(57)【要約】  本発明は浸出用パックの製造方法に関し、この方法は（ａ）多孔質または非多孔質である熱可塑性材料の第１のシートを準備する段階、（ｂ）第１のシートの部分を３次元形状に熱成形する段階、（ｃ）材料の第２のシートを準備する段階、（ｄ）第１のシートの熱成形された部分の内部に、または第２のシート上に、不溶解性物質を配置する段階、（ｅ）各ポケットが少なくとも１つの第１のシートの熱成形された部分を含むように不溶解性物質を含むポケットを形成するために、第１のシートおよび第２のシートにシールを形成する段階、（ｆ）各々が不溶解性物質を含むチャンバを有する浸出用パックを形成するためにシールでポケットを切断する段階、を含む。
2015524775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）多孔質または非多孔質である熱可塑性材料の第１のシートを準備する段階、
（ｂ）第１のシートの部分を３次元形状に熱成形する段階、
（ｃ）材料の第２のシートを準備する段階、
（ｄ）第１のシートの熱成形された部分の内部に、または第２のシート上に、不溶解性物質を配置する段階、
（ｅ）各ポケットが少なくとも１つの第１のシートの熱成形された部分を含むように不溶解性物質を含むポケットを形成するために、第１のシートおよび第２のシートにシールを形成する段階、
（ｆ）各々が不溶解性物質を含むチャンバを有する浸出用パックを形成するためにシールでポケットを切断する段階、を含み、
第１のシートは少なくとも１つのエンボス加工された表面を有するポリマーフィルムであり、第１のシートの熱成形された部分は多孔質である、浸出用パックの製造方法。
【請求項２】
第２のシートが熱可塑性材料のシートである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２のシートの部分が３次元形状に熱成形される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第２のシートが少なくとも１つのエンボス加工された表面を有するポリマーフィルムである、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
各ポケットが第１のシートの熱成形された部分および第２のシートの熱成形された部分を含む、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
エンボス加工されたポリマーフィルムの少なくとも１つが、エンボスフィルムに対して同時にまたは連続的にフィルム面内の２つの方向に応力を与えることによる熱成形の前に多孔質にされる、請求項１から５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
第１のポリマーフィルムおよび／または第２のポリマーフィルムがポリエチレン、好ましくは高密度ポリエチレンを含む、請求項１から６の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
第１のポリマーフィルムおよび／または第２のポリマーフィルムの少なくとも１つのエンボス加工された表面がボスの規則的なパターンを有する、請求項１から７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
熱成形の前に、第１のポリマーフィルムおよび／または第２のポリマーフィルムの少なくとも１つのエンボス加工された表面が、２５ｍｍあたり少なくとも６０個のフィーチャ、好ましくは２５ｍｍあたり少なくとも８０個のフィーチャを有する、請求項１から８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
３次元形状が半球形状である、請求項１から９の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
熱可塑性材料の各シートの平均厚みが、１．０ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満である、請求項１から１０の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
熱成形が、熱成形に必要とされるよりも低い温度である熱可塑性材料のシートの部分を、熱可塑性材料の熱成形温度よりも高い温度である型に接触させる段階、型を押して熱可塑性材料に接触させ、型と熱可塑性材料との間の接触が型から熱可塑性材料への熱の移動を起こす段階、および熱可塑性材料を熱成形可能な温度に昇温する段階、を含み、そのように押す段階により、型の形状に合わせるように熱可塑性材料の熱成形が起こる、請求項１から１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
型の温度が少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも７０℃である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
不溶解性物質を含むチャンバを含み、熱成形された熱可塑性ポリマーフィルムが多孔質であるように少なくとも１つのエンボス加工された表面を有する熱可塑性ポリマーフィルムを熱成形することによって３次元形状に形成された材料を含む、浸出用パック。
【請求項１５】
熱可塑性ポリマーフィルムがポリエチレン、好ましくは高密度ポリエチレンを含む、請求項１４に記載の浸出用パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浸出用パックに関する。より詳細には、本発明は、３次元の形状を有する浸出用パック（ティーバッグなど）の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、従来の浸出用パック（例えばティーバッグ）は、典型的には平坦であり、不溶解性の材料（例えば、茶葉、ハーブの混合物など）を充填された単一のチャンバを含む。そのようなパックは、本質的に平坦であり、その結果、パック内部の不溶解性材料の動きを実質的に２次元に制限する。その結果、これらの浸出用パックの浸出性能は制限される。
【０００３】
米国特許第３，５４９，３８１号明細書は、不浸透性の、柔軟な、熱可塑性の保護フィルムで包まれた茶葉を含むティーバッグを開示し、前記フィルムの少なくとも一部は、十分に延伸され一つの方向を選択的に弱くした、少なくとも１つの表面に規則正しい間隔を有するエンボスパターンを有する。ティーバッグは、エンドユーザによって引き伸ばされるまで不浸透性である。熱可塑性材料が引き伸ばされるとき、それは開口してネット状の材料を形成する。したがって、エンボスを有する熱可塑性材料は製造の間第１の方向に延伸され（１つの方向を選択的に弱くする）、その後エンドユーザによって第２の方向にある程度延伸される（ネット状の材料を形成するため）。これらのティーバッグは実質的に平坦であるため、その中に包まれた茶葉の動きが、浸出の間、実質的に２次元に制限される。さらに、ネット状の材料の形成が熱可塑性材料を引き伸ばす消費者に依存しているので、そのようなティーバッグは従来のティーバッグのように均一ではないだろう。例えば、引き伸ばす量が少なすぎると、パッケージ材料の一部のみが多孔質となることに起因して、ティーバッグの性能を制限する可能性がある。他方で、引き伸ばす量が多すぎると、茶葉が飲み物自身の中に漏れ得るのに十分な大きさの開口が作られる可能性がある。したがって、この刊行物に開示されるティーバッグの性能は、最適というには程遠いといえる。
【０００４】
過去数十年にわたって、より３次元の形状を有し、浸出液体と不溶解性材料との、より良好な循環および混合を可能にする浸出用パックの進歩がみられる。特に成功しているのは、国際公開第０４／０３３３０３号および国際公開第９５／０１９０７号に記載されるような、四面体形状のパックである。四面体パックの製造において、従来四面体形状は、フィルタ材料のチューブ内に相互に垂直な横方向のシールを作成することによって形成される。そのような製造のために設計された装置は、他の３次元形状の製造に適さない。
【０００５】
例えば英国特許出願公開第２４０８２５２号明細書に記載されるものなど、他の３次元形状が考えられており、これは熱および／または湿度を与えることによって多孔質ウェブを３次元形状に形成することによって製造される。パッケージは、従来の浸出用パック材料のウェブから作られ、得られるパッケージは本質的に、例えば形成される形状の底部に、ウェブ材料の折り畳み、プリーツ、およびギャザーを幾らか有するといえる。したがって、パッケージの特定の領域は多孔質ではなく、および／または不溶解性の材料を捕える傾向を有する。これにより、そのようなパッケージの浸出性能が制限され、また消費者に対してパッケージが視覚的に魅力のないものである可能性がある。
【０００６】
したがって、３次元浸出用パックの設計および製造に関して改良の余地が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第３，５４９，３８１号明細書
【特許文献２】国際公開第０４／０３３３０３号
【特許文献３】国際公開第９５／０１９０７号
【特許文献４】英国特許出願公開第２４０８２５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
既知の（例えばカプセルを製造するための）熱成形工程により、熱可塑性材料を様々な３次元形状に形成することが可能である。しかしながら、浸出用パックを製造するために従来使用されていた材料は、熱成形に適さないことが多い。第１に、浸出用パックは通常紙で作られ、これは熱成形可能なものではない。第２に、たとえそれらが熱成形可能な材料で作られていたとしても、材料の多孔性および薄さが熱成形を困難にする。
【０００９】
材料を熱成形するために、熱成形応力の下で絶可塑性材料の変形を可能にするのに十分な温度に材料を加熱することが必要である。非常に薄い材料は、特に鋭い形状を含む３次元形状に形成されるとき、付加された応力の下で裂けることが多い。熱成形工程が、材料中の貫通孔および／または孔の径を、不溶解性材料の微粒子がパックから漏れ出す程度にまで増加させる可能性もある。他方で、浸出用パックの多孔性を減少させ得るので、材料を加熱することで材料中の貫通孔を閉じないことが重要である。
【００１０】
したがって、熱成形は浸出用パックを生成するのに現実的な方法であるようには見えない。しかしながら、発明者は熱成形の基板として従来とは異なる材料を使用することによってこれらの障壁を克服した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
したがって、第１の態様において、本発明は浸出用パックを製造する方法に関し、この方法は以下を含む。
（ａ）多孔質または非多孔質である熱可塑性材料の第１のシートを準備する段階、
（ｂ）第１のシートの部分を３次元形状に熱成形する段階、
（ｃ）材料の第２のシートを準備する段階、
（ｄ）第１のシートの熱成形された部分の内部に、または第２のシート上に、不溶解性物質を配置する段階、
（ｅ）各ポケットが少なくとも１つの第１のシートの熱成形された部分を含むように不溶解性物質を含むポケットを形成するために、第１のシートおよび第２のシートにシールを形成する段階、
（ｆ）各々が不溶解性物質を含むチャンバを有する浸出用パックを形成するためにシールでポケットを切断する段階。
ここで、第１のシートは少なくとも１つのエンボス加工された表面を有するポリマーフィルムであり、第１のシートの熱成形された部分は多孔質である。
【００１２】
本方法は、少なくとも１つのエンボス加工された表面を有する熱可塑性ポリマーフィルムを熱成形する方法を含む。この種の熱可塑性材料は、浸出用パックの製造には従来使用されていない。実は、（第１のシートの熱成形された部分は多孔質、すなわち水溶液を通すことができるが）第１のシートは熱成形される前に多孔質である必要がない。この従来とは異なる材料を使用することによって、様々な３次元形状を有する浸出用パックの製造に熱成形を使用する方法を開発することが可能となった。
【００１３】
発明者らは、この材料から３次元形状を有する浸出用パックを製造するために熱成形を使用する可能性が認識されたのはこれが初めてであると考えている。
【００１４】
したがって、第２の態様では、本発明は、不溶解性物質を含むチャンバを含む浸出用パックに関し、このパックは、熱成形された熱可塑性ポリマーフィルムが多孔質であるように少なくとも１つのエンボス加工された表面を有する熱可塑性ポリマーフィルムを熱成形することによって３次元形状に形成された材料を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による方法の実施に適する装置の実施形態の概略図である。
【図２】本発明による方法の実行の間の、図１に示される装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の態様において、本発明は浸出用パックの製造方法に関する。
【００１７】
この方法は、熱可塑性材料の第１のシートが準備される第１の段階を含む。熱可塑性材料の第１のシートは多孔質であってよく、または多孔質でなくてもよい。第２の段階において、このシートの部分は所定の３次元形状（すなわち長さ、幅、および高さを有する形状）に熱成形される。第１のシートの熱成形された部分は多孔質（すなわち、水溶液を通す）である。
【００１８】
様々な３次元形状が可能である。例えば、四面体形状または半球形状などが可能である。半球形状が特に好ましい。
【００１９】
熱可塑性材料の第１のシートは、少なくとも１つのエンボス加工された表面を有するポリマーフィルムである。ある実施形態では、エンボス加工されたフィルムは双方の表面上をエンボス加工されてよい。この第１のシートは、熱成形される前に、多孔質である必要がない。熱成形の間、第１のシートの部分（すなわち、３次元形状に形成された部分）は応力を受ける。これらの応力は、エンボス加工されたポリマーフィルムに孔を形成するのに十分なものである。これは、非多孔質材料からの多孔質浸出用パックの製造を可能にする。さらに、熱成形プロセスの間に孔が形成されるので、このシートは同様の多孔質シートと比較してさらに延伸されることができ、一方で不溶解性材料が振い落とされることを最小限に抑えるように最終的なパックに存在する孔が十分に小さいことを確実にする。熱形成された材料の用途が浸出用パックとしてのものなので、熱成形された熱可塑性材料は水溶液を通す。より正確には、熱可塑性材料の熱成形された部分が多孔質である。
【００２０】
ポリマーフィルムは、好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはそれらのコポリマーを含む。高密度ポリエチレンが特に好ましい。
【００２１】
エンボス加工された表面は、長さ方向および横方向において隣接するボスとの間が離隔されて配置された小さな隆起した固体のボス（すなわち凸形状）を含むことが好ましい。好ましくは、各長さ方向の列のボスは、各隣接する列のボスと互い違いの配置である。ボスの形状は重要ではないが、特に好ましい実施形態において、ボスは六角形形状である。
【００２２】
好ましくは、ポリマーフィルムのエンボス加工された表面は、ボスの規則的なパターンを有する。ボスが長さ方向および横方向の列において規則的に空間を有することが特に好ましい。ある実施形態では、ボスは互いに垂直な列の中に規則的な間隔を空けて存在する。
【００２３】
熱成形の前に、ポリマーフィルムのエンボス加工された表面は、好ましくは２５ｍｍあたり少なくとも６０個のボスを、より好ましくは２５ｍｍあたり少なくとも８０個のボスを、最も好ましくは２５ｍｍあたり少なくとも１００個のボスを有する。
【００２４】
エンボス加工されたポリマーフィルムは、ポリマーフィルムを、通常溶融フィルムとして、２つの適切なローラの間のニップ内部に延伸することによって製造することができる。エンボスの形成は、一対のうち少なくとも一方が彫り込まれた一対のローラの間にポリマーフィルムを通過させることによって実施される。彫り込みパターンは、フィルムのエンボス加工された表面上のボスの形状および間隔を決定する。両方の表面にエンボス加工されたポリマーフィルムを製造するために、ポリマーフィルムは両方のローラが彫り込まれた一対のローラの間を通過させられる。
【００２５】
上述のように、熱成形の前に、エンボス加工されたポリマーフィルムが多孔質である必要はない。しかしながら、ある実施形態では、エンボス加工されたポリマーフィルムは熱成形の前に多孔質である。これは、エンボスフィルムに対して同時にまたは連続的にフィルム面内の２つの方向に応力を与えることによって実施することができる。例えば、この種の多孔質材料は、英国特許出願公開第９１４，４８９号明細書、英国特許出願公開第１，０５５，９６３号明細書、および英国特許出願公開第１，１０６，２５４号明細書に記載されるように製造することができる。
【００２６】
本方法の第３の段階において、材料の第２のシートが準備される。この材料の第２のシートは、第１のシートと同じ材料である必要がない。実は、材料の第２のシートは熱成形可能である必要がなく、それ自体は浸出用パックの製造に従来使用される材料であってよい。最終的な浸出用パックの製造を容易にするために、材料の第２のシートがヒートシール可能であることが好ましい。特に、材料の第２のシートが熱可塑性材料のシートであることが好ましい。適切な例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリ乳酸（ＰＬＡ）が挙げられる。
【００２７】
好ましい一実施形態において、材料の第２のシートは少なくとも１つのエンボス加工された表面を有するポリマーフィルムであってもよい。これは、第２のシートの部分の熱成形を可能にする。この実施形態において、材料の第２のシートは熱成形される前に多孔質であってよく、または非多孔質であってよい。第２のシートの熱成形された部分は好ましくは多孔質である。
【００２８】
第４の段階において、本方法は不溶解性物質を配置する段階を含む。不溶解性物質は、第１のシートの熱成形された部分内部にまたは第２のシート上に配置することができる。製造の利便性のために、不溶解性材料は第１のシートの熱成形された部分内部に配置されることが好ましい。
【００２９】
不溶解性物質の好ましい例は、茶樹材料、ハーブ植物材料、フルーツ片、および／または花材料（例えば花びら）である。用語「茶樹材料」は、茶中国変種（Ｃａｍｅｌｌｉａ  ｓｉｎｅｎｓｉｓ  ｖａｒ．  ｓｉｎｅｎｓｉｓ）または茶アッサム変種（Ｃａｍｅｌｌｉａ  ｓｉｎｅｎｓｉｓ  ｖａｒ．  ａｓｓａｍｉｃａ）からの葉および／または茎材料を示す。それは、アスパラサスリネアリス（Ａｓｐａｌａｔｈｕｓ  ｌｉｎｅａｒｉｓ）から得られるルイボス、並びにこれらの任意の茶樹材料を混合することによって得られる生産物も含む。葉材料は発酵されてよく（すなわち、黒茶）、部分的に発酵されてよく（すなわちウーロン茶）、または実質的に発酵されないもの（すなわち緑茶）であってもよい。
【００３０】
第５の段階において、第１および第２のシートは一緒にシールされポケットを形成する。ポケットは不溶解性物質を含む。各ポケットは、第１のシートの少なくとも１つの熱成形された部分を含む。第１および第２のシートには、第１のシートの熱成形された部分の縁部回りに従来のようにシールを形成することができる。
【００３１】
上述のように、第２のシートは熱成形される必要がない。したがって、好ましい一実施形態において、ポケットは、第２のシートの熱成形されていない部分との間にシールが形成された、第１のシートの熱成形された部分を含む（すなわち、第２のシートの部分は実質的に平坦である）。
【００３２】
第２のシートの部分もまた熱成形されている実施形態において、各ポケットが第１のシートの熱成形された部分および第２のシートの熱成形された部分を含むことが好ましい。繰り返しになるが、第１および第２のシートには、熱成形された部分の縁部回りに従来のように一緒にシールを形成することができる。
【００３３】
シール形成は、従来技術で知られる任意の適切な方法によって実施されてよい。本方法は必然的に熱可塑性材料を含むので、ヒートシールが特に好ましい。別法として、第１および第２のシート同士をシールするのは他の方法で行われてもよい。例えば超音波シールは、非常に狭いシールを可能とし、浸出用パックの外観を改善することができる。
【００３４】
本方法の第６の段階は、浸出用パックを形成するためにシールにおいてポケットを切断する段階を含む。各浸出用パックは不溶解性物質を含むチャンバを有する。この段階は必ずしも第５の段階のシール形成に続いて実施されなくてよく、好ましい実施形態において、本方法のシール形成段階および切断段階は同時に実施することができることに留意されたい。
【００３５】
シートの熱成形部分が浸出用パックの一部を形成するので、典型的には熱可塑性材料のシートは非常に薄いだろう。熱成形される前に、熱可塑性材料のシートは好ましくは１．０ｍｍ未満の、より好ましくは０．５ｍｍ未満の、さらに好ましくは０．２ｍｍ未満の、最も好ましくは０．０１から０．１ｍｍの平均厚みを有する。
【００３６】
熱成形は、従来技術で知られる任意の適切な手段で実施されてよい。しかしながら、本方法により製造された浸出用パックは多孔質なので、熱可塑性材料のシートを熱成形するために空気圧を使用することは現実的ではない。したがって、シートは型を用いて熱成形されることが好ましく、雄型をシートに押し当てることによって実施することがさらに好ましい。
【００３７】
熱可塑性材料のシートが相対的に薄く、熱の蓄積容量が低いので、材料よりもむしろ型を加熱することが好ましい。
【００３８】
好ましい実施形態において、熱成形は、熱成形に必要とされるよりも低い温度である熱可塑性材料のシートの部分を、熱可塑性材料の熱成形温度よりも高い温度である型に接触させる段階、型を押して熱可塑性材料に接触させ、型と熱可塑性材料との間の接触が型から熱可塑性材料への熱の移動を起こす段階、および熱可塑性材料を熱成形可能な温度に昇温する段階、を含む。そのように押す段階により、型の形状に合わせるように熱可塑性材料の熱成形が起こる。
【００３９】
したがって、熱成形が始まるまで熱可塑性材料の加熱は行われない。熱可塑性材料の熱を蓄積する容量が低いので、加熱された型と接触されると直ちに急速に加熱されるだろう。したがって、この方法は、熱容量が低いという潜在的な欠点を取り込み、この特徴を用いて熱可塑性材料の効率的な熱成形をもたらす。
【００４０】
熱成形温度は、熱成形応力の下で熱可塑性材料を変形させるのに十分なものである。したがって、型の温度は好ましくは少なくとも６０℃であり、より好ましくは少なくとも７０℃である。この方法によって製造された浸出用パックが多孔質であることを確実にするために、熱可塑性材料は、貫通孔を閉じる原因となる温度に曝すべきではない。したがって、型の温度は好ましくは１５０℃未満、より好ましくは１２５℃未満、最も好ましくは１００℃未満である。
【００４１】
第２の態様において、本発明は不溶解性物質を含むチャンバを含む浸出用パックに関し、パックは、熱成形された熱可塑性ポリマーフィルムが多孔質であるように、少なくとも１つのエンボス加工された表面を有する熱可塑性ポリマーフィルムを熱成形することによって３次元形状に形成された材料を含む。
【００４２】
そのような浸出用パックを本発明の方法によって製造できることは理解されるだろう。
【００４３】
本発明は、実施例により、および以下の図面を参照して説明されるだろう。
図１は、本発明による方法の実施に適する装置の実施形態の概略図である。
図２は、本発明による方法の実行の間の、図１に示される装置の概略図である。
【００４４】
図１は熱可塑性材料の第１のシート２を示す。熱可塑性材料は、１つの面にエンボス加工された高密度ポリエチレンのフィルムである。エンボス加工されたフィルムは２５ｍｍあたり６０個のフィーチャを有する。
【００４５】
フィルムは、上部クランプ４および下部クランプ６によって所定の位置に固定される。フィルムは、周囲温度である。
【００４６】
エンボス加工されたフィルムの上に配置されるのは、温度７０℃の雄型８である。
【００４７】
使用において、雄型８は第１のシート２と接触するように下方向に移動する。接触するとき、雄型８と接触するようになった第１のシート２の一部は急速に７０℃まで加熱される。
【００４８】
雄型８は、図２に示される位置に雄型８が来るまで、下方向に移動し続け、同時に第１のシート２を加熱し熱成形する。
【００４９】
熱成形の間、エンボス加工されたポリマーフィルムの部分（すなわち、雄型と接触する部分）は応力を受ける。これらの応力は、エンボス加工されたポリマーフィルムに孔を形成するのに十分なものである。
【００５０】
第１のシート２が完全に熱成形されると、雄型８は後退し、第１のシート２は急速に冷却され、硬化される。成形された第１のシートの部分はこの段階で多孔質であり、したがって熱成形の間に形成された孔に起因して水溶液を通す。
【００５１】
その後、不溶解性物質を第１のシートの熱成形された部分の内部に配置し、チャンバ内部に不溶解性材料を密封するために材料の第２シートを使用することができる。この第２のシートは実質的に材料の平坦なシートであってよく、またはその代わりに、第２のシートが熱成形されていてもよい。
【００５２】
本明細書において「含む」という用語は、「本質的に…からなる」および「からなる」という用語を含む。任意の値の範囲または量の特定において、任意の特定の上限値または量が任意の特定の下限値または量と関連付けられ得ることに留意されたい。ここに示される本発明の開示は、請求項が多重に従属しないように示され得る事実とは無関係に、互いに多重に従属するとき以下の請求項に見出されるような全ての実施形態に及ぶものとみなされる。特に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語は、関係する分野の当業者によって通常理解されるのと同じ意味を有する。
【符号の説明】
【００５３】
２  第１のシート
４  上部クランプ
６  下部クランプ
８  雄型
【図１】
2015524775.tif 000003
【図２】
2015524775.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月15日(2014.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）多孔質または非多孔質である熱可塑性材料の第１のシートを準備する段階、
（ｂ）第１のシートの部分を３次元形状に熱成形する段階、
（ｃ）材料の第２のシートを準備する段階、
（ｄ）第１のシートの熱成形された部分の内部に、または第２のシート上に、不溶解性物質を配置する段階、
（ｅ）各ポケットが少なくとも１つの第１のシートの熱成形された部分を含むように不溶解性物質を含むポケットを形成するために、第１のシートおよび第２のシートにシールを形成する段階、
（ｆ）各々が不溶解性物質を含むチャンバを有する浸出用パックを形成するためにシールでポケットを切断する段階、を含み、
第１のシートは少なくとも１つのエンボス加工された表面を有するポリマーフィルムであり、第１のシートの熱成形された部分は多孔質である、浸出用パックの製造方法。
【請求項２】
第２のシートが熱可塑性材料のシートである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２のシートの部分が３次元形状に熱成形される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第２のシートが少なくとも１つのエンボス加工された表面を有するポリマーフィルムである、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
各ポケットが第１のシートの熱成形された部分および第２のシートの熱成形された部分を含む、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
エンボス加工されたポリマーフィルムの少なくとも１つが、エンボスフィルムに対して同時にまたは連続的にフィルム面内の２つの方向に応力を与えることによる熱成形の前に多孔質にされる、請求項１から５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
第１のポリマーフィルムおよび／または第２のポリマーフィルムがポリエチレン、好ましくは高密度ポリエチレンを含む、請求項１から６の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
第１のポリマーフィルムおよび／または第２のポリマーフィルムの少なくとも１つのエンボス加工された表面がボスの規則的なパターンを有する、請求項１から７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
熱成形の前に、第１のポリマーフィルムおよび／または第２のポリマーフィルムの少なくとも１つのエンボス加工された表面が、２５ｍｍあたり少なくとも６０個のフィーチャ、好ましくは２５ｍｍあたり少なくとも８０個のフィーチャを有する、請求項１から８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
３次元形状が半球形状である、請求項１から９の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
熱可塑性材料の各シートの平均厚みが、１．０ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満である、請求項１から１０の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
熱成形が、熱成形に必要とされるよりも低い温度である熱可塑性材料のシートの部分を、熱可塑性材料の熱成形温度よりも高い温度である型に接触させる段階、型を押して熱可塑性材料に接触させ、型と熱可塑性材料との間の接触が型から熱可塑性材料への熱の移動を起こす段階、および熱可塑性材料を熱成形可能な温度に昇温する段階、を含み、そのように押す段階により、型の形状に合わせるように熱可塑性材料の熱成形が起こる、請求項１から１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
型の温度が少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも７０℃である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
不溶解性物質を含むチャンバを含み、熱成形された熱可塑性ポリマーフィルムが多孔質であるように少なくとも１つのエンボス加工された表面を有する熱可塑性ポリマーフィルムを熱成形することによって３次元形状に形成された第１のシート、およびチャンバを形成するために第１のシートとシールを形成する第２のシートを含む、浸出用パック。
【請求項１５】
熱可塑性ポリマーフィルムがポリエチレン、好ましくは高密度ポリエチレンを含む、請求項１４に記載の浸出用パック。
【国際調査報告】
2015524775.tif 000005
2015524775.tif 000006
2015524775.tif 000007