(57)【要約】【課題】  特に太陽エネルギーの分野で使用されることができる超透明ガラス板、すなわち高エネルギー透過率を持つガラス板を提供する。【解決手段】  このガラスは、特にガラスの全重量に対して重量％で表わした量で：６０〜７８％のＳｉＯ２；０〜１０％のＡｌ２Ｏ３；０〜５％のＢ２Ｏ３；０〜１５％のＣａＯ；０〜１０％のＭｇＯ；５〜２０％のＮａ２Ｏ；０〜１０％のＫ２Ｏ；０〜５％のＢａＯを含む組成を持ち、さらに鉄の全量（Ｆｅ２Ｏ３の形）が０．００２〜０．０３％であり、かつこの組成が１〜８．５のマンガン／（全鉄）の比率を含み、このマンガン含有量がガラスの全重量に対して重量％でＭｎＯの形で表わされている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスの全重量による百分率として表わされた含有量で以下のものを含む組成を持つガラス板において、この組成が１〜８．５のマンガン／（全鉄）の比率を含み、このマンガン含有量がガラスの全重量に対してＭｎＯの形で重量百分率として表わされていることを特徴とするガラス板。
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【請求項２】
組成が２．５〜６．５のマンガン／（全鉄）の比率を含むことを特徴とする請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
組成がガラスの全重量に対して０．００２〜０．０２重量％の全鉄（Ｆｅ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板。
【請求項４】
組成がガラスの全重量に対して０．００５〜０．２重量％のマンガン（ＭｎＯの形で表わす）含有量を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項５】
組成がガラスの全重量に対して０．０１〜０．２重量％のマンガン（ＭｎＯの形で表わす）含有量を含むことを特徴とする請求項４に記載のガラス板。
【請求項６】
組成がガラスの全重量に対して＜０．０２重量％のセリウム（ＣｅＯ２の形で表わす）含有量を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項７】
組成がガラスの全重量に対して＜０．０１重量％のバナジウム（Ｖ２Ｏ５の形で表わす）含有量を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項８】
組成がガラスの全重量に対して＜０．００５重量％のバナジウム（Ｖ２Ｏ５の形で表わす）含有量、及びガラスの全重量に対して＜０．０１重量％のセリウム（ＣｅＯ２の形で表わす）含有量を含むことを特徴とする請求項６または７に記載のガラス板。
【請求項９】
組成がガラスの全重量に対して＜０．２重量％のアンチモン（Ｓｂ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項１０】
３．８５ｍｍの厚さに対して測定すると少なくとも９０％のエネルギー透過率を持つことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項１１】
少なくとも一つの透明かつ電気的に伝導性の薄層で被覆されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項１２】
少なくとも一つの汚れ防止層で被覆されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項１３】
少なくとも一つの反射防止層で被覆されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項１４】
少なくとも一つの鏡層で被覆されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のガラス板。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一つに記載の少なくとも一つのガラス板を含むことを特徴とする太陽光発電モジュールまたは太陽エネルギーを集中するための鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、特に太陽光発電モジュールまたは太陽鏡で使用されることができる高エネルギー透過率を持つガラスの分野である。
【背景技術】
【０００２】
ガラスが太陽鏡のための基板として使用されたり、または光電池を覆う、太陽光発電の分野では、太陽光線が通過しなければならない採用ガラスが非常に高い可視光及び／またはエネルギーの透過率を示すことがもちろん極めて有利である。太陽電池の効率は、実際にはこの透過率の非常にわずかな増加でさえ著しく改善される。特に、８９％より大きい、または好ましくは９０％より大きい、またはさらに９１％より大きいエネルギー透過率が極めて望ましい。
【０００３】
可視光領域及び太陽赤外（または近赤外）領域、及び紫外領域の一部を包含する範囲内のガラスの透過率を定量するために、３００〜２５００ｎｍの波長で標準規格ＩＳＯ９０５０に従って測定されたエネルギー透過率（ＥＴ）が規定される。本明細書及び請求項において、エネルギー透過率は、この標準規格に従って測定され、３．８５ｍｍの厚さに対して与えられる。
【０００４】
可視光領域内のガラスの透過率を定量するために、標準規格ＩＳＯ９０５０に従って３８０〜７８０ｎｍの波長で計算されかつ標準規格ＩＳＯ／ＣＩＥ  １０５２７に従って規定されたＣ．Ｉ．Ｅ．１９３１参照測色観察者を考慮に入れて標準規格ＩＳＯ／ＣＩＥ  １０５２６によって規定された光源Ｄ６５（ＤＬＴ）により測定された光透過率（ＬＴ）が、規定される。本明細書及び請求項において、光透過率はこの標準規格に従って測定され、かつ２°の観測立体角の下で３．８５ｍｍの厚さに対して与えられる。
【０００５】
８９％より大きい、実際には９０％より大きいことさえあるＬＴ及び／またはＥＴ値を得るために、ガラスの全鉄含有量（この分野の標準的慣例に従ってＦｅ２Ｏ３に換算して表わされる）を減少することは従来技術から知られている。「透明」または「超透明」と呼ばれるソーダ石灰石英ガラスは、使用される出発材料（砂、石灰岩、ドロマイトなど）の大部分に鉄が不純物として存在するので、鉄をなお含む。鉄は、ガラスの構造中に第二鉄Ｆｅ３＋イオンの形で及び第一鉄Ｆｅ２＋イオンの形で存在する。第二鉄Ｆｅ３＋イオンの存在は、ガラス上に、低波長可視光のわずかな吸収及び近紫外における強い吸収（３８０ｎｍを中心とする吸収帯）を与え、一方で第一鉄Ｆｅ２＋イオン（時には酸化物ＦｅＯとして表示される）の存在は、近紫外において強い吸収（１０５０ｎｍを中心とする吸収帯）を引き起こす。第二鉄Ｆｅ３＋イオンは、淡黄色をガラスに与え、一方、第一鉄Ｆｅ２＋イオンは目立った青緑色を与える。従って、鉄の全含有量の（その二つの形での）増加は、可視領域及び赤外領域での吸収を強調し、光及びエネルギー透過率の損失を与える。さらに、高濃度の第一鉄Ｆｅ２＋イオンは、エネルギー透過率の低下を引き起こす。ガラスのエネルギー透過率をさらに高めるために、ガラス中に存在する鉄を酸化すること、すなわち吸収性の低い第二鉄イオンの含有量を優位にするように第一鉄イオンの含有量を減少することもまた知られている。ガラスの酸化度は、その酸化還元によって与えられ、ガラス中に存在する鉄原子の全重量に対するＦｅ２＋原子の重量による比（Ｆｅ２＋／全Ｆｅ）として規定される。
【０００６】
ガラスの酸化還元値を低下するために幾つかの解決策が与えられた。
【０００７】
例えば、酸化セリウム（ＣｅＯ２）をガラスに添加することも知られている。しかし、酸化セリウムは、非常に高価であり、かつガラスの望ましくない着色を引き起こしうるが、特に「ソラリゼーション」と呼ばれる現象（ガラスのエネルギー透過率が、特に太陽光線中に存在する紫外線への露出の結果として経時的に強く低下する現象）の原因である。
【０００８】
マンガンをガラスに添加することもまた知られており、この元素は、ガラス中に存在する鉄を反応：Ｍｎ３＋＋Ｆｅ２＋→Ｍｎ２＋＋Ｆｅ３＋を介して酸化することができる。しかし、マンガンは、可視領域内で吸収することが知られている。従って、可視領域内のマンガンによるこの吸収は、ガラスの着色を起こし、それは、可視スペクトルの他の領域内の吸収でガラスの望ましくない着色を「補償するために」（すなわち、より中性のまたはより適切な演色を得るために）使用されることが多い。これは、例えば、出願ＥＰ１１１８５９７及びＷＯ２００５／０７５３６８Ａ１に示され、そこでは目的は、セリウム及び／またはバナジウムのような、特に「ＵＶカット」元素の添加のおかげでＵＶ線が通過できない（特にＵＶ線に敏感な液体を含む容器または瓶のための）ガラスを得ることである。バナジウムは望ましくない色を引き起こすが、それは次いでマンガンの添加によって「中性化」される。マンガンによるガラスの着色現象は、もちろん、太陽用途のために使用される「超透明」ガラス（低鉄含有量）の場合に問題である。なぜならそれはエネルギー透過率を低下するからである。さらに、従来技術から、特に出願ＥＰ５５５５５２Ａ１から、（特に太陽光線内に存在する）ＵＶ線へのガラスの露出時にマンガンが「太陽光線に露出される」こと、従って太陽用途のために使用される「超透明」ガラスのための極めて重要なパラメーターである、ガラスのエネルギー透過率に非常に強い影響を与えることは良く知られている。従って、（望ましくない着色に加えて）太陽光線露出のこの現象の結果として、マンガンは、従来技術に従って太陽光線に非常に著しく露出されるであろう太陽光発電パネルまたは太陽鏡の製造のために特に意図された「超透明」太陽光用ガラス組成物に添加される適切な元素とは言えない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特に本発明の目的は、従来技術の欠点を克服することであり、すなわち高エネルギー透過率を持つガラス板を提供することである。
【００１０】
より詳細には、本発明の目的は、その実施態様の少なくとも一つでは、経時的に著しく安定に保持される（特にガラスの酸化によって）高エネルギー透過率を持つガラス板を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、従来技術の欠点に対する簡単かつ経済的な解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
特別な実施態様によれば、本発明は、ガラスの全重量による百分率として表わされた含有量で以下のものを含む組成を持つガラス板に関する：
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【００１３】
本発明によれば、この組成は、１〜８．５のマンガン／（全鉄）の比率を含み、マンガン含有量は、ガラスの全重量に対する重量％としてＭｎＯの形で表わされている。
【００１４】
従って、本発明は、従来技術の欠点を克服し、かつ提起される技術課題を解決することを可能にする完全に新規かつ発明的なアプローチに基づいている。これは、本発明者らが、生じうる着色を制御しながらかつ時間と共に現われるソラリゼーションの現象を制限しながらマンガンの酸化効果を得ることを可能にすることを「超透明」ガラスに対し驚くべきことに証明したからである。従って、本発明者らは、１〜８．５に及ぶマンガン／（全鉄）の重量比率が、上で規定されているガラスの組成の他の基準と組み合わせて、ガラス板のエネルギー透過率の著しい増加を得ることを可能にすることを発見した。特に、本発明者らは、この範囲のマンガン／（全鉄）の重量比率が、この範囲内では、マンガンの酸化力による透過率の増加が着色の現象による透過率の損失より大きいので、エネルギー透過率の全体的利得を可能にすることを証明した。さらに、本発明者らは、マンガン／（全鉄）の重量比率のこの正確な範囲がエネルギー透過率の経時的な著しい安定性を示し、従ってソラリゼーションの現象が非常に限定され、実際には存在さえしていないガラス板をもたらすことを発見した。
【００１５】
本明細書全体を通して、範囲が示されているとき、その限界値は含まれる。加えて、数値範囲内の全ての整数及びサブドメイン値は、明白に書かれているかのように明らかに含まれる。また、本明細書全体を通して、百分率としての含有量の値は、ガラスの全重量に対して表わされた重量値である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本発明の他の特徴及び利点は、例示的な非限定例として与えられた以下の説明及び図を読むと、より明らかに明白となるだろう。
【図１】図１は、本発明による及び従来技術によるガラス板のエネルギー透過率に対するマンガン／（全鉄）の重量比率の影響を表わす。
【図２】図２は、本発明による及び従来技術によるガラス板のエネルギー透過率に対するＵＶ線への露出の経時的な影響を表わす。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明によれば、この組成物は、ガラスの全重量に対して０．００２〜０．０３重量％の範囲の全鉄（Ｆｅ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含む。全鉄含有量のこの最大値は、透明ガラスと比べてガラス板のエネルギー透過率を著しく高めることを可能にする。最小値は、かかる低い値が高価である非常に純粋な出発物質または出発物質の精製を必要とすることが多いので、ガラスの費用に過度に損害を与えないことを可能にする。好ましくは、この組成物は、ガラスの全重量に対して０．００２〜０．０２重量％の範囲の全鉄（Ｆｅ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含む。０．０２重量％より小さいかまたはそれに等しい全鉄（Ｆｅ２Ｏ３の形で表わす）含有量は、ガラス板のエネルギー透過率をさらに高めることを可能にする。より好ましくは、この組成物は、ガラスの全重量に対して０．００５〜０．０２重量％の範囲の全鉄（Ｆｅ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含む。
【００１８】
好ましくは、本発明の組成物は、２．５〜６．５のマンガン／（全鉄）の比率を含み、マンガン含有量はガラスの全重量に対して重量百分率としてＭｎＯの形で表わされている。かかる範囲のマンガン／（全鉄）の重量比率は、ガラス板のエネルギー透過率をさらに高めることを可能にする。
【００１９】
本発明の有利な実施態様によれば、この組成物は、ガラス板の全重量に対して０．００５〜０．２重量％のマンガン（ＭｎＯの形で表わす）含有量を含む。好ましくは、この組成物は、ガラスの全重量に対して０．０１〜０．２重量％のマンガン（ＭｎＯの形で表わす）含有量を含む。より好ましくは、この組成物は、ガラスの全重量に対して０．０１〜０．１５重量％のマンガン（ＭｎＯの形で表わす）含有量を含む。非常に好ましくは、この組成物は、ガラスの全重量に対して０．０１〜０．１重量％のマンガン（ＭｎＯの形で表わす）含有量を含む。
【００２０】
本発明の別の有利な実施態様によれば、この組成物は、０．０１〜０．４の酸化還元値を示す。この酸化還元値の範囲は、特にエネルギー透過率に関して大いに満足する光学的性質を得ることを可能にする。好ましくは、この組成物は、０．０３〜０．３の酸化還元値を示す。非常に好ましくは、この組成物は、０．０５〜０．２５の酸化還元値を示す。
【００２１】
本発明によれば、ガラス板の組成は、特に出発物質中に存在する不純物に加えて、低い割合の添加物（例えば、ガラスの溶融または精製を助ける薬剤）または溶融炉を構成する耐火物の溶解に由来する成分を含むことができる。
【００２２】
上述の理由（ソラリゼーションの現象を防ぐ）のため、好適な実施態様によれば、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．０２重量％のセリウム（ＣｅＯ２の形で表わす）含有量を含む。好ましくは、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．０１重量％のセリウム（ＣｅＯ２の形で表わす）含有量を含む。より好ましくは、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．００５重量％のセリウム（ＣｅＯ２の形で表わす）含有量を含む。
【００２３】
別の好適な実施態様によれば、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．０１重量％のバナジウム（Ｖ２Ｏ５の形で表わす）含有量を含む。好ましくは、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．００５重量％のバナジウム（Ｖ２Ｏ５の形で表わす）含有量を含む。
【００２４】
別の好適な実施態様によれば、この組成は、ガラスの全重量に対して＜０．０１重量％のバナジウム（Ｖ２Ｏ５の形で表わす）含有量、及びガラスの全重量に対して＜０．０２重量％のセリウム（ＣｅＯ２の形で表わす）含有量を含む。好ましくは、この組成は、ガラスの全重量に対して＜０．００５重量％のバナジウム（Ｖ２Ｏ５の形で表わす）含有量、及びガラスの全重量に対して＜０．０１重量％のセリウム（ＣｅＯ２の形で表わす）含有量を含む。非常に好ましくは、この組成は、ガラスの全重量に対して＜０．００５重量％のバナジウム（Ｖ２Ｏ５の形で表わす）含有量、及びガラスの全重量に対して＜０．００５重量％のセリウム（ＣｅＯ２の形で表わす）含有量を含む。
【００２５】
さらに別の好適な実施態様によれば、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．２重量％のアンチモン（Ｓｂ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含む。アンチモンのより大きな含有量は、マンガンと結合して、ソラリゼーションの現象の出現をもたらす。好ましくは、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．１５重量％のアンチモン（Ｓｂ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含む。
【００２６】
さらに別の好適な実施態様によれば、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．０１重量％のヒ素（Ａｓ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含む。
【００２７】
さらに別の好適な実施態様によれば、このガラス板の組成は、ガラスの全重量に対して＜０．０１重量％のクロム（Ｃｒ２Ｏ３の形で表わす）含有量を含む。
【００２８】
本発明によるガラス板は、３．８５ｍｍの厚さに対して測定されたとき、少なくとも８９％のエネルギー透過率（ＥＴ）を持つことが好ましい。有利には、本発明によるガラス板は、３．８５ｍｍの厚さに対して測定されたとき、少なくとも９０％、さらに好ましくは少なくとも９１％のエネルギー透過率（ＥＴ）を持つ。
【００２９】
本発明によるガラス板は、標準規格ＩＳＯ９０５０に従って３．８５ｍｍの厚さに対して光源Ｄ６５（ＤＬＴ）により測定されたとき、少なくとも９０．５％の光透過率を持つことが好ましい。
【００３０】
本発明によるガラス板は、溶融ガラス組成物から出発してガラス板を製造するために知られているフローティングプロセス、ローリングプロセスまたはいずれかの他のプロセスにより得られたガラス板であることができる。本発明による好適な実施態様によれば、ガラス板はフロートガラス板である。用語「フロートガラス板」は、溶融ガラスを溶融スズの浴上に還元条件下に注入することからなるフロートガラスプロセスにより形成されたガラス板を意味すると理解される。フロートガラス板は、既知の方法で、「スズ面」、すなわち板の表面近くのガラスの本体中のスズに富んだ面を含む。用語「スズに富んだ」は、芯でのガラスの組成（それは実質的にゼロ（スズを欠いている）であってもそうでなくてもよい）に対するスズの濃度の増加を意味すると理解される。
【００３１】
マンガンは、本発明による組成中に異なる源の形で含まれることができる。それは、例えば、ＭｎＯ，ＭｎＯ２またはＫＭｎＯ４であることができる。
【００３２】
太陽光発電モジュールの場合、本発明によるガラス板は、光電池のための保護基板（またはカバー）を構成することが好ましい。
【００３３】
本発明の一実施態様によれば、ガラス板は、少なくとも一つの透明でかつ電気的に伝導性の薄層で被覆される。この実施態様は、光発電用途のために有利である。ガラス板が光発電モジュールのための保護基板として使用されるとき、透明でかつ電気伝導性の薄層は、内面として、すなわちガラス板と太陽電池の間に配置される。
【００３４】
本発明による透明でかつ電気伝導性の薄層は、例えば、ＳｎＯ２：Ｆ，ＳｎＯ２：ＳｂまたはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）、ＺｎＯ：ＡｌまたはＺｎＯ：Ｇａに基づいた層であることができる。
【００３５】
本発明の別の有利な実施態様によれば、ガラス板は、少なくとも一つの反射防止層で被覆される。この実施態様は、ガラス板のエネルギー透過率を最大にし、従って例えば光電池を覆う基板（またはカバー）としてこの板を含む太陽光発電モジュールの効率を高めるための光発電用途の場合に有利である。太陽光分野の用途（光発電または加熱）において、ガラス板が保護基板として使用されるとき、反射防止層が外面として、すなわち太陽光に露出される側に、配置される。
【００３６】
本発明による反射防止層は、例えば低屈折率を持つ多孔性シリカに基づいた層であることができ、またはそれは、幾つかの層（積み重ね）、特に低及び高屈折率を持つ誘電体物質の交互層の積み重ね層から構成されかつ低屈折率を持つ層で終わることができる。
【００３７】
一実施態様によれば、ガラス板は、一方の面上を少なくとも一つの透明でかつ電気的に伝導性の薄層で、他方の面上を少なくとも一つの反射防止層で被覆される。
【００３８】
さらに別の実施態様によれば、ガラス板は、その面のそれぞれの上を少なくとも一つの反射防止層で被覆される。
【００３９】
別の実施態様によれば、ガラス板は、少なくとも一つの汚れ防止層で被覆される。かかる汚れ防止層は、反対面上に付着された透明でかつ電気的に伝導性の薄層と組み合わされることができる。かかる汚れ防止層はまた、同じ面上に付着された反射防止層と組み合わされることができ、汚れ防止層は積み重ねの外側にあり、従って反射防止層を覆う。
【００４０】
さらに別の実施態様によれば、ガラス板は少なくとも一つの鏡層で被覆される。かかる鏡層は、例えば銀ベース層である。この実施態様は、（平坦または放物線状）太陽鏡用途の場合に有利である。
【００４１】
用途及び／または希望の性質に依存して、他の層が本発明によるガラス板の一方の面及び／または他方の面の上に付着されることができる。
【００４２】
本発明によるガラス板は多重板ガラス（特に二重または三重板ガラス）内に組み込まれることができる。用語「多重板ガラス」は、各対の板間にガスで満たされるかまたは真空下の空間を形成する少なくとも二枚のガラス板を含む板ガラスを意味すると理解される。本発明によるガラス板はまた、積層され、及び／または焼き戻しされ、及び／または強化され、及び／または曲げられることができる。
【００４３】
本発明の別の主題は、本発明による少なくとも一枚のガラス板を含む太陽光発電モジュールまたは太陽エネルギー集中のための鏡である。
【００４４】
以下の例は、その適用範囲を限定する意図を全く持つことなく、本発明を例示する。
【実施例】
【００４５】
以下の実施例は、特定のマンガン／（全鉄）の重量比率に対して得られたエネルギー透過率の利得／損失を比較することを意図されている。
【００４６】
出発材料は、以下に示された組成１（全鉄＝１２０ｐｐｍ）または組成２（全鉄＝２００ｐｐｍ）に従って、粉末形態で混合されかつ溶融のためにるつぼ中に置かれた。マンガンは、各場合においてＭｎＯ２の形で含められた。試験された全てのガラスに対してかつ組成１及び２のそれぞれに対して、成分の含有量は、マンガンの量を除いて、固定されて保たれた。従って、マンガン／（全鉄）の重量比率は試料毎に可変である。
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【００４７】
溶融後、板形状の各ガラス試料の光学的性質が決定され、特にエネルギー透過率（ＥＴ）が３．８５ ｍｍの厚さに対して標準規格ＩＳＯ９０５０に従って測定された。ＥＴ値は、マンガンの酸化効果によるエネルギー透過率の利得が前記マンガンに起因する着色による透過率の損失より大きいかどうかを確認するために決定された。
【００４８】
図１（ａ）は、組成１及び２のそれぞれに対して、従来技術による超透明ガラス（それにマンガンは意図的に添加されておらず、従って痕跡の形でしか存在しない（ＭｎＯの形のマンガンの含有量＜１５重量ｐｐｍ））と、可変のマンガン／（全鉄）の重量比率を持つガラス板のそれぞれとの間のエネルギー透過率の差（ΔＥＴ）を表わす。図１（ｂ）は図１（ａ）の拡大図である。従って、正のΔＥＴは、通常の超透明ガラス（マンガン／（全鉄）〜０）と比べたエネルギー透過率の利得に相当し、負のΔＥＴはエネルギー透過率の損失に相当する。
【００４９】
従って、この図は、エネルギー透過率の利得が１〜８．５の範囲のマンガン／（全鉄）の重量比率の範囲内で観察されることを明らかに示す。従って、請求されたマンガン／（全鉄）の重量比率の範囲は、エネルギー透過率の増加を可能にし、それは、特に太陽光発電の分野で特に著しく、それは０．５％に達することさえありうる。
【００５０】
３．８５ｍｍの厚さに対するＥＴ値はまた、ソラリゼーション状態下のエネルギー透過率の安定性を確認するためにＵＶランプ（Ｐｈｉｌｉｐｓ  ＨＰ  １２５Ｒ）下で１９６時間露出した同じガラス板に対して評価された。得られた結果は図２に示されており、それは、本発明によるガラス板（１．７，３．４及び５．９のマンガン／（全鉄）の重量比率）に対する、マンガンを含まないかまたはそれを痕跡の形でしか含まない（マンガン／（全鉄）〜０）従来技術によるガラス板に対する、及び０．０３３％のセリウム（ＣｅＯ２として表わす）を含むガラス板に対する、初期ＥＴ（露出時間＝０ｈｒ）及びＵＶ線下の露出の時間ｔ後のＥＴの間の差（ΔＥＴ）を示す。この図は、本発明によるガラス板が、特にセリウムを含むガラス板と比較して、（観察されたソラリゼーションのない）ＵＶ線の影響下で経時的に著しく安定しているＥＴを示すことを明らかに示す。この板はソラリゼーションを起こし、ＵＶ線の影響下で経時的にＥＴの劇的な減少を示す（１９６時間後にＥＴの２％より大きい損失）。この図はまた、本発明がマンガンを含まない従来技術による「超透明」ガラス板に匹敵するＵＶ線下の経時的な安定性を維持することを可能にすることを示す。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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