(57)【要約】  本発明は、第１の媒体（Ｆ１）と第２の媒体（Ｆ２）との間で間接的な伝熱を行う伝熱器（１）であって、第１の媒体（Ｆ１）を収容する胴体室（３）を有する胴体（２）と、胴体室（３）内に配置される伝熱ブロック（４）であって、規定通りの運転時に第１の媒体（Ｆ１）により包囲されており、第２の媒体（Ｆ２）を第１の媒体（Ｆ１）に対して冷却し、胴体室（３）内に第１の媒体の気相（Ｇ１）が形成されるように形成されている伝熱ブロック（４）と、を備える伝熱器（１）に関する。本発明では、胴体室（３）から第１の媒体の気相（Ｇ１）を排出するように、胴体室（３）内に存在する集合通路（５）が設けられているようにした。
2015518953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の媒体（Ｆ１）と第２の媒体（Ｆ２）との間で間接的な伝熱を行う伝熱器（１）であって、
第１の媒体（Ｆ１）を収容する胴体室（３）を有する胴体（２）と、
前記胴体室（３）内に配置される少なくとも１つの伝熱ブロック（４）であって、規定通りの運転時に第１の媒体（Ｆ１）により包囲されており、第２の媒体（Ｆ２）を第１の媒体（Ｆ１）に対して冷却及び／又は少なくとも部分的に液化し、前記胴体室（３）内に第１の媒体の気相（Ｇ１）が形成されるように形成されている伝熱ブロック（４）と、
を備え、前記少なくとも１つの伝熱ブロック（４）は、プレート型熱交換器である伝熱器（１）において、
前記胴体室（３）から第１の媒体の気相（Ｇ１）を排出するように、前記胴体室（３）内に存在する集合通路（５）が設けられていることを特徴とする、伝熱器。
【請求項２】
前記伝熱ブロック（４）は、第１の媒体（Ｆ１）が前記伝熱器（１）の運転時に前記伝熱ブロック（４）内を上昇可能であるように形成されており、特に前記伝熱ブロック（４）は、第２の媒体（Ｆ２）を第１の媒体（Ｆ１）に対して向流又は交差流で前記伝熱ブロック（４）内を案内するように形成されている、請求項１記載の伝熱器。
【請求項３】
前記胴体室内に、プレート型熱交換器の形態の複数の伝熱ブロック（４）が配置されている、請求項１又は２記載の伝熱器。
【請求項４】
前記集合通路（５）は、前記胴体（２）に設けられた少なくとも１つの流出管体（６）に接続されており、第１の媒体の気相（Ｇ１）は、前記集合通路（５）を通って、前記少なくとも１つの流出管体（６）を介して前記胴体室（３）から排出可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項５】
前記集合通路（５）は、該集合通路（５）の内室（Ｉ）を規定する壁（Ｗ）を有し、前記内室（Ｉ）内を第１の媒体の気相（Ｇ１）は、前記流出管体（６）に向かって流動可能であり、前記壁（Ｗ）は、水平の延在方向（７）に沿って長手方向で延在するように前記胴体（２）の上面（８）に沿って延びる、請求項４記載の伝熱器。
【請求項６】
前記集合通路（５）は、延在方向（７）に対して横方向に、特にボックス状又は管状の横断面を有する、請求項５記載の伝熱器。
【請求項７】
前記集合通路（５）の壁（Ｗ）は、上面（９）と、該上面（９）に対向する下面（１０）とを有し、前記上面（９）と前記下面（１０）とは、前記集合通路（５）の壁（Ｗ）の互いに対向する側壁（１１）を介して互いに結合されている、請求項５又は６記載の伝熱器。
【請求項８】
前記集合通路（５）の壁（Ｗ）の一部領域、特に前記壁（Ｗ）の上面（９）は、前記胴体（２）により形成される、請求項７記載の伝熱器。
【請求項９】
前記集合通路（５）の前記下面（１０）及び／又は前記側壁（１１）は、複数の特にスリット状の流入開口（１２）を有し、該流入開口（１２）を通して、第１の媒体の気相（Ｇ１）は、前記集合通路（５）に流入可能である、請求項７又は８記載の伝熱器。
【請求項１０】
前記集合通路（５）は、延在方向（７）に沿って互いに対向する２つの端面（１１ａ，１１ｂ）を有し、隣り合う前記流入開口（１２）の間隔は、それぞれの前記端面（１１ａ，１１ｂ）に向かって減少する、請求項４及び９記載の伝熱器。
【請求項１１】
前記集合通路（５）の前記下面（１０）及び／又は前記側壁（１１）は、複数の特に円形の流入開口（１３）を有し、該流入開口（１３）を通して、第１の媒体の気相（Ｇ１）は、前記集合通路（５）に流入可能である、請求項７から１０までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項１２】
前記集合通路（５）の横断面は、前記流出管体（６）に向かって拡大し、前記集合通路（５）内の第１の媒体の気相（Ｇ１）の速度場（ｖ）は、量的に略一定である、請求項４及び６記載の伝熱器。
【請求項１３】
前記集合通路（５）を介して互いに接続されている複数の流出管体（６）を備える、請求項１から１２までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項１４】
それぞれ少なくとも１つの流出管体（６）に接続されている複数の集合通路（５）を備える、請求項１から１３までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項１５】
前記胴体（２）は、延在方向（７）に対して横方向に周囲を取り巻く柱体状の壁（１４）を有し、該壁（１４）は、前記胴体（２）の端面の２つの壁（１５）を互いに結合している、請求項１から１４までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの流出管体（６）は、前記胴体（２）の周囲を取り巻く壁（１４）、特に前記胴体（２）の壁（１４）の上側、側方又は下側の領域（８，１６）に配置されているか、又は前記少なくとも１つの流出管体（６）は、前記胴体（２）の端面の壁（１５）の一方に配置されている、請求項４及び１５記載の伝熱器。
【請求項１７】
前記集合通路（５）に設けられる流入開口（１２，１３）の数、分布、サイズ及び／又は形状は、前記集合通路（５）内の第１の媒体の気相（Ｇ１）の速度場（ｖ）及び特に前記胴体室（３）内の第１の媒体の気相（Ｇ１）の速度場（ｖ）も量的に略均一に生じるように選択されている、請求項９又は１１記載の伝熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の伝熱器に関する。
【０００２】
この種の伝熱器は、例えば「Ｔｈｅ  ｓｔａｎｄａｒｄｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｂｒａｚｅｄ  ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｐｌａｔｅ−ｆｉｎ  ｈｅａｔ  ｅｘｃｈａｎｇｅｒ  ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ’ｓ  ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（ＡＬＰＥＭＡ）」（第３版、２０１０年）の第６７頁の図９−１に示されている。図示の伝熱器は、胴体室を取り囲む胴体（「シェル」）と、胴体室内に配置され、プレート型熱交換器として形成されている伝熱ブロック（「コア」）とを有している。伝熱器のこのような構成は、「コア・イン・シェル（ｃｏｒｅ−ｉｎ−ｓｈｅｌｌ）型」又は「ブロック・イン・シェル（ｂｌｏｃｋ−ｉｎ−ｓｈｅｌｌ）型」伝熱器とも称呼される。
【０００３】
このような伝熱器により、特に伝熱器の運転時に伝熱ブロックを包囲する浴を形成し、伝熱ブロック内を（鉛直方向に沿って）下から上に上昇（熱サイフォン効果）する第１の媒体を、好ましくは第１の媒体に対して向流又は交差流で伝熱ブロック内を案内される第２の媒体（例えば液化すべき気相又は冷却すべき液相）との間接的な伝熱関係にもたらすことができる。第１の媒体の、このときに発生する気相は、胴体室内で伝熱ブロックの上方に集合し、胴体に設けられた少なくとも１つの流出管体を介して排出され、胴体の外側に設けられた（外部の）集合通路を介して、場合によってはさらなるプロセスステップに供給される。
【０００４】
このような形態で気相を排出することで、胴体室内には、流出管体に向かって進む気相の不均質な速度場が発生し、この不均質な速度場は、胴体室内の気液分離の質を損ねてしまう。この効果に対して流出管体の数又はサイズを変更することにより対応しても、この対応には限界がある。このことは、外部の集合通路内の流動特性が、やはり胴体室内の気相の速度場に対して影響を及ぼすために尚更である。さらに流出管体は、冒頭で述べた形態の（「コア・イン・シェル」型）伝熱器の、圧力を支持する構成部分であり、それゆえ構造的にコストあるいは手間がかかり、複数の流出管体を備える場合、必然的に製造コストが嵩んでしまう。さらに胴体の上面に流出管体を位置決めしたことにより、周囲の構成部分（例えばコールドボックス、域内配管）の設計時の自由度が奪われてしまう。
【０００５】
それゆえ、これらの点を背景として本発明の根底にある課題は、上述の問題点に関して改善されている伝熱器を提供することである。
【０００６】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する伝熱器により解決される。
【０００７】
本発明では、集合通路が胴体室内に存在し、胴体室から気相を排出するように形成されているようにした。
【０００８】
本発明の一態様において、胴体室内には、例えば並列又は直列に運転可能な複数の伝熱ブロックあるいはプレート型熱交換器が設けられていてもよい。
【０００９】
この種のプレート型熱交換器は、一般に互いに平行に配置される複数のプレート又は板若しくは金属薄板を有しており、これらのプレートあるいは板は、熱交換に関与する媒体のための多数の熱交換通路を形成する。プレート型熱交換器の好ましい態様は、複数の波形の板（いわゆるフィン）を有している。これらの波形の板は、それぞれプレート型熱交換器の２つの平行なパーティングプレートあるいは仕切り板の間に配置されている。プレート型熱交換器の最外層の両層は、カバープレートにより形成されている。こうして、それぞれ２つのパーティングプレートの間あるいはパーティングプレートとカバープレートとの間には、それぞれその間に配置されるフィンに基づいて、多数の平行なチャネルあるいは熱交換通路が形成され、これらのチャネルあるいは熱交換通路を通して媒体が流動可能である。それゆえ、隣接する熱交換通路内を流れる媒体は、間接的に熱交換可能である。側方に向かって、それぞれ２つの隣り合うパーティングプレートの間、あるいはカバープレートと、このカバープレートに隣接するパーティングプレートとの間には、好ましくは閉鎖条片（いわゆるサイドバー）が、それぞれの熱交換通路を閉鎖するように設けられている。カバープレート、パーティングプレート、フィン及びサイドバーは、好ましくはアルミニウムから製造されており、例えば炉内で互いにろう接される。管体を有する適当なヘッダを介して、媒体は、熱交換通路に導入可能あるいは熱交換通路から排出可能である。
【００１０】
伝熱器の胴体は、特に周囲を取り巻く（円）柱体状の壁を有していることができる。この壁は、伝熱器が規定通りに配置された状態において、好ましくは、壁あるいは胴体の長手方向軸線（柱体軸線）が水平方向に沿って延びているように配向されている。胴体は端面に、好ましくは互いに対向する、それぞれ上述の壁に結合されている壁を有している。端面の壁は、水平方向あるいは長手方向軸線に対して横方向に延在している。
【００１１】
好ましくは、上述の集合通路は、第１の媒体の気相を排出するように、特に胴体の上面に配置されている流出管体に、流れを案内するように（例えば管路を介して）接続されている。その結果、第１の媒体の気相は、それぞれの流出管体を介して胴体室から排出可能である。
【００１２】
本発明の一態様において、集合通路は、胴体の長手方向軸線（柱体軸線）に対して平行にあるいは水平方向に沿って配向されている延在方向に沿って延在し、この場合、好ましくはこの延在方向（長手方向軸線）に対して横方向に管状（円形）又はボックス状（長方形）の横断面を有している。
【００１３】
好ましくは、集合通路は、（伝熱器が規定通りに配置されている状態に関して）鉛直方向に沿って胴体室内に第１の媒体の液面の上方あるいは伝熱ブロックの上方に配置されており、その結果、（伝熱ブロックから）上昇する第１の媒体の気相は、集合通路に衝突する。
【００１４】
集合通路は、好ましくは集合通路の内室を取り囲む壁を有し、内室内を気相は、上述の流出管体に向かって流動可能である。その際、集合通路の壁の、伝熱器の上面に向いた領域あるいは鉛直方向に沿って上向きの領域は、集合通路の上面と云い、集合通路の壁の、集合通路の上面とは反対側の、伝熱器の下面に向いた領域は、相応に集合通路の下面をなしている。集合通路の上面と下面とは、好ましくは集合通路の、胴体の長手方向軸線に沿って延在する側壁により互いに結合される。集合通路は端面において、好ましくは互いに対向する端面により画定され、両端面は、それぞれ上面、下面及び側壁を互いに結合している。
【００１５】
さらに本発明の一態様において、集合通路の壁の上述の領域の１つ又は複数は、伝熱器の胴体により形成可能である。好ましくは、集合通路の上面あるいは集合通路の壁の上面は、胴体により形成される。つまり側壁及び端面は、これに応じて胴体室側から胴体に設置されている。
【００１６】
気相を排出するように、集合通路は、好ましくは複数の流入開口を有している。流入開口は、特に集合通路の下面（底部）に、かつ場合によっては集合通路の互いに対向する側壁に形成されている。その際、集合通路の底部に形成される流入開口は、好ましくはスリット状に形成されている。これに対して、側壁に設けられる流入開口は、好ましくは円形の輪郭を有している（例えば孔）。
【００１７】
好ましくは、隣り合う流入開口の間隔、具体的には特に下面に設けられた流入開口同士の間隔は、集合通路のそれぞれの端面に向かって減少している。すなわち、集合通路の一端面寄りに配置されている隣り合う２つの流入開口は、集合通路の延在方向に沿って、（延在方向に関して）集合通路の中央寄りに配置されている隣り合う２つの流入開口と比較して小さな間隔を互いに有している。
【００１８】
好ましくは、流入開口の数、分布、サイズ及び／又は形状は、集合通路内の第１の媒体の気相の速度場が量的に可及的均一に生じるように選択されている。
【００１９】
さらに本発明の一態様において、（集合通路の延在方向に対して垂直な平面内の）集合通路の横断面（及び場合によっては輪郭）は、集合通路内及び胴体室内に第１の媒体の気相の可及的均一な流れ場が生じるように選択されている。好ましくは、このことは、流出管体に向かう集合通路の横断面の拡張／拡大及び／又は集合通路に設けられた流入開口の所定の配置、形状及びサイズにより促進される。
【００２０】
さらに胴体は、もちろん、複数の流出管体を有していてもよく、複数の流出管体は、上述したような１つの集合通路にか、又は場合によっては上述したような形態の複数の集合通路に接続可能である。
【００２１】
その際、これらの集合通路の位置、寸法及び配向は、好ましくは、胴体室及びそれぞれの集合通路内の第１の媒体の気相の速度場が量的に可及的均一に生じるように選択される。
【００２２】
さらに少なくとも１つの流出管体（又は複数の流出管体）は、本発明により胴体の周囲を取り巻く壁の上側、下側又は側方の領域にか、又は胴体の端面の壁の１つに配置されていてもよい。
【００２３】
本発明のさらなる詳細及び利点については、以下に図面を参照しながら行う実施の形態の説明により説明する。さらに本発明の好ましい実施の形態は、従属請求項に係る発明である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る伝熱器の断面図である。
【図２】図１に示した伝熱器の別の断面図である。
【図３】図１及び図２に示した伝熱器の集合通路の断面図である。
【００２５】
図１は、図２及び図３とともに伝熱器１を示している。伝熱器１は、横置きされている（円）柱体状の胴体２を有している。胴体２は、伝熱器１の胴体室３を画定している。この場合、胴体２は、周囲を取り巻く柱体状の壁１４を有している。柱体状の壁１４は、端面において互いに対向する２つの壁１５により画定される。
【００２６】
胴体２により取り囲まれる胴体室３内には、伝熱ブロック４が配置されている。伝熱ブロック４は、複数の平行な熱交換通路を提供するプレート型熱交換器であってもよい。
【００２７】
この場合、プレート型熱交換器４は、複数の波形の板（いわゆるフィン）を有している。これらの板は、それぞれプレート型熱交換器４の２つの平板のパーティングプレートあるいは仕切り板の間に配置されている。こうして、それぞれ２つのパーティングプレートの間（あるいはパーティングプレートとカバープレートとの間、下記参照）には、多数の平行なチャネルあるいは熱交換通路が形成される。これらのチャネルあるいは熱交換通路を通して、それぞれの媒体が流動可能である。最外層の両層は、プレート型熱交換器のカバープレートにより形成される。側方に向かって、それぞれ２つの隣り合うパーティングプレートの間あるいはパーティングプレートとカバープレートとの間には、閉鎖条片（いわゆる「サイドバー」）が設けられている。
【００２８】
胴体室３は、伝熱器１の運転中、第１の媒体Ｆ１で満たされている。その結果、第１の媒体Ｆ１の液相Ｌ１は、伝熱ブロックあるいはプレート型熱交換器４を包囲する浴を形成している。第１の媒体Ｆ１の、運転時に形成される気相Ｇ１は、胴体室３内において液相Ｌ１の上方に集合可能である。
【００２９】
第１の媒体（液相Ｌ１）Ｆ１は、伝熱ブロック４内（対応する熱交換通路内）を上昇可能であり、その際、例えば第１の媒体Ｆ１に対して交差流で伝熱ブロック４の対応する熱交換通路内を案内される冷却すべき第１の媒体Ｆ２により、間接的な伝熱を介して部分的に気化される。第１の媒体Ｆ１の、このときに発生する気相Ｇ１は、ブロック４の上端において流出し、伝熱器１の胴体室３内を所定の速度場ｖで上昇する。
【００３０】
第２の媒体Ｆ２は、適当な流入部Ｏを介して（例えばヘッダに設けられた管体を介して）伝熱ブロックあるいはプレート型熱交換器４に導入され、対応する熱交換通路の貫流後、排出部Ｏ′を介して（例えば対応するヘッダ及びヘッダに接続された管体を介して）ブロック４から排出される。
【００３１】
伝熱器１の上面８には、胴体２の、胴体室３に面した内面２ａに、ボックス状の集合通路５が配置されている。集合通路５は、延在方向７に沿って延在している。この場合、集合通路５は、特に長手方向で延在するように形成されており、これに応じて延在方向７に沿って、延在方向７に対する横方向よりも大きな広がりを有している。
【００３２】
さらに集合通路５は、壁Ｗを有している。壁Ｗは、集合通路５の内室Ｉを画定している。内室Ｉを通して、第１の媒体Ｆ１の気相Ｇ１は、胴体室３から排出される。壁Ｗは、具体的には、本実施の形態では胴体２により形成される１つの上面９と、上面９を起点として延びる２つの側壁１１とを有している。２つの側壁１１は、延在方向７に沿って延在しており、集合通路５の、上面９に対向する底部（下面）１０を介して互いに結合されている。さらに集合通路５あるいはその壁Ｗは、２つの端面１１ａ，１１ｂを有している。２つの端面１１ａ，１１ｂは、延在方向７に沿って互いに対向している。
【００３３】
胴体室３から第１の媒体Ｆ１の気相Ｇ１を排出すべく、集合通路５の側壁１１及び／又は下面１０に、複数のスリット状の流入開口１２が設けられている（本実施の形態では、スリット状の流入開口は下面１０に設けられている。）。これらのスリット状の入口開口１２を通して、気相Ｇ１は、集合通路５に流入可能である。この場合、流入開口１２は、延在方向７に沿って並んで配置されており、隣り合う流入開口１２の間隔は、延在方向７に沿って流出管体６から集合通路５の両端面１１ａ，１１ｂに向かってそれぞれ好ましくは減少している。本実施の形態では、これらの流入開口１２の長手方向軸線は、それぞれ集合通路５の延在方向７に対して横方向に延びている。
【００３４】
さらに集合通路５の側壁１１及び／又は下面１０に、それぞれ複数の円形の流入開口１３が設けられている（本実施の形態では、円形の流入開口１３は側壁１１に設けられている。）。これらの円形の流入開口１３も、延在方向７に沿って並んで配置されている。流入開口１３についても、隣り合う流入開口１３間の間隔は、延在方向７に沿って流出管体６から集合通路５の両端面１１ａ，１１ｂに向かってそれぞれ好ましくは減少している。
【００３５】
さらに集合通路５は、胴体２の流出管体６に接続されている。流出管体６は、集合通路５の上面９に開口している。その結果、第１の媒体Ｆ１の、流入開口１２，１３を介して集合通路５の内室Ｉ内に到達した気相Ｇ１は、集合通路５から流出管体６を介して排出可能である。
【００３６】
流出管体６は、延在方向７に沿って好ましくは集合通路５の中央に配置されている。集合通路５の下面１０は、好ましくは流出管体６に向かって下り勾配の２つの部分１０ａ，１０ｂを有している。両部分１０ａ，１０ｂは、好ましくは流出管体６の下で交わる。
【００３７】
集合通路５の横断面は、第１の媒体Ｆ１の気相Ｇ１の可及的均一な速度場ｖを集合通路５（及び胴体室３）内に得るために、それぞれ集合通路５の端面１１ａ，１１ｂから流出管体６に向かう方向で拡大（拡張）している。
【符号の説明】
【００３８】
１  伝熱器
２  胴体
２ａ  内面
３  胴体室
４  伝熱ブロック
５  集合通路
６  流出管体
７  延在方向
８  胴体の上面
９  集合通路の上面
１０  集合通路の下面
１０ａ，１０ｂ  下面の部分
１１  集合通路の側壁
１１ａ，１１ｂ  端面
１２  スリット状の流入開口
１３  円形の流入開口
１４  胴体の周囲を取り巻く壁
１５  胴体の端面の壁
１６  胴体の下面
Ｆ１  第１の媒体
Ｇ１  第１の媒体の気相
Ｌ１  第１の媒体の液相
Ｆ２  第２の媒体
Ｉ  内室
Ｏ  第２の媒体の流入部
Ｏ′  第２の媒体の排出部
ｖ  気相Ｇ１の速度場
【図１】
2015518953.tif 000003
【図２】
2015518953.tif 000004
【図３】
2015518953.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月19日(2014.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の媒体（Ｆ１）と第２の媒体（Ｆ２）との間で間接的な伝熱を行う伝熱器（１）であって、
第１の媒体（Ｆ１）を収容する胴体室（３）を有する胴体（２）と、
前記胴体室（３）内に配置される少なくとも１つの伝熱ブロック（４）であって、規定通りの運転時に第１の媒体（Ｆ１）により包囲されており、第２の媒体（Ｆ２）を第１の媒体（Ｆ１）に対して冷却及び／又は少なくとも部分的に液化し、前記胴体室（３）内に第１の媒体の気相（Ｇ１）が形成されるように形成されている伝熱ブロック（４）と、
を備え、
前記胴体室（３）から第１の媒体の気相（Ｇ１）を排出するように、前記胴体室（３）内に存在する集合通路（５）が設けられており、該集合通路（５）は、前記胴体（２）の長手方向軸線に対して平行に配向されている延在方向に沿って延在し、
前記少なくとも１つの伝熱ブロック（４）は、プレート型熱交換器であり、
前記集合通路（５）は、前記胴体（２）に設けられた少なくとも１つの流出管体（６）に接続されており、第１の媒体の気相（Ｇ１）は、前記集合通路（５）を通って、前記少なくとも１つの流出管体（６）を介して前記胴体室（３）から排出可能であり、かつ
前記集合通路（５）は、該集合通路（５）の延在方向に沿って互いに対向する２つの端面（１１ａ，１１ｂ）を有する伝熱器（１）において、
前記集合通路（５）は、延在方向（７）に対して横方向に横断面を有し、該横断面は、前記流出管体（６）に向かって拡大しており、かつ
前記集合通路（５）は、気相を排出するように複数の流入開口（１２，１３）を有し、隣り合う前記流入開口の間隔は、前記集合通路（５）のそれぞれの前記端面（１１ａ，１１ｂ）に向かって減少していることを特徴とする、伝熱器。
【請求項２】
前記伝熱ブロック（４）は、第１の媒体（Ｆ１）が前記伝熱器（１）の運転時に前記伝熱ブロック（４）内を上昇可能であるように形成されており、特に前記伝熱ブロック（４）は、第２の媒体（Ｆ２）を第１の媒体（Ｆ１）に対して向流又は交差流で前記伝熱ブロック（４）内を案内するように形成されている、請求項１記載の伝熱器。
【請求項３】
前記胴体室内に、プレート型熱交換器の形態の複数の伝熱ブロック（４）が配置されている、請求項１又は２記載の伝熱器。
【請求項４】
前記集合通路（５）は、該集合通路（５）の内室（Ｉ）を規定する壁（Ｗ）を有し、前記内室（Ｉ）内を第１の媒体の気相（Ｇ１）は、前記流出管体（６）に向かって流動可能であり、前記壁（Ｗ）は、水平の延在方向（７）に沿って長手方向で延在するように前記胴体（２）の上面（８）に沿って延びる、請求項１から３までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項５】
前記集合通路（５）は、延在方向（７）に対して横方向に、ボックス状又は管状の横断面を有する、請求項４記載の伝熱器。
【請求項６】
前記集合通路（５）の壁（Ｗ）は、上面（９）と、該上面（９）に対向する下面（１０）とを有し、前記上面（９）と前記下面（１０）とは、前記集合通路（５）の壁（Ｗ）の互いに対向する側壁（１１）を介して互いに結合されている、請求項４又は５記載の伝熱器。
【請求項７】
前記集合通路（５）の壁（Ｗ）の一部領域、特に前記壁（Ｗ）の上面（９）は、前記胴体（２）により形成される、請求項６記載の伝熱器。
【請求項８】
前記集合通路（５）の前記下面（１０）及び／又は前記側壁（１１）は、複数の特にスリット状の流入開口（１２）を有し、該流入開口（１２）を通して、第１の媒体の気相（Ｇ１）は、前記集合通路（５）に流入可能である、請求項６又は７記載の伝熱器。
【請求項９】
前記集合通路（５）の前記下面（１０）及び／又は前記側壁（１１）は、複数の特に円形の流入開口（１３）を有し、該流入開口（１３）を通して、第１の媒体の気相（Ｇ１）は、前記集合通路（５）に流入可能である、請求項６から８までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項１０】
前記集合通路（５）を介して互いに接続されている複数の流出管体（６）を備える、請求項１から９までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項１１】
それぞれ少なくとも１つの流出管体（６）に接続されている複数の集合通路（５）を備える、請求項１から１０までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項１２】
前記胴体（２）は、延在方向（７）に対して横方向に周囲を取り巻く柱体状の壁（１４）を有し、該壁（１４）は、前記胴体（２）の端面の２つの壁（１５）を互いに結合している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の伝熱器。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの流出管体（６）は、前記胴体（２）の周囲を取り巻く壁（１４）、特に前記胴体（２）の壁（１４）の上側、側方又は下側の領域（８，１６）に配置されているか、又は前記少なくとも１つの流出管体（６）は、前記胴体（２）の端面の壁（１５）の一方に配置されている、請求項１２記載の伝熱器。
【国際調査報告】
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