(57)【要約】【課題】使い捨て衛生便座カバー及びその敷設方法を提供する。【解決手段】便座のシート１２を有する便座１１に敷設され、主にシートリングシーツ２０、被覆板３０、被覆凹部４０、及び位置決めユニット５０で構成される。前記使い捨て衛生便座カバーにより前記便座のシート前端部１２１及び便座の前端部１１１の被覆凹部４０が被覆されることで、被覆凹部４０の前記被覆板３０が区切られ、同様に前記便座のシート前端部１２１及び便座の前端部１１１に被覆されて定位される。これにより、前記被覆板３０は自由移動しなくなり、用を足す者の皮膚、ズボン或いはスカートと前記便座カバーの前端部１２１との接触が隔絶されるか、或いは前記便座の前端部１１１の外表面との接触が隔絶され、用を足す際の衛生管理及び細菌の感染といった問題を解決させる。また前記使い捨て衛生便座カバーの敷設方法を公開する。【選択図】図４
2015501672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座のシートを有する便座に敷設され、前記便座のシートの前端部及び後端部は前記便座の前端部及び後端部にそれぞれ対応する使い捨て衛生便座カバーであって、前記使い捨て衛生便座カバーは、
前記便座のシートに敷設されると共に前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部に対応する前縁弧部、及び前記便座のシートの前記後端部及び前記便座の前記後端部に対応する後縁弧部を有するシートリングシーツと、
前記シートリングシーツに設置されると共に前記便座の前端部に対向し、前記シートリングシーツの前縁弧部に着設される上弧の端部、及び前記上弧の端部の反対に位置される下弧の端部を有し、前記下弧の端部は前記上弧の端部が囲む範囲内に位置される被覆板と、
前記シートリングシーツの前記前縁弧部と前記被覆板とにより区切られ、前記便座のシートの前記前端部と前記便座の前記前端部とが内縮状を呈する凹型溝に対応し、前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部を被覆させる被覆凹部と、
前記シートリングシーツの前記後縁弧部の底面に設置されると共に前記便座のシートの前記後端部に取り外せるよう位置される位置決めユニットを備えることを特徴とする使い捨て衛生便座カバー。
【請求項２】
前記シートリングシーツは複合材料により形成され、前記便座のシートに貼着される防水層及び前記防水層に設けられる表面層で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項３】
前記シートリングシーツの前記表面層は、木材パルプ、消毒後の再生紙パルプ、不織布、ガーゼ等の透気及び吸水機能を有する材質で構成され、前記シートリングシーツの前記防水層はポリ塩化ビニル膜、ポリエチレン膜、或いは耐水接着剤等の防水機能を有する材料で構成されることを特徴とする、請求項２に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項４】
前記被覆板は複合材料により形成され、前記便座に貼着される防水層及び前記防水層に設けられる表面層で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項５】
前記被覆板の前記表面層は、木材パルプ、消毒後の再生紙パルプ、不織布、ガーゼ等の透気及び吸水機能を有する材質で構成され、前記被覆板の前記防水層はポリ塩化ビニル膜、ポリエチレン膜、或いは耐水接着剤等の防水機能を有する材料で構成されることを特徴とする、請求項４に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項６】
前記シートリングシーツ及び前記被覆板の成型方式は、高周波による２つ同時成型方式、或いは熱圧縮一体成型方式であることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー  。
【請求項７】
前記被覆板の前記下弧の端部にはかがり縫ミシンが設けられ、弾性かがり縫収縮一体成型方式が施工されることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項８】
前記位置決めユニットは粘着テープであることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項９】
前記シートリングシーツは内環状縁端を有し、前記内環状縁端には複数のストッパーが設けられ、且つ各前記ストッパーは前記内環状縁端に連結される外端縁部、及び前記外端縁部の反対に位置される内端縁部を有し、各前記ストッパーの前記内端縁部により包囲されて前記便座のシートの内部縁端孔より小さい内接円が形成され、また各隣接する前記ストッパーは断裂線により接続され、前記断裂線が断裂した後、各前記ストッパーは前記内環状縁端から下に向け延出されることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項１０】
請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバーの敷設方法は、
前記使い捨て衛生便座カバーの被覆凹部は前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部に対応して覆設され、前記使い捨て衛生便座カバーの初めの位置決めが行われる初めの位置決め工程と、
前記シートリングシーツの前記後縁弧部を握持させると共に前記前縁弧部の反対方向に引かれた後、前記便座のシートの前記後端部に向け圧下され、前記位置決めユニットは前記便座のシートの前記後端部に定位され、前記使い捨て衛生便座カバーの敷設が完成する位置決め工程の引きを含むことを特徴とする、使い捨て衛生便座カバーの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て衛生便座カバーに関し、より詳しくは、前縁には被覆板を有する使い捨て衛生便座カバー、及び前記使い捨て衛生便座カバーの敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な洋式トイレは主に便座に便座のシートが設置されることで構成され、図１は普通の便座１１に便座のシート１２が設置される傾斜の展開図である。然しながら使用中の便器の便座１１及び便座のシート１２は最も排泄物により汚され易い部分である。図１の円で囲む箇所はそれぞれ便座１１の前端部１１１及び後端部１１２、並びに便座のシート１２の前端部１２１及び後端部１２２である。
【０００３】
したがって、市場では便座カバーを必要としている。例えば、ＵＳ５５５７８０９Ａの便座カバー、ＵＳ５３９２４６９Ａの便座カバー、ＵＳ２００３／２０８８３６Ａ１の使い捨て衛生便座カバー、ＵＳ６８５１１３１Ｂ１の使い捨て衛生便座カバー、ＧＢ２１８２６８８Ａの使い捨てペーパー便座カバー、ＵＳ２０１１／２７１４３３Ａ１の携帯式及び使い捨て衛生便座カバー、ＧＢ１６００７８６Ａの便座防護板の改良、Ｗ００３／０９６８６１Ａ１の使い捨て不浸透性粘着便座カバー、ＵＳ６７１１７５６Ｂ１の便座カバー等がある。
便器を使用する場合、先ず前記便座カバーを便座のシートに敷設させ、用を足す者が便座カバーに座ることで、皮膚と便座カバー或いは便座のシートとが直接接触するのを隔絶させ、衛生管理及び細菌の感染問題を改善させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の技術では、実際の使用において次のような早急の改善が必要な欠点があった。
上述の各特許案の便座カバーの敷設は、構造設計上の欠点のために敷設工程が順序立っておらず、用を足す者自身の経験や熟練度頼りで敷設するために、敷設作業が不便である。また、現在の内縮状の前端部を有する便座については、各特許案の便座カバーの前端の被覆板は便座の前端部及び便座のシートの前端部に確実に係合されるように構造設計されておらず、前記便座カバーの敷設後に使用する場合、被覆板が動き易く、開いたり凹むこともあり、ズボンやスカート、或いは皮膚が直接前記便座の前端部や便座のシートの前端部に接触してしまい、衛生管理及び細菌感染の問題を改善出来なかった。
【０００５】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、使い捨て衛生便座カバーを提供することを主目的とする。即ち、前記使い捨て衛生便座カバーの便器への敷設がより簡単になる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記使い捨て衛生便座カバーの敷設方法を提供し、用を足す者の皮膚、ズボン、或いはスカートと便器前端部との接触を確実に隔絶させ、用を足す際の衛生管理及び細菌感染の技術的問題を更に解決させる。
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明の使い捨て衛生便座カバーは、便座のシートを有する便座に敷設され、前記便座のシートの前端部及び後端部は前記便座の前端部及び後端部にそれぞれ対応する使い捨て衛生便座カバーであって、前記使い捨て衛生便座カバーは、前記便座のシートに敷設されると共に前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部に対応する前縁弧部、及び前記便座のシートの前記後端部及び前記便座の前記後端部に対応する後縁弧部を有するシートリングシーツと、前記シートリングシーツに設置されると共に前記便座の前端部に対向し、前記シートリングシーツの前縁弧部に着設される上弧の端部、及び前記上弧の端部の反対に位置される下弧の端部を有し、前記下弧の端部は前記上弧の端部が囲む範囲内に位置される被覆板と、前記シートリングシーツの前記前縁弧部と前記被覆板とにより区切られ、前記便座のシートの前記前端部と前記便座の前記前端部とが内縮状を呈する凹型溝に対応し、前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部を被覆させる被覆凹部と、前記シートリングシーツの前記後縁弧部の底面に設置されると共に前記便座のシートの前記後端部に取り外せるよう位置される位置決めユニットを備える。
【０００９】
好ましくは、前記シートリングシーツは複合材料により形成され、且つ前記便座のシートに貼着される防水層及び前記防水層に設けられる表面層で構成される。
【００１０】
好ましくは、前記シートリングシーツの前記表面層は、木材パルプ、消毒後の再生紙パルプ、不織布、ガーゼ等の透気及び吸水機能を有する材質で構成され、前記シートリングシーツの前記防水層はポリ塩化ビニル膜、ポリエチレン膜、或いは耐水接着剤等の防水機能を有する材料で構成される。
【００１１】
好ましくは、前記被覆板は複合材料により形成され、且つ前記便座に貼着される防水層及び前記防水層に設けられる表面層で構成される。
【００１２】
好ましくは、前記被覆板の前記表面層は、木材パルプ、消毒後の再生紙パルプ、不織布、ガーゼ等の透気及び吸水機能を有する材質で構成され、前記被覆板の前記防水層はポリ塩化ビニル膜、ポリエチレン膜、或いは耐水接着剤等の防水機能を有する材料で構成される。
【００１３】
好ましくは、前記シートリングシーツ及び前記被覆板の成型方式は、高周波による２つ同時成型方式、或いは熱圧縮一体成型方式である。
【００１４】
好ましくは、前記被覆板の前記下弧の端部にはかがり縫ミシンが設けられ、弾性かがり縫収縮一体成型方式が施工される。
【００１５】
好ましくは、前記位置決めユニットは粘着テープである。
【００１６】
好ましくは、前記シートリングシーツは内環状縁端を有し、前記内環状縁端には複数のストッパーが設けられ、且つ各前記ストッパーは前記内環状縁端に連結される外端縁部、及び前記外端縁部の反対に位置される内端縁部を有し、各前記ストッパーの前記内端縁部により包囲されて前記便座のシートの内部縁端孔より小さい内接円が形成され、また各隣接する前記ストッパーは断裂線により接続され、前記断裂線が断裂した後、各前記ストッパーは前記内環状縁端から下に向け延出される。
【００１７】
使い捨て衛生便座カバーの敷設方法は、
前記使い捨て衛生便座カバーの被覆凹部は前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部に対応して覆設され、前記使い捨て衛生便座カバーの初めの位置決めが行われる初めの位置決め工程と、
前記シートリングシーツの前記後縁弧部を握持させると共に前記前縁弧部の反対方向に引かれた後、前記便座のシートの前記後端部に向け圧下され、前記位置決めユニットは前記便座のシートの前記後端部に定位され、前記使い捨て衛生便座カバーの敷設が完成する位置決め工程の引きを含む。
【００１８】
本発明の前記使い捨て衛生便座カバーは、シートリングシーツ、被覆板、被覆凹部、及び位置決めユニットで構成され、被覆凹部の被覆板が区切られると共に前記便座のシートの前端部及び便座の前端部が被覆されて定位され、勝手に動かなくなり、用を足す者の皮膚、ズボン、或いはスカートと前記便座のシートや便座の前端部とが隔絶され、用を足す際の衛生管理及び細菌感染問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の便座を示す傾斜の展開図である。
【図２】本発明及び従来の便座を示す傾斜の展開図である。
【図３】本発明が従来の便座に敷設される傾斜の展開図である。
【図４】図３を示す４ー４線を説明する断面模式図であり、本発明を従来の便座に敷設する状態図である。
【図５】本発明が従来の便座に敷設する上面図で、シートリングシーツの断裂線が裂けない状態である。
【図６】本発明の便座カバーを敷設する工程の側面図である。
【図７Ａ】図４に示す７Ａの丸箇所の拡大図であり、シートリングシーツの構造を説明する組合せ状態である。
【図７Ｂ】図４に示す７Ｂの丸箇所の拡大図であり、被覆板の構造を説明する組合せ状態である。
【図８Ａ】本発明の２枚の高周波で形成する概略図である。
【図８Ｂ】本発明の熱収縮性フィルムで一体型する概略図である。
【図８Ｃ】本発明の弾性かがり縫ミシンにより縮んで一体型する概略図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す傾斜図であり、シートリングシーツの隣接する各ストッパーによる断裂線が認識孔を有する状態である。
【図１０】本発明の他の実施形態が従来の便座に敷設される傾斜図であり、使用者がシートリングシーツに座った後、各断裂線が断裂した状態を示す。
【図１１】本発明の便座カバーを敷設する工程のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に図面を参照して、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
＜第１実施形態＞
図２乃至図５は本発明の実施形態に係る使い捨て衛生便座カバーであり、便座のシート１２を有する便座１１に敷設され、前記便座のシート１２の前端部１２１及び後端部１２２は前記便座１１の前端部１１１及び後端部１１２にそれぞれ対応し、前記便座１１の前端部１１１は内縮状を呈する。
前記使い捨て衛生便座カバーは主にシートリングシーツ２０、被覆板３０、被覆凹部４０、及び位置決めユニット５０で構成される。前記シートリングシーツ２０は前記便座のシート１２に敷設されると共に前記便座のシート１２の前端部１２１及び便座１１の前端部１１１に対応する前縁弧部２１、及び前記便座のシート１２の後端部１２２及び便座１１の後端部１１２に対応する後縁弧部２２を有する。
本実施形態によると、前記シートリングシーツ２０は内環状縁端２３を更に有し、前記内環状縁端２３には複数のストッパー２４が設置され、各前記ストッパー２４は前記内環状縁端２３に連結される外端縁部２４１、及び前記外端縁部２４１の反対に位置される内端縁部２４２を有する。各前記ストッパー２４の内端縁部２３により包囲されて前記便座のシート１２より小さい内部縁端孔１２３の内接円が形成される。また各隣接する前記ストッパー２４は断裂線２４３に接続され、前記断裂線２４３は前記外端縁部２４１から延出され、内端縁部２４２から約２から２、５ミリメートル（ｍｍ）の箇所で前記断裂線２４３が断裂し、各前記ストッパー２４は前記内環状縁端２３から下に向け延出される。
【００２２】
前記被覆板３０は前記シートリングシーツ２０に設置されると共に前記便座１１の前端部１１１に対向し、前記シートリングシーツ２０の前縁弧部２１に着設される上弧の端部３１、及び前記上弧の端部３１の反対に位置される下弧の端部３２を有する。
前記下弧の端部３２は前記上弧の端部３１が囲む範囲内に位置され、前記被覆板３０は前記上弧の端部３１から前記下弧の端部３２の方向に内縮状を呈し、前記下弧の端部３２は前記上弧の端部３１の範囲内から内縮され、図４及び図５に示す状態になる。
本実施形態では、前記被覆板３０及び前記シートリングシーツ２０の成型方式には、高周波による２つ同時成型方式、或いは熱圧縮一体成型方式が採用される。
【００２３】
前記被覆凹部４０は前記シートリングシーツ２０の前縁弧部２１及び前記被覆板３０が区切られることで形成され、前記被覆凹部４０は前記便座のシート１２の前端部１２１と便座１１の前端部１１１とが呈する内縮状の凹型溝に対応し、前記便座のシート１２の前端部１２１及び便座１１の前端部１１１が被覆される。
前記位置決めユニット５０は２枚の粘着テープで構成され、前記シートリングシーツ２０の後縁弧部２２の底面の左右両側に設置され、前記便座のシート１２の後端部１２２に重複して粘着されると共に取り外せるように位置される。
【００２４】
以上は本発明の実施形態に係る各主要部材の構造及び形態の説明である。本発明の敷設方法及び効果の説明は以下の通りである。
図４、図５、図６、及び図１１によれば、前記使い捨て衛生便座カバーは便座のシート１２を有する便座１１に敷設される。スピード、簡単さ、精確さを追求するため、設計時に敷設方法が製品の全体計画に含まれる。顧客は本製品を取り出し、粘着された位置決めユニット５０を剥がして被覆板３０を展開した後、初めの位置決め元工程６１及び位置決め工程の引き６２の２つの工程を行うのみで敷設作業を完成させる。
前記初めの位置決め工程６１は、前記使い捨て衛生便座カバーの被覆凹部４０が前記便座のシート１２の前端部１２１及び前記便座１１の前端部１１１に対応して覆設され、前記使い捨て衛生便座カバーは初めの位置決めが成され、図６に示すような状態になる。
【００２５】
前記位置決め工程の引き６２は、前記シートリングシーツ２０の後縁弧部２２を握持すると共に前記前縁弧部２１の反対方向に引き、その後前記便座のシート１２の後端部１２２に向け圧下させ、前記位置決めユニット５０を前記便座のシート１２の後端部１２２に定位させて前記使い捨て衛生便座カバーの敷設を完成させ、図４及び図５に示す状態になる。
【００２６】
これにより、本発明は前記シートリングシーツ２０の前縁弧部２１及び前記被覆板３０が区切られて前記被覆凹部４０が形成される構造設計を初めの位置決めに利用する。
その後、前記シートリングシーツ２０は前記便座のシート１２の後端部１２２に向け圧下され、同時に親指で位置決めユニット５０を押圧させて前記使い捨て衛生便座カバーの敷設作業を完成させる。これにより、前記使い捨て衛生便座カバー便器への敷設を更に簡易にする目的を達成させる。
【００２７】
このほか、本発明の使い捨て衛生便座カバーは便座のシート１２を有する便座１１に敷設され、前記使い捨て衛生便座カバーは前記便座のシート１２の前端部１２１及び便座１１の前端部１１１を被覆させる被覆凹部４０を有することで前記被覆凹部４０の前記被覆板３０が区切られ、同様に前記便座のシート１２の前端部１２１及び便座１１の前端部１１１を被覆させて定位させる。
これにより、前記使い捨て衛生便座カバーの敷設後、被覆板３０は起き上がったり折れ曲がったりしなくなり、用を足す者の皮膚、ズボン、或いはスカートと前記便座のシート１１の前端部１１１との接触を隔絶させる。或いは前記便座１２の前端部１２１の外表面との接触を隔絶させ、用を足す際の衛生管理及び細菌感染問題を解決させる。
【００２８】
図４及び図７Ａに示すように、本発明の前記使い捨て衛生便座カバーの前記シートリングシーツ２０は前記便座のシート１２に貼着される防水層２５及び前記防水層２５に設けられると共に皮膚に接触する表面層２６で構成される。前記表面層２６は木材パルプ、消毒後の再生紙パルプ、不織布、ガーゼ等の透気及び吸水機能を有する材質で構成される。前述の材質により使用者は天気が暑い日や、長く座っていて臀部から汗が出る状況でも粘つかない。前記防水層２５はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）膜、ポリエチレン（ＰＥ）膜、或いは耐水接着剤等の防水機能を有する材料で構成され、防水機能を有することで便座１１の便座のシート１２に付着する病原菌から使用者を護る。但し、これは前記シートリングシーツ２０及び被覆板３０の両者が同一の性質の複合材質である場合に限られ、これにより製造上の困難を減少させる。
図４及び図７Ｂに示すように、前記被覆板３０も同様に複合材料が採用され、且つ前記便座１１に貼着される防水層３４及び前記防水層３４に設けられる表面層３５で構成される。前記被覆板３０の表面層３５も同様に木材パルプ、消毒後の再生紙パルプ、不織布、ガーゼ等の透気及び吸水機能を有する材質で構成され、前記被覆板３０の防水層３４も同様に、ポリ塩化ビニル膜、ポリエチレン膜、或いは耐水接着剤等の防水機能を有する材料で構成される。
【００２９】
図８Ａ乃至８Ｃに示すように、上述の本発明の複合材料により製造成型される方式は防水層の材質により決められ、例えば防水層に石油化学ポリマー原料を採用すれば、成型方式には３種類（高周波、熱圧縮成型、かがり縫）の方式が適用可能である。もし防水層に熱溶解作業に適しない耐水接着剤塗料が採用される場合、製造成型方式には主に図８Ｃの弾性かがり縫収縮一体成型方式が採用される。
これは極めて簡単で有効的な成型方式であり、その製造方式とは、前記シートリングシーツ２０及び前記被覆板３０が貼付される１枚の材質が用いられ、前記被覆板３０の下弧の端部３２にはかがり縫ミシン３３が設けられ、弾性かがり縫収縮一体成型方式が施工される。こうして製造された製品は使い捨てシャワーキャップと同様になる。
【００３０】
図９及び図１０のように、前記シートリングシーツ２０の各隣接するストッパー２４が接続される断裂線２４３の一端には認識孔２４４が設けられ、且つ前記認識孔２４４は前記断裂線２４３よりに前記ストッパー２４内の端縁部２４２に近接し、前記認識孔２４４は前記内端縁部２４２から約２から２、５ミリメートル（ｍｍ）離れ、直径は約３から４ミリメートル（ｍｍ）である。
前記認識孔２４４は使用者が断裂線２４３の位置を認識し易くし、顧客は各ストッパー２４の断裂位置を選択可能になり、予め断裂させずとも用を足す者が座った際に各前記ストッパー２４が接続される断裂線２４３が断裂され、各前記ストッパー２４は前記シートリングシーツ２０の内環状縁端２３から下に向けられる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１１    便座
１１１  前端部
１１２  後端部
１２    便座のシート
１２１  前端部
１２２  後端部
１２３  内部縁端孔
２０    シートリングシーツ
２１    前縁弧部
２２    後縁弧部
２３    内環状縁端
２４    ストッパー
２４１  外端縁部
２４２  内端縁部
２４３  断裂線
２４４  認識孔
２５    防水層
２６    表面層
３０    被覆板
３１    上弧の端部
３２    下弧の端部
３３    かがり縫ミシン
３４    防水層
３５    表面層
４０    被覆凹部
５０    位置決めユニット
６１    初めの位置決め
６２    位置決め工程の引き
【図１】
2015501672.tif 000003
【図２】
2015501672.tif 000004
【図３】
2015501672.tif 000005
【図４】
2015501672.tif 000006
【図５】
2015501672.tif 000007
【図６】
2015501672.tif 000008
【図７Ａ】
2015501672.tif 000009
【図７Ｂ】
2015501672.tif 000010
【図８Ａ】
2015501672.tif 000011
【図８Ｂ】
2015501672.tif 000012
【図８Ｃ】
2015501672.tif 000013
【図９】
2015501672.tif 000014
【図１０】
2015501672.tif 000015
【図１１】
2015501672.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月7日(2013.2.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座のシートを有する便座に敷設され、前記便座のシートの前端部及び後端部は前記便座の前端部及び後端部にそれぞれ対応させる使い捨て衛生便座カバーであって、前記使い捨て衛生便座カバーは、
前記便座のシートに敷設されると共に前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部に対応する前縁弧部、及び前記便座のシートの前記後端部及び前記便座の前記後端部に対応する後縁弧部を有するシートリングシーツと、
前記シートリングシーツに設置されると共に前記便座の前端部に対向し、前記シートリングシーツの前縁弧部に着設される上弧の端部、及び前記上弧の端部の反対に位置される下弧の端部を有し、前記下弧の端部は前記上弧の端部が囲む範囲内に位置される被覆板と、
前記シートリングシーツの前記前縁弧部と前記被覆板とにより区切られ、前記便座のシートの前記前端部と前記便座の前記前端部とが内縮状を呈する凹型溝に対応し、前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部を被覆させる被覆凹部と、
前記シートリングシーツの前記後縁弧部の底面に設置されると共に前記便座のシートの前記後端部に取り外せるよう位置される位置決めユニットを備え、
前記シートリングシーツは内環状縁端を有し、前記内環状縁端には複数のストッパーが設けられ、
各前記ストッパーは前記内環状縁端に連結される外端縁部、及び前記外端縁部の反対に位置される内端縁部を有し、各前記ストッパーの前記内端縁部により包囲されて前記便座のシートの内部縁端孔より小さい内接円が形成され、各隣接する前記ストッパーは断裂線により接続され、前記断裂線が断裂した後、各前記ストッパーは前記内環状縁端から下に向け延出されることを特徴とする使い捨て衛生便座カバー。
【請求項２】
前記シートリングシーツは複合材料により形成され、前記便座のシートに貼着される防水層及び前記防水層に設けられる表面層で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項３】
前記シートリングシーツの前記表面層は、木材パルプ、消毒後の再生紙パルプ、不織布、ガーゼ等の透気及び吸水機能を有する材質で構成され、前記シートリングシーツの前記防水層はポリ塩化ビニル膜、ポリエチレン膜、或いは耐水接着剤等の防水機能を有する材料で構成されることを特徴とする、請求項２に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項４】
前記被覆板は複合材料により形成され、前記便座に貼着される防水層及び前記防水層に設けられる表面層で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項５】
前記被覆板の前記表面層は、木材パルプ、消毒後の再生紙パルプ、不織布、ガーゼ等の透気及び吸水機能を有する材質で構成され、前記被覆板の前記防水層はポリ塩化ビニル膜、ポリエチレン膜、或いは耐水接着剤等の防水機能を有する材料で構成されることを特徴とする、請求項４に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項６】
前記シートリングシーツ及び前記被覆板の成型方式は、高周波による２つ同時成型方式、或いは熱圧縮一体成型方式であることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー  。
【請求項７】
前記被覆板の前記下弧の端部にはかがり縫ミシンが設けられ、弾性かがり縫収縮一体成型方式が施工されることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項８】
前記位置決めユニットは粘着テープであることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバー。
【請求項９】
請求項１に記載の使い捨て衛生便座カバーの敷設方法は、
前記使い捨て衛生便座カバーの被覆凹部は前記便座のシートの前記前端部及び前記便座の前記前端部に対応して覆設され、前記使い捨て衛生便座カバーの初めの位置決めが行われる初めの位置決め工程と、
前記シートリングシーツの前記後縁弧部を握持させると共に前記前縁弧部の反対方向に引かれた後、前記便座のシートの前記後端部に向け圧下され、前記位置決めユニットは前記便座のシートの前記後端部に定位され、前記使い捨て衛生便座カバーの敷設が完成する位置決め工程の引きを含むことを特徴とする、使い捨て衛生便座カバーの敷設方法。
【国際調査報告】
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