(57)【要約】  本発明は、溶媒及び原料から飲料を調製するための方法及び装置に関する。該方法は、該溶媒の温度を第１の所与の温度に設定する、第１の設定ステップ１０１と、第１の期間の間、該第１の所与の温度において、該溶媒中に該原料を煎出する、第１の煎出ステップ１０２と、該溶媒の温度を第２の所与の温度に設定する、第２の設定ステップ１０３と、第２の期間の間、該第２の所与の温度において、該溶媒中に該原料を煎出する、第２の煎出ステップ１０４と、を有する。当該方法及び装置は、該原料における、より多くの量の抗酸化物質の抽出を可能とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒及び原料から飲料を調製するための方法であって、
前記溶媒の温度を第１の所与の温度に設定する、第１の設定ステップと、
第１の所与の期間の間、前記第１の所与の温度において、前記溶媒中に前記原料を煎出する、第１の煎出ステップと、
前記溶媒の温度を第２の所与の温度に設定する、第２の設定ステップと、
第２の所与の期間の間、前記第２の所与の温度において、前記溶媒中に前記原料を煎出する、第２の煎出ステップと、
を有する方法。
【請求項２】
前記第１の所与の温度は、前記第２の所与の温度よりも低い、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の所与の温度は、前記第２の所与の温度よりも高い、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の設定ステップは、前記第１の所与の温度から前記第２の所与の温度まで前記溶媒を冷却するステップを有する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の煎出ステップは、第１の所与の流量で前記溶媒を前記原料へと拡散させるステップを有し、
前記第２の煎出ステップは、第２の所与の流量で前記溶媒を前記原料へと拡散させるステップを有する、
請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の煎出ステップの間、第１の所与の圧力レベルに圧力を設定する、第１の圧力設定ステップと、
前記第２の煎出ステップの間、第２の所与の圧力レベルに圧力を設定する、第２の圧力設定ステップと、
を更に有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の煎出ステップの前に、前記溶媒の化学的特性を変化させるステップを更に有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記化学的特性はｐＨである、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記化学的特性は硬度である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
溶媒及び原料から飲料を調製するための装置であって、
前記溶媒を収容するための容器と、
前記原料を収容するための浸出器と、
前記容器から前記浸出器へと前記溶媒を輸送するための第１のシステムと、
第１の期間の間、前記溶媒の温度を第１の所与の温度に設定し、第２の期間の間、前記溶媒の温度を第２の所与の温度に設定するための第２のシステムと、
を有する装置。
【請求項１１】
前記煎出器は前記容器のなかに配置され、
前記第１のシステムは、前記容器の内部と前記浸出器の内部とを連結する連通路を有する、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記煎出器は前記容器の外部に配置され、
前記第１のシステムは、前記容器から前記浸出器へと前記溶媒を輸送するポンピング機構を有し、
前記装置は更に、前記浸出器から前記容器へと前記溶媒を輸送するための戻り路を有する、
請求項１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記ポンピング機構は、前記第１の期間の間、第１の所与の流量で前記溶媒を輸送するように構成され、前記第２の期間の間、第２の所与の流量で前記溶媒を輸送するように構成された、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記浸出器を囲む室と、前記室内の圧力を、前記第１の期間の間は第１の所与の圧力レベルに設定し、前記第２の期間の間は第２の所与の圧力レベルに設定するための第３のシステムと、を更に有する、請求項１０に記載の装置。
【請求項１５】
イオン交換樹脂材料を更に有し、前記溶媒は、前記溶媒の化学的特性を変化させるため前記イオン交換樹脂材料を通ることを意図された、請求項１０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶媒及び原料から飲料を調製するための方法及び装置に関する。
【０００２】
本発明は、例えば飲料調製の分野において利用され得る。
【背景技術】
【０００３】
溶媒中に原料を煎出することにより飲料を調製することは、非常に一般的である。例えば、原料として茶が用いられる場合には、一般的に温水／沸騰水が煎出（即ち浸出）のための溶媒として用いられる。所与の時間の後、原料が溶媒から取り出され、その結果の溶媒は調製される飲料に対応する。同様の手法は、種々のハーブ、植物の葉又は植物の根のような種々の原料から飲料が調製されるときにも利用される。斯かるタイプの飲料は、消費者により非常に重視される健康上の効果を提供する。該健康上の効果の１つは、煎出の後に得られる、飲料に含まれる抗酸化物質に由来する。例えば、カテキンは茶における主なタイプの抗酸化物質である。斯かる飲料は通常、ティーメーカー又はティーポットのような専用の家庭用機器を用いて調製される。しかしながら、斯かる従来の方法又は機器を用いることにより原料を煎出する場合には、抗酸化物質のみならず、健康に良い成分ではないカフェインもが抽出される。それ故、より多くの抗酸化物質を抽出することは、不運にも、より多くのカフェインを抽出することにも帰着してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、溶媒及び原料から飲料を調製するための、改善された方法及び装置を提案することにある。本発明は、独立請求項により定義される。従属請求項は、有利な実施例を定義する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的のため、本発明による方法は、
前記溶媒の温度を第１の所与の温度に設定する、第１の設定ステップと、
第１の所与の期間の間、前記第１の所与の温度において、前記溶媒中に前記原料を煎出する、第１の煎出ステップと、
前記溶媒の温度を第２の所与の温度に設定する、第２の設定ステップと、
第２の所与の期間の間、前記第２の所与の温度において、前記溶媒中に前記原料を煎出する、第２の煎出ステップと、
を有する。異なる温度で溶媒中に原料を連続的に浸出させることにより、原料に含まれる複合物の拡散速度が制御され、カフェインの量よりも多い量の抗酸化物質が抽出されることに帰着する。
【０００６】
本発明はまた、本発明による方法の種々のステップを実行するための技術的手段を有する装置に関する。
【０００７】
本発明の詳細な説明及び他の態様は、以下に示される。
【０００８】
本発明の特定の態様は、以下に説明され添付図面とともに考察される実施例を参照しながら説明されるが、添付図面においては同一の部分又はサブステップは同様な態様で示される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による方法のフロー図を示す。
【図２】本発明による飲料を煎出する種々の連続するステップのために必要とされる時間を示す、時間軸に沿った溶媒の温度の変化を示す。
【図３】本発明による装置の実装の第１の態様を示す。
【図４】本発明による装置の実装の第２の態様を示す。
【図５】本発明による装置において実装されるポンプ機構を示す。
【図６】本発明による装置における室のための第１の実装を示す。
【図７】本発明による装置における室のための第２の実装を示す。
【図８】時間軸に沿った所与の原料についての抗酸化物質及びカフェインの拡散曲線を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、溶媒及び原料から飲料を調製するための、本発明による方法のフロー図を示す。本方法は、
前記溶媒の温度を第１の所与の温度Ｔ１に設定する、第１の設定ステップ１０１と、
第１の所与の期間ＤＴ１の間、前記第１の所与の温度Ｔ１において、前記溶媒中に前記原料を煎出する、第１の煎出ステップ１０２と、
前記溶媒の温度を第２の所与の温度Ｔ２に設定する、第２の設定ステップ１０３と、
第２の所与の期間ＤＴ２の間、前記第２の所与の温度Ｔ２において、前記溶媒中に前記原料を煎出する、第２の煎出ステップ１０４と、
を有する。
【００１１】
原料ＩＧは、例えばいずれかのタイプの茶葉、コーヒー、ハーブ、根、果実、又はこれら原料の混合物に対応しても良い。
【００１２】
該溶媒は、例えば水、鉱水、水道水、塩水、アルコール、又はこれら溶媒の混合物に対応しても良い。
【００１３】
本発明による方法は、溶媒中の原料の煎出が、複数のステップのシーケンスにおいて連続的に実行されるという意味において、複数ステップ手法を辿る。所与の煎出のステップの間に用いられる溶媒は、前の煎出のステップの煎出に起因する溶媒である。換言すれば、煎出サイクルの間に新鮮で新しい溶媒は追加されず、煎出サイクルの間に溶媒が変更されることもない。
【００１４】
煎出の連続するステップの数は、図１に示されるように少なくとも２つであるが、２つの連続的なステップに限定されるものではない。従って、第３の煎出のステップ、第４の煎出のステップ、第５の煎出のステップ、等を持つことも考えられ得る。各煎出のステップについて、煎出の特性が特定の状態又は値を生成するように強制され制御される。このことは、各煎出のステップが、溶媒が異なる温度をとるようにされ、原料に含まれる抗酸化物質の抽出を加速させるため、特に有利である。
【００１５】
図２は、時間軸ｔに沿った溶媒の温度Ｔの変化を示し、以下のように連続する種々の煎出のステップを表す：
−第１の期間ＤＴ１＝［ｔ０；ｔ１］は、溶媒の温度を第１の所与の温度Ｔ１に設定する第１の設定ステップ１０１と、該溶媒中に原料を煎出する第１の煎出ステップ１０２と、が実行される時間である。
−第２の期間ＤＴ２＝［ｔ１；ｔ２］は、溶媒の温度を第２の所与の温度Ｔ２に設定する第２の設定ステップ１０３と、該溶媒中に原料を煎出する第２の煎出ステップ１０４と、が実行される時間である。
【００１６】
以下の表１は、緑茶が原料として用いられ、一般的な煎出の方法により、９０℃で５分間煎出される場合と、１００℃で５分間煎出される場合との、カテキンとカフェインとの比の測定結果を示す。カフェインに対するカテキンの比は、それぞれ４．５及び４．４２である。これらの値は、本発明による複数ステップ煎出サイクルから帰着する結果と比較するための基準として用いられる。
【表１】
2015504664.tif 000003
【００１７】
以下の表２は、緑茶が原料として用いられ、本発明により煎出された場合の、カテキンとカフェインとの比の測定結果を示す。第１の場合においては、茶葉が、３０℃で３分間煎出され、次いで９０℃で２分間煎出される。第２の場合においては、茶葉が、４０℃で３分間煎出され、次いで９０℃で２分間煎出される。
【００１８】
９０℃で５分間煎出が実行される（即ち単一の煎出のステップ）基準に比べて、表２の結果は、同じ５分間の煎出時間に対して、本発明による複数ステップの方法が、カテキンの量の増加及びカフェインの量の減少に帰着することを示している。いずれの場合においてもカテキンの量が７％増大し、いずれの場合においてもカフェインの量が１１％減少し、従っていずれの場合においてもカフェインに対するカテキンの比が２０％増大している。
【表２】
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【００１９】
以下の表２は、緑茶が原料として用いられ、本発明により煎出された場合の、カテキンとカフェインとの比の測定結果を示す。第１の場合においては、茶葉が、２０℃で２分間煎出され、次いで１００℃で３分間煎出される。第２の場合においては、茶葉が、４０℃で２．５分間煎出され、次いで１００℃で２．５分間煎出される。
【００２０】
１００℃で５分間煎出が実行される（即ち単一の煎出のステップ）基準に比べて、表３の結果は、同じ５分間の煎出時間に対して、本発明による複数ステップの方法が、カテキンの量の増加及びカフェインの量の減少に帰着することを示している。第１の場合においては、カテキンの量が２７％増大し、対応するカフェインの量の増大は４％だけであり、カフェインに対するカテキンの比の２２％の増大に帰着する。第２の場合においては、カテキンの量が２６％増大し、対応するカフェインの量の増大は５％だけであり、カフェインに対するカテキンの比の２０％の増大に帰着する。
【表３】
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【００２１】
以上の表に示されるように、連続する煎出のステップの数、各ステップにおける温度、及び各煎出のステップの煎出時間といったパラメータは、抽出される抗酸化物質の量、又はカテキンの総量とカフェインの総量との比に関する結果に影響を及ぼす。これらパラメータの選択は、所与の原料（又は原料の混合物）における抗酸化物質をより多く抽出するため、又はカテキンの総量とカフェインの総量との比を増大させるため、最適化されることができる。
【００２２】
これらパラメータの最適化は好適には、所与の原料に含まれる抗酸化物質及びカフェインの拡散曲線に基づいて行われる。これら曲線は、予備的な測定から導出されても良い。図８は、異なる温度Ｔ１及びＴ２における、時間軸ｔに沿った所与の原料についての抗酸化物質及びカフェインの拡散曲線を示す。説明を簡単にするためここでは２つの温度のみが考察されているが、他の温度において測定される更なる曲線が有利にも測定され考察されても良い。縦軸は、成分（即ち抗酸化物質、カフェイン）の量ＡＭに対応し、例えば平均重量パーセントに関する。時間に沿った拡散されたカフェインの量は実線により示され、時間に沿った拡散された抗酸化物質の量は点線により示されている。
【００２３】
これらの曲線は、どの温度で抗酸化物質／カフェインの全体的な比が最大になるかを特定することを可能とし、当該温度は本例においては、大きな差分Ｄ＿ＡＭにより示されるように、温度Ｔ１である。これらの曲線はまた、どの温度で抗酸化物質の拡散が最大となるかを特定することを可能とし、当該温度は本例においては、最大値ＡＭ＿ｍａｘにより示されるように、温度Ｔ２である。これらの示唆に基づき、第１の煎出ステップは好適にはＴ１に等しい温度において実行され、続いてＴ２に等しい温度において第２の煎出ステップが実行されても良い。
【００２４】
これら曲線はまた、どの時刻において、拡散における重要な変化が起こるかを特定することを可能とする。本例においては、温度Ｔ１については、抗酸化物質／カフェインの比は時刻ｔ２において最大値に到達する。この示唆は、差（ｔ２−ｔ０）に等しい値に第１の煎出ステップの継続時間を設定するために用いられる。また、温度Ｔ２については、拡散の最大速度は時間ｔ１において到達される。この示唆は、差（ｔ１−ｔ０）に等しい値に第２の煎出ステップの継続時間を設定するために用いられる。
【００２５】
連続する煎出のステップの数は好適には、原料から抽出される必要がある抗酸化物質の所与の目標量に基づいて決定されても良いし、又は代替として、到達される必要がある抗酸化物質／カフェインの所与の目標比に基づいて決定されても良い。この目的のためには、連続する煎出のステップの数は、目標量が到達されていない限り、更なる連続する煎出ステップが実行されるようなものである。
【００２６】
好適には、表２及び表３の例により示されるように、第１の所与の温度Ｔ１は第２の所与の温度Ｔ２よりも低い。このことは実装の容易さのため好適である。実際に、所与の煎出ステップの後の溶媒が、該溶媒から原料を取り出すことなく、後続する煎出ステップのために用いられるため、該溶媒の温度を第２の所与の温度Ｔ２に設定することは、単に該溶媒を温度Ｔ１からＴ２へと加熱することにより得られる。
【００２７】
代替としては、第１の所与の温度Ｔ１は第２の所与の温度Ｔ２よりも高い。この場合には、第２の設定ステップ１０３は好適には、該溶媒を第１の所与の温度Ｔ１から第２の所与の温度Ｔ２へと冷却するステップを有しても良い。
【００２８】
有利にも、第１の煎出ステップ１０２は、第１の所与の流量Ｒ１で溶媒を原料に対して拡散させるステップを有し、第２の煎出ステップ１０４は、第２の所与の流量Ｒ２で溶媒を原料に対して拡散させるステップを有する。
【００２９】
連続する各煎出ステップが比較的多い又は少ない特定の成分を原料から抽出することを考慮すると、流量を調節することは、該効果を増幅又は低減させることを支援する。煎出のステップの間の溶媒の異なる流量は、高い流量が原料からよりのより多くの抗酸化物質の抽出に寄与し、特に緑茶から多くのカテキンを抽出するため、有益である。有利にも、本発明による所与の煎出するステップの間の溶媒の流量は、毎分０乃至５リットルに設定されても良い。
【００３０】
有利にも、本発明による方法は更に、第１の煎出ステップ１０２の間、第１の所与の圧力レベルＰ１に圧力を設定する第１の設定ステップと、第２の煎出ステップ１０４の間、第１の所与の圧力レベルＰ２に圧力を設定する第２の設定ステップと、を有する。換言すれば、各煎出ステップにおいて異なる圧力が用いられる。
【００３１】
例えば、より低い温度で溶媒を沸騰させるため、通常の大気圧より低い圧力１が用いられても良い。圧力を低下させることは斯くして沸点を降下させ、それ故温度が比較的低い場合であっても、各ステップにおいて溶媒を沸騰させることが可能となる。溶媒を沸騰させることは、原料のまわりの溶媒の流れを引き起こす溶媒中の泡を生成し、抗酸化物質の抽出を改善するという利点を持つ。例えば溶媒が水である場合に１００℃より高い温度のような、より高い温度で溶媒を沸騰させるために、大気圧よりも高い圧力Ｐ２が用いられても良い。
【００３２】
有利にも、本発明による方法は更に、第２の煎出ステップ１０４を開始する前に、溶媒の化学的特性を変化させるステップを有する。換言すれば、原料からの抗酸化物質の抽出を最適化するため、煎出のステップの開始の前に、溶媒特性が変化させられる。
【００３３】
有利にも、該変更させられる溶媒の化学的特性はｐＨである。
【００３４】
有利にも、該変更させられる溶媒の化学的特性は硬度である。溶媒における硬度の増大（即ちイオンＣａ２＋及びＭｇ２＋の濃度の増大）に伴い、抗酸化物質の濃度が著しく減少させられることが分かっている。その結果、より多くの抗酸化物質（即ち茶からのカテキン）を抽出するために、より低い溶媒の硬度に到達するように溶媒を軟化させるステップが実行される。この目的のため、溶媒に含まれるイオンＣａ２＋及びＭｇ２＋が樹脂に含まれるイオンＮａ＋と交換されるイオン交換樹脂材料を溶媒が通り、これにより該溶媒中のイオンＣａ２＋及びＭｇ２＋の濃度を低下させても良い。
【００３５】
本発明はまた、溶媒及び原料から飲料を調製するための装置であって、以上に説明された本発明による方法の種々のステップを実行する手段を有する装置に関する。
【００３６】
図３は、本発明による装置ＡＰＰの実装の第１の態様を示す。該装置は、
−前記溶媒を収容するための容器ＣＯと、
−前記原料を収容するための浸出器ＩＦと、
−前記容器ＣＯから前記浸出器ＩＦへと前記溶媒を輸送するための第１のシステムＳＹＳ１と、
−第１の期間ＤＴ１の間、前記溶媒の温度を第１の所与の温度Ｔ１に設定し、第２の期間ＤＴ２の間、前記溶媒の温度を第２の所与の温度Ｔ２に設定するための第２のシステムＳＹＳ２と、
を有する。
【００３７】
該浸出器は、容器ＣＯ内に配置され、第１のシステムＳＹＳ１は、容器ＣＯの内部と浸出器ＩＦの内部とを連結する連通路ＣＨを有する。例えば、連通路ＣＨは、該浸出器の壁部を通る短い管（図示されていない）、又は浸出器ＩＦの壁部において点線で示されるような該浸出器の壁部における複数の穴に対応する。斯かる構成により、容器ＣＯ内の溶媒が、浸出器ＩＦの内部と連通することができる。該浸出器は、該容器の壁部への脚部（図示されていない）により適所に保持される。
【００３８】
溶媒の温度を設定するための第２のシステムＳＹＳ２は、該容器の底部に配置された加熱システムＨＳに対応しても良い。例えば第１の期間ＤＴ１及び第２の期間ＤＴ２に亘って該加熱システムに供給される電力を調整することにより、加熱システムＨＳを制御するための制御ユニットＣＵが用いられ、ここで該電力が高いほど温度が高くなる。
【００３９】
図４は、本発明による装置ＡＰＰの実装の第２の態様を示す。該装置は、
−前記溶媒を収容するための容器ＣＯと、
−前記原料を収容するための浸出器ＩＦと、
−前記容器ＣＯから前記浸出器ＩＦへと前記溶媒を輸送するための第１のシステムＳＹＳ１と、
−第１の期間ＤＴ１の間、前記溶媒の温度を第１の所与の温度Ｔ１に設定し、第２の期間ＤＴ２の間、前記溶媒の温度を第２の所与の温度Ｔ２に設定するための第２のシステムＳＹＳ２と、
を有する。
【００４０】
該浸出器は、容器ＣＯの外に配置され、好適には容器ＣＯの上に配置される。第１のシステムＳＹＳ１は、容器ＣＯから浸出器ＩＦへと溶媒を輸送するためのポンピング機構を有する。また、装置ＡＰＰは更に、例えばサイフォン管ＳＴのような、浸出器ＩＦのなかの溶媒を容器ＣＯへと輸送して戻すための戻し路を有する。
【００４１】
浸出器ＩＦは例えば、容器ＣＯの壁部から該浸出器へと延在する、脚部又はそれと同等のもの（図示されていない）により、容器ＣＯの上に固定される。
【００４２】
第１のシステムＳＹＳ１は、管ＰＰを介して容器ＣＯの底部から浸出器ＩＦの上部へと溶媒Ｓを循環させるために用いられる。
【００４３】
システムＳＹＳ１は例えば、電気流体ポンプに対応する。
【００４４】
代替としては、図５に示されるように、システムＳＹＳ１は、パーコレーション（percolation）効果に基づくポンピング機構に対応し、
−容器ＣＯの底部ＢＰの近くに配置された第１の端部ＥＸ１と、浸出器ＩＦに到達する第２の端部ＥＸ２と、を持つ、該容器内に配置された管ＴＴと、
−底部ＢＰにおいて出て第１の端部ＥＸ１において管に入る空気流を生成し、管ＴＴ内の溶媒を第１の端部ＥＸから第２の端部ＥＸ２へと輸送するための空気ポンプＡＰと、
を有する。
【００４５】
該空気流は、第１の端部ＥＸ１の下において、溶媒Ｓ中の白い丸により示されている。空気ポンプＡＰはいずれのタイプのものであっても良いが、好適には隔膜空気ポンプである。空気は該容器の外からポンピングされる。管ＴＴは好適には垂直に延在し、空気流及びなかの溶媒の動きを容易化することは理解されよう。しかしながら、管ＴＴは、主軸が例えば０乃至４５度だけ垂直から逸脱していても良い。また、管ＴＴは好適には円筒形であるが、螺旋形状又は湾曲形状のような異なる形状をとっても良い。管ＴＴは有利にも、５乃至７ミリメートルの平均径、又は１９．６乃至３８．５平方ミリメートルの平均断面積を持つ。有利にも、図示されるように、管ＴＴの第１の端部ＥＸ１は漏斗型の入口を持ち、それにより空気ポンプＡＰにより生成される空気流が容易に管ＴＴに入る。本発明による装置が家庭用機器の範疇に入る場合には、空気ポンプＡＰは有利にも、毎分１乃至２リットルの空気流を生成し、該空気流の少なくとも８０％が第１の端部ＥＸにおいて該管に入ればポンピングは十分である。本発明による装置が準業務用又は業務用の範疇に入る場合には、空気ポンプＡＰは有利にも、毎分１０乃至２０リットルの空気流を生成し、該空気流の少なくとも８０％が第１の端部ＥＸにおいて該管に入ればポンピングは十分である。従来のパーコレータにおけるように局所的に水を沸騰させることにより自然に生成される蒸気泡の代わりに、空気ポンプにより空気流を生成することにより、溶媒は該溶媒の沸点よりもかなり低い温度を持ちながら管ＴＴの上部に到達することができ、それにより該溶媒の温度は煎出工程において用いられる原料に適合させられることができる。
【００４６】
代替としては、システムＳＹＳ１は、容器内の溶媒を加熱した後に生成される蒸気（図示されていない）により駆動されるポンピング機構に対応する。
【００４７】
矢印Ａ１により示される管ＰＰから出る溶媒は、浸出器ＩＦへと落ちる。浸出器ＩＦ内の溶媒は次いで、矢印Ａ２により示されるように、例えばサイフォン管ＳＴのような戻り路を介して、容器ＣＯへと落ちて戻る。容器ＣＯから管ＰＰ内へと溶媒を循環させ、次いで浸出器ＩＦに含まれる溶媒に該浸出器内の原料を浸出させ、続いて該浸出器内の溶媒を該容器へと落として戻す一連のステップは、煎出工程が停止されるまで継続する閉じた煎出サイクルを構成する。
【００４８】
溶媒の温度を設定するための第２のシステムＳＹＳ２は、該容器の底部に配置された加熱システムＨＳに対応しても良い。例えば第１の期間ＤＴ１及び第２の期間ＤＴ２に亘って該加熱システムに供給される電力を調整することにより、加熱システムＨＳを制御するための制御ユニットＣＵが用いられる。
【００４９】
有利にも、第１のシステムＳＹＳ１のポンピング機構は、第１の期間ＤＴ１の間は第１の所与の流量Ｒ１で溶媒を輸送するように構成され、第２の期間ＤＴ２の間は第２の所与の流量Ｒ２で溶媒を輸送するように構成される。第１のシステムＳＹＳ１のために電気流体ポンプが用いられる場合には、このことは例えば回転子の回転速度を増大させることにより達成され得る。パーコレーション効果に基づくポンピング機構の場合には、このことは例えば管ＴＴ内の空気流を増大させることにより達成され得る。
【００５０】
有利にも、本発明による装置ＡＰＰは更に、浸出器ＩＦを囲む室ＣＢと、第１の期間ＤＴ１の間は室ＣＢ内の圧力を第１の所与の圧力レベルＰ１に設定し、第２の期間ＤＴ２の間は室ＣＢ内の圧力を第２の所与の圧力レベルＰ２に設定するための第３のシステムＳＹＳ３と、を有する。図６は、図３に沿って説明された装置について、容器ＣＯのまわりに配置された室ＣＢを示す。図７は、図４及び５に沿って説明された装置について、容器ＣＯのまわりに配置された室ＣＢを示す。第３のシステムＳＹＳ３は、第１の期間ＤＴ１及び第２の期間ＤＴ２に亘って、室ＣＢ内の圧力レベルがそれぞれＰ１及びＰ２のレベルに調整されたままとなることを確実にするための、調整手段と関連付けられた空気ポンプに対応しても良い。
【００５１】
有利にも、本発明による装置ＡＰＰは更に、イオン交換樹脂材料を有し、溶媒Ｓは、該溶媒の化学的特性を変更するために該材料を通ることを意図される。例えば、該イオン交換樹脂は、該溶媒の軟化が必要である場合（図示されていない）、管ＴＴの出口経路に沿ってアクチュエータを介して配置され、該溶媒の軟化がもはや必要でない場合、アクチュエータによって取り除かれても良い。
【００５２】
図面、説明及び添付される請求項を読むことにより、請求される本発明を実施化する当業者によって、開示された実施例に対する他の変形が理解され実行され得る。請求項において、「有する（comprising）」なる語は他の要素又はステップを除外するものではなく、「１つの（a又はan）」なる不定冠詞は複数を除外するものではない。単一のユニットが、請求項に列記された幾つかのアイテムの機能を実行しても良い。特定の手段が相互に異なる従属請求項に列挙されているという単なる事実は、これら手段の組み合わせが有利に利用されることができないことを示すものではない。請求項におけるいずれの参照記号も、請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
【図１】
2015504664.tif 000006
【図２】
2015504664.tif 000007
【図３】
2015504664.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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