(57)【要約】  本開示はタッチパネルに係り、特に同一表面での種々のタッチ反応機能を実現する１種のタッチパネルとその製造方法に関する。このタッチパネルは、上部カバー基板、第１電極アレイ、パターンマスク層、及び少なくとも１つの第２電極アレイを含む。上部カバー基板は、表示領域と表示領域を囲む周辺領域とを含む。第１電極アレイは、表示領域に対応して配置される。パターンマスク層は、周辺領域に対応して配置される。少なくとも１つの第２電極アレイは、パターンマスク層の第１パターン領域に対応して配置される。また、このタッチパネルの製造方法が提供される。
2015503779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域と当該表示領域を囲む周辺領域とを有する上部カバー基板と、
前記表示領域に対応して配置された第１電極アレイと、
前記周辺領域に対応して配置されたパターンマスク層と、
前記パターンマスク層の第１パターン領域に対応して配置された少なくとも１つの第２電極アレイとを備えたタッチパネル。
【請求項２】
前記第１電極アレイ及び前記パターンマスク層は前記上部カバー基板上に配置され、さらに、前記第２電極アレイは前記パターンマスク層上に配置された、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記第２電極アレイは前記第１電極アレイに電気的に接続されており、前記第２電極アレイは前記第１電極アレイの張出部である、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記パターンマスク層は第２パターン領域をさらに有する、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記第１パターン領域及び前記第２パターン領域はそれぞれ、穿孔パターンを有する、請求項４に記載のタッチパネル。
【請求項６】
さらに、前記パターンマスク層に対応して配置されたカラーフィルムを有する、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイは、同一の誘導電極層内に形成された、請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項８】
さらに、前記誘導電極層と前記カラーフィルムとの間に配置されたパッシベーション層を有する、請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイはそれぞれ、第１軸と平行に配列された複数の第１誘導線と第２軸と平行に配列された複数の第２誘導線とを有し、前記第１誘導線と前記第２誘導線とは相互に絶縁された、請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
個々の前記第１誘導線は、
前記誘導電極層の導電層に属し、前記第１軸に沿って相互に間隔を空けて配置された複数の第１導電部と、
前記導電層に属し、前記第１軸に沿って互いに隣接した２つの前記第１導電部の間の電気的接続を有する複数の第１導電線とを有し、
互いに隣接した前記第１誘導線の間で互いに隣接した前記第１導電部で囲まれた領域がコンフィグレーション領域を形成する、
請求項９に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
個々の前記第２誘導線は、
前記導電層に属し、それぞれが前記コンフィグレーション領域に配置された複数の第２導電部と、
前記誘導電極層の配線層に属し、前記第２軸に沿って互いに隣接した２つの前記第２導電部の間の電気的接続を有して、それぞれが前記第１導電線を横切る複数の第２導電線とを有する、
請求項１０に記載のタッチパネル。
【請求項１２】
前記誘導電極層はさらに、前記第１導電線と前記第２導電線との間に対応して配置され、前記第１誘導線と前記第２誘導線とを電気的に絶縁する複数の絶縁ブロックを有する、請求項１１に記載のタッチパネル。
【請求項１３】
さらに、前記誘導電極層の配線層に属し、前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイへの電気的接続を有して、前記周辺領域に対応して配置されたリード線構造を有する、請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項１４】
以下の工程を有するタッチパネルの製造方法。
上部カバー基板の周辺領域に対応して配置されるパターンマスク層を形成する工程。ここで、前記周辺領域は、前記上部カバー基板の表示領域を囲む。
第１電極アレイ及び第２電極アレイを形成する工程。ここで、前記第１電極アレイは前記表示領域に対応して配置され、前記第２電極アレイは前記パターンマスク層の第１パターン領域に配置される。
【請求項１５】
前記パターンマスク層及び前記第１電極アレイは前記上部カバー基板上に配置され、前記第２電極アレイは前記パターンマスク層上に配置される、請求項１４に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１６】
前記パターンマスク層はさらに第２パターン領域を有する、請求項１４に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１７】
さらに、前記パターンマスク層に対応してカラーフィルムを形成する工程を有する、請求項１４に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１８】
前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイは同一の誘導電極層内に形成される、請求項１７に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１９】
さらに、前記誘導電極層と前記カラーフィルムとの間にパッシベーション層を形成する工程を有する、請求項１８に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイを形成する工程はさらに、以下の工程を有する、請求項１８に記載のタッチパネルの製造方法。
導電層を被覆形成する工程。
第１軸と平行に配列された複数の第１誘導線及び複数の第２導電部を形成するために、前記導電層をパターニングする工程。ここで、個々の前記第１誘導線は複数の第１導電部と複数の第１導電線とを有し、複数の前記第１導電部は前記第１軸に沿って相互に間隔を空けて配置され、互いに隣接した２つの前記第１導電部の間は前記第１導電線を介して電気的に接続され、互いに隣接した前記第１誘導線の間で、互いに隣接した前記第１導電部で囲まれた領域が、コンフィグレーション領域を形成し、さらに、前記第２導電部は前記コンフィグレーション領域に配置される。
個々の前記第１導電線に対応して配置される複数の絶縁ブロックを形成するために、絶縁層を被覆形成しパターニングする工程。
個々の前記絶縁ブロックに対応して配置される複数の第２導電線を形成するために、配線層を被覆形成し、パターニングする工程。ここで、前記第２軸と平行に配列された複数の第２誘導線を形成するために、前記第２導電線はそれぞれ、前記第２軸に沿って互いに隣接した２つの前記第２導電部の間の電気的接続を有する。
【請求項２１】
前記配線層を被覆形成しパターニングする工程はさらに、前記周辺領域に対応して配置され、前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイへの電気的接続を有するリード線構造を形成する工程を有する、請求項２０に記載のタッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の背景】
【０００１】
本出願は、2011年12月25日に出願された中国出願第201110455694.4号の利益を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明はタッチ技術に係り、特にタッチパネルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
種々の家電製品の現在の市場において、タッチパネルは、パーソナルデジタルアシスタント、携帯電話、ノートブック、及びタブレットＰＣ等の携帯電子機器におけるヒューマンインターフェイスとして、広く利用されている。さらに、電子機器の現在の設計は、軽量、薄型、簡素、及びコンパクトの方向に向かっており、製品にはキーボード、及びマウス等の従来の入力デバイスを含むための充分なスペースがなく、特にタブレットＰＣに対する需要が大きく影響して、タッチパネルは重要な要素の１つとなっている。
【０００４】
現在のタッチパネルの領域は、表示領域と周辺遮蔽領域とに大きく分けられる。ここで、タッチ入力機能は、ユーザのタッチ入力を感知するために表示領域内に組み込まれ、プレス入力は物理的なボタンを採用して、周辺遮蔽領域に組み込まれる。しかしながら、従来の物理的なボタンはタッチパネルの表面においてスルーホール設計によってのみ使用可能であり、このことは、比較的好ましくない影響、すなわち低信頼性とタッチパネルのクリーニングの非容易性とを招く。さらに、物理的なボタンはもう１つ別の製造工程を要し、そのため製造工程が複雑になる。
【発明の概要】
【０００５】
本開示は、物理的なボタンを用いず、上記の物理的なボタンの問題を改善するために、タッチパネルの構造設計と電極アレイの構造配置の調整とを通して、同一表面での種々のタッチ反応機能を実現する、タッチパネルとその製造方法を提供する。
【０００６】
本開示は、上部カバー基板と、第１電極アレイと、パターンマスク層と、少なくとも１つの第２電極アレイとを備えたタッチパネルを提供する。ここで、上部カバー基板は、表示領域と表示領域を囲む周辺領域とを有する。第１電極アレイは表示領域に対応して配置され、パターンマスク層は周辺領域に対応して配置される。少なくとも１つの第２電極アレイは、パターンマスク層の第１パターン領域に対応して配置される。
【０００７】
一実施形態において、本開示のタッチパネルは、第１電極アレイ及びパターンマスク層が上部カバー基板上に配置され、さらに、第２電極アレイがパターンマスク層上に配置されたものである。
【０００８】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、第２電極アレイが第１電極アレイに電気的に接続されたものであり、ここで、第２電極アレイは第１電極アレイの張出部である。
【０００９】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、パターンマスク層は第２パターン領域をさらに有するものである。
【００１０】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、第１パターン領域及び第２パターン領域がそれぞれ、穿孔パターンを有するものである。
【００１１】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルはさらに、パターンマスク層に対応して配置されたカラーフィルムを有するものである。
【００１２】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、第１電極アレイ及び第２電極アレイが同一の誘導電極層内に形成されたものである。
【００１３】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、さらに、誘導電極層とカラーフィルムとの間に配置されたパッシベーション層を有するものである。
【００１４】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、第１電極アレイ及び第２電極アレイがそれぞれ、第１軸と平行に配列された複数の第１誘導線と第２軸と平行に配列された複数の第２誘導線とを有し、第１誘導線と第２誘導線とが相互に絶縁されたものである。
【００１５】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、個々の第１誘導線が、誘導電極層の導電層に属し、第１軸に沿って相互に間隔を空けて配置された複数の第１導電部と、導電層に属し、第１軸に沿って互いに隣接した２つの第１導電部の間の電気的接続を有する複数の第１導電線とを有し、互いに隣接した第１誘導線の間で互いに隣接した第１導電部で囲まれた領域がコンフィグレーション領域を形成するものである。
【００１６】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、個々の第２誘導線が、導電層に属し、それぞれがコンフィグレーション領域に配置された複数の第２導電部と、誘導電極層の配線層に属し、第２軸に沿って互いに隣接した２つの第２導電部の間の電気的接続を有して、それぞれが第１導電線を横切る複数の第２導電線とを有するものである。
【００１７】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルは、誘導電極層がさらに、第１導電線と第２導電線との間に対応して配置され、第１誘導線と第２誘導線とを電気的に絶縁する複数の絶縁ブロックを有するものである。
【００１８】
他の実施形態において、本開示のタッチパネルはさらに、誘導電極層の配線層に属し、第１電極アレイ及び第２電極アレイへの電気的接続を有して、周辺領域に対応して配置されたリード線構造を有するものである。
【００１９】
本開示は、タッチパネルの製造方法を提供する。はじめに、上部カバー基板の周辺領域に対応して配置されるパターンマスク層を形成する。ここで、周辺領域は、上部カバー基板の表示領域を囲む。次に、第１電極アレイ及び第２電極アレイを形成する。ここで、第１電極アレイは表示領域に対応して配置され、第２電極アレイはパターンマスク層の第１パターン領域に配置される。
【００２０】
一実施形態において、本開示のタッチパネルの製造方法は、パターンマスク層及び第１電極アレイが上部カバー基板上に配置され、第２電極アレイがパターンマスク層上に配置されるものである。
【００２１】
一実施形態において、本開示のタッチパネルの製造方法は、パターンマスク層がさらに第２パターン領域を有するものである。
【００２２】
一実施形態において、本開示のタッチパネルの製造方法はさらに、パターンマスク層に対応してカラーフィルムを形成する工程を有する。
【００２３】
一実施形態において、本開示のタッチパネルの製造方法は、第１電極アレイ及び第２電極アレイが同一の誘導電極層内に形成されるものである。
【００２４】
一実施形態において、本開示のタッチパネルの製造方法はさらに、誘導電極層とカラーフィルムとの間にパッシベーション層を形成する工程を有する。
【００２５】
一実施形態において、本開示のタッチパネルの製造方法は、第１電極アレイ及び第２電極アレイを形成する工程がさらに、以下の工程を有するものである。導電層を被覆形成する工程。第１軸と平行に配列された複数の第１誘導線及び複数の第２導電部を形成するために、導電層をパターニングする工程。ここで、個々の第１誘導線は複数の第１導電部と複数の第１導電線とを有し、複数の第１導電部は第１軸に沿って相互に間隔を空けて配置され、互いに隣接した２つの第１導電部の間は第１導電線を介して電気的に接続され、互いに隣接した第１誘導線の間で互いに隣接した第１導電部で囲まれた領域がコンフィグレーション領域を形成し、さらに、第２導電部はコンフィグレーション領域に配置される。個々の第１導電線に対応して配置される複数の絶縁ブロックを形成するために、絶縁層を被覆形成しパターニングする工程。個々の絶縁ブロックに対応して配置される複数の第２導電線を形成するために、配線層を被覆形成し、パターニングする工程。ここで、第２軸と平行に配列された複数の第２誘導線を形成するために、第２導電線はそれぞれ、第２軸に沿って互いに隣接した２つの第２導電部の間の電気的接続を有する。
【００２６】
一実施形態において、本開示のタッチパネルの製造方法は、配線層を被覆形成しパターニングする工程がさらに、周辺領域に対応して配置され、第１電極アレイ及び第２電極アレイへの電気的接続を有するリード線構造を形成する工程を有するものである。
【００２７】
本開示で提供されるタッチパネルと製造方法は、タッチパネルの表示領域と周辺領域の双方に対応して配置された複数の電極アレイを含み、これらがそれぞれのタッチ反応機能を持つ。したがって、タッチパネルの表面にスルーホールを設ける必要がなく、タッチパネルの外観平坦性と簡易なクリーニングを維持する。また、種々のタッチ反応機能を実現するために用いられる複数の電極アレイは、製造手順の同工程で完成することができるので、本開示のタッチパネルにより高い信頼性と簡素性を与える。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
当業者にとって、以下に記す実施形態と図面は説明目的だけのためで、いかなる方法によっても本発明の範囲は制限されない。
【００２９】
【図１】本開示の一実施形態に係るタッチパネルの上面図を示す。
【００３０】
【図２】図１のＣ−Ｃ’概略断面図を示す。
【００３１】
【図３】本開示の一実施形態に係るタッチパネルの製造方法のフローチャートを示す。
【００３２】
【図４】本開示の一実施形態に係るタッチパネルにおける段階構造の概略上面図を示す。
【図５】本開示の一実施形態に係るタッチパネルにおける段階構造の概略上面図を示す。
【図６】本開示の一実施形態に係るタッチパネルにおける段階構造の概略上面図を示す。
【図７】本開示の一実施形態に係るタッチパネルにおける段階構造の概略上面図を示す。
【００３３】
【図８】本開示の他の実施形態に係るタッチパネルの上面図を示す。
【発明の詳細な説明】
【００３４】
図１は、本開示の一実施形態に係るタッチパネルの上面図を示す。このタッチパネル100は、コンピュータ、携帯電話、音響機器、及び車載装置等の画面表示機能付きの電子機器に適用可能である。本実施形態のタッチパネル100は裏面視により図示されており、この裏面はタッチパネル100の使用時におけるユーザのアンタッチ表面とも言える。図１に示すように、タッチパネル100は、上部カバー基板110、第１電極アレイ120、少なくとも１つの第２電極アレイ120'、及びパターンマスク層150を有する。
【００３５】
上部カバー基板110は、表示領域Aと表示領域Aを囲む周辺領域Bとを有する。具体的には、上記電子デバイスの画像表示領域は表示領域Aに配置され、パターンマスク層150は、表示領域Aの周辺における影響を遮蔽するために、周辺領域Bに対応して配置される。本実施形態において、パターンマスク層150は、印刷又はコーティングによって不透明な(黒等の)材料によって形成することができる。また、パターンマスク層150はさらに、少なくとも１つの穿孔パターン151a、151bが設計される第１パターン領域151を有する。本実施形態において、穿孔パターンはリターンキーとホームページキーに関連したボタン図柄に設計されている。ただし、穿孔パターンの形状及び個数はこれに限定されず、実際の機能設計の要求に従って、メニューキー、及びスイッチキー等の他のボタン図柄を含むことができる。
【００３６】
第１電極アレイ120は、視聴画面表示のウインドウとして機能するだけでなく、画像操作のタッチ反応機能を提供する表示領域Aに対応して配置される。第２電極アレイ120'はパターンマスク層150の第１パターン領域151に対応して配置され、これによって、周辺領域Bには、パターンマスク層150の第１パターン領域151及び対応する第２電極アレイ120'を介した仮想ボタン操作のタッチ反応機能が提供される。本実施形態は、タッチパネル100の同一表面で、種々のタッチ反応機能を実現することができる。
【００３７】
加えて、本実施形態において、パターンマスク層150はさらに第２パターン領域152を有する。この領域には、商標、スタンプ、又はモデルのマーク図柄を有する少なくとも１つの穿孔パターン152aが設計され、これによって、周辺領域Bにはさらにマーク図柄を表示する機能が提供される。
【００３８】
本実施形態のタッチパネル100の積層構造をより明確に説明するために、図１のＣ−Ｃ’概略断面図として、図２を参照ください。本実施形態の第１電極アレイ120及びパターンマスク層150は上部カバー基板110上に配置され、さらに第２電極アレイ120'はパターンマスク層150上に配置される。上部カバー基板110はガラス等の材料からなり、タッチ基板及び保護基板として機能するよう、強化、防眩、及び抗菌等の表面処理が施されることができる。
【００３９】
実際の製造において、第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120'は、製造手順の同工程で製造でき、同一の誘導電極層内に形成することができる。ここで、第１電極アレイ120と第２電極アレイ120'はそれぞれ、第１軸（本実施形態ではＸ軸）と平行に配置された複数の第１誘導線122と、第２軸（本実施形態ではＹ軸）と平行に配置された複数の第２誘導線124とを含み、第１誘導線122と第２誘導線124とは、互いに絶縁される。
【００４０】
より詳細には、個々の第１誘導線122は、複数の第１導電部1221と複数の第１導電線1222とを含む。同様に、個々の第２誘導線124は、複数の第２導電部1241と複数の第２導電線1242とを含む。複数の第１導電部1221、複数の第１導電線1222、及び複数の第２導電部1241は、フォトリソグラフィによって１つの導電層から製造される。換言すれば、複数の第１導電部1221、複数の第１導電線1222、及び複数の第２導電部1241は、同一の導電層に属する。形成された複数の第１導電部1221は第１軸に沿って相互に間隔を空けて配置され、第１導電線1222は第１軸上で互いに隣接した２つの第１導電部1221に電気的に接続される。互いに隣接した第１誘導線122の間で互いに隣接した第１導電部1221で囲まれた領域は、コンフィグレーション領域Dと定義する。この領域内に、形成された複数の第２導電部1241がそれぞれ配置される。複数の第２導電線1242はまた、フォトリソグラフィによって１つの配線層から製造され、それぞれ対応する第１導電線1222を横切り、第２軸上で互いに隣接した２つの第２導電部1241の間を電気的に接続する。換言すれば、複数の第２導電線1242は、配線層に属する。また、誘導電極層は絶縁層をさらに含み、この絶縁層には、複数の絶縁ブロック123が第１導電線1222と第２導電線1242との間にそれぞれ対応して形成される。これによって、第１誘導線122と第２誘導線124とが電気的に絶縁される。この結果、上記の導電層、配線層、及び絶縁層からなる積層構造が、本実施形態の誘導電極層を構成することができる。
【００４１】
上記の導電層は、インジウム錫酸化物 (ITO)、インジウム亜鉛酸化物(IZO)、カドミウム錫酸化物(CTO)、アルミニウム亜鉛酸化物(AZO)、インジウム錫亜鉛酸化物(ITZO)、亜鉛酸化物、カドミウム酸化物、ハフニウム酸化物(HfO)、インジウムガリウム亜鉛酸化物(InGaZnO)、インジウムガリウム亜鉛マグネシウム酸化物(InGaZnMgO)、インジウムガリウムマグネシウム酸化物(InGaMgO)、インジウムガリウムアルミニウム酸化物(InGaAlO)等の透明導電材料を用いて設計することができ、配線層内の第２導電線1242は、導電層と同一材料を除く金属導電線 (例えば銀線)を用いて設計することができる。
【００４２】
本実施形態のタッチパネル100はさらに、周辺領域Bに対応して配置され、第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120'への電気的接続を形成するリード線構造140を有する。リード線構造140は、制御装置（図示せず）に電気的に接続され、制御装置の駆動信号と第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120'の感知信号を伝達するために使用される。加えて、本実施形態のリード線構造140は、フォトリソグラフィによって、上記したように第２導電線1242を形成する際に一緒に製造することができ、第２導電線1242に関する配線層に属することができる。
【００４３】
なお、本実施形態で設計される第２電極アレイ120'は、第１電極アレイ120に電気的に接続され、第１電極アレイ120の張出部として機能する。したがって、制御装置は、第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120'のタッチ感知モードと合わせて全体的に設計される。本実施形態の制御装置は、第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120'の個々の第１誘導線122に対して順次送信される駆動信号を発生し、通常、第２電極アレイ配列120'の第２誘導線124を介してタッチ感知信号を受信し、これによって、第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120'のタッチ反応機能が実現される。
【００４４】
また、本実施形態のパターンマスク層150の第１パターン領域151及び第２パターン領域152はそれぞれ穿孔パターン151a、151bと152aを含むため、つまり、これらパターンの穿孔部分は光が入るパターンであるから、本実施形態のタッチパネル100はさらにパターンマスク層150に対応して配置されるカラーフィルム170を含み、これによって、第１パターン領域151の穿孔パターン151a、151b及び第２パターン領域152の穿孔パターン152aがカラー効果を示すことができる。カラーフィルム170は、カラーインク、カラーフォトレジスト、及び導光インクを印刷又はスプレーする、あるいは、カラー積層膜を取り付けることで製造できる。カラフルーフィルム170は単色に限らず、これによって、本実施形態のタッチパネル100は美観的上よりカラー効果に富むものとなる。そして、カラーフィルム170のカラー変更をするだけで、製品の特徴を創出できる。
【００４５】
最後に、本実施形態のタッチパネル100はさらに、誘導電極層が化学的な腐食又は物理的なダメージを受けてタッチ誘導機能に悪影響をもたらすことを完全に抑制するために、上記の誘導電極層とカラーフィルム170との間に配置され、誘導電極層を被覆するパッシベーション層180を含むことができる。
【００４６】
次に、本実施形態のタッチパネル100の製造手順について、さらに説明する。図2に示す断面構成図を基に、図3に示される本実施形態に係るタッチパネルの製造方法のフローチャートを参照ください。より詳しく説明するために、図4-7で示される本実施形態に係るタッチパネルにおける段階構造の概略上面図を参照することができる。
【００４７】
はじめに、図4に示すように、上部カバー基板110が提供される(工程1)。上部カバー基板110は、タッチパネル100に合わせて使用される電子機器のディスプレイの寸法に応じて、表示領域Aと通常この表示領域Aを囲む周辺領域Bとを有するように設計される。次に、上部カバー基板110上にパターンマスク層150が形成され、上部カバー基板110の周辺領域Bに対応して配置される（工程2）。パターンマスク層150は、印刷又はスプレーによって被覆形成することができ、本実施形態のパターンマスク層150は、第１パターン領域151及び第２パターン領域152を含むことができる。第１パターン領域151及び第２パターン領域152はそれぞれ、少なくとも１つの穿孔パターン151a、151bと152aを含み、第１パターン領域151の穿孔パターン151a、151bは仮想のボタン図柄として機能し、第２パターン領域152の穿孔パターン152aはマーク図柄として機能する。
【００４８】
工程S2の後、導電層が被覆形成され (工程S3)、次いでパターニングされる(ステップS4)。図5に示すように、本実施形態の導電層は、上部カバー基板110の表示領域Aを除けば、パターンマスク層150の第１パターン領域151に対応して被覆形成される。パターン導電層は第１軸(Ｘ軸)と平行に配列された第１誘導線122を含む。ここで、個々の第１誘導線122は、複数の第１導電部1221と複数の第１導電線1222とを含む。上記の複数の導電部1221は間隔を空けて配置され、互いに隣接した２つの第１導電部1221は第１導電線1222を介して電気的に接続される。なお、互いに隣接した第１誘導線122の間で、互いに隣接した第１導電部1221で囲まれた領域はそれぞれ、コンフィグレーション領域Dと定義する。加えて、パターン導電層はさらに、上記で形成されたコンフィグレーション領域Dにそれぞれ配置される複数の第２導電部1241を含む。
【００４９】
次に、絶縁層が被覆形成され、パターニングされる(ステップS5)。図6に示すように、絶縁層を被覆形成しパターニングする過程で、複数の絶縁ブロック123が第１導電線1222上にそれぞれ対応して形成される。工程S5の後、配線層が被覆形成され、パターニングされる(ステップS6)。図7に示すように、配線層を被覆形成しパターニングする過程で、複数の第２導電線1242が絶縁ブロック123上にそれぞれ対応して形成される。したがって、配線層の第２導電線1242は第２軸(Ｙ軸)に沿ってそれぞれ、絶縁ブロック123を介して第１導電線1222を横切り、互いに隣接した2つの第２導電部1241の間を電気的に接続し、一体として、第２軸と平行に配列された第２誘導線124を構成する。この結果、上記の導電層、絶縁層、及び配線層からなる誘導電極層によって、上部カバー基板110の表示領域Aの第１電極アレイ120とパターンマスク層150の第２電極アレイ120'とが形成される。
【００５０】
加えて、本実施形態では、ステップS6において配線層を被覆形成しパターニングする間に、リード線構造140がパターンマスク層150上に周辺領域Bに対応してさらに配置形成され、第１電極アレイ120と第２電極アレイ120'への電気的接続のために使用される。
【００５１】
次に、パッシベーション層180が、先に形成された絶縁層を覆って形成される（工程S7）。ここで、パッシベーション層180は、シリコン窒化物、シリコン酸化物、及びシリコン酸窒化物等の無機材料、あるいは、アクリル樹脂等の有機材料、あるいは他の適切な透明材料を用いて製造することができる。
【００５２】
最後に、カラーフィルム170が、パッシベーション層180上に、パターンマスク層150に対応して配置形成される(工程S8)。ここで、カラーフィルム170は、カラーインク、カラーフォトレジスト、及び導光インクを印刷又はスプレーすることで製造することができる。さらに、色効果の多様性のあるカラーフィルム170を提供するために、印刷又はスプレーの工程には、レーン印刷工程を適用することができる。なお、本実施形態のタッチパネル100の構造において、カラーフィルム170はパッシベーション層180上の配置に限らなくてもよいであろう。タッチパネル100の正面側からの視認が可能なように、カラーフィルム170がパターンマスク層150に対応して配置されていれば、第１パターン領域151の穿孔パターン151a、151b、及び第２パターン領域152の穿孔パターン152aは、カラーフィルム170によって色効果を持つことができる。
【００５３】
図８は、本開示の他の実施形態に係るタッチパネルの上面図を示す。本実施形態は図１の実施形態と概ね同様であり、相違点は、本実施形態では、誘導電極層上に形成された第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120’が互いに電気的に接続されていない点である。換言すれば、第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120'は、その第１誘導線122と第２誘導線124がリード線構造140を介してそれぞれ分かれて制御装置に接続されている。これによって、駆動と感知の制御、及びタッチ感知走査の促進のために、第１電極アレイ120及び第２電極アレイ120'に対応して制御装置を独立化できる。また、本実施形態ではさらに、第２電極アレイ120’は、２つのボタン図柄の穿孔パターンにそれぞれ対応する２つのグループとして設計できる。実際の第１電極アレイ120と第２電極アレイ120'の構成相関関係と積層構造は、実際の要求に応じて決定される。しかしながら、このことは本開示に制限されないであろう。
【００５４】
結論として、本開示で提供されるタッチパネルと製造方法は、電極アレイがタッチパネルの表示領域と周辺領域の双方に対応して設計され、さらに仮想のボタン図柄及びマーク図柄がパターンマスク層を通して周辺領域に形成されており、これによって同一のタッチパネル表面の表示領域と周辺領域にそれぞれのタッチ反応機能を持たせ、上記の周辺領域にマーク図柄を表示する機能を持たせる。したがって、本開示は、表面平坦性とタッチパネルの簡易なクリーニングの利点で適格である。加えて、種々のタッチ反応機能を実現するよう構成された複数の電極アレイは、製造手順の同工程で完成することができる。このことは、本開示のタッチパネルにより高い信頼性と簡素性を提供する。
【００５５】
特定の実施形態について示し述べたが、本開示の趣旨及び範囲を逸脱することなく、種々の修正及び変更が可能である。したがって、本開示は実例を挙げて述べたが、それに限定されるものではないことは理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年6月24日(2014.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域と当該表示領域を囲む周辺領域とを有する上部カバー基板と、
前記表示領域に対応して配置された第１電極アレイと、
前記周辺領域に対応して配置されたパターンマスク層と、
前記パターンマスク層の第１パターン領域に対応して配置された少なくとも１つの第２電極アレイとを備えたタッチパネル。
【請求項２】
前記第１電極アレイ及び前記パターンマスク層は前記上部カバー基板上に配置され、さらに、前記第２電極アレイは前記パターンマスク層上に配置された、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記第２電極アレイは前記第１電極アレイに電気的に接続されており、前記第２電極アレイは前記第１電極アレイの張出部である、請求項１又は２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記パターンマスク層は第２パターン領域をさらに有する、請求項１〜３のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記第１パターン領域及び前記第２パターン領域はそれぞれ、穿孔パターンを有する、請求項４に記載のタッチパネル。
【請求項６】
さらに、前記パターンマスク層に対応して配置されたカラーフィルムを有する、請求項１〜５のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイは、同一の誘導電極層内に形成された、請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項８】
さらに、前記誘導電極層と前記カラーフィルムとの間に配置されたパッシベーション層を有する、請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイはそれぞれ、第１軸と平行に配列された複数の第１誘導線と第２軸と平行に配列された複数の第２誘導線とを有し、前記第１誘導線と前記第２誘導線とは相互に絶縁された、請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
個々の前記第１誘導線は、
前記誘導電極層の導電層に属し、前記第１軸に沿って相互に間隔を空けて配置された複数の第１導電部と、
前記導電層に属し、前記第１軸に沿って互いに隣接した２つの前記第１導電部の間の電気的接続を有する複数の第１導電線とを有し、
互いに隣接した前記第１誘導線の間で互いに隣接した前記第１導電部で囲まれた領域がコンフィグレーション領域を形成する、
請求項９に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
個々の前記第２誘導線は、
前記導電層に属し、それぞれが前記コンフィグレーション領域に配置された複数の第２導電部と、
前記誘導電極層の配線層に属し、前記第２軸に沿って互いに隣接した２つの前記第２導電部の間の電気的接続を有して、それぞれが前記第１導電線を横切る複数の第２導電線とを有する、
請求項１０に記載のタッチパネル。
【請求項１２】
前記誘導電極層はさらに、前記第１導電線と前記第２導電線との間に対応して配置され、前記第１誘導線と前記第２誘導線とを電気的に絶縁する複数の絶縁ブロックを有する、請求項１１に記載のタッチパネル。
【請求項１３】
さらに、前記誘導電極層の配線層に属し、前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイへの電気的接続を有して、前記周辺領域に対応して配置されたリード線構造を有する、請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項１４】
以下の工程を有するタッチパネルの製造方法。
上部カバー基板の周辺領域に対応して配置されるパターンマスク層を形成する工程。ここで、前記周辺領域は、前記上部カバー基板の表示領域を囲む。
第１電極アレイ及び第２電極アレイを形成する工程。ここで、前記第１電極アレイは前記表示領域に対応して配置され、前記第２電極アレイは前記パターンマスク層の第１パターン領域に配置される。
【請求項１５】
前記パターンマスク層及び前記第１電極アレイは前記上部カバー基板上に配置され、前記第２電極アレイは前記パターンマスク層上に配置される、請求項１４に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１６】
前記パターンマスク層はさらに第２パターン領域を有する、請求項１４又は１５に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１７】
さらに、前記パターンマスク層に対応してカラーフィルムを形成する工程を有する、請求項１４〜１６のいずれかに記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１８】
前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイは同一の誘導電極層内に形成される、請求項１７に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１９】
さらに、前記誘導電極層と前記カラーフィルムとの間にパッシベーション層を形成する工程を有する、請求項１８に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイを形成する工程はさらに、以下の工程を有する、請求項１８に記載のタッチパネルの製造方法。
導電層を被覆形成する工程。
第１軸と平行に配列された複数の第１誘導線及び複数の第２導電部を形成するために、前記導電層をパターニングする工程。ここで、個々の前記第１誘導線は複数の第１導電部と複数の第１導電線とを有し、複数の前記第１導電部は前記第１軸に沿って相互に間隔を空けて配置され、互いに隣接した２つの前記第１導電部の間は前記第１導電線を介して電気的に接続され、互いに隣接した前記第１誘導線の間で、互いに隣接した前記第１導電部で囲まれた領域が、コンフィグレーション領域を形成し、さらに、前記第２導電部は前記コンフィグレーション領域に配置される。
個々の前記第１導電線に対応して配置される複数の絶縁ブロックを形成するために、絶縁層を被覆形成しパターニングする工程。
個々の前記絶縁ブロックに対応して配置される複数の第２導電線を形成するために、配線層を被覆形成し、パターニングする工程。ここで、前記第２軸と平行に配列された複数の第２誘導線を形成するために、前記第２導電線はそれぞれ、前記第２軸に沿って互いに隣接した２つの前記第２導電部の間の電気的接続を有する。
【請求項２１】
前記配線層を被覆形成しパターニングする工程はさらに、前記周辺領域に対応して配置され、前記第１電極アレイ及び前記第２電極アレイへの電気的接続を有するリード線構造を形成する工程を有する、請求項２０に記載のタッチパネルの製造方法。
【国際調査報告】
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