(57)【要約】  ライナー材、インソール、およびシーリングキャリアを有する防水性履物が、本明細書にて記載される。シーリングキャリアは、防水性シールを付与する目的でのエネルギーの適用によって流動するように適合された流動性ポリマーを含有する１つ以上の層を含む。【選択図】図１
2015512688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水性水蒸気透過性機能性層、および周囲エッジ部分を少なくとも有するライナー材であって、前記ライナー材は、さらに、アッパー材に固定されている、ライナー材；
前記周囲エッジ部分に接着されたインソール；ならびに、
前記アッパー材を閉じ、履物製品を防水性とするように適合されるシーリングキャリアであって、前記シーリングキャリアは、上面を有し、ここで、前記上面は、前記ライナー材の前記底周囲エッジ部分の少なくとも一部分と接着され、および、さらにここで、前記上面の少なくとも一部分は、エネルギーを適用することで流動し、前記アッパー材と防水性シールを形成するように適合されるシーリングキャリア、
を含む防水性履物。
【請求項２】
前記シーリングキャリアが、少なくとも２つの層を含む、請求項１に記載の履物。
【請求項３】
前記少なくとも２つの層の少なくとも１つが、１もしくは複数の他の層よりも高い融点を有するポリマー層を含む、請求項２に記載の履物。
【請求項４】
前記少なくとも２つの層の少なくとも１つが、１もしくは複数の他の層よりも低い融点を有するポリマー層を含む、請求項２に記載の履物。
【請求項５】
前記防水性水蒸気透過性機能性層が、ポリマー膜材を含む、請求項１に記載の履物。
【請求項６】
前記ポリマー膜材が、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリアクリレート、コポリエーテルエステル、およびコポリエーテルアミドから成る群より選択される、請求項５に記載の履物。
【請求項７】
前記ポリマー膜材が、微多孔性延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項５に記載の履物。
【請求項８】
前記ポリマー層が、ポリウレタンである、請求項３に記載の履物。
【請求項９】
前記ポリマー層が、ポリウレタンである、請求項４に記載の履物。
【請求項１０】
前記ライナー材が、少なくとも１つの防水性水蒸気透過性機能性層および少なくとも１つのテキスタイル層を含む、請求項１に記載の履物。
【請求項１１】
アウターソールが前記履物に固定される、請求項１に記載の履物。
【請求項１２】
前記シーリングキャリアが、伸縮性である、請求項１に記載の履物。
【請求項１３】
前記インソールが、伸縮性である、請求項１に記載の履物。
【請求項１４】
防水性水蒸気透過性機能性層、およびテキスタイル層を少なくとも有するライナー材であって、前記ライナー材は、さらに、アッパー材に固定され、および周囲エッジ部分を含む、ライナー材；
前記周囲エッジ部分に接着されたインソール；ならびに、
前記アッパー材を閉じ、履物製品を防水性とするように適合されるシーリングキャリアであって、前記シーリングキャリアは、上面を有する第一の層を含み、ここで前記上面は、前記ライナー材の前記底周囲エッジ部分の少なくとも一部分と接着され、および、さらにここで、前記上面の少なくとも一部分は、エネルギーを適用することで流動して、前記アッパー材と防水性シールを形成し、ならびに前記第一の層よりも高い融点を有する第二の層を含む、シーリングキャリア、
を含む防水性履物。
【請求項１５】
防水性履物内に用いるためのブーティ（bootie）であって、前記ブーティは、
防水性水蒸気透過性機能性層、および周囲エッジ部分を少なくとも有するライナー材；
前記周囲エッジ部分に接着されたインソール；ならびに、
シーリングキャリアであって、前記シーリングキャリアは、上面を有し、ここで、前記上面は、前記ライナー材の前記底周囲エッジ部分の少なくとも一部分と接着され、および、さらにここで、前記上面の少なくとも一部分は、エネルギーを適用することで流動するように適合されるシーリングキャリア、
を含む防水性履物内に用いるためのブーティ。
【請求項１６】
前記ライナー材が、さらにテキスタイルを含む、請求項１５に記載のブーティ。
【請求項１７】
前記シーリングキャリアが、少なくとも２つの層を含む、請求項１５に記載の履物。
【請求項１８】
前記少なくとも２つの層の少なくとも１つが、１もしくは複数の他の層よりも高い融点を有するポリマー層を含む、請求項１７に記載の履物。
【請求項１９】
前記少なくとも２つの層の少なくとも１つが、１もしくは複数の他の層よりも低い融点を有するポリマー層を含む、請求項１７に記載の履物。
【請求項２０】
前記防水性水蒸気透過性機能性層が、ポリマー膜材を含む、請求項１５に記載の履物。
【請求項２１】
前記ポリマー膜材が、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリアクリレート、コポリエーテルエステル、およびコポリエーテルアミドから成る群より選択される、請求項２０に記載の履物。
【請求項２２】
前記ポリマー膜材が、微多孔性延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項２０に記載の履物。
【請求項２３】
前記ポリマー層が、ポリウレタンである、請求項１８に記載の履物。
【請求項２４】
前記ポリマー層が、ポリウレタンである、請求項１９に記載の履物。
【請求項２５】
アッパー材を提供すること；
防水性水蒸気透過性機能性層、および非防水性底部分を少なくとも含むライナー材を提供すること；
インソール材を、前記積層ライナー材の前記非防水性底部分に固定してブーティを形成すること；
靴型を前記ブーティ内に配置して、前記インソール材および前記積層ライナー材の周囲エッジ部分を含む前記ブーティの底部分を形成すること；
上面および底面を有するシーリングキャリアを提供することであって、さらにここで、前記上面の少なくとも一部分は、エネルギーの適用によって流動して、前記アッパー材と防水性シールを形成するように適合されるものである、シーリングキャリアを提供すること；
前記シーリング積層体の前記上面を、前記ブーティの前記底部分に接着させ、前記シーリング積層体は、前記第一のインソール材の表面および前記積層ライナー材の前記周囲エッジ部分の少なくとも一部分を覆って防水性ブーティを形成すること；
前記シーリング積層体の前記底面にエネルギーを適用して、前記防水性水蒸気透過性機能性層と防水性シールを形成すること；ならびに、
アウトソールを前記底面に接着して、防水性履物を形成すること、
を含む、防水性履物を作製するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本出願は、２０１２年３月７日に出願された米国特許仮出願第６１／６０７，９２３号の利益を主張する非仮出願である。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野では、防水性通気性履物を作製する試みが多く行われている。そのような履物を作製するための初期の試みには、耐水性とする処理が施された皮革などのアッパー材およびゴム製のソールから成る履物を作製することが含まれていた。従って、ある程度の通気性は達成されていた。しかし、この種類の履物構造には、いくつかの問題点が浮上した。アッパー材が充分に防水性とされることになる場合、その通気性能は失われることになる。さらに、防水性ソールとアッパーとの間の接続領域は、その接続領域を防水性とするための有効な手立てがないことから、主たる水の侵入源となっていた。
【０００３】
履き心地の良い防水性履物を得るという目標への別の選択肢としての手法は、靴の中に防水性インサートまたはブーティ（bootie）を使用することを含んでいた。この方法は、本技術分野にて公知であるように、機械製靴される履物に特に有用である。この防水性インサートは、適切な材料から構築された場合、靴の装着時に経時で靴の中に水蒸気が蓄積されることのないように、水蒸気に対して透過性であるという追加の利点を有していた。履物の技術分野では、防水性および水蒸気透過性の両方を有する材料は、一般的に、「機能性」材料と称される。そのような機能性材料の代表例は、ＧＯＲＥ‐ＴＥＸ（登録商標）の商品名でメリーランド州、エルクトンのＷ．Ｌ．ゴアアンドアソシエーツ社（W. L. Gore and Associates, Inc.）から入手可能である微多孔性延伸ポリテトラフルオロエチレン膜材である。その他の機能性材料も開発されており、本技術分野にて公知である。
【０００４】
さらなる手法は、製靴プロセスによって、履物のアッパーの内側に防水性通気性ライナー材を固定すること、およびそのライナー材を防水性ガスケットまたはインソールにシールすることを含んでいる。ライナー材が防水性ガスケットまたはインソールと接合される領域に耐久性防水性シールまたは接続部を提供する数多くの様々な試みが行われてきた。これらの試みは、様々な度合いの成功をもたらしてきた。
【０００５】
そのような防水性通気性履物を形成する際に発生することの多い１つの問題は、ライナーまたはブーティを挿入する結果として、足に合わない靴となること（すなわち、既にサイズが合わされた靴のアッパーにライナーが挿入されることによってより小さい足に合うようになってしまう）、および／またはライナーまたはブーティと靴のアッパー材との接着が悪く、その結果として、中でも、履物の内側の外観が望ましいレベルに達しなくなること（すなわち、ライナーにしわが寄ったり、またはアッパーからライナーが引き離されたりする）である。
【０００６】
さらなる問題は、防水性履物の製品を製造するために、通常は複数の追加の層が必要とされることから、柔軟性が大きく損なわれ得ることである。言い換えると、典型的な先行技術の防水性履物は、先行技術の非防水性履物よりも非常に柔軟性が低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、耐久性高くシールされ、柔軟性も有するが、製造コストは低い防水性通気性履物のための研究が継続して行われている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
防水性履物およびブーティの様々な構造ならびに製造方法が、本明細書にて記載される。防水性履物は、防水性水蒸気透過性機能性層、および周囲エッジ部分を少なくとも有し、ならびに所望される場合少なくとも１つのテキスタイル層を有してよいライナー材を含む。構築の過程にて、ライナー材は、アッパー材に固定される。加えて、防水性履物構造は、周囲エッジ部分に接着されたインソールを含む。さらに、防水性履物構造は、アッパー材を閉じ、履物製品を防水性とするように適合されるシーリングキャリアを含む。シーリングキャリアは、上面を有し、ここで、その上面は、ライナー材の底周囲エッジ部分の少なくとも一部分と接着される。さらに、ここで、上面の少なくとも一部分は、エネルギーを適用することで流動し、アッパー材との防水性シールを形成するように適合される。さらに、構築の完了時、アウターソールが履物に固定される。
【０００９】
実施形態では、シーリングキャリアは、少なくとも２つの層、既に記載した上面１１０を有する上側層６０、および下側層７０を含む。少なくとも２つの層のうちの少なくとも１つは、その他の１もしくは複数の層よりも高い融点を有するポリマー層を含む（すなわち、下側層）。逆に、その他の少なくとも２つの層のうちの少なくとも１つは、その他の１もしくは複数の層よりも低い融点を有するポリマー層を含む（すなわち、上側層）。ポリマー層は、例えば、ポリウレタンであってよい。留意すべき点として、上側層が１もしくは複数のその他の層よりも低い融点を有する場合、上面１１０または上側層６０だけでなく、上側層の他の部分も上述のように流動するように適合されてよい。
【００１０】
実施形態では、防水性水蒸気透過性機能性層は、ポリマー膜材である。適切なポリマー膜材としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリアクリレート、コポリエーテルエステル、およびコポリエーテルアミドが挙げられる。さらに、ポリマー膜材は、微多孔性延伸ポリテトラフルオロエチレンであってもよい。
【００１１】
実施形態では、シーリングキャリアおよび／またはインソールは、縦方向および横方向に伸縮性であってよい。
【００１２】
防水性履物構造中に用いられるブーティも記載される。ブーティは、防水性水蒸気透過性機能性層、および周囲エッジ部分を少なくとも有し、ならびに所望される場合少なくとも１つのテキスタイル層を有してよいライナー材を含む。加えて、ブーティは、周囲エッジ部分に接着されたインソールを含む。さらに、防水性履物製品に用いられるように適合されたシーリングキャリアが提供される。シーリングキャリアは、上面を有し、ここで、その上面は、ライナー材の底周囲エッジ部分の少なくとも一部分と接着される。上面の少なくとも一部分は、エネルギーを適用することで流動し、アッパー材との防水性シールを形成するように適合される。
【００１３】
防水性履物を作製するための方法についても、本明細書にて記載される。この方法は、アッパー材を提供すること、防水性水蒸気透過性機能性層、および開口底部分２１０を少なくとも有するライナー材を提供することを含む。この方法はまた、インソール材を、ライナー材２０の開口底部分２１０に固定してブーティを形成すること、ならびに続いて靴型をブーティ内に配置して、インソール材８０およびライナー材２０の周囲エッジ部分９０を含むブーティの底部分を形成することも含む。この方法はさらに、上側層６０および下側層７０を有するシーリングキャリア５０を提供すること、シーリングキャリア５０の上側層６０をブーティの底部分と接着してインソール材および周囲エッジ部分を覆うこと、ならびにシーリングキャリアの底面にエネルギーを適用してアッパー材との防水性シールを形成することを含む。最後に、アウトソール１００が、シーリングキャリアの底面と接着されて、防水性履物が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、シーリングキャリアを含有する防水性履物の断面図である。
【図２】図２は、シーリングキャリアを含有する防水性履物の分解図である。
【図３】図３は、シーリングキャリアを含有する防水性履物の透視図である。
【図４】図４は、シーリングキャリア内の粘度の相違を示す。
【図５】図５は、シーリングキャリアのブーティへの、およびブーティのアッパーへの接着を示す。
【図６】図６は、シーリングキャリア内の粘度の相違を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本開示は、防水性履物、およびそれを作製するための方法に関する。この履物は、従来の防水性ガスケットではなく、特別なシーリングキャリア５０を用いている。シーリングキャリア５０は、ブーティの底に接着剤を適用してそれに防水性ガスケットを固定するということを不要とするために、１つ以上の層に流動性ポリマーが組み込まれている。このことにより、製造コストが低下して、工場の効率が高められる。
【００１６】
この点において、安定性を提供し靴の防水性を高めるために、従来のストローベルボード／防水性ガスケットの組み合わせ、およびそれと共に用いられる必要な接着剤が必要ではないため、製造コストが低下される。その代わりに、シーリングキャリアは、ライナーおよびアッパーに接着して、従来の防水性ガスケット／ストローベルボードによるのではなく、流動性シーリングポリマーを用いることによって、防水性シールが作られる。
【００１７】
図１〜３を参照すると、予備事項として、本明細書で述べる防水性履物は、周囲エッジ部分９０を有するライナー材２０を含む。それはまた、周囲エッジ部分９０に接着されたインソール８０も含む。さらにそれは、アッパー材１０を閉じ、履物製品を防水性とするように適合されるシーリングキャリア５０も含む。
【００１８】
図５を参照すると、開口上部分２００および開口底部分２１０を有するライナー材２０が本明細書にて記載される。所望される場合、継ぎ目が一緒に接合されて、靴アッパーの概略的な対応する形状にライナー材が形成されてよい。ライナー材のピースは、縫製、溶接、糊付けなどによって一緒に接合されてよい。ライナーのピースが縫製によって合わせられる場合、継ぎ目は、ＧＯＲＥ‐ＳＥＡＭ（登録商標）テープ（Ｗ．Ｌ．ゴアアンドアソシエーツ社から入手可能）などの公知のシーリング材でシールすることによって防水性とされてよい。継ぎ目が、溶接または糊付けされたことによって元々防水性でない場合、その他のシーラントが継ぎ目に適用されて防水性とされてもよい。ライナー材２０は、通気性ポリマー膜などの防水性および水蒸気透過性である材料（すなわち、機能性材料）の層を少なくとも１つ含む。本明細書にて用いられる場合、「水蒸気透過性」および「通気性」は、交換可能に用いられ、その機能性層が、２００ｍ2ＰａＷ-1未満の水蒸気係数（water vapor coefficient）Ｒｅｔを有することを意味する。
【００１９】
通気性ポリマー膜は、膜中の細孔によって、または溶液拡散機構を介することで、通気性であってよい。通気性ポリマー膜は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリアクリレート、コポリエーテルエステル、およびコポリエーテルアミドから選択されてよい。本発明の態様において、防水性水蒸気透過性膜は、微多孔性ポリテトラフルオロエチレンの膜である。本発明のさらなる態様では、微多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜は、ゴア社の米国特許第３，９５３，５６６号および同第４，１８７，３９０号に教示される延伸ポリテトラフルオロエチレンの膜である。そのような延伸ポリテトラフルオロエチレンの膜は、メリーランド州、エルクトンのＷ．Ｌ．ゴアアンドアソシエーツ社から、ＧＯＲＥ‐ＴＥＸ（登録商標）ｆａｂｒｉｃの商品名で市販されている。
【００２０】
ライナー材は、上述の機能性材料を少なくとも含有する。所望される場合、それに接着された少なくとも１つの他の材料を含有してよい。この点で、ライナーは、機能性材料３０、および少なくともその片側に積層またはそれ以外で接合され、多くの場合はその両側に接合されたテキスタイル材４０を含んでよい。積層は、一般的に、適切な接着剤の非連続的パターンを用いて行われる。従って、水蒸気透過性が大きく影響されることはない。少なくとも１つの他の材料は、テキスタイルファブリックであってよい。テキスタイルファブリックは、織布、編布、メッシュ、不織布、フェルト構造などであってよい。テキスタイルは、コットンなどの天然繊維から、またはポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリオレフィン、もしくはこれらのブレンドなどの合成繊維から作製されてよい。本発明の態様では、テキスタイルファブリックは、機能性材料のアッパー材と接触する側に積層される。本発明のさらなる態様では、テキスタイルファブリックは、機能性材料の履物の内側に面する側に積層される。本発明のなおさらなる態様では、テキスタイルファブリックは、機能性材料の両側に積層され、従って、３層のライナー材が提供される。
【００２１】
インソール材８０も、本明細書にて記載される。インソール材は、おおよそ足の裏の形状である。インソール材は、積層ライナー材の底部分に固定されてブーティを形成することができる適切ないかなる材料であってもよい。インソール材は、織材もしくは不織材であってよく；またはＥＶＡもしくはその他のポリマーの発泡材であってもよい。例えば、第一のインソール材は、ポリエステル、ナイロン、ポリアクリル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリビニル、コットン、アセテート、レイヨン、オレフィン、アクリル、ウール、スパンデックス、金属などであってよい。
【００２２】
インソール材８０はまた、少なくとも１つの基材および少なくとも１つのフィルムから作られる伸縮性材料から作られることも可能であり、おおよそ足の裏の形状である。基材は、様々な材料から成っていてよい。限定されない例としては、ポリエステル、ナイロン、ポリアクリル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリビニル、コットン、アセテート、レイヨン、オレフィン、アクリル、ウール、スパンデックス、金属が挙げられる。
【００２３】
所望される場合、フィルムがインソールの一部として含まれてよい。このフィルムは、望ましくは、押出フィルム、ＰＶＣ、ゴム、ネオプレン、またはインソールに柔軟性を付与するために縦方向に伸縮可能であるその他のいかなるフィルムであってもよい。
【００２４】
インソール材８０は、適切ないかなる手段でライナー材の周囲エッジ９０に固定されてもよい。例えば、インソール材は、ステッチ、ステープル、超音波溶接などによって積層材の周囲エッジ９０に固定されてよく、ステッチが好ましい。積層ライナー材の底部分にインソール材が固定されると、装着者の足を入れることができるように形成されたブーティが得られる。
【００２５】
その後、ブーティは、図５に示される靴アッパーに固定されてよい。靴アッパーの形成には、皮革またはファブリックなど適切ないかなる耐久性材料が用いられてもよい。ブーティの靴アッパーへの固定には、適切ないかなる手段が用いられてもよい。本発明の態様では、ブーティの開口上部分２００は、靴アッパーのカラー部分またはその他のいずれかの適切な部分に、ステッチによって固定される。
【００２６】
ブーティを靴アッパーへ接着後、次にシーリングキャリア５０が、構造の底面に適用される。シーリングキャリアは、単一のフィルム層、２つのフィルム層、複数のフィルム層、および／またはテキスタイルとの複数のフィルム層を含んでよい。その構成に関わらず、シーリングキャリアは、その中に流動性ポリマーを含有する少なくとも１つの層を含む。限定されない代表例のポリマーとしては、ポリウレタン、コポリエーテルポリエステル、ポリエステル、またはポリアミドが挙げられるが、熱、圧力、または超音波エネルギーを例とするエネルギーの適用によって流動するように適合されるいかなるポリマーが用いられてもよい。
【００２７】
２つの層、上側層６０および下側層７０を有するシーリングキャリアが関与する本発明の実施形態では、上側層６０の上面１１０は、インソールの下に配置され、上側層６０および下側層７０は、一緒に作用して、層の粘度の相違によって防水性シールを作り出す。例えば、シーリングキャリアの下側層７０にエネルギーが適用されると、上側層６０は、流動し、ライナー材２０の周囲エッジおよびアッパー１０と結合して、防水性シールを形成する。図４に示されるように、これは、下側層が上側層よりも高い融点を有し、および上側層よりも粘性が高いことによって機能する。言い換えると、下側層は、耐流動性がより高く、シーリングキャリア５０に安定性を提供する。例えば、実施形態では、下側層は、約１２０Ｃよりも高い融点を有し、上側層は、約１２０Ｃよりも低い融点を有する。
【００２８】
この工程の完了後、本技術分野にて公知の従来の方法を用いてアウターソールが接着される。
【００２９】
先行技術の構造とは著しく対照的に、この構造は、履物構造に防水性シールを付与するために、従来の防水性ガスケットを必要としない。加えて、この構造に関与する層の数が少なくなることにより、この履物構造は、有利には、非防水性履物でしか見られないとこれまで考えられてきた柔軟性を提供する。
【００３０】
別の選択肢としての実施形態では、ライナー材の構築は、ライナー材が、それに接着される別のアッパー材のない、アッパー全体となるように行われてよい。この場合、シーリングキャリアは、上述のようにライナー材に固定され、シーリングキャリア中の流動性ポリマーを活性化するためのエネルギーが適用されて、防水性シールが作られる。
【実施例】
【００３１】
試験方法
全ブーツ水蒸気透過率試験（Whole Boot Moisture Vapor Transmission Rate Test）
各サンプルに対する全ブーツ水蒸気透過率は、国防総省陸軍コンバットブーツ温和気候用仕様（Department of Defense Army Combat Boot Temperate Weather Specifications）に従って特定した。仕様は以下の通りである：
４．５．４．  全ブーツ通気性．  ブーツ通気性試験は、内部環境と外部環境との間の水蒸気濃度の差異によるブーツを通しての水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が示されるように設計されなければならない。
４．５．４．１  装置
ａ．  外部試験環境制御システムは、試験の継続期間を通して、２３（±１）Ｃおよび相対湿度５０％±２％に維持することができなければならない。
ｂ．  重量スケールは、水で満たされたブーツの重量を、（±０．０１）グラムの精度で測定することができなければならない。
ｃ．  水保持バッグは、ブーツ内に挿入することができ、内部輪郭に追随することができるように柔軟性でなければならず；折り畳みによってエアギャップが発生しないように、充分に薄くなければならず；試験されるべき履物製品よりも非常に高いＭＶＴＲを有していなければならず；ならびに、液体水ではなく水蒸気のみが履物製品の内部と接触するように、防水性でなければならない。
ｄ．  ブーツ用の内部ヒーターは、ブーツ内の液体水の温度を３５（±１）Ｃに均一に制御することができなければならない。
ｅ．  ブーツプラグは、液体水および水蒸気の両方に対して不透過性でなければならない。
４．５．４．２  手順
ａ．  ブーツを試験環境下に置く。
ｂ．  保持バッグをブーツの開口部へ挿入し、内側ソールから測定して１２．５ｃｍ（５インチ）の高さまで水で満たす。
ｃ．  水用ヒーターを挿入し、ブーツプラグで開口部をシールする。
ｄ．  ブーツ内の水を３５Ｃまで加熱する。
ｅ．  ブーツサンプルを秤量し、Ｗｉとして記録する。
ｆ．  秤量後、ブーツ内の温度を少なくとも６時間保持する。
ｇ．  ６時間後、ブーツサンプルを再度秤量する。重量をＷｆとして、試験継続時間をＴｄとして記録する。
ｈ．  以下の式から、全ブーツＭＶＴＲをグラム／時間単位で算定する：
ＭＶＴＲ＝（Ｗｉ−Ｗｆ）／Ｔｄ
４．５．４．３．  検査方法．  各ブーツは、パラグラフ４．５．４．２に記載の方法に従って試験されなければならない。試験した５つのブーツからの平均全ブーツＭＶＴＲが、３．５グラム／時間超でなければならない。
【００３２】
遠心防水性試験
各サンプルの防水性を、その全内容が参照により本明細書に組み込まれるＷ．Ｌ．ゴアアンドアソシエーツ社に付与された米国特許第５，３２９，８０７号に記載の遠心試験を用いて特定した。遠心試験は、３０分間実施した。
【００３３】
柔軟性試験
各サンプルの柔軟性試験は、表題が「Development and reliability quantification of a novel set-up for measuring footwear bending stiffness」である論文に記載の国際スポーツ工学協会の柔軟性試験（International Sports Engineering Association's flexibility test）に従って行った。
【００３４】
粘度試験
シーリングキャリアでの使用に適する種々のサンプルの粘度を試験した。これらのサンプルは、シーリングキャリアの下側層での使用に適するポリウレタンバリアフィルムを含み、およびそれは、シーリングキャリアの上側層での使用に適するポリウレタンシーリングフィルムを含む。バリアフィルムは、バージニア州、リッチモンドのワースンインダストリーズ（Worthen Industries）から、パーツ番号ＷＰＳ２４で市販されている。さらに、シーリングフィルムのうちの２種類は、バージニア州、リッチモンドのワースンインダストリーズから市販されている。これらのシーリングフィルムは、パーツ番号Ｆｉｌｍ  ４５０およびＦｉｌｍ  １５６として知られるＵｐａｃｏ  １５６およびＵｐａｃｏ  ４５０である。加えて、ＬＢ２５Ｌ、ＬＢ２５Ｍ、ＴＢＯ３７、およびＨＭ３３９として参照されるポリウレタンシーリングフィルムは、メリーランド州、エルクトンのＷ．Ｌ．ゴアアンドアソシエーツ社から入手可能である。
【００３５】
図４および図６に示される試験結果から、シーリングキャリアの上側層および下側層での使用に適するポリマー間の粘度の著しい相違が示される。
【００３６】
各ポリウレタンのサンプルを、およそ２８”Ｈｇの真空下、７０℃の真空オーブン中で、およそ２４時間（ＬＢ２５Ｌ、ＬＢ２５Ｍ、ＴＢＯ３７）または６５時間（Ｕｐａｃｏ  １５６および４５０、ＨＭ３３９、ならびにＷＰＳ２４バリアフィルム）乾燥した。次に、乾燥サンプルを、１３０℃（ＬＢ２５Ｌ）、１３０℃もしくは１４０℃（ＬＢ２５Ｍ）、１２５℃もしくは１３０℃（ＴＢＯ３７）、または１２０℃（Ｕｐａｃｏ  １５６および４５０、ＨＭ３３９、ならびにＷＰＳ２４バリアフィルム）のプレス中で、およそ７５ｍｍ×７５ｍｍ×１．５ｍｍの板状物にプレスし；この板状物を、次に、乾燥窒素雰囲気中で保存した。
【００３７】
各サンプルを、デラウェア州、ニューキャッスルのＴＡインスツルメンツ（TA Instruments）より入手可能であるＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ａｒｅｓ  Ｇ２レオメーター上、窒素雰囲気下にて、２５ｍｍ径のステンレス鋼平行プレートを用いて試験した。熱電対を平行プレートの各々に取り付け；これらの熱電対からの読み取りを用いて、サンプル温度を測定し、制御した。レオメーターのプレートは、１６０℃でゼロ点を合わせた。各サンプルを装填する前に、レオメーターヒーターおよび試験装置を１６０℃に予備加熱した。本研究で行った各レオメーター試験では、サンプル板状物を乾燥窒素雰囲気から取り出し、サンプル板状物から２６ｍｍディスクを打ち抜き、残りのサンプル板状物は、乾燥窒素雰囲気に戻した。次に、レオメーターオーブンを開き、およそ１６０℃にてこの２６ｍｍディスクを可能な限り素早く試験装置に装填し、レオメーターオーブンを閉じた。次に、サンプルを１分間保持して、サンプル温度を１６０℃に平衡化した。次に、サンプル厚さが１．２５ｍｍとなるまで、上側の平行プレートを０．０２ｍｍ／秒で下げた。次に、レオメーターオーブンを開き、過剰のサンプルを試験装置から削り取り、レオメーターオーブンを閉じた。次に、実験手順を開始する前に、サンプルをおよそ１分間保持して、サンプル温度を１６０℃で再度平衡化した。実験手順の開始時、レオメーターにより、サンプル温度を初期試験温度の１８０℃まで、およそ１分間で昇温した。初期試験温度１８０℃を用いることにより、（ｉ）サンプルがレオメーターの試験プレートに適切に確実に付着するようにサンプルを充分に溶融し、および（ｉｉ）サンプルのいかなる結晶性をも排除した（従って、サンプルのいかなる熱履歴をも消去した）。温度スイープでは、正弦振動によるサンプル変形および温度傾斜を開始する前に、サンプルを３０秒間１８０℃で保持した。その他のすべての試験では、サンプル温度が初期試験温度の１８０℃に到達した時点で、正弦振動によるサンプル変形を開始した。実験の各回の過程にて、レオメーターは、およそ６秒毎にデータ点を記録した。すべての回において、熱膨張補正係数（thermal expansion correction factor）のレオメーターギャップ（すなわち、サンプル厚さ）係数は２．３４μｍ／℃を用いた。試験パラメーターは、以下の通りであった：
窒素雰囲気
サンプル径：２５ｍｍ
サンプル厚さ：公称１．２５ｍｍ
振動歪：公称５％
振動周波数：通常は、２ラジアン／秒、周波数スイープの間は、０．１〜６２８ラジアン／秒
軸力制御範囲：５ｇ±１０ｇ
歪制御パラメーター：歪範囲０．０１％〜５．０％、トルク範囲２．０〜１０００ｇ・ｃｍ（温度スイープ）、２．０〜２００ｇ・ｃｍ（その他のすべての試験）
【００３８】
各温度スイープ試験では、サンプル温度を、１８０℃から４０℃へ、５℃／分で降温し、次に、４０℃から１８０℃へ、５℃／分で昇温した。１８０℃から４０℃へ５℃／分で冷却する間、および１８０℃から４０℃へ冷却した後に４０℃から１８０℃へ５℃／分で加熱する間に本研究で調べた各ポリウレタンについての複素粘度対温度のグラフを、図６に示す。
【００３９】
実施例１
中国、ドングァン市（DONGGUAN CITY）のゴッドスピード（God Speed）から入手可能であるパーツ番号ＧＳ１４‐７２１、ウィッキングなしメッシュ（Mesh non-wicking）のアッパー材を用いて防水性履物を作製した。アッパー材をステッチによって一緒に合わせて、防水性履物のアッパーを形成した。次に、ライナー材を作製した。ライナー材は、延伸ポリテトラフルオロエチレンおよびテキスタイル、メリーランド州、エルクトンのＷ．Ｌ．ゴアアンドアソシエーツ社から入手可能であるパーツ番号ＫＢＨＸ  ６００Ａから作製した。ライナーパーツをステッチによって一緒に合わせて、部分的ブーティを形成した。中国、ドングァン市のジウルン（Jiu Run）製であり、そこから入手可能である０．８ｍｍのポリエステルインソール材、パーツ番号Ｊ０１８を、部分的ブーティの底に取り付けて、ブーティ構造を形成した。
【００４０】
次に、アッパーのカラー部分でブーティをアッパーへステッチすることによって、ブーティをアッパーへ接合した。
【００４１】
次に、２層シーリングキャリアを、アッパーの底へステッチして閉じたアッパーを形成して、部分的履物構造を形成した。シーリングキャリアの第一の層は、ポリウレタン、Ｕｐａｃｏ  パーツ番号ＷＰＳ２４から作製し、約１６０から１７０Ｃの範囲の融点を有していた。シーリングキャリアの第二の層は、ポリウレタン、Ｕｐａｃｏ  Ｆｉｌｍ  ４５０から作製し、約８５〜１２５Ｃの範囲の融点を有していた。
【００４２】
次に、本技術分野にて公知の靴型を、部分的履物構造の内部に配置した。次に、シーリングキャリアを加熱し、液圧ソールプレス中に配置して、周囲エッジ領域を含むブーティの底へと流動性ポリウレタンを動かし、防水性シールを形成した。ソールプレスの液圧システムは、４０ｋｇ／ｃｍ2に設定され、アッパーの底の形状に追随するように、シリコンパッドを有していた。ソールプレスを作動させた。
【００４３】
最後に、中国、ドングァン市のザンフイ（Zhanhui）から入手可能であるゴム製のアウトソール１００、パーツ番号ＭＲＳ‐８６５‐１  ｒｕｂｂｅｒ  ｏｕｔｓｏｌｅを、中国、フアンジャンタウン（Huang Jiang Town）のナンパオ（Nanpao）から入手可能である接着剤、パーツ番号ＷＡ１７  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｇｌｕｅを用いて、アッパーの底に接着した。
【００４４】
この履物構造を、上述の全ブーツ水蒸気透過性試験法を用いて試験し、７．４／ｇ／ｍ2／時間の通気性を得た。
【００４５】
この履物構造に、上述した防水性のための試験に従って防水性試験を行った。この履物構造は、試験に合格であった。
【００４６】
次に、履物に、上述した柔軟性のための試験に従って柔軟性試験を行った。試験結果から、０．０６９９９９３９８９Ｎｍ／°の平均剛性が示され、これは、非防水性靴である比較例１で以下に記載する平均剛性に類似している。逆に、以下の比較例２に記載する防水性靴は、実施例または比較例１に記載の靴よりも著しく剛性が高かった。このことは、本発明の構造が、通気性および防水性を維持しながら、高い柔軟性を達成するものであることを示している。
【００４７】
比較例１
中国、ドングァン市のゴッドスピードから入手可能であるパーツ番号ＧＳ１４‐７２１、ウィッキングなしメッシュのアッパー材を用いて非防水性履物を作製した。アッパー材をステッチによって一緒に合わせて、非防水性履物のアッパーを形成した。次に、ライナー材を作製した。ライナー材は、中国、ドングァン市のゴッドスピードインダストリアルグループ（Godspeed Industrial Group）から入手可能であるテキスタイル、パーツ番号ＧＳ１１‐Ｃ＋２ｍｍ  発泡体＋２０グラム  トリコットから作製した。ライナーをステッチによって一緒に合わせる。
【００４８】
次に、ライナーをアッパーのカラー部分にてアッパーにステッチすることにより、ライナーをアッパーと接合した。
【００４９】
次に、中国、福建省、ジンジャン市（Jinjiang City）のジンジャンチェンクスシューズマテリアルトレード社（Jinjiang Chenxu Shoes Material Trade Co., Ltd）から入手可能であるストローベルボード、１８０グラム／ｍ2  Ｖｉｄｏｎａ  Ｓｔｒｏｂｅｌをアッパーの底にステッチして、閉じたアッパーを形成した。次に、本技術分野にて公知の靴型を、部分的履物構造の内部に配置した。
【００５０】
最後に、中国、ドングァン市のザンフイから入手可能であるゴム製のアウトソール、パーツ番号ＭＲＳ‐８６５‐１  ｒｕｂｂｅｒ  ｏｕｔｓｏｌｅを、中国、フアンジャンタウンのナンパオから入手可能である接着剤、パーツ番号ＷＡ１７  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｇｌｕｅを用いて、アッパーの底に接着した。
【００５１】
履物に、上述した柔軟性のための試験に従って柔軟性試験を行った。試験結果から、０．０６７３０４５５５の平均剛性が示された。
【００５２】
比較例２
その全内容が参照により本明細書に組み込まれるＷ．Ｌ．ゴアアンドアソシエーツ社に付与された米国特許第６，９３５，０５３号の教示事項に実質的に従って、防水性履物を作製した。この履物に、上述した柔軟性のための試験に従って柔軟性試験を行った。試験結果から、０．０８２７６８７１１の平均剛性が示された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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