(57)【要約】  小片状充填材料を消費者用氷塊内に混合するための装置が開示されており、この装置はハウジングを具備し、ハウジングは、消費者用氷塊のための少なくとも１つの供給開口部と、充填材料のための、ハウジング内のキャビティへの入り口と、出口開口部（１５）と、回転によって消費者用氷塊および充填材料の混合のための１つ以上のロータブレードを備えたロータシリンダと、を具備し、ロータブレードはキャビティの面に対して押圧されることによってキャビティ内に複数のセルを形成し、ロータシリンダはキャビティの２つの対向した側から、個々に後側ベアリングおよび前側ベアリングの形式のベアリングによって支持されている。さらに、そのような装置において使用するためのロータブレード、およびそのような装置を使用する方法が開示されている。
2015512248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヌガーまたはフルーツの小片のような小片状充填材料（１９）を消費者用氷塊（１８）内に混合するための装置（１）であって、該装置はハウジング（２）を具備し、該ハウジングは、
前記消費者用氷塊のための少なくとも１つの供給開口部（１４）と、
前記充填材料のための、前記ハウジング内のキャビティへの入り口（１６）と、
出口開口部（１５）と、
回転によって前記消費者用氷塊および充填材料の混合のための１つ以上のロータブレード（５−７）を備えたロータシリンダ（４）と、を具備し、
前記ロータブレードは前記キャビティの面に対して押圧されることによって前記キャビティ内に複数のセル（８−１３）を形成し、
前記ロータシリンダは前記キャビティの２つの対向した側から、個々に後側ベアリング（３２）および前側ベアリング（３３）の形式のベアリングによって支持されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記前側ベアリングの少なくとも一部は、各ロータブレードの前記ロータシリンダ内におよびノッチ（３１）内に突出していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ロータの中心は、前記キャビティの中心に関して変位されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記ロータの中心は、前記少なくとも１つの入り口（１６）に関して水平に変位されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ロータブレードは、相互に９０°変位された２つのプレート、または相互に６０°変位された３つのプレートから成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
小片充填材料（１９）を消費者用氷塊（１８）内に混合するための装置（１）のロータシリンダ（４）内において使用されるためのロータブレード（５−７）であって、
該ロータブレードは該ロータブレードの前側端縁に少なくとも１つの前側ベアリングノッチ（３１）を具備し、該ノッチは前記ロータシリンダ内に突出した、前記装置の前側ベアリングを少なくとも部分的に収容することに適しており、一方で前記装置の動作の際に、前記ロータブレードが前記ロータブレードの長手方向において前方および後方にスライドすることを可能にしていることを特徴とするロータブレード。
【請求項７】
少なくとも１つの前側ノッチ（２６）および／または少なくとも１つの後側ノッチ（２７）をさらに具備し、該ノッチの長さは、前記装置の動作の際の、長手方向における前記ロータブレードの動作に概略対応していることを特徴とする請求項６に記載のロータブレード。
【請求項８】
前記ノッチと同じ長手位置における接続片（２８）の幅は、前記ロータブレードの全幅の３分の１よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載のロータブレード。
【請求項９】
前記ロータブレードを通じた１つ以上の開口部を形成するための１つ以上の貫通開口部（１７，２１，２２）をさらに具備していることを特徴とする請求項７または８に記載のロータブレード。
【請求項１０】
前記１つ以上の貫通開口部は、前記ロータブレード内の凹部（１７，２１）または穴（２２）であることを特徴とする請求項９に記載のロータブレード。
【請求項１１】
前記１つ以上の貫通開口部は前記ノッチ（２６，２７）の側端縁（２９）にもしくは側端縁近傍に配置されているか、または前記ロータブレードの最外側の側端縁（３０）にもしくは最外側の側端縁近傍に配置されていることを特徴とする請求項９または１０に記載のロータブレード。
【請求項１２】
前記ロータブレードの端面は、各前記端面の形状がシリンダ状面の一部に一致するように丸められていることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか一項に記載のロータブレード。
【請求項１３】
前記ロータブレードの幅は前記ロータブレードの最外側の側端縁の長さに一致し、前記装置の充填材料のための入口の幅を越えており、前記ブレードは、前記ロータシリンダの回転軸に平行な方向において、２２％よりも多く、好適に３０％よりも多く、最も好適に４０％よりも多く使用されることを特徴とする請求項６〜１２のいずれか一項に記載のロータブレード。
【請求項１４】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置（１）によって、ヌガーまたはフルーツのような小片充填材料（１９）を消費者用氷塊（１８）に混合するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力下において消費者用氷塊にヌガーまたはフルーツの小片のような小片状充填物を混合するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような混入は「インライン」で、すなわち充填物をすでに空気膨張した氷塊の流れに加えることによって実行される。氷塊は、例えば通気フリーザまたはクーラーから圧力下において搬送されており、充填物が多かれ少なかれ均一な態様で氷塊内に分配される必要性が当然に存在する。
【０００３】
この課題の解決策において、ベーンポンプタイプの設備ユニット、すなわちシリンダ状のキャビティ、および偏心して配置され且つベアリングによって支持されたロータシリンダを備えたポンプが使用され得る。ロータシリンダは径方向に延びた複数の薄板ブレードを備え、それらはその長手方向において自由に変位可能である。
【０００４】
キャビティを形成したポンプハウジングの内側は湾曲した幾何形状を備えており、薄板ブレードの両端がキャビティの面に追従し且つ偏心した位置のロータシリンダの回転の際に概略密なシールを形成するように形成されている。このことは、キャビティの断面において初見では円形を現し得るが、実際には厳密な円形ではない結果となっている。このことは、「シリンダ状キャビティ」と表現される理由であり、本明細書を通じて使用されている。
【０００５】
ポンプハウジングの出口開口部近傍において、ロータシリンダ自身は多かれ少なかれポンプハウジングの内側に対して効果的に押し付けられ、ここでロータブレードは完全にロータ内に押し付けられる一方で、この反対側においては、ロータブレードはこのハウジングの入口側近傍でポンプハウジングの内側に対して押し付け続けられるために、最大限まで押し出される。ロータの回転の際、ロータブレードは、ポンプハウジングに対してシールを維持する間、ポンプハウジングの内側との相互作用によって前方および後方に押される。
【０００６】
そのようなユニットの使用によって、ユニットの入力側において氷塊を受け入れるためにチャンバが下向きに回転される直前に、充填材料を空の上側セルチャンバに供給することによる上からの充填物の供給を準備することが可能である。この接続がロータの回転によって開放された場合、流入する氷塊は渦を巻き上げ、小片状充填物と混合し、その直後に回転方向における最後尾のロータブレードは多少なりとも充填されたセル内へのさらなる流れを閉鎖し、次いでそれらはポンプの出口側に搬送される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、圧力下で消費者用氷塊内に小片状充填物を混合するための装置及び方法を提供することであり、その装置は摩耗部品の改善された寿命および従来技術において公知の解決策と比較して改良された機械的安定性を備えている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ヌガーまたはフルーツの小片のような小片充填材料を消費者用氷塊内に混合するための装置であって、装置はハウジングを具備し、ハウジングは、消費者用氷塊のための少なくとも１つの供給開口部と、充填材料のための、ハウジング内のキャビティへの入り口と、出口開口部と、回転によって消費者用氷塊および充填材料の混合のための１つ以上のロータブレードを備えたロータシリンダと、を具備し、ロータブレードはキャビティの面に対して押圧されることによってキャビティ内に複数のセルを形成し、ロータシリンダはキャビティの２つの対向した側から、個々に後側ベアリングおよびベアリングの形式のベアリングによって支持されている装置に関する。
【０００９】
後側ベアリングと同様に前側ベアリングを備えたこのような構造は、装置の動作の際に、従来技術において公知の類似の装置よりもロータシリンダの顕著により良好な安定を可能にしている。
【００１０】
本発明の実施形態においては、前側ベアリングの少なくとも一部は、各ロータブレードのロータシリンダ内におよびノッチ内に突出している。
【００１１】
前側ベアリングをロータブレードのロータシリンダ内におよびノッチ内に突出させることによって、ローダブレードの幅を増大させて、前側ベアリングの少なくとも一部にオーバーラップさせ、これによって表面積を増大させ且つロータブレードの摩耗を減少させることが可能である。
【００１２】
本発明の実施形態においては、ロータの中心は、キャビティの中心に関して変位されている。
【００１３】
本発明のさらなる実施形態においては、ロータの中心は、少なくとも１つの入り口に関して水平に変位されている。
【００１４】
本発明の実施形態においては、ロータブレードは、相互に９０°変位された２つのプレート、または相互に６０°変位された３つのプレートから成る。
【００１５】
これらはすべて十分に実績があり、与えられた目的のための装置を構成する信頼性のある方法である。
【００１６】
本発明の態様においては、本発明は、小片充填材料を消費者用氷塊内に混合するための装置のロータシリンダ内において使用されるためのロータブレードであって、ロータブレードはロータブレードの前側端縁に少なくとも１つの前側ベアリングノッチを具備し、ノッチはロータシリンダ内に突出した、装置の前側ベアリングを少なくとも部分的に収容することに適しており、一方で装置の動作の際に、ロータブレードがロータブレードの長手方向において前方および後方にスライドすることを可能にしているロータブレードに関連している。
【００１７】
本発明の実施形態においては、ロータブレードは少なくとも１つの前側ノッチおよび／または少なくとも１つの後側ノッチをさらに具備し、ノッチの長さは、装置の動作の際の、長手方向におけるロータブレードの動作に概略対応している。
【００１８】
そのようなノッチの使用は、ロータブレードのセットが互いに相互作用することを可能にし、且つ装置の動作の際にそれらの長手方向において互いに前方および後方に移動することを可能にしている。
【００１９】
本発明の実施形態においては、ノッチと同じ長手位置における接続片の幅は、ロータブレードの全幅の３分の１よりも小さい。
【００２０】
このことは、少なくとも２つまたは一般的に３つのロータブレードの接続片のための空間を、前側ベアリングノッチによって「消費」されないロータブレード幅の範囲内としている。
【００２１】
本発明の実施形態においては、ロータブレードは、ロータブレードを通じた１つ以上の開口部を形成するための１つ以上の貫通開口部をさらに具備している。
【００２２】
そのような開口部は、２つのロータブレード間に封じ込められた空気がロータブレードを通じて移動することを可能にしている。このように、装置を離れていく氷塊中におけるエアポケットの構成は回避され得る。
【００２３】
本発明の実施形態においては、１つ以上の貫通開口部は、ロータブレード内の凹部または穴である。
【００２４】
これらは、ロータブレードを通じた開口部を形成するための単純且つ信頼性のある方法である。
【００２５】
本発明の実施形態においては、１つ以上の貫通開口部はノッチの側端縁にもしくは側端縁近傍に配置されているか、またはロータブレードの最外側の側端縁にもしくは最外側の側端縁近傍に配置されている。
【００２６】
開口部のこれらの配置は、ロータブレードが目的とされた装置の所定のタイプの実施形態における使用に関して有利である。
【００２７】
本発明の実施形態においては、ロータブレードの端面は、各端面の形状がシリンダ状面の一部に一致するように丸められている。
【００２８】
端面を丸めることは、ロータブレードが小片状充填物を消費者用氷塊内に混合するための装置のキャビティの内側に対してスライドし、これによってロータブレードの摩耗を減少させる場合に、端面の「効果的な」大きい面積に帰結する。
【００２９】
本発明の実施形態においては、ロータブレードの幅はロータブレードの最外側の側端縁の長さに一致し、装置の充填材料のための入口の幅を越えており、ブレードは、ロータシリンダの回転軸に平行な方向において、２２％よりも多く、好適に３０％よりも多く、最も好適に４０％よりも多く使用される。
【００３０】
ロータブレードの幅を、特定された範囲に従ったパーセンテージだけ入口の幅を越えさせることによって、氷塊からロータブレードへの上向きの圧力が、従来技術において公知の類似の装置から知られているよりも、ロータブレードの摩耗を顕著に減少させる結果が得られる。
【００３１】
本発明の態様においては、本発明は前述の装置によってヌガーまたはフルーツのような小片充填材料を消費者用氷塊に混合するための方法に関連している。
【００３２】
以下において、いくつかの例示的な本発明の実施形態が、図を参照するとともにより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】小片状充填物を消費者用氷塊内に混合するための、本発明の実施形態による装置を示した斜視図である。
【図２】技術的に知られた類似の装置の機能を概略的に示した図である。
【図３】技術的に知られた類似の装置のロータ内に組み付けられた、ロータブレードのセットの動作を概略的に示した図である。
【図４】図１に示された装置の中間部を通った長手方向断面を示した図である。
【図５】図１に示された装置のロータの中心を通った横断面を示した図である。
【図６ａ】本発明による装置の第１ロータブレードの第１実施形態の輪郭を示した図である。
【図６ｂ】本発明による装置の第２ロータブレードの第１実施形態の輪郭を示した図である。
【図６ｃ】本発明による装置の第３ロータブレードの第１実施形態の輪郭を示した図である。
【図７】図６ａ〜６ｃに示された３つのロータブレードの機械的相互作用を示した図である。
【図８ａ】本発明による装置の第１ロータブレードの第２実施形態の輪郭を示した図である。
【図８ｂ】本発明による装置の第２ロータブレードの第２実施形態の輪郭を示した図である。
【図８ｃ】本発明による装置の第３ロータブレードの第２実施形態の輪郭を示した図である。
【図９ａ】本発明による装置の第１ロータブレードの第３実施形態の輪郭を示した図である。
【図９ｂ】本発明による装置の第１ロータブレードの第４実施形態の輪郭を示した図である。
【図１０】本発明の実施形態によるロータブレードの端面の丸めを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１に示された、消費者用氷塊１８内にヌガーまたはフルーツの小片のような小片状充填物１９を混合するための装置１は、シリンダ状キャビティ３を備えた固定ハウジング２を含み、そのキャビティ内には偏心して配置され且つベアリングによって支持されたロータシリンダ４が配置されており、ロータシリンダ４は径方向に延びた３つのロータブレード５〜７を備えている。これらのプレート５〜７は周知の態様によってそれらの長手方向に変位可能であり、ロータ４の回転の際に、それらはシリンダ状キャビティ３を形成した曲面に対して多かれ少なかれ効果的にシールし、これによって連続したロータブレード５〜７の間にセル８〜１３を形成している。図１に示された固定ハウジングの右手側において、氷塊１８のための供給開口部１４が設けられている。固定ハウジング２の上部には、空気と混合された、遊離した充填材料１９の上からの導入のための入口開口部１６があり、固定ハウジング２の左手側には、充填材料が混合された氷塊２０のための出口開口部１５が設けられている。
【００３５】
図１においては、前部カバー３４および前部ベアリングブロック３５は視認性の目的から除去されている。３つのロータブレード５〜７内のノッチ３１がどのように、ロータシリンダ４内に挿入される、装置１の前側からロータシリンダを支持するための前側ベアリングブロック３５の一部ための空間を形成しているかを見ることが可能である。
【００３６】
図２においては、ロータブレード５〜７間のセルは８〜１３に指定されており、装置１内の動作のサイクルは、以下に手短に記載されている。
【００３７】
出口開口部１６を通過するセル８の正回転の際に、このセルは多かれ少なかれ充填材料１９によって満たされる。セル９および１０は、両方とも氷塊のための供給開口部１４を通過する工程、すなわち両方とも流れている氷塊１８を受け入れる工程にある。同時に、セル１０は出口開口部１５に向かって開く工程にあり、セル１１は出口開口部１５にそのほとんどの内容物をすでに放出している。
【００３８】
セル９内の充填材料１９は流入する氷塊１８によってわずかに上向きに押され、少量の度合いだけこの塊１８内に混合される。セルがセル１０の位置に向かって回転して下がった場合、回転方向において最も後方の薄板ブレード５は充填材料１９を氷塊１８内に押し下げる。薄板ブレードは、充填材料１９が必要な均一性とともに氷塊１８内に混合されることを達成されることが可能な、適切な寸法および動作状態を備えている。
【００３９】
図３は、この種の装置１のロータシリンダ４に組み付けられたロータブレード５〜７のセットの動作を概略的に示している。ロータブレード５〜７が、ロータシリンダ４の回転の際にどのようにそれらの長手方向において個別にスライドするかを示している。
【００４０】
図は、６つのセル８〜１３がロータブレード５〜７間に形成され、相互に６０°に相当した角度を形成していることを示している。代替の実施形態においては、３つのロータブレード５〜７は、互いに直交した長手軸を備えて配置された２つのみのロータブレードに置き換えられ得る。
【００４１】
図４は、図１に示された装置１の中央部を通った長手方向断面を示した図であり、図２に関連してこれまでに記載されたような動作を実行するために相互作用する、装置１の要素の実際の位置および相互の関係を示している。
【００４２】
図５は、図１に示された装置のロータの中心を通った横断面を示した図である。図においては、ロータシリンダ４がどのように後側および前側の両方から後側ベアリング面３２および前側ベアリング面３３によって個々に支持されているかを見ることができる。これは従来技術において公知の類似の装置１とは異なっており、装置１では、ロータシリンダ４は、本発明の後側ベアリング面３２に対応した単一の円筒ベアリング面によってのみ通常は支持されている。したがって、図示された実施形態においては、後側ベアリングおよび前側ベアリングは任意のボールベアリング、またはそれに類似したものを含んでいない。むしろ、それらの各々が、互いに対してスライドする２つの円筒面３２、３３から成る。潤滑通路はこれらの面３２、３３の１つまたは両方に形成され得る。
【００４３】
後側ベアリング面３２は物理的にロータブレード５〜７の後ろに配置され、その従来技術において公知の解決策に類似している。
【００４４】
一方で、前側ベアリング面３３は、ロータシリンダ４内におよび各ロータブレード５〜７のノッチ３１内に突出した前側ベアリングブロック３５を含んでおり、それは図１にも示されている。前側ベアリングブロック３５は前側カバー３４によって所定の位置に保持されている。前側カバー３４および前側ベアリングブロック３５は、１つ以上のガイドピン（図示略）によってガイドされた前側ベアリングブロック３５が、前側カバーを緩めることなくロータシリンダ４から数ミリメートル引っ込み得るように構成されており、したがって、「クリーニング位置」と称される手順の際に、すべての面を洗浄するために洗浄液がロータシリンダアセンブリ４〜７に入り込むことを可能にしている。前側ベアリングブロック３５のこの動作は、例えば真空の負荷を利用した空圧作用によって実行されてもよい。
【００４５】
全体的に、固定ハウジング２は、同様に寸法決定された消費者用氷塊１８のための供給開口部１４に関して、ならびに充填材料１９のための出口開口部１５および入口１６に関して、従来技術において公知の類似の装置の固定ハウジングよりも深く形成されている。少なくとも２つの利点が、固定ハウジング２の深さの増大によって得られる。
【００４６】
第一に、固定ハウジングは前側ベアリングブロック３５のための空間を形成し、一方でロータブレード５〜７の安定性および耐久性を保障するために、ロータブレード５〜７（図６ａ〜６ｃ参照）の接続片２８の幅を、十分なレベルに維持している。前側ベアリングの導入は、技術的に知られた解決策に関連して、動作中におけるロータシリンダ４の安定性を顕著に増大している。従来技術の解決策に関連しては、ロータシリンダ４はロータシリンダ４の後側においてベアリングによって支持されているのみであり、前側プレートはロータシリンダ４の前面に突き当たっている。
【００４７】
第二に、固定ハウジング２の増大された深さは、本願発明の場合のように、ロータブレードに前側ベアリングブロック３５の突起のためのノッチ３１が設けられた場合に、より幅広のロータブレード５〜７の使用を可能にしている。充填材料１９のための入口１６の類似の寸法、および消費者用氷塊１８のための供給開口部１４と出口開口部１５との間のチャネルの寸法に関して、このことはロータブレード５〜７のショルダの面積を増大する結果となる。これに関連して、「ショルダ」との用語は、ブレード５〜７の最外側の横端縁３０（図６ａ〜６ｃ参照）の部分をして理解されるべきであり、そこは、ブレード５〜７が充填材料１９のための入り口１６および消費者用氷塊１８のための供給開口部１４と出口開口部１５との間のチャネルを通過する場合に、シリンダ状キャビティ３を形成した湾曲面と接触する。特に、充填材料１９のための入り口１６を通過するとき、これらのショルダの増大された面積はロータブレード５〜７の摩耗を減少させる結果となる。これは、ブレードがシリンダ状キャビティ３を形成した湾曲面に対して押圧される力が、ロータブレード５〜７の他端への氷塊１８からの上向きの圧力（一般的に６〜１０ｂａｒ）よりも大きいからである。
【００４８】
図６ａ〜６ｃは、それぞれ本発明による実施形態に係る３つのロータブレード５〜７の輪郭を示している。ロータブレード５〜７には長方形ノッチ２６、２７が設けられており、３つのロータブレード５〜７が互いに係合し且つロータシリンダ内に置いて互いに関連して移動することを可能にしている。ノッチ２６、２７の内側に面した側面２９は、個々のロータブレード５〜７に関するこれらの動作を制限している。
【００４９】
図６ａのロータブレード５には前側ノッチ２６が設けられ、図６ｃのロータブレード７には後側ノッチ２７が設けられ、一方で図６ｂのロータブレード６には後側ノッチ２６および前側ノッチ２７の両方が設けられている。ノッチ２６、２７とともに接続片２８が各ロータブレード５〜７の２つの端部の間にそれぞれ形成されており、端部は装置１の動作の間に、回転しているロータシリンダ４から交互に突出する。
【００５０】
これらの動作可能および動作制限ノッチ２６、２７とは別に、各ロータブレード５〜７にはより幅広のノッチ３１が、前側ベアリングブロック３５のための空間を形成するために前側に設けられており、前側ベアリングブロックはロータシリンダ４内におよび前側からロータシリンダ４を支持するためのこれらのノッチ３１内に突出している。
【００５１】
図７は、図６ａ〜６ｃに示された３つのロータブレード５〜７の機械的相互作用を示している。ロータブレード５〜７のデザインが、ロータブレードがどのようにジグソーパズルのピースのように係合することを可能しており、且つ同時に個々の長手軸に沿って所定の距離を移動するかが見られている。この図は、３つのノッチ３１によって前側ベアリングブロック３５（本図では図示略）のために、どのように空間が形成されるかも示している。
【００５２】
ある場合においては、特に製品公差が十分に精密でない場合、入口１６を介して充填材料１９とともに関連したセル８〜１３に必然的に供給される空気によって、問題が発生し得る。セル８〜１３に封入された空気の内容物は氷塊１８内に押し入れられ、制御不能なエアポケットを、出口開口部１５を通る材料の流出流れに形成し得る。このことは、さらなる工程、例えば後続の冷凍モールドへの投入、または固定長および予期された固定重量の氷製品の形成のための押出もしくは「充填」に関連した工程に関して、極めて望ましくないものとなる。
【００５３】
氷塊１８のセル８〜１３への流入は、セル内に含まれた空気の圧力を増大する結果となり、このことは空気を例えば固定ハウジングの微細メッシュ壁セクションを通じてセルから排出させることを必要とするかもしれない。しかしながら、様々な理由により、このことは特に魅力的な解決策ではない。
【００５４】
真空下における充填材料の供給が考えられ得るが、このタイプの解決策は他の事項のうちでプラントコストおよび動作コストの両方に関して一般的に非常に高価であり、それはユニット内の最高のシールに関して以外に要求が無いためである。
【００５５】
本発明のある実施形態においては、より魅力的な解決策が制御されたエアリングバルブ（airing valve）としてのロータブレード５〜７の配列によって得られており、例えば、これらのプレート５〜７を凹部１７とともに前側ノッチ２６および後側ノッチ２７の横端縁２９から外向きに延ばすように形成することによって得られており、図８ａ、８ｂに示した通りである。
【００５６】
それらの最も変位した位置、例えば図２に示されたようなセル８とセル９との間において、ロータブレード５〜７は、ロータシリンダ４から外側に突出し、（図２においてロータブレード５〜７のハッチングされていない部分によって示された）凹部１７の一部はロータシリンダ４の面の外側にある穴として現れている。このことは、前述のセル９からの空気の余剰分が圧縮されて、妨げられることなくこれらの穴１７を通じて、充填材料１９のための入口開口部１６においてすでに空気で満たされた空間８へと上に上昇する。したがって、受け入れ可能な最小限の空気のみがセル１０およびこれによって排出される製品２０にさらに移送さる。関連した穴１７は、回転の後続の工程の間に効果的に閉じられ、それらは回転の他の段階において他の可能な不測の影響を生じない。
【００５７】
図９ａは本発明によるロータブレード５の別の実施形態を示しており、２セットの凹部２１はロータブレード５の外側側面３０から延びている。これらの凹部２１は、隣接したセル８〜１３の間においてロータブレード５〜７を通じた開口部を形成することによって、単にそれらの目的を提供している。
【００５８】
図９ｂに示されたようなさらに別の類似した実施形態においては、これらの開口部はロータブレード５〜７を通じた穴２２として形成され得る。この図においては、ロータブレード５は前方からおよび側方から、ロータブレード５の最外側の側端縁３０近傍に配置された２セットの３つのスルーホール２２とともに示されている。図示されたように、スルーホール２２は、任意の氷塊１８または小片状充填物１９が穴２２内に詰まることを回避するために、円錐形に形成され得る。
【００５９】
前述のような、より幅広のロータブレード５〜７を使用することによってロータブレード５〜７のショルダの面積を増大することとは別に、氷塊１８からの圧力を得るために効果的な面積は、ロータブレード５〜７の端面の形成によって適切に増大されてもよい。
【００６０】
図１０はロータブレード５の実施形態を示しており、この効果は半径Ｒ１の円弧としてロータブレード５の端面を形成することによって達成されている。円弧の中心はロータブレード５のわずかに内部に配置され、ブレード５の前面のわずかに後ろである。
【００６１】
最適な半径Ｒ１はシリンダ状キャビティ３およびロータブレード５の寸法に依存するが、５ｍｍ〜２０ｍｍの間であり、好適に１０ｍｍ〜１５ｍｍの間である。その半径はしばしばロータブレード５の摩耗を最大に減少する結果となる。ロータブレード５の回転動作に関連して見られたような、ロータブレード５の端面と前面との間の端縁は、別の円弧によって形成されている。この場合、半径Ｒ２が約１ｍｍのようにより小さく選択され、これはシリンダ状キャビティ３を形成した湾曲面に対するロータブレード５の削り効果を得るためである。
【００６２】
ロータブレード５の回転動作に関連して見られたような、ロータブレード５の端面と後面との間の他の端縁はそれほど決定的ではなく、例えば２ｍｍの円弧によって形成されてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  ・・・小片状充填物の混合のための装置
２  ・・・固定ハウジング
３  ・・・固定ハウジング内のシリンダ状キャビティ
４  ・・・偏心して収容されたロータシリンダ
５  ・・・ロータの第１ロータブレード
６  ・・・ロータの第２ロータブレード
７  ・・・ロータの第３ロータブレード
８  ・・・回転方向において連続したロータブレード間の第１セル（第１入口セル）
９  ・・・連続したロータブレード間のセル
１０  ・・・連続したロータブレード間のセル（一次混合セル）
１１  ・・・連続したロータブレード間のセル
１２  ・・・連続したロータブレード間のセル
１３  ・・・連続したロータブレード間のセル
１４  ・・・消費者用氷塊のための供給開口部
１５  ・・・出口開口部
１６  ・・・充填材料のための入口
１７  ・・・凹部
１８  ・・・氷塊
１９  ・・・充填材料
２０  ・・・充填材料が混合された氷塊
２１  ・・・上側凹部
２２  ・・・スルーホール
２３  ・・・第１ロータブレードのためのロータ内のチャネル
２４  ・・・後続のロータブレードのためのロータ内のチャネル
２５  ・・・最後のロータブレードのためのロータ内のチャネル
２６  ・・・前側ノッチ
２７  ・・・後側ノッチ
２８  ・・・ロータブレード内の接続片
２９  ・・・ノッチの横端縁
３０  ・・・ロータブレードの最外側の横端縁
３１  ・・・前側ベアリングブロックのためのノッチ
３２  ・・・後側ベアリング面
３３  ・・・前側ベアリング面
３４  ・・・前側カバー
３５  ・・・前側ベアリングブロック
３６  ・・・ロータシリンダの駆動シャフト
Ｒ１  ・・・ロータブレードの端面を形成した円弧の半径
Ｒ２  ・・・ロータブレードの端面と前面との間の端縁を形成した円弧の半径
Ｒ３  ・・・ロータブレードの端面と後面との間の端縁を形成した円弧の半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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