(57)【要約】  本発明は、それぞれ、少なくとも１種のゴム、１種の硫黄含有アルコキシシラン、１種のケイ素ベースの充填剤、および１種の多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルを含む、ゴム混合物に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれについて少なくとも、
−  １種のゴム、
−  １種の硫黄含有アルコキシシラン、
−  １種のシリカベースの充填剤、
−  １種の多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステル（多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのヒドロキシ基の少なくとも３３％、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも６６％、最も好ましくは少なくとも７５％が、但し少なくとも２個のヒドロキシ基が、ω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸とエステル化されている。前記多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルという文言には、多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルの塩も包含される。）、
を含む、ゴム混合物。
【請求項２】
前記ゴム混合物がさらに、少なくとも１種の架橋剤を含むことを特徴とする、請求項１に記載のゴム混合物。
【請求項３】
前記ω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルの総量が、０．１〜１５ｐｈｒ、特に好ましくは０．３〜７ｐｈｒ、極めて特に好ましくは０．５〜３ｐｈｒ、最も好ましくは０．７〜１．５ｐｈｒであることを特徴とする、請求項１または２に記載のゴム混合物。
【請求項４】
前記多価アルコールが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、グリセロール、またはペンタエリスリトール、好ましくはエチレングリコール、トリメチロールプロパン、またはペンタエリスリトール、そして特に好ましくはトリメチロールプロパンまたはペンタエリスリトールであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム混合物。
【請求項５】
前記ω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルが、チオール基とカルボキシ基との間に、直鎖状または分岐状の、好ましくは直鎖状のＣ１〜Ｃ５−アルカンジイル単位、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルカンジイル単位、極めて特に好ましくはＣ２−アルカンジイル単位を有する１種または複数のω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸に基づくものであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴム混合物。
【請求項６】
式（Ｉ）
【化１】
2015524492.tif 000013
および／または式（ＩＩ）
【化２】
2015524492.tif 000014
および／または式（ＩＩＩ）
【化３】
2015524492.tif 000015
（各式中、ｎは、１、２、または３、好ましくは１または２、特に好ましくは２である。）
の化合物の１つ以上が、多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルとして用いられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のゴム混合物。
【請求項７】
ゴムとして、少なくとも１種のＳＢＲゴムおよび少なくとも１種のＢＲゴムを含み、好ましくはＳＢＲゴム対ＢＲゴムの重量比が（６０：４０）〜（９０：１０）であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のゴム混合物。
【請求項８】
さらに少なくとも１種のＮＲゴムを含み、好ましくはＳＢＲゴム対ＢＲゴム対ＮＲゴムの重量比が、（６０〜８５）：（１０〜３５）：（５〜２０）であることを特徴とする、請求項７に記載のゴム混合物。
【請求項９】
硫黄含有アルコキシシランの全含量が２〜２０ｐｈｒ、好ましくは３〜１１ｐｈｒ、特に好ましくは５〜８ｐｈｒであり、アルコキシシランと、多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルの全量との重量比が、好ましくは（１．５：１）〜（２０：１）、特に好ましくは（３：１）〜（１５：１）、最も好ましくは（５：１）〜（１０：１）であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のゴム混合物。
【請求項１０】
前記シリカベースの充填剤が、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、天然シリケートおよび合成シリケートの群から、好ましくは比表面積２０〜４００ｍ２／ｇを有する沈降シリカまたはシリケートの群から、特に好ましくは比表面積１００〜２００ｍ２／ｇを有する沈降シリカおよびシリケートの群から選択されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のゴム混合物。
【請求項１１】
他の充填剤、特にカーボンブラック、及び／又は、反応促進剤、老化防止剤、熱安定剤、光安定剤、抗酸化剤、特にオゾン劣化防止剤、難燃剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、可塑剤、粘着性付与剤、発泡剤、染料、顔料、ワックス、増量剤、有機酸、遅延剤、金属酸化物、および活性化剤、特にトリエタノールアミン、ポリエチレングリコール、ヘキサントリオール、ならびに加硫戻り防止剤、特に１，６−ビス（Ｎ，Ｎ−ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサンの群から選択されるゴム助剤を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のゴム混合物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のゴム混合物を製造するための方法であって、少なくとも１種のゴムを、少なくとも１種のシリカベースの充填剤、少なくとも１種の硫黄含有アルコキシシラン、および少なくとも１種の多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルと混合する工程、好ましくは多段の混合工程において、前記混合工程の第一の段階で前記多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルの添加を実施し、後続の混合段階で１種または複数の架橋剤の添加を実施する工程、を含む製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のゴム混合物を、好ましくは１００〜２００℃の前記組成物の温度で、特に好ましくは１３０〜１８０℃の前記組成物の温度で加硫することを特徴とする、加硫物を製造する方法。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のゴム混合物を加硫することによって得られる、加硫物、特にタイヤまたはタイヤの構成要素。
【請求項１５】
ゴム混合物およびそれらの加硫物を製造するための、多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステル（多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのヒドロキシ基の少なくとも３３％、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも６６％、最も好ましくは少なくとも７５％が、但し少なくとも２個が、ω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸（１種又は複数）を用いてエステル化されている）の使用であって、
前記多価アルコールが、好ましくはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、グリセロール、またはペンタエリスリトール、特に好ましくはエチレングリコール、トリメチロールプロパン、またはペンタエリスリトール、極めて特に好ましくはトリメチロールプロパンまたはペンタエリスリトールであり、
前記ω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルが好ましくは、チオール基とカルボキシ基との間に、直鎖状または分岐状の、好ましくは直鎖状の、Ｃ１〜Ｃ５−アルカンジイル単位、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルカンジイル単位、極めて特に好ましくはＣ２−アルカンジイル単位を有する１種または複数のω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸をベースとするものであり、
特に請求項６に記載の式Ｉ、ＩＩ、およびＩＩＩのうちの１種または複数の化合物である、
ゴム混合物およびそれらの加硫物を製造するための使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルを含むシリカ含有ゴム混合物、それらから製造されるゴム加硫物、およびそれらの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリカ含有ゴム混合物は、たとえば転がり抵抗性を抑制したタイヤを製造するための重要な出発物質である。それらは、転がり変形エネルギーの消費量が小さく、そのため、燃料の消費量が抑制される。多くの国でタイヤの転がり抵抗性の表示を要求することを決定してきており、したがって、この抵抗性に関してさらなる改良を達成することが大きな関心事になっている。しかしながら、濡れ時におけるグリップ性を犠牲にすることによってこれを達成するということは許されず、その理由は、後者が安全性に関わっているからである。
【０００３】
転がり抵抗性を抑制するための工夫について、多くの解決案が提案されてきた。（特許文献１）および（特許文献２）、（特許文献３）、ならびに（特許文献４）には、シリカ含有ゴム加硫物のための補強性添加剤としての多硫化物系シランが記載されている。そのようにして得られるゴム加硫物の物性プロファイルは、まだ理想的なものではない。特に、その摩耗値の高いことが欠点である。摩耗値が高いと、その製品の寿命に極めて不利な影響を及ぼす可能性がある。
【０００４】
ゴムの加工におけるまた別の重要な因子は、添加剤を用いて最初に調製されたゴム混合物が、容易に加工できるように、低い流動粘度（ムーニー粘度、ＭＬ１＋４／１００℃）を有しているということである。シリカ含有ゴム混合物の加工性を改良するために、その他の添加物質も提案されてきたが、その例は、脂肪酸エステル、脂肪酸塩および鉱油である。上述のさらなる物質は、次のような欠点を有している：それらは流動性を向上させはするが、それと同時に、それらは比較的高い伸び（たとえば、１００％〜３００％）のところでの弾性率を低下させるか、あるいはその加硫物の硬度を低下させ、そのためにこの充填剤の補強効果が落ちてしまう。加硫物の硬度や剛性が不足すると、特にカーブにおけるタイヤの走行性能が不十分なものとなる。補強用フィラーの割合を増やしたり、可塑剤のオイルの割合を減らしたりすることによって、加硫物の硬度を上げることは可能ではあるが、これら二つの方策のそれぞれが、加工の際の混合物の粘度がより高くなるという欠点ももたらす。
【０００５】
（特許文献５）には、シリカ含有ゴム加硫物のためのポリエーテル添加剤が記載されており、これは前述のような弾性率が低下するという欠点は示さない。しかしながら、当業者は、大量使用が必要だとしている（実施例における使用量が、４ｐｈｒおよび８ｐｈｒである）。（特許文献５）の教示は、改良された加工性能の達成を目的としており、そこでの発明の実施例は、低い混合物粘度と高くなった硬度の実証も提供している。しかしながら、使用されたポリエーテル添加剤が、従来技術に比較して、摩耗性、濡れ時におけるグリップ性、または転がり抵抗性を改良するということについての示唆はない。
【０００６】
（特許文献６）には、グリコール官能基を含み、良好な機械的性質および改良されたヒステリシスを有する添加剤が記載されている。しかしながら、それらの実施例を、（特許文献７）にあるようなビス−［−３−（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィドと比較すると、それらの実施例は、転がり抵抗性（６０℃におけるｔａｎδ）については何の改良も見せていない。濡れ時におけるグリップ性（低温におけるｔａｎ  ｄ）においては実質的に何の効果もない。さらに、（特許文献６）には、グリコール官能基を有する、使用された添加剤が、従来技術に比較して、摩耗性を改良するということについても、何の示唆も含まれていない。
【０００７】
（特許文献８）ではさらに、ＳＢＲにおいて、ビス−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィドを特定の加硫戻り防止剤と組み合わせて使用している。従来技術と比較すると、濡れ時におけるグリップ性（０℃におけるｔａｎδ）や転がり抵抗性（６０℃におけるｔａｎδ）では何の改良もなく、また摩耗性における改良も微々たるものである。しかしながら、後者については、高いという欠点のままに留まっている。
【０００８】
（特許文献９）には、ジエンに基づく少なくとも１種のエラストマー、充填剤としてのシリカおよびカーボンブラック、及びテトラチオジプロパノールポリスルフィドを、単独またはビス（３−トリアルコキシシリルアルキル）ポリスルフィドと併用したゴム組成物が記載されている。しかしながら、そこでのテトラチオジプロパノールポリスルフィドの量が、ビス（３−トリアルコキシシリルアルキル）ポリスルフィドの量よりも多く、このことは、コスト的に不利である。特に、テトラチオジプロパノールポリスルフィドを添加すると、濡れ時におけるグリップ性が損なわれるようである。この混合物はさらに、極めて低い引張強度値と高い摩耗値とを示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公開第２２５５５７７Ａ号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４４３５３１１Ａ号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第Ａ−００６７０３４７号明細書
【特許文献４】米国特許第Ａ−４７０９０６５号明細書
【特許文献５】欧州特許第１１３４２５３号明細書
【特許文献６】欧州特許第０４８９３１３号明細書
【特許文献７】ＤＥ−ＯＳ（独国公開明細書）第２２５５５７７号明細書
【特許文献８】欧州特許第１０００９６８号明細書
【特許文献９】欧州特許第０７９１６２２Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、添加剤を発見すること、ならびにそれを用いて、良好な流動性を維持しながらも、高い硬度および／または剛性を有する加硫物に加工することが可能であり、タイヤにおいて使用した場合には改良された転がり抵抗性、摩耗性、および濡れ時におけるグリップ性を有する、新規なゴム混合物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
驚くべきことには、硫黄含有アルコキシシランと組み合わせると、多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルが、ゴム混合物の流動性を損なうことなく、良好な動的性能および顕著に高くなった硬度／剛性、および特に低い摩耗性を有する加硫物を与えるということが今や見いだされた。
【００１２】
したがって、本発明は、少なくとも、１種のゴム、１種の硫黄含有アルコキシシラン、１種のシリカベースの充填剤、および１種の多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルをそれぞれ含むゴム混合物を提供するが、ここで、多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのヒドロキシ基の少なくとも３３％、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも６６％、最も好ましくは少なくとも７５％だが、しかし少なくとも２個が、ω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸を用いてエステル化されている。その多価Ｃ２〜Ｃ６アルコールは、典型的には、Ｃ原子１個あたり多くとも１個のヒドロキシ基を有している。その多価アルコールが以下のものであれば好ましい：エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、グリセロール、またはペンタエリスリトール、特にはエチレングリコール、トリメチロールプロパン、またはペンタエリスリトール、極めて特にはトリメチロールプロパンまたはペンタエリスリトール。使用することが可能なω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸は、チオール基とカルボキシ基との間に、直鎖状または分岐状、好ましくは直鎖状の、Ｃ１〜Ｃ５−アルカンジイル単位、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルカンジイル単位、極めて特に好ましくはＣ２−アルカンジイル単位を有するカルボン酸である。多価アルコールを用いてエステル化させた別なω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸もあり得る。本発明の多価アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルの特に好ましい実施態様は、式（Ｉ）、（ＩＩ）、および（ＩＩＩ）の化合物である。
【化１】
2015524492.tif 000002
（式中、ｎは、１、２、または３、好ましくは１または２、特に好ましくは２である。）
【００１３】
好ましいのは、式（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）の１種または複数の化合物を含むゴム混合物であり、特に好ましいのは、式（ＩＩＩ）の少なくとも１種の化合物を含むゴム混合物であり、最も好ましいのは、トリメチロールプロパントリ−３−メルカプトプロピオネート（ＣＡＳ  Ｎｏ．：３３００７−８３−９）および／またはペンタエリスリトールテトラ−３−メルカプトプロピオネート（ＣＡＳ  Ｎｏ．：７５７５−２３−７）を含むゴム混合物である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のゴム混合物には、多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルをそのままで含んでいてもよいし、あるいは幾分かはそれらの塩、たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、および／または亜鉛の塩、好ましくは亜鉛塩の形で含んでいてもよい。したがって、それらのタイプの化合物は、特許請求項においては、「多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステル」という表現の意味合いに含まれているものとする。
【００１５】
本発明のゴム混合物における多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルのチオール官能基が、幾分かは、分子内的または分子間的に酸化されていてジスルフィド基を与えるような形で存在していることもまた可能であり、ここで分子間ジスルフィドの生成が類似の化合物および／または他のチオールとの間で起きている場合にもやはり、オリゴマー性またはポリマー性の構造が存在しうる。したがって、それらのタイプの化合物は、特許請求項においては、「多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステル」という表現の意味合いに含まれているものとする。
【００１６】
多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルを、部分的または全面的に、不活性な有機または無機のキャリヤーの上に吸収された形で使用することもできる。好ましいキャリヤー物質は、シリカ、天然および合成のケイ酸塩、酸化アルミニウム、および／またはカーボンブラックである。
【００１７】
本発明のゴム混合物における多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルの含量は、好ましくは０．１〜１５ｐｈｒ、特に好ましくは０．３〜７ｐｈｒ、極めて特に好ましくは０．５〜３ｐｈｒ、最も好ましくは０．７〜１．５ｐｈｒである。ｐｈｒという単位は、そのゴム混合物中で使用されているゴム１００重量部を基準にした重量部を表している。
【００１８】
本発明のゴム混合物の製造には、天然ゴムおよび合成ゴムを使用することができる。好ましい合成ゴムの例は以下のものである：
ＢＲ  −  ポリブタジエン
ＡＢＲ  −  ブタジエン／アクリル酸Ｃ１〜Ｃ４−アルキルコポリマー
ＣＲ  −  ポリクロロプレン
ＩＲ  −  ポリイソプレン
ＳＢＲ  −  スチレン／ブタジエンコポリマー（スチレン含量が、１〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％のもの）
ＩＩＲ  −  イソブチレン／イソプレンコポリマー
ＮＢＲ  −  ブタジエン／アクリロニトリルコポリマー（アクリロニトリル含量が、５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％のもの）
ＨＮＢＲ  −  部分水素化または完全水素化されたＮＢＲゴム
ＥＰＤＭ  −  エチレン／プロピレン／ジエンコポリマー、
およびそれらのゴムの２種以上の混合物。
【００１９】
本発明のゴム混合物は、少なくとも１種のＳＢＲゴムと少なくとも１種のＢＲゴムを、特にＳＢＲ：ＢＲの重量比が（６０：４０）〜（９０：１０）の比率で含んでいるのが好ましい。
【００２０】
一つの有利な実施態様においては、本発明のゴム混合物がさらに少なくとも１種のＮＲゴムを含んでいる。それらが、少なくとも１種のＳＢＲゴム、少なくとも１種のＢＲゴム、および少なくとも１種のＮＲゴムを含んでいるのが特に好ましく、そして、ＳＢＲゴム対ＢＲゴム対ＮＲゴムの重量比が、（６０〜８５）：（１０〜３５）：（５〜２０）であることが極めて特に好ましい。
【００２１】
本発明のゴム混合物のために好適な硫黄含有アルコキシシランの例としては、以下のものが挙げられる：ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン（たとえば、Ｓｉ  ６９、Ｅｖｏｎｉｋ製）、およびビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルファン（たとえば、Ｓｉ  ７５、Ｅｖｏｎｉｋ製）、３−（トリエトキシシリル）−１−プロパンチオール、ポリエーテル官能性メルカプトシラン（たとえば、Ｓｉ  ３６３、Ｅｖｏｎｉｋ製）、およびチオエステル官能性アルコキシシラン（たとえば、ＮＸＴまたはＮＸＴ  Ｚ、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ（旧ＧＥ）製）。硫黄含有アルコキシシランの混合物を使用することもまた可能である。計量を容易にし、および／または分散を容易にするように改良する目的で、液状の硫黄含有アルコキシシランをキャリヤーの上に吸収させることができる（乾燥液体＝ｄｒｙ  ｌｉｑｕｉｄ）。活性成分の含量は、乾燥液体１００重量部あたり、３０〜７０重量部、好ましくは４０〜６０重量部である。
【００２２】
本発明のゴム混合物における硫黄含有アルコキシシランの割合は、それぞれ１００％の活性成分を基準に計算して、好ましくは２〜２０ｐｈｒ、特に好ましくは３〜１１ｐｈｒ、極めて特に好ましくは５〜８ｐｈｒである。硫黄含有アルコキシシランの量が、多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルの全量よりも多いか、またはそれと等量であるのが好ましい。硫黄含有アルコキシシランと、多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルの全量との重量比は、特に好ましくは（１．５：１）〜（２０：１）、極めて特に好ましくは（３：１）〜（１５：１）、最も好ましくは（５：１）〜（１０：１）である。
【００２３】
本発明のゴム混合物はさらに、１種または複数のシリカベースの充填剤を含む。ここで好適に使用される物質は、以下のものである：
−  シリカ、特に沈降シリカまたはヒュームドシリカ、たとえばケイ酸塩の溶液の沈降またはケイ素のハロゲン化物の火炎加水分解によって製造され、５〜１０００ｍ２／ｇ、好ましくは２０〜４００ｍ２／ｇの比表面積（ＢＥＴ表面積）と、１０〜４００ｎｍの一次粒径とを有するもの。それらのシリカは、場合によっては、他の金属の酸化物たとえばＡｌ酸化物、Ｍｇ酸化物、Ｃａ酸化物、Ｂａ酸化物、Ｚｎ酸化物、Ｚｒ酸化物、またはＴｉ酸化物との混合酸化物の形態をとることもできる。
−  合成ケイ酸塩、たとえばケイ酸アルミニウム、アルカリ土類金属のケイ酸塩、たとえば、ケイ酸マグネシウムもしくはケイ酸カルシウムで、２０〜４００ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積と、１０〜４００ｎｍの一次粒径とを有するもの。
−  天然のケイ酸塩、たとえばカオリンおよびその他の天然産のシリカ。
−  ガラス繊維（マットおよびストランドの形態のものを含む）。
−  ガラスミクロスフェア。
【００２４】
言うまでもないことであるが、追加の充填剤を使用することも可能である。ランプブラックプロセス、ファーネスブラックプロセス、またはガスブラックプロセスによって製造したカーボンブラックが、この目的には特に好適であるが、それらのもののＢＥＴ表面積は２０〜２００ｍ２／ｇであり、たとえば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、またはＧＰＦカーボンブラックである。
【００２５】
充填剤を合計した含量は、好ましくは１０〜２００ｐｈｒ、特に好ましくは５０〜１６０ｐｈｒ、極めて特に好ましくは６０〜１２０ｐｈｒである。
【００２６】
特に好ましい実施態様は、シリカ、カーボンブラック、多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルの組合せにより得られる。ここでのシリカ対カーボンブラックの比率は、各種所望の範囲内で変化させることができるが、タイヤ用途の場合では、シリカ：カーボンブラックの重量比が（２０：１）〜（１．５：１）であるのが好ましい。
【００２７】
一つの好ましい実施態様においては、本発明のゴム混合物はさらに、１種または複数の架橋剤を含む。この目的のためには、硫黄ベースまたはペルオキシド系の架橋剤が特に好適である。
【００２８】
好適に使用されるペルオキシド系架橋剤としては、以下のもの挙げられる：ビス（２，４−ジクロロベンジル）ペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ビス（４−クロロベンゾイル）ペルオキシド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、４，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシノニルバレレート、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルクミルペルオキシド、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、および２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン。
【００２９】
それらペルオキシド系架橋剤とともに、有利に使用することが可能なさらなる他の添加物は、架橋収率を向上させるために使用することができるものであり、この目的のために好適な化合物の例としては以下のものが挙げられる：トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリアリルトリメリテート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、亜鉛ジアクリレート、亜鉛ジメタクリレート、１，２−ポリブタジエン、およびＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド。
【００３０】
硫黄は、元素状の可溶性もしくは不溶性の形態、または硫黄供与体の形態で、架橋剤として使用することができる。使用可能な硫黄供与体としては、以下のものが挙げられる：ジモルホリルジスルフィド（ＤＴＤＭ）、２−モルホリノジチオベンゾチアゾール（ＭＢＳＳ）、カプロラクタムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）、およびテトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）。
【００３１】
本発明のゴム混合物の架橋は、原理的には、硫黄または硫黄供与体単独、またはそれと加硫促進剤を併用して達成することができるが、それに適した化合物の例としては以下のものが挙げられる：ジチオカルバメート、チウラム、チアゾール、スルフェンアミド、キサントゲネート、二環または多環式アミン、グアニジン誘導体、ジチオホスフェート、カプロラクタム、およびチオ尿素誘導体。好適なその他の化合物としてはさらに、亜鉛ジアミンジイソシアネート、ヘキサメチレンテトラミン、１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、さらには環状ジスルファンがある。本発明のゴム混合物が硫黄ベースの架橋剤と加硫促進剤を含んでいることが好ましい。
【００３２】
特に好適に使用される架橋剤は、硫黄、酸化マグネシウム、および／または酸化亜鉛であり、公知の加硫促進剤、たとえばメルカプトベンゾチアゾール、チアゾールスルフェンアミド、チウラム、チオカルバメート、グアニジン、キサントゲネート、およびチオホスフェートがそれらに添加される。
【００３３】
架橋剤および加硫促進剤の好適な使用量は、０．１〜１０ｐｈｒ、特に０．１〜５ｐｈｒである。
【００３４】
本発明のゴム混合物には、たとえば以下のような、その他のゴム助剤を含んでいてもよい：反応促進剤、老化防止剤、熱安定剤、光安定剤、抗酸化剤、特にオゾン劣化防止剤、難燃剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、可塑剤、粘着性付与剤、発泡剤、染料、顔料、ワックス、エキステンダー（増量剤）、有機酸、リターダー（遅延剤）、金属酸化物、および活性化剤、特にトリエタノールアミン、ポリエチレングリコール、ヘキサントリオール、および加硫戻り防止剤。
【００３５】
それらのゴム助剤使用量は、慣用される量であるが、とりわけその加硫物の使用目的に左右される。慣用される量は、０．１〜３０ｐｈｒである。
【００３６】
好適な老化防止剤としては、以下のものが挙げられる：アルキル化フェノール、スチレン化フェノール、立体障害フェノール、たとえば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、エステル基を含む立体障害フェノール、チオエーテルを含む立体障害フェノール、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（ＢＰＨ）、およびさらには立体障害チオビスフェノール。
【００３７】
ゴムの変色が重要なことでないのであれば、たとえば以下のようなアミン系の老化防止剤を使用することも可能である：ジアリール−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＴＰＤ）類の混合物、オクチル化ジフェニルアミン（ＯＤＰＡ）、フェニル−α−ナフチルアミン（ＰＡＮ）、フェニル−β−ナフチルアミン（ＰＢＮ）、好ましくはフェニレンジアミンをベースとするもの、たとえば、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、Ｎ−１，４−ジメチルペンチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（７ＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン（７７ＰＤ）。
【００３８】
その他の老化防止剤としては、以下のものが挙げられる：ホスファイト類、たとえば、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、重合化２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン（ＴＭＱ）、２−メルカプトベンゾイミダゾール（ＭＢＩ）、メチル−２−メルカプトベンゾイミダゾール（ＭＭＢＩ）、亜鉛メチルメルカプトベンゾイミダゾール（ＺＭＭＢＩ）。これらのものは、ほとんどの場合、上述したフェノール性老化防止剤と組み合わせて使用される。ペルオキシド加硫されるＮＢＲでは主として、ＴＭＱ、ＭＢＩ、およびＭＭＢＩが使用される。
【００３９】
オゾン抵抗性は、たとえば以下のような抗酸化剤を使用することにより向上させることができる：Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、Ｎ−１，４−ジメチルペンチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（７ＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン（７７ＰＤ）、エノールエーテル類、または環状アセタール。
【００４０】
加工助剤は、ゴム粒子間で作用し、混合、可塑化、および変形の際の摩擦力を打ち消すことを目的としている。本発明のゴム混合物には、加工助剤として、プラスチックの加工において慣用される各種の滑剤が含まれていてよいが、そのようなものとしてはたとえば以下のものが挙げられる：炭化水素、たとえばオイル、パラフィン、およびＰＥワックス、６〜２０個のＣ原子を有する脂肪族アルコール、ケトン、カルボン酸、たとえば脂肪酸およびモンタン酸、酸化させたＰＥワックス、カルボン酸の金属塩、カルボキサミド、ならびにカルボン酸エステル、たとえば、アルコールとしてエタノール、脂肪族アルコール、グリセロール、エタンジオール、ペンタエリスリトール、そして酸として長鎖カルボン酸を用いたカルボン酸エステル。
【００４１】
本発明のゴム混合物の組成はさらに、燃焼性を低減するため、および燃焼の際の発煙を低減するための難燃剤を含んでいてもよい。この目的のために使用される物質の例としては、以下のものが挙げられる：三酸化アンチモン、リン酸エステル、クロロパラフィン、水酸化アルミニウム、ホウ素化合物、亜鉛化合物、三酸化モリブデン、フェロセン、炭酸カルシウム、および炭酸マグネシウム。
【００４２】
架橋させるより前に、そのゴム加硫物に対して、たとえばポリマー性の加工助剤として、または耐衝撃性改良剤として機能するような、他のプラスチックを添加することもまた可能である。それらのプラスチックは、好ましくは以下のものからなる群より選択される：エチレン、プロピレン、ブタジエン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、分岐状または非分岐状のＣ１−〜Ｃ１０−アルコールのアルコール成分を有するアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルをベースとするホモポリマーおよびコポリマー。特に好ましいのは、Ｃ４−〜Ｃ８−アルコール、特にブタノール、ヘキサノール、オクタノール、および２−エチルヘキサノールの群からの同一または異なるアルコール部分を有するポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチルのコポリマー、メタクリル酸メチル−メタクリル酸ブチルのコポリマー、エチレン−酢酸ビニルのコポリマー、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレンのコポリマー、およびエチレン−プロピレン・ジエンのコポリマーである。
【００４３】
一つの好ましい実施態様においては、本発明のゴム混合物は、０．１〜１５ｐｈｒの加硫戻り防止剤、１，６−ビス（Ｎ，Ｎ−ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサン（ＣＡＳ  Ｎｏ．：１５１９００−４４−６）を含んでおり、ｔａｎδ（６０℃）、すなわち転がり抵抗性のさらなる低下を可能にしている。
【００４４】
本発明のゴム混合物の典型的な特徴は、１７０℃／ｔ９５の加熱条件下でそれから製造された加硫物の、６０℃における損失係数ｔａｎδが、＜０．１２であるということである。
【００４５】
本発明のゴム混合物の好ましい特徴は、１７０℃／ｔ９５の加熱条件下でそれから製造された加硫物の、６０℃における損失係数ｔａｎδが、＜０．１２であり、しかもその２３℃におけるショアーＡ硬度が＞６４、特には＞６５であることである。このことと組み合わせて、本発明のゴム混合物は、２０００秒間未満の完全加硫時間、および＜６０、特に好ましくは＜５５の摩耗性を与えることができる。
【００４６】
本発明はさらに、少なくとも１種のゴムを、少なくとも１種のシリカベースの充填剤、少なくとも１種の硫黄含有アルコキシシラン、および少なくとも１種の多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルと混合することによる、ゴム混合物の製造方法も提供する。ここでは、１０〜１５０ｐｈｒ、特に３０〜１２０ｐｈｒ、極めて特に５０〜１００ｐｈｒの充填剤、０．１〜１５ｐｈｒ、特に０．３〜７ｐｈｒ、極めて特に０．５〜３ｐｈｒ、最も好ましくは０．７〜１．５ｐｈｒの多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステル、ならびに２〜２０ｐｈｒ、特に３〜１１ｐｈｒ、極めて特に５〜８ｐｈｒの硫黄含有アルコキシシラン、を使用することが好ましい。上記の追加の充填剤、架橋剤、加硫促進剤、およびゴム助剤はさらに、混合工程において、好ましくは上述の量で添加することができる。
【００４７】
複数の多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルを使用する場合には、それらを、ゴム混合物に対して、個別に添加することも、あるいは任意の所望の混合物として添加することもできる。多段階の混合工程においては、その混合工程の第一の部分で多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルの添加を行い、１種または複数の架橋剤、特に硫黄、および場合により任意成分の加硫促進剤の添加は、後続の混合工程において実施するのが好ましい。その場合のゴム組成物の温度は、好ましくは１００〜２００℃、特に１２０℃〜１７０℃である。混合工程における剪断速度は、１〜１０００ｓｅｃ−１、好ましくは１〜１００ｓｅｃ−１である。一つの好ましい実施態様においては、その第一の混合段階の後でゴム混合物を冷却し、後続の混合段階で、架橋剤および場合により任意成分の架橋促進剤および／または架橋収率を向上させるために使用される添加物を、＜１４０℃、好ましくは＜１００℃で添加する。後続の混合段階で、より低い温度、たとえば４０〜１００℃で、たとえば硫黄および架橋促進剤と共に多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルを添加することも同様に可能である。
【００４８】
ゴムと充填剤および多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルとの混合は、慣用される混合装置、たとえばロール、インターナルミキサー、および混合押出機で行うことができる。
【００４９】
任意選択による１，６−ビス（Ｎ，Ｎ−ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサンの添加は、多段の混合工程の第一の段階で実施するのが好ましい。
【００５０】
本発明はさらに、本発明のゴム混合物を加硫するための方法も提供するが、それは、組成物の温度が１００〜２００℃、特に１３０〜１８０℃のときに実施するのが好ましい。一つの好ましい実施態様においては、その加硫工程を、１０〜２００ｂａｒの圧力において行う。
【００５１】
本発明には、さらに、本発明のゴム混合物を加硫することにより得ることができるゴム加硫物も包含される。それらの加硫物は、特にタイヤにおいて使用したときに、低摩耗性及び濡れ時における良好なグリップ性と組み合わされた低転がり抵抗性という利点を有している。
【００５２】
本発明のゴム加硫物は、改良された性質を有する成形物の製造、たとえば、ケーブルシース、ホース、駆動ベルト、コンベア用ベルト、ロール被覆、タイヤ、靴底、シールリング、および制震要素の製造に適している。
【００５３】
本発明のゴム加硫物はさらに、フォーム（発泡体）を製造するためにも使用することができる。そのためには、化学的発泡剤または物理的発泡剤をそれに添加する。この目的のために公知の各種の物質、たとえば以下のものを、化学的発泡剤として使用することができる：アゾジカルボンアミド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホヒドラジド）、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、５−フェニルテトラゾール、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭酸亜鉛、または炭酸水素ナトリウム、さらにはそれらの物質を含む混合物。物理的発泡剤の例は、二酸化炭素およびハロゲン化炭化水素である。
【００５４】
本発明はさらに、ゴム混合物およびその加硫物を製造するための、特に、少なくとも１種のゴム、１種の硫黄含有アルコキシシラン、および１種のシリカベースの充填剤をそれぞれ含むゴム混合物を製造するための、多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルの使用を提供するものであり、ここで、多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのヒドロキシ基の少なくとも３３％、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも６６％、最も好ましくは少なくとも７５％が、但しヒドロキシル基の少なくとも２個が、ω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸でエステル化されており、ここでその多価アルコールは、好ましくはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、グリセロール、またはペンタエリスリトール、特に好ましくはエチレングリコール、トリメチロールプロパン、またはペンタエリスリトール、極めて特に好ましくはトリメチロールプロパンまたはペンタエリスリトールであり、そのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルは、好ましくは、チオール基とカルボキシル基との間に直鎖状または分岐状の、好ましくは直鎖状のＣ１〜Ｃ５−アルカンジイル単位、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルカンジイル単位、極めて特に好ましくはＣ２−アルカンジイル単位を有している。本発明は特にゴム混合物およびその加硫物を製造するための、特に、少なくとも１種のゴム、１種の硫黄含有アルコキシシラン、および１種のシリカベースの充填剤をそれぞれ含むゴム混合物を製造するための、式Ｉ、ＩＩ、およびＩＩＩの化合物のうちの１種または複数の化合物の使用を提供する。
【００５５】
ゴム混合物および加硫物の性質の測定：
ムーニー粘度の測定：
粘度は、ゴム（およびゴム混合物）が、それらの加工に抵抗する力から直接求めることができる。ムーニー剪断円板式粘度計の中で、襞付きのディスクが上下共に試験物質で取り囲まれ、加熱可能なチャンバーの中で、約２回転／分の速度で回転させられる。そこで、必要となった力を、トルクのかたちで測定し、それぞれの粘度に対応させる。そのサンプルは一般的には、１分間、１００℃に予備加熱しておき、さらに４分間かけて測定を行うが、温度はそこで一定に保っておく。粘度は、それぞれの試験条件と共に記述するが、一例は、ＭＬ（１＋４）１００℃（ムーニー粘度、大ロータ、予備加熱時間および試験時間（分）、試験温度）である。
【００５６】
スコーチ性能（スコーチ時間ｔ５）：
同一の試験をさらに上に記載したように行って、混合物のスコーチ性能を測定することができる。選択した温度は１３０℃だった。ロータを回転させて、トルク値が、最小値を過ぎ、その最小値（ｔ５）より５ムーニー単位だけ高くなるまで続ける。その数値（単位：秒）が大きいほど、スコーチが遅い。実際に有利なスコーチ時間は、おおむね３００秒よりも長く、加工の危険性の低減及び時間のコストを勘案すると、前記の時間は、１０００秒未満に、特定の事例では５００秒未満にすべきである。
【００５７】
レオメーター（バルカメーター）からの１７０℃／ｔ９５完全加硫時間：
ＭＤＲ（ムービング・ダイ・レオメーター）加硫プロファイルおよびそれに伴う分析データは、ＡＳＴＭ  Ｄ５２８９−９５に準拠して、Ｍｏｎｓａｎｔｏ  ＭＤＲ  ２０００レオメーターで測定する。求めた完全加硫時間は、ゴムの９５％が架橋したところの時間である。選択した温度は１７０℃だった。
【００５８】
硬度の測定：
本発明のゴム混合物の硬度は、表１の配合によるゴム混合物から厚さ６ｍｍのロールミル加工したシートを作製することによって測定した。そのロールミル加工したシートから直径３５ｍｍの試験サンプルを切り出し、それらのショアーＡ硬度を、デジタルショアー硬度試験器（Ｚｗｉｃｋ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧ，Ｕｌｍ）を使用して測定した。ゴム加硫物の硬度が、ゴムの剛性の第一の指標を与える。
【００５９】
引張試験：
引張試験は、エラストマーの荷重限度を求めるのに直接役立ち、ＤＩＮ  ５３５０４に準拠して実施する。
【００６０】
動的制動：
動的試験法を使用して、周期的に負荷を変化させる条件下でエラストマーの変形挙動の特性を求めた。外部から加えられた応力が、ポリマー鎖のコンフォメーションを変化させる。この場合、損失係数ｔａｎδは、損失弾性率Ｇ’’対貯蔵弾性率Ｇ’の比率から間接的に求められる。損失係数ｔａｎδ（０℃）は、濡れ時におけるグリップ性の第一の指標を与え、可能な限り高くあるべきであるが（良好な濡れ時におけるグリップ性）、一方でｔａｎδ（６０〜７０℃）は転がり抵抗性に関係しており、可能な限り低くあるべきである。
【００６１】
摩耗：
摩耗は、すり減ること、従って製品寿命の指標を与える。摩耗は、ＤＩＮ  ５３５１６に準拠して測定した。経済的および環境上の理由から、低い値が望ましい。
化合物１
【化２】
2015524492.tif 000003
化合物２
【化３】
2015524492.tif 000004
化合物３
【化４】
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化合物４：グリコールジ（３−メルカプトプロピオネート）の亜鉛塩
【化５】
2015524492.tif 000006
装置：          温度計、均圧管つき滴下ロート、ガス出口アタッチメント（バブルカウンター）付き還流冷却器、および配管、攪拌機、ｐＨ電極を備えた、２０００ｍＬ四ツ口フラスコ
初期仕込み：    ７２．７ｇ（０．３ｍｏｌ）のグリコールジ（３−メルカプトプロピオネート）９８％，  Ｂｒｕｎｏ  Ｂｏｃｋ社製
６００ｍＬの脱イオン水
フィード：      ２４０ｇ（０．６ｍｏｌ）の溶液（１０％）
フィード：      ５３．８ｇ（０．３ｍｏｌ）のＺｎＳＯ４ｘＨ２Ｏ  ｐ．Ａ．（Ａｌｄｒｉｃｈ社）、４５０ｍＬの脱イオン水に溶解したもの
【００６２】
水およびグリコールジ（３−メルカプトプロピオネート）を、窒素を流した装置中の初期仕込みとして使用した。次いでＮａＯＨ溶液を、窒素を系に通しながら、０〜５℃の温度において約３０分かけて滴下により添加し、撹拌をさらに３０分間続けた。
【００６３】
次いでＺｎＳＯ４溶液を、０〜５℃において１時間かけて滴下により添加し、撹拌を３０分間続けた。そのＺｎ塩を、Ｄ４フリットを使用した吸引濾過により単離し、５００ｍＬの水で数回、導電率が＜０．３ミリジーメンスになるまで洗浄した。その生成物を、真空乾燥オーブン中５０℃において乾燥させた。
収量：    ９２．４ｇ（１０２％）
【００６４】
化合物５：トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）の亜鉛塩
【化６】
2015524492.tif 000007
装置：          温度計、均圧管つき滴下ロート、ガス出口アタッチメント（バブルカウンター）付き還流冷却器、および配管、スターラー、ｐＨ電極を備えた、２０００ｍＬ四ツ口フラスコ
初期仕込み：    ８１．９ｇ（０．２ｍｏｌ）のトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）９７％，  Ｂｒｕｎｏ  Ｂｏｃｋ社製
６００ｍＬの脱イオン水
フィード：      ２１５ｇ（０．５４ｍｏｌ）のＮａＯＨ溶液（１０％）
フィード：      ５３．８ｇ（０．３ｍｏｌ）のＺｎＳＯ４ｘＨ２Ｏ  （Ａｌｄｒｉｃｈ社、１００％）、４５０ｍＬの脱イオン水に溶解したもの
【００６５】
水およびトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）を、窒素を流した装置中の初期仕込みとして使用した。次いでＮａＯＨ溶液を、窒素を系に通しながら、０〜５℃の温度において約３０分かけて滴下により添加し、撹拌をさらに３０分間続けた。
【００６６】
次いでＺｎＳＯ４溶液を、０〜５℃において１時間かけて滴下により添加し、撹拌を３０分間続けた。そのＺｎ塩を、Ｄ４フリットを使用した吸引濾過により単離し、５００ｍＬの水で数回、導電率が＜０．３ミリジーメンスになるまで洗浄した。その生成物を、真空乾燥オーブン中３５℃において乾燥させた。
収量：    ９８．９ｇ（１００％）
【００６７】
化合物６：ペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）の亜鉛塩
【化７】
2015524492.tif 000008
装置：          温度計、均圧管つき滴下ロート、ガス出口アタッチメント（バブルカウンター）付き還流冷却器、および配管、スターラー、ｐＨ電極を備えた、１０００ｍＬ四ツ口フラスコ
初期仕込み：    ３７．５ｇ（０．０７５ｍｏｌ）のペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）９８％，Ｂｒｕｎｏ  Ｂｏｃｋ社製
３００ｍＬの脱イオン水
フィード：      ２６．９ｇ（０．１５ｍｏｌ）のＺｎＳＯ４ｘＨ２Ｏ  （Ａｌｄｒｉｃｈ、１００％）、２２５ｍＬの脱イオン水に溶解したもの
フィード：      １２０ｇ（０．３ｍｏｌ）のＮａＯＨ溶液（１０％）
【００６８】
水およびペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）を、窒素を流した装置における初期仕込みとして使用した。次いでＺｎＳＯ４溶液を、窒素を系に通しながら、０〜５℃の温度において約６０分かけて滴下により添加し、撹拌をさらに３０分間続けた。
【００６９】
次いでＮａＯＨ溶液を、０〜５℃において１時間かけて滴下により添加し、撹拌を３０分間続けた。そのＺｎ塩を、Ｄ４フリットを使用した吸引濾過により単離し、５００ｍＬの水で数回、導電率が＜０．３ミリジーメンスになるまで洗浄した。その生成物を、真空乾燥オーブン中５０℃において乾燥させた。
収量：    ４７．０ｇ（１０２％）
【００７０】
ゴム混合物およびゴム加硫物の製造
表１に挙げたゴム配合物を、それぞれ、以下に記述する多段階工程に従って混合した。
第一混合段階：
・  インターナルミキサー中で、ＢＵＮＡ（登録商標）ＣＢ  ２４およびＢＵＮＡ（登録商標）ＶＳＬ  ５０２５−２を初期仕込みとして使用して、約３０秒間混合した。
・  ＶＵＬＫＡＳＩＬ（登録商標）Ｓの３分の２、ＳＩ（登録商標）６９の３分の２、多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルの全量の３分の２を添加し、約６０秒間混合した。
・  ＶＵＬＫＡＳＩＬ（登録商標）Ｓの３分の１、ＳＩ（登録商標）６９の３分の１、多価アルコールのω−メルカプトカルボン酸エステルの全量の３分の１、さらにＴＵＤＡＬＥＮ  １８４９−１を添加し、約６０秒間混合した。
・  ＣＯＲＡＸ（登録商標）Ｎ  ３３９、ＥＤＥＮＯＲ（登録商標）Ｃ  １８  ９８−１００、ＶＵＬＫＡＮＯＸ（登録商標）４０２０／ＬＧ、ＶＵＬＫＡＮＯＸ（登録商標）ＨＳ／ＬＧ、ＲＯＴＳＩＥＧＥＬ  ＺＩＮＣ  ＷＨＩＴＥ、およびＡＮＴＩＬＵＸ（登録商標）６５４を添加し、約６０秒間混合した。混合温度は１５０℃だった。
第二混合段階：
第一の混合段階が完了したら、その混合物を下流のロールミルへ送り、成形してシートにし、室温で２４時間保管した。ここでの加工温度は、６０℃未満だった。
第三混合段階：
第三の混合段階には、ニーダー中１５０℃でのさらなる混練が含まれていた。
第四混合段階：
８０℃未満の温度のロール上で、追加の物質である、９０／９５  ＣＨＡＮＣＥＬ  ＧＲＯＵＮＤ  ＳＵＬＦＵＲ、ＶＵＬＫＡＣＩＴ（登録商標）ＣＺ／Ｃ、ＶＵＬＫＡＣＩＴ（登録商標）Ｄ／Ｃを添加した。
【００７１】
次にそのゴム混合物を、１７０℃において完全に加硫させた。表２に、製造したゴム配合物およびそれらの加硫物の性質を示す。
【００７２】
【表１】
2015524492.tif 000009
【００７３】
【表２】
2015524492.tif 000010
【００７４】
【表３】
2015524492.tif 000011
【００７５】
【表４】
2015524492.tif 000012
【００７６】
試験した加硫物を参照例と比較すると、それらは、極めて良好な濡れ時におけるグリップ性（０℃におけるｔａｎδ＞０．４５）および優れた転がり抵抗値（６０℃におけるｔａｎδ＜０．１２）を示し、これらが極めて優れた摩耗値（＜６０ｍｍ３）と組み合わされている。多価Ｃ２〜Ｃ６−アルコールのω−メルカプト−Ｃ２〜Ｃ６−カルボン酸エステルの亜鉛塩を含むゴム配合物４〜６の加硫物から得られた結果は、ゴム配合物１〜３からの結果と同等であった。
【国際調査報告】
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