(57)【要約】  特にストランド形状の材料の処理装置に使用される熱移動装置であって、該処理装置は、特に細長いストランド形状の材料を処理するように設けられる。熱移動装置は熱移動媒体を有し、ストランド形状の材料の第１区画、特にワイヤの第１区画を処理するように適用されており、ストランド形状の材料の第１区画は第１初期温度を有する。熱移動装置は、エネルギー流の伝導によって第１初期温度を変化させる、特に第１初期温度を低下させるように適用されている。熱移動装置は、ストランド形状の材料の第２区画、特にワイヤの第２区画を処理するようにさらに適用されており、ストランド形状の材料の第２区画は第２初期温度を有し、第２初期温度は第１初期温度より低い。さらに、熱移動媒体が熱流をワイヤの第２区画に伝導するように、特に第２初期温度を上昇させるように適用されている。
2015533389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱移動装置を有するストランド形状の材料の処理装置であって、前記処理装置は細長い前記ストランド形状の材料を処理するように設けられており、前記熱移動装置は熱移動媒体を備えるとともに、前記ストランド形状の材料の第１区画を処理するように構成されており、前記ストランド形状の材料の前記第１区画は第１初期温度を有し、前記熱移動装置は、熱流を伝導することによって前記第１初期温度を変える、特に下げるように適用されている処理装置において、
前記熱移動装置は、前記ストランド形状の材料の第２区画を処理するように構成されており、前記ストランド形状の材料の前記第２区画は前記第１初期温度より低い第２初期温度を有し、前記熱移動媒体はエネルギー流れを第２ワイヤ区画へ伝導する、特に前記第２初期温度を上昇させるように構成されていることを特徴とするストランド形状の材料の処理装置。
【請求項２】
前記熱移動媒体は、液状又はガス状であることを特徴とする請求項１に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項３】
前記熱移動媒体は、少なくとも一時的に、前記ストランド形状の材料の前記第１区画に直接接触し、
前記熱移動媒体は、少なくとも一時的に、前記ストランド形状の材料の前記第２区画に直接接触することを特徴とする請求項１又は２に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項４】
前記熱移動媒体は熱媒体案内装置中を案内され、前記熱移動媒体は前記ストランド形状の材料の前記第１区画と前記ストランド形状の材料の前記第２区画とに直接接触しないことを特徴とする請求項１に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項５】
前記熱移動媒体は特定の幾何学的構造を有する固体として形成されており、前記熱移動媒体は、前記ストランド形状の材料の前記第１区画及び、追加的に又は代替的に前記ストランド形状の材料の前記第２区画に直接接触することを特徴とする請求項１に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項６】
前記熱移動媒体は実質的に回転対象な構成、特にローラー状の構成を有し、
前記構成は、円状の断面領域と、該断面領域に垂直に配置された長手方向延在部と、略円柱状であるとともに前記断面領域を取り囲む側面領域と、を備えることを特徴とする請求項１又は５に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項７】
前記略円柱状の側面領域は溝状の窪みを有し、該溝状の窪みは、前記ストランド形状の材料の前記第１区画又は前記ストランド形状の材料の前記第２区画を少なくとも区画ごとに案内するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項８】
前記熱移動媒体は、前記ストランド形状の材料の前記第１区画を案内するための第１溝状窪みと、前記ストランド形状の材料の前記第２区画を案内するための第２溝状窪みと、を有することを特徴とする請求項７に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項９】
前記ストランド形状の材料の前記第１区画は、前記熱移動媒体の周りに第１ワイヤ巻き付け角度αで巻き付き、前記ストランド形状の材料の前記第２区画は、前記熱移動媒体の周りに第２ワイヤ巻き付け角度βで巻き付くことを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１０】
前記第１ワイヤ巻き付け角度と、前記第２ワイヤ巻き付け角度とは異なり、好ましくは前記第１ワイヤ巻き付け角度が前記第２ワイヤ巻き付け角度より小さいことを特徴とする請求項９に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１１】
第１の熱量ＱＩを前記ストランド形状の材料の前記第１区画から前記熱移動媒体に移動することができ、
第２の熱量ＱＩＩを前記熱移動媒体から前記ストランド形状の材料の前記第２区画へ移動することができ、
前記熱量ＱＩは実質的に熱量ＱＩＩに一致し、
前記熱量ＱＩは前記第１ワイヤ巻き付け角度αによって影響され、前記熱量ＱＩＩは前記第２ワイヤ巻き付け角度βによって影響され、
前記熱量ＱＩの移動中の定数Ｋが設定され、熱量ＱＩＩの移動中の定数Ｌが設定され、
本質的にα＊Ｋ＝β＊Ｌの関係が成り立つことを特徴とする請求項５〜１０のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１２】
前記熱移動装置は少なくとも１つの前記熱移動媒体を備え、
前記熱移動媒体の回転軸は、前記ストランド形状の材料の前記第１区画又は前記ストランド形状の材料の前記第２区画の移動方向に直角に合わせられており、
前記処理装置は偏向装置をさらに備え、該偏向装置は実質的にローラー手段として構成されており、前記偏向装置の回転軸は、前記熱移動装置の回転軸に対して斜めに配置されており、前記ストランド形状の材料の前記第１区画及び前記第２区画のうちの一方は、前記熱移動装置と前記偏向装置とに交互に接触することを特徴とする請求項５〜１１のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１３】
前記熱移動装置の前記回転軸は、前記ストランド形状の材料の前記第１区画又は前記ストランド形状の材料の前記第２区画の移動方向に対して斜めに配置されていることを特徴とする請求項５〜１１のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１４】
前記処理装置は複数の熱移動装置を有し、前記複数の熱移動装置は前記細長いストランド形状の材料の移動方向に互いに前後して配置され、それによって前記細長いストランド形状の材料は処理中に前記複数の熱移動装置を連続して通過することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１５】
請求項１に記載のストランド形状の材料の処理装置の運転方法であって、
前記ストランド形状の材料の第１区画のエネルギー流、特に熱流を放出するステップと、
前記エネルギー流の少なくとも一部を前記別伝達媒体に伝導するステップと、
前記エネルギー流の少なくとも一部を前記熱移動媒体によって前記ストランド形状の材料の第２区画に伝達するステップと、
前記エネルギー流の少なくとも一部を前記ストランド形状の材料の第２区画に供給するステップと、
を備えるストランド形状の材料の処理装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細長いストランド形状の材料の生産中の熱移動のための装置及びそのような装置を作動させる方法に関する。個人的な活動分野及び産業の活動分野の両方において、エネルギー消費は、特にエネルギーコストの上昇によってますます重要となっている。この発展の結果として、技術的な革新の一般的なゴールは、広く一般にエネルギー消費を削減すること、及び、特にエネルギー大量消費のプロセスに対して効率を上げることである。特に、高度な変形を伴う半完成品の生産は、細長いストランド形状の材料の生産及び処理を含む、そのようなエネルギー大量消費のプロセスである場合が多い。そのような細長いストランド形状の材料の生産中には、望ましい塑性変形を達成するための高い機械的性能に加えて、応力緩和焼鈍又は再結晶焼鈍によって望ましい金属格子構造を設定するための高い熱的性能をも提供する必要が常にある。
【背景技術】
【０００２】
このことが現在、いわゆるインラインプロセスにおいて通常生じているので、以下に、細長いストランド形状の材料の生産が記載される。細長いストランド形状の材料は、最初に機械的に変形され、次いで加熱され、冷却され、最終的に巻き取られる。半完成品の塑性変形中の変形度が大きいので、変形プロセスは熱処理ステップを伴う。これは、望ましい微細構造を設定することを可能にするために必要である。そのような熱処理ステップは、特に焼鈍処理と理解されており、焼鈍処理はエネルギー消費が高い。インラインの焼鈍のために、ストランド形状の材料は、望ましい材料の微細構造が設けられ（ｓｅｔ）てストランド形状の材料の脆性が減少するまで、伝導加熱によって、又は誘導加熱によって、いわゆるワイヤ焼鈍装置（ｗｉｒｅ  ａｎｎｅａｌｅｒ）中で加熱される。細長いストランド形状の材料のさらなる処理、例えば生産の最後におけるコイルへの巻き取り、又はストランド形状の材料の予定された処理は、焼鈍されていない状態では困難であるか、全く不可能である。焼鈍プロセスは、十分な時間の後に好適な冷却装置によって細長いストランド形状の材料から熱エネルギーが取り除かれて完結する。この冷却は、一方では目標とされたプロセス制御に役立ち、他方では生産後すぐの細長いストランド形状の材料の取り扱いを簡単にする。ストランド形状の材料から取り除かれた熱エネルギーは多くの場合、さらに使用されることなく環境中に放出される。また、細長いストランド形状の材料の冷却中に、環境が水蒸気又はその種のもので汚染される場合もあり、これはそのようなシステムにおけるオペレータに対する作業環境を悪化させる場合がある。細長いストランド形状の材料から取り除かれた熱エネルギーをエネルギー供給網に供給することが時折知られており、そのような熱エネルギーの使用は制限的にのみ可能である。一方では熱エネルギーは実際の必要にかかわらず発生し、他方では発生した熱エネルギーはしばしば別のエネルギーの形に変換されなければならないか、又は長距離に亘って伝達されなければならず、そこでは損失が伴い、全体的な効率が低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、細長いストランド形状の材料を生産する装置の全体的な効率を増大させること、及びそれによってそのエネルギー消費を削減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は独立請求項１の教示による主題によって、及びその装置を作動させるための方法によって達成される。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。
【０００５】
本発明では、熱移動装置は熱エネルギーを伝達するための装置として理解されなければならない。好ましくは熱エネルギーは、細長いストランド形状の材料の処理のための装置内において、熱移動装置によって移動させられる。より好ましくは、エネルギーの形態はこの移動中には変化しない。特に、本発明では、熱エネルギーは電気的なエネルギーの形態、機械的なエネルギーの形態、又は他の形態のエネルギーに変換されることはない。むしろ、好ましくは熱エネルギーは目的とされた熱流中を伝導する。好ましくは、この熱流の方向は温度勾配によって独立して設定される。
【０００６】
本発明では、細長いストランド形状の材料は断面領域及び長手方向延在部を有する幾何学的物体として理解されるべきであり、この長手方向延在部は、特にこの断面領域に直行して配置される。好ましくは、この断面領域の空間寸法は、長手方向延在部に比較して非常に小さい。より好ましくは、断面領域の空間寸法は、それぞれ数ミリメータ又は１０分の数ミリメータの範囲である。より好ましくは、この長手方向延在部は、メータ単位から擬似的には無限までの長さである。好ましくは、このストランド形状の材料は「良好な」導電体、好ましくは金属材料、より好ましくは銅、アルミニウム、若しくは鋼からなる成分を有する。好ましくは、このストランド形状の材料は上述の成分のうちの１つからなるか、又はこのストランド形状の材料は合金であって、少なくとも主要部分が上述の要素それぞれのうちの一つである合金からなる。より好ましくは、断面領域は特定の幾何学的形状、好ましくは多角形形状、丸みを帯びた形状、楕円形状、より好ましくは円形状を有する。特に好ましくは、この細長いストランド形状の材料は、円形の断面を有する銅線、鋼線、又はアルミニウム線として提供される。
【０００７】
本発明では、ストランド形状の材料の第１区画は、このストランド形状の材料の連続した領域として理解されるべきである。好ましくは、第２区画は、同じストランド形状の材料のさらなる区画、又は別のストランド形状の材料として理解されるべきである。したがって、好ましくはストランド形状の材料の第１区画と、ストランド形状の材料の第２区画とは、同じ物体上の領域とすることができ、又は異なる物体上の領域とすることができる。
【０００８】
本発明では、熱移動媒体は熱量の移動のための媒体として理解されるべきである。本発明では、熱エネルギー、エネルギー流、及び熱流は、好ましくは置き換え可能であると理解すべきである。好ましくは、この熱移動媒体は熱を輸送するように設けられている。好ましくは、この熱移動媒体は「高い」熱伝導度λを有する成分を有する。好ましくは、高い熱伝導度は、０．０２５Ｗ／（ｍＫ）より大きな熱伝導度として理解すべきである。より好ましくは、この要素は、好ましくは１０００＞λ＞０．０２５、好ましくは５００＞λ＞０．５、より好ましくは４００＞λ＞０．５９の範囲の熱伝導度を有するように選択される。より好ましくは、熱移動媒体はそのような成分からなる。より好ましくは、熱移動媒体は成分として、水、エタノール、アルミニウム、銅、真鍮、オイル、又はその種のものを備える。さらに好ましくは、熱移動媒体は前述の成分又は、前述の成分のうちの１つが主要部分である物質の混合物からなる。
【０００９】
本発明では、第１初期温度は、ストランド形状の材料の第１区画から熱流が熱移動媒体によって予定通りに放出される前、特に熱流が放出される直前の、このストランド形状の材料の第１区画の温度として理解されるべきである。
【００１０】
本発明では、第２初期温度は、ストランド形状の材料の第２区画へ熱流が熱移動媒体によって予定通りに供給される前、特に熱流が供給される直前の、ストランド形状の材料の第２区画の温度として理解されるべきである。
【００１１】
より好ましくは、この第１初期温度は熱流の放出によって低下し、第２初期温度は熱流の供給によって上昇する。好ましくは、熱流はこの熱移動媒体によって、ストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画へとできるだけ完全に移動される。
【００１２】
本発明では、この熱流の又はこのエネルギー流の伝導は、熱エネルギーが第１の場所から第２の場所へ移動するということであると理解するべきである。好ましくは、この伝導のためにストランド形状の材料の第１区画の熱量が第２区画に移動する。好ましくは、この熱流は対流によって移動し、それは粒子の流れ、特に液体流れ又はガス流れを伴う。より好ましくは、この熱流は熱輻射又は熱伝導、したがって特に粒子の流れ無しに移動する。さらに好ましくは、この熱流は熱移動媒体によって移動させることができる。より好ましくは、熱流は前述の効果の組み合わせを通じて、又は好ましくは前述の効果のうちの１つだけによって移動する。好ましくは、この熱流は温度勾配に沿って伝導され、そのような温度勾配は、この熱移動媒体をストランド形状の材料の第１区画及びストランド形状の材料の第２区画に接触させることによって形成される。
【００１３】
好ましい実施形態では、この熱移動媒体は不定の幾何学的形状を有する媒体である。好ましくは、この媒体は液状形態又はガス状形態を有する。より好ましくは、媒体は熱流の伝導中にその物理的状態を変化させる（液状形態からガス状形態へ、ガス状形態から液状形態へ）。液状の熱移動媒体又はガス状の熱移動媒体は、特にこの熱移動媒体の簡単な取り扱いを可能にする。代替的に、この熱移動媒体が限定された空間に収容され、それを通じてストランド形状の材料の第１区画及びストランド形状の材料の第２区画の両方に導かれることもまた可能である。
【００１４】
好ましい実施形態では、熱移動媒体はストランド形状の材料の２つの区画のうちの少なくとも１つに直接接触している。好ましくは、ストランド形状の材料のこれら区画の少なくとも１つには、熱移動媒体が収容されている空間を通じて導かれる。また、さらに好ましくは、ストランド形状の材料のこれら区画のうちの第２区画にはこの空間を通じて導かれ、それによって熱移動媒体との直接接触になることが好ましい。ストランド形状の材料のこれら区画の直接接触によって、この熱移動媒体の熱流の特に良好な放出、又は熱移動媒体からのこの熱流の特に良好な受け取りが、特にこの大きな接触領域によって可能になる。さらに好都合なことに、そのような構成は熱移動装置の特に簡単な構造を可能にする。ストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画へ熱を移動することによって、ストランド形状の材料の第２区画の加熱のためにストランド形状の材料の第１区画から移動することのない焼鈍用の熱だけを供給すればよく、したがってストランド形状の材料の処理のための装置の効率を上げることが達成される。
【００１５】
好ましい実施形態では、熱移動媒体はストランド形状の材料のこれら区画のうちの１つには直接接触しない。好ましくは、この熱移動媒体は、ガイド装置に導かれる。ここで、ガイド装置はパイプ、チューブ、ダクト、又はその種のものと理解されるべきである。好ましくは、ストランド形状の材料の第１区画は、熱流を熱移動媒体に熱輻射又は熱伝導によって、また追加的に又は代替的に対流によって熱移動媒体に移動させる。より好ましくは、熱移動媒体はガイド装置を通じてストランド形状の材料の第２区画へ流れ、熱流を輻射によって、また追加的に又は代替的に対流及び熱伝導によってストランド形状の材料の第２区画へ移動させる。例は熱導管（いわゆるヒートパイプ）である。このような実施形態では、ストランド形状の材料の区画と熱移動媒体とは互いに直接接触しないので、ストランド形状の材料の区画の材料と熱移動媒体との間の相互作用は不可能である。したがって、一方で、ストランド形状の材料のそれぞれの区画が熱移動媒体によって汚染されることが好都合に防止される。他方で、不純物が熱移動媒体中に導入されることが防止される。不純物を低減することができるとともに熱エネルギーをストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画へ移動することができるので、このような構成によって、ストランド形状の材料を処理するための装置の効率が好都合に上がる。
【００１６】
好ましい実施形態では、熱移動媒体は不定外形を有する幾何学的物体、すなわち固体状態の凝集物である。より好ましくは、ストランド形状の材料の２つの区画のうちの少なくとも１つ及び、好ましくは両区画は、この熱移動媒体と直接接触している。固体状態の凝集物を有する熱移動媒体によって、シールが必要でなくなる可能性がある。これは熱移動装置の非常に簡単な構造を可能にし、同時にストランド形状の材料の処理のための装置の効率を上げる。ストランド形状の材料の区画に直接接触することによって、この熱移動媒体では特に良好なストランド形状の材料の区画からの熱移動が達成される。直接接触に関して、この熱移動媒体がその表面に、特にストランド形状の材料の区画と接触する領域にコーティングを施されていることは特に相容れないことではない。そのようなコーティングは、熱移動媒体からストランド形状の材料への粒状物の伝達を削減するか防止するように好ましく働く。さらに、そのようなコーティングはストランド形状の材料の区画の熱移動媒体との溶着を減少させるように好ましく適用される。より好ましくは、そのようなコーティングは、好ましくは熱移動媒体とストランド形状の材料の区画との間の接触表面の拡大によって、熱移動をさらに改善するために設けられる。より好ましくは、そのようなコーティングは一時的にのみ適用され、連続的に、又は不連続的に新しくされる。
【００１７】
さらに好ましい実施形態では、熱エネルギーは第１ワイヤ区画から第２ワイヤ区画まで、いくつかの熱移動媒体によって、好ましくはいくつかの異なる熱移動媒体によって移動する。より好ましくは、幾何学的物体の形態の、特にローラー状物体の形態のこれら熱移動媒体は、液状又はガス状の熱移動媒体のうちの１つによって周囲を取り囲まれている。より好ましくは、液状の熱移動媒体又はガス状の熱移動媒体は、ストランド形状の材料の第１区画の、又はストランド形状の材料の第２区画の保護のためにも機能する。より好ましくは、液状の熱移動媒体は、オイル、水、又はオイルと水の混合物、特にオイル‐水のエマルジョンである。より好ましくは、そのような熱移動媒体は、１００℃〜４００℃、好ましくは１５０℃〜３５０℃の範囲に沸点を有し、特に好ましくは沸点は略２００℃であり、より好ましくは沸点は略３５０℃である。好ましくは、複数のカスケード式熱移動装置を通じた熱移動の場合には、同じガス状熱移動媒体又は同じ液状熱移動媒体がすべての熱移動装置において使用される。そのような同一の熱移動媒体によって、ストランド形状の材料の区画の連続した通過中には、ストランド形状の材料の区画に付着してしまう異なる熱移動媒体による汚染は生じない。さらに好ましくは、異なる熱移動媒体が異なる熱移動装置に使用される。特に、異なるガス状熱移動媒体又は異なる液状熱移動媒体を使用することによって、温度範囲をそれぞれのカスケードに対して調節することが可能となり、したがって熱移動を改善することができる。さらに好ましくは、ガス状熱移動媒体として、空気、アルゴン、窒素、又は融接プロセス及びその種のプロセスから既知である他のガスが使用される。より好ましくは、使用されるガス状熱移動媒体は、上述のガスのうちの１つが少なくとも１つの成分である混合物である。より好ましくは、幾何学的物体として形成された熱移動媒体のうちの１つは、略真空空間において運転される。特に上述の形態のガス状熱移動媒体によって、又は真空環境によって、ストランド形状の材料の区画の汚染が軽減される。
【００１８】
好ましい実施形態では、熱移動媒体は実質的にローラー状の物体として設計される。実質的には、このローラー状の物体は円形状の断面領域を有する。より好ましくは、ローラー状の物体は長手方向延在部を有し、この長手方向延在部は断面領域に対して垂直である。ストランド形状の材料の第１区画及び／又はストランド形状の材料の第２区画は、側面領域に沿って少なくとも部分的にローラー状物体に接触し、側面領域は断面領域を取り囲み、長手方向延在部の方向に延在している。さらに、ローラー状物体は回転軸を有し、この回転軸は側面領域まで等距離を本質的に有している。このような構成によって、好ましくは略円柱状の側面領域が達成される。より好ましくは、ローラー状物体は細長いストランド形状の材料の処理中に、この回転軸の回りに回転する。好ましくは、この回転軸は円柱状側面領域の対称軸である。好ましくは、ローラー状物体が回転する速度は、側面領域の速度が、側面領域が接触するストランド形状の材料の速度に対応するように選択される。熱移動媒体のこのような構成は、ストランド形状の材料と熱移動媒体との間の略無摩擦の接触を可能にし、それによってストランド形状の材料の第１区画から熱移動媒体への特に良好な熱移動を可能にするか、又は熱移動媒体からストランド形状の材料の第２区画への特に良好な熱移動を可能にし、それによって高められた効率がストランド形状の材料の処理のための装置に対して達成される。
【００１９】
好ましい実施形態では、側面領域は少なくとも１つの溝状の窪みを備える。この溝は、ストランド形状の材料の処理中にストランド形状の材料の第１区画又はストランド形状の材料の第２区画を受容する（ａｃｃｏｍｍｏｄａｔｉｎｇ）目的で特に提供される。好ましくは、この溝状の窪みは、側面領域の周りに円周方向に設計されており、好ましくは、この溝状の窪みは完全に円周方向である。より好ましくは、この窪みの断面は細長いストランド形状の材料の形状に方向づけられている。ストランド形状の材料の形状への窪みの形状の方向付けは、ストランド形状の材料の円形状断面の場合に、側面のくぼみが好ましくは部分的に少なくとも環状に延在し、それによってストランド形状の材料と熱移動媒体との間の大きな接触面積が可能となることであり、したがって熱移動が改善されると理解すべきである。さらに好ましくは、溝状の窪みがローラー状の熱移動媒体を取り巻き、好ましくは多角形の環状断面、特に長方形の環状断面又は三角形の環状断面、好ましくは楕円環状断面，又はより好ましくは円状断面を有するように構成される。より好ましくは、窪みはストランド形状の材料の断面に方向づけられていない。同様に、窪みは断面で弾性を有するように設計され、それによって大きな接触面積の適用又は大きな接触面積の独立した生成が達成される。熱移動媒体の溝状の窪みによって、特にストランド形状の区画のうちの１つと熱移動媒体との間で接触領域が増加し、それによってより効率的な熱移動が可能となる。他方で、ストランド形状の材料の案内が改善される。
【００２０】
好ましい実施形態では、熱移動媒体は前記窪みの少なくとも第１窪み及び第２窪みを備える。さらに好ましくは、熱移動媒体は窪みの第１グループと第２グループを備え、窪みのグループは複数のくぼみを有する。より好ましくは、窪みの第１グループ又は第１窪みがストランド形状の材料の第１区画に接触するように設けられ、第２窪み又は窪みの第２グループがストランド形状の材料の第２区画に接触するように設けられる。特に、熱移動媒体の、好ましくは第２初期温度よりも高い第１初期温度の故に、第１窪みから又は窪みの第１グループから、第２窪みへの又は窪みの第２グループへの熱流が生じる。好ましくは良好な熱伝導度を有する、同じ熱移動媒体上のストランド形状の材料の第１区画のため及びストランド形状の材料の第２区画のための異なるくぼみを有する構成の故に、効果的な熱移動が、ストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画へ達成される。
【００２１】
好ましい実施形態では、ストランド形状の材料の第１区画は熱移動媒体に第１ワイヤ巻き付け角度αで巻き付けられ、ストランド形状の材料の第２区画は熱移動媒体に第２ワイヤ巻き付け角度βで巻き付けられる。本発明では、そのようなワイヤ巻き付け角度は、それに沿ってストランド形状の材料の第１区画又はストランド形状の材料の第２区画が熱移動媒体に接触する距離を示す角度として理解されるべきである。より好ましくは、そのようなワイヤ巻き付け角度は、特にストランド形状の材料の区画が幾度も熱移動媒体に接触する場合には、いくつかの部分の合計である。より好ましくは、そのような複数の接触は、ストランド形状の材料の区画が交互に偏向装置及び熱移動媒体に接触する場合に生じる。より好ましくは、ワイヤ巻き付け角度は一周（２π又は３６０°）より大きい。より好ましくは、第１ワイヤ巻き付け角度及び第２ワイヤ巻き付け角度は異なる。異なるワイヤ巻き付け角度によって、特にストランド形状の材料の第１区画による接触領域の熱移動媒体の直径とストランド形状の材料の第２区画による接触領域の熱移動媒体の直径とが同じである場合には、ストランド形状の材料の第１区画と熱移動媒体との接触領域と、ストランド形状の材料の第２区画と熱移動媒体との接触領域と、の間には異なる長さが生じる。熱移動媒体の直径は（わずかに）異ならせることができ、それによってストランド形状の材料の長手方向におけるストランド形状の材料の熱膨張の差を補償することができる。したがって、ストランド形状の材料の区画と熱移動媒体との間で移動する熱量は、この簡単な幾何学的関係（ワイヤ巻き付け角度）によって特に影響される。したがって特に、移動する熱量の特に単純な影響を得ることができ、それによって装置の特に効率的な設計を得ることができる。
【００２２】
好ましい実施形態では、第２ワイヤ巻き付け角度βは第１ワイヤ巻き付け角度αより大きい。ストランド形状の材料の区画のうちの１つから伝達される熱量は、熱移動媒体とストランド形状の材料との間の温度差に特に依存する。ストランド形状の材料の第１区画の熱量ＱＩの最も効率的な使用を確実とするために、ストランド形状の材料の第２区画へ移動する熱量ＱＩＩが熱量ＱＩに本質的に一致することが特に望ましい。特に、工業的に理想的な状況に対しては、幾らかの損失が予想されなければならず、一般的に熱量ＱＩは熱量ＱＩＩにしか本質的に一致できない。一般的に、ストランド形状の材料の第１区画と熱移動媒体との間の温度差は、ストランド形状の材料の第２区画と熱移動媒体との間の温度差より大きい。このため、熱移動媒体は一般的に均一な温度ではあり得ないが、局所的に異なる温度を有するということは特に排除されることはない。別様に同一の状況では、大きな温度差は常により良い熱移動をもたらす。より好ましくは、第２ワイヤ巻き付け角度は、ストリップ形状の材料の第１区画から熱移動媒体へ移動するのと本質的に同じ熱量が熱移動媒体からストリップ形状の材料の第２区画へ移動するように、大きく選択される。特に、第１ワイヤ巻き付け角度αとは同じではない第２ワイヤ巻き付け角度βによって、ストランド形状の材料の第１区画とストランド形状の材料の第２区画との間の非常に効率的な熱移動を熱移動媒体の手段によって達成することができる。
【００２３】
好ましい実施形態では、第１ワイヤ巻き付け角度及び第２ワイヤ巻き付け角度は、α＊Ｋ＝β＊Ｌの関係を満足する。好ましくは、ワイヤ巻き付け角度は、ラジアンで表される角度であると理解されるべきである。より好ましくは、係数Ｋ及びＬは異なるパラメータによって影響される係数として考えられなければならない。より好ましくは、これら係数は、第１初期温度、第２初期温度、ストランド形状の材料の第１区画に接触する領域における熱移動媒体の温度及びストランド形状の材料の第２区画に接触する領域における熱移動媒体の温度のようなパラメータによって影響を受ける。より好ましくは、これら係数はまた、熱移動媒体へのストランド形状の材料のこれら区画の熱移動を記述することができるパラメータによって影響される。このような熱移動のパラメータは、実験的に決定される値であり、より好ましくはこのようなパラメータは表の形の値であり得る。より好ましくは、これら係数は、特に熱移動媒体のための閾値温度を備えることができる。本発明では、本発明のそのような閾値温度は、熱移動媒体が永久的に運転可能である温度、又は熱移動媒体用の定常状態の温度として設定される温度として理解されるべきである。より好ましくは、係数もまた、好ましくは熱移動媒体の長さ、幅、及び直径、並びにストランド形状の材料の区画の長さ、幅、及び直径のような幾何学的量とすることができ、より好ましくはまた、窪みを記述する幾何学的パラメータとすることもできる。特に、記載されたタイプに従うワイヤ巻き付け角度の記述によって、したがって熱移動装置の好ましい実施形態によって、非常に効率的な熱量の移動を、ストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画へ達成することができる。
【００２４】
好ましい実施形態では、熱移動媒体の回転軸はストランド形状の材料の第１区画又はストランド形状の材料の第２区画の移動方向に直角に合わせられる。より好ましくは、熱移動装置は偏向装置を備える。より好ましくは、偏向装置はローラー装置として設計される。特に、偏向装置は回転軸を備える。より好ましくは、偏向装置の回転軸は熱移動媒体の回転軸に対して傾斜して方向づけられている。より好ましくは、ストランド形状の材料の区画のうちの一方、すなわちストランド形状の材料の第１区画又はストランド形状の材料の第２区画は、熱移動装置と偏向装置とに交互に接触する。より好ましくは複数の偏向装置が熱移動媒体の１つに割り当てられる。本発明では、割り当ては、ストランド形状の材料の区画のうちの１つが、その予定通りの移動中に熱移動媒体に接触し、次いで第１偏向装置に接触し、次いで第２偏向装置に接触すると理解すべきである。そのような場合、第１偏向装置及び第２偏向装置は熱移動媒体に割り当てられる。好ましくは、上述の意味においては、熱移動媒体の１つもまた、２つ以上の偏向装置に割り当てることができる。特に、１つ以上の偏向装置を有する熱移動装置の記載された構成のうちの１つによって、特に確実かつ正確なストランド形状の材料の区画の案内が達成され、それによってストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画への特に良好かつ効率的な熱移動を可能にする。
【００２５】
好ましい実施形態では、熱移動媒体の回転軸は、ストランド形状の材料の第１区画又はストランド形状の材料の第２区画の移動方向に対して傾斜して配置されている。好ましくは、この回転軸は、細長いストランド形状の材料の移動方向に対して垂直な平面に対して０〜２５°の角度で傾斜している。この回転軸の傾斜によって、特に偏向装置無しで、細長いストランド形状の材料は熱移動媒体に非常に大きなワイヤ巻き付け角度で接触することができる。これに関連して、大きなワイヤ巻き付け角度は、π／４又は９０度それぞれ以上のワイヤ巻き付け角度として理解されるべきである。特に、そのような大きなワイヤ巻き付け角度を有し、偏向装置を有さない熱移動装置によって、特に効率的な熱移動を得ることができ、したがってストランド形状の材料の処理のための改善されたシステムが提供される。
【００２６】
好ましい実施形態では、本発明によるストランド形状の材料の処理のための装置は、いくつかの熱移動装置を備え、これら熱移動装置は前後に並んで配置されている。好ましくは、これらストランド形状の材料の処理のための装置は実質的に同一の複数の熱移動装置、好ましくは同一の複数の装置を有する。さらに好ましい実施形態では、ストランド形状の材料の処理のための装置は、複数の（少なくとも２つ以上の）異なる熱移動装置を有する。より好ましくは、細長いストランド形状の材料の第１区画は、熱移動装置を連続して、すなわち時間的に連続して通過する。ストランド形状の材料の第２区画は、好ましくは同じ細長いストランド形状の材料のさらなる区画であり、熱移動手段を好ましくはストランド形状の材料の第１区画の方向とは反対の方向に通過する。より好ましくは、ストランド形状の材料の第１区画及びストランド形状の材料の第２区画は同一のストランド形状の材料の部分ではなく、それぞれ異なるストランド形状の材料の部分である。より好ましくは、熱移動装置のそれぞれにおいて、熱エネルギーの一部分がストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画へ移動する。特にこの部分的な移動によって、狭い作動範囲に合わせられ、したがって効率的に作動する、熱移動装置の使用が可能となる。さらなる利点として、いくつかの熱移動装置を使用することによって、ストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画への熱エネルギーの熱力学的に高効率の移動を達成することができ、したがってストランド形状の材料の処理のための特に効率的な装置を提供することができる。
【００２７】
さらに好ましい実施形態では、ストランド形状の材料の区画の温度に、追加的な温度コントロール装置によって影響を与えることができる。本発明では、追加的な温度コントロール装置は、ストランド形状の材料の区画の温度を制御するため、特に温度を低下させるため又は温度を上昇させるための温度コントロール装置として理解されるべきである。より好ましくは、そのような追加的な温度コントロール装置は加熱装置として理解すべきであり、そのような加熱装置はストランド形状の材料の区画を伝導的方法で若しくは誘導的な方法で加熱する。より好ましくは、追加的な温度コントロール装置は、ストランド形状の材料の区画を冷却するための装置として、特に冷却装置として理解されるべきである。より好ましくは、冷却装置は、ストランド形状の材料の区画から、好ましくは熱交換器又はその種の装置から熱エネルギーを予定通りに取り除くすべての装置と理解すべきである。指摘したように、熱力学的にはストランド形状の材料の第１区画の熱エネルギーは完全にはストランド形状の材料の第２区画に移動することはできない。追加的な温度コントロール装置によって、特に加熱装置によって、熱エネルギーの差分をストランド形状の材料の第２区画へ供給することができる。より好ましくは、ストランド形状の材料の第１区画は、熱移動媒体によっては十分に低い温度まで冷却することはできず、特に冷却装置によって、ストランド形状の材料の区画は次いで必要とされる温度まで冷却される。好ましくは、熱移動装置は加熱装置のうちの１つと冷却装置のうちの１つとを備える。より好ましくは、熱移動装置のグループは加熱装置のうちの１つと冷却装置のうちの１つとを備える。特に、追加的な温度コントロール装置によって、ストランド形状の材料の区画においてより正確な望ましい温度の調整が可能となり、それによってストランド形状の材料の処理のための特に効率的な装置を提供することができる。
【００２８】
本発明によるストランド形状の材料の処理のための装置の運転の方法は少なくとも以下のステップを有する：
‐エネルギー流れ、特にストランド形状の材料の第１区画の熱流を放出するステップ；
‐エネルギー流れの少なくとも一部を熱移動媒体上に伝導するステップ；
‐エネルギー流れの少なくとも一部を、熱移動媒体を通じてストランド形状の材料の第２区画へ移動するステップ；
‐エネルギー流れの少なくとも一部をワイヤの第２区画へ供給するステップ。
【００２９】
本発明では、エネルギー流れ、特にストランド形状の材料の第１区画の熱流を放出するステップは、熱エネルギーが特にこの区画から、好ましくは特定の焼鈍プロセスの手段によって好ましい微細構造を調整するため、より好ましくは細長いストランド形状の材料のより良い取扱いのために取り除かれるということであると理解されるべきである。
【００３０】
本発明では、エネルギー流れを伝導するステップは、特に熱移動媒体中の、熱勾配に沿った熱流として理解されるべきである。好ましくは、熱勾配は、ストランド形状の材料の第１区画とストランド形状の材料の第２区画との間の温度差に起因して生じる。より好ましくは、エネルギー流れは、熱移動媒体のストランド形状の材料の第１区画との接触点からストランド形状の材料の第２区画との接触点に向かって伝導される。
【００３１】
本発明では、エネルギー流れの一部を移動するステップは、エネルギー流れが、好ましくは不可避な損失を除いて完全に移動するということであると理解されるべきである。
【００３２】
本発明では、エネルギー流れの少なくとも一部を供給するステップは、特に熱エネルギーが、好ましくはできるだけ完全に、熱移動媒体によってストランド形状の材料の第２区画へ移動することであると理解されるべきである。
【００３３】
好ましい実施形態とそれぞれの特徴が図面の対象であるが、これら図面は部分的に概略の形式である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】熱エネルギーを伝達するための装置である。
【図２ａ】熱移動装置の図である。
【図２ｂ】熱移動装置の図である。
【図３】偏向装置を有する熱移動媒体の図である。
【図４】熱移動媒体上の異なる窪みの図である。
【図５】ローラー式の熱移動媒体の図である。
【図６】熱移動媒体を通じた区画の図である。
【図７】複数のカスケード式熱移動装置の図である。
【図８】複数の熱移動装置のカスケード配置の図である。
【図９】熱移動装置を通過中のストランド形状の材料の第１区画とストランド形状の材料の第２区画とのための経路の温度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、ストランド形状の材料の第１区画１ａからストランド形状の材料の第２区画１ｂへ熱量を移動するための装置を示す。この場合では、熱量（Ｑａｂ）３は、ストランド形状の材料の第１区画１ａから取り除かれ、ストランド形状の材料の第２区画１ｂへ熱移動媒体７によって移動する。第１区画５において、熱量Ｑａｂはストランド形状の材料の第１区画１ａから取り除かれ、熱移動媒体７へ伝導される。熱移動媒体７は、熱量を第２区画４へ伝導し、熱量ＱＺＵをストランド形状の材料の第２区画１ｂへ移動する。ストランド形状の材料の第１区画１ａとストランド形状の材料の第２区画１ｂとは、共通の延在するストランド形状の材料１の一部分である。このストランド形状の材料１は、細長いストランド形状の材料の処理中に、ストランド形状の材料の処理のための装置中で、移動方向６に沿って搬送される。区画４に入る前に、ストランド材料は初期温度ＴＩＩを有する。望ましい方法で材料の微細構造に影響を与えるために、ストランド形状の材料は温度ＴＩＩＩで再結晶のために焼鈍される。材料の望ましい微細構造が得られた後に、細長いストランド形状の材料１は区画５において再度冷却され、この区画に入る前には細長いストランド形状の材料は温度ＴＩを有する。この冷却によって、一方では焼鈍プロセスが完了し、他方では細長いストランド形状の材料１を低い温度ＴＩＶの故により良く取り扱うことができる。
【００３６】
図２ａは、いくつかのローラータイプの熱移動媒体７ａを有する熱移動装置の表面図を示す。これら熱移動媒体７ａ  のそれぞれが回転軸８の回りに回転する。この熱移動装置では、ストランド形状の材料の第１区画１ａは移動方向６ａに移動する。ストランド形状の材料の第２区画１ｂは、移動方向６ａに対して反対方向である移動方向６ｂに移動する。これらいくつかの熱移動媒体７ａによって、移動されるべき熱量がストランド形状の材料の第１区画１ａからストランド形状の材料の第２区画１ｂへ徐々に移動する。
【００３７】
図２ｂは、図２ａに示したのと同じ熱移動装置の側面図を示す。ストランド形状の材料の第１区画１ａは、熱移動媒体７ａに頂部で接し、次いで熱移動媒体７ａを時計方向に、最初は下方に向かって方向１７に回し、熱移動媒体から再び頂部で離れ、ストランド形状の材料の第１区画１ａは実質的に方向６ａに移動する。ストランド形状の材料の第２区画１ｂは、実質的に移動方向６ｂに移動し、それ故にストランド形状の材料の第１区画１ａの移動方向とは反対方向に移動する。ストランド形状の材料の第２区画は熱移動媒体７ａに底部で接し、これもまた熱移動媒体７ａを時計方向１７に回す。さらに、ストランド形状の材料の第２区画１ｂは熱移動媒体７ａから同様に下で離れる。図２ａ及び図２ｂから、ストランド形状の材料の区画それぞれが、熱移動媒体それぞれから再び離れるまで、熱移動媒体それぞれに数回、完全に巻き付くということを見て取ることができる。これら複数の巻き付きによって、（図示されていない）ワイヤ巻き付け角度は大きくなり、よってストランド形状の材料の第１区画からストランド形状の材料の第２区画への好ましい熱移動が熱移動媒体によって可能となる。
【００３８】
図３は、いわゆる偏向装置９を有する熱移動媒体のさらなる可能な実施形態を示す。熱移動媒体７ａは、これもまたローラーとして構成されており、ローラーはその回転軸８の周りに回転する。ストランド形状の材料１は、処理中に数回、熱移動媒体７ａに巻き付く。ストランド形状の材料１の熱移動媒体７ａ上の特に良好な案内を達成するために、ストランド形状の材料１は熱移動媒体７ａの偏向装置９によって持ち上げられて偏向させられる。偏向装置９はその回転軸９aの周りに回転する。この偏向のために、回転軸９ａは回転軸８に対して角度γだけ振れている。二つの回転軸９ａ、８の互いに対するこの傾斜によって、細長いストランド形状の材料１による熱移動媒体７の複数の巻き付きが可能となり、それによってより良い熱移動が得られる。
【００３９】
図４は、熱移動媒体７ａ中の異なる窪み７ｃ及び７ｄを示す。ここでは、異なる窪みは、異なる断面領域を有するストランド形状の材料を受け入れるために設けられている。円形状の窪み７ｃは、これもまた円形状の断面領域１ｃを有する細長いストランド形状の材料を受け入れるために設けられている。プリズム形状の窪み７ｄは、多角形状の断面外形１ｄを有する細長いストランド形状の材料を受け入れるために設けられている。これら断面領域に対する窪みのこの割り当てによって、熱移動媒体７ａと細長いストランド形状の材料（１ｃ、１ｄ）との間の大きな接触領域が得られ、それによってより良い熱移動が可能となる。
【００４０】
図５はローラー状の熱移動媒体７ａを示し、この熱移動媒体７ａにはストランド形状の材料の第１区画が巻き付けられており、熱移動媒体７ａは方向１７に回転し、それによってストランド形状の材料の第１区画１ａを移動方向６に搬送する。ストランド形状の材料のこの第１区画１ａと熱移動媒体７ａとの間の接触領域の長さは、ワイヤ巻き付け角度αによって特徴づけられている。したがってワイヤ巻き付け角度αは、ストランド形状の材料の区画と熱移動媒体との間の接触領域の長さの指標となる。
【００４１】
図６は、熱移動装置の断面を示し、この熱移動装置は第１熱移動媒体７ａ１と第２熱移動媒体７ａ２とを備える。さらに、この熱移動装置は、第１の温度制御装置１１と第２の追加的な温度制御装置１２とを有する。細長いストランド形状の材料１はこの熱移動装置を移動方向６に通過する。ここで、図６は熱移動装置の一部のみを示している。第１の温度制御装置１１と第２の追加的な温度制御装置１２との手段によって、この細長いストランド形状の材料１のための焼鈍プロセスを、非常に正確に設定することができる。この場合、熱量は細長いストランド形状の材料１へ、第１の追加的な温度制御装置と例えば補助的な電気加熱とによって移動させられる。第２の追加的な温度制御装置１２によって、追加的な熱量が細長いストランド形状の材料から、例えば対流によって取り除かれる。これら追加的な温度制御装置によって、この細長いストランド形状の材料１のための焼鈍プロセスの非常に精密なプロセス制御が達成され、それによってストランド形状の材料の処理のための改良された装置が提供される。
【００４２】
図７は複数の熱移動装置を示し、これら熱移動装置は直列に接続されている。図７はこれら熱移動装置の一部分のみを示している。まず、細長いストランド形状の材料１は第１の熱移動装置ａ）中を移動方向６に移動し、熱移動媒体７ａａに巻き付く。次いで、細長いストランド形状の材料１は第１の熱移動装置ａ）を離れ、第２の熱移動装置ｂ）中に入る。この第２の熱移動装置中において、細長いストランド形状の材料１は２つの熱移動媒体７ａｂに巻き付き、第２の熱移動装置ｃ）の方向に第２の熱移動装置を離れる。第３の熱移動装置ｃ）において、細長いストランド形状の材料１は２つの熱移動媒体７ａｃの周りに巻き付き、移動方向６の方向に第３の熱移動装置ｃ）を離れる。これら熱移動装置ａ）〜ｃ）それぞれは、ハウジング２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有する。これらハウジング２０ａ、２０ｂ、２０ｃによって、熱移動媒体を取り囲む空間をさらなる熱移動媒体１３ａ、１３ｂ、１３ｃで充填することが可能となる。熱移動装置ａ）〜ｃ）のそれぞれにおいて、ストランド形状の材料の（図示されない）第１区画１ａからの所定の熱量が、ストランド形状の材料の（図示されない）第２区画へ移動する。前述の熱移動媒体１３ａ、１３ｂ、１３ｃによる充填によって、一方ではストランド形状の材料の区画１ａ、１ｂ間のより良い熱移動が可能となり、他方ではこのことがこの細長いストランド形状の材料のための保護ガス雰囲気を確立する可能性がもたらされ、それによってストランド形状の材料の汚染を減らす可能性がもたらされる。
【００４３】
図８は、熱移動装置のさらなるカスケード状配置を示す。図８はこれもまた、それぞれの熱移動装置の一部のみを示している。この熱移動装置では、２つの熱移動装置ｄ）、ｅ）が本質的に同一に構成されている。２つの熱移動装置それぞれは、熱移動媒体７ａ１及び７ａ２、及びそれぞれ偏向装置９１及び９２をそれぞれ有する。細長いストランド形状の材料１は、２つの熱移動装置ｄ）、ｅ）を連続して移動方向６に通過する。この実施形態に図示されているような方式での熱移動装置の構成によって、いくつかの熱移動装置の直列の接続は特に簡単であり、それによってストランド形状の材料の（図示されない）第１区画１ａからの、ストランド形状の材料の（図示されない）第２区画１ｂへの特に良好な熱移動を達成することが可能となる。
【００４４】
図６〜８では、それぞれの場合において、細長いストランド形状の材料の順方向及び逆方向のみが示されており、したがってストランド形状の材料の第１区画１ａ又はストランド形状の材料の第２区画１ｂのみが示されている。熱移動媒体は紙面の方向にオフセットされ、それぞれにストランド形状の材料１ｂ又は１ａそれぞれの別の区画が巻き付いている。より良い理解のために、図２ａ及び図２ｂが参照されている。
【００４５】
図９は、熱移動装置の２つの段階を通過する際の、ストランド形状の材料の第１区画のための第１の温度経路１５、及びストランド形状の材料の第２区画のための第２の温度経路１６を示している。ここでは、ストランド形状の材料の第２区画は、熱移動媒体中に温度レベルＴ１（第２初期温度）で入り、温度レベルＴ２に達するまで熱移動媒体から熱量を受け取る。ストランド形状の材料の第１区画は、温度レベルＴ３から出発して同じ熱移動媒体に熱量を供給する。この熱量の結果として、一方ではストランド形状の材料の第１区画の冷却及び温度経路１５ａの過程が生じ、他方ではストランド形状の材料の第２区画の加熱及び温度経路１６ａの過程が生じる。
【００４６】
熱移動の後、ストランド形状の材料の第２区画は温度レベルＴ２に達する。次いで、ストランド形状の材料の第２区画はさらなる熱移動媒体からさらなる熱量を受け取り、温度レベルＴ３に達する。ストランド形状の材料の第１区画は、同じ熱移動媒体に追加的な熱量を本質的に供給し、温度レベルＴ４（第１初期温度）から温度レベルＴ３へのこの熱移動によって冷却される。ストランド形状の材料の第２区画の加熱は、結果的に温度経路１６ｂの過程になり、ストランド形状の材料の第１区画の冷却は、結果的に温度経路１５ｂの過程になる。
【００４７】
温度レベルＴ５は、必要とされる焼鈍プロセスに対する目的温度を示している。温度差１５ｃは第３の熱移動段階に対するポテンシャルを示す。温度差１６ｃは、目的温度に達するためにどの程度の温度がストランド形状の材料の第２区画に依然として供給されなければならないかを示している。これは、例えば追加的な温度制御装置（図６）によって供給することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ａ          第１区画
１ｂ          第２区画
７、７ａ      熱移動媒体
４、５        区画
１            ストランド形状の材料
６、６ａ      移動方向
８            回転軸
９            偏向装置
９ａ          回転軸
７ｃ、７ｄ、７ｃ、７ｄ    窪み
１１          第１の温度制御装置
１２          第２の温度制御装置
【図１】
2015533389.tif 000003
【図２ａ】
2015533389.tif 000004
【図２ｂ】
2015533389.tif 000005
【図３】
2015533389.tif 000006
【図４】
2015533389.tif 000007
【図５】
2015533389.tif 000008
【図６】
2015533389.tif 000009
【図７】
2015533389.tif 000010
【図８】
2015533389.tif 000011
【図９】
2015533389.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月18日(2015.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱移動装置を有するストランド形状の材料の処理装置であって、前記処理装置は細長い前記ストランド形状の材料を処理するように設けられており、前記熱移動装置は熱移動媒体を備えるとともに、前記ストランド形状の材料の第１区画を処理するように構成されており、前記ストランド形状の材料の前記第１区画は第１初期温度を有し、前記熱移動装置は、熱流を伝導することによって前記第１初期温度を変える、特に下げるように適用されている処理装置において、
前記熱移動装置は、前記ストランド形状の材料の第２区画を処理するように構成されており、前記ストランド形状の材料の前記第２区画は前記第１初期温度より低い第２初期温度を有し、前記熱移動媒体はエネルギー流れを前記ストランド形状の材料の第２区画へ伝導する、特に前記第２初期温度を上昇させるように構成され、
前記熱移動媒体は特定の幾何学的構造を有する固体として形成されており、前記熱移動媒体は、前記ストランド形状の材料の前記第１区画及び前記ストランド形状の材料の前記第２区画に直接接触し、
前記処理装置は偏向装置を備え、該偏向装置は実質的にローラー装置として設計されており、前記ストランド形状の材料の前記第１区画及び前記第２区画のうちの一方は、前記熱移動装置と前記偏向装置とに交互に接触する、すなわちその予定通りの移動中には前記熱移動媒体に接触し、次いで前記偏向装置に接触し、次いで再度前記熱移動媒体に接触することを特徴とするストランド形状の材料の処理装置。
【請求項２】
前記熱移動媒体は、液状又はガス状であることを特徴とする請求項１に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項３】
前記熱移動媒体は、少なくとも一時的に、前記ストランド形状の材料の前記第１区画に直接接触し、
前記熱移動媒体は、少なくとも一時的に、前記ストランド形状の材料の前記第２区画に直接接触することを特徴とする請求項１又は２に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項４】
前記熱移動媒体は熱媒体案内装置中を案内され、前記熱移動媒体は前記ストランド形状の材料の前記第１区画と前記ストランド形状の材料の前記第２区画とに直接接触しないことを特徴とする請求項１に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項５】
前記熱移動媒体は実質的に回転対象な構成、特にローラー状の構成を有し、
前記構成は、円状の断面領域と、該断面領域に垂直に配置された長手方向延在部と、略円柱状であるとともに前記断面領域を取り囲む側面領域と、を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項６】
前記略円柱状の側面領域は少なくとも１つの溝状の窪みを有し、該溝状の窪みは、前記ストランド形状の材料の前記第１区画又は前記ストランド形状の材料の前記第２区画を少なくとも区画ごとに案内するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項７】
前記熱移動媒体は、前記ストランド形状の材料の前記第１区画を案内するための少なくとも１つの第１溝状窪みと、前記ストランド形状の材料の前記第２区画を案内するための少なくとも１つの第２溝状窪みと、を有することを特徴とする請求項６に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項８】
前記ストランド形状の材料の前記第１区画は、前記熱移動媒体の周りに第１ワイヤ巻き付け角度αで巻き付き、前記ストランド形状の材料の前記第２区画は、前記熱移動媒体の周りに第２ワイヤ巻き付け角度βで巻き付くことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項９】
前記第１ワイヤ巻き付け角度と、前記第２ワイヤ巻き付け角度とは異なり、好ましくは前記第１ワイヤ巻き付け角度が前記第２ワイヤ巻き付け角度より小さいことを特徴とする請求項８に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１０】
第１の熱量ＱＩを前記ストランド形状の材料の前記第１区画から前記熱移動媒体に移動することができ、
第２の熱量ＱＩＩを前記熱移動媒体から前記ストランド形状の材料の前記第２区画へ移動することができ、
前記熱量ＱＩは実質的に熱量ＱＩＩに一致し、
前記熱量ＱＩは前記第１ワイヤ巻き付け角度αによって影響され、前記熱量ＱＩＩは前記第２ワイヤ巻き付け角度βによって影響され、
前記熱量ＱＩの移動中の定数Ｋが設定され、熱量ＱＩＩの移動中の定数Ｌが設定され、
本質的にα＊Ｋ＝β＊Ｌの関係が成り立つことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１１】
前記偏向装置の回転軸は、前記熱移動装置の回転軸に対して斜めに、すなわち両回転軸は互いに交差することはなく、また平行することもないように配置されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１２】
前記熱移動装置の前記回転軸は、前記ストランド形状の材料の前記第１区画又は前記ストランド形状の材料の前記第２区画の移動方向に対して斜めに、すなわち前記熱移動装置の前記回転軸と前記移動方向とは互いに交差することも、平行することもないように配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１３】
前記処理装置は複数の熱移動装置を有し、前記複数の熱移動装置は前記細長いストランド形状の材料の移動方向に互いに前後して配置され、それによって前記細長いストランド形状の材料は処理中に前記複数の熱移動装置を連続して通過することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のストランド形状の材料の処理装置。
【請求項１４】
ストランド形状の材料の処理装置の運転方法であって、
前記処理装置は熱移動装置を有し、
前記熱移動装置は前記ストランド形状の材料の第１区画を処理するように構成され、前記ストランド形状の材料の前記第１区画は第１初期温度を有し、前記熱移動装置は該第１初期温度を熱流を伝導することによって変える、特に下げるように適用されており、前記熱移動装置は、前記ストランド形状の材料の第２区画を処理するように構成されており、前記ストランド形状の材料の前記第２区画は前記第１初期温度より低い第２初期温度を有し、いくつかの異なる熱移動媒体が設けられ、第１の熱移動媒体は特定の幾何学的構造を有する固体として形成されており、該第１の熱移動媒体は前記ストランド形状の材料の第１区画及び前記ストランド形状の材料の第２区画と直接接触し、第２の熱移動媒体は液状又はガス状に形成されるとともに、前記ストランド形状の材料の第１区画及び前記ストランド形状の材料の前記第２区画に接触し、前記第１及び第２の熱移動媒体は、エネルギー流れを前記ストランド形状の材料の前記第２区画へ案内し、特に前記第１初期温度を上昇させるように適用されており、
前記方法は、
前記ストランド形状の材料の第１区画のエネルギー流、特に熱流を放出するステップと、
前記エネルギー流の少なくとも一部を前記別伝達媒体に伝導するステップと、
前記エネルギー流の少なくとも一部を前記熱移動媒体によって前記ストランド形状の材料の第２区画に伝達するステップと、
前記エネルギー流の少なくとも一部を前記ストランド形状の材料の第２区画に供給するステップと、
を備えることを特徴とするストランド形状の材料の処理装置の運転方法。
【国際調査報告】
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