(57)【要約】前面ブラインドファブリック（１１）の上端はフレーム（２３）に固定し、下端はウェイト部（１２）に固定して、後面ブラインドファブリック（１８）の上端はフレーム（２３）に回動されるように設置された巻取棒（１３）に固定し、下端はウェイト部（１２）にそれぞれ固定して、前記前面ブラインドファブリック（１１）がループ状に形成されるように作動させるコード（１４）が前面ブラインドファブリック（１１）の背面を通過して、上端は巻取棒（１３）に固定し、下端はウェイト部（１２）に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、前面ブラインドファブリック（１１）の背面において所定の間隔（ｌ）内に２つ又は２つ以上のリング（１５）セットが所定の距離（Ｌ２）だけの間隔をもって反復形成されるように製織するが、前記リング（１５）内にコードを挿入してコード（１４）をブラインドファブリックと一体に製織し、前記コード（１４）を引くことにより、前記リング（１５）セットとの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成することを特徴とする。
2015513021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインドファブリックの背面において、所定の間隔（ｌ）内にコードが挿入される、２つ又は２つ以上のリングセットらが横方向及び縦方向に沿って反復形成されるように、ブラインドファブリックの製織時に一体に形成されるように製織されることを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項２】
前記リングセットらは所定の幅（ｂ）を有し、ブラインドファブリックの製織時に前記リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織されることを特徴とする請求項１に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項３】
前記リングセットらは所定の幅（ｂ）を有し、ブラインドファブリックの製織時に前記リングの幅（ｂ）の分だけ経糸を緯糸に編まないように製織されることを特徴とする請求項１に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項４】
ブラインドファブリックの製織時に緯糸に編まない経糸の間の距離が次第に離れるように配置してリングセットらが形成されるように製織されることを特徴とする請求項３に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項５】
ブラインドファブリックの背面において、コードが挿入されるリングが上下方向に連続形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ、すべての緯糸を経糸に編まないように製織されることを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項６】
ブラインドファブリックの背面においてコードが挿入されるリングが左右方向に連続形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ、すべての経糸を緯糸に編まないように製織されることを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項７】
ブラインドファブリックの製織時に緯糸に編まない経糸の間の距離が次第に離れるように配置してリングを形成させることを特徴とする請求項６に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項８】
ブラインドファブリックの背面にコードが挿入されるリングが形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織してなるローマンシェードタイプブラインドファブリックにおいて、
前記ブラインドファブリックに内側のファブリックと外側のファブリックとから構成されるポケットを反復形成し、窓側に位置する外側のファブリックに、１つ又は１つ以上のリングを形成させることを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項９】
ブラインドファブリックの背面にコードが挿入されるリングが形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ経糸を緯糸に編まないように製織してなるローマンシェードタイプブラインドファブリックにおいて、
前記ブラインドファブリックに内側のファブリックと外側のファブリックとから構成されるポケットを反復形成し、窓側に位置する外側のファブリックに、１つ又は１つ以上のリングを形成させることを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１０】
ブラインドファブリックの製織時に緯糸に編まない経糸の間の距離が次第に離れるように配置してリングを形成させることを特徴とする請求項９に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１１】
前記ブラインドファブリックを製織する過程でリングを形成するとき、コードを経糸に供給して、コードがリングの中に挿入されて、一体にブラインドファブリックを製織することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１２】
前記ブラインドファブリックは、境界部により、ポケットが連続して形成されるように、内側のファブリックと外側のファブリックを連続して製織することを特徴とする請求項８に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１３】
前記ブラインドファブリックの外側のファブリックの所定の間隔（ｌ）内に、２つ又は２つ以上のリングが反復形成されるように製織することを特徴とする請求項８又は１２に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１４】
前記ブラインドファブリックは、透明部又は不透明部のみからなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１５】
前記ブラインドファブリックは、連続的に反復される透明部及び不透明部からなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１６】
前記ブラインドファブリックは、連続的に反復される透明部及び不透明部からなり、
前記ブラインドファブリックの不透明部の上端部に内側のファブリックと外側のファブリックとから構成されるポケットが形成されるように製織することを特徴とする請求項７に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１７】
前記ブラインドファブリックの各不透明部の上端部にリングが形成されることを特徴とする請求項１５に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリック。
【請求項１８】
前面ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、後面ブラインドファブリックの上端はフレームに回動するように設置された巻取棒に固定し、下端はウェイト部にそれぞれ固定して、前記前面ブラインドファブリックがループ状に形成されるように作動させるコードが、前面ブラインドファブリックの背面を通過して、上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、
前面ブラインドファブリックの背面において所定の間隔（ｌ）内に、２つ又は２つ以上のリングセットが所定の距離（Ｌ２）だけの間隔をもって反復形成されるように製織するが、前記リング内にコードを挿入して、コードをブラインドファブリックと一体に製織し、前記コードを引くことにより、前記リングセットらの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて、所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成することを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項１９】
前面ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、後面ブラインドファブリックの上端はフレームに回動するように設置された巻取棒に固定し、下端はウェイト部にそれぞれ固定して、前記前面ブラインドファブリックがループ状に形成されるように作動させるコードが前面ブラインドファブリックの背面を通過して、上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、
前面ブラインドファブリックの背面において所定の間隔（ｌ）内に、２つ又は２つ以上のリングセットが所定の距離（Ｌ２）だけの間隔をもって反復形成されるように製織した後、コードを２つ又は２つ以上のリングに順次通過させ、前記コードを引くことにより、前記リングセットらの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて、所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成することを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２０】
ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、前記ブラインドファブリックにループが形成されるように作動させるコードがブラインドファブリックの背面を通過して、上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、
ブラインドファブリックの背面にリングが上下方向に連続形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ、すべての緯糸を経糸に編まないように製織した後、コードをリングの所定の長さ（Ｌ１）だけのリングの中にコードを挿入し、リング間の距離を所定の長さ（Ｌ２）に維持し、前記コードを引くことにより、ブラインドファブリックのリングの間が前方に折り畳まれて所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成することを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２１】
前面ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、後面ブラインドファブリックの上端はフレームに回動するように設置された巻取棒に固定し、下端はウェイト部にそれぞれ固定して、前記前面ブラインドファブリックがループ状に形成されるように作動させるコードが前面ブラインドファブリック背面を通過して、上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、
前記前面ブラインドファブリックに内側のファブリックと外側のファブリックとから構成されるポケットを反復形成し、外側のファブリックで所定の間隔（ｌ）内にコードが挿入される１つ又は１つ以上のリングセットが形成されるように、前記リングの幅（ｂ）だけ緯糸を経糸に編まないように製織した後、コードを前記１つ又は１つ以上のリングセットに順次通過させ、前記コードを引くことにより、ブラインドファブリックの前記リングセットの間が前方に折り畳まれて、所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成することを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２２】
前記前、後面ブラインドファブリックを１つのウェイト部に同時に固定したことを特徴とする請求項１８又は１９に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２３】
前記前、後面ブラインドファブリックに２つのウェイト部をそれぞれ個別に固定したことを特徴とする請求項１８又は１９に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２４】
前記ウェイト部は、前、後面ブラインドファブリックの下端がそれぞれ固設される分割された２つの半円形の半月棒と、組み立て時に２つの半月棒の円形を維持するように、各半月棒の組立孔に嵌められて両側に外れないようにしながら重心を取る嵌合突起が一側面に対向するように突出形成された下端棒キャップと、前記半月棒の外側に長手方向に嵌められて、重心を取るとともに下端棒を隠蔽する下端バーと、前記下端バーの両端に嵌めて半月棒がいずれか一方に抜け出ないようにするとともに、半月棒の回動中心を維持するように軸棒が突出した下端バーキャップから構成したことを特徴とする請求項１８又は１９に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２５】
前記前面ブラインドファブリックの各リングセットにコードが通過する間隔保持部材を設置したことを特徴とする請求項１８又は１９に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２６】
前記間隔保持部材は、円形チューブ、多角形チューブ又はリングピン型のいずれかで用いることを特徴とする請求項２５に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２７】
前記前面ブラインドファブリック又は後面ブラインドファブリックは透明部又は不透明部のみからなることを特徴とする請求項１８又は１９に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２８】
前記前、後面ブラインドファブリックに透明部及び不透明部が連続的にそれぞれ反復形成されて、各透明部と不透明部とを相互に一致させたり、ずらしたりすることを特徴とする請求項１８又は１９に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項２９】
前記前面ブラインドファブリックの各不透明部の上端部にリングセットを形成させることを特徴とする請求項２８に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項３０】
前記ブラインドファブリックは境界部によりポケットが連続して形成されるように、内側のファブリックと外側のファブリックを連続して製織することを特徴とする請求項２１に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項３１】
前記ブラインドファブリックの設定された位置のポケットには、引張バーを挿入して内側のファブリック及び外側のファブリックの緊張状態を維持させることを特徴とする請求項２１又は３０に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項３２】
ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、前記ブラインドファブリックがループ状に形成されるように作動させるコードがブラインドファブリックの背面を通過して、上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、
前記ブラインドファブリックに内側のファブリックと外側のファブリックから構成されるポケットを反復形成し、外側のファブリックで所定の間隔（ｌ）内にコードが挿入される１つ又は１つ以上のリングセットが形成されるように、前記リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織した後、コードを前記１つ又は１つ以上のリングセットに順次通過させ、前記コードを引くことにより、前記リングセットらの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて、所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成することを特徴とするローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項３３】
前記ブラインドファブリックのポケットは所定の間隔をおいて反復するように構成したことを特徴とする請求項３２に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項３４】
前記ブラインドファブリックは境界部によりポケットが連続して形成されるように、内側のファブリックと外側のファブリックを連続して製織したことを特徴とする請求項３２に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項３５】
前記ブラインドファブリックの設定された位置のポケットには、引張バーを挿入して内側のファブリック及び外側のファブリックの緊張状態を維持するようにしたことを特徴とする請求項３２〜３４のいずれか一項に記載のローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインド。
【請求項３６】
中央に水平に挿入孔を形成して巻取棒とウェイトにそれぞれ固定されるハウジングと、前記ハウジングに形成された挿入孔に挿入される調節棒とから構成して、コードが支持された状態で調節棒をハウジングの挿入孔に押し込み、コードを固定したり、調節棒を回転させたりして、コードの長さを調節することを特徴とするローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。
【請求項３７】
前記ハウジングの外周面にフックを形成して、前記フックが巻取棒又はウェイトに形成された取付溝にかかり固定されるようにすることを特徴とする請求項３６に記載のローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。
【請求項３８】
前記ハウジングに形成された挿入孔の入口にコードの位置を決定する位置決定溝が形成されたことを特徴とする請求項３６に記載のローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。
【請求項３９】
前記調節棒はコードが巻かれるように、一側端にいくにつれ傾斜するようにテーパ部を形成して、コードがハウジングの挿入孔内に密着固定されるようにしたことを特徴とする請求項３６に記載のローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。  
【請求項４０】
前記調節棒にコードを支持する支持手段をさらに備えたことを特徴とする請求項３６又は３９に記載のローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。
【請求項４１】
前記支持手段は調節棒のテーパ部先端に形成され、コードが挿入される切欠部であることを特徴とする請求項４０に記載のローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。
【請求項４２】
前記支持手段は調節棒のテーパ部上に形成され、コードが通過する差込孔であることを特徴とする請求項４０に記載のローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。
【請求項４３】
前記調節棒に頭部を形成し、前記頭部には工具溝を形成したことを特徴とする請求項３９、４１及び４２のいずれか一項に記載のローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。
【請求項４４】
前記調節棒上に係止突起がさらに形成されたことを特徴とする請求項３９、４１及び４２のいずれか一項に記載のローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドファブリックにループ（loop）が連続的に形成されるローマンシェードタイプブラインド（Roman shade type blind）に関するものであって、より詳細には、ブラインドファブリックの下端が固定されたウェイト部の上部に形成されるループの間隔及び幅を容易に調節して組み立てることができるようにするローマンシェードタイプブラインドファブリックの製造方法、その方法により生産されるブラインドファブリック及びこれを用いたブラインドに関するものである。
【０００２】
また、背面にリングが形成されるブラインドファブリックを２重に製織してリングにコードを挿入し、コードを巻取棒に巻いたり解いたりするとき、コードが引かれることによりリング部位が変形しても変形部位が外部に露出されないようにするローマンシェードタイプブラインドファブリック及びこれを用いたブラインドに関するものである。
【０００３】
また、ループ形成ファブリックにループを形成するためにロールアップファブリックとともに一端は巻取棒に固定され、他端はウェイトに固定されるコードの長さ調節及び固定作業が容易になるローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
一般的に、カーテン及びブラインドは建物の窓や出入口に設置されて太陽光の遮断、外部の視線遮断、防音、防寒などの目的で使用されており、このような実用性以外にも、内部の壁やガラスと調和しうる色彩の配合に応じて、室内の美観を向上させる室内装飾の重要な要素として使用されている。
【０００５】
前記カーテン及びブラインドは、その形態により、中央から両サイドに広げられ折り畳まれる一般的なカーテンと、多数の片に分割されて片の傾斜角を調節することができるバーチカルブラインドと、１重又は２重のブラインドファブリックが回転する巻取棒に巻かれたり解かれたりするロールスクリーンブラインドと、長さを調整するコードの巻取り動作によってカーテンファブリックが上下方向に重なって折り畳まれる方式のローマンシェードカーテンなどに区分され、多様に使用されている。
【０００６】
図１は、従来のローマンシェードタイプのブラインドを示した分解斜視図であり、図２ａ及び図２ｂは、図１の縦断面図であって、形成しようとするループ（１０４）の長さ及び幅に応じてブラインドファブリック（１０１）に一定の間隔でモールド（１０２）をそれぞれ包み、前記ブラインドファブリック（１０１）に包まれたモールド（１０２）をループ形成バー（１０３）の一端に形成された挿入溝（１０３ａ）に挿入して固定させるようになっている。
【０００７】
その後、前記ループ形成バー（１０３）の外部に露出された他の挿入溝（１０３ｂ）にはコード（１０５）が挿入されるリング（１０６）の突起（１０６ａ）をそれぞれ挿入し、ブラインドファブリック（１０１）の下端に固定されるウェイト部（１０７）にコード（１０５）の一端を固定させた後、前記コード（１０５）をループ形成バー（１０３）の挿入溝（１０３ｂ）に挿入したそれぞれのリング（１０６）に通過させて末端を巻取棒（１０８）に固定させることで、組み立てが完成する。
【０００８】
したがって、巻取棒（１０８）からコード（１０５）を完全に解くと、図２ａのようにウェイト部（１０７）の自重によりブラインドファブリック（１０１）が伸びるため、ブラインドファブリック（１０１）にループ（１０４）が形成されない。つまり、ブラインドファブリック（１０１）が、図２ａのように完全に広げられた状態では、ブラインドファブリックが窓を完全に覆うようになるので、室内外を遮蔽するようになる。
【０００９】
このような状態で、使用者が調整コード（１０９）を引いて巻取棒（１０８）を回転させると、コード（１０５）の一端がウェイト部（１０７）に固定された状態で、それぞれのリング（１０６）に挿入されており、ウェイト部（１０７）から最初に位置するループ形成バー（１０３）に位置するブラインドファブリック（１０１）によってループ（１０４）が形成される。その後、継続して調整コード（１０９）を引いて、コード（１０５）が巻取棒（１０８）に巻かれれば、最初に位置するループ形成バー（１０３）及び２番目に位置するループ形成バー（１０３）に位置するブラインドファブリック（１０１）によって、図２ｂのように２番目のループ（１０４）が形成される。
【００１０】
しかし、このような構造を持つローマンシェードタイプのブラインドは、次のようないくつかの問題点があった。ループが順次形成されるようにするためには、必ずループ形成バー及びモールドの数が増加し、またリングを使用することにより部品数が増加することになるので、ブラインドの生産に伴う組立性に劣り、これにより生産コストが上昇する結果を招くようになり；ループ形成バー及びモールドの使用によりブラインドファブリックの重量が重くなってブラインドファブリックが巻かれる巻取棒に負荷がかかるようになり、それにより巻取棒を支持するエンドブラケットのボスがブラインドファブリック全体の重量を支えることができずに折れるという致命的な欠陥があり；ブラインドファブリック前面にモールドの挿入溝により、不要な線が表出されるため、さまざまなデザインを具現するのには限界があり、そして、ループ形成ファブリックにループを形成させる複数本のコードがループ形成ファブリックの背面に露出されており、窓を完全に遮蔽するようにブラインドを下降させた状態では、コードが外部に露出され、子供たちがいたずらでコードを首に巻くというような事故の恐れがある。
【００１１】
また、従来のウェイト部は、図３ａ〜図３ｃに示すように前、後面ブラインドファブリックの下端が、それぞれ固設される円形の下端棒（７１）と、前記下端棒（７１）の両側に外れないようにしながら重心を取るように、下端棒（７１）の両端にそれぞれ組み立てられる嵌合突起（７２ａ）が突出した下端棒キャップ（７２）と、前記下端棒（７１）の外側に長手方向に挿入され、重心を取るとともに下端棒を隠蔽する下端バー（７３）と、前記下端バー（７３）の両端に挿入して下端棒（７１）が、いずれか一方に外れないようにするとともに、下端棒（７１）の回動中心を維持するように軸棒（７４１）が突出した下端バーキャップ（７４）から構成されている。このとき、前面ブラインドファブリックの背面に形成されたリングを通過したコードは、後面ブラインドファブリックの下端に一体に固定させた後、後面ブラインドファブリックを下端棒（７１）に固設するようになっている。
【００１２】
しかし、前、後面ブラインドファブリックを下端棒に組み立てる前の状態は、コードが前面ブラインドファブリックのリングを通過して末端が後面ブラインドファブリックの下端に固定されるため、前、後面ブラインドファブリックの下端が互いに離れず、最後の下端部のリングを通過して後面ブラインドファブリックの下端までの距離の分だけ離れるようになるが、このような前、後面ブラインドファブリックの状態で、その前、後面ブラインドファブリックの下端を下端棒（７１）に挿入組立しようとするときは、下端棒（７１）のいずれか一方の側から挿入しなければならないので、必ず前、後面ブラインドファブリックを同時に挿入しなければならない。つまり、前述したように、コードによって前、後面ブラインドファブリックの下端相互間は離れに対して制限を受けるため、前面又は後面ブラインドファブリックのいずれかのみを先に下端棒（７１）に挿入して組み立てることができないからである。
【００１３】
したがって、前、後面ブラインドファブリックと下端棒（７１）の組み立てが複雑で難しく組立作業の不便さと、生産効率が低下するという問題が生じ、特に下端棒（７１）に後面ブラインドファブリックを挿入するとき、後面ブラインドファブリックに一体に固定されたコードが下端棒（７１）にひっかかって、コードが切れたり抜けたりする等の作業上の問題点も生じた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、このような従来の問題点を解決するために案出されたものであって、ブラインドファブリックに別途のループ形成バーを使用しなくても、ブラインドの前面にループが整然と形成されるようにしてブラインドの外観を美しくすることにその目的がある。
【００１５】
本発明の他の目的は、前面ブラインドファブリックを製織する過程で、背面にコードが挿入される複数のリングを、所定の間隔を保つように一体に製織して、ブラインドを組み立てる過程で形成しようとするループの間隔を自在に調節できるようにすることにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、ブラインドファブリックを製織する過程で、背面にコードが挿入されるリングが緯糸を経糸に編まないように全体的に形成し、又は所定の間隔を保つように一体に製織して、ブラインドを組み立てる過程で形成しようとするループの長さはもちろんのこと、間隔を自在に調節できるようにすることにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、巻取棒の両端を支持するエンドブラケットのボスにかかる負荷を最小化し、調整コードを引いて巻取棒にブラインドファブリックを巻いたり解いたりするとき、ボスが折れる現象を未然に防止できるようにすることにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、下端棒を２等分して、前、後面ブラインドファブリックを２つの下端棒にそれぞれ組み立てるようにウェイト部の構造を改善して、組立作業の利便性と生産効率を向上させることにある。
【００１９】
本発明の他の目的は、ブラインドファブリックの背面にリングが形成される部位を２重に製織して、リングが形成される部位の組織が緻密でなくても、ブラインドファブリックの前面は常に密で平坦な状態が維持されるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の第１の観点によれば、ブラインドファブリックの背面において所定の間隔（ｌ）内にコードが挿入される、２つ又は２つ以上のリングセットが横方向及び縦方向に沿って反復形成されるように、ブラインドファブリック生地の製織時に一体に形成されるように製織されるローマンシェードタイプブラインドファブリックが提供される。本発明の第１の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリックにおいて、前記リングは所定の幅（ｂ）を有し、ブラインドファブリックの製織時に前記リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織される。
【００２１】
また、本発明の第１の観点によれば、前面ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、後面ブラインドファブリックの上端はフレームに回動するように設置された巻取棒に固定し、下端はウェイト部にそれぞれ固定して、前記前面ブラインドファブリックがループ状に形成されるように作動させるコードが前面ブラインドファブリックの背面を通過して上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、前面ブラインドファブリックの背面において所定の間隔（ｌ）内に２つ又は２つ以上のリングセットが所定の距離（Ｌ２）だけの間隔をもって縦方向に反復形成されるように製織するが、前記リング内にコードを挿入してコードをブラインドファブリックと一体に製織し、前記コードを引くことにより、前記リングセットの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて、所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成するローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインドが提供される。
【００２２】
また、本発明の第１の観点によれば、前面ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、後面ブラインドファブリックの上端はフレームに回動するように設置された巻取棒に固定し、下端はウェイト部にそれぞれ固定して、前記前面ブラインドファブリックがループ状に形成されるように作動させるコードが前面ブラインドファブリックの背面を通過して、上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、前面ブラインドファブリックの背面において所定の間隔（ｌ）内に２つ又は２つ以上のリングセットが所定の距離（Ｌ２）だけの間隔をもって縦方向に反復形成されるように製織した後、コードを２つ又は２つ以上のリングに順次通過させ、前記コードを引くことにより、前記リングセットの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成するローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインドが提供される。
【００２３】
本発明の第２の観点によれば、ブラインドファブリックの背面でコードが挿入されるリングが上下方向に連続形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ、すべての緯糸を経糸に編まないように製織されるローマンシェードタイプブラインドファブリックが提供される。
【００２４】
また、本発明の第２の観点によれば、ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、前記ブラインドファブリックにループが形成されるように作動させるコードが、ブラインドファブリックの背面を通過して上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、ブラインドファブリックの背面にリングが上下方向に連続形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ、すべての緯糸を経糸に編まないように製織した後、コードをリングの所定の長さ（Ｌ１）だけリングの中にコードを挿入し、リングの間の距離を所定の長さ（Ｌ２）に保ち、前記コードを引くことにより、リングの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成するローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインドが提供される。
【００２５】
本発明の第３の観点によれば、ブラインドファブリックの背面にコードが挿入されるリングが形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織してなるローマンシェードタイプブラインドファブリックにおいて、前記ブラインドファブリックに内側のファブリックと外側のファブリックとから構成されるポケットを反復形成し、窓側に位置する外側のファブリックに、１つ又は１つ以上のリングが形成されるローマンシェードタイプブラインドファブリックが提供される。
【００２６】
また、本発明の第３の観点によれば、前面ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、後面ブラインドファブリックの上端はフレームに回動するように設置された巻取棒に固定し、下端はウェイト部にそれぞれ固定して、前記前面ブラインドファブリックがループ状に形成されるように作動させるコードが前面ブラインドファブリックの背面を通過し、上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、前記前面ブラインドファブリックに内側のファブリックと外側のファブリックとから構成されるポケットを反復形成し、外側のファブリックで所定の間隔（ｌ）内にコードが挿入される１つ又は１つ以上のリングセットが形成されるように、前記リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織した後、コードを前記１つ又は１つ以上のリングセットに順次通過させ、前記コードを引くことにより、前記リングセットの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて、所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成するローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインドが提供される。
【００２７】
また、本発明の第３の観点によれば、ブラインドファブリックの上端はフレームに固定し、下端はウェイト部に固定して、前記ブラインドファブリックがループ状に形成されるように作動させるコードが、ブラインドファブリックの背面を通過して、上端は巻取棒に固定し、下端はウェイト部に固定したローマンシェードタイプブラインドにおいて、前記ブラインドファブリックに内側のファブリックと外側のファブリックとから構成されるポケットを反復形成し、外側のファブリックで所定の間隔（ｌ）内にコードが挿入される１つ又は１つ以上のリングセットが形成されるように、前記リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織した後、コードを前記１つ又は１つ以上のリングセットに順次通過させ、前記コードを引くことにより、前記リングセットの間のブラインドファブリックが前方に折り畳まれて、所定の長さ（Ｌ２／２）のループを形成するローマンシェードタイプブラインドファブリックを用いたブラインドが提供される。
【００２８】
本発明の第１ないし第３の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリックでは、ブラインドファブリックを製織する過程でリングを形成するとき、コードを経糸として供給して、コードがリングの中に挿入されて一体でブラインドファブリックの生地を製織することができる。
【００２９】
本発明の第４の観点によれば、ローマンシェードタイプのブラインドの製織時にコードが挿入されるリングが所定の幅（ｂ）を有し、ブラインドファブリックの製織時に前記リングの幅（ｂ）の分だけ経糸を緯糸に編まないように製織することができる。また、ブラインドファブリックの製織時に緯糸に編まない経糸の間の距離が次第に離れるように配置してリングを形成させることができる。
【００３０】
本発明の第５の観点によれば、中央に水平に挿入孔を形成して巻取棒とウェイトにそれぞれ固定されるハウジングと、前記ハウジングに形成された挿入孔へ挿入される調節棒とから構成し、コードが支持された状態で調節棒をハウジングの挿入孔に押し込んでコードを固定したり、調節棒を回転させたりして、コードの長さを調節することができるローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置が提供される。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、従来のローマンシェードタイプのブラインドに比べて次のようなさまざまな利点を有する。
【００３２】
第一に、前面ブラインドファブリックの背面にリングを一体に製織して、従来のように別途のループ形成バーとモールド及びリングを使用しなくても、形成しようとするループの長さ及び幅を自在に調節することができるため、ブラインドの生産に伴う組立性を極大化するようになり、これにより生産コストを大幅に減らして、ローマンシェードタイプのブラインドを安価に供給することができるようになる。
【００３３】
第二に、ループ形成バー及びモールドを使用していないことにより、ブラインドファブリックの重量を最小化するようになるので、ブラインドファブリックが巻かれる巻取棒にかかる負荷も最小化することができ、巻取棒を支持するエンドブラケットのボスがブラインドファブリックの全体の重量を支えられずに折れる現象を根本的に解消することができるようになる。
【００３４】
第三に、従来のようにループ形成バーを使用しないため、前面ブラインドファブリックの前面に不要な線が表出されないため、さまざまな形態のデザインを具現することができるようになる。
【００３５】
第四に、後面ブラインドファブリックを適用することにより、子どもたちがコードを首に巻く現象を防止するようになるため、コードによる子供の事故を未然に防止する機能も得られる。
【００３６】
第五に、ウェイト部の構造を改善して組立作業の利便性と生産効率を向上させることができるようになる。
【００３７】
第六に、前面ブラインドファブリックを上げてループが形成されたとき、ループが一箇所に集まらず、整然としたループを形成することができる。
【００３８】
第七に、コードをブラインドファブリックの背面に形成されたリングに通過させて組み立てる過程で、下部に行くほど間隔が離れるようにすると、ブラインドファブリックを上げるに従い形成されるループの長さがそれぞれ異なるため、室内の雰囲気を多様に演出することができるようになる。
【００３９】
第八に、ローマンシェードタイプブラインドファブリックのリングが形成される部位が２重に製織されており、コードがリングを順次通過した状態で、リング部位に荷重がかかって変形したとしても、窓の内側に位置する面が変形されたリング部位を覆うようになるので、リング部位が映ったり、リング部位が前面に突出したりする現象を未然に防止することができる。
【００４０】
第九に、経糸を設定された色にして、コードが挿入されるリングを所定の区間に形成し、緯糸を所望の色にしてストライプ柄を表出することにより、経糸の全体の長さに対して、さまざまなデザインの表出が可能となり、経糸の長さが長くてもバイヤー又は消費者が望む長さだけ、他のデザインの製織が可能になるので、在庫の発生を未然に防止するようになる。
【００４１】
第十に、数百、数千本の経糸を全て設定された色で綜絖目に通せばよいので、従来のように綜絖目に経糸を誤って入れる現象を未然に防止するとともに、迅速な作業が可能となる。
【００４２】
第十一に、ハウジングの入口にコードをあてて調節棒を押し込んで、これを巻取棒又はウェイトに形成された取付溝に嵌め込みさえすれば、コードの固定作業が完了するので、作業能率を倍加させることになり、これにより、生産コストを減らすようになる。
【００４３】
第十二に、固定されたコードの長さが長い場合に、調節棒を回転させてコードの長さを調節できるようになるため、コードを切断して再び組み立てる弊害を防止するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来のローマンシェードタイプのブラインドを示した分解斜視図である。
【図２ａ】図１の結合状態の縦断面図であって、ブラインドファブリックが完全に解かれた状態図である。
【図２ｂ】図１の結合状態の縦断面図であって、一部ブラインドファブリックが巻取棒に巻かれてウェイト部の上部にループが形成された状態図である。
【図３ａ】図２ａ及び図２ｂのウェイト部を示したものであって、分解斜視図である。
【図３ｂ】図２ａ及び図２ｂのウェイト部を示したものであって、組立縦断面図である。
【図３ｃ】図２ａ及び図２ｂのウェイト部を示したものであって、組立側断面図である。
【図４】本発明の第１の観点による２重ローマンシェードブラインドを示した一実施例であって、前、後面ブラインドファブリックを１つのウェイト部に同時に固定した状態の斜視図である。
【図５】本発明の第１の観点による一実施例が適用された前面ブラインドファブリックの背面図である。
【図６ａ】図４の縦断面図であって、前、後面ブラインドファブリックの下端が固定されたウェイト部が下死点に位置した状態図である。
【図６ｂ】図４の縦断面図であって、調整コードを引いて、前面ブラインドファブリックにループが形成された状態図である。
【図７ａ】図５の“Ａ”部分の第１の実施例を示す詳細図である。
【図７ｂ】図５の“Ａ”部分の第２の実施例を示す詳細図である。
【図８ａ】図５の“Ａ”部分の第３の実施例を示す詳細図である。
【図８ｂ】図５の“Ａ”部分の第４の実施例を示す詳細図である。
【図９ａ】図５の“Ａ”部分の第５の実施例を示す詳細図である。
【図９ｂ】図５の“Ａ”部分の第６実施例を示す詳細図である。
【図１０ａ】前、後面ブラインドファブリックに２つのウェイト部をそれぞれ個別に固定した状態を示す本発明の第１の観点による実施例の２重ローマンシェードブラインドであって、前、後面ブラインドファブリックの下端が固定されたウェイト部が下死点に位置した状態図である。
【図１０ｂ】前、後面ブラインドファブリックに２つのウェイト部をそれぞれ個別に固定した状態を示す本発明の第１の観点による実施例の２重ローマンシェードブラインドであって、調整コードを引いて前面ブラインドファブリックにループが形成された状態図である。
【図１１ａ】本発明の第１の観点による２重ローマンシェードのウェイト部であって、分解斜視図である。
【図１１ｂ】本発明の第１の観点による２重ローマンシェードのウェイト部であって、組立縦断面図である。
【図１１ｃ】本発明の第１の観点による２重ローマンシェードのウェイト部であって、組立側断面図である。
【図１２】斜線模様の形態に製織された本発明の第１の観点によるブラインドファブリックの実施例を示す図である。
【図１３ａ】本発明の第１の観点による他の実施例を示す背面図であって、コードがリングを完全に通過した状態図である。
【図１３ｂ】本発明の第１の観点による他の実施例を示す背面図であって、コードがリングの中間部位を通過した状態図である。
【図１４】本発明の第２の観点による一実施例を示す背面斜視図である。
【図１５】本発明の第２の観点による一実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図である。
【図１６ａ】図１４の縦断面図であって、ブラインドファブリックの下端が固定されたウェイト部が下死点に位置した状態図である。
【図１６ｂ】図１４の縦断面図であって、調整コードを引くことによりブラインドファブリックにループが形成された状態図である。
【図１７ａ】図１５の“Ａ”部分の第１の実施例を示す詳細図である。
【図１７ｂ】図１５の“Ａ”部分の第２の実施例を示す詳細図である。
【図１７ｃ】図１５の“Ａ”部分の第３の実施例を示す詳細図である。
【図１７ｄ】図１５の“Ａ”部分の第４の実施例を示す詳細図である。
【図１８ａ】図１５の“Ａ”部分の第５の実施例を示す詳細図である。
【図１８ｂ】図１５の“Ａ”部分の第６実施例を示す詳細図である。
【図１９ａ】本発明の第２の観点による他の実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であって、コードがリングを完全に通過した状態図である。
【図１９ｂ】本発明の第２の観点による他の実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であって、コードがリングの中間部位を通過した状態図である。
【図２０ａ】本発明の第２の観点による別の実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であって、コードがリングに所定の間隔をおいて等間隔で通過した状態図である。
【図２０ｂ】本発明の第２の観点による別の実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であって、コードがリングに下部に行くほど広い間隔で通過した状態図である。
【図２１】本発明の第３の観点による一実施例のブラインドファブリックを示した斜視図である。
【図２２】本発明の第３の観点による他の実施例のブラインドファブリックを示した斜視図である。
【図２３】本発明の第３の観点による別の実施例のブラインドファブリックを示した斜視図である。
【図２４ａ】図２２及び図２３のブラインドファブリックに引張バーを挿入した状態の斜視図である。
【図２４ｂ】図２２及び図２３のブラインドファブリックに引張バーを挿入した状態の斜視図である。
【図２５】図２４ａ及び図２４ｂでブラインドファブリックに引張バーが挿入されたポケットの断面図である。
【図２６ａ】本発明の第３の観点によるブラインド装置の前、後面ブラインドファブリックが適用されたブラインドの組立側面図である。
【図２６ｂ】本発明の第３の観点によるブラインド装置の前、後面ブラインドファブリックが適用されたブラインドの組立側面図である。
【図２７ａ】本発明の第３の観点によるブラインド装置の前面ブラインドファブリックが適用されたブラインドの組立側面図である。
【図２７ｂ】本発明の第３の観点によるブラインド装置の前面ブラインドファブリックが適用されたブラインドの組立側面図である。
【図２８】本発明の第４の観点によるブラインドファブリックの一実施例を示す背面図である。
【図２９】図２８のブラインドファブリックを窓の幅に沿って切断して９０°回転させた状態図である。
【図３０】本発明の第４の観点によるブラインドファブリックの別の実施例を示した状態図である。
【図３１】本発明の第４の観点によるブラインドファブリックのリングの別の実施例を示した状態図である。
【図３２】図３１のブラインドファブリックの上昇時に現れたループ形成の例示図である。
【図３３】従来のローマンシェードタイプのブラインドのロールアップファブリックの一端が巻取棒に固定され、ロールアップファブリックが完全に広がった状態図である。
【図３４】従来のローマンシェードタイプのブラインドのウェイトにコード、ロールアップファブリック及びループ形成ファブリックの一端が固定された状態を拡大して示した縦断面図である。
【図３５】本発明の第５の観点による装置の要部を示す分解斜視図である。
【図３６】図３５の装置の組立状態の斜視図である。
【図３７】図３６の縦断面図である。
【図３８】本発明の第５の観点による装置がウェイトに装着された状態の斜視図である。
【図３９ａ】本発明の第５の観点による装置が巻取棒及びウェイトにそれぞれ固定された状態の縦断面図である。
【図３９ｂ】本発明の第５の観点による装置が巻取棒及びウェイトにそれぞれ固定された状態の縦断面図である。
【図４０】本発明の第５の観点による装置の他の支持手段を示す調節棒の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
上述した本発明の目的、特徴及び利点は、添付された図面と関連した以下の実施例を通じてより明らかになるであろう。
【００４６】
以下の特定の構造ないし機能的説明は、単に本発明の概念による実施例を説明するための目的で例示されたものであって、本発明の概念による実施例は多様な形態で実施され得、本明細書又は出願に説明された実施例に限定されるものと解釈されてはならない。
【００４７】
本発明の概念による実施例は、さまざまな変更を加えることができ、さまざまな形態を持ちうるので、特定の実施例は図面に例示し、本明細書又は出願に詳細に説明する。しかし、これは本発明の概念による実施例を特定の開示形態に限定しようとするものでなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。
【００４８】
第１及び／又は第２などの用語は、多様な構成要素を説明するために使用されうるが、前記構成要素は前記用語に限定されない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的によってのみ、例えば、本発明の概念に基づく権利範囲から逸脱しないまま、第１の構成要素は第２の構成要素と命名されることがあり、同様に第２の構成要素は第１の構成要素とも命名されることがある。
【００４９】
ある構成要素が他の構成要素に“連結されて”いるとか、“接続されて”いると言及されたときには、その他の構成要素に直接連結されていたり、又は接続されている場合もあるが、中間に他の構成要素が存在する可能性もあると理解されなければならない。一方、ある構成要素が他の構成要素に“直接連結されて”いたり、又は“直接接続されて”いると言及されたときには、中間に他の構成要素が存在しないものと理解すべきである。構成要素間の関係を説明するための他の表現、すなわち“〜の間に”と“すぐ〜間に”又は“〜に隣接する”と“〜に直接隣接する”などの表現も同様に解釈されるべきである。
【００５０】
本明細書で使用する用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであって、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈上明らかに異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書で“含む”又は“有する”などの用語は、説示された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするのであって、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。
【００５１】
他に定義されない限り、技術的又は科学的な用語を含めてここで使用されるすべての用語は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるのと同じ意味を持っている。一般的に使用される辞典に定義されているような用語は、関連技術の文脈上持つ意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本明細書で明らかに定義しない限り、理想的又は過度に形式的な意味に解釈されない。
【００５２】
以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明することにより、本発明を詳細に説明する。各図面に提示された同じ参照符号は同じ部材を示す。
【００５３】
以下、本発明の実施例を図面を参照して、より詳細に説明する。
【００５４】
まず、本発明の第１の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリック及びこれを用いたブラインド装置について、図４〜図１３ｂを参照して説明する。
【００５５】
図４は、本発明の第１の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリックが適用されたローマンシェードタイプブラインドを示す斜視図であり、図５は、本発明の第１の観点による一実施例が適用された前面ブラインドファブリックの背面図であり、図６ａ及び図６ｂは、図４の縦断面図である。
【００５６】
本発明の第１の観点による一実施例によるブラインドファブリック（１１）の背面において、所定の間隔（ｌ）内にコード（１４）が挿入される、２つ又は２つ以上のリング（１５）セットが横方向及び縦方向に沿って反復形成されるように一体に製織されたことを特徴とする。ここで、ブラインドファブリック（１１）の背面において、所定の間隔（ｌ）内にコード（１４）が挿入される、２つ又は２つ以上のリング（１５）が反復形成されるように一体的に製織するという意味は、緯糸と経糸が互いに編まれるようにするのが一般の織物製織方法であるが、本発明のリング（１５）のような場合には、そのリング（１５）が形成される緯糸は経糸と編まれることなく浮かせて製織されるようにすることによりリングを形成させることを意味し、また、このように形成されたリング（１５）と隣接するリング（１５）との間にリングが形成されない部位の場合、緯糸と経糸が互いに編まれるように製織することを意味するもので、リングとリングとの間の間隔を密に製織するか、疎らに製織するかは、生地の材質、厚さ、コーティングの有無によって定められる。
【００５７】
本発明の第１の観点による他の形態によれば、ブラインドファブリック（１１）の背面に設定された間隔（ｌ）内にある緯糸すべてを経糸と編まずに浮かせてリング（１５）が連続的に形成されるように製織することができる。ここで、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に設定された間隔（ｌ）内にある緯糸すべてを経糸と編まずに浮かせてリング（１５）が一体に形成されるように製織するという意味は、リングとリングとの間に間隔がなく、リングとリングとの間全体にわたって連続的にリングが形成されるようにするという意味であって、設定された間隔（ｌ）内にある緯糸すべてを経糸と編まずに浮かせて、その緯糸部分がリングになるように製織するという意味である。つまり、前述した所定の間隔（ｌ）内にリング（１５）が２つ又は２つ以上のセットに形成するか連続的に形成するかの差異点を認識すれば理解できるであろう。
【００５８】
このような本発明の第１の観点によるブラインドファブリックを用いたブラインドを構成しようとする場合、前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）の各上端は、フレーム（２３）と巻取棒（１３）にそれぞれ固定し、前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）の各下端は１つのウェイト部（１２）にともに固定し、形成しようとするループの間隔（Ｌ１）及びループの長さ（Ｌ２／２）に応じて、コード（１４）を前面ブラインドファブリック（１１）の背面にあるリング（１５）に２箇所以上順次通過させて、一端はウェイト部（１２）に固定し、他端は巻取棒（１３）に固定することができる。この場合、コード（１４）の両端をそれぞれウェイト部（１２）と巻取棒（１３）に固定させるとき、接着剤による接着、結び方式などを用いることができる。また、コードの長さ調節及び固定作業を容易にするために、雌雄結合手段からなる固定装置内にコードを挿入して固定することもできる。
【００５９】
図７ａは、本発明の第１の観点による第１実施例を示す詳細図であって、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に、所定の間隔（ｌ）内に４つのリング（１５）がセットで形成されている場合に、コード（１４）を２つのリング（１５）のみを通過させて、ループの間隔（Ｌ１）が決定される状態を示す。図７ｂは、図５の“Ａ”部分の第２の実施例を示す詳細図であって、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に所定の間隔（ｌ）内に４つのリング（１５）がセットで形成されている場合に、コード（１４）を３つのリング（１５）を通過させて、ループの間隔（Ｌ１）が決定される状態を示す。このように、前面ブラインドファブリック（１１）の垂直方向に沿って形成された各リング（１５）にコード（１４）を挿入するとき、ループの間隔（Ｌ１）を狭くしようとすれば、上下に隣接する２つのリング（１５）のみを通過させ、これに対し、ループの間隔（Ｌ１）を広くしようとすれば、隣接する３つ以上のリング（１５）を通過させればよいため、ブラインドの組立時にループの間隔を容易に調節することができるという利点を有する。
【００６０】
前記前面ブラインドファブリック（１１）の背面に形成されるリング（１５）を別の接合手段（ボンディング、高周波、裁縫など）によって固定してもよいが、前面ブラインドファブリック（１１）の製織時に一体に形成されるように製織することが、生産性などにおいてより有利である。
【００６１】
また、前記ブラインドファブリックを製織する過程で、リング（１５）を形成するとき、コード（１４）を経糸として供給して、コード（１４）がリング（１５）の中に挿入されて一体にブラインドファブリック生地を製織することができる。
【００６２】
一方、前記のような前面ブラインドファブリックを用いたローマンシェードタイプのブラインドは、ループ形成バーとモールド及びリングを使用しなくても、前面ブラインドファブリックにループを形成することができるが、前面ブラインドファブリックが比較的薄くて柔らかいファブリックで製織され、前面ブラインドファブリックの背面に一定の間隔で２つ又は２つ以上形成されている各リングセットにコードを順次挿入する構造なので、ループとループの間の間隔が一定に保たれない場合が生じうる。
【００６３】
したがって、本発明の第１の観点による他の実施例では、図８ａに示すように、前記前面ブラインドファブリック（１１）の背面にコード（１４）が通過する間隔保持部材（１６）をリングセット（１５）とリングセット（１５）との間に挟んで、コード（１４）がリングセット（１５）、間隔保持部材（１６）、リングセット（１５）の順で順次通過することにより、ループの間隔（Ｌ１）を一定に保つこともできる。つまり、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に形成されたリングセット（１５）の間に間隔保持部材（１６）を位置させて前記リングセット（１５）にコード（１４）が通過するとき、間隔保持部材（１６）の内部をともに通過するように構成されたものである。
【００６４】
また、間隔保持部材（１６）を設置した別の目的は、間隔保持部材（１６）を設置せず、リングセット（１５）とリングセット（１５）との間にコード（１４）のみを通過するように挿入したとき、前面ブラインドファブリック（１１）が比較的薄くて柔らかいファブリックで製織されているため、リングセット（１５）とリングセット（１５）との間の間隔を一定に保てず、リングセット（１５）とリングセット（１５）との間が畳まれてループの間隔を一定に保てないおそれが出てくるが、これを未然に防止するためにリングセット（１５）とリングセット（１５）との間に間隔保持部材（１６）を設置したものである。この場合、間隔保持部材（１６）の長さ及び個数に応じて、ループの間隔（Ｌ１）が決定されることは理解できるであろう。
【００６５】
本発明の第１の観点による他の実施例に適用される間隔保持部材（１６）の形状は、必要に応じて、円形又は多角形（三角形、四角形、五角形、六角形など）のチューブ形状に適用することができる。
【００６６】
図８ｂは、本発明の第１の観点による別の実施例を図示したものであって、ループの間隔（Ｌ１）をさらに広くしようとする場合、４つのリングセット（１５）の間ごとにそれぞれ多数の間隔保持部材（１６）を設置して、上述したように、コード（１５）がリングセット（１５）及び間隔保持部材（１６）を順次通過するようにできる。
【００６７】
図９ａ及び図９ｂは、本発明の第１の観点による別の間隔保持部材を用いた他の実施例を図示したものであって、間隔保持部材（１６）を長さが長いリングピン型に形成するが、一方にリングセット（１５）を着脱しやすいように開放型に形成し、その規格は図９ａに示すように、２つのリングセット（１５）に挿入する程度の大きさか、又は図９ｂに示すように４つのリングセット（１５）を同時に挿入することができる程度の大きさに折曲成形又は射出成形して製作し、コード（１４）をリングセット（１５）に挿入されたリングピン型の間隔保持部材（１６）に通過させることで、簡単にリングの間を連結できる。これは、作動時、間隔保持部材（１６）の接触によりループの形状がなされる。
【００６８】
前記した構成を有する本発明の第１の観点による各実施例で、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に後面ブラインドファブリック（１８）をさらに設置して、前記後面ブラインドファブリック（１８）の上端がコード（１４）とともに巻取棒（１３）に固定されており、下端はコード（１４）とともにウェイト部（１２）に固定されている。これにより、子供たちがいたずらで前面ブラインドファブリック（１１）の背面に設置されたコード（１４）を首に巻いて窒息死する現象を未然に防止することができるという利点を有する。
【００６９】
前記前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）を設置する場合、透明部（１９）及び不透明部（２０）が連続的に形成されるようにして、前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）を上げなくても、室内の採光はもちろんのこと、換気が可能となるようすることがより好ましい。このとき、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に形成されるリングセットら（１５）は、不透明部（２０）の上部側に設定された間隔（ｌ）内に２つ又は２つ以上の個数で製織される。
【００７０】
図１０ａ及び図１０ｂは、本発明の第１の観点による他の実施例の２重ローマンシェードブラインドであって、前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）の各下端に２つのウェイト部（１２ａ）（１２ｂ）をそれぞれ個別に固定してもよい。この場合には、前述したように、コード（１４）を前面ブラインドファブリック（１１）の背面にあるリングセット（１５）に２箇所以上、順に通過させて、上端は巻取棒（１３）に固定し、下端は後面ブラインドファブリック（１８）のウェイト部（１２ｂ）に固定しなければならない。
【００７１】
図１１ａ〜図１１ｃは、本発明の第１の観点による他の実施例によるブラインド装置のウェイト部（１２）を示したものであって、前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）の下端がそれぞれ固設される、分割された２つの半円形の半月棒（７１ａ）（７１ｂ）と、組立時に２つの半月棒（７１ａ）（７１ｂ）が円型を維持するように、各半月棒（７１ａ）（７１ｂ）の組立孔（７１１）に挿入して両側に外れないようにしながら重心を取る嵌合突起（７２ａ）が一側面に対向するように突出形成された下端棒キャップ（７２）と、前記下端棒の外側に長手方向に嵌められて、重心を取るとともに下端棒を隠蔽する下端バー（７３）と、前記下端バー（７３）の両端に嵌めて半月棒（７１ａ）（７１ｂ）がいずれか一方に抜け出ないようにするとともに、半月棒（７１ａ）（７１ｂ）の回動重心を維持するように軸棒（７４１）が突出した下端バーキャップ（７４）から構成される。
【００７２】
このような本発明の第１の観点による他の実施例によると、コード（１４）により前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）の下端相互間の広がりに対する制限による半月棒（７１ａ）（７１ｂ）との組立の難しさをスムーズにしようとすることであって、２つの半円形の半月棒（７１ａ）（７１ｂ）をそれぞれ前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）に個別に組み立てることができ、組立作業上の利便性と生産効率を向上させることができる。
【００７３】
また、半月棒（７１ａ）（７１ｂ）が２つの半円形からなるというだけであって、組み立て時に２つの半月棒（７１ａ）（７１ｂ）を円形になるように合わせた後、下端棒キャップ（７２）に組み立てることにより、既存どおり円形の下端棒として形成されるものであり、その後ウェイト部（１２）の組立過程は、既存と同様に行われうる。
【００７４】
また、２つの半月棒（７１ａ）（７１ｂ）が中間部分で互いに離れることを防止するために、２つの半月棒（７１ａ）（７１ｂ）の接触面を接着部材（瞬間接着剤、両面テープなど）で接着することもできる。
【００７５】
また、下端棒キャップ（７２）には、２つの半円形の半月棒（７１ａ）（７１ｂ）の各組立孔（７１１ａ）（７１１ｂ）に嵌められて抜けない程度の嵌合突起（７２ａ）が相互に対向するように突出しており、その形状は三角形、円錐状など多様な形態の適用が可能であるため、本発明ではこれに限定されない。
【００７６】
図１２は、本発明の第１の観点による装置に適用されるブラインドファブリックの実施態様図であって、前、後面ブラインドファブリックを斜線模様の形態に製織し、より幅の広い遮光の効果と室内の美的効果を創出することができる。
【００７７】
図１３ａ及び図１３ｂは、本発明の第１の観点による他の実施例を示す背面図であって、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に、リングセット（１５）を設定された間隔（ｌ）内に複数形成してコード（１４）を２箇所以上、順次通過させる本発明の一実施例とは異なり、複数のリング（１５）を連続形成してコード（１４）が、図１３ａのように、リング（１５）を完全に通過するか、図１３ｂのように中間部位に抜け出るようにすることにより、形成しようとするループの間隔（Ｌ１）及び長さ（Ｌ２／２）を調節することができる。
【００７８】
前記コード（１４）が抜け出るリング（１５）の部位に、色の異なる緯糸が位置することがより好ましい。その理由は、コード（１４）を組み立てる過程で、コードが抜け出る部位を容易に識別するためである。
【００７９】
次いで、前記のように構成された本発明の第１の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリック及びこれを用いたブラインド装置の作用を説明する。
【００８０】
まず、ブラインドを組み立てる過程で、形成しようとするループの間隔（Ｌ１）及びループの長さ（Ｌ２／２）に合わせて、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に垂直方向及び水平方向に沿って形成されたリングセット（１５）又は間隔保持部材（１６）にコード（１４）を順次挿入し、一端をウェイト部（１２）に固定し、他端を巻取棒（１３）に固定させるだけで、ブラインドの組立作業が完了する。
【００８１】
つまり、本発明の第１の観点による実施例のように、前面ブラインドファブリック（１１）の背面にリングセット（１５）が一体に製織されて形成された場合には、別の部品を全く使用しなくても、ループの間隔を調節できるようにコード（１４）を挿入できるようになる。例えば、前面ブラインドファブリック（１１）の垂直方向に沿って形成された２つのリングセット（１５）にコード（１４）を挿入するとき、図７ａに示すように上下方向に隣接している２つのリングセット（１５）のみを通過させると、ループの間隔（Ｌ１）が最小化される。
【００８２】
また、コード（１４）を２つのリングセット（１５）に通過させた後、次に位置するリングセット（１５）にコード（１４）を挿入するとき、どれだけの距離を置いて、コード（１４）を挿入するかによって、ループの長さ（Ｌ２／２）が決定される。
【００８３】
一方、図８ａ及び図８ｂの実施例に示すように、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に間隔保持部材（１６）を設置して、ループの間隔を調節しようとする場合には、前面ブラインドファブリック（１１）の背面に固定される間隔保持部材（１６）の長さ及び個数に応じて、ループの間隔（Ｌ１）が決定される。
【００８４】
このように組み立てが完成したブラインド（手動又は電動）を窓に設置した状態で、調整コード（２２）を引いて図６ａに示すように巻取棒（１３）から後面ブラインドファブリック（１８）及びコード（１４）が完全に解かれれば、ウェイト部（１２）が下死点に位置するようになるため、前面ブラインドファブリック（１１）にループ（２１）が形成されず、室内外が遮蔽された状態を維持するようになる。このような状態で、使用者が調整コード（２２）を引いて巻取棒（１３）を回転させれば、コード（１４）及び後面ブラインドファブリック（１８）が巻取棒（１３）に巻かれるようになるため、コード（１４）及び後面ブラインドファブリック（１８）の他端が固定されたウェイト部（１２）が上昇するようになり、それに応じてウェイト部（１２）から最初のリングセット部（１５）を通過したところでループ（２１）が形成される。その後、継続して調整コード（２２）を引いて、コード（１４）及び後面ブラインドファブリック（１８）が巻取棒（１３）に巻かれれば、コード（１４）が最初に通過したリングセット部及び２番目に通過したリングセット部の間で、図６ｂに示すように２番目のループ（２１）が形成される。ここで、最初に通過したリングセット部及び２番目に通過したリングセット部とは、例えば、透明部（１９）と不透明部（２０）が反復的に形成された前面ブラインドファブリック（１１）において、最下端の１番目、２番目の不透明部（２０）にコード（１４）が挿入されているリングセットら（１５）をいう。
【００８５】
前記のような動作で、前面ブラインドファブリック（１１）にループ（２１）を形成する過程で、前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）に透明部（１９）及び不透明部（２０）が連続的に形成されたタイプのローマンシェードブラインドである場合には、前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）の透明部（１９）を相互に一致させて室内の換気はもちろんのこと、採光も行える。
【００８６】
また、本発明の第１の観点の他の実施例として、図１０ａ及び図１０ｂに示すように前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）の下端をそれぞれ個別のウェイト部（１２ａ）（１２ｂ）に固定しても上述した作動過程は同じである。ただし、ウェイト部（１２ａ）（１２ｂ）がそれぞれ別個に設置され、作動時に巻取棒（１３）の回動に応じて、まず後面ブラインドファブリック（１８）が巻かれるようになるので、後面ブラインドファブリック（１８）のウェイト部（１２ｂ）が前面ブラインドファブリック（１１）の最下端側のリングセット部（１５）に接触するまで上昇するようになり、後面ブラインドファブリック（１８）のウェイト部（１２ｂ）が最下端側のリングセット部（１５）に接触すると、この時からウェイト部（１２ｂ）が前面ブラインドファブリック（１１）の最下端部側のリングセット部（１５）を上方に引っ張るようになるため、前面ブラインドファブリック（１１）も上昇するようになって、前述したように、前面ブラインドファブリック（１１）の下端部から次第にループ状に形成されるようになる。
【００８７】
これに対し、前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）の下降時には、二つのウェイト部（１２ａ）（１２ｂ）の自重によって次第に下降しながら、前面ブラインドファブリック（１１）に形成されていたループ（２１）が元の状態に広げられ、最下端部まで下降した状態では、前面ブラインドファブリック（１１）が完全に広がるのはもちろん、後面ブラインドファブリック（１８）のウェイト部（１２ｂ）が前面ブラインドファブリック（１１）の最下端部のリングセット部（１５）から離れるようになる。もちろん前、後面ブラインドファブリック（１１）（１８）及びコード（１４）の長さは、すでに設定されているので、下降距離は制限を受けることになる。
【００８８】
続いて、本発明の第２の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリック及びこれを用いたブラインド装置について、図１４〜図２０ｂを参照して説明する。第２の観点によるブラインドファブリック及びブラインド装置の説明時、前述した第１の観点によるブラインドファブリック及びブラインド装置と類似する場合には、その説明を省略する。
【００８９】
図１４は、本発明の第２の観点による実施例を示す背面斜視図であり、図１５は、本発明の第２の観点による実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であり、図１６ａ及び図１６ｂは、図１４の縦断面図である。
【００９０】
本発明の第２の観点による実施例では、ブラインドファブリック（２１１）の一端がフレーム（２１７）に固定されるとともに、他端はウェイト部（２１２）に固定され、前記ウェイト（２１２）に一端がブラインドファブリック（２１１）とともにそれぞれ固定されるとともに、他端はブラインドファブリック（２１１）の背面に所定の間隔でリングセットを通過しながら巻取棒（２１３）に固定され、コード（２１４）の構成及び調整コード（２１８）を引いて、コード（２１４）が巻取棒（２１３）に巻かれたり解かれたりすることにより、ブラインドファブリック（２１１）にループ（２１９）が形成されたり解除されたりする構成は、従来のローマンシェードタイプのブラインドと同じなので、これに対する具体的な説明を省略することにする。
【００９１】
また、本発明の第２の観点による他の各実施例で、ブラインドファブリック（２１１）の背面に横方向に所定の間隔（ｓ）を保つように形成されるリング（２１５）がブラインドファブリック（２１１）の横方向の幅の広狭に応じて、横方向に２つのコード又はそれ以上に一体製織されるが、以下では、１つのコードのリング（２１５）セットについてのみ説明することを明らかにしておく。
【００９２】
本発明の第２の観点による実施例では、ブラインドファブリック（２１１）の背面には、設定された間隔（ｌ）内に２つ又は２つ以上のリング（２１５）のセットが反復形成されるように製織される。ここで、ブラインドファブリック（２１１）の背面に設定された間隔（ｌ）内に２つ又は２つ以上のリング（２１５）のセットが反復形成されるように一体に製織するという意味は、緯糸と経糸が互いに編まれるようにするのが一般的なファブリック製織方法であるが、本発明の第２の観点による実施例で、ブラインドファブリック（２１１）の背面に形成されるリング（２１５）は、リングの幅（ｂ）の分だけ、緯糸が経糸と編まれないように浮かせて製織することにより、リングが形成されるようにすることを意味し、またこのように形成されたリング（２１５）と隣接するリング（２１５）との間にリングが形成されない部位の場合、緯糸と経糸が互いに編まれるように製織することを意味するものであって、リングとリングとの間の間隔を密に製織したり、疎らに製織したりすることは、生地の材質、厚さ、コーティングの有無によって定められる。
【００９３】
本発明の第２の観点による他の実施例によれば、ブラインドファブリック（２１１）の背面において所定の間隔（ｌ）内にある緯糸すべてを経糸に編まないように製織して、複数のリング（２１５）を反復形成した後、コード（２１４）が、図１９ａに示すようにリング（２１５）を完全に通過するか、図１９ｂに示すように形成されたリング（２１５）の設定された位置（例えば、リングの１／２、１／３地点）を抜け出るようにして形成しようとするループの間隔（Ｌ１）及び長さ（Ｌ２／２）を容易に調節できるように組み立てることができる。ここで、ブラインドファブリック（２１１）の背面に設定された間隔（ｌ）内にある緯糸すべてを経糸と編まないように浮かせてリング（２１５）が一体に形成されるように製織するという意味は、リングとリングとの間に間隔がなく、リングとリングとの間全体にわたって連続的にリングが形成されるようにするという意味であり、設定された間隔（ｌ）内にある緯糸すべてをリングの幅（ｂ）の分だけ経糸と編まないように浮かせて、その緯糸部分がリングになるように製織するという意味である。つまり、前述した設定された間隔（ｌ）内にリングセット（１５）が２つ又は２つ以上に形成するか、連続的に形成するかの差異点を認識すれば理解できるであろう。
【００９４】
本発明の第２の観点による他の実施例によれば、不透明のブラインドファブリック（２１１）の背面に、リング（２１５）が上下方向に連続形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織した後、コード（２１４）が形成されたリングの任意の位置を、図２０ａのように等間隔に抜け出るようにしたり、又は図２０ｂに示すように下部に行くほど間隔が次第に離れるように抜け出るようにして、ループの間隔（Ｌ１）及び長さ（Ｌ２／２）を容易に調節することができる。ここで、不透明のブラインドファブリック（２１１）の背面にリング（２１５）が形成される区間の緯糸すべてを、リングの幅（ｂ）の分だけ、経糸と編まずに浮かせて、一体に形成されるように製織するという意味は、図２０ａに示すように、ブラインドファブリック（２１１）の背面全体にわたって連続的にリングを形成させることを意味する。
【００９５】
図１９ａ〜図２０ｂのような各実施例では、前記コード（２１４）が抜け出るリング（２１５）の設定された部位に、色が異なる緯糸（２２０）が位置することがより好ましい。その理由は、コード（２１４）を組み立てる過程で、コードが抜け出る部位を容易に識別するためである。
【００９６】
図１７ａは、図１５の“Ａ”部分の第１の実施例を示す詳細図であって、前記ブラインドファブリック（２１１）の背面にコード（２１４）が通過する２つのリングセット（２１５）を形成して、コード（２１４）が２つのリングセット（２１５）を順次通過することにより、ループの間隔（Ｌ１）が決定されるようになっている。つまり、ブラインドファブリック（２１１）の垂直方向に沿って形成された各リングセット（２１５）にコード（２１４）を挿入するとき、ループの間隔（Ｌ１）を狭くしようとする場合、上下に隣接する２つのリングセット（２１５）のみを通過させ、これに対し、ループの間隔（Ｌ１）を広くしようとする場合、図１７ｂに示すように、隣接する３つ以上のリングセット（１５）を通過させればよいので、ブラインドの組立時にループの間隔を容易に調節することができるという利点を有する。
【００９７】
図１７ｃは、図１５の“Ａ”部分の第３の実施例を示す詳細図であって、前記ブラインドファブリック（２１１）の背面にコード（２１４）が通過するように、間隔保持部材（２１６）をリングセット（２１５）とリングセット（２１５）との間に挟んで、コード（２１４）をリングセット（２１５）、間隔保持部材（２１６）、リングセット（２１５）の順で順次通過させることにより、ループの間隔（Ｌ１）を決定することもできる。
【００９８】
図１７ｄは、図１５の“Ａ”部分の第４の実施例を図示したもので、ループの間隔（Ｌ１）をさらに広げようとする場合、４つのリングセット（２１５）の間ごとにそれぞれ多数の間隔保持部材（２１６）を設置し、上述したように、コード（２１４）がリングセット（２１５）及び間隔保持部材（２１６）を順次通過するように構成されている。
【００９９】
図１８ａ及び図１８ｂは、図１５の“Ａ”部分の第５及び第６の実施例を図示したもので、間隔保持部材（２１６）を長さが長いリングピン型に形成するが、一方にリングセット（２１５）を着脱しやすいように開放型に形成し、その規格は図１８ａに示すように、２つのリングセット（２１５）に挿入する程度の大きさか、又は図１８ｂに示すように、４つのリングセット（２１５）を同時に挿入することができる程度の大きさに折曲成形又は射出成形して製作し、コード（２１４）をリング（２１５）セットに挿入されたリングピン型の間隔保持部材（２１６）に通過させることで、簡単にリングの間を連結することができる。
【０１００】
本発明の第２の観点による実施例で、設定された間隔（ｌ）はループの間隔（Ｌ１）と同じ意味を有する。
【０１０１】
続いて、本発明の第２の観点に係り構成されたブラインド装置の作用を説明する。
【０１０２】
まず、ブラインドを組み立てる過程で、不透明のブラインドファブリック（２１１）の上下端をフレーム（２１７）とウェイト部（２１２）にそれぞれ固定し、形成しようとするループの間隔（Ｌ１）及び長さ（Ｌ２／２）に合うように、ブラインドファブリック（２１１）の背面に垂直方向及び水平方向に沿って形成されたリング（２１５）又は間隔保持部材（２１６）にコード（２１４）を順次挿入した後、コード（２１４）の一端はブラインドファブリック（２１１）とともにウェイト部（２１２）にそれぞれ固定し、他端は巻取棒（２１３）に固定することにより、ブラインドの組立作業が完了する。
【０１０３】
ブラインドの組立時に、コード（２１４）を２つのリングセット（２１５）に通過させた後、次に位置するリングセット（２１５）にコード（１４）を挿入するとき、どれだけの距離を置いてコード（２１４）を挿入するかによって、ループの長さ（Ｌ２／２）が決定される。
【０１０４】
このように組み立てが完成したブラインド（手動又は電動）を窓に設置した状態で、調整コード（２１８）を引いて、図１６ａに示すように巻取棒（２１３）からコード（２１４）が完全に解かれれば、ウェイト部（２１２）が下死点に位置するようになるため、ブラインドファブリック（２１１）にループ（２１９）が形成されず、室内外が遮蔽された状態を維持するようになる。
【０１０５】
このような状態で、使用者が調整コード（２１８）を引いて巻取棒（２１３）を回転させれば、コード（２１４）が巻取棒（２１３）に巻かれるため、コード（２１４）及びブラインドファブリック（２１１）の他端が固定されたウェイト部（２１２）が上昇するようになり、これによってウェイト部（２１２）から最初のリングセット（２１５）を通過したところでループ（２１９）が形成される。
【０１０６】
その後、継続して調整コード（２１８）を引いて、コード（２１４）が巻取棒（２１３）に巻かれれば、コード（２１４）が最初のリングセット部を通過して、２番目及び３番目に通過したリングセット部の間で、図１６ｂに示すように２番目、３番目のループ（２２１）が形成される。
【０１０７】
］一方、本発明の第２の観点の他の実施例として示した図１９ａにおいて、コード（１４）をブラインドファブリック（１１）の背面に形成したリング（１５）に順次通過させた後、一端をブラインドファブリック（１１）とともにウェイト部（１２）に固定し、他端は巻取棒（１３）に固定させるだけで、ブラインドの組立作業が完了する。
【０１０８】
また、図１９ｂ及び別の実施例として示した図２０ａの場合には、ブラインドファブリック（２１１）の背面に形成されたリング（２１５）の設定された位置に挿入されるように、コード（２１４）を順次通過させたり、図２０ｂに示すように、下部に行くほどループの長さ（Ｌ２／２）が次第に長くなるように、コード（２１４）をリング（２１５）に挿入させたりして、一端をブラインドファブリック（２１１）とともにウェイト部（２１２）にそれぞれ固定し、他端は巻取棒（２１３）に固定させるだけで、ブラインドの組立作業が完了するものであって、それに伴う動作は、前記本発明の一実施例と同一であるため、それに対する具体的な動作は省略する。
【０１０９】
ここで、本発明の巻取棒（２１３）の役割を回転軸とボビンに置き換えて使用することができることを明らかにしておく。
【０１１０】
次に、本発明の第３の観点によるローマンシェードタイプのブラインドファブリック及びこれを用いたブラインド装置について、図２１〜図２７ｂを参照して説明する。第３の観点によるブラインドファブリック及びブラインド装置の説明時、前述した第１の観点及び第２の観点によるブラインドファブリック及びブラインド装置と類似する場合には、その説明を省略する。
【０１１１】
本発明の第３の観点によるブラインドファブリックは、ブラインドファブリック（３０１）の背面にリング（３０２）が形成されるように、リングの幅（ｂ）の分だけ緯糸を経糸に編まないように製織するが、前記ブラインドファブリック（３０１）にポケット（３１１）が形成されるように２重の内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）から構成されるように製織し、窓側に位置する外側のファブリック（３０１ｂ）にリング（３０２）を形成させる。この時、前記ブラインドファブリック（３０１）は、図２１のように透明部（３０１ｃ）及び不透明部（３０１ｄ）が連続反復的に形成し、又は図２２及び図２３のように透明部又は不透明部のみからなるものを使用する。
【０１１２】
前記透明部（３０１ｄ）及び不透明部（３０１ｃ）からなるブラインドファブリック（３０１）の場合、不透明部（３０１ｃ）の上端部にポケット（３１１）が形成されるように２重の内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）に製織するが、外側のファブリック（３０１ｂ）の設定された間隔（ｌ）内に１つ又は１つ以上のリング（３０２）が反復形成されるように製織する。
【０１１３】
また、前記透明部又は不透明部のみからなるブラインドファブリック（３０１）の場合、図２２に示すように、ポケット（３１１）が形成されるように２重の内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）を、設定された間隔を置いて反復して製織するが、外側のファブリックの設定された間隔（ｌ）内に１つ又は１つ以上のリングが反復形成されるように製織する。
【０１１４】
また、図２３のように、前記ブラインドファブリック（３０１）は、境界部（３０６）によってポケット（３１１）が連続して形成されるように、内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）を連続して製織するが、各外側のファブリック（３０１ｂ）には設定された間隔（ｌ）内に１つ又は１つ以上のリング（３０２）が反復形成されるように製織する。
【０１１５】
本発明の第１の観点及び第２の観点によるブラインドファブリックと異なる点は、リング（３０２）が形成される部位のブラインドファブリック（３０１）は、室内側に位置する内側のファブリック（３０１ａ）及び窓側に位置する外側のファブリック（３０１ｂ）を有するように２重に編みされるものである。
【０１１６】
また、本発明の第３の観点によるブラインドファブリックにリング（３０２）が形成される区間を２重に製織する過程で、窓側の外側のファブリック（３０１ｂ）のリング部分には、リングの幅（ｂ）の分だけ、すべての緯糸が経糸に編まないように製織してリング（３０２）を形成することができる。このとき、リング（３０２）は、設定された間隔（ｌ）内に１つ又は１つ以上に反復形成するように製織されている。
【０１１７】
本発明の第３の観点によるブラインドファブリックは、リング（３０２）に挿入されたコード（３０３）が巻取棒（図示は省略）に巻かれるにつれてブラインドファブリック（３０１）にループ（３０４）が形成されるとき、窓側の外側のファブリック（３０１ｂ）に形成されたリング部位が変形を起こしたとしても、室内側の内側のファブリック（３０１ａ）が、これを覆って外部に露出しないようにしたものである。
【０１１８】
本発明の第３の観点に適用されるブラインドファブリック（３０１）を一実施例として示した図２１のように、透明部（３０１ｄ）及び不透明部（３０１ｃ）が連続反復的に形成されるタイプに製織してもよいが、他の実施例として示した図２２及び図２３のようにブラインドファブリック（３０１）を不透明部のみで製織することもできる。
【０１１９】
本発明の第３の観点によるブラインドの一実施例として示した図２６ａ及び図２６ｂのようなタイプのブラインドファブリック（３０１）は、前面ブラインドファブリック及び後面ブラインドファブリック（３０９）で構成して透明部を相互に一致させることにより、ブラインドファブリック（３０９）を巻取棒（３０５）に完全に巻かなくても、室内の採光はもちろんのこと換気が可能になる。このとき、後面ブラインドファブリック（３０９）は、本発明の第３の観点による前面ブラインドファブリック（３０３）と同一、又は単に透明及び不透明からなるブラインドファブリック等、いずれのブラインドファブリックも使用することができる。
【０１２０】
図２４ｂは、本発明の第３の観点によるブラインドファブリックの別の実施例を示す斜視図であって、所定の間隔で境界部（３０６）が位置するように連続してブラインドファブリック（３０１）を２重に製織する過程で、窓側の外側のファブリック（３０１ｂ）のリング部分には、上下方向に連続形成されるようにリング（３０２）の幅（ｂ）の分だけ、すべての緯糸を経糸に編まないように、一定区間浮かせて製織してリング（３０２）を形成させたものである。
【０１２１】
本発明の第３の観点の各実施例で、内側のファブリック（３０１ａ）及び外側のファブリック（３０１ｂ）を肉眼で容易に識別できるように相互に離間するように示したが、実際には、製織時に相互に離間していないことは理解できるであろう。
【０１２２】
本発明の第３の観点によるブラインドファブリック及びブラインド装置は、前記前面ブラインドファブリック（３０１）にポケット（３１１）が形成されるように、内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）で構成し、外側のファブリック（３０１ｂ）の設定された間隔（ｌ）内に１つ又は１つ以上のリング（３０２）が反復形成されるように製織した後、コード（３０３）を順次通過させて、形成しようとするループの間隔（Ｌ１）及び長さ（Ｌ２／２）に調節するようにしたものである。
【０１２３】
本発明の第３の観点による各実施例のブラインドは、前記前面ブラインドファブリック（３０１）のポケット（３１１）は設定された間隔を置いて反復されるように構成したり、前記前面ブラインドファブリック（３０１）は境界部（３０６）によってポケット（３１１）が連続して形成されるように内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）を連続して構成したり、又は図２４ａ及び図２４ｂに示すように、前記前面ブラインドファブリック（３０１）の設定された位置のポケット（３１１）に引張バー（３１２）を挿入して内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）の緊張状態を維持するようにしたりして自由に選択できるようにする。
【０１２４】
続いて、本発明の第３の観点に係り構成されたブラインド装置の作用を説明する。
【０１２５】
まず、図２６ａ及び図２６ｂに示すように、ブラインドを組み立てる過程で、形成しようとするループの間隔（Ｌ１）及び長さ（Ｌ２／２）に合わせて、ブラインドファブリック（３０１）の背面に垂直方向及び水平方向に沿って形成されたリング（３０２）にコード（３０３）を順次挿入し、一端は前、後面ブラインドファブリック（３０１）（３０９）とともにウェイト部（３０７）に固定し、他端はブラインドファブリック（３０９）の上部と巻取棒（３０５）に固定することでブラインドの組立作業が完了する。
【０１２６】
つまり、本発明の第３の観点の一実施例及び他の実施例として示した図２１及び図２２は、ブラインドファブリック（３０１）の窓側に位置する外側のファブリック（３０１ｂ）の垂直方向に沿って形成された２つ又はそれ以上のリング（３０２）にコード（３０３）を挿入した後、次に位置するリング（３０２）にコード（３０３）を挿入する時、どれだけの距離を置いてコード（３０３）を挿入するかによってループの長さ（Ｌ２／２）が決定される。
【０１２７】
このように組み立てが完成したブラインド（手動又は電動）を窓に設置した状態で、調整コード（３０８）を引いて、図２６ａに示すように巻取棒（３０５）からコード（３０３）が完全に解かれれば、ウェイト部（３０７）が下死点に位置するようになるため、ブラインドファブリック（３０１）にループ（３０４）が形成されずに、室内外が遮蔽された状態を維持するようになる。
【０１２８】
このような状態で、使用者が調整コード（３０８）を引いて巻取棒（３０５）を回転させると、コード（３０３）及びブラインドファブリック（３０９）が巻取棒（３０５）に巻かれるようになるため、コード（３０３）及びブラインドファブリック（３０１）（３０９）の他端が固定されたウェイト部（３０７）が上昇するようになり、それによりウェイト部（３０７）から最初のリング部（３０２）を通過したところで、ループ（３０４）が形成される。
【０１２９】
その後、継続して調整コード（３０８）を引いて、コード（３０３）及びブラインドファブリック（３０９）が巻取棒（３０５）に巻かれれば、コード（３０３）が最初に通過したリング部及び２番目に通過したリング部の間で、図２６ｂに示すように２番目、３番目のループ（３０４）が形成される。
【０１３０】
ここで、最初に通過したリング部及び２番目に通過したリング部とは、例えば、ブラインドファブリック（３０１）において最下端の１番目及び２番目に形成されてコード（３０３）が挿入されているリング（３０２）のことである。
【０１３１】
このように調整コード（３０８）を引いて、窓側の外側のファブリック（３０１ｂ）に形成されたリング（３０２）によってループ（３０４）が形成される過程で、リングの役割をする緯糸が経糸と編まれることなく、組織が密でない一方、リング（３０２）が変形されることによってリング部位が前面に突出するが、本発明の第３の観点によるブラインドファブリック及びこれを用いたブラインド装置では、リング（３０２）が形成される窓側の外側のファブリック（３０１ｂ）の前面に、室内側の内側のファブリック（３０１ａ）が配置されて、これを覆うようになるため、室内から見えるブラインドファブリック（３０１）は、常に整然とした状態を維持するようになる。
【０１３２】
また、前面ブラインドファブリック（３０１）の設定された位置のポケット（３１１）に引張バー（３１２）を挿入し、内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）の緊張状態を維持させてリングによる内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）の変形を未然に防止することもできる。
【０１３３】
このような引張バー（３１２）は、比較的薄いバー状を有するものであり、必要に応じて合成樹脂製、木製、軽量金属製など、いずれのものも使用することができる。
【０１３４】
また、前記巻取棒（３０５）の代わりに、別の回転軸とボビン（図示せず）で構成して回転軸の回動時に、ボビンにコード（３０３）が巻かれるようにすることもできる。
【０１３５】
次に、本発明の第４の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリックについて、図２８〜図３２を参照して説明する。第４の観点によるブラインドファブリックの説明時、前述した第１観点ないし第３観点によるブラインドファブリックと類似する場合には、その説明を省略する。
【０１３６】
図２８は、本発明の第４の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリックの一実施例を示す背面図であり、図２９は、図２８のブラインドファブリックを窓の幅に応じて切断して９０°回転させた状態図である。
【０１３７】
図２８に示すように、本発明の第４の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリック（４３１）を製織するとき、コード（４１４）が挿入される所定の区間で経糸が緯糸に編まれないように浮かせ、リング（４１５）が形成されるようにする。
【０１３８】
このとき、リング（４１５）にコード（４１４）が挿入された状態でブラインドファブリック（４３１）が折り畳まれたり広げられたりするとき、リング（４１５）部分の経糸が抜けないようにリング（４１５）が形成される経糸をＬＭ（Low Melting：低溶融）糸又はＬＭ混紡糸とすることがより好ましい。
【０１３９】
前記経糸を設定された色にすることで、設定された色の経糸を綜絖目に挿入するとき、色を確認する必要がなく、迅速な作業が可能になることはもちろんのこと、従来のように、さまざまの色がある経糸を不注意で綜絖目に誤って入れる現象を未然に防止する利点を有する。
【０１４０】
このように製織された本発明の第４の観点によるブラインドファブリック（４３１）は、緯糸の色を所望する区間で異ならせることにより、表出されるデザインが異なるので、さまざまな形態でブラインドファブリックを具現することができるようになる。
【０１４１】
前記ブラインドファブリック（４３１）を製織する過程で、リング（４１５）を製織するとき、コード（４１４）を緯糸に供給し、コード（４１４）がリング（４１５）に挿入されるようにする段階をさらに実施すると、ローマンシェードタイプ完製品を製作するときにリング（４１５）に別途のコード（４１４）を挿入する作業を省略することができるのでより好ましい。
【０１４２】
また、本発明の第４の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリックの製織時に、製織機（図示は省略）のビームに設定された色の経糸を順番にかけて綜絖目に筋ごとに挿入する段階と、２群以上に分けて開いた経糸の間に緯糸を通過させ、ボディに打ってブラインドファブリック（５３１）を製織する段階を順に進めるが、このような過程は、従来のブラインドファブリックの製織方法と同じである。
【０１４３】
しかし、本発明の第４の観点によるブラインドファブリック（５３１）を製織するとき、コード（４１４）が挿入される所定の区間（Ｓ１）（Ｓ２）で、複数の経糸が緯糸に編まれないように浮かせ、複数のリング（４１５）が形成されるようにすることを特徴とする。
【０１４４】
つまり、複数のリング（４１５）が所定の区間（Ｓ１）内に形成されており、その区間（Ｓ１）だけブラインドファブリック（４３１）にループが垂直線上に形成される。
【０１４５】
他の実施例として、図３１のように、前記製織機のビームに経糸を順番にかける段階で、各経糸との距離（ｌ１＜ｌ２＜ｌ３＜ｌ４...）が次第に離れるように経糸をかけてリング（４１５）が形成されるようにする。このとき、コードが挿入される所定の地点で１本の経糸が緯糸に編まれないように浮かせ、一本のリング（４１５）が形成されるようにする。図３２に示すように、前記１本の経糸のリング（４１５）は各経糸との距離（ｌ１＜ｌ２＜ｌ３＜ｌ４...）が次第に離れるようになっており、例えば、ブラインドファブリック（４３１）の上昇時に距離が最も遠い距離（ｌ４）のリング（４１５）から上昇するようになり、その後からはｌ３→ｌ２→ｌ１順に上昇することになり、自然にブラインドファブリック（４３１）にループが形成されるのである。
【０１４６】
もし、各経糸との距離が一定してリングが形成されていると仮定すれば、上述したように、自然に垂直線状に層を形成しながらループが形成されず、まるでブドウの房のようにループが形成される現象が起こりうるが、図３１の実施例に係るブラインドファブリックを利用する場合、このような現象が起こらない。
【０１４７】
次に、本発明の第５の観点によるローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置について、図３３〜図４０を参照して説明する。第５の観点によるローマンシェードタイプブラインドのコードの長さ調節及び固定装置の説明時、前述した第１の観点ないし第４の観点によるブラインドファブリック及びブラインド装置と類似する場合には、その説明を省略する。
【０１４８】
図３５は、本発明の第５の観点の実施例に係る装置の要部を示す分解斜視図であり、図３６は、図３５の組立状態の斜視図であり、図３７は図３６の縦断面図である。
【０１４９】
本発明の第５の観点の実施例に係る装置の巻取棒（５３７）又はウェイト（５４２）に固定されるハウジング（５１０）の中央に水平に挿入孔（５１１）が形成されており、前記ハウジング（５１０）に形成された挿入孔（５１１）に挿入される調節棒（５２０）には、テーパ部（５２１）が形成されているが、前記調節棒（５２０）にはコード（５３１）を支持する支持手段が備えられていて、調節棒（５２０）の支持手段にコード（５３１）を挿入した状態でテーパ部（５２１）をハウジング（５１０）の挿入孔（５１１）に押し込み、コード（５３１）を固定したり、調節棒（５２０）を回転させたりしてコード（５３１）の長さを調節することを特徴とする。
【０１５０】
前記支持手段を、本発明の第５の観点の一実施例として示した図３５〜図３８のようにテーパ部（５２１）の先端に形成され、コード（５３１）が挿入される切欠部（５２２）としたが、これを他の実施例として示した図４０のようにテーパ部（５２１）上に形成されてコード（５３１）が通過される差込孔（５２３）にしたり、テーパ部（５２１）上に形成される環状の差込溝（図示は省略）などとすることもできる。
【０１５１】
また、前記調節棒（５２０）に頭部（５２４）を形成し、前記頭部（５２４）には工具溝（５２５）を形成すると、ドライバなどの工具を利用して、より便利な方法でコード（５３１）の長さを調節することができるという利点を有する。
【０１５２】
そして、前記切欠部（５２２）上に係止突起（５２６）をさらに形成すれば、ハウジング（５１０）に調節棒（５２０）を仮組立した状態で、ハウジング（５１０）から調節棒（５２０）が離脱する現象を防止する利点を有する。
【０１５３】
一方、前記ハウジング（５１０）に形成された挿入孔（５１１）の入口にコード（５３１）の位置を決定する位置決定溝（５１２）を“−”又は“＋”の形に形成すれば、コード（５３１）をより迅速に挿入できるようになる。これはその位置決定溝（５１２）をコード（５３１）がはずれると、コードの長さの調節が難しいだけでなく、ハウジング（５１０）を離れ、コード（５３１）の位置付けができないため、コード（５３１）の長さの調節時に非常に重要な役割をするようになる。
【０１５４】
前記ハウジング（５１０）の外周面にフック（５１３）を形成し、図３９ａ又は図３９ｂに示すように、前記フック（５１３）が巻取棒（５３７）又はウェイト（５４２）に形成された取付溝（５３７ａ）（５４２ｂ）にかかって固定されるようにすれば、本発明の第５の観点による装置をより迅速に装着できるようになる。このとき、ハウジング（５１０）の材質は、やや弾性のある合成樹脂材を使用して取付溝（５３７ａ）（５４２ｂ）に嵌めるとき、弾力があって収縮及び復元して組み立てられるようにし、組み立てた後に設定された外力が作用しない限り、外れないようにフック（５１３）が強固に支持することはもちろんのことである。
【０１５５】
このように構成された本発明の第５の観点による装置の作用を説明すると次の通りである。
【０１５６】
図３３及び図３４に示すように、ローマンシェードタイプブラインドにおいて、ロールアップファブリックの上端部は巻取棒に固定され、下端部はウェイトに固定される。
【０１５７】
まず、ループ形成ファブリック（５３０）とロールアップファブリック（５３６）の上下両端にそれぞれモールド（５３０ａ）（５３０ｂ）（５３６ａ）（５３６ｂ）を固定して、フレーム（５３９）、巻取棒（５３７）及びウェイト（５４２）に形成された取付溝（５３９ａ）（５３７ａ）（５４２ａ）（５４２ｂ）にそれぞれ嵌めて固定する作業は、従来と同様に行われるので、これに対する具体的な説明は省略することにする。ただし組立順序は、従来と差異があることを認識して、本発明の第５の観点による装置を理解すべきである。
【０１５８】
したがって、ループ形成ファブリック（５３０）の上下両端をフレーム（５３９）とウェイト（５４２）に挿入する前に、まずループ形成ファブリック（５３０）のリング（５３２）にコード（５３１）を挿入するが、ループ形成ファブリック（５３０）の幅に合わせてコード（５３１）の左右の間隔及びコードの本数を設定し、各コード（５３１）の上下両端はループ形成ファブリック（５３０）の長さよりも長く切断して露出させる。
【０１５９】
また、図３９ａを参照すると、ロールアップファブリック（５３６）の上端のモールド（５３６ａ）を巻取棒（５３７）の取付溝（５３７ａ）に嵌めて固定させた後、ハウジング（５１０）をコード（５３１）の左右の間隔及びコードの本数に合わせて取付溝（５３７ａ）の中に強制的に押し込むと、ハウジング（５１０）のフック（５１３）が取付溝（５３７ａ）にかかって固定される。このとき、ロールアップファブリック（５３６）の上端のモールド（５３６ａ）は、ハウジング（５１０）の組立によって支持されるので、より確実な組立状態を維持することができるようになる。
【０１６０】
その後、ループ形成ファブリック（５３０）の上端のモールド（５３０ａ）をフレーム（５３９）の取付溝（５３９ａ）に嵌めて固定させた後、ループ形成ファブリック（５３０）の上端に露出されたコード（５３１）を調節棒（５２０）の切欠部（５２２）に挿入して巻取棒（５３７）に既に挿入されているハウジング（５１０）の挿入孔（５１１）に押し込む。
【０１６１】
このとき、コード（５３１）は、調節棒（５２０）の切欠部（５２２）に挿入されたまま挿入孔（５１１）の内面とテーパ部（５２１）との間に密着され、確実な密着固定のために調節棒（５２０）がそれ以上入らない程度に挿入すると、コード（５３１）は挿入孔（５１１）の内面とテーパ部（５２１）との間で完全に密着して、調節棒（５２０）を挿入孔（５１１）内から分離するまでは絶対に抜けないようになる。その理由は、調節棒（５２０）は、長手方向に傾斜するようにテーパ部（５２１）を形成しており、調節棒（５２０）の外径が次第に大きくなるにつれ調節棒（５２０）の外径と挿入孔（５１１）の内径が次第に狭くなって、コード（５３１）を次第に加圧させるようになり、これにより、コード（５３１）は加圧力によって調節棒（５２０）と挿入孔（５１１）との間に位置して密着固定されるからである。
【０１６２】
このような方法で、コード（５３１）の左右の間隔及びコードの本数に合わせて固定されたハウジング（５１０）に各コード（５３１）を調節棒（５２０）により固定させることにより、ループ形成ファブリック（５３０）とロールアップファブリック（５３６）の各上端は組み立てが完了する。
【０１６３】
そして、図３９ｂを参照すると、ループ形成ファブリック（５３０）の下端に露出されたコード（５３１）の固定作業は、まずロールアップファブリック（５３６）の下端モールド（５３６ｂ）を、従来のようにウェイト（５４２）の取付溝（５４２ｂ）に嵌めて固定させた後、そのウェイト（５４２）の取付溝（５４２ｂ）に、上述したような同じ方法でハウジング（５１０）と調節棒（５２０）を嵌めて組み立てる。
【０１６４】
しかし、巻取棒（５３７）側のコード（５３１）は単に固定するだけでよいので、別途にコードの長さを調節する必要はないが、ウェイト（５４２）側のコード（５３１）の長さは調節する必要がある。
【０１６５】
したがって、このときには、ハウジング（５１０）の挿入孔（５１１）内に調節棒（５２０）が嵌められた状態でコード（５３１）の長さを調節しようとする場合、調節棒（５２０）が挿入孔（５１１）内でスムーズに回動することができる程度に再度やや引き出し、調節棒（５２０）の頭部（５２４）に形成された工具溝（５２５）にドライバ（図示せず）を入れて緩やかなコード（５３１）がぴんと緊張するように調節棒（５２０）を回動させて、コード（５３１）をテーパ部（５２１）に巻いて、コード（５３１）の長さを調節し、調節棒（５２０）を挿入孔（５１１）に完全に押し込んで固定することにより、コード（５３１）の固定作業が完了する。
【０１６６】
以上で説明した本発明は、前述した実施例及び添付された図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、さまざまな置換、変形及び変更が可能であることは、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者には明らかである。
【図１】
2015513021.tif 000003
【図２ａ】
2015513021.tif 000004
【図２ｂ】
2015513021.tif 000005
【図３ａ】
2015513021.tif 000006
【図３ｂ】
2015513021.tif 000007
【図３ｃ】
2015513021.tif 000008
【図４】
2015513021.tif 000009
【図５】
2015513021.tif 000010
【図６ａ】
2015513021.tif 000011
【図６ｂ】
2015513021.tif 000012
【図７ａ】
2015513021.tif 000013
【図７ｂ】
2015513021.tif 000014
【図８ａ】
2015513021.tif 000015
【図８ｂ】
2015513021.tif 000016
【図９ａ】
2015513021.tif 000017
【図９ｂ】
2015513021.tif 000018
【図１０ａ】
2015513021.tif 000019
【図１０ｂ】
2015513021.tif 000020
【図１１ａ】
2015513021.tif 000021
【図１１ｂ】
2015513021.tif 000022
【図１１ｃ】
2015513021.tif 000023
【図１２】
2015513021.tif 000024
【図１３ａ】
2015513021.tif 000025
【図１３ｂ】
2015513021.tif 000026
【図１４】
2015513021.tif 000027
【図１５】
2015513021.tif 000028
【図１６ａ】
2015513021.tif 000029
【図１６ｂ】
2015513021.tif 000030
【図１７ａ】
2015513021.tif 000031
【図１７ｂ】
2015513021.tif 000032
【図１７ｃ】
2015513021.tif 000033
【図１７ｄ】
2015513021.tif 000034
【図１８ａ】
2015513021.tif 000035
【図１８ｂ】
2015513021.tif 000036
【図１９ａ】
2015513021.tif 000037
【図１９ｂ】
2015513021.tif 000038
【図２０ａ】
2015513021.tif 000039
【図２０ｂ】
2015513021.tif 000040
【図２１】
2015513021.tif 000041
【図２２】
2015513021.tif 000042
【図２３】
2015513021.tif 000043
【図２４ａ】
2015513021.tif 000044
【図２４ｂ】
2015513021.tif 000045
【図２５】
2015513021.tif 000046
【図２６ａ】
2015513021.tif 000047
【図２６ｂ】
2015513021.tif 000048
【図２７ａ】
2015513021.tif 000049
【図２７ｂ】
2015513021.tif 000050
【図２８】
2015513021.tif 000051
【図２９】
2015513021.tif 000052
【図３０】
2015513021.tif 000053
【図３１】
2015513021.tif 000054
【図３２】
2015513021.tif 000055
【図３３】
2015513021.tif 000056
【図３４】
2015513021.tif 000057
【図３５】
2015513021.tif 000058
【図３６】
2015513021.tif 000059
【図３７】
2015513021.tif 000060
【図３８】
2015513021.tif 000061
【図３９ａ】
2015513021.tif 000062
【図３９ｂ】
2015513021.tif 000063
【図４０】
2015513021.tif 000064
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月13日(2014.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
このような状態で、使用者が調整コード（１０９）を引いて巻取棒（１０８）を回転させると、コード（１０５）の一端がウェイト部（１０７）に固定された状態で、それぞれのリング（１０６）に挿入されており、ウェイト部（１０７）から最初に位置するループ形成バー（１０３）とウェイト部（１０７）との間に位置するブラインドファブリック（１０１）によってループ（１０４）が形成される。その後、継続して調整コード（１０９）を引いて、コード（１０５）が巻取棒（１０８）に巻かれれば、最初に位置するループ形成バー（１０３）と２番目に位置するループ形成バー（１０３）との間に位置するブラインドファブリック（１０１）によって、図２ｂのように２番目のループ（１０４）が形成される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
【図１】従来のローマンシェードタイプのブラインドを示した分解斜視図である。
【図２ａ】図１の結合状態の縦断面図であって、ブラインドファブリックが完全に解かれた状態図である。
【図２ｂ】図１の結合状態の縦断面図であって、一部ブラインドファブリックが巻取棒に巻かれてウェイト部の上部にループが形成された状態図である。
【図３ａ】図２ａ及び図２ｂのウェイト部を示したものであって、分解斜視図である。
【図３ｂ】図２ａ及び図２ｂのウェイト部を示したものであって、組立縦断面図である。
【図３ｃ】図２ａ及び図２ｂのウェイト部を示したものであって、組立側断面図である。
【図４】本発明の第１の観点による２重ローマンシェードブラインドを示した一実施例であって、前、後面ブラインドファブリックを１つのウェイト部に同時に固定した状態の斜視図である。
【図５】本発明の第１の観点による一実施例が適用された前面ブラインドファブリックの背面図である。
【図６ａ】図４の縦断面図であって、前、後面ブラインドファブリックの下端が固定されたウェイト部が下死点に位置した状態図である。
【図６ｂ】図４の縦断面図であって、調整コードを引いて、前面ブラインドファブリックにループが形成された状態図である。
【図７ａ】図５の“Ａ”部分の第１の実施例を示す詳細図である。
【図７ｂ】図５の“Ａ”部分の第２の実施例を示す詳細図である。
【図８ａ】図５の“Ａ”部分の第３の実施例を示す詳細図である。
【図８ｂ】図５の“Ａ”部分の第４の実施例を示す詳細図である。
【図９ａ】図５の“Ａ”部分の第５の実施例を示す詳細図である。
【図９ｂ】図５の“Ａ”部分の第６実施例を示す詳細図である。
【図１０ａ】前、後面ブラインドファブリックに２つのウェイト部をそれぞれ個別に固定した状態を示す本発明の第１の観点による実施例の２重ローマンシェードブラインドであって、前、後面ブラインドファブリックの下端が固定されたウェイト部が下死点に位置した状態図である。
【図１０ｂ】前、後面ブラインドファブリックに２つのウェイト部をそれぞれ個別に固定した状態を示す本発明の第１の観点による実施例の２重ローマンシェードブラインドであって、調整コードを引いて前面ブラインドファブリックにループが形成された状態図である。
【図１１ａ】本発明の第１の観点による２重ローマンシェードのウェイト部であって、分解斜視図である。
【図１１ｂ】本発明の第１の観点による２重ローマンシェードのウェイト部であって、組立縦断面図である。
【図１１ｃ】本発明の第１の観点による２重ローマンシェードのウェイト部であって、組立側断面図である。
【図１２】斜線模様の形態に製織された本発明の第１の観点によるブラインドファブリックの実施例を示す図である。
【図１３ａ】本発明の第１の観点による他の実施例を示す背面図であって、コードがリングを完全に通過した状態図である。
【図１３ｂ】本発明の第１の観点による他の実施例を示す背面図であって、コードがリングの中間部位を通過した状態図である。
【図１４】本発明の第２の観点による一実施例を示す背面斜視図である。
【図１５】本発明の第２の観点による一実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図である。
【図１６ａ】図１４の縦断面図であって、ブラインドファブリックの下端が固定されたウェイト部が下死点に位置した状態図である。
【図１６ｂ】図１４の縦断面図であって、調整コードを引くことによりブラインドファブリックにループが形成された状態図である。
【図１７ａ】図１５の“Ａ”部分の第１の実施例を示す詳細図である。
【図１７ｂ】図１５の“Ａ”部分の第２の実施例を示す詳細図である。
【図１７ｃ】図１５の“Ａ”部分の第３の実施例を示す詳細図である。
【図１７ｄ】図１５の“Ａ”部分の第４の実施例を示す詳細図である。
【図１８ａ】図１５の“Ａ”部分の第５の実施例を示す詳細図である。
【図１８ｂ】図１５の“Ａ”部分の第６実施例を示す詳細図である。
【図１９ａ】本発明の第２の観点による他の実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であって、コードがリングを完全に通過した状態図である。
【図１９ｂ】本発明の第２の観点による他の実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であって、コードがリングの中間部位を通過した状態図である。
【図２０ａ】本発明の第２の観点による別の実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であって、コードがリングに所定の間隔をおいて等間隔で通過した状態図である。
【図２０ｂ】本発明の第２の観点による別の実施例が適用されたブラインドファブリックの背面図であって、コードがリングに下部に行くほど広い間隔で通過した状態図である。
【図２１】本発明の第３の観点による一実施例のブラインドファブリックを示した斜視図である。
【図２２】本発明の第３の観点による他の実施例のブラインドファブリックを示した斜視図である。
【図２３】本発明の第３の観点による別の実施例のブラインドファブリックを示した斜視図である。
【図２４ａ】図２２及び図２３のブラインドファブリックに引張バーを挿入した状態の斜視図である。
【図２４ｂ】図２２及び図２３のブラインドファブリックに引張バーを挿入した状態の斜視図である。
【図２５】図２４ａ及び図２４ｂでブラインドファブリックに引張バーが挿入されたポケットの断面図である。
【図２６ａ】本発明の第３の観点によるブラインド装置の前、後面ブラインドファブリックが適用されたブラインドの組立側面図である。
【図２６ｂ】本発明の第３の観点によるブラインド装置の前、後面ブラインドファブリックが適用されたブラインドの組立側面図である。
【図２７ａ】本発明の第３の観点によるブラインド装置の前面ブラインドファブリックが適用されたブラインドの組立側面図である。
【図２７ｂ】本発明の第３の観点によるブラインド装置の前面ブラインドファブリックが適用されたブラインドの組立側面図である。
【図２８】本発明の第４の観点によるブラインドファブリックの一実施例を示す背面図である。
【図２９】図２８のブラインドファブリックを窓の幅に沿って切断して９０°回転させた状態図である。
【図３０】本発明の第４の観点によるブラインドファブリックの別の実施例を示した状態図である。
【図３１】本発明の第４の観点によるブラインドファブリックの別の実施例を示した状態図である。
【図３２】図３１のブラインドファブリックの上昇時に現れたループ形成の例示図である。
【図３３】従来のローマンシェードタイプのブラインドのロールアップファブリックの一端が巻取棒に固定され、ロールアップファブリックが完全に広がった状態図である。
【図３４】従来のローマンシェードタイプのブラインドのウェイトにコード、ロールアップファブリック及びループ形成ファブリックの一端が固定された状態を拡大して示した縦断面図である。
【図３５】本発明の第５の観点による装置の要部を示す分解斜視図である。
【図３６】図３５の装置の組立状態の斜視図である。
【図３７】図３６の縦断面図である。
【図３８】本発明の第５の観点による装置がウェイトに装着された状態の斜視図である。
【図３９ａ】本発明の第５の観点による装置が巻取棒及びウェイトにそれぞれ固定された状態の縦断面図である。
【図３９ｂ】本発明の第５の観点による装置が巻取棒及びウェイトにそれぞれ固定された状態の縦断面図である。
【図４０】本発明の第５の観点による装置の他の支持手段を示す調節棒の斜視図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
図８ｂは、本発明の第１の観点による別の実施例を図示したものであって、ループの間隔（Ｌ１）をさらに広くしようとする場合、４つのリングセット（１５）の間ごとにそれぞれ多数の間隔保持部材（１６）を設置して、上述したように、コード（１４）がリングセット（１５）及び間隔保持部材（１６）を順次通過するようにできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
図１７ａは、図１５の“Ａ”部分の第１の実施例を示す詳細図であって、前記ブラインドファブリック（２１１）の背面にコード（２１４）が通過する２つのリングセット（２１５）を形成して、コード（２１４）が２つのリングセット（２１５）を順次通過することにより、ループの間隔（Ｌ１）が決定されるようになっている。つまり、ブラインドファブリック（２１１）の垂直方向に沿って形成された各リングセット（２１５）にコード（２１４）を挿入するとき、ループの間隔（Ｌ１）を狭くしようとする場合、上下に隣接する２つのリングセット（２１５）のみを通過させ、これに対し、ループの間隔（Ｌ１）を広くしようとする場合、図１７ｂに示すように、隣接する３つ以上のリングセット（２１５）を通過させればよいので、ブラインドの組立時にループの間隔を容易に調節することができるという利点を有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０７】
一方、本発明の第２の観点の他の実施例として示した図１９ａにおいて、コード（２１４）をブラインドファブリック（２１１）の背面に形成したリング（２１５）に順次通過させた後、一端をブラインドファブリック（２１１）とともにウェイト部（２１２）に固定し、他端は巻取棒（２１３）に固定させるだけで、ブラインドの組立作業が完了する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１４】
また、図２４ｂのように、前記ブラインドファブリック（３０１）は、境界部（３０６）によってポケット（３１１）が連続して形成されるように、内、外側のファブリック（３０１ａ）（３０１ｂ）を連続して製織するが、各外側のファブリック（３０１ｂ）には設定された間隔（ｌ）内に１つ又は１つ以上のリング（３０２）が反復形成されるように製織する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４２】
また、本発明の第４の観点によるローマンシェードタイプブラインドファブリックの製織時に、製織機（図示は省略）のビームに設定された色の経糸を順番にかけて綜絖目に筋ごとに挿入する段階と、２群以上に分けて開いた経糸の間に緯糸を通過させ、ボディに打ってブラインドファブリック（４３１）を製織する段階を順に進めるが、このような過程は、従来のブラインドファブリックの製織方法と同じである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４３】
しかし、本発明の第４の観点によるブラインドファブリック（４３１）を製織するとき、コード（４１４）が挿入される所定の区間（Ｓ１）（Ｓ２）で、複数の経糸が緯糸に編まれないように浮かせ、複数のリング（４１５）が形成されるようにすることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４４】
つまり、複数のリング（４１５）が所定の区間（Ｓ１）内に形成されており、その区間（Ｓ１）だけブラインドファブリック（４３１）にリングが垂直線上に形成される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６ａ】
2015513021.tif 000065
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６ｂ】
2015513021.tif 000066
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１ａ】
2015513021.tif 000067
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３ａ】
2015513021.tif 000068
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１５】
2015513021.tif 000069
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１７ａ】
2015513021.tif 000070
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２３】
2015513021.tif 000071
【手続補正１７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３９ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３９ａ】
2015513021.tif 000072
【国際調査報告】
2015513021.tif 000073
2015513021.tif 000074
2015513021.tif 000075
2015513021.tif 000076
2015513021.tif 000077
2015513021.tif 000078