(57)【要約】  ｉ）少なくとも０．９ＧＰａの引張強さを有する、超高分子量ポリエチレンを含む一軸配向テープ（１０）を供給する工程と、ｉｉ）そのテープ（１０）に対して撚りとフィブリル化を同時に行い、フィラメントとフィブリルの収束性網目構造を有する、フィブリル化テープの撚りストランドを得る工程とを含む高強度ロープの製造方法。この方法によって得られるロープ、およびそのロープを含む製品もまた開示されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高分子量ポリエチレンを含む一軸配向テープを供給する工程であって、前記テープはＩＳＯ  １１８４（Ｈ）による測定で少なくとも０．９ＧＰａの引張強さを有する工程と、前記テープに対して撚りとフィブリル化を同時に行う工程であって、フィラメントとフィブリルの収束性網目構造を有する、フィブリル化テープの撚りストランドを得る工程とを含む高引張強さロープの製造方法。
【請求項２】
前記フィブリル化テープの撚りストランドの撚数が、１メートル当たり１〜１００回の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記テープの線密度が、４００ｄｔｅｘ〜２００，０００ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記テープは、２〜２００ｇ／ｍ２の面密度を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記テープは、少なくとも１．２ＧＰａ、好ましくは１．５ＧＰａの引張強さを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記フィブリル化テープを含む、少なくとも１本の前記撚りストランドをロープに編む、撚る、捩る、または束ねる工程をさらに含む請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記一軸配向テープがパッケージから供給されることをさらに特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記巻き出しは、前記テープをオーバーヘッドで静置パッケージから引き出すことにより行われることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法によって得られるロープ。
【請求項１０】
少なくとも１本のストランドを含み、前記ストランドが、フィブリル化前の引張強さがＩＳＯ  １１８４（Ｈ）による測定で少なくとも０．９ＧＰａであるフィブリル化テープを含み、前記フィブリル化テープがフィラメントとフィブリルの収束性網目構造を含む請求項９に記載のロープ。
【請求項１１】
フィブリル化テープを含む２本以上のストランドを含むことを特徴とする請求項９または１０に記載のロープ。
【請求項１２】
前記ロープが編組構造を有することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載のロープ。
【請求項１３】
少なくとも１本のストランドが編組ロープであることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか一項に記載のロープ。
【請求項１４】
請求項９〜１３のいずれか一項に記載のロープのいずれか１つを含む製品。
【請求項１５】
前記製品が、係留索、牽引索、巻き上げロープ、沖合ロープ、釣り糸、漁網、荷役モッコ、貨物カーテン、ベルト、織布、ラッセル、およびつり索からなる群から選択される請求項１４に記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、少なくとも１本のストランドを含む高引張強度ロープの製造方法であって、前記ストランドが、超高分子量ポリエチレンを含む一軸配向長尺体を含む方法に関する。
【０００２】
そのようなロープは、米国特許第５９０１６３２号明細書により知られている。この特許公報には、直径の大きい編組ロープが記載されており、このロープは、一次ストランド、好ましくは高引張強度一軸配向超高分子量ポリエチレンフィラメントを含む二次ストランドからなる一次ストランドを含む。そこに記載された最も好ましい実施形態では、ロープは、１２本ストランドのツーオーバー／ツーアンダーの円形編組体であり、各ストランドは、それ自体が、高モジュラスポリエチレン（ＨＭＰＥ）フィラメントから作製された１２本ストランドの編組体である（１２×１２構成）。
【０００３】
そのようなロープは、特に非常に強靭な繊維で作られている場合には、大きな張力が加えられたときにも、長さ方向の変形に対して強い抵抗性を示すであろうことから、特に耐荷重性の用途に適している。
【０００４】
それにもかかわらず、そのようなロープは、軸圧縮、曲げ力、または長さ方向に対し交差する方向に加えられる横力もしくは圧延荷重など、張力以外の力が他の方向に加えられると、かなりの変形を受け得ることが観察された。張力以外の力に頻繁に曝露されると、ロープは、例えば外部および内部摩滅、摩擦熱または疲労がもたらすロープおよびフィラメントの損傷により、機能が失われる。さらに、ロープは、過度の回数の軸圧縮、例えば低張力の繰り返しを受けると、ストランド内の座屈や捻じれにより引き起こされる軸圧縮疲労が観察される。軸圧縮疲労の改善に、低張力でのロープの繰り返し条件を避ける以外の解決策は提案されていない。例えば、ｔｈｅ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  ｆｉｂｒｅ  ｒｏｐｅ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＭｃＫｅｎｎａ、ＨｅａｒｌｅおよびＯ’Ｈｅａｒ編、Ｗｏｏｄｈｅａｄ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｌｔｄ、ＩＳＢＮ  １  ８５５７３  ６０６  ３）のｐ．１７１ｆｆおよびｐ．３５３を参照されたい。
【０００５】
本発明の目的は、上記の欠点に対して最適化した特性を有するロープの製造方法を提供することにある。
【０００６】
この目的は、本発明において、ＩＳＯ  １１８４（Ｈ）による測定で少なくとも０．９ＧＰａの引張強さを有する一軸配向超高分子量ポリエチレンテープを供給する工程と、そのテープに対して撚りとフィブリル化を同時に行い、フィラメントとフィブリルの収束性網目構造を有する、フィブリル化テープの撚りストランドを得る工程とを含むロープの製造方法により達成される。
【０００７】
意外にも、本発明の方法が、張力以外の変形力に対し、最適化された安定性を有し得るロープを提供することが、観察された。
【０００８】
本発明は、さらに、本発明の方法により得られるロープに関する。
【０００９】
本発明のロープは、円形断面、例えば略円形または楕円形の断面を有することができる。本明細書では、楕円形断面とは、ロープの断面が、扁平、卵形または殆ど長方形さえも示すことを意味する。そのような楕円形断面は、アスペクト比、すなわち断面の幅と高さとの比が１．２〜４．０の範囲であることが好ましい。アスペクト比の測定法は当業者には知られており、ロープをぴんと張った状態で、またはその周囲に粘着テープを強く巻き付けた後、ロープの外形寸法を測定する方法が例として挙げられる。前記アスペクト比を有する楕円断面の利点は、断面の幅方向が綱車の幅方向と平行な曲げが繰り返されるときの、ロープの繊維間の応力差が小さくなり得ることである。また、ある用途では、摩耗および摩擦熱の発生が少なくなり得るため、曲げ疲労耐用期間を延ばし得る。断面のアスペクト比は、約１．３〜３．０であることが好ましく、約１．４〜２．０であることがより好ましい。
【００１０】
ロープおよび／またはロープ中のフィブリル化テープは、耐摩耗性または曲げ疲労などの各種特性を向上させるため、コーティングを施すことが好ましい。ロープ製造前のフィブリル化テープ、または製造後のロープに被覆し得る、そのようなコーティングは、知られており、シリコーンオイル、ビチューメン、およびその両方を含むコーティングが例として挙げられる。ポリウレタンベースのコーティングも知られており、それはシリコーンオイルと混合し得る。ロープは、ロープの全重量あたりのコーティング重量で表して、２．５〜３５重量％の量のコーティングを含むことが好ましい。ロープは５〜１５重量％の量のコーティングを含むことがより好ましい。
【００１１】
本明細書では、ロープは少なくとも１本のストランドからなる長い組立品と理解される。ストランドは、一般に二次ストランドと呼ばれるサブストランドを２本以上含み得る。各ストランドまたは各二次ストランドは、本発明で使用するものとして、少なくとも１枚のフィブリル化テープを含み得る。
【００１２】
好ましい実施形態では、本発明のロープは、フィブリル化テープを含むストランドを２本以上含む。
【００１３】
他の好ましい実施形態では、本発明のロープの全てのストランドがフィブリル化テープを含む。
【００１４】
さらに他の好ましい実施形態では、本発明に係るロープの少なくとも１本のストランドは、フィブリル化テープを含む二次ストランドを含む。
【００１５】
本発明のロープは、撚り、編組（ｂｒａｉｄｅｄ）、編組（ｐｌａｉｔｅｄ）、平行撚り、コアありまたはコアなしなどの各種の構造をとり得る。ロープのストランドの数もまた大きく変わり得る。平行撚りロープは少なくとも１本のストランドから構成し得る。より複雑なロープ構成におけるストランドの数は、良好な性能と製造の容易性を両立させるために、少なくとも３本、好ましくは多くとも５０本、より好ましくは多くとも２５本であり得る。
【００１６】
好ましい実施形態では、本発明のロープは、編組構造のロープである。編組によって、頑強でトルクバランスがとれた、使用時に収束性を保持するロープが得られる。多様な編組の種類が知られており、それぞれは、一般に、編組の方法によって区別される。適切な構造としては、蛇腹組紐、チューブ状編組および平打紐が挙げられる。チューブ状編組または円形編組は、ロープの用途では最も好ましい編組であり、一般に、可能な異なるパターンで織り込まれた２組のストランドからなる。チューブ状編組のストランド数は、大きく変わり得る。特に、ストランドの数が多い場合、かつ／またはストランドが比較的細い場合は、チューブ状編組は中空のコアを有し得る。そしてその編組は潰れて楕円形になり得る。本発明の編組ロープのストランド数は少なくとも４本であることが好ましい。ストランド数に上限はないが、実際には、ロープのストランドは一般に４８本以下であろう。８本または１２本のストランドからなる編組構造のロープが特に適している。そのようなロープは、強靭性と曲げ疲労耐性を好ましく両立させることができ、かつ比較的簡単な機械で経済的に製造することができる。
【００１７】
本発明のロープは、撚りの長さ、すなわち撚り構造中におけるストランドの１回転分の長さが、ロープ直径の４〜２０倍の範囲にある撚り構造のもの、または編組周期、すなわち編組ロープのピッチの長さがロープ直径の４〜２０倍の範囲にある編組構造のものとすることもできる。撚り長さまたは編組周期を長くするほど、強度効率がより高いロープを得ることができる。撚り長さまたは編組周期は、好ましくはロープ直径の約５〜１５倍、より好ましくはロープ直径の６〜１０倍である。
【００１８】
本発明に係るロープのストランドもまた、撚り、編組、またはツイスト構造であってよい。
【００１９】
本発明の一実施形態においては、少なくとも１本のストランドは編組ロープであり、より好ましくは全ストランドが編組ロープである。前記ストランドは、フィブリル化テープを含む偶数本の二次ストランドから作られた円形編組であることが好ましい。編組ロープストランドを構成する二次ストランドの数は限定されず、例えば４〜３２本の範囲であり得るが、そのような編組を作る機械の入手可能性の観点からは８、１２または１６本が好ましい。
【００２０】
フィブリル化テープの製造に適した一軸配向超高分子量ポリエチレンテープは、フィルムを延伸することにより製造することができる。フィルムは、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）粉末を一組のエンドレスベルトに供給し、そのＵＨＭＷＰＥ粉末を融点未満の温度で圧縮成形し、それによって得られた圧縮成形ポリマーを圧延してフィルムを形成することにより製造し得る。フィルムの他の好ましい形成方法は、ＵＨＭＷＰＥを押出機に供給し、その融点を超える温度でフィルムを押出し、押し出されたポリマーフィルムを延伸することを含む。必要ならば、ポリマーを押出機に供給する前に、例えばゲルを生成させるために、ポリマーを適当な液状の有機化合物と混合してもよい。このようなことは超高分子量ポリエチレンを使用する場合に好ましいことである。
【００２１】
テープを製造するためのフィルムの延伸、好ましくは一軸延伸は、この技術分野で知られた方法により実施し得る。そのような方法には、適当な延伸装置による押出延伸や引張延伸が含まれる。機械的強度および剛性を増大させるため、延伸は多段で行ってもよい。
【００２２】
本発明で使用されるテープは、一軸配向材料とするために、例えば適当な温度で延伸することによって配向させる。本願との関連では、一軸配向テープとは、テープが、ポリマー鎖の一方向、すなわち延伸方向への好ましい配向を示すことを意味する。そのようなテープは異方的な機械特性を示すであろう。
【００２３】
得られた延伸テープは、ロープ製造プロセスでそのまま使用しても、あるいは所望の幅に切断または分割してもよい。分割は延伸方向に沿って行うことが好ましい。
【００２４】
テープの幅は、そのテープを製造したフィルムの幅によってのみ限定される。ロープの製造に使用されるテープの幅は、２ｍｍ超であることが好ましく、５ｍｍ超であることがより好ましく、３０ｍｍ超であることが最も好ましい。前記テープの面密度は広範囲に、例えば２〜２００ｇ／ｍ２の範囲で変えることができる。好ましい面密度は１０〜１７０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ２である。上記の好ましい範囲のテープにより、張力以外の変形力に対する安定性がさらに増大し得る。
【００２５】
本発明のフィブリル化テープのストランドの線密度は、広い範囲で変えることができ、ストランド中のフィブリル化テープの数とロープの最終線密度に応じて選択し得る。線密度は材料１０メートルの重さをｍｇの単位で求めることにより測定され、ｄｔｅｘ（ｇ／１０ｋｍ）またはデニール（ｄｅｎ、ｇ／９ｋｍ）で便利に表される。フィブリル化テープの線密度は、テープの面密度、テープ幅およびフィブリル化テープの撚数に依存し得る。したがって、フィブリル化テープの製造に使用するテープ幅を縮小させ、前記テープの面密度を減少させ、またはフィブリル化テープの撚数を増大させることにより、フィブリル化テープの線密度を小さくすることができ、前記テープの幅を拡大し、前記テープの面密度を増大させ、またはフィブリル化テープの撚数を減少させることにより、フィブリル化テープの線密度を大きくすることができる。本発明に係るロープのフィブリル化テープの線密度は、好ましくは、４００ｄｔｅｘ（３６０ｄｅｎ）〜２００，０００ｄｔｅｘ（１８００００ｄｅｎ）の範囲であろう。フィブリル化テープの線密度は、より好ましくは、１０００ｄｔｅｘ（９００ｄｅｎ）〜１０００００ｄｔｅｘ（９００００ｄｅｎ）、より一層好ましくは２０００ｄｔｅｘ（１８００ｄｅｎ）〜５００００ｄｔｅｘ（４５０００ｄｅｎ）、最も好ましくは５０００ｄｔｅｘ（４５００ｄｅｎ）〜２００００ｄｔｅｘ（１８０００ｄｅｎ）の範囲であろう。上記の好ましい範囲の線密度を有するテープにより、張力以外の変形力に対する安定性をさらに最適化し得る。
【００２６】
本発明の方法に提供されるテープは、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含む。超高分子量ポリエチレンは直鎖状であっても分岐状であってもよいが、直鎖状ポリエチレンを使用することが好ましい。本明細書においては、直鎖状ポリエチレンは、炭素原子１００個当たり１つ未満、好ましくは炭素原子３００個当たり１つ未満の側鎖を有するポリエチレンを意味するものと理解される。側鎖または分岐は一般に少なくとも１０個の炭素原子を含有する。側鎖は、例えば欧州特許第０２６９１５１号明細書に記載のように、２ｍｍ厚の圧縮成型フィルムに対するＦＴＩＲにより適切に測定し得る。直鎖状ポリエチレンは、さらに、プロペン、ブテン、ペンテン、４−メチルペンテン、オクテンなどの、直鎖状ポリエチレンと共重合可能な、１種または複数種の他のアルケンを５モル％まで含み得る。直鎖状ポリエチレンは、好ましくは少なくとも４ｄｌ／ｇ、より好ましくは少なくとも８ｄｌ／ｇ、最も好ましくは少なくとも１０ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ、デカリン溶液中、１３５℃で測定）を有する高モル質量のものが好ましい。そのようなポリエチレンはまた、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）とも称する。固有粘度は、ＭｎやＭｗのような実際のモル質量パラメータより容易に測定できる、分子量の尺度である。
【００２７】
本発明のロープは、テープ、ヤーンおよび／またはフィラメントなどの長尺体をさらに含んでもよい。そのような他の長尺体は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、特にポリ（ｐ−フェニレンテラフタルアミド）、液晶ポリマー、および、ポリベンゾイミダゾールもしくはポリベンゾオキサゾール、特にポリ（１，４−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール）、またはポリ（２，６−ジイミダゾ［４，５−ｂ−４’，５’−ｅ］ピリジニレン−１，４−（２，５−ジヒドロキシ）フェニレン）などのラダー型ポリマーからなる群から選択されるポリマーを含み得る。他の長尺体は、本発明で使用するテープの１つにおけるＵＨＭＷＰＥを含むことが好ましい。
【００２８】
フィブリル化処理前のテープの引張強さは、それを製造したＵＨＭＷＰＥ、およびその（一軸）延伸比に依存する。前記テープの引張強さは、少なくとも０．９ＧＰａ、好ましくは少なくとも１．２ＧＰａ、より好ましくは少なくとも１．５ＧＰａ、より一層好ましくは少なくとも１．８ＧＰａ、より一層好ましくは少なくとも２．１ＧＰａ、最も好ましくは少なくとも３ＧＰａである。
【００２９】
本発明のロープは、特に、係留、牽引、巻き上げ、沖合設備などの各種の用途に特に有用である。
【００３０】
本発明のロープはまた、例えば釣り糸、漁網、荷役モッコ、貨物カーテン、ベルト、織布、ラッセル、およびつり索のような他の用途での使用にも適していることが観察された。したがって、本発明はまた、本発明のロープを含む、上で列挙した用途に関する。
【００３１】
本発明の一実施形態は、ＩＳＯ  １１８４（Ｈ）による測定で少なくとも０．９ＧＰａの引張強さを有する、超高分子量ポリエチレンを含む一軸配向テープを供給する工程と、そのテープに対して撚りとフィブリル化を同時に行い、フィラメントとフィブリルの収束性網目構造を有する、フィブリル化テープの撚りストランドを得る工程とを含むロープの製造方法に関する。本発明との関連では、用語、フィブリル化とは、テープに縦方向の複数の狭いスリットを、スリットの列が互いの側方に配置されるように、設けることをいう。フィブリル化は、一軸配向テープを撚ったときに、またテープの機械的処理の結果として生じる。フィブリル化は、取り扱い中や、撚り装置へ一軸配向テープを供給する間などの撚り工程の前にも、撚り工程の後、例えば輸送中、巻取り中および／または圧縮中にも、部分的に生じ得る。適切な撚り装置は、連続フィラメントまたはステープルをヤーンに加工するために一般に使用されているものであり、当業者には知られていよう。
【００３２】
本発明の方法はまた、フィブリル化テープの撚りストランド、および／またはフィブリル化テープの撚りストランドを含むロープの後延伸工程をさらに含んでよい。そのような後延伸工程は、高温で、しかし、ストランド中の（最も低い温度で溶融する）フィブリル化テープの融点未満の温度で行うことが好ましい（熱延伸）。ＵＨＭＷＰＥを含むフィブリル化テープを含むロープでは、好ましい温度は１００〜１２０℃の範囲である。そのような熱延伸工程については、特に欧州特許第３９８８４３Ｂ１号明細書または米国特許第５９０１６３２号明細書に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】撚ったフィブリル化テープを広げて平らなフィブリル化テープにしたときのフィブリル化テープの上面図を示す。
【００３４】
図面中の図を参照しながら本発明を説明する。
【００３５】
図１は、撚ったフィブリル化テープを広げて平らなフィブリル化テープにしたときのフィブリル化テープの上面図を示す。本発明において、フィブリル化テープ１０は、複数の縦方向のスリット２０を含む。このスリット２０の長さや数は不規則であってよい。隣り合うスリットの、テープの幅方向の距離もまたそれぞれ不規則な大きさであってよい。
【００３６】
広げたときのフィブリル化テープは、フィラメント１２とフィブリル１４を含む網目状構造を示し得る。フィラメント１２とフィブリル１４は、相互接続し得るが、しかしそれは連続的なものではない。フィブリル化テープは、緩く収束した連続フィラメントヤーンの外観、または、フィブリルとさらに相互接続して高度の収束性を有するヤーン様の製品を形成しているランダムに結合したフィラメントを有する織布の外観を有し得る。
【００３７】
本発明との関連では、用語フィラメントとフィブリルはいずれも、テープの一部である長尺体を示すものと理解される。前記長尺体（フィラメントとフィブリル）は、その幅方向に、２つの隣接するスリット２２、または１本のスリットとテープ２４の一端とのいずれかによって区切られている。
【００３８】
フィラメント１２は、フィブリル化テープの網目状構造と、その両端１６で相互接続しているような長尺体である。フィブリル１４は、網目状構造と、その両端１６の一方で相互接続しているような長尺体である。簡単に言えば、フィブリルはぶら下がっているフィラメントである。
【００３９】
フィラメントとフィブリルの寸法、例えば幅と長さは、使用するテープの寸法とフィブリル化処理に強く依存するであろう。フィラメントの長さは、フィラメントが網目状構造と相互接続している、２つの連続する端部間の距離で定義され、１〜１０００ｍｍの範囲で大きく変わり得る。フィブリル化処理は、好ましくは２〜５００ｍｍ、より好ましくは４〜２００ｍｍ、最も好ましくは１０〜１００ｍｍの長さを有するフィラメントを提供するよう調節される。フィブリルの長さは、フィブリルが網目状構造と相互接続している端部とその反対側の端部との間の距離と定義され、１〜１０００ｍｍの範囲で大きく変わり得る。フィブリル化処理は、好ましくは２〜５００ｍｍ、より好ましくは４〜２００ｍｍ、最も好ましくは１０〜１００ｍｍの長さを有するフィブリルを提供するよう調節される。
【００４０】
フィラメントまたはフィブリルの厚さは、使用するテープの厚さと実質的に同じであり得る。フィラメントまたはフィブリルを形成する２つの隣接するスリット間の距離として定義されるフィラメントまたはフィブリルの幅は、大きく変わり得るが、好ましくは２０μｍ〜２０ｍｍである。フィブリルまたはフィラメントの幅は、好ましくは４０μｍ〜５ｍｍ、より好ましくは８０μｍ〜２ｍｍ、最も好ましくは１００μｍ〜１ｍｍである。本発明の好ましい実施形態では、フィラメントおよびフィブリルは実質的に矩形の断面を有し得る。
【００４１】
好ましい実施形態では、本発明の方法は、フィブリル化テープを含む撚りストランドであって、撚数が１メートル当たり１〜１００回（ｔｐｍ）の範囲である撚りストランドを提供する。前記撚数は、好ましくは２〜８０ｔｐｍ、より好ましくは５〜５０ｔｐｍ、最も好ましくは１０〜３５ｔｐｍである。
【００４２】
さらに好ましい実施形態では、本発明の方法は、フィブリル化テープを含む、少なくとも１本の前記撚りストランドをロープに編む、撚る、捩る、または束ねる工程をさらに含む。
【００４３】
本発明の方法の他の実施形態では、一軸配向テープはパッケージから供給される。本発明との関連では、パッケージは、ボビン、ロール、連続リボン容器などの一軸配向テープの任意の適切な保管形態を含み得る。テープをパッケージから巻き出して一軸配向テープが供給される場合、テープをオーバーヘッドで静置パッケージから引き出すことにより巻き出すことが好ましい。本発明との関連では、静置とは、パッケージが巻取り軸の周りを実質的に回転しないことを意味する。任意選択により、パッケージは、編組装置で一般的なように、所定の経路に沿って移動するようにしてもよい。
【００４４】
以下、実施例と比較実験により本発明をさらに説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００４５】
［装置］
−  Ｒｏｂｌｏｎ  Ｔｏｒｎａｄｏ  ３００（ＴＴ８３）を使用して、テープを撚り、かつフィブリル化してストランドとする。
−  Ｒｏｂｌｏｎ  Ｓｔｒａｎｄｅｒ  ＲＳ２−１２巻き取り機（ＴＴ９９）を使用して、Ｈｅｒｚｏｇ装置用の１２のキャリアーにフィブリル化テープを巻き取る。
−  Ｈｅｒｚｏｇ  ＳＥ  １／１２−２６６（ＴＴ５７）を使用して、フィブリル化テープを含むストランドを編む。
−  Ｚｗｉｃｋ  １４７４  Ｗｉｎｄｉｎｇ  ｇｒｉｐ／８００ｋＮ水平引張試験機Ｍｅｎｎｅｎｓ  ｂ．ｖ．を使用して、編組ロープの引張試験を行う。
【００４６】
［材料］
米国特許第５，０９１，１３３号明細書に記載の方法にしたがって、超高分子量ポリエチレンテープを製造した。次の特性のテープを得た。線密度４３３００ｄｔｅｘ；引張強さ１６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ；モジュラス：１１２５ｃＮ／ｄｔｅｘ；幅：１００ｍｍ；面密度：４２ｇ／ｍ２。
【００４７】
［製造工程］
ＵＨＭＷＰＥテープのボビンを整列巻き取り（送り出し）フレーム（ローリングテイクオフ）に設置した。
【００４８】
撚り機、Ｒｏｂｌｏｎ  Ｔｏｒｎａｄｏ  ３００を使用してテープを撚り、フィブリル化テープのストランドとした。撚数が１８ｔｐｍになるように選択した。２００ｍのフィブリル化テープＺ−ストランドと、２００ｍのフィブリル化テープＳ−ストランドを製造した。目視検査のためにフィブリル化テープの一部は撚りをかけなかった。フィブリル化テープの両ストランドで、フィラメントおよびフィブリルの網目状収束構造を観察することができた。
【００４９】
テープのフィブリル化の程度は、フィブリル化テープからそれぞれ５ｍｍの部分を３片切り取ることにより測定した。各部分に存在する個々のフラグメントの数を計数した。Ｚ−ストランドは平均５３個のフラグメント、Ｓ−ストランドは平均５１個のフラグメントを有した。フラグメントは、幅が０．１〜５ｍｍの範囲でランダムな分布を示した。そのようなランダムな分布は、フィブリル化テープのフィラメントとフィブリルの幅の反映であると考えられた。
【００５０】
フィブリル化テープのＺ−およびＳ−ストランドを有するボビンを、Ｒｏｂｌｏｎ  Ｓｔｒａｎｄｅｒ  ＲＳ２−１２巻き取り機に設置した。この装置でストランドをＨｅｒｚｏｇキャリアーに巻き取った。最後にキャリアーをＨｅｒｚｏｇ  ＳＥ  １／１２−２６６編み機に設置し、編組周期が異なる３本のロープを製造した。
【００５１】
ロープ構造：１２×１×４３３００ｄｔｅｘ；ストランドの撚り１８ｔｐｍ；編組ピッチ６４ｍｍ、７０ｍｍおよび７６ｍｍ。３本のロープ全ての直径は１２ｍｍであった。
【００５２】
本願で言及する試験法は以下の通りである。
・固有粘度（ＩＶ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ１６０１／２００４、または代替法としてデカリン中、１３５℃で、溶解時間を１６時間とし、ＤＢＰＣを酸化防止剤として、２ｇ／ｌ溶液の量で使用した、ＰＴＣ−１７９法（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｉｎｃ．Ｒｅｖ．Ａｐｒ．２９，１９８２）により、異なる濃度で測定した粘度をゼロ濃度に外挿することにより求めた。
・テープの引張特性は、ＩＳＯ  １１８４（Ｈ）により測定した。モジュラスおよび強度の計算には、測定した強力をテープの線密度（ｄｔｅｘ）で除し、線密度は１０メートルのテープをｍｇの単位で秤量することにより求め、ＧＰａ単位の値は密度を０．９７ｇ／ｃｍ３と仮定して計算する。
【図１】
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【国際調査報告】
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2015504979.tif 000005
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