(57)【要約】  本発明は、濾過装置において懸濁液を濾過する次のような方法に関する。濾過装置は、固定ヘッド部と可動端末部との間に、少なくとも第１の陥凹部（４）を有する第１の陥凹板（１）および/または第２の陥凹部を有する第２の陥凹板（１）のパックを有し、第１の陥凹部（４）および/または第２の陥凹部が第１の陥凹板（１）と第２の陥凹板（１）との間に濾過室を形成し、濾過装置は、第１の陥凹板（１）と第２の陥凹板（１）との間にあって懸濁液から固形分をフィルターケーキとして濾過する２つの濾布を有し、第１の陥凹板（１）は第１の排出口（10）へ向かう第１のダクト（９）を有し、第２の陥凹板（１）は第２の排出口へ向かう第２のダクトを有する。本方法は一連の工程として、濾過室の濾布間へ懸濁液を管送し、懸濁液を濾布を通るように導いてフィルターケーキを濾布間に定着させ、懸濁液の液体部分を濾過室から第１のダクト（９）および第２のダクトに通して、第１の陥凹板（１）の第１の排出口(10)および第２の陥凹板（１）の第２の排出口を介して濾液として排出し、乾燥用ガスをヘッド部から濾過室へ第１のダクト(９)を通って管送し、同ガスを第２のダクトを介して排出することを含む。本発明はさらに、このような陥凹板(１)にも関する。公知の方法、陥凹板(１)および濾過装置の濾過能力を大きくするためには、本発明によれば、乾燥用ガスを第２のダクトから環境へ排出することが提示される。さらに本発明によれば、第１のダクト（９）を環境へ開放する弁(14)を陥凹板(１)内で入れ子にすることを提示している。【選択図】図１ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過装置において懸濁液を濾過する方法であって、該濾過装置は、固定ヘッド部と可動端末部との間に少なくとも第１の陥凹部(4、19)を有する第１の陥凹板(1、17)および/または第２の陥凹部(6、23)を有する第２の陥凹板(1、22)のパックを有し、前記第１の陥凹部(4、19)および/または前記第２の陥凹部(6、23)は前記第１の陥凹板(1、17)と前記第２の陥凹板(1、22)との間に濾過室を形成し、さらに前記濾過装置は、前記第１の陥凹板(1、17)と前記第２の陥凹板(1、22)との間に２つの濾布を有して前記懸濁液から固形分をフィルターケーキとして濾過し、前記第１の陥凹板(1、17)は第１の排出口(10、12)へ向かう第１のダクト(9、20)を有し、前記第２の陥凹板（1、22）は第２の排出口(12、25)へ向かう第２のダクト(11、24)を有し、該方法は一連の工程として、
ａ．前記懸濁液を前記濾過室の濾布間へ管送する工程と、
ｂ．該懸濁液を前記濾布を通るよう導いて、前記濾布間にフィルターケーキを定着させる工程と、
ｃ．前記懸濁液の液体部分を前記濾過室から前記第１のダクト(9、20)および前記第２のダクト（11、24）に通して、前記第１の陥凹板(1、17)の前記第１の排出口(10、21)および前記第２の陥凹板(1、22)の第２の排出口(12、25)を介して濾液として排出する工程と、
ｄ．乾燥用ガスを前記ヘッド部から前記濾過室へ前記第１のダクト(9、20)を通って管送し、前記第２のダクト(11、24)を介して排出する工程とを含み、
前記乾燥用ガスを前記第２のダクト(11、24)から直接環境へ排出することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記請求項に記載の方法において、該方法はさらに、前記濾液を前記第１のダクト(9、20)および前記第２のダクト(11、24)を介して直接環境へ排出することと、前記乾燥用ガスを前記濾過室へ管送する前に、環境への前記第１のダクト(9、20)を閉鎖する工程をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
前記請求項のいずれかに記載の方法において、該方法はさらに、前記乾燥用ガスに先立って、圧搾流体を圧搾室の可動膜(8、18)と前記第１の陥凹板(1、17)間に充填することによってフィルターケーキから残液を機械的に押し出す工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
前記請求項のいずれかに記載の方法において、該方法はさらに、前記乾燥用ガスに先立って、洗浄液を前記ヘッド部から前記濾過室へ前記第１のダクト(9、20)を通って管送して、前記第２のダクト(11、24)を介して排出する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
濾過装置の固定ヘッド部と可動端末部との間に陥凹板(1、17)の複数の試料を詰めて１つのパックにするよう設計した陥凹板(1、17)であって、該陥凹板（1、17)は第１の陥凹部(4、19)を有し、および/または前記濾過装置において隣接する陥凹板(1、22)が第２の陥凹部(6、23)を有し、前記第１の陥凹部（4、19）および/または前記第２の陥凹部(6、23)は前記陥凹板(15)と前記隣接する陥凹板(1、22)との間に濾過室を形成し、前記濾過装置は、前記陥凹板(1、17)と前記隣接する陥凹板(1、22)との間にあって懸濁液から固形分をフィルターケーキとして濾過する２つの濾布を有し、前記陥凹板(1、17)は、前記濾過室から懸濁液の液体部分を濾液として排出するダクトと、該ダクトを環境へ開放する弁(14)とを有し、該弁(14)が該陥凹板(1、17)内で入れ子になっていることを特徴とする陥凹板。
【請求項６】
前記請求項に記載の陥凹板(1、17)において、該陥凹板はさらに、前記弁(14)用の制御コンジット(15)を含むことを特徴とする陥凹板。
【請求項７】
前記請求項に記載の陥凹板(1、17)において、該陥凹板はさらに、前記制御コンジット(15)へ接続した貫通孔(16)を含み、前記濾過装置において該陥凹板(1、17)の試料の前記貫通孔(16)が前記ヘッド部に対する制御管を形成していることを特徴とする陥凹板。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれかに記載の陥凹板(1、17)において、さらに、前記弁(14)は空気圧作動式膜であることを特徴とする陥凹板。
【請求項９】
前記請求項に記載の陥凹板(1、17)において、さらに、前記弁(14)はピンチ弁(14)であることを特徴とする陥凹板。
【請求項１０】
請求項５ないし９のいずれかに記載の陥凹板(1、17)において、該陥凹板はさらに、前記濾過室の周囲を密封した可動膜(8、18)を含み、該膜(8、18)および陥凹板(1、17)が圧搾室を覆い、該陥凹板(1、17)は、圧搾流体を前記圧搾室へ充填して前記フィルターケーキから残留流体を機械的に押し出す注入ダクトを有することを特徴とする陥凹板。
【請求項１１】
前記請求項に記載の陥凹板(17)において、該陥凹板はさらに、前記濾過室の反対の面(3)に第２の可動膜（18）を含み、該可動膜(18)は第２の濾過室の周囲を密封し、前記第２の膜(18)および該陥凹板(17)が第２の圧搾室を覆い、該陥凹板(17)は圧搾流体を前記第２の圧搾室へ注入する第２の注入ダクトを有していることを特徴とする陥凹板。
【請求項１２】
固定ヘッド部と可動端末部との間に少なくとも第１の陥凹板(1、17)および第２の陥凹板(1、22)のパックを有し、前記第１の陥凹板(1、17)は第１の陥凹部(4、19)を有し、および/または前記第２の陥凹板(1、22)は第２の陥凹部(6、23)を有し、前記第１の陥凹部(4、19)および/または前記第２の陥凹部(6、23)は前記第１の陥凹板(1、17)と前記第２の陥凹板(1、22)との間に濾過室を形成し、さらに前記第１の陥凹板(1、17)と前記第２の陥凹板(1、22)との間にあって懸濁液から固形分をフィルターケーキとして濾過する２つの濾布を有し、前記第１の陥凹板(1、17)は第１の排出口（10、21）へ向かう第１のダクト(9、20)を有し、前記第２の陥凹板(1、22)は第２の排出口(12、25)へ向かう第２のダクト（11、24）を有する濾過装置において、該濾過装置は、少なくとも、請求項５ないし12のいずれかに記載の第１の陥凹板(1、17)を含むことを特徴とする濾過装置。
【請求項１３】
前記請求項に記載の濾過装置において、該濾過装置は、請求項11に記載の陥凹板(17)を複数、および他の陥凹板(22)を複数、前記パック内に交互に配していることを特徴とする濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して濾過に関するものであり、特に濾過装置において懸濁液を濾過する方法および陥凹板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加圧濾過装置などにおいては、濾過室が２つの隣接する陥凹板の間に陥凹板のうちの少なくとも一方の陥凹部によって形成される。濾液は濾過室から各排出口を介して２つの別個の濾液回収ダクトへ排出され、濾過装置のヘッド部へ戻る。乾燥用ガスは、ヘッド部から排出口およびこれらの濾液回収ダクトのうちのひとつを介して濾過室へ管送され、他のダクトおよび濾液回収ダクトを介して排出されてヘッド部へ戻る。
【０００３】
乾燥用ガスは、濾過室へ管送される場合に圧力を受け、濾過室の濾材上に生じるフィルターケーキを介して残液を押し出す。このケーキを浸透した後、乾燥用ガスの圧力は環境気圧まで低下し、したがって、乾燥用ガスは膨張する。膨張した乾燥ガスを濾過室から管送してヘッド部へ戻すには、関連する濾液回収ダクトを、加圧された乾燥用ガスをヘッド部から濾過室へ管送するダクトよりもかなり大きな管にするか、または膨張した乾燥用ガスをかなりの高速で流す必要がある。前者の場合、関連する管断面は濾過室には利用できないので、濾過装置の濾過能力が減少する。後者の場合、ガスの流れの速度が増し、これは陥凹板の腐食や損耗の原因になる。
【０００４】
従来技術による陥凹板は濾液タップを有し、各濾過サイクル中に試験目的で濾液ダクトを環境へ手動で開放する。タップからはみ出た濾液の不透明性を比較することによって、関連する濾布の目視による性能検査は、簡易ではあるが質的に認識しやすくなる。さらに、従来技術による一部の濾過装置においては、濾液はそれぞれの陥凹板の基盤体を介して直接濾過室から環境へ常に排出される。しかし、このような濾過装置はフィルターケーキの乾燥を行わない。
【解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、既知の方法、陥凹板および濾過装置の濾過能力を向上させることを目的とする。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、濾過装置において懸濁液を濾過する次のような方法を提示するものである。濾過装置は、固定ヘッド部と可動端末部間に、少なくとも第１の陥凹部を有する第１の陥凹板および/または第２の陥凹部を有する第２の陥凹板のパックを有し、第１の陥凹部および/または第２の陥凹部が第１の陥凹板と第２の陥凹板間に濾過室を形成し、さらに濾過装置は、第１の陥凹板と第２の陥凹板間にあって懸濁液から固形分をフィルターケーキとして濾過し２つの濾布を有し、第１の陥凹板が第１の排出口へ向かう第１のダクトを有し、第２の陥凹板が第２の排出口へ向かう第２のダクトを有する。本方法は一連の工程として、懸濁液を濾過室の濾布間へ管送し、懸濁液を濾布を通るよう導いて、濾布間にフィルターケーキを定着させ、懸濁液の液体部分を濾過室から第１のダクトおよび第２のダクトに通して、第１の陥凹板の第１の排出口および第２の陥凹板の第２の排出口を介して濾液として排出し、乾燥用ガスをヘッド部から第１のダクトを通って濾過室へ管送し、同ガスを第２のダクトを介して排出することを含み、乾燥用ガスを第２のダクトから直接環境へ排出する。本発明の方法では、膨張した乾燥ガス用の回収ダクトが必要なくなる。このような方法を行う濾過装置においては、従来技術において膨張した乾燥ガス用に設けられていた管断面を他の目的に利用可能であり、特に、濾過室を拡大し、ひいては濾過能力を拡大するために利用可能である。
【０００７】
望ましくは、本発明による方法において、濾液を第１および第２のダクトから直接環境へ排出し、乾燥用ガスを濾過室に管送する前に環境への第１のダクトを閉鎖する。本発明によるこのような方法はさらに、濾液回収用ダクトが必要なくなる。このような方法を実行する濾過装置においては、従来技術において濾液を回収するのに設けられていた管断面を他の目的に利用可能であり、特に濾過室を拡大し、ひいては濾過能力を拡大するのに利用可能である。しかし、このような濾過装置は乾燥用ガスを第１のダクトへ管送する手段を備える必要がある。
【０００８】
または、濾液を管送してヘッド部へ戻す濾過装置で、特に、濾液を汚染から防ぐ必要がある場合に、本発明による方法を実行してもよい。本発明によるこのような方法を実行するために、陥凹板には、膨張する乾燥用ガスについて第２のダクトを環境に対して開放する弁を備える。これに関連した濾過装置において、濾液回収用ダクトの管断面は濾過室から突出する濾液に対して十分なものであればよい。
【０００９】
さらに望ましくは、本発明による方法において、乾燥用ガスに先立って、圧搾室の可動膜と第１の陥凹板との間に圧搾流体を充填することによってフィルターケーキから残液を機械的に押し出す。このような可動膜をフィルターケーキの圧搾に利用することは、従来技術において公知である。
【００１０】
本発明による有利な方法において、乾燥用ガスに先立って、洗浄液をヘッド部から濾過室へ第１のダクトを通って管送し、第２のダクトを介してこれを排出する。フィルターケーキを洗浄するのに洗浄液を利用することは従来技術において公知である。洗浄液は、関連する濾過装置において乾燥用ガスのために設けられている同じ手段を用いて、第１のダクトへ管送し、第２のダクトを介して排出することができる。
【００１１】
本発明はさらに、濾過装置の固定ヘッドと可動端末部間に複数の陥凹板の試料を詰めて１つのパックにするよう設計した次のような陥凹板を提示する。すなわち本陥凹板は第１の陥凹部を有し、および/または隣接する陥凹板が第２の陥凹部を有し、第１の陥凹部および/または第２の陥凹部は陥凹板と隣接する陥凹板間に濾過室を形成し、濾過装置は、陥凹板と隣接する陥凹板間にあって懸濁液から固形分をフィルターケーキとして濾過する２つの濾布を有し、陥凹板は、濾過室から懸濁液の液体部分を濾液として排出するダクトと、このダクトを環境へ開放する弁とを有し、第２のダクトを環境へ開放する弁は陥凹板内で入れ子になっている。本発明による陥凹板は、本発明による上述の方法を実行できるものであり、同様に上述の利点を特徴とするものである。本発明による陥凹板はプラスチック、例えばポリプロピレン（PP）、または金属、例えばアルミニウムもしくは鋼鉄で作られている。
【００１２】
望ましくは、本発明による陥凹板は上記弁の制御コンジットを有する。この弁は加圧流体、特に空気、水または油圧オイルにより作動させることができる。または、上記弁を電気的に作動させてもよい。
【００１３】
さらに望ましくは、このような陥凹板は制御コンジットへ接続した貫通孔を有し、濾過装置において陥凹板の試料の各貫通孔はヘッド部に対する制御管を形成する。この弁を作動するのに外部のダクトは不要である。
【００１４】
本発明による陥凹板の有利な一実施形態において、弁は空気作動式膜、望ましくはピンチ弁である。空気作動式膜、特にピンチ弁は非常に簡易で、したがって、低価格タイプの弁を提供する。この弁はカートリッジ内に設けることができ、故障の場合、容易に交換することができる。
【００１５】
望ましくは、本発明による陥凹板は濾過室の周囲を密封する可動膜を有し、上記膜および陥凹板が圧搾室を覆い、陥凹板は圧搾流体を圧搾室へ充填する注入ダクトを有し、フィルターケーキから残留流体を機械的に押し出す。フィルターケーキを圧搾するためにこのような可動膜を利用することは従来技術においては公知のことである。
【００１６】
本発明によるこのような陥凹板は、濾過室の反対の面に第２の可動膜を備えてもよく、可動膜は第２の濾過室の周囲を密封し、第２の膜および第２の陥凹板は第２の圧搾室を覆い、陥凹板は圧搾流体を第２の圧搾室へ注入する第２の注入ダクトを有する。このような対称的陥凹板(「膜板」と称される)は、濾過装置において陥凹板のパック内に膜を持たない他の対称的陥凹板（「チャンバプレート」と称される）と交互に使用されることが、従来技術において公知である。
【００１７】
さらに、本発明によれば、濾過装置には、上述の特徴を有する少なくとも１つの陥凹板を備えること、特に、上述のようにそれぞれ２つの可動膜を有する陥凹板と他の陥凹板とが交互に配されたパック（「混合パック」と称される）を備えることを提示している。
【００１８】
または、本発明による陥凹板は２つの隣接する濾過室を有し、その一面だけに膜を備えていてもよい。このような各陥凹板(「コンビ板」と称される)は、濾過装置において陥凹板のパック(「コンビパック」と称される)内で順番に使用されることが、従来技術においては公知である。
【００１９】
本発明による濾過装置において、パックの陥凹板は上下に積み重ねられるか、または並べて吊り下げられる。この濾過装置は液圧力、積み重ねられた陥凹板の重量、および/または機械的手段によって固定される。
【００２０】
本発明による濾過装置において、濾過室は、２つの隣接する陥凹部により、または陥凹板の陥凹部が無い面に隣接する１つの陥凹部により形成してもよい。さらに、このパックは、同じ配向の一連の同じ陥凹板を含んでもよいし、配向の違う一連の同じ陥凹板を含んでもよいし、または一連の交互に配した陥凹板を含んでもよい。したがって、陥凹板は２つの陥凹部もしくは１つの陥凹部を備えてもよく、または、まったく陥凹部を備えなくでもよい。
【００２１】
次に、図面に示す好ましい実施形態を参照して、本発明による方法と、関連する陥凹板および濾過装置をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１ａ】本発明による第１の陥凹板（「コンビ板」）の膜面を示す図である。
【図１ｂ】本コンビ陥凹板の切断図である。
【図１ｃ】本コンビ陥凹板の詳細図である。
【図２ａ】本発明による第２の陥凹板(「膜板」)の一方の面を示す図である。
【図２ｂ】上記膜板の切断図である。
【図３ａ】他の陥凹板(「チャンバプレート」)の一方の面を示す図である。
【図３ｂ】上記チャンバプレートの切断図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１ａ/図１ｂに示す本発明による第１の陥凹板１は、第１の濾過装置の固定ヘッド部と可動端末部間に、第１の陥凹板１の複数の試料だけを詰めてパック(いわゆる「コンビパック」)にするよう設計され、第１の陥凹板１は第１の陥凹板１の隣接する試料間に２つの濾布を有し、懸濁液の中から固形分をフィルターケーキとして濾過する。第１の濾過装置と、そのヘッド部および端末部と、第１の陥凹板の試料のパックと、濾布は図示しない。
【００２４】
陥凹板１は、PP製の基盤体２を有し、基盤体２の第１の面３に第１の陥凹部４をおよび第２の面５に第２の陥凹部６を有し、パック内で第１の陥凹板１の隣接する試料の第１の陥凹部４および第２の陥凹部６が濾過室を形成している。第１の陥凹板１の第１の陥凹部４および第２の陥凹部６は別として、濾過室は図示しない。
【００２５】
第１の陥凹板１は貫通孔７を有し、パック内で第１の陥凹板１の試料の貫通孔７が懸濁液をヘッド部から濾過室へ管送する懸濁液管を各濾布間に形成している。第１の陥凹板１の貫通孔７は別として、懸濁液管は図示しない。
【００２６】
第１の陥凹板１は第１の陥凹部４の周囲を密閉した可動膜８を有し、膜８および第１の陥凹板１が圧搾室を覆い、陥凹板１は、圧搾流体を圧搾室へ充填して残留流体をフィルターケーキから機械的に押し出す注入ダクトを有する。圧搾室および圧搾流体用のダクトは図示しない。
【００２７】
第１の陥凹板１はさらに、懸濁液の液体部分を第１の陥凹部４から濾液として排出する第１のダクト９および環境への第１の排出口10と、濾液を第２の陥凹部６から排出する第２のダクト11および環境への第２の排出口12を有している。第１のダクト９は貫通孔13に接続し、第１の陥凹板１の隣接する各試料の各貫通孔13が、乾燥用ガスおよび洗浄液を第１のダクト９へ管送する供給管を形成している。陥凹板１の貫通孔13は別として、供給管は図示しない。
【００２８】
第１の陥凹板１はさらに、図１ｃに詳細に示す弁14を有している。この弁14は空気圧駆動式膜、すなわち、第１のダクト９を環境へ開放するピンチ弁である。第１の陥凹板１はさらに、弁14用の制御コンジット15と、制御コンジット15へ接続した貫通孔16を有し、第１の濾過装置において、第１の陥凹板１の隣接する各試料の各貫通孔16がヘッド部への制御管を形成している。第１の陥凹板１の貫通孔16は別として、制御管は図示しない。
【００２９】
図２ａ/図２ｂに示す本発明による第２の陥凹板17は、図１ａ/図１ｂに示す第１の陥凹板１と基本的に類似している。第２の陥凹板17の基本的に同じ構成要件には第１の陥凹板１に従い符号を付す。
【００３０】
第１の陥凹板１とは異なり、第２の陥凹板17は第２の陥凹部19の周囲を密封した第２の可動膜18を有し、第２の膜18および第２の陥凹板17が第２の圧搾室を覆い、第２の陥凹板17は圧搾流体を第２の圧搾室へ注入する第２の注入ダクトを有している。ここでも同様に、圧搾室と圧搾流体の注入ダクトは図示しない。
【００３１】
さらに、第１の陥凹板１とは異なり、第２の陥凹板17においては第１の陥凹部４および第２の陥凹部19はともに、濾液を排出する共通の第１のダクト20と第１の排出口へ接続されている。第２の陥凹板17は濾液を排出する第２のダクトを有していない。
【００３２】
図３ａ/図３ｂに示す第３の陥凹板22もまた図１ａ/図１ｂに示す第１の陥凹板１と基本的に類似している。第３の陥凹板22の基本的に同じ構成要件には第１の陥凹板１に従い符号を付す。
【００３３】
第１の陥凹板１とは異なり、第３の陥凹板22は可動膜を有していない。さらに、第１の陥凹板１とは異なり、第３の陥凹板22は濾液を排出する第１のダクトを有していない。第３の陥凹板22において、第１の陥凹部23および第２の陥凹部６はともに、濾液を排出する共通の第２のダクト24と第２の排出口25へ接続されている。本発明による第２の濾過装置において、第２の陥凹板17の試料と第３の陥凹板22の試料はパック内に交互に配されている（いわゆる「混合パック」）。
【００３４】
本発明による第３の濾過装置のパックは、第２の陥凹板17と第４の陥凹板を交互の並べた配列を含み、第４の陥凹部は第３の陥凹板22と同様であるが、いずれの陥凹部にも膜を有している(いわゆる「フルメンブレンパック」)。本発明による第４の濾過装置のパックは、本発明による第５の陥凹板と第３の陥凹板を交互に並べた配列を含み、第５の陥凹板は第２の陥凹板17と同様であるが、膜を有していない（いわゆる「フルチャンバーパック」）。第３および第４の濾過装置と、第４および第５の陥凹板は図示しない。
【００３５】
本発明による方法において第１ないし第４の濾過装置を作動するには、まず、懸濁液を懸濁液管を介して濾過室へ管送して、それぞれの濾布間へ案内する。懸濁液の固形分は濾布間に定着し、懸濁液の液体部分は濾布に浸透して、第１のダクト9、20を介して、また第２のダクト11、24を介して濾液として濾過室から外へ排出される。その後、濾過装置を懸濁液供給源から遮断し制御管に加圧空気を供給することによって弁14を閉鎖する。
【００３６】
次いで、第１ないし第３の濾過装置の運転中、圧搾室に注入ダクトを介して圧搾流体、すなわち水を満たす。膜8、18を圧搾流体によって濾過室へ押し込み、フィルターケーキから残留懸濁液を搾り出す。圧搾室を圧搾流体源から遮断し、開放して圧搾流体を排出する。
【００３７】
次いで、濾過室に洗浄液、すなわち水を供給管および第１のダクト9、20を介して供給する。洗浄液は濾布におよびその間のフィルターケーキに浸透して、第２のダクト11、24を介して排出される。工程変化状態においては濾過装置を洗浄液から遮断する。
【００３８】
そして、第１ないし第３の濾過装置を稼働中に圧搾室に圧搾流体を注入し、残留洗浄液をフィルターケーキから搾り出す。圧搾室を圧搾流体源から遮断し、開放して圧搾流体を排出する。
【００３９】
このとき、濾過室に第１のダクト9、20を介して処理空気を供給する。この乾燥用ガスは濾布におよびその間のフィルターケーキに浸透して、第２のダクト11、24を介してから排出される。工程変化状態においては、濾過装置を乾燥用ガスから遮断する。
【００４０】
最後に、次の濾過サイクルに備えて、端末板を外し、濾過装置とパックを開いてフィルターケーキを取り除き、濾布、膜8、18、陥凹板1、17、22、特に濾過室を洗浄して回復する。
【符号の説明】
【００４１】
1  陥凹板
2  基盤体
3  面
4  陥凹部
5  面
6  陥凹部
7  貫通孔
8  膜
9  ダクト
10  排出口
11  ダクト
12  排出口
13  貫通孔
14  弁
15  制御コンジット
16  貫通孔
17  陥凹板
18  膜
19  陥凹部
20  ダクト
21  排出口
22  陥凹板
23  陥凹部
24  ダクト
25  排出口
【図１ａ】
2015517906.tif 000003
【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【国際調査報告】
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