(57)【要約】  流し込み材料からなる板形状の本体を備えたスレート瓦が少なくとも２つの穴を有し、その穴の中に配線が案内されることが特徴である。これにより、ソーラーコレクターと併せて使用することが容易になる。スレート瓦の製造方法では、粘土瓦又はスレート瓦をデジタル化し、上面上にソーラーモジュールを設置するための平坦な面を作るようにモデルを編集加工し、モデルに対してスレート瓦本体を流し込むための流し込み型を作成し、それぞれ１つのソーラーモジュールを本体に固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流し込み材料からなる板形状の本体を備えたスレート瓦（１）であって、前記本体が少なくとも２つの穴を有し、該穴の中に配線が案内されることを特徴とする、スレート瓦。
【請求項２】
前記配線が電気配線であることを特徴とする、請求項１に記載のスレート瓦。
【請求項３】
前記配線が、前記流し込み材料に対して密閉されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスレート瓦。
【請求項４】
前記穴チャンネルが本体の板形状の拡張部に対して垂直に形成されていることを特徴とする、請求項１から３のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦。
【請求項５】
前記穴チャンネルが本体の板形状の拡張部に対して長手方向に形成されていることを特徴とする、請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦。
【請求項６】
前記流し込み材料が無機物の流し込み材料であることを特徴とする、請求項１から５のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦。
【請求項７】
ガラス板を備えたソーラーモジュールを有していることを特徴とする、請求項１から６のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦。
【請求項８】
セメント製本体、その上に配置されたシール材、その上に配置されたソーラーマトリックス及びその上に配置されたガラス板を有していることを特徴とする、請求項１から７のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦。
【請求項９】
前記ガラス板の厚さが４ｍｍ未満であり、非硬質ガラスから作られていることを特徴とする、請求項８に記載のスレート瓦。
【請求項１０】
ソーラーモジュールを有し、前記流し込み材料がほぼソーラーモジュールの色であることを特徴とする、請求項１から９のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦。
【請求項１１】
ソーラーモジュールを有し、ソーラーモジュール側に堤部が配置されていることを特徴とする、請求項１から１０のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦。
【請求項１２】
最大６０Ｖの電圧と約６〜２０Ｗを出力するように設計されているソーラーモジュール（１１）を有していることを特徴とする、請求項１から１１のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦。
【請求項１３】
好ましく請求項１から１２のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦からなる装置であって、前記スレート瓦（５）が並列回路を介して互いに接続されていることを特徴とする、装置。
【請求項１４】
前記スレート瓦が、それぞれ１〜３ｋＷ、好ましくは約２ｋＷのブロックにまとめられていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記スレート瓦が瓦桟の間に配置されており、ケーブルが前記スレート瓦から前記瓦桟へ案内された配線へと案内され、及びこれら配線が互いに３ｃｍを超えて間隔を空けていることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の装置。
【請求項１６】
特に請求項１から１１のうちのいずれか一項に記載のスレート瓦の製造方法であって、粘土瓦又はスレート瓦上面上にソーラーモジュールを設置するための平坦な面を作るようにモデルを編集加工し、前記モデルに対して前記スレート瓦本体を流し込むための流し込み型を作成し、それぞれ１つのソーラーモジュールを前記本体に固定することを特徴とする、方法。
【請求項１７】
前記流し込み型がプラスチック製ブリスターを有していることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記本体上にシリコンセルからなるセルマトリックスがシール層で埋め込まれ、まだ柔らかいシール床の上にガラス製の前面ガラスが載せられ、電気接続部がスレート瓦の穴を通して案内されることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
ガラス製の前面ガラスの上にシリコンセルからなるセルマトリックスがシール層で埋め込まれ、まだ柔らかいシール床の上に本体が載せられ、電気接続部がスレート瓦の穴を通して案内されることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流し込み材料から作られた板形状の本体を備えたスレート瓦、スレート瓦からなる装置、及びスレート瓦の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘土瓦は陶土と粘土を焼いて作るが、スレート瓦は好ましくはセメントをプレスして、又は型に流し込んで作る。粘土瓦は焼くことによって変形する場合がある。スレート瓦は製造プロセスでその形状が変わることはない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、そのようなスレート瓦をさらに発展させて開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本体が少なくとも２つの穴を有し、その中に配線が案内されている、そのような種類のスレート瓦によって解決される。
【０００５】
スレート瓦本体内に配線を案内することで、電流又は温水を生成するためのソーラーコレクターをスレート瓦本体内又は本体上に配置することが可能になる。このような穴をスレート瓦本体内に配置することにより、ソーラーコレクターへの水又は電流の供給が可能になる。その際１つの穴が引き込み管として、及び１つの穴が引き出し管として使用可能である。２つの配線を間隔を空けて、スレート瓦本体内に案内することにより、スレート瓦に新しい機能が開かれる。
【０００６】
本体内に２つの穴が備えられることは、本発明の観点を記述している。その他に、従属請求項は本発明の別の観点を記述しており、これはこの特徴なしでも発明の本質を成す。
【０００７】
配線が電気配線であると有利である。それによって、むき出しで屋根内側に案内される配線を非常に短くすることができ、スレート瓦を取り付けた後にどの配線を互いに接続するべきかがすぐに分かる。
【０００８】
特に穴内に配線又はケーブルが案内される場合、配線が流し込み材料に対してシールされていると有利である。シール材として、例えばシリコン又は他の硬化する又は弾力性の持続する材料が適している。穴の中のシール材は、これにより湿気の侵入を防ぐ。
【０００９】
有利には、穴チャンネルが本体の板形状の拡張部に対して垂直に形成されている。それによって、簡単な方法で配線をスレート瓦の表側からスレート瓦裏側に案内することが可能になる。
【００１０】
しかしそのような穴は、スレート瓦の軽量化にも寄与し得る。特に本体上にソーラーモジュールが配置されている場合、本体の軽量化のために、それによってスレート瓦の機能を損なうことなくモジュールの下に穴を備えることが可能である。
【００１１】
この穴の中に、配線を案内することができる。しかし、穴に配線が案内されない場合でも軽量化の利点がある。有利には、穴が本体を通って排出される雨水の流れ方向に間隔を空けて配置されている。穴は水平に並んでいるのではなく、雨水の流れ方向に上下に、又はスレート瓦に対して対角線上に互いにずらして配置される。穴内にケーブルが案内されると、それぞれの穴と最も近い瓦桟との距離が短縮される。瓦桟がケーブル又は接続部を備えている場合、スレート瓦と接続部との間で必要なケーブルは短くてよく、どのケーブルをどの接続部と接続すればよいのかが一目で分かる。
【００１２】
スレート瓦本体を軽量化し、特に冷却するために、穴チャンネルが本体の板形状の拡張部に対して垂直に形成されることが提示される。このチャンネルは配線を案内する役割を果たし得る。しかしチャンネルはまた配線なしで直接流体を、例えば冷却空気又は冷却水を案内することもできる。冷却機能のない空のチャンネルも、その配置によってスレート瓦をその堅牢性に影響を与えることなく軽量化する場合有利である。
【００１３】
この種類のスレート瓦は、例えばプラスチックのような流し込み材料から製造することができる。有利には、流し込み材料は、無機物の流し込み材料である。特に耐水性のセメントがスレート瓦の製造に適している。
【００１４】
特別な実施態様では、スレート瓦がガラス板を備えたソーラーモジュールを有している。ソーラーモジュールとして、特に（マトリックス）結晶のソーラーセル又は薄膜セルからできたマトリックスの装置が適している。マトリックスはガラス板とスレート瓦本体との間にある。その際スレート瓦本体は堅牢で水密な土台を形成し、ガラス板はスレート瓦のための長寿命の耐候性表面を形成する。
【００１５】
したがって、ソーラースレート瓦がセメント製本体であり、その上に配置されたシール材、その上に配置されたソーラーマトリックス、及びその上に配置されたガラス板を備えていると有利である。この構造は、ガラス板の厚さが４ｍｍ未満であることを、好ましくはさらに２ｍｍ未満であることを可能にする。その際さらに、非硬質ガラス製のガラス板を使用することが可能である。
【００１６】
流し込み材料製スレート瓦は任意の色で製造可能であるため、スレート瓦がソーラーモジュールを備え、かつ流し込み材料がほぼソーラーモジュールの色を備えていることが提示される。流し込み材料は、色つけされてもよい。さらに、屋根面にほぼソーラーモジュールのみが見えるように、スレート瓦がソーラーモジュールによってカバーされてもよい。しかし、上から見たときに屋根面上でまだ本体の部分が見える場合、少なくともこの本体部分がソーラーモジュールの色であると、有利である。
【００１７】
スレート瓦は風雨等の天候にさらされる上面が可能な限り平らな面になっている。この上面は、排水溝が形成されて波形になっている場合がある。さらにスレート瓦はその裏面に瓦桟に固定しやすくするための特別な造形が施されている。
【００１８】
しかし、スレート瓦がソーラーモジュールと、ソーラーモジュールの側に配置されている堤部とを備えていると有利である。これにより、ソーラーモジュールをスレート瓦本体の上に配置するか又はスレート瓦を堤部によって安定させることが可能になる。スレート瓦がソーラーモジュールを有し、かつ堤部がソーラーモジュール上面より上にない、又は大幅に突き出ていない場合は、堤部が水流方向に対して横向きに配置されていても、スレート瓦の機能を損なわない。堤部をスレート瓦本体に配設すると、スレート瓦の安定性が高まり、ソーラーモジュールを備えたスレート瓦の本体を最大限に軽量化することが可能になる。
【００１９】
ソーラーモジュールを備えたスレート瓦の取り付けを簡単にするため、ソーラーモジュールを最大６０Ｖ、例えば約２０〜６０Ｖの電圧、及び６〜２０Ｗ、例えば約８〜１２Ｗの出力を出せるよう設計することが企図される。太陽光線に応じて出力が異なるため、おおよその数字しか記述できない。記述した数字は、光起電力技術で一般的に有効な標準試験条件ＳＴＣ（温度２５℃、放射強度１０００Ｗ／ｍ２、光線の入射角４８度及び光スペクトルＡＭ１．５）におけるソーラーモジュールの出力に相当する。
【００２０】
個々のスレート瓦の出力を一緒に使用するために、スレート瓦を並列回路で互いに接続することが提案される。すなわち、好ましくは水平の瓦桟に対して引き込み管と引き出し管を平行に敷設し、その間に複数接続されたソーラーモジュールを互いに接続する。
【００２１】
例えば動物が噛むことで短絡する危険や火災の危険を防止するために、引き込み管と引き出し管は空間的に数センチメートル、例えば３〜１０ｃｍ互いに離されている。有利には、引き込み管と引き出し管が異なった側に、好ましくは瓦桟の反対側に配置されている。それによって引き込み管と引き出し管は、一方で少なくともその間にある瓦桟によって互いに分離され、及び他方で瓦桟と瓦桟の間の距離で分離される。こうして電流は引き込み管から引き出し管へと、複数の並列に接続したソーラーモジュールを通って流れる。これにより、１つのソーラーモジュールが日陰になっても、システム出力の低減は個々のソーラーモジュールの出力分だけである。さらに、引き込み管と引き出し管の間の電圧は一定に保たれるが、出力又は電流は引き込み管と引き出し管の間に設置されたソーラーモジュールの数に左右される。電圧が一定に保てることで、損失が小さく効率性の高い、高性能のブーストコンバーターの設計が可能にある。
【００２２】
屋根で発電される電流が大きくなりすぎないよう、スレート瓦をそれぞれ１〜３ｋＷ、好ましくは約２ｋＷのブロックにまとめることが提示される。例えばそれぞれ１０Ｗのソーラーモジュールを備えた２００枚のソーラースレート瓦を１つの２ｋＷブロックにまとめる。そのあとに、交流電力網に給電するため、５０Ｖの配線を交流電圧が例えば２４０ＶＡＣ又は３８０ＶＡＣの２ｋＷのＤＣ／ＡＣインバータまで案内する。出力がそれぞれ２ｋＷのＤＣ／ＡＣインバータは、交流電流側で再び任意の数を並列に接続可能である。
【００２３】
短絡を防止するため、スレート瓦を瓦桟の間に配置し、ケーブルをスレート瓦から瓦桟に案内された配線に案内し、及びこの配線を３ｃｍ超、及び好ましくは１０ｃｍ超互いに間隔が空けられる。
【００２４】
スレート瓦は、通例非常にロットが多く、小さいバリエーションで規格化されており、多くが屋根葺き材として製造される。
【００２５】
このような公知の製造方法は、同じ形で集中的に製造されたスレート瓦のコストを低減するのに適している。しかし本発明の課題は、さまざまな形のスレート瓦を小ロットで、例えば一軒の家用の屋根葺き材として製造することである。
【００２６】
この課題は、スレート瓦の製造方法によって解決され、この方法では、粘土瓦又はスレート瓦をデジタル化し、上面上にソーラーモジュールを設置するための平坦な面を作るようにモデルを編集加工し、モデルに対してスレート瓦本体を流し込むための流し込み型を作成し、それぞれ１つのソーラーモジュールを本体に固定する。
【００２７】
これにより、１つの屋根だけのために、本体の形状が交換するべき瓦と実質的に一致する、ソーラーモジュールを備えたスレート瓦を用意することが可能になる。このために交換するべき粘土瓦が編集加工され、流し込まれた本体にソーラーモジュールを取り付けられるよう表面上に平坦な面が作成される。好ましくは瓦はまずデジタル化され、次にモデルが編集加工される。これにより、ソーラーモジュールは自身が接している本体によって安定化され、従来の瓦又は従来のスレート瓦と交換可能なソーラースレート瓦が作られる。折れ筋や溝など、他の瓦へのすべての接続部分は保持され、それによって新しいスレート瓦は引き続き古いシステムに機械的に適合する。
【００２８】
この方法は、従来形の瓦をソーラースレート瓦に交換する屋根が有る場所の近所で、小ロットを分散型で製造する方法に適している。
【００２９】
簡単な方法変形例では、流し込み型がプラスチック製ブリスターを備えている。そのようなブリスターは、低費用で製造可能であり、基本形状を安価に流し込んで製造することができる。ブリスターが例えば発泡材料製の外側のサポート型内で支えられている場合有利である。別の一方法変形例では、流し込み型が直接発泡材から作られる。ここでは、発泡材料が十分に滑らかである場合はブリスターさえも省略され、その結果発泡材料が直接流し込み型を形成する。発泡材の型は、セメントの付着を防止するために、特別な表面を備えるか又は分離手段によって処理される。
【００３０】
このようなソーラーモジュールを簡単に製造するために、ソーラーモジュールのセルは例えばＥＶＡ、ＰＶＢ、シリコン、ポリオレフィン又は類似のプラスチックの中に封入されていてよい。セルはこれによってスレート瓦本体の製造から分離されてセルを保護する埋込材料内に入れることができ、本体の流し込み後にこのセルが本体と結合できるようになる。
【００３１】
それによってスレート瓦が例えば赤い瓦のように見えるよう、封入材料は顔料染色又は着色されてよい。そのために低密度の着色顔料が有利である。この場合、スレート瓦が着色された印象を与えるためには、材料の一部分だけを顔料染色するか又は着色するだけで通常は十分である。こうしてソーラー面は、外側へは赤く見えるが、光を透過させる。
【００３２】
有利には、本体上にシリコンセルでできたセルマトリックスがシール層で埋め込まれ、まだ柔らかいシール床の上にガラス製の前面ガラスが載せられ、電気接続部がスレート瓦の穴を通して案内される。別法として個々の層がガラス板上に載せられてもよい。別の有利な方法プロセスでは、前面ガラスの上にシリコンセルでできたセルマトリックスがシール層によって埋め込まれ、次にセメント本体上にシール層が配設され、このまだ柔らかいシール床の上に前面ガラスがセルマトリックスと共に載せられ、及び電気接続部がスレート瓦の穴を通して案内される。
【００３３】
それによって古い既存の粘土瓦の一部をソーラースレート瓦に交換することができる。交換による取り付けというこの簡単な方法、危険性のない安全超低電圧、複雑な計画の省略（並列回路による）及び簡易なプラグコンタクトの使用により、素人でさえも、例えば自宅屋根の南向き部分にソーラースレート瓦を設置し、スレート瓦にケーブルで接続し、電気工に依頼して家の給電装置にこれを接続させることが可能になる。
【００３４】
そのようなソーラースレート瓦は粘土瓦材料製でもよい。金属、木又は類似の材料で製造してもよい。しかし特に適しているのは流し込み材料である。
【００３５】
さらに、ソーラースレート瓦は必ず屋根の上に取り付けなければならないとは限らない。例えば壁面やファサード面のようなすべての日に当たる平面に適している。
【００３６】
それによって、（屋根の気密性に問題が生じることなく）すでにある既存の瓦に問題なく機械的に適合でき、同時にソーラーモジュールのキャリアとして機能する、スレート瓦を作ることができる。スレート瓦は好ましくは他の瓦とまったく同じように小さなパーツに分かれている（すなわち複数の瓦を１つにまとめたものではない）。
【００３７】
製造方式は、それぞれｘ個の任意の粘土瓦／スレート瓦に使用可能でなければならない。すなわち型のみが交換され、他の製造工程は完全にそのままで維持される。型取りと製造プロセスは、少量生産にも適しているように低費用でなければならない。
【００３８】
好ましくはそれぞれｘ個の任意のスレート瓦をスキャンし、複製し、その表面が「平坦化」される。すなわちすべての折れ筋、溝など（すなわち旧システムとの機械的な接続部分）が保持され、かつ平らな表面上にソーラーモジュールが取り付けられる。スレート瓦は流し込み法でそのために特別に開発されたセメントを流し込んで作られる。
【００３９】
この方法の特別なところは、適応性があることである。なぜならそれぞれ任意のスレート瓦／粘土瓦を再形成してソーラースレート瓦として使用することは、従来の方法では不可能だったからである。そうではなくてこの方法は常にいくつかの少数のスレート瓦タイプに限定されている（少なくとも経済的に実現可能である場合）。
【００４０】
屋根ふき職人は、それによって、メーカーＡのシステムやメーカーＢの次のシステムのため等ではなく、すべてのスレート瓦タイプのためにどれを使用可能か、という唯一の組立原理に従って作業しなければならない。反対にどの粘土瓦も写し取れることにより、ただ単に古い粘土瓦を屋根から外し、その場所に新しいソーラースレート瓦を取り付けることで、素人でも製品を使用できることが可能である。
【００４１】
電子システムは、多くの小さいモジュールが大きな電力損失なしに（低費用で）相互接続可能であるシステムをもたらす。火災の際も、安全超低電圧のおかげで危険ではなく、素人が敷設可能である。
【００４２】
屋根が日陰になっても損なわれることはないか又はあってもわずかである。費用のかかる電気的な計画なしで、ソーラーモジュールを任意の屋根に設置することが可能になり、その際電気的な損失はわずかである。
【００４３】
したがって以下の組合せが特に有利である：小さいセルに切られ、そのために各ソーラースレート瓦は約５０Ｖ及び０．２Ａを発電する。電流が小さいために多数の接点が非常に安くできる。ソーラースレート瓦は、電気的に並列に接続される。それによって電圧は低く保たれる。そのためシステムは素人でも組立可能であり、火災の場合も危険がない。そのうえ、低電圧であるために接点が非常に安価にできる（保護が不要）。屋根の上（又は屋根の付近）にはＤＣ／ＡＣインバータが取り付けられ、５０Ｖの直流電圧から例えば２４０ＶＡＣ又は３８０ＶＡＣの交流電圧に変換されて交流電力網に給電される。
【００４４】
この製造方法は、少量の生産でも経済的に、ローカルで使用可能である。このことは、流し込み法で、又は相応にモジュール製造に適合された工程により解決される。
【００４５】
使用される材料は、特にセメント及び封入材料のような長寿命の材料である。従来のソーラーモジュールとは異なり、この「セメントモジュール」は非常に剛性が高く、そのため風や雪などの負荷に対して強い。その結果さらに長寿命に改善される。
【００４６】
セメントが堅牢であるため、使用する前面ガラスを格段に薄く作ることが可能になる（高い光透過性、コスト低減、軽量化）。
【００４７】
有利な実施例は、図に示され、以下で記述される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】屋根から取り外した粘土瓦のデジタルイメージの図である。
【図２】ソーラーモジュールを取り付けるために図１に示された粘土瓦の形状を編集加工したイメージの拡大図である。
【図３】図２に示された粘土瓦を、ソーラーモジュールを配設したスレート瓦として示した分解図である
【図４】スレート瓦を屋根上に配置するための回路を示した図である。
【図５】屋根上の２つの瓦桟の間のソーラースレート瓦の斜視図である。
【図６】屋根の一部をその裏面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１に示された粘土瓦１は、上面２と下面３を備えている。図１に示された図は、後付けするべき屋根面から取り外された粘土瓦のイメージ図である。そのために、屋根から取り外された粘土瓦をデジタル化し（３Ｄスキャン）、イメージ図で損傷箇所が修正された。別法として、粘土瓦の形状を記述した、粘土瓦メーカーのデータセットを使用してもよい。
【００５０】
このような種類の粘土瓦１にソーラーモジュールを取り付けるため、まずソーラーモジュールを取り付けるための平坦な面４ができるようにデジタル形状を編集加工する。この平面は、その形状を編集加工された粘土瓦５を屋根の上に設置した後に太陽光線にさらされる。このために、後でソーラーモジュールをスレート瓦に取り付けるために最適な面４が用意できるよう、粘土瓦のデジタルイメージがデジタル編集加工される。折れ筋や溝など、他の瓦へのすべての接続部分は保持され、それによって新しいスレート瓦は引き続き古いシステムに機械的に適合する。さらに、穴６及び７が備えられる。
【００５１】
続いて例えば、ならいフライス削りで金属製の陽型が作成される。この金属型は、真空深絞り成形法で流し込み型（陰型）を作成するために使用される。
【００５２】
流し込み型（陰型）はプラスチックシートから深絞りされ、丈夫なプラスチックブリスター包装パックのように見える。金属型はこのようなブリスター型（流し込み型）を大量に製造するのに適している。さらに、ブリスターをはめることのできるスチロポール製陰型成形部品が製造される。ブリスター型は、スチロポール型成形部品の中にはめ込まれ、例えば金属枠に挟み込まれてブロックにまとめられる。いずれの型も充填用開口部及び開口部としてのライザーを備えており、これを通って空気と余った流し込み材料を抜くことができる。離型のためにプラスチックブリスター型が金属枠から外され、型の片側がスレート瓦本体から分離される。
【００５３】
スレート瓦の上に配設するセルマトリックスは、集中的に大量に製造され、例えば宅配サービスによってスレート瓦本体の製造場所に送られる。
【００５４】
封入材料として、専用の液状シリコンが使用される。第一のシリコン層は自動式のディスペンサーを使用して塗布され、熱によってあらかじめ架橋される。その上にセルマトリックスが載せられ、ディスペンサーからの第二の層の封入材料により覆われる。次に前面ガラス（２〜４ｍｍのフロートガラス）が載せられ、再度熱で架橋される。接着によりガラス層から本体まで、層の間の粘着が最適になり、同時にソーラーマトリックスが耐候性を備えた封入を施される。同様にセルマトリックスを前面ガラス板の上に載せ、最終的にスレート瓦をセルマトリックスの上に載せることが可能である。
【００５５】
この方法は反対方向に行ってもよい：封入材料として特殊な液状シリコンを使用する。第一のシリコン層が自動式のディスペンサーを使用して前面ガラス板（２〜４ｍｍのフロートガラス）の上に塗布される。その上にセルマトリックスが載せられ、熱によって架橋される。その後でセメント本体がディスペンサーからの第二の層の封入材料により覆われる。その上に前面ガラス板がセルマトリックスと共に載せられ、再度熱で架橋される。接着によりガラス層から本体まで、層の間の粘着が最適になり、同時にソーラーマトリックスが耐候性を備えた封入を施される。
【００５６】
図３は、本体５（スレート瓦未加工部材）にある穴７及び８を通って差し込むことのできる短いケーブルで接続された接点８及び９を示している。その上にシリコン製の埋込層があり、その中にソーラーマトリックス１１が埋め込まれている。その上に別のシリコン製埋込層１２があり、この上に前面ガラス板１３がある。
【００５７】
本体の裏面には穴を通って案内された電気ケーブルがある。このケーブルは好ましくは本体の穴を通って案内される前にすでに接点を備えている。このケーブルはソーラーマトリックスと接続されている。
【００５８】
最後に、追跡可能性と規格の保持を保証するために、ソーラースレート瓦には例えばデータマトリックスコードとして通し番号が付けられる。
【００５９】
このように製造されたソーラースレート瓦は、その寸法に応じて出力が約８〜１２Ｗである。多数（約５０〜１００）の小さなシリコンセルを使用することにより、ソーラースレート瓦は電圧が約５０Ｖで、電流はわずか約０．２Ａを出力する。相互配線については、模式的に図４に示されている。
【００６０】
このソーラースレート瓦１４は、図５に示されたように、２つの瓦桟１５及び１６の間で屋根に固定されている。ここで１つのケーブルが穴６を通って及び１つのケーブルが穴７を通ってソーラースレート瓦１４から引き出され接点を使ってそれぞれ１つのケーブル１６又は１７に接続される。ケーブルは最大１０Ａとして設計されており、必要な断面積はわずか４ｍｍ２である。穴６及び７とケーブル１６及び１７をスレート瓦１４の裏面に間隔をあけて配置することで、互いに並列に伸びているケーブル１８及び１９との接続が容易になる。
【００６１】
ケーブル１８及び１９を瓦桟の上面と下面に間隔を空けて案内することで、短絡から効果的に保護され、それによって火災の危険が低減される。短いケーブル１６又は１７とケーブル１８又は１９とを固定的に接続することで、それぞれ複数の分岐ケーブルを備えた、互いに向き合った２つのワイアハーネスが、ソーラーモジュール１４に直接接続可能である。
【００６２】
ケーブル１８及び１９は、その間にそれぞれ複数のスレート瓦が接続されており、図４のＤＣ／ＡＣインバータ２０へ案内されている。このようなＤＣ／ＡＣインバータ２０は、それぞれ複数の、ソーラースレート瓦１４のまとまりと接続されており、例えば屋根材の下側又は屋根の近傍に設置することができる。ＤＣ／ＡＣインバータは、出力２ｋＷに標準化されており、交流電圧出力は例えば２４０ＶＡＣ又は３８０ＶＡＣである。したがってＤＣ／ＡＣインバータは、交流電圧レベルでやはり任意の数を並列に接続可能である。
【００６３】
直流電圧出力は例えば４００Ｖである。ＤＣ／ＡＣインバータは、４００Ｖの母線にやはり任意の数を並列に接続可能である。４００Ｖのケーブルは、例えば地下室に案内され、そこでＤＣ／ＡＣインバータによって４００Ｖの交流電圧に変換され、電力網に給電される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2015519492.tif 000010
2015519492.tif 000011
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