(57)【要約】【解決手段】本発明は、槽内で処理されるべき帯状要素を搬送するための搬送部材を提供する。弾性ワイヤ状クランプ部材を有する水平に走るエンドレス搬送ベルトを備え、クランプ部材は、当該クランプ部材のワイヤ端の位置で帯状要素をクランプするためにそれ自身の弾力によって搬送ベルトに取り付けられる。隣接するクランプ部材のワイヤ端は、それらの間に帯状要素をクランプするために互いに向かい合って備えられる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内で処理されるべき帯状要素を搬送するための搬送部材であって、弾性ワイヤ状クランプ部材を有する水平方向のエンドレス搬送ベルトを備え、前記クランプ部材は、当該クランプ部材のワイヤ端の位置で前記帯状要素をクランプするためにそれ自身の弾力によって前記搬送ベルトに取り付けられており、隣接するクランプ部材のワイヤ端は、それらの間に前記帯状要素をクランプするために互いに向かい合って備えられていることを特徴とする搬送部材。
【請求項２】
前記搬送ベルトは、隣接するクランプ部材のワイヤ端が互いに向かい合って設けられた当該搬送ベルトの縦向きの位置において下向き突出支持部を備え、隣接するクランプ部材の一方がそれ自身の弾力によって前記下向き突出支持部に対して位置することを特徴とする請求項１に記載の搬送部材。
【請求項３】
前記隣接するクランプ部材の一方のワイヤ端はそれ自身の弾力によって前記搬送部材に対して位置し、前記隣接するクランプ部材の他方のワイヤ端は、それ自身の弾力によって、前記搬送部材から遠い方の前記一方のワイヤ端の側から前記一方のワイヤ端の方向に付勢されることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送部材。
【請求項４】
前記搬送ベルトに対して位置する前記ワイヤ端をもつ一方のクランプ部材は、前記一方のクランプ部材の方向に付勢された他方のクランプ部材が製造されるワイヤの直径よりも小さい直径を有するワイヤから製造されることを特徴とする請求項３に記載の搬送部材。
【請求項５】
互いに向かい合っているワイヤ端は前記搬送ベルトの下で延びることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送部材。
【請求項６】
前記二つの隣接するクランプ部材の一方が製造されるワイヤは、当該クランプ部材の前記ワイヤ端と、当該クランプ部材の螺旋形状の部分との間を部分的に前記搬送ベルトの長手方向に走ることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の搬送部材。
【請求項７】
前記クランプ部材の少なくとも１つは、前記帯状要素に電圧を加えるための電圧源に導電接触することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の搬送部材。
【請求項８】
少なくとも帯状要素がクランプされず、前記ワイヤ端が接触位置より上の領域において互いに対して位置する状況では、互いに向かい合って備えられた隣接するクランプ部材のワイヤ端は、互いに下向き角をなすことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の搬送部材。
【請求項９】
帯状要素がクランプされず、前記ワイヤ端が接触位置の領域において互いに対して位置する状況において、前記角度の大きさは３度と３０度の間であり、より好ましくは５度および２５度の間であることを特徴とする請求項８に記載の搬送部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、槽内で処理されるべき帯状要素を搬送するための搬送部材に関する。この搬送部材は、弾性ワイヤ状のクランプ部材を有する水平方向のエンドレス搬送ベルトを備え、クランプ部材は、当該クランプ部材のワイヤ端の位置で帯状要素をクランプするためにそれ自身の弾力によって搬送ベルトに取り付けられる。
【背景技術】
【０００２】
このような搬送部材は、米国特許出願ＵＳ２００６／００８１４４５Ａ１に詳細に説明されている。このような搬送部材は、典型的には、電解液で満たされた槽において電子部品を製造するための電気化学的製造プロセスに適用される。この処理（ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）は一般に、帯状要素の一方又は両側に層を成長させること、あるいは逆に１つまたは多数の層を除去することに関する。適用時には、処理（ｔｒｅａｔ）されるべき帯状要素は、その上端に近いところでクランプ部材のワイヤ端の位置にクランプされる。次いで帯状要素は、関連する処理を受けるために槽の液体に実質的に常に完全に浸される。クランプ部材の一部及び搬送ベルトの一部、すなわち、帯状要素の高さの範囲内に延びる部分もまた、液体に浸され、その結果、処理を受けることはここでは避けられない。これは、前記部分を少なくとも定期的に洗浄しなければならない、たとえば洗い流したり、はぎ取ったりしなければならない結果となる。完全浸漬のさらなる結果は、帯状要素のクランピングによってマスキングが起こることである。搬送ベルトまたはクランプ部材によって覆われた帯状要素の部分は槽内で処理を受けないか、または、より少ない程度に処理を受ける。前記部分が最終製品の最終部品を形成しない場合、または最終製品において前記部分が処理を受けることが要求されない場合、これは問題にはならない。しかしながら、ある最終製品にとって、また、半製品とみなすことができる帯状要素にとっては、帯状要素の片側または両側の表面全体が処理を受けることが技術的に強く推奨されるのが事実である。帯状要素の表面の非常に小さな部分は、クランプ部材によってその位置で係合できるように「利用可能」とされることが妥協案として知られている。十分な精度でこれらの小さな係合部の係合を可能にすることは実際には困難であることがわかっている。これは、係合部に隣接した表面部分もまたクランプ部材によってマスクされるというリスクを伴う。上記から明らかなようにこれは望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述したリスクを軽減することを目的とする。本発明のより具体的な目的は、クランプ部材を用いてつるされ、槽内の処理液に完全に浸漬されているにもかかわらず、帯状要素の最大限可能な部分、言い換えれば実質的に全表面が関連する処理を受けることを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的のために、隣接するクランプ部材のワイヤ端が帯状要素をその間にクランピングするために互いに向かい合って設けられる。帯状要素の従来技術のクランピングは、ワイヤ端と搬送ベルトとの間で行われるが、本発明では、クランピングは２つのワイヤ端の間で行われる。クランピングのせいで現実にマスクされる帯状要素の表面がこのようにして減らされることによって、帯状要素を係合する上でより大きな許容誤差が精度の点で許されるようになるか、あるいは、同じ精度を維持しながら帯状要素のより小さい部分を係合のために「利用可能」にすることができる。
【０００５】
帯状要素を槽内の液体に完全に浸漬させる間、搬送ベルトのより小さい部分が槽内の液体と接触すること、あるいは極端な場合、搬送ベルトのいずれの部分も槽内の液体と全く接触しないことを実現するために、搬送ベルトは、隣接するクランプ部材のワイヤ端が互いに向かい合って設けられた当該搬送ベルトの縦向きの位置において下向き突出支持部を備え、隣接するクランプ部材の一方がそれ自身の弾力によって下向き突出支持部に対して位置するようにすることができる。そのような実施形態において少なくとも達成されるのは、搬送ベルトの下向き突出支持部の間に搬送ベルトの材料が存在しないために、搬送ベルトによるマスキングが下向き突出支持部の間で発生することである。
【０００６】
下向き突出支持部を適用することはまた、従来技術の支持部材において有利でありうる。これは、槽内で処理されるべき帯状要素を搬送するための搬送部材に関する。前記搬送部材は、弾性ワイヤ状クランプ部材を有する水平方向のエンドレス搬送ベルトを備え、前記クランプ部材は、当該クランプ部材のワイヤ端の位置で前記帯状要素をクランプするためにそれ自身の弾力によって前記搬送ベルトに取り付けられている。搬送ベルトは、ワイヤ端部が帯状要素をクランプするために設けられる搬送ベルトの縦向きの位置において下向き突出支持部を備える。
【０００７】
前記隣接するクランプ部材の一方のワイヤ端はそれ自身の弾力によって前記搬送部材に対して位置し、前記隣接するクランプ部材の他方のワイヤ端は、それ自身の弾力によって、前記搬送部材から遠い方の前記一方のワイヤ端の側から前記一方のワイヤ端の方向に付勢される場合に、構造的に好ましい実施の形態が得られる。搬送部材のそのような実施の形態において、ワイヤ端の安定した位置決めおよびそれによる信頼性のあるクランピングを達成することができる。
【０００８】
マスキング効果を可能な限り小さくするために、前記搬送ベルトに対して位置する前記ワイヤ端をもつ一方のクランプ部材は、前記一方のクランプ部材の方向に付勢された他方のクランプ部材が製造されるワイヤの直径よりも小さい直径を有するワイヤから製造されることが可能である。他方のクランプ部材が製造されるワイヤの直径は、要求されるクランプ力を生成できるものでなければならない。
【０００９】
互いに向かい合っているワイヤ端が前記搬送ベルトの下で延びる場合、帯状要素のクランピングは搬送ベルトの完全に下で起こるという利点がある。槽内の液体に帯状要素を完全に浸漬させることは、搬送ベルトの一部もまた浸すことを必ずしも伴わない。その結果、帯状要素の処理の後に続いて搬送ベルトを洗浄する必要は少なくなる。それに加えて、帯状要素の上端よりも下方のある距離だけ離れたところに係合部が設けられた帯状要素をしっかりつかむことが可能になるという利点が得られる。係合はまた帯状要素の厚い部分の間でも可能であり、たとえば、係合は、帯状要素の決められた部分を封入するプラスチック保護層によって形成されることができる。
【００１０】
クランプ部材が互いに隣接して設けられるという事実にもかかわらず、隣接するクランプ部材がそれでもなお互いに向かい合って設けられることを確実にするために、二つの隣接するクランプ部材の一方が製造されるワイヤは、当該クランプ部材のワイヤ端と、当該クランプ部材の螺旋形状の部分との間を部分的に搬送ベルトの長手方向に走ることが好都合である。
【００１１】
本発明はこの方法に適用されるだけではないが、クランプ部材の少なくとも１つが帯状要素に電圧を加えるための電圧源に導電接触する場合に、特に好ましい方法で適用できる。帯状要素をクランプするために用いられることに加えて、クランプ部材はこのように槽内の電解プロセスに対して要求される電流を提供するためにも使われる。
【００１２】
信頼性のあるクランピングを強化するために、少なくとも帯状要素がクランプされず、ワイヤ端が接触位置より上の領域において互いに対して位置する状況では、互いに向かい合って備えられた隣接するクランプ部材のワイヤ端は、互いに下向き角（ｄｏｗｎｗａｒｄ  ｄｉｒｅｃｔｅｄ  ａｎｇｌｅ）をなす。これは帯状要素の厚さのために上向き角（ｕｐｗａｒｄ  ｄｉｒｅｃｔｅｄ  ａｎｇｌｅ）になり、それによってクランプワイヤ端の間で帯状要素が下にずれるリスクが生じることを防ぐ。帯状要素のクランピングが帯状要素の上側にある帯状要素の開口の位置で起こる場合、ワイヤ端はさらにこの角度のためにこの開口に部分的に突き出ることができる。
【００１３】
最適な角度は処理されるべき帯状要素の厚さに依存するが、実際には次のようにすることが通常は好ましい。すなわち、帯状要素がクランプされず、ワイヤ端が接触位置の上の領域において互いに対して位置するならば、この角度の大きさは３度と３０度の間であり、より好ましくは５度および２５度の間である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明は、以下の図面を参照して３つの実施の形態の説明に基づいて以下でさらに説明される。
【図１】図１ａおよび図１ｂは、本発明に係る搬送部材（の一部）の２つの異なる斜視図を示す。
【図２】図２は、図１ａの垂直断面ＩＩ−ＩＩを示す。
【図３】図３は、図１ａおよび図１ｂの搬送部材に複数適用される２つの隣接クランプ部材のペアを示す。
【図４】図４ａおよび図４ｂは、処理されるべき帯状要素を含む、本発明に係る搬送部材の第２の実施の形態の２つの異なる斜視図を示す。
【図５】図５は、図４および図４ｂの搬送部材の搬送ベルトの正面図を示す。
【図６】図６は、図４および図４ｂの搬送部材に適用される２つの隣接クランプ部材のペアを示す。
【図７】図７は、図４の垂直断面ＶＩＩ−ＶＩＩを示す。
【図８】図８は、帯状要素を含む、搬送部材の第３の実施の形態の斜視図を示す。
【図９】図９は、図８の搬送部材に複数適用されるクランプ部材と接触部材のペアの斜視図を示す。
【図１０】図１０は、図８の垂直断面Ｘ−Ｘを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１ａおよび１ｂは、搬送部材１の一部を示す。搬送部材１は、当業者に知られているように、２つのプーリ上を通過する、エンドレス（無端）コンベヤベルト２を備える。完全を期すために、搬送部材１０がガイド輪８、９の上に渡される方法を示すＥＰ３８２２８３Ａ１の図３を背景情報としてこの点において参照する。搬送ベルト１０に取り付けられるクランプ（締め付け）部材１４を用いて、帯状要素１が搬送部材から吊り下げられ、その後、帯状要素１は槽６内の処理液を通って誘導される。以下、従来技術から本発明を区別する態様に特定の考慮事項が与えられる。
【００１６】
搬送ベルト２は、導電性材料、好ましくは金属から製造され、開口部３ａから３ｋの規則的なパターンが設けられており、これらの開口部は、搬送ベルト２の上端５又は下端６に接続するか、もしくは接続しない。前記パターンはサイズＳのピッチを有する。下向き突出支持要素９が下端６に設けられる。
【００１７】
搬送部材１はさらにクランプ部材を含む（図３も参照）。これらのクランプ部材は、２つの異なる態様のワイヤばねであり、搬送ベルトの全長にわたって、それ自身の弾力によって搬送ベルト２に交互に取り付けられている。図１ａおよび１ｂでは明瞭にするために、クランプ部材は搬送ベルト２の長さの一部のみにわたって示されている。
【００１８】
クランプ部材１０は、垂直対称面に対して鏡面対称形を取る。クランプ部材１０は、この対称面の各側に螺旋状の巻線１１をもつ。クランプ部材１０の上側において、２つの巻線１１はＵ字状の連結部１２を介して互いに結合されており、その連結部１２を通って対称面が広がっている。巻線１１の下側において、各クランプ部材１０は、２つの下向きワイヤ端１３を含み、ワイヤ端１３は、横伏せ部１４と起立部１５を介して関連する巻線１１に結合されている。連結部１２は、横伏せ部１６を介して関連する巻線１１に結合されている。クランプ部材１０は、適用されたとき、横伏せ部１６と連結部１２の間の遷移位置において搬送ベルト２の開口部３ｃを通して突き出る。クランプ部材１０はさらに、横伏せ部１４とワイヤ端１３の間の遷移位置において搬送ベルト２の垂直長穴部３ｇ及び３ｈを通して突き出る。連結部１２は搬送ベルト２の裏側に対して位置し、巻線１１は搬送ベルト２の表側に対して位置する。ワイヤ端１３は矢印１７の方向に搬送ベルト２に向けて付勢される。ワイヤ端１３の内側に空間を作ってその中で帯状要素のクランピングを可能にするために、図２に示すように、起立部１５に力１８を及ぼすことができる。
【００１９】
クランプ部材２０はクランプ部材１０と同様の構成を有し、すなわち、螺旋状の巻線２１、連結部２２、ワイヤ端２３、横伏せ部２４、２６、および起立部２５を有する。クランプ部材２０は、連結部２２と横伏せ部２６の間の遷移位置において穴３ｄを通して突き出て、ワイヤ端２３と横伏せ部２４の間の遷移位置において垂直方向の長穴３ｇおよび３ｈを通して突き出る。巻線２１は搬送ベルト２の表側に対して位置する。ワイヤ端２３はそれ自身の弾力によって搬送ベルト２に対して位置し、この場合、より具体的には、搬送ベルトの下向き突出部９に対して位置する。
【００２０】
クランプ部材１０および２０は、巻線２１が連結部２２の幅の範囲内に設けられているのに対して、巻線１１が連結部１２の外側に設けられている点で互いに異なる。さらに起立部２５は互いに対向する巻線２１の（内）側に接続する一方、起立部１５は互いに離れる巻線１１の（外）側に接続する。クランプ部材１０と２０のもう１つの違いは、横伏せ部２４は直角の形を取る一方、横伏せ部１４はまっすぐであるという点である。横伏せ部２４の直角の形は、第１直角部２４ａと第２直角部２４ｂによって定義される。第１直角部２４ａは横伏せ部１４と平行に搬送ベルト２に対して（実質的に）垂直に延び、ワイヤ端２３に接続する。第２直角部２４ｂは搬送ベルト２の長手方向に平行に延び、起立部２５に接続する。さらに、クランプ部材２０が製造されるワイヤは、クランプ部材１０が製造されるワイヤよりも小さな直径を有するという事実がある。
【００２１】
長穴３ｇ、３ｈ毎に、クランプ部材１０に関連づけられたワイヤ外端１３とクランプ部材２０に関連づけられたワイヤ端２３のペアが設けられる。これらのワイヤ端１３、２３は直接互いに対向し、クランピング（締め付け）が行われない図２の状況では、１０度の下向き角をなす。ワイヤ端部２３は、ワイヤ端部１３と搬送ベルト２の裏側の間で搬送ベルト２の突出部９の位置に設けられる。
【００２２】
使用の際、処理されるべき帯状要素のクランピングは、起立部１５に力を加えることによって行われる。起立部１５に力を加えることにより、ワイヤ端１３はクランプ部材１０のばね作用に反して搬送ベルト２から離れる。ＥＰ３８２２８３Ａ１にも既に開示されたような方法で、次に帯状要素（の上端）が互いに向かい合うワイヤ端１３とワイヤ端２３の間に配置され、その後、力１８が除去されると、ワイヤ端１３が搬送ベルト２の方向に再び移動し、ワイヤ端１３とワイヤ端２３の間に帯状要素が締め付けられて把持される。クランプ部材１０、２０が製造されるワイヤの円形断面の故に、ワイヤ端１３、２３と帯状要素との間には線接触又は点接触があり、それによって、帯状要素の表面のごくわずかの部分だけがクランピングの結果、覆われるかマスクされる。
【００２３】
図４ａから図７は、搬送部材５１の第２の実施の形態に関する。槽内で処理されるべき帯状要素５２もまた図４ａ、図４ｂ及び図７に示されている。帯状要素５２は、ライン５３を通る水平対称面に対して鏡面対称である。帯状要素５２は、二つの対向する列に設けられた塗布プラスチック保護層５４内に電子部品をもつ決定部品が封入された導電性材料の、打ち抜き形状の、例えば折り畳まれるか圧延されたフレームである。各保護層５４の外側において、帯状要素５２は、内部に円形の孔５６をもつ外方突出部５５を備える。隣接する突出部５５は、ブリッジ部６０を介してペアをなして互いに結合されており、その幅の中心は、それぞれ上端５７と下端５８から距離ｄの位置に延びており、関連する保護層５４の依然として外側にある。帯状要素５２の中央部５９は、互いに向かい合う保護層５４の２つの列の間を延びており、中央部５９は突出部５５と導通接続し、その結果、中央部５９はブリッジ部６０と導通接続する。
【００２４】
搬送部材５１は搬送部材１と様々な類似性を有し、特に搬送部材５１が搬送部材１とは異なる程度を、本発明を良好に理解することに関心を向けて以下では説明する。搬送部材５１は、搬送ベルト６２の上端６５または下端６６に接続するか接続しない打ち抜き開口部の規則的なパターンを有するエンドレス搬送ベルト６２を備える。下端６６の輪郭は、搬送ベルト６２が下向き突出部６９を有するような形である。
【００２５】
搬送部材５１はさらにクランプ部材７０、８０を含み、クランプ部材７０、８０は、搬送ベルト２上にクランプ部材１０、２０が搭載されたのと同様の方法で搬送ベルト６２上に交互に取り付けられる。したがってさらなる説明の必要はなく、なおさら図４ａ、図４ｂおよび図７もまた明らかに例示的なものである。クランプ部材７０、８０は、クランプ部材１０、２０に非常に類似している。しかしながら、クランプ部材７０、８０は、各クランプ部材７０、８０のワイヤ端の一方が長くなっている点がクランプ部材１０、２０とは異なる。長くなったワイヤ端は参照符号７３ｂ、８３ｂが付されている一方、クランプ部材７０、８０の他のワイヤ端はワイヤ端１３、２３と同様の長さを有し、参照符号７３ａ、８３ａが付されている。ワイヤ端７３ｂ、８３ｂは、相互にクランピングの共同作用を及ぼすために互いに向かい合って位置しており、クランピングが行われておらず、ワイヤ端７３ｂ、８３ｂが互いに向かい合っている状況では、互いに２０度の下向き角をなしている。クランピング時（図７参照）には、この角度が小さくなる。ただしクランピング位置での帯状要素５２の厚さは前記角度を上方に向けることはない。ワイヤ端７３ａ、８３ａもまた、互いに向かい合って設けられているが、この実施の形態では、帯状要素５２のクランピングには寄与しない。長いワイヤ端７３ｂ、８３ｂの２つの隣接するペアの間の距離Ｐは、２つの隣接するブリッジ部６０間の距離Ｒに対応する。ワイヤ端７３ｂ、８３ｂは、搬送ベルト６２の下端５８の下方に高さｈだけ延びている。帯状要素５２のクランピングは、より具体的には、帯状要素５２のブリッジ部６０のそれぞれの位置で下端５８のレベルよりも下方で行われる。帯状要素５２をそのようにクランピングする間、帯状要素５２の上側のブリッジ部６０だけがこのように部分的に搬送部材５１で覆われる。接触が発生する帯状要素５２の表面がさらに最小限に抑えられるのは、正確にはクランプ部材７０、８０が製造されるワイヤの丸い形状のゆえに、ワイヤ端７３ｂ、８３ｂとブリッジ部６０の間に線接触又は点接触が生じるからである。このようにして実質的に帯状要素５２の表面全体を槽の液体での処理にさらすことができる。さらに帯状要素５２の上端５７が依然として搬送ベルト６２の下端６６の最低レベルよりも下に位置しているため、帯状要素５２を完全に浸す間、搬送ベルト６２を槽の液体に直接接触させる必要はない。これは、帯状要素５２を処理した後に搬送ベルト６２の洗浄が不要になるか、少なくともその必要性が少なくなるため、有利である。ブリッジ部６０の位置での係合と組み合わせたワイヤ端７３ｂ、８３ｂの間の上述の角度は、図７には図示されていないが、その位置は図７に示されており、ブリッジ部６０の下の空間内に突き出るワイヤ端７３ｂ、８３ｂの外側の端で終わり、それにより信頼性の高いクランピングが得られる。
【００２６】
図８から図１０は、クランプ部材１１０をもつ搬送ベルト１０４を含む移送部材１０１の第３の実施の形態に関連する。帯状要素１０２は、クランプ部材１１０のワイヤ端１０７と搬送ベルト１０４の間に、搬送ベルト１０４の下端１０６のすぐ下で搬送ベルト１０４の下向き突出部１０９の位置でクランプされている。これは、帯状要素１０２の長手方向に平行に延びる傾斜軸周りに傾斜させる傾向をもたらす。帯状要素１０２は、搬送部材１０１を用いて槽を通って誘導させることができ、誘電プラスチック封入（カプセル化）部１０３の上側と下側の鏡面対称列を含む。誘電体部１０３の二列は、少なくとも部分的に導電性材料から製造される中央部１０５を介して互いに接続されている。中央部１０５は槽での処理向けである。
【００２７】
槽における帯状要素１０２の処理、特に電気化学的処理の目的のために、電圧を帯状要素１０２の中央部１０５に印加することが必要である。クランプ部材１１０のワイヤ端１０７と搬送ベルト１０４の間で上側封入部１０３をクランプすることにより帯状要素１０２を係合する場合、上側封入部１０３の誘電性の性質のゆえに、帯状要素１０２の導電性の中央部１０５にクランプ部材１１０を介して電圧を与えるオプションは提供されない。従って、搬送部材１０１は、隣接するクランプ部材１１０の間に接触部材１２０も備える。接触部材１２０は、同様に線ばねとして形成されており、それ自身の弾力のゆえに搬送部材１０１の搬送ベルト１０４に取り付けられる。接触部材１２０は、封入部１０３の上の列に沿って走る長いアーム１２１と、帯状要素１０２の導電性中央部１０５とバネ張力下で接触するワイヤ端１２２とを有する。ばね張力は、傾斜に向かう上述の傾向を防止する。決定された電気化学的プロセスを起こさせるのに必要な電気電圧は、このように接触部材１２０を介して送信することができ、より具体的にはワイヤ１２２を介して帯状要素１０２に送信することができる。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
2015501879.tif 000015
2015501879.tif 000016