(57)【要約】  第１の部材（２）上の座部（８）内部に少なくとも部分的に挿入可能で、かつ第２の部材（１）に接続可能な、導電材料から形成されたインサート（１０）である。前記インサート（１０）は、前記第１の部材（２）上の第１の導電領域（４，７）に電気的に接続可能な締結部材（１１）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材（２）上の座部（８）内部に少なくとも部分的に挿入可能であり、かつ、第２の部材（１）に連結可能である、導電材料から形成されたインサート（１０）であって、
前記インサート（１０）が、前記第１の部材（２）上の第１の導電領域（４，７）に電気的に接続可能な締結部材（１１）を備えていることを特徴とする、インサート（１０）。
【請求項２】
前記締結部材（１１）が、前記第１の導電領域（４，７）上にねじ込まれる少なくとも１つのねじ（１２）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記第２の部材（１）に機械的に連結可能であり、かつ、前記第１の部材（２）の第２の導電性領域（９）に電気的に接続可能である支持面（１７）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のインサート。
【請求項４】
−  前記支持面（１７）を画成しているフランジ（１５）と、
−  前記支持面（１７）から突出し、かつ、前記座部（８）内部に挿入可能なステム（１４）と、を備え、
前記締結部材（１１）が、前記フランジ（１５）と前記ステム（１４）との間に介在していることを特徴とする、請求項３に記載のインサート。
【請求項５】
前記フランジ（１５）が、少なくとも１つの開口部（２６）を備え、前記少なくとも１つの開口部（２６）を用いて、接着剤が前記インサート（１０）内に注入され、および／または、嵌め込みツール（３０）に接続されることを特徴とする、請求項４に記載のインサート。
【請求項６】
前記フランジ（１５）が、前記第２の部材（１）により係合される締結手段（２５）を備えることを特徴とする、請求項４または５に記載のインサート。
【請求項７】
−  前記第１の部材（２）と、
−  前記第２の部材（１）と、
−  請求項１から６のいずれか一項に記載のインサート（１０）と、を備えたアセンブリであって、
前記第１の部材（２）が、少なくとも１つの前記座部（８）を画成しているパネル（３）と、前記第１および第２の導電領域（４，７）を画成している少なくとも１つの本体（４）と、を備え、
前記インサート（１０）と前記第１の部材（２）とが、導電材料から形成された連結手段（２５，３５）により互いに機械的に連結され、かつ、前記第１および第２の部材と（２，１）の間にさらなる導電領域を画成している、アセンブリ。
【請求項８】
インサート（１０）を支持部材（２）に嵌め込むためのツール（３０）であって、
−  前記インサート（１０）に接続可能な第１の本体（３１）と、
−  使用時において、前記インサート（１０）を嵌め込む前に、前記支持部材（２）と協働して、前記インサート（１０）の第１の軸（Ａ）を、前記支持部材（２）に対する所与の位置に設定するように設計された基準面（２８）を画成している第２の本体（３２）と、を備え、
前記第１の本体（３１）が、前記支持部材（２）上の座部（８）内部に前記インサート（１０）を挿入するために、第２の軸（Ｂ）に沿って前記第２の本体（３２）に対して移動可能であることを特徴とする、ツール（３０）。
【請求項９】
前記第１の本体（３１）が前記第２の軸（Ｂ）を中心として前記第２の本体（３２）に対して回転し、これにより、前記インサート（１０）上のねじ（１２）を前記支持部材（２）の導電領域（４，７）にねじ込むことを特徴とする、請求項８に記載のツール。
【請求項１０】
前記第１および第２の本体（３１，３２）が、それぞれの噛み合いねじ（３６，４０）を備えることを特徴とする、請求項８または９に記載のツール。
【請求項１１】
導電材料から成るインサート（１０）を支持部材（２）に嵌め込む方法であって、
−  前記インサート（１０）を、前記支持部材（２）内に形成された座部（８）内部に少なくとも部分的に挿入するステップと、
−  前記インサート（１０）を前記支持部材（２）の第１の導電領域（４，７）に電気的に接続するステップと、を備えることを特徴とする、方法。
【請求項１２】
前記接続するステップは、前記インサート（１０）上のねじ（１２）を、前記支持部材（２）の前記第１の導電領域（４，７）にねじ込むステップを備えることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記挿入するステップは、最初に前記インサート（１０）を前記支持部材（２）に対して固定するステップを備えることを特徴とし、かつ、前記接続するステップ後に前記インサート（１０）を前記支持部材（２）内の座部（８）内部に接着して前記インサート（１０）を前記支持部材（２）に確実に固定するステップを備えることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記挿入するステップは、前記インサート（１０）の面（１７）を前記支持部材（２）の第２の導電領域（９）上に配置するステップを備えることを特徴とする、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
取付けツール（３０）の面（２８）を前記支持部材（２）上に配置して、前記支持部材（２）に対する所与の位置に対して前記インサート（１０）の軸（Ａ）を設定するステップを備えることを特徴とする、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電材料から成るインサートに関する。
【０００２】
また、本発明は、導電材料から成るインサートを支持部材に嵌め込むためのツールに関する。
【０００３】
また、本発明は、導電材料から成るインサートを支持部材に嵌め込むための方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
特に航空機産業において、機器（例えば、電気機器および航空電子機器）が、支持構造物、特にハニカムパネルに機械的に連結されることが知られている。
【０００５】
このような機器は、また、等電位接地面と見なされる支持構造物に電気的に接続される。
【０００６】
より詳細には、機器は、支持構造物に、当該機器と支持構造物との間の電気接触抵抗が、電流調整により要求される値である２．５ｍΩを超えないように電気的に接続される。
【０００７】
これにより、地上でおよび飛行中に人々を放電から保護し、火災の危険性のある電気アークの形成を防止し、干渉を生じ得る静電荷の形成を防止し、そして、機器の有効な絶縁を保証する。
【０００８】
航空機産業において、支持構造物は、通常、２つの導電金属（例えば、アルミニウム）のシートにより上部および底部が画成されたハニカムパネルである。
【０００９】
金属シートは、通常、電気絶縁材料によりコーティングされている。
【００１０】
機器は、多数のインサートによりパネルに機械的に連結されている。
【００１１】
より詳細には、各インサートが、実質的に、パネルの上部シートの通し穴内に緩く収容されたヘッドと、パネルのシート内部に緩く収容されたステムとを備えている。
【００１２】
インサートヘッドは、機器のそれぞれの締結部に連結される。
【００１３】
従って、公知のインサートは、機器を支持構造物に機械的に連結させるだけであり、また、これらのインサートは、シートの導電部とインサートの導電部との間に電気接触がないことにより、支持構造物から電気的に絶縁されている。
【００１４】
機器は、パネルの上部シート上に、導電領域を（すなわち、パネルの上部シート上に載置された機器のそれぞれの固定部周囲の領域を）形成することにより、支持構造物に電気的に接続される。
【００１５】
導電領域は、最初に、上部シートの固定部周囲の領域から絶縁コーティングを除去し、次いで、これらの領域を、導電性の耐腐食性材料により保護することにより形成される。
【００１６】
あるいは、シートの固定部周囲の外面領域がコーティングされないままで、導電性の耐腐食性材料により保護される場合もある。
【００１７】
従って、機器の、支持構造物への電気的接続のテストは、機器がインサートに固定され、かつ、パネル上のシートに、固定部により電気的に接続された後にのみ行うことができる。
【００１８】
機器の、支持構造物への電気的接続のテストを、インサートを嵌め込んでいるときに可能にすることが必要であると当分野では考えられている。
【００１９】
機器固定部が、上部シート上に載置された平坦な面の形態である場合、絶縁コーティングの大部分、すなわち、固定部の領域と等しい領域を、上部シートから除去しなければならない。
【００２０】
絶縁コーティングを支持構造物の上部シートから除去すると、上部シート上に段状部を形成することにもなる。
【００２１】
機器固定部が、上部シート上に載置された平坦な面の形態である場合、このように形成された段状部が、機器と支持構造物との電気的接続を妨害する場合がある。
【００２２】
従って、上記の公知の解決方法が、機器と支持構造物との間の電気的接続を保証するのは、機器の固定部が機器の下側面から突出している足部の形態の場合だけである。
【００２３】
機器と支持構造物との機械的連結の導電性を保証し、かつ、支持構造物シートからの絶縁コーティングの除去を、低減もしくは排除し、それにより、機器の、支持構造物への、より容易で迅速な連結を可能にすることが必要であると当分野では考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明の目的は、上記の要求条件の少なくとも１つを安価で容易に達成するように設計されたインサートを提供することにある。
【００２５】
本発明によれば、第１の部材上の座部内部に少なくとも部分的に挿入可能であり、かつ、第２の部材に連結可能である、導電材料から成るインサートが提供され、
前記インサートは、前記第１の部材上の第１の導電領域に電気的に接続可能な締結部材を備えていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明は、インサートを支持部材に嵌め込むためのツールに関し、前記ツールは、
−  前記インサートに接続可能な第１の本体と、
−  使用時において、前記インサートを嵌め込む前に、前記支持部材と協働して、前記インサートの第１の軸を、前記支持部材に対する所与の位置に設定するように設計された基準面を画成している第２の本体と、を備えることを特徴とし、
前記第１の本体は、前記支持部材上の座部内部に前記インサートを挿入するために、第２の軸に沿って前記第２の本体に対して移動可能である。
【００２７】
また、本発明は、導電材料から成るインサートを支持部材に嵌め込むための方法に関し、前記方法は、
−  前記インサートを、前記支持部材内に形成された座部内部に少なくとも部分的に挿入するステップと、
−  前記インサートを前記支持部材の第１の導電領域に電気的に接続するステップと、を備えることを特徴とする。
【００２８】
本発明の、限定的でない、好ましい実施形態を、添付図面を参照しつつ、例として記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の教示によるインサートの斜視図である。
【図２】図１のインサートを支持構造物に嵌め込むためのツールの斜視図である。
【図３】図２のツールの分解図である。
【図４】図１のインサートを支持構造物に嵌め込む連続的なステップを示す。
【図５】図１のインサートを支持構造物に嵌め込む連続的なステップを示す。
【図６】図１のインサートを支持構造物に嵌め込む連続的なステップを示す。
【図７】図１のインサートを支持構造物に嵌め込む連続的なステップを示す。
【図８】図１のインサートを支持構造物に嵌め込む連続的なステップを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図４〜図８を参照すると、番号１（図８）が機器の一部を示し、番号２が、機器１を支持するための支持構造物を示す。
【００３１】
機器１および支持構造物２は、好ましくは、航空機（特にはヘリコプタ）の一部を形成している。
【００３２】
本発明の明瞭な理解のために、支持構造物２は、等電位面と同等である。
【００３３】
示されている例において、機器１は航空電子機器である。
【００３４】
支持構造物２は、実質的に、
−  電気絶縁材料から成るハニカムパネル３、および、
−  導電材料（示されている例においては、アルミニウム）から成る２つの金属シート４（１つのみ示す）を備える。
【００３５】
シート４は、パネル３の両側に、互いに対して平行に配置され、それぞれ、パネル３の上部および底部を画成し、かつ、上部および底部のそれぞれにて、電気絶縁材料から成るコーティング６によりコーティングされている（底部コーティングは図示されていない）。
【００３６】
支持構造物２と機器１とは、多数のインサート１０により機械的および電気的に互いに接続されており、これらのインサート１０は、支持構造物２内のそれぞれの座部８内部に挿入され、かつ、機器１のそれぞれの部分に機械的に接続されている。
【００３７】
インサート１０は互いに同一であり、以下の説明は、１つのインサート１０と、対応する座部８とに関するものである。
【００３８】
インサート１０は、導電材料（例えば、アルミニウムまたはスチール）から形成される。
【００３９】
インサート１０は、有利には、パネル３のシート４の面７に電気的に接続可能な締結部材１１を含む（図１〜図８）。
【００４０】
より詳細には、面７が、シート４と座部８との境界を定め、かつ、インサート１０に電気的に接続された支持構造物２の第１の導電領域を画成する。
【００４１】
より詳細には、締結部材１１は、支持構造物２の内面７にねじ込まれるねじ１２である。
【００４２】
より詳細には、ねじ１２はセルフタッピング式(self-threading)である。
【００４３】
インサート１０は、軸Ａに沿って延在し、
−  機器１を固定するための面１６を画成しているフランジ１５、および、面１６に対向し、かつ、支持構造物２と協働する面１７と、
−  フランジ１５から座部８の内側に突出しているステム１４と、
−  フランジ１５とステム１４との間に軸方向に介在する環状突出部１８と、を実質的に備えている（図１）。
【００４４】
フランジ１５は、インサート１０の第１の軸方向端部を画成している。
【００４５】
面１７は、好ましくは、コーティング６がそこから除去されるシート４の領域９（図４〜図８）と協働する。
【００４６】
こうして、面１７は、第２の導電領域をインサート１０と支持構造物２との間に画成する。
【００４７】
フランジ１５は、軸Ａに沿って延在するねじ穴２５を有し、ねじ穴２５は、機器１を固定するためにねじ４５により係合される（図８）。
【００４８】
また、フランジ１５は、軸Ａに対して平行なそれぞれの軸Ｃに沿って延在する２つの穴２６を含む。
【００４９】
穴２６は、穴２５よりも直径が小さく、それぞれの軸Ｃが軸Ａに対して１８０度間隔を有する。
【００５０】
穴２６は、インサートが座部８内部に嵌め込まれる際に、接着剤５０（図７および図８）をインサート１０に注入するのに役立つ。
【００５１】
次いで、接着剤５０はインサート１０から流出し（この様子は図示されていない）、それにより、座部８に充填されてインサート１０と座部８とを互いに一体的に固定する（図８）。
【００５２】
また、穴２６は、以下に記載するように、インサート１０を嵌め込むためのツール３０（図２〜図６）により係合される。
【００５３】
突出部１８は、フランジ１５よりも直径が小さく、かつ、ステム１４よりも直径が大きい。
【００５４】
突出部１８は、面１７から出発し、ステム１４に向かって軸Ａに対して平行に延在し、
−  フランジ１５の面１７に隣接した、ねじ１２がその上に形成されている第１の部分１９と、
−  面１７とステム１４との間に介在する第２の部分２０と、を備える。
【００５５】
ステム１４は、軸Ａに対して垂直の２つの平行な歯付きフランジ２１を含む。
【００５６】
これらのフランジ２１は軸方向に間隔をあけて配置されており、これらの一方が、インサート１０の、フランジ１５に対向する第２の軸方向端部を画成している。
【００５７】
図２〜図６を参照すると、番号３０が、インサート１０を支持構造物２内の座部８内部に挿入するためのツールを示している。
【００５８】
ツール３０は、有利には、
−  インサート１０に接続可能な本体３１、および、
−  基準面２８を画成している本体３２を含み、基準面２８は、インサート１０を支持構造物２に対して方向付けるようにシート４上のコーティング６と協働する。本体３１は、座部８内部にインサート１０を挿入するために本体３２に対して軸Ｂに沿って移動可能である。
【００５９】
より詳細には、ツール３０は、軸Ｂに沿って延在する。軸Ｂは、本体３１がインサート１０に連結されると、軸Ａに一致する。
【００６０】
本体３１は、対向する軸方向端部に、それぞれ、グリップ３３と、２つのピン３５を有するフランジ３４と、を備える。ピン３５はグリップ３３の対向側から突出しており、インサート１０に嵌め込まれるときに穴２６に係合する。
【００６１】
また、本体３１は、グリップ３３とフランジ３４との間に軸方向に介在するねじ付き部分３６も備える。
【００６２】
より詳細には、部分３６には軸Ｂに対して雄ねじが切られている。
【００６３】
本体３２は軸Ｂを中心としたシリンダであり、本体３２は本体３１よりも直径が大きく、かつ、高さが低い。
【００６４】
より詳細には、本体３２は、面２８と軸方向対向面２９とにより、軸方向に画定されている。
【００６５】
面２８および面２９は、平坦であり、互いに対して平行であり、かつ、軸Ｂに対して垂直である。
【００６６】
本体３２は、部分３６を取り囲んでおり、かつ、部分３６上のねじと係合するナットねじ４０を備え（図３）、これにより、軸Ｂを中心とした本体３１の回転により、本体３１が軸Ｂに沿って本体３２に対して移動する。
【００６７】
ここで、ツール３０上のピン３５がインサート１０のフランジ１５の穴２６内に挿入されている状態（従って、軸Ａと軸Ｂとが一致しており、かつ、ピン３５がそれぞれの軸Ｃに対して平行に延在している状態）（図５）での、インサート１０の挿入について記載する。
【００６８】
この時点で、面２８がシート４のコーティング６上に配置される（図６）。
【００６９】
これは、インサート１０の軸Ａがパネル３の面に対して垂直であることを保証する。
【００７０】
次いで、本体３１を、軸Ｂを中心として本体３２に対して回転させる。
【００７１】
部分３６と、本体３２のナットねじ４０とがねじ連結されていることで、本体３１は、軸Ｂを中心として回転するときに、軸Ｂに沿って座部８に向かって移動する。
【００７２】
本体３１の、軸Ｂに沿った移動が、フランジ１５の面１７をシート４の領域９上に配置させ、同時に、インサート１０のステム１４のねじ１２を座部８の内部に配置する。
【００７３】
軸Ｂを中心とした本体３１の回転は、ねじ１２も回転させ、こうして、ねじ１２を支持構造物２の内部にねじ込む（図６）。
【００７４】
こうして、ねじ１２が、シート４の面７内部にねじ込まれ、それにより、インサート１０と支持構造物２との間の第１の電気的接触を形成する。また、面１７とシート４の領域９とが、インサート１０と支持構造物２との間の第２の電気的接触を形成する。
【００７５】
従って、この時点で、インサート１０は、支持構造物２に電気的に接続され、かつ、予備固定(prefix)されている。
【００７６】
ここで、ピン３５を穴２６から引き出し、そして、ツール３０をインサート１０から取り外す（図７）。
【００７７】
接着剤５０を、穴２６からノズル５５を用いてインサート１０内に注入する。
【００７８】
接着剤５０は、穴（図示せず）を通ってインサート１０から流出し、座部８に充填される（図８）。
【００７９】
これで、インサート１０の、支持構造物２内部への取り付けが完了する。
【００８０】
多数のインサート１０が支持構造物２内のそれぞれの座部８の内部に固定されると、機器１が、それぞれのフランジ１５内のそれぞれの穴２５の内部にねじ込まれる多数のねじ４５を用いて連結される。
【００８１】
こうして、ねじ４５、穴２５、および、インサート１０は、機器１と支持構造物２との間のさらなる電気接触を形成する。
【００８２】
こうして、インサート１０は、機器１を機械的かつ電気的に支持構造物２に接続する。
【００８３】
コーティング６を必ずしも領域９から除去する必要はないことに留意されたい。この場合、機器１は、支持構造物２に、ねじ１２を面７に係合させることのみにより電気的に接続される。
【００８４】
インサート１０、ツール３０、および、本発明による方法の利点が上記の内容から明らかになろう。
【００８５】
詳細には、インサート１０が、支持構造物２に、ねじ１２をシート４の面７に係合させることにより電気的に接続される。
【００８６】
これは、最初にインサート１０が支持構造物２に電気的に接続されることができ、次いで、機器１がインサート１０に機械的に接続されることを意味する。
【００８７】
従って、機器１の、支持構造物２への電気的接続を、機器１をインサート１０に機械的に接続する前にテストすることが可能であり、これは、単に、インサート１０と支持構造物２との間の電気接続をテストすることにより行われる。
【００８８】
こうして、支持構造物２と、インサート１０に接続されるべき機器１との間の電気接触抵抗が最小設計閾値を超えるかどうかを判断するために、テストを、容易に、かつ、何時でも実行することができる。
【００８９】
締結部材１１がシート４の面７に電気的に接続されているため、機器１と支持構造物２との間の電気的接続を形成するためにコーティング６をシート４の領域９から除去する必要はない。
【００９０】
従って、これが、機器１の支持構造物２への電気的接続を、非常により容易でより安価、かつ、より迅速にし、コーティング６を除去するときの、シート４への損傷のあらゆるリスクを回避し、また、フランジ１５により露出された状態の領域のコーティング６のいかなる修理作業も省く。
【００９１】
電気的接続が、ねじ１２が面７に接続されることだけで確立され、フランジ１５の直径を低減でき、これにより、インサート１０の高さが低減される。
【００９２】
さらには、支持構造物２を機器１に、コーティング６上に足部(feet)または平坦面を載置することにより電気的に接続してもよい。
【００９３】
コーティング６の一部の除去による、インサート１０のフランジ１５とシート４の領域９との電気的接触を選択する場合も、本発明は、なお、冒頭に記載した公知の方法よりも優れた利点をもたらす。
【００９４】
実際、この場合に、コーティング６は、シート４の、フランジ１５の面１７下の領域９から剥ぎ取られるだけでよい。これは、公知の方法において剥ぎ取られるべきシート領域よりも明らかに非常に小さい。公知の方法では、機器固定部分の領域に少なくとも等しいコーティング領域の除去を必要とする。
【００９５】
これに関し、本発明の出願人は、コーティング６を領域９から除去してもしなくても、インサート１０と支持構造物２との間の電気接触抵抗が、これらの用途のための最小設計および標準閾値よりも小さいことを確認した。
【００９６】
締結部材１１と面７との間の機械的連結は、インサート１０の支持構造物２に対する、接着剤５０を注入する前の効果的な固定も可能にする。
【００９７】
ねじ４５、穴２５、および、インサート１０の本体は、高度な安定性および耐久性を有するさらなる導電領域を機器１と支持構造物２との間に形成する。
【００９８】
本体３１を軸Ｂに沿って本体３２に対して移動させ、そして、面２８をコーティング６またはシート４上に配置することにより、ツール３０は、インサート１０の軸Ａを、インサート１０を座部８内部に挿入する前に支持構造物２に対して適切に配置させる。
【００９９】
ナットねじ４０が部分３６上のねじに係合していることにより、インサート１０が軸Ａに沿って移動し、かつ同時に軸Ａを中心として回転する。
【０１００】
インサート１０のこの回転が、ねじ１２を面７上に適切にねじ込ませる。
【０１０１】
インサート１０、ツール３０、および、本明細書中に記載した方法に、本発明の保護範囲から逸脱せずに変更を行い得ることが明らかである。
【０１０２】
詳細には、インサート１０を、支持構造物２を通り抜けるように嵌め込んでもよい。
【０１０３】
締結部材１１が刻み目付きであってもよい。
【０１０４】
また、ねじ１２を、部分１９ではなく部分２０の上に形成してもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１  機器
２  支持構造物
３  パネル
４  シート
６  コーティング
７  面
８  座部
９  導電領域
１０  インサート
１１  締結部材
１２  ねじ
１４  ステム
１５  フランジ
１６  面
１７  面
１８  環状突出部
２１  歯付きフランジ
２５  ねじ穴
２６  穴
２８  基準面
３０  ツール
３１  第１の本体
３２  第２の本体
３３  グリップ
３４  フランジ
３５  ピン
３６  ねじ付き部分
４０  ナットねじ
４５  ねじ
５０  接着剤
【図１】
2015503717.tif 000003
【図２】
2015503717.tif 000004
【図３】
2015503717.tif 000005
【図４】
2015503717.tif 000006
【図５】
2015503717.tif 000007
【図６】
2015503717.tif 000008
【図７】
2015503717.tif 000009
【図８】
2015503717.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年1月16日(2014.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材（２）上の座部（８）内部に少なくとも部分的に挿入可能であり、かつ、第２の部材（１）に、前記第１の部材（２）と前記第２の部材（１）とを機械的および電気的に接続するように連結可能である、導電材料から形成されたインサート（１０）であって、
−  前記第１の部材（２）上の第１の導電領域（４，７）に電気的に接続可能な締結部材（１１）と、
−  前記第２の部材（１）に機械的に連結可能な支持面（１７）と、を備えるインサート（１０）において、
前記支持面（１７）が前記第１の部材（２）の第２の導電性領域（９）に電気的に接続可能であり、
前記インサート（１０）が、さらに、
−  前記第１部材（２）と協働する前記支持面（１７）を画成している第１のフランジ（１５）と、
−  前記支持面（１７）から突出し、かつ、前記座部（８）内部に挿入可能なステム（１４）と、を備え、
前記締結部材（１１）が、前記第１のフランジ（１５）と前記ステム（１４）との間に介在し、
前記締結部材（１１）が、前記第１の導電領域（４，７）上にねじ込まれる少なくとも１つのねじ（１２）を備えていることを特徴とする、インサート（１０）。
【請求項２】
前記第１のフランジ（１５）が、少なくとも１つの開口部（２６）を備え、前記少なくとも１つの開口部（２６）を用いて、接着剤が前記インサート（１０）内に注入され、および／または、嵌め込みツール（３０）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記第１のフランジ（１５）が、前記第２の部材（１）により係合される締結部材（２５）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のインサート。
【請求項４】
前記第１のフランジ（１５）と前記ステム（１４）との間に軸方向に介在する環状の突出部（１８）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のインサート。
【請求項５】
前記第１の面（１７）から前記ステム（１４）に向かって延在する前記突出部（１８）は、
−  前記第１のフランジ（１５）の前記支持面（１７）に隣接し、かつ、締結部材（１１）がその上に形成されている第１の部分（１９）と、
−  前記第１の部分（１９）と前記ステム（１４）との間に介在する第２の部分（２０）と、を備えることを特徴とする、請求項４に記載のインサート。
【請求項６】
前記ステム（１４）が、前記ステム（１４）の軸（Ａ）に対して垂直の、２つの平行な歯付きの第２のフランジ（２１）を備え、前記第２のフランジ（２１）の一方が、前記インサート（１０）の、前記第１のフランジ（１５）に対向する軸方向端部を画成していることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のインサート。
【請求項７】
前記ねじ（１２）がセルフタッピング式であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のインサート。
【請求項８】
−  前記第１の部材（２）と、
−  前記第２の部材（１）と、
−  請求項１から７のいずれか一項に記載のインサート（１０）と、を備えたアセンブリであって、
前記第１の部材（２）が、少なくとも１つの前記座部（８）を画成しているパネル（３）と、前記第１および第２の導電領域（４，７）を画成している少なくとも１つの本体（４）と、を備え、
前記インサート（１０）と前記第１の部材（２）とが、導電材料から形成された連結手段（２５，３５）により互いに機械的に連結され、かつ、前記第１および第２の部材と（２，１）の間にさらなる導電領域を画成している、アセンブリ。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のインサート（１０）を支持部材（２）に嵌め込むためのツール（３０）であって、
−  前記インサート（１０）に接続可能な第１の本体（３１）と、
−  使用時において、前記インサート（１０）を嵌め込む前に、前記支持部材（２）と協働して、前記インサート（１０）の第１の軸（Ａ）を、前記支持部材（２）に対する所与の位置に設定するように設計された基準面（２８）を画成している第２の本体（３２）と、を備え、
前記第１の本体（３１）が、前記支持部材（２）上の座部（８）内部に前記インサート（１０）を挿入するために、第２の軸（Ｂ）に沿って前記第２の本体（３２）に対して移動可能であるツール（３０）において、
前記第１の本体（３１）が前記第２の軸（Ｂ）を中心として前記第２の本体（３２）に対して回転し、前記インサート（１０）上のねじ（１２）を前記支持部材（２）の導電領域（４，７）にねじ込むことを特徴とする、ツール（３０）。
【請求項１０】
前記第１および第２の本体（３１，３２）が、それぞれの噛み合いねじ（３６，４０）を備えることを特徴とする、請求項９に記載のツール。
【請求項１１】
導電材料から成るインサート（１０）を第１の支持部材（２）に嵌め込んで、前記第１支持部材（２）と第２の部材（１）とを機械的および電気的に互いに接続する方法であって、
−  前記インサート（１０）を、前記第１の支持部材（２）内に形成された座部（８）内部に少なくとも部分的に挿入するステップと、
−  前記インサート（１０）の支持面（１７）を前記第２の部材（１）に機械的に連結するステップと、を備える方法において、
−  前記インサート（１０）の締結部材（１１）を、前記第１の支持部材（２）の第１の導電領域（４，７）に電気的に接続するステップと、
−  前記インサート（１０）の面（１７）を、前記第１の支持部材（２）の第２の導電性領域（９）上に配置するステップと、
−  前記第１の支持部材（２）を、前記支持面（１７）を画成しているフランジ（１５）に接触させるステップと、
−  前記支持面（１７）から突出しているステム（１４）を前記座部（８）内部に挿入するステップと、を備え、
前記締結部材（１１）が前記フランジ（１５）と前記ステム（１４）との間に介在し、かつ、
前記機械的に連結するステップが、前記インサート（１０）上のねじ（１２）を、前記支持部材（２）の前記第１の導電領域（４，７）にねじ込むステップを備えることを特徴とする、方法。
【請求項１２】
前記挿入するステップが、最初に前記インサート（１０）を前記支持部材（２）に対して固定するステップを備えることを特徴とし、かつ、前記連結するステップの後に前記インサート（１０）を前記支持部材（２）内の座部（８）内部に接着して、前記インサート（１０）を前記支持部材（２）に確実に固定するステップを備えることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
取付けツール（３０）の面（２８）を前記支持部材（２）上に配置して、前記支持部材（２）に対する所与の位置に対して前記インサート（１０）の軸（Ａ）を設定するステップを備えることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
【国際調査報告】
2015503717.tif 000011
2015503717.tif 000012