(57)【要約】  一次粒子径が１００〜１６０ｎｍであるカーボンブラック、特にランプブラックカーボンブラックを含む、瓶及び容器の製造に適したプレフォームの製造に用いられるポリエステルもしくはコポリエステル樹脂が提供される。【選択図】図１
2015504954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂及びコポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と
平均一次粒子径が１００〜１６０ｎｍであるカーボンブラック
を含む樹脂組成物。
【請求項２】
前記カーボンブラックが樹脂中に、この樹脂の１重量ｐｐｍ〜２０重量ｐｐｍの濃度で存在する、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記カーボンブラックが樹脂中に、この樹脂の２重量ｐｐｍ〜１０重量ｐｐｍの濃度で存在する、請求項１記載の組成物。
【請求項４】
前記カーボンブラックがランプブラック法により製造されるランプブラックカーボンブラックである、請求項１記載の組成物。
【請求項５】
カーボンブラックの平均一次粒子径が１０２〜１５０ｎｍである、請求項１記載の組成物。
【請求項６】
カーボンブラックの平均一次粒子径が１０５〜１４５ｎｍである、請求項１記載の組成物。
【請求項７】
カーボンブラックの平均一次粒子径が１０６〜１３０ｎｍである、請求項１記載の組成物。
【請求項８】
前記カーボンブラックが樹脂中に、この樹脂の５重量ｐｐｍ〜８重量ｐｐｍの濃度で存在する、請求項１記載の組成物。
【請求項９】
前記カーボンブラックが樹脂中に、この樹脂の６．５重量ｐｐｍ〜７．５重量ｐｐｍの濃度で存在する、請求項１記載の組成物。
【請求項１０】
ポリエステル樹脂が存在する、請求項１記載の組成物。
【請求項１１】
コポリエステル樹脂が存在する、請求項１記載の組成物。
【請求項１２】
ポリエステル樹脂及びコポリエステル樹脂が存在する、請求項１記載の組成物。
【請求項１３】
他の樹脂をさらに含む、請求項１記載の組成物。
【請求項１４】
請求項１記載の組成物の製造方法であって、前記樹脂と前記カーボンブラックを混合することを含む方法。
【請求項１５】
前記樹脂が粉砕樹脂の形態であり、前記カーボンブラックが粉末の形態であり、この粉末と粉砕樹脂を混合することを含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
カーボンブラックと液体を含む分散液を、樹脂の製造の間の樹脂のプレポリマーと接触させることにより混合を行う、請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
プレフォームの再加熱及びカラー値Ｌ*を向上させる方法であって、請求項１記載の組成物をプレフォームに成型することを含む方法。
【請求項１８】
請求項１記載の組成物を含むプレフォーム。
【請求項１９】
請求項１記載の組成物を含む瓶又は容器。
【請求項２０】
請求項１８記載のプレフォームより得られる瓶又は容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒径が１００〜１６０ｎｍであるカーボンブラック、好ましくはランプブラックカーボンブラック（ピグメントブラック６ともよばれる）を添加することによる、ポリエチレンテレフタレート樹脂から製造されるプレフォーム、瓶及び容器の改良された再加熱温度、透明度及び色に関する。
【背景技術】
【０００２】
その強度、耐熱性及び耐薬品性のため、ポリエステル容器、フィルム及び繊維は、世界中で製造されている多くの消費財において不可欠なものとなっている。この点で、容器、フィルム及び繊維に用いられているほとんどの工業用ポリエステルはポリエチレンテレフタレートポリエステル（又はＰＥＴ）である。
【０００３】
ポリエステル樹脂、特にポリエチレンテレフタレート樹脂及びそのコポリエステルは、食品及び飲料容器のような硬質梱包材料の製造にも広く用いられている。延伸ブロー成形法により製造されたポリエステル容器は、顕著な強度及び耐破損性を有しており、また優れた気体遮断性及び官能的性質を有している。従って、そのような軽量プラスチックは、多くの消費財（例えば、炭酸ソフトドリンク、水、フルーツジュース、及びピーナッツバター）の包装においてガラスに代わって用いられている。
【０００４】
従来のポリエステル樹脂容器の製造方法において、改質ポリエチレンテレフタレート樹脂が溶融相中で、約０．６ｄＬ／ｇの固有粘度まで重合され、その際、固相中でさらに重合され、容器形成に適したより高い固有粘度を達成する。その後、ポリエチレンテレフタレートはプレフォームに射出成形され、さらに瓶や他の容器に延伸ブロー成形される。
【０００５】
延伸ブロー成形法において製造速度を速くするため、赤外オーブン中でプレフォームが加熱される。赤外線を吸収する添加剤の使用はプレフォームの加熱を速め、製造速度を速くする。不幸にも、この添加剤はプレフォームのＬ*カラーを低下させ、より暗くする。再加熱添加剤もプレフォームをより暗くもしくは曇らせ、これは産業上望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、優れた透明性及び速い再加熱を維持しつつ、プレフォーム中の高いＬ*値を維持することができる再加熱添加剤を含むポリエチレンテレフタレート樹脂に対する要求がある。
【０００７】
瓶又は容器に延伸ブロー成形されるプレフォームの製造は、製造工程のサイクル時間を向上させるための赤外吸収添加剤の使用の利益を享受する。従来の再加熱添加剤は、粒度が１０〜５００ｎｍであるカーボンブラック（Pengilly:米国特許第4,408,400号、4,476,272号、4,535,118号）、残留触媒からの金属アンチモン粒子（Tindale:米国特許第5,149,936号及び5,529,744号）を含んでいる。これらは、限定するものではないが、ブラック酸化鉄、リン化鉄、亜クロム酸銅スピネル、及び窒化チタンを含んでいる。この再加熱添加剤は、各々赤外線を吸収して延伸ブロー成形工程におけるプレフォームの加熱速度を向上させる。しかしながら、各添加剤は、プレフォームのＬ*値をいくらか低下させ、プレフォームを暗くする。これらの添加剤はまた、プレフォームの曇りを増大させ、プレフォームをより暗くする。
【０００８】
Pengillyの特許（米国特許第4,408,400号、4,476,272号、4,535,118号）には、好ましい態様は一次粒子径が１５〜３０ｎｍであるファーネスもしくはチャンネルカーボンブラックのいずれかを用いることであると記載されている。好ましい添加剤濃度は、ポリエステル樹脂１００万重量部あたり１．５〜３．５重量部であるとされている。
【０００９】
Pengillyの特許には異なるタイプのカーボンブラックは示されていない。多くのタイプのカーボンが存在し、それぞれが特定の範囲の粒度及び特性を有している。多くの一般的なカーボンブラックのタイプは、ファーネス、サーマル、チャンネル、ランプブラック、及びボーンカーボンブラックを含む。
【００１０】
Harrisonら（米国特許第7,816,436号）は、再加熱特性を向上させるため、ＰＥＴ及びＰＰプレフォームに、３〜５０ｐｐｍの量のサーマルもしくはファーネスカーボンブラックを用いることを記載しており、このカーボンブラックの好ましい粒子径は２００〜５００ｎｍであるとされている。この特許には他のタイプのカーボンブラック材料については言及されていない。
【００１１】
上記カーボンブラックのうち、ファーネスカーボンブラックは最も一般的であり、広く製造されている。ファーネス及びチャンネルカーボンブラックは一次粒子径が５〜１００ｎｍである材料である。その方法は、通常、芳香族オイルを原料として用いる。サーマルカーボンブラックはおおよそ２５０〜３４０ｎｍという、より大きな粒子径を有している。サーマルカーボンブラックは、二重反応器システムにおいて加熱した耐火性れんがに対して水素をクラッキングにより除去することにより、天然ガスから製造される。ランプブラックカーボンブラックは、一次粒子径が１００〜１６０ｎｍである別種のカーボンブラックである。ランプブラックカーボンブラックは通常、高純度ワックス及び／又はオイルを燃焼させ、すすを集めることにより製造される。ランプブラック法はカーボンブラックの最も古い形成方法の１つである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
我々は、優れたプレフォーム透明性及びＬ*カラー値を維持しつつ、プレフォーム再加熱温度を最大にするための最適条件が存在することを見出した。驚くべきことに、１００〜１６０ｎｍの平均粒子径を有するカーボンブラック、特にランプブラックカーボンブラックが、ファーネスカーボンブラックよりも速い再加熱を与えるが、サーマルカーボンブラックと比較して同等の再加熱温度において曇り度を向上させる。特に、本発明は、粒子サイズが１００〜１６０ｎｍであるランプブラックカーボンブラックが優れたＬ*カラー及び透明性と共に、速い再加熱を与えること示した。
【００１３】
本発明の目的は、カーボンブラック、特にランプブラックカーボンブラックを再加熱添加剤として用いることにより、延伸ブロー成形サイクル時間を速くする、プレフォームやその後の瓶及び他の容器を製造するための、ポリエステル樹脂を提供することである。そのような再加熱添加剤は、他の再加熱メカニズムと比較して、高いＬ*カラー値及び優れた透明性と共に、速い再加熱を与える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】各々のカーボンブラックについての、プレフォーム再加熱温度とプレフォームＬ*カラー値の間の関係を示すグラフである。
【図２】２つの異なる濃度における、各々の再加熱添加剤のタイプとプレフォームの％曇り値を示すグラフである。
【図３】２つの異なる濃度における、各々の再加熱添加剤のタイプとプレフォームのＬ*カラー値を示すグラフである。
【図４】２つの異なる濃度における、各々の再加熱添加剤のタイプとプレフォームの再加熱温度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
平均粒子直径が１００〜１６０ｎｍであるカーボンブラック添加剤、好ましくはランプブラックカーボンブラックを有するプレフォームを含むポリエステル及び／又はコポリエステルは、延伸ブロー成形工程における赤外オーブンの出口における有効な再加熱温度と、優れたカラー及び透明性との組み合わせを示す。ランプブラックカーボンブラックは通常、高純度パラフィンワックス又はオイルより製造される。また、ランプブラックカーボンブラックはピグメントブラック６ともよばれる。
【００１６】
本発明の好ましい態様において、ポリエステル又はコポリエステル樹脂と、平均一次粒子径が１００〜１６０ｎｍであるカーボンブラックを含むポリエステル又はコポリエステル樹脂組成物が提供される。他の態様によれば、カーボンブラックの平均一次粒子径は１０２〜１３０ｎｍ、又は好ましくは１０５〜１４５ｎｍ、より好ましくは１０６〜１３０ｎｍ、１０７〜１２５ｎｍ、１０８〜１２０ｎｍ、１０９〜１１５ｎｍ、１０９．５〜１１２．５ｎｍ、又は約１１０ｎｍである。好ましい平均一次粒子径は１００〜１６０ｎｍの間のすべて、半分、又は１／４、すなわち１００．２５、１００．５、１００．７５、１０１、・・・１５９．５、１５９．７５及び１６０を含む。本発明の好ましい態様において、カーボンブラックはランプブラックカーボンブラックである。一次粒子は凝集体の形態で存在していてもよい。
【００１７】
この組成物は好ましくは、カーボンブラックが樹脂中に、樹脂の重量の１ｐｐｍ〜２０ｐｐｍ、より好ましくは２〜１０ｐｐｍ、さらに好ましくは５〜８ｐｐｍ、さらに好ましくは６．５〜７．５ｐｐｍ、最も好ましくは約７ｐｐｍもしくは正確に７ｐｐｍの濃度で含まれるものである。他の好ましい態様は、最小３、４、６、１０もしくは１５ｐｐｍ含む。更なる態様は、カーボンブラックを最大１９、１７、１４、１２、又は１１ｐｐｍ含む。カーボンブラックの好ましい相対量は、用いる特定の樹脂に基づいて変化する。カーボンブラックは好ましくはランプブラックカーボンブラックであり、好ましくはランプブラック法で製造されたものであり、また（ＣＩ）ピグメントブラック６もしくはＣＩ：７７２６６ともよばれる。
【００１８】
カーボンブラックは、粉末形態で、又は液体、例えば希釈スラリー、懸濁液、もしくは分散液中の混合物の形態で加えてよい。分散液の例は、Degussa、現在のOrion Engineered Carbons製のFLAMRUSS 101又はLAMP BLACK 101ランプブラックカーボンブラックであり、商標製品として販売されている他の形態のランブブラックカーボンブラックは、CARBON BLACK BV及びCARBON BLACK V、DUREX、EAGLE GERMANTOWN、MAGECOL、TINOLITE、及びTORCH BRANDを含む。液体、例えば希釈スラリー、分散液、もしくは懸濁液中のカーボンブラックの混合物は水性であってもアルコール、例えばエチレングリコール中であってもよい。液体中のカーボンブラックの混合物の濃度には限界はないが、ある状況においては、分散液中、１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、又は１００ｗｔ％の顔料の分散液を与える濃度であり、他の状況においては、０．０１、０．０２、０．０３、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．３、０．５、１、２、３、５ｗｔ％の濃度の希釈スラリーが好ましい。混合物の濃度は樹脂及び／又はプレポリマーへの添加に都合のよいように調整することができる。
【００１９】
カーボンブラックは、ポリマー又はコポリマー樹脂を含むマスターバッチ樹脂組成物として樹脂に加えてもよく、これは他のポリマー又はコポリマー樹脂と混合することができる。カーボンブラックはまた、オリゴマーもしくはプレポリマーポリエステルもしくはコポリエステル前駆体もしくはペーストに加えてもよい。この添加は、重縮合の完了までのいずれの段階で行ってもよい。
【００２０】
カーボンブラックと樹脂を混合する１つの方法は、カーボンブラックの粉末を粉砕した樹脂（固体、一部溶融もしくは溶融した形態のいずれか）に加え、同時にもしくはその後混合してカーボンブラックを含む樹脂のマスターバッチを形成する方法である。カーボンブラックと樹脂を混合する他の方法は、カーボンブラックの分散液を溶融した樹脂に、重縮合の完了するまでのいずれかの時点で、通常は最終の所望の粘度に達する前に加えることである。この添加は、カーボンブラック混合物（例えば希釈スラリー、懸濁液、もしくは分散液）と共に導入された液体（例えばグリコール）の除去を可能にし、所望の粘度を維持するために、グリコール（もしくは他の分散溶媒）が除去される最後において優先的に行われる。この混合は回分式でもしくは連続的に行われる。この混合は、再加熱及び色特性を最適にするように、樹脂中のカーボンブラックの分散を十分にするあらゆる方法で行ってよい。
【００２１】
ポリエステルもしくはコポリエステル樹脂は、最終ポリマーが瓶もしくは容器プレフォームとして用いるに適している限り、本質的に当該分野において公知のあらゆるモノマー組成を有していてよい。本発明の組成物は、この組成物のポリマー成分の総重量を基準として、少なくとも７５、８５、９０、９５、９７、９８、９９、９９．５、９９．８、もしくは９９．９重量％のポリエステル樹脂、又は少なくとも７５、８５、９０、９５、９７、９８、９９、９９．５、９９．８、もしくは９９．９重量％のコポリエステル樹脂、又は１００重量％のいずれかを含んでいてよい。この組成物は、１種以上の他のポリマー樹脂成分、例えばポリアミド、ポリオレフィン、及び／又はポリカーボネートを含んでいてもよい。組成物中の樹脂の総量は、組成物中の全ての成分の重量を基準として、少なくとも５０重量％、又は好ましくは最小６０、７０、７５、８０、８５、９０、９２．５、９５、９６、９７、９７．５、９８、９８．５、９９、９９．２５、９９．５、９９．７５、９９．８、９９．８５、９９．９、９９．９９、９９．９９５、９９．９９６、９９．９９７、９９．９９７５、９９．９９７６、９９．９９７７、９９．９９７８、９９．９９７９、又は９９．９９８、９９．９９８１、９９．９９８２、９９．９９８３、９９．９９８４、９９．９９８５、９９．９９８６、９９．９９８７、９９．９９８８、９９．９９８９、及び９９．９９９９重量％であってよい。
【００２２】
本発明の１態様は、ジカルボン酸及びジオールのモノマーユニットを反応させ、等モルもしくはほぼ等モル量で存在する反応したモノマーユニットを有するポリエステルを形成することにより製造された樹脂を含む。好ましい態様において、ジオール及びジカルボン酸材料は反応され、ほぼ等モル量で存在するモノマーユニットを有するポリマーを形成する。ジオール及びジカルボン酸は正確に等モル量ではない量で反応してもよい。例えば、ジオールはジカルボン酸よりも多い量で存在してもよい。重縮合反応の間、過剰のジオールは、減圧加熱下において通常除去される。
【００２３】
本発明の組成物に有用な好適なポリエステルは当該分野において公知であり、テレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジメチル-2,6-ナフタレンジカルボキシレート（ＮＤＣ）、加水分解した2,6-ナフタレンジカルボン酸（ＨＮＤＡ）、より選ばれる１種以上のカルボン酸成分、及びエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、プロピレングリコール（1,2-プロパンジオール）、2-メチル-1,3-プロパンジオール、及び2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）及びこれらの混合物より選ばれる１種以上のジオール成分より形成される。本発明の好ましいポリエステルは、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（エチレンナフタレート）（ＰＥＮ）、ポリ（エチレンイソフタレート）（ＰＥＩ）、及びポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）、ポリ（トリメチレンナフタレート）（ＰＴＮ）を含み、最も好ましくはポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）である。
【００２４】
本発明のポリエステルは、当業者に公知の方法を用いて製造することができる。好適なポリエステルは、２〜４０個、好ましくは６〜２０個、より好ましくは８〜１４個の炭素原子を有するジカルボン酸と２〜２０個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を含むグリコール、ジオールもしくはポリオールのような１種以上の多価アルコールとの反応により、従来の方法によって製造される。
【００２５】
本発明のポリエステル含有組成物を製造するために好ましい実施態様において用いることのできるジカルボン酸は、２〜２０個、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有するアルキルジカルボン酸、及び８〜２４個、好ましくは８〜１６個の炭素原子を含むアリールもしくはアルキル置換アリールジカルボン酸を含む。さらに、４〜２０個の炭素原子を有するアルキルジカルボン酸ジエステルもしくは１０〜２０個の炭素原子を有するアルキル置換アリールジカルボン酸エステルも用いることができる。
【００２６】
本発明のポリエステルのジカルボン酸成分は、所望により３０モルパーセントまで、好ましくは２５モルパーセントまで、より好ましくは２０モルパーセントまでの１種以上の異なるジカルボン酸で改質してもよい。本発明の他の態様において、ポリエステルは１０モル％未満、好ましくは８モル％未満、最も好ましくは３〜６モル％の１種以上の異なるジカルボン酸により改質されている。そのような追加ジカルボン酸は、好ましくは８〜１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸、好ましくは４〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、又は好ましくは８〜１２個の炭素原子を有する環式脂肪族ジカルボン酸を含む。他の態様は追加ジカルボン酸を用いない。
【００２７】
本発明の樹脂組成物中にテレフタル酸と共に主要もしくは少量比で含ませるジカルボン酸の例は、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン-2,6-ジカルボン酸（及び1,4-、1,5-、2,7-及び1,2-、1,3-、1,6-、1,7-、1,8-、2,3-、2,4-、2,5-、2,8-異性体）、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、ジフェニル-4,4'-ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、二安息香酸、ヘキサヒドロフタル酸、ビス-p-カルボキシフェノキシエタン、及びこれらの混合物を含む。好ましいジカルボン酸は、イソフタル酸及びテレフタル酸を含む。好ましい態様において、これらのコモノマーは各々１％以上、好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上、元雄も好ましくは４％以上、さらには５％以上、あるいは６％以上の量で用いられる。
【００２８】
本発明の好ましい態様において、ポリエステルマトリックス樹脂は５〜３０モル％のイソフタル酸及び１〜１５モル％のナフタレンジカルボン酸、より好ましくは２〜１０モル％のナフタレンジカルボン酸。さらにより好ましくは４〜８モル％のナフタレンジカルボン酸を、反応したモノマーユニットの形態で含む。
【００２９】
透明な容器用途のテレフタレートポリエステルは、テレフタル酸及びエチレングリコール、又はテレフタル酸及び1,4-シクロヘキサンジオールのいずれかより製造される。好適なジカルボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、マレイン酸及びフマル酸、及びこれらの混合物を含む。ポリエステルもしくはコポリエステルの製造に用いられるジカルボン酸のエステルは、１種以上のＣ１−Ｃ６アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル及びこれらの混合物）をエステルユニット、例えばジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）中に含んでもよい。
【００３０】
２〜８個の炭素原子を含む多価グリコールもしくはジオールが好ましく、ジオールはエチレングリコールを含む。４〜１２個の炭素原子を有するグリコールエーテルもしくはジオールをグリコールもしくはジオールに代えて用いてもよい。エチレングリコール及び1,4-シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）に加えて好適なグリコールは、ジエチレングリコール、プロピレングリコール（1,2-プロパンジオール）、1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、1,2-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ペンタエリトリトール、同様のグリコール及びジオール、及びこれらの混合物を含む。これらの化合物及びこの化合物を用いたポリエステル及びコポリエステルの製造方法は、当該分野において公知である。
【００３１】
さらに、グリコール成分は、所望により１５モルパーセントまで、好ましくは１０モルパーセントまで、より好ましくは５、４、２もしくは１モルパーセントまでの１種以上のエチレングリコールとは異なるジオールにより改質されていてもよい。
【００３２】
そのような追加ジオールは、好ましくは６〜２０個の炭素原子を有する環式脂肪族ジオール、又は好ましくは３〜２０個の炭素原子を有する脂肪族ジオールを含む。そのようなジオールの例は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、プロパン-1,3-ジオール、ブタン-1,4-ジオール、ペンタン-1,5-ジオール、ヘキサン-1,6-ジオール、ヘキサン-1,4-ジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、3-メチルペンタンジオール-(2,4)、2-メチルペンタンジオール-(1,4)、2,2,4-トリメチルペンタンジオール-(1,3)、2-エチルヘキサンジオール-(1,3)、2,2-ジメチルプロパンジオール-(1,3)、ヘキサンジオール-(1,3)、1,4-ジ（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、2,2-ビス（4-ヒドロキシシクロヘキシル)-プロパン、2,4-ジヒドロキシ-1,1,3,3-テトラメチルシクロブタン、2,2-ビス（3-ヒドロキシエトキシフェニル)-プロパン、ネオペンチルグリコール、2,2-ビス（4-ヒドロキシプロポキシフェニル)-プロパン、これらの混合物を含む。
【００３３】
ポリエステルは、２種以上の上記ジオールより製造される。ポリエステルはまた、少量の３官能性もしくは４官能性コモノマー、例えば無水トリメリット酸、トリメチロールプロパン、ピロメリット二無水物、ペンタエリトリトール、及び当該分野において公知の多酸もしくはポリオールを形成する他のポリエステルを含んでもよい。
【００３４】
本発明のＰＥＴ組成物は、共重合したＩＰＡモノマーユニットを含むＰＥＴ樹脂を含んでもよい。本発明は、少なくとも低ＩＰＡ及び高ＩＰＡＰＥＴ樹脂を包含する。例えば、ＩＰＡモノマーユニットの量が６モル％以下であるＰＥＴ樹脂を含む低ＩＰＡ組成物(i)である。好ましい態様において、低ＩＰＡ樹脂はＩＰＡモノマーユニットを５モル％以下含む。最も好ましくは、低ＩＰＡＰＥＴ樹脂は、ジカルボン酸モノマーユニットの総モル数を基準として、２〜４モル％の重合したＩＰＡモノマーユニットを含む。以後、少量のＩＰＡモノマーユニットを含むＰＥＴ樹脂を低ＩＰＡＰＥＴ樹脂とよぶ。他のＰＥＴ樹脂は、高ＩＰＡＰＥＴ樹脂であり、例えば、ＰＥＴポリマー中のジカルボン酸の総モル数を基準として、ＩＰＡモノマーが１０〜３０モル％、好ましくは１５〜２８モル％、より好ましくは２０〜２５モル％、最も好ましくは約２５モル％存在する高いＩＰＡＰＥＴ樹脂(ii)である。他の範囲は、１０〜２８％、１２〜３０％であり、さらに１４％、１６％、１８％、２０％、２２％、２４％及び２６％である。
【００３５】
他の好ましい態様において、本発明のＰＥＴ組成物は、無機充填材のような１種以上の添加剤又は他の樹脂と共に上記の低ＩＰＡ樹脂もしくは高ＩＰＡ樹脂のようなＰＥＴマトリックス樹脂を含んでもよい。好ましくは、低ＩＰＡ樹脂を含む組成物は、組成物の総重量を基準として２〜８重量％の樹脂を含む。より好ましくは、他の樹脂は低ＩＰＡＰＥＴマトリックス樹脂中に３〜６重量％、より好ましくは４〜５重量％の量で存在する。
【００３６】
他の好ましい態様において、本発明のＰＥＴ組成物は、マトリックス及び他の樹脂として高ＩＰＡ樹脂を含む。他の樹脂は、組成物の総重量を基準として、１重量％以下、好ましくは１重量％未満、より好ましくは０．５重量％以下、最も好ましくは０．４重量％未満の量で高ＩＰＡＰＥＴ樹脂のマトリックス中に存在する。
【００３７】
また、必要ではないが、ポリエステル及び／又は他の熱可塑性組成物に通常用いられている添加剤が本発明の樹脂組成物中に存在してよい。そのような添加剤は、限定するものではないが、着色剤、トナー、顔料、ガラス繊維、充填材、衝撃改質剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、再加熱助剤、アセトアルデヒド減少化合物、酸素除去剤、バリア強化材及びこれらの混合物を含む。ブロッキング防止剤も他の潤滑剤と共に存在してよい。充填材は、有機もしくは無機材料、例えばクレー、もしくは他のポリマー材料を含んでよい。
【００３８】
無機充填材は樹脂中に、組成物の総重量を基準として０．０５〜２．０重量％の量で存在してもよい。より好ましくは、無機充填材は、０．１〜２．０重量％、さらにより好ましくは０．５〜１．５重量％、最も好ましくは約１重量％の量で存在する。
【００３９】
有機充填材は好ましくは１０重量％以下の量で存在してもよい。より好ましくは、有機充填材は１〜８重量％の量で存在する。さらにより好ましくは、有機充填材は、組成物の総重量を基準として、３〜６重量％の量で存在する。最も好ましくは、有機充填材は約５重量％の量で存在する。
【００４０】
ポリマーポリエステル組成物（例えばＰＥＴ組成物）は、ポリマー充填材、例えば粉末アミドベースポリマー（例えばナイロン）又は他の熱可塑性材料と混合してもよい。
【００４１】
本発明の樹脂の製造用の好適な触媒は、ポリエステルの重合用のあらゆる触媒であってよく、例えば、限定するものではないが、アンチモン、チタン、ゲルマニウムもしくは亜鉛、又はこれらの組合せをベースとする触媒を含む。
【００４２】
本発明又は樹脂組成物に用いられるポリエステルもしくはコポリエステルは、０．６０〜０．９５、より好ましくは０．６５〜０．９０、０．６８〜０．８８、０．７５〜０．８５、０．７７〜０．８７、又は０．８０〜０．８５の固有粘度（ＩＶ）を有する。ある場合には、例えば水瓶用途には、０．７２〜０．７６のＩＶが、そしてＣＳＤ／ビール瓶用途には０．８１〜０．８５のＩＶが望ましい。
【００４３】
樹脂又は組成物の色は、ハンターラボカラースケール：カラーＬ、カラーｂ、及びカラーａにより、又はＣＩＥカラースケーツ：カラーＬ*、カラーｂ*及びカラーａ*により測定される。本発明の態様によるプレフォームのカラーＬ*の値は、６６．０〜８２．０である。好ましくは、最小カラー値Ｌ*は、少なくとも６８．０、又は少なくとも６９．０、７０．０、７０．５、７０．７５又は７１．０であり、好ましい最大値は８０．０、７８．０、７６．０、７５．０、７４．０、７３．７５、又は７３．５以下である。望ましいポリエステル組成物の色は、−４．４〜＋１．６、又は−２．０〜＋０．５、又は−２．０〜＋０．１の範囲内のａ*座標値を有する。ｂ*座標値について、プレフォームは−８．６〜＋１０．２、又は−３．０以上、又は−１．５以上、５．０未満、又は４．０未満、又は３．８未満、又は３．０以下、又は２．６以下のｂ*座標値を有する。
【００４４】
本発明のプレフォームの曇り度は、１０％以下、好ましくは７％以下、又は６．７５、６．５、６．２５、６、５．７５、５．５、５．２５もしくは５％以下である。本発明の態様により、この曇り度は０．２、０．１５、０．１０もしくは０．０５％減少してもよい。
【００４５】
再加熱添加剤を加えることなく本発明のカーボンブラックを用いることにより向上する再加熱温度差は、少なくとも４℃、より好ましくは少なくとも５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４又は１５℃である。これらの差は、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、及び／又は０．５０のあらゆる組み合わせで達成可能である。望ましい再加熱温度差は、加えるカーボンブラックの量（上記のあらゆる量）を選択することにより、及び所望により特定の樹脂組成、ブレンド、及び／又はモノマー成分を選択することにより、Ｌ*カラー値に対してバランスがとられる。
【００４６】
上記のような特定の濃度において特定の平均粒子直径を有するカーボンブラックを用いることにより、再加熱特性、曇り度％及びプレフォーム中の色品質を含む様々な最適な特性が達成される。
【００４７】
本発明者らは、良好なプレフォーム透明性及びＬ*カラー値を維持しつつプレフォーム再加熱温度を最大にするための最適条件が存在することを見出した。驚くべきことに、本発明によるカーボンブラック、特にランプブラックカーボンブラックは、ファーネスカーボンブラックよりも速い再加熱を与えるが、サーマルカーボンブラックと比較して等しい再加熱温度において曇り度を向上させる。本発明の態様を以下の実施例により説明するが、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００４８】
特定のカーボンブラック粉末を再加熱添加剤を含まない粉砕したＰＥＴ樹脂と混合してマスターバッチを形成することにより樹脂サンプルを製造した。このマスターバッチ樹脂を２軸押出機を用いて、再加熱添加剤を含まないＰＥＴ樹脂に混合した。２軸押出機供給速度内に固定した速度でロスインウェイトフィーダーを用いてこの２軸押出機内でマスターバッチ濃度を維持した。２つの異なる濃度において各カーボンブラック種を製造した。
【００４９】
２つの異なる濃度におけるカーボンブラック種を以下の表に示す。
【００５０】
【表１】
2015504954.tif 000003
【００５１】
２つの樹脂（すなわち１つは還元されたアンチモン粒子を含み、他方は再加熱添加剤を含まない）を対照として用いた。再加熱添加剤を添加後、回転真空ドライヤーにて各樹脂を結晶化させ、固化させ、最終ＳＳＰ  ＩＶを０．８０ｄｌ／ｇとした。
【００５２】
１個取りArburg射出機を用いて樹脂をプレフォームに加工し、厚さ４．０６ｍｍを有する４８ｇのプレフォームを得た。このプレフォームを最適の射出成型条件にて加工し、目視により欠陥のないプレフォームを得た。各カーボンブラックタイプから１セット６個のプレフォームについて、オハイオ州HollandのPlastic Technologies, Inc.によりプレフォームの色及び曇り度を測定した。
【００５３】
還元した金属アンチモン粒子を有する樹脂からのプレフォームを２リットルの瓶に加工し、再加熱テスト用のオーブン条件を確立した。再加熱テストは、プレフォームの仕上げ面の下１．５インチ及び固定位置において、オーブンの出口でプレフォーム温度を測定した。このプレフォーム温度は１つのオーブンアウトプットあたり３つのプレフォームを用いて、６０、６５、７０、７５及び８０％のオーブンアウトプットにて各カーボンブラックタイプについて測定した。オーブンアウトプットに対するプレフォーム温度の得られた一次方程式を用いて、７０％アウトプットにおけるプレフォーム温度を算出した。
【００５４】
図１は、各カーボンブラックタイプについてのプレフォーム温度とプレフォームＬ*カラーの間の関係を示す。この図は、再加熱速度とＬ*カラーの間の関係が、ランプブラックカーボンブラックとサーマルカーボンブラックについて実質的に同じであることを示している。ランプブラックカーボンブラックとサーマルカーボンブラックは共にファーネスカーボンブラックもしくは対照のいずれよりもズット良好であった。
【００５５】
図２は、２つの濃度における各カーボンブラックタイプについてのプレフォーム曇り度を示している。この図において、ファーネスカーボンブラックは優れた透明性を有していたが、ランプブラックカーボンブラックはサーマルカーボンブラックよりもさらなる向上を示している。
【００５６】
図３及び４は、各カーボンブラックタイプについてプレフォームＬ*カラー及び再加熱温度を示している。
【図１】
2015504954.tif 000004
【図２】
2015504954.tif 000005
【図３】
2015504954.tif 000006
【図４】
2015504954.tif 000007
【国際調査報告】
2015504954.tif 000008