(57)【要約】  封入隔室の隔室フランジ（４）にグローブ（１０６）を取り付けるための装置（１２）であって、前記隔室に装着されるように構成されたスリーブ（１４）と、前記スリーブ（１４）で摺動するピストン（１６）と、前記スリーブ（１６）での前記ピストン（１６）の密着摺動を保証して前記スリーブ（１４）の前記内部通路を密着状態で密封するような、前記ピストン（１６）と前記スリーブ（１４）との間の第１シール（１８）と、前記スリーブの内側で前記ピストンを摺動させるように構成された制御手段と、前記スリーブ（１４）と前記隔室壁部との間の第２シール（２０）と、を備え、前記スリーブ（１４）、前記ピストン（１６）、前記第１（１８）および第２シール（２０）、前記隔室、および前記グローブ（６，１０６）が検出空間（Ｖ）を形成し、前記検出空間の前記圧力（２２）のセンサ（２２）、を備える装置。【選択図】図２Ｅ
2015513472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの交換可能部材（６，１０６）を封入隔室の壁部の隔室フランジ（４）に密着状態で取り付けるための取付装置（１２）であって、
前記隔室に装着されるように構成された一端部を備えるスリーブ（１４）と、
前記スリーブ（１４）の内部通路で摺動するように構成されたピストン（１６）であって、前記スリーブ（１４）の前記内部通路を密封するピストン（１６）と、
前記スリーブ（１４）での前記ピストン（１６）の密着摺動を保証するとともに前記スリーブ（１４）の前記内部通路を密着状態で密封するように、前記ピストン（１６）と前記スリーブ（１４）との間に配置された第１密封手段（１８）と、
前記スリーブの内側で前記ピストンを摺動させるように構成された手段と、
前記スリーブ（１４）と前記隔室壁部との間の第２密封手段（２０）と、
を備え、
前記取付装置（１２）が前記隔室壁部に取り付けられた時に、前記スリーブ（１４）と前記ピストン（１６）と前記第１密封手段（１８）と前記第２密封手段（２０）と前記隔室と前記交換可能部材（６，１０６）とが検出空間（Ｖ）を形成し、
前記検出空間（Ｖ）の少なくとも一つの物理パラメータを測定するための測定手段（２２）と、
を備える取付装置。
【請求項２】
前記測定手段（２２）が、前記検出空間（Ｖ）の圧力センサおよび／または前記検出空間（Ｖ）の放射能検出器を備える、請求項１に記載の取付装置。
【請求項３】
前記放射能検出器がガス検出器またはシリコンダイオード検出器である、請求項２に記載の取付装置。
【請求項４】
前記放射能検出器が、前記検出空間（Ｖ）の全周と近傍接触するように移動するのに適している、請求項３に記載の取付装置。
【請求項５】
前記検出空間（Ｖ）に接続された空気ポンプ（２４）と、前記検出空間（Ｖ）の圧力を任意の値に設定するように前記空気ポンプ（２４）を制御するための手段とを備える、請求項２，３，４のいずれかに記載の取付装置。
【請求項６】
前記検出空間への外部環境の一方向性空気接続部と、前記接続部による接続を遮断するための手段とを備える、請求項１乃至５のいずれかに記載の取付装置。
【請求項７】
前記一方向性空気接続部が逆止バルブ（２８）により設けられ、前記遮断手段がバルブ（３０）で構成される、請求項６に記載の取付装置。
【請求項８】
前記スリーブ（１４）を通る接続ノズル（２６）により前記測定手段（２２）が前記検出空間（Ｖ）に接続される、請求項１乃至７のいずれかに記載の取付装置。
【請求項９】
前記検出空間への前記一方向性接続部が、前記隔室フランジでの取付の前に前記交換可能部材（１０６）が前記スリーブ（１４）に取り付けられる時に前記第１密封手段（１８）と前記交換可能部材（１０６）との間で開口するように配設された、前記検出空間（Ｖ）への前記測定手段の前記ノズル（２６）から独立した接続ノズル（２６′）で構成される、請求項８との組合せによる請求項５，６，７のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１０】
前記空気ポンプの前記接続部および／または前記検出空間への一方向性接続が、前記検出空間（Ｖ）への前記測定手段（２２）の前記接続ノズル（２６）である、請求項８との組合せによる請求項５，６，７のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１１】
前記ピストン（１６）と前記交換可能部材（６，１０６）との間に密着接触を設けるような前記ピストン（１６）と前記交換可能部材（６，１０６）との間の第３密封手段（２１）を備える、請求項１乃至１０のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１２】
前記取付装置が前記封入隔室での定位置にある時に前記交換可能部材と前記ピストン（１６）とにより画定される別の検出空間（Ｖ′）の少なくとも一つの物理パラメータを測定するための第２手段（３４）を備える、請求項１１に記載の取付装置。
【請求項１３】
前記第２測定手段（３４）が前記ピストン（１６）を通って前記空間に接続される、請求項１２に記載の取付装置。
【請求項１４】
前記ピストン（１６）が、前記スリーブ（１４）に密着状態で取り付けられた固定ユニット（１６．１）と、前記交換可能部材に力を印加するように構成された可動ユニット（１６．２）とを備え、ベローズが前記固定ユニット（１６．１）と前記可動ユニット（１６．２）とを密着状態で接続し、前記ピストン（１６）を摺動させるように構成された前記手段（１７）が前記可動ユニット（１６．２）に強固に接続される、請求項１乃至１３のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１５】
前記スリーブ（１４）と接触している前記第１密封手段（１８）に前記外周で当接するリングを前記固定ユニット（１６．１）が備え、前記可動ユニット（１６．２）がピストンヘッド（１６．３）を備え、前記ピストン（１６）を摺動させるように構成された前記手段（１７）が前記リングを通過する伝達ロッドを備え、前記ピストンヘッド（１６．３）に一端部が装着される、請求項１４に記載の取付装置。
【請求項１６】
前記ピストンを摺動させるように構成された前記手段（１７）が前記可動ユニット（１６．２）に着脱可能かつ強固に接続される、請求項１４および１５のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１７】
前記第２密封手段（２０）が前記スリーブ（１４）の長手方向端部（１４．１）に支承される、請求項１乃至１６のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１８】
前記ピストン（１６）と前記交換可能部材（６，１０６）との間のセンタリング手段を備える、請求項１乃至１７のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１９】
前記ピストンを摺動させるように構成された前記手段（１７）が例えば電動操作手段に接続される、請求項１乃至１８のいずれかに記載の取付装置。
【請求項２０】
異常であると考えられる物理パラメータの測定の際に視覚および／または聴覚警告信号を発するように構成されて前記測定手段に接続された手段を備える、請求項１乃至１９のいずれかに記載の取付装置。
【請求項２１】
前記交換可能部材（６，１０６）がグローブである、請求項１乃至２０のいずれかに記載の取付装置。
【請求項２２】
請求項１乃至２１のいずれかに記載の取付装置（１２）によって交換可能部材を封入隔室壁部に密着状態で取り付けるための方法であって、
ａ）新品交換可能部材（１０６）を前記取付装置（１２）に嵌着するステップと、
ｂ）前記取付装置（１２）を隔室フランジ（４）で前記隔室に装着するステップと、
ｃ）前記新品交換可能部材（１０６）が前記隔室フランジ（４）に取り付けられるまで、前記ピストン（１６）によって前記新品交換可能部材（１０６）に推力を印加するステップと、
ｄ）前記検出空間（Ｖ）の少なくとも一つの物理パラメータを測定するステップと、
ｅ）得られた前記物理パラメータの測定値を任意の値と比較するステップと、
ｆ）隔室欠陥の有無を検出するステップと、
ｇ）隔室欠陥が検出されない時に前記取付装置（１２）を取り外すか、隔室欠陥が検出された時に前記取付装置を保持して警告信号を発するステップと、
を含む、方法。
【請求項２３】
前記検出空間（Ｖ）を前記外部環境（ＥＥ）と接続するための、前記ステップｄ）に先行する第１ステップと、前記接続を遮断するための、前記ステップｄ）に先行する第２ステップとを含む、請求項２２に記載の取付方法。
【請求項２４】
前記検出空間（Ｖ）に所定の圧力を確立するための前記ステップｄ）を含む、請求項２２または２３に記載の取付方法。
【請求項２５】
封入欠陥の検出の際に、前記新品交換可能部材（１０６）の代わりに密封閉鎖部材を前記隔室フランジ（４）に取り付けるためのステップｆ１）を含む、請求項２２乃至２４のいずれかに記載の取付方法。
【請求項２６】
前記密封閉鎖装置がピストンである、請求項２５に記載の取付方法。
【請求項２７】
前記ステップｆ１）において、前記新品交換可能部材（１０６）を取り付けるのに使用される新品ピストン（１１６）を前記ピストン（１６）の上流で前記スリーブ（１４）に嵌着するステップと、前記新品交換可能部材（１０６）を前記隔室リング（４）に取り付けるのに使用される前記ピストン（１６）を取り付けるように前記新品ピストン（１１６）に第１移動を印加するステップと、前記新品交換可能部材（１０６）を取り付けるのに使用される前記新品ピストン（１１６）を前記ピストン（１６）の代わりに前記隔室リング（４）に取り付けるように前記新品ピストン（１１６）に第２移動を印加するステップとを含む、請求項２６に記載の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い安全性を提供する封入隔室への交換可能部材の密封取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有害物質は、隔室の壁部に装着されて作業者の保護を行う密封グローブが出入する、グローブボックスとも称される封入容器の内側で処理される。
【０００３】
作業者が手を挿入するグローブの開口端部は剛性リングに取り付けられ、これにシールが取り付けられる。
【０００４】
リングとシールとで構成されるこのアセンブリは、原子力産業で放射性物質を、製薬産業で有害物質を処理するといった用途のため封入隔室に使用されることが想定される使い捨て製品を形成する。
【０００５】
このアセンブリは、予め隔室壁部に密着状態で装着される隔室フランジを介して封入隔室に接続される。ゆえに隔室フランジは壁部に開口部を画定し、グローブとリングとシールのアセンブリによりこの開口部が密着状態で密封される。
【０００６】
グローブを交換する時には、封入の継続つまり作業者の保護を保証することが必要である。このため、封入欠陥（隔室欠陥）を伴わずに使用済みグローブを新品グローブと置換するのに、「突出バレル」と呼ばれる道具が使用される。
【０００７】
このタイプのシステムは特に、特許文献１に記載されている。
【０００８】
粉末状の猛毒物質、例えば放射性物質を含む封入隔室の使用という状況においては、グローブを交換する時の非常に少量の物質の漏出が封入欠陥と考えられる。
【０００９】
漏出は多数の原因を有しうる。
１）バレルの不適切な使用、特に、グローブの不正確な配置を引き起こして、結果的にリング軸線が隔室フランジ軸線と整合していないグローブを生じるバレルの不正確な配置で構成されうる。
２）フランジ軸線上でのグローブの配置で遊びを生じてポンピングによる汚染物の移動を生じやすいいくつかの部分の摩耗。
３）汚染物がグローブの使用中にシール下流に封入されたままで、猛毒の超微粒粉末材料、例えばプルトニウムが処理される時にはグローブ交換時に汚染物の移動を生じさせる。
【００１０】
最初の二つの原因と関連するリスクは、例えば作業者の訓練により、作業指示を規定することにより、またシステムを形成する様々な要素の有効期日の適切な管理により、かなり軽減される。それにもかかわらず、安全性のレベルを高めることが常に求められている。終わりに、最後の原因に関しては、この原因は封入隔室で使用されるプロセスと直接的に関連するので、訓練、作業指示、および有効期日の管理に関して上に挙げられた解決法は効果的でない。ゆえに、さらなる解決法が必要とされる。
【００１１】
封入欠陥は、封入欠陥の時点から事故の解決まで作業者にとって汚染の危険を伴う。加えて、最小である時でも、封入欠陥は汚染除去作業を必要とし、特に汚染除去ステップ中に必要とされる生産停止のため、その影響は重大となりうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許第０４１８１６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
結果的に、本発明の目的の一つは、特にグローブの不正確な配置、グローブの欠陥、または粉末の移動の際に、封入欠陥を検出するためグローブ交換ステップ中に高レベルの安全性を提供するグローブ交換装置を提供するというものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上に記載された目的は、スリーブと、平行移動可能にスリーブに取り付けられるピストンと、新品の交換可能部材を収容するピストンの一端部とスリーブの一端部との間のハウジングとを包含する、封入隔室の壁部に取り付けられたフランジの交換可能部材を交換するための装置によって達成され、ピストンの端部は交換可能部材に力を印加してこの部材を壁部フランジに配置するのに適しており、交換可能部材は、密着接触を間に設けるようにフランジと嵌合する密封手段を包含する。交換可能部材とともに検出空間を画定するように、ピストンはスリーブにおいて密着状態で移動可能であってスリーブは隔室フランジと密着接触するのに適している。バレルは、検出空間の内部の物理パラメータ、例えば圧力または放射能レベルを測定するための手段も包含する。
【００１５】
封入欠陥を生じる新品の交換可能部材の不正確な配置、つまりこの部材と取付フランジとの間の密封不具合の際には、検出空間に汚染物が封入される。
【００１６】
交換可能部材の不具合、例えばグローブの場合には、穴あきグローブ、またはグローブとグローブリングとの間の密封不具合、または交換中の粉末の移動の際に、検出空間にやはり汚染物が封入される。
【００１７】
また、物理パラメータを測定するための、例えば検出空間での圧力の測定のための手段を使用すると、封入欠陥を検出することが可能である。実際、隔室の内部は外部環境のものと異なる圧力にある。有毒物質を処理する時には隔室の内部は負圧であり、ゆえに、密着欠陥が見られない時には、検出空間の圧力は既知の圧力である隔室内の圧力より高い。封入損失の際には、検出空間の圧力は隔室の圧力とともに安定する傾向にあり、漏出よりも速い平衡状態獲得の速度は高い。
【００１８】
言い換えると、交換可能部材を交換するための装置によって、封入を維持しながら漏出を検出するのに適した少なくとも一つの中間密封ゾーンが生成される。
【００１９】
本発明により、交換可能部材を置換する時に封入欠陥の中間検出が実施され、測定が行われるまで封入が維持される。
【００２０】
特にグローブの場合には、ピストンと新品グローブのリングとの間に密着接触が設けられて、ピストンとグローブとの間の別の検出空間と、例えば追加検出空間の圧力または放射能レベルを測定するための手段とを画定するので、有利である。こうして、穴開きグローブの際には、ピストンとグローブリングとによって汚染物が封入され、追加の安全性レベルを付加し、封入欠陥が検出される。
【００２１】
交換可能部材を交換するための装置は、封入の維持を可能にしながら容器を確保するのに適しているようなものである。
【００２２】
ゆえに本発明の主題は、封入隔室の壁部の隔室フランジに少なくとも一つの交換可能部材を密着状態で取り付けるための装置であり、
隔室に装着されることが想定される一端部を備えるスリーブと、
スリーブの内部通路で摺動するように構成されたピストンであり、スリーブの内部通路を密封するピストンと、
スリーブでのピストンの密着摺動を保証してスリーブの内部通路を密着状態で密封するようなピストンとスリーブとの間の第１密封手段と、
スリーブの内側でピストンを摺動させるように構成された手段と、
スリーブと隔室壁部との間の第２密封手段と、
を包含し、
取付装置が隔室壁部に取り付けられる時に、前記スリーブ、前記ピストン、第１密封手段、第２密封手段、隔室、および交換可能部材が検出空間を形成し、
検出空間の少なくとも一つの物理パラメータを測定するための手段、
を包含する装置に関する。
【００２３】
測定手段は、例えば検出空間の圧力センサおよび／または検出空間の放射能検出器を包含する。
【００２４】
放射能検出器の場合、これはガス検出器またはシリコンダイオード検出器でありうる。その際にこの検出器は、検出空間の全周と近傍接触するように移動するのに適していることが好ましい。
【００２５】
装置は、検出空間への外部環境の一方向性空気接続と、この接続を遮断するための手段とを包含すると有利である。例えば、一方向性空気接続は逆止バルブによって設けられ、遮断手段はバルブで構成される。装置はまた、検出空間に接続された空気ポンプと、検出空間の圧力を任意の値に設定するように空気ポンプを制御するための手段とを包含すると、有利である。
【００２６】
測定手段は例えば、スリーブを通る接続ノズルにより検出空間に接続される。
【００２７】
一つの変形実施形態では、隔室フランジへの取付の前に交換可能部材がスリーブに取り付けられる時に第１密封手段と交換可能部材との間で開口するように配設される、検出空間への測定手段の接続ノズルとは別の接続ノズルで、検出空間への一方向性接続が構成される。
【００２８】
さらなる変形実施形態では、空気ポンプの接続および／または検出空間への一方向性接続は、検出空間への測定手段の接続ノズルで構成される。
【００２９】
さらなる実施形態例において、取付装置は、ピストンと交換可能部材との間に密着接触を設けるようなピストンと交換可能部材との間の第３密封手段を包含する。その際に装置は、取付装置が封入隔室の定位置にある時に交換可能部材とピストンとにより画定される別の検出空間の少なくとも一つの物理パラメータを測定するための手段を包含する。例えば、この第２測定手段はピストンを介して空間に接続される。
【００３０】
別の特徴によれば、ピストンは、スリーブに密着状態で取り付けられた固定ユニットと、交換可能部材に力を印加することが想定される可動ユニットとを包含し、固定ユニットと可動ユニットとをベローズが密着状態で接続し、ピストンを摺動させるように構成された手段が、可動ユニットに強固に接続される。固定ユニットは、スリーブと接触している第１密封手段を外周で支承するリングを包含し、可動ユニットはピストンヘッドを包含しうる。ピストンを摺動させるように構成された手段は、リングを通過する伝達ロッドを包含し、一端部がピストンヘッドに装着される。ピストンを摺動させるように構成された手段は、可動ユニットに着脱可能かつ強固に接続されるのに適していることが好ましい。
【００３１】
第２密封手段は、スリーブの長手方向端部により支承されることが好ましい。
【００３２】
取付装置がピストンと交換可能部材との間のセンタリング手段を包含すると有利である。
【００３３】
ピストンを摺動させるように構成された手段は、例えば電動操作手段に接続される。
【００３４】
異常であると考えられる物理パラメータの測定の際に視覚および／または聴覚警告信号を発することが想定される手段を取付装置が包含すると、有利である。
【００３５】
一用途において、交換可能部材はグローブである。
【００３６】
本発明の別の主題は、以下のステップ、すなわち、
ａ）新品の交換可能部材を取付装置に嵌着するステップと、
ｂ）取付装置を隔室フランジで隔室に装着するステップと、
ｃ）新品交換可能部材が隔室フランジに取り付けられるまでピストンによって新品交換可能部材に推力を印加するステップと、
ｄ）検出空間の少なくとも一つの物理パラメータを測定するステップと、
ｅ）得られた物理パラメータの測定値を任意の値と比較するステップと、
ｆ）封入欠陥の有無を検出するステップと、
ｇ）封入欠陥が検出されない時に取付装置を取り外すか、封入欠陥が検出された時に取付装置を保持して警告信号を発するステップと、
を包含する、本発明による取付装置によって交換可能部材を封入隔室壁部に密着状態で取り付けるための方法でもある。
【００３７】
この方法は、検出空間を外部環境と接続するための、ステップｄ）に先立つ第１ステップと、接続を遮断するための、ステップｄ）に先立つ第２ステップとを包含しうる。
【００３８】
検出空間（Ｖ）に所定の圧力を確立するための、ステップｄ）に先立つステップが考えられると有利でありうる。
【００３９】
この方法は、封入欠陥の検出の際に、新品の交換可能部材の代わりに密封閉鎖部材を隔室フランジに取り付けるためのステップｆ１）を包含しうる。その際に、密封閉鎖部材はピストンでありうる。
【００４０】
この方法は、ステップｆ１）において、新品の交換可能部材を取り付けるのに使用される新品ピストンをピストンの上流でスリーブに嵌着するためのステップと、新品の交換可能部材を隔室リングに取り付けるのに使用される新品ピストンを取り付けるようにこのピストンに第１移動を印加するためのステップと、新品の交換可能部材を取り付けるのに使用される新品ピストンをピストンの代わりに隔室リングに取り付けるように、新品ピストンに第２移動を印加するためのステップとを包含しうる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
本発明は、以下の説明と添付の図とを使用すると一層明白に理解されるだろう。
【図１】本発明による交換可能部材を取り付けるための装置の実施形態例についての概略表示長手方向断面図である。
【図２Ａ】交換が適当であると考えられる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図２Ｂ】交換が適当であると考えられる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図２Ｃ】交換が適当であると考えられる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図２Ｄ】交換が適当であると考えられる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図２Ｅ】交換が適当であると考えられる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図２Ｆ】交換が適当であると考えられる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ａ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｂ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｃ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｄ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｅ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｆ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｇ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｈ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｉ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｊ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図３Ｋ】交換が不適当であると考えらえる場合のグローブ交換時の図の装置について様々な状態を示す概略表示である。
【図４】本発明による交換可能部材を取り付けるための装置の実施形態の別の例を示す概略表示長手方向断面図である。
【図５】本発明による交換可能部材を取り付けるための装置の実施形態の別の例を示す概略表示長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
本発明による取付装置は、交換可能部材を封入隔室の壁部に取り付けることが想定されるものであり、交換可能部材は任意で、隔室内での処理のためのグローブ、キャップ、道具を取り付けるための部材等である。例示を目的として、以下の説明では、交換可能部材がグローブで構成されると考えるが、これは限定的ではない。点検ハッチ、隔室へ機器を導入するためまたは廃棄物を処分するためのバッグ等でも構成されうる。
【００４３】
「上流」および「下流」の語は、図に示されているように左から右へグローブの交換が行われる時の移動方向について考えられるものである。
【００４４】
図２Ｂには、グローブボックスとしても知られる、隔室フランジ４を備える封入隔室３の壁部２が見られる。作業者が隔室の内側を視認できるように壁部２は透明であることが好ましい。封入隔室３は、外部環境ＥＥに対する密封内部スペースＥＩを画定する。
【００４５】
グローブの隔室およびグローブ交換装置の様々な要素についての図１，２，３，４での表示は概略的であり、発明の理解を助ける図解として使用されているに過ぎない。さらに、様々な要素と様々な要素の間の間隙とは一定比率ではない。
【００４６】
隔室フランジ４は、図の例ではグローブである交換可能部材６を取り付けるための、軸線Ｘを有する中央通路を画定する。
【００４７】
グローブ６は、手を収容してグローブボックスの内側に配設されることが想定される可撓性部分８と、作業者が手を挿入する可撓性部分８の開口端部の境界となるグローブリング１０とを包含する。
【００４８】
グローブリング１０の外径は、隔室フランジ４の内径と実質上等しい。グローブリング１０は、隔室フランジ４とグローブリング１０との間を密封することが想定されるシール１１を外周に包含する。グローブリング１０は概略的に表示されており、示されていない別の要素、特に、その正確な配置を保証するための機械的手段を包含するが、これらは発明の理解には必要ない。
【００４９】
グローブリング１０は軸線Ｘ１を有する。グローブリング１０は、軸線Ｘと軸線Ｘ１とが同軸となるように隔室フランジ４へ挿入される。
【００５０】
グローブリング１０が隔室フランジ４に取り付けられる時に、形成されるアセンブリは、グローブの可撓性部分により中央部が密封される環状形を有する外面を有する。
【００５１】
「ロックリング」と称される、省略された環形状を有する部分が、隔室フランジおよびグローブリングアセンブリの外面に取り付けられ、グローブの移動をロックして偶発的な持ち上げを防止することが好適である。ロックリングは新品グローブの嵌着後に嵌着され、グローブを交換する前に取り外される。
【００５２】
図１には、グローブ交換装置１２または「突出バレル」も見られる。
【００５３】
突出バレル１２は、ピストン１６が摺動式に収容される管形スリーブ１４を包含する。スリーブ１４は長手方向軸線Ｘ２を有する。
【００５４】
スリーブ１４は、隔室フランジ４で、または隔室フランジ４の周囲で隔室と当接することが想定される第１長手方向端部１４．１を包含する。図の例において、端部１４．１は、隔室フランジ４を収納して、バレルを隔室へ取り付ける時に案内を行う環状凹部１４．３を包含する。
【００５５】
スリーブは、第１長手方向端部１４．１と反対の第２長手方向端部１４．２も包含する。
【００５６】
例えば、突出バレルを隔室にロックしてグローブ交換を容易にするため、スリーブ１４を隔室へ装着するためのバヨネットタイプの手段（不図示）が考えられる。
【００５７】
長手方向軸線Ｘ２上でスリーブ１４を摺動させるように構成されたピストン１６が取り付けられる。
【００５８】
図１に示された休止位置で、ピストン１６はスリーブ１４での後退位置を有して、新品グローブ１０６（図２Ｂ）のためのハウジングをスリーブ１４とともに画定する。
【００５９】
ピストンは、長手方向軸線Ｘ２上で移動可能であるように密着状態でスリーブの内側に取り付けられる。ピストン１６は、通常はグローブ交換段階中に固定される固定ユニット１６．１と、通常はグローブ交換段階中に可動である１６．２可動ユニット１６．２とを包含する。
【００６０】
固定ユニット１６．１は、スリーブ１４の内側に密着状態で取り付けられるリングを包含する。密封手段１８は、固定ユニット１６．１の外周に取り付けられる。
【００６１】
可動ユニット１６．２は、新品グローブ１０６のグローブリング１１０と当接し、後で説明されるように、軸線Ｘ２に沿ってグローブを移動させるように長手方向の力を印加するとともに隔室フランジ４にグローブを嵌着することが想定される下流端面１６．３を備える、軸線Ｘ２と同軸のピストンヘッド１６．３を包含する。
【００６２】
伝達ロッド１７がピストンヘッド１６．３に装着され、これに長手方向の力を伝達することが想定される。
【００６３】
可動ユニット１６．２は、固定ユニット１６．１に密着状態で接続される。図の例では、ベローズまたは転動膜１６．４によって固定ユニットが可動ユニットに接続され、密封を保持しながらスリーブ内で固定ユニットに対する可動ユニットの自由移動が行われる。
【００６４】
可動ユニット１６．１の内径と可動ユニットのピストンヘッド１６．３の上流部分の外径とは、行程の少なくとも一部において固定ユニットが可動ユニット１６．２の長手方向案内を保証するようなものであると、有利である。
【００６５】
伝達ロッド１７が例えばネジによってピストンヘッド１６．３に着脱可能に取り付けられると、やはり有利である。この特徴から得られる利点は、以下の説明で明らかになるだろう。
【００６６】
例えば、伝達ロッド１７に印加される長手方向の力が作業者により直接的に印加されうる。伝達ロッド１７が電動手段により動かされて、制御ノブを操作することにより作業者が可動ユニット１６．２を移動させると、有利である。
【００６７】
密封手段２０が、スリーブ１４と隔壁の壁部２との間に、より具体的にはスリーブの第１長手方向端部１４．１と隔室フランジ４の通路の周囲との間に設けられる。図の例では、スリーブ１４の第１長手方向端部１４．１と隔室フランジ４との間に密封手段２０が配設される。密封手段２０は例えば、Ｏリングまたはリップシールで構成される。密封手段２０をスリーブ１４に取り付けることにより、封入維持を点検するのに適した取付装置が、特許ＥＰ０４１８１６０に記載されたような前世代の隔室に使用されうる。変形例によれば、隔室フランジ４の外面に密封手段２０を配設することが考えられうる。
【００６８】
可動ユニットと、新品グローブリングを隔室に嵌着する目的でスリーブに取り付けられる新品グローブリングとの間にも、シール２１が設けられる。例えば、図２Ｄに見られるように新品グローブリングの横面に支承される一つまたは複数のガスケットでシールが構成される。
【００６９】
ピストンヘッド１６．３と新品グローブリングとの間のセンタリング手段２３がこれら二つの要素に一体化されると有利である。図の例において、新品グローブリング１１０はその側面に環状突部２３．１を包含し、ピストンヘッド１６．３は、突部２３．１を収容するための環状凹溝２３．２を包含する。環状突部の内側および外側に位置する二つのガスケットをシール２１が包含することが好ましい。
【００７０】
新品グローブリング１１０と使用済みグローブリングとの間にもシール２５が具備されることが好ましい。ピストンヘッドと新品グローブリング１１０との間のセンタリング手段と類似のセンタリング手段２７が考えられる。環状突部の内側とその外側とに位置する二つのガスケットでシールが構成されることが好ましい。
【００７１】
こうして、新品グローブ１０６が使用済みグローブ６に代わって隔室フランジ４の定位置にある時には、スリーブ１４、ピストン１６、密封手段１８、密封手段２０、隔室フランジ４、および密封手段２１とともに、Ｖと記された検出空間を画定する。
【００７２】
突出バレル１１は、検出空間Ｖの内部の少なくとも一つの物理パラメータを測定するための手段２２も包含する。物理パラメータが検出空間Ｖに存在する圧力であって、以下で説明されるように漏出の有無についての点検を可能にすることが好ましい。
【００７３】
代替的または付加的に、放射性元素が微粒子で構成される時には特に、物理パラメータは、グローブ交換中に検出空間Ｖへ侵入しがちな放射性元素が隔室に存在するかどうかの検出に適した放射能でありうる。
【００７４】
超低透過率放射、例えばアルファ放射能の場合には、センサが潜在源にできる限り近いことが望ましい。この場合には、例えば軸線Ｘ１を中心としてバレルを回転させることが考えられるため、センサも軸線Ｘ１を中心に回転して全周との接触状態に置かれる。変形例によれば、センサがバレルと無関係にセンサが回転することが考えられるだろう。
【００７５】
ゆえに測定手段は、圧力センサおよび／または放射能検出器および／または別の物理パラメータの他の検出器でありうる。検出器の選択は、隔室に封入される要素に左右される。このリストは限定的ではなく、一つまたは複数の化合物、粒子、光線等の存在を検出するのに適した別のセンサが考えられうる。
【００７６】
図の例では、検出空間Ｖの内部を測定手段２２に接続するため、径方向接続ノズル２６がスリーブ１４に具備される。
【００７７】
図１に示されているように、検出空間Ｖの内側の圧力を上昇させて検出空間Ｖに任意の圧力を確立することを可能にするための空気ポンプ２４を装置が包含すると有利である。実際、検出空間Ｖは比較的狭いので、新品グローブを嵌着した後の検出空間Ｖの初期圧力はバレルごとまたはグローブ交換ごとに可変であることが起こりうる。結果的に、ポンプによって圧力値を設定することにより、様々な部分の機械的公差およびシール圧縮特性の必要性が回避される。ポンプ２４は電動ポンプでも手動ポンプでもよい。
【００７８】
図の例では、ポンプ２４が測定手段２２の径方向ノズル２６を介して空間に接続されて、装置の実施形態を単純化するとともに密封損失のリスクを低減させる。図１に示されているように、装置が空間Ｖへの空気の供給源を包含して、可動ユニット１６．２を隔室へ移動させる時に検出空間Ｖの圧力が常に外部環境より高いか等しいことを保証すると、非常に有利である。このため、空間Ｖへの空気の流入を可能にする逆止バルブ２８が考えられ、逆止バルブ２８と空間Ｖとの間のバルブ３０は気流を遮断するのに適している。バルブ３０は手動で制御されるか、電動でありうる。逆止バルブ２８は汚染物の放出も防止する。
【００７９】
空気供給が径方向接続ノズル２６を介して実施されても有利である。
【００８０】
変形例によれば、スリーブを通る三つの別々の径方向接続ノズルによって測定手段２２とポンプ２４と空気供給源とを別々に接続することが考えられうる。
【００８１】
図５に示された有利な一変形実施形態では、固定ユニット１６．１のシール１８と新品グローブリング１０６のシール１１１との間で持続的に開口する独立した接続ノズル２６′をバレルが包含する。こうして、二つのシール１１８，１１１の間に画定される空間は逆止バルブ２８とバルブ３０とを介して外部環境に持続的に接続され、可動ユニットと新品グローブリング１０６とを移動させる時に、この空間での負圧の発生が防止される。逆止バルブは汚染物の潜在的放出も防止する。
【００８２】
圧力が加えられた突出バレルによるグローブの置換が、図２Ａ乃至２Ｆを用いてこれから説明される。この例は、例えば放射性元素を処理する時に内部空間が外部に対して負圧となるような隔室を含む。
【００８３】
置換は以下のように実施される。作業者がスリーブ１４の第１長手方向端部１４．１の側で新品グローブ１０６をスリーブ１４に嵌着する（図２Ａ）。ピストンは後退位置にある。
【００８４】
続くステップで、作業者は、使用済みグローブ６を支承している隔室フランジ４の方へバレルを移動させる（図２Ｂ）。
【００８５】
スリーブ１４の第１端部１４．１に支承されているシール２０が隔室フランジ４と当接する。取付は、環状補強部１４．３により案内される。そして作業者は、軸線Ｘ，Ｘ１，Ｘ２が同軸となるように、例えばバヨネットシステムを使用して、置換されるグローブの隔室フランジ４へ突出バレルを装着する。するとシール２０が圧縮され、スリーブ１４と隔室フランジ４との間に密封が確保される（図２Ｃ）。
【００８６】
次に作業者は、軸線Ｘ２に沿って可動ユニット１６．２を隔室フランジ４の方へ移動させるように伝達ロッド１７へ力を印加することにより、ピストン１６を操作する。可動ユニット１６．２のピストンヘッド１６．３の下流面は新品グローブリング１１０と接触し、ピストンヘッド１６．３と新品グローブ１１０との相対的な配置がセンタリング手段２３により固定される。それから新品グローブリング１１０が隔室フランジ４の方へ移動される。すると新品グローブリング１１０が使用済みグローブリング１０と当接する（図２Ｄ）。
【００８７】
ピストン１６の移動の作用を受けて、新品グローブリング１１０は使用済みグローブリング１０を、これが突出するまで隔室３の内部へ押圧し、これに置き換わる。そして、新品グローブリング１１０が隔室フランジ４に密着状態で取り付けられる（図２Ｅ）。
【００８８】
新品グローブリング１１０が隔室フランジ４に取り付けられると、接続ノズル２６が検出空間Ｖに開口する。グローブ交換手順のこの段階で、バルブ３０が開かれ、すると逆止バルブ２８を介して空気が検出空間Ｖへ導入されて、検出空間Ｖでの負圧の発生を防止する。
【００８９】
上で説明されたように、新品グローブ１０６が隔室フランジ４に嵌着されると、スリーブ１４、ピストン１６、密封手段１８、密封手段２０、隔室フランジ４、新品グローブリング１１０、および密封手段２１が、検出空間Ｖを画定する。接続ノズル２６は検出空間Ｖに開口し、この時に圧力センサ２２は検出空間Ｖの圧力を測定するのに適している。作業者は、検出空間Ｖで圧力が安定するのを待つ。隔室内の負圧は一般的に、外部環境に対して−５０Ｐａｓと−１５０Ｐａの間である。漏出の際には、圧力が安定せずに変化して、隔室圧力に近づく傾向がある。所定時間、例えば１分間での圧力降下がこの時に測定される。検出空間Ｖで許容可能な圧力降下値は、施設と、許容可能であると見なされる漏出レベルとに従って経験的に決定される。一般的な値は、毎分１パスカル（Ｐａ／分）と数百（Ｐａ／分）の間で変動する。
【００９０】
図の例では、作業者がポンプ２４を操作して所定の圧力を達成することで、安定化の必要性を回避する。バルブ３０は前もって閉鎖されている。
【００９１】
ポンプ２４が遮断され、圧力測定が行われる。
【００９２】
ポンプ２４の始動および／または圧力測定は、バルブ３０の状態とともに、作業者により手動で制御されるか、中央ユニットにより自動的に制御されうる。
【００９３】
グローブ１０６が密封されてシール１１１がグローブリング１１０および隔室フランジ４と密着接触状態にある時に、検出空間Ｖの圧力は隔室３に存在するものより高い。これから、封入欠陥が見られないと推測される。封入欠陥が検出されない時には、ピストン１６の可動ユニット１６．２が後退されて休止位置へ戻る（図２Ｆ）とともに、バレルが取り外され、隔室フランジ４と新品グローブリング１１０とにロックリングが嵌着される。グローブは使用準備状態となる。
【００９４】
圧力測定および／またはアセンブリの密封についての他の代表的なパラメータが不適当な状況を示す場合には、以下で説明されるように手順が続けられる。例えば新品グローブリングが隔室フランジに不正確に取り付けられる場合に不適当な測定が生じ、この時に検出空間Ｖの圧力は隔室の圧力付近で安定する。圧力センサ２２が検出空間Ｖでこのような圧力を測定すると、封入欠陥が信号で伝えられる。バレルが放射能検出器を包含する場合には、例えば粉末移動の際に、検出空間Ｖでの放射性元素の存在が検出される。このような検出は、例えば聴覚および／または光線タイプの警告信号を発生させる。警告メッセージが中央ユニットへ送信されうる。
【００９５】
ピストンの可動ユニット１６．２が後退されて、その休止位置へ戻る。次に、例えばネジを緩めることにより伝達ロッド１７がピストンヘッド１６．３から取り外される（図３Ａ）。
【００９６】
それから伝達ロッドが第２端部１４．２を介してスリーブ１４から取り外され、挿入される（図３Ｂ）。
【００９７】
続くステップでは、伝達ロッド１７が新品ピストン１１６の可動ユニット１１６．２に強固に接続される（図３Ｃ）。
【００９８】
支持板３２は、伝達ロッドに軸方向に強固に接続されるように、また固定ユニット１１６．１のリングの上流面に当接して可動ユニット１１６．２とともに固定ユニットを軸方向に移動させる（図３Ｄ）ように、伝達ロッドに装着される。
【００９９】
それから、使用済みピストン１６の後部で新品ピストン１１６がスリーブ１４に取り付けられる（図３Ｅ）。すると、ピストンヘッド１６．３が使用済みピストン１６の固定ユニット１１６．１のリングの上流面と当接する。新品可動ユニット１１６．２のピストンヘッドと使用済みピストン１６の固定ユニット１６．２のリングの上流面との間のセンタリング手段が考えられる。
【０１００】
推力が隔室に向かって伝達ロッド１７に印加され、これは支持板３２を介して可動ユニット１１６．２と固定ユニット１１６．１とを移動させる。すると使用済みピストン１６も隔室の方へ移動され、ついには隔室に取り付けられたグローブリング１１０と当接する（図３Ｆ）。
【０１０１】
この移動は隔室の内部へのグローブリング１１０の突出を引き起こし、使用済みピストン１６の固定ユニットのリングアセンブリは隔室フランジ４の定位置にある（図３Ｇ）。
【０１０２】
使用済みピストン１６も容器の内部へ突出されて新品ピストン１１６の固定ユニット１１６．１のリングが隔室フランジ４の定位置となる（図３Ｈ）まで推力が継続されることが好ましい。実際、固定ユニットのリングに支承されるシールのタイプ、例えばリップシールによっては、固定ユニットは密封を維持しながら下流から上流へ移動することができない。この時は、ピストン１６を突出させてピストン１１６を隔室フランジに取り付けることが好ましい。シール１１８が下流から上流への確実な移動を可能にする場合には、固定ユニットをピストン１１６から後退させてピストン１６を隔室リング４の定位置に残すことが可能である。適当なシール技術、例えば２リップシールまたは四つ葉シールを使用すると、双方向性の密封を得ることが可能である。
【０１０３】
続くステップ中には、伝達ロッド１７とともに支持板３２が取り除かれる（図３Ｉ）。
【０１０４】
この段階で、バレル１２が全く安全に取り除かれる。
【０１０５】
しかし、バレルを隔室から取り外す前にバレルにピストン２１６を再嵌着して同じ動作を再び行うことを考えるのは可能である。これは、ピストン１１６の取付について実施される。固定ユニットは、図１のものと類似した作用位置へ軸方向に移動される。するとバレルが再び作動状態となり（図３Ｊ）、隔室から取り外される（図３Ｋ）。
【０１０６】
ピストン１６は隔室フランジ４のキャップを形成し、図２Ａ乃至２Ｆのステップにしたがって、いつでもグローブ、キャップ、または他の機器と置換されうる。
【０１０７】
変形例によれば、ピストン１１６を隔室フランジに嵌着する代わりに、キャップを直接的に取り付けることが考えられうる。
【０１０８】
図４には、新品グローブの密封を点検するための手段が考えられる本発明による装置の実施形態の例。このため、圧力または別のパラメータを測定するための手段が、新品グローブの可撓性部分と新品グローブリングとシールとピストンヘッドとにより画定される新品グローブの内部空間Ｖ′に接続される。測定手段３４は、通路４２によりピストン１６を介して空間Ｖ′に接続される。逆止バルブ３６およびバルブ３８とともにポンプ４０が考えられると有利である。
【０１０９】
バルブ３６は、作業者ゾーンからグローブの内部へ空気を循環させ、使用済みグローブ６が突出されて新品グローブ１０６が隔室の内側へ延出される時に発生しやすい現象である、グローブの内側での負圧の発生を防止するのに役立つ。こうして、グローブでの漏出の際には、隔室の汚染内部環境ＥＩから外部ＥＥへの吸引のリスクが防止される。
【０１１０】
検出空間Ｖに使用される測定手段とポンプと逆止バルブとバルブとの使用を考えることが可能であると有利である。測定手順は、手段２２，２４，２８，３０について説明されたものと類似している。
【０１１１】
不適当な測定が行われる場合、例えば可撓性部分に穴が開いている場合には、空間Ｖ′の圧力は隔室の圧力付近で安定する傾向があるか、放射性元素の存在が空間Ｖ′で検出され、図３Ａ乃至３Ｋに表示されたステップにしたがって手順が継続される。
【０１１２】
検出空間Ｖの存在は、通常は隔室に封入される要素を隔室の内部へ押し戻して封入欠陥の際にも安全性レベルを高めるという、さらなる利点を有する。実際、グローブ交換の後は特に、検出空間Ｖを設けると結果的に圧力の上昇が生じる。ゆえに隔室内部と検出空間との間の圧力差が大きくなる。こうして、漏出の際には、隔室内部への配向を持つ気流をグローブ交換が誘発して、これが汚染物を隔室内部へ戻す。
【０１１３】
封入欠陥が検出された時には、突出バレル、特に密封手段１８および２０の存在によって封入が維持される。設備は完全に安全なままである。封入欠陥の検出時には、測定が行われて封入を回復するまでバレルが隔室にロックされることが考えられ、例えばピンが解除されてバヨネット装着部がロック解除されるのを防止することが考えられる。
【０１１４】
封入欠陥の検出は、グローブが取り付けられた後で遅延なく行われる。それから、後で封入欠陥を処理するためバレルを定位置に保持して、この隔室フランジを介したアクセスが一時的にロックされて他のフランジによる隔室へのアクセスを妨げないようにすることにより、または隔室を内含する室を即座に排気して汚染ゾーンの汚染除去を行うとともに封入を回復することにより、この封入欠陥に対処する措置が取られうる。
【符号の説明】
【０１１５】
２  壁部
３  封入隔室
４  隔室フランジ
６  交換可能部材
８  可撓性部分
１０  グローブリング
１２  取付装置
１４  スリーブ
１４．１  第１長手方向端部
１４．２  第２長手方向端部
１４．３  環状凹部
１６  ピストン
１６．１  固定ユニット
１６．２  可動ユニット
１６．３  ピストンヘッド
１６．４  転動膜
１７  伝達ロッド
１８  第１密封手段
２０  第２密封手段
２１  第３密封手段
２２  測定手段
２３  センタリング手段
２３．１  環状突部
２３．２  環状凹溝
２４  空気ポンプ
２５  シール
２６，２６′  接続ノズル
２７  センタリング手段
２８  逆止バルブ
３０  バルブ
３２  支持板
３４  第２測定手段
３６  逆止バルブ
３８  バルブ
４０  ポンプ
１０６  交換可能部材
１１０  グローブリング
１１１  シール
１１６  新品ピストン
１１６．１  新品固定ユニット
１１６．２  新品可動ユニット
２１６  ピストン
Ｅ１  密封内部スペース
ＥＥ  外部環境
Ｖ  検査空間
Ｘ  中央通路の長手方向軸線
Ｘ１  グローブリングの長手方向軸線
Ｘ２  スリーブの長手方向軸線
【図１】
2015513472.tif 000003
【図２Ａ】
2015513472.tif 000004
【図２Ｂ】
2015513472.tif 000005
【図２Ｃ】
2015513472.tif 000006
【図２Ｄ】
2015513472.tif 000007
【図２Ｅ】
2015513472.tif 000008
【図２Ｆ】
2015513472.tif 000009
【図３Ａ】
2015513472.tif 000010
【図３Ｂ】
2015513472.tif 000011
【図３Ｃ】
2015513472.tif 000012
【図３Ｄ】
2015513472.tif 000013
【図３Ｅ】
2015513472.tif 000014
【図３Ｆ】
2015513472.tif 000015
【図３Ｇ】
2015513472.tif 000016
【図３Ｈ】
2015513472.tif 000017
【図３Ｉ】
2015513472.tif 000018
【図３Ｊ】
2015513472.tif 000019
【図３Ｋ】
2015513472.tif 000020
【図４】
2015513472.tif 000021
【図５】
2015513472.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月14日(2014.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの交換可能部材（６，１０６）を封入隔室の壁部の隔室フランジ（４）に密着状態で取り付けるための取付装置（１２）であって、
前記隔室に装着されるように構成された一端部を備えるスリーブ（１４）と、
前記スリーブ（１４）の内部通路で摺動するように構成されたピストン（１６）であって、前記スリーブ（１４）の前記内部通路を密封するピストン（１６）と、
前記スリーブ（１４）での前記ピストン（１６）の密着摺動を保証するとともに前記スリーブ（１４）の前記内部通路を密着状態で密封するように、前記ピストン（１６）と前記スリーブ（１４）との間に配置された第１密封手段（１８）と、
前記スリーブの内側で前記ピストンを摺動させるように構成された手段と、
前記スリーブ（１４）と前記隔室壁部との間の第２密封手段（２０）と、
を備え、
前記取付装置（１２）が前記隔室壁部に取り付けられた時に、前記スリーブ（１４）と前記ピストン（１６）と前記第１密封手段（１８）と前記第２密封手段（２０）と前記隔室と前記交換可能部材（６，１０６）とが検出空間（Ｖ）を形成し、
前記検出空間（Ｖ）の少なくとも一つの物理パラメータを測定するための測定手段（２２）と、
を備える取付装置。
【請求項２】
前記測定手段（２２）が、前記検出空間（Ｖ）の圧力センサおよび／または前記検出空間（Ｖ）の放射能検出器を備える、請求項１に記載の取付装置。
【請求項３】
前記放射能検出器がガス検出器またはシリコンダイオード検出器である、請求項２に記載の取付装置。
【請求項４】
前記放射能検出器が、前記検出空間（Ｖ）の全周と近傍接触するように移動するのに適している、請求項３に記載の取付装置。
【請求項５】
前記検出空間（Ｖ）に接続された空気ポンプ（２４）と、前記検出空間（Ｖ）の圧力を任意の値に設定するように前記空気ポンプ（２４）を制御するための手段とを備える、請求項２，３，４のいずれかに記載の取付装置。
【請求項６】
前記検出空間への外部環境の一方向性空気接続部と、前記接続部による接続を遮断するための手段とを備える、請求項１乃至５のいずれかに記載の取付装置。
【請求項７】
前記一方向性空気接続部が逆止バルブ（２８）により設けられ、前記遮断手段がバルブ（３０）で構成される、請求項６に記載の取付装置。
【請求項８】
前記スリーブ（１４）を通る接続ノズル（２６）により前記測定手段（２２）が前記検出空間（Ｖ）に接続される、請求項１乃至７のいずれかに記載の取付装置。
【請求項９】
前記スリーブ（１４）を通る接続ノズル（２６）により前記測定手段（２２）が前記検出空間（Ｖ）に接続され、前記検出空間への前記一方向性接続部が、前記隔室フランジでの取付の前に前記交換可能部材（１０６）が前記スリーブ（１４）に取り付けられる時に前記第１密封手段（１８）と前記交換可能部材（１０６）との間で開口するように配設された、前記検出空間（Ｖ）への前記測定手段の前記ノズル（２６）から独立した接続ノズル（２６′）で構成される、請求項６に記載の取付装置。
【請求項１０】
前記スリーブ（１４）を通る接続ノズル（２６）により前記測定手段（２２）が前記検出空間（Ｖ）に接続され、前記空気ポンプの前記接続部および／または前記検出空間への一方向性接続が、前記検出空間（Ｖ）への前記測定手段（２２）の前記接続ノズル（２６）である、請求項５または６に記載の取付装置。
【請求項１１】
前記ピストン（１６）と前記交換可能部材（６，１０６）との間に密着接触を設けるような前記ピストン（１６）と前記交換可能部材（６，１０６）との間の第３密封手段（２１）を備える、請求項１乃至１０のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１２】
前記取付装置が前記封入隔室での定位置にある時に前記交換可能部材と前記ピストン（１６）とにより画定される別の検出空間（Ｖ′）の少なくとも一つの物理パラメータを測定するための第２手段（３４）を備える、請求項１１に記載の取付装置。
【請求項１３】
前記第２測定手段（３４）が前記ピストン（１６）を通って前記空間に接続される、請求項１２に記載の取付装置。
【請求項１４】
前記ピストン（１６）が、前記スリーブ（１４）に密着状態で取り付けられた固定ユニット（１６．１）と、前記交換可能部材に力を印加するように構成された可動ユニット（１６．２）とを備え、ベローズが前記固定ユニット（１６．１）と前記可動ユニット（１６．２）とを密着状態で接続し、前記ピストン（１６）を摺動させるように構成された前記手段（１７）が前記可動ユニット（１６．２）に強固に接続される、請求項１乃至１３のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１５】
前記スリーブ（１４）と接触している前記第１密封手段（１８）に前記外周で当接するリングを前記固定ユニット（１６．１）が備え、前記可動ユニット（１６．２）がピストンヘッド（１６．３）を備え、前記ピストン（１６）を摺動させるように構成された前記手段（１７）が前記リングを通過する伝達ロッドを備え、前記ピストンヘッド（１６．３）に一端部が装着される、請求項１４に記載の取付装置。
【請求項１６】
前記ピストンを摺動させるように構成された前記手段（１７）が前記可動ユニット（１６．２）に着脱可能かつ強固に接続される、請求項１４および１５のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１７】
前記第２密封手段（２０）が前記スリーブ（１４）の長手方向端部（１４．１）に支承される、請求項１乃至１６のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１８】
前記ピストン（１６）と前記交換可能部材（６，１０６）との間のセンタリング手段を備える、請求項１乃至１７のいずれかに記載の取付装置。
【請求項１９】
前記ピストンを摺動させるように構成された前記手段（１７）が例えば電動操作手段に接続される、請求項１乃至１８のいずれかに記載の取付装置。
【請求項２０】
異常であると考えられる物理パラメータの測定の際に視覚および／または聴覚警告信号を発するように構成されて前記測定手段に接続された手段を備える、請求項１乃至１９のいずれかに記載の取付装置。
【請求項２１】
前記交換可能部材（６，１０６）がグローブである、請求項１乃至２０のいずれかに記載の取付装置。
【請求項２２】
請求項１乃至２１のいずれかに記載の取付装置（１２）によって交換可能部材を封入隔室壁部に密着状態で取り付けるための方法であって、
ａ）新品交換可能部材（１０６）を前記取付装置（１２）に嵌着するステップと、
ｂ）前記取付装置（１２）を隔室フランジ（４）で前記隔室に装着するステップと、
ｃ）前記新品交換可能部材（１０６）が前記隔室フランジ（４）に取り付けられるまで、前記ピストン（１６）によって前記新品交換可能部材（１０６）に推力を印加するステップと、
ｄ）前記検出空間（Ｖ）の少なくとも一つの物理パラメータを測定するステップと、
ｅ）得られた前記物理パラメータの測定値を任意の値と比較するステップと、
ｆ）隔室欠陥の有無を検出するステップと、
ｇ）隔室欠陥が検出されない時に前記取付装置（１２）を取り外すか、隔室欠陥が検出された時に前記取付装置を保持して警告信号を発するステップと、
を含む、方法。
【請求項２３】
前記検出空間（Ｖ）を前記外部環境（ＥＥ）と接続するための、前記ステップｄ）に先行する第１ステップと、前記接続を遮断するための、前記ステップｄ）に先行する第２ステップとを含む、請求項２２に記載の取付方法。
【請求項２４】
前記検出空間（Ｖ）に所定の圧力を確立するための前記ステップｄ）を含む、請求項２２または２３に記載の取付方法。
【請求項２５】
封入欠陥の検出の際に、前記新品交換可能部材（１０６）の代わりに密封閉鎖部材を前記隔室フランジ（４）に取り付けるためのステップｆ１）を含む、請求項２２乃至２４のいずれかに記載の取付方法。
【請求項２６】
前記密封閉鎖装置がピストンである、請求項２５に記載の取付方法。
【請求項２７】
前記ステップｆ１）において、前記新品交換可能部材（１０６）を取り付けるのに使用される新品ピストン（１１６）を前記ピストン（１６）の上流で前記スリーブ（１４）に嵌着するステップと、前記新品交換可能部材（１０６）を前記隔室リング（４）に取り付けるのに使用される前記ピストン（１６）を取り付けるように前記新品ピストン（１１６）に第１移動を印加するステップと、前記新品交換可能部材（１０６）を取り付けるのに使用される前記新品ピストン（１１６）を前記ピストン（１６）の代わりに前記隔室リング（４）に取り付けるように前記新品ピストン（１１６）に第２移動を印加するステップとを含む、請求項２６に記載の取付方法。
【国際調査報告】
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