(57)【要約】  本発明は、防御された保護空間を画定する輪状体（フープ）（１）を備える加圧流体シリンダ弁用の保護キャップであって、輪状体（フープ）（１）の下端が、加圧流体シリンダの首部の周りに取り付けられるように意図された概して環状の基部（２）に固定される保護キャップに関する。キャップは、輪状体（フープ）（１）が絞り加工された金属板を備えることを特徴とする。本発明は、対応する方法にも関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防御された保護空間を画定する輪状体（フープ）（１）を備える加圧流体シリンダ弁用の保護キャップであって、前記輪状体（フープ）（１）の下端が、加圧流体シリンダの首部の周りに取り付けられるようになっている略環状の形態の基部（２）に固定される保護キャップであって、
前記輪状体（フープ）（１）は、型打ち（スタンピング）によって形成される金属板を備え、
前記輪状体（フープ）（１）の上端が、前記キャップを把持するためのノブ（４）が固定される突起（１０）を備え、前記ノブ（４）は、前記輪状体（フープ）（１）に取り付けられる位置で前記突起（１０）の少なくとも一部を内部に収容する中空カバーの概形を有することを特徴とする保護キャップ。
【請求項２】
前記ノブ（４）は、前記輪状体（フープ）（１）の上端に溶接および／または圧着されることで固定されることを特徴とする、請求項２に記載の保護キャップ。
【請求項３】
前記突起（１０）は、前記輪状体（フープ）（１）の型打ち（スタンピング）によって形成されることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項４】
前記ノブ（４）は、前記突起（１０）の自由端（１００）に溶接されることで固定されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項５】
前記ノブ（４）は中空であり、前記突起（１０）の自由端は前記ノブ（４）の基部に支えられる一方で、前記ノブ（４）の下端（１４）は前記輪状体（フープ）（１）の上端および／または前記突起（１０）の別の部分に支えられることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項６】
前記ノブ（４）の自由な上端が前記キャップの外側の方に向かって凸状であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項７】
前記基部（２）は、前記輪状体（フープ）（１）とは別になっており開いた輪の概形を有する金属部品を備え、前記開いた輪の２つの対向する端部には、前記輪のクランプ軸（３）のための通路（１２、２２）がそれぞれ設けられ、前記輪状体（フープ）（１）の下端は溶接および／または圧着されることで前記基部（２）に固定されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項８】
前記輪状体（フープ）（１）の下端は、基部２の周囲の２０％から１００％、好ましくは６０％ないし１００％を取り囲む円形の鍔１０１を形成する２つの半輪部を備えることを特徴とする、請求項７に記載の保護キャップ。
【請求項９】
前記基部（２）は、型打ち（スタンピング）によって形成される金属部品から成ることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項１０】
前記輪状体（フープ）（１）は、型打ち（スタンピング）折りによって形成されると共に前記輪状体（フープ）（１）の湾曲の方向に延在する少なくとも１つのリブ（１１）を備えることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項１１】
前記輪状体（フープ）（１）は、前記保護空間の外部に向かって少なくとも部分的に凸状であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項１２】
前記突起（１０）は、直径が前記突起（１０）の自由端の方向において小さくなる円錐台の全体形状を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項１３】
弁（１８）と前記弁（１８）を保護するキャップとを備えた加圧流体シリンダであって、該キャップは請求項１から１２のいずれか一項に記載の保護キャップであることを特徴とする加圧流体シリンダ。
【請求項１４】
先行する請求項のいずれか一項に記載の加圧流体シリンダ弁用の保護キャップを製作するための方法であって、
金属板を型打ち（スタンピング）することによって輪状体（フープ）（１）を製作するステップと、
前記輪状体（フープ）（１）の下端を略環状の形態の基部（２）と溶接するステップと
を備える製作方法。
【請求項１５】
金属板を型打ち（スタンピング）することによって輪状体（フープ）（１）を製作する前記ステップの間に、突起（１０）が前記輪状体（フープ）（１）の上端に製作され、前記方法は、ノブ（４）を前記突起（１０）に溶接するステップをさらに備える、請求項１４に記載の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧流体シリンダ弁用の保護キャップおよびその製作方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、防御された保護空間を画定する輪状体（フープ）を備える加圧流体シリンダ弁用の保護キャップであって、その輪状体（フープ）の下端が、加圧流体シリンダの首部の周りに取り付けられるように設計された概して環状の形態の基部に固定される保護キャップに関する。
【背景技術】
【０００３】
加圧流体シリンダと、加圧流体シリンダを伴う機器とは、安全規則および安全基準に従う。
【０００４】
例えば、ガスシリンダ弁の保護キャップは、以下の基準、すなわち、標準化試験ＩＳＯ１１１１７であって、特には衝撃に対する耐性（２０℃および−２０℃において）に従う。これらのキャップは、火炎に対する耐性の要件と、より長い製品寿命の要件とを満たす必要もある。
【０００５】
これらの制約と適合するために、いくつかの保護キャップは金属から成る。そのため、文献ＤＥ１０１４６２６１は、成型された金属から作られ、別の部品が溶接されたキャップを述べている。しかしながら、キャップのこの種の構造および製作は、機械的強度の基準が尊重されることになる場合、比較的重くて製作するのが高価なキャップになってしまう。
【０００６】
この部分に関して文献ＧＢ１５２９２９３は、単一の型打ち（スタンピング）した部品から成る保護キャップを述べている。しかしながら、このキャップは、すべての弁の保護に対して最適とはいえない形状を有している。また、この実施形態は、機械的強度の低下したキャップをもたらすことになり、満足のいくものではない。
【０００７】
他の公知の解決策によれば、キャプは、プラスチックから作られ、適宜金属が挿入される（ＥＰ１０４１３３９参照）。
【０００８】
概して、すべての必要な機能を確保すると共に技術的な制約を満たすために、公知のキャップの設計では、比較的大量の材料を必要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＤＥ  １０１４６２６１
【特許文献２】ＧＢ  １５２９２９３
【特許文献３】ＥＰ  １０４１３３９
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、上記従来技術の欠点の一部または全部を克服することである。
【００１１】
本発明の目的は、特に、安全上の制約に従うことができ、キャップの重さやコストの不利益を生ずることなく、異なる弁形状に適合し得るとともに、他方で魅力的な外観を備えたキャップを提案すること、及びその製作方法を提案することにある。
【００１２】
この目的のため、前述の技術分野で示した包括的な定義にさらに一致している本発明によるキャップは、輪状体（フープ）が型打ち（スタンピング）によって形成される金属板を備えることを、実質的に特徴とする。
【００１３】
また、本発明の実施形態は、１つまたは複数の以下の特徴を備えてもよい。
【００１４】
−  輪状体（フープ）の上端が、キャップを把持するためのノブが固定される突起を備える。
【００１５】
−  ノブは、輪状体（フープ）の上端に溶接および／または圧着されることで固定される。
【００１６】
−  ノブは、輪状体（フープ）に取り付けられる位置で突起の少なくとも一部を内部に収容する中空カバーの概形を有する。
【００１７】
−  突起は、輪状体（フープ）の型打ち（スタンピング）によって形成される。
【００１８】
−  ノブは、突起の自由端に溶接されることで固定される。
【００１９】
−  突起の自由端はノブの基部に対して支持された状態で、ノブは中空である一方で、ノブの下端は輪状体（フープ）の上端および／または突起の別の部分で支持される。
【００２０】
−  ノブの自由な上端がキャップの外側の方を向かって凸状である。
【００２１】
−  基部は、輪状体（フープ）とは別になっており開いた輪の概形を有する金属部品を備え、前記開いた輪の２つの相対する端部には、輪のクランプ軸のための通路がそれぞれ設けられ、輪状体（フープ）の下端は溶接および／または圧着されることで基部に固定される。
【００２２】
−  輪状体（フープ）の下端は、環状の鍔を形成する２つの半輪部を備え、環状の鍔は前記基部の周囲の２０％から１００％、好ましくは、６０％から１００％を囲む。
【００２３】
−  基部は、型打ち（スタンピング）によって形成される金属部品から成る。
【００２４】
−  輪状体（フープ）は、型打ち（スタンピング）折りによって形成されると共に輪状体（フープ）の湾曲の方向に延在する少なくとも１つのリブを備える。
【００２５】
−  突起はその上端において開いている。
【００２６】
−  突起は、直径が突起の自由端の方向において小さくなる円錐台の概形を有する。
【００２７】
−  突起は、その自由端の方向で不連続に収束する円錐台の概形を有しており、すなわち、突起は、その外側面に凸状部および／または凹状部を画定する。
【００２８】
−  基部は、シリンダの首部の周りに取り付けられるように設計された概して管状の形態の取付部を備え、その取付部の上端は、輪状体（フープ）の下端に固定される周縁部を形成するために、管状部の軸線に直交して湾曲される。
【００２９】
−  輪状体（フープ）は、保護空間の外部に向かって少なくとも部分的に凸状である。
【００３０】
−  基部によって形成された開いた輪の端部に形成される前記輪のクランプ軸のための通路が、基部と一体化されるか、または、基部に付け加えられる穴開けされた板材にそれぞれ据えられる。
【００３１】
−  ノブは、型打ち（スタンピング）によって形成される金属部品から成る。
【００３２】
−  輪状体（フープ）、基部、ノブのうちの少なくとも１つは、以下の材料、すなわち、金属材料、好ましくは鋼であって、例えば、降伏点Ｒｅ＝３５５（ＭＰａ）および破壊強度Ｒｍ＝４３０〜５５０（ＭＰａ）の、基準ＮＦ  ＥＮ  １０１４９．２による種類のＳ３５５ＭＣ構造用鋼の特性と同じまたはより優れた特性を有する鋼のうちの少なくとも１つから成る。
【００３３】
−  輪状体（フープ）、基部、ノブのうちの少なくとも１つは、０．５から１０ｍｍの間の厚さであって、好ましくは１から４ｍｍの間の厚さであり、または、負荷重量と、応力と、型打ち（スタンピング）された部分の形態とに応じた任意の他の適切な厚さを有する。
【００３４】
−  基部の周囲は、少なくとも１つの突出部または陥凹部を有し、それらは、それぞれ、輪状体（フープ）の下端に形成された相補的な陥凹部に受け入れられるか、または、輪状体（フープ）の下端に形成された相補的な突出部を受け入れる。
【００３５】
本発明は、また、弁と、その弁を保護する前述または後述の特徴のうちのいずれか１つによるキャップとが設けられた加圧流体シリンダに関する。
【００３６】
本発明は、また、前述または後述の特徴のうちのいずれか１つによる加圧流体シリンダ弁用の保護キャップを製作するための方法に関し、この方法は以下のステップを備える。
【００３７】
−  金属板を型打ち（スタンピング）することによって輪状体（フープ）を製作するステップ。
【００３８】
−  輪状体（フープ）の下端を概して環状の形態の基部と溶接するステップ。
【００３９】
他の可能な特徴には以下のようなものがある。
【００４０】
−  金属板を型打ち（スタンピング）することによって輪状体（フープ）を製作するステップの間に、突起が輪状体（フープ）の上端に製作され、該製作方法は、ノブを前記突起に溶接するステップを追加的に備える。
【００４１】
−  輪状体（フープ）の下端を概して環状の形態の基部と溶接するステップは、金属板を型打ち（スタンピング）することによって基部を製作するステップによって先行される。
【００４２】
−  輪状体（フープ）の下端は円形の鍔を形成し、輪状体（フープ）の下端を基部と溶接するステップの間、輪状体（フープ）の下端は基部の周囲の６０％から１００％を包囲する。
【００４３】
−  輪状体（フープ）の下端を概して環状の形態の基部と溶接するステップの前に、基部は、輪状体（フープ）の上端および下端に関して、上から下方へと保護空間を介して輪状体（フープ）の分岐部同士の間に導入される。
【００４４】
本発明は、また、上記または下記の特徴の任意の組合せを備える任意の代替のデバイスまたは方法に関し得る。
【００４５】
他の特徴および利点は、次の図を参照して行う以下の説明を読めば、明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による保護キャップの可能な実施形態の斜視図。
【図２】図１のキャップの背面図。
【図３】図１のキャップの下から見た部分斜視図。
【図４】図１のキャップの垂直断面図。
【図５】図1のキャップがシリンダに取り付けられた垂直断面図であり、床上の衝撃を模式的に示す。
【図６】図１のキャップの可能な製作ステップの例を示す部分概略図。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図に示された加圧流体シリンダ弁用の保護キャップは、防御された保護空間を画定する輪状体（フープ）１を備え、その輪状体（フープ）１の下端が、加圧流体シリンダの首部の周りに取り付けられるようになっている略環状の形態の基部２に固定されている。「下」端および「上」端は、それぞれ、基部２と、基部２の反対側とに据えられるキャップの端部を指している。
【００４８】
例えば、輪状体（フープ）１は、逆さまにされた「Ｕ」の概形を有し、「Ｕ」の分岐部の２つの下端が基部２に固定されている。描写されるように、基部２に固定された「Ｕ」の分岐部の２つの下端は、平行ではなく、若干収束している。
【００４９】
有利な特徴によれば、輪状体（フープ）１は、型打ち（スタンピング）によって形成される金属板３３から成る（および、好ましくは金属板３３によって構成される）。（図６参照）。
【００５０】
後でより詳細に説明されることになるように、この特徴は、比較的薄い厚さの材料を使用してもキャップに優れた機械的強度を提供することを可能にする。輪状体（フープ）１は、鋼、ステンレス鋼、電気泳動式での被覆がされた鋼、または、陽極酸化法の処理がされたアルミニウムの材料のうちの少なくとも１つから成ることが好ましい。適切な金属材料のすべての種類が可能であり、適用可能であれば、例えば耐腐食処理や仕上げの外観処理などを施すことも可能である。これらの材料は、キャップに優れた耐火性と耐食性を与える。
【００５１】
この構造は、公知の解決策と比較すると、リブおよび／または折目および／またはボスを用いて、機械的強度を増加すること、または、衝撃の際にキャップによって支えられる力の分配を向上することを可能にする。
【００５２】
図１で理解され得るように、輪状体（フープ）１は、輪状体（フープ）の湾曲の方向に延在する少なくとも（例えば２つの）リブ１１を備えることができる。（１つまたは複数の）リブ１１は、金属板の型打ち（スタンピング）折りによって形成することができる。例えば、２つのリブ１１は、輪状体（フープ）１の全部または一部にわたって輪状体（フープ）１の湾曲の方向に延在する肩部を形成する。
【００５３】
輪状体（フープ）１は、保護空間の外部に向かって少なくとも部分的に凸状であり得る。輪状体（フープ）１の厚さは、例えば、０．５ｍｍから１０ｍｍの間であって、好ましくは１ｍｍから４ｍｍの間である。この厚さは、用途と、負荷重量と、予測される応力と、キャップの型打ち（スタンピング）された形態とに応じて変えられ得ることは理解されるだろう。
【００５４】
基部２は、輪状体（フープ）１とは別になっている金属部品から成り、好ましくは開いた輪の一般的形状を有しており、このようにして、固定フランジを形成している。輪の２つの相対する端部には、例えば、前記輪のクランプ軸３用の通路１２、２２がそれぞれ設けられる。クランプ軸３（適宜ねじ山がつけられる）用の通路１２、２２（適宜ねじが切られる）は、それぞれ、穴開けされた板材１１２、１２２であり、基部２と一体化されるか、または、基部２に付け加えられるものである。
【００５５】
図３および図４で理解され得るように、基部２は、シリンダの首部の周りに取り付けられるようになっている略管状の形態２の取付部３２を備えることができる。取付部３２の上端は、輪状体（フープ）１の下端に固定される周縁部４２を形成するために、管状部の外部に向かって、管状部の軸線に直交して曲げることができる。
【００５６】
例えば、輪状体（フープ）１の下端は、溶接および／または圧着されることで、あるいは、任意の他の適切な技術によって、基部２に固定される。
【００５７】
例えば、輪状体（フープ）１の下端は、基部２の周囲の６０％ないし１００％を取り囲む円形の鍔１０１を形成する２つの半輪部を備える。言い換えれば、輪状体（フープ）１の２つの分岐部の各々の下端が、基部２の周辺部の一部に固定された半輪部と一体になっている（好ましくは一体的に形成されている）。図３で理解され得るように、基部２の周囲は、輪状体（フープ）１の下端に形成されたそれぞれの陥凹部１１１に受け入れられる少なくとも１つの突出部２２２（図３の例では２つの突出部２２２）を有し得る。例えば、陥凹部１１は、輪状体（フープ）１の（１つまたは複数の）リブ１１の端部によって形成される。
【００５８】
この構成は、輪状体（フープ）１の基部２に対する回転の機械的な阻止を確保し、加えて、衝撃の際にキャップ内の力の伝達および消散を向上する。これらの形態は、溶接の段階の間に、基部２における輪状体（フープ）の割り出しにも関わってくる。変形態様として、または、前述したこととの組合せで、基部２は、輪状体（フープ）１のリブまたはボスによって好ましくは形成される突出部とそれぞれ共同する１つまたは複数の陥凹部を備え得る。
【００５９】
また、基部２の周囲の一部、ひいては輪状体（フープ）１の下端の一部は、平坦部１９を有することが好ましい。平坦部１９は、例えば、クランプ軸３が設けられた部分の反対に据えられる。平坦部１９は、例えば、保護空間に近づきやすいようになっている。したがって、平坦部１９は、例えば、流体接続のための通路を提供する局所的な収縮を形成する。
【００６０】
図４で理解され得るように、輪状体（フープ）１は、例えば、基部２によって形成された周縁部４２の縁に溶接される（好ましくは、基部２の周囲部の周りに分布される複数のスポット溶接による）。
【００６１】
特に、図２および図３で理解され得るように、基部２は、輪状体（フープ）１の下端を超えて突出する必要はない。したがって、通路１２、２２およびクランプ軸は、輪状体（フープ）１によって保護される。クランプ軸３にアクセスするために、輪状体（フープ）１の下端を貫通して、開口１５を設けることができる。
【００６２】
基部２も、型打ち（スタンピング）によって形成される金属部品で構成することができる。変形態様として、基部２は、金属材料の成型によって得ることができる。基部は、輪状体（フープ）１と同じ材料で作られていることが好ましい。
【００６３】
輪状体（フープ）１の下端が平行でないため（しかし収束はしている）、基部２は、輪状体（フープ）１の下方の終端同士の間の空間より大きな横寸法を有していてもよい。その結果、基部２は、輪状体（フープ）１の保護空間を介して上から下方へと輪状体（フープ）１の２つ分岐部同士の間に導入される（図４および図６参照）。言い換えれば、基部２は輪状体（フープ）１に締め付けられ得る。
【００６４】
輪状体（フープ）１の上端は、キャップ（したがって、キャップの設けられたシリンダのキャップ）の保持のためのノブ４を備えることが好ましい。
【００６５】
特に有利な可能な特徴によれば、輪状体（フープ）１の上端は、ノブ４が固定される突起１０を備える。
【００６６】
好ましくは、ノブ４は、これもまた金属から作られ、輪状体（フープ）１の上端に溶接および／または圧着されることで固定される。
【００６７】
図４で理解され得るように、突起１０は、輪状体（フープ）１の製作の間に、型打ち（スタンピング）によって形成され得る。例えば、突起１０は、直径が突起１０の自由端１００の方向において小さくなる（連続的である必要はない）円錐台の概形を有する。
【００６８】
突起１０は、その上端１００において開いていてもよい。また、突起１０は、その外側面に少なくとも１つの凸状部および／または凹状部を画定することができる。
【００６９】
図４で理解され得るように、ノブ４は、輪状体（フープ）１に取り付けられる位置で突起１０の少なくとも一部を内部に収容する中空カバーの形態であり得る。
【００７０】
例えば、突起１０の自由端は、ノブ４の基部に対して支持され、これら２つの部分の間で溶接領域を形成している。ノブ４の下端１４は輪状体（フープ）１の上端および／または突起１０の別の部分に支持され得る（または、嵌合／溶接などがされ得る）。
【００７１】
好ましくは、ノブ４は、例えば周囲部の周縁部といった、手で保持する把持部を提供する。
【００７２】
また、ノブ４の自由な上端がキャップの外側の方を向く凸状であることが好ましい。手の把持部の人間工学性を改善することと同様に、この構成は、後に説明されるキャップの衝撃に対する耐性を向上する。
【００７３】
図５は、キャップが地面へ衝突する例を、模式的に、かつ部分的に説明したものである。キャップは、シリンダ１６に取り付けられており、シリンダおよびキャップの垂直軸線１７に対して３０°の角度Ａで地面にぶつかっている。この構成は、例えば、シリンダを上下逆さまに吊るすことによって得られる（例えば、地上１．２０ｍ）。この落下試験（基準ＩＳＯ１１１１７）によれば、ノブ４が衝突面に最初にぶつかる。
【００７４】
ノブ４の構造および輪状体（フープ）１への取り付けのため、衝突の影響のもと、ノブ４は変形され、衝突によって生成されるエネルギーの第１の部分を吸収できる。また、同時に、または、第２の段階において、ノブ４が取り付けられる突起１０の形状は、輪状体（フープ）１内で基部２の範囲まで力を分散する。このことにより、保護空間に据えられた弁１８に影響を与える変形を生じさせ得る過度に局所的な変形が制限される。
【００７５】
衝突の間、ノブ４の凸状の形態は、組立体の回転の瞬間が次に来る、キャップの摺動を生じさせる接触をも確保する。シミュレーションおよび試験は、回転のこの瞬間がキャップへの衝撃を著しく制限することを示している。
【００７６】
したがって、簡単で安価な構造でありながら、本発明によるキャップは、衝撃に対する保護および耐性に関して特に効果的であることが、容易に理解できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年10月21日(2014.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防御された保護空間を画定する輪状体（フープ）（１）を備える加圧流体シリンダ弁用の保護キャップであって、前記輪状体（フープ）（１）の下端が、加圧流体シリンダの首部の周りに取り付けられるようになっている略環状の形態の基部（２）に固定される保護キャップであって、
前記輪状体（フープ）（１）は、型打ち（スタンピング）によって形成される金属板を備え、
前記輪状体（フープ）（１）の上端が、前記キャップを把持するためのノブ（４）が固定される突起（１０）を備え、前記ノブ（４）は、前記輪状体（フープ）（１）に取り付けられる位置で前記突起（１０）の少なくとも一部を内部に収容する中空カバーの概形を有することを特徴とする保護キャップ。
【請求項２】
前記ノブ（４）は、前記輪状体（フープ）（１）の上端に溶接および／または圧着されることで固定されることを特徴とする、請求項１に記載の保護キャップ。
【請求項３】
前記突起（１０）は、前記輪状体（フープ）（１）の型打ち（スタンピング）によって形成されることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項４】
前記ノブ（４）は、前記突起（１０）の自由端（１００）に溶接されることで固定されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項５】
前記ノブ（４）は中空であり、前記突起（１０）の自由端は前記ノブ（４）の基部に支えられる一方で、前記ノブ（４）の下端（１４）は前記輪状体（フープ）（１）の上端および／または前記突起（１０）の別の部分に支えられることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項６】
前記ノブ（４）の自由な上端が前記キャップの外側の方に向かって凸状であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項７】
前記基部（２）は、前記輪状体（フープ）（１）とは別になっており開いた輪の概形を有する金属部品を備え、前記開いた輪の２つの対向する端部には、前記輪のクランプ軸（３）のための通路（１２、２２）がそれぞれ設けられ、前記輪状体（フープ）（１）の下端は溶接および／または圧着されることで前記基部（２）に固定されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項８】
前記輪状体（フープ）（１）の下端は、基部２の周囲の２０％から１００％、好ましくは６０％ないし１００％を取り囲む円形の鍔１０１を形成する２つの半輪部を備えることを特徴とする、請求項７に記載の保護キャップ。
【請求項９】
前記基部（２）は、型打ち（スタンピング）によって形成される金属部品から成ることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項１０】
前記輪状体（フープ）（１）は、型打ち（スタンピング）折りによって形成されると共に前記輪状体（フープ）（１）の湾曲の方向に延在する少なくとも１つのリブ（１１）を備えることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項１１】
前記輪状体（フープ）（１）は、前記保護空間の外部に向かって少なくとも部分的に凸状であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項１２】
前記突起（１０）は、直径が前記突起（１０）の自由端の方向において小さくなる円錐台の全体形状を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項１３】
弁（１８）と前記弁（１８）を保護するキャップとを備えた加圧流体シリンダであって、該キャップは請求項１から１２のいずれか一項に記載の保護キャップであることを特徴とする加圧流体シリンダ。
【請求項１４】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の加圧流体シリンダ弁用の保護キャップを製作するための方法であって、
金属板を型打ち（スタンピング）することによって輪状体（フープ）（１）を製作するステップと、
前記輪状体（フープ）（１）の下端を略環状の形態の基部（２）と溶接するステップとを備える製作方法。
【請求項１５】
金属板を型打ち（スタンピング）することによって輪状体（フープ）（１）を製作する前記ステップの間に、突起（１０）が前記輪状体（フープ）（１）の上端に製作され、前記方法は、ノブ（４）を前記突起（１０）に溶接するステップをさらに備える、請求項１４に記載の製作方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
図１で理解され得るように、輪状体（フープ）１は、輪状体（フープ）の湾曲の方向に延在する少なくとも１つの（例えば２つの）リブ１１を備えることができる。（１つまたは複数の）リブ１１は、金属板の型打ち（スタンピング）折りによって形成することができる。例えば、２つのリブ１１は、輪状体（フープ）１の全部または一部にわたって輪状体（フープ）１の湾曲の方向に延在する肩部を形成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
したがって、簡単で安価な構造でありながら、本発明によるキャップは、衝撃に対する保護および耐性に関して特に効果的であることが、容易に理解できる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を付記しておく。
［１］
防御された保護空間を画定する輪状体（フープ）（１）を備える加圧流体シリンダ弁用の保護キャップであって、前記輪状体（フープ）（１）の下端が、加圧流体シリンダの首部の周りに取り付けられるようになっている略環状の形態の基部（２）に固定される保護キャップであって、
前記輪状体（フープ）（１）は、型打ち（スタンピング）によって形成される金属板を備え、
前記輪状体（フープ）（１）の上端が、前記キャップを把持するためのノブ（４）が固定される突起（１０）を備え、前記ノブ（４）は、前記輪状体（フープ）（１）に取り付けられる位置で前記突起（１０）の少なくとも一部を内部に収容する中空カバーの概形を有することを特徴とする保護キャップ。
［２］
前記ノブ（４）は、前記輪状体（フープ）（１）の上端に溶接および／または圧着されることで固定されることを特徴とする、［１］に記載の保護キャップ。
［３］
前記突起（１０）は、前記輪状体（フープ）（１）の型打ち（スタンピング）によって形成されることを特徴とする、［１］または［２］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［４］
前記ノブ（４）は、前記突起（１０）の自由端（１００）に溶接されることで固定されることを特徴とする、［１］から［３］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［５］
前記ノブ（４）は中空であり、前記突起（１０）の自由端は前記ノブ（４）の基部に支えられる一方で、前記ノブ（４）の下端（１４）は前記輪状体（フープ）（１）の上端および／または前記突起（１０）の別の部分に支えられることを特徴とする、［１］から［４］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［６］
前記ノブ（４）の自由な上端が前記キャップの外側の方に向かって凸状であることを特徴とする、［１］から［５］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［７］
前記基部（２）は、前記輪状体（フープ）（１）とは別になっており開いた輪の概形を有する金属部品を備え、前記開いた輪の２つの対向する端部には、前記輪のクランプ軸（３）のための通路（１２、２２）がそれぞれ設けられ、前記輪状体（フープ）（１）の下端は溶接および／または圧着されることで前記基部（２）に固定されることを特徴とする、［１］から［６］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［８］
前記輪状体（フープ）（１）の下端は、基部２の周囲の２０％から１００％、好ましくは６０％ないし１００％を取り囲む円形の鍔１０１を形成する２つの半輪部を備えることを特徴とする、［７］に記載の保護キャップ。
［９］
前記基部（２）は、型打ち（スタンピング）によって形成される金属部品から成ることを特徴とする、［１］から［８］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［１０］
前記輪状体（フープ）（１）は、型打ち（スタンピング）折りによって形成されると共に前記輪状体（フープ）（１）の湾曲の方向に延在する少なくとも１つのリブ（１１）を備えることを特徴とする、［１］から［９］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［１１］
前記輪状体（フープ）（１）は、前記保護空間の外部に向かって少なくとも部分的に凸状であることを特徴とする、［１］から［１０］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［１２］
前記突起（１０）は、直径が前記突起（１０）の自由端の方向において小さくなる円錐台の全体形状を有することを特徴とする、［１］から［１１］のいずれか一項に記載の保護キャップ。
［１３］
弁（１８）と前記弁（１８）を保護するキャップとを備えた加圧流体シリンダであって、該キャップは［１］から［１２］のいずれか一項に記載の保護キャップであることを特徴とする加圧流体シリンダ。
［１４］
先行する請求項のいずれか一項に記載の加圧流体シリンダ弁用の保護キャップを製作するための方法であって、
金属板を型打ち（スタンピング）することによって輪状体（フープ）（１）を製作するステップと、
前記輪状体（フープ）（１）の下端を略環状の形態の基部（２）と溶接するステップと
を備える製作方法。
［１５］
金属板を型打ち（スタンピング）することによって輪状体（フープ）（１）を製作する前記ステップの間に、突起（１０）が前記輪状体（フープ）（１）の上端に製作され、前記方法は、ノブ（４）を前記突起（１０）に溶接するステップをさらに備える、［１４］に記載の製作方法。
【国際調査報告】
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