(57)【要約】【課題】バックシート自体の安全性と品質、および太陽光モジュールの安全性と品質を向上させることができるバックシートを提供する。【解決手段】本発明は、絶縁フィルムの露出面に熱輻射性ないし耐候性コーティング層を形成する工程と、板状の熱伝導性部材の両面に前記絶縁フィルムを密着させる工程と、この後に前記絶縁フィルムの開口部を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成する工程を通じ、バックシートすなわち、熱伝導性部材を密封させることによってバックシートに湿気や異物が入ることを遮り、バックシートの絶縁性能をより一層アップグレードさせることができ、さらには熱伝導性部材のサイズと絶縁フィルムのサイズを自由自在にデザインすることができるため、太陽光モジュール内部のＥＶＡ層で発生するガスが外部に出る通路を設けてバックシート剥離の問題点を完全に解決できるようになることをその技術的特徴とする。【選択図】図２
2015513228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）絶縁フィルムの露出面の一部またはすべてに熱伝導性、輻射性、耐候性のうちから選択された一つ以上の機能をもつコーティング層を形成する段階、
（ｂ）板状の熱伝導性部材の両面に前記熱伝導性部材よりも大きいサイズをもつ前記絶縁フィルムを密着させる段階、および
（ｃ）前記熱伝導性部材よりも大きいサイズをもつ前記絶縁フィルムが前記熱伝導性部材の両面に位置しながら形成された前記絶縁フィルムの開口部を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成する段階、
を含む、ポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項２】
前記（ｂ）段階の前記熱伝導性部材と前記絶縁フィルムの密着は、接着手段によってなされることを特徴とする、請求項１に記載のポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項３】
前記コーティング層は、有機または無機熱伝導性塗料、または有無機複合ハイブリッド熱伝導性塗料を利用してなされることを特徴とする、請求項１または２に記載のポケットタイプ太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項４】
前記絶縁フィルムは、ＰＥＴ、ＰＩＰＰ、ＰＥ、ＢＯＰＰ、ＯＰＰ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ、ＴＰＥ、ＥＴＦＥ、アラミドフィルムおよびナイロン、ＥＶＡ、またはこれらから得られた複合材料のうちの一つの素材で構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項５】
前記熱伝導性部材は、アルミニウム、銅、黄銅、鋼板、およびステンレススチールおよび黒鉛、またはこれらから得られた複合材料のうちの一つの素材で構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項６】
前記（ｂ）段階後、コーティング層の露出面には放熱セラミック層または放熱コーティング層がさらに形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項７】
前記（ｂ）段階後、コーティング層の露出面には保護層がさらに形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項８】
絶縁フィルム、
前記絶縁フィルムの露出面の一部またはすべてに形成された熱伝導性、輻射性、耐候性のうちから選択された一つ以上の機能をもつコーティング層、および
前記絶縁フィルムが両面に密着される板状の熱伝導性部材、を含んでなされ、
前記絶縁フィルムは、熱伝導性部材よりも大きいサイズでなされ、これによって形成された前記絶縁フィルムの開口部は縫合されて外部と閉鎖するポケットを形成することを特徴とする、ポケットタイプの太陽光発電用バックシート。
【請求項９】
下面にバックシートを備える太陽光発電用モジュールであって、
前記バックシートは、請求項８に記載のバックシートであることを特徴とする、ポケットタイプの太陽光発電用バックシートを備えた太陽光発電用モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法およびこれによって製造されたポケットタイプの太陽光発電用バックシート、そして前記バックシートを備えた太陽光発電用モジュールに関し、
より詳細には、絶縁フィルムの露出面に熱輻射性ないし耐候性コーティング層を形成する工程と、板状の熱伝導性部材の両面に前記絶縁フィルムを密着させる工程と、この後に前記絶縁フィルムの開口部を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成する工程により、
バックシートすなわち、熱伝導性部材を密封させることにより、バックシートに湿気や異物が入ることを遮り（すなわち、熱伝導性部材と絶縁フィルムの間の積層面が外部に露出しないため、湿気などとの接触によって熱伝導性部材と絶縁フィルムの相互間の剥離現象を防ぐことができる）、従来に熱伝導性部材の側面部が外部に露出していたものを絶縁フィルムによって密封させることにより、バックシートの絶縁性能をより一層アップグレードさせることができ、さらにはガスが透過しない金属またはグラファイト材質の熱伝導性部材をフレームなしで使用して既存の方式どおりに太陽光モジュールを製造すると、太陽光モジュールが外部に設置されてモジュールのＥＶＡ層で発生するガスが外部に流出せず、長期的には太陽光モジュールの他の層とバックシートが必ず剥離するという致命的な欠陥があるが、発明に係るバックシートは、熱伝導性部材のサイズと絶縁フィルムのサイズを自由自在にデザインすることができ、太陽光モジュール内部のＥＶＡ層で発生するガスが外部に出る通路を設けることでバックシート剥離の問題点を完全に解決できるようになったため、最終的にはバックシート自体の安全性と品質および太陽光モジュールの安全性と品質を向上させることができるバックシートを提供し、これを利用した太陽光発電用モジュールを提供することを技術的特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
従来の放熱シートないしバックシートとしては、韓国登録特許第１０−０９６２６４２号公報（２０１０．０６．１１。以下「従来技術」とする。）「セラミックコーティング放熱シートを備えた太陽光発電用モジュール」が開示されている。
【０００３】
前記従来技術は、ガラス基板、前面ソーラーＥＶＡ（登録商標）、ソーラセル、後面ソーラーＥＶＡ、およびセラミックコーティング層が形成された放熱シートの順序で積層された構造であり、前記放熱シートは熱伝導率に優れた素材として、アルミニウム、銅、黄銅、鋼板、ステンレス、およびこのような素材と同等以上の放射率性能をもつ金属薄板のうちから一つを選択して使用し、
また、前記ガラスコーティング層は、通常のセラミックコーティング法によって放熱シートの片側面または両側面をセラミックコーティングして熱伝導性セラミックコーティング層を形成することにより、放熱と、これによってモジュールの発電効率を高めようとする。
【０００４】
しかし、前記従来技術は、放熱シートの側面が外部に露出しているため、湿気や埃、またはその他の異物などが各部材の間に入ることを防ぐことができず、
さらに、放熱シートの側面が常に空気や湿気と接触する可能性が高いため、各フィルムやシート形態の積層物が剥離するという問題がある。
【０００５】
同時に、前記従来技術は、金属薄膜が外部シートの四枠に沿って露出しており、ソーラセルによって発生する電気が露出部によって漏電することで絶縁性能が低下するという問題があり、これによって太陽光発電用装置の安全性を保障することができないという致命的な問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０９６２６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したように、従来のバックシートの問題点を解決するために案出されたものであって、
絶縁フィルムの露出面に熱輻射性または耐候性コーティング層を形成する工程と、板状の熱伝導性部材の両面に絶縁フィルムを密着させる工程と、前記絶縁フィルムの開口部を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成する工程によって熱伝導性部材を密封したポケットタイプのバックシートを提供することにより、
熱伝導性部材と絶縁フィルムの間の積層面が外部に露出しないため、空気や湿気などとの接触によって熱伝導性部材と絶縁フィルムの相互間の剥離現象を防ぐことができ、最終的にはバックシートに湿気や異物が入ることを遮り、
同時に、従来に熱伝導性部材の側面部が太陽光モジュールのアルミニウムフレームに露出されることによって漏洩電流が発生していたことを、本発明では絶縁フィルムによって熱伝導性部材を密封させて外部との接触を遮ることにより、バックシートの絶縁性能をより一層アップグレードさせるだけでなく、
ガスが透過しない金属またはグラファイト材質の熱伝導性部材をフレームなしで使用して既存の方式どおりに太陽光モジュールを製造すると、太陽光モジュールが外部に設置されてモジュールのＥＶＡ層で発生するガスが外部に流出せず、長期的には太陽光モジュールの他の層とバックシートが必ず剥離するという致命的な欠陥があるが、発明はこのような問題を解決するために、熱伝導性部材の大きさと絶縁フィルムの大きさを自由自在にデザインし、熱伝導性部材と絶縁フィルムの間に形成される間隔も自由自在にデザインすることができるため、太陽光モジュール内部のＥＶＡ層で発生するガスが外部に出る通路を設けることができ、バックシート剥離の問題点を完全に解決することができるバックシートを提供することを目的としており、
最終的には、バックシート自体の安全性と品質、さらにはこのようなバックシートを備えた太陽光発電用モジュールの安全性と品質を向上させることを一つの目的とし、
さらに、本発明は、ポケットタイプのバックシートを製作する工程を単純化することによって大量生産が可能で生産性が高く、これによって製作費用が節減されることによって経済性を高めることをさらに他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法は、
（ａ）絶縁フィルムの露出面の一部またはすべてに熱伝導性、輻射性、耐候性のうちから選択された一つ以上の機能をもつコーティング層を形成する段階と、
（ｂ）板状の熱伝導性部材の両面に熱伝導性部材よりも大きいサイズをもつ前記絶縁フィルムを密着させる段階と、そして
（ｃ）熱伝導性部材よりも大きいサイズをもつ絶縁フィルムが熱伝導性部材の両面に位置しながら形成された絶縁フィルムの開口部を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成する段階を含んでなされることを技術的特徴とする。
【０００９】
また、前記（ｂ）段階の熱伝導性部材と前記絶縁フィルムの密着は、接着手段によってなされることを技術的特徴とする。
【００１０】
また、前記（ｂ）段階後、コーティング層の露出面には放熱セラミック層または放熱コーティング層がさらに形成されることを特徴とし、
【００１１】
また、前記（ｂ）段階後、コーティング層の露出面には保護層がさらに形成されることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明に係るバックシートは、
絶縁フィルムと、
前記絶縁フィルムの露出面の一部またはすべてに形成された熱伝導性、輻射性、耐候性のうちから選択された一つ以上の機能をもつコーティング層と、そして
前記絶縁フィルムが両面に密着される板状の熱伝導性部材を含んでなされるが、
前記絶縁フィルムは熱伝導性部材よりも大きいサイズからなり、これによって形成された絶縁フィルムの開口部は縫合されて外部と閉鎖するポケットを形成することを特徴とするポケットタイプの太陽光発電用バックシートであることを技術的特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法およびこれによって製造されたポケットタイプの太陽光発電用バックシート、そして前記バックシートを備えた太陽光発電用モジュールは、
絶縁フィルムの開口部を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成してバックシートを密封させることによってバックシート内部に湿気や異物が入ることを遮り、さらに熱伝導性部材と絶縁フィルムの間の積層面が外部に露出しないため、空気が湿気などとの接触によって熱伝導性部材と絶縁フィルムの相互間の剥離現象を防ぐことができるようになる。
【００１４】
また、本発明は、従来に熱伝導性部材の側面部が太陽光モジュールのフレームに露出されていたものを絶縁フィルムによって密封させて外部との接触を遮断することにより、バックシートの絶縁性能をより一層アップグレードさせるだけでなく、これによって太陽光発電用モジュール製品の安全性と製品の品質を向上させるようになる。
【００１５】
さらに、本発明は、ポケットタイプのバックシートを製作する工程が単純化するため大量生産が可能となって生産性を高め、これによって製作費用が節減されることによって経済性を高めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法を示したフローチャートである。
【図２】本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法を示した工程図である。
【図３】本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの変形例を示した断面図である。
【図４】本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートと太陽光モジュールを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法およびこれによって製造されたポケットタイプの太陽光発電用バックシート、そして前記バックシートが備えられた太陽光発電用モジュールについて、添付の図面を参照しながら説明する。
【００１８】
本明細で使用される用語を定義すると、「板状」とは、厚さを限定せず、一般的なシートまたはフィルムの概念を包括する意味であり、
また、「露出面」とは、各部材の外側部または外側面を意味し、
さらに、「積層面」とは、各部材が積層されて形成されるバックシートの側面部を意味する。
【００１９】
図１および図２に示すように、本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法は、
（ａ）絶縁フィルム２０の露出面の一部またはすべてにコーティング層３０を形成する段階、
（ｂ）板状の熱伝導性部材１０の両面に前記絶縁フィルム２０を密着させる段階、および
（ｃ）前記絶縁フィルム２０の開口部２１を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成する段階、を含んでなされる。
【００２０】
図１および図２に示すように、本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法において、前記（ａ）段階（Ｓ１００）は、絶縁フィルム２０の露出面に熱伝導性のコーティング層３０を形成する工程である。
【００２１】
そして、前記コーティング層３０は、熱伝導性、熱輻射性、耐候性のうちから選択された一つ以上の機能を備える。
【００２２】
前記（ａ）段階（Ｓ１００）は、前記絶縁フィルム２０の露出面の一部またはすべてに熱伝導性（または熱輻射性または耐候性）塗料を塗布してコーティング層３０を形成するが、
このとき、前記コーティング層３０は、ローリングされている絶縁フィルム２０に塗布されて形成された後に一定のサイズに切断したり、
または、絶縁フィルム２０自体を一定のサイズに切断した後、絶縁フィルム２０の露出面にコーティング層３０を形成する。
【００２３】
先ず、前記絶縁フィルム２０は、ＰＥＴ、ＰＩＰＰ、ＰＥ、ＢＯＰＰ、ＯＰＰ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ、ＴＰＥ、ＥＴＦＥ、アラミドフィルムおよびナイロン、ＥＶＡ、またはこれらから得られた複合材料のうちの一つの素材で構成され、
前記絶縁フィルム２０は、上述したような高分子物質を成形して薄膜形態に製作される。
【００２４】
特に、上述したような高分子物質からなる絶縁フィルム２０は耐電圧（ｗｉｔｈｓｔａｎｄｉｎｇ  ｖｏｌｔａｇｅ）に優れ、絶縁部分が破壊する恐れがなく、耐久性を向上させることができるという長所があり、
このような特性は、品質規格面においてさらに高い耐電圧性が求められる多様な分野において活用の幅を広げることができるという利点をもつ。
【００２５】
また、前記絶縁フィルム２０は、耐熱性に優れ、絶縁層が割れたり破壊したりする現象を防ぐことができるだけでなく、薄膜形態で製作されるためバックシート（ＢＳ）自体をスリムに製作することができるようになる。
【００２６】
次に、前記コーティング層３０は、バックシート（ＢＳ）の絶縁性能および放熱性能を保障し、耐熱性と接着強度を良好にし、さらにバックシート（ＢＳ）の薄膜化を可能にする。
【００２７】
この場合、前記コーティング層３０は、有機または無機熱伝導性塗料、または有機無機複合ハイブリッド熱伝導性塗料を利用して構成されるが、
これは、前記コーティング層３０として有機高分子物質を使用する場合、有機高分子物質の低い表面エネルギーと低い分子力によって機械的強度と接着力が弱くなるという問題を解決するためである。
【００２８】
先ず、前記コーティング層３０は、セラミック系列のアルミナ、酸化チタン、ジルコニアのような金属酸化物、ＣＮＴ、ケイ素などで構成された無機塗料を使用するが、このとき、無機塗料は、耐熱性、化学的安全性、熱伝導性、および絶縁性などに優れるという長所をもつようになる。
【００２９】
ただし、無機塗料を使用する場合には脆性が強いため薄膜化が難しく、低温焼成がなされないという短所をもつため、前記無機塗料に有機質材料であるウレタンまたはポリエスト、アクリルなどの有機化学コーティング剤を混合した有機無機複合ハイブリッド塗料を代替的に取り入れる。
【００３０】
したがって、有機無機複合ハイブリッド塗料で構成されたコーティング層３０は、絶縁性能と放熱性能、そして輻射性に優れるだけでなく、耐熱性と接着強度に優れ、
さらには薄膜化が可能であり、製品の信頼性を保障、または製品の品質を向上させることができる長所を得ることができるようになる。
【００３１】
一方、前記コーティング層３０は、無機塗料や有機無機複合ハイブリッド塗料の代案的な形態であって、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＳ、ＡｌＮ、ＺｎＯ２、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＴＥＯＳ、ＭＴＭＳ、ＺｒＯ３、およびＭＯＳ２のうちから選択された１種以上を含むセラミック素材を取り入れ、絶縁性能と放熱性能を確保することも可能である。
【００３２】
次に、図１および図２に示すように、本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシート（ＢＳ）の製造方法における前記（ｂ）段階（Ｓ２００）は、板状の熱伝導性部材１０の両面に絶縁フィルム２０を密着させる工程である。
【００３３】
前記（ｂ）段階（Ｓ２００）では、板状の熱伝導性部材１０を切断したり、裁断して準備した後に熱伝導性絶縁フィルム２０を密着させるが、
このような密着工程は、後述する（ｃ）段階（Ｓ３００）において、絶縁フィルム２０の開口部２１を密封する過程で絶縁フィルム２０が熱伝導性部材１０の両面に密着するようにしたり、または全面に接着剤が塗布された状態の絶縁フィルム２０を熱伝導性部材１０の両面に接着させることによって密着させる工程が行われてもよい。
【００３４】
ただし、前記熱伝導性部材１０と絶縁フィルム２０が密着する程度を高めるためには後者の方法が好ましく、
絶縁フィルム２０に塗布される接着剤としては、熱伝導性をもつＥＶＡ、アクリル、ウレンタン系列の接着性透明フィルムや、接着塗料などが取り入れられる。
【００３５】
または、前記接着剤は熱可塑性無溶剤接着剤であることを特徴とし、既存の完製品の製造時まで少なくとも５〜７日程度を要するという問題点を解決し、中間に位置する熱伝導性部材と上、下面に位置した絶縁フィルムを同時に接着させ、熟成が必要ないように製造できることを技術的特徴とする。
【００３６】
すなわち、既存の太陽光バックシート製造工程は、３層タイプが生成されるときに中間部材と片側面の部材を接着させて残留溶剤を取り除くために、熟成後に再び反対側に他の絶縁部材を接着させて熟成をしていたが、大部分の溶剤型接着剤を使用して完製品を製造するまでに要される時間が少なくとも５〜７日であった。
【００３７】
しかし、本発明では、接着剤として熱可塑性無溶剤接着剤を使用し、中間の熱伝導性板状部材と上、下面の絶縁フィルムを同時に接着させ、熟成が必要ないように製造される。
【００３８】
また、ポケットを生成するさらに具体的な方式は、熱伝導性部材１０よりも広い絶縁フィルム２０に熱可塑性接着剤を予め塗布した後、これを上、下に配置して熱伝導性部材を工程方向に進めながら、絶縁フィルムまで工程を同じ方向に進めながら熱伝導性部材を切断させ、その後に絶縁フィルムを上下でヒーティングローラで押してポケットタイプのバックシートが製造される。
【００３９】
そして、熱伝導性部材１０は、熱伝導性に優れたアルミニウム、銅、黄銅、鋼板、およびステンレススチールおよび黒鉛、またはこれらから得られた複合材料のうちの一つの素材で構成され、
前記熱伝導性部材１０は薄膜形態で製作されるが、上述したような素材は一定以上の強性と耐熱性に優れ、熱応力による素材の変形を防ぐことができる。
【００４０】
次に、前記接着剤すなわち、フィルム形態の接着手段４０が取り入れられる場合には、熱伝導性部材１０の両面に接着手段４０を配列し、接着手段４０の露出面に絶縁フィルム２０を配置させた後、一定の熱圧力を加えてラミネーティング作業を行う。
【００４１】
この場合、薄膜の熱伝導性部材１０と接着手段４０は熱膨脹係数と冷却速度の差により、ラミネーティング後に冷却する過程において熱伝導性部材１０と接着手段４０の冷却速度の差によって熱伝導性部材１０が曲がる現象が発生するようになるが、
このような問題は、前記絶縁フィルム２０として取り入れる素材が接着手段４０との熱膨脹係数と冷却速度が近似しているため、ラミネーティング作業後の冷却する過程において絶縁フィルム２０が熱伝導性部材１０と接着手段４０の間の冷却速度の差を最小化して熱伝導性部材１０の曲がり変形を防ぐことにより、製品の品質を均一に維持させるようになる。
【００４２】
図１および図２に示すように、本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法における前記（ｃ）段階（Ｓ３００）は、前記（ｂ）段階（Ｓ２００）を経た後、前記絶縁フィルム２０の開口部２１を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成する工程である。
【００４３】
前記（ｃ）段階（Ｓ３００）は、前記絶縁フィルム２０の開口部２１を縫合するようになるが、
このとき、前記絶縁フィルム２０の開口部２１は、前記熱伝導性部材１０の両面に絶縁フィルム２０が一枚ずつ配列される場合には、バックシート（ＢＳ）が四角形の形態であると仮定するときには４ヶ所になるであろうし、
または、前記絶縁フィルム２０をポケット形態に予め縫合して熱伝導性部材１０を投入するために開口部２１を存置させる場合には、前記開口部２１は１ヶ所になるであろう。
【００４４】
本発明において、絶縁フィルム２０の開口部２１を縫合するようになれば、縫合された部位には密封部２３が形成されて外部と遮断したポケットが形成され、これによって熱伝導性部材１０は完全に密封されて外部との接触が遮られる。
【００４５】
このようにすることにより、バックシート（ＢＳ）に湿気や異物などが投入されることを防ぎ、
また、従来のように熱伝導性部材１０と絶縁フィルム２０の間の積層面が外部に露出せず、これによって外気と湿気などとの接触が遮られ、熱伝導性部材１０と絶縁フィルム２０が剥離するという現象を防ぐことができるようになる。
【００４６】
また、前記熱伝導性部材１０の側面部が従来のように外部に露出しないように前記絶縁フィルム２０が熱伝導性部材１０を密封しているため、絶縁性能をさらに完全に実現できるようになる。
【００４７】
一方、ガスが透過しない金属またはグラファイト材質として板状の熱伝導性部材をフレームなしで使用して既存の方式どおりに太陽光モジュールを製造すると、太陽光モジュールが外部に設置されてモジュールのＥＶＡ層で発生するガスが外部に流出せず、長期的には太陽光モジュールの他の層とバックシートが必ず剥離するという致命的な欠陥が発生する。
【００４８】
しかし、本発明では、（ａ）段階（Ｓ１００）〜（ｃ）段階（Ｓ３００）を通じて板状の熱伝導性部材のサイズと絶縁フィルムのサイズを自由自在にデザインすることができ（ポケットタイプなので、絶縁フィルムのサイズが熱伝導性部材のサイズよりも大きくなる）、これによって絶縁フィルムと熱伝導性部材のサイズの差によって生じる間隙（Ｄ）の幅も自由自在にデザインすることができ（図２参照）、
そして、前記間隙（Ｄ）を太陽光モジュールに応じて合わせて設計できることにより、
多様な形態の太陽光モジュール（Ｍ）において太陽光モジュール内部のＥＶＡ層から発生するガスが出る通路が設けられ、バックシート剥離の問題点を完全に解決できるようになる（図２および図４参照）
【００４９】
また、ポケットタイプを通じて密封部２３には熱伝導性部材が配列されておらず、純粋絶縁体のみがフレームに残るようになり、最終的には太陽光モジュールのアルミニウムフレームに出ていた漏洩電流を遮り、太陽光モジュールの絶縁性を高めるようになる。
【００５０】
そして、添付の図面には示されていないが、本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシート（ＢＳ）の製造方法において、
前記（ａ）段階は、時間的に最小に行われることが好ましいが、
必要に応じて、前記（ｂ）段階の進行を通じて絶縁フィルムを熱伝導性部材に密着させた後、前記（ａ）段階の進行を通じて絶縁フィルムに熱伝導性コーティング層を形成するように、前記（ａ）段階と（ｂ）段階は順序が互いに入れ変わってもよい。
【００５１】
さらに、図３に示すように、本発明に係る前記（ｂ）段階の後、コーティング層３０の露出面にはカーボンブラック層５０がさらに形成されるが、
前記カーボンブラック層５０は、熱輻射性能を高めて放熱効率を増加させるようになる。
【００５２】
このような前記カーボンブラック層５０は、カーボンブラック樹脂を塗布して形成され、
また、前記カーボンブラック層５０は、熱輻射すなわち、熱伝達率に優れ、前記コーティング層３０から伝達される伝導熱をさらに迅速に空気中に放出させることによって放熱効率を極大化させるようになる。
【００５３】
また、図３に示すように、本発明に係る前記（ｂ）段階の後、コーティング層３０の露出面には放熱セラミック層または放熱コーティング層６０がさらに形成されるが、
前記放熱セラミック層（または放熱コーティング層）６０は、アルミナ、酸化チタン、ジルコニアからなる群より選択された１種以上の金属セラミック素材と、
有機シラン、無機シラン、シランカップリング剤、およびＣＮＴからなる群より選択された１種以上の非金属セラミック素材のうちから選択された１種以上で構成される。
【００５４】
したがって、前記放熱セラミック層（または放熱コーティング層）６０は、熱伝導性のコーティング層３０によって伝達される伝導熱を効率的に外部に放出することにより、放熱効率と、これによって太陽光モジュールの発電量を高めることができるようになる。
【００５５】
また、図３に示すように、本発明に係る前記（ｂ）段階の後、コーティング層３０の露出面には保護層７０がさらに形成されるが、
前記保護層７０は、セラミック、フッ素樹脂などのような素材が使用され、
このとき、前記保護層７０は、耐候性と耐食性に優れるため紫外線を遮る効果に優れるだけでなく、表面保護、バックシート（ＢＳ）の絶縁性能を向上させるようになる。
【００５６】
一方、添付の図面には示されていないが、前記カーボンブラック層、放熱セラミック層（または放熱コーティング層）、および保護層は、単一または２つ以上の複数形態として選択的に取り入れることが可能であり、
また、積層順序は、その機能性に応じて前記コーティング層の露出面や、前記（ａ）段階（Ｓ１００）の後に前記絶縁フィルムの露出面に適用することも可能であり、
同時に、前記各層は、図３に示すように、前記コーティング層の露出面の一部（図３の（ａ）参照）またはすべて（図３の（ｂ）参照）に位置するようにすることも可能である。
【００５７】
また、前記保護層は、カーボンブラック層、放熱セラミック層（または放熱コーティング層）が選択的またはすべてに取り入れられる場合には、最も外側に位置する層の露出面に形成されることが好ましい。
【００５８】
図１および図２に示すように、本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートは、
絶縁フィルム２０、前記絶縁フィルム２０の露出面の一部またはすべてに形成されたコーティング層３０、および前記絶縁フィルム２０が両面に密着される板状の熱伝導性部材１０を含んでなされるが、
前記絶縁フィルム２０の開口部２１は縫合され、外部と閉鎖するポケットを形成することを特徴とする。
【００５９】
そして、外部と閉鎖するポケットを形成するために、前記絶縁フィルム２０の開口部２１を熱圧着して融着させるなどの方法によって開口部２１を縫合して密封部２３を形成するようになることにより、前記熱伝導性部材１０が絶縁フィルム２０によって密封されて外部と完全に遮られる。
【００６０】
さらに、本発明に係るバックシートを構成する各構成要素は、上述したような機能と性能をそのまま保有するようになるため、重複する説明の回避するために詳細な説明は省略する。
【００６１】
また、図３に示すように、本発明に係る製造方法によって製造されたバックシート（ＢＳ）には、前記カーボンブラック層５０、放熱セラミック層（または放熱コーティング層）６０、および保護層７０は、必要に応じて単数または複数として選択的に取り入れることが可能であり、
その機能も上述したものと同じであるため、これについての詳しい説明は省略する。
【００６２】
また、前記カーボンブラック層、放熱セラミック層、および保護層は、前記（ｂ）段階後に取り入れられるものであるが、添付の図３に示すように、前記（ｃ）段階後に前記各層を取り入れることも可能であり、また各層を形成するための作業の便宜性を考慮するとき、バックシートが縫合された後、すなわち前記（ｃ）段階後に各層が接着されたり、塗布されて形成されるようにすることが好ましい。
【００６３】
次に、図４は、本発明に係る太陽光発電用モジュールの背面を示すものであって、バックシート（ＢＳ）の装着前後の状態を示している。
【００６４】
バックシート（ＢＳ）構造を除いた太陽光発電用モジュールの各部は既存の太陽光発電用モジュールと同じであるため、これについての具体的な説明は省略する。また、前記バックシート（ＢＳ）は、太陽光発電用モジュール（Ｍ）のフレーム（Ｆ）内側に装着され、上述した構造をもち、または上述した製造過程を経て完成したバックシート（ＢＳ）を備えることにより、太陽光発電用モジュールの安全性を期待し、品質向上を期待できるようになる。
【００６５】
以上、添付の図面を参照しながら本発明に係るポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法およびこれによって製造されたポケットタイプの太陽光発電用バックシート、そして前記バックシートが備えられた太陽光発電用モジュールの説明において特定の形状および方向を主に説明したが、本発明は当業者によって多様な変形および変更が可能であり、このような変形および変更は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されなければならない。
【符号の説明】
【００６６】
Ｍ：太陽光発電用モジュール
Ｆ：フレーム
ＢＳ：バックシート
１０：熱伝導性部材
２０：絶縁フィルム
２１：開口部
２３：密封部
３０：コーティング層
４０：接着手段
５０：カーボンブラック層
６０：放熱セラミック層
７０：保護層
【図１】
2015513228.tif 000003
【図２】
2015513228.tif 000004
【図３】
2015513228.tif 000005
【図４】
2015513228.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月24日(2014.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）絶縁フィルムの露出面の一部またはすべてに熱伝導性、輻射性、または耐候性のうちの一つ以上の機能をもつコーティング層を形成する段階、
（ｂ）熱伝導性部材の二つの面それぞれに前記絶縁フィルムを密着させる段階、および
（ｃ）前記熱伝導性部材の二つの面に位置する二つの絶縁フィルムによって形成された開口部を縫合して外部から閉鎖するポケットを形成する段階、
を含んでなされる、太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項２】
前記（ｂ）段階の熱伝導性部材と前記絶縁フィルムの密着は、接着手段によってなされることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項３】
前記コーティング層は、有機または無機熱伝導性塗料、または有無機複合ハイブリッド熱伝導性塗料を利用してなされることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項４】
前記絶縁フィルムは、ＰＥＴ、ＰＩＰＰ、ＰＥ、ＢＯＰＰ、ＯＰＰ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ、ＴＰＥ、ＥＴＦＥ、アラミドフィルムおよびナイロン、ＥＶＡ、またはこれらから得られた複合材料のうちの一つの素材で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項５】
前記熱伝導性部材は、アルミニウム、銅、黄銅、鋼板、およびステンレススチールおよび黒鉛、またはこれらから得られた複合材料のうちの一つの素材で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項６】
前記（ｂ）段階後、コーティング層の露出面には放熱セラミック層または放熱コーティング層がさらに形成されることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項７】
前記（ｂ）段階後、コーティング層の露出面には保護層がさらに形成されることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項８】
前記二つの絶縁フィルムは、前記熱伝導性部材よりもさらに大きいサイズをもつ、請求項１に記載の太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項９】
前記二つの絶縁フィルムは、前記熱伝導性部材の角領域を覆う程に大きいサイズをもつ、請求項１に記載の太陽光発電用バックシートの製造方法。
【請求項１０】
絶縁フィルム、
前記絶縁フィルムの露出面の一部またはすべてに形成された熱伝導性、輻射性、または耐候性のうちの一つ以上の機能をもつコーティング層、および
前記絶縁フィルムが両面に密着される熱伝導性部材、
を含んでなされ、
前記熱伝導性部材の二つの面に位置する二つの絶縁フィルムによって形成された開口部は縫合されて外部と閉鎖するポケットを形成することを特徴とする、太陽光発電用バックシート。
【請求項１１】
前記二つの絶縁フィルムは、前記熱伝導性部材よりも大きいサイズをもつ、請求項１０に記載の太陽光バックシート。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、太陽光発電用バックシートの製造方法、特にポケットタイプの太陽光発電用バックシートの製造方法およびこれによって製造されたポケットタイプの太陽光発電用バックシート、そして前記バックシートを備えた太陽光発電用モジュールに関し、
より詳細には、絶縁フィルムの露出面に熱輻射性ないし耐候性コーティング層を形成する工程と、板状の熱伝導性部材の両面に前記絶縁フィルムを密着させる工程と、この後に前記絶縁フィルムの開口部を縫合して外部と閉鎖するポケットを形成する工程により、
バックシートすなわち、熱伝導性部材を密封させることにより、バックシートに湿気や異物が入ることを遮り（すなわち、熱伝導性部材と絶縁フィルムの間の積層面が外部に露出しないため、湿気などとの接触によって熱伝導性部材と絶縁フィルムの相互間の剥離現象を防ぐことができる）、従来に熱伝導性部材の側面部が外部に露出していたものを絶縁フィルムによって密封させることにより、バックシートの絶縁性能をより一層アップグレードさせることができ、さらにはガスが透過しない金属またはグラファイト材質の熱伝導性部材をフレームなしで使用して既存の方式どおりに太陽光モジュールを製造すると、太陽光モジュールが外部に設置されてモジュールのＥＶＡ層で発生するガスが外部に流出せず、長期的には太陽光モジュールの他の層とバックシートが必ず剥離するという致命的な欠陥があるが、発明に係るバックシートは、熱伝導性部材のサイズと絶縁フィルムのサイズを自由自在にデザインすることができ、太陽光モジュール内部のＥＶＡ層で発生するガスが外部に出る通路を設けることでバックシート剥離の問題点を完全に解決できるようになったため、最終的にはバックシート自体の安全性と品質および太陽光モジュールの安全性と品質を向上させることができるバックシートを提供し、これを利用した太陽光発電用モジュールを提供することを技術的特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
以上、添付の図面を参照しながら本発明に係る太陽光発電用バックシートの製造方法およびこれによって製造された太陽光発電用バックシート、そして前記バックシートが備えられた太陽光発電用モジュールの説明において特定の形状および方向を主に説明したが、本発明は当業者によって多様な変形および変更が可能であり、このような変形および変更は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されなければならない。
【国際調査報告】
2015513228.tif 000007
2015513228.tif 000008
2015513228.tif 000009
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