(57)【要約】鉱物材料を垂直に搬送するコンベア。コンベアフレーム（２５０）と、少なくとも２つのコンベア主ロール（１１０）又は少なくとも２対のコンベア主プーリ（４１３）と、複数のコンベアガイドロール（１２０）又はコンベアガイドプーリ（４０３，４２３）と、コンベア主ロール上及びコンベアガイドロール上を移動するように構成された第１の無端材料搬送手段（１０１，４０１）及び第２の無端材料搬送手段（２０１，４１１）とを備える。主ロール又は対の主プーリは互いに上下に配置され、ガイドロール又はガイドプーリは、各コンベア主ロール又は主プーリの外側において円周上に配される。無端材料搬送手段は、主ロール若しくは対の主プーリ上、又はガイドロール若しくはガイドプーリ上を順に移動することを交互に行うように構成される。無端材料搬送手段は、コンベアガイドロール又はガイドプーリ上を移動する際に、搬送される材料が第１又は第２の無端材料搬送手段の表面に接触した状態で留まる速度で移動するように構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物材料を垂直に搬送するコンベア（１００）であって、
コンベアフレーム（２５０）と、
前記コンベアフレームに対して回転可能に装着される少なくとも２つのコンベア主ロール（１１０）又は少なくとも２対のコンベア主プーリ（４１３）と、
前記コンベアフレームに対してそれぞれ回転可能に装着される複数のコンベアガイドロール（１２０）又はコンベアガイドプーリ（４０３，４２３）と、
前記コンベア主ロール上及び前記コンベアガイドロール上を移動するように構成された第１の無端材料搬送手段（１０１，４０１）及び第２の無端材料搬送手段（２０１，４１１）とを備え、
前記コンベア主ロール（１１０）又は対のコンベア主プーリ（４１３）は、垂直方向に互いに間隔を空けて互いに上下に配置され、前記コンベア主ロール又は対のコンベア主プーリの間の水平距離は、前記コンベア主ロール（１１０）又はコンベア主プーリ（４１３）の少なくとも一部が実質的に同一の垂直線上に位置するように設定され、
前記コンベアガイドロール（１２０）又はコンベアガイドプーリ（４０３，４２３）は、各コンベア主ロール又は主プーリの外側において、前記対応するコンベア主ロール又は主プーリの回転軸上に中心点を有し前記コンベア主ロール又は主プーリより直径が大きい円の円周上に配置され、
前記第１の無端材料搬送手段（１０１，４０１）及び第２の無端材料搬送手段（２０１，４１１）は、まず、１つのコンベア主ロール（１１０）若しくは１対のコンベア主プーリ（４１３）上、又は１組のコンベアガイドロール（１２０）若しくはガイドプーリ（４０３，４２３）上を移動し、次いで、次の１組のコンベアガイドロール（１２０）若しくはガイドプーリ（４０３，４２３）上、又は次のコンベア主ロール（１１０）若しくは１対のコンベア主プーリ（４１３）上をそれぞれ移動することを交互に行うように構成され、
前記第１の無端材料搬送手段（１０１，４０１）及び第２の無端材料搬送手段（２０１，４１１）は、１組のコンベアガイドロール（１２０）又はガイドプーリ（４０３，４２３）上を移動する際に、搬送される材料が前記第１又は第２の無端材料搬送手段の表面に接触した状態で留まる速度で移動するように構成されていることを特徴とするコンベア（１００）。
【請求項２】
前記第１の無端材料搬送手段（１０１，４０１）及び第２の無端材料搬送手段（２０１，４１１）の間であって、搬送される材料の経路と前記コンベアガイドロール（１２０）又はガイドプーリ（４０３，４２３）との間には、少なくとも１つのガイド部材（２１０）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンベア。
【請求項３】
前記少なくとも１つのガイド部材（２１０）は、複数のガイドロール（１２０）又はガイドプーリ（４０３，４２３）の端部に支持されていることを特徴とする請求項２に記載のコンベア。
【請求項４】
前記第１の無端材料搬送手段（１０１，４０１）及び第２の無端材料搬送手段（２０１，４１１）は、同じ速度で移動するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコンベア。
【請求項５】
前記第１の無端材料搬送手段（１０１，４０１）及び第２の無端材料搬送手段（２０１，４１１）は、同じ幅を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコンベア。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のコンベア（１００，４００）を備えることを特徴とする鉱物材料用加工プラント。
【請求項７】
粉砕機を備えることを特徴とする請求項６に記載の加工プラント。
【請求項８】
篩機を備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の加工プラント。
【請求項９】
前記加工プラントから排出される材料の流れ、前記加工プラントに投入される材料の流れ又は前記加工プラント内における材料の流れを搬送する請求項１乃至６のいずれかに記載の数機のコンベア（１００，４００）が接続されていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の加工プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にベルトコンベアに関する。特に本発明は、垂直コンベアに関するが、これに限定するものではない。
【背景技術】
【０００２】
鉱物材料等の加工においては、材料を一定の高さまでコンベアで引き上げなければならないことが多い。
【０００３】
平滑なベルトを備えるベルトコンベアは、約２０度の傾斜まで用いることができる。コンベアベルトが凸部又は凹部を有する場合、傾斜角はそれよりもいくらか大きくできる。いずれの場合も、一定の高さを得るためには、水平方向にそのおよそ３倍のコンベア長さが必要となる。
【０００４】
ポケット又はコンテナを有するベルトを備えるコンベアは、昇降機と同様に、垂直方向への引き上げが可能であるが、バッチ方式で動作するため、保守作業が面倒であり、コストも高い。
【０００５】
米国特許第４，５９８，８７５号公報には、材料を一定の高さまで引き上げてコンベアから落とすための大径の湾曲部を有するベルトコンベアが開示されている。材料は、遠心力によりベルト上に留まる。
【０００６】
米国出願公開第２００５／１２１２９５号公報には、第１の幅を有する第１のベルトと第２の幅を有する第２のベルトとを備えるベルトコンベアが開示されている。第１及び第２のベルトは、２つの直径を有するロール上に支持され、材料は第１のベルトから第２のベルト上に落とされる。第２のベルトは、ロールの小径部に支持され、速度と幅が非常に小さい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，５９８，８７５号公報
【特許文献２】米国出願公開第２００５／１２１２９５号公報
【発明の概要】
【０００８】
本発明の第１の態様例によれば、鉱物材料を垂直に搬送するコンベアであって、
コンベアフレームと、
前記コンベアフレームに対して回転可能に装着される少なくとも２つのコンベア主ロール又は少なくとも２対のコンベア主プーリと、
前記コンベアフレームに対してそれぞれ回転可能に装着される複数のコンベアガイドロール又はコンベアガイドプーリと、
前記コンベア主ロール上及び前記コンベアガイドロール上を移動するように構成された第１及び第２の無端材料搬送手段とを備え、
前記コンベア主ロール又は対のコンベア主プーリは、垂直方向に互いに間隔を空けて互いに上下に配置され、前記コンベア主ロール又は対のコンベア主プーリの間の水平距離は、前記コンベア主ロール又はコンベア主プーリの少なくとも一部が実質的に同一の垂直線上に位置するように設定され、
前記コンベアガイドロール又はコンベアガイドプーリは、各コンベア主ロール又は主プーリの外側において、前記対応するコンベア主ロール又は主プーリの回転軸上に中心点を有し前記コンベア主ロール又は主プーリより直径が大きい円の円周上に配置され、
前記第１及び第２の無端材料搬送手段は、まず、１つのコンベア主ロール若しくは１対のコンベア主プーリ上、又は１組のコンベアガイドロール若しくはガイドプーリ上を移動し、次いで、次の１組のコンベアガイドロール若しくはガイドプーリ上、又は次のコンベア主ロール若しくは１対のコンベア主プーリ上をそれぞれ移動することを交互に行うように構成され、
前記第１及び第２の無端材料搬送手段は、１組のコンベアガイドロール又はガイドプーリ上を移動する際に、搬送される材料が前記第１又は第２の無端材料搬送手段の表面に接触した状態で留まる速度で移動するように構成されていることを特徴とするコンベアが提供される。
【０００９】
前記第１及び第２の無端材料搬送手段の間であって、搬送される材料の経路と前記コンベアガイドロール又はガイドプーリとの間には、少なくとも１つのガイド部材が設けられていてもよい。
【００１０】
前記少なくとも１つのガイド部材は、複数のガイドロール又はガイドプーリの端部に支持されていてもよい。
【００１１】
前記第１及び第２の無端材料搬送手段は、同じ速度で移動するように構成されていてもよい。
【００１２】
前記第１及び第２の無端材料搬送手段は、同じ幅を有していてもよい。
【００１３】
本発明の第２の態様例によれば、本発明の第１の態様例に係るコンベアを備える鉱物材料用加工プラントが提供される。
【００１４】
前記加工プラントは、粉砕機を備えていてもよい。前記粉砕機は、移動式粉砕機であってもよい。
【００１５】
前記加工プラントは、篩機を備えていてもよい。前記篩機は、移動式篩機であってもよい。
【００１６】
前記加工プラントには、前記加工プラントから排出される材料の流れ、前記加工プラントに投入される材料の流れ又は前記加工プラント内における材料の流れを搬送する本発明の第１の態様例に係る数機のコンベアが接続されていてもよい。
【００１７】
本発明の一部の態様についてのみ、本発明の異なる実施形態が以下に例示され、またすでに例示した。本発明の一態様のいかなる実施形態も、本発明の同じ態様及び他の態様に対して単独又は他の実施形態と組み合わせて適用可能であることは当業者に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態例に係る垂直コンベアの側面図である。
【図２】一実施形態例に係る垂直コンベアの一部の断面図である。
【図３】一実施形態例に係る垂直コンベアの動作の概略図である。
【図４】一実施形態例に係る垂直コンベアの一部の断面図である。
【図５】一実施形態例に係るモジュラー構造を有する垂直コンベアを備えるシステムの概略図である。
【図６】一実施形態例に係る加工プラントの概略図である。
【詳細説明】
【００１９】
例として、添付の図面を参照して本発明を説明する。以下の説明において、同様の番号は同様の要素を示している。なお、例示の図面は、必ずしも全体にわたり寸法が一定ではなく、主として本発明の実施形態を例示するに過ぎない。
【００２０】
図１に、一実施形態例に係る垂直コンベア１００が示されている。垂直コンベア１００は、コンベアフレーム（図１では省略）を備え、他の部材が直接又は間接的に取り付けられている。垂直コンベア１００は、更に少なくとも２つの主ロール１１０を備えている。主ロール１１０は、互いに上下に配置され、その回転軸は、実質的に互いに同一の垂直線上に位置している。別の実施形態例において、主ロール１１０の回転軸は、水平方向にも互いに離間し、主ロール１１０の回転軸間の水平距離は、１つの主ロール１１０の直径に比べてそれほど大きくはない。別の実施形態例において、上記コンベアは、３つ以上の主ロール１１０を備えている。主ロール１１０のうち１つ以上は、１つ又は数個のモータ（図示省略）で従来の方法により駆動される。搬送される材料は、主ロール１１０が偶数個の場合、投入方向と反対の方向に垂直コンベアより排出され、主ロール１１０が奇数個の場合、投入方向と同じ方向に垂直コンベアより排出される。
【００２１】
垂直コンベア１００は、更にガイドロール１２０と補助ロール１３０とを備えている。一実施形態例において、対のガイドロール１２０は、各主ロール１１０に隣接し、各主ロール１１０は、主ロール１１０の軸に直交する方向における一方の側に対のガイドロール１２０を有している。更に、奇数及び偶数の主ロール１１０が有する対のガイドロール１２０は、主ロール１１０の軸に直交する方向における異なる側に配置されている。ガイドロール１２０の回転軸は、それぞれの主ロール１１０の回転軸上に中心点を有する円の円周上の一部に位置している。上記円の直径は、主ロール１１０から離れた側のガイドロール１２０の表面と主ロール１１０の表面との間の距離が、搬送される材料片が通過するのに十分な大きさとなるように選択される。一実施形態例において、上記距離は、材料片の予想される最大径の少なくとも２倍である。各主ロール１１０に隣接するガイドロール１２０は、その上に支持されるベルトの経路が適度に円形となるのに十分な数が設けられ、例えば、図１に示すように９対設けられる。別の実施形態例において、ガイドロール１２０は、それより少なく又は多く設けられ、例えば５〜１３対設けられる。
【００２２】
垂直コンベアは、平滑な表面を有する第１及び第２の無端材料搬送手段１０１，２０１を更に備え、以下コンベアベルト１０１，２０１と称する。ベルト１０１，２０１は、従来の材料からなり、従来知られている特性、例えば一定の柔軟性を有している。各ベルト１０１，２０１は、１つの主ロール１１０又は数対のガイドロール１２０上に順に支持される。第１及び第２のコンベアベルト１０１，２０１は、略同一の幅を有している。第１及び第２のコンベアベルト１０１，２０１の材質としては、石、鉱石、砂、砂利等の鉱物材料用のコンベアに好適なゴム又は他の弾性材料を用いてもよい。
【００２３】
図２を参照すると、垂直コンベア１００の断面図が示されている。図２からわかるように、一実施形態例において、ガイドロール１２０は、その上に支持されるベルトの両側に対にして配置されている。ベルト幅方向におけるガイドロール１２０の間には、搬送される材料のための空間が設けられている。そのため、各ガイドロール１２０の長さは、ベルト１０１，２０１の幅の半分未満でなければならない。
【００２４】
ベルト１０１，２０１の両側において、支持構造等としてのコンベアフレーム２５０から離れた側には、搬送される材料が連続する２つのガイドロール１２０の間に侵入するのを防止するように構成されたガイド部材２１０が設けられている。ガイド部材２１０は、ガイドロール１２０の端部に支持され、第１及び第２のベルト１０１，２０１の間に位置している。ガイド部材２１０は、第１及び第２のベルト１０１，２０１の間の距離に対応する幅を有し、実質的に、ベルト１０１，２０１の間において、１つの主ロール１１０に隣接する１組のガイドロールのうちの最初のガイドロール１２０からその組のガイドロール１２０のうちの最後のガイドロールまで少なくとも延びるように形成されている。
【００２５】
ガイド部材２１０は、従来の材料、例えばポリウレタンから製造される。一実施形態例において、ガイド部材２１０は、ベルト１０１，２０１の間の空間を封止し、ベルト１０１，２０１とガイド部材によって区切られた空間から埃等が出ていくのを防止する機能を更に有する。そのため、別途防塵を行う必要がない。一実施形態例において、更なる防塵のため、補助ロール１３０は、垂直コンベア１００の略全長にわたって第１及び第２のベルト１０１，２０１が搬送される材料の両側に存在するように配置される。
【００２６】
一実施形態例において、垂直コンベア１００は、モジュラー構造を有している。例えば、１つの主ロール１１０とそれに対応する１組のガイドロール１２０及びガイド部材２１０とにより、１つのモジュールを構成してもよい。別の実施形態例において、垂直コンベア又は各モジュールは、コンベアフレームに取り付けられる外殻としての筺体を備えている。垂直コンベア１００の筺体は、安全性向上のためにコンベアを囲うものである。筺体を設けても、垂直コンベアの設置に必要な面積は、必要な高さには依存せず、実質的にベルト及びロールの幅にのみ依存するため、コンパクトな構造が維持される。
【００２７】
図３は、一実施形態例に係る垂直コンベアの動作の概略図を示している。以下に、図１〜３を参照して垂直コンベアの動作を説明する。
【００２８】
第１のベルト１０１及び第２のベルト２０１は、それぞれ矢印３１０の方向に駆動される。ベルトは、最も低い位置にある２つの主ロール１１０を１つ又は数個のモータで従来の方法により回転させることにより駆動される。両ベルト１０１，２０１の速度は同じであるため、ベルト１０１，２０１の速度が異なる場合ほど、ベルト間を搬送される材料が他のベルトを擦ることはない。しかし、垂直コンベアの湾曲部、つまり主ロール１１０に隣接する部分では、ベルトの角速度が異なるため、外側のベルトが遅れてしまう。そこで、不要な摩耗を防止するため、前述したように、ベルト間の距離は、搬送される材料片の予想される最大寸法より大きくする。コンベアベルト１０１，２０１の駆動速度は、ガイドロール１２０が位置する円周上の円の直径により異なる。前記直径により、搬送される材料が遠心力によりガイドロール上に支持されるベルト上に留まるために必要なベルトの移動速度が決まる。例えば、主ロールの直径が６５０ｍｍ、ベルト間の距離が１５０ｍｍの場合、上記速度は約２ｍ／ｓ以上でなければならない。
【００２９】
搬送される材料は、垂直コンベア１００の下部３２０から投入される。材料は、任意の従来の方法により、例えば水平コンベアで、又は加工機から直接、この位置まで持ってくることができる。材料は、垂直コンベアの開始部３２０において重力により第１のベルト１０１上に載置される。材料は、最初の組のガイドロール１２０によって形成される円周に進入すると、遠心力により第１のベルト１０１の表面に接触した状態で留まる。そのため、材料は、第１のベルト１０１の表面に接触した状態で、位置重力が遠心力を超える位置３４０に達するまで更に搬送され、位置３４０において、第１のベルト１０１の表面からベルト１０１の表面の略接線方向に飛ばされる。正確な位置３４０は、例えばガイドロール１２０が位置する円周上の円の直径やベルト１０１，２０１の速度等により異なる。材料は、第１のベルト１０１から飛ばされ、第２のベルト２０１の表面に落ちる。材料が各主ロール１１０を通過する度に、同様の動作が繰り返される。
【００３０】
垂直コンベア１００の終端に達した材料は、位置３５０においてコンベアから飛ばされる。材料は、例えば、別のコンベアや加工機に落としてもよい。
【００３１】
垂直コンベア１００の通常の動作では、材料は、いかなる時点においても一方のベルトにしか触れないため、ベルト表面の摩耗が低減される。垂直コンベア１００の動作が意図的に又は障害により停止した場合、搬送中の材料は、主ロール１１０に隣接する垂直位置で落下し、その位置の下方に積み上がる。動作が開始されると、ベルト１０１，２０１は、その柔軟性により、コンベアの再始動、すなわちベルトが再び移動を開始するのに十分な伸びを示す。
【００３２】
垂直コンベア１００の積載量は、搬送速度に加え、ベルト１０１，２０１の幅、ベルト１０１，２０１の間の距離及びガイドロールの長さ、すなわちベルト１０１，２０１とガイド部材２１０により形成される「搬送空間」の断面積により異なる。
【００３３】
図４を参照すると、別の実施形態例に係る垂直コンベア４００の断面図が示されている。垂直コンベア４００は、平滑な表面を有する第１及び第２の無端材料搬送手段４０１，４１１を備え、以下コンベアケーブルベルト４０１，４１１と称する。ケーブルベルト４０１，４１１は、駆動ケーブル４０２，４１２の間に支持されたベルト表面を備えている。ケーブルベルト４０１，４１１は、従来の材料からなり、従来知られている特性、例えば一定の柔軟性を有している。また、第１及び第２のコンベアケーブルベルト４０１，４１１の材質としては、石、鉱石、砂、砂利等の鉱物材料用のコンベアに好適なゴム又は他の弾性材料を用いてもよい。
【００３４】
垂直コンベア４００は、更に少なくとも２対（１対のみ図示）の摩擦駆動車輪としての主プーリ４１３を備えている。上述した垂直コンベア１００の主ロール１１０と同様に、対の主プーリ４１３は、互いに上下に配置され、その回転軸は、実質的に互いに同一の垂直線上に位置している。別の実施形態例において、上記コンベアは、３つ以上の摩擦駆動車輪としての主プーリ４１３を備えている。摩擦駆動車輪としての主プーリ４１３のうち１対以上は、１つ又は数個のモータ（図示省略）で従来の方法により駆動される。別の実施形態例において、主プーリ４１３の回転軸４１４は、水平方向にも互いに離間し、主プーリ４１３の回転軸４１４間の水平距離は、１つの主プーリ４１３の直径に比べてそれほど大きくはない。
【００３５】
垂直コンベア４００は、更にガイドプーリ４０３，４２３と補助プーリ（図示省略）とを備えている。対のガイドプーリ４０３，４２３は、各主プーリ４１３に隣接し、各主プーリ４１３は、主プーリ４１３の軸４１４に直交する方向における一方の側にガイドプーリ４０３，４２３を有している。更に、奇数及び偶数対の主プーリ４１３が有するガイドプーリ４０３，４２３は、主プーリ４１３の軸４１４に直交する方向における異なる側に配置されている。ガイドプーリ４１３の回転軸４０４，４２４は、それぞれの主プーリ４１３の回転軸上に中心点を有する円の円周上の一部に位置している。上記円の直径は、主プーリ４１３から離れた側のガイドプーリ４０３の表面と主プーリ４１３の表面との間の距離が、搬送される材料片が通過するのに十分な大きさとなるように選択される。一実施形態例において、上記距離は、材料片の予想される最大径の少なくとも２倍である。各主プーリ４１３に隣接するガイドプーリ４０３，４２３は、その上に支持されるケーブルベルト４０１，４１１の経路が適度に円形となるのに十分な数が設けられ、例えば、図示のように９対設けられる。別の実施形態例において、ガイドプーリ４０３，４２３は、それより少なく又は多く設けられ、例えば５〜１３対設けられる。
【００３６】
ベルト４０１，４１１の両側において、支持構造としてのコンベアフレームから離れた側には、搬送される材料が連続する２つのガイドプーリ４０３，４２３の間に侵入するのを防止するように構成されたガイド部材２１０が設けられている。ガイド部材２１０は、ガイドプーリ４０３，４２３の端部に支持され、第１及び第２のケーブルベルト４０１，４１１の間に位置している。ガイド部材２１０は、第１及び第２のケーブルベルト４０１，４１１の間の距離に対応する幅を有し、実質的に、ケーブルベルト４０１，４１１の間において、１つの主プーリ４１３に隣接する１組のガイドプーリのうちの最初のガイドプーリ４０３，４２３から１組のガイドプーリのうちの最後のガイドプーリ４０３，４２３まで少なくとも延びるように形成されている。
【００３７】
上述したように、ガイド部材２１０は、従来の材料、例えばポリウレタンから製造される。同様に、ガイド部材２１０は、ケーブルベルト４０１，４１１の間の空間を封止する機能を更に有し、図２を参照して上述したように、更なる防塵を行うこともできる。
【００３８】
図３を参照して上述した垂直コンベアの動作は、垂直コンベア４００の動作に対応する。
【００３９】
図５は、一実施形態例に係るモジュラー構造を有する垂直コンベアを備えるシステムの概略図を示している。上述したようなモジュラー構造を有する数機の垂直コンベア５０１，５０２，５０３，５０４は、積み重ねられ、坑道や露天掘り鉱山などで用いられるリフトとなる大型の垂直コンベアシステム５００を形成している。垂直方向に長距離にわたり引き上げられる材料は、従来のコンベア５１２により搬送され、供給ホッパー５１３から垂直コンベアシステム５００に供給される。材料は、垂直コンベアシステムから排出され又はコンベア５１４上に落とされ、コンベア５１１により更に搬送される。垂直コンベアシステム５００の必要水平面積は、その垂直距離に比べて小さい。
【００４０】
図６は、一実施形態例に係る鉱物材料用加工プラントの概略図を示している。加工プラントは、コーンクラッシャなどの移動式粉砕機６１０と移動式篩機６２０とを備えている。移動式粉砕機は、粉砕機フレーム６１１、トラック６１２、粉砕ユニット６１３、粉砕機モータ６１４、排出コンベア６１５、供給ホッパー６１６及び供給コンベア６１９を備えている。粉砕される鉱物材料は、一実施形態例に係る１つ又は複数の垂直コンベア６１７，６１８によって供給コンベア６１９上に引き上げられる。上記垂直コンベアは、上述したようなモジュラー構造を有していてもよい。
【００４１】
粉砕ユニット（６１３）は、ジョークラッシャ、旋動式クラッシャ、水平軸（ＨＳＩ）又は垂直軸インパクト（ＶＳＩ）クラッシャなどのインパクトクラッシャ、ローラグラインダ又は鉱物材料の破砕に好適な他の種類の粉砕機であってもよい。
【００４２】
移動式篩機６２０は、篩機フレーム６１１'、トラック６１２'、篩機モータ６１４'、排出コンベア６１５'、供給ホッパー６１６'、供給コンベア６１９'，篩ユニット６２１及び側方排出コンベア６２２，６２３を備えている。篩分けられる鉱物材料は、一実施形態例に係る１つ又は複数の垂直コンベア６１７'，６１８'によって供給コンベア６１９'上に引き上げられる。上記垂直コンベアは、上述したようなモジュラー構造を有していてもよい。垂直コンベア６１７，６１８，６１７'，６１８'の必要水平面積は垂直搬送距離に比べて小さいため、一実施形態例に係る垂直コンベアを用いることで、加工プラントの長さを低減することができる。また、一実施形態例に係る上記垂直コンベアは、従来の傾斜コンベアほど高く上昇する必要がないため、加工プラントの高さも低減される。
【００４３】
篩ユニットは、例えば、１つ又は数個の略平面又は曲線の篩デッキを備える振動式篩機、ドラム式篩機又は互いに粒径の異なる破砕粒子に好適な他の種類の篩機であってもよい。
【００４４】
上記加工プラントは、粉砕、篩及び搬送ユニットを備える固定式の鉱物材料加工プラントであってもよく、クローラトラック、車輪、脚部、滑り止め又は他の好適な支持手段を備える移動式又は運搬式の粉砕及び／又は篩プラントであってもよい。
【００４５】
以下に示す特許請求の範囲又はその解釈若しくは用途を何ら限定するものではないが、本明細書に開示した１つ又は複数の実施形態例の技術的効果は、必要水平面積を最小限に抑えつつ材料を高所に搬送可能なコンベアを提供することにある。本明細書に開示した１つ又は複数の実施形態例の他の技術的効果は、外部防塵の必要性をなくし、構造の保護を容易にすることによって、操作者の負傷を防止することにある。１つ又は複数の実施形態例の別の技術的効果は、数機のコンベアを設けその間で垂直落下させる必要性をなくすことにより、エネルギー消費を低減することにある。本明細書に開示した１つ又は複数の実施形態例の更に別の技術的効果は、加工プラントの構造を単純化するとともに、その寸法を低減し、より広い空間をプラントの周囲に確保することにある。
【００４６】
本発明の各種態様が独立項に記載されているが、本発明の他の態様は、独立項の特徴と上述した実施形態及び／又は従属項の特徴との他の組み合わせを備え、特許請求の範囲に明示的に記載された組み合わせに限定するものではない。
【００４７】
以上、本発明の実施形態例を説明したが、これらの説明は限定的な意味に解釈されるべきではなく、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を逸脱しない範囲において、変更や変形が可能である。
【図１】
2015515955.tif 000003
【図２】
2015515955.tif 000004
【図３】
2015515955.tif 000005
【図４】
2015515955.tif 000006
【図５】
2015515955.tif 000007
【図６】
2015515955.tif 000008
【国際調査報告】
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