(57)【要約】  無端状ループの動力伝達システムの回転部材（１０）は、シャフトにセンタリングして接続するためのハブ（１２）を含むことができる。ハブ（１２）は、それを通して延びる中央開口（１８）と、中央開口（１８）の内側円周面（１６）に形成された半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝（１４）とを有することができ、これらの縦溝は、ハブ（１２）を通して中央ボア（１８ａ）を機械加工するための低減された円周面領域（１６ａ）を画定する。中央開口（１８）の低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される仕上げ機械加工切削により、仕上げ機械加工サイクル時間を短縮しかつボアカッタの負荷及び摩耗を低減しつつ、冷却液フラッシングの増大が提供される。【選択図】図1
2015533406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトに接続するためのハブ（１２）を有する回転部材（１０）であって、
前記ハブ（１２）を通して延びる中央開口（１８）を画定する内側円周面（１６）を有する前記ハブ（１２）と、前記中央開口（１８）の前記内側円周面（１６）に形成された複数の縦溝（１４）とを備える回転部材（１０）。
【請求項２】
半径方向内側に突出しかつ前記ハブ（１２）を通して軸方向に延びる前記複数の縦溝（１４）を備える請求項１に記載の改良。
【請求項３】
前記ハブ（１２）を通して中央ボア（１８ａ）を機械加工するための低減された円周面領域（１６ａ）を画定する前記複数の縦溝（１４）を備える請求項１に記載の改良。
【請求項４】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿って形成された中断される機械加工切削部をさらに備える請求項３に記載の改良。
【請求項５】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿って形成された前記中断される機械加工切削部により、冷却液フラッシングの増大が提供される請求項４に記載の改良。
【請求項６】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った前記中断される機械加工切削部により、前記ハブ（１２）の仕上げ機械加工サイクル時間の短縮が提供される請求項４に記載の改良。
【請求項７】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った前記中断される機械加工切削部により、ボアカッタの負荷の低減及び摩耗の低減が提供される請求項４に記載の改良。
【請求項８】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される仕上げ機械加工切削の後に、前記ハブ（１２）をシャフトにセンタリングして支持するための前記複数の縦溝（１４）をさらに備える請求項１に記載の改良。
【請求項９】
無端状ループの動力伝達システムの回転部材（１０）であって、
シャフトにセンタリングして接続するためのハブ（１２）であって、前記ハブ（１２）を通して延びる中央開口（１８）を画定する内側円周面（１６）を有するハブ（１２）と、前記中央開口（１８）の前記内側円周面（１６）に形成され、前記ハブ（１２）を通して中央ボア（１８ａ）を機械加工するための低減された円周面領域（１６ａ）を画定する半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝（１４）とを備える回転部材（１０）。
【請求項１０】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿って形成された中断される機械加工切削部をさらに備える請求項９に記載の回転部材（１０）。
【請求項１１】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿って形成された前記中断される機械加工切削部により、冷却液フラッシングの増大、前記ハブの仕上げ機械加工サイクル時間の短縮、及びボアカッタの負荷及び摩耗の低減が提供される請求項１０に記載の回転部材（１０）。
【請求項１２】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される仕上げ機械加工切削の後に、前記ハブ（１２）をシャフトにセンタリングして支持するための前記複数の縦溝（１４）をさらに備える請求項９に記載の回転部材（１０）。
【請求項１３】
シャフトに接続するためのハブ（１２）を有する回転部材（１０）を製造するための方法であって、
前記ハブ（１２）を通して延びる中央開口（１８）を画定する内側円周面（１６）を有する前記ハブ（１２）を形成するステップと、
前記ハブ（１２）を通して中央ボア（１８ａ）を機械加工するための低減された円周面領域（１６ａ）を画定するために、半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝（１４）を前記中央開口（１８ａ）の前記内側円周面（１６）に形成するステップと、
前記ハブ（１２）を通して中央ボア（１８ａ）を画定するために前記中央開口（１８）の前記内側円周面（１６）に前記複数の縦溝（１４）を機械加工するステップと、
を含む方法。
【請求項１４】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される切削により、仕上げ機械加工サイクル時間を短縮しかつボアカッタの負荷及び摩耗を低減しつつ、冷却液フラッシングの増大を提供するステップをさらに含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される仕上げ機械加工切削の後に、前記複数の縦溝（１４）から前記ハブ（１２）をシャフトにセンタリングして支持するステップをさらに含む請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦溝付き回転部材、例えば、スプロケット、ギヤ、プーリ、又は械械加工したボアを有するコグに関し、この場合、回転部材の縦溝付きの表面により、引き続く仕上げ作業で除去されるべき材料が低減される。
【背景技術】
【０００２】
圧縮、鍛造、成型、及び型押し製造技術によってスプロケット、ギヤ、プーリ、又はコグのような回転部材を提供することが一般に公知である。これらの公知の回転部材の製造技術は、シャフトと接触するための精密な表面を提供するために、仕上げ作業を必要とする未加工のボアを提供する。仕上げ作業は、回転部材に設けられるべきボアの内周全体に沿って機械加工を必要とし、このことは、非常に時間を浪費する機械加工作業であり、製造装置に切削工具要素の負荷及び摩耗の増大をもたらす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スプロケット、ギヤ、プーリ、又はコグのような回転部材にボアを形成する機械加工中に、製造装置に対する負荷を低減することが望ましいであろう。回転部材内でボアを形成する仕上げ機械加工作業中に、冷却液フラッシングを増大させることが望ましいであろう。ボアを形成する機械加工作業の機械加工サイクル時間を短縮することが望ましいであろう。回転部材にボアを形成しつつ、切削工具の摩耗を低減することが望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
したがって、一例としてかつ限定なしに、スプロケット、ギヤ、プーリ、又はコグのような回転部材は、引き続く仕上げ作業で除去されるべき材料を低減する目的で、一例としてかつ限定なしに、圧縮、鍛造、成型、又は型押しによって製造された内側に縦溝付きの中央開口を有することができる。半径方向内側に延びる縦溝に沿った中断される切削（ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｅｄ  ｃｕｔ）により、製造装置に対する負荷も低減しつつ、冷却液フラッシングの増大が提供される。内側に延びる縦溝は、機械加工ストックを低減するために使用されるが、シャフトに対する回転部材のセンタリングをなお提供する。縦溝付きボアは、接続されたシャフトに接触することができ、シャフトの位置を適切に維持する程度に十分な表面接触を提供することができる。縦溝は浅くすることも深くすることもできる。浅い縦溝が設けられる場合、縦溝は、仕上げ作業で排除することができる。一例としてかつ限定なしに、スプロケット、ギヤ、プーリ、又はコグのような回転部材は、タイミングシステム、オルタネータプーリ、パワーステアリングプーリ、及びタイミングシステムのコグ又は同様のシステムに使用することができる。
【０００５】
簡単な構造では、回転部材は、シャフトに接続するためのハブを有する。ハブは、それを通して延びる中央開口を画定する内側面、及び中央開口の内側面に形成された複数の縦溝を有する。
【０００６】
一例としてかつ限定なしに、無端状ループの動力伝達システムの回転部材は、シャフトにセンタリングして接続するためのハブを含むことができる。ハブは、それを通して延びる中央開口を画定する内側面と、中央開口の内側面に形成された半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝とを有することができ、これらの縦溝は、ハブを通して中央ボアを機械加工するための低減された円周面領域を画定する。
【０００７】
シャフトに接続するためのハブを有する回転部材を製造するための方法が開示される。本方法は、ハブを通して延びる中央開口を画定する内側面を有するハブを形成するステップと、ハブを通して中央ボアを機械加工するための低減された円周面領域を画定するために、半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝を中央開口の内側面に形成するステップと、ハブを通して中央ボアを画定するために、開口の内側面に複数の縦溝を機械加工するステップとを含むことができる。
【０００８】
本発明の他の用途は、本発明を実施するために考慮された最善の様式の以下の説明を添付図面と関連して読むと、当業者には明らかになるであろう。
【０００９】
本明細書の説明は添付図面を参照し、この場合、同様の参照番号は複数の図面を通して同様の部分を指す。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】半径方向内側にかつ軸方向に延びる複数の縦溝を有する内側開口を有する回転部材の概略図である。
【図２】半径方向内側にかつ軸方向に延びる縦溝の拡大詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に図１を参照すると、一例としてかつ限定なしに、無端状ループの動力伝達システム用の本明細書でスプロケット、ギヤ、プーリ又はコグと称されることもあるハブ１２を有する回転部材１０が示されている。ハブ１２は、本明細書で隆起した縦溝と称されることもある半径方向内側にかつ軸方向に延びる複数の縦溝１４を含み、これらの複数の縦溝は、中央開口１８の内側円周面１６に沿って形成され、かつ回転部材１０のハブ１２を通して軸方向に延びる。隆起した縦溝１４は、仕上げ機械加工作業中に除去されるべき材料ストック量を低減し、一方で、シャフト（図示せず）上でスプロケット１０をセンタリングするための機械加工後に仕上げ面を提供する。
【００１２】
無端状ループの動力伝達システムの回転部材１０は、シャフト（図示せず）にセンタリングして接続するためのハブ１２を含む。ハブ１２は、それを通して延びる中央開口１８を画定する内側円周面１６を有し、複数の縦溝１４が中央開口１８の内側円周面１６にある。複数の縦溝１４は、半径方向内側に突出しかつハブ１２を通して軸方向に延びる。複数の縦溝１４は、ハブ１２を通して中央ボア１８ａを機械加工するための低減された円周面領域１６ａを画定する。
【００１３】
中断される機械加工切削が、中央ボア１８ａを形成するために、中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿って実行される。中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿って形成された中断される機械加工切削部により、冷却液フラッシングの増大が提供される。中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿って形成された中断される機械加工切断部により、ハブ１２の中央ボア１８ａの仕上げ機械加工サイクル時間の短縮が提供される。中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿って形成された中断される機械加工切断部により、ハブの中央ボア１８ａを形成するために使用されるボアカッタの負荷の低減及び摩耗の低減が提供される。複数の縦溝１４は、中断される仕上げ機械加工切削により、ハブ１２の中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿って中央ボア１８ａが形成された後に、ハブ１２をシャフト（図示せず）にセンタリングして支持する。
【００１４】
無端状ループの動力伝達システムの回転部材１０は、シャフト（図示せず）にセンタリングして接続するためのハブ１２を含む。ハブ１２は、それを通して延びる中央開口１８を有する。ハブ１２は、中央開口１８の内側円周面１６に、半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝１４を有する。複数の縦溝１４は、ハブ１２を通して中央ボア１８ａを機械加工するための低減された円周面領域１６ａを画定する。
【００１５】
中断される機械加工切削が、中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿って実行される。中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿って実行された中断される機械加工切削により、冷却液フラッシングの増大、ハブの仕上げ機械加工サイクル時間の短縮、及びボアカッタの負荷及び摩耗の低減が提供される。複数の縦溝１４は、中断される仕上げ機械加工切削が中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿って実行された後に、ハブ１２をシャフト（図示せず）にセンタリングして支持し、中央ボア１８ａを画定する。
【００１６】
無端状ループの動力伝達システムの回転部材１０を製造するための方法も開示される。回転部材１０は、シャフト（図示せず）にセンタリングして接続するためのハブ１２を含む。本方法は、ハブ１２を通して延びる中央開口１８を有するハブ１２を形成するステップを含む。ハブ１２は、中央開口１８の内側面に形成された半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝１４を有し、これらの縦溝は、ハブ１２を通して中央ボア１８ａを機械加工するための低減された円周面領域１６ａを画定する。本方法は、ハブ１２を通して中央ボア１８ａを画定するために中央開口１８の内側円周面１６に位置する複数の縦溝１４を機械加工するステップを含む。
【００１７】
本方法は、ハブ１２の中央開口１８の低減された表面領域１６ａに沿った中断される切削により、仕上げ機械加工サイクル時間を短縮しかつボアカッタの負荷及び摩耗を低減しつつ、冷却液フラッシングの増大を提供するステップを含むことができる。本方法は、ハブ１２の中央開口１８の低減された円周面領域１６ａに沿った中断される仕上げ機械加工切削の後、複数の縦溝１４からハブ１２をシャフト（図示せず）にセンタリングして支持するステップを含むことができる。
【００１８】
開示したハブ構造及び方法は、無端状ループの動力伝達システムの開示した実施形態に加えて他の用途に使用できることを認識すべきである。シャフトにセンタリングして支持するためのハブを有する任意の回転部材は、本明細書に開示したハブ構造及び方法を利用することができる。ハブ１２及び複数の縦溝１４を含む回転部材１０は、一例としてかつ限定なしに、圧縮、鍛造、成型、又は型押しのような任意の公知の適切な製造方法を使用して製造することができる。回転部材１０は、スプロケット、ギヤ、プーリ、又はコグとして形成することができる。複数の縦溝１４は、ハブ１２の中央開口１８を通して中央ボア１８ａを形成するか又は切削しつつ、引き続く仕上げ作業で除去するために、ハブ１２の中央開口１８の内側円周面１６から軸方向かつ半径方向内側に延びる材料を提供する。隣接する縦溝１４の間に画定された円周空間１４ａは、中央ボア１８ａを形成するハブ１２における機械加工作業中に冷却液フラッシングの増大ための開口部を提供する。円周空間１４ａにより、ハブ１２における中央ボア１８ａの仕上げ機械加工作業中に除去されるべき材料量が低減される。除去されるべき材料量の低減により、機械加工装置に対する負荷が低減され、かつ中央ボア１８ａの切削工具の摩耗が低減される。
【００１９】
現在最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関連して本発明について説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されず、反対に、添付した特許請求の範囲の精神及び範囲内に含まれる様々な修正形態及び均等の構成を網羅するように意図されることを理解すべきであり、その範囲は、法律の下に許容されるようなすべての修正形態及び均等の構造を包含するように最も広義な解釈に準じるべきである。
【図１】
2015533406.tif 000003
【図２】
2015533406.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月20日(2015.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状ループの動力伝達システムの回転部材（１０）であって、
シャフトにセンタリングして接続するために機械加工された低減された円周面領域（１６ａ）を画定するために、前記中央開口（１８）の前記内側円周面（１６）の半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝（１４）を有するハブ（１２）を備える回転部材（１０）。
【請求項２】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿って形成された中断される機械加工切削部をさらに備える請求項１に記載の回転部材（１０）。
【請求項３】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿って形成された前記中断される機械加工切削部により、冷却液フラッシングの増大、前記ハブの仕上げ機械加工サイクル時間の短縮、及びボアカッタの負荷及び摩耗の低減が提供される請求項２に記載の回転部材（１０）。
【請求項４】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される仕上げ機械加工切削の後に、前記ハブ（１２）をシャフトにセンタリングして支持するための前記複数の縦溝（１４）をさらに備える請求項１に記載の回転部材（１０）。
【請求項５】
シャフトに接続するためのハブ（１２）を有する回転部材（１０）を製造するための方法であって、
前記ハブ（１２）を通して延びる中央開口（１８）を画定する内側円周面（１６）を有する前記ハブ（１２）を形成するステップと、
前記ハブ（１２）を通して中央ボア（１８ａ）を機械加工するための低減された円周面領域（１６ａ）を画定するために、半径方向内側に突出しかつ軸方向に延びる複数の縦溝（１４）を前記中央開口（１８）の前記内側円周面（１６）に形成するステップと、
前記ハブ（１２）を通して中央ボア（１８ａ）を画定するために前記中央開口（１８）の前記内側円周面（１６）に前記複数の縦溝（１４）を機械加工するステップと、
を含む方法。
【請求項６】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される切削により、仕上げ機械加工サイクル時間を短縮しかつボアカッタの負荷及び摩耗を低減しつつ、冷却液フラッシングの増大を提供するステップをさらに含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される仕上げ機械加工切削の後に、前記複数の縦溝（１４）から前記ハブ（１２）をシャフトにセンタリングして支持するステップをさらに含む請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記ハブ（１２）を通して延びる中央開口（１８）を画定する内側円周面（１６）を有する前記ハブ（１２）と、前記中央開口（１８）の前記内側円周面（１６）に形成された複数の縦溝（１４）とをさらに備える請求項５に記載の方法によって形成された回転部材（１０）。
【請求項９】
前記ハブ（１２）を通して中央ボア（１８ａ）を機械加工するための低減された円周面領域（１６ａ）を画定する前記複数の縦溝（１４）をさらに備える請求項８に記載の方法によって形成された回転部材（１０）。
【請求項１０】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿って形成された中断される機械加工切削部をさらに備える請求項８に記載の回転部材（１０）。
【請求項１１】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った中断される仕上げ機械加工切削の後に、前記ハブ（１２）をシャフトにセンタリングして支持するための前記複数の縦溝（１４）をさらに備える請求項８に記載の回転部材（１０）。
【請求項１２】
半径方向内側に突出しかつ前記ハブ（１２）を通して軸方向に延びる前記複数の縦溝（１４）をさらに備える請求項８に記載の方法によって形成された回転部材（１０）。
【請求項１３】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿って形成された前記中断される機械加工切削部により、冷却液フラッシングの増大が提供される請求項１２に記載の回転部材（１０）。
【請求項１４】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った前記中断される機械加工切削部により、前記ハブ（１２）の仕上げ機械加工サイクル時間の短縮が提供される請求項１２に記載の回転部材（１０）。
【請求項１５】
前記中央開口（１８）の前記低減された円周面領域（１６ａ）に沿った前記中断される機械加工切削部により、ボアカッタの負荷の低減及び摩耗の低減が提供される請求項１２に記載の回転部材（１０）。
【国際調査報告】
2015533406.tif 000005
2015533406.tif 000006