(57)【要約】  被処理板状基材、その作成方法、およびその使用方法が提供される。基材は合成雲母であることが可能であり、任意選択により、金属酸化物層を含む。被処理板状基材は化粧品組成物において有用である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジンで被覆された板状基材を備える被処理板状基材であって、前記板状基材は、合成雲母、金属酸化物被覆合成雲母、板状酸化アルミニウム薄片、金属酸化物被覆板状酸化アルミニウム薄片、二酸化ケイ素薄片、金属酸化物被覆二酸化ケイ素薄片、ガラス薄片、金属酸化物被覆ガラス薄片、パーライト薄片、および金属酸化物被覆パーライト薄片のうちの１つ以上である、被処理板状基材。
【請求項２】
前記板状基材は、合成雲母および／または金属酸化物被覆合成雲母である、請求項１に記載の被処理板状基材。
【請求項３】
前記板状基材は、金属酸化物被覆合成雲母および着色剤を含む、請求項２に記載の被処理板状基材。
【請求項４】
前記板状基材は、１ｐｐｍ以下の鉛を含む、請求項１に記載の被処理板状基材。
【請求項５】
前記被処理板状基材は、改善された硬度、改善された圧縮率、および改善されたマスキングのうちの１つ以上を有する、請求項１に記載の被処理板状基材。
【請求項６】
前記Νε−ラウロイル−Ｌ−リジン被覆は、前記板状基材の約０．５重量％〜約１５重量％の範囲において前記板状基材の表面上に存在する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の被処理板状基材。
【請求項７】
前記被処理板状基材は９０°より大きい疎水性接触角を有する、請求項６に記載の被処理板状基材。
【請求項８】
前記疎水性接触角は少なくとも約１３０°である、請求項７に記載の被処理板状基材。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の被処理板状基材を含む、化粧品組成物。
【請求項１０】
前記組成物は、ザラザラ感を有する微粒子成分をさらに含み、前記被処理板状基材が前記ザラザラ感を不顕在化するために十分な量で存在する、請求項９に記載の化粧品組成物。
【請求項１１】
前記Νε−ラウロイル−Ｌ−リジン被覆は、前記板状基材の約０．５重量％〜約１５重量％の範囲において、前記板状基材の表面上に存在する、請求項９に記載の組成物。
【請求項１２】
水分散液内の板状基材をΝε−ラウロイル−Ｌ−リジン溶液と接触させて反応混合物を形成することを含む、被処理板状基材の調製方法であって、
前記接触ステップは、前記反応混合物内で板状基材の表面上に前記Νε−ラウロイル−Ｌ−リジンの沈殿に帰結する反応条件の下にあり、
Νε−ラウロイル−Ｌ−リジンは前記板状基材の約０．５重量％〜１５．０重量％だけ沈殿し、
前記反応のｐＨは、約５〜７に維持され、
Νε−ラウロイル−Ｌ−リジンの追加速度は、１分当たり板状基材１グラムにつき約０．１５〜１．０ミリグラムのΝε−ラウロイル−Ｌ−リジンであり、
前記板状基材は、合成雲母、金属酸化物被覆合成雲母、板状酸化アルミニウム薄片、金属酸化物被覆板状酸化アルミニウム薄片、二酸化ケイ素薄片、金属酸化物被覆二酸化ケイ素薄片、ガラス薄片、金属酸化物被覆ガラス薄片、パーライト薄片、および金属酸化物被覆パーライト薄片のうちの１つ以上である、方法。
【請求項１３】
前記反応混合物はカルシウム塩をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記板状基材は合成雲母および／または金属酸化物被覆合成雲母である、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記板状基材は１ｐｐｍ以下の鉛を含む、請求項１２または１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
米国仮特許出願、２０１２年３月１２日出願の第６１／６０９，７５９号および２０１２年３月１９日出願の第６１／６１２，６１４号の出願日の利益がここに主張される。前述の出願の全体の開示は、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
板状顔料は、１つ以上の反射／透過層で被覆された複数の層状小板で構成される。典型的には、効果顔料は金属酸化物層で被覆されたガラス薄片または天然雲母等の層状板状基材である。効果顔料の特性に関する記述は、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｖｏｌｕｍｅ  Ｉ，Ｓｅｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，ｐｐ．８２９−８５８，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，ＮＹ  １９８８に見出すことができ、これは参照によって本明細書中に組み込まれる。無色の金属酸化物が層状板状基材を被覆するために使用される場合、効果顔料は光の反射および屈折の結果として真珠様の光沢を呈し、金属酸化物層の厚さによっては、干渉色効果も呈することが可能である。有色金属酸化物が使用される場合は、観察される効果は反射、屈折および吸収に依存する。
【０００３】
効果顔料（真珠光沢顔料または真珠層顔料としても知られる）等の板状顔料が、真珠光沢、金属光沢および／または虹色に近づく多色効果を材料に付与するために使用される。例えば、板状顔料を化粧品および介護組成物に含め、色、光沢および／または喜ばしい触感特性に貢献する、または提供することは、一般的である。天然雲母および金属酸化物被覆天然雲母は、皮膚との相互作用にとっては好適ではないかもしれない表面親水性特性を有する。さらに、親水性は、化粧品組成物中における顔料の分配または分散に影響することが可能である。
【０００４】
疎水性材料による天然雲母または金属酸化物被覆天然雲母の表面改質が知られている。例えば、米国特許第４，６４０，９４３号、５，３２６，３９２号および第６，７８０，８２６号ならびに米国特許出願公開第２００４／０２２３９２９号を参照。
【０００５】
改善された特性を有する板状顔料および板状基材に関する技術の必要性が進展中である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，６４０，９４３号
【特許文献２】米国特許第５，３２６，３９２号
【特許文献３】米国特許第６，７８０，８２６号
【特許文献４】米国特許出願公開第２００４／０２２３９２９号
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｖｏｌｕｍｅ  Ｉ，Ｓｅｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，ｐｐ．８２９−８５８，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，ＮＹ  １９８８
【発明の概要】
【０００８】
以下の実施形態はこれらの必要性に合わせ、取り組みを行う。以下の概要は詳細な概観ではない。さまざまな実施形態の主要なまたは重大な要素の識別、またはその範囲の説明は意図されていない。
【０００９】
Νε−ラウロイル−Ｌ−リジンで被覆された板状基材を含む被処理板状基材が提供され、その板状基材は、合成雲母、金属酸化物被覆合成雲母、板状酸化アルミニウム薄片、金属酸化物被覆板状アルミニウム薄片、二酸化ケイ素薄片、金属酸化物被覆二酸化ケイ素薄片、ガラス薄片、金属酸化物被覆ガラス薄片、パーライト薄片、および金属酸化物被覆パーライト薄片のうちの１つ以上である。Νε−ラウロイル−Ｌ−リジン被覆は、板状基材の約０．５重量％〜約１５重量％の範囲で、板状基材の表面上に存在することが可能である。ある実施形態では、Νε−ラウロイル−Ｌ−リジン被覆は、板状基材の約４重量％〜約６重量％の範囲で、または板状基材の約４．５重量％で板状基材の表面上に存在することが可能である。被処理板状基材は、１ｐｐｍ以下の鉛を含むことが可能である。被処理板状基材は、９０°より大きいまたは少なくとも約１３０°の疎水性接触角を有することが可能である。被処理板状基材は、改善された硬度、改善された圧縮率、および改善された不顕在化特性の１つ以上を有することが可能である。
【００１０】
被処理板状基材を含む化粧品組成物も提供される。化粧品組成物は、ザラザラ感を有し、被処理板状基材がザラザラ感を不顕在化するのに十分な量で存在する微粒子成分をさらに含むことが可能である。
【００１１】
被処理板状基材を調製する方法も提供される。この方法は、水分散液内の板状基材をΝε−ラウロイル−Ｌ−リジン溶液と接触させて反応混合物を形成することを含み、反応のｐＨは約５〜７に維持される。接触ステップは、反応混合物内で板状基材の表面上のΝε−ラウロイル−Ｌ−リジンの沈殿に帰結する反応条件の下にある。Νε−ラウロイル−Ｌ−リジンは板状基材の約０．５重量％〜１５．０重量％だけ沈殿されることが可能である。Νε−ラウロイル−Ｌ−リジンの追加速度は、１分当たり板状基材１グラムにつき約０．１５〜１．０ミリグラムのΝε−ラウロイル−Ｌ−リジンであることが可能である。板状基材は、合成雲母、金属酸化物被覆合成雲母、板状酸化アルミニウム薄片、金属酸化物被覆板状アルミニウム薄片、二酸化ケイ素薄片、金属酸化物被覆二酸化ケイ素薄片、ガラス薄片、金属酸化物被覆ガラス薄片、パーライト薄片、および金属酸化物被覆パーライト薄片のうちの１つ以上である。
【００１２】
ＢＡＳＦ  ＣＨＩＯＮＥ（商標）Ｍ  ＳＶＡは、ラウロイルリジンで被覆された、一般的に合成雲母として知られるＳｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｆｌｕｏｒｏｐｈｌｏｇｏｐｉｔｅで構成される新規性能鉱物である。得られた粉末は非常に白く、ビロードの質感を有し、これは無水および含水アルコール処方の両方の感触を強化することが可能である。この非常に潤滑な添加剤は、すべての化粧品用途に好適であり、目および唇部分での使用を含む。その非常に白い外観はまた皮膚車処方に好適であり、そこでは、中間色は処方された化粧品の基本色に影響を与えない。ＣＨＩＯＮＥ（商標）Ｍ  ＳＶＡの使用を実証する模範的処方が本明細書に提供される。これらの例は、如何なる様式においても限定する意図はなく、そして当業者は多くの他の用途および化粧品成分、着色剤の組み合わせ、ならびに上に開示された性能鉱物を容易に見出すであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
さまざまな組成物および方法を図解する目的で、一定の実施形態が図面中に描かれている。しかしながら、組成物およびそれらの使用法は、図面内に描かれている実施形態の精密な配置および手段には限定されない。
【図１】合成雲母の走査型電子顕微鏡の画像である。倍率は５０００倍である。
【図２】５％のラウロイルリジンで被覆された合成雲母の走査型電子顕微鏡の画像である。倍率は５０００倍である。点線の矢印は合成雲母上の被覆されたラウロイルリジンのエリアを表示し、実線の矢印は、沈殿したラウロイルリジン粒子を表示する。
【図３】５％のラウロイルリジンと混合された合成雲母の走査型電子顕微鏡の画像である。倍率は１０，０００倍である。実線の矢印は合成雲母の表面に駐留するラウロイルリジン粒子を表示する。
【図４】本開示の代表的被処理板状基材のおよび非処理Ｎａｔｕｒａｌ  Ｖ雲母の白色度データを描くグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この技術は、改善された特性を有する板状基材を提供する必要性がある。本明細書中には、これらの必要性に合致する被処理板状基材が提供されている。開示される被処理板状基材は疎水性表面に帰結する表面改質を有する。被処理板状基材は、良好な油吸収を呈し、これは口紅等の化粧品処方に資することが可能である。被処理板状基材を含む化粧品組成物は、非常に円滑でクリーミーな皮膚感触を呈し、良好な皮膚接着を提供する。注目すべきことに、本明細書中に開示される被処理板状基材は、タルクまたはラウロイルリジン被処理天然雲母を含む組成物と比べて、化粧品組成物中に改善された透明性を有する。非処理板状基材は、化粧品組成物中の例えば５ミクロンＲＥＦＬＥＣＫＳである、粒子成分のザラザラ感を隠ぺいまたは不顕在化することが可能である。さらに、被処理板状基材は、改善された圧縮率プロファイルを有することが可能であり、これは、より低い圧力における圧縮率および改善された硬度ならびに押圧された組成物における均一性を含む。被処理板状基材の調製方法および被処理板状基材を含む組成物もさらに提供される。
【００１５】
被処理板状基材は、化合物Ｉの被覆を含む板状基材を含む。
【００１６】
【化１】
2015511651.tif 000002
【００１７】
ここで、ｍは８〜１８の偶数で、ｎは３または４である。ある実施形態では、板状基材は化合物Ｉで被覆され、ｎは３である。ある態様においては、板状基材は化合物Ｉで被覆され、ｎは３であり、ｍは１８である。ある実施形態では、化合物はΝε−ラウロイル−Ｌ−リジンである。被覆は、被処理板状基材が改良された特性を有するように板状基材の表面を改質するように作用する。
【００１８】
Νε−ラウロイル−Ｌ−リジンを含む化合物Ｉを調製する方法が、当技術において知られている。例えば、米国特許第４，６４０，９４３号および第５，３２６，３９２号を参照されたい。さらに、Νε−ラウロイル−Ｌ−リジンは商業的に入手可能であり、例えば、Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ  ＮＡ（Ｆｏｒｔ  Ｌｅｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のＡｍｉｈｏｐｅ（登録商標）ＬＬである。
【００１９】
「板状基材」は、高いアスペクト比（平均粒子径と粒子厚さの比率）を有する層状材料を参照する。基材として有用な板状材料の例は、合成雲母、板状酸化アルミニウム薄片、二酸化ケイ素薄片、ガラス薄片、およびパーライト薄片を含む。本明細書中の使用においては、「合成雲母」は合成雲母フッ素金雲母を参照する。二酸化チタン（ＴｉＯ２）被覆合成雲母等の金属酸化物被覆板状材料も使用可能である。板状基材を被覆するための他の金属酸化物は、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＳｉＯ２、オキシ塩化ビスマス、およびそれらの組み合わせを含む。除外される板状材料は、タルクおよび、これらに限定されないが、天然白雲母、天然シルク、および天然金雲母を含む天然雲母、ならびに酸化鉄被覆天然雲母、二酸化チタン天然雲母、酸化クロム被覆天然雲母である。ある実施形態では、基材は合成雲母である。３ｐｐｍ  Ｐｂ未満、１ｐｐｍ  Ｐｂ以下または０．５ｐｐｍ  Ｐｂ以下の低鉛（Ｐｂ）レベルを含む合成雲母が使用されることが可能である。低Ｐｂ合成雲母は非被覆が可能であり、または、金属酸化物により被覆されることが可能であり、これは、二酸化チタンまたは金属酸化物の複数層等で、二酸化チタンと二酸化ケイ素または酸化鉄の交互層等である。
【００２０】
金属酸化物層を含む板状材料は、当技術において知られるあらゆる過程によって形成されることが可能である。これは、１つの例として、金属イオンを水酸化物で例えば合成雲母のような層状板状基材上に沈殿させることによって、そしてその後に、被覆粒子を焼成して金属酸化物被覆薄片形状顔料を提供することによって成し遂げられることが可能である。他の被覆手順、例えば、化学気相堆積過程も、請求された組成物において有用な金属酸化物被覆板状基材を調製するために使用可能である。ある実施形態では、基材はＴｉＯ２被覆合成雲母を含む、またはそれから成る。有機着色剤をさらに含む金属酸化物被覆板状基材を使用することが可能である。着色剤は、それらに限定されないが、吸収着色剤、Ｄ＆Ｃカラー、およびＦＤ＆Ｃカラーを含む。ある実施形態では、着色剤は、金属酸化物被覆板状基材上に、Νε−ラウロイル−Ｌ−リジン等の化合物Ｉで堆積される。
【００２１】
板状基材の平均粒径は、平均約３マイクロメートルから平均約１００マイクロメートル（μｍ）に変化可能であるが、しかしながら、最小約１μｍ以下のより小さい薄片または最大１５０μｍ以上のより大きな薄片も所望によって使用されることが可能である。板状基材は、約０．１〜１０μｍの厚さおよび少なくとも約１０また最大約２００のアスペクト比（平均粒径／厚さ）を有することが可能である。
【００２２】
板状基材の粒径分布は、被処理板状基材の調製にとって重大ではない。粒径分布は、被処理板状基材のその後の使用において重要となり得る。化粧品用途においては、狭い粒径分布を有する板状基材が使用されることが可能である。共通範囲は、５〜２５マイクロメートル（μｍ）で平均１０μｍ、１〜４５μｍで平均２０μｍ、２０〜７０μｍで平均５０μｍ、１５〜９０μｍで平均５０μｍを含む。ある実施形態では、板状基材は、約Ｄ１０＝２〜４マイクロメートル（μｍ）、Ｄ５０＝６〜８μｍ、Ｄ９０＝１５〜２０μｍの粒径分布を有することが可能である。別の実施形態では、板状基材は、Ｄ１０＝３．４マイクロメートル（μｍ）、Ｄ５０＝８．７μｍ、Ｄ９０＝９．７μｍの粒径分布を有することが可能である。
【００２３】
合成雲母を基材として含む効果顔料は商業的に入手可能であり、開示された方法に従って処理して被処理板状基材を調製することが可能である。合成雲母がベースの顔料は、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｆｌｏｒｈａｍ  Ｐａｒｋ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）から入手可能な商品名ＣＨＩＯＮＥ（商標）を含む。他の商業的に入手可能な合成雲母ベースの顔料は、Ｆｉｅｓｔａ  Ｃｏｌｏｒ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ（Ｉｍｐａｃｔ  Ｃｏｌｏｒｓ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗａｒｋ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）およびＴＩＭＩＲＯＮ（登録商標）Ｉｃｅ  Ｃｒｙｓｔａｌ、およびＥＭＤ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ（Ｇｉｂｂｓｔｏｗｎ，  Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のＴＩＭＩＲＯＮ（登録商標）Ｓｙｎｗｈｉｔｅ  ４０を含む。商業的に入手可能ではない板状材料も、開示された方法に従って処理されることが可能である。
【００２４】
ある実施形態では、被処理板状基材は約９０重量％〜９６重量％の合成雲母および約４重量％〜１０重量％のΝε−ラウロイル−Ｌ−リジン被覆、または約９４重量％〜９６重量％の合成雲母および約４重量％〜６重量％のΝε−ラウロイル−Ｌ−リジン被覆、または約９５．５重量％の合成雲母および約４．５重量％のΝε−ラウロイル−Ｌ−リジン被覆を含む。この実施形態における被処理板状基材の粒径は、５〜２５マイクロメートル（μｍ）の範囲で平均約１０μｍが可能である。１つの態様においては、被処理合成雲母は約Ｄ１０＝２〜４マイクロメートル（μｍ）、Ｄ５０＝６〜８μｍ、Ｄ９０＝１５〜２０μｍの粒径分布を有すことが可能である。別の実施形態では、被処理合成雲母は、Ｄ１０＝３．４マイクロメートル（μｍ）、Ｄ５０＝８．７μｍ、Ｄ９０＝９．７μｍの粒径分布を有することが可能である。被処理板状基材の白色度は、白色度指標（ＡＳＴＭ  Ｅ３１３に基づく）で５０、６０または７０以上が可能である。
【００２５】
化合物は、沈殿によって板状基材の表面上に被覆される。概して、化合物Ｉ、特にＮε−ラウロイル−Ｌ−リジン、を沈殿させるための手順は、化合物の酸性またはアルカリ性溶液を、掻き回して板状基材の水性分散液に追加することによって行われる。アルカリ性溶液は、３．５％の水酸化ナトリウムが可能である。アルカリまたは酸が次に追加され、ｐＨが約５〜７または約５．８〜６．２の範囲にもたらされる。沈殿反応は、周囲温度において実行されることが可能である。化合物は反応媒体の条件の下で溶液から板状基材表面上に沈殿し、それにより、板状基材表面上に被覆を形成する。沈殿反応の後、被覆板状基材は数回洗われ、当業界において知られた方法によって乾燥される。結果としての被覆板状基材は、♯２００濾過網等を通して篩い分けされることが可能である。
【００２６】
被処理板状基材の調製の方法における変数は、ｐＨ、温度、濃度、および追加速度を含む。これらの変数は、化合物および板状基材の組み合わせに関し、必要に応じて開示された範囲内で、当業者により調整されることが可能である。
【００２７】
Νε−ラウロイル−Ｌ−リジン等の化合物は、約０．５％〜２０．０％、約０．５％〜１５．０％、約１．０％〜１５．０％、約４％〜約１２％、約４．５％〜１０．０％、％、約４％〜約６％、または約４．５％の範囲の濃度において、板状基材上に堆積されることが可能である。板状基材分散液に対する化合物の追加速度は、１分当たり基材１グラムにつき約０．１０〜１．５０ｍｇの化合物が可能である。当業者は、好都合で効果的な追加速度を容易に選択可能である。追加速度は、１分当たり基材１グラムにつき約０．１５〜１．０ｍｇの化合物が可能である。追加速度は１分当たり合成雲母１グラムにつき約０．１５〜１．０ｍｇのΝε−ラウロイル−Ｌ−リジンが可能である。
【００２８】
ラウロイルリジン追加中の溶液のｐＨは５〜７の範囲にわたって変化されることが可能であり、または一定に保持されうる。約５．６〜６．２のｐＨ範囲は、一定ｐＨ手順および可変ｐＨ手順のための両方に使用されることが可能である。
【００２９】
沈殿反応は、約１５℃〜８０℃の任意の温度において実行されることが可能である。例えば１５℃〜３０℃または２０℃〜３０℃の周囲温度を使用することは便利であり得る。
【００３０】
いくつかのケースでは、化合物の沈殿は、掻き回された水性板状基材分散液中で塩化カルシウム等のカルシウム塩を用いて行われる。これらのケースでは、水性板状基材分散液は、塩化カルシウムを、加えられるΝε−ラウロイル−Ｌ−リジンの各モルにつき、約０．２５〜１．０モルまたは約０．５モルの範囲で含む。塩化カルシウムの効果は、塩析効果である。つまり、塩析は沈殿をスピードアップまたは容易とし得、沈殿の特質および被処理板状基材に有益に影響する。化合物を有する塩は本質的には形成されない。
【００３１】
板状基材は、処理反応の開始前に、約４重量／重量％〜２０重量／重量％で、水性媒体内で概して分散される。重量％を選択するための考慮事項は、良好な分散液の形成および沈殿中の十分な掻き回しを成し遂げるための能力を含む。合成雲母が板状基材であるとき、約５重量／重量〜約１５重量／重量％、または８重量／重量％〜約１２重量／重量％の合成雲母を含む分散液が使用されることが可能である。
【００３２】
開示された被処理板状基材は、被処理板状基材が有する特性から利益を得るあらゆる用途おいて使用されることが可能である。これらの特性は、例えば、接触角が９０°より大きい、１０５°より大きい、または１３０°より大きい、または約１３５°〜１４０°等の改善された疎水性表面、非処理基材と比較してより均一な圧縮およびより低い圧力における圧縮等の改善された圧縮率、円滑な皮膚感触、高吸油、化粧品組成物中のタルクまたはラウロイルリジン被覆天然雲母等の、従来技術の板状基材の汚塊調子を低減する改善された透明性、例えば被処理天然雲母より良好な組成物中の５ミクロンＲＥＦＬＥＣＫＳ板状顔料等の、他の顔料のザラザラ感を隠ぺいまたは不顕在化できることを含む。被処理合成雲母は、被処理合成雲母およびジュロメータを使用して押圧された試料上で測定されたと同一条件の下で押圧された試料中の被処理天然雲母に対して、押圧された試料中で増加された硬度をまた呈示可能である。被処理合成雲母の増加された硬度は、被処理天然雲母に対して、少なくとも約１％、少なくとも約３％または少なくとも約５％である。被処理合成雲母は、ジュロメータを使用して測定されたとき、０〜１００の硬度スケールにおいて、約６０、約６１、約６２または約６３以上の硬度を有することが可能である。１つ以上のこれらの特性から利益を得ることが可能な用途は、それらに限定されないが、化粧品、塗料、インクジェット印刷、織物染色用、被覆着色（塗料）用、印刷インク、プラスチック、セラミックおよびガラスのための艶、等を含む。
【００３３】
被処理板状基材は、化粧品組成物の一部であることが可能である。化粧品組成物は、非処理板状基材または天然雲母板状基材を含むことが可能であり、または、化粧品組成物は非処理板状基材および／または天然雲母板状基材を除外することが可能である。化粧品組成物の形態は、化粧品のために通常使用されるあらゆる形態が可能であり、それらは、クリーム、乳液、フォーム、ジェル、ローション、ミルク、ムース、軟膏、ペースト、粉末、スプレー、または懸濁液等である。化粧品組成物は、皮膚、毛髪、目、または唇で使用されるあらゆる有色化粧品であることが可能であり、それらは、覆いスティック、ファンデーション、ステージメーキャップ、マスカラ（ケーキまたはクリーム）、アイシャドー（液体、ポマード、粉末、スティック、押圧またはクリーム）、ヘアカラー、口紅、リップグロス、コールペンシル、アイライナー、頬紅、アイブローペンシル、クリームパウダー等である。他の模範的化粧品組成は、それらに限定されないが、ネイルエナメル、皮膚グロッサースティック、ヘアスプレー、フェイスパウダー、足メーキャップ、防虫ローション、ネイルエナメルリムーバー、香水ローション、およびあらゆるタイプ（ジェルまたは液体）のシャンプーを含む。さらに、請求された組成は、シェービングクリーム（エアゾール、ブラッシュレス、泡立ちに集中する）、整髪料、コロンスティック、コロン、コロン軟化剤、泡ぶろ、ボディローション（保湿、クレンジング、鎮痛、収斂）、アフターシェーブローション、アフターバスミルクおよび日焼け防止ローションにおいて使用可能である。化粧品用途の見直しに関しては、ＣＯＳＭＥＴＩＣＳ：ＳＣＩＥＮＣＥ  ＡＮＤ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ，２ｎｄ  Ｅｄ．，Ｅｄｓ：Ｍ．Ｓ．Ｂａｌｓａｍ  ａｎｄ  Ｅｄｗａｒｄ  Ｓａｇａｒｉｎ，Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ（１９７２）、およびｄｅＮａｖａｒｒｅ，ＴＨＥ  ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ  ＡＮＤ  ＳＣＩＥＮＣＥ  ＯＦ  ＣＯＳＭＥＴＩＣＳ，２ｎｄ  Ｅｄ．，Ｖｏｌｓ．１ａｎｄ２（１９６２），Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｃｏ．Ｉｎｃ．，Ｖｏｌｓ．３ａｎｄ４（１９７５），Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ  Ｐｒｅｓｓを参照されたく、これらの両方が参照によって組み込まれる。
【００３４】
化粧品組成物中に存在する被処理板状基材の量は、作成中の化粧品および化粧品の最終形態に依存する。当業者は、化粧品処方の所望の特性に基づき、使用する顔料の適切な量を判定することができるであろうが、しかしながら、化粧品組成物は、化粧品組成物の合計重量に基づき、約０．００５〜９９．９％、約０．０５〜約５０％、または約０．１〜約１０％の請求された被処理板状基材の重量を含むことが可能である。
【００３５】
化粧品組成物は、任意選択により、少なくとも１つの化粧品として受諾可能な補助剤を含む。化粧品として受諾可能な補助剤は、それらに限定されないが、担体、賦形剤、乳化剤、界面活性剤、防腐剤、香料、香油、増粘剤、ポリマー、ジェル形成剤、染料、吸収顔料、光防護材、稠度調節剤、酸化防止剤、消泡剤、帯電防止剤、樹脂、溶剤、溶解促進剤、中和剤、安定剤、滅菌剤、噴射剤、乾燥剤、乳白剤、美容活性成分、毛髪ポリマー、毛髪および皮膚コンディショナー、グラフトポリマー、水溶性または分散性シリコン含有ポリマー、漂白剤、ケア剤、着色剤、色付け剤、日焼け剤、保湿剤、再脂肪化剤、コラーゲン、タンパク質加水分解物、脂質、皮膚軟化剤および軟化剤、色付け剤、日焼け剤、漂白剤、ケラチン硬化物質、抗菌活性成分、光フィルタ活性成分、忌避活性成分、充血物質、角質溶解および角質物質、ふけ防止活性成分、消炎剤、角質化物質、抗酸化剤および／またはフリーラジカル補足材として作用する活性成分、皮膚保湿剤または湿潤物質、再脂肪化活性成分、脱臭活性成分、セボスタティック活性成分、植物抽出物、抗紅斑剤、または抗アレルギー活性成分およびその混合物を含む。化粧品処方は当業界において知られている。例えば、米国公開第２００９／０１９６８４１号および第２０１０／０３２２９８１号を参照。
【００３６】
表１〜１５に示される以下の模範的化粧品組成物において、「Ｃｈｉｏｎｅ（商標）Ｍ  ＳＶＡ」は本開示に従うラウロイルリジンで処理された合成雲母Ｃｈｉｏｎｅ（商標）のＭ薄片を参照する。Ｃｈｉｏｎｅ（商標）Ｍ  ＳＶＡは、約４重量％〜６重量％のΝε−ラウロイル−Ｌ−リジン被覆を有する約９４重量％〜９６重量％の合成雲母を含み、またＤ１０＝３．４マイクロメートル（μｍ）、Ｄ５０＝８．７μｍ、およびＤ９０＝９．７μｍの粒径分布を有する。
【００３７】
模範的日焼け防止組成物が表１に示される。
【００３８】
【表１】
2015511651.tif 000003
【００３９】
日焼け防止組成物は以下の手順に従って調製されることが可能である。
【００４０】
Ｉ．  Ａ相を化学結合し、７５〜８０℃に加熱。
ＩＩ．  Ｂ相を事前混合し、７５〜８０℃に加熱。
ＩＩＩ．  Ｃ相を化学結合し、７５〜８０℃に加熱。
ＩＶ．  ７５〜８０℃においてＢ相をＣ相に加え、良好に混ぜる。
Ｖ．  ７５〜８０℃において低速度でＢＣ相をＡ相に加え、２〜３分間均質化する。
ＶＩ．  一掃混ぜ合わせに転送し、冷却を開始する。
ＶＩＩ．  ５０℃以下でＤ相を事前混合し、バッチに追加する。
ＶＩＩＩ．  Ｅ相を事前混合し、バッチに追加し、次に均一となるまで均質化する。
ＩＸ．  Ｆ相を１つ１つ追加し、良好に混ぜ、次に停止する。
【００４１】
模範的なタルクの無いフェイスパウダーの組成物が表２に示される。
【００４２】
【表２】
2015511651.tif 000004
【００４３】
フェイスパウダー組成物は以下のステップに従って調製されることが可能である。
【００４４】
Ｉ．  適切な乾燥混合／分散器具内でＡ相を徹底的に混合する。
ＩＩ．  Ｂ相を事前分散し、Ａ相内に噴霧する。
ＩＩＩ．  粉砕し、適切な容器内に調製する。
【００４５】
模範的なコンシーラスティック組成物が表３に示される。
【００４６】
【表３】
2015511651.tif 000005
【００４７】
コンシーラスティック組成物は、以下の手順に従って調製されることが可能である。
【００４８】
Ｉ．  Ｂ相を事前分散。  
ＩＩ．  槽内のすべてのＡ相成分の重さを測って８５±３℃まで加熱し、溶解して均一となるまで掻き回す。
ＩＩＩ．  ３０分間８２±３℃においてゆっくり撹拌しながら温度を維持しながら、事前混合Ｂ相をＡ相に加える。（これは真空が得られない場合には脱気を可能とする）。
ＩＶ．  温度を７５±３℃に低減する。
Ｖ．  鋳型内へ注ぐ。
【００４９】
模範的なクリームファンデーション組成物が表４に示される。
【００５０】
【表４】
2015511651.tif 000006
【００５１】
クリームファンデーション組成物は、以下の手順に従って調製されることが可能である。
【００５２】
Ｉ．  ＤＩ水およびＭＰＤＩＯＬグリコールを主槽に加え、均質化を開始する。
ＩＩ．  ＶＥＥＧＵＭをふりかけ、均一となるまで均質化する。
ＩＩＩ．  ＫＥＬＴＲＯＬ  ＣＧ−Ｔをふりかけ、均一となるまで均質化する。
ＩＶ．  別の容器内において、Ｂ相を６０〜７０℃まで加熱し、均一となるまで混ぜる。
Ｖ．  均質化中に、７０℃においてＢ相をＡ相に加える。
ＶＩ．  適切な混合装置内でＣ相を粉砕する。
ＶＩＩ．  均質化中に、均一色が達成されるまでＣ相をＡＢ層にふりかける。次に一掃混ぜ合わせを行う。
ＶＩＩＩ．  ４０℃においてバッチを液滴する。
【００５３】
消臭スティックのための模範的な組成物が表５に示される。
【００５４】
【表５】
2015511651.tif 000007
【００５５】
消臭剤組成物は、以下の手順に従って調製されることが可能である。
【００５６】
Ｉ．  プロピレングリコールと水を混ぜ、８０〜８５℃まで加熱する。
ＩＩ．  ポリデイムを、すべてが溶けて溶解されるまで少しずつ加える。
ＩＩＩ．  溶液が透明になるまで８５℃の温度を維持しながら、ステアリン酸ナトリウムを加える。
ＩＶ．  イソステアレサ−２アルコールを加え、よく混ぜる。
Ｖ．  Ｂ相を事前分散し、Ａ相に加える。
ＶＩ．  Ｃ相をＡ−Ｂ相に加え、均一となるまで混ぜる。
ＶＩＩ．  適切な容器内へ入れる。
【００５７】
模範的なアイライナー組成物が表６に示される。
【００５８】
【表６】
2015511651.tif 000008
【００５９】
アイライナー組成物は、以下の手順に従って調製されることが可能である。
【００６０】
Ｉ．  好適な容器内に、すべてのＡ相成分を加える。
ＩＩ．  激しく撹拌しながら、Ｂ相をＡ相内にふりかける。
ＩＩＩ．  Ｃ相をＡＢ相に加え、均一となるまで均質化する。
＊注：冷温過程
【００６１】
模範的な毛髪輝き組成物が表７に示される。
【００６２】
【表７】
2015511651.tif 000009
【００６３】
毛髪輝き組成物は、以下の手順に従って調製されることが可能である。
【００６４】
Ｉ．  Ａ相成分を８０℃において前記手順によって加え、均一となるまで混ぜる。次の追加の前に、それぞれが溶解することを確保する。
ＩＩ．  Ｂ相を８０℃に加熱し、Ａ相と化学結合させる。
ＩＩＩ．  気泡が生じて泡が溶解することを許しながら、５０℃に冷却する。香料と防腐剤を加える。
ＩＶ．  液体である間に容器内へ注ぎ、室温において硬化させる。
【００６５】
模範的氷状ジェル歯磨き組成物が表８に示される。
【００６６】
【表８】
2015511651.tif 000010
【００６７】
氷状ジェル練り歯磨き組成物は以下のステップに従って調製されることが可能である。
【００６８】
Ｉ．  水、ソルビトールおよびグリセリンを事前混合し、セルロースガムを混ぜて徹底的に分散させる。
ＩＩ．  ＰＥＧ−３２を加え、５０℃に加熱する。
ＩＩＩ．  ４０℃において、完全に均一となるまで混ぜながら、事前混合Ｂ相をＡ相に加える。  
ＩＶ．  Ｃ相を、撹拌しながらＡ−Ｂ相に加える。
Ｖ．  Ｄ相成分を１つずつＡ−Ｂ−Ｃ相に加え、完全に均一となるまで混ぜる。
ＶＩ．  適切な容器内に入れる。
【００６９】
模範的リップバーム組成物が表９に示される。
【００７０】
【表９】
2015511651.tif 000011
【００７１】
リップバルム組成物は、以下のステップに従って調製されることが可能である。
【００７２】
Ｉ．  槽内のすべてのＡ相成分の重さを計り、８５±３℃に加熱し、溶解して均一となるまで掻き回す。
ＩＩ．  ゆっくり撹拌しながら３０分間８２±３℃の温度を維持しながら事前混合されたＢ相をＡ相に加える。（これは真空が利用できない場合に脱気を可能にする）。
ＩＩＩ．  ７５±３℃に冷却し、香料を加え、容器内に注ぐ。
注：酸化鉄または有機顔料が使用される場合は、それらはトウゴマ（海狸香）種子油内に最初に分散されるべきであり、この混合物は次にコロイドまたは穀物粉砕機で製粉されるべきである。
【００７３】
模範的クリームリップスティック組成物が表１０に示される。
【００７４】
【表１０】
2015511651.tif 000012
【００７５】
クリームリップスティック組成物は、以下のステップに従って調製されることが可能である。
【００７６】
Ｉ．  槽内のすべてのＡ相成分の重さを計り、８５±３℃に加熱し、溶解して均一となるまで掻き回す。
ＩＩ．  緩やかな撹拌により３０分間８２±３℃の温度を維持しながら、Ｂ相をＡ相に事前に分散する。
ＩＩＩ．  ７５±３℃に冷却し、香料を加える。
ＩＶ．  容器または構成要素に注ぐ。＊注：酸化鉄または有機顔料が使用される場合は、それらは最初にハマナアビシニカ種子油内に分散されるべきで、この混合物は次にコロイドまたは穀物粉砕機で製粉されるべきである。
【００７７】
模範的なアイマスカラ組成物が表１１に示される。
【００７８】
【表１１】
2015511651.tif 000013
【００７９】
アイマスカラ組成物は、以下のステップに従って調製されることが可能である。
【００８０】
Ｉ．  主槽内で、Ａ相成分を継続的に混ぜながら６０℃に加熱する。
ＩＩ．  温度を６０℃に維持しながら、副槽内で、Ｂ相をＡ相に事前混合する。
ＩＩＩ．  副槽内で、Ｃ相を事前混合し、５０℃に加熱する。
ＩＶ．  均質化の下でＣ相をＡＢ相に加える。一掃混ぜ合わせ、熱を５０℃に低減する。
Ｖ．  Ｄ相をＡＢＣ相に加える。
ＶＩ．  適切な容器内に梱包する。
＊  Ｕｖｉｎｕｌ（登録商標）  Ａ  Ｐｌｕｓ  Ｂは米国およびカナダにおいて有効であると認められた日焼け防止剤ではない。
＊＊  カーボンブラック顔料が使用されるときは、それらは最初にイソドデカンおよびＢＥＮＴＯＮＥ  Ｇｅｌ  ＩＳＤ  Ｖにおいて分散されるべきで、この混合物は次にコロイドまたは穀物粉砕機で製粉されるべきである。
【００８１】
模範的なネイルエナメル組成物が表１２に示される。
【００８２】
【表１２】
2015511651.tif 000014
【００８３】
ネイルエナメル組成物は、以下のステップに従って調製されることが可能である。
【００８４】
Ｉ．  Ａ相を、プロペラミキサーを取り付けられた適切な寸法の槽内に加える。
ＩＩ．  Ｂ相をＡ相に加え、バッチが均一となるまで混ぜる。
ＩＩＩ．  容器に入れる。
【００８５】
模範的圧粉アイシャドー組成物が表１３に示される。
【００８６】
【表１３】
2015511651.tif 000015
【００８７】
圧粉アイシャドー組成物は以下のステップに従って調製されることが可能である。
【００８８】
Ｉ．  Ａ相を適切な乾式混合分散装置で徹底的に混合する。
ＩＩ．  Ｂ相を均一になるまで事前に分散させる。
ＩＩＩ．  Ｂ相をＡ相にふりかける。粉砕し、ブレンダ―に戻る。
ＩＶ．  Ｃ相をＡＢ相に加える。均一になるまで倒す。
Ｖ．  押圧する
【００８９】
模範的なシャンプー組成物が表１４に示される。
【００９０】
【表１４】
2015511651.tif 000016
【００９１】
シャンプー組成物は以下のステップに従って調製されることが可能である。
【００９２】
Ｉ．  Ａ相およびＢ相の成分を別々に量り分け、溶液が均質になるまで掻き回す。
ＩＩ．  Ｂ相をＡ相に加え、均一になるまで掻き混ぜる。
ＩＩＩ．  Ｃ相をＡＢ相に加え、均一になるまで掻き混ぜる
ＩＶ．  一定の掻き混ぜを行いながら、クエン酸でｐＨを５．６に調整する。
【００９３】
模範的なスプレーハイライト組成物が表１５に示される。
【００９４】
【表１５】
2015511651.tif 000017
【００９５】
スプレーハイライト組成物は、以下のステップに従って調製されることが可能である。
Ｉ．  すべての成分を十分に撹拌して示された順番で混ぜる。
ＩＩ．  適切な容器に入れ、推進剤を充填する。
エアロゾル密度：０．８５ｇ／ｍＬ  
周囲温度での蒸気圧：５５  ｐｓｉｇ  
【００９６】
スプレーハイライト組成物は以下のようにして調製されることが可能である。
【００９７】
缶：エポキシで裏打ちされたエグサールアルミニウム  
弁：Ｓｅａｑｕｉｓｔ  Ｐｅｒｆｅｃｔ  Ｖａｌｖｅ  ＸＴ−９６  
本体：ＸＴ  ＥＳ  ＢＲＢ０１３ＯＲＩＦ  Ｎ  
柄：０．０１３バージンナイロン  
アクチュエータ：ＸＴ−１５０  ＥＳ  ０．０１３Ｍｉｓｔｙ  
浸漬管：０．１６５内径インチ
【００９８】
実施例
製品、その製造方法、および使用方法が、以下の実験例を参照して詳細にさらに記述される。これらの実施例は実例として提供されるに過ぎず、そうでないように指定されない限り、限定することは意図されていない。このように、本組成物および使用法は、以下の実施例に限定されるものとは決して解釈されるべきではなく、むしろ、本明細書に提供される教えの結果として明らかとなる任意のおよびすべての変形例を包含すると解釈されるべきである。
【００９９】
実施例１  
合成雲母（金属酸化物被覆なし）の重金属組成物を特徴化するため、重金属分析が２つの試料のＣＨＩＯＮＥ（商標）合成雲母について実施された。
【０１００】
データは表１６に示されている。
【０１０１】
【表１６】
2015511651.tif 000018
【０１０２】
合成雲母の重金属分析は、１ｐｐｍ未満の鉛を含むことを示した。この結果は、唇周囲の化粧品適用にとって特に重要である。
【０１０３】
実施例２  
ＣＨＩＯＮＥ（商標）合成雲母のＭ薄片（酸化金属被覆なし）がこの実施例において使用された。この薄片の粒径分布（ＰＳＤ）は：Ｄ１０＝２〜４マイクロメートル（μｍ）；Ｄ５０  ＝６〜８μｍ；Ｄ９０  １５〜２０μｍ。
【０１０４】
合成雲母は、Νε−ラウロイル−Ｌ−リジン溶液の３つの異なる濃度で被覆された：４．５％、７．５％および１０％。この実施例で使用されたΝε−ラウロイル−Ｌ−リジン（以降「ラウロイルリジン」）はＡｍｉｈｏｐｅ（登録商標）ＬＬ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ  ＮＡ，Ｆｏｒｔ  Ｌｅｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）として商業的に入手可能である。Ａｍｉｈｏｐｅ（登録商標）ＬＬは、製造者により、水または油中で溶けず、アルカリ溶液中で溶ける機能的粉末として記述される。この実施例のための３つのラウロイルリジン溶液は、３．５％ＮａＯＨ溶液中で調製された。溶液は３５０ｒｐｍで１５分間掻き回された。
【０１０５】
３２％の塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）溶液が脱イオン水中で調製された。
【０１０６】
合成雲母を１０．０％のラウロイルリジンで被覆するための詳細は以下の通りであり、周囲条件で実行された。５リットルのフラスコ内で、１５０グラムのＭ薄片合成雲母および１３５０グラムの脱イオン水が化学結合された。混ぜる速度は６００ｒｐｍに設定され、次に、２４．６グラムの３２％ＣａＣｌ２が加えられた。溶液は次に３０分間掻き回され、その後、ラウロイルリジン溶液が蠕動ポンプおよびｐＨリレーコントローラを使用して加えられた。１３６５グラムの１０％ラウロイルリジンが加えられ、その間、１０％ＨＣ１を使用してｐＨが５．８〜６．２の間で維持された。ラウロイルリジン追加と１０％ＨＣ１追加の両方に関する率は約５グラム／分であった。ラウロイルリジンの追加の後、ｐＨはｐＨ７に調整された。
【０１０７】
被被覆板状基材は、濾過され、合計３０００ｍｌの脱イオン水（６ｘ５００ｍｌ）で洗浄された。洗浄された被覆板状基材は１２０℃において乾燥されて一定重量となり、これには約３時間要した。乾燥後、被覆板状基材は♯２００濾過網で篩い分けされた。
【０１０８】
実質的に同一の手順が使用されて、合成雲母を４．５％および７．５％のラウロイルリジンで被覆した。４．５％の場合、ラウロイルリジンの追加後、ｐＨはｐＨ７に調整され、次に、被覆板状基材は濾過され、洗浄された。４．５％被覆基材は１１０℃において乾燥されて一定重量となったが、これには約２時間要した。
【０１０９】
３つの得られた被覆板状基材の接触角が測定された。概して、接触角が大きくなると、表面の疎水性が大きくなる。９０°より大きい接触角は、疎水性表面として指定された。接触角データは表１７に要約されている。
【０１１０】
【表１７】
2015511651.tif 000019
【０１１１】
被覆されていない合成雲母は９０°未満の接触角を有し、これは親水性表面を示す。３つのすべての被覆合成雲母試料は、９０°より大きい接触角を有し、それゆえ、疎水性である。
【０１１２】
実施例３
被処理合成雲母を特徴化するために、化粧品組成物が被処理合成雲母で調製された。比較試料として、組成物は以下の板状基材を使用しても調製された：非処理ＣＨＩＯＮＥ合成雲母Ｍ薄片；非処理天然雲母（天然Ｖ雲母）；およびラウロイルリジン処理天然雲母（ＭＥＡＲＬＭＩＣＡ（登録商標）被処理ＳＶＡ、ＢＡＳＦ；２．５〜４．５％のラウロイルリジンを含む）。
【０１１３】
口紅組成物は、３％の板状基材を含む。口紅は皮膚および唇上で試験された。被覆基材を含む口紅は、好ましい感触を有すことが分かった。
【０１１４】
圧粉組成物も調製された。組成物は、粗い生地を有すると知られた処方であった。組成物は２０．０％の板状基材を含み、皮膚上で評価された。非処理基材を含む組成物と比較して、被処理基材を含む圧粉組成物について顕著な違いが観察された。口紅の場合と同様に、被覆基材を含む圧粉は好ましい感触を有していた。
【０１１５】
被処理合成雲母の他の利点が観察された。それは高い油吸収を有する。この特性は、口紅適用における発汗を阻止可能である。被処理合成雲母組成物は非常に円滑でほとんどクリーム状の感触を有していた。被処理合成雲母組成物は良好な皮膚吸収も呈した。
【０１１６】
タルクまたはＭＥＡＲＬＭＩＣＡ（登録商標）被処理ＳＶＡで作られた口紅は、「汚」塊調子を有する。対照的に、被処理合成雲母で作られた口紅は、同程度の「汚」塊調子は呈しなかった。ＭＥＡＲＬＭＩＣＡ（登録商標）被処理ＳＶＡ口紅と比べて、被処理ＣＨＩＯＮＥ口紅においては視覚的色ずれが観察された。このように、被処理合成雲母は、口紅処方において、より透明であることが顕著であった。
【０１１７】
ＲＥＦＬＥＣＫＳ等の「５ミクロン」顔料を含む口紅組成物は、唇上にザラザラ感を有する可能性がある。被処理合成雲母および５ミクロンのＲＥＦＬＥＣＫＳ  Ｇｉｌｄｅｄ  Ｇｏｌｄ  Ｇ２３２Ｌ（ＢＡＳＦによって製造される多層金属酸化物被覆ほうけい酸基板顔料）を含む口紅組成物において、１：１の比率で使用されたラウロイルリジン被処理合成雲母は唇上で５ミクロンのＲｅｆｌｅｃｋｓのザラザラ質感を不顕在化することが発見された。  対照的に、ＭＥＡＲＬＭＩＣＡ（登録商標）被処理ＳＶＡは、唇上で比較可能な口紅処方においてザラザラ感を不顕在化しなかった。このように、被処理合成雲母は、被処理天然雲母と比較して、化粧品中の顔料等の微粒子成分からザラザラ感を不顕在化する改善された機能を有利に呈する。
【０１１８】
実施例４
ラウロイルリジン被覆ＣＨＩＯＮＥ（商標）Ｍ薄片合成雲母の圧縮率が評価された。非被覆合成雲母Ｍ薄片、非被覆天然雲母（天然Ｖ雲母）、ラウロイルリジン被覆天然雲母（ＭＥＡＲＬＭＩＣＡ（登録商標）被覆ＳＶＡ）、およびＳＵＰＡＦＩＮＯ  Ｈタルクについても圧縮率が評価された。圧縮率は以下のように評価された。板状基材の３グラム試料が標準型大型円形アイシャドーパンプレス内に置かれ、またアイシャドープレス内に置かれた。試料は２５００ｐｓｉにおいて１０秒間押圧された。押圧された板状基材の結果としてのパッドの硬度および触覚的特性が次に評価された。硬度はＺｗｉｃｋ／Ｄｕｒｏｔｅｓｔｅｒ（ジュロメータ）を使用して試験された。硬度値は０（完全浸透）から１００  １００（無浸透）にわたり、完全浸透は２．４６と２．５４ｍｍ（０．０９７〜０．１インチ）の間である。
【０１１９】
被処理合成板状基材は硬度率６３を有していた。対照的に、ＭＥＡＲＬＭＩＣＡ（登録商標）被処理ＳＶＡおよびタルクの両方についてはより低い硬度率が測定された。これらのデータは、ＭＥＡＲＬＭＩＣＡ（登録商標）被処理ＳＶＡおよびタルクの押圧されたパッドはより柔らかく、緻密さがより少ないことを示す。さらに、被処理ＣＨＩＯＮＥ（商標）Ｍ薄片合成雲母の押圧されたパッドは、非処理基板と比較して、より均一であった。さらに、被覆基材は非処理基材より、より低い圧力で圧縮されたことが分かった。このように、被処理合成雲母は、ＭＥＡＲＬＭＩＣＡ（登録商標）被処理ＳＶＡと比較して、改善された硬度および圧縮率を有利に呈する。
【０１２０】
実施例５
ＣＨＩＯＮＥ（商標）合成雲母（ラウロイルリジン被覆なし）、上に記述されたものと実質的に類似する過程において５％ラウロイルリジンで被覆されたＣＨＩＯＮＥ（商標）合成雲母、および５％のラウロイルリジンと物理的に混合されたＣＨＩＯＮＥ（商標）合成雲母の、走査型電子顕微鏡画像がとられた。画像はそれぞれ図１〜３に示されている。
【０１２１】
図２は、円滑な沈殿形態で合成雲母上に沈殿されたラウロイルリジンを図解する。図３は、合成雲母とラウロイルリジンの単純な物理的混合において、ラウロイルリジンは、合成雲母の表面上に駐留する粗い粒子を形成するように見えることを図解する。
【０１２２】
実施例６
本開示の非被覆および被処理板状基材の白色度に関し、天然Ｖ雲母が白色度測定のための標準ガイドＡＳＴＭ  Ｅ３１３に従って評価された。被処理板状基材は、約４％〜１０％のラウロイルリジンの被覆を有するＣＨＩＯＮＥ（商標）合成雲母（約９０〜９６％）であった。
【０１２３】
白色度指標において、天然Ｖ雲母は約４０の白色度を有した。被処理板状基材は７０を越える白色度を有した。図４参照。
【０１２４】
実施例７
本開示の被処理板状基材の円滑度を評価するため、静摩擦係数（Ｔａｎθ）が、摩擦係数の測定および報告のための標準ガイドＡＳＴＭ  Ｇ１１５−１０に従って測定された。摩擦の係数が低くなると、材料はより円滑となる。
【０１２５】
３つの試料が評価された。制御試料（顔料なし）、非処理ＣＨＩＯＮＥ（商標）合成雲母、およびラウロイルリジンで処理されたＣＨＩＯＮＥ（商標）合成雲母である。データは表１８に描かれている。
【０１２６】
【表１８】
2015511651.tif 000020
【０１２７】
本開示の被処理板状基材は、非処理板状基材と比較して、顕著により低い摩擦係数を有した。このように、被処理板状基材は、対応する非処理板状基材よりもずっと円滑な材料である。この特性は、被処理板状基材の化粧品適用に関しては有利である。
【０１２８】
本明細書中に引用されたありとあらゆる特許、特許出願、および公開の開示は、ここに参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。
【０１２９】
冠詞「ａ」および「ａｎ」は、本明細書中では、冠詞の文法的目的語の１つまたはそれ以上（すなわち、少なくとも１つ）を参照するために使用される。例として、「ａｎ  ｅｌｅｍｅｎｔ」は１つの要素または１つ以上の要素を意味する。
【０１３０】
用語「約」は当業者によって理解されるであろうし、使用される文脈に依存して、ある程度変化するであろう。本明細書中で使用される「約」は、±２０％または±１０％、より好ましくは±５％、さらに好ましくは±１％、そしてさらにより好ましくは±０．１％の変動を包含することが意味されている。
【０１３１】
物質および方法の開示された組成物に関する本発明で想定されるように、１つの態様においては、本発明の実施形態は本明細書中に開示される構成要素およびまたはステップを含む。別の態様においては、本発明の実施形態は、本明細書に開示される構成要素および／またはステップで本質的に成る。さらに別の態様では、本発明の実施形態は本明細書中に開示された構成要素および／またはステップから成る。
【０１３２】
本明細書中に明記された任意の範囲内の任意のおよびすべての、全体のまたは部分的の整数が本明細書中に含まれることを理解されるべきである。
【０１３３】
製品、それらの製造方法、およびそれらの使用法が具体的な実施形態を参照して開示されてきたが、他の実施形態および変形例が、記述される製品および方法の真の製品および範囲から逸脱することなく、当業者によって考案され得ることは明白である。付属の特許請求の範囲は、すべてのそのような実施形態および等価の変形例を含むものとして解釈されることが意図されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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