(57)【要約】  本発明は、チェーン部品、チェーン式搬送機、容器製造機及び折り畳み式容器の折り畳み方法を公開する。該チェーン部品は、連結に用いられる連結部（３８）と支持部（３９）とを含む。該支持部（３９）上には容器を挟むとともに押動する羽根（２８）が固定されている。該羽根（２８）により支持部（３９）は矩形の前部支持部（３７）と後部支持部（３６）とに分離される。複数個のチェーン部品を連結させて得た環状チェーンが直線部分に位置するとき、隣接する２つのチェーン部品の羽根の間の距離は、容器の幅（Ｌ）と等しくなる。前記前部支持部の支持面の長さ（Ｌ５）は、前記端部折り畳み部から容器の後側面までの距離（Ｌ１）と等しいか或いは小さく、前記後部支持部の後端面には、端部折り畳み部を折り畳むためのガイド面が形成される。環状チェーンの搬入位置から提供される容器は、チェーン部品がＣ形部分から直線形の上部部分に移動するとき、次のチェーン部品の羽根に押動されて前のチェーン部品の羽根に接近する。このとき、後部支持部の後端面により形成されかつ端部折り畳み部を折り畳むガイド面により、後進方向に端部部分上に折り畳まれる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結に用いられる連結部（３８）と、該連結部（３８）に固定されかつ容器（３）を支持する支持部（３９）とを含み、該支持部（３９）上には容器（３）を挟むとともに押動する羽根（２８）が固定されており、該支持部（３９）は羽根（２８）により矩形の前部支持部（３７）と後部支持部（３６）とに分離され、複数個のチェーン部品（３５）を連結させて得た環状チェーン（２７）が直線部分に位置するとき、隣接する２つのチェーン部品（３５）の羽根（２８）の間の距離は容器（３）の幅（Ｌ）と等しくなるチェーン式搬送機のチェーン部品（３５）において、
前記前部支持部（３７）の支持面の長さ（Ｌ５）は、端部折り畳み部（１４）から容器（３）の後側面までの距離（Ｌ１）と等しいか或いは小さく、前記後部支持部（３６）の後端面には、端部折り畳み部（１４）を折り畳むためのガイド面が形成されることを特徴とするチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項２】
前記後部支持部（３６）の支持面の長さ（Ｌ４）は、前記端部折り畳み部（１４）の高さ（Ｈ）と該端部折り畳み部（１４）から前記容器（３）の前側面までの距離（Ｌ２）との合計と等しいか或いは小さいことを特徴とする請求項１に記載のチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項３】
前記後部支持部（３６）の支持面と後端面とは、面取り又は斜面によって接続されることを特徴とする請求項２に記載のチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項４】
前記後部支持部（３６）の支持面と後端面とは垂直であり、該後端面の高さは前記端部折り畳み部（１４）の高さ（Ｈ）と等しいか或いは大きいことを特徴とする請求項２に記載のチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項５】
前記後部支持部（３６）の後端面が羽根（２８）から離れる方向に傾斜されることにより、前記端部折り畳み部（１４）を折り畳むガイド面を形成することを特徴とする請求項２に記載のチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項６】
前記後部支持部（３６）の支持面と後端面との間の挟角は９０度〜１３５度であることを特徴とする請求項５に記載のチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項７】
前記後部支持部（３６）の支持面の垂直方向に沿う後端面の高さは、端部折り畳み部（１４）の高さ（Ｈ）と等しいか或いは大きいことを特徴とする請求項５に記載のチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項８】
前記後部支持部（３６）の支持面と後端面との間には鋭角が形成されることを特徴とする請求項１に記載のチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項９】
前部支持部（３７）の前端面は、前記後部支持部（３６）の後端面に平行することを特徴とする請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載のチェーン式搬送機のチェーン部品。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の前記チェーン部品を含むことを特徴とするチェーン式搬送機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の前記チェーン式搬送機を含むことを特徴とする容器製造機。
【請求項１２】
折り畳み式容器の底部の端部折り畳み部を折り畳むための折り畳み式容器の折り畳み方法において、
請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の複数の前記チェーン部品を連結させて得た環状チェーン（２７）を採用し、該環状チェーン（２７）は、直線水平状に形成される上部部分（３０）と底部部分（３１）と曲がっている二個のＣ形部分（３２、３３）とを含み、二個のＣ形部分（３２、３３）はそれぞれ上部部分（３０）と底部部分（３１）の両端に位置し、該Ｃ形部分（３２、３３）の中央部分はそれぞれ搬入位置（２１）と搬出位置（２２）に対応し、
前記方法は、搬入位置（２１）から端部折り畳み部（１４）を具備する容器（３）を提供して、この端部折り畳み部（１４）が隣接する２つのチェーン部品（３５）の間の間隔（４３）内に入るようにするステップＡと、環状チェーン（２７）を回転させ、次のチェーン部品（３５）の羽根（２８）で容器（３）を押動して、容器（３）が上部部分（３０）側に移動するようにするステップＢと、搬入位置（２１）周辺のＣ形部分（３２）の上方に位置するガイド部品（４０）で容器（３）の端部部分（８、９）を折り畳むステップＣと、後部支持部（３６）の後端面により端部折り畳み部（１４）を少しずつ端部部分（９）上に折り畳んでおくステップＤとを含むことを特徴とする折り畳み式容器の折り畳み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチェーン式搬送機のチェーン部品に関し、特に端部折り畳み部のある容器材料を搬送するとともに、該端部折り畳み部を容器の端部上に折り畳んでおくことにより、容器を形成するチェーン式搬送機のチェーン部品に関する。
【０００２】
本発明はチェーン式搬送機に関し、特に複数個のチェーン部品を連結させて得た環状チェーンを含むチェーン式搬送機に関する。
【０００３】
本発明は容器製造機に関し、特にチェーン式搬送機の容器製造機に関する。
【０００４】
本発明は容器の折り畳み方法に関し、特に容器の底部の端部折り畳み部を折り畳むための折り畳み式容器の折り畳み方法に関する。
【背景技術】
【０００５】
現在の市場には、食品、例えば牛乳、飲料、ジュースなどを消毒後の容器材料で製造した容器に入れて販売する商品が多い。この容器の常用例としては、平行六面体の形状を有する容器が多い。こんな容器は、密閉層を接着させた帯状の容器材料を折り畳んで製造する。自動的な容器製造機（包装機ともいう）でその容器を製造するとき、まず化学消毒剤で帯状の容器材料を消毒する。例えば、過酸化水素で容器製造機の容器材料を消毒する。過酸化水素の液体を撤去した後、加熱により容器材料の表面の過酸化水素を蒸発させる。次は、密閉及び消毒された環境において、消毒済の容器材料を所定の方向に折り畳むことにより、長い容器材料管体を形成する。次は、容器に入れる食品の種類、内容量などにより、この長い容器材料管体を所定の長さに切断し、その両端を密閉させる。この容器材料管体を横方向に切断するこにより、複数個の枕状の容器半製品３（図１に示すとおり）が形成される。次の、この容器半製品３を折り畳み装置に搬送して、機械的に折り畳むことにより所定の容器を製造する。これにより、略平行六面体の形状を有する容器が形成される。
【０００６】
図１と図２に示すとおり、容器３は、容器３の一側の長手方向に形成される縦方向の密閉部４と、容器３の両端部に形成される横方向の密閉部５、６とを含む。この横方向の密閉部５、６は、縦方向の密閉部４に垂直であり、かつ縦方向の密閉部４に連結されている。容器３は、縦方向の密閉部４に平行する軸線と、平行六面体形の容器本体７と、容器３の両端にそれぞれ形成される頂部端部８及び底部端部９とを含む。頂部端部８と底部端部９は、容器本体７から横方向の密閉部５、６に向かって少しずつ狭くなる。具体的に、各容器３の容器本体７は、互いに平行するとともに前記軸線に平行する２つの平面矩形壁１０と、２つの平面矩形壁１０の間に垂直に延伸された２つの平面矩形壁１１とにより形成され、頂部端部８及び底部端部９は、２つの等脚台形の壁１２により形成される。この２つの等脚台形の壁１２は、互いに対向するとともに軸線Ａの垂直平面に傾斜するように形成され、かつ容器本体７の平面矩形壁１０に対応する短い辺縁と、横方向の密閉部５、６に対応する長い辺縁とを含む。縦方向の密閉部４は、横方向の密閉部５と横方向の密閉部６との間に延伸され、かつ１つの平面矩形壁１０とこの平面矩形壁１０の同一側にある２つの等脚台形の壁１２とを通過する。横方向の密閉部５、６により、長い矩形の端部折り畳み部１３、１４と略三角形の折り畳み側面１５、１６とがそれぞれ形成される。この端部折り畳み部１３、１４は、容器３の軸線Ａの方向に突出し、この折り畳み側面１５、１６は、容器本体７の両側に突出し、かつ等脚台形の壁１２の端部まで延伸されている。所定の容器を製造するため、折り畳み装置で容器３の頂部端部８及び底部端部９を下に圧縮するとともに、端部折り畳み部１３、１４をそれぞれ頂部端部８と底部端部９上に折り畳んでおく。
【０００７】
中国特許第ＣＮ１００５５６７６０Ｃ号公報には、食品取り出し可能な容器の製造機の折り畳みユニットが公開されている。図３及び図４に示すとおり、容器３は、食品取り出し可能な容器であり、かつ縦方向の軸線Ａと、折り畳み工程を行っていない少なくとも１つの端部折り畳み部１４とを含む。この端部折り畳み部１４は、軸線Ａの方向に突出している。折り畳みユニット１は、少なくとも１つの搬送部品３５、２８と折り畳み構造２４と含む。搬送部品３５、２８は、端部折り畳み部１４と対向する端部で、前記縦方向Ａと同軸の供給方向Ｃに連続的に提供される容器３を支持する。搬送部品３５、２８は、容器３の縦方向の軸線Ａに垂直である搬送経路Ｂに容器３を搬送する。折り畳み構造２４は、前記搬送経路Ｂに移動するとき容器３に与える作用力により、容器の端部折り畳み部１４を底部端部９上に折り畳んでおく。折り畳み構造２４は移動可能な板４２を含む。移動可能な板４２は２つの釘部４９を含み、釘部４９は移動可能な板４２の側面から外に突出している。移動可能な板４２によって衝撃表面４３が形成され、衝撃表面４３は端部折り畳み部１４と対向する端部で容器３を支持する。搬送部品３５、２８に載置される衝撃表面４３は、第一運行位置と第二運行位置との間で移動する。第一運行位置において、衝撃表面４３と対向する容器３の供給方向Ｃとの間には開口が形成され、かつこの開口と搬送経路Ｂとの間には９０度より大きい角度が形成される。これにより、端部折り畳み部１４は搬送経路Ｂの方向に移動するときに、容器の搬送方向に容器３上に折り畳まれる。第二運行位置において、衝撃表面４３は、容器３側に回転するとともに容器３と協力することにより、端部折り畳み部１４を容器３上に折り畳んでおく工程を済ます。前記折り畳みユニットの搬送部品３５は、チェーン式搬送機のチェーン部品に相当する。容器を搬入位置から搬出位置まで搬送する過程において、搬送部品３５上の折り畳み構造の衝撃表面により、端部折り畳み部を端部上に折り畳む。しかし、搬送部品３５上に設けられた折り畳み構造は構造が複雑であり、かつ端部折り畳み部を前進方向に端部上に折り畳むので、容器の折り畳み側面を連続的に折り畳むとき、折り畳まれた端部折り畳み部は折り畳み装置により容易に元の形状に戻ることができる。したがって、後続の工程と容器の成形効果に影響を与えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国特許第ＣＮ１００５５６７６０Ｃ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、チェーン式搬送機のチェーン部品を提供することである。このチェーン部品は、チェーン部品で形成された環状チェーンにより容器を搬入位置から搬出位置まで搬送するとき、端部折り畳み部を後進方向に端部上に折り畳むことにより、折り畳まれた端部折り畳み部が元の形状に戻ることを防ぐことができる。これにより、折り畳み工程を順調に行い、容器の成形効果を向上させることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の問題を解決するため、本発明は以下のようなチェーン式搬送機のチェーン部品を提供する。このチェーン部品は、連結に用いられる連結部と、該連結部に固定されかつ容器を支持する支持部とを含む。該支持部上には容器を挟むとともに押動する羽根が固定されている。該羽根により支持部は矩形の前部支持部と後部支持部とに分離される。複数個のチェーン部品の連結により形成された環状チェーンが直線部分に位置するとき、隣接する２つのチェーン部品の羽根の間の距離は容器の幅Ｌと等しくなる。前記前部支持部の支持面の長さＬ５は、前記端部折り畳み部から容器の後側面までの距離Ｌ１と等しいか或いは小さい。前記後部支持部の後端面には、端部折り畳み部を折り畳むためのガイド面が形成されている。
【００１１】
本発明のチェーン部品と従来の部品とを比較してみると、本発明は以下のような効果を奏することができる。すなわち、前記前部支持部の支持面の長さＬ５は、前記端部折り畳み部から容器の後側面までの距離Ｌ１と等しいか或いは小さい。チェーン部品で形成された環状チェーンにより、搬入位置から容器を提供するとき、容器は次のチェーン部品の羽根に支持され、かつ容器の端部折り畳み部は前記間隔に入る。チェーン部品がＣ形部分から直線形の上部部分に移動する過程において、容器は次のチェーン部品の羽根に押動されて前のチェーン部品の羽根に接近する。このとき、後部支持部の後端面によって形成され、かつ端部折り畳み部を折り畳むガイド面により、前記端部折り畳み部は前記間隔から撤去されるとともに、後進方向に端部部分上に折り畳まれる。上述したとおり、本発明のチェーン式搬送装置は、チェーン部品で端部折り畳み部を折り畳み工程を行うことができ、かつ構造が簡単である。
【００１２】
本発明は、上述したチェーン部品を含むチェーン式搬送機を更に提供する。
【００１３】
本発明は、上述したチェーン式搬送機を含む容器製造機を更に提供する。
【００１４】
本発明は、折り畳み式容器の底部の端部折り畳み部を折り畳むための折り畳み式容器の折り畳み方法を更に提供する。この方法は、上述した複数の前記チェーン部品を連結させて得た環状チェーンを採用する。該環状チェーンは、直線水平状に形成される上部部分と、底部部分と、曲がっている二個のＣ形部分とを含む。二個のＣ形部分はそれぞれ、上部部分と底部部分の両端に位置し、該Ｃ形部分の中央部分はそれぞれ搬入位置と搬出位置に対応する。前記方法は、搬入位置から端部折り畳み部を具備する容器を提供して、この端部折り畳み部が隣接する２つのチェーン部品の間の間隔内に入るようにするステップＡと、環状チェーンを回転させ、次のチェーン部品の羽根で容器を押動して、容器が上部部分側に移動するようにするステップＢと、搬入位置周辺のＣ形部分の上方に位置するガイド部品で容器の端部部分を折り畳むステップＣと、後部支持部の後端面により端部折り畳み部を少しずつ端部部分上に折り畳んでおくステップＤとを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】折り畳む前の容器を示す斜視図である。
【図２】図１の側面を示す側面図である。
【図３】従来のチェーン式搬送機のチェーン部品を示す図である。
【図４】図３のチェーン部品を連結させて得たチェーン式搬送機を示す図である。
【図５】本発明のチェーン式搬送機の実施例に係るチェーン部品を示す図である。
【図６】図５のチェーン部品を連結させて得たチェーン式搬送機を示す図である。
【図７】本発明のチェーン式搬送機の他の実施例に係るチェーン部品を示す図である。
【図８】容器が搬入位置から提供されることを示す図である。
【図９】容器の端部折り畳み部がチェーン部品の間に入っていることを示す図である。
【図１０】容器の端部折り畳み部が折り畳まれることを示す図である。
【図１１】容器の端部折り畳み部が端部上に折り畳まれることを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図５、図６を参照すると、本発明の好適な実施例に係るチェーン式搬送機のチェーン部品３５を連結させて得た環状チェーン２７は、主に直線及び水平状である連続的な搬送経路Ｂを形成し、容器３を搬入位置２１から搬出位置２２まで搬送する（搬入位置２１から搬出位置２２を例示的に示した）。
【００１７】
チェーン式搬送機は、駆動歯車２５と、受動歯車２６と、環状チェーン２７とを含む。環状チェーン２７は、複数個のチェーン部品３５を連結させて得た環状チェーンであり、駆動歯車２５と受動歯車２６に噛合うように、該駆動歯車２５と受動歯車２６の外周に取り付けられる。
【００１８】
環状チェーン２７は、直線水平状に形成される上部部分３０と、該上部部分３０に略平行する底部部分３１と、曲がっている二個のＣ形部分３２、３３とを含む。Ｃ形部分３２、３３はそれぞれ上部部分３０と底部部分３１の両端に位置し、Ｃ形部分の内周面は上部部分３０と底部部分３１に向くように設けられ、かつＣ形部分を上部部分３０と底部部分３１のチェーン部品に連結させることにより環状チェーンを形成する。Ｃ形部分３２、３３の中央部分はそれぞれ、搬入位置２１と搬出位置２２に設けられる。
【００１９】
搬送経路Ｂは、環状チェーン２７の上部部分３０により形成される直線形の主要経路Ｂ１と、搬入位置に対応する搬入側経路Ｂ２と、搬出位置に対応する搬出側経路Ｂ３とを含む。搬入側経路Ｂ２と搬出側経路Ｂ３は、Ｃ形部分３２、３３の頂部３２ａ、３３ａにより形成され、頂部３２ａ、３３ａはそれぞれ、搬入位置２１及び搬出位置２２と上部部分３０との間に延伸されている。Ｃ形部分３２の頂部３２ａと、上部部分３０と、Ｃ形部分３３の頂部３３ａとにより環状チェーン２７の搬送部分が形成され、この搬送部分により容器３を搬入位置２１から搬出位置２２まで搬送する。Ｃ形部分３２の下部３２ｂと、底部部分３１と、Ｃ形部分３３の下部３３ｂとにより環状チェーン２７の返送部分が形成され、この返送部分によりチェーン部品３５を搬出位置２２から搬入位置２１まで搬送する。したがって、環状チェーン２７が環状に回転するとき、容器３を搬入位置２１から搬出位置２２まで連続的に搬送することができる。また、容器３の底部の端部折り畳み部１４は、端部部分９上に折り畳まれ、容器３の上部の端部折り畳み部１３は、折畳装置２３のガイド部品４０により端部部分８上に折り畳まれる。
【００２０】
チェーン部品３５は、連結に用いられる連結部３８と、該連結部３８に固定されかつ容器３を支持する支持部３９とを含む。該支持部３９の外側面は平坦な矩形面であり、かつ容器３を支持する支持面になる。その上には、容器３を挟むとともに押動する羽根２８が固定されている。該羽根２８は、容器３が搬送経路Ｂに沿って搬送されるように、容器３の平面矩形壁面１０を挟んで容器３を押動する。チェーン部品３５が直線形の上部部分３０まで搬送されるとき、隣接する２つの羽根２８の間の距離が容器３の幅Ｌ（図２に示した容器３の２つの平面矩形壁面１０の間の距離）と等しくなる。
【００２１】
支持部３９は、羽根２８により容器３を支持する矩形の前部支持部３７と後部支持部３６とに分離される。前部支持部３７は、１つのチェーン部品３５において環状チェーン２７が容器を搬送する方向の上流（前方）に置かれる部分をいい、後部支持部３６は、同一のチェーン部品３５において環状チェーン２７が容器を搬送する方向の下流（後方）に置かれる部分をいう。前部支持部３７の前端面は後部支持部３６の後端面に平行し、後部支持部３６の支持面と前部支持部３７の支持面とは同一な平面上に置かれる。後部支持部３６の支持面と後端面とは垂直であり、かつ面取り又は斜面によって接続されている。該後端面の高さが前記端部折り畳み部１４の高さＨと等しいか或いは大きいことにより、端部折り畳み部１４を折り畳むためのガイド面を形成する。前部支持部３７と後部支持部３６の搬送経路Ｂに沿う長さは相違している。前部支持部３７の支持面の長さＬ５は、前記端部折り畳み部１４から容器３の後側面までの距離Ｌ１と等しいか或いは若干小さい。これにより、搬入位置２１から容器３を提供するとき、その端部折り畳み部１４が隣接する２つのチェーン部品３５の間の間隔４３に容易に入ることができる。同様に、後部支持部３６の支持面の長さＬ４は、端部折り畳み部１４の高さＨと端部折り畳み部１４から容器３の前側面までの距離Ｌ２との合計と等しいか或いは若干小さい。相違の長さを有する構造を採用することにより、チェーン部品３５が搬入位置２１に対応するＣ形部分３２の頂部３２ａに位置するとき、図８〜図１１に示すとおり、環状チェーン２７の隣接する２つの支持部３９の前部支持部３７と後部支持部３６との間に間隔４３が形成される。したがって、搬入位置２１から容器３を提供するとき、容器３は次のチェーン部品３５の羽根２８に支持され、かつ容器３の端部折り畳み部１４は前記間隔４３に入る。チェーン部品３５がＣ形部分３２から直線形の上部部分３０に移動する過程において、容器３は次のチェーン部品３５の羽根２８に押動されて前のチェーン部品３５の羽根２８に接近し、前記間隔４３は少しずつ小さくなる。かつ、前記端部折り畳み部１４は、前のチェーン部品３５の後部支持部３６の後端面に当接されることにより、前記間隔４３から撤去されるとともに、端部部分９上に折り畳まれる。
【００２２】
チェーン式搬送機の構造により、羽根２８は、搬送経路Ｂの主要経路Ｂ１で垂直に配置され、搬出位置２２及び搬入位置２１で略水平に配置される。
【００２３】
各容器３を搬送機上に乗せるとき、各容器３の端部部分９は環状チェーン２７の搬送部分に接触され、各容器３の所定の１つの各平面矩形壁面１０は次のチェーン部品３５の羽根２８上に載置され、各容器３の軸線Ａは羽根２８に平行するとともに搬送経路Ｂに垂直である。
【００２４】
搬入位置２１において、各容器３は供給方向Ｃに配列され、かつ搬入位置２１の水平供給位置でチェーン式搬送機上に供給される。該供給方向Ｃと容器３の軸線とは同軸に配列され、かつ該水平供給位置において、容器３の端部部分９と端部折り畳み部１４とは環状チェーン２７の搬送部分に向くように配置される。折り畳み工程が済んだ各容器３は、搬出位置２２で搬送機から離れていく。
【００２５】
容器３の端部折り畳み部１４が挟まれて壊れることを防ぐため、搬送経路の直線部分にあるとき、前記チェーン部品３５の前部支持部３７の前端面と隣接するチェーン部品３５の後部支持部３６の後端面との間に間隔が形成されるようにする。この間隔の幅は、端部折り畳み部１４の厚さと等しいか或いは大きく、間隔の深さは、端部折り畳み部１４の高さと等しいか或いは大きい。
【００２６】
以下、本発明の他の実施例について説明する。この実施例と上述した実施例との相違点は、図７に示すとおり、後部支持部３６の後端面が羽根２８から離れる方向に傾斜されることにより、端部折り畳み部１４を折り畳むガイド面を形成することにある。後端面の傾斜角度、すなわち後部支持部３６の支持面と後端面との間の挟角は９０度〜１３５度である。後部支持部３６の支持面の垂直方向に沿う後端面の高さが、端部折り畳み部１４の高さＨと等しいか或いは大きいことにより、すべての端部折り畳み部１４が間隔４３内に入ることができる。
【００２７】
後部支持部３６の支持面と後端面との間の挟角を鋭角にしても、本発明の目的を実現することができる。
【符号の説明】
【００２８】
８  端部部分
９  端部部分
１０  平面矩形壁面
１３  端部折り畳み部
１４  端部折り畳み部
２１  搬入位置
２２  搬出位置
２５  駆動歯車
２６  受動歯車
２７  環状チェーン
２８  羽根
３０  上部部分
３１  底部部分
３２、３３  Ｃ形部分
３２ａ、３３ａ  頂部
３２ｂ、３３ｂ  下部
３５  チェーン部品
３６  後部支持部
３７  前部支持部
３８  連結部
３９  支持部
４３  間隔
Ｂ  搬送経路
Ｂ１  主要経路
Ｂ２  搬入側経路
Ｂ３  搬出側経路
Ｃ  供給方向
Ｈ  端部折り畳み部の高さ
Ｌ  容器の幅
Ｌ１  端部折り畳み部から容器の後側面までの距離
Ｌ２  端部折り畳み部から容器の前側面までの距離
Ｌ４  後部支持部の支持面の長さ
Ｌ５  前部支持部の支持面の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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