(57)【要約】  本発明は、粉末材料のための容器に関し、この容器は、フランジ（１３）の形状の内側部分と、周辺の密閉コード（２７）によって、フランジ（１３）に密着して取付けられた密閉膜とを含む。密閉膜は、また、密閉コード（２７）を分解することでフランジ（１３）に対してそれ自体の剥離を可能となるようにした、少なくとも一つのプルタブ（２３）を有する。本発明によれば、フランジ（１３）は、ガスを循環させるための少なくとも一つの通路（１８）を有し、この通路（１８）は、取付けられた密閉膜により密閉されかつ密閉膜の剥がし始めるときに容器（３）から内部過剰圧力を排出するようにプルタブ（２３）の反対側に位置している。この発明は、特に、パックされた製品の飛び散りを、取り除く、又は少なくとも低減するのに有効なものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末製品を収容し、内部過剰圧力を有するよう意図された容器であり、
（i）閉じられる開口部（６）の外周に延びるフランジ形状の内側部分（１３）であり、このフランジ（１３）は、下面、上面（１７）、中央開口部（１５）を規定する内縁（１４）および容器本体（２）の側壁面（４）に接続する外縁（１６）とにより区切られている、フランジ形状の内側部分（１３）および、
（ii）上面（２１）と下面（２０）を有し、前記中央開口部（１５）を閉じる剥離可能な密閉膜（１１）であって、前記下面（２０）の外輪郭は、密閉コード（２７）を介して、前記フランジ（１３）の上面（１７）に密封して固定されており、前記密閉コード（２７）を裂くことによって、前記フランジ（１３）に対して剥がれることを許容する少なくとも一つのプルタブ（２３）を備える剥離可能な密閉膜（１１）
を備える前記容器（３）であって、
前記フランジ（１３）は、ガスの流れ用の少なくとも１つの通路（１８）を備え、前記通路（１８）は、前記追加された密閉膜（１１）により閉じられ、かつ前記密閉膜（１１）の剥離を開始する際に前記容器（３）の内部過剰圧力を排出するために前記プルタブ（２３）の反対側に位置するようにしていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記通路（１８）は、前記フランジ（１３）の内縁（１４）と外縁（１６）の間で、該フランジ（１３）を貫通して配置された少なくとも１つのオリフィス（１８１）から成ることを特徴とする請求項１に記載された容器。
【請求項３】
前記少なくとも１つのオリフィス（１８１）は、表面積が０．５ｍｍ2から３０ｍｍ2の間である通路（１８）を共に規定することを特徴とする請求項２に記載された容器。
【請求項４】
前記オリフィス（１８１）は、概ね円形をしており、その直径が０．５ｍｍから１ｍｍの間であり、その数が１から１０であることを特徴とする請求項２または３に記載された容器。
【請求項５】
前記オリフィス（１８１）は、細長い孔からなり、その長さが１０ｍｍから２０ｍｍの間であり、その幅が０．５ｍｍから３ｍｍの間であることを特徴とする請求項２または３に記載された容器。
【請求項６】
前記フランジ（１３）に配置された前記オリフィス（１８１）は、前記密閉コード（２７）の設置範囲（３０）内に位置していることを特徴とする請求項２乃至５のうちいずれか１項に記載された容器。
【請求項７】
前記密閉コード（２７）は、少なくとも１つの密封されていない内側領域（２７１）を有し、前記オリフィス（１８１）は、前記密封されていない内側領域（２７１）に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の容器。
【請求項８】
前記通路（１８）は、前記密閉コード（２７）の内縁（２８）と前記フランジ（１３）の内縁（１４）の間に配置されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載された容器。
【請求項９】
前記通路（１８）は、前記フランジ（１３）の前記内縁（１４）からその外縁（１６）へ延びるように配置されたV字型の切り込み（１８２）から成ることを特徴とする請求項１に記載された容器。
【請求項１０】
前記フランジ（１３）は、外周上に一定間隔で分布されたいくつかの通路（１８）を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１１】
前記フランジ（１３）の前記内縁（１４）および前記外縁（１６）は、互いに対して、平行または略平行に延び、全体の周縁上に一定または略一定の幅を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１２】
前記フランジ（１３）は、ディスクセグメント（１３２）が連続した周辺の環状部（１３１）からなることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１３】
前記周辺の密閉コード（２７）は、内縁（２８）および外縁（２９）により区切られており、前記密閉コード（２７）は、前記プルタブ（２３）に配置された裂け目開始領域（３１）を含み、前記裂け目開始領域（３１）は、前記プルタブ（２３）を引くことで前記密閉コード（２７）の裂け目を開始するために必要な労力を低減し、前記密閉膜（１１）の剥離の開始を促進するために、前記フランジ（１３）の前記外縁（１６）に向かって延びる局部的に突出している部分を形成する前記密閉コード（２７）の前記外縁（２９）の突起部分（３２）を含み、前記通路（１８）の少なくとも１つは、前記裂け目開始領域（３１）に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１４】
(i)前記フランジ（１３）は、前記容器本体（２）の側壁（４）と一体的に形成されており、または、
(ii)前記容器（３）は、閉じられる前記開口部（６）を区切る前記容器本体（２）の縁（５）に取り付けられる、外側部分（１２）および、閉じられる前記開口部（６）の前記境界上に広がるように、追加されたフランジを形成する内側部分（１３）を含む追加されたリング（１０）を備える請求項１乃至１３のいずれか１項に記載された容器。
【請求項１５】
場合によっては、剥離可能な密閉膜（１１）を備えている、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載された容器本体（２）に備えられる蓋（１）のためのリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離可能な密閉膜を有する容器、特に缶タイプの容器の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
“開けやすい”容器は、一般的に密閉領域を形成するフランジを備え、そのフランジには、密閉コード（又はバンド）を介して剥離可能な密閉膜が貼着されている。
このフランジは、場合によっては容器本体に一体に形成されている。
【０００３】
容器は、剥離可能な密閉膜が密閉コードを介して貼着された支持リング（又は輪）を備えた追加蓋を備えていることが多い。そのような蓋は、欧州特許公開第１８７８６６６号又は欧州特許公開１５９５８０８号の文献に開示されている。
その目的のために、支持リングは、フランジを形成する内側部分を有し、そして、剥離可能な密閉膜の下面の外輪郭は、周辺の密閉コードを介して、このフランジの上面に密封して固定されている。
【０００４】
密閉膜は、容器を開けるために、使用者により加えられる力（および生成されるエネルギー）を伝えるプルタブを一般的に備えている。
したがって、この引く動作は、このプルタブの裂け目開始領域から徐々に密閉コードを裂くことを許容する。
【０００５】
この種の容器は、場合によっては、例えば、乳児用粉ミルク、ひきコーヒー、水溶きコーヒーまたはその他の粉末の乾燥製品などの、粉末製品（“粉状製品”としても知られる）のパックとして用いられている。
この場合、パックされた製品の保存を最適化するために、容器自体を閉める前に、容器内に保護用の空気（例えば窒素）を導入することがよく行われている。
【０００６】
パックされた製品（特に、ひきコーヒー）は、また、ガス排出現象（例えば、二酸化炭素）の原因となりやすい。
容器は、したがって、内部過剰圧力の状態を有している。
【０００７】
密閉膜を剥がし始めると、現在の蓋では、フランジにより区画された中央開口部を介して、制御できない状態で、内部過剰圧力が非常に急速に開放される。
【０００８】
現在、実際に、中央開口部を介するこのガスの流れは、パックされた粉末製品の外への排出をよく引き起こす。
【０００９】
開けた際に、この現象は、とりわけ（i）消費者が予想しない音、および／または（ii）密閉膜上に押圧、を生成しがちである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】欧州特許公開第１８７８６６６号
【特許文献２】欧州特許公開第１５９５８０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この欠点を改善するために、出願人は、密閉膜を剥がし始める時に内部過剰圧力を排出するのに適した容器の新しい構造、さらには、上述した問題（特に製品の排出現象）を制限または取り除くことを提案している。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この構成内において、本発明のこの種の容器は、
（i）閉じられる開口部の外周に延びるフランジ形状の内側部分であり、このフランジは、下面、上面、中央開口部を規定する内縁および容器本体の側壁面に接続する外縁とにより区切られているフランジ形状の内側部分、および
（ii）上面と下面を有し、リングの中央開口部を閉じる剥離可能な密閉膜であって、下面の外側の外形は、密閉コードを介して、フランジの上面に密封して固定されており、剥離可能な密閉膜は、密閉コードの劣化によって、フランジに対して剥がれることを許容する少なくとも一つのプルタブを備える剥離可能な密閉膜とを備える。
【００１３】
本発明によると、フランジは、ガスの流れ用の少なくとも１つの通路を備える。この通路は、追加された密閉膜により閉じられ、かつ密閉膜の剥がれの開始時に容器の内部過剰圧力を排出するためにプルタブの反対側に位置する。
【００１４】
特定の実施形態によると、問題になっている通路は、フランジの内縁と外縁の間であり、フランジを貫通して配置される少なくとも一つのオリフィスにある。
【００１５】
この場合、オリフィス（複数）は、有利には、表面積が合計で０．５ｍｍ2から３０ｍｍ2の通路を規定する。
【００１６】
オリフィス（複数）は、概ね円形をしており、その直径が０．５ｍｍから１ｍｍまでの間であり、その数が１から１０である。
【００１７】
別の方法としては、オリフィス（複数）のそれぞれは、細長い孔からなり、その長さが１０ｍｍから２０ｍｍまでの間からなり、その幅が０．５ｍｍから３ｍｍの間からなる。
【００１８】
好ましくは、フランジ内に配置されるオリフィスは、密閉コードの設置範囲内に位置している。
【００１９】
この密閉コードは、有利には、少なくとも１つの密封されていない内側領域を有し、この領域には、オリフィスが配置されている。
【００２０】
別の方法として、ガス通路は、密閉コードの内縁とフランジの内縁の間に配置されていても良い。
【００２１】
他の特定の実施形態によると、通路は、フランジの内縁からその外縁へ延びるように配置されたV字型の切り込みにある。
【００２２】
単独で、あるいは組み合わせて考えられる、他の有利な特徴は、以下に詳細に記載される。
−フランジは、その周辺上に一定間隔で分布されたいくつかの通路を含み、この特徴は、受けるフランジ上において密閉膜のランダム配列を許容することを目的としており、一方プルタブにおけるガス通路の存在を確保する;
−フランジの内縁および外縁は、互いに対して、平行または少なくともほぼ平行に延び、それは、その全周上に一定又は略一定の幅を備えており；別の方法としては、フランジは、ディスクセグメントによる連続した周辺の環状部からなる（フランジの内縁は、部分的な直線部分を備える曲線部からなり、部分的な直線部分はとりわけ計量スプーンを平らにするのに役立つ）。
【００２３】
これは制限してはおらず、プルタブの下に配置されたガス通路において、密閉コードは、有利には十分に密閉力を維持するために広がっている。
【００２４】
ただし、実際には、後者の特徴は、剥がし始めるときに必要な力およびエネルギーのレベルを増加させる傾向にある。ここで、剥がし開始時の力およびエネルギーの低下レベルは、密閉コードの裂け目を促進する重要な要素の１つである。
【００２５】
この構成内において、出願人は、また剥がし始めるときに密閉コードの力およびエネルギーのレベルを少なくするが、密閉膜をフランジに接続する十分な力を維持する密閉コードもまた提案する。
【００２６】
その目的のために、密閉コードは、該プルタブに配置された裂け目開始領域を含み、この裂け目開始領域は、密閉コードの外縁の突起部を備え、フランジの外縁に向かって延びる部分的に突起している部分を形成する。そして、少なくとも上記ガス通路の一つは、裂け目開始領域に配置されている。
【００２７】
そのような構成は、密閉膜のタブを引くことで密閉コードの裂け目の開始時に必要な力の十分な低減を確保し、それはこの密閉膜の剥がれの開始/始まりを促進する。
【００２８】
この密閉コードの構造に関連した、他の興味深い特徴は、以下に詳細に記載する：
−密閉コードの突起部およびプルタブはそれぞれ、対称軸を含み、その対称軸は、互いに対して、同軸またはほぼ同軸に延びており；
−密閉コードの突起部は、フランジの外縁側に配置された外端から分岐する２つの外側により規定された概ね先の尖った形状をしており、これらの分岐した外側は、有利には直線的なまたは実質的に直線的なものであり、好ましくは、両者で６０°から１６０°の間である角度を規定し；特定の実施形態によると、密閉コードの突起部のこれらの分岐した外側は、１０°から９０°の間である角度をともに規定し、突起部はまた、２つの分岐した内側により区切られており、分岐した外側に連続しており、６０°から１６０°の外側の角度よりも大きな内側の角度をともに規定し；
−密閉コードの裂け目開始領域はまた、密閉コードの内縁に配置されたくぼみ部を含み、外縁の突起部とは反対にあり、それは、フランジの外縁に向かって延びる局部的なくぼみ部を形成し；外縁の突起部および密閉コードの内縁のくぼみ部は、好ましくは互いに補完しており、互いに対して平行または少なくとも略平行に延び；
−フランジは、裂け目開始領域において広がった部分を伴う、可変の幅を有し、この場合、このフランジの内縁は、有利には、広がったフランジの部分を得るために、密閉コードの裂け目開始領域の反対で補正されて、その外縁に対して中心からずれている。
【００２９】
さらには、容器は、閉じられる開口部の範囲を規定する容器本体の縁に固定されるように適合された外側部分、および閉じられる開口部の外周上に延びるフランジを形成する内側部分とを含んでいる追加されたリングを、有利には含む。
【００３０】
別の方法としては、フランジは、容器本体の側面に一体的に形成されている。
【００３１】
本発明は、また、上述で規定されるように、場合によっては剥離可能な密閉膜を備える、密閉蓋のためのリングに関する。
本発明は、さらに、限定されないが、添付図に関連して、以下の記載によって説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】剥がす際に密閉膜を伴う、本発明の蓋を備えた容器の概略斜視図である。
【図２】図１の容器に備えられる蓋を分離して示した図である。
【図３】（密閉膜を有さない）図２の蓋を構成するリングの上面図であり、リングのフランジは、ガスの流れ用の通路を備えており、密閉コードを示すものである。
【図４】ガスの流れ用の通路および密閉コードの裂け目開始領域の詳細を示す、図３のリングの部分的な拡大図である。
【図５】ガスの流れ用の複数の通路を備える、本発明の第二のリングの上面図である。
【図６】ガス流れ通路が密閉コードの密閉されていない領域に配置されたいくつかの円形オリフィスで構成された本発明の第三のリングを示す部分的な拡大図である。
【図７】ガス流れ通路が密閉コードの密閉されていない領域に配置された孔で構成された本発明の第四のリングを示す部分的な拡大図である。
【図８】密閉コードの設置範囲の外側に配置されたオリフィスで構成されたガス流れ通路を伴う、本発明の第五のリングを示す部分的な拡大図である。
【図９】フランジの内縁に配置されるＶ字型の切り込んだ形にした、ガス流れ通路を備える、本発明の第六のリングの部分的な拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明（図１乃至３）の蓋１は、容器３（図１）の製造時に、容器本体２に取り付けるように適合される。
この種の容器３は、粉末食材（“粉状食材”としても知られる）のパック用として有用である。
【００３４】
容器本体２は、側壁面４を有し、ここでは、円形の断面（他の形状、大きさおよび断面と成り得る）である。
この容器本体２を構成する材料、およびその製造方法は、当業者により選択され得る。
例えば、容器本体２は、金属、特に鋼やアルミニウムからなり、パックされる製品の機能として特に選択される。
【００３５】
容器本体２はまた、側壁面４と一体的に形成された、または側壁面４に付加される（例えば、縫い合わせて）底壁（不図示）を有する。
図１乃至３に示す蓋１は、ここでは、円形の断面のこの容器本体２に追加するように構成される。
【００３６】
この蓋１は、例えば、楕円形、四角形、長方形、矩形などの、他の形／断面を有する本体２に取り付けられるように構成されることができ、蓋自体の全体形状は、それに応じて構成される。
【００３７】
図１に示すように、蓋１は、容器本体２の上部開口部６の範囲を規定する側壁面４の末端縁５に密閉して締付られている。
この締結は、適した技術により、例えば縫合により、行われても良い。
【００３８】
図２に示すように、本発明の蓋１は、（i）取り付けリング（または輪）１０および（ii）取り付けリング１０に密閉して固定された剥離可能な密閉膜１１を有する。
【００３９】
この取り付けリング１０は、有利には、例えば鋼またはアルミニウムで作られた、金属部分にある。
【００４０】
このリング１０の形や大きさは、リング１０を取り付ける容器本体２の（および、特に、上端縁５の）断面の機能に応じて適合されている。
この場合、このリング１０は、概ね環状の又は円形の形をしている。
【００４１】
特に図３（ここでは完全に密閉膜１１が剥がされている）に示すように、リング１０は、
−容器本体２の末端縁５に機械的に締付られるように（例えば縫合して）構成された外部環状部１２、および
−追加した密閉膜１１用の密閉領域を形成する内側部分１３
を備える。
【００４２】
内側部分１３は、追加されたフランジを形成し、ここでは環状をしており、
−中央開口部１５を規定し、ここでは環状の内縁１４と、
−リング１０の外側部分１２に接続する外縁１６と、
−容器本体２へ向かう内面（不図示）と、
−容器本体２の反対側へ向かう上面１７と、により範囲が規定されている。
【００４３】
フランジ１３の内縁１４および外縁１６は、ここでは互いに対して略平行に延びており、全周上にほぼ一定の幅で備えられている。
特に、外縁１６は、円形をしており、通し軸Ａにおける中央に位置しており、内縁１４は、円形であり、この外縁１６に対して少し中央からずれており、上述した通し軸Ａに対して補正した通し軸Ｂを伴う。
【００４４】
環状のフランジ１３は、ここでは、蓋１の上下方向軸に対して直交する平面内で延びている。
【００４５】
不図示の他の実施例によると、この環状のフランジ１３は、外縁１６に対して外側（上面１７の側面上）へ補正した内縁１４を伴う、概ね台形状をしたものとしても良い。
【００４６】
剥がれ始めるときに内部過剰圧力を排出するために、リング１０のフランジ１３には、ガスの流れ用の通路１８が備えられている。
【００４７】
本実施形態において、通路１８は、それ自体の内縁１４と外縁１６の間であり、リング１０のフランジ１３を通して配置されたいくつかのオリフィス１８１から成る。
【００４８】
オリフィス１８１（ここでは合計で４つ。ただし、有利には合計で１から１０から成る）が、貫通するオリフィスである。オリフィス１８１は、フランジ１３の上面１７および下面を通ってそれぞれ開口し、容器３の内部と外部環境間の通路を画定する。
これらのオリフィス１８１は、仮想直線に沿って互いに近づくように配置されている（ただし、これらのオリフィス１８１は、例えば、仮想曲線上、またはスタガ型の配列に従って配置されていても良い）。
【００４９】
オリフィス１８１はそれぞれ、ここでは概ね円形状をしており、その直径は、０．５ｍｍから１ｍｍである（この形は、楕円形、卵形または細長くても良い）。
これらのオリフィス１８１は、このようにして互いに通路１８を画定し、その表面積は、有利には、０．５ｍｍ２から３０ｍｍ２である。
【００５０】
図１および２に示す密閉膜１１は、例えば欧州特許公開第１８７８６６６号の文献に記載されたタイプのものである。
【００５１】
密閉膜１１は、有利には、いくつかの重ね合わされた層、すなわち、少なくとも、
−境界を形成し、曲り易く耐久性のある材料、例えばアルミニウムからなる基材槽、および、
−例えば、ポリプロピレンに基づく、または密閉ニスタイプの、密閉層
から構成される。
【００５２】
この密閉膜１１はまた、所望の機能性の機能（例えば、接着剤層又は“剥離層”と称される層）として適応する他の材料の層を含んでいても良い。
【００５３】
この密閉膜１１はまた、“膜密閉”とも称されており、
−容器本体２へ向かう下面２０、
−容器本体２の反対へ向かう上面２１、および
−周辺外縁２２(ここでは概ね円形状)と
により範囲を規定されている（図２）。
【００５４】
その周辺外縁２２の延長上に、密閉膜１１はまた、プルタブ２３（またはグリップリング）を備え、リング１０に対し、手で剥がすことを確実にする。
このプルタブ２３は、有利には、密閉膜１１と一体に形成されており、材料の延長にある。
【００５５】
別の方法としては、プルタブ２３は、密閉膜１１に直接的または間接的に追加されている（密閉膜１１は、少なくとも２つの部品を組み合わせて得る）。
剥がす作業の前に、慣例的に、プルタブ２３は、有利には、反対側に上面２１に向かって折り返される（非常に模式的に図３に示す）。
【００５６】
他の実施形態によれば、この密閉膜１１は、いくつかのプルタブ２３（少なくとも２つ）を備え、適当に分布されていても良い。
このプルタブ２３の対称の縦軸２３’（内側末端と外側端との間を通過する）は、半径方向、または少なくとも略半径方向へ延びる（図３）。
【００５７】
密閉膜１１は、中央開口部１５に近づくように、リング１０に密閉して固定されており、有利には、接着タイプおよび／又は溶接タイプ（例えば、熱溶接技術）でつながっている。
この目的に関して、この密閉膜１１の下面２０の外輪郭は、ここでは、周囲の密閉コード２７を介してリング１０の環状フランジ１３の上面１７に密閉して締付られている。
【００５８】
図３に示すように、この密閉コード２７は、ここでは略王冠型をしており、間に設置範囲３０を区画する２つの縁２８、２９により画定され、すなわち、
−フランジ１３の内縁１４の側面上に沿って延びる内縁２８と、
−フランジ１３の外縁１６の側面上に沿って延びる外縁２９と、で範囲が規定されている。
【００５９】
密閉コード２７は、したがって、連結したフランジ１３の全外周上に延び、密封した連続バンドを構成する。
内縁２８および外縁２９のそれぞれは、ここでは略円形、楕円形又は卵形をしており、互いに対して、平行または少なくとも略平行に延びている。
【００６０】
プルタブ２３において、密閉コード２７は、その目的のために備えられたタブ２３を引くことで、裂け目を開始するために必要な労力を低減するように配置された裂け目開始領域３１を含む。そして、リング１０に対して密閉膜１１の剥がれの開始を促進することを許容する。
【００６１】
図４に示すように、密閉コード２７の裂け目開始領域３１は、その目的のために、外縁２９に配置された外側突起部３２を含む。
この突起部３２は、密閉コード２７の外縁２９に対して部分的に突起している部分を形成し、フランジ１３の外縁１６へ向かって延びている。
この場合、突起部３２は、外縁２９の全体形状により規定される仮想の実線３３に対して、外周へ向かって部分的に突き出る部分を形成する。
【００６２】
もっと正確にいうと、裂け目開始領域３１におけるこの突起部３２は、フランジ１３の外縁１６から内縁１４へ延びる方向に広がる形をしている。
この突起部３２は、ここでは、フランジ１３の外縁１６かつそれを覆う密閉膜１１の周縁２２に配置された外側端３４を伴う、概ね先の尖った形状をしている。
この先の尖った形状をした突起部３２は、ここでは、２つの外側の直線的な、または少なくとも略直線的な、面３５により規定されており、外側端３４から分岐している。
これらの２つの分岐した外面３５は、有利には、６０°から１６０°の間である、角度３６をともに規定している。
【００６３】
最適効果のために、裂け目開始領域３１の突起部３２は、重ねられたプルタブ２３の縦軸２３’に対して、同軸上に（または、少なくとも略同軸上に）延びる対称の軸３２’を有している。
【００６４】
裂け目開始領域３１をさらに形成するために、密閉コード２７の内縁２８は、上述の外側の突起部３２の反対の位置に、フランジ１３の外縁に向かって延び、部分的なくぼみを形成するくぼみ部３７を備える。
この場合、外縁２９の突起部３２と密閉コード２７の内縁２８におけるくぼみ部３７は、ここでは、略山形形状（または逆Ｖ字形状）の裂け目開始領域３１をともに形成する。
これらの２つの部分３２、３７は、相互補完的であり、それらは互いに対して、平行又は少なくとも略平行に延びている。
【００６５】
この特定の構造は、開ける際に必要な力の特有の増加に伴い、この裂け目開始領域３１で密閉コード２７の部分的な広がりを避けることを目的とする。
この構成において、フランジ１３の通路１８は、プルタブ２３の反対側にある、密閉コード２７の設置範囲３０（密閉コード２７の内縁２８と外縁２９の間）内に配置されている。
【００６６】
より正確には、この通路１８は、ここでは、裂け目開始領域３１の外側部分３２と内側部分３７の間にある、裂け目開始領域３１の設置範囲内に配置されている。
通路１８の存在下において、この裂け目開始領域３１は、ここでは、この段階において、密閉コード２７の可能性のある広がりの改善に役立つ（この密閉コードの広がりは、固定の力の予定される弱さを補うのに役立つかもしれない）。
【００６７】
さらには、この通路１８のオリフィス１８１は、裂け目開始領域３１の軸３２’およびプルタブ２３の縦軸２３’に対して、対称的または少なくとも略対称的に配置されている。
【００６８】
一般的に、密閉コード２７のそのような裂け目開始領域３１は、容器３に設けることができ、そのフランジ１３（一体的なもの、または追加されたもの）は、上述のいかなる通路１８を欠くことができる。
【００６９】
一方、フランジ１３は、有利には、可変の幅を有しており、それ自体の配置を促進するように、通路１８、場合によっては裂け目開始領域３１において広げられた部分１３’（図３）を伴う。
その目的にために、上記のように、フランジ１３の内縁１４の通し軸Ｂは、ここでは、通路１８およびこの裂け目開始領域３１の反対側における通し軸Ｂの補正伴い、外縁１６の通し軸Ａに対して中央から離れて位置している（図３）。
【００７０】
これらの通し軸Ａおよび通し軸Ｂは、有利には、突起部３２の対称的な縦軸３２’およびプルタブ２３の対称軸２３’に、少なくとも略沿うように延びている。
フランジ１３の部分１３”は、広がった部分１３’の反対側に位置しており、これにより、このフランジ１３の最小の径幅を構成する。
【００７１】
実際には、本発明の蓋１は、製造の第１の位置で製造される。
その目的にために、リング１０および剥離可能な密閉膜１１は、当業者によりよく知られる技術により互いに独立して製造される。
【００７２】
特に、通路１８は、任意の適した機械加工技術（例えば、掘削加工、エンボス加工、または穴あけ加工）によってリング１０のフランジ１３に配置することができる。
【００７３】
これらの２つの部品１０および１１は、上記密閉コード２７を形成するために、例えば、ヒート・シール技術によって組み立てても良い。
【００７４】
裂け目開始領域３１を伴う、密閉コード２７の特定の形は、例えば、その目的のために適した形を持つヒート・シール・ジョーの手段で得られる（例えば、密閉膜１１の下面２０からできている密閉層から得られる）。
突起部３２の外側端３４は、フランジ１３の広がった部分１３’であり、タブ２３の対称軸２３’上に設けられている。
これを組み立てている間に、プルタブ２３が、通路１８における位置となるように、
密閉膜１１およびリング１０は、さらに互いに対して適した方向へ向く。
【００７５】
上述のように、裂け目開始領域３１はまた、ガス通路１８に配置されている。
通路１８は、このように追加された密閉膜１１により閉じられる。
【００７６】
製品を容器本体２に詰めた後に、得られた蓋１は、簡単に格納されることができ、容器本体２に取り付けるパックする場所へ運ぶことができる。
【００７７】
別の方法としては、他の開口端から容器本体２内へ充填するために、製品をパックする場所（充填場所）へ全体を移動させる前に、蓋１は、容器本体２に直ぐに取り付けられても良い。
【００７８】
容器３が充填されて閉じられると、その開口は、従来通りの方法で作業され、そのため、使用者が、タブ２３の縦軸２３’と同軸の方向に従って、タブ２３を単に適切に引っ張らなければならない。
【００７９】
引く動作が始まると、裂け目開始領域３１は、密閉コード２７の劣化に要する力およびエネルギーを低減することを許容し、そして、（裂け目開始領域３１の突起部３２のフレア形状のため）密閉膜１１を剥がすことを促進する。
このため、引く動作は、最初に、裂け目開始領域３１の外側の突起部３２の開始を最初に形成する。
【００８０】
密閉膜１１の剥離の初期の間に、通路１８は、迅速に空き、蓋１の中央開口部１５が空く前に、容器３の内部過剰圧力が抜けることを許容する（そのときには、密閉コード２７の内縁には、剥離が達していない）。容器３の内部圧力は、パックした製品の噴霧または排出なしに（または、少なくともこの噴霧の高い限界を伴って）、外部環境と釣り合った状態となる。
【００８１】
タブ２３の引く動作の継続は、裂け目開始領域３１の内側部分３７の裂け目と同様に、密閉コード２７の残余長さにも生じさせる。
容器３の開口部６として、内側開口部１５が開くと、パックした製品へのアクセスが提供される。
【００８２】
リング１０に関する他の実施形態は、図５に図示される。
このリング１０は、図１乃至４に関連して上記で記載のものと同様であり、外側の環状部１２およびフランジ１３を備える。
【００８３】
たたし、フランジ１３は、ここでは、
（i）密閉膜１１に取り付けるための密閉コード２７が示されている環状周辺部１３１および、
（ii）開口部１５の側面において、環状周辺部１３１に連続する一体成形したディスクセグメント１３２、からなる。
【００８４】
フランジ１３の内縁１４は、このように、（i）略円弧形状の湾曲部１４１と、（ii）コード自体を形成する部分的な直線部１４２を有する。
部分的な直線部１４２は、使用者がパックした製品の量を取るときに計測スプーンを水平にするためのこすり面として、特に役立つ。
【００８５】
ディスクセグメント部１３２は、ここでは中実であり、すなわち、いかなる通路１８も有していない。
【００８６】
フランジ１３は、また、密閉コード２７の設置範囲３０内（環状部１３１内）において、外周上に渡って一定間隔で分布された複数のガス通路１８を備えている点で異なる。
これらの通路１８のそれぞれは、図１乃至４の実施形態と上記した点で似ており、円形のオリフィス１８１から成る。
【００８７】
この構造は、蓋を製造する間に、リング１０および密閉膜１１の所定の角度方向を拘束せずに、プルタブ２３の下（又は、おおよそプルタブ２３の下）において通路１８の存在を許容する。
【００８８】
一般的に、そのような通路１８は、フランジ１３上に広がっており、フランジ１３の内縁１４および外縁１６は、互いに対して平行、または少なくとも、互いに対して略平行に（ディスクセグメント１３２を伴わず、例えば、図１乃至４に関連して上記で定義されたように）延びている。
【００８９】
さらに、リング１０に関する他の実施形態が図６に図示されている。
このリング１０は、（周辺環状部１３１およびディスクセグメント１３２を含み）外側の環状部１２とフランジ１３を備える点で、図５に関連して上記記述のものと同様である。
【００９０】
通路１８は、ここでは、図１乃至４に図示された実施形態に関連して上記記述のものと同様であり、すなわち、直線的な線に沿って配置された数個の円形オリフィス１８１からなる。
【００９１】
通路１８が、密閉コード２７の密閉されていない内側領域２７１内に配置され、設置範囲３０（内縁２８と外縁２９の間）内に位置するという点で、本実施形態は異なる。この領域２７１は、実のところ、オリフィス１８１およびオリフィス１８１の境界において活性化した密閉材料を欠いており、この領域２７１は、ここでは、ほぼ楕円形または長方形の形をしている。
この特別な構造は、密閉コード２７の材料により通路１８が詰まることを避けるのに関係し、開けるときにこの通路１８を介して内部過剰圧力の排出を防ぎ易くする。
この特定の構造は、また、密封されていない内側領域２７１を開けると、オリフィス１８１を同時に開けることを許容する。
【００９２】
さらに、リング１０に関する他の実施形態が図７に図示されている。
このリング１０は、また、密閉されていない内側領域２７１内および密閉コード２７の設置範囲３０内に配置されたガス通路１８を伴い、図７に関連して上述したものと同様である。
【００９３】
通路１８は、ここでは、単一のスロット形状をしたオリフィス１８１から成る点で異なり、単一のスロット形状をしたオリフィス１８１の長さは、例えば、１０ｍｍから２０ｍｍであり、その幅は、有利には、０．５ｍｍから３ｍｍである。活性化した密閉材料を欠いた領域２７１は、ここではまた、概ね楕円形または長方形をしている。
【００９４】
このスロット１８１の縦軸は、ここでは、直線的であるが、フランジ１３の外縁１６に平行に湾曲することもできる。
【００９５】
図８は、図１乃至４のリング１０の他の実施形態を示す。
外縁２９に突起部３２および内縁２８にくぼみ部３７を備える裂け目開始領域３１を有する密閉コード２７を持つリング１０がさらにある。
【００９６】
この実施形態において、通路１８は、密閉コード２７の内縁２８とフランジ１３の内縁２７との間で、この場合、くぼみ部３７内で、フランジ１３に配置された円形オリフィス１８１から成る。
ここではまた、この実施形態は、密閉コード２７の材料により通路１８が詰まるリスクを制限することを目的としている。
【００９７】
実際には、この実施形態は、内側開口部１５を開ける前に、その目的のために設けられた通路１８を介して、（過剰圧力時に）容器３の内側のガスの移動を許容するための裂け目開始領域の完全な裂けを必要とする。
ここで再び、中央開口部１５を開口する密閉膜１１を剥がし続けることが望ましい。
【００９８】
図９には、また、図１乃至４のリング１０の他の実施形態を示す。
この実施形態においては、リング１０は、また、その外縁２９における突起部３２およびその内縁２８におけるくぼみ部分３７を備える裂け目開始領域３１を有する密閉コード２７を持っている。
【００９９】
通路１８は、ここでは、リング１０のフランジ１３の内縁１４から、その外縁１６に向かって延びるように配置されたV字型の切り込み１８２にある。
言い換えると、このV字型の切り込み１８２は、フランジ１３の内縁１４の全体の形により規定される仮想の実線１４３を考慮して、（中央開口部１５に続く）ガスの流れのための通路を規定する。
ここでのV字型の切り込み１８２は、裂け目開始領域３１のくぼみ部分３７に合致する。
【０１００】
他の実施形態によると、このV字型の切り込み形状をした通路１８は、（場合によっては裂け目開始領域３１を欠いた）密閉コード２７の他の形態に適合することもできる。
実際には、上記したように、図８との関係で、本実施形態は、その目的のために設けられた通路１８を介して（過剰の圧力において）容器３の内部ガスの動きを許容する裂け目開始領域３１の完全裂けをまた必要とする。
【０１０１】
ここでは再び、中央開口部１５を開口するための密閉膜１１を剥がすことを続けるのが望ましい。
概して、本発明の蓋は、その中央開口部を開ける前に、開口の開始時に容器の内部過剰圧力の排出を許容し、パックした製品の排出または噴出のリスクを取り除く。
【０１０２】
不図示の実施形態によると、密閉膜は、いわゆる、“ダイレクトヒート・シーリング”と言われる技術により容器に追加されている。
この構成においては、フランジ１３は、容器本体２の側壁４と一体的に形成されている。
【０１０３】
このフランジ１３の外縁１６は、したがって、この側壁４の末端縁５を伴い、少なくとも一つの一体成型の折り目で接続されている。
そのような容器は、底壁に接続する管状の側壁を形成するために、例えば、地金板をエンボス加工して形成されており、一体成型されたフランジと並んだ中央開口部を得るように、その外には中央部分が切り取られている。
【０１０４】
中央部分の切り取りの前か後で、ガス通路は、このフランジに適合するように配置されている。
パックする製品を詰めかつ反対側の開口の閉じる前に、剥離可能な密閉膜は、ヒート・シールによりこの一体成型したフランジに適切に追加される。
【０１０５】
他の実施形態によると、容器本体は、例えば、（i）底壁面に接続された管状側壁を形成するために、地金板をエンボス加工により、および（ii）一体成型したフランジを形成する管状側壁の自由縁をローリング加工および／またはエンボス加工により、一体成型して形成される。
ガス通路は、その形成の前後に、このフランジに適切に配置されている。
パックする製品を充填した後に、剥離可能な密閉膜は、ヒート・シールによりこの一体成型したフランジに適切に追加される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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