(57)【要約】本発明は、閉鎖可能な管、弁シャッタ、回転電磁アクチュエータ及びオーバーモールド成形プラスチック材料から構成される電動弁であって、上記アクチュエータはステータ組立体から形成され、ロータがスピンドルに固定され、弁シャッタは、スピンドルを用いて上記アクチュエータによって漸進的に位置決めされるとともに管を遮断することが可能であり、オーバーモールド成形プラスチック材料はアクチュエータを囲むとともにアクチュエータに少なくとも部分的に固定され、かつ管を少なくとも部分的に形成し、静的な封止がアクチュエータ及び管に共通のオーバーモールド成形プラスチック材料によって可能となり、当該オーバーモールド成形材料に、弁シャッタ及びロータを接続するスピンドルを案内する、流体密にされる通路が通ることを特徴とする、電動弁を提案する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖可能な管（２）、弁シャッタ（７）、回転電磁アクチュエータ（１）、及び、オーバーモールド成形プラスチック材料からなる電動弁であって、前記アクチュエータ（１）はステータ組立体（１０）から形成され、ロータ（５）がスピンドル（６）に固定され、前記弁シャッタ（７）は、前記スピンドル（６）を用いて前記アクチュエータ（１）によって漸進的に位置決めされ、前記管（２）を遮断することが可能であり、前記オーバーモールド成形プラスチック材料は前記アクチュエータ（１）を囲むとともに該アクチュエータ（１）に少なくとも部分的に固定され、前記管（２）を少なくとも部分的に形成し、
静的な封止が前記アクチュエータ（１）及び前記管（２）に共通の前記オーバーモールド成形プラスチック材料によって提供され、該オーバーモールド成形材料に、前記弁シャッタ（７）及び前記ロータ（５）を接続する前記スピンドル（６）を案内する通路が通ることを特徴とする、電動弁。
【請求項２】
前記通路の動的な封止が、前記スピンドル（６）に接触する単一のシール（１３）の使用によって提供されることを特徴とする、請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
磁気結合によって提供される、前記弁シャッタを適所に戻す手段を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電動弁。
【請求項４】
前記オーバーモールド成形プラスチック材料は前記管（２）全体を形成することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項５】
前記管（２）は、金属製のベース及びオーバーモールド成形プラスチック材料製の部品を少なくとも部分的に含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項６】
前記ステータ組立体（１０）は、ねじ要素（１１）によって前記管（２）の前記金属製のベースに取り付けられ、前記管（２）の前記スピンドル（６）に対する前記ステータ組立体（１０）の角度の割り出しを容易にすることを特徴とする、請求項５に記載の電動弁。
【請求項７】
前記アクチュエータの前記スピンドル（６）は、前記金属製の管（２）に取り付けられるセンタリングスピゴット（１４）を用いて前記金属製の管（２）に対して位置決めされることを特徴とする、請求項６に記載の電動弁。
【請求項８】
前記ステータ組立体（１０）は、センタリングスピゴット（１４）が取り付けられる前記管（２）の前記金属製のベースに固定されることを特徴とする、請求項５に記載の電動弁。
【請求項９】
前記管及び該管（２）の前記金属製のベースの一部に取り付けられる前記センタリングスピゴット（１４）は、単一のシール（１３）が配置されるハウジングを画定することを特徴とする、請求項７又は８に記載の電動弁。
【請求項１０】
前記アクチュエータ（１）の前記スピンドル（２）は、前記管（２）の前記金属製のベースに固定されるセンタリングスピゴット（１４）を用いて前記金属製の管（２）に対して位置決めされることを特徴とする、請求項５に記載の電動弁。
【請求項１１】
前記ステータ組立体（１０）は、前記管（２）の前記金属製のベースに固定されるセンタリングスピゴット（１４）によって前記管（２）の前記金属製のベースに取り付けられることを特徴とする、請求項１０に記載の電動弁。
【請求項１２】
単一のシール（１３）は、前記オーバーモールド成形プラスチック材料と外部が静的に接触して、及び、前記アクチュエータ（１）の前記スピンドル（６）と内部が摺動接触して該アクチュエータ（１）の該スピンドル（６）に配置されることを特徴とする、請求項４、１０及び１１のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項１３】
前記単一のシール（１３）は、前記スピンドル（６）に設けられる溝（１５）によって前記アクチュエータ（１）の前記スピンドル（６）に位置決めされることを特徴とする、請求項１２に記載の電動弁。
【請求項１４】
前記オーバーモールド成形プラスチック材料に取り付けられるとともにレーザ溶接によって固定されるロータ位置検出要素（５）を支持するカバー（１９）を備えることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項１５】
前記カバー（１９）は、前記アクチュエータ（１）及び前記検出要素に供給する電気接続組立体を有することを特徴とする、請求項１４に記載の電動弁。
【請求項１６】
前記スピンドル（６）の案内は前記ステータ組立体（１０）のみにおいて行われることを特徴とする、請求項１〜１５の少なくともいずれか一項に記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁式のアクチュエータによって制御される閉鎖可能な弁を通る流体の流れを調整可能にすることを目的とする機器を備えた弁、より詳細には電動弁の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱機関、より詳細には動力車の熱機関は、汚染排出物の排出及び燃料消費に関して環境基準に適合しなければならない。モータ／エンジン製造業者は、そのような義務を果たすことを目的として種々の戦略を発展させてきており、また今も発展させている。一般的に用いられる解決策は、シリンダブロック出口において排ガスの一部を直接回収し、排ガスを新鮮な空気と混合することによって燃焼室の上流に給送し戻すことにある。この機能は、ＥＧＲ（排気再循環）弁を介して提供され、ＥＧＲ弁は、この弁を多かれ少なかれ開く電磁アクチュエータによって駆動され、給気口に戻される少量の既燃ガスを画定する。
【０００３】
そのような弁、及び、弁を制御するアクチュエータは大きな応力にさらされる。その組立体がまさにエンジンブロック内に又はエンジンブロックと一体的な要素に組み付けられると（これは高圧ＥＧＲと称される）、振動レベルが高く、ガス温度が極めて高い。したがって、弁は通常、金属（ガスと直接接触する部品には鋼、外側部分にはアルミニウム）から作られ、水循環路によって冷却されてシステムを過熱及び損傷を受けることから防ぐことができる。
【０００４】
環境基準は常により厳しくなっており、ＨＰ  ＥＧＲに加えて新たな解決策が現れている。これはＬＰ（低圧）ＥＧＲと称され、ＨＰ  ＥＧＲと同じ原理を用いるが、異なる設計を有する。排ガスが粒子フィルタの下流で捕捉されるため、弁は必ずしもエンジンブロックに固定されず、排気を給気口に運ぶ導管システムに取り付けることができる。アクチュエータ及び弁の組立体はこの場合、ガスの温度が大幅に低下するため、より小さい機械的応力、より詳細にはより低い熱に暴露される。このより好ましい環境は、他の技術的解決策、及び、鋼又はアルミニウム以外の他の材料を用いて、非常に良好な代替的な解決策となるテクニカルプラスチック（ｐｌａｓｔｉｑｕｅｓ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）を使用することを可能にする弁を製造することを可能にする。
【０００５】
ＬＰ  ＥＧＲ弁に現在用いられている解決策は、動力車の機器の製造業者によって製造される弁に結合されるエンジンの「単純な組立体」である。弁はもはや鋼からは作られず、全体的にアルミニウムから作られ、もはや冷却されない。
【０００６】
弁及びアクチュエータの組立体の設計はコンパクトである。弁シャッタはアクチュエータ側のスピゴットリンクによって案内され、その他端は自由である。この解決策は、漏れ速度（閉位置）の良好な制御を提供し、かつコンパクトである。
【０００７】
この弁は「フェイルセーフ」であり：アクチュエータの可動部分（スピンドル）と弁体との間に組み付けられる弾性戻り部材が、アクチュエータがもはや給電されないか又は故障の場合に、弁を閉位置に戻すのに用いられる。弾性戻り部材は、弁シャッタをその座部に押しやり、アクチュエータにおいて給電されない弁の最小限の封止レベルを確実にすることも可能にする。弾性戻り手段は、摩擦を導入し、扱いにくく、組み立てるのが困難であるという不都合点を有するねじりばねである。
【０００８】
結局のところ、弁の管とアクチュエータとの間の封止を制御しなければならない。排ガスがアクチュエータのスピンドルに沿って流れ、場合によってはアクチュエータに損傷を与えることを防止するために、ワンリップ動的シールが内部に一体化される。シールは弁体と挿入される誘導軸受との間に挟まれる。アクチュエータのステータと弁との間でＯリングも用いられ、外部の作用因子が組立体に入り込み、組立体を腐食させることを防止する。
【０００９】
特許文献１が従来技術において既知であり、これは、高性能複合材料から作られる複合スロットルボディを記載しており、複合スロットルボディは、同スロットルボディの外側シェルを形成するべくナイロンでオーバーモールド成形されている。
【００１０】
この実施形態は、オーバーモールド成形された弁の本体に取り付けられるアクチュエータを含む幾つかの異なる要素を実現する。
アクチュエータは本体に関連付けられ、その結果、封止の問題が生じる。
【００１１】
特許文献２は、ニードル軸受等の軸受装置を受け入れる射出成形されたプラスチック部品を有する弁を記載している。
軸受装置は、射出成形されたプラスチック部品において互いに独立して支持され、個々に形成される支持フランジを有する外側リングを含む。
【００１２】
装置は、スロットルフラップ軸を支持するように構成されている。
この文献は、弁シャッタを支承するスピンドルに関する二重の動的な封止の解決策を提供する。軸はモータスピンドルと一体的ではなく、減速機によって駆動される。
【００１３】
要するに、現行の技術水準の解決策は、現在の必要性を満たすが、その要素の幾つかを改良することができる：
動作温度に応じて、アルミニウムは弁体全体に必須ではない。
【００１４】
故障の場合（「フェイルセーフ」）の適所に戻す機能は扱いにくく、接触を伴い、その製造には管理の制約が伴う。
封止機能は、二重の封止を必要とするため義務的である。
【００１５】
アクチュエータと弁との組み立ては、その寸法が最適化されていないため、制御されなければならない。
特許文献３（Ｄａｎａ）に開示されているような解決策も既知であり、これは、アクチュエータの重量及び費用を低減することを可能にする解決策を記載しており、弁へのアクチュエータの据え付けを容易にする。
【００１６】
しかしながら、この解決策は、アクチュエータを延長した弁体内に位置決めすることを必要とし、したがって、静的な封止（すなわち、互いに対して動かない異なる性質の２つの組の間の封止）、及び、動的な封止（すなわち、互いに対して静止している異なる種類の２つの組立体の間の封止）を提供する複数のシールを用いることによって、弁とアクチュエータとの緊密さを考慮しなければならない慎重な取り付けを必要とする。さらに、この解決策は、アクチュエータが、据え付けられるスリーブに全体的に固定されて囲まれるわけではないため、アクチュエータにおける良好な熱放散を確実にはしない。
【００１７】
特許文献４は、幾らかの改良をもたらし、特に、アクチュエータ及び弁の全体的なオーバーモールド成形の利用によって、組立体を改善するとともにアクチュエータにおける張り出しを低減しながらも、アクチュエータにおける熱放散を最適化する結合を提供することを可能にする。
【００１８】
しかしながら、この特許は、軸受を使用するが、アクチュエータのスピンドルに沿って流体が進むことを防止しないため、生じる封止の問題を解決せず、アクチュエータを汚染し、アクチュエータの耐用年数を制限する可能性がある。実際、この先行技術文献は、低温を遮断することを可能にし、空気管を清浄することを目的とするため、アクチュエータ内の通路は問題とはされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００８／０２９５８００号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００７０１３９３７号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第１０３００４１号明細書
【特許文献４】仏国特許第２８９６０２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、アクチュエータ及び管を囲むオーバーモールド成形部の使用によってもたらされるコンパクトさ、強度及び軽量さに関する利点に加えて、１つのみのシールを用いた完全な封止を有する弁を提供することによって、従来技術の解決策において直面する封止の問題を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の欠点を改善し、封止を提供するために、本発明の解決策は、静的な封止を提供するために（通常は液晶ポリマー材料−ＬＣＰから作られる）プラスチックオーバーモールド成形を用いることにある。この場合、従来技術の解決策とは異なり、１つの動的なシールしか必要とされない。
【００２２】
本発明の目的のうちの１つはまた、必要であるもののみを保持し、弁（管）及びアクチュエータの組立体を即座に単一の工具を用いてオーバーモールド成形することにある。この場合、アクチュエータの磁気部品（鉄回路、巻線、接続部・・・）及び弁体の必須のアルミニウム部品（封止のための遮断座部、アクチュエータの支持体）はそのままであり、残りは、オーバーモールド成形作業中にプラスチックから作られる。
【００２３】
したがって、現行のものよりも軽量である、コンパクトなワンピースの弁及びアクチュエータの組立体が得られる。
本発明の目的のうちの１つは、仏国特許第２７４４５５９号明細書に記載されているような非接触磁気戻り部材を用いることによって弁シャッタを弾性的に戻す部材に取って代わるものであって、より小型化され、かつ耐用年数が長いといった利点を与えるものを提供することにある。
【００２４】
より詳細には、本発明は、閉鎖可能な管、弁シャッタ、回転電磁アクチュエータ、及び、オーバーモールド成形プラスチック材料からなる電動弁であって、上記アクチュエータはステータ組立体から形成され、ロータがスピンドルに固定され、弁シャッタは、スピンドルを用いて上記アクチュエータによって漸進的に位置決めされ、かつ管を遮断することが可能であり、オーバーモールド成形プラスチック材料はアクチュエータを囲むとともにアクチュエータに少なくとも部分的に固定され、かつ管を少なくとも部分的に形成し、静的な封止がアクチュエータ及び管に共通のオーバーモールド成形プラスチック材料によって提供され、当該オーバーモールド成形材料に、弁シャッタ及びロータを接続するスピンドルを案内する通路が通ることを特徴とする、電動弁を提供する。
【００２５】
オーバーモールド成形材料を通る上記通路は好ましくは、封止手段によって上記スピンドルと協働する。
非限定的な代替的な解決策では、オーバーモールド成形された通路は、オーバーモールド成形された部分の下でスピンドルによって担持されるリップシールによって封止される。
【００２６】
動的な封止は好ましくは、スピンドルに接触する単一のシールの使用によって提供される。
電動弁は好ましくは、磁気結合によって提供される、弁シャッタを適所に戻す手段を備え、非接触システムの質（摩耗なし）、及び、機械的システム（ばね）を設けることができるものよりもはるかに小さい体積を与えることを可能にする。
【００２７】
特定の実施形態では、オーバーモールド成形プラスチック材料は、特に作業温度が可能にする場合には、管全体を形成する。
特定の実施形態では、管は、金属製のベース、及び、オーバーモールド成形プラスチック材料製の部品を少なくとも部分的に含む。
【００２８】
この場合、ステータ組立体は、ねじ要素によって管の金属製のベースに取り付けることができ、管のスピンドルに対するステータ組立体の角度の割り出しを容易にする。この場合、アクチュエータのスピンドルを、管に取り付けられるセンタリングスピゴットを用いて管の金属製のベースに対して位置決めすることができる。
【００２９】
別の実施形態では、ステータ組立体は、センタリングスピゴットが取り付けられる管の金属製のベースに固定される。
特定の実施形態では、管、及び、管の金属製のベースの一部に取り付けられるセンタリングスピゴットは、単一のシールが配置されるハウジングを画定する。
【００３０】
別の実施形態では、アクチュエータのスピンドルは、管の金属製のベースに固定されるセンタリングスピゴットを用いて金属製の管に対して位置決めされ、すなわち、金属製のベースはセンタリングスピゴットによって延長される。
【００３１】
この実施形態では、ステータ組立体は、管の金属製のベースに固定されるセンタリングスピゴットによって管の金属製のベースに取り付けられる。
特定の実施形態では、単一のシールは、オーバーモールド成形プラスチック材料と外部が静的に接触して、及び、アクチュエータのスピンドルと内部が摺動接触してアクチュエータのスピンドルに配置される。
【００３２】
別の実施形態では、単一のシールは、スピンドルに設けられる溝を用いてアクチュエータのスピンドルに位置決めされる。
特定の実施形態では、電動弁は、オーバーモールド成形プラスチック材料に取り付けられるとともにレーザ溶接によって固定されるロータ位置検出要素を支持するカバーを備える。
【００３３】
別の実施形態では、カバーは、アクチュエータ及び検出要素に供給する電気接続組立体を有する。
特定の実施形態では、スピンドルはステータ組立体のみにおいて案内される。
【００３４】
本発明の他の特徴及び利点は、以下をそれぞれ表す添付の図面を参照して以下の詳細な例示的な実施形態を読めば明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来技術の実施形態による電動弁の斜め前から見た図である。
【図２】本発明による電動弁の斜め前から見た図である。
【図３】本発明において用いることができるアクチュエータのロータの分離した図である。
【図４】本発明において用いることができるアクチュエータの分離した図である。
【図５ａ】第１の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形前の断面図である。
【図５ｂ】第１の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形後の断面図である。
【図６ａ】第２の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形前の断面図である。
【図６ｂ】第２の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形後の断面図である。
【図７ａ】第３の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形前の断面図である。
【図７ｂ】第３の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形後の断面図である。
【図８ａ】第４の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形前の断面図である。
【図８ｂ】第４の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形後の断面図である。
【図９ａ】第５の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形前の断面図である。
【図９ｂ】第５の実施形態による電動弁のオーバーモールド成形後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１は、従来技術の１つの実施形態による電動弁を示している。この従来の実施形態では、このモジュールは管２に単純に関連付けられるものであり、その上にはアクチュエータ１が固定される。この組立体は、実行可能であり広範に用いられる場合、アクチュエータ１に必要な取り付け点３に起因して体積に関して大きな欠点を有し、かつ管２がアルミニウム製であり、管２とアクチュエータ１との間が異なる熱挙動であるという事実に起因して重大な影響力を有する。
【００３７】
図２は、本発明による電動弁を示しており、少なくとも部分的にオーバーモールド成形される管２、及び、同様にオーバーモールド成形されるアクチュエータ１が提供される。本発明の目的のうちの１つは、この組立体を、外部の締結具がないという理由から図１に示されているものよりもはるかにコンパクトにし、管が少なくとも部分的にオーバーモールド成形によって実現されるため、より軽量にすることにある。弁のアクチュエータ１及び管２は好ましくは、（プラスチック材料からなる）オーバーモールド成形部によって少なくとも部分的に囲まれるが、アクチュエータ１は、その上部に、オーバーモールド成形された組立体に対するロータ５の位置を判断するためにアクチュエータ１のロータ５と協働する検出要素を収容するカバー１９を有する。このカバー１９は、アクチュエータ１及び検出要素の給電を可能にすることを目的とする電気接続組立体２０も有する。
【００３８】
図３は、形成された弁を制御する電磁アクチュエータにおいて用いることができるロータ４の分離された図を示している。
そのようなロータ４は強磁性ヨーク５からなり、強磁性ヨーク５は、第１の面に、第１のステータ組立体（図示せず）の磁場と協働することで第１のステータ組立体に対して移動することを意図するモータ磁石９を、及び、第２の面に、第１のステータ組立体に対するロータ４の角度位置に関する情報を提供するように第２のステータ組立体（図示せず）と協働することを意図するセンサ磁石８を担持する。
【００３９】
磁気ヨーク５は、スタンピング又は直線的な縁の打ち抜きによって通常は得られる弁シャッタ７を受け入れるように分割された下側部分を有するスピンドル６に固定される。
図４は、ロータ４、及び、コイル状の強磁性極を担持するステータ組立体１０によって形成されるアクチュエータ１を示している。したがって、上記ステータ組立体１０における電流の値及び変動は、ロータ４がステータ組立体１０に対して移動することを可能にする。
【００４０】
そのような例示的な実施形態は、使用されるアクチュエータの機能の好ましい例として与えられるが、決して限定的ではない。
アクチュエータ１は好ましくは、ロータ５を適所に戻す非接触磁気手段を含む。このために、アクチュエータ１は、ステータ組立体１０がもはや給電されないときにヨーク５と相互作用して磁気ロータを所定の位置に戻す磁気トラック１７であってステータ組立体１０に固定される磁気トラック１７を有することができる。
【００４１】
図５ａ及び図５ｂは、本発明による電動弁の第１の実施形態を示しており、上に示されているアクチュエータ１は、管２の金属製、好ましくはアルミニウム製のベースに結合される。そのような結合は、ステータ組立体１０を管２に締結するスタッドタイプの２つのねじ要素１１を用いることによって提供される。
【００４２】
アルミニウム製の管２にきつく取り付けられるとともに装着される摺動リング１２が用いられる。そのようなリング１２は、リップシール１３をロックすることを可能にし：オーバーモールド成形中のプラスチックによる損傷からシール１３を保護し；また、摺動嵌めによってセンタリングスピゴット１４をステータ組立体１０に提供する。最後に、リング１２は、ロータ５のスピンドル６との良好な摩擦係数を提供し、低い摩擦を確実にするとともに移動する組立体の尚早な摩耗を防止する。
【００４３】
したがって、アクチュエータ１のオーバーモールド成形部は管２も囲み、単一のコンパクトかつ軽量な組立体を形成する。
この実施形態では、アクチュエータ１のロータ５は、センタリングスピゴット１４の内部の円筒面を介してリング１２によって案内される。
【００４４】
したがって、アクチュエータ及び管を囲むことで、いかなる流体もステータ組立体１０を通ってアクチュエータに入ることを防止するオーバーモールド成形部によって静的な封止が提供され、アクチュエータ１のスピンドル６に起因する流体のいかなる上方移動も防止する単一のリップシール１３によって動的な封止が提供される。
【００４５】
全ての実施形態において、弁シャッタ７を支承するアクチュエータ１のスピンドル６は、その上部が弁シャッタ７の上でのみ案内され、弁シャッタ７の下の部分では案内されず、これは、いかなる静的な不確定性も防止する。
【００４６】
図６ａ及び図６ｂは、本発明による電動弁の第２の実施形態を示しており、上述したアクチュエータ１は、管２の金属製、好ましくはアルミニウム製のベースに結合される。そのような結合は、ステータ組立体１０を管２に固定する２つのスタッド１１を用いることによって提供される。
【００４７】
アルミニウム製であるとともに管２と一体的なワンピーススピゴット１４は、管２上でのステータ組立体１０のセンタリングを可能にする。通常はステンレス鋼製である可動スピンドル６と、通常はアルミニウム製の管２のセンタリングスピゴット１４とのいかなる接触も防止するために、オーバーモールド成形部は、ロータ４を案内する軸受１６全体を、スピンドル６のほぼ全高でプラスチック材料から作ることを可能にする。
【００４８】
次に、ここではＯリング型のシール１３を用いてスピンドル６とプラスチック製の軸受１６との間に封止が直接提供される。寸法がシール１３の断面に適合する溝１５がスピンドルに設けられている。次にＯリング１３が挿入される。Ｏリング１３は、その外径がプラスチック製の軸受に静的に接触し、その内径がステンレス鋼製のスピンドル６に動的に接触する。動的な接点はこの場合、最も小さい直径にあり：摺動速度はより遅く、ステンレス鋼に対する摩擦はより低く、したがって摩耗が低減される。動的な用途における静的なシールのこの使用は従来においてはなく、気候オーブン（熱サイクル−４０℃／＋１５０℃）に入れられるアクチュエータに関して行った寿命試験は、２バール（２００ｋＰａ）の相対圧力を用いた１０６サイクル後に漏れを示さなかった。
【００４９】
図７ａ及び図７ｂは、本発明による電動弁の第３の実施形態を示しており、アルミニウム製の管２に取り付けられるとともにさら穴に埋められる摺動リング１２が用いられる。第１の実施形態に示されている機能（リップシール１３のメンテナンス及び保護、ステータ組立体１０のセンタリング、ロータ５のスピンドル６の案内及び摺動）に加えて、この要素は、ここでは、ステータ組立体１０のベースにきつく嵌めることによってステータ組立体１０を管２に固定することを可能にする。
【００５０】
この解決策は、ねじ要素（高価であり、その大量生産を管理するのが難しい）を回避することを可能にするため適切であり、プラスチックのオーバーモールド成形部は、組立体の良好な機械的強度（リブ、すなわち、必要であればオーバーモールド成形部に特定の形態を設け、組立体を補強することができる）も提供する。
【００５１】
封止は、第１の実施形態に関して記載した封止と同じである。
図８ａ及び図８ｂは、第２の実施形態及び第３の実施形態の組み合わせを組み込んだ本発明による電動弁の第４の実施形態を示している。ねじ要素は、ワンピースセンタリングスピゴット１４によってステータ組立体１０のベースとアルミニウム製の管２との間に直接設けられるきつく嵌め合うセンタリングの利点のために用いられることはない。管２におけるスピンドル６の案内部は、オーバーモールド成形の時点でプラスチックから一体的に作られる。
【００５２】
前述した実施形態では、案内部はステータ組立体にのみ設けられる（好ましい実施形態）が、管の下側端における相補的な軸受又はローラの付加的な使用も検討することができる。
【００５３】
封止は第２の実施形態におけるものと同じである。スピンドル６に形成される溝１５を使用することによってプラスチック製のステータ組立体１０とステンレス鋼製のスピンドル６との間にＯリング１３が一体化される。
【００５４】
図９ａ及び図９ｂは、本発明による電動弁の第５の実施形態を示しており、管２はオーバーモールド成形されるプラスチック材料から全体的に作られる。機械的な応力及び漏れの制約があまり厳しくない幾つかの特定の用途の場合、管２のアルミニウム部品を省くことができる。この場合、弁は、オーバーモールド成形作業中にプラスチック材料から全体的に作ることができる。
【００５５】
管２のアルミニウムボディとステータ組立体１０との組み付けを管理する必要はもはやなく、オーバーモールド成形作業は大幅に簡略化される。当然ながら、組立体を補強してその環境に固定する特定の手段がオーバーモールド成形部に設けられるべきである。
【００５６】
この解決策では動的なリップシールは用いられてはおらず：完全に埋められるか又はプラスチックによって損傷を受けるかもしれない。オーバーモールド成形後にリップシールを挿入することが考えられるが、その要素はもはや保持されず、ガス管に落下するという無視できないリスクを伴う。採用される解決策はしたがって、スピンドル６と、オーバーモールド成形によってスピンドル６に形成されるプラスチック製の軸受１６との間でＯリング型のシール１３を用いることにある。
【図１】
2015535063.tif 000003
【図２】
2015535063.tif 000004
【図３】
2015535063.tif 000005
【図４】
2015535063.tif 000006
【図５ａ−５ｂ】
2015535063.tif 000007
【図６ａ−６ｂ】
2015535063.tif 000008
【図７ａ−７ｂ】
2015535063.tif 000009
【図８ａ−８ｂ】
2015535063.tif 000010
【図９ａ】
2015535063.tif 000011
【図９ｂ】
2015535063.tif 000012
【国際調査報告】
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