(57)【要約】  本発明は、容器（５）用の封止膜（２）に関し、当該膜（２）は、容器（５）の封止を形成する等のために容器（５）の開口部（５ａ）の周りに固定されることが予定されているエッジ領域（４）を有し、膜（２）の簡単な取り外しを容易にする等のためにエッジ領域（４）の一部から延在するプルタブ（１）を備える。本発明は、プルタブ（１）が、プルタブ（１）を渡って延在する折り曲げ予定ライン（３）を画定するパターンで配置された補強構造体（７）を備えることを特徴とする。本発明はまた、開口部（５ａ）を有する容器（５）と、開口部（５ａ）の周りで容器（５）に少なくとも部分的に固定された上記の種類の封止膜（２）と、を備える収容装置（８）に関する。本発明はまた、上記の種類の封止膜（２）を製造する方法であって、エンボス加工、ひだ付け、折り目付け、折り曲げ、及び／又は加熱により補強構造体（７）を成形するステップを含む方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（５）用の封止膜（２）であって、
前記膜（２）は、前記容器（５）の封止を形成する等のために前記容器（５）の開口部（５ａ）の周りに固定されることが予定されているエッジ領域（４）を有し、
前記膜（２）の簡単な取り外しを容易にする等のために前記エッジ領域（４）の一部分から延在するプルタブ（１）を備え、
前記プルタブ（１）が、前記プルタブ（１）を渡って延在する折り曲げ予定ライン（３）を画定するパターンで配置された補強構造体（７）を備えることを特徴とする、容器（５）用の封止膜（２）。
【請求項２】
前記補強構造体（７）が、前記プルタブ（１）の少なくとも一部に隆起部及び窪み部を形成することにより実現されることを特徴とする、請求項１に記載の封止膜（２）。
【請求項３】
前記封止膜（２）に前記隆起部及び窪み部を形成する前記工程は、エンボス加工、ひだ付け、折り目付け、折り曲げ、及び／又は加熱を含み、前記補強構造体（７）は、エンボス加工、ひだ付け、折り目付け、折り曲げ、及び／又は加熱により成形された材料を含むことを特徴とする、請求項２に記載の封止膜（２）。
【請求項４】
前記折り曲げ予定ライン（３）が、前記エッジ領域（４）の前記一部分と略平行な方向に延在することを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の封止膜（２）。
【請求項５】
前記補強構造体（７）が、前記折り曲げ予定ライン（３）から前記プルタブ（１）の外縁部へ向かって延在する複数の細長い補強要素を備えることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の封止膜（２）。
【請求項６】
前記細長い補強要素が、前記折り曲げ予定ライン（３）の中央領域から前記プルタブの前記外縁部へ向かって延在することを特徴とする、請求項５に記載の封止膜（２）。
【請求項７】
前記細長い補強要素が略直線状であることを特徴とする、請求項５又は６に記載の封止膜（２）。
【請求項８】
前記補強構造体（７）が、前記折り曲げ予定ライン（３）に沿って延在する細長い補強要素を備えることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の封止膜（２）。
【請求項９】
前記エッジ領域（４）の前記一部分であって前記プルタブ（１）が当該一部分から延在する前記一部分が、湾曲しており、好ましくは前記一部分が前記封止膜（２）の丸みを帯びた角部の一部を形成することを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の封止膜（２）。
【請求項１０】
前記封止膜（２）がアルミニウム層を含むことを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の封止膜（２）。
【請求項１１】
前記封止膜（２）が、ポリエチレン又はポリプロペン等のプラスチック材料層を含むことを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の封止膜（２）。
【請求項１２】
前記封止膜（２）が、アルミニウム層及び溶接可能なプラスチック材料層を含む積層構造であることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の封止膜（２）。
【請求項１３】
開口部（５ａ）を有する容器（５）と、前記開口部（５ａ）の周りで前記容器（５）に少なくとも部分的に固定された、請求項１〜１２の何れか一項に記載の封止膜（２）と、を備える収容装置（８）。
【請求項１４】
前記膜（２）の前記エッジ領域（４）が折り曲げられて、前記容器（５）の内壁に固定されることを特徴とする、請求項１３に記載の収容装置（８）。
【請求項１５】
エンボス加工、ひだ付け、折り目付け、折り曲げ、及び／又は加熱により前記補強構造体（７）を成形するステップを含む、請求項１〜１２の何れか一項に記載の封止膜（２）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器の開口部を封止するための封止膜に関し、当該封止膜は、エッジ部を有し、容器からの膜の簡単な取り外しを容易にする等のためにエッジ領域の一部から延在するプルタブを備える。本発明はまた、このような膜を備える容器及びこのような膜を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
保存容器、例えば食品を保存する容器は、衛生上の理由又は保管寿命の理由により、漏れのないものとするため、又は気密にするために密封することが必要である。粉体又はその他の食品が入った容器を密封する１つの方法は、内壁又は容器の開口部の周りで延在するエッジ若しくはリップに膜を結合又は封着させることである。このような膜は、使用者が引裂く力を加えることにより容器から容易に取り外され得るように配置されることが多く、このため、当該膜には、当該膜の端部領域から延在し且つ把持が容易なプルタブが設けられることが多い。特許文献１には、このようなプルタブを備える封止膜が記載されている。
【０００３】
封止膜が設けられた容器には、一般に、外蓋によって封止膜もプルタブも穿刺又は破裂から保護されるように、剛性材料の外蓋、例えばボール紙又はプラスチック材料から成るものが設けられている。外蓋は通常、封止膜が付与された後に容器上に配置される。外蓋が容器の開口部に設けられる際、プルタブは、外蓋によって好ましくない影響を受けるおそれがある。これを避けるため、延在したプルタブは、外蓋が容器に取り付けられる前に、予め曲げられるか又は予め折り畳まれ得る。
【０００４】
特許文献２には、剛性外蓋及び予め曲げられたプルタブを有する容器が記載されている。封止膜は、製造工程中に、横方向に広がる（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｌｙ  ｔｒａｖｅｌｌｉｎｇ）ウェブ材料から打抜手段で切断される。膜が容器の開口部のエッジに封着された後、封止膜から延在するプルタブが、外蓋が容器に取り付けられる前に、容器のエッジに沿って側方に（ｌａｔｅｒａｌｌｙ）曲げられる。
【０００５】
プルタブのサイズが小さいため、生産スピードのため、また、容器の正確な位置を制御するのが困難であるため、望み通りに、且つ一貫してプルタブを予め曲げるか又は予め折り畳む設備を設けるのは一般に難問である。通常、ロッド又はプレートが使用され、これにより、容器が生産ライン中のロッド／プレートを通過する際にプルタブが曲げられる。あるいは、外蓋が使用され、これにより、外蓋が容器に取り付けられる際にプルタブが曲げられる。この場合、通常プルタブの曲げが制御できず、その結果、把持するのが困難なほどプルタブの折り曲げに失敗したり、プルタブが潰れてしまったりするおそれがある。これにより、膜を引き剥がす機構が影響を受け、その結果、膜の使い勝手が悪くなってしまう。
【０００６】
適切な形状とされたプルタブを実現するために、製造工程中又は製造工程後にステップを追加することが提案されてきたが、その場合、製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
従って、このような膜を有する容器の生産において、封止膜のプルタブを適切な形状とし／適切に曲げることを容易にする改良が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第８２２５９５４号明細書
【特許文献２】米国特許第４１２２７９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述の問題が回避されるか、又は少なくとも低減される、容器用の独創的なプルタブ付き封止膜を提供することである。この目的は、請求項１に規定される膜により達成される。さらなる目的は、このような膜を備える容器を提供すること、及びこのような膜を生産する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、容器用の封止膜に関し、当該膜は、容器の封止を形成する等のために容器の開口部の周りに固定されることが予定されているエッジ領域を有し、膜の簡単な取り外しを容易にする等のためにエッジ領域の一部から延在するプルタブを備える。
【００１１】
本発明は、プルタブが、プルタブを渡って延在する折り曲げ予定ラインを画定するパターンで配置された補強構造体を備えることを特徴とする。
【００１２】
このような補強構造体により、プルタブの折り曲げを折り曲げ予定ラインに沿うように制御することが容易になり、また、補強構造体の剛性特性によって、プルタブが別の位置で不必要に且つ制御不能に折り曲がってしまうリスクが低減される。これにより、容器の位置が正確に制御できない場合であっても、容器が生産ライン中のロッド又はプレートを通過する際、又は外蓋が容器に取り付けられる際に、予め折り畳まれ／予め曲げられたプルタブの配置及び形態を制御することが可能になる。
【００１３】
大幅に増強された剛性が、プレス作業中にプルタブの特定の領域に特定のパターンのエンボス加工又はひだ付け（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｎｇ）を行うことにより、また場合によっては同時に膜のパンチプレスを行うことにより、補強構造体に与えられ得る。複数方向における剛性は、パターンを所望の分布で形成することにより実現され得る。例えば、パターンの形状は、扇形であって、細長い補強要素が車輪の一部の複数のスポークのように互いに対して方向付けられている（しかし異なる長さを有する）ものとすることができる。仮想線に沿ってパターンを隔てる（ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｎｇ）ことにより、力が加えられると、そのラインに沿ってプルタブが曲がり、折り曲げられる折り曲げ予定ラインを画定することが可能である。当該パターンは、折り曲げ予定ラインに沿って延在するエンボス加工／ひだ付けラインを含んでもよい。折り曲げ予定ラインは、直線状のもの、湾曲しているもの、及び／又は隣接するセクションと角度をなす複数のセクションを含むものであってよい。より広い領域にわたって折り曲げることができるように、より幅広の折り曲げ予定ライン、折り曲げ区域が使用され得る。折り曲げ予定ラインは通常、プルタブの幅全体を横切るように、一方の側から他方の側へ延在するが、補強構造体は、幅全体の一部のみにわたって延在し得る。この場合であっても、折り曲げ予定ラインは画定され得る。
【００１４】
プルタブのひだ又はそれに類似するものが十分な深さを有していれば、プルタブが膜に対して平行な位置まで達するように、膜の中心点へ向かって折り曲げられる場合であっても、プルタブと膜の上面との間には依然として十分な距離があり、使用者は依然としてプルタブをうまく把持することができる。
【００１５】
本発明の一実施形態では、補強構造体は、プルタブの少なくとも一部分に隆起部及び窪み部を形成することにより実現される。従って、補強構造体は、膜材料中に隆起部及び窪み部を有する。隆起部及び窪み部を封止膜に形成する工程は、エンボス加工、ひだ付け、折り目付け、折り曲げ、加熱、又はその他の任意の適切な操作を含み得る。隆起部及び窪み部により、折り曲げが折り曲げ予定ラインに沿った方向で行われるように、プルタブの剛性が向上する。
【００１６】
本発明の一実施形態では、折り曲げ予定ラインは、エッジ領域の一部と略平行方向に延在する。これにより、プルタブは、多数の用途において有利な方向に折り曲げられることになる。エッジ領域は、封止膜の形態及び位置に応じて、直線状であっても曲がっていてもよい。
【００１７】
本発明の一実施形態では、補強構造体は、折り曲げ予定ラインからプルタブの外縁部へ向かって延在する複数の細長い補強要素を備える。細長い補強要素は、他の折り曲げラインが形成されるのを防ぐ。このためプルタブは、曲げ力等の外力に影響を受ける場合でも、折り曲げ予定ラインに沿わずにエッジ領域の任意の他の位置と平行に折り曲がることがない。各補強要素は、好ましくは細長い隆起部又は窪み部である。
【００１８】
細長い補強要素は、好ましくは、折り曲げ予定ラインの中央領域からプルタブの外縁部へ向かって延在する。しかしながら、正確なパターンは、プルタブの形状、プルタブの折り曲げ予定方向があれば当該折り曲げ予定方向、及び、プルタブに作用して最終的にプルタブを曲げることになる力の予想される方向に応じて変更可能である。これにより、補強要素は、折り曲げラインがプルタブの延在する方向と平行な方向に形成されるのを防ぐ。補強要素の方向を選択することにより、プルタブは、その延在方向に平行な方向以外の方向において補強され得る。例えば、扇形又はその他の適切なパターンを形成するような角度で補強手段を配置することにより、プルタブ全体が、任意の方向において好ましくない曲がり方に抵抗できるように補強され得る。このようにして、プルタブは、外力が加えられても剛性を保ち、且つその元の形態を保つ。プルタブの折り曲げ予定ライン以外のラインに沿って折り曲げられていない剛性プルタブは、使用者による把持が容易である。
【００１９】
本発明の一例では、細長い補強要素は略直線状である。直線状補強要素は、例えば製造中にプルタブのひだ付けを通じて形成される。
【００２０】
補強構造体は、折り曲げ予定ラインに沿って延在する細長い補強要素をさらに備えることができる。このような補強要素は、折り曲げ位置がさらに制御されるように、折り曲げ予定ラインを強化する。
【００２１】
好ましくは、エッジ領域の一部分であって、プルタブが当該一部分から延在する部分は、湾曲している。さらに、当該エッジ領域は、好ましくは、封止膜の丸みを帯びた角部の一部を形成する。膜の角部から延在するプルタブは、容器からの膜の容易な取り外しを助ける。膜の角部から延在するプルタブが引っ張られると、膜の２つのエッジに沿って剥離力が同時に働くため、膜の取り外しが簡単になる。
【００２２】
封止膜の材料は、封止膜が設けられた容器の予定される用途に応じて変更可能である。封止膜は、アルミニウム層及び／又はポリエチレン又はポリプロペン等のプラスチック材料層を含み得る。従って、封止膜は、アルミニウム層及び溶接可能なプラスチック材料層を含む積層構造とすることができる。アルミニウム層は、容易にエンボス加工又はひだ付けを行うことができ、その形状、即ちアルミニウム層の補強構造体は良好に保たれる。プラスチック材料は、その補強構造体を得るために熱処理され得る。
【００２３】
本発明はまた、開口部を有する容器と、開口部の周りで容器に少なくとも部分的に固定された、上述の種類の封止膜と、を備える収容装置に関する。当該収容装置の一実施形態では、膜のエッジ領域が折り曲げられ、容器の内壁に固定される。
【００２４】
本発明はまた、上述の種類の封止膜を製造する方法に関し、当該方法は、エンボス加工、ひだ付け、折り目付け、及び／又は折り曲げにより補強構造体を形成するステップを含む。
【００２５】
次いで、本発明が図面を参照して詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】容器、外蓋、及び本発明の封止膜の一実施形態の分解図を示す。
【図２】組み立てられた状態における図１のパーツを示す。
【図３】図１に記載の封止膜を示す。
【図４】プルタブが上を向いた状態で容器に固定された、図１に記載の封止膜を示す。
【図５】容器に固定され、プルタブが膜に向かって折り曲げられた状態の、図１に記載の封止膜を示す。
【図６】図５に記載の容器に据え付けられた、開かれた外蓋を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下では、単に本発明を実施する一形態の例示として、本発明の一実施形態のみが示され、説明される。
【００２８】
図１は、開口部５ａを有する容器５と、封止膜２と、ヒンジ式に結合された開閉蓋９ｂに接続された蓋枠９ａを備える外蓋９と、を備える収容装置８を分解図で示す。このような収容装置８用の既知材料の一例として、容器５はボール紙層、アルミニウム層、及びプラスチック溶接可能層を含む積層構造であり、膜２もまたアルミニウム層及びプラスチック溶接可能層を含む積層構造であり、外蓋９はプラスチック材料から成る。別の材料も使用可能である。
【００２９】
例えば粉末状の食品製品を容器５に入れた後、容器５は、膜２のエッジ部４を容器５の内壁に固定することで膜２を開口部５ａの周りに固定することにより封止される（図４〜図６を参照）。外蓋９は、封止膜の上方で容器５の上縁に外蓋９を押し付けることにより、既知手段で容器５に取り付けられる（図６を参照）。図２は、組み立てられた状態における収容装置８を示す。
【００３０】
図３は、図１の封止膜２を拡大図にて示す。図３からわかるように、エッジ領域４は封止膜２の周囲に延在している。膜２の取り外しを容易にするプルタブ１は、膜２の丸みを帯びた角部に位置するエッジ領域４の一部から延在している。プルタブ１は基部、先端（ｔｏｐ）、及び２つの側端を有し、基部は封止膜２に接続されている。
【００３１】
プルタブ１は、プルタブ１を渡って延在するライン３で示される折り曲げ予定ラインを画定するパターンで配置された補強構造体７をさらに備える。
【００３２】
補強構造体７は、この場合エンボス加工により形成された、隆起部及び窪み部の形態の細長い補強要素で構成される。折り曲げ予定ライン３は、この場合、エッジ領域４のプルタブ１と交差する部分と略平行な方向に、一方の側から他方の側へパンチ穴１２を通って延在する。この穴１２の目的は、容器５に膜を固定する際の誘導ヒートシール工程の改善である（これは電流密度（ｃｕｒｒｅｎｔ  ｄｅｎｓｉｔｙ）に影響する）。パンチ穴１２は本発明に必須のものではないが、これが設けられる場合、通常、穴１２を通るように折り曲げ予定ライン３を方向付けられるという利点がある。
【００３３】
折り曲げ予定ライン３の位置は、補強構造体７のパターンにより定められる。図３は、折り曲げ予定ライン３の中央領域、この場合は穴１２から、プルタブ１の外縁部へ向かって延在する複数の細長い直線状補強要素を備える補強構造体７を示す。この例では、最も中央に位置する補強要素はプルタブ１の主延在方向に平行である。即ち、当該中央補強要素は膜２の対角線の延長線を形成する。この中央補強要素は、折り曲げ予定ライン３の中央領域からプルタブ１の最も外側のエッジへ向かって延在している。
【００３４】
いくつかの追加の細長い直線状補強要素が、この場合は最も中央に位置する補強要素の両側に各３本ずつ、やはり折り曲げ予定ライン３の中央領域からプルタブ１のエッジへ向かって延在している。全補強要素は固有の延在方向を有する。即ち、平行な補強要素は存在しない。中央補強要素の両側それぞれ３本ずつの補強要素は、中央補強要素に対して、それぞれ約１２°、約２５°、及び約５０°の角度をなす。これにより、７本の補強要素は扇形パターンを形成する。このため、折り曲げライン３の中央領域を通るようにプルタブ１を渡る折り曲げ予定ライン３に沿って折り曲げる場合を除き、折り曲げが妨げられるか、又は少なくとも折り曲げがより困難になる。
【００３５】
図面からわかるように、補強要素は、穴１２の近くで１つに集まっている。別の実施形態では、補強要素は、完全に分離されるか、又は例えば中央領域のみにおいて互いに接触するものとすることができる。このような補強要素は、後に折り曲げ予定ライン３を画定することとなる仮想線に沿って分布する位置で隔てられるか、又は当該位置から開始するものとすることができる。プルタブは、力が加えられると、当該折り曲げ予定ライン３に沿って曲がり、折り畳まれることになる。
【００３６】
この場合、実際の折り曲げラインは、折り曲げ予定ライン３から約４０°まで逸れることが可能である。プルタブ１が、折り曲げ予定ライン３に最も近い位置にある補強要素の一方又は両方に沿って折り曲げられ得るためである。これらの補強要素は、折り曲げ予定ライン３に対して約４０°の角度をなす（これらの補強要素が、折り曲げ予定ライン３に垂直な中央補強要素に対して約５０°の角度をなすためである）。しかしながら、実際の折り曲げラインは、折り曲げ予定ライン３の中央領域を通って（穴１２を通って）延在するように強制されることになる。従って、実際の折り曲げラインは制御可能である。実際の折り曲げラインをより詳細に制御するために、補強要素は、折り曲げ予定ライン３の近くに、且つ折り曲げ予定ライン３と平行に配置され得る。実際の折り曲げラインのさらなる制御は、折り曲げ予定ライン３の両側それぞれに平行補強要素を配置することにより実現され得る。
【００３７】
補強構造体７を仕上げる適切な方法の一例は、深さ０．２〜０．３ｍｍの浮彫りが形成されるように３０μｍのＰＥシートに積層された３８μｍのアルミニウムシートのエンボス加工を行うことである。プルタブ１が意図せず又は制御されずに折り曲げられないのであれば、０．１ｍｍまでの深さの隆起部／窪み部もまた、このような膜に適している場合がある。補強要素の正確な深さ及び形状も、補強構造体７の正確なパターンも、状況に適したもの、即ち、使用される膜の寸法及び材料、プルタブの大きさ、容器の種類及び大きさ等に適したものとすることができる。
【００３８】
図４は、プルタブ１が上を向いた状態で容器５に固定された封止膜２を示す。膜２のエッジ部４は、上向きに折り曲げられ、且つ、容器５の開口部５ａの周りで容器５の内壁に溶接されている。矢印は、プルタブ１の折り曲げ予定方向を示す。この折り曲げは従来通りに行われ得るが、ここでは、画定された折り曲げ予定ライン３があるため、折り曲げは制御された態様で行うことができる。これは、例えば容器アセンブリ生産ラインにおける自動折り曲げステップで作成される実際の折り曲げラインの位置を、予め決めておくことが可能であることを意味する。補強構造体７のパターンは、個別の用途における折り曲げライン位置についての個別の要請に適したものとすることができる。即ち、実際の折り曲げラインの正確な位置を制御することが重要である場合は、補強構造体パターンは、折り曲げ予定ラインと実際の折り曲げラインとが一致するように（例えば、上記を参照すると、実際の折り曲げラインが折り曲げラインの両側それぞれの平行補強要素と一致するように）適合され得る。実際の折り曲げラインの位置及び延在方向が特定の範囲内で変動してよいとされている場合は、補強構造体は、実際の折り曲げの方向を特定の折り曲げ予定区域へ向かわせるだけの、より単純なパターンを有するものとすることができる。このような場合、折り曲げ予定ライン３は、実際の折り曲げラインの最も確からしい位置とみなすことができる。
【００３９】
図５は、図４に記載の封止膜２及び容器５であるが、膜２に向かって下方へプルタブ１を折り曲げた後の封止膜２及び容器５を示す。ここでは、プルタブ１は、その折り曲げ予定ライン３に沿って、制御された態様で折り曲げられている。
【００４０】
図６は、容器アセンブリ８を示す。フレーム９ａが容器開口部５ａの周りに位置するように、外蓋９が容器５に取り付けられており、蓋９ｂが開かれている。この段階で、使用者は、折り曲げられたプルタブ１を容易に引き上げて掴み、膜２を引き剥がすことができる。
【００４１】
開口部５ａの周りでの容器５への膜２の固定は、熱接着、誘導ヒートシール、又はその他の任意の適切な容器５の封止方法により行われ得る。
【００４２】
特許請求の範囲に記載される参照符号は、請求項により保護される事項の範囲を限定するものとみなされてはならない。これらの役割は、単に請求項の記載の理解をより容易にするものである。
【００４３】
理解されるように、本発明は、様々な明白な点で変更可能である。これらの変更は、何れも添付の特許請求の範囲を逸脱するものではない。従って、図面及び添付の説明は、本質的に例示であり、限定的なものではないとみなされなければならない。
【００４４】
上記で例示するものに代わる一代替例として、封止膜２は、容器５の開口部の周りで延在するリップに固定され得る。このような場合、プルタブは通常、蓋／容器の外側で下方に折り曲げられる。このような実施例においても、折り曲げ予定ライン３を画定するために本発明の補強構造体７を利用できるという利点がある。
【００４５】
さらなる代替例では、プルタブが膜の角部ではなく直線部に配置される。あるいは、封止膜（及び開口部）は、丸みを帯びたもの（円形又は楕円形）とすることができる。
【００４６】
さらに、１つ又は複数の補強要素は、別々の方向に剛性を与えるように湾曲していてもよく、また、補強要素間の角度や、補強要素が直線状か湾曲したものであるかは変更することができる。
【００４７】
封止膜全体がプラスチック材料から成る場合、又は、封止膜が例えばプラスチック及びアルミニウムが積層されたものであり、プラスチック層が補強構造体の形状を保持するのに十分な（相対）厚さを有する場合に、熱（例えば加熱成型ツール）による補強構造体の形成は通常有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１  プルタブ
２  封止膜
３  折り曲げ予定ライン
４  エッジ領域
５  容器
５ａ  開口部
７  補強構造体
８  収容装置
９  外蓋
９ａ  蓋枠
９ｂ  開閉蓋
１２  パンチ穴
【図１】
2015534524.tif 000003
【図２】
2015534524.tif 000004
【図３】
2015534524.tif 000005
【図４】
2015534524.tif 000006
【図５】
2015534524.tif 000007
【図６】
2015534524.tif 000008
【国際調査報告】
2015534524.tif 000009
2015534524.tif 000010