(57)【要約】【課題】ベルトを接続するための縦方向の壁を有するコンベアベルトの突合せ溶接用のベルトスプライサーおよびその方法を提供する。【解決手段】ベルトスプライサーは、クランプ顎部の上にベルトクランプを支えるブリッジを有する。当該ブリッジは、反対側の端部で相当する顎部に取付けられる。当該ブリッジの中間スパンに沿う溝は、ベルトクランプがブリッジに沿って調節可能に配置されるようにし得る。隣り合うベルトクランプは、それらの間の空間に配置され得、前記壁を適応させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトスプライサーであって、以下からなる：
第１および第２の端部をそれぞれ有し、間隙によって分離された第１および第２のクランプ顎部；
第１のクランプ顎部の第１の端部に取付けられた第１の端部支持部、および第１のクランプ顎部の第２の端部に取付けられた第２の端部支持部の間に支えられたスパンを有する第１のブリッジ；
第２のクランプ顎部の第１の端部に取付けられた第１の端部支持部、および第２のクランプ顎部の第２の端部に取付けられた第２の端部支持部の間に支えられたスパンを有する第２のブリッジ；
第１のブリッジのスパンに沿って独立して配置可能で、第１のクランプ顎部の方へ伸長する１つまたはそれ以上の第１のクランプで、第１のクランプ顎部に対して第１のコンベアベルト端部を締め付け；
第２のブリッジのスパンに沿って独立して配置可能で、第２のクランプ顎部の方へ伸長する１つまたはそれ以上の第２のクランプで、第２のクランプ顎部に対して第２のコンベアベルト端部を締め付ける。
【請求項２】
第一及び第二のブリッジが、第一及び第二の端部間のスパンに沿って伸びる溝、および前記溝に沿って位置決め可能で、且つ選択された位置においてブリッジにクランプを取り付けるファスナーを含む、請求項1に記載のベルトスプライサー。
【請求項３】
少なくとも一対の第１のクランプ間の空間に第１のブリッジのスパンに沿って配置された第１の複数のクランプ、および少なくとも一対の第２のクランプ間の空間に第２ブリッジのスパンに沿って配置された第２の複数のクランプを含む、請求項１に記載のベルトスプライサー。
【請求項４】
第１および第２のクランプが、第１および第２のベルト端部の表面の変更に従うように長さを自己調整する、請求項１に記載のベルトスプライサー。
【請求項５】
第１および第２のクランプが、複数のフレーム、当該複数のフレームに滑り可能に取付けられた踏板、および前記フレームと踏板間にフレームから踏板にバイアスするようにするバネを備える、請求項４に記載のベルトスプライサー。
【請求項６】
第１および第２のブリッジ上の第１および第２のクランプを側面に寄せる長さが固定された最外部のクランプを備える、請求項４に記載のベルトスプライサー。
【請求項７】
コンベアベルトの長さに沿ってコンベヤベルトの外面から直立した壁を有するコンベアベルトの端部を接続するための方法であって、以下の工程からなる：
コンベアベルトの端部にそのベルト表面から直立する壁の底部を分離し；
ベルト端部の各々のための位置調整可能のクランプを有するベルトスプライサーにおける対向する関係に配置するようにベルト端部を挿入し；
一対の隣合うクランプ間の空間を付与する端部の各々におけるクランプの縦方向の位置を調整し、直立する壁を受け；
クランプでベルトの端部を締め付け；
前記ベルトスプライサーに端部を一緒に溶接する。
【請求項８】
切断によって前記壁の底部が分離される、請求項７の方法。
【請求項９】
さらに以下の工程を備える請求項７の方法：
溶接されたコンベアベルトを開放するためのクランプを開放し；
溶接されたベルト端部において分離された壁を接続する。
【請求項１０】
対流加熱によって前記壁の分離された部分を加熱することにより、分離壁が一緒に接続される、請求項９の方法。
【請求項１１】
前記分離壁が加熱された後に一緒に締め付けられる工程をさらに備える、請求項１０の方法。
【請求項１２】
前記分離壁が、誘電加熱によって前記壁の分離された部分を加熱されることにより一緒に接続される、請求項９の方法。
【請求項１３】
さらに分離壁を加熱後に、分離壁を一緒に締め付ける、請求項１２の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にプラスチック製コンベアベルトの端部を熱的に接続するための接続工具（スプライシング・ツール）に関し、より詳しくは接続中に垂直の複数の壁を有するコンベアベルトを堅固に支持するための、位置調整可能のクランプ（締め具）を有する接続工具に関する。
【０００２】
スプライシングプレスは、二つの熱可塑性コンベアベルトセクション（コンベアベルト区分）の端部を一緒に溶接するのに用いられる。従来のプレスは、１対のクランプを含み、その各々は２つのベルトセクションの１つを保持する。クランプは、ベルト部の全巾を横切って伸び、隙間を横切って互いに対向する端部で、しっかりと保持する。加熱する棒状器具（ワンド）は隙間に移動され、２つのクランプは、ベルト区分のバット端部が加熱するワンドの反対側に接するまで閉止する。
バット端部がワンドの熱によって軟化し、或いは十分に溶融されるや否や当該クランプは引っ込められてワンドは取り除かれる。そうしてクランプは軟化或いは融けたバット端部が合わさるまで相互に向かって移動される。クランプはそれらの間のジョイントが冷却されるにつれてバット端部を保持する。
【０００３】
スプライシングプレスは、記載されたように、平らな外面を有するベルトでよく作用するけれども、ベルトの長さに沿って伸びる蛇腹状の側壁の如き垂直の壁を有するベルトにはうまく作用しない。
【発明の概要】
【０００４】
以下には本発明の特徴を実施するベルトスプライサーについて説明する。ベルトスプライサーは、隙間によって分離された第１および第２のクランプ顎部を備える。第１のブリッジは、第１のクランプ顎部の第１の端部に取付けられた第１の端部支持部および第１のクランプ顎部の第２の端部に取付けられた第２の端部支持部の間に支えられたスパンを有する。第２のブリッジは、同様に作られ、第２のクランプ顎部に取付けられている。１またはそれ以上の第１クランプは、第１のブリッジのスパンに沿って独立して配置可能である。第１のクランプは、第１クランプ顎部の方へ伸長し、第１クランプ顎部に対して第１のコンベアベルトを締め付ける。１つまたはそれ以上の第２のクランプは、第２のブリッジのスパンに沿って独立して配置可能である。第２のクランプは、第２クランプ顎部の方へ伸長し、第２クランプ顎部に対して第２のコンベアベルトを締め付ける。
【０００５】
本発明の別の観点において、コンベアベルトの外面からその長さに沿って立ち上がる壁を有するコンベアベルトの端部を接続するための方法であって、以下からなる：（ａ）コンベアベルト端部においてコンベアベルトの外面から立ち上がる壁の底部を分離し；（ｂ）各々のバット端部用の位置調整可能なクランプを有するベルトスプライサーに、突き合わせる関係において配列されたバット端部を挿入し；（ｃ）各バット端部においてクランプの横方向の位置を調整して、立ち上がる壁を受けるべく１対の隣り合うクランプ間に空間を付与し、；（ｄ）当該クランプでバット端部を締め付け；（ｅ）ベルトスプライサーにおいて、バット端部を一緒に溶接する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本発明の特徴、およびその利点は、以下の詳細な説明、添付された請求の範囲、および図面を参照すればよく理解され、その中で：
【図１】等角図によってあらわされた公知技術におけるベルトスプライサーである。
【図２】図１のベルトスプライサーの分解立体図である。
【図３】図１の公知技術のベルトスプライサーの一端部の分解立体端面図である。
【図４Ａ】図１の公知技術のベルトスプライサーの端面図であり、加熱工程中におけるトグル機構組立て操作を示す。
【図４Ｂ】図１の公知技術のベルトスプライサーの端面図であり、加熱工程中における別のトグル機構組立て操作を示す。
【図４Ｃ】図１の公知技術のベルトスプライサーの端面図であり、加熱工程中におけるまた別のトグル機構組立て操作を示す。
【図４Ｄ】図１の公知技術のベルトスプライサーの端面図であり、加熱工程中におけるさらに別のトグル機構組立て操作を示す。
【図４Ｅ】図１の公知技術のベルトスプライサーの端面図であり、加熱工程中におけるさらにまた別のトグル機構組立て操作を示す。
【図５】加熱工程中の図１の公知技術のベルトスプライサーの一端部の上面図である。
【図６】ベルト端部の溶接工程中の図１の公知技術のベルトスプライサーの端面部である。
【図７】図１の公知技術のベルトスプライサーの端部の上面図であり、ベルト端部の溶接工程を示す。
【図８】本発明の特徴を具体表現するベルトスプライサーの等角図である。
【図９】図８のベルトスプライサーにおけるブリッジの１つの等角図である。
【図１０】図８のブリッジスプライサーにおける１つのブリッジの等角図である。
【図１１Ａ】長手方向の壁を有するコンベアベルトを接続する工程を例示した１番目の図である。
【図１１Ｂ】長手方向の壁を有するコンベアベルトを接続する工程を例示した２番目の図である。
【図１１Ｃ】長手方向の壁を有するコンベアベルトを接続する工程を例示した３番目の図である。
【図１１Ｄ】長手方向の壁を有するコンベアベルトを接続する工程を例示した４番目の図である。
【図１１Ｅ】長手方向の壁を有するコンベアベルトを接続する工程を例示した５番目の図である。
【図１１Ｆ】長手方向の壁を有するコンベアベルトを接続する工程を例示した６番目の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１に公知技術のスプライシング・ツール（接続工具）が示され、図２および３には加熱用ワンド（棒状具）を伴なうスプライシング・ツールを示す。ツール１０は、一般に端部と端部、および左と右が対称であり、当該ツールの各端部穴１４，１５を有する左右のクランプ顎部１２，１３を含む。左クランプ顎部の複数の穴は、右クランプ顎部の複数の穴と共に並ぶ。当該穴１４，１５を通って伸び、スプライシンング・ツールに支持された横断レール１６は、クランプ顎部を位置調整し、顎部が互いに対向し、および互いから離れて沿って動く支持ガイダンスを提供する。クランプ顎部１２，１３上の上部デッキ１８は、その頂部表面の内側に向かって凹む配列溝２０、２１を有し、接続されるコンベアベルト２４の非平坦側の横断リブ２２のような構造と一緒になる。図３に示されたコンベアベルト用に、ドライブリブ２２がクランプ顎部の上部デッキ１８の幅広い溝２０内に受け入れられる。狭い溝２１は、狭い横断リブを有するベルトのために便宜を図る。その溝は、ベルト端部区分２６、２７が顎部の上部デッキ上に平らに収まり、両方のベルト区分を、配置において垂直および水平に揃える。
【０００８】
一緒に接続される２つのベルト端部区分２６、２７は、相当する左右のクランプ顎部１２、１３、および左右の頂部クランプ２８、２９の間に挟まれる。当該頂部クランプの底面３０は、クランプ顎部の上部デッキのように溝を付され、その結果ベルト端部区分２６、２７は、低い復路においてベルトを一緒にインサイチューに接続するときが如くに、共に底部側を頂部に（逆さに）交互に溶接される。頂部クランプは、ピン３４を受留める各端部に配列孔３２を有し（図５）、当該クランプ顎部の移動中においてさえも、相当するクランプ顎部と頂部クランプを並べる。頂部クランプのトップに締め置かれた伸長した複数のハンドル３５は、頂部クランプの容易な除去において接続されたベルトを開放するように援助する。
【０００９】
クランプ顎部は、トグル（横棒）機構組立体３６−スプライサーの端部における１つ−によって開閉される。トグル機構組立体は、スプライサー・フレームに留め置かれた支持ブロック４０上に回転可能に載置される、中央ハブ３８を含む。ハブは、平坦部４４を伴なう中央ボア４２（穿孔）を有する。当該ハブは、スプライサーの長さを伸ばすシャフト４６に載置されており（図５）、ハブの回転軸４７を規定する。スプライサーのもう一方の端部におけるトグル機構組立体のハブは、シャフトのもう一方の端部に載置されている。シャフトは、図８および９に描かれたものの１つのように、スプライサーを操作するオペレータのために、取手を受け入れる、一方または両方のトグル機構組立体を通り越して外向きに伸びる。
【００１０】
Ｕ字形の左右の機構アーム４８および４９は、当該アームの隣接する端部において旋回軸上にハブ面３８に載置されている。旋回軸は、ハブ３８の軸４７を横切って互いに直径方向に反対である。アームの遠位末端はばね組立体の左右の引張り棒５２、５３の端部に、ピボット５１に旋回可能に取付けられている。引張り棒は、左右のバネ保持器５４、５５を保持するヘッド６１の引張り棒の反対端部において停止する。引張り棒５２，５３を共軸に包囲する左右の圧縮バネ５６、５７は、バネ保持器５４、５５からクランプ顎部１２、１３と一体に左右のバネ座５８、５９まで伸びる。バネ組立体は、クランプ顎部の閉止および素早い開放を可能にするバネ機構を形成する。対向する接触側部６２、６３の間の加熱要素を取り囲む加熱用ワンド６０は、クランプ顎部間の隙間６４内において位置決め可能であり、ハブ支え４０から伸び上がったワンドレスト６６によって所定の位置に記録される。
【００１１】
トグル機構組立体３６の操作は、図４Ａ〜４Ｅに描かれている。図４Ａにおいて、クランプ顎部１２、１３は、間隙６４を横切って最大距離で分離されている。ベルト端部区分２６、２７は間隙の各側にクランプ顎部と頂部クランプ２８、２９の間に締め付けられる。ハブ３８は、角度位置に回転され、機構アーム４８、４９は垂直に重ならず、バネ５６および５７は、伸びた一般的には保存エネルギーが殆どない緩和状態にある。これは、トグル機構組立体の十分に開放された位置を表す。図４Ｂにおいて、加熱ワンド６０は、ワンドレスト６６間に配置されているように示される。トグル機構ハブ３８は、未だフルに開放された位置にある。図４Ｃにおいて、トグル機構組立体３８は、その施錠位置に示される。ハブ３８の穴４２の上の平坦部４４は、当該ハブが図４Ｂのフルに緩和した（または、緩んだ）位置から時計回りに約２１０°回転させられたことを示す。施錠位置において、２つの機構アームは、引張り棒５２、５３によって、それらの遠位ピボット接続５１からの回転４７のハブの軸の反対側のオーバーセンター位置のハブ上の近接ピボット５０で互いに重なる。当該アームの隣接した端部６８、６９は、互いの膝部７０および７１の背後に落ち着かせられ、ハブの回転から圧縮されたバネ５６、５７を避ける係止部を提供する。この安定な施錠位置のトグル機構組立体で、バネは各顎部端部でクランプ顎部の対向する面上の空間パッド７２、７３が、図５に示したワンド６０の側部６２、６３に接触するまで、クランプ顎部を閉止する。ベルト区分２６、２７のバット端部７４、７５（図２）は、この閉止位置でワンドの側部に接触し、溶融する。兎角するうちに、機構アーム４８、４９は、引張り棒５２、５３をハブ３８方向に引っ張り、バネ５６、５７を圧縮する。この状態において、バネに蓄えられたエネルギーは、最大に近付く。
【００１２】
一旦バット端部７４、７５が加熱ワンド６０によって充分に溶融されると、クランプ顎部１２、１３は開放される。ハブ３８は、反時計回りに回転される。トグル機構組立体のトグル位置で、図４Ｄに示したように、両アームの近接ピボット５０および遠位（末端）ピボット５１は互いにハブの回転軸と、および引張りバーの軸７６と一緒に合致する。これはまた、バネの最大圧縮を表し、その結果、バネに最大エネルギーが蓄えられる。ハブが反時計回りに僅かに回転されるや否や、圧縮されたバネは、機構アーム４８、４９に蓄えられたエネルギーを急速に開放し、それが図４Ｅに示したようにハブを反時計回り７８に回転させる。惰性で回転するハブは、機構アームの近接ピボット５０を回転させ、その膝部７０、７１は、短時間かつ、高い増幅力インパルスでバネ座５８、５９に対して外向きに押し付け、クランプ顎部を開放する。ハブの急激な惰性回転は、クランプ顎部の開放を促進し、ベルト区分のベルト端部を加熱ワンドの側部から素早く分離する。各クランプ顎部のバネ座に抗して反対方向に作用する力インパルスを作るべく、トグル機構組立体へのバネエネルギーの急速な開放によって引き起こされた、ワンドからのバット端部の素早い分離は、粘着性のポリエステルの如き熱可塑性プラスチックベルト材料がワンドの側部に付着することを妨げる。ハブは、図４Ａにおけるそのフルの後退位置に到達するまでそれが続けて反時計回りに惰性回転する。ワンド６０は、空隙６４から吊り上げられ得る。クランプ顎部の跳ね返りや再閉止を妨げるために、機構アームはハブが図４Ｅと４Ａの間にあるときに、バネ座に抗して押し付けることによってバネを僅かに圧縮する。こうして、トグル機構組立体は、クランプ顎部を素早く開放する１つの手段を表している。
【００１３】
加熱ワンドが除去された後に、クランプ顎部１２、１３は、図６、７に示したように、中心越えトグルが施錠位置を指して通り過ぎたあと、ハブ３８を時計回りに回転させることによって、再度閉じられる。ワンドがない場合は、顎部間の間隙６４は狭くなり、その結果、ベルト区分２６、２７の溶融したバット端部７４、７５は、溶接架橋の如くにきつく一緒に圧縮される。クランプ顎部の各端部の対面する空間パッド７２、７３は、クランプ顎部間の適当な距離を維持するために接し、ベルトのピッチは、連続した横断するリブ間で測定されるように、維持される。２つのベルトが一緒に溶接されるや否や、上部のクランプ２８、２９は把手３５によって吊り上げられ、溶接されたベルトはスプライサーから除かれる。
【００１４】
図８は、縦方向の壁を有するベルト区分をスプライス（接続）するのに特に有用にする本願発明の特徴を具体化するベルトスプライサーを示す。スプライサー８０は、図１〜図７に示した公知技術のスプライサーに類似し得るが、プラスチックベルト区分用の如何なる種類のクランプタイプであり得る。スプライサー８０は、図１〜図７のスプライサーとは、さらにブリッジ８２、８３−各スプライサー半分に１つを含む点で、異なる。各ブリッジは、端部サポート８６、８７間に支持される中間スパン８４を有する。端部サポート８６、８７は、クランプ顎部１２、１３の反対の端部に取り付けられる。図９に示されるように、１つまたはそれ以上のベルトクランプ８８は、ねじ９０、ボルト、またはその他如何なる適当な留め具によってスパン８４に留められる。この実施例では、図１０に示すように、ねじ９０は、クランプフレーム９４の頂端部のねじ山をつけられた穴９１に嵌合する。スパンの頂部面に形成された溝９６は、クランプ８８をスパンに沿って調整し、独立して配置されるのを可能にする。留めねじ９０は、溝に沿ってねじ穴に伸びる。ねじを締め付けると、クランプがしっかりと所望の位置のブリッジに固定される。クランプ脚部プレート１０５は、貫通孔９３を介して伸びる肩ボルト９２によってフレーム９４の底部に滑り可能に取付けられる。肩ボルトのねじ山端部９５は、クランププレート１０５のねじ穴に締めこまれる。肩ボルトは、貫通孔を介して滑り、プレートとフレーム間の分離領域を提供する。クランププレート１０５の凹部１０１、およびフレーム９４の底部の相当する凹部に保持されたバネ９９は、ベルト上面に対してフレームから下向きにプレートをバイアスさせ、接続されるベルト区分の上面にバリエーションを構成する。短い脚部プレート１０３を有する最外側のクランプ９８は、ベルトクランプ８８の側面に位置し、接続されるベルト区分の最外側端部を締め付ける。脚部プレート１０３は、中間のバネや肩ボルトなしに最外側のクランプ９８の脚１０７に直接に締め付けられる。このように、最外側のクランプ９８は、ベルト端部をしっかりと締め付けるために長さ方向に固定される一方で、内装クランプ８８は、ベルトの上面におけるその幅方向に渡るバリエーションと一致するために長さを自己調節する。スパンの前面の溝１００は、所望の位置にロックする最外側のクランプに親指でねじ１０４を押して調整することを許容する。
【００１５】
図８に示したように、位置調整可能のクランプを有するブリッジ８２、８３は、コンベヤベルト１０８の長さに沿って伸びる、波状の側壁１０６のような垂直壁を有するベルトを接続するために使用されるのを可能にする。クランプ８８は、側壁１０６に適合する隣接するクランプ（８８Ａ、８８Ｂ）間のスペース１１０を有するブリッジ８２のスパン８４に沿って配置される。ベルトのバット端部１１３はクランプ板１０５とクランプ顎部１２の間に締め付けられる。レバー１１４は、クランプ顎部１２、１３を開閉する。加熱素子１１８を有する加熱ワンド１１６が、ブリッジ間の隙間１１７に挿入され、２つのバット端部を軟化または溶融させる。加熱素子は、ブリッジの高さに適合するために延長フレーム１２２によってハンドル１２０に取り付けられている。
【００１６】
その長さに沿って伸びる長手方向の壁を有するコンベアベルトを接続する方法は、図１１Ａ〜図１１Ｆに示されている。まず、図１１Ａに示されるように、壁１２２の底部は、例えば、ナイフブレード１２８を有するベルト類１２６のバット端部１２４をから分離される。壁は、１インチかそこら、または溶接中壁の分離された部分が、ベルト類のバット端部１３０から離れて保持されるに十分な程度に、短く切断される。図１１Ｂの平面図に示すように、接続されるバット端部１２４は、バットエッジ１２６が対向するように配列してベルトスプライサー８０に挿入される。ブリッジ上のクランプ８８の横方向の位置は、壁１２２を受け入れるために、隣接する一対のクランプの間のスペース１１０を提供するように、バット端部のそれぞれで調整されている。バット端部はその後、クランプによって、関連したクランプの顎部に締め付けられる。壁の分離端１３１は、クランプフレームのアーム９２にテープ１３２でそれらをテーピングするなどによって、バット端部１２６から離れて保持される。次に、バット端部は、発熱要素１３４によって軟化又は溶融される。一旦バットエッジ１３０が十分に加熱されると、図１１Ｃの上部平面図に示すように、加熱要素は放たれ、スプライサーによって押し付けられ、溶接される。分離壁端部１３１は、テープが剥がされ、スプライサーのクランプが解除され、接続されたベルト類はスプライサーから除去される。各ベルト区分の壁の分離端部１３１は、その後、図１１Ｄと１１Ｅに示すように、熱風送風機１３６からの熱風の適用によって接続される。それらが軟化するまで、熱風が分離した２つの壁端部１３１の重なり部分に向けられる。熱風送風機による対流加熱の代替として、壁の端部は、熱い鉄で直接接触を介して伝導加熱によって接続することができる。軟化した端部１３１は、図１１Ｅに示すように、その後、クランプ１３８によって、結合が形成されるまで一緒に締め付けされる。クランプが除去され、図１１Ｆに示すように、ベルト類１２６とその壁１２２の接続が完成する。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、一般的にプラスチック製コンベアベルトの端部を熱的に接続するための接続工具（スプライシング・ツール）、より詳しくは、接続中に垂直の複数の壁を有するコンベアベルトを堅固に支持するための、位置調整可能のクランプ（締め具）を有する接続工具に適用される。
【符号の説明】
【００１８】
１０：接続工具
１２、１３：クランプ顎部
１４、１５:クランプ顎部の穴
１６：横断レール
１８：上部デッキ
２０、２１：溝
２２：横断リブ、ドライブリブ
２４：コンベアベルト
２６、２７：ベルト端部区分
２８，２９：頂部クランプ
３０：頂部クランプの底部
３２：配列孔
３４：ピン
３５：ハンドル、把手
３６：トグル機構組立体
３８：ハブ
４０：支持ブロック
４２：ボア、穴
４４：平坦部
４６：シャフト
４７:回転軸
４８、４９：機構アーム
５０：近接ピボット
５１：遠位ピボット
５２、５３:引張り棒
５４、５５:バネ保持器
５６、５７:圧縮バネ
５８、５９:バネ座
６０:加熱用ワンド
６１：ヘッド
６２、６３：ワンドの側部
６４：隙間、間隙
６６：ワンドレスト
６８、６９：アームの近接端部
７０、７１：アームの膝部
７２、７３：空間パッド
７４、７５：バット端部
７６：引張りバーの軸
７８：反時計回り
８０：スプライサー
８２、８３：ブリッジ
８４：スパン
８６、８７：端部サポート
８８：ベルトクランプ
９０：ねじ
９１：ねじ山をつけられた穴
９２：クランプフレームのアーム、肩ボルト
９３：貫通孔
９４：クランプフレーム
９５：ねじ山端部
９６：溝
９８：最外側クランプ
９９：ばね
１００：溝
１０１：クランププレートの凹部
１０３：脚部プレート
１０４：ねじ
１０５：クランププレート
１０６：側壁
１０７：脚
１０８：コンベアベルト
１１０：クランプ間のスペース
１２２：延長フレーム、壁
１２４：バット端部
１２６：バットエッジ、ベルト類
１２８：ナイフブレード
１３０：バット端部、バットエッジ
１３１：壁の分離端部
１３２：テープ
１３４：発熱要素
１３６：熱風送風機
１３８：クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１１Ｅ】
2015515426.tif 000021
【図１１Ｆ】
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【国際調査報告】
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2015515426.tif 000024