(57)【要約】  本願は、シロキサン樹脂を含むハードコーティング樹脂組成物、これを用いたシロキサンハードコーティング硬化物の製造方法、及びシロキサンハードコーティング硬化物を含む光学フィルムに関する。
2015524855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，０００〜４，０００の範囲の重量平均分子量を有し、ＰＤＩの１．０５〜１．４の分子量分布を有する脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂を含む、ハードコーティング樹脂組成物。
【請求項２】
前記シロキサン樹脂のエポキシ当量が０．３５〜０．６（モル／１００ｇ）であるシロキサン樹脂を含む、請求項１に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項３】
前記シロキサン樹脂は、下記の化学式１で表示される脂環式エポキシ基と、アルコキシ基を含むアルコキシシランの単独、または下記の化学式１で表示される脂環式エポキシ基とアルコキシ基を含むアルコキシシランと、下記の化学式２で表示されるアルコキシシラン化合物を、水と触媒の存在下で加水分解縮合して製造される、請求項１または請求項２に記載のハードコーティング樹脂組成物：
［化学式１］
【化１】
2015524855.tif 000017
［化学式２］
【化２】
2015524855.tif 000018
前記の化学式１および化学式２において、
Ｒ１は、脂環式エポキシ基を含む直鎖形または分枝形のＣ１〜Ｃ6アルキル基であり、脂環式エポキシ基はＣ３〜Ｃ６のシクロアルキル基であってエポキシ基を有する構造を有し、Ｒ２は、直鎖形または分枝形のＣ１〜Ｃ７アルキル基であり、Ｒ３は、Ｃ１〜Ｃ２０アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルケニル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルキニル基、Ｃ６〜Ｃ２０アリール基、アクリル基、メタクリル基、ハロゲン基、アミノ基、メルカプト基、エーテル基、エステル基、カルボニル基、カルボキシル基、ビニル基、ニトロ基、スルホン基、及びアルキド基からなる群から選択され、Ｒ４は、直鎖または分枝鎖のＣ１〜Ｃ７アルキル基であり、ｎは、１〜３の整数であり、ｍは、０〜３の整数である。
【請求項４】
前記の化学式１で表示されるアルコキシシランは、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、または２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシルランを含むものである、請求項３に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項５】
前記の化学式２で表示されるアルコキシシランは、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、Ｎ−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピルトリプロポキシシラン、３−アクリルオキシプロピルメチルビス（トリメトキシ）シラン、３−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリルオキシプロピルトリプロポキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリプロポキシシラン、Ｎ−（アミノエチル−３−アミノプロピル）トリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）トリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、クロロプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、及びヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランなどからなる群から選択された１種以上を含むものである、請求項３または請求項４に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項６】
前記ハードコーティング樹脂組成物は、前記シロキサン樹脂の脂環式エポキシ基と反応して架橋を形成することができる酸無水物基を少なくとも一つ以上含む酸無水物モノマーを含む、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項７】
前記酸無水物モノマーは、フタリック無水物、テトラヒドロフタリック無水物、ヘキサヒドロフタリック無水物、ナディックメチル無水物、クロレンディック無水物、及びピロメリティック無水物からなる群から選択された１種以上を含むものである、請求項６に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項８】
前記ハードコーティング樹脂組成物は、前記シロキサン樹脂１００重量部に対して１〜４０重量部の脂環式エポキシ基を有するモノマーまたはオキセタン基を有するモノマーを追加に含む、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項９】
前記オキセタン基を有するモノマーは、３−メチルオキセタン、２−メチルオキセタン、３−オキセタノール、２−メチレンオキセタン、３，３−オキセタンジメタンチオール、４−（３−メチルオキセタン−３−イル）ベンゾニトリル、Ｎ−（２，２−ジメチルプロピル）−３−メチル−３−オキセタンメタンアミン、Ｎ−（１，２−ジメチルブチル）−３−メチル−３−オキセタンメタンアミン、（３−エチルオキセタン−３−イル）メチルメタクリレート、 ４−［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ブタン−１−オール、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、２−エチルヘキシルオキセタン、キシレンビスオキセタン、及び３−［エチル−３［［３−エチルオキセタン−３−イル］メトキシ］メチル］オキセタンからなる群から選択された１種以上を含むものである、請求項８に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項１０】
前記脂環式エポキシ基を有するモノマーは、４−ビニルシクロへキセンジオキシド、シクロへキセンビニルモノオキシド、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル、３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、及び２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−１，３−ジオキソランからなる群から選択された１種以上を含むものである、請求項８に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項１１】
前記触媒は、塩酸、酢酸、フッ化水素、窒酸、硫酸、クロロスルホン酸、ヨウ素酸、ピロリン酸、アンモニア、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、イミダゾールの酸触媒、塩基触媒、イオン交換樹脂、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された触媒を含む、請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項１２】
前記ハードコーティング樹脂組成物は、シロキサン樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部であって、オニウム塩、有機金属塩、アミン、及びイミダゾールからなる群から選択される重合開始剤を追加に含む、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項１３】
前記ハードコーティング樹脂組成物は、有機溶媒、酸化防止剤、レベリング剤、及びコーティング調剤からなる群から選択された１種以上の添加物を追加に含む、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のハードコーティング樹脂組成物。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のハードコーティング樹脂組成物を重合することを含む、ハードコーティング硬化物の製造方法。
【請求項１５】
前記重合は、光照射または加熱段階を含む、請求項１４に記載のハードコーティング硬化物の製造方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の製造方法によって製造されるハードコーティング硬化物を含む、光学フィルムまたはシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、シロキサン樹脂を含むハードコーティング樹脂組成物、前記ハードコーティング樹脂組成物を用いたシロキサンハードコーティング硬化物の製造方法、及びシロキサンハードコーティング硬化物を含む光学フィルムまたはシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明プラスチックは、光学及び透明ディスプレイ産業における核心素材として幅広く活用されている。特に、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）またはＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）のような透明プラスチックは、高い光透過率、耐破裂性、高屈折率の特性と、ガラスに比べて低い重量であり、既存のガラスに取り替えて、ディスプレイ、光学レンズはもちろん、大型建築物の透明板、自動車産業に適用されている。しかし、このようなプラスチック樹脂は、ガラスに比べて低い表面硬度を有するため、耐磨耗性が落ちるという短所を有する。このような短所を改善するために、プラスチックの表面硬度を高めるためのハードコーティング技術が重要なイシューになっている。
【０００３】
ハードコーティング技術に使用される材料は、大きくは有機物、無機物、及び有機無機ハイブリッド材料に分けられる。アクリル、ウレタン、メラミンなどのような有機物は表面硬度が低いが、有機物の特性として柔軟性、成形性などの長所を有する。これに比べて、シリコン系列の無機物は柔軟性及び成形性が低いが、高い表面硬度と透明性の特性を有する。ハードコーティング技術にはこのような二つの材料の長所を何れも要するため、これを単独で使用するより有無機ハイブリッド材料が多くの脚光を浴びている。しかし、これに関するハードコーティング技術研究が活発に進行されているにもかかわらず、有機物と無機物の長所を何れも具現するには至っていないのが実情である。
【０００４】
従来の技術のうち、日本公開特許公報２００６−０６３２４４号には、分子内に反応性（メタ）アクリレート基を有するシランカップリング剤で表面処理されたコロイダルシリカ、分子内に１個の反応性（メタ）アクリレート基を有するモノマーまたはそのモノマーを重合させたポリマー、２官能性（メタ）アクリレート、３官能性以上の多官能性（メタ）アクリレート、レベリング剤、及び光重合開始剤で構成されるハードコーティング用樹脂組成物が提案されている。しかし、アクリレートの光ラジカル重合反応の場合、脂環式エポキシ基の重合反応とは違って酸素に敏感であるため、これを用いてハードコーティング硬化物を得ようとする場合、不活性気体で雰囲気を維持しなければならないという短所がある。
【０００５】
一方、米国公開特許公報２０１２／００３４４５０号は、電離放射線硬化性樹脂、マット剤、紫外線吸収剤、疎水化処理された無機微粒子を混合して樹脂を造成し、これを硬化させることで得ることができる表面保護フィルムを提案している。しかし、電離放射線硬化性樹脂に無機微粒子を物理的に混合する際、分散性が落ちると共に、無機微粒子間の凝集が起きる可能性がある。また、樹脂と無機微粒子との間の界面に起因した光の散乱によって透過度が落ちるため、光学用保護フィルムとしては不適である。
【０００６】
よって、有機物の容易な加工性と無機物の高い光透過性、及び表面硬度を有するハードコーティング材料の開発は、プラスチックの広範囲な活用のための必須な技術になると期待される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願では、シリカ粒子を有機物樹脂に物理的に混合する従来の技術とは違って、無機物の特性を有するシロキサン分子と、有機物の特性を有する脂環式エポキシ基が一つの分子を構成するように化学的に結合するようにし、無機物に起因した高い表面硬度を得るために、シロキサン分子が脂環式エポキシ基の重合反応を用いて緻密に架橋できるように多様な分子量分布を有するようにすることで、ハードコーティング剤に適合した容易な加工性と、高い表面硬度を有するハードコーティング用ハードコーティング樹脂組成物、前記ハードコーティング樹脂組成物を用いたハードコーティング硬化物、及び前記ハードコーティング硬化物を含む光学フィルムまたはシートを提供しようとする。
【０００８】
しかし、本願が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されなかった他の課題は、下の記載から当業者が明確に理解できるだろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の第１側面は、約１，０００〜約４，０００の範囲の重量平均分子量を有し、ＰＤＩの約１．０５〜約１．４の分子量分布を有する脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂を含む、ハードコーティング樹脂組成物を提供する。
【００１０】
本願の第２側面は、前記ハードコーティング樹脂組成物を重合することを含む、ハードコーティング硬化物の製造方法を提供する。
【００１１】
本願の第３側面は、前記ハードコーティング硬化物の製造方法によって製造されるハードコーティング硬化物を含む、光学フィルムまたはシートを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように、本願は、無機物の特性を有するシロキサン分子と、有機物の特性を有する脂環式エポキシ基が化学的に結合されており、無機物に起因した高い表面硬度を得るために、シロキサン分子が脂環式エポキシ基の重合反応を用いて緻密に架橋されることができるように多様な分子量分布を有するようにしたハードコーティング樹脂組成物であって、ハードコーティング剤に適合した容易な加工性と高い表面硬度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願の一実施の形態による脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂の分子量をＭａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒで測定して得たグラフである。
【図２】本願の一実施の形態による脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂の分子量をＭａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒで測定して得たグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、添付した図面を参照しながら、本願が属する技術分野で通常の知識を持った者が容易に実施できるように、本願の実施の形態を詳しく説明する。しかし、本願は色々な相違した形態に具現されることができ、ここで説明する実施の形態に限定されない。さらに、図面で本願を明確に説明するために説明と関系ない部分は省略し、明細書の全体を通じて類似した部分に対しては類似した図面符号を付けた。
【００１５】
本願の明細書の全体において、ある部分が他の部分と「連結」されていると言う場合、これは「直接的に連結」されている場合だけではなく、その中間に他の素子を介して「電気的に連結」されている場合も含む。
【００１６】
本願の明細書の全体において、ある部材が他の部材の「上に」位置していると言う場合、これは、ある部材が他の部材に接している場合だけではなく、両部材の間にまた他の部材が存在する場合も含む。
【００１７】
本願の明細書の全体において、ある部分がある構成要素を「含む」という場合、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００１８】
本願の明細書の全体において使われている程度の用語「約」、「実質的に」などは、言及された意味に固有の製造及び物質許容誤差が提示される場合、その数値で、またはその数値に近接した意味として使われ、本願の理解を助けるために、適確であるか絶対的な数値が言及された開示内容を非良心的な侵害者が不当に用いることを防止するために使われている。
【００１９】
本願の明細書の全体において使われている程度の用語「〜（する）段階」または「〜の段階」は、「〜のための段階」を意味していない。
【００２０】
本願の明細書の全体において、マーカッシュ形式の表現に含まれた用語「これらの組み合わせ」は、マーカッシュ形式の表現に記載された構成要素からなる群から選択される一つ以上の混合または組み合わせを意味するものであって、前記構成要素からなる群から選択される一つ以上を含むことを意味している。
【００２１】
本願の明細書の全体において、「Ａ及び／またはＢ」の記載は、「ＡやＢ、またはＡ及びＢ」を意味している。
【００２２】
本願の明細書の全体において、用語「アルキル基」は、それぞれ、直鎖形または分枝形の、非置換または置換された飽和炭化水素基を意味し、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、トリデシル、ペンタデシル、及びヘプタデシルなどを含む。アルキルは、炭素数１〜３０のアルキルユニットを有するアルキル基を含むことができ、Ｃ１〜Ｃ３０アルキルが置換された場合、置換体の炭素数は含まれていないものである。
【００２３】
本願の明細書の全体において、用語「アルコキシ基」は、前記定義されたアルキル基と酸素原子が結合された形態であって、Ｃ１〜Ｃ２０アルコキシ基を含むものであることができ、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブチルオキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシなど、または可能な限りそれらの全ての異性質体を含む。
【００２４】
本願の第１側面は、約１，０００〜約４，０００の範囲の重量平均分子量を有し、ＰＤＩの約１．０５〜約１．４の分子量分布を有する脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂を含む、ハードコーティング樹脂組成物を提供する。
【００２５】
前記脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂（または、脂環式エポキシシロキサン樹脂）は、脂環式エポキシ基を有するアルコキシシラン単独、または脂環式エポキシ基を有するアルコキシシランと、異種のアルコキシシラン間の縮合反応を通じて約１，０００〜約４，０００の範囲、例えば、約１，０００〜約３，５００、約１，０００〜約３，０００、約１，０００〜約２，５００、約１，０００〜約２，０００、約１，０００〜約１，５００、約１，５００〜約４，０００、約２，０００〜約４，０００、約２，５００〜約４，０００、約３，０００〜約４．０００、または約３，５００〜約４，０００の重量平均分子量と、ＰＤＩの約１．０５〜約１．４、例えば、約１．０５〜約１．２、または約１．１〜約１．４の分子量分布を有する。
【００２６】
本願の一具体例において、前記シロキサン樹脂は、約０．３５〜約０．６（モル／１００ｇ）の範囲の比較的高いエポキシ当量を有することができるが、これに制限されない。これによって、脂環式エポキシ基の光重合または熱重合時、多様な分子量のシロキサン分子が緻密に架橋を成すことを可能にするので、これに起因する高い硬度のシロキサンハードコーティング硬化物を提供することができる。
【００２７】
また、本願の前記脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂は、脂環式エポキシ基の特性で重合反応時、酸素敏感性がなく、重合開始剤によって光硬化または熱硬化が可能であるため、加工性が容易である。
【００２８】
前記縮合反応によって合成された脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂は、脂環式エポキシ基と反応して架橋を成すことができる反応性モノマー、例えば、酸無水物またはオキセタンなどを添加することで、シロキサン樹脂の粘度と硬化速度及び密度を制御することができ、これを通じてハードコーティング剤の用途による最適のシロキサンハードコーティング樹脂組成物を提供することができる。
【００２９】
よって、本願のシロキサンハードコーティング樹脂は、脂環式エポキシ基の容易な加工性と多様な分子量のシロキサン分子から起因するシロキサンネットワークの緻密な架橋を通じて高い表面硬度と透明性を有する。
【００３０】
本願によるシロキサン樹脂は、水の存在下で脂環式エポキシ基を有するアルコキシシラン単独または脂環式エポキシ基を有するアルコキシシランと異種のアルコキシシラン間の加水分解と縮合反応を通じて製造される。
【００３１】
下記の反応式１〜３は水と触媒の存在下でアルコキシシランの加水分解と縮合反応を概略的に示したものである。
[反応式１]
【化１】
2015524855.tif 000003
[反応式２]
【化２】
2015524855.tif 000004
[反応式３]
【化３】
2015524855.tif 000005
【００３２】
前記の反応式１〜３において、Ｒは、直鎖形または分枝形のＣ１〜Ｃ７アルキル基であり、Ｒ'は脂環式エポキシ基を含む直鎖形または分枝形のＣ１〜Ｃ２０アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルケニル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルキニル基、Ｃ６〜Ｃ２０アリール基、アクリル基、メタクリル基、ハロゲン基、アミノ基、メルカプト基、エーテル基、エステル基、カルボニル基、カルボキシル基、ビニル基、ニトロ基、スルホン基、アルキド基などからなる群から１種以上の作用基を含むことができるが、これに制限されない。
【００３３】
前記の反応式１は、出発物質であるアルコキシシランのアルコキシ基が水によって加水分解されて水酸化基を形成することを示したものである。これを通じて形成された水酸化基は、反応式２または反応式３から分かるように、他のシランの水酸化基またはアルコキシ基間の縮合反応を通じてシロキサン結合を形成する。よって、前記反応速度を調節することで最終的に形成されるシロキサン化合物の重量平均分子量と分子量分布（ＰＤＩ）を調節することができ、反応温度、触媒の量、種類、溶媒などが主要な要因になることができる。
【００３４】
前記の反応式を用いて約１，０００〜約４，０００の範囲の重量平均分子量と、ＰＤＩの約１．０５〜約１．４の分子量分布を有する脂環式エポキシシロキサン樹脂を製造する時、反応速度を調節するために触媒を使用するようになるが、使用可能な触媒には、例えば、塩酸、酢酸、フッ化水素、窒酸、硫酸クロロスルホン酸、ヨウ素酸、ピロリン酸などの酸触媒；アンモニア、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、イミダゾールなどの塩基触媒；及び、Ａｍｂｅｒｉｔｅ  ＩＲＡ−４００、ＩＲＡ−６７等のイオン交換樹脂があり、また、これらの組み合わせからなる群から選択されて使用されることができる。触媒の量は特別に制限されないが、酸触媒及び塩基触媒の場合、アルコキシシラン約１００重量部に対して約０．０００１〜約０．０１重量部を添加することができ、イオン交換樹脂の場合、アルコキシシラン約１００重量部に対して約１〜約１０重量部を添加することができる。
【００３５】
前記の加水分解及び縮合反応は、常温で約１２時間〜約７日程度の撹拌によって進行されることができるが、反応を促進するためには、約６０℃〜約１００℃で約２時間〜約７２時間の間撹拌することができるが、これに制限されない。
【００３６】
前記の反応式１〜３から分かるように、反応が起きれば副産物であるアルコール及び水が生成されるが、これを除去することで逆反応を減らし、正反応を誘導することができ、これを通じて反応速度を調節することができる。また、反応が終了された際に、シロキサン樹脂内に残存するアルコール及び水は、減圧下で約１０分〜約６０分の間、約６０℃〜約１００℃の条件を加えることで除去されることができるが、これに制限されない。
【００３７】
本願の一具体例において、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の製造のための脂環式エポキシ基を有するアルコキシシランは、下記の化学式１で表示される脂環式エポキシ基とアルコキシ基を含むアルコキシシランから１種以上選択して使用することができるが、これに制限されない：
【００３８】
［化学式１］
【化４】
2015524855.tif 000006
【００３９】
前記の化学式１において、Ｒ１は、脂環式エポキシ基を含む直鎖形または分枝形のＣ１〜Ｃ６アルキル基であり、前記脂環式エポキシ基はＣ３〜Ｃ６のシクロアルキル基であり、エポキシ基を含む構造を有し、Ｒ２は、直鎖形または分枝形のＣ１〜Ｃ７アルキル基であり、ｎは１〜３の整数である。
【００４０】
前記の化学式１で表示されるアルコキシシランの例には、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランなどがこれに属し、これらの組み合わせからなる群から１種以上選択されて使用されることができるが、これに制限されない。本願の一具体例において、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、脂環式エポキシ基を有するアルコキシシランの単独で製造されることもできるが、また、脂環式エポキシ基を有するアルコキシシランと異種のアルコキシシラン間の加水分解と縮合反応を通じても製造されることができるが、これに制限されない。異種のアルコキシシランは、下記の化学式２で表示されるアルコキシシランから１種以上選択して使用することができる：
【００４１】
［化学式２］
【化５】
2015524855.tif 000007
【００４２】
前記の化学式２において、Ｒ３は、Ｃ１〜Ｃ２０アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８シクロアルキル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルケニル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルキニル基、Ｃ６〜Ｃ２０アリール基、アクリル基、メタクリル基、ハロゲン基、アミノ基、メルカプト基、エーテル基、エステル基、カルボニル基、カルボキシル基、ビニル基、ニトロ基、スルホン基、及びアルキド基などからなる群から１種以上の作用基を含むことができる。Ｒ４は、直鎖形または分枝形のＣ１〜Ｃ７アルキル基であり、ｍは、０〜３の整数である。
【００４３】
例えば、前記の化学式２で表示されるアルコキシシランは、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、Ｎ−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−アミノプロピルトリプロポキシシラン、３−アクリルオキシプロピルメチルビス（トリメトキシ）シラン、３−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリルオキシプロピルトリプロポキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリプロポキシシラン、Ｎ−（アミノエチル−３−アミノプロピル）トリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）トリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、クロロプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、及びヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランなどからなる群から選択された１種以上であるが、これに制限されない。
【００４４】
本願の一具体例において、前記シロキサン樹脂の脂環式エポキシ基と反応して架橋を形成するように酸無水物モノマーを追加に添加して、シロキサンハードコーティング樹脂組成物を製造することができる。前記酸無水物モノマーは、下記の化学式３の酸無水物基を少なくとも一つ以上含むものであることができる。
【００４５】
［化学式３］
【化６】
2015524855.tif 000008
【００４６】
具体的に、例えば、前記酸無水物モノマーは、フタリック無水物、テトラヒドロフタリック無水物、ヘキサヒドロプフタリック無水物、ナディックメチル無水物、クロレンディック無水物、及びピロメリティック無水物からなる群から選択された１種以上であるが、これに制限されない。
【００４７】
本願の一具体例において、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の粘度を制御し、加工性を容易にするために、光重合または熱重合することができる反応性モノマーを追加に添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を製造することができる。前記反応性モノマーの添加量は特に制限されないが、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の約１００重量部に対して約１〜約４０重量部を添加することができる。前記反応性モノマーは脂環式エポキシ基を有するモノマーまたはオキセタン基を有するモノマーであることができるが、これに制限されない。
【００４８】
例えば、前記オキセタン基を有するモノマーは、下記の化学式４のオキセタン基を少なくとも一つ以上含むものであることができるが、これに制限されない。
【００４９】
［化学式４］
【化７】
2015524855.tif 000009
【００５０】
本願の一具体例において、前記オキセタンモノマーは、３−メチルオキセタン、２−メチルオキセタン、３−オキセタノール、２−メチレンオキセタン、３，３−オキセタンジメタンチオール、４−（３−メチルオキセタン−３−イル）ベンゾニトリル、Ｎ−（２，２−ジメチルプロピル）−３−メチル−３−オキセタンメタンアミン、Ｎ−（１，２−ジメチルブチル）−３−メチル−３−オキセタンメタンアミン、（３−エチルオキセタン−３−イル）メチルメタクリレート、４−［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ブタン−１−オール、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、２−エチルヘキシルオキセタン、キシレンビスオキセタン、及び３−［エチル−３［［３−エチルオキセタン−３−イル］メトキシ］メチル］オキセタンからなる群から選択された１種以上であることがあるが、これに制限されない。
【００５１】
本願の一具体例において、前記脂環式エポキシ基を有するモノマーは、４−ビニルシクロへキセンジオキシド、シクロへキセンビニルモノオキシド、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル、３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、及び２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−１，３−ジオキソランからなる群から選択された１種以上を含むことができるが、これに制限されない。
【００５２】
本願の一具体例において、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の重合のために開始剤を追加に含むことができ、例えば、オニウム塩、有機金属塩などの光重合開始剤と、アミン、イミダゾールなどの熱重合開始剤を使用することができるが、これに制限されない。重合開始剤の添加量は特に制限されないが、脂環式エポキシを有するシロキサン樹脂約１００重量部に対して約０．１〜約１０重量部を添加することができるが、これに制限されない。
【００５３】
例えば、光重合開始剤の場合、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩、アリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート塩、ジフェニルダイオドニウムヘキサフルオロホスフェート塩、ジフェニルダイオードニウムヘキサアンチモニウム塩、ジトリルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート塩、及び９−（４−ヒドロキシエトキシフェニル）チアンスレニウムヘキサフルオロホスフェート塩などからなる群から選択された１種以上を含むことができるが、これに制限されない。
【００５４】
また、熱重合開始剤の場合、３−メチル−２ブテニルテトラメチレンスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩、イッテルビウムトリフルオロメチンスルホネート塩、サマリウムトリフルオロメチンスルホネート塩、エルビウムトリフルオロメチンスルホネート塩、ジスプロシウムトリフルオロメチンスルホネート塩、ランタントリフルオロメチンスルホネート塩、テトラブチルホスホニウムメチンスルホネート塩、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド塩、ベンジルジメチルアミン、ジメチルアミノメチルフェノール、トリエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルイミダゾール、及び２−エチル−４−メチルイミダゾールなどからなる群から選択された１種以上を含むことができるが、これに制限されない。
【００５５】
本願の一具体例において、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の粘度を制御して加工性を容易にすると同時に、コーティング膜の厚さを調節するために有機溶媒を添加することができるが、これに制限されない。有機溶媒の添加量は特に制限されないが、アルコールの場合、脂環式エポキシシロキサン樹脂約１００重量部に対して約０．１〜約１０重量部を添加するのが望ましい。
【００５６】
使用可能な有機溶媒には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、またはメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類、または、エチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロブタンなどのエーテル類、または酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチルなどのエステル類、またはブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、または、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、コロロベンゼン、オルト−ジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、またはｎ−ヘキサン、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素類などからなる群から選択された１種以上を含むことができるが、これに制限され。
【００５７】
本願の一具体例において、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、重合反応から起因する酸化反応を抑制するために酸化防止剤を含むことができるが、これに制限されない。前記酸化防止剤は、フェノーリック系、ホスフェート系、アミニック系、及びチオエステル系などからなる群から選択される１種以上の混合物を含むことができるが、これに制限されない。例えば、フェノーリック系酸化防止剤は、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，２−ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナムオリ）ヒドラジン、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、イソトリデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ'−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナムアミド）、ベンゼンプロパン酸、３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ−２，２'−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−ヒドロキノン、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４'−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４'−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−３−メチルフェノール）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたもの、ホスフェート系酸化防止剤は、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ノニル、ジステアリルペンタエリトリトールジノニル、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジノニル、トリフェニルノニル、トリイソデシルノニル、ジフェニルイソデシルノニル、２−エチルヘキシルジフェニルノニル、ポリ（ジプロピレングリコール）フェニルノニル、トリス（ノニルフェニル）ノニル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたもの、アミニック系酸化防止剤は、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンオリゴマー、チオエステル系酸化防止剤は、ペンタエリトリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジステアリルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたものを含むことができるが、これに制限されないこともある。酸化���止剤の添加量は、特に制限されないが、脂環式エポキシシロキサン樹脂約１００重量部に対して約０．１〜約１０重量部を添加することができる。
【００５８】
本願の一具体例において、前記ハードコーティング樹脂組成物は、レベリング剤またはコーティング調剤を追加に含むことができるが、これに制限されない。
【００５９】
本願の第２側面は、前記本願の第１側面によるハードコーティング樹脂組成物を重合することを含む、ハードコーティング硬化物の製造方法を提供する。
【００６０】
本願の一具体例において、前記重合は光照射または加熱段階を含むことができるが、これに制限されない。
【００６１】
本願の一具体例において、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂組成物を用いて、コーティング、キャスティング、モルディングなどの成形段階を経た後、光重合または熱重合によって高い表面硬度を有するシロキサンハードコーティング硬化物を製造することができる。光重合の場合、光照射した後、後続の熱処理を通じて均質の硬化密度を得ることができ、これは約５０℃以上〜約２５０℃以下の温度で遂行されることができるが、これに制限されない。また、熱重合の場合、約５０℃以上〜約２５０℃以下の温度で遂行されることができるが、これに制限されるものではなく、シロキサンハードコーティング硬化物の工程条件によって変わることができる。前記熱処理温度が約２５０℃超過の高温の場合、有機官能基間の結合鎖を破壊することができ、約５０℃未満の低温の場合には重合がよく行われないこともある。
【００６２】
本願の第３側面は、前記本願の第２側面による製造方法によって製造される、ハードコーティング硬化物を含む光学フィルムまたはシートを提供する。
【実施例】
【００６３】
以下、発明の具体的な実施例を通じて、発明の作用及び效果をより詳しく述べる。但し、このような実施例は、発明の例示として提示されたものに過ぎず、これによって発明の権利範囲が定められるわけではない。
【００６４】
下記の実施例による脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂の分子量を測定するために、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いており、その結果を代表的に図１及び図２に示し、シロキサン樹脂のエポキシ当量（モル／１００ｇ）はＪＩＳ  Ｋ７２３６によって測定した。
【００６５】
また、実施例から得られたシロキサン樹脂組成物のコーティング性を高め、加工性を容易にするために、有機溶媒としてメチルエチルケトンを添加し、実施例から得られたシロキサンハードコーティング硬化物の表面硬度を測定するために、ＪＩＳ  Ｋ５６００による鉛筆硬度計を使った。
【００６６】
実施例１．光重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２４．６４ｇ：２．７０ｇ（０．１ｍｏｌ：０．１５ｍｏｌ）の比率で混合し、１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加して、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過して、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、下記の図１に示した。この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は１，４９８の数平均分子量と１，７７１の重量平均分子量、１．１８のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することを確認した。
【００６７】
次に、光重合のための重合開始剤として、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加して、シロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００６８】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施して、シロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００６９】
実施例２．光重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２４．６４ｇ：２．７０ｇ（０．１ｍｏｌ：０．１５ｍｏｌ）の比率で混合し、１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加して、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、下記の図１に示した。この測定値を通じて、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は１，４９８の数平均分子量と１，７７１の重量平均分子量、１．１８のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００７０】
次に、光重合が可能な反応性モノマーとして、３−［エチル−３［［３−エチルオキセタン−３−イル］メトキシ］メチル］オキセタンを、前記得た樹脂対比２０重量部添加し、光重合のための重合開始剤としてアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き継き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００７１】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００７２】
実施例３．熱重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２４．６４ｇ：２．７０ｇ（０．１ｍｏｌ：０．１５ｍｏｌ）の比率で混合して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加して、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、下記の図１に示した。この測定値を通じて、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は１，４９８の数平均分子量と１，７７１の重量平均分子量、１．１８のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００７３】
次に、熱重合が可能な反応性モノマーとして、４−メチル−１，２−シクロへキセンジカルボキシリック無水物を前記得た樹脂対比９０重量部添加し、熱重合のための重合開始剤として２−エチル−４−メチルイミダゾールを前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００７４】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、８０℃の温度で３時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００７５】
実施例４．光重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２４．６４ｇ：２．７０ｇ（０．１ｍｏｌ：０．１５ｍｏｌ）比率で混合し、１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に６．１ｇのＡｍｂｅｒｉｔｅ  ＩＲＡ−４００を触媒として添加し、６０℃で２４時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、下記の図２に示した。この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は２，２１７の数平均分子量と２，５２５の重量平均分子量、１．１４のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００７６】
次に、光重合のための重合開始剤として、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を、前記樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００７７】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００７８】
実施例５．光重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２４．６４ｇ：２．７０ｇ（０．１ｍｏｌ：０．１５ｍｏｌ）の比率で混合し、１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に６．１ｇのＡｍｂｅｒｉｔｅ  ＩＲＡ−４００を触媒として添加し、６０℃で２４時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、下記の図２に示した。この測定値を通じて、前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は２，２１７の数平均分子量と２，５２５の重量平均分子量、１．１４のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００７９】
次に、光重合が可能な反応性モノマーとして、３−［エチル−３［［３−エチルオキセタン−３−イル］メトキシ］メチル］オキセタンを、前記得た樹脂対比２０重量部を添加し、光重合のための重合開始剤としてアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加し、シロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００８０】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００８１】
実施例６．熱重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２４．６４ｇ：２．７０ｇ（０．１ｍｏｌ：０．１５ｍｏｌ）の比率で混合し、１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に６．１ｇのＡｍｂｅｒｉｔｅ  ＩＲＡ−４００を触媒として添加し、６０℃で２４時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、下記の図２に示した。この測定値を通じて、前記脂環式エポキシシロキサンハード樹脂は２，２１７の数平均分子量と２，５２５の重量平均分子量、１．１４のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００８２】
次に、熱重合が可能な反応性モノマーとして、４−メチル−１，２−シクロへキセンジカルボキシリック無水物を、前記得た樹脂対比９０重量部添加し、熱重合のための重合開始剤として２−エチル−４−メチルイミダゾールを前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加し、シロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００８３】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、８０℃の温度で３時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００８４】
実施例７．光重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とフェニルトリメトキシシラン（ＰＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を２３．４１ｇ：０．９９ｇ（０．９５ｍｏｌ：０．０５ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、１，３９２の数平均分子量と１，７５８の重量平均分子量、１．２６のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００８５】
次に、光重合が可能な反応性モノマーとして、３−［エチル−３［［３−エチルオキセタン−３−イル］メトキシ］メチル］オキセタンを、前記得た樹脂対比２０重量部添加し、光重合のための重合開始剤としてアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００８６】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００８７】
実施例８．熱重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とフェニルトリメトキシシラン（ＰＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を２３．４１ｇ：０．９９ｇ（０．９５ｍｏｌ：０．０５ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、１，３９２の数平均分子量と１，７５８の重量平均分子量、１．２６のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００８８】
次に、熱重合が可能な反応性モノマーとして、４−メチル−１，２−シクロへキセンジカルボキシリック無水物を、前記得た樹脂対比９０重量部添加し、熱重合のための重合開始剤として２−エチル−４−メチルイミダゾールを前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００８９】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、８０℃の温度で３時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００９０】
実施例９．光重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシルトリメトキシシラン（ＰＦＡＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を２４．１５ｇ：１．１４ｇ（０．９８ｍｏｌ：０．０２ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過して、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、１，９７９の数平均分子量と２，５０７の重量平均分子量、１．２７のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００９１】
次に、光重合が可能な反応性モノマーとして、３−［エチル−３［［３−エチルオキセタン−３−イル］メトキシ］メチル］オキセタンを前記得た樹脂対比２０重量部添加し、光重合のための重合開始剤としてアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加し、シロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００９２】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００９３】
実施例１０．熱重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシルトリメトキシシラン（ＰＦＡＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を２４．１５ｇ：１．１４ｇ（０．９８ｍｏｌ：０．０２ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、１，９７９の数平均分子量と２，５０７の重量平均分子量、１．２７のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００９４】
次に、熱重合が可能な反応性モノマーとして、４−メチル−１，２−シクロへキセンジカルボキシリック無水物を、前記得た樹脂対比９０重量部添加し、熱重合のための重合開始剤として、２−エチル−４−メチルイミダゾールを前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加し、シロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００９５】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、８０℃の温度で３時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００９６】
実施例１１．光重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を２３．４１ｇ：１．２４ｇ（０．９５ｍｏｌ：０．０５ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加して６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、１，５６３の数平均分子量と２，０１４の重量平均分子量、１．２９のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【００９７】
次に、光重合が可能な反応性モノマーとして、３−［エチル−３［［３−エチルオキセタン−３−イル］メトキシ］メチル］オキセタンを、前記得た樹脂対比２０重量部添加し、光重合のための重合開始剤として、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【００９８】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【００９９】
実施例１２．熱重合
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を２３．４１ｇ：１．２４ｇ（０．９５ｍｏｌ：０．０５ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加して６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過し、脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、１，５６３の数平均分子量と２，０１４の重量平均分子量、１．２９のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【０１００】
次に、熱重合が可能な反応性モノマーとして、４−メチル−１，２−シクロへキセンジカルボキシリック無水物を、前記得た樹脂対比９０重量部添加し、熱重合のための重合開始剤として、２−エチル−４−メチルイミダゾールを前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【０１０１】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、８０℃の温度で３時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【０１０２】
比較例１
本願によるシロキサン樹脂は、ＰＤＩの１．０５〜１．４の分子量分布を有するシロキサン分子で構成されており、多様な大きさのシロキサン分子が緻密に架橋され、高い硬度のシロキサンハードコーティング硬化物を提供する。このような多様な分子量分布の効果を示すために、比較例１を実施した。
【０１０３】
下記の化学式５で表示される脂環式エポキシ基を含むシロキサン樹脂であるＰＣ−１０００（Ｐｏｌｙｓｅｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ）を重合して硬化物を得るために、光重合のための重合開始剤としてアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記樹脂対比２重量部添加した。次に、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加して樹脂組成物を得た。
【０１０４】
［化学式５］
【化８】
2015524855.tif 000010
【０１０５】
前記樹脂組成物をＰＥＴ表面上に２０μｍ、４０μｍ、及び６０μｍに厚さを異にしてコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施して硬化物を製作した。
【０１０６】
前記の実施例から得られた脂環式エポキシシロキサン樹脂の重量平均分子量とＰＤＩ値を下記の表１に整理して示した。
【０１０７】
【表１】
2015524855.tif 000011
【０１０８】
前記の実施例と比較例から得られたシロキサンハードコーティング硬化物の表面硬度を測定するために、ＪＩＳ  Ｋ５６００による鉛筆硬度計を使っており、その結果を下記の表２に示した。
【０１０９】
【表２】
2015524855.tif 000012
【０１１０】
前記の表２から分かるように、本願のシロキサン樹脂は重合時に一つの分子量を有する比較例１のＰＣ−１０００とは違って、ＰＤＩの１．０５〜１．４の多様な分子量分布を有するため、シロキサン分子が緻密に架橋され、高い硬度のシロキサンハードコーティング硬化物を提供し、また加工性が容易であるため、ハードコーティング剤として適合した特性を有する。
【０１１１】
次に、本願によるシロキサン樹脂は、エポキシ当量が０．３５〜０．６（モル／１００ｇ）の範囲を有することを特徴とするが、このような範囲のエポキシ当量の効果を明確にするために、下記の実施例を実施した。
【０１１２】
実施例１３
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とフェニルトリメトキシシラン（ＰＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を２２．１７ｇ：１．９８ｇ（０．９０ｍｏｌ：０．１０ｍｏｌ）の比率で混合して、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過して脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は２，１８１の数平均分子量と２，３８２の重量平均分子量、１．０９のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認され、エポキシ当量は０．５２モル／１００ｇであることが確認された。
【０１１３】
次に、光重合のための重合開始剤として、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【０１１４】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に４０μｍの厚さでコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【０１１５】
実施例１４
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とフェニルトリメトキシシラン（ＰＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を１９．７１ｇ：３．９７ｇ（０．８０ｍｏｌ：０．２０ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過して脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、２，１９３の数平均分子量と２，４３５の重量平均分子量、１．１１のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認され、エポキシ当量は０．４８モル／１００ｇであることが確認された。
【０１１６】
次に、光重合のための重合開始剤として、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【０１１７】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に４０μｍの厚さでコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【０１１８】
実施例１５
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とフェニルトリメトキシシラン（ＰＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を１７．２５ｇ：５．９５ｇ（０．７０ｍｏｌ：０．３０ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過して脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、２，２３８の数平均分子量と２，４６０の重量平均分子量、１．１０のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認され、エポキシ当量は０．４３モル／１００ｇであることが確認された。
【０１１９】
次に、光重合のための重合開始剤として、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【０１２０】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に４０μｍの厚さでコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【０１２１】
実施例１６
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とフェニルトリメトキシシラン（ＰＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を１４．７８ｇ：７．９３ｇ（０．６０ｍｏｌ：０．４０ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加して６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過して脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、２，２２４の数平均分子量と２，４６９の重量平均分子量、１．１１のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認され、エポキシ当量は０．３８モル／１００ｇであることが確認された。
【０１２２】
次に、光重合のための重合開始剤として、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【０１２３】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に４０μｍの厚さでコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【０１２４】
比較例２
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）とフェニルトリメトキシシラン（ＰＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）を１２．３２ｇ：９．９２ｇ（０．５０ｍｏｌ：０．５０ｍｏｌ）の比率で混合し、水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２．７０ｇ（全体のシランの０．１ｍｏｌ対比０．１５ｍｏｌ）添加して１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過して脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、２，１３４の数平均分子量と２，３７９の重量平均分子量、１．１１のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認され、エポキシ当量は０．３３モル／１００ｇであることが確認された。
【０１２５】
次に、光重合のための重合開始剤として、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【０１２６】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に４０μｍの厚さでコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【０１２７】
前記の実施例及び比較例から得られた脂環式エポキシシロキサン樹脂の重量平均分子量、ＰＤＩ、エポキシ当量値を、下記の表３に整理して示した。
【０１２８】
【表３】
2015524855.tif 000013
【０１２９】
前記の実施例及び比較例から得られたシロキサンハードコーティング硬化物の表面硬度を測定するために、ＪＩＳ  Ｋ５６００による鉛筆硬度計を使っており、その結果を下記の表４に示した。
【０１３０】
【表４】
2015524855.tif 000014
【０１３１】
前記の表４に示すように、エポキシ当量が０．３５〜０．６（モル／１００ｇ）の範囲を有する実施例１３〜１６の場合、７Ｈ以上の高い硬度のシロキサンハードコーティング硬化物を得ることができる一方、エポキシ当量が０．３５（モル／１００ｇ）以下の比較例２の場合、２Ｈの低い硬度を有することが分かる。よって、本願によるシロキサン樹脂は０．３５〜０．６（モル／１００ｇ）の範囲のエポキシ当量を有し、同時にＰＤＩの１．０５〜１．４の多様な分子量分布を有するため、これを重合する際に、シロキサン分子が緻密に架橋されることができ、これに起因する高い硬度のシロキサンハードコーティング硬化物を提供することができる。
【０１３２】
次に、本願によるシロキサンハードコーティング樹脂組成物は、シロキサン樹脂の粘度を制御し、加工性を容易にするために光重合または熱重合することができる反応性モノマーをシロキサン樹脂１００重量部に対して１〜４０重量部を追加に添加することを特徴とするが、このような範囲の反応性モノマー添加量の効果を明確にするために下記の実施例を実施した。
【０１３３】
実施例１７
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＥＣＴＭＳ、Ｇｅｌｅｓｔ社）と水（Ｈ２Ｏ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社）を２４．６４ｇ：２．７０ｇ（０．１ｍｏｌ：０．１５ｍｏｌ）の比率で混合し、１００ｍＬの２ｎｅｃｋフラスコに入れた。その後、前記混合物に０．０５ｍＬのアンモニアを触媒として添加し、６０℃で６時間撹拌した。以後、０．４５μｍテフロンフィルター（Ｔｅｆｌｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）を使って濾過して脂環式エポキシシロキサン樹脂を得た。前記脂環式エポキシシロキサン樹脂の分子量は、Ｍａｔｒｉｘ−Ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、下記の図１に示した。この測定値を通じて前記脂環式エポキシシロキサン樹脂は、１，４９８の数平均分子量と１，７７１の重量平均分子量、１．１８のＰＤＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）値を有することが確認された。
【０１３４】
次に、光重合が可能な反応性モノマーとして、３−［エチル−３［［３−エチルオキセタン−３−イル］メトキシ］メチル］オキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、２−エチルヘキシルオキセタン、４−［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ブタン−１−オール、（３−エチルオキセタン−３−イル）メチルメタクリレート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレートを、前記得た樹脂対比それぞれ１０、２０、３０、４０、５０重量部添加し、光重合のための重合開始剤としてアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩を前記混合された樹脂対比２重量部添加した。引き続き、重合反応から起因する酸化反応を抑制するための酸化防止剤として、イソ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートと、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトを樹脂対比それぞれ１．３５重量部、３．６重量部添加してシロキサンハードコーティング樹脂組成物を得た。
【０１３５】
前記シロキサンハードコーティング樹脂組成物をＰＥＴ表面上に４０μｍの厚さでコーティングした後、３６５ｎｍ波長の紫外線ランプに１分間露出して光硬化し、光硬化が完了された後、８０℃の温度で１時間熱処理を実施してシロキサンハードコーティング硬化物を製作した。
【０１３６】
前記の実施例から得られた脂環式エポキシシロキサン樹脂の重量平均分子量、ＰＤＩ値を下記の表５に整理して示した。
【０１３７】
【表５】
2015524855.tif 000015
【０１３８】
前記の実施例から得られたシロキサンハードコーティング硬化物の表面硬度を測定するためにＪＩＳ  Ｋ５６００による鉛筆硬度計を使っており、その結果を下記の表６に示した。
【０１３９】
【表６】
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【０１４０】
前記の表６に示すように、シロキサンハードコーティング樹脂組成物を製造する際に、反応性モノマーをシロキサン樹脂１００重量部に対して４０重量部以上添加するようになれば、これによるハードコーティング硬化物が２Ｈ以下の低い硬度を示すようになり、急激に特性が下向される反応性モノマーをシロキサン樹脂約１００重量部に対して約１重量部〜約４０重量部を追加に添加することが望ましい。
【０１４１】
以上、実施の形態を挙げながら本発明を詳細に説明したが、本発明は、前記の実施の形態に限定されず、多様な形態に変形されることができ、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を持った者によって様々な多い変形が可能であることが明白である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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