(57)【要約】  シリコン系太陽光電池を回復させる装置および方法である。少なくとも１つのシリコン系太陽光電池の回復装置は、前記電池（２）の支持部（１）と、太陽光電池（２）内に電荷キャリアを生成するための手段（３）と、を備える。この装置は、液体（５）が満たされるタンク（４）をさらに備え、かつ、支持部（１）は、液体（５）内に太陽光電池（２）を配置するように構成されている。
2015528646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのシリコン系太陽光電池の回復装置であって、
前記太陽光電池（２）の支持部（１）と、
前記太陽光電池（２）内に電荷キャリアを生成するための手段（３）と、
を備える回復装置において、
液体（５）が満たされるタンク（４）を備え、かつ、前記支持部（１）は、前記太陽光電池（２）を前記液体（５）内に配置するように構成されている、ことを特徴とする回復装置。
【請求項２】
前記タンク（４）は、前記液体（５）の温度のレギュレータ（６）を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記液体（５）の温度の前記レギュレータ（６）は、前記太陽光電池（２）の温度を、５０℃〜２３０℃の温度範囲内に含まれる目標の温度値または範囲に調整するように構成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記液体（５）の温度の前記レギュレータ（６）は、前記タンク（４）の壁部に配置された電気抵抗ヒータおよび／または熱電装置を備える、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記タンク（４）は、当該タンク（４）内における前記液体（５）の循環手段（７）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記タンク（４）は、当該タンク（４）内における前記液体（５）の機械的撹拌回路（８）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記タンク（４）内における前記液体（５）の表面に平行な方向（４−ａ）に前記太陽光電池（２）を移動させる、前記タンク（４）内における前記支持部（１）の移動手段（９）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記支持部（１）は、前記支持部（１）に配置された前記太陽光電池（２）の表面に前記液体（５）が接触するように、通過孔（１０）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記支持部（１）は、前記太陽光電池（２）の熱伝導率（λｃ）よりも高い熱伝導率（λｓ）を有する材料で作られている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記電荷キャリア生成手段（３）は、前記太陽光電池（２）に光照射するための光源（３ｂ）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記光源（３ｂ）は、レーザ光源を備える、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記光源（３ｂ）と前記太陽光電池（２）との間に配置された光学系（３ｂ’）を備える、ことを特徴とする請求項１０および請求項１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
前記電荷キャリア生成手段（３）は、前記太陽光電池（２）に電流を注入するための手段を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１つのシリコン系太陽光電池（２）の回復方法であって、前記電池（２）内の電荷キャリアの生成により光照射下の効率の劣化に対抗する、回復方法において、
前記電池（２）内に電荷キャリアの生成を行う際に、前記太陽光電池（２）を液体（５）に浸漬することにより、前記太陽光電池（２）の温度を、５０℃〜２３０℃の温度範囲に含まれる目標の温度値または範囲に調整する、ことを特徴とする回復方法。
【請求項１５】
前記液体（５）は、１００℃を超える沸点を有する、ことを特徴とする請求項１４に記載の回復方法。
【請求項１６】
前記液体（５）は、エチレングリコール（ethylene glycol）またはグリセロール（glycerol）あるいは水溶性切削油（soluble cutting oil）を含む、ことを特徴とする請求項１４に記載の回復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコン系太陽光電池の光照射下における効率の劣化影響を除去するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非晶質シリコン（ａ−Ｓｉ）、単結晶シリコン（ｓｃ−Ｓｉ）または多結晶シリコン（ｍｃ−Ｓｉ）で作られた基板から製造される太陽光電池は、光照射下にて効率の劣化影響を受けることがある。この現象は、太陽光電池の使用の初期に起こり、これは通常、ＬＩＤ効果（ＬＩＤはLight Induced Degradation（光誘起劣化）の略）と呼ばれる。しかし、この光照射下の太陽光電池の効率の劣化の起点における物理的メカニズムは、未だ十分に知られていない。さらに、シリコン内に存在する光元素、特にハロゲン（Ｈ）、ボロン（Ｂ）および酸素（Ｏ）の原子は、一般的に、太陽光電池が光照射される際の欠陥の形成および活性化に関係することを、いくつかの科学的研究は示している。
【０００３】
ＬＩＤ効果は、太陽光電池に電荷キャリアを注入しつつ、前記電池を加熱することにより除去できる。国際特許出願第ＷＯ２００７／１０７３５１号は、太陽光電池に光照射される際に、太陽光電池の効率の安定化の達成を図る方法を開示している。この文献において、電池の回復方法は、太陽光電池の光照射または順方向の極性化を介した、電荷キャリア注入ステップと、５０℃〜２３０℃の間に含まれる温度までの基板の加熱ステップとを含む。この回復方法は、処理された太陽光電池が、通常の動作条件下の安定した性能を回復することを可能にした。しかし、この種の回復方法は、温度の正確な制御を必要とする。回復効果は、実際に、太陽光電池の温度が、一定の制限温度を超えない場合にのみ発生し、この温度は、典型的には約２００℃、またはさらに低い温度である。特定のシリコン系太陽光電池の性能は、実際に、これら電池が１５０℃を超える温度に維持される場合に影響され得る。
【０００４】
さらに、上記で参照した文献に記載の方法は、太陽光電池の完全な回復に、非常に長い処理時間を必要とする。処理時間とは、電池内の電荷キャリアの生成を行う際に、太陽電池を特定の温度に維持する時間を意味する。処理時間は、約百時間もの長さとなる場合があり、これは、この方法を、従来の太陽光電池の工業的な製造方法と相容れないものにする。
【０００５】
実際に、この文献に記載の方法によって処理を行い、冶金的手段により精製されたシリコンで作られた基板から作製された太陽電池の効率を回復させることが行われてきた。この種の太陽光電池のために、回復メカニズムは、１５０〜１８０℃の間に含まれる高い温度で１０〜４０時間を要していた。
【０００６】
さらに、太陽光電池の回復運動は、処理される太陽光電池に注入される電荷キャリアの量を増加させることにより促進することができる。この増加は、特に、入射光のパワー、または電池に入力される電流の強度を増加させることによって、達成することができる。しかし、入射光のパワーまたは入力電流を増加させることは、結果として、非常に大きな太陽光電池の温度の上昇をもたらし、太陽光電池の回復効果を制限または完全に防ぐことが認められている。
【０００７】
中国実用新案出願第ＣＮ２０１４５００１５号は、シリコン系太陽電池を加熱および光照射して、これらを回復させる装置を述べている。この装置は、処理を行う際に、太陽光電池を冷却するファンのシステムを備える。しかし、ファン系のシステムの使用は、良質の太陽電池を得ることを可能としない。特に、この種の装置は、機械的ストレスの問題を発生させることがあり、これにより、太陽光電池内にマイクロクラックを生じさせることが認められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
光照射下における効率の劣化を抑制しつつ、処理される電池の機械的一体性および光起電性能を維持する、シリコン系太陽光電池の効率的な回復に有効な装置を提供する要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この要求は、少なくとも１つのシリコン系太陽光電池の回復装置を提供することにより満たされる傾向があり、前記装置は、太陽光電池の支持部と、太陽光電池内に電荷キャリアを生成するための手段と、を備える。この装置は、液体が満たされるタンクをさらに備え、支持部は、太陽光電池を液体内に配置するように構成されている。
【００１０】
また、電池内に電荷キャリアを生成することにより、照明下の効率の劣化に対抗する、少なくとも１つのシリコン系太陽光電池の回復を行う方法が提供される。この方法は、太陽光電池内に電荷キャリアの生成を行う際に、太陽光電池を液体に浸漬することにより、太陽光電池の温度を、５０℃〜２３０℃の温度範囲に含まれる目標の温度値または範囲に調整するステップを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
他の利点および特徴は、非限定の例の目的だけのために与えられ添付の図面に示されている以下の本発明の特定の実施形態の説明から、よりはっきりと明瞭になるであろう。
【図１】種々の実施形態に係る装置を断面で模式的に示す図である。
【図２】種々の実施形態に係る装置を断面で模式的に示す図である。
【図３】種々の実施形態に係る装置を断面で模式的に示す図である。
【図４】種々の実施形態に係る装置を断面で模式的に示す図である。
【図５】図４の装置の上面図を模式的に示す図である。
【図６】種々の実施形態に係る装置を断面で模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に説明するシリコン系太陽光電池を回復させる装置は、特に、回復方法を実施する際に、太陽光電池の温度を調整して、処理された電池の回復運動を増加させることを可能にする要素を提供する点が、従来技術と異なっている。
【００１３】
図１に示される特定の実施形態によれば、シリコン系太陽光電池の回復装置は、少なくとも１つの太陽光電池２の支持部１を備える。回復装置は、また、太陽光電池２内に電荷キャリアを生成するための手段３と、選択的に、太陽光電池２を加熱するように構成された熱源（図示せず）と、を備える。
【００１４】
電荷キャリア生成手段３は、例えば、太陽光電池２に光照射する光源、および／または、太陽光電池２内に電流を注入するための手段を備えることができる。図１において、電荷キャリア生成手段３は、光線３ｆにより太陽光電池２に光照射する光源３ｂとして示されている。電荷キャリア生成手段３は、また、回復装置の熱源を構成することもできる。例えば、ハロゲンランプは、電荷キャリア生成手段と、熱源との両方を構成することができる。
【００１５】
回復装置は、太陽光電池２を加熱しつつ、電荷キャリアを電池に注入して、光照射下における効率の劣化の影響から前記電池を回復させることができる。
【００１６】
回復の効率を増加させ、その運動を促進するために、装置は、液体５が満たされるタンク４を備える。支持部１は、太陽光電池２を液体５の中に設置するようにさらに構成される。その電池は、特に、液体５に完全に浸漬される。タンク４は、底部４−ｆと側壁部とを備える。特定の実施形態において、側壁部は、タンク４の第１の端部に位置する第１の側壁部４−１と、太陽電池２の配置の長手方向４−ａにおいて第１の端部の反対側の第２の端部に位置する第２の側壁部４−２とを備える。
【００１７】
タンク４を備える回復装置は、電荷キャリアの大規模な注入が行われる場合を含む、電荷キャリアが注入される場合に、太陽光電池２の温度の効率的かつ均一な拡散を好適に可能にする。電荷キャリアの大規模注入は、回復運動を促進することを可能にし、これにより太陽光電池の処理時間を短縮させる。太陽光電池２が浸漬する液体５によって、電荷キャリアの注入量により生じる温度上昇は効率的に拡散され、これは、太陽光電池の温度の調整を可能にしつつ、熱機械的応力の問題を防止する。回復装置は、このように、シリコン系太陽光電池の迅速かつ効率的な回復を行うことを可能にしつつ、前記電池の機械的一体性を維持する。
【００１８】
上述の実施形態において、回復装置は、太陽光電池を加熱するように構成された熱源を選択的に備える。それでも、熱源は任意とすることができ、太陽光電池は、液体５により直接加熱することもできる。
【００１９】
図２に示される特定の実施形態において、回復装置のタンク４は、液体５の温度のレギュレータ６を備える。レギュレータ６は、例えば、タンク４の壁部に配置され、図２には示されない制御回路によって制御される熱電装置または電気抵抗ヒータを備えることができる。
【００２０】
レギュレータ６は、タンク４内の液体５の温度、よって太陽光電池２の温度を、正確に制御できる。レギュレータ６は、このように電荷キャリア注入が行われる際に、太陽光電池２の温度を、目標の温度値または範囲に調整することを可能にする。好適には、液体５の温度のレギュレータ６は、太陽光電池２の温度を、特定の温度値（例えば１７０℃）に、または特定の温度範囲（例えば１２０℃〜１９０℃の間）内に調整するよう構成される。調整が、所与の温度値または温度範囲に関わらず、目標の温度値または範囲は、常に、５０℃〜２３０℃の温度範囲内のままとなる。シリコン系太陽光電池に関しては、回復効果は、電池の温度がこの温度範囲内に含まれる場合にのみ達成することができる。５０℃〜２３０℃の温度範囲は、このように太陽光電池２の迅速かつ効率的な回復を達成することを可能にし、光照射下における効率の劣化の影響を防ぎしつつ、処理される電池の光起電性能を維持する。
【００２１】
液体５および／または太陽光電池２の温度を、正確に制御するために、熱電対を、装置の全長にわたって、さらに装着することができる。
【００２２】
図３に示される特定の実施形態において、タンク４は、液体５をタンク４内で循環させる循環手段７を備える。液体５の循環手段７は、それぞれの端部の１つで互いに接続された第１のパイプ７ｃ−１と、第２のパイプ７ｃ−２とを備える。第１のパイプ７ｃ−１は、第１の側壁部４−１に形成された開口部を介して、タンク４に接続できる。第２のパイプは、第２の側壁部４−２に選択的に形成された開口部を介してタンク４に接続される。液体５をタンク４で循環させるために、第１のパイプ７ｃ−１は、例えば、タンク４から第２のパイプ７ｃ−２まで液体５を吸引するように構成された第１のポンプ７ｐ−１を備えることが可能であり、第２のパイプ７ｃ−２は、第２のポンプ７ｐ−２を備える。第２のポンプ７ｐ−２は、タンク４に液体５を注入させるように構成される。この第１のパイプ７ｃ−１および第２のパイプ７ｃ−２の構成は、タンク４内にて長手方向軸４−ａに沿う液体５の流れを可能にする。
【００２３】
タンク４内の液体５の流れは、好適には、タンク４内の液体５の温度のより良い均一化を可能にし、これは、太陽光電池２から液体５へのより良い熱の拡散を可能にする。好適な方法で、循環手段７は、液体５の温度レギュレータ６に接続される。この実施形態によれば、温度レギュレータ６は、第２のパイプ７ｃ−２を介してタンク４に注入される液体５の温度を制御するように構成される。選択的に、温度レギュレータ６の制御回路は、また、第１のポンプ７ｐ−１および第２のポンプ７ｐ−２を制御する。好適には、制御回路は、太陽光電池２の温度または太陽電池に許容される温度範囲を規定するように構成される。
【００２４】
好適な方法で、タンク４は、タンク４内の液体５の機械的撹拌回路８を備えることができる。選択的に、この撹拌回路８は、タンク４内の液体５の循環手段と関連付けられる。機械的撹拌手段８は、タンク内に、例えば側壁部の１つに配置された少なくとも１つのプロペラを備えることができる。タンク４は、超音波トランスデューサをさらに備えることもできる。超音波トランスデューサは、選択的に、処理される太陽光電池２に可能な限り近くなるように、タンク内に配置される。太陽光電池２に対する超音波の伝播を乱さないように、トランスデューサは、選択的には、超音波トランスデューサと前記電池との間に、支持部１等の個体の障害物があることを避けるような方法で配置される。超音波トランスデューサは、液体５内の対流移動の発生を好適に可能にし、これにより、結果として、液体の撹拌およびその温度の均一化をもたらす。さらに、トランスデューサは、超音波を発生し、その超音波は、欠陥や不純物複合体の拡散、再配向および分離の効果を高めることができ、これにより、回復運動をさらに促進する。
【００２５】
図４および図５に示す実施形態によれば、回復装置は、タンク４内で支持部１を移動させる移動手段９を備える。移動手段９は、タンク４内の液体５の表面に対して平行な方向に太陽光電池２を移動させるように構成される。支持部１は、その表面にて太陽光電池２を安定した方法で保持することを確保するような方法で形成される。支持部１の移動手段９は、ベルトコンベヤ型とすることができる。選択的に、移動手段９は、第１の９ｒ−１および第２の９ｒ−２のメインローラを備えることができ、これらのローラの周りに支持部１は巻かれ、閉ループ９ｂを形成する。移動手段９は、閉ループ９ｂの経路に沿って支持部の移動が行われる際に、支持部１の平行移動の軸を変えるように構成された２次ローラ９ｓをさらに備える。図５に示すように、２次ローラ９ｓは、支持部１の端部のみと接触する。この配置は、支持部１の移動が生じた際の、２次ローラ９ｓと太陽光電池２の間のいかなる接触も防止する。さらに、２つのメインローラ９ｒ−１および９ｒ−２の少なくとも１つは、支持部１を閉ループ９ｂの経路に従って移動させるように構成された駆動ローラである。
【００２６】
この回復装置の構成は、このように、支持部１のローリングに際して、例えば連続的に、または横に並べて配置された、いくつかの太陽光電池の回復の促進を可能にする。回復装置は、このように大規模製造ラインを容易に統合することができる。
【００２７】
好適には、第１のメインローラ９ｒ−１は、アイドルローラであり、第２のメインローラ９ｒ−２は、駆動ローラである。選択的な方法で、駆動ローラは、タンク４内の液体５の移動方向と反対に支持部１の移動方向を得るように構成される。これらの支持部１および液体５の反対の移動は、このように、太陽光電池２から液体５までのより良い熱拡散と、液体５の撹拌の強化とを可能にする。
【００２８】
図５に示す実施形態によれば、支持部１は、支持部１に配置された太陽光電池２の表面に液体５が接触するように、通過孔１０を備える。この支持部１の構成は、電池がタンク４に浸漬される際に、太陽光電池２と液体５の間の接触面を増加させる。液体５と太陽光電池２の間の接触面の増加は、このように、電池２と液体５の間でより良い熱交換を確保することを、好適に可能にする。さらにまた、支持部１を、太陽光電池の熱伝導率λＣよりも高い熱伝導率λＳを有する材料で形成することも、好適である。支持部１は、選択的に、柔軟なステンレス鋼メッシュにより形成される。
【００２９】
好適には、回復装置は、統括制御回路（不図示）を備え、統括制御回路は、
タンク４内の液体５の温度レギュレータ６と、
太陽光電池２に注入する電荷キャリアを生成するための手段３と、
を制御するように構成される。
【００３０】
統括制御回路は、太陽光電池２の温度を、５０℃〜２３０℃の範囲、好適には１２０℃〜２１０℃の温度範囲に含まれる安定値または温度に調整するように構成される。統括制御回路は、また、タンク４内の支持部１の移動速度と、撹拌手段とを選択的に制御する。
【００３１】
図１〜図４に示したように、電荷キャリア生成手段３は、太陽光電池２に光照射するための光源３ｂを備える。光源３ｂは、３００〜１３００ｎｍの間に含まれる波長を有する入射光線を生成する単色ランプを備えることができる。光源３ｂは、また、白色光を生成することを可能にするハロゲンまたはキセノンランプを備えることもできる。光源３ｂは、太陽光電池が０．０５Ｗ．ｃｍ−２よりも強い光照射を受けるように、強い光照射を提供するように選択的に構成される。光源３ｂは、強い光照射を好適に生成するレーザ光源をさらに備えることができる。レーザ光源の使用は、他の光源と比べて、消費電力の削減を達成することを好適に可能にする。
【００３２】
図６に示される特定の実施形態によれば、光源３ｂは、太陽光電池と光源３ｂの間に配置される光学系３ｂ’を備える。例えば、光源３ｂがレーザ光源である場合、光学系３ｂ’として発散レンズを使用することが好適である。発散レンズは、このように、光照射を受ける太陽光電池の表面を増加させることを可能とする。光源が、他方で、ハロゲンランプまたは単色ランプにより形成される場合、光学系として集束レンズを使用して、光線を集光させ、太陽光電池２が受ける光照射強度を増加させることが好適である。
【００３３】
不図示の実施形態によれば、電荷キャリア生成手段３は、太陽光電池２内に電流を注入するための手段を備えることができる。例えば、回復装置は、電源に接続されたポイントプローブを備える。前記ポイントプローブは、太陽光電池２と接触して、太陽光電池に電流を注入するように構成される。電流を注入するための手段は、ポイントプローブと支持部１とが同じ移動をするように構成された、ポイントプローブを移動するための手段を備えることができる。ポイントプローブは、このように、移動する太陽光電池２に対して、固定要素とみなすことができる。
【００３４】
太陽光電池の従来の回復方法は、従来の炉内（または加熱プレート上）で電池を加熱し、一方で電池内に一定量の電荷キャリアを生成することにより行われる。このような装置は、しかしながら、電荷キャリアの生成による入熱を十分に効率的に拡散することができない。電池への強い光照射は、電池の急速な回復に不可欠で、実際に、太陽光電池の温度の非常に大きな上昇を必然的にもたらし、これは、従来の方法において、必要な温度に制御および調整することが非常に困難である。
【００３５】
光照射下における効率の劣化影響を防ぐ、少なくとも１つのシリコン系太陽光電池の回復方法の特定の実施形態によれば、電池内に電荷キャリアを生成するステップにおける応力が緩和される。
【００３６】
選択的には、方法は、上述しかつ図１〜図６に示した回復装置のうちの１つを使用する。回復方法は、シリコン系（非晶質、単結晶または多結晶）基板あるいは活性層に作られた少なくとも１つの太陽光電池２を提供するステップを含む。回復方法は、前記電池２内の電荷キャリアの生成を行う際に、太陽光電池２を液体５に浸漬することにより、太陽光電池２の温度を、５０℃〜２３０℃、好適には１２０℃〜２１０℃の温度範囲に含まれる目標の温度値または範囲に調整して行われる。太陽光電池２の加熱は、熱源により、または電荷キャリア生成手段３、例えばハロゲンランプにより行うことができる。選択的に、この方法を実行するために、液体５の温度レギュレータ６を備える回復装置が用いられる。
【００３７】
実際に、生成手段３のタイプに応じて、光照射または電流入力によって、液体５は、放射光線を透過させるか、または電気的に絶縁することができる。選択的に、電荷キャリアは、光源３ｂを備える生成手段３によって太陽光電池２に注入され、液体５は、前記光源３ｂにより放射される光線３ｆを透過させる。
【００３８】
液体５は、その物理化学特性、特に特定の熱容量、蒸発潜熱、熱伝導性、および粘度に応じて選択することができる。
【００３９】
好適には、液体５は、どのような中毒性問題ももたらさず、シリコン系太陽光電池の性能に影響しない。さらに、太陽光電池２に対する液体５の濡れ性基準も、考慮に入れるべき基準である。この基準は、実際に、液体５と太陽光電池２の間の効率的な熱伝達を確保する役割を果たすことができる。好適には、液体５は、電池２に対して、９０°未満、好ましくは約４５°の接触角を有する。回復方法を行うために、太陽光電池の温度を調整するために用いられる液体５は、好適には、回復処理の間に蒸発しないものが選択される。用いられる液体の選択は、このように、上記に設定した基準のほか、回復方法が行われる温度範囲にも密接に関係する。上述したように、回復方法は、好適には、５０℃〜２３０℃の温度範囲内に含まれる目標の温度値または温度範囲で行われる。好適な方法で、液体５は、１００℃よりも厳密に高く、かつ好適には約２３０℃以上である沸点を有する。
【００４０】
例えば、液体５は、熱伝達液体のファミリーから選択することができる。この種の液体は、その環境の温度を調整するその能力により、それ自体を区別する。好適には、液体５は、エチレングリコール（ethylene glycol）またはグリセロール（glycerol）である。エチレングリコール（ethylene glycol）は、１９８℃の沸点を有する非中毒性の熱伝達液体である。グリセロールは、２９０℃の沸点を有する非中毒性の液体であるが、１７１℃を超える温度で変質し始める。
【００４１】
さらに、液体５は、水溶性切削油（soluble cutting oil）とすることができ、水溶性切削油（soluble cutting oil）は、鉱物油（mineral oil）、乳化剤（emulsifier）および水を特に含む。切削油は、興味深い物理的特性を有する。切削油は、実際に、通常は透明であり、かつ水の粘度に近い粘度を有する。加えて、この種の液体は、興味深い冷却力を有し、１００℃を超える温度でも、液体状態のままである。
【００４２】
回復方法は、電荷キャリア生成ステップにおける応力を緩和し、太陽光電池の回復運動を増加させ、光照射下の効率の劣化影響を修復することを好適に可能にする。方法は、このように、電池内の電荷キャリア生成の強度増加を可能にする一方で、安定した回復を得るのに適した温度に調整する。
【００４３】
例えば、本発明に係る太陽光電池回復装置が作製された。電荷キャリア生成手段は、ハロゲンランプにより形成され、太陽光電池が３Ｗ．ｃｍ−２の強度の光照射を受けることを可能にする。従来の回復装置を用いると、太陽光電池が数十Ｗ．ｃｍ−２よりも強い光照射強度を受ける場合に、太陽光電池の温度を１４５℃未満に維持することはできない。
【００４４】
回復方法のために、温度調整されたエチレングリコール（ethylene glycol）を用いて、処理される電池の温度を実質的に１４５℃に等しい温度に調整した。本発明に係る方法は、強い光照射（３Ｗ．ｃｍ−２）を用いて、ほんの４分の処理の後に電池を回復することを可能にした。比較の目的で、従来技術に係る回復方法は、回復メカニズムが１０〜４０時間の処理の間に生じることを示した。これらのテストは、０．１Ｗ．ｃｍ−２の光照射により、１５０℃〜１８０℃の間に含まれる温度に電池を加熱することにより実行された。
【００４５】
さらに、上述した回復装置および方法は、１つまたは複数の太陽光電池に適用することができ、太陽光電池は、モジュールで設置することも、しないことも可能である。
【図１】
2015528646.tif 000003
【図２】
2015528646.tif 000004
【図３】
2015528646.tif 000005
【図４】
2015528646.tif 000006
【図５】
2015528646.tif 000007
【図６】
2015528646.tif 000008
【国際調査報告】
2015528646.tif 000009
2015528646.tif 000010
2015528646.tif 000011
2015528646.tif 000012
2015528646.tif 000013
2015528646.tif 000014