(57)【要約】  造形封入法及び部品が提供される。他の態様は、インクジェットプリントヘッドから材料を放出して材料をインサートに堆積させる３次元造形機械を用いる。【選択図】図２１Ｃ
2015512816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の製造方法であって、
（ａ）３次元造形機械内で高分子材料の第１の層を形成すること、
（ｂ）その前の工程の後に、第１の層に光をあてて第１の層を硬化もしくは接合させること、
（ｃ）その前の工程の後に、第１の層上に高分子材料の第２の層を形成すること、
（ｄ）その前の工程の後に、第２の層に光をあてて第２の層を硬化もしくは接合させること、
（ｅ）３次元造形機械内に既製のインサートを入れること、
（ｆ）３次元造形機械内で高分子材料層の少なくとも１つにインサートを付着させること、及び
（ｇ）３次元造形機械から、高分子層及びインサートがすべて１つの部品として一体結合している最終部品を取り出すこと、
を含み、最終部品は機能的でありかつ９０分未満で３次元造形機械により製造される方法。
【請求項２】
周囲及び非加圧環境において、機械の支持体表面にプリントヘッドから材料の第１の層を堆積させることをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
高分子材料が機械から取り出した後に可撓性である、請求項２記載の方法。
【請求項４】
既製のインサートが金属製である、請求項１記載の方法。
【請求項５】
インサートが造形された高分子材料内に完全に封入されている、請求項１記載の方法。
【請求項６】
光が、部品の各層が堆積後すぐに横切る紫外線である、請求項１記載の方法。
【請求項７】
インサート及び高分子層から、中心の穴及び円形外縁を有するワッシャーとして部品を製造することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
インサート及び高分子層から、くぼんだ中央部及びその周囲のフランジを有するプッシュオンキャップとして部品を製造することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
部品の高分子部分が、硬質であるインサートよりも可撓性が高い、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
インサート及び高分子層から、内部にねじ山のついたナットとして部品を製造することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
インサートが透明なシートであり、高分子層がシートのベゼル隣接端部を形成する、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
インサートが導電体であり、高分子層が絶縁体を形成する、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
インサートが繊維シートである、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
部品の製造方法であって、
（ａ）インサートに高分子材料の層を堆積させること、
（ｂ）部品が完全に形成されるまで、その前の層の各々上に高分子材料のそれに続く層を堆積させること、
（ｃ）堆積工程の間に部品の少なくとも大部分を気体で覆うこと、
（ｄ）部品を硬化させ、高分子材料の層を互いに結合させ、高分子材料層の少なくとも１つをインサートに結合させること、及び
（ｅ）高分子材料及びインサートを含む完成した部品を一体部品として取り出すこと
を含む方法。
【請求項１５】
気体が空気であり、インサートが金属である、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
支持体表面上に配置された機械ヘッドから材料を流すことをさらに含み、機械ヘッドと支持体表面の少なくとも一方は他方に対してコンピュータ指令によって自動的に移動し、収縮もしくは膨張することなく同じマシンサイクルにおいて同一の多数の部品を形成する、請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
前記材料が３次元造形可能なポリマーである、請求項１４記載の方法。
【請求項１８】
９０分未満において１回のマシンサイクルで少なくとも１０個の部品が実質的に同時に製造される、請求項１４記載の方法。
【請求項１９】
部品の各層に対して複数の材料流が同時に流されるような配列で配置された開口部を含むインクジェットプリントヘッドから高分子材料を流すことをさらに含む、請求項１４記載の方法。
【請求項２０】
３次元造形機械を使用する方法であって、機械のインクジェットプリントヘッドから材料を放出し、材料を配置することにより既製インサートの少なくとも一部を積層封入して(i)ワッシャー、(ii)シール、(iii)プッシュオンキャップ、(iv)ねじ山のついたナット、(v)窓枠及び窓、(vi)電気伝導体及び絶縁体、及び(vii)封入布帛の少なくとも１つを形成することを含む方法。
【請求項２１】
層ごとの基準で材料を堆積させることをさらに含み、機械が、その上に材料が堆積し及び／又はインサートが配置される支持体表面をさらに含み、プリントヘッドと支持体表面の少なくとも一方が谷対して移動し、１回の移動によって各層を形成する、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
前記材料が３次元造形可能なポリマーであり、部品が堆積された際に材料を光により硬化することをさらに含む、請求項２０記載の方法。
【請求項２３】
前記インサートが金属である、請求項２０記載の方法。
【請求項２４】
少なくとも１つの３次元造形可能な材料を含む、部品の第１の部位、
金属、ポリマー、ガラスもしくは布帛の１つより製造されたインサートを含む、部品の第２の部位、
を含み、各部位が一体に結合されて部品を構成している部品。
【請求項２５】
前記３次元造形可能な材料が高分子材料を含む、請求項２４記載の部品。
【請求項２６】
前記インサートが金属である、請求項２４記載の部品。
【請求項２７】
前記インサートがガラスである、請求項２４記載の部品。
【請求項２８】
前記インサートが布帛である、請求項２４記載の部品。
【請求項２９】
前記インサートが第１の部位とは異なる高分子材料である、請求項２４記載の部品。
【請求項３０】
前記３次元造形可能な材料が光硬化性である、請求項２４記載の部品。
【請求項３１】
部位の１つがねじ山付きである、請求項２４記載の部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、参照により本明細書に組み込まれる２０１２年４月１０日出願の米国仮特許出願第６１／６２２，１４６号の利益及び優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、部品の製造に関し、詳細には、造形されたインサートの封入物に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、高分子部品は射出もしくは押出成形によって製造されている。そのような方法において、加熱されたポリマー液が、高圧下においてマッチメタルダイに挿入され、その後製造された部品を硬化させるためにダイの内部が冷却される。溶融ポリマーが注入されたときにダイの空隙から空気が排気される。射出及び押出成形は、年間十万以上の部品が必要な大量生産に適している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来の製造方法はとても高価な機械加工したスチールダイを必要とし、部品の変更が必要な場合に改良することが困難でありかつ時間がかかり、解決の困難な部品間の公差のばらつきを引き起こすという問題がある。そのようなばらつきは、硬化の間の成形品の収縮、成形圧力差、内部の空隙及び外部ひけマークによる部品の反りが原因である。この従来のダイの費用はポリマー部品の大量生産を高価なものにしてしまう。
【０００５】
さらに、インサート成形も知られている。従来のインサート成形は、シャトルプレスにおけるような、マッチメタルダイの間にメタルインサートを配置することが必要であり、ダイが閉じられ、液体ポリマーが高圧下で注入され、型内のインサートの所望の部位を取り囲む。それにもかかわらず、インサートの少なくとも一部は、成形の間にインサートがダイと接触しかつダイによって保持されるようにポリマーに曝されなければならない。この工具は高価であり、部品間の公差のばらつきはインサートの支持されていない部位に対して高圧液体プレスを行う場合に問題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、造形された封入法及び部品が提供される。他の態様において、部品は既製のインサートを含み、このインサートに対して積層ポリマー材料の層が積層される。他の態様は、３次元造形機械を用い、インクジェットプリントヘッドから材料が放出され、インサートに材料を堆積させる。さらに他の態様は、層中に材料を堆積させることによる及び／又はインサートに堆積させることによる部品の製造方法を提供する。
【０００７】
本発明の造形された封入法及び部品は従来のデバイスよりも有利である。例えば、本発明の方法及び部品は独特の工具もしくはダイを必要とせず、そのため数十万ドルの費用及び数週間のダイ製造時間を省くことができる。さらに、本発明の方法は、１つの製造サイクルから他の製造サイクルへの部品変更を安価にかつ素早く行うことができる。他の態様において、本発明の方法及び部品では部品間の公差のばらつきが本質的に存在せず、少なくとも１０個、より好ましくは少なくとも４０個の同一の部品を１回の機械製造サイクルで製造することができる。また、本発明の方法及び部品は、従来のインサート成形ダイにより製造するには高価であった、ダイロック部品形状を製造することができることも注目すべきである。本発明のさらなる利点及び特徴は、以下の説明及び添付する特許請求の範囲、並びに添付図面に見出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のワッシャーの実施形態を示す上面図である。
【図２】本発明のワッシャーの実施形態を示す側面図である。
【図３】本発明のワッシャーの実施形態を示す、図１のライン３−３における断面図である。
【図４】本発明のキャップの実施形態を示す上面図である。
【図５】本発明のキャップの実施形態を示す側面図である。
【図６】本発明のキャップの実施形態を示す、図４のライン６−６における断面図である。
【図７】本発明のナットの実施形態を示す上面図である。
【図８】本発明のナットの実施形態を示す、図７のライン８−８における断面図である。
【図９】本発明のナットの実施形態を示す側面図である。
【図１０】本発明の窓枠及び窓の実施形態を示す上面図である。
【図１１】本発明の窓枠及び窓の実施形態を示す、図１０のライン１１−１１における断面図である。
【図１２】本発明の電気回路の実施形態を示す上面図である。
【図１３】本発明の電気回路の実施形態を示す側面図である。
【図１４】本発明の電気回路の実施形態を示す、図１２の矢印１４の方向からみた端面図である。
【図１５】本発明の電気回路の実施形態を示す、図１２の矢印１５の方向からみた断片的な端面図である。
【図１６】本発明の電気回路の実施形態を示す、図１２のライン１６−１６における断面図である。
【図１７】本発明の布帛の実施形態を示す略上面図である。
【図１８】本発明の布帛の実施形態を示す略側面図である。
【図１９】本発明の布帛の実施形態を示す、図１７のライン１９−１９における略断面図である。
【図２０】上部カバーを取り外した状態の、ワッシャー及び窓枠／窓の製造機械を示す斜視図である。
【図２１Ａ】ワッシャー及び窓枠／窓の製造機械を示す略側面図である。
【図２１Ｂ】ワッシャー及び窓枠／窓の製造機械を示す略側面図である。
【図２１Ｃ】ワッシャー及び窓枠／窓の製造機械を示す略側面図である。
【図２１Ｄ】ワッシャー及び窓枠／窓の製造機械を示す略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１〜３を参照すると、造形封入ワッシャー部品３１は、３次元造形された高分子カバー３５で包囲された硬質金属インサート３３を含む。インサート３３は、鋼板から打ち抜かれた、円形の外周面３７、貫通口４５を規定する同心円状の内面３９、及びほぼ平坦な上面４１及び底面を有する既製部材である。高分子カバー３５は、インサート３３と一致するが、高分子材料の追加の厚さを有する最終形状を有する。しかしながら、インサート及び／又は高分子カバーの外周及び内部形状は、多角形であってもよく、ギア歯を有していてもよく、偏心であってもよく、また様々な他の形状であってもよいことは理解されるべきである。１つの変形において、高分子カバー３５は、隣接する内部表面３９及び外周方面３７それぞれにおいて厚さは少なくとも２ｍｍである。ここで「既製」とは、ポリマー造形プロセスの前に製造されていることを意味する。
【００１０】
３次元造形された高分子カバー３５は、好ましくはＤＭ９８４０造形可能な材料であるが、ＤＭ９８６０又はVeroWhite造形可能なポリマーを用いてもよい。高分子カバー３５は、造形及び硬化後にいくらか十何であり、その中に配置された硬質インサートよりも確かに柔軟である。従って、ワッシャー３１は理想的にはその中の穴４５を通って延びる
ボルト、チューブ、ワイヤ又は他の部材の周囲をシールするのに適している。スチールインサートの完全な高分子封入は、このスチールインサートが円錐スプレーテストの少なくとも1000時間後に錆びることを防ぐことができると考えられる。従って、ワッシャー３１は、ボート、沖合石油プラットフォーム、ドック、海水ポンプ、又は多のそのような用途におけるような海洋環境での使用に適している。
【００１１】
図４〜６は、玩具の車輪を通過して延びるネジや車軸ヘッドの美的カバーとして機能するキャップ部品６１を示している。キャップ６１は、好ましくは中心で閉じた末端６５で終わる円錐台テーパ状側壁６３を有している。拡大末端６７はその内部にキャビティ６９を含んでいる。円形フランジ７１は末端６７から横方向に外に延びている。
【００１２】
キャップ６１は、３次元造形された高分子カバー８３により部分的に封入されたカップ状かつ凹状の金属インサート８１を含んでいる。インサート８１は、好ましくは鋼板1050-1065から打ち抜かれ、４４−５１Ｒｃに熱処理された、厚さ0.025インチの既製の部材である。内側に延びる突起もしくはスナップフィンガー８５が側壁６３から内側に向かって局所的に打ち抜かれており、キャップを本体のあわせねじもしくは車軸ヘッドに柔軟に固定する。各フィンガー８５の下で既製のインサート８１及び高分子カバー８３を通過する窓もしくは空隙８７が設けられている。そのような空隙８７は本発明の３次元造形法により容易に製造することができるが、この方法は従来の射出成型法において高価なかつ複雑なスライドを必要とするダイロック状態をも形成することができる。カバー８３には、造形することができる高密度ポリエチレンASTMタイプ111、未充填ポリマー又はObject Fullcure 720造形ポリマーが用いられる。３次元造形された高分子カバーは、インストロンマシン引張試験において少なくとも650ポンド、より好ましくは少なくとも725ポンドで既製インサートから分離しないと考えられる。
【００１３】
図７〜９は、３次元造形された高分子カバー１０５により少なくとも一部封入された既製金属インサート１０３を含むナット部品１０１を示している。さらに詳細には、ナット１０１は円形周囲面１０９を有する水平に伸びるフランジ１０７とその本体の円筒形外周部１１１を含むハットナット形状のものである。インサート１０３は、適合する円筒形外周１１３と貫通孔１１７に沿った内部ねじ山１１５を有する。また、インサート１０３の外周１１３は、カバー１０５の内部表面と機械的にかみ合うよう多角形、波形又は他の形状の表面であってもよく、一方カバー１０５の外面１１１は円筒形のままでもよくあるいはレンチを受け入れることのできる多角形であってもよい。高分子カバー１０５は好ましくはFullcure720造形材料である。
【００１４】
図１０及び１１を参照すると、完成部品１２１は、透明な窓インサート１２３及び周囲を囲う３次元造形された高分子ベゼル１２５を含んでいる。これは、携帯電話、形態ＰＤＡデバイス、コンピュータスクリーン、テレビ等の電子部品におけるディスプレイとして理想的である。ベゼル１２５は、インサート１２３の周縁部１２７とともに一方又は両方の平坦面１２９の周囲に広がっている。ベゼル１３１には大きな開口部１３１が設けられており、インサート１２３を通して見ることを可能にする。カメラ、マイクもしくは他の電子部品へのアクセスを可能にするために、ベゼル１２５には追加の小さな開口部１３３及び１３５を設けてもよい。インサート１２３は好ましくは、既製の平坦なもしくは湾曲したガラスシートまたは既製高分子シートのような硬質部材である。
【００１５】
図１２〜１６を参照すると、電気回路部品１７１は、既製打抜電子導体１７３及び導体１７３の少なくとも一部を封入する３次元造形された高分子絶縁体１７５を含む。導体１７３は、造形された高分子絶縁体１７５を越えて延在する、ボックス１７９、Ｕ形状１８１又は平坦なブレート１８３形状であってよいベント電気コネクタ１７７をさらに含む。これは理想的には、回路の製造工程に適しており、それは、大きな冷却温度差及び部品の厚さの差のために従来の射出成型法において生ずるであろうような望ましくないヒケ、内部空隙及び他の部品欠陥につながる、挿入された導体１７３に対して高分子絶縁体１７５の硬化の間の大きな冷却温度差がないためである。しかしながら、これは３次元造形されたインサート成形部品の問題ではない。
【００１６】
最後に、図１７〜１９は、３次元造形された高分子カバー２０３内に完全にもしくは一部封入された織物もしくは布帛インサート部品２０１を示している。布帛インサート２０１及び高分子カバー２０３は、最終用途に応じて、共に伸長及び曲げを可能にする可撓性材料製であってよく、一方が可撓性で他方が硬質であってよく、又は両方が硬質であってもよい。又は、既製ワイヤメッシュもしくは離間した細長い繊維を造形した材料中に封入してもよい。
【００１７】
好ましい製造機械及び方法を図２０及び２１Ａ〜Ｄに示す。３次元造形機１５０１は、支持面１５０３を含み、その上に同一の部品のセット、例えばワッシャー３１及びベゼル／窓１２１が形成されている。機械１５０１は、少なくとも１つのインクジェット造形ヘッド１５０５をさらに含み、これは好ましくは８つのヘッドを有し、電気モータ又は他の自動制御アクチュエータにより１以上のガントリーレール１５０７に沿って左右に横断する。このガントリーレールはまた、支持表面上を枠外トラックに沿って、電気モータ又は他の自動制御アクチュエータにより駆動されて前後に移動する。少なくとも２つの貯蔵タンク１５１１又は取り外し可能なカートリッジが、各タンク内に含まれている同一もしくは異なる高分子材料１５１５をヘッド１５０５内の複数のインクジェットプリンタ開口部１５１７に供給するため、供給ホース１５１３を介してヘッド１５０５に接続されている。開口部１５１７は、１回のヘッドの通過の間に複数の材料流が同時に放出されるように、１０×１０又は１００×１００のノズルの配列を構成し、さらに好ましくは９６のノズルが直線に配列されている。材料は好ましくは、粉末と水の混合物の形態の、紫外線硬化性フォトポリマーである。または、高分子材料の細長いかつ可撓性のストリングもしくはフィラメントを含むスプールがヘッドに供給され、溶融され、そして層状かつ連続ストリングとして支持体表面に放出される。
【００１８】
入力キーボード１５２１、出力ディスプレイスクリーン１５２３、及びマイクロプロセッサを有するコンピュータコントローラ１５１９がマシン１５０１の中央演算処理装置１５２５に接続され、タンク１５１１からの材料の供給及び支持体表面１５０３に対するヘッド１５０５のアクチュエータの動きを制御している。マシンのユーザーは、コンピュータコントローラにより、部品の設計を含むＣＡＤファイルを非一時的コンピュータメモリ、例えばＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードドライブもしくは取り外し可能なストレージにダウンロードする。次いでユーザはメモリに保存されていたソフトウェア命令を使用し、所望の量の部品を支持体表面１５０３にデジタル的に配置し、製造後に除去される任意の支持体もしくはピクセルブリッジを加えながらこの部品を製造の向きに配置する。ユーザはまた、製造に用いられる材料を入力し、その後、ＣＰＵ１５２５及びコンピュータコントローラ１５１９中のマイクロプロセッサはソフトウェアを実行し、ヘッド１５０５の動きを始動させ、材料を堆積させて部品のセットを作製する。
【００１９】
ヘッド１５０５が最初に通過する間、インクジェット造形開口部１５１７は高分子材料１５１５の流れを放出し、３１に対してヘッド１５０５の最初の横方向の通過により底の外面を構成する第１の層を形成する。この最初の通過は厚さ約０．１〜１．０ｍｍの材料を配置し、カバー３５の正面部位を形成する。マシンヘッドがその横方法の通過を続けると、同じ製造サイクルで隣接する各部品においてまったく同じ材料層を形成する。ヘッド１５０５には１以上の紫外線ライト１５４１が取り付けられ、材料層が堆積された直後に光が照射され、材料の層を硬化させる。第１の層が多くの部品の各々に堆積された後、ヘッド１５０５はすでに体積されている第１の層の上に高分子材料１５１５の第２の層を放出し、これはライト１５４１により硬化されると第１の層に結合する。この層化及び硬化は、図２１Ａに示す状態となるまで何度も繰り返される。次いでヘッドは停止され、オペレータ（もしくは自動化ロボット）は支持材料を取り外し、一部製造された空隙内の高分子面上にインサート３３を配置する。マシンは図２１Ｃに示すように再活性化され、部品が完成し、光硬化されるまで、例えば５０以上の層を有する高分子層を積層造形する。インサートは造形されたポリマーに一体結合し、最終硬化部品は１つの部品となる。所望により、インサートを造形ポリマーを受け取るような領域に接着剤によりコートしてもよい。ナットの場合のように、後にインサートを挿入する領域に取り外し可能な支持体を形成してもよい。その後、さらなる積層造形層状化を行ってもよい。
【００２０】
壁もしくは他の高分子形成が望まれていることをコンピュータコントローラ２１９がヘッドに情報を与えた場所に材料が堆積されるが、ヘッドはボアもしくは他の開放領域が部品のＣＡＤ図面に存在する場所に除去可能な（例えば溶解可能な）支持体材料を造形する。高分子材料は多くの層に積層され、それによりマシン１５０１の筐体内部の大気及び非加圧気体、特に空気中において一体かつ単一部品としての完全な部品を形成する。換言すると、製造サイクルの間、部品は支持体表面１５０３と接触している第１の層を除き、空気によって囲まれている。本明細書で使用する場合、製造もしくはマシン「サイクル」は、マシン内でヘッドが材料の第１の層を堆積し始めてから、ヘッドが完全な部品の最後の層を堆積させ、硬化させるまでの時間を意味する。マシンサイクルが完了後、ユーザは、例えばパテナイフもしくは他の取り外し道具を用いることにより、支持体表面１５０３〜製造した部品を手により取り外す。１回のマシンサイクル（これは好ましくは９０分未満である）で少なくとも４０個の部品が製造される。１つの所望の工程において、取り外された部品の各々に高圧水流が当てられ、あらゆる支持体もしくはブリッジが溶解される。それは、この支持体もしくはブリッジが、部品の壁を構成する主要な材料とは異なる溶解性材料から形成されているからである。さもなければ、部品は、追加後加工を必要としない完全に硬化した状態で造形機械から取り出される。
【００２１】
本明細書に記載の部品の製造に用いることのできる一般的な３次元造形機械及び材料の例は、2010年８月26日に発行されたKritchmanらの米国特許公開No.2010/0217429号（発明の名称「迅速製造装置」）、2011年３月31日に発行されたBatchelderらの米国特許公開No.2011/0074065号（発明の名称「押出デジタル製造システムに用いるためのリボン液化」）、2010年12月14日に付与されたNapadenskyの米国特許第7,851,122号（発明の名称「３次元モデル造形に用いるための組成物及び方法」）、2008年５月６日に付与されたKritchmanらの米国特許第7,369,915号（発明の名称「３次元物体の正確な造形のためのデバイス、システム及び方法」）、及び1999年２月２日ｎ付与されたBatchelderらの米国特許第5,866,058号（発明の名称「固体モデルの迅速な試作品製造方法」）に開示されている。これらの特許文献は参照として組み込まれる。現在好ましい機械はObjet Geometries Inc.のConnex 500モデルである。本発明の３次元造形工程により部品を製造することは大きく技術を向上させる。
【００２２】
さまざまな態様を記載したが、他の変形も用いてよいことを理解すべきである。例えば、材料コスト及び重量を低減させるため、部品の厚い壁の内部に中空の空間を設計及び製造することができる。さらに、他のインサート形状もしくは材料、例えばエンジニアリンググレードのポリマー、射出成型ナイロン、を３次元造形機械内に配置して最終部品と一体となる既製のインサートとして用いることができる。部品の機能、形状及びセグメントは上記の他の部品と互換可能である。そのような変化、改良もしくは変形は本発明の精神及び範囲から離れることなく可能である。
【図１】
2015512816.tif 000003
【図２】
2015512816.tif 000004
【図３】
2015512816.tif 000005
【図４】
2015512816.tif 000006
【図５】
2015512816.tif 000007
【図６】
2015512816.tif 000008
【図７】
2015512816.tif 000009
【図８】
2015512816.tif 000010
【図９】
2015512816.tif 000011
【図１０】
2015512816.tif 000012
【図１１】
2015512816.tif 000013
【図１２】
2015512816.tif 000014
【図１３】
2015512816.tif 000015
【図１４】
2015512816.tif 000016
【図１５】
2015512816.tif 000017
【図１６】
2015512816.tif 000018
【図１７】
2015512816.tif 000019
【図１８】
2015512816.tif 000020
【図１９】
2015512816.tif 000021
【図２０】
2015512816.tif 000022
【図２１Ａ】
2015512816.tif 000023
【図２１Ｂ】
2015512816.tif 000024
【図２１Ｃ】
2015512816.tif 000025
【図２１Ｄ】
2015512816.tif 000026
【国際調査報告】
2015512816.tif 000027
2015512816.tif 000028