(57)【要約】【課題】外力を受けたときの変形が少ないチャンバを提供する。【解決手段】チャンバは、第1の壁面部分41と、第2の壁面部分42と、周囲の接着部44と、内部接着部61と、折れ部62とを備え、第1の壁面部分41はチャンバの第1の表面を区画し、第2の壁面部分42はチャンバの第2の表面を区画し、第1の表面は第2の表面の反対側にある。周囲の接着部44は、第1の壁面部分41と第2の壁面部分42とを接合して、チャンバ内に内部空洞を形成し内部空洞内に流体を封止する。内部接着部61は、周囲の接着部44から離れて内側にあり、第1の壁面部分41と第2の壁面部分42とを接合する。折れ部62は第2の壁面部分42内にあって、内部接着部61から離れるように、チャンバの厚みの大部分にわたって延びている。【選択図】図4
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー材料で形成され、チャンバの第1の表面を区画する第1の壁面部分と、
前記ポリマー材料で形成され、当該チャンバの第2の表面を区画し、前記第1の表面が前記第2の表面の反対側にある第2の壁面部分と、
前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合して、当該チャンバ内に内部空洞を形成し、前記内部空洞内に流体を封止する、周囲の接着部と、
前記周囲の接着部から隔たった内側にあり、前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合する、内部接着部と、
前記内部接着部から離れるように、当該チャンバの厚みの大部分を通って延びる、前記第2の壁面部分内の折れ部とを備える、チャンバ。
【請求項２】
前記折れ部は、前記内部空洞内に隆起部を形成し、前記第2の表面に窪みを形成する、請求項1に記載のチャンバ。
【請求項３】
前記隆起部の稜線が、前記第1の表面との間に、20〜60度の範囲の角度を形成する、請求項2に記載のチャンバ。
【請求項４】
前記隆起部の稜線が、（a）前記内部空洞内に配置されており、かつ、（b）前記隆起部の長さの大部分を通って延びる、凹部（indentation）を含んでいる、請求項2に記載のチャンバ。
【請求項５】
（a）前記第1の表面の大部分は、実質的に第1の平面をなし、（b）前記第2の表面の大部分は、実質的に第2の平面をなし、（c）前記内部接着部は、前記第2の平面よりも前記第1の平面に、より近く配置されており、（d）前記折れ部は前記内部空洞から前記第2の平面へと延びている、請求項1に記載のチャンバ。
【請求項６】
伸張性の部材が前記内部空洞内に、前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分に固定されて配置されており、前記伸張性の部材は、前記内部接着部および前記折れ部の領域内に存在していない、請求項1に記載のチャンバ。
【請求項７】
前記伸張性の部材は、前記周囲の接着部の内側に、前記周囲の接着部に隣接して配置された縁を有しており、前記縁は、前記内部接着部および前記折れ部の周りに少なくとも部分的に延びる前記伸張性の部材に、凹部を区画している、請求項6に記載のチャンバ。
【請求項８】
前記伸張性の部材は、第1の層、第2の層、および前記第1の層と前記第2の層との間を延びる複数の接続部材を含む布地であり、前記第1の層は前記第1の壁面部分に接合されており、前記第2の層は前記第2の壁面部分に接合されている、請求項6に記載のチャンバ。
【請求項９】
当該チャンバは履物製品に組み込まれている、請求項1に記載のチャンバ。
【請求項１０】
当該チャンバの第1の表面を区画し、前記第1の表面の大部分が実質的に第1の平面をなし、第1の壁面部分と、
当該チャンバの第2の表面を区画し、前記第1の表面が前記第2の表面の反対側にあり、前記第2の表面の大部分が実質的に第2の平面をなしている、第2の壁面部分と、
前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合して、当該チャンバ内に内部空洞を形成し前記内部空洞内に流体を封止する、周囲の接着部と、
前記周囲の接着部から内側にあり、前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合し、前記第2の平面よりも前記第1の平面に、より近く配置された、内部接着部と、
前記内部接着部から前記第2の平面へと延びる前記第2の壁面部分内の折れ部であって、前記内部空洞内に隆起部を形成し、かつ前記第2の表面に窪みを形成し、前記隆起部の稜線が、前記第1の表面との間に、20〜60度の範囲の角度を形成する、折れ部とを備える、チャンバ。
【請求項１１】
前記隆起部の前記稜線が、（a）前記内部空洞内に配置されており、かつ、（b）前記隆起部の長さの大部分を通って延びる、凹部を含んでいる、請求項10に記載のチャンバ。
【請求項１２】
伸張性の部材が前記内部空洞内に配置されており、前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分に固定されており、前記伸張性の部材は、前記内部接着部および前記折れ部の領域内に存在していない、請求項10に記載のチャンバ。
【請求項１３】
前記伸張性の部材は、前記周囲の接着部の内側に、前記周囲の接着部に隣接して配置された縁を有しており、前記縁は、前記内部接着部および前記折れ部の周りに少なくとも部分的に延びる前記伸張性の部材に、凹部を区画している、請求項12に記載のチャンバ。
【請求項１４】
前記伸張性の部材は、第1の層、第2の層、および前記第1の層と前記第2の層との間を延びる複数の接続部材を含む布地であり、前記第1の層は前記第1の壁面部分に接合されており、前記第2の層は前記第2の壁面部分に接合されている、請求項12に記載のチャンバ。
【請求項１５】
当該チャンバは履物製品に組み込まれている、請求項10に記載のチャンバ。
【請求項１６】
ポリマー材料で形成され、第1の壁面部分および第2の壁面部分を含む壁面であって、前記第1の壁面部分は当該チャンバの第1の表面を区画し、前記第2の壁面部分は当該チャンバの第2の表面を区画し、前記第1の表面が前記第2の表面の反対側にある、壁面と、
前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合して、当該チャンバ内に内部空洞を形成し前記内部空洞内に流体を封止する、周囲の接着部と、
前記周囲の接着部の内側に存在し、前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合する、内部接着部と、
前記第2の壁面部分内の前記内部空洞内に前記内部接着部から外側に向かって、当該チャンバの厚みの大部分を通って延びる第1の隆起部を形成する、第1の折れ部と、
前記第2の壁面部分内の前記内部空洞内に前記内部接着部から外側に向かって、当該チャンバの前記厚みの大部分を通って延びる第2の隆起部を形成する、第2の折れ部とを備える、チャンバ。
【請求項１７】
前記第1の折れ部および前記第2の折れ部は、前記第2の表面に窪みを形成する、請求項16に記載のチャンバ。
【請求項１８】
前記第1の隆起部および前記第2の隆起部の稜線がそれぞれ、前記第1の表面との間に、20〜60度の範囲の角度を形成する、請求項16に記載のチャンバ。
【請求項１９】
前記第1の隆起部の稜線が、（a）前記内部空洞内に配置されており、かつ、（b）前記隆起部の長さの大部分を通って延びる、凹部を区画している、請求項16に記載のチャンバ。
【請求項２０】
伸張性の部材が前記内部空洞内に配置されており、前記伸張性の部材は、第1の層、第2の層、および前記第1の層と前記第2の層との間を延びる複数の接続部材を含む布地であり、前記第1の層は前記第1の壁面部分に接合されており、前記第2の層は前記第2の壁面部分に接合されており、前記伸張性の部材は、前記内部空洞、前記第1の折れ部および前記第2の折れ部の周りに少なくとも部分的に延びている、請求項16に記載のチャンバ。
【請求項２１】
ポリマー材料で形成され、内部空洞を区画する壁面であって、チャンバの第1の表面を形成する第1の壁面部分、および、当該チャンバの第2の表面を形成する第2の壁面部分を有しており、前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分は、前記内部空洞内に流体を封止する周囲の接着部、および、前記周囲の接着部の内側に存在する内部接着部において、互いに固定されている、壁面と、
前記内部空洞内に配置され、前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分に固定された伸張性の部材であって、前記周囲の接着部の内側に、前記周囲の接着部に隣接して配置された縁を有しており、前記縁は、前記内部接着部の周りに少なくとも部分的に延びる当該伸張性の部材に、凹部を区画している、伸張性の部材とを備える、チャンバ。
【請求項２２】
前記伸張性の部材は、第1の層、第2の層、および前記第1の層と前記第2の層との間を延びる複数の接続部材を含む布地であり、前記第1の層は前記第1の壁面部分に接合されており、前記第2の層は前記第2の壁面部分に接合されている、請求項21に記載のチャンバ。
【請求項２３】
前記第1の層、前記第2の層および前記接続部材は、前記凹部内に存在していない、請求項22に記載のチャンバ。
【請求項２４】
前記伸張性の部材の前記縁は、前記周囲の接着部から内側において存在する、請求項22に記載のチャンバ。
【請求項２５】
前記第2の壁面部分は、前記内部接着部から、当該チャンバの厚みの大部分を通って延びる折れ部を形成しており、前記折れ部は、前記内部空洞内に隆起部を形成し、この結果前記第2の表面に窪みを形成しており、前記隆起部の稜線が、前記第1の表面との間に、20〜60度の範囲の角度を形成する、請求項21に記載のチャンバ。
【請求項２６】
チャンバを製造する方法であって、
内部空洞を区画する第1の壁面部分および第2の壁面部分を含むよう壁面をモールド成型し、前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分の少なくとも一方に固定されていない状態で、伸張性の部材を前記内部空洞内に配置する、ステップと、
前記第1の壁面部分、前記第2の壁面部分および前記伸張性の部材を圧縮および加熱して、前記伸張性の部材を前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分に接着するステップとを含む、方法。
【請求項２７】
前記圧縮および加熱するステップは、前記伸張性の部材に直接隣接する状態で前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分の領域に熱を加えるステップを含む、請求項26に記載の方法。
【請求項２８】
前記圧縮および加熱するステップは、高周波エネルギーを印加して、少なくとも前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分を加熱するステップを含む、請求項26に記載の方法。
【請求項２９】
前記圧縮および加熱するステップは、前記伸張性の部材の形状を有する接着領域を備える接着具（bonding tool）を使用するステップを含む、請求項28に記載の方法。
【請求項３０】
前記モールド成型するステップは、前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合し、前記内部空洞の周りに延びる周囲の接着部を形成するステップを含む、請求項26に記載の方法。
【請求項３１】
チャンバを製造する方法であって、
鋳型を使用して、一対のポリマー層から壁面を形成するステップであって、前記壁面は、内部空洞を区画する第1の壁面部分および第2の壁面部分を有するステップと、
前記内部空洞内に伸張性の部材を配置するステップであって、前記伸張性の部材は、前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分の少なくとも一方に固定されていないステップと、
接着具（bonding tool）を使用して、（a）少なくとも前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分を加熱し、かつ、（b）前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分との間で前記伸張性の部材を圧縮して、前記伸張性の部材を前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分のそれぞれに接着するステップとを含む、方法。
【請求項３２】
前記伸張性の部材を配置するステップは、前記鋳型を使用するステップの最中に行われる、請求項31に記載の方法。
【請求項３３】
前記接着具を使用するステップは、前記伸張性の部材に直接隣接する前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分の領域を加熱するステップを含む、請求項31に記載の方法。
【請求項３４】
前記接着具を使用するステップは、高周波エネルギーを印加して、少なくとも前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分を加熱するステップを含む、請求項31に記載の方法。
【請求項３５】
前記接着具は、前記伸張性の部材の形状を有する接着領域を含む、請求項31に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安定化構造体を含む、流体を充填したチャンバに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
履物製品は一般に、アッパーおよびソール（履物の底）構造という2つの主要な要素を含んでいる。アッパーはしばしば、互いに縫製され、または接着剤で接着されて、快適にかつ安定して足を受け入れるために履物内に空洞を形成する、複数の材料要素（例えば、布地、ポリマーシート層、ポリマー発泡体層、皮革、合成皮革）で形成されている。より詳しくは、アッパーは、足の甲および足指領域にわたって延び、足の内側部および外側部に沿って延び、かつ、足のかかと領域の周りに延びる構造を形成する。
【０００３】
アッパーはまた、履物の履き心地を調節し、かつ、アッパー内の空洞に足を入れること、および空洞から足を抜くことを可能にする、締め紐システムを組み込んでいてもよい。くわえて、アッパーは、締め紐システムの下方に延びて履物の調節性および快適性を高めるベロ（舌）を含んでいてもよく、アッパーは、足のかかと領域を安定化するために、ヒールカウンタを組み込んでいてもよい。
【０００４】
ソール構造は、アッパーの下側部分に固定され、足と地面との間に配置される。例えば運動用の履物において、ソール構造はしばしば、ミッドソールおよびアウトソールを含んでいる。
【０００５】
ミッドソールはポリマー発泡材料で形成されていてもよく、ポリマー発泡材料は、歩くこと、走ること、および他の歩行活動の最中に地面の反力を減じる（すなわち緩衝を提供する）。ミッドソールはまた、例えば、さらに力を減じ、安定性を高め、または足の動きに影響する、流体を充填したチャンバ、プレート、調節器または他の要素を含んでいてもよい。ある構成では、ミッドソールは、流体を充填したチャンバで主に形成されている。
【０００６】
アウトソールは、履物の地面に接触する要素を形成し、牽引力を付与するテクスチャリング（texturing）を含む、耐久性があり耐磨耗性であるゴム材料で通常は作られている。
【０００７】
ソール構造はまた、履物の快適性を高めるために、アッパーの空洞内に足の下面に近接して配置された中敷を含んでいてもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第12/123,612号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第12/123,646号明細書
【特許文献３】米国特許第7,070,845号明細書
【特許文献４】米国特許第5,713,141号明細書
【特許文献５】米国特許第5,952,065号明細書
【特許文献６】米国特許第6,082,025号明細書
【特許文献７】米国特許第6,127,026号明細書
【特許文献８】米国特許第4,183,156号明細書
【特許文献９】米国特許第4,219,945号明細書
【特許文献１０】米国特許第4,936,029号明細書
【特許文献１１】米国特許第5,042,176号明細書
【特許文献１２】米国特許第6,013,340号明細書
【特許文献１３】米国特許第6,203,868号明細書
【特許文献１４】米国特許第6,321,465号明細書
【特許文献１５】米国特許第4,340,626号明細書
【特許文献１６】米国特許出願公開第12/630,642号明細書
【特許文献１７】米国特許第7,131,218号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、外力を受けたときの変形が少ないチャンバを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のチャンバは、第1の壁面部分と、第2の壁面部分と、周囲の接着部と、内部接着部と、折れ部とを備えている。第1の壁面部分はチャンバの第1の表面を形成している。第2の壁面部分はチャンバの第2の表面を形成しており、第1の表面は第2の表面の反対側にある。周囲の接着部は、第1の壁面部分と第2の壁面部分とを接合して、チャンバ内に内部空洞を形成し内部空洞内に流体を封止する。内部接着部は、周囲の接着部から隔たった内側にあり、第1の壁面部分と第2の壁面部分とを接合する。くわえて、折れ部は第2の壁面部分内にあって、内部接着部から離れるように延び、チャンバの厚みの大部分にわたっている。
【００１１】
本発明のチャンバを製造する方法は、内部空洞を区画する第1の壁面部分および第2の壁面部分を含むよう壁面をモールド成型するステップを含んでいる。伸張性の部材が内部空洞内に配置されており、それは第1の壁面部分および第2の壁面部分の少なくとも一方に固定されていない。モールド成型した後、第1の壁面部分、第2の壁面部分および伸張性の部材が圧縮および加熱されて、伸張性の部材を第1の壁面部分および第2の壁面部分に接着する。
【００１２】
本発明の局面を特徴付ける新規な利点および特徴を、添付の特許請求の範囲において詳細に指摘する。しかし、新規な利点および特徴の理解を向上させるために、以下の説明および添付図面を参照して、本発明に関連したさまざまな構成および概念を説明および例示する。
【００１３】
上記概要および以下の詳細な説明は、添付図面と併せて読むことで、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】流体を充填したチャンバを組み込んだ履物製品の外側部立面図である。
【図２】履物製品の内側部立面図である。
【図３】図1および図2の切断線3で切った、履物製品の横断面図である。
【図４】チャンバの斜視図である。
【図５】チャンバの分解斜視図である。
【図６】チャンバの上面図である。
【図７】チャンバの底面図である。
【図８Ａ】図7の切断線8Aで切った、チャンバの横断面図である。
【図８Ｂ】図7の切断線8Bで切った、チャンバの横断面図である。
【図８Ｃ】図7の切断線8Cで切った、チャンバの横断面図である。
【図８Ｄ】図7の切断線8Dで切った、チャンバの横断面図である。
【図８Ｅ】図7の切断線8Eで切った、チャンバの横断面図である。
【図９】チャンバの側方立面図である。
【図１０Ａ】チャンバの一部を示す模式的な横断面図である。
【図１０Ｂ】チャンバの一部を示す模式的な横断面図である。
【図１０Ｃ】チャンバの一部を示す模式的な横断面図である。
【図１１】チャンバのための製造工程のモールド成型部分で使用することのできる鋳型の斜視図である。
【図１２Ａ】図11の切断線12に沿って切った、製造工程のモールド成型部分を示す横断面図である。
【図１２Ｂ】図11の切断線12に沿って切った、製造工程のモールド成型部分を示す横断面図である。
【図１２Ｃ】図11の切断線12に沿って切った、製造工程のモールド成型部分を示す横断面図である。
【図１２Ｄ】図11の切断線12に沿って切った、製造工程のモールド成型部分を示す横断面図である。
【図１３】製造工程のモールド成型後のチャンバの斜視図である。
【図１４】チャンバのための製造工程の接着部分で使用することのできる接着具を示す斜視図である。
【図１５Ａ】図14の切断線15に沿って切った、製造工程の接着部分を示す横断面図である。
【図１５Ｂ】図14の切断線15に沿って切った、製造工程の接着部分を示す横断面図である。
【図１５Ｃ】図14の切断線15に沿って切った、製造工程の接着部分を示す横断面図である。
【図１６】製造工程の接着後のチャンバを示す斜視図である。
【図１７Ａ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｂ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｃ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｄ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｅ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｆ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｇ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｈ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｉ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｊ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｋ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｌ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｍ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｎ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｏ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｐ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１８Ａ】図8Cに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１８Ｂ】図8Cに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１８Ｃ】図8Cに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１８Ｄ】図8Cに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１９Ａ】図8Dに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１９Ｂ】図8Dに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１９Ｃ】図8Dに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下の説明および添付図面は、流体を充填したチャンバのさまざまな構成を開示している。
【００１６】
チャンバは、走ることに適した構成を有する履物を参照して開示されているが、チャンバに関連した概念は、例えばバスケットボールシューズ、クロストレーニングシューズ、フットボールシューズ、ゴルフシューズ、ハイキングシューズおよびブーツ、スキーおよびスノーボードブーツ、サッカーシューズ、テニスシューズならびにウォーキングシューズを含む、広い範囲の運動用の履物様式に適用することができる。チャンバに関連した概念は、さらにドレスシューズ、ローファー、サンダルおよび作業用ブーツを含む、一般に運動用とはみなされない履物様式にも適用することができる。履物に加えて、チャンバは、ヘルメット、グローブ、ならびに、フットボールおよびホッケーなどのスポーツ用の保護パッドを含む、他の種類の衣類および運動用の装備に組み込まれてもよい。また、類似のチャンバを、家庭用品および工業製品に使用されるクッションおよび他の圧縮性の構造体に組み込んでもよい。
【００１７】
〈全体的な履物構造〉
履物製品10を、アッパー20およびソール（履物の底）構造30を含むものとして、図1〜図3に示す。アッパー20は、着用者の足のために、快適で安定した覆いを提供する。そのようにして、足はアッパー20内に配置され、足を履物10内に効果的に固定することができる。ソール構造30はアッパー20の下側領域に固定されて、アッパー20と地面との間を延びている。足がアッパー20内に位置しているとき、ソール構造30は足の下に延びて、例えば、地面の反力を減じ（すなわち足にクッションを与え）、牽引力を与え、安定性を高め、かつ、足の動きに影響を与える。
【００１８】
以下の説明において、履物10を、爪先領域11、中間領域12およびかかと領域13という、3つの一般的な領域に分割してもよい。爪先領域11は一般に、足指と、中足骨を指骨に接続する関節とに対応する履物10の部分を含んでいる。中間領域12は一般に、足の土踏まず領域に対応する履物10の部分を含んでいる。かかと領域13は一般に、踵骨を含む足の後部に対応している。
【００１９】
履物10は、外側部14および内側部15をも含んでおり、外側部14および内側部15は各領域11〜13を通って延びており、履物10の両側に対応している。より詳しくは、外側部14は足の外側領域（すなわち、他方の足と反対を向いた表面）に対応し、内側部15は足の内側領域（すなわち、他方の足に向いた表面）に対応する。領域11〜13および側部14、15は、履物10の厳密な領域を区分するよう意図されてはいない。むしろ、領域11〜13および側部14、15は、以下の説明において助けとなるよう、履物10の一般的な領域を示すよう意図されている。履物10に加えて、領域11〜13および側部14、15も、アッパー20、ソール構造30、およびそれらの個々の要素に適用されてもよい。
【００２０】
アッパー20は、互いに縫製され、接着され、または他のやり方で接合されて、足を受け入れソール構造30に対して固定するための構造体を提供する、さまざまな要素（例えば、布地、ポリマーシート層、ポリマー発泡体層、皮革、合成皮革）で形成された、実質的に従来の構成を有するものとして示されている。
【００２１】
アッパー20のさまざまな要素が空洞21を区画しており、空洞21は、足を受け入れるよう意図された、足の形状を有する履物10の全体的に中空の領域である。そのようにして、アッパー20は足の外側部に沿って延び、足の内側部に沿って延び、足の上方を延び、足のかかとの周りを延び、かつ、足の下を延びる。空洞21への到達は、少なくともかかと領域13に配置されたくるぶし開口部22により提供される。
【００２２】
紐23が、足の大きさに適応するようアッパー20の寸法を修正するために、さまざまな紐孔24を通って延びている。より詳しくは、紐23は、着用者がアッパー20を足の周りで締めることを可能にし、紐23は、着用者がアッパー20を緩めて、空洞21からの（すなわちくるぶし開口部22を通じた）足の出し入れを容易にすることを可能にする。紐孔24の代わりに、アッパー20は、ループ、小孔、フックおよびD字型のリングなどの他の紐受け入れ要素を含んでいてもよい。
【００２３】
くわえて、アッパー20は、履物10の快適性および調節性を高めるために、空洞21と紐23との間に延びるベロ（舌）25を含んでいる。ある構成では、アッパー20は、強化部材、美的な特徴、かかと領域13内でのかかとの運動を制限するヒールカウンタ、爪先領域11に配置された耐磨耗性の足指ガード、または、製造者を識別する印（例えば商標）などの他の要素を組み込んでいてもよい。したがって、アッパー20は、足を受け入れ、かつ固定するための構造体を形成するさまざまな要素で形成されている。
【００２４】
ソール構造30の主たる要素は、ミッドソール31、流体を充填したチャンバ32、アウトソール33および中敷34である。ミッドソール31は、チャンバ32を包む、ポリウレタンまたはエチルビニルアセテートなどのポリマー発泡材料で形成されていてもよい。ポリマー発泡材料およびチャンバ32に加えて、ミッドソール31は、例えばプレート、調節器、耐久力のある要素、または動き制御部材を含む、履物10の快適性、性能または地面の半力緩和特性を高める1つ以上の追加の履物要素を組み込んでいてもよい。
【００２５】
ある構成には存在しないが、アウトソール33は、ミッドソール31の下面に固定されており、地面に係合するための耐久性があり耐磨耗性である表面を提供するゴム材料で形成されていてもよい。アウトソール33は、履物10と地面との間の牽引（すなわち摩擦）特性を高めるように織られていてもよい。中敷34は、履物10の快適性を高めるために、空洞21内に足の下面に隣接するように配置される、圧縮性の部材である。
【００２６】
チャンバ32は、ミッドソール31の周縁内に適合し、かつ、かかと領域13を通って、外側部14から内側部15へと延びる形状を有している。ミッドソール31のポリマー発泡材料は、全体がチャンバ32の周りを延びるものとして示されているが、ミッドソール31のポリマー発泡材料は、チャンバ32の一部を露出していてもよい。
【００２７】
履物10のある構成において、例えば、チャンバ32は、（a）ミッドソール31の側壁または（b）ミッドソール31の上面もしくは下面の一部を形成していてもよい。足がアッパー20内に位置している場合、ソール構造30が、走ることおよび歩くことなどのさまざまな歩行活動中に、足と地面との間で圧縮されたときに生じる地面の反力を低減するために、チャンバ32は、足のかかとの実質的に全部の下に延びている。他の構成では、チャンバ32は異なる形状または構造を有していてもよく、チャンバ32は、足の他の領域の下に延びていてもよく、または、チャンバ32は、ソール構造30の長さおよび幅を通じて延びていてもよい。
【００２８】
〈チャンバの構成〉
チャンバ32は、図4〜図9のそれぞれにおいて、履物10から分離して示されている。チャンバ32の主たる要素は、壁面（barrier）40および伸張性の部材（tensile member）50である。一般に、壁面40は、膨張され封止された構造体を形成し、伸張性の部材50は壁面40内に配置されて、チャンバ32の意図された形状を保持する。チャンバ32の多くの局面を以下に説明するが、壁面および伸張性の部材の両方を含むチャンバの例が、（a）2008年5月20日に米国特許商標庁に出願された、Fluid-Filled Chamber with A Textile Tensile Memberと題する上記特許文献1、（b）2008年5月20日に米国特許商標庁に出願された、Contoured Fluid-Filled Chamber with A Tensile Memberと題する上記特許文献2、（c）上記特許文献3に開示されており、各文献は参照により本明細書に組み込まれる。
【００２９】
壁面40は、第1の壁面部分41と、反対側の第2または下側の壁面部分42とを含むポリマー材料で形成されている。壁面部分41および42は、（a）チャンバ32の外部を形成し、（b）加圧流体および伸張性の部材50の両方を受け入れる内部空洞43を区画し、（c）加圧流体をチャンバ32内に保持するための、耐久力のある封止された構造体を提供する。周囲の接着部44がチャンバ32の周囲を巡って延びており、壁面部分41および42の縁領域を互いに接着し、溶接し、接合し、または、他の仕方で固定する。事実上、周囲の接着部44は壁面部分41および42を接合して、内部空洞43内の加圧流体に対する封止を形成する。
【００３０】
壁面40の外部は、第1の表面45と、反対側の第2の表面46と、表面45および46の間を延びる側壁表面47とを含んでいる。第1の表面45は上側の壁面部分41により形成されているが、第2の表面46および側壁表面47は下側の壁面部分42により形成されている。
【００３１】
以下に説明するように、伸張性の部材50が存在することで、表面45および46のそれぞれに、大略的に平坦な外観が付与される。そのようにして、第1の表面45の大部分が実質的に第1の平面をなし、第2の表面46の大部分が実質的に第2の平面をなす。ある構成では、チャンバ32はまた、参照により本明細書に組み込まれる上述した特許文献1および特許文献2に開示されているような輪郭とされていてもよい。表面45および46の領域は、いくつかの輪郭または他の形状の特徴を含んでいてもよいが、表面45および46の大部分は、チャンバ32の多くの構成において、大略的に平坦であり、かつ互いに平行である。
【００３２】
幅広い範囲のポリマー材料を壁面40に使用することができる。壁面40用の材料を選択する際、材料の工学的性質（例えば、引張強度、伸長特性、疲労特性および動的係数）ならびに壁面40に入れられた流体の拡散を防ぐ材料の能力を考慮することができる。例えば熱可塑性ウレタンで形成されている場合、壁面40は約1.0ミリメートルの厚みを有していてもよいが、厚みは、例えば0.2〜4.0ミリメートルの範囲またはそれ以上であってもよい。熱可塑性ウレタンに加えて、壁面40に適する可能性のあるポリマー材料の例は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルポリウレタンおよびポリエーテルポリウレタンを含んでいる。
【００３３】
壁面40はまた、上記特許文献4および特許文献5に開示されているように、熱可塑性ポリウレタンおよびエチレン-ビニルアルコール共重合体の交互の層を含む材料で形成されていてもよい。この材料の変更例をも使用してもよく、その際、層は、エチレン-ビニルアルコール共重合体、熱可塑性ポリウレタン、ならびに、エチレン-ビニルアルコール共重合体および熱可塑性ポリウレタンの粉砕再生材料（regrind material）を含んでいる。
【００３４】
壁面40に適した別の材料は、上記特許文献6および特許文献7に開示されているように、ガス壁面材料およびエラストマー材料の交互の層を含む可撓性のミクロ層膜である。追加の適切な材料が、上記特許文献8および特許文献9に開示されている。さらなる適切な材料には、上記特許文献10および特許文献11に開示されているように、結晶性材料を含有する熱可塑性フィルムと、上記特許文献12、特許文献13および特許文献14に開示されているように、ポリエステルポリオールを含むポリウレタンとが含まれている。
【００３５】
壁面40内の流体は、ゼロ〜350キロパスカル（すなわち一平方インチあたり約51ポンド）の間またはそれ以上に加圧されていてもよい。空気および窒素に加えて、流体は、オクタフルオロプロパンを含んでいてもよく、ヘキサフルオロエタンおよび六フッ化硫黄などの、上記特許文献15に開示されたいずれかのガスであってもよい。ある構成では、チャンバ32は、着用者が流体の圧力を調整することを可能にするバルブまたは他の構造体を組み込んでいてもよい。
【００３６】
伸張性の部材50は内部空洞43内に配置されており、第1または上側の層51と、反対側の第2または下側の層52と、層51および52の間に延び、さまざまな実質的に並行な列に配置された複数の接続部材53とを含むスペーサ布地材料で形成されている。
【００３７】
上側の層51が上側の壁面部分41の内面に固定されているのに対して、下側の層52は下側の壁面部分42の内面に固定されている。内部空洞43内の流体は壁面40に対して外向きの力を及ぼし、これにより、壁面部分41および42が分離される傾向がある。しかし、伸張性の部材50は、加圧されたときにチャンバ32の意図された形状（例えば、表面45および46の大略的に平坦な形状）を維持するために、各壁面部分41および42に固定されている。
【００３８】
より詳しくは、接続部材53は、内部空洞を横切って延び、壁面40に対する加圧された流体の外向きの力により張力を受け、それにより、壁面40が外側に向かって拡大または膨張することを防止する。周囲の接着部44がポリマーシートを接合して、流体が逃げるのを防止する封止を形成するのに対し、伸張性の部材50は、流体の圧力のために壁面40が外側に向かって拡大する、または他の仕方で膨らむのを防止する。すなわち、伸張性の部材50は、壁面部分41および42の拡大を効果的に制限して、チャンバ32の意図された形状を維持し、各表面45および46に大略的に平坦な外観を付与する。ゆえに、伸張性の部材50の存在により、第1の表面45の大部分が実質的に第1の平面をなし、第2の表面46の大部分が実質的に第2の平面をなす。
【００３９】
伸張性の部材50を製造する際、1つ以上のヤーン（撚り糸）を編み、または他のやり方で操作して、（a）編まれた要素の構成を有するように層51および52を形成し、（b）層51および52の間に接続部材53を延ばし、（c）層51および52のそれぞれに接続部材53を接合してもよい。ゆえに、各接続部材53は、層51および52の間に延びて層51および52を接合する1つ以上のヤーンの部分または区分であってもよい。伸張性の部材50は、周囲の接着部44から内側に向かって間隔を空けられ周囲の接着部44に隣接して配置された周縁54をも有している。伸張性の部材50をスペーサ布地材料として形成する代わりに、伸張性の部材50は、2009年12月3日に米国特許商標庁に出願された、Tethered Fluid-Filled Chambersと題する上記特許文献16に開示される、つなぎ要素のさまざまな構成のいずれかを有していてもよい。上記特許文献16は参照により本明細書に組み込まれる。伸張性の部材50はまた、上記特許文献17に開示されたような発泡体の伸張性の部材の構成を有していてもよい。上記特許文献17は参照により本明細書に組み込まれる。
【００４０】
〈安定化構造体〉
チャンバ32は、剪断力によるチャンバ32の変形を規制または制限するという利点を付与する、第1の安定化構造体60および第2の安定化構造体70を含んでいる。
【００４１】
チャンバ32の異なる領域に配置されているものの、安定化構造体60および安定化構造体70の全体的な構成は実質的に同一である。以下の説明では、安定化構造体60に関連して説明されるさまざまな概念のそれぞれが安定化構造体70にも当てはまるという理解のもとに、安定化構造体60に焦点を当てる。
【００４２】
安定化構造体60は内部接着部61および折れ部（fold）62を含んでいる。内部接着部61は周囲の接着部44から離れて内側に存在し、すなわちチャンバ32の内部に配置されており、壁面部分41および42が互いに接着され、溶接され、接合され、または他のやり方で固定される領域とされている。円形の端領域を有する長尺の形状を有するものとして示されているが、内部接着部61は環状、正方形状、矩形状または他の規則的もしくは不規則な形状であってもよい。
【００４３】
上述したように、第1の表面45の大部分は実質的に第1の平面をなし、第2の表面46の大部分は実質的に第2の平面をなす。例えば図8Cの横断面を参照して、内部接着部61は、第2の表面46の第2の平面よりも第1の表面45の第1の平面に、より近く配置されている。すなわち、内部接着部61はチャンバ32の一方側に、チャンバ32の反対側よりも、より近く配置されている。この位置であれば、内部接着部61は、第2の壁面部分42により形成されたチャンバ32の表面に窪みの部分を形成する。
【００４４】
折れ部62は、内部接着部61から外側に向かって、または内部接着部61から離れて延びている。この構成では、折れ部62の一端が内部接着部61に接して、または内部接着部61に隣接して配置されており、折れ部62の他端が内部接着部61から離れている。折れ部62は、屈折した、しわの寄った、または二重にした領域という構成を、チャンバ32を形成するポリマー材料内に有している。
【００４５】
より詳しくは、折れ部62は、図8Dおよび図8Eに示すように、内部空洞43内に突出する第2の壁面部分41の領域である。そのようにして、折れ部62は、内部空洞43内の隆起部と、第2の壁面部分42により形成されたチャンバ32の表面にある窪みの別の部分とを形成している。
【００４６】
折れ部62により形成された隆起部は、図8Cに示すように、内部接着部61から離れるように、チャンバ32の厚みの大部分を通って傾斜している。この構成では、隆起部は、内部接着部61から第2の表面46の第2の平面へと、効果的に延びている。別の形態としては、隆起部は、第1の表面45の第1の平面から第2の表面46の第2の平面へと、効果的に延びている。より詳しくは、内部接着部61に接して、または隣接して配置された折れ部62の端は、第1の表面45の第1の平面の基部に配置されており、折れ部62の他端は、第2の表面46の第2の平面の基部に配置されている。ゆえに、折れ部62は、チャンバ32の厚みを通り、表面45および表面46の間に延びている。
【００４７】
上記説明に基づいて、折れ部62は、チャンバ32の厚みを横切って延びるときに、内部接着部61から離れるように傾斜している。そのようにして、折れ部62の稜線（apex）63が、壁面部分41および42の平坦な領域に対して角度を付けられている。
【００４８】
より詳しくは、稜線63は、図8Cに示すように、第1の表面45の第1の平面に対して角度64をなしている。稜線63が第1の表面45に対して傾斜する程度は相当に変化してもよいが、角度64についての適切な値は、約40度である。より一般的には、稜線63および第1の表面45の第1の平面はしばしば、20〜60度の範囲にある角度64をなす場合がある。
【００４９】
安定化構造体70は内部接着部71および折れ部72を備えている。上述したように、安定化構造体60に関連して説明したさまざまな概念のそれぞれは、安定化構造体70にも当てはまる。そのようにして、例えば、（a）内部接着部71は、周囲の接着部44から内側に向かって間隔を空けられており、（b）内部接着部71はチャンバ32の一方側に、チャンバ32の反対側よりも、より近く配置されており、（c）折れ部72は、内部接着部71から外側に向かって、または離れて延びており、（d）折れ部72は、チャンバ32の厚みを通って、表面45および46の間を延びている。
【００５０】
伸張性の部材50は内部空洞43全体を通って延びているが、伸張性の部材50の一部は、安定化構造体60および70の領域には存在していない。より詳しくは、周縁54は、安定化構造体60および70のそれぞれの周りに少なくとも部分的に延びた伸張性の部材50の凹部または切り欠かれた領域を区画している。
【００５１】
より詳細に以下に説明するように、伸張性の部材50は、チャンバ32の、ある構造では、安定化構造体60および70の周り全体に延びる孔を形成していてもよく、または、伸張性の部材50の2つ以上の別体の部分が、安定化構造体60および70の両側に配置されていてもよい。ゆえに、伸張性の部材50は、安定化構造体60および70の領域において、凹部、孔、空間または他の存在しない領域を形成していてもよい。
【００５２】
上述したように、安定化構造体60および70の利点は、剪断力によるチャンバ32の変形を規制または制限することにある。図10Aは、壁面4および伸張性の部材5を含むチャンバ3の一部の横断面図を示す。チャンバ32と異なり、チャンバ3は安定化構造体60および70に類似の特徴を含んでいない。
【００５３】
図10Bに示すように、力6がチャンバ3に加えられると、力6の剪断成分がチャンバ3を変形しがちである。より詳しくは、壁面4および伸張性の部材5の一部が、力6が加えられたことにより、壁面4および伸張性の部材5の他の領域に対して、側部方向に移動する。
【００５４】
チャンバ3と異なり、チャンバ32は、図10Cに示すように、力6が加えられたときの変形の程度が、より小さい。より詳しくは、折れ部62の方位および構成が変形に抵抗する。力6が加えられると、折れ部62は、矢印7によって示すように張力を受け、力6の剪断成分によるチャンバ32における変形を規制または制限する。その結果、チャンバ32は履物10に高められた安定性を付与することができる。
【００５５】
〈製造工程〉
チャンバ32用の製造工程は一般に、モールド成型部分および接着部分を含んでいる。モールド成型部分において、伸張性の部材50は、壁面部分41および42を形成する2つのポリマーシートの間に配置される。次いで、ポリマーシートは成形および接着されて壁面40を形成し、その際、伸張性の部材50は内部空洞43に配置されており、壁面40に固定されていない。接着部分において、伸張性の部材50は壁面部分41および42のそれぞれに固定される。続く加圧および封止のあとで、チャンバ32用の製造工程は実質的に完了する。続く説明では、製造工程のモールド成型部分および接着部分を、より詳しく提示する。
【００５６】
製造工程のモールド成型部分において使用される鋳型80が、図11に、第1の鋳型部81および対応する第2の鋳型部82を含むものとして示されている。互いに接合されると、鋳型部81および82は、加圧前のチャンバ32の外部寸法と実質的に等しい寸法を有する空洞を形成する。
【００５７】
第1の鋳型部81は、実質的に平坦で第2の鋳型部82の方を向いた表面83を含んでいるが、鋳型80の他の構成では、さまざまな表面の特徴を有していてもよい。
【００５８】
第2の鋳型部82は、チャンバ32の大略的な形状を有する窪み84を含んでいる。隆起部85が窪み84の周りを延びて、位置において周囲の接着部44に対応しており、隆起部85の延長部が窪み84から外側に向かって延びている。くわえて、一対の突起86が窪み84から外側に向かって延びており、安定化構造体60および70の大略的な形状および位置を有している。
【００５９】
一対のポリマー層87から壁面40を形成するために鋳型80を使用する方法をここで説明する。最初に、ポリマー層87を、ポリマー層87を形成する材料の少なくともガラス転移温度まで加熱する。これは、放射加熱または他のさまざまな加熱方法により達成することができる。あるいは、製造工程のモールド成型部分の、より遅い段階でポリマー層87を加熱するために、複数の導管が鋳型80を通って延びていてもよい。
【００６０】
加熱に続いて、ポリマー層87は、図12Aに示すように、鋳型部81および82の間に配置される。くわえて、伸張性の部材50がポリマー層87の間に配置される。製造工程のこの時点で接続部材53が崩壊することに注意されたい。チャンバ32の構成要素（すなわちポリマー層87および伸張性の部材50）が鋳型80の外郭に対して適切に配置されると、図12Bに示すように、鋳型部81および82が、（a）表面83がポリマー層87の一方に接触し、（b）隆起部85および突起86がポリマー層87の他方に接触し、（c）ポリマー層87の一部が、表面83と隆起部85および突起86のそれぞれとの間で圧縮されるように、互いに向かって並進する。
【００６１】
鋳型80がポリマー層87の一部と接触し、ポリマー層87の一部を圧縮すると、外気と比較して正圧を有する流体（例えば空気）がポリマー層87の間に注入されて、ポリマー層87を鋳型80の外郭に接触および適合させてもよい。さまざまな方法を使用して、ポリマー層87の間の領域を加圧してもよい。例えば、流体を、窪み84から外側に向かって延びる隆起部85の延長部により区画された領域を通って導いてもよい。すなわち、膨張針（inflation needle）が、隆起部85の延長部の位置でポリマー層87の間に配置されて、流体を、壁面40を形成するポリマー層87の間の領域へと移送してもよい。くわえて、少なくとも不完全真空（partial vacuum）をポリマー層87の外部に形成して、ポリマー層87を鋳型80の外郭に接触および適合させてもよい。例えば、鋳型部81および82にあるさまざまな通気孔を介して、大気をポリマー層87と鋳型80との間の領域から除去することもできる。
【００６２】
ポリマー層87の間の領域が加圧されて、ポリマー層87の外部から空気が除去されると、図12Cに示すように、ポリマー層87の一部が鋳型80の形状に適合して互いに接着され、それにより、ポリマー層87から壁面部分41および42が効果的に形成される。より詳しくは、ポリマー層87は、窪み84の表面、隆起部85および突起86に沿って延びるよう、縫製され、屈曲され、または他の仕方で適合される。隆起部85はまた、ポリマー層87の直線の領域を圧縮して周囲の接着部44を形成する。くわえて、突起86と表面83との間で圧縮されることにより、ポリマー層87は突起86の形状に適合し、かつ互いに接合され、それによって安定化構造体60および70を形成する。製造工程のこの段階では、伸張性の部材50が壁面部分41および42の間の領域内（すなわち内部空洞43内）に存在するに過ぎず、壁面部分41および42に接着されていないことに注意されたい。
【００６３】
モールド成型および接着が完了すると、鋳型部81および82は、図12Dに示すように、チャンバ32の構成要素を鋳型80から取り外すことができるように分離する。さらに、製造工程の鋳型部分のあとのチャンバ32の構成要素が、図13に示されている。チャンバ32の仕上がった構成と比較すると、製造工程のこの段階では、チャンバ32の構成要素は加圧されておらず、伸張性の部材50は壁面部分41および42に接着されておらず、ポリマー層87の過剰な部分が周囲の接着部44に存在している。くわえて、隆起部85の延長部が、ポリマー層87の過剰な部分に膨張チューブ88を形成している。
【００６４】
製造工程の鋳型部分が完了したので、伸張性の部材50を各壁面部分41および42に固定するために、接着部分が作られる。伸張性の部材50はこの例では壁面部分41および42の両方に固定されていないが、いくつかの製造工程では、鋳型部分の前または最中に、伸張性の部材50を壁面部分41および42の一方に接着または鋲留めしてもよい。ゆえに、製造工程の接着部分の初期の段階では、伸張性の部材50は、壁面部分41および42の少なくとも一方に接着されておらず、または他のやり方で固定されていない。
【００６５】
接着具（bonding tool）90が、第1の部分91および対応する第2の部分92を含むものとして、図14に示されている。第1の部分91は、実質的に平坦で第2の部分92に向いた表面93を含んでいるが、接着具90の他の構成において、さまざまな表面特徴を有していてもよい。第2の部分92は、伸張性の部材50の大略的な形状を有する、浮き出した接着領域94を含んでいる。大略的に、接着具90は高周波接着機器であり、高周波エネルギーが部分91および92の間を通過する。しかし、接着領域94では、高周波エネルギーは、壁面40を形成するポリマー材料を加熱または融解する能力を有している。
【００６６】
接着具90を使用して伸張性の部材50を壁面40に接着する仕方について、ここで説明する。最初に、図15Aに示すように、製造工程の鋳型部分中に形成されたチャンバ32の構成要素を、部分91および92の間に配置する。チャンバ32の構成要素が接着具90に対して適切に位置決めされると、図15Bに示すように、部分91および92が互いに向かって並進されて、壁面部分41および42を伸張性の部材50に対して圧縮する。
【００６７】
接着具90はここで起動され、高周波エネルギーが表面93と接着領域94との間を通過する。さらに、接着領域94における高周波エネルギーは、壁面部分41および42の温度を、壁面部分41および42を形成するポリマー材料の少なくともガラス転移温度まで上昇させるのに十分なエネルギーを有している。十分に加熱されると、壁面部分41および42を形成するポリマー材料は伸張性の部材50に接着する。事実上、圧縮および加熱の組み合わせが、伸張性の部材50を壁面40に接着するのに使用される。接着領域94は伸張性の部材50の大略的な形状を有しているため、伸張性の部材に直接隣接している第1の壁面部分および第2の壁面部分の領域が加熱されるが、他の領域は加熱されなくてもよく、または最低限加熱されるだけでもよいことに注意されたい。
【００６８】
接着が完了したのち、部分91および92は、図15Cに示すように、チャンバ32の構成要素を接着具90から取り外すことができるように分離する。伸張性の部材50が壁面部分41および42に固定されていることに注意されたい。伸張性の部材50は接着されているが、接続部材53は、製造工程のこの段階では、いくぶん崩壊したままであってもよい。
【００６９】
壁面40と伸張性の部材50との間の接着を促進するために、ポリマー接着層（図示せず）が層51および52のそれぞれに貼着されてもよい。加熱されると、接着層は軟化し、融解し、または他の仕方で状態を変化させ始め、壁面部分41および42との接触により、壁面40および接着層のそれぞれからの材料が、互いに混合し、または他の仕方で接合するようにされる。冷却時に、接着層は恒久的に壁面40と接合され、それにより壁面40および伸張性の部材50を接合する。
【００７０】
ある構成では、参照により本明細書に組み込まれる上述した上記特許文献3に開示するように、熱可塑性の糸または片が層51および52に存在して、壁面40との接着を促進してもよい。壁面40および伸張性の部材50を固定するのを支援するために、接着剤をも使用することができる。
【００７１】
製造工程の接着部分のあとのチャンバ32の構成要素を図16に示す。チャンバ32の仕上がった構成と比較すると、製造工程のこの段階では、チャンバ32の構成要素は加圧されておらず、ポリマー層87の過剰な部分が周囲の接着部44に存在している。チャンバ32の構成要素は冷却することを許可され、加圧流体が、膨張チューブ88により形成された導管を介して注入され、それにより、接続部材53を延長し、接続部材53に張力を加える。次いで、膨張チューブ88は封止されて、壁面40内に流体を折れ部込む。くわえて、ポリマー層87の過剰な部分をチャンバ32から切除し、または他の仕方で除去し、次いで、追加のポリマー層または構成要素を形成するために再生または再使用してもよい。膨張および切除の際に、チャンバ32の製造工程は実質的に完了する。
【００７２】
〈変形例〉
上述したチャンバ32の構成により、多数の履物用途に関する、および、他のさまざまな製品に関する適切な構成の一例を示した。しかし、安定化構造体を組み込んだチャンバ32または他のチャンバは、他のさまざまな構成または特徴を有していてもよい。以下の説明により、多様な特徴を有するチャンバ32のさまざまな構成を示す。特定の用途にとって望ましい特定の特性に応じて、これらの特徴を個別に、または組み合わせて使用することができる。
【００７３】
図17Aは、チャンバ32の構成を示しており、そこでは、安定化構造体60および70が壁面40の反対側の領域に形成されており、折れ部62および72が異なる方向に延びている。
【００７４】
安定化構造体60および70の位置は、図17Bにあるように変化してよく、そこでは、内部接着部61および71がチャンバ32内で中央に配置されている。
【００７５】
伸張性の部材50の周縁54は、安定化構造体60および70の領域に凹部を形成していてもよいが、伸張性の部材50も、図17Cに示すように、安定化構造体60および70の領域に孔を形成していてもよい。
【００７６】
安定化構造体60および70の一部の寸法も変化してもよい。例として、図17Dは、内部接着部61および71を、異なる寸法を有するものとして示しており、図17Eは、折れ部62および72を、異なる長さを有するものとして示している。図17Fを参照して、内部接着部61および71も異なる形状を有していてもよい。
【００７７】
各安定化構造体60および70は単独の折れ部62および72を有していてもよいが、安定化構造体60および70は複数の折れ部62および72をも有していてもよい。例えば、図17Gは、安定化構造体60を、2つの折れ部62を有するものとして示しており、安定化構造体70を、3つの折れ部72を有するものとして示している。伸張性の部材50が、安定化構造体60および70の一方または両方により互いに分離された個別の部分を含んでいることにも注意されたい。
【００７８】
安定化構造体60および70の数も変化してもよい。一例として、図17Hは、チャンバ32を、4つの安定化構造体60を含むものとして示している。別の例として、図17Iは、チャンバ32を、8つの安定化構造体60およびさまざまな接着部48を含むものとして示している。この構成では、内部接着部61および接着部48がチャンバ32の意図された形状を維持するのに十分な場合があるため、伸張性の部材50は存在しなくてもよい。別の構成では、図17Jに示すように、チャンバ32を2つの別体の下位チャンバ（サブチャンバ）に分割するために、接着部48をも使用してもよく、その際、各下位チャンバは異なる圧力へと膨張されている。
【００７９】
さらなる変形例として、図17Kは、安定化構造体60を、上側の壁面部分41内に形成されるものとして示しており、安定化構造体70を、下側の壁面部分42内に形成されるものとして示している。
【００８０】
別の変形例として、図17Lは、各折れ部62を、チャンバ32の両側に配置された2つの内部接着部61の間に延びるものとして示している。すなわち、各安定化構造体60用の内部接着部61の一方が、第1の表面45の第1の平面に配置されており、各安定化構造体60用の内部接着部61の他方が、第2の表面46の第2の平面に配置されている。図17Lに類似の構成の詳細が、図18Cについての以下の説明を参照して理解されるであろう。
【００８１】
チャンバ32の全体的な形状およびチャンバ32が配置されている履物10の領域も変化してもよい。図17Mを参照して、チャンバ32の周辺の領域は、空間により分離されたさまざまな丸い突出物（lobe）を含んでいる。図17Nの構成は、履物10の爪先領域11での使用に適している場合がある。くわえて、図17Ｏは、領域11〜13のそれぞれを通り、側部14および15の間に延びていてもよく、それにより実質的に足の全体の下方に延びていてもよい、チャンバ32の構成を示している。
【００８２】
図17Pを参照して、チャンバ32は、フルフットの（full-foot）構成と、中央に配置された内部接着部61と、個々の接着部61から延びる複数の折れ部62と、異なる方向に延びる折れ部62と、伸張性の部材50の個々の部分とを含む、上述したさまざまな特徴を含んでいる。さらに、折れ部62はチャンバ32の周辺に延びている。
【００８３】
内部接着部61は、第2の表面46の第2の平面よりも第1の表面45の第1の平面に、より近く配置されていてもよいが、図18Aに示すように、内部接着部61はまた、表面45および46の平面の間の中央に配置されていてもよい。図18Bに示す類似の構成では、内部接着部61は、表面45および46の平面の間の中央に配置されており、壁面部分41および42はそれぞれ、平面の一方へと延びる折れ部62を形成している。
【００８４】
図18Cは図17Lに類似の構成を示しており、そこでは、折れ部62が、チャンバ32の両側に配置された2つの内部接着部61の間に延びている。すなわち、内部接着部61の一方は第1の表面45の第1の平面に配置されており、内部接着部61の他方は第2の表面46の第2の平面に配置されている。図18Dを参照して、内部接着部61は表面45および46の平面の間の中央に配置されており、壁面部分41および42はそれぞれ、反対の方向に延びる折れ部62を形成している。
【００８５】
安定化構造体60および70は、剪断力によるチャンバ32の変形を規制または制限するという利点を付与する。さらに、折れ部62および72の方位および構成は変形に抵抗する。折れ部62および72に追加の安定性を付与するために、さまざまな特徴を折れ部62および72にモールド成型し、または他の仕方で形成してもよい。
【００８６】
例えば図19Aを参照して、折れ部62により形成された隆起部の稜線63が、内部空洞43内に配置され隆起部の長さの大部分を通って延びる凹部（indentation）65を含んでいる。凹部65は、稜線63における他の構成よりも低い柔軟性を示し、それによりチャンバ32の変形をさらに規制または制限する。稜線63の、より低い領域が、下方に向かって延びる線を形成している。図19Bを参照して、稜線63の頂領域は平坦であり、稜線63の、より低い領域は、下方に向かって延びる線を形成している。別の例として、稜線63は、図19Cにある四角にされた、または平坦な構成を有している。
【００８７】
本発明は、さまざまな構成を参照して、上および添付図面に開示されている。しかし、本開示の果たす目的は、本発明の範囲を限定することではなく、本発明に関するさまざまな特徴および概念の一例を提供することにある。当業者であれば、添付の特許請求の範囲に規定された本発明の範囲を逸脱することなく、上述した構成に多数の変更および修正を行うことができることを理解するであろう。
【図１】
2015526194.tif 000003
【図２】
2015526194.tif 000004
【図３】
2015526194.tif 000005
【図４】
2015526194.tif 000006
【図５】
2015526194.tif 000007
【図６】
2015526194.tif 000008
【図７】
2015526194.tif 000009
【図８Ａ】
2015526194.tif 000010
【図８Ｂ】
2015526194.tif 000011
【図８Ｃ】
2015526194.tif 000012
【図８Ｄ】
2015526194.tif 000013
【図８Ｅ】
2015526194.tif 000014
【図１０Ａ】
2015526194.tif 000015
【図１０Ｂ】
2015526194.tif 000016
【図１０Ｃ】
2015526194.tif 000017
【図１１】
2015526194.tif 000018
【図１２Ａ】
2015526194.tif 000019
【図１２Ｂ】
2015526194.tif 000020
【図１２Ｃ】
2015526194.tif 000021
【図１２Ｄ】
2015526194.tif 000022
【図１３】
2015526194.tif 000023
【図１４】
2015526194.tif 000024
【図１５Ａ】
2015526194.tif 000025
【図１５Ｂ】
2015526194.tif 000026
【図１５Ｃ】
2015526194.tif 000027
【図１６】
2015526194.tif 000028
【図１７Ａ】
2015526194.tif 000029
【図１７Ｂ】
2015526194.tif 000030
【図１７Ｃ】
2015526194.tif 000031
【図１７Ｄ】
2015526194.tif 000032
【図１７Ｅ】
2015526194.tif 000033
【図１７Ｆ】
2015526194.tif 000034
【図１７Ｇ】
2015526194.tif 000035
【図１７Ｈ】
2015526194.tif 000036
【図１７Ｉ】
2015526194.tif 000037
【図１７Ｊ】
2015526194.tif 000038
【図１７Ｋ】
2015526194.tif 000039
【図１７Ｌ】
2015526194.tif 000040
【図１７Ｍ】
2015526194.tif 000041
【図１７Ｎ】
2015526194.tif 000042
【図１７Ｏ】
2015526194.tif 000043
【図１７Ｐ】
2015526194.tif 000044
【図１８Ａ】
2015526194.tif 000045
【図１８Ｂ】
2015526194.tif 000046
【図１８Ｃ】
2015526194.tif 000047
【図１８Ｄ】
2015526194.tif 000048
【図１９Ａ】
2015526194.tif 000049
【図１９Ｂ】
2015526194.tif 000050
【図１９Ｃ】
2015526194.tif 000051
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月20日(2015.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー材料で形成され、チャンバの第1の表面を区画する第1の壁面部分と、
前記ポリマー材料で形成され、当該チャンバの第2の表面を区画し、前記第1の表面が前記第2の表面の反対側にある第2の壁面部分と、
前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合して、当該チャンバ内に内部空洞を形成し、前記内部空洞内に流体を封止する、周囲の接着部と、
前記周囲の接着部から隔たった内側にあり、前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合する、内部接着部と、
前記内部接着部から離れるように、当該チャンバの厚みの大部分を通って延びる、前記第2の壁面部分内の折れ部とを備える、チャンバ。
【請求項２】
前記折れ部は、前記内部空洞内に隆起部を形成し、前記第2の表面に窪みを形成する、請求項1に記載のチャンバ。
【請求項３】
前記隆起部の稜線が、前記第1の表面との間に、20〜60度の範囲の角度を形成する、請求項2に記載のチャンバ。
【請求項４】
前記隆起部の稜線が、（a）前記内部空洞内に配置されており、かつ、（b）前記隆起部の長さの大部分を通って延びる凹溝を含んでいる、請求項2に記載のチャンバ。
【請求項５】
（a）前記第1の表面の大部分は、実質的に第1の平面をなし、（b）前記第2の表面の大部分は、実質的に第2の平面をなし、（c）前記内部接着部は、前記第2の平面よりも前記第1の平面に、より近く配置されており、（d）前記折れ部は前記内部空洞から前記第2の平面へと延びている、請求項1に記載のチャンバ。
【請求項６】
伸張性の部材が前記内部空洞内に、前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分に固定されて配置されており、前記伸張性の部材は、前記内部接着部および前記折れ部の領域内に存在していない、請求項1に記載のチャンバ。
【請求項７】
前記伸張性の部材は、前記周囲の接着部の内側に、前記周囲の接着部に隣接して配置された縁を有しており、前記縁は、前記内部接着部および前記折れ部の周りに少なくとも部分的に延びる前記伸張性の部材に、凹部を区画している、請求項6に記載のチャンバ。
【請求項８】
前記伸張性の部材は、第1の層、第2の層、および前記第1の層と前記第2の層との間を延びる複数の接続部材を含む布地であり、前記第1の層は前記第1の壁面部分に接合されており、前記第2の層は前記第2の壁面部分に接合されている、請求項6に記載のチャンバ。
【請求項９】
当該チャンバは履物製品に組み込まれている、請求項1に記載のチャンバ。
【請求項１０】
当該チャンバの第1の表面を区画し、前記第1の表面の大部分が実質的に第1の平面をなしている、第1の壁面部分と、
当該チャンバの第2の表面を区画し、前記第1の表面が前記第2の表面の反対側にあり、前記第2の表面の大部分が実質的に第2の平面をなしている、第2の壁面部分と、
前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合して、当該チャンバ内に内部空洞を形成し前記内部空洞内に流体を封止する、周囲の接着部と、
前記周囲の接着部から内側にあり、前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合し、前記第2の平面よりも前記第1の平面に、より近く配置された、内部接着部と、
前記内部接着部から前記第2の平面へと延びる前記第2の壁面部分内の折れ部であって、
前記内部空洞内に隆起部を形成し、かつ前記第2の表面に窪みを形成し、前記隆起部の稜線が、前記第1の表面との間に、20〜60度の範囲の角度を形成する、折れ部とを備える、チャンバ。
【請求項１１】
前記隆起部の前記稜線が、（a）前記内部空洞内に配置されており、かつ、（b）前記隆起部の長さの大部分を通って延びる、凹溝を含んでいる、請求項10に記載のチャンバ。
【請求項１２】
伸張性の部材が前記内部空洞内に配置されており、前記第1の壁面部分および前記第2の壁面部分に固定されており、前記伸張性の部材は、前記内部接着部および前記折れ部の領域内に存在していない、請求項10に記載のチャンバ。
【請求項１３】
前記伸張性の部材は、前記周囲の接着部の内側に、前記周囲の接着部に隣接して配置された縁を有しており、前記縁は、前記内部接着部および前記折れ部の周りに少なくとも部分的に延びる前記伸張性の部材に、凹部を区画している、請求項12に記載のチャンバ。
【請求項１４】
前記伸張性の部材は、第1の層、第2の層、および前記第1の層と前記第2の層との間を延びる複数の接続部材を含む布地であり、前記第1の層は前記第1の壁面部分に接合されており、前記第2の層は前記第2の壁面部分に接合されている、請求項12に記載のチャンバ。
【請求項１５】
当該チャンバは履物製品に組み込まれている、請求項10に記載のチャンバ。
【請求項１６】
ポリマー材料で形成され、第1の壁面部分および第2の壁面部分を含む壁面であって、前記第1の壁面部分は当該チャンバの第1の表面を区画し、前記第2の壁面部分は当該チャンバの第2の表面を区画し、前記第1の表面が前記第2の表面の反対側にある、壁面と、
前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合して、当該チャンバ内に内部空洞を形成し前記内部空洞内に流体を封止する、周囲の接着部と、
前記周囲の接着部の内側に存在し、前記第1の壁面部分と前記第2の壁面部分とを接合する、内部接着部と、
前記第2の壁面部分内の前記内部空洞内に前記内部接着部から外側に向かって、当該チャンバの厚みの大部分を通って延びる第1の隆起部を形成する、第1の折れ部と、
前記第2の壁面部分内の前記内部空洞内に前記内部接着部から外側に向かって、当該チャンバの前記厚みの大部分を通って延びる第2の隆起部を形成する、第2の折れ部とを備える、チャンバ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
【図１】流体を充填したチャンバを組み込んだ履物製品の外側部立面図である。
【図２】履物製品の内側部立面図である。
【図３】図1および図2の切断線3で切った、履物製品の横断面図である。
【図４】チャンバの斜視図である。
【図５】チャンバの分解斜視図である。
【図６】チャンバの上面図である。
【図７】チャンバの底面図である。
【図８Ａ】図7の切断線8Aで切った、チャンバの横断面図である。
【図８Ｂ】図7の切断線8Bで切った、チャンバの横断面図である。
【図９Ａ】図7の切断線9Aで切った、チャンバの横断面図である。
【図９Ｂ】図7の切断線9Bで切った、チャンバの横断面図である。
【図９Ｃ】図7の切断線9Cで切った、チャンバの横断面図である。
【図１０Ａ】チャンバの一部を示す模式的な横断面図である。
【図１０Ｂ】チャンバの一部を示す模式的な横断面図である。
【図１０Ｃ】チャンバの一部を示す模式的な横断面図である。
【図１１】チャンバのための製造工程のモールド成型部分で使用することのできる鋳型の斜視図である。
【図１２Ａ】図11の切断線12に沿って切った、製造工程のモールド成型部分を示す横断面図である。
【図１２Ｂ】図11の切断線12に沿って切った、製造工程のモールド成型部分を示す横断面図である。
【図１２Ｃ】図11の切断線12に沿って切った、製造工程のモールド成型部分を示す横断面図である。
【図１２Ｄ】図11の切断線12に沿って切った、製造工程のモールド成型部分を示す横断面図である。
【図１３】製造工程のモールド成型後のチャンバの斜視図である。
【図１４】チャンバのための製造工程の接着部分で使用することのできる接着具を示す斜視図である。
【図１５Ａ】図14の切断線15に沿って切った、製造工程の接着部分を示す横断面図である。
【図１５Ｂ】図14の切断線15に沿って切った、製造工程の接着部分を示す横断面図である。
【図１５Ｃ】図14の切断線15に沿って切った、製造工程の接着部分を示す横断面図である。
【図１６】製造工程の接着後のチャンバを示す斜視図である。
【図１７Ａ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｂ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｃ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｄ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｅ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｆ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｇ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｈ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｉ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｊ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｋ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｌ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｍ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｎ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｏ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１７Ｐ】図7に対応する底面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１８Ａ】図9Aに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１８Ｂ】図9Aに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１８Ｃ】図9Aに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１８Ｄ】図9Aに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１９Ａ】図9Bに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１９Ｂ】図9Bに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【図１９Ｃ】図9Bに対応する横断面図であり、チャンバのさらなる構成を示している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
〈チャンバの構成〉
チャンバ32は、図4〜図9Ｃのそれぞれにおいて、履物10から分離して示されている。チャンバ32の主たる要素は、壁面（barrier）40および伸張性の部材（tensile member）50である。一般に、壁面40は、膨張され封止された構造体を形成し、伸張性の部材50は壁面40内に配置されて、チャンバ32の意図された形状を保持する。チャンバ32の多くの局面を以下に説明するが、壁面および伸張性の部材の両方を含むチャンバの例が、（a）2008年5月20日に米国特許商標庁に出願された、Fluid-Filled Chamber with A Textile Tensile Memberと題する上記特許文献1、（b）2008年5月20日に米国特許商標庁に出願された、Contoured Fluid-Filled Chamber with A Tensile Memberと題する上記特許文献2、（c）上記特許文献3に開示されており、各文献は参照により本明細書に組み込まれる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
上述したように、第1の表面45の大部分は実質的に第1の平面をなし、第2の表面46の大部分は実質的に第2の平面をなす。例えば図9Aの横断面を参照して、内部接着部61は、第2の表面46の第2の平面よりも第1の表面45の第1の平面に、より近く配置されている。すなわち、内部接着部61はチャンバ32の一方側に、チャンバ32の反対側よりも、より近く配置されている。この位置であれば、内部接着部61は、第2の壁面部分42により形成されたチャンバ32の表面に窪みの部分を形成する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
より詳しくは、折れ部62は、図9Bおよび図9Cに示すように、内部空洞43内に突出する第2の壁面部分41の領域である。そのようにして、折れ部62は、内部空洞43内の隆起部と、第2の壁面部分42により形成されたチャンバ32の表面にある窪みの別の部分とを形成している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
折れ部62により形成された隆起部は、図9Aに示すように、内部接着部61から離れるように、チャンバ32の厚みの大部分を通って傾斜している。この構成では、隆起部は、内部接着部61から第2の表面46の第2の平面へと、効果的に延びている。別の形態としては、隆起部は、第1の表面45の第1の平面から第2の表面46の第2の平面へと、効果的に延びている。より詳しくは、内部接着部61に接して、または隣接して配置された折れ部62の端は、第1の表面45の第1の平面の基部に配置されており、折れ部62の他端は、第2の表面46の第2の平面の基部に配置されている。ゆえに、折れ部62は、チャンバ32の厚みを通り、表面45および表面46の間に延びている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
より詳しくは、稜線63は、図9Aに示すように、第1の表面45の第1の平面に対して角度64をなしている。稜線63が第1の表面45に対して傾斜する程度は相当に変化してもよいが、角度64についての適切な値は、約40度である。より一般的には、稜線63および第1の表面45の第1の平面はしばしば、20〜60度の範囲にある角度64をなす場合がある。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
例えば図19Aを参照して、折れ部62により形成された隆起部の稜線63が、内部空洞43内に配置され隆起部の長さの大部分を通って延びる凹溝（indentation）65を含んでいる。凹溝65は、稜線63における他の構成よりも低い柔軟性を示し、それによりチャンバ32の変形をさらに規制または制限する。稜線63の、より低い領域が、下方に向かって延びる線を形成している。図19Bを参照して、稜線63の頂領域は平坦であり、稜線63の、より低い領域は、下方に向かって延びる線を形成している。別の例として、稜線63は、図19Cにある四角にされた、または平坦な構成を有している。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2015526194.tif 000052
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８Ｃ
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８Ｄ
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８Ｅ
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９Ａ
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図９Ａ】
2015526194.tif 000053
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９Ｂ
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図９Ｂ】
2015526194.tif 000054
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９Ｃ
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図９Ｃ】
2015526194.tif 000055
【国際調査報告】
2015526194.tif 000056
2015526194.tif 000057
2015526194.tif 000058
2015526194.tif 000059
2015526194.tif 000060
2015526194.tif 000061
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