(57)【要約】  本発明は、ベース層の上面に積層される表面層を、木の代わりにＰＬＡ（Poly Lactic Acid）樹脂を用いて形成することにより、親環境性を確保することができ、表面層の生産時、上面にエンボスロールを用いた屈曲パターンを適用して手工芸的な表面の質感が容易に得られ、木に比べて、凹み、引っかき、及び変色等を防ぐようにした床材に関する。これを実現するための本発明は、建築構造物の床に施工される床材であって、ＭＤＦ、ＨＤＦまたは合板のいずれか一つからなるベース層１１０と、ベース層１１０の上面に補強層１３１、印刷層１３３、透明層１３５が順次積層され、これらの層の一つ以上がＰＬＡ樹脂からなる表面層１３０と、を備え、表面層１３０の上面には、手工芸的な表面の質感を表現するための屈曲パターン１３７が形成されたことを特徴とする。
2015507110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造物の床に施工される床材であって、
ＭＤＦ、ＨＤＦまたは合板のいずれか一つからなるベース層１１０と、
前記ベース層１１０の上面に補強層１３１、印刷層１３３、透明層１３５が順次積層され、これらの層の一つ以上がＰＬＡ樹脂からなる表面層１３０と、
を備え、
前記表面層１３０の上面には、手工芸的な表面の質感を表現するための屈曲パターン１３７が形成されることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記屈曲パターン１３７が、回転する一対のエンボスローラＲ間に前記表面層１３０を通過させて加圧する加圧工程によって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記一対のエンボスローラＲの少なくとも一つの外周縁には、前記表面層１３０の一面を加圧して屈曲パターン１３７を形成するための所定形状の突出部Ｒ１が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記表面層１３０が、熱硬化性メラミン樹脂の接着層１２０を介して前記ベース層１１０の上面に積層されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の床材。
【請求項５】
前記表面層１３０が、上面に積層されるＵＶコート層１３９を有することを特徴とする請求項４に記載の床材。
【請求項６】
前記ベース層１１０の下部には、上・下側の全般的な撓みバランスを取るための基材層がさらに設けられたことを特徴とする請求項１または５に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関し、より詳しくは、床材の自然な表面の質感を向上させるためのハンドクラフト（Hand-Craft、手工業）効果が容易に得られ、凹み、引っかき、及び変色等を防ぐことができる床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、建築物の室内床に施工されたコンクリート面等を覆い、装飾し、高級な室内雰囲気を演出するとともに、全体的に自然な木の質感を得るために床材を施工している。
【０００３】
周知のとおり、合板製造技術の発達につれて、原木の活用度を高め、物性に優れた合板等が多く提供されているが、合板は、原木を加工するにあたって、原木から角材や板材を直接切断せず、原木を丸く削り、薄く形成された木の薄板を裁断し、その木目が互いに垂直方向に配置されるように積層し、接着剤等で薄板を互いに固着し、一定の厚さを有する板状体に成形して製造される。
【０００４】
このため、合板は、木目を有する木の板材に比べて、一定の木目の方向を有せず、歪み等が殆どなく、全ての方向への耐靭性等が向上するという長所を有する。しかしながら、このような方法で加工された合板は、その加工特性上、木本来の木目等の模様がなく、装飾性が低下するという問題点があった。
【０００５】
したがって、このような合板が床等の床材やその他の建築資材用に用いられる場合、これをさらにスライスドベニヤ等で表面を装飾し、その表面を樹脂塗料でコート処理することにより、耐水性及び引っかき現象に対する耐性を与えている。
【０００６】
このような形態の室内床材を製造する一例として、合板の上面にスライスドベニヤの単板をヨウ素樹脂で接着して、床板材を製造する方法があるが、製造原価の上昇をもたらし、耐水性及び耐熱性が極めて脆弱であるという短所があった。
【０００７】
また、木を表面に用いる床材は、現実性を確保するために、ハンドクラフト効果が求められ、このようなハンドクラフト効果は、一々手作業で進行するため、生産性を確保し難かった。特に、前記ハンドクラフト効果は、一般に用いられる０．５ｍｍのスライスドベニヤでは得られ難く、少なくとも２ｍｍ以上の原木を用いなければならないので、製造原価の上昇要因となる問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ベース層の上面に積層される表面層を、木の代わりにＰＬＡ（Poly Lactic Acid）樹脂を用いて形成することにより、親環境性を確保することができ、表面層の生産時、上面にエンボスロールを用いた屈曲パターンを適用して手工芸的な表面の質感が容易に得られ、木に比べて、凹み、引っかき、及び変色等を防ぐようにした床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、本発明は、建築構造物の床に施工される床材であって、ＭＤＦ、ＨＤＦまたは合板のいずれか一つからなるベース層と、前記ベース層の上面に補強層、印刷層、透明層が順次積層され、これらの層の一つ以上がＰＬＡ樹脂からなる表面層と、を備え、前記表面層の上面には、手工芸的な表面の質感を表現するための屈曲パターンが形成されたことを特徴とする。
【００１０】
前記表面層の上面に屈曲パターンを形成し、手工芸的な表面の質感を表現したことを特徴とする。
【００１１】
この場合、前記屈曲パターンは、モータの動力を伝達されて回転する一対のエンボスローラ間に前記表面層を通過させる加圧工程によって形成されたものであることを特徴とする。
【００１２】
また、前記一対のエンボスローラの少なくとも一つの外周縁には、前記表面層の一面を加圧して屈曲パターンを形成するための所定形状の突出部が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記表面層は、熱硬化性メラミン樹脂の接着層を介して前記ベース層の上面に積層されたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記表面層の上面には、ＵＶコート層が積層されたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記ベース層の下部には、上・下側の全般的な撓みバランスを取るための基材層がさらに設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ベース層の上面に積層される表面層を、木の代わりにＰＬＡ樹脂を用いて形成することにより、親環境性を確保するとともに、製造原価を低くし、表面層の生産時、上面にエンボスロールを用いた屈曲パターンを適用して手工芸的な表面の質感が容易に得られ、これにより、木に比べて、凹み、引っかき、及び変色等を防ぐ等の優れた表面物性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による床材を示す断面図である。
【図２】本発明による床材の屈曲パターンを示す図面代用写真である。
【図３】本発明による屈曲パターンを形成するための加圧装置を示す図面代用写真である。
【図４】本発明による加圧装置に設けられた一対のエンボスローラを示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施例について詳述する。
【００１９】
ここで、各図面の構成要素について参照符号を付けるにあたって、同一の構成要素については、たとえ他の図面に示されていても、なるべく同一の符号で表記されたことに留意すべきである。
【００２０】
図１は、本発明による床材を示す断面図であり、図２は、本発明による床材の屈曲パターンを示す図面代用写真である。
【００２１】
図１及び図２を参照すると、本発明の好適な一実施例による床材１００は、建築構造物の床に施工される床材であって、ベース層１１０と、前記ベース層１１０の上面に補強層１３１、印刷層１３３、透明層１３５が順次積層され、これらの層の一つ以上がＰＬＡ樹脂からなる表面層１３０と、を備え、前記表面層１３０の上面に屈曲パターン１３７が形成されたことを特徴とする。
【００２２】
ここで、好ましくは、前記屈曲パターン１３７は、回転する一対のエンボスローラＲ間に表面層１３０を通過させて加圧する工程によって形成されてもよい（図３参照）。
【００２３】
この場合、一対のエンボスローラＲは、一方向に押し込まれる表面層１３０の上面を押しつぶすことなく、一定の加圧力で屈曲パターン１３７を形成するように所定の間隙を維持している。また、一対のエンボスローラＲの少なくとも一つの外周縁には、表面層１３０の一面を加圧して屈曲パターン１３７を形成するための所定形状の突出部Ｒ１が設けられる。ここで、好ましくは、前記突出部Ｒ１は、上部ローラに形成されてもよい（図４参照）。
【００２４】
このような構造のエンボスローラＲは、一側に設けられたモータ（図示せず）の動力を伝達され、一定の速度で回転しながら、一側に投入される表面層１３０の上面の長手方向に沿って所定の屈曲パターン１３７を繰り返して形成する。
【００２５】
一方、ベース層１１０は、床材としてのある程度の厚さを形成してボリュームを与えるものであり、このようなベース層１１０は、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ＨＤＦ（高密度繊維板）または合板のいずれか一つからなってもよい。ＭＤＦとＨＤＦは、周知のとおり、原木を磨き、粉に作ったものに膠を混ぜて固め、平らに圧縮させて、合板のように作ったものである。
【００２６】
さらに詳述すると、ＭＤＦは、全厚さにわたって、繊維分配が均一であり、組織が緻密であり、複雑な機械加工作業を面や側面を破裂することなく行うことができる。また、面が堅固かつ平滑であるので、装飾用フィルムやベニヤ等をオーバレイし、またはペイントするのにも極めて適合である。また、優れた安定性と機械加工性、高い強度のため、引き出しの側面や、キャビネットレール、鏡の枠、モールディングはもとより、本発明におけるように床材として用いられる。
【００２７】
ＨＤＦは、密度が９００ｋｇ／ｍ以上の高密度繊維板であって、ＭＤＦよりも強度が遥かに高く、合板代替材として広く用いられ、家具材及び強化床材として多く用いられている。
【００２８】
また、本発明の表面層１３０を構成するＰＬＡ樹脂は、ラクチドまたは乳酸の熱可塑性ポリエステルであって、トウモロコシ、ジャガイモ等から抽出した澱粉を発酵させて製造される乳酸を重合して製造される。
【００２９】
このようなＰＬＡ樹脂は、いくらでも再生可能であり、石油資源等の枯渇による問題点を解決することができ、廃棄過程でも、環境有害物質の排出量が他の樹脂、例えば、塩化ビニルよりも遥かに少なく、分解速度も速いという長所がある。
【００３０】
前記ＰＬＡ樹脂は、結晶質ＰＬＡ（ｃ‐ＰＬＡ）樹脂と、非晶質ＰＬＡ（ａ‐ＰＬＡ）樹脂に分けられるが、結晶質ＰＬＡ樹脂の場合、可塑剤がシート表面に流れ出るブリーディング現象が生じることがあるので、本発明では、非晶質ＰＬＡ樹脂を用いる。
【００３１】
非晶質ＰＬＡ樹脂を用いる場合、１００％の非晶質ＰＬＡ樹脂を用いることが好ましいが、必要に応じて、結晶質と非晶質が共存するＰＬＡ樹脂が用いられてもよい。
【００３２】
また、前記ＰＬＡ樹脂は、成形時、非フタル酸系可塑剤や、溶融強度を補強する充填剤として、アクリル系共重合体、炭酸カルシウム、シリカゲル、酸化チタンが含まれてもよい。この場合、可塑剤は、樹脂成形による加工性、柔軟性等の用途に適合した物性を示すために用いられる添加物であつて、特に、本発明では、人体に有害でない非フタル酸系可塑剤が用いられる。
【００３３】
このような材質と構造からなる表面層１３０は、熱硬化性メラミン樹脂の接着層１２０を介してベース層１１０の上面に積層される。
【００３４】
また、前記表面層１３０の上面には、表面層１３０の保護のためのＵＶコート層１３９が積層されることにより、木に比べて、凹み、引っかき、及び変色等を防ぐ等の優れた表面物性を確保することができる。
【００３５】
また、前記表面層１３０の下部には、床材１００の上・下側の全般的な撓みバランスを取るために、基材層（図示せず）がさらに設けられてもよい。
【００３６】
以上のような構成の本発明による床材１００は、表面層１３０を回転する一対のエンボスローラＲ間に通過させて加圧する工程により形成される屈曲パターン１３７によって、まるで作業者が床材の表面層１３０の表面をかんな等の道具を用いて手作業で直接削ったような表面の質感が得られ、これにより、床材１００を用いる消費者にとって手工芸的な審美感を感じさせるようになる。
【００３７】
以上、本発明を特定の好適な実施例を挙げて図示して説明したが、本発明は、上記した実施例に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で、様々な変更と修正が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１００    床材
１１０    ベース層
１２０    接着層
１３０    表面層
１３１    補強層
１３３    印刷層
１３５    透明層
１３７    屈曲パターン
１３９    ＵＶコート層
【図１】
2015507110.tif 000003
【図２】
2015507110.tif 000004
【図３】
2015507110.tif 000005
【図４】
2015507110.tif 000006
【国際調査報告】
2015507110.tif 000007
2015507110.tif 000008
2015507110.tif 000009