(57)【要約】  はめ込み壁の２つのパネル（２、２’）間のこの接続ジョイント（６）は、各パネル（２、２’）の１つの面（２３、２１’）と共働するようにされていて、第１の外面（７Ａ）及び第２の外面（７Ｂ）を有する少なくとも１つの支持体（７）と、支持体の第１の外面（７Ａ）に位置する第１の固定手段（８）と、支持体の第２の外面（７Ｂ）に位置する第２の固定手段（９）とを有する。可動式のあごを有する引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した第１の固定手段（８）の直角の分離力は、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の場合に３Ｎ／ｃｍと２０Ｎ／ｃｍの間である一方で、可動式のあごを有する引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した第２の固定手段（９）の直角の分離力は、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の場合に３０Ｎ／ｃｍ以上である。
2015524029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
はめ込み壁（１）の第１のパネル（２）と第２のパネル（２’）との間の接続ジョイント（６）であり、各パネル（２、２’）の面（２３、２１’）と共働するようにされていて、且つ、
・第１の外面（７Ａ、７’Ａ）及び第２の外面（７Ｂ、７’Ｂ）を有する少なくとも１つの支持体（７、７’）、
・該支持体の第１の外面（７Ａ、７’Ａ）に配置された第１の連結手段（８）、
・該支持体の第２の外面（７Ｂ、７’Ｂ）に配置された第２の連結手段（９）、
を含む接続ジョイントであって、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した、第１の連結手段（８）の直角分離力が３Ｎ／ｃｍと２０Ｎ／ｃｍの間、好ましくは３Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にある一方で、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した、第２の連結手段（９）の直角分離力が３０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする、はめ込み壁（１）の第１のパネル（２）と第２のパネル（２’）との間の接続ジョイント（６）。
【請求項２】
第１の連結手段が支持体（７、７’）の第１の外面（７Ａ、７’Ａ）に配置された第１の接着剤層（８）であり、第２の連結手段が支持体（７、７’）の第２の外面（７Ｂ、７’Ｂ）に配置された第２の接着剤層（９）であって、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した、第１の接着剤層（８）の直角剥離力が３Ｎ／ｃｍと２０Ｎ／ｃｍの間、好ましくは３Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にある一方で、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した、第２の接着剤層（９）の直角剥離力が３０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする、請求項１記載の接続ジョイント。
【請求項３】
第１の連結手段が、支持体（７、７’）の第１の外面（７Ａ、７’Ａ）により支持されてパネル（２、２’）のレリーフ模様（２５、２５’）と相補的な形状により共働することができる機械的固定手段（８）であり、第２の連結手段が支持体（７、７’）の第２の外面（７Ｂ、７’Ｂ）に配置された接着剤層（９）であって、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した、機械的固定手段（８）の直角分離力が３Ｎ／ｃｍと２０Ｎ／ｃｍの間、好ましくは３Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にある一方で、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した、接着剤層（９）の直角分離力が３０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする、請求項１記載の接続ジョイント。
【請求項４】
第１の連結手段（８）と第２の連結手段（９）のうちの少なくとも一方が、支持体（７、７’）をパネル（２、２’）の溝（２５、２５’）に適切な力で受け入れることができるように、支持体（７、７’）の対応する外面（７Ａ、７’Ａ、７Ｂ、７’Ｂ）により支えられたくぼみ（８１、９１）と突出部（８３、９３）とのセットを含んでいる機械的固定手段であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項５】
単一の支持体（７）を含んでおり、該支持体の第１の外面（７Ａ）に配置された第１の連結手段（８）が第１のパネル（２）の面（２３）と共働するようにされている一方で、該支持体の第２の外面（７Ｂ）に配置された第２の連結手段（９）が第２のパネル（２’）の面（２１’）と共働するようにされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項６】
第１の外面（７Ａ、７’ Ａ）が互いに向かい合うとともに第１の連結手段（８）により一緒に接続されている第１の支持体（７）と第２の支持体（７’）とを含んでおり、第１の支持体（７）の第２の外面（７Ｂ）に配置された第２の連結手段（９）が第１のパネル（２）の面（２３）と共働するようにされている一方で、第２の支持体（７’）の第２の外面（７’Ｂ）に配置された第２の連結手段（９）が第２のパネル（２’）の面（２１’）と共働するようにされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項７】
第２の外面（７Ｂ、７’Ｂ）が互いに向かい合うとともに第２の連結手段（９）により一緒に接続されている第１の支持体（７）と第２の支持体（７’）とを含んでおり、第１の支持体（７）の第１の外面（７Ａ）に配置された第１の連結手段（８）が第１のパネル（２）の面（２３）と共働するようにされている一方で、第２の支持体（７’）の第１の外面（７’Ａ）に配置された第１の連結手段（８）が第２のパネル（２’）の面（２１’）と共働するようにされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項８】
支持体（７、７’）が熱可塑性ポリマー製、特に熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）製の部分を少なくとも１つ含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項９】
支持体（７、７’）が少なくとも１つの内部空洞（７１、７１’）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項１０】
支持体（７、７’）が複数の微小空洞（７１、７１’）を含むポリマー発泡体で形成されていることを特徴とする、請求項９記載の接続ジョイント。
【請求項１１】
支持体（７、７’）が四辺形の断面を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項１２】
支持体（７、７’）が少なくとも一部分は凸状の断面を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項１３】
支持体（７、７’）が空中ごまの形をした断面を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の接続ジョイント。
【請求項１４】
第１のパネル（２）と第２のパネル（２’）とを含むはめ込み壁（１）であって、各パネル（２、２’）の面（２３、２１’）と共働する、請求項１〜１３のいずれか１つに記載の接続ジョイント（６）を含むことを特徴とするはめ込み壁（１）。
【請求項１５】
接続ジョイント（６）がパネル（２、２’）の端面（２３、２１‘）間の空隙を埋めており、且つパネルの主面（２２、２４、２２、２４’）と同一平面にあることを特徴とする、請求項１４記載のはめ込み壁。
【請求項１６】
各パネル（２、２’）ごとに、パネルの支持体がガラス又は硬質ポリマー製であることを特徴とする、請求項１４又は１５記載のはめ込み壁。
【請求項１７】
パネル（２、２’）のうちの少なくとも一方が、接続ジョイント（６）の支持体（７、７’）の一部分の断面と実質的に相補的な断面を有する溝（２５、２５’）を含むことを特徴とする、請求項１４〜１６のいずれか１つに記載のはめ込み壁。
【請求項１８】
接続ジョイント（６）の第１の連結手段（８）と第２の連結手段（９）のうちの一方が機械的固定手段であり、パネル（２、２’）のうちの一方が当該機械的固定手段を適切な力でその内部容積に受け入れるのに適合した溝（２５、２５’）を含むことを特徴とする、請求項１４〜１７のいずれか１つに記載のはめ込み壁。
【請求項１９】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の接続ジョイント（６、６１、６２）を面（２３、２１’）の少なくとも一方に含むパネル（２、２’）であり、第１の連結手段（８）と第２の連結手段（９）のうちの一方が当該パネル（２、２’）の面（２３、２１’）と共働している一方で、第１の連結手段（８）と第２の連結手段（９）のうちの他方が別のパネルとの接続のために利用可能である、特にガラス製の、パネル。
【請求項２０】
請求項１９記載のパネル（２、２’）を少なくとも２つ含むはめ込み壁（１）を取り付けるための方法であって、
・第１のパネルの接続ジョイント（６）を備えた面（２３、２１’）が第２のパネル（２’、２）の対応する面（２１’、２３）に面するようにしてパネル（２、２’）を配置する工程、
・利用できる連結手段（８、９）が働くようにするためパネルの面（２３、２１’）の加圧力（Ｆ2）をお互いに向かって及ぼさせることによって２枚のパネル（２、２’）を固定する工程、
を含むことを特徴とするはめ込み壁（１）の取り付け方法。
【請求項２１】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の接続ジョイント（６、６１、６２）をパネル（２、２’）の面（２３、２１’）に取り付けるための方法であって、第１の連結手段（８）及び第２の連結手段（９）のうちの一方をパネルの当該面に向けて、接続ジョイントをパネルの当該面と向かい合わせに配置し、そしてパネルの当該面に面する連結手段を働かせるよう、パネルの面を横切る方向に、パネルの面に接続ジョイントを押しつけるため力を加えることを特徴とする接続ジョイント（６、６１、６２）の取り付け方法。
【請求項２２】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の接続ジョイント（６、６１、６２）をパネル（２、２’）の面（２３、２１’）に取り付けるための工具であって、第１の連結手段（８）及び第２の連結手段（９）のうちの一方をパネルの面（２３、２１’）に向けて、接続ジョイントをパネルの当該面と向かい合わせに配置するための手段、及びパネルの面を横切る方向に、パネルの面に接続ジョイントを押しつけるため力を加えるための手段を含むことを特徴とする接続ジョイント（６、６１、６２）の取り付け工具。
【請求項２３】
前記配置するための手段がパネルの面に向き合わせて接続ジョイントを順次巻き出すための可動式手段であり、そして前記押しつける力を加えるための手段が前記配置手段に運動学的に連結されていて、接続ジョイントの一連のセグメントをパネルの面に向き合わせて巻き出したときにそれらに一定の力を加えるように構成されていることを特徴とする、請求項２２記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はめ込み壁の２枚のパネル間の接続ジョイントと、当該接続ジョイントを含むはめ込み壁とに関する。本発明はまた、面のうちの少なくとも一つに当該接続ジョイントを含むパネル、特にガラス製のパネルと、はめ込み壁を取り付けるための方法とにも関する。
【背景技術】
【０００２】
はめ込み壁は、互いに近接して並置された複数のパネルを含み、各パネルは単一のグレージング材でも、積層したグレージング材でも、あるいは複層グレージング材でもよい。はめ込み壁は、建設産業において、内部間仕切りあるいは外部とつながる壁として使用することができる。できるだけ美的な、特に最大限可能な眺望面を有する、壁を得るために、一連のパネルの隣り合った端面間の連結を行うとともに外気と騒音の透過を防ぐ透明又は半透明のジョイントを用いて、はめ込み壁のパネルを組み立てることが知られている。
【０００３】
既知の一つの解決策は、はめ込み壁の一連のパネルの端面をシリコーンタイプの接着剤で結合するジョイントを用いて組み立てるものであり、このジョイントはその断面が小さいためにはめ込み壁の美観を維持する。しかし、この解決策は実施が困難である。その理由は、シリコーンジョイントがポンプにより製造され、これが清浄な外観を得るために巧妙さを必要とするからである。更に、はめ込み壁のパネルが複層グレージング材である場合、グレージング材の背面にアクセスするのが不可能であり、これはシリコーンジョイントの取り付けと仕上げをより複雑にする。シリコーンジョイントでの組み立ての別の欠点は、取り外すのが困難になりかねないことである。具体的に言うと、別のパネルを取り付けようとする場合、中間のパネルを取り除くためには、シリコーンジョイントを取り除いてからパネルの端面をきれいにすることが必要である。
【０００４】
既知のもう一つの解決策は、一連のパネルの端面を両面接着ジョイントを用いて組み立てることである。有利なことに、両面接着ジョイントは断面が小さく、これがはめ込み壁の美観を維持する。ところが、接着テープをパネルの端面へ接着結合させるのには、パネルの垂直方向の位置合わせを満足なものにするために特別な注意が必要である。更に、この組み立ては、接着剤を剥がすことが必要なため解体が困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
はめ込み壁の容易な取り付けと取り外しを可能にする一方で美的観点から目立つことのない、特にはめ込み壁の透明な外観を維持する、はめ込み壁の一連のパネル間の接着ジョイントを提供することによって、本発明が特に克服しようとするのが、これらの欠点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、はめ込み壁の第１のパネルと第２のパネルとの間の接続ジョイントであり、各パネルの面と共働するようにされていて、且つ、第１の外面及び第２の外面を有する少なくとも１つの支持体と、該支持体の第１の外面に配置された第１の連結手段と、該支持体の第２の外面に配置された第２の連結手段とを含む接続ジョイントであって、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した、第１の連結手段の直角分離力が３Ｎ／ｃｍと２０Ｎ／ｃｍの間、好ましくは３Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にある一方で、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した、第２の連結手段の直角分離力が３０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする、はめ込み壁の第１のパネルと第２のパネルとの間の接続ジョイントに関する。
【０００７】
好ましくは、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した第１の連結手段の直角分離力は５Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にある。
【０００８】
好ましくは、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で測定した第２の連結手段の直角分離力は３０Ｎ／ｃｍと４０Ｎ／ｃｍの間にある。
【０００９】
本発明に関して言えば、連結手段は、パネルの面と、特に端面又は主面と、接着結合によって共働することが可能である接着剤の層であることができる。別の実施形態として、それは、パネルのレリーフ模様との補完により共働することが可能である機械的な固定手段であってもよい。詳しく言うと、レリーフ模様は、パネルの面、特に端面に形成された長手方向の溝であって、その内部容積中に機械的固定手段を適切な力で受け入れるようにされた溝であることができる。連結手段が接着剤の層である場合、直角分離力は直角剥離力とも呼ばれる。
【００１０】
本発明による接続ジョイントは、取り付けた状態におけるはめ込み壁の良好な結束性と、パネルを隣接パネルに対して移動させる場合の容易な分離の両方を確実にするため直角分離力が調整される第１の連結手段の助けによって、はめ込み壁のパネル間の取り外し可能な連結を行うのを可能にする。この結果として、位置合わせが不十分な場合にパネルを互いに対して再配置することが可能であるので、はめ込み壁の取り付けが容易になるとともに、中間のパネルをはめ込み壁から容易に抜き出すことができるので、取り外すことも容易になる。本発明による接続ジョイントは、パネル間の可逆的な接続を保証し、はめ込み壁の迅速な取り付け・取り外しを可能にする。内部間仕切りの場合、同じパネルを再利用することによってスペースを再編成することが可能である。第１の連結手段と第２の連結手段との直角分離力の違いのために、接続ジョイントは、それが間に配置される２枚のパネルのうちの一方に第２の連結手段によって強固に固定することができるので、はめ込み壁を取り外す際にこのパネルにそのまま固定したままにされる。
【００１１】
本発明の範囲内において、連結手段の直角分離力、あるいは接着剤の層の場合における直角剥離力は、添付の図１４に示したように、可動あご式引張試験機を用いて通常のように測定される。この試験は、評価しようとする連結手段を支持する軟質の支持体を、それを固定するガラス基材に対して９０°の角度で分離させるのに必要な力を測定するものである。
【００１２】
直角分離力を測定しようとする各連結手段８、９ごとに、添付の図１５及び１６に示したように、３つの供試体１０３を用意する。各供試体１０３はガラス基材１０５を含み、その片面１０６に連結手段８、９を支持する軟質の支持体セグメント７を固定する。この面１０６は、ガラス基材の端面でもよく、あるいはその主面でもよい。実施の実例として、軟質の支持体セグメント７は長さが２５０ｍｍ±１ｍｍ、幅が１０ｍｍ±１ｍｍであり、あるいはロールとして納品される市販の製品である場合、幅はロールのそれである。ガラス基材１０５の面１０６は長さが１９０ｍｍであり、幅は１０ｍｍ以上である。面１０６上の軟質支持体セグメント７の適用条件は、連結手段８、９の供給元により推奨されるものである。これは、詳しく言えば、接着剤層の場合接着についての推奨、特に押圧中の圧力と押圧の手段についての推奨、あるいは機械的な固定手段の場合は固定の条件についての推奨、特に基材上に形成するレリーフ模様の形状とその機械加工の仕方についての推奨を含むことができる。
【００１３】
試験中の軟質支持体７の引張伸びを避けるために、それにアルミニウムストリップ１０７が装着される。ストリップ１０７は、評価しようとする連結手段よりも硬質の接着剤の層で軟質支持体７に固定され、そのため試験中に機能しなくなる結合は特性を調べようとする連結手段によりもたらされるものとなる。更に、図１６に示したように各供試体１０３には２本の基準線、すなわち供試体の端面から２５ｍｍ離れた第１の基準線ｔ1と、第１の基準線ｔ1から１４０ｍｍ離れた第２の基準線ｔ2が引かれている。供試体１０３ごとに、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±５％に調整した室内に２２時間静置後に試験を行う。
【００１４】
図１４に見られるように、引張試験機１００は、試験機の骨組み１０１に対して可動式の下あご１０２と、骨組み１０１に対して固定した上あご１０４を含む。上あご１０４は軟質支持体セグメント７の一方の端面を把持する。供試体１０３の移動は、およそ９０°の分離角αを維持するよう、支持体１０５に取り付けたスレーブケーブル１１０によって下あご１０２の動きに追随する。下あご１０２の移動速度は１００ｍｍ／分±１ｍｍ／分に調節される。試験機１００は、可動式の下あご１０２の移動に応じて力を変動させる記録計を備えている。
【００１５】
連結手段８、９の直角分離力を引張試験機１００を用いて測定する操作のやり方は次のとおりである。
【００１６】
まず、図１４に示した構成とするように、供試体１０３を引張試験機１００に導入する。このために、供試体から軟質支持体セグメントの一部分を第２の基準線ｔ2を過ぎることなく分離し、そして軟質支持体セグメント７の端面を分離した領域の境界があごの軸線のところに至るまで上あごに固定する。その後、軟質支持体セグメント７にわずかな張力をかけるように、下あごを下げてから、スレーブケーブル１１０を基材１０５に取り付ける。
【００１７】
この配置構成から、引張試験機１００は１００ｍｍ／分±１ｍｍ／分の下あご速度で開始して、分離力を下あご１０２の移動の関数としてニュートンで記録する。各供試体１０３ごとに、最初の２５ｍｍの分離に対応する力−移動曲線（横座標が移動、縦座標が力）の部分を除いてから１００ｍｍの長さにわたり、ニュートンでの平均分離力を測定する。平均分離力の測定は、曲線がなだらかになってから行ってもよく、あるいは、対象とする面を横軸に対する平行面のどちらかの側に図式的に投影させるようにし、この平行面の縦座標軸との交点が分離力の平均値を与えるようにして行ってもよい。
【００１８】
次に、３つの供試体１０３についてこうして測定した分離力の値の平均を求める。結果は、連結手段の幅１ｃｍ当たりのニュートン（Ｎ／ｃｍ）で表した平均分離力で与えられる。より正確に言えば、接着剤層については、直角分離力は接着剤層の幅１ｃｍ当たりのニュートンの値で表される。レリーフ模様と共働する機械的な固定手段については、直角分離力は基材表面のレリーフ模様の幅１ｃｍ当たりのニュートン値で表される。例えば、溝に適した力で受け入れられた機械的固定手段の場合は、直角分離力は基材表面の溝の開口部の幅１ｃｍ当たりのニュートン値で表される。
【００１９】
本発明の一実施形態によれば、第１の連結手段は支持体の第１の外面に配置した第１の接着剤層であり、第２の連結手段は基材の第２の外面に配置した第２の接着剤層であって、可動あご式引張試験機を用い可動式のあごの移動速度１００ｍｍ／分にてガラスパネル上で上記のように測定した第１の接着剤層の直角剥離力は３Ｎ／ｃｍと２０Ｎ／ｃｍの間、好ましくは３Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にあり、その一方可動あご式引張試験機を用い可動式のあごの移動速度１００ｍｍ／分にてガラスパネル上で上記のように測定した第２の接着剤層の直角剥離力は３０Ｎ／ｃｍ以上である。
【００２０】
本発明の一実施形態によれば、第１の連結手段は支持体の第１の外面により支持されそしてパネルのレリーフ模様と補完的な形状によって共働することが可能である機械的な固定手段であり、第２の連結手段は支持体の第２の外面に配置した接着剤層であって、可動あご式引張試験機を用い可動式のあごの移動速度１００ｍｍ／分にてガラスパネル上で上記のように測定した機械的固定手段の直角分離力は３Ｎ／ｃｍと２０Ｎ／ｃｍの間、好ましくは３Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にあり、その一方可動あご式引張試験機を用い可動式のあごの移動速度１００ｍｍ／分にてガラスパネル上で上記のように測定した接着剤層の直角分離力は３０Ｎ／ｃｍ以上である。
【００２１】
１つの特徴によれば、接続ジョイントの第１及び第２の連結手段のうちの少なくとも一方は、支持体をパネルの溝に適切な力で受け入れることができるように、支持体の対応する外面により支持された凹部と凸部とを含む機械的固定手段である。
【００２２】
本発明の一実施形態によれば、接続ジョイントは単一の支持体を含み、支持体の第１の外面に配置した第１の連結手段は第１のパネルの面と共働するようにされており、その一方支持体の第２の外面に配置した第２の連結手段は第２のパネルの面と共働するようにされている。
【００２３】
それとは異なる１つの実施形態によれば、接続ジョイントは、互いに向かい合う第１の外面を有するとともに第１の連結手段によって一緒に接続されている第１の支持体と第２の支持体とを含み、第１の支持体の第２の外面に配置した第２の連結手段は第１のパネルの面と共働するようにされており、その一方で第２の支持体の第２の外面に配置した第２の連結手段は第２のパネルの面と共働するようにされている。
【００２４】
もう一つの異なる実施形態によれば、接続ジョイントは互いに向かい合う第２の外面を有するとともに第２の連結手段によって一緒に接続されている第１の支持体と第２の支持体とを含み、第１の支持体の第１の外面に配置した第１の連結手段は第１のパネルの面と共働するようにされており、その一方で第２の支持体の第１の外面に配置した第１の連結手段は第２のパネルの面と共働するようにされている。
【００２５】
１つの特徴によれば、接続ジョイントは各パネルの１つの端面と共働するようにされていて、これはパネルを互いの延長線上で端面と端面を接して組み立てるのを可能にする。それとは異なる１つの実施形態によれば、接続ジョイントは、一方のパネルの端面及び他方のパネルの主面と共働するようにされていて、これはパネルを互いに対して横に向けて組み立てて、Ｔ字状又はＬ字状にするのを可能にする。
【００２６】
接続ジョイントの支持体はポリマー材料からなるのが有利である。好ましくは、接続ジョイントの支持体は、透明又は半透明の熱可塑性ポリマー、特に熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる少なくとも１つの部分を含む。適合した材料の例には、ポリエステルや、ポリオレフィン、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンや、ビニルコポリマー、特にポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルや、オレフィンコポリマー、特にエチレン−メタクリレートコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマーや、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーや、アクリルポリマー、アクリルコポリマー、ポリウレタンや、それらの組み合わせ又は混合物が含まれる。適合した混合物には、例えば、ポリプロピレン／ポリエチレン混合物、ポリウレタン／ポリオレフィン混合物、ポリウレタン／ポリカーボネート混合物、ポリウレタン／ポリエステル混合物が含まれる。このほかの適合した混合物には、例えば、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリクロロプレン、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、アクリレートゴム、天然ゴム、熱可塑性ゴム、特にスチレンブロックコポリマー、エーテル−ウレタンブロックコポリマー、エステル−ウレタンブロックコポリマー、エーテル−エステルブロックコポリマー、エーテル−アミドブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせが含まれる。
【００２７】
１つの有利な特徴によれば、接続ジョイントの支持体は、建設産業において要請される要件を満足するように、難燃性と防煙性とを有する自己消火性材料、例えば特定の熱可塑性ポリマーなど、特にＴＰＥからなる。
【００２８】
好ましくは、接続ジョイントは少なくとも１つの内部空洞を含む。詳しく言えば、支持体は１以上の容積空洞を含むことができる。それとは異なる実施形態として、支持体は複数の内部微小空洞を含むことができ、特に支持体をポリマー発泡体で形成することができる。これらの２つの場合には、各支持体の構造中に１以上の内部空洞の存在することが、接続ジョイントにそれをはめ込み壁で使用するのに好都合な変形特性とエネルギー吸収特性を付与する。その一方で、接続ジョイントは、それが間に配置される２枚のパネルの面との連続的な接触を、たとえこれらのパネルの面に凹凸があろうとも確実にするため、変形することができる。こうして、接続ジョイントは、パネル間の良好な封止を約束し、外気と騒音の透過に対する効果的なバリアを形成する。更に、パネルの製造公差のための要件のレベルを引き下げることができる。その一方、接続ジョイントは、はめ込み壁のパネル間でエネルギーを、特に衝撃エネルギーを吸収することができ、これがパネルの連続した割れの回避を可能にするとともに、また振動エネルギーを吸収することができ、これがはめ込み壁の防音性能の向上を可能にする。
【００２９】
１つの特徴によれば、接続ジョイントの支持体は四角形の断面を有する。この場合、接続ジョイントの連結手段は、支持体の４つの外面のうちの２つに取り付けることができる。支持体はできるだけ最小の幅を有する長方形の断面を有すること、そして接続ジョイントの連結手段はこの長方形断面の全長を形成する２つの面に取り付けることが有利である。こうして、２枚の隣り合ったパネル間の接続ジョイントの体積が制限されて、これがはめ込み壁の美観と透明性を向上させる。
【００３０】
それとは異なる１つの実施形態として、接続ジョイントの支持体は少なくとも部分的に凸状の断面を有する。この場合、支持体の凸状部分は、パネルに形成されて支持体の凸状断面と実質的に補完しあう凸状断面を有する溝に受け入れられるのが有利である。このような配置関係が、２枚の隣り合ったパネル間の接続ジョイントの体積を減らすのを可能にし、従ってはめ込み壁の美観と透明性を向上させるのを可能にする。
【００３１】
どのような実施形態であっても、接続ジョイントは、隣り合う２枚のパネルの面の間隔が５ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ程度であるようにされるのが有利である。
【００３２】
別の実施形態によれば、支持体は空中ごまの形状の断面を有する。空中ごまの断面は、接続ジョイントが隣接したパネルの端面と共働しこれらが面取りされている場合に特に有利である。これは、その場合接続ジョイントが、間に挿入されるパネルの２つの端面の面全体にぴったり合わさることができるからである。
【００３３】
別の有利な特徴によれば、接続ジョイントは隣り合うパネルの端面の間の隙間全体を埋めて、パネルの主面と同一平面になる。はめ込み壁の面と同一平面となる接続ジョイントの配置は、はめ込み壁の美観に寄与するとともに、パネル間に汚れがたまる危険がなくなるので、特にクリーニングの点から見てその維持管理を容易にする。
【００３４】
１つの実施形態では、接続ジョイントは、少なくとも１つの内部容積空洞を含む熱可塑性ポリマーで製作した、特にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で製作した異形断面を含み、そしてそれはその外面のうちの２つを第１の両面接着テープ及び第２の両面接着テープでそれぞれ覆われていて、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で上述のように測定して、第１の接着テープの外側を向いた接着剤層の直角剥離力が３Ｎ／ｃｍと２０Ｎ／ｃｍの間、好ましくは３Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にある一方で、可動式のあごの移動速度が１００ｍｍ／分の可動あご式引張試験機を用いてガラスパネル上で上述のように測定して、第２の接着テープの外側を向いた接着剤層の直角剥離力は３０Ｎ／ｃｍ以上である。
【００３５】
従ってこの実施形態においては、接続ジョイントの支持体は第１の接着テープの支持体、熱可塑性ポリマー製の異形断面の方に向けた第１の接着テープの接着剤層、熱可塑性ポリマー製の異形断面、熱可塑性ポリマー製の異形断面の方に向けた第２の接着テープの接着剤層、第２の接着テープの支持体の積重体によって形成される。これらの接着テープの支持体は、特にポリエステル又はアクリル発泡体製であることができる。好ましくは、各接着テープと異形断面の対応する外面との間の接着プライマーを用いて、各接着テープと異形断面の対応する外面との間の強固な接着力が得られる。一例として、異形断面がＰＶＣ製の場合には、ＰＶＣ製異形断面の外面の接着テープの接着力を向上させるため、ポリアミド樹脂を基礎材料とするプライマーの層を設けることができる。１つの特徴によれば、熱可塑性ポリマー製の異形断面は四角形の断面を有し、第１及び第２の接着テープは異形断面の相対する２つの外面に配置される。１つの有利な特徴によれば、接続ジョイントの熱可塑性ポリマー製の異形断面は押出成形された異形断面である。
【００３６】
１つの特徴によれば、接続ジョイントの支持体はその内部に、伸びに対して耐性を示す金属又は別の材料のストランドを含み、それは支持体の全長にわたり延在する。上述の実施形態において、ストランドは特に、熱可塑性ポリマー製異形断面の内部に配置することができる。このストランドは、接続ジョイントの剛性と伸びに対する耐性とを向上させる。詳しく言えば、このストランドが存在することによって、例えばそれをロールから、一旦取り付けると接続ジョイントの機械的特性を低下させかねない接続ジョイントの過負荷又はそれへのストレスの原因となることなしに巻き戻すために、ストランドに引張力を加えることにより接続ジョイントをパネルの面に配置することが可能である。
【００３７】
本発明はまた、第１のパネルと第２のパネルを含むとともに、各パネルの面と共働する上述のとおりの接続ジョイントも含む、はめ込み壁にも関する。
【００３８】
はめ込み壁の各パネルは、単一の基材により形成された単一のグレージング材であることができる。それとは別の実施形態として、各パネルは、積層グレージング材あるいは一緒に集成された複数の基材を含む複層グレージング材であってもよい。１つの有利な特徴によれば、はめ込み壁の各パネルごとに、パネルの基材はガラス製又は硬質ポリマー製、例えばポリカーボネートもしくはポリメチルメタクリレート製である。
【００３９】
１つの特徴によれば、はめ込み壁のパネルのうちの少なくとも１つは、特にその端面に形成された、溝を含み、この溝は接続ジョイントの支持体の一部分の断面と実質的に相補的な断面を有する。溝と支持体の相補的断面は少なくとも一部が凸状であるのが有利である。
【００４０】
別の特徴によれば、接続ジョイントの連結手段の１つは機械的な固定用手段であり、そしてはめ込み壁のパネルの１つは、特にその端面に形成された、その内部容積中に適切な力で機械的固定手段を受け入れるようにされた溝を含む。
【００４１】
本発明はまた、面のうちの少なくとも１つに、特にその端面のうちの少なくとも１つに、上述のとおりの接続ジョイントを含む、特にガラス製の、パネルにも関し、第１及び第２の連結手段のうちの一方がパネルの面と共働する一方で、第１及び第２の連結手段のうちの他方は別のパネルへの接続のために利用することができる。別のパネルへの接続のために利用できる連結手段が接着剤の層である場合、後者は除去可能な保護テープ（ライナー）で覆われるのが有利である。
【００４２】
少なくとも１つの接続ジョイントとともに前もって組み立てられる上述のとおりのパネルは、特にそれがガラスパネルである場合、パネルのための既存の製造ラインを過度に改造することなく工業的に製造できることが有利である。これは、製造ラインの最後において、パネルに付形するためのモジュールの後で、パネルの面のうちの１つに接続ジョイントを取り付けるための追加のモジュールを一体化させるのは、比較的容易であるからである。更に、面のうちの１つに別のパネルと共働するためその連結手段を利用することが可能な接続ジョイントを備えたこのようなパネルは、はめ込み壁の簡単で迅速な取り付けを可能にする。これは、接続ジョイントとともに前もって組み立てられたこれらのパネルのバッチから開始すると、連続するパネルの各対ごとに、一方のパネルの接続ジョイントを備えた面を別のパネルの対応する面に面するよう注意して配置しながら、それらのパネルを並べて配置することで十分であるからである。
【００４３】
好ましくは、上述のパネルにおいて、パネルの面と共働するより大きな直角分離力を有するのは第２の連結手段であり、その一方、直角分離力がより小さく別のパネルへの結合のために利用できるのが第１の連結手段である。これは、パネルと共働するのは分離力がより大きな連結手段であるため、一緒に前もって組み立てられるパネルに対する接続ジョイントの分離の危険を制限する。
【００４４】
本発明はまた、上述のパネルを少なくとも２つ含むはめ込み壁を取り付けるための方法であって、
・第１のパネルの接続ジョイントを備えた面が第２のパネルの対応する面に面するようにしてこれらのパネルを配置する工程、
・利用できる連結手段が働くようにするためパネルの面の加圧力をお互いに向かって及ぼさせることによって２枚のパネルを固定する工程、
を含む方法にも関する。
【００４５】
詳しく言えば、端面の１つのみに接続ジョイントを備えたパネルの場合には、隣り合うパネルの各対のパネルを、第１のパネルの接続ジョイントを備えた端面が第２のパネルの対応する接続されていない端面に面するようにして配置する。このとき、２枚のパネルは、第１のパネルによって支えられた接続ジョイントの利用可能な連結手段を第２のパネルの接続されていない端面に押しつけることにより固定される。
【００４６】
向かい合う２つの端面に接続ジョイントを備えたパネルの場合には、隣り合うパネルの各対のパネルを、第１のパネルの接続ジョイントを備えた１つの端面が第２のパネルの接続ジョイントを備えた１つの端面に面するようにして配置する。このときは、２枚のパネルの固定は、第１のパネルにより支えられた接続ジョイントの利用可能な連結手段を第２のパネルにより支えられた接続ジョイントの利用可能な連結手段に押しつけることにより行われる。
【００４７】
本発明はまた、パネルの面へ上述の接続ジョイントを取り付けるための方法であって、第１の連結手段及び第２の連結手段のうちの一方をパネルの面に向けて、接続ジョイントをパネルの当該面と向かい合わせに配置し、そしてパネルの当該面に面する連結手段を働かせるよう、パネルの面を横切る方向に、パネルの面に接続ジョイントを押しつけるため力をかける接続ジョイントの取り付け方法にも関する。
【００４８】
本発明の１つの実施形態によれば、ジョイントをパネルの面に向き合わせて順次配置し、そしてパネルの面に接続ジョイントを押しつけるためそれにかける力を、パネルの面に向き合わせて先ほど配置した接続ジョイントのセグメントに局所的に加える。この場合、接続ジョイントの全長にわたり同じ加圧力を加えるのが好ましい。
【００４９】
１つの実施形態では、パネルの面へ取り付けるよりも前に接続ジョイントをそれ自体へ巻取り、この場合の方法は、パネルの面に向き合わせて接続ジョイントを巻き出し、そしてこのパネルの面に向き合わせて巻き出した接続ジョイントのセグメントに局所的に加圧力を加えるようにする。
【００５０】
パネルの上記の面に面する連結手段が除去可能な保護層（ライナー）で覆われた接着剤の層である場合、方法は、パネルの面に向き合わせて接続ジョイントを取り付ける前に保護テープを取り除く事前の工程を含む。
【００５１】
本発明はまた、パネルの面に上述の接続ジョイントを取り付けるための工具であって、第１の連結手段及び第２の連結手段のうちの一方をパネルの面に向けて、接続ジョイントをパネルの当該面と向かい合わせに配置するための手段、及びパネルの面を横切る方向に、パネルの面に接続ジョイントを押しつけるため力を加えるための手段を含む接続ジョイントの取り付け工具にも関する。
【００５２】
特にパネルの面に取り付けるよりも前にそれ自体に巻取る接続ジョイントを取り付けるための、１つの実施形態では、工具は、
・前記配置手段がパネルの面に向き合わせて接続ジョイントを順次巻き出すための可動式手段であり、
・前記押しつける力を加えるための手段が前記配置手段に運動学的に連結されており、そして接続ジョイントの一連のセグメントをパネルの面に向き合わせて巻き出したときにそれらに一定の力を加えるように構成されている、
ようなものである。
【００５３】
パネルの面がパネルの端面である場合、工具を配置するための手段は接続ジョイントをその端面に向き合わせて中央に合わせるための手段を含むのが有利である。工具は、接続ジョイントの連結手段を保護する除去可能な保護テープ（ライナー）を取り除くための手段を含むこともできる。
【００５４】
本発明の特徴と利点は、本発明による接続ジョイント、はめ込み壁及びパネルのいくつかの実施形態についての、添付の図面を参照して実例としてのみ提示する以下の説明でもって明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態による接続ジョイントにより２つ一組で連結された互いに隣り合って並んで複数の透明パネル含む、本発明によるはめ込み壁の立面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図２Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図２と同様の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図３Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図３と同様の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図５Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図５と同様の断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図６Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図６と同様の断面図である。
【図７】本発明の第６の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図７Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図７と同様の断面図である。
【図８】本発明の第７の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図９】本発明の第８の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図９Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図９と同様の断面図である。
【図１０】本発明の第９の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図１０Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図１０と同様の断面図である。
【図１１】本発明の第１０の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図１１Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図１１と同様の断面図である。
【図１２】本発明の第１１の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図１２Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図１２と同様の断面図である。
【図１３】本発明の第１２の実施形態のための図２と同様の断面図である。
【図１３Ａ】２枚のパネルを固定するのを示す、図１３と同様の断面図である。
【図１４】連結手段の直角分離力を測定するため本発明の範囲内で使用され、可動あご式引張試験機を用いガラスパネル上で測定を行う配置構成の模式図である。
【図１５】図１４の配置構成で使用する供試体の拡大図である。
【図１６】測定の際に使用する基準線を示す、図１４の供試体を上から見た図である。
【図１７】パネルの端面へ本発明による接続ジョイントを取り付ける工程と取り付けのための工具を示し、パネルを正面に向けた左側の図と、右側のパネルの横の図とを含む立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
図１〜１６は模式的である。詳しく言えば、明確にするため、種々の構成要素の相対的な寸法はこれらの図において厳密に順守されてはいない。
【００５７】
図１に示したはめ込み壁１は、互いに並べて配置した複数の透明パネル２、２’、２”等を含んでいる。一例として、はめ込み壁１は、建物の部屋の床１０と天井１１の間に配置された、部屋の内部間仕切りである。この例では、各パネル２、２’、２”等は長方形の形状を持った強化ガラスの一体型ガラス板で形成されており、その長手方向の寸法は実質的に部屋の高さに対応している。主面を２２、２４、２２’、２４’、２２”、２４”で示し、各パネル２、２’又は２”の長手方向の端面を２１、２３、２１’、２３’、２１”、２３”で示している。隣り合ったパネルの各対ごとに、２枚のパネルを長手方向の端面を互いに向き合わせて突き合わせている。詳しく言えば、パネル２の長手方向の端面２３はパネル２’の長手方向の端面２１’に向き合う一方で、パネル２’の長手方向の端面２３’はパネル２”の長手方向の端面２１”と向き合っている。隣り合ったパネルの各対について言えば、はめ込み壁１は、２枚のパネルの長手方向の端面の間におのおのの端面と共働する接続ジョイント６を含んでいる。好ましくは、接続ジョイント６は、外気と騒音が通り抜けるのを効果的に防ぐように、実質的にパネルの長手方向の端面の長さ全体にわたって延在する。
【００５８】
接続ジョイント６は、第１の外面に第１の連結手段８を備え第２の外面に第２の連結手段９を備えた熱可塑性ポリマー製の、特に熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）製の、透明又は半透明の支持体を少なくとも１つ含む。本発明によれば、第１の連結手段の直角分離力は３Ｎ／ｃｍと１５Ｎ／ｃｍの間にあり、その一方で第２の連結手段の直角分離力は３０Ｎ／ｃｍ以上である。下記で説明する実施形態のおのおのにおいて、直角分離力（又は接着剤層の場合は直角剥離力）の値は、図１４〜１６を参照して先に説明した測定方法に従って示される。
【００５９】
図２に示した第１の実施形態では、接続ジョイント６は差のある接着剤システムを備えた両面接着テープであって、長方形断面と３つの内部容積空洞７１を有する単一の支持体７を含む。長方形断面の全長を形成している支持体７の２つの外面を、７Ａ及び７Ｂで示している。面７Ａは、直角剥離力が７．０Ｎ／ｃｍであるアクリル接着剤の層８で被覆されており、その一方、面７Ｂは、直角剥離力が３６．７Ｎ／ｃｍであるアクリル接着剤の層９で被覆されている。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態で、接着剤層８はパネル２の端面２３と共働し、接着剤層９はパネル２’の端面２１’と共働する。
【００６０】
図２Ａは、はめ込み壁１を組み立てる際にパネル２、２’を固定するところを示している。この図に示したように、パネル２’は最初にその端面２１’に接続ジョイント６が前もって取り付けられる一方で、パネル２はその端面２３に接続ジョイントがない。好ましくは、はめ込み壁１のパネルパネル２、２’、２”などは全て、最初にそれらの端面２１、２１’、２１”などに接続ジョイント６が前もって取り付けられ、それらの端面２３、２３’、２３”などには接続ジョイントがない。各パネル２、２’、２”などごとに、直角剥離力が大きい方の接着剤層９はパネルの端面２１、２１’、２１”などと共働し、その一方、直角剥離力が小さい方の接着剤層８は除去可能な保護テープ５で被覆されて別のパネルへの接続のために利用することができる。はめ込み壁１の取り付けは、接続ジョイント６を備えたパネル２’の端面２１’をパネル２の接続されていない端面２３と向き合わせるようにしてパネル２と２’を配置し、次に保護テープ５を図２Ａの矢印Ｆ1により示されるように取り除いてから、接着剤層８を機能させるよう端面２３と２１’に押しつける力Ｆ2を互いに向けて加えることにより行われる。
【００６１】
各接続ジョイント６の接着剤層８の剥離力が相対的に小さいために、はめ込み壁１の取り付けの際にパネルを互いに対して再配置することが可能である。更に、はめ込み壁１を一旦取り付けると、壁全体を取り壊す必要なしに中間にあるパネルを抜き出すことが容易である。接着剤層９の剥離力が接着剤層８に比べ大きいために、各パネルの接続ジョイント６は端面２１、２１’、２１”などに強固に固定されて、はめ込み壁１を取り外す際にこの端面に固定されたままとなる。
【００６２】
図３に示す第２の実施形態では、接続ジョイント６は２つの支持体７、７’を含み、両者は同じ長方形断面と複数の微小空洞７１、７１’を含む発砲構造とを有する。長方形断面の全長を形成している支持体７の２つの外面を７Ａと７Ｂで示し、支持体７’の２つの同様の面を７’Ａと７’Ｂで示している。支持体７と７’は互いに向き合う面７Ａと７’Ａを有し、これらの面で直角剥離力が７．０Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層８によって一緒に連結されている。支持体７と７’の面７Ｂと７’Ｂはそれぞれ、直角剥離力が３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９で覆われている。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態では、支持体７の外面７Ｂに支えられた接着剤層９がパネル２の端面２３と共働し、支持体７’の外面７’Ｂに支えられた接着剤層９がパネル２’の端面２１’と共働する。
【００６３】
図３Ａは、はめ込み壁１を組み立てる際にパネル２、２’を固定するところを示している。パネル２は最初に、端面２３に接続ジョイントのうちの部分６１が事前に取り付けられており、この部分は接着剤層８、９で覆われた支持体７によって形成されていて、直角剥離力が大きい方の接着剤層９はパネルの端面２３と共働する一方で、直角剥離力が小さい方の接着剤層８は除去可能な保護テープ５で覆われている。対称的に、パネル２’は最初に、端面２１’に接続ジョイントのうちの部分６２が事前に取り付けられ、この部分は接着剤層８、９で覆われた支持体７’によって形成されていて、直角剥離力が大きい方の接着剤層９はパネルの端面２１’と共働する一方で、直角剥離力が小さい方の接着剤層８は除去可能な保護テープ５で覆われている。言うまでもなく、別の実施形態として、接続ジョイントのうちの一方の部分６１又は６２だけが接着剤層８を含む一方で、他方の部分６２又は６１には接着剤層８がないことを考えることができる。はめ込み壁１の取り付けは、パネル２の端面２３をパネル２’の端面２１’と向き合わせるようにしてパネル２と２’を配置し、次に保護テープ５を図３Ａの矢印Ｆ1により示されるように取り除いてから、接着剤層８を機能させて支持体７と７’をそれらの面７Ａと７’Ａに固定するよう端面２３と２１’に押しつける力Ｆ2を互いに向けて加えることにより行われる。
【００６４】
図４に示した第３の実施形態は、支持体７と７’が直角剥離力３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９によりそれらの向き合った面７Ｂと７’Ｂで一緒に連結されている一方で、支持体７と７’の面７Ａと７’Ａが直角剥離力７．０Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層８でそれぞれ覆われており、それがパネルの端面と共働するという点で、図３の第２の実施形態と異なる。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態において、支持体７の外面７Ａにより支えられた接着剤層８がパネル２の端面２３と共働し、支持体７’の外面７’Ａにより支えられた接着剤層８はパネル２’の端面２１’と共働する。はめ込み壁１を組み立てる際にパネル２と２’を固定するところは、直角剥離力が低い方と高い方の接着剤層８と９の位置は異なるが、図３Ａを参照して説明したのと同様に行うものとして、この第３の実施形態については示していない。
【００６５】
図５に示した第４の実施形態では、接続ジョイント６は空中ごま形状の断面と内部容積空洞７１とを有する単一の支持体７を含んでいる。はめ込まれた空中ごまの２つの部分の間の中間部分を形成している支持体７の外面を、７Ａと７Ｂで示している。面７Ａは、直角剥離力７．０Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層８で覆われており、その一方、面７Ｂは直角剥離力３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９で覆われている。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態で、接着剤層８はパネル２の端面２３と共働し、接着剤層９はパネル２’の端面２１’と共働する。空中ごまの断面が面取りした端面２３及び２１’と補完的であることにより、接続ジョイント６は２つの端面２３及び２１’の表面と完全に合わさり、パネル２と２’の間の間隙全体を埋める。接続ジョイントは、パネル２と２’の主面２２、２４、２２’、２４’と同一平面となることが有利である。図５Ａに示したように、はめ込み壁１を組み立てる際のパネル２と２’の固定は、図２Ａを参照して説明したのと同じようにして行われる。
【００６６】
図６に示した第５の実施形態では、接続ジョイント６は、円形断面と２つの中間容積空洞７１とを有する単一の支持体７を含んでいる。支持体７の正反対に向き合った２つの外面を、７Ａと７Ｂで示している。面７Ａは直角剥離力７．０Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層８で覆われている一方で、面７Ｂは直角剥離力３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９で覆われている。この実施形態では、パネル２、２’の端面２３と２１’のおのおのにそれぞれ２５及び２５’で示した長手方向の溝が設けられており、そしてそれは支持体の各面７Ａ及び７Ｂの外形と実質的に補完的な凸状の断面を有している。それぞれの溝２５と２５’は長手方向の端面２３、２１’の中央部分に形成されており、そのため両側で端面２３、２１’の２つの残りの表面部分に接している。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態で、支持体７はその面７Ａが端面２３の溝２５に受け入れられており、面７Ｂが端面２１’の溝２５’に受け入れられている。この場合、接着剤層８はパネル２の端面２３に形成した溝２５と共働する一方で、接着剤層９はパネル２’の端面２１’に形成した溝２５’と共働する。
【００６７】
図６Ａは、はめ込み壁１を組み立てる際にパネル２と２’を固定するところを示している。この図に示したように、パネル２’は最初に、端面２１’の溝２５’に受け入れられた接続ジョイント６と前もって一緒にされており、その一方、パネル２の端面２３に接続ジョイントはない。はめ込み壁１のパネル２、２’、２”などは全て、最初にそれらの端面２１、２１’、２１”などが事前に接続ジョイント６と一緒にされていて、端面２３、２３’、２３”などには接続ジョイントがないのが好ましい。各パネル２、２’、２”ごとに、直角剥離力が大きい方の接着剤層９はパネルの端面２１、２１’、２１”に形成した溝と共働する一方で、直角剥離力が小さい方の接着剤層８は除去可能な保護テープ５で覆われていて、別のパネルとの接続のために利用することができる。はめ込み壁１の取り付けは、接続ジョイント６を備えつけたパネル２’の端面２１’をパネル２の接続されていない端面２３と向き合わせ、次に図６Ａの矢印Ｆ1により示されるように保護テープ５を取り除いてから、接続ジョイントの支持体７をパネル２の端面２３に形成した溝２５に挿入して接着剤層８を機能させるよう、端面２３と２１’に加圧力Ｆ2を互いに向けて加えることにより行われる。
【００６８】
図７に示した第６の実施形態では、接続ジョイント６は２つの支持体７と７’を含んでおり、それらは両方とも同じ半円又は平凸形状の断面と、それぞれ７１及び７１’により示した内部容積空洞とを有している。半円形断面の平らな側を形成している支持体７の外面を７Ａで示し、半円形断面の凸状の側を形成している支持体７の外面を７Ｂで示している。同じように、支持体７’の同様の面を７’Ａ、７’Ｂで示している。支持体７と７’は互いに向き合う平らな面７Ａと７’Ａを有しており、直角剥離力７．０Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層８によってそれらの平らな面で一緒に連結されている。支持体７と７’の凸状の面７Ｂと７’Ｂはそれぞれ、直角剥離力３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９で覆われている。先の実施形態におけるように、パネル２、２’の端面２３と２１’のそれぞれには、支持体７と７’のそれぞれの凸状面７Ｂと７’Ｂの外形と実質的に補完的である凸状断面を有する、それぞれ２５及び２５’で示した長手方向の溝が設けてある。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態において、支持体７はその面７Ｂが端面２３の溝２５に受け入れられており、支持体７’はその面７’Ｂが端面２１’の溝２５’に受け入れられている。この場合、支持体７の外面７Ｂにより支えられた接着剤層９はパネル２の端面２３に形成した溝２５と共働する一方で、支持体７’の外面７’Ｂに支えられた接着剤層９はパネル２’の端面２１’に形成した溝２５’と共働する。
【００６９】
図７Ａは、はめ込み壁１を組み立てる際にパネル２と２’とを固定するところを示している。パネル２は最初に、その端面２３が接続ジョイントの部分６１と事前に一緒にされており、その部分は接着剤層８と９で覆われた支持体７により形成されていて、直角剥離力が大きい方の接着剤層９はパネルの端面２３と共働する一方、直角剥離力が小さい方の接着剤層８は除去可能な保護テープ５で覆われている。パネル２’は最初に、その端面２１’が接続ジョイントの部分６２と事前に一緒にされていて、その部分は接着剤層８と９で覆われた支持体７’により形成されており、直角剥離力が大きい方の接着剤層９はパネルの端面２１’と共働する一方、直角剥離力が小さい方の接着剤層８は除去可能な保護テープ５で覆われている。言うまでもなく、それとは別の実施形態として、接続ジョイントの一方の部分６１又は６２だけが接着剤層８を含む一方で、他方の部分６２又は６１には接着剤層８を設けないことを考えることができる。はめ込み壁１の取り付けは、パネル２の端面２３をパネル２’の端面２１’と向き合わせ、次に図７Ａの矢印Ｆ1により示したように保護テープ５を取り除いてから、接着剤層８を機能させそして支持体７と７’とをそれらの端面７Ａと７’Ａで固定するよう、端面２３と２１’に加圧力Ｆ2を互いに向けて加えることにより行われる。
【００７０】
図８に示した第７の実施形態は、支持体７と７’が７Ｂと７’Ｂで示したそれらの向き合った平らな面で、直角剥離力３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９により一緒に接続されている一方で、７Ａと７’Ａで示した支持体７と７’の凸状面がそれぞれ、直角剥離力７．０Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層８で覆われている点で、図７の第６の実施形態と異なる。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態で、支持体７はその面７Ａが端面２３の溝２５に受け入れられており、支持体７’はその面７’Ａが端面２１’の溝２５’に受け入れられている。この場合、支持体７の外面７Ａに支えられた接着剤層８はパネル２の端面２３に形成した溝２５と共働する一方で、支持体７’の外面７’Ａに支えられた接着剤層８はパネル２’の端面２１’に形成した溝２５’と共働する。はめ込み壁１を組み立てる際にパネル２と２’を固定するところは、直角剥離力が低い方と高い方の接着剤層８と９の位置は異なるが、図７Ａを参照して説明したのと同様に行うものとして、この第７の実施形態については示していない。
【００７１】
図９に示した第８の実施形態では、接続ジョイント６は実質的に長方形の断面と３つの内部容積空洞７１とを有する単一の支持体７を含んでいる。長方形断面の全長を形成している支持体７の２つの外面のうちの１つを７Ｂで示し、支持体７の残りの外表面で形成された外面を７Ａで示している。面７Ｂは、直角剥離力３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９により覆われていて、その一方、面７Ａはくぼみ８１とリップの形をした突出部８３とのセットにより形成された機械的固定手段８を具備している。この実施形態では、パネル２’の端面２１’に長手方向の溝２５’が設けてあり、この溝２５’は、その長手方向の開口部の端から端まで露出される面７Ｂを備えた支持体７を適切な力で受け入れるのに適合した長方形の断面を有している。固定手段８と溝２５’は、直角分離力が１５Ｎ／ｃｍ以下となるような寸法にされている。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態において、接着剤層９はパネル２の端面２３と共働し、固定手段８はパネル２’の端面２１’に形成した溝２５’と共働する。
【００７２】
図９Ａは、はめ込み壁１を組み立てる際にパネル２と２’を固定するところを示している。この図に示したように、パネル２’は最初に、その端面２１’が接続ジョイント６と事前に一緒にされている一方で、パネル２の端面２３に接続ジョイントはない。好ましくは、はめ込み壁１のパネル２、２’、２”などは全て、最初にそれらの端面２１、２１’、２１”などに接続ジョイント６が事前に組み込まれており、端面２３、２３’、２３”などには接続ジョイントはない。各パネル２、２’、２”などごとに、固定手段８がパネルの端面２１、２１’、２１”などに形成した溝と共働する一方で、接着剤層９は除去可能な保護テープ５で覆われており、別のパネルとの接続のために利用することができる。はめ込み壁１の取り付けは、接続ジョイント６を備え付けたパネル２’の端面２１’をパネル２の接続されていない端面２３と向き合わせるようにしてパネル２と２’を配置し、次に図９Ａの矢印Ｆ1により示したように保護テープ５を取り除いてから、接着剤層９を機能させるよう、端面２３と２１’に加圧力Ｆ2を互いに向けて加えることにより行われる。
【００７３】
図１０に示した第９の実施形態では、接続ジョイント２は２つの支持体７と７’を含んでおり、その両者は実質的に長方形の同じ断面と、それぞれ支持体７については７１で示し支持体７’については７１’で示した３つの内部容積空洞とを有している。長方形断面の全長を形成している支持体７の２つの外面のうちの１つを７Ｂで示し、支持体７の残りの外表面により形成された外面を７Ａで示している。同じようにして、支持体７’の同様の面を７’Ｂ、７’Ａで示している。支持体７と７’は、互いに向き合う面７Ｂと７’Ｂを有しており、直角剥離力が３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９によりこれらの面で一緒に接続されていている。支持体７と７’の面７Ａと７’Ａはそれぞれ、凹部８１とリップの形をした突出部８３とのセットにより形成された機械的固定手段８を具備している。この実施形態では、パネル２、２’の端面２３と２１’のおのおのに、２５と２５’でそれぞれ示した長手方向の溝が設けてある。溝２５は、その長手方向の開口部の端から端まで露出される面７Ｂを備えた支持体７を適切な力で受け入れるのに適合した長方形の断面を有している。固定手段８と溝２５は、直角分離力が１５Ｎ／ｃｍ以下となるような寸法にされている。同様に、溝２５’は、その開口部の端から端まで露出される面７’Ｂを備えた支持体７’を適切な力で受け入れるのに適合した長方形の断面を有している。固定手段８と溝２５’は、直角分離力が１５Ｎ／ｃｍ以下となるような寸法にされている。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態において、支持体７はパネル２の端面２３に形成した溝２５に受け入れられる一方で、支持体７’は、その固定手段８がパネル２’の端面２１’に形成した溝２５’と共働するように、溝２５’に受け入れられる。
【００７４】
図１０Ａは、はめ込み壁１を組み立てる際にパネル２と２’を固定するところを示している。パネル２は最初に、端面２３が接続ジョイントのうちの部分６１と事前に一緒にされており、この部分は、固定手段８を面７Ａに含むとともに除去可能な保護テープ５で覆われた接着剤層９を面７Ｂに含む支持体７により形成されている。対称的に、パネル２’は最初に、端面２１’が接続ジョイントのうちの部分６２と事前に一緒にされており、この部分は、固定手段８を面７Ａに含むとともに除去可能な保護テープ５で覆われた接着剤層９を面７Ｂに含む支持体７’により形成されている。言うまでもなく、それとは別の実施形態として、接続ジョイントのうちの一方の部分６１又は６２だけが接着剤層９を含む一方で、他方の部分６２又は６１には接着剤層９がないことを考えることができる。はめ込み壁１の取り付けは、パネル２の端面２３をパネル２’の端面２１’と向き合わせるようにしてパネル２と２’を配置し、次に保護テープ５を図１０Ａの矢印Ｆ1により示されるように取り除いてから、接着剤層８を機能させて支持体７と７’をそれらの面７Ｂと７’Ｂに固定するよう端面２３と２１’に押しつける力Ｆ2を互いに向けて加えることにより行われる。
【００７５】
図１１に示した第１０の実施形態では、接続ジョイント６は２つの支持体７と７’を含んでおり、その両者は実質的に長方形の同じ断面と、複数の微小空洞７１、７１’を含む発砲構造とを有している。長方形断面の全長を形成している支持体７の２つの外面を７Ａと７Ｂで示し、支持体７’の同様の２つの面を７’Ａと７’Ｂで示している。支持体７と７’は、互いに向き合う面７Ａと７’Ａを有するとともに、切り込みタイプの機械的固定手段によってこれらの面で一緒に接続されていている。より正確に言えば、支持体７の面７Ａは凹部８１と突出部８３とのセットを具備していて、これは支持体７’の面７’Ａの突出部８３と凹部８１とのセットと形状の相補性により共働することができる。固定手段８の直角分離力は１５Ｎ／ｃｍ以下である。それらの部分について言うと、支持体７と７’の面７Ｂと７’Ｂはそれぞれ、直角剥離力３６．７Ｎ／ｃｍのアクリル接着剤層９で覆われている。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態では、支持体７の外面７Ｂに支えられた接着剤層９はパネル２の端面２３と共働しており、支持体７’の外面７’Ｂに支えられた接着剤層９はパネル２’の端面２１’と共働している。
【００７６】
図１２に示した第１１の実施形態では、接続ジョイント６は、複数の微小空洞７１を含む発砲構造を有する単一の支持体７を含んでいる。支持体７は十字型の断面を有していて、その２つの反対側の枝状部７２はパネル２、２’の間のスペーサーとして使用することを目的としたものである。十字型断面の他の二つの枝状部のそれぞれにおける外面を、それぞれ７Ａ、７Ｂで示している。面７Ａは、凹部８１と突出部８３とのセットによって形成される第１の機械的固定手段８を含んでおり、面７Ｂは、凹部９１と突出部９３とのセットによって形成される第２の機械的固定手段９を含んでいる。この実施形態では、パネル２、２’の端面２３と２１’のそれぞれに、それぞれ２５及び２５’で示した長手方向の溝が設けてある。溝２５は、第１の固定手段８を支える支持体７の面７Ａを適した力で受け入れるのに適合した長方形の断面を有している。第１の固定手段８と溝２５は、直角分離力が１５Ｎ／ｃｍ以下となるような寸法にされている。同じように、溝２５’は、第２の固定手段９を支える支持体７の面７Ｂを適した力で受け入れるのに適合した長方形の断面を有している。第２の固定手段９と溝２５’は、直角分離力が３０Ｎ／ｃｍ以上となるような寸法にされている。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態では、支持体７は、第１の固定手段８が溝２５’と共働し第２の固定手段９が溝２５’と共働するように、パネル２の溝２５及びパネル２’の溝２５’の両方に受け入れられる。
【００７７】
図１３に示した第１２の実施形態では、接続ジョイント６は２つの支持体７と７’を含んでおり、その両者は実質的に四辺形の断面と、支持体７については７１でそして支持体７’については７１’でそれぞれ示した３つの内部容積空洞とを有している。四辺形断面の１辺の近接した支持体７の外面を７Ａで示しており、支持体７の残りの外表面により形成された外面を７Ｂで示している。同じように、支持体７’の同様の面を７’Ｂ、７’Ａで示している。支持体７と７’は、互いに向き合う面７Ａと７’Ａを有するとともに、機械的固定手段８によってこれらの面で一緒に接続されている。より正確に言えば、支持体７の面７Ａは、支持体７’の面７’Ａの突出部８３と形状の相補性によって共働することができる凹部８１を具備している。固定手段８の直角分離力は１５Ｎ／ｃｍ以下である。支持体７と７’の面７Ｂと７’Ｂはおのおの、凹部９１とリップの形をした突出部９３とのセットによって形成された機械的固定手段９を具備している。この実施形態において、パネル２、２’の端面２３と２１’のおのおのには、２５と２５’によってそれぞれ示した長手方向の溝が設けてある。溝２５は、その長手方向の開口部の端から端まで露出される面７Ａを備えた支持体７を適切な力で受け入れるのに適合した長方形の断面を有している。固定手段９と溝２５は、直角分離力が３０Ｎ／ｃｍ以上となるような寸法にされている。同様に、溝２５’は、その長手方向の開口部の端から端まで露出される面７’Ａを備えた支持体７’を適切な力で受け入れるのに適合した長方形の断面を有している。固定手段９と溝２５’は、直角分離力が３０Ｎ／ｃｍ以上となるような寸法にされている。はめ込み式の間仕切り１を取り付けた状態で、支持体７は、その固定手段９が溝２５と共働するようにパネル２の端面２３に形成された溝に受け入れられており、その一方で支持体７’は、その固定手段９が溝２５’と共働するようにパネル２’の端面２１’に形成された溝２５’に受け入れられている。
【００７８】
図１７は、本発明による接続ジョイント６を取り付けるための方法と工具の例を図解している。この図において、ガラスパネル２は吸盤２００を含む把持装置により垂直に保持されている。図示した例では、接続ジョイント６をパネルの端面２１に配置する。接続ジョイント６は最初は、パネル端面２１の上方に配置したスプール２０２の周りでそれ自体に巻き付けられている。スプール２０２はシャーシ２０４に固定されていて、それはまた、パネルの端面２１に沿って、例えば手動式に作動させることでスライドさせることを目的とした構成部品２０５も支持している。構成部品２０５のスライドを自動で行う手段を設けてもよい。
【００７９】
構成部品２０５は、接続ジョイント６をパネルの端面２１の方に向け、第１の固定手段と第２の固定手段のうちの一方を端面２１に向き合わせて配置するための２対のローラー２０６を含んでおり、これらのローラー２０６は接続ジョイント６の案内を確実にするとともにそれを端面２１の中央に当てる。構成部品２０５はまた、接続ジョイント６をパネルの端面２１に押し当てるため、端面２１と実質的に直角の方向に力Ｆを加えるためのローラー２０８も含んでいる。スプール２０２、シャーシ２０４及び構成部品２０５を含む集成装置は可動式であり、構成部品２０５をパネルの端面２１に沿ってスライドさせその結果端面２１に沿って接続ジョイント６を漸進的に適用するように、図１７の矢印Ｖにより示したようにパネル２に沿って移動させることを目的としている。この移動Ｖの進行につれて、スプール２０２から接続ジョイント６が巻き出される。ローラー２０８が、端面２１に向き合わせて巻き出された接続ジョイント６のセグメントに局所的に力Ｆを加え、この力Ｆは移動Ｖの間一定に保たれる。
【００８０】
端面２１との共働を目的とした接続ジョイント６の連結手段が当初は除去可能な保護テープ（ライナー）により保護された接着剤の層である場合、設備は保護テープを除去するための装置を含むこともでき、この場合この除去装置（図示せず）はスプール２０２と構成部品２０５の間で接合ジョイント６に働きかける。
【００８１】
本発明は、ここに記載し説明した例に限定されない。
【００８２】
具体的に言うと、パネル２、２’、２”などは、長方形以外の任意の形状でよく、強化ガラスの一体式ガラス板以外の任意のタイプのものであってもよい。具体的には、ガラスを、例えばポリカーボネート又はポリメチルメタクリレートなどの硬質ポリマーで置き換えてもよい。各パネルもまた、ガラス又は硬質ポリマー製の基材を複数含む積層又は複層グレージング材であってもよい。おのおのが例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を基礎材料とするポリマーの積層用挿入材で集成された少なくとも２つの基材を含む、積層グレージング材間の接続の場合、あるいは国際公開第０１／７９６４４号パンフレット及び国際公開第０３／０４０５０７号パンフレットに記載されたように、おのおのがガス層で分離されて端面において平らなストリップによって集成された２つの基材を少なくとも２つ含む、複層グレージング材間の接続の場合、グレージング材の単一の基材の端面と共働するように、又はグレージング材の複数の基材の端面と共働する一方で積層用挿入材もしくは平らなストリップと重なるように接続ジョイントを供給することができる。パネルは透明であっても、半透明であっても、あるいは不透明であってもよい。
【００８３】
更に、接続ジョイントは、パネルの端面２１、２３、２１’、２３’などとだけでなく、それらの主面２２、２４、２２’、２４’などとも共働することができる。具体的に言えば、接続ジョイントは、Ｔ型又はＬ型の形状を作るように、第１のパネルの１つの端面及び第２のパネルの１つの主面と共働してもよい。より一般的に言えば、接続ジョイントは、任意の所望の幾何学的形状のはめ込み壁を作るように、パネルどうしを角度をつけて接続することができる。
【００８４】
更に、接続ジョイントの各支持体は、パネルの面との共働に適合した、上述のもの以外の任意の断面を有することができる。いかなる実施形態であっても、接続ジョイントの各支持体はまた容積空洞又は複数の微小空洞を同様に含むこともできる。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図１０】
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【図１０Ａ】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【図１２】
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【図１２Ａ】
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【図１３】
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【図１３Ａ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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