(57)【要約】  圧送装置用の流体加熱装置は、コアと、加熱素子と、スリーブとを備える。コアは、熱伝導性を有した材料からなる本体部と、当該本体部の外周に形成された複数の流路とを備える。加熱素子は、コア内に配設されている。スリーブは、複数の流路に隣接して、コアを取り囲んでいる。スリーブは、コアを形成する熱伝導性を有した材料よりも高い強度を有した材料からなる。もう１つの態様として、複数の流路は、切欠部が設けられて共通流出口プレナムの一部を形成し、コアは、共通流出口プレナムに隣接して配置された温度センサ用ボアを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性を有した材料からなる本体部、及び前記本体部の外周に形成された複数の流路を備えるコアと、
前記コア内に配設された加熱素子と、
前記複数の流路に隣接して前記コアを取り囲むスリーブとを備え、
前記スリーブは、前記コアを形成する熱伝導性を有した材料よりも高い強度を有した材料からなる
ことを特徴とする流体加熱装置。
【請求項２】
前記複数の流路は、螺旋状の経路に沿って互いに平行に延設された３つの流路を備えることを特徴とする請求項１に記載の流体加熱装置。
【請求項３】
前記スリーブは、前記コアよりも低い熱伝導度を有することを特徴とする請求項１に記載の流体加熱装置。
【請求項４】
前記コアは、アルミニウムを主成分とする材料からなり、前記スリーブは、ステンレス鋼を主成分とする材料からなることを特徴とする請求項３に記載の流体加熱装置。
【請求項５】
前記スリーブは、着脱可能に前記コアに取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の流体加熱装置。
【請求項６】
前記スリーブに連結され、前記複数の流路のための共通流入口プレナムの少なくとも一部を形成する流入側ハウジングと、
前記スリーブに連結され、前記複数の流路のための共通流出口プレナムの少なくとも一部を形成する流出側ハウジングと
を更に備えることを特徴とする請求項５に記載の流体加熱装置。
【請求項７】
前記コアに結合して、前記コアが前記流入側ハウジング及び前記流出側ハウジングを通り過ぎるのを防止するキャップと、
前記流入側ハウジング及び前記流出側ハウジングを前記スリーブに結合する固定用ネジと
を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の流体加熱装置。
【請求項８】
前記コアは、
前記共通流出口プレナムに近接して前記本体部から延設された頭部と、
前記共通流出口プレナムに隣接する前記頭部を貫通して延設されたセンサ用ボアと
を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の流体加熱装置。
【請求項９】
前記コアは、前記頭部を貫通して前記コアの前記本体部の中に延設されたヒータ用ボアを更に備え、
前記加熱素子は、前記ヒータ用ボア内に配設される
ことを特徴とする請求項８に記載の流体加熱装置。
【請求項１０】
前記コアは、前記共通流出口プレナムに隣接する前記頭部に前記コアの前記本体部を結合するネック部を更に備えることを特徴とする請求項８に記載の流体加熱装置。
【請求項１１】
前記コアは、
前記頭部と前記本体部の第１端部との間に設けられて、前記共通流出口プレナムの少なくとも一部を形成する流出側切欠部と、
前記本体部の第２端部に設けられて、前記共通流入口プレナムの少なくとも一部を形成する流入側切欠部と
を更に備えることを特徴とする請求項８に記載の流体加熱装置。
【請求項１２】
前記センサ用ボアは、前記流出側切欠部に近接して前記共通流出口プレナムに連通していることを特徴とする請求項１１に記載の流体加熱装置。
【請求項１３】
前記流出側切欠部及び前記流入側切欠部は、前記複数の流路を切り欠いて設けられることを特徴とする請求項１１に記載の流体加熱装置。
【請求項１４】
前記コア内に配設されて、前記共通流出口プレナムにおける温度を検出する温度センサを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の流体加熱装置。
【請求項１５】
前記温度センサは、抵抗温度検出器からなることを特徴とする請求項１４に記載の流体加熱装置。
【請求項１６】
前記共通流入口プレナムに連通する流体ポンプと、
前記共通流出口プレナムに連通する流体噴霧器と
を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の流体加熱装置。
【請求項１７】
アルミニウム合金からなる流体加熱装置用コアであって、
流入側端部から流出側端部にかけて延設された流路部と、
前記流入側端部から前記流出側端部にかけて、螺旋状をなして互いに平行に前記流路部に延設された複数の流路と、
前記流入側端部において前記複数の流路に設けられた第１の切欠部と、
前記流出側端部において前記複数の流路に設けられた第２の切欠部と
を備えることを特徴とする流体加熱装置用コア。
【請求項１８】
前記流路部の前記流出側端部から延設されたネック部と、
前記ネック部に結合された頭部と、
前記第２の切欠部に向け、前記頭部を通って延設されたセンサ用ボアと
を更に備えることを特徴とする請求項１７に記載の流体加熱装置用コア。
【請求項１９】
ステンレス鋼合金で形成され、前記流路部を取り囲むスリーブを更に備えることを特徴とする請求項１８に記載の流体加熱装置用コア。
【請求項２０】
前記第２の切欠部を取り囲み、前記複数の流路のための共通流出口プレナムの少なくとも一部を形成する流出側ハウジングを更に備えることを特徴とする請求項１９に記載の流体加熱装置用コア。
【請求項２１】
前記流出側ハウジングを前記スリーブに結合する固定具と、
前記頭部を前記流出側ハウジングに結合するキャップと、
前記センサ用ボアの中に配設されたセンサと
を更に備えることを特徴とする請求項２０に記載の流体加熱装置用コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用途で使用される加熱装置に関するものであり、具体的には、圧送噴霧装置による供給に伴って、粘性流体に対する可変の加熱を行うために用いられる加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高粘度の材料と共に用いられる噴霧装置では、当該材料を噴霧装置内で加熱し、スプレーガンへの材料の圧送を容易にするのが望ましい。即ち、上昇した温度によって材料の粘性が低下し、流体の圧送及び噴霧が、より一層容易となる。高粘度の材料は、当該材料を流動させるために単一の流動通路しか用いない従来の加熱装置を通して圧送する際に、大きな圧力低下が生じる。加熱装置におけるこのような圧力低下を抑制するため、様々な加熱装置が開発されてきた。具体的には、材料が流動する流路を２つ有した加熱用コアが、特許文献１に開示されている。このような加熱装置では、加熱用コアと、流路を覆うスリーブとを用いており、これら加熱用コア及びスリーブは、いずれも熱伝導性を有する材料から形成することで、加熱装置の全体にわたって最大限の熱伝達が得られるようにしている。このような加熱装置では、流路の中間部分に近接して加熱用コアの内部に配設された温度センサを用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４４６５９２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
噴霧装置で用いる加熱装置は、高圧及び高温に耐えうると共に、圧送する材料の温度を更に精度よく管理できるようにするため、引き続き性能の改善が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
圧送装置用の流体加熱装置は、コアと、加熱素子と、スリーブとを備える。コアは、熱伝導性を有した材料からなる本体部と、当該本体部の外周に形成された複数の流路とを備える。加熱素子はコア内に配設されている。スリーブは、複数の流路に隣接して、コアを取り囲んでいる。スリーブは、コアを形成する熱伝導性を有した材料よりも高い強度を有した材料からなる。もう１つの態様として、複数の流路は、切欠部が設けられて共通流出口プレナムの一部を形成し、コアは、共通流出口プレナムに隣接して配置された温度センサ用ボアを有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】流体用のポンプとスプレーガンとの間に配設された加熱装置を示す、噴霧装置の概要図である。
【図２Ａ】流入側ハウジングと流出側ハウジングとの間に配置されているスリーブに連結された収納容器を示す、図１の加熱装置の斜視図である。
【図２Ｂ】スリーブから引き出された複数流路付きコア及び加熱カートリッジを示す、図２Ａの加熱装置の分解斜視図である。
【図３】電子回路基板に接続された加熱カートリッジ及び抵抗温度検出器（ＲＴＤ）を示す、図２Ａ及び図２Ｂの収納容器の部分切欠分解図である。
【図４】コアの共通流出口プレナムに対する、図３のＲＴＤの位置を示す、図２Ａにおける４−４線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は、本発明を具現化した加熱装置１１を有する噴霧装置１０の概要図である。噴霧装置１０は、加熱装置１１のほかに、流体容器１２、エア供給源１４、噴霧器１６、及びポンプ１８を備えている。噴霧装置１０には、エア配送管２０を介し、エア供給源１４から加圧エアが供給される。エア配送管２０は、エア供給ライン２２に接続されており、エア供給ライン２２は、エア供給源１４に直接的に連通している。一実施形態において、エア供給源１４はコンプレッサを備える。エア供給ライン２２は、複数の噴霧器に動力を与えるための複数のエア配送管を接続することが可能である。エア配送管２０は、フィルタ２４、バルブ２６、エアレギュレータ２８といった更なる構成部品を備えている。加圧エアが、エア配送管２０からエア供給口３０を介し、エアモータ機構３４に供給される。ポンプ１８は接地されている。供給された加圧エアは、ポンプ１８内のエアモータ機構３４を駆動し、エアモータ機構３４によってポンプ機構３６が駆動される。加圧エアは、エアモータ機構３４を駆動した後、エア排出ポート３８を介してポンプ１８から排出される。
【０００８】
一実施形態において、ポンプ１８は、容積式リニアポンプを備え、エアモータ機構３４は、ポンプ機構３６内のピストンを駆動する。ポンプ機構３６内におけるピストンの作動により、塗料または産業用コーティング材といった流体が、流体用配管４０を介して流体容器１２から引き出される。流体用配管４０は、流体容器１２内に沈められるように配置されてポンプ機構３６の充填状態を維持するチェックバルブが設けられた吸入管を備えていてもよい。加圧装置１１には遮断バルブ４１を介して吐出管４２が接続されており、ポンプ１８は、流体を加圧して吐出管４２に押し出す。切換バルブ４４が、流体用配管４３と流体用配管４０とを連通させる状態にあるときには、流体用配管４３により、加圧された流体（以下、加圧流体）を流体容器１２に戻すことが可能となる。
【０００９】
加熱装置１１は、加圧流体を、ポンプ１８と噴霧器１６との間で加熱する装置である。切換バルブ４４が、流体用配管４５と流体用配管４０とを連通させる状態にあるときは、流体用配管４５により、噴霧器１６からポンプ１８へのリターン流路が形成される。加熱装置１１と噴霧器１６とは、流体配管４６によって接続されている。噴霧器１６は、作業者により操作されると流体を噴霧する手動操作式バルブを備える。一実施形態において、噴霧器１６は、加圧流体を霧化するオリフィスを有したスプレーガンからなる。流体用配管４５及び流体用配管４６には、背圧バルブ４７が設けられ、噴霧装置１０における逆流を防止している。更に、噴霧装置１０は、加熱装置１１と噴霧器１６との間の加圧流体を容器４９に排出可能とする圧力リリーフ機構４８を備えていてもよい。また、噴霧装置１０は、加圧流体から不純物を濾し取るためのフィルタ５０をドレーンバルブ５１と共に備えるようにしてもよい。
【００１０】
特に噴霧作業の際には、圧送される流体の粘性を調整するのが望ましい。即ち、ある種の流体は、高温において粘性が低下し、当該流体の圧送及び噴霧が容易になる。例えば、噴霧技術を適用した供給機構から供給される流体は、その粘性を調整するのが望ましい。噴霧作業の際に、噴霧される流体が常に同じ粘性を有していると、噴霧技術によって更に滑らかで均一化された仕上がりが得られる。加熱装置１１は、ポンプ１８と噴霧器１６との間で、加圧流体の温度を制御することで、より均一な噴霧作業を可能とする。温度センサ及び加熱素子が接続された電子回路を用いて加熱装置１１を能動的に制御し、流体の温度を所望の範囲内に維持するようにしてもよい。
【００１１】
一般的に、加圧流体をインラインヒータに通すためには、圧送する流体の圧力を上昇させて、インラインヒータ内で生じる圧力損失を補償する必要がある。前述の特許文献１に開示された加熱装置では、加熱装置内にある２つの流路を用いることにより、加熱装置内での圧力損失を低減している。しかしながら、ポンプによって加熱装置内に生成される圧力は、依然としてかなり高くなっており、加熱装置の構成部品、特に、最大限の熱伝導が得られるように形成されたスリーブの亀裂や故障を引き起こす可能性のある荷重を加熱装置に加えることになる。一実施形態において、本発明の加熱装置１１は、加熱機構と流体との間で高い熱伝達係数を有する一方、加圧流体の周囲で高い強度を有した材料を用いて構成される加熱機構を用いている。
【００１２】
図２Ａは、流入側ハウジング５６と流出側ハウジング５８との間に配置されているスリーブ５４に連結された収納容器５２を示す、図１の加熱装置１１の斜視図である。また、図２Ｂは、スリーブ５４から引き出された複数流路式のコア６０及び加熱カートリッジ６２を示す、図２Ａの加熱装置１１の分解斜視図である。更に、加熱装置１１は、流出用分岐配管部６４、取付ブラケット６６、及び流体流入口６８を備えている。以下、図２Ａ及び図２Ｂの両方に基づき説明する。
【００１３】
図２Ａ及び図２Ｂには、内部温度センサとしてＲＴＤ（抵抗温度検出器、図３参照）が組み込まれた加熱装置１１の実施形態が示されている。このような構成において、流出用分岐配管部６４は、プラグ７０、流出口接続部７２、及びプラグ７４を備える。但し、別の実施形態として、プラグ７４を取り外して、温度計を流出用分岐配管部６４内に挿入することも可能である。また、プラグ７０と流出口接続部７２とを入れ替え、図１に示すように、別の向きで流体用配管との接続を行うことも可能である。
【００１４】
取付ブラケット６６は、Ｕボルト７３Ａ及びナット７３Ｂと共に用いられ、流体流入口６８や流出口接続部７２が流体用配管の近くに位置するような所望の位置で加熱装置１１を固定する。図１に基づき上述したように、加圧流体は、流体流入口６８を介して流入側ハウジング５６内に流入し、コア６０とスリーブ５４との間に形成される流路を通って、流出側ハウジング５８へと至る。本発明の一実施形態において、コア６０は、３本の互いに平行な溝状の流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃを有しており、これら流路はそれぞれ、流入側ハウジング５６で流体を受け取り、流出側ハウジング５８で流体を排出する。加熱カートリッジ６２の熱エネルギは、コア７０を介して３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃに伝達され、加圧流体の粘性を低下させる。このとき、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃによる総断面積の増大によって、加熱装置１１で生じる圧力損失が抑制される。これら３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃについては、図４に基づき詳細に後述する。
【００１５】
本発明の一実施形態において、コア６０は、スリーブ５４より大きい熱伝達係数を有した材料から形成される一方、スリーブ５４は、コア６０より高い強度を有した材料から形成される。例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によりコア６０を形成し、ステンレス鋼といった鋼鉄によりスリーブ５４を形成してもよい。アルミニウムは、ステンレス鋼の約１５倍の熱伝導度を有し、ステンレス鋼は、アルミニウムの約２倍の強度を有する。従って、加熱カートリッジ６２から３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃへの熱エネルギの伝達に関してコア６０を最適化すると共に、加圧流体によって生じる力に耐えうる強度を加熱装置１１に与える点に関してスリーブ５４を最適化することができる。即ち、スリーブ５４は、コア６０に比べ、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃへの熱伝達における役割が小さい。また、３つの流路の存在によって、加圧流体に触れるコア６０の表面積が増大し、熱伝達能力が増大する。従って、コア６０の素材よりも優れた強度性能を有した材料によりスリーブ５４を形成することが実現可能となる。
【００１６】
更に、スリーブ５４は、コア６０から容易に取り外し可能となっており、点検や修理のために加熱装置１１を分解できるようになっている。即ち、スリーブ５４を取り外すことにより、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃ内に詰まった物質の除去がで可能となる。その後、加熱装置１１は組み立て直され、更なる使用が可能となる。一実施形態において、コア６０はスリーブ５４内に圧入され、スリーブ５４が、流入側ハウジング５６及び流出側ハウジング５８に螺合するようになっている。これに加え、４つの固定用ネジまたはピン８１Ａ〜８１Ｄを用い、スリーブ５４を流出側ハウジング５８及び流入側ハウジング５６に固定することが可能である。
【００１７】
特に図２Ｂに示すように、加熱カートリッジ６２は、頭部８２からコア６０の内部に挿入される。加熱カートリッジ６２は、収納容器５２内に設けられた電子回路と電気的に接続される。例えば、加熱カートリッジ６２及び表示灯８０が電子回路基板に接続され、頭部８２に取り付けられる。表示灯８０は、加熱カートリッジ６２が作動中であることを示すために用いることができる。更に、サーモスタットスイッチや、ＲＴＤ（図３及び図４参照）のような温度検出素子を、収納容器５２内に配設するようにしてもよい。コア６０は、温度検出素子のプローブを挿入するセンサ用ボア８３を備えている。
【００１８】
図３は、キャップ８６に取り付けられたＲＴＤ８４と２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂとを拡大して示す斜視図である。収納容器５２は、部分的に切り欠いてキャップ８６から分離した状態で示されている。２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂ、ＲＴＤ８４、及び表示灯８０は、収納容器５２内の電子回路基板８８と電気的に接続されている。表示灯８０は、ナット８９を用いて収納容器５２に固定されている。貫通用部材９０が収納容器５２に取り付けられており、電源ケーブルを電子回路基板８８に接続して、２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂや、それ以外の加熱装置１１内の構成部品に電力を供給することができるようになっている。
【００１９】
キャップ８６は、４つの固定具９２Ａ〜９２Ｄを用いてコア６０に固定される（図４参照）。キャップ８６は、表示灯８０といった電気部品や、流出側ハウジング５８といったハウジング構成部材をコア６０に取り付けるための台となる（図４参照）。２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂは、細長い加熱素子からなり、キャップ８６に形成された孔を通してコア６０のヒータ用ボア内に挿入される。本実施形態において、これら加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂは、抵抗加熱ヒータである。コア６０と共に使用するのに適した加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂは、一般的に部品製造業者から購入可能である。２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂは、電子回路基板８８と電気的に接続されており、貫通用部材９０を通って延設された電線から電力を受け取る。これら加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂは、故障または劣化したときに、キャップ８６及びコア６０から取り外して交換することができるようになっている。
【００２０】
ＲＴＤ８４は、キャップ８６に形成された孔を通って延設され、コア６０のセンサ用ボア内に挿入される。ここではＲＴＤを用いて本発明を説明しているが、熱電対といった別の形式の温度センサを用いてもよい。ＲＴＤ８４は、コネクタ９４及び筒状プローブ９６を備えており、この筒状プローブ９６は、貫通用部材９８を通ってコア６０内に延設されている。具体的には、図４に示すように、ＲＴＤ８４の先端部分が、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃの共通流出口プレナムの中に位置するように、コア６０のセンサ用ボア８３内に延設される。
【００２１】
図４は、コア６０の共通流出口プレナム１００に対する、図３のＲＴＤ８４の位置を示す、図２Ａにおける４−４線に沿う断面図である。コア６０は、更に共通流入口プレナム１０２を備えている。４つの固定具９２Ａ〜９２Ｄ（図３参照）により、コア６０の頭部８２にキャップ８６が固定され、コア６０が、流出側ハウジング５８を通過し、スリーブ５４を通過して、流入側ハウジング５６内に挿入される。キャップ８６がコア６０より大径に形成されていることにより、キャップ８６が流出側ハウジング５８に係止し、コア６０が流入側ハウジング５６の底部まで落下しないようになっている。２つの固定用ネジ８１Ａ，８１Ｂにより、流出側ハウジング５８がスリーブ５４に固定される。また、２つの固定用ネジ８１Ｃ，８１Ｄ（図２Ｂ）により、流入側ハウジング５６がスリーブ５４に固定される。収納容器５２は、２つの固定具１０４Ａ，１０４Ｂにより、流出側ハウジング５８に固定される。
【００２２】
３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃは、コア６０の細長い流路部の周面に沿って、共通流入口プレナム１０２と共通流出口プレナム１００との間に、螺旋状に延設されている。スリーブ５４は、この流路部を取り囲んで、溝状の３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃを封止することにより、共通流入口プレナム１０２と共通流出口プレナム１００との間に管状の流路を形成する。３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃを設けることによってコア６０に形成されるリブは、共通流出口プレナム１００に切欠部１０６が形成されると共に、共通流入口プレナム１０２に切欠部１０８が形成されており、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃは、共通のプレナムを介して流体が流入し、また共通のプレナムを介して流体が排出されるようになっている。更に、コア６０は、共通流入口プレナム１０２と頭部８２との間のネック部１１０で径が小さくなっており、コア６０と流出用分岐配管部６４との間で、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃに流動に障害が生じないようにしている。前述したように、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃによる表面積の増大と、アルミニウム製のコア６０の良好な熱伝導性とにより、２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂから、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃ内の流体への熱伝達が促進される。
【００２３】
２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂは、コア６０内に形成された２つのヒータ用ボア１１２Ａ，１１２Ｂ内に延設される。これら加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂを細長い形状とすることにより、３つの流路７８Ａ，７８Ｂ，７８Ｃの全長の大部分において加熱が行われる。ＲＴＤ８４の筒状プローブ９６は、貫通用部材９８を貫通しており、この貫通部材９８によって、ＲＴＤ８４がキャップ８６に固定される。２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２ＢとＲＴＤ８４とは、いずれも収納容器５２内にある電子回路に接続されており、この電子回路が、ＲＴＤ８４による温度検出結果に基づき、２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂを選択的に作動させる。筒状プローブ９６の先端部分は、センサ用ボア８３を通って共通流出口プレナム１００内に延設されている。従って、ＲＴＤ８４は、より一層密に噴霧装置１０（図１参照）の作動と関連する、加熱装置１１内の流体の温度を検出するように配置されている。
【００２４】
特許文献１に開示されるような従来の装置では、流路の中間部分に近い位置のコア内の中央に、温度センサが配置されている。このような配置では、流入部と流出部との間の流体の平均温度しか得られず、当該平均温度は、加熱装置が対応すべき材料温度には、さほど適切に関連したものとはならない。例えば、噴霧器１６（図１参照）に圧送される流体の実際の温度が判るのが望ましい。即ち、噴霧装置１０を断続的に作動させる際には、流動を開始するとき及び流動を停止するときの、共通流出口プレナム１００における温度を知ることにより、噴霧器１６に最も近い位置にある流体の温度が、より一層精度良く調整されるように、２つの加熱カートリッジ６２Ａ，６２Ｂを作動させることができるのが望ましい。本発明の実施形態では、センサ用ボア８３によって、ＲＴＤ８４が共通流出口プレナム１００内の流体の温度を検出することが可能となる。ＲＴＤ８４は、より一層正確に流体の温度が検出されるように、コア６０を形成する素材と圧送される実際の流体との両方に接している。
【００２５】
好ましい実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、実施の形態を詳細に変更可能であることは、当業者が理解しうるものである。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2015535072.tif 000009
2015535072.tif 000010
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