(57)【要約】  本発明は、少なくとも１本の長尺要素のための受容スペース１９を限定する少なくとも１個の長尺物ブッシングを形成する基体１を具備した、特に風力発電設備におけるケーブル、ホース又は管等の長尺要素の案内及び位置確保のためのシステムに関する。本発明は、各長尺物ブッシングは、独立部材の形のインサート３によって形成されており、各インサート３の基体１における形状接続による掛合を形成するための拘止要素を有する拘止機構が設けられているということを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の長尺要素のための受容スペース（１９）を限定する少なくとも１個の長尺物ブッシングを形成する基体（１、７、３９）を具備した、特に風力発電設備におけるケーブル、ホース又は管等の長尺要素の案内及び位置確保のためのシステムにおいて、
前記各長尺物ブッシングは、独立部材の形のインサート（３、４３）によって形成されており、各インサート（３、４３）の基体（１、７、３９）における形状接続による掛合を形成するための拘止要素（２５、５１、５３）を有する拘止機構が設けられていることを特徴とする、長尺要素の案内及び位置確保のためのシステム。
【請求項２】
各インサート（３）における拘止機構は、前記インサート（３）を基体（１、７）に確保する掛止を形成するために、突出したフック部（２５）の形の拘止要素を有し、フック部（２５）はラッチ面（２７）を具備することを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記基体（７）における拘止機構は、凹部（３５）の形の拘止要素を有しており、前記凹部（３５）は当該インサート（３）にあるフック部（２５）の少なくとも一部（２７）の形状接続による突入係合を可能にすることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
支持プレート（１、７）の形の基体が設けられており、前記支持プレート（１、７）の縁部（１５）は円の少なくとも一部に沿って延びていること、及び前記支持プレート（１、７）の縁部（１５）に沿って該支持プレート（１、７）内に前記インサート（３）を受容可能な貫通孔（１３）が配設されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
前記支持プレート（１）は、外側周縁部（１５）とこれに対して半径方向に離間して延びる内縁部（２９）とを有する円弧の部分を形成していること、周縁部（１５）を起点とする前記インサート（３）のための貫通孔（１３）が形成されていること、及び前記内縁部（２９）に向けられた、前記インサート（３）の端部で突出するフック部（２５）は該フック部（２５）にあるラッチ面（２７）で前記支持プレート（１）の内縁部（２９）を包囲するように把持して拘止を形成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記支持プレートは、端部が円周上にある腕部（９）を有する星状体（７）の形を有すること、前記腕部（９）の間に各インサート（３）に対する貫通孔（１３）が形成されていること、及び前記星状体（７）の中央部（１１）に向けられた、前記インサート（３）の端部に、ラッチ面（２７）を有する突出したフック部（２５）が設けられており、前記ラッチ面（２７）は前記星状体（７）の対応する孔（３５）内に突入係合して拘止を形成することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
前記インサート（３）は、種々異なる形状及び／又は大きさの受容スペース（１９）を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
長尺要素を挿入するための受容スペース（１９）は、挿入された長尺要素に保持力を及ぼす蓋機構（３１、３３）によって閉鎖可能な側方開口部（２１）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
前記支持プレートは、円板（３９）の形をしており、前記円板（３９）内に環状体（４３）の形のインサートのための円形貫通孔（４１）が円周沿いに配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０】
前記円板（３９）の貫通孔（４１）内に一方の側から挿入可能な１部分から成る環状体（４３）の形のインサートが設けられており、前記インサートに拘止要素として半径方向に突出した突起（５３）が成形されており、前記突起（５３）は導入位置で前記円板の切込み部（４５）に貫入可能であり、前記環状体（４３）を導入位置から拘止位置に回動することによって前記円板（３９）の当該貫通孔（４１）の対応する縁部を後方から把持することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１１】
前記突起（５３）は、端縁側で屈曲したラッチ凸部（５５）を有しており、前記ラッチ凸部（５５）は拘止位置で前記円板（３９）のラッチ切欠き部（４７）と掛合することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１２】
同一部材として形成されたリング半部（５７）を有する２部分から成る環状体（４３）が設けられており、前記リング半部（５７）は一方の側と他方の側から前記円板（３９）の当該貫通孔（４１）に挿入可能であり、ラッチ凸部（５９）とラッチ受容部（６１）とを拘止要素として備えており、前記拘止要素は挿入時に前記リング半部（５７）を互いに掛合させて組み合された環状体（４３）を形成することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１本の長尺要素のための受容スペースを限定する少なくとも１個の長尺物ブッシングを形成する基体を具備した、特に風力発電設備におけるケーブル、ホース又は管等の長尺要素の案内及び位置確保のためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の固定システムは公知の従来技術である。ある特許文献には、特に風力発電設備で利用するために設けられたこの種の固定システムが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。風力発電設備で生産されたエネルギーを誘導するために、並びに他の運転上の目的、例えば制御、監視及びこれに類する目的のために、機械室から塔に続く長尺要素、例えば出力伝送用のケーブル、ホース、管及び／又は制御目的又は通信目的のための電線は相応の支持構造物、例えば塔部分に確実に固持されなければならない。
【０００３】
上記の公知の解決では、この目的のために基体内で長尺物ブッシングは、少なくともリングの一部にわたって延びる連続体において外側にある開口部で互いに連なるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１００３２６８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記の従来技術から出発して、単純且つ合理的に、ひいては廉価に製造可能である上述した種類のシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、本発明により、全体において請求項１の特徴を有するシステムによって解決される。
【０００７】
本願の請求項１の特徴によれば、本発明の本質的な特徴は、各長尺物ブッシングが独立部材の形のインサートによって形成されていること、及び基体における各インサートの形状接続による掛合を形成するための拘止要素を有する拘止機構が設けられていることにある。
【０００８】
従来技術のシステムでは基体の製作は労力を要する。なぜなら基体は単に長尺物ブッシングを支持する部材であるだけでなく、相応の成形により長尺物ブッシングも構成しているからである。このために必要な特殊な成形の他に、基体は例えば風力発電設備で場合によっては比較的大きい長尺物直径に対して比較的多数の長尺物ブッシングが求められて全体寸法の大きい部材となる。その結果として、例えば基体の射出成形のためにサイズの大きい金型を使用せざるを得なくなり、製作コストがかかる。これとは反対に本発明では別個のインサートが当該基体に拘止可能な各長尺物ブッシングを形成することにより、基体を単純な構成形態で形成する可能性が開ける。なぜなら基体はそれ自体が長尺物ブッシングを構成することなく、単に支持体の機能を満たせばよいからである。
【０００９】
本発明によるシステムは更に、多様な使用可能性のために一種のモジュラーシステムを成しており、種々異なる形状と寸法の受容スペースを有する様々なインサートを自由に選択可能な配置で基体に拘止可能である限りで廉価である。基体は単にインサートのための支持体を成せばよく、インサートは長尺要素の様々な種類と大きさに合わせて種々に形成されてよい。
【００１０】
有利には、各インサートにおける拘止機構は突出したフック部の形をした拘止要素を有することができ、フック部はインサートを基体に確保する掛止を形成するためのラッチ面を成している。
【００１１】
特に有利には、基体における拘止機構は凹部の形をした拘止要素を有することができ、これらの凹部は当該インサートにあるフック部の少なくとも一部の形状接続による突入係合を可能にする。
【００１２】
特に有利な実施例において、支持プレートの形をした基体が設けられており、支持プレートの縁部は少なくとも円の一部に沿って延びており、支持プレートの縁部に沿って当該支持プレート内にインサートを受容可能な貫通孔が配設されている。このような支持プレートは、例えば金属部品として単純且つ合理的に製作可能である。
【００１３】
有利には、このような支持プレートは外側周縁部とこれに対して半径方向に離間して延びる内縁部とを有する円弧の部分であってよく、周縁部を起点としてインサートに対する貫通孔が形成されており、内縁部に向けられたインサートの端部には突出したフック部が当該フック部にあるラッチ面で支持プレートの内縁部を情報から把持して拘止を形成できる。プラスチック材料で射出成形されたインサートでは、フック部は一体的に形成された突出部によって形成されてよい。
【００１４】
代替として有利な実施例において、支持プレートは端部が円周上にある腕部を有する星状体の形を有し、腕部の間に各インサートに対する貫通孔が形成されており、星状体の中央部に向けられたインサートの端部に、ラッチ面を有する突出したフック部が設けられており、ラッチ面は星状体の対応する孔内に突入係合して拘止を形成する。それにより星内で半径方向外側に配置されているインサートは、星状体中央領域における掛着によって貫通孔内で半径方向に動かないように拘止される。この場合、インサートは種々異なる形状及び／又は大きさの受容スペースを有することができる。
【００１５】
特に有利な実施例において、長尺要素を挿入するための受容スペースは、挿入された長尺要素に保持力を及ぼす蓋機構によって閉鎖可能な側方開口部を有する。この場合、上記独国特許出願公開第１０２０１００３２６８７号によりそれ自体公知である蓋機構は、保持体と、保持体が長尺物ブッシング内に挿入された長尺要素に対して当該保持体を緊締する緊締バンドを有する。
【００１６】
特に有利な実施例において、支持プレートは円板の形をしており、この円板内に環状体の形をしたインサートのための円形貫通孔が円周沿いに配置されている。
【００１７】
この場合、有利な配置構成において、円板の貫通孔内に一方の側から挿入可能な１部分から成る環状体の形をしたインサートが設けられており、これらのインサートに拘止要素として半径方向に突出した突起が成形されており、これらの突起は導入位置で円板の切込み部に貫入可能であり、環状体を導入位置から拘止位置に回動することによって円板の当該貫通孔の対応する縁部を後方から把持するようにされてよい。
【００１８】
特に好適な実施例において、半径方向に突出する突起は端縁側で屈曲したラッチ凸部を有しており、ラッチ凸部が円板のラッチ切欠き部と掛合することにより当該環状体は拘止位置で確保される。
【００１９】
代替として、同一部材として形成されたリング半部を有する２部分から成る環状体が設けられており、これらのリング半部は一方の側と他方の側から円板の当該貫通孔に挿入可能であり、ラッチ凸部とラッチ受容部とを拘止要素として備えており、これらの拘止要素は挿入時にリング半部を互いに掛合させて組み合された環状体を形成する。
【００２０】
以下に本発明を図面に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】支持プレートに長尺物ブッシングとして固持された３個のインサートを有する本発明によるシステムの実施例の斜視図である（付属の緊締バンドは省略）。
【図２】１個のインサートのみを拡大して示した斜視図である。
【図３】星状体の形をした支持プレートを有する実施例の平面図である（付属の緊締バンドは省略）。
【図４】図３の星状体を単独で示した平面図である。
【図５】貫通リングの形をした長尺物ブッシングを有する、環状体によって形成されたインサートの平面図である。
【図６】図５に示す環状体の斜視図である。
【図７】円板の形をした支持プレートと図５及び図６に示す環状体によって形成された４個のインサートを有する本発明によるシステムの実施例の平面図である。
【図８】図７を下側から見た斜視図である。
【図９】変化実施例に対するインサートとして設けられている、組み合された環状体を形成するための１個のみのリング半部の側面図である。
【図１０】図９のリング半部の斜視図である。
【図１１】インサートとして図９及び図１０に示すリング半部を組み合わせた環状体が設けられている実施例の斜視図である。
【図１２】図１１の切断線１２−１２による拡大した部分断面図である。
【図１３】緊締バンドの代わりにドローラッチが設けられている図３と類似の別の実施例の平面図である。
【図１４】図１３に示す実施例で支持プレートとして用いられる星状体の単体図である。
【図１５】ドローラッチを備えたインサートが１個のみ基体にある別の実施例の側面図である。
【図１６】図１５に示す基体のみの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図４は、支持プレート１の形をした基体にインサート３が固持されている本発明によるシステムの実施例を示し、図２にはインサートが単体図で示されている。図１の例では支持プレート１は、金属材料から成り、付属の固定部材５に溶接された円弧の形を有する。図３及び図４の実施例では、支持プレート１は４個の腕部９を有する星状体７の形をしている。腕部９は中央部１１から半径方向外方に延びており、それらの外側端部は仮想円周を画定している。腕部９の間には貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は周縁部から中央部１１に向って延びており、それらの内部にインサート３が受容可能及び拘止可能である。同様に図１の例でもインサート３のために外側周縁部１５を起点とする貫通孔１３が形成されている。
【００２３】
図１に示す支持プレート１の円弧でも、図３及び図４に示す星状体７でも外周に図示されない緊締バンドの掛着部１７が設けられている。緊締バンドは従来技術（ドイツ特許出願ＤＥ１０２０１００３２６８７Ａ１号参照）により公知のように支持プレート１の外周に渡って締め付け可能である。図２は、熱可塑性プラスチック材料から成る射出成形品としてのインサート３の構造を示す。インサート３はトラフ状に形成されて長尺物ブッシング１９を限定しており、長尺物ブッシング１９は外側開口部２１から拘止端部２４に向って概ねＶ状に細くなって延び、そこで拘止要素として設けられている突出したフック部２５が添設されている。フック部２５は端縁側で屈曲してラッチ面２７が形成されている。図１に示す実施例では、ラッチ面２７は当該インサート３を支持プレート１に拘止するために、支持プレート１の円弧の内縁部２９を包囲するように把持している。
【００２４】
インサート３の長尺物ブッシング１９の内側には、開口部２１を通して挿入された長尺要素（図示していない）の長尺物保持部として突出した保持リブ２９が形成されている。開口部２１は上記文献によりそれ自体公知のように押さえ部３１によって閉鎖可能である。押さえ部３１は蓋機構の一部として（図示されない）緊締バンドと協働して弾性的に付勢された押圧要素３３を介して挿入された長尺要素に保持力を及ぼす。押さえ部３１は、同様に公知の通り開口部２１の縁部に揺動可能に枢着されている。図３及び図４に示す実施例ではフック部２５はインサート３を拘止するためにラッチ面２７で、星状体７の中央部１１に形成された対応する矩形孔３５に突入係合する。図２は、概ねＶ字形トラフの形をした長尺物ブッシング１９を示しており、これに対応して支持プレート１内の貫通孔１３も相応のＶ字形を有する。これに対して図３及び図４は矢印３７でマークした箇所で、Ｕ字形トラフの形をしたインサート３に対する当該貫通孔１３のＵ字形を示しており、ここでは長尺物ブッシング１９も同様にＵ字形に形成されている。
【００２５】
図５〜図８に示す実施例では、支持プレートが金属製円板３９によって形成されており、その内部に環状体４３の形のインサートに対する円形貫通孔４１が形成されている。円板３９内のこれらの貫通孔４１及びその他の切込み部４５及び４７は、好ましくはレーザー加工によって形成されている。
【００２６】
図５及び図６で最も明瞭に示されているように、環状体４３は図７に見える円板３９の上側から貫通孔４１内に挿入可能な円筒部４９（図６）を有しており、半径方向に突出した端縁部５１が円板３９の上側に載っている。これと反対の円筒部４９の下側端部には拘止要素として半径方向に突出した突起５３が添設されており、これらの突起５３は環状体４３を貫通孔４１に差し込んだときに円板３９の切込み部４５に貫入可能である。図７は最も左外側に位置する環状体４３をその導入位置で示している。この位置で突起５３は円板３９の切込み部４５に位置合わせされており、インサート５３は切込み部４５内に貫入可能であり、また環状体４３は貫通孔４１内に挿入可能である。これに対し図７及び図８における残りの環状体４３は導入位置から最終位置又は拘止位置に回動しており、この位置で突起５３は拘止要素として円板３９の下側にある。円板３９の下側が見える図８参照。従って切込み部４５は突起５３と協働し、且つ環状体４３の回動可能性を用いて環状体４３を円板３９に拘止するための一種のバヨネットロックを形成する。図５及び図６に示すように、突起５３は端縁側で屈曲したラッチ凸部５５を有している。ラッチ凸部５５は環状体４３を最終位置に回動すると切込み部４７内に進入して、環状体４３を拘止位置に対応する回転位置で確保する。図８は図７と同じ状況を示している。
【００２７】
図９〜図１２に示す別の実施例は円板３９の形の基体を有するが、インサートに対する円形貫通孔４１の外に別の切込み部を含んでいない。インサートはここでも環状体４３の形で設けられているが、図５〜図８とは異なり１部分から成るプラスチック体として形成されておらず、２部分から形成されている。このためにラッチ凸部５９とラッチ受容部６１を有する２個の同じリング半部５７が設けられている。
【００２８】
円板３９の貫通孔４１に一方の側と他方の側から差し込むと、リング半部５７が掛合して互いに組み合された環状体４３を形成し、半径方向に突出している端縁部５１は円板３９の上側と下側に当接している。
【００２９】
図１３及び図１４に示す実施例は、図３及び図４に示す例と対応しており、異なるのは押さえ部３１との協働のための蓋機構には緊締バンドではなく、重ね板ばねを含んだそれ自体公知の締め付けレバー６５を有するドローラッチを設けている点である。締め付けレバー６５はグリップ６７と反対側の端部にピン６９を有しており、ピン６９はドローラッチを当該貫通孔１３の開口部１３を閉じる位置に揺動すると、貫通孔１３の開口部２１の縁部に設けた凹部７１に掛着可能である。
【００３０】
図１５及び図１６に示す実施例では基体として、唯一のインサート３を受容するための貫通孔１３を１個のみ有する支持プレート１が設けられている。この実施例でもインサート３を拘止するために、インサート３のフック部２５のラッチ面と掛止するための矩形孔３５が設けられている。貫通孔１３の開口部２１を閉じるための蓋機構として、図１３及び図１４の例に見られるようにドローラッチが設けられている。
【図１】
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【図２】
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【図３−４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2015533274.tif 000015
【図１５】
2015533274.tif 000016
【図１６】
2015533274.tif 000017
【国際調査報告】
2015533274.tif 000018
2015533274.tif 000019
2015533274.tif 000020
2015533274.tif 000021