(57)【要約】  構造が複雑でなく、２つの容器体を必要とせず、真空化効率が改善された真空化装置が開示される。上記真空化装置は、内部空間の中心部に配置された案内軸を備えるシリンダ部材、及び上記シリンダ部材に対する移動方向によって上下に流動しながら上記第１空間と上記第２空間との間を開閉する第１のＯリングが設置されている分割開閉部と、上記分割開閉部の中央部から下方に延びて、上記案内軸の昇降を案内する案内溝が形成されている中空のロッド部を有するピストン機構を含み、上記シリンダ部材には外部と連通した第１通気孔が形成されており、上記中空のロッド部には上記第２空間を外部と連通させる第２通気孔が形成されている構成を有する。【選択図】図４
2015517046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間の上側に配置された上部壁、前記上部壁と間隔をおいて配置され、前記内部空間の下側に配置された下部壁、前記上部壁と前記下部壁とを連結して前記内部空間の側部を囲む側壁及び前記上部壁から下方に延びて前記内部空間の中心部に配置された案内軸を備えるシリンダ部材と、
前記シリンダ部材の内部に上下移動可能に結合されて前記シリンダ部材の内部空間を上側の第１空間と下側の第２空間とに分割し、外周面には前記側壁の内周面に接触して前記シリンダ部材に対する移動方向によって上下に流動しながら前記第１空間と前記第２空間との間を開閉する第１のＯリングが設置されている分割開閉部と、前記分割開閉部の中央部から下方に延びて一部が前記下部壁を通過して前記シリンダ部材の外部に露出し、内部に前記案内軸に結合されて前記案内軸の昇降を案内する案内溝が形成されている中空のロッド部を有するピストン機構とを含み、
前記シリンダ部材には前記シリンダ部材の下降によって前記第１空間が減る間、前記第１空間の空気が外部に排出できるようにする第１通気孔が形成されており、前記中空のロッド部には前記第２空間を外部と連通させる第２通気孔が形成されており、
前記シリンダ部材の前記下部壁には前記ロッド部が通過する通孔が形成されていることを特徴とする、真空化装置。
【請求項２】
前記通孔の縁部には前記ロッド部の外面と前記シリンダ部材との間を遮断する第２のＯリングが設置されており、前記第１空間には前記シリンダ部材の上側内面と前記分割開閉部との間を弾性的に支持するスプリングが設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【請求項３】
前記案内軸の下端には側方に突出した係止突起が形成されており、前記案内溝の内面に沿って前記係止突起が結合されて上下に昇降することを許容するように凹部が形成されており、前記凹部の下端に前記突出部が回転してかかることができる係止段が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【請求項４】
前記第１空間の空気が外部に排出される前記第１通気孔の出口は前記シリンダ部材の上面に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【請求項５】
前記シリンダ部材の上面には前記シリンダ部材を押さえる人の手が前記第１通気孔を塞がないように前記通気孔と連結された塞がり防止溝が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の真空化装置。
【請求項６】
前記シリンダ部材の上面にはゴム装着部が形成されており、前記ゴム装着部には前記シリンダ部材を押さえる人の触感をよくするためのシリコンゴムが装着されていることを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【請求項７】
前記第１通気孔にはホースが連結されており、前記ホースの端部にはノズルが装着されていることを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【請求項８】
前記シリンダ部材の外部表面には前記ホースと前記ノズルが挿入されて装着できるホース装着溝が形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の真空化装置。
【請求項９】
前記ピストン機構は前記分割開閉部と前記分割開閉部の中央から下方に延びている前記案内溝が内部に形成されている中空軸部を有する本体と、底部に通孔を備え、前記中空軸部の外周面に結合されて前記中空軸部の内周面との間に前記第２通気孔を形成するチューブ体を備えて構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【請求項１０】
前記中空軸部の下面に係止突起が形成されており、前記チューブ体の下端中央部に前記係止突起がかかる係止段部が形成されており、前記中空軸部の底面と前記チューブ体の前記底部との間に前記中空軸部の底面と前記底部との間を閉鎖して前記底部の前記通孔を通じて流入した空気が前記係止突起がある内側に流入することを遮断すると共に、前記中空軸部の底面と前記底部との間を弾力的に支持して前記中空軸部と前記チューブ体との結合を容易にし、結合された状態で前記中空軸部と前記チューブ体が互いに動かないようにするＯリングが設置されていることを特徴とする、請求項９に記載の真空化装置。
【請求項１１】
前記ロッド部の下端外周面には側方に延びている羽根部と、前記羽根部の底面で閉経路に沿って形成され、下方に延びている突起が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【請求項１２】
前記分割開閉部の外周面に沿って前記第１のＯリングが装着されて上下に流動できる第１のＯリング装着溝が形成されており、前記第１のＯリング装着溝と前記第１空間とは通孔を通じて互いに連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【請求項１３】
前記シリンダ部材は透明な合成樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載の真空化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空化装置の改善に関し、特に食物の新鮮度を維持しながら長期間保管できるようにする等の用途に使われる真空容器の内部空気を外部に排出して真空容器の内部に負圧がかかることができるようにすることに適合するように使用できる真空化装置の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食物は真空状態では長く保管できるため、最近になっては食物を真空状態で保管できるようにしてくれる真空容器と、必要時に真空容器の内部の空気を外部に抜き取ることができるようにしてくれる真空化装置が開発されて使われている。
【０００３】
このような真空化装置は、韓国実用新案登録番号第２０−０３４３１４８号（以下、“先出願発明”という）の登録実用新案公報に詳細に掲載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、先出願発明の真空化装置は第２容器体の昇降を案内する案内部が第２容器体の外壁の外側に形成されるため、そのサイズに比べて一回に空気を吸入して排出できる空気の量が少なくて真空化効率が落ちるという問題点があることを発見した。
【０００５】
また、本発明者は、先出願発明の真空化装置は２つの容器体が必要であるだけでなく、第２容器体が二重構造となっているので、構造が複雑で、製作し難く、かつ材料も多くかかるという問題点があることも認知した。
【０００６】
そして、本発明者は、先出願発明の真空化装置は専ら容器内の空気を吸入して外部に排出する１つの機能だけ有しているので構造の複雑性に比べてその機能があまりに単純であるということを認知した。
【０００７】
また、本発明者は、先出願発明の真空化装置は第２容器体の二重壁と第１容器体の壁とが重なる場合、側壁が３重に形成されるので、その内部の作動状態を鮮明に確認し難いという問題点があることも気付いた。
【０００８】
本発明の目的は、先出願発明の真空化装置に比べてその構造が単純で、容器体形態のものを２つも使用する必要のない真空化装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、内部をより鮮明に観察できる真空化装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、従来のものに比べて材料が少なくかかり、製作もやさしい真空化装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、ユーザが空気排出を容易に体感することができるようにしてくれる真空化装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の更に他の目的は、ボールや風船に空気を入れることができる機能をさらに有する真空化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る真空化装置は、内部空間の上側に配置された上部壁、上記上部壁と間隔をおいて配置され、上記内部空間の下側に配置された下部壁、上記上部壁と上記下部壁とを連結し、上記内部空間の側部を囲む側壁及び上記上部壁から下方に延びて上記内部空間の中心部に配置された案内軸を備えるシリンダ部材、及び上記シリンダ部材の内部に上下移動可能に結合されて上記シリンダ部材の内部空間を上側の第１空間と下側の第２空間とに分割し、外周面には上記側壁の内周面に接触して上記シリンダ部材に対する移動方向によって上下に流動しながら上記第１空間と上記第２空間との間を開閉する第１のＯリングが設置されている分割開閉部と、上記分割開閉部の中央部から下方に延びて一部が上記シリンダ部材の外部に露出し、内部に上記案内軸に結合されて上記案内軸の昇降を案内する案内溝が形成されている中空のロッド部を有するピストン機構を含み、上記シリンダ部材には上記シリンダ部材の下降によって上記第１空間が減る間、上記第１空間の空気が外部に排出できるようにする第１通気孔が形成されており、上記中空のロッド部には上記第２空間を外部と連通させる第２通気孔が形成されており、上記中空のロッド部には上記第２空間を外部と連通させる第２通気孔が形成されており、上記シリンダ部材の上記下部壁には上記ロッド部が通過する通孔が形成されている構成を有する。
【００１４】
上記通孔の縁部には上記ロッド部の外面と上記シリンダ部材との間を遮断する第２のＯリングが設置されており、上記第１空間には上記シリンダ部材の上側の内面と上記分割開閉部との間を弾性的に支持するスプリングが設置されていることが好ましい。
【００１５】
上記案内軸の下端には側方に突出した係止突起が形成されており、上記案内溝の内面に沿って上記係止突起が結合されて上下に昇降することを許容するように凹部が形成されており、上記凹部の下端に上記突出部が回転してかかることができる係止段が形成されていることがよい。
【００１６】
上記第１空間の空気が外部に排出される上記第１通気孔の出口は上記シリンダ部材の上面に形成されていることが好ましい。
【００１７】
上記シリンダ部材の上面には上記シリンダ部材を押さえる人の手が上記第１通気孔を塞がないように上記通気孔と連結された塞がり防止溝が形成されていることがよい。
【００１８】
上記シリンダ部材の上面にはゴム装着部が形成されており、上記ゴム装着部には上記シリンダ部材を押さえる人の触感をよくするためのシリコンゴムが装着されていることが好ましい。
【００１９】
場合によって、上記第１通気孔にはホースが連結しており、上記ホースの端部にはノズルが装着されていることがよい。
【００２０】
上記シリンダ部材の外部表面には上記ホースと上記ノズルが挿入されて装着できるホース装着溝が形成されていることがよりよい。
【００２１】
上記ピストン機構は上記分割開閉部と上記分割開閉部の中央から下方に延びている上記案内溝が内部に形成されている中空軸部を有する本体と底部に通孔を備え、上記中空軸部の外周面に結合されて上記中空軸部の内周面との間に上記第２通気孔を形成するチューブ体を備えて構成されたことが好ましい。
【００２２】
上記中空軸部の下面に係止突起が形成されており、上記チューブ体の下端中央部に上記係止突起がかかる係止段部が形成されており、上記中空軸部の底面と上記チューブ体の上記底部との間に上記中空軸部の底面と上記底部との間を閉鎖して上記底部の上記通孔を通じて流入した空気が上記係止突起がある内側に流入することを遮断すると共に、上記中空軸部の底面と上記底部との間を弾力的に支持して上記中空軸部と上記チューブ体との結合を容易にし、結合された状態で上記中空軸部と上記チューブ体とが互いに動かないようにするＯリングが設置されていることがより好ましい。
【００２３】
上記ロッド部の下端外周面には側方に延びている羽根部と上記羽根部の底面から閉経路に沿って形成され、下方に延びている突起が形成されていることがよい。
【００２４】
上記分割開閉部の外周面に沿って上記第１のＯリングが装着されて上下に流動できる第１のＯリング装着溝が形成されており、上記第１のＯリング装着溝と上記第１空間とは通孔を通じて互いに連結されていることが好ましい。
【００２５】
場合によって、上記シリンダ部材は透明な合成樹脂で作られることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る真空化装置は、シリンダ部材の側壁が単一壁からなり、シリンダ部材の昇降を案内する案内軸と案内溝が内部空間の中央部で小さい直径に形成されるため、その製作に材料が少なくかかり、そのサイズに比べて一回に空気を吸入して排出できる空気の量が多く、真空化効率に優れる。
【００２７】
本発明に係る真空化装置は、従来のものに比べて、その製作に必要な金型のサイズを縮めることができる。
【００２８】
本発明に係る真空化装置は、容器体形態のものが１つだけ必要であり、構造が複雑でないので、作りやすい。
【００２９】
また、本発明に係る真空化装置は、場合によって、真空容器内の空気を吸入して外部に排出する機能を有し、かつボールや風船などに空気を注入することができる機能もさらに有する。
【００３０】
本発明に係る真空化装置は、シリンダ部材が単一壁からなっているので、透明材料で作る場合、内部状態を鮮明に観察することができる。
【００３１】
だけでなく、本発明に係る真空化装置は、第１通気孔がシリンダ部材の上部壁に形成される場合、ユーザが空気排出を容易に感じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る真空化装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す真空化装置の分離斜視図である。
【図３】図１に示す真空化装置の底面形態を示す分離斜視図である。
【図４】図１に示す真空化装置の破断斜視図である。
【図５】図１に示す真空化装置が真空容器に装着された状態を示す断面図である。
【図６】図５に示す真空化装置のシリンダ部材を半分ぐらい下降させた状態の断面図である。
【図７】シリンダ部材を下方に押圧して第２空間に負圧がかかる過程を説明するための真空化装置の断面図である。
【図８】シリンダ部材を下方に押圧して第２空間に負圧がかかる過程を説明するための真空化装置の断面図である。
【図９】シリンダ部材を下方に押圧して第２空間に負圧がかかる過程を説明するための真空化装置の断面図である。
【図１０】シリンダ部材を下方に押圧して第２空間に負圧がかかる過程を説明するための真空化装置の断面図である。
【図１１】シリンダ部材がスプリングにより上昇しながら第２空間が減るにつれて第２空間にかかった負圧が解除される過程を説明するための真空化装置の断面図である。
【図１２】シリンダ部材がスプリングにより上昇しながら第２空間が減るにつれて第２空間にかかった負圧が解除される過程を説明するための真空化装置の断面図である。
【図１３】シリンダ部材がスプリングにより上昇しながら第２空間が減るにつれて第２空間にかかった負圧が解除される過程を説明するための真空化装置の断面図である。
【図１４】本発明に係る真空化装置の変形例を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る真空化装置の変形例を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係る真空化装置の他の変形例を示す斜視図である。
【図１７】図１６のホースとノズルをホース装着溝に収納した状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明に係る真空化装置の更に他の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００３４】
図１は本発明に係る真空化装置の一例を示す斜視図、図２は図１に示す真空化装置の分離斜視図、図３は図１に示す真空化装置の底面形態を示す分離斜視図、図４は図１に示す真空化装置の破断斜視図、図５は図１に示す真空化装置が真空容器に装着された状態を示す断面図、図６は図５に示す真空化装置のシリンダ部材を半分ぐらい下降させた状態の断面図である。
【００３５】
図１から図４に示すような本発明に係る真空化装置１００は、図５及び図６に示すように、チェックバルブ１６が設置された真空容器１０に装着して真空容器１０の内部の空気を吸入して外部に排出することによって、真空容器１０の内部の真空度を高めることに適合するように使われるものである。
【００３６】
図５及び図６に示す真空容器１０は、容器本体１１及び蓋１５からなっている。蓋１５は、底面縁部に沿って形成された封入材装着部１７及び上面中央部に形成されたチェックバルブ装着部１８を備える蓋本体１５ａ、封入材装着部１７に装着されたゴム密封材１９、及びチェックバルブ装着部１８に設置されたチェックバルブ１６からなっている。
【００３７】
図１から図６に示すように、本発明に係る真空化装置１００は大別して内部空間１１１を囲むシリンダ部材１１０、及び内部空間１１１を上下の第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとに分割し、第１のＯリング１４２を介して第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとの間を遮断または開放する分割開閉部１４０と、分割開閉部１４０の中央部から下方に延びている中空のロッド部１５０を有するピストン機構１３０からなっている。
【００３８】
シリンダ部材１１０は、内部空間１１１の上側に配置された上部壁１１２、この上部壁１１２と間隔をおいて配置され、内部空間１１１の下側に配置された下部壁１１４、上部壁１１２と下部壁１１４とを連結し、内部空間１１１の側部を囲む側壁１１６を備えて、内部空間１１１の上側と下側及び側部を囲んでいる。これに加えて、本発明に係る真空化装置１００のシリンダ部材１１０は、上部壁１１２から下方に延びて内部空間１１１の中心部に配置された案内軸１１８を備えている。この案内軸１１８は、上部壁１１２の内面中心部から下部壁１１４まで延びている。
【００３９】
上記のようなシリンダ部材１１０は、好ましくは、上部壁１１２と案内軸１１８とを一体に形成し、側壁１１６と下部壁１１４とを各々一体に形成したものを互いに結合して作ることが好ましい。上部壁１１２と側壁１１６との結合は、ねじ結合、締り嵌め、弾性突起及び係止段を用いた結合、融着などが選択的に利用できる。
【００４０】
案内軸１１８が内部空間１１１の中心部に配置されたシリンダ部材１１０は、従来のものと差別される本発明の大きい特徴をなす部分であって、同じサイズの従来の真空化装置に比べて内部空間１１１のサイズを大きくして空気吸入量が増加できるようにし、真空化装置の製造にかかる材料の量を減らすことができるようにする。また、その製作に使われる金型のサイズを縮めることができるようにする。
【００４１】
案内軸１１８の下端には側方に突出した突出部１１９が形成されている。この突出部１１９は、シリンダ部材１１０を下降させて真空化装置１００を収縮させた状態で回転してロッド部１５０の内部に形成された係止段１５２にかかることができるようにするためのものである。このようにすれば、真空化装置１００は収縮した状態を維持することができる。
【００４２】
図１から図６から分かるように、シリンダ部材１１０には分割開閉部１４０の上側の第１空間１１１ａを外部と連通させて外気が第１空間１１１ａに自由に出入できるようにするための第１通気孔１２１が備えられている。この第１通気孔１２１は分割開閉部１４０の第１のＯリング１４２の上死点より高い位置に形成されることが好ましく、上部壁１１２に形成されることがより好ましい。第１通気孔１２１が上部壁１１２に形成される場合、第１空間１１１ａの空気が外部に排出される第１通気孔１２１の出口はシリンダ部材１１０の上面に向けるようになる。この場合、第１空間１１１ａから外部に排出される空気が真空化装置１００を作動する人の手の付近に噴射されるので、真空化装置１００を作動する人が空気排出を触感で感じることができる。
【００４３】
場合によって、第１通気孔１２１は分割開閉部１４０の第１のＯリング１４２の上死点より少し低い位置（上死点に下方に約１０ｍｍ以内）に形成できる。このようにする場合、分割開閉部１４０が上昇しながら第１通気孔１２１を通過する瞬間から第１空間１１１ａは密閉され、これによってシリンダ部材１１０が早く下降してピストン機構１３０との衝突を防止することができる。この場合、人は安心してシリンダ部材１１０に大きい力を加えることができる。
【００４４】
図１から図６に示すように、シリンダ部材１１０の上面にはシリンダ部材１１０を押さえる人の手が第１通気孔１２１を塞がないように第１通気孔１２１と連結された塞がり防止溝１２２が形成されている。この塞がり防止溝１２２は人の手が第１通気孔１２１の上側に位置しても第１通気孔１２１が人の手により塞がらないようにするためのものである。
【００４５】
また、シリンダ部材１１０の上面にはゴム装着部１２３が形成されており、このゴム装着部１２３にはシリンダ部材１１０を押さえる人の触感をよくするためのシリコンゴム１２４が装着されている。
【００４６】
シリンダ部材１１０の下部壁１１４にはロッド部１５０が通過する通孔１２５が形成されており、この通孔１２５の底面縁部にはロッド部１５０の外面とシリンダ部材１１０との間を遮断する第２のＯリング１２６が第２のＯリング設置具１２７を通じて設置されている。
【００４７】
上記のようなシリンダ部材１１０と結合されるピストン機構１３０は、シリンダ部材１１０の内部空間１１１を第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとに分割する分割開閉部１４０と、この分割開閉部１４０の中央部から下方に延びている中空のロッド部１５０を備える。
【００４８】
分割開閉部１４０は、シリンダ部材１１０に対して上下に昇降可能である。この分割開閉部１４０の外周面に沿って第１のＯリング装着溝１４１が形成されている。この第１のＯリング装着溝１４１に第１のＯリング１４２が側壁１１６の内面に接触した状態で上下に流動できるように設置されている。第１のＯリング装着溝１４１の上下高さは第１のＯリング１４２が上下に流動できるように第１のＯリング１４２の直径より大きい。このような第１のＯリング装着溝１４１は通孔１４１ａを通じて第１空間１１１ａと連結されている。
【００４９】
これによって、分割開閉部１４０は一方向に移動時のみに第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとの間を遮断する役割をする。即ち、シリンダ部材１１０の下降時には第１のＯリング１４２が下に移動して分割開閉部１４０とシリンダ部材１１０の側壁１１６の内周面との間を閉鎖し、シリンダ部材１１０の上昇時には第１のＯリング１４２が上に移動して閉鎖していた分割開閉部１４０とシリンダ部材１１０の側壁１１６の内周面との間を開放して通孔１４１ａを通じて第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとが互いに連通するようにする。
【００５０】
分割開閉部１４０の底面には中空のロッド部１５０が形成されている。このロッド部１５０は分割開閉部１４０の中央部から下方に延びている。このロッド部１５０の一部はシリンダ部材１１０の下部壁１１４に形成された通孔１２５を通じて外部に露出している。このロッド部１５０の内部には案内軸１１８に結合されて案内軸１１８の昇降を案内する案内溝１５１が形成されている。この案内溝１５１は案内軸１１８の下端に形成された突出部１１９が昇降できるように上下に形成された凹部１５１ａを有する。そして、案内溝１５１の下端部に突出部１１９がその高さまで下降した状態で回転すればかかることができる係止段１５２が形成されている。
【００５１】
また、ロッド部１５０の内部には第２空間１１１ｂと外部とを連通させる第２通気孔１５３が形成されている。この第２通気孔１５３は、ロッド部１５０の下端が真空容器１０の蓋１５に設置されたチェックバルブ１６の周囲を外部と遮断して密閉した状態で第２空間１１１ｂに負圧がかかる場合、真空容器１０の内部の空気がチェックバルブ１６を開いて真空容器１０の外部に抜け出した後、第２空間１１１ｂの内部に吸入できるようにするためのものである。
【００５２】
上記のようなピストン機構１３０は、分割開閉部１４０と、分割開閉部１４０の中央から下方に延びて案内溝１５１が内部に形成されている中空軸部１４５を有する本体１４０ａと、中空軸部１４５の外周面に結合されるチューブ体１４０ｂとを結合して作ることが好ましい。この際、チューブ体１４０ｂの内径を中空軸部１４５の外径より少し大きく形成すれば、中空軸部１４５の外周面とチューブ体１４０ｂの内周面との間に第２空間１１１ｂを外部と連通させる第２通気孔１５３が自然と形成され、シリンダ部材１１０との組み立ても容易である。
【００５３】
この場合、本体１４０ａの底面には係止突起１４７を形成し、係止突起１４７に対応する位置、即ちチューブ体１４０ｂの下端中央部に係止突起１４７が挿入されてかかる係止段部１４８を形成して、これらを通じて互いに結合できるようにすることがより好ましい。勿論、チューブ体１４０ｂの底部には第２通気孔１５３の形成のための通孔１５３ａが形成されていなければならないことは勿論である。そして、通孔１５３ａを通じてロッド部１５０の内に流入した空気が係止突起１４７と係止段部１４８の間に抜け出ることを防止するために、チューブ体１４０ｂと中空軸部１４５との間にもＯリング１４９を設置することが好ましい。この場合、このＯリング１４９は中空軸部１４５とチューブ体１４０ｂとの間を弾力的に支持して結合を容易にするだけでなく、互いに結合された中空軸部１４５とチューブ体１４０ｂを動かないようにする。
【００５４】
チューブ体１４０ｂの下端外周面には側方に延びている羽根部１５４と、羽根部１５４の底面で閉経路に沿って形成され、下方に延びている突起１５６が形成されていることが好ましい。この羽根部１５４と突起１５６は蓋１５に装着されたチェックバルブ１６の周辺空間を閉鎖できるようにするためのものであるので、チェックバルブ１６の周辺の蓋１５の構造によって多様に変更できる部分である。チェックバルブ１６とその周囲に形成される溝のサイズが小さい真空容器に使用するためのものの場合、この羽根部１５４と突起１５６無しで本発明に係るピストン機構１３０が作られることができる。
【００５５】
図１から図６に示すように、第１空間１１１ａにはシリンダ部材１１０の上側内面と分割開閉部１４０との間を弾性的に支持するスプリング１６０が設置されている。このスプリング１６０はシリンダ部材１１０が外力により下方に移動した後、外力を除去時、シリンダ部材１１０が上方に復帰できるようにする役割をする。
【００５６】
図７から図１０はシリンダ部材を下方に押圧して第２空間に負圧がかかる過程を説明するための真空化装置の断面図であり、図１１から図１３はシリンダ部材がスプリングにより上昇しながら第２空間が減るにつれて第２空間にかかった負圧が解除される過程を説明するための真空化装置の断面図である。
【００５７】
図７から図１３及び前述した図１から図６を共に参照して、本発明に係る真空化装置の作動過程を説明する。
【００５８】
まず、図７に示すような状態の真空化装置１００を図５に示すように真空容器１０の蓋１５のチェックバルブ装着部１８に装着して、羽根部１５４と、羽根部１５４の底面に形成された突起１５６によりチェックバルブ１６の周辺空間を囲む。この状態で、ピストン機構１３０の第１のＯリング１４２は下死点に位置している。この状態で、人が手でシリンダ部材１１０を下方に押圧する。
【００５９】
シリンダ部材１１０は、案内軸１１８を通じて案内溝１５１の案内を受けながら下降し始めて、第１のＯリング装着溝１４１の内の上側部にあった第１のＯリング１４２は側壁１１６の内面により図８に示すように下方に移動して分割開閉部１４０の縁部と側壁１１６の内面との間を塞いで空気が通じないようにする。また、シリンダ部材１１０が下降することによって、第１空間１１１ａは徐々に減り、第２空間１１１ｂは徐々に大きくなる。その結果、第２空間１１１ｂには負圧がかかる。
【００６０】
第２通気孔１５３を通じてチェックバルブ１６の周辺の空気が第２空間１１１ｂに吸入されながらチェックバルブ１６の周辺の空間にも負圧がかかり、チェックバルブ１６は開放される。これによって、真空容器１０の内部の空気は図６及び図９に示すように、チェックバルブ１６の外部に抜け出した後、第２通気孔１５３を経て第２空間１１１ｂに流入する。
【００６１】
一方、第１空間１１１ａにあった空気は第１通気孔１２１を通じてシリンダ部材１１０の外部に抜け出て、スプリング１６０は徐々に収縮される。
【００６２】
シリンダ部材１１０を下方に最大限押圧すれば、図１０に示すように、シリンダ部材１１０が最も低い位置まで下降し、これによって、第１空間１１１ａは最も小さくなり、第２空間１１１ｂは最も大きくなり、ピストン機構１３０の第１のＯリング１４２は上死点に位置する。この状態で、第１のＯリング１４２は第１のＯリング装着溝１４１の内で最も低い位置に位置している。
【００６３】
図１０の状態でシリンダ部材１１０に加えていた外力を解除すれば、スプリング１６０の弾性力によりシリンダ部材１１０は上昇し始めて、側壁１１６に接触している第１のＯリング１４２はシリンダ部材１１０により図１１に示すように、上に上がりながら分割開閉部１４０の縁部と側壁１１６の内周面との間を開放する。これによって、第２空間１１１ｂにあった空気は第１空間１１１ａに移動し、外気は第１通気孔１２１を通じて第１空間１１１ａに入りながら、第１空間１１１ａは徐々に大きくなり、第２空間１１１ｂは徐々に小さくなる。このようにして、シリンダ部材１１０は図１２に示すように中間位上昇した状態を経て図１３に示すように最大限上昇した状態となって、図７に示すような初期状態に戻るようになる。
【００６４】
即ち、本発明に係る真空化装置１００を真空容器１０の蓋に装着した状態で図７から図１３の過程を繰り返すと、真空容器１０の内部を高真空状態に作ることができる。
【００６５】
真空化装置１００の全長を収縮させて保管しようとする場合には、シリンダ部材１１０を下降させた後、ピストン機構１３０に対して回転させて案内軸１１８の下端に形成された突出部１１９が係止段１５２にかかるようにして保管すればよく、また使用しようとする場合には初めと反対方向にシリンダ部材１１０を回転させて突出部１１９が係止段１５２から抜けるようにして、シリンダ部材１１０を図１３に示すように上昇させた後、使用すればよい。
【００６６】
図１４及び図１５は、本発明に係る真空化装置の変形例を示す斜視図である。
【００６７】
場合によって、本発明に係る真空化装置１００は、図１４から分かるように、シリンダ部材１１０とピストン機構１３０の分割開閉部及び第１のＯリングなどを楕円形に形成して、人が手で容易に握ることができるようにすることができる。
【００６８】
また、場合によって、本発明に係る真空化装置１００は、図１５に示すように、上部壁１１２の形態を八角に形成することができる。
【００６９】
その他、上部壁１１２などを六角形などの形態に構成することができる。
【００７０】
残りは図１から図１３を通じて説明したものと同様である。
【００７１】
図１４及び図１５に示すように、シリンダ部材１１０の全体やシリンダ部材１１０の上部壁１１２などの構成要素を円形でない形態に形成する場合、作ることは難しいが、真空化装置１００を倒して置いても転がらないという利点が生じる。
【００７２】
また、本発明に係る真空化装置１００はシリンダ部材１１０を透明な材料で作ることができる。本発明に係る真空化装置１００は、シリンダ部材１１０の側壁１１６が単一壁で構成されるため、これを透明材料で作れば従来のものに比べて内部を鮮明に観察することができる。透明材料には合成樹脂材が適当である。
【００７３】
図１６は本発明に係る真空化装置の他の変形例を示す斜視図であり、図１７は図１６のホースとノズルをホース装着溝に収納した状態を示す斜視図である。
【００７４】
場合によって、本発明に係る真空化装置１００は第１通気孔１２１に空気注入補助具１７０が設置できる。空気注入補助具１７０には第１通気孔１２１に連結されるホース１７２と、ホース１７２の端部に設置されたノズル１７４、及びホース１７２を第１通気孔１２１に連結するための連結具１７６を備えて構成されたものが好ましい。連結具１７２は外周面に螺旋が形成されたＬ字型管が適当であるが、ホース１７２を第１通気孔１２１に連結できるものであれば、その他のものも利用できる。場合によって、連結具１７２はシリンダ部材１１０に一体に形成されることもできる。
【００７５】
このように、空気注入補助具１７０を備える本発明に係る真空化装置１００は、風船やサッカーボール、バスケットボールなどに空気を入れることに利用できる。この場合、第１通気孔１２１は１つだけ形成することがよく、多数個を形成する場合、必要によって、１つの他のものは容易に塞ぐことができるように構成しなければならない。そして、塞がり防止溝１２２は図１７に示すようにホース１７２とノズル１７４を収納するホース装着溝に活用することができる。
【００７６】
残りは図１から図１３を通じて説明したものと同様である。
【００７７】
図１８は、本発明に係る真空化装置の更に他の変形例を示す断面図である。
【００７８】
場合によって、第１通気孔１２１は図１８に示すように、シリンダ部材１１０の側壁１１６に形成できる。この場合、第１通気孔１２１は、好ましくは、シリンダ機構１３０の上死点の上側に形成することがよい。
【００７９】
この場合にも、第１通気孔１２１には空気注入補助具１７０を連結し、側壁１１６の外周面に沿ってホース装着溝１２２ａを形成して本発明に係る真空化装置１００を構成することができる。空気注入補助具１７０は連結具１７６を通じて第１通気孔１２１に連結されており、ホース１７２とホース１７２の端部に設置されたノズル１７４を介してボールや風船に空気を入れることに用いられる。
【００８０】
残りは図１から図１３、図１６及び図１７を通じて説明したものと同様である。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、密閉容器から空気を排出して真空化させることに使われる真空化装置の製造または真空化装置兼用空気注入用ポンプの製作に利用できる。
【符号の説明】
【００８２】
１０    真空容器
１１    容器本体
１５    蓋
１００    真空化装置
１１０    シリンダ部材
１１１    内部空間
１１１ａ    第１空間
１１１ｂ    第２空間
１１８    案内軸
１２１    第１通気孔
１２４    シリコンゴム
１２６、１４９    Ｏリング
１３０    ピストン機構
１４０    分割開閉部
１４１    第１のＯリング装着溝
１４２    第１のＯリング
１５０    ロッド部
１５３    第２通気孔
１６０    スプリング
１７０    空気注入補助具
１７２    ホース
１７４    ノズル
【図１】
2015517046.tif 000003
【図２】
2015517046.tif 000004
【図３】
2015517046.tif 000005
【図４】
2015517046.tif 000006
【図５】
2015517046.tif 000007
【図６】
2015517046.tif 000008
【図７】
2015517046.tif 000009
【図８】
2015517046.tif 000010
【図９】
2015517046.tif 000011
【図１０】
2015517046.tif 000012
【図１１】
2015517046.tif 000013
【図１２】
2015517046.tif 000014
【図１３】
2015517046.tif 000015
【図１４】
2015517046.tif 000016
【図１５】
2015517046.tif 000017
【図１６】
2015517046.tif 000018
【図１７】
2015517046.tif 000019
【図１８】
2015517046.tif 000020
【国際調査報告】
2015517046.tif 000021
2015517046.tif 000022