(57)【要約】  本発明によれば、米油を処理する方法であって、米油から１種または複数種のリン化合物を除去するステップ（脱ガム）と、米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップと、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップ（蒸留）と、米油から副生成物を抽出するステップとを含む方法が提供される。
2015513590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
米油を処理する方法であって、
米油から１種または複数種のリン化合物を除去するステップと、
米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップと、
０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと、
米油から副生成物を抽出するステップと
を含む方法。
【請求項２】
米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップおよび０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップが、同時に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
米油から副生成物を抽出するステップが、米油を加熱するステップおよび圧力を米油に印加するステップと同時に行われる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
処理される米油中にある遊離脂肪酸の量を決定するステップをさらに含み、
米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップおよび０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップが、
処理される米油中の遊離脂肪酸の量が１〜５重量％の間である場合、米油を２００〜２２０℃の間の温度に加熱し、０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと、
処理される米油中の遊離脂肪酸の量が５〜１０重量％の間である場合、米油を２２１〜２４０℃の間の温度に加熱し、０．３〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと、
処理される米油中の遊離脂肪酸の量が１０重量％以上である場合、米油を２４１〜２６０℃の間の温度に加熱し、０．５〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと
を含む、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
副生成物が、米油が２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱され、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が米油に印加された時に米油から蒸発した遊離脂肪酸である、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
副生成物を抽出するステップが、真空を使用して、米油が２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱される／加熱された、また０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が米油に印加される／印加された熱交換器から、蒸発した遊離脂肪酸を除去するステップをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
熱交換器から除去された後に蒸発した遊離脂肪酸を凝縮して、液体遊離脂肪酸を形成するステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
米油から１種または複数種のリン化合物を除去するステップが、
水を米油に添加して混合物を形成するステップと、
１種または複数種のリン化合物が水と結合するように混合物をブレンドするステップと、
水と結合した１種または複数種のリン化合物を除去するステップと
を含む、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
混合物が、均質となるまでブレンドされる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
水と結合した１種または複数種のリン化合物を除去するステップが、ブレンドされた混合物の遠心分離を行うステップを含む、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
遠心分離後に米油をデカンテーションするステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
遠心分離を行う前に、ブレンドされた混合物を４０〜８０℃の間の温度に加熱するステップをさらに含む、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
遠心分離が行われている間、ブレンドされた混合物が４０〜８０℃の間の温度に維持される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
米油が、２１５℃〜２２０℃の間の温度に加熱される、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が、米油に印加される、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米油を処理するための方法に関し、詳細には、これに限定されないが、不けん化物質に富む米油を提供するために米油を処理するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不けん化物質の原料油含量は４．０〜５．０％であり、精製直後でもそのような含量はまだ３．０％を超えることが知られている。精米プロセスからの米ぬかの収率は、約８．０％であり、その油分は、地理的地域、種の品種および米ぬかから油を抽出するために使用されるプロセスに依存して、１４％〜１８％の間である。これは、処理された米１トン当たり約１０〜１２ｋｇの原料油が存在することを意味する。
【０００３】
米ぬかから油を抽出するための既存のプロセスは、複雑である。さらに、油の精製は、多くの場合制御することが困難であるその高い酸性度、高い不けん化物質含量、高いワックス含量（３．０％）および高い色素含量のため、容易な手順ではない。
【０００４】
米油は、γ−オリザノール（ガンマ−オリザノール）として知られる化合物を含有する。γ−オリザノールは、酸化阻害剤として分類される。その抗酸化作用は、トコフェロールおよびトコトリエノールの健康効果と相乗的である。γ−オリザノールは、成長に対する効果を有し、頭頸部疾患と闘うために使用することができ、更年期症状を最小限化するために使用することができ、貧血と闘うために使用することができ、ストレスにより引き起こされた潰瘍を治療するために、および循環器疾患の治療を補助するために使用することができる。
【０００５】
γ−オリザノールは、その特性により、乾癬等の皮膚疾患用の医薬として、化粧品においては老化防止薬剤として、および日焼け防止製剤中に広く使用され得る。γ−オリザノールは、安全であり、タンパク同化ステロイドにより引き起こされるもの等の副作用を有さないことから、競走馬および他の乗馬スポーツに参加する馬用の食物に混合されて強壮効果を示す。γ−オリザノールは、植物ステロールおよびトリテルペンアルコールのフェルラ酸エステルの群である。
【０００６】
研究では、米ぬか中に含有される油がＬＤＬコレステロールレベルの減少に関与し、またこれが、γ−オリザノールを含有するその組成、およびその成分の相乗効果（すなわち、トコフェロール、トコトリエノール、フェルラ酸エステル、トリテルペンアルコール等の成分の相乗効果）に起因する（ただし処理後にそれらが油組成物中に保存される場合）という結論に達している。したがって、油がＬＤＬコレステロールレベルを減少させる能力を有するためには、油を抽出するための米ぬかの処理は、油中にγ−オリザノールを維持しなければならない。米ぬかから油を抽出するために使用される化学的プロセスは、典型的には、γ−オリザノールを破壊し、化学的方法を使用して米ぬかから抽出された油は、ＬＤＬコレステロールレベルを減少させる能力を有さない。
【０００７】
本発明の技術分野に関する最新技術において検索を行うと、γ−オリザノールを得るためのプロセスを扱った一連の特許文献が示された。
【０００８】
特許ＢＲＰＩ０．２１５．９９１（特許文献１）において、Ｎａｒａｙａｎ，  Ａ．らは、γ−オリザノール濃縮画分からのγ−オリザノールの結晶化のための単純なプロセスを提示している。これは、γ−オリザノールにより濃縮された米ぬかからの油（ｒｂｏ）のせっけん質材料（ｓａｐｏｎａｃｅｏｕｓ  ｍａｔｅｒｉａｌ）のけん化性画分からのγ−オリザノールを調製するためにただ１つの容器を使用する、単純で新しいプロセスに言及している。
【０００９】
競争において消費されるエネルギーの需要を満たす、脂肪、リシン、繊維およびガンマ−オリザノールに富む馬用の補助食品調合物が、特許ＢＲＰＩ０，４０１，５４０（特許文献２）、Ｍｅｙｅｒ，  Ｗ．において公開されている。そのような馬用の補助食品の製剤は、高含量の脂肪、リシン、繊維およびガンマ−オリザノール、すなわち、１〜４％のリシン、少なくとも２０％の脂肪、および０．１〜１％のガンマ−オリザノールを有する。馬用の補助食品として好ましい調合物は、体積で、湿度５〜１２％、未処理タンパク質１２〜２５％、エーテル抽出物２０〜３０％、繊維５〜１２％、無機物質５〜１５％、リシン１〜４％、ガンマ−オリザノール０．１〜１％である。選択的に、カルシウム１〜２％、リン０．５〜６％が、馬用の補助食品に添加されてもよい。その他の成分として、亜鉛４０〜１１，６００ｍｇ／Ｋｇ、鉄５０〜５，８００ｍｇ／Ｋｇ、銅５０〜１３，２００ｍｇ／Ｋｇ、マンガン１００〜２，３００ｍｇ／Ｋｇ、コバルト０．１〜２ｍｇ／Ｋｇ、セレン０．１〜３３ｍｇ／Ｋｇが、補助食品に添加されてもよい。
【００１０】
また、脂肪をベースとした食品である、油濃縮物を含む黄色脂肪ペースト（ｙｅｌｌｏｗ  ｆａｔ  ｐａｓｔｅ）が知られているが、これは特許ＢＲＰＩ９，６０８，９１４（特許文献３）、Ｌｉｅｖｅｎｓｅ，  Ｌ．に記載されており、製品が消費者ニーズおよび習慣に従って使用される限り、トコトリエノール、γ−オリザノールおよび植物ステロールの少なくとも１種の化合物、好ましくはγ−オリザノールおよび植物ステロールの少なくとも１種の化合物が存在するため、十分な量で血中コレステロールを低減する効果を有する。好ましい様式において、製品中の脂肪は、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４５重量％のポリ不飽和脂肪酸トリグリセリド（ｐｕｆａｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ）に対応する。全般的な健康および特に血中コレステロールレベルの減少へのプラスの貢献は、発見されたばかりの脂肪をベースとした新たな食品を定期的に摂取することにより達成され得る。
【００１１】
特許ＢＲＰＩ９，７１０，１８３（特許文献４）、Ａｍｅｒｏｎｇｅｍ，Ｍ．らは、以下のステップにより、γ−オリザノールを含有する脂肪物質、好ましくは原料油から、γ−オリザノール濃縮物を得るための方法を提示している：好ましくは抽出を用いて、既存のリン脂質を除去するため、および遊離脂肪酸を除去するためのプロセスのステップの少なくとも１つ；得られた生成物のアルカリ中和；得られた油相の分離および除去。また、好ましくは、追加的な分離ステップが、ｐＨ５未満の酸、好ましくはｐＨ３未満の酸を添加することにより、またその後、使用された水、アルカリ性および酸性の水酸化物等の任意の非脂肪物質を油相から除去することにより水相および油相中で行われる。
【００１２】
特許ＢＲＰＩ９，９０２，３２５（特許文献５）、Ｂｕｒｒｕａｎｏ，  Ｂ．らは、水分散性ステロール調合物を生成する方法を提示しており、すぐに使用可能な形態のステロールを提供する、β−シトステロール、γ−オリザノール、これらの２種の化合物のエステル、および関連した化合物を調製するための方法を説明している。この方法は、混合菌糸体の製剤化において微粉化によりβ−シトステロールを乾燥させるステップを含む。この生成物は便利な形態で供給され、食物もしくは飲料と共に使用されてもよく、または固体および懸濁液投薬の形態で組み込まれてもよい。
【００１３】
したがって、上述の最新技術における関連する考慮点によれば、γ−オリザノールを得るための異なるプロセスが存在することを見出すことができる。しかしながら、そのようなプロセスは複雑である。そのようなステップは、図らずも工業生産には不十分であり、生産−製品コスト比は好ましいものではない。
【００１４】
当該技術分野において、より高いγ−オリザノール含量を有する米油を提供するために米油を処理する方法が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許ＢＲＰＩ０．２１５．９９１
【特許文献２】特許ＢＲＰＩ０，４０１，５４０
【特許文献３】特許ＢＲＰＩ９，６０８，９１４
【特許文献４】特許ＢＲＰＩ９，７１０，１８３
【特許文献５】特許ＢＲＰＩ９，９０２，３２５
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】ＡＯＣＳ  （Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｓｏｃｉｅｔｙ）  −  Ｃａ  ５Ａ  −  ４０  （再承認版１９７７）
【発明の概要】
【００１７】
本発明によれば、米油を処理する方法であって、米油から１種または複数種のリン化合物を除去するステップと、米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップと、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと、米油から副生成物を抽出するステップとを含む方法が提供される。
【００１８】
米油は、米ぬかから得られた油である。
【００１９】
米油を精製するために温度および圧力のみが使用されるため、本発明の方法に供された米油は、γ−オリザノールに富む。処理された米油は、典型的には、ウマ用栄養補助食品を作製するために使用され、筋肉量を増加させるために、および高レベルの訓練によりもたらされる酸化作用に対して筋肉を保護するために有益である。
【００２０】
本発明の米油を処理する方法は、不けん化物質に富む高品質米油をもたらす。具体的には、米油は、高含量のトコフェロール、トコトリエノールおよび植物ステロールを含有し、主として、様々な化合物、主にフェルラ酸とトリテルペンステロールまたはアルコールとのエステルの混合物であるγ−オリザノールに富む。そのような要素は、動物および人間におけるコレステロールのレベルを低減する、抗酸化およびコレステロール低下特性を有する。得られた米油は、ビタミン、不飽和脂肪酸に富む栄養価の高い生成物、ならびに老化防止および皮膚疾患の臨床治療において関心のある他の栄養素の優れた源である。したがって、得られた米油は、動物および人間における使用のための米油ベースの機能性製品、例えば食用の機能性食品の製造に使用され得る。
【００２１】
処理された米油は、γ−オリザノールと呼ばれる化合物を含む。γ−オリザノールは、フェルラ酸エステルとステロールおよびトリテルペンアルコールとの混合物から形成され、それらは全て、米油中、特に米ぬか油中に存在する不けん化物質である。処理された米油中のγ−オリザノールの含量は、原料油中２．０％であり、脱ガム油中１．７％である。粗米ぬか油の場合、γ−オリザノールの含量は０．５％であり、本発明による処理の方法を使用して処理された米油は、少なくとも１％のγ−オリザノールを含有する。したがって、不けん化画分を有する処理された米油は、食品成分であるが、また自然に生じる抗酸化成分の独特の複合体を含有する栄養補給、製薬および化粧品成分でもある。栄養補給食品は、食品と薬品との間、栄養素と薬品との間の中間的範囲内にある物質であり、食品中に存在してもよい、または存在しなくてもよい、しばしば機能性食品と呼ばれる、トマト中のリコペン、ワイン中のレスベラトロル、ブドウ果皮中の植物ステロール等の、疾患の予防またはさらに治癒に明らかに寄与する広範な物質の他に、ビタミン、無機塩、アミノ酸またはポリ不飽和脂肪酸等の従来の栄養素だけでなく、繊維等の非栄養素を含む。ほとんどの場合、作用機序はまだ完全には知られておらず、そのような肯定的表現は、生化学的または生理学的評価よりも、疫学的データにより基づいている。本発明による処理を使用して処理された米油は、マーガリン、栄養補助食品およびその他の多くの食品において使用することができる。
【００２２】
米油中の脂肪酸の量は、米油が加熱される温度および米油に印加される圧力を左右する。したがって、方法は、処理される米油中にある遊離脂肪酸の量を決定するステップをさらに含んでもよい。
【００２３】
米油中に含有される遊離脂肪酸の量は、当該技術分野において知られている方法を使用して決定され得る。米油中の遊離脂肪酸の量を決定するための好ましい方法は、１．０〜３０％の間の範囲内の遊離脂肪酸の含量を決定するための、ＡＯＣＳ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｓｏｃｉｅｔｙ）−Ｃａ  ５Ａ−４０（再承認版１９７７）（非特許文献１）に開示される方法である。この好ましい方法において、１１５ｍｌ、２３０ｍｌ、または２５０ｍｌの油試料のボトル、ならびにエルレンマイヤーフラスコが使用される。使用される試薬は以下の通りである：１．エチルアルコール９５％；アルコールは、フェノールフタレインにより決定的で明確および明瞭な終点を示さなければならず、また、使用前に、僅かであるが永久的なピンク色までアルカリで中和されなければならない；２．フェノールフタレイン指示溶液、９５％アルコール中１％（イソプロパノール９９％が代替溶媒として使用されてもよい）；３．正確に標準化された水酸化ナトリウム溶液。方法の手順は以下の通りである：未処理米油は、秤量前に十分混合され、完全に液体でなければならない。７．０５±０．０５グラムの未処理米油を試料として採取する。試料を油試料ボトルまたはエルレンマイヤーフラスコ内に量り入れる（フラスコまたはボトルに栓をし、米油を二酸化炭素ガスで被覆した場合には１分間激しく振盪する）。７５ｍｌの高温中和アルコールおよび２ｍｌの指示薬を、ボトル／フラスコに添加する。アルカリで滴定し（アルカリの強度は０．２５Ｎであるべきである）、試料の添加前の中和アルコールと同じ強度の最初の永久的なピンク色が現れるまで激しく振盪する。色は、３０秒間持続しなければならない。
【００２４】
遊離脂肪酸のパーセンテージは、以下の式を使用して、オレイン酸として計算される。
オレイン酸としての遊離脂肪酸％＝（アルカリのｍｌ．＊Ｎ＊２８．２）／（試料の重量）
式中、Ｎは、アルカリの強度である。
【００２５】
遊離脂肪酸は、しばしば、遊離脂肪酸の％の代わりに、酸価で表現される。酸価は、試料１ｇを中和するために必要なＫＯＨのｍｇの数として定義される。遊離脂肪酸（オレイン酸として）の％を酸価に変換するためには、前者に１．９９を乗じる。
【００２６】
米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップおよび０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力を米油に印加するステップは、処理される米油中の遊離脂肪酸の量が１〜５重量％の間である場合、米油を２００〜２２０℃の間の温度に加熱し、０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップ；処理される米油中の遊離脂肪酸の量が５〜１０重量％の間である場合、米油を２２１〜２４０℃の間の温度に加熱し、０．３〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップ；処理される米油中の遊離脂肪酸の量が１０重量％以上である場合、米油を２４１〜２６０℃の間の温度に加熱し、０．５〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップを含んでもよい。
【００２７】
好ましくは、米油が３〜６重量％の間の遊離脂肪酸を含有する場合、米油は２００℃の温度に加熱され、０．１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が米油に印加される。最も好ましくは、米油が５重量％の遊離脂肪酸を含有する場合、米油は２００℃の温度に加熱され、０．１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が米油に印加される。
【００２８】
好ましくは、米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップおよび０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップは、同時に行われる。
【００２９】
米油から副生成物を抽出するステップは、米油を加熱するステップおよび圧力を米油に印加するステップと同時に行われてもよい。
【００３０】
米油から１種または複数種のリン化合物を除去するステップは、Ｈ２Ｏベース均質化プロセスを行うステップを含んでもよい。米油から１種または複数種のリン化合物を除去するステップは、米油に水を添加して混合物を形成するステップと、１種または複数種のリン化合物が水と結合するように混合物をブレンドするステップと、水と結合した１種または複数種のリン化合物を除去するステップとを含んでもよい。Ｈ２Ｏベース均質化プロセスは、パドルスターラーを含む単純な混合槽内で行われてもよい。
【００３１】
水と結合した１種または複数種のリン化合物は、第１の副生成物を形成する。
【００３２】
混合物は、均質となるまでブレンドされてもよい。典型的には、混合物は、混合物が均質となるように、３０分から１．５時間の間の期間ブレンドされる。最も好ましくは、混合物は、混合物が均質となるように、１時間の期間ブレンドされる。典型的には、混合物は、５０ＲＰＭの速度で回転するパドルを使用してブレンドされる。好ましくは、ブレンドするステップは、４０〜８０℃の間の温度、最も好ましくは６０℃の温度で行われる。
【００３３】
水と結合した１種または複数種のリン化合物を除去するステップは、ブレンドされた混合物の遠心分離を行うステップを含んでもよい。高回転プレート（ｈｉｇｈ  ｒｏｔａｔｉｏｎ  ｐｌａｔｅ）を有する機械的遠心分離技術を使用してこのステップを行ってもよい。
【００３４】
方法は、さらに、遠心分離を行う前に、ブレンドされた混合物を４０〜８０℃の間の温度に加熱するステップを含んでもよい。好ましくは、ブレンドされた混合物は、遠心分離の間、４０〜８０℃の間の温度に維持される。
【００３５】
好ましくは、ブレンドされた混合物は、遠心分離を行う前に、６０℃の温度に加熱される。好ましくは、ブレンドされた混合物は、遠心分離の間、６０℃の温度に維持される。
【００３６】
ブレンドされた混合物は、スチームジャケットまたはコイルによる間接加熱によって加熱されてもよい。好ましくは、ブレンドされた混合物は、ジャケット付槽内の間接スチームを使用して加熱される。
【００３７】
ブレンドされた混合物が遠心分離に供されると、水と結合したリン化合物が沈積し、脱ガムされた米油がデカンテーションされ得る。
【００３８】
次いで、脱ガムされた米油は、２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱されてもよい。好ましくは、脱ガムされた米油は、２１５℃〜２２０℃の間の温度に加熱される。典型的には、脱ガムされた米油を２１５℃〜２２０℃の間の温度に加熱するステップは、熱交換器内で行われ、熱交換器内の熱油は、脱ガムされた米油を加熱するために使用される。
【００３９】
脱ガムされた米油が加熱される熱交換器にスチームを加えることにより、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が、脱ガムされた米油に印加されてもよい。スチームは、熱交換器内の圧力を、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間に増加させる。熱交換器内の圧力は、熱交換器内の脱ガムされた米油に印加される圧力に対応する。好ましくは、０．２ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が、脱ガムされた米油に印加される。スチームは、ボイラにより提供されてもよい。
【００４０】
好ましくは、脱ガムされた米油は、２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱されると同時に、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が脱ガムされた米油に印加される。最も好ましくは、脱ガムされた米油は、２１５℃〜２２０Ｃ℃の間に加熱されると同時に、０．２ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が脱ガムされた米油に印加される。脱ガムされた米油がこれらの温度に加熱されると同時にこれらの圧力に供される場合、脱ガムされた米油中に第２の副生成物が形成される。第２の副生成物は、遊離脂肪酸であってもよい。遊離脂肪酸は、脱ガムされた米油から蒸発する。脱ガムされた米油から蒸発した遊離脂肪酸は、熱交換器内で遊離脂肪酸蒸気を形成し得る。
【００４１】
方法は、第２の副生成物を抽出するステップを含んでもよい。好ましくは、方法は、真空を使用して、熱交換器内部から遊離脂肪酸蒸気を抽出するステップを含む。したがって、方法は、脱ガムされた米油が加熱された、または加熱されている、および圧力が印加された、または印加されている熱交換器のチャンバに、真空を適用するステップを含んでもよい。
【００４２】
真空は、７００〜７６０ｍｍＨｇの間の負圧であってもよい。好ましくは、真空は、７５５ｍｍＨｇの負圧である。
【００４３】
本発明は、例示を目的として記載され図面により示される実施形態の説明の助けを借りて、より良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態による米油を処理する方法を実行することができる処理プラントを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１は、本発明の実施形態による米油を処理する方法を実行することができる処理プラント１００を示す。典型的には、未処理米油１１が源材料として使用され、したがって図１に示される処理プラント１００への投入物として定義される。
【００４６】
本発明による米油を処理する方法は、２つの段階を含む。第１の段階において、米油は脱ガムされ、Ｈ２Ｏベース均質化プロセスに送られる。
【００４７】
均質化は、互いに関連した物質または互いに関連した物質の群を強力にブレンドして、一定の異なる不溶性相を形成し（時折界面活性剤の添加を伴う）、水と結合したリン脂質およびホスファチド（ガム）等のリン化合物の懸濁液またはエマルジョンを得ることである。この例において、Ｈ２Ｏベース均質化プロセスは、混合器１内で水が米油とブレンドされるプロセスである。水が米油とブレンドされると、エマルジョンが得られ、米油中のガムが水に結合し、それにより米油が「脱ガム」される（脱ガムは、米油からガムを除去するプロセスである）。ガムは、リン化合物であり、リン化合物は、レシチンおよび／またはリン脂質を含んでもよい。リン化合物（またはガム）は両性であり、したがって相またはミセルを形成する。
【００４８】
水に結合したガムは、第１の副生成物を形成する。この第１の副生成物（リン化合物（または「ガム」））は、遠心分離機２における遠心分離により、ブレンドされた水−米油混合物から除去される。遠心分離の条件は以下の通りである：ブレンドされた水−米油混合物を、遠心分離機２のホルダに設置する；次いでホルダを、７１００ＲＰＭの速度で回転させる；遠心分離中、ブレンドされた水−米油混合物を、６０℃の平均温度で維持する。
【００４９】
遠心分離のステップ中、ホルダの回転により生成された遠心力によって、第１の副生成物（ガム）が遠心分離機の軸から離れて移動し、それにより第１の副生成物（ガム）がホルダの端部に沈積し、脱ガムされた米油は上部に残り、したがって第１の副生成物が米油から分離される。脱ガムされた米油は、遠心分離が完了した後にホルダからデカンテーションされる。
【００５０】
プロセスの第２の段階において、脱ガムされた米油１２は、熱交換器３に通され、そこで２００℃〜２６０℃の間の温度および０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力に同時に供される（０．１ｋｇｆ／ｃｍ２は９．８Ｐａに等しく、したがって、ｋｇｆ／ｃｍ２で示される任意の圧力は容易にパスカルの単位に変換され得ることに留意されたい；例えば、０．２ｋｇｆ／ｃｍ２は１９．６ｋＰａであり、１ｋｇｆ／ｃｍ２は、９８ｋＰａである、等）。脱ガムされた米油は、３つの蒸留器３ａ、ｂ、ｃを備える熱交換器３において加熱および加圧される。これらの条件下において、遊離脂肪酸の形態の第２の副生成物が米油中に形成される。
【００５１】
脱ガムされた米油が加熱される温度は、米油中に存在する遊離脂肪酸の量に依存する。したがって、未処理米油が混合器１に加えられる前に、未処理米油から試料が採取され、１．０〜３０％の間の範囲の遊離脂肪酸の含量を決定するための、ＡＯＣＳ  （Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｓｏｃｉｅｔｙ）  −  Ｃａ  ５Ａ  −  ４０  （再承認版１９７７）（非特許文献１）に概説される方法を使用して、未処理米油の試料中の遊離脂肪酸の量が決定される。
【００５２】
米油中に存在する遊離脂肪酸の量と、脱ガムされた米油が加熱される温度および脱ガムされた米油に印加されるべき圧力との間の関係は、以下の通りである：未処理米油が１〜５重量％の間の遊離脂肪酸含量を含有することが試料から決定された場合、脱ガムされた米油が加熱されるべき適切な温度は、２００〜２２０℃の間であり、脱ガムされた米油に印加する適切な圧力は、０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の間である。未処理米油が５〜１０重量％の間の遊離脂肪酸含量を含有することが試料から決定された場合、脱ガムされた米油が加熱されるべき適切な温度は、２２１〜２４０℃の間であり、脱ガムされた米油に印加する適切な圧力は、０．３〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ２の間である。未処理米油が１０重量％以上の遊離脂肪酸含量を含有することが試料から決定された場合、脱ガムされた米油が加熱されるべき適切な温度は、２４１〜２６０℃の間であり、脱ガムされた米油に印加する適切な圧力は、０．５〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ２の間である。
【００５３】
米油中に存在する遊離脂肪酸の量は、試料から知られるため、脱ガムされた米油が加熱されるべき２００℃〜２６０℃の間の適切な温度、および米油に印加されるべき０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が決定され得る。例えば、未処理米油が５％の遊離脂肪酸を含有することが試料から決定された場合、遊離脂肪酸と温度との間の関係を使用して、脱ガムされた米油が２００℃の温度に加熱されるべきであること、および０．１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が脱ガムされた米油に印加されるべきであることが決定され得る。例えば、未処理米油が１５％の遊離脂肪酸を含有することが試料から決定された場合、遊離脂肪酸と温度との間の関係を使用して、脱ガムされた米油が２６０℃の温度に加熱されるべきであること、および１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が脱ガムされた米油に印加されるべきであることが決定され得る。
【００５４】
脱ガムされた米油中の遊離脂肪酸の含量が決定されたら、熱交換器３内の、米油が加熱されるべき２００℃〜２６０℃の間の適切な温度および米油に印加する０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の適切な圧力が決定され得る。高温の熱油１３ａは、熱交換器３に投入されて、遠心分離機２から熱交換器３内に供給された脱ガムされた米油１２を、２００℃〜２６０℃の間の適切な温度に加熱する。熱油１３の温度は、脱ガムされた米油を２００℃〜２６０℃の間の適切な温度に加熱するような温度であることが理解される。熱交換器３から排出される熱油１３ｂは、熱交換器３内の脱ガムされた米油１２にその熱を伝達し、したがって、熱交換器３に投入された高温熱油１３ａよりも低温である。
【００５５】
ボイラ４は、スチーム１４を熱交換器３に投入するが、スチーム１４は、熱交換器３内の脱ガムされた米油１２が適切な圧力に供されるように、熱交換器３内の圧力を増加させるために使用される。加えられるスチーム１４の量は、脱ガムされた米油１２に印加される圧力に依存する。スチーム１４は、熱交換器３内で０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の適切な圧力が達成されるまで、ボイラ４から熱交換器３に加えられる。脱ガムされた米油１２に印加される圧力を増加させるためには、より多くのスチームをボイラ４から熱交換器３に加えて、熱交換器３内の圧力を増加させ；米油に印加される圧力を低減するためには、スチーム１４が熱交換器３から抽出される。
【００５６】
脱ガムされた米油１２が２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱され、同時に０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力に供される場合、脱ガムされた米油１２中の遊離脂肪酸は、脱ガムされた米油１２から蒸発し、したがって飽和脂肪酸含量が低減された米油が残される。熱交換器３内の脱ガムされた米油から蒸発する遊離脂肪酸は、第２の副生成物として定義される。
【００５７】
蒸発した飽和脂肪酸は、熱交換器３内で蒸気を形成する。真空システム５を使用して、遊離脂肪酸蒸気１５が熱交換器３から凝縮器６内に吸引される。通常、提供される真空１８は、７５５ｍｍＨｇである。好ましくは、真空システム５を使用して、遊離脂肪酸蒸気１５が熱交換器３から吸引されると同時に、米油が２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱され、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力に供される。あるいは、真空システム５を使用して、米油が２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱され、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力に供された後に、遊離脂肪酸蒸気１５が熱交換器３から吸引される。
【００５８】
遊離脂肪酸蒸気が凝縮して液体遊離脂肪酸１７を形成するように、凝縮器６を使用して遊離脂肪酸蒸気が冷却される。液体遊離脂肪酸１７は、回収バット７内に排出される。
【００５９】
遊離脂肪酸（すなわち、第２の副生成物）が脱ガムされた米油から除去されたら、熱交換器内に残った米油は、処理された米油１６として定義される。処理された米油は、熱交換器から貯蔵容器８内に取り出され、将来の使用のためにそこに保存される。
【００６０】
処理された米油１６は、不けん化物質に富む。具体的には、処理された米油１６は、高含量のトコフェロール、トコトリエノールおよび植物ステロールを含み、特にγ−オリザノールに富み、遊離脂肪酸（例えばオレイン酸）の重量当たり０．９０％の最大酸性度を有する。
【００６１】
処理された米油は、ウマ、ネコ、イヌ用の栄養補助食品等の動物および人間用の機能性食品を作製するために使用することができ、また人間に対しては、米ぬか油は、サラダ用のトッピング、料理油、スプレッドおよびマーガリンとして使用することができる。例えば、高含量のγ−オリザノールを有する米油は、マーガリンの加工における脂質成分として使用することができる。米油は、栄養補助食品として動物用の食物に直接添加されてもよく、または処方食の一要素としての成分として使用されてもよい。
【図１】
2015513590.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月5日(2014.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
米油を処理する方法であって、
米油から１種または複数種のリン化合物を除去するステップと、
米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップと、
０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと、
米油から副生成物を抽出するステップと
を含む方法。
【請求項２】
米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップおよび０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップが、同時に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
米油から副生成物を抽出するステップが、米油を加熱するステップおよび圧力を米油に印加するステップと同時に行われる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
処理される米油中にある遊離脂肪酸の量を決定するステップをさらに含み、
米油を２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱するステップおよび０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップが、
処理される米油中の遊離脂肪酸の量が１〜５重量％の間である場合、米油を２００〜２２０℃の間の温度に加熱し、０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと、
処理される米油中の遊離脂肪酸の量が５〜１０重量％の間である場合、米油を２２１〜２４０℃の間の温度に加熱し、０．３〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと、
処理される米油中の遊離脂肪酸の量が１０重量％以上である場合、米油を２４１〜２６０℃の間の温度に加熱し、０．５〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力を米油に印加するステップと
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
副生成物が、米油が２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱され、０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が米油に印加された時に米油から蒸発した遊離脂肪酸である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
副生成物を抽出するステップが、真空を使用して、米油が２００℃〜２６０℃の間の温度に加熱される／加熱された、また０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が米油に印加される／印加された熱交換器から、蒸発した遊離脂肪酸を除去するステップをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
熱交換器から除去された後に蒸発した遊離脂肪酸を凝縮して、液体遊離脂肪酸を形成するステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
米油から１種または複数種のリン化合物を除去するステップが、
水を米油に添加して混合物を形成するステップと、
１種または複数種のリン化合物が水と結合するように混合物をブレンドするステップと、
水と結合した１種または複数種のリン化合物を除去するステップと
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
水と結合した１種または複数種のリン化合物を除去するステップが、ブレンドされた混合物の遠心分離を行うステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の間の圧力が、米油に印加される、請求項１に記載の方法。
【国際調査報告】
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