(57)【要約】  工具は、少なくとも２つのシェル（５、６）になるブッシュ分割部を備える軸受組立体（１）に対してメンテナンス作業を行うように設計されており、メンテナンス工具は、ブッシュシェルに対して作用し、これを回転させるように構成された装置を備える。詳細には、装置は、送り台（９）と、ピン（８）とを備え、送り台（９）は、その摺動方向を横切る穴を有し、ピン（８）は、穴の内部に摺動可能に設置され、穴から突出しており、第１の作動位置では、ピンは、シェル（５、６）に対して作用し、第２の作動位置ではピンは、いずれのシェルにも作用しない。この方法は、支持シャフト（２）を回転させずにブッシュシェル（５、６）を回転させ、他方のシェルによって支持されるシャフトを放置したまま、これと同時にシェルに対してメンテナンス作業を行うことを実現する。【選択図】図２１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受組立体（１）のためにメンテナンス工具であって、前記軸受組立体（１）が、少なくとも２つのシェル（５、６）になるブッシュ分割部を備え、前記メンテナンス工具が、前記少なくとも２つのシェル（５、６）の１つのシェルに対して作用し、これを回転させるように構成された装置を備えるメンテナンス工具。
【請求項２】
前記装置が、送り台（９）と、ピン（８）とを備え、前記送り台（９）が、その摺動方向を横切る穴を有し、前記ピン（８）が、前記穴の内部に摺動可能に設置され、前記穴から突出しており、第１の作動位置において前記ピン（８）は、前記シェル（５、６）に対して作用し、第２の作動位置において前記ピン（８）は、前記シェル（５、６）に対して作用しない、請求項１に記載のメンテナンス工具。
【請求項３】
前記軸受組立体（１）が、第１の筐体部分（３）と、第２の筐体部分（４）になる軸受筐体分割部を備え、前記第１の筐体部分（３）と、前記第２の筐体部分（４）とが、解放可能に一緒に固定することが可能であり、前記メンテナンス工具が、前記軸受組立体（１）の前記第２の筐体部分（４）に対して解放可能に固定することができる工具筐体（７）を備える、請求項１または２に記載のメンテナンス工具。
【請求項４】
工具筐体（７）をさらに備え、前記装置が、送り台（９）を備え、前記工具筐体（７）が、弓状であるガイド（７２）を有し、前記送り台（９）が、前記ガイド（７２）に沿って前後に摺動するように構成される、請求項１から３のいずれかに記載のメンテナンス工具。
【請求項５】
少なくとも２つの軸受組立体（１）によって支持される回転可能シャフト（２）を備え、前記２つの軸受組立体（１）の少なくとも一方のために請求項１から４のいずれかに記載の機械工具を備えた機械であって、前記軸受組立体（１）が、少なくとも２つのシェル（５、６）になるブッシュ分割部を備える機械。
【請求項６】
少なくとも２つの軸受組立体（１）によって支持される回転可能シャフト（２）を備え、前記２つの軸受組立体（１）の少なくとも一方のためのメンテナンス工具を備えた機械であって、前記軸受組立体が、少なくとも２つのシェル（５、６）になるブッシュ分割部を備え、前記メンテナンス工具が、前記少なくとも２つのシェル（５、６）の１つのシェルに対して作用し、これを回転させるように構成された装置を備える機械。
【請求項７】
軸受組立体（１）のブッシュシェルのメンテナンスのための方法であって、前記軸受組立体（１）が、機械の静止した回転可能シャフト（２）に対応付けられ、前記軸受組立体（１）が、前記シェル（５、６）のいずれか一方と等しい、またはこれより大きいサイズを有する開口を備え、前記方法は、
Ａ）前記シェル（５、６）が前記開口に対応する位置になるまで前記シェル（５、６）を回転させるステップと、
Ｂ）前記シェル（５、６）を前記軸受組立体（１）から抜き取るステップと、
Ｃ）前記シェル（５、６）に対してメンテナンス作業を行うステップと、
Ｄ）前記シェル（５、６）を前記軸受組立体（１）に挿入するステップと
を含む方法。
【請求項８】
Ｅ）別のシェルが前記開口に対応する位置になるまで前記シェル（５、６）を回転させるステップと、
Ｆ）前記別のシェルを前記軸受組立体（１）から抜き取るステップと、
Ｇ）前記別のシェルに対してメンテナンス作業を行うステップと、
Ｈ）前記別のシェルを前記軸受組立体（１）に挿入するステップと
をさらに含む請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記開口が通常閉鎖されており、シェル（５、６）を抜き取る前は前記開口が開放されており、シェル（５、６）を挿入した後は前記開口が閉鎖される、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記軸受組立体（１）が、第１の筐体部分（３）と、第２の筐体部分（４）になる軸受筐体分割部を備え、前記第１の筐体部分（３）と、前記第２の筐体部分（４）が、解放可能に一緒に固定することができ、前記シェル（５、６）を回転させるためにメンテナンス工具が使用され、前記工具が、工具筐体（７）を備え、前記工具筐体（７）が、前記第２の筐体部分（４）に対して解放可能に固定されるように構成される、請求項７から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記メンテナンス工具が、ステップＡの前に前記第２の筐体部分（４）に設置され、ステップＤの後に前記第２の筐体部分（４）から取り外される、請求項７から１０のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される主題の実施形態は一般に、メンテナンス工具、ならびにそれを使用した分割摩擦軸受組立体および回転機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
「油およびガス」の分野（すなわち、油および天然ガスの発見、生成、処理、輸送および分配に関連する産業を含む産業分野）では、様々な種類の機械、例えば往復圧縮器などが使用されており、これらは機械が作動する際に回転する１つまたは複数の回転可能なシャフトを備える。
【０００３】
回転可能なシャフトは通常、少なくとも２つの軸受組立体によって支持され、軸受組立体は機械のフレームに固定されている。
【０００４】
様々な種類の軸受がある。
【０００５】
本明細書に開示される主題の実施形態は、摩擦軸受に関し、より具体的には「分割摩擦軸受」に関し、すなわち、そのブッシュが少なくとも２つのシェルに分割される摩擦軸受に関し、これらのシェルは、軸受の構造が複雑化するのを避けるために２つのみであることはかなり一般的なことである。
【０００６】
分割摩擦軸受は、例えば米国特許出願公開第２０１０／０１６６３４７号明細書より既知である。
【０００７】
機械の作動によって、より具体的にはそのシャフトの回転によって、分割摩擦軸受のシェルは、摩耗および／またはかき傷を受けやすい。
【０００８】
したがって軸受に対して、より具体的にはそのシェルに対してメンテナンス作業が実施される。
【０００９】
米国特許出願公開第６，４７０，８４６号明細書より、内燃機関におけるカムシャフトを作動式に支持するカムシャフト支持軸受を修理する際にブローチ工具が使用されることが知られている。この機関は、軸受支持タワーを備えた円筒形のヘッドを含み、このタワーは、複数の整列された軸受位置において軸首をカムシャフト上に作動式に支持する。ブローチング工具が設けられ、これは軸受支持構造体を再編成する目的で、整列された軸受位置を通るように直線状に引っ張られるように適合されている。修理方法は、例えばブローチを使用することによって、少なくとも１つのカムシャフト支持軸受を特大サイズの条件に合わせて拡大するステップを含み、任意選択で必要に応じて熱調節ポリマーによって空間や摩滅した領域を埋めることによって特大サイズのカムシャフト支持軸受を修理するステップと、任意選択でカムシャフト上に軸受インサートを位置決めするステップと、カムシャフト支持軸受内に軸受インサートを含むカムシャフトを位置決めし、カムシャフトは軸受インサート内に回転可能に支持され、軸受インサートは特大サイズのカムシャフト支持軸受に固定されるステップとを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許第１９６１７５９９号公報
【発明の概要】
【００１１】
したがって、機械および／またはその構成要素を分解せずに分割摩擦軸受のブッシュシェルのメンテナンスを可能にする解決法に対する一般的な要望がある。
【００１２】
より詳細には、軸受によって支持される機械のシャフトを平行移動させるおよび／または回転させることなく、分割摩擦軸受のブッシュシェルのメンテナンスを可能にする解決法に対する一般的な要望がある。
【００１３】
本発明の第１の態様は、軸受組立体のためのメンテナンス工具である。
【００１４】
その実施形態、すなわち軸受組立体のためのメンテナンス工具の実施形態によると、軸受組立体は、少なくとも２つのシェルになるブッシュ分割部を備え、前記少なくとも２つのシェルの１つのシェルに対して作用し、これを回転させるように構成された装置を備える。
【００１５】
いくつかの有利な特徴および変形形態が以下に記載される。
【００１６】
前記装置は典型的には、前記軸受組立体の一方のシェルに対して作用し、前記軸受組立体の全てのシェルを回転させるように構成されている。
【００１７】
前記装置は、送り台と、ピンとを備えることができ、前記送り台は、その摺動方向を横切る穴を有し、前記ピンは、前記穴の内部に摺動可能に設置され、前記穴から突出しており、第１の作動位置において前記ピンは、前記シェルに対して作用し、第２の作動位置において前記ピンは、前記シェルに対して作用しない。
【００１８】
前記ピンは手動で摺動させることができる。
【００１９】
前記穴は、ねじ山が付けられてよく、前記ピンを、それをねじ込んだり緩めたりすることによって摺動させることができる。
【００２０】
前記軸受組立体は、第１の筐体部分と、第２の筐体部分になる軸受筐体分割部を備えることができ、前記第１の筐体部分と、前記第２の筐体部分は、解放可能に一緒に固定することが可能であり、この場合、メンテナンス工具は、前記軸受組立体の前記第２の筐体部分に対して解放可能に固定することができる工具筐体を備えることができる。
【００２１】
前記第１の筐体部分は、半円筒形であってよく、前記工具筐体は、半円筒形であってよく、各々のシェルは半円筒形であってよい。
【００２２】
メンテナンス工具は、工具筐体をさらに備えることができ、前記装置は、送り台を備えることができ、前記工具筐体は、弓状であるガイドを有することができ、前記送り台は、前記ガイドに沿って前後に摺動するように構成されている。
【００２３】
本発明の第２の態様は、軸受組立体のブッシュのシェルのメンテナンスのための方法である。
【００２４】
その実施形態、すなわち軸受組立体のブッシュのシェルのメンテナンスのための方法の実施形態によると、前記軸受組立体は、機械の固定式の回転可能なシャフトに対応付けられ、前記軸受組立体は、前記シェルのいずれか１つと等しい、またはそれより大きなサイズを有する開口を備えており、以下の
Ａ）シェルが前記開口に対応する位置になるまで前記シェルを回転させるステップと、
Ｂ）前記シェルを前記軸受組立体から抜き取るステップと、
Ｃ）前記シェルに対してメンテナンス作業を行うステップと、
Ｄ）前記シェルを前記軸受組立体に挿入するステップと
を含む。
【００２５】
一部の有利な特徴および変形形態が以下に記載される。
【００２６】
方法はさらに以下の
Ｅ）別のシェルが前記開口に対応する位置になるまで前記シェルを回転させるステップと、
Ｆ）前記別のシェルを前記軸受組立体から抜き取るステップと、
Ｇ）前記別のシェルに対してメンテナンス作業を行うステップと、
Ｈ）前記別のシェルを前記軸受組立体に挿入するステップと
を含む。
【００２７】
前記シェルは半円筒形であってよい。
【００２８】
前記開口は通常は閉鎖されてよく、この場合、シェルを抜き取る前、前記開口は開放されており、シェルを挿入した後、前記開口は閉鎖される。
【００２９】
前記シェルの回転は、前記開口が閉鎖される間行われてよい。
【００３０】
前記シェルの回転は有利には、前記シャフトが停止される間行われる。
【００３１】
前記シェルは、１つまたは複数の前記シェルの１つまたは複数の油穴に対して作用することによって回転させることができる。
【００３２】
前記シェルは、複数の回転作業を通して回転させることができる。
【００３３】
前記軸受組立体は、第１の筐体部分と、第２の筐体部分になる軸受筐体分割部を備えることができ、前記第１の筐体部分と、前記第２の筐体部分とは、一緒に解放可能に固定することができる。この場合、メンテナンス工具は、前記シェルを回転させるために使用されてよく、前記工具は工具筐体を備え、前記工具筐体は、前記第２の筐体部分に解放可能に固定されるように構成される。
【００３４】
前記メンテナンス工具は、ステップＡの前に前記第２の筐体部分に対して設置されてよく、ステップＤの後に前記第２の筐体部分から取り外すことができる。
【００３５】
前記メンテナンス工具は、ステップＨの後に前記第２の筐体部分から取り外すことができる。
【００３６】
前記メンテナンス工具は、前記シェルを作動位置まで回転させた後、前記第２の筐体部分から取り外すことができる。
【００３７】
上記に記載した工具および／または方法は有利には、回転機械のために使用されてよく、すなわち機械は、少なくとも２つの軸受組立体によって支持される回転可能なシャフトを備える。
【００３８】
このような機械は、メンテナンス作業員によってメンテナンス作業の間だけ使用される独自の特有のメンテナンス工具を備えることができ、この場合、この工具は、一種の「付属品」である。
【００３９】
有利には、同様の工具は、同様の機械の２つ以上の軸受組立体にために使用されるのに適している。
【００４０】
単一の機械が、異なる種類の（例えば異なるサイズ）軸受組立体のために１セットの固有の独自のメンテナンス工具を備えることが可能である。
【００４１】
添付の図面は、本明細書に組み込まれ、明細書の一部を構成するものであり、本発明の実施形態を例示し、記載と併せてこれらの実施形態を説明している。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図２】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図３】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図４】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図５】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図６】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図７】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図８】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図９】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１０】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１１】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１２】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１３】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１４】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１５】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１６】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１７】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１８】本発明による分割型軸受組立体の一実施形態の横断面を極めて概略的に示す図である。
【図１９】図１〜図１８に対応するメンテナンス方法の一実施形態に関連するフローチャートである。
【図２０】本発明による分割型軸受組立体の別の実施形態の斜視図である。
【図２１】図１９の拡大された詳細な図である。
【図２２】図２０および図２１の軸受組立体に含まれる分割型軸受ブッシュシェルに対して作用し、これを回転させるための装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
例示の実施形態の以下の記載は、添付の図面を参照している。異なる図面における同一の参照番号は、同一のまたは同様の要素を特定している。以下の詳細な記載は、本発明を制限するものではない。代わりに本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。
【００４４】
明細書を通して「ある実施形態」または「一実施形態」という指示は、一実施形態に関連して記載される特定の機構、構造または特徴が、開示される主題の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味している。よって「ある実施形態において」または「一実施形態において」というフレーズが明細書を通して様々な場所に出現することは必ずしも同一の実施形態を指している訳ではない。さらに特定の機構、構造または特徴は、１つまたは複数の実施形態において任意の好適な方法で組み合わされる場合もある。
【００４５】
回転機械において、少なくとも２つの軸受組立体によって支持される回転可能なシャフトが存在する。
【００４６】
以下において、このような軸受組立体は両方とも「分割摩擦軸受」であると想定される。
【００４７】
この機械が作動する際、そのシャフトが回転し、その一方でこれらの支持軸受組立体は、詳細にはそのブッシュのシェルは静止している。
【００４８】
図１は、極めて概略的なやり方で、機械の回転可能シャフト２に対応付けられた摩擦軸受組立体１の一実施形態の横断面を示している。
【００４９】
軸受組立体１は、上部筐体部分３と、下部筐体部分４になる軸受筐体分割部を備え、上部筐体部分３および下部筐体部分４は、例えば、ねじまたはボルト（図１には示されていない）を利用して解放可能に一緒に固定され、軸受筐体は、シャフト２を囲むブッシュを含んでおり、ブッシュは、シャフト２を回転させるために内部に軸受面（半円筒形の面になる分割部）を提供する２つの半円筒形のシェル５および６になる分割部であり、図１の実施形態では、２つの筐体部分は、シェル５および６を受け、これらをシャフト２に対して押しつけるために２つの半円筒形の座面を有する。
【００５０】
軸受の内部に、詳細にはシェル５および６とシャフト２の間には潤滑流体が存在しており、この潤滑流体は、軸受の中で適切に循環され、これは「油およびガス」の分野では既知であることに留意されたい。
【００５１】
この実施形態によると、図１に示されるように、２つのシェル５および６は、筐体部分３および４に対して横方向に位置決めされており、具体的には筐体部分３および４は、水平方向に位置決めされ（すなわち分割面は水平方向である）、ブッシュシェル５および６は、垂直方向に位置決めされる（すなわち分割面は垂直方向である）。
【００５２】
機械が作動する際、筐体部分３および４、ならびにブッシュシェル５および６は、静止しており、その一方でシャフトは回転する。
【００５３】
ブッシュシェル５および６に対してメンテナンス作業を実施するために、機械が停止されるが、機械および／またはその構成要素は解体されず、詳細にはシャフト２は、機械を停止させた後に採る位置に留まることができる。
【００５４】
ブッシュシェル５および６に対してメンテナンス作業を実施するために、シェル５および６に対して作用し、これらを回転させるように構成された装置を備えたメンテナンス工具が使用される。図１〜図１８において、この装置は極めて概略的に示されており、参照番号８に対応付けられており、これらの図面は、半径方向に摺動することができ、シャフト２の軸受組立体の周りを回転することができる簡素なピンとしてこの装置を示しており、この回転は、ピン８を工具筐体７に沿って円形に摺動させ、その一方でピン８を半径方向に配置されたまま維持することによって実現され、工具筐体７は、例えばねじまたはボルトを利用して解放可能に下部筐体部分４に固定することが可能である。
【００５５】
図２０〜図２２は、メンテナンス工具のこの装置をより詳細に示しており、詳細には送り台と、ピン（合わせくぎとして使用される）との組み合わせとして示している。
【００５６】
図１の軸受組立体１は、上部筐体部分３を下部筐体部分４から取り外すことによって開放させることができ（図２に示されるように）、これにより軸受組立体１は、シェル５および６のいずれか一方と（おおよそ）等しいサイズを有する開口を備えると言うことができ、軸受組立体からのシェルの抜き取りは、シェルが開口と（ほぼ）整列する際、半径方向（またはほぼ半径方向）に移動させることによって実現させることができる。
【００５７】
軸受組立体に関する図１〜図１８、およびフローチャートに関する図１９を参照すると、軸受組立体のメンテナンスは、以下のように実施されてよい。
【００５８】
−上部筐体部分３を下部筐体部分４から取り外す（ステップ１９０１）、図２を参照のこと
−メンテナンス工具７および８を下部筐体部分４に設置する（ステップ１９０２）、図３を参照のこと、
−シェル５が前記開口に対応する位置になるまでシェル５（および結果としてシェル６も）を（時計回りに）回転させる（ステップ１９０３）、図４および図５を参照のこと、
−メンテナンス工具７および８を下部筐体部分４から取り外す（ステップ１９０４）、図６を参照のこと、
−シェル５を軸受組立体から抜き取る（ステップ１９０５）、図７を参照のこと、
−例えば清掃または交換のためにシェル５に対してメンテナンス作業を実施する（ステップ１９０６）、
−シェル５を軸受組立体の中に挿入する（ステップ１９０７）、
−メンテナンス工具７および８を下部筐体部分４に設置する（ステップ１９０８）、図８を参照のこと、
−シェル６が前記開口に対応する位置になるまで（反時計回りに）前記シェル５および６を回転させる（ステップ１９０９および１９１０）、図８および図９および図１０および図１１を参照のこと、
−メンテナンス工具７および８を下部筐体部分４から取り外す（ステップ１９１１）、図１２を参照のこと、
−シェル６を軸受組立体から抜き取る（ステップ１９１２）、図１３を参照のこと、
−例えば清掃または交換のためにシェル６に対してメンテナンス作業を実施する（ステップ１９１３）、
−シェル６を軸受組立体の中に挿入する（ステップ１９１４）、
−メンテナンス工具７および８を下部筐体部分４に設置する（ステップ１９１５）、図１４を参照のこと、
−シェル５および６が軸受組立体の作動位置になるまで、シェル６（および結果としてシェル５も）（時計回りに）を回転させる（ステップ１９１６）、図１４および図１５を参照のこと、
−メンテナンス工具７および８を下部筐体部分４から取り外す（ステップ１９１７）、図１６および図１７を参照のこと、
−上部筐体部分３を下部筐体部分４に対して設置する（ステップ１９１８）、図１にちょうど対応する図１８を参照。
【００５９】
要約すると、このような方法は、支持されるシャフトを回転させずにブッシュシェルを回転させ、１つまたは複数の他方のシェルによって支持されるシャフトは放置したまま、これと同時にシェルに対してメンテナンス作業を実施することを実現する。
【００６０】
図１〜図１８を参照すると、以下のことが指摘されている。
【００６１】
−第１の作動位置において、ピン８はシェルに対して作用し（例えば、図４および図５を参照）、第２の作動位置において、ピン８はシェルに対して作用しない（例えば、図２を参照）こと、
−シェルの一方が回転することによって、それぞれの縁部が接触するためシェルの他方も回転させること、
−図１の最初の状況から図１８の最終的な状況まで軸受組立体のいかなる状況においても、機械のシャフトは、ブッシュの一方のシェルまたは両方のシェルによって支持されること、
−シェルの回転が、筐体、詳細には工具筐体に対して外部から手動で作用することによって実現されること。
【００６２】
図８〜図１１を参照すると、このような回転は、２つのステップ、すなわちステップ１９０９および１９１０において実施されることが指摘されており、
−シェル５（および結果としてシェル６も）を９０°（反時計回りに）回転させる（ステップ１９０９）、図８および図９を比較されたい、
−シェル６（および結果としてシェル５も）を９０°（反時計回りに）回転させる（ステップ１９１０）、図１０および図１１を比較されたい、
このようなシェルの２つの回転の間には、ピン８を９０°（時計回りに）回転させる動作が存在し（図９および図１０を比較されたい）、その間ピン８は、シェル５および６のいずれにも作用しない。
【００６３】
ブッシュシェルに対して軸受組立体の筐体部分によって及ぼされる圧力により、およびブッシュシェルと軸首の間の隙間にある潤滑流体のおかげで、ブッシュシェルは、機械のシャフトが回転する場合も回転しない。
【００６４】
シャフトが静止しているとき、ブッシュシェルは、軸首と筐体部分、具体的には筐体部分の座面との間で押しつけられ、この点に関して、図１〜図１８においてシェルの縁部が互いから離れているように見える場合でも、それらは実際には極めて近接していることに留意されたい。
【００６５】
メンテナンス工具の装置によるブッシュシェルの回転を促進するために、ブッシュシェルのための座面がかなり深い、すなわち軸受組立体の筐体部分の座面より深い、換言すると、ブッシュシェルを収容するためにより大きな空間がある工具筐体を設計することが有利である。
【００６６】
さらに深い座面の場合、シェルが軸受組立体の開口に対応する位置に到達する際（図５および図６、図１１および図１２を参照）、シェルが軸受組立体から外に出やすくなり、これにより抜き取りやすくなる。
【００６７】
いずれにしても深い座面の場合、シェルを再度軸受組立体に挿入することはより難しくなり、すなわち、例えば図８または図１４に示される位置から開始するシェルの回転の最初の部分を実施することがより難しくなる。この問題を克服するために、工具筐体の座面は、軸受組立体の筐体部分のより小さな座面に入るようにシェルを誘導するための２つの装置（図面には示されていない）を内側に備える場合がある。
【００６８】
既に説明したように、メンテナンス工具の装置は、ブッシュシェルの一方に対して作用しこれを回転させるが、代替の実施形態は、２つ以上のブッシュシェルに対して作用し、これを回転させることを実現する場合もある。
【００６９】
このような結論（１つだけではない場合でさえ）に到達する極めて効果的な方法は、ブッシュシェルの油穴と協働することができるピンを利用することによるものであり、この方法では、シェルのための設計の変更は必要ではなく、半径方向の油穴を有する分割摩擦軸受は、例えば米国特許出願公開第２０１０／０１６６３４７号明細書より既知である。
【００７０】
ピンを半径方向に摺動させることによって、それがブッシュシェルの穴に挿入され、その後、ピンをシャフトの軸（ブッシュの軸に対応する）の周りで回転させることによって、ブッシュシェルが回転され（この方法ではピンは合わせくぎとして使用される）、ピンを半径方向に戻るように摺動させることによって、それはブッシュシェルから抜き取られ、ブッシュシェルが自由になる。
【００７１】
本発明の典型的な用途によると、メンテナンス工具は、１００ｍｍから４５０ｍｍの範囲内の直径、８０ｍｍから２５０ｍｍの範囲内の長さ、５ｍｍから１５ｍｍの範囲内の幅、１５ｍｍから４０ｍｍの範囲内で、４から１６の数の油穴を有する円筒形のブッシュと協働するように設計され、半円筒形のシェルの場合、油穴の数は典型的には、２から７の範囲内である。
【００７２】
図２０は、機械のフレーム１０と、フレーム１０に固定され機械の回転可能シャフト２を支持する軸受組立体１とを部分的に示しており、正確には、図２０は機械のシャフトの軸首上を示している。
【００７３】
図２０、図２１および図２２を参照して詳細な記載が以下に続く。
【００７４】
図２０において、軸受組立体の上部筐体部分３は、下部筐体部分４から取り外されており、メンテナンス工具（よりよく見るには図２１を参照されたい）は、４つのねじ１１を利用して下部筐体部分４に設置されており、図４を図２０の概略的な図示と見なすことができることは明らかである。
【００７５】
装置は基本的に、送り台９と、ピン８で構成されている。
【００７６】
送り台９は、その摺動方向を横切る穴を有する（図２２を参照）。
【００７７】
ピン８は、横方向の穴の内部に摺動可能に設置され、送り台９の両側にある穴から突出しており、第１の作動位置（図２２を参照）において、その２つの端部のうちの第１の端部８１がシェルの油穴の第１の穴５０に挿入されるため、ピン８はシェル（図２２ではシェル５）に対して作用し、第２の作動位置において（図面には示されていない）、それが引っ込められ（例えば工具筐体７の内部に）第１の端部８１がシェルの油穴のいずれからも離れるため、ピン８はシェルに対して作用しない。ピン８は、ねじ込んだり緩めたりすることによって（例えば手動で）送り台９の横方向の穴の対応するねじ込み部分と協働するように適合されたねじ込み部分８３を備える中間柄部を有し、ピン８は、短い動作距離に沿って前後に摺動し、ブッシュシェルの油穴に挿入させ、そこから抜き取ることができ、ピン８の第２の端部８２を利用してねじ込みおよび緩める作業が行われる。
【００７８】
図２０、図２１および図２２の実施形態では、メンテナンス工具の装置の送り台は実際には、本体９１と、本体９１から突出する２つの脚部９２と、２つの脚部９２上に回転可能に設置された４つの車輪９３とを備える往復台９であり、ピン８のための穴は、本体９１の中に設けられる。図２２の実施形態では、脚部９２は平坦であり、本体９１から横方向に突出しており、車輪９３は、脚部９２の内側に位置しており、この方法では、Ｃ字型の断面要素が実現される（図２２を参照）。
【００７９】
図２０および図２１および図２２の実施形態では、送り台９は、工具筐体７に一体化され、その外側において工具筐体７の本体７０から突出するガイド７２（正確には二重ガイド（ｄｏｕｂｌｅ  ｇｕｉｄｅ））と協働し、ガイド７２は、上記で言及した要素のＣ字型の断面要素と一致するＴ字型の断面を有する。ガイド７２は弓状であり、送り台９は、ピン８の第２の端部８２に対して作用する（例えば手動で）ことによってガイド７２に沿って前後に摺動するように構成されており、この並進式の回転運動の動作距離は、有益な（ブッシュシェルの所望の回転を考慮して）動作距離が例えば９０°である場合でも例えば１１０°である。送り台９と、ピン８との組み合わせのこのような並進式の回転運動を可能にするために、工具筐体は、その運動の間ピン８の柄部を受けるためのスロット７１を有し、スロット７１は、本体７０とガイド７２を共に切り取る。
【符号の説明】
【００８０】
１  軸受組立体
２  回転可能シャフト、シャフト
３  上部筐体部分
４  下部筐体部分
５、６  シェル、ブッシュシェル
７  工具筐体
８  ピン
９  送り台
１０  フレーム
１１  ねじ
５０  第１の穴
７０  本体
７１  スロット
７２  ガイド
８１  第１の端部
８２  第２の端部
８３  ねじ込み部分
９１  本体
９２  脚部
９３  車輪
１９０１〜１９１８  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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