(57)【要約】  この発明は、少なくとも１つの断熱要素（３）と、断熱要素（３）を建物のファサード（２）に固定する、少なくとも１つの機械的ファスナー（４）とから成る、建物のファサードを覆うための改良された断熱システムに関し、該断熱要素が少なくとも第１の層（８）と第２の層（９）とを有し、第２の層（９）のかさ密度よりも低いかさ密度を有する第１の層（８）はファサード（２）に向けられ、少なくとも１つの層は、鉱物繊維、特に岩綿繊維と結合剤とで形成され、ファスナー（２）は、断熱要素（３）を通って該建物内に突出するシャフト（１１）と、断熱要素（３）の外側面（３５）上または該面内に配置されているプラグプレート（１２）とを有する。非常に良好な断熱性を有し、低コストで製造することができ、且つ高い労働コストを生じることなく、建物のファサードに固定することができる断熱システムを実現するために、ファスナー（４）のシャフト（１１）は、ファサード（２）の表面に平行な方向に、断熱要素（３）の第１の層（８）内に部分的に突出する。【選択図】図８
2015517042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの断熱要素と、少なくとも１つの機械的ファスナーとから成る、建物のファサードを覆うための断熱システムであって、前記ファスナーは前記断熱要素を、前記建物の前記ファサードに固定し、
前記断熱要素は、好ましくは互いに接続される少なくとも第１および第２の層を有し、
前記第２の層のかさ密度よりも低いかさ密度を有する前記第１の層は、前記ファサードに向けられ、
少なくとも１つの層は、鉱物繊維、特に岩綿繊維と結合剤とで形成され、または、発泡プラスチック、特に発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）で形成され、
前記ファスナーは、前記断熱要素を通って前記建物内に突出するシャフトと、前記断熱要素の外側面に配置されるか、または前記外側面と同一平面上にあるプラグまたはプラグプレートとを有し、
前記ファスナーの前記シャフトは、前記ファサードの表面に平行な方向に、前記断熱要素の第１の層内に部分的に突出することを特徴とする断熱システム。
【請求項２】
前記ファスナーのシャフトにはねじが設けられ、前記ねじは、前記建物内に突出する前記シャフトの第１の部分を補強し、前記ファスナーの前記外側面の第２の部分を前記ファスナーの前記外側面に平行な方向から前記外側面に主に直角な方向に向けて、前記断熱要素の第１の層内に突出することを特徴とする、請求項１に記載の断熱システム。
【請求項３】
前記シャフトの第２の部分は、前記断熱要素内に突出する少なくとも２つの領域を有し、前記領域は、少なくとも２つの異なる方向、好ましくは互いに直角な方向に、前記断熱要素内に突出することを特徴とする、請求項２に記載の断熱システム。
【請求項４】
第３の層が、前記第２の層の上に設けられ、前記第３の層は、１８０ｋｇ／ｍ３〜３５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、２２０ｋｇ／ｍ３〜２６０ｋｇ／ｍ３、特に２４０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有することを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項５】
前記要素は、設置中に、所定の跳ね返り効果を利用できることを確実にするために、１０％歪での圧縮応力によって定義されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項６】
前記第１の層は、５ｋＰａ〜１５ｋＰａ、好ましくは、５ｋＰａ〜１０ｋＰａの圧縮強度を有し、および／または前記ファスナーに対する事前負荷がファスナー当たり１００Ｎ〜６００Ｎであることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項７】
前記断熱要素の前記第１の層は、３０ｋｇ／ｍ３〜７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、４０ｋｇ／ｍ３〜６０ｋｇ／ｍ３、特に５０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有することを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項８】
前記断熱要素の前記第２の層（９）は、４０ｋｇ／ｍ３〜１２０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、６０ｋｇ／ｍ３〜９０ｋｇ／ｍ３、特に８０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有することを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項９】
前記機械的ファスナーのプラグおよび／またはプラグプレートは、前記プラグおよび／またはプラグプレートが前記断熱要素の前記第３の層の外側面と同一平面上にあるように、前記断熱要素の第３の層内に設けられることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項１０】
前記断熱要素は、前記断熱要素の平方メートル当たり少なくとも１つの機械的ファスナーによって前記ファサードに固定されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項１１】
前記第２の層は、実質的に前記第２の層の表面に平行に配置されている繊維を有することを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項１２】
前記断熱要素内に突出する各領域のための前記シャフトの第２の部分は、約５〜４０ｍｍ、好ましくは、２５〜３０ｍｍの長さを有することを特徴とする、請求項２乃至請求項１１のいずれか一項に記載の断熱システム。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の、建物のファサードを覆うための断熱システムを設置するための方法であって、
前記ファサードに向けられる第１の層は、第２の層のかさ密度よりも小さいかさ密度を有し、少なくとも一方の層は、鉱物繊維、特に岩綿繊維と結合剤とで形成される、好ましくは互いに接続されている少なくとも前記第１および前記第２の層を有する少なくとも１つの断熱要素を固定するステップと、
前記断熱要素を通って前記建物の下地内に突出するシャフトと前記断熱要素の前記外側面に配置されるか、または、前記外側面と同一平面上に配置されるプラグおよび／またはプラグプレートとを有する少なくとも１つの機械的ファスナーを用いて前記断熱要素を前記建物の前記ファサードに固定するステップと、
前記建物の下地内に突出する前記シャフトの外径を増加させることによって、前記ファスナーを前記建物内に固定するステップと、
前記ファサードの表面に平行な方向に、前記ファスナーの前記シャフトの一部を、前記断熱要素の第１の層内に突出させるステップと、
によって、断熱システムを設置するための方法。
【請求項１４】
前記建物の下地内に突出する前記シャフトの第１の部分を有する前記ファスナーは、前記シャフトに設けられたねじによって補強され、前記ねじは、前記ファスナーの外側面の第２の部分を前記ファスナーの外側面に平行な方向から、前記外側面に主に直角な方向へ動かし、前記断熱要素の第１の層内に突出することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記シャフトの第２の部分の少なくとも２つの領域は、少なくとも２つの方向、好ましくは、互いに直角な方向に前記断熱要素内に突出することを特徴とする、請求項１３または請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記断熱要素の厚さよりも長い長さを有するシャフトと、前記シャフトの一方の端部に設けられているプラグおよび／またはプラグプレートとを備える、請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の建物のファサードを覆うための断熱システムのためのファスナーであって、前記シャフトは、少なくとも第１の部分と第２の部分とに分けられており、ある直径を有する第２の部分には、内部引張要素を介して前記シャフトの長さを短くすることによって、前記直径の外側に突出する手段が設けられることを特徴とするファスナー。
【請求項１７】
前記内部引張要素は、前記シャフトに設けられ、前記シャフトの前記第１の部分に接続され、建物のファサードの穴に前記シャフトを固定するのに用いられるねじであることを特徴とする、請求項１６に記載のファスナー。
【請求項１８】
外側に突出する前記手段は、前記シャフトの径方向両側に設けられている２つのスリットによって遮断される前記シャフトの部分であり、各スリットは、これによって好ましくは円形状の幅が広げられた領域を有することを特徴とする、請求項１６または請求項１７に記載のファスナー。
【請求項１９】
前記シャフトの第２の部分は、内部引張要素を介して前記シャフトの長さを短くすることによって、前記シャフトの少なくとも２つの方向。好ましくは互いに直角な方向に、外側に突出可能である少なくとも２つの領域を有することを特徴とする、請求項１６または請求項１７のいずれかに記載のファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの断熱要素と、少なくとも１つの機械的ファスナーとから成り、該ファスナーが該断熱要素を建物のファサードに固定し、そのために、該断熱要素は、好ましくは互いに結合される少なくとも第１の層および第２の層を有する、建物のファサードを覆うための調節可能な断熱システムに関し、第２の層のかさ密度よりも低いかさ密度を有する前記第１の層は、ファサードに向けられ、さらに非常に柔軟である。そのため第１の層は、改修および／または改築の方策を実行している間によく見られる凸凹に対処するための補償層を提供するように機能する。少なくとも１つの層は、鉱物繊維、特に岩綿繊維、及び結合剤または発泡プラスチック、特に発泡ポリスチレン（ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ：ＥＰＳ）で形成されている。該ファスナーは、該断熱要素を通って該建物の下地内に突出するシャフトと、該断熱要素の外側面上に配置されるか、または該外側面に重なったプラグまたはプラグプレートとを有している。前記断熱システムは、外断熱複合システム（Ｅｘｔｅｒｎａｌ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ：ＥＴＩＣＳ）としても知られている。
【０００２】
さらに、本発明は、好ましくは互いに結合される少なくとも第１の層および第２の層を有する少なくとも１つの断熱要素であって、そのために、ファサードに向けられている第１の層は、第２の層のかさ密度よりも低いかさ密度を有し、およびそのために、少なくとも１つの層は、鉱物繊維、特に岩綿繊維と結合剤とで形成される断熱要素を固定するステップと、該断熱要素を通って建物下地内に突出するシャフトと、該断熱要素の外側面上に配置されるか或いは該外側面と同一平面上にあるプラグまたはプラグプレートとを有する少なくとも１つの機械的ファスナーを用いて、該断熱要素を該建物のファサードに固定するステップと、及び該建物の下地内に突出する該シャフトの外径を増加させることによって該ファスナーを固定するステップとを用いて、該建物のファサードを覆う断熱システムを取り付けるための方法に関する。
【０００３】
そして、本発明は、該断熱要素の厚さよりも大きい長さを有するシャフトと、該シャフトの一方の端部に配置されているプラグまたはプラグプレートとを用いて、建物のファサードを覆うための断熱システム用の機械的ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００４】
このような断熱システムは、一般に周知されている。現代の屋根およびファサード構造においては、断熱構造の外側に面する鉱物繊維断熱製品の少なくとも１つの主面に、断熱層と、堅い表面被覆または層とを備える鉱物繊維断熱製品を用いることが一般的である。例えば、通常、結合剤と結合された無機繊維および／または有機繊維で形成された繊維材料としては、異なる断熱材料が公知である。
【０００５】
例えば、独国実用新案第２０２００９００１５３２（Ｕ１）号明細書は、下地の凸凹を吸収する柔らかい内側層と、主層を成し、その上に下塗り層を設けることができる、１８０〜２８０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する堅い外側層とを有する二重密度ファサード断熱ボードを開示している。該柔らかい内側層は、３０〜８０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する。どちらの層も、木質繊維または鉱物繊維から作ることができる。このような断熱ボードにはいくつかの欠点がある。これらのボードが木質繊維で作られている場合、該ボードは、難燃剤が多く使われていない限り、必然的に耐火性が非常に低い。さらに、それらの熱特性は、全く不十分であり、また、湿気にさらされた場合には、耐久性が著しく低下することになる。
【０００６】
鉱物繊維から作られるこのようなボードの耐火性は、かなり良好である。それにもかかわらず、１８０〜２８０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する鉱物繊維から成る層は、低い耐熱性しかもたらさない。これらの層を伴う十分な耐熱性を実現するには、大きな厚みの層を用いることが必要である。厚い層を用いることには、断熱ボードの重量が大きくなり、そのため、それらの断熱ボードをファサードに固定するために、または、大きな負荷を支えることができ、したがって高価である、および／またはその断熱システムの断熱特性を低下させる金属のような材料で形成される特別なファスナーを用いるために、大量の機械的ファスナーが必要であるという欠点がある。大量の機械的ファスナーまたは特別なファスナーとともに、厚い厚さの断熱ボードを用いることは、そのような断熱システムの価格、すなわち、その材料や労働コストを増加させる。従来技術は、プラグプレートが好適な距離でシャフトに固定されて、それによって、ねじが設けられる穴が閉じられるため、断熱要素の厚さを考慮して、単にプラグプレートと建物との間の距離を短くすることにより調節可能である機械的ファスナーを用いている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の一つの目的は、高い労働コストを生じることなく、非常に簡単に建物のファサードに固定および調節することができ、良好な断熱性を有する、低い総設置費で建物のファサードを覆うための断熱システムを提供することである。
【０００８】
さらに、本発明の目的は、高価な部材を用いることなく、ファサード上に容易かつ安価に設けることができ、および特に、例えば、劣化したモルタルのようなファサードを損耗させる古い下地の改修および／または修復に役に立つ、建物のファサードを覆うためのこのような断熱システムを設置するための方法を提供することである。
【０００９】
そして、本発明の目的は、幅広い用途において容易に設置することができ、およびその断熱要素の外側層を平らにするか、または調整するのに用いることのできる、建物のファサードを覆うための断熱システム用の機械的ファスナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、この目的は、非常に柔軟である第１の層と、主にファサードの表面に平行である方向に、その断熱要素の前記第１の層内に部分的に突出する補償ゾーンを提供するシャフトを有するファスナーと、を備える断熱要素を用いて、建物のファサードを覆うための断熱システムによって達成される。
【００１１】
好ましくは、鉱物繊維、特に岩綿繊維で形成される断熱要素と、結合剤とから成る第１の層は、３０ｋｇ／ｍ３〜７０ｋｇ／ｍ３、特に、４０ｋｇ／ｍ３〜６０ｋｇ／ｍ３程度の低いかさ密度を有する。このような第１の層は、高い柔軟性を有し、このような第１の層が、ファサードの表面の高い突出部、例えば、衛星アンテナ等に関連して知られているような建物の外部に固定されるワイヤを補償し、または均一化することができるように曲げることが可能である。
【００１２】
この発明の目的のための柔軟性は、（欧州標準ＥＮ８２６に準拠する）圧縮弾性率（compression modulus of elasticity）であると考えることができ、この場合、弾性率の数値が増すことは、剛性が増してそれぞれより低い柔軟性になることを示す。断熱要素の第１の層の単純化のために、本発明による個々の要素は、設置中に、一定の跳ね返り効果を利用できることを確実にするために、１０％歪での圧縮応力によって定義されてもよい。
【００１３】
さらに、このような第１の層は、程度の差はあるが劣化したモルタルのような下地が、改修または修復の方法中にファサード面に残っているためによる粗面および／または凹凸を一様にすることができる。粗面を補償するか、または一様にすることは、第２のおよび／またはさらなる各層、特に、断熱要素の外側層を平らにすることを意味する。断熱要素の平らになった外側層は、下塗りシステムで覆われるように準備され、特に、隣接する断熱要素の領域における下塗り材料の量を低減する平坦面をもたらす。
【００１４】
本発明によれば、ファスナーのシャフトは、ファサードの表面に平行な方向に、断熱要素の第１の層内に部分的に突出する。そのため、ファサードの表面に平行な方向に、断熱要素の第１の層内に突出するシャフトの一部は、断熱要素の第１の層をさらに安定化させ、断熱要素の耐荷重性を向上させる。ファサードの表面に平行な方向に断熱要素の第１の層内に突出するシャフトの部分は、特に鉱物繊維で形成された多層断熱要素の第１の層のレベル以外の該ファサードに断熱要素を固定するプレートまたはプラグプレートの効果を増大させる。さらに、ファスナーは、断熱要素の外側面を平らにするか、または調整するのに容易に用いることができる。
【００１５】
平坦化は機械的ファスナーとともに断熱システムの第１の層によって容易に行うことができて、平坦な外側面を準備するための追加的な平坦化工程、例えば、研削が必要ないため、本発明による断熱システムは、設置時間を少なくすることができる。
【００１６】
劣化したモルタルのような古い下地または下塗りは、ファサードの表面に平行な方向に、断熱要素の第１の層内に部分的に突出することによって、ファスナーが断熱要素の第１の層を支えて安定化させる、断熱要素を固定する前に取り除いてはいけないため、該断熱システムは、特に、改修および／または修復の方法に関連して有用である。従来の接着または部分接着とは対照的に、ＥＴＩＣＳは、劣化したモルタルまたは下塗りを取り除く必要があり、また、表面は、断熱要素を接着できる前に一様にされる必要がある。したがって、そのような従来のシステムは、高い労働コストおよび材料コストを伴う。
【００１７】
さらに、本発明によれば、ファサード上の小さな障害物は、断熱要素の第１の層の高い柔軟性によって容易に覆うことができる。そのため、該断熱要素を該ファサードに適合させるために、断熱要素の切断は必要ない。
【００１８】
好ましくは、建物の下地に突出するシャフトの第１の部分を補強し、ファスナーの外側面の第２の部分を該ファスナーの外側面に平行な方向から該外側面に主に直角な方向に向け、それによって、断熱要素の第１の層内に突出するねじが、該ファスナーのシャフトに設けられる。したがって、このねじには、ファスナーをファサードに固定すると同時に断熱要素の第１の層を安定化させるのに用いることができるとともに、該ファスナーのシャフトの長さを設定することにより、該断熱要素の外側面を平らにすることができるという利点がある。
【００１９】
好適な実施形態によれば、シャフトの第２の部分は、断熱要素中に突出する少なくとも２つの領域を有し、それにより、それらの領域は、少なくとも２つの異なる方向、好ましくは、互いに直角な方向に該断熱要素内に突出する。このさらなる特徴には、断熱要素の第１の層の安定性は、より多くの領域が異なる方向に突出するほど向上するという効果がある。それらの突出する領域は、断熱要素の第１の層内のみに、または異なる、例えば、該断熱要素の第１の層および第２の層内に突出することが可能である。
【００２０】
好ましくは、断熱要素は、鉱物繊維で形成された第３の層と、結合剤とを有する。第３の層は、第２の層のかさ密度よりも高いかさ密度を有し、外側層を形成する第３の層は、下塗りシステムのために高い受容性および／または接着性を有している。塗りシステムのためのこのような高い受容性および／または接着性は、下塗りの下地塗りと断熱要素との間に高い結合強度をもたらす。
【００２１】
したがって、本発明による断熱システムに用いられる断熱要素は、３つの層を有し、それにより、その外側層は、さらなる２つの層と比較して、最も高いかさ密度を有し、そのため、この第３の層は非常に耐久性がある。第３の層と比較して小さいかさ密度を有する第２の層は、良好な断熱性を有し、これらの良好な断熱性を実現するかさ密度を伴って形成することができる。そして、建物と接触している層である第１の層は、この層が、該建物の下地の表面の凸凹を吸収できるように、低いかさ密度を有する。したがって、非常に柔軟に形成されている第１の層は、この層の厚さに応じて、最大で１５〜２０ｍｍの建物表面の凸凹に対処することができる。
【００２２】
本発明のさらなる特徴によれば、第３の層と下塗り層との間の結合強度は、０．０１０Ｎ／ｍｍ２〜０．０８０Ｎ／ｍｍ２、特に０．０１０Ｎ／ｍｍ２〜０．０３０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは、０．０１５Ｎ／ｍｍ２〜０．０２５Ｎ／ｍｍ２であり、例えば、０．０２０Ｎ／ｍｍ２である。さらに、前述した結合強度を有する本発明による断熱システムは、断熱要素をファサードに接着することなく、該断熱要素が単にこれらの機械的ファスナーによって固定される場合であっても、大量の機械的ファスナーを用いることなく、高い安定性を有している。このことは、本発明によるファスナーと、断熱要素を該ファサードに固定するときに非常に有利となるであろう異なる層のる特別な同期密度（synchronized density）を有する３層断熱要素とを用いることによって実現される。前記調整された密度は、一方において、必要な剛性および強度、例えば、該機械的ファスナーのための貫通強度（pull-through strength）を第３の層にもたらし、他方においては、第２の層の良好な断熱性を確保する。そして、他の２つの層と比較して厚さを非常に薄くすることができ、その低いかさ密度のために、当然ながら良好な断熱性を有する第１の層は、建物のファサードの表面の突出部を一様にすることができる。本発明に準じて同期密度を選択することにより、断熱要素は、制御可能な柔軟性、すなわち、下塗りシステムを適用する前に、設置準備をした断熱層の表面を平らにするときに非常に有用であるある種の跳ね返り効果ももたらす。したがって、断熱ボードに関するコストのかかる研削は完全に回避される。
【００２３】
下塗り層、特に、それぞれ該下塗りシステムの下塗り層の一部である下地塗りと断熱要素との間の結合強度は、欧州技術承認用ガイドラインＥＴＡＧ  Ｎｏ．００４（例えば、０３／２０００版）５．１．４．１．１．項に準じて測定される。その結果は、Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）で表される。
【００２４】
必要に応じて、該下塗りシステムのための第３の層、または外側層の受容性および／または接着性を向上させるために、その外側表面の断熱要素は、下塗剤、コーティング剤および／または添加剤を備えてもよい。
【００２５】
好ましくは、第３の層は、１８０ｋｇ／ｍ３〜３５０ｋｇ／ｍ３、特に、２２０ｋｇ／ｍ３〜２６０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有している。さらに、少なくとも第３の層は、集積ウェブ状の出発物質の全重量の９０〜９９ｗｔ％の量の鉱物繊維と、出発物質の全重量の１〜１０ｗｔ％の量の結合剤とで形成される。鉱物繊維の該集積ウェブは、解きほぐしプロセスを受け、該鉱物繊維を、第１のエアフロー中に浮遊させ、該鉱物繊維は、該解きほぐしプロセスの前、間または後に結合剤と混合されて、鉱物繊維と結合剤との混合物が形成され、さらに、鉱物繊維と結合剤との混合物が圧縮され硬化されて、１８０ｋｇ／ｍ３〜３５０ｋｇ／ｍ３、特に、２２０ｋｇ／ｍ３〜２６０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する圧密複合材料が形成される。
【００２６】
上述した割合は、出発物質の乾燥重量に基づいている。前述した製造プロセスの結果、鉱物繊維と結合剤との驚くほど均質な層が実現される。したがって、硬化物の品質が著しく改善され、周知の変色、または下塗り層上のいわゆる茶色の斑点を引き起こす未硬化結合剤の染みがなくなる。
【００２７】
このような層は、汎用的で、コスト効率の高い方法で製造することができる。層が圧縮される密度を調整することにより、さまざまな異なる層を、特定の目的のために適合させることができる。したがって、それらの層は、主に建築要素としてのさまざまな用途を有している。特に、該層はパネル状にすることができる。一般に、該層は、機械的安定性および一様でない表面仕上げならびに断熱性が重要である用途に用いられる。いくつかの用途において、これらの層は、音響吸収天井または壁パネルとして用いることができる。他の用途では、該層は、建物用の断熱外壁被覆材として用いることができる。適切な用途に応じて、適切な結合レベルを維持しながら、適切な耐火性、適切な断熱および／または防音値およびコスト制限を維持するために、鉱物繊維の正確な量が選定される。大量の繊維は、該要素の耐火性を向上させ、その防音性および断熱性を向上させ、コストを制限するが、該要素の結合性を低下させる。これは、９０ｗｔ％という下限が、良好な結合性および強度を有する要素をもたらし、また、最適な断熱性および耐火性をもたらし、そのことは、断熱性および耐火性があまり重要ではないいくつかの複合材料に対して有利である可能性があることを意味する。断熱性および耐火性が特に重要である場合、繊維の量は、上限の９９ｗｔ％まで増加させることができるが、このことは、最適な結合性のみをもたらすであろう。ほとんどの用途の場合、適切な組成は、９０〜９７ｗｔ％、または９１〜９５ｗｔ％の繊維量を含むことになる。ほとんどの場合、適切な繊維量は、９２〜９４ｗｔ％になる。
【００２８】
また、結合剤の量も、所望の結合性、強度およびコストに加えて、耐火および断熱値に対する反応等の特性に基づいて選択される。１ｗｔ％という下限は、より低い強度および結合性を有する層をもたらすが、それは、いくつかの用途に対しては適切であり、さらに比較的低コストであるという利点と、良好な断熱性および防音性に対する潜在性とを有している。物理的強度が高いことが必要とされる用途においては、例えば、最大で１０ｗｔ％の上限まで、大量の結合剤を使用すべきであるが、このことは、結果として製品のコストを上昇させることになり、またさらに、火に対する反応は、その結合剤の選択によっては、多くの場合、あまり好ましいものにはならない。ほとんどの用途の場合、適切な層は、３〜１０ｗｔ％または５〜９ｗｔ％の量の結合剤を含み、たいていの場合、適切な結合剤の量は、６〜８ｗｔ％になる。
【００２９】
このような層に用いられる鉱物繊維は、ガラス繊維、セラミック繊維または石繊維を含むどのような鉱物繊維であってもよいが、好ましくは、石繊維が用いられる。岩綿繊維は、一般に、鉱物綿の他の通常の酸化物成分とともに、少なくとも３％の酸化鉄と、１０〜４０％のアルカリ土類金属（酸化カルシウムおよび酸化マグネシウム）とから成る内容物を有する。これらは、通常、少量しか存在していないシリカ、アルミナ、アルカリ金属（酸化ナトリウムおよび酸化カリウム）であり、チタンおよび他の少量の酸化物も含有することができる。繊維径は、多くの場合、従来と同様に、３〜２０ミクロン、特に、５〜１０ミクロンの範囲である。
【００３０】
本発明による断熱システムに用いられる代替的な第３の層は、集積ウェブ状の出発物質の全重量の２４〜８０ｗｔ％の量の鉱物繊維と、出発物質の全重量の１０〜７５ｗｔ％の量のエアロゲル粒子状物質と、出発物質の全重量に対して１〜３０ｗｔ％の量の結合剤とで形成される。該鉱物繊維を、第１のエアフロー中に浮遊させ、該エアロゲル粒子状物質を該第１のエアフロー中に浮遊させ、該エアロゲル粒子状物質と該浮遊捨てうる鉱物繊維とを混合し、該鉱物繊維は、該エアロゲル粒子状物質と該鉱物繊維との混合の前、間または後に該結合剤と混合されて、鉱物繊維とエアロゲル粒子状物質と結合剤との混合物が形成され、鉱物繊維とエアリゲル粒子状物質と結合剤との該混合物は、１８０ｋｇ／ｍ３〜３５０ｋｇ／ｍ３、特に、２２０ｋｇ／ｍ３〜２６０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する圧密複合材料を生成するために、圧縮されて硬化される。
【００３１】
好ましくは、第３の層の結合剤は、乾燥結合剤、特に粉末状結合剤、例えば、フェノールホルムアルデヒド結合剤、フェノール尿素ホルムアルデヒド結合剤、メラミンホルムアルデヒド結合剤、縮合樹脂、アクリレートおよび／または他のラテックス複合材料、エポキシポリマー、ケイ酸ナトリウム、ポリウレタンのホットメルト、ポリエチレン、ポリプロピレンおよび／またはポリテトラフルオロエチレンポリマーである。この種の結合剤としての乾燥結合剤、好ましくはフェノールホルムアルデヒド結合剤の利用は、容易に可能であり、且つ有効であり、混合が容易であるという利点があり、さらに、設備の維持にあまり手がかからない。そして、このような結合剤は、比較的安定していて貯蔵可能である。
【００３２】
上述した割合は、出発物質の乾燥重量に基づいている。
【００３３】
このような層は、非常に汎用的でコスト効率の高い方法で製造することができる。例えば、機械的強度、断熱性能等の幅広い特性を、各成分の量を変えることによって生み出すことができる。これは、特定の目的のために適合するさまざまな異なる層を作ることができることを意味している。
【００３４】
繊維と、懸濁液（suspension）としてのエアロゲル粒子状物質とをエアフロー中で混合すると、特に、これらの材料の空力的特性のかなりの違いを考えると、驚くほど均質な複合材料を実現できる。該層におけるこの高レベルの均質性は、一般に、層の量の所定の組合せについて、従来の層に対して、機械的強度レベルの向上をもたらす。該層の均質性の向上には、美的魅力と、単一層全体にわたる特性の一貫性等の他の利点もある。エアフロー中に浮遊させて、エアロゲル粒子状物質と鉱物繊維とを混合した結果として、該エアロゲル粒子状物質は、存在している繊維のタフト内に入り込むことができるようになる。対照的に、混合プロセスが、例えば、撹拌器と繊維の物理的接触を伴う場合、該繊維は、エアロゲル粒子状物質が容易に入り込むことができない小さなボールを形成する傾向がある。この結果、混合プロセスが物理的接触を伴う場合、最終製品が、エアロゲルと繊維とが異なるゾーンに明白に分かれている領域を含む可能性がある。
【００３５】
上述したように、該層には、さまざまな用途がある。
【００３６】
エアロゲルは、広い意味で用いる場合、分散媒として空気を有するゲルを意味する。しかし、広い記述内で、３種類のエアロゲルが存在し、それらのエアロゲルは、それらが乾燥されている条件下に従って分類される。それらの材料は、それらの非常に大きな表面積と、高い気孔率とのために、優れた断熱性を有していることが知られている。それらは、流動性の単独のゲル溶液をゲル化した後、該ゲルの孔を破壊しない方法で、ゲルから液体を取り除くことによって製造される。
【００３７】
好ましくは、該断熱要素の第２の層は、４０ｋｇ／ｍ３〜１２０ｋｇ／ｍ３、特に、８０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する。好ましくは、鉱物繊維、特に岩綿繊維で形成されているこのような第２の層は、優れた断熱性を有している。したがって、今では、建物の良好な断熱性を実現するために、このような層の厚さを最大で１００ｍｍにすることができる。しかし、より大きな厚さに対する将来の用件を満たす場合でも、このような第２の層を用いる断熱要素の総重量は小さいため、接着をすることなく、機械的ファスナーを用いるだけで、該断熱要素を固定することができる。
【００３８】
本発明によるファスナーは、ねじ状のシャフトと、プラグおよび／またはプラグプレートとを有し、プラグおよび／またはプラグプレートは、断熱要素の外側層の外側面と同一平面上にあるため、好ましくは、該断熱要素の該外側層内に配置される。この目的のために、断熱要素の外側層は、プラグおよび／またはプラグプレートを該外側層の外側面と同一平面上に配置できるように、前述のかさ密度を要する。この構成には、該プラグおよび／またはプラグプレートを下塗り層に埋め込む必要がないため、すなわち、下地塗りが必要で、該プラグプレートの事前下塗りは必要ないため、下塗りシステムを小さな厚みで設けることができるという大きな利点がある。
【００３９】
好ましくは、断熱要素は、少数の機械的ファスナーによって、例えば、該断熱要素の１平方メートル当たり１つのファスナーでファサードに固定される。具体的な数の機械的ファスナーを減らすことには、このような断熱システムを構築するのに用いられる材料のコストおよび労働コストが減るという利点がある。
【００４０】
下塗りシステムは、通常、少なくとも下地塗りと、仕上げ塗りとを含む多層塗りシステムである。さらに、補強メッシュを該下地塗りに埋め込んでもよい。
【００４１】
前述した断熱システムは、従来技術と比較して、より早い設置時間、欠陥およびエラーの低減による信頼性の向上、良好な断熱性、およびそれに伴う快適さの向上および室内気候の改善をもたらす。さらに、より低いシステム価格およびより短い現場時間（site time）が実現される。
【００４２】
本発明によれば、この目的は、ファサードの表面に平行な方向に、ファスナーのシャフトの一部を断熱要素の第１の層内に突出させるというステップを伴う独立方法クレームに係る方法によって実現される。
【００４３】
この方法の利点は、本発明に係る断熱システムに関して前述されている。本発明に係る方法は、好ましくは、断熱部および／または防音部がなく、または、最新式ではなく、および改善される必要のない断熱部および／または防音部を有する現存する建物の改修および／または修復に用いることができる。
【００４４】
該方法によれば、第１の部分が建物下地の孔内に突出するシャフトを有し、および該シャフトが該孔内に結合されるように該シャフトに設けられたねじによって補強されるファスナーによって、断熱要素はファサードに固定される。該孔内に該シャフトを結合した後、該ファスナーの外側面の第２の部分は、該ファスナーの元の長さが短くなるように、該ファスナーのシャフトのねじを回すことによって、該ファスナーの外側面に平行な方向から、該ファスナーの外側面に主に直角な方向に向けられる。ファスナーの長さを短くすることは、ファスナーの第２の部分が、該断熱要素の第１の層内に突出するという結果をもたらす。ファスナーの長さが短くなる前であり、該ファスナーが孔内に結合された後に、プラグまたはプラグプレートは、断熱要素の外側面の上部に配置されるか、または、該外側面に対して小さな距離を伴って配置される。ここで、ファスナーのシャフトの長さを短くすることは、プラグまたはプラグプレートの外側面が断熱要素の外側層の外側面と同一平面上に配置されるような、該プラグまたはプラグプレートの、該断熱要素の外側層内への埋め込みをもたらす。
【００４５】
断熱要素の外側層の外側面と同一平面上にあるプラグまたはプラグプレートの配置を単純化するために、該プラグまたはプラグプレートは、該断熱要素の外側層の外側面の材料を切断するためのナイフ状の手段を有し、該手段は、断熱要素の外側層の外側面に向けられたプラグまたはプラグプレートの表面に配置されている。さらに、プラグまたはプラグプレートの表面には、該プラグまたはプラグプレートが該断熱要素の外側層に移動する間に、該断熱要素の外側層の表面からカットされる素材を集めるためのいくつかの凹部が備えられている。断熱要素の外側層の外側面から素材を取り除くことには、より大きなかさ密度を有する外側層を用いることができるという利点がある。このような層は、薄い下塗りシステムをその上に容易に固定することができる平坦な外側面を有する、本発明に係る断熱システムの設置を簡素化し、それによって、必要とされる下塗り材料と、該下塗りシステムの重量と、多かれ少なかれその重量をファスナーによって支えられなければならない該断熱システム全体の重量とが低減される。
【００４６】
本発明に係る方法のさらなる特徴によれば、該シャフトの第２の部分の少なくとも２つの領域は、少なくとも２つの異なる方向、好ましくは互いに直角な方向に、該断熱要素内に突出している。断熱システムの固定性および安定性は、この特徴によって高められる。
【００４７】
本発明に係る断熱システムおよび／または方法によれば、断熱要素の厚さよりも長い長さを有するシャフトと、該シャフトの一方の端部に設けられているプラグまたはプラグプレートとを有するファスナーが用いられる。本発明によれば、ファスナーのシャフトは、少なくとも第１の部分と第２の部分とに分けられ、所定の直径を有する第２の部分には、内部引張要素を介して該シャフトの長さを短くすることによって、該直径の外側に突出する手段が設けられている。このような手段は、例えば、シャフトの第２の部分にスリットと、好ましくは円形状の追加的な幅の拡がった領域とを設けることによって形成される。該手段が外側に突出したときに、該断熱要素の柔軟性によって支持される一種のばねを確実に生成する、約２０〜３５ｍｍの長さを有する前記スリットは、機械的ファスナー、すなわち、該プラグプレートに対して事前負荷を生じさせ、それによって該ファスナーの実装および設定のための制御機構を実現できる。該ファスナーに対する事前負荷は、ファスナー当たり１００〜６００Ｎとしてもよい。
【００４８】
ファスナーのさらなる特徴によれば、外側に突出するこれらの手段は、シャフトの両側の径方向に設けられている２つのスリットによって隔てられている該シャフトの部分であり、そのため、各スリットは、好ましくは円形状の幅の拡がった領域を有している。
【００４９】
そして、該シャフトの第２の部分は、内部引張要素を介して該シャフトの長さを短くすることによって、少なくとも２つの異なる方向、好ましくは互いに直角な方向に、該直径の外側に突出する少なくとも２つの領域を有している。該内部引張要素は、好ましくは、該シャフトに設けられ、建物のファサードの穴に該シャフトを固定するのに用いられる該シャフトの第１の部分に接続されているねじである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】建物のファサードを覆うための断熱システムの一部である断熱要素の概略図である。
【図２】図１の円Ｉによる断熱システムの一部の拡大図である。
【図３】図１の円ＩＩによる断熱システムの一部の拡大図である。
【図４】図１の円ＩＩＩによる断熱システムの一部の拡大図である。
【図５】図１の円ＩＶによる断熱システムの一部の拡大図である。
【図６】部分的に断面図であるファスナーの側面図である。
【図７】ファスナーが第１の位置にある状態の、建物のファサードに固定された断熱要素の概略図である。
【図８】ファスナーが第２の位置にある状態の、建物のファサードに固定された断熱要素の概略図である。
【図９】ファスナーが第３の位置にある状態の、建物のファサードに固定された断熱要素の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、実施例によって、および図面を参照して本発明を説明する。
【００５２】
図１は、建物のファサード２を覆うための断熱システム１の一部を示す。断熱システムは、いくつかの断熱要素３から成り、そのうちの１つの断熱要素３のみが図１に図示されている。断熱要素３は、機械的ファスナー４のみによってファサード２に固定されている。機械的ファスナー４は後述する。
【００５３】
さらに、断熱システムは、図１では単に部分的に図示され、下地塗り６と仕上げ塗り７とから成る下塗りシステム５から成る。下塗りシステム５は、モルタルに基づいており、接着樹脂で変更することができる。
【００５４】
断熱要素３は、第１の層８と、第１の層８の上に設けられている第２の層９と、第２の層９の上に設けられている第３の層１０とから成る。少なくとも前記第２および第３の層９、１０は、二重密度製品と呼ばれる一体化要素として製造されてもよく、その後、第１の層８が前記要素に接着される。しかし、本発明の範囲内で、さまざまな代替例が想定される。
【００５５】
第３の層１０は、鉱物繊維および結合剤で形成され、鉱物繊維および結合剤で形成されている第２の層９のかさ密度よりも大きなかさ密度を有している。第３の層１０のかさ密度は２４０ｋｇ／ｍ３である。第３の層１０は、約３０ｍｍの厚さを有している。第３の層１０は、例えば、接着によって第２の層９に固定されている。
【００５６】
岩綿繊維および結合剤で形成されている第２の層９は、第２の層９が、良好な断熱性、特に良好な全体的な耐熱性を有するように、約８０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有している。
【００５７】
第２の層９の鉱物繊維は、実質的にファサード２と平行に配置されている断熱要素３の表面に平行に配置することができる。特定の用途の場合、第２の層９の鉱物繊維は、それらの表面と直角に配置することが有利である可能性がある。それらの表面と直角な鉱物繊維の配置の利点は、それらの表面と平行な該鉱物繊維の方向性を伴う第２の層９を有する断熱要素３と比較して強い圧縮強度を有している。
【００５８】
それにもかかわらず、実質的にそれらの表面と平行な繊維方向性を有する断熱要素３の第２の層９は、該表面に直角な繊維方向性を有する第２の層９を備えた断熱要素３と比較して高い断熱性を有している。
【００５９】
鉱物繊維および結合剤で形成され、第２の層９に固定され、ファサード２に接触している第１の層８は、この第１の層８が、高い柔軟性を有し、且つ高度に圧縮可能であるように、約５０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有している。前記層の厚さは、好ましくは、約３０〜４０ｍｍであるため、建物のファサードの凹凸、例えば、オフセット、突出部、ケーブル等を一様にすることができる。繊維の方向性は、少なくとも５ｋＰａの断熱要素３の１０％歪（ＥＮ８２６）における圧縮応力が確実に実現されるように選択される。第３の層１０の特性、特に、高いかさ密度のため、第３の層１０と下塗りシステム５との間の結合強度は、０．０２０Ｎ／ｍｍ２である。この結合強度を実現するために、第３の層１０は、集積ウェブ状の、出発物質の全重量の約９６ｗｔ％の量の鉱物繊維と、出発物質の全重量の４ｗｔ％の量の結合剤とのさらなる代替例に従って形成される。鉱物繊維から成る該集積ウェブは解きほぐしプロセスを受け、該鉱物繊維は、第１のエアフロー中に浮遊させられ、該鉱物繊維は、該解きほぐしプロセスの前に結合剤と混合されて、鉱物繊維と結合剤とから成る混合物が形成され、鉱物繊維および結合剤から成る該混合物は、圧縮され硬化されて、２４０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する圧密複合材料を生成する。
【００６０】
また別の代替例によれば、第３の層１０は、集積ウェブ状の、出発物質の全重量の約７０ｗｔ％の量の鉱物繊維と、出発物質の全重量の２５ｗｔ％の量のエアロゲル粒子状物質と、出発物質の全重量の５ｗｔ％の量の結合剤とで形成される。該鉱物繊維は、第１のエアフロー中に浮遊させられ、エアロゲル粒子状物質は、該第１のエアフロー中に浮遊させられ、それにより、エアロゲル粒子状物質と浮遊させられた鉱物繊維とが混合され、該鉱物繊維は、該エアロゲル粒子状物質と該鉱物繊維との混合の前に、該結合剤と混合されて、鉱物繊維とエアロゲル粒子状物質と結合剤との混合物を形成し、鉱物繊維とエアロゲル粒子状物質と結合剤との混合物は、圧縮され硬化されて、２４０ｋｇ／ｍ３のかさ密度を有する圧密複合材料を生成する。
【００６１】
低いかさ密度のため、断熱要素３の第１の層８は、実施例による図２〜図４を見て分かるように、ファサード２の凸凹を一様にし、補償することを可能にする特性を有している。図２は、例えば、コンクリートのリッジのようなファサードの突出部１３を示し、それは、第１の層８が突出部１３の領域内で圧縮されるため、第１の層８によって一様にされる。
【００６２】
図３は、ファサード２のオフセット１４を示し、該オフセットは、第１の層８が、断熱要素３に突出するオフセット１４の部分の領域内で圧縮されるため、断熱要素３の第１の層８によって一様にされる。
【００６３】
図４は、ファサード２に固定され、および断熱要素３によって覆われているケーブル１５を示す。図４を見て分かるように、断熱要素３の第１の層８は、ケーブル１５の領域内で圧縮される。
【００６４】
特に、図６〜図９に示す機械的ファスナー４は、ねじ状のシャフト１１と、シャフト１１の一方の端部に設けられているプラグプレート１２とを有している。プラグプレート１２は、プラグプレート１２が断熱要素３の第３の層１０の外側面と同一平面上にあるため、断熱要素３の第３の層１０内に設けられる。図５は、シャフト１１とプラグプレート１２が第３の層１０の外側面と同一平面上に配置されている機械的ファスナー４を示す。
【００６５】
ファスナー４のねじ状のシャフト１１は、シャフト１１を貫く軸方向に伸びて、シャフト１１の両端部で開口している穴１６を有している。穴１６は、異なる直径を有し、そのため、その直径は、プラグプレート１２に接続されているシャフト１１の端部から、反対側の端部１７に向かって小さくなり、外側にあるねじ山１８は、シャフト１１の外側面に設けられている。端部１７は、穴１６に挿入されているねじ２０を介して増大または広げることができ、ねじ頭２１の下の穴１６の直径よりも大きい直径を備えたねじ頭２１を有する２つの指状の部分１９に割れており、その結果、穴１６は、ねじ頭２１がその上に載る肩部２２を有する。
【００６６】
さらに、シャフト１１は、ファサード２上、および第１の層８の外側面上のシャフト１１における接触のために用いられる２つの外側肩部２３，２４を有し、その結果、シャフト１１の軸方向の動きは、肩部２３，２４によって制限される。
【００６７】
シャフト１１は、断熱要素３の厚さよりも大きな長さを有している。シャフト１１は、第１の部分２５と第２の部分２６とに分けられ、その第２の部分２６は、内部引張要素であるねじ２０を介してシャフト１１の長さを短くすることによって、直径の外側に突出する手段２７が設けられている該直径を有している。
【００６８】
シャフト１１の第１の部分２５は、ファサード２の穴２８（図７〜９）にシャフト１１を固定するのに用いられる。外側に突出している手段２７は、第２の部分２６の領域におけるシャフト１１の部分である。これらの手段２７は、シャフト１１を遮断し、シャフト１１の径方向両側に設けられている２つのスリット２９の間に配置されている。各スリット２９は、円形状の拡大された直径の領域３０を有している。図６から、シャフト１１の第２の部分２６は、ねじ２０を介してシャフト１１の長さを短くすることによって、シャフト１１の少なくとも２つの異なる方向、即ち、互いに直角な方向に、外側に突出可能である２つの領域を有していることが分かる。
【００６９】
シャフト１１は、シャフト１１の一方の端部に設けられているプラグプレート１２に接続されている。プラグプレート１２は、ねじ頭２１の反対側の端部であり且つ指状の部分１９の間に設けられている外側ねじ山３２を有するねじ２０を回すことを、工具の挿入によって可能にする開口部３１を有している。
【００７０】
プラグプレート１２は、シャフト１１に向けられているプラグプレート１２の外側面に配置されたナイフ状手段３３を有し、該ナイフ状手段は、該ナイフ状手段によって外側層１０の表面からカットされる素材がその中に集められる凹部３４と組み合わされる。
【００７１】
図７〜図９は、断熱要素３のファサード２への取付けおよび固定中の異なる位置でのファスナー４を示す。単に簡略化のために、断熱要素３は、図９では、２つの層８および９のみと、下塗りシステム５とが図示されている。
【００７２】
図７は、断熱要素３が、そこでファサード２の上部に配置される第１の位置を示す。穴が、断熱要素３を貫通して建物の下地にまで開けられた後、ファスナー４は、プラグプレート１２の反対側の端部を用いて穴２８に挿入される。プラグプレート１２は、第２の層９の表面３５の上部に位置している。この位置において、外側ねじ山３２がシャフト１１の指状の部分１９をプラグプレート１２の方へ引っ張りことができるように、ねじ２０がねじ込まれる。その結果、シャフト１１が穴２８内でクランプされるように、シャフト１１の長手方向軸の方向のけん引力に耐えられるように指状の部分１９が拡がる。指状の部分１９が広げられているこの位置を図８に示す。指状の部分１９を広げることによって、シャフト１１の全長がわずかに短くなる。
【００７３】
図８で始めると、シャフト１１の第２の部分２６における手段２７が第１の層８内に案内されて、その結果、それらの手段２７が、第１の層８をファサード２に固定するクランプ状フィンガを形成するように、ねじ２０がさらに回される。これにより、シャフト１１の長さがさらに短くなって、非常に柔軟な第１の層８によって生じる跳ね返り力が利用されることになる。前記力を利用して、ファスナーの取付けおよび据付を実際的に制御することによって、第１のステップにおけるシャフト１１の長さは、たいていの場合、現場の状況により、約５ｍｍから最大で１５ｍｍ短くなるであろう。そのため、前記断熱層の厚さの低減は、本発明による断熱システム１の計画および設計中に考慮しなければならない。該方法のこのステップの間、プラグプレート１２は、シャフト１１を用いることなく回されて、ナイフ状手段３３によって第２の層９の外側面３５に食い込ませることができ、その結果、プラグプレート１２は最終的に、プラグプレート１２が第２の層９の外側面３５と同一平面上に配置された状態で、第２の層９に埋め込まれる。その後、下塗りシステム５を、第２の層９の外側面３５に施すことができる。
【００７４】
そのプラグプレート１２とシャフトがワンピース型であるファスナーを備えた実施形態においては、前述した方法は、第１のステップにおいて、該ファスナーが該シャフトによって穴２８に挿入された後、プラグプレート１２が層９の外側面３５と同一平面上に配置されるまで、プラグプレート１２のナイフ状手段３３が外側層９の表面３５から素材を取り除くように回される点が異なっている。その後、ねじ２０は、指状の部分１９が広げられて、シャフト１１が穴２８内に固定されるまでねじ込まれる。該ねじを回すことには、シャフト１１の第２の部分２６における手段２７が、ファスナー４の外側面に平行な方向から、該外側面に主に直角な方向へ動かされ、それによって、断熱要素３の第１の層８内に突出するという効果がある。この実施形態には、該ファスナーに対する所定の事前負荷は、専門の据付者がすぐに触知できるため、ファスナー４の取付けおよび据付が良好に制御可能であるという利点がある。
【００７５】
第１の層８とファスナー４の第２の部分２６との複合効果のばね跳ね返り効果によって生じるその調整性により、本発明による断熱システム１は、特に、例えば、劣化したモルタルのような古い下地をまとっているファサードの改修および／または修復に有用である。さらに、このようなシステム１は、高価な部材を使用することなく、容易かつ安価にファサードに設けることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１  断熱システム
２  ファサード
３  断熱要素
４  機械的ファスナー
５  下塗りシステム
６  下地塗り
７  仕上げ塗り
８  第１の層
９  第２の層
１０  第３の層
１１  シャフト
１２  プラグプレート
１３  突出部
１４  オフセット
１５  ケーブル
１６  穴
１７  端部
１８  外側ねじ山
１９  指状の部分
２０  ねじ
２１  ねじ頭
２２  肩部
２３  外側肩部
２４  外側肩部
２５  第１の部分
２６  第２の部分
２７  手段
２８  穴
２９  スリット
３０  領域
３１  開口部
３２  外側ねじ山
３３  ナイフ状手段
３４  凹部
３５  表面
【図１】
2015517042.tif 000003
【図２】
2015517042.tif 000004
【図３】
2015517042.tif 000005
【図４】
2015517042.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015517042.tif 000008
【図７】
2015517042.tif 000009
【図８】
2015517042.tif 000010
【図９】
2015517042.tif 000011
【国際調査報告】
2015517042.tif 000012
2015517042.tif 000013
2015517042.tif 000014