(57)【要約】  導電線（１１）を束線するための接続装置（１００）は、この導電線（１１）をこの接続装置（１００）に固定するための接続端子（１０１）を備え、この接続端子（１０１）は保持部（１１０）を備える。この保持部（１１０）は、導電線（１１）を収容するための収容領域（１１２）を備える。この収容領域（１１２）は、この収容領域（１１２）の入口開口部（Ｅ１１２）と底面（Ｂ１１２）との間で先細になっており、導電線（１１）をこの収容領域（１１２）に嵌め込むと、この導電線（１１）は断面（Ａ１１）が変形し、接続端子（１０１）のクランプ座に保持されるようになっている。このようにしてこの導電線（１１）は、保持部（１１０）を変形すること無しに、接続端子（１０１）に固定することができる。【選択図】 図１Ｂ
2015515730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電線（１１）を束線するための接続装置（１００）であって、
前記導電線（１１）を前記接続装置（１００）に固定するための接続端子（１０１）を備え、
前記接続端子（１０１）は、保持部（１１０）を備え、
前記保持部（１１０）は、前記導電線（１１）を前記保持部（１１０）の中にクランプすることによって、当該保持部（１１０）を変形すること無しに前記接続装置（１００）に接続可能となるように形成されており、
前記保持部（１１０）は、前記導電線（１１）を収容するための収容領域（１１２）を備え、
前記収容領域（１１２）は、入口開口部（Ｅ１１２）および底面（Ｂ１１２）を備え、前記収容領域（１１２）は、前記入口開口部（Ｅ１１２）と前記底面（Ｂ１１２）との間に延在し、
前記収容領域（１１２）は、前記入口開口部と前記底面との間で先細になっており、前記導電線（１１）の前記収容領域（１１２）へのに嵌め込みの際に、前記導電線（１１）の断面（Ａ１１）が変形することによって、前記導電線が前記接続端子（１０１）のクランプ座に保持されるようになっている、
ことを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記収容領域（１１２）は、断面が台形またはＶ形状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記収容領域（１１２）は、少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）と、少なくとも１つの第２の側壁（Ｓ１１２ｂ）とを備え、
前記少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）および前記少なくとも１つの第２の側壁は、前記底面（Ｂ１１２）の対向する側から前記入口開口部（Ｅ１１２）まで延在し、
前記保持部（１１０）は、前記導電線（１１）が、前記少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）および前記少なくとも１つの第２の側壁（Ｓ１１２ｂ）を変形すること無しに、前記保持部に固定可能なように形成されている、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の接続装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）と前記底面（Ｂ１１２）との間、および前記少なくとも１つの第２の側壁（Ｓ１１２ｂ）と前記底面（Ｂ１１２）との間にそれぞれ１つの隅部が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか1項に記載の接続装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）および前記少なくとも１つの第２の側壁（Ｓ１１２ｂ）は、前記底面（Ｂ１１２）に垂直な方向に対してそれぞれ５°〜１５°の傾斜角で配設されていることを特徴とする、請求項３または４に記載の接続装置。
【請求項６】
前記入口開口部（Ｅ１１２）の真下の前記少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）と前記少なくとも１つの第２の側壁（Ｓ１１２ｂ）との間の間隔（ｄａ）は、前記少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）と前記少なくとも１つの第２の側壁（Ｓ１１２ｂ）との間の前記底面（Ｂ１１２）の幅（ｄｉ）より大きくなっていることを特徴とする、請求項３または４に記載の接続装置。
【請求項７】
前記入口開口部（Ｅ１１２）の真下の前記少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）と前記少なくとも１つの第２の側壁（Ｓ１１２ｂ）との間の間隔（ｄａ）と、前記少なくとも１つの第１の側壁（Ｓ１１２ａ）と前記少なくとも１つの第２の側壁（Ｓ１１２ｂ）との間の前記底面（Ｂ１１２）の幅（ｄｉ）との比は、１．２〜３となっていることを特徴とする、請求項６に記載の接続装置。
【請求項８】
前記保持部（１１０）は、前記収容領域（１１２）への入口開口部（Ｅ１１２）を狭める、少なくとも１つの突起部（１１１１，１１１２）を備えることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか1項に記載の接続装置。
【請求項９】
電気信号を印加するためのコンタクトピン（１０２）を備え、
前記接続端子（１０１）と前記コンタクトピン（１０２）とは、互いに接続され、同じ材料片から成型されている、
ことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の接続装置。
【請求項１０】
導電線（１１）を巻回するためのコイルボビン（１０）であって、
請求項１乃至９に記載の前記導電線（１１）を接続するための接続装置（１００）を備えることを特徴とするコイルボビン。
【請求項１１】
誘導性電子デバイス、とりわけコイルまたはトランスであって、
請求項１０に記載のコイルボビン（１０）を備え、
前記コイルボビン（１０）は、前記導電線（１１）が巻回されており、
前記導電線（１１）は、前記接続端子（１０１）の前記収容領域（１１２）において前記クランプ座に保持されている、
ことを特徴とする誘導性電子デバイス。
【請求項１２】
前記導電線（１１）は、断面が０．０５ｍｍ２〜９５ｍｍ２のリッツ線またはエナメル線で形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の誘電性電子デバイス。
【請求項１３】
導電線（１１）をコイルボビン（１０）の接続装置（１００）に束線する方法であって、
請求項１０に記載のコイルボビン（１０）を準備するステップと、
前記導電線（１１）を前記接続装置（１００）の前記接続端子（１０１）に固定し、前記導電線（１１）は、当該導電線が前記収容領域（１１２）に嵌め込まれる際に、当該導電線（１１）の断面が変形されて、当該導電線（１１）が当該接続端子（１０１）のクランプ座に保持されるように、当該収容領域に嵌め込まれるステップと、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記導電線（１１）は、前記入口開口部（Ｅ１１２）を通って前記収容領域（１１２）へ嵌め込まれた後は、前記収容領域（１１２）の底面（Ｂ１１２）に垂直な方向に平行な第１の方向（ｘ）で前記突起部（１１１）によって固定され、続いて前記底面（Ｂ１１２）に対して押圧することによって、前記第１の方向（ｘ）に直角な第２の方向（ｚ）で前記接続端子（１０１）に固定されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記導電線（１１）の端部が前記保持部（１１２）から突出するように、前記導電線（１１）を前記接続端子（１０１）へ固定するステップと、
前記導電線（１１）の前記端部が、前記接続端子（１０１）と電気的に接続されるように、前記導電線の前記端部にはんだ材料を取り付けるステップと、
を備えることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電線、コイルボビンおよび誘導性電子デバイスの束線用接続装置に関する。さらに本発明は、コイルボビンの接続装置への導電線の束線の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路においておよび電子デバイスの場合には、導電線（複数）を接続装置に束線することがしばしば必要となる。このような電子デバイスには、たとえばコイルボビンのような、導電線が巻回されている誘導性デバイスがある。接続のために、このコイルボビンは、コンタクト部材を有する接続装置を備えている。このコンタクト部材は、たとえばコンタクトピン（複数）であってよく、これらのコンタクトピンによって、コイルボビンを含む誘導性デバイスは、電子回路の他のデバイスと接続されることができる。
【０００３】
上記のコイルボビンに巻回されている導電線は、上記のコンタクトピンを有する接続装置に束線されなければならない。このような導電線は、たとえばリッツ線またはエナメル線であってよい。この導電線がコイルボビンの外側のコンタクト部材／コンタクトピンよりも大きな断面を有する場合、この導電線の束線は、困難となり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この導電線を容易に取り扱えて、高信頼性で接続装置に束線できる、導電線の束線のための接続装置を提供することが望まれている。さらに導電線を巻回するコイルボビンへの要求として、このコイルボビンでは、導電線を高信頼性かつ取扱い容易にこのコイルボビンの接続装置に束線できるということがことがある。さらに、導電線が高信頼性かつ取扱い容易に接続装置に束線され得るような誘導性電子デバイス、とりわけコイルまたはトランスを提供することが必要とされている。さらに加えて導電線を接続装置に束線する方法を提供することが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
導電線を束線するための接続装置の実施形態が請求項１に開示されている。
【０００６】
可能な１つの実施形態によれば、導電線の束線のための接続装置は、この接続装置への導電線の固定のための接続端子を備え、この接続端子は保持部を備えている。この保持部は、導電線を収容するための収容領域を備える。この保持部は、導電線をこの保持部にクランプすることによって、この保持部を変形（Verbiegen）すること無しに接続端子に接続可能となるように形成されている。上記の収容領域は、入口開口部および底面を備え、この入口開口部と底面との間に延在している。この収容領域は、この入口開口部と底面との間で先細になっており、導電線をこの収容領域に嵌め込むと、この導電線は断面が変形し、接続端子のクランプ座（Klemmsitz）に保持される。
【０００７】
この導電線は、手作業によりまたは自動化されてこの収容領域に押し込まれてよく、その変形とこの際にクランプ座に生じる応力によって、接続端子に束線される。この収容領域は、断面が台形またはＶ形状に形成されていてよい。
【０００８】
この収容領域は、少なくとも１つの第１の側面と少なくとも１つの第２の側面を備え、これらの少なくとも１つの第１の側面および少なくとも１つの第２の側面は、上記の底面の対向する側面から上記の入口開口部まで延在している。これらの第１および第２の側面は、この入口開口部と底面との間で、この収容領域が入口開口部から始まって底面に至るまで連続的に先細となるように配設されている。以上によりこの保持部は、導電線が、上記の少なくとも１つの第１の側面および少なくとも１つの第２の側面を変形すること無しに、この保持部に固定可能なように形成されている。
【０００９】
もう１つの実施形態によれば、上記の少なくとも１つの第１の側面と底面との間に、および少なくとも１つの第２の側面と底面との間にそれぞれ１つの隅部が形成されていてよい。これらの少なくとも１つの第１の側面および少なくとも１つの第２の側面は、底面に垂直な方向に対してそれぞれ５°〜１５°の傾斜角で配設されていてよい。好ましくはこの傾斜角は５°〜７°である。
【００１０】
本発明の接続装置のもう１つの実施形態によれば、上記の少なくとも１つの第１の側面と少なくとも１つの第２の側面は、入口開口部の真下で、この少なくとも１つの第１の側面と少なくとも１つの第２の側面との間の底面の幅より大きくなっていてよい。特にこの入口開口部真下の少なくとも１つの第１の側面と少なくとも１つの第２の側面との間の間隔と、この少なくとも１つの第１の側面１と少なくとも１つの第２の側面との間の底面の幅との比は、１．２〜３となっている。
【００１１】
もう１つの実施形態例によれば、本発明の接続装置は、上記の収容領域への入口開口部を狭める、少なくとも１つの突起部を備える。この入口開口部によって最初に上記の導電線が、上記の保持部の収容領域にまだ緩く嵌め込まれている場合に、この突起部は、この導電線が収容領域から外れることを阻止する。この突起部は、鈎爪状に形成されていてよい。この突起部は、たとえば２つの鈎爪で形成されてよく、これら２つの鈎爪あるいは突起部の間隔は、好ましくは上記の導電線の断面に合わせられている。このようにこれらの突起部は、たとえばｘ方向である、底面に対する垂直方向におけるクランプ部あるいは固定部として機能する。
【００１２】
この収容領域は、接続端子の材料でノッチ（Nut）形状とした部材切り欠き部（Materialaussparung）として形成されていてよい。上記の部材切り欠き部は、力を加えて導電線を収容領域に押し込む際に、あるいはこの収容領域の底面および側壁に対するこの導電線の押圧の際に、この部材切り欠き部で導電線の断面が変形され、これにより収容領域のクランプ座に保持されるように形成されていてよい。このため、この切り欠き部（Aussparung）の内面は、この導電線の断面に合わせられていなければならない。たとえばこの切り欠き部は、最初はほぼ円形の断面の導電線を、この導電線の収容領域への押し込みの際に変形し、これによってこの導電線が上記のｘ方向に対し直角なｚ方向で固定され得るように形成されていてよい。
【００１３】
本発明の接続装置は、さらに電気信号を印加するためのコンタクトピンを備える。上記の接続端子とこのコンタクトピンとは、互いに接続され、同じ材料片から成型されている。
【００１４】
請求項１０には、導電線を巻回するためのコイルボビンが記載されている。このコイルボビンは、上記の実施例のような導電線の束線のための接続装置を備える。この接続装置は、たとえばこのコイルボビンの材料に埋め込まれていてよい。この接続装置は、このコイルボビンの材料でオーバーモールド成型（umspritzt）されていてよく、あるいはこのコイルボビンの材料の中に鋳込まれていてよい。
【００１５】
請求項１１には、誘導性電子デバイス、とりわけコイルまたはトランスが記載されている。このデバイスは、上記で説明したようなコイルボビンを備え、このコイルボビンには導電線が巻回されている。この導電線は、上記の接続端子の収容領域で、クランプ座に保持されている。ここでこの導電線は、断面が０．０５ｍｍ２〜９５ｍｍ２のリッツ線またはエナメル線であってよく、たとえば１．６ｍｍ２の断面で形成されている。
【００１６】
導電線をコイルボビンの接続装置に束線するための方法が、請求項１３に記載されている。以上よりこの方法は、以下のようなステップを備える。
−上記で説明したコイルボビンを準備するステップ。
−上記の導電線を接続装置の接続端子に固定し、ここでこの導電線は、この導電線がこの収容領域に嵌め込まれる際に、この導電線の断面が変形され、これによってこの導電線がこの接続端子のクランプ座に保持されるように、この収容領域に嵌め込まれるステップ。
【００１７】
この際この導電線は、入口開口部を通ってこの収容領域に嵌め込まれた後に、まず上記の突起部によって、この導電線がもはやこの収容領域から脱落できないように、この収容領域の底面に垂直な方向に対して平行な第１の方向で固定される。続いてこの導電線は、この底面に対して押圧されることによって上記の第１の方向に対して垂直な第２の方向に、上記の接続端子に固定される。この導電線の接続端子への固定は、この導電線の端部が上記の保持部から突出するように行われてよい。この導電線の接続端子への電気的接続のために、この導電線の端部にはんだ材料が取り付けられる。これによりこの導電線の絶縁被覆が融解して、この導電線の端部が、接続端子と電気的に接続される。本発明が、以下の本発明の実施形態を示す図を参照して詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】導電線を束線するための接続装置の１つの実施形態である。
【図１Ｂ】導電線を束線するための接続装置の１つの実施形態の斜視図である。
【図１Ｃ】クランプ座によって保持された導電線を束線するための接続装置の１つの実施形態である。
【図１Ｄ】切り欠き部の面を有する接続装置の１つの実施形態である。
【図２Ａ】導電線を束線するための接続装置のもう１つの実施形態である。
【図２Ｂ】導電線を束線するための接続装置のもう１つの実施形態である。
【図２Ｃ】導電線を束線するための接続装置のもう１つの実施形態である。
【図２Ｄ】導電線を束線するための接続装置のもう１つの実施形態である。
【図２Ｅ】導電線を束線するための接続装置のもう１つの実施形態である。
【図３】導電線を束線するための接続装置を有するコイルボビン／誘導性電子デバイスの１つの実施形態である。
【００１９】
図１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄに、導電線を束線するための接続装置１００の１つの実施形態が示されている。これらの図は、この接続装置の異なる方向から見た図である。この接続装置１００は、導電線を固定するための接続端子１０１を備える。このためこの接続端子１０１は、保持部１１０を備える。
【００２０】
この保持部１１０は、導電線が保持部１１０にクランプされることによって、この保持部をさらに変形することなしに、上記の接続端子１０１に接続可能となるように形成される。この保持部１１０は、導電線を収容するための収容領域１１２を備えてよい。この収容領域１１２は、入口開口部Ｅ１１２および底面Ｂ１１２を備える。この収容領域１１２は、この入口開口部Ｅ１１２と底面Ｂ１１２との間に延在している。この収容領域１１２は、この入口開口部Ｅ１１２と底面Ｂ１１２との間で先細になっており、導電線１１をこの収容領域１１２に嵌め込むと、この導電線１１は断面Ａ１１が変形し、接続端子１０１のクランプ座（Klemmsitz）に保持される。
【００２１】
図１Ｃは、保持部１１０にクランプされて変形される場合の導電線１１を示す。導電線１１の断面Ａ１１の変形によって、この導電線は接続端子に固定される。
【００２２】
この保持部１１０は、少なくとも１つの突起部１１１を備え、この突起部は収容領域１１２への入口開口部Ｅ１１２を狭めている。この部材突起部は、この収容領域１１２の上方に配設されていてよい。単一の突起部の代わりに、図１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄに示す実施形態のように、上記の収容領域１１２への入口開口部Ｅ１１２を制限するすなわちこれを狭める２つの部材突起部１１１１および１１１２が設けられていてよい。
【００２３】
この保持部１１０は、部材切り欠き部またはこの接続端子１０１の部材におけるノッチ（Nut）として形成されていてよい。上記の収容領域１１２の面積Ａ１１２は、クランプされる導電線の断面に適合している。この切り欠き部は、たとえばこの面積Ａ１１２が少なくともこの導電線の断面に対応するように形成されていてよい。この切り欠き部は、その形状が特に保持部１１０のノッチがＶ形状の断面であってよく、または図１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄに示すように、台形状に形成されていてよい。
【００２４】
収容領域１１２は、少なくとも１つの第１および第２の側壁を備える。図１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄに示す実施形態例においては、この収容領域１１２は、側壁Ｓ１１２ａおよびＳ１１２ｂを備える。底面は、平面として実装されていてよい。これらの側壁Ｓ１１２ａ，Ｓ１１２ｂとこの底面との間にそれぞれ隅部が形成されている。これらの側壁Ｓ１１２ａ，Ｓ１１２ｂは、底面Ｂ１１２の対向する側壁から入口開口部Ｅ１１２まで延在している。これらの側壁は、この収容領域１１２が入口開口部Ｅ１１２から底面Ｂ１１２にかけて連続的に狭まるように、この底面に対して傾斜角を有して配設されていてよい。
【００２５】
この保持部１１０は、収容領域へのこの導電線のｘ方向での嵌め込みの際に、底面Ｂ１１２での法線に対し直角な方向にこの導電線を固定するように形成されていてよい。このためこの突起部は、図１Ａ〜１Ｄに示す鈎爪１１１１，１１１２を備えてよい。こうしてこの収容領域への嵌め込みの際には、この導電線が再びこの収容領域１１２から外れないようにしっかり固定される。
【００２６】
この収容領域１１２の先細部によって、この保持部１１０はさらに、この導電線をこの収容領域１１２の中にさらに押し込んでｚ方向で固定する。ここでｘ方向とｚ方向とは互いに直角となっている。この導電線の接続装置への束線の際には、この導電線の断面Ａ１１は、まず突起部１１１によって変形され、次いでこの収容領域１１２の形状によって変形される。
【００２７】
こうしてこの突起部１１１は、導電線１１をｘ方向に固定することができ、これらの突起部１１１１および１１１２の間の間隔は、この導電線の直径の７０％〜８５％であってよい。この間隔は、導電線の収容領域への押し込みの際に、この導電線のワイヤが損傷されないように選択される。
【００２８】
この収容領域１１２は、入口開口部の真下が、底面の真上より幅広となっていてよい。この収容領域１１２は、入口開口部Ｅ１１２の真下の側壁Ｓ１１２ａ，Ｓ１１２ｂの間の間隔である外寸ｄａと、これらの側壁Ｓ１１２ａ，Ｓ１１２ｂの間の底面の幅である内寸ｄｉとの比が１．２〜３となるように形成されていてよい。
【００２９】
これらの側壁Ｓ１１２ａ，Ｓ１１２ｂは、底面の垂直な方向に対し５°〜１５°の傾きで、この底面上に配設されていてよい。とりわけ収容領域１１２への導電線１１のクランプに有利なように、底面Ｂ１１２の垂直方向とこれらの側壁との角度は５°〜７°である。
【００３０】
本発明の接続装置１００は、この接続装置への電気的信号の印加のためのさらなる接続部材１０２を備える。この接続部材１０２は、たとえばコンタクトピン（Kontaktpin/Kontaktstift）として形成されていてよい。接続端子１０１は、このコンタクトピン１０２と電気的に接続している。
【００３１】
図２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄおよび２Ｅは、本発明の接続装置１００の接続端子１０１のさらなる実施形態を示す。図２Ａに示す実施形態の場合には、上記の保持部１１０は、単に台形状に形成された収容領域１１２を備え、この収容領域で導電線１１はその断面が変形されてクランプされ、この接続端子１０１に固定される。
【００３２】
これらの図２Ｂ，２Ｃ，２Ｄおよび２Ｅは、本発明の接続装置１００の接続端子１０１のさらなる実施形態を示し、これらにおいてはこの接続端子１０１はそれぞれ突起部１１１および収容領域１１２を備える。図２に示す実施形態の場合は、保持部１１０は、２つの突起部１１１１および１１１２を有し、これらの突起部は、収容領域１１２へのこの保持部１１０の入口開口部Ｅ１１２を狭めている。これらの突起部１１１１，１１１２は、収容領域１１２の内部に向いている。この収容領域は、これらの突起部１１１１，１１１２の下側に、それぞれ隆起部（Ausbuchtung）を備える。このようにしてこの収容領域１１２は、上部領域で幅広に形成され嵌め込まれた導電線の断面を変形するように、底面Ｂ１１２までの下部領域でだんだん狭くなるように形成される。
【００３３】
図２Ｃに示す実施形態の場合は、接続端子１１０は、底部１１３に配設されたアーム（Schenkel）１１４，１１５を備える。これら２つのアームは、収容領域１１２への入口開口部Ｅ１１２が狭められるように、応力によって共に上向きの曲げられている。導電線１１の嵌め込みのために、これら２つのアーム１１４，１１５は離間するように曲げられ、この導電線は、この入口開口部を通って主要領域に嵌め込まれる。この応力のため、この後これら２つのアームは、これらのアームと上記の底面Ｂ１１２との間の収容領域内に、この導電線をクランプする。こうしてこの導電線が固定される。
【００３４】
図２Ｄおよび２Ｅは、それぞれ本発明の接続装置１００の接続端子１０１のさらなる実施形態を示し、これらにおいてはこの接続端子１０１は、収容領域１１２を有する保持部１１０を備える。しかしながらこの保持部１１０は、単に１つの突起部１１１を備え、この突起部は収容領域１１２への入口開口部Ｅ１１２を狭めている。図２Ｄに示す実施形態の場合には、突起部１１１１は、左側からこの収容空間１１２の上に延在しており、これに対し図２Ｆに示す実施形態の場合には、突起部１１１２は、右側からこの収容空間１１２の上に延在している。
【００３５】
図３は、コイルボビン１０すなわち上記の実施形態の１つによる接続装置１００を有する誘導性電子デバイスを示す。図３の実施形態例においては、この接続装置は、図１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄに示す実施形態を備えている。このコイルボビン１０は、たとえばプラスチックから成る材料から形成されていてよく、この接続装置１００は、金属から形成されていてよい。この接続装置１００は、このコイルボビン１０の材料中にモールド成型されていてよく、あるいはこのコイルボビン１０の材料でオーバーモールドされていてよい。
【００３６】
このコイルボビン１０の回りに導電線１１を取り付ける場合には、この導電線は一方の端部がまず上記の接続装置１００の接続端子１０１の端部に固定されてよく、残りの導電線がこのコイルボビンに巻回される。この導電線の端部をｘ方向およびｚ方向で固定するために、この導電線は引張力を用いてこのコイルボビンの回りに巻回されてよい。保持部の突起部は、導電線が収容領域から外れることを防ぎ、またこの収容領域の底面に向かって狭められた形状は、この導電線がｚ方向へ外れることを防ぐ。
【００３７】
この巻回工程の後で、もう一方の固定されていない導電線の端部は、上記の接続装置１００に隣接するコイルボビン１０に設けられた接続装置に束線されてよい。このためこの固定されていない導電線の端部は、この隣接する接続装置の接続端子の収容領域にクランプされる。続いてこの導電線の端部（複数）は、切断されて、たとえばこれらの接続装置のそれぞれの接続端子にはんだ付けされてよい。このようにしてたとえばコイルまたはトランス等の誘電性電子デバイス１を形成することができる。
【００３８】
この導電線１１は、たとえばリッツ線であってよく、またはエナメル線であってもよい。上記の接続装置の保持部を用いて、このリッツ線あるいはエナメル線は、実質的にはんだ工程の前に、この接続装置の接続端子に機械的に固定することができる。このようにして、この接続装置への導電線の束線のために、複雑でコストのかかる保持部の形成が不要となる。この導電線の接続装置での束線／端末処理は、手作業または機械自動化によって行われてよい。
【００３９】
互いに直交したｘ方向およびｚ方向でのこの導電線の固定のために、この導電線は、この接続装置への１回の固定の後は、もはや外れることはない。この接続装置は、とりわけ接続部材／接続ピンの断面より大きな断面を有するリッツ線あるいはエナメル線をこの接続装置に固定することを可能とする。たとえば１．６ｍｍ２の断面を有するリッツ線あるいはエナメル線を、１ｍｍ２の断面を有するコンタクトピンと電気的に接続することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  ：  誘導性電子デバイス
１０  ：  コイルボビン
１１  ：  導電線
１００  ：  接続装置
１０１  ：  接続端子
１０２  ：  コンタクトピン
１１０  ：  保持部
１１１  ：  突起部
１１２  ：  収容領域
１１３  ：  底部
１１４，１１５  ：  アーム
Ｂ１１２  ：  底面
Ｓ１１２  ：  側壁
Ｅ１１２  ：  入口開口部
【図１Ａ】
2015515730.tif 000003
【図１Ｂ】
2015515730.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図３】
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【国際調査報告】
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