(57)【要約】  本発明は凹版印刷プロセスの分野に関する。特に、本発明は、酸化によって硬化可能な凹版インクとＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクとを１つの凹板上または凹版版胴上で組み合わせる方法に関する。開示される方法は、標準的な印刷機により１つの印刷ステップで印刷できるようにしつつ、好適には様々なインクの非類似特性を使用する凹版印刷セキュリティ要素をもたらす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ以上の凹版インクを用いて基材の少なくとも一方側にセキュリティ要素を印刷するためのプロセスであって、
前記２つ以上の凹版インクのうちの少なくとも１つが酸化乾燥凹版インクであり、
前記２つ以上の凹版インクのうちの他の少なくとも１つがＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクであり、
前記２つ以上の凹版インクのうちの前記１つおよび前記他の１つが、１つの凹版印刷装置を使用して１つの印刷ステップで印刷され、
前記２つ以上の凹版インクの過剰分が、ポリマー拭取りシリンダとアルカリ性の拭取り水溶液とを使用して前記凹版印刷装置から拭き取られることを特徴とする、プロセス。
【請求項２】
２つ以上の凹版インクを用いて基材の少なくとも一方側にセキュリティ要素を印刷するためのプロセスであって、
前記２つ以上の凹版インクのうちの少なくとも１つが酸化乾燥凹版インクであり、
前記２つ以上の凹版インクのうちの他の少なくとも１つがＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクであり、
前記２つ以上の凹版インクのうちの前記１つおよび前記他の１つが、１つの凹版印刷装置を使用して１つの印刷ステップで印刷され、
前記２つ以上の凹版インクの過剰分が、紙拭取りシステムまたはティッシュ拭取りシステムを使用して前記凹版印刷装置から拭き取られることを特徴とする、プロセス。
【請求項３】
前記アルカリ性の拭取り水溶液が、０．３ｗｔ−％〜１．２ｗｔ−％の質量濃度の水酸化ナトリウムと、０．３ｗｔ−％〜１ｗｔ−％の質量濃度の界面活性剤と、を備え、
重量パーセントが前記アルカリ性の拭取り水溶液の全重量に基づくことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
ａ）前記２つ以上の凹版インクのうちの前記１つを用いて前記凹版印刷装置の印刷プレートの第１の選択された部分にインキングするステップと、
ｂ）前記２つ以上の凹版インクのうちの前記他の１つを用いて前記凹版印刷装置の前記第１の選択された部分と重なり合わない前記印刷プレートの第２の選択された部分にインキングするステップと、
ｃ）前記凹版印刷装置の前記印刷プレートから前記第１および第２の凹版インクの過剰分を拭き取るステップと、
ｄ）前記凹版印刷装置を用いて前記第１および前記第２の凹版インクを前記基材上に塗付することによって前記セキュリティ要素を印刷するステップと、
ｅ）ＵＶ−ＶＩＳ照射によって前記第１または第２の凹版インクのうちの前記１つのインクを硬化させるステップと、
ｆ）酸化プロセスによって前記第１または第２の凹版インクのうちの前記第２のインクを硬化させるステップと、
を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記インキングするステップａ）およびｂ）が、前記凹版印刷装置の異なる重なり合わない領域を覆う第１および第２のシャブロンを使用するインダイレクトインキングプロセスによって行われることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記セキュリティ要素が、前記基材の全表面の８０％未満に及ぶ領域に印刷されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
前記ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクから作られる硬化されたインク層の平均凹版レリーフが、１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜６０μｍ、より好ましくは１５μｍ〜４５μｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項８】
前記ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクが透明インクであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項９】
前記透明ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクが無色インクであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクから形成される印刷されて硬化されたインク層が、前記酸化乾燥凹版インクから作られる印刷されて硬化されたインク層よりも厚いことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクが１つ以上の機械可読性セキュリティ要素を備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記基材が、紙幣、パスポート、小切手、証拠書類、ＩＤカードまたは取引カード、切手、または、税金ラベルなどのセキュリティ文書であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプロセスによって加えられる凹版印刷証印を備えるセキュリティ要素。
【請求項１４】
紙幣、パスポート、小切手、証拠書類、ＩＤカードまたは取引カード、切手、または、税金ラベルなどのセキュリティ文書を保護するための、請求項１３に記載のセキュリティ要素の使用。
【請求項１５】
１つの凹版印刷装置を使用して１つの印刷ステップで請求項１３に記載のセキュリティ要素を印刷するための少なくとも１つの酸化乾燥凹版インクおよび少なくとも１つのＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクの使用。
【請求項１６】
紙幣、パスポート、小切手、証拠書類、ＩＤカードまたは取引カード、切手、または、税金ラベルなどのセキュリティ文書であって、
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプロセスによって印刷されるセキュリティ要素を支持することを特徴とする、セキュリティ文書。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［導入］
本発明は、彫刻鋼製金型印刷プロセスとも称される凹版印刷プロセスの分野にある。特に、酸化によって硬化可能な凹版インクとＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクとを１つの凹板上または凹版版胴上で組み合わせる方法が開示される。本発明の方法は、標準的な印刷機により１つの印刷ステップで印刷できるようにしつつ、好適には様々なインクの非類似特性を利用する凹版印刷セキュリティ要素をもたらす。
【０００２】
［発明の背景］
凹版印刷は、特にセキュリティ文書を印刷する分野で使用される印刷方法である。
凹版印刷プロセスにおいて、印刷されるべきパターンまたは画像が彫られたプレートを支持する回転式彫刻スチールシリンダには、１つまたは複数の選択的インクシリンダ（または、シャブロンシリンダ）によってインクが供給され、各選択的インクシリンダは、マルチシェード特徴的な形状を形成するように少なくとも１つの対応する色でインクが着けられる。
【０００３】
また、凹版印刷プロセスは、凹版印刷装置の表面上に存在する任意の過剰インクの拭取りを伴う。拭取りプロセスは、紙拭取りシステムまたはティッシュ拭取りシステム（「ｃａｌｉｃｏ」）またはポリマーロール拭取りシステム（「拭取りシリンダ」）を使用して行われる。産業用印刷機における廃棄材料の量および印刷速度に起因して、回転式拭取りシリンダを用いた拭取りが益々好まれている。したがって、産業用印刷機では、紙またはティッシュを用いた拭取りが実際にはもはや使用されない。また、拭取りシリンダは、溶媒または水溶液を含む槽内で洗浄され、あるいは、拭取りシリンダが溶液噴射によって洗浄され、随意的には、ブラシまたはＳｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ（商標）材料が付加的に使用される場合がある。環境への懸念および揮発性有機化合物の規制に起因して、溶媒を用いた拭取りシリンダの洗浄は、実際にはもはや使用されていない。一般に、拭取りシリンダを洗浄するために使用される洗浄溶液は、例えば硫酸化ヒマシ油（ＳＣＯ）などの界面活性剤および苛性ソーダを含む塩基性水溶液である。
【０００４】
その後、プレートが、基材、例えばシート形態またはウェブ形態である紙、複合材料、または、プラスチック材料と接触されるとともに、インクが、加圧下で、凹版印刷装置の彫り込みから、印刷されるべき基材上に転写され、それにより、基材上に厚い印刷パターンが形成される。
【０００５】
図２ａは、凹版印刷機の概略表示を示す。図２ａにおいて、描かれた凹版印刷機は、ダイレクトインキングプロセスで動作する。
【０００６】
図２ａにおいて、シリンダ（１００）は、凹板を支持するシリンダを表している。装置（１１０）および（１１１）、（１１２）および（１１３）、ならびに、（１１４）および（１１５）のそれぞれは、３つの別個の凹版インクのためのインク溜めおよびインクトレインを表している。インク溜めは、凹版インクのリザーバとして機能する。各凹版インクは、各凹版インク個々のインク溜め壺から供給される。各インクトレインは一連のローラを成す。インクトレインは、インク溜めから凹板を支持するシリンダへのインクの分配および転写を容易にする。各インクトレイン内では、ポリマー材料でコーディングされたインクローラ（（１１０）、（１１２）、または、（１１４））が、対応する凹版インクをシャブロン（（１１１）、（１１３）、または、（１１５））に転写する。凹版印刷機のシャブロンは、何らかのレリーフを備える材料のシートであり、該シート上にインクが堆積される。シャブロンは、凹板と隣接して位置させられる各インクトレインのローラと版胴（１００）上の凹板との間に配置される。インクは、シャブロンのレリーフから凹版の彫り込みに押し進められる。
【０００７】
凹版インクは、シャブロンから凹板の彫り込みに転写される。しかしながら、幾らかの過剰インクが板の非彫り込み面上へ転写される場合もある。版胴の表面上にある過剰インクは、拭取りシリンダ（１２０）と洗浄溶液とを用いて凹板を支持するシリンダ（１００）を洗浄することによって除去され、あるいは、シリンダの表面からの過剰インクは、紙またはティッシュを用いて拭き取ることによってシリンダ（１００）から除去される（「ｃａｌｉｃｏ」）。インクは、印刷凹版の特徴的な形状（１８０）を形成するために、高圧下で、版胴（１００）から、印刷されるべき基材（１３０）に転写される。一般に、凹版印刷プロセス中は、数十バール〜数百バールの圧力が印加される。基材の反対側には対向加圧シリンダ（１７０）が配置される。
【０００８】
インク溜め、インクトレインのローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）、ならびに、版胴（１００）には、通常、温度制御システムが設けられる。凹版印刷機のための典型的な設定は、インク溜めが２０℃に保たれる一方で、版胴が約６０℃〜８０℃の温度に維持されることを伴う。
【０００９】
図２ａに示される印刷機は、酸化乾燥凹版インクと共に使用されてもよい。この場合、印刷機の非金属部分、特にインクトレインのローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）、ならびに、対応するシャブロン（１１１）、（１１３）、および、（１１５）は、一般に、ゴム、好ましくはＰＵＲゴムから作られる。拭取りシリンダ（１２０）は、一般に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはゴムから形成される。
【００１０】
凹版の特徴的な形状を印刷するために酸化硬化型凹版インクが使用されると、凹版版胴（１００）からの印刷基材の除去直後に凹版インク硬化が始まる。しかしながら、酸化硬化は、一般には、印刷の特徴的な形状を熱処理することによって加速されてもよい。図２ａに示される凹版印刷機には、熱源（１４０）、例えば熱風乾燥器が設けられる。そのような熱源は、一般に、インク硬化を加速させるために酸化硬化型凹版インクと共に使用される。
【００１１】
その発明者の名にちなんでオルロフプロセスと呼ばれるとともに図３ａの凹版印刷機のケースにおいて概略的に表される別の凹版プロセスでは、凹版インクが、インクトレインおよびシャブロンから、「ブランケット」と呼ばれる収集シリンダ（１６０）に転写され、それにより、収集シリンダ（１６０）が、凹板を支持するシリンダ（１００）にインクを転写し、最後に、インクは、印刷凹版の特徴的な形状（１８０）を形成するために、版胴（１００）から基材（１３０）上に印刷される。このプロセスはインダイレクトインキングプロセスと呼ばれる。インダイレクト凹版インキングプロセスは、特に２つの利益、すなわち、インク消費量の減少、および、新たな設計可能性、特に極めて高精度なインキングスプリットおよびカラースプリットの利益を享受する設計可能性をもたらす。
【００１２】
凹版印刷機は、例えば、欧州特許出願公開第００９１７０９号明細書、欧州特許出願公開第０４０６１５７号明細書、欧州特許出願公開第０５６３００７号明細書、欧州特許出願公開第０８７３８６６号明細書、欧州特許出願公開第１６０２４８２号明細書、または、米国特許出願公開第２０１００１３９５１１号明細書に詳しく記載される。
【００１３】
凹版印刷は、微細なラインの、最も信頼できて高品質な印刷を行う。凹版印刷は、セキュリティ文書、特に紙幣や切手の分野において微細なデザインを形成するために選択されるべき印刷技術である。
【００１４】
凹版印刷プロセスの際立った特徴のうちの１つは、凹版印刷装置に対応する浅いまたは深い凹部を使用することによって、凹版レリーフを数ミクロンから数十ミクロンまで変えることができるという点である。凹版レリーフを変えることができるこの能力は、凹版印刷プロセスの特徴であり、触覚性を印刷文書に与えるために使用される。凹版レリーフは、インク転写中に圧力によってもたらされる基材の浮き出しにより強調される凹版インク層厚に起因する。凹版印刷に起因する触覚性は、紙幣に対してそれらの典型的で認識できる触感を与える。
【００１５】
凹版レリーフに起因して、凹版印刷装置は、特に、例えばセットオフ問題および／またはブロッキング問題などの潜在的な問題を引き起こす傾向がある。
【００１６】
１つの印刷シートから積層体における次の後続の印刷シートの裏面へのあるいはウェブにおけるエンドレスシートの裏面へのインクの転写である「セットオフ」は、任意の産業印刷プロセス、特にグラビア印刷方法および凹版印刷方法に伴って直面され得る問題である。すなわち、グラビア印刷方法の顕著なレリーフは、セットオフの問題を際立たせる場合がある。したがって、この問題を解決するために、隣り合うシート間に間紙が使用されてきたが、間紙は、印刷プロセスに更なる材料および処理コストを加えることとなり、最大印刷速度を減少させるとともに、次の印刷ステップ前に除去される必要がある。従来技術の酸化乾燥凹版インクを用いると、インク配合の最適化によってセットオフ問題が減少されたが、深い彫り込み特徴的な形状が依然として望ましくないセットオフをもたらす。
【００１７】
１つの印刷シートの、積層体における次の印刷シートの裏面に対する、またはウェブにおけるエンドレスシートの裏面に対する固着である、積層体中またはリール中の「ブロッキング」は、積層体中またはウェブ中の重量または圧力に起因するとともに、次のシートの裏面またはウェブ中のエンドレスシートの裏面における印刷インクの親和性に起因する不良であり、この問題は、任意の産業印刷プロセスに伴って、特にグラビア印刷方法に伴って直面され得る。グラビア印刷プロセスを用いて印刷される触感のある特徴的な形状または厚い印刷層は、特に、ブロッキングの発生を促す。これは、積層体中またはウェブ中の重量が触感のある特徴的な形状に集中され、したがって、これらの層が厚い浮き出し領域で圧力の増大がもたらされるからである。
【００１８】
あるいは、セットオフ問題およびブロッキング問題は、例えば欧州特許出願公開第１２６０５６３号明細書、欧州特許出願公開第０４３２０９３号明細書、または、米国特許出願公開第２００９／０１４５３１４号明細書に開示されるように、新規のＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクの開発によって解決されてきた。すなわち、ＵＶ−ＶＩＳ照射は、非常に高速のインク硬化、特に表面硬化を引き起こし、そのため、セットオフ問題を大幅に減少させる。ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクを用いる凹版印刷は、困難な彫り込みデザイン、例えば深い彫り込み（厚いインク層）に特に有用であることが分かってきた。すなわち、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクの即時表面硬化は、セットオフ問題を防止する。
【００１９】
図２ｂは、図２ａの印刷機に類似する凹版印刷機の概略図を示すが、図２ａの熱源（１４０）がＵＶ硬化型凹版インクのＵＶ−ＶＩＳ硬化のための電磁放射源（１５０）と置き換えられている。
【００２０】
印刷機、例えば凹版印刷機は、通常、金属要素と、ポリマー材料から成る要素とを備える。凹版印刷機の場合、ポリマー材料要素は、特に、インクトレインのローラと、シャブロンと、拭取りシリンダとを含む。
【００２１】
これらのポリマー材料要素のために使用されるポリマー材料は、例えば、ゴム、ポリウレタンゴム（ＰＵＲゴム）、シリコーンゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフルオロエチレン（テフロン）、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）で構成される。ポリマー材料要素の寿命を延ばすために、ポリマー材料は、使用されるインクのタイプにしたがって選択される。特に、例えばローラおよびシャブロンなどのインクと連続的に接触する要素のポリマー材料は、これらの要素の最適な寿命を確保するように選択される。例えば、酸化乾燥インクの場合には、ＰＵＲゴムが好まれる。一方、ＵＶ硬化型インクの場合には、ＰＵＲゴムよりもＥＰＤＭの方が好まれる。これは、ＵＶ硬化型インクのモノマー成分および／またはオリゴマー成分がＰＵＲゴムの膨潤および／または粘着を引き起こし易いからである。ポリマー要素のために使用される材料の例は、例えば、国際公開第２００９／０１３１６９号；国際公開第２００３／０６６７５９号；Ｒｕｂｂｅｒ  ｒｏｌｌｅｒｓ  ｉｎ  ｔｏｄａｙ’ｓ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ，  Ｔ．Ｌ．  Ｔｒａｅｇｅｒ，  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｗｏｒｌｄ，  Ｏｃｔ  １ｓｔ，  １９９９；Ｂｏｔｔｃｈｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  ｉｎ  ｂｏｔｔｃｈｅｒ．ｃｏｍ）に開示される。
【００２２】
したがって、図２ｂにおいて、印刷機の非金属部品は、ＵＶ硬化型凹版インクと適合する材料から作られるのが好ましく、特に、インクトレインのローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）、ならびに、対応するシャブロン（１１１）、（１１３）、および、（１１５）は、例えばＥＰＤＭ材料などのＵＶ硬化型インクと相溶性のある材料から作られるのが好ましい。拭取りシリンダ（１２０）は、一般に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはゴムから作られる。
【００２３】
凹版印刷またはオフセット印刷で使用されるオルロフプロセスにおいて、収集シリンダは、ゴムでコーティングされた織布材料から作られる。ブランケット材料の例は、例えば、ポリウレタンゴム（ＰＵＲゴム）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を含み、これらの例は、例えば、米国特許出願公開第５２６４２８９号明細書、国際公開第２００７／０６２２７１号、および、日本国特許出願公開第２０１１／１７３３７６−７号明細書で与えられる。
【００２４】
ブランケットの寿命を延ばすため、使用されるインク組成にしたがって、ブランケットの基布材料が選択される。それにもかかわらず、一部の材料、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴムは、酸化乾燥インクおよびＵＶ硬化型インクの両方に対して優れた耐性を示し、したがって、好んで使用される（例えば、米国特許出願公開第５２６４２８９号明細書）。
【００２５】
酸化乾燥インクの硬化は、一般に、遅いプロセスであり、その結果、酸化インクのセットオフを引き起こす傾向は、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクと比べて高い。また、酸化乾燥インクの比較的遅い乾燥プロセスは、ＵＶ−ＶＩＳ硬化プロセスと比べて遅い印刷プロセスももたらす。
【００２６】
更に、酸化乾燥インクで印刷された厚い透明な無色の証印は、経年変化時に黄変する傾向がある。したがって、透明な厚いインク層の凹版印刷に関しては、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクが好ましい。
【００２７】
ＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクを用いる凹版印刷は、それらの高速硬化またはほぼ即時の硬化に起因して、印刷基材の印刷と取り扱いとの間の時間を減らすことができるとともに、印刷基材一山当たりの積層シートの数を増やすことができる。揮発性有機化合物の存在は、凹版ＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクを用いて回避することができる。また、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは、印刷機上で酸化乾燥インクよりもかなり安定している。
【００２８】
ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクの欠点は、それらのほんのわずかの市場浸透を大いにもたらすそれらのかなり高いコストである。
【００２９】
１つのインクで両方の技術の利点を組み合わせようとする幾つかの試みが開示されてきた。例えば、国際公開第２０１１／０４６０８３号、特開２００９−２２７７０２号公報、特開２０１１−０６８７４８号公報は、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型組成物、酸化硬化型組成物、光開始剤、酸化重合触媒、および、顔料を備える凹版インク組成物を開示する。国際公開第２００３／０６６７５９号は、凹版組成物のＵＶ−ＶＩＳ硬化型の構成要素が水溶性である同様の組成物を開示する。
【００３０】
凹版印刷プロセス中に印加される高い圧力は、非凹版印刷領域においてさえ、基材、例えば紙の表面をシールするための手段としての機能も果たす場合があり、したがって、凹版印刷は、文書を汚れないように保つべく寄与する。欧州特許出願公開第２０６５１８７号明細書ＫＢＡ−ＮｏｔａＳｙｓは、基材の汚れを防止するためにセキュリティ紙の表面の少なくとも８０％（パーセンテージは、セキュリティ紙の一方側の全表面に基づく）に塗布される透明または半透明の凹版インクを使用するプロセスを開示する。したがって、欧州特許出願公開第２０６５１８７号明細書は、特定の凹版セキュリティ特徴的な形状を印刷することに向けられているというよりも、主に基材に光沢を付けることに向けられたプロセスを開示する。欧州特許出願公開第２０６５１８７号明細書では、使用される凹版インクの組成に関する詳細が与えられない。
【００３１】
酸化乾燥インクおよびＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクを用いた順次的凹版印刷が例えば独国特許出願公開第４４４４０３４号明細書に開示されたが、開示された方法は、一般に使用される凹版印刷機器の変更を必要とする２段階印刷プロセスである。
【００３２】
例えば、これに限定されないが、色素性が高いインク層と厚い透明な凹版インク層とを１つの印刷ステップで１つの凹版版胴上に並べる（例えば、触感のある見えない／見にくい特徴的な形状に関して）など、改良された方法で特定の凹版デザインを形成することが非常に望ましい。
【００３３】
先の従来技術の文書はいずれも、特定の凹版セキュリティ特徴的な形状を生み出すために１つのシリンダ上で酸化乾燥インクとＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクとを同時に使用することを開示していない。
【００３４】
［発明の概要］
本発明は、たった１つの凹版装置から１つの印刷ステップで塗布される２つ以上の凹版インクを組み合わせることによってセキュリティ要素を印刷するための方法を開示する。２つ以上の凹版インクは、印刷プロセスが少なくとも１つの酸化乾燥インクと少なくとも１つのＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクとを組み合わせるように選択される。
【００３５】
本明細書には、２つ以上の凹版インクを用いて基材の少なくとも一方側にセキュリティ要素を印刷するためのプロセスであって、前記２つ以上の凹版インクのうちの少なくとも１つが酸化乾燥凹版インクであり、前記２つ以上の凹版インクのうちの他の少なくとも１つがＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクであり、前記２つ以上の凹版インクのうちの前記１つおよび前記他の１つが、１つの凹版印刷装置を使用して１つの印刷ステップで印刷され、前記２つ以上の凹版インクの過剰分が、紙拭取りシステムまたはティッシュ拭取りシステムを使用して前記印刷装置から拭き取られることを特徴とするプロセスが記載されている。
【００３６】
また、本明細書には、２つ以上の凹版インクを用いて基材の少なくとも一方側にセキュリティ要素を印刷するためのプロセスであって、前記２つ以上の凹版インクのうちの少なくとも１つが酸化乾燥凹版インクであり、前記２つ以上の凹版インクのうちの他の少なくとも１つがＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクであり、前記２つ以上の凹版インクのうちの前記１つおよび前記他の１つが、１つの凹版印刷装置を使用して１つの印刷ステップで印刷され、前記２つ以上の凹版インクの過剰分が、ポリマーシリンダ拭取りシステムとアルカリ性の拭取り水溶液とを使用して前記印刷装置から拭き取られることを特徴とするプロセスが記載される。
【００３７】
また、本明細書には、本明細書に記載されるプロセスによって加えられる凹版印刷証印を備えるセキュリティ要素、セキュリティ文書を保護するための前記セキュリティ要素の使用、および、前記セキュリティ要素を備えるセキュリティ文書が記載されている。
【００３８】
また、本明細書には、１つの凹版印刷装置を使用して１つの印刷ステップで本明細書に記載されるセキュリティ要素を印刷するための本明細書に記載される少なくとも１つの酸化乾燥凹版インクおよび少なくとも１つのＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクの使用が記載されている。
【００３９】
本発明は、以下の非限定的な図の助けを借りて説明され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のプロセスを用いて印刷された凹版印刷セキュリティ要素を備えるセキュリティ文書を概略的に示す。
【図２ａ】ダイレクトインキングプロセスに有用であるとともに熱源を備える凹版印刷機を概略的に示す。
【図２ｂ】ダイレクトインキングプロセスに有用であるとともに電磁放射源を備える凹版印刷機を概略的に示す。
【図３ａ】インダイレクトインキングプロセス（オルロフプロセス）に有用であるとともに熱源を備える凹版印刷機を概略的に示す。
【図３ｂ】インダイレクトインキングプロセス（オルロフプロセス）に有用であるとともに電磁放射源を備える凹版印刷機を概略的に示す。
【図４ａ】本発明のプロセスをダイレクトインキングプロセスで用いるのに有用な凹版印刷機を概略的に示す。印刷機は、熱源と電磁放射線源とを備える。
【図４ｂ】本発明のプロセスをインダイレクトインキングプロセス（オルロフプロセス）で用いるのに有用な凹版印刷機を概略的に示す。印刷機は、熱源と電磁放射源とを備える。
【００４１】
［詳細な説明］
本発明は、酸化乾燥インクとＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクとの相補的特性をうまく利用する。また、１つの凹版版胴上で酸化乾燥インクおよびＵＶ硬化型インクを順次に使用するのではなく同時に並行して使用する本発明の解決策は、経済的な理由のため、有益である。
【００４２】
本発明は、更に、紙幣、有価文書またはカード、交通チケットまたはカード、タックスバンデロール（ｔａｘ  ｂａｎｄｅｒｏｌ）、および、製品ラベルから成るグループから選択される商品またはセキュリティ文書の偽造に対する防御のための、本明細書中に開示されるセキュリティ要素の使用に関する。
【００４３】
本明細書中で使用される用語「セキュリティ要素」とは、セキュリティ文書の信憑性を確定してセキュリティ文書を偽造から保護するために、凹版印刷プロセスを用いて印刷されるセキュリティ文書上の要素のことである。
【００４４】
ＵＶ−ＶＩＳ照射が有色度の高いコーティング層、特に厚いコーティング層にあまり浸透しないことは当該技術分野において知られている。したがって、本発明の好ましい実施形態では、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクが無色または薄い色の凹版インクである。無色または薄い色のＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは透明であってもよく、または不透明であってもよく、好ましくは、無色または薄い色のＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは透明であり、より好ましくは、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは無色の透明インクである。ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは、セキュリティ要素の層が厚い触感のある領域を印刷するために使用されるのが好ましい。
【００４５】
凹版レリーフの平均厚さは、１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜６０μｍ、より好ましくは１５μｍ〜４５μｍである。
【００４６】
本明細書で使用される用語「凹版レリーフ」とは、凹版インク層と基材浮き出しとの総和のことである。
【００４７】
本明細書で使用される用語「凹版インク層厚」とは、基材上に堆積される凹版インク層の厚さのことである。
【００４８】
凹版インク層厚は、凹版レリーフから基材浮き出しを差し引いた厚さに対応する。
【００４９】
本明細書中で使用される用語「ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版レリーフ」とは、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクを使用する凹版印刷プロセスを用いて印刷されるセキュリティ要素のことである。本明細書中で使用される用語「酸化乾燥凹版レリーフ」とは、酸化乾燥凹版インクを使用する凹版印刷プロセスを用いて印刷されるセキュリティ要素のことである。
【００５０】
本明細書中で使用される用語「透明」とは、可視スペクトル（４００〜７００ｎｍ）を少なくとも部分的に透過させることを意味する。透明インク層が無色であってもよく、あるいは、透明インク層は、観察者がインク層を透かして見ることができるように、可視スペクトルを少なくとも部分的に透過させる場合には、完全にまたは部分的に薄い色であってもよい。
【００５１】
本発明の更なる別の実施形態において、印刷されて硬化されたＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版レリーフは、印刷されて硬化された（乾燥された）酸化乾燥凹版レリーフよりも厚い。ＵＶ硬化型凹版インク層と酸化乾燥凹版インク層とを備える適切なデザインを選択して、印刷されて硬化されたＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクレリーフが、印刷されて硬化された（乾燥された）酸化乾燥凹版レリーフよりも１０％〜５０％厚くなる（パーセンテージは、硬化された（乾燥された）酸化乾燥凹版レリーフの厚さを参照する）、好ましくは２０％〜３０％厚くなるようにすることによって、山積みされたシートの積層体中または巻かれたウェブ中の酸化乾燥凹版レリーフに作用する機械的な圧力をかなり減少させることができる。したがって、本発明は、山積みされたシートの積層体中または巻かれたウェブ中において酸化乾燥凹版インクを備えるインク層から成る印刷されたセキュリティ特徴的な形状に作用する機械的な圧力を減らすことによって酸化乾燥凹版インクのセットオフおよび／またはブロッキングを減少させるための方法も開示する。
【００５２】
本発明に適したＵＶ−ＶＩＳ硬化型インクは、無色または薄い色の透明または不透明なインクであることが好ましい。ＵＶ−ＶＩＳ硬化型組成物は、当該技術分野において知られており、ＳＩＴＡ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｌｉｍｉｔｅｄの協力によってＪｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓにより１９９７−１９９８年に第７巻として出版された「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ＆  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ｏｆ  ＵＶ  ＆  ＥＢ  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ，  Ｉｎｋｓ  ＆  Ｐａｉｎｔｓ」シリーズなどの標準的な教科書で見出すことができる。ここに記載されるＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは、一般に、ａ）ラジカル硬化型化合物、カチオン硬化型化合物、および、これらの混合物から成るグループから選択されることが好ましいオリゴマーを備える結合剤化合物（当該技術分野ではプレポリマーとも称される）を備える。モノマー、オリゴマー、または、プレポリマーのＵＶ−ＶＩＳ硬化は、１つ以上の光開始剤の存在を必要としてもよく、また、幾つかの方法で行われてもよい。ＵＶ−ＶＩＳ硬化は、フリーラジカル機構、カチオン機構、または、これらの組み合わせによって行われてもよい。ＵＶ−ＶＩＳ硬化型組成物に含まれる結合剤化合物に応じて、様々な光開始剤が使用されてもよい。ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクが他の添加剤を更に備えてもよく、無色の透明なＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクが使用される場合、前記添加剤は、それらがＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクの透明特性を変えないように選択される。好ましくは、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは、１つ以上の機械可読セキュリティ化合物を備えてもよい。
【００５３】
用語「凹版装置」とは、彫り込まれた凹版平坦プレートまたは凹版印刷機の版胴上に適合される凹板のことである。
【００５４】
用語「機械可読性セキュリティ化合物」とは、例えばＡＴＭ機械などの機械によって検出され得るセキュリティ要素のことである。好ましくは、本発明の機械可読性セキュリティ要素は、人の肉眼で見えない無色の構成要素である。機械可読性セキュリティ化合物は、ＵＶ−吸収材料、ＶＩＳ−吸収材料、または、ＩＲ−吸収材料、発光性材料、磁性化合物、法医学マーカー、または、タガント、および、これらの組み合わせを備えるグループから選択される。機械可読性セキュリティ化合物の例は、欧州特許出願第０９２７７４９号明細書、欧州特許出願第１２４６８７６号明細書、または、国際公開第２０１０／１１５２８６号に開示される。
【００５５】
本発明の好ましい実施形態において、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは、セキュリティ要素の印刷直後にＵＶ照射またはＶＩＳ照射によって部分的に、または完全に硬化される。したがって、ＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクは、酸化硬化型凹版インクの酸化硬化プロセスが始まるときに部分的に、または完全に硬化される。あるいは、もう１つの方法として、ＵＶ照射ステップの前に、最初に熱処理がセキュリティ要素に対して適用され、それにより、酸化硬化型凹版インクの酸化硬化プロセスが開始され、および／または加速されてもよい。好ましくは、熱処理の前にＵＶ照射またはＶＩＳ照射が行われてもよい。この好ましい代替案では、ＵＶ照射源またはＶＩＳ照射源によって照射される熱が酸化乾燥凹版インクの乾燥に有利に寄与し得る。
【００５６】
本発明によれば、印刷機の大きな変更を伴うことなく酸化硬化型凹版インクおよびＵＶ−ＶＩＳ硬化型凹版インクを１つの凹版装置を用いて単一の印刷ステップで印刷するために、当該技術分野において知られる典型的な凹版印刷機が使用されてもよい。
【００５７】
図４ａは、本発明に適した印刷機、すなわち、酸化乾燥凹版インクおよびＵＶ硬化型凹版インクと共に使用され得る印刷機を示す。ポリマー材料から成る要素、特にインクトレインのローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）、ならびに対応するシャブロン（１１１）、（１１３）、および、（１１５）は、それらの寿命を延ばすために、好ましくは、対応する凹版インクとの最適な相溶性を示す材料のうちから選択される。特に、酸化乾燥インクのために使用されるローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）のうちのローラ、ならびにシャブロン（１１１）、（１１３）、および、（１１５）のうちのシャブロンは、好ましくはゴムから作られ、より好ましくはＰＵＲゴムから作られ、また、ＵＶ硬化型インクのために使用されるローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）のうちのローラ、ならびにシャブロン（１１１）、（１１３）、および、（１１５）のうちのシャブロンは、好ましくはＵＶ硬化型インクと相溶性のある材料、より好ましくはＥＰＤＭ材料から作られる。
【００５８】
拭取りシリンダ（１２０）は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはゴムなどの通常の材料から作られる。
【００５９】
図４ａの印刷機には、ＵＶ硬化型凹版インクのＵＶ−ＶＩＳ硬化のための電磁放射源（１５０）と、酸化乾燥インクの硬化を加速させるための熱源（１４０）とが設けられる。電磁照射源（１５０）は、版胴と熱源（１４０）との間に配置されることが好ましいが、熱源（１４０）は、版胴（１００）と電磁放射源（１５０）との間に配置されてもよい。
【００６０】
図４ｂは、本発明に適した印刷機、すなわち、インダイレクトインキング（オルロフプロセス）のための装置を備える、酸化乾燥凹版インクおよびＵＶ硬化型凹版インクと共に使用され得る印刷機を示す。図４ｂの印刷機には、ＵＶ硬化型凹版インクのＵＶ−ＶＩＳ硬化のための電磁放射源（１５０）と、酸化乾燥インクの硬化を加速させるための熱源（１４０）とが設けられる。図４ａの場合と同様、インクトレインのローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）、ならびに対応するシャブロン（１１１）、（１１３）、および、（１１５）に関して、材料は、各インクトレインで使用される凹版インクにしたがって選択されるのが好ましい。したがって、酸化乾燥インクのために使用されるローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）のうちのローラ、ならびにシャブロン（１１１）、（１１３）、および、（１１５）のうちのシャブロンは、好ましくはゴムから作られ、より好ましくはＰＵＲゴムから作られ、また、ＵＶ硬化型インクのために使用されるローラ（１１０）、（１１２）、および、（１１４）のうちのローラ、ならびにシャブロン（１１１）、（１１３）、および、（１１５）のうちのシャブロンは、好ましくはＵＶ硬化型インクと相溶性のある材料、より好ましくはＥＰＤＭ材料から成る。
【００６１】
収集シリンダ（１６０）は、好ましくは、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）およびシリコーンゴムなどのＵＶ硬化型インクおよび酸化乾燥インクの両方と相溶性のある材料から作られてもよい。
【００６２】
本発明に適した組成物は、欧州特許出願第１７９０７０１号明細書、欧州特許出願第２０１４７２９号明細書、または、国際公開第２００９／１５６４００号（酸化乾燥インク）、および、欧州特許出願第１２６０５６３号明細書、または、欧州特許出願第１７５１２４０号明細書（ＵＶ硬化型インク）に開示されている。
【００６３】
本発明に適した典型的な配合は、制限されないが、以下の配合を含む。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
【表２】
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【００６６】
本明細書に記載されるＵＶ硬化型凹版インクおよび酸化乾燥凹版インクは、ＵＶ−吸収材料、ＶＩＳ−吸収材料、または、ＩＲ−吸収材料、発光性材料、磁性化合物、法医学マーカー、または、タガント、および、これらの組み合わせから成るグループから好ましくは選択されるがこれらに限定されない１つ以上の更なるセキュリティ特徴的な形状物質を更に備えてもよい。これらの例は、米国特許第６，２００，６２８号明細書などに開示される。
【００６７】
したがって、本発明のプロセスは、新規な洗練された凹版インクの開発を必要としない。本発明に係るセキュリティ要素を形成するために通常の酸化乾燥凹版インクおよび通常のＵＶ硬化型凹版インクが使用されてもよい。
【００６８】
本発明に係るセキュリティ要素が図１の例に描かれる。
【００６９】
図１は、着色凹版インクで印刷された人の顔（Ｃ）と、無色凹版インクで印刷された一連の触感のあるドット（Ｔ）とから成る凹版印刷されたセキュリティ要素を備える紙幣を概略的に表す。本発明の好ましい実施形態のうちの１つによれば、凹版印刷されたセキュリティ要素は、例えば、着色部分（人の顔）に関して酸化乾燥凹版インクを使用するとともに無色部分（触感のあるドット）に関してＵＶ硬化型凹版インクを使用して、１つの凹版版胴で１つの印刷ステップにおいて印刷されてもよい。
【００７０】
本発明のプロセスは、各凹版インクの順次的印刷プロセスを用いるよりも高速な、ＵＶ硬化型凹版インクと酸化乾燥凹版インクとを組み合わせる凹版特徴的な形状の印刷を可能にする。
【００７１】
特に、本発明のプロセスは、より厚いＵＶ硬化凹版インク層とより薄い酸化乾燥凹版インク層とを組み合わせることによって、セットオフ挙動およびブロッキング挙動を改善しつつ、凹版要素の高速印刷を可能にする。
【００７２】
本発明のプロセスを用いて形成されるセキュリティ要素は、酸化乾燥凹版インクと共に使用されるべき部分に関してはゴム、好ましくはＰＵＲゴムから作られて相溶性があるとともにＵＶ硬化型凹版インクと共に使用されるべき部分に関してはＥＰＤＭから作られて相溶性があるローラおよびシャブロンなどのポリマー部品を備える従来の凹版印刷機で印刷される。
【００７３】
一般に、本発明のために使用される凹版印刷機の拭取りシリンダを洗浄するのに適した洗浄溶液は、例えば水酸化ナトリウムなどの０．３ｗｔ−％〜１．２ｗｔ−％（重量パーセント）の強塩基と、例えば硫酸化ヒマシ油（ＳＣＯ）などの０．３ｗｔ−％〜１ｗｔ−％（重量パーセント）の界面活性剤とを含むアルカリ性の拭取り水溶液であり、この場合、重量パーセントは、アルカリ性の拭取り水溶液の全重量に基づく。
【００７４】
本発明のプロセスを用いて形成されるセキュリティ要素を備える本発明のセキュリティ文書は、例えばスレッド、ホイル、および／または、ウインドウなどの１つ以上の更なるセキュリティ特徴的な形状を備えてもよい。あるいは、本発明のプロセスを用いて印刷されるセキュリティ要素は、これらの１つ以上の更なるセキュリティ特徴的な形状上に印刷されてもよい。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【国際調査報告】
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