(57)【要約】  高圧ガス放電ランプ１は、充填物６を有する放電空間４を囲む容器壁２を持つセラミック放電容器３を有する。第１電極１１及び第２電極１３は、前記放電空間内で互いに反対の位置に配設され、各々、第１フィードスルー１９及び第２フィードスルー２１に取り付けられる。前記第１フィードスルー１９及び第２フィードスルー２１は、ガス密に封止されるようにして前記容器壁２を通って延在する。ＵＶエンハンサ２３は、壁部２４及びチャンバ２９を有し、前記チャンバは、前記ＵＶエンハンサ２３の前記壁部２４及び前記容器壁２の末端部２６によって囲まれている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填物を有する放電空間を囲む容器壁を持つセラミック放電容器と、
前記放電空間内で互いに反対の位置に配設され、前記放電容器の長手方向軸を規定する第１及び第２電極と、
両方ともガス密に封止されるようにして前記容器壁を通って延在する第１及び第２フィードスルーであって、各々の電極が前記フィードスルーに取り付けられる第１及び第２フィードスルーと、
壁部及びチャンバを有するＵＶエンハンサであって、前記チャンバが、前記ＵＶエンハンサの前記壁部及び前記容器壁の末端部によって囲まれているＵＶエンハンサとを有する高圧ガス放電ランプ。
【請求項２】
前記フィードスルーのうちの１つが、前記ＵＶエンハンサの内部電極を形成し、前記内部電極が、前記チャンバを通って延在し、且つガス密に封止されるようにして前記壁部を通って延在することを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス放電ランプ。
【請求項３】
前記ＵＶエンハンサが、管状であり、且つ前記ＵＶエンハンサを通って延在する前記長手方向軸と同心であることを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧ガス放電ランプ。
【請求項４】
前記第１フィードスルー及び前記第２フィードスルーのうちの少なくとも１つが、前記末端部において封止される第１部分と、前記壁部において封止される第２部分とを有し、前記第１部分が、前記第２部分と導電性接触していることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス放電ランプ。
【請求項５】
前記第１部分と前記第２部分との間の前記導電性接触が溶接を含まないことを特徴とする請求項４に記載の高圧ガス放電ランプ。
【請求項６】
前記第１部分が、イリジウムで作成され、前記第２部分が、ニオブで作成されることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス放電ランプ。
【請求項７】
前記第２部分が、小径部及び大径部を持つニオブのワイヤを有し、前記ニオブのワイヤが、その大径部で前記壁部において封止されることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス放電ランプ。
【請求項８】
前記容器壁が、外側容器表面を持ち、前記壁部が、外側壁表面を持ち、前記外側容器表面及び前記外側壁表面の上に、アクティブアンテナが延在することを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス放電ランプ。
【請求項９】
前記外側容器表面が、前記ＵＶエンハンサの前記外側壁表面と同じ高さにあることを特徴とする請求項８に記載の高圧ガス放電ランプ。
【請求項１０】
高圧ガス放電ランプを製造する方法であって、
密封放電容器を、その放電空間に、充填物、並びに各々の第１フィードスルー部に取り付けられた第１及び第２電極を設け、前記第１フィードスルー部を前記放電容器の容器壁においてガス密に封止することによって、製造するステップと、
前記フィードスルーのうちの１つの第２部分を、凹状ＵＶエンハンサ部のセラミック壁において、それを通って延在するように封止すると同時に、又は前記フィードスルーの前記第２部分を、封止ガラスを用いて、前記ＵＶエンハンサ部の前記壁部において封止する別のステップの前に、凹状ＵＶエンハンサのセラミック壁部を、約60%の密度まで収縮焼結するステップと、
前記放電容器及び前記ＵＶエンハンサ部を、それらが、両方とも、前記第１フィードスルー及び前記第２フィードスルー部に接触するように組み立て、その後、前記ＵＶエンハンサ部を約98%の密度まで、選ばれたガス雰囲気下で（約1600℃で、約1barのアルゴンで）前記放電容器上に収縮焼結して、ガスが充填されたＵＶエンハンサの密閉壁を形成し、前記第２フィードスルー部と前記第１フィードスルーの固定導電性接触を確立するステップとを有する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填物を有する放電空間を囲む容器壁を持つ放電容器を有し、前記放電空間内で互いに反対の位置に配設され、前記放電容器の長軸を規定する第１及び第２電極を更に有し、両方ともガス密に封止されるようにして前記容器壁を通って延在し、各々の電極が取り付けられる第１及び第２フィードスルーをまた更に有し、ＵＶエンハンサを更に有する高圧ガス放電ランプに関する。
本発明は、更に、前記電気ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭の段落において述べたタイプのランプは、US5811933から既知である。既知のランプは、高圧放電ランプ、より詳細には、メタルハライドランプである。このようなランプは、一般屋内照明、一般外部照明、ビデオイルミネーションなどのような様々な用途に適している。既知のランプの放電容器は、セラミック材料で作成され、多くの場合、押出成形プロセスを介して管状の形状で得られ、後に、末端プラグ／末端部が設けられる。他の例においては、末端部を備える放電容器を製造するために、スリップ鋳造プロセス又は射出成形プロセスが用いられる。本明細書及び特許請求の範囲において、セラミック材料は、例えば、Al2O3又はYAGなどの高密度焼結多結晶金属酸化物、及び例えばAlNなどの高密度焼結多結晶金属窒化物であると理解される。
【０００３】
このタイプのランプの既知の問題は、点弧時間の比較的広い広がりである。これは、ランプ点呼中の自由電子の不足を示す。放電容器における少量の85Krの付加は、このような不足を補うことができる。しかしながら、これの不利な点は、85Krは放射能があることである。放電容器に隣接して配置され、ＵＶ源の役割を果たす小さなＵＶ放電管であるＵＶエンハンサの使用により、これを回避する努力がなされている。既知のランプにおけるＵＶエンハンサは、放電容器から或る距離をおいて、放電容器に対して平行に配置されるＵＶ透過セラミック管によって、形成される。絶縁破壊すると、ＵＶエンハンサは、紫外線を生成するだろう。この紫外線の影響は、放電容器内の自由電子の生成をもたらし、これは、ランプ点弧を非常に促進する。既知のランプの不利な点は、相対的に複雑な構成、及び相対的にわずらわしい製造プロセスであり、更に、相対的にわずらわしい製造プロセスは、相対的に高価である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述の不利な点の少なくとも１つが抑制されるランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、冒頭の段落に記載されているような種類のランプが、壁部及びチャンバを有するＵＶエンハンサであって、前記チャンバが、前記ＵＶエンハンサの前記壁部及び前記容器壁の末端部によって囲まれているＵＶエンハンサを有する。従って、前記ＵＶエンハンサが前記放電容器に直接隣接し、それによって、前記ＵＶエンハンサが高速且つ高信頼の点弧を助けるものとして果たす機能が改善されることが達成される。更に、既知のランプとは逆に、前記ＵＶエンハンサのための複雑な別々に取り付ける構成が必要とされず、前記放電容器の前記容器壁が、同時に、前記ＵＶエンハンサの壁として機能するので、構成要素の数が削減されている、相対的にコンパクトで、容易に製造可能なランプが得られる。前記ＵＶエンハンサは、高密度焼結多結晶Al2O3から作成される壁を持つ。これは高圧放電ランプのための壁の材料として広く用いられているという事実は、セラミック放電容器のための既存の技術を利用することができるという大きな実際的な利点を持つ。ここで、非常に高度な小型化が可能である。充填物として希ガス及びHgの組み合わせが適していることが分かったが、前記ＵＶエンハンサは、好ましくは、希ガス充填物を持つ。適切な希ガスは、とりわけ、Neである。Arが、充填物としてとりわけ適していることが分かった。好ましくは、前記充填物のために最小絶縁破壊電圧を伴う圧力（充填圧力）が選ばれる。この充填圧力は、容易に、実験に基づいて確認され得る。パッシェン曲線によって、かなりの近似が実現され得る。ペニング混合ガスの形態の希ガスの混合物も適している。
【０００６】
前記高圧ガス放電ランプの実施例は、前記フィードスルーのうちの１つが、前記ＵＶエンハンサの内部電極を形成し、前記内部電極が、前記チャンバを通って延在し、且つガス密に封止されるようにして前記壁部を通って延在することを特徴とする。従って、前記既知のランプにおいては別々の前記フィードスルー及び前記内部電極が１つの部品に統合されているので、前記既知のランプと比べて、構成要素の数の更なる削減が達成される。
【０００７】
前記高圧ガス放電ランプの実施例は、前記ＵＶエンハンサが、管状であり、且つ前記ＵＶエンハンサを通って延在する前記長手方向軸と同心であることを特徴とするこれは、既知のランプと比べて、ＵＶエンハンサを備える回転対称放電容器の製造が可能になり、従って、前記ランプのより簡単な製造プロセスが可能になるという利点を持つ。前記製造プロセスを更に簡単にする方法の１つは、前記ＵＶエンハンサの側に配置される（べきである）前記フィードスルーを、前記末端部において封止される第１部分、及び前記壁部において封止される第２部分であって、前記ランプが完全に組み立てられたら前記第１部分は前記第２部分と導電性接触する第１部分及び第２部分に分離することである。２つの部品への前記分離は、各々の専用の封止プロセスの封止品質への相互の悪影響を抑制するための予防措置をとる必要なしに、封止する部品の別々の簡単な専用の処理を可能にする。詳細には、前記放電容器の製造のための専用のプロセスは、ガス密の相対的に透明な放電容器を得るために、前記放電容器の、真空又は水素雰囲気下での、少なくとも98%の密度までの収縮焼結封止を有する。前記ＵＶエンハンサのための専用のプロセスは、不活性（非腐食性／酸化性）雰囲気下での、約60%の密度までの予備焼結収縮封止プロセスを有し、前記ＵＶエンハンサの前記壁部は、依然として、多孔性構造を持ち、前記孔には、依然として、周囲のガスがアクセスできる。更に、２つの部品への前記分離は、前記第１部分と前記第２部分との間の前記導電性接触が溶接を含まないことを特徴とする前記高圧ガス放電ランプの実施例を可能にする。溶接なしでのこのような導電性接触は、以下のようにして取得可能である。 
―  少なくとも98%の密度まで十分に焼結されている相対的に透明な容器壁を持つ前記放電容器、及び前記ＵＶエンハンサであって、前記ＵＶエンハンサの前記壁部が60%の密度までしか予備焼結されていない前記ＵＶエンハンサが、前記放電容器内の前記フィードスルーの前記第１部分及び前記ＵＶエンハンサ内の前記フィードスルーの前記第２部分が、前記第１部分及び前記第２部分が互いに接触する又は実質的に接触するようなものとなるよう注意しながら、一緒に組み立てられる。その後、十分に焼結されている放電容器及び予備焼結されているＵＶエンハンサの組み合わせは、前記容器壁上へ、前記ＵＶエンハンサの壁部を、十分に、即ち、98%の密度まで収縮焼結するよう、例えば、Ar又はN2雰囲気下で、最終焼結ステップを経る。 
【０００８】
前記最終収縮焼結ステップは、以下の４つの現象を伴う。
―  前記ＵＶエンハンサは、半径方向に収縮し、それによって、それ自体をガス密なようにして前記容器壁上に締着し、従って、前記ＵＶエンハンサのガス密チャンバを実現する。
―  前記ＵＶエンハンサは、軸方向に収縮し、それによって、前記フィードスルーの前記第１部分及び前記第２部分を互いの方へ押し付け、従って、溶接なしで前記導電性接触を確立する。
―  前記ＵＶエンハンサの前記チャンバには、前記最終焼結ステップ中に用いられるガス、即ち、Ar又はN2が自動的に充填される。前記最終焼結ステップ中に、約1barのガス圧力が利用される場合、約0.15barの充填圧力が前記チャンバ内で得られるだろう。
―  前記Ar又はN2ガス雰囲気により、前記ＵＶエンハンサの前記壁部は、前記最終焼結ステップ中の周囲のガスの封入の結果として、不透明になり、前記最終焼結ステップが完了すると前記ガスは前記壁部内に閉じ込められる。前記不透明な壁部は、前記ランプの動作中、生成された紫外線を、前記容器壁の方へ及び前記容器壁内へ、並びに前記放電空間内へ反射し、従って、前記ランプの高速且つ高信頼の点弧を引き起こす。
【０００９】
前記高圧ガス放電ランプの実施例は、前記第１部分が、イリジウムで作成され、前記第２部分が、ニオブで作成されることを特徴とする。イリジウムは、直接、即ち、封止ガラス／フリットの必要／使用なしに、前記容器の前記壁内へ封止可能であり、従って、前記放電容器内の塩充填物に対して比較的非常に耐性がある封止を供給する。ニオブは、その熱膨張率がアルミナの熱膨張率と非常に一致することから、前記ＵＶエンハンサの前記壁部内に容易に封止可能であることがよく知られている。
【００１０】
前記高圧ガス放電ランプの実施例は、前記第２部分が、小径部及び大径部、例えば、250μmを持つニオブのワイヤを有し、前記ニオブのワイヤが、その大径部で前記壁部において封止されることを特徴とする。この実施例は、相対的に高い公称電力を持つランプ、例えば、少なくとも400Wの公称電力を持つランプにとりわけ適している。
【００１１】
前記高圧ガス放電ランプの実施例は、前記容器壁が、外側容器表面を持ち、前記壁部が、外側壁表面を持ち、前記外側容器表面及び前記外側壁表面の上に、アクティブアンテナが延在することを特徴とする。この実施例においては、前記ＵＶエンハンサ（の前記電極）及び前記アクティブアンテナは、互いに、前記ＵＶエンハンサと前記アクティブアンテナとの間の容量結合が得られるように配設され、従って、更に、前記ランプの高速且つ高信頼の点弧を可能にする。このようなアクティブアンテナを前記容器壁及び前記壁部上に設ける便利な方法は、例えば、タングステン含有導電性ペーストの印刷プロセスを用いる。前記印刷プロセスを簡単にするため、前記高圧ガス放電ランプの実施例が、前記外側容器表面が、前記ＵＶエンハンサの前記外側壁表面と同じ高さにあることを特徴とする場合に、それは有利である。
【００１２】
本発明は、更に、高圧ガス放電ランプを製造する方法であって、
―  密封放電容器を、その放電空間に、充填物、並びに各々の第１フィードスルー部に取り付けられた第１及び第２電極を設け、前記第１フィードスルー部を前記放電容器の容器壁においてガス密に封止することによって、製造するステップと、
―  前記フィードスルーのうちの１つの第２部分を、凹状ＵＶエンハンサ部のセラミック壁において、それを通って延在するように封止すると同時に、又は前記フィードスルーの前記第２部分を、封止ガラスを用いて、前記ＵＶエンハンサ部の前記壁部において封止する別のステップの前に、凹状ＵＶエンハンサのセラミック壁部を、約60%の密度まで収縮焼結するステップと、
―  前記放電容器及び前記ＵＶエンハンサ部を、それらが、両方とも、前記第１フィードスルー及び前記第２フィードスルー部に接触するように組み立て、その後、前記ＵＶエンハンサ部を約98%の密度まで、選ばれたガス雰囲気下で（約1600℃、即ち、1500乃至1700℃で、約1barのアルゴン、即ち、0.4乃至2barのアルゴンで）前記放電容器上に収縮焼結して、ガスが充填されたＵＶエンハンサの密閉壁を形成し、前記第２フィードスルー部と前記第１フィードスルーの固定導電性接触を確立するステップとを有する方法に関する。
【００１３】
この方法は、相対的に簡単な製造プロセスという利点を持つ。２つの部品への前記分離は、各々の専用の封止プロセスの封止品質への相互の悪影響を抑制するための予防措置をとる必要なしに、封止する部品の別々の簡単な専用の処理を可能にする。詳細には、前記放電容器の製造のための専用のプロセスは、ガス密の相対的に透明な放電容器を得るために、前記放電容器の、真空又は水素雰囲気下での、焼結された前記容器壁の材料が、最早、多孔性ではない、又はガスを通さない密度までの、例えば、それが少なくとも90%又は98%の密度を持つまでの収縮焼結封止を有する。前記ＵＶエンハンサのための専用のプロセスは、不活性（非腐食性／酸化性）雰囲気下での、約60%の密度、即ち、50%乃至65%の密度までの予備焼結収縮封止プロセスを有し、前記ＵＶエンハンサの前記壁部は、依然として、多孔性構造を持ち、前記孔には、依然として、周囲のガスがアクセスできる。その後、十分に焼結されている放電容器及び予備焼結されているＵＶエンハンサの組み合わせは、前記容器壁上へ、前記ＵＶエンハンサの壁部を、十分に、即ち、少なくとも90%又は少なくとも98%の密度まで収縮焼結するよう、所望のガス雰囲気下で、例えば、Ar又はN2雰囲気下で、最終焼結ステップを経る。更に、上で既に述べたように、２つの部品への前記分離は、前記第１部分と前記第２部分との間の前記導電性接触が溶接を含まないことを特徴とする前記高圧ガス放電ランプの実施例を可能にする。
【００１４】
前記最終収縮焼結ステップは、以下の３つ又は４つの現象を伴う。
―  前記ＵＶエンハンサは、半径方向に収縮し、それによって、それ自体をガス密なようにして前記容器壁上に締着し、従って、前記ＵＶエンハンサのガス密チャンバを実現する。
―  前記ＵＶエンハンサは、軸方向に収縮し、それによって、前記フィードスルーの前記第１部分及び前記第２部分を互いの方へ押し付け、従って、溶接なしで前記導電性接触を確立する。
―  前記ＵＶエンハンサの前記チャンバには、前記最終焼結ステップ中に用いられる所望のガスが自動的に充填される。前記最終焼結ステップ中に、約1barのガス圧力が利用される場合、約0.15barの充填圧力が前記チャンバ内で得られるだろう。
―  前記最終焼結ステップ中にAr及び／又はN2ガス雰囲気が用いられる場合には、前記Ar又はN2ガス雰囲気により、前記ＵＶエンハンサの前記壁部は、前記最終焼結ステップ中の周囲のガスの封入の結果として、不透明になり、前記最終焼結ステップが完了すると前記ガスは前記壁部内に閉じ込められる。前記不透明な壁部は、前記ランプの動作中、生成された紫外線を、前記容器壁の方へ及び前記容器壁内へ、並びに前記放電空間内へ反射し、従って、前記ランプの高速且つ高信頼の点弧を引き起こす。
【００１５】
本発明によるランプの上記及び他の態様を、（縮尺に忠実ではない）図面を参照して、より詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるランプの第１実施例の側面図である。
【図２ａ】前記ランプの製造プロセスの様々な段階を示す。
【図２ｂ】前記ランプの製造プロセスの様々な段階を示す。
【図２ｃ】前記ランプの製造プロセスの様々な段階を示す。
【図３】本発明によるランプの第２実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、充填物６が充填されている放電空間４を囲む容器壁２を持つ放電容器３を有する高圧メタルハライドランプ１を示しており、前記放電容器３は、空間５を置いて外側エンベロープ７によって囲まれ、前記外側エンベロープ７は、ランプ口金９を支持する。放電容器３は、高密度焼結多結晶アルミニウム酸化物で作成され、第１ランプ電極１１及び第２ランプ電極１３を持ち、前記電極は、放電容器３の長手方向軸Ａにわたって延在する各々の第１フィードスルー１９及び第２フィードスルー２１によってランプ口金４上の各々の接点１５及び１７に接続される。ランプ１には、壁部２４を持つＵＶエンハンサ２３が設けられ、前記ＵＶエンハンサ２３は、放電容器３の末端部２６に位置している。ＵＶエンハンサ２３は、内部エンハンサ電極２０として第１フィードスルー１９を持つ。ＵＶエンハンサ２３は、容器壁２の外側容器表面２７及び壁部２４の外側壁表面２８の上に延在するアンテナ２５との容量結合を持つ。ＵＶエンハンサ２３は、容器壁２及び壁部２４によって形成されるチャンバ２９内に170mbarの充填圧力を持つArを含む。好ましくは、充填圧力は、50mbarと300mbarとの間である。50mbar未満の圧力値では、エンハンサのＵＶ出力が小さくなるようであり、300mbarより大きい圧力値では、エンハンサの点弧電圧が、過度に高い値を取り得る。ＵＶエンハンサのための充填物として、水銀と、不活性（希）ガス、例えば、N2、Ne、Ar、Xe又はKrとの組み合わせも、あり得る。しかしながら、不活性（希）ガス、又は不活性（希）ガスの混合物が、好ましい。なぜなら、これは、重金属の水銀の使用を排除するからである。
【００１８】
図１に示されているような構成を持つ多数のランプを点弧テストにかけた。これらのランプは、フィリップス製の39WのＣＤＭランプであり、点弧回路を具備するスタビライザバラストを介して、220V、50Hzの供給電圧源に接続された。これらのランプは、金属ハロゲン化物を含む充填物を備えるセラミック放電容器を持つ。放電容器のセラミック材料は、ランプ動作中、800℃と1000℃との間の温度に達する。これらのランプにおけるＵＶエンハンサは、図１に示されているように位置させられる。それ故、ランプ電極は、ＵＶエンハンサにおいて生成される紫外線を、直接照射される。点弧回路は、スタータ、タイプSN57（フィリップス）を有し、約2kVの最大値及び約8・sのパルス幅を持つ点弧パルスが供給される。ランプは、点弧テストの前に、10乃至15分間動作させられ、その後、オフに切り換えられ、少なくとも1.5時間暗い部屋に維持された。全てのランプが、十分に30秒の要件の範囲内である点弧時間後に、点弧した。明らかに、相対的に低い点弧電圧パルス（2kV）で非常に短い点弧遅延しかないと考えられる。更に、この点弧遅延の幅は、非常に小さいようである。
【００１９】
図２ａ乃至２ｃは、図１のものと同様であるＵＶエンハンサ２３及び放電容器３を、それらの製造の様々な段階において、断面図で、より詳細に示している。図２ａにおいては、放電容器３及びＵＶエンハンサ２３が、組み立てられていない構成にある、製造の最初の段階が示されている。放電容器３は、収縮封止プロセスを介してセラミック容器壁２の末端部２６の開口部３３に完全にガス密に埋め込まれるイリジウムのワイヤ３１に取り付けられるタングステン電極１１を持つ。末端部は、セラミック材料、例えば、約98%の密度まで焼結された高密度焼結多結晶アルミニウム酸化物で作成され、それは、後に適用される焼結ステップ中に基本的に変化しないだろう外径４１を持つ。ＵＶエンハンサ２３は、円筒カップ状／円筒凹状の壁部２４を持ち、ニオブのワイヤ３５が、前記壁部２４を通って延在し、壁部２４は、セラミック材料、例えば、約60%の密度まで焼結された焼結多結晶アルミニウム酸化物で作成される。円筒カップ状壁部２４は、開口側部３７と、それが容器壁２の末端部２６にぴったりと嵌まるように前記末端部２６の外径４１と比べてほんの少し大きい内径３９とを持つ。
【００２０】
図２ｂにおいては、放電容器３及びＵＶエンハンサ２３が、組み立てられた位置にあり、即ち、ＵＶエンハンサ２３の壁部２４が、容器壁２の上に移動され、ニオブのワイヤ３５が、それが、埋め込まれているイリジウムのワイヤに接触するように、容器壁２の末端部２６の開口部３３内へ挿入される。その後、組み立てられたこの組み合わせは、1barのアルゴン雰囲気下で約1600℃で焼結される。この焼結は、60%の密度から約98%の密度への収縮封止により、壁部２４を末端部２６上にガス密に焼結させて、ＵＶエンハンサのチャンバ２９を形成する。従って、ＵＶエンハンサ２３の壁部２４は、容器壁２の一部と一緒に、前記チャンバ２９を囲むＵＶエンハンサ２３の密閉壁３０を形成する。前記チャンバ２９には、前記焼結ステップ中に加えられるガス雰囲気、即ち、アルゴンが充填され、その圧力は室温（・20℃）で約150mbarである。更に、壁部２４の収縮により、ニオブのワイヤ３５は、イリジウムのワイヤ３１との、溶接のない、更に非常に優れた、信頼性が高い導電性接触４３を確立するようイリジウムのワイヤ３１の方へ押し付けられる。従って、イリジウムが、第１フィードスルー部１８ａを形成し、ニオブが、第２フィードスルー部１８ｂを形成するフィードスルーが形成される。最初は、壁部２４は、60%の密度しか持たず、多孔性であり、即ち、周囲のガスは、壁部２４の材料のバルク４５に侵入することができ、前記壁部２４の孔に、周囲のガス、即ち、アルゴンが充填されるだろう。その後、焼結ステップ中に、前記アルゴンガスが、壁部２４の材料の収縮により、壁部２４のバルク４５内に閉じ込められ、結果として、壁部２４は、不透明且つ高反射性になる。従って、ＵＶエンハンサ２３のチャンバ２９内で生成された紫外線は、透明な容器壁２の方へ、及び放電容器３内の電極１１の方へ「案内」されるだろう。ＵＶエンハンサ電極２０は、第１ランプ電極１１がフィードスルーに取り付けられる側の、チャンバ２９の第１端４７を通って延在し、且つＵＶエンハンサ２３が焼結プラグにより真空気密なようにして封止される、チャンバ２９の第２端４９を通って延在するフィードスルー１９である。前記プラグは、容器壁２の末端部２６を形成し、フィードスルー１９は、前記末端部２６を通って延在し、電流導体に接続される（前記電流導体は電気接点に接続される、図１参照）。ＵＶエンハンサ２３は、13mmの長さ、1.5mmの外径及び0.675mmの内径を持つ。
【００２１】
図２ｃにおいては、容器壁２の外面２７上、及びＵＶエンハンサ２３の壁部２４の外面２８上に延在するアンテナ２５が設けられる放電容器３＋ＵＶエンハンサ２３の製造の最後の段階が示されている。アンテナ２５は、放電容器３及びＵＶエンハンサ２３が、接続され、焼結された後に、外面２７、２８に付着される、例えば、ITO（インジウムスズ酸化物）のような透明導電性コーティングなどの導電性材料、又は金属コーティング、例えば、タングステンから形成され得る。
【００２２】
図３は、図１及び図２ｃのものと類似している、組み立てられたＵＶエンハンサ２３及び放電容器３を、断面図で、より詳細に示している。放電容器３の容器壁２の末端部２６は、階段状輪郭５１であって、容器壁２及び壁部２４の外面２７、２８が、一緒に収縮焼結された後に、同じ高さにあるようにして、前記輪郭及びＵＶエンハンサ２３の壁部２４が組み合わされるような階段状輪郭５１を持つ。従って、前記外面２７、２８上にアンテナ２５を容易に設けることが可能になる。更に、ニオブのワイヤ３５は、小径部３４及び大径部３６を持つ。ニオブのワイヤ３５は、その大径部３６で壁部２４に封止される。このような構成は、相対的に高い公称電力、例えば、400W以上の公称電力を持つ電気ランプに特に適している。
【図１】
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【図２ａ】
2015527713.tif 000004
【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【国際調査報告】
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