(57)【要約】  本発明は、基板（１）の表面（１ｏ）に分配された複数のチップ位置（１ｃ）において基板（１）にチップ（４）を仮接合する方法に関する。本発明に係る方法では、基板（１）に機能層（７）（たとえば、いわゆる「Ｂステージ特性」を有するポリマ）が形成されるかまたは被着され、この機能層（７）が、少なくともコンタクト（２）の領域で除去されており、チップ（４）が、チップ位置（１ｃ）において機能層（７）のチップ接触面（７ｏ）に仮接合され、コンタクト（２）が、コンタクトエレメント（３）を介して接触接続される。機能層領域の除去は、表面（１ｏ）の、チップ位置（１ｃ）以外に配置された自由表面（１ｆ）の露出と、コンタクト（２）から始まって自由表面（１ｆ）で終わる複数の通路（８）の形成とを付加的に含んでいる。本発明による解決手段によって、チップの電気的な接触接続が改善されると同時にアライメント精度が高められる。なぜならば、機能層がコンタクトエレメントによって突き通される必要がないからである。また、機能層のために提供される材料の選択の幅も拡げられる。なぜならば、チップと基板表面との間に機能層を提供するための毛管作用も、押退け力の使用下でのコンタクトエレメントによる機能層の突き通しも不要となるからである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１）の表面（１ｏ）に分配された複数のチップ位置（１ｃ）において基板（１）にチップ（４）を仮接合する方法において、以下のステップ、特に以下の順序：すなわち、
基板（１）に機能層（７）を形成または被着し、該機能層（７）を、
ａ）チップ位置（１ｃ）において少なくともコンタクト（２）の領域で構造化によって除去するかまたは
ｂ）該機能層（７）の形成もしくは被着のあと、表面（１ｏ）からの除去によって、それぞれチップ位置（１ｃ）において少なくともコンタクト（２）の領域で除去し、
チップ（４）をチップ位置（１ｃ）において機能層（７）のチップ接触面（７ｏ）に仮接合して、コンタクトエレメント（３）を介してコンタクト（２）に接触接続する：
を備えていることを特徴とする、基板にチップを仮接合する方法。
【請求項２】
特に仮接合直前に機能層（７）のチップ接触面（７ｏ）を溶媒で処理して、仮接合のために必要となる接着特性を得る、請求項１記載の方法。
【請求項３】
機能層（７）のチップ接触面（７ｏ）に接着層を設ける、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記除去が、前記表面（１ｏ）の、チップ位置（１ｃ）の外に配置された自由表面（１ｆ）の露出を付加的に含んでいる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記除去が、特にコンタクト（２）から始まり、好ましくは自由表面（１ｆ）で終わる、機能層（７）への複数の通路（８）の形成を付加的に含んでいる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
機能層（７）が、低弾性を有する材料から成っている、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
コンタクト（２）の露出および／または自由表面（１ｆ）の露出および／または通路（８）の形成を光構造化によって、特に以下のステップ：すなわち、
露出すべき面に対する機能層（７）を露光し、
露出すべき面に対してリソグラフィ技術を施し、
露出すべき面から機能層（７）を剥離する：
で行う、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
コンタクト（２）を露出する際、機能層（７）に、コンタクト（２）にまで延びていて、特に該コンタクト（２）に対して同心的に配置された、特にコンタクトエレメント（３）の直径Ｄ２よりも大きな直径Ｄ１を有する複数の貫通開口（９）を形成する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
仮接合前にチップ（４）をコンタクト（２）とアライメントする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
仮接合後にチップ（４）を機能層（７）に永久接合する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の、基板の表面に分配された複数のチップ位置で基板にチップを仮接合する方法に関する。
【０００２】
チップは、しばしばバンプを介して、基板に埋め込まれたボンディングパッド、すなわち、導電性のコンタクトに接続される。チップと基板との間の間隔を橋渡しすると共にチップと基板との間に機械的な結合部を形成するために、アンダフィル材料が使用される。このアンダフィル材料は、チップもしくは基板からのバンプの機械的な応力緩和のためにも働く。アンダフィル材料によって、チップの寿命が数倍向上させられる。特に温度変化および／または機械的な荷重に対するボンディング接続部の疲れ限度が高められる。
【０００３】
実際には、低い粘度を有するアンダフィル材料が、たとえばインクジェット法または遠心加速法によって被着された後、毛管作用によってチップと基板との間に供給される。前述した方法は材料の選択を限定してしまい、チップと基板表面との間の間隔が少ない、たとえば５０μｍ未満の場合には、前述した順序が極めて手間を要するかまたはもはや実現不可能となってしまう。
【０００４】
したがって、択一的な方法では、特にチップと基板表面との間の間隔が極めて小さい場合、基板へのチップの被着前にアンダフィル材料が被着される。このアンダフィル材料は、たとえばシートとして基板にラミネートされるか、遠心塗装または吹付け塗装によって被着されるかまたは基板へのペースト状の材料の被着によって分配される。
【０００５】
アンダフィル材料上に載置されたチップが、たいてい別個のチャンバ内で実施されるボンディングまで基板に対してずれ滑らないようにするために、チップは、基板とアライメントされた各チップ位置に、特に「仮付け」によって前もって位置決めされる。これは、基板全体にチップを装着することができ、次いで初めて、全てのチップに対してボンディングプロセスを実施することができるという利点を有している。
【０００６】
しかしながら、このような手順の場合には、公知の通り、チップから、基板に設けられた相応のコンタクトに延びる、特にバンプまたはピンによって行われるチップと基板との間の導電接続が、技術的な問題を提起する。別の技術的な問題は、アンダフィル材料の材料特性の選択にある。なぜならば、アンダフィル材料が、１つには、（仮付けのための）接着作用、もう１つには、支持機能を有している必要があるからである。さらに、アンダフィル材料はアライメント精度に可能な限り影響を与えないことが望ましい。同時にアンダフィル材料の、特に仮付けおよび／またはボンディングの際の処理が可能な限り迅速に行われることが望ましい。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、処理能力およびアライメント精度が向上させられ、チップの電気的な接触接続が改善された、基板にチップを仮接合する方法を提供することである。
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴によって解決される。本発明の有利な改良態様は、従属請求項に記載してある。本発明の範囲には、明細書、特許請求の範囲および／または図面に記載した複数の特徴のうちの少なくとも２つから成る全ての組合せも含まれる。記載した数値範囲では、記載した限度の範囲内にある数値も限界値として開示されているものと見なし、任意に組み合わせて請求可能であるものとする。
【０００９】
本発明の基本思想は、チップを基板のコンタクトに電気的に接触接続するためのコンタクトエレメントに対する自由室が設けられているように、本発明による機能層をチップ位置において少なくともコンタクトの領域に形成することである。これによって、本発明により、処理能力がより高まり、ひいては、経済的なかつ／または技術的な利点が得られる。
【００１０】
チップ位置とは、チップが基板の表面に対して平行に所定の間隔を置いて位置決めされる、基板の表面上の面である。電気的な接触接続は、コンタクトエレメント、特にバンプまたはピンを介して行われる。コンタクトは、チップとウェーハとの間の間隔に関する誤差を補償することができる構造を有していてよい。たとえば、一連の金属および合金から成るコンタクトを述べておく。なお、合金は低い融点を有している。チップをウェーハにコンタクトを介して接触接続する場合には、溶融温度を上回る運転温度で合金が溶融し、これによって、チップとウェーハとの間により良好な平行性が形成可能となる。上述した一連の構成のコンタクトは、チップの下面だけでなく、相応のウェーハの上面にも位置してよい。チップおよびウェーハについても一連の構成が可能である。
【００１１】
組み合わされたかまたは個々の前述した本発明による手段によって、チップの電気的な接触接続が改善されると同時にアライメント精度が高められる。なぜならば、機能層がコンタクトエレメントによって突き通される必要がないからである。さらに、機能層のために提供される材料の選択の幅が拡げられる。なぜならば、チップと基板表面との間に機能層を提供するための毛管作用も、押退け力の使用下でのコンタクトエレメントによる機能層の突き通しも不要となるからである。このことは、特にチップと基板表面との間に極めて少ない間隔を要求する用途にとって有利である。なぜならば、５０μｍ未満、特に３０μｍ未満の間隔と同時に大きな面積のチップに対しては、もはや、毛管作用に基づく従来の方法が機能しないからである。たいてい、ピンまたはバンプの接触密度の増加には、チップと基板表面との間の間隔の減少も付随する。チップと基板表面との間の高さ差に対するバンプ同士の間の距離、いわゆる「コンタクトピッチ」の比は、本発明によれば、３：１〜１：２である。
【００１２】
本発明の有利な態様によれば、特に仮接合直前に機能層のチップ接触面を溶媒で処理して、仮接合のために必要となる接着特性を得ることが提案されている。本発明によるこの手段では、機能層のために接着性の材料を使用することを省略することができる。仮接合（仮付け）は、特にチップの接触面および／または機能層に塗布される溶媒を介して行われる。特に極めて少ない量、好適には１ｍｌ／ｍｍ２未満、より好適には０．１ｍｌ／ｍｍ２未満、さらにより好適には０．０１ｍｌ／ｍｍ２未満、最も好適には０．００１ｍｌ／ｍｍ２未満の溶媒が塗布される。したがって、本発明によれば、この溶媒を機能層の全面および／または各チップの接触面の全面に塗布することができる。機能層へのチップの接触時には、機能層のチップ接触面における仮接合層が液化され、溶媒の少なくとも部分的な蒸発によって、チップが機能層に仮接合される。仮接合層は、いわば再び機能層に変換される。
【００１３】
これに対して択一的に、本発明の有利な態様によれば、機能層のチップ接触面に接着層、特に一時的な接着剤を設けることが提案されている。この態様は、機能層に対して材料選択によって所望の物理的なかつ／または化学的な特性を正確に選択することができる一方、接着層は専ら仮接合のために重要であり、相応に最適に選択することができるという利点を有している。
【００１４】
別の択一的な態様では、接着層がチップに、好適にはチップの配置直前に初めて被着されてよい。
【００１５】
別の態様では、機能層が、いわゆる「Ｂステージ特性」を有していることが可能である。このＢステージ特性を有する材料は、温度および／またはＵＶ光および／または別の公知の化学的なかつ／または物理的なプロセスによって、ある状態から別の状態に変化することができる。本態様では、これが、特に配置後に初めて行われる機能層のポリマ材料の架橋を意味している。当業者には、このようなＢステージ特性が、専らではないにせよ、特にＩＣパッケージング分野に基づき公知である。
【００１６】
ウェーハへのチップの接合プロセス前の機能層の厚さが、チップの下面とウェーハの上面との間の距離よりも大きいことが可能である。層は、押圧力によって相応に圧縮されかつ／または押し退けられる。これによって、好適には、チップと基板との間の容積が完全に満たされることが保証される。
【００１７】
前述した択一的な両態様において、本発明によれば、溶媒または接着層が、後続の接合プロセスにおいて完全に、特に残渣なしに蒸発することが提案されている。
【００１８】
除去が、表面の、チップ位置以外に配置された自由表面の露出を付加的に含んでいる限り、機能層の熱膨張によってアライメント結果に与えられる影響は最小限に抑えられる。特に自由表面は、そこで、最終的なパッケージングの、特に成形コンパウンドから成る部分が、自由表面に付着することができるように形成されている。
【００１９】
本発明の改良態様では、除去が、機能層への複数の通路の形成を付加的に含んでいることが提案されている。これによって、１つには、機能層の熱膨張による影響がさらに最小限に抑えられ、もう１つには、特に通路がコンタクトもしくは露出により形成された自由室に対して自由表面もしくは周辺にまで延びている場合に、機能層の中空室内の万が一の圧力変動が通路によって補償される。
【００２０】
機能層は、低弾性、特に１０ｋＮ／ｍｍ２よりも大きい、好ましくは２０ｋＮ／ｍｍ２よりも大きい弾性率を有する材料から成っている。これによって、機能層の運動によるアライメント誤差が十分に回避される。
【００２１】
別の有利な態様によれば、コンタクトの露出および／または自由表面の露出および／または通路の形成が、光構造化によって行われる。この光構造化では、特に以下のステップ、好ましくは以下の順序：すなわち、
相応のマスクを用いて機能層を露光し、
この機能層を、露出すべき面から剥離（除去）する：
が設けられている。
【００２２】
有利には、本発明の別の態様によれば、コンタクトを露出する際、機能層に、コンタクトにまで延びていて、特にこのコンタクトに対して同心的に配置された、特にコンタクトエレメントの直径Ｄ２よりも大きな直径Ｄ１を有する複数の貫通開口を形成することが提案されている。このような態様によって、貫通開口の縁部にかかるストレスが十分に最小限に抑えられる。この解決手段は、正方形のまたは長方形のコンタクトに類似に当てはまる。
【００２３】
固有の発明として、特に前述した方法により製造された基板であって、この基板が、その表面に被着された機能層を備えており、この機能層が、チップ位置において基板のコンタクトの領域で除去されている基板が開示されている。
【００２４】
基板の改良態様では、本発明によれば、有利には、基板が、チップ位置において機能層のチップ接触面に仮接合されたチップを有しており、このチップが、コンタクトエレメントを介して基板のコンタクトに電気的に接続されていることが提案されている。
【００２５】
本発明の更なる利点、特徴および詳細は、以下の好適な実施の形態の説明ならびに図面に基づき明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１ａ】本発明による機能層が被着された本発明による基板の概略的な横断面図である。
【図１ｂ】図１ａに示した機能層の平面図である。
【図２ａ】露出する本発明によるステップ後の図１ａに示した基板の横断面図である。
【図２ｂ】図２ａに示した基板の平面図である。
【図３ａ】通路を露出する本発明による後続のステップ後の基板の横断面図である。
【図３ｂ】図３ａに示した基板の平面図である。
【図４ａ】チップを機能層に仮接合する本発明による後続の方法ステップの横断面図である。
【図４ｂ】図４ａに示した基板の平面図である。
【００２７】
図面中、同一の部材または同作用の部材には、同じ符号が付してある。
【００２８】
図１ａおよび図１ｂに示した方法ステップでは、低弾性の（すなわち、高い弾性率を有する）機能層７が基板１の表面１ｏに被着される。この被着のためには、スピンコーティング、スプレーコーティング、押出しコーティング、ラミネーティング、ガス析出またはこれに類する方法が利用される。機能層７は、本発明に係る方法により基板１に仮接合されるチップ４を支持するためのアンダフィルもしくは支持材料として働く。
【００２９】
機能層７は全面で被着され、すでに被着時にまたは少なくとも被着プロセスの終了時に、固形であるかもしくは剛性を有しているかまたは、相転移あるいは重合化ステップによって、固形の状態もしくは剛性を有する状態に移行される。機能層７は光構造化プロセスによって、表面１ｏにコンタクト２が配置されている接触接続位置で除去され、これによって、表面１ｏと反対の側のチップ接触面７ｏから表面１ｏにまで、特に貫通開口９の形態の自由室が形成される。
【００３０】
光構造化プロセス中には、機能層７が露光され、リソグラフィ技術により開放され、剥離される。構造化と露光とは、現像プロセス後に相応のコンタクト箇所が露出するように行われなければならない。相応して、ポジ材料またはネガ材料に対して、適正な露光ステップおよび適正な露光マスクが利用されなければならない。
【００３１】
特に機能層７はチップ位置１ｃ以外で同様に除去される。これによって、表面１ｏに自由表面１ｆが形成される。好適な実施の形態では、このことが、開口９の製作と同じステップで行われる。したがって、表面１ｏに複数（本実施の形態では１６個）の支持エレメント５が、特に均一に分配されて配置されている。これらの支持エレメント５は、前述した除去によって機能層７に形成されている。
【００３２】
各支持エレメント５は、図示の実施の形態では、４つの貫通開口９を有している。これらの貫通開口９の、チップ接触面７ｏと反対の下面７ｕの側に、コンタクト２は配置されている。
【００３３】
特に上述した構造化プロセスによって、機能層７に複数の通路８が形成される。これらの通路８は自由表面１ｆから、それぞれ貫通開口９に延びており、特にそれぞれ２つの通路８が各貫通開口９に延びている。したがって、各支持エレメント５は８つの通路８を有している。
【００３４】
図４ａおよび図４ｂに示した方法ステップでは、チップ４の接触面４ｋが溶媒で湿潤されて、機能層７のチップ接触面７ｏにおいて支持エレメント５に接触させられることにより、チップ４が支持エレメント５に仮接合される。溶媒は、機能層７のチップ接触面７ｏに設けられた薄膜の仮接合層６を液化し、対応する支持エレメント５へのチップ４の仮接合のために働く。この仮接合は、本発明によれば、永久的でない可逆的な結合を意味している。チップ４を備えた基板１を別個の接合モジュールに搬送するためには、この結合で十分である。なお、この場合、接合モジュール内で永久接合が形成されるまで、基板１と正反対に位置決めされたチップ４がずれ滑ることはない。
【００３５】
チップ４は、コンタクトエレメント（本実施の形態ではバンプ）３を介して基板１のコンタクト２に電気的に接続される。貫通開口９は、コンタクトエレメント３の、特に最大の対応する（すなわち、表面１ｏに対して平行に延びる）直径Ｄ２よりも大きな直径Ｄ１を有している。
【００３６】
好適な実施の形態では、貫通開口９が、コンタクトエレメント３に対する嵌合部として、５μｍよりも小さな遊びを備えて形成される。
【００３７】
溶媒による前述した仮接合に対して択一的には、チップ４を支持エレメント５に仮接合するために、チップ接触面７ｏに一時的な接着剤、特にビベンシル(Bibencyl)、ポリエチレングリコールまたはノボマ(Novomer)を設けることが可能である。
【００３８】
本発明によれば、機能層７に用いられる材料として、特にポリイミド、ＣＯＣ（環状オレフィンコポリマ）、ＳＵ−８、ＢＣＢ（ベンゾシクロブテン）が可能である。さらに、この用途のために特別に開発された材料を使用することが可能である。機能層７が硬化によって形成される限り、処理法として、加熱、ＵＶ照射、力供給、加圧、磁界またはマイクロ波が可能である。
【００３９】
仮接合のためには、チップ４と支持エレメント５との間の縁部での仮接合、点状の仮接合または接触面全体での仮接合が可能である。
【００４０】
チップ４および／または支持エレメント５への溶媒の塗布は、特に浸漬、インクジェット、スピンコーティングまたは蒸着によって行われる。
【００４１】
仮接合前の前処理法として、プラズマ処理、湿式エッチングおよび／またはＣＯ２洗浄が可能である。
【００４２】
機能層７の形成によって、表面１ｏとチップ接触面７ｏとの間に間隔Ａが規定される。
【符号の説明】
【００４３】
１  基板
１ｏ  表面
１ｃ  チップ位置
１ｆ  自由表面
２  コンタクト
３  コンタクトエレメント
４  チップ
４ｋ  接触面
５  支持エレメント
６  仮接合層
７  機能層
７ｏ  チップ接触面
７ｕ  下面
８  通路
９  貫通開口
Ｄ１  直径
Ｄ２  直径
Ａ  間隔
【図１ａ】
2015515135.tif 000003
【図１ｂ】
2015515135.tif 000004
【図２ａ】
2015515135.tif 000005
【図２ｂ】
2015515135.tif 000006
【図３ａ】
2015515135.tif 000007
【図３ｂ】
2015515135.tif 000008
【図４ａ】
2015515135.tif 000009
【図４ｂ】
2015515135.tif 000010
【国際調査報告】
2015515135.tif 000011
2015515135.tif 000012
2015515135.tif 000013
2015515135.tif 000014
2015515135.tif 000015
2015515135.tif 000016
2015515135.tif 000017
2015515135.tif 000018
2015515135.tif 000019
2015515135.tif 000020
2015515135.tif 000021
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2015515135.tif 000023
2015515135.tif 000024
2015515135.tif 000025