(57)【要約】【課題】【解決手段】リン含有出発原料から重金属を分離するためのプロセスは、（ｉ）第１反応炉において前記出発原料を７００〜１１００°Ｃの温度に加熱し、燃焼ガスを取り出す工程と、（ｉｉ）前記加熱した出発原料を第２反応炉に搬送し、アルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物を加え、プロセスガスを取り出す工程と、を有する。【選択図】図１
2015529539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン含有出発原料から重金属を分離するためのプロセスであって、前記プロセスは、
（ｉ）第１反応炉（１）において前記出発原料を７００〜１１００°Ｃの温度に加熱し、燃焼ガスを取り出す工程と、
（ｉｉ）前記加熱した出発原料を第２反応炉（６）に搬送し、アルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物を加え、プロセスガスを取り出す工程と、
を有することを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１記載のプロセスにおいて、前記工程（ｉｉ）における前記出発原料の温度は、７００〜１１００°Ｃであることを特徴とするプロセス。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプロセスにおいて、前記プロセスガスは、前記第２反応炉（６）から取り出された後、冷却されることを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロセスにおいて、前記プロセスガスは濾過され、及び／又はマグネサイトと反応して、固体塩が形成されることを特徴とするプロセス。
【請求項５】
請求項４記載のプロセスにおいて、前記固体塩は、前記工程（ｉｉ）においてリサイクルされることを特徴とするプロセス。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセスにおいて、前記工程（ｉ）において、空気と燃料が、前記第１反応炉（１）に供給されることを特徴とするプロセス。
【請求項７】
請求項６記載のプロセスにおいて、前記第１反応炉（１）から取り出された前記燃焼ガスは、前記出発原料、前記燃料及び／又は前記空気を予備加熱するためにリサイクルされることを特徴とするプロセス。
【請求項８】
請求項７記載のプロセスにおいて、前記予備加熱工程からの出口ガス及び／又は前記燃焼ガス及び／又は前記プロセスガスは、別々に又は組み合わせて、少なくとも１つの浄化ステージを通過させられることを特徴とするプロセス。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のプロセスにおいて、前記工程（ｉｉ）の後、前記第２反応炉（６）から取り出された固体は、高純度単一リン担体及び／又は養分担体と混合され、及び／又は均質化され且つ粒状化されることを特徴とするプロセス。
【請求項１０】
リン含有材料から重金属を分離するためのプラントであって、前記プラントは、
燃焼ガスを取り出すための少なくとも１つのライン（８）を有し、前記リン含有材料を加熱する第１反応炉（１）と、
プロセスガスを取り出すための少なくとも１つのライン（１０）を有し、前記加熱された材料をアルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物と混合する第２反応炉（６）と、
を備えることを特徴とするプラント。
【請求項１１】
請求項１０記載のプラントにおいて、前記第１反応炉（１）に供給される前記リン含有材料及び／又は空気を予備加熱するための予熱器（１２、５）をさらに備えることを特徴とするプラント。
【請求項１２】
請求項１１記載のプラントにおいて、前記材料のための前記予熱器（１２）は、ベンチュリタイプであり、及び／又は前記第１反応炉（１）は、流動層反応炉であり、及び／又は前記第２反応炉（６）は、回転反応炉であることを特徴とするプラント。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のプラントにおいて、前記燃焼ガス及び／又は前記プロセスガスを浄化する少なくとも１つのバッグハウスフィルタをさらに備えることを特徴とするプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リン含有出発原料から重金属を分離するためのプロセス及びプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
リン酸塩は、植物の光合成にとって非常に重要な栄養素の１つであり、リン酸塩の世界生産の９０％以上は、リン肥料に加工処理される。しかしながら、リンの入手可能性には限りがある。リン含有物質の限られた入手可能性を高めるため、相当な量のリンを含みながらも通常はゴミ廃棄場に捨てられる下水汚泥を供給源として利用してリンを回収する試みが行われてきた。リン含有下水汚泥を燃焼させて、８〜２０重量％リン含有量のリン含有灰を得ることが提案されてきた。得られる下水汚泥灰の主な化学成分は、ＳｉＯ2、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5である。しかしながら、このような灰には、鉛、カドミウム、クロム、銅、ニッケル、亜鉛、水銀のような重金属が含まれる。それら元素の含有量は、法令で与えられる制限値を超えるため、そのような下水汚泥灰を化学肥料として使用することはできず、前もって処理をする必要がある。
【０００３】
独国特許出願公開第１０２００４０５９９３５号明細書では、リン含有下水汚泥灰から重金属を分離するプロセスが開示されている。該プロセスでは、リン含有灰を、除去すべき重金属のオキシ塩化物又は塩化物の沸点よりも高い温度に加熱し、加熱した下水汚泥灰を、塩素ガスを含む酸素貧化雰囲気と接触させる。これによって、重金属の塩化物及びオキシ塩化物が形成されて蒸発し、灰から分離させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、該プロセスには以下のような問題がある。すなわち、高温燃焼ガスとガス状反応生成物とが塩素ガスと共に高い腐食性ガス混合物を形成することになり、そのような状況において熱を回収するような技術や、８５０°Ｃより高い温度において、上述のガスの流れを閉ループで維持するような技術は存在しないという問題である。熱回収が無い場合、燃焼空気及び塩素ガスの全体積を、周囲温度から塩化物の沸点よりも高い温度に加熱し、反応炉の後に、外気又は水を直接供給することによって冷却しなければならない。その後、余剰塩素ガスを燃焼排ガスから除去してから廃棄しなければならず、高コストになる。また、エネルギ集約型のプロセスによって、新たに塩素ガスを生成して供給しなければならない。重金属の十分な除去を確実に行うため、塩素を過剰に供給しなければならず、プロセスガスの体積は非常に増大してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、よりよいエネルギ効率で、リン含有材料から重金属を確実に分離することにある。
【０００６】
反応炉において、反応性ガスの高濃度を実現しながら、燃焼ガスによる反応ガスの希釈を避けることによって、好ましい反応条件を提供し、プロセスに加える塩素の量及びプロセスガス体積を最小化する。
【０００７】
上記問題は本発明によって解決され、本発明に係るプロセスは、
ｉ）第１反応炉において出発原料を７００〜１１００°Ｃの温度に加熱し、燃焼ガスを取り出す工程と、
ｉｉ）前記加熱した出発原料を第２反応炉に搬送し、アルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物を加え、プロセスガスを取り出す工程と、
を有する。
【０００８】
第２反応炉における加熱された出発原料の温度は、７００〜１１００°Ｃが好ましい。
【０００９】
従来のように塩素ガスを加えるのではなく、本発明では、重金属と反応する塩素の供給源として、塩、特にアルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物、を加える。好ましい塩としては、ナトリウム、カリウム、特にマグネシウム又はカルシウム又はそれらの組み合わせの塩化物が挙げられる。第２反応炉内は高温のため、塩は、元素単体に分解され、有毒の重金属と反応する気体塩素を放出する。そして、塩素化された形態の重金属は、蒸発し、プロセスガスと共に反応炉を離れる。残ったリンリッチ固体は、反応炉から最終セクションへ搬送され、単一リン肥料又は複合肥料が製造される。燃焼空気によるプロセスガスの希釈がないため、過剰な塩素ガスではなく、塩の形態で必要な塩素を第２反応炉に供給することができる。出発原料は、別の第１反応炉で予備加熱され、燃焼ガスは、例えばサイクロン（ｃｙｃｌｏｎｅ）において取り出され、灰のみが第２反応炉に搬送される。第２反応炉に導入する前に灰を予備加熱することで、第２反応炉に供給するべき燃焼空気の量が減らされる。
【００１０】
上記技術は、元素状態又は灰として存在するような酸素化合物と比べて、大部分の金属は、塩素化合物において、より低い温度でガス形態をとるという事実に基づいている。熱化学プロセスにおいて、灰と混合した固体無機塩は、約１０００°Ｃにおいて、元素単体に分解し、一部有毒である重金属化合物と反応し、ガス状塩素化合物になり、反応層から蒸発する。
【００１１】
第２反応炉からのプロセスガスは、重金属塩化物以外に、重金属化合物と反応しなかった余剰塩素を含み、この余剰塩素はプロセスに戻されるべきである。この目的を達成するために、第１の工程において、プロセスガスは、第２反応炉から取り出された後、例えば外気によって冷却され、重金属化合物が凝縮して固体粒子になる。塩素供給は、実際に必要な量に調整されるので、オフガス中の塩素含有量を大幅に減らすことができる。理想的には、化学量論換算されるので、塩素の最小限度の余剰があるだけである。
【００１２】
固体粒子は、バッグハウスフィルタにおいて、濾過塵埃として捕獲されることが好ましい。濾過された塵埃は、２次廃棄物として堆積するか、又は工程ｉ）において、第１反応炉にリサイクルされてもよい。
【００１３】
気体状態にある塩素化された重金属はフィルタを通過し、本発明の好ましい実施形態において、特に、２つの混合反応炉とバッグハウスフィルタを連続して配置したシステムにおいて、マグネサイトと反応する。この場合、上記反応プロセスの逆プロセスが行われ、固体乾燥塩が形成される。該塩は、第２反応炉でリサイクルされることが好ましい。形成されたばかりの塩は、化学反応で消費された塩素を補う。
【００１４】
工程ｉ）における第１反応炉は、空気と燃料の供給に基づいた内部燃焼によって加熱されてもよい。及び／又は第１反応炉から取り出された燃焼ガスは、出発原料、燃料及び／又は空気の予備加熱のためにリサイクルされてもよい。
【００１５】
望ましくない汚染物質を除去するため、オプションの予熱器からの出口ガス、第１反応炉の燃焼ガス及び／又は第２反応炉から取り出されたプロセスガスは、別々に又は組み合わせて、少なくとも１つの浄化ステージを通過させられる。
【００１６】
工程ｉｉ）において第２反応炉から取り出されたリンリッチ固体を、高純度の単一リン担体及び／又は養分担体と混合することによって、極めて有益なリン酸肥料を得るようにしてもよい。取り扱いを容易にするため、前記固体を均質化し粒状化してもよい。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態において、工程ｉｉ）において、炭酸ナトリウムを、第２反応炉に供給してもよい。第２反応炉に加える塩のうちの一部、例えば２０〜５０％、を炭酸ナトリウムにして、反応炉内における及び／又は生成物における可溶性を増大させてもよい。
【００１８】
本発明の他の実施形態において、石炭やコークスのような炭素質固体を第２反応炉に供給して、還元性雰囲気を提供する。
【００１９】
本発明はまた、上述のプロセスを実施するために適した、リン含有材料から重金属を分離するためのプラントに関する。該プラントは、材料を加熱する第１反応炉と、燃焼ガスを取り出すためのラインを少なくとも１つ有し、燃焼ガスから固体を分離する分離器と、プロセスガスを取り出すためのラインを少なくとも１つ有し、加熱された材料をアルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物と混合する第２反応炉と、を有する。
【００２０】
さらに、第１反応炉に供給される材料及び／又は空気のための予熱器を設けてもよい。
【００２１】
材料のための予熱器はベンチュリタイプであることが好ましい。第１反応炉は、循環流動層反応炉であることが好ましい。第２反応炉は、加熱されたリン含有材料を塩と効率的に混合するための回転反応炉であることが好ましい。
【００２２】
反応炉の下流には、燃焼ガス及び／又はプロセスガスを清浄にするためのバッグハウスフィルタを設けることが好ましい。
【００２３】
以下では、本発明が、好ましい実施形態及び図面に基づいて説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、第１実施形態に係る本発明のプロセスを実施するプラントの簡略ブロック図である。
【図２】図２は、第２実施形態に係る本発明のプロセスを実施するプラントの簡略ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に示されるプラントにおいて、下水汚泥灰のような原材料すなわち出発原料が、図示しない貯蔵サイロから、ライン２を介して第１反応炉（加熱器）１に、空気圧で搬送される。第１反応炉１（好ましくは循環反応層加熱器）において、出発原料は、燃料ライン３を介して供給される燃料（例えば天然ガス）と空気ライン４を介して供給される空気との燃焼によって生じる高温燃焼ガスによって予備加熱される。該空気は、空気予熱器５において予備加熱されてもよい。第１反応炉１において、灰は、７００〜１１００°Ｃ、より好ましくは１０００〜１１００°Ｃ、特に約１０５０°Ｃに加熱される。
【００２６】
加熱された灰は、オフガスの流れと共に第１反応炉１を離れ、高温ガスサイクロン（図示せず）のような分離装置において、分離され、第２反応炉６に供給される。燃焼ガスは、ライン８を介してサイクロンから取り出される。該燃焼ガスは、予熱器５における空気の予備加熱に使用されてもよい。その後、燃焼ガスは、バッグハウスフィルタ（図示せず）のような濾過装置において浄化される。
【００２７】
ライン７を介して供給される灰は、第２反応炉６（好ましくは回転反応炉）に熱を運ぶ。灰と同時に、塩、特にアルカリ金属及びアルカリ土類金属（例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム又はカルシウム又はそれらの組み合わせ）の塩化物を、供給シュート９を介して、第２反応炉６へ灰の下に供給する。前記塩は、反応層において、灰と回転混合されて、元素単体に分解し、塩素ガスを放出し、該塩素ガスが灰に含まれる有毒の重金属と反応する。重金属は蒸発し、ライン１０を介してプロセスガスと共に反応炉６を離れる。残ったリンリッチ固体は、気密な送出用生成物ライン１１を介して反応炉６を離れて、冷却される。第２反応炉６には、放熱及び化学反応に起因する熱損失を補うための燃焼器を設けてもよい。第２反応炉６内の材料は、プロセスに使用される灰の融点よりも低い温度に維持されることが好ましい。この融点は使用される灰の特性に依存し、通常は９００〜１１００°Ｃである。この熱損失は小さいので、上記目的のためには、小型の天然ガス／酸素燃焼器で十分である。
【００２８】
生成物ライン１１を介して取り出された半生成物は、有毒な重金属を含んでおらず、最終セクションへ搬送され、単一リン肥料又は複合肥料に製造される。
【００２９】
第１反応炉からの燃焼ガスは、バッグハウスフィルタにおいて浄化され、濾過された塵埃は、第１反応炉１に戻されるか又は２次廃棄物として堆積される。
【００３０】
第２反応炉６からのプロセスガスは、重金属塩化物以外に、重金属化合物と反応しなかった、プロセスに戻すべき余剰体積分の塩素を含む。
【００３１】
第１の工程において、プロセスガスは、外気によって、約２００°Ｃに急冷され（ｑｕｅｎｃｈｅｄ）、重金属化合物が凝縮されて固体粒子になる。これら粒子は、バッグハウスフィルタにおいて、濾過され塵埃として捕獲される。重金属リサイクルが採算的に実現可能な状態になるまで、濾過塵埃は２次廃棄物として堆積される。気体状態で残存している塩素化された重金属はフィルタを通過し、あるシステム（好ましくは２つの混合反応炉とバッグハウスフィルタを連続して配置したシステム）において、マグネサイトと反応する。この点において、上述の反応炉のプロセスとは逆のプロセスが行われ、乾燥固体塩が形成される。この塩は、第２反応炉においてリサイクルされてもよい。形成されたばかりの塩は、化学反応で消費された塩素を補う。最後に、浄化されたプロセスガスと浄化された燃焼ガスは合流され、最終浄化工程へ送られ、わずかに残存している、大気中に放出してはいけない物質を除去する。最終浄化工程からの濾過塵埃（主に硫黄系化合物）は、２次養分として肥料に混合される。
【００３２】
前記熱化学プロセスを離れた時点で、半生成物はすでに、肥料に関する法令の要件を満たしている。毒性物質、特にカドミウム及びウラニウム、の濃度は、リン鉱石系肥料におけるそれぞれの濃度よりも１〜２桁小さい。
【００３３】
肥料に関する法令によって要請される許容誤差を満たすため、±０．８％の範囲（総計としてはＰ2Ｏ5で）になるように高純度単一リン（Ｐ）担体（ｓｔｒａｉｇｈｔ  ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ  ｃａｒｒｉｅｒ）が半生成物に加えられる。この目的のため、半生成物は、Ｐ2Ｏ5濃度及び１つ又はいくつかのガイド重金属に関してオンラインで分析される。最終生成物における所望のリン酸塩濃度に応じて、測定された量の重過リン酸石灰（ＴＳＰ）又はリン酸が混合されて均質化される。有機農業用のリン酸肥料を生産する場合は、ＴＳＰの代わりに、リン鉱石を用いて、Ｐ濃度が調整される。
【００３４】
第１のオプションとして、生成物は、撹拌造粒器において、均質化され粒状化され、最終目的に応じて、無塵粉末として又は最終顆粒として仕上げ処理される。この段階から、生成物は、農産物卸業者や肥料製造業者に販売されるであろうプラント最終生成物になる。
【００３５】
第２のオプションとして、プラントを拡張して、追加養分担体を混合することにより複合肥料を製造することができる。この工程は、追加のサイロ／貯蔵施設が必要であり、追加する養分及び肥料の量の取り扱いに対応できるように、プラントの最終セクションを設計する必要がある。この場合、生成物と追加養分担体とが搬送され、目標とする肥料タイプによって決まる比率で、撹拌造粒器に供給される。少量の水分と、仕様によっては、さらにバインダとコーティング剤を加えることによって、閾値、許容範囲及び養分可溶性における全ての仕様を満たす、均一組成且つ決められた粒状サイズ分布を有する複合肥料粒が製造される。
【００３６】
図２に示す第２実施形態において、原料（灰）は、貯蔵サイロから、ライン２を介して、予熱器１２（例えばベンチュリ式）に搬送され、ライン８を介して供給される高温燃焼ガスによって予備加熱される。灰粒子及びガスは、サイクロン（図示せず）のような分離装置において分離され、そこから、灰は第１反応炉１に供給される。その他の態様においては、本実施形態は、図１に係る第１実施形態に対応するので、同様のプラント構成要素に対しては同じ参照符号を付与する。それらについては、上述した説明を参照のこと。
【００３７】
原料である灰は、可燃性のハロゲン化有機物を含まず、主に、リン酸化合物、カルシウム化合物、シリコン化合物、鉄化合物、アルミ化合物を含む。本発明では、重金属は、天然塩によって除去される。
【００３８】
プラントの灰処理能力は、例えば、１時間当たり４トンが可能である。原料は、天然ガス燃焼器によって加熱され、プラント内において、エネルギは効率的にリサイクルされる。プロセスにおける排出は、一連の吸着反応炉とバッグハウスフィルタによって効果的に制御される。重金属は、乾燥濾過塵埃として捕獲され、ゴミ廃棄場に安全に廃棄される。余剰の塩素は、プロセスにおいて、定量的にリサイクル且つリユースされる。
【００３９】
本生成物をリン酸肥料として適用することは、従来の無機質肥料やリサイクル有機肥料の使用に比べて、より環境に配慮することになる。従来の無機質肥料と比較すると、カドミウム及びウラン濃度は、１〜２桁低くなる。有機肥料と比較すると、食物連鎖に対して、有機汚染物質が転移するというリスクは存在しない。
【００４０】
追加養分担体は、硫酸アンモニウム、塩化カリウム（ＭＯＰ）、硫酸カリウム（ＳＯＰ）及び転炉スラグのように独占的に許諾された肥料である。重過リン酸石灰や最終処理生成物は、サイロに貯蔵されるか、又は、バルク材料として、遮蔽された倉庫に貯蔵される。バインダやコーティング剤、また要請に応じて、リン酸や硫酸が、法的要求事項に従って貯蔵される。
【符号の説明】
【００４１】
１…第１反応炉（加熱器）
２、２’、７、８、８’、１０…ライン
３…燃料ライン
４…空気ライン
５…空気予熱器
６…第２反応炉
９…供給シュート
１１…生成物ライン
１２…予熱器
【図１】
2015529539.tif 000003
【図２】
2015529539.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月10日(2014.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン含有出発原料から重金属を分離するためのプロセスであって、前記プロセスは、
（ｉ）第１反応炉（１）において前記出発原料を７００〜１１００°Ｃの温度に加熱し、燃焼ガスを取り出す工程と、
（ｉｉ）７００〜１１００°Ｃの温度において前記加熱した出発原料を第２反応炉（６）に搬送し、アルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物を加え、プロセスガスを取り出す工程と、
を有することを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１記載のプロセスにおいて、前記プロセスガスは、前記第２反応炉（６）から取り出された後、冷却されることを特徴とするプロセス。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプロセスにおいて、前記プロセスガスは濾過され、及び／又はマグネサイトと反応して、固体塩が形成されることを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項３記載のプロセスにおいて、前記固体塩は、前記工程（ｉｉ）においてリサイクルされることを特徴とするプロセス。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセスにおいて、前記工程（ｉ）において、空気と燃料が、前記第１反応炉（１）に供給されることを特徴とするプロセス。
【請求項６】
請求項５記載のプロセスにおいて、前記第１反応炉（１）から取り出された前記燃焼ガスは、前記出発原料、前記燃料及び／又は前記空気を予備加熱するためにリサイクルされることを特徴とするプロセス。
【請求項７】
請求項６記載のプロセスにおいて、前記予備加熱工程からの出口ガス及び／又は前記燃焼ガス及び／又は前記プロセスガスは、別々に又は組み合わせて、少なくとも１つの浄化ステージを通過させられることを特徴とするプロセス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のプロセスにおいて、前記工程（ｉｉ）の後、前記第２反応炉（６）から取り出された固体は、高純度単一リン担体及び／又は養分担体と混合され、及び／又は均質化され且つ粒状化されることを特徴とするプロセス。
【請求項９】
リン含有材料から重金属を分離するためのプラントであって、前記プラントは、
燃焼ガスを取り出すための少なくとも１つのライン（８）を有し、前記リン含有材料を加熱する第１反応炉（１）と、
プロセスガスを取り出すための少なくとも１つのライン（１０）を有し、前記加熱された材料をアルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物と混合する第２反応炉（６）と、
を備えることを特徴とするプラント。
【請求項１０】
請求項９記載のプラントにおいて、前記第１反応炉（１）に供給される前記リン含有材料及び／又は空気を予備加熱するための予熱器（１２、５）をさらに備えることを特徴とするプラント。
【請求項１１】
請求項１０記載のプラントにおいて、前記材料のための前記予熱器（１２）は、ベンチュリタイプであり、及び／又は前記第１反応炉（１）は、流動層反応炉であり、及び／又は前記第２反応炉（６）は、回転反応炉であることを特徴とするプラント。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載のプラントにおいて、前記燃焼ガス及び／又は前記プロセスガスを浄化する少なくとも１つのバッグハウスフィルタをさらに備えることを特徴とするプラント。
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月25日(2014.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン含有出発原料から重金属を分離するためのプロセスであって、前記プロセスは、
（ｉ）第１反応炉（１）において前記出発原料を７００〜１１００°Ｃの温度に加熱し、燃焼ガスを取り出す工程と、
（ｉｉ）前記加熱した出発原料を第２反応炉（６）に搬送し、前記出発原料の温度は７００〜１１００°Ｃの温度であり、アルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物を加え、プロセスガスを取り出す工程と、
を有することを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１記載のプロセスにおいて、前記プロセスガスは、前記第２反応炉（６）から取り出された後、冷却されることを特徴とするプロセス。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプロセスにおいて、前記プロセスガスは濾過され、及び／又はマグネサイトと反応して、固体塩が形成されることを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項３記載のプロセスにおいて、前記固体塩は、前記工程（ｉｉ）においてリサイクルされることを特徴とするプロセス。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセスにおいて、前記工程（ｉ）において、空気と燃料が、前記第１反応炉（１）に供給されることを特徴とするプロセス。
【請求項６】
請求項５記載のプロセスにおいて、前記第１反応炉（１）から取り出された前記燃焼ガスは、前記出発原料、前記燃料及び／又は前記空気を予備加熱するためにリサイクルされることを特徴とするプロセス。
【請求項７】
請求項６記載のプロセスにおいて、前記予備加熱工程からの出口ガス及び／又は前記燃焼ガス及び／又は前記プロセスガスは、別々に又は組み合わせて、少なくとも１つの浄化ステージを通過させられることを特徴とするプロセス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のプロセスにおいて、前記工程（ｉｉ）の後、前記第２反応炉（６）から取り出された固体は、高純度単一リン担体及び／又は養分担体と混合され、及び／又は均質化され且つ粒状化されることを特徴とするプロセス。
【請求項９】
リン含有材料から重金属を分離するためのプラントであって、前記プラントは、
燃焼ガスを取り出すための少なくとも１つのライン（８）を有し、前記リン含有材料を加熱する第１反応炉（１）と、
プロセスガスを取り出すための少なくとも１つのライン（１０）を有し、前記加熱された材料をアルカリ金属の塩化物及びアルカリ土類金属の塩化物と混合する第２反応炉（６）と、
を備えることを特徴とするプラント。
【請求項１０】
請求項９記載のプラントにおいて、前記第１反応炉（１）に供給される前記リン含有材料及び／又は空気を予備加熱するための予熱器（１２、５）をさらに備えることを特徴とするプラント。
【請求項１１】
請求項１０記載のプラントにおいて、前記材料のための前記予熱器（１２）は、ベンチュリタイプであり、及び／又は前記第１反応炉（１）は、流動層反応炉であり、及び／又は前記第２反応炉（６）は、回転反応炉であることを特徴とするプラント。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載のプラントにおいて、前記燃焼ガス及び／又は前記プロセスガスを浄化する少なくとも１つのバッグハウスフィルタをさらに備えることを特徴とするプラント。
【国際調査報告】
2015529539.tif 000005
2015529539.tif 000006
2015529539.tif 000007