(57)【要約】本発明に係る膨張性パッケージは、充填液が充填される複数のチャンバ（５）に分割された、少なくとも１組の重畳層（３，４）を有する柔軟な層状要素（２）と、当該チャンバ（５）相互を流体接続するための手段（６）と、を具え、少なくとも１つのチャンバ（５´）には、外部手段に接続される挿入口（７）が設けられ、該挿入口（７）を介してすべてのチャンバ（５）を膨張させることが可能である。上記パッケージを製造するための方法も開示されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填液が充填される複数のチャンバ（５）に分割された少なくとも１組の重畳層（３，４）を有する、柔軟な層状要素（２）を具える膨張性パッケージであって、
前記複数のチャンバ（５）相互を流体接続するための流体接続手段（６）を具え、
少なくとも１つのチャンバ（５′）には、前記充填液を供給するための外部手段に接続される挿入口（７）が設けられ、該挿入口（７）を介して前記複数のチャンバ（５）のすべてを膨張可能としたことを特徴とする、膨張性パッケージ。
【請求項２】
請求項１に記載の膨張性パッケージであって、前記複数のチャンバ（５）が、相互に直交する縦方向の複数行（８）および横方向の複数列（９）に沿って配置されていることを特徴とする膨張性パッケージ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の膨張性パッケージであって、前記流体接続手段（６）が、相互に隣接する前記複数のチャンバ（５）を接続するための複数のダクト（１３）を具えることを特徴とする膨張性パッケージ。
【請求項４】
請求項３に記載の膨張性パッケージであって、前記複数のチャンバ（５）の各々が少なくとも１組の前記ダクトを有し、該ダクトによって、隣接する２つの異なるチャンバ（５）が流体接続されていることを特徴とする膨張性パッケージ。
【請求項５】
請求項３または４に記載の膨張性パッケージであって、前記複数のチャンバ（５）の各々が、前記重畳層（３，４）を縦方向および横方向線に沿って化学結合または熱融着することによって得られる、縦方向および横方向端縁（１０）を有し、
前記ダクト（１３）が、前記端縁（１０）における、前記重畳層（３，４）が結合していない局所的な流体接続領域に配置されていることを特徴とする膨張性パッケージ。
【請求項６】
請求項５に記載の膨張性パッケージであって、前記ダクト（１３）の各々が、前記端縁（１０）における前記局所的な流体接続領域に、前記重畳層（３，４）間に介在する管状要素（１４）を具えることを特徴とする膨張性パッケージ。
【請求項７】
請求項６に記載の膨張性パッケージであって、前記管状要素（１４）の少なくとも１本が、所定の方向に沿う前記充填液の漏れを防ぐための一方向弁（１５）を具える膨張性パッケージ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の膨張性パッケージであって、前記柔軟な層状要素（２）が、横方向および／または縦方向の寸法を調整して包装される物体に適合するよう、切断可能な余地のある、少なくとも１辺の縦方向辺（１６）および／または横方向辺（１７）を有することを特徴とする膨張性パッケージ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の膨張性パッケージであって、前記流体連通手段（６）が管状ジョイント（１８）を具え、該管状ジョイント（１８）は、前記挿入口（７）に挿入され、且つ充填液を供給するための前記外部手段に接続されることを特徴とする膨張性パッケージ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の膨張性パッケージであって、前記重畳層（３，４）が紙、セルロース系材料、またはポリスチレン、ポリウレタン、高密度ポリエチレン、ポリアミド等の高分子材料を含む群から選択される材料で形成されることを特徴とする膨張性パッケージ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の膨張性パッケージの製造方法であって、
ａ）少なくとも１組の重畳層（３，４）を有する柔軟な層状要素（２）を提供するステップと、
ｂ）前記重畳層（３，４）を、少なくとも部分的にオーバーラップさせるステップと、
ｃ）前記重畳層（３，４）の少なくとも一部を、充填液で充填されることになる隣接する複数のチャンバ（５）を画定する、縦方向および横方向の所定の接続線に沿って化学結合および／または熱融着させるステップと、を具える製造方法において、
前記接続線の各々に、前記重畳層（３，４）が結合していない局所部分を少なくとも１箇所設け、前記チャンバ間に個々のダクト（１３）を画定して膨張可能な包装を形成することを特徴とする製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の製造方法であって、前記重畳層（３，４）をオーバーラップさせる前記ステップｂ）に先立ち、当該重畳層（３，４）が相互に結合していない前記局所領域を画定するために、該重畳層（３，４）の一方の層上に、複数の筒状コア（２２）を配置するステップを具えることを特徴とする製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の製造方法であって、前記筒状コア（２２）が、前記重畳層（３，４）の内部に一体化されるよう適合された管状要素であり、該筒状コア（２２）によって、隣接する前記複数のチャンバ（５）を流体連通することを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載の製造方法であって、前記膨張性パッケージ（１）をサイズ調整のために切断する切断ステップをさらに具え、該切断ステップを、前記複数のチャンバ（５）に充填液を充填するに先立って実行することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、パッケージの技術分野に関連し、特には、平面寸法が調整可能な膨張性パッケージに関する。本発明は、かような膨張性パッケージを実現するための製造方法も対象としている。
【背景技術】
【０００２】
輸送中の品物を保護するべく該品物を覆う、膨張可能かつ柔軟性のあるいくつかの種類のパッケージが知られている。
【０００３】
一般に、膨張性パッケージは、例えば、ポリエチレンやポリアミド等のポリマー材料からなる１組の層状要素から作られている。
【０００４】
２層の重畳層は、１枚のシートを折り畳んで２つのタイル面を画定することによって得ることができる。
【０００５】
さらに、２層の重畳層は、該重畳層の１以上の内部領域にて選択的に熱融着することができ、該熱融着によって、クッション材となる液体や気体を充填するよう設計された複数のチャンバを画定することができる。該チャンバは、相互に直交する行および列のパターンに配列されている。
【０００６】
しかしながら、この最後に紹介した種類のパッケージは、単一のチャンバを具えるパッケージに比し、より柔軟性に優れ、かつ包装する品物の形状により適応し易いという利点がある一方で、明らかな欠点を有している。
【０００７】
具体的には、周知であるこれらのパッケージの主な欠点は、予め形状が決まっており、かつ特別な送気システムによって予め充填されているため、パッケージを保護する商品に対し配置してから膨張させることができない。
【０００８】
その結果、かようなパッケージの体積は、ほぼ完全に（最大で全体積のほぼ９５％が）空気または他の充填流体によって定義されるため、倉庫保管コストおよび輸送コストが高くつく。このようなパッケージは、費用対効果が低く環境に優しくない。
【０００９】
さらなる欠点は、パッケージを現場で製造するには、特定の機械設備を作動させる必要があるため、小規模なユーザにとってはとても手が届かず、大企業や初期の投資額がかなり大きい会社しか利用できないことにある。
【００１０】
少なからず、保護する商品の特定の形状に、パッケージを合わせることが実質的にできないため、商品を常に適当な方法で包装するのに適さず、しばしば包装が行き届かない部分が残され、かかる部分に損傷のリスクが生じている。
【００１１】
さらに、輸送コンテナの中で商品を常に適切に保護できるとは限らない。
【００１２】
他のケースでは、不要な追加コストを支払えば、必要なサイズよりも大きなパッケージを用いることもできる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、上記欠点を克服し、高効率かつ相対的な費用対効果のある膨張性パッケージを提供することにある。
【００１４】
より具体的な目的は、倉庫保管中および輸送中の両方におけるコストおよび負担を低減し、環境との両立性に関しても相当な利点を有する、膨張性パッケージを提供することにある。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、パッケージを、保護する商品を包装する直前に膨張させること、または非膨張の状態で販売した後に非常に入手し易い手段による単純な方法で膨張させることができ、小規模な店でも利用可能な膨張性パッケージを実現することにある。
【００１６】
さらに他の目的は、包装する特定の商品のサイズおよび形状に合った非膨張性パッケージを提供し、商品が輸送コンテナ内に入れられた場合や、パッケージを他のコンテナを用いずに使用する場合の両方において、商品の最大限の保護および安定性を確保することある。
【００１７】
さらに他の特定の目的は、単純な装備で、かつ高額の初期投資コストなしに実現することのできる非膨張性パッケージを提供することにある。
【００１８】
本発明の最後の目的ではないが、本発明の目的は、特に、単純、迅速かつ経済的であることを特徴とする膨張性パッケージを実現するための方法を提供することである。
【００１９】
以下の説明においてより明らかになるであろうこれらの目的は、他と同様に、請求項１に係る膨張性パッケージ、すなわち、充填液を充填するよう適合された複数のチャンバに分割された、少なくとも１組の重畳層を有する柔軟な層状要素を具える、膨張性パッケージによって得られる。
【００２０】
膨張性パッケージは、上記チャンバ相互を流体接続させるための手段を具え、少なくとも１つのチャンバには、充填液を充填するための外部手段に接続可能な挿入口が設けられ、該挿入口を介して、前記複数のチャンバのすべてを膨張させることができること、を特徴としている。
【００２１】
かかる特性によって、パッケージを膨らまさない状態、すなわちフラットな状態またはロール状に丸めた状態など、同等の大きさを有するパッケージと比較して全体的な寸法を小さくした状態での倉庫保管および使用場所への輸送が可能となる。
【００２２】
さらに、パッケージの最終的な体積は、ユーザが、該パッケージの使用中に供給される充填液の量を調整することによって決定することができる。
【００２３】
好適には、上記の接続手段は、相互に隣接する複数のチャンバを連通させるべく適合された複数のダクトを具え、かかるダクトにより１点から充填液を供給することによって、すべてのパッケージ内を膨張させることができる。
【００２４】
有利には、複数のチャンバの各々が、隣接する２つの異なるチャンバと流体連通している場所と同じ位置に、少なくとも１組のダクトを有することができる。
【００２５】
さらに、このようにしてチャンバ間の流体連通に影響を与えることなく異なる線に沿って切断可能であるから、同じ層状要素から得られる構成数を増やすことができるであろう。
【００２６】
有利には、ダクトの各々は、局所的な接続領域の層間に介在する、管状要素をそれぞれ具えることができる。該管状要素は、層が結合していない端縁領域であって、それぞれの隣接するチャンバと接続している開口端縁を有している。有利には、ダクトの各々が、端縁における局所的な流体接続領域（重畳層が互いに結合していない領域）に、該重畳層間に介在する管状要素をそれぞれ具えることができる。また、各ダクトは開口端部を有し、接続される隣接するチャンバに連通している。
【００２７】
このように、複数のチャンバを流体接続すると、１以上のダクトが詰まるのを回避でき、またチャンバの製造工程を簡素化することができる。
【００２８】
好適には、管状要素の少なくとも１本が、可能であれば、すべての管状所定の方向に沿う充填液の漏れを防ぐための、一方行弁をそれぞれ含むことができる。
【００２９】
好適には、柔軟な層状要素は、縦方向および／または横方向の寸法を調整して包装される物体に適合するよう、切断可能な余地のある、少なくとも１辺の縦方向辺および／または横方向辺を有する。
【００３０】
有利には、流体接続手段が管状ジョイントを具え、該管状ジョイントは、挿入口に挿入し、且つ充填液を供給するための外部手段に接続することができる。
【００３１】
このように、管状ジョイントを一般的な自転車用空気入れやコンプレッサに接続することができ、また単純に口で膨らますことができることによって、チャンバを膨らませるオペレーションが簡素化される。
【００３２】
本発明の他の態様は、膨張性パッケージを実現するための製造方法である。本発明に係る方法は、請求項１１に従い、１組の重畳層を有する柔軟な層状要素を提供するステップと、重畳層を少なくとも部分的にオーバーラップさせるステップと、重畳層の少なくとも一部を、充填液で充填されることになる隣接する複数のチャンバを画定する、縦方向および横方向の所定の接続線に沿って化学結合および／または熱融着させるステップと、を具える。
【００３３】
本発明の方法は、前記接続線の各々に、上記重複する重畳層が結合していない１以上の局所的領域を設け、チャンバ間を流体連通させるそれぞれのダクトを画定することによって、膨張性パッケージを実現することを特徴としいている。
【００３４】
本発明に係る方法によれば、特別な機器を用いることなく膨張性パッケージを簡潔かつ迅速な方法で実現することができ、さらにコストを削減できる。膨張性パッケージの有利な実施形態、および該形態を実現するための方法は、従属請求項に従って得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
本発明のパッケージおよびその製造方法のさらなる特徴および利点は、添付の図面を用いて非限定的な例として示される、いくつかの好適かつ非限定的な実施形態の具体的な記載を参照することによってより明らかになるであろう。
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に従う膨張性パッケージの非膨張状態を示す正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に従う膨張性構造の非膨張状態を示す正面図である。
【図３】図１に示すパッケージの詳細を示す拡大部分展開図である。
【図４】図１に示すパッケージの断面図である。
【図５】本発明に係る包装の膨張状態におけるさらなる詳細を示す拡大図である。
【図６】本発明に係る、パッケージの寸法を規定する手順を示す正面図である。
【図７】本発明の方法に従う、パッケージを製造するための手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
上記図面を参照すると、本発明に従う膨張性パッケージが示されており、一般に、図中の参照番号１は、任意の種類の１以上の商品の取扱時または輸送時に、該商品を少なくとも部分的に包んで保護するよう設計されたパッケージを示している。
【００３８】
図１に示されるように、パッケージ１は、本質的に、一般に参照番号５で示される複数のチャンバに区画された少なくとも１組の重畳層３，４を有する、柔軟な層状要素２を具える。
【００３９】
この種類のパッケージは、一般に、空気を充填するよう設計されているが、液体または気体等の充填物の選択はエンドユーザに委ねられるため、本発明は充填物の内容によって限定されない。
【００４０】
各重畳層３，４は、紙、セルロース系材料、またはポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド等の高分子材料を含む群から選択される材料で形成することができる。
【００４１】
好適には、強度と柔軟性を両立している、高密度ポリエチレンまたはナイロンのような高分子材料を用いることができるが、材料の選択は、包む商品の種類によっても影響される。例えば、食品を包む必要がある場合、食品グレードに応じた材料を用いることができる。
【００４２】
各重畳層３，４は、それぞれの材料の１枚のシートによって定義することができるが、強度を高めるべく多層要素としてもよい。
【００４３】
さらに、層状要素２は、２枚の異なるシートから得ることができ、または、１枚のフィルムの端を折り返し、該フィルムを重ねることによって層３，４のそれぞれを定義することができる。
【００４４】
パッケージ１は、チャンバ５相互を流体接続させる手段６も具え、これによってチャンバ５間の循環フローが可能となっている。
【００４５】
さらに、少なくとも１つのチャンバ５′には、図示されないが、充填液を供給する外部手段に接続するための挿入口７が設けられ、該挿入口７を介して、すべてのチャンバ５の膨張または充填を同時に行うことができる。
【００４６】
いったん膨張または充填された単一のチャンバ５は個々にクッションを形成する。チャンバ５の平面形状は相互に異なる場合があるが、実質的に相互に等しくなることが好ましい。
【００４７】
しかしながら、チャンバ５の寸法形状は本発明の限定するところではない。一般に、チャンバ５は四角形であり、例えば、縦方向辺および横方向辺が１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の正方形または長方形である。
【００４８】
さらに、クッションまたはチャンバ５は、相互に直交する縦方向の複数行８および横方向の複数列９に沿って分布するように配置することができる。
【００４９】
当初のパッケージ１を形成している縦方向の複数行８および複数列９の数もまた、本発明の本質的な側面ではない。さらに、以下の説明でより明確になるが、１つのパッケージ１を切断することによって、寸法がより小さい（すべてが同じ大きさである必要はない）１以上の追加のパッケージ１′，１″を、得ることができる。
【００５０】
図１は、本発明の第１実施形態に従うパッケージ１を示している。パッケージ１は、クッションまたはチャンバ５を、３つの列９にわたって有する単一のストリップから形成されている。相互に隣接するチャンバ５は、共通辺１０を有し、すべてのチャンバ５が相互に流体連通している。
【００５１】
また、図２は、本発明の第２実施形態を示している。ここでは、パッケージ１が１組のストリップ１１′，１１″を具えている。ストリップ１１′，１１″は、実質的に相互に同一形状であり、中間位置における縦方向の熱融着辺１２にて接合されているが、ストリップ１１′のチャンバ５は、ストリップ１１″のチャンバ５とは流体連通しいていない。
【００５２】
具体的には、中間位置における縦方向の熱融着辺１２に沿って、前述した流体接続手段６は設けられていない。
【００５３】
好適には、図示された各実施形態において、流体接続手段６は、相互に隣接するチャンバ５を接続する複数のダクト１３を具えている。
【００５４】
具体的には、チャンバ５の各々は、少なくとも１組のダクト１３を具え、該ダクト１３によって、同じ行８および同じ列９に属する２つの別々のチャンバ５と流体連通している。
【００５５】
好適には、少なくとも、パッケージ１の外周部に配列されたチャンバ以外のチャンバ５には、４つのダクト（導管）１３が存在し、該ダクト１３は、共通辺１０を有するすべてのチャンバ５と流体連通して、膨張オペレーションを加速するよう配置されている。
【００５６】
各組の相互に隣接するチャンバ５は、共通の横方向辺または縦方向辺１０を有する。該共通辺１０は、化学結合によって得ることができ、好ましくは、熱間ダイカットするために、縦方向線および横方向線にて重畳層３，４を熱融着することによって得ることができる。相互に隣接するチャンバ５の各組は、横方向または縦方向に共通辺１０を有する。かかる共通辺１０は、化学結合によって得ることができるが、好ましくは、熱間ダイカットにより、縦方向線および横方向線にて重畳層３，４を熱融着して得られる。
【００５７】
一方で、流体連通ダクト１３は、共通辺１０の、重畳層が相互に結合していない、局所的な流体接続領域に配置することができる。
【００５８】
好適な実施形態によれば、図３の拡大図により明確に示されるように、各ダクト１３は、重畳層３，４間を介する管状要素１４を具えることができ、該管状要素１４は、共通辺１０の局所的接続領域と一致し、かつ接続する隣のチャンバのそれぞれと連通する開口端部を有している。
【００５９】
上記管状要素１４の配置は、ダイカット後に、チャンバ間の流体連通に必要な局所領域でも、重畳層３，４が相互に結合してしまうのを防ぐことも目的としている。
【００６０】
図４の断面図を参照すると、１以上の管状要素１４が、１以上の一方向弁１５をそれぞれ具備できることが分かる。一方向弁１５は、例えば、管状要素１４の一方端または両端に配置され、図１に示されるように、流体を一方向にのみ流して反対方向への漏れを防ぐよう適合されている。
【００６１】
柔軟な層状要素２は、少なくとも１つの縦方向辺１６および／または横方向辺１７を有する。これらの辺には切断する余地があり、これによって柔軟な層状要素２の横方向および／または縦方向のサイズを調整して、包装する品物に適合させることができる。
【００６２】
流体接続手段６は、挿入口７内に挿入されて、例えば、ユニバーサル接続手段によって外部の供給手段と接続される、管状ジョイント１８も具えることができる。
【００６３】
例えば、管状ジョイント１８は、円筒形または円錐台形体とすることができ、挿入口７に挿入されるよう適合された一方端と、一般的な自転車用ポンプやコンプレッサの空気供給ダクトに接続するのに適したスレッド２０を具える反対側の端部と、を有する。さらに、管状ジョイント１８は、人が口で膨らませる単純なチューブとすることもできる。
【００６４】
膨張性パッキング１には、様々に異なる一連の管状ジョイント１８を設けられるため、上記した様々な種類の外部の供給手段に、選択的に関連づくよう適合することができる。
【００６５】
次に、図５には、流体接合手段６が強調された単一のチャンバ５が示されている。
【００６６】
図６には、本発明に従う膨張性パッケージ１の寸法を規定する手順が示されている。
【００６７】
具体的には、最初の膨張性パッケージ１は、２以上の連続したストリップ１１′，１１″によって形成することができる。この場合、ストリップ１１′，１１″のそれぞれのチャンバ５は相互に流体連通していない。
【００６８】
続いて、２つのストリップ１１′，１１″（簡略化のため流体接続手段６は図示せず）は、２つの異なる膨張性パッケージ１′，１″を得るべく分割される。これらのパッケージ１′，１″の各々は、包装する特定の商品に適したより小さな寸法の１以上のパッケージ１″′を得るべく、選択的に切断することができる。
【００６９】
具体的には、上記のパッケージ１′，１″，１″′は、１以上の縦方向辺１６および／または横方向辺１７に沿って１箇所以上切断することができる。
【００７０】
しかしながら、切断後に、外周辺２１に配置されることになる任意の流体接続ダクト１３においては、充填液を挿入するための挿入口７となるダクト以外のものを、例えば、溶接、キャッピングまたは貼付等による任意の技術によって密封する必要が生じる。
【００７１】
チャンバ５は、挿入口７を介して所望量の流体が提供されて膨張すると、挿入口７を密閉することができる。これによって、膨張性パッケージ１全体の密閉閉鎖が実現し、使用可能な状態となる。
【００７２】
有利には、膨張性パッケージ１は、１以上の保護する商品を包む直前、または該パッケージが柔軟な層状要素の形状にある状態で商品を包んだ後に、エンドユーザによって直接膨張させることができる。
【００７３】
さらに、膨張性パッケージ１は単独で、または、例えば、紙、ボール紙、金属または他の材料からなる箱のような、追加の外部容器を組み合わせて用いることができる。
【００７４】
包装された商品が容器内に配置される場合、パッケージ１を商品の周囲に配置した後に、個々のチャンバ５を膨張させることができるため、同様のチャンバ５を異なるエアボリュームまたは他の充填ボリュームにて膨張させることができる。これは、個々のチャンバ５が、用いられる材料の弾性が制限されているにも関わらず、容器内の空間で関数的に膨張することができるからである。
【００７５】
従って、例えば、ボトルやジャーのような不規則な形状の商品の場合、外側の容器との間に大小の隙間に応じた広狭の空間が生じるが、膨張性パッケージ１によれば、個々のチャンバ５の特定の柔軟性によって、かかるギャップを常に確実に充填し、強い衝撃を受けた場合であっても、コンテナ内の商品の最大限の保護および安全性を確保することができる。さらに、かかる条件は、既知のシステムに対してより簡潔、迅速かつ経済的な方法で達成することができる。
【００７６】
図７は、本発明に従う膨張性パッケージ１を実現できる方法の例示的手順を簡略的に示す図である。
【００７７】
このような方法は、上述したとおり、１組の重畳層３，４を有する柔軟な層状要素２を提供するステップ（ステップａ）を含む。該重畳層３，４は、異なる２枚の層で構成することや、１枚のフィルムの両端部で構成することができる。
【００７８】
続いて、重畳層３，４を少なくとも部分的に重複させ（ステップｂ）、化学的手段、および／または、例えば、熱間型打ちのような熱による結合手段によって、所定の縦方向および横方向の接続線にて重畳層３，４を結合する（ステップｃ）。かかる接続線によって、充填液を充填するよう適合された複数の隣接するチャンバ５が画定される。
【００７９】
重畳層３，４を結合させるステップｃでは、接続線上に１以上の水平領域を設け、該水平領域では、重複する重畳層３，４が結合せずに、隣接するチャンバ５との流体連通を可能にするそれぞれのダクト１３を画定する。
【００８０】
具体的には、重畳層３，４を重複させるステップｂに先立って、複数の筒状コア２２を重畳層３，４のいずれか一方、特に下側に配置される重畳層３上に配置するステップｄを実行することができる。ステップｄにより、重畳層３，４が相互に結合しない、流体接続のための局所領域が確定される。
【００８１】
筒状コア２２は、隣接するチャンバ５を流体接続する目的で重畳層３，４内に一体化されるよう適合された、単なる管状要素１４とすることができる。
【００８２】
本発明に係る方法は、サイズ調整のために、膨張性パッケージ１を切断する任意のステップｅを含むことができる。かかるステップｅは、当然のことだが、チャンバ５を選択された充填液で充填する前に実行するべきである。
【００８３】
以上の記載から、本発明が所望の目的、具体的には、倉庫保管中および輸送中の双方におけるコストおよび負担が低減された膨張性パッケージであって、エンドユーザによってさえも、包装される商品の形状および寸法の機能に応じて構成可能である膨張性パッケージを提供する、という所期の目的を達成していることは明らかである。
【００８４】
上述した本発明に係る膨張性パッケージおよびその製造方法については、多くの修正例や変形例が可能である。すべての細部は、本発明の範囲から逸脱することなく、技術的に同等な要素を置換することができ、必要に応じて材料を変えることができる。
【００８５】
本発明に係るパッケージおよびその製造方法は、特に添付図面を参照して記載されてきたが、明細書および特許請求の範囲中の参照番号は、発明の理解を深める目的で用いられるものであり、特許請求の範囲において規定される保護範囲を制限することを意図するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ）】
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【図７ｂ）】
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【図７ｃ）】
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【図７ｄ）】
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【国際調査報告】
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2015524776.tif 000014