(57)【要約】  本発明は、殊に、臨界顔料体積濃度（ＣＰＶＣ）を下回る低い顔料体積率（ＰＶＣ）を有する被覆剤（建築塗料）として使用するための、分散系塗料および分散系ワニスに関する。前記塗料は、高い水蒸気透過率および僅かな吸水率を有する。前記塗料は、良好な耐候性および湿式摩耗に対する安定性、色調安定性および耐白亜化ならびに変動しうる、調節可能な光沢度によって傑出している。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気透過率を改善するための、分散系塗料または分散系ワニスにおけるミクロ粒子の使用において、前記の分散系塗料または分散系ワニスが、膨潤されたミクロ粒子を少なくとも３．０質量％含有すること、および前記ミクロ粒子が１個以上のシェルを有する、コアシェル構造を有する乳化重合体であり、その際に、コアは、酸基を有し、かつ最も外側のシェルは、５０℃未満のガラス転移温度を有することを特徴とする、前記使用。
【請求項２】
前記塗料の顔料体積率は、ＣＰＶＣを下回ることを特徴とする、請求項１記載のミクロ粒子の使用。
【請求項３】
前記ミクロ粒子を５０℃未満の温度で膨潤させることを特徴とする、請求項１記載のミクロ粒子の使用。
【請求項４】
前記ミクロ粒子が１個を上回るシェルを有すること、および少なくとも１つの内部重合段階が該重合段階に対して、５質量％を上回る、有利に３０質量％を上回る、特に有利に４５質量％を上回る割合の酸官能性モノマーを有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のミクロ粒子の使用。
【請求項５】
前記乳化重合体は、３０ｎｍ〜１２００ｎｍ、有利に５０ｎｍ〜６００ｎｍ、特に有利に６０ｎｍ〜３００ｎｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のミクロ粒子の使用。
【請求項６】
前記乳化重合体は、水性塩基により膨潤された、１つ以上の不飽和酸官能性モノマーを共重合させて製造されたポリマーコア（Ａ）と、主に非イオン性のエチレン性不飽和モノマーからなるポリマーシェル（Ｂ）とを含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載のミクロ粒子の使用。
【請求項７】
前記水性塩基の少なくとも一部が少なくとも１１０℃の沸点を有する塩基、例えばアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属（水）酸化物であることを特徴とする、請求項６記載のミクロ粒子の使用。
【請求項８】
不飽和酸官能性モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸および／またはクロトン酸であることを特徴とする、請求項６記載のミクロ粒子の使用。
【請求項９】
ポリマーシェルにおける、非イオン性のエチレン性不飽和モノマーは、アクリレート、メタクリレート、スチレンであり、および／または主に、アクリレートおよび／またはメタクリレートおよび／またはスチレンから構成された混合物であることを特徴とする、請求項６記載のミクロ粒子の使用。
【請求項１０】
ポリマーシェル（Ｂ）は、架橋性の二官能性モノマーを少なくとも０．５質量％含有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載のミクロ粒子の使用。
【請求項１１】
前記ミクロ粒子が１個のコアの周りに少なくとも２個のシェルが配置されている構造を有することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のミクロ粒子の使用。
【請求項１２】
前記の分散系塗料または分散系ワニスがその後に建築塗料として使用されることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項の記載により使用可能な、分散系塗料および分散系ワニスにおいて、前記の、分散系塗料または分散系ワニスが、結合剤を少なくとも１０．０質量％および水蒸気透過率を改善するためのミクロ粒子を少なくとも３．０質量％含有することを特徴とする、前記の、分散系塗料および分散系ワニス。
【請求項１４】
乳化重合体が室温で塩基的に膨潤可能な酸含有コアおよび５０℃未満のガラス転移温度を有するシェルを有する、（メタ）アクリレートをベースとするコアシェル型粒子であることを特徴とする、請求項１３記載の分散系塗料および分散系ワニス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、殊に、塗料およびワニスの臨界顔料体積濃度（ＣＰＶＣ）を下回る低い顔料体積率（ＰＶＣ）を有する建築塗料として使用するための、分散系水性塗料および分散系水性ワニスに関する。しかし、技術水準とは異なり、本発明による、分散系塗料および分散系ワニスは、高い水蒸気透過率および僅かな吸水率を有する。さらに、前記の本発明による、分散系塗料および分散系ワニスは、良好な耐候性、色調安定性および耐白亜化ならびに機械的安定性、例えば良好な湿式摩耗率によって傑出している。この被覆材料の光沢度は、無光沢、から、光沢あり、まで調節可能である。
【０００２】
技術水準
殊に、エクステリアの用途のために、最適化された建築塗料を開発することは、久しく、工業的開発の目標であった。建築塗料の性質の多くは、顔料体積率により調節されうる。前記顔料体積率は、乾燥された被覆の全容積に対する充填剤および顔料の割合を計算により説明する：
ＰＶＣ  ％＝（顔料および充填剤の容積×１００）／（結合剤の容積＋顔料および充填剤の容積）
すなわち、ＰＶＣが上昇すると、結合剤の割合は減少する。臨界的顔料体積率は、厳密には、顔料および／または充填剤の間の中間間隙がさらに結合剤で充填されている値である。すなわち、こうして関連する被膜が生じる。ＣＰＶＣを超過した場合に初めて、前記被膜は、開放気孔を有することとなり、その結果、空隙が生じる。ＰＶＣをさらに高めた場合には、結合剤は、なお、顔料および／または充填剤の間の一種の接着剤としてだけ機能する。当業者に公知であるように、ＣＰＶＣは、充填剤の大きさに依存し、したがって、この概念は、例えば極めて粗大な充填物の場合には、使用されない。ＣＰＶＣを超過した場合には、前記被覆の多くの性質が劇的に変化する。すなわち、光沢度および耐湿式摩耗性が低下する一方で、前記塗料の水および水蒸気に対する透過率は、突然に上昇する。
【０００３】
臨界顔料体積濃度（ＣＰＶＣ）を上回る、高い顔料体積率（ＰＶＣ）を有する、分散系塗料は、高められた表面粗さを示し、したがって、無光沢であるように見える。高い充填度のために、前記被覆は、開放気孔とされ、かつ、それゆえに、良好な、すなわち高い水蒸気透過率を示す。結合剤の割合が低いために、当該塗料は、色調安定性および耐白亜化ならびに機械的安定性についての欠点をもつ。僅かな吸水率は、当業者に公知であるように、例えばワックス、シリコーン樹脂またはアミノシロキサンを使用することによって達成される。
【０００４】
亜臨界的に配合されている、塗料およびワニスは、上記の良好な性質および安定性を有するが、しかし、塗膜の水蒸気透過率は、不十分である（Ｓd値０．２５ｍ超）。
【０００５】
ＣＰＶＣを測定するために、性質の突然の変化、例えば水蒸気透過率の突然の上昇を利用することができる。別の方法は、細孔内での試験液体の吸収を利用する、いわゆるギルソナイト試験（Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅ  Ｔｅｓｔ）である。すなわち、多孔質の塗膜は、ギルソナイト溶液をＣＰＶＣを上回って不可逆的に吸収し、その結果、ＣＰＶＣは、変色が開始することにつき確認されうる。ギルソナイト試験は、“ＫＲＯＮＯＳ  Ｔｉｔａｎｄｉｏｘｉｄ  ｉｎ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓｆａｒｂｅｎ”，Ｈ．Ｄｏｅｒｒ，Ｆ．Ｈｏｌｚｉｎｇｅｒ，ＫＲＯＮＯＳ  Ｔｉｔａｎ  ＧｍｂＨ，Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ  １９８９により行なわれた。
【０００６】
これまで解決されなかった問題は、一方で、良好な色調安定性（フルトーンの場合も）および良好な耐白亜化を示すだけでなくまた同時に僅かな顔料体積率（ＣＰＶＣを下回る）および高い水蒸気透過率を示す、分散系ワニスおよび分散系塗料を提供することにある。
【０００７】
Ｓｔｒａｕｓｓ  ｅｔ  ａｌ．（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  Ａｕｓｔｒａｌｉａ  １９８７，２４（１１），６−１５）には、ファサード塗料におけるＲｏｐａｑｕｅタイプ（Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ社）の乳化重合体の使用が記載されている。しかし、この使用目的は、水蒸気透過率を改善することではなく、被覆の被覆力を高めることである。さらに、Ｓｔｒａｕｓｓ  ｅｔ  ａｌ．で明らかに記載されているように、記載された生成物は、室温で被膜化しない。
【０００８】
コア−シェル構造、以下、中空球とも呼称されるものとし、を有する、そこで使用される乳化重合体の製造は、欧州特許第００２２６３３号明細書中に記載されている。この粒子は、明らかに２０℃の温度では被膜形成性ではない。この中空球は、専ら顔料または艶消し剤として作用しかつシェル中で少なくとも５０℃のガラス転移温度を有する。
【０００９】
ＷＯ  ２０１１／００９８７５Ａ１には、エクステリア用塗料およびインテリア用塗料の能率および耐湿式摩耗性の上昇を目的とする、被覆剤のための被膜形成性ポリマーおよび有機中空粒子の使用が記載されている。ＷＯ  ２００７／００６７６６には、同様の製造法が記載されている。双方の出版物には、その外側シェルが少なくとも５０℃のＦｏｘによるガラス転移温度を有しかつその外側シェルが内側シェルを包む多段階乳化重合体が記載されている。
【００１０】
課題
前記背景に対して、本発明の課題は、同時に良好な水蒸気透過率を有しかつ技術水準に対して、光学的欠点ならびに低減された使用特性を有しない、分散系塗料および分散系ワニスを製造することであった。
【００１１】
さらに、本発明の課題は、分散系塗料が高い光沢度および良好な耐候性、色調安定性、殊に良好な耐湿式摩耗性によって傑出していることであった。
【００１２】
さらに、本発明の課題は、亜臨界的に配合された、分散系塗料が良好な耐候性、殊に色調安定性によって傑出していることであった。
【００１３】
さらに、本発明の課題は、分散系塗料および分散系ワニスの技術的に簡単に実施しうる製造および使用可能性を保証することであった。
【００１４】
明記しなかったさらなる課題は、以下の明細書、特許請求の範囲または実施例から明らかになるが、これらを個別に記載する必要はない。
【００１５】
解決法
前記課題は、水蒸気透過率を改善するための、分散系塗料における、空隙を有する高分子ミクロ粒子の使用によって解決された。このことは、殊に、分散系塗料が親水性ドメインを有する高分子ミクロ粒子を少なくとも３．０質量％、有利に５質量％、特に有利に少なくとも１０質量％含有すること、および前記塗料の顔料体積率（ＰＶＣ）がＣＰＶＣを下回ることによって傑出している。
【００１６】
膨潤されたポリマーの質量％での記載は、本願において、別記しない限り、水を含めずに、全配合物の１００％の固体含量に対するものである。
【００１７】
さらに、前記課題は、少なくとも１つの重合段階において酸基を含む多段階乳化重合体の使用によって解決された。その際に、不飽和酸官能性モノマーの割合は、前記重合段階におけるモノマーに対して、有利に５％を上回り、特に有利に３０％を上回り、殊に有利に４５％を上回る。前記シェルは、５０℃未満のガラス転移温度を有する。３０℃未満の前記シェルのガラス転移温度が好ましく、２０℃未満のガラス転移温度が特に好ましい。さらに、前記乳化重合体は、有利に３０ｎｍ〜１２００ｎｍ、有利に５０ｎｍ〜６００ｎｍ、特に有利に６０ｎｍ〜３００ｎｍの直径を有する。粒径は、透過電子顕微鏡写真につき統計的に重要な量の粒子の測定および算出によって測定される。
【００１８】
殊に、本発明により使用される乳化重合体は、乳化重合体中の空隙が０℃を上回りかつ５０℃を下回る温度、有利に室温での膨潤によって形成されることによって傑出している。
【００１９】
本発明の範囲内での“中空球”の名称は、空隙を含むミクロ粒子を必ずしも説明するものではない。“空隙”の名称は、例えば水で膨潤されうる高分子ミクロ粒子内の親水性ドメインを説明するものである。前記ミクロ粒子のこの範囲におけるポリマー濃度の前記減少は、中空球の名称をもたらす。中空球の製造法は、とりわけ、Ｃ．Ｊ．ＭｃＤｏｎａｌｄおよびＭ．Ｊ．Ｄｅｖｏｎによって、Ａｄｖａｎｃｅｓ  ｉｎ  Ｃｏｌｌｏｉｄ  ａｎｄ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｖｏｌｕｍｅ  ９９，Ｎｕｍｂｅｒ  ３，Ｐａｇｅｓ１８１−２１３中に記載されている。完成した被膜において、ミクロ粒子は、少なくとも部分的に特殊な性質を失いうる。それというのも、少なくとも前記シェルは、結合剤と一緒になって被膜を形成するからである。
【００２０】
使用される乳化重合体は、本発明によれば、２つの連続した段階で乳化重合により製造されうる。その際に、前記製造は、たいてい、モノマー混合物の順次の添加により行なわれる。しかし、第一段階の生成物は、別々に製造されてもよく、任意に精製され、かつ第二段階のための種ラテックスとして第二の乳化重合において使用されうる。その際に、ポリマーコア（Ａ）は、１つ以上の不飽和酸官能性モノマーと、任意に、別の非官能性モノマーおよび／または架橋された二官能性モノマーとの共重合により製造される。ポリマーシェル（Ｂ）は、主に、非イオン性のエチレン性不飽和モノマーから構成されている。任意に、粒子の核生成は、種ラテックスの添加によって行なうことができる。好ましくは、ポリマーシェル（Ｂ）は、該ポリマーシェル（Ｂ）が架橋性の二官能性モノマーを少なくとも０．５質量％含有することによって特徴付けられる。
【００２１】
前記ポリマーコアは、有利に引き続き１つ以上の水性の塩基性添加剤を用いて膨潤される。前記膨潤は、さまざまな時点で、例えば合成に引き続いてすぐ行なうことができるが、しかし、特に有利には、完成した配合物において行なうことができる。前記配合物においては、中空球の添加なしでも、有利にｐＨ値は、５を上回る、特に有利に７を上回るように調節される。中和のために、少なくとも一部は、室温で非揮発性の塩基、殊に少なくとも１１０℃の沸点を有する塩基、例えばアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属（水）酸化物が使用されなければならない。中和度、すなわち使用された酸基に対して脱プロトン化されたカルボキシレート基の数は、有利に３％を上回る、特に有利に８％を上回るべきである。特に有利には、揮発性塩基と非揮発性塩基との混合物、例えばアンモニアと水酸化ナトリウムとの混合物が使用される。
【００２２】
不飽和酸官能性モノマーは、（メタ）アクリレートと共重合可能な酸または無水物、有利にアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸および／またはクロトン酸である。それとは別に、加水分解可能な官能基を有するモノマー、例えば不飽和無水物、殊に無水マレイン酸が使用されうる。
【００２３】
ポリマーシェルにおける、およびポリマーコアにおける、非イオン性のエチレン性不飽和モノマーは、有利に、アクリレート、メタクリレート、スチレンであり、および／または主に、アクリレートおよび／またはメタクリレートおよび／またはスチレンからなる混合物である。それとは別に、前記混合物は、ブタジエン、ビニルトルエン、エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルニトリル、アクリルアミドまたはメタクリルアミドを含んでいてもよい。アクリレートまたはメタクリレート（以下、（メタ）アクリレートの概念に統合される）は、有利に（メタ）アクリル酸のＣ1〜Ｃ12アルキルエステルまたはこれらの混合物である。
【００２４】
それとは別の実施態様において、前記ミクロ粒子は、コアの周りに少なくとも２個のシェルＢ１とＢ２が配置されている構造を有する。前記シェルは、同様に順次に実現されるかまたは種ラテックス法で実現され、かつ組成の点で互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。前記ポリマーシェルは、個々のシェルＢと同様に、そのつど主に、非イオン性のエチレン性不飽和モノマーから構成されている。そのシェルがグラジエントを有するコアシェル型粒子を製出することができる。前記ポリマーシェルは、コアとの距離が増えるにつれて、最も内側のシェルＢ１および第２のシェルＢ２ならびに任意にさらなるシェルＢ３、等々である。
【００２５】
乳化重合、ならびに塩基、例えばアルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物ならびにアンモニアまたはアミンを用いる膨潤による前記高分子ミクロ粒子の製造は、同様に、欧州特許第００２２６３３号明細書Ｂ１、欧州特許第００７３５２９号明細書Ｂ１ならびに欧州特許第０１８８３２５号明細書Ｂ１中に記載されている。乳化重合による製造の場合には、前記ミクロ粒子は、水性分散液の形で得られる。相応して、分散系塗料への前記ミクロ粒子の添加は、とりわけ同様にこの形で行なわれる。前記塗料を配合する場合、ならびに塗料それ自体において、前記ミクロ粒子の空隙は、任意に水で充填されている。こうして、本発明を制限することなく、分散系塗料の被膜化の際に、前記水が少なくとも部分的に前記粒子を失い、その後に相応してガスまたは空気が充填された中空球が存在するか、そうでなければ破壊されたミクロ粒子が存在することから出発する。
【００２６】
本発明によれば、ミクロ粒子を備えた、分散系塗料および分散系ワニスは、有利に建築ワニスまたは建築塗料として使用される。そのために、分散系塗料は、水蒸気透過率を改善するための、膨潤された乳化重合体の形のミクロ粒子を、少なくとも３．０質量％、殊に少なくとも５．０質量％、有利に少なくとも１０．０質量％含有する。
【００２７】
結合剤は、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、アクリレートおよび／またはメタクリレートおよび／またはスチレンからなるコポリマー、ポリビニルアセテート、ポリアクリルニトリル、ポリエーテル、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、非晶質または部分結晶性のポリ−α−オレフィン、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ、水素化されたかまたは水素化されていないポリブタジエン、ＡＢＳ、ＳＢＲ、ポリシロキサン、および／またはこれらの高分子量のブロックコポリマー、櫛形コポリマーおよび／または星形コポリマーであることができる。
【００２８】
好ましくは、前記結合剤は、ポリアクリレート、スチレンアクリレートまたはポリビニルアセテートである。
【００２９】
特に有利には、前記中空球の複数または単数の外側シェルは、共通の被膜形成が結合剤を用いて行なわれるように選択される。
【００３０】
高分子ミクロ粒子が大きな割合の被膜形成性シェルを備えている場合には、結合剤の添加を省略することができる。
【００３１】
同様に、本発明の構成要素は、記載された使用に応じて、コアシェル構造を有する、ミクロ粒子、殊に乳化重合体、特に有利に（メタ）アクリレートをベースとする乳化重合体を備えている、分散系塗料および分散系ワニスの製造である。その際に、コアシェル型粒子は、記載したように、室温で塩基性の膨潤可能な酸含有コアおよび５０℃未満のガラス転移温度を有するシェルを備えたコアシェル型粒子である。
【００３２】
本発明により使用される乳化重合体および結合剤の他に、希釈剤は、分散系塗料においてさらなる成分として含有されていてよい。この希釈剤は、たいてい、水、または水と他の極性溶剤、例えば水混和性グリコールエーテルおよびこれらとジカルボン酸とのアセテートまたは高沸点エステルとからなる混合物である。
【００３３】
本発明により使用される乳化重合体、任意の希釈剤および結合剤の他に、当該の分散系塗料は、さまざまなさらなる成分を含有することができる。前記のさらなる成分は、そのつどの使用のために選ばれた添加剤、例えば充填剤、染料、顔料、添加物、相溶化剤、共結合剤、共溶剤、可塑剤、耐衝撃性改良剤、増粘剤、消泡剤、分散添加剤、レオロジー改質剤、接着補助剤、防腐剤、耐引掻性における添加剤、触媒または安定剤である。
【００３４】
使用されたミクロ粒子のポリマー含量は、例えば、直径、コア／シェル比および膨潤の効率に依存して、２〜１００容量％であることができる。
【００３５】
次の実施例は、本発明を何れの形にせよ限定するものではない。次の実施例は、むしろ、例示的な構成で本発明の技術的効果を明示するために利用される。
【実施例】
【００３６】
例
被膜の多孔度の測定（ギルソナイト試験（Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅ  Ｔｅｓｔ））
前記塗料をＬｅｎｅｔａ試験紙（ＰＶＣフィルム）上にボックスブレード（Ｋａｓｔｅｎｒａｋｅｌ）を用いて塗布する（２００μｍの湿式被膜）。５０℃の炉内での乾燥後に、前記試験紙の半分を７秒間、１０％のギルソナイト溶液（Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅ−Ｌｏｅｓｕｎｇ）（天然アスファルトの溶液）中に浸漬する。引続き、直ちに試験用石油ベンジンで洗い流し、かつ強吸収性の布切れで拭き取る。ギルソナイト溶液中に浸漬された前記試験紙の半分と未変性の面との間の輝度の差（ΔＬ＊値）をＸ−Ｒｉｔｅ社のスペクトル光度計で測定する。
【００３７】
ガラス転移温度の測定
ガラス転移温度をＦｏｘ式による理論的計算によって定めた。
【００３８】
ｐＨ値の測定
ｐＨ値をＨａｎｎａ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社の高精度ｐＨ計で測定する。
【００３９】
吸水率の測定
吸水率（Ｗ24値）を４００ｍｌ／ｍ2の塗料の塗布量の際にＥＮ  １０６２−３に従って測定する。
【００４０】
水蒸気拡散率の測定
水蒸気拡散率（Ｓd値）を４００ｍｌ／ｍ2の塗料の塗布量の際にＥＮ  ＩＳＯ  ７７８３−２に従って測定する。
【００４１】
２０°での光沢度の測定
前記光沢度を測定するために、前記塗料をガラス板上にボックスブレード（Ｋａｓｔｅｎｒａｋｅｌ）を用いて塗布して２００μｍの被膜とする。室温での乾燥後、光沢度をＢｙｋ  Ｇａｒｄｎｅｒ社のヘイズ−グロス  レフレクトメータ−（Ｒｅｆｌｅｋｔｏｍｅｔｅｒ  ｈａｚｅ−ｇｌｏｓｓ）を用いて測定する。
【００４２】
ＡＳＴＭ（ストロークス）
測定をＡＳＴＭ  Ｄ  ２４８６に従って実施する。塗料を黒色のプラスチックフィルム上に２００μｍの湿式層厚で塗布し、かつ室温で７日間乾燥させる。さらに、ナイロンブラシを装備した、Ｅｒｉｃｈｓｅｎ社の引掻き試験器  型式  ４９４を用いて、前記プラスチックフィルムの引っ掻かれた縁部上に損傷が確認できるまで、前記プラスチックフィルムを引っ掻く。試験法を加速するために、研摩剤入り洗浄液を使用する。
【００４３】
中空球を有する分散液の製造
実施例１：種ラテックスの製出
モノマーエマルジョンの製造のために、エルレンマイヤーフラスコ中にメチレンメタクリレート４５０ｇ、Ｄｉｓｐｏｎｉｌ  ＳＵＳ  ＩＣ  ８７５  ５．３８ｇ（ジイソオクチルスルホスクシネートをベースとする乳化剤）および脱塩水１９３ｇを計量供給する。混合物を１分間強力に攪拌し、５分間の静置の後に、さらに１０分間、エマルジョンが完全に形成されるまで強力に攪拌する。
【００４４】
１  ｌの反応器中に、Ｄｉｓｐｏｎｉｌ  ＳＵＳ  ＩＣ  ８７５  ４．２２ｇおよび脱塩水３６０ｇを予め装入し、Ｎ2を通過させて１５０ｒｐｍで攪拌しながら７４℃の内部温度へ加熱する。反応温度の達成後、前記エマルジョン５１ｇを急速にＱｕｉｋｆｉｔフラスコ中へポンプ輸送する。次に、出発試薬である、１０％のペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液２．１ｍｌおよび１０％の亜硫酸水素ナトリウム水溶液２．０ｍｌを添加する。直ちに、約８０℃の温度ピークで温度上昇が続いて生じる。１分間の待ち時間の後に、さらなるモノマーエマルジョンを３．０ｇ／分の計量供給速度で１０分間さらに計量供給する。この時間のうちに、内部温度を７５℃へ低下させる。引続き、さらなる８２分間で、モノマーエマルジョンを６．９ｇ／分の計量供給速度で計量供給する。プロセス温度を計量供給の間、７５℃±１℃に維持する。３０分の後反応時間の後に、分散液を室温へ冷却し、かつ２５０μｍのガーゼを介してろ過する。
【００４５】
実施例２：中空球を有する分散液の製出
第１の反応段階のために、メチルメタクリレート３５．３ｇとメタクリル酸２５．５ｇとｎ−ブチルアクリレート３．２ｇとからなるモノマー混合物を製造する。第２の反応段階のために、エマルジョンを、次の成分：メチルメタクリレート１６１．１５ｇ（ＭＭＡ）、エチルヘキシルアクリレート１６１．１５ｇ（ＥＨＡ）、ジビニルベンゼン１３．４４ｇ、１５質量％のＤｉｓｐｏｎｉｌ  ＳＤＳ水溶液２０．００ｇ（ラウリル硫酸ナトリウムをベースとする乳化剤）、脱塩水１２８．２ｇおよびペルオキソ二硫酸ナトリウム０．２６ｇから製造する。混合物を１分間強力に攪拌し、５分間の静置の後に、さらに１０分間、エマルジョンが形成されるまで強力にさらに攪拌する。
【００４６】
実施例１による種ラテックス２５．７ｇ、１５質量％のＤｉｓｐｏｎｉｌ  ＳＤＳ水溶液０．５１ｇおよび脱塩水４５６ｇを１  ｌのフラスコ中に予め装入し、窒素での不活性化の下に攪拌（１５０ｒｐｍ）しながら８４〜８５℃の内部温度へ加熱する。次に、水浴の温度を一定に維持する。１０質量％のペルオキソ二硫酸ナトリウム溶液２．８ｍｌを添加する。１分間の静止後、モノマー混合物を第１の反応段階のために３．２ｇ／分の速度で計量供給する。内部温度は、２０分間の計量供給中に８７℃へ上昇する。２０分間の後反応時間に引き続いて、１０％のペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液３ｍｌを添加する。１分間後に、２．５ｇ／分で３０分間の第２の反応段階のエマルジョンの計量供給を開始する。引続き、５１分間、計量供給速度を８．０ｇ／分へと高める。８８℃を上回る温度への内部温度の上昇を、水温の低下によって停止させる。３０分間の後反応時間後、分散液を室温へ冷却し、かつ２５０μｍのガーゼを介してろ過する。
【００４７】
実施例３
Ｍｏｗｉｌｉｔｈ  ７７１４（Ｃｅｌａｎｅｓｅ社）をベースとする亜臨界的（メタ）アクリレート分散液の配合。粉砕物（予備段階１）の製造のために、水を容器中に予め装入し、かつ全てのさらなる成分（第１表参照）を攪拌しながら添加する。攪拌集成装置として、のこぎり状ディスクを備えたディソルバーを使用した。
【００４８】
【表１】
2015529719.tif 000002
【００４９】
引き続いて、塗料化（Ａｕｆｌａｃｋｕｎｇ）が行なわれる。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
比較例１には、約２０％のＰＶＣを有する亜臨界的建築塗料の古典的な配合物が記載されている。この組成物と同様に、実施例３において、結合剤のＭｏｗｉｌｉｔｈ  ７７１４の一部を、実施例２による、本発明による中空球を有する分散液ならびに中空球の膨潤に必要とされる量の苛性ソーダ液によって置き換えた（第３表参照）。この結果、ほとんど不変の光沢度および不変の耐水研磨性で、比較例１に比べて、水蒸気拡散率（ＳＤ値）の明らかな改善が生じる。ギルソナイト試験（Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅ  Ｔｅｓｔ）による輝度の差（ΔＬ＊値）につき、双方の被膜は開放気孔を有していないこと、および前記配合物が臨界的ＣＰＶＣを下回ることが証明されうる。
【００５２】
【表３】
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【００５３】
実施例４：膨潤された中空球を有する分散液の製出
実施例２による、本発明による中空球を有する分散液を水で２０質量％に希釈し、ｐＨ値を１０質量％の苛性ソーダ液により８．５のｐＨ値へ調節した。
【００５４】
実施例５：透明塗料のための配合例
この一連の試験において、アクリル酸エステル／メタクリル酸エステルコポリマー分散液である、Ｅｃｒｏｎｏｖａ社のＥｃｒｙｌｉｃ  ＲＡ  １１１をベースとする、顔料入りでない分散系塗料を試験する。
【００５５】
第４表および第５表に記載された分散液を記載された割合で互いに混合し、かつＳｐｅｅｄｍｉｘｅｒで均一化した。結合剤対中空球の比についての記載は、互いの固体含量の割合に対するものである。
【００５６】
【表４】
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【００５７】
比較例２：
比較例において、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社のＲｈｏｐａｑｕｅ  Ｕｌｔｒａ  Ｅを使用した。これは、ＮａＯＨで中和されている、４００ｎｍの粒径を有する非被膜形成性中空球を有する分散液である。混合物を実施例５の記載と同様に製造した。
【００５８】
【表５】
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【００５９】
【表６】
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【００６０】
実施例５での一連の例において、本発明による中空球は、Ｅｃｒｏｎｏｖａ  Ｐｏｌｙｍｅｒ社の結合剤Ｅｃｒｙｌｉｃ  ＲＡ  １１１をベースとする、顔料入りでない透明塗料において、水蒸気透過性に対する著しい影響を有することが証明される。中空球を有する分散液を使用した場合には、例えば既に、結合剤の割合に対して、２０質量％の中空球の割合で、ほとんど変わらない光沢度の際に水蒸気透過率の明らかな向上が見出せる。実施例４による中空球を有する分散液の割合がさらに上昇した場合には、被膜の光沢度があまり影響を受けることなく、水蒸気透過率は、さらに高まる。
【００６１】
比較例２として、Ｄｏｗ社の分散液のＲｏｐａｑｕｅ  Ｕｌｔｒａ  Ｅが使用される。これは、ＮａＯＨで中和されている、約４００ｎｍの粒径を有する非被膜形成性中空球を有する分散液である。予想しうるように、Ｒｏｐａｑｕｅ  Ｕｌｔｒａ  Ｅの添加によって、８０：２０の混合比の際に、Ｓd値は、あまり低下されない。Ｒｏｐａｑｕｅタイプのより高い添加量は、被膜内に亀裂をまねき、したがって、水蒸気透過率は、試験されえなかった。非被膜形成性中空球を有する分散液の使用は、光沢度の強い低下および被膜の混濁をまねいた。
【国際調査報告】
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