(57)【要約】  切削ヘッド（１２２）は、弾性の雄型連結部材（２６）を有している。切削ヘッド（１２２）は、２つの主面（３２）の間に延在し、雄型連結部材（２６）に開口する中央弾性スリット（５０）と、２つの主面（３２）の間に延在し、ベース面（３６）に開口する少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）とを有している。中央弾性スリット（５０）および少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）はそれぞれ、ベース面（３６）の前方に位置する最前方の点（Ｐｅｓ、Ｐｉｓ）を有している。また、切削工具は、工具ホルダを、それに固定される切削ヘッド（１２２）と共に有している。工具ホルダは、雌型連結部材を有する前方に向いたホルダベース当接面を含むインサートポケットを有している。ロック位置において、雄型連結部材（２６）は、雌型連結部材に弾性的に保持される。雄型連結部材（２６）上のすべての点は、撓んでいる。
2015515385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前（ＤＦ）後方向（ＤＲ）に延在するヘッド長手方向軸（Ａ）を有する切削ヘッド（２２、１２２、２２２）であって、
切削部分（２８）を形成する前部分と、取付部分（３０）を形成する後部分とを含み、
前記取付部分（３０）は、２つの対向する主面（３２）とそれらの間に延在するベース面（３６）とを有し、
前記ベース面（３６）から突出する雄型連結部材（２６）であって、前記ベース面（３６）から離間された連結部材後面（４２）と、それらの間に延在する連結部材周面（４４）とを含む、雄型連結部材（２６）と、
前記２つの主面（３２）の間に延在し、前記雄型連結部材（２６）に開口する中央弾性スリット（５０）と、
前記２つの主面（３２）の間に延在し、前記ベース面（３６）に開口する少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）と、を含み、
前記中央弾性スリット（５０）および前記少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）は、それぞれ、前記ベース面（３６）の前方に位置する最前方の中央および側方弾性スリット点（ＰＣＳ、ＰＬＳ）を有する、
切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項２】
前記連結部材後面（４２）は、前記後方向（ＤＲ）に向いており、
前記中央弾性スリット（５０）は、前記連結部材後面（４２）に開口する、
請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項３】
前記雄型連結部材（２６）は、連結部材長手方向軸（Ｂ）に沿って、前記後方向（ＤＲ）に延在する、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項４】
前記連結部材後面（４２）は、平面であり、前記連結部材長手方向軸（Ｂ）に垂直である、請求項３に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）は、前記雄型連結部材（２６）の近傍で前記ベース面（３６）に開口する、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの側方弾性スリット点（ＰＬＳ）のそれぞれは、前記ベース面（３６）から側方弾性スリット距離（ＤＬＳ）に位置し、
前記雄型連結部材（２６）上の最後方の連結部材点（ＰＣＭ）は、前記ベース面（３６）から雄型連結部材距離（ＤＣＭ）に位置し、
各側方弾性スリット距離（ＤＬＳ）は、前記雄型連結部材距離（ＤＣＭ）よりも大きい、
請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項７】
前記最前方の中央弾性スリット点（ＰＣＳ）は、前記ベース面（３６）から中央弾性スリット距離（ＤＣＳ）に位置し、
前記中央弾性スリット距離（ＤＣＳ）は、各側方弾性スリット距離（ＤＬＳ）よりも大きい、
請求項６に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項８】
前記切削ヘッド（２２、１２２、２２２）上の最前方の切削ヘッド点（ＰＣＨ）は、前記ベース面（３６）から切削ヘッド距離（ＤＣＨ）に位置し、
前記雄型連結部材距離（ＤＣＭ）は、前記切削ヘッド距離（ＤＣＨ）の３分の１よりも小さい、
請求項６に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項９】
正確に２つの側方弾性スリット（５２）を含む、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１０】
前記正確に２つの側方弾性スリット（５２）は、前記雄型連結部材（２６）のいずれか一方の側に配設される、請求項９に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１１】
前記ヘッド長手方向軸（Ａ）および前記連結部材長手方向軸（Ｂ）は、同軸である、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１２】
前記連結部材長手方向軸（Ｂ）は、前記中央弾性スリット（５０）を長手方向に二分する第１の平面（Ｐ１）に含まれている、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１３】
前記ベース面（３６）は、平面であり、前記ヘッド長手方向軸（Ａ）に垂直である、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１４】
長辺側面図において、前記中央弾性スリット（５０）は、略一定の中央弾性スリット幅（Ｗ１）を有し、前記中央弾性スリット幅（Ｗ１）は、前記ヘッド長手方向軸（Ａ）に垂直である、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１５】
前記切削ヘッド（２２、１２２、２２２）は、前記ヘッド長手方向軸（Ａ）を中心とする二重回転対称を呈する、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）は、前記中央弾性スリット（５０）から離間して前記前方向（ＤＦ）に分岐する、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１７】
長辺側面図において、前記少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）の後部分は、略一定の側方弾性スリット幅（Ｗ２）を有する、請求項１に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）の前端部分は、曲率半径（Ｒ）を有する略円形を有する、請求項１７に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項１９】
前記曲率半径（Ｒ）は、前記側方弾性スリット幅（Ｗ２）と略等しい、請求項１８に記載の切削ヘッド（２２、１２２）。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）の前記前端部分は、前記曲率半径（Ｒ）の２倍に略等しい直線部分幅（Ｗ３）を有する前記ヘッド長手方向軸（Ａ）に略垂直な直線部分を含む、請求項１９に記載の切削ヘッド（１２２）。
【請求項２１】
長辺側面図において、前記少なくとも１つの側方弾性スリット（５２）の前記後部分は、前記ヘッド長手方向軸（Ａ）に平行である、請求項１に記載の切削ヘッド（２２２）。
【請求項２２】
切削工具（２０）であって、
切削ヘッド（２２、１２２、２２２）と、
前（ＤＦ）後方向（ＤＲ）に延在するホルダ長手方向軸（Ｃ）を有する工具ホルダ（２４）であって、前部分を形成するインサートポケット（５４）を含み、前記インサートポケット（５４）は、略反対方向に対向する２つのポケット当接面（５６）と、それらの間に延在する前方に向いたホルダベース当接面（５８）とを含み、前記ホルダベース当接面（５８）は、雌型連結部材（６０）を含む、工具ホルダ（２４）と、を含み、
前記切削ヘッド（２２、１２２、２２２）は、請求項１に記載のものであり、
前記２つの主面（３２）のそれぞれは、切削ヘッド当接面（３８）を含み、
長辺側面図において、前記ベース面（３６）の周囲に沿って延在する想像線（Ｌ）は、その２つの最も側方の点（ＰＬ）において前記連結部材周面（４４）と交差し、連結部材幅（ＷＣＭ）を規定し、
前記切削工具（２０）は、解除位置とロック位置との間で調整可能であり、
前記ロック位置において、
前記雄型連結部材（２６）は、前記雌型連結部材（６０）に弾性的に保持され、
前記ポケット当接面（５６）のうちの少なくとも１つは、対応する切削ヘッド当接面（３８）に当接し、
前記連結部材幅（ＷＣＭ）は、前記解除位置においてよりも前記ロック位置において小さい、
切削工具（２０）。
【請求項２３】
前記ホルダベース当接面（５８）は、前記ベース面（３６）と当接する、請求項２２に記載の切削工具（２０）。
【請求項２４】
前記雌型連結部材（６０）は、連結孔（６６）の形であり、
前記連結孔（６６）は、前記ホルダベース当接面（５８）にのみ開口する、
請求項２２に記載の切削工具（２０）。
【請求項２５】
前記連結孔（６６）は非円筒形である、請求項２４に記載の切削工具（２０）。
【請求項２６】
前記取付部分（３０）は、前記２つの主面（３２）の間に延在する２つの対向する小面（３４）を含み、
長辺側面図において、前記想像線（Ｌ）は、その２つの最も外側の点（ＰＯ）において前記２つの小面（３４）と交差して、取付部分幅（ＷＭＰ）を規定し、
前記取付部分幅（ＷＭＰ）は、前記ロック位置において前記解除位置と同じである、
請求項２２に記載の切削工具（２０）。
【請求項２７】
請求項２２に記載の切削工具（２０）を組み立てる方法であって、
（ａ）前記切削部分（２８）が前方向（ＤＦ）に向き、前記ヘッド長手方向軸（Ａ）が前記ホルダ長手方向軸（Ｃ）と略同軸であるように、前記切削ヘッド（２２、１２２、２２２）を、前記工具ホルダ（２４）の前方に位置決めするステップと、
（ｂ）前記雄型連結部材（２６）を前記雌型連結部材（６０）内に摺動して挿入するステップと、
（ｃ）前記切削ヘッド（２２、１２２、２２２）を、前記解除位置から前記ロック位置へそのヘッド長手方向軸（Ａ）を中心として、一方向に９０°未満に回転するステップと、
を含む方法。
【請求項２８】
前（ＤＦ）後方向（ＤＲ）に延在するヘッド長手方向軸（Ａ）を有する切削ヘッド（２２、１２２、２２２）であって、
切削部分（２８）を形成する前部分と、
取付部分（３０）を形成する後部分であって、
前記後方向に向き、ベース平面（Ｐ２）を画成するベース面（３６）と、
前記ベース平面（Ｐ２）の両側において前後方向に延在する一対の弾性雄型固定脚部（６２）であって、前記ベース平面（Ｐ２）の前方に延在する中央弾性スリット（５０）によって互いから離間される雄型固定脚部（６２）と、を有する後部分と、を含み、
前記雄型固定脚部（６２）のうちの少なくとも１つは、
前記中央弾性スリット（５０）によってその内側と、
前記ベース平面（Ｐ２）の前方に延在する側方弾性スリット（５２）の内壁（５３）と、前記ベース平面（Ｐ２）の後方に延在し、前記側方弾性スリット（５２）の前記内壁（５３）との連続面を形成する周面（４４）とによってその外側と、に画成される、
切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項２９】
前記中央弾性スリットは、前記ベース平面Ｐ２の前方へ第１の距離ＤＣＳ延在し、
前記側方弾性スリットは、前記ベース平面Ｐ２の前方へ第２の距離ＤＬＳ延在し、
前記第１の距離および前記第２の距離は、互いの５０％以内である、
請求項２８に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【請求項３０】
前記雄型固定脚部（６２）の両方は、
前記中央弾性スリット（５０）によってその内側と、
前記ベース平面（Ｐ２）の前方に延在する側方弾性スリット（５２）の内壁（５３）と、前記ベース平面（Ｐ２）の後方に延在し、前記側方弾性スリット（５２）の前記内壁（５３）との連続面を形成する周面（４４）とによってその外側と、に画成される、
請求項２８に記載の切削ヘッド（２２、１２２、２２２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
[001]本出願の主題は、切削ヘッドが弾性連結機構によって工具ホルダに解除自在に保持される種類の切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
[002]切削ヘッドは、切削ヘッドを工具ホルダに確実に固定するための弾性連結機構を備えることができる。
【０００３】
[003]かかる弾性連結機構は通常、切削ヘッド上の雄型連結部材と工具ホルダ上の雌型連結部材から成っている。雄型連結部材が雌型連結部材に押し込まれ、係止位置を形成する場合、締りばめを生じる雄型連結部材上の弾性スリットがあってもよい。
【０００４】
[004]種々の切削ヘッドおよび切削工具が、米国特許第５，２２８，８１２号、米国特許出願公開第２０１０／１４３０５９号、および米国特許第７，０４８，４８０号に開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
[005]本出願の目的は、新規および改良した連結機構を提供することにある。
【０００６】
[006]本出願の更なる目的は、堅固な雄型連結部材を持つ連結機構を提供することにある。
【０００７】
[007]本出願の更なる目的は、増加した弾力性を有する雄型連結部材を持つ連結機構を提供することにある。
【０００８】
[008]本出願のまた更なる目的は、雄型連結部材を低減した工学公差で製造できる連結機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明の概要
[009]本出願の主題の第１の態様によれば、前後方向に延在するヘッド長手方向軸を有する切削ヘッドであって、
切削部分を形成する前部分と、取付部分を形成する後部分とを含み、
取付部分は、２つの対向する主面とそれらの間に延在するベース面とを有し、
ベース面から突出する雄型連結部材であって、ベース面から離間された連結部材後面と、それらの間に延在する連結部材周面とを含む、雄型連結部材と、
２つの主面の間に延在し、雄型連結部材に開口する中央弾性スリットと、
２つの主面の間に延在し、ベース面に開口する少なくとも１つの側方弾性スリットと、を含み、
中央弾性スリットおよび少なくとも１つの側方弾性スリットは、それぞれ、ベース面の前方に位置する最前方の中央および側方弾性スリット点を有する、切削ヘッドが提供される。
【００１０】
[0010]本出願の主題の更なる態様によれば、切削工具であって、
切削ヘッドと、
前後方向に延在するホルダ長手方向軸を有する工具ホルダであって、前部分を形成するインサートポケットを含み、インサートポケットは、略反対方向に対向する２つのポケット当接面と、それらの間に延在する前方に向いたホルダベース当接面とを含み、ホルダベース当接面は、雌型連結部材を含む、工具ホルダと、を含み、
２つの主面のそれぞれは、切削ヘッド当接面を含み、
長辺側面図において、ベース面によって画成されるベース平面は、その２つの最も側方の点において連結部材周面と交差し、連結部材幅を規定し、
切削工具は、解除位置とロック位置との間で調整可能であり、
ロック位置において、
雄型連結部材は、雌型連結部材に弾性的に保持され、
ポケット当接面のうちの少なくとも１つは、対応する切削ヘッド当接面に当接し、
連結部材幅は、解除位置よりもロック位置において小さい、切削工具が提供される。
【００１１】
[0011]本出願の主題のまた更なる態様によれば、切削工具を組み立てる方法であって、
ａ）切削部分が前方向に向き、ヘッド長手方向軸がホルダ長手方向軸と略同軸であるように、切削ヘッドを工具ホルダの前方に位置決めするステップと、
ｂ）雄型連結部材を雌型連結部材内に摺動して挿入するステップと、
切削ヘッドを、解除位置からロック位置へそのヘッド長手方向軸を中心として、一方向に９０°未満に回転するステップと、を含む組立方法が提供される。
【００１２】
[0012]本出願の主題のまた更なる態様によれば、前後方向に延在するヘッド長手方向軸を有する切削ヘッドであって、
切削部分を形成する前部分と、
取付部分を形成する後部分であって、
後方向に向き、ベース平面を画成するベース面と、
ベース平面の両側において前後方向に延在する一対の弾性雄型固定脚部であって、ベース平面の前方に延在する中央弾性スリットによって互いから離間される雄型固定脚部と、を有する後部分と、を含み、
雄型固定脚部のうちの少なくとも１つは、
中央弾性スリットによってその内側と、
ベース平面の前方に延在する側方弾性スリットの内壁と、ベース平面の後方に延在し、側方弾性スリットの内壁との連続面を形成する周面とによってその外側と、に画成される、切削ヘッドが提供される。
【００１３】
図面の簡単な説明
[0013]本出願を良好に理解し、それがどのように実施されるかを示すため、ここで、以下の添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本出願の第１の実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示す切削工具の展開斜視図である。
【図３】図１および２に示す切削ヘッドの長辺側面図である。
【図４】図３に示す切削ヘッドの平面図である。
【図５】図３に示す切削ヘッドの底面図である。
【図６】図３に示す切削ヘッドの短辺側面図であり、切削ヘッドがヘッド長手方向軸を中心として９０°回転されている。
【図７】本出願の第２の実施形態による切削ヘッドの長辺側面図である。
【図８】本出願の第３の実施形態による切削ヘッドの長辺側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
[0014]例示の簡略化および明確化のため、図に示す要素は、必ずしも実際の寸法で描かれているものではないことは、正しく理解されよう。例えば、いくつかの要素の寸法は、明確化のために他の要素に対して誇張されていてもよく、いくつかの物理的な構成要素は、１つの機能ブロックまたは要素に含まれていてもよい。更に、適切だと考えられる場合には、参照符号を図面間で繰り返して、相当または類似する要素を示してもよい。
【００１６】
発明の詳細な説明
[0015]以下の説明において、本出願の主題の種々の態様を説明する。説明する目的のため、特定の構成および詳細を、本出願の主題の完全な理解を提供するよう十分詳細に述べる。しかしまた、当業者にとって、本出願の主題は、本明細書中に呈示する特定の構成および詳細を用いることなく実施できることは明らかである。
【００１７】
[0016]最初に、本出願の主題の実施形態による穴明作業に用いられる種類の切削工具２０を示す図１および２に注目する。切削工具２０は、前ＤＦから後方向ＤＲに延在するヘッド長手方向軸Ａを有する切削ヘッド２２、１２２、２２２と、ホルダ長手方向軸Ｃを有する工具ホルダ２４とを有している。切削ヘッド２２、１２２、２２２は、連結機構によって工具ホルダ２４に固定できる。
【００１８】
[0017]本説明および特許請求の範囲の全体にわたって用語「前方」および「後方」の使用は、図３、６〜８において、それぞれ上下に向かうヘッド長手方向軸Ａの方向における相対位置について言及していることは、正しく理解されよう。
【００１９】
[0018]ここで、図３〜６を参照する。切削ヘッド２２、１２２、２２２は、切削部分２８を形成する前部分と取付部分３０を形成する後部分とを有している。取付部分３０は、２つの対向する主面３２とそれらの間に延在するベース面３６とを有している。
【００２０】
[0019]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ベース面３６は、平面かつヘッド長手方向軸Ａに垂直であってもよい。ベース面３６自体が平面であろうとなかろうと、ベース面３６の最内部が、ヘッド長手方向軸Ａに垂直なベース平面Ｐ２を画成する。
【００２１】
[0020]雄型連結部材２６は、ベース面３６から後方向にベース平面Ｐ２を越えて延在する。雄型連結部材２６は、ベース面３６から後方向ＤＲに離間された連結部材後面４２と、それらの間に延在する連結部材周面４４とを有している。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、雄型連結部材２６は、連結部材長手方向軸Ｂに沿って、後方向ＤＲに延在し得る。連結部材後面４２は、後方向ＤＲに向いていてもよい。連結部材後面４２は、平面であり、連結部材長手方向軸Ｂに垂直であってもよい。ヘッド長手方向軸Ａおよび連結部材長手方向軸Ｂは、同軸であり得る。連結部材後面４２は、ベース平面Ｐ２の後方であって、それと平行な後平面Ｐ３を画成することができる。
【００２２】
[0021]中央弾性スリット５０は、２つの主面３２の間に延在し、雄型連結部材２６に開口している。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、中央弾性スリット５０は、連結部材後面４２に開口することができる。長辺側面図において、中央弾性スリット５０は、略一定の中央弾性スリット幅Ｗ１を有することができ、ここで、中央弾性スリット幅Ｗ１は、ヘッド長手方向軸Ａと垂直に測定される。連結部材長手方向軸Ｂは、中央弾性スリット５０を長手方向に二分する第１の平面Ｐ１に含まれ得る。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、中央弾性スリット５０は、雄型連結部材２６を二分し得る。
【００２３】
[0022]図５を参照して、本出願の主題の第１の実施形態によれば、中央弾性スリット５０は、ベース面３６の一部に開口し得る。
【００２４】
[0023]説明および特許請求の範囲の全体にわたって用語「長辺側面図」の使用は、図３、７、および８において見られるような、２つの主面３２と略垂直な方向からの切削ヘッド２２、１２２、２２２の図について言及していることは、正しく理解されよう。
【００２５】
[0024]少なくとも１つの側方弾性スリット５２は、２つの主面３２の間に延在し、ベース面３６に開口している。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、少なくとも１つの側方弾性スリット５２のそれぞれは、雄型連結部材２６の近傍でベース面３６に開口している。ベース平面Ｐ２の前方に延在する側方弾性スリット５２の径方向内壁５３は、ベース平面Ｐ２の後方に延在する雄型連結部材の周面４４との連続面を形成している。長辺側面図において、少なくとも１つの側方弾性スリット５２の後部分は、略一定の側方弾性スリット幅Ｗ２を有することができる。図５に示すような底面図において、中央弾性スリット５０および少なくとも１つの側方弾性スリット５２は平行であり得る。少なくとも１つの側方弾性スリット５２のそれぞれは、中央弾性スリット５０から離間して前方向ＤＦに分岐することができる。
【００２６】
[0025]ここで図８を参照して、本出願の主題の第３の実施形態によれば、長辺側面図において、少なくとも１つの側方弾性スリット５２の後部分は、ヘッド長手方向軸Ａに平行であり得る。
【００２７】
[0026]中央弾性スリット５０および少なくとも１つの側方弾性スリット５２は、それぞれ、ベース面３６および／またはベース平面Ｐ２の前方に位置する最前方の中央および側方弾性スリット点ＰＣＳ、ＰＬＳを有している。すなわち、中央弾性スリット５０は、ベース面３６および／またはベース平面Ｐ２の前方に位置する中央弾性スリット点ＰＣＳを有し、少なくとも１つの側方弾性スリット５２は、ベース面３６および／またはベース平面Ｐ２の前方に位置する側方弾性スリット点ＰＬＳを有している。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、少なくとも１つの側方弾性スリット点ＰＬＳのそれぞれは、ベース面３６から側方弾性スリット距離ＤＬＳに位置し得る。雄型連結部材２６上の最後方の連結部材点ＰＣＭは、ベース面３６および／またはベース平面Ｐ２から雄型連結部材距離ＤＣＭに位置し得る。各側方弾性スリット距離ＤＬＳは、雄型連結部材距離ＤＣＭより大きくてもよい。最前方の中央弾性スリット点ＰＣＳは、ベース面３６および／またはベース平面Ｐ２から中央弾性スリット距離ＤＣＳに位置し得る。中央弾性スリット距離ＤＣＳは、各側方弾性スリット距離ＤＬＳより大きくてもよい。いくつかの実施形態において、中央弾性スリット距離ＤＣＳおよび側方弾性スリット距離ＤＬＳは通常、互いの５０％以内にある。切削ヘッド２２、１２２、２２２上の最前方切削ヘッド点ＰＣＨは、ベース面３６および／またはベース平面Ｐ２から切削ヘッド距離ＤＣＨに位置し得る。雄型連結部材距離ＤＣＭは、切削ヘッド距離ＤＣＨの３分の１より小さくてもよい。
【００２８】
[0027]図３および７に示すような、本出願の主題の第１および第２の実施形態によれば、少なくとも１つの側方弾性スリット５２の前部分は、曲率半径Ｒを有する略円形を有し得る。曲率半径Ｒは、側方弾性スリット幅Ｗ２と略等しくてもよい。
【００２９】
[0028]ここで図７のみを参照して、本出願の主題の第２の実施形態によれば、少なくとも１つの側方弾性スリット５２の前端部分は、曲率半径Ｒの２倍に略等しい直線部分幅Ｗ３を有するヘッド長手方向軸Ａに略垂直な直線部分を有し得る。かかる構成を有する目的は、工具ホルダ２４上に位置する係止突起（不図示）を挿入するための空間を提供することにある。
【００３０】
[0029]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、正確に２つの側方弾性スリット５２が存在し得る。正確に２つの側方弾性スリット５２は、雄型連結部材２６のいずれか一方の側に配設され得る。
【００３１】
[0030]前記で規定した形状寸法および構造特性を持つ中央弾性スリット５０および少なくとも１つの側方弾性スリット５２によって、雄型連結部材２６は、他の先行技術の雄型連結部材と比較して、より高い弾性を有している。
【００３２】
[0031]更に、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削ヘッド２２、１２２、２２２は、ヘッド長手方向軸Ａを中心とする二重回転対称を呈し得る。
【００３３】
[0032]本出願の主題の別の態様は、切削工具２０を含んでいる。切削工具２０は、切削ヘッド２２、１２２、２２２および工具ホルダ２４を含んでいる。工具ホルダ２４は、前ＤＦから後方向ＤＲに延在するホルダ長手方向軸Ｃを有している。工具ホルダ２４は、前部分を形成するインサートポケット５４を有している。インサートポケット５４は、略反対方向に対向する２つのポケット当接面５６と、それらの間に延在する前方に向いたホルダベース当接面５８とを含んでいる。ホルダベース当接面５８は、雌型連結部材６０を含んでいる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、２つのポケット当接面５６は、ホルダ長手方向軸Ｃに平行であってもよい。
【００３４】
[0033]切削ヘッド２２、１２２、２２２上の２つの主面３２のそれぞれは、切削ヘッド当接面３８を含んでいる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、取付部分３０は、２つの主面３２の間に延在する２つの対向する小面３４を含み得る。
【００３５】
[0034]長辺側面図において、ベース平面Ｐ２と、ベース面３６の周囲に沿って延在する想像線Ｌは、その２つの最も側方の点ＰＬにおいて連結部材周面４４と交差して連結部材幅ＷＣＭを規定している。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、想像線Ｌは、その２つの最も外側の点ＰＯにおいて２つの小面３４と交差して取付部分幅ＷＭＰを規定し得る。
【００３６】
[0035]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、雌型連結部材６０は、連結孔６６の形であり得る。連結孔６６は、ホルダ長手方向軸Ｃに沿って延在し、ホルダベース当接面５８にのみ開口し得る。すなわち、工具ホルダ２４は、径方向に延在するスリットと連結孔６６に接続する通路を欠いている。連結孔６６は、非円筒形であってもよい。
【００３７】
[0036]切削工具２０は、解除位置とロック位置との間で調整可能である。解除位置において、切削ヘッド２２、１２２、２２２は、工具ホルダ２４に取り付けられていない。ロック位置において、雄型連結部材２６は、雌型連結部材６０に弾性的に保持される。ポケット当接面５６のうちの少なくとも１つは、対応する切削ヘッド当接面３８に当接し、工具ホルダ２４から切削ヘッドへトルクを伝達するよう駆動面として機能する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ホルダベース当接面５８は、ベース面３６と当接し得る。
【００３８】
[0037]連結部材幅ＷＣＭは、解除位置よりもロック位置において小さくなっている。すなわち、雄型連結部材２６上のすべての点は、撓んでいる。更に、取付部分幅ＷＭＰは、解除位置とロック位置において同じである。すなわち、取付部分３０上のどの点も、撓んでいない。
【００３９】
[0038]本出願の主題の別の態様は、切削工具２０の組立方法を含んでいる。切削ヘッド２２、１２２、２２２は、工具ホルダ２４の前方に位置決めされ、切削部分２８は、前方向ＤＦに向いており、ヘッド長手方向軸Ａは、ホルダ長手方向軸Ｃと略同軸である。雄型連結部材２６は、雌型連結部材６０内に摺動して挿入される。切削ヘッド２２、１２２、２２２は、解除位置からロック位置へそのヘッド長手方向軸Ａを中心として、一方向に９０°未満に回転される。
【００４０】
[0039]雄型および雌型連結部材２６、６０は、ロック位置において締りばめを提供するよう成されている。切削ヘッド２２、１２２、２２２を工具ホルダ２４に取り付けるために、雄型連結部材２６が、すきまばめによって雌型連結部材６０に自由に設置され得る。切削ヘッド２２、１２２、２２２は次いで、締りばめが達成されるまで、ヘッド長手方向軸Ａを中心として回転される。中央弾性スリット５０および少なくとも１つの側方弾性スリット５２は、雄型連結部材２６に対して可撓性を提供し、これにより、中央弾性スリット５０に垂直な力を印加することによって、雄型連結部材２６の幅を小さくすることが可能となる。
【００４１】
[0040]雄型連結部材２６は、２つの離間した雄型固定脚部６２を有している。かかる力の印加時に、２つの雄型固定脚部６２は互いに接近して移動し、弾性力が雄型連結部材２６に生じ、それによって、雄型固定脚部６２をそれらの原点から離れるよう付勢する。本出願において、用語「雄型連結部材」は、ベース面３６から突出する雄型固定脚部６２の一部について言及していることは、正しく理解されよう。言い換えれば、雄型固定脚部６２のいずれの点も、長辺側面図において、想像線Ｌおよび／またはベース平面Ｐ２上、または、その後方に位置している。
【００４２】
[0041]前記から、雄型固定脚部６２および中央弾性スリット５０の両方が、ベース平面Ｐ２の両側において前後方向に延在していることがわかる。雄型固定脚部６２のうちの少なくとも１つは、中央弾性スリット５０によってその内側（ヘッド長手方向軸Ａに最も近い側）に画成されている。雄型固定脚部６２のうちの少なくとも１つは更に、ベース平面Ｐ２の前方に延在する側方弾性スリット５２の内壁５３と、ベース平面Ｐ２の後方に延在し、側方弾性スリット５２の内壁５３との連続面を形成する周面４４とによってその外側に画成されている。両雄型固定脚部６２は、上記のように、周面４４が側方弾性スリット５２の内壁５３との連続面を形成するように構成され得る。
【００４３】
[0042]本出願の主題の有利な特徴は、すべてベース面３６に対して前方に延在する中央弾性スリット５０および少なくとも１つの側方弾性スリット５２の組み合わせにより、雄型連結部材２６が高い弾性を持つため、雄型連結部材２６上の最後方の連結部材点ＰＣＭとベース面３６との間の距離、すなわち、雄型連結部材距離ＤＣＭを低減できることにあることに留意されたい。短い雄型連結部材２６を有することによって、向上した強度がそれにもたらされる。
【００４４】
[0043]本出願の主題の別の有利な特徴は、雄型連結部材２６が低減した工学公差で製造できることにある。これは、雄型連結部材２６全体が弾性であり、撓むことができるという事実のためである。
【００４５】
[0044]本出願の主題の更に別の有利な特徴は、切削ヘッド２２、１２２、２２２が工具ホルダ２４に固定される場合、切削部分２８は弾性変形しないことにある。これにより、正確に位置付けられた切刃６４を持つ切削部分２８が提供される。
【００４６】
[0045]本出願の主題のまた更に別の有利な特徴は、ホルダベース当接面５８にのみ開口する連結孔６６の形である雌型連結部材６０である。連結孔６６は、２つの雄型固定脚部６２が撓む可能性があることに抗する剛性と固定境界を有益にもたらす。
【００４７】
[0046]本出願の主題を、ある程度具体的に説明してきたが、種々の変更および改良が、以下で主張する本発明の精神または適用範囲から逸脱することなく行われ得ることは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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