(57)【要約】  本発明は、鉄心本体を含み、前記鉄心本体は、３つの完全に同一の閉鎖された鉄心単独フレームを組み合わせて三相鉄心円柱をなし、組み合わせ後、鉄心本体を構成する三相鉄心円柱が立体等辺三角形状に配列され、前記鉄心単独フレームが上下両端に設けられたヨークを含み、前記鉄心単独フレームの一方のヨークには開口が設けられており、前記鉄心単独フレームが開口において着脱可能に接続される、開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心を開示する。本発明の立体三角形アモルファス合金の鉄心単独フレームにおける一方のヨークには開口が設けられており、当該開口は容易に開放可能なことから、変圧器の生産過程において、コイルを単独で巻き回して構成したのちに、完成したコイルを３つの鉄心柱にそのまま組み付けることができるので、生産効率が向上し、生産コストが節約される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心本体（１）を含み、前記鉄心本体（１）は、３つの完全に同一の閉鎖された鉄心単独フレーム（２）を組み合わせて鉄心の三相鉄心円柱をなし、組み合わせ後、鉄心本体（１）を構成する三相鉄心円柱は立体等辺三角形状に配列される、開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心であって、
前記鉄心単独フレーム（２）は、上下両端に設けられたヨークを含み、
前記鉄心単独フレーム（２）の一端のヨーク（３）には開口（４）が設けられており、
前記鉄心単独フレーム（２）は、開口（４）において着脱可能に接続される、ことを特徴とする開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項２】
前記開口（４）はヨーク（３）の中央に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項３】
前記開口（４）はヨーク（３）の左側に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項４】
前記開口（４）はヨーク（３）の右側に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項５】
前記開口（４）は２つ設けられ、ヨーク（３）の左右両側にそれぞれ位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項６】
前記鉄心単独フレーム（２）は、開口（４）において重ね接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項７】
前記鉄心単独フレーム（２）は、開口（４）において突き合せ接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変圧器の鉄心に関し、特に、開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
省エネは、国が節約型社会を建設する上で不可欠な国策である。アモルファス合金変圧器は顕著な省エネ・環境保護性を備えることから、利用者に広く受け入れられつつあり、新時代における理想的な配電変圧器となっている。現在、市場に出ているアモルファス合金変圧器製品に用いられる鉄心としては、図１および図２に示すように、平面式アモルファス合金鉄心や、後発の立体三角形アモルファス合金巻鉄心がある。
【０００３】
図１の平面式アモルファス合金鉄心の断面は矩形構造であり、構造上、この種の変圧器の寸法設計はアモルファス合金シートの幅の制限を受けやすく、設計や製造に融通が利かないほか、全体の重量が重く、材料コストが高いうえ、体積が非常に大きくなり、加工時間もかかってしまう。また、性能上も耐短絡能力に劣り、運転ノイズが大きい等の欠点がある。図２の立体三角形アモルファス合金巻鉄心は、更に優れたアモルファス合金鉄心であり、構造的に、平面式アモルファス合金鉄心における材料及び寸法の制限を解決して、重量を軽減し、コストを削減しただけでなく、変圧器の性能上においても大きな改善とレベルアップがなされており、耐短絡性能に優れ、無負荷損と運転ノイズが更に低減され、三相平衡であり、出力が安定している。しかし、このような立体三角形アモルファス合金鉄心の単独フレームは、何本かの完全なアモルファス合金材料帯を内から外に連続して巻き回すことで形成されており、単独フレーム全体が閉構造となっている。端部のヨークは開放不可能であり、生産過程ではコイルを鉄心柱に直接巻き付けねばならないため、生産工程が複雑である。
【発明の概要】
【０００４】
上記の技術的課題を解決するために、本発明は新型の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心を提供する。
【０００５】
本発明は、以下の技術方案を採用する。
【０００６】
開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心は、鉄心本体を含み、前記鉄心本体は、３つの完全に同一の閉鎖された鉄心単独フレームを組み合わせて鉄心の三相鉄心円柱をなし、組み合わせ後、鉄心本体を構成する三相鉄心円柱は立体等辺三角形状に配列され、前記鉄心単独フレームは上下両端に設けられたヨークを含み、前記鉄心単独フレームの一方のヨークには開口が設けられており、前記鉄心単独フレームは、開口において着脱可能に接続される。
【０００７】
本発明の更なる改良として、前記開口はヨークの中央に設けられる。
【０００８】
本発明の更なる改良として、前記開口はヨークの左側に設けられる。
【０００９】
本発明の更なる改良として、前記開口はヨークの右側に設けられる。
【００１０】
本発明の更なる改良として、前記開口は２つ設けられ、ヨークの左右両側にそれぞれ位置する。
【００１１】
本発明の更なる改良として、前記鉄心単独フレームは、開口において重ね接続される。
【００１２】
本発明の更なる改良として、前記鉄心単独フレームは、開口において突き合せ接続される。
【００１３】
本発明によれば、以下の有益な効果が得られる。即ち、本発明のアモルファス合金の鉄心単独フレームにおける一方のヨークには開口が設けられ、当該開口は容易に開放可能なことから、変圧器の生産過程において、コイルを単独で巻き回して構成したのちに、完成したコイルを３つの鉄心柱にそのまま組み付けることができるので、生産効率が向上し、生産コストが節約される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術における平面式アモルファス合金鉄心の構造図である。
【図２】従来技術における立体三角形アモルファス合金巻鉄心の構造図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる構造図である。
【図４】本発明の第２実施例にかかる構造図である。
【図５】本発明の第３実施例にかかる構造図である。
【図６】本発明の第４実施例にかかる構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面と具体的実施形態を組み合わせて、本発明について更に詳細に説明する。
【００１６】
開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心は、鉄心本体１を含み、鉄心本体１は３つの完全に同一の閉鎖された鉄心単独フレーム２を組み合わせて三相鉄心柱をなし、組み合わせ後、鉄心本体１を構成する三相鉄心柱は立体等辺三角形状に配列され、鉄心柱の断面は略円形である。
【００１７】
鉄心単独フレーム２は、幾本かの台形のアモルファス合金材料帯を内から外に連続して巻き回してなり、上下両端に設けられたヨークを含む。うち、一端のヨーク３の任意の位置には開口４が設けられる。開口４は、ヨーク３の中央、左側、右側に位置していてもよいし、同時に両側に位置していてもよい。図３は本発明の第１実施例である。開口４はヨーク３の中央に位置し、中央一か所のみで開放され、各層を構成する材料帯の長さはヨーク３の中央に対し対称であり、両横辺の長さはほぼ等しい。
【００１８】
図４は本発明の第２実施例である。開口４はヨーク３の左側に位置し、左側一か所のみで開放され、各層を構成する材料帯の長さはヨーク３の中央に対し対称ではなく、材料帯の左側横辺は短く、右側は長くなっている。
【００１９】
図５は本発明の第３実施例である。開口４はヨーク３の右側に位置し、右側一か所のみで開放され、各層を構成する材料帯の長さはヨーク３の中央に対し対称ではなく、材料帯の右側横辺は短く、左側は長くなっている。
【００２０】
図６は本発明の第４実施例である。開口４はヨーク３の左側と右側に同時に位置し、左側と右側の２か所で同期して開放される必要がある。各層を構成する材料帯の長さはヨーク３の中央に対し対称ではなく、ヨーク３の左側と右側に位置する各層の材料帯の長さは互い違いとなっている。具体的には、材料帯はヨーク３において左側横辺が一層ごとに長、短交互に配置されているのに対し、右側横辺は一層ごとに短、長交互に配置されていることから、ヨーク３の左側と右側の２つの開口が同時に存在している。
【００２１】
上記実施例において、開口４の各層の材料帯間は可動接続されており、重ね接続或いは突き合せ接続としてもよく、各層それぞれが単独又は複数本のアモルファス合金材料帯を巻き回してなるとしてもよい。
【００２２】
以上は本発明の好ましい実施形態にすぎず、基本的に同様の手段で本発明の目的を実現する技術方案であれば、本発明の保護の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年7月10日(2014.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心本体（１）を含み、前記鉄心本体（１）は、３つの完全に同一の閉鎖された鉄心単独フレーム（２）を組み合わせて鉄心の三相鉄心円柱をなし、組み合わせ後、鉄心本体（１）を構成する三相鉄心円柱は立体等辺三角形状に配列される、開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心であって、
鉄心柱の断面は円形であり、
前記鉄心単独フレーム（２）は、上下両端に設けられたヨークを含み、
前記鉄心単独フレーム（２）の一端のヨーク（３）には１つ又は複数の開口（４）が設けられており、
前記鉄心単独フレーム（２）は、開口（４）において着脱可能に接続されており、
鉄心単独フレーム（２）は、幾本かの台形のアモルファス合金材料帯を内から外に連続して巻き回してなる、ことを特徴とする開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項２】
前記開口（４）はヨーク（３）の中央に設けられ、各層を構成する材料帯の長さはヨーク（３）の中央に対し対称であり、両横辺の長さは等しい、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項３】
前記開口（４）はヨーク（３）の左側に設けられ、各層を構成する材料帯の長さはヨーク（３）の中央に対し対称ではなく、材料帯の左側の横辺は短く、右側は長い、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項４】
前記開口（４）はヨーク（３）の右側に設けられ、各層を構成する材料帯の長さはヨーク（３）の中央に対し対称ではなく、材料帯の右側の横辺は短く、左側は長い、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項５】
前記開口（４）は２つ設けられ、ヨーク（３）の左右両側にそれぞれ位置し、
左側と右側が同期して開放されるよう設定されており、各層を構成する材料帯の長さはヨーク（３）の中央に対し対称ではなく、ヨーク（３）の左側と右側に位置する各層の材料帯の長さは互い違いとなっており、
ヨーク（３）の左側と右側の２つの開口が同時に存在するように、材料帯は、ヨーク（３）において左側の横辺が一層ごとに長、短交互に配置されているのに対し、右側の横辺が一層ごとに短、長交互に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項６】
前記鉄心単独フレーム（２）は、開口（４）において重ね接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【請求項７】
前記鉄心単独フレーム（２）は、開口（４）において突き合せ接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心。
【国際調査報告】
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