(57)【要約】  本発明は、内表面（５）及び外表面（７）を有するガラススリーブ（３）にコーティング（１１，１２）を塗布する方法に関し、ガラススリーブ（３）は、太陽光受光管（１）の一部として実現される。これにより、コーティング（１１，２）はガラススリーブ（３）の表面（５，７）の一方のみに塗布される。本発明はさらに、ガラススリーブ（３）、ガラススリーブ（３）をコーティング槽（３５）の内部に固定する方法、コーティング槽（３５）、及びガラススリーブ（３）をコーティング槽（３５）の内部に固定するための固定装置（２８）に関する。
2015528887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内表面（５）及び外表面（７）を有するガラススリーブ（３）にコーティング（１１，１２）を塗布する方法において、
前記ガラススリーブ（３）は、太陽光受光管（１）の一部として実現されており、前記コーティング（１１，１２）は、前記ガラススリーブ（３）の前記表面（５，７）の一方のみに塗布されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記コーティング（１１，１２）は、液体コーティングとして塗布される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記コーティング（１１，１２）は、浸漬工程を用いて塗布される、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ガラススリーブ（３）が、コーティング槽（３５）内の規定の動作位置に固定された後に、前記コーティング槽（３５）は前記コーティング（１１，１２）で満たされる、請求項２又は３記載の方法。
【請求項５】
前記コーティング（１１，１２）は、前記ガラススリーブ（３）の前記表面（５，７）に塗布された反射防止層（９）に永続的に接続される、請求項１から４までのいずれかに記載の方法。
【請求項６】
表面を機械的応力から保護するための傷防止コーティング（１１）が、前記ガラススリーブ（３）の前記外表面（７）のみに塗布される、請求項１から５までのいずれかに記載の方法。
【請求項７】
太陽光受光管（１）の一部として実現されるガラススリーブ（３）を、固定装置（２８）によって、コーティング槽（３５）の内部に固定する方法において、前記固定装置（２８）は、前記ガラススリーブ（３）が前記コーティング槽（３５）内の指定の動作位置に配置された際に、前記ガラススリーブ（３）の少なくとも１つの接触境界部と接続するように実現される境界部（２７）を備え、前記境界部（２７）は、前記コーティング槽（３５）の底部領域に弾性要素（２９）を備え、前記弾性要素（２９）は、動作中に前記ガラススリーブ（３）を弾性的にその動作位置に保持することを特徴とする方法。
【請求項８】
内表面（５）及び外表面（７）を有するガラススリーブ（３）にコーティング（１１，１２）を塗布するためのコーティング槽（３５）において、前記ガラススリーブ（３）は、太陽光受光管（１）の一部として実現されており、前記コーティング槽（３５）は、前記ガラススリーブ（３）の前記表面（５，７）の一方のみにコーティング（１１，１２）を塗布するように実現されることを特徴とするコーティング槽（３５）。
【請求項９】
前記ガラススリーブ（３）が前記コーティング槽内の指定の動作位置に配置された際に、前記カラススリーブ（３）の開口に整合するように実現かつ配置される、少なくとも１つの封止部（２９）を備える、請求項８に記載のコーティング槽。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの封止部は、可膨張式封止部（２９）を備える、請求項９記載のコーティング槽。
【請求項１１】
前記ガラススリーブ（３）の端部（３３）を規定の位置に固定する剪断ピン（３１）を備える、請求項８から１０までのいずれかに記載のコーティング槽。
【請求項１２】
コーティング（１１，１２）を前記コーティング槽内に導入するための注入口（４０）と、
前記コーティング槽の底部領域において、余分な量の前記コーティング（１１，１２）を収集する排出口（３９）と、
様々なサイズのガラススリーブ（３）を、前記コーティング槽（３５）内の様々な指定の動作位置に保持するための適合型の固定装置（２８）とを少なくとも備える、請求項８から１１までのいずれか記載のコーティング槽。
【請求項１３】
太陽光受光管（１）の一部として実現されるガラススリーブ（３）を、特に請求項８から１２までのいずれかに記載のコーティング槽（３５）の内部に固定するための固定装置（２８）において、該固定装置（２８）は、前記ガラススリーブ（３）が前記コーティング槽（３５）内の指定の動作位置に配置された際に、前記ガラススリーブ（３）の少なくとも１つの接触境界部と接続するように実現される境界部（２７）を備え、該境界部（２７）は、前記ガラススリーブ（３）を弾性的にその動作位置に保持する弾性要素（２９）を備える固定装置（２８）。
【請求項１４】
請求項１３に記載の固定装置（２８）を有するコーティング槽（３５）。
【請求項１５】
内表面（５）及び外表面（７）を有するガラススリーブ（３）において、該ガラススリーブ（３）は、太陽光受光管（１）の一部として実現されており、コーティング（１１，１２）は、前記ガラススリーブ（３）の前記内表面及び外表面（５，７）の一方のみに塗布されることを特徴とするガラススリーブ（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内表面及び外表面を有し、太陽光受光管の一部として実現されるガラススリーブに、特定の選択された種類のコーティングを塗布する方法及びコーティング槽に関する。本発明はまた、太陽光受光管の一部として実現されるガラススリーブを、コーティング槽の内部に固定する方法及び装置に関する。本発明はさらに、内表面及び外表面を有し、太陽光受光管の一部として実現されるガラススリーブに関する。
【０００２】
太陽光受光管は、太陽エネルギを電気エネルギへと変換する太陽光発電所、例えば、パラボリックトラフ式太陽光発電所において使用される。この種の太陽光発電所において、放物線状に湾曲した反射器は、その焦点に置かれた太陽光受光管へと太陽光を反射する。太陽光受光管の主要な動作部分は、金属吸収管を覆うガラススリーブから構成され、これにより、太陽エネルギが熱エネルギへと変換される。この熱エネルギは、閉じた配管系を循環する伝熱媒体として使用される流体によって、吸収及び蓄積される。熱交換器によって、この熱エネルギが流体から水へと伝達され、その後、電気エネルギを発生する蒸気タービンを稼働するために使用される。
【０００３】
太陽光受光管を用いる太陽エネルギから熱エネルギへの変換工程は、太陽光受光管の一部であるガラススリーブのいくつかの構成要素に関連した伝送損失を伴う。
【０００４】
第一に、入射光の一部は、ガラススリーブの壁によって反射及び吸収される。したがって、ガラススリーブの両面には反射防止コーティングが塗布される。
【０００５】
第二に、ガラススリーブ両面の反射防止コーティングを保護するために塗布された傷防止コーティングによって、伝送損失が生じる。このように、反射防止コーティングの耐久性を高めることは、太陽光受光管の効率を低下することとなる。
【０００６】
コーティング槽内で、ガラススリーブにコーティングを塗布する工程時に、脆いガラススリーブには力が作用し、これにより、ガラススリーブが損傷及び破損する可能性がある。特に、ガラススリーブを規定の位置に保持するように設計された境界部と、ガラススリーブの壁とが密接に接触する領域において、ガラススリーブが損傷する可能性がある。特に、浸漬法を用いたコーティング工程時において、浮力によってガラススリーブが持ち上げられ、接触境界部に押し付けられた際に、これが該当する。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、太陽光受光管の効率を改善することにある。特に、この改善は好適には、ガラススリーブの耐久性を損なうことなく、太陽エネルギの伝送損失を減少させることに関する。
【０００８】
本発明の目的はさらに、コーティング工程時の損傷に対するガラススリーブのより優れた保護を可能とし、これにより、製造工程における無駄を削減することにある。
【０００９】
これらの目的は、請求項１及び７に記載の方法、請求項８及び１４に記載のコーティング槽、請求項１３に記載の固定装置、並びに請求項１５に記載のガラススリーブによって達成される。
【００１０】
したがって、上記記載のコーティングを塗布する方法は、コーティングがガラススリーブの内表面及び外表面の一方のみに塗布されることを特徴とする。
【００１１】
各種コーティングは特定の性質を示す。有益な効果を得るためには、ある特定の種類のコーティングが、被覆される構成要素に対するコーティングの特定の機能に従って、選択される。吸収管を覆うガラススリーブに関し、ガラススリーブの内表面及び外表面の一方のみにコーティングを塗布する方法は、材料の節減、及び、より正確なコーティングの塗布を可能にする。コーティングの表面への塗布は、有利な効果及び不利な影響の両方を及ぼす可能性があり、ここに記載する方法では、そのような不利な影響を抑制する。２つの表面が異なった機能を実現するために、２つの表面のうちの被覆される一方において、特定種類のコーティングにおいて予想される有利な効果から（所望する程度で）利益が得られないときに、このような不利な影響を受ける。その結果として、装置全体が、該表面に塗布されたコーティングによる不利な影響を被ることとなる。
【００１２】
したがって、詳細な説明の全体を通して、「コーティング」との用語は、ガラススリーブに対する、ある特定の目的又は機能、及び／又は、ある特定の処方の、選択された、すなわち指定の、すなわち特定の種類の、ある特定のコーティングを意味する。これは、ガラススリーブが２つ以上のコーティングで被覆でき、各コーティングがそのような選択された種類であり、そのいくつかのコーティングは、ガラススリーブの両面に塗布できることを意味する。ここで対象となるコーティングは、片面のみに塗布されるコーティングである。
【００１３】
これら一般的な知見を具体的な発明へと関連付けるために、太陽光受光管の一部としてのガラススリーブの表面の特定の機能を説明する。
【００１４】
ガラススリーブの外表面は、機械的応力から吸収管を保護及び防御する機能を有し、その一方、内表面は、吸収管とガラススリーブとの間の空間を真空に維持することを可能とし、これにより、熱の吸収が抑制される。ガラススリーブの壁は、電磁放射線の伝達媒体としての機能、及び熱絶縁体としての機能を果たし、さらに、ガラススリーブ両面の性質を改善するためにコーティングを塗布するための支持体となっている。
【００１５】
「太陽光受光管」という表現は、完全に組み立てられた太陽光受光管に使用されるが、未だ完全に組み立てられていない太陽光受光管にも使用される。これは太陽光受光管の製造時に、太陽光受光管が少なくともガラススリーブと、吸収管と、吸収管とガラススリーブとの間の境界部の部品又は構成要素とを備える場合にも該当する。
【００１６】
例えば封止部を用いてガラススリーブの端部を気密に封止し、場合によっては蛇腹部を保持する保持構造によって支持することにより、本発明における方法は一般に手動で実行ができる。しかしながら、本発明は好適には自動に実行される。したがって、本発明はまた、上記種類のコーティング槽、特に本発明の方法を実行するためのコーティング槽に関し、コーティング槽は、ガラススリーブの内表面及び外表面の一方のみにコーティングを塗布するように実現される。
【００１７】
したがって、本発明はまた、本発明のコーティング槽の実施による製造物、すなわち、本発明の方法による製造物である上記記載の種類のガラススリーブに関し、コーティングはガラススリーブの内表面及び外表面の一方のみに塗布される。
【００１８】
本発明はさらに、太陽光受光管の一部として実現されるガラススリーブを、固定装置を用いてコーティング槽の内部に固定する方法に関し、固定装置は、ガラススリーブがコーティング槽内の指定の動作位置に配置された際に、ガラススリーブの少なくとも１つの接触境界部に接続されるように実現される境界部を備え、境界部は、動作時にガラススリーブを弾性的にその動作位置に保持する弾性要素を、コーティング槽の底部領域に備える。
【００１９】
ガラススリーブの壁は薄いために高い脆性を有する。ガラススリーブをコーティング槽内に導入し、コーティングを塗布する工程時に、ガラススリーブ表面には力が作用し、ガラススリーブを損傷、さらには破損する結果へとつながる可能性がある。第一に、ガラススリーブの端部をコーティング槽の底部に配置することによって、ガラススリーブ全体の構造に対して一定の衝撃が加えられる。第二に、コーティングを塗布するために浸漬法を適用する際、液体コーティングとガラススリーブの密度の差により浮力が生じ、この浮力がガラススリーブの端部、特に蛇腹部に、主に影響を及ぼし、ガラススリーブを上方へと持ち上げる。
【００２０】
コーティング工程時にガラススリーブにかかる張力、及びそれにより起こり得る損傷を避けるために、例えば、可膨張式封止部が弾性要素として、したがって、コーティング槽の底部領域における弾性境界部として機能することができる。環状管として形成されたそのような可膨張式封止部は、例えば、ガラススリーブの環状端部の直径と同様の直径を有する。封止部はコーティング槽の底部領域に置かれ、そして、ガラススリーブの端部は可膨張式封止部の上に置かれる。そのような可膨張式封止部は、膨らまされる前においても、予張力の性質を有する。上述の固定装置に関連する本発明の特に有利な実施形態においては、コーティング工程時に、コーティング槽内でガラススリーブに影響を及ぼす浮力がゼロとなる。この効果は、コーティング槽の底部に位置する端部、特に蛇腹部の設計、及びガラススリーブ端部の弾性要素の位置の両方によって達成される。
【００２１】
等しい深度において、コーティング液の圧力がガラススリーブ全表面に同等の影響を与えるという事実により、端部、特に蛇腹部の特殊な設計においては、浮力による影響を受ける端部の表面と、下方向の圧力により影響を受ける端部の表面とが等しいということを意味する。これらの力が足されることにより、相殺される結果となる。本方法は、ガラススリーブが損傷又は破損する危険性を抑え、コーティング工程全体の効率を高めることを可能とする。
【００２２】
本発明はさらに、本発明のそのような方法を実行するための固定装置に関する。太陽光受光管の一部としてのガラススリーブを、コーティング槽、特に本発明のコーティング槽の内部に固定するそのような固定装置は、ガラススリーブがコーティング槽内の指定の動作位置に配置された際に、ガラススリーブの少なくとも１つの接触境界部に接続されるように実現される境界部を備え、境界部は、ガラススリーブを弾性的にその動作位置に保持する弾性要素を備える。好適には、本発明におけるそのような固定装置はコーティング槽に備えられる。
【００２３】
太陽光受光管の一部として実現されるガラススリーブにコーティングを塗布する方法は有利には、
ガラススリーブを、実質的に水平な搭載位置に置かれたコーティング槽内へ導入する工程と、
ガラススリーブが搭載されたコーティング槽を、実質的に鉛直な動作位置へと傾斜させる工程と、
コーティング槽を実質的に鉛直な動作位置に配置しながら、ガラススリーブにコーティングを塗布する工程と、
コーティング槽を、実質的に水平な取りはずし位置へと再び傾斜させる工程と、
コーティングされたガラススリーブをコーティング槽から取り出す工程とを備える。
【００２４】
この方法は、ガラススリーブをコーティング槽内に上方から浸すことによる解決方法に比べて、構造的要求が少ないために有利である。したがって、コーティング装置の傾斜機構において、工場の室内高は低くて済む。傾斜機構はさらに、ガラススリーブをコーティング槽の上方からコーティング槽内へと導入するクレーンの必要性を排除する。
【００２５】
本発明の特に有利な実施形態及び特徴は、下記に示される従属請求項により与えられる。したがって、反する事項が明示されない限りは、一つの方法に関連して示される特徴は、その他の各方法に関連して、及び／又は、本発明におけるガラススリーブ、コーティング槽、コーティング装置、及び／又は固定装置の、いずれか１つの実施形態に関連して実現されてもよい。
【００２６】
コーティングを粉末コーティングの形態によって塗布することも実質的には可能である。しかしながら、簡易かつ実績のある塗布方法であると考慮されるため、液体コーティングの適用が好ましい。
【００２７】
したがって、浸漬工程を用いるコーティングの塗布に代わって、当業者は、例えばスパッタリングにより吹付けを行う代替の塗布方法を用いることができる。しかしながら、処理が容易であり、かつ建設上の労力が比較的に低く済むため、浸漬法はより好まれる。「浸漬」という用語はまた、ガラススリーブが浸漬液へと導入されない工程、むしろ、浸漬液をガラススリーブが既に存在するコーティング槽へと導入する工程を意味する。
【００２８】
したがって、本発明の有利な実施形態において、ガラススリーブをコーティング槽内の規定の動作位置に固定した後、コーティング槽が液体コーティング剤によって満たされる。コーティング剤を導入する際に生じる流体力及び浮力によって、ガラススリーブはコーティング槽内を自由に移動してしまうため、この方法は特に有利である。ガラススリーブとコーティング槽の壁との接触による起こり得る損傷を防ぐために、液体コーティングを導入する前にガラススリーブを固定することにより、ガラススリーブが移動してしまう危険性を抑制することができる。
【００２９】
さらに、ガラススリーブの表面に塗布された反射防止層に、コーティングを永続的に結合させることが好ましい。そのような反射防止層は、機能性コーティングとして実現させることもできる。選択された種類のコーティングの特定の性質によっては、この方法は反射防止コーティングの保護を可能とし、ゆえにコーティングされたガラススリーブの耐久性を高め、保守労力を軽減させることを可能とする。
【００３０】
特に、傷防止コーティングに関して説明すると、傷防止コーティングは機械的応力から表面を保護し、したがって、表面の長期に渡る耐久性を高め、保守労力を軽減させる。太陽光受光管に使用されるガラススリーブは、その透光性の壁部を介して、光、すなわち太陽エネルギを最大限伝送するように設計される。ガラススリーブの外表面は、太陽光受光管の外表面の大部分を含むので、それらは機械的応力にさらされる。太陽光発電所は多くの場合、砂漠地帯に設置されるため、ガラススリーブに塗布された反射防止コーティングは、砂粒によって引き起こされる摩擦によって損傷を受ける。しかしながら、傷防止コーティングは完全に透明ではなく、電磁放射線を部分的に吸収、又は反射するため、傷防止コーティングのガラススリーブへの塗布はまた、電磁放射線がガラススリーブ壁を透過する際のエネルギの損失を引き起こす。これはガラススリーブの使用目的と矛盾している。したがって、傷防止コーティングをガラススリーブの外表面のみに塗布することは、実質的に太陽エネルギの伝送損失を減少させることにつながる。すなわち、ガラススリーブの内表面及び外表面の両面に傷防止コーティングを塗布する場合と比較して、伝送損失は半減される。これにより、ガラススリーブの透過率が約０．２７％上昇し、許容レベルを優に上回る。
【００３１】
太陽光受光管の一部としてのガラススリーブは、その外表面に塗布された傷防止コーティングによって、機械的応力に対して、より高い耐久性を有する。これに対して、吸収管の壁とガラススリーブの壁との間の空間は気密及び水密な封止により真空に維持され、この空間内への粒子の侵入が防がれるため、ガラススリーブの内表面が機械的応力にさらされることはない。したがって、内表面に傷防止コーティングを塗布する必要性は無い。結果として、傷防止コーティングが外表面のみに塗布されたガラススリーブは、最新式のガラススリーブと同等の耐性を示すと同時に、高いエネルギ効率を示す。傷防止コーティングをガラススリーブの内表面のみに塗布する代替の解決方法は、ガラススリーブに塗布される反射防止コーティングの耐久性及びエネルギ効率のどちらも向上させないであろう。
【００３２】
本発明におけるコーティング槽は好適には、ガラススリーブがコーティング槽内の所定の動作位置に配置された際に、ガラススリーブの開口部と整合するように実現及び配置される少なくとも一つの封止部を備える。そのような封止機構は、ガラススリーブの内部（又は、他の事例では外部）にコーティング剤が浸入するのを防ぐ。したがって、傷防止コーティングのガラススリーブ外表面のみへの塗布が実現され得る。
【００３３】
上述の通り、少なくとも一つの封止部は好適には、可膨張式封止部を備える。膨らまされた際、封止部の直径が大きくなり、ガラススリーブをその指定の動作位置に保持するように設計された境界部の要素に圧力を加える。この圧力と、境界部により及ぼされる相当する逆圧力とが、膨らまされた封止部によって覆われた領域上の周囲の液体コーティングによって及ぼされる圧力よりも大きい場合、液体コーティングがガラススリーブの内部に浸入するのを防ぐ封止機構が設けられる。可膨張式封止部による封止は、比較的建設上の労力が少なくて済み、容易な取り扱いを可能とする。
【００３４】
さらに、コーティング槽は、ガラススリーブの端部を規定の位置に固定する剪断ピンを備えることができる。固定装置の一部である剪断ピンは、ガラススリーブが動作位置にある際に、ガラススリーブの壁に実質的に直交する位置に組み入れられる。浮力によって、ガラススリーブに鉛直方向の荷重が加わると、この圧力は、実質的に直交する方向から、ガラススリーブの端部によって剪断ピンへと伝達される。剪断ピンは好適には、ガラススリーブの破損に至らない荷重において既に破断するように設計される。ガラススリーブを保護することにより、剪断ピンは、固定装置として選択的に使用される固定ピンに比べて、明らかな効果を示す。
【００３５】
ガラススリーブの底端部をコーティング槽内の規定位置に固定する上述の剪断ピンに加え、上述の可膨張式封止部は、固定装置の更なる構成要素として機能することができる。膨らまされた際、可膨張式封止部は、コーティング槽の底部カバー及びその上に位置するガラススリーブの端部の両方に圧力を加える。コーティング槽の底部カバーは剛性を有するため、封止部を膨らませることによって発生する圧力よりもガラススリーブが軽量な場合に、ガラススリーブは可膨張式封止部よる圧力によって持ち上げられる。この場合、ガラススリーブの底端部は、圧力を剪断ピンへと伝え、剪断ピンが剪断を起こすまで、逆圧力を加える。この構成は、ガラススリーブをコーティング槽内に固定する装置として機能し、かつ、液体コーティングのガラススリーブ内部への浸入を防ぐことによる封止機構を提供する。剪断ピンは、機械的な過負荷が生じる際の剪断によって、ガラススリーブが損傷を受けるのを防ぐ。
【００３６】
さらに、上述のコーティング槽は少なくとも、
コーティング剤をコーティング槽へと導入するための注入口と、
コーティング槽の底部領域における余分な量のコーティング剤を収集するための排出口と、
様々なサイズのガラススリーブを、コーティング槽内の様々な指定の動作位置に保持するための適合型の固定装置とを備える。
【００３７】
そのような適合型の固定装置は、様々な長さのガラススリーブに適応することができる可動式の境界部を備えてもよい。このような装置の併用により、比較的少ない建設上の労力で、コーティング槽は様々なサイズ及び／又は形状のガラススリーブにコーティングを塗布する容易で安定した方法を可能とする。
【００３８】
本発明の他の目的及び特徴は、添付の図面に関連して検討される下記の詳細な説明によって明らかとなるであろう。しかしながら、図面は説明のためにだけ示されるものであり、本発明の範囲を限定するものではないことは理解されるべきである。
【００３９】
図面全体を通して、同一の参照符号は同一の対象を指す。図面における対象は、必ずしも縮尺通りに描かれたものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態における太陽光受光管の断面図である。
【図２】図１の詳細である。
【図３】コーティングの準備が整えられた位置にガラススリーブを備える、本発明の一実施形態におけるコーティング装置の２つの断面図である。
【図４】ガラススリーブが水平に配置されている、図３に示されたものと同じコーティング装置の断面図である。
【図５】図３及び図４に示されるコーティング装置の底部の断面斜視図である。
【図６】図３から図５に示されるコーティング装置の上部の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態におけるコーティング装置の底部の図である。
【図８】本発明の一実施形態におけるコーティング装置の上端部の断面図である。
【図９】本発明の一実施形態におけるコーティング槽の底部における固定装置の断面図である。
【図１０】図９をより詳細に示した、本発明の一実施形態におけるコーティング槽の底部における固定装置の断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態におけるコーティング槽の上端部開口の図である。
【００４１】
図１は、本発明の一実施形態における太陽光受光管１の断面図を示す。太陽光受光管１は、直径１１．５ｃｍのガラススリーブ３と、これより小さい７ｃｍの直径を有する、ガラススリーブ３と平行に延びる吸収管１３とを備える。これら２つの管は、境界部２４によって互いに接続される。これら２つの境界部２４はガラススリーブ３及び吸収管１３の端部に位置し、ガラス対金属封止部１８と、金属蛇腹部２３と、内部シールド１９と、外部シールド２１とを備える。吸収管１３の外表面には、バリウム及び水素粒子を収集するように設計されたゲッター１７が取り付けられており、これにより、ガラススリーブ３と吸収管１３との間の空間が真空１５に維持される。太陽光受光管１は、４０６ｃｍの長さを有する。
【００４２】
図２は、太陽光受光管１の一部としてのガラススリーブ３の壁部の断面図を示し、ガラススリーブ３は、それに塗布される実質的に半透明な２種類のコーティングを備える。第１の層として、反射防止コーティング９が、ガラススリーブ３の外表面７及び内表面５に塗布される。第２の層として、傷防止コーティング１１が、本発明におけるガラススリーブ３の外表面７のみに塗布される。
【００４３】
図３は、本発明の一実施形態におけるコーティング装置２５の長手側面の断面図（左）と、同じコーティング装置２５の正面断面図、すなわちコーティング装置２５を反時計方向に約９０度回転させた図を示す。コーティング装置は約５７０ｃｍの高さを有する。コーティング装置は、約３２ｃｍの内径を有する、軸受けフレーム４７内に取り付けられる細長い円筒形のコーティング槽３５と、コーティング槽３５を傾斜させるための傾斜機構４６とを備える。コーティング槽３５は傾斜軸４１を中心に、２つの動作位置の間で回転が可能である。ガラススリーブ３を導入するのに適した位置では、可動式支持装置４３及び固定式支持装置４５によって支持されながら、コーティング槽３５は水平に配置される。搭載されたガラススリーブ３にコーティングを塗布するのに適した位置では、コーティング槽は鉛直に配置される。上述の２つの動作位置の間の傾斜角は、実質的に直角である。鉛直な動作位置において、コーティング槽３５の２つの開口は、コーティング装置２５の一部である、コーティング槽の上端部カバー３７及び底部カバー３６に接続される。
【００４４】
図４もまた、コーティング装置２５の長手側面の断面図及び正面の断面図を示す。コーティング槽３５はここでは、可動式支持装置４３及び固定式支持装置４５に支持されながら、コーティング装置２５内において、水平に配置される。コーティング槽３５は、コーティング槽３５の水平位置と鉛直位置との間の回転の中心として機能する傾斜軸４１を用いて、軸受けフレーム４７に取り付けられる。軸受けフレーム４７には、溢れ出るコーティング液の排出口として機能する漏斗５３に加えて、コーティング槽の上端部カバー３７及び下部カバー３６が固定されている。
【００４５】
図５は、コーティング装置２５の底部の断面図を示す。コーティング槽３５は鉛直位置に置かれ、その底部開口において、軸受けフレーム４７に固定された底部カバー３６と同一平面上で閉じられている。コーティング槽３５の底部カバー３６における機能部品として、ガラススリーブ３の円錐形保持体３４と、液体コーティング剤をコーティング槽３５へ導入するための注入口４０が表示されている。円筒形コーティング槽３５は、より小さな直径を有する円筒形のガラススリーブ３を含有し、ガラススリーブ３は、円錐形保持体３４に向かって進むことができるローラーを備える底部保持体６４によって、コーティング槽３５の中心位置に保持される。
【００４６】
図６は、コーティング装置２５の上部を示す図であり、水平位置と鉛直位置との間で傾斜させられた位置にあるコーティング槽３５を示している。軸受けフレーム４７には、コーティング槽３５の上端部カバー３７と、溢れ出るコーティング液の排出口として機能する漏斗５３とが固定されている。コーティング槽３５の上端部開口において、ローラーをまた備える上端部保持体６３を用いて、コーティング槽３５の断面直径の中心位置に固定されたガラススリーブ３が示されている。
【００４７】
図７は、本発明におけるコーティング装置２５の特定の実施形態の底部を示す。鉛直な動作位置に置かれたコーティング槽３５が示されており、その底部開口は、コーティング槽３５の底部カバー３７と同一平面上で閉じられている。これにより、槽壁境界部６９に取り付けられた円形の封止部６７は、コーティング工程時に、液体コーティングがコーティング槽３５から溢れ出るのを防ぐ。ガラススリーブ３は、コーティング槽３５より大幅に短いため、コーティング槽３５の底部カバー３６とガラススリーブ３の底部開口の間に結果として生じる隙間がスクリュー式アダプタ６５によって埋められる。スクリュー式アダプタ６５は、底部の境界部２７がガラススリーブ３の底部開口に接続できる位置にまで移動することを可能とする。ガラススリーブ３は、底部保持体６４によって、コーティング槽３５の断面直径の中心に保持される。軸受けフレーム４７の一部として、傾斜軸４１及び固定式支持装置４５が示されている。
【００４８】
図８は、本発明におけるコーティング装置２５の特定の実施形態における上端部の断面図である。鉛直な動作位置にあるコーティング槽３５が示されており、その上端部開口は、軸受けフレーム４７に固定されたコーティング槽の上端部カバー３７と同一平面上で閉じられている。ガラススリーブ３は、上端部保持体６３によって、コーティング槽３５内に固定されている。円錐形の端部を備え、円筒形で可撓性の可動式上部ヘッド４９によって、ガラススリーブ３の上端部開口は閉じられている。図８はさらに、ガラススリーブ３の壁部から突出し、太陽光受光管が最終的に組み立てられた際に真空を作り出す排気管５５を示す。
【００４９】
図９は、その内部にガラススリーブ３を備えるコーティング槽３５の底部領域の断面図である。液体コーティング１２をガラススリーブ３の外表面７に塗布する工程の際に、動作位置に置かれたガラススリーブ３が示されている。コーティング工程の際、液体コーティング１２は、コーティング槽３５の壁部と、ガラススリーブ３の壁部との間の空間のみを満たす。ガラススリーブ３は、底部の境界部２７によって、円錐形保持体３４に固定される。コーティング槽３５の底部カバー３６には、液体コーティングをコーティング槽に導入するための注入口４０と、コーティング工程の完了後にコーティング槽３５を空にするための排出口３９が位置する。
【００５０】
図１０は、コーティング槽３５の底部領域における固定装置２８の断面図である。ガラススリーブ３は、底部の境界部２７によって規定の位置に保持される。その円形の開口において、ガラススリーブ３は、金属蛇腹部２３と、金属蛇腹部２３に取り付けられた端部３３とを備える。底部の境界部２７は、環状管形の可膨張式封止部２９を備え、可膨張式封止部は、ガラススリーブ３の円錐形保持体３４の一部としての円形のコーニス３０に置かれる。底部の境界部２７はさらに、円錐形保持体３４内の水平面上を移動できる３から４個の剪断ピン３１を備える。剪断ピン３１は、可膨張式封止部２９が膨らまされた際に、ガラススリーブ３の端部を規定の位置に保持するように設計されており、したがって、端部３３の逆側から端部３３に対して圧力を加える。膨らまされた際の可膨張式封止部２９の直径８．５ｃｍは、金属蛇腹部２３の内径と等しく、金属蛇腹部２３の外径（１１．５ｃｍ）よりも小さい。底部境界部２７は、液体コーティング１２がガラススリーブ３の内部へ浸入するのを防ぐ封止機構としての機能と、ガラススリーブ３をコーティング槽３５内の規定の位置に保持する固定装置２８としての機能との両方を果たす。
【００５１】
図１１は、より小さな直径を有する円筒形のガラススリーブ３を含有する円筒形のコーティング槽３５の上端部開口を示し、ガラススリーブ３は、上端部保持体６３に取り付けられている。上端部保持体６３によって、ガラススリーブ３の壁部は、コーティング槽３５の壁部から等しい距離を隔てて置かれる。上端部保持体６３は、可撓性リング６２から構成され、可撓性リング６２は、ガラススリーブ３の端部を覆い、かつ、ガラススリーブ３と可撓性リング６２が固定的に接続されるように、ロッキングピン６１によって固定することができる。３つのローラー５７は、可撓性リング６２に取り付けられ、上端部保持体６３を有するガラススリーブ３が、コーティング槽３５に搭載される際に、又はコーティング槽３５から取り出される際に、コーティング槽３５の内壁に沿って進む。さらに、上端部保持体６３は、コーティング槽３５の外壁に取り付けられた可動式ピストン５９を備え、ピストン５９は、固定器具６０へ接続され、固定器具６０は、ピストン５９がコーティング槽３５の中心方向に延ばされた際に、ローラー５７のガイドフレーム５８と干渉する。この固定機構は、ガラススリーブ３がコーティング槽３５内で自由に移動してしまうことを防ぐ。コーティング槽３５の上端部には、コーティング槽３５が液体コーティングで溢れ、コーティング槽３５の端部を超えて流れ出す際に、液体コーティングがこぼれるのを防ぐように設計されたオーバーフロー管５１が固定されている。
【００５２】
以上、好適な実施形態及びその変形例の形において、本発明を記載したが、多くの更なる修正及び変更が、本発明の範囲から逸脱しない範囲において、実施できることは理解されるべきである。
【００５３】
明瞭性のため、本願の全体を通じての単数による記載は、複数性を除外するものではなく、また、「備える」との用語も、他の要素や工程を除外するものではないことは理解されるべきである。
【図１−２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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