(57)【要約】  クリップ（１０）内に平坦な構成部品に締結するためのクリップは、平坦な構成部品を受け入れるための受容スロット（１６）を有すると共に固定用指部（２３）を有する本体（１１）を備え、固定用指部（２３）の自由端は、受容スロット（１６）内に突出しており、挿入方向に対し横方向で、かつ受容スロット（１６）に対して平行に延びる軸線を形成する弾性変形可能なウエブ（２７、２８）によって、本体（１１）に取り付けられる。１つの固定用指部（２３）には解放レバー（３３）が取りつけられ、解放レバー（３３）は、１つの固定用指部（２３）が解放レバー（３３）に対して解放方向に作用する力によって解放位置に動くことができるように、１つの固定用指部（２３）に取付けられ、この解放位置において、固定用指部（２３）の自由端は受容スロット（１６）に受け入れられた平坦な構成部品から外れるように構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な構成部品を受け入れるための挿入開口（１７）を備えた受容スロット（１６）を有し、前記受容スロット（１６）の両側に配置された第１ガイド区分（１２）及び第２ガイド区分（１３）を有し、前記第１ガイド区分（１２）上に配置され、前記第１ガイド区分（１２）から挿入方向及び前記第２ガイド区分（１３）の方向に延びる、少なくとも１つの固定用指部（２３）を有する本体（１１）を備え、前記固定用指部（２３）の自由端は、受容スロット（１６）内に突出しており、前記少なくとも１つの固定用指部（２３）は、挿入方向に対して横方向に延びると共に前記受容スロット（１６）に対して平行に延びる軸線を形成する弾性変形可能なウエブ（２７、２８）によって、前記第１ガイド区分（１２）に取付けられる、物体を平坦な構成部品に締結するためのクリップ（１０）であって、前記解放レバー（３３）は、前記受容スロット（１６）内に受け入れられた平坦な構成部品にクリップが締結された場合に、前記少なくとも１つの固定用指部（２３）が前記解放レバー（３３）に対して解放方向に作用する力によって解放位置に動くことができるように前記少なくとも１つの固定用指部（２３）に取付けられ、前記解放位置において、前記固定用指部（２３）は、前記平坦な構成部品から外れるようになっているクリップ。
【請求項２】
前記解放レバー（３３）が、前記受容スロット（１６）から見て外方を向いた前記固定用指部（２３）の側に配置され、挿入方向に対して横方向に延びることを特徴とする、請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記解放レバー（３３）の断面が、前記固定用指部（２３）から離れるにしたがって小さくなることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記本体（１１）が、プラスチック製であり、前記少なくとも１つの固定用指部（２３）が、硬質材料のインサート（２９）を有し、該インサートが、前記受容スロット（１６）内に突出した前記少なくとも１つの固定用指部（２３）の自由端上で該固定用指部から突出した固定用舌部（３０）を形成する、ことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記インサートが、金属製であるか、或いは、ガラス繊維又は炭素繊維によって補強されたプラスチック製であることを特徴とする、請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
前記挿入開口（１７）の反対側に位置する後部によって、前記第１ガイド区分（１２）が、前記第２ガイド区分（１３）に結合され、前記後部が、前記受容スロット（１６）の挿入方向の深さを制限するための停止部を形成することを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項７】
前記少なくとも１つの固定用指部（２３）が、前記第１ガイド区分（１２）の開口（２４）内に配置されることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項８】
物体を前記クリップ（１０）に締結するための少なくとも１つの締結区分（３６、３７）をもつことを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項９】
前記少なくとも１つの締結区分（３６、３７）が、前記受容スロットから見て外方に向いた前記第２ガイド区分（１３）の側に、及び／又は、前記受容スロット（１６）からみて外方に向いた前記後部（１４）の側に配置されることを特徴とする、請求項８に記載のクリップ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの締結区分（３６、３７）が、保持ストラップを受け入れるための締結用開口（４３、５１）をもつことを特徴とする、請求項８又は請求項９のいずれかに記載のクリップ。
【請求項１１】
前記第１締結区分（３６）が、脚部（３９、４０）によってクリップ（１０）の外側に取り付けられた２つのＵ字型ブラケット（３８）をもち、前記ブラケットが、板状ブリッジ要素４２によって前記クリップ（１０）の外側に対し間隔をもって配置され、互いに結合された上部（４１）を備えることを特徴とする、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１２】
前記クリップは射出成型法を用いて成形され、前記少なくとも１つの固定用指部（２３）の前記インサート（２９）が、射出成型によって、部分的にプラスチックで取り囲まれることを特徴とする、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体を平坦な構成部品に締結するためのクリップであって、平坦な構成部品を受け入れるための挿入開口を備えた受容スロットを有し、該受容スロットの両側にそれぞれ位置する第１ガイド区分と第２ガイド区分とを有し、第１ガイド区分上に配置されて、第１ガイド区分から挿入方向及び第２ガイド区分方向に延びる、少なくとも１つの固定用指部を有する本体を備え、該固定用指部の自由端は、受容スロット内に突出しており、少なくとも１つの固定用指部は、挿入方向に対して横方向に、かつ受容スロットに対して平行に延びる軸線を形成する弾性変形可能なウエブによって、第１ガイド区分に取付けられたクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この特定の形式のクリップは、自動車の製造に用いられており、特に、物体を板材の縁部、側面、又はストリップのような平坦な構成部品に取り付けるために使用されている。このクリップは、挿入開口を前向きにした状態で平坦な構成部品上に配置され、該部品が受容スロットに入り、固定用指部によって受容スロット内の所定位置に保持される。次に、付加的な固定手段を用いて物体をクリップに取り付けることができる。
【０００３】
クリップが平坦な構成部品から引き抜かれることに対して大きな抵抗をもたらすために、クリップの固定用指部は、特に引き抜き力が作用する場合に、鋭い縁部が平坦な構成部品に対して押し付けられ、該平坦な構成部品に食い込むように設計される場合が多い。例えば、特許文献１により公知の特定の形式のクリップは、固定用指部をもち、該固定用指部は自由端から突出した舌部を備え、該舌部は、例えば金属のような硬い材料で形成されており、該クリップは、平坦な構成部品に容易に食い込むことができる。当該クリップ設計の良好な保持作用は、例えば修理の際に、クリップを取り外すことが困難であるという欠点があり、さらに、クリップの取りはずし時に、硬く、多くの場合鋭利な縁部をもつ固定用指部によって、平坦な構成部品を傷つける可能性がある。特に、腐食防止のために、平坦な構成部品が塗料等の他の材料によって被覆されている場合には、この腐食防止用被膜に対して望ましくない損傷が発生する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許公開第２，４０５，１４８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、前述の形式のクリップを、平坦な構成部品を傷つけないように取り付け、平坦な構成部品から取り外すことができるように改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては、この目的は、図１に記載の形状のクリップによって達成される。該クリップの特に有用な形態は、付随する請求項において特定される。
【０００７】
本発明によると、物体を平坦な構成部品に締結するためのクリップは、平坦な構成部品を収容するための挿入開口を備える受容スロットを有し、該受容スロットの両側にそれぞれ位置する第１ガイド区分と第２ガイド区分とを有し、第１ガイド区分上に配置されて第１ガイド区分から挿入方向及び第２ガイド区分方向に延びる少なくとも１つの固定用指部を有する本体を備え、固定用指部の自由端は受容スロット内に突出しており、少なくとも１つの固定用指部は、挿入方向に対し横方向に、かつ受容スロットに対して平行に延びる軸線を形成する弾性変形可能なウエブによって第１ガイド区分に取付けられており、解放レバーは、クリップが受容スロット内に受け入れられた平坦な構成部品に締結された場合に、少なくとも１つの固定用指部が解放レバーに対して解放方向に作用する力によって解放位置に動くことができるように、少なくとも１つの固定用指部に取付けられ、この解放位置において、固定用指部は平坦な構成部品から外れるようになっている。
【０００８】
本発明によるクリップは、解放レバーにかかる圧力によって、構成部品を傷つけることなく、その受容スロット内に保持された構成部品から取り外すことができるという利点を有する。加えて、クリップの平坦な構成部品への締結は、解放レバーの圧力によって容易にすることができるので、固定用指部との接触を避けるか又は減らすことによって、平坦な構成部品の表面が保護されるようになる。
【０００９】
解放レバーは、様々な方法で固定用指部上に配置することができる。唯一重要なことは、力を該解放レバー上に作用させて、固定用指部の解放動作を生じさせ、固定用指部を受容スロットの外に動かすことができる、ということである。さらに、解放レバーは、平坦な構成部品へのクリップの締結を妨げてはならない。特に好都合な構成は、解放レバーが受容スロットから見て外方に向かう側の固定用指部に配置され、挿入方向に対して横方向に延びるデザインである。このデザインにおいて、レバーに対して挿入方向とは逆方向に作用した力が、固定用指部の解放方向への動きを生じさせる。その結果、解放レバーに対して挿入方向とは逆方向に作用する圧力が、平坦な構成部品上でのクリップ位置を維持しながら、同時に固定用指部を受容スロットから外方向に引き戻す。したがって、平坦な構成部品を傷つけることなく、例えば手作業によるクリップの組み付けを特に容易に実現することができる。
【００１０】
弾性変形可能なウエブの軸線方向に見た場合に、解放レバーは、固定用指部から離れるにしたがって幅が狭くなるような、実質的に三角形の断面をもつことが好ましい。これにより、解放レバーが固定用指部に対し特に抗撓み結合し、曲げ荷重は、解放レバーの長さ全体にわたり良好な形態で配分されるようになる。
【００１１】
好ましい実施形態において、クリップの本体は固定用指部を含めてプラスチック製であり、少なくとも１つの固定用指部は硬質材料のインサートを備え、インサートが、固定用指部の自由端上で固定用指部から突出する固定用舌部を形成し、固定用舌部が受容スロット内に突出する。インサートは、金属により形成されるか、又はガラス繊維或いは炭素繊維によって補強されたプラスチック製である。このデザインよるクリップは、プラスチック製クリップの有利な特性と金属クランプの特性とが組み合わされた利点をもたらす。インサートの材料が硬いほど、高い保持力をアンダーカットのない平坦な構成部品に与えるので、クリップの受容スロットからの平坦な構成部品の引き抜きに対する高い抵抗力を得ることができる。
【００１２】
固定用指部及びそのガイド区分への取付け部が形成されるプラスチックの弾性が大きいほど、さらに、プラスチックの摺動特性が良好なほど、組み付けるための力が小さくなり、クリップを手作業で取り付けるのが容易になる。インサートは比較的小さいので、製造費に大きな影響を与えることなく良好な耐腐食性を実現するために、耐食性の鋼材で製造することができる。インサート以外の部分がプラスチック製であるクリップの外側には、手作業によるクリップの取り扱い及び挿入の間に怪我の原因となる鋭利な縁部が存在しない。
【００１３】
本発明によるクリップにおいて、第１ガイド区分及び第２ガイド区分は、挿入開口の反対側に配置される後部によって互いに結合することができ、後部は、挿入方向の受容スロットの深さを制限するための停止部を形成することができる。
【００１４】
クリップを、該クリップの助けにより平坦な構成部品と締結することができる物体と結合するために、該クリップは、物体を締結するように設計された締結部を備えるように形成することができる。締結部は、受容スロットから見て外方に向いた第２ガイド区分の側に、及び／又は受容スロットから見て外方に向いた後部の側に配置することが好ましい。有利な手法では、締結部は、保持ストラップを受け入れるための締結用開口をもつ。
【００１５】
クリップの本体は、射出成型法を用いて熱可塑性材料から成形することができ、この成形によって、インサートは、固定用指部のプラスチックによって部分的に取り囲むことができる。
【００１６】
本発明は、図面によって示される例示的な実施形態を参照して、以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１ガイド区分が手前側に向いた状態の、本発明によるクリップの斜視図である。
【図２】図１のクリップの、挿入側の斜視図である。
【図３】第２ガイド区分が手前側に向いた状態の、図１のクリップの側面図である。
【図４】図１のクリップの挿入側を示す図である。
【図５】図１のクリップの端面図である。
【図６】挿入側とは反対側を向いた状態の、図１のクリップの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１から図５に示すクリップ１０は、主として本体１１で構成され、該本体はプラスチック製である。本体１１は、第１ガイド区分１２と、それと平行な第２ガイド区分１３と、ガイド区分１２、１３を結合する後部１４とを有するＵ字形状である。ガイド区分１２、１３の間に、後部１４とは反対側に挿入開口１７を備える受容スロット１６が延びている。
【００１９】
ガイド区分１２及び１３の各々には、挿入開口において斜め外方に向いた導入側傾斜面１８及び１９が形成される。挿入開口１６から外方を向く側の外側端部には、補強リブ２０が配置されており、その高さは、後部１４に向かうにつれて増加する。追加的な補強リブ２１が、ガイド区分１２の中央に形成される。補強リブ２０及び２１は、受容スロット１６のガイド区分１１及び１２の屈曲に対する抵抗性を増大させる。
【００２０】
受容スロット１６に挿入された、例えばストリップ又はリブのような平坦な構成部品を固定するために、クリップ１０は、２つの固定用指部２３を有する。固定用指部２３の各々は、第１ガイド区分１２の開口２４内に位置し、本体２と一体部品として成形される。ガイド区分１３には、固定用指部２３とは反対側に、成形技術に必要なコア開口２５が形成されている。固定用指部２３は、挿入開口１７と隣接する端部において、弾性変形可能なウエブ２７及び２８によって、ガイド区分１２に接続される。固定用指部２３を受容スロット１６に挿入された構成部品に対して押し付ける固定用指部２３のばね力は、弾性変形可能なウエブ２７及び２８の断面積によって決定することができる。
【００２１】
固定用指部２３の各々は、耐腐食性金属製の、好ましくはステンレス鋼製のインサート２９を含む。インサート２９は矩形板の形態であり、固定用指部２３のプラスチックに、その長さの約半分にわたって埋め込まれている。また、インサート２９は、異なる形状とすることができるが、その形状は固定用指部と適合する必要がある。固定用指部２３の内部において、インサートは穴を有することができ、この穴は、固定用指部２３内でインサート２９を固定する目的で、プラスチックによって充填される。インサート２９は、舌部３０を形成し、この舌部は固定用指部２３の自由端のプラスチック材料から突出し、受容スロット１６内に斜めに延びる。自由端において、舌部３０には鋭い縁部が形成される。図５から分かるように、舌部３０は、挿入方向に受容スロット１６の中心面に対して約３０度の角度で延びる。舌部３０とは反対側のインサート２９の端部区分３１は露出され、クリップ１０を成形する際の射出成形中に、該インサート２９を支持するように作用する。
【００２２】
挿入開口１７から見て外方を向く後側において、固定用指部２３の各々には、プラスチック製の該固定用指部２３と一体的な解放レバー３３が形成される。解放レバー３３は、受容スロット１６の中心面に対して実質的に垂直に延びる。図５の端面図に見られるように、解放レバー３３は、固定用指部２３から離れるにしたがって狭くなる、ほぼ三角形の断面をもつ。解放レバー３３の自立した先のとがった端部は丸くなっている。後部１４の方を向いた解放レバー３３の側面は、解放レバー３３を手動で又はツールの助けにより操作できる操作表面３４を形成する。解放レバー３３が操作表面３４において解放力Ｌで操作される場合、この操作によって解放レバー３３及び固定用指部２３で構成されるユニットのウエブ２７及び２８の共通中心軸周りの回転が引き起こされ、この過程でウエブ２７及び２８は弾性変形する。この回転の結果、固定用指部２３の舌部３０は、第１ガイド区分１２の方向に枢動し、舌部３０の端部と第２ガイド区分１３との間隔が大きくなる。ウエブ２７及び２８の変形に対する抵抗デザインの機能として、解放力Ｌが十分であれば、固定用指部２３は十分に回転可能であり、舌部３０がガイド区分１２の開口２４に完全に入り、この舌部は、受容スロット１６内に配置された構成部品と接触することができなくなる。何よりもまず、ウエブ２７及び２８の変形に対する抵抗の大きさは、舌部３０の端部の縁部が受容スロット１６内に配置された構成部品に対して押し付けられるばね力を決定し、クリップの保持力はこれに依存するということである。
【００２３】
物体をクリップ１０に締結できるようにするために、クリップ１０は、第１締結区分３６及び第２締結区分３７をもつ。第１締結区分３６は、後部１４の外側に位置し、脚部３９及び４０を備える２つのＵ字型ブラケットをもつ。脚部３９は、ガイド区分１２に対し、その両側で結合されており、補強リブ２１から離れた位置にある。脚部４０は、ガイド区分１３上に形成される。ブラケット３８の上部４１は、後部１４に対し間隔をもって位置しており、板状ブリッジ要素４２によって互いに結合される。このようにして、上部４１及びブリッジ要素４２は、保持ストラップを挿入するための、後部１４に対して縦方向又は横方向にアクセス可能な複数の締結用開口４３を形成する。
【００２４】
第２締結区分３７は、ガイド区分１３に対して実質的に垂直に配置され、端部においてガイド区分１３に接続される脚部４５を備えた、第１Ｕ字型ブラケット４４を有する。ブラケット４４と平行に、該ブラケットから間隔をもって、第２ブラケット４６が配置されており、その脚部４７が、脚部４０の端部及びガイド区分１３に接続される。これらの２つのブラケット４４及び４６は、ガイド区分１３に対してある距離を置いて、ブリッジ要素５０によって結合された上部４８及び４９を有し、同様に、ブリッジ要素５０は、ガイド区分１３に対してある間隔を置いて配置されている。２つのブラケット４４及び４６とブリッジ要素５０は、締結用開口５１を形成しており、物体をクリップ１０に締結するために、ストラップ等の締結手段はこの締結用開口５１に２つの異なる方向で入ることができる。
【００２５】
前述の締結区分３６及び３７の実施形態の代わりに、クリップ１０は、例えばペグ又はスリーブ等の他の締結要素を備えることができ、これらはクリップと一体成形することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  クリップ
１１  本体
１２  第１ガイド区分
１３  第２ガイド区分
１４  後部
１６  受容スロット
１７  挿入開口
１８、１９  傾斜面
２０、２１  補強リブ
２３  固定用指部
２４  開口
２５  コア開口
２７、２８  弾性変形可能なウエブ
２９  インサート
３０  舌部
３１  後部区分
３３  解放レバー
３６  第１締結区分
３７  第２締結区分
３８、４４、４６  ブラケット
３９、４０  脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2015526663.tif 000010