(57)【要約】  本発明は、一側にガラスが出入りする出入口が形成され、内部空間が形成されるケース；前記出入口を開閉する開閉部；前記ケースに設けられ、前記内部空間に一定量のパウダーを噴射するパウダー噴射部；及び前記ガラスが前記内部空間から逸脱すると、強制的に外気を流入させることによって、前記内部空間に分散されるパウダーを強制的に飛散させて外部に排出するクリーニング部；を含む飛散パウダークリーニング装置を提供する。
2015534938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側にガラスが出入りする出入口が形成され、内部空間が形成されるケース；
前記出入口を開閉する開閉部；
前記ケースに設けられ、前記内部空間に一定量のパウダーを噴射するパウダー噴射部；及び
前記ガラスが前記内部空間から逸脱すると、強制的に外気を流入させることによって、前記内部空間に分散するパウダーを強制的に飛散させて外部に排出するクリーニング部；を含むことを特徴とする飛散パウダークリーニング装置。
【請求項２】
前記クリーニング部は、
前記ケースの内部空間に存在するパウダーを吸入する吸入手段と、
前記吸入手段に真空吸入力を形成し、吸入した前記パウダーを外部に排出する真空提供手段と、
前記ケースに設けられ、前記内部空間に外気を強制的に流入させる送風手段と、を備えることを特徴とする、請求項１に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【請求項３】
前記吸入手段は、側部吸入手段、及び下部吸入手段を備えており、
前記側部吸入手段は、
前記ケースの内部空間の各側壁に形成される多数の第１の真空ホールと、前記第１の真空ホールに連結され、前記真空提供手段と連結される多数の第１の排出管と、を備えており、
前記下部吸入手段は、
前記ケースの内部空間の下壁に形成される多数の第２の真空ホールと、前記第２の真空ホールに連結され、前記真空提供手段と連結される多数の第２の排出管と、を備えることを特徴とする、請求項２に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【請求項４】
前記各側部吸入手段の第１の真空ホールは、
前記ケースの内部空間で互いに向かい合うように配置されることを特徴とする、請求項３に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【請求項５】
前記第１の真空ホールと前記第２の真空ホールは、
円状のホールまたは長いホールの形状に形成されることを特徴とする、請求項３に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【請求項６】
前記真空提供手段は、
前記側部吸入手段に真空を提供する第１の真空提供手段と、
前記下部吸入手段に真空を提供する第２の真空提供手段と、を備えており、
前記第１の真空提供手段と前記第２の真空提供手段は、制御部の制御信号によって駆動されることを特徴とする、請求項３に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【請求項７】
前記ケースの内部には、
前記ガラスが位置することを感知し、それに対する信号を前記制御部に伝送するセンサーがさらに設けられ、
前記ケースには、
前記制御部の制御信号によって前記出入口を開閉するように前記開閉部を動作させる回転モーターがさらに設けられることを特徴とする、請求項６に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【請求項８】
前記ガラスが前記ケースの内部空間に位置し、前記出入口が閉鎖されると、前記制御部は、前記第１の真空提供手段を駆動させ、前記側部吸入手段を介してパウダーを外部に排出し、
前記ガラスが前記ケースの外部に排出され、前記出入口が閉鎖されると、
前記制御部は、前記送風手段を使用して前記ケースの内部空間に強制外気循環を形成し、前記第１の真空提供手段と前記第２の真空提供手段を駆動させ、前記側部吸入手段及び前記下部吸入手段を介してパウダーを外部に排出することを特徴とする、請求項７に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【請求項９】
前記ケースにおいて、
前記第１の真空ホールと前記第２の真空ホールは、板状の胴体に形成され、
前記胴体は、前記ケースの壁を形成するように配置され、
前記胴体は、前記ケース壁で上下または左右に回転するように前記ケースに設けられる回転軸によって回転支持され、
前記胴体の枠は、前記ケースの枠と蛇腹式カバーで連結され、
前記回転軸は、前記制御部から制御信号を受けて回転する回転モーターに連結されることを特徴とする、請求項８に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【請求項１０】
前記第１の真空ホールと前記第２の真空ホールは、板状の胴体に形成され、
前記胴体は、前記ケースの壁に対して挿入及び脱去可能に設けられ、
前記第１の真空ホールは、前記第１の排出管に対して着脱可能であり、第２の真空ホールは、前記第２の真空ホールに対して着脱可能であることを特徴とする、請求項８に記載の飛散パウダークリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飛散パウダークリーニング装置に関し、より詳細には、ガラス製造時に噴射されるパウダーを強制的に流動させて効果的に除去できる飛散パウダークリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、板ガラスには、ガラスの使用目的によって要求される目的に応じた所定の素材で形成されるパウダーが噴射されて塗布される。
【０００３】
以下では、従来の板ガラスに所定のパウダーを噴射して塗布する工程を説明する。
【０００４】
板ガラスは、工程の進行位置に移送される。
【０００５】
板ガラスが移送された後、パウダーを噴射する噴射器は、前記板ガラスに向けてパウダーを噴射する。
【０００６】
前記の噴射されるパウダーは、板ガラスの外面に塗布される。
【０００７】
ここで、パウダーは、微細なサイズを有する粉末に形成され、板ガラス上に噴射される場合は板ガラス領域以外の外側領域に飛散することになる。
【０００８】
従来は、別途の真空装置を使用して板ガラスの底部から板ガラスの外側に分散したパウダーを真空捕集して除去していた。
【０００９】
しかし、パウダーは、噴射されると同時に板ガラスの隣近領域に飛散する。
【００１０】
したがって、板ガラスに対するパウダーの塗布工程を終了した後で工程が進行される所定のチャンバー内には、飛散したパウダーが側壁に一定厚さで積もるなどの問題があった。
【００１１】
従来は、これを解決するために、チャンバーの内部を開放し、側壁に積もったパウダーを手作業で除去するので、別途の手作業のクリーニング工程が追加されるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、ガラス製造時にガラスに噴射されるパウダーを強制的に飛散させ、効率的に捕集して除去できる飛散パウダークリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
一様態において、本発明は、一側にガラスが出入りする出入口が形成され、内部空間が形成されるケースと；前記出入口を開閉する開閉部と；前記ケースに設けられ、前記内部空間に一定量のパウダーを噴射するパウダー噴射部；及び前記ガラスが前記内部空間から逸脱すると、強制的に外気を流入させることによって、前記内部空間に分散したパウダーを強制的に飛散させて外部に排出するクリーニング部と；を含む飛散パウダークリーニング装置を提供する。
【００１４】
前記クリーニング部は、前記ケースの内部空間に存在するパウダーを吸入する吸入手段と、前記吸入手段に真空吸入力を形成し、吸入した前記パウダーを外部に排出する真空提供手段と、前記ケースに設けられ、前記内部空間に外気を強制的に流入させる送風手段とを備えることが好ましい。
【００１５】
前記吸入手段は、側部吸入手段及び下部吸入手段を備えている。
【００１６】
前記側部吸入手段は、前記ケースの内部空間の各側壁に形成される多数の第１の真空ホールと、前記第１の真空ホールに連結され、前記真空提供手段と連結される多数の第１の排出管とを備えており、前記下部吸入手段は、前記ケースの内部空間の下壁に形成される多数の第２の真空ホールと、前記第２の真空ホールに連結され、前記真空提供手段と連結される多数の第２の排出管とを備えることが好ましい。
【００１７】
前記各側部吸入手段の第１の真空ホールは、前記ケースの内部空間で互いに向かい合うように配置されることが好ましい。
【００１８】
前記第１の真空ホールと前記第２の真空ホールは、円状のホールまたは長いホールの形状に形成されることが好ましい。
【００１９】
前記真空提供手段は、前記側部吸入手段に真空を提供する第１の真空提供手段と、前記下部吸入手段に真空を提供する第２の真空提供手段とを備えている。
【００２０】
前記第１の真空提供手段と前記第２の真空提供手段は、制御部の制御信号によって駆動されることが好ましい。
【００２１】
前記ケースの内部には、前記ガラスが位置することを感知し、これに対する信号を前記制御部に伝送するセンサーがさらに設けられる。
【００２２】
前記ケースには、前記制御部の制御信号によって前記出入口を開閉するように前記開閉部を動作させる回転モーターがさらに設けられることが好ましい。
【００２３】
前記ガラスが前記ケースの内部空間に位置し、前記出入口が閉鎖されると、前記制御部は、前記第１の真空提供手段を駆動させ、前記側部吸入手段を介してパウダーを外部に排出することが好ましい。
【００２４】
前記ガラスが前記ケースの外部に排出され、前記出入口が閉鎖されると、前記制御部は、前記送風手段を使用して前記ケースの内部空間に強制的な外気循環を形成し、前記第１の真空提供手段と前記第２の真空提供手段を駆動させ、前記側部吸入手段及び前記下部吸入手段を介してパウダーを外部に排出することが好ましい。
【００２５】
前記ケースにおいて、前記第１の真空ホールと前記第２の真空ホールは、板状の胴体に形成される。
【００２６】
前記胴体は、前記ケースの壁を形成するように配置され、前記胴体は、前記ケース壁で上下または左右に回転するように前記ケースに設けられる回転軸によって回転支持され、前記胴体の枠は、前記ケースの枠と蛇腹式カバーで連結され、前記回転軸は、前記制御部から制御信号を受けて回転する回転モーターに連結されることが好ましい。
【００２７】
前記第１の真空ホールと前記第２の真空ホールは、板状の胴体に形成され、前記胴体は、前記ケースの壁に対して挿入・脱去可能に設けられる。
【００２８】
前記第１の真空ホールは、前記第１の排出管に対して着脱可能であり、第２の真空ホールは、前記第２の真空ホールに対して着脱可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、ガラス製造時にガラスに噴射されるパウダーを強制的に飛散させ、効率的に捕集して除去できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の飛散パウダークリーニング装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の開閉部の作動の一例を示す一部斜視図である。
【図３】本発明に係るケースの内部を示す一部切開斜視図である。
【図４】本発明の飛散パウダークリーニング装置の作動を示すフローチャートである。
【図５】本発明の飛散パウダークリーニング装置の他の例を示す図である。
【図６】本発明に係る側部吸入手段がケースに対して着脱可能な例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照して本発明の飛散パウダークリーニング装置を説明する。
【００３２】
図１は、本発明の飛散パウダークリーニング装置の構成を示す。
【００３３】
図１を参照すると、本発明の飛散パウダークリーニング装置は、大きく分けて、ケース１００、開閉部２００、パウダー噴射部１０、及びクリーニング部３００を含んで構成される。
【００３４】
前記ケース１００は、内部に一定空間を形成するために四角ボックス状に形成されてもよい。
【００３５】
前記ケース１００の一側には、ガラス１が出入りするための出入口１１０が形成される。
【００３６】
ここで、ガラス１は、一定厚さを有する板状に形成される。
【００３７】
前記出入口１１０は、前記ケース１００の一側下端に形成され、前記ガラス１の幅と厚さを含み得る開口に形成され、前記開口のサイズは、複数のガラス１が層をなして出入りしない程度の幅と高さに形成することが好ましい。
【００３８】
したがって、出入口１１０は、ガラス１が出入り可能な程度の最小限の開口サイズを有することができる。
【００３９】
前記ケース１００の内部空間の上側には、パウダー噴射部１０が形成される。前記パウダー噴射部１０は、ケース１００の内部空間に引き込まれたガラス１に、外部から供給されるパウダーを一定量で噴射する装置である。
【００４０】
前記クリーニング部３００は、前記ケース１００の内部空間に引き込まれて位置するガラス１にパウダーを噴射する場合、及び、ガラス１が引き出された後、ケース１００の内部空間に残留するパウダーを強制的に流動させて除去する装置である。
【００４１】
以下では、前記クリーニング部３００の構成を詳細に説明する。
【００４２】
前記クリーニング部３００は、大きく分けて、吸入手段、真空提供手段３３０、及び送風手段４００を含んで構成される。
【００４３】
前記吸入手段は、ケース１００の内部空間の両側部と下側部からパウダーを真空吸入して外部に排出する装置である。
【００４４】
ここで、前記吸入手段は、側部吸入手段３１０及び下部吸入手段３２０を含んで構成される。
【００４５】
前記側部吸入手段３１０は、ケース１００の内部空間で向かい合うように両側壁に形成される多数の第１の真空ホール３１１と、第１の真空ホール３１１に連結される多数の第１の排出管３１２とを含んで構成される。
【００４６】
したがって、図３に示すように、多数の第１の真空ホール３１１は、ケース１００の両側壁に一定間隔で形成される。
【００４７】
ここで、前記第１の真空ホール３１１は、ケース１００の下部から上部に沿って内径が漸進的に大きくなるように形成されてもよい。
【００４８】
そして、多数の第１の排出管３１２は、ケース１００の両側壁に形成される第１の真空ホール３１１と１対１に連結されてもよい。
【００４９】
前記第１の真空ホール３１１は、ケース１００の内部で飛散するパウダーを吸入できるホールであって、第１の排出管３１２は、第１の真空ホール３１１から吸入されるパウダーを外部に排出するための管である。
【００５０】
前記下部吸入手段３２０は、図３に示すように、ケース１００の下壁に形成される多数の第２の真空ホール３２１と、多数の第２の真空ホール３２１に連結される多数の第２の排出管３２２とを含んで構成される。
【００５１】
前記第２の真空ホール３２2は、ケース１００の下壁から一定間隔で形成されてもよい。
【００５２】
また、第２の真空ホール３２2の内径は互いに同一であってもよいが、ケース１００の下壁中央部から外側部に沿って漸進的に内径が大きくなるように形成されてもよい。
【００５３】
一方、前記真空提供手段３３０は、前記側部吸入手段３１０と下部吸入手段３２０のそれぞれに真空吸入力を提供することができる。
【００５４】
前記真空提供手段３３０は、第１の真空提供手段３３１及び第２の真空提供手段３３２を含んで構成される。
【００５５】
前記第１の真空提供手段３３１は、ケース１００の両側壁での第１の真空ホール３１１と連結されて延長される多数の第１の排出管３１２に連結され、第１の排出管３１２を介して真空吸入力を提供する。
【００５６】
また、第２の真空提供手段３３２は、下部吸入手段３２０に真空吸入力を提供する。
【００５７】
すなわち、前記第２の真空提供手段３３２は、ケース１００の下部で多数の第２の真空ホール３２１と連結される多数の第２の排出管３２２と連結され、前記第２の排出管３２２を介して真空吸入力を提供する。
【００５８】
ここで、前記第１及び第２の真空提供手段３３１、３３２は、制御部３４０と電気的に連結され、前記制御部３４０の制御信号によってそれぞれ駆動されてもよい。
【００５９】
一方、前記ケース１００の前面部、すなわち、出入口１１０が形成される側の壁には送風手段４００が設けられる。
【００６０】
前記送風手段４００は送風ファン４１０を含んでもよい。
【００６１】
前記送風ファン４１０は、前記ケース１００の前面部壁に設けられ、前記送風ファン４１０は一定長さのチューブ４２０に連結される。前記チューブ４２０は、外気の流入を案内する役割をする。
【００６２】
また、前記送風ファン４１０は、送風モーター４３０の駆動によって回転し、前記送風モーター４３０は、制御部３４０の制御信号によって駆動される。
【００６３】
前記ケース１００の送風ファン４１０の下部には、上述した出入口１１０が形成され、前記出入口１１０には開閉部２００が設けられる。
【００６４】
前記開閉部２００は、前記出入口１１０を開閉できるドアであることが好ましく、前記開閉部２００は、出入口１１０を開閉できるように駆動されてもよい。
【００６５】
前記開閉部２００の上端は、出入口１１０の上端にヒンジ連結され、上下に回転・開閉されてもよい。
【００６６】
そして、前記開閉部２００は、回転モーター２１０の回転力によってヒンジＨを回転軸にして上下に回転する。
【００６７】
前記回転モーター２１０は、制御部３４０の制御信号によって回転動作する。
【００６８】
さらに、前記回転モーター２１０は、出入口１１０を開放するために前記開閉部２００を上部に回転させると、所定の開放信号を制御部３４０に伝送する開放感知センサー２２０とさらに連結されてもよい。
【００６９】
一方、前記ケース１００の内部には、出入りするガラス１を感知し、ケース１００の内部空間にガラス１が存在することを感知し、これに対する信号を制御部３４０に伝送するセンサー（図示せず）がさらに設けられてもよい。
【００７０】
以下では、前記のような構成を有する本発明の飛散パウダークリーニング装置の作用を説明する。
【００７１】
図４は、本発明の飛散パウダークリーニング装置の作動を示す図である。以下の説明における本発明のクリーニング装置に対する構成番号は、図１〜図３を参照する。
【００７２】
図４を参照すると、開閉部２００を開放する（Ｓ１０）。
【００７３】
制御部３４０は回転モーター２１０を駆動させ、回転モーター２１０の回転駆動により、ドアである開閉部２００は、上方に回転して出入口１１０を開放する。
【００７４】
このとき、開放感知センサー２２０は、前記開閉部２００の上部回転を感知し、これに対する信号を制御部３４０に伝送する。
【００７５】
そして、図示していない移送装置または手段を通じて、ガラス１を出入口１１０を介してケース１００の内部空間に引き込んで配置させる（Ｓ２０）。
【００７６】
このとき、ケース１００の内部空間に設けられるセンサー（図示せず）は、ガラス１がケース１００の内部空間に配置されることを感知し、これに対する信号を制御部３４０に伝送する。
【００７７】
前記センサーは、光センサーまたは超音波センサーなどの装置であってもよい。
【００７８】
続いて、制御部３４０は、回転モーター２１０を駆動させ、開閉部２００を下部に回転させることによって出入口１１０を閉鎖する（Ｓ３０）。
【００７９】
そして、制御部３４０は、パウダー噴射部１０を使用して一定量のパウダーをガラスの上部からガラスに向かって噴射する（Ｓ４０）。
【００８０】
これと同時に、制御部３４０は、側部吸入手段３１０を駆動させる（Ｓ５０）。
【００８１】
したがって、第１の真空提供手段３３１は、多数の第１の排出管３１２を介して真空吸入力を提供する。
【００８２】
したがって、ケース１００の内部でパウダー噴射部１０を通じて噴射されて飛散するパウダーは、ケース１００の両側壁に形成される多数の第１の真空ホール３１１を介して真空吸入された後、多数の第１の排出管３１２を介して流動しながら外部に排出される。
【００８３】
そして、制御部３４０は、パウダー噴射部１０での噴射動作の有無をチェックし、噴射終了の有無を判断する（Ｓ６１）。
【００８４】
パウダーの噴射が終了したら、ガラス１を排出するために、制御部３４０は、回転モーター２１０を駆動させ、開閉部２００を上方に回転させることによって出入口１１０を開放する。
【００８５】
このとき、開放感知センサー２２０は、開閉部２００の開放を知らせる信号を制御部３４０に伝送する。
【００８６】
これと同時に、制御部３４０は、側部吸入手段３１０の駆動を中止する（Ｓ６２）。
【００８７】
そして、前記ガラス１は、移送装置によって外部に引き出される（Ｓ６３）。これと同時に、センサーは、ガラス１の不在を感知し、これに対する信号を制御部３４０に伝送する。
【００８８】
前記ガラス１が引き出された後、制御部３４０は、出入口１１０を閉鎖するために回転モーター２１０を使用して開閉部２００を下方に回転させる。開閉部２００の閉鎖状態は、開放感知センサー２２０の信号によって制御部３４０が判断することができる（Ｓ７０）。
【００８９】
前記のように出入口１１０が閉鎖されると、制御部３４０は、送風手段４００を駆動させる（Ｓ７１）。
【００９０】
すなわち、制御部３４０は、送風モーター４３０を駆動させ、ケース１００の前面部壁に設けられる送風ファン４１０を一定の回転速度で回転させ、外気は、前記送風ファン４１０の駆動によってチューブ４２０を介して流入し、この外気は、ケース１００の内部に供給されて強制流動を形成する。
【００９１】
したがって、ケース１００の内部空間に残留するパウダーは、強制流動によって飛散し得る。
【００９２】
これと同時に、制御部３４０は、側部及び下部吸入手段３１０、３２０を駆動させる（Ｓ７２）。
【００９３】
前記下部吸入手段３２０は、ケース１００の内部空間で残留するパウダーをケース１００の下壁に形成される第２の真空ホール３２１を介して真空吸入し、第２の排出管３２２を介して外部に排出する。
【００９４】
したがって、本発明において、ガラス１にパウダーを塗布する工程を進行する場合、ケース１００の内部空間で飛散するパウダーを除去すると同時に、工程後、ケース１００の内部に残留するパウダーを強制的に流動させ、外部に効率的に排出及び除去することができる。
【００９５】
そのため、本発明は、工程中及び工程後にパウダーを除去することによって、次の工程に投入されるガラスに残留パウダーが塗布されて製品不良を発生させるという問題を解決することができる。
【００９６】
図５は、本発明の飛散パウダークリーニング装置の他の例を示す図である。
【００９７】
図５を参照すると、本発明に係る下壁は、板状の第１の胴体１１１に形成され、前記第１の胴体１１１には第１の回転軸Ｃ１が形成され、第１の回転軸Ｃ１は第１のモーター６１０と連結される。前記第１のモーター６１０は、制御部３４０から制御信号を受けて前記第１の胴体１１１を回転させる。
【００９８】
また、本発明に係る側壁は、板状の第２の胴体１１２に形成され、前記第２の胴体１１２には第２の回転軸Ｃ２が形成され、第２の回転軸Ｃ２は第２のモーター６２０と連結される。前記第２のモーター６２０は、制御部３４０から制御信号を受けて前記第２の胴体１１２を回転させる。
【００９９】
さらに、上壁１１３の枠と両側壁の第２の胴体１１２の上端との間、及び第２の胴体１１２の下端と第１の胴体１１１の枠は、蛇腹式カバー５００によって連結されてもよい。
【０１００】
したがって、第１及び第２の胴体１１１、１１２が互いに回転する場合、蛇腹式カバー５００が伸び縮みし、ケース１００の内部で送風手段４００によって飛散するパウダーがケース１００の外部に漏れることを防止することができる。
【０１０１】
これによって、本発明に係るケース１００の側壁を形成する第２の胴体１１２と下壁を形成する第１の胴体１１１は上下に回転し、第１及び第２の真空ホール３１１、３２１を介してパウダーを真空吸入する場合に各真空ホールの位置を連続的に可変にすることによって、ケース１００の内部に飛散するパウダーをより効率的に吸入することができる。
【０１０２】
さらに、本発明に係る第１及び第２の真空ホール３１１、３２１は、互いに異なるサイズに形成されてもよい。
【０１０３】
また、第１及び第２の真空ホール３１１、３２１の内径は、ケースの内壁側から外壁側に沿って漸進的に狭くなるように形成されてもよい。
【０１０４】
したがって、ケース内部のパウダーを第１及び第２の真空ホール３１１、３２１を介してより速い吸入速度で容易に除去することができる。
【０１０５】
また、第１及び第２の排出管３21、３２２は、フレキシブルな材質で形成され、ケースが回転する場合、流動によって管が破損するという問題を解決することができる。
【０１０６】
ここで、フレキシブルな第１及び第２の排出管３21、３２２の外周には、格子状のメッシュがさらに形成される。前記メッシュは、細いワイヤ（図示せず）で形成されることが好ましく、これによって、ベンディングによる形状変形を防止し、管路が塞がるなどの問題を解決することができる。
【０１０７】
管路が塞がると、むしろ真空圧によってパウダーがケースの内部空間に逆流し得る。
【０１０８】
図６は、本発明に係る側部吸入手段がケースに対して着脱可能な例を示す斜視図である。
【０１０９】
図６を参照すると、本発明に係るケース１００の側壁を形成する第２の胴体１１２'は、ケース１００に対して着脱可能である。
【０１１０】
前記第２の胴体１１２'の両端には突起１１２ａ'が形成され、第２の胴体１１２’が位置するケース１００の端部内側には、前記突起１１２ａ'が嵌められる嵌め溝１００ａが形成されてもよい。
【０１１１】
図面には図示していないが、前記突起１１２ａ'には一定の弾性材質がコーティングされてもよい。
【０１１２】
したがって、突起１１２ａ'が嵌め溝１００ａに嵌められる場合、ケース１００の内部を容易に密閉することができる。
【０１１３】
本発明のように側壁をなす第２の胴体１１２'をケース１００に対して着脱可能に構成することによって、第１の真空ホール３１１のサイズが互いに異なるか、個数が異なる第２の胴体１１２'を交替・設置することができる。
【０１１４】
以上では、第２の胴体１１２'が着脱される例を代表的な例として説明したが、下壁を形成する第１の胴体が前記のような方式で設けられてもよい。
【０１１５】
以上では、本発明の飛散パウダークリーニング装置に関する具体的な実施例を説明したが、本発明の範囲から逸脱しない限度内で多様な実施変形が可能であることは自明である。
【０１１６】
そのため、本発明の範囲は、上述した実施例に限定してはならなく、後述する特許請求の範囲のみならず、この特許請求の範囲と均等なものによって定めるべきである。
【０１１７】
すなわち、上述した実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものではないことを理解すべきであり、本発明の範囲は、詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、その特許請求の範囲の意味及び範囲、そして、その等価概念から導出される全ての変更または変形された形態は、本発明の範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図４】
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【国際調査報告】
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