(57)【要約】【課題】排水処理槽において略水平方向の流れを生成する水平型撹拌装置を提供する。【解決手段】水平型撹拌装置は、水中モータ１によって駆動される多角形状のシャフト３に装着されたプロペラ４を備える。プロペラ４は、第１の繊維で強化されたポリマーによって形成される第１の材料から製作され、多角形状のシャフト３の外形と形状が合致するスリーブ７をハブとして有する。スリーブ７は、さらに、第１の材料と異なる第２の材料から製作される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水処理槽において略水平方向の流れを生成する水平型撹拌装置であって、
水中モータ（１）によって駆動される多角形状のシャフト（３）に装着されたプロペラ（４）を備え、
前記プロペラ（４）が、第１の繊維で強化されたポリマーによって形成される第１の材料から製作され、前記多角形状のシャフト（３）の外形と形状が合致するスリーブ（７）をハブとして有し、
前記スリーブ（７）が、前記第１の材料と異なる第２の材料から製作される、水平型撹拌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の水平型撹拌装置において、前記第２の材料が、第２の繊維で強化されたポリマーによって形成される、水平型撹拌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の水平型撹拌装置において、前記第２の繊維が、カーボン繊維またはアラミド繊維である、水平型撹拌装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の水平型撹拌装置において、前記第２の繊維が連続繊維である、水平型撹拌装置。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか一項に記載の水平型撹拌装置において、前記スリーブ（７）が、前記多角形状のシャフト（３）の形状と形状が合致する中空成形型に、前記第２の繊維を巻き付けて積層することで製作されたものである、水平型撹拌装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の水平型撹拌装置において、前記スリーブ（７）が、前記第１の材料に接着結合している、水平型撹拌装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の水平型撹拌装置において、前記第１の繊維が、ガラス繊維である、水平型撹拌装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の水平型撹拌装置において、前記プロペラ（４）の表面の少なくとも一部が、第３の材料で形成された層によって被覆されている、水平型撹拌装置。
【請求項９】
請求項８に記載の水平型撹拌装置において、前記第３の材料が、第２のカーボン繊維で強化されたポリマーによって形成される、水平型撹拌装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の水平型撹拌装置において、前記第２のカーボン繊維が、織布、編物または短繊維の形態である、水平型撹拌装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の水平型撹拌装置において、前記第２の材料が、鋼であり、好ましくは、ステンレス鋼である、水平型撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理槽において略水平方向の流れを生成する水平型撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の水平型撹拌装置は、特許文献１から知られている。この既知の水平型撹拌装置は、排水処理槽に支持された支柱に取り付けられる。この水平型撹拌装置は、水中モータを備える。この水中モータによって駆動されるシャフトは、フェザーキー接続部を介してプロペラのハブに接続される。このフェザーキー接続部により、前記シャフトのトルクが、ほぼそのフェザーキーを通じて前記プロペラに伝達される。このとき、そのフェザーキーの領域に大きな力が働く（応力集中が起こる）ので、前記フェザーキー接続部が破損する可能性がある。さらに、フェザーキー接続部の場合には、プロペラの取外しが一般的に複雑で手間のかかる作業になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／１０１６３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来技術の短所を改善することである。具体的に述べると、本発明の目的は、排水処理槽において略水平方向の流れを生成する水平型撹拌装置であって、極めて長寿命であり、プロペラ交換時に必要な手間が少ない水平型撹拌装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的は、請求項１の構成によって達成される。本発明の好適な実施形態は、請求項２〜１１の構成から明らかである。
【０００６】
本発明では、排水処理槽において略水平方向の流れを生成する水平型撹拌装置であって、水中モータによって駆動される多角形状のシャフトに装着されたプロペラを備え、前記プロペラが、第１の繊維で強化されたポリマーによって形成される第１の材料から製作され、前記多角形状のシャフトの外形と形状が合致するスリーブをハブとして有し、さらに、前記スリーブが、前記第１の材料と異なる第２の材料から製作される水平型撹拌装置を提案する。
【０００７】
従来技術とは対照的に、本発明では、プロペラに接続する水平型撹拌装置のシャフトを多角形状のシャフトとしている。多角形状のシャフトは多角形状のプロファイルを有し、例えば、力を伝える伝達面を３つ又は４つ有する。多角形状のシャフトでは、力の伝達が面接触で行われる。このとき接触面にかかる圧力は徐々に上昇し、最大値に達した後、揺らぐことなく安定的に低下する。また、伝達面間の力の移行がなだらかなので、切欠き効果（応力集中）を無視することができる。さらに、プロペラが、第１の繊維で強化されたポリマーから製作されている。このようなプロペラは、比較的軽量である。本発明の水平型撹拌装置によれば、プロペラを素早くかつ簡単に交換することができる。また、上記のように水中モータとプロペラとの接続部を多角形状のシャフトを用いた接続部とすることにより、当該接続部が極めて長寿命になる。
【０００８】
本発明の有利な一実施形態において、前記第２の材料は、第２の繊維で強化されたポリマーによって形成される。好ましくは、前記第２の繊維は、カーボン繊維またはアラミド繊維である。特に、カーボン繊維で強化されたポリマーから製作されたスリーブは、多角形状のシャフトから伝達する力を受けるのに驚くほど十分な強度を有することを出願人は見出した。
【０００９】
好ましくは、前記第２の繊維は連続繊維である。前記第２の材料が第２の繊維で強化されたポリマーによって形成される場合、好ましくは、前記スリーブは、前記多角形状のシャフトの形状と形状が合致する中空成形型に、前記第２の繊維を巻き付けて積層することで製作されたものである。このようなスリーブは、比較的少ない手間で製作することができる。
【００１０】
好ましくは、前記スリーブは、前記第１の材料に接着結合している。上記のようにスリーブを第２の繊維で強化されたポリマーから製作されるものとした場合、従来の方法により、前記プロペラの製作に使用されるポリマーとの間で、一体的な接着接続部を形成することができる。このような一体的な接着接続部は、優れた強度特性を有する。
【００１１】
本発明の好ましい他の実施形態において、前記第１の繊維は、ガラス繊維である。ガラス繊維は、比較的安価に入手できる。好ましくは、前記ガラス繊維は、織布または編物の形態で用意される。これにより、前記プロペラは、全体として比較的に安価に製作することができる。
【００１２】
本発明の特に好ましい実施形態において、前記プロペラの表面の少なくとも一部は、第３の材料で形成された層によって被覆される。好ましくは、前記第３の材料は、第２のカーボン繊維で強化されたポリマーによって形成される。好ましくは、前記第３の材料は塗布される。特に好ましくは、前記第３の材料は、前記表面のうち、極めて大きい力（具体的には、摩擦力など）に曝される部位に塗布される。しかし、前記第３の材料で形成された層は、前記プロペラの外表面全体を覆うものであってもよい。
【００１３】
好ましくは、前記第２のカーボン繊維は、織布、編物または短繊維の形態である。これにより、前記第３の材料で形成された比較的薄い層を、比較的簡単に製作することができる。
【００１４】
他の実施形態において、前記第２の材料は、鋼で形成され、好ましくはステンレス鋼で形成される。
【００１５】
以下では、本発明の例示的な実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】水平型撹拌装置の斜視図である。
【図２】多角形状のシャフトの斜視図とプロペラの破断図である。
【図３】プロペラの一部を切り開いて示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示す水平型撹拌装置では、水中モータ１が伝動機構２に駆動可能に接続されている。伝動機構２には、多角形状のシャフト３（詳細に図示せず）が延設されている。多角形状のシャフト３には、２つのブレードＢを備えたプロペラ４が装着されている。ブレードＢは、リーディングエッジ（水流の流入側縁）５およびトレーリングエッジ（水流の流出側縁）６を有する。
【００１８】
特に図２及び図３から分かるように、プロペラ４は、中空のボディで構成されている。この中空のボディは、例えば、ガラス繊維で強化されたポリマーから製作されたものである。プロペラ４のハブは、多角形状のシャフト３の外周形状と合致する内周形状を有するスリーブ７を含む。好ましくは、多角形状のシャフト３は、力を伝える伝達面を４つ有する。多角形状のシャフト３のプロファイル（外周形状）は、Ｐ４Ｃ多角形状プロファイルであってもよい。好ましくは、スリーブ７は、カーボン繊維で強化されたポリマーから製作されたものである。この場合、好ましくは、連続繊維の形態のカーボン繊維が使用される。スリーブ７は、フランジ状の２つのエンドピース８を介して前記プロペラ４の中空のボディの内表面に取り付けられている。好ましくは、エンドピース８は、ガラス繊維又はカーボン繊維で強化されたポリマーから製作されたものである。例えば、スリーブ７は、エンドピース８に接着結合で取り付けられる。
【００１９】
好ましくは、プロペラ４を構成する前記中空のボディは、２つの半割シェルによって形成されている。図３に、その２つの半割シェル９のうちの一つを示す。これら２つの半割シェル９の接合線は、プロペラ４のリーディングエッジ５およびトレーリングエッジ６にほぼ沿って延びる。
【００２０】
プロペラ４の製作の一例として、図３に示す第１の半割シェル９を製作した後、スリーブ７を挿入し、このスリーブ７を前記第１の半割シェル９に一体成形されたエンドピース８に接着結合する。次に、第２の半割シェル９（図３に示さず）を、前記第１の半割シェル９に対し、リーディングエッジ５およびトレーリングエッジ６にほぼ沿って接着結合することができる。このようにして得られた中空のボディに、高分子発泡体（例えば、ポリウレタン系発泡体など）を用いた発泡体を充填する。
【００２１】
一実施形態では、プロペラ４の外側に、カーボン繊維で強化されたポリマー層が設けられる。このような外層（又は被覆層）により、プロペラ４の強度がさらに向上する。
【符号の説明】
【００２２】
１      水中モータ
２      伝動機構
３      多角形状のシャフト
４      プロペラ
５      リーディングエッジ（水流の流入側縁）
６      トレーリングエッジ（水流の流出側縁）
７      スリーブ
８      エンドピース
９      半割シェル
Ｂ      ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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