(57)【要約】  本発明は、加熱可能な灯具カバー（１０）に関する。本発明の構成では、少なくとも：−ポリマのベースボディ（１）と、−第１のバスバー（３）と、第２のバスバー（３）と、前記ポリマのベースボディ（１）の内側（Ｉ）に設けられた少なくとも２つの導体路（２）とが設けられていて、各導体路（２）が、前記第１のバスバー（３）と前記第２のバスバー（３）とに電気的に接続されている。
2015506533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱可能な灯具カバー（１０）において、少なくとも：
ポリマのベースボディ（１）を備え、
第１のバスバー（３）と、第２のバスバー（３）と、前記ポリマのベースボディ（１）の内側（Ｉ）に設けられた少なくとも２つの導体路（２）とを備え、
前記各導体路（２）が、前記第１のバスバー（３）と前記第２のバスバー（３）とに電気的に接続されていることを特徴とする、加熱可能な灯具カバー（１０）。
【請求項２】
各導体路（２）の少なくとも１区分が、前記ポリマのベースボディ（１）内に埋め込まれている、請求項１記載の灯具カバー（１０）。
【請求項３】
前記導体路（２）は、該導体路（２）の厚さの５０％〜９０％、好適には６０％〜７５％に相当する深さで、前記ポリマのベースボディ（１）の表面に埋め込まれている、請求項２記載の灯具カバー（１０）。
【請求項４】
前記ポリマのベースボディ（１）は、少なくともポリカーボネートおよび／またはポリメチルメタクリレートを含有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の灯具カバー（１０）。
【請求項５】
前記ポリマのベースボディ（１）の厚さは、２ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１から４までのいずれか１項記載の灯具カバー（１０）。
【請求項６】
前記導体路（２）は、少なくともタングステン、銅、ニッケル、マンガン、アルミニウム、銀、クロム、鉄および／またはこれらの合金を含有する、請求項１から５までのいずれか１項記載の灯具カバー（１０）。
【請求項７】
前記導体路（２）は、１５μｍ〜２００μｍ、好適には２５μｍ〜９０μｍの厚さを有する、請求項１から６までのいずれか１項記載の灯具カバー（１０）。
【請求項８】
前記第１のバスバー（３）および前記第２のバスバー（３）は、少なくともタングステン、銅、ニッケル、マンガン、アルミニウム、銀、クロム、鉄および／またはこれらの合金を含有する、請求項１から７までのいずれか１項記載の灯具カバー（１０）。
【請求項９】
前記ポリマのベースボディ（１）の外側（ＩＩ）に保護被覆体（７）が配置されており、該保護被覆体（７）が、少なくともポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートおよび／またはポリウレタンを含有していて、好適には１μｍ〜５０μｍ、特に好適には２μｍ〜２５μｍの厚さを有する、請求項１から８までのいずれか１項記載の灯具カバー（１０）。
【請求項１０】
前記導体路（２）は、はんだ材料（６）を介して前記第１のバスバー（３）と前記第２のバスバー（３）とに電気的に接続されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の灯具カバー（１０）。
【請求項１１】
前記各導体路（２）の１範囲が、下側の第１のバスバー（３ａ）と上側の第１のバスバー（３ｂ）との間に配置されており、前記各導体路（２）の別の範囲が、下側の第２のバスバー（３ａ）と上側の第２のバスバー（３ｂ）との間に配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の灯具カバー（１０）。
【請求項１２】
加熱可能な灯具カバー（１０）を製造する方法において、少なくとも
ａ）ポリマのベースボディ（１）を用意するステップと、
ｂ）該ポリマのベースボディ（１）の内側（Ｉ）に超音波埋込みによって少なくとも２つの導体路（２）を取り付けるステップと、
ｃ）前記各導体路（２）を、第１のバスバー（３）と第２のバスバー（３）とに電気的に接続するステップと、
を実施することを特徴とする、加熱可能な灯具カバー（１０）を製造する方法。
【請求項１３】
前記ポリマのベースボディ（１）の外側（ＩＩ）に保護被覆体（７）を被着させる、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記ポリマのベースボディ（１）を、射出成形または熱成形により用意する、請求項１２または１３記載の方法。
【請求項１５】
陸上、空中または水上における交通のための前進運動手段の灯具のためのカバー、特に乗用車、貨物自動車、バス、路面電車、地下鉄、列車および自動二輪車の前照灯、テールランプ、サイドマーカランプおよび／またはクリアランスランプのためのカバーとしての、請求項１から１１までのいずれか１項記載の加熱可能な灯具カバー（１０）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱可能な灯具カバー、該灯具カバーを製造する方法および該灯具カバーの使用に関する。
【０００２】
車両照明装置の効率は、低い周辺温度のときに、特に冬期において損なわれる恐れがある。車両灯具のカバーの外側には、雪、氷または凝縮した空気湿分が付着する恐れがある。灯具カバーの内側には、同じく空気湿分が凝縮しかつ凍結する恐れがある。これにより、灯具カバーの透明性は減じられ、照明の機能は低下される。道路交通における安全性に不都合な影響が与えられる。
【０００３】
車両前照灯には、以前は、ハロゲンランプまたはキセノンランプを装備させることが主流であった。これらのランプは作動時に著しい熱を発生させる。熱は灯具カバーに伝達され、そして灯具カバーの除霜および／または乾燥を生ぜしめる。最近では、車両前照灯に発光ダイオード（ＬＥＤ）を装備させることが主流になりつつある。発光ダイオードは作動時に著しく僅かな熱しか発生させない。それゆえに、湿分や氷を除去するためには、灯具カバーのアクティブな加熱が必要となる。
【０００４】
米国特許出願公開第２００６／０２３２９７２号明細書には、車両灯具用のカバーを製造する方法が記載されている。この場合、１つの加熱線材と２つの電気的な接続エレメントとが、平板状のプラスチックプレートに被着される。加熱線材の各端部はそれぞれ１つの電気的な接続エレメントと溶接される。引き続き、灯具カバーがプラスチックプレートから熱成形によって成形される。このときに、加熱線材の損傷の危険または加熱線材と電気的な接続エレメントとの間の接続部の損傷の危険が生じる。さらに、熱成形の方法は、灯具カバーの形状に関する設計自由度を制限している。電気的なコンタクティングはさらに故障し易い。すなわち、両接続エレメントの間の導電性の接続部が、たとえば加熱線材の破断により遮断されると、加熱機能は完全に故障する。
【０００５】
本発明の課題は、加熱構造体の改善された電気的なコンタクティングを有する、加熱可能な灯具カバーを提供することである。本発明の別の課題は、加熱構造体の損傷が回避されるような、加熱可能な灯具カバーを製造する方法を提供することである。
【０００６】
本発明の上記課題は、本発明によれば、独立請求項の形の請求項１に記載の加熱可能な灯具カバーにより解決される。有利な実施態様は、従属請求項の形の請求項２以下に記載されている。
【０００７】
本発明による加熱可能な灯具カバーは、少なくとも以下の特徴を有する：
−ポリマのベースボディを備え、
−第１のバスバーと、第２のバスバーと、前記ポリマのベースボディの内側に設けられた少なくとも２つの導体路とを備え、前記各導体路が、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとに電気的に接続されている。
【０００８】
「内側」とは、ポリマのベースボディの、加熱可能な灯具カバーと灯具の別のエレメントとの結合の後に光源に向けられるように規定されている表面を意味する。「外側」とは、相応してポリマのベースボディの、加熱可能な灯具カバーと灯具の別のエレメントとの結合の後に光源とは反対の側に向けられるように規定されている表面を意味する。
【０００９】
第１のバスバーと第２のバスバーとの間に電位差が印加されると、各導体路を通って電流が流れる。これにより、導体路は加熱され、したがって導体路は灯具カバーのアクティブな加熱を可能にする。
【００１０】
第１のバスバーと第２のバスバーとにより、導体路の安定的な電気的なコンタクティングが提供されると有利である。各導体路はこの場合、第１のバスバーと第２のバスバーとに電気的に接続されていて、各導体路にはその他の導体路とは別個に独立して電圧が供給される。したがって、１つの導体路が損傷されても、これによって灯具カバーのアクティブな加熱の完全な故障が生ぜしめられることはない。このことは本発明の大きな利点である。
【００１１】
さらに、本発明の上記課題は、本発明によれば、加熱可能な灯具カバーを製造する方法において、少なくとも：
ａ）ポリマのベースボディを用意するステップと、
ｂ）該ポリマのベースボディの内側に超音波埋込みによって少なくとも２つの導体路を取り付けるステップと、
ｃ）前記各導体路を、第１のバスバーと第２のバスバーとに電気的に接続するステップと、
を実施することを特徴とする、加熱可能な灯具カバーを製造する方法により解決される。
【００１２】
ポリマのベースボディは、灯具カバーのために設けられた３次元の、典型的に曲げられた形状を有する。ポリマのベースボディは灯具のその他のエレメントとの結合の前に、さらに変形加工される必要はない。しかし、ポリマのベースボディの曲げの変化を伴わない加工ステップ、たとえば穿孔加工、フライス加工または縁範囲におけるトリミング加工は、本発明の枠内で可能である。
【００１３】
灯具カバーのポリマのベースボディは本発明によれば、導体路が被着される前に用意される。したがって、導体路はポリマのベースボディの成形時に負荷されない。特別な利点は、導体路および／または導体路の電気的なコンタクティング部の損傷が回避されることになる。さらに、第１のバスバーと第２のバスバーとにより、それぞれ個々の導体路の安定した電気的なコンタクティングが提供される。
【００１４】
ポリマのベースボディは、当業者に周知の適当なプラスチック加工のための方法、たとえば熱成形により製造され得る。本発明の有利な実施態様では、ポリマのベースボディが射出成形により製造される。射出成形は、熱成形に比べてポリマのベースボディの可能な形状に関して、より多くの種類の形状の製造を可能にする。さらに、ポリマのベースボディは、ほぼ廃分なしに製造され得る。なぜならば、ワークをあとから切削加工する必要がないからである。複雑な表面構造を直接にカバーに導入することができる。
【００１５】
ポリマのベースボディは、好適には少なくともポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチロール、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、アクリルニトリルブタジエンスチロール（ＡＢＳ）、スチロールアクリルニトリル（ＳＡＮ）、アクリルエステルスチロールアクリルニトリル（ＡＳＡ）、アクリルニトリルブタジエンスチロール−ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）および／またはこれらのコポリマまたは混合物を含有している。
【００１６】
ポリマのベースボディは、特に好適にはポリカーボネート（ＰＣ）および／またはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含有している。このことは、ポリマのベースボディの透明性、加工性、強度、耐候性および化学的な耐性の点で特に有利である。
【００１７】
ポリマのベースボディは、好適には２ｍｍ〜５ｍｍの厚さを有する。このことは、ポリマのベースボディの強度および加工性の点で特に有利である。ポリマのベースボディの大きさは、幅広く変化することができ、本発明による使用に左右される。
【００１８】
ポリマのベースボディは、本発明によれば、少なくとも所定の範囲において透明である。ポリマのベースボディは無色であってよいか、着色されていてよいか、または色調付けられていてよい。ポリマのベースボディは、澄明または混濁していてよい。
【００１９】
導体路は、好適には第１のバスバーと第２のバスバーとの間を直線状に延びている。しかし、導体路は、たとえば波状、メアンダ状に、またはジグザグパターンの形で第１のバスバーと第２のバスバーとの間を延びていてもよい。２つの隣接し合った導体路の間隔は、好適には導体路の全長にわたって一定である。しかし、２つの隣接し合った導体路の間隔は、第１のバスバーと第２のバスバーとの間での延在長さにおいて変化することもできる。
【００２０】
導体路はそれぞれ任意の方向に、好適には水平方向または垂直方向に延びていてよい。
【００２１】
導体路は、本発明によれば、超音波埋込みによってポリマのベースボディに被着される。この場合、ホーンが、好適には多軸式のロボットを用いて、ポリマのベースボディの３次元のジオメトリ（幾何学的形状）に適合されたロボットプログラムを介して、ポリマのベースボディの内側にわたって案内される。ホーンは、超音波発生器により形成された高周波数の機械的な振動（超音波）をポリマのベースボディへ伝達する。このときに熱が発生され、ポリマのベースボディの内側の表面層が溶融開始される。導体路は、初期溶融された表面層内に導入される。このためには、ホーンが加熱線材をホーン先端部で案内し、この場合、加熱線材は線材ロールを介してホーンの近傍で連続的に後供給される。ホーンとして適した工具は、たとえば米国特許出願公開第６０２３８３７号明細書に基づき公知である。
【００２２】
ポリマのベースボディ内への導体路の侵入深さは、好適には導体路の厚さの５０％〜９０％、特に好適には６０％〜７５％である。超音波埋込みを用いた導体路の単純な被着は、導体路とポリマのベースボディとの間の安定した結合の点で特に有利である。
【００２３】
２つの隣接し合った導体路の間の間隔は、好適には１ｍｍ〜２５ｍｍ、特に好適には３ｍｍ〜１５ｍｍである。このことは、灯具カバーの透明性および導体路を介して導入される加熱出力の分配に関して特に有利ある。導体路の長さは、幅広く変化することができ、こうして個別事例における要件に容易に適合され得る。導体路は、たとえば５ｃｍ〜５０ｃｍの長さを有する。
【００２４】
導体路は、少なくとも１種の金属、好適にはタングステン、銅、ニッケル、マンガン、アルミニウム、銀、クロムおよび／または鉄、ならびにこれらの混合物および／または合金を含有している。導体路は、特に好適にはタングステンおよび／または銅を含有している。これによって、特に良好な加熱作用が得られる。導体路の厚さは、好適には１５μｍ〜２００μｍであり、特に好適には２５μｍ〜９０μｍである。このことは、灯具カバーの透明性、導入される加熱出力および短絡の回避の点で特に有利である。
【００２５】
タングステンを含有し、かつ好適には１５μｍ〜１００μｍ、特に好適には２５μｍ〜５０μｍの厚さを有する導体路を用いると、特に良好な結果が得られることが判った。特に良好な結果は、同じく、銅を含有しかつ好適には２５μｍ〜２００μｍ、特に好適には６０μｍ〜９０μｍの厚さを有する導体路を用いても得られる。
【００２６】
隣接し合った導体路は、第１のバスバーの、第２のバスバーとは反対の側で、または第２のバスバーの、第１のバスバーとは反対の側で、互いに接続されていてよい。こうして、導体路は唯一本の加熱線材の形でポリマのベースボディに被着され得る。この場合、加熱線材は被着後に、導体路として設けられていてかつループ状に互いに結合されている２つまたは２つよりも多い区分を有する。加熱線材の、導体路として設けられた各区分は、一方の端部の範囲で第１のバスバーに結合され、他方の端部の範囲で第２のバスバーに結合される。バスバーの範囲およびバスバーの間の範囲における加熱線材の各区分は、１つの導体路を形成する。
【００２７】
択一的には、隣接し合った導体路が、第１のバスバーの、第２のバスバーとは反対の側でかつ第２のバスバーの、第１のバスバーとは反対の側で、互いに結合されていない。すなわち、導体路は複数の加熱線材の形でポリマのベースボディに被着され、この場合、各加熱線材は一方の端部の範囲で第１のバスバーに結合され、他方の端部の範囲で第２のバスバーに結合される。各加熱線材はバスバーの範囲およびバスバーの間の範囲において、１つの導体路を有する。
【００２８】
各導体路の少なくとも１区分がポリマのベースボディに埋め込まれている。導体路はその全長に沿ってポリマのベースボディに埋め込まれていてよい。このことは、ポリマのベースボディと導体路との間の安定的な結合の点で特に有利である。その場合、第１のバスバーおよび第２のバスバーとの電気的なコンタクティングは、導体路の、ポリマのベースボディとは反対の側で行われる。
【００２９】
本発明の有利な実施態様では、導体路の端部における、バスバーとの電気的なコンタクティングのために設けられた範囲が、ポリマのベースボディ内に埋め込まれておらず、このベースボディから持ち上げられ得る。特別な利点は、バスバーとの簡単でかつ安定的な電気的なコンタクティングが可能になることにある。バスバーは、好適にはポリマのベースボディ上に配置されていて、たとえば接着剤または両面接着テープによってこのベースボディ上に位置固定されている。各導体路の一方の端部における、ポリマのベースボディ内に埋め込まれていない範囲が、第１のバスバーの、ポリマのベースボディとは反対の側において、第１のバスバーに被さるように案内されて、この第１のバスバーに結合される。各導体路の他方の端部における、ポリマのベースボディ内に埋め込まれていない範囲は、第２のバスバーの、ポリマのベースボディとは反対の側において、第２のバスバーに被さるように案内されて、この第２のバスバーに結合される。
【００３０】
特に有利な実施態様では、下側の第１のバスバーと、下側の第２のバスバーとが、ポリマのベースボディに載置される。各導体路の一方の端部における、ポリマのベースボディ内に埋め込まれていない範囲は、下側の第１のバスバーと上側の第１のバスバーとの間に配置されて、下側の第１のバスバーと上側の第１のバスバーとに結合される。各導体路の他方の端部における、ポリマのベースボディ内に埋め込まれていない範囲は、下側の第２のバスバーと上側の第２のバスバーとの間に配置されて、下側の第２のバスバーと上側の第２のバスバーとに結合される。特別の利点は、導体路の効率良くかつ極めて安定的な電気的なコンタクティングにある。灯具カバーを加熱するためには、下側の第１のバスバーと上側の第１のバスバーとに第１の電位が印加される。下側の第２のバスバーと上側の第２のバスバーとには、第２の電位が印加される。
【００３１】
導体路とバスバーとの間の電気的な接続は、好適には導電性の接着剤を用いて、あるいははんだ付けまたは溶接により行われる。
【００３２】
バスバーは、好適にはタングステン、銅、ニッケル、マンガン、アルミニウム、銀、クロムおよび／または鉄、ならびにこれらの混合物および／または合金、特に好適にはタングステンおよび／または銅を含有する。バスバーは、好適には１０μｍ〜２００μｍの厚さ、特に好適には５０μｍ〜１００μｍの厚さを有する。バスバーはその幅に沿って導体路に接続されているが、このバスバーの幅は、好適には２ｍｍ〜１００ｍｍ、特に好適には５ｍｍ〜２０ｍｍである。バスバーの長さは、幅広く変化することができ、こうして個別事例の要件に卓越して適合され得る。バスバーの最小長さは、導体路の個数および隣接し合った導体路の間隔から得られる。バスバーの長さは、たとえば５ｃｍ〜２０ｃｍである。バスバーは外部の電圧供給部に接続されるので、第１のバスバーと第２のバスバーとの間に電位差が印加され得る。
【００３３】
美的な理由から、バスバーを用いた導体路の電気的なコンタクティング部は外部から見えないことが望ましい。このためには、たとえばポリマのベースボディが、バスバーの範囲において着色されるか、または黒化され得る。ポリマのベースボディは、たとえば多成分射出成形により製造され得る。この場合、ポリマのベースボディは、バスバーを配置したい範囲において半透明（opak）なコンポーネントを含んでおり、この半透明なコンポーネントは、ポリマのベースボディを通じた電気的なコンタクティング部への視界を遮蔽する。
【００３４】
ポリマのベースボディの半透明なコンポーネントは、好適には少なくともポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチロール、ポリブタジエン、ポリニトリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、アクリルニトリルブタジエンスチロール（ＡＢＳ）、スチロールアクリルニトリル（ＳＡＮ）、アクリルエステルスチロールアクリルニトリル（ＡＳＡ）、アクリルニトリルブタジエンスチロール−ポリカーボネート（ＡＢＳ／ＰＣ）および／またはこれらのコポリマまたは混合物、特に好適にはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および／またはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含有する。
【００３５】
ポリマのベースボディの半透明なコンポーネントは、好適には少なくとも１種の着色剤を含有する。着色剤により、コンポーネントの半透明性が達成される。着色剤は無機染料および／または有機染料、および／または無機顔料および／または有機顔料を含有していてよい。着色剤は、多彩または無彩であってよい。適当な着色剤は当業者に知られていて、たとえば英国染料染色学会（British Society of Dyers and Colourists）および米国繊維化学技術・染色技術協会（American Association of Textile Chemists and Colorists）のカラーインデックスにおいて調べることができる。好適には、黒色顔料が着色剤として使用され、たとえば顔料ブラック（カーボンブラック）、アニリンブラック、ボーンブラック、酸化鉄ブラック、スピネルブラックおよび／または黒鉛が使用される。これにより、黒色の半透明なコンポーネントが達成される。
【００３６】
半透明なコンポーネントはさらに無機充填剤または有機充填剤、特に好適にはＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、粘土鉱物、ケイ酸塩、ゼオライト、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズ、有機繊維および／またはこれらの混合物を含有していてよい。充填剤は半透明なコンポーネントの安定性を一層高めることができる。さらに、充填剤はポリマの材料の含量を減少させることができ、こうして構成部分の製造コストを減少させることができる。
【００３７】
択一的には、バスバーとポリマのベースボディとの間に、着色されたエレメントまたは黒化されたエレメントが配置され得る。択一的には、ポリマのベースボディの表面にカバースクリーン印刷を被着させることができる。
【００３８】
本発明の有利な実施態様では、ポリマのベースボディの外側に保護コーティングもしくは保護被覆体が被着され、これにより本発明による灯具カバーを環境影響に対して保護することができる。好適には、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートおよび／またはポリウレタンを主体とした熱硬化性またはＵＶ硬化性のラッカ系が使用される。保護被覆体は、好適には１μｍ〜５０μｍ、特に好適には２μｍ〜２５μｍの層厚さを有する。特別な利点は、保護被覆体によるポリマのベースボディの、高められた耐引掻き性および耐候性にある。
【００３９】
保護被覆体は、着色性の化合物および顔料の他に、ＵＶブロッカ、防腐剤ならびに耐引掻き性を高めるためのコンポーネント、たとえばナノ粒子を含有していてもよい。
【００４０】
保護被覆体は、たとえば浸漬法、流し塗り法または噴霧法によりポリマのベースボディの外側に被着され得る。保護被覆体は被着後に好適には熱導入および／またはＵＶ光線導入により硬化させられる。射出成形によるポリマのベースボディの製造時に、保護被覆体は、インモールドコーティング法（In Mould Coating-Verfahren）によってポリマのベースボディの外側に被着させることもできる。
【００４１】
保護被覆体として適当な製品は、たとえばモメンティブ社（Firma Momentive）により提供されるＡＳ４０００、ＡＳ４７００、ＰＨＣ５８７またはＵＶＨＣ３００である。
【００４２】
保護被覆体は、複数の層、好適にはポリマのベースボディに設けられた接着助成層と、この接着助成層に載置されたラッカ層とを有していてもよい。接着助成層は、たとえばアクリレートを含有していてよく、０．４μｍ〜５μｍの層厚さを有していてよい。ラッカ層は、たとえばポリシロキサンを含有していてよく、１μｍ〜１５μｍの層厚さを有していてよい。
【００４３】
接着助成層は、被着後に、ラッカ層が被着される前に好適には乾燥させられる。
【００４４】
保護被覆体は、導体路およびバスバーの取付けの前または後に被着され得る。保護被覆体は、導体路とバスバーとの結合の前または後に被着され得る。
【００４５】
加熱可能な灯具カバーは、好適には陸上、空中または水上における交通のための前進運動手段の灯具、特に乗用車、貨物自動車、バス、路面電車、地下鉄、列車および自動二輪車の前照灯、テールランプ、サイドマーカランプおよび／またはクリアランスランプのためのカバーとして使用される。
【００４６】
本発明の実施形態を図面につき詳しく説明する。図面は概略的な図面であって、縮尺通りではない。図面は本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による加熱可能な灯具カバーの第１の構成の内側を上から見た平面図である。
【図２】本発明による加熱可能な灯具カバーの別の構成の内側を上から見た平面図である。
【図３】図１に示した加熱可能な灯具カバーのＡ−Ａ′線に沿った断面図である。
【図４】図１に示した加熱可能な灯具カバーのＢ−Ｂ′線に沿った断面図である。
【図５】本発明による加熱可能な灯具カバーのさらに別の構成を示す、Ｂ−Ｂ′線に沿った断面図である。
【図６】本発明による加熱可能な灯具カバーのさらに別の構成を示す、Ｂ−Ｂ′線に沿った断面図である。
【図７】加熱可能な灯具カバーを製造する本発明による方法のフローチャートである。
【００４８】
図１、図３および図４には、それぞれ乗用車前照灯用の本発明による灯具カバー１０の細部が図示されている。ポリマのベースボディ１はポリカーボネート（ＰＣ）を含有していて、４ｍｍの厚さを有する。ポリマのベースボディ１の内側（Ｉ）には、２０ｃｍの長さを有する６つの加熱線材が導体路２として配置されている。これらの導体路２は互いに平行にかつ水平方向に配置されている。導体路２は銅を含有していて、７０μｍの厚さを有する。隣接し合う２つの加熱線材の間の間隔は、１０ｍｍである。導体路２は超音波埋込みによってその全長にわたって、ポリマのベースボディ１内に埋め込まれている。この場合、侵入深さは約４５μｍである。
【００４９】
各導体路２は２つのバスバー３に電気的に接続されている。導体路２とバスバー３との間の電気的な接続は、導電性の接着剤５を介して行われる。バスバー３は銅を含有していて、５０μｍの厚さと、６ｃｍの長さと、１ｃｍの幅とを有する。
【００５０】
バスバー３は外部の電圧供給部（図示しない）に接続されている。第１のバスバー３と第２のバスバー３との間に電位差が印加されると、各導体路２を通って電流が流れる。このときに発生された熱が、灯具カバー１０のアクティブな加熱を可能にする。個々の導体路２の、本発明における互いに独立した別個の電気的なコンタクティングにより、１つの導体路２が破損しても、灯具カバー１０における加熱の完全な故障は生ぜしめられないので有利である。
【００５１】
図２には、本発明による灯具カバー１０の択一的な別の構成が平面図で示されている。ポリマのベースボディ１の内側（Ｉ）には、１１個の導体路２が配置されている。これらの導体路２は互いに平行にかつ垂直方向に配置されている。導体路２は唯１本の加熱線材の各区分を成しており、この加熱線材は、ループ状に互いに結合された真っ直ぐな区分においてポリマのベースボディ１に被着されている。したがって、隣接し合った導体路２は、それぞれ加熱線材の１つの範囲によって互いに結合されており、この場合、結合は、第２のバスバー３の、第１のバスバー３とは反対の側と、第１のバスバー３の、第２のバスバー３とは反対の側とにおいて交互に行われる。
【００５２】
図３には、図１に示した本発明による加熱可能な灯具カバー１０のＡ−Ａ′線に沿った断面図が示されている。図３には、ポリマのベースボディ１と、このベースボディ１内に埋め込まれた、水平方向および平行に延びる複数の導体路２と、断面線Ａ−Ａ′の背後に位置するバスバー３と、導電性の接着剤５とが見えている。
【００５３】
図４には、図１に示した本発明による加熱可能な灯具カバー１０のＢ−Ｂ′線に沿った断面図が示されている。図４には、バスバー３が図示されており、これらのバスバー３は垂直方向に延びていて、導電性の接着剤５によってポリマのベースボディ１と導体路２とに接着されている。
【００５４】
図５には、本発明による加熱可能な灯具カバー１０の択一的な別の構成の、Ｂ−Ｂ′線に沿った断面図が示されている。電気的なコンタクティング部の両範囲では、導体路２がポリマのベースボディ１内に埋め込まれていない。各導体路２は、ポリマのベースボディ１内に埋め込まれていない一方の範囲において、下側の第１のバスバー３ａと、上側の第１のバスバー３ｂとの間に配置されている。各導体路２は、ポリマのベースボディ１内に埋め込まれていない他方の範囲において、下側の第２のバスバー３ａと、上側の第２のバスバー３ｂとの間に配置されている。導体路２はバスバー３ａ，３ｂに、はんだ材料６によって結合されている。はんだ材料６は銀を含有する。下側の第１のバスバー３ａおよび下側の第２のバスバー３ａは、両面の接着テープ８によってポリマのベースボディ１上に位置固定されている。
【００５５】
ポリマのベースボディ１は、多成分射出成形により製造されている。ポリマのベースボディ１は、４ｍｍの厚さを有する透明なコンポーネント１１を有する。透明なコンポーネント１１の範囲には、２ｍｍの厚さを有する半透明なコンポーネント１２が被着されている。透明なコンポーネント１１はポリカーボネート（ＰＣ）を含有する。半透明なコンポーネント１２は、無機充填剤入りのポリカーボネート（ＰＣ）−ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）混合物を含有する。半透明なコンポーネント１２を射出成形するための原料は、テイジンケミカル社（Firma Teijin Chemicals Ltd.）により提供されている（Panlite Y-0346 Colour No. TG6654）。半透明なコンポーネント１２上には、バスバー３ａが配置されている。これにより、ポリマのベースボディ１を通じた、バスバー３を用いた導体路２の電気的なコンタクティング部への視界が遮られるので有利である。
【００５６】
ポリマのベースボディ１の外側（ＩＩ）には、保護被覆体７が被着されている。保護被覆体７は、ポリシロキサン（Momentive PHC587）を主体とした熱硬化性のラッカを含有していて、１５μｍの層厚さを有する。保護被覆体７により、ポリマのベースボディ１は環境からの影響、たとえば天候および機械的な作用に対して保護されるので有利である。
【００５７】
図６には、本発明による加熱可能な灯具カバー１０の択一的な別の構成が、Ｂ−Ｂ′線に沿った断面図で示されている。導体路２の電気的なコンタクティング部の範囲では、半透明なコンポーネント１２が、ポリマのベースボディ１の内側（Ｉ）からポリマのベースボディ１の外側（ＩＩ）にまで延びている。ポリマのベースボディ１を通じた、バスバー３を用いた導体路２の電気的なコンタクティング部への視界が遮られるので有利である。
【００５８】
図７には、加熱可能な灯具カバー１０を製造する本発明による方法の１実施形態のフローチャートが示されている。第１のステップにおいて、ポリマのベースボディ１が射出成形法で製造される。ポリマのベースボディ１はポリカーボネートを含有している。ポリマのベースボディ１は４ｍｍの厚さと、灯具カバー１０のために規定された３次元の曲げられた形状とを有する。引き続き、加熱線材が導体路２として、ポリマのベースボディ１の内側（Ｉ）に超音波埋込みによって被着される。導体路２は銅を含有していて、７０μｍの厚さを有する。導体路２はその全長に沿ってポリマのベースボディ１内に埋め込まれ、この場合、ポリマのベースボディ１内への導体路２の侵入深さは約４５μｍである。引き続き、第１のバスバー３と第２のバスバー３とが各導体路２に、導電性の接着剤５によって結合される。
【００５９】
択一的な別の有利な形態では、導体路２の端部に位置する、バスバー３との電気的なコンタクティングのために設けられた範囲が、ポリマのベースボディ１内に埋め込まれない。導体路２の被着後に、下側の第１のバスバー３ａと下側の第２のバスバー３ａとが、両面の接着テープ８によってポリマのベースボディ１上に配置される。各導体路２の一方の端部に位置する、ポリマのベースボディ１内に埋め込まれていない範囲は、下側の第１のバスバー３ａに被さるように案内される。各導体路２の他方の端部に位置する、ポリマのベースボディ１内に埋め込まれていない範囲は、下側の第２のバスバー３ａに被さるように案内される。下側の第１のバスバー３ａと下側の第２のバスバー３ａとに、はんだ材料６が配置される。引き続き、下側の第１のバスバー３ａの上方に上側の第１のバスバー３ｂが配置され、下側の第２のバスバー３ａの上方に上側の第２のバスバー３ｂが配置される。下側の第１のバスバー３ａおよび上側の第１のバスバー３ｂならびに下側の第２のバスバー３ａおよび上側の第２のバスバー３ｂは、エネルギ投入により導体路２とはんだ付けされる。
【００６０】
本発明による方法においては、導体路２が被着される前に、ポリマのベースボディ１が提供される。これにより、公知先行技術とは異なり、導体路２は導体路２の被着後の変形加工ステップによって負荷されない。製作されたテスト試料のいずれにおいても、導体路２、バスバー３または導体路２とバスバー３との間の結合部の損傷は確認されなかった。
【００６１】
本発明における導体路２は、短い時間で灯具カバー１０からの凝縮した空気湿分や氷の除去を可能にする。公知先行技術とは異なる、バスバー３を用いた各導体路２の電気的なコンタクティングにより、個々の導体路２を意図的に損傷させた場合でも、加熱作用の完全な故障は生ぜしめられなかった。
【００６２】
この結果は当業者にとっては予期せぬものであり、意想外であった。
【符号の説明】
【００６３】
（１）  ポリマのベースボディ
（２）  導体路
（３）  バスバー
（３ａ）  下側のバスバー
（３ｂ）  上側のバスバー
（５）  導電性の接着剤
（６）  はんだ材料
（７）  保護被覆体
（８）  両面接着テープ
（１０）  加熱可能な灯具カバー
（１１）  １の透明なコンポーネント
（１２）  １の半透明なコンポーネント
（Ｉ）  ポリマのベースボディ１の内側
（ＩＩ）  ポリマのベースボディ１の外側
Ａ−Ａ′  断面線
Ｂ−Ｂ′  断面線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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