(57)【要約】  本発明は、外側面（２１）と内側面（２２）を形成する、金属帯板（１）に関するものであって、外側面と内側面（２１、２２）の少なくとも１つに、非金属の含有物の含有量を求めるために、ＤＩＮ ＥＮ １０２４７−２００７年７月−に基づく６２５ｍｍ2の大きさを有する複数の測定面が設定され、すべての測定面が２００：１の拡大において完全に走査される。それぞれの測定面あたり求められた含有物の数は、２μｍと５μｍ未満の間の含有物の第１の大きさのクラスにおいて、含有物なしの下方の限界と含有物２５の上方の限界内にあり、５μｍと１０μｍ未満の間の含有物の第２の大きさのクラスにおいては、含有物なしの下方の限界と含有物６の上方の限界内にあり、１０μｍと１５μｍ未満の間の含有物の第３の大きさのクラスにおいては、含有物なしの下方の限界と含有物４の上方の限界内にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側面（２１）と内側面（２２）とを有し、前記外側面と内側面の片方又は両方の上で、それぞれ６２５ｍｍ2の複数の測定面が、それぞれ、２μｍから５μｍ未満の間の非金属の含有物を０から２５、５μｍから１０μｍ未満の間の非金属の含有物を０から６、１０μｍから１５μｍ未満の間の非金属の含有物を０から４、有している、金属帯板（１）。
【請求項２】
前記測定面それぞれあたり、１５μｍから２０μｍ未満の間の非金属の含有物を０から３有している、請求項１に記載の金属帯板（１）。
【請求項３】
前記測定面それぞれあたり、２０μｍから２５μｍ未満の間の非金属の含有物を０から３有している、請求項１又は２に記載の金属帯板（１）。
【請求項４】
金属帯板が、長手方向の延びにおいて、複数の、並べて配置されかつ互いに結合された帯板部分（５、７、８）を有している、請求項１から３のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項５】
中央帯板部分（５）の両方の長手方向側部エッジ（３、４）に、それぞれ側部帯板部分（７、８）が配置されている、請求項４に記載の金属帯板（１）。
【請求項６】
側部帯板部分（７、８）の幅（１９、２０）が、中央帯板部分（５）の帯板幅（６）の１５０％までである、請求項４から５のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項７】
個々の帯板部分（５、７、８）が、共通の前製品の同一の材料から形成されている、請求項４から６のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項８】
金属の材料が、Ｘ１０ＣｒＮｉ１８−８、Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０、Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、Ｘ３ＣｒＮｉＭｏ１３−４、ＣｒＮｉＣｕＴｉ１５−７、Ｃｋ６７、Ｔｉ−ＩＩ、Ｘ１ＮｉＣｒＭｏＣｕ２５−２０−５のグループから選択されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項９】
少なくとも１つの外側面（２１）が、表面粗さＲａ≦０．０．２μｍ又はＲｚ≦０．１μｍを有する、肌模様のない鏡面光沢を有している、請求項１から８のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項１０】
金属帯板が、エンドレスに一周するように形成されている、請求項１から９のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項１１】
箔材料を鋳造するための支持体帯板或いはプロセス帯板としての、請求項１から１０のいずれか１項に記載の金属帯板（１）の使用。
【請求項１２】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の金属帯板（１）を形成する方法において、
薄板細片から中央帯板部分（５）と、薄板細片の長手方向において中央帯板部分（５）の後方に配置されている少なくとも１つの側部帯板部分（７、８）と、が切り取られて、次に側部帯板部分（７、８）の長手方向側部エッジ（１１、１２）が、中央帯板部分（５）の長手方向側部エッジ（３、４）と結合される、金属帯板を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側面と内側面を形成する金属帯板、特に特殊鋼帯板に関するものであって、面の少なくとも１つに、非金属の含有物の含有量を求めるために、特にＤＩＮ ＥＮ １０２４７−２００７年７月−に基づく複数の測定面が設定され、２００：１の拡大においてすべての測定面の完全な走査が行われる。
【背景技術】
【０００２】
様々な適用場合において使用される、材料特性と表面品質に関して高価値の品質の種々の金属帯板がすでに知られている。しかしこれらは、現在の高い要請をもはや満足させることはない。
【０００３】
特許文献１からは、金属帯板上により幅広の箔鋳造を形成することが知られている。特許文献１では、金属帯板上で鋳造表面を拡幅するために、支持体帯板の側端縁に付加的な長手細片が一緒に溶接されて、それによって形成すべき箔材料の幅を増大させることができる。それによって、より大きい鋳造幅を得ることはできるが、すべての適用場合において十分な鋳造結果を得ることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国特許公報ＫＲ１０−２００９−０１１００８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、極めて高い純度及びそれと結びついた極めて高い表面品質を有する金属帯板を提供し、また、表面研磨された金属帯板を形成する方法を示すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のこの課題は、請求項１の特徴によって解決される。
【０００７】
請求項１の特徴によって生じる利点は、このわずかな含有物数によって、ほぼ一貫した、統一的な金属の表面を有する金属帯板の極めて高い表面品質が得られ、従ってその表面品質が、箔材料を鋳造するための支持体帯板（プロセス帯板）として金属帯板を使用するのに、最高に適していることにある。本出願において、「支持体帯板」と「プロセス帯板」という概念は、同義で使用される。というのは、帯板はフィルム或いは箔を支持するだけでなく、帯板上のフィルム或いは箔が、帯板によって調節或いは支援されるプロセスを通過するからである。すなわち帯板は、特に下側から加熱することができ、したがってフィルム或いは箔に熱を伝達するために用いることができる。
【０００８】
さらに、後続の磨き工程において本質的に改良された表面品質を得ることもできる。というのは、非金属の含有物の大きさと数が、許容し得る最小まで減少されており、それにともなって表面欠陥がほぼ回避されているからである。したがって形成すべき箔材料において、金属表面の障害のない複写が得られる。この場合、特に、後に光学的フィルムとして、あるいはＬＣＤスクリーンにおいて使用される、ポリマーフィルムを形成することができる。金属帯板のこの高い純度と障害のない表面品質によって、形成すべき箔材料の土台或いは支持としての金属帯板の使用と組み合わせて、形成する場合にその品質をさらに本質的に改良することができる。したがって金属帯板から箔材料へ伝達される、含有物の複写は、極めて小さく抑えることができるので、それによって高価値の製品が形成可能である。
【０００９】
請求項２又は３に記載の他の実施形態も効果的である。というのは、面積的或いは体積的に比較的大きい含有物の数も、同様に極めてわすかしか含まれず、したがって金属帯板の表面は、その全体にわたって極めてわずかな数の障害面しかもたないからである。これによって、磨き工程の流れにおいて現れる含有物による損傷も、ほぼ回避することができる。というのは、これが、面積的或いは体積的に見て、金属帯板の表面全体において、極めて少ない割合にしか形成されないからである。
【００１０】
請求項４に記載の形態によって、現在圧延技術的に形成可能な薄板細片の最大幅に基づいて、箔材料を形成するために端縁細片を側方に接合することにより製品幅を増大させることが可能である。
【００１１】
請求項５に記載の他の実施変形例によって、側部帯板部分との中央帯板部分の突き合わせ領域或いは結合領域において、結合すべき２つの細片のほぼ等しい肉厚が存在する。これによって、より良好な溶接の準備を行うことができ、この溶接の準備工程において、結合すべき細片を相互に方向付けする場合に、より少ない手間しか必要とされない。したがって中央帯板部分と側部帯板部分の間の移行が、より平面的となり、従って、段部形成も回避することができる。
【００１２】
請求項６に記載の展開も効果的である。というのは、提供される製品幅をさらに増大させることができるからである。
【００１３】
請求項７に記載の形態においては、形成すべき箔のためのオーバーサイズの幅を、様々な適用条件に簡単に適合させることができて、効果的である。これによって、結合継手を越えて張り出す側部帯板部分の幅は、それぞれの形成方法に適合させることができる。
【００１４】
請求項８に記載の展開によって、金属帯板の幅全体にわたって統一的な材料品質が、一貫して提供される。これによって、前製品或いは前材料を形成する際に許容される材料品質の誤差が、ごちゃ混ぜになることもない。したがって、金属帯板を土台材料或いは支持体材料として用いる、形成すべき製品のために、一貫して統一的かつ同一の支持用材料品質が、準備できる。
【００１５】
請求項９に記載の形態によって、製造すべき製品に関して、金属帯板を形成するための然るべき材料を、製品に合わせて正確に調整することができる。これは特に、磨き方法において得ようとする表面品質について有利である。
【００１６】
請求項１０に記載の形態も効果的である。というのは、帯板材料の材料が極めて純粋であることに基づいて、高価値のフラット箔を形成する高品質の滑らかな表面を、得ることができるからである。
【００１７】
請求項１１に記載されるような形態によれば、形成方法の間に、すでに、金属帯板のさらに正確な形成を行うことができる。というのは、この金属帯板が一周する加工方法において、すでに最終的に有効なできあがり状態まで加工することができるからである。したがって、外側エッジのより正確な平行の延びだけでなく、さらに均一な帯板幅も得られる。これによって、さらに、表面品質を高純度の材料と組み合わせて本質的に改良することもできる。
【００１８】
しかし、本発明の課題は、請求項１２に記載された特徴に基づく方法によっても解決することができる。この請求項の特徴の組合せから生じる利点は、表面研磨工程と結びついて高い純度を有する金属帯板に基づいて支持体帯板が形成され、このことが、箔材料の形成のために最高に適しており、これに伴ってさらに質的に、より高価値の最終製品が形成されることにある。
【００１９】
本発明をさらに良く理解するために、以下の図を用いて本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図は、それぞれ、図式的に簡略化された表示である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】エンドレス帯板として形成された金属帯板の可能な形態を示す図である。
【図２】金属帯板を形成するための金属細片を平坦な位置で示す、上面図である。
【図３】図２の切断線III−IIIに基づく金属帯板の、長手方向継手の可能な形態を示す、横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号或いは同一の構成部分名称が設けられており、説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号或いは同一の構成部分名称を有する同一の部分へ、意味に従って移し替えることができる。また、説明内で選択される、たとえば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には、意味に従って新しい位置へ移し替えられる。
【００２３】
図１には、図式的に簡単に、金属帯板１、特にエンドレスの鋼帯板が示されており、鋼帯板は、その長手方向の延びに対して横方向に全体幅２を有しており、鋼帯板の全体幅は、所定の品質と組成において現在一般的な金属帯板１よりも、幅広である。
【００２４】
この、より大きい全体幅２を得るために、金属帯板１は、長手方向の延びの方向に複数の並べて配置された帯板部分から形成される。帯板幅６を有する中央帯板部分５の、互いに反対側の長手方向側部エッジ３、４に、それぞれ第１及び第２の側部帯板部分７、８が配置され、長手方向側部エッジ３、４と結合されている。これは、簡単に示す長手方向継手９、１０によって行われる。その帯板幅６を有する中央帯板部分５は、予めできあがっている薄板部分から形成され、一方又は両方の側部帯板部分７、８と結合する前に、中央帯板部分５の長手方向側部エッジ３、４及び場合によっては両方の側部帯板部分７、８の長手方向側部エッジ１１、１２も、それぞれ選択された結合方法に従って、適切な準備を受ける。
【００２５】
好ましくはこの種の金属帯板１は、特に鋼帯板である場合に、溶接工程によって結合される。さらに、エンドレスに一周する金属帯板１を形成するために、その互いに向き合った前端部１３、１４で、横方向継手１５によって結合することができる。
【００２６】
この場合、大体において、中央帯板部分５がまず、長手方向の延びにおいて２つの側部帯板部分７、８と結合されて、次に横方向継手１５が形成される。ここに示すこの実施例において、横方向継手１５は、金属帯板１の外側に位置する長手方向側部エッジ１６、１７に対して、所定の角度で延びるように配置されている。しかしまた、横方向継手１５を、長手方向側部エッジ１６、１７に対して、直角の方向付けすることも、選択可能である。
【００２７】
金属帯板１に使用される材料の帯板厚に従って、帯板の方向変換の半径が、帯板厚に応じて調整される。この場合、互いに離隔した方向変換箇所の間で、金属帯板１の帯板推移が直線的に延びる場合に、これらの間に、間隔１８が生じる。金属帯板１の他の方向変換箇所が設けられている場合には、間隔１８は、それに応じて短くなる。
【００２８】
２つの側部帯板部分７、８は、大体においてほぼ同一の幅１９、２０で形成される。合計で見て、中央帯板部分５の帯板幅６と側部帯板部分７、８の２つの幅１９、２０によって、金属帯板１の全体幅２が生じる。これは、それぞれ長手方向継手９、１０を形成するために選択された結合方法に従って、幅或いは全体幅２におけるわずかなずれをもたらすことがあり得る。好ましくは、溶接工程によって結合する場合に、互いに向き合った長手方向側部エッジ３、１１及び４、１２は、前側で付き合わせるように配置されて、この位置において互いに結合される。結合方法として溶接工程が選択される場合には、これは、たとえば保護ガス溶接、レーザー溶接、プラズマ溶接などによって、行うことができる。
【００２９】
図２には、複数の並べて配置された帯板部分５、７、８から金属帯板１を形成するための、４つの可能性が示されており、この場合、ここでも、先行する図１におけるのと同一の部分には、同一の参照符号或いは構成部分名称が使用される。不必要な繰り返しを避けるために、先行する図１における詳細な説明を参照するよう指示する。金属帯板１のこの形成は、場合によっては、独立した実施形態とすることもできる。
【００３０】
金属帯板１を形成する場合に、大体において、このために決定された材料が、鋳造工程において金属ブロックに鋳造され、次に圧延工程において該当する薄板に変形され、特に、圧延される。薄板圧延のために提供される設備の幅に従って、形成される薄板の最大幅も決定され、或いは制限される。この種の高価値の薄板のための、現在知られている通常の圧延設備においては、約２０００ｍｍの薄板幅を形成することができる。所定の製造或いは形成工程のために、より幅広の金属帯板１が必要な場合には、たとえば、並べて配置することによって拡幅される。
【００３１】
金属帯板１が土台として用いられる、極めて精密高感度で形成すべき対象において、長手方向継手９、１０の配置と形成も、大きな役割を果たす。金属帯板１上に極めて薄い、箔状の対象を形成するための所定の適用において、形成すべき箔状の帯板材料は、側方に、長手方向継手９、１０を越えて外側の長手方向側部エッジ１６、１７上へ、張り出すことができる。このオーバーサイズの幅の箔材料は、箔材料の形成に続いて、場合によっては幾つかの付加的な加工ステップを介在させながら、長手側端縁の領域内で縁取りされて、カットされ、これによって、幅の方向において、規格に仕上げられる。すなわち、この場合、たとえば、箔材料の形成の間長手方向継手９、１０の領域内で支持されていた、箔材料の側部分を、除去することができる。したがって、最終的に有効な最大の幅のために、中央帯板部分５のほぼ完全な帯板幅６を利用することができる。箔材料が形成される場合に、この箔材料は、たとえば均一な鋳造工程などによって設けることができ、この場合、ベース材料は、中央帯板部分５の帯板幅６よりも幅広に設けることができる。この側方の余分は、両方の側部帯板部分７、８上に支持することができる。
【００３２】
箔材料として、たとえばワイドフィルムとしてのポリマーフィルムを形成することができる。ベース材料は、金属帯板１の表面上に設けられ、特に鋳造されてそれに続いて高価値の光学的フィルム又は箔が形成される。可能な材料は、トリアセテート又はＴＡＣフィルムとしても知られている、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）であって、それは、酢酸と反応したセルロースから得られる、プラスチックである。この場合、連続的なプロセスにおいて、たとえばジクロルメタンのような溶剤を添加されたＣＴＡポリマーが、金属帯板の表面上に設けられて、その後金属帯板１と共に乾燥炉を通って移動する。この場合、溶剤が蒸発し、十分な強度に達した場合に、乾燥したフィルムは金属帯板から引きはがすことができる。このＣＴＡフィルム材料は、特にＬＣＤスクリーンを形成するために使用することができる。この場合、ＣＴＡフィルムは、両面の保護フィルムとして偏光子上に設けられる。これは、大体においてラミネート工程で行われる。
【００３３】
それぞれ形成すべき帯板長さに従って、金属帯板１を形成するために、図２に示すように、まず薄板細片から中央帯板部分５が切り取られる。残りの帯板材料の同じ薄板細片から、好ましくはその長手方向の延びにおいて中央帯板部分５の長さに相当する、他の長手部分が形成される。それぞれ側部帯板部分７、８の所望の幅１９、２０に応じて、これらが、長手方向において薄板細片の残りの他の長手部分から切り取られる。
【００３４】
すでに上述したように、中央帯板部分５の両方の長手方向側部エッジ３、４が、後続の結合工程のために、結合に応じて準備される。長手方向側部エッジ１１、１２のこの準備工程は、同様に、両方の側部帯板部分７、８においても行うことができる。
【００３５】
金属帯板１を形成するために提供される薄板細片は、大体において、未加工の初期状態において、２つの長手方向側部エッジ３、４の間の、横方向の推移にわたって、一定の薄板厚或いは肉厚を有していない。圧延工程とその際に生じるローラのたわみによって、初期薄板細片は、中央領域内では、端縁領域内よりもわずかに厚く形成されている。形成すべき長手方向継手９、１０の領域内でも、中央帯板部分５及びその長手方向側部エッジ３、４と結合すべき側部帯板部分７、８のほぼ等しい肉厚を得るために、未加工の薄板細片において側部帯板部分７、８のそれぞれ外側に位置する長手方向側部エッジ１１、１２が、それぞれ中央帯板部分５の長手方向側部エッジ３、４へ向けられる。この場合、未加工の薄板細片の長手方向の延びにおいて、中央帯板部分５のここでは右に配置されている長手方向側部エッジ３と第１の側部帯板部分７の長手方向側部エッジ１１が相前後するように配置される。そして同じことが、中央帯板部分５の左に示す長手方向側部エッジ４と第２の側部帯板部分８の他の長手方向側部エッジ１２についても当てはまる。一方又は両方の側部帯板部分７、８を中央帯板部分５と接合する前に、その長手方向側部エッジ３、４と１１、１２に、上述した準備工程を実施することができる。
【００３６】
側部帯板部分７、８と中央帯板部分５の間の接合工程の前に、大体において、２つの側部帯板部分７、８の両方の表面の品質管理が行われる。
【００３７】
個別場合においては、金属帯板１は、図１に示すように、形成すべき或いは支持すべき製品或いは対象に向いた外側面２１と、これとは逆の内側面２２と、を有している。
【００３８】
図２に示す、薄板細片を見る上面図において、たとえば、ここに図示される側が、外側面２１を形成する。切り離されて準備された側部帯板部分７、８において、その後、上述した表面品質の検査に従って、ここに示される上側又は下側が、中央帯板部分５と結合した後に、金属帯板１の外側面２１を形成するかどうか、が決定される。これによって、側部帯板部分７、８の、品質的により高価値の表面を選択することができる。
【００３９】
長手方向側部エッジ３、１１と４、１２の間の結合工程のために、大体において、溶接プロセスが使用される。溶接は、中央帯板部分５と側部帯板部分７、８の少なくとも１つが、詳しく図示されない溶接装置へ供給されるようにして、行われることが好ましい。溶接工程を実施するために、溶接装置は、大体において固定位置に配置されている。この場合、結合すべき帯板部分５、７、８が、溶接装置を通過するように案内され、この場合、長手方向継手９及び／又は１０が形成される。すなわち、長手方向継手９、１０の溶接方向は、長手方向継手９、１０の方向に見て、互いに対して等しく、あるいは互いに対して逆になるように、選択することができる。
【００４０】
図３には、中央帯板部分５と第１の側部帯板部分７との間の長手方向継手９の、可能かつ場合によっては独立した形成が、横断面で拡大して示されており、この場合、ここでも先行する図１におけるのと同一の部分には、同一の参照符号或いは構成部分名称が使用される。不必要な繰り返しを避けるために、先行する図１と２内の詳細な説明を参照するよう指示し、或いは参照する。
【００４１】
図３に示す実施例において、中央帯板部分５は、長手方向側部エッジ３の領域において、第１の側部帯板部分７の長手方向側部エッジ１１の領域内の肉厚２４よりも、大きい肉厚２３を有している。この場合、中央帯板部分５と第１の側部帯板部分７の内側面２２を形成する表面が、互いに対して平面的或いは整合するように方向付けされていることが、見て取れる。ここで平面的というのは、中央帯板部分５と第１の側部帯板部分７との２つの表面の間に、肉厚２３、２４の方向に変位がなく、したがって、互いに対して平面的な相対配置が形成されるということである。
【００４２】
肉厚２３、２４における上述した差によって、中央帯板部分５の、図３で上側に配置されている表面或いは外側面２１は、直接その隣に配置されている、第２の側部帯板部分７の上側或いは表面を越えて、突出する。
【００４３】
２つの長手方向側部エッジ３、１１或いは４、１２を結合するために溶接工程が使用される場合、それぞれ互いに向き合った長手方向側部エッジ３、１１或いは４、１２は、溶接継手の準備工程によって適切に処理される。溶接間隙を、互いに接するまでの寸法に減少させるために、長手方向側部エッジ３、４及び１１、１２は、その長手方向における十分な直線性をもって、できる限り小さい許容誤差で形成される。それによって長手方向継手９、１０の高い品質が保証される。長手方向継手９、１０の形成が行われている場合に、場合によってはこの状態においてすでに、金属帯板１の内側面２２を形成する側の領域内で、長手方向継手９、１０の加工を行うことができる。この工程のために、中央帯板部分５と側部帯板部分７、８を有する金属帯板１を、互いに向き合った前端部１３、１４において、エンドレスに一周する帯板に結合することができる。この場合に、後に内側２２を形成する表面が、この加工工程のために、外側を形成することができる。できる限り平坦な面の内側面２２を形成するために、それぞれ所望の表面品質に応じて、研磨工程及び／又は磨き上げ工程が使用される。
【００４４】
内側面２２ができるだけ平坦な面で形成されている場合に、横方向継手１５を開いて分離し、それに伴って、互いに向き合っている前端部１３、１４を、互いから外すことができる。次に、金属帯板１を裏返すことができ、この場合に、以前は外側を形成していた内側面２２が、今度は金属帯板１の内側の領域内に配置される。他の加工工程のために、新しい横方向継手１５を形成することによって、前側１３，１４の少なくとも１つの新規の結合が行われる。これに続いて、金属帯板１全体が、今度は外側面２１を形成する表面の領域内で、然るべき加工工程によって所望の表面品質まで研磨され、及び／又は磨き上げられる。金属帯板１のこの選択された一周する加工工程によって、金属帯板１の高品質の形成を得ることができる。この場合、この加工工程の流れにおいて、さらに、金属帯板１を画成する長手方向側部エッジ１６、１７も加工することができるので、金属帯板１は、長手方向の延びの全体にわたって、もっとも小さい許容誤差で形成することができる、同一の全体幅２だけでなく、横方向に互いに離隔する長手方向側部エッジ１６、１７の間の、正確な平行性も得ることができる。
【００４５】
すでに説明したように、長手方向継手９、１０の形成は、好ましくは溶接プロセスによって行われる。できる限りコンパクトな継手の形成を行うために、中央帯板部分５の互いに結合すべき長手方向側部エッジ３、４が、側部帯板部分７、８の長手方向側部エッジ１１、１２に直接隣接し、或いは、端面で突き合わされるように配置される。溶接工程を実施する場合、これは、外側面２１の領域内で、あるいは内側面２２の領域内で、片側だけで行うことができる。しかしまた、形成すべき溶接継手の両側に、それぞれ溶接装置を配置して、外側面２１と内側面２２から同時に溶接工程を実施することも可能である。
【００４６】
外側面２１の領域内で、溶接継手のできる限り小さい幅を得るために、溶接工程は、内側面２２から始めて外側面２１へと行うことができ、この場合、溶接継手の根元は、金属帯板１の外側面２１の領域へ向けられる。溶接継手のこの形成が、図３に簡単に示されている。
【００４７】
溶接継手を形成しながら溶接結合の特に高い純度と品質を得るために、溶接工程を、定められた周囲条件を有する隔離された空間内で実施することが可能である。この場合、いわゆるクリーンルーム条件に言及することもできる。すなわち、たとえば周囲空気を供給する前に、空気を濾過し、及び／又は浄化し、それに続いて、場合によっては予め定められた温度に加熱及び／又は冷却し、次に、この処理された状態において、溶接工程を実施するために隔離された空間へ供給することができる。これは、たとえば上から下へ下降する流れを用いて行うことができ、この場合、供給部は、隔離された空間の、たとえば天井領域内に配置されている。周囲空気を処理する場合に、この周囲空気に、さらに少なくとも１つの付加的なガス状の物質が混合され、この物質が、溶接条件を改良し、それによって、より高い溶接継手品質をもたらす。
【００４８】
隔離された空間へ供給される空気或いはガス状の媒体は、内部空間を貫流した後に底領域内で搬出し、特に吸いだすことができ、この場合、ここでも供給ユニットへの閉成された循環が可能である。適切な浄化及び／又は濾過工程の後に、場合によっては一次空気を混合して、この新しいガス状の混合気を、場合によってはさらに浄化又は処理して、再び隔離された空間へ供給することができる。
【００４９】
金属帯板１は、特に、これが中央帯板部分５と側部帯板部分７，８の少なくとも１つとによって形成されている場合に、中央帯板部分５と側部帯板部分７、８を形成する材料が常に同一のチャージから選択されるように、構成されなければならない。これは、材料品質が幅の横断面全体にわたり、また、金属帯板１の長手方向の延びにわたって常に正確に同一であることを、意味している。すなわち、金属帯板１は、共通の前製品の、互いに対して等しい材料から形成される。前材料を形成する場合に、各製造プロセスにおけるのと同様に、品質は組成の予め定められた許容誤差内で提供することはできるが、この場合、これは、この限界内で異なる製造工程の間で異なることがあり得る。従って金属帯板１の、後の使用に関して、金属帯板が同一の材料品質からだけでなく、１つの同じ前材料から形成されていることが特に重要であって、この前材料が、予め定められた長さ、幅及び厚みを有する共通の薄板細片に変形されている。
【００５０】
高い表面品質を得て、かつ金属帯板１の一般的に一貫した品質を得るために、すでに溶融物の形成、これに続く未加工ブロックへの鋳造、及びこれに続く変形と帯板圧延から始まって、厳しい品質要請を考慮するためには、高度な入念さが必要である。金属帯板１を形成するための、ロール上に巻かれた薄板細片が、いわゆる前材料と称される。それぞれ金属帯板１の形成すべき長さに従って、これが、場合によっては十分な余分長さをもって、前材料のロールから引き出されて、切り取られる。これに続いて、平坦な帯板或いは細片を形成するために、横湾曲と取扱いの差に対して、第１のくせとり工程が行われる。これに続いて、後に金属帯板１の外側面２１を形成すべき側或いは面を選択するために、表面欠陥の点検が行われる。これに続いて、薄板細片或いは帯板が、必要な幅に縁取りされ、これはたとえば削り工程などによって行うことができる。その後、中央帯板部分５の、後に溶接エッジを形成する長手方向側部エッジ３、４の準備工程が、実施される。この場合、この長手方向側部エッジ３、４は、汚れ或いは酸化物層などのような堆積物を除去するために、ブラシをかけ、及び／又は削り、及び／又は研磨することができる。
【００５１】
これに続いて、中央帯板部分５に取り付けるべき側部帯板部分７、８が、前もってすでに薄板細片全体と一緒にくせとりが行われていない場合に、同様に平坦にくせとりされる。その後、ここでも側部帯板部分７、８のどの表面或いは側が後に金属帯板１の外側面２１を形成すべきかを定めることができるようにするために、表面欠陥の点検が実施される。その後、すでに前もって中央帯板部分５について説明したように、側部帯板部分７、８が、必要とされる幅に縁取られる。その後、中央帯板部分５の長手方向側部エッジ３，４と結合される長手方向側部エッジ１１、１２が、溶接継手の準備工程を実施される。溶接工程を実施する前に、溶接工程のために設けられている長手方向側部エッジ１１，１２が、汚れ、或いは堆積物を清掃され、この場合、これは、ブラシがけ、削りなどによって行うことができる。
【００５２】
この準備工程がすでに実施されている場合に、１つ又は２つの側部帯板部分７、８との中央帯板部分５の結合工程が行われる。これに続いて、可能な溶接継手の盛り上がりが除去され、この場合に、これは、たとえば研磨プロセスによって行うことができる。場合によっては、必要であれば、金属帯板１全体のアライメント工程が行われる。その後、それぞれ表面品質の要請に応じて、金属帯板１が、外側及び／又は内側を研磨され、この場合、次に、再アライメント工程を行うことができる。これに続いて、より繊細な表面品質を形成するために、他の研磨工程が行われる。これは、仕上げ研磨工程と称することもできる。
【００５３】
これらの加工工程が終了した場合に、金属帯板１は、前端部１３、１４の領域内で横方向継手１５によってエンドレスに一周する帯板として、結合することができる。これは、溶接工程によって、特に保護ガス溶接、レーザー溶接などによって行うことができる。これに続いて、外側面２１及び／又は内側面２２の領域内で、横方向継手１５の、場合によっては発生する溶接継手の余剰部が研磨される。金属帯板１のこのエンドレスの状態において、最終的に有効な研磨工程が行われ、これによって、帯板は、肉厚或いは厚みに関して高い精度で形成することができる。しかしさらに、帯板の幅も、長手方向の延び全体にわたって正確に形成することができる。これらの間の時間において、中間コントロール或いは中間検査を実施することができる。それぞれ要請される表面品質に応じて、少なくとも外側面２１の領域内で金属帯板１の磨き上げ工程が行われ、この場合、これは、それぞれ品質要請に応じて、内側面２２においても行うことができる。次に、金属帯板１の中間点検が実施され、この場合、発見された欠陥を、補修によって除去することが可能である。
【００５４】
次に、他の予備磨き工程を行い、或いは続行することができる。その終了後に、最終的に有効な表面品質を形成するために、他の磨き工程を実施することができる。この工程が終了した場合に、内部の品質検査と点検が実施され、この場合、次に、最終的に有効な引き取りのための、少なくとも１つの専用の顧客検査が行われる。
【００５５】
金属帯板１の前磨き工程は、たとえば砥石によって行うことができる。この場合、場合によっては付加的な補助物質を適用することができる。最終磨き工程自体は、木綿布によって行うことができる。
【００５６】
それぞれ金属帯板１の使用目的に応じて、この金属帯板は、たとえば様々な特殊鋼材料、炭素鋼又はチタンから、かつ様々な品質において、形成することができる。金属帯板は、プロセス帯板として、あるいは移送帯板として使用することができる。
【００５７】
以下に記載される例は、ＥＮ １００２７  シート１とシート２に記載の規格名称に関する。例とされるのは、ここでは、材料番号１．４３１０を有するＸ１０ＣｒＮｉ１８−８、材料番号１．４３０１を有するＸ５ＣｒＮｉ１８−１０、材料番号１．４４０１を有するＸ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、材料番号１．４３１３を有するＸ３ＣｒＮｉＭｏ１３−４、 ＣｒＮｉＣｕＴｉ１５−７の材料又は材料番号１．１２３１を有するＣｋ６７と材料番号３．７０３５を有するＴｉ−ＩＩ、Ｘ１ＮｉＣｒＭｏＣｕ２５−２０−５の同様な材料である。材料Ｃｋ６７は、保護された名称「Ｔｉ ９９４−Ｔｉ−ｇｒａｄｅ２」とも称される。
【００５８】
以下で詳細に説明する材料において、これらは個々の合金元素によってそれぞれの材料に形成される。この場合、他の単位が記載されていない限り、表１内では、重量パーセントで記載されている。
【表１】
2015529739.tif 000003
【００５９】
上述した様々な材料においては、組織構造についても配慮される。粒径において、特に規格ＡＳＴＭ Ｅ１１２−８４に記載の粒径の数字（粒径の測定値）は、測定値Ｇ≧（より大きい又は等しい）９．０とされる。この場合、粒径の数字（最大粒子測定値）は、少なくとも、ＡＳＴＭの数値の１／２の精度を有し、他のすべての重要な規定を遵守しつつ、規格の項目１１．６、１１．６．１及び１１．６．２に記載の「Lineal Intercept Procedure」に従って定められる。組織状態は、金属帯板１の冷間圧延された初期材料内にデルタフェライトを持たないフルオーステナイトである。マルテンサイト変態は、以下の表２に記載の強度段階１に冷間圧延する場合、許容される透磁率を上回らない、わずかな範囲でのみ許される。高輝度に磨かれた表面は、みかん肌状又は縞状であってはならない。
【００６０】
表２に記載された強度段階に圧延された帯板の透磁率は、ＡＳＴＭ Ａ−３４２に従って測定される。すなわち、たとえば材料Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０（１．４３０１）、強度段階１については、以下のことが当てはまる：
１５９００Ａ／ｍ（２００エルステッド（Ｏｅ））で励磁した場合の比透磁率μr≦１．１５
【００６１】
エルステッド（Ｏｅ）で記載されるこの値は、ＳＩ単位の以下の式によってＡ／ｍ（Ａｍｐｅｒｅ／ｍ）で表すことができる。
１Ｏｅ＝１０００／（４π）
【表２】
2015529739.tif 000004
【００６２】
すでに上述したように、個々の薄板は、前材料としての状態から始まってできあがった金属帯板１に至るまで、様々な、場合によっては多重の品質検査を受ける。多くの検査の１つが、規格ＤＩＮ  ＥＮ１０２４７−２００７年７月発行−に基づいて実施される、「画像を含む鋼内の非金属含有物の含有量の金属組織試験」である。この規格とは異なり、さらに細かい検査或いは試験が実施され、相違点は、以下に記載する項目である。
【００６３】
測定面に関する項目４．１．４と６．３によれば、規格は、測定面が少なくとも２００ｍｍ２の大きさを有するべきことを定める。これとは異なり、測定面が６２５ｍｍ2の寸法に拡大され、この場合、使用される材料の純度が高いことに基づいて、この面積寸法において完全な走査が行われ、求められた含有物が完全に数え上げられる。この６２５ｍｍ2の面積寸法は、たとえば２５ｍｍの側部長さを平方することによって得ることができる。この場合、それぞれの１つ或いは複数の測定面は、圧延面或いは薄板表面に対して常に平行に方向付けされ、帯板の表面全体にわたって分配された測定面の多重配置も適用される。この場合、試験すべき薄板は、１．０ｍｍと３．０ｍｍの間、好ましくは１．５ｍｍと２．０ｍｍの間の肉厚を有する。
【００６４】
金属帯板１全体或いは金属帯板１を形成する帯板部分５、７、８は、それぞれ、それ自体互いに関わり合った構成部分を形成するので、個々の測定面は、その表面上に分配して配置される。評価する場合に、２００倍の拡大が選択され、この場合、これは、評価工程の間変更してはならない。これは、規格ＥＮ １０２４７の項目７．１「拡大」において定められている。上述した測定面の評価と完全な走査は、拡大係数とは関係なく行われる。高い品質要請によって、測定フィールドあたり発見されたすべての含有物は、様々な大きさのクラスに分類される。この場合、以下のクラス分類が選択される：２μｍから５μｍ未満、５μｍから１０μｍ未満、１０μｍから１５μｍ未満、１５μｍから２０μｍ未満、２０μｍから２５μｍ未満。以下で、金属シートにおける含有物のカウントの例が示され、この場合、測定面は６２５ｍｍ2の寸法を有し、金属帯板１を形成するための材料として材料Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０（１．４３０１）が使用される。
【表３】
2015529739.tif 000005
【００６５】
この一覧表に基づいて、２μｍと５μｍ未満の間の第１の大きさのクラス内でのみ、大きい数の含有物が求められたことがわかる。
【００６６】
この場合、２μｍから５μｍ未満の間の、第１の大きさのクラス内の含有物の数は、含有物なしから含有物１５までの下方の限界と含有物２５の上方の限界内にある。５μｍから１０μｍ未満の間の、次の第２の大きさのクラスにおいては、非金属の含有物の数は、ずっと少なくなり、この場合、ここでは、下方の限界は、含有物なしであり、上方の限界、は含有物６である。１０μｍと１５μｍ未満の間の、第３の大きさのクラスにおいては、含有物の数は、含有物なしの下方の限界と含有物４の上方の限界内にある。１５μｍと２０μｍ未満の間の、他の第４の大きさのクラスと、２０μｍと２５μｍ未満の、他の第５の大きさのクラスにおいては、それぞれ下方の限界は含有物なしで、上方の限界は含有物３である。
【００６７】
それぞれの異なる測定箇所１から６で求められた含有物数から、それぞれ大きさのクラスに従って、異なる平均値或いは平均的な値が生じ、それは、２μｍと５μｍ未満の間の第１の大きさのクラスにおいては含有物１９．１６であり、第２の大きさのクラス（５μｍから１０μｍ未満）においては含有物２．３３であり、第３の大きさのクラス（１０μｍから１５μｍ未満）においては含有物１であり、第４の大きさのクラス（１５μｍから２０μｍ未満）においては含有物０．１６であり、最後に第５の大きさのクラス（２０μｍから２５μｍ未満）においては含有物０．３３である。
【００６８】
この種の金属帯板１の多くの適用において、極めて高い表面品質も要求されるので、材料は、表面粗さＲａ（算術平均粗さ）又はＲｚ（十点平均粗さ）Ｒａ≦０．０２μｍ、Ｒｚ≦０．１μｍを有し、肌模様のない鏡面光沢を示す、適切なものでなければならない。これは、金属帯板１の表面の領域内だけでなく、個々の帯板部分５、７、８の間の結合箇所の領域内でもそうである。長手方向継手１０、１１がそれに当たる。この場合、比較的大きい帯板における面積寸法は、数１００ｍ2となることもある。
【００６９】
このための前提は、極めて高い純度の（リン含有量、硫黄含有量、及びアルミニウム含有量の小さい）前材料、穴のない密な材料、及び、安定化元素又は硬度を高める元素（たとえばチタン、コバルト、タンタル、窒素）によってもたらされるような、硬い相がないことである。
【００７０】
他の品質判断基準は、金属帯板１の最終的に有効な厚み或いは太さであっても良い。このため、帯板表面全体にわたって説得力のある測定結果を得るために、多数の測定が必要である。この場合、この測定のために、金属帯板１の長手方向の延びの横方向における、長手方向側部エッジ１６、１７からの予め定められた間隔が保持される。この間隔は、たとえば５ｍｍと１５ｍｍの間とすることができる。金属帯板１の長手方向の延びにおいて、同様に複数の測定が実施される。これによって、表面にわたって分配された測定点の格子ネットが得られる。
【００７１】
金属帯板の全体幅２がｃｍで表される場合に、ｃｍにおける全体幅２の値の少なくとも半分が、横方向における、特に長手方向側部エッジ１６、１７に関して垂直の方向における、測定点の数として選択される。たとえば全体幅が２００ｃｍである場合に、厚みは横方向に少なくとも１００の数の測定点において測定される。それぞれ金属帯板が幅広になるほど、長手方向の延びに対して横方向にそれだけ多くの数の測定点を選択することができる。この場合、測定点のこの数は、ｃｍにおける全体幅２にも、或いはこれより多くに相当することもできる。
【００７２】
この場合、個々の測定点の間の横間隔は、互いに対して等しく選択され、従って測定幅にわたって測定点が均一に分配されることが、好ましい。
【００７３】
すなわち、金属帯板１の端縁領域における金属帯板１の平均厚みからの誤差は、たとえば±５％の間であり、金属帯板１の中央領域内では、±５％の間となる。従って金属帯板１の波打ちと平坦度に関しても、高い精度が得られる。
【００７４】
すでに冒頭で説明したように、箔形成のために、表面品質と金属帯板１の材料の純度に極めて高い要請が課される。材料内の含有物が少ないことに基づいて、これは、ほぼ一貫した、統一的表面品質をもたらし、これによって、金属帯板１の上に形成される箔材料も、同様に高い品質を有する。
【００７５】
最後に述べておくが、金属帯板１は、それによって得られる、形成すべき構成部分の幅が、後の適用に十分である場合には、中央帯板部分５のみを有することもできる。
【００７６】
最後に形式的に指摘しておくが、金属帯板１の構造をより良く理解するために、この金属帯板或いはその構成部分は、部分的に寸法通りでなく、及び／又は拡大及び／又は縮小して示されている。
【００７７】
独立した発明的解決の基礎となる課題は、明細書から読み取ることができる。
【００７８】
具体的な説明内の値領域についてのすべての記載は、その任意の部分領域とすべての部分領域を共に含むものであって、たとえば記載１から１０は、下限の１と上限の１０から始まるすべての部分領域、すなわち下限の１又はそれ以上で始まり、上限の１０又はそれ以下で終了する、たとえば、１から１．７、又は３．２から８．１、又は５．５から１０のすべての部分領域、を一緒に含んでいるものとする。
【００７９】
実施例は、金属帯板１の可能な実施変形例を示しており、この場合、ここに記録しておくが、本発明は具体的に示されたその実施変形例に限定されるものではなく、むしろ個々の実施変形例を互いに様々に組み合わせることも可能であって、これらの変形可能性は、具体的な発明による技術的に取り扱うための教示に基づいて、この分野で活動する当業者の裁量の範囲内にある。従って図示され、説明された実施変形例の個々の詳細を組み合わせることによって可能となるすべての考えられる実施変形例も、保護範囲に一緒に含まれる。さらに、図示され、説明された様々な実施例からなる個別特徴又は特徴の組合せも、それ自体独立した、進歩的な、すなわち発明に基づく、解決を表すことができる。
【００８０】
特に、図１、２、３に示す個々の形態は、独立した、発明的解決の対象を形成することができる。これに関する、発明に基づく課題と解決は、これらの図の詳細な説明から読み取ることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１    金属帯板
２    全体幅
３    長手方向側部エッジ
４    長手方向側部エッジ
５    中央帯板部分
６    帯板幅
７    第１の側部帯板部分
８    第２の側部帯板部分
９    長手方向継手
１０    長手方向継手
１１    長手方向側部エッジ
１２    長手方向側部エッジ
１３    前端部
１４    前端部
１５    横方向継手
１６    長手方向側部エッジ
１７    長手方向側部エッジ
１８    間隔
１９    幅
２０    幅
２１    外側面
２２    内側面
２３    肉厚
２４    肉厚
【図１】
2015529739.tif 000006
【図２】
2015529739.tif 000007
【図３】
2015529739.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年3月31日(2014.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
特許文献１からは、金属帯板上により幅広の箔鋳造を形成することが知られている。特許文献１では、金属帯板上で鋳造表面を拡幅するために、支持体帯板の側端縁に付加的な長手細片が一緒に溶接されて、それによって形成すべき箔材料の幅を増大させることができる。それによって、より大きい鋳造幅を得ることはできるが、すべての適用場合において十分な鋳造結果を得ることはできない。
上述した種類の帯板が、特許文献２から知られている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【特許文献１】韓国特許公報ＫＲ１０−２００９−０１１００８２号
【特許文献２】国際公開公報ＷＯ２００６／０２４５２６号
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１の特徴によって生じる利点は、このわずかな含有物数によって、ほぼ一貫した、統一的な金属の表面を有する金属帯板の極めて高い表面品質が得られ、従ってその表面品質が、箔材料を鋳造するための支持体帯板（プロセス帯板）として金属帯板を使用するのに、最高に適していることにある。本出願において、「支持体帯板」と「プロセス帯板」という概念は、同義で使用される。というのは、帯板はフィルム或いは箔を支持するだけでなく、帯板上のフィルム或いは箔が、帯板によって調節或いは支援されるプロセスを通過するからである。すなわち帯板は、特に下側から加熱することができ、したがってフィルム或いは箔に熱を伝達するために用いることができる。また本発明の解決によれば、金属帯板の幅全体にわたって統一的な材料品質が、一貫して提供される。これによって、前製品或いは前材料を形成する際に許容される材料品質の誤差が、ごちゃ混ぜになることもない。したがって、金属帯板を土台材料或いは支持体材料として用いる、形成すべき製品のために、一貫して統一的かつ同一の支持用材料品質が、準備できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項８に記載の形態によって、製造すべき製品に関して、金属帯板を形成するための然るべき材料を、製品に合わせて正確に調整することができる。これは特に、磨き方法において得ようとする表面品質について有利である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項９に記載の形態も効果的である。というのは、帯板材料の材料が極めて純粋であることに基づいて、高価値のフラット箔を形成する高品質の滑らかな表面を、得ることができるからである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項１０に記載されるような形態によれば、形成方法の間に、すでに、金属帯板のさらに正確な形成を行うことができる。というのは、この金属帯板が一周する加工方法において、すでに最終的に有効なできあがり状態まで加工することができるからである。したがって、外側エッジのより正確な平行の延びだけでなく、さらに均一な帯板幅も得られる。これによって、さらに、表面品質を高純度の材料と組み合わせて本質的に改良することもできる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
しかし、本発明の課題は、請求項１１に記載された特徴に基づく方法によっても解決することができる。この請求項の特徴の組合せから生じる利点は、表面研磨工程と結びついて高い純度を有する金属帯板に基づいて支持体帯板が形成され、このことが、箔材料の形成のために最高に適しており、これに伴ってさらに質的に、より高価値の最終製品が形成されることにある。
【手続補正９】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側面（２１）と内側面（２２）とを有し、前記外側面と内側面の片方又は両方の上で、それぞれ６２５ｍｍ2の複数の測定面が、それぞれ、２μｍから５μｍ未満の間の非金属の含有物を０から２５、５μｍから１０μｍ未満の間の非金属の含有物を０から６、１０μｍから１５μｍ未満の間の非金属の含有物を０から４、有している、金属帯板（１）において、
金属の材料が、Ｘ１０ＣｒＮｉ１８−８、Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０、Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、Ｘ３ＣｒＮｉＭｏ１３−４、ＣｒＮｉＣｕＴｉ１５−７、Ｃｋ６７、Ｔｉ−ＩＩ、Ｘ１ＮｉＣｒＭｏＣｕ２５−２０−５のグループから選択されている、ことを特徴とする金属帯板（１）。
【請求項２】
前記測定面それぞれあたり、１５μｍから２０μｍ未満の間の非金属の含有物を０から３有している、請求項１に記載の金属帯板（１）。
【請求項３】
前記測定面それぞれあたり、２０μｍから２５μｍ未満の間の非金属の含有物を０から３有している、請求項１又は２に記載の金属帯板（１）。
【請求項４】
金属帯板が、長手方向の延びにおいて、複数の、並べて配置されかつ互いに結合された帯板部分（５、７、８）を有している、請求項１から３のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項５】
中央帯板部分（５）の両方の長手方向側部エッジ（３、４）に、それぞれ側部帯板部分（７、８）が配置されている、請求項４に記載の金属帯板（１）。
【請求項６】
側部帯板部分（７、８）の幅（１９、２０）が、中央帯板部分（５）の帯板幅（６）の１５０％までである、請求項４から５のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項７】
個々の帯板部分（５、７、８）が、共通の前製品の同一の材料から形成されている、請求項４から６のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項８】
少なくとも１つの外側面（２１）が、表面粗さＲａ≦０．０．２μｍ又はＲｚ≦０．１μｍを有する、肌模様のない鏡面光沢を有している、請求項１から７のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項９】
金属帯板が、エンドレスに一周するように形成されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の金属帯板（１）。
【請求項１０】
箔材料を鋳造するための支持体帯板或いはプロセス帯板としての、請求項１から９のいずれか１項に記載の金属帯板（１）の使用。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか１項に記載の金属帯板（１）を形成する方法において、
薄板細片から中央帯板部分（５）と、薄板細片の長手方向において中央帯板部分（５）の後方に配置されている少なくとも１つの側部帯板部分（７、８）と、が切り取られて、次に側部帯板部分（７、８）の長手方向側部エッジ（１１、１２）が、中央帯板部分（５）の長手方向側部エッジ（３、４）と結合される、金属帯板を形成する方法。
【国際調査報告】
2015529739.tif 000009
2015529739.tif 000010
2015529739.tif 000011
2015529739.tif 000012