(57)【要約】  本発明は、密封性を保証しなくても流体の遮断を維持でき、流体遮断の高さを自動的に調整できる流体遮断装置を開示し、従来の技術における流体遮断装置が流体を遮断する時に、流体遮断の密封性を保証しなければ無効になってしまう欠点、及び流体遮断装置と同じ高さの流体しか遮断できない欠点を克服した。流体遮断装置は、高液面端と、低液面端と、を含み、前記高液面端と低液面端の間はパイプによって連通され、前記パイプは順次上下に起伏し、且つそれぞれの起伏は下端が隔てられ、上端が連通されるチャンバを形成し、前記チャンバ内に前部液柱、後部液柱、及び前部液柱と後部液柱を隔ててチャンバ上方に位置するエアシール部が設けられ、前記前部液柱の高さは後部液柱の高さより高い。本発明は従来の流体遮断装置が適用する場面に適用でき、従来技術において流体遮断時に密封性を保証しなければならない問題を回避し、高さを調整できるなどのメリットを有する。
2015534925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体遮断装置において、
高液面端（１）と、低液面端（２）と、を含み、
前記高液面端（１）と低液面端（２）の間はパイプによって連通され、
前記パイプは順次上下に起伏し、且つそれぞれの起伏は、下端が隔てられ、上端が連通されるチャンバを形成し、
前記チャンバ内は、前部液柱（３）、後部液柱（４）、及び前部液柱（３）と後部液柱（４）を隔ててチャンバ上方に位置するエアシール部（５）が設けられ、
前記前部液柱（３）の高さは後部液柱（４）の高さより高いことを特徴とする流体遮断装置。
【請求項２】
前記パイプは一周して、チャンバの水平断面をリング状に形成させ、すべてのチャンバが１つの筒体を形成し、
前記筒体はすべてのチャンバ上部により形成された上本体（６）と、すべてのチャンバ下部により形成された台座（７）と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の流体遮断装置。
【請求項３】
前記エアシール部（５）の最低エアシールポイントの高さは、上本体（６）の最低ポイントの高さと同じである、ことを特徴とする請求項２に記載の流体遮断装置。
【請求項４】
前記エアシール部（５）の最高エアシールポイントの高さは、台座（７）の最高ポイントの高さと同じである、ことを特徴とする請求項２に記載の流体遮断装置。
【請求項５】
前記上本体（６）に１つまたは複数のフロート（８）が設けられ、前記フロート（８）は上本体（６）の外側面に位置する、ことを特徴とする請求項２または３または４に記載の流体遮断装置。
【請求項６】
前記上本体（６）と台座（７）の間に連結ロープが設けられ、前記連結ロープが極限まで引き伸ばされた状態では、上本体（６）の最低ポイントの高さが台座（７）の最高ポイントの高さより低い、ことを特徴とする請求項２または３または４に記載の流体遮断装置。
【請求項７】
前記上本体（６）に、上本体（６）を被覆する台面（９）が設けられ、前記台面（９）が上本体（６）の上表面に密着する、ことを特徴とする請求項２に記載の流体遮断装置。
【請求項８】
前記台面（９）と上本体（６）が一体的に成形され、前記台座（７）の外縁にガードボード（１０）が設けられる、ことを特徴とする請求項７に記載の流体遮断装置。
【請求項９】
前記パイプのチャンバの水平断面が矩形であり、
すべてのチャンバが１つの矩形の箱体を形成し、
前記箱体は、すべてのチャンバ上部により形成された上本体（６）と、すべてのチャンバ下部により形成された台座（７）と、を含み、
上本体のすべての隔て板の両側が密閉していることにより、上部が密封され、下へ向けて開口する構造が構成されており、
隔て板と隔て板の間には、独立した密封空間が形成されており、
下本体の隔て板が、上本体の対応する位置の密封空間内に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の流体遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流量制限分野に関し、特に流体遮断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
外力の影響がない場合、流体の流れの特徴は高液面から低液面へ流れることであるが、生産活動及び生活において、流体を遮断し、流体が高液面から低液面へ流れることを阻止しなければならない場合がある。従来の流体遮断装置または遮断方法は、いずれも高、低液面の間を隔てることで、高液面の流体が低液面に流れないようにするものである。しかしこのような隔て方法で使用する隔て装置は、高液面と低液面の間が完全に密封されていないと、実現することができない。そして密封部に少しの位置ずれがあって密封が不完全になれば、流体遮断装置全体が即時に効果を失ってしまう。しかし実際の生産過程において密封性を保つことは一番難しいことでもあり、密封性を保証するコストも高い。また、生産活動及び生活において、低液面に位置する物体を流体の浸入から保護しなければならない場合があり、従来の技術では、流体遮断装置を用いて高液面の流体が低液面に流れることを遮断し、しかし、高液面の流体の高さが流体遮断装置の高さを超えるまで上昇すると、高液面の流体が低液面に流れるのを阻止できなくなり、低液面に位置する物体が流体により浸食、損壊されてしまう。
【０００３】
中国の公報番号ＣＮ１８２１５３９Ｂの特許文献に開示された「水防ガードボード」により、該水防ガードボードは、密封フレーム、及び該密封フレーム内に組合せて設置された複数の単体ボード及び各単体ボードと密封フレームの底部を固接する複数の引き締めスクリューを含む。各単体ボードの左右両側にそれぞれ側面凹溝と側面突出ラックが設けられ、隣接する２つの単体ボードの凹溝と突出ラックが互いに噛み合い、各単体ボードの底部に底面凹溝が設けられ、各側面突出ラックの頂部の端部において１つの貫通孔が縦方向に貫通している。密封フレームが扉のフレームに固定され、左右両側フレームにそれぞれ側フレーム突出ラックと側フレーム凹溝が設けられ、下フレームに各単体ボードの底面凹溝と係合する下フレーム突出ラックが設けられ、下フレーム突出ラックのフランジにおける各単体ボードの突出ラック側の貫通孔部に対応する位置に、ナットが設けられる。各引き締めスクリューの下端部にねじ山部が設けられ、引き締めスクリューが単体ボードの側面突出ラックのフランジの貫通孔内に縦方向に穿設され、下端部のねじ山部によって密封フレームの下フレーム突出ラックのナットと螺設される。しかしこのような流体遮断装置は密封性に対する要求が高く、高液面と低液面との遮断を十分に保証しなければならず、密封性が不十分であれば、流体遮断装置が無効になってしまう。また、このような装置は一定高さの高液面端の流体が低液面に流れるのを阻止することしかできず、高液面端の流体が流体遮断装置の高さを超えると、流体遮断装置が無効になってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来の技術における流体遮断装置が流体を遮断する時に、流体遮断の密封性を保証しなければ無効になってしまう欠点を解決するために、密封性を保証しなくても流体の遮断を維持できる流体遮断装置を提供することである。
【０００５】
本発明のもう１つの目的は、従来の技術における流体遮断装置が低液面に位置する物体を保護する時に、流体遮断装置と同じ高さの流体しか遮断できない欠点を解決するために、遮断高さを自動的に調整できる流体遮断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の技術的解決手段によって実現される。
【０００７】
流体遮断装置は、高液面端と、低液面端と、を含み、前記高液面端と低液面端の間はパイプによって連通され、前記パイプは順次上下に起伏し、且つそれぞれの起伏は下端が隔てられ、上端が連通されるチャンバを形成し、前記チャンバ内に前部液柱、後部液柱、及び前部液柱と後部液柱を隔ててチャンバ上方に位置するエアシール部が設けられ、前記前部液柱の高さは後部液柱の高さより高く、パイプは一周して、チャンバの水平断面をリング状に形成させ、すべてのチャンバが１つの筒体を形成し、前記筒体はすべてのチャンバ上部により形成された上本体と、すべてのチャンバ下部により形成された台座と、を含む。すべてのチャンバが連通されてパイプを形成するため、隣接するチャンバが連通されており、２つの隣接するチャンバにおいて、後のチャンバの前部液柱と前のチャンバの後部液柱が繋がり、且つ前部液柱の高さは後部液柱の高さより高いため、エアシール部に対して液面差による圧力が形成される。各チャンバはいずれも同じ構成であり、すべての圧力の合力と高液面端、低液面端の間の圧力差が相殺され、高液面端の流体が低液面端に流れるのを阻止する効果が実現され、流体遮断の効果を実現した。このような流体遮断方法において、高液面端と低液面端の間はすべてのチャンバによって連通され、実際に密封する必要がなく、従来技術の密封ボード類の構造と比べ、接触面の密封性を保証する問題を解決しなくても、流体遮断をスムーズに実現することができる。そしてリング状の筒体により、外部の高液面の流体を遮断することができ、筒内に流れ込むことを阻止する。例えば、水中の貨物船の船体周りに台座を設置し、台座に上本体を設置すれば、高液面端が筒体の外側に位置し、前記低液面端が筒体の内側に位置し、この時外部の液面が上昇すると、チャンバが上昇し、即ち上本体が上昇し、また、船体の荷重の増加などの理由によって台座の高さが降下すると、台座に対する上本体の位置も上昇することになり、逆の場合、台座に対する上本体の位置が降下することになる。上本体は一定範囲で自由に上下移動することで外部の液面変化に適応することができるため、流体遮断の高さを調整することができる。また、リング状が円環である場合、上本体と下台座の間は回転することも可能である。例えば、海上作業台の周りに下台座を設置し、その上に上本体を設置すれば、海上作業台が水浸しにならないように、一定範囲で外部の上昇する海水を遮断することができる。また、上本体に作業装置が設置され、作業装置の位置を変更したい時に、密封して固定された流体遮断装置に取り付けられた場合は、海上作業台全体を移動することができないため、作業装置を取り外さないと位置変更ができないが、この装置の場合は、上本体を回転すればよい。生産活動の利便性を大幅に向上させた。
【０００８】
好ましくは、エアシール部の最低エアシールポイントの高さが上本体の最低ポイントの高さと同じく、前記エアシール部の最高エアシールポイントの高さが台座の最高ポイントの高さと同じである。この状態において、前部液柱と後部液柱との高度差が最大に達し、最小数のチャンバで同等状況においての流体遮断を実現することができる。
【０００９】
好ましくは、上本体に１つまたは複数のフロートが設けられ、前記フロートは上本体の外側面に位置することである。上本体の外側の流体がフロートに浮力を供給し、フロートによって上本体がより安定に台座の上に浮いており、上本体の外側の液面が上昇し、または台座の位置が降下する時に、フロートの助力によって上本体は必要時に容易く上へ移動することができる。
【００１０】
好ましくは、上本体と台座の間に連結ロープが設けられ、前記連結ロープが極限まで引き伸ばされた状態では、上本体の最低ポイントの高さが台座の最高ポイントの高さより低いことである。連結ロープによって上本体と台座の間のソフト位置決めが維持され、即ちある程度の自由度を有しているとともに互いの極限位置から外れることはない状態である。上本体は外力によって適当に上下、左右移動することが可能であり、極限位置まで移動する時に、連結ロープも極限まで引き伸ばされ、その時の上本体の最低ポイントの高さが台座の最高ポイントの高さより低く、本発明は流体遮断の機能を維持することができる。
【００１１】
好ましくは、上本体に、上本体を被覆する台面が設けられ、前記台面が上本体の上表面に密着し、前記台面と上本体が一体的に成形され、前記台座の外縁にガードボードが設けられる。台面は様々な物品、装置の格納部として使用することができ、台座は使用しない時に上本体から分離して上本体の下方に位置してもよい。外部の流体の液面が上昇する時、例えば上り潮の時に、台座が浮力によって上昇し、台座と連結しているガードボードもそれに応じて上昇し、台面に浸入しないように外部の水を止め、そして台座が上昇して上本体と交差し、水が台座の中部に入り、それから液面が引き続き上昇してチャンバ内に入ることによって、本発明の流体遮断装置を形成する。したがって台座中部の水は台座の外側及び台面に流れ難く、よって台面における物体に損害を与えず、台の上の物体が外部から浸入する水に濡れないように、または下から湧き上がる水に濡れないように保証できる。そして水がない時に、台座は元の位置に戻ることができる。同時に、上本体は本発明の流体遮断装置の形成とともに高さを自動的に変更し、流体遮断の効果を維持することができる。
【００１２】
もう１つのパイプのもう１つの構造形式として、パイプのチャンバの水平断面が矩形であり、すべてのチャンバが１つの矩形の箱体を形成し、前記箱体はすべてのチャンバ上部により形成された上本体と、すべてのチャンバ下部により形成された台座と、を含み、上本体のすべての隔て板の両側が密閉していることにより、上部が密封され、下へ向けて開口する構造が構成されており、隔て板と隔て板の間には、独立した密封空間が形成されており、下本体の隔て板が、上本体の対応する位置の密封空間内に位置する。本技術的解決手段では隔て板構造を採用し、すべてのチャンバが連通されてパイプを形成するため、隣接するチャンバが連通されており、２つの隣接するチャンバにおいて、後のチャンバの前部液柱と前のチャンバの後部液柱が繋がり、且つ前部液柱の高さは後部液柱の高さより高いため、エアシール部に対して液面差による圧力が形成される。各チャンバはいずれも同じ構成であり、すべての圧力の合力と高液面端、低液面端の間の圧力差が相殺され、高液面端の流体が低液面端に流れるのを阻止する効果が実現され、流体遮断の効果を実現した。上本体のすべての隔て板と隔て板の間は独立した密封空間を形成し、エアシール部のガス漏れを効果的に防止し、密封効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
したがって、本発明は以下の有益な効果を有する。（１）密封しなくても流体の遮断を実現でき、従来技術において流体遮断の際に密封性を保証しなければならない問題を解決した。（２）従来技術の固定密封のような自在に調整することができないものとは違い、流体遮断装置はある程度の可動性を有し、相対回転及び上下移動することが可能であり、より便利に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１の構造説明図である。
【図２】本発明の実施例２の上面図である。
【図３】本発明の図２の径方向断面図である。
【図４】本発明の実施例３の構造説明図である。
【図５】本発明の実施例４の構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下は図面及び実施例に合わせて本発明の技術的解決手段の具体的な実施形態についてさらに説明する。
【００１６】
〔実施例１〕
図１に示す実施例１において、流体遮断装置は、高液面端１と、低液面端２と、を含み、前記高液面端１と低液面端２の間はパイプによって連通され、前記パイプは上下に起伏して下端が隔てられ、上端が連通されるチャンバを形成し、前記チャンバ内に前部液柱３、後部液柱４、及び前部液柱３と後部液柱４を隔ててチャンバ上方に位置するエアシール部５が設けられ、前記前部液柱３の高さは後部液柱４の高さより高い。前記パイプは一周して、チャンバの水平断面をリング状に形成させ、チャンバが１つの筒体を形成し、前記筒体はチャンバ上部により形成された上本体６と、チャンバ下部により形成された台座７と、を含む。前部液柱３の高さは後部液柱４の高さより高いため、エアシール部５に対して液面差による圧力が形成され、該圧力と高液面端１、低液面端２の間の圧力差が相殺され、高液面端１の流体が低液面端２に流れるのを阻止する効果が実現され、流体遮断の効果を実現した。また、エアシール部５は一定範囲において高さが可変的であるため、調整可能の余剰量を有し、一定範囲において外部状況の変化に応じて前部液柱３と後部液柱４との液面差を自動的に増大させ、または減少させることができる。前記上本体６にフロート８が設けられ、前記フロート８は上本体６の外側面に位置する。上本体６の外側の流体がフロート８に浮力を供給し、フロート８によって上本体６がより安定に台座７の上に浮いており、上本体６の外側の液面が上昇し、または台座７の位置が降下する時に、フロート８によって上本体６は必要時に容易く上へ移動することができる。前記上本体６と台座７の間に連結ロープが設けられ、前記連結ロープが極限まで引き伸ばされた状態では、上本体６の最低ポイントの高さが台座７の最高ポイントの高さより低い。連結ロープによって上本体６と台座７の間のソフト位置決めが維持され、即ちある程度の自由度を有しているとともに互いの極限位置から外れることはない状態である。上本体６は外力によって適当に上下、左右移動することが可能であり、極限位置まで移動する時に、連結ロープも極限まで引き伸ばされ、その時の上本体６の最低ポイントの高さが台座７の最高ポイントの高さより低く、本発明は流体遮断の機能を維持することができる。
【００１７】
〔実施例２〕
図２、図３に示す実施例２において、流体遮断装置は、高液面端１と、低液面端２と、を含み、前記高液面端１と低液面端２の間はパイプによって連通され、前記パイプは順次上下に起伏し、且つそれぞれの起伏は下端が隔てられ、上端が連通されるチャンバを形成し、前記チャンバ内に前部液柱３、後部液柱４、及び前部液柱３と後部液柱４を隔ててチャンバ上方に位置するエアシール部５が設けられ、前記前部液柱３の高さは後部液柱４の高さより高い。すべてのチャンバが連通されてパイプを形成するため、隣接するチャンバが連通されており、２つの隣接するチャンバにおいて、後のチャンバの前部液柱３と前のチャンバの後部液柱４が繋がり、且つ前部液柱３の高さは後部液柱４の高さより高いため、エアシール部５に対して液面差による圧力が形成される。各チャンバはいずれも同じ構成であり、すべての圧力の合力と高液面端１、低液面端２の間の圧力差が相殺され、高液面端１の流体が低液面端２に流れるのを阻止する効果が実現され、流体遮断の効果を実現した。このような流体遮断方法において、高液面端１と低液面端２の間はすべてのチャンバによって連通され、実際に密封する必要がなく、従来技術の密封ボード類の構造と比べ、密封性を保証する問題を解決しなくても、流体遮断をスムーズに実現することができる。前記パイプは一周して、チャンバの水平断面をリング状に形成させ、すべてのチャンバが１つの筒体を形成し、前記筒体はすべてのチャンバ上部により形成された上本体６と、すべてのチャンバ下部により形成された台座７と、を含む。リング状の筒体により、外部の高液面の流体を遮断することができ、筒内に流れ込むことを阻止する。例えば、水中の貨物船の船体周りに台座７を設置し、台座７に上本体６を設置すれば、高液面端１が筒体の外側に位置し、前記低液面端２が筒体の内側に位置し、この時外部の液面が上昇すると、チャンバが上昇し、即ち上本体６が上昇する。船体の荷重の増加などの理由によって台座７の高さが降下すると、台座７に対する上本体６の位置も上昇することになり、逆の場合、台座７に対する上本体６の位置が降下することになる。上本体６は一定範囲で自由に上下移動することで外部の液面変化に適応することができるため、流体遮断の高さを調整することができる。海上作業台、船体などの海上にある装置の場合、波風に当たった時に、従来技術の流体遮断ボードは衝撃を受けた後に衝撃を緩和する機能がなく、大きな震動を台座７と連結している海上作業台、船体などに伝達してしまい、損害を起こしやすい。しかし本発明の上本体６は波風などの外力を受けた時に、一定範囲で自在に上下、左右移動することができるため、台座７及び台座７と連結している装置に過剰な震動を伝達することなく、衝撃を緩和することができ、安全性が高く、使用寿命も長い。また、リング状が円環である場合、上本体６と下台座７の間は回転することも可能である。例えば、海上作業台の周りに下台座７を設置し、その上に上本体６を設置すれば、海上作業台が水浸しにならないように、外部の上昇する海水を遮断することができる。また、上本体６に作業装置が設置され、作業装置の位置を変更したい時に、密封して固定された流体遮断装置に取り付けられた場合は、海上作業台全体を移動することができないため、作業装置を取り外さないと位置変更ができないが、この装置の場合は、上本体６を回転すればよい。生産活動の利便性を大幅に向上させた。流体を遮断する必要がない時に、上本体６を直接取り外し、必要な時に上本体６をまた取り付ければよい。前記エアシール部５の最低エアシールポイントの高さが上本体６の最低ポイントの高さと同じく、前記エアシール部５の最高エアシールポイントの高さが台座７の最高ポイントの高さと同じである。この状態において、前部液柱３と後部液柱４との高度差が最大に達し、最小数のチャンバで同等状況においての流体遮断を実現することができる。そして本発明の上端を密閉して流体中に潜め、潜水装置として使用することもでき、同じく従来の密封構造を使用せず、本発明のチャンバ構造を使用すれば内、外流体の流動を遮断することができる。
【００１８】
〔実施例３〕
図４に示す実施例３において、流体遮断装置は、高液面端１と、低液面端２と、を含み、前記高液面端１と低液面端２の間はパイプによって連通され、前記パイプは順次上下に起伏し、且つそれぞれの起伏は下端が隔てられ、上端が連通されるチャンバを形成し、前記チャンバ内に前部液柱３、後部液柱４、及び前部液柱３と後部液柱４を隔ててチャンバ上方に位置するエアシール部５が設けられ、前記前部液柱３の高さは後部液柱４の高さより高い。すべてのチャンバが連通されてパイプを形成するため、隣接するチャンバが連通されており、２つの隣接するチャンバにおいて、後のチャンバの前部液柱３と前のチャンバの後部液柱４が繋がり、且つ前部液柱３の高さは後部液柱４の高さより高いため、エアシール部５に対して液面差による圧力が形成される。各チャンバはいずれも同じ構成であり、すべての圧力の合力と高液面端１、低液面端２の間の圧力差が相殺され、高液面端１の流体が低液面端２に流れるのを阻止する効果が実現され、流体遮断の効果を実現した。このような流体遮断方法において、高液面端１と低液面端２の間はすべてのチャンバによって連通され、実際に密封する必要がなく、従来技術の密封ボード類の構造と比べ、密封性を保証する問題を解決しなくても、流体遮断をスムーズに実現することができる。好ましくは、前記パイプは一周して、チャンバの水平断面をリング状に形成させ、すべてのチャンバが１つの筒体を形成し、前記筒体はすべてのチャンバ上部により形成された上本体６と、すべてのチャンバ下部により形成された台座７と、を含む。前記上本体６に、上本体６を被覆する台面９が設けられ、前記台面９が上本体６の上表面に密着し、前記台面９と上本体６が一体的に成形され、前記台座７の外縁にガードボード１０が設けられる。台面９は様々な物品、装置の格納部として使用することができ、台座７は使用しない時に上本体６から分離して上本体６の下方に位置してもよい。外部の流体の液面が上昇する時、例えば上り潮の時に、台座７が浮力によって上昇し、台座７と連結しているガードボード１０もそれに応じて上昇し、台面９に浸入しないように外部の水を止め、そして台座７が上昇して上本体６と交差し、水が台座７の中部に入り、それから液面が引き続き上昇してチャンバ内に入ることによって、本発明の流体遮断装置を形成する。したがって台座７の中部の水は台座７の外側及び台面９に流れ難く、よって台面９における物体に損害を与えず、台の上の物体が外部から浸入する水に濡れないように、または下から湧き上がる水に濡れないように保証できる。そして水がない時に、台座７は元の位置に戻ることができる。同時に、上本体６は本発明の流体遮断装置の形成とともに高さを自動的に変更し、流体遮断の効果を維持することができる。前部液柱３、後部液柱４を構成する液体は遮断される流体でもよく、その他の液体でもよい。
【００１９】
〔実施例４〕
図５に示す実施例４において、流体遮断装置は、上本体６及び上本体６に対向する台座７を含み、上本体６と台座７に交差して隔て板が設けられ、隔て板の間にパイプが構成され、パイプの両端がそれぞれ高液面端１と低液面端２を構成し、前記高液面端１と低液面端２の間はパイプによって連通され、前記パイプは上下に起伏して下端が隔てられ、上端が連通されるチャンバを形成し、前記チャンバ内に前部液柱３、後部液柱４、及び前部液柱３と後部液柱４を隔ててチャンバ上方に位置するエアシール部５が設けられ、前記前部液柱３の高さは後部液柱４の高さより高い。パイプのチャンバの水平断面が矩形であり、すべてのチャンバが１つの矩形の箱体を形成し、前記箱体はすべてのチャンバ上部により形成された上本体と、すべてのチャンバ下部により形成された台座と、を含み、上本体のすべての隔て板の両側が密閉していることにより、上部が密封され、下へ向けて開口する構造が構成されており、隔て板と隔て板の間には独立した密封空間が形成されており、下本体の隔て板が、上本体の対応する位置の密封空間内に位置する。
【００２０】
本実施例では隔て板構造を採用し、すべてのチャンバが連通されてパイプを形成するため、隣接するチャンバが連通されており、２つの隣接するチャンバにおいて、後のチャンバの前部液柱と前のチャンバの後部液柱が繋がり、且つ前部液柱の高さは後部液柱の高さより高いため、エアシール部に対して液面差による圧力が形成される。各チャンバはいずれも同じ構成であり、すべての圧力の合力と高液面端、低液面端の間の圧力差が相殺され、高液面端の流体が低液面端に流れるのを阻止する効果が実現され、流体遮断の効果を実現した。上本体のすべての隔て板と隔て板の間は独立した密封空間を形成し、エアシール部のガス漏れを効果的に防止し、密封効果を高めることができる。このような流体遮断方法において、高液面端と低液面端の間はすべてのチャンバによって連通され、実際に密封する必要がなく、従来技術の密封ボード類の構造と比べ、接触面の密封性を保証する問題を解決しなくても、流体遮断をスムーズに実現することができる。
【００２１】
上記の実施例のほかに、本発明の請求の範囲及び明細書の開示範囲において、本発明の技術的特徴または技術的データを改めて選択して組み合わせることで、新しい実施例を構成することが可能であり、これらは当業者にとって、進歩性のある労働を伴わなくても実現できることであり、したがって本発明で詳しく説明しなかったこれらの実施例も本発明の具体的な実施例と見なして、本発明の保護範囲に属すべきである。また、出入口を置き換える場合でも、本発明の構造は正常に作動できるため、このような実施例も本発明の保護範囲に属する。
【符号の説明】
【００２２】
１  高液面端
２  低液面端
３  前部液柱
４  後部液柱
５  エアシール部
６  上本体
７  台座
８  フロート
９  台面
１０  ガードボード
【図１】
2015534925.tif 000003
【図２】
2015534925.tif 000004
【図３】
2015534925.tif 000005
【図４】
2015534925.tif 000006
【図５】
2015534925.tif 000007
【国際調査報告】
2015534925.tif 000008
2015534925.tif 000009
2015534925.tif 000010
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