(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つのスペーサ（８）によって結合された第１（５）および第２（５）のガラス板を含むガラスパネルであって、このスペーサは、ガラス板を互いに一定の距離だけ離間させて保持し、かつ、前記ガラス板（５）の間では、内部空間（４）が、少なくとも１つの第１の空洞（４１）を含み、この空間は、１００ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空になっており、かつこの空間は、ガラス板の周辺でかつ前記内部空間（４）の周囲に配置された周辺シールによって閉鎖されており、シール（１）は、第１および第２のガラス板にそれぞれ固く接続された金属シールである、ガラスパネルに関する。本発明によれば、金属シール（１）は、少なくとも１つの中空の金属管（１１）をさらに含み、その金属管の第１の端部（１１１）は内部空間（４）と連通し、および第２の端部（１１２）はパネルの外部と連通し、第２の端部（１１２）は、管を閉塞する手段を含む。本発明によれば、管は、管（１１）の内部に固く接続された少なくとも１つのガストラップ（１１３）を含む。【選択図】図２
2015524375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのスペーサ（８）によって関連付けられた第１のガラス板（５）および第２のガラス板（５）を含むガラスパネルであって、前記スペーサは、前記ガラス板（５）を一定の距離だけ離間させて保持し、かつ前記ガラス板（５）間では、内部空間（４）が少なくとも１つの第１の空洞（４１）を含み、この空間は、１００ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空となっていて、前記空間（４）は、前記ガラス板の周辺でかつ前記内部空間（４）の周囲に配置された周辺不透過性シールによって閉鎖され、前記不透過性シール（１）は、前記第１および第２のガラス板（５）にそれぞれしっかりと固定されている金属シールである、ガラスパネルにおいて、
前記金属シール（１）が、さらに、少なくとも１つの中空の金属管（１１）を含み、前記金属管の第１の端部（１１１）は前記内部空間（４）と連通し、および前記金属管の第２の端部（１１２）は前記パネルの外部と連通し、前記第２の端部（１１２）は、前記管を閉塞する手段を含むことと、
前記管は、前記管（１１）の内部にしっかりと固定された少なくとも１つのゲッター（１１３）を含むこととを特徴とする、ガラスパネル。
【請求項２】
前記ゲッターが、前記管の内側面の少なくとも一部分に配置されたコーティングを含むことを特徴とする、請求項１に記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記ゲッター（１１３）が、前記管に挿入されるように設けられた管状部分を含むことを特徴とする、請求項１に記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記ゲッターが、
−  ジルコニウム、
−  バナジウム、および
−  鉄
の合金を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラスパネル。
【請求項５】
前記管を閉塞する前記手段が、前記管の前記第２の端部（１１２）をピンチオフすることによって形成されたプラグを含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラスパネル。
【請求項６】
前記金属管（１１）が、非酸化状態の銅およびその合金、アルミニウムおよびその合金、ならびにニッケルおよびその合金から選択される少なくとも１つの材料を含むことを特徴とする、請求項５に記載のガラスパネル。
【請求項７】
前記金属シール（１）が、はんだ付けによって、第１の接着性コーティング（５３）で覆われた前記第１のガラス板の第１の周辺ゾーンに、および第２の接着性コーティング（５３）で覆われた前記第２のガラス板の第２の周辺ゾーンにしっかりと固定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラスパネル。
【請求項８】
前記金属シール（１）が、ドリルで孔（１２）が開けられた金属条片を含み、前記孔に前記金属管（１１）が配置されていることを特徴とする、請求項２または請求項３〜７のいずれか一項に記載のガラスパネル。
【請求項９】
−  少なくとも１つのスペーサ（８）によって第１のガラス板（５）および第２のガラス板（５）を関連付けるステップ（３０１）であって、前記スペーサは、前記ガラス板（５）を一定の距離だけ離間させて保持し、前記ガラス板（５）の間では、内部空間（４）が第１の空洞（４１）を含むステップと、
−  前記ガラス板の周辺でかつ前記内部空間（４）の周囲に配置された周辺不透過性シール（１）によって前記内部空間（４）を閉鎖するステップ（３０２）であって、前記不透過性シールは、前記第１および第２のガラス板にそれぞれしっかりと固定された金属シールであるステップと、
−  １００ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空を得るために、前記内部空間（４）をポンピングダウンするステップ（３０３）と
を含む、真空断熱ガラスパネルの製造方法において、
前記金属シール（１）が、さらに、少なくとも１つの中空の金属管（１１）を含み、前記金属管の第１の端部（１１１）は前記内部空間（４）と連通し、および前記金属管の第２の端部（１１２）は前記パネルの前記外部と連通していることと、
前記方法は、
−  前記管（１１）の前記内部に少なくとも１つのゲッター（１１３）をしっかりと固定するステップ
をさらに含むこととを特徴とする、製造方法。
【請求項１０】
前記管の前記内側面の少なくとも一部分を前記ゲッターで被覆するステップを含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記管に前記ゲッターを挿入するステップを含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記方法が、
−  前記ポンピングステップが終了したら、前記管（１１）の前記第２の端部（１１２）を閉塞するステップ（３０４）
をさらに含むことを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記閉塞ステップが、前記管（１１）の前記第２の端部（１１２）をピンチオフすることからなることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記金属シール（１）を、はんだ付けによって、第１の接着性コーティング（５３）で覆われた前記第１のガラス板の第１の周辺ゾーンに、および第２の接着性コーティング（５３）で覆われた前記第２のガラス板の第２の周辺ゾーンにしっかりと固定されることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記金属シールが金属条片を含んでいることと、前記方法が、前記条片にドリルで孔（１２）を開けるステップ、および前記金属管（１１）を前記孔（１２）に挿入するステップを含むこととを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、少なくとも１つの内部空間の境界を定めて囲むガラス板を含み、その内部空間に部分真空が生成されたガラスパネルであって、真空断熱ガラスパネルとも称するガラスパネルの分野である。
【０００２】
本発明は、より詳細には、そのようなパネルに真空を生成することに関する。
【０００３】
これらのパネルは、任意のタイプの適用において、例えば多目的のガラスユニット（家具、仕切りなど）、自動車用のガラスユニット、または建築上のガラスユニットにおいて使用し得る。
【背景技術】
【０００４】
真空断熱ガラスパネルは、一般に、部分真空が生成された内部空間によって分離された少なくとも２枚のガラス板で構成される。そのようなガラスユニットは、従来、部分真空に起因するその高い断熱性ゆえに使用されている。真空下での空間の間隔幅は、一般に、８０μｍ〜８００μｍである。
【０００５】
高性能の断熱性（単位面積当たりの熱貫流率Ｕ＜０．６Ｗ／ｍ２Ｋ）を達成するために、ガラスユニット内の圧力は、約１０−３ｍｂａｒ以下である必要があり、および一般的に、２枚のガラス板の少なくとも一方が、理想的には０．０５未満の放射率を有する低放射（ｌｏｗ−Ｅ）層によって覆われている。ガラスユニット内にそのような圧力を得るために、２枚のガラス板の周辺には不透過性シールが配置され、およびポンプのおかげでガラスユニット内に真空が生成される。大気圧下でガラスユニットが陥没しないようにするために（ガラスユニットの内部と外部との圧力差に起因して）、２枚のガラス板の間にはスペーサが規則的に配置される（例えば格子の形態で）。
【０００６】
スペーサは、全体的にシリンダー状または球状であるため、用語「ピラー」が使用されている。現在のところ、スペーサは、概して金属製であるため、ガラスパネルに熱漏れを生じる。熱貫流率Ｕを０．６Ｗ／ｍ２Ｋ未満に保つために、ガラスと接触するスペーサの全領域は、真空断熱ガラスパネルの領域の１％未満である必要がある。
【０００７】
様々な不透過性シールの技術が存在し、それぞれがいくつかの欠点を有する。シールの第１のタイプ（最も知られている）は、はんだガラスに基づくシールであり、その融点は、ガラスユニットのガラスパネルのガラスの融点よりも低い。このタイプのシールの使用は、低放射層の選択肢を、はんだガラスを供するために必要とされる熱サイクルによって品質低下しないものに、すなわち、場合により３５０℃の高さの温度に耐えることができるものに限定する。さらに、このタイプのはんだガラスベースのシールは、非常にわずかにしか変形できないため、パネルが、吸収されるべき大きな温度差（例えば４０℃）を受けるとき、ガラスユニットの内側ガラスパネルとガラスユニットの外側ガラスパネルとの間の膨張差の影響を許さない。それゆえ、ガラスユニットの周辺にはかなりの応力が生成され、かつガラスユニットのガラスパネルの破損を生じ得る。
【０００８】
第２のタイプのシールは、少なくとも部分的にはんだ付け可能な材料層、例えば軟質スズ合金はんだ層によって覆われた結合下層（ｔｉｅ  ｕｎｄｅｒｌａｙｅｒ）を介して、ガラスユニットの周辺にはんだ付けされた金属シール、例えば厚さの薄い（＜５００μｍ）金属条片を含む。第１のタイプのシールに対するこの第２のタイプのシールの大きな利点の１つが、２つのガラスパネル間に生じた膨張差を吸収するために変形できることである。ガラスパネルには、様々なタイプの結合下層がある。
【０００９】
国際公開第２０１１／０６１２０８Ａ１号パンフレットには、真空断熱されたガラスユニットのための第２のタイプの周辺不透過性シールの例示的な一実施形態が説明されている。この実施形態では、シールは、例えば銅製の金属条片であり、ガラス板の周辺に設けられた接着帯に、はんだ付け可能な材料によってはんだ付けされる。
【００１０】
ガラスパネルの内部空間内を真空にすることに関し、一般的に、内部空間を外部と連通させる中空のガラス管が、ガラス板の一方の主面に設けられる。それゆえ、ガラス管の外側端部に接続されたポンプによって、内部空間に存在するガスを排出することにより、内部空間に部分真空を生成する。欧州特許出願公開第１  ５０６  ９４５Ａ１号明細書には、ガラス板の一方の主面に設けられた貫通孔に設定されかつはんだ付けされたそのようなガラス管の使用について説明されている。
【００１１】
しかしながら、後でガラス管を挿入できるようにするために、ガラス板の一方の主面に孔を開けることは、ガラス板の孔の周りにかなりの応力を生成し、それによりガラス板の脆弱性が増す。
【００１２】
さらに、ガラス管は、真空断熱ガラスパネルに弱点を形成し、それゆえ、衝撃から保護する必要がある。
【００１３】
さらに、ガラス管はガラス板の一方の面から突出し、これは美しくないため、隠す必要がある。
【００１４】
真空断熱ガラスパネルにおける所与の真空レベルを持続期間中維持するために、ガラスパネル内でゲッターを使用してもよい。具体的には、ガラスパネルを構成するガラス板の内側面は、事前にガラス内に吸収されたガスを、時間の経過とともに放出することができそれにより、真空断熱ガラスパネル内の内圧が高まるので、真空性能を低下させ得る。
【００１５】
一般的に、そのようなゲッターは、ジルコニウム、バナジウム、鉄、コバルト、アルミニウムなどの合金からなり、および薄層（数ミクロンの厚さ）の形態で、またはガラスパネルのガラス板間に配置されたブロック形態で、見えないように堆積される（例えば外側のエナメルによって、または周辺不透過性シールの一部分によって隠される）。
【００１６】
ゲッターは、その表面に、室温においてパッシベーション層を形成し、それゆえ、パッシベーション層が見えなくなるようにするためにゲッターを加熱する必要があり、それゆえ、その合金のゲッタリング性を活性化する。ゲッターは、「加熱によって活性化される」といわれる。一般的に、ゲッターの合金は、約２５０℃に１時間加熱することによって活性化される。
【００１７】
それゆえ、ゲッターの合金の加熱は、ガラス板の特性およびそれらの潜在的な機能層（例えば断熱層）の質を低下させる、ならびに周辺シールの完全性を低下させるという危険を冒す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、特に、従来技術のこれらの欠点を軽減することである。
【００１９】
より正確には、本発明の１つの目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、真空断熱ガラスパネルの内部空間に部分真空を生成でき、それによりパネルのガラス板において生成される応力が従来技術における場合よりも小さいようにする技術を提供することである。
【００２０】
本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、ガラスユニット内の真空を長続きさせることができるようにするが、ガラス板および／またはそれらの潜在的な機能層（例えば断熱層）および／または周辺シールを損傷させることのないような技術を提供することである。
【００２１】
本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、ガラスユニット内の真空を長続きさせることができるようにするが、２枚のガラス板の間の空間を妨げないような技術を提供することである。
【００２２】
本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、ガラスユニット内の真空を長続きさせることができるようにするが、ガラスユニットの外観を損なうことがないような技術を提供することである。
【００２３】
本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、真空断熱ガラスパネルの脆弱性をあまり増さないような技術を提供することである。
【００２４】
本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、パネルの外観を従来の技術における場合よりも悪化させないような技術を提供することである。
【００２５】
本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、実施が簡単であるような技術を提供することである。
【００２６】
本発明のさらに別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、安価なそのような技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
特定の一実施形態によれば、本発明は、少なくとも１つのスペーサによって関連付けられた第１のガラス板および第２のガラス板を含むガラスパネルであって、このスペーサは、前記ガラス板を一定の距離だけ離間させて保持し、かつ、前記ガラス板間では、内部空間が少なくとも１つの第１の空洞を含み、この空洞は、１００ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空であり、前記空間は、ガラス板の周辺でかつ前記内部空間の周囲に配置された周辺不透過性シールによって閉鎖されており、不透過性シールは、第１および第２のガラス板にそれぞれしっかりと固定された金属シールである、ガラスパネルに関する。
【００２８】
本発明によれば、金属シールは、さらに、少なくとも１つの中空の金属管を含み、この金属管の第１の端部は内部空間と連通し、およびこの金属管の第２の端部はパネルの外部と連通し、第２の端部は、管を閉塞する手段を含む。
【００２９】
本発明によれば、管は、管の内部にしっかりと固定された少なくとも１つのゲッターを含む。
【００３０】
当然ながら、下記の全てにおいて、管は、円形、四角形、三角形またはさらには任意の他の形状の横断面を有し得る。また、管は、その全長にわたって一定の横断面を有してもよく、またはその長さ部分にわたって横断面が変化してもよい。管の横断面は、その長さ部分にわたって幾何学的形状を変化させることがあり、例えば、横断面は、管の長さ部分にわたって四角形から円形へ変化し得る。
【００３１】
当然ながら、下記の全てにおいて、第１および第２のガラス板の役割は交換可能である。
【００３２】
当然ながら、用語「ガラス」は、任意のタイプのガラスまたは均等の透明材料、例えばミネラルガラスまたは有機ガラスを意味すると理解される。使用されるミネラルガラスは、１つ以上の公知のタイプのガラス、例えばソーダ−石灰ガラスであるか、ホウ酸塩ガラスであるか、結晶化および多結晶化ガラスであるかに関わらないとし得る。使用される有機ガラスは、ポリマー、または硬質の熱可塑性もしくは熱硬化性の透明ポリマーもしくはコポリマー、例えば、透明な合成ポリカーボネート、ポリエステルまたはポリビニル樹脂とし得る。
【００３３】
それゆえ、内部空間をパネルの外部と連通させる、閉塞可能な手段があることによって、必ずしも、ガラス板の一方の主面に生成された孔に従来提供されたガラス管を用いることなく、内部空間に部分真空を生成できる。それゆえ、この技術は、従来の技術よりも、パネルのガラス板に生成する応力を小さくする。
【００３４】
さらに、ガラス板の一方から突出するガラス管が必要ではないため、この技術は、真空断熱ガラスパネルの脆弱性をあまり増さず、かつパネルの外観をあまり悪化させない。
【００３５】
それゆえ、また、管がその内部にゲッターを含むことにより、ゲッターを含む管の部分を局所的に加熱することによってゲッターを活性化することができ、この加熱によって、ガラス板および／またはそれらの考えられる機能層（例えば断熱層）および／または周辺シールを損傷させない。
【００３６】
有利には、ゲッターは、管の内側面の少なくとも一部分に配置されたコーティングを含む。
【００３７】
本発明の有利な１つの特徴によれば、ゲッターは、管に挿入するように設けられた管状部分を含む。
【００３８】
有利には、ゲッターは、以下、すなわち
―  ジルコニウム、
―  チタニウム、
―  バナジウム、
―  鉄、
―  アルカリ金属（例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびフランシウムのうちの少なくとも１つ）、および
―  アルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム、およびラジウムのうちの少なくとも１つ）
の材料の少なくとも１つの合金を含む。
【００３９】
有利には、ゲッターは、以下、すなわち
―  ジルコニウム、
―  バナジウム、および
―  鉄
の材料の合金を含む。
【００４０】
本発明の有利な１つの特徴によれば、管を閉塞する手段は、管の第２の端部をピンチオフすることによって形成されたプラグを含む。
【００４１】
具体的には、表面層にある原子間で生じるピンチオフ結合によって原子的に物理的接触させられる管の内側面部分は、冷間溶接を生じ、この溶接は強力であり、かつ加熱およびはんだを使用する必要がない。当然ながら、本発明によれば、任意の他のブロッキング技術および任意の他のタイプのプラグ、例えば管の一方の端部にねじ込む、圧力嵌めするまたははんだ付けする金属プラグを使用し得る。
【００４２】
有利には、金属シールは、酸化されていない状態の銅およびその合金、アルミニウムおよびその合金、およびニッケルおよびその合金から選択された少なくとも１つの材料を含む。
【００４３】
有利には、金属管は、酸化されていない状態の銅およびその合金、アルミニウムおよびその合金、およびニッケルおよびその合金から選択された少なくとも１つの材料を含む。
【００４４】
それゆえ、具体的には、ピンチオフによって物理的接触させられる管の内側面部分は酸化されていないため、より多数の原子結合が生成され、それにより、冷間溶接の強度を高める。
【００４５】
有利には、管の内側面は予め清浄にされ（超音波で）、表面から汚染物質を除去する（汚染物質は結合を生じないようにし、それゆえ、溶接の強度を低下させる）。例えば、内側面は、３２０−グリットのエメリー布で磨かれて、存在し得る酸化物結晶を除去する。
【００４６】
本発明の有利な１つの特徴によれば、パネルの内部空間はまた、金属シールとパネルの端面との間に配置された第２の空洞を含み、第２の空洞は金属シールによって閉鎖されている。
【００４７】
有利には、金属管の第１の端部は第２の空洞に含まれる。
【００４８】
具体的には、２枚のガラス板間の空間が金属管の外径よりも小さい場合、金属管の第１の端部は、ガラス板間の内部空間の第１の空洞には挿入できないため、金属シールとパネルの端面との間の内部空間の第２の空洞に挿入され得る。
【００４９】
有利には、金属シールは、はんだ付けによって、第１の接着性コーティングで覆われた第１のガラス板の第１の周辺ゾーンに、および第２の接着性コーティングで覆われた第２のガラス板の第２の周辺ゾーンにしっかりと固定される。
【００５０】
本発明の有利な１つの特徴によれば、金属シールは、ドリルで孔を開けられた金属条片を含み、その孔に金属管を配置する。
【００５１】
有利には、金属管は、はんだ付けによって金属条片にしっかりと固定される。
【００５２】
本発明はまた、
―  少なくとも１つのスペーサによって第１のガラス板および第２のガラス板を関連付けるステップであって、スペーサは、前記ガラス板を一定の距離だけ離間させて保持し、前記ガラス板の間では、内部空間が第１の空洞を形成する、ステップと、
―  ガラス板の周辺でかつ前記内部空間の周囲に配置された周辺不透過性シールによって内部空間を閉鎖するステップであって、不透過性シールは、第１および第２のガラス板にそれぞれしっかりと固定された金属シールである、ステップと、
―  １００ｍｂａｒ未満の圧力を有する真空を得るために、内部空間をポンピングダウンする（ｐｕｍｐｉｎｇ  ｄｏｗｎ）ステップと
を含む、真空断熱ガラスパネルを製造するプロセスに関する。
【００５３】
本発明によれば、金属シールは、さらに、少なくとも１つの中空の金属管を含み、金属管の第１の端部は内部空間と連通し、および金属管の第２の端部はパネルの外部と連通する。
【００５４】
本発明によれば、プロセスは、さらに、
―  管の内部に少なくとも１つのゲッターをしっかりと固定するステップ
を含む。
【００５５】
有利には、プロセスは、管の内側面の少なくとも一部分をゲッターで被覆するステップを含む。
【００５６】
有利には、プロセスは、ゲッターを管に挿入するステップを含む。
【００５７】
有利には、プロセスは、さらに、
―  ポンピングステップが終了したら、管の第２の端部を閉塞するステップ
を含む。
【００５８】
本発明の有利な１つの特徴によれば、閉塞するステップは、管の第２の端部をピンチオフすることからなる。
【００５９】
有利には、金属シールは、はんだ付けによって、第１の接着性コーティングで覆われた第１のガラス板の第１の周辺ゾーンに、および第２の接着性コーティングで覆われた第２のガラス板の第２の周辺ゾーンにしっかりと固定される。
【００６０】
有利には、金属シールは金属条片を含み、およびプロセスは、条片にドリルで孔を開けるステップ、および金属管を孔に挿入するステップを含む。
【００６１】
本発明の有利な１つの特徴によれば、金属管は、はんだ付けによって金属条片にしっかりと固定される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
本発明の他の特徴および利点は、非限定的な説明のための例として与えられるにすぎない好ましい実施形態の以下の説明を読むことから、および添付の図面から明白になる。
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態による真空断熱ガラスパネルの概略図を示す。
【図２】本発明の一実施形態による図１のパネルの周辺不透過性シールを示す。
【図３】本発明の一実施形態によるガラスパネルの製造プロセスを示す。
【発明を実施するための形態】
【００６４】
本発明は、特定の実施形態およびいくつかの図面を参照して説明する。しかしながら、本発明はそれによって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。図面では、いくつかの要素のサイズおよび相対寸法を拡大し、説明のために縮尺通りに示さないことがある。
【００６５】
さらに、説明および特許請求の範囲において、用語「第１」、「第２」、「第３」などは、同様の要素を区別するために使用され、必ずしも、分類のためであろうがそうではなかろうが、時間的であるか、空間的であるかに関わらず、順序を説明するものではない。当然ながら、そのように使用される用語は、適切な状況では交換可能であり、かつここで説明する本発明の実施形態は、ここで説明または図示したもの以外の他の順序を使用できる。
【００６６】
さらに、説明および特許請求の範囲において、用語「高」、「低」、「上」、「下」などは、説明のために使用され、必ずしも、相対位置を説明するものではない。当然ながら、そのように使用された用語は、適切な状況では交換可能であり、かつここで説明する本発明の実施形態は、ここで説明または図示したもの以外の他の向きを使用できる。
【００６７】
特許請求の範囲で使用される用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、その後にリストする手段に限定されると解釈されるべきではない。他の要素またはステップを除外しないことに留意されたい。それゆえ、言及する特定の要素、ユニット、ステップまたは構成要素の存在を明記するものであり、要素、ユニット、ステップまたは構成要素、またはそれらの群の存在または追加を除外しないと解釈されるべきである。それゆえ、表現「手段ＡおよびＢを含む装置」の範囲は、構成要素ＡおよびＢのみからなる装置に限定されるべきではない。換言すると、本発明に関しては、装置の唯一の関連の構成要素は構成要素ＡおよびＢである。
【００６８】
例えばここで使用され、かつ他に指定のない限り、用語「不透過性」は、空気、または大気中に存在する任意の他のガスに対して不透過性であることを意味すると理解される。
【００６９】
例えばここで使用され、かつ他に指定のない限り、表現「断熱層」は、放射率が０．２未満、好ましくは０．１未満、および一層好ましくは０．０５未満である金属酸化物の層を意味すると理解される。断熱層は、例えば以下、すなわちＡＧＣによって販売されているＰｌａｎｉｂｅｌ  Ｇ、Ｐｌａｎｉｂｅｌ  Ｔｏｐ  Ｎ、Ｔｏｐ  Ｎ＋およびＴｏｐ  １．０の層のうちの１つとし得る。
【００７０】
例えばここで使用され、かつ他に指定のない限り、用語「スペーサ」は、２つの隣接するガラス板間に比較的一定の距離が確実に維持されるようにする１つ以上の要素に関する。
【００７１】
以下、本発明によるガラスパネルが真空断熱ガラスパネルである特定の場合を考える。当然ながら、本発明はまた、断熱または非断熱内部空間の境界を定めて囲むガラス板（２枚、３枚またはそれを超える枚数）を含む任意のタイプのガラスパネル（複層ガラスパネルとも呼ばれる）であって、これら内部空間の少なくとも１つに部分真空が生成されるという条件で、このガラスパネルに適用される。
【００７２】
例えば、本発明はまた、三層ガラスパネルに適用され、その第１の内部空間は部分真空を含み、およびその第２の内部空間は、ガス、例えば、排他的ではないが、乾燥した空気、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）、キセノン（Ｘｅ）、六フッ化硫黄（ＳＦ６）またはさらにはこれらのガスのいくつかの混合物で満たされている。
【００７３】
当然ながら、他の変形例が想定可能であり、および特にパネルのガラス板の１つは、合わせガラスパネルによって交換されてもよく、かつ任意の他の追加または修正を行ってもよい。
【００７４】
図１は、本発明の一実施形態による真空断熱ガラスパネル全体の図を示す。
【００７５】
真空断熱ガラスパネルは、第１および第２のガラス板５（例えば厚さ６ｍｍの透明なソーダ−石灰−シリカガラス板）を含み、それらガラス板は、少なくとも１つのスペーサ８によって、それらガラス板を一定の距離だけ離間させて保持するように、互いに関連付けられている。それゆえ、第１および第２のガラス板５は、第１の空洞４１を含む第１の内部空間４によって分離されている。内部空間４内は、１００ｍｂａｒ未満の圧力を有する、例えば１ｍｂａｒ未満の圧力を有する、例えば１０−３ｍｂａｒに等しい真空になっている（真空ポンプを使用して内部空間４をポンピングすることによって得られた）。
【００７６】
例えば、内部空間の間隔幅は約１ｍｍである（当然ながら、内部空間は、任意の他の間隔幅とし得る）。
【００７７】
ポンピングを促すために、内部空間の表面は、例えば内部空間の表面に１００℃超の温度のオゾンの流れを適用することによって、予めガスが抜かれ得る。
【００７８】
当然ながら、本発明に従って、任意の他のタイプのガラス、およびガラスの厚さが用いられ得る。
【００７９】
真空断熱ガラスパネルはまた、本発明による複数のスペーサ８を含み、スペーサは、第１および第２のガラス板５の間に挟まれて、これらガラス板５の間の第１の空間を維持する。
【００８０】
例えば、スペーサは、第１および第２のガラス板の間に格子を形成するように配置されて、その格子のピッチは、２０〜８０ｍｍに含まれ、好ましくは３０〜６０ｍｍに含まれる。
【００８１】
スペーサ８は、異なる形状、例えばシリンダー状、球状、糸状、砂時計形、十字形などとし得る。
【００８２】
以下、スペーサ８がＡＩＳＩ３０１の鋼製であり、かつＣ字形状を有する、本発明による例の状況を考慮する。
【００８３】
オーステナイト鋼を形成するステップは、まず、延伸によってシリンダー状の断面のワイヤを得るステップを含む。当然ながら、ワイヤを得るステップはまた、前記ＡＩＳＩ３０１の鋼を、熱間押出しを行ってから延伸し、ワイヤの最終的な直径を達成できるようにすることによって得られ得る。
【００８４】
例えば、５ｍｍの直径のワイヤから始まって、その後延伸して直径１ｍｍの細いワイヤが得られる（これは、ワイヤの横断面の８０％の減少を表す）。
【００８５】
次いで、オーステナイト鋼を形成するステップは、ワイヤの少なくとも一部分を切断して（例えばワイヤカッターによって）前記スペーサを形成するステップを含む。例えば、前記ワイヤ部分の長さは４ｍｍである。
【００８６】
次いで、有利な一実施形態によれば、オーステナイト鋼を形成するステップは、前記ワイヤ部分の少なくとも一部分を曲げて、最大曲率半径が０．５ｍｍのループ部分を形成するステップを含む。
【００８７】
当然ながら、曲げステップは、切断ステップの前に実施され得る。
【００８８】
好ましくは、ワイヤ部分は、曲率半径が０．５ｍｍの円形部分である。
【００８９】
それゆえ、この第２の例との関連においては、加工硬化ステップは延伸ステップと合体される。
【００９０】
それゆえ、延伸作業中、ワイヤの横断面は８０％減少され、かつＡＩＳＩステンレス鋼の強度は、６２０ＭＰａから約１４００ＭＰａへ高められる。
【００９１】
例えば、２５０μｍの半径のディスクと同じ接触域を有する非加工硬化ＡＩＳＩ製のスペーサ（それゆえ、６２０ＭＰａの圧縮強度を有する）が、互いに３０ｍｍ離間して使用される場合、得られる真空断熱ガラスパネルのＵ係数の値は、０．８Ｗ／ｍ２Ｋに等しい。
【００９２】
対照的に、圧縮強度が１４００ＭＰａの本発明による上述のスペーサを使用すると（加工硬化ＡＩＳＩ３０１製であり、かつＣ字形状に付形されている）、スペーサを５０ｍｍ離すことによってスペーサの数を削減し得る一方、同時に、Ｕ値は改善され、約０．５Ｗ／ｍ２Ｋとなる。
【００９３】
Ｕ値は、低放射層を含む、上述したもののようなガラスユニットに基づいて、真空断熱されたガラスユニットに関して推定される。熱貫流（Ｕ値）は、シドニー大学の文献、すなわちＤＥＴＥＲＭＩＮＡＴＩＯＮ  ＯＦ  ＴＨＥ  ＯＶＥＲＡＬＬ  ＨＥＡＴ  ＴＲＡＮＳＭＩＳＳＩＯＮ  ＣＯＥＦＦＩＣＩＥＮＴ（Ｕ−ＶＡＬＵＥ）ＯＦ  ＶＡＣＵＵＭ  ＧＬＡＺＩＮＧ，ＴＭ．Ｓｉｍｋｏ，ＡＨ．ＥｌｍａｈｄｙおよびＲＥ．Ｃｏｌｌｉｎｓ．ＡＳＨＲＡＥ  Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ，１０５，ｐｔ  ２，ｐ．１−９．１９９９に説明されている方法を使用して評価された。
【００９４】
断熱に関する性能をさらに改善するために、断熱層３は、ガラス板５の少なくとも１つの内側面に配置され得る。
【００９５】
２枚のガラス板５は組み立てられ、かつガラス板５の周辺でかつ内部空間４の周囲に配置された周辺不透過性シール１によって気密にされ（確実に真空にする）、第１の空洞４１を遮断する。それゆえ、周辺不透過性シール１は、内部空間を密封する（内部空間の外側に存在するガスに関して）。
【００９６】
不透過性シール１は、第１および第２のガラス板５にそれぞれしっかりと固定された金属シール１である。
【００９７】
図２は、本発明の一実施形態による図１のパネルの周辺不透過性シール１を示す。図２は、ガラスパネルの横断面の一部分のみを示す。
【００９８】
例えば、金属シール１は、はんだ付けによって（例えばスズおよび鉛に基づくはんだを用いて）、第１の接着性コーティング５３で覆われた第１のガラス板５の第１の周辺ゾーンと、第２の接着性コーティング５３で覆われた第２のガラス板５の第２の周辺ゾーンとにしっかりと固定される。
【００９９】
金属シール１は、内部空間４をパネルの外部と連通させる手段１１を含み、連通手段１１は、閉塞可能である。例えば、連通手段は、中空の金属管１１（その外径は例えば４ｍｍであり、およびその内径は例えば２ｍｍである）を含み、その第１の端部１１１は内部空間４と連通し、かつその第２の端部１１２はパネルの外部と連通し、第２の端部は、管を閉塞する手段を含む。当然ながら、本発明の一変形例によれば、連通手段は、複数のそのような中空の金属管（例えば２本の管、それにより、場合により、例えばパネルのポンピング、およびパネルの内部空間の表面の任意選択的なガス抜きの実施を促す）を含む。
【０１００】
例えば、金属シール１は、酸化されていない状態の銅条片を含む。金属条片にドリルで孔１２を開け、そこに金属管１１を配置する。金属管１１は、はんだ付けによって（例えばスズおよび鉛に基づくはんだを用いて）金属条片にしっかりと固定される。例えば、金属管は銅製である。当然ながら、金属管は、任意の他の金属または金属合金、例えばニッケル（またはその合金のうちの１つ）、アルミニウム（またはその合金のうちの１つ）などで作製され得る。
【０１０１】
有利には、金属管１１は、同様にＣｕ−ｃ２と、またはＣｕ−ＯＦＥとも称される無酸素高伝導（ＯＦＨＣ）グレードの銅で作製され、かつ乾燥した水素雰囲気下で６５０〜８５０℃で３０分間焼きなましされる必要がある。具体的には、この処理は、材料がピンチオフの最中に約３５０％変形されるため、有利である。管１１を生産するために使用され得る別のタイプの材料は、高純度のニッケル、例えばＮｉｃｋｅｌ  Ａ、ＮＩ２７０、ＮＩ２００またはさらには標準的なＡＳＴＭ−Ｂ１６１に従って９９．４％のニッケルであり、例えば、管１１は、１１５０℃で３０分間焼きなましされてからピンチオフされ得る。最後に、アルミニウム、純鉄、金、白金、銀またはさらにはニオブなどの他の材料も、管１１の生産に好適とし得る。
【０１０２】
有利には、金属管１１（その外径は例えば４ｍｍであり、およびその内径は例えば２ｍｍである）は、管１１の内部にしっかりと固定されたゲッター１１３を含む。
【０１０３】
例えば、ゲッター１１３は、管に挿入されるように提供された管状部分１１３を含む。管状部分１１３は、接着結合によって、はんだ付けによって、またはさらには圧力嵌めによって、管にしっかりと固定され得る（管状部分の外径は、管１１の内径、および使用される固定技術に依存して選択される）。
【０１０４】
例えば、ゲッターは、Ｓｔ２００２  Ｐｉｌｌｓという名称でＳＡＥＳ  Ｇｅｔｔｅｒから販売されている、高さ４ｍｍおよび外径２ｍｍのシリンダー状の製品であり、金属管１１に力強く挿入される。それゆえ、ゲッター１１３は、ジルコニウム、バナジウムおよび鉄の合金からなり、かつ大気中の気体の全て、酸素および窒素、およびさらには水蒸気、メタン、炭素含有化合物および水素の吸着に著しい活性を示す。このゲッターの最適な活性化条件は、３５０℃で１５分間である。
【０１０５】
パネルの内部空間４はまた、金属シール１とパネルの端面９との間に配置された第２の空洞４２を含み、第２の空洞４２は金属シール１によって閉鎖されている。金属管の第１の端部は、第２の空洞４２に含まれる。
【０１０６】
例えば、管１１を閉塞する手段は、管の第２の端部１１２をピンチオフすることによって形成されたプラグを含む（当然ながら、本発明によれば、任意の他のブロッキングすなわち閉塞技術または任意の他のタイプのプラグ、例えば、管の第２の端部１１２にねじ込む、圧力嵌めするまたははんだ付けする金属プラグを使用してもよい）。管１１の第２の端部１１２をピンチオフするために、管１１の第２の端部に高い圧力を加えるピンチオフツール、例えばＣ．Ｈ．Ｂｕｌｌ  Ｃｏ．によって「Ｐｉｎｃｈ−Ｏｆｆ  Ｔｏｏｌ  Ｍａｎｕａｌ  Ｓｅｒｉｅｓ（またはＧＳＴ  ＳｅｒｉｅｓまたはＨＡＣ  Ｓｅｒｉｅｓ）」の名で販売されているピンチオフツール、またはＣｕｓｔｏｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｓｅｒｖｉｃｅｓによって「ＨＹ−１８７（または管１１の直径に依存してＨＹ−２５０またはＨＹ−５００またはさらにはＨＹ−７５０）Ｐｉｎｃｈ−Ｏｆｆ  Ｔｏｏｌ」の名で販売されているピンチオフツールを、例えば使用し得る。
【０１０７】
それゆえ、表面層にある原子間で生じるピンチオフ結合によって原子的に物理的接触させられる管１１の内側面部分は、冷間溶接を生じ、これは非常に強力であり、かつ加熱およびはんだを使用する必要がない。
【０１０８】
管の銅が酸化されていない状態にあることは、ピンチオフによって物理的接触させられる管の内側面部分が、より多くの原子結合を生じ（銅の酸化状態と比較して）、それにより冷間溶接の強度を高めることを暗示する。
【０１０９】
例えば、管の内側面は予め清浄にされ（例えば超音波で）、表面から汚染物質を除去する（汚染物質は結合が生じないようにし、それゆえ、溶接の強度を低下させる）。例えば、内側面は、３２０−グリットのエメリー布で磨かれて、存在し得る酸化物結晶を除去する。管の外側面も３２０−グリットのエメリー布で磨かれて、存在し得る酸化物結晶を除去し、それゆえ、上述のピンチオフ作業を適切に行い得る。
【０１１０】
例えば、管１１が、管１１の第２の端部１１２をピンチオフすることによって閉鎖された後、管１１の第２の端部１１２、およびパネルの外部にある管の外側面は、保護コーティング、例えば金属合金で覆われ得る。管１１の第２の端部１１２はまた、プラスチックキャップによって保護され得る。
【０１１１】
さらに、接着性コーティング５３を形成する接着材料を、例えば、銅およびその合金（例えばチタニウムおよび／またはクロミウムを備える）、アルミニウムおよびその合金、鉄およびその合金（例えばオーステナイト系のＦｅ−Ｎｉ鋼、すなわち例えば鉄（５０〜５５重量％、例えば５２重量％）、ニッケル（４５〜５０重量％、例えば４８重量％）、例えば合金４８）、以下の金属を含む鉄合金、すなわち鉄（５３〜５５重量％、例えば５３．５重量％）、ニッケル（２８〜３０重量％、例えば２９重量％）およびコバルト（１６〜１８重量％、例えば１７重量％）、およびＫｏｖａｒ（登録商標）、白金およびその合金、ニッケルおよびその合金、金およびその合金、銀およびその合金、砒化ガリウムおよびスズまたはその合金からなる群から選択し得る。このリストは、排他的ではない。
【０１１２】
当然ながら、不透過性金属シール１は任意の他の形態をとってもよく、例えば国際公開第２０１１／０６１２０８Ａ１号パンフレットで説明されているようなステップの形態をとり得る。
【０１１３】
さらに、例えば、不透過性金属シールは２つの金属シール部分間のはんだ接合によって生成されてもよく、金属シール部分自体は、ガラス板にはんだ付けされている。さらに、本発明の範囲から逸脱せずに、１つまたは複数のボイドに不透過性シールをしっかりと固定するための任意の他の技術、例えばガラスをガラスに直接溶接することによって（この場合、接着性コーティング５３は必要ない）または圧力嵌めによって得られる溶接を使用し得る。
【０１１４】
当然ながら、上述の実施形態の変形例（図示せず）によれば、ガラスパネルは、さらに、第２の空洞を形成するために、第１および第２のガラス板のいずれか一方から（例えば第２のガラス板から）第２の空間だけ分離された第３のガラス板を含み得る。
【０１１５】
第１の変形例によれば、第２の不透過性シールは、さらに、第３および第２のガラス板の周辺に配置されて第２の（例えば間隔幅１６ｍｍの）内部空間を形成してもよく、前記第２の内部空間は、少なくとも１種のガスで満たされる。ガスは、例えば空気、アルゴン、窒素、クリプトン、キセノン、ＳＦ６、ＣＯ２、または任意の他の断熱性のガスとし得る。
【０１１６】
第２の変形例によれば、第３および第２のガラス板を組み立て、かつガラス板の周辺に配置された不透過性シールによって気密にし（確実に真空にする）、第２の内部空間を遮断し、かつ第３のガラス板と第２のガラス板との間に複数のスペーサが挟まれて、これらガラス板間の第２の内部空間を維持する。それゆえ、真空断熱された三層ガラスユニットが得られる。
【０１１７】
当然ながら、他の変形例を想定でき、ならびに特に、ガラス板は、合わせガラスパネルによって置き換えられてもよく、および任意の他の追加または修正を行ってもよい。
【０１１８】
図３は、本発明の一実施形態による図１の真空断熱ガラスパネルの製造プロセスを示す。
【０１１９】
製造プロセスは以下、すなわち
−  少なくとも１つのスペーサ８によって第１および第２のガラス板５を関連付けるステップ３０１と、
−  ガラス板５の周辺でかつ内部空間４の周囲に配置された周辺不透過性金属シール１（金属条片および中空の金属管１１を含み、金属管の第１の端部（１１１）は内部空間と連通し、および、金属管の第２の端部（１１２）はパネルの外部と連通する）によって、（前記ガラス板５間の）内部空間４を閉鎖するステップ３０２と、
−  管の内側面の少なくとも一部分をゲッターによって被覆することによって（コーティングの形態をとるゲッターの場合）、または管にゲッター１１３を（例えば接着結合または圧力嵌めによって）しっかりと固定することによって（例えば管に挿入するように設けられた管状部分の形態をとるゲッター１１３の場合）、管１１の内部にゲッター１１３をしっかりと固定するステップと、
−  １００ｍｂａｒ未満の圧力を有する、例えば１ｍｂａｒ未満の圧力を有する、例えば１０−３ｍｂａｒの真空を得るために、内部空間４をポンピングダウンするステップ３０３と、
−  ポンピングステップが終了したら管１１の第２の端部１１２を閉塞するステップ３０４であって、閉塞は、管１１の第２の端部１１２をピンチオフすることによって得られるステップとを含む。
【０１２０】
本発明によれば、閉鎖ステップ３０２は、以下、すなわち
−  はんだ付けによって、第１の接着性コーティング５３で覆われた第１のガラス板の第１の周辺ゾーンに、および第２の接着性コーティングで覆われた第２のガラス板の第２の周辺ゾーンに、金属シールをしっかりと固定するステップ
を含む。
【０１２１】
このプロセスはまた、条片にドリルで孔１２を開けるステップ、金属管１１を孔１２に挿入するステップ、および、好ましくは、はんだ付けによって金属管を金属条片にしっかりと固定するステップを含む。
【０１２２】
当然ながら、本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されない。
【図３】
2015524375.tif 000003
【図１】
2015524375.tif 000004
【図２】
2015524375.tif 000005
【国際調査報告】
2015524375.tif 000006
2015524375.tif 000007
2015524375.tif 000008
2015524375.tif 000009
2015524375.tif 000010
2015524375.tif 000011