(57)【要約】  本発明は面光源装置及びサイドライト式バックライトモジュールを提供する。面光源装置であって、発光体、底部反射シート、光漏れシート及び複数の側面反射シートを含み、前記底部反射シートと、複数の側面反射シートからなる構造は、上部に開口を有する導光ボックスであり、前記発光体は前記複数の側面反射シートの少なくとも一つの側面反射シート上に設置され、前記光漏れシートは前記導光ボックスの上部開口内に設けられ、発光体からの光は、該光漏れシートを経て、面状光となって出射する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面光源装置であって、
発光体、底部反射シート、光漏れシート及び複数の側面反射シートを含み、
前記底部反射シートと、複数の側面反射シートからなる構造は、上部に開口を有する導光ボックスであり、前記発光体は前記複数の側面反射シートの少なくとも一つの側面反射シート上に設置され、
前記光漏れシートは前記導光ボックスの上部開口内に設けられ、発光体からの光は、該光漏れシートを経て、面状光となって出射することを特徴とする、面光源装置。
【請求項２】
前記複数の側面反射シートを、前記導光ボックス周囲の側壁として用い、
前記底部反射シートを、前記導光ボックスの底面として用いることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記光漏れシートは、前記底部反射シートの上方に設置され、
前記光漏れシートの、底部反射シートと向かい合う表面は全反射表面であり、前記光漏れシートの裏表面は乱反射表面であることを特徴とする、請求項１または２に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記光漏れシートは、底部反射シートと平行であり、且つそれと分離していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記光漏れシートは、光を透過しない材料によって制作され、且つ複数の光漏れ孔を有し、発光体から出る光を、複数の光漏れ孔から出射することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項６】
そのうち、前記複数の光漏れ孔はアレイ状に配列し、且つ前記光漏れ孔の分布密度または孔径は、発光体の距離が大きくなるにつれて次第に大きくなることを特徴とする、請求項５に記載の面光源装置。
【請求項７】
該導光ボックス内に設置される少なくとも一つの支持フレームをさらに含み、前記光漏れシートは、該少なくとも一つの支持フレームにより、前記開口内に固定されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項８】
そのうち、前記光漏れシートは少なくとも一つの光漏れシート用係止溝を有し、前記支持フレームは、該少なくとも一つの光漏れシート用係止溝を貫通し、それと係止することを特徴とする、請求項７に記載の面光源装置。
【請求項９】
前記支持フレームは、錐状または柱状構造であることを特徴とする、請求項７または８に記載の面光源装置。
【請求項１０】
導光ボックスを収納するボックス筐体をさらに含み、前記ボックス筐体は一つの開口部と一つの中空部を有し、前記導光ボックス及び発光体はいずれも前記中空部に設けられ、前記光漏れシートは該開口部内に設けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項１１】
前記底部反射シートは前記筐体の内表面上に固定され、前記支持フレームの下部は前記底部反射シートに固定されていることを特徴とする、請求項１０に記載の面光源装置。
【請求項１２】
面光源装置であって、
発光体、底部反射シート、光漏れシート、複数の側面反射シート及びボックス筐体を含み、
該ボックス筐体は一つの開口部と複数の側壁により形成された一つの中空部を有し、
前記発光体は、前記複数の側壁の少なくとも一つの側壁上に設置され、前記側面反射シートは、前記複数の側壁のその他の側壁上に設置され、
前記光漏れシートは、前記筐体の開口内に設置し、発光体からの光は、該光漏れシートを出てから、面状光となって出射することを特徴とする、面光源装置。
【請求項１３】
前記光漏れシートは、前記底部反射シートの上方に設置され、
前記光漏れシートの、底部反射シートの向かい合う表面は全反射表面であり、
前記光漏れシートの裏表面は乱反射表面であることを特徴とする、請求項１２に記載の面光源装置。
【請求項１４】
前記光漏れシートは光を透過しない材料によって制作されたものであり、且つ複数の光漏れ孔を有し、発光体から出る光は該複数の光漏れ孔を経て、出射することを特徴とする、請求項１２または１３に記載の面光源装置。
【請求項１５】
中空部に設けられた少なくとも一つの支持フレームをさらに含み、
前記光漏れシートは、少なくとも一つの支持フレームにより、前記開口部内に固定されることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項１６】
前記光漏れシートは、少なくとも一つの光漏れシート用係止溝を有し、前記支持フレームは、該少なくとも一つの光漏れシート用係止溝を貫通し、それと係止することを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の面光源装置、分散板及び光学フィルムを含み、そのうち、面光源から出射する面状光は、分散板および光学フィルムを経て、出射することを特徴とする、サイドライト式バックライトモジュール。
【請求項１８】
前記分散板と、前記光漏れシートとの間の混光距離は０〜２０ｍｍであることを特徴とする、請求項１７に記載のサイドライト式バックライトモジュール。
【請求項１９】
前記分散板は、前記支持フレームの頂部により支持されることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のサイドライト式バックライトモジュール。
【請求項２０】
前記支持フレームの頂部は丸いものであることを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載のサイドライト式バックライトモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバックライト技術分野に係るものであり、特に面光源装置及びサイドライト式バックライトモジュールに係る。
【背景技術】
【０００２】
バックライトモジュールは液晶ディスプレイの重要部品の一つである。液晶自身は発光しないため、バックライトモジュールの機能は、充分な明るさと分布が均一な光源を提供することであり、液晶表示装置に正常に映像を表示できるようにする。現在、バックライトモジュールは、液晶ディスプレイ、液晶テレビ等の液晶ディスプレイ装置に応用する以外に、さらにデジタルフォトフレーム、電子ペーパー、携帯電話などのディスプレイ装置に光源を提供することもできる。
【０００３】
バックライトモジュールは光源の位置の相違により、直下式バックライトモジュール及びサイドライト式バックライトモジュールに分けられる。そのうち、直下式バックライトモジュールにおいては、直接光源を出射面の下に配置し、光源から出る光は、一定の空間的距離、及び分散板による分散及び混合を経て、面光源となって出射する。サイドライト式バックライトモジュールにおいて、光源はバックライトモジュールの側面に配置し、光源から出る光は、導光板内に入射する。導光板は、線光源（例えば冷陰極蛍光管（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ，ＣＣＦＬ））または点光源（例えば発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ，ＬＥＤ））が霧化により均一な面光源となり、導光板から出る光は、分散板により分散及び偏りを生じてから、最後に集光プリズムによって光の発散角度に対して調整を行う。
【０００４】
図１に示すように、従来のサイドライト式バックライトモジュールは、発光体１、底部反射シート２、分散シート５、光学フィルム６、筐体８及び導光板９を含み、導光板基材により制作される導光板９は６つの表面があり、以下を含む。一つの光束を受け入れる入射面、一つの入射面と接続する底面、一つの入射面と接続し且つ底面と向かい合う出射面、一つの入射面と向かい合う側面、及びその他の二つの向かいあう側面がある。前記発光体１は筐体８の一方に設置され、発光体１の出射面と、導光板９の入射面は向かい合うものである。前記発光体１を筐体８上に設置する固定方式は、粘着、ねじによる固定、係止部材による固定を含むが、これらに限られない。導光板９の底面には、印刷、レーザー、射出成形、押し出しなどの工程によって得られた光学ドット１０が設けられている。前記底部反射シート２は乱反射機能を有する。
【０００５】
従来のサイドライト式バックライトモジュール中において、発光体１から出る光は直接導光板９内に入射し、導光板９は通常アクリル材によって構成され、該材料の空気に対する屈折率は比較的大きいため、入射光は導光板に入った後に、導光板９内において複数回全反射され、さらに導光板９の内部全体に分散する。入射光が光学ドット１０に伝播した場合、乱反射により、導光板９の出光面から、導光板９外に出射する。光学ドット１０の密度を調整することで、導光板９からの出射光の明るさは出射面上全体に均一に分布する。
【０００６】
しかし、前記従来のサイドライト式バックライトモジュールにおいて、アクリル材料の重さが一般的に比較的大きく、アクリル材料の価格が比較的高いため、製品のコストは通常比較的高い。これ以外に、光学ドット１０は、特殊な工程により導光板９の底面に形成され、光学ドット１０の分布に対して精密に制御する必要があり、工程が複雑で、不良品が生じにくい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術中において、サイドライト式バックライトモジュールの導光板は質量が重く、コストが高く、導光板の光学ドットの加工が複雑などの問題点がある。これらの問題点を解決するため、本発明は面光源装置及びサイドライト式バックライトモジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は第一の局面において、面光源装置を提供し、発光体、底部反射シート、光漏れシート及び複数の側面反射シートを含む。前記底部反射シートと、複数の側面反射シートからなる構造は、上部開口の導光ボックスとなり、前記発光体は前記複数の側面反射シートの少なくとも一つの側面反射シート上に設置し、前記光漏れシートは、前記導光ボックスの上開口内に設けられ、発光体からくる光が該光漏れシートにより面状光になって出射する。
【０００９】
本発明は第二の局面において、面光源装置を提供し、発光体、底部反射シート、光漏れシート、複数の側面反射シート及びボックス筐体を含み、該ボックス筐体は一つの開口部と複数の側壁により形成された一つの中空部を有し、前記発光体は、前記複数の側壁の少なくとも一つの側壁上に設置され、前記側面反射シートは、前記複数の側壁のその他の側壁上に設置され、前記光漏れシートは、前記筐体の開口内に設置し、発光体からの光は、該光漏れシートを出てから、面状光となって出射する。
【００１０】
本発明は第三の局面において、サイライド式バックライトモジュールを提供し、前記面光源装置、分散板及び光学フィルムを含み、そのうち面光源装置から出る面状光は分散板及び光学フィルムを経て出射する。
【００１１】
本実施例の技術構成をさらに明確に説明するため、以下に実施例の図面について簡単に紹介する。明らかなように、以下に記載の図面は本発明の一部の実施例に係るものに過ぎず、本発明を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は従来技術におけるサイドライト式バックライトモジュールの構造模式図である。
【図２】図２は本発明実施例におけるサイドライト式バックライトモジュールの断面模式図である。
【図３】図３は本発明実施例における光漏れシートの構造模式図である。
【図４】図４は本発明実施例における支持フレームの構造模式図である。
【図５】図５は図２におけるサイドライト式バックライトモジュールの構造喪式図である。
【図６】図６は図２におけるサイドライト式バックライトモジュールの局部構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施例の目的、技術構成及びメリットをさらに明確にするため、以下に本発明の実施例の図面を参照して、本発明の実施例の技術構成についてさらに明確に、完全に記載する。明らかなように、記載される実施例は本発明の一部の実施例であり、全部の実施例ではない。記載される本発明の実施例に基づいて、当業者が進歩性を有する労働を必要としない前提において得られるその他の実施例も、本発明が保護を求める範囲に属するものである。
【００１４】
別途定義する場合を除き、ここで使用する技術用語または科学技術用語は、本発明が属する分野における一般的な技能を有する者が理解する通常の意味である。本発明の特許出願明細書及び請求の範囲において使用される「第一」、「第二」及び類似の用語は、いかなる順序、数量または重要性も示さず、異なる構成部材を区分するためのみに使われる。同じように、「一つ」または「一」などの類似用語は数量の制限を示していなく、少なくとも一つ存在するという意味である。「Ａは、Ｂを含む」または「Ａは、Ｂを備える」などの類似の表現は、Ａという素子または部材が、Ｂとして列挙された素子または部材、及びその均等物を含むことを意味し、その他の素子または部材を排除するわけではない。「接続」または「連結」などの類似の用語は、物理的または機械的な接続に限られず、電気的な接続を含み、直接でも間接でも構わない。「上」、「下」、「左」、「右」などは相対的な位置関係の表示のみに用いるものであり、記載される対象の絶対的位置が変わった場合、その相対的な位置関係も相応に変化する可能性がある。
【００１５】
本発明において、用語「光漏れシート」とは、孔構造を有するシート材であり、光を透過しない材料によって作られ、光は孔から出て、伝導される。本発明において、光漏れシートの役割は以下である。１）発光体から出る光はその内表面で複数回反射され、且つ導光ボックス全体に伝わる。２）発光体から出る光は、光漏れシートの孔中から漏れ、さらに面光源方向にしたがって出射する。３）光漏れシートにおける孔の数及び密度に対する調整により、面光源発光面の明るさをさらに均一にする。
【００１６】
図２に示すように、本発明の好ましい実施例のサイドライト式バックライトモジュールは、面光源装置を含む。該面光源装置は、発光体１、底部反射シート２、複数の側面反射シート３（例えば四つ）及び光漏れシート４を含む。図６に示すように、四つの側面反射シート３（図中に一つしか示していない）及び一つの底部反射シート２は、上部に開口部を有する導光ボックスを構成する。具体的には、四つの側面反射シート３は、導光ボックスの周辺の側壁を構成し、底部反射シート２は前記導光ボックスの底面である。側面反射シート３、及び底部反射シート２の内表面は、全反射表面である。発光体１は、その中の一つの側面反射シート３上に設置され、需要によって、発光体１は、二つ以上の側面反射シート上に設けることもできる。図５を参照すれば、光漏れシート４は、前記導光ボックスの上部開口内に設置され、且つ前記底部反射シート２の上方に位置する。好ましくは、図２からわかるように、光漏れシート４は、底部反射シート２に平行し、且つそれと分離している。このように、底部反射シート２、側面反射シート３、及び光漏れシート４は、導光ボックスを構成する。発光体１は、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）の線光源または例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）のような点光源とすることができる。
【００１７】
光漏れシート４は、表面が反射機能を有する不透明光材質によって得られるシートからなり、厚さは０〜４ｍｍであり、例えば、微小気泡構造を有するＰＥＴまたはＰＣ材料によって作られる。以下に記載するように、光漏れシート４は、複数の光漏れ孔１２，１３を有し、且つ光漏れシート４の、底部反射シート２と向かい合う面は全反射表面である。その役割は、透過しない光をなるべく重複利用することであり、前記光漏れシート４の、底部反射シート２との反対の面は、乱反射表面であり、その役割は、出射面の光をなるべく視野角が均一となるようにし、これにより光漏れシートから出る光は面状光となる。導光ボックスの内表面には全反射作用を有し、側面に位置する発光体１から出る光は、内表面の複数回反射により、導光ボックス全体に分散し、且つ光漏れシート４上の光漏れ孔１２、１３により、面状の出射光となる。
【００１８】
図３に示すように、光漏れシートは複数の光漏れ孔１２、１３を提供し、これらは光学ドットアレイを構成し、導光ボックス内の光は、光漏れ孔１２，１３から出射する。光学ドットアレイの設計に基づいて、光漏れシート４の出射面上の発光輝度均一度を調整し、これにより全体の出光面の輝度を均一にする。通常では、光源から遠い側の光漏れ孔１２（発光体１から比較的遠い光漏れ孔）の分布密度または孔径は比較的大きく、光源から近い側の光漏れ孔１３の分布密度または孔径は比較的小さく、図３において、孔径の大きさを制御することを例に、例えばドットアレイの分布について記載し、そのうち光源から遠い側の光漏れ孔１２の孔径は、光源から近い側の光漏れ孔１３の孔径より大きい。光漏れシート４の光漏れ孔１２、１３は、レーザーによって切断／孔あけすることができ、または鋳型鍛造などの工程によって制作できる。
【００１９】
光漏れシート４を導光ボックスの上部開口内に固定に、粘着方式により導光ボックスの側壁上に固定できる。しかし、安定するために、好ましくは、機械的な構造によって導光ボックスの側壁上に固定することが好ましい。例えば、Ｌ型接続シートのような接続部材により、光漏れシート４の周辺の上表面または下表面を、導光ボックスの側壁上に固定し、または光漏れシート４自身が、支持に用いる複数の突起を一体形成する。光漏れシート４を、導光ボックス内に装着する場合、これらの突起は底部反射シート２上に当てられ、または以下に記載のように、底部反射シート２上の一つまたは複数の支持フレーム７により、光漏れシート４を前記開口部内に固定する。
【００２０】
好ましくは、図２におけるサイドライト式バックライトモジュールは、導光ボックスを収納するための、ボックス状構造を有する筐体８をさらに含み、筐体のサイズは、表示パネルサイズと対応するものである。前記筐体は、一つの開口部を有し、且つ一つの中空部またはキャビテイを形成し、これにより底部反射シート２、側面反射シート３、発光体１を共に該中空部またはキャビテイ内に固定する（例えばテープまたはねじによって実現する）。光漏れシート４は、支持フレーム７により、開口部及び底部反射シート２の上方に設置されている。
【００２１】
一つのバリエーションにおいて、発光体１は直接筐体８の少なくとも一つの側壁上に設置し、例えば、導熱テープまたはねじによって固定できる。底部反射シートは２は、筐体８の内表面上に設置することができ、例えば貼り付けの方式により実現できる。側面反射シート３は、筐体８の発光体１を設けないその他の側面上に設置することができ、例えば貼り付けることにより実現できる。
【００２２】
以前に記載のように、底部反射シート２上に、一つまたは複数の支持フレーム７を設置し、これにより光漏れシート４を導光ボックスまたは開口部内に固定でき、このような固定装着を実現する方法は複数種類ある。この中の一つの方式は、「形状による係止」であり、支持フレーム７自身の固有形状によって実現できる。具体的には、図２及び５に示すように、支持フレーム７は上が狭く、下が広い、平滑表面を有する錐体であり、錐体固有の「次第に小さくなる」との形状特徴は、光漏れシート４を円錐体の上部または中部に保持して、動かないようにする。もう一つの方式は、「機械的な係止」ということができる。図３及び図４に示すように、光漏れシート４は、少なくとも一つの光漏れシート係止溝１１を有し、フレーム７は、該少なくとも一つの光漏れシート係止溝１１を貫通して、それと係止し、これにより光漏れシート４を上部開口内に固定する。具体的には、図４に示すように、支持フレーム７は大体が錐体であり、透明なプラスチック材料により得られる。支持フレームの上部には、光漏れシート用係止部１４があり、前記光漏れシート上には、光漏れシート係止溝１１が設置され、支持フレーム７は、該光漏れシート４上の、光漏れシート係止溝１１を、光漏れシート係止部１４によって固定し、これにより、光漏れシート４と底部反射シート２の距離は固定され、安定的な導光ボックスを形成する。もう一つの実施例中において、フレーム７は、柱状または支持作用を有するその他の形状とすることもできる。
【００２３】
支持フレーム７を底部反射シート２に固定する方法は複数種類ある。図２及び図７に示すように、支持フレーム７は、底部反射板２上に当てることができる。しかし、安定的な接続を実現するために、支持フレーム７を底部反射シート２上に粘着し、または機械的な方式によって実現できる。例えば、係止用孔、溝または連結部材などを設置することで固定できる。一つの実施例中において、図４に示すように、支持フレーム７の下部に球状の凸部１５があり、それは支持フレーム７の底部から突起する。筐体８と底部反射シート２はそれぞれ、同じ位置上にある筐体溝及び底部反射シート溝を提供し、これにより球状凸部１５と相互に係止する。理解すべきは、前記球状凸部は例示的に示すものであり、例えば柱状またはその他の形状の凸部を用いることもできる。このような状況において、筐体溝と底部反射シート溝も、互いに適合する形状を有する。また、好ましくは球状凸部１５の中部に一つのスリットを設け、このようにすることで、球状凸部が対応する溝内に入ることで固定を実現できる。
【００２４】
面光源装置の出射面（即ち光漏れシート）の上方には、分散板５及び光学フィルム６が設けられ、分散板５は、導光ボックスからの出射光に対してさらに分散し、これにより光をさらに均一に分散させる。光学フィルム６は光形状を変える役割がある。ここにおいて、「光形状」とは、光の異なる方向上における強弱分布である。光学フィルム６は、プリズムフィルム、分散フィルム、ＤＢＥＦ、保護フィルム、マイクロレンズ  （ｍｉｃｒｏｌｅｎｓ）などの複数のフィルム材がある。図２において、分散板５は、同じように支持フレーム７によって支持され、光漏れシート４間に一定の混光距離が存在する。光学フィルム６は、分散板５の上方に設けられ、筐体８の側壁によって支持を提供されている。好ましい実施例中において、光漏れシート係止溝１１から出る支持フレーム７の頂部は、分散板５に対し支持している。
【００２５】
より好ましくは、支持フレーム７の頂部は丸いものであり、丸い頂部の役割は、支持フレーム７と分散板５との接触面積をもっとも小さくし、これにより光源表面のブラックスポットが出現する減少を減らし、且つ支持フレーム７と分散板５との間の擦り傷を回避する。
【００２６】
光漏れシート４と分散板５との間の混光距離により、光漏れシート上の光学ドットを遮蔽できる。該混光距離は、光漏れシート４の光漏れシート係止溝１１と支持フレーム７の頂部の間の距離によって決められる。理想的な状態において、最終的に得られるバックライトモジュールをより薄くするために、該混合距離が０であることが好ましく、しかし実際の生産中において、このような理想状態に達するのは難しく、これにより該混光距離は約０〜２０ｍｍである。
【００２７】
当業者は以下のように理解すべきである。以上に記載の実施例は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明のその他の実施例中において、発光体１が所在する筐体の側壁上には、側面反射シート３を設置、または設置しないことができる。側面反射シート３を設ける場合、側面反射シート３は、発光体１の背部に位置し、該壁に入射する光を全反射する。漏光シート４上の光漏れ孔は、孔径を同じにすることもでき、発光体１に近い位置の光漏れ孔の密度（単位面積上の光漏れ孔の数）は比較的小さく、発光体１から遠い位置の光漏れ孔の密度は次第に大きくなる。支持フレーム７の形状は、必ず錐状構造とする必要はなく、必ずフレーム７により、同時に光漏れシート４と分散板５に対して支持を提供する必要もない。事実上、光漏れシート及び分散シートに対して支持を提供できればよく、例えばそれぞれフレーム８と光漏れシート４上に形成する、任意形状の支持体であっても良い。よって、前記の実施例中のデバイスの形状及び位置に対する記載は、本発明の各デバイスを制限するものとみなされるべきではない。
【００２８】
前記本発明実施例のバックライトモジュールに対するシミュレーション実験において証明するように、前記本発明実施例のバックライトモジュールは、比較的高い画面均一度（均一度６０％、ドットに対する調整でさらに高められる）及び光利用率（約４２％、常軌的な構造５３％、ドット調整及び表面改善によって高められる）を実現できる。導光ボックス内の光路及び常軌的な構造における導光板内の光路は基本的に同じであり、伝播ルートは、大きな範囲においては、空気中において伝播し、アクリル材料の光に対する吸収を回避でき、よって光エネルギーの利用率は、常軌的な導光板構造における利用率と大体同じであり、または常軌的な導光板構造より優れる。
【００２９】
本発明のバックライトモジュールは、表示装置中に用いることができる。前記表示装置は、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、ＯＬＥＤパネル、液晶テレビ、液晶ディスプレイ、デジタルフォトフレーム、携帯電話、タブレットＰＣなどの、いかなる表示機能を有する製品または部材とすることもできる。
【００３０】
本発明の実施例の案において、反射シート及び光漏れシートの設計により、サイドライト光源の混光を実現し、これによりバックライトモジュール中において、導光板の設計を省略した。本発明実施例のバックライトモジュールは、従来の直下式バックライトモジュールと比較した場合、サイドライト式を用いることにより、大いに製品の厚さを低減し、且つ発光体の数を減少させ、これにより、エネルギー消耗とコストを下げる。従来のサイドライト式バックライトモジュールに対して、本発明のバックライトモジュールは、導光板を使用することなく、サイドライト式光源から出る光によって均一な面出射光を得ることができる。導光板を省略することにより、バックライトモジュールの重さをさらに低減することができ、コストを下げられる。同時に、光は空気中において伝播し、導光板の光に対する吸収を回避し、光の利用率を高めた。これ以外に、光漏れシートとドットアレイの製造過程は簡単であり、製造工程は簡素化される。
【００３１】
以上は本発明の例示的な実施形態であり、本発明の保護範囲を制限するものではなく、本発明の保護範囲は付属の請求の範囲によって決められる。        
【符号の説明】
【００３２】
１  発光体  
２  底部反射シート
３  側面反射シート
４  光漏れシート
５  分散板
６  光学フィルム
７  支持フレーム
８  筐体
９  導光板
１０  光学ドット
１１  光漏れシート係止溝
１２  光源から遠い側の光漏れ孔
１３  光源から近い側の光漏れ孔
１４  光漏れシート係止部
１５  球状凸部
【図１】
2015518259.tif 000003
【図２】
2015518259.tif 000004
【図３】
2015518259.tif 000005
【図４】
2015518259.tif 000006
【図５】
2015518259.tif 000007
【図６】
2015518259.tif 000008
【国際調査報告】
2015518259.tif 000009
2015518259.tif 000010
2015518259.tif 000011
2015518259.tif 000012