(57)【要約】【課題】本発明は、ケーブルコネクタ用接続端子芯、及びケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方法を開示する。【解決手段】本発明に開示したケーブルコネクタ用接続端子芯は、接続端子部、端子芯本体、及び半田部材を含み、ケーブル接続線がケーブル接続線用嵌合穴に嵌合された状態において端子芯本体に外部から熱が加えられると、端子芯本体を介して伝導した熱がケーブル接続線用嵌合穴内に配置されている半田部材を溶かし、半田部材が溶けた後、再び固まり、端子芯本体とケーブル接続線が接続することを特徴とする。なお、上記によれば、接続不良が防止でき、且つ綺麗な結合外観を有する。【代表図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け対象装置と電気的に接続するためのケーブル接続線が内部に設けられるケーブルの末端部に接続され、前記ケーブルを取付け対象装置に接続するケーブルコネクタの主部品であって、前記ケーブルと前記取付け対象装置が電気的に接続できるように前記取付け対象装置に設けられた接続端子芯用嵌合穴に嵌合されるケーブルコネクタ用接続端子芯において、
前記接続端子芯用接続穴に嵌合される接続端子部と、
前記接続端子部と接続され、前記ケーブル接続線が嵌合できるケーブル接続線用嵌合穴が設けられた端子芯本体と、
前記端子芯本体に固体状態で配置されている半田部材とを含み、
前記ケーブル接続線が前記ケーブル接続線用嵌合穴に嵌合された状態において前記端子芯本体に外部から熱が加えられると、前記端子芯本体を介して伝導した熱が前記ケーブル接続線用嵌合穴内に配置されている前記半田部材を溶かし、前記半田部材が溶けて後、再び固まり、前記端子芯本体と前記ケーブル接続線が互いに接続することを特徴とする、ケーブルコネクタ用接続端子芯。
【請求項２】
前記端子芯本体を介して伝導した熱によって溶けた前記半田部材が熱膨張し、前記ケーブル接続線と前記ケーブル接続線用嵌合穴の内壁間の隙間を埋めた状態において、前記半田部材が固まることによって、前記ケーブル接続線と前記ケーブル接続線用嵌合穴の内壁の間も前記半田部材によって接続されることを特徴とする、請求項１記載のケーブルコネクタ用接続端子芯。
【請求項３】
取付け対象装置と電気的に接続するためのケーブル接続線が内部に設けられるケーブルの末端部に接続され、前記ケーブルを取付け対象装置に接続するケーブルコネクタの主部品であって、前記ケーブルと前記取付け対象装置が嵌合できるように前記取付け対象装置に設けられた接続端子芯用嵌合穴に嵌合され、前記接続端子芯用嵌合穴に嵌合される接続端子部と、前記接続端子部と接続され、前記ケーブル接続線が嵌合できるケーブル接続線用嵌合穴が設けられた端子芯本体と、前記端子芯本体に固体状態で配置されている半田部材とを含むケーブルコネクタ用接続端子芯と前記ケーブルの接続方法において、（ａ）前記ケーブル接続線を前記ケーブル接続線穴に嵌合する段階と、（ｂ）前記端子芯本体を介して伝導した熱によって前記ケーブル接続線用嵌合穴内に配置されている前記半田部材が溶けるように、前記ケーブル接続線が前記ケーブル接続線用嵌合穴に嵌合された状態において、前記端子芯本体に外部から熱を加える段階と、及び（ｃ）前記半田部材が溶けて後、再び固まり、前記端子芯本体と前記ケーブル接続線が互いに接続できるように、前記半田部材を再び固める段階とを含む、ケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方法。  
【請求項４】
前記ケーブル接続線と前記ケーブル接続線用嵌合穴の内壁の間も前記半田部材によって接続できるように、上記（ｂ）段階において、前記端子芯本体を介して伝導した熱によって溶けた前記半田部材が熱膨張し、前記ケーブル接続線と前記ケーブル接続線用嵌合穴の内壁の間の隙間を埋めた後、上記（ｃ）段階において、前記半田部材が固まるようにすることを特徴とする、請求項３記載のケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルコネクタ用接続端子芯及びケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルコネクタとは、ケーブルの末端部に接続され、信号伝送が可能になるように閉回路テレビ（ＣＣＴＶ）などの取付け対象装置とケーブルを電気的に接続するものである。
【０００３】
ケーブルの内部には銅線などにより形成され、取付け対象装置と直接電気的に接続されるケーブル接続線が設けられる。
【０００４】
ケーブルコネクタ用接続端子芯は、銅などにより形成され、ケーブルコネクタを構成するものであって、ケーブルと取付け対象装置を電気的に接続するために、取付け対象装置に設けられた接続端子芯用接続穴に嵌合される。
【０００５】
ケーブルコネクタがケーブルとは別途に分離された状態において取付け対象装置がある作業現場に運搬された後、取付け対象装置とケーブルが互いに接続可能な位置まで配置された状態において、ケーブルの末端部に一定の長さ露出したケーブル接続線と接続端子芯が接続されることによって、ケーブルコネクタがケーブルに接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国特許登録番号１０−０６２２０５６号
【０００７】
上記特許文献等の従来のケーブルコネクタ用接続端子芯においては、接続端子芯に設けられたケーブル接続線用嵌合穴にケーブル接続線が機械的に嵌合された状態において、ケーブル接続線用嵌合穴の入口周辺にワイアー状の半田を巻いた後、半田ごてなどを利用して半田を加熱して固定するか、半田ごてなどを利用して半田を溶かした後、ケーブル接続線用嵌合穴と、外部に貫通するように接続端子芯に設けられた半田付け用穴を介して溶かした半田を注入して固定する方式であって、接続端子芯とケーブル接続線が半田付け接続された。
【０００８】
しかし、上記の従来の半田付け接続方法によると、ケーブル接続線用嵌合穴の入口周辺とケーブル接続線が半田付け接続されるので、半田付け接続される部分が局地的であり、前記半田付け接続が容易に外れやすく、そのため、ケーブル接続線と接続端子芯の接続不良が発生する恐れがあると共に、ケーブル接続線用嵌合穴の入口周辺に半田付けにより固まった半田が散らばっているため、外観上の見た目が良くないといった短所があった。
【０００９】
また、予め溶かした半田を半田付け用穴を介して注入して固める方式によれば、半田ごて等の半田付けのための専用装備が備えられなければならず、僅か数ｍｍにすぎない小さな半田付け用穴に溶融状態の半田を注入することは容易でなく、半田付け用穴内に半田が正確に注入できず、ケーブル接続線と接続端子芯の接続不良が発生する、また半田付け用穴の周辺に半田付けにより固まった半田が散らかり、外観上に見た目が悪く、風の強い作業環境においては作業が困難であり、半田付け用穴の周辺に残存する固まった半田が接続端子芯の表面から突出された形態になっているため、接続端子芯が接地導体（ケーブルの接地線と接続されるケーブルコネクタの構成要素）に嵌合できなくなるといった短所があった。
【００１０】
一方、上記の従来の半田付け接続方法における問題点を解決すべく、ケーブル接続線用嵌合穴にケーブル接続線が機械的に嵌合された状態において、フライヤー（ｐｌｉｅｒ）などの作業工具を用いて接続端子芯を外側から圧着して変形させ、ケーブル接続線と接続端子芯を接続する方式も提示されたが、この方式の場合、接続端子芯が割れるなど接続端子芯が損傷して発生する不良問題と、接続端子芯とケーブル接続線の接触が局地的な部分に限定されて時間の経過に伴って発生する接触不良の問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、ケーブル接続線と接続端子芯とが堅固、且つ綺麗に半田付けできると共に、前記半田付けの作業が手軽に行われるようにするケーブルコネクタ用接続端子芯、及び前記ケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方法を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一側面によるケーブルコネクタ用接続端子芯は、取付け対象装置と電気的に接続するためのケーブル接続線が内部に設けられるケーブルの末端部に接続され、前記ケーブルを取付け対象装置に接続するケーブルコネクタの主部品であって、前記ケーブルと前記取付け対象装置が電気的に接続できるように前記取付け対象装置に設けられた接続端子芯用接続穴に嵌合されるものである。
【００１３】
前記ケーブルコネクタ用接続端子芯は、前記接続端子芯用接続穴に嵌合される接続端子部と、前記接続端子部と接続され、前記ケーブル接続線が嵌合できるケーブル接続線用嵌合穴が形成された端子芯本体と、前記端子芯本体に固体状態で配置された半田部材とを含む。
【００１４】
前記ケーブル接続線がケーブル接続線用嵌合穴に嵌合された状態において前記端子芯本体に外部から熱が加えられると、前記端子芯本体を介して伝導した熱が前記ケーブル接続線用嵌合穴内に配置されている前記半田部材を溶かし、前記半田部材が溶けた後、再び固まり、前記端子芯本体と前記ケーブル接続線が接続することを特徴とする。
【００１５】
前記端子芯本体を介して伝導した熱によって溶けた前記半田部材が熱膨張し、前記ケーブル接続線と前記ケーブル接続線用嵌合穴の内壁の間の隙間を埋めた状態において、前記半田部材が固まることによって、前記ケーブル接続線と前記ケーブル接続用嵌合穴の内壁の間も前記半田部材によって接続される。
【００１６】
本発明の一側面によるケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方法は、取付け対象装置と電気的に接続するためのケーブル接続線が内部に設けられるケーブルの末端部に接続され、前記ケーブルを取付け対象装置に接続するケーブルコネクタの主部品であって、前記ケーブルと前記取付け対象装置が接続できるように前記取付け対象装置に設けられた接続端子芯用接続穴に嵌合され、前記接続端子芯用接続穴に嵌合される接続端子部と、前記接続端子部と接続され、前記ケーブル接続線が嵌合できるケーブル接続線用嵌合穴が設けられた端子芯本体と、前記端子芯本体に固体状態で配置された半田部材とを含む、ケーブルコネクタ用接続端子芯と前記ケーブルの接続方法である。
【００１７】
（ａ）前記ケーブル接続線を前記ケーブル接続線用嵌合穴に嵌合する段階と、（ｂ）前記端子芯本体を介して伝導した熱によって前記ケーブル接続線用嵌合穴内に配置されている前記半田部材が溶けるように、前記ケーブル接続線が前記ケーブル接続線用嵌合穴に嵌合された状態において、前記端子芯本体に外部から熱を加える段階と、及び（ｃ）前記半田部材が溶けた後再び固まり、前記端子芯本体と前記ケーブル接続線が接続するように前記半田部材を再び固める段階とを含む。
【００１８】
前記ケーブル接続線と前記ケーブル接続線用嵌合穴の内壁の間も前記半田部材によって接続できるように、上記（ｂ）段階において前記端子芯本体を介して伝導した熱によって溶けた前記半田部材が熱膨張し、前記ケーブル接続線と前記ケーブル接続線用嵌合穴の内壁の間の隙間を埋めた後、上記（ｃ）段階において前記半田部材が固まるようにする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯、及びケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方法によれば、端子芯本体に固体状態で半田部材が配置されており、ケーブル接続線がケーブル接続線用嵌合穴に嵌合された状態において端子芯本体に外部から加えられた熱が端子芯本体を介して伝導しケーブル接続線用嵌合穴内に配置されている半田部材を溶かし、溶融した半田部材が熱膨張を引き起こしケーブル接続線とケーブル接続線用嵌合穴の内壁の間の隙間も埋めた状態において半田部材が再び固まり、端子芯本体とケーブル接続線が互いに堅固に接続でき、そのためケーブル接続線用嵌合穴とケーブル接続線が全体に広がった半田部材によって接続できるので、ケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブル接続線がしっかり接続されることによって、接続不良を防止でき、半田部材がケーブル接続線用嵌合穴の入り口の周辺に露出せず、綺麗に接続された外観を有することができ、半田ごてなど専用装備が不要であり、ライターなど作業現場周辺の熱源を利用して作業することが可能であり、作業現場において取付け部分に半田を巻く作業、あるいは溶融した半田の半田付け用穴への注入作業が必要ないので、ケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブル接続線の取付け作業を簡単に行うことができ、且つ梯子の上において作業しなければならない作業環境でも作業者の安全度が向上できるため、風の強い作業環境においても作業が可能であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルのケーブル接続線が接続される前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯にケーブルのケーブル接続線が嵌合された状態を示す断面図である。
【図４】図３に示したＡ部分に対する拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯の内部において加熱された半田部材が熱膨張によって広がってケーブルコネクタ用接続端子芯の内部とケーブル接続線の間を埋めた状態を示す断面図である。
【図６】図５に示したＢ部分に対する拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下においては、図面を参照して本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯、及びケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方法について説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯を示す斜視図であり、図２は本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルのケーブル接続線が接続される前の状態を示す断面図であり、図３は本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯にケーブルのケーブル接続線が嵌合された状態を示す断面図であり、図４は図３に示したＡ部分に対する拡大図であり、図５は本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯の内部において加熱された半田部材が熱膨張によって広がってケーブルコネクタ用接続端子芯の内部とケーブル接続線の間を埋めた状態を示す断面図であり、図６は図５に示したＢ部分に対する拡大図である。
【００２３】
図１乃至図６を参照すると、本発明の一実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯１００は、接続端子部１１０、端子芯本体１２０、半田部材１４０を含む。ケーブルコネクタ用接続端子芯１００は、取付け対象装置（図示せず）と電気的に接続するためのケーブル接続線２０が内部に設けられたケーブル１０の末端部に接続され、ケーブル１０を取付け対象装置に接続するケーブルコネクタの主部品であって、ケーブル１０と前記取付け対象装置が電気的に接続できるように前記取付け対象装置に形成された接続端子芯用接続穴（図示せず）に嵌合される。
【００２４】
前記ケーブルコネクタは、ケーブルコネクタ用接続端子芯１００と共に、ケーブル１０の接地線と接続される接地導体をさらに有し、これは同軸ケーブルなどケーブルの分野において一般的なものであるので、その具体的な説明は省略する。
【００２５】
接続端子部１１０は、先頭部がテーパ状に形成され、前記取付け対象装置に形成された前記接続端子芯用接続穴に機械的に直接嵌合される。  
【００２６】
端子芯本体１２０は、接続端子部１１０の後方に延長された形態により接続端子部１１０と接続され、ケーブル接続線２０が接続できるケーブル接続線用嵌合穴１２１が内部に形成されるものである。
【００２７】
接続端子部１１０に比して相対的に端子芯本体１２０がより大きな直径により形成され、接続端子部１１０と端子芯本体１２０の接続部分には段差があっても良い。
【００２８】
ケーブル接続線用嵌合穴１２１は、端子芯本体１２０の後方から端子芯本体１２０の内部に一定の深さで凹設される。  
【００２９】
電気伝送がスムーズに行われるように、接続端子部１１０と端子芯本体１２０は銅などの金属材質からなる。
【００３０】
端子芯本体１２０の末端部には端子芯本体１２０に比して相対的により大きな直径により形成される掛け部１３０が形成され、ケーブルコネクタ用接続端子芯１００が前記接地導体などに掛かるようにする。  
【００３１】
本発明の実施形態においては、端子芯本体１２０のケーブル接続線用嵌合穴１２１の内部に固体状態で半田部材１４０が配置される。半田部材１４０は、半田付けに用いられる通常の半田成分からなっても良いし、ケーブル接続線用嵌合穴１２１の最も深い位置に配置された状態に保持される。
【００３２】
上記のように構成すると、ケーブル接続線２０がケーブル接続線用嵌合穴１２１に機械的に嵌合された状態において端子芯本体１２０に外部から熱が加えられると、端子芯本体１２０を介して熱が伝導し端子芯本体１２０を介して伝導した熱がケーブル接続線用嵌合穴１２１内に配置されている半田部材１４０を溶かすことになる。上記のように溶けていた半田部材１４０が再び固まり、端子芯本体１２０とケーブル接続線２０が互いに堅固に接続される。
【００３３】
この時、端子芯本体１２０を介して伝導した熱によって溶けた半田部材１４０は熱膨張し、それによって、上記のように熱膨張した半田部材１４０は、ケーブル接続線２０とケーブル接続線用嵌合穴１２１の内壁の間の隙間１２５まで埋めるようになり（図６の符号１４１参照）、その状態において半田部材１４０が固まることによって、ケーブル接続線２０とケーブル接続線用嵌合穴１２１の内壁の間も半田部材１４０によって互いにしっかり接続できる。
【００３４】
ここで、端子芯本体１２０に熱を加えるための熱源には、端子芯本体１２０を外部から加熱さえできれば良いので、半田ごてなどの専用装備ではなく、作業者が携帯しているライターなど作業者が所持しているか、作業場周辺において得やすい多様な熱源が用いられる。
【００３５】
本発明の実施形態によるケーブルコネクタ用接続端子芯１００とケーブル１０の接続方法は、（ａ）ケーブル接続線２０をケーブル接続線用嵌合穴１２１に嵌合する段階と、（ｂ）端子芯本体１２０を介して伝導した熱によってケーブル接続線用嵌合穴１２１内に配置されている半田部材１４０が溶けるように、ケーブル接続線２０がケーブル接続線用嵌合穴１２１に嵌合された状態において端子芯本体１２０に外部から熱を加える段階と、（ｃ）半田部材１４０が溶けて後、再び固まりながら、端子芯本体１２０とケーブル接続線２０が互いに接続できるように、半田部材１４０を再び固める段階とを含む。  
【００３６】
ここで、ケーブル接続線２０とケーブル接続線用嵌合穴１２１の内壁の間も半田部材１４０によって互いに接続できるように、上記（ｂ）段階において端子芯本体１２０を介して伝導した熱によって溶けた半田部材１４０が熱膨張し、ケーブル接続線２０とケーブル接続線用嵌合穴１２１の内壁の間の隙間１２５を詰めた後、上記（ｃ）段階において半田部材１４０が固まる。
【００３７】
上記のように、端子芯本体１２０に半田部材１４０が固体状態で配置されており、ケーブル接続線２０がケーブル接続線用嵌合穴１２１に嵌合された状態において、端子芯本体１２０に外部から加えられた熱が端子芯本体１２０を介して伝導し、ケーブル接続線用嵌合穴１２１内に配置されている半田部材１４０を溶かすようになり、溶融した半田部材１４０が熱膨張を引き起こしケーブル接続線２０とケーブル接続線用嵌合穴１２１の内壁の間の隙間１２５も埋めた状態において、半田部材１４０が再び固まりながら、端子芯本体１２０とケーブル接続線２０が互いに堅固に接続することによって、ケーブル接続線用嵌合穴１２１とケーブル接続線２０が全体に広がった半田部材１４０によって接続するので、ケーブルコネクタ用接続端子芯１００とケーブル接続線２０がしっかり接続され接続不良が防止でき、且つ半田部材１４０がケーブル接続線用嵌合穴１２１の入口周辺に露出しなくなるので、綺麗な結合外観を有することができ、且つ半田ごてなど専用装備を備える必要がなく、ライターなど周辺の熱源を利用して作業することが可能であり、作業現場において取付け部分に半田を巻く作業、あるいは溶融した半田の半田付け用穴への注入作業が必要ないので、ケーブルコネクタ用接続端子芯１００とケーブル接続線２０の取付け作業を手軽に行うことができ、且つ梯子の上において作業しなければならない作業環境においても作業者の安全度が向上できるようになり、風の多い作業環境などにおいても作業が可能である。
【００３８】
上記において本発明を、特定な実施例について図示して説明したが、当業者において通常の知識を有する者であれば、特許請求範囲に記載した本発明の本質的な特性から外れない範囲において多様な修正及び変形が可能である。しかし、修正及び変形構造は全て本発明の権利範囲内に含まれることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の一側面によるケーブルコネクタ用接続端子芯及び前記ケーブルコネクタ用接続端子芯とケーブルの接続方式によれば、ケーブル接続線と接続端子芯の間が堅固、且つ綺麗に半田付け接続でき、また半田付け接続を簡単に行えるので、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００４０】
１０  ケーブル
２０  ケーブル接続線
１００  ケーブルコネクタ用接続端子芯
１１０  接続端子部
１２０  端子芯本体
１２１  ケーブル接続線用嵌合穴
１２５  隙間
１３０  掛け部
１４０  半田部材
【図１】
2015533016.tif 000003
【図２】
2015533016.tif 000004
【図３】
2015533016.tif 000005
【図４】
2015533016.tif 000006
【図５】
2015533016.tif 000007
【図６】
2015533016.tif 000008
【国際調査報告】
2015533016.tif 000009
2015533016.tif 000010
2015533016.tif 000011
2015533016.tif 000012