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(57)【要約】  液体を処理する方法。本方法は、処理される液体を反応室に流入させるステップと、液体に超音波を印加するステップと、液体に超音波を印加している間、液体にUV光線を照射するステップと、処理された液体を反応室から流出させるステップとを含み、液体には、超音波を印加している間かつ同時にUV光線を照射している間、気体が通って流れることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を処理する方法であって、該方法は、
処理される前記液体を反応室に流入させるステップと、
前記液体に超音波を印加するステップと、
前記液体に超音波を印加している間、前記液体にUV光線を照射するステップと、
処理された前記液体を前記反応室から流出させるステップと、
を含み、前記液体には、超音波を印加している間かつ同時にUV光線を照射している間、気体が通って流れることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記気体は空気であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記気体は、希ガス又は希ガスを含む混合ガスであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項４】
前記気体は、極微細に分散した気泡として前記液体を通って流れることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
【請求項５】
前記気体は並流で前記液体を通って流れることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
【請求項６】
前記液体は前記反応室を無秩序に通って流れることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
【請求項７】
前記液体は、バラスト水、排蒸気、空調装置からの凝縮水、又は廃水であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を処理する方法に関する。
【０００２】
本発明は、特に、バラスト水、排蒸気（Bruedenwasser）、空調装置からの凝縮水を処理する方法、飲料水を浄化する方法、又は、廃水、例えばトイレの廃水を浄化する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
特許文献1から、「液体を処理する装置（Vorrichtung zur Behandlungvon Fluessigkeiten）」が既知である。この装置を用いて、不所望の液体成分、例えば、細菌、胞子、除草剤、殺菌剤、殺虫剤、残留化学肥料、残留薬物、毒素、また特に内毒素の割合を低減することができる。このことは、超音波源及びUV源が同時に、処理される液体に作用することによって達成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国実用新案第202004020459号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既知の方法は既に良好な成果を上げているものの、上述の方法を、その効率の観点から更に改善することが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項1に記載の特徴を有する方法によって解決される。従属請求項は本発明の有利な形態を記載する。
【０００７】
本発明の基本構想は、処理される液体を超音波及びUV光線によって同時に処理するだけではなく、その間に、気体が液体を通って流れるようにすることである。この場合、気泡、超音波、及びUV光線による有利な相互作用が生じ、それにより、改善された浄化作用を達成することができる。
【０００８】
液体を通って流れる気体は空気であることが好ましい。
【０００９】
代替的には、液体を通って流れる気体は、希ガス又は希ガスを含む混合ガスである。
【００１０】
液体中の気体が極微細に分散した（feinstverteilte）気泡として存在する場合、特に良好な処理結果を達成することができる。このために、気体は、（目の細かい）篩又はセラミック部材を通して液体に供給されることが好ましく、それにより気体の可能な限り均一の微細な分散（Feinverteilung）も達成するようになっている。
【００１１】
この場合、液体及び気体は、反応室内を並流で導かれることが好ましく、液体は、例えば、反応室の内壁に配置されている流れ偏向部によって、少なくとも部分的に無秩序な流れをもたらして導かれることが特に好ましい。
【００１２】
原則として、液体及び気体を向流で導くか、又は、気体を、液体の流れ方向に対して横断方向に液体に流入させることも可能である。
【国際調査報告】
2015535733.tif 000002
2015535733.tif 000003
2015535733.tif 000004
2015535733.tif 000005
2015535733.tif 000006
2015535733.tif 000007
(57)【要約】  本発明は、接合相手側としてＴｉＡｌ製のタービンホイール（２）及び鋼から製造されたシャフト（３）を有するタービンロータ（１）を製造するための方法において、次の工程段階、すなわち、タービンホイール（２）を用意する段階と、半田を用意する段階と、シャフト（３）を用意する段階と、電子ビーム（５）により電子ビーム半田付けすることによって、タービンホイール（２）とシャフト（３）とを接続する段階とを特徴とする方法に関する。【選択図】図１
2015535323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合相手側としてＴｉＡｌ製のタービンホイール（２）及び鋼から製造されたシャフト（３）を有するタービンロータ（１）を製造するための方法において、
−  前記タービンホイール（２）を用意する段階と、
−  半田を用意する段階と、
−  前記シャフト（３）を用意する段階と、
−  電子ビーム（５）により電子ビーム半田付けすることによって、前記タービンホイール（２）と前記シャフト（３）とを接続する段階とを特徴とする方法。
【請求項２】
−  前記接合相手側（２、３）にそれぞれ割り当てられた前記温度窓にわたって交互に移動するように前記電子ビーム（５）を分割する段階を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接合相手側（２、３）が、生じる熱導入の間に同時に規定された回転速度で均一に旋削されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記接合相手側（２、３）を接続する前記工程段階が真空で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記真空が、ＥＢ機械（６）のプロセスチャンバ（７）で発生されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
−  ＴｉＡｌ製のタービンホイール（２）を有し、
−  鋼製のシャフト（３）を有し、
−  タービンホイール背部（４）と前記シャフト（３）の端面（４’）との間に接続装置（８）を有するタービンロータ（１）において、
−  前記接続装置（８）が電子ビーム半田接合部の形態であることを特徴とするタービンロータ（１）。
【請求項７】
前記接続装置（８）が選択可能な継手形状を備えることを特徴とする請求項６に記載のタービンロータ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載のタービンロータを製造するための方法、同様に、請求項６の前提部に記載の本発明による方法によって製造されたタービンロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公表第６９７２４７３０Ｔ２号明細書は、タービンホイール及び鋼製シャフトが半田付け操作によって互いに接続されるタービンロータを製造するための方法を開示している。このために、タービンホイール及びシャフトは、高周波誘導加熱によって、不活性ガス又は還元ガスの雰囲気内で、半田金属の溶融温度よりも高いが、溶融温度を１００℃超えない温度に加熱される。タービンホイール及びシャフト軸は、半田付け操作によって接続を行うことができるためにこの温度に保持される。
【０００３】
しかし、この公知の方法は、技術的経費が比較的高いという不都合を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のことに鑑み、本発明の目的は、好ましくはＴｉＡｌから成るタービンホイールと、より少ない技術的経費で済む鋼から形成されたシャフトとを接続するための方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、簡単な構造を有し、かつタービンホイールとシャフトとの間の確実な接続を達成することを可能にする請求項６の前提部に記載のタービンロータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１及び請求項６の特徴によって達成される。
【０００６】
本発明によれば、電子式鋼半田付けによってタービンホイールとシャフトとを接続するとき、タービンホイールに及びシャフト（鋼製シャフト）に規定された拡散帯を達成することが可能である。このために、タービンホイール又はシャフトのそれぞれの材料内への熱導入が正確に制御される。
【０００７】
従属請求項２〜５は、本発明による方法の有利な発展形態に関する。
【０００８】
電子ビーム／半田ビーム（ＥＢビーム）は、接合相手側（タービンホイール／鋼製シャフト）のそれぞれの温度窓にわたって交互に移動するように分割されることが好ましい。
【０００９】
この点に関し、接合相手側は、熱導入の間に同時に規定された回転速度で均一に旋削されることが好ましい。
【００１０】
特に好ましい実施形態では、接続工程は、真空のＥＢ機械のプロセスチャンバで実施される。
【００１１】
本発明のさらなる詳細、利点及び特徴は、図面を参照して例示的な実施形態の以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】タービンロータ１の大幅に単純化した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面の唯一の図は、排気ガスターボチャージャのタービンロータであり得るタービンロータ１の大幅に単純化した概略図を示している。したがって、タービンロータ１は、好ましくはチタンアルミニドから製造されるタービンホイール２を有する。
【００１４】
図が示すように、タービンホイール２は、例えば、構造用鋼又はマルテンサイト鋼製のシャフト、好ましくは鋼製シャフトに接続される。このために、タービンロータ１は、電子ビーム半田接合部の形態である接続装置８を有する。接続装置８には、さらに、選択可能な継手形状部を、例えば、接合相手側にジャーナルを、また他方の接合相手側に、ジャーナルを挿入するための凹部を設けることができる。
【００１５】
この場合、半田接合部８は、図の説明から詳細に明白であるように、タービンホイール２の背面４とシャフト３の端面４’との間に配置される。
【００１６】
タービンロータ１を製造するための本発明による方法を示すために、真空のプロセスチャンバ７を有する電子ビーム半田付け機械６が点鎖線で示されている。したがって、矢印５で示された電子ビーム半田付け工程を真空で実施することが可能であり、この場合、ＥＢビーム５は、接合相手側２、３のそれぞれの温度窓にわたって交互に移動するように分割することができる。
【００１７】
冒頭部で述べたように、タービンホイール２とシャフト３とによって形成された接合相手側は、半田付け操作中に規定された均一な旋削を受ける。
【００１８】
本発明の上述の開示に加えて、前記記述した開示を補完するために図面が本明細書により明示的に参照される。
【符号の説明】
【００１９】
１  タービンロータ
２  タービンホイール
３  シャフト
４  タービンホイールの背面
４’  シャフト３の端面
５  ＥＢビーム
６  ＥＢ機械
７  真空チャンバ
８  接続装置（半田接合部）
【図１】
2015535323.tif 000003
【国際調査報告】
2015535323.tif 000004
2015535323.tif 000005