(57)【要約】  特に複合材料から作られるワークピースの壁を機械加工するための工具。本発明によれば、壁（Ｐ）に溝（Ｓ）を切削することを目的とする、特に複合材料から作られるワークピースの壁（Ｐ）を機械加工するための工具（１）であり、長手方向軸線Ｌ−Ｌを有するロッド（２）と一体に取り付けられ、かつ長手方向軸線Ｌ−Ｌを中心に回転駆動され得るヘッド（３）を備え、前記ヘッド（３）が、その外表面が所定の粒子サイズの砥粒で覆われ、かつその半径方向高さ（ｈ）が切削されるべき前記溝（Ｓ）の深さに相当する、少なくとも１つの主突出環状リブ（５）と、その外表面が所定の粒子サイズの砥粒で覆われ、かつその半径方向高さが主リブ（５）の半径方向高さよりも小さい、少なくとも１つの補助突出環状リブ（６）とを備える前記工具（１）は、前記補助リブが、平坦であり、好ましくは形状が円錐形であるリングバンド（８）によって分離される２つの円形縁部を備えることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁（Ｐ）に溝（Ｓ）を切削するように設計された、特に複合材料から作られるワークピースの壁（Ｐ）を機械加工するための工具にして、前記工具（１）が、長手方向軸線Ｌ−Ｌを中心に回転駆動され得る長手方向軸線Ｌ−Ｌのステム（２）にしっかりと取り付けられるヘッド（３）を備え、前記ヘッド（３）は、その外表面が所定の粒子サイズの砥粒で覆われ、かつその半径方向高さ（ｈ）が、切削されるべき前記溝（Ｓ）の深さに相当する少なくとも１つの主突出環状リブ（５）と、その外表面が所定の粒子サイズの砥粒で覆われ、かつその半径方向高さが、主リブ（５）の半径方向高さよりも小さい少なくとも１つの補助突出環状リブ（６）とを備える機械加工工具であって、
前記補助リブが、平坦である環状バンド（８）によって分離される２つの円形縁部を備えることを特徴とする、機械加工工具。
【請求項２】
それらの間に溝（７）を画定する、好ましくは２つと６つとの間の複数の相互に平行な主突出環状リブ（５）を備える、請求項１に記載の機械加工工具。
【請求項３】
所与のピッチ（ａ）の溝（Ｓ）を切削するために、主リブ（５）のピッチ（ａ）が溝（Ｓ）のピッチに等しいように、主リブ（５）が、互いから規則正しく間隔を置いて配置される、請求項２に記載の機械加工工具。
【請求項４】
それらの間に溝（７）を画定する、好ましくは２つと５つとの間の複数の相互に平行な補助突出環状リブ（６）を備え、補助リブ（６）および隣接する主リブ（５）の半径方向端部（５Ｅ、６Ｅ）が、軸線Ｌ−Ｌに対して傾斜されかつこの軸線Ｌ−Ｌを通過する軸方向平面に属する直線（Ｄ−Ｄ）に沿って位置合わせされるように、半径方向高さ（ｈ）が、それに隣接する主リブ（５）と関連する最大半径方向高さから規則正しく減少する、請求項１から３のいずれか一項に記載の機械加工工具。
【請求項５】
環状バンド（８）が、前記直線Ｄ−Ｄと位置合わせされ、単一の補助リブ（６）の２つの円形縁部の間の間隔は、１方がヘッド（３）の長手方向端部（３Ｂ）に近づくにつれて増加する、請求項４に記載の機械加工工具。
【請求項６】
所与のピッチ（ａ）の溝（Ｓ）を切削するために、前記リブ（５、６）のピッチ（ａ）が溝（Ｓ）のピッチに等しいように、１つまたは複数の主リブ（５）および補助リブ（６）が、互いから規則正しく間隔を置いて配置される、請求項４および５のいずれかに記載の機械加工工具。
【請求項７】
１つまたは複数の主リブ（５）が、前記工具（１）の長手方向端部（３Ａ）に配置される、請求項４から６のいずれか一項に記載の機械加工工具。
【請求項８】
最も小さな半径方向高さを有する補助リブ（６）がこの長手方向端部（３Ａ）に配置されるように、１つまたは複数の補助リブ（６）が、前記工具（１）の長手方向端部（３Ａ）に配置される、請求項４から６のいずれか一項に記載の機械加工工具。
【請求項９】
主環状リブ（５）と結合する砥粒が、たとえば４６μｍと９１μｍとの間の粒子サイズを有し、これは、たとえば１０７μｍと４２７μｍとの間の、補助リブ（６）と結合する砥粒の粒子サイズよりも小さい、請求項４から８のいずれか一項に記載の機械加工工具。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載される機械加工工具（１）を用いることを特徴とする、
少なくとも１つの円筒形孔（Ｏ）を備える複合材料から作られるワークピースをタップ加工する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合材料から作られるワークピースの機械加工に関する。複合材料（および、特に、ＯＭＣ材料とも呼ばれる有機マトリックスを有するもの）から作られるワークピースの機械加工に特に適するが、本発明は、しかし、この用途に限定されるものではなく、金属、プラスチック、または任意の他の材料から作られるワークピースの機械加工に全く同様に使用されることもできる。
【背景技術】
【０００２】
現代の航空機のターボエンジンは、ますます、それらの強度および軽量のために選択されるＯＭＣ材料から作られる部品（たとえば、圧縮機保持ケーシング、ファンケーシング、等）を備えることが知られている。実際に、ＯＭＣ材料により、小さな表面および寸法を有する複雑な形状のワークピースを得ることができる。
【０００３】
知られているように、ＯＭＣ材料は、二次元または三次元構造およびエポキシ樹脂を有する繊維プリフォームの助けを借りて形成される。繊維プリフォームは、いったん製造されると、樹脂が注入される型に導かれる。次いで、型を炉で加熱することにより、樹脂の重合、およびＯＭＣ材料の成形ができる。
【０００４】
しかし、ＯＭＣ材料は、これらが二次元構造であれ三次元構造であれ、相変わらず機械加工するのが困難であり、層間剥離になりやすく、および繊維が引き剥がされやすい。したがって、ある機械加工作業（たとえば、ドリル加工およびタッピング）は、勧められず、または、これらが繊維の連続性を破壊し、ワークピースの機械的強度を弱める危険を冒す場合には全く許されない。
【０００５】
しかし、ターボエンジンの圧縮機ケーシングの場合は、いくつかの補機が、前記ケーシングの本体に取り付けられなければならない。補機を保持すると、取り付けられるべき取付けプレートが必要となり、これらのプレートは、金属ケーシングの場合は、ドリル加工およびリベット締めと、タッピングおよび螺合のどちらかによって本体に保持される。
【０００６】
ドリル加工およびタッピングは推奨されないので、ターボエンジンの設計者は、その結果、ＯＭＣ材料がこの種の機械加工作業に耐えることができなくなることを避ける方法を見い出し、または機械加工後のＯＭＣワークピースの構造の弱体化を補う解決策を開発しなければならない。
【０００７】
したがって、知られている解決策は、繊維プリフォームを形成する場合には金属インサートを埋め込むことにある。次いで、インサートは、重合ＯＭＣ材料の繊維によって保持され、いかなる禁忌の機械加工作業もこの場合必要でない。
【０００８】
しかし、この種の解決策は、二次元構造を有するＯＭＣ材料で作られるワークピースの場合のみのオプションである。三次元で織られ、複雑な形状から成る大きなワークピースの場合は、実際に、実施するのが非常に困難である。ワークピースのサイズおよび体積の結果として、およびプリフォームの繊維のかなりのスウェリングの結果として、繊維を織る場合に金属インサートを組み入れることは、困難に、不可能でさえある。
【０００９】
したがって、この欠点を補うために、およびワークピースが機械加工（特に、ドリル加工およびタッピング）され得るように、ドリル加工されるべき孔の近くで材料の増加によってＯＭＣワークピースを強くすることが知られている。これは、ドリル加工され−およびあるいはタッピングされた−孔を中心に作用する力を分散させ、それにより、いったん取付けプレートがリベット締めまたは螺合されれば、ワークピース欠陥の危険が減少する。
【００１０】
しかし、材料を付加することによってこのように強くすると、質量の著しい増加が生じ、これは、ターボエンジンの重量の低減に努めるという関連において満足できるものではない。
【００１１】
そのうえ、ＯＭＣワークピースにドリル加工された孔をタッピングするために、切歯を備えるタップ（たとえば、ＨＳＳ―高速度鋼（Ｈｉｇｈ  Ｓｐｅｅｄ  Ｓｔｅｅｌ）―またはカーバイド）を使用することが現状である。
【００１２】
しかし、極端に早く摩耗することを除けば、このタイプのタップの切歯は、ＯＭＣ材料にかなりの切削力を発生させ、これは、特に、
−  ＯＭＣワークピースの変形、
−  ＯＭＣ材料の樹脂の加熱、
−  孔の近くでのＯＭＣ材料の剥離、および
−  ＯＭＣ材料の繊維の破壊
を生じる。
【００１３】
タッピングのピッチの細かさによって拡大される、この種の加工不良は、機械加工されるべきワークピースを形成するＯＭＣ材料の完全性に影響を及ぼす。したがって、ワークピースの材料の安定性を保証することが不可能である。
【００１４】
換言すれば、切歯を有するタップを用いることによって、ＯＭＣワークピースの孔をタッピングすると、いったん取り付けられれば、その機械的構造の、したがって使用時には力に対するその抵抗性の有害な弱体化が生じる。
【００１５】
さらに、その外表面が砥粒で覆われ、その半径方向高さが溝の切削を容易にするように変更される突出環状リブを備える機械加工工具が知られている。それによって、溝の切削のために進歩的な方法で進めることができ、より小さな高さのリブがタッピングの第１の段階を提供する。それにもかかわらず、特開平１０−０４３９４３号公報に説明されているこれらの工具は、タッピングされるべき孔におけるそれらの通過中に少量の削りくずしか除去することができず、ねじ山の形状を切削するために複数のパスを実行することが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平１０−０４３９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、これらの欠点を改善すること、特に、その機械的強度を変更することなく、複合材料（特に、有機マトリックスを有するもの）から作られるワークピースにドリル加工される孔について、ただ１回のパス、または少なくとも少ない数のパスでタッピングを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
そのために、本発明によれば、壁に溝を切削するように設計された、特に複合材料から作られるワークピースの壁を機械加工するための工具であり、前記工具が、長手方向軸線Ｌ−Ｌを中心に回転駆動され得る長手方向軸線Ｌ−Ｌのステムにしっかりと取り付けられるヘッドを備え、前記ヘッドが、その外表面が所定の粒子サイズの砥粒で覆われ、かつその半径方向高さが切削されるべき前記溝の深さに相当する少なくとも１つの主突出環状リブと、その外表面が所定の粒子サイズの砥粒で覆われ、かつその半径方向高さが主リブの半径方向高さよりも小さい少なくとも１つの補助突出環状リブとを備える、機械加工工具は、前記補助リブが、平坦である環状バンド、すなわち直線状の母線を有する、より詳細には円錐形の回転形状によって分離される２つの円形縁部を備えるという点で注目すべきである。
【００１９】
したがって、本発明の機械加工工具によって、複合材料（たとえば、有機マトリックスを有するもの）から作られるワークピースの厚さに生成される孔のタッピングは、ＯＭＣ材料を形成する樹脂のいかなる層間剥離や劣化も認められないように、回転工具の１つまたは複数のリブを使って前記材料を摩削することによって行われる。タッピングの場合はらせん状ねじ山を画定する、１つまたは複数のリブによって切削される溝の外表面は、一様で、規則正しく、清浄である。機械加工工具はいかなる切歯も有さないので、全くまたはほとんど繊維の裂け目はない。さらに、本発明の機械加工工具は、知られているタップやねじ切りフライスを用いる場合に必要とされる作用力と比較すればあまり作用力を必要とせず、それにより、その耐用寿命が延長し、したがって加工コストが低減される。したがって、かなりの力を受ける加工されたワークピースの機械的強度は、外部の強化要素（カップ、ワッシャ、等）、または材料の増加に頼ることなく確保され得る。このようにして加工されたワークピースの材料の安定性が確保される。
【００２０】
したがって、環状バンドの平坦な外表面により、複合材料に触れるための砥粒で覆われた大きな表面積を有することができるようになる。この大きな表面積により、工具の各パスと同時に大量の削りくずを除去し、したがって、二次リブによってタッピングねじ山の第１段階をより早くもたらすことができる。したがって、この表面の作用のおかげで、生成に必要なパスの数が低減され、実際には、複合材料の穴をタッピングするのに、通常、ただ１回のパスで十分である。
【００２１】
特にタップ孔に適するが、本発明の機械加工工具は、ワークピースの外側壁のねじ切りに、または、より一般的にはワークピースのらせん状溝または複数の並行な溝の製作にも等しく使用され得ることが理解されよう。
【００２２】
本発明による一実施形態においては、機械加工工具は、それらの間に溝を画定する、好ましくは２つと６つとの間の複数の相互に平行な主突出環状リブを備える。
【００２３】
特に、所与のピッチの溝を切削するために、主リブのピッチが溝のピッチに等しいように、主リブが、互いから規則正しく間隔を置いて配置されることが有利である。
【００２４】
したがって、同一の主リブのみを備える場合には、加工ヘッドは、形状が円筒形である。この場合は、円筒形孔のタッピングは、機械加工工具の螺旋補間を用いることによって行われることができ、らせん状ねじ山を画定する最終溝を切削するために、壁に対して前記工具の複数のパスを必要とする場合がある。
【００２５】
特に、本発明の機械加工工具は、それらの間に溝を画定する、好ましくは２つと５つとの間の複数の相互に平行な補助突出環状リブを備えることができ、補助リブおよび隣接する主リブの半径方向端部は、軸線Ｌ−Ｌに対して傾斜されかつこの軸線Ｌ−Ｌを通過する軸方向平面に属する直線に沿って位置合わせされるように、半径方向高さが、それに隣接する主リブと関連する最大半径方向高さから規則正しく減少する。換言すれば、補助リブの間の溝の深さは、１方が隣接する主リブから遠ざかる方向に移動するにつれて均一に減少する。これにより、特に、補助リブによって形成される各溝に材料係合の漸進分布が確保される。
【００２６】
次いで、２つの構成が考えられ得る。すなわち、
−  第１の構成においては、工具のヘッドは、ただ単一の主リブと、加工ヘッドが円錐台形状を有するように前述の方法で画定される複数の補助リブとを備え、かつ
−  第２の構成においては、工具のヘッドは、複数の主リブと、複数の補助リブとを備える。したがって、工具のヘッドは、主リブによって形成される円筒形部分と、補助リブによって画定される円錐台部分とを備える。
【００２７】
環状バンドは、軸線Ｌ−Ｌに対して傾斜される前記直線と位置合わせされることが好ましく、こうして、単一の補助リブの２つの円形縁部の間の間隔は、１方がヘッドの長手方向端部に近づくにつれて増加する。これは、二次リブの平坦な表面によってねじ山の荒加工を容易にし、複合材料を攻撃するその第１のものが、その後のものよりも大きな表面積を有する。第１の二次リブによって行われる荒加工は、先行技術の工具によって行われる荒加工よりも、除去される削りくずのサイズの観点から効率が良いので、所望のタッピングを得るために必要なパスの数が低減される。
【００２８】
さらに、所与のピッチの溝を切削するために、前記リブのピッチが溝のピッチに等しいように、１つまたは複数の主リブおよび補助リブは、互いから規則正しく間隔を置いて配置されることが有利である。
【００２９】
いかなる予想された前述の構成でも、補助リブの性質により、好ましくは最も小さな高さを有する補助リブを使って壁を攻撃することによって、壁に溝の第１の段階を徐々に切削することができ、次いで、この第１の段階は、最終的な溝を得るために、１つまたは複数の主リブによって形成され得る。ワークピースに形成される円筒形孔の場合は、タッピング作業は、機械加工工具の単一の螺旋補間の助けを借りて（すなわち、機械加工工具の単一のパスによって）行われることができ、それにより、加工時間および工具の摩耗が低減される。
【００３０】
さらに、この他の実施形態においては、
前記工具の長手方向端部に配置される１つまたは複数の主リブと、
この種の配置は、たとえば、貫通孔のタッピングに適しており、孔の壁に沿って機械加工工具の上昇を使った螺旋補間を用いる；
−  最も小さな半径方向高さを有する補助リブがこの長手方向端部に配置されるように、前記工具の長手方向端部に配置される１つまたは複数の補助リブのどちらか、がある。この種の配置は、止まり孔または貫通孔のタッピングに特に適しており、孔の壁に沿って機械加工工具の下降を使った螺旋補間を用いる。
【００３１】
そのうえ、主環状リブと結合する砥粒は、補助リブと結合する砥粒の粒子サイズ（たとえば１０７μｍと４２７μｍとの間の）よりも小さな粒子サイズ（たとえば４６μｍと９１μｍとの間の）を有する。
【００３２】
したがって、１つまたは複数の補助リブにより、最終的な溝を得るために、１つまたは複数の主リブによってその後形成される溝の第１の段階を切削することができる。
【００３３】
もちろん、変形として、主環状リブと結合する砥粒は、補助リブと結合する砥粒の粒子サイズに少なくとも等しい粒子サイズを有することもできる。
【００３４】
砥粒のサイズは、有利なことに、問題のリブの寸法の、リブの数の、および／またはタッピングされるべき孔の寸法に応じて選択され得ることが理解されよう。
【００３５】
加えて、主リブと結合する砥粒、および補助リブと結合する砥粒は、同じタイプか異なるタイプのどちらかから成ることができる。
【００３６】
有利なことに、本発明の範囲内で使用される砥粒は、天然か合成のどちらかのダイヤモンドから、または立方窒化ホウ素から成り得る。
【００３７】
そのうえ、砥粒は、電気メッキ作業中に主または補助リブの外表面に配置され得る。
【００３８】
さらに、本発明の機械加工工具は、潤滑油か冷却液のどちらかの流体の供給用の少なくとも１つの内部ダクトを備えることができ、これは、工具のヘッドに作り出され、少なくとも１つの排出開口を介して横向きに開く。
【００３９】
代替的に、または加えて、本発明の機械加工工具は、流体の供給用の少なくとも１つの好ましくはらせん状溝を備えることができる。
【００４０】
そのうえ、本発明はまた、少なくとも１つの円筒形孔を備える複合材料から作られるワークピースをタップ加工する方法に関し、これは、上に説明した機械加工工具を用いることを特徴とする。
【００４１】
添付の図面の各図は、本発明がいかに実現され得るかを明らかにするであろう。これらの図において、同一の参照符号は、同様な要素を示している。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による機械加工工具の第１の例示的な実施形態を側面を概略的に示す図である。
【図２】図１の工具の概略斜視図である。
【図３】孔のタップ加工の作業中の螺旋補間と関連する軌跡と、これに続く図１の工具の長手方向軸線の一例を示す図である。
【図４】本発明による機械加工工具の第２の例示的な実施形態を概略斜視図で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図１および図２は、本発明による機械加工工具１の第１の例示的な実施形態を示しており、これは、孔Ｏの壁Ｐに所与のピッチのらせん状溝Ｓを切削することによって、−ＯＭＣ材料から作られるワークピースにドリル加工された長手方向軸線Ｚ−Ｚの−（部分的に示される）円筒形孔Ｏをタップ加工するのに使用される。
【００４４】
複合材料から作られる（および、特にＯＭＣ材料から作られる）ワークピースを機械加工するのに特に適しているが、機械加工工具１は、任意の他の材料（金属、プラスチック、等）から形成されるワークピースを機械加工する働きを同様にし得ることが理解されよう。
【００４５】
図１および図２に示されるように、機械加工工具１は、
−  その軸線Ｌ−Ｌを中心にステムを回転（この回転移動は矢印Ｆ１によって符号で表されている）することができる数値制御された工作機械（図には示されない）に、その長手方向端部のうちの１つにおいて取り付けられるように設計される長手方向軸線Ｌ−Ｌのステム２と、
−  円筒形本体４から形成され、ステム２の長手方向自由端に取り付けられるヘッド３と
を備える。ステム２およびヘッド３は、別個であっても、またはこれに反して単一部品を形成してもよいことが留意されよう。
【００４６】
この第１の例によれば、ヘッド３は、１０個の突出環状リブ５および６を備え、−  その外表面は、電気メッキによって被着された砥粒で覆われ−軸線Ｌ−Ｌに直交する平面にそれぞれ属する。リブ５および６は、相互に平行であり、互いから独立している。
【００４７】
溝７を２個ずつ画定する突出リブ５および６は、関連するピッチが孔Ｏをタップ加工するために切削されるべきらせん状溝Ｓのピッチと等しいように、互いから規則正しく間隔を置いて配置される。
【００４８】
１０個の突出リブ５および６の中に、
−  その半径方向高さｈがらせん状溝Ｓの深さに相当する、５個の隣接する主リブ５と、
−  その半径方向高さｈが主リブ５の半径方向高さよりも小さい、５個の隣接する補助リブ６と
がある。換言すれば、補助リブ６の半径方向高さは、らせん状溝Ｓの深さよりも小さい。
【００４９】
加えて、主リブ５は、ヘッド３の長手方向自由端３Ａの側に配置されるが、補助リブ６は、主リブ５に隣接し、ヘッド３の長手方向端部３Ｂの側に配置され、これは、ステム２に取り付けられる。
【００５０】
図１および図２に示されるように、補助リブ６の半径方向高さｈは、第１の補助リブ６に隣接する主リブ５と関連する最大半径方向高さから規則正しく減少する。
【００５１】
したがって、補助リブ６の、および隣接する第１の主リブ５の半径方向端部６Ｅおよび５Ｅは、軸線Ｌ−Ｌに対して傾斜されかつこの軸線Ｌ−Ｌを通過する軸方向平面に属する直線Ｄ−Ｄに沿って位置合わせされる。次いで、補助リブ６およびそれに隣接する第１の主リブ５は、円錐台を画定し、その１つの母線は、直線Ｄ−Ｄによって形成される。換言すれば、主リブ５および補助リブ６のおかげで、ヘッド３は、円筒形部分（主リブ５）と、円錐台部分（補助リブ６）とを有する。
【００５２】
主リブ５は、対応するリブの基部から高さｈのところにある半径方向端部５Ｅにおいてまさにたった１つの円形突出縁部を備えるが、補助リブ６は、錐台を画定する母線Ｄ−Ｄにそれぞれ属する（そのうちの１方が半径方向端部６Ｅに対応する）２つの円形縁部を備える。所与の補助リブ６の２つの円形縁部の間の間隔は、１方がヘッド３の長手方向端部３Ｂに近づくにつれてより大きくなる。
【００５３】
各補助リブ６について、その対応する側方表面が母線Ｄ−Ｄによって画定される錐台の表面と一致する環状バンド８は、２つの関連する円形縁部の間に画定される。したがって、平坦な外表面を有するこの環状バンド（すなわち直線状の母線を有する回転形状）は、複合材料と接触する、砥粒で覆われるより大きな表面積を有する。タップ加工されるべき孔の壁と接触するこの大きな表面積により、先行技術と比較すれば、工具の各パスと同時に大量の削りくずを除去し、したがって、二次リブによってタッピングねじ山の第１段階をより早くもたらすことができる。したがって、この表面の作用のおかげで、生成に必要なパスの数が、この場合低減され、実際には、複合材料の孔をタッピングするのに、通常、ただ１回のパスで十分である。
【００５４】
この例においては、主リブ５の外表面を覆う砥粒は、補助リブ６の外表面を覆う砥粒よりも小さい。
【００５５】
非限定的な数値例として、主リブ５の砥粒の粒子サイズは、４６μｍと９１μｍとの間であることができ、補助リブ６の砥粒の粒子サイズは、１０７μｍと４２７μｍとの間であることができる。
【００５６】
したがって、大きな粒子を有する補助リブ６が、孔Ｏの壁Ｐに溝Ｓの第１の段階を切削し、次いで、これは、溝Ｓの最終的な形状を得るために、細かい粒子を有する主リブ５によって仕上げられる。
【００５７】
主リブ５の砥粒および補助リブ６の砥粒は、同じタイプか異なるタイプのどちらかから成ることが留意されよう。
【００５８】
有利なことに、本発明の範囲内で使用される砥粒は、天然か合成のどちらかのダイヤモンドで作られ、または立方窒化ホウ素で作られ得る。これらの粒子を塊りにする被覆バインダーは、たとえば、樹脂で、または電解ニッケルめっきで作られる金属性である。
【００５９】
そのうえ、機械加工工具１は、潤滑油と冷却液のどちらかの流体の供給用の１つまたは複数の内部ダクト（図示せず）を備えることができ、これは、ヘッド３に作り出され、排出開口９を介して横向きに開く。
【００６０】
本発明によれば、図１および図３に示されるように、ＯＭＣ材料から作られる壁Ｐに形成される円筒形孔Ｏを、機械加工工具１を使ってタップ加工する作業は、螺旋状軌跡Ｔに沿って工具１を案内することができる数値制御機械の助けを借りて自動的に行われ得る。このように、機械加工工具１は螺旋補間を行う。
【００６１】
このタイプの螺旋補間は、軸線Ｚ−Ｚに直交する横断面の円運動（矢印Ｆ２によって符号で表されている）を、孔Ｏの軸線Ｚ−Ｚに平行な軸線に沿った並進移動（矢印Ｆ３によって符号で表されている）の同時運動と組み合わせることによって得られる。
【００６２】
孔Ｏをタップ加工するために、数値制御機械は、それ自体を中心に回転可能に工具１を取付け（矢印Ｆ１）、軸線Ｚ−Ｚに沿って工具１を降ろし、タップ加工されるべき孔Ｏの内壁Ｐに工具１を押し当てて持って来るように、軸線Ｌ−Ｌに対して横向きの平面における螺旋運動に続いて孔Ｏの軸線Ｚ−Ｚに対して工具１の軸線Ｌ−Ｌをオフセットさせ、工具１をらせん状軌跡Ｔに沿って移動させ始める（矢印Ｆ２およびＦ３）。
【００６３】
工具１の軸線Ｌ−Ｌが完全な１回転（すなわち、３６０°）を完了すると、工具１のヘッド３は、軸線Ｚ−Ｚに平行な、切削されるべき溝Ｓのピッチ、およびしたがってリブのピッチの長さに等しい移動を行う。
【００６４】
次に、本発明による機械加工工具の第２の実施形態においては、補助リブ６は、工具１のヘッド３の長手方向端部３Ａに配置され、それによって最も短い補助リブ６がこの長手方向端部３Ａに配置される。
【００６５】
したがって、図１および図２の第１の例の機械加工工具１が、孔Ｏの壁Ｐに沿って機械加工工具１の上昇を使った螺旋補間の作業によって（矢印Ｆ３によって符号で表されている）貫通孔Ｏをタップ加工するのに適している場合には、図４の第２の例の機械加工工具１は、それとしては、止まり孔または貫通孔Ｏをタップ加工するのに適しており、前記孔Ｏの壁Ｐに沿って機械加工工具１の下降を使った螺旋補間を用いる。
【００６６】
そのうえ、説明した例では、機械加工工具がタッピング工具として使用されるが、これは、ワークピースの外壁のねじ切りに、または、加えておよびより一般的には、ワークピースのらせん状溝または複数の並行な溝の生成にも等しく適していることが上記から理解されよう。
【図１】
2015506280.tif 000003
【図２】
2015506280.tif 000004
【図３】
2015506280.tif 000005
【図４】
2015506280.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月4日(2014.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁（Ｐ）に溝線（Ｓ）を切削するように設計された、特に複合材料から作られるワークピースの壁（Ｐ）を機械加工するための工具にして、前記工具（１）が、後者を中心に回転駆動され得る長手方向軸線Ｌ−Ｌのステム（２）にしっかりと取り付けられるヘッド（３）を備え、前記ヘッド（３）は、その外表面が所定の粒子サイズの砥粒で覆われ、かつその半径方向高さ（ｈ）が、切削されるべき前記溝線（Ｓ）の深さに相当する、少なくとも１つの主突出環状リブ（５）と、その外表面が所定の粒子サイズの砥粒で覆われ、かつその半径方向高さが、主リブ（５）の半径方向高さよりも小さい溝（７）を画定する少なくとも複数の相互に平行な補助突出環状リブ（６）とを備える機械加工工具であって、
前記補助リブが、平坦である環状バンド（８）によって分離される２つの円形縁部を備え、１方がヘッド（３）の長手方向端部（３Ｂ）に近づくにつれて、単一の補助リブ（６）の２つの円形縁部の間の分離が結果として増加することを特徴とする、機械加工工具。
【請求項２】
それらの間に溝（７）を画定する、好ましくは２つと６つとの間の複数の相互に平行な主突出環状リブ（５）を備える、請求項１に記載の機械加工工具。
【請求項３】
所与のピッチ（ａ）の溝（Ｓ）を切削するために、主リブ（５）のピッチ（ａ）が溝（Ｓ）のピッチに等しいように、主リブ（５）が、互いから規則正しく間隔を置いて配置される、請求項２に記載の機械加工工具。
【請求項４】
補助リブ（６）および隣接する主リブ（５）の半径方向端部（５Ｅ、６Ｅ）が、軸線Ｌ−Ｌに対して傾斜されかつこの軸線Ｌ−Ｌを通過する軸方向平面に属する、直線（Ｄ−Ｄ）に沿って位置合わせされるように、半径方向高さ（ｈ）が、隣接する主リブ（５）と関連する最大半径方向高さから規則正しく減少する、請求項１から３のいずれか一項に記載の機械加工工具。
【請求項５】
環状バンド（８）が、前記直線Ｄ−Ｄと位置合わせされる、請求項４に記載の機械加工工具。
【請求項６】
所与のピッチ（ａ）の溝（Ｓ）を切削するために、前記リブ（５、６）のピッチ（ａ）が溝（Ｓ）のピッチに等しいように、１つまたは複数の主リブ（５）および補助リブ（６）が、互いから規則正しく間隔を置いて配置される、請求項４および５のいずれかに記載の機械加工工具。
【請求項７】
１つまたは複数の主リブ（５）が、前記工具（１）の長手方向端部（３Ａ）に配置される、請求項４から６のいずれか一項に記載の機械加工工具。
【請求項８】
最も小さな半径方向高さを有する補助リブ（６）がこの長手方向端部（３Ａ）に配置されるように、１つまたは複数の補助リブ（６）が、前記工具（１）の長手方向端部（３Ａ）に配置される、請求項４から６のいずれか一項に記載の機械加工工具。
【請求項９】
主環状リブ（５）と結合する砥粒が、たとえば４６μｍと９１μｍとの間の粒子サイズを有し、これは、たとえば１０７μｍと４２７μｍとの間の、補助リブ（６）と結合する砥粒の粒子サイズよりも小さい、請求項４から８のいずれか一項に記載の機械加工工具。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載される機械加工工具（１）を用いることを特徴とする、
少なくとも１つの円筒形孔（Ｏ）を備える複合材料から作られるワークピースをタップ加工する方法。
【国際調査報告】
2015506280.tif 000007
2015506280.tif 000008
2015506280.tif 000009
2015506280.tif 000010