(57)【要約】  ターボ機械が、ターボ機械のベースプレートに対して、しっかりと固定することのできる部品と、ベースプレートに対する、部品の位置を調整する整列装置とを含み、整列装置が、少なくとも第１（３ａ）、第２（３ｂ）、及び第３（１）のボルトを含み、各ボルトが、部品のねじ山が切られた貫通孔（７ａ〜ｃ）に、それぞれ結合させられた調整ねじ（３０ａ〜ｃ）を含み、各ねじ山が切られた貫通孔が、部品に対して、それぞれの整列軸線（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を定めており、各調整ねじが、各整列軸線に沿った、部品の位置を定めるために、ベースプレートに接触することができる、それぞれの軸方向の端部（３１ａ〜ｃ）を有し、各ボルトが、調整ねじをブロックするためのブロッキングナット（４ａ〜ｃ）を含み、整列装置が、部品を、ベースプレートに対して固定するために、ベースプレートのねじ山が切られた孔（５０）に螺合することが可能な、第４の固定ねじ（５）を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械（２００）のベースプレート（Ｂ）に対して、しっかりと固定することのできる部品（１００）と、前記ベースプレート（Ｂ）に対する、前記部品（１００）の位置を調整する整列装置（１０）とを含む前記ターボ機械（２００）であって、前記整列装置（１０）が、少なくとも第１のボルト（３ａ）、第２のボルト（３ｂ）、及び第３のボルト（１）を含み、各ボルト（３ａ、３ｂ、１）が、前記部品（１００）のねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）に、それぞれ結合させられた調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を含み、各ねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）が、前記部品（１００）に対して、それぞれの整列軸線（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を定めており、各調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）が、各整列軸線（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に沿った、前記部品（１００）の前記位置をそれぞれ定めるために、前記ベースプレート（Ｂ）に接触することができる、それぞれの軸方向の端部（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）を有し、各ボルト（３ａ、３ｂ、１）が、前記調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を、前記ねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）において、それぞれブロックするためのブロッキングナット（４ａ、４ｂ、４ｃ）を含み、
前記整列装置（１０）が、前記部品（１００）を、前記ベースプレート（Ｂ）に対して固定するために、前記ベースプレート（Ｂ）のねじ山が切られた孔（５０）に螺合することが可能な、第４の固定ねじ（５）をさらに含む、ターボ機械（２００）。
【請求項２】
複数の前記ボルト（１）のうち１つの前記ボルト（１）の、複数の前記調整ねじ（３０ｃ）のうち１つの前記調整ねじ（３０ｃ）が、前記第４の固定ねじ（５）を収容するために、前記それぞれの整列軸線（Ｚ）と同軸の、長手方向の貫通孔（４０）を有する、請求項１に記載のターボ機械（２００）。
【請求項３】
前記調整ねじ（３０ｃ）の、前記長手方向の貫通孔（４０）の直径が、前記横方向の整列を可能にするために、前記第４の固定ねじ（５）の直径より大きくなっている、請求項２に記載のターボ機械（２００）。
【請求項４】
前記整列軸線（Ｘ、Ｙ、Ｚ）が、互いに直交している、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のターボ機械（２００）。
【請求項５】
前記部品（１００）が、内部空洞（１０１）を含み、前記部品（１００）の前記位置をそれぞれ定めるため、及び前記部品（１００）を前記ベースプレート（Ｂ）に対して固定するために、前記ボルト（３ａ、３ｂ、１）の前記調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）、及び前記固定ねじ（５）を、前記内部空洞（１０１）の内側から操作することが可能である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のターボ機械（２００）。
【請求項６】
前記ターボ機械（２００）が、ガスタービンである、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のターボ機械（２００）。
【請求項７】
前記部品（１００）が、前記ガスタービンターボ機械（２００）の入口プレナム（１００）である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のターボ機械（２００）。
【請求項８】
ターボ機械（２００）のベースプレート（Ｂ）に対する、前記ターボ機械（２００）の部品（１００）の位置を調整する整列装置（１０）であって、少なくとも第１のボルト（３ａ）、第２のボルト（３ｂ）、及び第３のボルト（１）を含み、各ボルト（３ａ、３ｂ、１）が、前記部品（１００）のねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）に、それぞれ結合させられた調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を含み、各ねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）が、前記部品（１００）に対して、それぞれの整列軸線（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を定めており、各調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）が、各整列軸線（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に沿った、前記部品（１００）の前記位置をそれぞれ定めるために、前記ベースプレート（Ｂ）に接触することができる、それぞれの軸方向の端部（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）を有し、各ボルト（３ａ、３ｂ、１）が、前記調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を、前記ねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）において、それぞれブロックするためのブロッキングナット（４ａ、４ｂ、４ｃ）を含み、
前記整列装置（１０）が、前記部品（１００）を前記ベースプレート（Ｂ）に対して固定するために、前記ベースプレート（Ｂ）のねじ山が切られた孔（５０）に螺合することが可能な、第４の固定ねじ（５）をさらに含む整列装置（１０）。
【請求項９】
ターボ機械（２００）のベースプレート（Ｂ）に対する、前記ターボ機械（２００）の部品（１００）の位置を調整する整列方法（３００）であって、
−少なくとも第１のボルト（３ａ）、第２のボルト（３ｂ）、及び第３のボルト（１）を用意するステップであって、各ボルト（３ａ、３ｂ、１）が、調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）、及びブロッキングナット（４ａ、４ｂ、４ｃ）、並びに第４の固定ねじ（５）を含んでいる、ステップ（３１０）と、
−前記部品（１００）に、少なくとも第１のねじ山が切られた貫通孔（７ａ）、第２のねじ山が切られた貫通孔（７ｂ）、及び第３のねじ山が切られた貫通孔（７ｃ）を設けるステップであって、各ねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）が、前記部品（１００）に対して、それぞれの整列軸線（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を定め、各ねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）が、前記第１のボルト（３ａ）、前記第２のボルト（３ｂ）、及び前記第３のボルト（１）と同じ直径をそれぞれ有し、かつ、前記ベースプレート（Ｂ）に、ねじ山が切られた孔（５０）を設けるステップ（３２０）と、
−前記第１のボルト（３ａ）、前記第２のボルト（３ｂ）、及び前記第３のボルト（１）の、各調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を、前記第１のねじ山が切られた貫通孔（７ａ）、第２のねじ山が切られた貫通孔（７ｂ）、及び第３のねじ山が切られた貫通孔（７ｃ）にそれぞれ結合させるステップ（３３０）と、
−各整列軸線（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に沿った、前記部品（１００）の前記位置をそれぞれ定めるために、各調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）のそれぞれの軸方向の端部（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）が、前記ベースプレート（Ｂ）に接触するように、前記調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を、前記ねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）に螺合するステップ（３４０）と、
−前記調整ねじ（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を、前記ねじ山が切られた貫通孔（７ａ、７ｂ、７ｃ）において、前記ブロッキングナット（４ａ、４ｂ、４ｃ）により、それぞれブロックするステップ（３５０）と、
−前記第４の固定ねじ（５）を、前記ベースプレート（Ｂ）の前記ねじ山が切られた孔（５０）にねじ込み、それにより、前記部品（１００）を前記ベースプレート（Ｂ）に対して固定するステップ（３６０）とを含む整列方法（３００）。
【請求項１０】
複数の前記ボルト（１）のうち１つの前記ボルト（１）の、複数の前記調整ねじ（３０ｃ）のうち１つの前記調整ねじ（３０ｃ）には、前記第４の固定ねじ（５）を収容するために、前記それぞれの整列軸線（Ｚ）と同軸の、長手方向の貫通孔（４０）が設けられており、前記方法（３００）が、前記第４の固定ねじ（５）を、前記ベースプレート（Ｂ）の前記ねじ山が切られた孔（５０）に螺合する前に、前記第４の固定ねじ（５）を、前記調整ねじ（３０ｃ）の前記長手方向の貫通孔（４０）に挿入するステップ（３６０）をさらに含む、請求項９に記載の整列方法（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ機械のベースプレート及び回転軸線に対して、ターボ機械の部品を正確に整列させる整列装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ターボ機械を組み立てる場合、すべての部品を、ターボ機械の回転軸線に対して、整列させなければならない。誤って整列させると、ターボ機械類と他の部品との間の機械的な接触により、内部の流れの歪み、振動の増加、及び機械類に対する潜在的な損傷につながる恐れがあるため、部品を正しく配置することが、非常に重要である。
【０００３】
ガスタービンターボ機械の設置において、一般的な部品には、ベースプレート、入口プレナム、出口プレナム、ターボ圧縮機、燃焼器、及びガスタービンが含まれる。回転軸線に沿って正しく整列させるために、プレナム、燃焼器、及び回転部品の位置は、通常、ベースプレートに対して定められる。
【０００４】
造作の寸法及び重量により、入口プレナムを整列させることが、特に難しい。
【０００５】
図１及び図２を参照すると、解決策としての既知のプレナム１００が、ベースプレートＢ上に設けられた複数の支持体１１０上に配置されている。入口プレナム１００の垂直方向の整列は、プレナムのベース１０５と、支持体１１０との間にそれぞれ配置された、複数のシムによって達成される。横方向の整列は、入口プレナム１００の外側から調整するために操作されるねじ（不図示）によって達成される。
【０００６】
上記の解決策の主な欠点は、所望の垂直方向の整列を達成するためには、入口プレナム１００を支持体１１０上に配置した後、シム１２０を、入口プレナム１００の下に配置しなければならないことから生じる。この結果、整列作業が、複雑で、時間を要するものになる。また、整列作業及び点検作業は、別々に行わなければならない。すなわち、１つ以上のシム１２０を配置した後に、整列内容を点検しなければならない。整列内容が許容できるものでなかった場合、シム１２０を、交換又は修正しなければならない。そのような調整の後、点検作業を、再度行わなければならない。シムの調整及び位置の点検は、満足のゆく整列結果が得られるまで、交互に行わなければならない。
【０００７】
ターボ機械のベースプレートに対して、ターボ機械の部品を正確に整列させるための、改良された整列装置を提供し、それにより上記の不便を避けることが望ましいであろう。
【０００８】
そのような整列状況が、ターボ機械の稼働中でさえも、しっかりと維持されることがまた、望ましいであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１２／００７０１０９号公報
【発明の概要】
【００１０】
第１の実施形態によれば、本発明は、ターボ機械のベースプレートに対して、しっかりと固定することのできる部品と、ベースプレートに対する、部品の位置を調整する整列装置とを含むターボ機械であって、整列装置が、少なくとも第１のボルト、第２のボルト、及び第３のボルトを含み、各ボルトが、部品のねじ山が切られた貫通孔に、それぞれ結合させられた調整ねじを含み、各ねじ山が切られた貫通孔が、部品に対して、それぞれの整列軸線を定めており、各調整ねじが、各整列軸線に沿った、部品の位置をそれぞれ定めるために、ベースプレートに接触することができる、それぞれの軸方向の端部を有し、各ボルトが、調整ねじを、ねじ山が切られた貫通孔において、それぞれブロックするためのブロッキングナットを含み、整列装置が、部品をベースプレートに対して固定するために、ベースプレート（Ｂ）のねじ山が切られた孔に螺合することが可能な、第４の固定ねじをさらに含むターボ機械を提供することにより、そのような課題を達成する。
【００１１】
第１の実施形態のさらに有効な特徴によれば、複数のボルトのうち１つのボルトの、複数の調整ねじのうち１つの調整ねじが、第４の固定ねじを収容するために、それぞれの整列軸線と同軸の、長手方向の貫通孔を有する。
【００１２】
第１の実施形態のさらに有効な特徴によれば、ターボ機械の部品が、内部空洞を含み、部品の位置をそれぞれ定めるため、及び部品をベースプレートに対して固定するために、ボルトの調整ねじ、及び固定ねじを、内部空洞の内側から操作することが可能である。
【００１３】
本発明の解決策により、
−ターボ機械の部品と、ターボ機械のベースプレートとの間に配置されるべき、さらなる部品（シム）を必要とすることなく、ターボ機械の部品を正しく整列させることと、
−整列作業中に点検作業を行うことが可能になるため、より素早く、かつより容易に操作を行うことと、
−部品の内側から、整列及び検尺の両方を行うこととが可能になる。
【００１４】
第２の実施形態において、本発明は、ターボ機械のベースプレートに対する、ターボ機械の部品の位置を調整する整列装置であって、整列装置が、少なくとも第１のボルト、第２のボルト、及び第３のボルトを含み、各ボルトが、部品のねじ山が切られた貫通孔に、それぞれ結合させられた調整ねじを含み、各ねじ山が切られた貫通孔が、部品に対して、それぞれの整列軸線を定めており、各調整ねじが、各整列軸線に沿った、部品の位置をそれぞれ定めるために、ベースプレートに接触することができる、それぞれの軸方向の端部を有し、各ボルトが、調整ねじを、ねじ山が切られた貫通孔において、それぞれブロックするためのブロッキングナットを含み、整列装置が、部品をベースプレートに対して固定するために、ベースプレートのねじ山が切られた孔に螺合することが可能な、第４の固定ねじをさらに含む整列装置を提供する。
【００１５】
本発明の整列装置により、ターボ機械の回転軸線に沿って各部品を正しく整列させるために、ターボ機械のベースプレートに対して、ターボ機械の部品を、素早く、かつ効率的に位置づけることが可能になる。そのような整列装置は、特に、ガスタービン機械の入口プレナムのような、大きく、かつ重い部品を整列させることに使用できるが、これに限定されない。
【００１６】
第３の実施形態によれば、本発明は、ターボ機械のベースプレートに対する、ターボ機械の部品の位置を調整する方法であって、整列方法が、
−少なくとも第１のボルト、第２のボルト及び第３のボルトを用意するステップであって、各ボルトが、調整ねじ、及びブロッキングナット、並びに第４の固定ねじを含む、ステップと、
−部品に、少なくとも第１のねじ山が切られた貫通孔、第２のねじ山が切られた貫通孔、及び第３のねじ山が切られた貫通孔を設けるステップであって、各ねじ山が切られた貫通孔が、部品に対して、それぞれの整列軸線を定め、各ねじ山が切られた貫通孔が、第１のボルト、第２のボルト、及び第３のボルトと同じ直径をそれぞれ有し、かつ、ベースプレートに、ねじ山が切られた孔を設けるステップと、
−第１のボルト、第２のボルト、及び第３のボルトの、各調整ねじを、第１のねじ山が切られた貫通孔、第２のねじ山が切られた貫通孔、及び第３のねじ山が切られた貫通孔にそれぞれ結合させるステップと、
−各整列軸線に沿った、部品の位置をそれぞれ定めるために、各調整ねじのそれぞれの軸方向の端部が、ベースプレートに接触するように、調整ねじを、ねじ山が切られた貫通孔に螺合するステップと、
−調整ねじを、ねじ山が切られた貫通孔において、ブロッキングナットにより、それぞれブロックするステップと、
−第４の固定ねじを、ベースプレートのねじ山が切られた孔にねじ込み、それにより、部品をベースプレートに対して固定するステップとを含む方法を提供する。
【００１７】
第３の実施形態のさらに有効な特徴によれば、複数のボルトのうち１つのボルトの、複数の調整ねじのうち１つの調整ねじには、前記第４の固定ねじを収容するために、それぞれの整列軸線と同軸の、長手方向の貫通孔が設けられており、整列方法が、第４の固定ねじを、ベースプレート（Ｂ）のねじ山が切られた孔に螺合する前に、第４の固定ねじを、調整ねじの長手方向の貫通孔に挿入するステップをさらに含む。
【００１８】
本発明の第１及び第２の実施形態を参照した、上述の利点と同じ利点が、第３の実施形態によって達成される。
【００１９】
以下の図面を考慮することにより、本発明の実施形態の以下の説明から、本発明の他の目的、特徴、及び利点が明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ターボ機械の部品のための、当技術分野で知られている従来の整列装置の斜視図である。
【図２】図１に示された詳細ＩＩの拡大図である。
【図３】本発明によるターボ機械を示す斜視図である。
【図４】図３のターボ機械の部品を示す斜視図である。
【図５】本発明による整列装置を示す、図４の部品の詳細図である。
【図６】図５の整列装置のさらなる図である。
【図７】本発明による整列方法を概略的に示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の第１及び第２の実施形態が、図３〜図６に示される。
【００２２】
図３を参照すると、ターボ機械２００は、ベースプレートＢと、複数の部品とを備える。複数の部品は、ターボ機械２００の回転軸線Ｗに沿って正しく整列させるために、ベースプレートＢに直接的又は間接的に固定することができる。
【００２３】
図３の実施形態において、ターボ機械２００は、ガスタービン機械から構成されており、ガスタービン機械の部品は、入口プレナム１００、圧縮機１５０、燃焼器１６０、ガスタービン１７０、及び出口プレナム（不図示）を含む。圧縮機１５０及びガスタービン１７０はいずれも、回転軸線Ｗを中心に回転するロータを含む。
【００２４】
一般的に、他の実施形態（不図示）によれば、本発明は、ターボ機械２００の部品を、以下に説明する特性を有する整列装置１０により、ベースプレートＢに対して、しっかりと固定しなくてはならない場合はいつでも、他の形式のターボ機械にも適用できる。
【００２５】
図３のガスタービンターボ機械２００において、整列装置１０は、ベースプレートＢに対する入口プレナム１００の位置を調整するために、少なくとも入口プレナム１００と関連付けられている。
【００２６】
図４を参照すると、入口プレナム１００は、長方形のベース１１１と、円形の開口を有する前壁１１２と、前壁１１２と対向する後壁１１３と、前壁１１２と後壁１１３との間に延びる２つの側壁１１４、１１５とを含む。４つの壁１１２、１１３、１１４、１１５は、ベース１１１と直交しており、各壁は、ベース１１１のそれぞれの縁部から延びている。入口プレナム１００において、ベース１１１と、壁１１２、１１３、１１４、１１５との間に存在する容量により、直方体形状の内部空洞１０１が定まる。
【００２７】
入口プレナム１００のベース１１１の４つの角に、ターボ機械２００は、４つの整列装置１０（図３では、３つの整列装置１０のみが見られる）を含む。４つの整列装置１０は、円形の開口１１６が、回転軸線Ｗと一直線上に整列するように、ベースプレートＢに対する入口プレナム１００の位置を調整するためのものである。これにより、入口プレナム１００と、圧縮機１５０の入口部分１５１との正しい接続が確実になる。
【００２８】
図５及び図６は、入口プレナム１００の、ベース１１１と、後壁１１３及び側壁１１４との間の角を示し、この角は、ベースプレートＢに対して入口プレナム１００を整列させるための４つの整列装置１０のうち、１つの整列装置１０を含む。以下の説明は、図５及び図６の整列装置１０に対してなされる。他の３つの整列装置１０のそれぞれは、図５及び図６の整列装置１０と同一であり、それぞれの整列装置１０は、位置及び向きのみが、他の整列装置１０と異なる。
【００２９】
各整列装置１０は、第１のボルト３ａ、第２のボルト３ｂ、及び第３のボルト１を含み、各ボルト３ａ、３ｂ、１は、それぞれの調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを含み、それぞれの調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、入口プレナム１００の壁、及び入口プレナム１００のベース１１１に設けられた、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃに、それぞれ結合している。図５及び図６の実施形態において、第１のボルト３ａの調整ねじ３０ａ及び第２のボルト３ｂの調整ねじ３０ｂにそれぞれ結合している、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂが、側壁１１４及び後壁１１３にそれぞれ設けられている。すべての実施形態において、第３のボルト１の調整ねじ３０ｃに結合している、ねじ山が切られた貫通孔７ｃが、ベース１１１に設けられている。
【００３０】
ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃのそれぞれは、入口プレナム１００に対して、それぞれの整列軸線Ｘ、Ｙ、Ｚを定める。整列軸線Ｘ、Ｙ、Ｚは、互いに直交しており、第１のボルト３ａの整列軸線Ｘ、及び第２のボルト３ｂの整列軸線Ｙは、水平方向を向き、すなわち、ベースプレートＢに対して平行になっており、第３のボルト１の整列軸線Ｚは、鉛直方向を向き、すなわち、ベースプレートＢに対して直交している。図５及び図６の実施形態において、入口プレナム１００を、ターボ機械２００の他の部品と共に、ベースプレートＢ上に正しく配置した場合、第１のボルト３ａの整列軸線Ｘは、回転軸線Ｗと直交し、整列軸線Ｙは、回転軸線Ｗに対して平行になる。
【００３１】
調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、それぞれのねじ頭が内部空洞１０１内に配置されるように、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃのそれぞれに挿入される。したがって、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、入口プレナム１００の内側に立っている、すなわち内部空洞１０１内に立っている操作員によって操作され得る。
【００３２】
各ねじ頭の反対側に、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、それぞれの軸方向の端部３１ａ、３１ｂ、３１ｃを有し、それぞれの軸方向の端部３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃが、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃのそれぞれに結合している場合、入口プレナム１００の外側に突出することができる。各軸方向の端部３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、それぞれの面Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に接触しており、それぞれの面Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は、ベースプレートＢに設けられ、かつ整列軸線Ｘ、Ｙ、Ｚに対して、それぞれ直交するように向けられている。各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの、入口プレナム１００の外側に突出している部分の長さが、各整列軸線Ｘ、Ｙ、Ｚに沿った、ベースプレートＢの面Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３からの、入口プレナム１００の距離を、それぞれ定めている。
【００３３】
各ボルト３ａ、３ｂ、１は、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃのそれぞれにおいて、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃをそれぞれブロックするための、ブロッキングナット４ａ、４ｂ、４ｃを含む。各ブロッキングナット４ａ、４ｂ、４ｃは、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃのねじ頭の真下で、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれの一部と結合させられる。各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃが、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃのそれぞれに、各々結合している場合、各ブロッキングナット４ａ、４ｂ、４ｃは、内部空洞１０１の内側から操作可能であり、それによって、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃをそれぞれ備える、入口プレナム１００の壁１１２、１１３、１１４、１１５又はベース１１１に接した状態で、調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃがねじ込まれる。
【００３４】
内部空洞１０１の内側に立ちながら、操作員は、調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを容易に調整することでき、したがって、各整列軸線Ｘ、Ｙ、Ｚに沿った、入口プレナム１００の位置を調整することができる。同じ立ち位置から、入口プレナム１００の位置を点検した後、この操作員は、それぞれのブロッキングナット４ａ、４ｂ、４ｃを用いて、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを容易にブロックすることができ、したがって、各整列軸線Ｘ、Ｙ、Ｚに沿った、入口プレナム１００の位置を定めることができる。
【００３５】
第１のボルト３ａ、及び第２のボルト３ｂは、従来の形式のものである。
【００３６】
第３のボルト１は、調整ねじ３０ｃに、長手方向の貫通孔４０を有し、長手方向の貫通孔４０は、それぞれの調整ねじ３０ｃが、ねじ山が切られた貫通孔７ｃのそれぞれと結合している場合、各整列軸線Ｚと同軸である。長手方向の貫通孔４０は、第４の固定ねじ５を収容し、第４の固定ねじ５は、ベースプレートＢに対して、入口プレナム１００の位置を固定するために、ベースプレートＢの面Ｂ３に設けられたねじ山が切られた孔５０と結合することができる。長手方向の貫通孔４０の直径は、整列の間、入口プレナム１００の、十分な横方向の（すなわちＸ及びＹ方向の）動き（例えば、＋／−５〜１０ｍｍ）を可能にするために、第４の固定ねじ５の直径よりわずかに大きくなっている（例えば、この長手方向の貫通孔４０の直径と、この第４の固定ねじ５の直径との間の差は、１０〜２０ｍｍの範囲内の値である）。第４の固定ねじ５のねじ頭は、内部空洞１０１の内側から操作可能である。第４の固定ねじ５と、第３のボルト１との間に、手ごろな合わせ面を設けるために、ワッシャー６が、調整ねじ３０ｃのねじ頭と、固定ねじ５のねじ頭との間に取り付けられている。内部空洞１０１の内側に立ちながら、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを、それぞれのブロッキングナット４ａ、４ｂ、４ｃによってブロックした後、操作員はまた、第４の固定ねじ５を、ねじ山が切られた孔５０に螺合することにより、ベースプレートＢに対する、入口プレナム１００の位置を固定することができる。
【００３７】
図３〜図７を参照すると、本発明の第３の実施形態によれば、入口プレナム１００の位置を調整する整列方法３００は、
−少なくとも第１のボルト３ａ、第２のボルト３ｂ、及び第３のボルト１を用意する第１のステップ３１０であって、各ボルト３ａ、３ｂ、１が、調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、及びブロッキングナット４ａ、４ｂ、４ｃ、並びに「固定ねじ」であり「調整ねじ」ではない第４の固定ねじ５を含んでいる、第１のステップ３１０と、
−入口プレナム１００に、第１のねじ山が切られた貫通孔７ａ、第２のねじ山が切られた貫通孔７ｂ、及び第３のねじ山が切られた貫通孔７ｃを設ける第２のステップ３２０であって、各ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃが、入口プレナム１００に対して、それぞれの整列軸線Ｘ、Ｙ、Ｚを定め、各ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃが、第１のボルト３ａ、第２のボルト３ｂ、及び第３のボルト１と同じ直径をそれぞれ有し、かつ、ベースプレートＢに、ねじ山が切られた孔５０を設ける第２のステップ３２０と、
−第１のボルト３ａ、第２のボルト３ｂ、及び第３のボルト１の、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを、第１のねじ山が切られた貫通孔７ａ、第２のねじ山が切られた貫通孔７ｂ、及び第３のねじ山が切られた貫通孔７ｃにそれぞれ結合させる第３のステップ３３０であって、ボルト３ａ、３ｂ、１が、調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃのねじ頭及びブロッキングナット４ａ、４ｂ、４ｃが、入口プレナム１００の、同じ内部空洞１０１の内側から操作可能なように、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃに結合させられる第３のステップ３３０と、
−各整列軸線Ｘ、Ｙ、Ｚに沿った、入口プレナム１００の位置をそれぞれ定めるために、各調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれの軸方向の端部３１ａ、３１ｂ、３１ｃが、ベースプレートＢの各面Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に接触するように、調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃに螺合する第４のステップ３４０と、
−調整ねじ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを、ねじ山が切られた貫通孔７ａ、７ｂ、７ｃにおいて、各ブロッキングナット４ａ、４ｂ、４ｃによりブロックする第５のステップ３５０と、
−第４の固定ねじ５を、調整ねじ３０ｃの長手方向の貫通孔４０に挿入し、第４の固定ねじ５を、ベースプレートＢの面Ｂ３に設けられた、ねじ山が切られた孔５０に螺合することにより、ベースプレートＢに対して、入口プレナム１００を固定するステップであって、長手方向の貫通孔４０が、第３のボルト１の整列軸線Ｚと同軸である、第６のステップ３６０とを含む。
【００３８】
図６の実施形態において、調整ねじ３０ｃの軸部の一方の端部３１ｃは、ベースプレートＢの面Ｂ３に当接する。こうして、調整ねじ３０ｃを螺合する／緩めることにより、入口プレナム１００の位置が、ベースプレートＢに対して調整される。所望の整列位置が達成されたならば、入口プレナム１００は、固定ねじ５及びねじ山が切られた孔５０により、ベースプレートＢに固定される。
【００３９】
図６の有効な実施形態において、調整ねじ、例えば調整ねじ３０ｃは、固定ねじ、例えば固定ねじ５の軸部を受けるための、軸方向の貫通孔を有することに留意されたい。この実施形態の変形形態によれば、固定ねじは、調整ねじの外側にあり、固定ねじ及び調整ねじは、通常、互いに対して平行であり、入口プレナムが、調整ねじ用の貫通孔とは異なる、固定ねじ用の、ねじ山が切られていない貫通孔を備え、通常、調整ねじ用の貫通孔、及び固定ねじ用のねじ山が切られていない貫通孔は、互いに近くにあり、互いに対して平行である。固定ねじ用貫通孔の直径は、整列の間、入口プレナムの、十分な横方向の（すなわちＸ及びＹの）動き（例えば、＋／−５〜１０ｍｍ）を可能にするために、固定ねじの直径よりわずかに大きくなっている（例えば、この固定ねじ用貫通孔の直径と、この固定ねじの直径との間の差は、１０〜２０ｍｍの範囲内の値である）。さらに、この変形形態によれば、ベースプレートの面には、ねじ山が切られた孔があり、このねじ山が切られた孔は、固定ねじを螺合するため、入口プレナムのねじ山が切られた貫通孔と、ほぼ一直線上に整列させられている。
【００４０】
本発明のすべての実施形態により、上に挙げた課題を達成でき、利点が得られる。
【００４１】
本明細書は、本発明を開示するため、また、当業者であれば、任意の装置又はシステムを作製し、使用し、かつ、任意の組み込まれた方法を実行することを含めて本発明を実施できるように、最良の態様を含む例を使用している。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義されており、当業者が想到する他の例を含み得る。このような他の例は、それらが請求項の文言と相違しない構造的要素を含む場合、又は請求項の文言との本質的には相違しない均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲内にあるものと意図される。
【符号の説明】
【００４２】
５  第４の固定ねじ
６  ワッシャー
１０  整列装置
４０  長手方向の貫通孔
５０  ねじ山が切られた孔
１００  入口プレナム
１０１  内部空洞
１１１  ベース
１１２  前壁
１１３  後壁
１１４、１１５  側壁
２００  ターボ機械
３ａ  第１のボルト
３ｂ  第２のボルト
１  第３のボルト
４ａ、４ｂ、４ｃ  ブロッキングナット
７ａ、７ｂ、７ｃ  ねじ山が切られた貫通孔
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ  調整ねじ
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ  軸方向の端部
３００  整列方法
３１０  第１のステップ
３２０  第２のステップ
３３０  第３のステップ
３４０  第４のステップ
３５０  第５のステップ
３６０  第６のステップ
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３  面
Ｂ  ベースプレート
Ｗ  回転軸線
Ｘ、Ｙ、Ｚ  整列軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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