(57)【要約】  乾式スラグ造粒システムは、空間を形成するスラグ造粒ハウジング（４０）、スラグ供給用入口（４２）、造粒のためにスラグを入口から受け取る指向性造粒機（８）、及び空間の所定の領域（６１）に向けられたセンサ（４９）を備えている。コントローラが、センサ（４９）から受け取られた信号に応じてスラグ供給用入口と指向性造粒機（８）との相対的な動きを制御するために設けられている。
2015533629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間を形成するスラグ造粒ハウジング；
スラグ供給用入口；
造粒のために前記入口からスラグを受け取るための指向性造粒機；
前記空間の所定の領域に向けられたセンサ；及び
前記スラグ供給用入口と前記指向性造粒機との、前記センサから受け取られた信号に応じた相対的移動を制御するためのコントローラ；
を備える、乾式スラグ造粒システム。
【請求項２】
前記センサは、赤外線センサ、光学センサ、又は衝撃センサのうちの１つを備えることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記指向性造粒機は可動であり、前記スラグ供給用入口は固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
前記ハウジングは、基体、壁部、及び屋根部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
前記システムは、空気入口を前記ハウジングの前記基体中にさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記システムは、空気出口を前記ハウジングの前記屋根部にさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
前記システムは、前記空気出口に接続された熱回収機構をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
前記指向性造粒機は乾式指向性スラグ造粒装置を備え、該乾式指向性スラグ造粒装置は、
回転中心軸を有する回転式微粒化造粒機と；
スラグ流れ供給部と；
位置制御器と；
を備え、
前記スラグ流れ供給部からのスラグのための前記回転式微粒化造粒機上のスラグ流れの落下点は、前記回転式微粒化造粒機の前記回転中心軸からずれているとともに非同心であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
乾式スラグ造粒システムを稼働させる方法であって、
指向性造粒機をスラグ供給入口の下に配置するステップと；
スラグを前記造粒機に供給するステップと；
スラグ流れをシステムハウジングの空間中に投射して、スラグ流れのパターンを形成するステップと；
前記空間中に所定の対象領域を規定し、該所定の対象領域の所定の割合が期待される前記スラグ流れのパターンによってカバーされるステップと；
前記スラグ流れのパターンによってカバーされる前記所定の対象領域の実際の比率を示す信号をセンサから受け取るステップと；
前記実際の比率と前記期待される比率とを比較するステップと；
前記比較するステップの結果があらかじめ決定された範囲に入らない場合に、前記指向性造粒機と前記スラグ供給用入口との相対的な移動を制御するステップと；
を備える方法。
【請求項１０】
前記方法が、前記スラグ流れのパターンによってカバーされる前記所定の対象領域の実際の比率を示す信号を受け取るために、赤外線センサ、光学センサ、又は衝撃センサのうちの１つを使用するステップをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が、前記スラグ供給用入口を定位置に保持するとともに前記指向性造粒機を移動させるステップをさらに備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記範囲は０％〜１０％の誤差を備えることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式スラグ造粒システム及び稼動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラグ物質は鉄のような金属ベース、チタン酸化物のような金属酸化物、金属生産工程の副産物として生成されたスラグのような非金属、又はこれらの混合物であってよい。
【０００３】
乾式スラグ造粒は比較的未発達な技術であり、  （例えばブラスト炉における製鉄の副産物として得られる）  溶融スラグを、スラグを冷却し硬化させる水を添加することなく、粒状物に変換する回転式アトマイザ、通常は回転するカップ又は皿を使用する。乾式スラグ造粒装置及び方法の例は、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に記載されている。ブラスト炉からの溶融スラグは、造粒のために、乾式スラグ造粒装置のカップ若しくはディスクの中央上、又は特許文献４におけるように、カップ若しくはディスクの中心線を有する同心環に供給され、環の中央を通じて粒状物に空気を与え、回転式アトマイザ造粒機は溶融した小球を押し出し、これら小球は容器を貫通し部分的に冷凍されて粒状物を形成する。これら粒状物のスプレイは回転式アトマイザの外周３６０度に亘って放出され、粒状物はアトマイザの基部においてトラフ内に収集される。結果として、スラグ造粒プラントをブラスト炉のキャストハウス（ｃａｓｔ  ｈｏｕｓｅ）に近接させて設置することは困難であり、したがって溶融スラグを造粒前に長距離に亘って搬送しなければならず、プラントは大きな設置面積を有する。２０ｍの直径を有するプラントに対しては、溶融スラグの注入点は造粒プラントの中１０ｍにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】英国特許第２１４８３３０号明細書
【特許文献２】欧州特許第０６０５４７２号明細書
【特許文献３】欧州特許第０８０４６２０号明細書
【特許文献４】英国特許第８４０６３２号明細書
【特許文献５】国際特許出願公開第２０１４／０３７１８８号パンフレット
【０００５】
同時継続の特許文献５に記載されているように、回転ディスク上への偏心落下点を使用して、粒状物の散乱をより限定されたスプレイ角度に限定することが可能である。
【０００６】
本発明の第１の観点によれば、乾式スラグ造粒システムは、空間を形成するスラグ造粒ハウジングと、スラグ供給用入口と、スラグを造粒のためにこの入口から受け取る指向性造粒機と、前記空間の領域に向けられたセンサと、このセンサから受け取られる信号に応じてスラグ供給用入口と指向性造粒機との相対的な動きを制御するためのコントローラと、を備える。
【０００７】
好ましくは、センサは赤外線センサ、光学センサ、又は衝撃センサのうちの１つを備える。
【０００８】
赤外線センサは熱密度をモニタすることを可能にするので、赤外線センサが好ましい。
【０００９】
スラグ供給用入口と指向性造粒機との相対的な動きは、この入口と造粒機との両方を動かすことによって、又はこれらのうちの一方を動かし他方を定位置に保持することによって達成することができるが、好ましくは指向性造粒機が可動の指向性造粒機であり、スラグ供給用入口が固定されている。
【００１０】
好ましくは、ハウジングは基体、壁部、及び屋根部をさらに備える。
【００１１】
通常は、４つの側壁部を有する方形構造が好ましいが、長円形の壁部又は不等辺四辺形のような他の形状もまた使用することができる。
【００１２】
空気入口をハウジングの壁部に設けることができるが、好ましくはシステムがハウジングの基体に空気入口をさらに備える。
【００１３】
システムには、ハウジングの１つ以上の側壁部に１つ以上の空気出口を設けることができるが、好ましくはシステムがハウジングの屋根部に空気出口をさらに備える。
【００１４】
好ましくは、システムは空気出口に接続された熱回収機構をさらに備える。
【００１５】
好ましくは、指向性造粒機は指向性乾式スラグ造粒装置をさらに備え、この装置は、回転の中心軸と、スラグ流供給部と、位置コントローラと、を有する回転式アトマイジング造粒機を備え、スラグ流供給部からのスラグのための、回転式造粒機上のスラグ流の落下点は、回転式造粒機の回転の中心軸からずれているとともに非同心状である。
【００１６】
本発明の第２の観点によれば、乾式スラグ造粒システムを稼働させる方法は、指向性造粒機をスラグ供給用入口の下方に配置するステップと、スラグを造粒機に供給するステップと、スラグ流をシステムハウジングの空間中に投入して、スラグ流のパターンを形成するステップと、空間の中に所定の対象領域（ｒｅｇｉｏｎ  ｏｆ  ｉｎｔｅｒｅｓｔ）と期待されるスラグ流のパターンによってカバーされる対象領域の割合とを規定するステップと、スラグ流のパターンによってカバーされる対象領域の実際の割合を示すセンサからの信号を受け取るステップと、実際の割合と期待される割合とを比較するステップと、この比較の結果が所定の範囲外となった場合に、指向性造粒機とスラグ供給用入口との相対的な動きを制御するステップと、を備える。
【００１７】
好ましくは、この方法は、赤外線センサ、光学センサ、又は衝撃センサのうちの１つを使用して、スラグ流のパターンによってカバーされる対象領域の実際の比率を示す信号を受け取るステップをさらに備える。
【００１８】
指向性造粒機若しくはスラグ供給用入口、又はそれら両方を、実際の比率と期待される比率との比較が所定の範囲外となった場合に動かすことができるが、好ましくはこの方法は、スラグ供給用入口を定位置に保持し、指向性造粒機を移動させるステップをさらに備える。
【００１９】
好ましくは、上記範囲は０％〜１０％の誤差（ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）を有する。
【００２０】
本発明による指向性スラグ造粒システム及び稼働方法の例が、添付の図面を参照して以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明とともに使用するために好適な指向性スラグ造粒装置の斜視図である。
【図２】図１の装置を上から見た平面図である。
【図３】図１及び図２の指向性スラグ造粒装置を組み込んだ、本発明によるシステムの一実施形態の図である。
【図４】図３のシステムの側面図である。
【図５】造粒装置の第１の位置に対する、図３のシステムにおける粒状物の拡がりの例を図示する平面図である。
【図６】造粒装置を第２の位置に動かした後の、図３のシステムにおける粒状物の拡がりの例を図示する平面図である。
【図７】本発明による乾式スラグ造粒システムを稼働させる方法のフローチャートである。
【図８】衝撃センサの列を使用した、本発明によるシステムの代替的実施形態の側面図である。
【図９ａ】スラグ供給用入口の造粒装置に対する相対的な動きがある、本発明の例を図示する図である。
【図９ｂ】スラグ供給用入口の造粒装置に対する相対的な動きがある、本発明の例を図示する図である。
【図９ｃ】スラグ供給用入口の造粒装置に対する相対的な動きがある、本発明の例を図示する図である。
【図１０ａ】スラグ供給用入口４２の上下動を図示する図である。
【図１０ｂ】スラグ供給用入口４２の上下動を図示する図である。
【００２２】
本発明は指向性スラグ造粒装置を備えるシステムに関する。指向性乾式スラグ造粒装置の一例が、我々の同時継続する特許文献５に記載され、図１及び図２に図示されている。しかしながら、このシステムは他の指向性乾式スラグ造粒装置の設計にも好都合であり、本発明は記載されている特定の１つに限定されるものではない。回転式造粒機８が図１に示されている。ハウジング１８がプレートを支持し、このプレートには、回転可能な中心駆動シャフト１６の周りに角度をつけられた隆起部分２７を設けることができる。また、造粒機はプレートハウジング１８のための支持部２８中に冷却用空気通気口を備えることができる。駆動シャフト１６は、支持部２８に接続された可動ランスとして図示されている駆動装置１２によって可動である。ランス１２は中空のガイドとして構成されており、このランス１２を通じてエアブラスト１４を、冷却用空気を回転式造粒機に提供するように導き、またこのランス１２は回転３０のための第２の駆動軸１３を受け取ることができ、第２の駆動軸１３は駆動軸１６に結合して回転式造粒機の回転を生じさせている。スラグの落下点１９は造粒機プレートの回転中心軸２９からずれているとともに、この中心軸と非同心であり、回転方向１７が図示されている。粒状化されたスラグは次いで図示されている回転方向に投射される。スラグが環状に堆積した場合には、中心点からの１つの落下点をずらすことによって達成される方向制御を達成することができなかったと思われ、粒状化されたスラグは、回転ディスクの中心上に落下した場合と同様に３６０度に亘って噴射されたであろう。
【００２３】
図２からは、駆動軸１６がカップリング３１を通じて第２の駆動軸１３に結合されていることがわかる。スラグの落下点１９は、回転式造粒機のディスク３０の中心線２９からずれた位置である。偏向板２６を、回転式造粒機の一方の側に設けることができ、これによって回転するディスクからの粒状化されたスラグの指向性分配の制御が可能となる。スラグが回転式造粒機のプレート上に落下すると、スラグとプレートとの間の摩擦がスラグをプレートの端に移動させる。スラグが単に落下点にたまることを避けるために、隆起部分がこの工程を援助する。工程が正しく作用すると、偏向板は必要とされない。しかし、偏向板の利点はそれが後壁として作用することであり、したがって正しい方向へ行かない粒状化されたスラグは必要に応じて偏向板上に着地し、ランス、造粒機、偏向板の全部は、洗浄のために取り外すことができ、洗浄のために要員を容器中に送る必要がない。
【００２４】
指向性スラグ造粒機によってスラグの注入点を造粒機の中心よりむしろ側壁においてすることができ、それによって全体的な設置面積を削減することができる。ランスはディスクが流れに出入りするのを可能として一定の投入方向を確実とし、必要に応じてディスクは保守のために、危険領域から離隔させて交換することができる。流れに出入りするディスクの動きは、スラグランナーからのスラグの落下点を検知するとともに実際の落下点を期待される落下点と比較する位置センサに応じている。落下点が中心線にあまりにも近い場合には、スラグの分散はより広く、より指向性でない。
【００２５】
しかし、環境的な問題は、スラグを造粒するだけでなく、工程からの熱を回収することができ、この熱の回収ができるだけ効率的であることである。本発明のシステムの第１例が図３に図示されている。システムハウジング４０はキャストハウス（ｃａｓｔ  ｈｏｕｓｅ）に隣接して建設されており、キャストハウスの作業場４１のスラグランナー６６はシステムハウハウジング４０中にスラグ用供給入口４２として延在している。指向性乾式スラグ造粒装置８は、回転１７のために、スラグ供給用入口４２の出口の下に設けられている。矢印４３によって示されているように、ランス１２の動きはスラグの落下点１９の位置を変化させる。スラグ流れ１１は、回転ディスク上への衝突の後に、符号４４で示されているようにハウジングの空間の中に投射され、システムハウジングの遠端で壁部４５又は床４６に衝突する。床４６は流動床とすることができ、ハウジングには、床４６若しくは端壁４５、６３、又はそれら両方に冷却用空気ダクト４７を設けることができる。空気流出口４８はシステムハウジングを通じた空気の流れを維持し、粒状化されたスラグ流れを通過した加熱された空気は、（図示されない）熱回収機構に移動する。乾式スラグ造粒行程中に生成された熱の所定の割合は次いで、熱回収工程に捕獲される。
【００２６】
熱回収のためにシステムハウジングを最適化するために、回転式造粒機がスラグランナー出口の下に正しく位置づけられることが望ましい。特許文献５に記載されているような位置センサの使用は、落下点をそのプリセットされた位置に保持するとともに、落下点を位置合わせされた位置から動かしてしまう場合のある小さな動き又は振動を相殺するのに役立つが、熱回収のためにシステムハウジングを最適化するための要求を解決することはしない。これに役立たせるためにセンサが設けられる。図３〜７に関して記載されている例において、センサは赤外線カメラ４９であって、システムハウジングの中に設けられているが、他のタイプのセンサを使用することもできる。好ましい実施形態において、カメラはシステムハウジングの上壁又は屋根部に位置付けられ、スラグランナーから離間した方のディスクの端部を取り囲む領域６１及びハウジングの一部を望ましい投射方向において見下ろす。代替的に、カメラは屋根部から吊り下げるか、又はガントリー若しくは側壁に取り付けるかすることができ、その位置から空間の必要とされる領域を撮像することができるように設けられる。
【００２７】
熱回収を最適化するために、ダクト４７を通じて侵入する空気流れのできるだけ多くが投射されたスラグ流れ４４を通過し、したがって、スラグの期待される投射パターンより実際の投射パターンを制御して、空間の所定の領域若しくは許容された帯域に形成されるスラグ床の均等なカバレッジを得ることが重要である。スラグは回転するディスクから正しい方向へ、または正しくない方向へ投射されるので、スラグの少なくとも一部分は、通常はスラグ床を作り上げる流動床４６及び空気通気口４７を超えて通り過ぎる。スラグは冷却される（５８参照）ので、熱は流過するプロセスエアに移動する（５９参照）。加熱された空気は空気流出口４８を通じて引き抜かれ、熱回収設備に移動する（６０参照）。しかし、落下パターンが許容帯域から外れる場合、スラグの落下パターンは空気通気口及び流動床の限られた部分のみを含む。赤外線カメラは回転するカップから出る溶融スラグの散布パターンをモニタし、ランスを支える回転するディスクを、熱回収システムに割り当てられたスペースを完全に使用するのに必要な正確な位置に移動する基準を提供する。カメラによってモニタされる落下するスラグから出る熱密度は、スラグの流速（ｆｌｏｗ  ｒａｔｅ）に関連し、したがってディスクの回転速度を最適化するためにも使用することができる。
【００２８】
図７に図示されているように、システムの稼働は、粒状化されたスラグの期待される流速と望ましい投射の方向に基づいてあらかじめ決めることができる開始位置において、造粒機８をスラグ供給用入口４２の出口の下に配置するステップ５０、スラグの流れを開始するステップ５７、及び赤外線カメラを使用して所定の画像又は所定の一連の画像を得るステップ５２を含む。スラグの所定の流速、造粒装置の回転速度、及びディスク上の衝突点１９に対して期待されるスラグの投射パターンは前以て生成することができ、カメラによって測定される実際のスラグの投射パターンはこの期待されるパターンと比較される（５３参照）。この比較の結果５４が、スラグの投射のパターン４４ａの一部及び方向が、例えば図５に示されるように許容帯域に入らない場合、すなわちスラグのほとんどが仮想帯域６１の中心点６２の一方の側を覆い、スラグの一部が帯域の外側にあることを意味する場合には、ランス１２は造粒装置の位置を、この誤差を修正するべき落下点を有する位置に移動させる（５６参照）ように駆動する。さらなる画像がカメラによって撮られ、新しい位置で得られるパターンについてチェックが行われる（５７参照）。このパターンが、例えば図６に示されているように、許容帯域から外れていない（５４参照）場合には、造粒機は新しい位置に維持される（５５参照）。パターンの一部が依然として帯域６１を外れている場合、及びこの一部が許容誤差を超えている場合、例えば５％より大きい場合には、ランスは造粒機を再度移動させる（５６参照）。さらなるチェックをプリセットされた間隔で行うことができ、それによって流速の変化又は造粒装置の不要な移動のいずれかによるスラグの落下点の変化がないことを保証することができる。
【００２９】
工程は、画像データを受け取るコントローラ中に制御処理装置を有して大幅に自動化されており、受け取られた画像データを記憶されているデータと比較し、駆動装置に制御コマンドを提供する。しかしまた、稼働中に生成されたデータを、離間した安全な位置にあるモニタリングステーションにいる作業者に伝えることもできる。このモニタリングステーションはまた、作業者がコントローラのためのセットアップデータおよび参照データを入力するための設備を含むことができる。
【００３０】
このように、上述した指向性乾式スラグ造粒機は、微粒化されたスラグの散乱パターンをモニタし、溶融粒状化物のための散布パターンとその流れ密度が最適化されていることを保証するようにランスを制御することによって改良される。制御された分布は、システムハウジングの壁部を、粒状化されたスラグが散布されていない領域を通じて内側にもたらすことができ、その結果、造粒機の全体的なサイズを大幅に縮小させることができるということを意味している。システムハウジングは通常は直方体状であり、円形状の壁と、長尺、少なくともこの円の半径の長さのスラグランナーと、を必要とした従来の非指向性のシステムを改良する。しかし、延伸長円形状又は台形状のような他の形状のハウジングを使用して、キャストハウスに近接した落下点及び縮小した全体的な設置面積という利点を得ることもできる。
【００３１】
上述の赤外線センサは、同じ位置の光学センサに置き換えることもできる。光学センサは、投射されたスラグ流れのカバレッジの画像を提供することができ、これは次いで、許容可能な効率の熱回収のために必要とされるカバレッジと比較される。稼働の原理及びスラグの期待される投射パターンと現実の投射パターンとの比較は通常、図３〜７の赤外線カメラの例に関して記載されたのと同様であり、ここに再度記載することはしない。しかし、光学センサは落下するスラグから出る熱密度を測定することはできず、したがって上述された赤外線カメラの使用とは異なり、光学センサはディスクの回転速度を最適化するのに使用できるという同じ利点を有するものではない。
【００３２】
図８に示す代替的な実施形態においては、スラグの投射パターンを決定するために赤外線センサを使用するよりはむしろ、衝撃センサが使用されている。衝撃センサは、システムハウジング全体を横断して基体と空気入口４６との上に十分な高さでグリッド状に分布したセンサ６４のアレイを備え、粒状化されたスラグの床が基体とグリッドとの間に形成される。床はできるだけ均一に形成され、それによって空気が、床が他の領域より薄い領域中における優先経路を介して通過することを防止することが望ましい。床を形成する前にスラグがハウジングを通じて飛べば飛ぶほど、スラグはより固化し、したがってスラグ床は、ハウジングの空間の最も遠い範囲に向かう許容帯域に形成される状態では、長く、狭い飛行経路が、短く、広い飛行経路より好ましい。実践上の制限は形成される床用に使用可能な空間を決定し、この情報は、衝撃センサが、床が形成される望ましい領域内にあり、センサが外側にあるセッティングのための根拠として使用することができる。衝撃センサのアレイからの信号は、実際の投射されたスラグの流れが望ましい均一なカバレッジを達成しているか否かを決定するために使用される。空気通気口と流動床との上にハウジングを通じて投射されたスラグ流れのための、期待される衝突領域での前以て記憶されたデータの比較から、指向性造粒機１８とスラグ供給用入口４２との相対的な位置を適宜に調整することができる。
【００３３】
粒状化されたスラグ床を単に投射して堆積することができる場合には、床が均一であるかどうかを検知する別の方法は、望ましい領域における床の深さをモニタし、指向性造粒機とスラグ供給用入口との相対的な位置を調整し、それによって不充分なカバレッジを有する領域がより多くのスラグを受け取って補填することである。スラグ床の深さは、床の頂面のレーダによるレベル検知、若しくは頂面のレーザスキャニングを使用して検出することができる。
【００３４】
上述の例に対しては、スラグ供給用入口４２が所定位置に固定されており、指向性造粒機１８がそのランス１２の上で移動して、期待される投射されたスラグ流れの位置と、実際の投射されたスラグ流れの位置との測定された差異を修正する、ということが仮定されている。しかし、これもまた使用することができる代替案がある。１つの実施形態では、指向性造粒機が固定された位置に設置され、スラグ供給用入口４２が可動である。これは、傾斜可能に取り付けられた、１つ以上の出口を有する（図示されていない）タンディッシュを使用して達成することができ、出口のうちの１つは、回転するディスク状のどこでスラグ流れが必要とされるかにしたがって、いつでも使用される。別の例では、指向性造粒機とスラグ供給用入口との両方を動かすことができ、一方を、若しくは他方を、又は両方を動かすかどうかの決定は、実際の投射されたスラグ流れにおける測定された誤差を修正するのに要求される動きの角度及び方向に依存する。図９ａ、図９ｂ、図９ｃ、図１０ａ、及び図１０ｂは、スラグ供給用入口の動きを図示している。スラグ供給用入口がその固定された位置にあるときの、スラグ供給用入口４２の長さに沿った中央線を仮定すると、回転式造粒機のディスクの中心線１９からのスラグ供給用入口の開口端の距離を増加または減少させるために、スラグ供給用入口の固定された位置の中央線６５の一方の側へ、若しくは他方の側へのスラグ供給用入口の移動（図９ａ、図９ｂ、図９ｃ）、又はスラグ供給用入口を傾斜させること（図１０ａ及び図１０ｂ）が、キャストハウスの床のスラグランナー６６と、スラグ供給用入口４２との間に使用される接続のタイプに応じて可能である。
【００３５】
図７に記載されたような稼働方法に関しては、造粒機の位置を維持する、又は造粒機を新しい位置に動かすステップ５５及び５６の代わりに、スラグ供給用入口４２もまた可動であるか、又は造粒機の代わりに移動される場合には、ステップ５５は造粒機及びスラグ供給用入口の位置を維持し、ステップ５６は造粒機とスラグ供給用入口とのうちの一方又は両方を新しい位置に移動させ、それによってそれらの互いに対する位置が変化する。好適な制御によって、矢印４３によって図示されているように、スラグ供給用入口を中心線６５に沿ってキャストハウスに向かって、若しくはそれから離れるように移動させることと、スラグ供給用入口の移動に対して直角な移動のために位置付けられるランスをスラグ供給用入口の端部に向かって、若しくはそれから離れるように移動させることとを組み合わせ、スラグの落下位置を、スラグ供給用入口に回動式継手を必要とすることなく調整することができる。
【符号の説明】
【００３６】
８        指向性乾式スラグ造粒装置
１１      スラグ流れ
１２      ランス
１８      指向性造粒機
１９      スラグの落下点、衝突点
４０      システムハウジング
４１      キャストハウスの作業場
４２      スラグ供給用入口
４４      投射されたスラグ流れ
４５      壁部
４６      床
４７      冷却用空気ダクト、空気通気口
４８      空気流出口
４９      赤外線カメラ
６１      ディスクの端部を取り囲む領域、仮想帯域
６２      中心点
６４      センサ
６５      中央線
【図１】
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【図２】
2015533629.tif 000004
【図３】
2015533629.tif 000005
【図４】
2015533629.tif 000006
【図５】
2015533629.tif 000007
【図６】
2015533629.tif 000008
【図７】
2015533629.tif 000009
【図８】
2015533629.tif 000010
【図９Ａ】
2015533629.tif 000011
【図９Ｂ】
2015533629.tif 000012
【図９Ｃ】
2015533629.tif 000013
【図１０Ａ】
2015533629.tif 000014
【図１０Ｂ】
2015533629.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月30日(2014.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間を形成するスラグ造粒ハウジング（１８）；
スラグ供給用入口（４２）；
造粒のために前記入口からスラグを受け取るための指向性造粒機（８）；
前記空間の所定の領域に向けられたセンサ（６４）；及び
前記スラグ供給用入口と前記指向性造粒機との、前記センサ（６４）から受け取られた信号に応じた相対的移動を制御するためのコントローラ；
を備える、乾式スラグ造粒システム。
【請求項２】
前記センサ（６４）は、赤外線センサ、光学センサ、又は衝撃センサのうちの１つを備えることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記指向性造粒機（８）は可動であり、前記スラグ供給用入口（４２）は固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
前記ハウジング（１８）は、基体、壁部、及び屋根部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
前記システムは、空気入口（４６）を前記ハウジング（１８）の前記基体中にさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記システムは、空気出口を前記ハウジング（１８）の前記屋根部にさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
前記システムは、前記空気出口に接続された熱回収機構をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
前記指向性造粒機（８）は乾式指向性スラグ造粒装置を備え、該乾式指向性スラグ造粒装置は、
回転中心軸（２９）を有する回転式微粒化造粒機（８）と；
スラグ流れ供給部と；
位置制御器と；
を備え、
前記スラグ流れ供給部からのスラグのための前記回転式微粒化造粒機上のスラグ流れの落下点（１９）は、前記回転式微粒化造粒機の前記回転中心軸からずれているとともに非同心であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
乾式スラグ造粒システムを稼働させる方法であって、
指向性造粒機（８）をスラグ供給入口（４２）の下に配置するステップと；
スラグを前記造粒機に供給するステップと；
スラグ流れ（４４）をシステムハウジング（１８）の空間中に投射して、スラグ流れのパターンを形成するステップと；
前記空間中に所定の対象領域を規定し、該所定の対象領域の所定の割合が期待される前記スラグ流れのパターンによってカバーされるステップと；
前記スラグ流れのパターンによってカバーされる前記所定の対象領域の実際の比率を示す信号をセンサ（４６）から受け取るステップと；
前記実際の比率と前記期待される比率とを比較するステップと；
前記比較するステップの結果があらかじめ決定された範囲に入らない場合に、前記指向性造粒機（８）と前記スラグ供給用入口（４２）との相対的な移動を制御するステップと；
を備える方法。
【請求項１０】
前記方法が、前記スラグ流れのパターンによってカバーされる前記所定の対象領域の実際の比率を示す信号を受け取るために、赤外線センサ、光学センサ、又は衝撃センサのうちの１つを使用するステップをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が、前記スラグ供給用入口（４２）を定位置に保持するとともに前記指向性造粒機（８）を移動させるステップをさらに備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記範囲は０％〜１０％の誤差を備えることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2015533629.tif 000016
2015533629.tif 000017