(57)【要約】  【課題】本発明は材料が安全で、環境にやさしい卓球用酢酸セルロースシート及びその製造方法を公開する。  【解決手段】この材料が力学性能及び加工性能上ではセルロイドに非常に近づき、セルロイドの代わりに卓球の生産に使用できる。この材料の主要成分は酢酸セルロースで、補助材料は可塑剤、補強材及び顔料が挙げられる。この材料の製造方法としては、先ず原材料を混練、ろ過、混練可塑化圧延、ホットプレッシング、フレーキング、乾燥とニッピング等の工程を経て、卓球用具の制作に適合するシートにし、上記卓球用材料はセルロイドの燃えやすい欠点を解決し、良好な安全性と環境保全性を備える材料になる。また、既存のセルロイドの設備とプロセスをそのまま利用することができる。
2015519444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
卓球用酢酸セルロースシートにおいて、
本体素材は酢酸セルロースと補助材料からなり、前記補助材料は可塑剤、補強材、顔料及びプロセス上に必要な溶剤を含むことを特徴とする卓球用酢酸セルロースシート。
【請求項２】
前記本体素材は、酢酸セルロースを60〜80重量部、可塑剤を15〜25重量部、補強材を1〜10重量部、顔料を1〜5重量部、溶剤を50〜65重量部有することを特徴とする請求項1に記載の卓球用酢酸セルロースシート。
【請求項３】
前記可塑剤は、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、クエン酸トリブチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、2-カンフル（Camphor）から選択される一種または多種により混合されている請求項１または請求項２のいずれか一項に記載の卓球用酢酸セルロースシート。
【請求項４】
前記補強材は、チタン酸カルシウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硫酸マグネシウムウィスカ及びシルセスキオキサン（POSS）ナノ材料を含むことを特徴とする請求項1に記載の卓球用酢酸セルロースシート。
【請求項５】
プロセス上に必要な溶剤は、アルコール、アセトン、酢酸エチルからなる混合溶剤であることを特徴とする請求項1に記載の卓球用酢酸セルロースシート。
【請求項６】
卓球用酢酸セルロースシートの製造方法において、
1）酢酸セルロースが60〜80重量部、可塑剤が15〜25重量部、補強材が1〜10重量部、顔料が1〜5重量部、溶剤が50〜65重量部の原料を配合するステップと、
2）ステップ1で得られた原料を混練器に入れて、温度を70±2℃に制御し、1.5〜2.0時間で混練するステップと、
3）ステップ2で得られたゴム材料をプランジャ型フィルターによって不純物をろ過、除去するろ過ステップと、
4）ステップ3でろ過された材料を混合器に入れて、加熱、圧延、混練し、その温度を70±2℃に制御し、時間を2〜2.5時間にし、吐出する際の溶剤含有量を15〜18％に制御し、得られた材料を作業台上で綺麗にトリミングする混練可塑化するステップと、
5）ステップ4で得られた材料をホットプレス機で加圧し、その際の圧力が5〜7Mpa、温度が92〜94℃で、加圧時間が4〜5時間になるように制御し、その後、冷却して加圧し、圧力が15〜20Mpaであるプレッシングステップと、
6）ステップ5で得られた塊状物をフレーカーによってシート状にフレーキングして、40〜50℃の乾燥室に入れて6〜8日間乾燥するフレーキング乾燥ステップと、
7）ニッピングマシンによって乾燥室から出たシートを加熱、加圧して平状にした後、卓球用具の制作に使用されるニッピングステップと、を含むことを特徴とする卓球用酢酸セルロースシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は卓球の製造技術分野に属し、具体的には卓球用酢酸セルロースシート及びその製造方法に関わる。
【背景技術】
【０００２】
2012年9月6日に、出願人が中華人民共和国国家知識産権局へ発明の名称が「セルロイドを代用する卓球用材料及びその製造方法」である発明特許の出願を提出し、出願番号は201210327507.9である。この出願の中ではこの材料が酢酸セルロースシート、可塑剤、補強材及び顔料からなり、その製造方法として、原料を高速混合後に2軸押出機によって押し出し、造粒してから、単軸押出機によってシートを押し出しすることを記載している。本発明は上記特許出願の製造方法に対する改善であり、その特徴として、既存のセルロイド生産設備をそのまま利用することで、新たに2軸押出機及び単軸押出機等の設備を増設する必要がない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は卓球用酢酸セルロースシートを提供することで、この材料は安全で、環境に優しく、力学性能及び加工性能上もセルロイドに非常に近づき、セルロイドの代わりに卓球の製造に使用できる。
【０００４】
本発明の他の目的は卓球用酢酸セルロースシートの製造方法を提供することで、この製造方法は既存のセルロイド生産設備をそのまま利用するため、卓球メーカーが新しい設備を増設しなくても製造することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は下記の技術案を採用した。
本発明は本体素材が酢酸セルロースと補助材料からなり、前記補助材料に可塑剤、補強材、顔料及び溶剤を含む卓球用酢酸セルロースシートである。
【０００６】
特に、前記本体素材が重量部によって、酢酸セルロースが60〜80重量部、可塑剤が15〜25重量部、補強材が1〜10重量部、顔料が1〜5重量部、溶剤が50〜65重量部を有する。
【０００７】
特に、前記可塑剤が下記物質の1種或いは多種から混合される。
フタル酸ジメチル（DMP）、フタル酸ジエチル（DEP）、クエン酸トリブチル（TBC）、クエン酸トリエチル（TEC）、トリアセチン（GT）、2-カンフル。
【０００８】
特に、前記補強材にはチタン酸カルシウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硫酸マグネシウムウィスカ及びシルセスキオキサン（POSS）ナノ材料を含む。
【０００９】
特に、前記溶剤がアルコール、アセトン、酢酸エチルの混合物である
【００１０】
本発明は下記ステップを含むことを特徴とする卓球用酢酸セルロースシートの製造方法である。
1）原料の配合：原料は重量部によって、酢酸セルロースが60〜80重量部、可塑剤が15〜25重量部、補強材が1〜10重量部、顔料が1〜5重量部、溶剤が50〜65重量部となっている。
2）混練：ステップ1で得られた原料を混練器に入れて混練し、その温度を70±2℃に制御し、時間は1.5〜2.0時間である。
3）ろ過：ステップ2で得られた材料からプランジャ型フィルターによって不純物をろ過、除去する。
4）混練可塑化：ステップ3でろ過したものを混合器に入れ、加熱、圧延、混練し、その温度を70±2℃に制御し、時間は2〜2.5時間で、混合物を吐出する際の溶剤含有量を15〜18％に制御し、得られた材料を作業台上で綺麗にトリミングする。
5）ホットプレッシング：ステップ4で得られたものをホットプレス上に置いて加圧し、その圧力が5〜7Mpa、温度が92〜94℃で、加圧時間が4〜5時間になるように制御し、その後、冷却、加圧し、圧力が15〜20Mpaである。
6）フレーキング、乾燥：ステップ5で得られた塊状物をフレーカーによってシート状にフレーキングして、40〜50℃の乾燥室に入れて6〜8日間乾燥する。
7）ニッピング：ニッピングマシンによって乾燥室から出たシートを加熱、加圧してニッピングすることで、卓球用具の制作に使用できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、前記酢酸セルロースシートの生産は既存のセルロイド生産設備をそのまま利用できるため、投資が節約できる。
本発明によって生産する材料が力学性能上も加工性能上もセルロイドに非常に近づいたことは実験で分かり、前者がこの材料で制作する卓球用具はセルロイドで制作する卓球用具と同じような運動特性を有することを保証し、後者が伝統的な卓球用具製造プロセス及び設備は新材料にも適用できることを保証する。
【００１２】
この材料の主要成分は酢酸セルロースであり、酢酸セルロースが伝統的に民用工業材料で、燃焼、爆発しやすいものではないため、良好な安全性能を備え、完全に卓球用具（原料を含む）の生産、保管、輸送及び使用中の安全問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図1は本発明の卓球用酢酸セルロースシート製造方法のプロセスフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、図面を用いて具体的な実施方法によって、本発明の技術手段を詳しく説明する。
【００１５】
＜実施例1＞
卓球用酢酸セルロースシートは、その本体素材（重量部）に酢酸セルロースを72重量部、フタル酸ジメチル（DMP）を17重量部、フタル酸ジエチル（DEP）を8重量部、シルセスキオキサン（POSS）ナノ材料を2重量部、二酸化チタンを1重量部、アルコールを6重量部、アセトンを27重量部、酢酸エチルを27重量部を含む。
【００１６】
卓球用酢酸セルロースシートの製造方法は下記のステップを含む。
ステップ1：原料である酢酸セルロースが72重量部、フタル酸ジメチル（DMP）が17重量部、フタル酸ジエチル（DEP）が8重量部、シルセスキオキサン（POSS）ナノ材料が2重量部、二酸化チタンが1重量部、アルコールが6重量部、アセトンが27重量部、酢酸エチルが27重量部を正しく配合した後に混練器に入れて混練し、温度を70±2℃に、時間を2時間に制御する。
ステップ2：ステップ1で得られた原料をプランジャ型フィルターでろ過後に混合器に入れて、加熱、圧延、混練し、温度を70±2℃に、時間を2時間に制御し、混合物を吐出する際の溶剤含有量を15〜18％に制御し、得られたものを作業台上で綺麗にトリミングする。
ステップ3：ステップ2で得られたものをホットプレス上に置いて加圧し、圧力が5〜7Mpa、温度が92〜94℃で、加圧時間が4.5時間になるように制御し、その後、冷却、加圧し、圧力が15〜20Mpaである。
ステップ4：ステップ3で得られた塊状物をフレーカーによってシート状にフレーキングして、40〜50℃の乾燥室に入れて8日間乾燥し、乾燥室から出したシートをニッピングマシンでニッピングすることで、卓球用具の制作に使用されることができる。
【００１７】
＜実施例2＞
卓球用酢酸セルロースシート（重量部）に酢酸セルロースを72重量部、フタル酸ジメチル（DMP）を25重量部、チタン酸カルシウムウィスカを5重量部、二酸化チタンを1重量部、アルコールを6重量部、アセトンを27重量部、酢酸エチルを27重量部を含む。
【００１８】
卓球用酢酸セルロースシートの製造方法は下記のステップを含む。
ステップ1：原料である酢酸セルロースを72重量部、フタル酸ジメチル（DMP）を25重量部、チタン酸カルシウムウィスカを5重量部、二酸化チタンを1重量部、アルコールを6重量部、アセトンを27重量部、酢酸エチルを27重量部を混練器に入れて混練し、温度を70±2℃に、時間を2時間に制御する。
ステップ2：ステップ1で得られ、均等に混練した原料をプランジャ型フィルターでろ過させた後に混合器に入れて、加熱、圧延、混練し、温度を70±2℃に、時間を2時間に制御し、混合物を吐出する際の溶剤含有量を15〜18％に制御し、得られたものを作業台上で綺麗にトリミングする。
ステップ3：ステップ2で得られたものをホットプレス上に置いて加圧し、圧力を5〜7Mpa、温度を92〜94℃、加圧時間を4.5時間になるように制御し、その後、冷却、加圧し、圧力が15〜20Mpaである。
ステップ4：ステップ3で得られた塊状物をフレーカーによってシート状にフレーキングし、40〜50℃の乾燥室に入れて8日間乾燥させ、乾燥室から出したシートをニッピングマシンでニッピングすることで、卓球用具の制作に使用されることができる。
【００１９】
＜実施例3＞
卓球用酢酸セルロースシートはその本体素材（重量部）に酢酸セルロースを75重量部、2-カンフルを23重量部、チタン酸カルシウムウィスカを5重量部、二酸化チタンを1重量部、アルコールを7重量部、アセトンを27重量部、酢酸エチルを27重量部を含む。
【００２０】
卓球用酢酸セルロースシートの製造方法は下記のステップを含む。
ステップ1：原料である酢酸セルロースを75重量部、2-カンフルを23重量部、チタン酸カルシウムウィスカを5重量部、二酸化チタンを1重量部、アルコールを7重量部、アセトンを27重量部、酢酸エチルを27重量部を混練器に入れて混練し、温度を70±2℃に、時間を2時間に制御する。
ステップ2：ステップ1で得られ、均等に混練した原料をプランジャ型フィルターでろ過後に混合器に入れて、加熱、圧延、混練し、温度を70±2℃に、時間を2時間に制御し、混合物を吐出する際の溶剤含有量を15〜18％に制御し、得られたものを作業台上で綺麗にトリミングする。
ステップ3：ステップ2で得られたものをホットプレス上に置いて加圧し、圧力を5〜7Mpa、温度を92〜94℃、加圧時間を4.5時間になるように制御し、その後、冷却、加圧し、圧力が15〜20Mpaである。
ステップ4：ステップ3で得られた塊状物をフレーカーによってシート状にフレーキングして、40〜50℃の乾燥室に入れて8日間乾燥させ、乾燥室から出したシートをニッピングマシンでニッピングすることで、卓球用具の制作に使用されることができる。
【００２１】
上記実施例は本発明の基本的な原理と特性を論述しただけで、本発明は上記事例に限らず、本発明の本質と範囲を逸脱しない前提で、本発明は種々な変化と表現を有し、これらの変化と表現は何れも本発明の保護範囲内に属する。
【図１】
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【国際調査報告】
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