(57)【要約】  本発明は、二相分離器が積層された分離ディスクおよびコンベヤスクリューを備えモーター潤滑油システムタンクが潤滑油をモーターに供給するためにモーターに接続されている、汚染された潤滑油を液体分離助剤とともにモーター潤滑油システムタンクから二相分離器へと供給する段階と、汚染された潤滑油および分離助剤を二相分離器の回転している遠心分離ローターの分離チャンバへと供給する段階と、分離チャンバにおいて遠心力によって汚染物質粒子を液体分離助剤とともに油から分離する段階と、二相分離器のコンベヤスクリューを用いて汚染物質粒子および液体分離助剤の相を分離チャンバから連続的に排出する段階と、分離チャンバから中央軽相排出口を通してモーター潤滑油システムタンクへと精製された油を戻す段階と、液体分離助剤を油に連続的に添加する段階とを含む、汚染されたモーター潤滑油を汚染物質粒子から連続精製する方法に関する。
2015534594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染されたモーター潤滑油を汚染物質粒子から連続精製する方法であって、
汚染された潤滑油を液体分離助剤とともにモーター潤滑油システムタンクから二相分離器へと供給する段階であって、前記二相分離器が積層された分離ディスクおよびコンベヤスクリューを備え、前記モーター潤滑油システムタンクが潤滑油をモーターに供給するために前記モーターに接続されている、段階と、
前記汚染された潤滑油および分離助剤を、前記二相分離器の回転している遠心分離ローターの分離チャンバへと供給する段階と、
前記分離チャンバにおいて、遠心力によって汚染物質粒子を液体分離助剤とともに油から分離する段階と、
前記二相分離器の前記コンベヤスクリューを用いて、汚染物質粒子および液体分離助剤の相を前記分離チャンバから連続的に排出する段階と、
前記分離チャンバから中央軽相排出口を通して前記モーター潤滑油システムタンクへと精製された油を戻す段階と、
液体分離助剤を油に連続的に添加する段階と、を含む方法。
【請求項２】
前記モーター潤滑油システムタンクから前記モーターへと潤滑油を連続的に循環する段階をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
分離器の注入口で追加の液体分離助剤を供給する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
汚染された潤滑油および分離助剤を前記二相分離器の前記分離チャンバへと供給する前に、汚染された潤滑油および液体分離助剤を混合する段階をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記混合する段階を、少なくとも１つの静的ミキサーを用いて実施する、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記モーター潤滑油システムタンクがモーターに接続されており、モーターの出力が少なくとも１ＭＷであり、前記モーターが駆動している間、汚染された潤滑油の精製を連続的に実施する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記モーターが２ストロークエンジンまたは４ストロークエンジンである、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
連続精製の間、汚染された潤滑油の温度が少なくとも７０°Ｃであり、好ましくは温度が略８０から９８℃の範囲内である、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記液体分離助剤が前記潤滑油より大きな密度を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
二相分離器と、モーター潤滑油システムタンクと、モーターとを備える、モーター潤滑油から汚染物質粒子を連続分離するためのシステムであって、前記二相分離器が、積層された分離ディスクと、重相粒子および液体分離助剤を排出するためのコンベヤスクリューとを備え、前記二相分離器が汚染された油用の注入口と、軽相の精製された油用の注出口とを有し、油がタンクと分離器との間を循環することができるように、前記二相分離器が前記注入口および軽相の精製された油用の前記注出口を通じて前記モーター潤滑油システムタンクに接続されており、潤滑油がタンクとモーターとの間を循環することができるように、前記モーターもまた前記モーター潤滑油システムタンクに接続されている、システム。
【請求項１１】
前記二相分離器が、少なくとも５０００Ｇの力の下、好ましくは略５０００Ｇから略７０００Ｇの範囲内の力の下で作動する、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記モーターが少なくとも１ＭＷの出力を有する、請求項１０または１１に記載のシステム。
【請求項１３】
１つまたは複数の静的ミキサーが前記二相分離器の前記注入口に接続されている、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１４】
液体分離助剤を投与するための追加の注入口が、静的ミキサーより前で前記二相分離器に接続されている、請求項１０から１３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１５】
耐摩耗要素が、前記コンベヤスクリューのコンベヤフライトの端部に沿って間隔を空けて配置されている、請求項１０から１４のいずれか一項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染されたモーター潤滑油を連続精製する方法、およびモーター潤滑油から汚染物質粒子を連続分離するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
添加剤の有無にかかわらず鉱物油、半合成油、全合成油、動物油および植物油が、潤滑、冷却および絶縁などのさまざまな目的で産業界で広く用いられている。このような使用の際に、一般的に油はさまざまな種類の粒子によって汚染される。組成および特定の用途に応じて、汚染された油の精製のために異なる方法が使用される。長い間、汚染された油は粘土、漂白土、または珪藻土を含むろ過床でろ過されてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第９９／６５６１０号
【特許文献２】国際公開第２０１１／０５３２２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
汚染物質は、一般的に、粒子の形態であり、多くの場合には非常にサイズが小さく、油から除去することが困難であり、そのような粒子の例としてすすなどのいわゆるペンテン不溶性粒子が挙げられる。粒子の量もまた少ない場合がある。モーター中に分離助剤は望ましくないため、添加しなければならない分離助剤の量は、比較的少ない。遠心分離器において互いに異なる密度の２つの液相を分離する場合、相の一方が少量しか存在しないと問題が起こり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、本発明は前述の問題の解決策を提供する。本発明は、汚染されたモーター潤滑油を汚染物質粒子から連続精製する方法であって、
汚染された潤滑油を液体分離助剤とともにモーター潤滑油システムタンクから二相分離器へと供給する段階であって、二相分離器が積層された分離ディスクおよびコンベヤスクリューを備え、モーター潤滑油システムタンクが潤滑油をモーターに供給するために前記モーターに接続されている、段階と、
汚染された潤滑油および分離助剤を、二相分離器の回転している遠心分離ローターの分離チャンバへと供給する段階と、
分離チャンバにおいて、遠心力によって汚染物質粒子を液体分離助剤とともに油から分離する段階と、
二相分離器のコンベヤスクリューを用いて、汚染物質粒子および液体分離助剤の相を分離チャンバから連続的に排出する段階と、
分離チャンバから中央軽相注出口を通してモーター潤滑油システムタンクへと精製された油を戻す段階と、
液体分離助剤を油へと連続的に添加する段階と、を含む方法に関する。
【０００６】
今日では、約４％のペンテン不溶性粒子がモーターオイルから抽出されている。本発明による精製システムにおける回収相としての抽出組成物では、９７〜９９％程度のペンテン不溶性粒子を抽出することができる。したがって、シリンダーライニング内に角のある粒子がより少ないため、モーターは救われることになる。フィルタの消費は減少し、油の寿命は大幅に延長される。
【０００７】
さらに、本方法は、モーター潤滑油システムタンクからモーターへと潤滑油を連続的に循環する段階を含み得る。したがって、タンク内の潤滑油は、分離ループにおいて分離器に連続的に循環され、モーターループにおいてタンクからモーターへと連続的に循環され得る。分離ループおよびモーターループにおける潤滑油の循環は、同時に実施され得る。
【０００８】
本発明の実施形態では、分離器の注入口で追加の液体分離助剤が供給され得る。
【０００９】
本方法は、汚染された潤滑油および分離助剤を二相分離器の分離チャンバへと供給する前に、汚染された潤滑油および液体分離助剤を混合する段階をさらに含み得る。混合する段階は、少なくとも１つの静的ミキサーを用いて実施され得る。
【００１０】
本発明による方法では、モーター潤滑油システムタンクがモーターに接続されてもよく、モーターの出力が少なくとも１ＭＷであることを含み得る。モーターが駆動している間、汚染された潤滑油の精製は、連続的に実施され得る。モーターは、２ストロークエンジンまたは４ストロークエンジンであり得る。
【００１１】
本方法はまた、油内の酸性汚染物質を中和する添加剤を添加する段階を含み得る。これは、例えば、そのような添加剤を含む、分離器から排出されたクリーンオイルなどの精製油をシステムに添加することによって実施され得る。油内の酸性汚染物質を中和する添加剤は、ＴＢＮ（全アルカリ価）添加剤とすることができる。
【００１２】
本発明による方法では、連続精製の間、汚染された潤滑油の温度は少なくとも７０°Ｃであり得、好ましくは温度は約８０から９８℃の範囲内であり、より好ましくは温度は約８０から９５℃の範囲内である。汚染された潤滑油の温度は、モーターの温度に依存し得る、すなわちモーターの駆動の間に熱が生成され、汚染された潤滑油はモーターによって生じる温度に加熱される。液体分離助剤は、潤滑油よりも大きな密度を有し得る。有利には、液体分離助剤は、対象の用途に望ましい特性を油に与えることができる添加剤を含み得、そこで油の密度は４０℃で０．８５から１．０５ｇ／ｃｍ３の間にある。これらの種類の油の精製のための適当な液体ポリマーの例として、４０℃で１．０から１．１ｇ／ｃｍ３の密度を有するポリヒドロキシアルコキシレートが挙げられる。
【００１３】
本発明はまた、モーター潤滑油から汚染物質粒子を連続分離するためのシステムに関する。本発明によるシステムは、二相分離器と、モーター潤滑油システムタンクと、モーターとを備え得る。二相分離器は、積層された分離ディスクと、重相粒子および液体分離助剤を排出するためのコンベヤスクリューとを備え得る。二相分離器は、汚染された油用の注入口と、軽相の精製された油用の注出口とを有し、油がタンクと分離器との間で循環できるように、二相分離器が注入口および軽相の精製された油用の注出口を通じてモーター潤滑油システムタンクに接続されている。二相分離器に並行して、潤滑油がタンクとモーターとの間を循環することができるように、モーターはモーター潤滑油システムタンクに接続され得る。
【００１４】
したがって、分離ループにおいて、潤滑油を分離器の入口に送り出すことができ、軽相の精製された油用の注出口から排出された精製油をタンクに戻すことができるように、分離ループにおいてモーター潤滑油システムタンクは分離器に接続され得る。さらに、モーターループにおいて潤滑油をタンクからモーターへ移動させ、タンクへと戻すことができるように、モーター潤滑油システムはモーターに接続され得る。
【００１５】
本システムは、潤滑油タンクの底部の第１の位置から分離器へと潤滑油を引き出し、分離器からタンク内の別の第２の位置へと戻すことができるように配置され得る。本システムはさらに、第２の位置付近でモーターへと油を引き出し、モーターから第１の位置付近に戻すことができるように配置され得る。このような構成は、タンク内の最も汚染された油が分離器に移動され、モーターに移動される油がタンク内で最もきれいなものとなるようにすることができる。
【００１６】
二相分離器は、少なくとも５０００Ｇの力の下、好ましくは約５０００Ｇから約７０００Ｇの範囲内の力の下で作動し得る。
【００１７】
システムにおいて、モーターは少なくとも１ＭＷの出力を有し得る。モーターは、２ストロークエンジンまたは４ストロークエンジンとすることができる。
【００１８】
本発明によると、液体分離助剤の連続的な添加は、油とともに実施される。液体分離助剤および油は、それが適切と考えられるのであれば、二相分離器の注入口に接続されたある種のミキサーで、または精製前の別の混合工程において混合され得る。したがって、液体分離助剤を汚染された油と混合またはブレンドするために、二相分離器の注入口に１つまたは複数の静的ミキサーが接続され得る。静的ミキサーより前に、液体分離助剤を投与するための追加の注入口を二相分離器に接続してもよい。
【００１９】
二相分離器は、モーター油だめの駆動の間、抽出組成物の浄化器として動作するため、前述の利点を得ることができる。したがって、分離器は、オイルシステムにおいてキーとして機能するべきである。
【００２０】
粒子を油からより容易に分離できるようにするために、汚染された油に分離助剤が分散される。汚染された油および液体分離助剤は、回転している遠心分離ローターの分離チャンバへと供給される。液体分離助剤および粒子は、遠心力によって油から分離される。精製された油は、中央軽相出口を通して分離チャンバから排出される。分離された粒子および液体分離助剤は、重相出口を通して分離チャンバから排出され、コンベヤスクリューによって外に運ばれる。
【００２１】
液体分離助剤の選択は、精製される油に依存する。油は、油に所望の特性を与える添加剤を含むかまたは含まない、純鉱物油、半もしくは全合成油、動物油または植物油とすることができる。
【００２２】
分離助剤の選択もまた、油から除去されることになる汚染粒子の種類に依存する。市場では、分離助剤のさまざまな組み合わせが入手可能である。液体分離助剤は、水を含んでも含まなくても、水溶性であってもなくてもよい。しかしながら、使用される分離助剤は油に不溶であるべきである。汚染された粒子の量に応じて、より多量または少量の分離助剤が添加される。分離助剤は、粒子の凝集を引き起こす物質を含んでよく、その場合遠心分離によってより重い粒子がより容易に除去される。分離助剤はまた、化学結合または表面の化学結合によって粒子を引きつけるかまたは結合することができる。
【００２３】
本発明によると、コンベヤスクリューのコンベヤフライトの端部に沿って、耐摩耗要素が間隔を空けて配置され得る。耐摩耗要素は、中間部、すなわち空間を残して、互いに距離を置いて分配され得る。耐摩耗要素の数が少ないほど重量および特に慣性モーメントの両方、ならびにスクリューコンベヤの総製造時間およびコストが低減されるであろう。耐摩耗要素の間の距離は、状況に応じて変化し得る。しかしながら、耐摩耗要素の間隔を空けすぎると、コンベヤフライトに十分な摩耗保護を与えることができない。この場合、単に耐摩耗要素の間の距離を短くすることによって摩耗保護を向上させることができる。耐摩耗要素の間隔は、スクリューコンベヤの作動条件またはスクリューコンベヤのコスト対耐久性などのさまざまな側面に関して決定することができる。
【００２４】
本発明は、添付の図面に関する以下の実施形態の説明によってさらに説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の１実施形態を示す。
【図２】本発明の別の実施形態を示す。
【図３】本発明による遠心分離器の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明による連続精製システムを示す。二相分離器１は、モーター潤滑油システムタンク２に接続されており、二相分離器は、汚染物質粒子を液体分離助剤とともに重相として連続的に分離する。重相は、分離器の底部におけるコンベヤスクリュー３を介して連続的に排出または運び出される。軽相、すなわち精製された潤滑油は、モーター潤滑油システムタンク２に戻される。モーター４は、モーター潤滑油システムタンク２に接続されており、潤滑油はモーター潤滑油システムタンク２からモーターへと連続的に戻されるため、二相分離器はシステムのキーとして機能し、油から粒子を連続的に分離する。使用された汚染油は、精製のためにそこから二相分離器１へと油を送り込むモーター潤滑油システムタンク２へと放出される。モーターの駆動の間、精製工程は連続的に継続しているため、循環している油の温度は少なくとも７０°Ｃであり、好ましくは温度は約８０から９８℃の範囲内である。
【００２７】
図２は、本発明の実施形態を示す。この図では、モーター４は示されていない。この実施形態によると、液体分離助剤は、潤滑油よりも大きな密度を適切に有し得るため、汚染物質粒子とともに重相を形成する。液体分離助剤は、二相分離器１への注入口より前の注入口５に投与される。ある選択肢によると、投与ポンプ５ａを注入口５に接続することができるが、分離助剤の投与の別の適切な選択肢も可能である。分離助剤を汚染された油とブレンドするために、１つまたは複数の静的ミキサー６が、二相分離器１への注入口より前に配置される。
【００２８】
図３は、本発明の実施形態による二相分離器１を示す。二相分離器１は、回転の垂直軸Ｒの周りをある速度で回転することができるローター７と、ローター７に配置され、ローター７の回転速度とは異なる速度で回転の同一の軸Ｒの周りを回転することができるスクリューコンベヤ８と、を備える。
【００２９】
二相分離器１は、特許文献１に記載されたやり方で垂直に懸架されることが意図されている。したがって、二相分離器１を懸架および駆動するために必要な装置はここには記載していない。
【００３０】
ローター７は、基本的に円筒形の上部ローター部分７ａと、基本的に円錐形の下部ローター部分７ｂとを有しており、ローター部分７ａおよび７ｂはねじで互いに接続されている。別の接続手段も当然使用可能である。円筒形のローター部分７ａは、回転の軸Ｒの周りにローター７を回転させるための駆動装置（図示せず）に接続される、中空の形態で軸上部方向に拡張されたローターシャフト９を含む。
【００３１】
さらなる中空シャフト１０が、中空ローターシャフト９の内空間を通ってローター７内に拡張している。この中空シャフト１０は、ねじ１１を用いてスクリューコンベヤ８を支持し、スクリューコンベヤに駆動接続されており、以降コンベヤシャフト１０と称される。スクリューコンベヤ８は、円筒形のローター部分７ａの内部に軸方向に拡張している円筒形の上部コンベヤ部分８ａと、円錐形の下部ローター部分７ｂの内部に軸方向に拡張している円錐形の下部コンベヤ部分８ｂと、スクリューコンベヤ８の円筒形の上部部分８ａおよび円錐形の下部部分８ｂに沿ってらせん状に拡張しているコンベヤフライト８ｃとを備える。スクリューコンベヤ８は、当然ながら１つ以上のコンベヤフライト８ｃ、例えば２つまたは３つのコンベヤフライトを備えてもよく、それらはすべてローター７の内部に沿ってらせん状に拡張する。
【００３２】
ローター７内で処理される液体混合物用の注入パイプ１２は、コンベヤシャフト１０内に拡張しており、スクリューコンベヤ８の内部空間における中央スリーブ１３へと導いている。中央スリーブ１３は、液体混合物のための注入チャンバ１４を画定しており、注入チャンバ１４は、放射状に広がる分配チャネル１６を介して分離チャンバ１５と通じている。
【００３３】
分離チャンバ１５は、注入チャンバ１４を取り囲む環状の空間であり、積層された円錐台の分離ディスク１７を備える。積層体は、スクリューコンベヤ８の円筒形の部分８ａの内部に放射状に組み込まれ、回転軸Ｒと同軸上に配置される。円錐形の分離ディスク１７は、上部円錐台支持板１８と下部円錐台支持板１９との間で軸方向に結び付けられている。図からわかるように、下部支持板１９は、中央スリーブ１３と一体に形成されている。分離ディスク１７は、分離ディスク１７の積層体を通る液体の分配および軸流のためのチャネル２０を形成する穴を有する。下部支持板１９は、対応する穴（図示せず）を有し、分配チャネル１６は、分離ディスク１７の積層体における液体の軸流のためのチャネル２０と通じている。上部支持板１８は、分離ディスク１７の積層体の中で放射状の内部環状空間２２を液体排出チャンバ２３に接続している多数の穴２１を有する。このような液体は例えば油とすることができる。精製された油を排出するためのいわゆるペアリングディスク２４が排出チャンバ２３内に配置される。ペアリングディスク２４は、固定され、注入パイプ１２にしっかりと接続されており、ペアリングディスク２４は、注入パイプ１２を取り囲む排出パイプ内に伸びている排出チャネル２５と通じている。
【００３４】
スクリューコンベヤ８の円筒形部分８ａは、分離ディスク１７の積層体を放射状に取り囲み、円筒形部分８ａは、回転軸Ｒの周囲に分配された多数の軸方向に伸びる隙間２６を有する。軸方向に伸びる隙間２６は、分離された粒子がローター７の円筒形部分７ａの内壁を通過し、堆積されるように設けられる。当然ながら、液体もまたスクリューコンベヤ８の円筒形部分８ａにおける隙間２６を通過することができる。
【００３５】
ローター７は、分離された粒子および分離助剤（固体）用の固体排出口２７をその下端部に備える。当該固体排出口２７に関連して、固体排出口２７から排出される固体を遮断および回収するための容器（図示せず）によってローターを取り囲むことができる。固体は、コンベヤフライト８ｃを用いて固体排出口２７へと、かつそこから外へと運ばれる。したがって、作動している間、スクリューコンベヤ８は、ローター７とは異なる速度で回転するように調整され、それにより固体はスクリューコンベヤ８のコンベヤフライト８ｃによって排出される。ローター７とスクリューコンベヤ８の異なる速度は、例えば排出される固体の望ましい乾燥度および／または固体を排出するためにスクリューコンベヤ８を駆動するために必要なトルクの量に応じて、周知の方法で一定または変動することが可能である。固体を排出することが非常に困難な場合、ローター７は、分離段階よりも遅い回転速度の固体排出段階を有するサイクルで運転することもできる。この方法では、低速度でローター７内部の遠心力が低下するため、固体がより容易に排出される。このようなサイクルで遠心分離器を作動する周知の方法は、特許文献２にさらに記載されている。さらに、作動を中断（または停止）した後、遠心分離器は再スタートの前に不要物を取り除かなければならないこともある。したがって、分離ディスク１７の積層体内部に、分離作業を再開する前に取り除かなければならない固体および液体の混合物の残りが存在し得る。これは、分離ディスク１７の積層体とともにスクリューコンベヤ８を静止している（かつ空の）ローター７内で回転させることによって成し遂げることができる。この方法では、残留している混合物は、積層体の外へかつ静止しているローターの内壁へと排出され、重力および回転しているスクリューコンベヤ８によって固体排出口２７の外に容易に排出される。
【００３６】
スクリューコンベヤ８は、繊維強化することができるプラスチックまたはナイロンなどのポリマー材料で一体にできている。円錐形の部分８ｂは、中空内部空間または空洞を有しており、周囲に対して密閉されているかまたは開放されている。望ましいのであれば、空洞は、発泡プラスチックまたは類似のものなど、比較的低密度を有する材料で充填してもよい。さらに、ローター７の円錐形の下部部分７ｂには、スクリューコンベヤ用の支持装置２８が設けられる。
【００３７】
スクリューコンベヤはローターと異なる速度で回転するため、図示されていない耐摩耗要素が、硬い固体ケーク、すなわち粒子および液体分離助剤の重相に接線切削力を提供するある種の切削インサートとして機能し得る。この切削効果は、硬い角のあるケークをほぐし、それにより排出が容易となり、かつコンベヤフライトへの害も少なくなる。一般的に、耐摩耗要素は、コンベヤフライトより硬いあらゆる材料で作製することができる。しかしながら、硬い固体ケークがローターの内壁に残る液体混合物の高速分離では、耐摩耗要素は硬い固体ケークよりも硬い材料で作製しなければならない。このような耐摩耗要素は、酸化物または非酸化物セラミックス、金属、ダイアモンド、もしくは任意の複合材料、またはそれらの組み合わせなどの、任意の適切な耐摩耗性材料で作製することができる。
【００３８】
本発明のさらなる実施形態によると、スクリューコンベヤは、ポリマーで作製され得る。低い密度、高い化学安定性、および低い製造コストのため、プラスチックまたはナイロンなどのポリマー材料が使用される。しかしながら、コンベヤフライトを含むスクリューコンベヤ全体は、ポリマー材料の一体部品で形作られ、耐摩耗性要素が十分な摩耗保護のために間隔を空けてコンベヤフライトに取り付けられ得る。
【００３９】
スクリューコンベヤの表面にもまた耐摩耗コーティングが備えられ得る。そのようなコーティングは、いくつかの種類のコーティング法によって成し遂げることができる。このような方法の１つとして、例えば有機バインダおよび耐摩耗粒子を用いたスラリースプレーコーティングが挙げられる。バインダは、アクリル、ポリエステル、メラミン樹脂およびエポキシなどの天然および合繊樹脂を含み得る。耐摩耗粒子は、さまざまな酸化物、炭化物、窒化物およびダイアモンド製とすることができ、これらは全てそれぞれ異なる硬度を有し、異なる耐摩耗性を提供する。スラリースプレーコーティングは、あらゆる市販の吹き付け機によって容易に実施することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  二相分離器
２  モーター潤滑油システムタンク
３  コンベヤスクリュー
４  モーター
５  注入口
５ａ  投与ポンプ
６  静的ミキサー
【図１】
2015534594.tif 000003
【図２】
2015534594.tif 000004
【図３】
2015534594.tif 000005
【国際調査報告】
2015534594.tif 000006
2015534594.tif 000007