(57)【要約】  本発明は特注中敷き及び特注サンダルに関するものであり、より詳細には、表面層、上層部、発熱部及び電極部を含む発熱シート、熱可塑性樹脂シート、及び電源供給端子を含む靴の特注中敷きにおいて、上記発熱シートはポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料で印刷して形成した発熱回路を含む発熱部と、電源供給端子に精密に連結される電極部とを含み、上記発熱部はジグザグ状に１回または２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に１回または２回以上繰り返して発熱回路を形成し、上記離隔空間のうち少なくとも一つ以上は発熱シートの外側から内側に発熱回路と一定の間隔を置いて裁断線を形成して、上記発熱シートが足状の屈曲した形状を有する熱可塑性樹脂シートに密着することを特徴とする。したがって上記特注中敷きは発熱シートにより一定の成形温度を維持しながら着用者の足の形状及び特性に完全に符合するように製作可能であるので、上記特注中敷きを一体に備えて着用感を極大化し、疲労感を最小化した特注サンダルを製作できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の足裏と接触する繊維材を含む表面層、
前記表面層の下部に積層され、歩行時衝撃を吸収するための上層部、
前記上層部の下部に積層され、発熱部及び電極部を含む発熱シート、
前記発熱シートの下部に積層され、前記発熱シートで発生した熱により成形が可能な熱可塑性樹脂シート、及び
前記発熱シートにＡＣまたはＤＣを供給できる電源供給端子を含む靴の特注中敷きにおいて、
前記発熱シートはポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料で印刷して形成した発熱回路を含む発熱部と、電源供給端子に精密に連結される電極部とを含み、前記発熱部はジグザグ状に１回または２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に１回または２回以上繰り返して発熱回路を形成し、前記離隔空間のうち少なくとも一つ以上は発熱シートの外側から内側に発熱回路と一定の間隔を置いて裁断線を形成して、前記発熱シートが足状の屈曲した形状を有する熱可塑性樹脂シートに密着することを特徴とする靴の特注中敷き。
【請求項２】
前記発熱部の発熱回路と電極部は、グラビア方式、スクリーン方式及びエッチング方式のいずれかにより銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料が印刷されることを特徴とする請求項１に記載の靴の特注中敷き。
【請求項３】
着用者の足裏と接触する繊維材を含む表面層、
前記表面層の下部に積層され、歩行時衝撃を吸収するための上層部、
前記上層部の下部に積層され、発熱部及び電極部を含む発熱シート、
前記発熱シートの下部に積層され、前記発熱シートで発生した熱により成形が可能な熱可塑性樹脂シート、及び
前記発熱シートにＡＣまたはＤＣを供給できる電源供給端子を含む靴の特注中敷きにおいて、
前記電極部は中敷きの底側に露出するように形成されることを特徴とする靴の特注中敷き。
【請求項４】
前記電極部は、端部の一定部分を炭素インキで補強し、残り部分を絶縁インキで補強するか、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＣまたはＰＩ樹脂で積層して形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の靴の特注中敷き。
【請求項５】
地面に直接触れる底層、
前記底層の上部に積層され、歩行時衝撃を吸収するための中間層、
前記中間層の上部に積層され、発熱部及び電極部を含む発熱シート、
前記発熱シートの上部に積層され、前記発熱シートで発生した熱により成形が可能な熱可塑性樹脂シート、
前記熱可塑性樹脂シートの上部に積層され、着用者の足裏と接触する繊維材を含む表面層、
前記底層及び中間層に挿入固定されて足の甲を包み込むストラップ及び
前記発熱シートにＡＣまたはＤＣが供給できる電源供給端子を含む特注サンダルにおいて、
前記発熱シートはポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料で印刷して形成した発熱回路を含む発熱部と、電源供給端子に精密に連結される電極部とを含み、前記発熱部はジグザグ状に１回または２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に１回または２回以上繰り返して発熱回路を形成し、前記離隔空間のうち少なくとも一つ以上は発熱シートの外側から内側に発熱回路と一定の間隔を置いて裁断線を形成して、前記発熱シートが足状の屈曲した形状を有する熱可塑性樹脂シートに密着することを特徴とする特注サンダル。
【請求項６】
前記発熱部の発熱回路と電極部は、グラビア方式、スクリーン方式及びエッチング方式のいずれかにより銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料が印刷されることを特徴とする請求項５に記載の特注サンダル。
【請求項７】
前記電極部は、端部の一定部分を炭素インキで補強し、残り部分を絶縁インキで補強するか、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＣまたはＰＩ樹脂で積層して形成されることを特徴とする請求項５または６に記載の特注サンダル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は注文者の足裏の形状に合うように製作して、着用感を極大化し、疲労感を最小化した靴の特注中敷き及び特注サンダルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販されている中敷きなどの足の保型物は、足に加わる衝撃力を減らしたり、底面を改善するために軟らかい材質を使用して製造してきた。しかし、このような中敷きは工場で大量生産する過程で、一般人の平均的な足の形態を基準に製作するため、個々人の多様な足の形状及び特性にぴったりと合わない。
【０００３】
したがって、前述したような問題点を解決するために、着用者の足の形状に合うように中敷きを特注型で製作して供給するようにした技術が開示されている。
【０００４】
特許文献１には、下層のＥＶＡ層、中層のポリウレタン層、及び上層の繊維層からなった多層構造の靴用中敷きを電子オーブンに入れて加熱した後、これを靴に入れて着用者の足に接触させて着用者の足裏形態に合うように中敷きを特注成形する技術が開示されている。しかし、この特許に開示された技術は、中敷きを入れて加熱するための電子オーブンを基本的に必要とし、中敷き製作による過程が非常に面倒であり、多くの作業時間がかかる問題点がある。また、電子オーブンから中敷きを取り出した直後から直ちに冷却して硬化が始まるため、場合によっては硬化が非常に早く進行して着用者の足の形状及び特性に合わない中敷きに成形される恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国実用新案登録第４３５，４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前述したような問題点を解決するためになされたもので、中敷きの内部に発熱部及び電極部を内蔵して、着用者の足の形状及び特性に完全に符合するように成形が可能な靴の特注中敷きを提供することにその目的がある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は上記靴の特注中敷きを一体に備えて着用感を極大化し、疲労感を最小化した特注サンダルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明は着用者の足裏と接触する繊維材を含む表面層、前記表面層の下部に積層され、歩行時衝撃を吸収するための上層部、前記上層部の下部に積層され、発熱部及び電極部を含む発熱シート、前記発熱シートの下部に積層され、前記発熱シートで発生した熱により成形が可能な熱可塑性樹脂シート、及び前記発熱シートにＡＣまたはＤＣを供給できる電源供給端子を含む靴の特注中敷きにおいて、
【０００９】
前記発熱シートはポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）または銅（Ｃｕ）を印刷して発熱回路を形成した発熱部と、前記発熱部の発熱回路と電源供給端子に精密に連結される電極部とを含み、前記発熱部はジグザグ状に１回または２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に１回または２回以上繰り返して発熱回路を形成し、前記離隔空間のうち少なくとも一つ以上は発熱シートの外側から内側に発熱回路と一定の間隔を置いて裁断線(裁断は中敷きの層の一部を切開することを含む。)を形成して、前記発熱シートが足状の屈曲した形状を有する熱可塑性樹脂シートに密着することを特徴とする靴の特注中敷きを提供する。
【００１０】
また、本発明は地面に直接触れる底層、前記底層の上部に積層され、歩行時衝撃を吸収するための中間層、前記中間層の上部に積層され、発熱部及び電極部を含む発熱シート、前記発熱シートの上部に積層され、前記発熱シートで発生した熱により成形が可能な熱可塑性樹脂シート、前記熱可塑性樹脂シートの上部に積層され、着用者の足裏と接触する繊維材を含む表面層、前記底層及び中間層に挿入固定されて足の甲を包み込むストラップ及び前記発熱シートにＡＣまたはＤＣを供給できる電源供給端子を含む特注サンダルにおいて、
【００１１】
前記発熱シートはポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に、藤倉化成株式会社（Ｆｕｊｉｋｕｒａ  Ｋａｓｅｉ  Ｃｏ．  Ｌｔｄ．）で生産したＸＡ−４３６、ＦＡ−５４５、ＸＡ−８２４、ＦＣ−４０３Ｒ、ＸＣ−２２３、ＦＡ５０１などのように、銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料で印刷して形成した発熱回路を有する発熱部と、前記発熱部の発熱回路と電源供給端子に精密に連結される電極部とを含み、前記発熱部はジグザグ状に２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に２回以上繰り返して発熱回路を形成し、前記離隔空間のうち少なくとも一つ以上は発熱シートの外側から内側に発熱回路と一定の間隔を置いて裁断線が形成され、前記発熱シートが足状の屈曲した形状を有する熱可塑性樹脂シートに密着するようにし、前記電極部は中敷きの後端や底側に露出するように構成されることを特徴とする特注サンダルを提供する。
【００１２】
また、上記靴の特注中敷き及びサンダルの発熱回路が空気中の酸化や作業時に外部の小さな衝撃によっても回路が破損しやすい問題点を解決するために、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に印刷された発熱回路を絶縁インキで補強する印刷を追加するか、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂などで積層できる。
【００１３】
さらに、発熱シートに印刷される発熱部の発熱回路は、グラビア方式、スクリーン方式またはエッチング方式により印刷できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る靴の特注中敷き及び特注サンダルは電子レンジ、電子オーブンなどの別の加熱装置が不要であり、発熱シートにより一定の成形温度を維持しながら着用者の足の形状及び特性に完全に符合するように成形することが可能である。
【００１５】
また、本発明に係る靴の特注中敷きは電極部が中敷きの底側に露出するように形成されるが、これは、電極部を中敷きのかかとの後端を通過して外部に露出させる従来の方式の問題点である、中敷きの外周面を打ち抜く過程で裁断用のナイフにより損傷することを避けるために打ち抜き用金型が複雑になり、打ち抜きの後にも外観が低下し、また、電極部と、この電極部周囲に変形が発生し、作業性が低下するなどを解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態によって着用者の荷重により成形された靴の特注中敷きを示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電極部が中敷きの後端側に露出するように形成した発熱シートを熱可塑性樹脂に積層した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電極部が底側に露出するように形成される発熱シートを熱可塑性樹脂に積層した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る特注サンダルを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態によって着用者の荷重により成形した特注サンダルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明に係る靴の特注中敷き及び特注サンダルについて詳細に説明する。
【００１８】
（１）靴の特注中敷き
【００１９】
図１ないし図３に示すように、本発明に係る靴の特注中敷き１は着用者の足裏と接触する繊維材を含む表面層２、上記表面層２の下部に積層され、歩行時衝撃を吸収するための上層部３、上記上層部３の下部に積層され、発熱部４ａ及び電極部４ｂを含む発熱シート４、上記発熱シート４の下部に積層され、上記発熱シート４で発生した熱により成形が可能な熱可塑性樹脂シート５及び上記発熱シート４にＡＣまたはＤＣを供給できる電源供給端子６を含んでなる。
【００２０】
より具体的には、上記発熱シート４はポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料で印刷して形成した発熱回路７を有する発熱部４ａと、上記発熱部４ａの発熱回路７と電源供給端子６に精密に連結される電極部４ｂとを含み、上記発熱部４ａはジグザグ状に１回または２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に１回または２回以上繰り返して発熱回路７を形成し、上記離隔空間のうち少なくとも一つ以上は発熱シート４の外側から内側に発熱回路７と一定の間隔を置いて形成された裁断線８に沿って裁断されることによって、発熱シート４が足状の屈曲した形状を有する熱可塑性樹脂シート５に密着することを特徴とする靴の特注中敷き１を提供する。
【００２１】
本発明に係る靴の特注中敷き１を構成する表面層２は着用者の足裏と接触する繊維材を含む。上記繊維材は着用者の皮膚に直接接触して着用感を向上させることができる軟らかい材質を使用することが好ましい。具体的には、上記繊維材は綿織物、人造繊維、不織布、ウレタン、ラテックス、ＥＶＡなどを使用することができる。
【００２２】
本発明に係る靴の特注中敷き１を構成する上層部３は上記表面層２の下部に積層され、歩行時衝撃を吸収する役割をする。即ち、上記上層部３は歩行時着用者の足裏または地面から伝わる衝撃を吸収できるものであれば、いずれも用いることができる。
【００２３】
本発明に係る特注中敷き１を構成する発熱シート４は上記上層部３の下部に積層され、発熱部４ａ及び電極部４ｂを含む。また、発熱回路７を含む発熱部４ａは中敷きの全面積にわたって形成するか、中敷きの一部面積だけに限定して形成することができる。
【００２４】
上記発熱シート４はポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に、藤倉化成株式会社（Ｆｕｊｉｋｕｒａ  Ｋａｓｅｉ  Ｃｏ．  Ｌｔｄ．）で生産したＸＡ−４３６、ＦＡ−５４５、ＸＡ−８２４、ＦＣ−４０３Ｒ、ＸＣ−２２３、ＦＡ５０１などのように、銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料で印刷して形成した発熱回路７を有する発熱部４ａと、上記発熱部４ａの発熱回路７と電源供給端子６に精密に連結される電極部４ｂとを含み、上記発熱部４ａはジグザグ状に１回または２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に１回または２回以上繰り返して発熱回路７を形成する。
【００２５】
上記発熱回路７は導電性塗料または互いに配合された導電性塗料で印刷して形成した回路として、一定の厚さに発熱シート４上に印刷され、導電性塗料が空気中に露出するとき酸化しやすく、作業時に外部の小さな衝撃によっても回路が破損しやすい。このような問題点を防止するために発熱回路の全部分を絶縁インキで更に補強する印刷を行ったり、発熱回路の上部にポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂を積層できる。
【００２６】
また、電極部４ｂに印刷された回路も空気中に露出すると酸化する恐れがあり、電源供給端子６との連結時、正確に接触しないとスパークが発生して回路が損傷しやすいため、端部の一定部分、即ちほぼ５〜１０ｍｍ部分を炭素インキで補強して空気中の酸化を防止し、電源供給端子６の連結時に発生するスパークを防止すると共に、電極部４ｂの残り部分は発熱部４ａと同様に、絶縁インキで更に補強する印刷を行うか、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＣまたはＰＩのような樹脂で積層して電気ショックや空気中の酸化から保護することができる。
【００２７】
上記発熱回路７の印刷は、当業界に知られた通常の方式を用いることができる。具体的には、グラビア方式、スクリーン方式またはエッチング方式により行うことができる。
【００２８】
上記グラビア方式は発熱部４ａを含む印刷ロールの外周面にインキを塗布し、上記インキが塗布された印刷ロールの外周面を樹脂フィルムに密着させて上記樹脂フィルムの一面に導電性塗料で印刷した発熱回路７を形成する方式である。
【００２９】
上記スクリーン方式は織造した繊維メッシュの糸の本数変更により、印刷される導電性塗料の厚さや面積を用いて、発熱体の抵抗を調節して印刷を行うことで、発熱回路７を形成する方式である。
【００３０】
上記エッチング（Ｅｔｃｈｉｎｇ）方式はポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂上に銅箔（Ｃｏｐｐｅｒ  Ｆｏｉｌ）を接着した原板に感光用マスキングインキで発熱回路７を印刷する。その後、塩化鉄（ＦｅＣｌ２）、塩化銅（ＣｕＣｌ２）、塩素酸（ＨＣｌＯ３）などの腐蝕剤を使用して上記マスキングインキで印刷された部分を除外した残り部分を腐蝕させて除去させた後、印刷された部分の回路だけを残して発熱回路７を形成する方式である。
【００３１】
また、前述の方式で印刷された発熱回路７と一定の間隔を置いて裁断線８を形成する。
【００３２】
具体的には、上記裁断線８の場合、上記発熱部４ａに形成した離隔空間のうち、少なくとも一つ以上は発熱シート４の外側から内側に発熱回路７と一定の間隔を置いて形成する。
【００３３】
上記裁断線８は発熱シート４と、足状の屈曲した形状を有する後述する熱可塑性樹脂シート５とを互いに密着して接着させる役割をする。
【００３４】
上記裁断線８は発熱回路７を傷づけない範囲内で複数の方向に切開した形態で形成することが好ましい。
【００３５】
上記裁断線８及び発熱回路７が一定の間隔を置いて形成された発熱部４ａにおいては熱が発生するようになる。即ち、上記発熱部４ａの発熱回路７を後述する電極部４ｂに精密に連結すると、円滑な電流の流れを維持しながら、熱が発生するようになる。
【００３６】
上記発熱部４ａで熱を発生するために、発熱シート４は発熱回路７及び後述する電源供給端子６に精密に連結される電極部４ｂを備える。
【００３７】
上記電極部４ｂは一定の長さを有する前述した導電性塗料で印刷された平行な一対の一字状になっている。
【００３８】
上記導電性塗料は空気中に露出するとき酸化しやすく、電源供給端子６に連結する時に正確に接触しないとスパークが発生して回路が損傷する恐れがある。したがって、これを防止するために電極部４ｂの端部から一定部分、即ちほぼ５〜１０ｍｍ部分を炭素インキで補強することができる。また、上記発熱回路７と同様に電極部４ｂの残り部分は絶縁インキで更に補強する印刷を行うか、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂を積層できる。
【００３９】
また、上記電極部４ｂは中敷きの後端または底側に露出するように形成することができ、好ましくは中敷きの底側に露出することがよい。
【００４０】
一例として、図３の電極部４ｂを中敷きの底側に露出して構成すると、靴の特注中敷きを製作した後、電極部４ｂを除去しても外観上その痕跡が残らないだけでなく、生産性及び商品性を高めることができる。また、電極部４ｂが中敷きの後端に露出していると、裁断作業を行わなければならないが、裁断時に裁断用のナイフにより電極部４ｂが損傷しやすいため、追加的な作業が必要である。
【００４１】
また、上記電極部４ｂが設けられた発熱シート４はＡＣまたはＤＣを供給できる電源供給端子６を備える。上記電源供給端子６は上記電極部４ｂに精密に連結され、外部から電源の供給を受けて、発熱シート４の発熱回路７に電流を供給する。
【００４２】
本発明に係る特注中敷き１を構成する熱可塑性樹脂シート５は上記発熱シート４の下部に積層され、上記発熱シート４で発生した熱により成形が可能である。
【００４３】
具体的には、上記熱可塑性樹脂シート５は上記発熱シート４に設けられた電極部４ｂから電流が供給されて発熱部４ａで熱が発生すると、この時発生した熱により成形が可能な状態になる。その後、上記熱可塑性樹脂シート５は着用者の荷重に対応する形態で成形されることによって、着用者の足の形状及び特徴に完全に符合した形状になることができる。
【００４４】
上記熱可塑性樹脂は単量体が重合、縮合などの反応を通じて生成された高分子物質の樹脂である。上記高分子物質樹脂は６０ないし１２０℃の温度で成形が可能であり、室温で冷却して硬化できる特性を有するものであれば、いずれも制限なく使用することができる。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）またはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの樹脂を単独または２種以上混合して使用することができる。
【００４５】
一例として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの高分子物質樹脂に発泡剤、酸化亜鉛を混合した後、その他の添加剤として、ステアリン酸塩、架橋剤、充填剤を混合することによって、上記熱可塑性樹脂シート５を製造できる。
【００４６】
具体的には、上記熱可塑性樹脂シート５は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３８ないし４２重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）３２ないし３４重量％、発泡剤１．４ないし２．０重量％、酸化亜鉛２．０ないし２．４重量％、ステアリン酸塩０．８ないし１．２重量％、架橋剤０．８ないし１．２重量％、充填剤１０ないし２０重量％及び顔料５ないし７重量％を混合して製造できる。
【００４７】
以下、本発明に係る特注中敷き１の製作方法を説明する。
【００４８】
図１ないし図３に示すように、熱可塑性樹脂シート５、発熱シート４、上層部３及び表面層２を順次に積層した後、上下に当接する積層面には接着剤を塗布して接着させる。その後、これをプレス（圧搾機）に投入して足裏の形状に圧着して切断すると、中敷きの模型が製作される。
【００４９】
続いて、上記中敷きの電極部４ｂに連結された電源供給端子６を通じて発熱シート４の発熱部４ａに電源を印加すると、発熱シート４の発熱部４ａで熱が発生し、この時発生した熱により熱可塑性樹脂シート５は成形可能な状態になる。この時、上記熱可塑性樹脂シート５が成形可能な状態に到達するように、１０ないし２０分間電源を印加することが好ましい。
【００５０】
その後、電源供給端子６の電源を遮断した後、上記中敷きを着用者の靴に入れて着用者が足踏みすると、着用者の荷重に対応する形態で熱可塑性樹脂シート５の成形が行われて屈曲部９が生成される。
【００５１】
上記熱可塑性樹脂シート５の成形が完了した後、熱可塑性樹脂シート５を室温でほぼ１０分ないし２０分間硬化させると、着用者の足の形状及び特徴に完全に符合した本発明に係る特注中敷き１が製作される。
【００５２】
上記特注中敷き１は図２の電極部４ｂが中敷きの後端に露出するように形成して製作でき、図３の電極部４ｂが中敷きの底側に露出するように形成して製作できる。
【００５３】
（２）特注サンダル
【００５４】
以下、前述の特注中敷きで後述するサンダルの本体を構成し、これを用いて製作した特注サンダルについて詳細に説明する。
【００５５】
図４に示すように、本発明に係る特注サンダル１０は地面に直接触れる底層１１、上記底層１１の上部に積層され、歩行時衝撃を吸収するための中間層１２、上記中間層１２の上部に積層され、発熱部１３ａ及び電極部１３ｂを含む発熱シート１３、上記発熱シート１３の上部に積層され、上記発熱シート１３で発生した熱により成形が可能な熱可塑性樹脂シート１４、上記熱可塑性樹脂シート１４の上部に積層され、着用者の足裏と接触する繊維材を含む表面層１５、上記底層１１及び中間層１２に挿入固定されて足の甲を包み込むストラップ１６及び上記発熱シート１３にＡＣまたはＤＣを供給できる電源供給端子１７を含んでなる。
【００５６】
より具体的には、上記発熱シート１３はポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）または銅（Ｃｕ）を印刷して発熱回路１８を形成した発熱部１３ａと、上記発熱部１３ａの発熱回路１８と電源供給端子１７に精密に連結される電極部１３ｂとを含み、上記発熱部１３ａはジグザグ状に２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に２回以上繰り返して発熱回路１８を形成し、上記離隔空間のうち少なくとも一つ以上は発熱シート１３の外側から内側に足熱回路１８と一定の間隔を置いて裁断線１９を形成して上記発熱シート１３が足状の屈曲した形状を有する熱可塑性樹脂シート１４に密着することを特徴とする特注サンダル１０が提供される。
【００５７】
本発明に係る特注サンダル１０を構成する底層１１は地面に直接触れる層として、地面との接地力を向上させるために天然ゴム、ポリウレタン、スチレンブタジエンゴムなどを使用することができる。
【００５８】
本発明に係る特注サンダル１０を構成する中間層１２は上記底層１１の上部に積層され、歩行時衝撃を吸収する役割をする。即ち、上記中間層１２は歩行時着用者の足裏または地面から伝わる衝撃を吸収できるものであれば、いずれも用いることができる。
【００５９】
本発明に係る特注サンダル１０に含まれる発熱シート１３は上記中間層１２の上部に積層され、発熱部１３ａ及び電極部１３ｂを含み、サンダルの全面積にわたって形成するか、サンダルの一部面積だけに限定して形成することができる。
【００６０】
上記発熱シート１３はポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム上に、藤倉化成株式会社（ＦｕｊｉｋｕｒａＫａｓｅｉＣｏ．Ｌｔｄ．）で生産したＸＡ−４３６、ＦＡ−５４５、ＸＡ−８２４、ＦＣ−４０３Ｒ、ＸＣ−２２３、ＦＡ５０１などのように、銀（Ａｇ）、炭素（Ｃ）、銅（Ｃｕ）の中から選択される１種または２種以上が配合された微細粉末を含む導電性塗料で印刷して形成した発熱回路１８を有する発熱部１３ａを含む。
【００６１】
具体的には、上記発熱部１３ａはジグザグ状に１回または２回以上繰り返して形成した後、一定間隔の離隔空間を維持した状態で、再度ジグザグ状に１回または２回以上繰り返して発熱回路１８を形成する。
【００６２】
上記導電性塗料は空気中に露出するとき酸化しやすく、作業時に外部の小さな衝撃によっても回路が破損する恐れがある。したがって、このような問題点を解決するために発熱回路１８の全部分を絶縁インキで更に補強する印刷を行うか、発熱回路１８上部にポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリイミド（ＰＩ）樹脂を積層できる。
【００６３】
上記発熱回路１８の印刷は当業界に知られた通常の方式を用いることができる。具体的には、上記靴の特注中敷き１について前述したグラビア方式、スクリーン方式またはエッチング方式により行うことができる。
【００６４】
また、上記方式で印刷した発熱回路１８は一定の間隔を置いて裁断線１９を形成する。
【００６５】
具体的には、上記裁断線１９は、上記発熱部１３ａに形成された離隔空間のうち、少なくとも一つ以上が発熱シート１３の外側から内側に発熱回路１８と一定の間隔を置いて形成する。
【００６６】
上記裁断線１９は発熱シート１３が足状の屈曲した形状を有する後述する熱可塑性樹脂シート１４と互いに密着、接着させる役割をする。
【００６７】
上記裁断線１９は発熱回路１８を傷づけない範囲内で複数の方向に切開した形態で形成することが好ましい。
【００６８】
上記裁断線１９及び発熱回路１８が一定の間隔を置いて形成された発熱部１３ａでは熱が発生するようになる。即ち、上記発熱部１３ａの発熱回路１８を後述する電極部１３ｂに精密に連結すると、円滑な電流の流れを維持しながら、熱が発生するようになる。
【００６９】
上記発熱部１３ａで熱を発生するために、発熱シート１３は発熱回路１８及び後述する電源供給端子１７に精密に連結される電極部１３ｂを備える。
【００７０】
上記電極部１３ｂは一定の長さを有する前述した導電性塗料で印刷された平行な一対の一字状になっている。
【００７１】
上記導電性塗料は空気中に露出するとき酸化しやすく、電源供給端子１７に連結する時正確に接触しないとスパークが発生して回路が損傷する恐れがある。したがって、これを防止するために電極部１３ｂ端部の一定部分、即ちほぼ５〜１０ｍｍ部分を炭素インキで補強し、残り部分は発熱部と同様に絶縁インキで更に補強する印刷を行うか、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＩのような樹脂で積層して電気ショックや空気中の酸化から保護するように構成する。
【００７２】
また、上記電極部１３ｂはサンダルの後端に露出するように形成することができる。
【００７３】
また、上記電極部１３ｂが設けられた発熱シート１３にＡＣまたはＤＣを供給できる電源供給端子１７を備える。上記電源供給端子１７は上記電極部１３ｂに精密に連結され、外部から電源の供給を受けて、発熱シート１３の発熱回路１８に電流を供給する。
【００７４】
本発明に係る特注サンダル１０を構成する熱可塑性樹脂シート１４は上記発熱シート１３の上部に積層され、上記発熱シート１３で発生した熱により成形が可能である。
【００７５】
具体的には、上記熱可塑性樹脂シート１４は上記発熱シート１３に設けられた電極部１３ｂから電流が供給されて発熱部１３ａで熱が発生すると、この時発生した熱により成形が可能な状態になる。その後、上記熱可塑性樹脂シート５は着用者の荷重に対応する形態で成形されることによって、着用者の足の形状及び特徴に完全に符合した形状に成形されることができる。
【００７６】
上記熱可塑性樹脂は単量体が重合、縮合などの反応を通じて生成された高分子物質からなる樹脂である。上記高分子物質樹脂は６０ないし１２０℃の温度で成形が可能であり、室温で冷却して硬化できる特性を有するものであれば、いずれも制限なく使用することができる。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）またはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの樹脂を単独または２種以上混合して使用することができる。
【００７７】
一例として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの高分子物質樹脂に発泡剤、酸化亜鉛を混合した後、その他の添加剤として、ステアリン酸塩、架橋剤、充填剤を混合することによって、上記熱可塑性樹脂シート１４を製造できる。
【００７８】
具体的には、上記熱可塑性樹脂シート１４は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３８ないし４２重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）３２ないし３４重量％、発泡剤１．４ないし２．０重量％、酸化亜鉛２．０ないし２．４重量％、ステアリン酸塩０．８ないし１．２重量％、架橋剤０．８ないし１．２重量％、充填剤１０ないし２０重量％及び顔料５ないし７重量％を混合して製造できる。
【００７９】
本発明に係る特注サンダル１０を構成する表面層１５は上記熱可塑性樹脂シート１４の上部に積層され、着用者の足裏と接触する繊維材を含む。上記繊維材は着用者の皮膚と、直接接触して着用感を向上させることができる軟らかい材質を使用することが好ましい。上記繊維材は具体的に綿織物、人造繊維、不織布、ウレタン、ラテックス、ＥＶＡなどを使用することができる。
【００８０】
本発明に係る特注サンダル１０を構成するストラップ１６は上記底層１１及び中間層１２に挿入固定されて足の甲を包み込む役割をする。上記ストラップ１６は当業界に通常に使用するサンダル型アッパーを使用することができ、これに特別に限定しない。
【００８１】
以下、本発明に係る特注サンダル１０の製作方法を説明する。
【００８２】
図４及び図５に示すように、底層１１、中間層１２、発熱シート１３、熱可塑性樹脂シート１４及び表面層１５を順次に積層させた後、上下に当接する積層面には接着剤を塗布して接着させる。その後、これをプレス（圧搾機）に投入して足裏の形状に圧着して切断すると、サンダルの模型が製作される。この後、上記底層１１及び中間層１２にストラップ１６を挿入固定させる。
【００８３】
上記サンダルの電極部１３ｂに連結された電源供給端子１７を通じて電源を印加すると、発熱シート１３の発熱部１３ａが熱を発生し、この時発生した熱により熱可塑性樹脂シート１４の成形が可能な状態になる。この時、熱可塑性樹脂シート１４が成形が可能な状態に到達するように、１０ないし２０分間電源を印加することが好ましい。
【００８４】
この後、電源供給端子１７の電源を遮断した後、着用者が上記表面層１５の上部に立ち上がると、着用者の荷重に対応する形態で熱可塑性樹脂シート１４の成形が行われる。具体的には、着用者の荷重が相対的に大きく作用する足の親指部分が大きく圧縮され、荷重が相対的に小さく作用する足の小指部分は小さく圧縮されて屈曲部２０が生成される。
【００８５】
上記熱可塑性樹脂シート１４の成形が完了した後、熱可塑性樹脂シート１４を室温で一定時間、例えば１０分ないし２０分間硬化させると、着用者の足の形状及び特徴に完全に符合した本発明に係る特注サンダル１５が製作される。
【００８６】
上記特注サンダル１５は図４の電極部１３ｂがサンダルの後端に露出するように形成して製作できる。
【００８７】
以上のように、本発明の理解を助けるために好ましい実施形態を提示して説明したが、これらの実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇及び技術思想の範囲内において多様な変更及び修正が可能なのは当業者に明白なことであり、それらの変形及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然である。
【符号の説明】
【００８８】
１：特注中敷き、          ２：表面層
３：上層部、              ４：発熱シート
４ａ：発熱部、            ４ｂ：電極部
５：熱可塑性樹脂シート、  ６：電源供給端子
７：発熱回路、            ８：裁断線
９：屈曲部、
１０：特注サンダル、      １１：底層
１２：中間層、            １３：発熱シート
１３ａ：発熱部、          １３ｂ：電極部
１４：熱可塑性樹脂シート、１５：表面層
１６：ストラップ、        １７：電源供給端子
１８：発熱回路、          １９：裁断線
２０：屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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