(57)【要約】  コンクリート中の鋼補強ケーブルは、ケーブルに沿って第１位置にあるケーブルのワイヤーの間の間隙空間に担体流体及び腐食防止剤を注入すること、及び、前記流体を、前記ケーブルのワイヤーの間の間隙空間に通過させ、ケーブルに沿って第２位置へ通すことにより、腐食から保護される。前記ケーブルは、共に閉じ込められ且つケーブルの周囲に係合する被覆材料に密接に囲まれるワイヤーのアレイを含み、その結果、ケーブル自体の外側でケーブルに沿って縦の流体の通過を可能にするために、ケーブルと被覆材料の間に不十分な相互連結した空間が存在する。前記方法は、プレストレストコンクリート、ポストテンション方式の結合したケーブル、及び押し出した結合していないモノストランドケーブルと共に、使用され得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼補強ケーブルによる使用のための方法であって；
ここで、前記ケーブルは、コンクリート部材に補強をもたらすために配置されるワイヤーのアレイを含み；
ここで、前記ケーブルはケーブルの周囲に係合する被覆材料に密接に囲まれ、その結果、ケーブルと被覆材料の間の、ケーブルに沿った流体の通過を可能にするための、ケーブルと被覆材料の間に不十分な相互連結した空間が存在し；
前記方法は、ケーブルに沿って第２位置への移動のために、ケーブルに沿って第１位置にあるケーブルのワイヤーの間の間質空間に、流体を挿入する工程；
及び、ケーブルのワイヤー間の間質空間を流体が通り抜けるために、第１位置と第２位置の間の、流体中の圧力差を設ける工程
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記流体は、前記ケーブルの鋼ワイヤーの腐食を少なくするために選択される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記流体は腐食阻害材料を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記腐食阻害材料は：
アミン；
アミノアルコール；
アミノカルボン酸塩；
カルシウムスルホン酸塩；
オルガノ官能性のシラン、シロキサン、又はシリコン；
グリースアミン；
オイルアミン；
亜硝酸又はクロム酸を備えるアミン塩；
炭酸、カルバミン酸、酢酸、置換安息香酸、及び、亜硝酸、フタル酸、又は炭酸の有機酸エステルを備えた、アミン塩；
第１級、第２級、及び第３級の脂肪族アミン；
脂環式及び芳香族アミン；
ポリメチレンアミン；
亜硝酸塩、硝酸塩、尿素、ヘキサメチレンテトラミン、及びエタノールアミン、
及びニトロベンゼン並びに１−ニトロナフタレン
から成る群から選択されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記腐食阻害材料は、カルシウムスルホン酸塩又はオルガノ官能性シランである、ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記流体は、前記ケーブルのワイヤー間の間隙空間から湿気を排出するように調整される液体を含む、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ケーブルが被覆材料に埋め込まれ、前記流体がケーブルを囲む被覆材料の領域を含浸させる、ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記流体は、含浸領域内でその特性を変更するために、前記被覆材料と相互に作用する、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記流体は、含浸領域の浸透性を少なくするために、前記被覆材料と相互に作用する、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記流体は、含浸部位の電気抵抗を増加するために、前記被覆材料と相互に作用する、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記流体は、前記ワイヤーの露出部分上に保護膜を形成する、ことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ケーブルが被覆材料に埋め込まれ、及び、前記ケーブルの周囲に疎水性領域を作るために、前記流体は、前記ケーブルから周囲の被覆材料へと外側に広がるよう調整される液体を含む、ことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記流体は、前記ケーブルへの挿入後、粘度が増加するよう調整される液体を含む、ことを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記流体は、前記ケーブルへの挿入後、固体又はゲルになるよう調整される液体である、ことを特徴とする請求項１乃至１３の何れか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記流体は：
シラン、
シロキサン、
シリコン、
油、
有機溶媒、
カルシウムスルホン酸塩、及び
ポリマーレジン
から成る群から選択される液体を含む、ことを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の方法。
【請求項１６】
前記流体は：
水、
溶解塩を含有する水、
懸濁粒子を含有する水、
又はエマルジョン
から成る群から選択される液体を含む、ことを特徴とする請求項１乃至１５の何れか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記流体は、前記ワイヤー間の間隙空間から湿気を排出するために、前記ケーブルのワイヤーに対する乾燥作用を達成するよう調整される気体を含む、ことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記ケーブルは被覆材料に埋め込まれ、及び気体の適用は、前記ケーブルに隣接している前記被覆材料の乾燥を達成し続ける、ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記流体は、前記ワイヤー間の間隙空間から湿気を追い出すよう調整される気体を含み、ここで、前記湿気は、その含水量の分析のために第２位置で集められる、ことを特徴とする請求項１乃至１１、１６及び１７の何れか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記ケーブルはコンクリートに埋め込まれ、ここで、前記ケーブルは前記コンクリートに直接囲まれる、ことを特徴とする請求項１乃至１９の何れかに記載の方法。
【請求項２１】
前記ケーブルを囲むグラウトが提供される、ことを特徴とする請求項１乃至１９の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
１より多くのケーブルが前記グラウト内に存在する、ことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記ケーブルは、前記コンクリート部材に沿って伸長する管状容器内に含まれ、及び、前記ケーブルのワイヤーは、前記管状容器内の前記ケーブルの引張後に前記管状容器に挿入される充填材で密接に囲まれ、ここで、前記充填剤は前記ケーブルのワイヤーに密接に結合される、ことを特徴とする請求項１乃至１９の何れかに記載の方法。
【請求項２４】
前記ケーブルは、前記ケーブルの周囲のワイヤー間の外部隙間に入るよう、前記ケーブル上に押し出される、押し出しプラスチックスリーブ内に入れられ、及び、ここで、引張中に前記スリーブ内での前記ケーブルの摺動を可能にするよう調整される、前記ケーブルと前記スリーブの間の外部隙間に、結合していない充填剤が提供される、ことを特徴とする請求項１乃至１９の何れか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記ケーブルは、各ワイヤーが隣のワイヤーに当接する状態で閉じ込めアレイにおいて共に保持され、及び、前記ケーブルに対する張力によって生成されて間に作られる負荷により隣のワイヤーに接して保持される、ことを特徴とする請求項１乃至２４の何れか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記ケーブルは、コンクリート部材を補強するために前記コンクリート部材に埋め込まれる、ことを特徴とする請求項１乃至２５の何れか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記流体は、前記ケーブルの長さに沿って中点位置に挿入され、前記ケーブルの外部から、前記ケーブルのワイヤー間の間隙空間までを通る、ことを特徴とする請求項１乃至２６の何れか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記流体は、第１ケーブル上の第１位置に挿入され、第２ケーブル上の第２位置へと移動する、ことを特徴とする請求項１乃至２７の何れか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にプレスストレスト又はポストテンション方式のコンクリート構造物の分野に関し、より具体的には、そのようなコンクリート構造物の腐食の影響を受けやすい鋼ケーブルの保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートのポストテンションは、コンクリート構造物の負荷容量を改善する方法である。前記ポストテンションは、通常の鉄筋コンクリートに実用的な部分よりも薄いセクションを使用し、より長い期間で、偏向を少なくして、梁、床、又は橋を製造するために、使用され得る。プレテンションに使用されるテンドンは一般的に高張力鋼ケーブルで作られ、圧縮応力を生む初期の圧縮荷重を提供するために使用され、該圧縮応力は、曲げ荷重のため他の場合によりコンクリート部材が受ける引張応力の、幾つか又は全てを平衡させる。プレテンションは、３つの方法で達成され得る：プレストレストコンクリート、及び、結合したポストテンション方式コンクリート、又は結合していないポストテンション方式コンクリート。
【０００３】
プレストレストコンクリートは、既に伸ばしたケーブルの周囲に鋳造される。この方法は、ケーブルとコンクリート間の優れた結合を生み出し、該方法は、腐食からケーブルを保護し、ケーブルとコンクリート間の負荷の直接移動を可能にする。硬化したコンクリートはケーブルに付着及び結合し、ケーブル上の負荷が解放されると、負荷のほとんどが、静止摩擦によって圧縮としてコンクリートに転送される。しかし、それは、間でコンクリートの配置前にケーブルが伸ばされ且つ保持される、頑丈な型枠及び固定点を必要とする。ケーブルが典型的に直線セグメントを備える場合にディビエーターが設置されない限り、ケーブルは通常、一直線にある。大半のプレテンション方式コンクリート要素は、工場で予め組み立てられ、サイズを制限して建設現場に輸送されねばならない。プレストレスト要素の例は、桟敷要素、まぐさ、フロアパネル、二重Ｔ字管（ｄｏｕｂｌｅ  ｔｅｅｓ）、妻梁、及び基礎杭を含む。
【０００４】
結合したポストテンション方式コンクリートは、コンクリートを注ぎ硬化した後に圧縮を加える方法に関する、記述的な用語である。コンクリートは典型的に、プラスチック、鋼、又はアルミニウムであり得るダクトの周囲に鋳造される。該ダクトは大抵、それらが最も大きな構造の利点を提供する特性に従うために、湾曲されるか、又はドレープされる（ｄｒａｐｅｄ）。コンクリートが注がれた後、１以上のケーブルが一般的にダクトを通って取り出される。一旦コンクリートが堅くなると、前記ケーブルは、コンクリート部材自体に反発する水圧ジャッキによって伸ばされる。ケーブルが十分に伸ばされると、該ケーブルは、前記ジャッキを取り除いた後、ケーブルの張力及びコンクリートの圧縮を維持する位置に固定されるか、又は留められる。前記ダクトはその後、適所でケーブルを結合し、且つケーブルを腐食から保護するためにグラウトで満たされる。
【０００５】
結合していないポストテンション方式コンクリートは、各個別のケーブルにコンクリートに対する動作の恒久的な自由性を提供することにより、結合したポストテンション方式のものとは異なる。ポストテンション方式コンクリートを達成するために、各個別のケーブルは典型的にグリースで覆われ、且つプラスチック被覆材に囲まれる。幾つかの場合、前記ケーブルは、ケーブルと被覆物の間の空間をグリースで満たすという目的を備えた、被覆物の内部にある隙間嵌めである。この構造は、一端から、予め形成した管状被覆物へとケーブルを挿入することにより、形成され得、その間にある空間は、挿入を生じさせるのに十分である。他の場合において、ケーブルを覆うことにより、且つ、ケーブルの周囲で曲げられ、その後、ケーブルを囲むために長手継手に沿って密封又は溶接される、被覆材料の細片でグリースを囲むことにより、前記被覆物が形成される。
【０００６】
両方の場合において、その目的は、前記ケーブルが、グリースで覆われ、且つ、湿気の侵入を防ぐために、及び鋼ケーブルが湿気の無い環境で維持されることを確実にするために密閉される、ということである。実作業において、空隙が典型的にこの種の構造に存在する。
【０００７】
今日、結合していないモノストランドのテンドンのために、より典型的に使用される別の製造システムにおいて、ケーブルはグリースによって覆われ、プラスチックシースは、堅いエンベロープとしてケーブルの外部上に押し出される。この場合、典型的に、被覆物に沿って移動する湿気又は他の物質のための、ケーブル周囲の空隙及び経路は存在しない。
【０００８】
被覆物が、連続的であり、完全であり、及び湿気を通さないことも、意図される。実際に、被覆物は大抵、湿気が侵入できるように、その形態への導入により、被覆物の端部を密閉しないことにより、又は、ケーブルを伸ばすことにより、破損される。故に、理論上（ｉｎ  ｔｈｅ  ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ  ｗｏｒｌｄ）、腐食が生じないように、湿気は被覆物に侵入できず、被覆物に沿って移動することができない。実際、典型的に、検知及び修正（ｒｅｍｅｄｉａｔｅｄ）されない場合に、破局故障を引き起こす程度にまでさえ、腐食が生じる。
【０００９】
ケーブルからコンクリートまでの負荷の移動は、各ケーブルの端部に埋め込まれる鋼アンカーに対して作用する、鋼ケーブルによって達成される。結合したポストテンションに関する主な不都合は、ケーブルが自身の張力を弱め（ｄｅ−ｓｔｒｅｓｓ  ｉｔｓｅｌｆ）、且つ（スラブの修理中などに）損傷した場合にスラブから飛び出すことがある、という事実である。結合したポストテンションに関するこのシステムの利点は、次の通りである：
ａ）ポストストレスグラウティング（ｐｏｓｔ−ｓｔｒｅｓｓ  ｇｒｏｕｔｉｎｇ）の手順が排除され、且つ
ｂ）修繕工事を試みる前のケーブルの張力を弱めることが可能である。
【００１０】
１９９４年１１月２４日発行の米国特許第５，３６５，７７９号（Ｖａｎｄｅｒ  Ｖｅｌｄｅ）には、ポストテンション方式コンクリート構造物における、結合されないプレテンション要素の腐食状態の評価のための方法及び装置が、開示される。該方法は、構造にプレストレス要素を位置付ける工程、及び要素の長さに沿った位置で構造に少なくとも２つの開口部を設ける工程を含む。該開口部の１つは入口ポートであり、他方は出口ポートであり、ポートの各々が、プレストレス要素を囲む導管内で、気体環境との連絡を可能にする。該気体環境は、その中を通って気体サンプルを抽出することにより、出口ポートを通ってアクセスされる。その後、前記サンプルは、その湿度を決定し、及び、それにより入口ポートと出口ポートの間のプレストレス要素の腐食状態を評価するために測定される。方法も装置も、腐食に通じ得る湿気の排出のために導管内の気体環境が乾性ガスで周期的に加圧される、接合していないプレストレス要素のオンサイトでの腐食防止のために、提供される。
【００１１】
しかし、上記特許において述べられるように、この方法の使用は、必要とされる又は選択される場合、サンプリング及びその後の乾燥のために気体の通過を可能にする導管を形成するための、ケーブルとその周囲の被覆物の間に十分な空間がある場合、結合していないポストテンションシステムに限定される。「Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｄｅｐｅｎｄａｂｉｌｉｔｙ  ａｎｄ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔｉｎｇ」に譲渡されたＷＯ  ８７／０６９５８は、鉄筋の腐食を阻害するために、コンクリートなどの石工又はセメント状材料の補強構造を扱う方法を開示する。前記方法は、前記材料内に気相腐食防止剤を挿入する工程を含み、その結果、鉄筋を保護するために、前記材料の多孔質構造を通って、より具体的には、前記材料と鉄筋の間のインタフェースに沿って、前記腐食防止剤が移動する。
【００１２】
上で定義された方法に関して、上記方法が前記構造により可能とならないように、保護流体の通過のためのチャンネル又は経路が存在しない。
【００１３】
上記特許の開示は、更なる詳細のために引用され得る。
【００１４】
本発明の方法は、ケーブルがコンクリート自体に密接に囲まれる、プレテンションシステムに関する。
【００１５】
本発明の方法は、ケーブル上に押し出され且つコンクリート部材に沿って伸長する、押し出されたプラスチックスリーブ内にケーブルが含まれ、及び、引張中にスリーブ内でのケーブルの摺動を可能にするように調整される、ケーブルとスリーブとの間に、結合していない充填材（一般的に、グリース）が設けられるという、結合していないポストテンションシステムに関する。
【００１６】
本発明の方法は、コンクリート部材に沿って伸長する管状容器内にケーブルが含まれ、及び、管状容器内のケーブルの引張後に管状容器に挿入される充填材（一般的に、セメント状グラウトグリース）によりケーブルが密接に囲まれ、その結果、前記グラウトはケーブルのワイヤーに密接に結合されるという、結合したポストテンションシステムに関する。大抵、複数のケーブルは、単一の管状容器に設置され、グラウト充填剤は充満し、ダクト内のケーブルの全てに密接に結合する。
【００１７】
これら方法は現在、プレテンションした構造の大多数が、上記先行特許の方法を使用して保護することができないように、設置されたプレテンション補強システムの有意な割合を構成する。
【発明の概要】
【００１８】
従って、本発明の１つの目的は、コンクリート部材にあるケーブルの腐食を検知及び／又は処理するために使用され得る、コンクリート部材に埋め込まれる鋼補強ケーブルによる使用のための方法を提供することである。
【００１９】
本発明に従い、鋼補強ケーブルによる使用のための方法が提供され；
ここで、前記ケーブルは、コンクリート部材に補強をもたらすために配置される金属ワイヤーのアレイを含み；
ここで、前記ケーブルはケーブルの周囲に係合する被覆材料に密接に囲まれ、その結果、ケーブルと被覆材料の間に、ケーブルに沿った流体の通過を可能にするための、ケーブルと被覆材料の間に不十分な相互連結した空間が存在し；
前記方法は、ケーブルに沿って第２位置への移動のために、ケーブルに沿って第１位置にあるケーブルのワイヤーの間の間隙空間に、流体を挿入する工程；
及び、ケーブルのワイヤー間の間隙空間を流体が通り抜けるために、第１位置と第２位置の間に、流体中の圧力差を設ける工程、を含む。
【００２０】
故に、前記流体は、第１位置及び第２位置にある流体間の実圧力差の適用により、第１位置から第２位置へと移動させられる。このことは、第１位置で流体に圧力を加えることにより、第２位置で真空を加えることにより、又はその両方により、達成され得る。それ故、この圧力差は、被覆材料において生じ得る気相の単なる透過とは異なり、及び、ケーブルの間隙空間への蒸気の適用は、第１位置からの流体の任意の有意味の移動を結果としてもたらすことはできず、及びもたらさないであろう。
【００２１】
大抵の場合において前記ケーブルはワイヤーのアレイを含み、該ワイヤーのアレイは、共に閉じ込められ、隣のワイヤーに当接する各ワイヤーを備える閉じ込めアレイとしてそれらを保持するために大抵は中心ワイヤー又はらせん状の形態にあるワイヤーの周囲に巻きつけられ、及び、ケーブル上の張力により生成される間の負荷により隣のワイヤーと接触した状態で保持される。これは、ワイヤーを共に引張する効果が存在しない、単なる平行ワイヤーとは異なる。
【００２２】
典型的に、前記ケーブルは、コンクリート部材を補強するようにコンクリート部材内に包含される。しかし、ケーブルがコンクリート部材の外面に平行である、又は、ケーブルが外面に対してある角度をなし、且つコンクリート部材を補強する又はそうでなければ支持するために伸ばされる本発明において、他の補強構成が使用され得る。
【００２３】
上記の先行技術方法に求められるようにケーブルの周囲に経路が存在しない状況においても、コンクリートを伸ばすのに必要な高負荷の下でさえ、有効な多量の流体がケーブルに沿って通過するのを可能にするための、ケーブル自体のワイヤーの隙間内に十分な経路が存在することを、本出願人が驚くほど完全に見出した。
【００２４】
大抵の場合、ケーブルの鋼ワイヤーの腐食を少なくするのに適切な特性を提供するように、流体が選択される。
【００２５】
この場合、流体は、次のものから成る群から選択される腐食阻害材料などの、腐食阻害材料を包含し得る：
アミン；
アミノアルコール；
アミノカルボン酸塩；
カルシウムスルホン酸塩；
オルガノ官能性のシラン、シロキサン、又はシリコン；
グリースアミン；
オイルアミン；
亜硝酸又はクロム酸を備えたアミン塩を含む、アミン塩；
炭酸、カルバミン酸、酢酸、置換安息香酸、及び、亜硝酸、フタル酸、又は炭酸の有機酸エステルを備えた、アミン塩；
第１級、第２級、及び第３級の脂肪族アミン；
脂環式及び芳香族アミン；
ポリメチレンアミン；
カルシウム亜硝酸塩、亜硝酸ナトリウム；
亜硝酸塩、硝酸塩、尿素、ヘキサメチレンテトラミン、及びエタノールアミン、又はニトロベンゼン及び１−ニトロナフタレンを含有する、混合物。
【００２６】
好ましくは、腐食阻害材料は、カルシウムスルホン酸塩又はオルガノ官能性シランである。
【００２７】
流体は、固体又は液体として提供される、及び腐食防止剤として作用するために必要とされる位置に凝縮する材料を提供するために蒸発の特性を持つ、代替的な気化性防せい剤も含むか、又は該防せい剤として含む。
【００２８】
担体流体は、液体であるか、又は気体であり得る。気体が使用される場合、気体は、ケーブル内の又はその周囲の領域から任意の湿気を追い出すための、乾燥剤として作用することができる。液体が使用される場合、液体は典型的に、腐食プロセスに有害であり得る更なる水の追加を回避するための、又は、ケーブルの周囲の容積に前記液体自体を染み込ませることにより湿気を追い出すための、非水系液体である。液体又は他の担体流体は、存在し得る任意の水と反応するために選択され得る。水系液体が使用される場合、十分な阻害剤、又は幾つかのタイプの乾燥或いは他の腐食緩和の技術の使用が、塩で汚染され得る又はそうでなければ既に腐食しつつあるケーブルの腐食を促進する危険を最小化するために推奨される。
【００２９】
故に、前記液体は、ケーブルのワイヤー間の間隙空間から湿気を排出するように、調整され得る。ケーブルにある周囲の物質に依存する幾つかの場合において、前記液体は、ケーブルの周囲に疎水性領域を作るために、ケーブルから周囲の被覆材料へと外側に拡散する又は広がることにより、ケーブルにて、又はその周囲で疎水性となり得る含浸領域を作るように、調整され得る。
【００３０】
幾つかの場合、前記流体は、含浸部位内でその特性を変更するために、被覆材料と相互に作用する。
【００３１】
幾つかの場合、前記流体は、含浸部位の浸透性を少なくするために、被覆材料と相互に作用する。
【００３２】
幾つかの場合、前記流体は、含浸部位の電気抵抗を増加するために、被覆材料と相互に作用する。
【００３３】
幾つかの場合、前記流体は、ワイヤーの露出した部分上に保護膜を形成する。
【００３４】
幾つかの場合、前記流体は、任意の湿気を除去し、且つ、湿気が戻り得る任意の隙間を満たすように作用し、故に更なる腐食を防ぐ、一般的に低粘度の、オイル又はシリコンベースの材料である。他の場合において、挿入プロセス中に達する位置に液体がより効果的に残るよう粘度を増加するために、又はケーブルへの挿入後に固体を形成するように設定するために調整されるように、前記液体が選択され得る。
【００３５】
例えば、前記液体は、シラン、シロキサン、シリコン、オイル、アルコール又は他の有機溶媒、ポリマーレジンから成る群から選択され得る。
【００３６】
幾つかの場合、前記液体はまた、オルガノ官能性のシラン、カルシウムスルホン酸塩、又はアミノアルコールなどの腐食阻害材料でもよい。前記液体は、上述のような水でもよい。
【００３７】
上述されるような別の構成において、流体は、ワイヤー間の間隙空間から湿気を排出するために、ケーブルのワイヤーに対する乾燥作用を達成するよう調整される気体を含む。ワイヤー間の間隙空間への、乾性ガスの継続的な適用はまた、周囲の被覆材料を経時的に乾燥し得る。気体の導入は、ワイヤー間の間隙空間から湿気、又は湿気に満ちた空気を追い出すための試験手順中に使用され得、その後、気体は、その含水率の分析のために第２位置で集められる。このように、湿気の存在を検知し、その後、湿気が検知される場合に改善プロセスに進む、初期の試験手順が提供される。
【００３８】
典型的にケーブルの片端に前記流体が挿入され得る一方で、前記流体は、ケーブルの長さに沿って中点又は中間の位置でも挿入され得、その結果、前記流体は、その中点にあるケーブルの外部から、ケーブルに沿った移動のためにケーブルのワイヤー間にある間隙空間（典型的に、前記片端）へと流れる。
【００３９】
別の可能な選択肢において、流体は、第１ケーブル上の第１位置に挿入され、次に、第２ケーブル上の第２位置へ移動し、それにより、間にある相互連結点で第１ケーブルから第２ケーブルまで移動し得る。
【００４０】
本発明の第２態様に従い、コンクリートに埋め込まれる鋼補強ケーブルによる使用のための方法が提供され；
ここで、前記ケーブルは、補強をもたらすためにコンクリートに沿って伸びるワイヤーのアレイを含み；
ここで、前記ケーブルのワイヤーは、前記コンクリートに密接に囲まれ；
前記方法は、ケーブルに沿って第１位置にあるケーブルのワイヤーの間にある間隙空間に流体を挿入する工程、及び前記流体を、前記ケーブルのワイヤーの間の間隙空間に通過させ、前記ケーブルに沿って第２位置へ通す工程を含む。
【００４１】
故に、この場合、前記方法は、プレスストレストケーブルと共に使用され、そこでは、前記コンクリートが配置されるにつれて前記ケーブルが前記コンクリートに埋められる。
【００４２】
本発明の第３態様に従い、コンクリート部材に埋め込まれる鋼補強ケーブルによる使用のための方法が提供され；
ここで、前記ケーブルは、補強をもたらすためにコンクリート部材に沿って伸びるワイヤーのアレイを含み；
ここで、前記ケーブルは、コンクリート部材に沿って伸びる管状容器内に入れられ；
ここで、前記ケーブルのワイヤーは、充填材がケーブルのワイヤーに密接に接合される場合に、管状容器内のケーブルを伸ばした後、管状容器に挿入される充填材に密接に囲まれ；
前記方法は、ケーブルに沿って第１位置にあるケーブルのワイヤーの間にある間隙空間に流体を挿入する工程、及び前記流体を、前記ケーブルのワイヤーの間の間隙空間に通過させ、前記ケーブルに沿って第２位置へ通す工程を含む。
【００４３】
故に、この場合、前記方法は、ポストテンションで結合したケーブルと共に使用され、そこでは、前記ケーブルは、伸ばした後に管状スリーブに注入されたグラウトに埋め込まれる。
【００４４】
本発明の第４態様に従い、鋼補強ケーブルによる使用のための方法が提供され；
ここで、前記ケーブルは、伸長ケーブルを形成するために共に閉じ込められる、ワイヤーのアレイを含み；
ここで、前記ケーブルは、ケーブルの周囲のワイヤー間の外部隙間に侵入するように、ケーブル上に押し出される押出しプラスチックスリーブ内に入れられ；
前記ケーブル及び前記プラスチックスリーブは、コンクリート部材に沿って伸長し；
ここで、伸長中にスリーブ内のケーブルの摺動を可能にするように整えられる、ケーブルとスリーブの間の外部の隙間において、結合していない充填材が設けられ；
前記方法は、ケーブルに沿って第１位置にあるケーブルのワイヤーの間にある間隙空間に流体を挿入する工程、及び前記流体を、前記ケーブルのワイヤーの間の間隙空間に通過させ、前記ケーブルに沿って第２位置へ通す工程を含む。
【００４５】
故に、この場合、前記方法は、ポストテンション方式で結合されていないケーブルと共に使用され、そこでは、前記ケーブルは、押出しプラスチックスリーブ内に入れられる。
【００４６】
本発明の更なる態様に従い、コンクリート、又はモルタル、或いはグラウト被覆材に埋め込まれる鋼補強ケーブルによる使用のための方法が提供され；
ここで、前記ケーブルは、補強をもたらすために、コンクリートに沿って伸びる伸長ワイヤーを形成するために共に閉じ込められる、ワイヤーのアレイを含み；
前記方法は、ケーブルに沿って第１位置にあるケーブル内の間隙空間に液体を導入する工程、及び前記液体を前記ケーブルに沿って第２位置へ通す工程を含み；
並びに、ケーブルの周囲の含浸領域を生成するように、周囲の被覆材料に含浸するためにケーブルから外側に広がるように液体を調整する工程を含む。
【００４７】
この含浸領域は疎水性でもよく、腐食阻害材料を含浸してもよく、又は、高い電気抵抗を提供するために含浸され得る。前記被覆材料の含浸は、そうでなければ、孔隙率の減少、透過性の減少、防水処理、又は強度の増加を提供するなど、被覆材料の特性を修正し得る。
【００４８】
故に、この態様において、オイル、アミノアルコール、カルシウムスルホン酸塩、又はシランなどの液体の注入は、ケーブルの周囲の一般的に円筒状の含浸領域を形成するためにケーブルを囲むコンクリート又はモルタルの周囲の容積に、前記液体を外側に拡散又は移動させることが、分かった。シランベースの材料の注入の場合、コンクリートとのシランの反応は、湿気が浸透するのが困難である、ケーブルを囲むコンクリートの撥水層を作成した。
【００４９】
ケーブルへの流体の注入は、ケーブルの端部に生じ得、そこでは、前記注入がワイヤー間の隙間に直接生じるように、ケーブルのワイヤーが露出される。この場合、第２位置は他端にある場合があり、又は中間の位置にある場合がある。代替的に、驚くことには、ケーブルへの流体の注入は、ケーブルの中間の位置で生じ得、そこでは、前記注入は、ケーブルの周囲からワイヤー間の隙間へと浸透することを流体に要求する、ケーブルの周囲にて行われる。両方の技術は十分に作用すると示されてきた。
【００５０】
注入は典型的に幾つかの圧力を必要とするが、このことは、低粘度液体に関するほぼ２０乃至１００ｐｓｉ程度の比較的低い圧力が、ケーブルの長さを移動し、露出した鋼表面を覆い、ケーブルを囲むコンクリートを含浸させ、湿気を追い払い、且つ腐食防止剤を運ぶのに、適切である。より長い長さで、より高粘度の液体、又はグリースなどの半液体の材料に、高圧が必要とされ得る。加圧供給への置換に加えて、又は該置換として、下流端部で真空が使用され得る。気体は、乾燥のための空気、又は、気相腐食防止剤の蒸気蒸着のための水蒸気の何れかと同じ様式で、注入され得る。
【００５１】
端部又は中間の位置は既に露出され得、又は、ケーブルに穴を空ける或いは他の掘削方法により位置付けられ得る。中間の位置は、ケーブルの１つの面を露出するように掘り出され、又は前記掘り出しは、ケーブルの周囲付近で拡大し得る。
【００５２】
様々な阻害剤が、使用されるあらゆる鉄筋の腐食の阻害に化学的に適している場合、それらは本発明の方法において使用され得る。鉄金属補強のための阻害剤は、例えば、次のものから選択される少なくとも１つの材料であるか、又はそれを含み得る：
ｉ）亜硝酸又はクロム酸を備えるアミン塩、
ｉｉ）アルコール及びシランを含むポリマー鎖に付着されるアミン官能基、
ｉｉｉ）炭酸、カルバミン酸、酢酸、置換した安息香酸を備えたものを含むアミン塩、及び
ｉｖ）亜硝酸、フタル酸、又は炭酸の有機酸エステル、
ｖ）第１級、第２級、及び第３級の脂肪族アミン、
ｉｖｉ）脂環式及び芳香族のアミン、
ｖｉｉ）ポリメチレンアミン、
ｖｉｉｉ）亜硝酸塩、亜硝酸塩と、尿素、ヘキサメチレンテトラミン、及びエタノールアミンとの混合物、又は
ｉｘ）ニトロベンゼン及び１−ニトロナフタレン、
ｘ）カルシウム及び他のスルホン酸塩、
ｘｉ）オルガノ官能性のシラン及びシロキサン。
【００５３】
腐食防止剤は液体の形態であり得るか、又は気相制御剤（ＶＰＩ）であり得る。本発明の方法によって鉄金属（通常は鋼）の補強を保護するための好ましいＶＰＩは、ジシクロヘキシルアミン亜硝酸塩（ＤＣＨＮ）、シクロヘキシルアミンベンゾアート（ＣＨＡＢ）、及びシクロヘキシルアミンカルバミン酸塩（ＣＨＣ）、より好ましくはＣＨＡＢとＣＨＣの混合物である。これらは両方とも白色固体であり、次の構造を持つ：ＣＨＡＢ  ０−ＮＨ３＋０２Ｃ  ＣＨＣ  ＮＨ３＋Ｏ−Ｃ−ＮＨ−０。即効性且つ遅効性のＶＰＩの混合物は、速い初期の作用を、拡張した耐用年数と組み合わせるという利点を持つ。故に、前記阻害剤は好ましくは、少なくとも２つの気相阻害剤化合物を含み、その少なくとも１つは、比較的ゆっくり蒸発し、及び他方は、使用中のコンクリート構造物が遭遇する条件下で比較的速く蒸発する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に従う方法の補強プレストレストケーブルの隙間の中への流体の注入部位のコンクリート部材の、横に垂直な横断面図である。
【図２】本発明に従う方法におけるケーブルの端部への流体注入を示す、結合したポストテンション方式の補強ケーブルのコンクリート部材の、縦に垂直な横断面図である。
【図３】ケーブル、及び図２のコンクリート部材の周囲スリーブの、横断面図である。
【図４】注入流体を包含するケーブルの隙間を示す、周囲のプラスチックスリーブを備えた結合していないポストテンション方式のケーブルの、横断面図である。
【図５】以下に記述されるような本発明の実施例のための、経時的な腐食速度を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
図１において、コンクリート部材（１１）に埋め込まれる、プレストレスト鋼補強ケーブル（１０）が、示される。ケーブル（１０）は、共に閉じ込められ且つ引張されているワイヤー（１２）のアレイを含む。典型的に、ワイヤーは、中心ワイヤー又はワイヤーの周りに浅い角度で螺線の形で巻きつけられ、それにより、各ワイヤーが隣のワイヤーに当接した状態で閉じ込めアレイとして保持し、及び、螺旋状アレイに対する張力によって間に生成される負荷によって、隣のワイヤーとの接触を保持する。故に、各ワイヤーは、（１３）で示されるようなその長さに沿って、隣のワイヤーと直接接触する表面を持つ。
【００５６】
図１に示されるプレストレストシステムにおいて、ケーブルはコンクリートの鋳造によりコンクリート自体に密接に囲まれ、一方で前記ケーブルは、最も外側のワイヤーの周囲表面でコンクリートがケーブルの周囲に係合するような形態で適所に存在する。故に、鋳造プロセスにおけるコンクリートは、ワイヤーの周囲表面の全てと密接に当接し、且つ、ケーブルと被覆材料の間の空間においてケーブルに沿って縦に流体の通過を可能にするために、ケーブルの周囲の任意の空間の形成を防ぐ。故に、ケーブルと被覆材料自体の間に、実質的に間隙空間は無く、及び、相互連結する間隙空間が確実に存在しない。
【００５７】
しかし、ワイヤー自体は分離したままであり、各ワイヤーとその隣のワイヤーとの間に間隙空間（１５）を残す。それ故、本発明の方法は、ケーブルのワイヤーの間にある間隙空間（１５）に流体（１６）を挿入する工程を含む。
【００５８】
前記流体は、ケーブルに沿って第１位置に注入又は挿入され、且つ、前記流体は、ケーブルのワイヤーの間にある間隙空間に通され、ケーブルに沿って第２位置へと通される。図１の位置は、ケーブルの長さに沿った位置にあり、その結果、穴（１７）は、コンクリート部材の表面（１８）からケーブルまでケーブルと交差するように空けられ、それにより、ケーブルの片側面が穴に露出される。チューブ（１９）は穴に挿入され、接着剤により、又はチューブを外す傾向がある流体中の圧力に抵抗するよう適所でチューブを保持する、適切なカップリング（２０）により、適所で保持される。代替的に、穴は掘り出され、且つ、掘り出しの位置にあるケーブルの周囲の周りで拡大し得る。多くの異なる取り付け方法が使用され得、フランジ（２１）がスクリュー（２２）により表面（１８）に固定される１つの例のみが、示される。
【００５９】
流体（１６）は、チューブに付けられる加圧容器（２３）により設けられる。前記容器は、加えられる圧力に依存した任意の構成であり得る。１つの例において、前記圧力は、圧力を生成するためにハンドポンプを備えたプラスチック容器のみを必要とする、約２０乃至１００ｐｓｉ程度である。他の場合において、圧力ポンプ、圧力ポット、ピストンポンプ、ギヤポンプ、水圧シリンダー、又はコンプレッサーは、材料が流れることを可能にするのに必要な液圧を生成するために使用され得る。汲み上げ及び関連する測定装置のタイプに依存して、加圧力及び流量は調整され且つ監視され得る。中間の穴は、ケーブルの長さに沿った流体の動作を監視するために、又は、流体が各注入位置から流れる必要がある距離をセクション毎に最小化するために、ケーブルに流体を漸進的に挿入するために、設けられ得る。ケーブルの長さに沿った流体の流れ及び浸透を補助するために、流体の作用点と離れた位置で、真空が加えられ得る。
【００６０】
ケーブルの側面の流体（１６）は、ケーブル自体の内のワイヤーの隙間（１５）へとワイヤー間に浸透することができる。それら隙間から、前記流体はケーブルに沿って第２位置へと流れることができる。図１に示されない第２位置は、ケーブルの端部にあり、又は、ケーブル上の別の中間の位置にある場合がある。長尺のケーブルの保護を達成するために、ケーブルに沿った多くの位置が選択され、流体は、ケーブルに沿って次の位置へと流れるように注入され得る。
【００６１】
流体（１６）は上に定義されるように選択され、その結果、流体（１６）は、ケーブルの鋼ワイヤーの腐食を減らすのに適切な特性を提供する、定義されるような担体及び定義されるような腐食防止剤を含む。前記腐食防止剤は、周囲のコンクリートの特性を改善する又は改良することにより、構造の耐久性を改善し得る。前記担体及び前記腐食防止剤は、幾つかの場合には、同じ材料であり得る。
【００６２】
図１において、流体は液体担体を含み、該液体担体は、湿気を排出する、又はケーブルのワイヤー間の間隙空間（１５）からの湿気と反応し得るか、或いは、ケーブルから周囲のコンクリートへと外側に拡散又は広がることにより、ケーブルの周囲の疎水性領域（２４）を作るために、周囲のコンクリートに含浸し得る。前記流体はまた、ワイヤーを覆い、且つワイヤーの表面上に保護膜を形成するように作用し得る。内部ワイヤー表面は、大規模に又は完全に覆われ得る。外部ワイヤー表面は、周囲のコンクリートと直接接触しており、且つ、部分的な保護膜被覆のみを受け取り得る。ワイヤーを覆い、且つ保護膜を形成するように作用する流体の使用は、ケーブルの長さに沿った特定の位置にある、周囲のコンクリート、グラウト、又は充填材における気泡、空隙、又はポケットに露出される、鋼ワイヤー表面に腐食防止をもたらすのに、特に有益である。流体は、間隙空間を介してこれらの気泡、空隙、又はポケットに到達することができるが、それらは、被覆材料を通じて相互に連結されない。
【００６３】
故に、油、アミン、アミノアルコール、カルシウムスルホン酸塩、シラン、シロキサン、シリコン、有機溶媒、又は他のポリマーなどの担体液の注入は、ケーブルの周囲の一般的に円筒状の含浸領域を形成するために、ケーブルを囲むコンクリート又はモルタルの周囲の容積に含浸するよう、液体を外側に拡散又は移動させる。使用される材料に依存して、湿気が浸透するのが困難な場合がある。流体は水を含まない場合がある。含浸領域内の被覆材料の特性を変更するために、前記流体が被覆材料と相互に作用するように、前記流体が選択され得る。故に、例えば、前記流体は、含浸領域の浸透性を少なくするために、被覆材料と相互に作用する。故に、例えば、前記流体は、含浸領域の電気抵抗を増加するために、被覆材料と相互に作用する。故に、例えば、前記流体は、ワイヤーの露出した部分上に保護膜を形成する。故に、例えば、ケーブルの周囲の含浸領域は、腐食阻害材料を含む。故に、例えば、ケーブルの周囲の含浸領域は、増大した電気抵抗を持つ。故に、例えば、ケーブルの周囲の含浸領域は、減少した浸透性を持つ。
【００６４】
図２及び３において、前記方法は、端部（３４）と（３５）の間のコンクリート部材（３２）に沿って拡大する管状容器（３１）内に、隙間（３０Ｂ）を備えたワイヤー（３０Ａ）によって形成されるケーブル（３０）が包含される、ポストテンション方式のシステムと共に、使用される。前記ケーブルのワイヤーは、充填材（３３）がケーブル（３０）のワイヤーに密接に結合されるように管状容器（３１）内のケーブル（３０）を伸ばした後、管状容器（３１）に挿入される充填材又はグラウト（３３）に、密接に囲まれる。多くの場合において、多数のケーブルは、単一の管状容器（ダクト）の内部に存在し、ここで、前記充填材は、ケーブルの各々を囲む。多数のケーブルを包含するダクトアセンブリは大抵、テンドン又はマルチストランドアセンブリと称される。
【００６５】
再度、前記方法は、ケーブルに沿って端部（３５）の第１位置にあるケーブルのワイヤーの間にある間隙空間（３０Ｂ）に流体を挿入する工程、及び前記流体を、ケーブルのワイヤーの間の間隙空間に通して、前記ケーブルに沿って端部（３４）の第２位置へ通す工程を含む。
【００６６】
図２及び３において、流体は、ワイヤー間の間隙空間から湿気を排出するために、ケーブルのワイヤーに対する乾燥作用を達成するよう調整される加圧供給（３６）からの気体を含む。この場合、前記気体は、ワイヤー間の間隙空間から湿気を追い出すための試験手順において使用され得、湿気は、含水量の分析のために、出口（４０）にてサンプル抽出器（３７）の端部（３４）（又は代替の位置）で集められる。このように、任意の湿気の存在を検知し、その後、湿気が検知される場合に改善プロセスに進む、初期の試験手順が提供される。
【００６７】
真空ポンプ（３８）は、経路に沿ってより効果的に気体を引き抜くのを支援するための出口（４０）に接続して、設けられ得る。バルブ（３９）は、サンプルコレクター（３７）又は真空ポンプ（３８）への出口（４０）の接続を制御する。
【００６８】
図１に示される前の例に類似するため、液体は隙間に注入され得、且つ前に記載した例に類似する利益を提供できる。
【００６９】
図４において、ケーブル（４０）は、隙間（４２）を備えた伸長ケーブルを形成するために共に閉じ込められるワイヤー（４１）のアレイを含み、そこでは、ケーブル上に押し出される押し出しプラスチックスリーブ（４３）内に、ケーブル（４０）が包含される。伸ばしている間にスリーブ（４３）内のケーブル（４０）の摺動を可能にするよう調整される、前記ケーブルと前記スリーブとの間に、結合していない充填剤、典型的グリース（４４）が設けられる。
【００７０】
押し出しジャケット又はスリーブ（４３）が密接に係合し、及びケーブルの周囲のワイヤーの外部隙間へとスリーブの内面が突き通ることにより、グリース（４４）は、ワイヤーの外側周囲とワイヤー間の隙間への両方のケーブルのワイヤー（４１）の周囲の外面上に含まれるか、又は圧縮され、その結果、スリーブ内のワイヤーの外部周囲に経路が存在しない。
【００７１】
前に説明及び示したように、前記流体は、ケーブルに沿って第１位置にあるケーブル（４１）のワイヤーの間にある間隙空間（４２）に注入され、及び前記流体は、ケーブルのワイヤーの間の間隙空間を通過し、ケーブルに沿って第２位置へと進む。
【実施例】
【００７２】
１つの実施例において、ケーブル含浸方法は、コンクリートスラブの内部に直接鋳造された、引張ケーブルを処理するために使用された。この実施例において、ケーブルは、各ケーブルの一端から処理された。コンクリートスラブは、４フィート×５フィート×８インチの寸法であり、且つ、各々長さ５フィートであった、直径７×０．５インチの引張した７本のワイヤー高張力鋼ストランドを含んだ。
【００７３】
２つの部分のエポキシペースト接着剤が、各ケーブルの端部にわたり直接、コンクリートスラブの面に対して、直径０．２５インチのポリエチレンチューブを密閉する。直径０．２５インチのポリエチレンチューブ及び０．２５インチの真鍮コネクタが、各チューブに接続するために使用された。低圧ポンプが各チューブに接続され、含浸材料がおよそ２０ｐｓｉの最大圧力で導入された。
【００７４】
この実施例において、以下の含浸材料が使用された：
カルシウム亜硝酸塩の３０％水溶液
アルカノールアミン塩の３０％水溶液
２ｐｐｍの２−ジエチルアミノエタノールを備えたシラン。
【００７５】
前記流体は、７本のケーブルのうちの６本の全長に沿って通過することができた。カルシウム亜硝酸塩溶液を含浸するケーブルの１つは、不成功であった。含浸の比率は、以下の順で、シランが最良であり、及び、カルシウム亜硝酸塩が最も困難なものであった：シラン、アルカノールアミン、及びカルシウム亜硝酸塩。ケーブルを囲むコンクリートへの含浸材料の浸透の深さは異なり、シランは最も大きく浸透し（１インチより大きい）、カルシウム亜硝酸塩溶液及びアルカノールアミンは０．５インチ未満を浸透する。
【００７６】
第２実施例において、ケーブル含浸方法は、コンクリート中に直接鋳造された引張ケーブルを処理するために使用され、それにより、ワイヤーは、コンクリートスラブ内部のケーブルの表面と密接な接触状態にある。この実施例において、ケーブルは、各ケーブルの長さに沿って中央の位置から処理された。この実施例におけるコンクリートスラブも、４フィート×５フィート×８インチの寸法であり、且つ、長さ５フィートであった、直径７×０．５インチの引張した７本のワイヤー高張力鋼ストランドを含んだ。
【００７７】
スラブの長さに沿った中点で前記ケーブルのうちの３本と交差するように、コンクリート表面から穴が空けられた。直径０．２５インチのポリエチレンチューブが、２つの部分のエポキシペースト接着剤を使用して、各ドリル穴に設置された。低圧ポンプ及び２０ｐｓｉの最大圧力が、第１実施例と同様に適用された。
【００７８】
シラン及びカルシウムスルホン酸塩の材料が使用された時、ケーブルの長さに沿った中央位置からの含浸が、成功した。前の実施例におけるこれら材料の機能のため、含浸は、カルシウム亜硝酸塩又はアルカノールアミンを使用して、中央位置から試みられなかった。
【００７９】
第３実施例において、２２の各々直径０．５インチの高引張強さの７本のワイヤー鋼ストランドを含有する、直径４インチのプラスチックダクトの２つの３フィートの長さのセクションが、使用され、前記ストランドと前記プラスチックダクトの内面との間の空間は、セメントベースのポストテンション方式のグラウトで満たされた。これらサンプルは、ポストテンション方式の道路橋のものであった。１つのサンプルについて、ダクトセクション内でストランド（ケーブル）の１つの端部に、注入ポートが設置された。別のダクトセクションについて、外部からプラスチックダクトを通り、セメントグラウトを通り、及びダクト内部のストランド（ケーブル）の１つの外面へと進む、直径０．２５インチの穴が空けられた。穴は、ダクトサンプルの中点の付近の側部から空けられた。ポリエチレンチューブがドリル穴に設置され、侵入の含浸部分として作用するようにエポキシペーストで密閉された。含浸は、シラン材料を使用して設置したチューブを介して達成された。第１サンプルについて、含浸材料が第１ケーブルの端部に導入され、該材料は、第１ケーブルの長さに沿って移動し、第１ケーブルの遠端から出た。その後、第１ケーブルの端部からの含浸が継続するにつれて、前記含浸材料は、ダクト内で第１ケーブルから他のケーブルまで移動した。含浸は１５分間続いた。その時に、グラウトプラスチックダクトのセクション内のケーブルの大半が、単一のケーブル端点の位置から含浸した。ダクトセクション内の２本のケーブルは、他のものよりも含浸に非常に長い時間を要した。第２サンプルについて、サンプルの長さの中点の近くで設置されるドリル穴から、含浸が達成された。この場合、含浸材料は、ケーブルの中点の近くのサンプルの側部から導入された。前記材料は第１ケーブルの長さに沿って移動し、そこでは、前記材料が導入され、サンプルの一端から最初に出て、その後、同じケーブルの他端から出る。その後、第１ケーブル上の中点位置からの含浸が継続するにつれて、前記含浸材料は、ダクト内で第１ケーブルから他のケーブルまで移動した。含浸は５分間続いた。その時に、グラウトプラスチックダクトのセクション内のケーブルの全てが、単一の中点含浸位置から含浸した。完全には理解されないという理由で、含浸材料が中点位置でケーブルの側部から導入されると、含浸はより速くなり、より完全なものとなる。
【００８０】
第５実施例において、高張力鋼ケーブル（長さ１８）が、前記方法の腐食を減らす利益が評価され得るよう、鋼ケーブルの周囲の腐食グラウト環境を作るために、塩化物で汚染したＳｉｋａ  Ｍ−Ｂｅｄグラウト（１６インチ×１４インチ×５インチ）のブロックに鋳造された。塩化ナトリウムが、グラウトの１立方ヤード当たり１０ｌｂｓの塩化物の比率で加えられた。２本のケーブルが、対照として未処理のまま残された。他のケーブルは、上述されるようなシラン材料を使用して処理された。ケーブルは一端から処理され、及び、含浸材料がケーブルの長さに沿って移動してケーブルの他端に現われるまで、含浸した。処理後、処理済み及び未処理のケーブルの腐食速度は、Ｇｅｒｍａｎｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓによって配布されるようなＧａｌｖａｐｕｌｓｅ腐食速度デバイスを使用して、監視された。塩化物で汚染したグラウトのブロックは、鋼ケーブルの周囲の腐食環境を維持するために、時々湿らされた。この処理の驚くほど有益な効果は、図５に示されるこの実施例からの腐食速度データにおいて明らかである。
【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図２】
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【図５】
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【国際調査報告】
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