(57)【要約】  本発明は残留基油を調製するための方法を提供し、この方法は次の各工程：（ａ）鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを用意する工程；（ｂ）工程（ａ）において用意した鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油と一緒にして、それにより混合物を得る工程；および（ｃ）工程（ｂ）において得られた混合物について溶剤脱ろうし、それにより残留基油を得る工程；を少なくとも含み、ここで、工程（ｂ）における鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートと触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油との重量比は７５：２５から３５：６５までの範囲である。別の態様において、本発明はこの方法によって得られる残留基油を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
残留基油を調製するための方法であって、下記の各工程：
（ａ）鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを用意する工程；
（ｂ）工程（ａ）において用意した鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油と一緒にして、それにより混合物を得る工程；および
（ｃ）工程（ｂ）において得られた混合物について溶剤脱ろうし、それにより残留基油を得る工程；
を少なくとも含み、ここで、工程（ｂ）における鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートと触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油との重量比は７５：２５から３５：６５までの範囲である、前記方法。
【請求項２】
鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートは下記の各工程：
（ａａ）鉱物由来の減圧蒸留残油を用意する工程；
（ｂｂ）鉱物由来の減圧蒸留残油について脱アスファルト化の工程を実施し、それにより脱アスファルト化油を得る工程；および
（ｃｃ）脱アスファルト化油について溶剤抽出を行い、それにより残留芳香抽出物および鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを得る工程；
を用いて調製される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（ａ）における鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートは、１００℃において２０〜５０ｍｍ２/ｓ、好ましくは３０〜５０ｍｍ２/ｓ、より好ましくは３０〜４０ｍｍ２/ｓの動粘度を有する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｂ）における触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ基油は、１００℃において１２〜５０ｍｍ２/ｓ、好ましくは１５〜３５ｍｍ２/ｓ、より好ましくは１８〜３０ｍｍ２/ｓ、そして最も好ましくは１８〜２５ｍｍ２/ｓの動粘度を有する、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
工程（ｂ）における触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は０℃未満の流動点、好ましくは−５℃未満、より好ましくは−１０℃未満の流動点を有する、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
工程（ｂ）における触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は１５℃よりも高い曇り点を有し、好ましくは２０℃よりも高い、より好ましくは２５℃よりも高い、そして最も好ましくは３０℃よりも高い曇り点を有する、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
工程（ｂ）において得られる混合物は、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油を１０〜８０重量％含み、好ましくは２０〜７０重量％、より好ましくは２５〜６５重量％含む、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれかに記載の方法によって得られる残留基油。
【請求項９】
１００℃において１２〜５０ｍｍ２/ｓ、好ましくは１５〜３５ｍｍ２/ｓ、より好ましくは１８〜３０ｍｍ２/ｓ、そして最も好ましくは１８〜２５ｍｍ２/ｓの動粘度を有する、請求項８に記載の残留基油。
【請求項１０】
９５よりも大きく、好ましくは１００よりも大きな粘度指数を有する、請求項８または９に記載の残留基油。
【請求項１１】
−５℃未満、好ましくは−１０℃未満、より好ましくは−１５℃未満の流動点を有する、請求項８から１０のいずれかに記載の残留基油。
【請求項１２】
−１０℃未満の曇り点、好ましくは−１５℃未満、より好ましくは−２０℃未満の曇り点を有する、請求項８から１１のいずれかに記載の残留基油。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、残留基油（residual base oil）を調製するための方法、およびこの方法によって得られる残留基油に関する。
【背景技術】
【０００２】
基油の潤滑特性（例えば、流動点や曇り点）を改善するために、高粘度（典型的には２０〜２５ｍｍ２/ｓ）のフィッシャー・トロプシュ誘導された基油を用いることが知られている。フィッシャー・トロプシュ合成から誘導された、ブライトストック基油としても知られている高粘度の基油は、典型的には少量のミクロクリスタリンワックス（微結晶ろう）の粒子の存在を原因とするヘーズがかった（hazy）外観をしばしば示す。
【０００３】
ＷＯ（国際公開）２００７／００３６２３号は、１００℃において８〜２５ｍｍ２/ｓの粘度を有するパラフィン系基油の基油成分と、基油配合物の総重量に基づいて４０％〜９９％の量の鉱物由来の残油および脱アスファルト化油の成分を含むブライトストック基油配合物を調製するための方法を開示している。ＷＯ２００７／００３６２３号においては、フィッシャー・トロプシュ誘導されたパラフィン系基油の前駆物質成分が、ヘーズがかったフィッシャー・トロプシュ誘導されたパラフィン系基油の成分を生じさせる。フィッシャー・トロプシュ誘導されたパラフィン系基油成分の中に存在するワックスの量は、フィッシャー・トロプシュ誘導されたパラフィン系基油成分を効率のよい形で溶剤脱ろうするには十分でない。従って、このヘーズがかったフィッシャー・トロプシュ誘導されたパラフィン系基油成分は、澄んだ油の配合物を得るために、５０℃よりも高い温度で鉱物由来の残油と混合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ（国際公開）２００７／００３６２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、澄んでいて透明な（clear and bright）残留基油を調製するためのより効率的な方法を提供することである。
【０００６】
本発明のさらなる目的は、澄んでいて透明な残留基油を調製するための代替的な方法を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、大きな割合の高粘度のフィッシャー・トロプシュ誘導された基油を用いて、澄んでいて透明な残留基油を調製することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的またはその他の目的は、本発明に従って残留基油を調製するための方法を提供することによって達成され、この方法は下記の各工程を少なくとも含む：
（ａ）鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネート（a mineral bright stock waxy raffinate）を用意する工程；
（ｂ）工程（ａ）において用意した鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油（a catalytically dewaxed residual Fischer-Tropsch derived base oil ）と一緒にして、それにより混合物を得る工程；および
（ｃ）工程（ｂ）において得られた混合物について溶剤脱ろうし（solvent dewaxing）、それにより残留基油を得る工程。
【０００９】
驚くべきことに、本発明に従って鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートと触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油を含む混合物について溶剤脱ろうを行うことによって、混合物中に存在するヘーズ（haze）を容易に除去できることが見いだされた。
【００１０】
溶剤脱ろうの工程を最適なやり方で操作するためには、鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートと触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の混合物の中に少なくとも５重量％のワックスが必要であることが見いだされた。触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油だけの中に存在するワックスの量では、この基油を効率的なやり方で個々に溶剤脱ろうするには十分でない。触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の中に存在するワックスの量は、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の総量に基づいて０．１重量％未満である。
【００１１】
鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートと触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油を含む混合物を溶剤脱ろうすることによって、この混合物の中に十分な量（少なくとも５重量％）のワックスが存在するために、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油だけから生じるヘーズを除去することの困難さが回避され、それにより効率が高まる。
【００１２】
本発明のさらなる利点は、高粘度のフィッシャー・トロプシュ誘導された基油を混合物の中で大量に用いることができ、それでも澄んでいて透明な高粘度の基油が得られることである。
【００１３】
本発明の別の利点は、高い粘度、低い流動点および低い曇り点を有する、澄んでいて透明な残留基油が得られることである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明に係る方法の処理体系を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る方法の工程（ａ）において、鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートが用意される。鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを用意するための様々な方法が当分野で知られている。
【００１６】
適切には、鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートは下記の工程を用いて調製される：
（ａａ）鉱物由来の減圧蒸留残油（a mineral derived vacuum residue）を用意する工程；
（ｂｂ）鉱物由来の減圧蒸留残油について脱アスファルト化の工程を実施し、それにより脱アスファルト化油を得る工程；および
（ｃｃ）脱アスファルト化油について溶剤抽出を行い（solvent extracting）、それにより残留芳香抽出物（a residual aromatic extract）および鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを得る工程。
【００１７】
工程（ａａ）において、鉱物由来の減圧蒸留残油が用意される。工程（ａａ）において用意される鉱物由来の減圧蒸留残油は、原油供給物の減圧蒸留の残留底部留分であってもよい。鉱物由来の減圧蒸留残油の好ましい特性は５００℃以上で９０重量％が沸騰すること、より好ましくは５２０℃以上で９０重量％が沸騰することである。
【００１８】
工程（ｂｂ）において、鉱物由来の減圧蒸留残油についての脱アスファルト化工程は脱アスファルト化油を得るために行われる。脱アスファルト化油は脱アスファルト化の加工工程の生成物であり、これにおいて鉱物由来の減圧蒸留残油からアスファルトが除去される。脱アスファルト化のプロセスは周知であり、例えば、「潤滑油基油とワックスの加工」（Avilino Sequeira, Jr., Marcel Dekker, Inc, New York, 1994, ISBN 0-8247-9256-4）の５３〜８０ページに記載されている。典型的に、脱アスファルト化のプロセスにおいては、アスファルト化合物に対して軽質の炭化水素液体溶剤（例えば、プロパン）を用いる。脱アスファルト化油の好ましい特性は４７０℃以上で９０重量％が沸騰すること、より好ましくは４９０℃以上で９０重量％が沸騰することである。
【００１９】
工程（ｃｃ）において、脱アスファルト化油は溶剤抽出に供され、それにより残留芳香抽出物および鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを得る。
【００２０】
脱アスファルト化油は、芳香族化合物の幾分かを除去するために、溶剤抽出のプロセスに供される。溶剤抽出のプロセスは当分野で知られていて、従って、ここで詳しくは説明しない。典型的な溶剤抽出のプロセスは、例えば、「潤滑油基油とワックスの加工」（Avilino Sequeira, Jr., Marcel Dekker, Inc, New York, 1994, ISBN 0-8247-9256-4）の第５章に記載されている。
【００２１】
通常、脱アスファルト化油の溶剤抽出に続いて、溶剤は鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートから除去され、そして大部分の芳香族化合物と幾分かの溶解した鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートおよび幾分かのワックスを含む残留芳香抽出物は回収装置へ送られる。このプロセスは、例えばＵＳ（米国）４５９２８３２号に記載されている。
【００２２】
工程（ａ）において用意される鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートは、結果として生じる抽出された脱アスファルト化油の相であり、工程（ｃｃ）において得られるのであるが、主として不飽和炭化水素の分子を含む。適切には、不飽和炭化水素の分子の量は、鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートの総量に基づいて５０〜６０重量％の間である。
【００２３】
適切には、工程（ａ）において用意される鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートは、ＡＳＴＭ Ｄ-４４５に従って４０℃において２００〜７００ｍｍ２/ｓの動粘度を有し、好ましくは３００〜６００ｍｍ２/ｓ、より好ましくは４００〜６００ｍｍ２/ｓ、そして最も好ましくは５００〜６００ｍｍ２/ｓの動粘度を有する。
【００２４】
また、鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートの１００℃における動粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ-４４５に従って、適切には２０〜５０ｍｍ２/ｓ、好ましくは３０〜５０ｍｍ２/ｓ、そしてより好ましくは３０〜４０ｍｍ２/ｓである。典型的に、鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートの粘度指数は５０と１５０の間、好ましくは７０と１２０の間、より好ましくは８０と１００の間である。
【００２５】
工程（ｂ）において、工程（ａ）において用意した鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートは、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油と一緒にされ、それにより混合物を得る。
【００２６】
本発明に係るプロセスの代替的な態様において、工程（ｂ）において得られた脱アスファルト化油の一部は、溶剤抽出工程（ｃｃ）には供されず、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油と一緒にされ、それにより混合物を得る。
【００２７】
適切には、脱アスファルト化油の少なくとも２０重量％、好ましくは脱アスファルト化油の少なくとも３０重量％、そしてより好ましくは脱アスファルト化油の少なくとも５０重量％が、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油と一緒にされ、それにより混合物を得る。
【００２８】
工程（ｂ）において用いられる触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は、フィッシャー・トロプシュプロセスから誘導される。フィッシャー・トロプシュ誘導された基油は当分野で知られている。「フィッシャー・トロプシュ誘導された」という用語は、基油がフィッシャー・トロプシュプロセスの合成生成物であること、あるいはその合成生成物から誘導されたものであることを意味する。フィッシャー・トロプシュ誘導された基油は、ＧＴＬ（ガスから液体への）基油と称してもよい。
【００２９】
触媒脱ろうした残留基油を溶剤脱ろうすることは、ワックスの量が非常に少ないために極めて困難であろう。しかし、もっと重要なことは、ワックスが「チューインガム」の稠度（コンシステンシー：consistency）を有するために、濾布を用いてろ過することが極めて困難なことであろう。この「チューインガム」の稠度は触媒脱ろうの工程によって生じ、その工程は望ましい流動点を有するフィッシャー・トロプシュ誘導された高粘度の基油を得るために必要である。触媒脱ろうした残留基油を得るためのフィッシャー・トロプシュ生成物は好ましくない流動点を有するとともに重いので、フィッシャー・トロプシュ製造施設から容易に輸出する（export）ことができなかった。
【００３０】
工程（ｂ）において用いられる触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の調製については、例えば、ＷＯ２００７／００３６２３号およびＷＯ２００７／００３６１７号に記載されている。
【００３１】
本発明の触媒脱ろうしたフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は典型的に、およそＣ６５までの炭素、典型的には少なくともＣ２０でＣ６５以下の間の範囲の炭素と、少なくとも０．００１重量％で５重量％以下の間のワックス成分、典型的には１重量％以下、適切には０．１重量％以下のワックス成分を含む重質の基油成分である。典型的に、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の中に存在するワックス成分の量は、流動点の厳密さに依存する。
【００３２】
本発明のヘーズがかった（hazy）触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は、周囲温度において少なくとも部分的にあるいは完全に不透明であることが見てわかる。従って、本発明において用いられる触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は、この基油の外観に目に見えるヘーズを与えるのに十分な追加の重質成分（例えば、ワックス）を含むことが、当業者には明らかであろう。典型的に、目に見えるヘーズを与えるワックスの量は、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の総量に基づいて０．０１重量％から０．１重量％までの間である。従って、本発明の基油は一般的に、「澄んでいる（clear）」あるいは「透明である（bright）」とは記述されないであろう。
【００３３】
適切には、工程（ｂ）において用いられる触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は典型的に、ＡＳＴＭ Ｄ-４４５に従って４０℃において８０ｍｍ２/ｓよりも大きな動粘度を有し、適切には１００ｍ２/ｓよりも大きな動粘度を有する。典型的に、本発明に係る触媒脱ろうしたフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の４０℃における動粘度は約３００ｍｍ２/ｓ未満である。
【００３４】
また、フィッシャー・トロプシュ誘導された基油のＡＳＴＭ Ｄ-４４５に従う１００℃における動粘度は１２〜５０ｍｍ２/ｓ、好ましくは１５〜３５ｍｍ２/ｓ、より好ましくは１８〜３０ｍｍ２/ｓ、そして最も好ましくは１８〜２５ｍｍ２/ｓである。
【００３５】
触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ-５９５０に従って０℃未満の流動点、より好ましくは−５℃未満、そして最も好ましくは−１０℃未満の流動点を有する。
【００３６】
典型的に、ヘーズがかったパラフィン系基油は１５℃以上の曇り点を有する。好ましくは、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油は、ＡＳＴＭ Ｄ-５９５０に従って１５℃よりも高い曇り点を有し、より好ましくは２０℃よりも高い、より好ましくは２５℃よりも高い、そして最も好ましくは３０℃よりも高い曇り点を有する。
【００３７】
適切には、工程（ｂ）において得られる混合物は、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ基油を１０〜８０重量％含み、好ましくは２０〜７０重量％、より好ましくは２５〜６５重量％含む。
【００３８】
好ましくは、このプロセスの工程（ｂ）における鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートと触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ基油との重量比は、７５：２５から３５：６５までの範囲であり、より好ましくは６５：３５から３５：６５までの範囲、最も好ましくは５５：４５から３５：６５までである。
【００３９】
工程（ｂ）において得られる混合物は典型的に、４５０℃よりも高温で５０％沸騰する留分を含み、好ましくは５５０℃よりも高温で５０％沸騰する留分を含むだろう。それはこのような高沸騰性の留分であり、これは粘性の高い基油となるだろう。
【００４０】
典型的に、工程（ｂ）において得られる混合物は８２０℃未満で９０％沸騰する留分を含むだろう。
【００４１】
この混合物におけるワックスの含有量は好ましくは２０重量％未満であり、より好ましくは１０重量％未満である。その下限は好ましくは４重量％超である。
【００４２】
工程（ｃ）において、工程（ｂ）において得られた混合物について溶剤脱ろうの工程が行われ、それにより残留基油を得る。
【００４３】
溶剤脱ろうのプロセスは当分野で知られていて、従って、ここで詳しくは説明しない。典型的な溶剤脱ろうのプロセスは、例えば、「潤滑油基油とワックスの加工」（Avilino Sequeira, Jr., Marcel Dekker, Inc, New York, 1994）の第７章に記載されている。
【００４４】
好ましい態様において、本発明に係るプロセスは、工程（ｃ）において得られた残留基油からヘテロ原子を分離するさらなる工程を含む。
【００４５】
好ましくは、工程（ｃ）において得られた残留基油は硫黄と窒素の化合物を含み、それら化合物は５０ｐｐｍｗ未満、より好ましくは２０ｐｐｍｗ未満、より好ましくは１０ｐｐｍｗ未満の量で含まれる。最も好ましくは、それは硫黄と窒素を概ね検出限度未満のレベルで含み、その限度は現在のところ、例えば測定のためのＸ線試験またはアンテック（Antek）窒素試験を用いて、硫黄について５ｐｐｍおよび窒素について１ｐｐｍであろう。しかし、硫黄は、硫化した水素化分解（または水素化脱ろう）触媒および／または硫化した接触脱ろう触媒の使用を介して導入されるかもしれない。所望により、残留基油から硫黄と窒素の化合物を分離するために、最終的な仕上げ処理を行ってもよい。適当な仕上げ処理の例は、いわゆる、硫酸処理プロセス、水素化仕上げ（hydrofinishing）または水素化プロセスおよび吸着プロセスである。硫酸処理は例えば、全般的な教本である「潤滑油基油とワックスの加工」（Avilino Sequeira, Jr., Marcel Dekker, Inc, New York, 1994）の第６章、２２６〜２２７ページに記載されている。
【００４６】
水素化仕上げは適切には、１８０〜３８０℃の間の温度において、１０〜２５０バールの間の総圧力、そして好ましくは１００バール超、より好ましくは１２０〜２５０バールの間の総圧力で行われる。ＷＨＳＶ（重量空間速度）は、触媒１リットル当り１時間につき油０．３〜２ｋｇ（ｋｇ/ｌ.ｈ）の範囲である。
【００４７】
本発明のさらなる態様において、本発明に係る方法によって得られる残留基油が提供される。
【００４８】
このヘーズの無い残留基油は好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ-４４５に従って１００℃において１２〜５０ｍｍ２/ｓの動粘度を有し、好ましくは１５〜３５ｍｍ２/ｓ、より好ましくは１８〜３０ｍｍ２/ｓ、そして最も好ましくは１８〜２５ｍｍ２/ｓの動粘度を有するだろう。
【００４９】
残留基油の粘度指数は好ましくは９５よりも大きく、好ましくは１００よりも大きい。
【００５０】
残留基油のＡＳＴＭ Ｄ-５９５０に従う流動点は−５℃未満、好ましくは−１０℃未満、そして最も好ましくは−１５℃未満である。
【００５１】
ヘーズの無い基油は、その曇り点によって判定することもできる。この残留基油は好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ-５９５０に従って−１０℃未満の曇り点、より好ましくは−１５℃未満、そして最も好ましくは−２０℃未満の曇り点を有する。
【００５２】
図１は本発明に係る方法の処理体系を概略的に示す。
【００５３】
この説明のために、一つの参照番号はラインならびにそのラインの中で運ばれる流れに対して割り当てられるだろう。
【００５４】
処理体系は参照数字の１を用いて概略的に参照されている。
【００５５】
原油供給物１０から、減圧蒸留装置２における減圧蒸留によって鉱物由来の減圧蒸留残油２０が回収される。鉱物由来の減圧蒸留残油２０は反応器３において脱アスファルト化され、それにより脱アスファルト化油３０を得る。反応器４において、脱アスファルト化油３０から残留芳香抽出物４０と鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネート５０が抽出される。残留芳香抽出物４０と溶剤は、流れ４０として反応器４から回収装置５へ送出される。ヘーズがかった触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油６０を含む流れは、反応器６の上流において鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネート５０と一緒にされ、反応器６において、その一緒にされた流れは溶剤脱ろうされて、それにより残留基油７０とワックス状の生成物（混合スラックワックス（粗ろう））８０が得られる。硫黄と窒素は、反応器７において最終の仕上げ処理によって残留基油７０から炭化水素化合物の形で分離される。
【００５６】
以下の実施例を参照して本発明を以下で説明するが、これらの実施例は、本発明の範囲をいかなる形においても限定することを意図してしていない。
【実施例】
【００５７】
実施例１
鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートの調製
シェル・パーニス精製所（パーニス（Pernis）、オランダ）から鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを得た。この鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートは、鉱物由来の減圧蒸留残油（高硫黄分の中東原油、例えば、アラビアン・ライト）について脱アスファルト化工程を実施することによって調製された。この得られた脱アスファルト化油について、平均で３．８重量／重量（最小で２．４重量／重量、最大で６．３重量／重量）の溶剤対新供給物の比率を用いてフルフラールで抽出を行い、それにより残留芳香抽出物と鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを得た。フルフラール溶剤抽出のプロセスは当分野で知られていて、例えば、「潤滑油基油とワックスの加工」（Avilino Sequeira, Jr., Marcel Dekker, Inc, New York, 1994, ISBN 0-8247-9256-4）の第５章に記載されている。得られた鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートの特性を表１に挙げる。
【００５８】
【表１】
2015512464.tif 000002
【００５９】
触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の調製
ＷＯ２００７／００３６２３号の実施例１に記載された方法によって、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油を得た。得られた触媒脱ろうした残油の特性を表２および表３に挙げる。
【００６０】
【表２】
2015512464.tif 000003
【００６１】
【表３】
2015512464.tif 000004
【００６２】
残留基油の調製
残留のフィッシャー・トロプシュ誘導された基油と鉱物のブライトストックであるワックス状のラフィネートを様々な比率で（表４：実験Ａ、Ｂ、ＣおよびＤを参照されたい）６０℃において１５分間にわたって共に混合することによって、幾つかの混合物を調製した。
【００６３】
得られた混合物を以下のように通常の溶剤脱ろう工程に供した。
【００６４】
得られた混合物の計った量（１２０ｇ）を、特定の量のトルエンとメチルエチルケトンの混合物（５０／５０）の中に４／１の比率で溶解した。溶液を必要な脱ろう温度（−２０℃）まで冷却し、スラックワックスを沈殿させ、そして裏付きろ紙（ワットマン番号４１、カタログ番号：１４４１０９０、GE Health CareのWhatman Division）を用いてろ過することによって液相を分離した。得られた残留基油から、１０００ｐｐｍ未満の減圧下で溶剤を除去した。
【００６５】
得られた残留基油の特性を表５に挙げる。
【００６６】
【表４】
2015512464.tif 000005
【００６７】
【表５】
2015512464.tif 000006
【００６８】
検討
表５における結果は、本発明に従って実験Ａ〜Ｄにおいて得られた溶剤脱ろうした混合物は、澄んでいて透明な残留基油となることを示す。さらに、混合物の中に触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油を大きな割合で添加することによって（例えば、実験Ｄを参照されたい）、やはり澄んでいて透明な基油が得られた。加えて、混合物の中に触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ基油を大きな割合で添加することによって（表４における実験Ａ〜Ｄを参照されたい）、触媒脱ろうした残油であるフィッシャー・トロプシュ誘導された基油の流動点（表２を参照されたい）と比べて、残留基油の流動点（表５を参照されたい）の改善が認められる。
【符号の説明】
【００６９】
１  処理体系、  ２  減圧蒸留装置、  ３  反応器、  ４  反応器、５  回収装置、  ６  反応器、  ７  反応器、  １０  原油供給物、  ２０  鉱物由来の減圧蒸留残油、  ３０  脱アスファルト化油、  ４０  残留芳香抽出物、  ５０  ワックス状のラフィネート、  ６０  フィッシャー・トロプシュ誘導された基油、  ７０  残留基油、  ８０  ワックス状の生成物。
【図１】
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【国際調査報告】
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