(57)【要約】  ａ）２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、および１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンからなる群より選択される１以上のフルオロオレフィンモノマー、ならびにｂ）エチレン系不飽和コモノマーのコポリマーを含み、  約−６０℃〜約５３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、フルオロエラストマー。  当該フルオロエラストマーの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、および１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンからなる群より選択される１以上のフルオロオレフィンモノマー、ならびにｂ）エチレン系不飽和コモノマーのコポリマーを含み、
約−６０℃〜約５３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、フルオロエラストマー。
【請求項２】
ａ）２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、および１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンからなる群より選択される１以上のフルオロオレフィンモノマー、ならびにｂ）エチレン系不飽和コモノマーのコポリマーから実質的になり、
約−６０℃〜約５３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、フルオロエラストマー。
【請求項３】
前記エチレン系不飽和コモノマーが、エチレン、プロペン、ブチレン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、およびヘキサフルオロプロペンからなる群より選択される１種以上である、請求項１に記載のフルオロエラストマー。
【請求項４】
前記コポリマーの総モノマー中、前記エチレン系不飽和コモノマーが合計で約３０〜約９５モル％の量で存在する、請求項３に記載のフルオロエラストマー。
【請求項５】
総フルオロオレフィンモノマー対総エチレン系不飽和コモノマーのモル比が、約１：０．８〜約１：４．３である、請求項４に記載のフルオロエラストマー。
【請求項６】
前記コポリマーが硬化部位モノマーを含む、請求項５に記載のフルオロエラストマー。
【請求項７】
前記硬化部位モノマーが、ヨウ素含有化合物、臭素含有化合物、およびヨウ素臭素含有化合物からなる群から選ばれる１種以上である、請求項６に記載のフルオロエラストマー。
【請求項８】
前記コポリマーの総モノマー中、前記硬化部位モノマーは合計で約０．０２〜約２モル％の量で存在する、請求項７に記載のフルオロエラストマー。
【請求項９】
前記ヨウ素含有化合物が、オクタフルオロ−１，４−ジヨードブタン、ジヨードメタン、１，２−ジヨードエタン、１，３−ジヨード−ｎ−プロパン、１，３−ジヨードパーフルオロプロパン、１，３−ジヨード−２−クロロパーフルオロプロパン、１，４−ジヨードパーフルオロブタン、１，６−ジヨードパーフルオロヘキサン、１，８−ジヨードパーフルオロオクタン、１，１２−ジヨードパーフルオロドデカン、および１，１６−ジヨードパーフルオロヘキサデカンからなる群より選択される１種以上である、請求項７に記載のフルオロエラストマー。
【請求項１０】
前記臭素含有化合物が、ＣＦ２Ｂｒ２、ＢｒＣＦ２ＣＦ２Ｂｒ、ＣＦ３ＣＦＢｒＣＦ２Ｂｒ、およびＢｒＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｂｒからなる群より選択される１種以上である、請求項７に記載のフルオロエラストマー。
【請求項１１】
前記ヨウ素臭素含有化合物が、２−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、３−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、１−ブロモ−２−ヨードパーフルオロエタン、１−ブロモ−３−ヨードパーフルオロプロパン、１−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブタン、２−ブロモ−３−ヨードパーフルオロブタン、３，４−ジブロモ−１−ヨード−１，１，２，２，４，４−ヘキサフルオロブタン、３−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、および２−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１からなる群より選択される１種以上である、請求項７に記載のフルオロエラストマー。
【請求項１２】
乳化重合法によりフルオロオレフィンモノマーをエチレン系不飽和コモノマーと重合することを含む、請求項１〜１１のいずれかに記載のフルオロエラストマーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
［０００１］関連出願の相互参照
本願は３５ＵＳＣ１１９条（ｅ）に基づき、２０１２年９月１８日に出願された米国仮出願６１／７０２，６２１の優先権を主張する。当該出題のすべてが参照により本明細書に包含される。
【技術分野】
【０００２】
［０００２］本技術は非常に低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するフルオロエラストマーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
［０００３］フルオロエラストマーはフッ化炭素をベースにした合成ゴムである。フルオロエラストマーは、特にフッ素化されていないエラストマーに比べて、熱、油、溶媒、および化学物質に対して極めて優れた耐性を有する。現在、最も幅広く使用されているフルオロエラストマーは、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）と少なくとも１つの他のフッ素化コモノマー（例えばテトラフルオロエチレン（ＴＥＥ）およびヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ））のコポリマーである。これらの公知のフルオロエラストマーの他に、別のフルオロエラストマーが特別な用途のために開発された。例えば、ＴＥＥとパーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）のコポリマーをベースとするフルオロエラストマーが開発されている。これは２８０℃もの高温への長期の暴露に対して耐性を有する。ＴＥＥとプロピレンのコポリマーをベースとする他の特殊な目的のためのフルオロエラストマーは、高い耐水蒸気性と優れた加工性を有する。
【０００４】
［０００４］これらのフルオロエラストマーは多くの所望の特性を有しかつ非常に高い温度への耐性が要求される用途に特に有用である。しかしながら、比較的高いガラス転移温度（Ｔｇ）のために、これらの低温での有用性は限定的である。一般に、高いＴｇはフルオロエラストマーが低温において柔軟でないことを意味する。特定のフルオロエラストマーのＴｇよりも温度が低下すると、そのフルオロエラストマーは硬くまたは脆く、かつ非弾性的となる。低いＴｇを有するフルオロエラストマーは低温においても弾性を維持できる。
［０００５］米国特許４，５１３，１２８はテトラフルオロエチレン／パーフルオロ（メチルビニルエーテル）コポリマーを含むフルオロエラストマーを開示する。当該フルオロエラストマーは、次式のパーフルオロビニルポリエーテル（ＰＶＰＥ）が３〜５０モル％で共重合されたとき、−１５℃〜−１００℃の低いＴｇを有する。
ＣＦ２＝ＣＦＯ［ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ］ｎ  Ｒｆ１
ここでＲｆ１はＣ１−１２のパーフルオロアルキル基、ｎは３〜３０の整数である。
テトラフルオロエチレンは不安定でＣおよびＣＦ４に分解する傾向があり、さらには空気と接触すると爆発性の過酸化物を形成する傾向にある。一方、パーフルオロビニルポリエーテル（ＰＶＰＥ）モノマーは極めてコストが高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４，５１３，１２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
［０００６］したがって、比較的低コストで危険なモノマーを含まずさらに低いガラス転移温度を有する新規のフルオロエラストマーの開発に関する要求が存在する。本発明はこの要求にこたえる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［０００７］本発明は、ａ）２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、および１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンからなる群より選択される１以上のフルオロオレフィンモノマー、ならびにｂ）エチレン系不飽和コモノマーのコポリマーを含み、約−６０℃〜約５３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するフルオロエラストマーを提供する。
【０００８】
［０００８］本発明はまた、ａ）２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、および１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンからなる群より選択される１以上のフルオロオレフィンモノマー、ならびにｂ）エチレン系不飽和コモノマーのコポリマーから実質的になり、約−６０℃〜約５３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するフルオロエラストマーを提供する。
【０００９】
［０００９］本発明のある態様において、エチレン系不飽和コモノマーはエチレン、プロペン、ブチレン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、およびヘキサフルオロプロピレンからなる群より選択される１種以上である。
【００１０】
［００１０］本発明の他の態様において、コポリマーの総モノマー中、エチレン系不飽和コモノマーは合計で約３０〜約９５モル％の量で存在する。
【００１１】
［００１１］本発明の他の態様において、総フルオロオレフィンモノマー対総エチレン系不飽和コモノマーのモル比は、約１：０．８〜約１：４．３である。
【００１２】
［００１２］本発明の他の態様において、コポリマーは硬化部位モノマーを含む。
【００１３】
［００１３］本発明の他の態様において、硬化部位モノマーは、ヨウ素含有化合物、臭素含有化合物、およびヨウ素臭素含有化合物からなる群から選ばれる１種以上である。
【００１４】
［００１４］本発明の他の態様において、コポリマーの総モノマー中、硬化部位モノマーは合計で約０．０２〜約２モル％の量で存在する。
【００１５】
［００１５］本発明の他の態様において、ヨウ素含有化合物は、オクタフルオロ−１，４−ジヨードブタン、ジヨードメタン、１，２−ジヨードエタン、１，３−ジヨード−ｎ−プロパン、１，３−ジヨードパーフルオロプロパン、１，３−ジヨード−２−クロロパーフルオロプロパン、１，４−ジヨードパーフルオロブタン、１，６−ジヨードパーフルオロヘキサン、１，８−ジヨードパーフルオロオクタン、１，１２−ジヨードパーフルオロドデカン、および１，１６−ジヨードパーフルオロヘキサデカンからなる群より選択される１種以上である。
【００１６】
［００１６］本発明の他の態様において、臭素含有化合物は、ＣＦ２Ｂｒ２、ＢｒＣＦ２ＣＦ２Ｂｒ、ＣＦ３ＣＦＢｒＣＦ２Ｂｒ、およびＢｒＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｂｒからなる群より選択される１種以上である。
【００１７】
［００１７］本発明の他の態様において、ヨウ素臭素含有化合物は、２−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、３−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、１−ブロモ−２−ヨードパーフルオロエタン、１−ブロモ−３−ヨードパーフルオロプロパン、１−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブタン、２−ブロモ−３−ヨードパーフルオロブタン、３，４−ジブロモ−１−ヨード−１，１，２，２，４，４−ヘキサフルオロブタン、３−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、および２−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１からなる群より選択される１種以上である。
【００１８】
［００１８］本発明はまた、乳化重合法によりフルオロオレフィンモノマーをエチレン系不飽和コモノマーと重合することを含む、前述のフルオロエラストマーの製造方法も提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
発明の詳細な説明
［００１９］本発明は新規なフルオロエラストマーおよびその製造方法に関する。驚くべきことに、フルオロオレフィンモノマー（例えば２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ））とエチレン系不飽和コモノマーとの約１：０．８〜約１：４．３のモル比でのコポリマーを含むフルオロエラストマーが約−６０℃〜約５３℃の低いガラス転移温度（Ｔｇ）を示すことが見出された。
【００２０】
［００２０］本発明は、ａ）２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２）、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＦ）、および１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＣｌ）からなる群より選択される１以上のフルオロオレフィンモノマー、ならびにｂ）エチレン系不飽和コモノマーのコポリマーを含み、約−６０℃〜約５３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するフルオロエラストマーを提供する。好ましい態様において、本発明のフルオロエラストマーは、ａ）２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、および１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンからなる群より選択される１以上のフルオロオレフィンモノマー、ならびにｂ）エチレン系不飽和コモノマーのコポリマーから実質的になり、約−６０℃〜約５３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。
【００２１】
［００２１］本発明のある態様においては、フルオロエラストマーは約−２．７℃〜約−３３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する（表１参照）。
【００２２】
［００２２］本発明のある態様においては、エチレン系不飽和コモノマーはエチレン、プロペン、ブチレン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、およびヘキサフルオロプロピレンからなる群より選択される１種以上である。好ましい態様においては、すべてのエチレン系不飽和コモノマーは、エチレン、プロペン、またはブチレンである。
【００２３】
［００２３］本発明のある態様においては、コポリマーの総モノマー中、エチレン系不飽和コモノマーは合計で約３０〜約９５モル％の量で存在する。本発明の他の態様においては、コポリマーの総モノマー中、エチレン系不飽和コモノマーは合計で約３０〜約４５モル％、約４５〜約６０モル％、約６０〜約８５モル％、および約８５〜約９５モル％の量で存在する。本発明の好ましい態様においては、コポリマーの総モノマー中、コモノマーは約４４〜約８２モル％の量で存在する。
【００２４】
［００２４］本発明のある態様においては、総フルオロオレフィン対総エチレン系不飽和コモノマーのモル比は、約１：０．８〜約１：４．３である。本発明の他の態様においては、総フルオロオレフィン対総エチレン系不飽和コモノマーのモル比は、約１：０．８〜約１：１．４、約１：１．４〜約１：１．６、約１：１．６〜約１：２．９、約１：２．９〜約１：約３．４、および約１：３．４〜約１：４．３である。
【００２５】
［００２５］ポリマーの架橋を促進するために硬化部位モノマーを使用できる。例えば、フルオロエラストマー中のコポリマーは通常、架橋され（硬化され）、三次元ネットワークを形成する。本発明のある態様においては、コポリマーは硬化部位モノマーを含む。本発明の他の態様において硬化部位モノマーは、ヨウ素含有化合物、臭素含有化合物、およびヨウ素臭素含有化合物からなる群から選ばれる１種以上である。
【００２６】
［００２６］本発明のある態様においては、コポリマーの総モノマー中、硬化部位モノマーは合計で約０．０２〜２モル％の量で存在する。本発明の他の態様においては、コポリマーの総モノマー中、硬化部位モノマーは合計で約０．０２〜約０．１０モル％、約０．１０〜約０．５０モル％、約０．５０〜約１モル％、約１〜約１．２モル％、約１．２〜約１．５モル％、および約１．５〜約２モル％の量で存在する。
【００２７】
［００２７］本発明のある態様において、ヨウ素含有化合物は、オクタフルオロ−１，４−ジヨードブタン、ジヨードメタン、１，２−ジヨードエタン、１，３−ジヨード−ｎ−プロパン、１，３−ジヨードパーフルオロプロパン、１，３−ジヨード−２−クロロパーフルオロプロパン、１，４−ジヨードパーフルオロブタン、１，６−ジヨードパーフルオロヘキサン、１，８−ジヨードパーフルオロオクタン、１，１２−ジヨードパーフルオロドデカン、および１，１６−ジヨードパーフルオロヘキサデカンからなる群より選択される１種以上である。
【００２８】
［００２８］本発明のある態様において、臭素含有化合物は、ＣＦ２Ｂｒ２、ＢｒＣＦ２ＣＦ２Ｂｒ、ＣＦ３ＣＦＢｒＣＦ２Ｂｒ、およびＢｒＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｂｒからなる群より選択される１種以上である。
【００２９】
［００２９］本発明の他の態様において、ヨウ素臭素含有化合物は、２−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、３−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、１−ブロモ−２−ヨードパーフルオロエタン、１−ブロモ−３−ヨードパーフルオロプロパン、１−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブタン、２−ブロモ−３−ヨードパーフルオロブタン、３，４−ジブロモ−１−ヨード−１，１，２，２，４，４−ヘキサフルオロブタン、３−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、および２−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１からなる群より選択される１種以上である。
【００３０】
［００３０］本発明の範囲で使用できる硬化部位モノマーの非限定的な例としては、４−ブロモ−３，３，４，４−テトラフルオロブテン、ブロモトリフルオロエチレン、１−ブロモ−２，２−ジフルオロエチレン、臭化ビニル、臭化パーフルオロアリル、臭化３，３−ジフルオロアリル、および４−ブロモ−パーフルオロブテンが挙げられる。
【００３１】
［００３１］本発明のフルオロエラストマーの硬化のために、当該分野で概して公知の多数の方法／系を使用できる。非限定的な例として、有機過酸化物の硬化系またはポリヒドロキシ硬化系（例えばビスフェノールＡ）が挙げられる。
【００３２】
［００３２］ここで開示されるモノマー、例えば２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２）、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＦ）、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＣｌ）、およびここで開示される他の材料は概して当該分野で公知であり、商業的に入手可能である。したがって、これらのモノマーおよび他の材料に関してはこれ以上の詳細は割愛する。
【００３３】
［００３３］ここで開示されるフルオロオレフィンモノマーおよびエチレン性不飽和コモノマーは、当該分野で公知かつ開示された任意の多数の重合方法によって容易にコポリマーまたはターポリマーに重合される。
【００３４】
［００３４］例えば、本発明の２，３，３，３−テトラフルオロプロペンとエチレンとのコポリマー（１２３４ｙｆ−ｃｏ−エチレン）の好ましい合成方法は乳化重合法である。この方法において重合系は、主として水、１種以上の乳化剤（界面活性剤と共に）、緩衝溶液、１種以上の開始剤、およびコモノマーを含む。コモノマーは最初から反応に供されるか、あるいは反応の間、高圧ポンプを用いて継続的に供することができる。重合後、電解質を重合系に加えてコポリマーを析出させる。洗浄および乾燥の後、コポリマー粉末を得る。クロロフルオロカーボンを用いず、あるいは汎用の溶媒を用いることができることから、この方法は環境にやさしい。本発明の範囲内で、他の代替方法、例えば溶液重合法やバルク重合法等を使用できる。
【００３５】
［００３５］本発明の１２３４ｙｆ−ｃｏ−エチレンポリマーを調製するのに好適な非限定的な界面活性剤の例としては、フッ素系界面活性剤、炭化水素系界面活性剤（例えばオクチルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、デシル硫酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ノニルフェノール（エチレンオキシド））が挙げられる。本発明の好ましい態様においては、フッ素系界面活性剤またはアンモニウムパーフルオロオクトネート等のパーフルオロカルボン酸が使用される。
【００３６】
［００３６］本発明の１２３４ｙｆ−ｃｏ−エチレンポリマーを調製するのに好適な非限定的な界面活性剤の例としては、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、および炭酸アンモニウムが挙げられる。
【００３７】
［００３７］本発明の１２３４ｙｆ−ｃｏ−エチレンポリマーを調製するのに好適な非限定的な開始剤の例としては過硫酸アンモニウムが挙げられる。本発明の１２３４ｙｆ−ｃｏ−エチレンポリマーを調製するのに好適な非限定な開始剤の例としては、Ｎａ２Ｓ２Ｏ８、Ｋ２Ｓ２Ｏ８、（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８、Ｆｅ２（Ｓ２Ｏ８）３、（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５、（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８／ＦｅＳＯ４、（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８／Ｎａ２Ｓ２Ｏ５／ＦｅＳＯ４等、およびこれらの組合せも挙げられる。
【００３８】
［００３８］本発明は、本発明のフルオロエラストマーの製造方法であって、乳化重合法によりフルオロオレフィンモノマーをエチレン系不飽和モノマーと重合する工程を含む製造方法も提供する。
【００３９】
［００３９］当該共重合は、当該分野で通常使用される任意の水性エマルション溶液を用いて実施してよい。このような水性エマルション溶液は、限定されないが、脱ガス脱イオン水、緩衝化合物（限定されないが例えばＮａ２ＨＰＯ４／ＮａＨ２ＰＯ４）、および乳化剤（限定されないが例えばＣ７Ｆ１５ＣＯ２ＮＨ４、ＣＨ３（ＣＨ２）１１ＯＳＯ３Ｎａ、Ｃ１２Ｈ２５Ｃ６Ｈ４ＳＯ３Ｎａ、Ｃ９Ｈ１９Ｃ６Ｈ４Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）１０Ｈ等）を含んでいてよい。
【００４０】
［００４０］共重合は典型的には所望のコポリマーを得るのに十分な温度、圧力、および時間において実施される。そして共重合はこのような目的のために使用される任意の反応器、限定されないが例えばオートクレーブ反応器で実施されてよい。
【００４１】
［００４１］本発明の好ましい態様において、約１０℃〜約１００℃の温度、約５０ｐｓｉ〜約１，０００ｐｓｉの圧力下で共重合が実施される。共重合の時間の長さは所望の共重合が達成される長さであってよい。本発明のある態様においては、共重合の長さは約２４時間〜約２００時間であってよい。当業者は、得られるポリマーの所望の転化率および分子量によってこのような条件が改変および変更されうることを理解するであろう。
【００４２】
［００４２］核磁気共鳴分析（ＮＭＲ）、赤外線分析（ＩＲ）および元素分析によって本発明のコポリマーの構造を同定かつ特徴づけることができる。熱重量分析（ＴＧＡ）および示差走査熱量分析によりポリマーの熱的性質を決定できる。ムーニー粘度計によってフルオロエラストマーの挙動が試験される。
【００４３】
［００４３］本発明のフルオロエラストマーは種々の用途、例えばガスケット、チューブ、シール、他の成型部品の製造に有用である。
【００４４】
［００４４］本発明のフルオロエラストマーは非常に低い温度での領域で使用できる。
【００４５】
［００４５］以下の実施例によって本発明をさらに説明する。しかしながら本発明の範囲は限定されない。
【実施例】
【００４６】
実施例１  フルオロエラストマーの合成
［００４６］３００ｍＬの高圧反応器に、１５０ｍＬの脱イオン水、２ｇの過オクタン酸アンモニウム、０．４ｇの過硫酸アンモニウム、１．２ｇのＮａ２ＨＰＯ４、０．７３ｇのＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２Ｏを仕込んだ。窒素を用いた脱酸素サイクルを３回実施した後、前記混合溶液を０℃に冷却し、３７ｇの２，３，３，３−テトラフルオロプロペンモノマーを反応器に仕込んだ。混合物が２００ｒｐｍの速度で５分間撹拌されるようになった後、注入ポンプを用いて２０ｇのエチレンモノマーを反応器内に１０分よりも時間をかけて注入した。それから反応器を温度を６５℃に維持し、内容物を４００ｒｐｍで撹拌した。４８時間後、重合を停止し、過剰なガスを反応器から排出した。２５％のＨＣｌを用いて重合ラテックスを凝固させ、重合生成物を蒸留水で洗浄しかつ５０℃で一晩乾燥した。最終的に１４ｇの白いエラストマーを２５％の収率で得た。４１．７モル％の１２３４ｙｆと５８．３モル％のエチレンからなる（ＮＭＲ分析によって決定）生成物は、０℃のガラス転移温度（示差走査熱量分析によって決定）を有するアモルファスのフルオロエラストマーであった。エラストマーのフッ素含有率は５０％であった。エラストマーのフッ素含有率ポリマー中の各モノマーのモル比から計算した。
【００４７】
実施例２  フルオロエラストマーの合成
［００４７］３００ｍＬの高圧反応器に、１５０ｍＬの脱イオン水、２ｇの過オクタン酸アンモニウム、０．４ｇの過硫酸アンモニウム、１．２ｇのＮａ２ＨＰＯ４、０．７３ｇのＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２Ｏを仕込んだ。窒素を用いた脱酸素サイクルを３回実施した後、前記混合溶液を０℃に冷却し、１１４ｇの２，３，３，３−テトラフルオロプロペンモノマーを反応器に仕込んだ。混合物が２００ｒｐｍの速度で５分間撹拌されるようになった後、注入ポンプを用いて２８ｇのエチレンモノマーを反応器内に１０分よりも時間をかけて注入した。それから反応器を温度を６５℃に維持し、内容物を４００ｒｐｍで撹拌した。４８時間後、重合を停止し、過剰なガスを反応器から排出した。２５％のＨＣｌを用いて重合ラテックスを凝固させ、重合生成物を蒸留水で洗浄しかつ５０℃で一晩乾燥した。最終的に４７ｇの白いエラストマーを３３％の収率で得た。５４．５モル％の１２３４ｙｆと４５．５モル％のエチレンからなる生成物は、−３℃のガラス転移温度（示差走査熱量分析によって決定）を有するアモルファスのフルオロエラストマーであった。エラストマーのフッ素含有率は５５．６％であった。
【００４８】
実施例３  フルオロエラストマーの合成
［００４８］３００ｍＬの高圧反応器に、１５０ｍＬの脱イオン水、２ｇの過オクタン酸アンモニウム、０．４ｇの過硫酸アンモニウム、１．２ｇのＮａ２ＨＰＯ４、０．７３ｇのＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２Ｏを仕込んだ。窒素を用いた脱酸素サイクルを３回実施した後、前記混合溶液を０℃に冷却し、４３．７ｇの２，３，３，３−テトラフルオロプロペンモノマーを反応器に仕込んだ。混合物が２００ｒｐｍの速度で５分間撹拌されるようになった後、注入ポンプを用いて２０ｇのエチレンモノマーを反応器内に１０分よりも時間をかけて注入した。それから反応器を温度を６５℃に維持し、内容物を４００ｒｐｍで撹拌した。４８時間後、重合を停止し、過剰なガスを反応器から排出した。２５％のＨＣｌを用いて重合ラテックスを凝固させ、重合生成物を蒸留水で洗浄しかつ５０℃で一晩乾燥した。最終的に１９ｇの白いエラストマーを３０％の収率で得た。３８．５モル％の１２３４ｙｆと６１．５モル％のエチレンからなる生成物は、−５℃のガラス転移温度（示差走査熱量分析によって決定）を有するアモルファスのフルオロエラストマーであった。エラストマーのフッ素含有率は４８．２２％であった。
【００４９】
実施例４  フルオロエラストマーの合成
［００４９］３００ｍＬの高圧反応器に、１５０ｍＬの脱イオン水、２ｇの過オクタン酸アンモニウム、０．４ｇの過硫酸アンモニウム、１．２ｇのＮａ２ＨＰＯ４、０．７３ｇのＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２Ｏを仕込んだ。窒素を用いた脱酸素サイクルを３回実施した後、前記混合溶液を０℃に冷却し、２７．７ｇの２，３，３，３−テトラフルオロプロペンモノマーを反応器に仕込んだ。混合物が２００ｒｐｍの速度で５分間撹拌されるようになった後、注入ポンプを用いて２０ｇのエチレンモノマーを反応器内に１０分よりも時間をかけて注入した。それから反応器を温度を６５℃に維持し、内容物を４００ｒｐｍで撹拌した。４８時間後、重合を停止し、過剰なガスを反応器から排出した。２５％のＨＣｌを用いて重合ラテックスを凝固させ、重合生成物を蒸留水で洗浄しかつ５０℃で一晩乾燥した。最終的に１４ｇの白いエラストマーを３０％の収率で得た。３１．３モル％の１２３４ｙｆと６８．７モル％のエチレンからなる生成物は、−８℃のガラス転移温度（示差走査熱量分析によって決定）を有するアモルファスのフルオロエラストマーであった。エラストマーのフッ素含有率は４３．１３％であった。
【００５０】
実施例５  フルオロエラストマーの合成
［００５０］１０００ｍＬの高圧反応器に、３００ｍＬの脱イオン水、６ｇの過オクタン酸アンモニウム、０．８２ｇの過硫酸アンモニウム、２．４ｇのＮａ２ＨＰＯ４、１．４６ｇのＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２Ｏを仕込んだ。窒素を用いた脱酸素サイクルを３回実施した後、前記混合溶液を０℃に冷却し、６６ｇの２，３，３，３−テトラフルオロプロペンモノマーを反応器に仕込んだ。混合物が２００ｒｐｍの速度で５分間撹拌されるようになった後、注入ポンプを用いて６４ｇのエチレンモノマーを反応器内に１０分よりも時間をかけて注入した。それから反応器を温度を６５℃に維持し、内容物を４００ｒｐｍで撹拌した。４８時間後、重合を停止し、過剰なガスを反応器から排出した。２５％のＨＣｌを用いて重合ラテックスを凝固させ、重合生成物を蒸留水で洗浄しかつ５０℃で一晩乾燥した。最終的に１１３ｇの白いエラストマーを８７％の収率で得た。２５．６モル％の１２３４ｙｆと７４．４モル％のエチレンからなる生成物は、−１５℃のガラス転移温度（示差走査熱量分析によって決定）を有するアモルファスのフルオロエラストマーであった。エラストマーのフッ素含有率は３８．６１％であった。
【００５１】
実施例６  フルオロエラストマーの合成
［００５１］３００ｍＬの高圧反応器に、１５０ｍＬの脱イオン水、２ｇの過オクタン酸アンモニウム、０．４ｇの過硫酸アンモニウム、１．２ｇのＮａ２ＨＰＯ４、０．７３ｇのＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２Ｏを仕込んだ。窒素を用いた脱酸素サイクルを３回実施した後、前記混合溶液を０℃に冷却し、１６ｇの２，３，３，３−テトラフルオロプロペンモノマーを反応器に仕込んだ。混合物が２００ｒｐｍの速度で５分間撹拌されるようになった後、注入ポンプを用いて２０ｇのエチレンモノマーを反応器内に１０分よりも時間をかけて注入した。それから反応器を温度を６５℃に維持し、内容物を４００ｒｐｍで撹拌した。４８時間後、重合を停止し、過剰なガスを反応器から排出した。２５％のＨＣｌを用いて重合ラテックスを凝固させ、重合生成物を蒸留水で洗浄しかつ５０℃で一晩乾燥した。最終的に１８ｇの白いエラストマーを５０％の収率で得た。１８．９モル％の１２３４ｙｆと８１．１モル％のエチレンからなる生成物は、−３３℃のガラス転移温度（示差走査熱量分析によって決定）を有するアモルファスのフルオロエラストマーであった。エラストマーのフッ素含有率は３２．４８％であった。
【００５２】
実施例７  フルオロエラストマーの合成
［００５２］１０００ｍＬの高圧反応器に、３００ｍＬの脱イオン水、６ｇの過オクタン酸アンモニウム、０．８２ｇの過硫酸アンモニウム、２．４ｇのＮａ２ＨＰＯ４、１．４６ｇのＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２Ｏを仕込んだ。窒素を用いた脱酸素サイクルを３回実施した後、前記混合溶液を０℃に冷却し、６６ｇの２，３，３，３−テトラフルオロプロペンモノマーと０．５５ｇのオクタフルオロ−１，４−ジヨードブタンを反応器に仕込んだ。混合物が２００ｒｐｍの速度で５分間撹拌されるようになった後、注入ポンプを用いて６５ｇのエチレンモノマーを反応器内に１０分よりも時間をかけて注入した。それから反応器を温度を６５℃に維持し、内容物を４００ｒｐｍで撹拌した。４８時間後、重合を停止し、過剰なガスを反応器から排出した。２５％のＨＣｌを用いて重合ラテックスを凝固させ、重合生成物を蒸留水で洗浄しかつ５０℃で一晩乾燥した。最終的に１１２ｇの白いエラストマーを８５％の収率で得た。２２．７モル％の１２３４ｙｆと７７．３モル％のエチレンからなる生成物は、−１７℃のガラス転移温度（示差走査熱量分析によって決定）を有するアモルファスのフルオロエラストマーであった。エラストマーのフッ素含有率は３６．５６％であった。
【００５３】
実施例８  フルオロエラストマーのガラス転移温度および耐溶媒性
［００５３］表１に示すとおり、フルオロオレフィンモノマー（例えば２，３，３，３−テトラフルオロプロペン）対エチレン系不飽和コモノマー（例えばエチレンモノマー）のモル比が約１：０．８〜１：４．３の場合は、フルオロエラストマー（例えば１２３４ｙｆ−ｃｏ−エチレン）のガラス転移温度Ｔｇは、約−３〜約−３３℃のように低い。
【００５４】
【表１】
2015529279.tif 000002
【００５５】
［００５４］表２は本発明のフルオロエラストマー（例えば１２３４ｙｆ−ｃｏ−エチレン）が種々の溶媒（例えばアルコール、グリコール、エーテル等）に対して優れた耐性を有することを示す。
【００５６】
【表２】
2015529279.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月21日(2015.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、および１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンからなる群より選択される１以上のフルオロオレフィンモノマー、ならびにｂ）エチレン系不飽和コモノマーのコポリマーを含み、
約−６０℃〜約５３℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、フルオロエラストマー。
【請求項２】
前記エチレン系不飽和コモノマーが、エチレン、プロペン、ブチレン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、およびヘキサフルオロプロピレンからなる群より選択される１種以上である、請求項１に記載のフルオロエラストマー。
【請求項３】
総フルオロオレフィンモノマー対総エチレン系不飽和コモノマーのモル比が、約１：０．８〜約１：４．３である、請求項２に記載のフルオロエラストマー。
【国際調査報告】
2015529279.tif 000004
2015529279.tif 000005