(57)【要約】  本発明は、回転スライダーを有する回転滑り弁の形態の主弁（２、１０２）を有する、液圧式に動く打撃機構のための弁に関する。そのような弁の設置スペースおよび製造費を削減するために、本発明によれば、回転スライダーが、第２の弁（６８、１１４）の形態の弁要素を収容する収容ハウジングとして構成されることを提案する。さらに、本発明は、液圧ハンマーの打撃機構に配置される弁の使用に関する。
2015511541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転スライダー（２、１０２）を備える回転滑り弁として実現される主弁を有する、液圧式に動く打撃機構のための弁において、前記回転スライダー（２、１０２）が、第２の弁として実現される弁要素を収容する収容ハウジングとして構成されていることを特徴とする、弁。
【請求項２】
前記第２の弁が、回転滑り弁、長手方向滑り弁（６８）、またはシート弁（１１４）として実現されることを特徴とする、請求項１に記載の弁。
【請求項３】
前記主弁が手動で作動可能であり、および前記第２の弁が手動でまたは液圧式に作動可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の弁。
【請求項４】
前記主弁が２つの切り替え機能を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の弁。
【請求項５】
打撃ピストンのストロークが、前記主弁の第１の切り替え機能によって修正可能であり、および第２の切り替え機能によって、少なくとも１つの無負荷ストロークの発生後に、前記打撃機構がさらなる衝撃ストロークを行うかどうかを決定できることを特徴とする、請求項４に記載の弁。
【請求項６】
第１の切り替え機能の各々の１つの切り替え位置が、第２の切り替え機能の各々の１つの切り替え位置と結合されることを特徴とする、請求項４または５に記載の弁。
【請求項７】
前記第１の切り替え機能が前記第１の切り替え位置にある結果、前記打撃機構が長いストロークの衝撃ストロークを実行するときに、前記第２の切り替え機能が前記第１の切り替え位置にある結果、無負荷ストロークが発生すると、前記打撃機構が停止されることと、前記第１の切り替え機能が前記第２の切り替え位置にある結果、前記打撃機構が短いストロークの衝撃ストロークを実行するときに、前記第２の切り替え機能が前記第２の切り替え位置にある結果、無負荷ストロークが発生すると、前記打撃機構は停止されず、かつ繰り返し無負荷ストロークを行うように、前記切り替え機能の前記切り替え位置が結合されることとを特徴とする、請求項６に記載の弁。
【請求項８】
前記それぞれの第１の切り替え位置において、無負荷ストロークラインが、前記動作圧を生成する圧力ラインに接続され、かつ前記短いストロークラインが前記長いストロークラインから分離され、および前記それぞれの第２の切り替え位置において、前記無負荷ストロークラインが、前記動作圧を生成する圧力ラインから分離され、かつ前記短いストロークラインが長いストロークラインに接続されるように、前記切り替え機能の前記切り替え位置が結合されることを特徴とする、請求項６または７に記載の弁。
【請求項９】
前記主弁が４／２方回転滑り弁であり、および前記第２の弁が３／２方長手方向滑り弁であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の弁。
【請求項１０】
前記主弁が４／３方回転滑り弁であり、および前記第２の弁が３／２方長手方向滑り弁であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の弁。
【請求項１１】
前記主弁が３／２方回転滑り弁であり、および前記第２の弁が３／２方長手方向滑り弁であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の弁。
【請求項１２】
前記弁が、液圧ハンマーの打撃機構に配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転スライダーを備える回転滑り弁として実現される主弁を有する、液圧式に動く打撃機構のための弁、およびそのような弁の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
液圧ハンマーは、場合によってはいくつかの弁を含み、これら弁は、例えば、打撃ピストンの往復運動を制御するため、打撃機構の稼働率および出力を、ある動作状態に適合させるため、または過負荷から打撃機構を保護するために必要である。ある適用例では、例えば、手動のストローク切り替え（長いストロークまたは短いストローク）および無負荷ストローク安全機構の手動切り替え（通常モードまたは無負荷のストローク安全機構）の双方が必要であり、これは、２つの別個に配置された切り替え可能弁を使用して達成できる。
【０００３】
従来技術によれば、例えば、ストローク切り替えおよび無負荷ストローク安全性の機能が２つの別個の弁を介してまたは１つの単弁を介して構成される設計が公知である。
【０００４】
２つの弁を備える設計の場合、長いストロークラインに加え、別個の短いストロークラインが一方の弁に至り、および別個の無負荷ストロークラインが他方の弁に至り、これらラインは、いずれの場合にも、シリンダー状の作用面上の異なる位置で交わる（軸方向に離間して）。その結果、戻りストロークでは、理論的な衝撃位置と、衝撃ストロークが導入される位置との間のピストンの経路、および理論的な衝撃位置と打撃機構が遮断される位置との間の衝撃ストローク方向におけるピストンの経路を、比較的自由に選択できる。欠点は、２つの弁に対して、弁につながる多くのラインに対して大きな設置スペースが必要であること、およびそれに関連する製作費が高いことであり、これは、外のり寸法を大きくし、打撃機構の重量を重くし、かつ製造費を高くする。
【０００５】
別個のラインおよび別個の弁を使用する結果、以下の切り替えの組み合わせが可能になる：
・通常のストローク（長いストローク）  通常モード
・通常のストローク（長いストローク）  無負荷ストローク安全機構の作動（遮断）
・短いストローク  無負荷ストローク安全機構の作動停止（通常モード）
・短いストローク  無負荷ストローク安全機構の作動（遮断）
【０００６】
両機能（ストローク切り替えおよび無負荷ストローク安全機構）を制御する１つの弁を備える設計の場合、２つの制御機能（短いストロークおよび無負荷ストローク安全機構）は、１つの単一ラインの共用によって実現され、この単一ラインは、弁の切り替え位置に依存して、無負荷ストロークライン（遮断ライン）または短いストロークラインのいずれかの機能を果たす。しかしながら、欠点は、短いストロークのストローク長、および理論的な衝撃位置と戻りストロークの実行およびさらなる作動サイクルの停止（遮断）の位置との間のピストンの経路が、互いに依存しあっているため自由に選択できず、これにより、打撃機構の機能、出力および設置スペースに悪影響を有し得ることである。
【０００７】
１つの弁および１つの共通ラインを使用するとき、公知の従来技術による以下の組み合わせが可能である：
・通常のストローク（長いストローク）、無負荷ストローク安全機構の作動（遮断）
・通常のストローク（長いストローク）、無負荷ストローク安全機構の作動停止（通常モード）
・短いストローク、無負荷ストローク安全機構の作動停止（通常モード）。
【０００８】
さらに、液圧式打撃機構は、打撃機構の出力または動作圧を調整または制限するために、より多くの弁、例えば、制御スライダーを作動させるパイロット弁、圧力逃し弁、または流量調整弁を含むことがある。前記弁ならびに上述のストローク切り替え弁および無負荷ストローク安全弁は、これまで、打撃機構の構成要素に互いに別々に取り付けられてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、そのような弁の設置スペースおよび製造費を削減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的は、請求項１による弁、および請求項１２による弁の使用によって達成される。本発明によれば、回転滑り弁の回転スライダーは、第２の弁（副弁）として実現される弁要素を収容する収容ハウジングとして開発される。前記方法における互いに入れ子式の２つの弁の結果、打撃機構の弁に必要な収容穴の数、ならびに弁の液圧式接続に必要な穴の数は、減少する。その結果、打撃機構の設置サイズ、その重量およびその製造費を削減できる。弁モジュールなどの小型の複雑な構成要素でも、シリンダー状カバーまたはシリンダーなど、本質的により大きく、より扱いにくく、およびより加工が困難である大型の打撃機構の構成要素における複数の弁の穴収容手段よりも、費用効率高く生成できる。入れ子式弁の設計原理は、他の弁の機能および弁の設計にも可能である。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態を下記においておよび下位クレームにおいて説明する。
【００１２】
第１の好ましい実施形態によれば、回転滑り弁は、例えば別個の弁ブロックとし得るハウジングに配置され、ハウジングは打撃機構に配置される。この代替例として、回転スライダーはまた、例えば、打撃機構のシリンダー状カバーまたはシリンダーにある打撃機構の収容穴に直接取り付けられ、それにより、シリンダー状カバーまたはシリンダーはハウジングを形成する。さらに、回転スライダーは、弁カートリッジのユニットとして収容穴に挿入させるために、ブッシュに装着できる。回転滑り弁の配置は、指定の例に限定されない。
【００１３】
本発明の別の好ましい実施形態によれば、第２の弁が回転滑り弁、長手方向滑り弁（Laengsschieberventil）またはシート弁として実現され、主弁は、好ましくは手動で作動可能であり、および第２の弁は、好ましくは手動でまたは液圧式に作動可能であることが提供される。そのような弁の別の発展形態によれば、制御スライダーのパイロット弁として使用できる、液圧式に作動可能な長手方向滑り弁の形態の第２の弁が、手動で作動可能な回転滑り弁の回転スライダーに配置され、それにより、ストローク切り替えおよび無負荷ストローク安全機構の機能が制御されることが提供される。長手方向滑り弁の弁要素が回転スライダーに配置または装着される。換言すると、回転スライダーは、長手方向滑り弁の弁ハウジングを提供する。
【００１４】
打撃機構がビットによって、処理されるべき材料に対して十分に押し付けられないときにまたはビットが軟質材料に適切に圧入しないときに発生する無負荷ストロークの場合に、高すぎる負荷から打撃機構を保護するために、長いストロークとも呼ばれる通常のストロークによる打撃機構の動作は、同時に、作動された無負荷ストローク安全機構（遮断）によってのみ可能である必要があり、そのために、主弁は２つの切り替え機能を有する。主弁または回転滑り弁は、好ましくは、打撃ピストンのストロークが主弁の第１の切り替え機能によって変更可能であり、かつ第２の切り替え機能によって、少なくとも１つの無負荷ストロークの発生後に打撃機構がさらなるストロークを行うかどうかを決定できるように、実現される。２つの切り替え機能の結果、回転滑り弁の切り替えは、ストローク長、および同時に液圧式打撃機構の遮断のふるまい（無負荷ストローク安全機構）に影響を及ぼし得る。いずれの場合にも、ストローク切り替え機能の１つの切り替え位置が、無負荷ストローク安全性機能の切り替え位置に関連付けられている。
【００１５】
本発明の別の好ましい実施形態によれば、第１の切り替え機能の各々の１つの切り替え位置が、第２の切り替え機能の各々の１つの切り替え位置と結合されることが提供される。特に、これら切り替え機能のそれぞれの切り替え位置は、次のように連結されている。すなわち、第１の切り替え機能が第１の切り替え位置にある結果、打撃機構が長いストロークで衝撃ストロークを実行するときに、第２の切り替え機能が第１の切り替え位置にある結果、無負荷ストロークが発生すると、打撃機構が停止され、および第１の切り替え機能が第２の切り替え位置にある結果、打撃機構が短いストロークの衝撃ストロークを実行するときに、第２の切り替え機能が第２の切り替え位置にある結果、無負荷ストロークが発生すると、打撃機構が停止されず、かつ繰り返し無負荷ストローク行うかまたは行うことができる。しかしながら、ビットが正しく押し付けられないか、または材料により破損し、これにより、打撃ピストンが衝撃ストローク方向においてある量だけその理論的な衝撃位置を行き過ぎる結果、第２の切り替え位置は、繰り返しの無負荷ストロークのみが行われる。打撃機構が、例えば、１回以上の無負荷ストローク後に再度十分に押し付けられる場合、ストロークを減少させた「通常」のストローク（短いストローク）が行われる。この他に、それぞれの第１の切り替え位置において、無負荷ストロークラインが、動作圧を案内する圧力ラインに接続され、かつ短いストロークラインが長いストロークラインから分離され、およびそれぞれの第２の切り替え位置では、無負荷ストロークラインが、動作圧を案内する圧力ラインから分離されるように、および短いストロークラインが長いストロークラインに接続されるように、これら切り替え機能のそれぞれの切り替え位置が結合されることが提供される。
【００１６】
前記手段、および２つの切り替え位置のみの間での調整の可能性の結果、以下の切り替えの組み合わせのみが可能となる：
・通常のストローク（長いストローク）  無負荷ストローク安全機構の作動（遮断）
・短いストローク  無負荷ストローク安全機構の作動停止（通常モード）
【００１７】
切り替え位置の数が増えた場合にはまた、より多くの組み合わせが可能となる。
【００１８】
本発明の枠組み内で、特に、以下の好ましい実施形態が提供される：
ａ）主弁は、好ましくは４ポート２位置回転滑り弁であり、および第２の弁は、３ポート２位置長手方向滑り弁である。回転滑り弁は手動で作動可能であり、および両切り替え位置において、ポジティブロッキング式にロック可能である。主弁の第１の切り替え位置では、短いストロークラインは長いストロークラインから分離され（長いストローク）、および無負荷ストロークラインは圧力ラインに接続される（無負荷ストローク安全機構の作動）。主弁の第２の切り替え位置では、短いストロークラインは長いストロークラインに接続され（短いストローク）、および無負荷ストロークラインは圧力ラインから分離される（無負荷ストローク安全機構の作動停止）。
第２の弁は、好ましくは、液圧式に作動可能であり、および圧力を方向付けるために制御スライダーの制御面が接続される第１の切り替え位置を有する（衝撃ストローク位置）。第２の切り替え位置では、制御スライダーの制御面がタンクラインに接続される（戻りストローク位置）。
ｂ）この代替例として、主弁は４／３方回転滑り弁（４ポート３位置回転滑り弁）として、および第２の弁は３／２方長手方向滑り弁（３ポート２位置長手方向滑り弁）として実現できる。主弁の第１の切り替え位置では、短いストロークラインは長いストロークラインから分離され（長いストローク）、および無負荷ストロークラインは圧力ラインに接続される（無負荷ストローク安全機構の作動）。主弁の第２の切り替え位置では、短いストロークラインは長いストロークラインから分離され（長いストローク）、および無負荷ストロークラインは圧力ラインから分離される（無負荷ストローク安全機構の作動停止）。この他に、短いストロークラインが長いストロークラインに接続され（短いストローク）、および無負荷ストロークラインが圧力ラインから分離される（無負荷ストローク安全機構の作動停止）主弁の第３の切り替え位置が提供される。
液圧式に作動可能な第２の弁は、２つの異なる切り替え位置を有し、第１の切り替え位置では、制御スライダーの制御面は圧力ラインに接続されており（衝撃ストローク位置）、および第２の切り替え位置では、制御スライダーの制御面がタンクラインに接続されている（戻りストローク位置）。
ｃ）別の実施形態によれば、主弁が３／２方回転滑り弁として、および第２の弁が３／２方長手方向滑り弁として実現されることが提供される。そのような発展形態の場合、主弁は３つの液圧式の接続態様を含み、信号ラインに接続されている１つの接続態様は、主弁の切り替え位置に依存して、短いストロークラインまたは無負荷ストロークラインの機能を負う。主弁の第１の切り替え位置では、信号ラインは、長いストロークラインから分離され、かつ圧力ラインに接続される（長いストローク、無負荷ストローク安全機構の作動）。主弁の第２の切り替え位置では、信号ラインは、長いストロークラインに接続され、かつ圧力ラインから分離される（短いストローク、無負荷ストローク安全機構の作動停止）。
液圧式に作動可能な第２の弁の第１の切り替え位置では、制御スライダーの制御面は圧力ラインに接続される一方（衝撃ストローク位置）、第２の弁の第２の切り替え位置では、制御スライダーの制御面はタンクラインに接続される（戻りストローク位置）。
ｄ）最後に、一実施形態は、２／２方回転滑り弁を主弁として、および２／２方長手方向滑り弁を第２の弁として備え、両弁とも、２つの異なる切り替え位置を取ることができ、かついずれの場合にも２つの液圧式接続態様を有する。主弁の第１の切り替え位置では、短いストロークラインは長いストロークラインから分離される一方（長いストローク）、主弁の第２の切り替え位置では、短いストロークラインは長いストロークラインに接続される（短いストローク）。好ましくは、ポジティブロッキング式にロックできる、手動で作動可能な第２の弁は、無負荷ストロークラインが圧力ラインから分離される第１の切り替え位置と（無負荷ストローク安全機構の作動停止）、無負荷ストロークラインが圧力ラインに接続される第２の切り替え位置とを含む（無負荷ストローク安全機構の作動）。
【００１９】
本発明の具体的な設計を、以下、図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ある打撃機構の設計を示す。
【図２】別の打撃機構の設計を示す。
【図３】別の打撃機構の設計を示す。
【図４】別の打撃機構の設計を示す。
【図５】別の打撃機構の設計を示す。
【図６】別の打撃機構の設計を示す。
【図７】別の打撃機構の設計を示す。
【図８】別の打撃機構の設計を示す。
【図９】別の打撃機構の設計を示す。
【図１０】別の打撃機構の設計を示す。
【図１０ａ】弁の断面図を示す。
【図１０ｂ】弁の別の断面図を示す。
【図１１ａ】弁の別の断面図を示す。
【図１１ｂ】弁の別の断面図を示す。
【図１２ａ】弁の別の断面図を示す。
【図１２ｂ】弁の別の断面図を示す。
【図１３ａ】弁の別の断面図を示す。
【図１３ｂ】弁の別の断面図を示す。
【図１４ａ】回転スライダーの断面図を示す。
【図１４ｂ】回転スライダーの別の断面図を示す。
【図１４ｃ】回転スライダーの斜視図を示す。
【図１５】回転滑り弁の断面を示す。
【図１６】回転滑り弁の別の断面を示す。
【図１７】２つの弁の組み合わせを示す。
【図１８】２つの弁の別の組み合わせを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１の説明
圧作動式打撃装置は液圧ハンマーにおいて使用され、これら液圧ハンマーは、特に、石、コンクリートまたは他の建築材料を破砕するのに役立ち、かつ石および他の建築材料にドリルで穴をあけるのに役立つハンマードリルにおいて使用され、かつ、大体において、掘削具、積込み機または他の搬送ユニットなどの建設機械の追加的な装置または付属装置として使用される。
【００２２】
打撃機構は、圧力ライン５６ならびにタンクライン５７によって、搬送装置、例えば掘削具のポンプ５４またはタンク５５ａ、５５ｂに液圧式に接続される。弁は、掘削具に存在し、例えば、ポンプと圧力ラインとの間の接続を形成するかまたは中断するために、最大圧力を制限するために、または圧力ラインを流れる流量を制限するために使用され、ここでは、明瞭性を高めるために図示していない。打撃機構は、打撃ピストン５０が内部に案内されるシリンダー状ハウジングと、シリンダー状カバーと、ビット５１または挿入端部が摩耗ブッシュによって装着されるハンマー下部とからなる。シリンダー状カバー、シリンダー状ハウジング、およびハンマー下部は、打撃機構ハウジングの主要構成要素を形成する。シリンダー状ハウジングおよびカバーの単純にした内側の輪郭のみを示す。通常モードでは、搬送装置は、処理されるべき材料５３の方向に打撃機構を押し付け、打撃機構が、ハンマー下部のビット上端の接触面に配置されるビットストップ５８によって支持され、かつビット下端が、処理されるべき材料に押し付けられるようにする。
【００２３】
通常モードでは、各衝撃ストロークの端部において、液圧駆動式の打撃ピストンが、打撃機構ハウジング内にあるビットの上端を打撃し、およびその運動エネルギーをビットに伝達する。ビットに導入されたエネルギーは高い衝撃力をもたらし、この衝撃力は、ビットから材料に伝達され、それにより、材料を破壊させる。
【００２４】
打撃ピストン５０は、差動ピストンとして実現される、すなわち、２つのリング状の駆動面５９、６０を有し、それら駆動面は、互いに対向して配置され、かつサイズが異なっている。圧力が加えられると、衝撃ピストンを上方に動かす目的で戻りストロークをトリガする下部駆動面６０は、動作中に圧力ライン５６に加えられる予め決められた動作圧による作用を常に受ける。圧力の作用を受けると、打撃ピストンを下方に動かす目的で衝撃ストロークをトリガする上部駆動面５９は、制御スライダー６１の位置に依存して、動作圧による作用を受けるか、またはタンク圧力に解放される。衝撃ストロークは、リング状の上部駆動面５９が下部駆動面６０よりも大きいために可能であり、両面が動作圧による作用を受けるとき、衝撃の方向に向けられた合力が生成される。いわゆる衝撃ストロークの場合、ピストンが動くことによって、オイルを、ピストンの大きな上部駆動面５９の方向に、小さい下部駆動面によって変位させ、ポンプ５４からくるオイルが上部駆動面へ流入する。戻りストロークの場合、オイルは、ポンプ５４からもっぱら面積の小さい下部駆動面６０の方向に流れ、その一方、面積の大きい上部駆動面５９からのオイルは、戻し絞り６２によってタンク５５ａへと除去され、それにより、ハンマーが確実に円滑に運転するようにする。
【００２５】
図示の打撃機構はまた、ガス貯蔵手段６３、すなわちガスで加圧された空間を有し、この空間にピストンの上端面が突出する。前記空間内のガスの圧力は追加的な力を生じ、この力は、衝撃ストロークの方向にピストンに作用する。しかしながら、ここで取り上げた打撃機構はまた、ガス貯蔵手段を有さずに実現できる。端部または衝撃面を含む、ピストンの下部に配置されたピストン部は、いわゆる衝撃空間６４に突出し、この衝撃空間は大気に接続される。
【００２６】
好ましくは切り替え位置に依存して打撃機構のシリンダー状カバー内に置かれた、導入部で既に述べた制御スライダー６１は、面積の大きい上部駆動面５９を、圧力ライン５６につないで、動作圧がそこに加えられるようにするか、またはタンク５５ａにつないで、戻りストローク中にタンクライン５７によって前記面を動作圧から解放するようにするかのいずれかである。
【００２７】
制御スライダー６１はまた、打撃ピストンと同様に、２つの駆動面を有することができ、第１の面、すなわちリセット面６５は、圧力ライン５６を介して動作圧による作用を常に受けており、および面積の大きい第２の面、すなわち前記第１の面に対向する制御面６６は、選択的に動作圧による作用を受けているか、またはタンク圧力まで解放される。２つの面のサイズが異なる結果、それら面が対応して圧力による作用を受けるとき、制御スライダーは、その端部の位置の一方に変位され得る。
【００２８】
制御面６６は逆進ライン６７に接続され、逆進ラインは、動作圧による作用を選択的に受けるか、またはパイロット弁６８によってタンク圧力に解放される。このために、パイロット弁は、圧力ライン１４を介して圧力ライン５６に、およびタンクライン１５を介してタンクライン５７に接続される。パイロット弁は、３つの切り替え可能な接続ライン１４、１５および６７を含み、かつ２つの切り替え位置を取ることができるため、３／２方弁の群に属する。
【００２９】
制御スライダーと同様に、パイロット弁６８は２つの駆動面を有し、第１の面、すなわちリセット面６９は、圧力ライン５６を介して動作圧による作用を常に受けており、および面積の大きい第２の面、すなわち前記第１の面に対向して配置された制御面７０は、選択的に動作圧による作用を受けているか、またはタンク圧力に解放される。駆動面のサイズが異なる結果、それらの面が対応して圧力の作用を受けるとき、パイロット弁の弁スライダーは、その切り替え位置の一方に変位され得る。
【００３０】
パイロット弁の制御面７０は、打撃ピストンが案内されるシリンダー状空間４９に開口する長いストロークライン７１に接続され、ピストンの位置に依存して、動作圧による作用を受けるかまたはタンク圧力に解放されるようにする。通常の動作状態において打撃ピストンが工具に接触する底部の反転位置では、長いストロークライン７１の開口部は、打撃ピストンの駆動面間に配置された円周方向溝７２を経由してタンクライン７３に接続され、このタンクラインはまた、作動シリンダーに開口し、かつより低い圧力が優勢であり、その結果、パイロット弁の制御面７０はタンク５５ｂに解放され、かつパイロット弁６８の弁スライダーは、第１の端部位置（戻りストローク位置）を取る。タンクライン５７および７３は打撃機構内部で組み合わせられ、かつ搬送装置の共通のタンク、ここでは、明瞭にするために、２つのタンク５５または５５ａに開口する。パイロット弁が第１の切り替え位置、すなわち戻りストローク位置にある場合、逆進ライン６７をタンクライン１５に接続し、逆進ライン内のおよび制御スライダーの駆動面６６上の圧力が降下する。動作圧が常に制御スライダーのリセット面６５に加えられるために、制御スライダーは、戻りストローク位置として設計される切り替え位置に切り替えられる。制御スライダーは、打撃ピストンの上部駆動面５９を、交互圧力ライン７４を介してタンクライン５７に接続する。動作圧が常に打撃ピストンの下部駆動面６０に加えられるために、打撃ピストンは、衝撃ストロークの方向とは反対に、上方に変位される。ピストン上部駆動面によって変位されるオイルは、戻し絞り６２を介して絞られながら、タンクに流入し、その結果、戻りストロークにおいて、上部駆動面には、穏やかな運転に必要な圧力レベルが維持される。
【００３１】
図２の説明：
戻りストロークの最中に、打撃ピストンが、衝撃位置から上方に移動する場合、打撃ピストンは、再度、シリンダー状空間４９に開口する長いストロークライン７１を覆い、長いストロークと表わされるピストンストローク後に、下部駆動室７５に対し、上部反転点近くでその長いストロークラインを解放する。下部駆動室は、動作圧が優勢である圧力ライン５６に接続されるため、前記動作圧はまた、長いストロークライン７１内に、かつパイロット弁の制御面７０に作用する。制御面７０はリセット面６９よりも大きな面積を有するため、両面の圧力が同じであるにもかかわらず、合力は弁スライダーに作用し、それにより、弁スライダーを他方の切り替え位置、すなわち衝撃ストローク位置に切り替える。その後、パイロット弁は、逆進ライン６７を、それゆえ制御スライダーの制御面６６を圧力ライン１４に接続する。制御面６６はリセット面６５よりも大きな面積を有するため、両面の圧力が同じであるにもかかわらず、合力は制御スライダーに作用し、それにより、制御スライダーを他方の切り替え位置、衝撃ストローク位置に切り替える。その後、制御スライダーは、打撃ピストンの上部駆動面５９を、交互圧力ライン７４を介して圧力ライン５６に接続する。上部駆動面５９は下部駆動面６０よりも大きな面積を有するため、両面の圧力が同じであるにもかかわらず、合力は打撃ピストンに作用し、それにより、衝撃ストローク方向においてビットへ向かうように打撃ピストンを加速させる。衝撃ストロークの最中、ピストンは、再度、長いストロークラインを覆い、かつピストンがビットに接触する直前に、上述の通り長いストロークラインを、円周方向溝７２を介してタンクライン７３に再度接続する。その後、戻りストロークが再度行われるなどである。
【００３２】
図３の説明：
液圧式打撃機構は、ストローク切り替え弁を備えることができ、ストローク切り替え弁は、手動で切り替え可能であり、かつ打撃ピストンに、切り替え位置に依存して異なるストローク長でストロークを行わせる。ストロークを減少させた結果、ピストンが衝撃ストロークにおいて加速される時間が短縮され、その結果、ビットへの衝撃の瞬間のピストンの速度も低速に落とされる。接触速度が遅くなることにより、個々の衝撃エネルギーを低くし、これは、破壊されるべき材料があまり硬くない場合には十分である。加速時間の短縮のために、打撃ピストンは、より短い時間後に、繰り返し衝撃ストロークを行うことができ、すなわち動作頻度が増え、それにより、より軟らかい材料の場合に打撃機構の生産性を高める。
【００３３】
打撃機構は、長いストロークライン７１の隣に短いストロークライン７６を含み、図示の打撃機構の配列の場合には、短いストロークラインは長いストロークラインの下方に配置される。ストローク切り替え弁７７によって、一方の切り替え位置、すなわち短いストローク位置において、短いストロークライン７６は、長いストロークライン７１に接続できるか、または他方の切り替え位置、すなわち長いストローク位置において、長いストロークラインから分離できる。打撃ピストンがビットに衝撃を与えた後、戻りストロークの期間中に打撃ピストンが上方に上げられる場合、短いストロークラインは、長いストロークと比較して短いピストンの経路（短いストロークと表わされる）の後、ピストンから解放され、かつ下部駆動室７５において優勢である動作圧による作用を受ける。その後、動作圧は、短いストロークライン７６と、短いストローク位置にあるストローク切り替え弁７７とを経由して、長いストロークライン７１に、それゆえパイロット弁の制御面７０に向けられる。上述の通り、パイロット弁、およびその結果トリガされる制御スライダーは、いずれの場合にも、衝撃ストローク位置と表わされるそれらの切り替え位置に切り替わり、その結果、打撃ピストンは、その移動方向を反転させ、かつ移動距離の短い衝撃ストローク、すなわち短いストロークを行う。ストローク切り替え弁が、短いストロークラインと長いストロークラインとの間の接続が分離される長いストローク位置にある場合、短いストロークラインにおける圧力変化は、弁の切り替えを生じない。
【００３４】
図４の説明：
打撃機構が搬送装置によって十分に押し付けられない場合、ビットが材料に当接しない場合、またはビットが材料を壊す場合、ビット５１は、ハウジング内のその接触面、すなわちビットストップ５８から除去される。衝撃ストローク中にピストンがその理論的な衝撃位置を行き過ぎると、いわゆる無負荷ストロークが発生する。理論的な衝撃位置は、ビットがハウジングストップ５８に当接するときに打撃ピストンがビットに接触するピストンの位置であると説明される。一点鎖線７８が、打撃ピストンが理論的な衝撃位置にあるときまたはビットが十分に押し付けられているときに打撃ピストンの前端またはビットの上端が置かれる、打撃ピストンの運動方向に垂直な平面を特定する。
【００３５】
無負荷ストロークの場合、ピストンは、ビットに接触しないことがあるため、打撃ピストンの高運動エネルギーを、ビットによって、破壊されるべき材料に導入できない。打撃ピストンが予め決められた距離だけその理論的な衝撃位置を行き過ぎる場合、下部駆動面６０は、液圧式キャッチャバッファ７９にプラグインし、その結果、機械的なピストンストップ８０によって停止される前に、遅れてブレーキをかけられる。この機械的なピストンストップは、打撃機構のハウジングに配置されている。キャッチャバッファによって、打撃ピストンは遅れてブレーキをかけられ、およびその高運動エネルギーは拡散されて打撃機構の構成要素に導入され、これにより構成要素およびシールへの重大な損傷を防止する。液圧式キャッチャバッファがあるにもかかわらず、前記動作状況は、長いストロークの衝撃ストローク（長いストロークモード）の場合の機構およびシールに対して確実に重負荷与える。この重負荷は、構成要素の寿命を短くしないために、可能な限り回避する必要がある。
【００３６】
無負荷ストロークを繰り返し実行しないようにするために、打撃ピストンがその理論的な衝撃位置を、衝撃ストロークの方向において予め決められた量だけ行き過ぎるときに、制御スライダーを衝撃ストロークに切り替える。このために、無負荷ストロークライン８１はシリンダー状空間４９に開口して、打撃ピストンがその理論的な衝撃位置を予め決められた量だけ行き過ぎるときに、打撃ピストン上の円周方向溝７２が無負荷ストロークラインに接続されるようにする。円周方向溝は、無負荷ストロークラインに加えて、さらに、長いストロークライン７１およびタンクライン７３に接続される。無負荷ストロークを防止するために、無負荷ストロークライン８１は、無負荷ストローク安全弁８３を介して圧力ライン１４に接続される。無負荷ストローク安全弁８３は回転滑り弁９９の一部であり、回転滑り弁は、無負荷ストローク安全性の切り替え機能に加えて、別の切り替え機能を有する。次いで、無負荷ストロークライン８１からの加圧されたオイルが、円周方向溝７２を介して長いストロークライン７１およびタンクライン７３に流入する。タンクライン７３は、絞り８２があるために、無負荷ストロークライン８１よりも大きな絞り抵抗を有するため、円周方向溝、それゆえ長いストロークラインにおける異なる絞り抵抗で圧力は設定され、この圧力は、圧力ライン１４、または５６に加えられる動作圧よりも低いが、パイロット弁を衝撃ストローク位置に切り替えるには十分な圧力である。上述の通り、パイロット弁の切り替えによって、切り替え位置の衝撃ストローク位置への制御スライダーの切り替えをトリガし、このトリガは、ピストン上部駆動面５９が圧力の作用を受けることによって生じ、その結果、ピストンは、機械的なピストンストップ８０に当接して停止するまで、衝撃ストローク方向にさらに動く。その結果、打撃機構は遮断され、これ以上の衝撃ストロークは行われない。無負荷ストロークが起こったときの打撃機構の前記遮断は、無負荷ストローク安全機構と云える。円周方向溝７２がもはや無負荷ストロークラインに接続されず、および無負荷ストロークライン８１において優勢である動作圧がもはや長いストロークライン７１に方向付けられなくなるまでの、衝撃ストローク方向に反する範囲でのビットの変位によって、打撃ピストンが機械的に上昇されるまで、打撃機構は衝撃ストロークを再び行うことはない。
【００３７】
図５の説明：
ストロークが減少された、すなわち短いストロークでの無負荷ストロークの回避は、個々の衝撃ストロークエネルギーを減らすために必要ではないので、分離は、無負荷ストローク安全弁８３を介したものであり、この弁は、切り替え位置に依存して、無負荷ストロークライン８１と圧力ライン１４または５６との間の接続を分離または接続できる。無負荷ストロークの場合、打撃ピストンがその理論的な衝撃位置を行き過ぎるとき、長いストロークライン７１は、常に、円周方向溝７２を介してタンクライン７３に接続され、および高圧から解放されて、パイロット弁と、その解放の結果トリガされた制御スライダー６１とが、いずれの場合にも、戻りストローク位置と表わされる切り替え位置に切り替えられる。その後、打撃ピストンは、加圧されたオイルが圧力ライン５６を介して供給される限り、戻りストロークおよび衝撃ストロークを繰り返す。短いストロークの動作モードにおいてのみ、無負荷ストロークを繰り返し実行できるようにするために、２つの弁の機能、無負荷ストローク安全性およびストローク切り替えを１つの共通の回転滑り弁９９に組み合わせ、かつそれら弁の機能を組み合わせて、ストローク切り替え弁７７が、短いストロークライン７６と長いストロークライン７１との間に接続を生じるときにのみ（短いストロークのみが可能）、無負荷ストロークライン８１が、無負荷ストローク安全弁８３を介して圧力ライン１４から分離されるようにする（無負荷ストローク安全機構の作動停止、無負荷ストロークが可能）。このために、回転滑り弁は２つの切り替え機能を有し、それら機能の一方は無負荷ストローク安全性の機能、および他方はストローク切り替え機能である。
【００３８】
以下の切り替えの組み合わせが可能である：
・通常のストローク（長いストローク）、無負荷ストローク安全機構の作動（遮断）
・短いストローク、無負荷ストローク安全機構の作動停止（通常モード）
【００３９】
点線で示す楕円は、切り替え機能の無負荷ストローク安全性およびストローク切り替えが１つの回転滑り弁９９に組み合わせられていることを示す。回転滑り弁は４つの接続１４、７１、７６、８１を含み、かつ２つの切り替え位置を取ることができるため、４／２方弁の群に属する。
【００４０】
破線で示す円、および楕円に向かって先細になる線は、パイロット弁６８が回転滑り弁９９に組み込まれていることを示す。
【００４１】
図６の説明：
図５による設計と比較すると、この設計は、回転滑り弁１６０が３つの切り替え位置を取ることができる点で、異なる。短いストロークライン７６が長いストロークライン７１から分離され、かつ無負荷ストロークライン８１が圧力ライン１４から分離されている、図に示す中心切り替え位置が、新しく追加されている。それゆえ、ここでも、打撃機構が、長いストロークで衝撃ストロークを実行するときに（長いストローク）、無負荷ストロークを繰り返し実行することが可能である。破壊されるべき材料の位置が不安定であることによって、ビットを材料に固定して押し付けることができないが、高いレベルの個々の衝撃ストロークエネルギーが必要であるいくつかの適用例の場合、そのような設定は、生産性を高める。長いストロークモードにおける無負荷ストロークの場合に発生する、より高い負荷は、認められる。
【００４２】
回転滑り弁は４つの接続１４、７１、７６、８１を含み、かつ３つの切り替え位置を取ることができるため、４／３方弁の群に属する。
【００４３】
以下の切り替えの組み合わせが可能である；
・通常のストローク（長いストローク）、無負荷ストローク安全機構の作動（遮断）
・通常のストローク（長いストローク）、無負荷ストローク安全機構の作動停止（通常モード）
・短いストローク、無負荷ストローク安全機構の作動停止（通常モード）
【００４４】
図７の説明：
図５による設計と比較すると、この設計は、パイロット弁を使用しないが、逆進ラインおよび長いストロークラインの圧力信号が制御スライダーの制御面６６に直接作用するのと同時に、長いストロークライン７１が作用する点で、異なる。さらに、機能のストローク切り替えおよび無負荷ストローク安全性は組み合わせられておらず、互いに独立して切り替えることができる。ストローク切り替え弁は回転滑り弁１０２として実現され、この回転滑り弁には、無負荷ストローク安全弁１１４が長手方向滑り弁として配置される。回転滑り弁１０２およびまた長手方向滑り弁１１４が、いずれの場合にも２つの接続を含み、およびいずれの場合にも２つの切り替え位置を取る場合、２／２方弁の群に属する。長手方向滑り弁はまた、閉位置において封止式に接続を互いに分離するために、シート弁として実現できる。
【００４５】
図８の説明：
図５による設計と比較すると、この制御は、図７に関して既に説明したように、パイロット弁がない状態で実現できる。しかしながら、この場合、シート弁または長手方向滑り弁として実現できる圧力逃し弁９１がどちらの場合も回転スライダー９２に組み込まれるが、圧力逃し弁の弁要素は、作動されると直線運動を行う。圧力逃し弁は、手動では作動されないが、圧力ライン１４において優勢である圧力によって作動され、調整可能なバネの力に対して弁要素を変位させる。圧力が、バネの前負荷の力に依存する予め定義した値を上回ると、圧力逃し弁は、圧力ライン１４とタンクライン５７との間の接続を開放して動作圧を制限するため、高すぎる圧力での動作による打撃機構の過負荷が防止される。タンクライン５７における変動する可能性のある圧力は、動作圧力に影響を及ぼさないため、弁は、リリーフすなわち解放ライン９３を備えて実現され、このリリーフラインは、制御面に対向して配置された弁要素の駆動面を大気に接続する。シール（図示せず）によって、オイルの作用を受ける各面と、大気に接続された圧力逃し弁の面と間の漏出を防止して、オイルが大気に流出しないようにする。逆止弁（図示せず）が、大気からリリーフラインへの水分の浸入を防ぐ。
【００４６】
図９の説明：
図８による設計と比較すると、許容できる動作圧が、圧力制御弁９６によって上回られると、打撃機構は遮断され、この圧力制御弁は、圧力ライン１４と長いストロークライン７１との間の接続を生じる。圧力制御弁の横断面のサイズが十分である場合、許容できる動作圧を上回ると、長いストロークラインにおいて設定された圧力が、制御スライダー６１を切り替え位置の衝撃ストローク位置に切り替えるのに十分であるような量のオイルが、圧力ラインから、開放した圧力弁９６を介して長いストロークラインに供給される。打撃ピストンは、ピストンストップ８０で停止されるまで、衝撃ストロークの方向にさらに動かされる。打撃機構は、圧力ライン５６に高圧が存在するにもかかわらず、これ以上衝撃ストロークを実行せず、機械的な過負荷が防止され、かつハンマー動作の停止によって、オイルの供給量および加えられたオイル圧力が、許容できる制限値を超えたことを使用者に合図する。圧力制御弁のリリーフライン９５はタンクラインに接続される。圧力制御弁は、回転スライダーに組み込まれる。
【００４７】
図１０の説明：
図４による設計と比較すると、この場合、２つの別個のライン−無負荷ストロークラインおよび短いストロークライン−の代わりに、１つの共通の信号ライン１３０を使用し、この信号ラインは、切替弁１２９の切り替え位置に依存して、無負荷ストロークラインの機能を負うために、圧力ライン１４への切り替え位置の無負荷ストローク安全性（遮断）、または短いストロークラインの機能を負うために、長いストロークライン７１への他方の切り替え位置、短いストローク位置のいずれかに接続される。それゆえ、無負荷ストローク安全性機能は、信号ライン１３０が圧力ライン１４に接続されるため、長いストロークの動作モードにおいてのみ作動される。切替弁１２９が切り替え位置の短いストロークに切り替えられる場合、信号ラインが圧力ラインに接続されず、長いストロークラインに接続されるので、打撃機構はまた、作動サイクルおよび衝撃ストロークであるが、ストロークが減少された短いストロークを繰り返し行う。回転滑り弁は、３つの接続１４、７１、１３０を含み、かつ２つの切り替え位置を取ることができるため、３／２方弁の群に属する。
【００４８】
図１５の説明：
長手方向滑り弁として実現されるパイロット弁６８が組み込まれた回転滑り弁９９を簡単に表した構造の断面を示す。回転スライダー２は、ハウジング３の収容穴１６に取り付けられ、収容穴は、切り欠き部として示し、かつシリンダー状カバーの、シリンダーの、シリンダー状カバーまたはシリンダーに作られた制御ブロックの、または打撃機構ハウジングの他の部分の一部とし得る。回転スライダー２は、軸方向における変位に備えてカバー６によってハウジングに固定され、このカバーは、外部に対して収容穴を閉鎖する。カバーは、ハウジング３のねじ穴に係合するねじ８によって締結される。収容穴１６の開放端部に対向する側に、回転スライダー２はジャーナル４を有し、そのジャーナルの端部に、４つのレンチ平面５が弁の軸４に対して対称的に配置されて、正方形を形成する。工具（図示せず）が、例えば、レンチ平面５に配置されて、回転スライダー２を別の位置に回転させる。レンチ平面５はまた、ロッキングプレート７を有することによって、回転スライダー２がその切り替え位置の１つに達したら回転しないように、回転スライダーを固定するために使用され、このロッキングプレートは中心に凹部を含み、この凹部は、レンチ平面５を備えるジャーナル４と同様の内側の輪郭を含み、凹部を備えるプレートに、レンチ平面５を備えるジャーナル４を押し込むことができるようにし、かつ凹部の内面がレンチ平面５を狭い間隔で取り囲むようにする。回転スライダー２をわずかに回転させる必要があった場合、ジャーナル４のレンチ平面５は、縁部によって、凹部の内面に衝撃を与えたであろう。前記ポジティブロッキングによって、ジャーナル４それゆえ回転スライダーがさらに回転しないようにする。ロッキングプレート７は、さらに、２つの穴を含み、プレートを非回転式にカバーに締結するためにそれら穴を通してねじ８を挿入することができ、ねじは、それらの雄ねじ面を、カバーの穴の雌ねじ面に係合させる。ねじが取り外されたロッキングプレート７はまた、工具として使用して、プレートの回転運動がレンチ平面５を介してジャーナルそれゆえ回転スライダーに伝達されることによって、回転スライダー２を回転させることができる。カバーは、４つのねじ穴を含むことができ、それらねじ穴は、いずれの場合にも基準直径上で９０°ずれており、その結果、プレートは、切り替え後に、すなわちジャーナル４から取り外さずに回転スライダーを９０°回転させ、それゆえ他方の切り替え位置に切り替えた後に、カバーに締結できる。シール溝４５にシール（図示せず）を挿入して、収容穴の内部を外部に面して封止する。回転スライダー２およびカバーは、別のシール溝およびシール（図示せず）を備えることができ、回転スライダー２の外面に沿った漏出を回避する。
【００４９】
ねじによってハウジングに締結されたカバー６の代わりに、例えばカバー６のようなねじ切りされたスリーブが、回転スライダー２のジャーナルが外部まで案内される中心穴を含むことによって、回転スライダー２を収容穴に軸方向に固定しかつ収容穴を閉鎖するための他の設計（図示せず）も可能であり、およびこの中心穴は、雄ねじ面を有し、かつハウジングの収容穴の雌ねじを備える領域に締結され、この収容穴は直径が段状になっている。外部に向いた端面では、スリーブは軸方向穴を含むことができ、これら軸方向穴は、弁の軸に対して対称的に配置されており、かつ互いに対向しており、および工具のジャーナル（ピン型の面のレンチ）をそこに係合させて、スリーブを回転させることができる。しかしながら、レンチ平面５はまた、正方形のスリーブの外面に配置でき、スリーブの決められた軸長にわたって延在する。対応して実現された内面を備えるスリーブ形状の工具（ソケット）は、スリーブを回転させるためにレンチ平面の上を滑ることができ、およびスリーブをこのようにして回転させることができる。
【００５０】
切り替え位置の設定を認識するために、小さな穴４６の形態のマークがジャーナルの端面に配置され、この穴は、弁の回転軸に対して半径方向にずれて配置されている。基準点または停止点を得るために、同様のマーク４７がハウジングまたはカバーに設けられ得る。小さな穴の代わりに、回転スライダー２およびカバーまたはハウジングに溝を配置することも可能である。
【００５１】
回転スライダー２は、半径方向穴３５、３７、３９、４２、４３、４４およびその外面に溝３０、３２を有し、回転スライダー２の位置に依存して、これらを、ハウジングの穴７１、７６、８１、８４に接続するように動かすことができる、またはそれらから分離できる、または場合によっては、また、ハウジングの穴１４、１５、６７に永久的に接続できる。
【００５２】
図示の回転スライダー２は、２つの切り替え機能を有し、回転スライダーの関連の切り替え縁部は、回転スライダーの軸に垂直に配置されかつ互いに離間する異なる平面に配置されている。第１の切り替え機能は、打撃機構のストローク切り替えに関与し、第２の切り替え機能は、無負荷ストローク安全機構に関与する。各切り替え機能のために、いずれの場合にも、２つの穴、すなわち長いストローク穴７１および短いストローク穴７６か、または圧力穴１４および無負荷ストローク穴８１が、ハウジングにおいて、収容穴に対して半径方向に互いに対向して配置される。切り替え機能のストローク切り替えのために、回転スライダー２は半径方向穴３５、４３を含み、これら半径方向穴は、回転スライダー２の切り替え位置、長いストローク位置において、短いストロークライン７６が回転スライダー２の外面によって覆われてブロックされるように、配置される。反対に、半径方向穴４３は、長いストロークライン７１を、パイロット弁６８の制御面７０に至る軸方向穴３４に接続する。それゆえ、長いストロークライン７１からの圧力信号のみがパイロット弁６８の制御面に向けられるが、短いストロークライン７６からの圧力信号は向けられない。
【００５３】
切り替え機能の無負荷ストローク安全性のために、回転スライダー２は、別の平面に半径方向穴３９、４４を含み、これら半径方向穴は、回転スライダー２の切り替え位置、長いストローク位置において、無負荷ストロークライン８１が回転スライダー２の半径方向穴３９を介して圧力ライン１４に接続されるように、配置され、その圧力ラインには動作圧が加えられる。それゆえ、動作圧は、打撃機構の動作中に、長いストロークの動作モードで無負荷ストローク穴８１に加えられて、無負荷ストローク安全性機能の作動をもたらす。無負荷ストロークラインに加えられた動作圧の結果、設計は、打撃ピストンが衝撃ストローク方向において予め決められた量だけ理論的な衝撃位置を行き過ぎ、かつ打撃ピストンの円周方向溝が無負荷ストローク穴を長いストローク穴に接続するとき、打撃機構の別の作動サイクルを防止する。それゆえ、無負荷ストローク安全機構は長いストロークの動作モードにおいて作動される。
【００５４】
図１０ａ、図１０ｂ、図１１ａ、および図１１ｂの説明：
図１０ａおよび図１０ｂまたは図１１ａおよび図１１ｂは、いずれの場合にも、弁の軸に対して横方向、およびハウジング穴７１および７６または８１および１４に対して平行な平面における弁の横断面を示す。
【００５５】
図１０ａおよび図１１ａは、上述の切り替え位置、長いストローク位置における弁を示す。
【００５６】
回転スライダーが、図１０ａ、図１１ａに示す切り替え位置から反時計方向に９０°だけ回転される場合、回転スライダーは、その第２の切り替え位置、短いストローク位置に達し、図１０ｂ、図１１ｂは、いずれの場合にも、２つの異なる平面における弁の横断面を示す。
【００５７】
切り替え機能のストローク切り替えのために（図１０ｂ）、回転スライダー２全体を貫通する半径方向穴３５は、軸方向穴３４を長いストロークライン７１および短いストロークライン７６の双方に接続する。それゆえ、より短い打撃ピストン経路後の打撃ピストンの戻りストローク運動の最中に生成される短いストロークラインからの圧力信号、および長いストロークラインからの圧力信号は、パイロット弁の駆動面に向けられ、打撃機構に、短いストロークの衝撃ストロークを行わせる。
【００５８】
切り替え機能の無負荷ストローク安全性のために、第２の切り替え位置（図１１ｂ）では、半径方向穴４４が回転スライダー２を完全に貫通しておらず、回転スライダーの外面が無負荷ストロークラインを覆っているため、圧力ライン１４と無負荷ストロークライン８１との間の接続が中断される。
【００５９】
それゆえ、無負荷ストロークラインは、回転滑り弁を介して圧力ラインに接続されず、無負荷ストローク安全機構は作動停止され、その結果、打撃ピストンが衝撃ストローク方向において理論的な衝撃位置を行き過ぎる場合でも、打撃機構は作動サイクルを行う。その結果、動作モードの短いストロークにおいて、無負荷ストローク安全機構は作動停止される。
【００６０】
図１５の説明：
長手方向滑り弁として実現されるパイロット弁６８は、回転スライダー２に取り付けられる。このために、回転スライダー２は、長手方向スライダーのための収容穴１７を含む、すなわち、回転スライダーは、パイロット弁６８のハウジングを提供する。パイロット弁６８は、切り替え位置に依存して、制御スライダーの面積の大きい制御面に接続される交互圧力ライン６７を、圧力ライン１４またはタンクライン１５のいずれかに接続する。圧力ライン１４は、圧力ライン５６を介して掘削具のポンプに接続され、タンクライン１５は、タンクライン５７を介して掘削具のタンクに接続される。簡略図では、両端部が閉鎖された収容穴１７を示す。長手方向スライダーの製造および組立のために、回転スライダー２は、例えば止めねじの形態で、閉鎖可能な組立体開口部を含むが、これは、明瞭にするために図示していない。回転スライダー２の軸方向穴４０および８５（図１６）は、同様に、より明瞭にするために、端側まで案内されていない。
【００６１】
長手方向スライダー６８は、リセット面６９、リング状の逃げ面８４、および制御面７０を含む。最大面積の面７０は、軸方向穴３４を介して、半径方向穴４３および３５に接続されて、長いストロークライン７１との接続を生じ、かつ、回転スライダー２の切り替え位置に依存して、さらに、短いストロークライン７６への接続を生じる。前記制御面７０は、より小さな面積のリセット面６９に対向して配置されており、このリセット面は、常に軸方向穴３８を介して、回転スライダー２の切り替え位置に依存して半径方向穴３９または４４の一方を介して、圧力ライン１４に接続されている。制御面７０に対向して、より小さな面積の逃げ面８４も配置されており、この逃げ面は、常に、半径方向穴３７、および回転スライダー２に配置された円周方向溝３２を介して、タンクライン１５に接続されている。
【００６２】
さらに、長手方向スライダーはその外側の外面に円周方向溝２３を含み、この円周方向溝は、常に、穴４２に接続されており、この穴は、回転スライダー２に半径方向に配置され、および回転スライダーの円周方向溝３０を介して、常に逆進ライン６７に接続されている。
【００６３】
円周方向溝２３は、長手方向スライダーに示す切り替え位置、衝撃ストローク位置において、圧力穴４１に接続され、この圧力穴は、回転スライダー２に半径方向に配置され、かつ軸方向穴４０および半径方向穴３９を介して、ハウジングに配置される圧力ライン１４に接続されている。
【００６４】
図１６の説明：
図１５に示す弁を通る断面とは対照的に、図１６に示す断面は、同様に弁の軸を通る面内にあるが、断面１５と比較して、断面が、回転スライダー２の軸方向タンク穴８５を通るように、角度的にずれて配置される。さらに、パイロット弁６８を、他方の切り替え位置、すなわち戻りストローク位置において示す。円周方向溝２３は、もはや、戻りストローク位置の圧力穴４１に接続されておらず、タンク穴３６に接続されており、このタンク穴は、回転スライダー２に半径方向に配置され、かつ軸方向タンク穴８５、半径方向穴３７および円周方向溝３２を介してタンクライン１５に接続される。穴および溝の対応する配置の場合、同一の圧力レベルの半径方向穴、例えば、穴３６および３７などはまた、軸方向穴を介する代わりに、回転スライダーの外側の外面にある軸方向溝を介して、互いに接続できる。
【００６５】
仮に、打撃ピストンの戻りストロークの最中に、長いストローク穴７１が動作圧による作用を受ける場合、高動作圧が同様に制御面７０に作用し、その結果、常にリセット面６９に作用する圧力が、それに対向して配置されたより大きな制御面７０の力よりも小さい力を生成するため、長手方向スライダーは、図１５に示す切り替え位置、すなわち衝撃ストローク位置を取る。逆進ライン６７は、円周方向溝２３を介して圧力ライン１４に接続され、その結果、逆進ラインを介してその大きな制御面６６が高動作圧の作用を受けるため、制御スライダーも切り替え位置−衝撃ストローク位置−に切り替えられる。
【００６６】
打撃ピストンの衝撃ストロークの最後に、長いストローク穴７１がタンクラインに解放される場合、制御面７０の圧力も解放され、かつ、常にリセット面に作用する圧力が力を生成し、その力が長手方向スライダーを左に変位させるため、長手方向スライダーは、図１６に示す切り替え位置、すなわち戻りストローク位置を取る。逆進ライン６７は、円周方向溝２３を介してタンクライン１５に接続され、その結果、その大きな制御面６６が逆進ラインを介して解放されるため、制御スライダーも切り替え位置−戻りストローク位置−に切り替えられる。
【００６７】
長手方向スライダーは、小さな穴および溝を含むことができ、それら穴と溝は、図示せず、および制御面７０と円周方向溝２３との間に、または、切り替え位置に依存して、一定圧力レベルを含む穴４１、３６、３７への絞り接続を生じるように配置され、その結果、制御面７０に対する少量のオイルの漏出が発生する場合でも、制御面で優勢である圧力レベルは広範囲にわたって一定に保たれ、そうでなければ、長いストローク穴または短いストローク穴が打撃ピストンによってブロックされる場合には、緩慢な圧力変化を生じる。
【００６８】
図１２ａ、図１２ｂ、図１３ａおよび図１３ｂの説明：
図１２ａおよび図１２ｂ、または図１３ａおよび図１３ｂは、それぞれ、弁の軸に対して横方向、およびハウジング穴７１および７６または８１および１４に対して垂直な平面において弁の横断面を示す。
【００６９】
図１２ａおよび図１３ａは、上述の切り替え位置、長いストローク位置にある回転滑り弁、図１２ｂおよび図１３ｂは、切り替え位置、短いストローク位置にある回転滑り弁を示す。
【００７０】
回転スライダー２を完全には貫通しない半径方向穴４３または４４（図１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ）の代わりに、回転スライダー２の一方の切り替え位置においては、ハウジングの２つの対向する穴７１および７６または８１および１４を一緒に、および回転スライダー２の軸方向穴３４または３８に接続するが、他方の切り替え位置においては、２つのハウジング穴７１または１４の一方のみを軸方向穴３４または３８に接続し、かつ他方のハウジング穴７６または８１を遮断するために、回転スライダー２の外側の外面にはアーチ形溝８６または８７が配置され、アーチ形溝は、回転スライダーを切り替えるために必要な、この設計では９０°の回転角度に対応する、少なくともある角度にわたって延びる。
【００７１】
回転スライダー２の切り替え位置−長いストローク位置−では（図１２ａ）、短いストロークライン７６は回転スライダー２によって覆われてブロックされている。反対に、アーチ形溝８６は、長いストロークライン７１を、パイロット弁６８の制御面７０に至る軸方向穴３４に接続する。それゆえ、長いストロークライン７１からの圧力信号のみがパイロット弁の制御面に向けられ、短いストロークライン６７からの圧力信号は向けられない。
【００７２】
さらに、切り替え位置−長いストローク位置（図１３ａ）−では、無負荷ストロークライン８１は、回転スライダーを貫通する穴３９を介して、圧力ライン１４に接続され、その圧力ラインには動作圧が加えられている。それゆえ、打撃機構が長いストロークモードで動作するとき、無負荷ストロークラインには動作圧があり、無負荷ストローク安全性機能を作動させ、その結果、この設計は、打撃ピストンが衝撃ストローク方向において予め決められた量だけ理論的な衝撃位置を行き過ぎると、打撃機構のさらなる作動サイクルを禁止する。それゆえ、無負荷ストローク安全機構は、動作モードの長いストロークにおいて作動される。
【００７３】
回転スライダー２を、図１２ａ、図１３ａに示す切り替え位置から反時計方向に９０°だけ回転させると、回転スライダー２は、図１２ｂ、図１３ｂに示すその第２の切り替え位置、短いストローク位置に達する。
【００７４】
切り替え機能のストローク切り替え（図１２ｂ）のために、回転スライダー２全体を貫通する半径方向穴３５は、軸方向穴３４を長いストロークライン７１および短いストロークライン７６の双方に接続する。それゆえ、短いストロークラインおよび長いストロークラインからの圧力信号が、パイロット弁の駆動面に向けられ、これにより、打撃機構が短いストロークで衝撃ストロークを行う。
【００７５】
切り替え機能の無負荷ストローク安全性のために、第２の切り替え位置（図１３ｂ）では、圧力ライン１４と無負荷ストロークライン８１との間の接続が、回転スライダー２の外側の外面が無負荷ストロークライン８１を覆ってブロックすることによって、中断される。アーチ形溝８７が軸方向穴３８および４０を、回転スライダー２の横方向穴３９を介して圧力ライン１４に接続し、切り替え位置の短いストロークまたは無負荷ストローク安全性においても、パイロット弁のリセット面６９におよびパイロット弁６８の圧力入口４１に動作圧があるようにする。それゆえ、無負荷ストロークライン８１は、回転滑り弁を介して圧力ラインに接続されず、無負荷ストローク安全機構が作動停止され、その結果、打撃機構は、打撃ピストンが衝撃ストローク方向における理論的な衝撃位置を行き過ぎるときでも、作動サイクルを行う。その結果、無負荷ストローク安全機構は、動作モード短いストロークにおいて作動停止される。
【００７６】
図１４ａ、図１４ｂ、図１４ｃおよび図１４ｃの説明：
図１４ａは、回転スライダーの軸に対して垂直、および短いストローク穴７６および長いストローク穴７１の軸に対して平行な断面を示す。
【００７７】
図１４ｂは、図１４ａからの断面に平行に取られたが、穴７６および７１に対してずれて配置され、かつ円周方向溝８８を通って延びる断面を示す。
【００７８】
回転スライダー２はその外側の外面に、２つの力補償溝９０の形態の２つの力補償面を含み、それら溝は、円周方向溝８８に接続され、かつ短いストローク穴７６が切り替え位置の長いストローク位置において回転スライダー２によって覆われてブロックされるときに、接続溝８９を介して液圧式にハウジング３の短いストローク穴７６に接続される（図１４ａ）。その結果、図示の切り替え位置では、力補償溝には、穴７６と同じ圧力がある。力補償溝の領域の合計は、覆われた穴７６の断面領域とサイズが同じまたはそれよりも大きく、穴７６の軸に平行に作用する分力が互いに相殺し合う。穴７６により高い圧力があるが、対向して配置された、力補償面のない穴７１に、より低い圧力がある場合、ブロックされた穴の断面領域から生成された半径方向偏向力、および２つの穴７１と７６との圧力差が、回転スライダー２に作用する。偏向力は、ハウジング穴１６における回転スライダー２の片側に寄った配置をもたらし、それにより、構成要素の摩擦および摩耗を高める。力補償面を使用するとき、軸方向の力補償溝９０は、回転スライダー２に軸方向に作用する力を生成し、その合計が、穴７６の偏向力に抵抗する力を生成し、かつその量は、偏向力の量にほぼ対応する。
【００７９】
力補償溝の代わりに、例えば、外面上に、穴４３の出口の周りに同心円状にリング状の溝を配置することも可能であり、このリング状の溝は、対応する穴または溝を介して、ブロックされた穴７６に液圧式に接続される。力補償面の設計は、短いストローク穴７６に限定されず、半径方向力が回転スライダー２に作用しかつその半径方向の偏向をもたらす全ての穴または溝の場合に適用できる。
【００８０】
図１７の説明：
図１７は、図７に回路図としても示す２つの弁の組み合わせを示す。
【００８１】
回転スライダー１０２がハウジング１０３の収容穴に取り付けられ、この収容穴は、切り欠き部として示し、かつシリンダー状カバーの、シリンダーの、シリンダー状カバーまたはシリンダーに作られた制御ブロックの、または打撃機構ハウジングの他の部分の一部とし得る。回転スライダー１０２は、軸方向の変位に対してカバー１０６によってハウジングに固定され、このカバーは、穴を外部に対して閉鎖する。カバーは、ハウジング１０３のねじ穴に係合するねじ１０８によって締結される。回転スライダー１０２は、収容穴の開放端部に対面する側にジャーナル１０４を有し、かつジャーナルの端部には、４つのレンチ平面１０５が弁の軸に対して対称的に配置され、および正方形を形成する。工具（図示せず）は、例えば、回転スライダー１０２を別の位置に回転させるためにレンチ平面上に置かれ得る。レンチ平面１０５はまた、ロッキングプレート１０７を有することによって、回転スライダーの切り替え位置の一方が達成されたら回転スライダー１０２が回転しないように固定するために使用され、このロッキングプレートは中心に凹部を有し、その凹部の内側の輪郭は、レンチ平面１０５を備えるジャーナル１０４と同様であり、凹部を備えるプレートが、レンチ平面１０５を備えるジャーナル１０４の上を滑ることができるようにし、および凹部の内面は、小さな間隔でレンチ平面１０５を取り囲むようにする。回転スライダー１０２をわずかに回転させる必要があった場合、ジャーナル１０４のレンチ平面１０５は、縁部によって、凹部の内面に対して衝撃を与えるであろう。前記ポジティブロッキングによって、ジャーナル１０４、それゆえ回転スライダー１０２をさらに回転させないようにする。ロッキングプレートは、さらに２つの穴を含み、これらの穴を通して、プレートを非回転式にカバーに締結するためのねじ１０８を挿入でき、ねじは、それらの雄ねじ面を、カバーの穴の雌ねじ面に係合させる。ねじが取り外されたロッキングプレートを工具としても使用でき、プレートの回転運動がレンチ平面を介してジャーナル１０４、それゆえ回転スライダー１０２に伝達されるようにすることによって、回転スライダー１０２を回転させるようにする。カバーは４つのねじ穴を含むことができ、これら穴は、いずれの場合にも、基準直径で９０°ずれており、その結果、プレートは、ジャーナル１０４から取り外すことなく、切り替え後、すなわち回転スライダー１０２を９０°だけ回転させ、それゆえ他方の切り替え位置に切り替えた後、カバーに締結できる。回転スライダー１０２およびカバーは、シール溝およびシール（図示せず）を備えることができ、回転スライダー１０２の外側の外面に沿った漏出を回避する。
【００８２】
回転スライダー１０２は、手動で作動されるストローク切り替え弁の切り替え機能を含む。回転スライダー１０２の切り替え位置に依存して、ハウジング１０３に配置された短いストローク穴７６と長いストローク穴７１との間の接続が生じるまたはブロックされる。長いストローク穴と短いストローク穴は互いに平行であるが、回転スライダーの長手方向軸の方向において互いにずれて配置されている。図示の切り替え位置、短いストローク位置では、短いストローク穴７６が、回転スライダー１０２を完全に貫通しない横方向穴１１０ａ、軸方向穴１１２ａおよび別の横方向穴１１１を介して長いストローク穴に接続され、この別の横方向穴１１１は、横方向穴１１０ａに平行に配置され、かつ回転スライダー１０２を完全に貫通し、および長いストロークライン７１に対して同心円状に位置決めされる。それゆえ、長いストロークと比較すると短い打撃ピストンの経路後の打撃ピストンの戻りストローク運動の最中に生成される、短いストロークラインからの圧力信号、および長いストロークラインからの圧力信号が、パイロット弁の制御面に向けられ、打撃機構に、短いストロークの衝撃ストロークを行わせる（短いストローク）。
【００８３】
穴１１１が回転スライダー１０２を完全に貫通するとき、圧力による作用を受ける穴１１１のために、回転スライダー１０２に半径方向に作用する力は、補償される。穴１１０ａが、それに対向して配置されかつ液圧式に接続される第２の穴１１０ｂを有する結果、回転スライダー１０２に半径方向に作用する力はまた、穴１１０ａおよび１１０ｂが圧力による作用を受けるため、補償される。
【００８４】
図１８の説明：
回転スライダー１０２が９０°だけ回転されて、その第２の切り替え位置、すなわち長いストローク位置になる場合、回転スライダー１０２の圧力補償穴１２６は、短いストローク穴７６に一致するように移動され、および回転スライダー１０２の圧力補償穴１２７は、長いストローク穴７１に一致するように移動され、短いストローク穴からの圧力は、圧力補償穴１２６に加えられ、および長いストローク穴からの圧力は、圧力補償穴１２７に加えられる。圧力補償穴１２６、１２７が回転スライダー１０２を完全に貫通するとき、回転スライダー１０２に作用し、かつ短いストロークラインまたは長いストロークラインにおいて作用する圧力によって生成される半径方向力は、相殺される。半径方向圧力補償穴１２６、１２７が軸方向穴を介して接続されないとき、長いストローク穴と短いストローク穴との間の接続は中断される。それゆえ、長いストロークライン７１からの圧力信号のみが制御スライダーまたはパイロット弁の制御面に向けられ、短いストロークライン７６からの圧力信号は向けられない。打撃機構は、通常のストロークの衝撃ストロークのみを行う（長いストローク）。
【００８５】
図１７の説明：
切り替え機能の無負荷ストローク安全性のために、シーリングコーン（Abdichtkegel）１１５を含みかつ軸方向に変位可能なねじボルト１１７に対してばね１１６によって押圧される長手方向スライダー１１４が、肩部を備える回転スライダー１０２の収容穴１１３に配置される。収容穴は、軸方向穴１１８を経由して、シーリングコーンに対面する端部にあり、軸方向穴は、常に、横方向穴１１９および回転スライダー１０２の外面の円周方向溝１２０を介して、圧力ライン１４に接続されている。収容穴に開口する軸方向穴１１８の端部は、長手方向スライダー１１４のシーリングコーン１１５用の弁座１２５を提供する。長手方向スライダーおよび弁座はシート弁を提供する。収容穴は、常に、半径方向穴１２１および回転スライダー１０２の外面の円周方向溝１２２を介して無負荷ストロークライン８１に接続される。ねじボルトは、その雄ねじを介して、回転スライダー１０２の対応する雌ねじ穴に案内される。ねじボルトは、六角ナット１２３によって、意図しない回転に対して固定でき、この六角ナットは雌ねじを備え、かつねじボルトの外側に向く端部にねじ込まれる。このために、ねじボルトは、工具によって回転しないようにされ、かつナットによって固定される、すなわち、カバーの外側に当接するように回転される。その結果、ねじボルトはクランプされ、かつポジティブロッキング式に、回転に対して固定される。ねじボルトを回転させるまたは固定するために、工具は、ねじボルトの六角形ソケットの刻み目１２４に挿入できる。
【００８６】
長手方向スライダー１１４の図示の切り替え位置、通常動作位置では、ねじボルトは、シーリングコーン１１５を弁座１２５に押し当てた状態で、長手方向スライダー１１４をバネの力に抗して加圧する範囲で、回転スライダー１０２にねじ込んで、動作圧による作用を受ける軸方向穴１１８と、無負荷ストロークラインに接続される半径方向穴１２１との間の接続を中断する。それゆえ、無負荷ストロークライン８１は、長手方向滑り弁を介して圧力ラインに接続されず、無負荷ストローク安全機構は作動停止され、その結果、打撃ピストンが衝撃ストローク方向において理論的な衝撃位置を行き過ぎるときでも、打撃機構は作動サイクルを行う。
【００８７】
図１８の説明：
無負荷ストローク安全機構を作動させるために、薄ナットの機能を果たす六角ナット１２３の解放後、ねじボルトを、ねじ山のために回転スライダー１０２から数ミリメートルだけ変位させる範囲で、回転させる。ばね１１６の力により、長手方向スライダー１１４はねじボルトに押圧されてその動きに追従し、その結果、シーリングコーン１１５は弁座１２５から上昇し、かつ軸方向圧力穴１１８と収容穴１１３との間の接続を解放する。図１７に示すように、収容穴１１３は、半径方向穴１２１および円周方向溝１２２を介して無負荷ストロークラインに接続される。圧力穴１４に加えられた動作圧は、円周方向溝１２０、半径方向穴１１９、軸方向圧力穴１１８、収容穴１１３、半径方向穴１２１および円周方向溝１２２を介して無負荷ストロークライン８１に向けられる。それゆえ、動作圧は、打撃機構の動作中に無負荷ストロークライン８１に加えられ、無負荷ストローク安全性機能を作動させる。動作圧が無負荷ストロークラインに加えられる結果、この設計は、打撃ピストンが衝撃ストローク方向において予め決められた量だけ理論的な衝撃位置を行き過ぎるときに、打撃機構のさらなる作動サイクルを禁止し、および打撃ピストンの円周方向溝は、無負荷ストローク穴を長いストローク穴に接続する。切り替え機能の無負荷ストローク安全性は、切り替え機能のストローク切り替えとは独立して切り替えることができる。
【００８８】
ねじボルトは、ねじボルトが回転スライダー１０２の受けねじ山から完全に引き抜かれないように、設計できる。例えば、ボルトは肩部（図示せず）を含み、長手方向スライダー１１４の方に向くボルトの端部が、雌ねじ穴よりも大きな直径を含むようにする。ねじボルトが、回転されるとき、軸方向において予め決められた量を超える場合、ねじボルトの肩部は雌ねじ穴の肩部に当たり、それにより、ねじボルトがさらに回転しないようにする。肩部の代わりに、ボルトはまた、一定の外径と、丸みを帯びた横断面を備えるロッキングリングが挿入される円周方向溝とを含むことができ、このロッキングリングが、ボルトの外径を越えて突出し、それゆえ、ストップを提供する。
【００８９】
軸方向に変位可能な長手方向滑り弁１１４の代わりに、回転スライダー２、１０２と同様の方法で実現できる第２の回転スライダーを回転スライダー１０２に組み込むことができ、回転スライダー２、１０２は、第２の回転スライダーのためのハウジングを形成する。そのような設計はここには示さない。
【００９０】
回転スライダー２、１０２はまた、弁スリーブに案内でき、弁スリーブも、ハウジングに挿入される。その結果、収容穴の案内面は、スリーブが挿入されるハウジングの材料とは、異なる材料からなることができ、および異なる材料特性を有し得る。同様に、第２の弁の弁要素が案内される弁スリーブを、回転スライダーに挿入できる。
【００９１】
弁の作動は、操作者が手で弁を切り替えることによって手動で、適用可能である場合、工具によって、または例えば加圧されたオイルによって切替面を加圧する結果液圧式に、電気でまたは液圧式に作動されたモータ、または電気切り替え磁石によって、もたらすことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015511541.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2015511541.tif 000012
【図１０ａ】
2015511541.tif 000013
【図１０ｂ】
2015511541.tif 000014
【図１１ａ】
2015511541.tif 000015
【図１１ｂ】
2015511541.tif 000016
【図１２ａ】
2015511541.tif 000017
【図１２ｂ】
2015511541.tif 000018
【図１３ａ】
2015511541.tif 000019
【図１３ｂ】
2015511541.tif 000020
【図１４ａ】
2015511541.tif 000021
【図１４ｂ】
2015511541.tif 000022
【図１４ｃ】
2015511541.tif 000023
【図１５】
2015511541.tif 000024
【図１６】
2015511541.tif 000025
【図１７】
2015511541.tif 000026
【図１８】
2015511541.tif 000027
【国際調査報告】
2015511541.tif 000028
2015511541.tif 000029
2015511541.tif 000030
2015511541.tif 000031