(57)【要約】  平面コアと、コアの２つの対向する主側面の一方に接着的に貼り付けられた音響的に透明な表面シートとを備える音響天井パネルであって、コアは、相互に積層された多数の層の段ボールを備え、段ボール層の各々は、平板状ライナボードに接着的に貼り付けられた段ボール中芯を有し、段ボール中芯は、曲線状断面を有する等間隔に離間した溝を形成し、段ボール層の溝は並行方向に配置され、コアの主面に対して垂直に延びる、音響天井パネル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面コアと、前記コアの２つの対向する主側面の一方に接着的に貼り付けられた音響的に透明な表面シートとを備える音響天井パネルであって、前記コアは、相互に積層された多数の層の段ボールを備え、前記段ボール層の各々は、平板状ライナボードに接着的に貼り付けられた段ボール中芯を有し、前記段ボール中芯は、曲線状断面を有する等間隔に離間した溝を形成し、前記段ボール層の溝は並行方向に配置され、前記コアの前記主面に対して垂直に延びる、音響天井パネル。
【請求項２】
前記コアのうち、前記表面シートによって覆われた前記側面の反対側の前記側面は、ＣＡＣを向上させるために、コアに接着的に貼り付けられた裏面シートによって覆われる、請求項１に記載の音響天井パネル。
【請求項３】
前記表面シートは、不織のガラス繊維スクリムである、請求項１に記載の音響天井パネル。
【請求項４】
前記段ボールの個々の積層は、すべて片面材である、請求項１に記載の音響天井パネル。
【請求項５】
前記コアは、２フィート×２フィートまたは２フィート×４フィートの主面寸法と、約１インチの公称厚さとを有する、請求項１に記載の音響天井パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材に関し、特に、音響天井タイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り天井は、格子素子間の空間を閉鎖する吊り金属格子、パネルまたはタイルを慣例上備える。通常は、パネルは音響を吸収するために選択された材料および／または表面処理により構成される。音声を吸収するパネルの能力は、通常、そのノイズ低減係数（Ｎｏｉｓｅ  Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ、ＮＲＣ）として報告される。ＮＲＣは、パネルが「音響用」として認められるために必要とされ、０（吸収しない）から１（最大限の吸収）までの範囲であって、０．５という評価は、衝突する音響エネルギーの５０％を吸収することを意味する。産業界において、０．７と評価されたパネルは、優れた音響性能を有すると見なされる。優れたＮＲＣ値を実現し、且つ特に目標周波数にて音響を吸収する能力を有し、高い再生紙利用率や、経時的な弛みに対する耐性を有し、相対的に軽量であり、相対的に製造コストが低い吸音タイルに対するニーズがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、時としてボール紙とも呼ばれる通常の段ボールから製作されるコアを用いた、高レベルの吸音性をもつ天井パネルを提供する。コア構造は、相互に積層された段ボールの多数の幅狭ストリップから構成される。完成したパネルの幾何学的配置に対応するパネルコアの表裏平面内に溝開口部が位置するように、段ボールは、段または溝に対して垂直に切断される。パネルの正面は、適切な通気抵抗をもつ音響的透明材料の好適なシートにより覆われ、パネルの後方は、好ましくは音響絶縁性をもつ別のシートにより必要に応じて閉鎖される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
高い音響性能に加えて、本発明のパネルは、軽量、低コストで作成できる可能性、および高い再生紙利用率を有している。段ボールは一般的に、相対的に低い消費エネルギー、および高い再生紙利用率で、高速機械によって作成される。本発明に関するパネルは大部分が空隙であるため、相対的に軽量である。
【発明の効果】
【０００５】
完成したパネル内の段ボールの平板状ライナボード部品に関して開示された垂直配向は、パネル弛みに対する耐性を生じさせ、大型の格子モジュールのスパニングが可能である。特定のパネルに使用される段ボールの溝のサイズ、溝のアライメント、および／または壁の数の均一性には臨界がないので、発明に関するパネルを、再生段ボールから直接作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に従って製作された吸音パネルの斜視図である。
【図２】発明に関するパネルのコアを組み立てる１つの方法の断片的な概略図である。
【図３】発明に関するパネルのコアを作成する別の方式において、発明に関するパネルが切断される３次元ブロックの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は、本発明の音響天井パネル１０の例を示し、パネルは、公称２フィート×２フィートのユニットであり、１インチの公称厚さを有することができる。本明細書において論じられる寸法は、工業メートル法換算値を含むように理解されるべきである。パネル１０は、段ボールコア１１と、表面シート１２と、裏面シート１３とを含む。コア１１は、組み合わせた層の総厚みがパネル１０のエッジの長さに等しいように、多数の段ボール層１５を横方向に組み立てることによって製作される。
【０００８】
図２に示されるように、各層１５は、段ボール中芯１６と単一の平板状ライナボード１７とを備えることができ、（これらの構成要素の組み合わせは、時として、片側または片面段ボールと呼ばれる。段ボールの紙組成物や製造は、当業界において周知である。段ボール中芯１６は、米国において典型的には、重量が０．０２６ポンド／平方フィートの用紙である。用紙を加熱し、湿らせて、歯車によって溝付き形状に形成する。典型的には、層１５を備える片面ボードを形成するために、デンプン系接着材によって、溝付きまたは波状中芯１６を平板状ライナボード１７に接合する。典型的には、ライナボード材は、中芯１６の用紙と同一の重量を有することができる。中芯１６の溝または段は、実質的には、断面において全体に曲線状であり、正弦波に類似する。符号１９で示す溝のサイズは、通常、段ボールのフィート寸法における溝の数によって決まる。ＡＳＴＭ規格Ｄ４７２７は、一重壁、二重壁、および三重壁の段ボールと同様に、片面に適用可能な以下の溝サイズを設定する（下記参照）。
【０００９】
【表１】
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【００１０】
テストは、これらの規格のすべての溝サイズで、ほぼ０．７０のＮＲＣをもつ優れた音響学的特性を得ることができることを示した。さらに、対象とする周波数の音響を吸収するために、パネル構造（パネル厚さ）を選択することができる。
【００１１】
例として、段ボールコアの厚さは、上述したように、公称１インチにすることができる。図２は、コア１１を製造する１つの方法を概略的に示す。片面材または片面ボード１５（すなわち、一の平板状ライナボード１７および一の段ボール中芯１６のみを有する）は、１インチ幅のストリップの中にスリットを形成される。ストリップの長さは、完成したパネル１０の公称平面寸法の一方と等しくなり得る。ストリップは、位置合わせの際にそれらの長手方向のスリット縁により、互いの上に積み重ねられる。糊又は接着剤は、隣接するストリップ間の境界にて、ストリップの側面に適用される。積層されたストリップの長さにより表される公称平面寸法の一方に対して垂直の、完成したパネルの公称平面寸法に達するまで、積み重ねの高さを増加する。
【００１２】
図３は、コア１１を形成する別の方法を示す。積層されたストリップの長さにより表わされる平面寸法に対して垂直の、完成品のパネルの公称平面寸法に達するまで、積み重ねの高さを増加する。シートは、シートの境界にて、糊又は接着剤によって互いに恒久的に貼り付けられる。その結果がブロック２２であり、ブロック２２は、図３の図解では立方体である。ブロック２２は、コアを形成するために、ブロックの側面から公称１インチの間隔をおいて配置された、線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙによって示す平面に沿って、のこぎりによってスライスされる。連続的なコア１１は、先の切れ目から各々が１インチの間隔を置いた、さらに多くの切れ目によって形成される。
【００１３】
コア１１の溝１９は、コア１１の主平面まで垂直に延びる。表面シート１２は、適切な通気抵抗を有する塗装が任意で施された、パネル１０が設置される室内の観察者から視認可能な化粧面として供することが可能な、音響的に透明な媒体またはフィルムである。表面シート１２は、好適な接着材によりコア１１に接着される。表面シート１２の外観および／または光の反射率を改善し、適正範囲内の全体的な通気抵抗を得るために、従来の天井タイルの面上で用いられる種類の塗料によって、表面シート１２をコーティングすることができる。好適な表面シート１２の一例は、不織布であり、例えば、０．０２インチのカリパス、１２５ｇ／ｍ２の坪量、および塗料によりをコーティングされた４５．６Ｐａ．ｓ／メートルの特定の通気抵抗をもつガラス繊維スクリムである。適切な通気抵抗をもつ表面シート１２の選択は、発明に関するパネルの全体的な音響性能にとって重要であることが判明している。すなわち、通気抵抗が低過ぎるまたは高過ぎる場合、音響性能が損なわれる。
【００１４】
表面シート１２の反対側のコア１１の側面は、好ましくは裏面シート１３によって覆われ、該裏面シート１３は、いくつかの市販されている天井タイル製品に用いられるような、金属箔によって積層されたクラフト紙であってよい。裏面シート１３として、他の非金属箔紙も用いることができる。優れたＣＡＣ（天井減衰クラス）値を得るために、裏面シート１３を用いることができる。コア１１に裏面シート１３を貼り付けるために、好適な接着材を用いる。
【００１５】
図２に最も明確に示した片面ボード１５は、材料の使用法の見地から最も効率的な段ボールの構成である。図２に示すように、１つのボード１５の平板状ライナボード１７は、ボード１５に接着的に貼り付けられる際に、隣接する片面ボードのライナボードとして機能することができる。音響の見地から、一重壁、二重壁、および三重壁の段ボールは、十分に作用し、図示する片面ボード１５の代わりに用いることができる。使用済みの高品質の段ボール材の信頼できる供給源がある場合には、この使用済み材料を再利用し、それを直接コアに転用することによって、コア１１を製作することができると想定される。規格品の溝の範囲はコア構造内の音響性能において劣らないため、様々な溝サイズが共存した、層間の溝位置合わせを伴わないコアを製造することが可能である。このような、溝サイズと、位置合わせの必要のない互換性によって、本発明によるパネル１０の製造における再生段ボール材の利用がより現実的になる。
【００１６】
本開示は、一例として示したものであり、本開示に含まれる教示の公正な範囲から逸脱することなく、細部を追加、変更または削除することによって多様な変更がなされ得ることは明白である。したがって、本発明は、以下の特許請求の範囲が必然的に限定される程度を除き、本開示の特定の細部に限定されるものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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