(57)【要約】  ピストンリング（４）におけるエッジ及び丸み特徴部を測定する装置であって、該装置が、平面的に形成された、ピストンリング（４）用の支持部材（２）と、該支持部材（２）と作用結合している、所定のピストンリング区分を当接させるストッパ（３）と、前記支持部材（２）若しくは前記ストッパ（３）に対して所定の角度で配置された１つの測定装置（１２）とを有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンリング（４）におけるエッジ及び丸み特徴部を測定する装置であって、該装置が、平面的に形成された、ピストンリング（４）用の支持部材（２）と、該支持部材（２）と作用結合している、所定のピストンリング区分を当接させるストッパ（３）と、前記支持部材（２）若しくは前記ストッパ（３）に対して所定の角度で配置された１つの測定装置（１２）とを有していることを特徴とする、ピストンリング（４）におけるエッジ及び丸み特徴部を測定する装置。
【請求項２】
前記ストッパ（３）は、前記支持部材（２）上にほぼ垂直に位置決めされている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記測定装置（１２）は、前記支持部材（２）の下側に配置されており、該支持部材（２）のストッパ側に切抜き部（８）が設けられており、該切抜き部（８）を介して、ピストンリング（４）のエッジ及び丸み特徴部の測定が行われる、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
ピストンリング（４）をその外径に応じて、その都度Ｘ方向とＹ方向とに位置調整するためのガイド部材（５，６）が、前記支持部材（２）に対して相対運動可能であり且つ前記支持部材（２）と作用結合している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記測定装置（１２）は、前記支持部材（２）の下側に４５°の角度で設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
測定過程が、測定フィーラを介して接触式に行われる、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
測定過程が、無接触式に行われる、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
測定結果の評価が、自動的に行われる、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
少なくとも、前記ストッパ（３）と前記ガイド部材（５，６）とを備える前記支持部材（２）、並びに前記測定装置（１２）は、測定テーブル（１）の構成部材である、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンリングにおけるエッジ及び丸み特徴部を測定する装置に関する。
【０００２】
ＤＥ２００１７５０９Ｕ１には、面取りされた工作物の面取り長さを測定するための装置が開示されており、この装置は、測定フィーラに接続された距離測定装置と、工作物用の支持部と、この支持部の縦方向延在部に設けられた、工作物の移動ストッパとして働くストッパとを備えている。測定フィーラは、ストッパピンと、これに続く円錐区分とを備えてピン状に形成されており、この場合、測定フィーラは、支持部に対してほぼ直角な縦方向に移動可能に支持されており且つ測定位置では、工作物の面取りエッジにおける、ストッパピンと円錐区分との間の測定フィーラの移行箇所が、工作物の当接端面と面取り面との間に位置している。工作物支持部は平らなプレートによって形成されており、この場合、プレートは、好適にはほぼ中央に、測定フィーラ用の貫通開口を有している。
【０００３】
ＤＥ１０２２７８８４Ａ１には、特に重い工作物において測定を実施するための装置が開示されており、この装置は、測定フィーラを備える距離測定装置と、工作物用の支持部と、この支持部の縦方向延在部に設けられた、工作物の移動ストッパとして働くストッパとを有している。測定フィーラは、支持平面に対して直角に延在する平面内で旋回可能な旋回アームに取り付けられており、測定フィーラ長手方向軸線は、支持平面に対して平行に向けられており、移動ストッパは、旋回アームの旋回平面に対して平行に延在している。測定フィーラは、ストッパピンと、これに続く円錐区分とを備えてピン状に形成されている。
【０００４】
ピストンリングにおける摺動面エッジ及び突合わせ面の幾何学形状の測定に今日使用される測定装置は、複数の異なる測定装置により検出して評価するようになっている。摺動面は、摺動面輪郭測定装置を用いて生産中に測定することができるのに対して、突合わせ面の測定及び評価は、生産中には行うことができない。突合わせ領域における丸み特徴は、複数の輪郭測定装置を用いて時間をかけて検出する必要があり、この場合、エッジの幾何学形状の評価は手で行われる。
【０００５】
本発明の根底を成す課題は、構造が単純であり、且つその時々の摺動面エッジ及び突合わせ面を生産中に測定して、測定値を自動的に評価することのできる、ピストンリングにおける、特に摺動面エッジ及び突合わせ面のエッジ及び丸み特徴部、を任意に測定する装置を提供することにある。
【０００６】
この課題は、ピストンリングにおけるエッジ及び丸み特徴部を測定する装置であって、該装置が、平面的に形成された、ピストンリング用の支持部材と、該支持部材と作用結合している、所定のピストンリング区分を当接させるストッパと、前記支持部材若しくは前記ストッパに対して所定の角度で配置された１つの測定装置とを有していることにより解決される。
【０００７】
本発明の有利な改良は、従属請求項に記載されている。
【０００８】
ストッパは、好適には支持部材の基底面上に垂直に位置している。
【０００９】
本発明の別の思想によれば、測定装置は支持部材の下側に配置されており、この場合、支持部材のストッパ側に切抜き部が設けられており、該切抜き部を介して、エッジ及び丸み特徴部の測定が行われる。このために、測定装置は支持部材の下側に、所定の角度、特に４５°の角度で配置される。
【００１０】
種々様々なピストンリング外径に関して、ピストンリングをその都度、Ｘ方向とＹ方向とに正しく位置調整するために、ガイド部材が使用され、これらのガイド部材は、支持部材に対して相対運動可能であり且つ支持部材と解離可能に作用結合している。
【００１１】
測定過程は、接触式と無接触式の両方で行うことができる。つまり、摺動面エッジの測定も、突合わせ面に対する側面の測定も、生産中に同一の測定装置によって行えるようになっており、この場合、評価はオペレータに依存することなく、自動的に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ピストンリングにおけるエッジ及び丸み特徴部を測定するための、本発明による装置の原理図である。
【図２】図１に示した測定範囲を部分的に示した図である。
【００１３】
以下に、本発明の実施形態を図面につき詳しく説明する。
【００１４】
図１に示した測定テーブル１は、平面的に形成された支持部材２を有している。支持部材２の見えている上面には、この面に対してほぼ垂直に位置するストッパ３が取り付けられている。測定対象物はピストンリング４であって、このピストンリング４は、一方の端面（側面）でもって支持部材２に載置される。様々なピストンリング直径に適合するために、ガイド部材５，６が設けられており、これらのガイド部材５，６を介して様々なピストンリング面が、ストッパ３に作用結合させられる。
【００１５】
この図面には、２つの異なる測定態様が図示されている。測定態様Ａにおいて、ピストンリング４の摺動面（若しくは後の摺動面）１５は、ガイド部材６を介して（直径に応じて）手でストッパ３に押し付けられる。支持部材２は、ストッパ側に切抜き部８を有している。図２に詳細に示したように、支持部材２の下側には測定装置１２が位置決めされており、この測定装置１２は支持部材２の下側において所定の角度で、ボックス９の内部に配置されている。この測定位置では、摺動面７に向かって側面１０を測定することができる。
【００１６】
測定態様Ｂにおいて、ピストンリング４はガイド部材５によってストッパ３に対して相対的に位置決めされ、これにより、測定装置１２（図２に図示）並びに切抜き部８を介して４つのエッジを、つまり突合わせ面１１に向かって側面１０を、エッジ及び丸み特徴部に関して検査することができる。
【００１７】
図２には、測定装置１２の範囲内の支持部材２が部分的に示されており、測定装置１２は、測定軸線１２′を形成した状態で、支持部材２の下側に４５°の角度で位置決めされている。
【００１８】
測定態様Ａにおけるピストンリング４も、やはり認識することができる。この位置では、摺動面エッジ１３，１４、即ち側面１０から摺動面１５への移行領域を測定することができる。既に図１に図示したように、支持部材２は測定装置１２の範囲内に切抜き部８を有している。更に、ストッパ３を認識することができる。
【００１９】
つまり、同一の測定装置１２により、ピストンリング４の多数のエッジを生産中に検査することができ、この場合、評価は全ての測定過程において自動的に行われる。
【図１】
2015513645.tif 000003
【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年10月21日(2013.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、ピストンリングにおけるエッジ及び丸み特徴部を測定する装置に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ＤＥ１０２２７８８４Ａ１には、特に重い工作物において測定を実施するための装置が開示されており、この装置は、測定フィーラを備える距離測定装置と、工作物用の支持部と、この支持部の縦方向延在部に設けられた、工作物の移動ストッパとして働くストッパとを有している。測定フィーラは、支持平面に対して直角に延在する平面内で旋回可能な旋回アームに取り付けられており、測定フィーラ長手方向軸線は、支持平面に対して平行に向けられており、移動ストッパは、旋回アームの旋回平面に対して平行に延在している。測定フィーラは、ストッパピンと、これに続く円錐区分とを備えてピン状に形成されている。
ＵＳ４３２６３３６Ａには、上位概念に記載の測定装置が記載されている。測定しようとする構成部材に上側から載せられる測定フィーラによって、直径、傾斜及び平面度が測定される。この場合、構成部材は山形に形成されたストッパの平面領域に当接している。
ＤＥ２９５１６０５Ａ１には、非円形の工作物、例えばピストンリングの実際位置を検出して、規定可能な目標位置と比較することにより、工作物を所定の位置に向けて位置調整する方法が開示されている。各工作物は、応力のかからない位置で、無接触式に検出される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この課題は、測定装置が支持部材の下側に配置されており、該支持部材のストッパ側に切抜き部が設けられており、該切抜き部を介して、ピストンリングのエッジ及び丸み特徴部の測定が行われ、前記測定装置は、前記支持部材の下側に４５°の角度で設けられていることにより解決される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンリング（４）におけるエッジ及び丸み特徴部を測定する装置であって、該装置が、平面的に形成された、ピストンリング（４）用の支持部材（２）と、該支持部材（２）と作用結合している、所定のピストンリング区分を当接させるストッパ（３）と、前記支持部材（２）若しくは前記ストッパ（３）に対して所定の角度で配置された１つの測定装置（１２）とを有しているものにおいて、
前記測定装置（１２）は、前記支持部材（２）の下側に配置されており、該支持部材（２）のストッパ側に切抜き部（８）が設けられており、該切抜き部（８）を介して、ピストンリング（４）のエッジ及び丸み特徴部の測定が行われるようになっており、
前記測定装置（１２）は、前記支持部材（２）の下側に４５°の角度で設けられている
ことを特徴とする、ピストンリング（４）におけるエッジ及び丸み特徴部を測定する装置。
【請求項２】
前記ストッパ（３）は、前記支持部材（２）上にほぼ垂直に位置決めされている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
ピストンリング（４）をその外径に応じて、その都度Ｘ方向とＹ方向とに位置調整するためのガイド部材（５，６）が、前記支持部材（２）に対して相対運動可能であり且つ前記支持部材（２）と作用結合している、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
測定過程が、測定フィーラを介して接触式に行われる、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
測定過程が、無接触式に行われる、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
測定結果の評価が、自動的に行われる、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
少なくとも、前記ストッパ（３）と前記ガイド部材（５，６）とを備える前記支持部材（２）、並びに前記測定装置（１２）は、測定テーブル（１）の構成部材である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【国際調査報告】
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2015513645.tif 000008
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