(57)【要約】  吸収性複合材料を含む吸収性物品が説明される。吸収性複合材料は、少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリマー発泡体と、ポリマー発泡体内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片と、を含む第１の吸収性層と、第１の吸収性層と流体連通する第２の吸収性層と、を備える。好ましい物品は、使い捨ておむつ、婦人衛生物品、及び成人用失禁物品を含む。少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリウレタン発泡体も説明される。ポリウレタン発泡体は、ポリエチレンオキシド単位を有するポリエーテルポリオールと、ウレタン連結を欠く少なくとも１つのポリマーポリイソシアネートとの反応生成物である。ポリウレタン発泡体は、少なくとも５重量％の超吸収性ポリマーの不連続断片を含む。第２の吸収性層、流体不透過性バックシート、及び／又は流体透過性トップシートなどの別の基材と組み合わせた、本明細書に記載されるポリウレタン発泡体を含む様々な複合材料も説明する。
2015517874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品であって、
少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリマー発泡体と、前記ポリマー発泡体内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片と、を含む第１の吸収性層と、
前記第１の吸収性層と流体連通する少なくとも２０ｇ／ｇの平均吸収能力を有する第２の吸収性層と、を備える、吸収性複合材料を含む、吸収性物品。
【請求項２】
前記物品が、使い捨ておむつ、婦人衛生物品、又は成人用失禁物品である、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記発泡体の前記平均気泡サイズが、５００マイクロメートル以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記ポリマー発泡体が、ポリマーの連続相を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
超吸収性微粒子の前記不連続断片が、前記ポリマーの連続相内に均質に分散されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
ポリマーの前記連続相が、親水性ポリマーを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記不連続断片が、粒子、繊維、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記ポリマー発泡体が、少なくとも５、６、７、８、９、又は１０重量％の超吸収性ポリマーを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記第１の吸収性層が流体輸送層であり、前記第２の吸収性層が、前記第１の吸収性層より高い吸収能力を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記第２の吸収性層が、繊維層、発泡体層、又はそれらの組み合わせから選択される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記繊維層が、セルロース繊維を含む、請求項１０に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記第２の吸収性層が、前記第１の吸収性層より高濃度の超吸収性ポリマーを含む、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記物品が、前記第１の吸収性層と第２の吸収性層との間に組織層を更に備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
前記複合材料が、少なくとも１０ｇ／ｇの吸収能力を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
前記複合材料が、少なくとも１ｇ／ｃｃの吸収能力を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１６】
前記複合材料が、１５、又は１０、又は５秒以下の裏抜けを有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１７】
前記複合材料が、１又は０．５グラム以下の再湿潤を有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１８】
前記ポリマー発泡体が、５０％で７５Ｎ未満の押込み力たわみ（indentation force deflection）を有する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１９】
前記ポリマー発泡体が、５０％のたわみに関して、２５％未満の一定たわみ圧縮永久歪み（constant deflection compression set）を有する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２０】
ポリマー発泡体が、ポリウレタンポリマーを含む、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２１】
前記ポリウレタン発泡体が、少なくとも１つの芳香族ポリイソシアネートに由来する、請求項２０に記載の吸収性物品。
【請求項２２】
前記ポリウレタン発泡体が、ウレタン連結を欠く少なくとも１つのポリマーポリイソシアネートに由来する、請求項２０又は２１に記載の吸収性物品。
【請求項２３】
前記ポリマーポリイソシアネートが、ポリイソシアネートの総量の少なくとも７５重量％の量で存在する、請求項２２に記載の吸収性物品。
【請求項２４】
前記ポリウレタン発泡体が、少なくとも１０重量％のポリエチレンオキシド単位を含む、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２５】
前記ポリウレタンが、３５００Ｄａ以下の分子量（Ｍｗ）を有する少なくとも１つのポリエーテルポリオールに由来する、請求項２０〜２４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２６】
前記超吸収性ポリマーが、架橋されたポリアクリル酸を含む、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２７】
前記ポリウレタン発泡体が、エチレンオキシド単位を有するシリコーン界面活性剤に由来する、請求項２０〜２６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項２８】
前記ポリウレタン発泡体が、アミン又はイミン錯化剤を含まない、請求項２０〜２７に記載の吸収性物品。
【請求項２９】
少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリウレタン発泡体であって、前記ポリウレタン発泡体が、ポリエチレンオキシド単位を有する少なくとも１つのポリオールとウレタン連結を欠く少なくとも１つのポリマーポリイソシアネートとの反応生成物を含み、前記発泡体が、少なくとも５重量％の超吸収性ポリマーの不連続断片を含む、ポリウレタン発泡体。
【請求項３０】
前記ポリウレタン発泡体が、請求項３〜８及び１８〜２８のいずれか一項又はそれらの組み合わせの前記発泡体基準を更に特徴とする、請求項２９に記載のポリウレタン発泡体。
【請求項３１】
前記ポリウレタン発泡体が、少なくとも１０ｇ／ｇの吸収能力を有する、請求項２９又は３０に記載のポリウレタン発泡体。
【請求項３２】
前記ポリウレタン発泡体が、少なくとも１ｇ／ｃｃの吸収能力を有する、請求項２９〜３１のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。
【請求項３３】
前記ポリウレタン発泡体が、５秒以下の裏抜けを有する、請求項２９〜３２のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。
【請求項３４】
前記ポリウレタン発泡体吸収体が、７、６、又は５グラム以下の再湿潤を有する、請求項２９〜３３のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。
【請求項３５】
請求項２９〜３４のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体と、第２の吸収性層と、を備える、吸収性複合材料。
【請求項３６】
前記第２の吸収性層と流体連通する流体不透過性バックシートを更に備える、請求項３５に記載の吸収性複合材料。
【請求項３７】
請求項３５又は３６に記載のポリウレタン発泡体と、前記第１の吸収性層と流体連通する流体透過性トップシートと、を備える、吸収性複合材料。
【請求項３８】
吸収性物品であって、
少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリマー発泡体と、前記ポリマー発泡体内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片と、を含む、第１の吸収性層と、
前記第１の吸収性層と流体連通を有する第２の吸収性層と、を備える吸収性複合材料を含み、使い捨ておむつ、婦人衛生物品、又は成人用失禁物品である、吸収性物品。
【請求項３９】
吸収性物品であって、
流体透過性トップシートと流体不透過性バックシートとの間に配置される吸収性複合材料を含み、前記吸収性複合材料が、
少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリマー発泡体と、前記ポリマー発泡体内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片と、を含む、第１の吸収性層と、
前記第１の吸収性層と流体連通を有する第２の吸収性層と、を備え、使い捨ておむつ、婦人衛生物品、又は成人用失禁物品である、吸収性物品。
【請求項４０】
前記ポリマー発泡体、第２の吸収性層、又は複合材料が、請求項２〜３７のいずれか一項又はそれらの組み合わせにより更に特徴付けされる、請求項３８又は３９に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
使い捨て吸収性物品の分野において、セルロース繊維と混合された「超吸収性ポリマー」（ＳＡＰ）は、水性流体の貯蔵に関して良好な手段を提供する。しかしながら、そのような材料は、流体輸送を強化しないことも説明されてきた。しばしば「ゲル遮断」と称される現象が起こる際、流体輸送の減少が起こり得る。
【０００２】
よって、別個の機能性を有する成分又は層、すなわち、流体貯蔵材料、並びに流体の獲得及び分布（「ＡＤＬ」）を提供する異なる材料も含む多くの吸収性コア設計が説明されてきた。
【０００３】
連続気泡ポリマー発泡体は、使い捨て吸収性物品の使用について説明されてきた。説明されてきた発泡体の種類の１つは、高内部相エマルション（「ＨＩＰＥ」とも称される）から作製される。ポリウレタン発泡体は、使い捨て吸収性物品の使用についても説明されてきた。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
さまざまな吸収性物品が説明されてきたが、産業界は、代替えの吸収性物品、具体的には改善された特性を有するものに利点を見出すだろう。
【０００５】
一実施形態では、吸収性複合材料を含む吸収性物品が説明される。吸収性複合材料は、少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリマー発泡体と、ポリマー発泡体内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片と、を含む第１の吸収性層を備える。吸収性複合材料は、第１の吸収性層と流体連通する少なくとも２０ｇ／ｇの平均吸収能力を有する第２の吸収性層を更に備える。
【０００６】
他の実施形態では、吸収性複合材料を含む吸収性物品が説明される。吸収性複合材料は、少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリマー発泡体及びポリマー発泡体内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片を含む第１の吸収性層と、第１の吸収性層と流体連通する第２の吸収性層と、を備える。好ましい物品は、使い捨ておむつ、婦人衛生物品、及び成人用失禁物品を含む。一実施形態では、吸収性複合材料は、流体透過性トップシートと流体不透過性バックシートとの間に配置される。
【０００７】
別の実施形態では、少なくとも１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有するポリウレタン発泡体が説明される。ポリウレタン発泡体は、ポリエチレンオキシド単位を有するポリエーテルポリオールと、ウレタン連結を欠く少なくとも１つのポリマーポリイソシアネートとの反応生成物である。ポリウレタン発泡体は、少なくとも５重量％の超吸収性ポリマーの不連続断片を含む。
【０００８】
第２の吸収性層、流体不透過性バックシート、及び／又は流体透過性トップシートなどの別の基材と組み合わせた、本明細書に記載されるポリウレタン発泡体を含む様々な複合材料も説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】吸収性複合材料を含む吸収性物品の断面図であり、吸収性複合材料は、さまざまな配列の第１及び第２の吸収性層を有する。
【図２】吸収性複合材料を含む吸収性物品の断面図であり、吸収性複合材料は、さまざまな配列の第１及び第２の吸収性層を有する。
【図３】吸収性複合材料を含む吸収性物品の断面図であり、吸収性複合材料は、さまざまな配列の第１及び第２の吸収性層を有する。
【図４】吸収性複合材料を含む吸収性物品の断面図であり、吸収性複合材料は、さまざまな配列の第１及び第２の吸収性層を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１を参照すると、流体透過性トップシート４０と流体不透過性バックシート５０との間に配置された吸収性複合材料１０を含む吸収性物品の断面図である。吸収性複合材料は、互いに流体連通する第１の吸収性層２０と、第２の吸収性層３０とを備える。第１の吸収性層は、ポリマー発泡体２１と、ポリマー発泡体２２内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片と、を含む。層は、第１の層からの流体が第２の層に容易に輸送されるように、互いに十分に隣接する（すなわち、それに近い）。いくつかの実施形態では、第１の層及び第２の層は、互いに直接接触している。他の実施形態では、１つ以上の追加の層が第１の層と第２の層との間に配置される。そのような追加の層又は複数の層は、吸収性複合材料の意図される特性（例えば、吸収能力、裏抜け、及び再湿潤など）を損なわない。一実施形態では、組織層は、第１の吸収性層と第２の吸収性層との間に配置される。好ましい吸収性物品は、婦人衛生物品、使い捨ておむつ、及び成人用失禁物品を含む。
【００１１】
好ましい実施形態では、第１の吸収性層は「流体輸送層」として機能し、よって、「流体輸送層」と称される。流体輸送層は、吸収性物品のトップシートを通して、一時的な保持のために（例えば、一時的なリザーバとして作用するように）、及びその液体を第２の吸収性層が最終的又は永久に保持するために吸収できる速度で下の第２の吸収性層に移送するように、液体を迅速に吸収する。流体輸送は、典型的には、「ｘ」及び「ｙ」平面における体液を、流体輸送層により被覆される第２の吸収性層の領域にわたって広げると同時に、流体を第２の吸収性層への「ｚ」方向にも保持することにより、吸収性物品の「吸い上げ」を改善する。
【００１２】
吸収性複合材料は、ポリマー発泡体材料を含む第１の吸収性層を備える。ポリマー発泡体は、親水性ポリマーの連続相を含む。「連続」とは、気泡構造が実質的に連続し、気泡構造内の認識可能な境界を欠くことを意味する。逆に、気泡粒子から形成された層は、複数の不連続境界が隣接する気泡粒子間において明白であるため、不連続層を備えると特徴付けされるだろう。発泡体は、ポリマー発泡体内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片を更に含む。いくつかの実施形態では、超吸収性ポリマーの不連続断片は、ポリマー発泡体内に均質に分配されている。
【００１３】
本明細書に記載されるポリマー発泡体は、主に連続気泡である。これは、発泡体の個々の気泡が隣接する気泡と完全に非閉塞連通にあることを意味する。そのような実質的に連続気泡発泡体構造の気泡は、発泡体構造内の１つの気泡から他方の気泡への流体移送を可能にするのに十分に大きい気泡間開口部又は「窓」を有する。個々の気泡は、複数の相互に接続された３次元の分枝状ウェブによって画定され得る。これらの分枝状ウェブを構成するポリマー材料の紐状部は、「支柱」と称され得る。発泡体材料は、典型的には、サイズが少なくとも１マイクロメートルである発泡体構造中の気泡の少なくとも８０％が少なくとも１つの隣接する気泡と流体連通する場合、「連続気泡」である。よって、発泡体の気泡の一部（最大２０％）は閉塞であり得る。気泡の最小サイズは、典型的には、少なくとも５、１０、１５、２０、２５、又は３０マイクロメートルである。
【００１４】
連続気泡であることに加え、ポリマー発泡体は、発泡体が水性流体を吸収できるように十分に親水性である。発泡体構造の内部表面は、ポリマー発泡体の形成中に（例えば親水性）成分の選択により親水性が付与され得る。
【００１５】
総発泡体構造の平均気泡サイズは、典型的には、少なくとも１００マイクロメートルである。いくつかの実施形態では、平均気泡サイズは、少なくとも１１０、１２０、１３０、１４０、又は１５０マイクロメートルである。平均気泡は、典型的には、１０００、９００、８００、又は７００マイクロメートル以下である。いくつかの実施形態では、平均気泡サイズは、６５０マイクロメートル、６００マイクロメートル、５５０マイクロメートル、５００マイクロメートル、４５０マイクロメートル、４００マイクロメートル、３５０マイクロメートル、又は３００マイクロメートル以下であり得る。本明細書で使用される場合、平均気泡サイズは、実施例において更に説明されるように、倍率５０Ｘの走査電子顕微鏡を用いて決定される平均気泡サイズを指す。
【００１６】
いくつかの実施形態では、発泡体は、比較的均一な気泡サイズを有する。例えば、一主表面上の平均気泡サイズは、ほぼ同じであるか、又は対向する主表面と比較して、１０％以下まで変動し得る。他の実施形態では、発泡体の一主表面の平均気泡サイズは、対向する表面と異なってよい。例えば、熱硬化性材料の発泡形成において、気泡構造の底部の気泡の一部分が崩壊し、その結果、一表面上の平均気泡サイズが小さくなることは珍しいことではない。発泡体が平均気泡サイズの勾配を有するとき、より小さい平均気泡サイズを有する表面が第２の（例えば流体貯蔵）吸収層と流体連通することが好ましい。
【００１７】
発泡体は、典型的には、非崩壊発泡体である。非崩壊発泡体は、典型的には、体液などの水性流体と接触した際に実質的に膨張しない。
【００１８】
好ましい実施形態では、（例えば流体輸送の）第１の吸収性層の発泡体はポリウレタン発泡体である。ポリウレタンポリマーは一般的に、少なくとも１つのポリイソシアネート成分と少なくとも１つのポリオール成分との反応によって形成される。ポリイソシアネート成分は、１つ以上のポリイソシアネートを含み得る。ポリオール成分は、１つ以上のポリオールを含み得る。ポリオールの濃度は、総ポリオール成分に関して表すことができる。ポリオール又はポリイソシアネートの濃度は、別の方法としては、総ポリウレタン濃度に関して表すことができる。
【００１９】
さまざまな脂肪族及び芳香族のポリイソシアネートが当該技術分野において説明されてきた。ポリウレタン発泡体を形成するために利用されるポリイソシアネートは、典型的には、２〜３の間の官能基を有する。いくつかの実施形態では、官能基は約２．５以下である。
【００２０】
一実施形態では、発泡体は、少なくとも１つの芳香族ポリイソシアネートから調製される。芳香族ポリイソシアネートの例としては、トルエン２，４及び２，６−ジイソシアネート（ＴＤＩ）並びにナフチレン１，５−ジイソシアネートなどの単一芳香環を有するもの、並びにジフェニルメタン４，４’−，２，４’−及び２，２’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）などの少なくとも２つの芳香環を有するものが挙げられる。
【００２１】
好ましい実施形態では、発泡体は、１つ以上の（例えば芳香族）ポリマーポリイソシアネートから調製される。ポリマーポリイソシアネートは、典型的には、単量体ポリイソシアネート（反復単位を欠く）より大きい（重量平均）分子量を有するが、ポリウレタンプレポリマーより低い（重量平均）分子量を有する。よって、ポリウレタン発泡体は、ウレタン連結を欠く少なくとも１つのポリマーポリイソシアネートに由来する。換言すれば、ポリウレタン発泡体は、ポリウレタンプレポリマーではないポリマーイソシアネートに由来する。ポリマーポリイソシアネートは、当該技術分野において既知のイソシアヌレート基、ビウレット基、カルボジイミド基、ウレトンイミン基、ウレトジオン基等の反復単位間の他の連結基を含む。
【００２２】
一部のポリマーポリイソシアネートは、「修飾された単量体イソシアネート」と称され得る。例えば、３８℃の融点及び１２５ｇ／等価の当量を有する純粋な４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）は、固体である。しかしながら、修飾されたＭＤＩは、３８℃で液体であり、高当量（例えば１４３ｇ／等価）を有する。融点及び当量の相違は、上述の連結基の包含などによるわずかな重合の結果であると考えられる。
【００２３】
修飾された単量体イソシアネートを含むポリマーポリイソシアネートは、オリゴマー種を含むポリマー種と組み合わせた単量体の混合物を含み得る。例えば、ポリマーＭＤＩは、２５〜８０％の単量体４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネート並びに３〜６環及び２，２’異性体などの他の少量の異性体を含有するオリゴマーを含有することが報告されている。
【００２４】
ポリマーポリイソシアネートは、典型的には、プレポリマーと比較して低い粘度を有する。本明細書で利用されるポリマーイソシアネートは、典型的には、２５℃で約３００ｃｐｓ以下の粘度、そしていくつかの実施形態では、２５℃で２００ｃｐｓ又は１００ｃｐｓを有する。粘度は、典型的には、２５℃で少なくとも約１０、１５、２０、又は２５ｃｐｓを有する。
【００２５】
ポリマーポリイソシアネートの当量も、典型的にはプレポリマーより低い。本明細書で利用されるポリマーイソシアネートは、典型的には、約２５０ｇ／等価以下の当量、そしていくつかの実施形態では、２００ｇ／等価又は１７５ｇ／等価以下の当量を有する。いくつかの実施形態では、当量は少なくとも１３０ｇ／等価である。
【００２６】
ポリマーポリイソシアネートの平均分子量（Ｍｗ）も、典型的には、ポリウレタンプレポリマーより低い。本明細書で利用されるポリマーイソシアネートは、典型的には、約５００Ｄａ以下、そしていくつかの実施形態では、４５０、４００、又は３５０Ｄａ以下の平均分子量（Ｍｗ）を有する。
【００２７】
いくつかの実施形態では、ポリウレタンは、単一のポリマーイソシアネート又はポリマーイソシアネートのブレンドに由来する。よって、イソシアネート成分の１００％は、ポリマーイソシアネート（複数可）である。他の実施形態では、イソシアネート成分の主な部分は、単一ポリマーイソシアネート又はポリマーイソシアネートのブレンドである。これらの実施形態では、イソシアネート成分の少なくとも５０、６０、７０、７５、８０、８５、又は９０重量％は、ポリマーイソシアネート（複数可）である。
【００２８】
いくつかの例示的なポリイソシアネートは、例えば、商品名「ＲＵＢＩＮＡＴＥ  １２４５」でＨｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｔｈｅ  Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸからのポリマーＭＤＩジイソシアネート、及び商品名「ＳＵＰＲＡＳＥＣ  ９５６１」でＨｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な修飾されたＭＤＩイソシアネートを含む。
【００２９】
前述のイソシアネートをポリオールと反応させて、ポリウレタン発泡体材料を調製する。ポリウレタン発泡体は、発泡体が水性流体、具体的には体液を吸収するように親水性である。ポリウレタン発泡体の親水性は、典型的には、高いエチレンオキシド含有量を有するポリエーテルポリオールなどのイソシアネート反応性成分の使用によりもたらされる。有用なポリオールの例としては、二価又は三価のアルコール（例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ヘキサントリオール、及びトリエタノールアミン）並びにアルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及びブチレンオキシド）の付加物（例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド及びポリ（エチレンオキシド−プロピレンオキシド）コポリマー）が挙げられる。高いエチレンオキシド含有量を有するポリオールはまた、当該技術分野において既知の他の技法により作製することもできる。好適なポリオールは、典型的には、１００〜５，０００Ｄａの分子量（Ｍｗ）を有し、平均で２〜３の官能基を含有する。
【００３０】
ポリウレタン発泡体は、典型的には、エチレンオキシド（例えば反復）単位を有する少なくとも１つのポリエーテルポリオールに由来する（又は言い換えれば、その反応生成物である）。ポリエーテルポリオールは、典型的には、少なくとも１０、１５、２０、又は２５重量％、典型的には７５重量％以下のエチレンオキシド含有量を有する。そのようなポリエーテルポリオールは、ポリイソシアネートより高い官能基を有する。いくつかの実施形態では、平均官能基は約３である。ポリエーテルポリオールは、典型的には、２５℃で１０００ｃｐｓ以下、そしていくつかの実施形態では、９００、８００、又は７００ｃｐｓ以下の粘度を有する。ポリエーテルポリオールの分子量は、典型的には、少なくとも５００又は１０００Ｄａ、いくつかの実施形態では、４０００、又は３５００、又は３０００Ｄａ以下である。そのようなポリエーテルポリオールは、典型的には、少なくとも１２５、１３０、又は１４０のヒドロキシル数を有する。例示的なポリオールは、例えば、商品名「ＣＤＢ−３３１４２  ＰＯＬＹＥＴＨＥＲ  ＰＯＬＹＯＬ」、「ＣＡＲＰＯＬ  ＧＰ−５１７１」及び「ＥＢ−ＰＯ−１１０３４−１」でＣａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡから入手したポリエーテルポリオール製品を含む。
【００３１】
いくつかの実施形態では、今記載した高いエチレンオキシド含有量、及び５５００、又は５０００、又は４５００、又は４０００、又は３５００、又は３０００Ｄａ以下の分子量（Ｍｗ）を有する１つ以上のポリエーテルポリオールは、ポリウレタン発泡体の主な又は唯一のポリエーテルポリオールである。例えば、そのようなポリエーテルポリオールは、総ポリオール成分の少なくとも５０、６０、７０、８０、９０、９５、又は１００重量％を構成する。よって、ポリウレタン発泡体は、そのようなポリエーテルポリオールに由来する少なくとも２５、３０、３５、４０、４５、又は５０重量％の重合単位を含み得る。
【００３２】
他の実施形態では、高い含有量を有する１つ以上のポリエーテルポリオールは、他のポリオールと組み合わせて利用される。いくつかの実施形態では、他のポリオールは、総ポリオール成分の少なくとも１、２、３、４、又は５重量％を構成する。そのような他のポリオールの濃度は、典型的には、総ポリオール成分の４０、又は３５、又は３０、又は２５、又は２０、又は１５、又は１０重量％を超えない、すなわち、２０重量％、又は１７．５重量％、又は１５重量％、又は１２．５重量％、又は１０重量％、又は７．５重量％、又は５重量％のポリウレタンを超えない。例示的な他のポリオールは、商品名「ＣＡＲＰＯＬ  ＧＰ−７００  ＰＯＬＹＥＴＨＥＲ  ＰＯＬＹＯＬ」でＣａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡから入手できるポリエーテルポリオール製品（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ａｂｓｔｒａｃｔｓ  Ｎｕｍｂｅｒ  ２５７９１−９６−２）、及び商品名「ＡＲＣＯＬ  Ｅ−４３４」でＢａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＶＡから入手できるポリエーテルポリオール製品（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ａｂｓｔｒａｃｔｓ  Ｎｕｍｂｅｒ  ９０８２−００−２）を含む。いくつかの実施形態では、そのような任意の他のポリオールは、ポリプロピレン（例えば反復）単位を含み得る。
【００３３】
ポリウレタン発泡体は一般的に、少なくとも１０、１１、又は１２重量％、及び２０、１９、又は１８重量％以下のエチレンオキシド含有量を有する。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、１７又は１６重量％以下のエチレンオキシド含有量を有する。
【００３４】
ポリイソシアネート及びポリオール成分の種類及び量は、ポリウレタン発泡体が比較的柔軟であるが、弾力的でもあるように選択される。これらの特性は、例えば、実施例において記載される試験方法に従い測定されるように、押込み力たわみ（indentation force deflection）及び一定たわみ圧縮永久歪み（constant deflection compression set）によって特徴付けされ得る。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、５０％で７５Ｎ未満の押込み力たわみを有する。５０％での押込み力たわみは、７０Ｎ、又は６５Ｎ、又は６０Ｎ未満であり得る。いくつかの実施形態では、ポリウレタン発泡体は、６５％で１００Ｎ未満の押込み力たわみを有する。６５％での押込み力たわみは、９０Ｎ、又は８０Ｎ、又は７０Ｎ、又は６５Ｎ、又は６０Ｎ未満であり得る。いくつかの実施形態では、５０％又は６５％での押込み力たわみは、典型的には、少なくとも３０Ｎ又は３５Ｎである。５０％のたわみでの一定たわみ圧縮永久歪みはゼロであってよく、典型的には、少なくとも０．５、１、又は２％であり、一般的には３５％以下である。いくつかの実施形態では、一定たわみ圧縮永久歪みは、３０％、又は２５％、又は２０％、又は１５％、又は１０％以下である。
【００３５】
ポリウレタン発泡体は、有機スズ化合物及び／又はアミン型触媒などの既知及び慣用のポリウレタン形成触媒を含み得る。触媒は好ましくは、ポリウレタンの０．０１〜５重量％の量で使用される。アミン型触媒は典型的には、三級アミンである。好適な三級アミンの例としては、モノアミン（トリエチルアミン及びジメチルシクロヘキシルアミンなど）、ジアミン（テトラメチルエチレンジアミン及びテトラメチルヘキサンジアミンなど）、トリアミン（テトラメチルグアニジンなど）、環式アミン（トリエチレンジアミン、ジメチルピペラジン、及びメチルモルホリンなど）、アルコールアミン（ジメチルアミノエタノール、トリメチルアミノエチルエタノールアミン、及びヒドロキシエチルモルホリンなど）、エーテルアミン（ビスジメチルアミノエチルエタノールなど）、ジアザビシクロアルケン（１，５−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）、及び１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−５など）、並びにジアザビシクロアルケンの有機酸塩（フェノール塩、２−エチルヘキサン酸塩及びＤＢＵのギ酸塩など）が挙げられる。これらのアミンは、単独で又は組み合わせて使用することができる。アミン型触媒は、ポリウレタンの４、３、２、１、又は０．５重量％以下の量で使用され得る。
【００３６】
ポリウレタンは、典型的には、発泡体を安定化するために界面活性剤を含む。さまざまな界面活性剤が当該技術分野において説明されている。一実施形態では、エチレンオキシド（例えば反復）単位を含み、任意に、商品名「ＤＡＢＣＯ  ＤＣ−１９８」でＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから市販されているプロピレンオキシド（例えば反復）単位と組み合わせたシリコーン界面活性剤が採用される。いくつかの実施形態では、親水性界面活性剤の濃度は、典型的には、ポリウレタンの約０．０５〜１又は２重量％の範囲である。
【００３７】
ポリウレタン発泡体は、界面活性物質、発泡体安定化剤、気泡調整剤、触媒反応を遅延するための遮断剤、難燃剤、鎖延長剤、架橋剤、外部用及び内部用離型剤、充填剤、色素（二酸化チタン）、着色剤、蛍光増白剤、抗酸化剤、安定化剤、加水分解阻害剤、並びに抗真菌及び抗細菌物質などのさまざまな添加剤を含み得る。そのような他の添加剤は、典型的には、ポリウレタンの０．０５〜１０重量％の範囲の濃度で集合的に利用される。
【００３８】
いくつかの実施形態では、吸収性発泡体は、白色である。特定のヒンダードアミン安定化剤は、吸収性発泡体の黄色化などの変色の一因となり得る。いくつかの実施形態では、吸収性発泡体は、ジフェニルアミン安定化剤及び／又はフェノチアジン安定化剤を含まない。
【００３９】
他の実施形態では、吸収性発泡体は、色つき（すなわち、白以外の色）であり得る。白色又は色つきの吸収性発泡体は、成分のうちの少なくとも１つに色素を含み得る。好ましい実施形態では、色素はポリオール担体と組み合わされ、ポリウレタン発泡体の製造中にポリオール液体流に添加される。市販の色素は、例えば、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ｉｎ  Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  ＣａｒｏｌｉｎａからのＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２２２６白色、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４０１紫色、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４２５青色、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２６６０黄色、及びＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２８０００赤色、並びにＦｅｒｒｏ  ｉｎ  Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯｈｉｏからのＰｄｉ（登録商標）３４−６８０２０オレンジ色を含む。
【００４０】
ポリウレタン発泡体の生成において、イソシアネート基の等価比に対するヒドロキシル基の合計が１対１以下であるように、ポリイソシアネート成分とポリオール成分を反応させる。いくつかの実施形態では、過剰なヒドロキシル基（例えば過剰なポリオール）が存在するように、成分を反応させる。そのような実施形態では、イソシアネート基の等価比に対するヒドロキシ基の合計は、少なくとも０．７〜１である。例えば、比率は、少なくとも０．７５：１、又は少なくとも０．８：１であり得る。
【００４１】
ポリウレタン発泡体は、液体形態の反応物質を好適な量の水又は化学発泡剤、好適な触媒、及び他の任意の成分と混合し、混合物を発泡形成させ、固化させることにより調製される。水はイソシアネート基と反応して、二酸化炭素を遊離するため、ポリウレタン発泡体を生成するために水を使用することが好ましい。水の量は好ましくは、ポリウレタンの０．５〜５％重量％の範囲である。いくつかの実施形態では、水の量は、ポリウレタンの４、又は３、又は２、又は１重量％以下である。
【００４２】
ポリウレタン発泡体は、当該技術分野において記載されるさまざまな方法によって作製することができる。一実施形態では、ポリウレタン発泡体は一般的には、薄い発泡体の層を、米国特許第２，９５７，２０７号などに記載される基材上に連続鋳造することにより調製される。米国特許第２，９５７，２０７号はポリオール成分とポリイソシアネート成分を混合した後の遅延制限の導入の重要性を強調するが、そのような遅延は、典型的には、計量ロールのギャップ設定が発泡体の厚さを制御するように、発泡体が一対の計量ロール間で運搬されるときには利用されない。発泡体は、典型的には、約１００°Ｆ〜２７５°Ｆ（３８℃〜１３５℃）の範囲の温度過上昇で硬化される。別の方法としては、発泡体は、所望の厚さに切断されるブロックとして、又は発泡体を開放若しくは密閉金型に鋳造することにより作製され得る。
【００４３】
第１の吸収性（例えば流体輸送）層の（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体は、「ハイドロゲル」及び「ヒドロコロイド」とも称される超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含む。ＳＡＰは実質的に非水溶性だが、大量の液体（例えばそれらの重量の１０〜１００倍）を吸収することができる水膨潤性ポリマーである。さまざまなＳＡＰ材料が、当該技術分野において説明されている。（例えば米国特許第４，４１０，５７１号、同第６，２７１，２７７号、及び同第６，５７０，０５７号を参照、参照により本明細書に組み込まれる。）これらは、低ゲル強度、高ゲル強度の超吸収体、表面架橋された超吸収体、均一に架橋された超吸収体、又は構造全体を通してさまざまな架橋密度を有する超吸収体を含む。超吸収体は、ポリ（アクリル酸）、ポリ（イソ−ブチレン−共−無水マレイン酸）、ポリ（エチレンオキシド）、カルボキシ−メチルセルロース、ポリ（−ビニルピロリドン）、及びポリ（−ビニルアルコール）を含む化学物質に基づき得る。超吸収体は、低速から高速までの膨潤速度の範囲にあり得る。超吸収体は、さまざまな中和度であってよい。対イオンは典型的には、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａである。
【００４４】
好ましいＳＡＰ材料は、部分的に中和されたポリアクリル酸又はそのデンプン誘導体のわずかにネットワーク架橋されたポリマーである。例えば、ＳＡＰは、約５０〜約９５％、好ましくは約７５％の中和されたわずかにネットワーク架橋されたポリアクリル酸（すなわち、ポリ（アクリル酸ナトリウム／アクリル酸））を含み得る。当該技術分野において説明されるように、ネットワーク架橋は、ポリマーに実質的に非水溶性を付与し、一部、吸収能力及び前駆体粒子の抽出可能なポリマー含有物の特性及び得られるマクロ構造を決定するのに役立つ。
【００４５】
ＳＡＰは一般的に、不連続断片として発泡体内に存在する。そのような断片は、球状、円形、角状、又は不規則断片などのさまざまな形状並びに繊維を有し得る。粒子は一般的に、直径又は断面（球状ではないときの最大寸法）が約１マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲のサイズ分布を含む。粒子は好ましくは、最大粒径が４００、３００、又は２００マイクロメートル未満の超微粒子状粉末である。
【００４６】
ポリマー発泡体中のＳＡＰの濃度は、典型的には、（例えばポリウレタン）ポリマー組成物の少なくとも１、２、３、４、又は５重量％、典型的には（例えばポリウレタン）ポリマー組成物の３０、２５、又は２０重量％以下である。所望の特性（例えば、吸収能力、裏抜け、再湿潤）をもたらすことができるＳＡＰの最小量が利用される。いくつかの実施形態では、ＳＡＰの濃度は、（例えばポリウレタン）ポリマー組成物の１７．５、又は１５、又は１２．５、又は１０重量％以下である。いくつかの実施形態では、発泡体へのＳＡＰの包含は、発泡体の吸収能力にほとんど又は全く影響を及ぼさないが、発泡体、具体的には吸収性複合材料の裏抜け及び再湿潤を意外にも改善する。
【００４７】
ＳＡＰ粒子は、典型的には、発泡体を作製するために使用される成分とＳＡＰを混合することにより、ポリマー発泡体内に組み込まれる。（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体の生成中のＳＡＰの直接添加において、ＳＡＰは、典型的には、ポリオール成分に添加される。
【００４８】
しかしながら、米国特許第６，２７１，２７７号などに記載されるように、ＳＡＰをポリマー発泡体内に組み込むための他の方法が好適であり得る。
【００４９】
ＳＡＰは、典型的には、第１の吸収性層のポリマー材料内に均質に分布されている。しかしながら、第１の吸収性層は、２層以上を備えることができ、層は異なるＳＡＰ濃度を有する。例えば、低濃度のＳＡＰを有するポリマー発泡体層はトップシートに隣接し得、高濃度を有するポリマー発泡体層は第２の吸収性層に隣接し得る。
【００５０】
ＳＡＰと組み合わせた（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体の親水性（例えばポリオール（複数可））成分（複数可）は、発泡体の所望の吸収能力をもたらす。よって、ポリウレタン発泡体は、例えば米国特許第６，８５２，９０５号及び同第６，８５５，７３９号に記載されるように、エチレンイミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、カルボキシメチル化ポリエチレンイミン、ホスホノメチル化ポリエチレンイミン、四級化ポリエチレンイミン、及び／又はジチオカルバミン化（dithiocarbamitized）ポリエチレンイミンなどのアミン又はイミン錯化剤を含まない。
【００５１】
ポリマー（例えばポリウレタン）発泡体は、典型的には、少なくとも１００、１５０、２００、又は２５０ｇｓｍ、典型的には５００ｇｓｍ以下の平均坪量を有する。いくつかの実施形態では、平均坪量は、４５０又は４００ｇｓｍ以下である。（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体の平均密度は、典型的には、少なくとも３、３．５、又は４ｌｂｓ／ｆｔ３（０．０４８、０．０５６、又は０．０６４ｇ／ｃｃ）であり、７ｌｂｓ／ｆｔ３（０．１１ｇ／ｃｃ）以下である。
【００５２】
発泡体含有第１の吸収性（例えば流体輸送）層の厚さ（すなわち、非圧縮）は、少なくとも０．１ミリメートル、典型的には約１０ミリメートル以下である。いくつかの実施形態では、厚さは、約１ミリメートル〜約５ミリメートルの間である。当業者は、好ましい厚さが吸収性衣類の特定のサイズ、及びその意図される用途に応じて変動し得ることを理解するであろう。例えば、大きい乳児及び成人については、高い吸収能力の材料が典型的には必要とされる。
【００５３】
第１及び第２の吸収性層並びに吸収性複合材料は、対称（対称点、対称線、又は対称面を有する）又は非対称形状を含むさまざまな形状を有し得る。想定される形状としては、円形、楕円形、正方形、矩形、五角形、六角形、八角形、台形、切頭ピラミッド、砂時計、ダンベル、ドッグボーンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。縁及び角は直線でも曲線でもよい。側面は曲がっていても（凸又は凹）、先細、フレア、又は角があってもよい。いくつかの実施形態では、吸収性複合材料は、砂時計又は台形の形状を有する。
【００５４】
第２の吸収性層は、第１の吸収性層と同じサイズ及び形状を有し得る。この実施形態では、実質的に第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）の全主表面は、第２の吸収性層と接触するか、又は流体連通する。別の方法としては、第２の吸収性層は、第１の吸収性層とは異なるサイズ及び／又は形状を有し得る。いくつかの実施形態では、第２の吸収性層は、第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）の長さ及び／又は幅未満である長さ及び／又は幅を有する。よって、第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）の一部分は、第２の吸収性層と接触しないか、又は流体連通にない。典型的には、第２の吸収性層は、第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）の中央領域と接触するか、又は流体連通するように配置される。よって、第２の吸収性層が第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）未満である長さ及び／又は幅を有する際、第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）の対向する周囲領域又は全周囲領域は、第２の吸収性層と接触しないか、又は流体連通にない。いくつかの実施形態では、第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）に面して流体連通する第２の吸収性層の主表面の表面積は、第２の吸収性層に面する第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）の主表面の総表面積の約１／２〜３／４（例えば約２／３）の範囲である。一実施形態では、第１の吸収性層（例えばポリマー発泡体）は砂時計形状を有し、第２の吸収性層は、砂時計の長手方向中心軸に及ぶ矩形の細片であり、矩形の細片は砂時計の最も狭い（中央）部分よりわずかに狭い幅を有する。
【００５５】
発泡体は、空隙、空洞、凹部、通路、又は溝を作る切欠き領域（複数）を含み得る。一実施形態では、発泡体の少なくとも中央領域は、約３ｍｍの間隔で約１ｍｍの直径を有する複数の円形の穿孔を含む。
【００５６】
第１及び／又は第２の吸収性層並びに／又は吸収性複合材料は、例えば、抗菌コーティング、イオン捕捉コーティング、乾燥剤、芳香剤、及び臭気防止粒子を含むさまざまな機能性添加剤を含み得る。
【００５７】
その形にかかわらず、第１及び第２の吸収性層並びに吸収性複合材料は一般的に、第１の主面と、この第１の主面に実質的に平行な対向する第２の主面と、第１の主面及び対向する主面に直交する方向の厚さと、を有するように画定される。
【００５８】
いくつかの好ましい実施形態では、第１の吸収性層は流体輸送層として機能し、第２の吸収性層は流体貯蔵層として機能する。組織層などの他の層は、第１の吸収性（例えば流体輸送）層と第２の吸収性（例えば流体貯蔵）層との間に配置され得る。これらの他の層の存在は、吸収性複合材料の特性を損なわず、典型的にはほとんど作用がない。そのような実施形態では、第２の吸収性層は、第１の吸収性層と少なくとも同一、典型的にはより高い吸収能力を有する。例えば、第２の吸収性層は、典型的には、少なくとも２０、２１、２２、２３、２４ｇ／ｇ、又は少なくとも約２５〜３０ｇ／ｇ（すなわち、少なくとも２５、２６、２７、２８、２９、又は３０ｇ／ｇ）、又は少なくとも８ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有する。いくつかの実施形態では、第２の吸収性層は、６０、又は５５、又は５０、又は４５、又は４０ｇ／ｇ以下の平均吸収能力を有する。第１の吸収性層は、少なくとも１０ｇ／ｇの平均吸収能力を有するが、典型的には２０又は１５ｇ／ｇ未満である。更に、第１の吸収性層は、少なくとも１ｇ／ｃｃの平均吸収濃度を有するが、典型的には２ｇ／ｃｃ以下である。
【００５９】
第２の吸収性材料は、さまざまな材料で作られてよい。いくつかの実施形態では、第２の吸収性材料は、第１の吸収性層より多いＳＡＰを有する同一又は類似する（例えばポリウレタン）ポリマー発泡体である。別の実施形態では、第２の吸収性層は繊維性材料を含み、典型的には繊維ウェブの形態である。
【００６０】
流体輸送層及び流体貯蔵層は両方とも吸収性であるが、流体貯蔵層は、流体輸送層より相当大きい吸収能力を有する。一実施形態では、第２の層の吸収能力（ｇ／ｇ又はｇ／ｃｃ）は、第１の吸収性層の少なくとも１．５Ｘ、２Ｘ、２．５Ｘ、又は更には３Ｘの吸収能力である（即ちＸ）。いくつかの実施形態では、第２の層の吸収能力は、典型的には、５Ｘ、又は４．５Ｘ、又は４Ｘ以下である。
【００６１】
第２の（例えば流体貯蔵）層の繊維は親水性であるか、又は親水性と疎水性の両方の繊維の組み合わせであり得る。好適な繊維は、天然に生じる繊維（修飾又は未修飾）、並びに合成により作製された繊維であるものを含む。好適な未修飾／修飾された天然に生じる繊維の例としては、綿、アフリカハネガヤ、バガス、麻布、亜麻、絹、羊毛、木材パルプ、化学的に修飾された木材パルプ、黄麻、レーヨン、エチルセルロース、及び酢酸セルロースが挙げられる。
【００６２】
好適な木材パルプ繊維は、これらに限定されないが、Ｋｒａｆｔ及び亜硫酸塩プロセスなどの既知の化学プロセスから得ることができる。繊維の更なる好適な種類は、化学的に剛化された、すなわち、乾燥及び水性条件下の両方で繊維の剛性を増加させるように化学手段によって剛化されたセルロースである。そのような手段は、例えば、繊維をコーティングする及び／若しくは含浸させる化学的硬化剤の添加、又は化学構造を変更することにより、例えば当該技術分野において既知であるポリマー鎖を架橋することによる、繊維の剛化を含み得る。化学処理又は機械的なよりを含む方法により、繊維にカールを付与することができる。カールは典型的には、架橋前又は剛化前に付与される。
【００６３】
親水性繊維、具体的には（任意に修飾された）セルロース繊維が、典型的には好ましい。しかしながら、親水性繊維は、界面活性剤処理された、又はケイ素処理された熱可塑性繊維などの疎水性繊維を親水性化することによっても得ることができる。界面活性剤処理された繊維は、界面活性剤を繊維に噴霧することにより、界面活性剤中に繊維を浸漬することにより、又は熱可塑性繊維の生成においてポリマー溶融物の一部として界面活性剤を含むことにより作製することができる。溶融及び再凝固の際、界面活性剤は、熱可塑性繊維の表面に留まる傾向にある。
【００６４】
好適な合成繊維は、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸エチルビニル、不溶性又は可溶性ポリビニルアルコール、ポリオレフィン（ポリエチレン及びポリプロピレンなど）、ポリアミド（ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレンなど）から作製され得る。いくつかの実施形態では、合成繊維は熱可塑性であり、例えば少なくとも５０℃〜７５℃未満及び１９０又は１７５℃以下の融点を有する。
【００６５】
一般に、（例えば熱可塑性）合成繊維の、平均の幅、直径、又は断面寸法は少なくとも５、１０、１５、又は２０マイクロメートルである。平均直径は、１０００マイクロメートル（１ｍｍ）までの範囲であってもよいが、通常、８００マイクロメートル、７００マイクロメートル、又は６００マイクロメートル以下であって、一部実施形態において、５００マイクロメートル又は４００マイクロメートル以下である。一部実施形態において、ウェブの繊維の平均直径は、３００、２５０、２００、１５０、１００、７５又は５０マイクロメートル以下である。直径が小さい短繊維ウェブほど、柔軟性を向上することができる（例えば、圧縮仕事が小さい）。フィラメントの断面寸法（及び断面の形状）は、ほぼ、又は本質的に、フィラメントの長さに沿って均一であり、例えば均一に丸いことが好ましい。フィラメントの表面は、通常、滑らかである。繊維は、繊維状、ストリップ状、又は他の細長い形状であり得る。同じ又は異なるプラスチック組成、幾何学形状、サイズ、及び／又は直径の、複数の繊維から複合体を作製し得る。繊維は、通常、固体である。繊維の断面は、円形すなわち丸形であってもよく、あるいは、例えば葉形、楕円形、矩形、三角形、及び「Ｘ形」のような放射状アームを有する形など非円形であってもよい。熱可塑性繊維が溶融押出成形プロセス（例えばスパンボンド又はメルトブローン）から形成される実施形態に関して、繊維の長さは連続している。ステープル繊維（すなわち、繊維）の長さは、典型的には、少なくとも１、２、又は３ｃｍ、一般的には１５ｃｍ以下である。いくつかの実施形態では、繊維の長さは、１０、９、８、又は７ｃｍ以下である。
【００６６】
流体貯蔵層は、予め形成された繊維ウェブであってよい。当該技術分野において記載されるさまざまな「乾式」及び「湿式」ウェブ作製プロセスがある。さまざまな第２の（例えば流体貯蔵）層及びそのようなものを作製する方法は、当該技術分野において説明されている。（例えば、米国特許第４，６１０，６７８号及び米国特許第６，８９６，６６９号を参照）。
【００６７】
いくつかの実施形態では、第２の（例えば流体貯蔵）層は、典型的には、超吸収性ポリマーを含む高度な吸収性材料である。第２の（例えば流体貯蔵）層は、セルロース繊維と超吸収性材料のブレンドを含み得る。いくつかの実施形態では、第２の層は、ポリマー発泡体に含まれる前述のＳＡＰの不連続断片などの超吸収性ポリマーの不連続断片を含む。第２の吸収性層は、実質的に、超吸収性繊維又はレーヨン／超吸収性繊維を含まなくてよい。１つの例示的な第２の（例えば流体貯蔵）層は、約１００ｇ／ｍ２〜約７００ｇ／ｍ２の坪量を有するものであり、パルプの下端層、パルプの中間層、パルプの中に配置された超吸収性ポリマー、及び少なくともいくらかのパルプを含有する最上層としてエアレイドされている。第２の吸収性層又は材料は、０．２５又は０．３ｇ／ｃｃ〜約０．５ｇ／ｃｃの密度を有し得る。
【００６８】
第２の（例えば流体貯蔵）層は、典型的には、少なくとも５又は１０重量％、好ましくは少なくとも１５、２０、２５、又は３０重量％の超吸収性ポリマーを含む。超吸収性ポリマーは、典型的には、第２の（例えば流体貯蔵）層の６０重量％以下であり、いくつかの実施形態では、５５、５０、４５、又は４０重量％以下である。第２の（例えば流体貯蔵）層は、少なくとも１５０〜２００ｇ／ｍ２の坪量を有することができ、典型的には５００ｇ／ｍ２以下である。
【００６９】
第２の吸収性層は、（例えばポリウレタン）発泡体未満、それと等しい、又はそれを超える坪量を有することができる。複合材料の平均坪量は、少なくとも１５０、２００、２５０、又は３００ｇｓｍであってよく、典型的には１０００ｇｓｍ以下である。いくつかの実施形態では、複合材料の平均坪量は、９００、若しくは８００ｇｓｍ、又は６００ｇｓｍ以下である。
【００７０】
第１の吸収性（例えば流体輸送）層及び第２の（例えば流体貯蔵）層は、任意の好適な技法により一緒に接合され得る。一実施形態では、層は接着剤で一緒に接合される。好適な接着剤の例としては、エマルション、ホットメルト、硬化性、又は溶媒系の接着剤である。好適な感圧接着剤は、米国再発行特許第２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に記載のもの等の（メタ）アクリレート系感圧接着剤、ポリウレタン接着剤、天然ゴム系又は合成ゴム系接着剤、エポキシ接着剤、硬化性接着剤、フェノール接着剤等が挙げられる。
【００７１】
第２の吸収性層に隣接して第１の吸収性層を（例えば流体輸送要素として）利用することができるさまざまな方法があり、そのいくつかが図１〜４に示される。図１〜４は、流体透過性トップシート４０と流体不透過性バックシート５０との間に配置された吸収性複合材料１０を含む吸収性物品の断面図を示す。吸収性複合材料は、配列がさまざまである、互いに流体連通する第１の吸収性層２０と、第２の吸収性層３０とを備える。第１の吸収性層は、ポリマー発泡体２１と、ポリマー発泡体２２内に分散された超吸収性ポリマーの不連続断片とを含む。
【００７２】
図１に示されるようないくつかの実施形態では、第１の吸収性層２０は、ポリマー発泡体の連続する層を備え、第２の吸収性層３０は、セルロース繊維及びＳＡＰなどの流体貯蔵材料の連続する層を備える。この実施形態では、第１の吸収性層は、第２の吸収性層とほぼ同じ断面幅を有する。
【００７３】
他の実施形態では、第１の吸収性層の断面幅は、第２の吸収性層の幅未満である。例えば、図２は、発泡体２１の実質的に全横縁部２３（すなわち、ポリマー発泡体の厚さを画定する主表面に直交する面）が第２の吸収性層３０と流体連通するように、第２の吸収性層３０内に挿入される、ＳＡＰ  ２２を含有するポリマー発泡体２１を示す。
【００７４】
図３は、中央領域２０にＳＡＰ  ２２、及び中央領域の対向する側に配置される異なる流体輸送材料２５を含有するポリマー発泡体２１を含む、多成分の第１の吸収性層を示す。一実施形態では、流体輸送材料２５は、２０とは異なる（例えば高い）ＳＡＰ含有量を有する発泡体を含み得る。別の方法としては、流体輸送材料２５は、エアボンドステープル繊維、接着により結合されたステープル繊維、及び熱的に点結合されたステープル繊維などの使い捨て吸収性物品において捕捉層に使用される市販の材料を含み得る。更に別の実施形態では、中央領域２０は、本明細書に記載されるように、ＳＡＰ含有ポリマー発泡体を含む対向する側２５の流体輸送材料とは異なる流体輸送材料を含み得る。
【００７５】
図４は、ＳＡＰ含有セルロース繊維ウェブ３０が中央領域に存在し、異なる流体貯蔵材料３５が中央領域の対向する側に配置される、多成分の第２の吸収性層を示す。一実施形態は、流体貯蔵材料３５は、吸収性発泡体を含み得る。
【００７６】
更に他の実施形態では（図示されない）、第１の吸収性層２０と第２の吸収性層の両方が両方とも多成分を含み得る。
【００７７】
吸収性複合材料は、典型的には、少なくとも１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０ｇ／ｇの吸収能力を有する。吸収性複合材料は、典型的には、少なくとも１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、又は２．２ｇ／ｃｃの吸収能力を有する。吸収性複合材料の吸収能力は、典型的には、第２の層以下である。吸収性複合材料は、２０、１５、又は１０、９、８、７、６秒未満、いくつかの実施形態では、５、４、３、又は２秒の裏抜けを呈することができる。好ましい実施形態では、裏抜けは、４．５、又は４、又は３．５、又は３．０、又は２．５、又は２．０秒以下である。いくつかの好ましい実施形態では、裏抜けは、１．９、又は１．８、又は１．７、又は１．６、又は１．５、又は１．４、又は１．３、又は１．２、又は１．１秒などの２．０未満である。複合材料は、２、又は１．５、又は１．０グラム未満の再湿潤を呈することができる。いくつかの実施形態では、再湿潤は、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、０．４、０．３、０．２、又は０．１グラム未満である。いくつかの実施形態では、再湿潤は、０．０９、又は０．０８、又は０．０７、又は０．０６、又は０．０５グラムなどの０．１未満である。複合材料は、今記載した吸収能力、裏抜け、及び再湿潤の特性のさまざまな組み合わせを呈することができる。本明細書に記載される吸収能力、裏抜け、及び再湿潤に関して表されるさまざまな数値は、特に指定されない限り、平均吸収能力、平均裏抜け、及び平均再湿潤を指す。
【００７８】
複合材料は、典型的には、ポリマー発泡体を超える吸収能力を有する。更に、複合材料は、典型的には、第２の吸収性層未満の吸収能力を有する。複合材料の裏抜けは、第２の吸収性層より低い（良好）である。いくつかの実施形態では、裏抜けは、ポリマー発泡体より低い。よって、複合材料は、いずれの個々の層より低い裏抜けを有し得る。複合材料の再湿潤は、ポリマー発泡体より大幅に低い（良好）である。いくつかの実施形態では、複合材料の再湿潤は、第２の吸収性層より低い。複合材料は、改善された裏抜け及び／又は改善された再湿潤と組み合わせて良好な吸収能力を呈することができる。
【００７９】
第１の（例えば発泡体）吸収性層と第２の（例えば繊維性）吸収性層の吸収性複合材料は、溢出格納容器、又は創傷包帯などの医療用途の使用などに好適な吸収性物品として利用することができる。他の実施形態では、使い捨ておむつ、婦人衛生物品、又は成人用失禁物品など、吸収性複合材料は、流体透過性トップシート及び／又は流体不透過性バックシートなどの別の基材を更に含み得る。
【００８０】
トップシート４０は、典型的には、吸収性物品の身体に面する表面である。よって、トップシートは、吸収性物品の使用中、着用者の皮膚と接触する。トップシートは、通常、着用者の皮膚になじみ、柔らかな感触で、皮膚を刺激しない。更に、トップシートは、液体透過性があり、液体がその厚みを通して容易に浸透可能なものである。好適なトップシートは、多孔質発泡体、網状発泡体、開孔プラスチックフィルム、天然繊維（例えば木繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステル繊維又はポリプロピレン繊維）等の広範囲の材料、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせから製造してもよい。トップシートは、通常、着用者の皮膚を吸収性材料の液体から隔離する疎水性材料である。よって、トップシートは、典型的には、下の第１の吸収性発泡体層とは異なる材料である。
【００８１】
トップシートを製造するのに使用し得る多くの製造技術がある。トップシートは、織布、不織布、スパンボンド、カード等であってもよい。例示的なトップシートは、カード処理及び熱結合されたものである（１．５デニールのポリプロピレン短繊維）。トップシートの坪量は、約１８〜約２５グラム毎平方メートルであってもよい。更に、通常、トップシートの最小乾燥抗張力は、マシン方向で少なくとも約４００グラム毎センチメートルであり、湿潤抗張力は、クロスマシン方向で少なくとも約５５グラム毎センチメートルである。
【００８２】
バックシート５０は、液体に対して不透過性であり、典型的には薄いプラスチックフィルムであるが、他の液体不透過性の材料もまた用いられる場合がある。バックシートは、通常、柔軟であり、つまり、着用者の体の全体的な形状及び輪郭に適合性があり、容易になじむことになる。バックシートは、吸収性材料に吸収及び保持された排泄物によって、ベッドシーツ及び下着といった吸収性用品に接触する用品が濡れることを防止するものである。１つの例示的なバックシートは、厚さ約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１センチメートル（２．０ミル）のポリエチレンフィルムである。バックシートは、より布らしい外観にするために、エンボス加工及び又は（and or）マット仕上げをしてもよい。更に、バックシートは、排泄物がバックシートを透過するのを依然防止しつつ、気体を吸収部材から逃がすことができる。
【００８３】
通常の使い捨て吸収性物品において、トップシート及びバックシートは、任意の好適な方法で結合される。通常、トップシート及びバックシートは、物品の周縁において、接着剤又は当該技術分野において周知である任意の他の取り付け手段のような取付手段により、互いに直接貼り合わされる。
【００８４】
使い捨て吸収性物品は、当該技術分野において既知のさまざまな他の特徴を含み得る。例えば、使い捨て吸収性物品が婦人衛生又は成人用失禁ナプキン（「パッド」とも称される）である場合、物品は、例えば米国特許第５４７２４３７号（３Ｍ，Ａｋｉｙａｍａ）、同第５７３０７３９号（Ｐ＆Ｇ，Ｌａｖａｓｈ）、及び同第５２０１７２７号（Ｋａｏ  Ｃｏｒｐ．，Ｎａｋａｎｉｓｈｉ）に記載されるようなウィング又はフラップを更に含み得る。婦人衛生又は成人用失禁ナプキンは、典型的には、ナプキンを下着に接合するための液体不透過性バックシートの外表面上に感圧性接着剤も含む。更に、使い捨て吸収性物品が使い捨ておむつである場合、物品は伸縮性の脚部開口部を更に備える。使い捨ておむつは、典型的には、接着テープ又は機械的な連動フック及びループファスナーなどを使用することにより、前後の領域を結合させる手段も含む。
【００８５】
試験方法
試料の厚さ：試料のｚ軸に沿ってメートル法のものさし又はキャリパーを設置することにより、試料の厚さをミリメートルで測定し、厚さを記録した。キャリパーが使用された際には、試料が圧縮されないことを確実にするために注意を払った。より正確な測定のために、試料をステージ上に設置し、ＫｅｙｅｎｃｅモデルＶＨＸ−６００Ｅデジタルステレオ顕微鏡（Ｋｅｙｅｎｃｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｉｔａｓｃａ，ＩＬ）を一線に９０°回転させ、試料のｚ平面で中央に寄せた。メートル法のものさしをステージに取り付け、参照として発泡体のｚ平面に隣接した。基準を用いてメモリを較正し、ＩｍａｇｅＪソフトウェア（公共ドメインの撮像プログラム）を用いて、試料の厚さを測定した。試料の測定は３つ組で行われ、平均値が報告された。
【００８６】
気泡サイズ（マイクロメートル）：実施例１の発泡体試料の気泡の平均直径は、高真空モードで操作されるＦＥＩ  ＸＬ３０環境走査型電子顕微鏡（ＥＳＥＭ）（ＦＥＩ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｉｌｌｓｂｏｒｏ，ＯＲから入手可能）を用いて決定した。試料をドライアイス上に置いている間に外科用メスで切断することにより発泡体試料を（発泡体シートの第１の主表面に垂直の方向に）断面切断し、断面切断した面を５０Ｘの倍率で撮像した。画像は、ＩｍａｇｅＪソフトウェアを用いて分析した。断面切断した試料のランダムな点で合計６０〜７５の気泡直径を測定し、平均値が報告された。各気泡に関して、最長寸法が測定された。しかしながら、気泡中の穴は、測定されなかった。実施例１の発泡体の平均気泡直径は、２３３マイクロメートルであった。
【００８７】
顕微鏡（３０Ｘ倍率）を使用して、吸収性複合材料実施例２〜７及び対照例１の発泡体を、実施例１の発泡体と比較し、これらの発泡体の平均気泡直径は、実施例１と同じサイズであったと決定された。
【００８８】
坪量（ｇｓｍ）：坪量測定用の試料を切り取るために、５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２インチ×２インチ）寸法の抜型を使用した。試料を量り、引き続き、坪量を計算した。試料の測定は３つ組で行われ、平均値が報告された。
【００８９】
吸収能力：生理食塩水溶液（９０ｍＬの脱イオン水中０．９％のＮａＣｌ）を、１００ｍｌの使い捨てペトリ皿に注いだ。５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２インチ×２インチ）試料を量り、「乾燥重量」として記録した。試料をペトリ皿中に浸漬し、５分間飽和させた。ピンセットを用いて試料を取り除き、試料の角を把持した。試料を垂直に吊るして、２分間絞らずに乾かした。湿潤重量を記録し、以下の方程式：
吸収能力（ｇ／ｇ）＝［（湿潤試料重量−乾燥試料重量）／乾燥試料重量］
を用いて、を用いて吸収能力を計算した。以下の方程式：
吸収能力（ｇ／ｃｃ）＝［（湿潤試料重量−乾燥試料重量）／乾燥試料容積］を用いて、乾燥試料の単位容積当たりの吸収能力を計算した。
全ての試料測定は３つ組で行われ、平均値として報告された。
【００９０】
裏抜け時間（秒）：生理食塩水溶液及び試験ジグを使用して、裏抜け時間を測定した。ジグは、１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ×２．５４ｃｍ（４インチ×４インチ×１インチ）の寸法のプレキシガラス製であった。プレキシガラス製のジグの中央に２．５４ｃｍの穴（１インチ）を開けた。試験ジグの重さは、約２８４グラムであった。特に指定されない限り、試験試料は、少なくとも１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍであった。試験試料を試験ジグの下に設置し、プレキシガラスの穴が試料の中心の真上にくるように位置付けた。生理食塩水溶液（１０ｍＬの脱イオン水中０．９％のＮａＣｌ）を穴に注ぎ、生理食塩水溶液が試験試料内に浸透するのに必要な時間（秒で）を記録した。見易くするため生理食塩水溶液を食紅で染色した。ポリウレタン発泡体層が試験ジグのプレキシガラス表面と直接接触するように、試験試料を配向した。この配向において、ポリウレタン発泡体層は、試験試料が生理食塩水溶液と最初に接触する表面であった。試料測定は３つ組で行われ、平均値として報告された。
【００９１】
再湿潤（ｇ）：再湿潤測定は、裏抜け時間測定に関して記載されるのと同じ試験ジグを使用して決定された。特に指定されない限り、試験試料は、少なくとも１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍであった。試験試料を試験ジグの下に設置し、プレキシガラスの穴が試料の中心の真上にくるように位置付けた。ポリウレタン発泡体層が試験ジグのプレキシガラス表面と直接接触するように、試験試料を配向した。この配向において、ポリウレタン発泡体層は、試験試料が生理食塩水溶液と最初に接触する表面であった。生理食塩水溶液（１０ｍＬの脱イオン水中０．９％のＮａＣｌ）を穴に注ぎ、試料を試験ジグ中に５分間維持した。試験ジグを取り除き、ＷＨＡＴＭＡＮ  ＃４  ９０ｍｍの１０枚のフィルタ紙の積層体を試験試料の上に設置した。試料を設置する前に、フィルタ紙の積層体を量り、初期重量を得た。試験ジグを試料に再度適用し、２２００グラムのおもりを設置し、１５秒間、プレキシガラス試験ジグの上部の中心においた（３８２７Ｐａ（０．５６ｐｓｉ）の荷重をもたらす）。アセンブリを取り外し、フィルタ紙の積層体を再度量り、最終重量を得た。以下の方程式：再湿潤（ｇ）＝最終フィルタ紙重量−初期フィルタ紙重量、を用いて再湿潤測定値を計算した。全ての試料測定は３つ組で行われ、平均値として報告された。
【００９２】
押込み力たわみ（Ｎ）：
以下の修正を伴うＡＳＴＭ  Ｄ３５７４−０８に従い、押込み力たわみ試験（ＩＦＤ）を行った。試料の寸法は１６０ｍｍ×１６０ｍｍであり、プラテンの寸法は１５０ｍｍ×１５０ｍｍであった。２．５Ｎの接触力が使用された。
【００９３】
２５％、５０％、及び６５％のたわみでＩＦＤを測定した。全ての試料測定は３つ組で行われ、平均値として報告された。デジタルキャリパーを使用して、発泡体の厚さを測定した。
【００９４】
一定たわみ圧縮永久歪み（％）：
ＡＳＴＭ  Ｄ３５７４−０８に従い、初期の厚さの５０％のたわみに関して一定たわみ圧縮永久歪み試験を行った。試料の寸法は５０．８ｍｍ×５０．８ｍｍであり、全体的な試料の厚さが約２５ｍｍとなるように、複数の発泡体シートを積み重ねた。試料装置の金属プレートは２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×１０ｍｍであり、上部プレートの底面が下部プレートの上面から１２．５ｍｍに位置するようにスペーサ要素を含むことにより固定された。締めた装置に試料を固定し、３７．８℃（１００°Ｆ）のオーブン中に２２時間維持した。
【００９５】
圧縮永久歪み（Ｃｔ）測定は、３つ組で行われ、平均値として報告された。デジタルキャリパーを使用して、発泡体の厚さを測定した。
【００９６】
材料
Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｔｈｅ  Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸから商品名「ＲＵＢＩＮＡＴＥ  １２４５」でポリマージフェニルメタンジイソシアネート（ポリマーＭＤＩ）を入手した。「ＲＵＢＩＮＡＴＥ  １２４５」材料は、次の特性：２８３Ｄａの平均Ｍｗ、１２８ｇ／等価の当量、２．２１個の官能基、３２．８の％イソシアネート含有量、２５℃で１．２３の比重、及び２５℃で２５ｃｐｓの粘度、を有することが報告された。
【００９７】
Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｔｈｅ  Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸから商品名「ＳＵＰＲＡＳＥＣ  ９５６１」のもとに修飾されたジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を入手した。「ＳＵＰＲＡＳＥＣ  ９５６１」材料は、次の特性：１４３ｇ／等価の当量、２．１０個の官能基、２９．３の％イソシアネート含有量、２５℃で１．２１の比重、及び２５℃で３６ｃｐｓの粘度、を有することが報告された。
【００９８】
Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡから商品名「ＣＤＢ−３３１４２」で第１のポリエーテルポリオール製品を入手した。ポリマーは、グリセリン、プロピレンオキシド、及びエチレンオキシドから調製されたブレンドであった。「ＣＤＢ−３３１４２」は、次の特性：２３００Ｄａの平均Ｍｗ、１２００Ｄａの平均Ｍｎ、１４２のヒドロキシル数、３個の官能基、２６％のエチレンオキシド含有量、及び２５℃で５００ｃｐｓの粘度、を有することが報告された。
【００９９】
Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡから商品名「ＣＡＲＰＯＬ  ＧＰ−７００」で第２のポリエーテルポリオール製品を入手した。ポリマーは、グリセリン、プロピレンオキシドから調製された。「ＣＡＲＰＯＬ  ＧＰ−７００」は、次の特性：７３０〜７７０Ｄａの平均Ｍｗ、７００Ｄａの平均Ｍｎ、２４０のヒドロキシル数、３個の官能基、０のエチレンオキシド含有量、及び２５℃で２５０ｃｐｓの粘度、を有することが報告された。
【０１００】
Ｂａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＶＡから商品名「ＡＲＣＯＬ  Ｅ−４３４」のもとに第３のポリエーテルポリオール製品を入手した。ポリマーは、エチレンオキシドで修飾されたポリオキシ−プロピレントリオールとして調製された。「ＡＲＣＯＬ  Ｅ−４３４」は、次の特性：４８００Ｄａの平均Ｍｗ、３３．８〜３７．２のヒドロキシル数、１５％のエチレンオキシド含有量、及び２５℃で８２０ｃｐｓの粘度、を有することが報告された。
【０１０１】
Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡから商品名「ＣＡＲＰＯＬ  ＧＰ−５１７１」で第４のポリエーテルポリオール製品を入手した。ポリマーは、プロピレンオキシド及びエチレンオキシドにより重合され、次いで、１５％のエチレンオキシドで末端保護されたグリセリン開始ポリエーテルポリオールであった。「ＣＡＲＰＯＬ  ＧＰ−５１７１」は、次の特性：５１００〜５５００Ｄａの平均Ｍｗ、３５のヒドロキシル数、３個の官能基、７１％のエチレンオキシド含有量、及び２５℃で１．２ｃｐｓの粘度、を有することが報告された。
【０１０２】
Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡから商品名「ＥＢ−ＰＯ−１１０３４−１」で第５のポリエーテルポリオール製品を入手した。ＥＢ−ＰＯ−１１０３４−１は、次の特性：３０００Ｄａの平均Ｍｗ、１３００Ｄａの平均Ｍｎ、１３３のヒドロキシル数、及び４９％のエチレンオキシド含有量、を有することが報告された。
【０１０３】
超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、Ｅｍｅｒｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．，Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，ＮＣから商品名「ＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳ」のもとに入手した架橋されたポリアクリル酸のナトリウム塩であった。「ＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳ」は、次の特性：１〜１４０マイクロメートルの粒径分布、ｐＨ  ６、５０ｇ／ｇの０．９％ＮａＣｌ吸収、＞１８０ｇ／ｇの脱イオン水吸収、最大２％含水量、２５０ｇ／Ｌの見かけ上かさ比重、を有することが報告された。
【０１０４】
Ｑｕａｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡから商品名「ＴＥＡ９９ＬＦＧ」のもとにトリエタノールアミンＬＦＧ（低凍結グレード）、８５％のトリエタノールアミン、及び１５％の水を入手した。Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡから商品名「ＤＡＢＣＯ  ３３−ＬＶ」のもとにジプロピレングリコール中のトリエチレンジアミン（３３重量パーセント）の溶液を入手した。Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＤＡＢＣＯ  ＢＬ−１７」のもとに尿素形成反応を触媒するために使用された３級アミン触媒（水とイソシアネート）を入手した。
【０１０５】
商品名化合物「ＤＡＢＣＯ  ＤＣ−１９８（シリコーングリコールコポリマー界面活性剤）及び「ＤＡＢＣＯ  ＢＡ−１００」（触媒反応を遅延させるために使用されたポリマー酸遮断薬）をＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手した。
【０１０６】
セルロース繊維組織（約４０重量％）の２層間に設置された超吸収性ポリマー（約６０重量％）の層から構成される吸収性組織コア成分であるＧｅｌｏｋ  ５０４０−７２を、Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，ＯＨから入手した。Ｇｅｌｏｋ  ５０４０−７２は、０．３ｍｍの厚さ、及び８６ｇｓｍの平均坪量を有した。（第２の吸収性層Ａ）。
【０１０７】
セルロース繊維組織（約４０重量％）の２層間に設置された超吸収性ポリマー（約５７重量％）と接着剤（約３重量％）のブレンドの層から構成される吸収性組織コア成分であるＧｅｌｏｋ  ５３７９−４１を、Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，ＯＨから入手した。Ｇｅｌｏｋ  ５３７９−４１は、０．３ｍｍの厚さ、及び８９ｇｓｍの平均坪量を有した。（第２の吸収性層Ｂ）。
【実施例】
【０１０８】
吸収性複合材料実施例１
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、ＣＤＢ−３３１４２（１００部、４７．９７重量％）、超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（４０部、１９．１９重量％）、ＣＡＲＢＯＰＯＬ  ＧＰ−７００（２．４部、１．１５重量％）、水（１．２部、０．５８重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．７７重量％）、ＤＡＢＣＯ  ＤＣ−１９８（２．０部、０．９６重量％）、ＡＲＣＯＬ  Ｅ−４３４（４．０部、１．９２重量％）、ＤＡＢＣＯ  ３３−ＬＶ（０．４５部、０．２２重量％）、ＤＡＢＣＯ  ＢＡ−１００（０．１２部、０．０６重量％）、及びＤＡＢＣＯ  ＢＬ−１７（０．１０部、０．０５重量％）の混合物に、ポリマーＭＤＩ  ＲＵＢＩＮＡＴＥ  １２４５（５４．５部、２６．１４重量％のポリウレタン）を添加することにより調製された。ＣＤＢ−３３１４２が４０°Ｆ（４℃）であったことを除き、全ての成分は室温（７０°Ｆ（２１℃））であった。約１５秒間ポリオール成分を予め混合し、次いで、更に１０〜１２秒間ＭＤＩと混合した。混合物を直ぐにポリプロピレンコーティングされた剥離紙（１４ミル（０．３６ｍｍ）厚）上に注いだ。２枚目のポリプロピレンコーティングされた剥離紙は、一対の計量ロール間で運搬されたときに、発泡体の対向する表面に接触した。薄シート鋳造及び１００℃で５分間オーブン硬化後、得られたポリウレタン連続気泡発泡体のシートは、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．１０５ｇ／ｃｃ（６．５３ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。発泡体の平均坪量は３１４ｇｓｍであった。平均気泡直径は２３３マイクロメートルであった。
【０１０９】
３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能なＳｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、発泡体層をＧｅｌｏｋ  ５０４０−７２に接着により積層した。２層構成体の厚さは平均で３．３ｍｍであり、平均坪量は４４４ｇｓｍであった。吸収能力は１２．０５ｇ／ｇ（１．６２ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は２．５秒であり、再湿潤は０．１２グラムであった。
【０１１０】
吸収性複合材料実施例２
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、４０部の代わりに３０部の超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳが使用されたことを除き、実施例１に記載されるのと同じ条件を使用して調製された。鋳造及び１００℃で５分間オーブン硬化後、得られたポリウレタン連続気泡発泡体は、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０８４ｇ／ｃｃ（５．２１ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。発泡体の平均坪量は２５３ｇｓｍであった。
【０１１１】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、Ｇｅｌｏｋ  ５０４０−７２に接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．３ｍｍであり、平均坪量は３８１ｇｓｍであった。吸収能力は１３．４１ｇ／ｇ（１．５５ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は２．０秒であり、再湿潤は０．２３グラムであった。
【０１１２】
吸収性複合材料実施例３
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、４０部の代わりに２０部の超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳが使用されたことを除き、実施例１に記載されるのと同じ条件を使用して調製された。鋳造及び１００℃で５分間オーブン硬化後、得られたポリウレタン連続気泡鋳造発泡体は、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０８４ｇ／ｃｃ（５．２１ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。発泡体の平均坪量は２５１ｇｓｍであった。
【０１１３】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、Ｇｅｌｏｋ  ５０４０−７２に接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．３ｍｍであり、平均坪量は３９２ｇｓｍであった。吸収能力は１２．５８ｇ／ｇ（１．４９ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は３．３秒であり、再湿潤は０．１３グラムであった。
【０１１４】
吸収性複合材料実施例４
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、４０部の代わりに１０部の超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳが使用されたことを除き、実施例１に記載されるのと同じ条件を使用して調製された。鋳造及び１００℃で５分間オーブン硬化後、得られたポリウレタン連続気泡鋳造発泡体は、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０８３ｇ／ｃｃ（５．１７ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。発泡体の平均坪量は２４９ｇｓｍであった。
【０１１５】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、Ｇｅｌｏｋ  ５０４０−７２に接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．３ｍｍであり、平均坪量は３５９ｇｓｍであった。吸収能力は１３．５９ｇ／ｇ又は１．４８ｇ／ｃｃであり、裏抜け時間は３．４秒であり、再湿潤は０．５３グラムであった。
【０１１６】
吸収性複合材料実施例５
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、ポリエーテルポリオールＣＤＢ−３３１４２（１００部）、超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部）、ＣＡＲＢＯＰＯＬ  ＧＰ−５１７１（５．４部）、Ａｒｃｏｌ  Ｅ−４３４（４．０部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ  ＤＣ−１９８（０．２部）、ＤＡＢＣＯ  ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ  ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ  ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物に、ＭＤＩ  ＳＵＰＲＡＳＥＣ  ９５６１（６０．７部）を添加することにより調製された。ＣＤＢ−３３１４２が３５°Ｆ（２℃）に冷やされ、ＭＤＩが６０°Ｆ（１６℃）に冷やされたことを除き、全ての成分は、室温（７０°Ｆ（２１℃））であった。発泡体は、剥離紙間で鋳造され、次いで、２１０〜２５０℃（９９〜１２１℃）で５分間硬化され、得られたポリウレタン連続気泡発泡体のシートは、平均で３．１ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０９４ｇ／ｃｃ（５．８５ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。発泡体の平均坪量は２９２ｇｓｍであった。
【０１１７】
Ｈ．Ｂ  Ｆｕｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能であるＨＬ  １５００接着剤を使用して、発泡体層をＧｅｌｏｋ  ５３７９−４１に接着により積層した。２層構成体の厚さは平均で３．３ｍｍであり、平均坪量は３４８ｇｓｍであった。吸収能力は１４．０１ｇ／ｇ（１．４８ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は２．９秒であり、再湿潤は０．１０グラムであった。
【０１１８】
吸収性複合材料実施例６
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、実施例１に記載されるように、ＣＤＢ−３３１４２（１００部）、超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部）、ＣＡＲＢＯＰＯＬ  ＧＰ−７００（３．６部）、ＡＲＣＯＬ  Ｅ−４３４（４．０部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ  ＤＣ−１９８（２．０部）、ＤＡＢＣＯ  ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ  ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ  ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物にＭＤＩ  ＳＵＰＲＡＳＥＣ  ９５６１（６１．０部）を添加し、次いで、発泡体層を形成することにより調製された。得られたポリウレタン連続気泡発泡体のシートは、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０９４ｇ／ｃｃ（５．８８ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。発泡体の平均坪量は２８３ｇｓｍであった。
【０１１９】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、Ｇｅｌｏｋ  ５０４０−７２に接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．３ｍｍであり、平均坪量は４０３ｇｓｍであった。吸収能力は１４．４１ｇ／ｇ（１．７６ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は２．２秒であり、再湿潤は０．０８グラムであった。
【０１２０】
吸収性複合材料実施例７
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、実施例１に記載されるように、ＣＤＢ−３３１４２（７５部）、ＥＢ−ＰＯ−１１１０３４−１（２５部）、超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部）、ＣＡＲＢＯＰＯＬ  ＧＰ−７００（３．６部）、ＡＲＣＯＬ  Ｅ−４３４（４．００部）、水（１．２部）トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ  ＤＣ−１９８（２．０部）、ＤＡＢＣＯ  ３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ  ＢＡ−１００（０．１２部）、及びＤＡＢＣＯ  ＢＬ−１７（０．１０部）の混合物にＭＤＩ  ＳＵＰＲＡＳＥＣ  ９５６１（６０．５部）を添加し、次いで、発泡体層を形成することにより調製された。得られたポリウレタン連続気泡発泡体のシートは、平均で３．５ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０９６ｇ／ｃｃ（５．９６ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。発泡体の平均坪量は２８７ｇｓｍであった。
【０１２１】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、Ｇｅｌｏｋ  ５０４０−７２に接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．７ｍｍであり、平均坪量は３９２ｇｓｍであった。吸収能力は１５．９７ｇ／ｇ（１．６９ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は２．５秒であり、再湿潤は０．２０グラムであった。
【０１２２】
対照吸収性複合材料実施例１（ＳＡＰを含まない発泡体）
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳのいずれも添加されなかったことを除き、実施例１に記載されるのと同じ条件を使用して調製された。鋳造及び１００℃で５分間オーブン硬化後、得られたポリウレタン連続気泡鋳造発泡体は、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０９４ｇ／ｃｃ（５．８５ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。発泡体の平均坪量は２８０ｇｓｍであった。
【０１２３】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、Ｇｅｌｏｋ  ５０４０−７２に接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．３ｍｍであり、平均坪量は３８８ｇｓｍであった。吸収能力は１３．０３ｇ／ｇ（１．５４ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は４．６秒であり、再湿潤は０．６０グラムであった。
【０１２４】
対照例２（第２の吸収性層を含まないＳＡＰ発泡体）
実施例１に記載される連続気泡ポリウレタン発泡体層が調製されたが、吸収性コアに積層されなかった。発泡体は、１０．０３ｇ／ｇ（１．０５ｇ／ｃｃ）の吸収能力、３．２秒の裏抜け時間、及び４．５６グラムの再湿潤を有すると測定された。
【０１２５】
対照例３（ＳＡＰも第２の吸収性層も含まない発泡体）
対照例１に記載される連続気泡ポリウレタン発泡体層が調製されたが、吸収性コア成分に積層されなかった。発泡体は、１１．００ｇ／ｇ（１．０３ｇ／ｃｃ）の吸収能力、６．３秒の裏抜け時間、及び７．９９グラムの再湿潤を有すると測定された。
【０１２６】
対照例４（発泡体を含まない第２の吸収剤Ａ）
実施例１に記載されるＧｅｌｏｋ  ５０４０−７２吸収性コアは、全ての他の成分を除いて評価された。コアの厚さは平均で０．３ｍｍであり、平均坪量は９０ｇｓｍであった。吸収能力は２７．９７ｇ／ｇ（８．３７ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は３６．９秒であり、再湿潤は０．１１グラムであった。
【０１２７】
比較吸収性複合材料実施例１（２２マイクロメートルの平均気泡直径を有する発泡体）
市販のＡＬＷＡＹＳ  ＩＮＦＩＮＩＴＹ  ＨＥＡＶＹ  ＦＬＯＷ婦人衛生パッド（Ｐｒｏｃｔｏｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏ．，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）の２層高内相エマルション（ＨＩＰＥ）発泡体吸収性コアをパッドのトップシート及びバックシートから取り除き、任意の隣接する層成分から独立して評価した。ＨＩＰＥ発泡体層はそれぞれ、異なる気泡直径を有した。吸収性コア成分の上部ＨＩＰＥ発泡体層は、２２マイクロメートルの平均気泡直径を有した。吸収性コア成分の下のＨＩＰＥ発泡体層は、６マイクロメートルの平均気泡直径を有した。ＨＩＰＥ発泡体コアは、平均で２．５ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０８０ｇ／ｃｃ（５．０１ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。平均坪量は２０１ｇｓｍであった。吸収能力は２０．２６ｇ／ｇ（１．６３ｇ／ｃｃ）であった。
【０１２８】
パッドからのＨＩＰＥ発泡体は、流体裏抜け動作を容易にするために切欠き部を含んだ。切欠き部とは関係なく発泡体の性能を決定するために、最小量のマスキングテープ（開口部を遮断するのに十分なだけ使用）で切欠き部を覆った。裏抜け及び再湿潤試験のために、２つのパッドの後ろ半分から切り取った７．６２ｃｍ×７．６２ｃｍ（３インチ×３インチ）の２つの吸収性コア切片をマスキングテープで重ね継ぎすることにより、７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍ（３インチ×６インチ）の試料を調製した。裏抜け時間及び再湿潤測定に関して、ＨＩＰＥ発泡体コアは、上部ＨＩＰＥ発泡体層が試験ジグのプレキシガラス表面と直接接触するように、試験ジグに配向された。裏抜け時間は２４．３秒であり、再湿潤は２．１９グラムであった。
【０１２９】
対照吸収性複合材料実施例５
（実施例１〜７の第２の吸収性層を有する比較例１の発泡体）
２層ＨＩＰＥ発泡体吸収性コアをＡＬＷＡＹＳ  ＩＮＦＩＮＩＴＹ  ＨＥＡＶＹ  ＦＬＯＷ婦人衛生パッドから取り除いた。７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍ試料は、２つのパッドの後ろ半分から切り取った２つの７．６２ｃｍ×７．６２ｃｍの吸収性コア切片をマスキングテープで重ね継ぎすることにより（比較例１に記載される）調製された。
【０１３０】
構築されたＨＩＰＥ発泡体試料を、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、Ｇｅｌｏｋ  ５０４０−７２に接着により積層した。商用物品に見られる２層ＨＩＰＥ発泡体の配向は、ＨＩＰＥ発泡体の表面に面しているバックシートをＧｅｌｏｋ  ５０４０−７２に積層することにより保存された。完成した構成体の製品は、平均で２．８ｍｍ厚であり、３２２ｇｓｍの平均坪量を有した。吸収能力は１８．７３ｇ／ｇ（２．１５ｇ／ｃｃ）であった。
【０１３１】
裏抜け時間及び再湿潤測定に関して、ＨＩＰＥ発泡体の切欠き部は、最小量のマスキングテープ（比較例１に記載される）で覆われた。完了した構成体の製品は、ＨＩＰＥ発泡体が試験ジグのプレキシガラス表面と直接接触するように配向された。この配向において、ＨＩＰＥ発泡体は、試験試料が生理食塩水溶液と最初に接触する表面であった。裏抜け時間は２１．４秒であり、再湿潤は１．４３グラムであった。
【０１３２】
比較創傷包帯
Ｔｅｇａｄｅｒｍ（商標）高性能発泡体接着包帯（製品番号９０６１２）の試料を得た。そのような製品の断面は、３．２ｍｍの厚さを有する吸収性発泡体層と、レーヨン／超吸収性繊維からなる２ｍｍの厚さを有する第２の吸収性層と、接着剤コーティングされた柔軟性のあるバリアフィルムからなる。接着剤コーティングされた柔軟性のあるバリアフィルムは、吸収能力の試験に関してはそのままにし、裏抜け及び再湿潤の試験に関しては取り除かれた。吸収性発泡体は３．１６〜３．２１重量％の超吸収性粒子を含有するポリウレタン発泡体である。吸収性発泡体は、３５０ｇｓｍの平均坪量、及び１０５７マイクロメートル＋／−３４１の気泡直径を有した。第２の吸収性層は、１８．６ｇ／ｇ及び２．２ｇ／ｃｃの吸収能力を有した。２層複合材料構成体は、６１９ｇｓｍの平均坪量を有した。
【０１３３】
【表１】
2015517874.tif 000003
【０１３４】
実施例１〜７を、ＳＡＰを含まない同じ発泡体（対照例１）と比較することにより、これらの実施形態において、ＳＡＰの包含は吸収能力を増大しないが、裏抜け及び再湿潤を減少することは明らかである。実施例１〜７を比較例１（市販の製品）と比較することにより、実施例１〜７は、比較例１と比較して減少した裏抜け及び再湿潤を有することは明らかである。実施例１〜７を対照例５（同じ第２の吸収性層を利用）と比較することにより、ポリウレタン発泡体層が減少した裏抜け及び再湿潤をもたらすことは明らかである。
【０１３５】
【表２】
2015517874.tif 000004
【０１３６】
実施例１を対照例２及び４と比較することにより、第１の吸収性層（ＳＡＰ発泡体層）又は第２の吸収性層のいずれも個々に提供することができない減少した裏抜け及び減少した再湿潤の相乗的組み合わせを有することは明らかである。
【０１３７】
【表３】
2015517874.tif 000005
【０１３８】
対照例２を対照例３、すなわち、ＳＡＰを含む発泡体とＳＡＰを含まない同じ発泡体を比較することにより、ＳＡＰの包含が裏抜け及び再湿潤を減少することは明らかである。
【０１３９】
吸収性複合材料実施例８
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、実施例１に記載される同じ条件を使用して調製された。
【０１４０】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、超吸収性粒子（第２の吸収性層Ｃ）を含有するエアレイド繊維状吸収性コアウェブへの接着により積層された。繊維ウェブコア（第２の吸収性層Ｃ）は、吸収性コアを市販のＥＱＵＡＴＥ  ＵＬＴＲＡ  ＴＨＩＮ婦人衛生パッド（Ｆｉｒｓｔ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｋｉｎｇ  ｏｆ  Ｐｒｕｓｓｉａ，ＰＡ）から取り除くことにより得た。吸収性コアの厚さは平均で０．５ｍｍであり、平均坪量は１６０ｇｓｍであった。吸収性コアの超吸収性粒子含有量は、平均で６１．５ｇｓｍ（総坪量の３８．５％）であった。
【０１４１】
２層構成体の厚さは平均で３．５ｍｍであり、平均坪量は５５９ｇｓｍであった。吸収能力は１３．１６ｇ／ｇ（２．１０ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は２．３秒であり、再湿潤は０．１０グラムであった。
【０１４２】
吸収性複合材料実施例９
実施例２に記載される連続気泡ポリウレタン発泡体層が使用された。発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、実施例８の第２の吸収性層Ｃに接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．５ｍｍであり、平均坪量は４８１ｇｓｍであった。吸収能力は１４．０７ｇ／ｇ（１．９３ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は１．９秒であり、再湿潤は０．２３グラムであった。
【０１４３】
吸収性複合材料実施例１０
実施例３に記載される連続気泡ポリウレタン発泡体層が使用された。発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、実施例８の第２の吸収性層Ｃに接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．５ｍｍであり、平均坪量は４７０ｇｓｍであった。吸収能力は１４．２０ｇ／ｇ（１．９１ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は３．２秒であり、再湿潤は０．２７グラムであった。
【０１４４】
吸収性複合材料実施例１１
実施例４に記載される連続気泡ポリウレタン発泡体層が使用された。発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、実施例８の第２の吸収性層Ｃに接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．５ｍｍであり、平均坪量は４８７ｇｓｍであった。吸収能力は１４．４８ｇ／ｇ（２．０１ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は４．３秒であり、再湿潤は０．８２グラムであった。
【０１４５】
吸収性複合材料実施例１２
実施例８に記載されるように２層材料を調製した。この実施例に関して、ＥＱＵＡＴＥ  ＵＬＴＲＡ  ＴＨＩＮパッドのバックシート及びトップシートは維持された。裏抜け及び再湿潤試験に関して、バックシートは繊維ウェブコアの下に設置され、トップシートは発泡体層の上に設置された。試験物品は、トップシートがプレキシガラスの開口部に面するようにジグに配向された。この構成体は、裏抜け及び再湿潤に対するトップシート及び底部シートの作用を評価するために使用された。裏抜け時間は１．７秒であり、再湿潤は０．０５グラムであった。
【０１４６】
２層材料の吸収能力は、トップシート及びバックシート成分なしで決定された。吸収能力は、実施例８に報告されたものと同じであった。
【０１４７】
対照吸収性複合材料実施例６（ＳＡＰを含まない発泡体）
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳのいずれも添加されなかったことを除き、実施例１に記載されるのと同じ条件を使用して調製された。鋳造及び１００℃で５分間オーブン硬化後、得られたポリウレタン連続気泡鋳造発泡体は、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０８０ｇ／ｃｃ（５．０１ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。
【０１４８】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、実施例８の第２の吸収性層Ｃに接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で３．５ｍｍであり、平均坪量は４５３ｇｓｍであった。吸収能力は１４．２７ｇ／ｇ（１．８５ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は５．０秒であり、再湿潤は０．９０グラムであった。
【０１４９】
対照例７（発泡体を含まない第２の吸収性層Ｃ）
ＥＱＵＡＴＥ  ＵＬＴＲＡ  ＴＨＩＮ婦人衛生パッドから吸収性コアを取り除き、評価した（第２の吸収性層Ｃ）。吸収性コアは、超吸収性粒子を含有するエアレイド繊維ウェブであった。吸収性コアの超吸収性粒子含有量は、平均で６１．５ｇｓｍ（総坪量の３８．５％）であった。吸収性コアの厚さは平均で０．５ｍｍであり、平均坪量は１８７ｇｓｍであった。吸収能力は２１．６１ｇ／ｇ（８．０８ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は４８．５秒であり、再湿潤は０．２３グラムであった。
【０１５０】
対照吸収性複合材料実施例８（２２マイクロメートルの平均気泡直径を有する発泡体）
２層ＨＩＰＥ発泡体吸収性コアをＡＬＷＡＹＳ  ＩＮＦＩＮＩＴＹ  ＨＥＡＶＹ  ＦＬＯＷ婦人衛生パッドから取り除いた。７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍ試料は、２つのパッドの後ろ半分から切り取った２つの７．６２ｃｍ×７．６２ｃｍの吸収性コア切片をマスキングテープで重ね継ぎすることにより（比較例１に記載される）調製された。構築されたＨＩＰＥ発泡体試料は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、実施例８の第２の吸収性層Ｃに接着により積層された。商用物品に見られる２層ＨＩＰＥ発泡体の配向は、ＨＩＰＥ発泡体の表面に面しているバックシートをエアレイド繊維状吸収性コアに積層することにより保存された。完成した構成体の製品は、平均で３．０ｍｍ厚であり、４３９ｇｓｍの平均坪量を有した。吸収能力は１９．０７ｇ／ｇ（２．７９ｇ／ｃｃ）であった。
【０１５１】
裏抜け時間及び再湿潤測定に関して、ＨＩＰＥ発泡体の切欠き部は、最小量のマスキングテープ（比較例１に記載される）で覆われた。完了した構成体の製品は、ＨＩＰＥ発泡体が試験ジグのプレキシガラス表面と直接接触するように配向された。この配向において、ＨＩＰＥ発泡体は、試験試料が生理食塩水溶液と最初に接触する表面であった。裏抜け時間は２１．２秒であり、再湿潤は１．１６グラムであった。
【０１５２】
【表４】
2015517874.tif 000006
【０１５３】
対照例６を実施例８〜１２、すなわち、ＳＡＰを含む発泡体とＳＡＰを含まない同じ発泡体を比較することにより、ＳＡＰの包含が裏抜け及び再湿潤を減少することは明らかである。実施例８〜１２を対照例８（同じ第２の吸収性層を利用）と比較することにより、ポリウレタン発泡体層が減少した裏抜け及び再湿潤をもたらすことは明らかである。
【０１５４】
吸収性複合材料実施例１３
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、実施例２に記載される同じ条件を使用して調製された。ポリウレタン発泡体層（１０．１６ｃｍ×１５．２４ｃｍ）は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、パルプ系繊維状吸収性コア（７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍ）（第２の吸収性層Ｄ）に接着により積層された。パルプ系繊維状吸収性コア（第２の吸収性層Ｄ）は、吸収性コアを市販のＳＴＡＹ  ＦＲＥＥ  ＭＡＸＩ  ＲＥＧＵＬＡＲ婦人衛生パッド（ＭｃＮｅｉｌ−ＰＰＣ，Ｉｎｃ．，Ｆｏｒｔ  Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＰＡ）から取り除くことにより得た。吸収性コアの厚さは平均で８．０ｍｍであり、平均坪量は４４６ｇｓｍであった。吸収性コア成分はポリウレタン発泡体層に対して中心に置かれた。２層構成体の厚さは平均で１１．０ｍｍであり、平均坪量は７７０ｇｓｍであった。裏抜け時間は１．１秒であり、再湿潤は０．２１グラムであった。
【０１５５】
吸収能力測定中に吸収性コアのパルプ含有量を含むために、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤でＳＴＡＹ  ＦＲＥＥ  ＭＡＸＩ  ＲＥＧＵＬＡＲパッドのトップシートを２層構成体の露出した吸収性コア面に取り付けた。吸収能力は１６．４２ｇ／ｇ（１．１５ｇ／ｃｃ）であった。
【０１５６】
対照複合材料実施例９
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳのいずれも添加されなかったことを除き、実施例１に記載されるのと同じ条件を使用して調製された。鋳造及び１００℃で５分間オーブン硬化後、得られたポリウレタン連続気泡鋳造発泡体は、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０８０ｇ／ｃｃ（５．０１ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。
【０１５７】
発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、実施例１３の第２の吸収性層Ｄに接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で１１．０ｍｍであり、平均坪量は７１０ｇｓｍであった。吸収能力は１５．５９ｇ／ｇ（１．０１ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は３．６秒であり、再湿潤は０．５１グラムであった。
【０１５８】
【表５】
2015517874.tif 000007
【０１５９】
対照例９を実施例１３、すなわち、ＳＡＰを含む発泡体とＳＡＰを含まない同じ発泡体を比較することにより、ＳＡＰの包含が裏抜け及び再湿潤を減少することは明らかである。
【０１６０】
吸収性複合材料実施例１４
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、実施例２に記載される同じ条件を使用して調製された。ポリウレタン発泡体層（１０．１６ｃｍ×１５．２４ｃｍ）は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、高内相エマルション（ＨＩＰＥ）発泡体コア（７．６２ｃｍ×１５．２４ｃｍ）（第２の吸収性層Ｅ）に接着により積層された。ＨＩＰＥ発泡体コア（第２の吸収性層Ｅ）は、市販のＡＬＷＡＹＳ  ＩＮＦＩＮＩＴＹ  ＲＥＧＵＬＡＲ婦人衛生パッド（Ｐｒｏｃｔｏｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）から吸収性コアを取り除くことにより得た。吸収性コア成分は、それぞれ異なる気泡直径を有する２つの高内相エマルション（ＨＩＰＥ）発泡体層を備えた。吸収性コア成分の上部ＨＩＰＥ発泡体層は、２２マイクロメートルの平均気泡直径を有した。吸収性コア成分の下部ＨＩＰＥ発泡体層は、６マイクロメートルの平均気泡直径を有した。吸収性コア成分は、上部ＨＩＰＥ発泡体層がポリウレタン発泡体層に接触するように、ポリウレタン発泡体層に対して中心に置かれ、配向された。
【０１６１】
２層構成体の厚さは平均で５．５ｍｍであり、平均坪量は４５７ｇｓｍであった。吸収能力は１５．１５ｇ／ｇ（１．２６ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は１．８秒であり、再湿潤は０．０５グラムであった。
【０１６２】
対照吸収性複合材料実施例１０（ＳＡＰを含まない発泡体）
連続気泡ポリウレタン発泡体層は、超吸収性ポリマーＬＩＱＵＩＢＬＯＣＫ  ＨＳ  ＦＩＮＥＳのいずれも添加されなかったことを除き、実施例１に記載されるのと同じ条件を使用して調製された。鋳造及び１００℃で５分間オーブン硬化後、得られたポリウレタン連続気泡鋳造発泡体は、平均で３．０ｍｍ厚であると測定され、平均密度は０．０８０ｇ／ｃｃ（５．０１ｌｂｓ／ｆｔ３）であった。
【０１６３】
ポリウレタン発泡体層は、Ｓｐｒａｙ  ７７接着剤を使用して、実施例１４に記載される第２の吸収性層Ｅに接着により積層された。２層構成体の厚さは平均で５．５ｍｍであり、平均坪量は４５４ｇｓｍであった。吸収能力は１４．３７ｇ／ｇ（１．１８ｇ／ｃｃ）であり、裏抜け時間は５．８秒であり、再湿潤は１．１３グラムであった。
【０１６４】
比較例２
裏抜け及び再湿潤の測定は、そのままの完全に組み立てられた市販のＡＬＷＡＹＳ  ＩＮＦＩＮＩＴＹ  ＲＥＧＵＬＡＲ婦人衛生パッドを使用して行われた。パッドは、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に位置する吸収性コア成分から構成された。トップシートとバックシートの縁部は、封止部を形成するために接着された。トップシートは、穿孔した液体透過性のポリオレフィン系不織布であった。バックシートは、液体不透過性ポリエチレンフィルムであった。吸収性コア成分は、それぞれ異なる密度を有する２つの高内相エマルション（ＨＩＰＥ）発泡体層を備えた。トップシートと接触するように配向されたＨＩＰＥ発泡体層の平均気泡直径は、２２マイクロメートルであった。バックシートと接触するように配向されたＨＩＰＥ発泡体層の平均気泡直径は、６マイクロメートルであった。組み合わされたＨＩＰＥ発泡体層は、０．０９４ｇ／ｃｃの平均密度、及び２０３ｇｓｍの坪量を有した。組み合わされたＨＩＰＥ発泡体層は、２．２ｍｍの厚さを有した。パッドは約３ｍｍ厚であった。裏抜け時間及び再湿潤の測定に関して、パッドは、トップシートが試験ジグのプレキシガラス表面と直接接触するように配向された。この配向において、トップシートは、試験試料が生理食塩水溶液と最初に接触する表面であった。裏抜け時間は１２．７秒であり、再湿潤は１．２０グラムであった。
【０１６５】
吸収能力は、ＨＩＰＥ発泡体層を衛生パッドから取り除くことにより、トップシート及びバックシートから独立して測定された。吸収能力は１９．９７ｇ／ｇ（１．８７ｇ／ｃｃ）であった。
【０１６６】
【表６】
2015517874.tif 000008
【０１６７】
対照例１０を実施例１４、すなわち、ＳＡＰを含む発泡体とＳＡＰを含まない同じ発泡体を比較することにより、ＳＡＰの包含が裏抜け及び再湿潤を減少することは明らかである。実施例１４が比較例２に対して減少した裏抜け及び再湿潤を有したことも明らかである。
【０１６８】
吸収性複合材料実施例５〜７の発泡体を再度作製した。気泡サイズは、前述のように、５０Ｘの倍率でＥＳＥＭ顕微鏡を使用して測定された。結果は次の通りである。
実施例５の発泡体の平均気泡サイズ−４２６マイクロメートル＋／−１６０
実施例６の発泡体の平均気泡サイズ−３８２マイクロメートル＋／−１７４
実施例７の発泡体の平均気泡サイズ−４０７マイクロメートル＋／−１７６
実施例１及び５〜７の発泡体層の押込み力たわみ及び一定たわみ圧縮永久歪みを測定した。結果を、以下の表内に報告する。
【０１６９】
【表７】
2015517874.tif 000009
【０１７０】
【表８】
2015517874.tif 000010
【０１７１】
実施例１５Ａ〜１５Ｆ−第１の吸収性発泡体層（ＳＡＰ及び色素を含む）
成分
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２２２６白色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ｉｎ  Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡから入手
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４０１紫色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ｉｎ  Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡから入手
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４２５青色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ｉｎ  Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡから入手
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２６６０黄色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ｉｎ  Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡから入手
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２８００赤色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ｉｎ  Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡから入手
Ｐｄｉ（登録商標）３４−６８０２０オレンジ色−Ｆｅｒｒｏ  ｉｎ  Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡから入手
【０１７２】
色つき連続気泡ポリウレタン発泡体１５Ａ〜Ｆは、ＣＤＢ−３３１４２（１００部）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ  ７００（３．６部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（２．０部）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（４．０部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１２部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部）、及び下の表９に指定される着色剤の混合物に、ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（５９．５部）を添加し、１００℃で１０分間硬化することにより調製された。
【０１７３】
【表９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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