(57)【要約】  それからリモネンおよびプレゴンなどの価値あるテルペンを抽出および精製することができる熱分解油を生成するための、タイヤなどの細かく刻まれたスクラップ材料の真空熱分解のための装置および方法であって、前記装置は、上記熱分解油からテルペンおよびテルペノイドを回収するための、熱分解チャンバー、冷却装置、第一蒸留カラム（４３）、第二蒸留カラム（５９）を含む。上記二つのカラムは、大気圧および減圧（激しい真空）の二つの圧力において用いられる。上記第一蒸留カラムからの上記蒸気は、小さい穴（５３）を通って流れることにより凝縮される（ジュール−トムソン処理）。テルペンおよびテルペノイドを含有する得られた生成物混合物は、イソプレゴールなどのいくつかのテルペンの濃度が増加する一方、トルエンなどの他の材料が減少できるように、広域スペクトル紫外線ランプによって照射されてもよい。
2015518510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細かく刻まれた、洗浄および乾燥された自動車タイヤを受け入れるための、窒素で覆われた貯蔵容器と；
少なくとも一つの真空封止弁と；
前記窒素で覆われた貯蔵容器から流れることができる、細かく刻まれた自動車タイヤおよび添加剤／触媒の混合物を発生させるためにゆっくり回転するらせん状スクリューと；
前記混合物を周囲温度から約セ氏４５０度へ加熱するための、少なくとも一つのヒーターと；
少なくとも一つの材料または蒸気のいずれかを有する混合物から、少なくとも一つの一種のテルペンまたは一種のテルペノイドのいずれかを回収するための、前記窒素で覆われた真空密封炉から接触器／分離器内への、少なくとも一つの材料および蒸気のいずれかの解放を制御するための解放弁であって、前記接触器／分離器が、一連の固体が前記混合物から除去された後の前記少なくとも一つの材料または蒸気のいずれかから、熱分解蒸気を発生させることができ、前記接触器／分離器が、前記熱分解油の温度を低減するための冷却装置アセンブリと、前記混合物を再加熱および冷却するための第一加熱可能蒸留カラムと、前記混合物から抽出されたテルペンの種類およびテルペノイドの種類を分離する第二加熱可能蒸留カラムとを有し、前記第一加熱可能蒸留カラムおよび前記第二加熱可能蒸留カラムの間に、小さい穴が作業可能に配置されている、解放弁と；
リモネンおよびプレゴンを含む熱分解油を形成するための、タイヤの熱分解のための装置によって生成、移動、回収、または、精製のいずれか一つがなされた前記液体および蒸気生成物を輸送するための配管システムと、
を含有する、リモネンおよびプレゴンを含む熱分解油を形成するための、タイヤの熱分解のための装置。
【請求項２】
自動車タイヤを受け入れるための、窒素で覆われた真空密封炉と；
前記窒素で覆われた炉を少なくとも約セ氏２００度に加熱するためのヒーターと；
前記窒素で覆われた真空密封炉における真空を発生させるための真空ポンプと；
前記自動車タイヤ上に分散されるために、前記窒素で覆われた真空密封炉内に配置される添加剤／触媒と；
少なくとも一つの材料または蒸気のいずれかを有する混合物から、少なくとも一つの一種のテルペンまたは一種のテルペノイドのいずれかを回収するための、前記窒素で覆われた真空密封炉から接触器／分離器内への、少なくとも一つの材料および蒸気のいずれかの解放を制御するための解放弁であって、前記接触器／分離器が、一連の固体が前記混合物から除去された後の前記少なくとも一つの材料または蒸気のいずれかから、熱分解蒸気を発生させることができ、前記接触器／分離器が、前記熱分解油の温度を低減するための冷却装置アセンブリと、前記混合物を再加熱および冷却するための第一加熱可能蒸留カラムと、前記混合物から抽出されたテルペンの種類およびテルペノイドの種類を分離する第二加熱可能蒸留カラムとを有し、前記第一加熱可能蒸留カラムおよび前記第二加熱可能蒸留カラムの間に、小さい穴が作業可能に配置されている、解放弁と；
リモネンおよびプレゴンを含む熱分解油を形成するための、タイヤの熱分解のための装置によって生成、移動、回収、または、精製のいずれか一つがなされた前記液体および蒸気生成物を輸送するための配管システムと、
を含有する、リモネンおよびプレゴンを含む熱分解油を形成するための、タイヤの熱分解のための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーおよびエラストマーの熱分解からのテルペンおよびテルペノイドの回収に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用済みタイヤの継続する蓄積は、工業国が直面する最も深刻な固体廃棄物問題の一つである。北アメリカは、１年ごとに、１人につき約１個の使用済みタイヤを廃棄していると推定されている。タイヤの焼却は、費用がかかり、かつ複雑である一方、使用済みタイヤの蓄積は、高まりつつある懸念のテーマである。また、これらの現場におけるタイヤ火災の可能性は、環境にとっての増え続ける脅威をもたらす。他方、タイヤは、エネルギーおよび化学物質の源を意味する。熱分解により、環境に優しい方法で、有用な製品を回収することが可能である。
【０００３】
「Ｐｙ−オイル」またはゴム熱分解オイルにおけるテルペンの存在は、数十年前から知られている。しかしながら、濃度が低い。蒸留のために必要とされる熱が、リモネンなどの最も価値のあるテルペンの分解をもたらすため、蒸留を介してテルペンを分離する試みは、逆効果である。蒸留の圧力を単に低減することは、大きなカラムおよび長い処理滞留時間から、極めて高いコストをもたらす。また、臭気性のあるメルカプタンを分離することには大きな困難性があり、硫黄分、水分および固体による複雑さがある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このセクションは本開示の概要を提供するものであり、その全範囲または全てのその特徴の包括的な開示ではない。
【０００５】
本発明の種々の実施態様によれば、本発明は、市場において高価である、ｄｌ−リモネンおよびプロゲンなどの化合物を含む熱分解油を製造するための、スクラップタイヤの真空熱分解のための部品装着システムに関する。
【０００６】
ここに記載されている技術は、まったく新しいコンセプトと、価値あるカーボンブラック固体を保存しながら、スクラップの熱分解から由来する油から価値を抽出するコンセプトとの組み合わせを提供する。この組み合わせは、それらの独特な溶媒特性、それらの薬剤の前駆体としての有用性、臭気を隠す能力、および、最終処分における「グリーン」キャラクターで知られている、高価なフラグランスやエッセンシャルオイルの高い濃度をもたらす。これらの工程の用途の最も明らかな例は、スクラップタイヤの熱分解からのテルペンおよびテルペノイドの回収である。それは、上記油、上記固体（カーボンブラックおよび金属）および、上記気体（軽質炭化水素）から、最も価値ある回収を達成する。
【０００７】
ここに記載されている技術は、まったく新しいコンセプトと、価値あるカーボンブラック固体を保存しながら、スクラップの熱分解から由来する油から価値を抽出するコンセプトとの組み合わせを提供する。この組み合わせは、それらの独特な溶媒特性、それらの薬剤の前駆体としての有用性、臭気を隠す能力、および、最終処分における「グリーン」キャラクターで知られている、高価なフラグランスやエッセンシャルオイルの高い濃度をもたらす。これらの工程の用途の最も明らかな例は、スクラップタイヤの熱分解からのテルペンおよびテルペノイドの回収である。それは、上記油、上記固体（カーボンブラックおよび金属）および、上記気体（軽質炭化水素）から、最も価値ある回収を達成する。
【０００８】
スクラップゴムまたは類似の材料は、真空下、かつ、加熱に際して活性種に分解され、上記スクラップにおける上記ポリマーおよびエラストマーの脱硫および分解を促進させる化合物の存在下において加熱される。上記原料−触媒混合物の温度がさらに上昇するにつれて、価値ある化合物は気化される。蒸気を運び去るための排気孔が直近の領域にあるが、反応における上記ポイントにおいては、上記触媒は分解され、触媒種は上記融解材料と直に接触しているように、上記反応装置は設計されている。そのため、上記触媒前駆体は、漏れ出る蒸気によって運び去られることはできない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
上記明細書の一部を形成する添付の図面においては：
【図１】図１は、連続反応装置処理に関する、本発明の一実施態様の図を示す：
【図２】図２は、回分反応装置処理に関する、本発明の一実施態様のシステム図を示す：
【図３】図３は、接触器／分離器システムに関する、本発明の一実施態様のシステム図を示す：および
【図４】図４は、紫外線を使用する処理に関する、本発明の一実施態様のシステム図を示す。  同様の参照文字および番号は、図面のそれぞれの図表にわたって、同様の工程または部分を示す。  本発明の一実施態様が、上記参照図面および以下の記載において説明されているが、当然のことながら、示された上記実施態様は単に、説明のみの目的のために提供される一つの好ましい実施態様の一例であり、本発明の主旨および意図を何ら逸脱することなく、発生し得る状況に応じて本発明を最も都合よく活用できるために、製造過程において構造の種々の変更を用いることができ、ここに含まれる特許請求の範囲によってのみ限定されるべきである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の記載においては、本開示の実施態様の深い理解を提供するために、いくつかの好ましい実施態様、具体的な部品、装置、方法の例などの数多くの具体的な詳細が説明されている。それらの具体的な詳細は採用される必要はなく、本開示の範囲を限定するように解釈されるべきでないことは、当業者には明らかである。任意の実際の実施の開発においては、システム関連およびビジネス関連の制約に適合するなどの、開発者の特有の目的を達成するために、数多くの実施に特有の判断がされなければならない。そのような開発努力は複雑かつ時間を要するかもしれないが、それでもなお、当業者にとって、設計、作製、および製造のありふれた仕事である。
【００１１】
本発明の少なくとも一つの好ましい実施態様が、この明細書に含まれる図面および図表において説明されている。より具体的には、本発明のいくつかの好ましい実施態様は、概して、価値ある化合物を抽出することができる種々の熱分解油を得るための、タイヤの熱分解のための図１、２、および３において開示され、説明されている。
【００１２】
その実施態様においては、二つの蒸留カラムが用いられている；一つ目は大気圧またはわずかに高く、二つ目は激しい真空である。さらに、この処理は、新しい要素(element)を含まない酸化剤の少量の添加、および、最終精製工程にのみそれを添加することを実証する。ゴムの熱分解の下流の有機液体に含まれる炭素鎖長のメルカプタンは、酸化剤の添加により除去できるが、必要とされる酸化剤の量がかなり多く、必要である特定の酸化剤は高価である。また、廃棄コストまたは残った材料の価値の低下などの他の否定的な結果を伴うことなく著しい量の新しい材料を導入することはできない。上記問題は、テルペンおよびテルペノイドを含む少ない体積の流れに、少量の特定の酸化剤を添加することにより、ここでは容易に取り扱われている。
【００１３】
一般的な処理理論
Ａ．触媒／添加剤：
ゴムの熱分解への触媒の添加は、任意である。いくらかの研究者は、ゴムの熱分解には触媒は必要ない、もしくは、望ましくないとすら主張する；他の研究者は、材料群全体が触媒効果をもたらし得ると主張する。しかしながら、技術が商用規模にスケールアップされ、実施が「回分」から「連続」へ転換されると、研究室のベンチスケールの回分試験において観察された触媒効果が消滅することが多い。ここでのアプローチは、触媒種をその場で生産する、すなわち、相対的に不活性な材料を、上記触媒を利用するのに最適な温度および反応物の状態と同じ程度の活性種に変えるという要求に起因する。これを達成するために最適な触媒は、ナトリウムまたはカリウムなどの第１族元素である。第１族元素を高温域へ運ぶために最も能力を有する化合物は、炭酸塩または重炭酸塩である。そのため、原料を含むスクラップゴムのためには、炭酸カリウムが上記混合物内に直接Ｋ＋イオンをもたらし、ゴムにおけるポリマーおよびエラストマー材料との密着をもたらすための最適な材料である。
【００１４】
Ｂ．反応装置の設計
フルサイズの商用処理装置は、「回分」または「連続」とすることができる。何れの場合も、ゴムが融解する点に温度が到達する際に、触媒前駆体である添加剤が存在し、上記添加剤が分解されて触媒種を放出し、かつ、有機蒸気が上記前駆体添加剤または価値あるカーボンブラックを運び去らないように、上記反応装置は設計されなければならない。これは、連続および回分システムにおいて、違ったふうに達成される。
【００１５】
連続システムにおいては、例えばスクラップゴム、および触媒／添加剤などの供給材料は混ぜ合わされ、スクリューシステムを介して供給される。上記塊が加熱された反応装置を通過するにつれ、温度が上昇する。蒸気用の排気孔は、上記ゴムが融解し、上記添加剤が分解されて触媒をもたらす地点を超えたすぐのところに位置している。
【００１６】
回分システムにおいて上記触媒／添加剤は、上記反応装置内部に配置されたゴムの上に、容器内に配置される。温度が上昇したら、上記容器の中身は放出され、その中身は上記ゴムの上に分散され、それは融解温度に達する。
【００１７】
回分または連続の何れのシステムにおいても、ちょうど上記添加剤が分解されて触媒の第１族イオンを放出する時に、上記添加剤は上記融解ゴムと接触している。しかしながら、この添加剤分解密着は、漏れ出る有機蒸気が上記添加剤材料を運び去る前に生じる。
【００１８】
Ｃ．回収／精製
極めて近い温度において蒸留される化合物も、異なる圧力において作業することにより分離することができる。この作業においては二つのカラムが、例えば大気圧およびいわゆる「激しい」真空の、二つの圧力において用いられる。あるカラムにおける圧力は、上記カラムの上へ進むと、高圧から低圧へ変化し、上記圧力差は、蒸留トレイおよび／またはパッキングの追加的な圧力降下によって達成される。二つのカラム間のジュール−トムソン膨張の概念を利用することにより、著しい平易化および大きな改善が達成される。これは、温度降下に起因する、存在する化合物の小集団の、圧力における急激な変化、および、即時の凝縮をもたらす。このように、小集団は、すぐに、より小さな作業で、大幅に低減された圧力において、簡単に分離できる。ゴムの熱分解の下流の有機液体に含まれる炭素鎖長のメルカプタンは、酸化剤の添加により除去できるが、必要とされる酸化剤の量がかなり多く、必要である特定の酸化剤は高価である。廃棄コストまたは残った材料の価値の低下などの他の否定的な結果を伴うことなく、著しい量の新しい材料を導入することはできない。上記問題は、テルペンおよびテルペノイドを含む少ない体積の流れに、少量の特定の酸化剤、過炭酸ナトリウムまたはカリウムを添加することにより、ここでは容易に取り扱われている。過炭酸ナトリウムは、既存の、大量に販売されている消費者製品の主成分である。
【００１９】
本発明のいくつかの好ましい実施態様
再度図１を参照すると、連続反応装置処理Ｂを提供する、本発明の一実施態様が開示されている。
【００２０】
洗浄および乾燥された後の自動車タイヤなどの、細かく刻まれたスクラップ材料１は、窒素で覆われた貯蔵容器３に供給される。上記細かく刻まれたスクラップ材料１は、窒素で覆われた貯蔵容器３から、真空封止弁５（「ダブルダンプ」弁とも呼ばれる）を通って流れ、充填ポイント２３において添加剤／触媒前駆体が添加される。上記細かく刻まれたスクラップ材料１および添加剤／触媒は、約０．２から約２．０ｒｐｍの間でゆっくり回転する、らせん状スクリュー９を有する管状反応装置７に入り、上記細かく刻まれた材料および添加剤／触媒前駆体の混合物は、電気的に加熱されている、加熱バンド１１である上記管状反応装置を通って運ばれる。
【００２１】
上記管状反応装置７の長さの約１５％の地点において、上記細かく刻まれた材料１は、その融点に達する。融解された上記細かく刻まれた材料１から放出された有機蒸気２１は、上記管状反応装置７上の第１出口２５から引き出される。温度は、上記出口付近の殻の温度が約セ氏４５０度になるまで上昇し続ける。上記細かく刻まれた材料１は、分解／脱硫され続け、上記細かく刻まれた材料が上記管状反応装置７の出口端１３へ向かって進むにつれて、有機材料および残留した湿気は上記細かく刻まれた材料１の固体から引き出される。ここで、上記細かく刻まれた材料１から引き出された上記有機材料の残りは、蒸気口１５を通って引き離され、固体１９は固体出口１７において除去される。概して約８０＋重量％カーボンブラックである上記固体１９は、販売のための更なる最終加工および処理のために他の場所へ進む。上記有機蒸気２１は、いくつかの実施態様においては、予め冷却された液体材料のオイルスプレーを用いて、上記有機蒸気の初期凝縮が生じる接触器／分離器Ｄへ入る。上記処理におけるこの地点から、上記回収処理は、連続システムまたは回分回収システムの何れにおいても同じである。
【００２２】
図２を参照すると、回分反応装置処理Ｃを提供する、本発明の別の実施態様が開示されている。
【００２３】
丸ごとのタイヤ、特に、丸ごとの大きな、オフロードおよび重機タイヤ２７は、大きな真空密封炉２９へ投入される。上記真空密封炉２９は、真空ポンプ３１を使って真空にされる。上記密封炉２９の加熱は、加熱装置３３を作業することによって開始される。当然のことながら、上記加熱装置３３は、電気ヒーターまたは適切なガスバーナーのいずれでもよい。約０．１気圧の適切な低圧が達成されたら、真空ポンプ３１へ作業可能に接続された圧力弁３５は閉じられ、処理のために必要とされる適切な低圧を維持するように、圧力ゲージ３７は監視される。
【００２４】
上記炉の温度がセ氏２００度に達したら、貯蔵容器３９内に位置する添加剤／触媒が放出され、上記炉２９内の丸ごとのタイヤ２７上に分配される。下流システム、特にスプレータワー４１（図１）における上記圧力に達したら、上記解放弁４１（図２）はゆっくりと開かれる。これは、上記有機蒸気２１が上記接触器／分離器Ｄへ流れることを許容する。上記作業は、さらなる有機蒸気２１が上記接触器／分離器Ｄへ向かって流れなくなるまで続けられ、圧力ゲージ３７において示される減少によって示唆される。上記回分作業の完了において、上記加熱装置３３は止められ、上記弁３５および４１は閉じられ、上記炉２９は冷める。冷めたら、残りのカーボンブラック、灰および金属ワイヤーは集められ、上記炉２９から除去される。
【００２５】
回収および精製
上記価値あるテルペン材料の全般的な回収は、その結果が上述した回分または連続作業処理を形成する上記液体オイルを装入することにより達成される。本実施態様において接触器／分離器システムＤ（図３）は、上記テルペン材料の回収および精製のために使用される。その回収および精製処理において上記液体オイルは、上記液体オイルが重力によって下へ向かって進む、第一蒸留カラム４３へ入る。上記第一蒸留カラム４３のための好ましい内部コンポーネントは、フィルタートレイ４５である。約２０センチメートルから約３０センチメートルよりも小さな内径を有する、より小さなシステムにおいては、上記フィルタートレイ４５は、スナイダータイプのフローティング・ボール・デザインだろう。約２センチメートルから約３センチメートルの内径を有する、より大きなカラムにおいては、上記フィルタートレイ４５は、シーブトレイよりはむしろバブルキャップまたは「トップハット」デザインであるが、それでもシーブトレイは、上記より大きなカラムの上方部分において用いられてもよい。何れのトレイが採用されても、当然ながら、上記第一蒸留カラム４３内の蒸気は上昇し、液体は重力の作用によって落ちる。より大きなシステムにおいては通常蒸気加熱であり、より小さいシステムにおいては電気によって加熱される、再沸騰器４７によって、熱が上記第一蒸留カラム４３に供給される。総合プラントにおいては、必要な熱を提供するために、関係のない源からの廃熱も用いてもよい。しかしながら、熱源にかかわらず、上記第一蒸留チューブカラム４３の底４９は、約セ氏２００度になる。
【００２６】
上記再沸騰器４７の底４９からの液体材料は、販売のために取られ、上記第一蒸留カラム４３へ供給される上記液体オイルの概ね５５体積％を構成する原油の特性と近い。上記第一蒸留カラム４３内を上昇する上記残留蒸気は、より軽い材料（より短い分子鎖またはより小さい分子式量）である。上記第一蒸留カラム４３の頂部近くの温度は、７６０ｍｍＨｇまたは７６０ｔｏｒｒにおいて、約セ氏１８５度である。それらの残留蒸気は、上記蒸気の圧力が小さい穴５３を通り、分離器５７内へ軽減され、上記気体が急激に膨張する、上記第一蒸留カラム４３の頂部を出ることにより、それらはジュール−トムソン効果、すなわち、隔離された状態で（そのため、周囲との熱交換がされない）、穴または多孔質プラグを強制的に通された時の気体または液体の変化によって冷却される。ひいては、名前は「絞り処理(throttling process)」またはジュール−トムソン処理。当業者にとって当然のことながら、凝縮可能な物質の冷却は、十分に急速であり、上記冷却が上記残留蒸気５１の上記有機材料の一部が液体オイル５５になることの原因となる。上記蒸気の温度を下げるための冷却装置アセンブリが、各蒸留カラム４３および５９のために提供されている。その液体は、蒸気と比べ、テルペンが豊富になる。上記蒸気温度は、ほとんど瞬時に、または約１秒以内に下がるであろう。
【００２７】
上記分離器５７からの上記軽い液体オイル５５は、第二蒸留カラム５９に入り、上記軽い液体オイル５５は部分的に素早く通り過ぎ、残りの液体オイル５５は、重力によって一連の接続配管６１を通って、下方へ進む。上記第二蒸留カラム５９のための好ましい内部コンポーネント６３は、シーブトレイまたはストラクチャードパッキングを含む。約１センチメートルから約２センチメートルの間のより小さいシステムにおいては、上記内部コンポーネント６３はトレイでもよく、スナイダータイプのフローティング・ボール・デザインでもよい。熱は、第二再沸騰器６５によって、上記カラムに供給することができる。総合プラントにおいては、上記第二蒸留カラムの底６７が約セ氏１００度になり、テルペンまたはテルペノイドの最低限の分解を確かにするのであれば、上記第二蒸留カラム５９に熱を提供するために廃熱が用いられてもよい。上記第二蒸留カラム５９の底からの液体材料は、軽い原油の特性と近い。その軽い原油は、その後第一蒸留カラム４５の底４９と混ぜ合わせられ、販売のために取り去られる。補助真空ポンプ７１および補助液体ポンプ７３は、全体的に作業する、または、上記システムを真空にするために用いられる。
【００２８】
当然のことながら、いくつかの流れまたは栓６９が、上記第二蒸留カラム５９から取り出される。上記第二蒸留カラム５９内を上昇する上記蒸気は軽い材料（より短い分子鎖またはより小さい分子式量）であるため、低沸点のテルペンまたはテルペノイドが、上記第二蒸留カラムの上方内部コンポーネント６３において優勢である。上記第二蒸留カラム５９の頂部は、６０ｍｍＨｇまたは６０ｔｏｒｒにおいて、概して約セ氏８５度であることが知られている。
【００２９】
上記蒸留処理（図４）７３からの製品混合物は、電圧上昇のパルスによって発射される広域スペクトル紫外線ランプ７５によって照射されてもよい。ＵＶ光への２時間、４時間および７時間の露光後、テルペンおよびその他の価値ある材料の相対濃度の著しい変化が発生し、生成物８０の外観は目に見えて暗くなった。上記照射チャンバーから余分な熱を除去するために十分な冷却が必要とされ、追加のポンプ７９が必要となり得る。そのような、上記処理における他の場所で用いられる加熱流体７７として運び去られる余分な熱は、冷却システムからの冷却剤７６が除去する。ガスクロマトグラフィーによる分析は、トルエンなどの他の材料が２５％以上減少し得るのに対し、イソプレゴールなどのいくつかのテルペンの濃度は２倍以上になったことを示唆する。上記処理のこの全体の部分は、上記蒸留処理内に位置することができる。
【００３０】
先行する記載においては、本開示の実施態様の深い理解を提供するために、具体的な部品、装置、方法の例などの数多くの具体的な詳細が説明されている。それらの具体的な詳細は採用される必要はなく、本開示の範囲を限定するように解釈されるべきでないことは、当業者には明らかである。任意の実際の実施の開発においては、システム関連およびビジネス関連の制約に適合するなどの、開発者の特有の目的を達成するために、数多くの実施に特有の判断がされなければならない。そのような開発努力は複雑かつ時間を要するかもしれないが、それでもなお、当業者にとって、設計、作製、および製造のありふれた仕事である。本発明の範囲は、示された例によってではなく、添付の特許請求の範囲およびそれらの法律上な同等なものにより判断されるべきである。
【００３１】
また、上記記載においては、いくつもの本発明の目的が達成されており、他の有利であり、有用な結果が実現されていることが分かる。本発明の範囲から逸脱することなく上記構成における種々の変更をすることができるため、上記記載に含まれる、または添付の図面に示される全ての事柄は、限定する意味ではなく、説明として理解されるべきであることを意図する。
【００３２】
例えば「近接した(proximate)」、「遠位(distal)」、「上方(upper)」、「下方(lower)」、「内側(inner)」、「外側(outer)」、「内部で(inwardly)」、「外部で(outwardly)」「外部(exterior)」、「内部(interior)」等の用語がここで用いられた場合、添付の図面においてそれらが示されているそれぞれの要素の一を言及しているのであり、上記開示は必ずしもそのような位置に限定するものではない。「第一(first)」、「第二(second)」やその他の数字で表した用語などの用語がここで用いられた場合、文脈によって明示しない限りは、連続または順序を暗示するものではない。
【００３３】
要素または特徴および例となる実施態様を紹介する場合、「ある(a)」、「ある(an)」、「上記(the)」、および「上述の(said)」の冠詞は、１以上のそのような要素または特徴があることを意味することを意図している。「含有する(comprising)」、「含む(including)」および「有する(having)」の用語は、包括的であることを意図し、それらの特に言及された物以外の、追加的な要素または特徴があってもよいことを意味する。ここで記載されている方法工程、処理および作業は、実行の順序が特に示されていない限りは、論じるまたは説明されている特定の順序においてそれらが実行されることが必要とされると解釈されるべきではない。当然のことながら、追加的なまたは代替の工程が採用されてもよい。
【００３４】
また、当然のことながら、要素が他の要素へ、および／または、他の要素と「作業可能に接続される(operatively connected)」、「接続される(connected)」、「結合される(coupled)」、「連動される(engaged)」または「連動できる(engageable)」と言及された場合、それは他の要素へ、および／または、他の要素と直に接続され、結合され、連動され、連動できてもよく、また、介在する要素が存在してもよい。一方、要素が他の要素と「直に接続され(directly connected)」、「直に結合され(directly coupled)」、「直に連動され(directly engaged)」、「直に連動できる(directly engageable)」と言及された場合、介在する要素は存在しない。要素間の関係の記載に用いられるその他の用語も、同様に解釈されるべきである（例えば、「間に」に対して「直に間に」、「隣接」に対して「直に隣接」など）。
【図１】
2015518510.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2015518510.tif 000007
2015518510.tif 000008