(57)【要約】本発明は、熱および圧力を使用して予成形し、次いで射出成形金型内に配置して、グラフィックの品質に強い影響を与えることなく製品を成形することができる、積層基板または被覆基板中に染み込んだグラフィックデザインを有する多様に加飾性の熱可塑性フィルムを対象とする。ある特定の実施形態では、本発明は、（ｉ）第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を有する基板であって、第１表面は、基板中に染み込んだグラフィックを有する、基板と、（ｉｉ）基板の第１表面と接触していない、基板の第２表面と接触した熱可塑性組成物とを含む、加飾熱可塑性フィルムを対象とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）第１表面および前記第１表面の反対に位置した第２表面を有する基板であって、前記基板は、前記第１表面中に染み込んだグラフィックを有する、基板と、
（ｉｉ）前記基板の前記第２表面と接触した熱可塑性組成物であって、前記熱可塑性組成物は、前記基板の前記第１表面と接触していない、熱可塑性組成物と
を含む、加飾熱可塑性フィルム。
【請求項２】
前記熱可塑性組成物が、熱および圧力下で、前記基板の前記第２表面と混和性結合および／または接着性結合を形成する、請求項１に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項３】
前記基板が複数のフィルム層を含む、請求項２に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項４】
前記複数のフィルム層が、透明層、不透明層、またはこれらの組合せを含む、請求項３に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項５】
前記基板の前記第１表面が透明層を含み、前記基板の前記第２表面が不透明層を含む、請求項４に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項６】
前記基板が、射出成形に適した熱可塑性樹脂を含む、請求項１に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートホモポリマー、コポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、スチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡアクリル樹脂）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリカーボネートのブレンド、またはこれらの混合物である、請求項６に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、請求項６に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂がポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）である、請求項７に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項１０】
前記積層基板の前記第１表面が、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）を含むフィルム層を含む、請求項１に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項１１】
前記積層基板の前記第１表面が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を含むフィルム層を含む、請求項１に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項１２】
前記積層基板がポリカーボネート樹脂を含む、請求項１に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項１３】
前記グラフィックが、デジタルインクジェット印刷されたグラフィックを含む、請求項１に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項１４】
前記基板が被膜を有する、請求項１に記載の加飾熱可塑性フィルム。
【請求項１５】
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
（ｉ）基板中にグラフィックをレンダリングするステップであって、前記基板は第１表面および前記第１表面の反対に位置した第２表面を有し、そして前記グラフィックは、前記基板の前記第１表面中にレンダリングされる、ステップと、
（ｉｉ）金型内に前記基板を配置するステップであって、前記基板の前記第１表面は、前記金型と接触するように位置される、ステップと、
（ｉｉｉ）前記金型内に、前記第２表面上に熱可塑性組成物を注入するステップと
を含む方法。
【請求項１６】
前記熱可塑性組成物が、前記基板の前記第２表面と混和性結合および／または接着性結合を形成する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記基板が複数のフィルム層を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記複数のフィルム層が、透明層、不透明層、またはこれらの組合せを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記基板の前記第１表面が透明層を含み、前記基板の前記第２表面が不透明層を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記基板が、射出成形に適した熱可塑性樹脂を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートホモポリマー、コポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、スチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡアクリル樹脂）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリカーボネートのブレンド、またはこれらの混合物である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記熱可塑性樹脂がポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記基板の前記第１表面が、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）を含むフィルム層を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２５】
前記基板の前記第１表面が、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を含むフィルム層を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２６】
前記基板がポリカーボネート樹脂を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２７】
前記グラフィックが、デジタルインクジェット印刷を介してレンダリングされる、請求項１５に記載の方法。
【請求項２８】
前記基板が被膜を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２９】
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
（ｉ）転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
（ｉｉ）基板の一方の側の中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップと、
（ｉｉｉ）金型内に前記グラフィックを有する前記基板を配置するステップであって、前記グラフィックは、前記金型の内側と接触している、ステップと、
（ｉｖ）前記金型内に熱可塑性組成物を注入するステップと
を含む方法。
【請求項３０】
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
（ｉ）転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
（ｉｉ）熱可塑性樹脂を含む基板の最上層中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップと、
（ｉｉｉ）前記グラフィックを有する前記基板を形成して３次元基板を得るステップと、
（ｉｖ）金型内に前記３次元基板を配置するステップであって、前記グラフィックを有する前記基板の前記最上層は、前記金型の内側に接触している、ステップと、
（ｉｖ）前記金型内に熱可塑性組成物を注入するステップと
を含む方法。
【請求項３１】
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
（ｉ）転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
（ｉｉ）実質的に不透明な層および実質的に透明な層を含む多積層基板の表面中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップであって、前記グラフィックは、前記実質的に透明な層中に転写されるステップと、
（ｉｉｉ）金型内に前記基板を配置するステップであって、前記グラフィックを有する前記透明層は、前記金型の内側と接触している、ステップと、
（ｉｖ）前記金型内に熱可塑性組成物を注入するステップと
を含む方法。
【請求項３２】
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
（ｉ）転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
（ｉｉ）ポリカーボネートホモポリマー、熱可塑性ポリウレタン、またはコポリカーボネートを含む実質的に不透明な層、および前記実質的に不透明な層の上の透明フィルムの層を含む多積層基板の表面中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップであって、前記グラフィックは、前記透明フィルムの層中に転写される、ステップと、
（ｉｉｉ）前記グラフィックを有する前記基板の前記表面を金型の内側と接触させて、前記金型内に前記基板を配置するステップと、
（ｉｖ）前記不透明層と熱可塑性組成物との間に混和性結合および／または接着性結合が発生するように、前記金型内に前記熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップと
を含む方法。
【請求項３３】
加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、
（ｉ）転写紙の表面上にグラフィックを印刷するステップと、
（ｉｉ）多積層基板の第１表面中に、昇華によって前記グラフィックを転写するステップであって、前記第１表面は、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）の層を含み、前記基板は、熱可塑性ポリウレタンを含む、前記第１表面の反対の第２表面をさらに含む、ステップと、
（ｉｉｉ）前記基板の前記第１表面を金型の内側と接触させて、前記金型内に前記基板を配置するステップと、
（ｉｖ）前記基板の前記第２表面と熱可塑性組成物との間に混和性結合および／または接着性結合が発生するように、前記金型内に前記熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップと
を含む方法。
【請求項３４】
請求項１５から３３に記載の方法のいずれかによって生産される加飾熱可塑性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願への相互参照）
本願は、２０１１年３月８日に出願された米国仮特許出願第６１／４５０，３１２号への優先権を主張し、この米国仮特許出願の内容は、その全体が本明細書中に参考として援用される。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、後で射出成形の間のインモールド加飾作業で使用されるフィルム構築物の表面中に分散染料グラフィックをレンダリングすることに関する。より具体的には、染料でレンダリングされたグラフィックを支持するのに理想的なフィルム構築物を実現するための、不透明基板または被覆基板上に積層される実質的に透き通った染料受容性フィルムに関する。印刷後、フィルムは、熱および圧力を使用して予成形し、次いで射出成形金型内に配置して、グラフィックの品質に強い影響を与えることなく、加飾表面を有する製品を成形することができる。
【背景技術】
【０００３】
（発明の背景）
加飾性熱可塑性物質は、床から電子機器に至る保護カバーとして広く使用されている。熱可塑性物質は、溶かして成形し、これらを保護カバーが望まれる実質的に任意の用途に適したものにすることができる。
【０００４】
熱可塑性物質上に装飾をはめ込むのに一般に使用される様々なプロセスが存在する。これらのプロセス、例えば、インモールドラベリング（ＩＭＬ）、フィルムインサート成形（ＦＩＭ）、およびインモールド加飾（ＩＭＤ）などでは、加飾性グラフィックでフィルムを印刷し、射出成形金型内にフィルムを挿入し、フィルムの裏に熱可塑性成形コンパウンドを注入する。フィルムが射出成形金型から取り出されるとき、印刷されたフィルムは、成形コンパウンドに理論的には接着しており、加飾性第１表面として作用する。印刷プロセス自体は一般に、とりわけ、シルクスクリーニング、ロータリースクリーニング、フレキソ印刷技法、およびオフセットリソグラフィー印刷などの方法を含む。
【０００５】
実際には、上述した印刷プロセスとちりばめプロセスを組み合わせると、耐久性がなく、容易に損傷、摩耗、または仕上がったフィルムの印刷面から化学的に除去され得るグラフィックがもたらされる場合がある。このような潜在的な損傷を回避するために、標準的なやり方は、透明フィルムの裏面に印刷し、次いでグラフィックが金型の内側に対面した状態でフィルムを金型内に配置することであった。次いで、グラフィック印刷され、被覆された表面に、成形コンパウンドが注ぎ入れられる。これにより、第１表面上に透明プラスチックフィルムの層で保護されたグラフィックが得られる。
【０００６】
しかし、印刷されたグラフィックは、最大１２，０００ｐｓｉおよび６００ｆとなり得る射出成型金型内側の条件に容易に耐えることができない。熱い樹脂が注入ゲートを通じて流れ込むと、グラフィックは、燃やされ、金型の内側に対面しているフィルムの表面から削ぎ取られる。特殊で特定の処理パラメータが維持される限り、金型内の特定の領域が、グラフィックを破壊することなくフィルムインサート成形を支えることを可能にする、特殊なゲーティングのための方法が開発された。
【０００７】
金型内でのグラフィック残存の問題に対処するための別の試みは、熱い成形コンパウンドからグラフィックを保護する高温コーティングでグラフィックを被覆することであり、このコンパウンドは、金型内、および被覆されたグラフィック印刷面上に注入される。しかし、グラフィックを保護するのに使用される被膜は、熱可塑性樹脂で構成される熱い流動性成形コンパウンドと混和性結合（ｍｉｓｃｉｂｌｅ  ｂｏｎｄ）を形成することができない。実際に、これらの保護被膜は一般に、加飾フィルムと熱い成形コンパウンドとの間の高品質積層結合を妨げ、阻止する。したがって、インモールド加飾性フィルム上の保護被膜と、熱い流動性樹脂との間の結合を改善するのに役立つ特殊な接着促進剤が開発された。製品の成形に使用される熱可塑性樹脂および保護被膜のそれぞれに特異的な一連の接着促進剤が開発された。しかし、加飾性フィルムと成形部分との間の層間剥離が課題のままである。
【０００８】
印刷された熱可塑性物質のさらなる障害は、印刷および被覆されたフィルムは、射出成形金型内に挿入される前に、金型の形状に一致するように熱成形されることが多いことである。したがって、フィルム印刷物はまた、熱成形プロセスの間に、輪郭および複雑な曲線上でのフィルムの加熱および伸縮に耐えることができなければならない。真空成形プロセスを切り抜けることができるインク、「成形性インク（ｆｏｒｍａｂｌｅ  ｉｎｋ）」が開発された。しかし、これらの成形性インクシステムは、顔料系インクであり、フィルムの表面上に印刷されるので、これらは、グラフィックプリントが薄まり、劣化するまでに１／２インチ未満のフィルム伸縮に持ちこたえることができるだけである。この不具合により、現在実施されている従来のインモールド加飾法を使用して加飾され得る形状因子の範囲が厳しく制限されている。
【０００９】
成形プロセス全体にわたって、かつ適用されているフィルムの用途全体わたってそのグラフィックを保持する、多様に加飾された熱可塑性フィルムについての当技術分野における必要性が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の目的は、耐久性のある、刷り込まれたグラフィックを有する多様に加飾された熱可塑性フィルム、およびこれを作製する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明の要旨
ある特定の実施形態では、本発明は、（ｉ）第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を有する基板であって、第１表面は、基板中に染み込んだ（ｓａｔｕｒａｔｅｄ）グラフィックを有する、基板と、（ｉｉ）基板の第１表面と接触していない、基板の第２表面と接触した熱可塑性組成物とを含む、加飾熱可塑性フィルムを対象とする。
【００１２】
ある特定の実施形態では、本発明は、（ｉ）第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を有する被覆基板であって、第１表面は、基板中に染み込んだグラフィックを有する、被覆基板と、（ｉｉ）被覆基板の第１表面と接触していない、被覆基板の第２表面と接触した熱可塑性組成物とを含む、加飾熱可塑性フィルムを対象とする。
【００１３】
ある特定の実施形態では、本発明は、（ｉ）第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を有する積層基板であって、第１表面は、基板中に染み込んだグラフィックを有する、積層基板と、（ｉｉ）積層基板の第１表面と接触していない、積層基板の第２表面と接触した熱可塑性組成物とを含む、加飾熱可塑性フィルムを対象とする。
【００１４】
ある特定の実施形態では、本発明は、（ｉ）約５％〜約２５％の一般的な光波長の光透過率を備え、第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を有する基板であって、第１表面は、基板中に染み込んだグラフィックを有する、基板と、（ｉｉ）基板の第１表面と接触していない、基板の第２表面と接触した熱可塑性組成物とを含む、加飾熱可塑性フィルムを対象とする。
【００１５】
ある特定の実施形態では、本発明は、加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、（ｉ）第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を有する基板にグラフィックをレンダリングするステップであって、グラフィックは、基板の第１表面中にレンダリングされる、ステップと、（ｉｉ）金型内に基板を配置するステップであって、基板の第１表面は、金型と接触するように位置される、ステップと、（ｉｉｉ）金型内に、基板の第２表面上に熱可塑性組成物を注入するステップとを含む方法を対象とする。
【００１６】
ある特定の実施形態では、本発明は、加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、（ｉ）第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を有する積層基板中にグラフィックをレンダリングするステップであって、グラフィックは、積層基板の第１表面中にレンダリングされる、ステップと、（ｉｉ）金型内に積層基板を配置するステップであって、積層基板の第１表面は、金型と接触するように位置される、ステップと、（ｉｉｉ）金型内に、積層基板の第２表面上に熱可塑性組成物を注入するステップとを含む方法を対象とする。
【００１７】
ある特定の実施形態では、本発明は、加飾フィルムを作製するための方法であって、（ｉ）第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を備える被覆基板中にグラフィックをレンダリングするステップであって、グラフィックは、被覆基板の第１表面中にレンダリングされる、ステップと、（ｉｉ）金型内に被覆基板を配置するステップであって、被覆基板の第１表面は、金型と接触するように位置される、ステップと、（ｉｉｉ）金型内に、被覆基板の第２表面上に熱可塑性組成物を注入するステップとを含む方法を対象とする。
【００１８】
ある特定の実施形態では、本発明は、加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法であって、（ｉ）約５％〜約２５％の一般的な光波長の光透過率を備え、第１表面および第１表面の反対に位置した第２表面を有する基板中にグラフィックをレンダリングするステップであって、グラフィックは、被覆基板の第１表面中にレンダリングされる、ステップと、（ｉｉ）金型内に基板を配置するステップであって、基板の第１表面は、金型と接触するように位置される、ステップと、（ｉｉｉ）金型内に、基板の第２表面上に熱可塑性組成物を注入するステップとを含む方法を対象とする。
【００１９】
本発明の記載において、以下の用語を、以下に示したように使用する。本明細書において、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈により別段に明確に示されていない限り、複数形の言及を含む。
【００２０】
本明細書において、用語「耐久性のある」は、通常の摩耗および裂け傷、引っかき傷、剥離、退色などに耐性であることを意味する。
【００２１】
本明細書において、用語「インク」、「染料」、および「染料−インク」は、互換的に使用される。
【００２２】
本明細書において、用語「レンダリングされた」または「レンダリングすること」、および「染み込んだ」または「染み込ませること」は、それぞれ互換的に使用される。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
詳細な説明
本発明は、金型内に挿入された加飾フィルムを使用する射出成形のプロセスを通じて加飾熱可塑性フィルムを作製するための方法を提供する。グラフィックは、フィルムインサートの第１表面（目と対面）中に印刷される。この方法により、保護プラスチックの層によってミュート解除された（ｕｎｍｕｔｅｄ）明るい、フルカラー、写真品質のグラフィックを提示し、それでもグラフィックは、消費者製品のＯＥＭ製造に対する耐久性要件を満たすことができるフィルムが生産される。
【００２４】
本発明の有益性の１つは、得られる加飾熱可塑性フィルムは、経時的にその色および明るさを失わず、グラフィックは、表面を剥がされる場合がなく、加飾性熱可塑性物質は、例えば、デジタルおよびアナログ法などの射出成形プロセスに適した任意の印刷法を使用して生産され得ることである。
【００２５】
本発明のフィルムは、これらに刷り込まれたそのグラフィックの高分解能を維持するので、高分解能を有する設計が要求される場合に特に適している。
【００２６】
本発明の追加の有益性は、フィルムインサートは、成形プロセスの間にグラフィックが残存することを支えるために、グラフィック上の保護バックコーティングを必要としないことである。上に熱い流動性樹脂が注入されるフィルム基板の非印刷面（第２表面）が、射出成形の間の第１表面のグラフィックを保護する。非印刷面は、熱可塑性樹脂と接触する唯一の側であるので、印刷面は、保護被膜を必要としない。したがって、成形コンパウンドは、裸の非印刷フィルム表面上に注ぎ入れられるので、本発明のプロセスは、加飾フィルムと成形コンパウンドとの間の結合問題を作らない。本発明により、射出成形で一般に使用される熱可塑材の互換性カテゴリーからフィルムおよび樹脂を選択することが可能になる。次いで、フィルムに印刷した後、一般的な射出成形プロセスで普及している条件下でこれらの材料を合わせると、金型内に挿入された加飾フィルムと、これらの後ろに注ぎ入れられる成形コンパウンドとの間の堅固の混和性および／または接着性結合が生じる。
【００２７】
ある特定の実施形態では、フィルムに使用される基板は、射出成形に適した熱可塑性樹脂、例えば、ポリカーボネートホモポリマー、コポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、スチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡアクリル樹脂）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌｉｄｉｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅ）（ＰＶＤＦ）、ポリカーボネートのブレンド、これらの樹脂、またはこれらの混合物などを含む。好ましい実施形態では、積層基板は、ポリカーボネート樹脂を含む。
【００２８】
ある特定の実施形態では、フィルムに使用される基板は、例えば、透明層、不透明層、またはこれらの組合せを含むことができる複数のフィルム層を含む。
【００２９】
他の実施形態では、基板は、単一フィルム層、好ましくは不透明層を含む。
【００３０】
本発明の好適な実施形態では、使用されるフィルムは、好ましくは不透明または実質的に不透明な基板上に積層された透き通ったまたは実質的に透き通った染料受容性フィルムである。このような実施形態では、基板は、好ましくは白色である。
【００３１】
白色フィルムの不透明度は、染料像を白色フィルム中に直接順調にレンダリングすることが可能になる、顔料対ポリマー比まで低減することができる。染料グラフィックを維持するための透き通った層は、まったく必要とならない。好ましくは、不透明度は、熱可塑性フィルム上に染料像をレンダリングするのに適しており、好ましくは、最低約５％、８％、１０％、または１５％の光透過率をもたらす。いくつかの実施形態では、染料像に適した適切なレベルの光透過率を作り出すのに、二酸化チタンおよびポリカーボネートを含むフィルムを使用することができる。
【００３２】
フィルムの所望の不透明度を実現するために、ポリマーと顔料の比は、フィルムゲージの厚さに応じて変更することになる。例えば、所望の不透明度を実現するのに、より薄いゲージのフィルムは、より多くの顔料を必要とし、より厚いゲージを有するフィルムは、より少ない顔料で済む。したがって、ポリマー：顔料比は、フィルムゲージに応じて、例えば、１：２０〜２０：１、１：１５〜１５：１、１：１０〜１０：１、１：５〜５：１とすることができる。
【００３３】
本発明のある特定の実施形態では、基板は、射出成形で使用するのに適した材料で被覆することができる。例えば、水系、溶媒系、またはＵＶ硬化被膜などの被膜を、不透明または実質的に不透明な基板上に配置することができる。このような実施形態では、硬度および耐化学性を実現するために射出成型金型フィルムに施すことができる当技術分野で公知の任意のタイプの被膜を使用することができる。
【００３４】
好適な実施形態では、被膜は、厚さ約０．００１”、または厚さ約０．００１”未満で基板上に配置される。
【００３５】
グラフィックは、従来の表面印刷、顔料系高温インクシステムではなく、フィルム中に色を染み込ませる染料システムを使用して作られる。インクは、表面上に載っているのとは対照的にフィルム中に染み込んでいるので、本発明によって生産される加飾フィルムは、グラフィックを損傷することなく、これらが挿入される金型に一致するように容易に熱成形することができる。染料像は、フィルムのポリマー構造と密接しており、したがって、表面印刷フィルムのように伸縮および劣化するのではなく、成形されるとき樹脂とともに流れる。本発明を使用して生産されるフィルムは、色の喪失またはグラフィックの歪みを伴うことなく、射出成型金型内に挿入する前に、複雑な曲線および深い描画（数インチ）にわたって熱成形することができる。本発明の方法を使用して最終加飾製品を実現するのに、ゲート設計または成形技法を変更する必要はまったくない。
【００３６】
染み込みプロセスでは、インクは、約．０００１”〜約０．０１”の深さまで、好ましくは、約．００４”の深さまでフィルム中に染み込む。好ましくは、インクは、昇華によってフィルム中に染み込む。
【００３７】
基板が透明層および不透明層の両方を含む実施形態では、グラフィックは、透明層中に印刷されることが好ましい。
【００３８】
グラフィックがフィルム中に印刷された後、フィルムを、熱および圧力を使用して予成形し、次いで、製品を成形するために射出成形金型内に配置することができ、それによって、グラフィックの品質に強い影響を与えることなく加飾表面が生成される。射出成形金型内に注ぎ入れられる熱可塑性組成物は、金型の内側に直接触れないで基板の表面との混和性および／または接着性結合を形成する。
【００３９】
本発明の加飾熱可塑性フィルムは、射出成形によって作製される任意の物品、例えば、無線デバイスカバー（携帯電話カバーなど）、コンピュータケース、カーインテリア（ダッシュボード、トリム、など）、プラスチック給仕用品（ｓｅｒｖｅｒｗａｒｅ）（ボウル、台所器具など）などに適用することができる。
【００４０】
以下の実施例は、本発明の理解に役立つように示されており、本明細書に記載および特許請求した本発明を具体的に限定するものと解釈されるべきでない。当業者の認識範囲内であるはずである現在公知の、または後に開発されるすべての均等物の置換、および配合の変更または実験的なグラフィックの軽微な変更を含めた本発明のバリエーションは、本明細書に組み込まれた本発明の範囲内に入るとみなされるべきである。
【実施例】
【００４１】
（実施例１）
加飾熱可塑性フィルムを、
（ｉ）転写紙の表面上に染料系インクグラフィックをレンダリングするステップ、
（ｉｉ）積層基板中に染料の分散によってグラフィックを転写するステップ、
（ｉｉｉ）グラフィックを金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
（ｉｖ）熱可塑性組成物を金型内に注入するステップ
によって作製した。
【００４２】
（実施例２）
加飾熱可塑性フィルムを、
（ｉ）転写紙の表面上に染料系インクグラフィックを印刷するステップ、
（ｉｉ）熱可塑性樹脂製積層基板の最上層中に染料の分散によってグラフィックを転写するステップ、
（ｉｉｉ）加飾基板を成形して３次元加飾基板を得るステップ、
（ｉｖ）グラフィックを有する積層基板の最上層を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
（ｉｖ）熱可塑性組成物を金型内に注入するステップ
によって作製した。
【００４３】
（実施例３）
加飾熱可塑性フィルムを、
（ｉ）転写紙の表面上に染料系インクジェットインクグラフィックを印刷するステップ、
（ｉｉ）実質的に不透明な層および実質的に透明な層を含む多積層基板の表面中に、昇華によってグラフィックを転写するステップであって、グラフィックは、実質的に透明な層中に転写されるステップ、
（ｉｉｉ）グラフィック表面層を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
（ｉｖ）熱可塑性組成物を金型内に注入するステップ
によって作製した。
【００４４】
（実施例４）
加飾熱可塑性フィルムを、
（ｉ）転写紙の表面上に染料系インクジェットインクグラフィックを印刷するステップ、
（ｉｉ）実質的に不透明なポリカーボネートホモポリマーの層、および透明フィルムの層を含む多積層基板であって、不透明ポリカーボネートホモポリマーの１つのプライ、および透明ポリマーの１つのプライから構成された多重プライの表面中に、昇華によってグラフィックを転写するステップであって、グラフィックは、透明な層中に転写されるステップ、
（ｉｉｉ）基板の加飾表面を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
（ｉｖ）加飾基板の不透明未加飾第２表面と熱可塑性組成物との間に強い混和性結合が発生するように、金型内に熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップ
によって作製した。
【００４５】
（実施例５）
加飾熱可塑性フィルムを、
（ｉ）転写紙の表面上に染料系インクジェットインクグラフィックを印刷するステップ、
（ｉｉ）多積層基板の第１表面中に、昇華によってグラフィックを転写するステップであって、第１表面は、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）の層およびポリカーボネートから構成される、ステップ、
（ｉｉｉ）基板の加飾第１表面を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
（ｉｖ）加飾基板の不透明未加飾第２表面と熱可塑性組成物との間に強い混和性結合が発生するように、金型内に熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップ
によって作製した。
【００４６】
（実施例６）
加飾熱可塑性フィルムを、
（ｉ）転写紙の表面上に染料系インクジェットインクグラフィックを印刷するステップ、
（ｉｉ）透明フィルムの表面中に染料の分散によってグラフィックを転写するステップ、
（ｉｉｉ）印刷面をフィルムと積層で接触させて、印刷済み透明フィルムを、実質的に不透明な白色フィルムの別のピースに積層するステップであって、混和性結合が透明印刷面と白色多重プライフィルム積層品との間に形成される、ステップ、
（ｖ）透明フィルムが金型の内壁に触れており、白色フィルムが金型の空洞と対面した状態で、金型内に加飾多重プライ積層品を配置するステップ、および
（ｖｉ）加飾基板の不透明未加飾第２表面と熱可塑性組成物との間に強い混和性結合が発生するように、金型内に熱可塑性組成物を注入してフィルムを形成するステップ
によって作製した。
【００４７】
（実施例７）
（予言的）
加飾熱可塑性フィルムを、
（ｉ）基板の表面中に染料系インクグラフィックを直接印刷するステップ、
（ｉｉ）グラフィックを有する積層基板の最上層を金型の内壁と接触させて、金型内に加飾基板を配置するステップ、および
（ｉｉｉ）熱および圧力を使用してフィルムを硬化させるステップ
によって作製することができる。
【国際調査報告】
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