(57)【要約】  細長い部材を保護するための、巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ１０、およびその構成方法が提供される。このスリーブは、スリーブの長手方向中心軸１７と略平行に延在する経糸１６と、スリーブ１０の周りで周方向に延在する緯糸１８とを有する細長い壁１４を含む。経糸および緯糸は、互いに上下で重なる織りパターンで織られている。経糸１６は、壁の周囲の周りで交互に現れる個別のグループＡおよびＢに配置され、隣り合うグループは、異なる数の経糸１６を有する。そのため、壁には、向上した剛性および耐摩耗性をスリーブに提供する、増加した数の経糸１６のグループが設けられ、また、向上した柔軟性をスリーブに提供する、減少した数の経糸１６のグループも、長手方向中心軸１７に沿って設けられている。
2015512002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い部材を保護するための、巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブであって、
前記スリーブの長手方向中心軸と略平行に延在する経糸と、前記スリーブの周りで周方向に延在する緯糸とを有する細長い壁を含み、前記経糸および前記緯糸は、互いに上下で重なる織りパターンで織られており、
前記経糸は、前記壁の周囲の周りで交互に現れる個別のグループに配置され、隣り合うグループは、異なる数の前記経糸を有する、巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項２】
前記上下で重なる織りパターンは平織りパターンである、請求項１に記載の巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項３】
前記個別のグループの各々における前記経糸の各々は、前記緯糸と、前記平織りパターンで織られている、請求項２に記載の巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項４】
前記隣り合うグループにおける前記経糸の前記異なる数は、ＸおよびＹであり、ＸはＹよりも大きい、請求項１に記載の巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項５】
Ｘは４と等しく、Ｙは１と等しい、請求項３に記載の巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項６】
前記経糸は、正弦波構成で熱硬化されたモノフィラメントである、請求項１に記載の巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項７】
前記緯糸はマルチフィラメントである、請求項６に記載の巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項８】
前記マルチフィラメントは、空気織りの仕上がりを有する、請求項７に記載の巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項９】
前記壁は、前記長手方向中心軸に沿って延在する両縁を有し、前記両縁は、互いに重なり合う関係で構成されている、請求項６に記載の巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ。
【請求項１０】
細長い部材を保護するための、巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブを構成する方法であって、
経糸および緯糸を互いに上下で重なる織りパターンで織ることによって、細長い壁を形成するステップと、
前記経糸を、壁の周囲の周りで交互に現れる個別のグループに織るステップとを含み、隣り合うグループは、異なる数の前記経糸を有する、方法。
【請求項１１】
上下で重なる織りパターンを平織りパターンとして形成するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
個別のグループの各々における経糸の各々を、緯糸と、平織りパターンで織るステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
異なる数の経糸を、経糸の数がそれぞれＸおよびＹである隣り合うグループに配置するステップをさらに含み、ＸはＹよりも大きい、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
Ｘを４と等しくなるように構成し、Ｙを１と等しくなるように構成するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
経糸をモノフィラメントとして提供するステップと、正弦波形状を呈するように経糸を熱硬化するステップとをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
カレンダープロセスで経糸を熱硬化するステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
緯糸をマルチフィラメントとして提供するステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
空気織りの仕上がりを有する緯糸を提供するステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
平らな織物として壁を織るステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本願は、その全体がここに引用により援用される、２０１２年３月１日に出願された米国仮出願連続番号第６１／６０５，２８０号の利益を主張する。
【０００２】
発明の背景
１．技術分野
この発明は一般に、細長い部材のための保護スリーブに関し、より特定的には織られた布スリーブに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術
ワイヤーまたはワイヤーハーネスなどの細長い部材は通常、巻付け可能な布スリーブによって、摩耗および汚染から保護されている。巻付け可能な布スリーブを織糸から構成することは公知である。所望のスリーブ長さを形成するために、およびスリーブの端をほつれを回避するために、レーザー、超音波切断装置などを使用することは公知であり、それらは切断プロセス時にスリーブ壁の材料を溶かし、それにより、スリーブ壁の材料がほつれるようになる可能性を減少させる。加えて、スリーブ壁を切断する前にスリーブ壁に化学コーティング剤を塗布して、切断プロセス時にスリーブ壁の材料がほつれる可能性を減少させることは公知である。前述の機構はスリーブ壁の材料がほつれる可能性を減少させる上で有効になり得るが、それらは特殊な切断装置またはプロセスを必要とし、このためそれらはコストの追加をもたらす。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
細長い部材を保護するための、巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブが提供される。このスリーブは、スリーブの長手方向中心軸と略平行に延在する経糸と、スリーブの周りで周方向に延在する緯糸とを有する細長い壁を含む。経糸および緯糸は、互いに上下で重なる織りパターンで織られている。経糸は、壁の周囲の周りで交互に現れる個別のグループに配置され、隣り合うグループは、異なる数の経糸を有する。そのため、壁には、向上した剛性および耐摩耗性をスリーブに提供する、増加した数の経糸のグループが設けられ、また、向上した柔軟性をスリーブに提供する、減少した数の経糸のグループも、長手方向中心軸に沿って設けられている。
【０００５】
この発明の別の局面によれば、上下で重なる織りパターンは、平織り、畝織り、バスケット織り、またはあや織りパターンのうちの１つとして形成される。
【０００６】
この発明の別の局面によれば、上下で重なる織りパターンは平織りパターンとして形成される。そのため、切断中および使用中、各経糸および緯糸間の静止摩擦が、壁内でのそれらの意図された位置をより良好に保持する。
【０００７】
この発明の別の局面によれば、個別のグループの各々における経糸の各々は、緯糸と、平織りパターンで織られており、それにより、切断中および使用中、経糸および緯糸がそれらの意図された位置に維持されることをさらに向上させる。
【０００８】
この発明の別の局面によれば、隣り合うグループにおける経糸の異なる数は、ＸおよびＹであり、ＸはＹよりも大きい。
【０００９】
この発明の別の局面によれば、経糸は、緯糸の周りで波状、カール状、正弦波構成で熱硬化されたモノフィラメントである。そのため、経糸は緯糸を把持して保持するように作用し、それにより、切断中および使用中、経糸および緯糸がそれらの意図された位置に維持されることを容易にする。
【００１０】
この発明の別の局面によれば、緯糸はマルチフィラメントである。そのため、壁には向上した保護被覆が設けられ、また、マルチフィラメント全体は経糸モノフィラメントを把持するように作用し、それにより、切断中および使用中、経糸と緯糸との間の相対運動を防止する。
【００１１】
この発明の別の局面によれば、マルチフィラメントは、空気織りの仕上がり（air texturized finish）を有する。
【００１２】
この発明の別の局面によれば、壁は、長手方向中心軸に沿って延在する両縁を有し、両縁は、互いに重なり合う関係で構成されている。
【００１３】
この発明の別の局面によれば、細長い部材を保護するための、巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブを構成する方法が提供される。この方法は、経糸および緯糸を互いに上下で重なる織りパターンで織ることによって、細長い壁を形成するステップを含む。この方法はさらに、経糸を、壁の周囲の周りで交互に現れる個別のグループに織るステップを含み、隣り合うグループは、異なる数の前記経糸を有する。
【００１４】
この発明の別の局面によれば、この方法はさらに、上下で重なる織りパターンを、平織り、畝織り、バスケット織り、またはあや織りパターンのうちの１つとして形成するステップを含む。
【００１５】
この発明の別の局面によれば、この方法はさらに、個別のグループの各々における経糸の各々を、緯糸と、平織りパターンで織るステップを含む。
【００１６】
この発明の別の局面によれば、この方法はさらに、異なる数の経糸を、経糸の数がそれぞれＸおよびＹである隣り合うグループに配置するステップを含み、ＸはＹよりも大きい。
【００１７】
この発明の別の局面によれば、この方法は、Ｘを４と等しくなるように構成し、Ｙを１と等しくなるように構成するステップを含む。
【００１８】
この発明の別の局面によれば、この方法は、経糸をモノフィラメントとして提供するステップと、正弦波形状を呈するように経糸を熱硬化するステップとを含む。
【００１９】
この発明の別の局面によれば、この方法は、壁を織った後、カレンダープロセスで経糸を熱硬化するステップを含む。
【００２０】
この発明の別の局面によれば、この方法は、緯糸をマルチフィラメントとして提供するステップを含む。
【００２１】
この発明の別の局面によれば、この方法は、空気織りの仕上がりを有する緯糸を提供するステップを含む。
【００２２】
この発明の別の局面によれば、この方法は、平らな織物として壁を織るステップを含む。
【００２３】
図面の簡単な説明
この発明のこれらのならびに他の局面、特徴、および利点は、以下の現在好ましい実施例および最良の形態の詳細な説明、添付された請求項、および添付図面に関連して検討されると、容易に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】細長い部材を保護する状態で図示された、現在好ましい一実施例に従って構成された保護スリーブの概略斜視図である。
【図２】図１のスリーブの壁の部分拡大平面図である。
【図２Ａ】図１のスリーブの壁を織る際にくぼみ毎に使用される糸の数を詳述する表である。
【図３】熱形成された図１のスリーブの経糸を示す側面図である。
【図４】図１のスリーブの壁を構成する際に使用されるカレンダープロセスの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
現在好ましい実施例の詳細な説明
図面をより詳細に参照すると、図１は、この発明の現在好ましい一実施例に従って構成された、巻付け可能で端がほつれにくい布スリーブ１０を示す。スリーブ１０は、内部に配置されるたとえばワイヤーハーネスなどの細長い部材１２を保護するために特に有用である。スリーブ１０は、スリーブ１０の長手方向中心軸１７と略平行に延在する経糸１６と、経糸１６を横断して、かつ壁１４の周りで周方向に延在する緯糸１８とを有する細長い壁１４を有する。経糸１６および緯糸１８は、たとえば平織り、畝織り、バスケット織り、またはあや織りパターンといった、それらが互いの上下で波打つように上下で重なる織りパターンで、互いに織られている。この発明によれば、経糸１６は、壁１４の周囲の周りで互いに交互に現れる個別のグループＡ、Ｂに配置され、グループＡ、Ｂは互いに異なる数の経糸１６を有しており、グループＢに比べ、グループＡはより多い数の経糸１６を有するように図示されている。従って、隣り合うグループＡ、Ｂは異なる経糸密度を有しているが、グループＡ、Ｂは、同じまたは実質的に同じ、周方向に延在する幅にまたがっていてもよい。密度が比較的増加したグループＡの経糸１６は、きつく織られた全体構造をスリーブ１０を提供する。これは、比較的多い数の経糸１６が、互いに接近、当接、または実質的に当接する関係で含まれているためである。グループＡにおける比較的高密度の経糸１６により、常温切断プロセス（cold-cutting process）などで切断される場合の壁１４の端のほつれにくさが向上する。また、経糸１６の密度が比較的増加したグループＡは、向上した剛性および耐摩耗性を壁１４に提供する。密度が増加した経糸グループＡによって提供されるこれらの結果は、グループＡ内のきつく絡み合う経糸１６から生じる。一方、経糸１６の密度が比較的減少したグループＢは、向上した柔軟性をスリーブ１０に提供する。この向上した柔軟性は、比較的低密度のグループＢと密度が増加した隣り合うグループＡとの間に設けられる隙間によって促進される。
【００２６】
スリーブ壁１４は当初、平らなシートの材料１９として織られ、それは織られた後に平らなまま、カレンダープロセス（図４）などの加熱動作でさらに加工される。加熱され、次に冷却されると、平らな材料１９は次に平らなまま、常温切断動作（しかしながら、たとえば熱切断またはレーザー切断動作を使用してもよい）などの切断動作でさらに加工され、「切断されたままの」端の各々がスリーブ１０の両端２４、２６を形成する完成したスリーブ１０の所望の長さＬを提供する。壁１４は当初、平行なまたは実質的に平行な両縁２０、２２間に延在する予め定められた幅を有して織られ、縁２０、２２は、両端２４、２６間で、長手方向軸中心軸１７と略平行に延在している。好ましくはコストが低いという理由で常温切断を介して長さＬに切断されると、両縁２０、２２は、互いに重なり合う関係で軸１７の周りで巻付けられて、細長い部材１２を受けるための周方向に囲まれた中央空洞２８を形成するように構成されている。
【００２７】
経糸１６は、大部分またはすべてが、限定のない一例としてポリ（エチレン）テレフタレート（ＰＥＴ）またはポリ（フェニレン）スルフィド（ＰＰＳ）といった熱形成可能材料のモノフィラメントとして提供され、緯糸１８は、大部分またはすべてが、比較的柔らかいもののかさばる（たとえば、空気織りの仕上がりを有するような）マルチフィラメントとして提供される。緯糸１８の柔らかくかさばる特性は、経糸１６に対する摩擦量の増加を提供し、それにより、経糸１６および緯糸１８を、それらのそれぞれの「織られたままの」位置に安定化して維持するように作用する。経糸１６は、隣り合うくぼみ（経糸１６が張られる織機における２本のワイヤー間の空間）における経糸１６の数を変更することにより、それらのそれぞれ異なるきつい密度グループＡおよび緩い密度グループＢにおいて織られる。たとえば、結果として生じる図２の織物に示すように、１つのくぼみは単一の経糸１６を受けることができ、それによってグループＢを形成し、一方、隣り合うくぼみは４本の経糸１６を受けることができ、それによってグループＡを形成し、このパターンが、織機のくぼみの各々にわたって交互に繰り返される。くぼみは幅が等しく、また隣り合うくぼみでは経糸の数が異なるため、隣り合うくぼみでの経糸の密度は、異なるグループＡ、Ｂに関して上述のように異なっている。もちろん、これは隣り合うくぼみに提供可能な経糸１６の数の単なる一例であり、くぼみ毎の経糸の数は、グループＡの４、グループＢの１以外であってもよい。重要なことは、グループＡにおける経糸１６の数Ｘが、グループＢにおける経糸１６の数Ｙよりも大きく、ＸがＹよりも大きい（図２Ａ）ということである。
【００２８】
織物のシートを織ると、織物は、経糸１６を柔らかくし、長さ方向に縮めるように、平らなまま熱加工され（加熱され、次に冷却され）、それにより、経糸１６は、永久変形（permanent set）の正弦波形状（図３）となる高レベルのひだを呈し、保持するようになる。そのため、結果として生じる熱加工された織物の平織りなどの織りがきつく締められ、熱加工された経糸１６は、織り構造をきつく保持するように作用し、それはひいては、切断動作中、およびスリーブ１０の使用中に、緯糸１８がほつれないよう（ほころびないよう）防止することを容易にする。同じ機構が、常温切断中または常温切断後に、経糸１６が織物の軸長さ方向１７に沿ってほつれないよう（ほころびないよう）防止できる。加熱プロセスはカレンダープロセスで実行可能であり、織られた平らな織物１９が、送りロール３０から加熱ロール３２の表面の周りに供給され、冷却され、次に巻取りロール３４上に格納される。もちろん、加熱プロセスは、織りプロセスを有する連続的なインラインプロセスであってもよい。次に、カレンダープロセスを介して経糸１６を熱形成した後、織物は常温切断プロセスなどで個々の所望の長さ区分Ｌに切断され、それにより、レーザー、超音波切断装置などの特殊な切断装置、もしくは、結合剤または他の化学薬品の使用などのプロセスを必要としない。しかしながら、所望するなら、それらは使用可能である。次に、「切断されたままの」区分を細長い部材１２の周りに巻付けて、それに対する保護を提供できる。もちろん、重なり合う関係の縁２０、２２を保持するために、任意の好適な締結機構を使用してもよい。
【００２９】
明らかに、この発明の多くの修正および変更が、上記の教示に鑑みて可能である。したがって、添付された請求項および最終的には許可されるあらゆる請求項の範囲において、この発明が、具体的に説明され図示されたもの以外の態様で実践され得る、ということが理解されるべきである。
【図１】
2015512002.tif 000003
【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2015512002.tif 000008
2015512002.tif 000009
2015512002.tif 000010