(57)【要約】  本発明は、遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置及びその製造方法を提供する。その装置は、前面側に開放された収容空間部にＬＥＤが実装された基盤が収容される一体型の背面ケースと、背面ケースの開放された前面側に覆われ、ＬＥＤの光を拡散させて面光源をなす拡散板と、拡散板が背面ケースの上部に位置する状態で背面ケースの前面部の縁に背面が結合される前面ウィンドウフレームを含む。本発明は、ギャップのない単一体の結合で構成して塵又は虫の流入を防止し、使用によって明るさが減少することを防止する効果がある。
2015503831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置であって、
前面側に開放された収容空間部にＬＥＤが実装された基板１０が収容される一体型の背面ケースと、
前記背面ケースの開放された前面側に覆われ、前記ＬＥＤの光を拡散させて面光源をなす拡散板と、
前記拡散板が前記背面ケース上に位置する状態で前記背面ケースの前面部の縁に背面が結合される一体型の前面ウィンドウフレームと、
を含むことを特徴とするＬＥＤ面発光装置。
【請求項２】
前記背面ケースと前記前面ウィンドウフレームは合成樹脂で射出成形されることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項３】
前記背面ケースと前記前面ウィンドウフレームは光沢のある白色であることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項４】
前記背面ケースは、
前記基板が固定される平坦な底面の縁から前面側に折り曲げられた折曲面と、前記折曲面の終端から外側へ延び、前記前面ウィンドウフレームと締結される支持面を含むことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項５】
前記背面ケースは、
前記基板が固定される平坦な底面の背面側に備えられる複数のリブを含むことを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項６】
前記背面ケースは、
前記基板が固定される平坦な底面の背面側に備えられ、電源供給部が締結される締結支持部２７をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項７】
前記締結支持部と前記リブは同一の高さを有することを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項８】
前記折曲面は、
上向きになるほど外側に広まるように傾斜したことを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項９】
前記折曲面は、平坦な面又は曲面であることを特徴とする請求項８に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項１０】
前記背面ケースの支持面にはその周囲に沿って備えられる収容溝を含み、前記収容溝内に挿入されて前記前面ウィンドウフレームとの締結時に機密性を向上させるＯリングをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項１１】
前記ウィンドウフレームは、中央の開口部の周辺部が曲面部からなることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項１２】
前記ウィンドウフレームは、前記開口部から外側に向けて下方に傾斜した下方折曲面であることを特徴とする請求項１１に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項１３】
前記ウィンドウフレームの背面には複数のリブが備えられることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項１４】
前記リブは、前記開口部の周囲から所定距離離隔された位置に備えられ、前記背面ケースの結合位置をガイドすることを特徴とする請求項１３に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項１５】
前記基板は、２個以上に分割されることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ面発光装置。
【請求項１６】
遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の製造方法であって、
ａ）合成樹脂を射出して底面で一側に位置する折曲面と、前記折曲面から側面に平坦に伸びる支持面を有するようにして前面側が開放された収容空間を有し、背面に複数のリブと締結支持部が位置する一体型背面ケースを製造するステップと、
ｂ）合成樹脂を射出成形して前記背面ケースのサイズより大きく、中央部に開口部を有し、背面側に複数のリブが一体に備えられる前面ウィンドウフレームを製造するステップと、
ｃ）光を拡散させて面上の発光が可能にする拡散板を準備するステップと、
ｄ）ＬＥＤが所定の間隔で実装された基板を前記背面ケースの前記収容空間内に固定させるステップと、
ｅ）前記基板が収容された背面ケースの前記支持面の上部に前記拡散板と前記前面ウィンドウフレームを積層し、前記背面ケースと前面ウィンドウフレームは、それらの間に前記拡散板が位置する状態で複数のボルトで締結して固定するステップと、
ｆ）前記背面ケースの背面に備えられたリブと締結支持部の上部に電源供給部を位置させ、その電源供給部を締結支持部にボルトで固定させるステップと、
を有することを特徴とするＬＥＤ面発光装置の製造方法。
【請求項１７】
前記ステップａ）で前記背面ケースは、
前記前面ウィンドウフレームと前記ボルトで締結される位置に締結孔が形成された状態で射出成形されることを特徴とする請求項１６に記載のＬＥＤ面発光装置の製造方法。
【請求項１８】
前記ステップａ）で前記背面ケースの支持面は、
前記収容空間部の周囲に沿って収容溝が備えられた状態で一体射出され、
前記収容溝にＯリングが収容された状態で前記ステップｆ）で前記前面ウィンドウフレームと締結されることを特徴とする請求項１６に記載のＬＥＤ面発光装置の製造方法。
【請求項１９】
前記ステップｆ）は、
前記前面ウィンドウフレームの前記リブが前記背面ケースの外側に位置するように前記背面ケースが前記前面ウィンドウフレームに結合された状態で締結されることを特徴とする請求項１６に記載のＬＥＤ面発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遮蔽（shielding）が容易なＬＥＤ面発光装置及びその製造方法に関するもので、より詳細には室内の天井に設置され、塵又は虫のような異物の流入を防止できる遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、既存の照明装置における大きい電力消耗と短い寿命による頻繁な交替という問題点を考慮してＬＥＤを光源として使用する照明装置の開発が加速化されている。
現在、ＬＥＤを光源として利用する照明装置は、既存の蛍光灯や白熱灯を代替する方向に開発されている。このような照明装置は、室内の天井などに設置されて比較的広い範囲を照明する特徴がある。
しかしながら、従来のＬＥＤを用いて照明装置として面発光を使用する照明装置は、その中央部分と縁部分の照度に差を有する。
これは、中央部分に配置されるＬＥＤの光は、前面の拡散板で光をすべて放出できるが、縁に位置するＬＥＤの光はそのＬＥＤ側面のフレームにより反射されて直接拡散板に入射されないためである。
また、従来のＬＥＤを用いる面発光装置は、ＬＥＤを実装した基板を収容し、天井などに固定されるフレームを金属材であるウィンドウフレームを使用する。このとき、そのウィンドウフレームは、各辺のフレームを別途に製作し、これを組み立てなければならないため、生産性が非常に低いという問題がある。
【０００３】
このように、分割された直線形のフレームを組み立ててウィンドウフレームを形成する面発光装置の例は非常に多く、そのうち代表的な例として特許文献１が挙げられる。
この特許文献１には、第１のメインフレームと第２のメインフレームがボルトで締結されてウィンドウフレームであるメインフレームが製作されると開示されており、このように従来のＬＥＤを用いる面発光装置は、そのフレームを金属材の線形フレームをボルトで締結してＬＥＤが実装された基板を収容する空間を提供するウィンドウフレームを製作するようになる。
ギャップは、第１のメインフレームと第２のメインフレームとの間に発生し、そのギャップを通じて塵が流入され、カゲロウのような昆虫がウィンドウフレームの内側に入る可能性がある。
このような塵、昆虫の死体のような異物は、拡散板の上面、すなわち照明装置の内側に積もるようになり、それによって照明装置の明るさがますます暗くなる原因となる。
これは、照明装置を分解して拡散板を掃除することにより解決できるが、その拡散板は、ウィンドウフレームであるメインフレームの組立時にウィンドウフレームの中央部に挿入固定された状態で設置されるため、実際に分解が不可能である。
したがって、ＬＥＤの寿命が１０年以上であっても、異物の流入によって明るさがますます減少して実質的に長期間の使用に困難さを有する。
上記したように、従来にはメインフレームを組立方式とするため、組立工程に長時間がかかり、それによって生産性が低くなり、特に金属材の使用によって照明装置の価格が高くなるため、ＬＥＤの使用による電気料金の節減効果と電球の交替費用の節減効果が実質的にほぼなく、それによって商用化が非常に難しい問題点があった。
なお、金属材フレームを使用するため、重量が大きく、地震などの天才地変又は不実施工により天井に設置されたＬＥＤ面発光装置が落ちる場合、非常に危なくなる。さらに、天井に施工する場合にメインフレームを天井のボード設置フレームにボルトで固定した後、ワイヤを用いて固定させて落下を防止させなければならないため、施工に長い時間が要求されるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国特許登録第１０−０９７６２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、上記した従来技術の問題点を解決するための本発明の目的は、異物の流入を防止できる遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、組立工程を単純化して生産性を向上させる遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、合成樹脂を射出成形してフレームと基板支持パネルを形成し、製品の価格を低くしてＬＥＤ照明を使用する場合に、期待可能なエネルギーの節約効果と電球の交替費用の低減効果を極大化して商用化を一層操り上げることができる遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置及びその製造方法を提供することにある。
さらに、本発明の目的は、面発光装置の中央部と周辺部の明るさの差を解消できる遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、施工が非常に容易であり、重量を最小化して天井で落下する場合にも危険性を大幅減少させる遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような目的を達成するために、本発明の一態様によれば、遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置が提供される。その装置は、前面側に開放された収容空間部にＬＥＤが実装された基板１０が収容される一体型の背面ケースと、背面ケースの開放された前面側に覆われ、ＬＥＤの光を拡散させて面光源をなす拡散板と、拡散板が背面ケース上に位置する状態で背面ケースの前面部の縁に背面が結合される一体型の前面ウィンドウフレームとを含む。
本発明の他の態様によれば、遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の製造方法が提供される。その方法は、ａ）合成樹脂を射出して底面で一側に位置する折曲面と、折曲面から側面に平坦に伸びる支持面を有するようにして前面側が開放された収容空間を有し、背面に複数のリブと締結支持部が位置する一体型背面ケースを製造するステップと、ｂ）合成樹脂を射出成形して背面ケースのサイズより大きく、中央部に開口部を有し、背面側に複数のリブが一体に備えられる前面ウィンドウフレームを製造するステップと、ｃ）光を拡散させて面上の発光が可能にする拡散板を準備するステップと、ｄ）ＬＥＤが所定の間隔で実装された基板を背面ケースの収容空間内に固定させるステップと、ｅ）基板が収容された背面ケースの支持面の上部に拡散板と前面ウィンドウフレームを積層し、背面ケースと前面ウィンドウフレームは、それらの間に拡散板が位置する状態で複数のボルトで締結して固定するステップと、ｆ）背面ケースの背面に備えられたリブと締結支持部の上部に電源供給部を位置させ、その電源供給部を締結支持部にボルトで固定させるステップとを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置は、ギャップのない単一体の結合で構成して塵や虫が流入されることを防止し、使用によって明るさが減少することを防止できる効果がある。
また、本発明は、ウィンドウフレームを一体に製作して組立工程が要求されず、金属を加工する工程が要求されないことによって、工程を非常に単純化して生産性を向上させる効果がある。
さらに、本発明は、合成樹脂を射出成形してフレームと基板支持パネルを形成し、製品のコストを低くしてＬＥＤ照明を使用する場合に、期待できるエネルギーの節減効果と電球の交替費用の低減効果を極大化して商用化を一層操り上げることができる効果がある。
なお、本発明は、基板を支持する基板支持パネルの縁部分を曲面又は傾斜面として処理して配置されたＬＥＤのうち縁に位置するＬＥＤから放出される光が拡散板に円滑に提供され、面発光装置の中央部と周辺部の明るさの差を解消できる効果がある。
本発明は、重量を低減させて落下時の危険性を減少し、施工の際に作業者が一人でも容易に施工でき、特にワイヤで固定させるプロセスを省略して施工時間を短縮させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面照明装置の分解斜視図である。
【図２】図１の結合状態を示す図である。
【図３】図２でＡ−Ａ方向に沿った端面構成図である。
【図４】図１の前面ウィンドウフレームを示す背面斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の一部断面を示す構成図である。
【図６】本発明の他の実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の一部断面を示す構成図である。
【図７】本発明の他の実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の前面ウィンドウフレームの他の実施形態を示す構成図である。
【図８】電源供給部が設置された状態の背面ケースの一部断面を示す構成図である。
【図９】本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面照明装置及びその製造方法について添付の図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面照明装置を示す分解斜視図であり、図２は図１の結合状態を示す斜視図であり、図３は図２でＡ−Ａ方向に沿った断面構成図であり、図４は、図１における前面ウィンドウフレーム４０の背面側を示す斜視図である。
図１〜図４を各々参照すれば、本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面照明装置は、一面が開放されてＬＥＤが実装された基板１０を収容する収容空間を提供する一体型の背面ケース２０と、背面ケース２０の開放面の縁に一面の縁が位置するように覆われる拡散板３０と、拡散板３０の上部側に覆われて背面ケース２０と結合し、背面ケース２０を密閉させる前面ウィンドウフレーム４０とを含む。
【００１０】
以下、上記のように構成される本発明の望ましい実施形態の構成と作用をより詳細に説明する。
まず、背面ケース２０の形状は、縁が上向きに折り曲げられた折曲面２１を有し、その折曲面２１の内側に凹んでいる収容空間が提供される。このとき、上向き折り曲げられた背面ケース２０の折曲面２１は、収容空間の底面から直角でない角度で傾斜するように折り曲げられており、その傾斜によって基板１０に実装された複数のＬＥＤ１１のうち、縁に位置するＬＥＤの光が直接拡散板３０側に放出される。
したがって、中央部と周辺部との明るさの差が発生しない面発光装置を実現できるようになる。
平坦な支持面２２は、前面ウィンドウフレーム４０の底面に接するように背面ケース２０の折曲面２１の上部に収容空間の底面と平行するように形成され、複数の締結孔２３は、その支持面２２に形成され、その背面ケース２０の上部が拡散板３０と前面ウィンドウフレーム４０により覆われた状態で前面ウィンドウフレーム４０をボルト締結して結合できる。
背面ケース２０の背面側から複数のリブ２４は、突出されて軽くかつ堅固な構造を実現できる。詳細に後述するように、リブ２４は、空気に接する面積を増加させ、電源供給装置で発生する熱をより容易に低める手段である。
背面ケース２０の特徴的な構成は、収容空間の底面及び折曲面２１と支持面２２が両方とも一体に成形されて異物の流入を防止できることである。
背面ケース２０は、金属で製作でき、望ましくは、合成樹脂を射出成形して容易に製造できる。合成樹脂を使用することによって、製造コストを低減でき、製造に必要な工程時間を短縮できる長所がある。
【００１１】
なお、背面ケース２０は、重量を減少して設置をより容易にし、照明装置の落下による被害を低減して危険性を縮めることができる。
合成樹脂背面ケース２０には、光の反射に有利な添加物が追加可能であるが、光沢のある白色の合成樹脂で製作することでも十分な光の反射効果を得ることができる。
複数のＬＥＤ１１は実装された基板１０が背面ケース２０の収容空間に装着され、ボルトなどで固定される。このとき、基板１０は、図示のように２つに分割されて各々電源の供給が可能になり、必要によって一部にのみ電源を供給して電力消費をより節減することができる。
上記図面では基板１０が２つに分割されることを示したが、基板１０は、分割されない１個であり、あるいは複数の部分に分割されるものであり得る。
拡散パネル３０は、背面ケース２０に基板１０を設置した状態で、背面ケース２０の支持面２２には拡散板３０の背面の縁が接するように覆われる。この場合、拡散板３０のサイズは、支持面２２の縁である背面ケース２０のサイズに比べて小さいものにして、拡散板３０の外側に支持面２２の一部が露出する。
これは、支持面２２に前面ウィンドウフレーム４０の背面縁が接するようにし、その支持面２２と前面ウィンドウフレーム４０の接触部分は、ボルトで締結して固定するためである。
【００１２】
前面ウィンドウフレーム４０のサイズは、支持面２２が縁に形成された背面ケース２０より大きくし、それによって支持面２２は、前面ウィンドウフレーム４０の背面側に嵌め込まれて固定され得る。
すなわち、前面ウィンドウフレーム４０の側面部は、下向き折り曲げられる下向折曲面４１であり、この下向折曲面４１は、ウィンドウフレーム４０の背面側から突出される複数のリブ４２により支持される。このとき、リブ４２の内側である開口部４３は、背面ケース２０が挿入され、前面ウィンドウフレーム４０と背面ケース２０を正位置に位置させてボルトで特に固定しなくても、リブ４２で囲まれている領域に背面ケース２０が挿入されるように正確な位置を取るように構成される。
このように、リブ４２は、前面ウィンドウフレーム４０の剛性を増加させるだけでなく、結合のガイド役割もすることで、より容易な結合を可能にする。
前面ウィンドウフレーム４０の開口部４３の周辺部は、所定の曲率を有する曲面部４４を有する。この曲面部４４は、全体構造をより薄く見える視覚的な効果を有するとともに、拡散板３０から拡散されて外側へ面上に放出される光がその前面ウィンドウフレーム４０の開口部４２の周辺領域から反射されて影が生じることを防止できるようになる。
したがって、より均一な明るさの面発光を提供することができる。
【００１３】
前面ウィンドウフレーム４０は、金属材で製作でき、上記した背面ケース２０のように合成樹脂の射出成形で製作できる。また、前面ウィンドウフレーム４０は、背面ケース２０の効果と同一の効果を有する。
このとき、前面ウィンドウフレーム４０も光沢のある白色の合成樹脂を用いて十分な光の反射率を有する。
前面ウィンドウフレーム４０と背面ケース２０は、前面ウィンドウフレーム４０が挟まれた状態で支持面２２の背面側で複数のボルトを用いて、相互に締結される。このとき、前面ウィンドウフレーム４０と背面ケース２０との間に縁が位置する拡散板３０も同時に堅固に固定される。
このような構造で背面ケース２０と前面ウィンドウフレーム４０の各々が一体に形成されるため、ギャップが発生せず、それによって、塵や虫などの異物が流入されることを防止できる。
異物の流入が防止されると、特別な管理をせずにも良好な明るさを持続的に維持でき、それによってＬＥＤの寿命が尽きるまで持続的な使用が可能になる。
【００１４】
図５は、本発明の他の実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の一部を示す断面図である。
図５を参照すると、本発明の他の実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置は、上記した本発明の望ましい実施形態による構成と同様であり、支持面２２の上部縁に沿って設置される収容溝２５をさらに含み、その収容溝２５にＯ−リング２６が挿入されて前面ウィンドウフレーム４０と背面ケース２０との間のギャップが発生することを一層防止できる。
【００１５】
図６は、本発明の他の実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の一部を示す断面図である。
図６を参照すると、本発明の他の実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置は、背面ケース２１の上向き側に接する折曲面２１が図５に示した例とは異なるように、所定曲率を有する曲面形状であり得る。
このとき、曲面である折曲面２１は、その折曲面２１に隣接した位置のＬＥＤ１１から放出される光が折曲面２１から反射されることを最小化し、反射されてもその反射角を最小化して縁部分での明るさが低下することを防止できる。
【００１６】
図７は、本発明の他の実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の前面ウィンドウフレーム４０を示す。
図７を参照すると、本発明の他の実施形態による前面ウィンドウフレーム４０は、上記した実施形態での前面ウィンドウフレーム４０との差で下方折曲面４１が設置されず、その結果、より平坦な構造を有する。
このような構造は、本発明を天井に設置した状態でその天井から突出される程度を最小化してその前面ウィンドウフレーム４０が天井に設置される天井パネルと同一の水準の面を構成するようになる。
図７に示す前面ウィンドウフレーム４０も、開口部４３が備えられ、その開口部４３の周辺部の前面ウィンドウフレーム４０には曲面部４４が設置されて位置による明るさの差を最小化し、背面にリブ（図示せず）が上記実施形態の前面ウィンドウフレーム４０のリブ４２の位置に位置して背面ケース２０の結合位置をガイドするようになる。
上記した多様な実施形態からわかるように、本発明は、各々一体型の構造を有する背面ケース２０、拡散板３０、及び前面ウィンドウフレーム４０をまず製作し、基板１０のように上記一体型構造の背面ケース２０、拡散板、及び前面ウィンドウフレーム４０を締結することで、容易に機密性に優れたＬＥＤ面発光装置を製作できる。
このような組み立て過程でボルト締結のための締結孔を加工し、あるいは前面ウィンドウフレーム４０と背面ケース２０を分割された板構造物の締結で各々製作する必要がないため、その製作工程を単純化して製造コストを低減し、生産性を向上させることができる。
【００１７】
図８は、電源供給部が設置された状態の背面ケースの一部断面を示す構成図である。
図８を参照すると、本発明では上記した多様な実施形態にすべて適用できる電源供給部５０の実装構造を有する。
複数のリブ２４は、背面ケース２０の背面に設定される。このリブ２４は、背面ケース２０自体の剛性を高める機能を遂行するとともに、空気が移動する流路を形成する役割をする。
すなわち、電源供給部５０がボルト締結できるように所定の締結面積を提供する締結支持部２７は、リブ２４の一部位置にリブ２４と同一の高さで形成され、締結支持部２７とリブ２４に電源供給部５０の底面一部が支持され、その電源供給部５０を締結支持部２７にボルト締結して固定する。
このとき、電源供給部５０の下部側にはリブ２４間の間隔による空間が生じ、この空間を通じて円滑な対流がなされることによって、電源供給部５０により発生する熱が放出可能になる。
このような電源供給部５０の容易な熱放出は、電源供給部５０により発生する熱がＬＥＤ１１に影響を与えてＬＥＤ１１の寿命短縮を防止するだけでなく、部分別温度差が基準値を超えることも防止することができる。
電源供給部５０の熱放出特性は、リブ２４と締結支持部２７の高さが高いほど向上し、この場合、本発明の全体的な厚さが増加するため、厚さと熱放出の特性を考慮して適した高さのリブ２４と締結支持部２７を形成することが好ましい。
【００１８】
図９は、本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の製造工程を示すフローチャートである。各構成要素の参照符号は、上記した図面の参照符号と一致するように記載する。
図９を参照すると、本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置製造方法は、合成樹脂を射出成形して折曲面２１と支持面２２を有するようにして前面側に開放された収容空間が設けられ、背面に複数のリブ２４と締結支持部２７が一体に備えられる背面ケース２０を製造するステップＳ９１と、合成樹脂を射出成形して背面ケース２０のサイズより大きく、中央部に開口部４３を有し、背面側に複数のリブ４２が一体に設置される前面ウィンドウフレーム４０を製造するステップＳ９２と、光を拡散させて面上の発光が可能にする拡散板３０を製造するステップＳ９３と、ＬＥＤ１１が所定間隔で実装された基盤１０を準備するステップＳ９４と、基板１０を背面ケース２０の収容空間内に固定させるステップＳ９５と、基板１０が収容された背面ケース２０の支持面２２の上部に拡散板３０と前面ウィンドウフレーム４０を積層し、背面ケース２０と前面ウィンドウフレーム４０をそれらの間に拡散板３０が位置する状態で複数のボルトで締結して固定するステップＳ９６と、背面ケース部２０の背面に設置されたリブ２４と締結支持部２７の上部に電源供給部５０を位置させ、その電源供給部５０を締結支持部２７にボルトで固定させるステップＳ９７を有する。
上記のような本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の製造方法は、多様な実施形態で説明した遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の組立方法を含むことであり、特に合成樹脂で背面ケース２０と前面ウィンドウフレーム４０の細部的である構成要素が各々単一体に製造できることを明確に示す。
【００１９】
以下、本発明の望ましい実施形態による遮蔽が容易なＬＥＤ面発光装置の製造方法とその製造方法により期待できる作用と効果について、詳細に説明する。
まず、ステップＳ９１において、合成樹脂を射出成形して折曲面２１と支持面２２を持つようにして前面側に開放された収容空間が備えられ、背面に複数のリブ２４と締結支持部２７が一体に形成される背面ケース２０を製造する。
このとき、折曲面２１は、射出金型から背面ケース２０を容易に取り外すための目的と共に上記のように拡散板３０の全体面に均一な明るさの光を放出する役割をする。
折曲面２１は、平面又は曲面に形成可能であることは、上記の実施形態で詳細に説明した。
合成樹脂は、光沢のある白色が追加される添加物が添加されているものであり、その合成樹脂の材質は、特に限定されないが、できる限り熱の伝導性があり、軟性のある材質を使用することが以後の結合過程でより容易であり得る。軟性を有する合成樹脂は、剛性に問題を有するが、これは、リブ２４により保証できる。
折曲面２１、支持面２２、リブ２４、収容溝２５、及び締結支持部２７は、射出成形された背面ケース２０に一体に備えられ、特に締結孔２３も同時に成形できるため、後加工が要求されない。
したがって、以後に説明される組立の過程時別途の加工工程が要求されないために工程時間を短縮できる。
また、背面ケース２０は、継ぎ目（seam）なしに一体に成形されるため、継ぎ目を通じる異物の流入を基本的に遮断できる。
必要によって、収容溝２５に収容されるＯ−リング２６は、別途に製作される。
その後、ステップＳ９２で、合成樹脂を射出成形して背面ケース２０のサイズより大きく、中央部に開口部４３を有する一体の前面ウィンドウフレーム４０を製造する。
前面ウィンドウフレーム４０は、選択的に下方の折曲面を有し、背面にはリブ４２を位置させ、そのリブ４２も一体に成形される。
上記のように、開口部４３の周辺は、曲面部４４が設置され、このような構造が一体に成形されていることによって、別の加工が要求されない。
上記の実施形態では省略されたが、前面ウィンドウフレーム４０には上下貫通される締結孔（図示せず）を形成でき、この前面ウィンドウフレーム４０は、この締結孔を通じて天井内の金属フレームに固定することができる。本発明は、背面ケース２０と前面ウィンドウフレーム４０を合成樹脂の射出成形により製作し、それによって別途の後加工が要求されず、製造コストを低減することができる。
また、上記の装置は、重量を縮めて安全性を確保し、取扱と積載及び運搬が容易になる。
【００２０】
その後、ステップＳ９３では、光を拡散させて面上の発光が可能にする拡散板３０を準備する。この拡散板３０は、ＬＥＤ１１の光が一面に入射されると、これを拡散板３０の面方向に拡散させてＬＥＤ１１の光入射面の反対面に面発光させる構造であると、その材質又は形態に無関係に適用できる。
すると、ステップＳ９４で、ＬＥＤ１１が所定の間隔で実装された基板１０を準備する。基板１０は、単一体であり、あるいは数個の分割された形態であり得る。
基板１０に実装されるＬＥＤ１１は、発熱程度を低めるために、ＬＥＤ１１の間隔を十分に遠く配置し、それぞれの出力が低いことを用いてＬＥＤで発生する熱は最小化される。
ステップＳ９５では、基板１０を背面ケース２０の収容空間内に固定させる。このとき、基板１０に電源を供給するワイヤは、背面ケース２０の背面を貫通して位置するように配置する。
このような電源供給のための貫通孔も、背面ケース２０の射出成形と同時に形成でき、樹脂材である背面ケース２０にワイヤが貫通する貫通孔を形成する工程は、非常に容易である。
【００２１】
その次に、ステップＳ９６では、基板１０が収容された背面ケース２０の支持面２２の上部に拡散板３０と前面ウィンドウフレーム４０を積層し、背面ケース２０と前面ウィンドウフレーム４０は、拡散板３０がそれらの間に位置した状態で複数のボルトで締結して固定される。
このとき、支持面２２の収容溝２５に上記Ｏ−リング２６が収容された状態で締結されることがあり、それによって、背面ケース２０と前面ウィンドウフレーム４０との間には異物が流入されないように遮蔽される。
この場合、背面ケース２０に設置された締結孔２３は、その背面ケース２０の射出成形と同時に形成されるため、別の加工が要求されず、その結果、締結に必要とする時間を短縮できる。
ステップＳ９７で、背面ケース２０の背面に形成されたリブ２４と締結支持部２７の上部に電源供給部５０を位置させ、その電源供給部５０を締結支持部２７にボルトで固定させる。このように製造された本発明は、上記したように、遮蔽が非常に容易なので異物の流入を防止でき、製造コストを低減してＬＥＤを用いる照明装置の製品価格を低くすることができる。
以上、本発明の詳細な説明においては具体的な実施形態に関して説明したが、特許請求の範囲の記載及びこれと均等なものに基づいて定められる本発明の範囲及び精神を逸脱することなく、形式や細部の様々な変更が可能であることは、当該技術分野における通常の知識を持つ者には明らかである。
本発明は、遮蔽されたＬＥＤ面発光装置を提供して、内部に塵や虫などが流入されることを防ぎ、内部の異物により照度が低下することを防止することが可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  基板
１１  ＬＥＤ
２０  背面ケース
２１  折曲面
２２  支持面
２３  締結孔
２４  リブ
２５  収容溝
２６  Ｏ−リング
２７  締結支持部
３０  拡散板
４０  前面ウィンドウフレーム
４１  下向折曲面
４２  リブ
４３  開口部
４４  曲面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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