(57)【要約】  非破壊評価方法、および関連したシステム。本方法は、内部通路（１８）および外側表面（１５）を有する試験片（１４）と、熱較正器（１２）とを赤外線センサ（４４）の視野（４２）内に配置するステップと、流体温度によって特徴付けられる流体流動（１６）を発生させるステップと、試験片内部通路（１８）と、熱較正器（１２）とを流動（１６）からの流体に露出させるステップと、赤外線センサを用いて、試験片外側表面（１５）の及び熱較正器（１２）の赤外線発出情報を同時に取得するステップであって、試験片赤外線発出情報は発出強度情報を含み、並びに熱較正器赤外線発出情報は流体温度と関連付けられた基準発出強度を含む、ステップと、試験片発出強度情報を基準発出強度に対して正規化させるステップとを含む。
2015527595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部通路および外側表面を備える試験片と、熱較正器とを赤外線センサの視野内に配置するステップと、
流体温度によって特徴付けられる流体流動を発生させるステップと、
前記試験片内部通路と、前記熱較正器とを前記流動からの流体に露出させるステップと、
前記赤外線センサを用いて、前記試験片外側表面の及び前記熱較正器の赤外線発出情報を同時に取得するステップであって、前記試験片赤外線発出情報は発出強度情報を含み、並びに前記熱較正器赤外線発出情報は前記流体温度と関連付けられた基準発出強度を含む、ステップと、
前記試験片発出強度情報を前記基準発出強度に対して正規化させるステップと
を含む、非破壊評価方法。
【請求項２】
前記正規化された試験片発出強度情報を用いて、前記試験片のサーモグラフィ画像を生成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記流体流動を第１の流動と第２の流動とに分割するステップと、前記試験片内部通路を前記第１の流動に露出させるステップと、前記熱較正器を前記第２の流動に露出させるステップとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記試験片内部通路、および前記熱較正器を前記流体流動に順次露出させるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記熱較正器の表面に前記流体を当てるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記試験片発出強度情報が、それぞれが画素強度を備える複数の画素を備え、前記方法が、各画素強度を前記基準発出強度で割り、前記試験片赤外線情報を正規化させるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記基準発出強度を、前記熱較正器上の所与の位置で取得するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記基準発出強度を、赤外線発出強度が最大の位置で取得するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
第１の試験片と、熱較正器とを赤外線センサの視野内に配置するステップと、
第１の流体温度によって特徴付けられる第１の流体流動を発生させるステップと、
前記第１の試験片と、前記熱較正器とを前記第１の流動からの流体に露出させるステップと、
前記赤外線センサを用いて、前記第１の試験片の及び前記熱較正器の第１の赤外線発出情報を同時に取得するステップであって、前記第１の試験片の第１の赤外線発出情報は、第１の発出強度情報を含み、並びに前記熱較正器の第１の赤外線発出情報は、前記第１の流体温度と関連付けられた第１の基準発出強度を含む、ステップと、
前記第１の発出強度情報を前記第１の基準発出強度に対して正規化させるステップと、
前記正規化された第１の発出強度情報を用いて、前記第１の試験片の第１のサーモグラフィ画像を生成するステップと
を含む、非破壊評価方法。
【請求項１０】
第２の試験片と、前記熱較正器とを前記赤外線センサの前記視野内に配置するステップと、
第２の流体温度によって特徴付けられる第２の流体流動を発生させるステップと、
前記第２の試験片と、前記熱較正器とを前記第２の流動からの流体に露出させるステップと、
前記赤外線センサを用いて、前記第２の試験片の及び前記熱較正器の第２の赤外線発出情報を同時に取得するステップであって、前記第２の試験片の赤外線発出情報は、第２の発出強度情報を含み、並びに前記熱較正器によって生成された前記第２の赤外線発出情報は、前記第２の流体温度と関連付けられた第２の基準発出強度を含む、ステップと、
前記第２の発出強度情報を前記第２の基準発出強度に対して正規化させるステップと、
前記正規化された第２の発出強度情報を用い、かつ前記第１のサーモグラフィ画像と同じ温度スケールを用いて、前記第２の試験片の第２のサーモグラフィ画像を生成するステップと
を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の流体流動と前記第１の試験片との間で流体連通を確立する第１の試験片流路が、前記第２の流体流動と前記第２の試験片との間で流体連通を確立する第２の試験片流路と確実に同じになるようにするステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の流体流動と前記熱較正器との間で流体連通を確立する第１の熱較正器流路が、前記第２の流体流動と前記熱較正器との間で流体連通を確立する第２の熱較正器流路と確実に同じになるようにするステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１のサーモグラフィ画像を前記第２のサーモグラフィ画像と比較するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
視野内の赤外線情報を取得するように構成された赤外線撮像センサと、
加熱流体に露出すると赤外線情報を発出するように構成された熱較正器と、
アセンブリと
を備え、前記アセンブリが、
試験片と前記熱較正器とを前記視野内に配置し、
加熱流体の供給を受け、
前記加熱流体の供給と前記試験片の内部通路との間で流体連通を可能とし、かつ
前記加熱流体の供給と前記熱較正器との間で流体連通を可能とする
ように構成された、非破壊評価するためのシステム。
【請求項１５】
プレナム内で単一の加熱流体流動を受けるようにさらに構成され、前記アセンブリが、前記プレナムと前記試験片内部通路との間で流体連通が可能となるように構成された第１の孔と、前記プレナムと前記熱較正器との間で流体連通が可能となるように構成された第２の孔とをさらに備えている、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
前記第２の孔によって、前記プレナムと前記熱較正器の内部との間で流体連通が可能となる、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記第２の孔が、前記加熱流体の供給の少なくとも一部分を送り、前記熱較正器の表面に当てるように構成されている、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１８】
前記システムは、単一の加熱流体流動を受け、前記単一の加熱流体流動を、前記試験片内部通路への第１の流路と、前記熱較正器への第２の流路とに分割するようにさらに構成されている、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１９】
前記システムは、単一の流動を受け、前記単一の流動の少なくとも一部分を前記試験片内部通路と、前記熱較正器とに送る、請求項１４に記載のシステム。
【請求項２０】
前記熱較正器が、高放射率塗料で塗装された表面を備えている、請求項１４に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
連邦政府による資金提供を受けた開発に関する記載
本発明の開発は、米国エネルギー省によって付与された契約番号ＤＥ−ＦＣ２６−０５ＮＴ４２６４４によって一部援助を受けたものである。したがって、米国政府は、本発明においてある権利を有することができる。
【０００２】
本発明は、試験片の非破壊評価に関する。特に、本発明は、高温流体の流動によって加熱された試験片からの赤外線発出情報の熱較正に関する。
【背景技術】
【０００３】
熱気赤外線サーモグラフィは、部品の非破壊評価の一形態である。この方法では、熱気を１回または複数回のパルスで試験片内にある内部通路に送ることができる。このパルス中、またはパルス後、赤外線センサによって、その試験片の外側表面から赤外線発出情報を取得する。この赤外線センサは、試験片の外側表面上の温度差を示す、赤外線発出情報の微変動を検出することが可能である。この赤外線発出情報を用いて試験片の熱画像を生成することができ、この画像では、試験片の表面にわたる熱変動が可視化される。外側表面の、内部通路により近い領域は一般に、より高温になり、したがってサーモグラフィ画像では強度がより強くなることによって可視化される。その結果、サーモグラフィ画像を用いて試験片の内部通路を評価し、それによってたとえばその冷却効率を、その試験片をどのようにも破壊する必要なく求めることができる。
【０００４】
試験条件にばらつきがあると、同じ試験片のサーモグラフィ画像間で差異が生じることがある。たとえば、正確な読取りのために十分なデータが得られるように、単一の試験片に熱気パルスを数回施すことが多い。各パルスの熱気温度は、ホースの長さ、外部温度、圧縮機などのため変動することがある。さらに、パルスごとに試験片は加熱され、パルス間の遅延ごとに試験片は冷却し、したがって試験片の発出強度は、パルスごとに変動することがある。それぞれのサーモグラフィ画像で試験片の相対温度分布が示されることになるものの、画像の強度レベルは、画像間で変動することがある。この強度の変動は、冷却通路付近で特によく見られることがあり、冷却通路は周囲の材料よりも急速に加熱されることになるからである。その結果、冷却通路の強度は、周囲の材料に比べて、一画像と次の画像とで変動することがある。このように強度が変動すると、いくつかの通路が部分的に閉塞していることを検出すること、および壁厚を測定することなどが困難になる。さらに、画像データがあまり正確でないと、様々なブレード設計の熱効率を比較することが困難になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さらに、入力空気の温度に対する基準がないと、多数の試験片を同じ温度スケールで互いに比較することが困難になる。したがって、従来技術には改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明について、図面を参照しながら以下の説明で解説する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】非破壊試験装置の固定具の例示的な一実施形態を示す図である。
【図２】非破壊試験装置の固定具の例示的な代替実施形態を示す図である。
【図３】赤外線センサの視野内に配置された、固定具を含む非破壊試験装置の例示的な一実施形態を示す図である。
【図４】非破壊試験装置の例示的な代替実施形態を示す図である。
【図５】非破壊試験装置の例示的な別の代替実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の発明者らは、試験条件のばらつきに伴う諸問題を克服する、試験片の赤外線発出情報を較正するための方法および装置を考案した。本方法は、熱気流動の温度範囲に完全に相関した赤外線情報を生成し、かつサーモグラフィデータを取得するごとに、試験片の赤外線発出強度を、熱較正器からの赤外線発出強度に対して正規化させる熱較正器を提供する。赤外線発出情報を取得するごとに、試験片に使用された流体と同じ熱気流動から生じた流体に熱較正器を露出させ、したがって所与に取得された熱較正器の赤外線発出強度は、その所与の取得中に使用された熱気流動の温度に関連付けられる。したがって、取得中に、試験片からの赤外線発出強度が熱較正器からの赤外線発出強度に対して正規化されると、その試験片からの赤外線発出強度は、その取得に関する熱気流動の温度に対して正規化されたことになる。これによって、試験片の全体にわたる相対温度分布が正確に表されるだけでなく、いかなる取得についても強度を熱較正器に対して正規化させることが可能となり、したがって取得中の熱気流動温度に対して正規化させることが可能となる。その結果、全ての取得について赤外線画像強度は正規化されるので、入力空気の温度変動に伴って強度が変動することがない。したがって、単一の取得から生成されたサーモグラフィ画像も、複数の取得から生成されたサーモグラフィ画像も同様に、入力空気の温度変動に伴って強度が変動することがなくなる。特に、入力空気温度の変動性の影響を最も受けやすい冷却通路の強度が、入力空気温度に対して正規化されることになる。本明細書に記載の改善されたこの方法の再現性研究では、この正規化プロセスによって、一取得から次の取得での変動性が２０％超から５％未満まで低減することが実証され、したがってこのプロセスによって従来技術の劇的な改善が示されることが実証されてきた。本明細書に記載の例示的な一実施形態では、サーモグラフィ画像を生成することができるが、赤外線発出情報を画像に変換させる必要はなく、開示のように画像前データの形態で操作し、次いでなおもデータの形態のままで評価してもよいことに留意することが重要である。
【０００９】
さらに、様々な試験片に同じ熱較正器を使用すると、それぞれの取得について、その熱較正器の既知の赤外線発出情報から熱気流動の温度を求めることができるので、様々な試験片の取得情報、およびそこから生成されたいかなるサーモグラフィ画像も、同じスケール上で比較することができる。このことにより、一試験片を別の試験片と、同一の試験条件下で試験したかのように、より正確に比較することが可能となる。同じ熱較正器を使用するという要件は、その熱較正器自体の熱応答特性に基づく。より詳細には、熱較正器が異なると、加熱空気パルスに対する応答が異なることがあり、これでは同一のパルスについて基準強度が異なる結果となり得る。たとえば、比較的薄い熱較正器は、より厚いものよりも急速に加熱され得、したがって比較的薄い熱較正器では、より厚い熱較正器を使用した場合よりも強度の低い試験片サーモグラフィ画像になることがある。同じ熱較正器を用いて第１の試験片と、第２の試験片とを試験する場合、赤外線発出情報、およびそこから生成されたいかなるサーモグラフィ画像も、その第１の基準強度と第２の基準強度とをあるスケールの共通値に調整するだけで、簡単に比較することができる。上記によって、両試験片について同じスケール上での試験片強度情報が得られることになる。
【００１０】
従来技術による熱気サーモグラフィ手法と、本明細書に開示の方法とはどちらも、試験片内の相対温度分布に関する情報を生成する。これは、たとえば、試験片の単一の通路に閉塞部があるかどうかを判定するのに有用である。そのような場合、その通路の残りの部分は、サーモグラフィ画像上ではより低温として表示されることになり、オペレータはその欠陥に気付くことになる。しかし、従来技術による熱気サーモグラフィ手法では、たとえば他の全てのチャネルが供給される主冷却チャネルが部分的に閉塞しているかどうかを知ることは可能とならない。具体的には、第１の試験片の主供給チャネルに閉塞部がない場合、所与の温度の第１の熱気流動を用いて発現させた第１のサーモグラフィ画像では、内部チャネルは、第１の強度でサーモグラフィ画像上に示される。しかし、第２の試験片の主供給チャネルに軽微な閉塞部がある場合、第２のサーモグラフィ画像は、第２の熱気流動が第１の熱気流動よりも僅かに高温である場合には、その内部チャネルを第１のサーモグラフィ画像と同じ強度で示すことがある。第２の熱気流動の温度が増大したことによって、実質的に、主供給チャネルを通る流動体積の減少が補償されることになり、したがって第２の試験片の主供給チャネルに部分的な閉塞部があるという事実にもかかわらず、第１のサーモグラフィ画像と第２のサーモグラフィ画像とが同じに見えることがある。
【００１１】
しかし、本明細書で提案する革新的な方法では、この部分的な閉塞部も、上述の絶対的な温度判定を用いて検出することができるようになる。熱較正器を使用すると、冷却通路の強度は熱気流動の温度に対して正規化されることになり、第１の画像と第２の画像とを、たとえば各画像の基準強度を、１つまたは複数の画像の共通値に調整する第２の正規化によって比較することができる。このように、または当業者に既知の手法と同様に、第２の試験片の冷却チャネルは、より低い強度で表示されることになる。その結果、第２の試験片では、第１の試験片に比べて冷却効率が低減していることが明白となり、このことは主供給チャネルに閉塞部があることを示唆することになる。
【００１２】
図１は、非破壊試験装置の固定具１０の例示的な一実施形態を示す。固定具１０は、熱較正器１２と、表面１５を有する試験片１４とを保持した状態で示されている。この例示的な実施形態では、試験片１４はブレードである。固定具１０は、試験片１４と熱較正器１２とを赤外線センサ（図示せず）の視野内に配置するように構成されている。この固定具はまた、加熱流体供給１６と、試験片１４の内部通路１８（概略的に示す）との間で流体連通が可能となり、かつ加熱流体供給１６と、熱較正器１２との間で流体連通が可能となるように構成されている。図１に示す例示的なこの実施形態では、流体連通は、加熱流体供給１６を受け、その供給を、内部通路１８へと第１の流動２４を送る第１の流動通路２２と、熱較正器１２の内部通路３０へと第２の流動２８を送る第２の流動通路２６とに分割するプレナム２０によって確立されている。このように、加熱流体供給１６からの流体は、熱較正器１２と試験片１４との両方に送られる。固定具１０は、熱較正器１２と試験片１４とが、加熱空気供給１６から生じた空気に露出し、熱較正器１２の赤外線発出強度が、試験片１４が露出することになる空気流動の温度を示す関係となるように構成されていることは事実である。したがって、加熱流体供給１６のいかなる温度変動も熱較正器１２に反映されることになる。
【００１３】
図２は、図１の固定具１０の例示的な実施形態の変形形態を示す。この例示的な実施形態では、プレナム２０は、加熱流体供給１６を受け、第１の流動２４をプレナム２０から直接第１の開口３２を通って試験片１４へと送り、第２の流動２８を直接第２の開口３４から熱較正器１２へと送る。第１の開口３２と第２の開口３４との間の領域３６の材料は、少なくとも固定具１０の構造的一体性を維持するのに十分であるが、それよりも丈夫である必要はない。そのような構成によって、別個の第１の流動通路２２と第２の流動通路２６とが不要になり、したがって第１の流動２４と第２の流動２８とを同一の、またはほぼ同一の温度のものとすることが可能となる。
【００１４】
図３は、（内部通路３０を有する）熱較正器１２と、試験片１４とを、赤外線カメラなどの赤外線センサ４４の視野４２内に保持している固定具１０を含む非破壊試験装置４０を示している。このようにすると、熱較正器１２と試験片１４との両方から放射された赤外線発出情報を同じ画像に取得することができる。このようにすると、赤外線センサ４４などの応答性におけるいかなる可変性も排除される。
【００１５】
熱較正器１２からの赤外線発出情報には、赤外線発出強度情報が含まれることになる。基準強度を、熱較正器の発出強度情報から選択することができる。この基準強度は、表面４６上の所与の位置から取ることができ、この所与の位置とは、最も高い強度を有する位置でよい。
【００１６】
試験片１４からの赤外線発出情報には、赤外線発出強度情報が含まれることになる。試験片の赤外線強度情報を正規化するために、その情報を選択された基準強度によって割ることができる。たとえば、赤外線発出強度情報に様々な強度の複数のデータ点が含まれる場合、これらのデータ点はサーモグラフィ画像の一画素として表示されることになるものなどであるが、その場合、各データ点／画素の強度を基準強度によって割って、試験片１４用の正規化された赤外線発出強度とすることができる。試験片の赤外線発出強度情報はまた、当業者に既知の他の式を用いて正規化してもよい。正規化された赤外線発出情報から、人間がその結果を評価ができるようにサーモグラフィ画像を生成することができ、または正規化された赤外線発出情報を自動的に評価できるように単にデータの形態で操作してもよい。正規化ステップの前に、赤外線発出情報をまず、いかなる背景信号についても補正することができる。
【００１７】
熱較正器１２はまた、高放射率塗料で塗装してもよい。この塗料によって、熱較正器１２は赤外光以外の光を確実に反射しなくなる。熱較正器１２は、そこから出るいかなる熱気によっても試験片１４が加熱されないように構成することができる。一実施形態では、熱較正器１２は、薄壁（約０．５ｍｍ）のアルミニウム管でよく、その外側にサンドブラストを施してもよい。
【００１８】
図４は、非破壊試験装置の固定具１０の例示的な一実施形態を示す。この例示的な実施形態では、熱較正器１２の内部通路３０へと第２の流動２８を送る第２の流動通路２６を有するのではなく、第２の開口３４が、第２の流動５２を熱較正器１２の表面４６に当てるように送っている。
【００１９】
図５は、非破壊試験装置の固定具１０の例示的な別の実施形態を示す。この例示的な実施形態では、加熱空気の供給を平行な流動通路に分割するのではなく、熱較正器１２と試験片１４とは、単一の加熱空気供給６０に直列に露出している。図示の実施形態では、この単一の加熱空気供給６０はまず、熱較正器１２に入り、連結通路６２中を進み、次いでこの単一の供給６０は、試験片１４の内部に入る。あるいは、単一の供給６０はまず、第１の試験片１４に入り、次いで熱較正器１２に流れ込むか、または熱較正器１２の表面４６に当たってもよい。熱較正器１２をまず加熱し、次いで試験片１４を加熱することから生じる、単一の流動６０のいかなる温度損失も無視できるとみなされる。同様に、第１の流動２４と、第２の流動２８とに沿った温度降下のいかなる差もやはり、無視できるとみなされる。
【００２０】
熱較正器１２は、カメラ用の空気温度計として動作する。しかし、この熱較正器１２は、熱電対などの実際の温度計を空気流動に配置することによって置き換えることはできない。これは、本明細書に開示の方法では、空気温度とサンプルデータとを同じ赤外線センサを用いて同時に収集するからである。応答性におけるいかなる変動も、相殺される。こうした相殺は、たとえば熱電対を用いたケースでは得られないであろう。また、熱較正器では、熱気サーモグラフィデータの平均化、およびフーリエ変換処理が考慮される。いかなる熱電対データも、何らかの未知の補正パラメータを用いて時間平均化する必要がある。さらに、熱気はパルス化されているので、速やかな応答時間が熱電対に必要となるが、こうした速やかな応答時間は得られにくい。しかし、上記は熱較正器では問題にならない。さらに、いかなる熱電対デバイスも、関連した位置に配置する必要があるが、これは少なくとも一部には流動外乱のため困難となることが判明している。熱較正器では、応答が流動全体にわたって平均化される。これらの理由、ならびに上記で詳細に説明した理由で、本方法および装置は、従来技術における改善を示す。
【００２１】
本発明の様々な実施形態について、本明細書で示し、説明してきたが、そのような実施形態は単なる例によって示したものにすぎないことが明白であろう。本明細書に記載の本発明から逸脱することなく、数多くの変更、変形、および置換えを行うことができる。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲によってのみ限定されるものである。
【符号の説明】
【００２２】
１０  固定具
１２  熱較正器
１４  試験片
１５  表面
１６  加熱流体供給
１８  内部通路
２０  プレナム
２２  第１の流動通路
２４  第１の流動
２６  第２の流動通路
２８  第２の流動
３０  内部通路
３２  第１の開口
３４  第２の開口
３６  領域
４２  視野
４４  赤外線センサ
４６  表面
５２  第２の流動
６０  加熱空気供給
６２  連結通路
【図１】
2015527595.tif 000003
【図２】
2015527595.tif 000004
【図３】
2015527595.tif 000005
【図４】
2015527595.tif 000006
【図５】
2015527595.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月22日(2015.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部通路および外側表面を備える試験片と、熱較正器とを赤外線センサの視野内に配置するステップと、
流体温度によって特徴付けられる流体流動を発生させるステップと、
前記試験片内部通路と、前記熱較正器とを前記流体流動からの流体に露出させるステップと、
前記赤外線センサを用いて、前記試験片外側表面の及び前記熱較正器の赤外線発出情報を同時に取得するステップであって、前記試験片赤外線発出情報は発出強度情報を含み、並びに前記熱較正器赤外線発出情報は前記流体温度と関連付けられた基準発出強度を含む、ステップと、
前記試験片発出強度情報を前記基準発出強度に対して正規化させるステップと
を含む、非破壊評価方法。
【請求項２】
前記正規化された試験片発出強度情報を用いて、前記試験片のサーモグラフィ画像を生成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記流体流動を第１の流動と第２の流動とに分割するステップと、前記試験片内部通路を前記第１の流動に露出させるステップと、前記熱較正器を前記第２の流動に露出させるステップとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記試験片内部通路、および前記熱較正器を前記流体流動に順次露出させるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記熱較正器の表面に前記流体を当てるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記試験片発出強度情報が、それぞれが画素強度を備える複数の画素を備え、前記方法が、各画素強度を前記基準発出強度で割り、前記試験片赤外線発出情報を正規化させるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記基準発出強度を、前記熱較正器上の所与の位置で取得するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記基準発出強度を、赤外線発出強度が最大の位置で取得するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
第１の試験片と、熱較正器とを赤外線センサの視野内に配置するステップと、
第１の流体温度によって特徴付けられる第１の流体流動を発生させるステップと、
前記第１の試験片と、前記熱較正器とを前記第１の流体流動からの流体に露出させるステップと、
前記赤外線センサを用いて、前記第１の試験片の及び前記熱較正器の第１の赤外線発出情報を同時に取得するステップであって、前記第１の試験片の第１の赤外線発出情報は、第１の発出強度情報を含み、並びに前記熱較正器の第１の赤外線発出情報は、前記第１の流体温度と関連付けられた第１の基準発出強度を含む、ステップと、
前記第１の発出強度情報を前記第１の基準発出強度に対して正規化させるステップと、
前記正規化された第１の発出強度情報を用いて、前記第１の試験片の第１のサーモグラフィ画像を生成するステップと
を含む、非破壊評価方法。
【請求項１０】
第２の試験片と、前記熱較正器とを前記赤外線センサの前記視野内に配置するステップと、
第２の流体温度によって特徴付けられる第２の流体流動を発生させるステップと、
前記第２の試験片と、前記熱較正器とを前記第２の流体流動からの流体に露出させるステップと、
前記赤外線センサを用いて、前記第２の試験片の及び前記熱較正器の第２の赤外線発出情報を同時に取得するステップであって、前記第２の試験片の赤外線発出情報は、第２の発出強度情報を含み、並びに前記熱較正器によって生成された前記第２の赤外線発出情報は、前記第２の流体温度と関連付けられた第２の基準発出強度を含む、ステップと、
前記第２の発出強度情報を前記第２の基準発出強度に対して正規化させるステップと、
前記正規化された第２の発出強度情報を用い、かつ前記第１のサーモグラフィ画像と同じ温度スケールを用いて、前記第２の試験片の第２のサーモグラフィ画像を生成するステップと
を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の流体流動と前記第１の試験片との間で流体連通を確立する第１の試験片流路が、前記第２の流体流動と前記第２の試験片との間で流体連通を確立する第２の試験片流路と確実に同じになるようにするステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の流体流動と前記熱較正器との間で流体連通を確立する第１の熱較正器流路が、前記第２の流体流動と前記熱較正器との間で流体連通を確立する第２の熱較正器流路と確実に同じになるようにするステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１のサーモグラフィ画像を前記第２のサーモグラフィ画像と比較するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
視野内の赤外線情報を取得するように構成された赤外線撮像センサと、
加熱流体に露出すると赤外線情報を発出するように構成された熱較正器と、
アセンブリと
を備え、前記アセンブリが、
試験片と前記熱較正器とを前記視野内に配置し、
加熱流体の供給を受け、
前記加熱流体の供給と前記試験片の内部通路との間で流体連通を可能とし、かつ
前記加熱流体の供給と前記熱較正器との間で流体連通を可能とする
ように構成された、非破壊評価するためのシステム。
【請求項１５】
プレナム内で単一の加熱流体流動を受けるようにさらに構成され、前記アセンブリが、前記プレナムと前記試験片内部通路との間で流体連通が可能となるように構成された第１の孔と、前記プレナムと前記熱較正器との間で流体連通が可能となるように構成された第２の孔とをさらに備えている、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
前記第２の孔によって、前記プレナムと前記熱較正器の内部との間で流体連通が可能となる、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記第２の孔が、前記加熱流体の供給の少なくとも一部分を送り、前記熱較正器の表面に当てるように構成されている、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１８】
前記システムは、単一の加熱流体流動を受け、前記単一の加熱流体流動を、前記試験片内部通路への第１の流路と、前記熱較正器への第２の流路とに分割するようにさらに構成されている、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１９】
前記システムは、単一の流動を受け、前記単一の流動の少なくとも一部分を前記試験片内部通路と、前記熱較正器とに送る、請求項１４に記載のシステム。
【請求項２０】
前記熱較正器が、高放射率塗料で塗装された表面を備えている、請求項１４に記載のシステム。
【国際調査報告】
2015527595.tif 000008
2015527595.tif 000009
2015527595.tif 000010