(57)【要約】  本発明は、ケーブルシールドと接続部材の金属ハウジング部（４'）とを電気接続するためのシールドスリーブ（１）に関する。本発明は、更に、当該シールドスリーブ（１）と、このシールドスリーブ（１）上に被嵌可能に構成される圧着スリーブ（２）とを含む遮蔽端部材（７０）に関する。シールドスリーブ（１）は先行技術から知られている。一端に円形リングが配置される円筒形のスリーブ部材（１３）を有するシールドスリーブであって、前記リングが円筒軸に対して垂直ひいてはケーブル方向に対して垂直に延出するシールドスリーブが普及している。当該シールドスリーブ（１）を用いる場合、接触力ひいては接触抵抗は、接続部材のハウジング部間の接続と力に大きく依存する。接触抵抗は更に比較的高い。本発明の目的は、接続部材のハウジング部（４'，４''）間の力とは略無関係の確実で一定な接触抵抗を確保するシールドスリーブ（１）を提供することである。この目的は、本発明によれば、シールドスリーブ（１）によって達成され、このシールドスリーブ（１）は、回転対称のスリーブ部材（１３）を含み、前記スリーブ部材（１３）の一端（Ｄ）には、少なくとも１つの半径方向に突出するコンタクトフラップ（１１）が配置され、前記コンタクトフラップ（１１）は、半径方向（Ｒ）に弾性的に方向変更可能であり、前記コンタクトフラップ（１１）は、前記シールド部材（１３）に対して半径方向に突出する少なくとも１つの接触箇所（１２）を有する。本発明に係る遮蔽端部材（７０）は、本発明に係るシールドスリーブ（１）と、前記シールドスリーブ（１）に被嵌可能に構成される圧着スリーブ（２）を含む。
2015524152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルシールドと接続部材の金属ハウジング部（４'）との間に電気接続を生じるためのシールドスリーブ（１）であって、
回転対称のスリーブ部材（１３）を含み、
前記スリーブ部材（１３）の一端（Ｄ）には、半径方向（Ｒ）に弾性的に方向変更可能な少なくとも１つの半径方向に突出するコンタクトフラップ（１１）が配置され、
前記コンタクトフラップ（１１）が、前記スリーブ部材（１３）に対して半径方向（Ｒ）に突出する少なくとも１つの接触箇所（１２）を有するシールドスリーブ（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つのコンタクトフラップ（１１）は、半径方向（Ｒ）に前記スリーブ部材（１３）に重なる請求項１に記載のシールドスリーブ（１）。
【請求項３】
前記少なくとも１つのコンタクトフラップ（１１）の一部は、半径方向（Ｒ）内方に屈曲している請求項２に記載のシールドスリーブ（１）。
【請求項４】
前記接触箇所（１２）は、ひだ状又は瘤状である請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシールドスリーブ（１）。
【請求項５】
前記コンタクトフラップ（１１）は、半径方向外方を向く少なくとも１つの切断縁（１９）を有する請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシールドスリーブ（１）。
【請求項６】
前記コンタクトフラップ（１１）は、前記スリーブ部材（１３）の接線方向（Ｔ）に配置され且つ半径方向外方を向く少なくとも１つのコンタクトウイング（１８）を有する請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシールドスリーブ（１）。
【請求項７】
前記コンタクトフラップ（１１）は、湾曲した支持部材（１７Ｃ）を有する請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシールドスリーブ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシールドスリーブ（１）と、前記シールドスリーブ（１）に被嵌可能に構成される圧着スリーブ（２）とを含む遮蔽端部材（７０）。
【請求項９】
前記圧着スリーブ（２）は、前記シールドスリーブ（１）の前記少なくとも１つのコンタクトフラップ（１１）のための受容部（２２）を有する請求項８に記載の遮蔽端部材（７０）。
【請求項１０】
前記受容部（２２）の端部は、前記接続部材の前記金属ハウジング部（４'）にポジティブロック方式で接続されることができる請求項８又は請求項９に記載の遮蔽端部材（７０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルシールドと接続部材の金属ハウジング部とを電気接続するためのシールドスリーブに関する。更に、本発明は、かかるシールドスリーブと、このシールドスリーブに被嵌可能に構成される圧着スリーブとを含む遮蔽端部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドスリーブは先行技術から知られている。一端に円形リングが配置される円筒形のスリーブ部材を有するシールドスリーブであって、前記リングが、円筒の軸に対して垂直に、ひいてはケーブルの方向に対して垂直に延出するシールドスリーブが普及している。ケーブルシールドは円筒形のスリーブ部材上には取り付けられ、スリーブ部材とケーブルシールドに被嵌され且つスリーブ部材とケーブルシールドに圧着される圧着スリーブによって固定され、それによって、ケーブルシールドとシールドスリーブとの間で電気的接触が行われる。また、ケーブルの接続部材と電気的接触を行うために、接続部材の金属ハウジング部には、環状部が軸方向に圧接される。これは、例えば、接続部材の第２のハウジング部を介して行われる。確実で均一な接触を行うために、シールドスリーブの環状面と金属ハウジング部との間には環状の波板ばねが取り付けられる。環状の波板ばねは、シールドスリーブの環状面への接触箇所と、接続部材の金属ハウジング部への接触箇所とを有するように、軸方向に波形を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかるシールドスリーブを用いる場合、接触力ひいては接触抵抗は、接続部材のハウジング部同士間の接続と力に大きく依存する。更に、接触抵抗が比較的高い。
【０００４】
本発明の目的は、接続部材のハウジング部同士間の力とは略無関係の確実で一定の接触抵抗を確保するシールドスリーブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、本発明によれば、回転対称のスリーブ部材を含むシールドスリーブであって、前記スリーブ部材の一端には、半径方向に弾性的に方向変更可能な少なくとも１つの半径方向に突出するコンタクトフラップが配置され、前記コンタクトフラップが、前記スリーブ部材に対して半径方向に突出する少なくとも１つの接触箇所を有するシールドスリーブによって達成される。本発明に係る遮蔽端部材は、本発明に係るシールドスリーブと、前記シールドスリーブ上に被嵌可能に構成される圧着スリーブとを備える。
【０００６】
半径方向に弾性的に方向変更可能であり、スリーブ部材に対して半径方向に突出する少なくとも１つの接触箇所を有する半径方向に突出するコンタクトフラップにより、シールドスリーブと接続部材の金属ハウジング部との接触は、軸方向には行われなくなり、代わりに、半径方向に行われる。それにより、シールドスリーブと接続部材の金属ハウジング部との接触力ひいては接触抵抗は、軸方向の接続部材のハウジング部同士間の力にあまり依存しなくなる。理想的には、接触力ひいては接触抵抗は、軸方向の力とは無関係であり、一定である。
【０００７】
本発明に係る課題解決法は、以下の発展形態に従って更に改良することができる。個々の更なる発展形態は、夫々、それ自体で有利であり、互いに自由に組み合わせることができる。
【０００８】
前記コンタクトフラップは、前記スリーブ部材と一体的でもよい。例えば、前記スリーブ部材と前記コンタクトフラップは、深絞り、打ち抜き及び成形によって金属板から作製される単一部品でもよい。
【０００９】
前記スリーブ部材には複数のコンタクトフラップが嵌合されてもよい。特に、前記コンタクトフラップは、前記スリーブ部材の同一の端部に嵌合されることができる。前記複数のコンタクトフラップは、前記スリーブ部材に対して対称的に、特に回転対称的に嵌合されることが好ましい。例えば、前記スリーブ部材の外周方向に、夫々互いに同一の間隔を有する８つのコンタクトフラップが嵌合される。
【００１０】
個々のコンタクトフラップ上には複数の接触箇所が設けられてもよい。それにより、確実な接触を確保することができる。複数の接触箇所により、接触抵抗は更に減少されることができる。
【００１１】
前記少なくとも１つの接触位置は、前記スリーブ部材に対してだけでなく、前記コンタクトフラップに対しても突出してよい。このように、前記接触位置は、前記コンタクトフラップの残りの部分よりも半径方向の更に外側に配置されることができる。
【００１２】
前記接触箇所は、点状又は線状でもよい。可能な限り広い表面積に接触可能になるように、前記接触箇所は、接触面として構成されてもよい。
【００１３】
また、接触面は、電気的接触を失うことなく、前記シールドスリーブと相手部材との間の相対的移動が可能になるように働くことができる。このために、相手部材は、前記接触面上を移動し、様々な位置で前記接触面に接触することができる。
【００１４】
前記少なくとも１つのコンタクトフラップは、半径方向に前記スリーブ部材と重なってもよい。かかる一実施形態では、軸方向における前記シールドスリーブの長さは、他の実施形態における長さよりも短くなる。例えば、前記コンタクトフラップは、前記スリーブ部材上で折り返される。このように、前記コンタクトフラップは、前記コンタクトフラップが被嵌される先端であって、動作状態においてケーブルの端部に対向する先端から離れる方向を向く。前記コンタクトフラップの自由端は、僅かに外方を向いてもよいし、軸方向と平行な方向を向くようにしてもよい。
【００１５】
前記少なくとも１つのコンタクトフラップの一部は、半径方向内方に屈曲されてもよい。この部分は、特に、前記コンタクトフラップと前記スリーブ部材との間の接続部から遠くに配置される部分である。例えば、前記接続部に近接する部分は、その端部が前記接続部から離れる方向を向くにつれて外方を向き、前記接続部から更に遠ざかる隣接部は、その端部が前記接続部から離れる方向を向くにつれて、半径方向内方すなわち前記シールドスリーブの方向を向く。更に、軸方向に前記接続部に近接する前記コンタクトフラップの端部とは反対の前記シールドスリーブの自由端は、半径方向外方又は前記軸方向と平行に向いてもよい。前記コンタクトフラップは、前記接続部に近接する部分において、前記接続部から遠い部分よりも更に前記シールドスリーブから遠ざかってもよい。前記接続部から遠い上記部分は、前記シールドスリーブに極めて近接してもよいし、前記シールドスリーブに当接してもよい。この部分は、例えば、前記シールドスリーブと前記金属ハウジング部との間でより大きな接触力が得られるように、又は発生する力によって前記コンタクトフラップの塑性変形を防止するために、支持部材として働くこともできる。
【００１６】
前記スリーブ部材上での前記コンタクトフラップの支持は、特に、前記コンタクトフラップ上に形成される湾曲した支持部材によって行われてもよい。かかる湾曲した支持形状により、支持面は、損傷を招くことなく前記スリーブ部材上で軸方向に容易に移動することができるようになる。
【００１７】
前記接触箇所は、ひだ状又は瘤状でもよい。ひだ又は瘤により、前記コンタクトフラップの安定性を増すことができる。更に、ひだ状又は瘤状の実施形態により、前記接触面がより小さくなる。それにより、前記接触面に対する接触圧すなわち接触力が増し、より良好な接触が可能になる。１次元又は２次元おけるひだや瘤の丸みを帯びた形状により、前記金属ハウジング部に対する前記コンタクトフラップの相対的移動が、ほとんど損傷や摩耗を生じることなく可能になる。
【００１８】
前記コンタクトフラップには、スロットや孔が設けられてもよい。スロットや孔は、半径方向の前記コンタクトフラップの弾性力に影響を与えることができる。前記スロットや孔は、特定の接触力が半径方向に発生するように選択されることができる。
【００１９】
前記コンタクトフラップは、前記スリーブ部材の接線方向に配置され、半径方向外方を向く少なくとも１つのコンタクトウイングを有してもよい。例えば、略矩形のコンタクトフラップであって、その矩形の一辺が前記スリーブ部材に接続するコンタクトフラップにおいて、前記接続部から遠い隅が、半径方向外方に屈曲される。かかる屈曲すなわち折り返された形状により、前記コンタクトフラップの前記弾性力を変えることができる。特に、前記コンタクトウイングが、前記スリーブ部材や前記接続部材の前記金属ハウジング部とより大きな角度を形成するので、前記接触力は増加する。更に、前記コンタクトウイングは、コンタクトウイングを有しないコンタクトフラップと平面的に接触する場合に可能な接触箇所よりも、より正確に規定された接触箇所や、より小さな接触箇所を生成することができる。
【００２０】
特に、略矩形のコンタクトフラップであって、その矩形の一辺において前記スリーブ部材に接続されるコンタクトフラップは、２つのコンタクトウイングを有してもよく、各コンタクトウイングは、前記スリーブ部材との前記コンタクトフラップの接続部から、前記接続部から遠い隅へ延在する。これにより、前記シールドスリーブが、前記接続部材の前記金属ハウジング部に対して回転的に接線方向の両方向に同じ範囲だけ、係止されることなく移動することができるので、前記シールドスリーブと前記接続部材の前記金属ハウジング部の相対的移動の改善につながる。
【００２１】
このように、前記スリーブ部材と前記コンタクトフラップとの間の前記接続部から遠ざかる端部は、Ｖ字形の断面、Ｕ字形の断面や湾曲した断面を有してもよい。
【００２２】
前記接触箇所は、半径方向外方を向く少なくとも１つの切断縁を有してもよい。前記切断縁は、前記金属ハウジング部と接触すると、存在する可能性のある任意の異物や酸化物層を貫通し、結果的に、前記シールドスリーブと前記金属ハウジング部の確実な電気接触を確保することができる。前記切断縁は、前記シールドスリーブが前記金属ハウジング部に連結された時には既に切断動作が発生しているように、軸方向に延在してもよい。或いは、又はそれに加えて、前記切断縁は、例えば、発生する振動によって、前記シールドスリーブと前記金属ハウジング部との間で回転的な相対移動が発生した時に、前記切断動作が開始されるように、接線方向に延在してもよい。この切断動作は、振動が起こると、連続動作中に自動的に発生し、当該動作中に新たに生じた酸化物層や新たな異物が、この場合も同様に自動的に再び貫通されるようにしてもよい。
【００２３】
本発明に係る前記シールドスリーブは、ケーブルのケーブルシールドに接続されてもよい。例えば、前記ケーブルシールドは、シールドフィルム又はシールド編組を形成する。前記ケーブルシールドは、例えば、半田接続又は溶接接続によって前記シールド部材に嵌合されてもよい。有利な一実施形態では、前記ケーブルシールドは、純粋に機械的な固定によって前記シールド部材上に被嵌され且つ前記スリーブ部材に嵌合される。このように、前記ケーブルシールドは、例えば、環状又は円筒状の固定部材によって、例えば、前記スリーブ部材に確実に締め付けられることができる。
【００２４】
好適な一実施形態では、前記シールドスリーブに被嵌可能に構成される圧着スリーブを用いて、前記シールドスリーブと前記圧着スリーブとの間に前記ケーブルシールドを固定する。前記圧着スリーブは、前記シールドスリーブに嵌合され、前記シールドスリーブと前記圧着スリーブとの間に前記ケーブルシールドを緩く挟持することができる。続く圧着工程において、前記圧着スリーブは、前記シールドスリーブや前記ケーブルシールドと圧着接続部を形成するように変形されてもよい。前記シールドスリーブや前記圧着スリーブは、スリーブ圧着部を有してもよく、前記スリーブ圧着部に対しては、圧着作業を行うことができる。
【００２５】
本発明に係る遮蔽端部材は、本発明に係るシールドスリーブと、前記シールドスリーブに被嵌可能に構成される圧着スリーブとを含む。前記圧着スリーブは、前記スリーブ部材に対して、少なくとも部分的に補完的に、特に断面に関して補完的になるように構成されてもよい。従って、前記圧着スリーブは、軸方向に前記シールドスリーブを受容するように構成されてもよい。
【００２６】
前記圧着スリーブは、更に、ワイヤ圧着部を有してもよく、ワイヤ圧着部上では、前記圧着スリーブが、前記ケーブルのワイヤと圧着されることができる。このワイヤ圧着部は、回転対称な実施形態における前記圧着スリーブの他の部分よりも小さい直径を有することができる。
【００２７】
有利な一実施形態では、前記圧着スリーブは、回転対称的に構成される。
【００２８】
前記圧着スリーブは、前記シールドスリーブの前記少なくとも１つのコンタクトフラップのための受容部を有してもよい。受容部により、前記コンタクトフラップから、例えば、前記コンタクトフラップの切断縁から、他の部材が保護されることができる。更に、受容部により、完全に組み立てられた状態において、前記コンタクトフラップの領域における電磁遮蔽が確保されることができる。
【００２９】
有利な一実施形態では、前記受容部は鐘形状である。かかる丸みを帯びた回転対称的な実施形態は、技術的生産の点からは容易に作製されることができる。
【００３０】
可能な限り最も完成した方法で電磁遮蔽を構成するために、前記受容部は、前記接続部材の前記金属ハウジング部に、軸方向にポジティブロック方式で接続されることができるように構成されることができる。
【００３１】
一例として、本発明は、有利な実施形態を参照し、且つ図面を参照して、以下により詳細に説明される。記述される実施形態は、考え得る実施形態に過ぎず、これらの実施形態において、個々の特徴は、上述したように、互いに独立して組み合わせたり省略されたりすることができる。異なる図面において同一の参照番号は、いずれの場合も同一の物体を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るシールドスリーブと、本発明に係る圧着スリーブと、ハウジング及びケーブルの概略的な斜視図である。
【図２】図１に示すシールドスリーブの拡大した概略的な斜視図である。
【図３】組立状態における図１の部材の概略的な斜視図である。
【図４】本発明に係る他のシールドスリーブと、本発明に係る他の圧着スリーブと、ハウジング及びシールの概略的な斜視図である。
【図５】図４のシールドスリーブと、ハウジング部の概略的な斜視図である。
【図６】組立状態の図４の部材の概略的な斜視図である。
【図７】本発明に係る他のシールドスリーブの概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、本発明に係るシールドスリーブ１の第１の実施形態１Ａと、本発明に係る圧着スリーブ２の第１の実施形態２Ａと、ケーブル３と、第１のハウジング部４'及び第２のハウジング部材４''を含むハウジング４の斜視図である。ハウジング部４'，４''は、部分的に切断された状態で示されている。図１では、組立前の状態が示されており、個々の部材の間では未だ接続が行われていない。シールドスリーブ１と圧着スリーブ２は、ケーブル３に取り付けられ、ケーブル方向Ｃに沿って前後に配置される。
【００３４】
ケーブル３は、内部導体３０と、中間絶縁体３１と、中間絶縁体３１の外側に配置され、外部絶縁体（図示せず）によって包囲されるケーブルシールド（図示せず）とを含む。ケーブル３の導体３０は、先端Ｄに接触部３５を備え、接触部３５は、図示しない他の部材との間で接触を行うように機能する。
【００３５】
シールドスリーブ１は、スリーブ圧着部１０を有し、スリーブ圧着部１０は、圧着スリーブ２のスリーブ圧着部２０による圧着接続を行うように働く。ケーブルシールドとの電気接触を得るために、ケーブルシールドは、シールドスリーブ１のスリーブ圧着部１０上に配置され、圧着スリーブ２は、シールドスリーブ１に被嵌され、圧着スリーブのスリーブ圧着部２０は、シールドスリーブ１のスリーブ圧着部１０に圧着する。それにより、ケーブルシールドは、２つの圧着部１０，２０の間で固定され、２つのスリーブ圧着部１０，２０は互いに接続される。
【００３６】
圧着スリーブ２は、ワイヤ圧着部２１を更に有し、ワイヤ圧着部２１は、ケーブル３に圧着されることができる。それにより、圧着スリーブ２ひいてはシールドスリーブ１に対するケーブル３の相対的な可動性が制限される。
【００３７】
シールドスリーブ１のスリーブ圧着部１０を受容するために、圧着スリーブ２のスリーブ圧着部２０は、ワイヤ圧着部２１より大きな直径を有する。圧着スリーブ２は回転対称である。圧着スリーブ２は、円筒形のスリーブ圧着部２０と、円筒形のワイヤ圧着部２１と、スリーブ圧着部２０とワイヤ圧着部２１との間に円錐状に延在する移行部２０１と、受容部２２と、スリーブ圧着部２０と受容部２２との間に位置する移行部２０２とを含む。
【００３８】
ハウジング４は、金属製の第１のハウジング部４'と、同様に金属製の第２のハウジング部４''を含む。或いは、第２のハウジング部４''は非金属でもよい。
【００３９】
本発明に従ってここに示す部材を互いに接続するために、圧着スリーブ２は、上述のようにシールドスリーブ１に接続される。次に、シールドスリーブ１及び圧着スリーブ２が、ケーブル方向Ｃに沿って金属製の第１のハウジング部４'に挿入される。その後、第２のハウジング部４''も、ケーブル方向Ｃに沿って第１のハウジング部４'に接続される。それにより、図３に示す配置となり、この配置について、以下により詳細に記述する。
【００４０】
シールドスリーブ１と金属製の第１のハウジング部４'との間に電気接続を確保するために、シールドスリーブ１は、半径方向Ｒに弾性的に方向変更可能な半径方向に突出するコンタクトフラップ１１を有する。図１は、かかるコンタクトフラップ１１の第１の実施形態１１Ａを示す。これらのコンタクトフラップ１１は、接触箇所１２を有し、接触箇所１２は、組立状態において、第１のハウジング部４'の内縁４０に接触する。ここに示す接触箇所１２は、シールドスリーブ１が、接触箇所１２のみにおいて第１のハウジング部４'と接触するように、コンタクトフラップ１１に対して半径方向Ｒに突出する。
【００４１】
図２は、図１に示すシールドスリーブ１の拡大図である。シールドスリーブ１は、スリーブ部材１３と、スリーブ部材に取り付けられるコンタクトフラップ１１とを含む。コンタクトフラップ１１は、先端Ｄにおいてシールドスリーブ１に取り付けられる。コンタクトフラップ１１は、スリーブ部材１３と一体的であり、金属板を深絞り加工及び打抜き加工することによって作製された。
【００４２】
ここに示すスリーブ部材１３の第１の実施形態１３Ａは、回転対称であり、円筒形のスリーブ圧着部１０と、円錐状に延出する移行部１０４と、基部１４とを含む。基部１４は、円筒形であり、スリーブ圧着部１０よりも大きな直径を有する。コンタクトフラップ１１は、基部１４の先端Ｄで嵌合される。
【００４３】
コンタクトフラップ１１は、ストリップ状すなわち舌状である。コンタクトフラップ１１の基部１５は、スリーブ部材１３の基部１４に取り付けられる。コンタクトフラップ１１は、ケーブル方向Ｃとは反対方向を向き、ケーブル方向Ｃとは略反対方向に延出する。
【００４４】
コンタクトフラップ１１は、半径方向Ｒ及び半径方向Ｒとは反対方向に弾性的に撓ませることができ、スリーブ部材１３から半径方向に突出する。コンタクトフラップ１１は、結果的に、スリーブ部材１３よりも更に半径方向外方に配置されることになる。
【００４５】
各コンタクトフラップ１１は、コンタクトフラップ１１から半径方向外方に突出するすなわちスリーブ部材１３と、スリーブ部材１１内に配置されるコンタクトフラップ１１に対して突出するように構成される２つの接触箇所１２を有する。
【００４６】
ここに示す接触箇所１２は、瘤状又はひだ状である。瘤状の接触箇所１２Ａは、第１のハウジング部に対するシールドスリーブ１の相対移動が両方向Ｒ，Ｔにほとんど損傷することなく拡大することができるように、ケーブル方向Ｃ及び接線方向Ｔに丸みを帯びている。
【００４７】
２つの瘤状の接触箇所１２Ａの間にはスロット１６があり、スロット１６によって、コンタクトフラップ１１の弾性屈曲時に、弾性力が最適化される。
【００４８】
接続部に近接するコンタクトフラップ１１の部分１７Ａは、基部１５から僅かに半径方向外方を向く。接続部に近接する部分１７Ａに隣接する、接続部から遠い部分１７Ｂは、接続部に近接する部分１７Ａから半径方向内方にすなわちスリーブ部材１３の方を向く。接続部から遠い部分１７Ｂに隣接する湾曲した支持部材１７Ｃ上では、自由端１７Ｄが僅かに半径方向外方を向くように、再び向きが変わる。この状態では、湾曲した支持部材１７Ｃは、スリーブ部材１３の基部１４とは未だ接触していない。しかしながら、例えば、接続状態におけるコンタクトフラップ１１の弾性方向変更時に、この湾曲した支持部材１７Ｃは、基部１４上に支持される。ケーブル方向Ｃに丸みを帯びているコンタクトフラップ１１の形状により、損傷をほとんど伴うことなく、基部１４上での湾曲した支持部材１７Ｃの移動が可能である。
【００４９】
コンタクトフラップ１１は、スリーブ部材１３に対して屈曲されておりすなわちコンタクトフラップ１１は、スリーブ部材１３上で折り返されている。従って、半径方向Ｒには、コンタクトフラップ１１は、スリーブ部材１３に重なっている。
【００５０】
図３には、図１に示す部材が接続状態で示されている。ハウジング４は、部分的に断面で図示されている。コンタクトフラップ１１は、半径方向Ｒの反対方向に屈曲されているので、接触箇所１２によって第１のハウジング部４'に当接し、第１のハウジング部４'に対して半径方向Ｒに圧接する。圧着スリーブ２の受容部２２は、第１のハウジング部４'によってポジティブロック方式で閉塞する。それにより、装置６の端部領域６０において完全な電磁遮蔽が確保される。
【００５１】
図３に示す部材は、ケーブル３を他の部材に接続することができる接続部材の一部としてもよい。
【００５２】
図４は、本発明に係るシールドスリーブ１の第２の実施形態１Ｂと、本発明に係る圧着スリーブ２の第２の実施形態２Ｂと、シール７と、金属製の第１のハウジング部材４'と第２のハウジング部材４''を含むハウジング４とを示す。圧着スリーブ２と、シール７と、２つのハウジング部４'，４''は、部分的に断面で図示されている。
【００５３】
ここに示される第２の実施形態の圧着スリーブ２Ｂは、ワイヤ圧着部２１に加えて、移行部２０１と、スリーブ圧着部２０と、受容部２２と、シール７を取り付けることができるキャリア部２３と、更に、スリーブ圧着部２０とキャリア部２３との間の移行部２０３と、受容部２２とキャリア部２３との間の移行部２２３とを有する。移行部２０１，２０３，２２３は、夫々、円錐状に形成される。全体的には、圧着スリーブ２Ｂは、この場合も同様に、回転対称形状を有し、シールドスリーブ１Ｂ上に押し付けられることができる。このように、圧着スリーブ２Ｂは、シールドスリーブ１Ｂに対して少なくとも部分的に補完的である。
【００５４】
ケーブルシールド（図示せず）とシールドスリーブ１Ｂとの間に接続を行うために、ケーブルシールドは、シールドスリーブ１Ｂの外側に嵌合され、シールドスリーブ１Ｂに固定される。この実施形態では、ケーブルシールドが、シールドスリーブ１と圧着スリーブ２との間でしっかりと締め付けられるように、シールドスリーブ１のスリーブ圧着部１０が圧着スリーブ２のスリーブ圧着部２０と圧着されることによって、シールドスリーブ１と圧着スリーブ２の間で締め付けを行うことによって、ケーブルシールドが固定される。このようにして圧着スリーブ２のワイヤ圧着部２１上に生じた接続部は、ワイヤ圧着部２１が圧搾されることにより、ワイヤ圧着部２１が塑性的に変形することによって、ケーブルに機械的に接続されることができる。
【００５５】
ケーブル方向Ｃにおけるキャリア部２３のために図１に示す第１の実施形態における圧着スリーブ２よりもケーブル方向Ｃにおいて長い圧着スリーブ２の長さを補償するために、第２の実施形態のシールドスリーブ１は、延長された基部１４Ｂを有する。コンタクトフラップ１１は、基部１４上の先端Ｄに設けられる。ここに示すコンタクトフラップ１１の第２の実施形態１１Ｂは、側面から見て略矩形状であり、この矩形の一辺がコンタクトフラップ１１の基部を構成し、基部１４に固定される。接続部から遠いコンタクトフラップ１１の２つの隅１７Ｅは、半径方向外方に屈曲している。コンタクトウイング１８は、このようにして作製され、コンタクトフラップ１１上の接線方向Ｔに配置され、半径方向外方に突出する。シールドスリーブ１が第１のハウジング部４'に接続される時、コンタクトウイング１８上の接触箇所１２は、第１のハウジング部４'の内縁４０に接触する。
【００５６】
この接触動作を図５に示す。ハウジング部４'は断面で図示されている。第１のハウジング部４'にシールドスリーブ１，１Ｂを圧接するケーブル方向Ｃに作用する接触力により、コンタクトフラップ１１は、半径方向とは反対方向に屈曲され、コンタクトウイング１８を内縁４０に圧接する弾性力を生成する。
【００５７】
コンタクトフラップ１１及びコンタクトウイング１８は、切断縁１９を有する。これらの切断縁１９は尖っており、発生した異物や酸化物層を貫通するように、第１のハウジング部４の内縁４０に切れ目を入れたり傷を付けたりする。切断縁１９は、シールドスリーブ１が第１のハウジング部４'に挿入されると、自動的に切断するように、ケーブル方向Ｃに延在する。
【００５８】
コンタクトフラップ１１は、その自由端１７Ｄにおいて湾曲した断面を有する。自由端１７Ｄの中心１７Ｆは、隅１７Ｅよりもスリーブ部材１３に近接している。更に、自由端の中心１７Ｆは、コンタクトフラップ１１の基部１５の中心１７Ｇと略同じ距離だけスリーブ部材１３から離れている。
【００５９】
図６では、図４に示す部材は、接続状態で示されている。個々の部材は、部分的に断面で図示されている。
【００６０】
圧着スリーブ２の受容部２２は、ハウジング４の第１のハウジング部４'によってポジティブロック方式で閉塞する。それにより、この場合も同様に、装置６の端部６０において電磁遮蔽が行われる。
【００６１】
図７は、本発明に従うシールドスリーブ１の第３の実施形態１Ｃを示す。ここに示すシールドスリーブ１，１Ｃは、同様に、回転対称のスリーブ部材１３を有し、この場合、スリーブ部材１３は、基部１４のみを含む。基部１４は円筒形である。基部１４の先端Ｄには、第３の実施形態１１Ｃのコンタクトフラップ１１が嵌合される。合計で８つのコンタクトフラップ１１が、円筒の外周上に均等に分布するように嵌合される。それにより、発生する弾性力の均一な分布が得られる。
【００６２】
コンタクトフラップ１１は、夫々、接触面１２Ｃの形状をした接触箇所１２を有する。接続部に近接し、コンタクトフラップ１１の基部１５に隣接する部分１７Ａは、コンタクトフラップ１１の自由端１７Ｄで接線方向Ｔに測定される接触面１２Ｃが、基部１５よりも狭くなるように、接線方向Ｔにケーブル方向Ｃとは反対方向に先細りする。更に、接続部に近接する部分１７Ａは、基部１５から僅かに半径方向外方を向く。このように、接触面１２Ｃの形状をした接触箇所１２は、半径方向に突出する。更に、各コンタクトフラップ１１は、２つの鋭利なエッジ２９を有し、鋭利なエッジ２９は、コンタクトフラップ１１において、接線方向Ｔ及び接線方向Ｔの反対方向に配置される。これらの鋭利なエッジ２９は、接触されるのとは反対の縁において接線方向の相対的移動が生じた場合に、異物や酸化物層を削り取る。それにより、接触抵抗を小さくすることができる。鋭利なエッジ２９は、コンタクトフラップ１１に対して半径方向に１度だけ突出しているが、反対面上の異物や酸化物層を突き抜ける。従って、同様に切断縁１９が存在する。
【００６３】
第３の実施形態に係るコンタクトフラップ１１の自由端１７Ｄは、接続部に近接する部分１７Ａに対してスリーブ部材１３に向かって僅かに傾斜しており、自由端１７Ｄが、圧着スリーブ上にしっかりと支持されることができるようになっている。
【００６４】
図１に示すシールドスリーブ１Ａは、図１に示す圧着スリーブ２Ａと共に、本発明に係る遮蔽端部材７０の第１の実施形態７０Ａを形成する。図４に示すシールドスリーブ１Ｂは、図４に示す圧着スリーブ２Ｂと共に、遮蔽端部材７０の第２の実施形態７０Ｂを形成する。実施形態７０Ａ，７０Ｂは両方とも有利な実施形態であり、夫々、圧着スリーブ２上に鐘形状の受容部２２を有し、この受容部２２は、対応する第１のハウジング部４'にポジティブロック方式で接続されることができる。しかしながら、本発明によれば、かかる鐘形状の受容部２２は絶対的に必要という訳ではない。
【符号の説明】
【００６５】
１  シールドスリーブ
１Ａ  シールドスリーブの第１の実施形態
１Ｂ  シールドスリーブの第２の実施形態
１Ｃ  シールドスリーブの第３の実施形態
２  圧着スリーブ
２Ａ  圧着スリーブの第１の実施形態
２Ｂ  圧着スリーブの第２の実施形態
３  ケーブル
４  ハウジング
４'  第１のハウジング部
４''  第２のハウジング部
６  装置
１０  前記シールドスリーブのスリーブ圧着部
１１  コンタクトフラップ
１１Ａ  コンタクトフラップの第１の実施形態
１１Ｂ  コンタクトフラップの第２の実施形態
１１Ｃ  コンタクトフラップの第３の実施形態
１２  接触箇所
１２Ａ  瘤状の接触箇所
１２Ｃ  接触面
１３  スリーブ部材
１４  基部
１４Ａ  基部の第１の実施形態
１４Ｂ  細長い基部
１５  コンタクトフラップの基部
１６  スロット
１７Ａ  接続部に近接する部分
１７Ｂ  接続部から遠い部分
１７Ｃ  湾曲した支持部材
１７Ｄ  自由端
１７Ｅ  隅
１７Ｆ  自由端の中心
１７Ｇ  コンタクトフラップの基部の中心
１７Ｈ  屈曲部
１８  コンタクトウイング
１９  切断縁
２０  前記圧着スリーブのスリーブ圧着部
２１  前記圧着スリーブのワイヤ圧着部
２２  前記圧着スリーブの受容部
２３  前記圧着スリーブのキャリア部
２９  鋭利なエッジ
３０  導体
３１  中間絶縁体
３５  接触部
４０  前記第１のハウジング部の内縁
６０  前記装置の端部領域
７０  遮蔽端部材
７０Ａ  遮蔽端部材の第１の実施形態
７０Ｂ  遮蔽端部材の第２の実施形態
１０４  移行部
２０１  移行部
２０２  移行部
２０３  移行部
２２３  移行部
Ｃ  ケーブル方向
Ｒ  半径方向
Ｔ  接線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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