(57)【要約】  強化された栄養素、風味及びテクスチャを有する抽出物及び飲料並びにそれらの製造方法が概して記載されている。幾つかの実施態様は、高圧抽出技術によって製造された抽出物及び飲料に関する。多くの飲料成分は、酸化防止剤及び他の健康増進化合物を含有することが見出されている。例えば、最近の研究は、コーヒーの消費が、２型糖尿病、パーキンソン病、心疾患、喘息及び癌の幾つかの形態のリスクを減らすことができることを示す。茶も、抗癌、抗糖尿病、抗関節炎及び抗うつ特性を有することが示されている。従って、これらの飲料に含まれる多様な化合物及び健康補助食品としてのそれらの使用可能性が大いに注目されている。
2015503355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食用物質の抽出物を含む食用組成物であって、
前記抽出物が、約０℃〜約８０℃の抽出温度及び少なくとも約２０００バールの抽出圧力で水を含む抽出媒体中での食用物質の抽出から得られるものである、前記食用組成物。
【請求項２】
抽出圧力が少なくとも約２６００バールである、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項３】
抽出圧力が少なくとも約３０００バールである、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項４】
抽出圧力が少なくとも約５０００バールである、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項５】
抽出温度が約０℃〜約６０℃である、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項６】
抽出温度が約５℃〜約３０℃である、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項７】
抽出媒体が水からなる、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項８】
食用物質がコーヒーを含む、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項９】
食用物質がコーヒー生豆を含む、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項１０】
食用物質が焙煎されたホールコーヒービーンを含む、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項１１】
食用物質が生の茶葉、部分的に脱水した茶葉及び完全に脱水した茶葉のうち１つ以上を含む、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項１２】
食用物質がグリーンコーヒーチェリー、レッドコーヒーチェリー、コーヒーの花、コーヒーチェリーの皮、コーヒーチェリーの果肉、コーヒーチェリーの茎、コーヒーチェリーの銀皮、コーヒーチェリーの粘液質、コーヒーチェリーのパーチメント、コーヒーチェリーの外果皮、コーヒー生豆及びコーヒーチェリーの中果皮のうち少なくとも１つを含む、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項１３】
抽出物を乾燥させた、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項１４】
抽出物を、凍結乾燥、フィルターマット乾燥、流動床乾燥、噴霧乾燥、熱蒸発及びゼオドレーションのうち少なくとも１つによって乾燥させた、請求項１３に記載の食用組成物。
【請求項１５】
コーヒー成分、茶成分、ココア成分、チョコレート成分、甘味料成分及び香味成分のうち少なくとも１つを更に含む、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項１６】
コーヒー抽出物、濃縮コーヒー、乾燥コーヒー、コーヒーオイル、可溶性コーヒー、コーヒーアロマ、蒸留物、フレーバー粉末、フレーバーオイル、スパイス、粉砕又は微粉砕ココア豆、粉砕又は微粉砕バニラ豆、ビタミン類、酸化防止剤、健康成分、栄養補助食品、食物繊維、オメガ−３オイル、オメガ−６オイル、オメガ−９オイル、フラボノイド、リコピン、セレン、βカロチン、リスベラトロール、イヌリン、ベータグルカン、１−３，１−６−ベータ−グルカン、大麦ベータグルカン、大麦ｂ−グルカン、野菜抽出物、乾燥生コーヒー抽出物、湿潤生コーヒー抽出物、微粉砕コーヒー、焙煎コーヒー、焙煎し且つ挽いたコーヒー、可溶性コーヒー（微粉砕コーヒーを含む）及びハーブ抽出物のうち少なくとも１つを更に含む、請求項１に記載の食用組成物。
【請求項１７】
請求項１に記載の食用組成物を含む飲料。
【請求項１８】
抽出圧力が少なくとも約２６００バールである、請求項１７に記載の飲料。
【請求項１９】
食用組成物の製造方法であって、
ある抽出温度及び抽出圧力で抽出媒体中の食用物質を抽出して食用物質の抽出物を形成する工程；及び
食用物質の抽出物を処理して食用組成物を形成する工程
を含み、
その際、抽出媒体が水を含み、且つ
抽出圧力が少なくとも約２，０００バールである、前記製造方法。
【請求項２０】
抽出圧力が少なくとも約２，６００バールである、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
抽出圧力が少なくとも約３，０００バールである、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
抽出圧力が少なくとも約５，０００バールである、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
抽出温度が約０℃〜約６０℃である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
抽出温度が約５℃〜約３０℃である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
抽出媒体が水からなる、請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
食用物質がコーヒーを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
食用物質がコーヒー生豆を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
食用物質が焙煎されたホールコーヒービーンを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２９】
食用物質が生の茶葉、部分的に脱水された茶葉及び完全に脱水された茶葉のうち１つ以上を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３０】
食用物質が少なくとも１つのグリーンコーヒーチェリー、レッドコーヒーチェリー、コーヒーの花、コーヒーチェリーの皮、コーヒーチェリーの果肉、コーヒーチェリーの茎、コーヒーチェリーの銀皮、コーヒーチェリーの粘液質、コーヒーチェリーのパーチメント、コーヒーチェリーの外果皮、コーヒー生豆及びコーヒーチェリーの中果皮のうち少なくとも１つを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３１】
処理が乾燥又は液体抽出物としての包装を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３２】
乾燥が凍結乾燥、フィルターマット乾燥、流動床乾燥、噴霧乾燥、熱蒸発及びゼオドレーションのうち少なくとも１つを含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
食用物質の抽出物に、コーヒー成分、茶成分、ココア成分、チョコレート成分、甘味料成分及び香味成分のうち少なくとも１つを添加することを更に含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３４】
コーヒー抽出物、濃縮コーヒー、乾燥コーヒー、コーヒーオイル、可溶性コーヒー、コーヒーアロマ、蒸留物、フレーバー粉末、フレーバーオイル、スパイス、粉砕又は微粉砕ココア豆、粉砕又は微粉砕バニラ豆、ビタミン類、酸化防止剤、健康成分、栄養補助食品、食物繊維、オメガ−３オイル、オメガ−６オイル、オメガ−９オイル、フラボノイド、リコピン、セレン、βカロチン、リスベラトロール、イヌリン、ベータグルカン、１−３，１−６−ベータ−グルカン、大麦ベータグルカン、大麦ｂ−グルカン、野菜抽出物、乾燥生コーヒー抽出物、湿潤生コーヒー抽出物、微粉砕コーヒー、焙煎コーヒー、焙煎し且つ挽いたコーヒー、可溶性コーヒー（微粉砕コーヒーを含む）及びハーブ抽出物のうち少なくとも１つを食用物質の抽出物に添加することを更に含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３５】
抽出前の食用物質の粉砕、乾燥後の食用物質の抽出物の粉砕、食用物質又は抽出物の濃縮、食用物質又は抽出物の濾過、抽出前の食用物質の予備浸漬及び抽出後の抽出物の後浸漬のうち１つ以上を更に含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３６】
飲料の製造方法であって、
請求項１９に記載の方法によって食用組成物を調製する工程、及び
該食用組成物を１つ以上の他の飲料成分に添加して飲料を形成する工程
を含む、前記製造方法。
【請求項３７】
抽出圧力が少なくとも約２６００バールである、請求項３６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景
技術分野
本発明の実施態様は、概して強化された栄養素、風味及びテクスチャを有する抽出物及び飲料並びにその製造方法に関する。いくつかの実施態様は、高圧抽出技術により製造された抽出物及び飲料に関する。
【０００２】
背景
食用物質からの抽出物及び／又は搾り液の一般的な製造方法は、食用物質を粉砕し、それを閉じた抽出カラム又は混練機を用いて熱水で抽出することを含む。例えば、コーヒーを用いる場合、焙煎後、コーヒー豆をより小さなサイズに粉砕し、次いで約９０℃以上で熱水中に数分間保持し、その後、フランネル又はメッシュフィルター又は焙煎したホールビーンのフィルターベッドを用いて固液分離にかける。高濃度で複数の所望の化合物を抽出するために、従来法、例えば、高温への加熱、繰り返される加熱、長い加工時間、苛性アルカリ溶媒等が使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、従来の抽出法で使用されるこのような過酷な条件への曝露は、風味、栄養素、酸化防止剤、ポリフェノール、ビタミン、フラボノイド、植物化学物質、栄養補助食品及び他の化合物及び得られる抽出物及び飲料の品質を劣化させ得る。従って、改善された飲料及び抽出物を得るために、改善された抽出方法が開発されている。
【０００４】
図面の簡単な説明
上記の態様及び本発明の開示に付随的な利点の多くは、以下の添付図面と合わせて、以下の詳細な説明を参照することでより良く理解されるので、更に容易に理解される。
図１は、コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び／又はレッドコーヒーチェリーの抽出物を製造するための方法の例示的な実施態様を示すブロック図である。
図２は、生の茶葉及び／又は部分的に又は完全に脱水された茶葉の抽出物の製造方法の例示的な実施態様を描くブロック図である。
図３は、焙煎したホールコーヒービーンの抽出物の製造方法の例示的な実施態様を描くブロック図である。
【０００５】
発明の詳細な説明
以下の説明は、当業者が本発明の実施態様の１つ以上を製造し且つ使用することができるように示されている。本願明細書に記載された一般的な原理は、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、以下に詳述されたもの以外の実施態様及び用途に適用され得る。従って、本実施態様は、示された特定の実施態様に限定することを意図するものではないが、本願明細書に開示された又は示唆された原理及び特徴と一致する最も広い範囲を認められるべきである。
【０００６】
多くの飲料成分が、抗酸化剤及び他の健康促進化合物を含有することが見出されている。例えば、最近の研究は、コーヒーの消費が、２型糖尿病、パーキンソン病、心疾患、喘息及び幾つかの形態の癌のリスクを低減できることを示す。茶はまた、抗癌、抗糖尿病、抗関節炎及び抗うつ特性を有することが示されている。従って、これらの飲料に含まれる種々の化合物及びそれらの健康補助食品としての使用可能性に多くの関心が向けられている。
【０００７】
多くの従来の抽出技術にわたり、高熱、繰り返される加熱、長い処理時間及び苛性アルカリ溶剤が所望の化学化合物をバルク物質から単離するために使用されてきた。しかしながら、抽出工程で使用されるこれらの技術は、低い収率及び飲料成分内の所望の化合物の分解をもたらし得る。抽出物は、化合物をバルク物質から分離するために化学的又は熱的な開放セルによって最も良好に強化されるという従来の考えのために、多くのバリエーションの熱及び溶媒が、収率を増大し且つより多くの所望の化合物を殆ど成果のない食用源から得るための試みにおいて使用されてきた。二酸化炭素をその臨界点にするため圧力が使用され、これを超臨界抽出のための溶媒として使用するが、かかる圧力は典型的には１０００バール未満であり、かかる抽出は収率を有意に増加させることはなかった。
【０００８】
本願明細書に開示されている通り、これらの方法は、高い圧力を用いて食用物質の抽出物を製造するために提供されている。幾つかの実施態様では、高い圧力は、約２０００バール以上の圧力を含む。いかなる特定の理論に縛られるものではないが、細胞及び細胞内オルガネラを物理的に開け且つ他の抽出技術を用いて得られない幾つかの化合物を含む、結合された化合物を放出することによる抽出において、高い圧力が役立つと考えられている。更に、高圧を使用することで、望ましい化合物の分解及び味又は香りの損失を防ぎながら、従来法よりも短い処理時間で、より低い温度で効率的且つ生産的な抽出が可能となる。より低い温度で実施される高圧抽出技術は、より高い濃度の抽出物において抽出収率を高め且つ望ましい化合物を維持する際に従来技術と同じか又はそれよりも効率的であってよい。これらの高圧抽出技術も、従来法よりも短い処理時間で行ってよく、これにより抽出がより効率的になり且つ食用物質が受ける処理量が減少する。
【０００９】
現在の実施態様において高圧で抽出された望ましい化合物の非限定的な例としては、栄養素、酸化防止剤、ポリフェノール、ビタミン、フラボノイド、植物化学物質、栄養補助及び他の有益な化合物が挙げられる。幾つかの実施態様では、ポリフェノールは、１つ以上のヒドロキシル基が共有結合を有するフェノール環を有する化合物を含む。例えば、ポリフェノールとしては、タンニン酸、エラグ酸、バニリン、コーヒー酸、クロロゲン酸、フェルラ酸、カテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキン、フラボノール、アントシアニジン、ケルセチン、ケンフェロール、他のフラボノイド、及びそれらの配糖体及びデプシドが挙げられる。更に、ポリフェノールは、オリゴマー又はポリマー形態、例えば、オリゴマープロアントシアニジン又は縮合タンニンであってよい。
【００１０】
幾つかの実施態様では、食用物質は、以下のプロセスを介して抽出され得る。まず、食用物質は、任意に予備凍結され、必要に応じて粉砕され得る。次に、幾つかの実施態様では、食用物質は、ビニール袋（例えば、Scholle型パウチ）又は抽出チャンバに移され且つ水などの抽出媒体と組み合わされ得る。幾つかの実施態様では、食用物質対抽出培地の比は、約１：１〜約１：２０であってよい。幾つかの実施態様では、比は約１：２である。幾つかの実施態様では、抽出媒体は水である。次に、食用物質は、任意に約５秒〜約９０分間、抽出媒体中に予備浸漬され得る。幾つかの実施態様では、予備浸漬温度は、約１℃〜約１５０℃、約２℃〜約１００℃、約３℃〜約８０℃、約４℃〜約６０℃、約４℃〜約５０℃、約４℃〜約４０℃又は約４℃〜約３０℃であってよい。幾つかの実施態様では、食用物質は予備浸漬されていない。
【００１１】
幾つかの実施態様では、食用物質はコーヒーであってよく、他の実施形態では、食用物質はコーヒー生豆であってよい。更に他の実施態様では、食用物質は、焙煎されたホールコーヒービーン、例えば、深煎りコーヒー豆又は浅煎りコーヒー豆であってよい。さらに他の実施態様では、食用物質は、生の茶葉及び／又は部分的に又は完全に脱水された茶葉であってもよい。幾つかの実施態様では、食用物質は、全体的に又は部分的に、グリーンコーヒーチェリー、レッドコーヒーチェリー、コーヒーの花、コーヒーチェリーの皮、コーヒーチェリーの果肉、コーヒーチェリーの茎、コーヒーチェリーの銀皮、コーヒーチェリーの粘液質、コーヒーチェリーのパーチメント、コーヒーチェリーの外果皮、コーヒーチェリーの中果皮、バニラビーンズ、チョコレート豆、ヘーゼルナッツ、キャラメル、シナモン、ミント、エッグノッグ、リンゴ、アプリコット、芳香族ビターズ、バナナ、ベリー、ブラックベリー、ブルーベリー、セロリ、サクランボ、クランベリー、ストロベリー、ラズベリー、ジュニパーベリー、ブランデー、カシャーサ、ニンジン、柑橘類、レモン、ライム、オレンジ、グレープフルーツ、タンジェリン、ココナッツ、コーラ、メントール、ジン、生姜、甘草、ホット、ミルク、ナッツ、アーモンド、マカダミアナッツ、ピーナッツ、ペカン、ピスタチオ、クルミ、桃、梨、ペッパー、パイナップル、プラム、キニーネ、ラム酒、ホワイトラム、ダークラム、サングリア、貝、ハマグリ、お茶、紅茶、緑茶、テキーラ、トマト、ベルモット、ドライベルモット、スイートベルモット、ウイスキー、バーボンウイスキー、アイリッシュウイスキー、ライウイスキー、スコッチウイスキー、カナディアンウイスキー、赤唐辛子、黒コショウ、セイヨウワサビ、ワサビ、ハラペーニョペッパー、チポトレペッパーエッセンシャルオイル、樹脂、レジノイド、バルサム、チンキ、大豆油、ヤシ油、パーム油、パーム核（kern）油、ヒマワリ油、ピーナッツ油、アーモンド油、ココアバター、アミリス油、アンジェリカ種子油、アンゲリカルート油、アニス油、バレリアン油、バジル油、タラゴン油、ユーカリシトリオドラ油、ユーカリ油、ウイキョウ油、モミ針油、ガルバナム油、ガルバナム樹脂、ゼラニウム油、グレープフルーツ油、グアヤク油、グアヤクバルサム、グアヤクバルサム油、ヘリクリサムアブソリュート、ヘリクリサム油、ジンジャー油、アイリスルートアブソリュート、アイリスルート油、ジャスミンアブソリュート、カルムスオイル、カモミールオイルブルー、カモミールオイルローマン、ニンジン種子油、カスカリラ油、松葉油、ハッカ油、キャラウェイ油、ラブダナム油、ラブダナムアブソリュート、ラブダナム樹脂、ラバンジンアブソリュート、ラバンジン油、ラベンダーアブソリュート、ラベンダー油、レモングラス油、ブルセラペニシラタ（Bursera penicillata）（リナロエ）油、リトセアクベバ油、ベイローレル葉油、ナツメグ油、マジョラム油、マンダリン油、マッソイリンド（massoirinde）油、ミモザアブソリュート、アンブレット種子油、アンブレットチンキ、クラリセージ（muskatelle salbei）油、ナツメグ油、オレンジブロッサムアブソリュート、オレンジ油、オレガノ油、パルマローザ油、パチョリ油、エゴマ油、パセリ葉油、パセリ種子油、クローブ種子油、ペパーミント油、コショウ油、ピメント油、松根油、ポーリー油、ローズアブソリュート、ローズウッド油、ローズ油、ローズマリー油、セージ油、ラバンジン、スペインセージ油、サンダルウッド油、セロリ種子油、ラベンダースパイク油、スターアニス油、スチラックス油、マンジュギク油、松葉油、ティーツリー油、テレビン油、タイム油、トルーバルサム、トンカアブソリュート、ツベローズアブソリュート、バニラエッセンス、バイオレットリーフアブソリュート、バーベナ油、ベチベル油、ジュニパーベリー油、ワイン酵母油、ヨモギ油、ウィンターグリーン油、イランイラン油、ヒソップ油、シベットアブソリュート、シナモン葉油、桂皮油及び任意の他の種類の食品香味物質又は食用物質であってもよい。
【００１２】
食用物質は、次に抽出チャンバに移されて、減圧下で抽出され得る。幾つかの実施態様では、圧力は約２，０００バール〜約１，０００，０００バール、約３，０００バール〜約２００，０００バール、約４，０００バール〜約２００，０００バール、約５，０００バール〜約５０，０００バール又は約３，０００バール〜約１０，０００バールである。幾つかの実施態様では、抽出圧力は、少なくとも約２，０００バール、２，５００バール、３，０００バール、３，５００バール、４，０００バール、４，５００バール、５，０００バール、６，０００バール、７，０００バール、８，０００バール、９，０００バール、１０，０００バール、２０，０００バール、３０，０００バール、４０，０００バール、５０，０００バール、６０，０００バール、７０，０００バール、８０，０００バール、９０，０００バール又は１００，０００バールである。
【００１３】
抽出は、抽出される食用物質の種類と量に応じて時間の量を変化させて行われ得る。幾つかの実施態様では、抽出は、約１分〜約９０分、約２分〜約４０分、約２分〜約１０分又は約３分〜約５分かけて実施され得る。抽出温度は、抽出される食用物質の種類と量に応じて変化され得る。幾つかの実施態様では、抽出温度は、１℃〜約１５０℃、約２℃〜約１００℃、約３℃〜約８０℃、約４℃〜約６０℃、約４℃〜約５０℃、約４℃〜約４０℃又は約４℃〜約３０℃であってよい。幾つかの実施態様では、温度は、抽出の間、変動する。幾つかの実施態様では、抽出の開始時に食用物質が凍結している場合、食用物質と抽出媒体の温度は異なってよく且つ抽出プロセスの間平衡であってよい。
【００１４】
抽出後、得られた材料は、任意に約５秒〜約９０分間、抽出媒体中に後浸漬（post-soaked）されてよい。幾つかの実施態様では、後浸漬温度は、約１℃〜約１５０℃、約２℃〜約１００℃、約３℃〜約８０℃、約４℃〜約６０℃、約４℃〜約５０℃、約４℃〜約４０℃又は約４℃〜約３０℃であってよい。その後、抽出チャンバ又はパウチから排水し、液体抽出物を維持し、そして使用済み固体材料は、他の用途、例えば、農業目的のために廃棄されるか又は維持される。幾つかの実施態様では、使用済み固体材料は、上記の任意の予備浸漬、抽出及び後浸漬のうち１つ以上更に通過し得る。１つ以上の更なる抽出から得られた液体抽出物は、処理又は個別に処理するために元の液体抽出物と組み合わせてよい。後述するように、抽出後、液体抽出物は、次いで濃縮され、濾過され、そして乾燥され得る。後述するように、乾燥した生成物は、約１ミクロン〜約５０００ミクロン、約２ミクロン〜約１０００ミクロン、約３ミクロン〜約５００ミクロン、約４ミクロン〜約４００ミクロン又は約５ミクロン〜約３００ミクロンの平均粒径まで粉砕され且つ包装され得る。
【００１５】
熱も時には抽出物と飲料を殺菌するために使用されるが、このような熱は抽出物中の化合物に悪影響を及ぼし且つ飲料の味にとって有害になり得る。しかしながら、貯蔵安定であるために、抽出物又は飲料は、微生物を実質的に含有しないべきである。高熱又は繰り返される加熱を用いずに実施され得る、かかる微生物及び他の汚染物の除去方法の１つは濾過である。細菌、過剰の水、高分子量タンパク質及び他の汚染物質を液体から除去するために、熱を用いて又は用いずに異なるタイプの濾過が使用され得る。従って、抽出物成分は、望ましくない細菌及び他の汚染物質を除去する熱なし又は低熱の代替法として、膜濾過を用いて濾過され得る。
【００１６】
かかる膜フィルタに使用される材料の非限定的例としては、セルロースアセテート、セラミックス、セルロースエステル、ポリアミド等が挙げられる。濾過の種類は、例えば、ナノ濾過、限外濾過、精密濾過、逆浸透濾過、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。膜フィルタは、例えば、コッホフィルター社（ルイビル、ケンタッキー州）又はミリポア社（ビレリカ、マサチューセッツ州）から得られる。適切な膜フィルタの非限定的例としては、コッホ社製のＲＯＭＩＣＯＮ（登録商標）フィルタ又はミリポア社製のＡＭＩＣＯＮ（登録商標）フィルタである。このようなフィルタの孔径は、約０．００１ミクロン〜約０．５ミクロンであってよく、約１Ｋ未満〜約５００Ｋ  ＭＷＣＯ（分子量カットオフ）であってよい。幾つかの実施態様では、食用物質又は抽出物は、細菌、タンパク質及び高分子量の粒子を除去するために精密濾過を用いて濾過される。他の実施態様では、逆浸透、ナノ濾過、限外濾過及び精密濾過などの濾過方法の組合せが使用される。膜フィルタは、例えば、溶液を濃縮し且つ水、塩及びタンパク質を除去するために本発明の実施態様において使用されてもよい。濾過後、フィルタによってブロックされた細菌及び高分子量タンパク質などの材料は維持されるか又は廃棄され得る。フィルタを通過する液体は、通常、ろ過の生成物として維持される。幾つかの実施態様では、抽出成分は、濾過処理にかけられた後に有意に少ない細菌及び他の汚染物質を含有する。
【００１７】
抽出成分のろ過及び他の処理を容易にするために、抽出成分は、例えば、水及び塩を除去することによって濃縮され得る。また、飲料成分の濃度は、飲料成分の処理、滅菌、輸送及び保存を容易にし得る。幾つかの実施態様では、抽出成分は、上記の濾過技術を用いて濃縮され得る。他の実施態様では、抽出成分は、他の技術、例えば、凍結濃縮を用いて濃縮され得る。凍結濃縮は、食用物質又は抽出物の部分凍結、及びその後の液体濃縮物から離れて得られた氷結晶の分離による濃縮を含む。他の濃縮方法としては、例えば、低温／低圧の穏やかな熱蒸発若しくは高真空、低温蒸発が挙げられる。幾つかの実施態様は、上記の方法を組み合わせて濃縮物を提供する。例えば、食用物質又は抽出物は、膜ろ過及び非膜濃縮の組み合わせによって濃縮され得る。更に詳細には、食用物質又は抽出物の濃縮は、逆浸透濾過と凍結濃縮の組み合わせによって実施され得る。他の実施態様では、食用物質又は抽出物は、限外濾過及び逆浸透濾過などの異なるタイプのろ過の組み合わせによって濃縮され得る。更に他の実施態様では、食用物質又は抽出物は、凍結濃縮と低温／低圧の穏やかな熱蒸発との組み合わせなどの、２つ以上の非濾過技法の組み合わせによって濃縮され得る。
【００１８】
抽出後の抽出物の乾燥は、抽出物の味、香り及び化合物に悪影響を及ぼし得る、高熱、繰り返される加熱又は酸素への曝露を避けるために慎重に行われるべきである。また、抽出物を細菌又は他の汚染物質で汚染し得る全ての条件を回避するために乾燥時に注意を払う必要がある。抽出物の乾燥法の非限定的例としては、凍結乾燥、噴霧乾燥、フィルターマット乾燥、流動床乾燥、真空乾燥、ドラム乾燥、ゼオドレーション等、又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。ゼオドレーションはゼオライトによる乾燥を含む。ゼオライトは、水を通過させるが、特定の他の材料を通過させない、気孔を含む材料である。ゼオドレーションによる乾燥は、湿潤溶液をゼオライトと接触させて置き、水のみをゼオライトから引き抜き、次いでゼオライトを除去し、乾燥された生成物を残すことを含む。
【００１９】
幾つかの実施態様では、真空乾燥は、約−４０℃〜約０℃の温度で、約０．０５ミリバール〜約０．５ミリバールで実施され得る。幾つかの実施態様では、真空乾燥は、約−２０℃〜約０℃の温度で約１０ミリバール〜約４０ミリバールで実施され得る。凍結乾燥は、約−２０℃〜約０℃の温度で約０．５ミリバール〜約５０ミリバールで実施され得る。更に、水が昇華によって除去される場合、凍結乾燥中の圧力は約６ミリバールを下回ってよく、温度は約０℃を下回ってよい。幾つかの実施態様では、ゼオドレーションは、約０．１〜約５０ミリバールの圧力で且つ約１０℃〜約６０℃の温度で実施され得る。温度と圧力の範囲は、水のみの昇華を得るために慎重に監視され、これが生成物の風味、香り及び所望の化合物をそのままにしておくことができる。一例では、実質的に全ての風味特性を保存するために、抽出物は約−１１℃よりも低い温度で乾燥され得る。幾つかの実施態様では、温度は乾燥の最終段階（例えば、約５％〜約８％の水分）まで約０℃を下回ってよく、その後、温度は約０℃を上回って上昇し得る。幾つかの実施態様では、抽出物が乾燥を受ける時間の長さは、風味の劣化を避けるために最小限にされる。
【００２０】
液体の濾過により有意な量の細菌を除去することができても、液体を貯蔵安定な製品に要求される無菌性であると見なすために、追加の滅菌方法が望まれることが多い。抽出物の滅菌は、高圧滅菌（ＨＰ）、高温短時間（ＨＴＳＴ）低温殺菌、圧力支援熱殺菌（ＰＡＴＳ）及び熱アシスト圧滅菌（ＴＡＰＳ）を含む多くの異なる方法で実施され得る。ＴＡＰＳが実施される時、液体中の細菌の多くは、このプロセスの増加した圧力によって殺菌される。従って、適切に濾過され、濃縮され、そしてその他で調製された抽出物を用いることで、ＴＡＰＳは、多くの場合、一定の温度を超えて加熱されていない、無菌製品をもたらし得る。幾つかの実施態様では、ＴＡＰＳは、約６０°Ｆ〜約１５０°Ｆの温度で、約３０００バール〜約９０００バールの圧力で、約３０秒〜約１０分の時間で実施され得る。他の実施態様では、ＴＡＰＳは、約８０°Ｆ〜約１４０°Ｆの温度で、約３０００バール〜約９０００バールの圧力で、約１分〜約６分の時間で実施され得る。しかしながら、ＰＡＴＳは、従来の滅菌方法とは対照的に、抽出物を高温にすることを含み、ＰＡＴＳは抽出成分を１回だけ一定の温度を超えて加熱してよく、これは所望の化合物の味及び濃度などの得られた抽出物又は飲料の更に望ましい性質をもたらす。ＰＡＴＳは約２５０°Ｆ〜約３５０°Ｆの温度、約３０００バール〜約９０００バールの圧力で、約３０秒〜約１０分間、実施され得る。幾つかの実施態様では、ＴＡＰＳ及びＰＡＴＳについて上記された１つ以上の工程は、本願明細書で提供された抽出方法に組み込まれ得る。このように、幾つかの実施態様は、任意の組み合わせでそれぞれについて上記の工程と値を利用する抽出／殺菌方法に関するものである。
【００２１】
食用物質の上記の抽出及び処理方法は、多くの異なる組み合わせで且つ多種多様な変数で実施され得る。例えば、幾つかの実施態様では、濾過、濃縮、滅菌及び乾燥の全ては、抽出物の調製に使用される。他の実施態様では、濾過、濃縮及び滅菌のみが使用される。更に他の実施態様では、濾過及び濃縮のみが使用される。更に他の実施態様では、濃縮及び乾燥のみが使用される。幾つかの実施態様では、濃縮、滅菌及び乾燥が使用される。
【００２２】
以下の図１〜３は、特定の組み合わせ及び変数が抽出工程で使用される例示的な実施態様を説明する。しかしながら、以下は、決して本発明の実施態様の範囲を限定するものではなく、添付の特許請求の範囲の趣旨及び範囲内に含まれる変更及び等価な構成をカバーする。以下に開示された値は例示目的のためであり、本開示の範囲から逸脱することなく変化し得ることが理解されるべきである。それぞれの例示的な実施態様は、添付図面を参照して以下に順に対処される。
【００２３】
図１は、コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び／又はレッドコーヒーチェリーの抽出物の調製方法の一実施態様の概要を示す。この実施態様では、コーヒー生豆、ブロック１０４に示すように抽出される未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び／又はレッドコーヒーチェリーは、ブロック１０５に示すように必要に応じて粉砕され得る。ブロック１０１に示すように、粉砕後、得られた粒径は９０〜１０００ミクロンであり、コーヒーは、所望の場合、粉砕前に予備凍結され得る。次に、ブロック１０２に示すように、粉砕した生成物を、プラスチック製の袋、例えば、Scholle型のパウチに入れるか、又は直接、圧力チャンバに入れる。任意に、粉砕した生成物は、ブロック１０６に示すように０．５〜３０分間、予備浸漬され得る。予備浸漬の温度は、ブロック１０３に示すように５〜１５０℃であってよい。次に、ブロック１０７に示すように、粉砕した生成物を、１：１〜１：２０の生成物対水の比で、５０〜１５０，０００バールの圧力下で抽出する。抽出後、生成物を、ブロック１０８に示すように、任意に０．５〜３０分間、後浸漬してよい。次に、パウチ又はチャンバからの液体を、ブロック１０９に示すように排出し、その後、ブロック１１０に示すように、幾らでも代替的な乾燥方法によって乾燥させることができる。乾燥方法の非限定的例としては、噴霧乾燥、凍結乾燥又は任意の他の種類の乾燥、例えば、フィルターマット乾燥、流動床乾燥、真空乾燥、ドラム乾燥、ゼオドレーション、それらの組み合わせ等が挙げられる。次に、ブロック１１１に示すように、ブロック１１０からの乾燥した生成物を、５〜３００ミクロンのサイズに粉砕し、ブロック１１２に示すように包装する。あるいは、パウチ又はチャンバからの液体を、ブロック１０８に示す任意の後浸漬後に、ブロック１１３に示すように排出し、これをブロック１１５に示す使用済み材料とブロック１１４に示す高品質の粗抽出物とに分ける。ブロック１１５に示す使用済み材料を廃棄（図示しない）するか又は１つ以上の追加の抽出を行って、ブロック１１６に示す再生した抽出物を生成し、これをブロック１２１に示すように、高品質の抽出物に添加するか又は別々に処理することができる。１１４に示す高品質の粗抽出物及び／又は１１６に示す再生した粗抽出物を、ブロック１１７に示すように、凍結濃縮、逆浸透、精密濾過、粗濾過又はそれらの組み合わせによって濃縮して、例えば、ブロック１１８に示す仕上げ濃縮した抽出物を生成し、これをブロック１２０に示す液体抽出物としてScholle型パウチに包装し、更にブロック１１９に示す生のコーヒーマーカーのために処理するか又は分別することができる。あるいは、ブロック１１８に示す仕上げ濃縮した抽出物を、ブロック１１０に示すように乾燥させ、ブロック１１１に示すように粉砕し、そしてブロック１１２に示すように粉末として包装することができる。
【００２４】
図２は生の茶葉及び／又は部分的に又は完全に脱水された茶葉の抽出物の製造方法の一実施態様の概要を示す。この実施態様では、ブロック２０４に示す抽出される生の茶葉及び／又は部分的に又は完全に脱水された茶葉は、ブロック２０５に示すように必要に応じて粉砕することができる。ブロック２０１に示すように、粉砕後に得られる粒径は９０〜１０００ミクロンであり、茶は所望であれば粉砕前に予備凍結することができる。次に、粉砕した生成物を、ブロック２０２に示すように、プラスチック製の袋、例えば、Scholle型のパウチに入れるか、又は直接、圧力チャンバに入れる。任意に、粉砕した生成物を、ブロック２０６に示すように、０．５〜３０分間、予備浸漬することができる。予備浸漬の温度は、ブロック２０３に示すように５℃〜１５０℃であってよい。次に、粉砕した生成物を、ブロック２０７に示すように１：１〜１：２０の生成物対水の比で５０〜１５０，０００バールの圧力下で抽出する。抽出後、生成物を、ブロック２０８に示すように任意に０．５〜３０分間、後浸漬され得る。次に、パウチ又はチャンバからの液体を、ブロック２０９に示すように排出し、その後、ブロック２１０に示すように幾らかの代替的な乾燥方法によって乾燥させることができる。乾燥方法の非限定的例としては、噴霧乾燥、凍結乾燥又は任意の他の種類の乾燥、例えば、フィルターマット乾燥、流動床乾燥、真空乾燥、ドラム乾燥、ゼオドレーション、それらの組み合わせ等が挙げられる。次に、ブロック２１０からの乾燥した生成物を、ブロック１１１に示すように５〜３００ミクロンのサイズに粉砕し、ブロック２１２に示すように包装する。あるいは、パウチ又はチャンバからの液体を、ブロック２０８に示す任意の後浸漬後に、ブロック２１３に示すように排出し、これをブロック２１５に示す使用済み材料とブロック２１４に示す高品質の粗抽出物とに分ける。ブロック２１５に示す使用済み材料を廃棄（図示しない）するか又は１つ以上の追加の抽出を行って、ブロック２１６に示す再生した抽出物を生成し、これをブロック２２１に示すように、高品質の抽出物に添加するか又は別々に処理することができる。２１４に示す高品質の粗抽出物及び／又は２１６に示す再生した粗抽出物を、ブロック２１７に示すように、凍結濃縮、逆浸透、精密濾過、粗濾過又はそれらの組み合わせによって濃縮して、例えば、ブロック２１８に示す仕上げ濃縮した抽出物を生成し、これをブロック２１９に示す液体抽出物としてScholle型パウチに包装することができる。あるいは、ブロック２１８に示す仕上げ濃縮した抽出物を、ブロック２１０に示すように乾燥させ、ブロック２１１に示すように粉砕し、そしてブロック２１２に示すように粉末として包装することができる。
【００２５】
図３は、焙煎されたホールコーヒービーンの抽出物の製造方法の一実施態様の概要を示す。この実施態様では、ブロック３０４に示す焙煎されたホールコーヒービーンを、ブロック３０５に示すように必要に応じて粉砕することができる。ブロック３０１に示すように、粉砕後に得られた粒径は９０〜１０００ミクロンであり、茶は必要に応じて粉砕前に予備凍結してよい。次に、ブロック３０２に示すように、粉砕した生成物を、プラスチック製の袋、例えば、Scholle型のパウチに入れるか、又は直接、圧力チャンバに入れる。任意に、粉砕した生成物を、ブロック３０６に示すように０．５〜３０分間、予備浸漬してよい。予備浸漬の温度は、ブロック３０３に示すように５〜１５０℃であってよい。次に、ブロック３０７に示すように、粉砕した生成物を、１：１〜１：２０の生成物対水の比で、５０〜１５０，０００バールの圧力下で抽出する。抽出後、生成物を、ブロック３０８に示すように、任意に０．５〜３０分間、後浸漬してよい。次に、パウチ又はチャンバからの液体を、ブロック３０９に示すように排出し、その後、ブロック３１０に示すように、幾らでも代替的な乾燥方法によって乾燥させることができる。乾燥方法の非限定的例としては、噴霧乾燥、凍結乾燥又は任意の他の種類の乾燥、例えば、フィルターマット乾燥、流動床乾燥、真空乾燥、ドラム乾燥、ゼオドレーション、それらの組み合わせ等が挙げられる。次に、ブロック３１０からの乾燥した生成物を、ブロック３１１に示すように５〜３００ミクロンのサイズに粉砕し、ブロック３１２に示すように包装する。あるいは、パウチ又はチャンバからの液体を、ブロック３０８に示す任意の後浸漬後に、ブロック３１３に示すように排出し、これをブロック３１５に示す使用済み材料とブロック３１４に示す高品質の粗抽出物とに分ける。ブロック３１５に示す使用済み材料を廃棄（図示しない）するか又は１つ以上の追加の抽出を行って、ブロック３１６に示す再生した抽出物を生成し、これをブロック３２１に示すように、高品質の抽出物に添加するか又は別々に処理することができる。３１４に示す高品質の粗抽出物及び／又は３１６に示す再生した粗抽出物を、ブロック３１７に示すように、凍結濃縮、逆浸透、精密濾過、粗濾過又はそれらの組み合わせによって濃縮して、例えば、ブロック３１８に示す仕上げ濃縮した抽出物を生成し、これをブロック３１９に示す液体抽出物としてScholle型のパウチに包装することができる。あるいは、ブロック３１８に示す仕上げ濃縮した抽出物を、ブロック３１０に示すように乾燥させ、ブロック３１１に示すように粉砕し、そしてブロック３１２に示すように粉末として包装することができる。
【００２６】
幾つかの実施態様では、糖は、処理の間、例えば、抽出前、抽出中、抽出後、乾燥中、乾燥後、粉砕後又は包装後のいつでも抽出物又は飲料に添加することができる。糖の非限定的例としては、ショ糖、果糖、コーンシロップ、デキストロース、マルトデキストロース、マルトデキストリン、グリセリン、トレイトール、エリスリトール、キシリトール、アラビトール、リビトール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、マルトトリイトール、マルトテトライトール、ラクチトール、水素化イソマルツロース、水素化デンプン、セラック、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、デンプン、変性デンプン、カルボキシルセルロース、カラギーナン、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートトリメリテート、キトサン、コーンシロップ固形物、デキストリン、脂肪アルコール、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ポリエチレングリコール又はそれらの組み合わせが挙げられる。
【００２７】
また、追加の香味料は、処理の間、例えば、抽出前、抽出中、抽出後、乾燥中、乾燥後、粉砕後又は包装後のいつでも抽出物又は飲料に添加することができる。香味料の非限定的例としては、バニラ、チョコレート、ヘーゼルナッツ、キャラメル、シナモン、ミント、エッグノッグ、リンゴ、アプリコット、芳香族ビターズ、バナナ、ベリー、ブラックベリー、ブルーベリー、セロリ、チェリー、クランベリー、ストロベリー、ラズベリー、ジュニパーベリー、ブランデー、カシャーサ、ニンジン、柑橘類、レモン、ライム、オレンジ、グレープフルーツ、タンジェリン、ココナッツ、コーラ、メントール、ジン、生姜、甘草、ホット、ミルク、ナッツ、アーモンド、マカダミアナッツ、ピーナッツ、ペカン、ピスタチオ、クルミ、桃、梨、ペッパー、パイナップル、プラム、キニーネ、ラム酒、ホワイトラム、ダークラム、サングリア、貝、ハマグリ、お茶、紅茶、緑茶、テキーラ、トマト、トップノート、熱帯、ベルモット、ドライベルモット、スイートベルモット、ウイスキー、バーボンウイスキー、アイリッシュウイスキー、ライウイスキー、スコッチウイスキー、カナディアンウイスキー、赤唐辛子、黒コショウ、セイヨウワサビ、ワサビ、ハラペーニョペッパー、チポトレペッパーエッセンシャルオイル、コンクリート、アブソリュート、樹脂、レジノイド、バルサム、チンキ、大豆油、ヤシ油、パーム油、パーム核（kern）油、ヒマワリ油、ピーナッツ油、アーモンド油、ココアバター、アミリス油、アンジェリカ種子油、アンゲリカルート油、アニス油、バレリアン油、バジル油、タラゴン油、ユーカリシトリオドラ油、ユーカリ油、ウイキョウ油、モミ針油、ガルバナム油、ガルバナム樹脂、ゼラニウム油、グレープフルーツ油、グアヤク油、グアヤクバルサム、グアヤクバルサム油、ヘリクリサムアブソリュート、ヘリクリサム油、ジンジャー油、アイリスルートアブソリュート、アイリスルート油、ジャスミンアブソリュート、カルムスオイル、カモミールオイルブルー、カモミールオイルローマン、ニンジン種子油、カスカリラ油、松葉油、ハッカ油、キャラウェイ油、ラブダナム油、ラブダナムアブソリュート、ラブダナム樹脂、ラバンジンアブソリュート、ラバンジン油、ラベンダーアブソリュート、ラベンダー油、レモングラス油、ブルセラペニシラタ（Bursera penicillata）（リナロエ）油、リトセアクベバ油、ベイローレル葉油、ナツメグ油、マジョラム油、マンダリン油、マッソイリンド（massoirinde）油、ミモザアブソリュート、アンブレット種子油、アンブレットチンキ、クラリセージ（muskatelle salbei）油、ナツメグ油、オレンジブロッサムアブソリュート、オレンジ油、オレガノ油、パルマローザ油、パチョリ油、エゴマ油、パセリ葉油、パセリ種子油、クローブ種子油、ペパーミント油、コショウ油、ピメント油、松根油、ポーリー油、ローズアブソリュート、ローズウッド油、ローズ油、ローズマリー油、セージ油、ラバンジン、スペインセージ油、サンダルウッド油、セロリ種子油、ラベンダースパイク油、スターアニス油、エゴノキ油、マンジュギク油、松葉油、ティーツリー油、テレビン油、タイム油、トルーバルサム、トンカアブソリュート、ツベローズアブソリュート、バニラエッセンス、バイオレットリーフアブソリュート、バーベナ油、ベチベル油、ジュニパーベリー油、ワイン酵母油、ヨモギ油、ウィンターグリーン油、イランイラン油、ヒソップ油、シベットアブソリュート、シナモン葉油、ケイヒ油等、及び任意の他の種類の食品香味剤又は食用物質又はそれらの組み合わせが挙げられる。
【００２８】
幾つかの実施態様では、抽出物は、可溶性又はインスタントのコーヒーと組み合わせることもできる。インスタント形態の製品を作るのに必要な処理されたコーヒー及び他の製品は風味と香りの変化を経る。これらの変更は、製品内の化合物の初期の結合体の改変に由来する。コーヒーを用いて、例えば、任意の種類の処理は、未加工のコーヒー豆で見つかった化合物の結合された構造を変更することができる。幾つかの実施態様は、未加工の食品製品に関連した味と香りを、加工された又はインスタント版の製品に添加する又は回復する方法を含む。幾つかの実施態様では、生成物はコーヒーである。幾つかの実施態様は、例えば、可溶性コーヒー、紅茶、チョコレート等の鮮度、風味及び香りを添加する又は回復する手段として、食用物質、例えば、焙煎したコーヒー豆、生の茶葉及び／又は部分的に又は完全に脱水された茶葉、カカオ豆又は他の食品成分の微粉化を含む方法を含む。幾つかの実施態様は、種々の固有な風味及び香りの食品への導入を可能にするだけでなく、抽出物由来の化合物の食品及び飲料への導入も可能にする。
【００２９】
幾つかの実施態様では、粉砕された食用物質又は抽出物は、約２，０００ミクロン、１，５００ミクロン、１，０００ミクロン、９００ミクロン、８００ミクロン、７００ミクロン、６００ミクロン、５００ミクロン、４５０ミクロン、４００ミクロン、３５０ミクロン、３００ミクロン、２５０ミクロン未満の直径、２００ミクロン、１５０ミクロン、１００ミクロン、又は５０ミクロン未満の直径の平均粒径を有する。
【００３０】
幾つかの実施態様では、粉砕された食用物質又は抽出物は、約２，０００ミクロン、１，５００ミクロン、１，０００ミクロン、９００ミクロン、８００ミクロン、７００ミクロン、６００ミクロン、５００ミクロン、４５０ミクロン、４００ミクロン、３５０ミクロン、３００ミクロン、２５０ミクロン未満の直径、２００ミクロン、１５０ミクロン、１００ミクロン、又は５０ミクロン未満の直径の中央値粒度を有する。
【００３１】
抽出物の酸素への曝露は、従来法、例えば、窒素パージ、真空包装等を用いて最小限にすることができる。また、液体窒素は、酸素の分解作用を最小限にするために、処理中に脱酸素剤として使用され得る。
【００３２】
任意の種類の粉砕装置を、例えば、図１のブロック１０５に示すように、食用物質を粉砕するために又は例えば、図１のブロック１１１に示すように、抽出物を粉砕するために、本発明の実施態様で使用してよい。粉砕装置の非限定的例としては、ケージミル、ハンマーミル、単段ローラー粉砕機、多段ローラー粉砕機等が挙げられる。幾つかの実施態様では、装置は、冷却媒体を介して非常に低い温度（−５０℃〜２０℃）で維持される。これは微粉砕又は粉砕された物質の完全性を維持するのに役立つ。液体窒素及び／又は二酸化炭素又は他の冷媒は、機器を冷却するために使用され得る。粉砕により熱が発生し、これが曝された酸素と合わさって、多くの場合、抽出生成物を劣化させ得る。液体窒素及び／又は二酸化炭素の粉砕キャビティへの供給は、粉砕機を低温に保つだけでなく、酸素を置換し且つ除去するための方法の一例である。
【００３３】
幾つかの実施態様は、例えば、図１のブロック１１２に示すように、抽出物の包装を含む。幾つかの実施態様では、粉砕又は微粉砕された抽出生成物が、約０℃〜約２０℃で冷凍コンテナ中に入る。幾つかの実施態様では、粉砕又は微粉砕された生成物が約２０℃未満で冷凍コンテナ中に入る。幾つかの実施態様は、製品の保存のために容器内部の液体又は気体の窒素を含む容器の液体窒素及び／又は二酸化炭素を使用することを含む。他の実施態様は、液体又は気体の二酸化炭素、ＣＯ２ペレット、液体又は気体のアルゴン、空気又は他の不活性ガスを含む。動作時には、放電キャビティは、酸化を最小限にするために窒素ガスで継続的にフラッシュされるべきである。幾つかの実施態様では、動作は、吸湿から得られた生成物を保護するために、制御された環境条件下で起こる。
【００３４】
幾つかの実施態様では、品質を確保するために、最終的な製品は使用又は販売されるまで、深冷凍結（約−２０℃以下の寒さ）の下で、酸素のない環境に移され、真空パックされ、密封され、貯蔵される。
【００３５】
幾つかの実施態様では、抽出物の完全性は、加工中の任意の時点、例えば、抽出前、処理中、抽出後、乾燥中、乾燥後、粉砕後又は包装後に、カプセル化（例えば、噴霧乾燥、コーティング、押出、コアセルベーション及び分子封入）によって保護することもできる。幾つかの実施態様は、マイクロカプセル化を利用する。カプセル化の場合、取り込み層は、例えば、エマルションの分子、界面、コロイド及びバルク物理化学特性を介して得られる。収容部は、例えば、酸素と水のために、外部環境に関してコアの反応性を低下させる。これは、従来の包装用途における製品の保存期間の延長を可能にする。幾つかの実施態様では、カプセル化が、内部材料又はコアの制御放出のために使用され得る。カプセル化された微粉砕生成物は、水と直接接触するまで不活性なままであり得る。その後、水が内包を溶解し、微粉砕された生成物は水と反応して、香りと風味を放出することができる。
【００３６】
幾つかの実施態様では、抽出物のカプセル化は、製品の機能、粒径を最適化し及び／又は新たな製品形態を作り出すために使用され得る。カプセル化は、環境要素から保護するために、１つ以上の製品、例えば、コーヒー、コーヒー抽出物、コーヒー濃縮物、乾燥粉砕コーヒー、コーヒー油又は他の油、香り、機能性成分、炭水化物、大豆製品、乳製品、コーンシロップ、親水コロイド、ポリマー、ワックス、脂肪、植物油、アラビアゴム、レシチン、スクロースエステル類、モノ−ジグリセリド、ペクチン、Ｋ−炭酸塩、Ｋ−重炭酸塩、炭酸Ｎａ、Ｎａ３ＰＯ４、Ｋ３ＰＯ４、マルトデキストリン、グリセリン、トレイトール、エリスリトール、キシリトール、アラビトール、リビトール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、マルトトリイトール、マルトテトライトール、ラクチトール、水素化イソマルツロース、水素化デンプン、リポソーム、ゾル−ゲル中のリポソーム、セラック、加水分解脂肪、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、デンプン、変性デンプン、アルギン酸塩及びアルギン酸（例えば、アルギン酸ナトリウム）、カゼインカルシウム、ポリペクチン酸カルシウム、カルボキシルメチルセルロース、カラギーナン、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートトリメリテート、キトサン、コーンシロップ固形物、デキストリン、脂肪酸、脂肪アルコール、ゼラチン、ジェランガム、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、脂質、リポソーム、低密度ポリエチレン、モノ−、ジ−及びトリ−グリセリド、ペクチン、リン脂質、ポリエチレングリコール、ポリ乳酸ポリマー、ポリ乳酸コ−グリコールポリマー、ポリビニルピロリドン、ステアリン酸及びその誘導体、キサンタンガム及びタンパク質、ゼイン、グルテン又は他の薬剤を用いて実施され得る。
【００３７】
更に、抽出物の処理の間、少なくとも１種の添加剤を、加工中の任意の時点、例えば、抽出前、処理中、抽出後、乾燥中、乾燥後、粉砕後又は包装後に、抽出物に導入することが可能である。適切な添加剤の幾つかの例としては、例えば、コーヒー抽出物、濃縮コーヒー、乾燥したコーヒー、可溶性コーヒー、コーヒーオイル、コーヒーアロマ、蒸留物、フレーバー粉末、フレーバーオイル、スパイス、粉砕又は微粉砕ココア豆、粉砕又は微粉砕バニラ豆、ビタミン類、酸化防止剤、栄養補助食品、食物繊維、オメガ−３オイル、オメガ−６オイル、オメガ−９オイル、フラボノイド、健康成分、リコピン、セレン、βカロチン、リスベラトロール、イヌリン、ベータグルカン、１−３，１−６−ベータ−グルカン、大麦ベータグルカン、大麦ｂ−グルカン、野菜抽出物、乾燥生コーヒー抽出物、湿潤生コーヒー抽出物、粉砕コーヒー、挽いたコーヒー及びハーブ抽出物が挙げられる。幾つかの実施態様は、抽出物及び追加の成分を含む飲料を作り出す方法に関する。
【００３８】
幾つかの実施態様は、図１のブロック１１０に示すように抽出物の乾燥を含む。乾燥の例としては、抽出物又は１つ以上の飲料の成分の噴霧凍結又は噴霧凍結乾燥が挙げられる。幾つかの実施態様では、噴霧凍結は、液体を当該乾燥粉末に変換するために２段階の工程で使用される。第１段階では、液体を凍結系／媒体に吹き付けるか又は噴霧して液滴を凍結させる。例えば、一技術は、液体を凍結チャンバ（例えば、幾つかの実施態様では、凍結チャンバは約−３０℃未満の温度である）又は凍結したコンベアベルトに吹き付けることである。別の技術は、例えば、ステンレス鋼容器などの適切な容器に含まれる液化ガス、例えば、窒素、ＣＯ２、アルゴン、及び／又は他の希ガス又は不活性ガスに（又はその中に）液体を直接吹き付けることである。
【００３９】
プロセスの第２段階は、予め設計された乾燥サイクルを介して水分を除去するために予備凍結した凍結乾燥機（例えば、幾つかの実施態様では、予備凍結した凍結乾燥機は約−３０℃未満の温度である）の棚の上に凍結した液滴を移すことを含む。液滴が移動後に任意の液化ガスを保持する場合、該ガスを、凍結乾燥サイクルが開始される前に蒸発させることができる。別の実施態様では、液滴は、凍結乾燥、フィルターマット乾燥、流動床乾燥、噴霧乾燥、熱蒸発及びゼオドレーション等の、代替的な乾燥のために装置に移される。幾つかの実施態様では、液滴は、チャンバ／乾燥機において、凍結／極低温流体、例えば、ヘリウム、ＣＯ２、窒素等の流動床の上に噴霧することができる。不活性ガス、希ガス又は窒素は、凍結床を流動化し且つ昇華を介して水分を追い出すために使用されてよく、その後、例えば、約−４０℃未満の温度に維持される、凝縮器コイルの表面上で捕捉される。幾つかの実施態様では、流動化ガスの温度は、メルトバック及び／又は風味の劣化を避けるために凍結した液滴の共融点より低く維持される。噴霧凍結乾燥は、バルク粉末流動性を高め、粒度分布の制御を改善し、溶解性を改善し且つ熱による風味の劣化を低減するために使用され得る。幾つかの実施態様は、乾燥プロセスにおいて、非熱蒸発又は高真空、低温蒸発も含む。
【００４０】
幾つかの実施態様では、噴霧凍結は、詰まることなく冷凍システム内に液体濃縮物を噴霧するために使用され得る、異なるノズル設計（例えば、二流体ノズル、圧力ノズル、又は超音波ノズル）を利用してよい。噴霧凍結チャンバのサイズ及び／又は形状、ガス入口/出口温度、濃縮液流量、ガス流量、冷却/液化ガスのモード、霧化のモード等は全て、噴霧凍結又は噴霧凍結乾燥を受ける飲料成分及び所望の飲料製品の種類に応じて変更され得る。
【００４１】
以下の実施例は例示目的のためだけに提供されており、決して本実施態様の範囲を限定することを意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び／又はレッドコーヒーチェリーの抽出物を製造するための方法の例示的な実施態様を示すブロック図である。
【図２】図２は、生の茶葉及び／又は部分的に又は完全に脱水された茶葉の抽出物の製造方法の例示的な実施態様を描くブロック図である。
【図３】図３は、焙煎したホールコーヒービーンの抽出物の製造方法の例示的な実施態様を描くブロック図である。
【００４３】
実施例１
茶葉を、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に加えた。粉砕物対水の比は１：２であった。次に、粉砕物の抽出を、３２℃の温度で、２０００バールの圧力で２分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して、最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００４４】
実施例２
茶葉を、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水との比は１：４であった。予備浸漬を１５℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、３２℃の温度で、２６００バールの圧力で２分間行った。後浸漬を１５℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を、次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００４５】
実施例３
茶葉を、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：６であった。予備浸漬を３２℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、３２℃の温度で、２６００バールの圧力で２分間行った。後浸漬を、３２℃の温度で５分間行った。次にScholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００４６】
実施例４
茶葉を、標準ケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：６であった。予備浸漬を、３２℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、７０℃の温度で、２６００バールの圧力で５分間行った。後浸漬を３２℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００４７】
実施例５
茶葉を、標準ケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：６であった。予備浸漬を３２℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、７０℃の温度で、４０００バールの圧力で、１０分間行った。後浸漬を、３２℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００４８】
実施例６
茶葉を、標準ケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：６であった。予備浸漬を３２℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を７０℃の温度で、４０００バールの圧力で１５分間行った。後浸漬を３２℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００４９】
実施例７
茶葉を、標準ケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：８であった。予備浸漬を３２℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を７０℃の温度で、４０００バールの圧力で１５分間行った。後浸漬を３２℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００５０】
実施例８
茶葉を、標準ケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：８であった。予備浸漬を、３２℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を７０℃の温度で、４０００バールの圧力で１５分間行った。後浸漬を３２℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００５１】
実施例９
茶葉を、標準ケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：１２であった。予備浸漬を３２℃の温度で５分間実施した。次に、粉砕物の抽出を、７０℃の温度で、４０００バールの圧力で１５分間行った。後浸漬を３２℃の温度で５分間行った。Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００５２】
実施例１０
紅茶葉を、標準ケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：６であった。予備浸漬を、３２℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、３２℃の温度で、６０００バールの圧力で３分間行った。後浸漬を３２℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により８．４％の可溶性固形物及び４５．８％の収率を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な茶抽出物粉末を形成した。
【００５３】
実施例１１
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：１であった。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で２分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００５４】
実施例１２
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で２分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００５５】
実施例１３
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水との比は１：４であった。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で３分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００５６】
実施例１４
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。予備浸漬を４℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で２分間行った。後浸漬を４℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００５７】
実施例１５
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。予備浸漬を２０℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で２分間行った。後浸漬を２０℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００５８】
実施例１６
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：１であった。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００５９】
実施例１７
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６０】
実施例１８
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水との比は１：４であった。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６１】
実施例１９
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。予備浸漬を４℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で５分間行った。後浸漬を４℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６２】
実施例２０
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。予備浸漬を２０℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、４℃の温度で、６０００バールの圧力で２分間行った。後浸漬を２０℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６３】
実施例２１
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：１であった。次に、粉砕物の抽出を、２５℃の温度で、６０００バールの圧力で１５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６４】
実施例２２
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。次に、粉砕物の抽出を、２５℃の温度で、６０００バールの圧力で１５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６５】
実施例２３
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水との比は１：４であった。次に、粉砕物の抽出を、２５℃の温度で、６０００バールの圧力で１５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６６】
実施例２４
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。予備浸漬を４℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、２５℃の温度で、６０００バールの圧力で１５分間行った。後浸漬を４℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６７】
実施例２５
コーヒー生豆、未成熟のグリーンコーヒーチェリー及び成熟したレッドコーヒーチェリーを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。予備浸漬を２０℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、２５℃の温度で、６０００バールの圧力で１５分間行った。後浸漬を２０℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により５％を上回る可溶性固形物を有する抽出物が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な生コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６８】
実施例２６
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：１であった。予備浸漬を１５℃の温度で３０秒間行った。次に、粉砕物の抽出を、１５℃の温度で、２０００バールの圧力で１分間行った。後浸漬を１５℃の温度で３０秒間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００６９】
実施例２７
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。予備浸漬を３２℃の温度で３０秒間行った。次に、粉砕物の抽出を、３２℃の温度で、２０００バールの圧力で１分間行った。後浸漬を３２℃の温度で３０秒間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７０】
実施例２８
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：２であった。予備浸漬を３２℃の温度で３０秒間行った。次に、粉砕物の抽出を、７０℃の温度で、２０００バールの圧力で５分間行った。後浸漬を１５℃の温度で３０秒間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７１】
実施例２９
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：５であった。予備浸漬を３２℃の温度で１０分間行った。次に、粉砕物の抽出を、３８℃の温度で、２６００バールの圧力で１分間行った。後浸漬を１５℃の温度で３０秒間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７２】
実施例３０
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：５であった。予備浸漬を３２℃の温度で１０分間行った。次に、粉砕物の抽出を、６０℃の温度で、４０００バールの圧力で８分間行った。後浸漬を３２℃の温度で１０分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７３】
実施例３１
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：８であった。予備浸漬を３２℃の温度で１０分間行った。次に、粉砕物の抽出を、６０℃の温度で、４０００バールの圧力で８分間行った。後浸漬を３２℃の温度で１０分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７４】
実施例３２
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：５であった。予備浸漬を２０℃の温度で１０分間行った。次に、粉砕物の抽出を、２０℃の温度で、６０００バールの圧力で５分間行った。後浸漬を２０℃の温度で１０分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により１５．４％の収率が得られた。上記の抽出の第２の通過により２７％よりも高い収率が得られた。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７５】
実施例３３
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：８であった。予備浸漬を３２℃の温度で１０分間行った。次に、粉砕物の抽出を、７０℃の温度で、６０００バールの圧力で８分間行った。後浸漬を３２℃の温度で１０分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７６】
実施例３４
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：８であった。予備浸漬を７０℃の温度で１０分間行った。次に、粉砕物の抽出を、７０℃の温度で、６０００バールの圧力で８分間行った。後浸漬を３２℃の温度で１０分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７７】
実施例３５
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：８であった。予備浸漬を７０℃の温度で１０分間行った。次に、粉砕物の抽出を、７０℃の温度で、６０００バールの圧力で８分間行った。後浸漬を７０℃の温度で１０分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。原液抽出物を次いで濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎されたコーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７８】
実施例３６
焙煎されたホールコーヒービーンを、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕した。粉砕物をScholle型のパウチに入れ、水を粉砕物に添加した。粉砕物対水の比は１：８であった。予備浸漬を７０℃の温度で１０分間行った。次に、粉砕物の抽出を、７０℃の温度で、６０００バールの圧力で８分間行った。後浸漬を７０℃の温度で１０分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料と液体抽出物を保持した。固体の使用済み材料を次いで上記の抽出工程に再びかけて、得られた第２の液体抽出物を、前の通過からの液体抽出物に添加した。第２の固体の使用済み材料を再び上記の抽出工程にかけて、得られた第３の液体抽出物を前の通過からの液体抽出物に添加した。第３の固体の使用済み材料を廃棄し、次いで、合わせた液体抽出物を濃縮し、乾燥させ、粉砕して最終的な焙煎コーヒー抽出物粉末を形成した。
【００７９】
比較例１
紅茶葉を、標準のケージミルグラインダーで９０μｍ〜１０００μｍの粒径に粉砕し、これをScholle型のパウチに入れた。水を６：１の比で粉砕物に添加した。予備浸漬を３２℃の温度で５分間行った。次に、粉砕物の抽出を、圧力を加えずに浸漬を通して、３２℃の温度で行った。後浸漬を３２℃の温度で５分間行った。その後、Scholle型のパウチから排水し、固体の使用済み材料を廃棄した。これらの条件により０．１２％の可溶性固形物を含有する抽出物が得られた。収率は９．４％であった。
【００８０】
本発明の実施態様を、上記に関連して説明してきたが、当業者は容易に様々な変更及び／又は修正が添付の特許請求の範囲によって規定される実施態様の趣旨又は範囲から逸脱することなく本発明に対してなされ得ることを理解するであろう。更に、本発明の実施態様の特定の態様は、以下の特定の請求項の形で示されているが、本発明者らは、任意の利用可能な請求項の形での本発明の様々な態様を想定している。
【００８１】
当業者は、幾つかの実施態様において、上記の構成要素、構造、方法及びプロセスによって提供される機能が、より多くの構成要素又は方法の中で分けられるか又はより少ない構成要素又は方法に統合されるような、代替的な方法で提供され得ることも理解しているであろう。更に、様々な方法が、特定の順序で実施されるように例示され得るが、当業者は、他の実施態様では、これらの方法が他の順序で及び他の方法で実施され得ることを理解しているであろう。
【図１】
2015503355.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015503355.tif 000005
【国際調査報告】
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