(57)【要約】  工具棒（１）と操作棒（２）とを備えたレンチ工具であって、工具棒（１）は７の字形であって、工具ヘッド部（９）と連結棒部（１０）とを有し、連結棒部（１０）にヒンジ連結部（１１）が設けられており、ヒンジ連結部（１１）に第１のヒンジ連結孔（１２）が設けられており、操作棒（２）の一端にヒンジ連結部（１１）を収容可能な工具ベース（１６）が設けられており、工具ベース（１６）に第２のヒンジ連結孔（１５）が設けられており、工具ベース（１６）とヒンジ連結部（１１）とが第１のヒンジ連結孔（１２）と第２のヒンジ連結孔（１５）とを貫通するピン（６）によってヒンジ連結される。本レンチ工具は構造が簡単でフレキシブルに使用でき、工具棒は平たくつぶして巻き曲げることによって製造されるため、工具棒の重量を軽減して工具棒の強度を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作棒（２）と工具棒（１）とを備えたレンチ工具であって、
前記工具棒（１）は７の字形であって、工具ヘッド部（９）と連結棒部（１０）とを有し、
前記連結棒部（１０）にヒンジ連結部（１１）が設けられており、
前記ヒンジ連結部（１１）に第１のヒンジ連結孔（１２）が設けられており、
前記操作棒（２）の一端に、前記ヒンジ連結部（１１）を収容可能な工具ベース（１６）が設けられており、
前記工具ベース（１６）上に第２のヒンジ連結孔（１５）が設けられており、
前記工具ベース（１６）と前記ヒンジ連結部（１１）とが、前記第１のヒンジ連結孔（１２）と前記第２のヒンジ連結孔（１５）とを貫通するピン（６）によってヒンジ連結される
ことを特徴とするレンチ工具。
【請求項２】
前記ヒンジ連結部（１１）は、平たくつぶされた前記連結棒部の末端が巻き曲げられて形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンチ工具。
【請求項３】
前記工具ベース（１６）の両側の切り欠きに第１の位置決め板（３１）と第２の位置決め板（３２）とが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のレンチ工具。
【請求項４】
前記工具ベース（１６）の底部に座ぐり（２６）が設けられており、前記座ぐり（２６）の中に弾性部品（７）が設けられており、前記弾性部品（７）上に第２のボール（８）が配置されており、前記ヒンジ連結部（１１）の表面に前記第２のボール（８）を収容する第１の位置決め溝（１３）と第２の位置決め溝（１４）とが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のレンチ工具。
【請求項５】
前記操作棒（２）は一端が開口しかつ他端が封止されたライニング管（２８）を収容し、前記工具ベース（１６）は前記ライニング管（２８）の開口した一端に連結され、前記工具ベース（１６）の底部に第３の貫通孔（２９）が設けられており、前記ライニング管（２８）の中に前記第３の貫通孔（２９）を介して弾性部品（７）が設けられ、前記弾性部品（７）の一端が前記第３の貫通孔（２９）から延出し、前記弾性部品（７）上に第２のボール（８）が配置されており、前記ヒンジ連結部（１１）の表面に前記第２のボール（８）を収容する第１の位置決め溝（１３）と第２の位置決め溝（１４）とが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のレンチ工具。
【請求項６】
前記操作棒（２）の外面にハンドル（３）を覆設することを特徴とする請求項２に記載のレンチ工具。
【請求項７】
前記操作棒（２）にキャビティが設けられており、前記キャビティの中にスリーブ（１８）が設けられており、前記スリーブ（１８）の両端に第１の六角穴と第２の六角穴とがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項６に記載のレンチ工具。
【請求項８】
前記操作棒（２）にキャビティが設けられており、前記キャビティの中に補助工具ヘッド（１９）が設けられており、前記補助工具ヘッド（１９）の一端に第３の六角穴が設けられており、前記補助工具ヘッド（１９）の他端に六角ヘッドが設けられていることを特徴とする請求項６に記載のレンチ工具。
【請求項９】
前記ハンドル（３）は一端が開口しかつ他端が封止されており、前記ハンドル（３）の外面に第１の環状溝（２１）が設けられており、前記ハンドル（３）の前記第１の環状溝（２１）に、内側の径が小さく外側の径が大きいテーパ孔（２２）が設けられており、前記テーパ孔（２２）の中に第１のボール（５）が設けられており、前記第１のボール（５）の一部が前記ハンドル（３）の内壁に露出可能であり、前記第１の環状溝（２１）の中に環状の弾性片（４）が設けられており、前記第１のボール（５）は前記環状の弾性片（４）によって前記テーパ孔（２２）に押し付けられ、前記操作棒（２）の外面の対応する位置に第２の環状溝（１７）が設けられており、前記ハンドル（３）が前記操作棒（２）に覆設される過程で、前記テーパ孔（２２）の内側に位置する径の小さい開口部から露出する前記第１のボール（５）が前記第２の環状溝（１７）までスライドして前記ハンドル（３）を前記操作棒（２）に係合させることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載のレンチ工具。
【請求項１０】
前記ハンドル（３）の両端がいずれも開口しかつ両端の開口が連通しており、前記操作棒（２）の他端は広がり部（３０）であり、前記広がり部（３０）の直径は前記ハンドル（３）の少なくとも１つの開口の直径よりも大きく、前記ハンドル（３）の端部にハンドルキャップ（２７）を連結し、前記ハンドルキャップ（２７）は前記操作棒（２）の前記広がり部（３０）を前記ハンドル内に封止することを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載のレンチ工具。
【請求項１１】
操作棒の加工ステップと、工具棒の加工ステップと、操作棒及び工具棒の組み立てステップと、を備え、
前記操作棒の加工ステップは、工具ベースを加工し、前記工具ベース上に第２のヒンジ連結孔をパンチングするステップを有し、
前記工具棒の加工ステップは、
六角横断を有する型材を選択し、その一部を切り取るステップと、
切り取った型材を、工具ヘッド部と連結棒部とを有する形状に折り曲げるステップと、
連結棒部の末端を平たくつぶすステップと、
連結棒部の末端の扁平な部分を巻き曲げて、第１のヒンジ連結孔を有するヒンジ連結部を形成するステップと、
を有し、
前記操作棒及び工具棒の組み立てステップは、ピンによって前記工具棒の前記ヒンジ連結部を前記操作棒の前記工具ベースの中にヒンジ連結するステップであることを特徴とするレンチ工具の製造方法。
【請求項１２】
前記工具棒の加工ステップにおける前記ヒンジ連結部を形成するステップの後に、研磨および防錆する表面処理のステップを追加することを特徴とする請求項１１に記載のレンチ工具の製造方法。
【請求項１３】
前記操作棒の加工ステップにおいて前記工具ベースを加工する方法は、板金プレスを用いてＵ字形の工具ベースを成形し、前記操作棒の一端に溶接して前記操作棒と一体化することを特徴とする請求項１１又は１２に記載のレンチ工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじを着脱するレンチ工具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｌ形六角レンチは業界で幅広く用いられている手動工具であるが、必要に応じてモーメントアームを変化させることができず、狭い空間と広い空間のいずれにおいても快適に使用したいという要求を満たすことができないため、使い勝手が悪い。このため、本出願人は、調整部材と、連結部材と、回転部材とを備え、調整部材と回転部材とが連結部材とそれぞれ回転することによりモーメントアームを変化させることができるレンチ工具を発明した（特許文献１）。使用場所に応じてモーメントアームの長さを調整することができるため、様々な環境での要求に応じてフレキシブルに使用できるが、構造が複雑であり、生産コストが高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許文献２０１１１００４１７１４．３
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、使い勝手が良く、構造が簡単で製造が容易であり、生産コストが安いレンチ工具およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
本発明は次のようにして実現される。操作棒と工具棒とを備えたレンチ工具であって、前記工具棒は７の字形であり、工具ヘッド部と連結棒部とを有し、前記連結棒部にヒンジ連結部が設けられており、前記ヒンジ連結部に第１のヒンジ連結孔が設けられており、前記操作棒の一端に前記ヒンジ連結部を収容可能な工具ベースが設けられており、前記工具ベース上に第２のヒンジ連結孔が設けられており、前記工具ベースと前記ヒンジ連結部とが前記第１のヒンジ連結孔と前記第２のヒンジ連結孔とを貫通するピンによってヒンジ連結される。
【０００６】
前記ヒンジ連結部は、平たくつぶされた連結棒部の末端が巻き曲げられて形成される。
【０００７】
前記工具ベース両側の切り欠きに第１の位置決め板と第２の位置決め板とが設けられている。
【０００８】
前記工具ベースの底部に座ぐりが設けられており、前記座ぐりの中に弾性部品が設けられており、前記弾性部品上に第２のボールが配置されており、前記ヒンジ連結部の表面に前記第２のボールを収容する第１の位置決め溝と第２の位置決め溝とが設けられている。
【０００９】
前記操作棒は、一端が開口しかつ他端が封止されたライニング管を収容し、前記工具ベースは、前記ライニング管の開口した一端に連結され、前記工具ベースの底部に第３の貫通孔が設けられており、前記ライニング管の中に前記第３の貫通孔を介して弾性部品が設けられ、前記弾性部品の一端が前記第３の貫通孔から延出し、前記弾性部品上に第２のボールが配置されており、前記ヒンジ連結部の表面に、前記第２のボールを収容する第１の位置決め溝と第２の位置決め溝が設けられている。
【００１０】
前記操作棒の外面にハンドルを覆設する。
【００１１】
前記操作棒にキャビティが設けられており、前記キャビティの中にスリーブが設けられており、前記スリーブの両端に第１の六角穴と第２の六角穴とがそれぞれ設けられている。
【００１２】
前記操作棒にキャビティが設けられており、前記キャビティの中に補助工具ヘッドが設けられており、前記補助工具ヘッドの一端に第３の六角穴が設けられており、他端に六角ヘッドが設けられている。
【００１３】
前記ハンドルは、一端が開口しかつ他端が封止されており、外面に第１の環状溝が設けられており、前記ハンドルの前記第１の環状溝に、内側の径が小さく外側の径が大きいテーパ孔が設けられており、前記テーパ孔の中に第１のボールが設けられており、前記第１のボールの一部が前記ハンドルの内壁に露出可能であり、前記第１の環状溝の中に環状の弾性片が設けられ、前記第１のボールを前記テーパ孔に押し付け、前記操作棒の外面の対応する位置に第２の環状溝が設けられており、前記ハンドルが前記操作棒に覆設される過程で、前記テーパ孔の内側に位置する径の小さい開口部から露出する前記第１のボールが前記第２の環状溝までスライドする際に前記ハンドルを前記操作棒に係合させる。
【００１４】
前記ハンドルの両端がいずれも開口しかつ両端の開口が連通しており、前記操作棒の他端は広がり部であり、前記広がり部の直径は、前記ハンドルの少なくとも１つの開口の直径よりも大きく、前記ハンドルの端部にハンドルキャップを連結し、前記ハンドルキャップは前記操作棒の前記広がり部を前記ハンドル内に封止する。
【００１５】
本発明にかかるレンチ工具の製造方法は、操作棒の加工ステップと、工具棒の加工ステップと、操作棒及び工具棒を組み立てるステップとを備え、
操作棒の加工ステップは、工具ベースを加工し、工具ベース上に第２のヒンジ連結孔をパンチングするステップを有し、
工具棒の加工ステップは、
（１）横断面が六角形の型材を選択し、その一部を切り取るステップ、
（２）切り取った型材を、工具ヘッド部と連結棒部とを有する形状に折り曲げるステップ、
（３）連結棒部の末端を平たくつぶすステップ、
（４）連結棒部の末端の扁平な部分を巻き曲げて、第１のヒンジ連結孔を有するヒンジ連結部を形成するステップ、
を有し、
操作棒及び工具棒の組み立てステップは、ピンによって工具棒のヒンジ連結部を操作棒の工具ベースの中にヒンジ連結するステップである。
【００１６】
本発明が提供するレンチ工具は、操作棒と、操作棒にヒンジ連結された工具棒とを備え、構造が簡単であり、組み立てやすく、操作棒と工具棒との相対的位置を容易に制御することができる。工具棒は７の字形であり、レンチ工具の作用モーメントアームを変化させるのにより便利であり、操作棒にハンドルを覆設する。ハンドルは、環状の弾性片と、第１のボールと、操作棒上の第２の環状溝とを介して操作棒上に設けられ、ハンドルは操作棒に対して相対的に回転可能である。本レンチ工具は、使用する際に使い勝手が良く、操作棒にキャビティが設けられており、キャビティにスリーブと補助工具ヘッドが設けられている。本レンチ工具はスリーブと補助工具ヘッドによって他の規格のねじを着脱し、工具ベース両側の切り欠きに第１の位置決め板と第２の位置決め板とが設けられており、操作棒の工具棒に対する回転を規制することができ、両者間の速やかな位置決めに役立つ。本発明は、工具ベースの底部に弾性部品を設け、弾性部品上に第１のボールを配置し、第１のボールと、ヒンジ連結部の表面に設けられた第１の位置決め溝及び第２の位置決め溝によって正確な位置決めを行う、操作棒と工具棒を位置決めするもう１つの方式を開示している。本発明は、ハンドルを操作棒上から抜けなくする、構造が簡単な、操作棒端部の広がり部によって、ハンドルを操作棒に覆設させるレンチ工具をさらに開示している。本発明のレンチ工具の製造方法は、操作棒の加工ステップと、工具棒の加工ステップと、操作棒及び工具棒を組み立てるステップとを備え、工具棒については、平たくつぶして巻き曲げる方法を採用しており、工具棒の重量を軽減して工具棒の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のレンチ工具の第１の実施形態の分解概略図である。
【図２】本発明のレンチ工具の第１の実施形態の断面概略図である。
【図３】本発明のレンチ工具の第１の実施形態の工具棒の概略図である。
【図４】本発明のレンチ工具の第２の実施形態の工具ベースの構造概略図である。
【図５】本発明のレンチ工具の第２の実施形態の工具ベースの位置決め概略図である。
【図６】本発明のレンチ工具の第２の実施形態の工具ベースのもう１つの位置決め概略図である。
【図７】本発明のレンチ工具の第３の実施形態の分解概略図である。
【図８】本発明のレンチ工具の第３の実施形態の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態についてさらに説明する。
【００１９】
図１に示すように、レンチ工具は、一端が開口した操作棒２と、操作棒２の他端にヒンジ連結される工具棒１と、操作棒２に覆設されるハンドル３とを備える。ハンドル３は、一端が開口しかつ他端が封止された構造であり、ハンドル３上に第１の環状溝２１が設けられている。第１の環状溝２１に、内側の径が小さく外側の径が大きいテーパ孔２２が設けられており、テーパ孔２２はハンドル３の壁を貫通する。すなわち、テーパ孔２２は、ハンドル３の外表面において直径が最大であり、ハンドル３の内表面において直径が最小である。テーパ孔２２の中に第１のボール５が設けられており、環状の弾性片４が第１の環状溝２１の中に配置され、第１のボール５がハンドル３と弾性片４との間に設けられる。第１のボール５の直径はテーパ孔２２の最大直径よりも小さく、テーパ孔２２の最小直径よりも大きく、テーパ孔２２の中に配置される第１のボール５は、その一部がハンドル３の内壁から露出可能である。弾性片４には第１の貫通孔２３が設けられており、第１の貫通孔２３の直径は第１のボール５の直径よりも小さいため、第１のボール５の一部が第１の貫通孔２３から露出可能である。第１の貫通孔２３は、第１のボール５を位置決めする役割を果たし、ハンドル３の末端に球形ヘッド２４が設けられている。
【００２０】
操作棒２は、工具棒１にヒンジ連結される一端に工具ベース１６が設けられている。工具ベース１６上に第２のヒンジ連結孔１５が設けられており、操作棒２の対応する位置に第２の環状溝１７が設けられている。ハンドル３を操作棒２に覆設する過程において、ハンドル３の内壁を通過した第１のボール５が第２の環状溝１７までスライドし、弾性片４の作用によって第１のボール５が第２の環状溝１７に係合するため、ハンドル３は操作棒２から抜けにくい。第２の環状溝１７は環状であるので、ハンドル３は操作棒２と共に回転可能であり、レンチ工具の使い勝手が向上する。力を入れてハンドル３を引っ張ると、第１のボール５は弾性片４の弾力に打ち勝って第２の環状溝１７から滑り出し、ハンドル３を操作棒２から抜くことができる。
【００２１】
工具棒１は、連結棒部１０と工具ヘッド部９とを備え、工具ヘッド部９は連結棒部１０の一端に連結されるとともに７の字形の形状を有する。連結棒部１０の他端にはヒンジ連結部１１が設けられており、ヒンジ連結部１１は扁平な部材を巻き曲げて形成され、具体的には、連結棒部１０の末端を平たくつぶした後に巻き曲げることによってヒンジ連結部１１が形成される。
【００２２】
図２に示すように、工具ベース１６の底部に座ぐり２６が設けられている。座ぐり２６の中に弾性部品７が設けられており、第２のボール８が弾性部品７上に配置され、操作棒２の中にキャビティが設けられている。キャビティは操作棒２の開口に連結し、キャビティの中に補助工具ヘッド１９とスリーブ１８とが設けられている。スリーブ１８の両端に第１の六角穴と第２の六角穴とがそれぞれ設けられており、第１の六角穴は工具ヘッド部９に嵌め合わされ、第２の六角穴には、十字ねじを着脱するために、一端が六角であり他端が１の字形の工具ヘッドを取り付けることができる。補助工具ヘッド１９の一端に六角棒９に嵌め合わされる第３の六角穴が設けられており、他端には他の規格の六角ヘッド２０が設けられている。補助工具ヘッド１９の第３の六角穴が工具ヘッド部９に取り付けられるとき、レンチ工具は、他の規格の六角ヘッド２０の六角ねじを着脱可能に嵌め合わせる。
【００２３】
図３に示すように、連結棒部１０のヒンジ連結部１１にヒンジ連結孔１２が設けられている。ヒンジ連結部１１の表面には、その回転方向に第１の位置決め溝１３と第２の位置決め溝１４とが設けられており、第２のボール８が第１の位置決め溝１３に位置しているときには、連結棒部１０は操作棒２と垂直である。このとき、レンチ工具は三つ折れになり、狭い空間で六角ねじを着脱したり、締め付け力の小さいねじを取り外したりすることができる。第２のボール８が第２の位置決め溝１４に位置しているときには、連結棒部１０は操作棒２の延長線上に位置する。このとき、レンチ工具は二つ折れになり、レンチ工具のモーメントアームが長く、小さな力で六角ねじを着脱することができる。
【００２４】
図４〜６は本発明の第２の実施形態の概略図であり、第２の実施形態と第１の実施形態の違いは、位置決め構造が異なる点にある。第１の実施形態の位置決め構造は第２のボール８であり、第２のボール８を第１の位置決め溝１３または第２の位置決め溝１４に配置することによって位置決めを行う。一方、第２の実施形態は、弾性部品７と第２のボール８、及びヒンジ連結部１１上の第１の位置決め溝と第２の位置決め溝を省略している。その方法は、工具ベース１６の両側の切り欠きに第１の位置決め板３１と第２の位置決め板３２とを設け、図４に示すように、第１の位置決め板３１と第２の位置決め板３２とを連結棒部１０の側辺に当接させることにより位置決めを行う。図５及び図６は、工具棒１が異なる位置に位置する概略図である。
【００２５】
図７及び８は本発明の第３の実施形態の概略図である。ハンドル３の両端に開口が設けられかつ両端の開口が連通しており、操作棒２の一端内にライニング管２８が配置されている。ライニング管２８の一端は開口し他端が封止されており、ライニング管２８の開口端に工具ベース１６が連結されている。工具ベース１６はＵ字形であり、工具ベース１６の底部に第３の貫通孔２９が設けられており、弾性部品７が第３の貫通孔２９を介してライニング管２８の中に配置され、第２のボール８が弾性部品７の自由端に設けられる。工具ベース１６とライニング管２８はいずれも操作棒２の一端に固定され、操作棒２の他端は広がり部３０であり、広がり部３０の直径はハンドル３の少なくとも１つの開口の直径よりも大きい。ハンドル３の一端の開口に雌ねじが設けられており、ハンドルキャップ２７にハンドル３上の雌ねじと係合可能な雄ねじが設けられており、ハンドル３が操作棒２に覆設された後、ハンドル３の端部に係合するハンドルキャップ２７が操作棒２の広がり部３０をハンドル３内に封止する。広がり部３０は、操作棒２とハンドル３が組み付けられた後に他の工具によって形成されることにより、レンチ工具をコンパクトに組み付けることができるが、ハンドルを交換する場合には操作棒とハンドルの組み付け構造を破壊しなければならないという欠点がある。
【００２６】
本発明のレンチ工具の製造方法は、操作棒の加工ステップと、工具棒の加工ステップと、操作棒及び工具棒を組み立てるステップとを備える。
【００２７】
工具棒の加工ステップは、
（１）六角ねじを取り外すための設計寸法に基づき、一定規格の六角断面を有する型材を選び、その一部を切り取るステップ、
（２）切り取った型材を、工具ヘッド部と連結棒部とを有する形状に折り曲げるステップ、
（３）連結棒部の末端を平たくつぶすステップ、
（４）連結棒部の末端の扁平な構造を巻き曲げて、第１のヒンジ連結孔を有するヒンジ連結部を形成するステップ、
（５）研磨するステップ、
（６）電気めっきまたは電気泳動するステップ
を有する。
【００２８】
操作棒の加工ステップは、
（１）レンチ工具の設計寸法に基づき、適切な寸法の型材を選択するステップ、
（２）型材の一端にＵ字形の工具ベースを機械切削するステップ、
（３）工具ベース上に第２のヒンジ連結孔をパンチングするステップ、
（４）研磨するステップ、
（５）電気めっきまたは電気泳動するステップ
を有する。
【００２９】
操作棒及び工具棒を組み立てるステップにおいて、第１のヒンジ連結孔と第２のヒンジ連結孔とを貫通するピンによって工具棒のヒンジ連結部を操作棒の工具ベースにヒンジ連結する。
【００３０】
工具棒を加工過程で平たくつぶして巻き曲げることにより、工具棒の重量を軽減して工具棒の強度を高めることができる。また、操作棒の加工ステップにおいて、操作棒の一端にＵ字形の工具ベースを直接加工するので、強度の信頼性が高い。さらに、レンチ工具の製造過程において、加工が簡単で低コストである。
【００３１】
本発明のレンチ工具のもう１つの製造方法は、操作棒の加工ステップと、工具棒の加工ステップと、操作棒及び工具棒を組み立てるステップとを備える。
【００３２】
工具棒の加工ステップは、
（１）六角ねじを取り外すための設計寸法に基づき、一定規格の六角横断を有する型材を選び取り、その一部を切り取るステップ、
（２）切り取った型材の一端の尾部を平たくつぶすステップ、
（３）平たくつぶされた部分を巻き曲げて、第１のヒンジ連結孔を有するヒンジ連結部を形成するステップ、
（４）切り取った型材を、工具ヘッド部と連結棒部とを有する形状に折り曲げるステップ、
（５）研磨するステップ、
（６）電気めっきまたは電気泳動するステップ
を有する。
【００３３】
操作棒の加工ステップは、
（１）設計されたレンチ工具の寸法に基づき、適切な寸法の中空型材と板金型材とを選択するステップ、
（２）板金型材をＵ字形の工具ベースにプレスし、工具ベース上に第２のヒンジ連結孔をパンチングするステップ、
（３）工具ベースを中空型材の一端に溶接するステップ、
（４）研磨するステップ、
（５）電気めっきまたは電気泳動するステップ
を有する。
【００３４】
操作棒及び工具棒を組み立てるステップにおいて、第１のヒンジ連結孔と第２のヒンジ連結孔とを貫通するピンによって、工具棒のヒンジ連結部を操作棒の工具ベースにヒンジ連結する。
【００３５】
操作棒の加工ステップにおいて、Ｕ字形の工具ベースは板金型材を用いてプレス成形され、中空型材の一端に溶接されるので、中空型材の端部にＵ字形の工具ベースを機械切削するよりも簡易に製造でき、加工コストが安い。
【００３６】
前記製造方法の実施形態には、電気めっき、電気泳動する防錆の表面処理プロセス以外に、ブルーイング、黒化、リン化等の他の防錆表面処理方法がさらに含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
2015535490.tif 000011
2015535490.tif 000012
2015535490.tif 000013
2015535490.tif 000014
2015535490.tif 000015
2015535490.tif 000016