(57)【要約】  本発明は、液晶複層グレージング（１００）であって、該グレージングは、接触シールによりまとめられている第１のガラス板（１）及び第２のガラス板（１’）と、第１及び第２の電力供給領域（９０、３１、９０’、３１’）を有する第１及び第２の電極と、スペーサーを有する５μｍと１５μｍとの間（１５μｍを含まない）の厚さである液晶層（４）とを有し、該第１のガラス板（１）は突出エッジ（１３）により突出していて、かつ第１の電力供給領域を含んでおり、該グレージングはまた、第１の配線インレット（９０）を有する電気配線（９、９’）を第１のポリマー性電気絶縁材料（６１）とともに有する、液晶複層グレージング（１００）に関する。
2015503773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジ面（１ａ〜１’ｄ）を有し、液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００〜５００）であって、該複層グレージングは、以下のもの、すなわち、
−第１の内面（１１）と称される面、第１の外面（１２）と称される別の面、及び第１のエッジと称されるエッジ（１ａ〜１ｄ）を有する第１のガラス板（１）と、
−第２の内面（１１’）と称される面、第２の外面（１２’）と称される別の面、及び第２のエッジと称されるエッジ（１’ａ〜１’ｄ）を有する第２のガラス板と、
−透明導電層の形態である第１及び第２の電極（３、３’）であって、それぞれ該第１及び第２の内面（１１、１１’）上にあり、それぞれ第１及び第２の電力供給領域（９０、３１、９０’、３１’）が備えられている、第１及び第２の電極と、
−第１及び第２の電極上の、ポリマー材料中の液晶層（４）であって、交流電場の印加により透明状態と半透明状態との間で可逆的に入れ替わり、５μｍと１５μｍとの間（５μｍを含み、１５μｍを含まない）の厚さを有し、かつスペーサーを組み込んでいる、液晶層（４）と、
を含み、該第１及び第２のガラス板（１、１’）は接触ガスケット（６）と称されるガスケットにより保持されており、
−該第１のガラス板（１）は、第１の突出側部と称される該第１の内面（１１）の第１の側部（１３）により該第２のエッジ（１’ａ）の一つの側部から突出し、かつ該第１の電力供給領域を含んでおり、
該複層グレージングはまた、
−該第１の電力供給領域（３１）中の第１のケーブル配線入力部（９０）、及び該第２の電力供給領域（３１’）中の第２のケーブル配線入力部（９０’）を有する、電気ケーブル配線（９、９’）と、
−該第１のケーブル配線入力部（９０）の電気絶縁のための第１の電気絶縁ポリマー材料（６１）、及び任意選択的に該第２のケーブル配線入力部の電気絶縁のための第２の電気絶縁ポリマー材料と、
を含む、液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００〜５００）。
【請求項２】
前記電気ケーブル配線（９、９’）が前記第１のケーブル配線入力部（９０）を有する第１の電気ケーブル（９）を含み、該第１のケーブル配線入力部を越えて位置するその長さの少なくとも一部にわたって、前記第１の突出側部に沿っており及び／又は前記第１のガラス板の別の突出領域にあることを特徴とする、請求項１に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００〜５００）。
【請求項３】
前記電気ケーブル配線（９、９’）が、前記第１のケーブル配線入力部（９０）を有する第１の電気ケーブル（９）を含み、かつ該第１のケーブル配線入力部（９０）を越えて配置されているその長さの少なくとも一部にわたってシース（９１）を含み、支持用ポリマー材料（６１’）で被覆されており、該材料が特に液体の水又は蒸気に対して不透過性であり、かつ／又は、前記第１の電気絶縁材料（６１）と好ましくは同一であるか又はこれを形成する電気絶縁体であり、かつ該シースが好ましくは該支持材により固定化されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（４００、５００）。
【請求項４】
前記電気ケーブル配線（９、９’）が、前記第１のケーブル配線入力部（９０）を有し、かつ所与の単方向の位置に固定されており、前記グレージングから出てゆくか又は前記第１の電気絶縁材料（９１）を有する該第１のケーブル配線入力部（９０）の外部から始まる、第１の電気ケーブル（９）を含むことを特徴とする、請求項１〜３の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項５】
前記電気ケーブル配線（９）が単一領域においてグレージングを出ており、好ましくは該ケーブル配線が２線式ケーブル（９０、９０’）である単一の第１の電気ケーブル（９）から成ることを特徴とする、請求項１〜４の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（２００、３００、４００、５００）。
【請求項６】
前記第１の電力供給領域が、前記第１のケーブル配線入力部（９０）が取り付けられている第１の電流供給部（３１）を含み、かつ前記第１の電気絶縁材料（６１）により保護されていることを特徴とする、請求項１〜５の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項７】
液体の水又は蒸気に対して不透過性であり、特に電気絶縁性である不透過性ポリマー材料（６１〜６１”’）により形成されているシール（６０）を含み、該不透過性シール（６０）が第１のケーブル配線入力部（９０）の、及び好ましくは任意選択的な第１の電流供給部（３１）の、及び第１の電極（３）の不透過性のために配置されていることを特徴とする、請求項１〜６の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項８】
前記不透過性材料（６１〜６１”’）が前記第１の電気絶縁材料（６１）を形成していることを特徴とする、請求項７に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項９】
前記不透過性シール（６０）が、前記第１のエッジ（１ａ）の少なくとも１辺及び／又は前記第１の突出側部（１３）に沿っていることを特徴とする、請求項７又は８に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項１０】
前記水に不透過性のシール（６０）が前記グレージングの周囲全体にわたって設けられており、かつ該不透過性シール（６０）が任意選択的に電気ケーブル配線（９、９１、９１’）と接触していることを特徴とする、請求項７〜９の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（２００）。
【請求項１１】
前記第１の電気絶縁材料（６１）を任意選択的に形成する、及び／又は前記電気ケーブル配線用の支持材（６１”）を任意選択的に形成する不透過性材料（６１〜６１”’）が架橋されていることを特徴とする、請求項７〜１０の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項１２】
前記第１の電気絶縁材料（６１）及び／又は前記水に不透過性の材料（６１〜６１”’）及び／又は前記電気ケーブル配線用の支持材（６１”）がエチレン／ビニルアセテートを基礎材料とし、特に架橋されていることを特徴とする、請求項１〜１１の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項１３】
前記第１の電気絶縁材料（６１）及び／又は前記水に不透過性の材料（６１〜６１”’）及び／又は前記電気ケーブル配線用の支持材（６１”）がシリコーン製であることを特徴とする、請求項１〜１１の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項１４】
第１の電気絶縁材料（６１）及び／又は第１の電気絶縁材料（６１）を任意選択的に形成するシール（６０）の前記水に不透過性の材料（６１〜６１”’）及び／又は前記電気ケーブル配線用の支持材（６１”）が、型で作られ、グレージングの外側を向いている、外表面と称される表面を有することを特徴とする、請求項１〜１３の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項１５】
前記第１の突出側部（１３）が、前記第１及び第２のエッジ面（１ａ、１’ａ）をずらすか、又は前記第２のエッジ面（１’ａ）を部分的に切断することにより得られることを特徴とする、請求項１〜１４の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項１６】
前記第１の突出側部（１３）が、前記第１の内面（１１）の第１の側部のうちの制限された部分に延在しており、該突出側部が前記第２のエッジ面（１’ａ）を部分的に切断することにより得られること、及び好ましくは、前記第２のガラス板（１’）が、前記第２の電気供給領域を含み、かつ前記第２の内面の１つの側部のうちの制限された部分に延在している前記他の突出側部（１３’）と称される前記第２の内面（１１’）の側部により、第１のエッジ面（１ａ）の一側方から突出しており、該突出側部が前記第１のエッジ面（１ａ）を部分的に切断することにより得られ、また好ましくは、第１の突出側部及び他の突出側部はグレージングの１つの同じ側にあることを特徴とする、請求項１〜１５の１項に記載の液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージング（４００、５００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変の光学特性を有する電気的に制御可能なグレージングの分野に関し、より具体的には液晶により誘起される可変の散乱を有し、２枚のガラス板の間に液晶の層が備えられており、交流電場の印加により透明状態と半透明状態との間で可逆的に入れ替わる、複層グレージングに関する。
【背景技術】
【０００２】
グレージングは、適切な電力供給の作用の下で、特定の特性、さらに具体的には電磁放射線の特定の波長、特に可視及び／又は赤外における透過、吸収及び反射、又は光の散乱を変化させることができることで知られている。
【０００３】
液晶を含む電気的に制御可能なグレージングは、建築部門及び自動車部門の両方における随所で、所与の瞬間にグレージングを通した視界を遮らなければならない場合にいつでも使用することができる。
【０００４】
国際公開第９８／０５９９８号パンフレットは、以下のもの、すなわち、
−６ｍｍの厚さを有する２枚の１ｍ2の（フロート）ガラス板であって、それらの内面の側部に沿ってエポキシ樹脂製の接着性密封ガスケットにより密封されている、ガラス板、
−ＳｎＯ2：Ｆを基礎材料とする導電層で作られており、ガラス板の内面上に直接設けられている２つの電極、
−電極上に直接設けられており、スペーサーをガラスビーズの形態で組み込んであり、ＰＳＣＴを基礎材料とする（高分子安定化コレステリックテクスチャ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ  Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  Ｔｅｘｔｕｒｅ）を基礎材料とする）液晶の１５μｍの層、
を含む、液晶複層グレージングを開示する。
【０００５】
組み立ての間、電流を電極に流すための接着性の銅ストリップの取り付けを促進するため、２枚のガラス板をずらして電極の反対側が突出している状態にする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この液晶複層グレージングは必ずしも長持ちしないことが観察されている。
【０００７】
本発明の目的は、液晶により誘起される可変の散乱を有するグレージングの信頼性を、より低いコストで、簡易的かつ耐久的に改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため、本発明は、エッジ面を有し、液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージングであって、該複層グレージングは、以下のもの、すなわち、
−第１の内面と称される主面、該内面の反対側の第１の外面と称される別の主面、及び第１のエッジと称されるエッジを有する第１のガラス板と、
−第２の内面と称される主面、（該内面の反対側の）第２の外面と称される別の主面、及び第２のエッジと称されるエッジを有する第２のガラス板と、
−透明導電層の形態である第１及び第２の電極であって、それぞれ該第１及び第２の内面上にあり、それぞれ第１及び第２の電力供給領域が備えられている、第１及び第２の電極と、
−第１及び第２の電極上の、ポリマー材料（又はポリマーマトリックス）中の液晶の層であって、交流電場の印加により透明状態と半透明状態との間で可逆的に入れ替わり、５μｍと１５μｍとの間（５μｍを含み、１５μｍを含まない）の厚さを有し、かつスペーサー、好ましくは球形の透明スペーサー、特にプラスチック製のスペーサーを組み込んでいる、液晶の層と、
を有し、該第１及び第２のガラス板、特にフロートガラス板は、接触ガスケットと称されるガスケットにより保持されており、
−該第１のガラス板は第１の突出側部と称される該第１の内面の第１の（主な）側部により該第２のエッジの一つの側部から突出し、かつ該第１の電力供給領域を含んでおり、
該複層グレージングはまた、
−該第１の電力供給領域中の第１のケーブルの芯線であり従ってケーブルのシースのない領域である第１のケーブル配線入力部、及び該第２の電力供給領域中の第２のケーブルの芯線であり従ってケーブルのシースのない領域である第２のケーブル配線入力部を有する、電気ケーブル配線と、
−該第１のケーブル配線入力部の電気絶縁のための第１の電気絶縁ポリマー材料、及び任意選択的に該第２のケーブル配線入力部の電気絶縁のための、該第１の電気絶縁ポリマー材料と同一又は異なる、第２の電気絶縁ポリマー材料と、
を有する、液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージングを提供する。
【０００９】
第１の電気絶縁材料は、ガラス上のケーブル配線入力部の保持及び機械的強度を補強し、かつ液晶グレージングを安全にする。グレージングを更に、第１のガラス板上にあり、それに応じて第１のガラス板が突出する第３のガラス板により機械的に保護してもよい。
【００１０】
特に液晶グレージングを枠に滑り込ませる場合、液晶グレージングの取り付けを容易にする。
【００１１】
それゆえ、液晶グレージングは機械的により強く、かつ電気的に安全にされている。
【００１２】
第１の電気絶縁材料は、好ましくは第１の突出側部を完全に被覆することができる。
【００１３】
ケーブル配線入力部の直径は少なくとも０．３ｍｍ、又は少なくとも１ｍｍであることができる。第１の突出側部の幅は少なくとも３ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍであることができる。複数のガラス板は、同一の（湾曲した又は角のある）形状を好ましくは有する。
【００１４】
液晶グレージングの堅牢性を更に補強するため、主電源（又は任意の他の電力供給源）に接続する前に第１のケーブルを保護することが求められる。
【００１５】
それゆえ、特にグレージングのエッジ面に沿わせるのではなく、電気ケーブル配線は、第１のケーブル配線入力部を有する第１の電気ケーブルであって、第１のケーブル配線入力部を越えて位置するその長さの少なくとも一部にわたって、特に少なくとも１つのシース（ケーブルの内部シース又は従来の外部シース）を含み、第１の突出側部に沿っていて（配置され又は固定化されていて）、任意選択的に第３のガラス板により被覆され、かつ／又は第１のガラス板又は第３のガラス板の別の突出領域に存在する電気ケーブルを含む。
【００１６】
これは、ケーブルガイド及び保護具を形成する。
【００１７】
ケーブルは、第１の板と同じ高さに又は第１の突出側部（又は任意の他の突出側部）上全体にあることができる。
【００１８】
これにより、グレージングをより小型にし、局所的な過剰厚を防止することも可能となる。
【００１９】
グレージングの単一の（短手方向又は長手方向の）側部に沿った、又はグレージングの隣接する又は反対側の２つの側部にわたる種々のケーブル配線構成（１つ又は複数のケーブル）を想定することができる。
【００２０】
第１の突出側部上の又は任意の他の突出側部からの及び／又は第１の板のエッジに接触している電気ケーブル配線を固定すること、及びそれが引き裂かれることを防止することも望まれることがある。
【００２１】
それゆえ、電気ケーブル配線は、第１のケーブル配線入力部を有する第１の電気ケーブルであって、第１のケーブル配線入力部を越えて配置されているその長さの少なくとも一部にわたって、シース、特に内部シースを含み、支持用ポリマー材料で被覆されている（又はそれと直接接触している）第１の電気ケーブルを含むことができ、該材料は特に液体の水又は蒸気に対して不透過性であり、かつ／又は、第１の電気絶縁材料と好ましくは同一であり又はこれを形成する電気絶縁体であり、そして該シースは好ましくは支持材により固定化されている（支持材中に好ましくは埋設されているシース）。
【００２２】
ポリマー支持材は、シースに対して十分に接着性で、かつガラスに対して接着性のもの、例えば熱可塑性物質を選択する。
【００２３】
ＥＶＡは、エチレン／ビニルアセテートコポリマーを意味し、例えばガラスに対して、及びフッ素化（Ｔｅｆｌｏｎ（商標）等）シースとは異なるポリビニルクロリド（ＰＶＣ）製のシースに対して良好な接着性を有する。
【００２４】
このポリマー支持材は接着剤であることができる。シリコーンを選択することもできる。
【００２５】
ポリマー支持材の厚さは、例えばケーブルの直径に実質的に等しく、特にケーブルがグレージングのエッジ面に沿っている場合、例えば５ｍｍ程度である。
【００２６】
ある長さの電気ケーブル配線がグレージングのエッジ面に接触している場合、支持材はこの長さのケーブル配線をエッジ面に対して固定する。
【００２７】
ある長さの電気ケーブル配線が第１の突出側部上（又は任意の他の突出側部上）にある場合、この支持材は、少なくともケーブルより外側の部分で、突出側部を完全に覆うことができる。
【００２８】
この支持材はまた、ケーブルの位置決め及び機械的強度を改善し、特にグレージングを枠に滑り込ませる場合にグレージングの取り付けを容易にする。
【００２９】
好ましくは、この材料によりグレージングに沿って（主電源への接続のためのその出口の前まで）ケーブル配線全体が被覆される。
【００３０】
必要に応じて支持材に添加剤を加えることにより不透明、例えば乳白色になるように選択された支持材によりケーブル配線を隠すことも可能である。
【００３１】
有利には、電気ケーブル配線は、第１のケーブル配線入力部を有する第１の電気ケーブルであって、所与の単方向の位置に、特に直線状の位置に、特にグレージングのエッジ面又は第１の突出側部に沿って、固定されて、グレージングから出ていくか、又は第１の電気絶縁材料を有する第１のケーブル配線入力部の外部から始まる第１の電気ケーブルを含むことができる。
【００３２】
単方向特性は、
−ケーブル配線入力部領域から好ましい方向を開始することができる第１の電気絶縁材料により、
−及び／又はケーブルを固める支持材により、
−及び／又は第１の突出側部上のその配置により、
促進することができる。
【００３３】
それゆえ、一般的な電力供給源（主電源等）への接続の後であっても、Ｕ形状（及び好ましくはＬ形状）を形成しないことが好ましい。
【００３４】
このことはそれゆえ、輸送中、又は取り付け中、及びさらには取り外し中（修理等）に曲げることによるケーブルのいかなる劣化も防止する。
【００３５】
したがって、第１の単方向の構成において、電気ケーブル配線は、（単一の）第１のケーブルであって、その入力部はグレージングの組み立ての後においてそれぞれグレージングの上側又は下側（地面に対する位置）であることができる側部と同じ高さにあり、第１の電気絶縁材料を有する第１のケーブル配線入力部の外側から始まる第１のケーブルを含み、この第１のケーブルは単方向性であって、（一般的な）電力供給源に向かい、特にそれぞれ天井又は床に向かう。
【００３６】
したがって、第２の単方向の構成において（代替的に又は累加的に）、電気ケーブル配線は、（単一の）第１のケーブルであって、その入力部はグレージングの組み立ての後においてグレージングの短手方向の側部であることができる側部と同じ高さにあり、第１の電気絶縁材料を有する第１のケーブル配線入力部の外側から始まる第１のケーブルを含み、このケーブルは単方向性である。
【００３７】
角のあるグレージングにおいて、短手方向の側部は組み立て後において垂直であり、水平の側部より長くても、これと等しくても、又はこれより短くてもよい。
【００３８】
好ましくは、ケーブルは単一の側部に追従する。
【００３９】
接続を容易にするため、電気ケーブル配線は好ましくは、特に第１の電気絶縁材料により被覆せずに、単一領域、特にエッジ面の単一面の領域でグレージングから出すことができ、また好ましくは該ケーブル配線は２線式ケーブルである単一の第１の電気ケーブルから成る。
【００４０】
グレージングの電気的及び機械的な保護を拡張するため、第１の電力供給領域は、第１のケーブル配線入力部が取り付けられかつ第１の電気絶縁材料により保護されている第１の電流供給部を含むことができる。
【００４１】
第１の電流供給部（通常はバスバーと称される）は、例えば側部に沿って第１の電極に取り付けられている柔軟性のある銅箔の形態の導電性ストリップである。
【００４２】
グレージングの信頼性を更に改善するため、特に接触ガスケットの外部の液体の水又は蒸気に対して不透過性であり、特に電気絶縁性である不透過性ポリマー材料により形成されるシールを含むことができ、その不透過性シールは第１のケーブル配線入力部の、及び好ましくは任意選択的な第１の電流供給部の、及び第１の電極（の全部又は一部）の、特に密封ガスケットの外部の領域における不透過性のために配置されている。
【００４３】
本発明によれば、不透過性ポリマー材料は、ガラス板に十分に接着する。（薄い）１つ又は複数の接合層を１枚又は複数枚のガラス板の表面に付加して接着力を強化することは必ずしも必要ではない。
【００４４】
したがって、不透過性ポリマー材料は、液体水又は蒸気に対する不透過性、特に湿潤環境（浴室等）における非常に厳重な不透過性を保証する。
【００４５】
（冠水し得る等の）湿潤領域における用途として、以下のもの、すなわち、
−湿った部屋（独立した寝室若しくは寝室の一部、又は任意の他の部屋）、コインランドリー、洗濯室、浴室、シャワールーム（特に床、壁、パーティション、（任意選択的にスライドする）ドア、正面窓、又は内側窓として）、
−スイミングプール、（床）タイル、壁、窓、更衣室、
−冠水し得る領域等における建物正面（店舗窓、窓、特に街路又は庭と同じ高さの窓）、
−冠水し得る領域等、海岸、川、水流等の近く又は周辺の道路における、市町村又は沿岸の道路標識グレージング、
−ボート、
が挙げられる。
【００４６】
好ましい設計において、不透過性材料は第１の電気絶縁材料も形成する。
【００４７】
不透過性シールは、第１のエッジ面の少なくとも１辺及び／又は第１の突出側部に沿っていることができる。
【００４８】
好ましくは、液体水又は蒸気に対して不透過性であるシールはまた、第２のケーブル配線入力部、好ましくは第２の電極の任意選択的な電流供給部、及び密封ガスケットの外側の領域内の第２の電極（の全体又は一部）の不透過性のために設計される。
【００４９】
１つの有利な設計において、液晶グレージングの完全な不透過性を保証するため、水に不透過性のシールを、グレージングの周囲全体にわたって設け、かつ特に、
−１枚又は複数枚のガラス板の角を特に保護するため、グレージングのエッジ面に接触させて設け、
−かつ／又は、特に局所的な過剰厚（及びエッジ面を超えるシールの厚さ）を防止するため、第１の突出側部に沿って、設ける。
【００５０】
水に不透過性のシールは、電気ケーブル配線と接するか、又は任意選択的にこれを覆うことができ、特に、不透過性材料は既に言及した支持材、特にＥＶＡであることが可能である。
【００５１】
グレージングは、特に水に不透過性のシールを備えており、外部の、特に不透明の包囲物（硬質のフレーム、ビーズ、接合物等）を含まないことができる。
【００５２】
水に不透過性のシールは、エッジ・ツー・エッジのグレージングの取り付け及びドアにおけるグレージングの取り付けに必要な、満足のいく仕上げを提供することができる。さらに、このシールは衝撃を弱めることができ、特にグレージングの角を保護する。
【００５３】
特に、シールが可視である場合、例えばドアの用途においては、透明の不透過性材料、例えばＥＶＡ等が好ましい。
【００５４】
液体水に対して不透過性であるシールの幅（断面）は、必ずしも外周全体にわたって同一である必要はない。
【００５５】
第１の電気絶縁材料、及び／又は不透過性材料、及び／又は電気ケーブル配線用の支持材として、ガラスに接着する材料、例えば熱可塑性物質が選択される。
【００５６】
第１の電気絶縁材料、及び／又は第１の電気絶縁材料を任意選択的に形成するシールの不透過性材料、及び／又は電気ケーブル配線用の支持材は、熱サイクルにより、特にオーブンにおいて又は単純加熱により、変形する（すなわち、特に軟化、接着接合、液化、及び好ましくは架橋により付形する）ことができることが有利である。この付形は、以下のもの、すなわち、
−製造において実施するのが複雑であり、ガラスへの接着の保証のない押出加工よりも、
−又は、ガンにより高温で塗布される、ガラスへの接着の保証のないホットメルト接着剤の使用よりも、
好ましい。
【００５７】
第１の電気絶縁材料は、特に液体水又は蒸気に対して不透過性を提供するため、エチレン／ビニルアセテート（成型可能材料）製又はシリコーン製であることができる。
【００５８】
第１の電気絶縁材料は、最終的に熱硬化性樹脂製、特にエポキシ樹脂製であることもでき、好ましくは接触ガスケットと同一の材料を使用し、これもまた液体水又は蒸気に対する不透過性を提供する。
【００５９】
第１の電気絶縁材料は、ポリウレタン製若しくはポリスチレン製（成型可能）又はポリビニルブチラール製若しくはアイオノマー樹脂製でもよいが、これは耐透水機能を提供しない。
【００６０】
電気ケーブル配線の支持材として、これらの材料すべて（エチレン／ビニルアセテート、シリコーン、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、アイオノマー樹脂）を選択することも可能である。
【００６１】
好ましくは、第１の電気絶縁材料を任意選択的に作る、及び／又は電気ケーブル配線用の支持材を任意選択的に作る不透過性材料は、液体水又は蒸気に対する不透過性を補強するため、架橋されており、特に三次元ネットワークを形成している。
【００６２】
好ましくは、第１の電気絶縁材料及び／又は不透過性材料及び／又は電気ケーブル配線用の支持材は、シリコーン製であるか又はエチレン／ビニルアセテートを基礎材料とすることができ、特に有機過酸化物等の薬剤で架橋結合されている。
【００６３】
既に指摘したように、特にＥＶＡはガラスに良好に接着する。
【００６４】
第１の電気絶縁材料及び／又は第１の電気絶縁材料を任意選択的に作るシールの不透過性材料及び／又は電気ケーブル配線用の支持材は、グレージングの外側を向いている、外表面と称される表面を有することができ、該表面は型で作られる。
【００６５】
外表面は、平坦で、滑らかで、又は意図的な溝付き若しくは鋸歯状であることができる。特に使用される材料の量を減らすため、例えば外側に向かって湾曲させることにより輪郭を形成してもよい。
【００６６】
第１の突出側部は、第１及び第２のエッジ面をずらすか、又は第２のエッジ面を部分的に切断することにより得られる。
【００６７】
第２のガラス板は、第２の電気供給領域を含む他の突出側部と称される第２の内面の側部により、第１のガラス板のエッジ面側を越えて突出することができ、またグレージングは第２のケーブル配線入力部の電気絶縁のための、第１の電気絶縁材料と同一又は異なる第２の電気絶縁ポリマー材料を含む。
【００６８】
第１の突出側部は、第１の内面の第１の側部のうちの制限された部分に延在することができ、この突出部は、第２のエッジ面を部分的に切断することにより得られる。また、好ましくは、第２のガラス板は、第２の電気供給領域を含み、第２の内面の１つの側部のうちの制限された部分に延在している他の突出側部と称される第２の内面の側部により、第１のエッジ面の一側方から突出することができる。この突出部は、第１のエッジ面を部分的に切断することにより得られ、また好ましくは、第１の突出側部及び他の突出側部はグレージングの１つの同じ側にある。
【００６９】
それゆえ、第１及び第２の電力供給領域を一緒に近くに形成することにより、液晶グレージングがさらに簡略化され、かつ／又は、加えて、このことはケーブルの必要な長さを制限することができる。しかし、これらの間には、ケーブル配線入力部と外部部品との間の接続部、例えばはんだ付けされる接続部が高温になることを防止するのに十分なスペースを残す。
【００７０】
好ましくは、第１及び第２のケーブル配線入力部の端部は、分離長と称される長さで間隔をあけられており、分離長はグレージングの主面に沿って測定され、１０ｃｍ以上、又は１５ｃｍ以上であり、特に３０ｃｍ未満である。
【００７１】
例えば、これらのケーブル配線入力部及び任意選択的な電流供給部を、角のある（長方形、正方形等）グレージングの同一側部上でまとめるため、第１及び第２ガラス板のそれぞれの側部の幅の半分以上を切断する。
【００７２】
さらに、スペーサーは、好ましくは透明なプラスチック製であることができる。スペーサーは、液晶の層の厚さを（大まかに）決定する。例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製のスペーサーが好ましい。
【００７３】
スペーサーは、好ましくは液晶の層（のマトリックス）の光学指数に（実質的に）等しい光学指数を有する材料製である。
【００７４】
液晶の層は、種々のタイプの液晶を基礎材料とすることができる。
【００７５】
液晶については、具体的にはＮＣＡＰ（ネマチック曲線配向相）又はＰＤＬＣ（高分子分散型液晶）又はＣＬＣ（コレステリック液晶）又はＮＰＤ−ＬＣＤ（不均一高分子分散型液晶ディスプレイ）の用語で知られる液晶系を全て使用することができる。
【００７６】
これらは、液晶液滴中に特に溶液で二色性色素を更に含有してよい。その結果、液晶系の光の散乱及び光の吸収を一緒に調整することが可能となる。
【００７７】
例えば、少量の架橋ポリマーを含有するコレステリック液晶を基礎材料とするゲル、例えば国際公開第９２／１９６９５号パンフレットに記載されているそれら等を使用することも可能である。したがって、より包括的には、ＰＳＣＴ（高分子安定化コレステリックテクスチャー）系を選択することができる。
【００７８】
特に、例えば欧州特許第２２５６５４５号明細書に詳しく説明されているような、双安定のスメクチック液晶を使用することができる。この液晶は、パルス形態の交流電場の印加の下でスイッチが入り、新たなパルスが印加されるまで、スイッチが入った状態のままである。
【００７９】
液晶系は、不連続な複数の断片であってよい（例えばピクセルタイプ）。
【００８０】
他で示したような湿潤領域において、本発明によるクレージングは（また）、以下のように、すなわち、
−建物内、陸上、航空、又は海上の輸送手段（２つの区画間、タクシー内等）の内部パーティションとして（２つの部屋間又は空間内）、
−グレージング加工されたドア、窓、天井、又はタイル（床、天井）として、
−陸上、航空、又は海上の輸送手段の側窓又は屋根として、
−投影スクリーンとして、
−店舗ウィンドウ、又は特にカウンターの陳列ケースとして、
使用することができる。
【００８１】
さらに、層の厚さを１５μｍまで薄くすること（及びその結果被包される活性混合物の量を低減させること）により、材料のコストが低減される。
【００８２】
当然ながら、本発明によるグレージングは、パーティション及び他の窓（トランサム等）の全部又は一部を形成できる。
【００８３】
本発明の他の詳細及び特徴を、添付の図面に関して与える以下の詳細な説明から明らかにしよう。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１ａ】液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの、第１の実施態様の模式的な断面図を示す。
【図１ｂ】液晶により誘起される可変の散乱を有する図１の複層グレージングの、部分的かつ模式的な断面図を示す。
【図１ｃ】液晶により誘起される可変の散乱を有する図１ａの複層グレージングの模式的な上面図を示す。
【図１ｄ】液晶により誘起される可変の散乱を有する図１ａの複層グレージングの、製造中の部分的かつ模式的な断面図を示す。
【図２ａ】液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの、第２の実施態様の模式的な上面図を示す。
【図２ｂ】液晶により誘起される可変の散乱を有する図２ａの複層グレージングの、製造中の模式的かつ部分的な断面図を示す。
【図２ｃ】液晶により誘起される可変の散乱を有する図２ａの複層グレージングの模式的かつ部分的な断面図を示す。
【図３ａ】液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの、第３の実施態様の模式的な上面図を示す。
【図３ｂ】液晶により誘起される可変の散乱を有する図３ａの複層グレージングの、製造中の模式的かつ部分的な断面図を示す。
【図３ｃ】液晶により誘起される可変の散乱を有する図３ａの複層グレージングの模式的かつ部分的な断面図を示す。
【図４ａ】液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの、第４の実施態様の模式的な断面図を示す。
【図４ｂ】液晶により誘起される可変の散乱を有する図４ａの複層グレージングの、模式的かつ部分的な上面図を示す。
【図５】液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの、第５の実施態様の模式的な上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００８５】
明確にする目的で、表示されている対象の種々の構成部分は、必ずしも原寸に比例して再現されていないことを明記する。
【００８６】
図１は、液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの第１の実施態様の模式的な断面図を示し、以下のもの、すなわち、
−４辺を定める長方形のガラス板であって、第１の内面１１と称される１つの面と、第１の外面１２と称される別の面と、第１のエッジ１ａ〜１ｄと称されるエッジとを有する、第１のガラス板１、
−４辺を定める長方形のガラス板であって、第２の内面１１’と称される１つの面と、第２の外面１２’と称される別の面と、第２のエッジ１’ａ〜１’ｄと称されるエッジとを有する、第２のガラス板。
を有する。
【００８７】
第１のガラス板１は、第１の突出側部１３と称される第１の内面１１の第１の側部１３により、第２のエッジ１’ａの一側方から突出している。例えば、この突出側部は第１の短手方向の（又は変形実施態様として長手方向の）側部である。
【００８８】
第２のガラス板１’は、他の突出側部１３’と称される第２の内面の１つの側部により、第１のガラス板のエッジ１ｂ側から突出している。例えば、この突出側部は第２の短手方向の（又は変形実施態様として長手方向の）側部である。
【００８９】
第１の突出側部１３及び他の突出側部（ここでは反対側）は、第１及び第２のエッジ１ａ、１’ａをずらすことにより得られる。
【００９０】
側面１ｃ、１’ｃ及び反対側の側面１ｄ、１’ｄを図１ｃにおいて示す。
【００９１】
第１及び第２のフロートガラスの板１及び１’のそれぞれの内面１１、１１’に接して導電層３、３’が設置され、この導電層は厚さが約２０〜４００ｎｍで、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）で作られている。このＩＴＯ層は５Ω／□と３００Ω／□との間の電気表面抵抗を有する。ＩＴＯ製の層の代わりに、同一目的で、同等の表面抵抗を有する他の導電性酸化物層又は銀層を使用することも可能である。
【００９２】
液晶の層４は、約５〜１４μｍの厚さを有することができ、電極層３と４との間に位置する。
【００９３】
液晶の層４は球形のスペーサー５を含んでいる。スペーサー５は、透明ポリマーから成る。一例として、積水化学株式会社からのミクロパールＳＰの呼称の下で知られている製品は、スペーサーとして非常に適していることが判明しており、この製品はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製である。
【００９４】
さらに、液晶の層について、公知の化合物、例えば米国特許第５６９１７９５号明細書に記載されている化合物を使用することも可能である。Ｍｅｒｃｋ株式会社が商標Ｃｙａｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌ  Ｎｅｍａｔｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｅ−３１  ＬＶの下で販売している液晶化合物も、特に適していることが判明している。この実施態様の場合、この製品をキラル物質、例えば４−シアノ−４’−（２−メチル）ブチルビフェニルと１０：２の比率で混合し、この混合物をモノマー、例えば４，４’−ビスアクリロイルビフェニルと１０：０．３の比率で混合し、ＵＶ開始剤、例えばベンゾインメチルエーテルと混合する。このように調製した混合物を、被覆されたガラス板のうちの１枚に塗布する。ＵＶ光での照射により液晶の層を硬化した後、液晶を組み込んだポリマーネットワークが形成される。
【００９５】
液晶の層については、化合物４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）エチニル）−４’プロピルビフェニル及び２−フルオロ−４，４’−ビス（トランス−４−プロピルシクロヘキシル）ビフェニル等のＰＤＬＣを使用することが可能であり、例えばＭｅｒｃｋ社が参照番号ＭＤＡ−００−３５０６の下で販売している。
【００９６】
製造のために選択される層は、１０μｍ厚の１つの層、より具体的にはＰＬＤＣ層である。
【００９７】
電極３、３’を備えているガラス板１、１’を堅固かつ恒久的に接合するため、側面全体を覆って同時に接触ガスケット６を使用する。この接触ガスケットはエポキシ樹脂製である。
【００９８】
さらに、このグレージング１００は、以下の第１及び第２の電力供給領域を含む。
−第１の電流供給部としての、第１の突出側部１３に沿って第１の電極に取り付けられている、柔軟性のある銅箔の形態の第１の導電ストリップ３１（一般にバスバーと称される）、
−第２の電流供給部としての、他の突出側部に沿って第２の電極に取り付けられている、柔軟性のある銅箔の形態の第２の導電ストリップ３１’。
【００９９】
この場合、グレージング１００は、２つのケーブル９、９’を有する電気ケーブル配線を含み、したがって、２つのケーブル配線入力部、すなわち第１の電流供給部３１に溶接されている第１のケーブル９のシースのない芯線である第１のケーブル配線入力部９０、及び第２の電流供給部３１’に溶接されている第２のケーブル９’のシースのない芯線である第２ケーブル配線入力部９０’を含む。
【０１００】
第１のケーブル配線入力部９０は、電気絶縁ポリマー材料６１で絶縁され、ここではＥＶＡが選択される。
【０１０１】
第２のケーブル配線入力部９０’は、電気絶縁ポリマー材料６１’で絶縁され、ここではＥＶＡが選択される。
【０１０２】
図１ｂに見られるように、２つの他の隣接する辺に沿って、ガラス板のエッジ全てが整列している。
【０１０３】
第１のケーブル配線入力部９０は、グレージングを出てゆくか又は第１の電気絶縁材料９１を有する第１のケーブル入力部９０の外側から開始される、所与の単方向の位置、特に直線状に固定される。
【０１０４】
第１及び第２のケーブル９、９’については、例えば断面積が０．６ｍｍ2である芯線９０、９０’を有し、内部シース９１、９１’を含む合計の直径が２ｍｍであるケーブルを選択する。外部シース９２、９２’を含む合計の直径は５．５ｍｍである。これらのケーブルはグレージング１００の外に出て、主電源９３、９３’と接続する。
【０１０５】
図１ｄに見られるように、第１のケーブル配線入力部９０（及び第２のケーブル配線入力部９０のそれぞれ）の電気絶縁体としては、有機過酸化物等の薬剤により好ましくは架橋可能なＥＶＡ製の熱可塑性ポリマー材料６１０を、ストリップの形態で、又は変形実施態様としてビーズの形態で使用する。ストリップの幅は、使用されているガラス板の厚さに依存する。例えば、０．４ｍｍの厚さを有するＥＶＡのストリップを取り付けてむき出しのケーブル９０（及び第２の入力部９０’のそれぞれ）を被覆する。
【０１０６】
次いで、成型面と称される内面を有する型１１０を使用する。（実質的に）Ｃ字型の断面を有する型１１０を、
−主外面によりグレージングに押し付け、
−ガラス板のエッジ面１ａと接触させ、又は変形実施態様として間隔をあけて突き合わせて、（可能性のある手段により型の内部で）成型されたＥＶＡでエッジ面１ａを被覆する。
【０１０７】
型１１０は、ＥＶＡが付着しない（内部）成型面を有し、例えばテフロン（登録商標）製である。
【０１０８】
型１１０は、ケーブル９を外に出せるようにするため、１つの側面で短手方向に開放している。ＥＶＡを封じ込めるには、型の短手方向の側面を閉鎖するか又は特に布帛テープ若しくは粘着テープ（図示せず）でふさぐ。
【０１０９】
型１１０は、変形実施態様として、第１のケーブルを外に出せるようにするために穴あけされた側壁を有する。
【０１１０】
第２のケーブル配線入力部９０’について、類似の成型部品を使用して、同一手順に従う。
【０１１１】
グレージングと１つ又は複数の型とのアセンブリを簡易な真空密閉チャンバーに入れ、低真空になるまでポンプで吸引してＥＶＡを脱気し（気泡の除去等）、１００℃超に加熱してＥＶＡポリマー材料を流動化させる。これにより、ＥＶＡ材料が成型面に適合して、ＥＶＡの架橋を開始する。
【０１１２】
このＥＶＡにより、第１及び第２ケーブル配線入力部９０、９０’を液体水に対して不透過化する手段が同時に作られる。図１ｃに示すように、これらの領域の外側にはＥＶＡが存在しない。
【０１１３】
図２ａは、液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの第２の実施態様２００の模式的な上面図を示す。
【０１１４】
グレージング２００は、第一に、液体水に対して不透過性のＥＶＡ製のシールをグレージングを取り囲んで形成する点でグレージング１００と異なる。このシールは、以下の場所の液体水に対して不透過性を有する。
−シール６１が第１の突出側部全体（全体の長さにわたって、また幅にわたって）を覆っている、第１の電流供給部３１、及びこの供給領域内の第１の電極。
−シール６１’が第２の突出側部１３全体（全体の長さにわたって、また幅にわたって）を覆っている、第２の電流供給部３１’、及びこの供給領域内の第２の電極。
−シール６１”がグレージングのエッジ面１ｃに沿っている（図２ｃも参照されたい）、第１の長手方向の側面。
−シール６１”'がグレージングのエッジ面１ｄに沿っている、第２の長手方向の側面。
【０１１５】
さらに、ケーブル配線９は、グレージング２００の第１の長手方向の側面に沿っている単一の２線式ケーブル９０、９０’を含む。ＥＶＡが２つの内部シース９１、９１’を固定化する。この電気ケーブルは、グレージングから出ている状態で、所与の単方向の直線状の位置に固定する。
【０１１６】
このケーブルは、主電源９３への接続部よりも前の単一の領域でグレージングを出る。
【０１１７】
成型されたＥＶＡ６１は滑らかな外表面を有する。
【０１１８】
液体水に対する不透過性は、保護指数（ＩＰ）の２番目の数字を決定することにより認定される。
【０１１９】
保護指数（ＩＰ）とは、国際電気標準会議の国際規格である。この指数は、固形物及び液体の浸入に対して物質が与える保護のレベルを分類するものである。ＣＥＩ  ６０５２９規格により与えられる指数の形式はＩＰ  ＸＹである。ここで、２番目の数字であるＹが、下記の表１に要約される条件下での水に対する保護レベルに関する。
【０１２０】
【表１】
2015503773.tif 000003
【０１２１】
この係数は、例えば標準規格ＤＩＮ  ４００５０、ＩＥＣ  ５２９、ＢＳ  ５４９０に定義されている。
【０１２２】
このグレージング２００はＩＰＸ７規格を満足する。すなわち、このグレージングは完全に浸水している間に作動することが示されている（ＩＥＣ  ６０３３５−１：２００２規格に記載の試験）。この浸水は一時的なものであり、かつ０．１５ｍと１ｍとの間の深さにおけるものである。より具体的には、製造者の推奨する設備構成でグレージングを完全に浸水させ、以下の条件を順守するようにして試験を実施した。
ａ）深さ１ｍの位置でグレージングを水平にして、電力を供給し、
ｂ）試験を３０分間継続し、
ｃ）水温とグレージングの温度との差が５Ｋを超えないようにした。
【０１２３】
埋め込まれたケーブル入力部９０、９０’もより強固である。引き裂きに対するケーブルの耐性は、以下の方法により証明できる。
【０１２４】
ケーブルが型を出る位置に印を付け、ケーブル入力部から約２０ｍｍ離れた位置で１００Ｎ（１０ｋｇ）の張力をケーブルに与える。最も不利な方向に揺さぶることなく、ケーブルに１００Ｎの張力を１秒間加える。この試験を２５回実施する。次に、グレージングの入力部にできるだけ近い位置で１分間、ケーブルに０．３５Ｎ・ｍのねじりトルクを与える。試験中、ケーブルが破損してはならない。すなわち、トルクによって切れてはならない。再び張力を加えて、ケーブルの長手方向の変位が２ｍｍ超であってはならない。
【０１２５】
図２ｂは、液晶により誘起される可変の散乱を有する図２ａの複層クレージングの、製造中の模式的かつ部分的な断面図を示す。
【０１２６】
型１１０’は、グレージングの全周及び必要な数のＥＶＡストリップを型が囲んでいる点、並びにＥＶＡのストリップ６１１が、成型面とエッジ面１ｃ、１’ｃとの間のスペースの長手方向の側面に沿って配置されている点で型１１０と異なる。
【０１２７】
型１１０’はまた、グレージングのエッジ面の向かい側の壁に１つ又は複数の穴１１１を開けて、ケーブルを外に出せるようにしている。
【０１２８】
図３ａは、液晶により誘起される可変の散乱を有する複層グレージングの第３の実施態様３００の模式的な上面図を示す。
【０１２９】
グレージング３００は、２線式ケーブルの位置決め及び角部上の主電源９３への接続部の点で、グレージング２００と異なる。図３ｂに見られるように、表示されている製造方法は、Ｌ字型の断面の型１２０が開放しており、したがって板１’の主外面の１つの側部にのみ接している点で第２の実施態様と異なる。被覆１３０（例えば、接着剤で被覆した布帛のストリップ、又は粘着テープの付いた布帛のストリップ）が板１の主外面の１つの側部に配置され、型１２０をかぶせるようにして型１２０上に延在している。
【０１３０】
図４ａは、液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの第４の実施態様４００の模式的な断面図を示す。
【０１３１】
グレージング４００は、第２のエッジ面１’ａを部分的に切断することにより第１の突出側部１３を得て、かつ第１のエッジ面１ａを部分的に切断することにより他の突出側部１３’を得ている点でグレージング１００と異なる。
【０１３２】
図４ｂに示すように、第１の突出側部１３及び他の突出側部１３’は、単一の長手側にある。
【０１３３】
これらの側部１３，１３’は完全にＥＶＡ６１、６１’で被覆されており、電流供給部及びケーブル入力部を保護している。主電源９３への接続部は中間にある。
【０１３４】
図５は、液晶により誘起される可変の散乱を有する本発明による複層グレージングの第５の実施態様５００の模式的な上面図を示す。
【０１３５】
グレージング５００は、第２のエッジ面１’ａを部分的に切断することにより第１の突出側部１３を得て、かつ第１のエッジ面１ａを部分的に切断することにより他の突出側部１３’を得ている点でグレージング１００と異なる。
【０１３６】
第１の突出側部１３及び他の突出側部１３’は、長手側の１ａ、１’ｂ上にあり、互いに向かい合っていない。
【０１３７】
これらの側部１３，１３’は完全にＥＶＡ６１、６１’で被覆されている。主電源９３への接続部は中間にある。
【０１３８】
ケーブル配線は単一の２線式ケーブル９であり、ＥＶＡ６１”、６１”'により、第１の長手側のエッジ面及び第２の短手側のエッジ面１ｃ、１’ｃに接触して固定化されている。
【図１ａ】
2015503773.tif 000004
【図１ｂ】
2015503773.tif 000005
【図１ｃ】
2015503773.tif 000006
【図１ｄ】
2015503773.tif 000007
【図２ａ】
2015503773.tif 000008
【図２ｂ】
2015503773.tif 000009
【図２ｃ】
2015503773.tif 000010
【図３ａ】
2015503773.tif 000011
【図３ｂ】
2015503773.tif 000012
【図３ｃ】
2015503773.tif 000013
【図４ａ】
2015503773.tif 000014
【図４ｂ】
2015503773.tif 000015
【図５】
2015503773.tif 000016
【国際調査報告】
2015503773.tif 000017
2015503773.tif 000018
2015503773.tif 000019
2015503773.tif 000020
2015503773.tif 000021
2015503773.tif 000022