(57)【要約】  第一端部連結器（１）と第二端部連結器（２）とを連結する、特に配管のデバイスである。ナット（１５）はねじ穴（１７）を備えており、そこで第一端部連結器（１）が縦軸（Ｘ）に沿ってねじ留めされる。締めつけ位置では、第一端部連結器（１）が、ナット内に収容される第二端部連結器（２）とともに軸方向応力にある。ナット（１５，１１５）と端部連結器の少なくとも１つ（２）との間に回転防止手段を提供して、閾値を超えるトルクがそこへ付与される場合を除いて相対的回転を防止する。回転防止手段は、ナット（１５）の材料内に作られる少なくとも１つのタブ（２１）からなり、第二端部連結器（２）上に形成される実質的に平坦な面と固定式に干渉する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一端部連結器（１）と第二端部連結器（２）とを接続する、特に配管のデバイスであって、
−  前記デバイスは、第一端部でねじ穴（１７）を備えるナット（１５）を含み、ここで、前記第一端部連結器（１）は、縦軸（Ｘ）に沿って締め付け位置までねじ込みされるものとし、前記第一端部連結器（１）は、前記ナット内に収容される前記第二端部連結器（２）とともに軸方向応力にあるものとし；
−  前記ナット（１５）及び前記第二端部連結器（２）が軸方向軸受手段（９，１９）を含み、ナットねじ留め方向における前記第二端部連結器（２）に対する前記ナット（１５）の軸方向移動を制限し；
−  前記ナット及び両方の前記端部連結部の各々が、前記軸応力を受ける管状本体を含み；そして、
−  前記ナット（１５）と前記端部連結器のうちの１つ（２）とが、回転防止手段（８，２０）を有する２つの相互阻止エレメントであり、前記阻止エレメントのうちの一方に突出部（２２）が属し、その突出部（２２）は、前記ナット（１５）と前記阻止端部連結器（２）との間での相対的回転の間で、その他の阻止エレメント（２）の少なくとも１つの溝（８）で半径方向に弾性的に入り込むことができ、そして、前記突出部（２２）は、所定の閾値を超えるトルクが前記ナット（１５）に付与される場合に、そこから出ることができる；
前記デバイスであって、
前記突出部（２２）が、前記阻止エレメントのうちの一方の前記管状本体（２４）の材料内に形成される弾性タブ（２１）に属することを特徴とする、前記デバイス。
【請求項２】
第二端部連結器（２）が阻止エレメントのうちの１つであることを特徴とする、請求項１に記載の接続デバイス。
【請求項３】
第二端部連結器上で、回転防止手段（８）が、第一端部連結器（１）に向けられている第二端部連結器（２）の前端（２０４）と、前記第二端部連結器（２）の軸方向軸受手段（９）との間に位置することを特徴とする、請求項２に記載の接続デバイス。
【請求項４】
縦軸（Ｘ）の周りに分散しているいくつかのタブ（２１）を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項５】
ナット上で、回転防止手段（１４）が、前記ナット（１５）のスレッディング（１７）と軸受手段（１９）との間で軸方向に位置することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項６】
少なくとも１つのタブ（２１）が、管状本体（２４）へ連結する実質的に半径方向又は傾いたベース部（２６）と、屈曲部（２８）によって前記ベース部へ連結する実質的に軸方向のロッド（２７）とを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項７】
各タブが、そのベース部（２６）から突出部（２２）へ向かって先細になっていることを特徴とする、請求項６に記載の接続デバイス。
【請求項８】
少なくとも１つのタブ（２１）が、管状本体（２４）の環状リブ（２９）へ連結することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項９】
リブ（２９）の切欠き部（３１）の間に残っている材料によって規定されるいくつかのタブ（２１）が存在することを特徴とする、請求項８に記載の接続デバイス。
【請求項１０】
少なくとも１つのタブ（２１）が、ベンディングにより形成されて突出部（２２）に隣接する領域内でほぼ軸方向に延長する、最初に半径方向又は傾いたタブであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項１１】
少なくとも１つのタブ（２１）が、突出部（２２）を形成するためにその端部の近くで増大した厚さ（３２）であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項１２】
縦軸（Ｘ）を中心に３６０°にわたって分散している４つ〜８つのタブ（２１）と、前記突出部へ適合するように成形された２０個〜４０個の溝（８）とを含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項１３】
少なくとも１つのタブ（２１）を少なくとも１つの溝（８）から半径方向に離脱するように半径方向に外向きに配置することができる、少なくとも１つの内室（３３）をナット（１５）が含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項１４】
少なくとも１つのタブ（２１）が、ナット（１５）の放射状内面上に形成され、そして、前記ナットの管状本体（２４）のボア（２３）内に完全に位置することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の接続デバイス。
【請求項１５】
多角形状に配置された面の形態を有する溝（８）を含むことを特徴とする、請求項１〜１４に記載の接続デバイス用の端部連結器（２）。
【請求項１６】
端部連結器の端部（２０４）から開始して軸方向に実施される材料置換によって面が形成されることを特徴とする、請求項１５に記載の端部連結器。
【請求項１７】
前記端部（２０４）へ向かって逃げ角（ａ）で先細になっている環状表面（７）上で、材料置換を実施することを特徴とする、請求項１６に記載の端部連結器。
【請求項１８】
本体の穴あけ工程の間で、放射状リブ（２９）を残存させ、前記リブ内に切欠き部（３１）を形成して前記切欠き部（３１）の間でタブ（２１）を規定し、そして、前記タブを塑性変形によって折り返すことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の接続デバイスのためのナット管状本体の製造方法。
【請求項１９】
リブ（２９）が環状であり、そして、タブ（２１）が実質的に軸方向をとるように折り返されることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、２つの配管端部連結器の間の安全接続デバイスに関するものである。
【０００２】
本発明は、前記デバイス用の端部連結器にも関するものである。
【０００３】
更に、本発明は、前記デバイスの部品として意図されるナットの製造方法にも関するものである。
【背景技術及び関連する問題】
【０００４】
接続デバイスの機能は、ナットの締め付けによって、第一端部連結器と第二端部連結器とに機械的接続を提供することであり、そして、特に、エレメントが運転中に振動又は揺れを受ける場合の用途での、前記エレメント間の不適当なネジ外れ（unscrewing）を防止することである。
【０００５】
以下に制限されるものではないが、本発明は、より具体的には、接続されるべきパイプの標準的な端部連結器を対象とするものであり、ここで、前記端部連結器のうちの一方はニップルを有し、前記一方の端部連結器に捕らわれているナットの締付作用の下で、並びに、もう一方の端部連結器上に形成されるねじの係合作用の下で、前記ニップルがもう一方の端部連結器の相当するフレア部へ押し込まれることを目的としている。
【０００６】
端部連結器の一方及びナットは、回転防止手段を含むことができ、それによって、ナットの不適当な緩みを防止する阻止エレメントの機能を発揮することができる。
【０００７】
従って、阻止端部連結器は、回転防止手段としていくつかの溝を備えた領域を含むことができ、用語「溝」は任意の中空形状（凸部又は端部連結器の外面の対するものとして）を指定するものである。溝は通常分散しており、特に、端部連結器の縦軸を中心に３６０°の角度にわたって前記端部連結器の周囲に均一に分散している。溝は、ナットの回転防止手段と協調することを意図している。接続デバイスはボール又は可動ピストンを備えていることが知られており、前記ボール又は可動ピストンは、所定の閾値を超えるトルクの影響下で前記溝を貫通するか、あるいは、そこから引き抜かれることができる。これらの手段は、この閾値よりも低いトルクについてのエレメント間の不適当な回転に対向することを可能にする。しかしながら、これらの手段は複雑であり、費用がかかり、多数のエレメントからなっており、そして、長く且つ繊細なアセンブリを意図するものである。更に、これらは、破損した場合に機能障害（例えば、溝の１つにおけるパーツのジャミング）を生じさせることがある。このことによって、エレメントの望ましい緩みが阻まれることがある。
【０００８】
米国特許第６８５７６６５号明細書によると、放射面（radial plane）にひだを寄せられた金属ワイヤーにより形成されるバネが、ナットの内周溝に収容される。不適当なネジ外れを防ぐために、ワイヤーのひだにより規定される突出物が、ナットを担持する端部連結器の先端の周囲に形成されるキー溝部と干渉する。突出物のピッチ角は、キー溝部のものとは異なる。従って、突出物は、各キー溝部と交互に干渉する。キー溝部の先端に到達する突出物が平らになるたびに、その結果として、バネの周方向の寸法が長くなる。このデバイスは効率的な固定を提供するものではない。なぜなら、２つの阻止位置の間のピッチ角が非常に小さく、そして、２つの阻止位置の間のバネ変形エネルギーの変動が低いからである。溝は比較的深いことが望ましいが、それによってナットが弱体化する。
【発明の目的】
【０００９】
本発明の１つの目的は、先行技術の欠点の全て又は部分を克服することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、単純で及び／又は信頼できる及び／又は強固な及び／又はすぐに組み立てることのできる接続デバイスを提供することである。
【発明の対象】
【００１１】
前記目的のために、本発明の対象の１つは、第一端部連結器と第二端部連結器とを接続する、特に配管のデバイスであって、
−  前記デバイスは、第一端部でねじ穴を備えるナットを含み、ここで、前記第一端部連結器は、縦軸に沿って締め付け位置までねじ込みされるものとし、前記第一端部連結器は、前記ナット内に収容される前記第二端部連結器とともに軸方向応力にあるものとし；
−  前記ナット及び前記第二端部連結器が軸方向軸受手段を含み、ナットねじ留め方向における前記第二端部連結器に対する前記ナットの軸方向移動を制限し；
−  前記ナット及び両方の前記端部連結部の各々が、前記軸応力を受ける管状本体を含み；そして、
−  前記ナットと前記端部連結器のうちの１つとが、回転防止手段を有する２つの相互阻止エレメントであり、前記阻止エレメントのうちの一方に突出部が属し、その突出部は、前記ナットと前記阻止端部連結器との間での相対的回転の間で、その他の阻止エレメントの少なくとも１つの溝で半径方向に弾性的に入り込むことができ、そして、前記突出部は、所定の閾値を超えるトルクが前記ナットに付与される場合に、そこから出ることができる；
前記デバイスであって、
前記突出部が、前記阻止エレメントのうちの１つの前記管状本体の材料内に形成される弾性タブに属することを特徴とする、前記デバイスである。
【００１２】
勿論、管状本体が、応力（特に、ねじ留めにより生じる軸方向応力）を受ける一方で、阻止エレメントのうちの１つの管状本体の材料内に少なくとも１つの弾性タブを製造することが可能であることが分かっている。
【００１３】
特に、弾性ストロークの比較的小さい且つ弾性スティフネスが大きい比較的強固なタブを製造することが有利であるということが分かっている。得られる固定作用はより良いものであり、そして、デバイスの半径方向の容量（radial bulk）が減少する。これによって、タブを備える管状本体内で保たれるべき材料厚を大きくすることができ、そして、それによって管状本体の構造安定性を高めることができる。
【００１４】
更に、本発明は、タブを備える追加部品を製造する必要を抑制し、そして、この追加部品を管状本体内に搭載する必要を抑制する。
【００１５】
有利な実施態様において、第二端部連結器は、阻止エレメントの１つである。
【００１６】
接続デバイスが、縦軸の周りで分散するいくつかのタブを含むことが好ましい。
【００１７】
ナット上で、回転防止手段が、ナットのスレッディングと軸受手段との間に軸方向に配置されることが好ましい。
【００１８】
或る好ましい形態では、少なくとも１つのタブが、管状本体へ連結された実質的に放射状のベース部と、屈曲部によって前記ベース部へ連結された実質的に軸方向の端部とを有する。
【００１９】
少なくとも１つのタブは、特に、少なくとも１つのタブのベース部は、管状本体の環状リブへ連結することができる。この実施態様では、リブの切欠き部の間に残っている材料によって規定されるいくつかのタブがあることが好ましい。
【００２０】
或る有利な実施態様では、少なくとも１つのタブが最初に半径方向又は傾いた（initially radial or oblique）タブであり、前記タブは、ベンディングにより形成されて突出部に隣接する領域内でほぼ軸方向に延長する。
【００２１】
少なくとも１つのタブが、突出部を形成するためにその端部の近くで増大した厚さであることができる。別の見込まれる形態では、突出部はタブの端部により形成され、そこでは、前記端部が、増大した厚さではないこと、及び／又は、溝とより一層干渉するために湾曲部又はひだを有することができる。
【００２２】
通常、各タブはＶ形状を有利に有することができ、各タブのベース部は、前記タブの最も幅広な部分に相当する管状本体と一体になっており、そして、突出部は、タブの最も幅の少ない部分に設けられ且つ縦軸に向かって配向される。
【００２３】
縦軸を中心に３６０°にわたって分散している４つ〜８つのタブと、多数の溝（例えば、前記突出部へ適合するように成形された２０個〜４０個の溝）とを提供することができる。本発明の利点の一つは、阻止エレメントの間の相対的な角度位置の各々について同時又は連続的な固定相互作用を増加することを可能にすること、及び、多くの回転防止形状を作ることを可能にすることである。
【００２４】
ナットは、通常、環状の内室を少なくとも１つ含むことが好ましく、前記内室は、少なくとも１つのタブを、少なくとも１つの溝からそれが半径方向に離脱する際に、半径方向へ外側に移動させることを可能にする。接続デバイスが連結した状態にある場合に、例えば、両方の阻止エレメントの間の近接関係によって、内室がその軸方向の各端部で閉鎖されることが有利である。従って、回転防止デバイスは外部の影響及び汚れから保護され、そして、内室中に生じる任意の堆積物はその内部に閉じ込められて、故障を生じさせることがない。
【００２５】
回転防止手段は、ナットの管状本体の放射状内室と、第二端部連結器の管状本体の半径方向外面とに配置されることが好ましい。少なくとも１つの溝が阻止端部連結器の周囲に成形されるのに対して、少なくとも１つのタブの少なくとも一部が、縦軸と実質的に平行にナット内で延長していることがより好ましい。
【００２６】
少なくとも１つのタブがナットの放射状内面に形成される場合、前記タブがナットの管状本体のボア内に完全に位置することが特に有利である。従って、接続デバイスが接続した状態である場合に、回転防止手段はナット内に完全に位置し、そして、その内部に閉じ込められる。
【００２７】
本発明の別の観点によると、第一の観点による接続デバイス用の端部連結器は、好ましくは、端部連結器の端部から開始して軸方向に実施される材料置換（material displacement）により形成される多角形状に配置される面の形態を有する溝を含むことを特徴とする。
【００２８】
その端部に向かって逃げ角で先細になっている端部連結器の環状表面上で材料置換を実施することが特に有利である。
【００２９】
本発明の第三の観点によると、第一の観点による接続デバイスのためのナット管状本体を製造する方法は、本体の穴あけ工程の間で、放射状リブを残存させ、前記リブ内に切欠き部を形成して前記切欠き部の間でタブを規定し、そして、前記タブを塑性変形によって折り返すことを特徴とする。
【００３０】
リブが環状であり、そして、タブが実質的に軸方向をとるように折り返されることが好ましい。
【００３１】
本発明の第四の観点によると、２つの相互に回転するエレメントの間に固定デバイスを提供して、既定の閾値を超えるトルクが付与される場合を除いて両方のエレメントが互いに対して回転することを防止する、前記デバイスであり：
ここで、両方の回転エレメントの各々は、トルク及び／又はそこから生じる軸方向応力を受ける本体を含むものとし；
両方のエレメントは、エレメントの一方に属する突出部を含む回転防止手段を含むものとし、そして、両エレメントの間の相対回転の間で、もう一方のエレメントの少なくとも１つの溝で半径方向に弾性に貫通することができ、そして、既定の閾値を超えるトルクが少なくとも１つのエレメントへ付与される場合に、そこから出てくることができるものとする；
前記デバイスであって、
エレメントの一方の本体の材料中に形成される弾性タブへ突出部が属していることを特徴とする、前記デバイスが提供される。
【００３２】
言い換えると、タブ及び本体は、材料の単一のブロックを形成している。
【００３３】
両方のエレメントは、ねじ及びナットとして、ねじ留め式に（screwingly）互いに直接接続することができるか、あるいは、第二端部連結器がスレッディングを有さないという本発明の第一の観点のナット及び第二配管端部連結器の場合のように、一方のエレメントのみが関与するねじ込み接続に関与するものであることができる。
【００３４】
特に、エレメントのうちの１つの本体のボア内部のタブの実施態様に関連する、そして、その他のエレメントの周辺の溝の実施態様に関連する、第一の観点の任意の特徴は、本発明の前記第四の観点と置き換え可能である。第三の観点による方法は、第四の観点のエレメントの１つを作るために利用することができる。
【発明の詳細な説明】
【００３５】
本発明は、添付の図面を参照しながら、本発明の非限定的な実施態様に関する以下の記載を読むことによりより良く理解されるであろう：
−  図１は、本発明による接続デバイス及び固定デバイスの実施態様の斜視図である；
−  図２は、図１のデバイスの分解斜視図である；
−  図３及び図４は、それぞれ第二端部連結器及びナットの立面図である；
−  図５は、中間製造段階でのナットの斜視図である；
−  図６及び図７は、それぞれナットの軸方向断面図及び斜視断面図である；
−  図８は、接続した状態での接続デバイスの軸方向斜視断面図である；
−  図９は、接続した状態でのデバイスの軸方向断面図である；
−  図１０は、第二端部連結器上に回転防止溝を形成する工程を示す軸方向斜視断面図である。
【００３６】
この実施態様は非限定的であるので、特徴の選択が技術的利点を提供するのに、又は、先行技術と本発明とを区別するのに十分である場合、本発明の代替は、説明されたその他の特徴から分離して以下に説明される特徴のうちの１つのみの選択を含むことが特に考えられる。前記部分が技術的利点を提供するのに、又は、先行技術と本発明とを区別するのに十分である場合、この選択は、構造的な詳細を有さない又は構造的な詳細の一部のみを有する少なくとも１つの好ましい機能的特徴を含む。
【００３７】
接続デバイスは、第一端部連結器１及び第二端部連結器２を含む。前記第一端部連結器１及び第二端部連結器２は、通常、相互に接続される必要のある２つの配管セグメントの向かい合っている端部に搭載される端部連結器である。端部連結器は管状であり、配管における連続性を保証する。組み立てられた状態では、両方の端部連結器は共通の縦軸Ｘに沿って延長する。
【００３８】
端部連結器１，２の各々は後端１０１，２０１を含み、前記後端１０１，２０１は、それぞれ関連した配管セグメント（図示せず）の端部に対して固定（例えば、溶接）されることを目的としている。両方の端部連結器の後端１０１，２０１の反対側にあるそれらの先端３，４は、両方の配管セグメントを接続するために、軸圧縮の影響下で互いに密封態様で押し付けられることを目的としている。
【００３９】
この軸圧縮のために、デバイスは内側スレッディング１７をもつナット１５を含む。両方の端部連結器１，２及びナット１５の各々は、ナットが締め付けられる場合に応力下（特に、軸方向応力）にある典型的には金属の（特に、ステンレス鋼製の）管状本体を含む。
【００４０】
示される実施例では、第一端部連結器１は、その先端３で卵形状のニップル１０３を含み、前記ニップル１０３は、第二端部連結器２の先端４に形成される先細フレア２０４（図９）内に押し込まれることを目的としている。軸圧縮の影響下におけるフレア２０４内へのニップル１０３の組み立ては、両方の端部連結器１，２の間での密封接続を保証することを目的としている。
【００４１】
ニップル１０３から、第一端部連結器１は雄スレッディング５及びフランジを含み、前記フランジは、その周辺部で例えば六角形の回転式嵌合形状６（rotary engagement shape）を担持している。
【００４２】
第二端部連結器２及びナット１５上には、軸方向軸受手段９，２０が提供され、第一端部連結器のスレッディング５上でナット１５をねじ留めすることによって、前記ナット１５が軸方向に付勢（bias）すること、そして、前記ナット１５が第一端部連結器１に対して第二端部連結器２を圧迫することが可能になる。
【００４３】
示された実施例において、第二端部連結器２は、その管状本体の半径方向外面で、軸受段としてショルダー９を含む。前記ショルダー９は、例えば、平面状、円錐形状又はくぼんだトロイダル形状を有し、そして、先端４に近い外側環状前壁７と、より小さな直径をもつ外側環状後壁１１との間に配置される。
【００４４】
ナット１５の軸方向軸受手段は、前記ナットの管状本体のボア内に設けられる半径方向の内部突起を含み、ショルダー９を圧迫する。
【００４５】
より詳細に示される実施例において、この突起は、管状本体のボア内に形成される環状溝２０（annular groove）中へ適合されるスラストリング１９（図９）である。スラストリング１９は、軸Ｘを中心とした溝２０の外周長さとほぼ等しい長さを有する鋼線セグメントにより形成される。溝２０中への開口部とナットの管状本体とを貫いて設けられる穿孔部１２によって、鋼線が溝２０へ導入される。
【００４６】
接続デバイスの組み立てでは、第二端部連結器２を管の相当する端部へ溶接し、端部連結器が最初に溝２０を、次にナットの内側スレッディング１７を通過する方向において、ナット１５のボアへ端部連結器２を通す。端部連結器２のショルダー９が溝２０へ到達する際に、スラストリング１９を設置する。この後、ナット１５は、端部連結器２に関連する管上のショルダー９の後方で固定される。
【００４７】
端部連結器１の外側スレッディング５上でナット１５の内側スレッディング１７をねじ留め（screwing）する間に、スラストリング１９が端部連結器２のショルダー９に対して押しつけられ、そして、端部連結器２を端部連結器１に対して軸方向へ付勢し、より詳細には、実施例において、フレア１０４をニップル１０３に対する方向へ付勢する。
【００４８】
本発明によると、端部連結器の一方及びナットは阻止エレメントであり、前記阻止エレメントは互いに協働してナットが不適切に緩まることを防止することができる。このために、両方の阻止エレメントは回転防止手段を有し、前記回転防止手段が協働して、その他の阻止エレメントに関してナットが不適切に回転することを防止することができる。実施例に示されるように、前記阻止機能を有する端部連結器が第二端部連結器２であることが好ましい。この目的のために、第二端部連結器の周囲に縦軸Ｘについて角度分散している複数の窪み８を壁７に提供する。窪みは、起伏部（突起部、歯、ノッチ）について、又は、端部連結器の外面について任意の中空形状を指定する。図示される実施例において、これらの窪みは、多角形状に配置された面又は平面的なファセット（特に、図示されるような数十のファセット、通常、２０〜４０個のファセットを有する）の形態を有する：面８を仕切るリッジ部２０８について、そして、端部連結器２のリッジ部２０８を通過する理想的な回転面について、端部連結器の軸に対して後方に配置される各面の中央領域によって前記窪みが形成される。図示されない本発明の代替様式において、これらの窪みは、種々の形状（例えば、端部連結器の縦軸に沿って延長する種々の外形のキー溝）を有することができる。
【００４９】
環状壁７は実質的に円筒形状を一般的に有しているが、先端４に向かって角度の小さい逃げ角「ａ」を有しており、従ってわずかに細くなっている。従って、窪み８は、端部４に向かって花弁のように先細になっており、そして、正確には前記端部に到達しない。このことによって、窪み８及び特には平面的なファセット８が、図１０を参照しながら以下により詳細に説明されるような材料置換によって容易に形成されることができる。回転防止手段として、窪み８は追加の回転防止手段１４と協働することを目的としており、前記回転防止手段１４は、接続デバイスが接続状態にある場合に窪み８に向かい合って配置される軸方向領域内のナット１５の内側に設けられる。
【００５０】
回転防止手段が第二端部連結器上に配置される、より詳細には、前記回転防止手段が第二端部連結器の先端４と（ショルダー９を構成する）その軸受手段との間に含まれる軸方向領域において配置される、記載された選択的実施例において、ナット１５の回転防止手段１４は、ナット１５の内側スレッディング１７と（溝２０及びリング１９を構成する）軸方向軸受手段との間に含まれる軸方向領域内に配置される。
【００５１】
ナット１５の回転防止手段１４は弾性タブ２１を含み、前記弾性タブ２１の端部は突出部２２を形成する。前記突出部２２は、これらの突出部２２が第二端部連結器２の回転防止手段８を妨げるように、装置静止時（at rest）に管状本体２４のボア２３において軸方向位置及び半径方向位置をとる。この干渉は、タブの弾性撓みを発生させる。突出部２２がファセット８の円周方向の実質的に中央に押し込まれる場合に、この撓みはわずかである。しかしながら、ナットの回転の間に２つのファセット８の間でタブの突出部がリッジ部２０８を乗り越える（override）前記タブにおいて、前記撓みは、曲げ応力に関して、より大きくなる。
【００５２】
従って、トルクがナット１５上に作用しない場合、前記ナット１５は角度位置に固定される傾向にあり、前記角度位置では、突出部２２がファセット８とその円周方向の中央において実質的に接触する。ナットを回転させるためには、タブ２１の対応する撓みを使って突出部２２がリッジ部２０８を乗り越えるのに十分なほどの、いくらかの所定の閾値を超えるトルクを作用させる必要がある。
【００５３】
２つの連続するタブ２１の間の角度ピッチは、通常、軸Ｘを中心とするファセット８の間の角度ピッチの倍数（a multiple of）である。
【００５４】
本発明によると、各弾性タブ２１は、回転防止突出部に備えられている阻止エレメントの管状本体２４の材料中に形成されており、前記阻止エレメントは、実施例において、第二端部連結器２を表している。このことは、管状本体及びタブが同じ材料ブロック（例えば、ステンレス鋼ブロック）に属することを意味している。
【００５５】
各タブ２１（図７）は、ベース部２６と実質的に軸方向のロッド２７とを有している。前記ベース部２６は、管状本体２４へ連結しており、軸Ｘに関して実質的に半径方向又は傾いたベース部２６であり、前記ロッド２７は、その自由端部で突出部２２を形成する。ロッド２７は、屈曲部２８によってベース部２６へ連結している。
【００５６】
好ましくは、図示されるように、各タブ２１が管状本体２４の環状リブ２９へ関連する。タブ２１は、リブ２９の切欠き部３１の間に残っている材料により規定される。
【００５７】
図５に示されるように、タブ２１が、管状本体２４に対して（より詳細には、半径方向の面において）半径方向に延長するという段階が製造に含まれる。次に、タブは、それらのロッドに対して曲げることによって形成され、突出部に隣接する領域においてほぼ軸方向に延長する。
【００５８】
図５に示されるような半製品状態にある管状本体を製造するためには、リブの中心孔に相当する小さな直径を有するボアを最初に機械加工し、次に、ボアの両方の部分の各々を、ナットの相当する端部からリブ２９の両方の側にそれぞれ位置するその直径で機械加工し、それによって、前記リブはこのように作られた両方の半ボアの間にとどまることができる。次に、切り欠き部３１を機械加工する。
【００５９】
図６に３２として示されるように、各タブ２１が、突出部２２を形成するように、その端部の近くで増大した厚さを有することが好ましい。
【００６０】
各タブ２１は、通常、ベース部２６から突出部２２に向かって先細になっているＶ形状を有することが好ましい。
【００６１】
ナット１５が少なくとも１つの内室３３を含み、それによって、少なくとも１つのタブ２１が、少なくとも１つの窪み８から半径方向に離脱するように、半径方向に外向きに配置されることが可能になることが好ましい。この環状室は、端部連結器２の外側環状表面とナット１５の内側環状表面との間の近接関係によって、その軸方向の各端部で閉ざされることが好ましい。
【００６２】
図示される好ましい構成では、タブ２１のロッド２７が、ナット１５内で、縦軸Ｘと実質的に平行に延長している。これによって、ナットの内径について、又は、より一般的には、タブが連結する壁の直径について、比較的数値の高いタブを有することが可能になる。
【００６３】
実施例において説明されるように、タブがナットの半径方向内面と連結する場合には、各タブ２１が、ナットの管状本体２４のボア２３内に完全に位置することが非常に有利である。
【００６４】
面８は材料置換によって有利に形成され、前記材料置換は、端部から、すなわち、本明細書中では端部連結器の前端部２０４から開始され軸方向に実施される。図１０は、そのためのアセンブリを示す。その配管３４へ既に溶接された端部連結器２は、支持物３６中に固定して置かれ、ここで、材料置換ツール３７は軸Ｘに沿ってスライド可能である。ツールの能動面３８は、端部連結器２の端部２０４と接触してそれを捕捉する雌型角柱面（female prismatic surface）である。材料置換のために、ツールの角柱面の面が端部連結器のための望ましいファセット８を形成するように、前記ツールを軸Ｘに沿って前進させる。
【００６５】
材料置換が実施される端部連結器の環状表面７は、前記端部２０４に向かって逃げ角「ａ」で先細になっている。これによって、材料置換をより簡単に実施する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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