(57)【要約】  本発明は、ブロー成形金型内で容器を製造する方法に関し、ブロー成形容器（２２、７２、８２）は、長手方向軸線（Ａ）に沿って整列されたネック部及び底部を有し、ブロー成形金型（１２、７０、８０）内に封入され、ブロー成形金型が閉鎖位置にあるときに接合面（Ｐ）に沿って互いに接触する２つの側部半分（１２ａ、１２ｂ；７０ａ、７０ｂ；８０ａ、８０ｂ）を含み、かつ、長手方向軸線を含む長手方向断面内に少なくとも１つの横断寸法を有し、この方法は、概ね横断方向に沿ってブロー成形金型の２つの側部半分（１２ａ、１２ｂ；７０ａ、７０ｂ；８０ａ、８０ｂ）を離間させるステップを含み、２つの側部半分は、ブロー成形容器の最大横断寸法より小さく、かつ、ブロー成形金型（１２、７０、８０）からのブロー成形容器の取り出しを可能にする、全距離にわたって接合面（Ｐ）から離間させられることを特徴とする。【選択図】図４Ｂ
2015511184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形金型内で容器を製造する方法であって、ブロー成形容器（２２、７２、８２）は、長手方向軸線（Ａ）に沿って整列されたネック部及び底部を有し、ブロー成形金型（１２、７０、８０）内に封入され、前記ブロー成形金型は、前記ブロー成形金型が閉鎖位置にあるときに接合面（Ｐ）に沿って互いに接触する２つの側部半分（１２ａ、１２ｂ；７０ａ、７０ｂ；８０ａ、８０ｂ）を含み、前記ブロー成形容器は、前記長手方向軸線を含む長手方向断面内に少なくとも１つの横断寸法を有する、方法において、
前記方法は、概ね横断方向に沿って前記ブロー成形金型の前記２つの側部半分（１２ａ、１２ｂ；７０ａ、７０ｂ；８０ａ、８０ｂ）を離間させるステップを含み、前記２つの側部半分は、前記ブロー成形容器の最大横断寸法より小さく、かつ、前記ブロー成形金型（１２、７０、８０）からの前記ブロー成形容器の取り出しを可能にする、全距離にわたって前記接合面（Ｐ）から離間させられることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記全距離は、前記ブロー成形容器の外面の形状及び前記ブロー成形容器の前記少なくとも１つの横断寸法に依存する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記全距離はさらに、前記ブロー成形容器（９２）の前記ネック部（９２ａ）の横断寸法に依存する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ネック部の前記横断寸法が前記底部の横断寸法より小さいとき、前記全距離は、前記ネック部の前記横断寸法に等しく、前記ブロー成形容器の前記ネック部と前記底部との間の前記横断寸法は一定のままである又は増大する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記底部の前記横断寸法が前記ブロー成形容器の最大横断寸法より小さいとき、前記全距離は、前記ブロー成形容器の最大横断寸法と最小横断寸法との間の差の半分に等しい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ブロー成形容器（２２）は、第１の横断寸法Ｄ１を有する腰部（２２ａ）を含み、前記第１の横断寸法Ｄ１は、前記腰部の両方の部分に配置された前記ブロー成形容器の２つのそれぞれの凸部分（２２ｂ、２２ｃ）の、それぞれ第２の横断寸法Ｄ２及び第３の横断寸法Ｄ３より小さい、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記全距離は、ｉが１又は２に等しい場合、横断寸法ＤｉとＤ１との間の差の半分に等しい、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記横断寸法の間の前記差は、
前記横断寸法Ｄ２を有する前記凸部分（２２ｂ）が前記腰部の上方に配置され、
Ｄ２がＤ３に等しいか又はＤ３より大きく、
又は、Ｄ２がＤ３より小さく、前記ブロー成形容器の底部の前記横断寸法がＤ３に等しい場合、（Ｄ２−Ｄ１）である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
開放された前記ブロー成形金型（１２、７０）から前記ブロー成形容器（２２、７２）を取り出すステップを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ブロー成形容器は、前記ブロー成形金型の下から取り出される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ブロー成形金型（１２、７０、８０）は底部（１２ｃ、７０ｃ、８０ｃ）を含み、前記方法は、前記ブロー成形容器（２２、７２、８２）が載っている前記ブロー成形金型の前記底部を、前記ブロー成形金型の前記２つの側部半分から離間させるステップを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ブロー成形金型の前記２つの側部半分を離間させる前に、
前記ブロー成形金型（１２）内に配置されたプリフォーム（１６）を延伸するステップと、
前記プリフォームが延伸される間、液体を前記プリフォーム内に注入して前記ブロー成形金型内で前記プリフォームを膨張させ、それによりブロー成形され液体で充填された容器をもたらすステップと、
を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
ブロー成形金型内で容器を製造するための装置であって、前記装置（１０）は、前記ブロー成形金型が閉鎖位置にあるとき、接合面（Ｐ）に沿って互いに接触する２つの側部半分（１２ａ、１２ｂ；７０ａ、７０ｂ；８０ａ、８０ｂ）を含むブロー成形金型（１２、７０、８０）を含み、前記ブロー成形金型はブロー成形容器（２２、７２、８２）を封入し、前記ブロー成形容器は、長手方向軸線を含む長手方向断面内に少なくとも１つの横断寸法を有する、装置において、
前記装置は、概ね横断方向に沿って前記ブロー成形金型の前記２つの側部半分（１２ａ、１２ｂ；７０ａ、７０ｂ；８０ａ、８０ｂ）を離間させるための手段をさらに含み、前記２つの側部半分の両方は、前記ブロー成形容器の最大横断寸法より小さく、前記金型（１２、７０、８０）からの前記ブロー成形容器の取り出しを可能にする、全距離にわたって前記接合面（Ｐ）から離間させられることを特徴とする、装置。
【請求項１４】
前記装置は、前記ブロー成形容器を前記ブロー成形金型の下から取り出すための手段を含む、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記ブロー成形金型（１２、７０、８０）は底部（１２ｃ、７０ｃ、８０ｃ）を含み、前記装置は、前記ブロー成形容器が載っている前記ブロー成形金型の前記底部を、前記ブロー成形金型の前記２つの側部半分から離間させるための手段を含む、請求項１３又は１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器をブロー成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水のボトルなどのプラスチック容器は、延伸ブロー成形またはブロー成形を含む様々な方法によって製造され充填される。
これらの周知の方法の１つによれば、初めにプラスチックプリフォームが、成形プロセスによって製造され、次いで加熱された後にブロー成形金型の内部に配置される。
プリフォームは、通常、その底部端が閉じ、その反対側の端部が開いた円筒管の形態をとる。
そうしたブロー成形金型は、典型的には、２つ金型半体と、場合によっては金型基部とを含む。
【０００３】
２つの金型半体が、これらの間にプリフォームを挿入するために、互いに離間させられる。次に、２つの金型半体を互いに元に戻して金型を閉鎖し、プリフォームを金型内に封入する。
次に、プリフォームは、その長手方向軸線に沿って半径方向にブロー成形又は延伸ブロー成形されて変形し、金型の内壁に接触し、それによりブロー成形された容器がもたらされる。
次に、金型が、上述のように再び開放され、ブロー成形容器が金型から取り出された後に新しいプリフォームが挿入される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
産業上の事情においては、上述の操作のサイクル時間を短縮する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この点に関して、請求項１に記載の方法がこの必要性を達成する。
従来技術においては、２つの側部半分が、少なくともブロー成形容器の最大横断寸法に等しい全距離（各々の側部半分が移動する距離の和）にわたって接合面から離間させられる。これは、容器が金型から横方向に取り外されるためである。
【０００６】
本出願人は、従来技術におけるよりも金型の開放を小さくして、ブロー成形容器の満足な取り外しを可能にできることを発見した。
金型の側部半分のより小さい移動が全製造プロセスのサイクル時間を減少させる。これにより、側部半分の動きによって生じる慣性も減り、必然的に生じる摩擦がより少なくなり、従って、機械的構成要素の寿命が長くなる。
【０００７】
可能な特徴によると、全距離はさらに、ブロー成形容器のネック部の横断寸法に依存する。
全距離は容器の形状に適合され、これに応じて設定される。
【０００８】
さらに別の可能な特徴によると、全距離はさらに、ブロー成形容器のネック部の横断寸法に依存する。
場合によっては、ネック部の横断寸法が全距離に影響を及ぼし得るので、両方の側部半分が移動しなければならない全距離を調節する際に、ネック部の横断寸法を考慮する必要がある。
【０００９】
本発明による可能な特徴によると、全距離は、ネック部の横断寸法が底部の横断寸法より小さいとき、ネック部の横断寸法に等しく、容器のネック部と底部の間の横断寸法は、一定のままであるか又は増大する。
そうした容器は、円筒形又は頂点がネック側にある円錐若しくは円錐台形状を有する。この円錐若しくは円錐台形状の大きい底面が容器の底部に配置される。
代替的に、容器は、正方形断面、又は例えば長方形、三角形などのいずれかの他の断面形状を有することができる。
【００１０】
前述の特徴のいずれか１つによる可能な特徴によると、方法は、容器を液体で充填するステップを含む。
液体は、容器のブロー成形中又はその後に容器に注入することができる。
【００１１】
別の可能な特徴によると、２つの金型側部半分を離間させる前に、本方法は、
ブロー成形金型内に配置されたプリフォームを延伸するステップと、
プリフォームが延伸される間、液体をプリフォーム内に注入してブロー成形金型内でプリフォームを膨張させ、それによりブロー成形され液体で充填された容器をもたらすステップと、
を含む。
【００１２】
可能な特徴によると、ブロー成形容器が液体で充填されると（使用される方法を問わず）、本方法は、ブロー成形され液体で充填された容器を取り出す前にこれに蓋をするステップをさらに含む。容器に蓋をすることは、取り出し又は取り外し操作中、容器全体の上に液体が跳ねないようにするのに特に有用である。
これは、容器が金型の下から取り出されるときに特に有用である。
【００１３】
可能な特徴によると、底部の横断寸法がブロー成形容器の最大横断寸法より小さいとき、全距離は、ブロー成形容器の最大横断寸法と最小横断寸法との間の差の半分に等しい。
容器の底部の横断寸法が容器の最大横断寸法である場合、全距離を異なるように調節する必要がある。
【００１４】
別の可能な特徴によると、ブロー成形容器は、第１の横断寸法Ｄ１を有する腰部を含み、この第１の横断寸法Ｄ１は、腰部の両方の部分に配置されたブロー成形容器の２つのそれぞれの凸部分の、それぞれ第２の横断寸法Ｄ２及び第３の横断寸法Ｄ３よりも小さい。
このことは、腰部が設けられたブロー成形容器の所与の構成を特徴付ける。
【００１５】
本発明による可能な特徴によると、ｉが１又は２に等しい場合、全距離は、横断寸法ＤｉとＤ１の間の差の半分に等しい。
【００１６】
本発明による可能なさらに別の特徴によると、横断寸法の間の差は、
横断寸法Ｄ２を有する凸部分が腰部の上方に配置され、
Ｄ２がＤ３に等しいか又はＤ３より大きく、
又は、Ｄ２がＤ３より小さく、ブロー成形容器底部の横断寸法がＤ３に等しい、
場合に（Ｄ２−Ｄ１）である。
従って、この特徴により、２つの構成が考えられる。第１の構成において、容器は腰部を有し、横断寸法Ｄ２とＤ３が等しい。
第２の構成において、容器は腰部を有し、底部は腰部の上方の凸部分より大きい横断寸法を有する。
【００１７】
可能な特徴によると、本方法は、開放されたブロー成形金型からブロー成形容器を取り出すステップを含む。
【００１８】
可能な特徴によると、ブロー成形容器は、ブロー成形金型の下から取り出される。
これは得られた容器を取り出す簡単な方法である。
【００１９】
可能な特徴によると、ブロー成形金型は底部を含み、本方法は、ブロー成形容器が載っているブロー成形金型の底部を、ブロー成形金型の２つの側部半分から離間させるステップを含む。
これにより、ブロー成形容器を取り出すことが可能になる。
金型に底部がない場合、ブロー成形容器は、金型の開放時に単に落下し、いずれかの適切な受け手段によって受けることができる。
【００２０】
別の態様によると、本発明は、請求項１３に定められるような装置に向けられる。
この装置は、金型の２つの側部半分を離間させるための手段が、これらの２つの部分を従来技術におけるよりも少ない距離にわたって動かすのに適しており、従ってこれに応じたサイズになっているので、従来技術の装置よりも寿命が長い。それらは、従来技術におけるよりも少ない機械的慣性及び制約を受ける。
【００２１】
可能な特徴によると、本装置は、ブロー成形容器をブロー成形金型の下から取り出すための手段を含む。
【００２２】
別の可能な特徴によると、ブロー成形金型は底部を含み、本装置は、ブロー成形容器が載っているブロー成形金型の底部を、ブロー成形金型の２つの側部半分から離間させるための手段を含む。
【００２３】
ここで、添付図面を参照して、単なる例として本発明の実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の１つの実施形態による装置の全体概略図である。
【図２】図１の金型の断面ＡＡの上面図である。
【図３】図１の注入ヘッド及び金型の概略的部分拡大図である。
【図４Ａ】本発明による２つの金型側部半分の間の間隔及びブロー成形容器を示す上面図である。
【図４Ｂ】本発明による２つの金型側部半分の間の間隔及びブロー成形容器を示す側面図である。
【図５Ａ】従来技術による２つの金型側部半分の間の間隔及びブロー成形容器を示す上面図である。
【図５Ｂ】従来技術による２つの金型側部半分の間の間隔及びブロー成形容器を示す側面図である。
【図６】両方とも別の構成を有する容器及び金型を示す。
【図７Ａ】容器を封入している３部分金型の構成を示す。
【図７Ｂ】開放位置の図７Ａの金型、及び取り出し中の容器の図である。
【図８】両方が別の構成を有する容器及び３部分金型を示す。
【図９】容器を封入する金型のさらに別の構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明の１つの実施形態による、プリフォームからボトルなどの容器を同時にブロー成形し充填するための装置１０を概略的に示す。しかしながら、本発明は、そうした装置に限定されないことに留意されたい。例えば、装置とは独立にブロー成形容器の充填を達成することができる。
これらのプリフォームは、熱可塑性ポリマー製とすることができる。
装置１０は、プリフォームを封入するためのブロー成形金型１２を含む。こうしたプリフォームは、初めに成形プロセスによって製造され、次いで、本出願人の欧州特許第１  ５２９  ６２０  Ｂ１号に開示されるように、加熱された後に金型１２の内部に配置される。
プリフォームは、通常、その底部端が閉じ、その反対端が開いた円筒管の形態をとる。
【００２６】
金型１２は、例えば、その２つの部分すなわち側部半分１２ａ、１２ｂが互いに組み立てられたときに内部キャビティ１４を定める３部分（ｔｈｒｅｅ−ｐａｒｔ）金型である。
第３の部分１２ｃは、内部キャビティ１４を定めるのに寄与する基部すなわち底部である。
【００２７】
装置１０は、２つの側部半分１２ａ及び１２ｂの各々を、ここでは例えば水平方向の軸線Ｂに沿って動かすための、金型１２の両側に配置された移動手段１５ａ及び１５ｂを含む。本説明の残り部分において、軸線Ｂは横軸線とも呼ばれる。
各々の移動手段は、例えば、プロセッサ又はコンピュータによって制御することができるピストン機器である。ピストン機器は、油圧式又は空気圧式とすることができる。
代替的に、金型は、カムによって開放することができる。初めに、２つの側部半分が、それらの間にプリフォーム１６を挿入するために、互いに離間させられる。
次に、２つの側部半分１２ａ及び１２ｂは互いに向けて戻され、図２に示されるように接合面Ｐに沿って接触する。
【００２８】
図２は、図１の断面ＡＡの上面図である。
図１に示されるように、本発明によるブロー成形及び充填方法の開始前に、プリフォーム１６がキャビティ１４内に挿入される。
ひとたびプリフォームが金型の内部に配置されると、プリフォームの開放端のみが、金型の上から見える。
キャビティの形状は、得られる容器の形状に対応し、ブロー成形及び充填方法の最後に、形成された容器で完全に占められる。
【００２９】
装置１０は、液体注入回路１８と、液体をプリフォーム１６内に注入するための注入手段とをさらに含む。
注入手段は、金型１２及びプリフォーム１６と密閉接触する（液密性のために）注入ヘッド２０を含む。
【００３０】
図３は、金型１２の上に配置された注入ヘッド２０の概略的な部分的拡大図である。
金型１２は、後で説明されるブロー形成及び充填方法によってプリフォーム１６から得られたブロー成形及び充填された容器２２（本明細書では、例えば水で充填されたボトル）を封入する。
【００３１】
注入ヘッドは、内部ハウジング２６内に取り付けられた注入ノズル２８を含む注入バルブ機器２４を含む。
注入ヘッド２０は、図３に部分的に示されるように形状が略円筒形であり、内部ハウジング２６も形状が円筒形であり、両者は同軸線である。
【００３２】
注入バルブ機器２４、より具体的には注入ノズル２８は、長手方向軸線Ａに沿って、液体をプリフォーム内に注入することを可能にする注入位置（開位置）と、注入ノズル２８が密閉嵌合状態で注入ヘッドの内面２６ａに押し当たり、液体が注入ヘッドからプリフォーム内に流れるのを防止する静止位置（閉位置）との間を移動可能である。
長手方向軸線Ａは、本明細書では、これに沿って注入ヘッド２０及び金型１２が実質的に整列される垂直軸線である。
軸線Ａは、容器２２及びプリフォーム１６の対称軸線である。
【００３３】
図３に示されるように、注入ノズル２８は、製造方法の最後に容器がブロー成形され充填されたときに占める閉位置（下部位置）にある。
開位置において、注入ノズル２８は、内面２６ａからある距離をおいた上部位置にある。この上部位置は、明確にするために図中には示されていないが、注入ヘッド２０の周壁３２内に設けられた横断方向チャネル３０（点線で示される）の上方に配置される。
この供給チャネルは、液体注入回路１８に接続される。
注入ノズル２８を内面２６ａから離れるようにチャネル３０の上方に動かすことにより、回路１８内にある液体がチャネル３０からプリフォームに流れることが可能になる（図３においては、図１のプリフォーム１６が、形成された容器２２に置き換えられる）。
【００３４】
図１に戻ると、装置１０はまた、金型１２内に封入されたときにプリフォーム１６を延伸するための延伸手段３８も含む。
延伸手段は、注入ノズル２８と摺動結合状態にある延伸ロッド３８を含む。
図３には、明確にするために延伸ロッドは示されていない。例えば、延伸ロッド３８は、軸線Ａと整列してもよく、液密方式で注入ノズル２８を貫通してもよい。
図１の実施形態の延伸ロッド３８は、充填液体がプリフォーム内に注入される間、該プリフォーム１６内に下向きに挿入されてこれを延伸させるように、命令によって作動される。
延伸ロッド３８を作動させるための作動手段は、明確にするために図示されていない。
【００３５】
装置１０は、開放時に液体が回路１８を通して流れるのを可能にし、閉鎖時に液体がバルブ機器を通してその下流に流れるのを防止するバルブ機器４０を含む。
バルブ機器４０は、命令によって作動される。
【００３６】
プリフォーム内に注入される液体、例えば水が、液体を装置１０のポンプ機器４２に供給する液体源Ｓから供給される。
ポンプ機器４２は、バルブ機器４０の上流に配置される。
そうしたポンプ機器は、例えば３バールから７バールまでの間といった一定の圧力を送るのに適している。
ポンプ機器４２は、所定量の液体を供給し、それを、液体注入回路１８を通して押し出すのに適している。
【００３７】
図１にさらに示されるように、フローバルブ４４が、安全バルブとしてポンプ機器４２に並列に取り付けられる。
このバルブは、例えば、液圧が増大するとき又は製造される容器がない場合、ポンプ機器を保護するための放出バルブとして働く。
【００３８】
装置１０は、一方の端部がポンプ機器４２に結合され、反対の端部が注入ヘッド２０に結合されたダクト４６を含む。バルブ機器４０は、ダクト４６に取り付けられる。ダクト４６は、液体注入回路１８の一部分であることに留意されたい。
【００３９】
本発明の１つの実施形態によるブロー成形及び充填方法の実行の過程で、延伸ロッド３８は延伸段階の際に作動されるのに対して、バルブ機器４０は閉位置にあり、これにより、液体がプリフォーム１６内に注入されるのが防止される。
延伸ロッド３８は、その閉鎖底端部に接触するようにプリフォーム１６の開放端に下向きに係合される。次に、延伸ロッドは、閉鎖端を下向きに押し付け、それに応じて制御された方法でプリフォームを延伸するようにさらに作動される。
【００４０】
延伸段階の開始後に所定の時間が経過した後、液体をプリフォーム内に注入するための注入段階が開始し、容器を形成するとともに充填する。
注入段階は、バルブ機器４０の開放と、ポンプ機器４２の作動とによって開始する。バルブ機器４０の作動は、プロセッサ又はコンピュータによって又は手動で制御することができる。
また注入ノズル２８はその上部位置（開位置）に引き上げられるように作動される。
【００４１】
ポンプ機器４２は、所定の注入又は充填曲線に従って、液体が液体注入回路１８及び注入ヘッド２０を通してプリフォーム１６に押し出される又は移動される（その中に注入される）ように、制御された方法で作動される。プリフォームが延伸されている間、液体がプリフォーム１６内に注入され、金型１２内でプリフォームを膨張させる。欧州特許第１  ５２９  ６２０  Ｂ１号は、ブロー成形及び充填方法の実施形態のさらなる詳細を提供する。
【００４２】
図３において、注入段階の最後に、ブロー成形され充填された容器の上部のみが示されている。
図示されるように、プリフォームの開放端は、金型の上から突出する注出用開口部５０内に成形される。
開口部５０は、外ねじ山を有するネック部５２と、ネック部の基部に設けられたフランジリング又はネックリングとを有する。
特に、ネックリング５４は、容器２２の周りの金型の上部に設けられた肩部５６に支えられている。
【００４３】
ブロー成形され充填された容器２２は、図１に示される金型の内壁の形状と相補的な形状をとる。
図１において、各々の金型側部半分は、その内壁上に、上部陥凹部分１２ａ１（対応する１２ｂ１）と、下部陥凹部分１２ａ２（対応する１２ｂ２）と、容器の腰部を形成するのに寄与する中央突出部分１２ａ３（対応する１２ｂ３）とを有する。
従って、各中央突出部分の横断寸法は、各々の上部陥凹部分及び下部陥凹部分の横断寸法よりも大きい。
ひとたび容器がブロー成形され液体で充填されると、容器を金型から取り外す必要がある。金型から取り外される前に、容器に密封キャップを設けることができることに留意されたい。
【００４４】
図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ、金型の開放位置における容器２２に関する２つの金型側部半分１２ａ及び１２ｂの上面図及び側面図（図１と同じ）を示す。
この開放位置は、側部半分１２ａ及び１２ｂを、図４Ａの矢印Ｆ１及びＦ２で示されるように横軸線Ｂに沿って接合面Ｐから離れるように、これに応じた図１の移動手段１５ａ及び１５ｂの作動を命令することによって、得られる。
【００４５】
図４Ｂに示されるように、容器２２は、第１の横断寸法Ｄ１を有する腰部２２ａ、並びに腰部の両側に配置された第２の凸部分２２ｂ及び第３の凸部分２２ｃを含む。
各凸部分２２ｂ、２２ｃは、それぞれ横断寸法Ｄ２、Ｄ３を有する。
本実施形態において、Ｄ１はＤ２及びＤ３より小さく、Ｄ２はＤ３に等しい。
他の実施形態においては、Ｄ２がＤ３と異なっていてもよい。
【００４６】
図４Ａ及び図４Ｂに示されるように、２つの金型側部半分１２ａ及び１２ｂは、各金型側部半分が接合面Ｐから移動する距離の和である全距離Ｘにわたって、互いに離間させられる。
この実施形態において、全距離Ｘは、容器の構成（形状及び横断寸法）が与えられたときの横断寸法Ｄ２とＤ１の間の差の半分に等しい。
【００４７】
図４Ｂに示されるように、２つの金型半体の移動の低減は、例えば重力によって又は把持アーム若しくはレバー等といった付加的な除去手段又は取り出し手段によって、容器を金型の下から取り外すこと又は取り出すことを可能にする。
容器が液体で充填されている場合、金型の開放時に、単に重力により容器を取り出すことが可能になる。
【００４８】
延伸・ブロー成形方法の際、液体の代わりに気体が成形流体として使用された場合、その成形のために容器内に導入された気体の推進作用の下で、金型の下からのブロー成形容器の排出又は取り出しを達成することができる。例えば空気などの気体が、その上部開放端を通して容器内に導入され、金型開口部において容器を下向きに進ませる。
どんな成形プロセス（液体又は気体）でも、ブロー成形容器は、製造ステーション（金型）の下に配置された搬送装置の上に落ちることが可能であることに留意されたい。
【００４９】
図５Ａ及び図５Ｂは、それぞれ図４Ａ及び図４Ｂのものに類似した図を示す。
しかしながら、図５Ａ及び図５Ｂは、従来技術による金型１２を開放する方法を示す。
より具体的には、２つの金型側部半分１２ａ及び１２ｂは、容器の最大横断寸法Ｄ２又はＤ３より大きい全距離Ｙにわたって互いに離間される。
これは、従来技術においては、容器２２が、図５Ａの矢印Ｆ３で示されるように金型から横方向に取り外されるためである。
【００５０】
本発明のおかげで、金型からの成形容器の取り外し又は取り出しが下から行われるので、もはや金型の部分をそうした長い距離にわたって移動させる必要はない。ブロー成形容器の金型からの取り出しは、その長手方向軸線の方向に行われる。
従って、２つの金型部分を移動させるのに必要な作動手段は、従来技術におけるように頑丈である必要はなく、摩耗及び損傷を受けにくい。従って、作動手段は、それに応じたサイズにすることができ、より安価にできる。
従って、それらの平均寿命が増大する。また、保守の問題も低減する。
このように、製造方法全体が、従来技術におけるよりも効率的であり、そのサイクル時間を短縮することができる。
さらに、重力によって又は下向きの推進力によって、容器を金型の下から取り外す又は取り出すことにより、ひとたび容器が、例えば搬送装置などの支持装置上に受けられると、容器の直立又は垂直安定性を効率的に制御することが可能になる。
【００５１】
対照的に、従来技術においては、ひとたび容器が液体で充填されると、容器は、そのネック部を持たれて横方向に取り出される（図５Ａ）。
これは、持たれた充填された容器の揺れをもたらすので、その後の移送の制御をより難しくかつ低効率にする。
【００５２】
図６は、２つの凸部分、すなわち、上部分６０ｂと拡大した下部分６０ｃとの間に配置された腰部６０ａを有する容器６０を示す。
この実施形態において、腰部は、上部分６０ｂの横断寸法Ｄ２よりも小さい横断寸法Ｄ１を有し、横断寸法Ｄ２は、下部分６０ｃの横断寸法Ｄ３よりも小さい。
この構成により、金型６２の２つの金型半体６２ａ及び６２ｂは、図４Ａ〜図４Ｂの実施形態と同様に、（Ｄ２−Ｄ１）／２である全距離にわたって移動される。同じ利点が得られ、その利点は繰り返さない。
【００５３】
図７Ａは、３つの部分、すなわち、２つの側部半分７０ａ及び７０ｂ、及び底部すなわち基部７０ｃで作製された金型７０を示す。
金型７０は、容器２２と概ね等しい形状を有するブロー成形容器７２を封入する。
容器７２は、ブロー成形法の最後に基部７０ｃに押し当たる底部を有する。任意に、ブロー成形容器７２は、例えば水などの液体で充填されている。
基部分７０ｃは、容器の腰部７２ｂと同じ横断寸法Ｄ１を有する。
前述の実施形態と同様に、側部半分７０ａ及び７０ｂは、全距離（Ｄ２−Ｄ１）／２にわたって互いに離間させられる。
同時に、その前又は後に、基部７０ｃは、図７Ａにおいて占めた位置から、又は図７Ｂに示されるようなより低い高さで横方向に引き抜かれる。
【００５４】
図７Ｂは、容器が落下する（重力により、又は容器の成形に使用された気体の推進作用の下で）間、開放位置にある金型を示す。この位置は、基部７０ｃを、所定の高さにわたって下げ（２つの側部半分を離間させた後又はそれと同時に）、次いで水平方向矢印で示されるように横方向に引き抜くことによって、達成することができる。
この引き抜きは、容器のあらゆる揺れ又は傾斜運動を回避する又は少なくとも制限するように、容器の上部分が依然として側部半分７０ａと７０ｂの間に位置する間に素早く行われる。
取り出された容器のさらなる取り扱いは、図４Ａ及び図４Ｂを参照して上述されたものと同じである。
【００５５】
図８は、２つの側部半分８０ａ、８０ｂ、及び基部８０ｃを有する３部分金型８０を示す。
金型８０は、基部８０ｃに支持された、ブロー成形され、場合によっては液体で充填された容器８２を封入する。
容器８２は、横断寸法（直径）Ｄ２を有する上部凸部分８２ｂと横断寸法（直径）Ｄ３を有する下部凸部分すなわち隆起部分８２ｃとを分離する、横断寸法（直径）Ｄ１を有する腰部８２ａを有する。
図８に示されるように、Ｄ３はＤ２より大きく、Ｄ２はＤ１より大きい。
基部８０ｃは、Ｄ２より大きく、Ｄ３より小さい横断寸法Ｄ４を有する。
【００５６】
この実施形態において、２つの側部半分８０ａと８０ｂの間の間隔を調整するためにとる必要がある容器及び／又は金型の構成は、より大きい横断寸法、すなわちＤ３及びＤ４によって与えられる。
従って、図８の構成においては、側部半分８０ａ及び８０ｂは、容器を金型から解放し、下から取り外す又は取り出すことができるように、全距離（Ｄ３−Ｄ４）／２だけ互いに離間させる必要がある。
容器８２の取り出しは、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明されたように達成することができる。
【００５７】
図９に示されるように、２つの側部半分９０ａ及び９０ｂを含む２部分金型９０が、ブロー形成され、場合によっては液体で充填された容器９２を封入する。
容器９２は、ネック部９２ａと、反対側の底部９２ｂと、これらの間の本体９２ｃとを含む。
ネック部９２ａは、底部９２ｂのものより小さい横断寸法を有する。
さらに、ネック部９２ａと底部９２ｂの間の容器本体９２ｃの横断寸法は増え続け、それにより円錐又は円錐台形の形状がもたらされる。
【００５８】
従って、２つの金型半体は、容器の取り出しを可能にするために、容器ネック部の横断寸法に対応する全距離だけ離間されるにすぎない。
開放距離又は間隔は、容器本体の横断寸法がネック部と底部との間で一定である（円筒形状）場合も同じであることに留意されたい。
変形実施形態において、金型９０は、点線で表されるような基部９２ｃを含むことができる。基部を含む金型の実施形態に関して上述された全てのものがここに当てはまるので、それは繰り返さない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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