(57)【要約】【解決手段】家具およびインテリアデザインの用途で使用するためのパネル（１０）は、ポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチレンから形成された連続外被膜（１２）を含む。被膜（１２）は、多孔性プラスチックコア（１４）を完全に封入する。コア（１４）は、熱活性化発泡性プラスチック粒子材料から形成される。パネルの最大表面の面積は１平方メートル以上である。被膜およびフィラーの材料は両方とも再生プラスチックを含んでもよい。【選択図】図２
2015511134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具およびインテリアデザインの用途で用いられるパネルであって、
熱活性化発泡性プラスチック粒状材料から形成された多孔性プラスチックコアを完全に封入する、ポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチレンから形成された連続外被膜を含み、当該パネルの最大面の面積が１平方メートル以上であることを特徴とするパネル。
【請求項２】
当該パネルの全体の厚さが１１ミリメートル以上である、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記連続外被膜が、リサイクルされたポリスチレンまたはリサイクルされた耐衝撃性ポリスチレンから形成される、先行する請求項のいずれかに記載のパネル。
【請求項４】
前記コアが混合廃プラスチックを含む、先行する請求項のいずれかに記載のパネル。
【請求項５】
前記コアが補強部材を含む、先行する請求項のいずれかに記載のパネル。
【請求項６】
前記被膜が表面テクスチャを提供するように成形された、先行する請求項のいずれかに記載のパネル。
【請求項７】
前記被膜が高温印刷されたフィルムを含む、先行する請求項のいずれかに記載のパネル。
【請求項８】
抗真菌剤、抗菌物質、および防火剤の少なくとも一つが組み込まれた、先行する請求項のいずれかに記載のパネル。
【請求項９】
前記被膜が、加熱された型の表面に直接塗布されるプラスチック粒状材料から形成される、先行する請求項のいずれかに記載のパネル。
【請求項１０】
実質的に添付の図面を参照しながら本明細書に記載されたパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソリッドな（気泡を含まない）連続外被膜と多孔質コア構造を有するポリスチレン（ＰＳ）または耐衝撃性（ハイインパクト）ポリスチレン（ＨＩＰＳ）から形成されたパネルまたはボードに関する。特に、面積が１平方メートル以上で厚さが１１ミリメートル（好ましくは１４ミリメートル）以上の最大面をもつ、大判パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の家具製造方法は、固形木材から離れて、所望の表面仕上げや色を作成するためにメラミン又はベニヤのようなコーティングを用いた、ＭＤＦ、合板、ガラス繊維等の複合材料を使用することに移ってきている。
【０００３】
繊維板および配向性ストランドボードは、一般的に家具やインテリアデザインに使用されている。しかし、それらは耐湿性ではないため、許容可能な表面仕上げを達成するための二次プロセスとして塗装またはラミネート加工する必要がある。これには、ベニヤまたはメラミンコーティングを加えることが含まれることもある。そのため、このタイプのボードは、一次プロセスと二次プロセスの両方において、製造時に接着剤を使用し、いったんラミネート加工されるとリサイクルするのが非常に困難である。したがって、このタイプのボードは、耐候性ではないことから、主要な形態として屋内の使用に限定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ポリスチレン及び耐衝撃性ポリスチレンは、一般に、コートハンガーやヨーグルトポットなどの小型薄肉製品に使用される材料として知られている。この材料は、所望の形状に熱成形することができる薄いシートとして押し出される。これは、厚さが約６ミリメートルまでのソリッド（気泡を含まない）ポリスチレンシートを製造するための現在の押出技術を用いて可能である。しかし、ＰＳ又はＨＩＰＳのようなソリッドシートは非常に脆く、貧弱な耐衝撃性を有する。現在の技術を用いて、厚さが１１ミリメートル以上のＰＳ又はＨＩＰＳの大判基板を押し出すことは不可能である。仮に２４４０×１２２０ミリメートル（典型的な業界標準サイズ）のフォーマットで、厚さが１９ミリメートル（家具やインテリアデザインの多くの用途において典型的な望ましい厚さ）のソリッド（気泡を含まない）ＰＳ／ＨＩＰＳで作られたボードを製造することが可能であったとしても、それは約５５キログラムの重さになり、非常に重いため家具やインテリアデザインの用途には適さない。
【０００５】
さらに、ＰＳ／ＨＩＰＳは現在ほとんどリサイクルされず、廃棄されたＰＳ／ＨＩＰＳは何百年もの間に生物分解されず、光分解に耐性があるため、主要な汚染源となる。これらの材料が分解されると、地下水や空気を汚染する可能性のある潜在的に有害な液体やガス状の副産物を生成するので、今日の埋立地は、空気や水との接触を最小限にするように設計されている。しかし、空気と水は分解のために必要であるため、埋立地の設計は、廃棄物の分解を実質的に排除している。
【０００６】
このように、現在の繊維板製品はリサイクルが困難であり、接着剤、二次プロセスを必要とし、湿気に弱く、処理工程に関連する健康被害をもたらす。硬材は非常に高価であり、環境への悪影響を有していることがあり、使用前に各種の処理を必要とする。厚さが約１１ミリメートル以上のソリッドプラスチックボードは非常に重くなり、依然として曲がるが、高価である。ＰＳまたはＨＩＰＳで形成された厚さが１１ミリメートル以上のボードは、単に現時点で市場には存在しない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、家具およびインテリアデザインの用途で用いられるパネルを提供する。このパネルは、熱活性化発泡性プラスチック粒状材料から形成された多孔性プラスチックコアを完全に封入する、ポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチレンから形成された連続被膜を含み、当該パネルの最大面の面積が１平方メートル以上である。
【０００８】
好ましくは、当該パネルの全体の厚さは１１ミリメートル以上である。
【０００９】
好ましくは、外被膜はリサイクルされたＰＳまたはリサイクルされたＨＩＰＳから形成される。コアが混合廃プラスチックを含んでもよい。コアが補強部材を含んでもよい。
【００１０】
被膜が表面テクスチャを提供するように成形されてもよく、高温印刷されたフィルムが組み込まれてもよい。
【００１１】
パネルには、抗真菌剤、抗菌物質、および防火剤の少なくとも一つが組み込まれてもよい。
【００１２】
被膜は、好ましくは、加熱された型の表面に直接塗布されるプラスチック粒状材料から形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明を、添付の図面を参照して、例示としてのみ、詳細に説明する。
【図１】本発明に係るパネルの斜視図である。
【図２】線２−２に沿った図１のパネルの断面図である。
【図３】滑り止め面が形成された本発明の第２の実施の形態の斜視図である。
【図４】表面グラフィックが形成された本発明の第３の実施の形態の斜視図である。
【図５】線５−５に沿った図４のパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、長さｌ、幅ｗ、厚さｔのＰＳ又はＨＩＰＳで形成され本発明に係るパネル１０を示す。典型的に、長さは２４４０ミリメートル、幅は１２２０ミリメートルであり、これが典型的な業界標準サイズである。本発明においては、厚さは１１ミリメートル以上、好ましくは１４ミリメートル以上である。
【００１５】
パネル１０は、その表面全体にわたって広がり、開口、ベント孔、注入キャビティ等がない、連続したソリッドな外被膜１２を含む。図２に示すように、被膜１２は多孔性（セルラー）コア１４を完全に包み込む。多孔性コア１４は、非常に強いが低密度であるためソリッド被膜１２と比較した場合、一定の体積に対して軽量化されている。多孔性コアは、熱活性化発泡プラスチック粒子材料から形成される。
【００１６】
パネル１０は、例えばＧＢ２４６０８３８に記載されているようなプロセスを用いて製造することができる。ここでは、２つの加熱された、開いた雌型が提供される。プラスチック微粒子材料は、両方の型に入れられ、融解して、それぞれの型の内側を覆う被膜を形成する。粒子形態にもある膨張性フィラー（充填）材料が一方の型に追加され、これら２つの型は閉じられて、閉じた型穴を形成する。熱作用の下で、２つの被膜は結合して単一の連続被膜を生成する。連続被膜はフィラー材料を完全に封入する。連続被膜は多孔性コアを形成して連続被膜内の利用可能な体積を埋めるために広がる。
【００１７】
代替的に、パネル１０は、ＷＯ２０１１／１１４１１９に記載されるような成形機を用いて製造することができる。これは、単一の加熱された雌型と非相補的な加熱蓋を組み合わせて使用することでキャビティを形成する。上述のように、型と蓋が別々に離れている場合、融解してプラスチック被膜を形成するように、プラスチック粒子材料は両方に接触して配置されるであろう。熱活性化発泡性プラスチック粒状フィラー材料は、フィラー材料を完全に封入する連続的な被膜を生成するために、当該蓋によって閉じられた雌型内に配置される。型からの熱がフィラーを活性化させ、被膜を広げて埋める。
【００１８】
このように、パネル１０は、好ましくは、押出しまたは回転成形のようなプロセスあるいは型をコンベアによってオーブンなどに移動することが必要とされるようなプロセスではなく、型が一箇所に残存する静的モールド法によって製造される。
【００１９】
ＧＢ２４６０８３８には、ポリエチレン（ＰＥ）の使用が記載されている。これは製造中に収縮して、型からの完成品の容易な取り出しを可能にする。ＰＳおよびＨＩＰＳはあまり収縮しないため、これらは、以前、この方法には適さないと考えられていた。しかしながら、収縮が少ないため、ＰＳ／ＨＩＰＳパネルは、例えば、合板の代わりにコンクリート型枠として使用するために正確な寸法に形成することができる。
【００２０】
被膜１２は、型に粒子状で導入される未使用のまたはリサイクルされたＰＳ又はＨＩＰＳで形成されてもよい。コア１４は、これもまた型に粒子状で導入されるＰＳ又はＨＩＰＳを含む、未使用プラスチックまたは混合プラスチック廃棄物で形成されてもよい。
【００２１】
連続外被膜１２は、防湿で、傷つきにくく、硬い。連続外被膜１２は、強いが軽量である多孔質（気泡）コア１４によって支持される。
【００２２】
パネル１０は、使用される型に応じて所望の形状およびサイズに形成することができる。したがって、長方形のパネルが示されているが、他の形状も可能である。パネル１０はまた、異なる最終製品を作成するために従来の方法によって切断、整形、組立することができる。
【００２３】
製造中にＰＳ／ＨＩＰＳ被膜１２に色を添加し、所望の最終的な用途色でパネル１０を製造してもよい。そのため、塗装やラミネートを必要としない。
【００２４】
滑らかな型では、被膜１２の非常に滑らかな外表面を達成することができる。しかし、テクスチャ付きまたは装飾された表面をパネル１０の外側に形成することもできる。使用される型の壁は、被膜１２に所与のテクスチャを付与するためにテクスチャ加工されてもよい。たとえば、図３のように、隆起した突起および／または窪み１６のあるチェッカー板パターンを被膜１２に直接成形し、パネル１０の少なくとも一方の面に滑り止め表面を提供することができる。
【００２５】
表面修飾はまた、パネル１０を形成する前に、一方または両方の型に高温印刷されたフィルム１８を置くことによって提供することができる。例えば、図４および図５に示すように、木目効果は、成形工程の間に被膜１２に接着するフィルム１８によって少なくとも１つの面上に設けることができる。このため、化粧板（ベニヤ）またはラミネートは必要ではない。
【００２６】
パネル１０の被膜１２とコア１４は、特定の顧客用途に対するパフォーマンスを改善するための材料や化学物質を組み込むこともできる。たとえば、防火剤、抗真菌剤または抗菌物質などを添加してもよい。
【００２７】
パネル１０に強度と剛性を追加するために製造時に鋼メッシュなどの補強部材をコア１４内に埋め込んでもよい。
【００２８】
パネル１０の被膜１２の厚さは、用途に適合するように調整することができる。厚い被膜１２は、重量、強度および剛性を増加させるのに対して、薄い被膜１２は、軽量パネル１０を提供するだろう。
【００２９】
このように、本発明に係るパネルは、ＭＤＦ、ベニヤ板、繊維板、チップボード（樹脂合板）に対して環境に優しい代替手段を提供する。このパネルは、廃棄物から製造され、製品寿命が尽きたとき、同じタイプの別のパネルにリサイクルすることができる。特に、これは、現時点ではめったにリサイクルされていないＰＳやＨＩＰＳから提供することができる。このパネルは、防湿で傷つきにくく、強いが軽量であるため、既知の代替材料との関係で改良された性能を持つ。異なる表面仕上げを初期製造段階に組み込むことができるため、二次処理が不要である。
【図１】
2015511134.tif 000003
【図２】
2015511134.tif 000004
【図３】
2015511134.tif 000005
【図４】
2015511134.tif 000006
【図５】
2015511134.tif 000007
【国際調査報告】
2015511134.tif 000008
2015511134.tif 000009