(57)【要約】  一義的な模様を転写するための媒体を作製するための方法は、転写面（２）を備えた転写媒体（１）を供給するステップと、所定量のカプセル化された着色剤の微小液滴（３）を供給するステップと、微小液滴を少なくとも転写面に安定的に留める接着材料（４）または他の材料の層または技術適用するステップと、所定量のカプセル化された着色剤の微小液滴を、少なくとも面上に無作為に分散させるステップとを含む。この方法を実施するための装置、およびこれによって得られる媒体が提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一義的な模様を転写するための媒体を作製する方法であって、
転写面（２）を有する転写媒体（１）を供給するステップと、
所定量の圧壊しやすいカプセル化された着色剤の微小液滴（３）を供給するステップと、
前記微小液滴を少なくとも前記転写面に安定的に留める接着材料（４）または他の材料の層または技術適用するステップと、
所定量の前記カプセル化された着色剤の微小液滴を、少なくとも前記面上に無作為に分散させるステップとを含む方法。
【請求項２】
前記分散ステップが、散布、化学反応浸漬、シルクスクリーン印刷、展着、結合、ブローイング、静電気、電磁気、または前記着色剤の微小液滴を前記媒体に固定する他の技術を含む群から選択される技術によって実施される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記微小液滴が、可変的に着色された有機微小粒子、例えば塩もしくは糖、および／または可変的に着色された鉄の微小粒子、例えばフェライト粉末もしくは砂と混合される請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記媒体が、紙、ポリエステル、プラスチック、または一般的な印刷に適した他の材料を含む群から選択される材料からなる請求項１から請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記接着材料の配合物が、前記転写媒体の材料、例えば紙、プラスチック、セラミック、金属、または前記微小液滴の前記媒体への固定を促し該媒体上に一義的な柄を配置するための他の性質の材料に従って選択される請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記媒体が連続するリボン形状の媒体である請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記媒体が個々のシート形状の媒体である請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
一義的な模様の転写媒体を作製する装置であって、
転写面（２）を有する転写媒体（１）の供給手段と、
所定量の圧壊しやすいカプセル化された着色剤の微小液滴の供給手段と、
前記微小液滴を少なくとも前記転写面（２）に安定的に留める接着材料の層を塗布するための手段（７）と、
所定量の前記カプセル化された着色剤の微小液滴を、少なくとも前記転写面（２）上に無作為に分散させるための手段（８）とを備える装置。
【請求項９】
前記分散手段（８）が、散布、化学反応浸漬、シルクスクリーン印刷、展着、結合、ブローイング、静電気、垂直浸漬、または前記着色剤の微小液滴を前記媒体に固定する他の技術による分散のための手段を含む群から選択される請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
前記媒体が、例えばポリエステル製の連続するリボン形状の媒体であり、
前記媒体の前記供給手段（５）が、スプール（９）からの供給デバイスを備える請求項８または請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
塗布された前記微小液滴を有する前記転写媒体のスプール型収集デバイス（１０）を備える請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記媒体（１）に塗布された前記微小液滴を粉砕するための手段、および粉砕された前記微小液滴によって前記媒体上に生成される一義的な前記模様を保護もしくは転写するように配置された、例えば熱伝達型の透明なワニスまたは保護フィルムのさらなる層を塗布するための手段が、前記スプール（１０）の上流に設けられる請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記接着材料の層を塗布するための前記手段（７）が、膠剤、塗料、樹脂、インクを前記リボン上に広げる１組のロール（１１）、または前記微小液滴を前記材料に付着させる他のシステムを備える請求項８から請求項１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記微小液滴を分散させるための前記手段（８）が、前記リボンの前記膠剤を有する側を、容器（１３）の中に分散させた前記カプセル化された着色剤の微小液滴の層に押し付ける前記リボンのコンベヤロール（１２）を備える請求項８から請求項１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
前記微小液滴を分散させるための前記手段（８）が、前記リボンおよび前記容器（１３）上に配置された静電誘導または電磁誘導の延伸ブロー圧力プレートもしくは摩擦プレート（１４）を備える請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
生じ得る過剰な前記着色剤の微小液滴を下にあるタンク（１３）中に落とす前記分散手段（８）の下流に配置された静電負荷中和器または、送気もしくは吸気バリア（１５）を備える請求項８から請求項１５のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
前記タンク（１３）が、前記カプセル化された微小液滴と前記媒体の接着側との表面接触水準を常に一定に保つように前記転写媒体の前進に同期させた、上流に向かう供給デバイス（１７）を備える請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記微小液滴が、静電誘導または電磁誘導の前記プレートによって前記リボンに塗布され、前記タンク（１３）が、前記リボンから所定の距離に位置決めされる請求項１６または請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記微小液滴を分散させ、前記カプセル化された着色剤の微小液滴を乾燥させ、前記媒体の表面に固定するために前記手段（８）の下流に配置されたＵＶランプまたはＩＲ赤外ランプ、もしくは前記着色剤を乾燥させ徐々に強固に均一にするための任意のシステムを有する速乾デバイス（１８）を備える請求項８から請求項１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
前記接着材料の層を前記媒体に塗布するための前記手段（７）が、例えば一義的な柄の場合には四角形の部分により、少なくとも１つの個々の模様を前記媒体に塗布するように配置される請求項８から請求項１９のいずれかに記載の装置。
【請求項２１】
所定量の前記カプセル化された着色剤の微小液滴を少なくとも前記転写面（２）上に無作為に分散させるための前記手段（８）が、前記媒体を、前記微小液滴（３）を有する容器（３６）の中に浸し、次いで該容器（３６）から出すように配置された垂直な経路を備える請求項８から請求項２０のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】
所定量の圧壊しやすいカプセル化された着色剤の微小液滴（３）を上面に安定的に留める少なくとも部分的な接着層（４）を有する基部（１）を備える一義的な模様の転写媒体。
【請求項２３】
前記基部がスプールに巻き付けられる連続するリボンである請求項２２に記載の媒体。
【請求項２４】
前記基部が個々のシート形状である請求項２２に記載の媒体。
【請求項２５】
所定量の圧壊しやすいカプセル化された着色剤の微小液滴（３）を粉砕することによって生成される少なくとも１つの一義的な模様が上面に塗布される少なくとも部分的な接着層（４）を有する基部（２４）を備える一義的な模様を転写するための媒体であって、
粉砕された前記微小液滴によって前記媒体の上に生成される一義的な前記模様を保護もしくは転写するように配置された、例えば熱伝達型の透明なワニスまたは保護フィルムのさらに外側に層を備える一義的な模様を転写するための媒体。
【請求項２６】
前記基部がスプールに巻き付けられる連続するリボンである請求項２５に記載の媒体。
【請求項２７】
前記基部が個々のシート形状である請求項２５に記載の媒体。
【請求項２８】
高温または乾式加圧のパッド印刷、もしくは前記微小液滴の粉砕圧縮によって前記模様の前記転写を定める他の技術適用によって、一義的な模様を前記転写媒体上に転写するステップを含む、請求項２２から請求項２７のいずれかに記載の転写媒体から始まる一義的な模様の印刷方法。
【請求項２９】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の前記転写媒体を作製する方法の後に、前記転写ステップが印刷ライン上で実施される請求項２８に記載の印刷方法。
【請求項３０】
前記微小液滴をカプセル化された前記着色剤の配合物が、これらを上面で転写および粉砕しなければならない印刷媒体に従って選択され、場合により、印刷されたデータを検知することに適した磁気応答する金属色素と混合される請求項２８または請求項２９に記載の印刷方法。
【請求項３１】
印刷された柄の視認性を高めるために、前記微小液滴をカプセル化された前記着色剤が、反射する光沢材、燐鉱、または微小粒子と混合される請求項２８から請求項３０のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項３２】
前記転写媒体とは異なる印刷媒体（２４）を選択する予備ステップ、および前記印刷媒体を、前記転写媒体の前記カプセル化された微小液滴を保持する側（２５）に近づけるステップを含む請求項２８から請求項３１のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項３３】
高温または乾式加圧のパッド印刷、もしくは前記微小液滴の粉砕圧縮によって前記模様の前記転写を定める他の技術適用によって一義的な模様を転写するための手段（２０）を備える請求項２２から請求項２７のいずれかに記載の転写媒体から始まる一義的な模様の印刷装置。
【請求項３４】
前記転写媒体が、連続するリボン形状であり、
前記転写手段（２０）が、前記転写媒体上に接着した前記着色剤の微小液滴の少なくとも一部を粉砕し、前記媒体上に一義的な模様を形成する、１対の対向するプレートロールおよび対向ロール（２６，２７）を備える請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
生じ得る粉砕された前記微小液滴の残留物を取り除くために、前記転写手段の下流に配置された掻取ドクタ（２８）を備える請求項３３または請求項３４に記載の装置。
【請求項３６】
前記着色剤を乾燥および重合させるために、前記転写手段の下流に配置されたＵＶランプ（３０）を備える請求項３４または請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
前記転写手段（２０）の下流で動作する印刷媒体（２４）を、前記微小液滴（３）を保持する前記転写媒体の一方の側（２５）に近づけるための手段（３１）を備える請求項３３から請求項３６のいずれかに記載の装置。
【請求項３８】
前記印刷媒体が連続するリボンであり、
前記装置が、前記印刷されたリボン（２４）をスプールに巻き付けるための手段（３２）を備える請求項３３から請求項３７のいずれかに記載の装置。
【請求項３９】
前記印刷媒体が一連の個々のシートからなる請求項３３から請求項３８のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に固定されたカプセル化された着色剤の微小液滴の層で被覆された転写媒体、例えばリボンまたはフィルムを作製するための方法および装置に関する。
【０００２】
様々な好ましい用途において、本発明は、スプールに巻き付け可能な連続するリボンの微小液滴による完全または部分的な被覆、もしくはグラフィック印刷ライン用の媒体、あるいはまた個々のシート形状の媒体に関する。
【０００３】
本発明はさらに、そうして得られる媒体を用いて、例えばグラフィック印刷ライン上またはライン外で着色剤を転写媒体から異なる媒体へ転写することによって、一義的な模様を印刷する、模様を直接、転写媒体上に作製するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００４】
一義的な差別化された模様を生成するために印刷される着色剤を微小カプセル化するという考えは、グラフィック印刷の分野では一般的に知られている。
この解決策は、本発明者によって特許文献１および特許文献２に記載されている。この革新的な印刷システムでは、異なる色の微小カプセルが塗料と混合され、基本媒体上に無作為かつ無秩序に分散され、次いで圧力によって粉砕されて、互いに異なる一義的な印刷柄が得られる。
【０００５】
全体として本明細書に引用される特許文献１および特許文献２に記載のシステムは、グラフィック印刷分野における主要な革新的発明であるが、本発明者は、システムの工業的利用をさらに改善することが可能であることを見出した。
【０００６】
実際のところ、従来技術の限界は、特に様々な製造分野においてカプセル化された着色剤の微小液滴を印刷ライン外で塗布する必要がある場合、またはこれが好ましい場合に、一義的な模様を作製するための手順に比較的柔軟性がないことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００８／０５９５５２号
【特許文献２】国際公開第２０１０／００１２０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、一方の側がカプセル化された着色剤の微小液滴で被覆された状態で一義的な模様を転写する媒体を作製するための方法および装置を提供することであり、この方法および装置は、印刷媒体と接触する乾式粉砕によって微小液滴を砕き、毎回異なる模様を生成および印刷する。
本発明のさらなる目的は、グラフィック印刷中に一義的な模様を作製するための方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これらの目的は、添付の特許請求の範囲の少なくとも１つの方法および装置によって達成される。
第１の利点は、転写媒体を作製するための方法および装置は、利用および使用がきわめて容易であり、グラフィック印刷工程のライン上またはライン外で実施することが可能であることである。
【００１０】
第２の利点は、そうして得られた着色された一義的な模様を用いて、印刷物の１つ１つをカスタマイズし、偽造防止システムとして採用することが可能であることである。
当業者には、非限定的な例として示す以下の説明および添付図面から、これらの利点およびさらなる利点がさらに適切に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による転写媒体を作製するための方法のステップの順序を示す図である。
【図２】一義的な模様を印刷媒体上に転写するための、本発明による装置を示す図である。
【図３】カプセル化された微小液滴を転写媒体上に塗布するための、いくつかの実施可能な技術を示す図である。
【図４】本発明による転写媒体を作製するための装置の実施可能な図である。
【図５】ライン上に一義的な模様の印刷デバイスを有する、本発明による転写媒体を作製する装置の実施可能な図である。
【図６】本発明による装置の好ましい実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
各図は、グラフィック印刷中にカプセル化された着色剤の微小液滴を粉砕することによって一義的な模様を作製するための方法を示している。
【００１３】
この方法は、接着剤４、好ましくは透明な高接着力、速乾性のワニスによって、または膠剤、樹脂、インク、もしくは微小液滴を媒体の材料に付着させることに適した任意の他のシステムを用いて、一方の側が紙媒体に固定されたカプセル化された着色剤の微小液滴３の密な層で完全に被覆された、一義的な模様の転写媒体１、例えば薄いポリエステルフィルムを作製することを含む。
【００１４】
好ましくは、方法の一実施形態では、反射する光沢材または燐鉱、もしくは印刷された模様の視認性をより高めることを可能にするがフォトコピーまたはスキャニングによって複製することができない他の微小粒子を、カプセル化された微小液滴に混合してもよい。
【００１５】
この結果、この解決策は、模様の中に追加された微小粒子が存在するかどうかを確認することによって、偽造防止機能として模様の信頼性を予備的に確認することを可能にする。
【００１６】
有利には、転写媒体が連続するリボン形状である場合、次いでカプセル化された着色剤の微小液滴を有する媒体１を、転写媒体を作製して印刷用の基本媒体２４（図２）に印刷するための仕上げの装置に挿入されるスプール１０（図４）に巻き付けてもよい。
例として、こうした装置は、転写媒体１を移動させる第１の巻出機／巻取機Ｗ１、および印刷媒体２４を移動させる第２の巻出機／巻取機Ｗ２を備える。
【００１７】
２つの巻出機の間には、例えばプレート２６を有するロール２０、および対向ロール２７を備える印刷組立体２０が設けられる。
動作時には、カプセル化された着色剤の微小液滴を有する媒体１が、プレートロールと対向ロールとの間で印刷される媒体２４と合わされて一緒に挿入される。着色剤の微小液滴は、プレートロールおよび対向ロールによって加えられる圧力によって砕かれ、媒体２４上に、差別化された一義的な模様の印刷物を生成する。
【００１８】
図１を参照すると、転写媒体は、一対の対向するロールによって得られ、接着剤、好ましくはＵＶランプまたはＩＲ赤外ランプ、空気炉、もしくは着色剤を乾燥させ徐々に強固に均一にするための任意の他のシステムに反応を示す高粘性、速乾性のワニスの密で均質な層４を、媒体１の一方の側のみに提供する（ステップｆ１）。
【００１９】
接着した媒体１は前進し、例えば３０〜６０ミクロンの大きさのカプセル化された着色剤の微小液滴３で充填された容器８の下を通る。容器８は、篩を用いて（ステップｆ２）、下方にある前もって高接着力のワニスで処理された表面全体に微小液滴を無秩序に分散させる。
【００２０】
最後に、ワニスおよびカプセル化された着色剤の微小液滴を保持する媒体は、着色剤を直ちに乾燥させ、カプセル化された着色剤の微小液滴を媒体の表面に固定する、ＵＶランプまたはＩＲ赤外ランプの下、空気炉の中、もしくは着色剤を乾燥させ徐々に強固に均一にするための任意のシステムの中を通る（ステップｆ３）。
【００２１】
有利には、連続するリボンのような媒体１の場合、そうして得られた媒体は、束ねられ、スプール１０（図２）に巻き付けられ、次いで、例えばグラフィック印刷中に粉砕されると、媒体１に結合された印刷媒体２４上に一義的な多色の図を押し付ける微小液滴の乾式転写による、後の印刷工程に用いられる。
【００２２】
方法の好ましい一実施形態では、微小液滴を保持する媒体は、スプール１０に巻き付ける前に、粉砕および後続の透明なワニスの層の塗布を施してもよい。
有利には、この解決策によって、特に熱伝達技術に用いることが可能な、転写される一義的な模様を保持する転写媒体が得られる。
【００２３】
図３は、カプセル化された着色剤の微小液滴３を転写媒体に塗布する、（非限定的な例として示す）様々な手順を図示している。特に、図は、化学反応容器での浸漬８ａ、ローラ印刷８ｂ、無秩序または調節された分散８ｃ、シルクスクリーン印刷および展着８ｄ、またはタンクでの垂直浸漬による技術を示している。
【００２４】
次に、通常のグラフィック印刷ラインに挿入される図２の印刷装置が、差別化された一義的な模様を印刷支持体２４に提供することを可能にすることを簡単に説明する。
カプセル化された着色剤の微小液滴を伴うスプール１０は、リボンのカプセル化された着色剤の微小液滴を有する側２５がスプールの内側に面する状態で、巻取機−巻出機Ｗ１に挿入される。
【００２５】
下側の巻取機−巻出機ｗ２は、印刷媒体２４、例えば紙を運び、この説明するケースではライン上で、乾式転写によってこの印刷媒体上に一義的な模様が印刷される。
カプセル化された着色剤の微小液滴の層を有する媒体１と、印刷される紙の両方が、結合された媒体１，２４と接触するプレート２０を有するロール２６と対向ロール２７との間を通り、ロールが圧力によって着色剤の微小液滴を砕く。
【００２６】
この解決策では、微小液滴は、下側の紙と直接接触した状態で砕けることにより、毎回、着色剤の微小液滴の無作為の位置決めによって差別化された一義的な模様を生成する。
【００２７】
有利には、前述の方法およびこの装置は、利用および管理が容易であり、グラフィック印刷工程のライン上またはライン外に挿入することができる。また、得られる一義的な着色模様は、印刷物の１つ１つをカスタマイズし、一般的には任意の印刷ライン上で、一義的な模様の印刷を必要とする紙、セラミック、ガラス、金属、プラスチックなどの様々な印刷媒体に対する偽造防止システムとしての使用が可能である。
【００２８】
次に、図４に、連続するリボン形状の転写媒体を作製するための好ましい一実施形態を示す。
リボン１、例えば透明なポリエステルのリボンが、巻出用のスプール９から離れ、膠剤をリボンの内側２５に広げるロール１１を備える接着組立体７に入る。
【００２９】
次いで、リボンを、容器１３の中に分散させたカプセル化された着色剤の微小液滴３の層の上で移動させる。
微小液滴と接触する、膠剤で覆われた透明なポリエステルのリボンの内側部分２５が、微小液滴を付着させ、密で均質な表面の被覆を生成する。最後に、リボンがスプール１０に巻き付けられる。
【００３０】
図５を参照すると、グラフィック印刷の間、通常のライン上またはライン外で一義的な柄を印刷するために、同じ手順を本質的に採用することが可能である。
このような場合には、任意の形または模様の彫刻を保持することが可能なロール１１によって、任意の模様を有する接着剤、例えば高接着力のワニスの部分が、媒体１上に塗布される。
【００３１】
模様を有する接着部を保持する媒体１が微小液滴３上を通り、微小液滴３が接着部上に接着され、媒体上に模様を繰り返す。
この後、２つのロール２６，２７の間を通ることにより、ロールによって押された着色剤の微小液滴が砕かれ、スプール３４に巻き付けることが可能な印刷媒体上に一義的な模様を生成する。
【００３２】
より詳細には、記載される実施形態において、リボン１は巻出機のスプール９から離れ、次いで、膠剤散布器１１と名付けられたロール組立体に入り、ロール組立体は、膠剤をリボンの内側２５に全体的または部分的に広げる。
【００３３】
次の部分では、リボンが下方に運ばれ、２つのコンベヤロール１２によってぴんと張られた状態に保たれ、コンベヤロールは、着色剤の微小液滴を、膠剤で覆われた透明なポリエステルのリボンの内側部分に完全に付着させる。
【００３４】
好ましくは、媒体１の接着面の、カプセル化された着色剤の微小液滴による総被覆率をより完全にするために、静電誘導または電磁誘導の歪み取り用のブロー圧力プレートもしくは摩擦プレート１４を用いてもよい。
【００３５】
有利には、静電誘導プレートを用いる場合、非限定的な例として、微小液滴に加えて、好ましくは１００〜６００ミクロンの大きさの着色された有機微小粒子、例えば塩または糖を引き寄せることが可能である。
【００３６】
さらに、電磁誘導プレートを用いる場合、非限定的な例として、微小液滴に加えて、好ましくは１００〜６００ミクロンの大きさの可変的に着色された鉄の微小粒子を引き寄せることが可能である。
【００３７】
さらに、リボン１の上側部分は、生じ得る過剰な着色剤の微小液滴または残留している着色剤の微小液滴を下方にあるタンク１３の中に落とすまたは吸引する、静電負荷中和器、送気もしくは吸気バリア１５の中を通ってもよい。
【００３８】
最後に、リボン１は、例えば巻取機によって、スプール１０に巻き付けられる。
好ましくは、微小液滴の格納タンク１３の底部は、カプセル化された微小液滴の表面におけるリボンの接着基部との接触水準を一定に保つようにリボン１の前進に同期させた、上流に向かう移動デバイス１７を備える。
【００３９】
好ましくは、微小液滴がスプールに付着する場合、静電システムまたは電磁システム１４によって、供給タンク１３をリボンから所定の距離に位置決めしてもよい。
理解されるように、図４の図面は、変更または適切な付属品によって、印刷ライン上の転写媒体１上に一義的な柄を直接印刷することもできる。
【００４０】
この場合、巻出スプール９からの媒体１、例えば紙は、底部から任意の模様の接着部を媒体の下の背部に印刷するロール１１を有する接着組立体を通過する。
【００４１】
次いで、媒体は下方に運ばれ、ロール１２および可能なプレート１３によってぴんと張られた状態に保たれ、この結果、高接着力のワニスで印刷された模様と接触する微小液滴が、膠剤に付着してこれを完全に覆い、模様を繰り返し、この後、静電負荷中和器の中、および２つの対向するロール２６，２７（このような場合には、滑らかな連続するロール）の間を通り、ロールは、柄に接着した着色剤の微小液滴を粉砕して媒体１上に一義的な模様を形成する。
【００４２】
掻取ドクタ２８が、生じ得る粉砕された微小液滴の残留物を取り除く。最後に、結果として生じる一義的な図が、乾燥および最終的な重合のためにＵＶランプ３０の下を通る。
図６は、本発明に従って媒体を作製し、一義的な模様を直接印刷するための装置のさらなる実施形態を図示している。
【００４３】
このような場合、装置は、一義的な柄を直接印刷する場合には、水平に進む媒体１に転写するためのリボンを作製する場合には全面的に膠剤を塗布する、前述のタイプの組立体７を部分的に備える。媒体１は、浸漬される垂直なアイドルロール３５によって垂直方向に方向転換され、次いで、場合により底部３７からの送風補助によって、下側の収集クレードル３８内での接触により膠剤に付着させる微小液滴３を有するホッパ容器３６から出てくる。
【００４４】
容器３６の出口において、媒体は、前述のタイプの微小液滴の粉砕組立体２０を通過するか、またはリボン形状の媒体の場合にはスプールに巻き戻すことが可能である。
本発明によれば、一義的な模様の転写媒体２４は、接着層４の部分をさらに備え、粉砕された微小液滴によって媒体上に生成される一義的な柄を保護または転写するように配置された透明なワニス、保護フィルムまたは樹脂によって、さらに外側に層が形成される。
【００４５】
外側の層は、模様の熱伝達に順応させたタイプのものにしてもよい。
この解決策では、一義的な模様の媒体２４から任意のタイプの他の媒体への転写は、公知技術を用いて、例えば模様を保持する外側の層の熱伝達によって得ることができる。
【００４６】
本明細書では、好ましい実施形態に従って本発明について記載したが、このために与えられる保護の範囲から逸脱することなく、等価な変形形態を考案することが可能である。
【図１】
2015526310.tif 000003
【図２】
2015526310.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年1月15日(2015.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一義的な模様を転写するための媒体を作製する方法であって、
転写面（２）を有する転写媒体（１）を供給するステップと、
所定量の圧壊しやすいカプセル化された着色剤の微小液滴（３）を供給するステップと、
前記微小液滴を少なくとも前記転写面に安定的に留める接着材料（４）または他の材料の層または技術適用するステップと、
所定量の前記カプセル化された着色剤の微小液滴を、少なくとも前記面上に無作為に分散させるステップとを含む方法。
【請求項２】
前記分散ステップが、散布、化学反応浸漬、シルクスクリーン印刷、展着、結合、ブローイング、静電気、電磁気、または前記着色剤の微小液滴を前記媒体に固定する他の技術を含む群から選択される技術によって実施される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記微小液滴が、可変的に着色された有機微小粒子、例えば塩もしくは糖、および／または可変的に着色された鉄の微小粒子、例えばフェライト粉末もしくは砂と混合される請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記媒体が、紙、ポリエステル、プラスチック、または一般的な印刷に適した他の材料を含む群から選択される材料からなる請求項１から請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記接着材料の配合物が、前記転写媒体の材料、例えば紙、プラスチック、セラミック、金属、または前記微小液滴の前記媒体への固定を促し該媒体上に一義的な柄を配置するための他の性質の材料に従って選択される請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記媒体が連続するリボン形状の媒体である請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記媒体が個々のシート形状の媒体である請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
一義的な模様の転写媒体を作製する装置であって、
転写面（２）を有する転写媒体（１）の供給手段と、
所定量の圧壊しやすいカプセル化された着色剤の微小液滴の供給手段と、
前記微小液滴を少なくとも前記転写面（２）に安定的に留める接着材料の層を塗布するための手段（７）と、
所定量の前記カプセル化された着色剤の微小液滴を、少なくとも前記転写面（２）上に無作為に分散させるための手段（８）と、
塗布された前記微小液滴を有する前記転写媒体のスプール型収集デバイス（１０）とを備え、
前記媒体が、例えばポリエステル製の連続するリボン形状の媒体であり、
前記媒体の前記供給手段（５）が、スプール（９）からの供給デバイスを備え、
前記媒体（１）に塗布された前記微小液滴を粉砕するための手段、および粉砕された前記微小液滴によって前記媒体上に生成される一義的な前記模様を保護もしくは転写するように配置された、例えば熱伝達型の透明なワニスまたは保護フィルムのさらなる層を塗布するための手段が、前記スプール（１０）の上流に設けられる装置。
【請求項９】
前記分散手段（８）が、散布、化学反応浸漬、シルクスクリーン印刷、展着、結合、ブローイング、静電気、垂直浸漬、または前記着色剤の微小液滴を前記媒体に固定することに適した他の技術による分散のための手段を含む群から選択される請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記接着材料の層を塗布するための前記手段（７）が、膠剤、塗料、樹脂、インクを前記リボン上に広げる１組のロール（１１）、または前記微小液滴を前記材料に付着させる他のシステムを備える請求項８または請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記微小液滴を分散させるための前記手段（８）が、前記リボンの前記膠剤を有する側を、容器（１３）の中に分散させた前記カプセル化された着色剤の微小液滴の層に押し付ける前記リボンのコンベヤロール（１２）を備える請求項８から請求項１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
前記微小液滴を分散させるための前記手段（８）が、前記リボンおよび前記容器（１３）上に配置された静電誘導または電磁誘導の延伸ブロー圧力プレートもしくは摩擦プレート（１４）を備える請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
生じ得る過剰な前記着色剤の微小液滴を下にあるタンク（１３）中に落とす前記分散手段（８）の下流に配置された静電負荷中和器または、送気もしくは吸気バリア（１５）を備える請求項８から請求項１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記タンク（１３）が、前記カプセル化された微小液滴と前記媒体の接着側との表面接触水準を常に一定に保つように前記転写媒体の前進に同期させた、上流に向かう供給デバイス（１７）を備える請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記微小液滴を分散させ、前記カプセル化された着色剤の微小液滴を乾燥させ、前記媒体の表面に固定するために前記手段（８）の下流に配置されたＵＶランプまたはＩＲ赤外ランプ、もしくは前記着色剤を乾燥させ徐々に強固に均一にするための任意のシステムを有する速乾デバイス（１８）を備える請求項８から請求項１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】
前記接着材料の層を前記媒体に塗布するための前記手段（７）が、例えば一義的な柄の場合には四角形の部分により、少なくとも１つの個々の模様を前記媒体に塗布するように配置される請求項８から請求項１５のいずれかに記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に固定されたカプセル化された着色剤の微小液滴の層で被覆された転写媒体、例えばリボンまたはフィルムを作製するための方法および装置に関する。
【０００２】
様々な好ましい用途において、本発明は、スプールに巻き付け可能な連続するリボンの微小液滴による完全または部分的な被覆、もしくはグラフィック印刷ライン用の媒体、あるいはまた個々のシート形状の媒体に関する。
【０００３】
本発明はさらに、そうして得られる媒体を用いて、例えばグラフィック印刷ライン上またはライン外で着色剤を転写媒体から異なる媒体へ転写することによって、一義的な模様を印刷する、模様を直接、転写媒体上に作製するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００４】
一義的な差別化された模様を生成するために印刷される着色剤を微小カプセル化するという考えは、グラフィック印刷の分野では一般的に知られている。
この解決策は、本発明者によって特許文献１および特許文献２に記載されている。この革新的な印刷システムでは、異なる色の微小カプセルが塗料と混合され、基本媒体上に無作為かつ無秩序に分散され、次いで圧力によって粉砕されて、互いに異なる一義的な印刷柄が得られる。
【０００５】
全体として本明細書に引用される特許文献１および特許文献２に記載のシステムは、グラフィック印刷分野における主要な革新的発明であるが、本発明者は、システムの工業的利用をさらに改善することが可能であることを見出した。
【０００６】
実際のところ、従来技術の限界は、特に様々な製造分野においてカプセル化された着色剤の微小液滴を印刷ライン外で塗布する必要がある場合、またはこれが好ましい場合に、一義的な模様を作製するための手順に比較的柔軟性がないことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００８／０５９５５２号
【特許文献２】国際公開第２０１０／００１２０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、一方の側がカプセル化された着色剤の微小液滴で被覆された状態で一義的な模様を転写する媒体を作製するための方法および装置を提供することであり、この方法および装置は、印刷媒体と接触する乾式粉砕によって微小液滴を砕き、毎回異なる模様を生成および印刷する。
本発明のさらなる目的は、グラフィック印刷中に一義的な模様を作製するための方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これらの目的は、添付の特許請求の範囲の少なくとも１つの方法および装置によって達成される。
第１の利点は、転写媒体を作製するための方法および装置は、利用および使用がきわめて容易であり、グラフィック印刷工程のライン上またはライン外で実施することが可能であることである。
【００１０】
第２の利点は、そうして得られた着色された一義的な模様を用いて、印刷物の１つ１つをカスタマイズし、偽造防止システムとして採用することが可能であることである。
当業者には、非限定的な例として示す以下の説明および添付図面から、これらの利点およびさらなる利点がさらに適切に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による転写媒体を作製するための方法のステップの順序を示す図である。
【図２】一義的な模様を印刷媒体上に転写するための、本発明による装置を示す図である。
【図３】カプセル化された微小液滴を転写媒体上に塗布するための、いくつかの実施可能な技術を示す図である。
【図４】本発明による転写媒体を作製するための装置の実施可能な図である。
【図５】ライン上に一義的な模様の印刷デバイスを有する、本発明による転写媒体を作製する装置の実施可能な図である。
【図６】本発明による装置の好ましい実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
各図は、グラフィック印刷中にカプセル化された着色剤の微小液滴を粉砕することによって一義的な模様を作製するための方法を示している。
【００１３】
この方法は、接着剤４、好ましくは透明な高接着力、速乾性のワニスによって、または膠剤、樹脂、インク、もしくは微小液滴を媒体の材料に付着させることに適した任意の他のシステムを用いて、一方の側が紙媒体に固定されたカプセル化された着色剤の微小液滴３の密な層で完全に被覆された、一義的な模様の転写媒体１、例えば薄いポリエステルフィルムを作製することを含む。
【００１４】
好ましくは、方法の一実施形態では、反射する光沢材または燐鉱、もしくは印刷された模様の視認性をより高めることを可能にするがフォトコピーまたはスキャニングによって複製することができない他の微小粒子を、カプセル化された微小液滴に混合してもよい。
【００１５】
この結果、この解決策は、模様の中に追加された微小粒子が存在するかどうかを確認することによって、偽造防止機能として模様の信頼性を予備的に確認することを可能にする。
【００１６】
有利には、転写媒体が連続するリボン形状である場合、次いでカプセル化された着色剤の微小液滴を有する媒体１を、転写媒体を作製して印刷用の基本媒体２４（図２）に印刷するための仕上げの装置に挿入されるスプール１０（図４）に巻き付けてもよい。
例として、こうした装置は、転写媒体１を移動させる第１の巻出機／巻取機Ｗ１、および印刷媒体２４を移動させる第２の巻出機／巻取機Ｗ２を備える。
【００１７】
２つの巻出機の間には、例えばプレート２６を有するロール２０、および対向ロール２７を備える印刷組立体２０が設けられる。
動作時には、カプセル化された着色剤の微小液滴を有する媒体１が、プレートロールと対向ロールとの間で印刷される媒体２４と合わされて一緒に挿入される。着色剤の微小液滴は、プレートロールおよび対向ロールによって加えられる圧力によって砕かれ、媒体２４上に、差別化された一義的な模様の印刷物を生成する。
【００１８】
図１を参照すると、転写媒体は、一対の対向するロールによって得られ、接着剤、好ましくはＵＶランプまたはＩＲ赤外ランプ、空気炉、もしくは着色剤を乾燥させ徐々に強固に均一にするための任意の他のシステムに反応を示す高粘性、速乾性のワニスの密で均質な層４を、媒体１の一方の側のみに提供する（ステップｆ１）。
【００１９】
接着した媒体１は前進し、例えば３０〜６０ミクロンの大きさのカプセル化された着色剤の微小液滴３で充填された容器８の下を通る。容器８は、篩を用いて（ステップｆ２）、下方にある前もって高接着力のワニスで処理された表面全体に微小液滴を無秩序に分散させる。
【００２０】
最後に、ワニスおよびカプセル化された着色剤の微小液滴を保持する媒体は、着色剤を直ちに乾燥させ、カプセル化された着色剤の微小液滴を媒体の表面に固定する、ＵＶランプまたはＩＲ赤外ランプの下、空気炉の中、もしくは着色剤を乾燥させ徐々に強固に均一にするための任意のシステムの中を通る（ステップｆ３）。
【００２１】
有利には、連続するリボンのような媒体１の場合、そうして得られた媒体は、束ねられ、スプール１０（図２）に巻き付けられ、次いで、例えばグラフィック印刷中に粉砕されると、媒体１に結合された印刷媒体２４上に一義的な多色の図を押し付ける微小液滴の乾式転写による、後の印刷工程に用いられる。
【００２２】
方法の好ましい一実施形態では、微小液滴を保持する媒体は、スプール１０に巻き付ける前に、粉砕および後続の透明なワニスの層の塗布を施してもよい。
有利には、この解決策によって、特に熱伝達技術に用いることが可能な、転写される一義的な模様を保持する転写媒体が得られる。
【００２３】
図３は、カプセル化された着色剤の微小液滴３を転写媒体に塗布する、（非限定的な例として示す）様々な手順を図示している。特に、図は、化学反応容器での浸漬８ａ、ローラ印刷８ｂ、無秩序または調節された分散８ｃ、シルクスクリーン印刷および展着８ｄ、またはタンクでの垂直浸漬による技術を示している。
【００２４】
次に、通常のグラフィック印刷ラインに挿入される図２の印刷装置が、差別化された一義的な模様を印刷支持体２４に提供することを可能にすることを簡単に説明する。
カプセル化された着色剤の微小液滴を伴うスプール１０は、リボンのカプセル化された着色剤の微小液滴を有する側２５がスプールの内側に面する状態で、巻取機−巻出機Ｗ１に挿入される。
【００２５】
下側の巻取機−巻出機ｗ２は、印刷媒体２４、例えば紙を運び、この説明するケースではライン上で、乾式転写によってこの印刷媒体上に一義的な模様が印刷される。
カプセル化された着色剤の微小液滴の層を有する媒体１と、印刷される紙の両方が、結合された媒体１，２４と接触するプレート２０を有するロール２６と対向ロール２７との間を通り、ロールが圧力によって着色剤の微小液滴を砕く。
【００２６】
この解決策では、微小液滴は、下側の紙と直接接触した状態で砕けることにより、毎回、着色剤の微小液滴の無作為の位置決めによって差別化された一義的な模様を生成する。
【００２７】
有利には、前述の方法およびこの装置は、利用および管理が容易であり、グラフィック印刷工程のライン上またはライン外に挿入することができる。また、得られる一義的な着色模様は、印刷物の１つ１つをカスタマイズし、一般的には任意の印刷ライン上で、一義的な模様の印刷を必要とする紙、セラミック、ガラス、金属、プラスチックなどの様々な印刷媒体に対する偽造防止システムとしての使用が可能である。
【００２８】
次に、図４に、連続するリボン形状の転写媒体を作製するための好ましい一実施形態を示す。
リボン１、例えば透明なポリエステルのリボンが、巻出用のスプール９から離れ、膠剤をリボンの内側２５に広げるロール１１を備える接着組立体７に入る。
【００２９】
次いで、リボンを、容器１３の中に分散させたカプセル化された着色剤の微小液滴３の層の上で移動させる。
微小液滴と接触する、膠剤で覆われた透明なポリエステルのリボンの内側部分２５が、微小液滴を付着させ、密で均質な表面の被覆を生成する。最後に、リボンがスプール１０に巻き付けられる。
【００３０】
図５を参照すると、グラフィック印刷の間、通常のライン上またはライン外で一義的な柄を印刷するために、同じ手順を本質的に採用することが可能である。
このような場合には、任意の形または模様の彫刻を保持することが可能なロール１１によって、任意の模様を有する接着剤、例えば高接着力のワニスの部分が、媒体１上に塗布される。
【００３１】
模様を有する接着部を保持する媒体１が微小液滴３上を通り、微小液滴３が接着部上に接着され、媒体上に模様を繰り返す。
この後、２つのロール２６，２７の間を通ることにより、ロールによって押された着色剤の微小液滴が砕かれ、スプール３４に巻き付けることが可能な印刷媒体上に一義的な模様を生成する。
【００３２】
より詳細には、記載される実施形態において、リボン１は巻出機のスプール９から離れ、次いで、膠剤散布器１１と名付けられたロール組立体に入り、ロール組立体は、膠剤をリボンの内側２５に全体的または部分的に広げる。
【００３３】
次の部分では、リボンが下方に運ばれ、２つのコンベヤロール１２によってぴんと張られた状態に保たれ、コンベヤロールは、着色剤の微小液滴を、膠剤で覆われた透明なポリエステルのリボンの内側部分に完全に付着させる。
【００３４】
好ましくは、媒体１の接着面の、カプセル化された着色剤の微小液滴による総被覆率をより完全にするために、静電誘導または電磁誘導の歪み取り用のブロー圧力プレートもしくは摩擦プレート１４を用いてもよい。
【００３５】
有利には、静電誘導プレートを用いる場合、非限定的な例として、微小液滴に加えて、好ましくは１００〜６００ミクロンの大きさの着色された有機微小粒子、例えば塩または糖を引き寄せることが可能である。
【００３６】
さらに、電磁誘導プレートを用いる場合、非限定的な例として、微小液滴に加えて、好ましくは１００〜６００ミクロンの大きさの可変的に着色された鉄の微小粒子を引き寄せることが可能である。
【００３７】
さらに、リボン１の上側部分は、生じ得る過剰な着色剤の微小液滴または残留している着色剤の微小液滴を下方にあるタンク１３の中に落とすまたは吸引する、静電負荷中和器、送気もしくは吸気バリア１５の中を通ってもよい。
【００３８】
最後に、リボン１は、例えば巻取機によって、スプール１０に巻き付けられる。
好ましくは、微小液滴の格納タンク１３の底部は、カプセル化された微小液滴の表面におけるリボンの接着基部との接触水準を一定に保つようにリボン１の前進に同期させた、上流に向かう移動デバイス１７を備える。
【００３９】
好ましくは、微小液滴がスプールに付着する場合、静電システムまたは電磁システム１４によって、供給タンク１３をリボンから所定の距離に位置決めしてもよい。
理解されるように、図４の図面は、変更または適切な付属品によって、印刷ライン上の転写媒体１上に一義的な柄を直接印刷することもできる。
【００４０】
この場合、巻出スプール９からの媒体１、例えば紙は、底部から任意の模様の接着部を媒体の下の背部に印刷するロール１１を有する接着組立体を通過する。
【００４１】
次いで、媒体は下方に運ばれ、ロール１２および可能なプレート１３によってぴんと張られた状態に保たれ、この結果、高接着力のワニスで印刷された模様と接触する微小液滴が、膠剤に付着してこれを完全に覆い、模様を繰り返し、この後、静電負荷中和器の中、および２つの対向するロール２６，２７（このような場合には、滑らかな連続するロール）の間を通り、ロールは、柄に接着した着色剤の微小液滴を粉砕して媒体１上に一義的な模様を形成する。
【００４２】
掻取ドクタ２８が、生じ得る粉砕された微小液滴の残留物を取り除く。最後に、結果として生じる一義的な図が、乾燥および最終的な重合のためにＵＶランプ３０の下を通る。
図６は、本発明に従って媒体を作製し、一義的な模様を直接印刷するための装置のさらなる実施形態を図示している。
【００４３】
このような場合、装置は、一義的な柄を直接印刷する場合には、水平に進む媒体１に転写するためのリボンを作製する場合には全面的に膠剤を塗布する、前述のタイプの組立体７を部分的に備える。媒体１は、浸漬される垂直なアイドルロール３５によって垂直方向に方向転換され、次いで、場合により底部３７からの送風補助によって、下側の収集クレードル３８内での接触により膠剤に付着させる微小液滴３を有するホッパ容器３６から出てくる。
【００４４】
容器３６の出口において、媒体は、前述のタイプの微小液滴の粉砕組立体２０を通過するか、またはリボン形状の媒体の場合にはスプールに巻き戻すことが可能である。
本発明によれば、一義的な模様の転写媒体２４は、接着層４の部分をさらに備え、粉砕された微小液滴によって媒体上に生成される一義的な柄を保護または転写するように配置された透明なワニス、保護フィルムまたは樹脂によって、さらに外側に層が形成される。
【００４５】
外側の層は、模様の熱伝達に順応させたタイプのものにしてもよい。
この解決策では、一義的な模様の媒体２４から任意のタイプの他の媒体への転写は、公知技術を用いて、例えば模様を保持する外側の層の熱伝達によって得ることができる。
【００４６】
本明細書では、好ましい実施形態に従って本発明について記載したが、このために与えられる保護の範囲から逸脱することなく、等価な変形形態を考案することが可能である。
【００４７】
所定量の圧壊しやすいカプセル化された着色剤の微小液滴３を上面に安定的に留める少なくとも部分的な接着層４を有する基部１を備える一義的な模様の転写媒体が提供されることについてさらに記載する。
基部は、スプールに巻き付けられる連続するリボン、または個々のシートとすることができる。
【００４８】
所定量の圧壊しやすいカプセル化された着色剤の微小液滴３を粉砕することによって生成される少なくとも１つの一義的な模様が上面に塗布される、少なくとも部分的な接着層４を有する基部２４を備え、一義的な模様を転写するための媒体についても記載し、この媒体は、粉砕された微小液滴によって媒体上に生成される一義的な模様を保護もしくは転写するように配置された、例えば熱伝達型の透明なワニスまたは保護フィルムのさらに外側に層を備える。
【００４９】
基部は、スプールに巻き付けられる連続するリボン、または個々のシートとすることができる。
また、高温または乾式加圧のパッド印刷、もしくは微小液滴の粉砕圧縮によって模様の転写を定める他の技術適用によって、一義的な模様を転写媒体上に転写するステップを含む、前述の転写媒体から始まる一義的な模様の印刷方法について記載する。
【００５０】
前述の転写媒体を作製する方法の後に、転写ステップを印刷ライン上で実施することができる。
微小液滴がカプセル化された着色剤の配合物を、これらを上面で転写および粉砕しなければならない印刷媒体に従って選択し、場合により、印刷されたデータを検知することに適した磁気応答する金属色素と混合させてもよい。
【００５１】
さらに、印刷された柄の視認性を高めるために、微小液滴がカプセル化された着色剤を、反射する光沢材、燐鉱、または微小粒子と混合させてもよい。
印刷方法は、転写媒体とは異なる印刷媒体２４を選択する予備ステップ、および印刷媒体を、転写媒体のカプセル化された微小液滴を保持する側２５に近づけるステップを含んでいてもよい。
【００５２】
高温または乾式加圧のパッド印刷、もしくは微小液滴の粉砕圧縮によって模様の転写を定める他の技術適用によって一義的な模様を転写するための手段２０を備える、前述の転写媒体から始まる一義的な模様の印刷装置についてさらに記載する。
転写媒体は、連続するリボン形状にすることができ、転写手段２０は、転写媒体の上に接着した着色剤の微小液滴の少なくとも一部を粉砕し、媒体上に一義的な模様を形成する、１対の向かい合ったプレートロール２６および対向ロール２７を備える。
【００５３】
装置は、生じ得る粉砕された微小液滴の残留物を取り除くために、転写手段の下流に配置される掻取ドクタ２８を備えていてもよい。
装置は、着色剤を乾燥および重合させるために、転写手段の下流に配置されるＵＶランプ３０を備えていてもよい。
【００５４】
装置は、転写手段２０の下流で動作する、印刷媒体２４を転写媒体の微小液滴３を保持する一方の側２５に近づけるための手段３１を備えていてもよい。
装置において、印刷媒体は連続するリボンとすることができ、装置は、印刷されたリボン２４をスプールに巻き付けるための手段３２を備えていてもよい。
印刷媒体は、一連の個々のシートからなっていてもよい。
【国際調査報告】
2015526310.tif 000009
2015526310.tif 000010
2015526310.tif 000011
2015526310.tif 000012
2015526310.tif 000013