(57)【要約】  電池モジュールが提供される。前記電池モジュールは、電池セル、及び前記電池セルに隣接して位置する熱交換器を含んでいる。前記電池モジュールは、管状壁、第１流体ポート、及びリング状部材を含んでいる冷却マニホールドをさらに含む。前記管状壁は、内部領域を設定し、第１及び第２端部を含んでいる。前記第１流体ポートは、管状壁の外面から外側に延びており、前記内部領域と流体的に連通する。前記リング状部材は、管状壁の外面から所定の距離で第１流体ポートの外面上に位置する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルと、
前記電池セルに隣接して位置する熱交換器（heat exchanger）と、
管状壁（tubular wall）、第１流体ポート（fluid port）、及びリング状部材（ring shaped member）を含んでいる冷却マニホールド（cooling manifold）と、
を含み、前記管状壁は、内部領域（interior region）を設定し、第１及び第２端部（end portions）を含んでおり、
前記第１流体ポートは、管状壁の外面から外側に延びており、前記内部領域と流体的に連通（fluidly communicating）し、管状壁を通して延びており、管状壁に一体的に付着しており、
前記リング状部材は、管状壁の外面から所定の距離で第１流体ポートの外面上に位置し、前記熱交換器からの管が第１流体ポート内に挿入されるとき、第１流体ポートが放射状に（radially）外側に膨張することを防止する硬質素材で構成されていることを特徴とする、電池モジュール。
【請求項２】
前記リング状部材の内径（inner diameter）は、第１流体ポートの管状のポート本体（tubular port body）の未圧縮外径（uncompressed outer diameter）よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記第１流体ポートは弾性素材で構成され、前記リング状部材は硬質素材で構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記弾性素材は熱可塑性弾性体（thermoplastic elastomer）を含むことを特徴とする、請求項３に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記硬質素材は鋼鉄（steel）を含むことを特徴とする、請求項４に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記リング状部材の外径は、第１流体ポートの管状のポート本体の外径よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記電池モジュールは、前記管状壁の外面から外側に延びており、内部領域と流体的に連通する複数の追加流体ポートをさらに含み、前記複数の追加流体ポートは、外面に沿って線形的に配置されており、互いに離隔しており、第１流体ポートの構造と同じ構造を有することを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項８】
電池セルと、
前記電池セルに隣接して位置する熱交換器と、
管状壁、第１流体ポート、及びスプリット−リング状部材（split-ring shaped member）を含んでいる冷却マニホールドと、
を含み、前記管状壁は、内部領域を設定し、第１及び第２端部を含んでおり、
前記第１流体ポートは、管状壁の外面から外側に延びており、前記内部領域と流体的に連通し、管状壁を通して延びており、管状壁に一体的に付着しており、
前記スプリット−リング状部材は、管状壁の外面から所定の距離で第１流体ポートの外面上に位置し、熱交換器からの管が第１流体ポート内に挿入されるとき、第１流体ポートが放射状に外側に膨張することを防止する硬質素材で構成されていることを特徴とする、電池モジュール。
【請求項９】
前記スプリット−リング状部材の内径は、第１流体ポートの管状のポート本体の未圧縮外径よりも小さいことを特徴とする、請求項８に記載の電池モジュール。
【請求項１０】
前記第１流体ポートは弾性素材で構成され、前記スプリット−リング状部材は硬質素材で構成されていることを特徴とする、請求項８に記載の電池モジュール。
【請求項１１】
前記弾性素材は熱可塑性弾性体（thermoplastic elastomer）を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の電池モジュール。
【請求項１２】
前記硬質素材は鋼鉄（steel）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の電池モジュール。
【請求項１３】
前記スプリット−リング状部材の外径は、第１流体ポートの管状のポート本体の外径よりも大きいことを特徴とする、請求項８に記載の電池モジュール。
【請求項１４】
前記電池モジュールは、管状壁の外面から外側に延びており、内部領域と流体的に連通する複数の追加流体ポートをさらに含み、前記複数の追加流体ポートは、外面に沿って線形的に配置されており、互いに離隔しており、第１流体ポートの構造と同じ構造を含むことを特徴とする、請求項８に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電池モジュールは、電池モジュールの劣化を防止するために冷却用部材として熱交換器を用いる。
【０００３】
しかし、熱交換器からの管が流体ポート内に挿入されるとき、前記流体ポートが放射状に外側に膨張しながら、前記各流体ポートと各熱交換器の管との間のシールに悪影響を及ぼすことがある。また、これによって、電池モジュールの冷却性能が低下すれば、電池モジュールの安全性が大きく問題となり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願の発明者らは、改善された流体ポートシール特性（fluid port sealing characteristics）を含む冷却マニホールド（cooling manifold）を含んでいる改善された電池モジュールの必要性を確認した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの例示的な実施例に係る電池モジュールが提供される。前記電池モジュールは、電池セル、及び前記電池セルに隣接して位置する熱交換器（heat exchanger）を含んでいる。前記電池モジュールは、管状壁（tubular wall）、第１流体ポート（fluid port）、及びリング状部材（ring shaped member）を含んでいる冷却マニホールド（cooling manifold）をさらに含む。前記管状壁は、内部領域（interior region）を設定し、第１及び第２端部（end portions）を含んでいる。前記第１流体ポートは、管状壁の外面から外側に延びており、前記内部領域と流体的に連通（fluidly communicating）する。前記第１流体ポートは、管状壁を通して延びており、管状壁に一体的に付着している。前記リング状部材は、管状壁の外面から所定の距離で第１流体ポートの外面上に位置する。前記リング状部材は、前記熱交換器からの管が第１流体ポート内に挿入されるとき、第１流体ポートが放射状に（radially）外側に膨張することを防止する硬質素材で構成されている。
【０００６】
他の例示的な実施例に係る電池モジュールが提供される。前記電池モジュールは、電池セル、及び前記電池セルに隣接して位置する熱交換器を含んでいる。前記電池モジュールは、管状壁、第１流体ポート、及びスプリット−リング状部材（split-ring shaped member）を含んでいる冷却マニホールドをさらに含む。前記管状壁は、内部領域を設定し、第１及び第２端部を含んでいる。前記第１流体ポートは、管状壁の外面から外側に延びており、前記内部領域と流体的に連通する。前記第１流体ポートは、管状壁を通して延びており、管状壁に一体的に付着している。前記スプリット−リング状部材は、管状壁の外面から所定の距離で第１流体ポートの外面上に位置する。前記スプリット−リング状部材は、前記熱交換器からの管が第１流体ポート内に挿入されるとき、第１流体ポートが放射状に外側に膨張することを防止する硬質素材で構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
以上で説明したように、本発明に係る電池モジュールは、他の電池モジュールに比べて実質的な利点を提供する。具体的に、前記電池モジュールは、熱交換器からの管が流体ポート内に挿入されるとき、リング状部材またはスプリット−リング状部材により囲まれた流体ポートの領域内で前記流体ポートが放射状に外側に膨張することを防止するために、前記流体ポートの一部分を囲むリング状部材またはスプリット−リング状部材を備えた冷却マニホールドを使用する。結果的に、各流体ポートと各熱交換器の管との間の改善された流体シールが達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一つの例示的な実施例に係る電池モジュールの模式図である。
【図２】図１の電池モジュールの断面図である。
【図３】第１及び第２冷却マニホールドを示した図２の電池モジュールの部分拡大図である。
【図４】第１冷却マニホールドを示した図３の電池モジュールの部分拡大図である。
【図５】第１及び第２冷却マニホールドが除去された状態の図１の電池モジュールの一部分の模式図である。
【図６】図１の電池モジュール内に使用された冷却マニホールドの模式図である。
【図７】図６の冷却マニホールドの分解図である。
【図８】図６の冷却マニホールドの縦軸に沿った断面図である。
【図９】図６の冷却マニホールドの部分拡大図である。
【図１０】図６の冷却マニホールドの他の部分拡大図である。
【図１１】図６の冷却マニホールドの断面図である。
【図１２】図６の冷却マニホールド及び当該冷却マニホールドに連結された熱交換器からの管の一部（a portion of a tube）の断面図である。
【図１３】図６の冷却マニホールド及び当該冷却マニホールドに連結された熱交換器からの管の断面図である。
【図１４】図６の冷却マニホールドに連結された熱交換器の断面図である。
【図１５】他の例示的な実施例に係る流体ポート上にスプリット−リング状部材を使用した冷却マニホールドの部分模式図である。
【図１６】エンドキャップ（end cap）を含む図６の冷却マニホールドの更に他の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１乃至図５を参照すると、電力（electrical power）を供給するための電池モジュール１０が提供される。前記電池モジュール１０は、エンドプレート（end plates）２０，３０、フレーム部材４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８、熱交換器６０，６２，６４，６６，６８，７０，７２，７４，７６，７８、電池セル８０，８２，８４，８６，８８，９０，９２，９４，９６，９７，９８，９９，１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７及び冷却マニホールド１１０，１１２を含んでいる。前記冷却マニホールド１１０，１１２の利点は、前記冷却マニホールドが、熱交換器からの管が流体ポート内に挿入されるとき、前記流体ポートが放射状に外側に膨張することを防止するために、各流体ポート上に位置した硬質素材で構成されたリング状部材を使用するという点である。
【００１０】
前記エンドプレート２０，３０は、電池モジュール１０の対向側面に位置しており、前記フレーム部材、熱交換器、及び電池セルは、前記エンドプレート２０，３０の間に配置されている。
【００１１】
図１、図２、図３及び図１４を参照すると、前記熱交換器６０，６２，６４，６６，６８，７０，７２，７４，７６，７８は、前記冷却マニホールド１１０から、電池セル８０，８２，８４，８６，８８，９０，９２，９４，９６，９７，９８，９９，１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７を冷却するために前記熱交換器を通して流れる流体を収容するように構成されている。前記冷却マニホールド１１２は、前記熱交換器６０〜７８から流体を収容するように構成されている。前記熱交換器６０〜７８は、互いに同じ構造を有している。したがって、前記熱交換器６０の構造のみを、以下のようにより詳細に説明する。図１４を参照すると、前記熱交換器６０は、長方形状のプレート１３２の周辺部に結合された管１３０を含んでいる。前記管１３０は、互いに流体的に連通する管部１４０，１４２，１４４，１４６，１４８，１５０，１５２を含んでいる。前記管部１４２，１４４，１４６，１４８は、長方形状のプレート１３２の周辺部に結合されている。前記管部１４０，１５２は、冷却マニホールド１１０，１１２の第１及び第２流体ポートにそれぞれ収容されるように構成されている。
【００１２】
図２を参照すると、前記電池セル８０，８２，８４，８６，８８，９０，９２，９４，９６，９７，９８，９９，１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７は全て電気的に互いに直列接続されている。一つの例示的な実施例において、前記電池セル８０〜１０７は、長方形状のリチウム−イオン電池セルである。勿論、他の例示的な実施例において、当業者に知られている他の類型の電池セルが用いられてもよい。
【００１３】
前記フレーム部材４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８は、電池セルと熱交換器との間を固定するように構成されている。前記フレーム部材４０及びエンドプレート２０は、前記電池セル８０，８２と熱交換器６０との間を固定するように構成されている。前記熱交換器６０は、前記電池セル８０，８２から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル８０，８２の間に配置されている。
【００１４】
前記フレーム部材４０，４１は、前記電池セル８４，８６及び熱交換器６２の間において前記電池セル８４，８６と熱交換器６２とを固定するように構成されている。前記熱交換器６２は、前記電池セル８４，８６から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル８４，８６の間に配置されている。
【００１５】
前記フレーム部材４１，４２は、前記電池セル８８，９０及び熱交換器６４の間において前記電池セル８８，９０と熱交換器６４とを固定するように構成されている。前記熱交換器６４は、前記電池セル８８，９０から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル８８，９０の間に配置されている。
【００１６】
前記フレーム部材４２，４３は、前記電池セル９２，９４及び熱交換器６６の間において電池セル９２，９４と熱交換器６６とを固定するように構成されている。前記熱交換器６６は、前記電池セル９２，９４から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル９２，９４の間に配置されている。
【００１７】
前記フレーム部材４３，４４は、前記電池セル９６，９７及び熱交換器６８の間において電池セル９６，９７と熱交換器６８とを固定するように構成されている。前記熱交換器６８は、前記電池セル９６，９７から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル９６，９７の間に配置されている。
【００１８】
前記フレーム部材４４，４５は、前記電池セル９８，９９及び熱交換器７０の間において電池セル９８，９９と熱交換器７０とを固定するように構成されている。前記熱交換器７０は、前記電池セル９８，９９から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル９８，９９の間に配置されている。
【００１９】
前記フレーム部材４５，４６は、前記電池セル１００，１０１及び熱交換器７２の間において電池セル１００，１０１と熱交換器７２とを固定するように構成されている。前記熱交換器７２は、前記電池セル１００，１０１から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル１００，１０１の間に配置されている。
【００２０】
前記フレーム部材４６，４７は、前記電池セル１０２，１０３及び熱交換器７４の間において電池セル１０２，１０３と熱交換器７４とを互いに固定するように構成されている。前記熱交換器７４は、前記電池セル１０２，１０３から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル１０２，１０３の間に配置されている。
【００２１】
前記フレーム部材４７，４８は、前記電池セル１０４，１０５及び熱交換器７６の間において電池セル１０４，１０５と熱交換器７６とを互いに固定するように構成されている。前記熱交換器７６は、前記電池セル１０４，１０５から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル１０４，１０５の間に配置されている。
【００２２】
前記フレーム部材４８及びエンドプレート３０は、前記電池セル１０６，１０７及び熱交換器７８の間において電池セル１０６，１０７と熱交換器７８とを互いに固定するように構成されている。前記熱交換器７８は、前記電池セル１０６，１０７から熱エネルギーを抽出するように前記電池セル１０６，１０７の間に配置されている。
【００２３】
図１、図２及び図６乃至図１３を参照すると、前記冷却マニホールド１１０は、第１端部３８０内の開口（aperture）を通して流体冷却システム（図示せず）からの流体を収容するように構成されている。前記流体は、内部領域３９０内に流れ、流体ポート２２０〜２３８を通して熱交換器６０〜７８内に流れる。前記熱交換器６０〜７８は、電池セル８０〜１０７から熱エネルギーを抽出し、前記熱エネルギーをそれらを通して流れる流体に伝達する。その後、流体は、前記熱交換器６０〜７８から前記冷却マニホールド１１２の流体ポートを通して冷却マニホールド１１２に流れる。前記冷却マニホールド１１２から、流体は、前記流体を冷却する流体冷却システム（図示せず）内に流れる。前記冷却マニホールド１１０は、冷却マニホールド１１２と同じ構造を有しているので、単に前記冷却マニホールド１１０の構造のみを、以下でより詳細に説明する。
【００２４】
図６乃至図１０及び図１６を参照すると、前記冷却マニホールド１１０は、流体システム（図示せず）から流体を収容し、前記流体を熱交換器６０〜７８に送るように構成されている。前記冷却マニホールド１１０は、管状壁２００、装着タブ（mounting tabs）２０２，２０３，２０４，２０５、エンドキャップ２１０、流体ポート２２０，２２２，２２４，２２６，２２８，２３０，２３２，２３４，２３６，２３８、リング状部材３２０，３２２，３２４，３２６，３２８，３３０，３３２，３３４，３３６，３３８及びシールガスケット（sealing gasket）３５０を含んでいる。
【００２５】
前記管状壁２００は、第１端部３８０及び第２端部３８２を含んでいる。前記管状壁２００は、それぞれの流体ポート２２０〜２３８内の開口と流体的に連通する内部領域３９０をさらに設定している。一つの例示的な実施例において、前記管状壁２００はプラスチックで構成されている。勿論、他の例示的な実施例において、前記管状壁２００は、当業者に知られている他の素材で構成されてもよい。
【００２６】
前記装着タブ２０２，２０３，２０４，２０５は、前記管状壁２００の第２端部３８２において管状壁２００の外面上に一体的に形成されている。前記装着タブ２０２〜２０５は、第２端部３８２の密封のために、前記第２端部３８２に位置したエンドキャップ２１０と連結されるように構成されている。一実施例において、前記装着タブ２０２〜２０５及びエンドキャップ２１０はプラスチックで構成されており、前記エンドキャップ２１０は前記装着タブ２０２〜２０５に超音波溶接されている。
【００２７】
前記流体ポート２２０〜２３８は、管状壁２００の外面３９２から外側に延びており、前記管状壁２００によって設定された内部領域３９０と流体的に連通する。前記流体ポート２２０〜２３８は、外面３９２に沿って線形的に配置され、互いに離隔している。前記流体ポート２２０〜２３８は互いに同じ構造を有しているので、単に流体ポート２２０の構造のみを、以下でより詳細に議論する。
【００２８】
図１１を参照すると、前記流体ポート２２０は、管状のポート本体４５０及びリング状のシーティング部（ring shaped seating portion）４５２を含んでいる。前記管状の本体部４５０は、接続本体部４５６、中央本体部４５８、及び外縁部（outer lip portion）４６０を含んでいる。前記接続本体部４５６は、冷却マニホールド１１０の管状壁２００を通して延びており、前記管状壁２００に一体的に付着している。前記中央本体部４５８は、カップリング本体部４５６から延びており、また外縁部４６０に連結されている。前記管状の本体部４５０は、外面４６２及び前記管状のポート本体４５０を通して延びた開口４６４をさらに含んでいる。具体的に、前記開口４６４は、前記接続本体部４５６、中央本体部４５８及び外縁部４６０を通して延びている。前記中央本体部４５８は、その上にグルーブ４９０を設定している。前記リング状のシーティング部４５２は、前記中央本体部４５８から外側に延びており、前記中央本体部４５８の外周（outer periphery）に沿って延びている。一実施例において、管状のポート本体４５０及びリング状のシーティング部４５２は、例えば、熱可塑性弾性体（thermoplastic elastomer）のような弾性素材で構成されている。勿論、他の実施例において、他の弾性素材が前記管状の本体部４５０及びリング状のシーティング部４５２、またはそれらの一部を構成するために用いられてもよい。
【００２９】
図６及び図７を参照すると、リング状部材３２０，３２２，３２４，３２６，３２８，３３０，３３２，３３４，３３６，３３８は、連結された熱交換器からの管が、流体ポートと熱交換器の管との間の改善された流体シール（fluid seal）を達成するために流体ポート内に位置したとき、それぞれの流体ポートがそれぞれのリング状部材に隣接するように放射状に外側に拡張することを防止するために、流体ポート２２０，２２２，２２４，２２６，２２８，２３０，２３２，２３４，２３６，２３８上にそれぞれ配置されて構成されている。
【００３０】
図１１及び図１２を参照すると、簡素化の目的で、単に流体ポート２２０上のリング状部材３２０の構成のみを、以下でより詳細に説明する。前記リング状部材３２０は、管状壁２００の外面３９２から所定の距離で管状のポート本体４５０の外面４６２上に位置している。具体的に、一実施例において、前記リング状部材３２０は、中央本体部４５８によって設定されたグルーブ４９０内の中央本体部４５８上に位置しており、リング状のシーティング部４５２と外縁部４６０との間に位置している。前記リング状部材３２０の内径は、流体ポート２２０の管状のポート本体４５０の未圧縮外径よりも小さい。前記リング状部材３２０の外径は、流体ポート２２０の管状のポート本体４５０の外径よりも大きい。前記リング状のシーティング部４５２及び外縁部４６０は、前記リング状部材３２０の位置をグルーブ４９０内に維持させるように助ける。前記リング状部材３２０は、熱交換器からの管が流体ポート本体４５０内に挿入されるとき、前記リング状部材３２０により囲まれた管状のポート本体４５０の領域内で流体ポート本体４５０が放射状に外側に膨張することを防止する硬質素材で構成されている。結果的に、前記リング状部材３２０により囲まれた管状のポート本体４５０の領域は、管状のポート本体４５０と熱交換器の管との間の改善された流体シールを提供する。一実施例において、前記リング状部材３２０を構成するために用いられた硬質素材は鋼鉄（steel）である。勿論、他の実施例において、当業者に知られている他の素材がリング状部材３２０を構成するために用いられてもよい。
【００３１】
図６乃至図９を参照すると、シール３５０は、管状壁２００の第１端部３８０の周囲に位置している。前記シール３５０は、第１端部３８０と、前記第１端部３８０を通して内部領域３９０内に流体を供給する前記第１端部３８０に使用可能に連結された流体システムとの間に流体シールを提供するように構成されている。
【００３２】
図１５を参照すると、冷却マニホールド５００から延びた流体ポート５０２を備えた冷却マニホールド５００の一部分が示されている。前記流体ポート５０２は、流体ポート５０２の周囲に沿って延びたスプリット−リング状部材５１０を含んでおり、スプリット−リング状部材５１０は、それぞれの熱交換器からの管が流体ポート５０２内に挿入されるとき、スプリット−リング状部材５１０により囲まれた流体ポート５０２の領域内で前記流体ポート５０２が放射状に外側に膨張することを防止する。前記スプリット−リング状部材５１０は、一般的に硬質素材で構成されている。一実施例において、前記スプリット−リング状部材５１０は鋼鉄で構成されている。勿論、他の実施例において、当業者に知られている他の材料が前記スプリット−リング状部材５１０を構成するために用いられてもよい。
【００３３】
前記冷却マニホールド５００の構造は、冷却マニホールド１００上にリング状部材を使用する代わりに、流体ポートにスプリット−リング状部材が連結されたこと以外は、前記冷却マニホールド１１０の構造とほぼ同一である。
【００３４】
ここで説明された電池モジュールは、他の電池モジュールに比べて実質的な利点を提供する。具体的に、前記電池モジュールは、熱交換器からの管が流体ポート内に挿入されるとき、リング状部材またはスプリット−リング状部材により囲まれた流体ポートの領域内で前記流体ポートが放射状に外側に膨張することを防止するために、前記流体ポートの一部分を囲むリング状部材またはスプリット−リング状部材を備えた冷却マニホールドを使用する。結果的に、各流体ポートと各熱交換器の管との間の改善された流体シールが達成される。
【００３５】
本発明は、単に制限された数の実施例と関連して詳細に描写されたが、本発明が上記に表現された実施例に限定されないことを理解しなければならない。さらに、本発明は、ここで説明されてはいないが、本発明の思想と範囲内の様々な変形、変更、置換または均等の配列を組み合わせて修正可能である。また、本発明の様々な実施例が表現されたが、本発明の様態は、単に一部の表現された実施例のみを含むことができるものと理解しなければならない。したがって、本発明は前述した説明によって限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１０  電池モジュール
２０，３０  エンドプレート
４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８  フレーム部材
６０，６２，６４，６６，６８，７０，７２，７４，７６，７８  熱交換器
８０，８２，８４，８６，８８，９０，９２，９４，９６，９７，９８，９９，１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７  電池セル
１１０，１１２  冷却マニホールド
１３０  管
１３２  プレート
【図１】
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【図２】
2015528997.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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