(57)【要約】  海底から海藻を収穫するステップと、海藻を切り刻むステップと、海藻を清浄するステップと、海藻を完全乾燥させるステップと、海藻をミールに粉砕するステップとを含み、清浄ステップと完全乾燥ステップとの間に、乾燥ステップを含み、乾燥ステップは、海藻撹拌機手段（６）によって達成される海藻ミールを作る方法を記述する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海藻ミールを作る方法において、
海底から海藻を収穫するステップと、
前記海藻を切り刻むステップと、
前記海藻を清浄するステップと、
前記海藻を完全乾燥させるステップと、
前記海藻をミールに粉砕するステップとを含み、
前記清浄するステップと前記完全乾燥させるステップとの間に、乾燥させるステップを含み、前記乾燥させるステップは、海藻撹拌機手段（６）によって達成され、前記撹拌機手段（６）は、低速かつ低圧で動作することで特徴付けられる海藻ミールを作る方法。
【請求項２】
前記乾燥させるステップは、前記海藻を撹拌し、同時に、１バールから６バールの間の圧力で、好ましくは５℃から２０℃の間の温度で、前記海藻を通るように横方向に空気を吹きつけるサブステップを含む点で特徴付けられる先行する請求項に記載の海藻ミールを作る方法。
【請求項３】
せん孔された表面を持つ円筒形ケーシング（７）を有し、毎分５回転から６０回転の間、好ましくは毎分１５回転の回転スピードで回るスクリューコンベヤ中で、前記乾燥させるステップが実行される点で特徴付けられる先行する請求項に記載の海藻ミールを作る方法。
【請求項４】
前記乾燥させるステップと前記完全乾燥させるステップとの間に、前記海藻を細かく切り刻むステップを含み、前記海藻を脱水するステップを伴い、前記脱水するステップは、真空中で、好ましくは、６０℃より下の低温で、実行される点で特徴付けられる先行する請求項のうちのいずれかに記載の海藻ミールを作る方法。
【請求項５】
細かく切り刻む手段を、好ましくは、回転式のブレードを備えるドラム中に前記海藻を配置することによって、前記細かく切り刻むステップが遂行され、前記脱水するステップは、前記ドラム中の隙間を通して、温暖物を通過させることによって前記海藻を温めて、同時に、前記ドラムの内側をポンプに接続して圧力を低減させ、真空を生成させるサブステップを含む点で特徴付けられる先行する請求項に記載の海藻ミールを作る方法。
【請求項６】
前記海藻を脱塩するステップを含み、前記脱塩するステップは、脱塩タンク（５）中で、メッシュコンベヤベルト上でサポートされる前記海藻を浸漬することと、前記メッシュコンベヤベルトによって前記海藻をサポートしながら、海藻を混ぜる動きを発生させるために、大量の水を循環させることとによって遂行される点で特徴付けられる先行する請求項のうちのいずれかに記載の海藻ミールを作る方法。
【請求項７】
１５０℃から３００℃の間の流入温度で、前記海藻を通るように空気を吹きつけることによって、前記海藻を完全乾燥させるステップが遂行される点で特徴付けられる先行する請求項のうちのいずれかに記載の海藻ミールを作る方法。
【請求項８】
前記完全乾燥させるステップは、７分から１０分の間の期間を有する点で特徴付けられる先行する請求項のうちのいずれかに記載の海藻ミールを作る方法。
【請求項９】
海藻ミールを作る設備（１）において、
海藻チョッパー（２）と、
前記チョッパー（２）の下流に位置する海藻デシケーター（１１）と、
前記チョッパー（２）の下流に位置し、前記ミールを得るための海藻グラインダー（１２）とを具備し、
前記デシケーターの上流に位置し、前記海藻の水含有量を低減させるために、前記海藻を通るように低圧で空気を吹きつけるように構成されている海藻撹拌機手段（６）を具備する点で特徴付けられる設備。
【請求項１０】
前記撹拌機手段（６）は、せん孔された表面を有し、毎分５回転から６０回転の間、好ましくは毎分１５回転の回転スピードで回るスクリューコンベヤを収容するシリンダーを備えている点で特徴付けられる先行する請求項に記載の海藻ミールを作る設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に、人間が消費するための海藻ミールを作る方法および設備に関連する。方法および設備は、農業と食品産業の分野において使用できる。
【背景技術】
【０００２】
先行技術において、（あまねく「アスコフィラムノドサム」種の）海藻ミールを作る方法は、海底の海藻をカッティングするステップを最初に含む。その後、年全体を通して０℃から５℃の間の温度である、ノルウェー海のその自然環境に、カッティングした海藻は残される。その後、網を使用して海藻を収穫して、処理工場に運ぶために船に保管する。
【０００３】
海藻が工場に到着したとき、海藻を直ちに処理する。
【０００４】
工場において、スパイクを有する２つのローラーを備えたチョッピングマシーンを海藻は通過し、ローラーが回転して、海藻が特別な空洞中に入るように強いる。この方法では、海藻をミル内部に供給できるような方法で、海藻の長さが低減され、ミルは、後続の完全乾燥させる動作の効率を増加させるように、大きさを低減させる。
【０００５】
以前に処理した海藻中に含有されているすべての水の完全な除去のために必要とされる、５００〜５５０℃の温度における熱くて乾燥した空気の流れを使用して、回転式ドラムデシケーターの内部で、完全乾燥が起こる。
【０００６】
上述の、海藻中に含有されているすべての水の完全な除去のために必要とされる、海藻がデシケーターを通過する時間はおおよそ１５〜２０分である。
【０００７】
その後、完全乾燥された海藻は、別のミルによって粉砕される。
【０００８】
上述の先行技術のプロセスは、完全乾燥ステップに高温が伴う場合、海藻中に存在する有効成分、特に、抗酸化ポリフェノール成分とともに、ビタミン成分にとって不利になることがある。
【発明の開示】
【０００９】
この状況において、この発明のベースを形成する技術上の目的は、上述した先行技術の不利益を克服するような方法において、海藻ミールを作る方法および設備を提案することである。
【００１０】
さらに、特に、この発明の意図は、海藻の感覚受容特性を維持することができる海藻ミールを作る方法および設備を提供することである。
【００１１】
示されている技術上の目的と、特定された意図は、添付された特許請求の範囲のうちの１以上において記述されている技術上の特徴を含む、海藻ミールを作る方法および設備によって、実質的に達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
付随する図面において図示しているような、海藻ミールを作る方法および設備の、好ましい、限定的でない実施形態に続く限定的でない記述から、本発明のさらなる特徴および利点はさらに明白となる。  
【図１】図１は、この発明にしたがった、海藻ミールを作る設備のブロックダイヤグラムである。
【発明の好ましい実施形態の詳細な説明】
【００１３】
付随する図面を参照すると、数字１は、この発明にしたがった海藻ミールを作る設備を概略的に示している。設備１は、この発明にしたがった海藻ミールを作る方法の実行に対して専用なものである。
【００１４】
この方法は、海藻が設備１に入る前の、海藻を収穫するステップを含んでいる。
【００１５】
さらに、特に、海藻、好ましくは「アスコフィラムノドサム」種の海藻を収穫することは、カッティングによって実行される。さらに詳細には、海藻の先端部分のみを除去するように、予め決められた深さまで水中に下げられるカッティングバーを使用することによって、カッティングが実行される。カッティングバーの動きは、適切な水圧動作手段によって提供される。
【００１６】
有利なことに、海藻の先端部分のみをカッティング、除去することによって収穫することは、丈の低い海藻と根をそのまま残し、その後の再成長を可能にする。この再成長は次の３年において起こり、さらなる利点として、この時間期間の後、同じ収穫エリアを再び使用することが可能になる。別の利点は、海底からの海藻の吸引と違い、生の原料中の異物（砂や石等）の存在を最小限またはゼロにさえすることを、この収穫システムが保証するとの事実によるものである。最後に、この方法は、海底の生態系全体の完全な再生を可能にし、したがって、環境的に持続可能である。
【００１７】
収穫した後、処理するために、海藻を設備１に運ぶ。さらに詳細には、海藻を荷降ろしして、好ましくは、それぞれの容器がおおよそ５００ｋｇを収容できる大箱の中に配置する。適正な衛生基準にしたがって作られた専用冷蔵セルの内部に、スライドドアを通して大箱を保管する。
【００１８】
冷蔵セルは、特に、凹型のモールディングを有する好ましくはポリウレタンの断熱パネルから作られた内側ライニングを有する。さらに詳細には、冷蔵セルの容量は、好ましくは、９１ｍ３である。
【００１９】
好ましくは、ガスを使用することなく作られた冷却システムを、冷蔵セルは備えている。冷却システムは、冷蔵セルの内部の温度を確実に０℃から６℃の間にする。
【００２０】
冷蔵セルの内部の蒸発システムは、セル内部の空気の湿気を確実に除去する。
【００２１】
有利なことに、同様の条件下での保存は、海藻の自然な劣化をかなり減速させ、より長い時間、自然な品質を維持する。
【００２２】
海藻の処理は、チョッピングデバイス２を使用して、切り刻みステップで続行する。例えば、スパイクに装備され、互いに向き合っているローラーの対を、チョッピングデバイス２は備えることができる。さらに、ローラー上に空洞が設けられている。予め決められた長さを有する断片に海藻を変えるように、ローラーのスパイクは、回転することによって海藻を空洞の内部に押し込む。
【００２３】
切り刻みステップの後、好ましくは、コンベヤベルトによって、クリーニングデバイス３中に海藻の断片を運搬する。
【００２４】
クリーニングデバイス３は、海藻を次の装置に搬送する別のコンベヤベルトを備える。移送の間、不純物や異物を除去するように、コンベヤベルト上に位置付けられたノズルから生じる高圧の水を海藻に打ち込む。
【００２５】
有利なことに、水中で海藻を洗うことによって実行される清浄ステップは、（例えば、砂のような）サイズの小さいものを含む異物の除去を確実にする。さらに、システムは海藻に低い機械的圧力をかけ、これは、海藻の感覚受容特性を不変に保つことに寄与する。
【００２６】
その後、海藻を、脱塩／脱イオン化タンク５に向けて運搬するか、または代替的に、水切に運搬する。
【００２７】
さらに、特に、要求された場合、脱塩タンク５は、最終製品における塩とヨウ素の含有量を低減させることができる。
【００２８】
さらに詳細には、清浄に続いて、メッシュコンベヤは、脱塩タンク５内部に海藻を浸漬させるように保つ。さらに詳細には、脱塩タンク５の浸漬サイドにおいて、メッシュコンベヤベルトは浸漬している。さらには、浸漬サイドと反対の浮上サイドにおいて、メッシュコンベヤベルトは浮上している。
【００２９】
さらに詳細には、脱塩タンク５は、おおよそ１５ｍ３の飲料水を含んでおり、海藻と水の間の塩分濃度における差を維持するような方法で、絶えず復帰される。予め決められた高さに位置付けられている開口を通して、過剰な水を排出する。
【００３０】
水を撹拌して、その結果、水と、浸漬された海藻との間の交換を増加させる、毎分２，０００リットルの高い機能を有する循環デバイスによって保証されている水の一定の動きによって、浸透の自然なプロセスが加速される。脱塩タンクの一番上から水を排水し、タンクに関して長手方向のスプリンクラーを通して上からタンク中に水を再導入する。
【００３１】
最後に、浮かび上がっているサイドにおいて、ノズルのグループが低圧の水を海藻に吹きかける。この方法で、イオン化されていない水を用いた最後のすすぎを海藻は受け、また、脱塩タンク５内部の水はいっぱいに満たされる。
【００３２】
脱塩タンク５は、好ましくは、４〜６時間中におおよそ３，０００ｋｇに等しい海藻を、脱塩する／脱イオン化する容量を有している。さらに詳細には、脱塩タンク５を通過する時間は、投入された海藻の品質と、残余の塩およびヨウ素の所望の値とに依存して変化することがある。
【００３３】
脱塩タンク５からのアウトフィードにおける海藻は、または、バイパスコンベヤベルトを使用して清浄の後直接的に海藻は、撹拌機手段６に供給される。
【００３４】
完全乾燥させる前に、海藻を水切して、表面の洗浄水を乾燥させる機能を、海藻を撹拌する手段６は有している。表面の水を海藻から除去するように、撹拌機手段６は低速かつ高圧で動作する。
【００３５】
さらに、特に、毎分５回転から６０回転の間、好ましくは毎分１５回転の回転スピードで、圧縮された空気の導入を用いて、せん孔されたケーシングを有するスクリューコンベヤ中で乾燥を実行する。
【００３６】
さらに詳細には、乾燥システムは、固定されたシリンダー中に含まれる回転式スクリューコンベヤを備える。シリンダーは、第１のセクションにおいて複数のスロットを、第２のセクションにおいてホールを持つ表面を有する。有利なことに、スクリューコンベヤの回転により発生した混合による機械的アクションによって、そして、シリンダーの特定の内部形状によって、表面の過剰な水は除去される。さらに、通気手段、例えばノズルが、シリンダーに関係付けられている。その結果、低圧の空気の流れが、シリンダーの内部と、特に内部にある海藻とに衝突する。第１のセクションにおける空気の流れは、第２のセクションにおけるものよりも強いが、圧力は、第１のセクションにおいて、より低く、第２のセクションにおいて、より高い。言い換えれば、乾燥ステップの間、海藻は撹拌され、同時に、低圧の空気の流れが衝突する。これは、水切をより正確にする方向に寄与する。さらに詳細には、１バールから６バールの間の圧力を有し、そして、好ましくは５℃から２０℃の間の温度も有する空気の流れが、横方向に海藻に衝突する。
【００３７】
シリンダーは、インフィードサイドと、インフィードサイドの反対側にアウトフィードサイドとを有する。さらに、特に、アウトフィードサイドはインフィードサイドよりも高く位置付けられている。言い換えれば、この方法で、海藻の前方向の動きに対抗して、回転の相対的な軸がインフィードサイドに向けて大きく傾くような方法で、シリンダーは位置付けられている。
【００３８】
発明の好ましい実施形態にしたがうと、撹拌機手段６は、おおよそ８００〜９００ｋｇ／時の能力を有する。
【００３９】
有利なことに、低速の回転と、シリンダー内部への低圧の空気の吹きつけとが、海藻へのストレスを制限し、よって、海藻の感覚受容特性の維持を保証する。
【００４０】
特に、シリンダーからの、撹拌機手段６のアウトフィードにおいて、ミンサー１０は海藻に対する動作に入る。
【００４１】
さらに、特に、乾燥ステップと、後続の完全乾燥ステップとの間に、海藻を細かく切り刻むことが起こる。真空で、そして、低温で、さらに特に６０℃より下で実行される、海藻を脱水するステップが、細かく切り刻むステップに付随する。
【００４２】
さらに詳細には、ミンサー１０は、好ましくは２５０リットルの容量を有する（図示されていない）ドラムを備えている。ドラムは上部の開口を有し、上部の開口を通して海藻が挿入される。上部の開口は、カバーによって閉じることができる。互いに向かい合っているブレードの対を装備したドラムの底に、ナイフが取り付けられている。ナイフは、これに関係する動きによって回転する。
【００４３】
ドラム中の隙間を通して、温暖物を通過させることによって海藻を加熱するサブステップを、上述した脱水ステップは含んでいる。さらに詳細には、ドラムの中身を、それぞれ、加熱または冷却するために、蒸気または水の通過を可能にするようにドラム中の隙間が設計されている。水封式真空ポンプは、ドラムの内部に真空を生成させることができる。
【００４４】
細かく切り刻んでいる間、好ましくは、０．５バールから２バールの間の低圧の蒸気によって海藻を加熱する。さらに、特に、上述した隙間中に蒸気を導入する。ドラム中で生成された真空のおかげで、６０℃の温度を決して超えることなく、海藻を脱水する。
【００４５】
有利なことに、海藻の感覚受容特性は、この方法でさらに維持される。
【００４６】
その後、細かく切り刻まれた海藻は、続いてデシケーター１１を通る。デシケーターは、海藻のためのインフィードサイドとアウトフィードサイドとを有するドラムを備える。ドラムは、複数のブレードを装備した内側表面を有する。この発明にしたがうと、ドラムは傾き、可変スピードで回転軸のまわりを回転できることに着目すべきである。
【００４７】
海藻はドラムに沿って前方向へ動き、海藻が内部にある間、海藻と同じ方向に沿って進む熱い空気の流れ、すなわち、並流が、海藻に衝突する。
【００４８】
さらに、特に、ドラムのインフィードサイドに設置されているＬＰＧバーナーは、空気を加熱する目的を有している。この方法で加熱された空気は、ドラムの回転によって連続的にかき混ぜられている海藻と出会ったとき、熱交換を行う。ドラムからのアウトフィードにおける空気は、ファンによって取り除かれて、そして、浮遊している細塵の環境中へのいかなる分散も防ぐために、フィルタリングもされる。
【００４９】
細かく切り刻まれて、すでに部分的に脱水されている海藻を供給することにより、デシケーター１１からのアウトフィードにおける海藻の温度を、高くても６０℃に維持できることに着目すべきである。この６０℃は、１５０℃から３００℃の間のインフィードの空気の温度に対応する。デシケーター１１からのアウトフィードにおける空気は、８０℃から１００℃の間の可変の温度を有する。
【００５０】
この発明にしたがうと、５分から１２分の間で変化させることができる時間で、海藻はドラムを通過する。
【００５１】
これは、有利なことに、例えば、フロロタンニン、ポリフェノールおよびビタミンのような、特に、海藻中に存在する抗酸化成分を維持できる。
【００５２】
デシケーター１１は、１５０から２００ｋｇ／時の間の生成能力を有する。
【００５３】
その後、海藻は続いて、グラインダー１２に向かう。さらに、特に、メインの倉庫と代替的な倉庫との間の、海藻の流れを分岐するセレクタバルブを、完全乾燥された海藻は通過する。さらに、特に、メインの倉庫がいっぱいである場合か、グラインダー１２の動作において中断がある場合、ドライクリーニングを促進するような方法で、設備の蓄積または飽和を簡単に避けることができる。有利なことに、この方法で、設備１における改善された衛生状態を保証できる。
【００５４】
このステップの間、あらゆる金属の粒子を捕捉する目的を有するマグネットの前を海藻は通り、そして、汚染されているいかなる海藻も自動的に阻止する目的を有する金属検出器の前を通る。
【００５５】
細かく切り刻まれた海藻は、グラインダー１２に供給され、グラインダー１２は、特に、比較的低いゾーンを通って、実際にミールを生成させる。その後、ミールはファンによってグラインダー１２の上部エリア中に吸い込まれる。有利なことに、溶離剤として使用されている連続的な空気の流れは、グラインダー１２の内部の温度、その結果、ミールの温度の上昇をかなり低減させる。
【００５６】
最終製品の、粒子の所望のサイズは、グラインダー１２中に挿入されているセレクタのスピードを調節することによって得られる。
【００５７】
有利なことに、デシケーター１１のアウトフィードにおける低減されたサイズの粒子と、その低い温度とにより、単一の粉砕ミルの使用が可能になる。これは、設備１の衛生状態をさらに改善させるような方法で、製品の蓄積場所を減らすことができる。
【００５８】
さらなる利点として、製品の粉砕とさらなる加熱とをそれぞれ原因とする、機械的ストレスおよび熱ストレスにおいて、徹底的な制限があり、それによって、海藻の感覚受容特性を維持できる。
【００５９】
グラインダーからのアウトフィードにおいて、海藻ミールは充填機１３に向けられる。
【００６０】
オペレータは、充填するべきミールの量を調節し、適量に分けるスクリューコンベヤの回転数を設定し、特別なハウジング中に空の袋を位置付けた後、充填ステップを開始するコマンドを与える。
【００６１】
袋を充填した後、オペレータは、ヒートシールすることによって袋を閉じ、そして、それをパッケージングした後、袋を倉庫に保管する。
【図１】
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【国際調査報告】
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2015526077.tif 000005
2015526077.tif 000006