(57)【要約】本発明は、ブッシング用の新規ベースプレートに、これらベースプレートを有するブッシングに、ならびにベースプレートおよびブッシングを製造する方法に関する。ベースプレートはベースプレートの異なる部分の異なる加熱を可能にする。
2015524376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機ガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートであって、複数の開口を含むベース領域を含み、周囲部分よりも大きいまたは小さい厚さを有する部分を有し、電流を流すとこれら部分の電気抵抗により熱の異なる発生がもたらされ、その結果、前記部分の特定の異なる加熱が存在するような方法でこれら部分の電気抵抗が修正されるように、異なる厚さの部分が形成され配置されるベースプレート。
【請求項２】
前記ベース領域が長方形である、請求項２に記載のベースプレート。
【請求項３】
特に請求項２に記載の無機またはガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートであって、２つの縦辺ａおよび２つの横辺ｂと、前記縦辺ａが前記横辺ｂと交差することによって画定されるコーナー部分とを有する長方形ベース領域を有し、前記ベース領域が複数の開口を有し、前記ベースプレートが、前記コーナー部分のそれぞれに第１の厚さ領域を有し、前記第１の厚さ領域の厚さが、前記横辺ｂに沿った前記第１の厚さ領域の間の前記ベースプレートの厚さより大きいベースプレート。
【請求項４】
請求項２または３に記載のベースプレートであって、前記縦辺に沿った前記第１の厚さ領域の間に少なくとも第３の厚さ領域を有し、前記第１の厚さ領域の厚さは、前記少なくとも第３の厚さ領域の厚さ未満であるベースプレート。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項に記載のベースプレートであって、その中間に第２の厚さ領域を有し、前記第２の厚さ領域が、前記横辺ｂに沿った前記第１の厚さ領域の間の前記ベースプレートの厚さより大きい厚さを有するベースプレート。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか一項に記載のベースプレートであって、その中間に第２の厚さ領域を有し、前記第２の厚さ領域が、前記縦辺ａに沿った前記第３の厚さ領域の厚さ未満の厚さを有するベースプレート。
【請求項７】
請求項２〜５のいずれか一項に記載のベースプレートであって、前記厚さが前記横辺に沿って前記コーナー部分の間でその中間に向かってより小さくなるベースプレート。
【請求項８】
請求項２〜７のいずれか一項に記載のベースプレートであって、前記厚さが前記縦辺に沿って前記コーナー部分の間でそれらの中間に向かってより大きくなるベースプレート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のベースプレートであって、異なる厚さの領域の間の移行が中間ステージを介して起きるベースプレート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のベースプレートであって、異なる厚さの領域の間の移行が連続的に起きるベースプレート。
【請求項１１】
無機ガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートであって、２つの縦辺ａおよび２つの横辺ｂを有する長方形ベース領域を有し、前記長方形ベース領域が複数の開口を有し、前記ベースプレートが前記横辺ｂと平行な２つの第１のテーパ領域を有し、前記２つの第１のテーパ領域が前記２つの横辺の長さにわたって延在し、前記第１のテーパ領域の厚さが前記縦辺ａに沿ったこれら領域の間の前記ベースプレートの厚さ未満であるベースプレート。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のベースプレートを有するブッシング。
【請求項１３】
溶融無機材料から繊維を製造するためのブッシングを製造する方法であって、
ａ)製造されるブッシングの展開図を作成するステップ、
ｂ)折り曲げ可能な平坦な貴金属材料から、前記ブッシングの展開図に一致する一片のブランクを製造するステップ、
ｃ)ベースプレートに異なる厚さの領域を作り出すために、材料を前記一片のブランクから除去する、または前記一片のブランクに適用するステップ、
ｄ)適切であれば縁を設けるステップ、
ｅ)前記一片のブランクを折り曲げるステップ、
ｆ)適切であれば、隣接する側壁および端壁またはフランジの縁部を互いに溶接するステップ
を含む方法。
【請求項１４】
溶融無機材料から繊維を製造するためのブッシングを製造する方法であって、
ａ)製造されるブッシングの展開図を作成するステップ、
ｂ)折り曲げ可能な平坦な貴金属材料から、前記ブッシングの展開図にともに一致するブランクを製造するステップ、
ｃ)ベースプレートに異なる厚さの領域を作り出すために、材料を前記ブランクから除去する、または前記ブランクに適用するステップ、
ｄ)適切であれば縁を設けるステップ、
ｅ)適切であれば前記ブランクの１つまたは複数を折り曲げるまたは曲げるステップ、
ｆ)隣接するブランクの縁部を互いに溶接するステップ
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機ガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートに関し、前記ベースプレートは複数の開口を含むベース領域を含む。本発明はさらに、前記ベースプレートを含むブッシングに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブッシングでガラスまたは無機繊維を製造する際、様々な困難が生じる場合がある。液体ガラスのストリームが流路を通ってブッシングの内側に入るが、ガラスストリームの温度は縁部より中間でより高い。その後ガラスストリームはブッシングのベースプレートと直面し、その上に分散される。断熱にもかかわらず、ブッシングの周囲への熱のさらなる散逸が起きる場合があり、それにより今度は中間と比較してベースプレートの縁部で溶融されたガラスのさらなる冷却がもたらされ得る。極端な場合、これは、ブッシングの縁部領域で溶融されたガラスは粘性が高すぎ、もはや問題のない紡糸プロセスを保証するのに十分な範囲までノズルまたは開口から出ないという影響を有することがある。ブッシングは、例えば電流によって、上に記載した影響またはそれに代わるものと同時に加熱されるので、溶融したガラスは、溶融したガラスの粘度が低すぎて繊維の問題のない製造を保証できないようなベースプレートの中間の高い温度を有する場合がある。それぞれの影響は各ブッシングの設計に大きく依存し、それらを様々な対策によって克服することが時に試されるが、それら対策は、生じる温度勾配の結果を補償すること試みるだけで原因自体は変えないという欠点を有する。
【０００３】
従ってベースプレートを特定の異なる領域で違ったふうに特別に加熱することが望ましいであろう。
【０００４】
本発明の目的は、無機ガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートを用いて達成可能であり、前記ベースプレートは、複数の開口を含むベース領域を含み、ベースプレートは周囲部分よりも大きいまたは小さい厚さを有する部分を有し、電流を流すとこれら部分の電気抵抗により熱の異なる発生がもたらされ、その結果、これら部分の特定の異なる加熱が存在するような方法でこれら部分の電気抵抗が修正されるように、異なる厚さの部分は形成され配置される。好ましくは前記ベースプレートは長方形である。
【０００５】
本発明はさらに、発明的ベースプレートを有するブッシングに関する。その部分は適切に配置され、その結果、標準的な作動の間、すなわち本特許出願のベースプレートの使用なしに高温負荷に曝される部分が、本特許出願のベースプレートが使用されるときにより低い範囲まで加熱され、および標準的な作動の間ほとんど負荷に曝されないまたは低温すぎる部分がより高い範囲まで加熱される。
【０００６】
開口は溶融材料の流出ノズルとして機能し、簡単な穴として、またはそのような穴の中に結合されるノズルインサートによって構成されてもよい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１．無機ガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートであって、複数の開口を有する好ましくは長方形のベース領域を有し、周囲部分よりも大きいまたは小さい厚さを有する部分を有し、電流を流すとこれら部分の電気抵抗により熱の異なる発生がもたらされ、その結果、これら部分の特定の異なる加熱が存在するような方法でこれら部分の電気抵抗が修正されるように、異なる厚さの部分が形成され配置されるベースプレート。
【０００８】
２．特に段落１に記載の無機またはガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートであって、２つの縦辺ａおよび２つの横辺ｂと、前記縦辺ａが前記横辺ｂと交差することによって画定されるコーナー部分とを有する長方形ベース領域を有し、前記ベース領域は複数の開口を有し、ベースプレートは、コーナー部分のそれぞれに第１の厚さ領域を有し、第１の厚さ領域の厚さは、横辺ｂに沿った第１の厚さ領域の間のベースプレートの厚さより大きいベースプレート。
【０００９】
３．段落１または２に記載のベースプレートであって、縦辺ａに沿った第１の厚さ領域の間に第３の厚さ領域を有し、第１の厚さ領域の厚さは、第３の厚さ領域の厚さ未満であるベースプレート。
【００１０】
４．段落１、２または３に記載のベースプレートであって、その中間に第２の厚さ領域を有し、第２の厚さ領域は、横辺ｂに沿った第１の厚さ領域の間のベースプレートの厚さより大きい厚さを有するベースプレート。
【００１１】
５．段落１〜４の１つまたはそれ以上に記載のベースプレートであって、その中間に第２の厚さ領域を有し、第２の厚さ領域は、縦辺ａに沿った第３の厚さ領域の厚さ未満の厚さを有するベースプレート。
【００１２】
６．段落１〜４の１つまたはそれ以上に記載のベースプレートであって、厚さが横辺ｂに沿ってコーナー部分の間でその中間に向かってより小さくなるベースプレート。
【００１３】
７．段落１〜６の１つまたはそれ以上に記載のベースプレートであって、厚さが縦辺ａに沿ってコーナー部分の間でその中間に向かってより大きくなるベースプレート。
【００１４】
８．段落１〜７の１つまたはそれ以上に記載のベースプレートであって、異なる厚さの領域の間の移行が中間ステージを介して起きるベースプレート。
【００１５】
９．段落１〜７の１つまたはそれ以上に記載のベースプレートであって、異なる厚さの領域の間の移行が連続的に起きるベースプレート。
【００１６】
１０．特に段落１に記載の無機ガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートであって、２つの縦辺ａおよび２つの横辺ｂを有する長方形ベース領域を有し、ベース領域は複数の開口を有し、ベースプレートは横辺ｂと平行な２つの第１のテーパ領域を有し、２つの第１のテーパ領域は２つの横辺の長さにわたって延在し、第１のテーパ領域の厚さは縦辺ａに沿ったこれら領域の間のベースプレートの厚さ未満であるベースプレート。
【００１７】
１１．段落１〜１０の１つまたはそれ以上に記載のベースプレートを有するブッシング。
【００１８】
１２．溶融無機材料から繊維を製造するためのブッシングを製造する方法であって、
ａ)製造されるブッシングの展開図を作成するステップ、
ｂ)折り曲げ可能な平坦な貴金属材料から、ブッシングの展開図に一致する一片のブランクを製造するステップ、
ｃ)ベースプレートの異なる厚さの領域を作り出すために、材料を一片のブランクから除去するまたは一片のブランクに適用するステップ、
ｄ)適切であれば縁を設けるステップ、
ｅ)一片のブランクを折り曲げるステップ、
ｆ)適切であれば、隣接する側壁および端壁またはフランジの縁部を互いに溶接するステップ
を含む方法。
【００１９】
１３．溶融無機材料から繊維を製造するためのブッシングを製造する方法であって、
ａ)製造されるブッシングの展開図を作成するステップ、
ｂ)折り曲げ可能な平坦な貴金属材料から、ブッシングの展開図にともに一致するブランクを製造するステップ、
ｃ)ベースプレートの異なる厚さの領域を作り出すために、材料をブランクから除去するまたはブランクに適用するステップ、
ｄ)適切であれば縁を設けるステップ、
ｅ)適切であればブランクの１つまたは複数を折り曲げるまたは曲げるステップ、
ｆ)隣接するブランクの縁部を互いに溶接するステップ
を含む方法。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】長方形ベースプレート１００の概略図を上面図で示す。
【図２】長方形ベースプレート１００の概略図を斜視図で示す。
【図３】ベースプレート１００を具体化した斜視的な表現で示す。
【図３ａ】図３の面ＩＩＩａ−ｂの部分的断面を示す。
【図３ｂ】図３の面ＩＩＩａ−ｂの部分的断面を示す。
【図４】長方形ベースプレート２００の概略図を示す。
【図５】図４に示されるベースプレート２００を概略化された斜視的な表現で示す。
【図６】ベースプレート２００を具体化した斜視的な表現で示す。
【図７】長方形ベースプレート３００を概略的な表現および斜視図で示す。
【図８】図７の方向ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで見た、ベースプレート３００の端面を具体化した表現で示す。
【図９】２０：１のスケールで厚さの分布の図形的表現を示す。
【図１０】長方形ベースプレートの厚さの分布の数字的表現を示す。
【図１１】図９に対応するベースプレート２００の図形的表現を示すが、高さのスケールは２：１である。
【図１２】図１１に示されるベースプレートの具体化された斜視図である。
【図１３】ブッシングの部分図を斜視図で示す。
【図１４】図１３の面ＸＩＶ−ＸＩＶの長手部分を示す。
【図１５】図１４の面ＸＶ−ＸＶの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
これは例えば以下の特定の実施形態によってもたらすことができる。これは、複数の開口を有する２つの縦辺ａと２つの横辺ｂを有する好ましくは長方形のベース領域を有する無機ガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートにあてはまり、ベースプレートは、２つの横辺ｂの全長にわたって延びる横辺ｂと平行な２つの第１のテーパ領域(１１１)を有し、第１のテーパ領域の厚さは、縦辺ａに沿ったこれら領域の間のベースプレートの厚さ未満である。この実施形態が使用される場合、テーパ領域、すなわちベースプレートのより小さい厚さを有する領域は、第１テーパ領域(１１１)のより高い電気抵抗により、それらの間よりも高い範囲まで加熱する。テーパ領域の幅は、向上された加熱を必要とするブッシングの領域の幅に依存する。多くのブッシングの場合、これらはベースプレートの横辺およびそのコーナー部分である。
【００２２】
さらなる実施形態は、複数の開口を有する２つの縦辺ａおよび２つの横辺ｂを有する長方形のベース領域を有する無機ガラス繊維を製造するためのブッシング用のベースプレートに関し、ベースプレートは各コーナー部分に第１の厚さ領域(１０１)を有し、第１の厚さ領域(１０１)の厚さは、横辺ｂに沿った第１厚さ領域(１０１）の間のベースプレートの厚さより大きく、これにより横辺ｂに沿った第１厚さ領域（１０１）の間のペースプレートの領域（１０４）が決定され、その厚さは第１厚さ領域（１０１）の厚さ未満である。
【００２３】
さらに、第１厚さ領域（１０１）の厚さは、縦辺ａに沿った第１厚さ領域（１０１）の間のベースプレートの厚さ未満であってもよく、それにより第３の厚さ領域（１０３）が決定され、その厚さは第１厚さ領域（１０１）の厚さおよび横辺ｂに沿った第１厚さ領域の間のベースプレートの領域（１０４）の厚さより大きい。
【００２４】
さらに、ベースプレートはその中間に第２の厚さ領域（１０２）を有してもよく、それは横辺ｂに沿った第１厚さ領域（１０１）の間のベースプレートの厚さより大きい。第２厚さ領域（１０２）はさらに第３厚さ領域（１０３）の厚さ未満の厚さを有してもよい。
【００２５】
上記ベースプレートの１つの特定実施形態では、前記ベースプレートは、その厚さが、横辺ｂに沿って、コーナー部分と横辺ｂの中間の間で、コーナー部分から横辺ｂの中間の方に進むにつれて、小さくなるように形成されてもよい。
【００２６】
ベースプレートのさらなる実施形態では、厚さは、縦辺ａに沿って、コーナー部分とその（縦辺ａの）中間の間で、コーナー部分から縦辺ａの中間の方に進むにつれて大きくなってもよい。この横辺ｂに沿った厚さの低減および縦辺ａに沿った厚さの増大は、それらがベースプレートの縁部領域でもっぱら生じることができることを意味するものとして理解してはならず、それらは表面領域全体にわたり連続することを意味するものとして理解しなければならない。この場合、横辺ｂに沿った厚さの低減および縦辺ａに沿った厚さの増大は、重ねられてもよい。これらベースプレートの場合、異なる厚さの領域の間の移行部は、適切な階段状の中間ステージの場合１つまたはそれ以上存在してもよく、それは図７、８、９および１１に示されるが、移行部は連続的で、その結果、厚さの差が湾曲した表面を示してもよく、それは図６および１２に示される。
【００２７】
上に記載した２つの実施形態の場合、ベースプレートの厚さは一般に０．５〜３ｍｍであり、しばしば０．７ｍｍ〜２．５ｍｍまたは１ｍｍ〜２ｍｍである。ＯＤＳ（酸化物分散強化型）材料貴金属、しばしば白金または白金合金が使用される場合、一般に０．５ｍｍ〜２．５ｍｍのより小さい厚さも十分であり得、標準的な貴金属合金の場合、０．７ｍｍ〜３ｍｍのより大きい厚さで上手くいくことも分かっている。縦辺ａおよび横辺ｂの寸法のように、正確な厚さはブッシングの正確な設計に依存する。温度を制御するために、ベースプレートの厚さは、一般的に最大で約２倍異なる。すなわち、例えば２ｍｍの最大厚さを有するベースプレートの場合、最小厚さは一般に１ｍｍ以上である。そのような厚さの差は、運転中に本特許出願の上に記載されたブッシングベースプレートの温度を制御するのに一般的に十分である。
【００２８】
この実施形態は同様にそのようなベースプレートを有するブッシングに関する。
【００２９】
そのようなブッシングは、従来技術の公知のブッシングのように構成されてもよく、ベースプレートだけが本明細書に記載される方法で形成される。上に記載した新規ベースプレートはさておき、そのようなブッシングは、ベースプレートの縦辺に結合された側壁と、横辺に結合された端壁とを有する。これら壁は一般的に長方形または正方形である。結合および密閉のため、ブッシングはフランジを有してもよい。フランジは金属片であり、側壁および／または端壁の上縁部に結合され、一般的にベースプレートと実質的に平行にブッシングに取り付けられる。その上で端壁が三角形、台形または１つまたは２つの長方形が取り付けられた台形である形状を有するブッシングも存在する。そのような端壁を有するブッシングの断面は、例えば独国公開出願ＤＥ第１０２００９０５１０６７号に示されている。これは、より多数の流出ノズルを有するより大きいベースプレートを得ることができるという利点を有する。この場合、カバープレートが側壁とフランジの間にさらに配置され、図１３に示されるようにそれらに結合されてもよい。
【００３０】
電力供給部、支持部品または補強部品等など、さらなる要素がブッシングに取り付けられてもよい。適切な電力供給部は、例えばＥＰ第１２６８３５３号およびそこで挙げた文書に記載されている。補強部品および保持部品の例は、ＥＰ第１４４１９９３号およびそこで挙げた文献に記載されている。
【００３１】
ブッシングおよびベースプレートは、溶融ガラスの高温および高腐食性を可能にするために平坦な貴金属材料から製造されてもよい。他の特定実施形態では、貴金属は、金、イリジウム、白金、ロジウムおよびそれらの合金からなる群から選択される。特に適切なのは、ＰｔＡｕ５、ＰｔＩｒ１、ＰｔＲｈ５、ＰｔＲｈ１０、ＰｔＲｈ２０、ＰｔＩｒ３、ＰｔＩｒ５、純白金およびそれらの組合せからなる群から選択される貴金属の平坦材料である。特に好適なのは、酸化物分散強化型（ＯＤＳ）貴金属である。ここで貴金属はしばしば、１種または複数種の酸化物、特に酸化イットリウムおよび／または二酸化ジルコニウムで酸化物分散強化（ＯＤＳ）された貴金属である。そのような材料は原理的に知られており、例えばＥＰ第１７８１８３０号またはＥＰ第１２９５９５４号に記載されている方法によって得ることができる。
【００３２】
ブッシングのベースプレートは、選択された材料に対応する開始厚さから金属シートをもたらすことによって得ることができる。ベースプレートを製造するための金属シートは最初に、ブッシングの他の部分と同じ方法で切断してサイズ決めされる。ブランクを製造するためにおよび／または材料を除去するために、フライス削り、ウォータージェット切断、レーザ切断、穿孔、切断、のこ引き、トリミング、研削またはそれらの組合せなどの方法が一般に使用される。切断してサイズ決めされたブッシングの部品は次に、完成ブッシングの補強を得るために、縁または折り目が設けられてもよい。ブッシング部品はさらに、必要であれば縁を曲げることによって、または三点曲げによって所望の形状にされてもよい。
【００３３】
ベースプレートの異なる厚さの領域を作り出すために、材料は除去される。上に記載した方法、特にトリミング、研削またはフライス削りは、材料を除去するために一般的に使用され得る。材料の除去は原則として上側、すなわち完成されたブッシングの内側に後で横たわるベースプレートの側で実行され得るが、同じく下側、すなわちブッシングの下側に横たわる側、または両側で実行され得る。設けられる開口が、ノズル先端部を挿入しその上で溶接することによって補完される場合、下側における材料の除去は利点を提供し得る。
【００３４】
次にベースプレートは必要な開口を設けられてもよい。ブッシングの設計に依存して、ノズルをこれら開口に挿入し、ベースプレートに溶接することができる。
【００３５】
個々の部品は、完成ブッシングを形成するために溶接される。溶接は、例えば電子ビーム溶接、レーザ溶接またはＴＩＧ（タングステン不活性ガス）溶接など、全ての適切な方法によって実行することができる。これら方法はまた、ノズルをベースプレートに溶接するために使用されてもよい。
【００３６】
代替的な構成において、ベースプレートのより小さい厚さの領域は、材料を除去するのではなく、より大きい厚さの領域に材料を適用することによって作られてもよい。このため、より大きい厚さを有する領域を作り出すこの方法において、例えば金属シートが適用されてもよい。金属シートは例えば回転接着または溶接によって適用されてもよい。同様に、例えば冷却ガス噴霧などの溶射によって材料が適用されてもよいが、同じく他の溶射法によって適用されてもよい。この方法は特にブッシングベースプレートに簡単な表面プロファイルが設けられるときに適用されてもよい。
【００３７】
さらなる構成は、溶融無機材料から繊維を製造するための、折り曲げ可能な平坦な貴金属材料の一片のブランクから折り曲げられたブッシングに関連し、ブッシングは、ベースプレートおよびそれに対し関節式に一体に取り付けられかつ直立する側壁および端壁を有し、および関節式に前記壁に一体にそれぞれ取り付けられたフランジを有し、一片のブランクは、ブッシングの展開図に一致し、ベースプレート、側壁および端壁、およびフランジ用の表面領域を有し、適切であればブッシングの隣接する壁は溶接され、ブッシングは上に記載したような本特許出願によるベースプレートを有する。そのようなブッシングは、以下のステップ：
ａ)製造されるブッシングの展開図を作成するステップ、
ｂ)折り曲げ可能な平坦な貴金属材料からブッシングの展開図に一致する一片のブランクを製造するステップ、
ｃ)ベースプレートに異なる厚さの領域を作り出すために、材料を一片のブランクから除去するまたは一片のブランクに適用するステップ、
ｄ)適切であれば縁を設けるステップ、
ｅ)一片のブランクを折り曲げるステップ、
ｆ)適切であれば、隣接する側壁および端壁またはフランジの縁部を互いに溶接するステップ
を含む、溶融無機材料から繊維を製造するためのブッシングを製造する方法によって製造される。
【００３８】
異なる厚さの領域を作り出すための材料の除去または適用は、完成されるブッシングのベースプレートに対応するブランクの領域で好都合に起きる。この方法で得られるブッシングは、機械的安定性および耐用年数の点で様々な利点を有する。本特許出願は、以下のステップ：
ａ)製造されるブッシングの展開図を作成するステップ、
ｂ)折り曲げ可能な平坦な貴金属材料から、ブッシングの展開図にともに一致するブランクを製造するステップ、
ｃ)ベースプレートに異なる厚さの領域を作り出すために、材料をブランクから除去するまたはブランクに適用するステップ、
ｄ)適切であれば縁を設けるステップ、
ｅ)適切であればブランクの１つまたは複数を折り曲げるまたは曲げるステップ、
ｆ)隣接するブランクの縁部を互いに溶接するステップ
を含む、溶融無機材料から繊維を製造するためのブッシングを製造する方法にも関連する。
【００３９】
この方法において、本特許出願のベースプレートを有するブッシングは、個々のシート状金属部品を製造し溶接する従来の方法によって製造される。
【００４０】
ベースプレートには開口も設けられ、開口はそれ自体が流出ノズルとして使用され得るか、さらに取り付けられるノズルインサートを受け入れるための手段として機能し得る。
【００４１】
（図面の説明）
ａ：縦辺
ｂ：横辺
１００：ベースプレート
１０１：第１の厚さ領域
１０２：第２の厚さ領域
１０３：第３の厚さ領域
１０４：テーパ領域、横辺ｂに沿った第１の厚さ領域の間のベースプレートの領域
１０５：移行領域
１０９：ノズル、ノズル開口
１１０：出口開口として機能する穴
１１１：第１テーパ領域
２００：ベースプレート
３００：ベースプレート
４１０：電力供給部
４２０：端面
４３０：側壁
４４０：結合用マウント
４５０：カバープレート
【００４２】
図１および２は、２つの反対側の縦辺ａと２つの反対側の横辺ｂとを有するブッシングの長方形ベースプレート１００の概略図を上面図および斜視図で示す。ベースプレート１００は２つのテーパ領域１１１を有し、テーパ領域１１１は、例えば２ｍｍの最大厚さを有する金属シートを使用するとき、第１のテーパ領域１１１において約１ｍｍ以上の厚さを有するべきである。
【００４３】
図３はベースプレート１００を具体化した斜視的な表現で示す。図３ａおよび３ｂにおける面ＩＩＩａ−ｂの部分的断面がこの点において示すように、ガラスフィラメントが出るためのノズル開口１０９または穴１１０が設けられ、ベースプレート１００の全範囲にわたり分散される。
【００４４】
図４は、２つの反対側の縦辺ａと２つの反対側の横辺ｂとを有するブッシングの長方形ベースプレート２００の概略図を示す。
【００４５】
図５は、図４に示されるベースプレート２００を概略化された斜視的な表現で示し、図６は、ベースプレート２００を具体化した斜視的な表現で示す。ベースプレート２００は第１の厚さ領域１０１、第２の厚さ領域１０２および第３の厚さ領域１０３を有する。第１の厚さ領域１０１の間に縦辺ａに沿って第３の厚さ領域１０３がある。第１の厚さ領域１０１の間にベースプレート２００の横辺ｂに沿ってテーパ領域１０４がある。第１の厚さ領域１０１の厚さは、横辺ｂに沿った第１の厚さ領域１０１の間のベースプレート２００の領域１０４の厚さより大きい。第３の厚さ領域１０３の厚さは、第１の厚さ領域１０１の厚さより大きい。ほぼ中間に配置される第２の厚さ領域１０２の厚さは、第３の厚さ領域１０３の厚さより小さいが、横辺ｂに沿った第１の厚さ領域１０１の間のベースプレート２００の領域１０４の厚さより大きい。ガラスフィラメントが出るためのノズル１０９または開口１１０は、ベースプレート２００の全範囲にわたり設けられる。
【００４６】
図７は、ブッシングの長方形ベースプレート３００を概略的な表現および斜視図で示し、図８は、方向ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで見た、ベースプレート３００の端面を具体化した表現で示す。ブッシングの長方形ベースプレート３００は、２つの反対側の縦辺ａと２つの反対側の横辺ｂとを有する。ベースプレート３００はまた、第１の厚さ領域１０１、第２の厚さ領域１０２および第３の厚さ領域１０３を有する。第１の厚さ領域１０１の間に縦辺ａに沿って第３の厚さ領域１０３がある。第１の厚さ領域１０１の間に横辺ｂに沿ってベースプレート３００のテーパ領域１０４がある。相互の厚さ比率は図４〜６のそれと一致するが、異なる厚さは中間ステージ１０５を介して他方に至る。
【００４７】
図９は、２０：１のスケールで厚さの分布の図形的表現を示し、図１０はこの点において２つの反対側の縦辺ａと２つの反対側の横辺ｂとを有するブッシングの長方形ベースプレートの厚さの分布の数字的表現を示す。図９は図４〜６と同じ厚さ領域および同じ相互の厚さ比率を有する。異なる厚さはステージを介して他方に至るが、図４および７に示されるものよりも多くのステージと細かい移行部を有する。
【００４８】
図１１は図９に対応するベースプレート２００の図形的表現を示すが、高さのスケールは２：１であり、図１２はこの点において図１１に示されるベースプレートの具体化された斜視図である。ベースプレート２００は第１の厚さ領域１０１、第２の厚さ領域１０２および第３の厚さ領域１０３を有する。第１の厚さ領域１０１の間に縦辺ａに沿って第３の厚さ領域１０３がある。第１の厚さ領域１０１の間にベースプレート２００の横辺ｂに沿ってテーパ領域１０４がある。第１の厚さ領域１０１の厚さは、横辺ｂに沿った第１の厚さ領域１０１の間のベースプレート２００の領域１０４の厚さより大きい。第３の厚さ領域１０３の厚さは、第１の厚さ領域１０１の厚さより大きい。ほぼ中間に配置される第２の厚さ領域１０２の厚さは、第３の厚さ領域１０３の厚さより小さいが、横辺ｂに沿った第１の厚さ領域１０１の間のベースプレート２００の領域１０４の厚さより大きい。ここでもまた、ガラスフィラメントが通過するためのノズルまたは開口が、１０９および１１０によって示されている。
【００４９】
図１３はブッシングの部分図を斜視図で示し、図１４はこの点において図１３の面ＸＩＶ−ＸＩＶの長手部分を示し、およびこの点において図１５は図１４の面ＸＶ−ＸＶの断面図を示す。
【００５０】
ブッシングの端面４２０は部分的に台形の形状を有し、それによりベースプレート２００をより大きく作製することができ、またベースプレート２００により多くの流出ノズル１０９または出口開口１１０を設けることができる。示されるブッシングは側壁４３０、結合用マウント４４０、カバープレート４５０、フランジ４６０および電力供給部４１０を有する。
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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