(57)【要約】  本発明は、特に、端部が平坦なパイプ（２）を摩擦締め方式で接続する管継手（１）のクランプベルト（６）に関し、このクランプベルトは、互いに重なり合う端部（６ａ，６ｂ）を有し、クランプベルト（６）の互いに重畳する２つの端部（６ａ，６ｂ）を合わせた幅は、前記端部（６ａ，６ｂ）の間の長手区画において、クランプベルト（６）の幅以下であり、クランプベルト（６）の長手方向に延びる少なくとも一つの長穴（６ｄ）が、クランプベルト（６）の各端部に設けられ、前記端部は、他方の端部の長穴（６ｃ）を通って案内される。前記クランプベルト（６）を用いる管継手は、シーリング部材（３）と、前記シーリング部材（３）を取り囲む、省略可能な固定部材（４）とを含み、前記固定部材は、周方向に隣り合って並ぶ部品（４ａ）を含む。この場合、窪み（４ｅ）が、各締付けネジ（８）の領域において、固定部材（４）に設けられ、この窪みの中に、締付けネジ（８）の長手区画が少なくとも部分的に位置する。
2015517066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ、特に、端部が平坦なパイプ（２）に対して、パイプ（２）の少なくとも一方を、特に、パイプの端部において周方向に取り囲むことによって、摩擦締め接続を行う管継手（１）のクランプベルト（６）であって、
クランプベルト（６）の端部（６ａ，６ｂ）は、基本的にパイプ（２）の軸方向に配置されたボルト（７ａ，７ｂ）によって連結されて、パイプ（２）の周方向に見たときに互いに重なり合うことができ、クランプベルト（６）の一方の端部は、他方の端部の少なくとも一つの長穴であって、周方向に延びる長穴に通され、端部（６ａ，６ｂ）の間の空間は、端部（６ａ，６ｂ）がその重畳領域から離れるようにクランプベルト（６）を締め付けることで変動でき、
クランプベルト（６）の、互いに重畳する２つの端部（６ａ，６ｂ）を合わせた幅は、これらの端部（６ａ，６ｂ）の間の長手部分において、最大でクランプベルト（６）の幅に対応し、クランプベルト（６）の長手方向に延びる少なくとも一つの長穴（６ｄ）が、他方の端部の（６ｃ）の長穴（６ｃ）の中に通されるクランプベルト（６）の端部（６ａ）にも設けられる、クランプベルト（６）。
【請求項２】
２つの端部（６ａ，６ｂ）の各幅は、基本的に、クランプベルト（６）の幅の半分に相当する、請求項１に記載のクランプベルト。
【請求項３】
クランプベルト（６）の端部（６ａ，６ｂ）は、閉じたループとして構成される、請求項１又は２の少なくとも一つに記載のクランプベルト。
【請求項４】
クランプベルト（６）は、その全長に亘って連続した二重の層に構成される、請求項１乃至３の少なくとも一つに記載のクランプベルト。
【請求項５】
クランプベルト（６）は、予め選択された所定の長さを有する１本の閉じた帯を含む、請求項１乃至３の少なくとも一つに記載のクランプベルト。
【請求項６】
パイプ、特に、端部が平坦なパイプ（２）を摩擦締め接続する管継手（１）であって、
少なくとも一つのシーリング部材（３）と、パイプ（２）の少なくとも一方を、特に、パイプの端部において周方向に取り囲む少なくとも一つのクランプベルト（６）と、を含み、
端部（６ａ，６ｂ）の間の空間は、クランプ機構を用いて変化させることができ、前記クランプ機構は、基本的にパイプ（２）の軸方向に配置されたボルト（７ａ，７ｂ）を含み、前記ボルト（７ａ，７ｂ）の間の空間は、基本的に接線方向である少なくとも一つの締付けネジ（８）を利用してクランプベルト（６）を締め付けることで変動でき、２つのボルト（７ａ，７ｂ）、ひいてはクランプベルト（６）の端部（６ａ，６ｂ）は、その重畳領域から離れるように移動でき、
少なくとも一つのクランプベルト（６）が、請求項１乃至５の少なくとも一つに従って構成される、管継手。
【請求項７】
少なくとも一つの締付けネジ（８）が、クランプベルト（６）の端部（６ａ，６ｂ）の長穴にそれぞれ通される、請求項６に記載の管継手。
【請求項８】
各締付けネジ（８）は、そのネジ部（８ａ）が一方のボルト（７ａ）のネジ穴（７ｃ）にネジ留めされ、ネジ切り終端（８ｂ）が他方のボルト（７ｂ）において窪み、特に、めくら穴（７ｄ）の中に収容され、窪みの内径が、少なくともボルト（７ｂ）の軸方向において外側に向かって大きくなる、請求項６又は７に記載の管継手。
【請求項９】
窪み、特に、めくら穴（７ｄ）は、締付けネジ（８）のいかなる径方向においても、締付けネジ（８）のネジ切り終端（８ｂ）の直径よりも大きい直径を有し、好ましくは、外側に向かって円錐状に広がる、請求項８に記載の管継手。
【請求項１０】
締付けネジ（８）には、球状に丸められたネジ端（８ｄ）が設けられる、請求項６乃至９の少なくとも一つに記載の管継手。
【請求項１１】
ブリッジ（９）が設けられて、クランプベルト（６）の端部（６ａ，６ｂ）の間の空間を埋め、ブリッジ（９）には、各締付けネジ（８）にそれぞれ対応する窪み（９ｂ）が設けられる、請求項６乃至１０の少なくとも一つに記載の管継手。
【請求項１２】
ブリッジ（９）は、クランプベルト（６）の端部（６ａ，６ｂ）の一方に接続される、請求項１１に記載の管継手。
【請求項１３】
弾性ゴム材料で形成された少なくとも一つのシーリング部材（３）を備え、必要に応じて、ハウジング、シーリング部材（３）の側面に位置する円板、及び少なくとも一つのシーリング部材（３）を取り囲む少なくとも一つの固定部材（４）も備える、請求項６乃至１２の少なくとも一つに記載の管継手であって、
前記固定部材は、周方向に隣り合って並ぶ一連の部品（４ａ）を含み、部品（４ａ）は、基本的にパイプ（２）の軸方向に延びる第１脚部（４ｂ）と、第１脚部（４ｂ）に対して鋭角の角度で延びる少なくとも第２の脚部（４ｃ）と、を含み、
部品（４ａ）同士の間の空間は、基本的にパイプの接線方向に延びる、少なくとも一つの弾性又は塑性変形可能なウエブ（４ｄ）によって好ましく埋められ、固定部材（４）の少なくとも一部の部品（４ａ）には、いずれの場合においても第３脚部（４ｆ）が設けられ、第３脚部（４ｆ）は、パイプの軸から外側に向かう姿勢で配置され、
窪み（４ｅ）が、締付けネジ（８）の領域において固定部材（４）にそれぞれ設けられ、各締付けネジ（８）の長手部分が、それぞれ少なくとも部分的に、好ましくは、直径の半分まで、各窪み（４ｅ）の中に位置する、管継手。
【請求項１４】
窪み（４ｅ）は、固定部材（４）の少なくとも一つの第１脚部（４ｂ）に形成、好ましくは型押し加工される、請求項１３に記載の管継手。
【請求項１５】
少なくとも一つのシーリング部材（３）において、固定部材（４）の第１脚部（４ｂ）とブリッジ（９）の少なくともいずれかの窪み（４ｅと９ｂの少なくともいずれか）に対応する窪み（３ａ）が形成され、窪み（３ａ）の領域にそれぞれ締付けネジ（８）の一つが位置する、請求項１３又は１４に記載の管継手。
【請求項１６】
少なくとも２つの締付けネジ（８）が、好ましくは、クランプベルト（６）の長手方向中央の平面を中心とした対称形に設けられる、請求項６乃至１５の少なくとも一つに記載の管継手。
【請求項１７】
両方のボルト（７ａ，７ｂ）は、クランプベルト（６）の幅よりも長く、少なくとも一つの締付けネジ（８）が、クランプベルト（６）の両側において、ボルト（７ａ，７ｂ）の長手方向端部にそれぞれ設けられる、請求項１６に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に係る、パイプ、特に、端部平滑管の摩擦締め接続を行う管継手のクランプベルト、及び請求項６及び１３の前文に係る、パイプ、特に、端部平滑管の摩擦締め接続を行う管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ストラブ（ＳＴＲＡＵＢ）社によってエコグリップ（ＥＣＯ−ＧＲＩＰ（登録商標））のブランド名で市販されているような管継手は、２つのパイプの間の当接部に装着され、パイプの接続領域における把持機能と密封機能とを担う。このため、弾性ゴム材料から成る少なくとも一つのシーリング部材が設けられ、この部材は、当該シーリング部材又は各シーリング部材を囲繞するハウジング内に収容される。ハウジングは、周方向に隣り合って並ぶ一連の部材を含み、内圧の結果としてパイプに作用する力、又は外部からパイプに作用する力を伝達する役割を担う。
【０００３】
特許文献1には、管継手の固定部材が開示されており、この固定部材の部品は、基本的にパイプの軸方向に延びる第１脚部と、第１脚部に対して鋭角の角度で延びる少なくとも第２の脚部とによって構成される。部品間の空間は、少なくとも一つの変形可能なウエブによって好ましく埋められる。接続するパイプ間の移行部の密封材は、固定部材の内側に保持され、固定部材の外側には、その固定部材を囲繞する更に他のハウジングと密封材とを設けることができる。
【０００４】
パイプの摩擦締め（又は圧力締め）接続は、固定部材を周方向に取り囲む少なくとも一つのクランプベルトを用いて付与される力によって行われる。前記クランプベルトの端部は、基本的に接線方向の少なくとも一つの締付けネジを利用して締結される。この締付けネジは、クランプベルトの端部において、基本的にパイプの軸方向に配設されたボルトと係合して、クランプベルトの端部を互いに引き寄せる。
【０００５】
クランプベルトの端部間に空間があることから、隣接するクランプベルトの領域において、均一な力の伝達に断絶が生じる。この断絶は、不十分ではあるが追加の構成要素によって埋めることができる。クランプベルトのボルトにおいて締付けネジの締付力をパイプの外周に対して付与する点に径方向の空間があるため、締付けネジに曲げ荷重が生じ、ひいては締付けネジの圧締め張力が生じる。
【０００６】
ホースクリップの分野において特許文献２が開示する実施形態によれば、実際の締付帯の一方の端部は、連結された状態において、締付帯の残りの長さよりも幅広である反対側の端部の開口部の中に案内される。両方の端部は、ループ状に構成されてボルトを収容し、そのボルト間に締付けネジが留められる。ホースクリップを張るために、ボルト、ひいては締結帯の端部が、締付けネジによって押し開かれる。また、特許文献３に記載されるように、ホース又はパイプの外周全体に対する均一な押圧は、このようなホースクリップによって実現できる。
【０００７】
ただし、径の異なるホースに対処可能であるように、締付帯の長さは、ループ端部の位置を段階的に変化させることによって変えることができる。締付帯の各種の長さで締付けネジを利用できるようにするため、特許文献２では、締付けネジを通すための複数の離散的な個別の穴が締付帯に設けられている。ただし、締付帯の少なくとも一つの位置は、締付けネジと密封材の間、締付けネジと密封材とホース若しくはパイプとの間、又は、締付けネジとホース若しくはパイプとの間に常に位置するため、締付けネジは、かなりの部分が常にパイプ外径の外側に位置し、その結果、締付力の付与点の径方向の空間によって、かなり大きい締付力の曲げ荷重に加え、締付けネジの圧締め張力も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開特許第２００６／１００６２８号パンフレット
【特許文献２】イギリス特許第２２９０７３号明細書
【特許文献３】フランス特許第５９９９６８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の課題は、前述した欠点を回避した管継手を提案することである。特に、外周上において可能な限り均等なパイプへの荷重が、クランプ機構の可能な限り小さい荷重と、その付与位置とによって保証されなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題は、請求項１、６、及び１３の特徴によって解決される。有利な発展形は、図面及び従属請求項に提示される。
【００１１】
本発明によれば、クランプベルトの互いに重なり合う２つの端部を合わせた幅は、長手部分において最大でクランプベルトの幅に対応し、クランプベルトの長手方向に延びる少なくとも一つの長穴もクランプベルトの端部に設けられ、クランプベルトの端部は、他方の端部の長穴に通されることが提供される。「クランプベルト」の用語は、特に、締付帯、又は端部間の帯状部分が基本的に平坦である全てのクランプ部材を含む。
【００１２】
パイプ断面の接線方向に締付力を伝達し、外周全体に亘って、断絶することなくパイプに均一な荷重を付与することの他にも、パイプの外径に極めて接近して構成されるクランプ機構も実現できる。したがって、例えば、クランプベルトの端部にボルトを備え、そのボルトが一つ以上の締付けネジを用いて押し広げられる構成において、クランプ機構の張力も回避され、締付けネジ自体の曲げ荷重も同様に回避される。
【００１３】
２つの端部の各幅は、基本的にクランプベルトの幅の半分に対応すると好ましい。端部そのものを閉ループとして有利に構成できる。
【００１４】
クランプベルトの有利な実施形態によれば、全長に亘って連続した二重の層にクランプベルトを構成すると、ループの作製が非常に容易である。このため、予め選択された所定の長さを有する一本の閉じた帯を含むことができると好ましい。
【００１５】
本発明によれば、前述の課題は、最初に述べたタイプの管継手によっても解決され、この管継手のクランプベルトは、上記の特徴の一つに従って構成される。任意のタイプのクランプ機構、好ましくは、クランプベルトの端部にボルトを有する標準的なクランプ機構は、その空間が基本的に接線方向の少なくとも一つの締付けネジによって可変であり、径方向から見たときにパイプの外周に特に接近して配置することができる。
【００１６】
特に、本発明の更に他の有利な特徴によれば、少なくとも一つの締付けネジは、クランプベルトの各端部の長穴に通すことができる。これにより、パイプ外周に特に近接して接線方向に締付けネジを通すことができるため、締付力が大きい場合であっても、いずれのタイプのクランプ機構においても最小の曲げ荷重のみと、非常に小さい張力のみが生じる。
【００１７】
課題の解決手段に対応した少なくとも一つの締付けネジを利用するクランプ機構を備える本発明の有利な実施形態は、各締付けネジが、そのネジ部分によって、一方のボルトのネジ穴にネジ留めされ、他方のボルトにおいては、ネジ切り終端によって窪み、特に、めくら穴の中に収容されることを特徴とし、窪みの内径は、少なくともボルトの軸方向において外側に向かって大きくなる。この特徴により、締付けネジの圧締め応力が確実に低減すると共に、ボルトと締付けネジを含む平面においてクランプベルトの端部のボルト軸が変化する場合、例えば、直径の異なるパイプを接続する場合に生じるような変化がある場合においても、幾何学的補正を実現できる。
【００１８】
幾何学的補正を完全に可能にし、且つ、締付けネジの圧締め張力を抑制又は完全に防止するために、特に、めくら穴である窪みは、締付けネジの全ての径方向において、締付けネジのネジ切り終端よりも大きい直径を有し、好ましくは、外側に向かって円錐状に幅広になる。
【００１９】
締付けネジに、球状に丸められたネジ端部が設けられる構成であると好ましい。
【００２０】
本発明に係る利点は、管継手の変形例によっても得ることができ、この変形例において、クランプベルトの端部間の空間を埋めるブリッジが設けられ、前記ブリッジに、締付けネジのための窪みが設けられる。このブリッジは、クランプベルトの一方の端部に連結されると好ましい。この特徴により、締付けネジの軸が、管継手の締め付け中にパイプの頂部に可能な限り接近して位置し、締付けネジのシャフト外径の約半分が最も小さい間隔として得られる。したがって、クランプベルトの締付力の力ベクトルは、締付力の力ベクトルを結んだ直線に可能な限り近接して一致するため、締付けネジの曲げ荷重、及び圧締め部材の張力を低減、又は完全に排除することができる。
【００２１】
従来技術によれば、管継手には、弾性ゴム材料で形成された少なくとも一つのシーリング部材がハウジング内に設けられることが知られている。必要に応じて、シーリング部材と、少なくとも一つのシーリング部材を取り囲む少なくとも一つの固定部材の少なくともいずれかの側面に位置する円板を設けることもできる。例えば、特許文献１に開示されるように、このような固定部材は、周方向に隣り合って並ぶ一連の部品を含むことができ、この部品は、基本的にパイプの軸方向に延びる第１脚部と、第１脚部に対して鋭角の角度で延びる少なくとも第２の脚部とを含む。
【００２２】
この場合にも、締付力がパイプ外周に可能な限り近い方向でかかる、接線方向のクランプ機構の前述した利点を得るために、窪みが、締付けネジの各領域において固定部材に設けられると共に、各締付けネジの少なくとも長手部分が、少なくとも部分的に、好ましくは、基本的にネジの直径の半分まで、窪み内にそれぞれ位置する。
【００２３】
本発明の好ましい実施形態は、窪みが、固定部材の第１脚部のうちの少なくとも一つの中に、好ましくは、型押し加工により形成されることを特徴とする。
【００２４】
固定部材の第１脚部、若しくはブリッジ、又はその両方に存在する窪みに対応する別の窪みが、締付けネジのうちの一つが延びる各領域において、少なくとも一つのシーリン部材内に形成される構成も好ましく提供される。
【００２５】
少なくとも２つの締付けネジが、好ましくは、クランプベルトの長手方向中央の平面を中心とした対称位置に設けられると有利であり得る。
【００２６】
パイプの外周全体上、又は各パイプ上に実質的に均等な力を付与すると共に、全長に亘って均一にクランプベルトに荷重をかけることは、本発明に係る管継手の更に他の実施形態によって実現でき、この実施形態において、両方のボルトは、クランプベルトの幅よりも長く、少なくとも一つの締付けネジが、クランプベルトの両側において、ボルトの長手方向端部にそれぞれ設けられる。
【００２７】
本発明の更に他の利点、特徴、及び詳細構成は、下記の説明から明らかになり、下記において、本発明の実施形態の例について図面を参照しながら説明する。請求項及び明細書に記載した特徴は、本発明にそれぞれ個別に必要なものであっても、又は各特徴の組み合わせとして必要なものであってよい。
【００２８】
参照番号のリストは、本開示の構成部品を示したものである。図面は、相互に関連付けられた包括的な方式で記載される。同一の参照番号は同一の構成要素を表し、異なる補助符号を有する参照番号は、機能的に同一である構成要素、又は類似の構成要素を表す。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る完全な管継手の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るクランプベルトを単独で、ただし、管継手に用いられた姿勢で示す斜視図である。
【図３】締付けネジに対して垂直に切断した、図１の管継手を、２つのパイプの接続部と共に示す断面図である。
【図４】締付けネジの平面において切断した、図１の管継手の断面図である。
【図５】締付けネジに沿って切断した、本発明に係る管継手の断面図である。
【図６】異なる直径に対応して変形したハウジングの図と共に、直径が異なる２つのパイプの接続領域を示す長手方向の断面図である。
【図７】クランプベルトの端部間の空間を埋めるブリッジを備える変形例を示す図である。
【図８】２つの側方締付けネジを備える、本発明に係る管継手の更なる変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１に、２つのパイプ２（図２を参照）を接続するように組立てられて、２つのパイプ２の端部間の当接ポイントに装着された状態で、管継手１を示す。弾性ゴム材料で形成された少なくとも一つのシーリング部材３が、最も内側の構成要素として配設される。このシーリング部材３又は各シーリング部材３は、固定部材４によって好ましく取り囲まれて保持され、固定部材４は、周方向に隣り合って並ぶ多数の個別の部品４ａを含み、内圧によってパイプ２に作用する、又は外部からパイプ２に作用する力を伝達する役割を担う。少なくとも一つの板５が、前記シーリング部材３又は各シーリング部材３の端面に隣接して、固定部材４の端面の内側に位置し、且つ、各パイプ２の周りに延びて、力が加えられたときにシーリング部材３が外に押し出されることを防ぐ。必要に応じて、ハウジングが固定部材４及び板５を取り囲んでもよい。
【００３１】
少なくとも一つのクランプベルト６が、基本的に外周全体に亘って、固定部材４の外側の面に接して延びる。必要に応じて、クランプベルト６は、直接、密封材３に接して位置しても、又は、クランプベルト６の内側の面に、シーリング層を設けてもよい。クランプベルト６の端部６ａ，６ｂには、管継手１の軸方向、ひいては接続するパイプ２の軸方向に沿った姿勢でボルト７ａ，７ｂが設けられ、これらのボルト７ａ，７ｂの間に、少なくとも一つの締付けネジ８が留められる。締付けネジ８を回転させてクランプベルト６を張ることで、クランプベルト６の端部６ａ，６ｂの重畳領域から離れる方向に向かう力が生成され、ボルト７ａ，７ｂが互いから離れる方向に移動する。ボルト７ａ，７ｂは、クランプベルト６の端部６ａ，６ｂの重畳領域から外に向かって、互いから遠ざかる位置に押される。したがって、締付力がパイプ断面の接線方向に伝達されると同時に、外周全体に亘って途切れることない均一な力及び荷重が、シーリング部材３と、固定部材４が用いられる場合には、固定部材４と、最終的にはパイプ２とに対して、シーリング部材３又は固定部材４に実質的に完全に接触して位置するクランプベルト６によって生成される。もちろん、締付けネジ８を利用せずに、又は異なる方式で設けられる締付けネジ８を用いる他のクランプ機構も考案することができる。
【００３２】
クランプベルト６の反対側の端部６ｂからクランプベルト６を通り抜けて中央に延びる第１端部６ａにおいてボルト７ａを通し易くするために、このボルト７ａは、クランプベルト６の端部６ａの狭い方の幅に対応する長さであると好ましい。端部６ｂは、クランプベルト６の端縁から延び、クランプベルト６の反対側の端部６ａの外側で、その端部６ａと係合する。ここで、ボルト７ｂは、クランプベルト６の全幅に相当する長さであると好ましい。
【００３３】
図２に、クランプベルトのみを単体で、ただし、図１の管継手における場合と同様の使用姿勢で示す。クランプベルト６は、その全長に亘って連続した二重の層に構成されると好ましく、その端部６ａ，６ｂは、閉じたループとして構成されると特に有利である。この閉じたループ内に、ボルト７ａ，７ｂが押し込まれて好ましく固定される。一実施形態において、クランプベルト６は、予め選択された所定の長さを有する１本の閉じた帯を含み、この実施形態は、大きい力を伝達することに適し、また、その場合に特に有利である。
【００３４】
図１及び図２を見るとよく判るように、クランプベルト６のループ状の端部６ａ，６ｂは、クランプベルト６の一方の端部、ここでは端部６ａが、他方の端部、ここでは端部６ｂの、周方向に延びる少なくとも一つの長穴６ｃの中に通される方式で互いに係合する。２つの端部６ａ，６ｂは互いに重なり合い、その状態において、クランプベルト６の互いに重畳する２つの端部６ａ，６ｂを合わせた幅は、端部６ａ，６ｂの間の、パイプの外周に沿った長手部分において、基本的にクランプベルト６の幅に対応すると好ましい。各端部６ａ，６ｂは、重畳する領域において、基本的にクランプベルト６の幅の半分に形成されると好ましい。
【００３５】
特に、図２から明らかであるように、クランプベルト６の周方向に延びる追加の長穴６ｄが、他方の端部６ｂの長穴６ｃ内に通されるクランプベルト６の端部６ａにも設けられる。これにより、長穴６ｄの領域内で締付けネジ８を案内し、締付けネジ８をパイプの外面の接線方向に可能な限り近付けることが可能になるが、これは、締付けネジ８とパイプ２の間には、シーリング部材３のみ、最大でも固定部材４とハウジングの少なくともいずれかのみが位置し、クランプベルト６の材料は存在しないためである。端部６ａ，６ｂにおいては、ボルト７ａ，７ｂの間に延びる、前述の締付けネジ８又は各締付けネジ８の直径の幅の分だけ、クランプベルト６の他の部分の幅よりも短くなる。
【００３６】
図１においてボルト７ａ，７ｂの長手方向の中心に位置する締付けネジ８は、そのネジ部８ａが一方のボルト７ａのネジ穴にねじ込まれる。締付けネジ８のネジ切り終端８ｂは、もう一方のボルト７ｂに接続され、例えば、このボルト７ｂの窪み、具体的には、めくら穴７ｄの中に収容される。締付けネジ８を回転させてクランプベルト６を張ることで、クランプベルト６の端部６ａ，６ｂの重畳領域から離れる方向に向かう力が生成され、ボルト７ａ，７ｂが互いから離れる方向に移動する。したがって、ボルト７ａ，７ｂは、端部６ａ，６ｂが重畳する領域から外に向かって、互いから更に遠ざかるように動く。これにより、締付力がパイプ断面の接線方向に伝達されると同時に、外周全体に亘って途切れることない均一な力及び荷重が、ハウジング、シーリング部材３、及び最終的にはパイプ２に対して、ハウジング４に実質的に完全に接触して位置するクランプベルト６によって加えられる。前述の締付けネジ８又は各締付けネジ８は、基本的に、管継手１、及び接続されるパイプ２の接線方向に位置する。
【００３７】
図３の断面図から判るように、固定部材４の部品４ａは、基本的にパイプ２の軸方向に延びる第１脚部４ｂと、第１脚部に対して鋭角の角度で延びる少なくとも第２の脚部４ｃとによってそれぞれ構成される。部材４ａ同士の間の空間は、第１脚部４ｂの間に延びる、少なくとも一つの弾性又は塑性変形可能なウエブ４ｄ（この部材については図６を参照）によって埋められる。ウエブ４ｄは、第１脚部４ｂの長手方向中央部の前後に交互に配置される。締付けネジ８の位置がパイプ２の頂部に可能な限り接近して、締付けネジ８の曲げ荷重を防止できるように、窪み４ｅが、第１脚部４ｂに形成されると好ましく、この窪み４ｅは、型押し加工によって好ましく形成することができる。シーリング部材３にも窪み３ａを設けて、固定部材４の窪み４ｅを好ましく収容する。締付けネジ８の長手部分の中央部は、少なくとも部分的に、好ましくは、実質的に直径の半分まで、固定部材４の窪み４ｅ内に位置する。
【００３８】
図４に、ボルト７ａ，７ｂ内の締付けネジ８の受け部を拡大して示す。締付けネジ８は、そのネジ部８ａがボルト７ａ内にねじ込まれ、そのねじ切り終端８ｂがボルト７ｂに接触して位置する結果として、２つのボルト７ａ，７ｂに作用する力を加え、互いから離れる方向にボルト７ａ，７ｂを押し広げる。このため、ねじ切り終端８ｂは、ボルト７ｂのめくら穴７ｃ内に収容され、このめくら穴７ｃは、好ましくは、少なくともボルト７ｂの軸方向において、締付けネジ８のねじ切り終端８ｂよりも大きい直径を有する。あらゆる方向に作用する締付けネジの圧締め応力を低減するため、及び、ボルト７ａ，７ｂの軸が互いにずれたときに包括的な幾何学的補正を行うために、めくら穴７ｃは、締付けネジ８の外周全体に亘って、締付けネジ８のねじ切り終端８ｂよりも大きい直径を有することが好ましい。これにより、ボルト７ａ，７ｂの軸は、直径が等しいパイプ２の場合のような平行位置からあらゆる方向に変位でき、例えば、異なる直径を有するパイプ２（例えば、図６を参照）を接続する場合に生じるような、締付けネジ８の引張り又は曲げ荷重を生じることがない。締付けネジ８のねじ切り終端８ｂには、球状に丸められたネジ端が設けられると好ましい。
【００３９】
クランプ機構の更に他の有利な実施形態は、図５の断面図に表されている。ボルト７ｂのめくら穴７ｃには、外側に向かって円錐状に広がる部位７ｅが設けられ、この部位７ｅは、好ましくは、めくら穴７ｃの底部に設けられる。
【００４０】
図６に、直径の異なるパイプ２を接続する場合の状態を示す。図には、パイプ２と固定部材４のみが示されている。完成した管継手においては、クランプベルト６と、クランプベルト６と固定部材４の間にハウジングが設けられる場合は、そのハウジングとが、固定部材４の上方に存在する。ただし、固定部材４の好ましい実施形態の構成様式を明瞭に見ることができ、この方式においては、固定部材４のいくつかの部品４ａの第３脚部４ｆが、パイプの軸から離れる方向を向いた姿勢で位置している。本実施形態により、図には記載されていないが、重畳するクランプベルト６は、滑り止め用の更に他の固定要素又は保持要素を用いずに、固定部材４の外向きの第３脚部４ｆによってのみ固定され、固定部材４は見て判る程明瞭に円錐状に変形する。
【００４１】
図７に、ブリッジ９が設けられる管継手１の他の実施形態を示す。ブリッジ９は、固定部材４によって持ち上げられたクランプベルト６の端部６ａの間に形成された空間を埋めることで、その空間の領域においても、径方向内側に作用する圧力を生成する。ただし、この空間の領域は、本発明に係るクランプベルト６では極めて狭い領域である。ブリッジの端部９ａは、クランプベルト６の締め付け中に滑って、固定部材４の部品４ａ間に喰い込むことを防ぐために、矢印形に切り出されると好ましい。ブリッジ９内にも窪み９ｂが形成されると有利であり、これにより、締付けネジ８のネジ部８ａを収容でき、その結果、接続するパイプ２の頂部に可能な限り接近して締付けネジ８を配置することができる。
【００４２】
中央の締付けネジ８の代わりに、図８に示すように、ボルト７ａ，７ｂの各端部に締付けネジを設けることもでき、追加の締付けネジ８をボルト７ａ，７ｂに設けてもよい。この場合、両方のボルト７ａ，７ｂは、締付けネジ８がクランプベルト６の幅より外側に位置するように、クランプベルト６の幅よりも長いと有利である。このため、ボルト７ａ，７ｂは、クランプベルト６の端部６ａ，６ｂを交差させた後でのみ実際に必要な長さになるように、必要に応じて、複数の部品で構成されても、又はスライド式に伸縮できるように構成されてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  管継手、２  パイプ、３  シーリング部材、３ａ  シーリング部材の窪み、４  固定部材、４ａ  固定部材の部品、４ｂ  第１脚部、４ｃ  第２脚部、４ｄ  ウエブ、４ｅ  ハウジングの窪み、４ｆ  外向き第３脚部、５  板、６  クランプベルト、６ａ，６ｂ  クランプベルトの端部、６ｃ  第１のクランプベルト端部の長穴、６ｄ  第２のクランプベルト端部の長穴、７ａ，７ｂ  ボルト、７ｃ  ネジ穴、７ｄ  めくら穴、７ｅ  めくら穴の円錐状底部、８  締付けネジ、８ａ  ネジ部、８ｂ  ネジ切り終端、９  ブリッジ、９ａ  ブリッジの端部、９ｂ  ブリッジの窪み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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