(57)【要約】  少なくとも１つの太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、前記少なくとも１つの太陽電池が、前記電池をその側部の全て又は幾つかの上で囲う第１の透明高分子層と、前記第１の透明高分子層をその側部の全て又は幾つかの上で囲う第２の透明高分子層と、を備え、前記第２の透明高分子層が、０．５ｍｍ以上の厚さ及び前記第１の高分子層のショアＤ硬度より高いショアＤ硬度を有する、太陽電池モジュール。
2015517223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、
前記少なくとも１つの太陽電池が、前記電池をその側部の全て又は幾つかの上で囲う第１の透明高分子層と、前記第１の透明高分子層をその側部の全て又は幾つかの上で囲う第２の透明高分子層と、を備え、
前記第２の透明高分子層が、０．５ｍｍ以上の厚さ及び前記第１の高分子層のショアＤ硬度より高いショアＤ硬度を有し、
前記第１の高分子層が、ポリウレタン族又はポリウレタン誘導体族に属するエラストマー材料で作られる、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記第１の層が、イソシアネート化合物とのポリオール化合物の反応から生じるポリウレタンで作られる、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第２の層が、熱硬化性材料で作られる、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第２の層が、前記ポリウレタン族又は前記ポリウレタン誘導体族に属する固い熱硬化性材料で作られる、請求項１から３の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第２の層が、イソシアネート化合物とのポリオール化合物の反応から生じるポリウレタンで作られる、請求項１から４の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記第１の層及び第２の層が共に、イソシアネート化合物とのポリオール化合物の反応から生じる、前記ポリウレタン族に属する材料で作られ、
前記第１の層の用意に使用される前記ポリオール化合物が、前記第２の層の用意に使用される炭素鎖よりも長い炭素鎖を含む、請求項１から５の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記第１の層が、５０以下のショアＤ硬度を示し、前記第２の層が、７０以上のショアＤ硬度を示す、請求項１から６の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記第１の層及び第２の層の間に、前記第１の層のショアＤ硬度及び前記第２の層のショアＤ硬度の中間であるショアＤ硬度を示す１つ又はそれ以上の中間層を備える、請求項１から７の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
請求項１から８の何れか一項に記載のモジュールを用意する方法であって、
前記方法が、以下の連続的な段階：
（ａ）内部キャビティを有する第１の型に１つ又はそれ以上の太陽電池を位置させる段階であって、前記内部キャビティの形状が、前記第１の層に与えられる所望の形状に対応する段階と、
（ｂ）前記第１の上記の層を形成するために設計された前記第１の型に混合物を導入する第１の段階、及び、それに続く前記混合物を硬化させ、結果として前記第１の層が前記１つのセル又は複数のセル上に実現される段階と、
（ｃ）これによって得られる前記１つのセル又は複数のセルを、内部キャビティを有する第２の型に導入する段階であって、前記内部キャビティの形状が、前記第２の層に与えられる所望の形状に対応する段階と、
（ｄ）前記第２の上記の層を形成するために設計された前記第２の型に混合物を導入する第２の段階、及び、それに続く前記混合物を硬化させ、結果として前記第２の層が実現される段階と、
を含む、モジュールを用意する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なタイプの太陽光電池モジュールに関連し、その太陽電池は、様々な層によって囲われ、これらの層は、互いに相補的な機械的及び光学的特性を有する。
【０００２】
既存のモジュールと比較して、この新規なタイプのモジュールは、光学性能、構造安定性及び質量の低下等の機械的特性の大きな改善という利点を示す。
【０００３】
それは、家屋及び移動体分野等の、電気発生が必要とされ、日光に晒されることを含む、全ての分野に用途を見出す。
【背景技術】
【０００４】
太陽光電池モジュール（太陽光電池パネルとも称される）は、一般的に結晶性で、共に電気的に接続され、太陽光発電設備、特に太陽光プラント用の基本モジュールとして機能する太陽電池の組立体を備える直流電源である。
【０００５】
図１に示されるような従来の太陽光モジュールは、パネル５を形成するために薄い金属バンド３によって相互接続される太陽電池１の組立体を備え、この組立体は、例えば、封止材料の役割を果たすエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡとして知られる）で作られる２つのポリマーシート７、９の間に積層され、これらのポリマーシートはそれ自体、２つのプレート１１、１３の間に挟まれ、ここで、これらの２つのプレートは、ガラスのプレートであり得（モジュールが二重ガラス法を用いて製造されるとき）、又は、これらの２つのプレートは、それぞれ、モジュールの前側部におけるガラスプレート及びＰＶＤ／ＰＥＴ／ＰＶＦ（ここで、ＰＶＦは、フッ化ビニル樹脂を意味し、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートを意味する）で作られる又はＰＥＮ／ＰＥＴ／ＰＥＮ（ＰＥＮは、ポリエチレンナフタレートを意味する）で作られる多層プレート等のポリマーシートに基づく多層プレートであり、及び／又は、モジュールの背側部における金属（例えばアルミニウム）のシートである（モジュールが単一ガラス法を用いて製造されるとき）。添付の図面の参照符号１５によって示される接続箱などの様々な外部要素は、この背面に関連している。
【０００６】
機械的な視点から、このタイプのモジュールは、非常に異なるそれぞれの熱膨張係数（以下では、ＣＴＥとして表される）を有する材料を接合する。例えば、ガラスプレートのＣＴＥは、９ｐｐｍ／°Ｋ（２５℃において）程度であり、一方、ポリマーシートのＣＴＥは、架橋されたＥＶＡで作られるとき、４００ｐｐｍ／°Ｋ（２５℃において）程度である。
【０００７】
モジュールが−４０℃から＋９０℃の範囲の温度、すなわち１４０°の温度範囲に晒され得るという条件で、非常に大きな応力が、これの最も一般的な結果である層間剥離欠陥を伴って、これらの材料間の界面に生成される。
【０００８】
この効果は、水分侵入源であり、ポリマーの透明性における加速した劣化及び腐食をもたらし得、これは、モジュールの性能における直接的な衝撃を有し得る。構成要素である太陽電池の金属化された小さな領域（金属化フィンガーとも称される）が引き離されることが理由であり得る。
【０００９】
光学的視点から、このタイプのモジュールは、幾つかの周知の光学的欠陥を示す。
【００１０】
第１の光学的欠陥は、周囲空気（その屈折率は１に近い）及びガラスプレート（その屈折率は平均で１．５である）の間で生じる屈折率の第１のステップ変化の結果である。屈折率のこの急激な変化は、反射性光学損失効果を引き起こす。
【００１１】
第２の光学的欠陥は、約２．３に等しい屈折率を有するセルの反射防止層にポリマーシートから通過する際に起こる屈折率の第２のステップ変化の結果である。反射を介した光学損失は、この場合、４．４％であると見積もられる。
【００１２】
最後に、最後の光学的欠陥は、セル自体に反射防止層から光が通過するときに起こる屈折率のステップ変化の結果である。シリコンセルの屈折率は、少なくとも３．５であり、それは、４．３％の光学損失に相当する。以上に挙げられた屈折率の様々なステップ変化中における反射による全損失を合わせると、１３％程度の全体的な理論光学損失が得られる。
【００１３】
最後に、質量の視点から、このタイプのモジュールは、１２ｋｇ／ｍ２を超えるモジュール単位表面積あたりの質量を有し、それは、前側部のガラスプレートの存在に主に関連する非常に高い値である。実際に、ガラスの密度は、２．５ｋｇ／ｍ２／ｍｍ厚さ程度である。製造中における圧力に耐えるために及び安全理由で（特にあらゆる破壊の危険性を回避するために）、このガラスは、予熱されなければならない。熱温度に対する産業設備は、３ｍｍの最小厚さを有するガラスの製造用に設定されている。従って、モジュール自体の前表面に配置されるガラスプレートは、単独で、実際上太陽光電池の質量の７０％を示す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、以上の観点において、従来技術の欠点を示さない新規なタイプの太陽光電池モジュールに対する現実的な要求、特に以下の特徴を示す新規なタイプのモジュールに対する現実的な要求が存在する：
−改善された光学的、及び構造安定性等の機械的性能、
−モジュールの質量の低減、
−製造及び実装の簡便化。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
従って、本発明は、少なくとも１つの太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、前記少なくとも１つの太陽電池が、前記電池をその側部の全て又は幾つかの上で囲う第１の透明高分子層と、前記第１の透明高分子層をその側部の全て又は幾つかの上で囲う第２の透明高分子層と、を備え、前記第２の透明高分子層が、０．５ｍｍ以上の厚さ及び前記第１の高分子層のショアＤ硬度より高いショアＤ硬度を有し、前記第１の高分子層が、有利にはポリチオウレタン等の、ポリウレタン又はポリウレタン誘導体族に属するエラストマー材料で作られる、太陽電池モジュールに関する。
【００１６】
第１の層又は第２の層にかかわらず、“透明層”という用語は、２ｍｍの厚さにおいて、３００ｎｍから１２００ｎｍの波長範囲の光に対する８５％を超える透過率を示す層を意味する。
【００１７】
上記のショアＤ硬度は、標準ＩＳＯ８６８に従ってデュロメーターによって測定される。
【００１８】
特に、上述されていることに関して、同一の厚さを有する第１及び第２の層において、第２の層のショアＤ硬度は、第１の層のショアＤ硬度より大きい。
【００１９】
第１の透明高分子層の主たる役割は、セルを保護することであり、以下の利点が得られることを可能にする：
−製造工程中における低減した損傷の危険性と共に、セルの取り扱い及び保管；
−セルにおける機械的圧力の制限、特に熱膨張に関連する機械的圧力の制限；
−例えば外部の湾曲状の包装材料の形状に適合させることを可能にする屈曲下におけるセルの改善された破壊限界。
【００２０】
有利には、その透明特性は、セルにおける反射によって光学的な損失を制限する。
【００２１】
さらに、その重合特性は、モジュールの良好な電気絶縁を提供し、幾つかのセルが含まれるとき、漏れ又は破壊の危険性なくセルが互いに可能な限り接近することを可能にする。
【００２２】
この第１の層は、１つのセル又は複数のセルの全側部を囲ってもよく、特に前側部、すなわちモジュールの使用中に光に直接晒されるように設計される側部を囲ってもよい。それは、例えば、１つのセル又は複数のセルの１つの側部又は複数の側部に直接接触し得る。
【００２３】
この第１の層は、全体的に又は部分的に、有利には５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、及び通常０．５ｍｍ以上の厚さを示し得る。
【００２４】
物理的特性の視点から、この第１の層は、有利には、以下の特性の少なくとも１つを有し得る：
−１．５から１．７の範囲であり得る光学的屈折率。この屈折率は、モジュールのセルを覆うために当該分野で幅広く使用されるＥＶＡで作られる層を用いて得られる屈折率より大きい。これは、セルの表面に通常配置される防止層の光学的屈折率に近づいており、結果的に光学的な損失現象を制限する。
−モジュールに湾曲した形状を与えることを可能にし、モジュール衝撃吸収特性を与える、例えば１０ＭＰａ未満の低引張弾性係数。
−例えば３未満の低誘電率。
−１０１６を超える抵抗率。
−モジュールの動作温度範囲における熱安定性、特に−４０℃から＋８０℃の範囲における熱安定性。
−有利には５０以下のショアＤ硬度。
【００２５】
硬度、屈折率、引張弾性係数及び誘電率は、以下の標準又は測定方法を用いて測定される：
−ショアＤ硬度に関しては、標準ＩＳＯ８６８に従ってデュロメーターを用いる。
−光学的屈折率に関しては、標準ＩＳＯ４８９を用いる。
−引張弾性係数に関しては、標準ＩＳＯ５２７を用いる。
−誘電率に関しては、標準ＡＳＴＭＤ１５０又はＩＥＣ６０２４３−３を用いる。
【００２６】
化学的視点からは、上述の機械的特性の観点において、第１の層は、エラストマー材料で作られ得る。
【００２７】
より具体的には、既に記載されたように、それは、ポリウレタン族に属する弾性重合体であり得る。
【００２８】
光学的な視点から、ポリウレタンは、可視及び近赤外範囲において（すなわち、３５０から１１００ｎｍの波長範囲において）透明であるという利点を示す。
【００２９】
熱的な視点から、ポリウレタンは、通常、２００×１０−６Ｋ−１未満の熱膨張係数を有し、それは、ＥＶＡの層を用いて得られる熱膨張係数未満である。
【００３０】
本発明の説明において使用され得るポリウレタンは、例えばポリイソシアネート化合物などのイソシアネート化合物とのポリオール化合物の反応から生じるポリウレタンであり得る。
【００３１】
本発明の説明に使用され得る１つの特定のポリウレタンは、製品番号ＤＨＦ１２０ＤとしてSynthene協会から得られるものであり、このポリウレタンは、ポリオール化合物（製品番号ＳＤ１２４０００としてSynthene協会から供給される）及びイソシアネート化合物（製品番号ＳＤ００００３０としてSynthene協会から供給される）の反応から得られる。
【００３２】
この特定のポリウレタンは、以下の物理的特性を示す：
−４５０ｍＰａ・ｓの処理粘度（いわゆるブルックフィールド粘度）、
−１．５１の屈折率、
−３００から１２００ｎｍの波長範囲で２ｍｍのプレートにおいて８５％を超える透明度、
−８ＭＰａの引張弾性係数、
−２５のショアＤ硬度（２４時間におけるＤ１とは、標準ＩＳＯ８６８に従って使用後の２４時間で硬度測定が行われることを意味する）、
−１．０５ｇ／ｃｍ３の密度、すなわち１．０５ｋｇ／ｍ２／ｍｍ厚さの密度、
−１００から１５０×１０−６Ｋ−１の熱膨張駅数（ＣＴＥ）。
【００３３】
密度及び粘度に関連する特性は、それぞれ標準ＭＯ−０３２及びＭＯ−０５１を用いて測定される。
【００３４】
第２の透明高分子層の主たる役割は、モジュールが想定される用途及び動作条件に適合することを可能にし、特に保護的な役割を行うことである。この第２の層は、外層と称され得る。それは、モジュールの表面と同一平面であるからである。この第２の層の目的は、従来文献のモジュールに関して、特にモジュールの前側部に通常使用されるガラスプレートを置き換えることである。そのため、ガラスプレートは、得られるモジュールから取り除かれており、第２の層によって本発明の説明において置換されている。
【００３５】
より具体的には、それは、
−外部衝撃（例えば、雹又はストーンチップからもたらされる衝撃）からモジュールを保護し、
−モジュールが、タイルなどの屋根部材又は自動車のルーフ等の自動車の部品などの、光起電力エネルギーの供給を必要とするアセンブリに組み込まれることを可能にし、
−反射現象を低減する一方で光学的な入射放射線を吸収し、
−外装又は他のモジュールに対する接続システムの使用を容易にし、
−モジュールの動作温度範囲にわたって、特に−４０℃から＋８０℃の範囲において熱安定性を達成する、
ことができる。
【００３６】
この第２の層は、第１の層の全側部を囲ってもよく、特に前側部、すなわちモジュールの使用中に光に直接晒されるように設計される側部を囲ってもよい。それは、第１の層に直接接触してもよく、又は１つ又はそれ以上の中間層を介して接触してもよく、ここで、１つ又はそれ以上の中間層は、有利には、第１の層のショアＤ硬度値及び第２の層のショアＤ硬度値の間の中間であるショアＤ硬度値を示し、これらの実施形態は、図２及び図３に示され、それは、本発明による単一セルモジュールに関連する：
−図２に関しては、単一のセルモジュールは、前側部及び背側部に相互接続フィンガー１９を備えるセル１７を備え、それらの全ての側部は、上記のような第１の層２１、第１の層の全ての側部を囲う中間層２３、及び中間層の全ての側部を囲う上記のような第２の層２５によって囲われ、
−図３に関しては、単一のセルモジュールは、前側部及び背側部に相互接続フィンガー２９を備えるセル２７を備え、それらの全ての側部は、上記のような第１の層３１、第１の層の前側部及び側方側部を囲う中間層３３、及び中間層の前側部及び側方側部を囲う上記のような第２の層３５によって囲われる。
【００３７】
物理的特性の視点から、この第２の層は、有利には、以下の特性の少なくとも１つを有し得る：
−空気の光学的屈折率に近い光学的屈折率（例えば、１．３程度）。この屈折率は、保護障壁として太陽光発電モジュールに通常使用されるガラスの屈折率未満であり、そのため実質的に光学的な損失現象を低減する。
−例えば１ＧＰａを超える高引張弾性係数。
−好ましくは７０以上のショアＤ、より好ましくは７５以上のショアＤである高いショア硬度値。
−２００×１０−６Ｋ−１未満の熱膨張係数。
【００３８】
第２の層は、０．５ｍｍ以上の厚さを有し、有利には０．５ｍｍから３ｍｍの厚さを有する。
【００３９】
化学的視点から、第２の層は、第１の層を形成する高分子材料とは異なり、第１の層の高分子材料のショアＤ硬度を超えるショアＤ硬度を示す高分子材料であり得る。さらに、第１及び第２の層の厚さを前提にして、第２の層は、特に、第１の層の堅さより大きい堅さを示し得る。
【００４０】
第２の層は、熱硬化性材料で作られ得る。
【００４１】
より具体的には、第１の層を形成する材料に関して、これがまた、ポリチオウレタン等の、ポリウレタン族又はポリウレタン誘導体族に属するフレキシブルなエラストマー材料であり得る一方で、第２の層は、ポリチオウレタン等の、ポリウレタン族又はポリウレタン誘導体族に属する固い硬化製造方法材料であり得る。
【００４２】
第２の層を形成するために本発明の説明に使用され得るポリウレタンは、イソシアネート化合物、より具体的にはポリシアネート化合物とのポリオールの反応から生じるポリウレタンである。
【００４３】
第１の層に関して既に記載された光学的及び熱的特性に加えて、第２の層を形成するためのポリウレタンの使用は、質量の視点から特に興味深い。事実上、第２の層を形成するために有利に使用されるポリウレタンの密度は、有利には、セルの前表面を覆うために通常使用されるガラスの密度の半分である。
【００４４】
第１の層及び第２の層が共に、イソシアネート化合物とのポリオールの反応から生ずる、ポリウレタン族に属する材料で作られるとき、第１の層の用意に使用されるポリオール化合物が、有利には第２の層の用意に使用される炭素鎖よりも長い炭素鎖を含み、第１の層と比較して、より大きい堅さを第２の層に与える。堅さのこの差異は、少なくとも第２の層の厚さと比較して、さらには第１及び第２の層の厚さと比較して、さらには第１及び第２の層を形成する材料のショアＤ硬度値によって特徴付けられる。
【００４５】
第２の層を形成するために本発明の説明に使用され得る１つの特定のポリウレタンは、製品番号Ｃｒｉｓｔａｌ３０００としてSynthene協会から得られるものであり、このポリウレタンは、ポリオール化合物（製品番号ＳＨ１２２０００としてSynthene協会から供給される）及びイソシアネート化合物（製品番号ＳＨ０００１２２）としてSynthene協会から供給される）の反応から得られる。
【００４６】
この特定のポリウレタンは、以下の物理的特性を示す：
−６００ｍＰａ・ｓの処理粘度、
−１．５１の屈折率、
−３００から１２００ｎｍの波長範囲で２ｍｍのプレートにおいて８５％を超える透明度、
−２３００ＭＰａの引張弾性係数、
−８５のショアＤ硬度、
−１．１０ｇ／ｃｍ３の密度、すなわち１．１ｋｇ／ｍ２／ｍｍ厚さの密度、
−１００から１５０×１０−６Ｋ−１の熱膨張駅数（ＣＴＥ）。
【００４７】
第１の層及び第２の層の間の中間層は、それらが使用されるとき、第１の層及び第２の層の特性の間の中間特性を示す。例えば、堅さに関して、中間層は、有利には、第１の層及び第２の層の堅さの間の堅さを示す。特に、中間層は、有利には、等しい厚さにおいて、第１の層のショアＤ硬度及び第２の層のショアＤ硬度の間のショアＤ硬度を示す。さらに、第１の層の光学的屈折率及び第２の層の光学的屈折率の間の光学的屈折率を示すことが中間層にとって有利であり得る。
【００４８】
第１の層又は第２の層にかかわらず、屈折率が、ポリウレタン材料を用いて可能な屈折率より大きいことが望まれるとき、これらの層は、例えばポリチオウレタン材料であるポリウレタンから生じる材料を用いて設計され得る。
【００４９】
この場合、増加した屈折率は、ポリチオウレタンが、ポリチオール化合物及びイソシアネート化合物の間の反応を用いて通常調製され、ここで、酸素原子が、酸素の原子質量より大きな原子質量を有する硫黄原子によって置き換えられるという事実のために、ポリチオール化合物が、そのポリオール同族体より大きなモル質量を有するという事実によって説明され得る。
【００５０】
上述の要素に加えて、本発明のモジュールは、電気的接続が、上記されたような幾つかのモジュール間、及び、任意に他の要素間に形成されることを可能にするように設計される相互接続フィンガーを備え得る。
【００５１】
本発明のモジュールは、モジュールが多様な用途に適合されることを可能にする多くの構造を採用し得る。
【００５２】
例として、それらは、単一セルモジュール、すなわち、セルのアセンブリを形成するためにこのモジュールが他のモジュールに接続されることを可能にする相互接続要素を備える単一のセルを備えるモジュールの形態を取り得る。
【００５３】
それらはまた、マルチセルモジュール、すなわち、各々が上記のように第１の層によって囲われる２つの隣接するセル間の第２の層の存在のために、“衝撃波ガイド”タイプの効果が達成されることを可能にする、電気的に接続される幾つかのセルを備えるモジュールの形態を取り得る。
【００５４】
このサイドの配置は、添付された図４に示されており、それは、さらには、接続ストリップ３９によって電気的に接続される２つの隣接するセル３７を備えるモジュールを示し、これらのセルの各々は、上記のような第１の層４１によってその全ての側部において囲われ、このように囲われた２つのセルはまた、上記のような第２の層４３によって囲われ、その第２の層は、両方のセルに共通であり、隣接する２つのセルの２つの側方側部間の空きスペース４５を占め、ここで、このスペースは、衝撃の際にそれがセルを保護するためにモジュールの外側に衝撃波を案内するように特に設計される衝撃波ガイド領域を形成する。
【００５５】
最後に、それらは、ミニモジュールを形成する目的で単一の第１の層によって囲われる電気的に接続された幾つかのセルを備えるマルチセルモジュールの形態を取り得、セルはそれ自体、第２の層によって囲われ、ここで、モジュールのセルは、同一平面にあってもよく、同一平面になくてもよい。
【００５６】
この配置は、添付された図５に示されており、それは、さらには、隣接する接続ストリップ４９によって電気的に接続される２つのセル４７を備えるモジュールを示し、これらのセルの各々は、上記のような単一の第１の層５１によってその全ての側部において囲われており、このように囲われた２つのセルはまた、上記のような単一の第２の層５３によって囲われる。得られるアセンブリは、上述の図において符号５５で示される相互接続フィンガーを介して１つ又はそれ以上の他のミニモジュールに組み立てられ得るミニモジュールを形成する。
【００５７】
本発明のモジュールは、鋳造又はＲＩＭ成形（ＲＩＭ法として知られる）等の成形法によって形成され得、このタイプの成形は、反応成分が反応して層を形成する型に導入する前に、加圧下で幾つかの反応成分を十分に混合することからなる（この場合、これらの層がポリウレタンで作られるとき、ポリオール及びイソシアネート化合物）。
【００５８】
従って、本発明はまた、本発明によるモジュールを用意する方法であって、前記方法が、以下の連続的な段階：
（ａ）内部キャビティを有する第１の型に１つ又はそれ以上の太陽電池を位置させる段階であって、前記内部キャビティの形状が、前記第１の層に与えられる所望の形状に対応する段階と、
（ｂ）前記第１の上記の層を形成するために設計された前記第１の型に混合物を導入する第１の段階、及び、それに続く前記混合物を硬化させ、結果として前記第１の層が前記１つのセル又は複数のセル上に実現される段階と、
（ｃ）これによって段階（ｂ）の最後に得られる前記１つのセル又は複数のセルを、内部キャビティを有する第２の型に導入する段階であって、前記内部キャビティの形状が、前記第２の層に与えられる所望の形状に対応する段階と、
（ｄ）前記第２の上記の層を形成するために設計された前記第２の型に混合物を導入する第２の段階、及び、それに続く前記混合物を硬化させ、結果として前記第２の層が実現される段階と、
を含む、モジュールを用意する方法に関連する。
【００５９】
第１及び第２の導入段階は、鋳造又はＲＩＭ成形によって達成され得る。
【００６０】
この容易に実装される方法を用いて、多くの構造を採用し得るモジュールが得られ得、そのため、適切なモジュールが利用可能であるとういう条件において、単純に層の構成を変えることによって、それらが、多様で変形可能な用途に適用することを可能にする。
【００６１】
第１の層及び第２の層がポリウレタンで作られるとき、この方法は、導入段階の前に、適切な型に導入される前にポリオール化合物をイソシアネート化合物と混合する段階を含み得る。
【００６２】
この混合段階は、次いで層内に捕えられ得る気泡の形成を避けるために、真空下で行われ得る。
【００６３】
有利には、第１の導入段階及び第２の導入段階は、ＲＩＭ成形を用いて行われ、それは、セルを損傷しないようにするために必要な低圧を維持しながら、注入処理能力が増加されることを可能にし得る。
【００６４】
位置合わせ段階の前及び／又は後であって、第１の導入段階の前及び／又は第２の導入段階の前において、適切な型への挿入物の導入及び／又はモジュールに集積されるように設計された電子デバイスの導入のための段階が考えられ得る。
【００６５】
混合硬化段階は、第１の導入段階の後であるか、第２の導入段階の後であるかにかかわらず、硬化を行うために適切な温度まで加熱することによって達成され得る。この混合物がポリウレタン用の前駆体混合物からなるとき（すなわち、ポリオール化合物及びイソシアネート化合物を含む混合物）、硬化は、架橋効果を介して起こる。
【００６６】
第２の硬化段階の後に、この方法は、有利には、得られたモジュールを型から解放する段階を備える。
【００６７】
本発明の他の特徴及び利点は、本発明によるモジュールの用意の実施例に関連する、以下に続く詳細な説明の残りの部分から明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】従来技術の通常の太陽光電池モジュールを示す。
【図２】モジュールを構成するセルの周囲に特定の配置の層を有する、本発明による太陽電池モジュールを示す。
【図３】モジュールを構成するセルの周囲に特定の配置の層を有する、本発明による太陽電池モジュールを示す。
【図４】モジュールを構成するセルの周囲に特定の配置の層を有する、本発明による太陽電池モジュールを示す。
【図５】モジュールを構成するセルの周囲に特定の配置の層を有する、本発明による太陽電池モジュールを示す。
【発明を実施するための形態】
【００６９】
この実施例は、本来的に本発明を例示する目的で与えられるだけであり、如何なる限定をも構成するものではない。
【００７０】
（実施例１）
初めに、１５６×１５６ｍｍの寸法のセルを鋳型に導入し、支持体の鋳型の中心に位置合わせする。次いで、型を密閉し、７０℃の温度に調整する。
【００７１】
第１の層の製造のために設計された混合物を、セルの何れかの側部において鋳造することによって型に導入する。この混合物は、ポリオール／ポリイソシアネートの質量比が１対１で、ポリエーテルポリオール化合物（製品番号ＳＤ１２４０００としてSynthene協会から供給される）及び脂肪族ポリイソシアネート化合物（製品番号ＳＤ００００３０としてSynthene協会から供給される）を含む。この混合物を約７０℃で３０分間加熱し、その結果として架橋が生じる。第１の層への第２の層（前側部及び背側部の厚さが３ｍｍ）のオーバーモールディングを行うために、第１の層で覆われたセル（前側部の厚さが４ｍｍ、背側部の厚さが２ｍｍ）を、その型から取り出し、他の型に導入する。セルを含むこの他の型を７０℃まで加熱し、次いで、第２の層を製造するために設計された混合物を、セルの何れかの側において鋳造することによって型に導入する。この混合物は、ポリオール／ポリイソシアネートの質量比が０．６対１で、ポリエーテルポリオール化合物（製品番号ＳＨ１２２０００としてSynthene協会から供給される）及び脂肪族ポリイソシアネート化合物（製品番号ＳＨ０００１２２としてSynthene協会から供給される）を含む。この混合物を７０℃で３０分間加熱し、その結果として、架橋が生じる。このように得られたモジュールを型から取り出す。
【００７２】
セルの光起電性特性を封止前後に測定する。
【００７３】
このように得られたモジュールの光起電性効率を封止前後に測定した。測定は、標準ＳＴＣ  ＡＭＩ．５（２５℃、１０００Ｗ／ｍ２）に従って連続照射下で行った。封止前において、ユニットセルの測定された収率は、１４．６％であった。封止後において、単一セルモジュールに対して測定された収率は、１４．５％であった。
【００７４】
（実施例２）
この実施例において、モジュールは、０．５ｍｍから３ｍｍの厚さを有するポリカーボネートのプレート、４００μｍのＥＶＡのフィルム、次いでＥＶＡで作られる第２のシートと共に接続される１つ又はそれ以上のセル、及び第２のポリカーボネートのプレートを連続的に積層することからなる。
【００７５】
この積層体は、１バール程度の減圧下において１５０℃の温度で２０分間、ホットラミネーションによって形成される。
【００７６】
ポリカーボネートの引張弾性係数は、２ＧＰａ程度であり、一方で、ＥＶＡの引張弾性係数は、１ＭＰａの数十分の１を超えない。さらに、ポリカーボネート及びＥＶＡの一般的なショアＤ硬度はそれぞれ、７８から８５及び３２から４０である。
【符号の説明】
【００７７】
１  太陽電池
３  金属バンド
５  パネル
７  ポリマーシート
９  ポリマーシート
１１  プレート
１３  プレート
１５  接続箱
１７  セル
１９  相互接続フィンガー
２１  第１の層
２３  中間層
２５  第２の層
２７  セル
２９  相互接続フィンガー
３１  第１の層
３３  中間層
３５  第２の層
３７  セル
３９  接続ストリップ
４１  第１の層
４３  第２の層
４５  空きスペース
４７  セル
５１  第１の層
５３  第２の層
５５  相互接続フィンガー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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