(57)【要約】  本発明は、電解液が含浸されている正極／分離膜／負極構造の電極組立体と；前記電極組立体が内蔵されている電池ケースであって、下端面に一つ以上の湾入状の溝（ｇｒｏｏｖｅ）が電池パックの長手方向に形成されている角型缶と；前記電極組立体が内蔵された角型缶の開放上端に結合されるキャッププレートと；電池パックの作動を制御する保護回路を含んでおり、前記キャッププレート上に搭載される保護回路モジュール（ＰＣＭ）と；前記ＰＣＭを覆いながら角型缶に結合される絶縁性キャップと；を含んでいることを特徴とする角型電池パックを提供する。
2015506553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液が含浸されている正極／分離膜／負極構造の電極組立体と、
前記電極組立体が内蔵されている電池ケースであって、下端面に一つ以上の湾入状の溝（ｇｒｏｏｖｅ）が電池パックの長手方向に形成されている角型缶と、
前記電極組立体が内蔵された角型缶の開放上端に結合されるキャッププレートと、
電池パックの作動を制御する保護回路を含んでおり、前記キャッププレート上に搭載される保護回路モジュール（ＰＣＭ）と、
前記ＰＣＭを覆いながら角型缶に結合される絶縁性キャップとを含むことを特徴とする、角型電池パック。
【請求項２】
前記角型缶は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項３】
前記角型缶は、ドローイング加工（ｄｒａｗｉｎｇ  ｗｏｒｋ）で成形されることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項４】
前記ドローイング加工は、ディープドローイング（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）、角形ドローイング（ｓｑｕａｒｅ  ｓｈｅｌｌ  ｄｒａｗｉｎｇ）、逆再ドローイング（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）、異形ドローイング（ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ  ｄｒａｗｉｎｇ）、膨張ドローイング（ｅｘｐａｎｄｉｎｇ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、リストライキングドローイング（ｒｅｓｔｒｉｋｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、ネッキングドローイング（ｎｅｃｋｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、エキスパンディングドローイング（ｅｘｐａｎｄｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、フレアーリングドローイング（ｆｌａｒｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、及びベルマウスドローイング（ｂｅｌｌ  ｍｏｕｔｈ  ｄｒａｗｉｎｇ）からなる群から選択されることを特徴とする、請求項３に記載の角型電池パック。
【請求項５】
前記湾入状の溝は、鍛造加工またはミリング加工（ｍｉｌｌｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）により形成されることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項６】
前記湾入状の溝の深さは、０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項７】
前記湾入状の溝の幅は、電池パックの幅（厚さ）の１０％〜５０％の範囲で形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項８】
連続した１個の溝または互いに平行な２個の湾入状の溝が、角型缶の下端面に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項９】
前記湾入状の溝は、電池パックの長さ（幅）の６０％〜９５％の範囲で形成されていることを特徴とする、請求項８に記載の角型電池パック。
【請求項１０】
前記湾入状の溝は、電池パックの長手方向において中央部が分離された非連続的な形状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項１１】
前記角型缶の外面のうち少なくとも一部には、絶縁性コーティングが塗布されていることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項１２】
前記絶縁性コーティングは、アルミニウム酸化物のアノダイジング（ａｎｏｄｉｚｉｎｇ）コーティング方式で形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の角型電池パック。
【請求項１３】
前記絶縁性コーティングは、絶縁性物質をスプレーコーティングして形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の角型電池パック。
【請求項１４】
前記絶縁性コーティングは、絶縁性薄膜ラベルを塗布して形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の角型電池パック。
【請求項１５】
前記湾入状の溝は、電池パックの長手方向において中央部が分離された非連続的な形状により、電池セル活性化工程の充電ピンの接続のための接続用開口区間を形成しており、前記接続用開口区間を除外した角型缶の外面全体に絶縁性コーティングが塗布されていることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項１６】
前記接続用開口区間は、電池セル活性化工程後に絶縁性物質で密閉されることを特徴とする、請求項１５に記載の角型電池パック。
【請求項１７】
前記ＰＣＭは、保護回路が形成されている印刷回路基板（ＰＣＢ）と、電池セルの第１電極端子に接続される接続部材（Ａ）と、安全素子を経由して電池セルの第２電極端子に接続される接続部材（Ｂ）とを含んでおり、
前記接続部材（Ａ）が露出することができる貫通口が、前記ＰＣＢ上に穿孔されていることを特徴とする、請求項１に記載の角型電池パック。
【請求項１８】
前記安全素子は、ＰＴＣ素子であって、ＰＴＣ本体と、前記ＰＴＣ本体の上面に結合されているＰＣＭ結合部と、前記ＰＴＣ本体の下面に結合されている電池セル結合部とを含んでおり、そのうちＰＣＭ結合部が、ＰＣＢの貫通口を介して接続部材（Ａ）に結合されることを特徴とする、請求項１７に記載の角型電池パック。
【請求項１９】
前記接続部材（Ｂ）の一側端部は、上部から露出するように、ＰＣＢの外周面よりも長く延びた状態でＰＣＢの下面に結合されていることを特徴とする、請求項１７に記載の角型電池パック。
【請求項２０】
前記ＰＣＢの装着安定性を提供するために、一側端部がＰＣＢの下面に結合され、他側端部が電池セルの上端面に結合される装着補助部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の角型電池パック。
【請求項２１】
請求項１ないし２０のいずれかに記載の角型電池パックを電源として含むことを特徴とするモバイルデバイス。
【請求項２２】
前記デバイスは、スマートフォン、スマートパッド、タブレットＰＣ、ネットブックまたはノートブックコンピュータであることを特徴とする、請求項２１に記載のモバイルデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な構造の角型電池パックに係り、より詳細には、電解液が含浸されている正極／分離膜／負極構造の電極組立体と；前記電極組立体が内蔵されている電池ケースであって、下端面に一つ以上の湾入状の溝（ｇｒｏｏｖｅ）が電池パックの長手方向に形成されている角型缶と；前記電極組立体が内蔵された角型缶の開放上端に結合されるキャッププレートと；電池パックの作動を制御する保護回路を含んでおり、前記キャッププレート上に搭載される保護回路モジュール（ＰＣＭ）と；前記ＰＣＭを覆いながら角型缶に結合される絶縁性キャップと；を含んでいることを特徴とする角型電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
モバイル機器に対する技術開発及び需要の増加に伴い、二次電池の需要もまた急増しており、その中でも、エネルギー密度及び作動電圧が高く、保存及び寿命特性に優れたリチウム二次電池は、各種モバイル機器はもとより、様々な電子製品のエネルギー源として広く使用されている。
【０００３】
リチウム二次電池は、それが使用される外部機器の種類によって、挿入と離脱が自由な着脱式構造で使用されるか、または外部機器の内部に埋め込まれた形態の内蔵型構造で使用されることもある。例えば、タブレットＰＣ、ネットブック及びノートブックのようなデバイスは、使用者の必要によって、電池の挿入及び離脱が可能である一方、一部のスマートフォン及びスマートパッドのようなデバイスは、その構造及び容量の問題により内蔵型電池パックの使用が要求されることもある。
【０００４】
また、前記デバイスは、機能と特性上、大容量のリチウム二次電池を要求する。
【０００５】
しかし、前記デバイスの機能と便利さに比べて、リチウム二次電池の容量には限界がある。
【０００６】
もちろん、リチウム二次電池の容量を所定の容量に増大させることによって、容量の限界を克服することができるが、リチウム二次電池の特性上、その厚さが厚くなるため、移動性の面での便利さが最も大きい長所である前記デバイスに適用することは難しい。
【０００７】
また、優れた性能の補助二次電池を使用して、リチウム二次電池の容量の限界を克服することができるが、必要時に前記デバイスとともに補助バッテリーを携帯しなければならないという必要性のため、これもまた効果的な方案ではない。
【０００８】
一方、環境に優しい方法を用いてリチウム二次電池の容量の限界を克服する手段も開発されている。
【０００９】
例えば、太陽光充電携帯電話を挙げることができる。このデバイスは、液晶部分に太陽光パネルを設置することで、別途の充電機器やコンセントがなくても持続的な充電を可能にする。しかし、前記太陽光充電携帯電話は、一定光度以上の太陽光を必要とし、その充電に長い時間が必要であるため、効果的な方案ではない。
【００１０】
更に他の例として、風力充電装置を挙げることができる。これもまた一定風速以上の風が必要であり、必要時に前記デバイスとともに携帯しなければならないという必要性のため、前記リチウム二次電池の容量の限界を克服するための効果的な方案ではない。
【００１１】
したがって、別途の付加装置を必要とせず、既存の電池パックの体積を増加させることなく、リチウム二次電池の容量を増大させることができる技術に対する必要性が高い実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記のような従来技術の問題点及び過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
【００１３】
本出願の発明者らは、鋭意研究と様々な実験を重ねた結果、後述するように、電極組立体、湾入状の溝が形成された角型缶、キャッププレート、保護回路モジュール（ＰＣＭ）などを含む新規な構造の角型電池パックを開発するに至った。このような角型電池パックをリチウム二次電池の製造に適用する場合、電池パックの着脱が容易であるだけでなく、既設定された大きさの電池パックにおいて電極組立体の大きさを極大化して、結果的に電池パックの容量増大を達成することができることを確認し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
したがって、本発明の角型電池パックは、電解液が含浸されている正極／分離膜／負極構造の電極組立体と；前記電極組立体が内蔵されている電池ケースであって、下端面に一つ以上の湾入状の溝（ｇｒｏｏｖｅ）が電池パックの長手方向に形成されている角型缶と；前記電極組立体が内蔵された角型缶の開放上端に結合されるキャッププレートと；電池パックの作動を制御する保護回路を含んでおり、前記キャッププレート上に搭載される保護回路モジュール（ＰＣＭ）と；前記ＰＣＭを覆いながら角型缶に結合される絶縁性キャップと；を含んで構成される。
【００１５】
すなわち、本発明に係る角型電池パックは、既存の角型電池パックのボトムキャップ（ｂｏｔｔｏｍ  ｃａｐ）及び両面テープの代わりに、湾入状の溝を形成することによって、既設定された大きさの電池パックにおいて前記厚さだけ電極組立体の体積の増加が可能であるので、結果的に電池パックの容量を向上させることができる。また、湾入状の溝によって、デバイスに対する電池パックの着脱が容易であるので、デバイスの製造工程性などを向上させることができる。
【００１６】
電極組立体が内蔵される電池ケースである角型缶は、様々な素材で製造することができ、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で製造することができる。
【００１７】
また、前記角型缶は、好ましくは、ドローイング加工（ｄｒａｗｉｎｇ  ｗｏｒｋ）により成形することができる。
【００１８】
前記ドローイング加工は、例えば、ディープドローイング（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）、角形ドローイング（ｓｑｕａｒｅ  ｓｈｅｌｌ  ｄｒａｗｉｎｇ）、逆再ドローイング（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｒｅｄｒａｗｉｎｇ）、異形ドローイング（ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ  ｄｒａｗｉｎｇ）、膨張ドローイング（ｅｘｐａｎｄｉｎｇ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、リストライキングドローイング（ｒｅｓｔｒｉｋｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、ネッキングドローイング（ｎｅｃｋｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、エキスパンディングドローイング（ｅｘｐａｎｄｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、フレアーリングドローイング（ｆｌａｒｉｎｇ  ｄｒａｗｉｎｇ）、ベルマウスドローイング（ｂｅｌｌ  ｍｏｕｔｈ  ｄｒａｗｉｎｇ）などであってもよい。
【００１９】
前記湾入状の溝は、例えば、鍛造加工またはミリング加工（ｍｉｌｌｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）により形成することができるが、これらに限定されないことは勿論である。
【００２０】
前記湾入状の溝の深さは、電池パックが適用されるデバイスの仕様、角型缶の素材などの様々な要素によって設定することができ、好ましくは、０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲で形成することができ、より好ましくは、０．１〜０．５ｍｍに形成することができる。
【００２１】
湾入状の溝の幅もまた、様々な要素によって設定することができ、好ましくは、電池パックの幅（厚さ）の１０％〜５０％の範囲で形成することができ、より好ましくは、２０〜２５％に形成することができる。
【００２２】
但し、湾入状の溝の深さないし幅が小さすぎると、それの形成による効果を発揮しにくいことがあり、逆に、大きすぎると、溝形成過程で不良発生の可能性が高くなり、電池パックの容量増加を期待しにくいため、前記範囲で適宜設定する必要がある。
【００２３】
前記湾入状の溝の個数は、特に限定されないが、例えば、連続した１個の溝または互いに平行な２個の湾入状の溝が、角型缶の下端面に形成されている構造であってもよい。
【００２４】
このような構造において、湾入状の溝は、電池パックの長さ（幅）の６０％〜９５％の範囲で形成されることが好ましい。
【００２５】
一つの好ましい例において、湾入状の溝は、電池パックの長手方向において中央部が分離された非連続的な形状によって、電池セル活性化工程の充電ピンの接続のための接続用開口区間を形成しており、前記接続用開口区間を除外した角型缶の外面全体に絶縁性コーティングが塗布されている構造であってもよい。
【００２６】
一般に、リチウム二次電池は、製造過程で化成（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）工程を行う。前記化成工程は、電池組立後に充電と放電を行って電池を活性化する工程であって、充電時に正極から出たリチウムイオンが、負極として使用されるカーボン電極に移動して挿入され、このとき、負極の表面で固体電解質界面（ｓｏｌｉｄ  ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ：ＳＥＩ）膜が形成される。このような化成工程は、一般に、一定範囲の定電流または定電圧で充放電を繰り返すことにより進行し、充放電定電流または定電圧を印加するための接続端子として、上記の充電ピンを使用することができる。
【００２７】
したがって、負極及び正極用充電ピンが、それぞれ電池セルの上部及び下部に接触する方式において、前記湾入状の溝は、電池セル活性化工程の充電ピンを接続できるように、中央部が分離された非連続的な形状により接続用開口区間が形成されており、このような接続用開口区間を除外した缶の外面全体に絶縁性コーティングが塗布されているので、電池セル活性化工程を効果的に行うことができる。
【００２８】
前記絶縁性コーティングは、角型缶の外面に形成されて外部から角型缶を絶縁できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、アルミニウム酸化物のアノダイジング（ａｎｏｄｉｚｉｎｇ）コーティング方式、絶縁性物質をスプレーコーティングする方式、絶縁性薄膜ラベルを塗布して形成される方式などであってもよい。
【００２９】
このようなコーティングまたは塗布方式により、角型缶の外面を外部から絶縁することができる。
【００３０】
このような絶縁性コーティングのない前記接続用開口区間は、場合によっては、電池セル活性化工程後に別途の絶縁性物質により密閉される方式であってもよい。
【００３１】
一つの好ましい例において、前記ＰＣＭは、保護回路が形成されている印刷回路基板（ＰＣＢ）、電池セルの第１電極端子に接続される接続部材（Ａ）、及び安全素子を経由して電池セルの第２電極端子に接続される接続部材（Ｂ）を含んでおり、前記接続部材（Ａ）が露出することができる貫通口が前記ＰＣＢ上に穿孔されている構造であってもよい。
【００３２】
具体的な例において、前記安全素子は、ＰＴＣ素子であって、ＰＴＣ本体、前記ＰＴＣ本体の上面に結合されているＰＣＭ結合部、及び前記ＰＴＣ本体の下面に結合されている電池セル結合部を含んでおり、そのうちＰＣＭ結合部が、ＰＣＢの貫通口を介して接続部材（Ａ）に結合される構造であってもよい。
【００３３】
好ましくは、前記接続部材（Ｂ）の一側端部が、上部から露出するように、ＰＣＢの外周面よりも長く延びた状態でＰＣＢの下面に結合されている構造であってもよい。
【００３４】
場合によっては、前記ＰＣＢの装着安定性を高めるために、一側端部がＰＣＢの下面に結合され、他側端部が電池セルの上端面に結合される装着補助部材をさらに含むことができる。
【００３５】
本発明はまた、前記角型電池パックを電源として含むモバイルデバイスを提供する。
【００３６】
一つの具体的な例において、前記モバイルデバイスは、スマートフォン、スマートパッド、タブレットＰＣ、ネットブックまたはノートブックコンピュータなどであってもよい。
【００３７】
前記角型電池パックを電源として含むモバイルデバイスに対する構造及びその作製方法は、当業界において公知であるので、本明細書ではそれについての詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来技術に係る電池パックの斜視図である。
【図２】従来技術と本発明の一つの実施例に係る比較図である。
【図３】図２の“Ａ”方向の側面図である。
【図４】図２の“Ｂ”線断面図である。
【図５】図４の“Ｃ”部分の詳細図である。
【図６】本発明の一つの実施例に係る湾入状の溝の正面図である。
【図７】本発明の一つの実施例に係る湾入状の溝の正面図である。
【図８】本発明の一つの実施例に係る湾入状の溝の正面図である。
【図９】本発明の一つの実施例に係る電池パックの上部分解図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下では、本発明の実施例に係る図面を参照して説明するが、これは、本発明のより容易な理解のためのものであり、本発明の範疇がそれによって限定されるものではない。
【００４０】
図１には、従来技術に係る電池パックの斜視図が開示され、図２には、従来技術と本発明の一つの実施例に係る構造の比較図が開示され、図３乃至図９は、本発明の一つの実施例に係る電池パックが開示されている。
【００４１】
まず、図２を参照すると、角型電池パック６００は、電極組立体（図示せず）と、下端面に湾入状の溝５００が角型電池パック６００の長手方向に形成されている角型缶４００と、保護回路モジュール（図示せず）を含んだ上部組立部２００とを含んでいる。
【００４２】
一方、従来の角型電池パック１００は、電極組立体（図示せず）、角型缶１２０、保護回路モジュール（図示せず）を含んだ上部組立部１１０以外に、両面テープ１３０及びボトムキャップ１４０を含んでいる。
【００４３】
本発明に係る角型電池パック６００は、従来の角型電池パック１００の構成部品である両面テープ１３０及びボトムキャップ１４０を削除し、湾入状の溝５００で代替することによって、同一の電池パックの大きさにおいて角型缶４００の大きさの増加によって、そのような角型缶４００に内蔵される電極組立体の大きさが増加し、結果的に容量増大を達成することができる。
【００４４】
具体的に、従来の角型電池パック１００において、“Ｖ”だけの長さを占めていた両面テープ１３０及びボトムキャップ１４０部分が削除されるので、本発明に係る角型電池パック６００は、従来の角型缶１２０に比べて、長さ“Ｖ”の分だけ長くなった角型缶４００を得るようになる。
【００４５】
したがって、本願発明の角型缶４００は、全長が“Ｌ＋Ｖ”に増大することによって、角型缶４００内に収納することができる電極組立体（図示せず）の容量が増大するので、角型電池パック６００の容量を所定量だけ増大させることができる。
【００４６】
図２乃至図５を参照すると、角型缶４００は、アルミニウム合金からなっており、ドローイング加工で成形され、湾入状の溝５００は鍛造加工により形成される。
【００４７】
湾入状の溝５００の深さＤは、図５に示すように、角型缶４００の内部へ湾入した部位であって、０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍの範囲であり、湾入状の溝５００の幅Ｈは、電池パック６００の厚さの１０％〜５０％の範囲で形成される。また、湾入状の溝５００の長さＷ’は、電池パック６００の幅Ｗの６０％〜９５％の範囲で形成される。
【００４８】
図３及び図６を参照すると、角型缶４００は、互いに平行な２個の湾入状の溝５１０，５１１、または連続した１個の溝５２０が角型缶４００の下端面に形成される。
【００４９】
更に他の例として、図７乃至図８を参照すると、湾入状の溝５３０，５３１，５４０，５４１，５４２，５４３は、電池パック６００の長手方向において中央部Ｓ，Ｓ’が分離された非連続的な形状に形成される。
【００５０】
具体的に、湾入状の溝５３０，５３１，５４０，５４１，５４２，５４３が形成されていない中央部Ｓ，Ｓ’は、後続工程である電池セル活性化工程で充電ピンが接続する部分である。
【００５１】
角型缶４００に湾入状の溝５００の成形が完了すると、角型缶は、絶縁性コーティングにより角型缶４００の外部が絶縁コーティングされる。
【００５２】
具体的に、角型缶４００の外面の絶縁性コーティングは、アルミニウム酸化物アノダイジング方式、絶縁性物質をスプレーコーティングする方式、絶縁性薄膜ラベルを塗布する方式などで形成することができる。
【００５３】
一方、角型缶４００の外面全体における絶縁性コーティングは、湾入状の溝５３０，５３１，５４０，５４１，５４２，５４３が形成されていない中央部Ｓ，Ｓ’を除いて形成されている。
【００５４】
湾入状の溝５３０，５３１，５４０，５４１，５４２，５４３が形成されていないこのような中央部Ｓ，Ｓ’は、後続工程である電池セル活性化工程が完了した後、絶縁性物質で密閉される。
【００５５】
図９及び図１０を参照すると、角型電池パック６００は、電極組立体（図示せず）を含む角型缶４００と、角型缶４００の上端面に装着される電気絶縁性の装着部材２４０と、保護回路モジュール（ＰＣＭ）２２０と、絶縁性装着部材２４０を覆いながら角型缶４００の上端に装着される絶縁性キャップ２１０とを含む構造からなっている。
【００５６】
アルミニウム素材からなる角型缶４００は、その内部に正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に含浸されており、上端面の中央に突出している負極端子３００、及び負極端子３００を除いて角型缶４００の上端面に正極端子３１０が形成されている構造からなっている。
【００５７】
絶縁性装着部材２４０には、角型缶４００の負極端子３００が露出することができるように開口２４１が穿孔されている。
【００５８】
ＰＣＭ２２０は、保護回路が形成されており、装着部材２４０上に搭載される基板（ＰＣＢ）２２２と、正極端子３１０に接続される接続部材２２１と、ＰＴＣ素子２３０を経由して負極端子３００に接続される接続部材２２５とを含んでいる。
【００５９】
ＰＣＢ２２２には、接続部材２２５が露出することができる貫通口２２４が穿孔されており、接続部材２２５は、ＰＣＢ２２２の貫通口２２４の下面に結合されている。
【００６０】
図１０を参照すると、ＰＴＣ素子２３０は、ＰＴＣ本体２３３と、ＰＴＣ本体２３３の上面に結合されているＰＣＭ結合部２３４と、ＰＴＣ本体２３３の下面に結合されている電池セル結合部２３１とを含んでおり、そのうちＰＣＭ結合部２３４が、ＰＣＢ２２２の貫通口２２４を介して接続部材２２５に結合される。
【００６１】
また、電池セル結合部２３１は、ＰＣＴ本体２３３の高さと同一であるか、またはＰＣＴ本体２３３及びＰＣＭ結合部２３４の全体高さと同一の高さを有する段差２３２を含んでいる。したがって、ＰＴＣ素子２３０の装着にもかかわらず、このような段差２３２の電池セル結合部２３１によって、角型電池パック６００の上部組立部２００の高さの増加を最大限抑制することができる。
【００６２】
一方、接続部材２２１の一側端部は、上部から露出するように、ＰＣＢ２２２の外周面よりも長く延びた状態でＳＭＴ方式によりＰＣＢ２２２の下面に結合されている。
【００６３】
角型缶４００に対するＰＣＢ２２２の装着安定性を提供するために、一側端部がＰＣＢ２２２の下面に結合され、他側端部が角型缶４００の上端面に結合されるニッケルプレートの装着補助部材２２４が含まれており、接続部材２２１の対向位置に結合されている。
【００６４】
絶縁性キャップ２１０は、電気絶縁性素材からなっており、接続部材２２１，２２５及び保護回路基板２２２が搭載された状態で絶縁性装着部材２４０を覆いながら形成されている。
【００６５】
また、電池ケースの上端面に対する絶縁性キャップ２１０の結合は、接着（Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式により達成される。
【００６６】
本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、上記内容に基づいて本発明の範疇内で様々な応用及び変形を行うことが可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上で説明したように、本発明に係る角型電池パックは、湾入状の溝によって、既設定された大きさの電池パックにおいて電極組立体の体積の増加が可能であり、結果的に、電池パックの容量を向上させることができ、デバイスに対する電池パックの着脱が容易であるので、デバイスの製造工程性などを向上させることができる効果がある。
【符号の説明】
【００６８】
１３０  両面テープ１３０
１４０  ボトムキャップ１４０
４００  角型缶４００
５００  湾入状の溝
６００  角型電池パック６００
【図１】
2015506553.tif 000003
【図２】
2015506553.tif 000004
【図３】
2015506553.tif 000005
【図４】
2015506553.tif 000006
【図５】
2015506553.tif 000007
【図６】
2015506553.tif 000008
【図７】
2015506553.tif 000009
【図８】
2015506553.tif 000010
【図９】
2015506553.tif 000011
【図１０】
2015506553.tif 000012
【国際調査報告】
2015506553.tif 000013
2015506553.tif 000014
2015506553.tif 000015
2015506553.tif 000016