(57)【要約】  本発明はバーティカルローラミル内でモイスト素材をグラインディングする方法及び装置に関するものであり、特に、セメント産業及びモイストセメント生素材のグラインディング、並びにセメントクリンカ及びモイストアグリゲートのグラインディングに適している。特にセメント混合物の生産に際しモイスト素材とモイスト，ドライ各素材との間の不利益な反応を回避するため、並びにグラインディング及び選別プロセスの最適化、エネルギ効率の向上及び所望生産品質・ミルスループットの保持を実現するため、ローラミル内に一体化されたプリドライングユニット内でのモイスト素材のプリドライングが実行される。プリドライングされた素材は、リジェクト回路を介しまた選別機を介し、ファインズの分離後に、まずグラインディングチャンバ内に送られグラインディング向けにフィードされる。一体型プリドライングユニットは、好適にも、ローラミル内に一体化されている単方向流パイプドライヤ、特にミル上部にある少なくとも１個のフィードユニットからグラインディングパンを取り巻くホットガス流向け環状ガスアウトレット開口又はその付近まで延びる単方向流パイプドライヤによって構成することができる。
2015517404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーティカルローラミル内でモイスト素材をグラインディングする方法、特にセメントの生産のための方法であって、
モイスト素材（１３）が、回動グラインディングパン（５）及びその上でローリングする固定グラインディングローラ（６）を伴うグラインディングチャンバ（４）へとフィードユニット（３）を介しフィードされ、細分され、且つ上記グラインディングパン（５）を巡り環状に配置されたガスアウトレット開口（８）を介しグラインディングチャンバ（４）内に至るホットガス流（７）の働きで同時に乾燥され、並びに、当該グラインディングパン（５）によって上記環状ガスアウトレット開口（８）内に投げ込まれたグラインディング素材が、リジェクト回路（２１）を介し、且つ選別機（９）にてグラインディング素材ガス流から除外された粗素材と共に、グラインディングチャンバ（４）内にフィードバックされる一方、ファインズガス流（２４）が分離ユニット（２５）へとフィードされる方法において、
上記モイスト素材（１３）が、上記ローラミル（２）内へとフィードされた後に、当該ローラミル（２）内に一体化されているプリドライングユニット（１０）へとひとまずフィードされ、そのプリドライングユニット（１０）内でプリドライングされること、並びに
上記プリドライングされた素材（１５）が、ファインズの分離後に、上記グラインディングチャンバ（４）に対し第１グラインディング動作向けに、上記リジェクト回路（２１）を介し及び上記選別機（９）を介し比例的にフィードされることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、
上記一体型プリドライングユニット（１０）内でプリドライングされた素材（１５）が、上記グラインディングパン（５）及び環状ガスアウトレット開口（８）より上方で当該一体型プリドライングユニット（１０）から放出され、上記ホットガス流（７）により上記選別機（９）内へと部分的に送られ、且つ上記リジェクト回路（２１）内へと部分的に送られること、並びに
上記リジェクト回路（２１）からの上記プリドライングされた素材（１５）及び上記選別機（９）からの粗素材であって、ファインズが欠乏しているものが、上記グラインディングパン（５）へと中心的にフィードされグラインディングされること、
を特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法であって、
ドライマスに対し最大１７％に至る湿気を伴うと共に最大約５０ｍｍに至るグレイン直径を有するモイスト素材（１３）が供給され、当該モイスト素材（１３）が、上記一体型プリドライングユニット（１０）内でホットガス（１７）の働きによりプリドライングされること、
を特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の方法であって、
上記モイスト素材（１３）が、上記一体型プリドライングユニット（１０）内で、単方向流にてフィードされるホットガス（１７）の働きによりプリドライングされること、
を特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の方法であって、
上記モイスト素材（１３）が、上記一体型プリドライングユニット（１０）内で、上記ローラミル（２）の上記ホットガス流（７）から分岐された少なくとも１個のホットガスサブフロー（１７）の働きによりプリドライングされること、
を特徴とする方法。
【請求項６】
請求項２乃至５のうちいずれか一項記載の方法であって、
上記一体型プリドライングユニット（１０）内でプリドライングされた素材（１５）が、上記グラインディングパン（５）及び環状ガスアウトレット開口（８）より上方でディスパーシング及びファンアウトされ、当該一体型プリドライングユニット（１０）から放出されること、
を特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちいずれか一項記載の方法であって、
上記ホットガス流（１７）内の上記モイスト素材（１３）が、ほぼ鉛直方向に沿い下方にフィードされ、上記グラインディングパン（５）及び／又は環状ガスアウトレット開口（８）より上方でアウトレット開口（１２）から放出されるように、上記プリドライングユニット（１０）が構成されたこと、
を特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちいずれか一項記載の方法であって、
少なくとも１個のパイプドライヤ（１１）が一体型プリドライングユニット（１０）として使用され、上記ローラミル（２）におけるそのパイプドライヤ（１１）の個数、寸法及び配置が、上記ローラミルの規模及び／又は上記モイスト素材（１３）の量及び組成に基づき予め定められていること、
を特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のうちいずれか一項記載の方法であって、
最高で１００％のファインズが、上記選別機（９）へとフィードされ上記ファインズガス混合物（２４）内に放出されたプリドライング済の素材（１５）から分離され、上記選別機（９）にて除外された粗素材が、上記グラインディングパン（５）へと中心的にフィードされグラインディングされること、
を特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９記載の方法であって、
選別機（９）が上記ローラミル（２）内に一体化されていて、除外された粗素材が、オーバサイズ素材コーン（１８）を介し上記グラインディングパン（５）へと中心的にフィードされること、
を特徴とする方法。
【請求項１１】
モイスト素材特にセメント生素材をグラインディングする装置であり、バーティカルローラミル（２）、選別機（９）及びリジェクト回路（２１）を伴う装置であって、
上記ローラミル（２）が、回動グラインディングパン（５）及びその上でローリングする固定グラインディングローラ（６）を伴うグラインディングチャンバ（４）を備えると共に上記グラインディングパン（５）を取り巻く環状ガスアウトレット開口（８）を備え、その環状ガスアウトレット開口が、供給されたモイスト素材（１３）のグラインディング・乾燥のため、並びに細分済素材の上記選別機（９）への空気移送及び当該選別機（９）にて分離されたファインズのファインズガス流（２４）による空気移送のための、ホットガス流（７）向けのものであり、上記リジェクト回路（２１）が、当該グラインディングパン（５）によって振り払われ上記ガスアウトレット開口（８）を通り下降していく素材用の移送手段（２６）と、その素材を上記グラインディングパン（５）へと中心フィードする手段（１９）と、を備え、特に請求項１乃至１０のうちいずれか一項記載の方法が実行される装置において、
供給された上記モイスト素材（１３）をプリドライングするプリドライングユニット（１０）が上記ローラミル（２）内に一体化されており、当該プリドライングユニット（１０）が、上記プリドライングされた素材（１５）を第１グラインディング動作向けに上記グラインディングパン（５）及び上記グラインディングローラ（６）へとフィードすべく、上記環状ガスアウトレット開口（８）、上記選別機（９）及び上記リジェクト回路（２１）と機能的に連結されたこと、
を特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の装置であって、
上記一体型プリドライングユニット（１０）が、上記ローラミル（２）の上部及び上記選別機（９）の上方にて、細分対象となる上記モイスト素材（１３）向けの少なくとも１個のフィードユニット（３）から、最大で、上記グラインディングパン（５）の周縁上、上記環状ガスアウトレット開口（８）の近くにあるアウトレット開口（１２）まで延びており、且つ鉛直に至る急勾配で配置されたこと、
を特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１１記載の装置であって、
少なくとも１個のパイプドライヤ（１１）が、一体型プリドライングユニット（１０）として配置されミルハウジング（２７）に固定されたこと、或いは、上記選別機（９）が上記ローラミル（２）内に一体配置されている場合、その選別機（９）及び／又は選別機ハウジングに固定されたこと、
を特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の装置であって、
上記一体型プリドライングユニット（１０）が、上記モイスト素材（１３）向けの上記フィードユニット（３）の近くに配置されたホットガスフィード（２０）を備えること、
を特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１２乃至１４のうちいずれか一項記載の装置であって、
上記一体型プリドライングユニット（１０）が少なくとも１個の単方向流チューブドライヤ（１１）を備え、その単方向流チューブドライヤが、上記グラインディングパン（５）及び環状ガスアウトレット開口（８）の上方所定距離にて上記アウトレット開口（１２）に対し配置されると共に、当該グラインディングパンの回動方向に沿い上記グラインディングローラ（６）の上流に配置されたこと、
を特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１５記載の装置であって、
上記一体型プリドライングユニット（１０）がそれぞれディスパーシングユニット（３２）を伴い上記アウトレット開口（１２）の付近に設けられたこと、及び／又は、上記プリドライングされた素材（１５）が分散されるよう上記グラインディングパン（５）の縁領域若しくはリテンションリム（１６）が構成されたこと、
を特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の装置であって、
ディスパーシングユニット（３２）が、ディスパーシングコーン（３３）並びに機械的プレート要素（３５）又は回動プロペラ（３４）を有する形態で設けられており、当該機械的プレート要素又は回動プロペラが上記アウトレット開口（１２）の付近にあること、
を特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１１乃至１７のうちいずれか一項記載の装置であって、
上記選別機（９）が、上記ローラミル（２）内に一体化され、ミル上部上に載置され、或いは当該ローラミル（２）の下流に配置されたこと、
を特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１１乃至１８のうちいずれか一項記載の装置であって、
上記環状ガスアウトレット開口（８）がノズル又はベーンの環状セット（１４）として形成されたこと、
を特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１１乃至１９のうちいずれか一項記載の装置であって、
上記一体型プリドライングユニット（１０）の上流に配置された上記モイスト素材（１３）向けの上記フィードユニット（３）、並びに上記リジェクト回路から上記グラインディングパン（５）上への上記プリドライングされた素材の中心フィード用の上記ユニット（１９）が、エアシール例えばロータリエアロックを伴う素材ロックユニットとして構成されたこと、
を特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に従いモイスト素材をグラインディングする方法、並びに請求項１１の前提部分に従いモイスト素材をグラインディングする装置に関する。
【０００２】
本発明は、特に、セメント産業、並びにモイストセメント生素材のグラインディングに適している。モイストセメント生素材は、基本的には、その水分量が異なる石灰岩と粘土岩の混合物である。
【背景技術】
【０００３】
セメント生素材又はその他のモイストグラインディング素材例えば石炭は、バーティカルローラミル例えばＬＯＥＳＣＨＥ型エアスウェプトローラミル内で特に好適に、既知の要領で、グラインディング・乾燥プロセスに供することができる。加えて、本発明は、燃焼プロセスにて形成されたセメントクリンカのグラインディング向けに提供される。そのクリンカグラインディングプロセスは、グラインディングローラ及びプリパレーションローラを伴う修正ＬＯＥＳＣＨＥ型エアスウェプトローラにて、特に省エネルギ的に且つ高スループットで実行することができる。このプロセスでは、様々な接合剤品質を提供するため、更なるアグリゲート例えば次に述べるものがホットドライクリンカと共にグラインディングされる：スラグサンド又はグラニュレーテッドスラグ、石膏例えば産業廃棄石膏の形態をとるもの、石灰岩、ポゾラン及びフライアッシュである。
【０００４】
モイストセメント生素材向けグラインディング方法、アグリゲート又は置換素材を伴うセメントクリンカをグラインディングする方法、並びにそれらの方法をバーティカルローラミル内特にエアスウェプトローラミル内で実行するプラントであって、グラインディング・乾燥プロセスに際し、回動グラインディングパン・ミルハウジング間のガスアウトレット開口を介しホットガス流がグラインディングチャンバ内に送られ、細分されたグラインディング素材がグラインディング素材ガス流によって選別機へとフィードされるもの、特にリジェクト回路を有するものが、非特許文献１及び２から既知である。
【０００５】
ホットモイスト素材、特にセメント、クリンカ、スラグ及びアグリゲートを特許文献１記載の如くグラインドする方法においては、生ミール温度に加えホットガスのガスインレット温度が最高湿気生素材の湿気によりかなり決定される点で、高いグラインディング／乾燥効率が実現される。また、ガスプロダクト混合物の所定選別機アウトレット温度を調整するため、環状ガスアウトレット開口より上方でホットガスとは別に、また選別機の上流にて、除熱ガスがバーティカルミル内に導入され、グラインディング素材ガス混合物と混合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国登録特許第１０  ２００５  ０４０  ５１９号明細書（Ｂ４）
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】prospectus of LOESCHE GmbH: “LOESCHE Mills for Cement Raw Material" of 03/2009
【非特許文献２】prospectus of LOESCHE GmbH: “LOESCHE Mills for Cement and Granulated Slag" of 01/20008
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
水分感応性のグラインディング素材並びにグラインディング素材を含む混合物をグラインディングするときには、温度、体積、圧力及び水蒸気飽和条件を通じミルチャンバ内で反応、即ち化学的、物理的及び／又は鉱物学的観点から見たグラインディング素材及び／又はそれらグラインディング素材自体の間の混合物成分の反応が発生しうる。この反応は、グラインディング製品の劣化及び所望セメント品質の低下につながりうる。
【０００９】
本発明の目的は、モイスト素材特にセメント生産用のモイスト生素材及びモイスト素材混合物をグラインディングする方法及び装置であって、モイスト混合物成分又は各モイスト，ドライ素材の不利益な反応を広範に回避しつつ、グラインディング及び選別プロセスの最適化、ひいてはエネルギ効率の向上並びに所望製品品質及びミルスループットの保持につながるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、方法に関しては請求項１の特徴部分を通じ実現され、装置に関しては請求項１１の特徴部分を通じ実現される。有用且つ有益な実施形態が、従属形式請求項に記され、また諸図による記述内に現れている。
【００１１】
本発明の基本的着想は、ミルチャンバ内、特にグラインディングチャンバ内で、モイスト素材がドライ素材に直に接触しないようにすることと理解することができる。
【００１２】
本発明によれば、細分すべきモイスト素材が、ミルへとフィードされた直後、実際のグラインディングプロセスに先立ち、手柔らかなプリドライング動作に供される。実際のグラインディングプロセスへとフィードされる前に、ミル内でグラインディング素材を乾燥させることにより、モイストグラインディング素材とドライグラインディング素材の間の直接的な接触が回避される。
【００１３】
モイスト素材の湿気レベルはドライマスに対し最高１７％にすることができ、グレイン直径は最大で約５０ｍｍにすることができる。
【００１４】
モイスト素材は、好適にも、エアシールを装備するフィードユニットの働きで供給される。
【００１５】
本発明によれば、バーティカルローラミル内に一体化されているプリドライングユニット内でモイスト素材のプリドライングが生じる。プリドライングユニットは、モイスト素材・ドライ素材間の直接接触、グラインディングベッドにおける成分間の湿気起因性相互作用、並びにドライ素材及びモイスト素材の先行同時送出が防止されるよう構成される。
【００１６】
本発明によれば、一体型プリドライングユニット内でプリドライングされた素材の一部がリジェクト回路に到達し、他の一部が、グラインディングパンを巡り環状に配置されているガスアウトレット開口を介しグラインディングチャンバへとフィードされるホットガス流の働きで、選別機へと到達する。リジェクト回路からグラインディングチャンバ内へとフィードバックされたプリドライド素材、並びに選別機内で除外されたプリドライド素材の粗素材（通常はグラインディングパンへと中心的にフィードされる）は、グラインディングチャンバ内で第１グラインディングプロセスに供される。
【００１７】
好適なことに、一体型プリドライングユニット内でプリドライングされた素材は、リジェクト回路内及び選別プロセス内で、更なる乾燥に供される。
【００１８】
更なる長所は、上昇するグラインディング素材ガス流によってフィードされたプリドライドフィード素材から選別機又は分離機内で相応精細さのファインズが既に分離され、ファインズガス流によって除去されているため、選別機内で除外されたプリドライド素材の粗素材であってファインズが欠乏するものが、細分済グラインディング素材の粗素材又はオーバサイズ素材と共にグラインディングチャンバ内へとフィードバックされ、そこで、プリドライド素材の粗素材が第１グラインディングプロセスに供されることにある。
【００１９】
本発明に係る装置によれば、ローラミル内に一体化されているプリドライングユニットが、グラインディングパンを巡り環状に配置されているガスアウトレット開口に連結される。これは、一体型プリドライングユニットを離れたプリドライド素材が、上昇するホットガス流によって運ばれ選別機へとフィードされるか、或いは例えば局所的な重量超過によりホットガス流を通過するかし、グラインディングパンを巡り配置されたホットガスインレットを通じミルのリジェクト回路内へと下降するような、形態で行われる。
【００２０】
一体型プリドライングユニットは、ミル上部上又は選別機上方にある細分対象モイスト素材用フィードユニットから下方に向かい、最大で、少なくとも１個のアウトレット開口まで延びる。このアウトレット開口は、環状ホットガスアウトレット開口の上方、環状ホットガスアウトレット開口の比較的近くに配置される。当該アウトレット開口に対しては、ホットガスが、そのほぼ全高又は個別長に亘り、特に供給されたモイスト素材を伴う単方向流によってフィードされる。この装置では、所望のプリドライングが、選別機内又はリジェクト回路内へのプリドライド素材の供給、並びにそれに続くプリドライド素材（ファインズが欠乏しているもの）のグラインディングが保証されるように発生する。
【００２１】
従って、好適なことに、リジェクト回路に到達したプリドライド素材を少なくとも１個の分離プロセスに供することができる。十分に精細なプリドライド素材が分離される限り、より粗なプリドライド素材のみが、第１グラインディングプロセスのためグラインディングチャンバ内に送り戻される。
【００２２】
比較的単純な建設的構成では、一体型プリドライングユニットが少なくとも１個のチューブドライヤを有する。チューブドライヤは、ミル上部にて、エアスウェプトローラミル好ましくはモイスト素材用フィードユニットに備わるエアシール例えばロータリエアロック又はフィーダから、ローラミル内で急角に或いは可能な限り鉛直に延設されうる。チューブドライヤは、グラインディングプレートの周縁上の環状ホットガスアウトレット開口より上方にあるアウトレット開口で終端させうる。
【００２３】
選別機がローラミル内に一体化され又はその上に載置されている場合、上記少なくとも１個のチューブドライヤ、好ましくは同じ素材及びホットガス流方向を有する単方向流チューブドライヤを、その選別機に固定させうる。或いは又はこれに加え、ミル又は選別機ハウジングへの固定も可能である。
【００２４】
チューブドライヤの直径は最大で約３００ｍｍになりうる。チューブドライヤ又はチューブドライヤセクションのスループットは約４０ｔ／ｈになりうる。
【００２５】
ローラミル内チューブドライヤの個数、寸法及び配置は、ミルの規模（サイズ）並びに細分対象モイスト素材のフィード量及び組成に応じ可変的に定めることができる。
【００２６】
モイストフィード素材のプリドライングは、単方向流プリドライヤ内で、好適にも二通りの熱輸送を通じ生じる：そのうち一方は、ミル本体内にありそれを通じホットガス流が流れるドライヤハウジングを介するものであり、他方は、チューブドライヤ内で案内されるホットガス流（このホットガス流はモイストグラインディング素材を伴う単方向流によりチューブドライヤへとフィードされうる）を通じてのものである。
【００２７】
特に好適なのは、各チューブドライヤへとフィードされるホットガス流が、ローラミルのホットガス流から分岐されたガスサブフローである場合である。このガスサブフロー（群）は、至便なことに、チューブドライヤ内へのモイスト素材のフィード直後に例えば環状のホットガスフィードから輸送される。
【００２８】
このガスサブフローは、各チューブドライヤ又はチューブドライヤセクションに係るミルの名目ガス体積の最大１．５％を組成する。ここでいうミルの名目ガス体積は、選別機アウトレットにおけるガス量であってミルの最適動作に必要なガス量と解される。このガス量は、グラインディング用に送られるフィード素材、提供すべきミルスループット性能、ひいてはミル規模を介在として定義される。これはミル設計時に決定される。
【００２９】
チューブドライヤ（群）からのプリドライド素材のアウトレットは、グラインディングパンを巡り環状に配置されたガスアウトレット開口より上方、比較的少量のグラインディング素材がグラインディングパンによって放り出される領域内で発生する。例えば、グラインディングパンの回動方向に沿い各グラインディングローラの上流では、多大な量のミルの摩耗が回避されうる。
【００３０】
高質量密度のフィード点の回避に関しては、そのアウトレットにて、単方向流チューブドライヤに少なくとも１個のディスパーシングユニットを付設することが有意義たりうる。ディスパーシングユニットを用いることにより、離れていくプリドライドフィード素材をファンアウトさせること、並びにストランドの形態でミル壁上に又はグラインディングパンを介しグラインディング回路内に到来しないようにすることができる。
【００３１】
ディスパーシングユニットとしては、ディスパーシングコーン、並びに有益なことに機械的プレート要素又は回動プロペラを、チューブドライヤの端部に配置することができる。また、グラインディングパン又はグラインディングプレートの周縁領域、並びに特にリテンションリム又はリテンションリングが設けられる領域を、ディスパーシングユニットが使用する領域として形成することができる。
【００３２】
ディスパーシングユニット、或いは各チューブドライヤのアウトレット開口は、グラインディングプレート又は環状ガスアウトレット開口の上方、最大で約０．５ｍの位置に配置することができる。
【００３３】
本発明に係る方法及び本発明に係る装置の長所は、一体型プリドライングユニット特に少なくとも１個の単方向流プリドライヤ内でプリドライングされたフィード素材が既に選別機又は分離機にてドライファインズから分離されていること、ひいてはファイングレインが欠乏したプリドライド粗素材がグラインディングに供されることに現れうる。これは、引き続くグラインディングプロセスに対し有益な影響を及ぼす。プリドライングを通じ、グラインディングプロセスにとり本質的なローラミル特性が最適化される。グラインディングローラ及びローラミル全体の円滑な稼働及び振動、ローラミル全体に亘る差分的な加圧及びミルスループット、並びにホットガス流及び稼働圧力・摩耗の低減が達成される。グラインディングプロセス中に生じる湿気起因性相互作用であってグラインディングベッド内で成分間に生じるものの抑圧、並びにドライ及びモイストグラインディング素材の先行同時送出の抑圧が有意義である。
【００３４】
以下、図面を参照しつつ本発明について説明する。これらの図は大きく模式化された形態で示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る装置を有するプラント方式を示す図である。
【図２】バーティカルローラミル内に一体化されたプリドライングユニットを示す図である。
【図３】一体型プリドライングユニットを伴うバーティカルローラミルを図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿い上から見た図である。
【図４】一体型プリドライングユニットのディスパーシングユニットを示す図である。
【図５】別の構成を有するディスパーシングユニットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１に、セメント及びグラニュレーテッドスラググラインディング用のＬＯＥＳＣＨＥ型バーティカル（鉛直）ローラミルを伴うグラインディング（細砕）プラントを示す。このバーティカルローラミル２は一体型選別機（クラシファイア）９を伴うエアスウェプトローラミルであり、それは図１では高度に模式化された形態で示されている。そこで図２及び図３を参照する。
【００３７】
素材フィード（送給）バンカ２３からはモイスト素材（湿素材）１３、例えば人工及び天然ポゾラン、ボトムアッシュ、シリカダスト、石灰岩及び硫酸カルシウム化合物（例えば天然及び産業石膏）が、ミルフィード素材として１個又は複数個のコンベアベルト２２を介しローラミル２へ、更にモイスト素材１３向けのエアシールを伴う少なくとも１個のフィードユニット３内へと移送される。
【００３８】
図１では、ロータリエアロックの形態をとるフィードユニット３がローラミル２の上部、選別機９より上方に配置される一方、図２に示すバーティカルローラミル２が２個のフィードユニット３を伴い設けられている。各フィードユニットは、一体型プリドライング（予乾燥）ユニット１０のチューブ（管状）ドライヤ１１にそれぞれ関連付けられている。
【００３９】
各フィードユニット３の直下、一体型選別機９を伴うローラミル２の内部には、供給されるモイスト素材１３をプリドライング（予乾燥）するプリドライングユニット１０が配置されている（図２参照）。このプリドライングユニットは、例えば図２及び図３に示す要領で、好適にもチューブドライヤ１１によって構成することができる。モイスト素材１３は、上記少なくとも１個のフィードユニット３から、ローラミル２内に一体化されているこのプリドライングユニット１０内へと直に送られる。モイスト素材は、一体型プリドライングユニット１０の上端にあるホットガスフィード２０を介し供給されるホットガス１７の働きで乾燥される。即ち、モイスト素材１３は一体型プリドライングユニット１０内に入った直後に乾燥される。
【００４０】
一体型選別機９及び一体型プリドライングユニット１０を伴うローラミル２はグラインディングチャンバ４を備えており、これは、回動グラインディングパン５、グラインディングベッド上でローリングする固定グラインディングローラ６、並びに省略可能なプリパレーションローラを伴っている（図２）。
【００４１】
グラインディングパンの周縁上にはリテンション（保持）リム１６がある。グラインディングパンは環状(annular)ガスアウトレット開口８によって囲まれている。その環状ガスアウトレット開口からはホットガスが吹き出される。このホットガスは、グラインディングチャンバ４内におけるグラインディング・乾燥プロセスを実現するため、且つ、選別機９へと上昇するグラインディング素材ガス流、ひいては分離ユニット２５例えばフィルタ（図１）に至るファインズ（細粉）ガス流２４を実現するためのものである。環状ガスアウトレット開口８はグラインディングパン５・ミルハウジング２７間にあり、スワール流向けの案内ユニット１４、例えばベーン又はノズルの環状(circular)セットを伴っている。
【００４２】
ローラミル２には、モイスト素材１３向けのフィードユニット３に加え、ドライ素材（乾素材）２９例えばクリンカをフィードするためのユニット１９が備わっている（図１参照）。このユニット１９は、グラインディングパン５に対する中央素材フィード及びそれに続くグラインディング向けに相応配置されているフィードシュート３７（図２参照）に、連結されている。
【００４３】
フィードバンカ３０からのドライ素材２９の供給は、少なくとも１個の移送手段３１の働きで行われる。この移送手段は、また、グラインディングパン５によって振り払われリテンションリム１６上に来た、より粗な素材もフィードする。その素材は下降していきリジェクト回路２１（図１）に到達する。従って、この素材は、ドライ素材２９と共に中心フィードユニット１９を介しグラインディングチャンバ４に戻ってきて、そこで細分（コミニュート）されることとなる。一般に、ローラミル２・移送手段３１間には、ローラミル２からのプリドライド素材（プリドライングされた素材）１５を移送すべく、更なる移送手段２６例えばエレベータコンベアが配置される。
【００４４】
ローラミル２内に一体化されているプリドライングユニット１０は、プリドライングユニット１０内でプリドライングされた素材１５の一部（環状ホットガスアウトレット開口８を介しリジェクト（除外）回路２１へとフィードされた素材）がまずドライ素材２９及び遠心分離グラインディング素材と共に中心フィード手段１９を介しグラインディングチャンバ４内に到来し、不都合な現象を伴うことなくそこで一緒にグラインドされるよう、リジェクト回路２１及び選別機９に連結されている。
【００４５】
図２の一体型プリドライングユニット１０は２個の単方向流チューブドライヤ１１を有しており、これは、ほぼ鉛直に或いは少なくとも比較的急角度で、且つ互いに逆の位置を占めるよう、ローラミル内に配置されている（図２及び図３）。このチューブドライヤは、一体型選別機９及び／又はミルハウジング２７に固定すること、或いは選別機ハウジングに固定することができる。
【００４６】
図２に示すように、単方向流チューブドライヤ１１は、ミル上部から最大でほぼグラインディングパン５及びリテンションリム１６の高さまで延びている。単方向流チューブドライヤは、それぞれ、ミルホットガス向けの環状ガスアウトレット開口８より上方にあるガスアウトレット開口１２に対し配列されている。同時に、これらは、それぞれ、そのガスアウトレット開口１２を伴うグラインディングローラ６の上流に、ひいてはグラインディングトラックから投げ出されるグラインディング素材の量が最少になる領域内に、配置されている。従って、高レベルのミル内摩損を回避することができる。ホットガスアウトレット開口８から、ガスアウトレット開口１２を伴う単方向流チューブドライヤ１１までの距離は、最大で５０ｃｍにすることができる。
【００４７】
高質量密度のフィード点を回避するため、単方向流チューブドライヤ１１のうちガスアウトレット開口１２の付近に、ディスパーシング（分散）ユニット３２を配置することができる（図４及び図５参照）。これらディスパーシングユニット３２があれば、離れていくプリドライドグラインディング素材１５をファンアウト（扇状送出）させること、並びに同素材がミル壁上にストランドとして到来しない或いはグラインディングパン５を介しグラインディング回路内に到来しないようにすることができる。
【００４８】
単方向流チューブドライヤ１１内でプリドライングされた素材１５の一部は、とりわけその質量が多めであるため、ミルホットガス向けの環状ガスアウトレット開口８を通り下方へと下降していき、リジェクト回路２１に到達し、またその回路内で更に乾燥される（図１）。
【００４９】
単方向流チューブドライヤ１１を離れていくプリドライド素材のうち他の部分は、ローラミル２のホットガス流７によって混ぜ合わされ、上昇するグラインディング素材ガス流によって選別機９へと送られる。選別機９例えばＬＳＫＳ選別機内ではその粗素材からファインズが分離され、一体型プリドライングユニット１０内でプリドライングされた素材からのファインズの分離がまた好適に実現される。これにより、かつてモイストであったフィード素材のうち最大で１００％を、相応の精細さを有する品として分離し、ファインズガス流２４によって分離ユニット２５へとフィードすることができる（図１）。
【００５０】
モイストであったが今やプリドライドとなった素材の粗素材は選別機９によって除外される。この粗素材は、オーバサイズ素材コーン１８（図２）を介しグラインディングパン５へとまずフィードされ、グラインディングに供されることとなる。選別機９におけるプリドライドファインズの分離、並びに粗素材の対応するファイングレイン欠乏供給には、グラインディングプロセスに対するひときわ有益な作用がある。
【００５１】
図３に示すように、単方向流チューブドライヤ１１を離れていくプリドライド素材１５のディスパーション又はファンアウトは、アウトレット開口１２の付近にある付加的なディスパーシングユニット３２（図４及び図５）を通してだけでなく、リテンションリング１６の働きでも発生する。リテンションリング１６は、離れていくプリドライド素材１５のファンアウトが生じうるよう、相応の構成にすることができる。
【００５２】
図４及び図５に、チューブドライヤ１１のアウトレット開口１２付近にあるディスパーシングユニット３２の例を示す。どちらの図でも、アウトレット開口１２の外側にディスパーシングコーン３３が配置されている。回動プロペラ３４（図４）又はプレート要素３５（図５）は、チューブドライヤ１１の断面のほぼ全体に亘り星状又は梁状に延びている。回動プロペラ又はプレート要素はチューブドライヤ１１の内部、ガスアウトレット開口１２の近くに位置している。回動プロペラ又はプレート要素によれば、チューブドライヤ１１からのプリドライド素材１５の好適なファンアウトを保証することができる。
【００５３】
図１に示すように、一体型プリドライングユニット１０は、バーティカルローラミル２向けのホットガスライン７から分岐されたホットガスサブフロー１７によって稼働させることができる。この分岐は、ホットガス発生器２８・バーティカルローラミル２間の領域で実行することができる。ホットガスサブフロー１７向けのホットガスサプライ２０は、フィードユニット３の直下を通し、一体型プリドライングユニット１０内へと延ばすことができる（更に図２参照）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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