(57)【要約】  バイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための方法が提供される。実施形態では、方法は、バイオマス由来熱分解油を、フェノール系含有希釈剤で希釈して、希釈ｐｙ油‐フェノール系フィードを形成する工程を含む。希釈ｐｙ油−フェノール系フィードは、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液を形成するのに有効である水素化処理条件にて、水素の存在下、脱酸素化触媒と接触される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマス由来熱分解油（１２）を脱酸素化するための方法であって、
バイオマス由来熱分解油（１２）をフェノール系含有希釈剤（２１）で希釈して、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード（２０）を形成する工程、及び、
前記希釈ｐｙ油−フェノール系フィード（２０）を、低酸素バイオマス由来熱分解油（３６）排出液を形成するのに有効である水素化処理条件にて、水素の存在下、脱酸素化触媒と接触させる工程、
を含む、方法。
【請求項２】
希釈工程が、フェノール系含有希釈剤（２１）の２５重量％またはそれを超える量で存在するフェノール系化合物を含むフェノール系含有希釈剤（２１）でバイオマス由来熱分解油（１２）を希釈することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
希釈工程が、フェノール系含有希釈剤（２１）の５０から１００重量％の量で存在するフェノール系化合物を含むフェノール系含有希釈剤（２１）でバイオマス由来熱分解油（１２）を希釈することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
希釈工程が、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード（２０）の１０から９０重量％の量で存在するバイオマス由来熱分解油（１２）を含む希釈ｐｙ油‐フェノール系フィード（２０）を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
希釈工程が、木クレオソートを含むバイオ再生可能源由来のフェノール系混合物を含むフェノール系含有希釈剤（２１）でバイオマス由来熱分解油（１２）を希釈することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
希釈工程が、フェノール、メチルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、トリメチルフェノール、ジメチルフェノール、ジメトキシフェノール、シクロペンチルフェノール、エチルフェノール、エチル−メチルフェノール、メトキシフェノール、メトキシ−プロピルフェノール、メチル−イソプロピルフェノール、プロピルフェノール、メチル−プロピルフェノール、エチル−メトキシフェノール、メトキシ−プロペニルフェノール、ジメトキシ−プロペニルフェノール、またはこれらの組み合わせを含むフェノール系含有希釈剤（２１）でバイオマス由来熱分解油（１２）を希釈することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
希釈工程が、フェノール、メチルフェノール、トリメチルフェノール、ジメチルフェノール、エチルフェノール、エチル−メチルフェノール、またはこれらの組み合わせを含むフェノール系含有希釈剤（２１）でバイオマス由来熱分解油（１２）を希釈することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
接触工程が、１５０から５００℃の反応器温度を含む水素化処理条件にて、希釈ｐｙ油‐フェノール系フィード（２０）を接触させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
接触工程が、２．７６から２０．７ＭＰａゲージの反応器圧力を含む水素化処理条件にて、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード（２０）を接触させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
低酸素バイオマス由来熱分解油（３６）排出液から、フェノール系含有部分を分離し、再循環して、フェノール系含有希釈剤（２１）の少なくとも一部を形成する工程、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の記載
本出願は、その全内容が参照により本明細書に組み込まれる、２０１１年１２月１４日出願の米国特許出願第１３／３２６，０５９号の優先権を主張するものである。
【０００２】
連邦政府委託研究または開発に関する記載
本発明は、米国エネルギー省から授与されたＤＥ−ＥＥ０００２８７９の下、政府の支援によって行われたものである。政府は、本発明において一定の権利を有する。
【０００３】
本発明は、バイオ燃料を作製するための方法全般に関し、より詳細には、低酸素バイオマス由来熱分解油を、バイオマス由来熱分解油の接触脱酸素化から作製するための方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
高速熱分解（fast paralysis）とは、廃木材、農業廃棄物、藻類などの有機炭素質バイオマス供給原料、すなわち「バイオマス」が、空気の非存在下、熱分解反応器を用いて３００℃から９００℃に急速に加熱されるプロセスである。このような条件下では、固体生成物、液体生成物、および気体熱分解生成物が生成される。気体熱分解生成物の凝縮可能部分（蒸気）が凝縮されて、バイオマス由来熱分解油（「ｐｙ油（pyoil）」とも称される）となる。バイオマス由来熱分解油は、特定のボイラーおよび炉の用途では、燃料として直接燃焼され得るものであり、また、石油精製所での燃料生産のための触媒プロセスにおける潜在的な供給原料としても利用され得る。バイオマス由来熱分解油は、輸送用燃料の最大６０％までをこれで置き換える可能性を有しており、それによって、従来の石油への依存度が低減され、その環境への影響が軽減される。
【０００５】
しかし、バイオマス由来熱分解油は、現時点でのバイオ燃料としてのその利用を制限する特性を有する複雑な高酸素化有機液体である。例えば、バイオマス由来熱分解油は、主として油中の酸素化炭化水素に起因する高い酸性および低いエネルギー密度を有し、保存中に二次反応を起こす。本明細書で用いられる場合、「酸素化炭化水素」とは、水素、炭素、および酸素を含有する有機化合物である。バイオマス由来熱分解油中のそのような酸素化炭化水素としては、カルボン酸、フェノール、クレゾール、アルコール、アルデヒドなどが挙げられる。従来のバイオマス由来熱分解油は、これらの酸素化炭化水素からの３０重量％の酸素を含む。バイオマス由来熱分解油のバイオ燃料および化学薬品への変換には、バイオマス由来熱分解油の完全な、または部分的な脱酸素化が必要である。そのような脱酸素化は、２つの主たる経路を介して進行し得るものであり、すなわち、水またはＣＯ２の除去である。残念なことに、バイオマス由来熱分解油の脱酸素化は、バイオマス由来熱分解油からの固体の形成に起因して、水素化処理反応器中の処理触媒の急速なプラッギングまたは付着汚染に繋がる。熱分解油中の成分が処理触媒上に形を形成することで、触媒床の付着汚染が引き起こされ、触媒の活性が低下され、水素化処理反応器中の蓄積が引き起こされる。このプラッギングは、バイオマス由来熱分解油の種々の成分の熱または酸触媒重合に起因するものと考えられ、例えば、油の種々の成分がそれ自体と重合する二次反応であり、これは、運転継続時間およびバイオマス由来熱分解油の処理性を制限するガラス状褐色ポリマーまたは粉末状褐色チャーを作り出す
【発明の概要】
【０００６】
従って、低酸素バイオマス由来熱分解油を、触媒のプラッギングなしで作製し、それによって、運転継続時間を延長し、バイオマス由来熱分解油の処理性を改善する方法を提供することが望ましい。さらに、本発明のその他の望ましい特徴および特性は、以下の詳細な記述、および添付の特許請求の範囲から、添付の図面およびこの背景技術と合わせて考察することで、明らかとなる。
【０００７】
バイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための方法が本明細書で提供される。代表的な実施形態によると、バイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための方法は、バイオマス由来熱分解油をフェノール系含有希釈剤で希釈して、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード（diluted pyoil-phenolic feed）を形成する工程を含む。希釈ｐｙ油−フェノール系フィードは、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液を形成するのに有効である水素化処理条件にて、水素の存在下、脱酸素化触媒と接触される。
【０００８】
別の代表的な実施形態によると、バイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための方法が提供される。この方法は、バイオマス由来熱分解油を含むｐｙ油含有流を、所定の希釈剤率でフェノール系含有希釈剤と組み合わせて、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード流を形成する工程を含む。所定の希釈剤率は、ｐｙ油含有流のｐｙ油質量流速に対するフェノール系含有希釈剤の希釈剤質量流速によって決定される。希釈ｐｙ油−フェノール系フィード流および水素含有気体流は、脱酸素化触媒を含有し、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液を形成するのに有効である水素化処理条件にて運転される反応器へ導入される。
【０００９】
別の代表的な実施形態によると、バイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための方法が提供される。この方法は、フェノール系含有希釈剤再循環流を、反応器中で形成された低酸素バイオマス由来熱分解油排出液から分離する工程を含む。反応器は、脱酸素化触媒を含有し、水素の存在下にてバイオマス由来熱分解油を水素化処理するのに有効である水素化処理条件にて運転される。フェノール系含有希釈剤再循環流は、バイオマス由来熱分解油を含むｐｙ油含有流と、所定の再循環率で混合されて、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード流を形成する。所定の再循環率は、ｐｙ油含有流のｐｙ油質量流速に対する、フェノール系含有希釈剤再循環流の再循環希釈剤質量流速によって定められる。所定の再循環率は、１：１０から１０：１である。水素含有気体流および希釈ｐｙ油−フェノール系フィード流は、反応器へ導入される。
【００１０】
以降、本発明を、以下の図面と合わせて記載するものであり、ここで、同じ数字は、同じ要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、代表的な実施形態に従う、バイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の詳細な記述は、単に例示の性質のものであり、本発明、または本発明の適用および使用を限定することを意図するものではない。さらに、前述の背景技術、または以下の詳細な記述に提示されるいかなる理論にも束縛されることを意図するものでもない。
【００１３】
本明細書で考慮される種々の実施形態は、バイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための方法に関する。先行技術とは異なり、本明細書にて教示される代表的な実施形態は、希釈ｐｙ油−フェノール系フィードを、水素の存在下、水素化処理条件にて脱酸素化触媒と接触させることにより、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液を生成する。本発明の代表的な実施形態に従って作製された脱酸素化油は、一般的に、「低酸素バイオマス由来熱分解油」として本明細書にて記載されるが、この用語は、一般的に、従来のバイオマス由来熱分解油よりも低い酸素濃度を有する作製されたいかなる油も含む。「低酸素バイオマス由来熱分解油」の用語は、酸素を持たない油、すなわち、酸素化炭化水素がすべて炭化水素（すなわち、「炭化水素生成物」）に変換されたバイオマス由来熱分解油を含む。好ましくは、低酸素バイオマス由来熱分解油は、０から１０重量パーセント（重量％）の量の酸素を含む。本明細書で用いられる場合、「炭化水素」は、主として水素および炭素のみを含有する、すなわち酸素フリーである有機化合物である。本明細書で用いられる場合、「酸素化炭化水素」は、水素、炭素、および酸素を含有する有機化合物である。バイオマス由来熱分解油中の代表的な酸素化炭化水素としては、フェノールおよびクレゾールなどのアルコール、カルボン酸、アルデヒドなどが挙げられる。
【００１４】
希釈ｐｙ油−フェノール系フィードは、バイオマス由来熱分解油をフェノール系含有希釈剤で希釈することによって形成される。フェノール系含有希釈剤は、バイオマス由来熱分解油と互いに混和性を有するフェノール系化合物を含む。本明細書で用いられる場合、「フェノール系化合物」の用語は、芳香族炭化水素基に直接結合したヒドロキシル基を含む化学化合物のクラスである。フェノール系化合物の例としては、フェノール、クレゾールなどのアルキルフェノール、および／またはその他のフェノール置換化合物が挙げられる。代表的な実施形態では、フェノール系含有希釈剤は、５０から１００重量％など、２５重量％またはそれを超える量で存在するフェノール系化合物を含む。別の代表的な実施形態では、バイオマス由来熱分解油は、希釈ｐｙ油−フェノール系フィードが、１０から９０重量％のバイオマス由来熱分解油および１０から９０重量％のフェノール系含有希釈剤を含有するように、フェノール系含有希釈剤で希釈される。
【００１５】
発明者らは、水素化処理条件にて、水素の存在下、脱酸素化触媒を希釈ｐｙ油−フェノール系フィードと接触させることにより、脱酸素化触媒上に形成されるガラス状褐色ポリマーまたは粉末状褐色チャーの量が、従来の方法と比較して、大きく減少されるか、または最小限に抑えられることを見出した。理論に束縛されるものではないが、バイオマス由来熱分解油をフェノール系含有希釈剤で希釈することにより、バイオマス由来熱分解油と水素とによる低酸素バイオマス由来熱分解油を形成する単純な反応が効果的に増加され、支配的となり、一方、バイオマス由来熱分解油成分のそれ自体との二次重合反応は、減少され、または最小限に抑制されることとなり、それによって、脱酸素化触媒上でのガラス状褐色ポリマーまたは粉末状褐色チャーの形成が低減され、または最小限に抑制されるものと考えられる。従って、低酸素バイオマス由来熱分解油を、脱酸素化触媒のプラッギングを起こすことなく反応器中で作製することができ、それによって、運転継続時間が延長され、バイオマス由来熱分解油の処理性が改善される。
【００１６】
図１を参照すると、代表的な実施形態に従うバイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための装置１０の概略図が提供される。図示されるように、バイオマス由来熱分解油を含むｐｙ油含有流１２は、保存容器１４に保存される。バイオマス由来熱分解油は、例えば、熱分解反応器中でのバイオマスの熱分解などから作製されてよい。バイオマス由来熱分解油の作製のための熱分解には、実質的にいかなる形態のバイオマスも用いることができる。バイオマス由来熱分解油は、木材、農業廃棄物、木の実および種子、藻類、林業残留物（forestry residues）などのバイオマス物質から誘導されてよい。バイオマス由来熱分解油は、例えば、高速熱分解、真空熱分解、接触熱分解、および低速熱分解、または炭化など、種々の熱分解モードによって得られてよい。バイオマス由来熱分解油の組成は、大きく変動し得るものであり、供給原料および処理変数に応じて異なる。バイオマス由来熱分解油の例は、「作製されたままの状態で」、最大１０００から２０００ｐｐｍの全金属、高い酸性を有し得る（例：全酸価（ＴＡＮ）＞１５０）２０から３３重量％の水、および０．１重量％から５重量％の固形分を含有し得る。バイオマス由来熱分解油は、未処理であってよい（例：「作製されたままの状態」）。しかし、必要である場合は、バイオマス由来熱分解油は、上記のいずれかまたはすべてを所望されるレベルまで低減するために、選択的に処理されてよい。
【００１７】
代表的な実施形態において、バイオマス由来熱分解油は、熱不安定性であり、バイオマス由来熱分解油中の種々の成分によるそれ自体との二次重合反応を最小限に抑制するために、１５から５０℃など、周囲温度に近い温度にて保存容器１４中に保存される。ｐｙ油含有流１２は、保存容器１４から取り出され、ポンプ１６を通して反応器１８へと向けられる。反応器１８の上流にて、ｐｙ油含有流１２は、フェノール系含有新規フィード流２２および／またはフェノール系含有希釈再循環流２４など、単一の流れまたは複数の別々の流れとして導入されてよいフェノール系含有希釈剤２１と混合、希釈され、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード２０を形成する。
【００１８】
代表的な実施形態では、フェノール系含有希釈剤２１は、２５重量％またはそれを超える量にて、例えば、５０重量％またはそれを超える量にて、例えば、９０から１００重量％などの７５重量％またはそれを超える量にて存在するフェノール系化合物を含む。別の代表的な実施形態では、フェノール系化合物は、フェノール、メチルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、トリメチルフェノール、ジメチルフェノール、ジメトキシフェノール、シクロペンチルフェノール、エチルフェノール、エチル−メチルフェノール、メトキシフェノール、メトキシ−プロピルフェノール、メチル−イソプロピルフェノール、プロピルフェノール、メチル−プロピルフェノール、エチル−メトキシフェノール、メトキシ−プロペニルフェノール、ジメトキシ−プロペニルフェノール、またはこれらの組み合わせを含む。１つの例では、フェノール系化合物は、フェノール、メチルフェノール、トリメチルフェノール、ジメチルフェノール、エチルフェノール、エチル−メチルフェノール、またはこれらの組み合わせを含む。別の選択肢として、フェノール系含有希釈剤２１は、木クレオソートなどのバイオ再生可能源（biorenewable source）由来のフェノール系混合物を含む。
【００１９】
代表的な実施形態では、ｐｙ油含有流１２は、ｐｙ油含有流１２の質量流速に対するフェノール系含有希釈剤２１の質量流速である所定の希釈率１：１０から１０：１にて、フェノール系含有希釈剤２１と混合される。１つの例では、フェノール系含有新規フィード流２２は、ｐｙ油含有流１２の質量流速に対するフェノール系含有新規フィード流２２の質量流速である所定の希釈率が１：１０から１０：１となるように、例えば、以下でさらに詳細に考察されるように、装置１０の立ち上げフェーズの間、保存容器２６から取り出され、ポンプ２８を通してｐｙ油含有流１２へと向けられる。別の例では、フェノール系含有再循環流２４は、ｐｙ油含有流１２の質量流速に対するフェノール系含有再循環流２４の質量流速である所定の再循環率が１：１０から１０：１となるように、例えば、以下でさらに詳細に考察されるように、装置１０の連続運転フェーズの間、分離ゾーン３０から取り出され、ポンプ３２を通してｐｙ油含有流１２へと向けられる。さらに別の例では、所定の希釈率は、ｐｙ油含有流１２の質量流速に対するフェノール系含有新規フィード流および再循環流２２および２４を合わせた質量流速によって定められる。所望に応じて、フェノール系含有希釈剤２１は、５０から１５０℃の温度に加熱され、反応器１８から上流にて希釈ｐｙ油−フェノール系フィード２０を予熱するために、ｐｙ油含有流１２と混合されてよい。
【００２０】
希釈ｐｙ油−フェノール系フィード２０は、反応器１８へ導入される。反応器１８は、バッチ式反応器または連続流式反応器であってよく、固定床式反応器、連続撹拌槽式反応器（ＣＳＴＲ）、トリクルベッド反応器（trickle bed reactor）、沸騰床式反応器、スラリー反応器など、または水素化処理のための当業者に公知のその他のいかなる反応器であってもよい。
【００２１】
反応器１８は、脱酸素化触媒を含有する。代表的な実施形態では、脱酸素化触媒は、（１もしくは複数の）卑金属、（１もしくは複数の）耐熱金属、および／または（１もしくは複数の）貴金属などの金属、または金属の組み合わせを含み、白金、パラジウム、ルテニウム、ニッケル、モリブデン、タングステン、および／またはコバルトなどである。（１もしくは複数の）金属は、カーボン担持体、シリカ担持体、アルミナ担持体、シリカ‐アルミナ担持体、ガンマアルミナ担持体、および／またはチタン担持体などの担持体上に存在してもよい。当業者に公知であるその他の水素化処理触媒も用いられてよい。
【００２２】
水素含有気体流３４は、水素化処理条件にて運転される反応器１８へ導入される。代表的な実施形態では、水素化処理条件は、３００から４００℃などの２００から５００℃などの１５０から５００℃の反応器温度、２．７６から２０．７ＭＰａゲージの反応器圧力、０．１から１時間−１のバイオマス由来熱分解油の体積／触媒の体積／時間（時間−１）に基づく時間あたり液空間速度、および熱分解油フィード１リットルあたり１７５から２７００標準リットルの水素（ＳＬ Ｈ２／Ｌ フィード）の水素含有気体処理率を含む。
【００２３】
代表的な実施形態では、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード２０は、水素の存在下、水素化処理条件にて脱酸素化触媒と接触し、バイオマス由来熱分解油中の酸素化炭化水素の少なくとも一部を炭化水素へ変換することにより、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液３６を形成する。特に、水素含有気体流３４からの水素は、バイオマス由来熱分解油から水として酸素を除去して、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液３６を生成する。低酸素バイオマス由来熱分解油排出液３６に含有される油は、ある程度の残留酸素化炭化水素を含んで部分的に脱酸素化されていてよく、または実質的に完全に脱酸素化されて、酸素化炭化水素の実質的にすべてが炭化水素に変換されていてもよい。フェノール系含有希釈剤２１で希釈されたバイオマス由来熱分解油を接触脱酸素化することの有益性としては、これらに限定されないが、水素の溶解性の上昇、バイオマス由来熱分解油中の反応性種の希釈による発熱の相殺（immolation）、および二次重合反応を引き起こす２分子反応体の反応速度の低下が挙げられるものと考えられる。従って、バイオマス由来熱分解油と水素とによる低酸素バイオマス由来熱分解油を形成する単純な反応が支配的となり、一方、バイオマス由来熱分解油成分のそれ自体との二次重合反応は、減少され、または最小限に抑制されることとなり、それによって、脱酸素化触媒上でのガラス状褐色ポリマーまたは粉末状褐色チャーの形成が低減され、または最小限に抑制される。
【００２４】
低酸素バイオマス由来熱分解油排出液３６は、反応器１８から取り出され、分離ゾーン３０へと送られる。分離ゾーン３０は、１つ以上の分離容器、分留カラム、ヒーター、凝縮器  交換器、管、ポンプ、コンプレッサー、および／またはコントローラーなどを用いて、軽質揮発分、水、および軽質液体を、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液３６から除去する。代表的な実施形態では、分離ゾーン３０は、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液３６を分離して、軽質揮発分流３８、水および軽質液体流４０、低酸素バイオマス由来熱分解油生成物流４２、ならびに所望に応じて存在してよいフェノール系含有再循環流２４（例：例えば、流れ２４および４２は、同一組成であってよいが、２つの流れに分離または分割される）を形成する。低酸素バイオマス由来熱分解油生成物流４２は、その酸素含有量をさらに低下させるための水素化処理などのさらなる処理へ、および／または例えば燃料として使用されるために、送られてよい。
【００２５】
代表的な実施形態では、装置１０は、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液３６を生成するための運転の立ち上げフェーズの間（例：最初に排出液３６を生成する（１もしくは複数の）初期ステージの間）に、フェノール系含有新規フィード流２２をｐｙ油含有流１２へ導入して、希釈ｐｙ油−フェノール系フィード２０を形成する。その後、連続運転フェーズの間（例：装置１０が安定した組成の低酸素バイオマス由来熱分解油排出液３６の連続流を生成する場合など、排出液３６を生成する（１もしくは複数の）中間ステージの間）に、フェノール系含有新規フィード流２２が、フェノール系含有再循環流２４で置き換えられるか、またはそれを添加されて、ｐｙ油−含有流１２が希釈される。別の選択肢として、装置１０は、立ち上げおよび連続運転フェーズの間に、フェノール系含有新規フィード流２２、フェノール系含有再循環流２４、またはフェノール系含有新規フィード流および再循環流の２２および２４の組み合わせを用いて運転されてもよい。
【００２６】
従って、バイオマス由来熱分解油を脱酸素化するための方法について記載してきた。先行技術とは異なり、本明細書にて教示される代表的な実施形態は、希釈ｐｙ油−フェノール系フィードを、水素の存在下、水素化処理条件にて脱酸素化触媒と接触させることにより、低酸素バイオマス由来熱分解油排出液を生成する。希釈ｐｙ油−フェノール系フィードは、バイオマス由来熱分解油をフェノール系含有希釈剤で希釈することによって形成される。フェノール系含有希釈剤は、バイオマス由来熱分解油と互いに混和性を有するフェノール系化合物を含む。水素化処理条件にて、水素の存在下、脱酸素化触媒を希釈ｐｙ油‐フェノール系フィードと接触させることにより、脱酸素化触媒上に形成されるガラス状褐色ポリマーまたは粉末状褐色チャーの量が、従来の方法と比較して、大きく減少されるか、または最小限に抑えられることが見出された。従って、低酸素バイオマス由来熱分解油を、脱酸素化触媒のプラッギングを起こすことなく作製することができ、それによって、運転継続時間が延長され、バイオマス由来熱分解油の処理性が改善される。
【００２７】
少なくとも１つの代表的な実施形態を、前述の本発明の詳細な記述において提示したが、非常に数多くの変形が存在することは理解されるべきである。また、１もしくは複数の代表的な実施形態が、単なる例であり、本発明の範囲、適用性、または構成を、いかなる形であっても限定することを意図するものではないことも理解されるべきである。そうではなく、前述の詳細な記述は、本発明の代表的な実施形態を実行するために都合の良いロードマップを当業者に提供するものである。添付の特許請求の範囲に示す本発明の範囲から逸脱することなく、代表的な実施形態に記載した要素の機能および配置に、様々な変更を行ってよいことは理解されたい。
【図１】
2015504937.tif 000003
【国際調査報告】
2015504937.tif 000004
2015504937.tif 000005