(57)【要約】  金属帯板の高圧噴流脱スケールおよび洗浄に使用される冷間金属帯板表面処理装置は、高圧噴流脱スケール部（６）を備える。高圧噴流脱スケール部（６）の前方には、引張ユニットと安定化ローラ（２１）とが設けられ、高圧噴流脱スケール部（６）の後方には、安定化ローラ（２２）と圧縮空気乾燥装置（７）と引張ユニットとが設けられている。高圧噴流脱スケール部（６）には、少なくとも１つの脱スケールユニットが設けられており、脱スケールユニットは、金属帯板（８）を曲げるために使用される第１および第２の曲げローラ（５１，５２）と、それぞれに対応する第１および第２の噴流脱スケールノズル（３１，３２）ならびに第１および第２の洗浄ノズルセット（４１，４２）とを備える。冷間金属帯板表面処理方法は、冷間金属帯板表面処理装置を使用して金属帯板の高圧噴流脱スケールおよび洗浄を行う。冷間金属帯板表面処理装置および処理方法は、金属帯板の表裏面のスケールを同期かつ連続的に除去するとともに、次の処理工程に要求される金属帯板の表面要件を満たしている。
2015511890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧噴流脱スケール部６を備え、金属帯板の高圧噴流脱スケールおよび洗浄に使用される冷間金属帯板表面処理システムであって、
高圧噴流脱スケール部６の前方には、引張ユニットと安定化ローラ２１とが設けられ、高圧噴流脱スケール部６の後方には、安定化ローラ２２と圧縮空気乾燥装置７と引張ユニットとが設けられており、
高圧噴流脱スケール部６には、少なくとも１つの脱スケールユニットが設けられており、
脱スケールユニットは、金属帯板８を曲げるために使用される第１および第２の曲げローラ５１，５２と、それぞれに対応する第１および第２の噴流脱スケールノズル３１，３２ならびに第１および第２の洗浄ノズルセット４１，４２とを備えることを特徴とする、冷間金属帯板表面処理システム。
【請求項２】
高圧噴流脱スケール部６は、２つの脱スケールユニット６−１および６−２を備えることを特徴とする、請求項１に記載の冷間金属帯板表面処理システム。
【請求項３】
第２曲げローラ５２は、第１曲げローラ５１と対向に配置され、かつ、第２曲げローラ５２のローラ面の高さと安定化ローラ２１のローラ下面の高さ（すなわち、金属帯板の加工高さ）との間に、典型的には１ｍｍ〜５０ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍである高低差があり、よって、噴流脱スケールユニット６内に配置された側面曲げローラ５１および５２は、それぞれの小さいローラ径およびローラ面の高低差により、金属帯板８がローラ面において典型的には１°〜１０°であり、好ましくは３°である所定の巻き角を有することを確保し、それによって金属帯板８の一方の側面に付着した付着物には応力亀裂が形成され、噴流脱スケールに有利であることを特徴とする、請求項１に記載の冷間金属帯板表面処理システム。
【請求項４】
第１および第２の曲げローラ５１，５２のローラ径は、金属帯板８の仕様によって異なり、そのローラ外径は、典型的には５０ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の冷間金属帯板表面処理システム。
【請求項５】
冷間金属帯板表面処理方法であって、高圧噴流脱スケール部６を備え、金属帯板の高圧噴流脱スケールおよび洗浄に使用される冷間金属帯板表面処理システムを使用し、方法は、
高圧噴流脱スケール部６の前方に、引張ユニットと安定化ローラ２１とを設け、高圧噴流脱スケール部６の後方に、安定化ローラ２２と圧縮空気乾燥装置７と引張ユニットとを設けるステップと、
高圧噴流脱スケール部６に、少なくとも１つの脱スケールユニットを設けるステップとを含み、
脱スケールユニットは、金属帯板８を曲げるために使用される第１および第２の曲げローラ５１，５２と、それぞれに対応する第１および第２の噴流脱スケールノズル３１，３２ならびに第１および第２の洗浄ノズルセット４１，４２とを備え、
金属帯板８は、引張ユニットによって引張られた後、脱スケールユニットに搬送され、第１および第２曲げローラ５１，５２によって曲げられ、対応する第１および第２の噴流脱スケールノズル３１，３２と、第１および第２洗浄ノズル４１，４２とを通過するとともに、上下面のスケールが同期除去されることを特徴とする、冷間金属帯板表面処理方法。
【請求項６】
曲げローラ５２は、片側曲げローラ５１と対向に配置され、片側曲げローラ５２のローラ面高さと安定化ローラ２１のローラ面高さとの間に高低差があることを特徴とする、請求項５に記載の冷間金属帯板表面処理方法。
【請求項７】
引張ユニット１から金属帯板８に与えられた単位引張力は、０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａであり、好ましくは２０ＭＰａ〜６０Ｍｐａであることを特徴とする、請求項５に記載の冷間金属帯板表面処理方法。
【請求項８】
第１および第２曲げローラ５１，５２のローラ径は、５０ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする、請求項５に記載の冷間金属帯板表面処理方法。
【請求項９】
第１および第２の噴流脱スケールノズルユニット３１，３２は、高圧噴流ノズルであり、噴射媒体は、水と、研磨粒子として使用され、粒径が１０〜１２０メッシュである鉱物粒子および金属粒子を含む硬質砂状粒子とを少なくとも含むことを特徴とする、請求項５に記載の冷間金属帯板表面処理方法。
【請求項１０】
第１および第２の噴流脱スケールノズルユニット３１，３２から噴射される媒体の粒径および噴射圧力は、噴射目標物に応じて変化し、水媒体の場合、その噴射圧力は５ＭＰａ〜８０Ｍｐａであり、硬質砂状粒子の粒径は１０〜１２０メッシュであることを特徴とする、請求項５に記載の冷間金属帯板表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯板表面処理分野に関し、具体的には冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法に関する。本発明に係る冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法は、冷間金属帯板の全面を連続脱スケールすることに用いられる。本発明は、噴流脱スケールの効率および安定性を効果的に改善することができる。本発明において、前後の引張装置を用いて、金属帯板に十分な引張力を与え、金属帯板の表面および裏面に配置された曲げローラセットを用いて、金属帯板をそれぞれ表面方向および裏面方向に曲げ、曲がった金属帯板の引張られた表面が脱スケールのために噴射され、その後直ちに水で洗浄される。いくつかのこのような装置において処理を繰返すことによって、本発明は、金属帯板の表裏面両方のスケールを同期かつ連続的に除去するとともに、圧縮空気を用いて金属帯板の両面を吹くことにより脱スケール後の金属帯板の両面を乾燥状態に保ち、次の処理工程に要求される金属帯板の表面要件を満たすようにしている。
【背景技術】
【０００２】
金属材料は、熱間圧延または熱処理中に、その表面上に「スケール」として知られている緻密な被覆層を形成することができる。スケールの存在は、次の処理に以下のような影響を与えることができる。
【０００３】
一方では、金属材料の表面亀裂を早期に発見することは困難になり、最終製品に品質問題が存在する。他方では、スケールが金属表面に押込まれる可能性があり、金属の表面に品質問題を引起す。また、表面に硬質酸化物が存在すると、ローラまたは延伸機の磨耗が速くなる。そのため、冷間圧延の生産ラインにおいて、に、鋼板表面の脱スケールは、鋼板を冷間ローラに搬入する前の必要な工程の１つである。
【０００４】
表面スケールが金属材料に与える影響を解決するために、中国およびその他の国における製造業者は、化学的湿式精錬を使用して金属帯板の表面に付着したスケールを除去する。通常、硫酸、塩酸およびフッ化水素酸のような強酸性溶液は、鋼板の処理に使用される。しかしながら、化学的湿式製錬の酸洗工程が行われる際に生産環境をひどく汚染するため、製造時に発生する大量の残留酸をリサイクルしなければならない。リサイクル工程を実行する際に、残留酸に対応する排ガスが排出される。その排出された排ガスには、ＨＣｌおよびＳＯ２などの腐食成分が含まれてあり、大気を直接汚染する。
【０００５】
したがって、化学的洗浄法によって生じた上記の深刻な汚染問題を解決するため、多くの研究が行われており、化学的方法を置換するために、いくつかの金属表面脱スケール技術、たとえば電解脱スケール法が開発されている。電解脱スケール法は、電解研磨脱スケール、電気放電脱スケール、電子ビーム脱スケール、レーザ脱スケール、研磨脱スケール、ショットブラスト脱スケール、反復曲げ脱スケール、および上記のさまざまな方法の組合わせを含む。これらの方法の中では、高圧噴流脱スケール技術は、最も急速に成長しており、工業化にされつつである。
【０００６】
しかしながら、この噴流法は、その自身の特殊な脱スケール方式によって、脱スケール後の表面上に次の主な問題を引起すことがある。
【０００７】
１）金属板を噴流で直接脱スケールするため、金属板の揺れおよびスケールの凹凸などは、脱スケール効果の均一性を直接影響する。
【０００８】
２）脱スケール速度が低く、革命的に促進することができない。
関連特許を検索することによって、日本、ドイツなどの冶金技術先進国において、連続噴流およびブラシ研磨脱スケール技術に関する特許または特許出願は、多く提案されている。たとえば、ＪＰ０６１０８２７７Ａは、連続冷間圧延ラインで酸の噴霧とブラシローラとを組合わせた脱スケール工程を開示しており、ＪＰ５５０３４６８８Ａは、ＰＶロールでスケール破壊と混合研磨剤の高圧噴流で脱スケールとを組合わせた脱スケール方法を開示しており、ＪＰ５７１４２７１０Ａ、ＪＰ５７０６８２１７Ａ、ＪＰ５９０９７７１１Ａ、および２００１年以後カナダのＴＭＷ会社による出願されたＵＳ２００８０１０８２８１（Ａ１）、ＵＳ２００８０１８２４８６（Ａ１）およびＵＳ２００９０２２７１８４（Ａ１）などは、鋼板表面の脱スケールに関する一連の技術を開示している。その他、ＵＳ５３８８６０２、ＪＰ０５０９２２３１Ａ、ＪＰ０９０８５３２９ＡおよびＪＰ２００２１０２９１５などの特許または特許出願もある。しかしながら、噴流脱スケール後の金属板面処理の有効性などは、まだまだ改善する必要がある。
【発明の概要】
【０００９】
上記の問題を鑑み、本発明の目的は、新規な冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法を提供することである。冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法は、金属帯板の脱スケールおよび洗浄に使用され、引張ユニットと、曲げユニットと、噴射ユニットと、洗浄ユニットとを設けることによって、金属帯板の表裏面を同期、高速かつ効果的にスケールを除去することを実現する。
【００１０】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法によれば、前後の引張装置を用いて、金属帯板に十分な引張力を与え、金属帯板の表面および裏面に配置された曲げローラセットを用いて、金属帯板をそれぞれ表面方向および裏面方向に曲げ、曲がった金属帯板の引張られた表面が脱スケールのために噴射され、その後直ちに水で洗浄される。いくつかのこのような装置において処理を繰返すことによって、本発明は、金属帯板の表裏面両方のスケールを同時かつ連続的に除去するとともに、圧縮空気を用いて金属帯板の両面を吹くことにより脱スケール後の金属帯板の両面を乾燥状態に保ち、次の処理工程に要求される金属帯板の表面要件を満たすようにしている。
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は、冷間金属帯板表面処理システムに関する以下のような技術的解決案を提供している。
【００１２】
冷間金属帯板表面処理システムは、高圧噴流脱スケール部６を備え、金属帯板の高圧噴流脱スケールおよび金属帯板を洗浄することに使用され、高圧噴流脱スケール部６の前方には、引張ユニットと安定化ローラ２１とが設けられ、高圧噴流脱スケール部６の後方には、安定化ローラ２２と圧縮空気乾燥装置７と引張ユニットとが設けられており、高圧噴流脱スケール部６には、少なくとも１つの脱スケールユニットが設けられており、脱スケールユニットは、金属帯板８を曲げるために使用される第１および第２の曲げローラ５１，５２と、それぞれに対応する第１および第２の噴流脱スケールノズル３１，３２ならびに第１および第２の洗浄ノズルセット４１，４２とを備えることを特徴とする。
【００１３】
引張ユニットは、この工程で金属帯板８に引張力を与え、所定の引張力レベルを達するように使用される引張ローラセット１である。安定化ローラは、金属帯板８が高圧噴流脱スケール部６に搬入されるときおよび高圧噴流脱スケール部から搬出されるときに、金属帯板を安定させるために使用される。高圧噴流脱スケール部６に設けられた２つの曲げローラは、それぞれ、金属帯板８を上方へ折曲げるための曲げローラ５１、および金属帯板８を下方へ折曲げるための曲げローラ５２である。圧縮空気乾燥装置７は、金属帯板８の表面および裏面に送風して乾燥させるために使用される。
【００１４】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理システムにおいて、高圧噴流脱スケール部６は、２つの脱スケールユニット、すなわち、第１脱スケールユニット６−１および第２脱スケールユニット６−２を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理システムにおいて、第２曲げローラ５２は、第１曲げローラ５１と対向に配置され、かつ、第２曲げローラ５２のローラ面の高さと安定化ローラ２１のローラ下面の高さとの間に、典型的には１ｍｍ〜５０ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍである高低差があることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理システムにおいて、第１および第２の曲げローラ５１，５２のローラ径は、金属帯板８の仕様によって異なり、そのローラ外径は、典型的には５０ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の目的は、高圧噴流脱スケール部６を備え、金属帯板の高圧噴流脱スケールおよび洗浄に使用される冷間金属帯板表面処理システムを使用する冷間金属帯板表面処理方法を提供することである。
【００１８】
方法は、高圧噴流脱スケール部６の前方に、引張ユニットと安定化ローラ２１とを設け、高圧噴流脱スケール部６の後方に、安定化ローラ２２と圧縮空気乾燥装置７と引張ユニットとを設けるステップと、高圧噴流脱スケール部６に、少なくとも１つの脱スケールユニットを設けるステップとを含み、脱スケールユニットは、金属帯板８を曲げるために使用される第１および第２の曲げローラ５１，５２と、それぞれに対応する第１および第２の噴流脱スケールノズル３１，３２ならびに第１および第２の洗浄ノズルセット４１，４２とを備え、金属帯板８は、引張ユニットによって引張られた後、脱スケールユニットに搬入され、第１および第２曲げローラ５１，５２によって曲げられ、対応する第１および第２の噴流脱スケールノズル３１，３２と、第１および第２洗浄ノズル４１，４２とを通過するとともに、上下面のスケールが同期除去されることを特徴とする。
【００１９】
本発明冷間金属帯板表面処理方法によれば、冷間圧延金属帯板８の温度は、２００℃以下である。
【００２０】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理方法において、曲げローラ５２は、片側曲げローラ５１と対向に配置され、片側曲げローラ５２のローラ面高さと安定化ローラ２１のローラ面高さとの間に高低差があることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理方法において、引張ユニット１から金属帯板８に与えられた単位引張力は、０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａであることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理方法において、第１および第２の曲げローラ５１，５２のローラ径は、金属帯板８の仕様によって異なり、そのローラ外径は、典型的には５０ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理方法において、第１および第２の噴流脱スケールノズルユニット３１，３２は、通常少なくとも１種類の噴射媒体を噴射する高圧噴流ノズルであり、噴射媒体は、水（Ｈ２Ｏ）と硬質砂状粒子とを少なくとも含むことを特徴とする。
【００２４】
硬質砂状粒子は、詳しくは、たとえば天然コランダム研磨材（たとえば、茶色コランダム、白色コランダムおよび単結晶コランダムなど）、炭化物研磨材（たとえば、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素および炭化ホウ素など）、スチールペレットおよび切断したワイヤペレットなどの金属加工ペレット含むまたはそれらから選択することができる。
【００２５】
本発明に係る冷間金属帯板表面処理方法において、第１および第２の噴流脱スケールノズルユニット３１，３２から噴射される媒体の粒径および噴射圧力は、噴射目標物に応じて変化し、水媒体の場合、その噴射圧力は５ＭＰａ〜８０Ｍｐａであり、硬質砂状粒子の粒径は１０〜１２０メッシュであることを特徴とする。
【００２６】
第１および第２の洗浄ノズル４１，４２の噴射媒体は、典型的には単一の水媒体である。その水は、工場の循環浄水基準を満たすべきであり、１００℃未満の温度およびｐＨ６．５〜９を有する。その噴射圧力は、通常０．１ＭＰａ〜５ＭＰａである。
【００２７】
圧縮空気噴射部７の噴射媒体は、単一の圧縮空気であり、典型的には０．０１ＭＰａ〜１０ＭＰａの圧力を有する乾燥圧縮空気である。
【００２８】
これらの装置は、図１〜３に示されている。
本発明に係る冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法は、従来の冷間金属帯板の連続脱スケールおよび酸洗の組合わせを置換することができ、現代の連続式冷間金属帯板の迅速性および連続性の要件を満たすとともに、製造ラインの生産性に影響を与えない。本発明は、金属帯板の表裏面両方のスケールを同期かつ連続的に除去するとともに、圧縮空気を用いて金属帯板の両面を吹くことにより脱スケール後の金属帯板の両面を乾燥状態に保ち、次の処理工程に要求される金属帯板の表面要件を満たすようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本願により開示される連続曲げ噴流脱スケール工程の構成図である。
【図２】トリプルローラ引張ユニットを用いて引張る工程の構成図である。
【図３】アンコイラとコイラーを直接用いて引張る工程の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
発明の詳細な説明
図面において、１は、引張ユニットを示し、６は、噴流脱スケール部を示す。２１，２２は、それぞれ第１および第２の安定化ローラセットを示し、３１，３２は、それぞれ第１および第２の噴流脱スケールノズルユニットを示す。４１，４２は、それぞれ第１および第２の噴流洗浄ユニットを示し、５１，５２は、それぞれ第１および第２の側面曲げローラを示す。６−１，６−２は、それぞれ第１および第２の噴流脱スケールユニットを示す。７は、圧縮空気送風装置を示し、８は、金属帯板を示す。９は、トリプル引張ローラを示し、１０，１１は、それぞれアンコイラおよびコイラーを示す。１２，１３は、他のタンデム処理部を示す。
【００３１】
以下、添付の図面を参照して、本発明に係る冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法を詳細に説明する。
【００３２】
実施例
上述のように、連続脱スケール処理工程の構成は、図１〜３に示されている。本願に開示された噴流式連続脱スケール工程の良好的な効果を保証するため、主に以下のような対策をとっている。
【００３３】
１）噴流脱スケール装置６内の金属帯板８を一定の引張力で保つべきである。
２）噴流脱スケールユニット６内に配置された側面曲げローラ５１および５２は、それぞれの小さいローラ径およびローラ面の高低差により、金属帯板８がローラ面において所定の巻き角を有することを確保し、それによって金属帯板８の一方の側面に付着した付着物には応力亀裂が形成され、噴流脱スケールに有利である。
【００３４】
３）側面曲げローラ５１，５２の近辺には、対応する噴流脱スケールユニット３１，３２がそれぞれ配置され、湾曲されかつ引張られた金属帯板８の一側面に噴流してスケールを除去する。
【００３５】
４）噴流脱スケールユニット３１，３２の直後には、噴流洗浄ユニット４１，４２がそれぞれ配置され、脱スケール後の金属帯板８の表面を洗浄し、金属帯板８の表面に目立つ硬質異物が存在しないようにする。
【００３６】
本願は、冷間鋼板の連続脱スケール作業を例とする。その詳細は、以下である。
スチールスラブが熱間圧延機により圧延された後、コイル状に巻かれる。スチールスラブが冷間圧延機に搬入される前に、連続脱スケールする必要がある。このとき、スチールコイル８が生産ラインの前に配置された機器によって首尾溶接され、すなわち、鋼板８が曲げローラセットに搬入される前に無限の長さを有する連続鋼板８となっている。鋼板８の温度が２００℃以下である。引張ローラセット１に搬入された後、帯鋼８は、引張ローラセット１からの引張力により、緊張状態に維持される。
【００３７】
このように、帯鋼８は、安定化ローラ２１と側面曲げローラ５１の影響を受け、側面曲げローラ５１の上面で曲げられ、引張られる。このとき、帯鋼８の上面が、引張力および曲げ力の複合影響を受け、わずかに亀裂するとともに、混合噴流ノズル３１が駆動され、高圧水媒体とガーネットとの混合物を帯鋼８の表面に噴射することによって帯鋼８表面を脱スケールする。脱スケール後の帯鋼８は、直ちに洗浄ノズル４１からの純水で洗浄される。これにより、帯鋼８上面のスケールは、完全に除去される。次いで、脱スケール後の帯鋼８が別の側面曲げローラ５２に搬入され、同様の方法で帯鋼８下面が脱スケールされる。
【００３８】
このように、帯鋼８が噴流脱スケールユニット６を順次通過した後、帯鋼８の上下両面のスケールが除去される。次いで、脱スケール後の帯鋼８が乾燥送風ユニット７を通過する。乾燥送風ユニット７は、０．５ＭＰａ圧力の乾燥圧縮空気を用いて帯鋼８の両面に同時に送風して帯鋼８を乾燥させる。これにより、脱スケール後の帯鋼８の上下表面が乾燥され、次の処理工程、たとえば圧延、塗布などの工程に搬入されるときに、この処理工程の処理効果に影響を及ぼさないことが確保される。
【００３９】
図１を参照して、実施形態１において、帯鋼８は、前方および後方にＳ字状に配置された２つのローラセットによって引張られ、かつ、引張装置１内に設けられた安定化ローラユニット２１，２２によって、帯鋼８の実際の高さが工程に必要された高さと一致するように保持される。その間に、噴流脱スケール装置６内に直列配置された２つのサブユニット６１，６２を用いて帯鋼８両面のスケールが同期除去される。脱スケール後の帯鋼８は、乾燥送風ユニット７に搬送され、帯鋼８の表面を乾燥させる。
【００４０】
図２を参照して、実施形態２において、帯鋼８は、前方および後方に配置された２つのトリプルローラセットによって引張られ、かつ、引張装置１内に設けられた安定化ローラユニット２１，２２によって、帯鋼８の実際の高さが工程に必要された高さと一致するように保持される。その間に、噴流脱スケール装置６内に直列配置された２つのサブユニット６１，６２を用いて帯鋼８両面を同期脱スケールする。脱スケール後の帯鋼８は、乾燥送風ユニット７に搬送され、帯鋼８の表面を乾燥させる。
【００４１】
図３を参照して、実施形態３において、帯鋼８は、前方および後方にそれぞれ配置されたアンコイラユニットおよびコイラーによって一定レベルの引張力で保持される。帯鋼８両面は、噴流脱スケールユニット６を用いて同期脱スケールされる。脱スケール後の帯鋼８は、乾燥送風ユニット７に搬送され、帯鋼８の表面を乾燥させる。この構成において、噴流脱スケール装置６の前方には、せん断装置、溶接装置および輪作り装置などの他の装置１２を配置してもよく、乾燥送風ユニット７の後方には、輪作り装置、せん断装置、圧延装置および塗布装置などの他の処理装置１３を配置してもよい。
【００４２】
冷間圧延金属帯板８（２００℃以下の温度を有する、鋼板、アルミニウム板、チタン板などのような金属帯板）は、ローラ送りテーブルに沿って引張ユニット１の搬入口に搬送され、搬入口を通って引張ローラセット１を通過した後、搬入口を通って安定化ローラ２１に搬入される。金属帯板８は、安定化ローラ２１によって工程に要求された水平高度に保持される。次に、金属帯板８は、（同様の構成および機能を有する複数のサブユニット６１，６２を含む）噴流脱スケール装置６に搬入される。安定化ローラ２１を通過した後、金属帯板８は、順次に、噴流脱スケール装置６の第１サブユニット６１に搬入される。第１サブユニット６１において、金属帯板８は、まず、片側曲げローラ５１を通過する。片側曲げローラ５１の上面と安定化ローラ２１のローラ面との間に一定の高低差がある。この高低差は、金属帯板８が片側曲げローラ５１のローラ面に対する巻き角を決める。一方、片側曲げローラ５１のローラ径は、金属帯板８が屈曲されるときの曲率半径を決める。このように、金属帯板８は、工程に必要な引張力で保持される。その上方表面が片側曲げローラ５１の押圧影響下で強く引張られ、それによって表面に付着した付着物（たとえば、スケール）が僅かに亀裂または剥離する。この表面側に配置された噴流脱スケールノズル３１がこの側の板面に高圧噴流を噴射することにより、スケールが容易に除去される。表面の残留物を除去するために、脱スケール後の金属帯板８の表面は、さらにこの表面側に配置された洗浄ノズル４１により洗浄される。これにより、脱スケール後の金属帯板８の表面側の残留物は、完全に除去される。
【００４３】
このように処理された金属帯板８は、サブユニット６１の他の片側曲げローラ５２に搬送される。片側曲げローラ５２は、片側曲げローラ５１と反対に配置され、かつ、片側曲げローラ５２のローラ面と安定化ローラ２１のローラ面との間に一定の高低差がある。この高低差ａ２は、金属帯板８が片側曲げローラ５２のローラ面に対する巻き角を決める。一方、片側曲げローラ５２のローラ径は、金属帯板８が屈曲されるときの曲率半径を決める。このように、金属帯板８は、工程に必要な引張力で保持される。その下方表面が片側曲げローラ５２の押圧影響下で強く引張られ、それによって表面に付着した付着物（たとえば、スケール）が僅かに亀裂または剥離する。この表面側に配置された噴流脱スケールノズル３２がこの側の板面に高圧噴流を噴射することにより、スケールが容易に除去される。表面の残留物を除去するために、脱スケール後の金属帯板８の表面は、さらにこの表面側に配置された洗浄ノズル４２により洗浄される。これにより、脱スケール後の金属帯板８の表面側の残留物は、完全に除去される。
【００４４】
このように、金属帯板８が２つの片側曲げローラ５１、５２、対応の噴流脱スケールノズル３１，３２、および対応の洗浄ノズル４１，４２を通過した後、金属帯板８の上下表面が同期脱スケールされる。
【００４５】
また、金属帯板８にさらに高速およびより優れた脱スケール効果を与えるために、噴流脱スケール装置６は、典型的には直列に設けられた別の脱スケールユニット６２を備える。これにより、金属帯板８の脱スケール速度および効果は、さらに良くなる。
【００４６】
引張装置１による引張は、通常、Ｓ字状に配置されたローラによる引張、トリプルローラ（すなわち、金属帯板８の搬入口と搬出口にそれぞれ１つのトリプルローラ引張ユニットを配置する）による引張、またはアンコイラおよびコイラーによる直接引張を含む。引張ユニット１によって金属帯板８に与えられた単位引張力は、通常０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａである。
【００４７】
片側曲げローラ５１，５２のローラ径は、金属帯板８の仕様によって異なるが、通常５０ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００４８】
噴流脱スケールノズルユニット３１，３２は、通常少なくとも１種類の噴射媒体を噴射する高圧噴流ノズルであり、噴射媒体は、水（Ｈ２Ｏ）と硬質砂状粒子とを少なくとも含む。
【００４９】
噴流脱スケールノズルユニット３１，３２から噴射される硬質砂状粒子は、詳しくは、たとえば天然コランダム研磨材（たとえば、茶色コランダム、白色コランダムおよび単結晶コランダムなど）、炭化物研磨材（たとえば、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素および炭化ホウ素など）、スチールペレットおよび切断したワイヤペレットなどの金属加工ペレット含むまたはそれらから選択することができる。
【００５０】
噴流脱スケールノズル３１，３２から噴射される水媒体の水質基準は、常温の工業循環浄水基準を満たす。詳しくは、水の温度が１００℃未満であり、ｐＨが６．５〜９である。
【００５１】
噴流脱スケールノズルユニット３１，３２から噴射される媒体の粒径および噴射圧力は、噴射目標物に依存して変化し、水媒体の場合、その噴射圧力は５ＭＰａ〜８０Ｍｐａであり、硬質砂状粒子の粒径は１０〜１２０メッシュである。
【００５２】
洗浄ノズル４１，４２の噴射媒体は、典型的には単一の水媒体である。その水は、工場の循環浄水基準を満たすべきであり、１００℃未満の温度およびｐＨ６．５〜９を有する。その噴射圧力は、通常０．１ＭＰａ〜５ＭＰａである。
【００５３】
圧縮空気噴射部７の噴射媒体は、単一の圧縮空気であり、典型的には０．０１ＭＰａ〜１０ＭＰａの圧力を有する乾燥圧縮空気である。
【００５４】
上述したように、本発明の実施形態は、具体的な実施例により詳細に説明されたが、理解すべきことは、その詳細な説明は、本発明の原理および範囲を限定しないことを意図していることである。本発明は、金属帯板のみならず、金属棒、金属管および金属棒の連続脱スケールに適合されることができる。本願明細書を読んだ当業者によって行われるさまざまな修正は、本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【００５５】
従来の冷間金属帯板の連続脱スケールおよび酸洗の組合わせを置換することができ、現代の連続式冷間金属帯板の迅速性および連続性の要件を満たすとともに、製造ラインの生産性に影響を与えない。本発明は、金属帯板の表裏面両方のスケールを同期かつ連続的に除去するとともに、圧縮空気を用いて金属帯板の両面を吹くことにより脱スケール後の金属帯板の両面を乾燥状態に保ち、次の処理工程に要求される金属帯板の表面要件を満たすようにしている。本発明は、冷間圧延製造分野において幅広く応用されることが期待できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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