(57)【要約】  本発明は、少なくとも１種の耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーと少なくとも１種のエチレン−１−オクテンコポリマーとを含み、耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーとエチレン−１−オクテンコポリマーとの重量比が３５：６５〜６５：３５の範囲である熱可塑性混合物を記載する。熱可塑性混合物は高い融点及び優れた柔軟性を有する。該混合物は特に屋根シート及びシーリングシートに好適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ＩＣＰ）と少なくとも１種のエチレン−１−オクテンコポリマーとを含む熱可塑性混合物であって、耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーのエチレン−１−オクテンコポリマーに対する重量比が３５／６５〜６５／３５の範囲である、熱可塑性混合物。
【請求項２】
以下の方法に従って決定される前記エチレン−１−オクテンコポリマー中の１−オクテン含量が２ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性混合物：
−  BrukerのＵｌｔｒａｓｈｉｅｌｄ  ３００ＭＨｚを用いて１Ｈ−ＮＭＲ分光法を行う；
−  ３０ｍｇ〜３５ｍｇのコポリマーのサンプルを０．７ｍＬの１，２−ジクロロベンゼン−ｄ４に電子レンジ内、１５０℃で２時間溶解し、２５６スキャンを１３０℃で累積する；
−  １−オクテン含量の算出のために、以下の式を使用する；
【数１】
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（ここで、ＩＣＨ３はメチル末端基に帰属される０．９ｐｐｍでのピークの積分に対応し、ＩＣＨ２はベース構造及び１−オクテン側鎖のＣＨ２基のＨ原子に帰属される１．３ｐｐｍでのピークの積分に対応し、ｘは１−オクテン含量（ｍｏｌ％）に対応する；測定されたピーク位置は文献上のデータに対応する）。
【請求項３】
前記耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ＩＣＰ）が付加的に核生成していない耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー、又は付加的に核生成した耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ｎＩＣＰ）であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の熱可塑性混合物。
【請求項４】
耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーのエチレン−１−オクテンコポリマーに対する重量比が４０／６０〜６０／４０の範囲であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性混合物。
【請求項５】
前記エチレン−１−オクテンコポリマー中の１−オクテン含量が７ｍｏｌ％〜１８ｍｏｌ％の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱可塑性混合物。
【請求項６】
耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーとエチレン−１−オクテンコポリマーとの合計の、前記熱可塑性混合物に対する重量割合が、少なくとも５０ｗｔ％であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性混合物。
【請求項７】
充填剤、紫外線安定剤、熱安定剤、可塑剤、潤滑剤、殺生物剤、難燃剤及び酸化防止剤から選択される１種又は複数種の添加剤を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱可塑性混合物。
【請求項８】
ルーフィング膜若しくは防水膜の形態、又は多層シートの場合にルーフィング膜若しくは防水膜の少なくとも１種の層の形態であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱可塑性混合物。
【請求項９】
ルーフィング膜又は防水膜としての請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱可塑性混合物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性混合物及びルーフィング膜又は防水膜へのその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋根膜又は防水膜等の屋根及び自動車用途の使用温度では、例えば融点が少なくとも１４０℃の材料が必要とされる。したがって、融点がおよそ１６０℃のポリプロピレン（ＰＰ）がプラスチックの標準的な第一選択である。融点が最大でも１２５℃であるポリエチレン（ＰＥ）はこの目的では好適でない。しかしながら、アイソタクチックポリプロピレン（ｉＰＰ）は硬質ポリマーであり、その比較的高いガラス転移温度（Ｔｇ  およそ１０℃）のために、特に低温でのノッチ衝撃強度が低い。したがって、ｉＰＰをより柔軟かつ強靱にする必要がある。
【０００３】
ｉＰＰをより強靱にするために、有機又は無機であり得る第２のドメインをポリマーに組み込むことができる。プロピレンベース構造へのエチレンモノマーの組込みが最も有益であることが分かっている。かかるポリマーは既知の市販品であり、統計的（statistical）ポリプロピレンコポリマー又はポリプロピレンランダムコポリマー（ＲＡＣＯ；「ランダムコポリマー」）又は耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ＩＣＰ；「インパクトコポリマー」）と称される。しかしながら、これらのポリプロピレンコポリマーは依然として比較的高い剛性を有している。
【０００４】
ポリプロピレン、ポリエチレン及びそのコポリマーから作られ、「リアクターブレンド」と称される複合衝撃強度改良混合物も市販されている。これらの混合物のポリマーはマルチゾーンリアクター内で同時に作製される。得られるポリマー混合物は低い弾性率、ひいては高い柔軟性及びおよそ１４０℃というＰＥよりも高い融点を有する。しかしながら、その融点はｉＰＰをベースとする混合物の融点よりもおよそ２０℃低い。かかるポリマー混合物はLyondellBasellからハイファックス（Ｈｉｆａｘ）（登録商標）という名で市販されている。
【０００５】
ＰＰホモポリマー（ｉＰＰ）及びＰＰコポリマー（ＲＡＣＯ及びＩＣＰ）はビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）（登録商標）又はバーシファイ（Ｖｅｒｓｉｆｙ）（登録商標）等の市販のエチレン−プロピレンコポリマーに対して良好な混和性を有し、かかるエチレン−プロピレンコポリマーの添加によって柔軟にすることができる。しかしながら、そのようにして柔軟にしたホモポリマー又はコポリマーは低温で脆弱であることが多い。
【０００６】
ｉＰＰ、ＲＡＣＯ及びＩＣＰを柔軟にするために、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）とも称されるエチレン−α−オレフィンコポリマーの使用が研究されている。非特許文献１では、ｉＰＰとエチレン−１−ブテンコポリマーとの混合物が研究されている。非特許文献２では、ｉＰＰとエチレン−１−ヘキセンコポリマーとの混合物が作製されている。非特許文献３の別の研究では、ｉＰＰとエチレン−プロピレンゴムとの混合物の相溶性が研究されている。
【０００７】
特許文献１は、或る特定のＭｗ／Ｍｎ比を有する、プロピレン、並びにエチレン及び融点が１００℃〜１４０℃のＣ４〜Ｃ８  α−オレフィンから選択されるコモノマーから作られる１０ｗｔ％〜９０ｗｔ％のランダムコポリマーと、エチレン及びＣ３〜Ｃ１０  α−オレフィンから選択されるコモノマーから作られる１０ｗｔ％〜９０ｗｔ％のランダムコポリマーとの混合物を記載している。かかる混合物は、押出フィルム及び柔軟なカバーフィルムの作製並びにケーブルに提案されている。
【０００８】
特許文献２は、５５重量部〜９５重量部のポリプロピレンと５重量部〜４５重量部のエチレン／１−ブチレン又はエチレン／１−オクテンランダムコポリマーとから作られるポリプロピレン組成物を開示している。ポリプロピレンはランダムコポリマー又はブロックコポリマーであり得るが、含量中のプロピレン以外のモノマーの割合は１０ｍｏｌ％を超えないものとする。混合物は特に自動車分野のフィルムに使用され、内部装飾品又は装飾外部要素に使用することができる。
【０００９】
最後に、特許文献３は、衝撃強度が少なくとも３０ｋＪ／ｍ２のプロピレン／エチレン又はプロピレン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー及び熱可塑性エラストマー、並びに付加的な架橋剤を含有する部分的に架橋した熱可塑性エラストマー組成物を記載している。かかる組成物は、材料の投入からその十分な硬化までに必要とされる時間が非常に短いため、高い生産速度で加工して成形部品を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第６，８０３，４１５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０６０５１８０号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００８／１５０２６１号明細書
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】Nitta et al., Polymer, 39, 53-58 (1998)
【非特許文献２】Yamagushi et al., J. Polym. Sci., 35, 953-961 (1997)
【非特許文献３】Yamagushi et al., J. Appl. Polym. Sci., 62, 87-97 (1996)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、例えば屋根又は自動車用途の屋根膜又は防水膜に好適な高い使用温度又は高い融点及び高い柔軟性を有する材料を提供することであった。驚くべきことに、高い融点及び高い柔軟性を有する熱可塑性混合物が得られ、これは更に、市販の耐衝撃性ＰＰコポリマー（ＩＣＰ）とエチレン−１−オクテンコポリマーとを或る特定の比率で混合した場合に優れた機械的特性及び非常に有利なガラス転移温度を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
したがって、本発明は、少なくとも１種の耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーと少なくとも１種のエチレン−１−オクテンコポリマーとを含み、耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーのエチレン−１−オクテンコポリマーに対する重量比が３５／６５〜６５／３５の範囲である熱可塑性混合物に関する。
【００１４】
比較的高い融点に加えて、本発明による混合物は熱安定性、柔軟性及び引張強度に関して優れた特性を有するため、ルーフィング膜及び防水膜への使用に極めて適している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ＩＣＰ及びＥＯＲ１８の種々の混合比についての温度の関数としての動的損失率を示す図である。
【図２】ｈＰＰ、ハイファックス（Ｈｉｆａｘ）（登録商標）ＣＡ２１２及びｎＩＣＰとＥＯＲ１８との５０／５０混合物の温度の関数としての動的損失率を示す図である。
【図３】引張強度をｎＩＣＰ／ＥＯＲ１８混合物中のＥＯＲ１８含量の関数として示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明による混合物は熱可塑性材料の混合物、特に耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー及びエチレン−１−オクテンコポリマーの混合物である。混合物は１種又は複数種のタイプの耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーを含有することができるが、概して１種のタイプのみが使用される。混合物は同様に１種又は複数種のタイプのエチレン−１−オクテンコポリマーを含有することができるが、概して１種のタイプのみが使用される。熱可塑性混合物は一般に熱可塑性ブレンドとも称される。
【００１７】
耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーは一般的な市販品である。ポリプロピレンは基本的にＰＰホモポリマー（ｈＰＰ）、統計的ポリプロピレンコポリマー（ＲＡＣＯ）及び耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ＩＣＰ）として３つの製品群で市販されている。コポリマーはプロピレンと別のオレフィン、概してエチレンとのコポリマーである。耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーは概してアイソタクチックポリプロピレンをベースとする。耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーは基本的にプロピレンとエチレン、ブチレン、ヘキセン及び／又はオクテン、例えば好ましくはエチレン等のオレフィンとのブロックコポリマーである。したがって、プロピレンと付加的なオレフィンとから作られるランダムコポリマーは本発明の意味では耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーとみなすべきではない。２ブロックから多ブロックコポリマーまで多数の変形が既知である。さらに、異なるブロック数及び／又は異なる分子量を有する変形が既知である。ＩＣＰに加えて、ＰＰ−Ｂ（ポリプロピレンブロックコポリマー）も略称として用いられる。
【００１８】
ＰＰ鎖自体へのオレフィンモノマーの組込みによって結晶化温度は既に増大している。付加的な核生成は例えば造核剤の添加によって達成することができる。耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ＩＣＰ）は、付加的に核生成していない耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー又は付加的に核生成した耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ｎＩＣＰ）として入手可能である。弾性率がより低いことからｎＩＣＰの使用が好ましい。結果として混合品質が改善され、更に改善された引張強度ももたらされる。例えばＩＣＰとｎＩＣＰとからなる混合物の使用によって弾性率をカスタマイズすることもできる。
【００１９】
エチレン−１−オクテンコポリマーは、例えば１−オクテン含量及び分子量に関して異なる変形でも市販されている。かかるコポリマーは例えばメタロセン触媒作用によって作製することができる。これらはＥＯＲ（エチレン−１−オクテンランダムコポリマー）とも称される、モノマー単位の統計的分布を有するコポリマーであるのが好ましい。エチレン−１−オクテンコポリマー中の１−オクテン含量は広範に変化し得るが、適切には１ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％、好ましくは２ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％、特に好ましくは５ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％又は７ｍｏｌ％〜１８ｍｏｌ％の範囲であり、１６ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％の範囲が特に好適である。コポリマー中の１−オクテンの割合は１Ｈ−ＮＭＲ分光法によって直接決定することができる。当業者はこの方法に精通している。含量は密度測定によって決定することもできる。
【００２０】
上述のようにコポリマーは市販されているが、当業者自身が直接作製することもできる。ＩＣＰ及びｎＩＣＰの市販品は例えばExxonMobilから入手可能である。Dowは例えば、１−オクテン含量が異なるエチレン−１−オクテンコポリマーをエンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）８４５０、エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）８２００及びエンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）８８４２として販売している。ExxonMobilはエチレン−１−オクテンコポリマーを「Ｅｘａｃｔ  Ｐｌａｓｔｏｍｅｒｓ（商標）」という名で販売している。耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーの作製及び特性に関する情報は例えば米国特許出願公開第２００２０８６９４７号から得ることができ、エチレン−１−オクテンコポリマー作製及び特性に関する情報は例えばWeaver, L. B. et al., "A New Class of Higher Melting Polyolefin Elastomers for Automotive Applications," Proceedings of the SPE Automotive TPO Global Conference, 2006から得ることができる。
【００２１】
耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーのエチレン−１−オクテンコポリマーに対する重量比は３５／６５〜６５／３５の範囲、好ましくは４０／６０〜６０／４０の範囲である。およそ５０／５０、すなわち例えば４５／５５〜５５／４５の範囲の耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーのエチレン−１−オクテンコポリマーに対する重量比によって最良の特性が達成される。
【００２２】
特に好ましい実施の形態では、耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーのエチレン−１−オクテンコポリマーに対する重量比は４５／５５〜５５／４５の範囲であり、エチレン−１−オクテンコポリマーの１−オクテン含量は１６ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％である。
【００２３】
本発明によって調整された混合比を用いて、本組成物に特有であるピークガラス転移温度（Ｔｇ）がおよそ−２５℃の純（true）混合物、すなわち単相を達成することができる。対応する混合相は「リアクターブレンド」にも見ることができるが、現在溶融物中で作製されるポリマーブレンドには見ることができない。耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーのエチレン−１−オクテンコポリマーに対する重量比が７０／３０又は３０／７０の混合物の場合には共通相は得られない。ｈＰＰをＩＣＰ又はｎＩＣＰの代わりに使用する場合にも単相は得られない。
【００２４】
エチレン−１−オクテンコポリマーのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）は広範に変化し得る。使用するエチレン−１−オクテンコポリマーのＭＦＩの好適な範囲は、例えば０．２ｇ／１０分〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分である。ＭＦＩはＡＳＴＭ  Ｄ１２３８規格に従って１９０℃、２．１６ｋｇで決定することができる。耐衝撃性ＰＰコポリマーのＭＦＩも広範に変化し得る。使用する耐衝撃性ＰＰコポリマーのＭＦＩの好適な範囲は例えば１ｇ／１０分〜１６ｇ／１０分である。ＭＦＩはＩＳＯ  １１３３規格に従って２３０℃、２．１６ｋｇで決定することができる。
【００２５】
熱可塑性混合物は耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー及びエチレン−１−オクテンコポリマーのみからなっていてもよい。しかしながら、１種又は複数種の添加剤を熱可塑性混合物に添加してもよく、その量は通常の範囲内であり得る。熱可塑性混合物中の耐衝撃性ポリプロピレンコポリマーとエチレン−１−オクテンコポリマーとを合わせた割合は変化し得るが、概して熱可塑性混合物の少なくとも４０ｗｔ％、好ましくは少なくとも５０ｗｔ％、特に好ましくは少なくとも６０ｗｔ％である。
【００２６】
熱可塑性混合物に好適であり、ＰＰホモポリマー及びＰＰコポリマー、特にＩＣＰに一般に使用される全ての添加剤又は混合剤を使用することができる。任意に使用される添加剤の選択は使用目的に応じて異なる。添加剤の例は酸化防止剤、例えば立体障害性フェノール、ヒドラゾン又はビスヒドラゾン、紫外線安定剤、例えばアルコキシヒドロキシベンゾフェノン及びＨＡＬＳ安定剤、熱安定剤、光安定剤等の安定剤、顔料又は染料等の色素受容体（color acceptors）、モノカルボン酸、ジカルボン酸又はポリカルボン酸及びそれらの塩等の結晶造核剤、ヒドロキシル基、アミノ基又はアミド基を有する化合物等の帯電防止剤、可塑剤、脂肪酸塩、脂肪酸エステル又は脂肪酸アミド等の潤滑剤、疎水化剤、相溶化剤、殺生物剤並びに難燃剤である。
【００２７】
付加的な添加剤として、充填剤及び他のポリマーを検討することができる。一般に使用される充填剤は例えばチョーク、フライアッシュ、木粉、ガラス繊維、ガラスビーズ及びタルクである。他のポリマーを例えば相溶化剤として使用してもよい。相溶化剤の例は耐衝撃性等の機械的特性に影響を及ぼし得るエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）又はエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）である。
【００２８】
個々の場合で、熱可塑性混合物は例えばＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン／ブタジエン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン）又はＳＥＰ（スチレン−エチレン／プロピレン）の形態の架橋熱可塑性エラストマーを含有していてもよい。しかしながら、かかる熱可塑性エラストマーの量は、かかるポリマーの割合が過度に高いことにより、例えば混合物から作製されたルーフィング膜の溶接を保証することができなくなることから、可能な限り熱可塑性混合物の総重量に対して５ｗｔ％を超えないことが好ましい。したがって、熱可塑性混合物が１ｗｔ％未満の架橋熱可塑性エラストマーしか含有しないこと、特に好ましくは架橋熱可塑性エラストマーを含まないことが好ましい。
【００２９】
架橋剤を用いて、混合物から調製される生成物の溶接性に影響を与える熱可塑性混合物を架橋することも可能である。したがって、熱可塑性混合物は実際には原則として架橋剤、特に過酸化物等のフリーラジカル形成剤又は光開始剤も添加剤として含有するが、かかる架橋剤の割合が可能な限り小さいこと、すなわち熱可塑性混合物の総重量に対して１ｗｔ％未満であることが好ましい。熱可塑性混合物が架橋剤を含まないこと、すなわち熱可塑性混合物が架橋剤無含有熱可塑性混合物であることが特に好ましい。
【００３０】
当然ながら添加剤の全て又は一部が使用する出発物質、例えばエチレン−１−オクテンコポリマー又は好ましくは耐衝撃性ＰＰコポリマー中に既に含有されていてもよい。さらに、添加剤はコポリマー出発物質を混合する過程で添加することができる。添加剤は後続の配合工程、例えば第２の押出機内で添加しても、又は単に得られる熱可塑性混合物の粉末に混合することによって添加してもよい。熱可塑性混合物の調製は当業者に既知の従来の方法によって行われる。出発物質を例えば粉末、顆粒又はペレットの形態で混合装置に導入し、例えば１８０℃〜３００℃の範囲の高温で混合することができる。混合装置として、出発物質を流動化し（plasticized：可塑化し）、高温で混合する、例えば単軸スクリュー押出機又は好ましくは二軸スクリュー押出機等の押出機の使用が適切である。次いで、混合物を、ノズルを通して押出し、裁断装置で造粒することができる。このようにして混合物を造粒生成物、例えば顆粒又は粉末又はペレットとして得ることができる。
【００３１】
本発明による熱可塑性混合物は屋根又は自動車用途に特に好適であり、屋根用途が好ましい。熱可塑性混合物はルーフィング膜又は防水膜又はシーリング膜に使用するのが好ましい。
【００３２】
ルーフィング膜及び防水膜は、本発明の熱可塑性混合物が製造に好適なプラスチックシートを含む又はのみからなる。
【００３３】
本明細書におけるルーフィング膜及び防水膜という用語は、特に巻き取ることができる厚さ０．１ｍｍ〜５ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜４ｍｍの柔軟な平面プラスチックを指す。このため、厚さ１ｍｍ未満の厳密な意味でのフィルムに加えて、典型的には厚さが典型的には１ｍｍ〜３ｍｍ、特別な場合に更には厚さが最大でも５ｍｍの屋根又はテラスのシーリングに使用される防水膜の使用も可能であり、特に好ましい。かかる膜は通常は塗布、流延、カレンダー加工又は押出によって作製され、典型的にはロール状で市販されるか又はその場で作製される。膜は単層又は多層構造を有し得る。かかる膜が充填剤、紫外線安定剤及び熱安定剤、可塑剤、潤滑剤、殺生物剤、難燃剤並びに酸化防止剤等の他の添加剤及び加工剤を更に含有し得ることが当業者には明らかである。適切な例は上で述べた。例えば上記のような付加的な添加剤も内容の一部であり得る。
【実施例】
【００３４】
本発明を更に説明するが、本発明の範囲を限定することを何ら意図するものではない幾つかの実施例を以下に示す。他に指定のない限り、割合及びパーセンテージは重量基準である。
【００３５】
エチレン−１−オクテンコポリマー中の１−オクテン含量の決定のために、BrukerのＵｌｔｒａｓｈｉｅｌｄ  ３００ＭＨｚを用いて１Ｈ−ＮＭＲ分光法を行った。３０ｍｇ〜３５ｍｇのコポリマーのサンプルを０．７ｍＬの１，２−ジクロロベンゼン−ｄ４に電子レンジ内、１５０℃で２時間溶解し、２５６スキャンを１３０℃で累積した。１−オクテン含量の算出のために、以下の式を使用した：
【数１】
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ここで、ＩＣＨ３はメチル末端基に帰属される０．９ｐｐｍでのピークの積分に対応し、ＩＣＨ２はベース構造及び１−オクテン側鎖のＣＨ２基のＨ原子に帰属される１．３ｐｐｍでのピークの積分に対応し、ｘは１−オクテン含量（ｍｏｌ％）に対応する。測定されたピーク位置は文献上のデータに対応する。
【００３６】
以下の化合物を出発物質として使用した。ポリプロピレン含有ホモポリマー及びコポリマーのＭＦＩを２３０℃／２．１６ｋｇで測定した。エチレン−１−オクテンコポリマーのＭＦＩを１９０℃／２．１６ｋｇで決定した。
ＰＰ７０４３Ｌ１  ExxonMobilのＩＰＣ（耐衝撃性ＰＰコポリマー）、ＭＦＩ＝８ｇ／１０分、Ｍｗ≒３９８０００ｇ／ｍｏｌ
ＰＰ８０１３Ｌ１  ExxonMobilのｎＩＰＣ（核生成した耐衝撃性ＰＰコポリマー）、ＭＦＩ＝８ｇ／１０分、Ｍｗ≒３４４０００ｇ／ｍｏｌ
ＰＰ１０６３Ｌ１  ExxonMobilのｈＰＰ、ＭＦＩ＝８ｇ／１０分、Ｍｗ≒４７７０００ｇ／ｍｏｌ
エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）（登録商標）８８４２  ＥＯＲ１８、DOWのエチレン−１−オクテンコポリマー、ＭＦＩ＝２ｇ／１０分、Ｍｗ≒１７６０００ｇ／ｍｏｌ、１−オクテン含量＝１７．９ｍｏｌ％
ハイファックス（Ｈｉｆａｘ）（登録商標）ＣＡ２１２  熱可塑性ポリオレフィン（ポリエチレンとポリプロピレンとのリアクターブレンド）、ＭＦＩ＝８ｇ／１０分
【００３７】
出発ポリマーを下記表に示す混合比で混合した。この目的で、ポリマーをキャビティ容量がおよそ５ｃｍ３の共回転二軸スクリュー押出機内で調合した。混合は２００℃で２０分間、１００ｒｐｍの剪断速度で行った。続いて、ポリマー溶融物を押出機から取り出し、空気冷却した。全ての試験を窒素雰囲気中で行った。得られたサンプルを以下の方法で調べた。
【００３８】
熱分析
融点及び結晶化温度を、Mettler Toledoの示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＤＳＣ  ８８２ｅを用いて決定した。融点を１０℃／分の加熱速度で−３０℃から２００℃への初回の加熱パス（pass）（サンプル重量およそ１０ｍｇ）により決定した。結晶化温度は１０℃／分の冷却速度で２００℃から−３０℃への初回の冷却パスにより決定した。
【００３９】
動的機械分析
ＤＭＡ測定をMettler ToledoのＤＭＡ／ＳＤＴＡ  ８６１ｅで行った。ガラス転移温度は損失弾性率と貯蔵弾性率との比率に対応する位相角ｔａｎ  δから決定した。サンプルを５℃／分の加熱速度で−９０℃から２００℃に加熱した。周波数は１Ｈｚで一定に保ったが、最大力振幅及び最大移動量はそれぞれ１０Ｎ及び５μｍに限定した。剪断変形は０．２５％〜０．５％であった。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
耐衝撃性ＰＰコポリマーは、ｈＰＰと比較してＥＯＲ１８との相溶性の改善を示す。５０／５０比でのＩＣＰとＥＯＲ１８との混合物はおよそ２０℃で結晶化を示さず（ＤＳＣ）、−２５℃で単一緩和ピークを示し、１つの相での２つのコポリマーの混和性が示される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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