(57)【要約】導電性部材（１１５）は、金属基板（１１６）および金属基板に施される炭素系基板（ＣＢＳ）網状体（１１０）を有して成る。ＣＢＳ網状体は、繊維（１５０）から成るフレーム構造（１５２）、および、金属基板に対してカソード防食を供するフレーム構造に埋め込まれた粒子（１５４）を有して成る。粒子は、フレーム構造を介して全体に入り込んでいてよい。粒子は鉄の粒子であってよい。粒子は、金属基板よりも高い腐食電位を有する金属粒子であってよい。ＣＢＳ網状体は、ヤーン、シート又はテープであってよい。粒子を有するＣＢＳ網状体は、金属基板をＣＢＳ網状体で被覆又はめっきすることで施されてよい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性部材（１１５）であって、
金属基板（１１６）；および
前記金属基板に施される炭素系基板（ＣＢＳ）網状体（１１８）
を有して成り、
前記ＣＢＳ網状体が、繊維（１５０）から成るフレーム構造（１５２）、および、前記金属基板に対してカソード防食を供する該フレーム構造に埋め込まれた粒子（１５４）を有して成る、導電性部材（１１５）。
【請求項２】
粒子（１５４）が、前記フレーム構造（１５２）を介して全体に入り込んでいる、請求項１に記載の導電性部材（１１５）。
【請求項３】
粒子（１５４）が鉄の粒子を有して成る、請求項１に記載の導電性部材（１１５）。
【請求項４】
粒子（１５４）が、金属基板よりも高い腐食電位を有する金属粒子である、請求項１に記載の導電性部材（１１５）。
【請求項５】
ＣＢＳ網状体（１１８）は、フレーム構造（１５２）を形成する複数の繊維（１５０）を有して成る、請求項１に記載の導電性部材（１１５）。
【請求項６】
粒子（１５４）を有するＣＢＳ網状体（１１８）は、金属基板（１１６）を該ＣＢＳ網状体で被覆することで施されている、請求項１に記載の導電性部材（１１５）。
【請求項７】
粒子（１５４）を有するＣＢＳ網状体（１１８）は、金属基板（１１６）を該ＣＢＳ網状体でめっきすることで施されている、請求項１に記載の導電性部材（１１５）。
【請求項８】
ＣＢＳ網状体（１１８）は、ＣＢＳ網状体の全体にわたりレベルおよび分布が制御された粒子（１５４）を有している、請求項１に記載の導電性部材（１１５）。
【請求項９】
ＣＢＳ網状体（１１８）が、ヤーン、シートおよびテープの１つを有して成る、請求項１に記載の導電性部材（１１５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して炭素系基板（ＣＢＳ）コーティングを使用する導体等の導電性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＢＳは、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン又はナノ粒子コーティングのベースキャリアとしての他の炭素系（又はカーボン系;carbon-based）網状体（又はネットワーク;network）を含んでいてよい。ＣＢＳは幅広い用途を有する。ＣＢＳにより示される有利な特性により、ＣＢＳは、ケーブル、ワイヤー又は他の導体の電気導体での使用、ケーブル又は他のタイプの電子部品の電磁波干渉（ＥＭＩ）遮蔽での使用等の電気システムでの用途があり、又他の用途がある。ＣＢＳが相対的に軽量であることにより、従来の接触金属めっき又はコーティングと比べて、ＣＢＳは重さが重要な設計要素である航空用に用途がある。
【０００３】
ある用途では、その電気システムは腐食の問題がある過酷な環境で用いられる。典型的には、金属導体は金および/又はニッケル層等の保護コーティング又はめっきで覆われる。そのような層又はめっきは使用、利用するには高価であるかもしれない。
【０００４】
良好な腐食保護特性を示すＣＢＳ網状体が必要とされている。
【０００５】
ある態様では、金属基板および金属基板に適用される炭素系基板（ＣＢＳ）網状体を有して成る導電性部材が供される。ＣＢＳ網状体は、繊維フレーム構造および繊維フレーム構造中に埋め込まれる金属基板に対してカソード防食（又は金属基板のカソード保護;cathodic protection for the metal substrate）を供するための粒子を有して成る。任意には、粒子はそのフレーム構造の全体にいきわたっていてよい。粒子は鉄粒子であってよい。粒子は、金属基板よりも高腐食電位を有する金属粒子であってよい。ＣＢＳ網状体は、ヤーン、シート又はテープであってよい。粒子を有したＣＢＳ網状体は、金属基板に当該ＣＢＳ網状体をコーティング又はめっきして適用されてよい。
【０００６】
本発明によれば、コアおよびコア内の導電性部材を囲むジャケットを有して成るケーブルが供される。導電性部材は、金属基板および金属基板に適用される炭素系基板（ＣＢＳ）網状体を有して成る。ＣＢＳ網状体は、ＣＢＳ網状体に埋め込まれる金属基板に対してカソード防食を行うための粒子を有する。
【０００７】
任意には、その粒子は鉄粒子であってよい。粒子は、金属基板よりも高い腐食電位を有する金属粒子であってよい。任意には、ＣＢＳ網状体は、１つのフレーム構造を形成する複数の繊維を含んでいてよい。ＣＢＳ網状体はヤーン、シート又はテープであってよい。任意には、粒子を有したＣＢＳ網状体は、金属基板をＣＢＳ網状体で被覆することで施されてよく、又は、金属基板をＣＢＳ網状体でめっきすることで施されてよい。ＣＢＳ網状体は、全ＣＢＳ網状体を通じて制御された粒子レベルおよび粒子分布を有していてよい。
【０００８】
任意には、導電性部材は、信号を伝達するケーブル導体であってよい。ケーブルは、ケーブルの中心導体を形成するためにケーブル全長に沿ってねじられた複数の導電性部材を有して成ってよい。導電性部材は、コアを囲んでよく、コアのＥＭＩ遮蔽を供してもよい。ケーブルは、コア内に絶縁体および第２導電性部材を有する同軸ケーブルであってよい。絶縁体は導電性部材を囲んでいてよく、第２導電性部材は絶縁体を囲み、ジャケットは第２導電性部材を囲む。第２導電性部材は、他の導電性部材のＥＭＩ遮蔽を供してよく、ケーブルの第１端部と第２端部との間に電気信号を伝達するために構成されている。
【０００９】
本発明は、添付図面を参照しながら例示態様により説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、典型的な態様に従い形成したケーブルの断面図である。
【図２】図２は、電気システムで使用されてよい典型的な態様に従い形成された導電性部材の断面図である。
【図３】図３は、導電性部材の炭素系基板（ＣＢＳ）網状体の一部の拡大図である。
【図４】図４は、導電性部材を使用し第１端部と第２端部との間に延在するケーブルを示している。
【図５】図５は、導電性部材を使用する太陽電池を示している。
【図６】図６は、導電性部材を使用する環境センサーを示している。
【図７】図７は、典型的な態様に従った導電性部材を製造する処理システムを示している。
【図８】図８は、典型的な態様に従ったケーブルを製造する方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、典型的な態様に従い形成されたケーブル１００の断面図である。ケーブル１００は、コア１０４を規定するジャケット１０２を有して成る。ＥＭＩシールド１０６は、コア１０４内にありジャケット１０２により囲まれている。絶縁体１０８は、コア１０４内にありＥＭＩシールド１０６により囲まれている。中心導体１１０は、コア１０４内にあり絶縁体１０８により囲まれている。絶縁体１０８は、中心導体１１０をＥＭＩシールド１０６から電気的に絶縁する。絶縁体１０８は誘電材料から製造される。任意には、絶縁体１０８は熱収縮性を有する収縮チューブであってよい。ジャケット１０２は、誘電材料から製造される。任意には、ジャケット１０２は熱収縮性を有する収縮チューブであってよい。別の態様では、ケーブル１００はジャケットを含んでおらず、ＥＭＩシールド１０６がケーブル１００の外面を規定する。任意には、ケーブル１００はドレイン線（又はワイヤー;wire）又は接地線（又はワイヤー;wire）を有して成ってよい。
【００１２】
ＥＭＩシールド１０６および中心導体１１０は電気導電性を有する。ケーブル１００は、中心導体１１０とケーブル１００の全長に沿った共通軸に沿って延在するＥＭＩシールド１０６により規定される外側導体とを有する同軸ケーブルを規定する。ケーブル１００は、別のタイプのケーブル、例えば二重軸ケーブル、四重軸ケーブル、シールドが無いケーブル、ジャケットが無いケーブル（又は被覆の無いケーブル）等であってよい。中心導体１１０は、ケーブル１００の（図４に示す）第１端部１１２と（図４に示す）第２端部１１４との間に電気信号を伝達するように構成されている。典型的な態様では、中心導体１１０は、データ信号を伝達するように構成されている。又、中心導体１１０は、第１端部１１２と第２端部１１４との間で電力を伝えてよい。他の別の態様では、ケーブル１００は、異なる電気信号を伝達するために異なる電気経路を規定する１つ以上の中心導体を含んでいてよい。
【００１３】
図２は、電気システムで使用されてよい導電性部材１１５の断面図である。導電性部材１１５は、（図１に示す）ＥＭＩシールド１０６、（図１に示す）中心導体１１０、又は電気システムの別の構成要素の導電性部材として使用されてよい。導電性部材１１５は、その主たる導電性の特徴を規定する金属基板１１６、および、金属基板１１６上の炭素系基板（ＣＢＳ）フレーム構造１１８を有して成る。金属基板１１６は、ワイヤー、シート、コンタクト、端子、パネル又は他のフレーム構造体であってよい。金属基板１１６は、任意の金属材料、例えば銅、銅合金、又は別の金属から製造されてよい。別の態様では、導電性部材１１５は、金属基板１１６を含んでいなくてよく、ＣＢＳ網状体１１８が導電性部材１１５の主たる導電性の特徴を規定していてよい。
【００１４】
ＣＢＳ網状体１１８は、ナノ粒子層、例えばカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン、グラファイト酸化物フレーム構造体等を用いる網状物（又はネットワーク;network）であってよい。又、ＣＢＳ網状体１１８は、別のナノ基板、例えばセラミックナノワイヤー、窒化ホウ素基板等から製造されてよい。ＣＢＳ網状体１１８は、めっき、スプレーコーティング、浸漬コーティング又は別の塗布工程により金属基板１１６に施されてよい。
【００１５】
典型的な態様では、ＣＢＳ網状体１１８は、当該ＣＢＳ網状体１１８に耐腐食性又は他の有利な特性を有するように変更される。例えば、ＣＮＴメッシュ又は織物は埋め込まれる粒子で形成されてよい。粒子は、任意の適当な工程により埋め込まれてよい。例えば、粒子は、ＣＮＴメッシュの製造の間に埋め込まれる触媒により、粒子を有する溶液にＣＮＴメッシュ又は織物を浸すことで、又は他の工程により埋め込まれてよい。ＣＢＳ網状体１１８は、金属基板１１６に施される際、金属基板１１６に物理的バリアをもたらすように制御された粒子レベルと分布を有していてよい。粒子により、金属基板１１６に対してカソード防食が行われてよい。典型的な態様では、ＣＢＳ網状体１１８は、当該ＣＢＳ網状体１１８に埋め込まれる鉄粒子を含んでいてよい。他のタイプの粒子、例えばニッケル又はアルミニウム粒子等が別の態様で使用されてよい。粒子は金属基板１１６の金属よりも不活性でなく、および/又は高い腐食電位を有していてよく、それによって、粒子は金属基板１１６の金属よりも前に又はより容易に反応する。これにより、ＣＢＳ網状体１１８は、粒子が金属腐食よりも優先的に又は前に腐食する反応を形成する犠牲層を規定する。
【００１６】
ＣＢＳ網状体１１８は、環境に対する物理的バリア（又は障壁;barrier）として作用する。ＣＢＳ網状体１１８は、摩耗の改善等、導電性部材１１５の特性を改善する。金属基板１１６の完全性は、厳しい環境、例えば、沖合の掘削、エネルギー発電、海洋用途、航空用途等の用途で維持でき得る。ＣＢＳ網状体１１８は、耐腐食性のために金属基板１１６に典型的に施される他のコーティング又は層よりも薄い金属基板１１６に層を規定してよい。ＣＢＳ網状体１１８は、耐腐食性のために金属基板１１６に典型的に施される他のコーティング又は層よりも薄い層であってよい。例えば、細いマグネットワイヤーの一部として使用される際、ワイヤーの全厚を低減するＣＢＳ網状体１１８が、細いワイヤーに典型的に施されるワニス層に取って代わってよい。そのような適用により、ワニスの孔食又はピンホールは、耐腐食性を有するＣＢＳ網状体１１８を使用することで克服され、最終製品をより高価にする傾向にあるワニスの複数層が必要とされない。ＣＢＳ網状体１１８は、コーティング又はめっきのためニッケルおよび金等の貴金属を使用する他のシステムよりもよりコストを下げて製造されてよい。ＣＢＳ網状体１１８のＣＮＴメッシュにより、カソード防食に加えて下部の金属基板１１６を保護する物理的バリアが供されてよい。例えば、ニッケル基板を有する太陽電池の一部として使用される際、ＣＮＴメッシュに埋め込まれる鉄粒子を有するＣＢＳ網状体１１８を用いることにより、カソード防食とニッケル電池の物理的障壁の両方が供される。
【００１７】
ＣＢＳ網状体１１８は、ＣＢＳ網状体１１８に埋め込まれ、他の有利な特性、例えば電気導電特性、誘電特性又は絶縁特性等を与える他の粒子を有していてよい。ＣＢＳ網状体１１８は、他の構成面/複合面を形成するように修正されてよい。
【００１８】
典型的な態様では、導電性部材１１５は、有害ガスのモニターに使用される環境センサー又はフィルタとして、又はその一部として使用されてよい。例えば、空気中の不純物の測定に使用される産業用の化学センサーに使用される際、金属基板１１６の電気特性が連続的に監視されてよい。ＣＢＳ網状体１１８は、化学センサーが監視する特定化学物質又はガスと反応する粒子を含んで成ってよい。化学物質又はガスの存在下では、導電性部材の電気特性に影響を与える粒子が反応する。電気特性の変化を有害化学物質又はガスとの反応の結果として決定づけ、そして、化学センサーは化学物質又はガスの存在下でシステムに警報又は警告を鳴らす。
【００１９】
図３は、典型的なＣＢＳ網状体１１８を示している。典型的な態様では、ＣＢＳ網状体１１８は、ＣＢＳ網状体１１８を規定するフレーム構造１５２を形成するように配置した複数のＣＢＳ繊維１５０、例えばＣＮＴ繊維を有して成ってよい。フレーム構造１５２は、メッシュ形状又は束形状であってよい。ＣＢＳ網状体１１８は、ＣＢＳ網状体１１８の特性を高めるために粒子１５４で金属化されている。粒子１５４は、鉄、ニッケル、アルミニウム又は他の金属粒子であってよい。任意には、ＣＢＳ網状体１１８は、ＣＢＳ網状体１１８内に粒子１５４を埋め込む又は注入するため金属浴内に設けられてよい。ＣＢＳ網状体１１８の全て又はその一部は、粒子１５４を含んでいてよい。制御されたレベルおよび分布の粒子１５４がフレーム構造１５４に埋め込まれてよい。粒子１５４は、電気めっきプロセスによりフレーム構造１５２内に施されてよい。ＣＢＳ網状体１１８は、粒子１５４を供するために、別の態様で他のプロセス、例えば、物理蒸着、その場での有機金属ＣＶＤ、導電性インク/ペースト内での浸漬被覆、又は他のプロセスを用いて形成されてよい。粒子１５４は、フレーム構造１５２の全体（フレーム構造１５２の上部、中間部および下部の箇所）にいきわたっていてよい。浸透量は、ＣＢＳ網状体を工程に付す時間、金属濃度、および/又は電流を制御することで調整されてよい。特性の向上（例えば、耐腐食性）は、金属浴の濃度および/又は金属浴にさらす時間を制御することで調整して行われてよい。
【００２０】
典型的な態様では、フレーム構造１５２は、例えばスピニング技法を用いてＣＢＳアレイ又はＣＢＳ源から引っ張られてよい。フレーム構造１５２により、ヤーン又はワイヤーが形成されてよい。フレーム構造１５２は、網状のヤーン又はメッシュであってよい。又、フレーム構造１５２により、テープが形成されてよい。又、フレーム構造１５２によりシートが形成されてよい。ワイヤー、テープ又はシートは、特定の用途に応じて任意の長さを有していてよい。ワイヤーは、フレーム構造１５２の厚さの約２倍未満の幅を有するものとして規定される。テープは、フレーム構造１５２の厚さの約２倍を超える幅を有し、フレーム構造１５２の厚さの約１０倍未満の幅を有するものとして規定される。シートは、フレーム構造１５２の厚さの約１０倍を超える幅を有するフレーム構造として規定される。フレーム構造１５２は、特定の用途に応じて異なる形状を有していてよい。
【００２１】
ワイヤー又はヤーンは、例えば（図１に示す）中心導体１１０のストランドを規定するために使用されてよい。テープは、例えば（図１に示す）ＥＭＩシールド１０６を形成するために使用されてよい。フレーム構造１５２は、フレーム構造１５２の対向する端部が相互に接触し又は相互に重なるように、ケーブル１００の内側要素の周りに巻き付けられてよい。他の態様では、テープは、ＥＭＩシールドを形成するために絶縁体１０８および中心導体１１０の周りにらせん状に巻き付けられてよい。他の代替態様では、テープを使用して、例えば、ケーブル形成工程の間にテープを引き抜くことで、ケーブルのワイヤー又は導体が形成されてよい。テープの引き抜きにより、プレ金属化又は後金属化のいずれかが生じてよい。シートは、例えばソーラパネル又はコネクタのＥＭＩ遮蔽を供するためのコネクタのハウジング等、電気部品を覆うＥＭＩシールドとして使用されてよい。フレーム構造１５２は、ＣＢＳ構造から形成され得る特定の用途に適した任意の形状を有していてよい。
【００２２】
図４は、第１端部１１２と第２端部１１４との間に延在するケーブル１００を示している。ケーブル１００は、第１端部１１２と第２端部１１４との間に規定される任意の長さを有していてよい。第１端部１１２は、第１電気部品１６０に終端接続されている。第２端部１１４は、第２電気部品１６２に終端接続されている。
【００２３】
第１電気部品１６０および第２電気部品１６２は、図４にて模式的に示されている。第１電気部品１６０および第２電気部品１６２は、任意のタイプの電気部品であってよい。任意には、第１電気部品１６０は、第２電気部品１６２と異なっていてよい。第１電気部品１６０および第２電気部品１６２は、電気コンタクト、電気コネクタ、回路基板、センサー、太陽電池、又は他のタイプの電気部品であってよい。中心導体１１０および/又はＥＭＩシールド１０６は、第１電気部品１６０および第２電気部品１６２に電気的に接続されていてよい。中心導体１１０および/又はＥＭＩシールド１０６は、第１電気部品１６０および第２電気部品１６２に電気的に接続されるように構成されている。
【００２４】
ＣＢＳ導体から成る金属基板１１６は、導電性を有しており、第１電気部品１６０と第２電気部品１６２との間に電気信号を伝達する。ＣＢＳ網状体１１８により、中心導体１１０および/又はＥＭＩシールド１０６の特性が向上されてよい。例えば、ＣＢＳ網状体１１８により、金属基板１１６に物理的バリアが供され、又、金属基板１１６に対してカソード防食が行われてよい。
【００２５】
図５は、導電性部材１１５を規定する太陽電池１７０を示している。太陽電池１７０は、鉄粒子を備えたＣＮＴメッシュを有するＣＢＳ網状体１１８を備えたニッケル金属基板１１６を使用する。鉄粒子を備えたＣＢＳ網状体１１８により、太陽電池１７０に対してカソード防食が行われる。ＣＢＳ網状体１１８はスプレーコーティングにより施されてよい。
【００２６】
図６は、導電性部材１１５を規定する環境センサー１８０を示している。ハウジング１８２は、環境センサー１８０を保持している。環境センサー１８０は、１つ以上の有害化学物質又はガスにさらされるかもしれない厳しい環境で使用されてよい。環境センサー１８０は、有害化学物質又はガスを監視し、当該有害化学物質又はガスを検知した場合に警報又は警告を鳴らしてよい。金属基板１１６は、センス回路のコンタクト又は導体を形成する。あるシステムは、センス回路を監視し、電流又は電圧等の金属基板１１６の少なくとも１つの電気特性を測定する。有害化学物質又はガスが存在する場合、ＣＢＳ網状体１１８中の粒子が影響を受け、例えば腐食され、環境センサーの電気特性が影響を受ける。そのシステムは、有害化学物質又はガスが存在するという表れとして、環境センサー１８０の挙動の変化を処理する。
【００２７】
図７は、典型的な態様に従い、ＣＢＳ導体１１０を製造するための処理機構システムを示している。ＣＢＳアレイ２００がカーボンナノチューブ又はカーボンシートなどの炭素繊維源として供される。金属浴２０２が供される。応用（又はアプリケーション;application）モジュール２０４が供される。ケーブル形成モジュール２０６が供される。保管モジュール２０８が供される。他のモジュールが別の態様で供されてよい。
【００２８】
製造の間、ＣＢＳ繊維をＣＢＳアレイ２００から引き抜き又は抽出して、フレーム構造又はＣＢＳ網状体を製造する。ＣＢＳ網状体は、ワイヤー又はヤーン、テープ、シート等の形状であってよい。次いで、ＣＢＳ網状体を金属化する。典型的な態様では、ＣＢＳ網状体をめっきする。しかしながら、別の態様では他の方法を用いて、ＣＢＳ網状体を金属化してよい。ＣＢＳ網状体を金属粒子でめっきする場合、ＣＢＳ網状体を金属浴２０２に移す。任意には、ＣＢＳ網状体を電気めっきしてよい。ＣＢＳ網状体を後処理、例えば、加熱、冷却、収縮、ねじり、ドーピング、緻密化、加圧、成形又は他の工程に付して、粒子とフレーム構造との間の相互作用に影響を与え、および/又はＣＢＳ網状体の形状を規定してよい。
【００２９】
金属化されたＣＢＳ網状体は、応用モジュール２０４に方向付けられる。応用モジュール２０４では、ＣＢＳ網状体は金属基板に施される。例えば、ＣＢＳ網状体は、金属基板にスプレーコーティングされてよい。ＣＢＳ網状体は、金属基板と密接に接触して設けられる。
【００３０】
ＣＢＳ導体は、（図１に示すように）ケーブル１００等のケーブルを形成するためにモジュールを形成するケーブルに方向付けられる。モジュール２０６を形成するケーブルでは、１つ以上の導電性部材（例えば、図２に示す導電性部材１１５）は、ケーブル１００を形成するために使用される。例えば、テープ又はシート状の１つ以上の導電性部材は、外側導体又はＥＭＩシールドを形成するために中心導体の周りに巻き付けられてよい。ケーブルを形成した後、ケーブルは保管モジュール２０８で保管されてよい。
【００３１】
別の態様では、ケーブルを形成するために導電性部材を使用するのではなく、他の電気部品、例えば電気コネクタ、太陽電池、環境センサー、処理装置（又はプロセッサ;processor）、回路基板又は別の電気部品を形成するために導電性部材を使用してよい。導電性部材は、信号導体の一部として使用されてよく、又は、ＥＭＩシールド又は電気部品の別の部分として使用されてよい。
【００３２】
図８は、典型的な態様によるケーブルの製造方法を示すフローチャートである。当該製造方法には、繊維源としてＣＢＳアレイを供する工程（２５０）が含まれる。当該製造方法には、ＣＢＳアレイからＣＢＳ繊維を抽出して、フレーム構造を形成する工程（２５２）が含まれる。フレーム構造は、ワイヤー又はヤーン、テープ、又は別の形状等の任意の形状に形成されてよい。当該製造方法には、金属浴内で、又は別の方法によりＣＢＳ網状体又はフレーム構造を金属化する工程（２５４）が含まれる。金属化には、腐食を防止するフレーム構造に犠牲粒子を埋め込む工程が含まれていてよい。任意には、金属化する工程（２５４）には、電気めっきに実施が含まれていてよい。当該製造方法には、金属基板に金属化させたＣＢＳ網状体を施す工程（２５５）が含まれる。ＣＢＳ網状体を施す工程（２５５）には、コーティング、めっき又は類似した工程が含まれていてよい。金属化させたＣＢＳ網状体により、金属基板に対して環境保護、例えばカソード防食が行われる。
【００３３】
当該製造方法には、金属化させたＣＢＳ網状体をケーブル内に取り込む工程（２５６）が含まれる。例えば、ＣＢＳ網状体は、ジャケット内のケーブル構造中にＣＢＳ網状体を引き込むケーブル形成マシーンに供されてよい。当該方法には、電源にＣＢＳ網状体を電気的に接続してＣＢＳ導体を形成する工程（２５８）が含まれる。例えば、ＣＢＳ網状体の一端又は両端にてコンタクト、回路基板、又は別の電気部品に、ＣＢＳ網状体を半田づけされてよく、対向するケーブル端部間のＣＢＳ網状体に沿ってデータ信号を伝送してよい。
【００３４】
金属化されたＣＢＳ網状体は、電気コネクタ等のケーブル、ソーラパネル、環境センサー、マイクロプロセッサ、又は別のタイプの電気部品以外の他のタイプの電気システムで使用されてよい。任意の適切なＣＢＳとしては、金属化されたＣＢＳが利用されてよい。ＣＢＳ網状体上の金属化された層は、耐腐食性等のＣＢＳ網状体の特性を向上させる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2015504485.tif 000012