(57)【要約】  静翼リング（２）と当該静翼リング（２）の下流に設けられた動翼リング（２０）とを備える軸流流体機械（１）のための段（２２）の設計法は、以下のステップを備える。すなわち、静翼リング（２）の周囲に亘って規則的に設けられた静翼（３）を有する静翼リング（２）を、空気力学的かつ機械的な境界条件に従ってプロファイルするステップと、少なくとも１つの静翼（３）の少なくとも１つのプロファイル断面を周方向にずらすステップであって、それによって、少なくとも１つの静翼（４）とこれに隣り合って設けられた静翼（４）のピッチ角（１３）が翼高に亘って変わるようにして、軸流流体機械（１）の駆動時に、静翼リング（２）の下流に形成された排出流が、軸流流体機械の周囲に亘って不規則に形成されていて、動翼リング（２０）の動翼（１９）の振動励起が少なくなるようにするステップとである。
2015519501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静翼リング（２）と該静翼リング（２）の下流に設けられた動翼リング（２０）とを備える軸流流体機械（１）のための段（２２）の設計法であって、以下のステップ、すなわち、
静翼リング（２）の周囲に亘って規則的に設けられた静翼（３）を有する静翼リング（２）を、空気力学的かつ機械的な境界条件に従ってプロファイルするステップと、
少なくとも１つの静翼（３）の少なくとも１つのプロファイル断面を周方向にずらすステップであって、それによって、少なくとも１つの静翼（４）とこれに隣り合って設けられた静翼（４）のピッチ角（１３）が翼高に亘って変わるようにして、前記軸流流体機械（１）の駆動時に、前記静翼リング（２）の下流に形成された排出流が、前記軸流流体機械の周囲に亘って不規則に形成されていて、動翼リング（２０）の動翼（１９）の振動励起が少なくなるようにするステップと、
を有する方法。
【請求項２】
少なくとも１つの前記プロファイル断面のずらしは、隣り合って設けられた前記両静翼（４）の各々で、前記両静翼（３）間の流路（１４）の周方向における延伸の最大１０％になるずらし経路で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記プロファイル断面は、前記静翼（４）が、これに隣り合って設けられた静翼（４）に対して傾くようにずらされる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記プロファイル断面は、隣り合って設けられた２つの静翼（４）の少なくとも１つが、湾曲して実施されるようにずらされる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
プロファイル断面がずらされている前記静翼（４）は、前記軸流流体機械の軸（１１）周りに対称的に配分されて設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記動翼（１９）のいずれの固有振動数も、前記軸流流体機械（１）の回転振動数あるいは回転振動数の８倍以内の回転振動数の倍数に一致しないように、前記静翼（３、４）が設計される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記プロファイル断面は、軸が前記軸流流体機械（１）の前記軸（１１）と一致する円柱面上あるいは円錐面上にあり、あるいはＳ１流れ面上あるいは前記軸流流体機械（１）の接平面にある、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つの前記プロファイル断面を、ずらされた後に変化した空気力学的境界条件に適合させるステップを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法で設計されている、軸流流体機械（１）のための段。
【請求項１０】
特に、軸流流体機械（１）の下流にある最終段として、請求項９に記載の段（２２）を備える軸流流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流流体機械のための静翼リングと、軸流流体機械と、静翼リングの設計法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンにおいては、回転エネルギーを生み出すために、水蒸気が減圧される。蒸気タービンは複数の段を備え、各段は複数の静翼を有する静翼リングと、複数の動翼を有する動翼リングとを備える。動翼は蒸気タービンのシャフトに取り付けられており、蒸気タービンの駆動時に回転する。静翼は蒸気タービンのハウジングに取り付けられており、動かない。翼は、蒸気タービンの駆動時に、振動を励起されかねない。振動は、翼の翼基端部に振動節が設けられていることによって、際立っている。振動による引張負荷は、特に翼基端部で大きいので、翼基端部で材料疲労が起こりかねず、静翼のコストのかかる交換が必要となる。
【０００３】
隣り合って設けられたそれぞれ２つの静翼の間に、蒸気タービンの駆動時に水蒸気が流れる流路が形成されている。静翼リングの下流の流速分布は、静翼の後縁部の領域に、後流窪みと呼ばれる局所的な流速最小値を備える。後流窪みは、静翼リングの下流に設けられた動翼に振動を励起しかねない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、軸流ターボ機械のための段と、当該段を有する軸流ターボ機械と、当該段の設計法とを提供することであり、上述の問題は解決され、かつ当該段の動翼の耐久年数は長くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
静翼リングと当該静翼リングの下流に設けられた動翼リングとを備える軸流流体機械のための段の、本発明に係る設計法は、以下のステップを備える。すなわち、静翼リングの周囲に亘って規則的に設けられた静翼を有する静翼リングを、空気力学的かつ機械的な境界条件に従ってプロファイルするステップと、少なくとも１つの静翼の少なくとも１つのプロファイル断面を周方向にずらすステップであって、それによって、少なくとも１つの静翼とこれに隣り合って設けられた静翼のピッチ角が翼高に亘って変わるようにして、軸流流体機械の駆動時に、静翼リングの下流に形成された排出流が、軸流流体機械の周囲に亘って不規則に形成されていて、動翼リングの動翼の振動励起が少なくなるようにするステップとである。
【０００６】
プロファイルの際に、様々なプロファイル断面が、境界条件に従って設計される。各静翼はプロファイル断面から構成され、各プロファイル断面にはスレッディングポイント（threading point）が割り当てられており、すべてのプロファイル断面は、そのスレッディングポイントでスレッディングライン（threading line）に「数珠つなぎにされて」（threaded）いる。本発明に従えば、少なくとも１つのプロファイル断面がずらされるので、少なくとも１つのプロファイル断面のスレッディングポイントは、もはや元のスレッディングライン上にはない。
【０００７】
ピッチ角とは、軸流流体機械の軸上の共通の点から出て、軸に対して垂直に延在し、隣り合って設けられた両静翼の表面上の対応する点で終わる２つの接続線の間の角度である。対応する２つの点とは、軸流流体機械の軸からの半径方向の距離が同じであり、それぞれ静翼の同じ位置に設けられている、すなわちたとえば、それぞれの静翼の正圧側面あるいは負圧側面あるいは前縁部あるいは後縁部に１つの点が設けられている２つの点のことである。周囲に亘って規則的に設けられた静翼を有する静翼リングでは、ピッチ角は公称ピッチ角２×Π／ｎであり、Πは円周率であり、ｎは静翼リングに設けられた静翼の数である。
【０００８】
動翼は、異なる２つの振動励起メカニズム、すなわち、フラッタと強制振動とにさらされかねない。フラッタとは、エネルギーが流れから動翼の振動に伝達される自励振動のことである。フラッタは、ひとりでに大きくなりかねないわずかな翼振動によって励起されるので、翼は続く各振動周期に伴って、より大きく振動する。これは、動翼の破断に至りかねない。ピッチ角が変わることによって、隣り合って設けられた２つの流路では、流れの別の転向角がもたらされ、それによって、静翼リングから動翼リングへの流れ込みが、軸流流体機械の周囲に亘って不規則に形成される。これによって回転中の動翼の負荷が変化し、それによってフラッタが有利に減少する。
【０００９】
強制振動は、動翼の周期的な励起によってもたらされる。隣り合って設けられた２つの静翼の間には、軸流流体機械の流体が流れることのできるそれぞれ１つの流路が形成されている。両流路に配設された後流窪みは、変化するピッチ角によって、異なる形状と周方向位置を有する。軸流流体機械の駆動時に、下流に設けられた動翼は後流窪みに没し、それによって動翼は、当該動翼の振動励起に至りかねない非定常流を受ける。後流窪みが周囲に亘って不均一化されていることによって、振動励起が非周期的に起こり、それによって動翼の強制振動は、同様に有利に弱くなる。
【００１０】
少なくとも１つのプロファイル断面のずらしは好ましくは、隣り合って設けられた両静翼の各々で、両静翼間の流路の周方向における延伸の最大１０％になるずらし経路で行われる。プロファイル断面は好ましくは、静翼が、これに隣り合って設けられた静翼に対して傾くようにずらされる。この場合、ピッチ角は、翼高に亘って直線的に変わる。
【００１１】
好ましくはプロファイル断面は、隣り合って設けられた２つの静翼の少なくとも１つが、湾曲して実施されるようにずらされる。ここではピッチ角は、翼高に亘って非直線的に変わる。プロファイル断面がずらされている静翼は、好ましくは軸流流体機械の軸周りに対称的に配分されて設けられる。それによって、静翼リングから下流への流れは対称的である。
【００１２】
静翼は好ましくは、当該動翼のいずれの固有振動数も、軸流流体機械の回転振動数あるいは回転振動数の８倍以内の回転振動数の倍数に一致しないように、設計される。それによって有利に保証されるのは、軸流流体機械の駆動時に、軸流流体機械の回転と動翼の振動との結合が起こらないことである。結合によって、流れから振動へのエネルギー入力が大きくなりかねない。
【００１３】
好ましくはプロファイル断面は、軸が軸流流体機械の軸と一致する円柱面上あるいは円錐面上にあり、あるいはＳ１流れ面上あるいは軸流流体機械の接平面にある。Ｓ１流れ面は、軸流流体機械の周方向と軸方向とに延伸し、かつ理想化された流れが従う面を説明する。本方法は好ましくは、少なくとも１つのプロファイル断面を、ずらされた後に変化した空気力学的境界条件に適合させるステップを備える。
【００１４】
本発明に係る段は、本発明に係る方法で設計されている。本発明に係る軸流流体機械は特に、軸流流体機械の、下流にある最終段としての段を備える。軸流流体機械の最終段動翼は、軸流流体機械で半径方向に最も長い延伸を有する動翼であり、それによって振動励起を特に起こしやすい。動翼の非周期的な振動励起は、それによって特に最終段において有利である。
【００１５】
以下において、本発明に係る段の好ましい実施形態が、添付の概略図に基づいて説明される。図に示されるのは以下である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る段の静翼リングの一の実施形態の部分的な上面図である。
【図２】本発明に係る段の静翼リングの一の実施形態の部分的な上面図である。
【図３】本発明に係る段の静翼リングの一の実施形態の部分的な上面図である。
【図４】本発明に係る段の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図３までから明らかなように、軸流流体機械１は、静翼リング２とハウジング７とを備える。静翼リング２は複数の静翼３、４を備え、静翼３、４の各々は、翼基端部５と翼先端部６と正圧側面９と負圧側面１０とを備える。静翼３、４の各々は、その翼先端部６でハウジングに、その翼基端部５でハブリング８に固定されて取り付けられている。隣り合って設けられた２つの静翼３、４の間に、作動流体が流れることのできる流路１４が形成されている。図１〜図３においてそれぞれ、静翼３、４の後縁部が表わされている。
【００１８】
図３において、例示的に、軸流流体機械１のピッチ角１３が表わされている。隣り合って設けられた両静翼３、４には、静翼３、４の後縁部上のそれぞれ１つの表面点１５が表わされている。その際両表面点１５は、軸流流体機械１の軸１１への距離が同じである。同様に図３において、それぞれ両表面点１５から出て、軸流流体機械１の軸１１に対して垂直に延在し、軸流流体機械１の軸１１上の同じ点でそれぞれ終わる２つの接続線１６が示されている。両接続線１６は、ピッチ角１３を成す。
【００１９】
図１〜図３において、少なくとも１つのプロファイル断面がずらされる前の静翼リング２と、少なくとも１つのプロファイル断面がずらされた後の静翼リング２が表わされている。図１〜図３において、ずらされる前の静翼３（実線）とずらされた後の静翼４（破線）とが示されている。静翼３は、各静翼３と各表面点１５について、同じピッチ角１３つまり公称ピッチ角１２を備えることで際立っている。公称ピッチ角１２は２×Π／ｎとなり、ｎは静翼リング２の静翼３の数で、Πは円周率である。
【００２０】
図１において、プロファイル断面は、静翼４が静翼３と比べて傾いているようにずらされている。その際ずらされた後の静翼リング２は、隣り合って設けられた静翼４のそれぞれ同じペアを備える。このペアは、当該ペアの１つの静翼４の翼基端部５が静翼リング２の周方向にずらされており、翼先端部６がこの周方向とは逆を向いている別の周方向にずらされていることで際立っている。ペアの別の静翼４は、ペアのもう１つの静翼４とは逆に傾き、すなわちペアの別の静翼４の翼基端部５は別の周方向にずらされ、別の静翼４の翼先端部６はもう１つの周方向にずらされる。そのようにして設けられた静翼４は、翼高に亘ってピッチ角１３の直線状のヴァリエーションをもたらし、すなわち軸流流体機械１の軸１１からの半径方向の距離に関係なくもたらす。図１において静翼リング２は完全に、同じペアによって形成されている。同様に考えられ得るのは、静翼リング２が当該ペアとプロファイル断面がずらされていない静翼３とから交互に形成されていることである。その際、それぞれ２つのペアの間に１つの静翼３あるいは複数の静翼３が備わっていてよく、静翼３が１つだけ備わっていれば、空気力学的結合の妨害がより効果的である。
【００２１】
図２の静翼リング２は同様に、静翼４のペアを備える。このペアの静翼４は、当該静翼４が腹部を備えるように湾曲している。その際、ペアの静翼４の１つは１つの周方向に腹部を備え、ペアの別の静翼４は別の周方向に腹部を備える。同様に考えられ得るのは、静翼４が、静翼３の同じ側に周方向にあるいは静翼４の両側に周方向に設けられている複数の腹部を備えることである。さらに可能なのは、空気力学的結合を特に効果的に妨げるために、腹部の形状を静翼４ごとに変えることである。静翼４が湾曲して実施されていることによって、ピッチ角１３は翼高に亘って非直線的に変わる。図２においても、静翼リング２は完全にペアから形成されており、ここでも考えられ得るのは、２つのペアの間に１つあるいは複数の静翼３が設けられていることである。同様に考えられ得るのは、湾曲して実施されている静翼４と静翼３とが交互に設けられていることである。
【００２２】
図３において、静翼リング２の１つおきの静翼３、４が、対応する静翼３と比べて傾いている。このように傾いた静翼４は、その翼基端部５が１つの周方向もしくは別の周方向に交互にずらされ、その翼先端部６が別の周方向もしくはもう１つの周方向に交互にずらされている。図１〜図３において、静翼３に対する静翼４の偏差は、周方向での流路１４の使用可能な延伸の最大１０％である。静翼３のプロファイル断面が周方向にずらされることによって、偏差が生まれる。その際静翼３のプロファイル断面は、軸１１周りに対称的な円柱面上あるいは円錐面上にあってよく、あるいは軸流流体機械１の接平面あるいはＳ１流れ面にあってよい。
【００２３】
図４において、主流れ方向２１と本発明に係る段２２とを有する、軸流流体機械１の縦断面図が表わされている。段２２は、静翼リング２と当該静翼リング２の下流に設けられた動翼リング２０とを備える。示されているのは、それぞれ１つの静翼１８と動翼１９とである。同様に表わされているのは、軸流流体機械１の駆動時に軸１１周りに回転するハブ１７である。静翼１８はハウジング７に取り付けられており、動翼１９はハブ１７に取り付けられている。軸流流体機械１の駆動時に、静翼リング２の下流で、流速分布が不均一な流れが形成される。これによって回転中の動翼１９の負荷が変化し、それによって動翼１９のフラッタが有利に減少する。
【００２４】
静翼リング２と当該静翼リング２の下流に設けられた動翼リング２０とを備える軸流流体機械１のための段２２の設計法は、好ましくは以下のように実施され得る。すなわち、静翼リング２の周囲に亘って規則的に設けられた静翼３を有する静翼リング２を、空気力学的かつ機械的な境界条件に従ってプロファイルするステップと、少なくとも１つの静翼３の少なくとも１つのプロファイル断面を周方向にずらすステップであって、それによって、少なくとも１つの静翼４とこれに隣り合って設けられた静翼４のピッチ角１３が翼高に亘って変わるようにして、軸流流体機械１の駆動時に、静翼リング２の下流に形成された排出流が、軸流流体機械の周囲に亘って不規則に形成されていて、動翼リング２０の動翼１９の振動励起が少なくなるようにするステップと、少なくとも１つのプロファイル断面を、ずらされた後に変化した空気力学的境界条件に適合させるステップとである。
【００２５】
本発明は、好ましい実施例によって、細部においてより詳細に図解されかつ記述されたが、本発明は開示された例によって限定されるものではなく、別のヴァリエーションが、本発明の保護範囲から離れることなく、当業者によって本発明から導き出されてよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  軸流流体機械
２  静翼リング
３  静翼
４  静翼
５  翼基端部
６  翼先端部
７  ハウジング
８  ハブリング
９  正圧側面
１０  負圧側面
１１  軸
１２  公称ピッチ角
１３  ピッチ角
１４  流路
１５  表面点
１６  接続線
１７  ハブ
１８  静翼
１９  動翼
２０  動翼リング
２１  主流れ方向
２２  段
【図１】
2015519501.tif 000003
【図２】
2015519501.tif 000004
【図３】
2015519501.tif 000005
【図４】
2015519501.tif 000006
【国際調査報告】
2015519501.tif 000007
2015519501.tif 000008
2015519501.tif 000009
2015519501.tif 000010
2015519501.tif 000011
2015519501.tif 000012