(57)【要約】  本発明は、陰極活物質を含む陰極合剤が集電体に塗布されている二次電池用陰極において、前記陰極活物質は、架橋高分子コーティング層が表面に形成されたリチウムチタン酸化物（Ｌｉｔｈｉｕｍ  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ：ＬＴＯ）粒子であって、前記コーティング層が形成されたリチウムチタン酸化物粒子は、それぞれの粒子の間に形成された気孔構造を維持し、前記架橋高分子はホスフェート系化合物であることを特徴とする二次電池用陰極及びこれを含む二次電池を提供する。
2015518264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極活物質を含む陰極合剤が集電体に塗布されている二次電池用陰極において、前記陰極活物質は、架橋高分子コーティング層が表面に形成されたリチウムチタン酸化物（ＬＴＯ）粒子であって、前記コーティング層が形成されたリチウムチタン酸化物粒子は、各粒子の間に形成された気孔構造を維持し、前記架橋高分子はホスフェート系化合物であることを特徴とする二次電池用陰極。
【請求項２】
前記ホスフェート系化合物は、下記の化学式１で表示されるホスフェート系アクリレート、下記の化学式２で表示されるパイロホスフェート系アクリレート、及びホスフェート系ウレタンアクリレートからなる群より選ばれる一つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池用陰極：
【化１】
2015518264.tif 000009
【化２】
2015518264.tif 000010
前記化学式１及び２において、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に水素、メチル基、またはＦであって、ｎは１〜２０の整数である。
【請求項３】
前記陰極は、ホスフェート系化合物と重合可能な多官能性化合物をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池用陰極。
【請求項４】
前記多官能性化合物は、（メタ）アクリル酸エステル系化合物、不飽和カルボン酸系化合物、及びビニル系化合物からなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする、請求項３に記載の二次電池用陰極。
【請求項５】
前記（メタ）アクリル酸エステル系化合物は、分子内にアクリレート基が２個以上含まれた（メタ）アクリレート系化合物であることを特徴とする、請求項４に記載の陰極。
【請求項６】
前記（メタ）アクリレート系化合物は、下記の化学式３で表示される単量体またはそのオリゴマーであることを特徴とする、請求項５に記載の二次電池用陰極：
【化３】
2015518264.tif 000011
前記化学式３において、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に水素、置換または非置換のＣ１―Ｃ４のアルキル基であって、ｍは１〜２０の整数である。
【請求項７】
前記（メタ）アクリル酸エステル系化合物は、ジエチレングリコールジアクリレート（Ｄｉ（ＥＧ）ＤＡ）、ジエチレングリコールジメタクリレート（Ｄｉ（ＥＧ）ＤＭ）、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭ）、ジプロピレングリコールジアクリレート（Ｄｉ（ＰＧ）ＤＡ）、ジプロピレングリコールジメタクリレート（Ｄｉ（ＰＧ）ＤＭ）、エチレングリコールジビニルエーテル（ＥＧＤＶＥ）、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＴＭＰＴＡ）、ジエチレングリコールジビニルエーテル（Ｄｉ（ＥＧ）ＤＶＥ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（Ｔｒｉ（ＥＧ）ＤＭ）、ジペタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰｅｎｔＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴＭ）、プロポキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート（ＰＯ（３）ＴＭＰＴＡ）、プロポキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート（ＰＯ（６）ＴＭＰＴＡ）、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＡ１）及びポリエチレングリコールジメタクリレートで構成される群より選ばれる１種以上であることを特徴とする、請求項５に記載の二次電池用陰極。
【請求項８】
前記ホスフェート系化合物の含量は、前記陰極活物質１００重量部に対して０．０１重量部〜５０重量部であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池用陰極。
【請求項９】
前記ホスフェート系化合物のコーティング層の厚さは０．００１μｍ〜１０μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池用陰極。
【請求項１０】
前記陰極の気孔率は１０％〜５０％であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池用陰極。
【請求項１１】
請求項１に記載の二次電池用陰極の製造方法であって、
（Ａ）陰極活物質としてリチウムチタン酸化物を含む陰極スラリーを集電体上に塗布及び乾燥するステップ；
（Ｂ）前記（Ａ）で製造された陰極を前記ホスフェート系化合物が溶解された溶液に含浸させ、陰極活物質粒子の表面にホスフェート系化合物コーティング層を形成するステップ；及び、
（Ｃ）熱硬化、電子ビームまたはガンマ線の照射による光硬化、または３０℃〜８０℃での安定化反応を行い、前記ホスフェート系化合物を重合するステップ、を含むことを特徴とする二次電池用陰極の製造方法。
【請求項１２】
前記ホスフェート系化合物は、溶媒重量を基準にして０．１重量％〜３０重量％で含まれていることを特徴とする、請求項１１に記載の二次電池用陰極の製造方法。
【請求項１３】
前記ホスフェート系化合物が溶解された溶液には、重合開始剤、電解液（可塑剤）及びリチウム塩が含まれていることを特徴とする、請求項１１に記載の二次電池用陰極の製造方法。
【請求項１４】
前記リチウム塩は、固形分の全体重量を基準にして１重量％〜３０重量％で含まれていることを特徴とする、請求項１３に記載の二次電池用陰極の製造方法。
【請求項１５】
ステップ（Ｂ）の溶液に、ホスフェート系化合物と重合可能な多官能性化合物が、溶媒重量を基準にして０．１重量％〜１０重量％で含まれていることを特徴とする、請求項１１に記載の二次電池用陰極の製造方法。
【請求項１６】
請求項１に記載の二次電池用陰極の製造方法であって、
（ａ）陰極活物質としてリチウムチタン酸化物及び前記ホスフェート系化合物を含む陰極スラリーを集電体上に塗布及び乾燥するステップ；及び、
（ｂ）前記（ａ）で製造された陰極に対して熱硬化、電子ビームまたはガンマ線の照射による光硬化、または３０℃〜８０℃での安定化反応を行い、前記ホスフェート系化合物を重合するステップ、を含むことを特徴とする二次電池用陰極の製造方法。
【請求項１７】
請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の二次電池用陰極を含むことを特徴とする二次電池。
【請求項１８】
前記二次電池はリチウム二次電池であることを特徴とする、請求項１７に記載の二次電池。
【請求項１９】
請求項１８に記載の二次電池を単位電池として含むことを特徴とする電池モジュール。
【請求項２０】
請求項１９に記載の電池モジュールを含むことを特徴とする電池パック。
【請求項２１】
請求項２０に記載の電池パックを含むことを特徴とするデバイス。
【請求項２２】
前記デバイスは、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグ―インハイブリッド電気自動車、または電力保存用システムであることを特徴とする、請求項２１に記載のデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極活物質を含む陰極合剤が集電体に塗布されている二次電池用陰極において、前記陰極活物質は、架橋高分子コーティング層が表面に形成されたリチウムチタン酸化物（Ｌｉｔｈｉｕｍ  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ：ＬＴＯ）粒子であって、前記コーティング層が形成されたリチウムチタン酸化物粒子は、それぞれの粒子の間に形成された気孔構造を維持し、前記架橋高分子はホスフェート系化合物であることを特徴とする二次電池用陰極及びこれを含む二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
モバイル機器に対する技術開発と需要が増加すると共に、エネルギー源としての二次電池に対する需要が急激に増加しており、そのような二次電池の中でも、高いエネルギー密度と作動電位を示し、サイクル寿命が長く、自己放電率が低いリチウム二次電池が商用化されて広く使用されている。
【０００３】
また、最近は、環境問題に対する関心が高まるにつれて、大気汚染の主要原因の一つであるガソリン車両、ディーゼル車両などの化石燃料を使用する車両に取って代わる電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）などに対する研究が大いに進められている。このような電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）などの動力源としては、主にニッケル水素金属（Ｎｉ―ＭＨ）二次電池が使用されているが、高いエネルギー密度、高い放電電圧及び出力安定性を有するリチウム二次電池を使用する研究が活発に進められており、一部は商用化されている。
【０００４】
リチウム二次電池は、電極集電体上にそれぞれ活物質が塗布されている陽極と陰極との間に多孔性の分離膜が介在した電極組立体にリチウム塩を含む非水系電解質が含浸されている構造からなっている。
【０００５】
このようなリチウム二次電池は、活物質のイオン伝導度を考慮した上で、電極の空隙度（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）を一定の水準以上に維持する必要がある。
【０００６】
しかし、電極活物質を含む電極スラリーの製造過程で電極の空隙度が過度に減少し、結局、Ｃ―ｒａｔｅの急激な減少を誘発し得る。
【０００７】
二次電池は、それぞれの用途に合わせて一定の水準以上のＣ―ｒａｔｅを維持しなければならず、特に、パワーを高めなければならない電動工具用二次電池や、電気自動車、ハイブリッド電気自動車用二次電池の場合は、遥かに高いＣ―ｒａｔｅが要求される。
【０００８】
したがって、前記のような問題を解決できる技術に対する必要性が非常に高い実情にある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記のような従来技術の問題と過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
【００１０】
本出願の発明者等は、深度ある研究と多様な実験を繰り返えした結果、架橋高分子としてホスフェート系化合物が表面に塗布されたリチウムチタン酸化物を陰極活物質として使用する場合、所望の効果を達成できることを確認し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
したがって、本発明は、陰極活物質を含む陰極合剤が集電体に塗布されている二次電池用陰極において、前記陰極活物質は、架橋高分子コーティング層が表面に形成されたリチウムチタン酸化物（Ｌｉｔｈｉｕｍ  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ：ＬＴＯ）粒子であって、前記コーティング層が形成されたリチウムチタン酸化物粒子は、それぞれの粒子の間に形成された気孔構造を維持し、前記架橋高分子はホスフェート系化合物であることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る二次電池用陰極は、ホスフェート系化合物が表面に塗布されたリチウムチタン酸化物を陰極活物質として使用し、電池の出力特性を向上させると同時に、電極界面の安定化によって寿命を向上させることができる。
【００１３】
具体的に、前記リチウムチタン酸化物粒子は、コーティング層が表面に形成されたとしても、所定の気孔構造を維持することから、陰極活物質層の比表面積が広くなり、気孔の連結度が高くなり得るので、結果的に電解液の含浸比率が高くなり、速い充放電特性などを示すことができる。
【００１４】
すなわち、前記ホスフェート系化合物は、ラジカルとの反応性に優れ、重合反応の進捗度向上を通じた陰極活物質の電気化学的安定性の向上を図るものと推測される。
【００１５】
具体的に、ＬＴＯ電極の場合、充電・放電時にＴｉ４＋＜―――＞Ｔｉ３＋に変化しながら電解液分解反応を加速化することができ、また、塩（Ｓａｌｔ）の陰イオンの場合、ＬＴＯ触媒及び電気化学的反応を加速化することができる。このような側面で、ホスフェート基（Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ  ｇｒｏｕｐ）の場合、陰イオンとの結合を通じた安定化及び還元反応性が大きいＴｉ３＋に結合し、液体電解質の分解を減少させ得ると見なされ、また、生成された被膜は、構造的な分解反応を抑制する役割もする。
【００１６】
さらに、陰極活物質として使用するリチウムチタン酸化物が所定の触媒として作用し、ホスフェート系化合物の架橋重合を促進させ得るので、前記効果を極大化することができる。
【００１７】
一つの例として、前記ホスフェート系化合物は、下記の化学式１で表示されるホスフェート系アクリレート、下記の化学式２で表示されるパイロホスフェート系アクリレート、及びホスフェート系ウレタンアクリレートからなる群より選ばれる一つ以上であってもよい。
【００１８】
【化１】
2015518264.tif 000003
【化２】
2015518264.tif 000004
【００１９】
前記化学式１及び２において、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に水素、メチル基、またはＦであって、ｎは、１〜２０の整数である。
【００２０】
より詳細には、前記化学式１及び／または化学式２において、Ｒ１は水素であって、ｎは１であってもよい。
【００２１】
前記陰極は、ホスフェート系化合物と重合可能な多官能性化合物をさらに含めてもよい。
【００２２】
前記ホスフェート系化合物と重合可能な多官能性化合物を共に使用して陰極活物質のコーティング層を形成する場合、電池の諸般の特性がさらに向上し得る。
【００２３】
すなわち、リチウムイオンを効率的に配位可能な構造を通じて、優れた結合力を示すホスフェート系化合物と優れた弾力性の多官能性化合物を共に架橋重合し、陰極活物質のコーティング層を形成する場合、各物質の電気化学的特性と機械的特性とが互いに補完され得る。
【００２４】
一つの例として、前記多官能性化合物は、（メタ）アクリル酸エステル系化合物、不飽和カルボン酸系化合物、及びビニル系化合物からなる群より選ばれた１種以上であってもよい。
【００２５】
前記（メタ）アクリル酸エステル系化合物は、分子内にアクリレート基が２個以上含まれた（メタ）アクリレート系化合物であって、このような（メタ）アクリレート系化合物は、下記の化学式３で表示される単量体またはそのオリゴマーであってもよい。
【００２６】
【化３】
2015518264.tif 000005
【００２７】
前記式において、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に水素、置換または非置換のＣ１―Ｃ４のアルキル基であり、ｍは１〜２０の整数である。
【００２８】
また、前記（メタ）アクリル酸エステル系化合物は、ジエチレングリコールジアクリレート（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ；Ｄｉ（ＥＧ）ＤＡ）、ジエチレングリコールジメタクリレート（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；Ｄｉ（ＥＧ）ＤＭ）、エチレングリコールジメタクリレート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＥＧＤＭ）、ジプロピレングリコールジアクリレート（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ；Ｄｉ（ＰＧ）ＤＡ）、ジプロピレングリコールジメタクリレート（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；Ｄｉ（ＰＧ）ＤＭ）、エチレングリコールジビニルエーテル（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｖｉｎｙｌ  ｅｔｈｅｒ；ＥＧＤＶＥ）、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート（ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ  ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ；ＥＴＭＰＴＡ）、ジエチレングリコールジビニルエーテル（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｖｉｎｙｌ  ｅｔｈｅｒ；Ｄｉ（ＥＧ）ＤＶＥ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；Ｔｒｉ（ＥＧ）ＤＭ）、ジペタエリスリトールペンタアクリレート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｐｅｎｔａａｃｒｙｌａｔｅ；ＤＰｅｎｔＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ、ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＴＭＰＴＭ）、プロポキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート（ｐｒｏｐｏｘｙｌａｔｅｄ（３）ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＯ（３）ＴＭＰＴＡ）、プロポキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート（ｐｒｏｐｏｘｙｌａｔｅｄ（６）ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＯ（６）ＴＭＰＴＡ）、ポリエチレングリコールジアクリレート（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＡ１）及びポリエチレングリコールジメタクリレート（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）ｄｉｍｅｔｈａａｃｒｙｌａｔｅ）で構成される群より選ばれる１種以上であってもよいが、前記化合物のみに制限されることはない。
【００２９】
前記多官能性化合物は、ホスフェート系化合物と多様な形態の共重合体、例えば、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーなどを形成してもよいことは当然である。
【００３０】
前記ホスフェート系化合物の含量は、陰極活物質１００重量部に対して０．０１重量部〜５０重量部であってもよく、具体的には１重量部〜３０重量部であってもよい。
【００３１】
前記ホスフェート系化合物のコーティング層の厚さは、０．００１μｍ〜１０μｍであってもよく、具体的には０．１μｍ〜５μｍであってもよい。
【００３２】
このような前記陰極の気孔率は、１０％〜５０％であってもよく、具体的には３０％〜４０％であってもよい。
【００３３】
前記‘気孔率’は、多孔質材料において空いている部分がその全体の体積に占める比率を意味し、気孔度または空隙度などと表現することもある。
【００３４】
本発明に係る二次電池用陰極は、
（Ａ）陰極活物質としてリチウムチタン酸化物を含む陰極スラリーを集電体上に塗布及び乾燥するステップ；
（Ｂ）前記（Ａ）で製造された陰極を前記ホスフェート系化合物が溶解された溶液に含浸させ、陰極活物質粒子の表面にホスフェート系化合物コーティング層を形成するステップ；
（Ｃ）熱硬化、電子ビームまたはガンマ線の照射による光硬化、または３０℃〜８０℃での安定化反応を行い、前記ホスフェート系化合物を重合するステップ；を含む方法で製造されてもよい。
【００３５】
前記ステップ（Ｂ）において、ホスフェート系化合物は、溶媒重量を基準にして０．１重量％〜３０重量％で含まれてもよい。
【００３６】
前記ホスフェート系化合物の比率が０．１重量％未満である場合は、コーティング層の形成が難しく、その一方、３０重量％を超える場合は、リチウムイオン伝達速度が減少し、電池性能が低下し得る。これは、ホスフェート系化合物に前記多官能性化合物が添加される場合にも同様である。すなわち、ホスフェート系化合物と前記多官能性化合物の全体重量は、溶媒重量を基準にして０．１重量％〜３０重量％であってもよく、具体的には１重量％〜２０重量％であってもよい。
【００３７】
前記ステップ（Ｂ）の溶液には、ホスフェート系化合物と重合可能な多官能性化合物が溶媒重量を基準にして０．１重量％〜１０重量％で含まれてもよく、より詳細には、０．１重量％〜０．５重量％で含まれてもよい。これより過度に少ない場合は、その効果を発揮しにくく、これより過度に多い場合は、ホスフェート系化合物との重合が難しくなり得るので好ましくない。
【００３８】
前記ホスフェート系化合物が溶解された溶液には、重合開始剤、電解液（可塑剤）及びリチウム塩が含まれていてもよい。
【００３９】
前記重合開始剤としては、例えば、２，２―アゾビス（２―シアノブタン）、２，２―アゾビス（メチルブチロニトリル）、２，２’―アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスジメチル―バレロニトリル（ＡＭＶＮ）などのアゾ（ａｚｏ）系列の化合物；ベンゾイル過酸化物、アセチル過酸化物、ジラウリル過酸化物、ジ―ｔ―ブチル過酸化物（Ｄｉ―ｔｅｒｔ―ｂｕｔｙｌ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ）、酸化されたクミル過酸化物、過酸化水素などの過酸化物（ｐｅｒｏｘｙ）系列の化合物；及びヒドロ過酸化物類などが使用されてもよく、具体的には、ＡＩＢＮ、２，２’―アゾビス（２，４―ジメチルバレロニトリル）（Ｖ６５）、ジ―（４―ターシャリーブチルシクロヘキシル）―ペルオキシジカーボネート（ＤＢＣ）などが使用されてもよい。
【００４０】
前記重合開始剤は、４０℃〜８０℃の所定の温度で分解してラジカルを形成し、フリーラジカル重合によってモノマーと反応することができる。一般に、フリーラジカル重合は、反応性の強い一時的な各分子または活性点が形成される開始反応、活性連鎖末端に単量体が付加され、再び鎖末端に活性点が形成される成長反応、活性点を他の各分子に移動させる連鎖移動反応、活性連鎖中心が破壊される停止反応の過程を通じて行われる。一方、重合開始剤を使用せずに重合を行ってもよいことは当然である。
【００４１】
前記電解液は、可塑剤としての役割も行い、前記電解液としては、例えば、Ｎ―メチル―２―ピロリジノン、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ガンマ―ブチロラクトン、１，２―ジメトキシエタン、テトラヒドロキシフラン（ｆｒａｎｃ）、２―メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，３―ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、ギ酸メチル、酢酸メチル、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、１，３―ジメチル―２―イミダゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エーテル、ピロピオン酸メチル、プロピオン酸エチルなどの非プロトン性有機溶媒が使用されてもよい。これらは、一つまたは二つ以上の混合形態で使用されてもよい。
【００４２】
前記リチウム塩は、非水系電解液に溶解され、リチウムイオンが解離される物質であって、前記リチウム塩としては、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、（ＣＦ３ＳＯ２）２ＮＬｉ、クロロボランリチウム、低級脂肪族カルボン酸リチウム、４フェニルホウ酸リチウム、イミドなどが使用されてもよい。これらは、一つまたは二つ以上の混合形態で使用されてもよい。
【００４３】
このようなリチウム塩は、全体の固形分に対して０．０１重量％〜３０重量％の含量で含まれてもよく、具体的には０．１重量％〜２０重量％の含量で含まれてもよい。
【００４４】
また、前記電解液には、充放電特性、難燃性などの改善を目的として、例えば、ピリジン、トリエチルホスファイト、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ―グリム（ｇｌｙｍｅ）、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ―置換オキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ―置換イミダゾリジン、エチレングリコールジアルキルエーテル、アンモニウム塩、ピロール、２―メトキシエタノール、三塩化アルミニウムなどが添加されてもよい。場合に応じては、不燃性を付与するために、四塩化炭素、三フッ化エチレンなどのハロゲン含有溶媒をさらに含ませてもよく、高温保存特性を向上させるために二酸化炭酸ガスをさらに含ませてもよい。
【００４５】
更に他の例において、本発明に係る二次電池用陰極は、
（ａ）陰極活物質としてリチウムチタン酸化物及び前記ホスフェート系化合物を含む陰極スラリーを集電体上に塗布及び乾燥するステップ；
（ｂ）前記（ａ）で製造された陰極に対して熱硬化、電子ビームまたはガンマ線の照射による光硬化、または３０℃〜８０℃での安定化反応を行い、前記ホスフェート系化合物を重合するステップを含んで製造されてもよい。
【００４６】
また、本発明は、前記二次電池用陰極を含む二次電池を提供する。
【００４７】
前記二次電池は、陽極と陰極との間に分離膜が介在した電極組立体に電解液が含まれるように構成して製造される。
【００４８】
前記陽極は、例えば、陽極集電体上に陽極活物質、導電剤及びバインダーの混合物を塗布した後、乾燥及びプレッシングすることによって製造され、必要に応じて、前記混合物に充填剤をさらに添加してもよい。
【００４９】
前記陽極集電体は、一般に３μｍ〜５００μｍの厚さに製作する。このような陽極集電体としては、当該電池に化学的変化を誘発しないと共に、高い導電性を有するものであれば特別に制限されなく、例えば、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、またはアルミニウムやステンレススチールの表面をカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものなどが使用されてもよい。集電体は、その表面に微細な凹凸を形成することによって陽極活物質の接着力を高めることもでき、フィルム、シート、ホイル、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体などの多様な形態が可能である。
【００５０】
前記陽極活物質としては、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ２）などの層状化合物や、１またはそれ以上の遷移金属に置換された化合物；化学式Ｌｉ１＋ｘＭｎ２−ｘＯ４（ここで、ｘは、０〜０．３３である）、ＬｉＭｎＯ３、ＬｉＭｎ２Ｏ３、ＬｉＭｎＯ２などのリチウムマンガン酸化物；リチウム銅酸化物（Ｌｉ２ＣｕＯ２）；ＬｉＶ３Ｏ８、ＬｉＦｅ３Ｏ４、Ｖ２Ｏ５、Ｃｕ２Ｖ２Ｏ７などのバナジウム酸化物；化学式ＬｉＮｉ１−ｘＭｘＯ２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＢまたはＧａであって、ｘ＝０．０１〜０．３である）で表現されるＮｉサイト型リチウムニッケル酸化物；化学式ＬｉＭｎ２−ｘＭｘＯ２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＺｎまたはＴａであって、ｘ＝０．０１〜０．１である）またはＬｉ２Ｍｎ３ＭＯ８（ここで、Ｍ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕまたはＺｎである）で表現されるリチウムマンガン複合酸化物；化学式のＬｉの一部がアルカリ土類金属イオンに置換されたＬｉＭｎ２Ｏ４；ジスルフィド化合物；Ｆｅ２（ＭｏＯ４）３などを挙げてもよいが、これらのみに限定されることはない。
【００５１】
前記導電剤は、通常、陽極活物質を含む混合物の全体重量を基準にして１重量％〜５０重量％で添加される。このような導電剤としては、当該電池に化学的変化を誘発しないと共に、導電性を有するものであれば特別に制限されなく、例えば、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サマーブラックなどのカーボンブラック；炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などが使用されてもよい。
【００５２】
前記バインダーは、活物質と導電剤などの結合と集電体に対する結合を補助する成分であって、通常、陽極活物質を含む混合物の全体重量を基準にして１重量％〜５０重量％で添加される。このようなバインダーの例としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン―プロピレン―ジエンテルポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブチレンゴム、フッ素ゴム、多様な共重合体などを挙げてもよい。
【００５３】
前記充填剤は、陽極の膨張を抑制する成分として選択的に使用され、当該電池に化学的変化を誘発しないと共に、繊維状材料であれば特別に制限されるものではなく、前記充填剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系重合体；ガラス繊維、炭素繊維などの繊維状物質が使用される。
【００５４】
前記陰極は、陰極集電体上に陰極活物質を塗布・乾燥することによって製作され、必要に応じて、上述した成分をさらに含めてもよい。
【００５５】
前記陰極集電体は、一般に３μｍ〜５００μｍの厚さに製作される。このような陰極集電体は、当該電池に化学的変化を誘発しないと共に、導電性を有するものであれば特別に制限されず、陰極集電体としては、例えば、銅、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅やステンレススチールの表面をカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したもの、アルミニウム―カドミウム合金などが使用されてもよい。また、陽極集電体と同様に、前記陰極集電体は、表面に微細な凹凸を形成することによって陰極活物質の結合力を強化させることもでき、フィルム、シート、ホイル、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体などの多様な形態で使用されてもよい。
【００５６】
前記陰極活物質としては、上述したように、リチウムチタン酸化物を使用してもよい。
【００５７】
前記リチウムチタン酸化物は、具体的には、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＬｉＴｉ２Ｏ４またはその混合物であってもよく、より具体的にはＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２であってもよい。
【００５８】
さらに、前記陰極活物質としては、難黒鉛化炭素、黒鉛系炭素などの炭素；ＬｉｘＦｅ２Ｏ３（０≦ｘ≦１）、ＬｉｘＷＯ２（０≦ｘ≦１）、ＳｎｘＭｅ１−ｘＭｅ’ｙＯｚ（Ｍｅ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｇｅ；Ｍｅ’：Ａｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、周期律表の１族、２族、３族元素、ハロゲン；０＜ｘ≦１；１≦ｙ≦３；１≦ｚ≦８）などの金属複合酸化物；リチウム金属；リチウム合金；ケイ素系合金；スズ系合金；ＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＰｂＯ、ＰｂＯ２、Ｐｂ２Ｏ３、Ｐｂ３Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ５、ＧｅＯ、ＧｅＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ４、及びＢｉ２Ｏ５などの金属酸化物；ポリアセチレンなどの導電性高分子；Ｌｉ―Ｃｏ―Ｎｉ系材料などを混合して使用してもよい。
【００５９】
本発明に係る二次電池は、リチウム二次電池であってもよく、例えば、リチウム金属二次電池、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池またはリチウムイオンポリマー二次電池などであってもよい。前記二次電池は多様な形態に製造されてもよく、例えば、電極組立体は、ゼリーロール型、スタック型、スタック／フォルディング型などに製作されてもよく、電池の形態は、円筒形缶、角形缶または金属層及び樹脂層を含むラミネートシートの電池ケースなどに内蔵されている形態であってもよい。これは、当業界に広く知られているので、これについての詳細な説明は省略する。
【００６０】
前記二次電池は、小型電子機器のみならず、下記で説明するように中大型デバイスの電源として使用されてもよい。
【００６１】
また、本発明は、前記二次電池を単位電池として含む電池モジュールを提供し、前記電池モジュールを含む電池パックを提供する。
【００６２】
前記電池パックは、高温安定性、長いサイクル特性及び高いレート特性などが要求される中大型デバイスの電源として使用されてもよい。
【００６３】
前記中大型デバイスの具体的な例としては、電気モーターによって受けた動力によって動くパワーツール（ｐｏｗｅｒ  ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）、プラグ―インハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ―ｉｎ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）などを含む電気車；電気自転車（Ｅ―ｂｉｋｅ）、電気スクーター（Ｅ―ｓｃｏｏｔｅｒ）を含む電気二輪車；電気ゴルフカート（ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｇｏｌｆ  ｃａｒｔ）；電力保存用システムなどを挙げてもよいが、これに限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実験例２による４５℃チャンバーでのサイクル特性を比較したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
以下では、実施例を通じて本発明の内容を詳細に説明するが、下記の実施例は本発明を例示するためのものであって、本発明の範疇がそれによって限定されることはない。
【００６６】
＜実施例１＞
陰極の製造
陰極活物質（Ｌｉ１．３３Ｔｉ１．６７Ｏ４）、導電材（Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋ）、バインダー（ＰＶｄＦ）を９５：２．５：２．５の重量比でＮＭＰに入れてミキシングすることによって陰極合剤を製造し、２０μｍ厚の銅ホイルに前記陰極合剤を２００μｍの厚さでコーティングした後、圧延及び乾燥することによって陰極を製造した。
【００６７】
前記の製造された陰極を、ＤＭＣ溶媒にホスフェート系物質として下記の化学式ａで表されるホスフェート系アクリレートを、溶媒重量を基準にして１０重量％溶解させたコーティング溶液に３０分間含浸させることによってコーティング層を形成し、これに電子ビームを照射し、ホスフェート系化合物コーティング層が形成された陰極を得た。
【００６８】
【化４】
2015518264.tif 000006
【００６９】
電池の製造
陽極活物質としてはＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４を使用し、導電材（Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋ）、バインダー（ＰＶｄＦ）をそれぞれ９５：２．５：２．５の重量比でＮＭＰに入れてミキシングした後、２０μｍ厚のアルミニウムホイルにコーティングし、圧延及び乾燥することによって陽極を製造した。
【００７０】
このように製造された陰極と陽極との間に分離膜としてポリエチレン膜（Ｃｅｌｇａｒｄ、厚さ：２０μｍ）を介在し、ＥＣ／ＥＭＣ＝１／２（ｖｏｌ％）溶媒にＬｉＰＦ６が１Ｍだけ溶けている液体電解液を使用してパウチ電池を製造した。
【００７１】
＜実施例２＞
前記実施例１において、ホスフェート系物質としてパイロホスフェート系アクリレート（化学式２において、Ｒ１はＨ、ｎは１）を使用したことを除いては、実施例１と同一の方法でパウチ電池を製造した。
【００７２】
＜実施例３＞
前記実施例１において、ホスフェート系物質が含まれた溶液に多官能性化合物としてジペタエリスリトールペンタアクリレート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｐｅｎｔａａｃｒｙｌａｔｅ；ＤＰｅｎｔＡ）を、溶媒重量を基準にして０．２重量％さらに添加したことを除いては、実施例１と同一の方法でパウチ電池を製造した。
【００７３】
＜実施例４＞
前記実施例２において、ホスフェート系物質が含まれた溶液に多官能性化合物としてジペタエリスリトールペンタアクリレート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｐｅｎｔａａｃｒｙｌａｔｅ；ＤＰｅｎｔＡ）を、溶媒重量を基準にして０．２重量％さらに添加したことを除いては、実施例２と同一の方法でパウチ電池を製造した。
【００７４】
＜実施例５＞
陰極の製造
陰極活物質（Ｌｉ１．３３Ｔｉ１．６７Ｏ４）、導電材（Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋ）、バインダー（ＰＶｄＦ）を９５：２．５：２．５の重量比でＮＭＰに入れてミキシングすることによって陰極合剤を製造し、２０μｍ厚の銅ホイルに前記陰極合剤を２００μｍの厚さでコーティングした後、圧延及び乾燥することによって陰極を製造した。
【００７５】
前記の製造された陰極を、ＤＭＣ溶媒にホスフェート系物質として下記の化学式ａで表されるホスフェート系アクリレートを、溶媒重量を基準にして０．２重量％溶解させたコーティング溶液に３０分間含浸させることによってコーティング層を形成し、これに電子ビームを照射し、ホスフェート系化合物コーティング層が形成された陰極を得た。
【００７６】
【化５】
2015518264.tif 000007
【００７７】
電池の製造
陽極活物質としてはＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４を使用し、導電材（Ｄｅｎｋａ  ｂｌａｃｋ）、バインダー（ＰＶｄＦ）をそれぞれ９５：２．５：２．５の重量比でＮＭＰに入れてミキシングした後、２０μｍ厚のアルミニウムホイルにコーティングし、圧延及び乾燥することによって陽極を製造した。
【００７８】
このように製造された陰極と陽極との間に分離膜としてポリエチレン膜（Ｃｅｌｇａｒｄ、厚さ：２０μｍ）を介在し、ＥＣ／ＥＭＣ＝１／２（ｖｏｌ％）溶媒にＬｉＰＦ６が１Ｍだけ溶けている液体電解液を使用してパウチ電池を製造した。
【００７９】
＜実施例６＞
前記実施例５において、ホスフェート系物質が含まれた溶液に多官能性化合物としてジペタエリスリトールペンタアクリレート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ  ｐｅｎｔａａｃｒｙｌａｔｅ；ＤＰｅｎｔＡ）を、溶媒重量を基準にして０．２重量％さらに添加したことを除いては、実施例５と同一の方法でパウチ電池を製造した。
【００８０】
＜比較例１＞
前記実施例１において、製造された陰極にホスフェート系アクリレートを添加しないことを除いては、実施例１と同一の方法でパウチ電池を製造した。
【００８１】
＜比較例２＞
前記実施例１において、化学式ａの化合物を、溶媒重量を基準にして４０重量％添加してコーティング溶液を製造したことを除いては、実施例１と同一の方法でパウチ電池を製造した。
【００８２】
＜実験例１＞
前記実施例１〜６及び比較例１〜２で製造された電池（設計容量：１０．２ｍＡｈ）を２．７５Ｖでフォーメーションし、２．７５Ｖ―１．６ＶでＣ―ｒａｔｅ充放電を進行した後、放電容量を確認し、その結果を下記の表１に示した。
【００８３】
【表１】
2015518264.tif 000008
【００８４】
＜実験例２＞
前記実施例１、３及び比較例１、２で製造された電池を４５℃のチャンバー内で１．６Ｖ〜２．７５Ｖの区間で、５Ｃで充放電しながら５Ｃ／５Ｃサイクル特性を測定し、その結果を下記の図１に示した。
【００８５】
本発明の属する分野で通常の知識を有する者であれば、前記の内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用及び変形が可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
以上説明したように、本発明に係る二次電池用陰極は、ホスフェート系化合物が表面に塗布されたリチウムチタン酸化物を陰極活物質として使用し、優れた高温保存性及び高出力特性を示すだけでなく、電極界面安定化によって優れた寿命特性を示すことができる。
【図１】
2015518264.tif 000012
【国際調査報告】
2015518264.tif 000013
2015518264.tif 000014
2015518264.tif 000015
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