(57)【要約】  本開示は、とりわけ、内側布層１２１、外側布層１２２、及び上記内側布層と外側布層との間に囲まれた断熱性フィラー布層１２３とを含む断熱複合布１２０を特徴とする。上記断熱性フィラー布層は、ファブリックの少なくとも１つの面に起毛面１３３を有するテキスタイルファブリックであり、並列関係で設けられた少なくとも第１のポリマー１０５１及び第２のポリマー１０５２で形成される多成分繊維１０５０を含む。上記第１のポリマー及び第２のポリマーは熱による伸長差又は収縮差を呈し、温度変化に応じて上記多成分繊維の屈曲又はカール、及び可逆的に回復を生じさせることで、周囲条件に応じて上記テキスタイルファブリックの断熱性能を調整する。【選択図】図２３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱複合布であって、
内側布層と、
外側布層と、
前記内側布層と前記外側布層との間に囲まれた断熱性フィラー布層と、
を含み、
前記断熱性フィラー布層がテキスタイルファブリックであり、該テキスタイルファブリックは、並列関係で設けられた少なくとも第１のポリマー及び第２のポリマーで形成された多成分繊維を含む前記ファブリックの少なくとも１つの面に起毛面を有し、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーが熱による伸長差又は収縮差を呈して、温度変化に応じて前記多成分繊維の屈曲又はカール、及び可逆的に回復を生じさせることで、周囲条件に応じて前記テキスタイルファブリックの断熱性能を調整する、断熱複合布。
【請求項２】
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの少なくとも１つが、低いガラス転移温度を有する第１の熱可塑性ポリマーを含む、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項３】
前記第１のポリマーがポリプロピレンであり、前記第２のポリマーがポリエチレンである、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項４】
前記ポリエチレンが直鎖低密度ポリエチレンである、請求項３に記載の複合断熱布。
【請求項５】
前記第１ポリマーが第１のポリプロピレンであり、前記第２のポリマーが該第１のポリプロピレンとは異なる第２のポリプロピレンである、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項６】
前記第１のポリプロピレンがアイソタクチックポリプロピレンであり、前記第２のポリプロピレンがシンジオタクチックポリプロピレンである、請求項５に記載の断熱複合布。
【請求項７】
前記多成分繊維が、前記第１のポリプロピレン及び前記第２のポリプロピレンの両方と異なる第３のポリプロピレンを更に含む、請求項５に記載の断熱複合布。
【請求項８】
前記糸が約９０デニール〜約５００デニールを有する、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項９】
前記糸が約１６０デニールを有する、請求項８に記載の断熱複合布。
【請求項１０】
前記糸が約０．５重量グラム毎デニール〜約５．０重量グラム毎デニールの靭性を有する、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項１１】
前記糸が約２．３重量グラム毎デニールの靭性を有する、請求項１０に記載の断熱複合布。
【請求項１２】
前記糸が３６〜１４４のフィラメント数を有する、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項１３】
前記糸が７２フィラメント糸である、請求項１２に記載の断熱複合布。
【請求項１４】
前記多成分繊維が丸断面を有し、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーが並列構造で配置される、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項１５】
前記多成分繊維が矩形断面を有し、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーが並列構造で配置される、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項１６】
前記多成分繊維が三葉断面を有する、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項１７】
前記多成分繊維が三葉断面を有し、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーが前後構造で配置される、請求項１６に記載の断熱複合布。
【請求項１８】
前記多成分繊維が三葉断面を有し、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーが左右構造で配置される、請求項１６に記載の断熱複合布。
【請求項１９】
前記多成分繊維がデルタ断面を有する、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項２０】
前記多成分繊維が、−２２°Ｆ（−３０℃）〜１０４°Ｆ（＋４０℃）の温度範囲に亘って約−５％〜約−６０％の全平均変位を呈する、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項２１】
前記多成分繊維が、−２２°Ｆ（−３０℃）〜１０４°Ｆ（＋４０℃）の温度範囲に亘って約−２０％〜約−４０％の全平均変位を呈する、請求項２０に記載の断熱複合布。
【請求項２２】
前記多成分繊維が矩形断面及び鋸歯状面を有する、請求項１に記載の断熱複合布。
【請求項２３】
前記断熱性フィラー布層を、縫製、タッキング、積層又はキルティングによって、前記内層及び前記外層の少なくとも一方に取り付けることができる、請求項１に記載の複合布。
【請求項２４】
前記内側布層及び前記外側布層が同じ又は対照的な透過性を有することができる、請求項１に記載の複合布。
【請求項２５】
前記内側布層及び前記外側布層が対照的な風合を有する、請求項１に記載の複合布。
【請求項２６】
断熱複合布であって、
内側布層と、
外側布層と、
前記内側布層と前記外側布層との間に囲まれた断熱性フィラー布層とを含み、
前記断熱性フィラー布層がテキスタイルファブリックであり、該テキスタイルファブリックは、並列関係で設けられた少なくともポリプロピレン及びポリエチレンで形成される多成分繊維を含む糸が組み込まれた前記ファブリックの少なくとも１つの面に起毛面を有し、前記ポリプロピレン及び前記ポリエチレンが熱による伸長差又は収縮差を呈し、温度変化に応じて前記多成分繊維の屈曲又はカール、及び可逆的に回復を生じさせることで、周囲条件に応じて前記断熱複合布の断熱性能を調整し、
前記糸が約１５０デニール〜約１６０デニールを有し、かつ、
前記多成分繊維が−２２°Ｆ（−３０℃）〜１０４°Ｆ（４０℃）の温度範囲に亘って約−５％〜約−６０％の全平均変位を呈する、
断熱複合布。
【請求項２７】
前記多成分繊維が、−２２°Ｆ（−３０℃）〜１０４°Ｆ（４０℃）の温度範囲に亘って−２０％〜約−４０％の全平均変位を呈する、請求項２６に記載の断熱複合布。
【請求項２８】
前記多成分繊維が三葉断面を有し、前記ポリプロピレン及び前記ポリエチレンが前後構造で配置される、請求項２６に記載の断熱複合布。
【請求項２９】
前記多成分繊維が、約５０％のポリプロピレンと約５０％のポリエチレンとからなる、請求項２６に記載の断熱複合布。
【請求項３０】
前記多成分繊維が矩形断面及び鋸歯状面を有する、請求項２６に記載の断熱複合布。
【請求項３１】
前記断熱性フィラー布層を、縫製、タッキング、積層又はキルティングによって、前記内層及び前記外層の少なくとも一方に取り付けることができる、請求項２６に記載の複合布。
【請求項３２】
前記内側布層及び前記外側布層が同じ又は対照的な透過性を有することができる、請求項２６に記載の複合布。
【請求項３３】
前記内側布層及び前記外側布層が対照的な風合を有する、請求項２６に記載の複合布。
【請求項３４】
請求項１又は２６に記載の断熱複合布を含む、衣料品又は服飾品の形態の温度応答性断熱複合布。
【請求項３５】
第２の布部分を更に含み、前記第１の布部分及び該第２の布部分が対照的な伸縮性、対照的な耐水性、対照的な断熱特性、及び対照的な透気性から選択される１又は複数の対照的な特性を有する、請求項３４に記載の衣料品。
【請求項３６】
前記第２の布部分が第２の断熱複合布で形成され、該第２の断熱複合布が、
第２の内側布層と、
第２の外側布層と、
前記第２の内側布層と前記第２の外側布層との間に囲まれた第２の断熱性フィラー布層を含む、請求項３５に記載の衣料品。
【請求項３７】
請求項１又は２６に記載の断熱複合布を含む、温度応答性家庭用繊維物品。
【請求項３８】
第２の布部分を更に含み、前記第１の布部分及び該第２の布部分が対照的な伸縮性、対照的な耐水性、対照的な断熱特性、及び対照的な透気性から選択される１又は複数の対照的な特性を有する、請求項３７に記載の家庭用繊維物品。
【請求項３９】
前記第２の布部分が第２の断熱複合布で形成され、該第２の断熱複合布が、
第２の内側布層と、
第２の外側布層と、
前記第２の内側布層と前記第２の外側布層との間に囲まれた第２の断熱性フィラー布層を含む、請求項３８に記載の家庭用繊維物品。
【請求項４０】
繊維スロー及び寝袋から選択される、請求項３７に記載の家庭用繊維物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テキスタイルファブリック、特に、周囲温度の変化に応答性のテキスタイルファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブランケット等の家庭用繊維物品の保温積層は、より効果的な個人で利用可能な断熱手段の１つとされている。しかしながら、積層された生地は、概して嵩を増し、身体の異なる区域は温度に対して異なる感受性、及び例えば発汗による異なる温度調節能力を有するため、使用者の身体の全ての区域に適切な断熱レベルを提供するのは困難であることが多い。
【０００３】
また、例えば、ホームファニシング用、オフィス、ホテル、会議場用等の業務用市場及び契約市場における備品用、並びに自動車、トラック、電車、バス等の運搬車両の座席用の内装カバー（upholstery covers）等の他の製品においても同じ問題が生じる。
【０００４】
標準的なテキスタイルファブリックでは、例えば、周囲条件及び／又は身体的な活動の変化に関係なく維持される特性がファブリック構築の間に決まる。これらの標準的な製品は、例えば、相乗効果及び快適性の増大のため他のテキスタイルファブリックと積層されると有効な場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示の１つの態様によれば、断熱複合布は、内側布層と、外側布層と、前記内側布層と前記外側布層との間に囲まれた断熱性フィラー布層とを含む。前記断熱性フィラー布層は並列関係で設けられた少なくとも第１のポリマー及び第２のポリマーで形成された多成分繊維を含むファブリックの少なくとも１つの面に起毛面を有するテキスタイルファブリックである。第１のポリマー及び第２のポリマーは熱による伸長差又は収縮差を呈し、温度変化に応じて多成分繊維の屈曲又はカール、及び可逆的に回復を生じさせることで、周囲条件に応じてテキスタイルファブリックの断熱性能を調整する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のこの態様の好ましい実施態様は、１又は複数の以下の付加的な特徴を含み得る。前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの少なくとも１つが、低いガラス転移温度を有する第１の熱可塑性ポリマーである。第１のポリマーはポリプロピレンであり、第２のポリマーはポリエチレン（例えば、直鎖低密度ポリエチレン）である。第１のポリマーは第１のポリプロピレン（例えば、アイソタクチックポリプロピレン）であり、第２のポリマーは第１のポリプロピレンとは異なる第２のポリプロピレン（例えば、シンジオタクチックポリプロピレン）である。前記多成分繊維が、前記第１のポリプロピレン及び前記第２のポリプロピレンの両方と異なる第３のポリプロピレンを更に含む。前記糸が約９０デニール〜約５００デニール、例えば約１６０デニールを有する。前記糸が約０．５重量グラム毎デニール〜約５．０重量グラム毎デニール、例えば約２．３重量グラム毎デニールの靭性を有する。前記糸が３６〜１４４のフィラメント数を有する。前記糸が７２フィラメント糸である。幾つかの例では、前記多成分繊維が丸断面を有し、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーが並列構造で配置される。前記多成分繊維が矩形断面を有し、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーが並列構造で配置される。前記多成分繊維が三葉断面を有し、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーが前後又は左右構造で配置される。前記多成分繊維がデルタ断面を有する。幾つかの場合では、前記多成分繊維が、−２２°Ｆ（−３０℃）〜１０４°Ｆ（＋４０℃）の温度範囲に亘って約−５％〜約−６０％（例えば約−２０％〜約−４０％）の全平均変位を呈する。前記多成分繊維が矩形断面及び鋸歯状面を有する。前記断熱性フィラー布層を、縫製、タッキング、積層又はキルティングによって、前記内層及び外層の少なくとも一方に取り付けることができる。前記内側布層及び前記外側布層が同じ又は対照的な透過性を有することができる。前記内側布層及び前記外側布層が対照的な風合を有する。
【０００７】
別の様態では、断熱複合布は、内側布層と、外側布層と、前記内側布層と前記外側布層との間に囲まれた断熱性フィラー布層とを含む。前記断熱性フィラー布層は並列関係で設けられた少なくともポリプロピレン及びポリエチレンで形成される多成分繊維を含む糸が組み込まれた前記ファブリックの少なくとも１つの面に起毛面を有するテキスタイルファブリックである。前記ポリプロピレン及び前記ポリエチレンが熱による伸長差又は収縮差を呈し、温度変化に応じて前記多成分繊維の屈曲又はカール、及び可逆的に回復を生じさせることで、周囲条件に応じて前記断熱複合布の断熱性能を調整する。前記糸が約１５０デニール〜約１６０デニールを有し、かつ前記多成分繊維が−２２°Ｆ（−３０℃）〜１０４°Ｆ（４０℃）の温度範囲に亘って約−５％〜約−６０％（例えば約−２０％〜約−４０％）の全平均変位を呈する。
【０００８】
幾つかの例では、前記多成分繊維が三葉断面を有し、前記ポリプロピレン及び前記ポリエチレンが前後構造で配置される。前記多成分繊維が、約５０％のポリプロピレンと約５０％のポリエチレンとからなる。前記多成分繊維が矩形断面及び鋸歯状面を有する。前記断熱性フィラー布層を、縫製、タッキング、積層又はキルティングによって、前記内層及び外層の少なくとも一方に取り付けることができる。前記内側布層及び前記外側布層が同じ又は対照的な透過性を有することができる。前記内側布層及び前記外側布層が対照的な風合を有する。
【０００９】
別の様態では、衣料品又は服飾品の形態の温度応答性断熱複合布は前記断熱複合布を含むことができる。第１の部分とは対照的な１又は複数の特性を有する第２の布部分は、対照的な伸縮性、対照的な耐水性、対照的な断熱特性、及び対照的な透気性から選択することができる。
【００１０】
前記第２の布部分が第２の断熱複合布で形成され、該第２の断熱複合布が、第２の内側布層と、第２の外側布層と、前記第２の内側布層と前記第２の外側布層との間に囲まれた第２の断熱性フィラー布層を含む。この断熱複合布は、温度応答性家庭用繊維物品を形成し得る。この物品は第２の布部分を更に含み、前記第１の布部分及び該第２の布部分が対照的な伸縮性、対照的な耐水性、対照的な断熱特性、及び対照的な透気性から選択される１又は複数の対照的な特性を有する。前記第２の布部分が第２の断熱複合布で形成され、前記第２の断熱複合布が、第２の内側布層と、第２の外側布層と、前記第２の内側布層と前記第２の外側布層との間に囲まれた第２の断熱性フィラー布層を含む。家庭用繊維物品は、繊維スロー（throw）及び寝袋から選択される。
【００１１】
本開示の別の態様では、本開示は、使用者の身体の対応する領域の断熱要求に基づいて配置される対照的な断熱力の多数の所定の不連続領域を有する単位布要素を備える断熱複合布を特徴とする。少なくとも２つの所定の、対照的な断熱力の不連続領域は、上記単位布要素の１又は複数の第１の不連続領域において、第１のパイル高さを有するループ糸と、上記単位布要素の１又は複数の他の不連続領域において、第１のパイル高さと異なり、相対的に高い別のパイル高さを有するループ糸と、を備える。１又は複数の第１の不連続領域は、第１の断熱要求を有する使用者の身体の１又は複数の領域に対応し、１又は複数の他の不連続領域は、第１の断熱要求と異なり、相対的に大きな他の断熱要求を有する使用者の身体の１又は複数の領域に対応する。
【００１２】
本開示のこの態様の実施態様は、１又は複数の以下の特徴も含む。上記断熱複合布が本質的に単位布要素からなる。追加の単位布要素が断熱複合布に備わっている。多数の所定の不連続領域の各々が、ほぼ断熱複合布の幅を横切って帯状に伸びる。１又は複数の第１の不連続領域が、使用者の身体の上部胴体、頭部、及び臀部の１又は複数に対応する。上記１又は複数の他の不連続領域が、使用者の身体の下肢及び足、腕、並びに肩の１又は複数に対応する。上記単位布要素が片面起毛生地及び／又は両面起毛生地を備える。上記単位布要素が、たて編み糸及び／又は繊維、丸編み糸及び／又は繊維、表編み糸及び／又は繊維、裏編み糸及び／又は繊維、又は織糸及び／又は繊維を備える。上記単位布要素が、抗ピリング性及び／又は耐摩耗性の改善のため化学樹脂又は化学バインダーを含有する表面を備える。透気性制御要素が、上記単位布要素と共に積層されて単位布積層体を形成する。上記透気性制御要素が、有孔膜、層としての粉砕接着剤（crushed adhesive）、層としての発泡接着剤、不連続通気性膜、多孔質疎水性通気性フィルム及び無孔質親水性通気性フィルムからなる群から選択される。空気及び液体水不透過性要素が、上記単位布要素と共に積層されて単位布積層体を形成する。上記空気及び液体水不透過性要素が、多孔質疎水性フィルム及び無孔質親水性フィルムからなる群から選択される通気性フィルムの形態である。上記単位布要素が、合成糸及び／又は繊維、天然糸及び／又は繊維、再生糸及び／又は繊維、並びに特殊糸及び／又は繊維からなる群から選択される１又は複数の材料の糸及び／又は繊維を備える。上記合成糸及び／又は繊維が、ポリエステル糸及び／又は繊維、ナイロン糸及び／又は繊維、アクリル糸及び／又は繊維、ポリプロピレン糸及び／又は繊維、並びに合成短繊維製の連続フィラメント扁平糸又はテクスチャード加工糸又は紡績糸からなる群から選択される。上記天然糸及び／又は繊維が、綿糸及び／又は繊維、並びに羊毛糸及び／又は繊維からなる群から選択される。上記再生糸及び／又は繊維が、レーヨン糸及び／又は繊維からなる群から選択される。上記特殊糸及び／又は繊維が、難燃性糸及び／又は繊維からなる群から選択される。上記難燃性糸及び／又は繊維が、難燃性アラミド糸及び／又は繊維、並びに難燃性ポリエステル糸及び／又は繊維からなる群から選択される。第１のパイル高さを有する上記１又は複数の第１の不連続領域が、低シンカー糸及び／又は収縮性糸を使用して相対的に低いパイルに形成するループ糸を備える。第１のパイル高さを有する上記１又は複数の第１の不連続領域が、最大約１ｍｍの相対的に低いパイル高さに形成するループ糸を備える。第１のパイル高さと異なり、相対的に高い別のパイル高さを有する上記１又は複数の他の不連続領域が、片面生地において約１ｍｍより高く最大約２０ｍｍの範囲の相対的に高いパイル高さに形成するループ糸を備える。第１のパイル高さと異なり、相対的に高い別のパイル高さを有する上記１又は複数の他の不連続領域が、両面生地において約２ｍｍより高く最大約４０ｍｍの範囲の相対的に高いパイル高さに形成するループ糸を備える。
【００１３】
別の態様では、本開示は、内側布層と、外側布層と、外側布層に取り付けた断熱布層と、を備える断熱複合布を特徴とする。上記断熱布層は、外側布層に対向する起毛面を有するテキスタイルファブリックである。上記起毛面は、上記第１のパイル高さよりも相対的に高い対照的なパイル高さを有する複数の他の不連続領域内に点在する第１のパイル高さを有する複数の第１の不連続領域を含む。
【００１４】
本開示のこの態様の実施態様は、１又は複数の以下の特徴も更に含み得る。上記断熱性フィラー布層が、テリーシンカーループの領域間に点在するテリーシンカーループのない複数の不連続領域を含むテリーシンカーループ面を有する。上記断熱性布層が、約１オンス（２８．３ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）〜約１２オンス（３４０．２ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）の重量を有する。上記断熱性フィラー布層が、上記内側布層及び上記外側布層の一方又は両方にキルティングされる。上記断熱性フィラー布層が、上記断熱複合布の縁に沿って、上記内側布層及び上記外側布層の一方又は両方に縫い付けられる。上記断熱性フィラー布層が、上記内側布層及び上記外側布層の一方又は両方に積層される。上記断熱性フィラー布層が、ステッチ糸又は裏糸にほぼ垂直に位置付けられる表糸を含むように構成される。上記断熱性フィラー布層が、約０．１インチ（２．５ｍｍ）〜約４．０インチ（１０．２ｃｍ）の厚み（嵩）を有する。上記第１の不連続領域における第１のパイル高さがゼロである。第１の不連続領域を形成する糸は、他の不連続領域を形成する糸よりも（正：than）相対的に細い。上記第１の不連続領域を形成する糸が、約０．３〜約５．０の単繊維デニール（ｄｐｆ）を有する。上記断熱性フィラー布層が、約０．２ｃｌｏ／ｏｚ２〜約１．６ｃｌｏ／ｏｚ２（１ｃｌｏ＝０．１５５Ｋ・ｍ２／Ｗ及び１オンス＝２８．３４９５グラム）の断熱をもたらす。上記内側布層が織布又はニット生地を含む。上記ニット生地が、シングルジャージー構造、ダブルニット構造、たて編みニット構造又はメッシュ構造を有する。上記内側布層が、該内側布層にわたって水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って試験される、約５ｆｔ３／ｆｔ２／分（１．５ｍ３／ｍ２／分）〜約３００ｆｔ３／ｆｔ２／分（９１．４ｍ３／ｍ２／分）の透気性を有する。上記外側布層が、該外側布層にわたって水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って試験される、約１ｆｔ３／ｆｔ２／分（０．３ｍ３／ｍ２／分）〜約１００ｆｔ３／ｆｔ２／分（３０．５ｍ３／ｍ２／分）の透気性を有する。上記外側布層が、耐久撥水剤、耐摩耗性コーティング、カモフラージュ又は赤外線放射の低減により処理される。上記内側布層、上記外側布層及び上記断熱性フィラー布層の少なくとも１つが、難燃性材料を含むか、及び／又は難燃性をもたらすように処理される。防水メンブレンが、上記外側布層の内表面に積層され、かつ上記外側布層と上記断熱性フィラー布層との間に設けられる。上記防水メンブレンが、透湿メンブレンであるか、又は多孔質疎水性メンブレン、無孔質親水性メンブレン及び電界紡糸メンブレンから選択される。
【００１５】
別の態様では、本開示は、内側布層と、外側布層と、内側布層と外側布層の間の単位布要素とを備える断熱複合布を特徴とする。上記単位布要素は、対照的な断熱力の多数の所定の不連続領域を有する。上記不連続領域は、使用者の身体の対応する領域の断熱要求に基づいて配置される。幾つかの実施態様では、少なくとも２つの所定の、対照的な断熱力の不連続領域が、第１の断熱要求を有する使用者の身体の１又は複数の領域に対応する単位布要素の１又は複数の第１の不連続領域において、第１のパイル高さ及び／又は第１のパイル密度を有するループ糸と、単位布要素の１又は複数の他の不連続領域において、第２のパイル高さ及び／又は第２のパイル密度を有するループ糸と、を備える。第２のパイル高さは、第１のパイル高さと異なり、相対的に高く、及び／又は第２のパイル密度は、第１のパイル密度と異なり、相対的に大きい。１又は複数の他の不連続領域は、第１の断熱要求とは異なり、相対的に大きな他の断熱要求を有する使用者の身体の１又は複数の領域に対応する。
【００１６】
本開示のこの態様の実施態様は、１又は複数の以下の特徴も含み得る。上記外側布層が上記断熱複合布の外面として露出されるジャカードパターンを備える。上記内側布層及び／又は外側布層が、約２ｏｚ／ｙａｒｄ２（６７．８ｇｍ／ｍ２）〜約６ｏｚ／ｙａｒｄ２（２０３．４ｇｍ／ｍ２）の密度を有する軽量の織物又はニットを備える。上記内側布層及び／又は外側布層が、約１．０ｏｚ／ｙａｒｄ２（３３．９ｇｍ／ｍ２）〜約１０．０ｏｚ／ｙａｒｄ２（３３９．１ｇｍ／ｍ２）の密度を有するニットを備える。上記単位布要素が、縫い合わせ、又はキルティングによって外側布層と内側布層とに連結される。内側層が、単位布要素の対照的な断熱力の多数の所定の不連続領域に対応する、対照的な（又はそうでなければ、異なる）断熱力の多数の所定の不連続領域を備える。内側布の多数の所定の不連続領域が、単位布要素の１又は複数の第１の不連続領域に対応する内側布の１又は複数の第１の不連続領域において、第３のパイル高さ及び／又は第３のパイル密度を有するループ糸と、単位布要素の１又は複数の他の不連続領域に対応する内側布の１又は複数の他の不連続領域において、第４のパイル高さ及び／又は第４のパイル密度を有するループ糸と、を備える。第４のパイル高さが第３のパイル高さと異なり、相対的に高く、及び／又は第４のパイル密度が第３パイル密度と異なり、相対的に大きい。外側層が、単位布要素の対照的な断熱力の多数の所定の不連続領域に対応する対照的な断熱力の多数の所定の不連続領域を備える。上記外側布の多数の所定の不連続領域が、単位布要素の１又は複数の第１の不連続領域に対応する外側布の１又は複数の第１の不連続領域において、第３のパイル高さ及び／又は第３のパイル密度を有するループ糸と、単位布要素の１又は複数の他の不連続領域に対応する外側布の１又は複数の他の不連続領域において、第４のパイル高さ及び／又は第４のパイル密度を有するループ糸と、を備える。第４のパイル高さが第３のパイル高さと異なり、相対的に高く、及び／又は第４のパイル密度が第３のパイル密度と異なり、相対的に大きい。上記単位布要素が１又は複数の第１の不連続領域において約８０ＣＦＭ（２２６５Ｌ／分）〜約２００ＣＦＭ（５６６３Ｌ／分）の透気性を有し、１又は複数の他の不連続領域において約２００ＣＦＭ（５６６３Ｌ／分）〜約３５０ＣＦＭ（９９１１Ｌ／分）の透気性をする。上記断熱複合布の異なる領域が、単位布要素の各領域と実質的に同一の又は対照的な透気性を有する。上記単位布要素の１又は複数の第２の不連続領域の異なる領域におけるループ糸が異なるパイル密度を有する。上記単位布要素の１又は複数の第２の不連続領域の異なる領域におけるループ糸が異なるパイル密度を有する。複数の他の不連続領域の異なる領域が異なるパイル密度を有する。
【００１７】
本発明の他の特徴、目的、及び利点は、明細書及び図面、並びに特許請求の範囲から明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】複雑な幾何学的パターンにより形成された単位設計された保温生地の表面を表す図である。
【図２】相対的に高いパイルの領域、相対的に低いパイルの領域、及びパイルなしの領域を有する単位設計された保温生地の透視図である。
【図３】ボディマッピングの概念により配置された対照的な断熱力及び性能の領域を有する断熱複合布の概略平面図である。
【図３Ａ】対照的な断熱力及び性能の領域を有する別の断熱複合布の一部分の概略上面図である。
【図４】対照的な断熱力及び性能の帯状の領域を有する別の断熱複合布の概略平面図である。
【図４Ａ】対照的な断熱力及び性能の領域を有する別の断熱複合布の一部分の概略平面図である。
【図５】１つの表面に相対的に嵩高い領域、嵩のない領域、及び相対的に嵩の低い領域を有する単位設計された保温生地の端部断面図である。
【図６】両方の表面に相対的に嵩高い領域、嵩のない領域、及び相対的に嵩の低い領域を有する別の単位設計された保温生地の端部断面図である。
【図７】丸編み機の一部分の透視図である。
【図８】例えば、単位設計された保温生地の形成に使用する裏編み丸編み工程におけるシリンダーラッチ針の図である。
【図９】例えば、単位設計された保温生地の形成に使用する裏編み丸編み工程におけるシリンダーラッチ針の図である。
【図１０】例えば、単位設計された保温生地の形成に使用する裏編み丸編み工程におけるシリンダーラッチ針の図である。
【図１１】例えば、単位設計された保温生地の形成に使用する裏編み丸編み工程におけるシリンダーラッチ針の図である。
【図１２】例えば、単位設計された保温生地の形成に使用する裏編み丸編み工程におけるシリンダーラッチ針の図である。
【図１３】例えば、単位設計された保温生地の形成に使用する裏編み丸編み工程におけるシリンダーラッチ針の図である。
【図１４】例えば、単位設計された保温生地の形成に使用する裏編み丸編み工程におけるシリンダーラッチ針の図である。
【図１５】編んでいる間に形成される筒状編地の単位設計された保温生地の概略端部断面図である。
【図１６】片面仕上げされた単位設計された保温生地の概略端部断面図である。
【図１７】両面仕上げされた単位設計された保温生地の概略端部断面図である。
【図１８】断熱複合布の端部断面図である。
【図１９】両面たて編みニット生地（double face warp knit fabric）の形態の断熱性フィラー布の端部断面図である。
【図２０】裏編みテリーシンカーループニット構造を有する両面ニット生地の形態の断熱性フィラー布の端部断面図である。
【図２１】片面生地の形態の断熱性フィラー布の端部断面図である。
【図２２】単位設計された保温生地の横断面図である。
【図２３】軽量構造を有する断熱複合布の端部断面図である。
【図２４】中量構造を有する断熱複合布の端部断面図である。
【図２５】重量構造を有する断熱複合布の端部断面図である。
【図２６】断熱複合布の第１の領域に使用される断熱複合布の一例の端部断面図である。
【図２７】断熱複合布の第２の領域に使用される断熱複合布の一例の端部断面図である。
【図２８】パイルの領域間に点在するパイルのない領域を含むパイル面を有する断熱性フィラー布の平面図である。
【図２９Ａ】間隙領域（すなわち、相対的に低いパイルの領域又はパイルのない領域）を有する断熱性フィラー布を示す端部断面図である。
【図２９Ｂ】間隙領域（すなわち、相対的に低いパイルの領域又はパイルのない領域）を有する断熱性フィラー布を示す端部断面図である。
【図２９Ｃ】間隙領域（すなわち、相対的に低いパイルの領域又はパイルのない領域）を有する断熱性フィラー布を示す端部断面図である。
【図２９Ｄ】間隙領域（すなわち、相対的に低いパイルの領域又はパイルのない領域）を有する断熱性フィラー布を示す端部断面図である。
【図２９Ｅ】間隙領域（すなわち、相対的に低いパイルの領域又はパイルのない領域）を有する断熱性フィラー布を示す端部断面図である。
【図３０Ａ】断熱複合布積層体の代替的な実施形態の端部断面図である。
【図３０Ｂ】断熱複合布積層体の代替的な実施形態の端部断面図である。
【図３０Ｃ】断熱複合布積層体の代替的な実施形態の端部断面図である。
【図３１Ａ】二層断熱複合布の端部断面図である。
【図３１Ｂ】二層断熱複合布積層体の端部断面図である。
【図３２】防水メンブレンを有する断熱複合布の端部断面図である。
【図３３Ａ】温熱体上の断熱複合布の赤外線写真であり、該断熱複合布は単位設計された保温生地で形成される。
【図３３Ｂ】温熱体上の断熱複合布の赤外線写真であり、該断熱複合布は内側布層、外側布層、及び内側布層と外側布層との間の図３３Ａの単位設計された保温生地を含む複合布で形成される。
【図３４Ａ】温度応答性の２成分繊維の詳細図である。
【図３４Ｂ】温度応答性の２成分繊維の詳細図である。
【図３４Ｃ】温度応答性の２成分繊維の詳細図である。
【図３５Ａ】温度応答性のスマートテキスタイルファブリックの断面図である。
【図３５Ｂ】温度応答性のスマートテキスタイルファブリックの断面図である。
【図３６Ａ】実質的に矩形の断面形状を有する温度応答性の２成分繊維の１つの実施形態の詳細図である。
【図３６Ｂ】実質的に矩形の断面形状を有する温度応答性の２成分繊維の１つの実施形態の詳細図である。
【図３７】鋸歯状面を有する温度応答性の２成分繊維の詳細図である。
【図３８】多成分繊維の個々の繊維成分を共に固定するための様々なアプローチを説明する図である。
【図３９】多成分繊維の個々の繊維成分を共に固定するための様々なアプローチを説明する図である。
【図４０】多成分繊維の個々の繊維成分を共に固定するための様々なアプローチを説明する図である。
【図４１】多成分繊維の個々の繊維成分を共に固定するための様々なアプローチを説明する図である。
【図４２】丸断面を有する共押出繊維の写真である。
【図４３】三葉断面を有する共押出繊維の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
断熱複合布、例えば、テキスタイルホームファニシングブランケット又はアウトドアブランケットは、予定される（projected）使用者の身体の異なる領域の断熱要求に対して仕立てられ、そのようにして就寝中の個人の快適レベルを最適化し得る。多くの場合、個人の下肢及び足、並びに個人の腕及び肩の領域は、寒さに対して相対的により敏感である傾向があり、よって、より良い快適性及び睡眠のため、相対的に高いレベルの断熱、例えば、相対的に高いパイル高さ及び／又は高い繊維若しくはパイル密度を与えることが望ましい一方で、対照的に、個人の上部胴体の領域及び個人の臀部及び頭部の領域は、特に側面から、相対的に低い断熱を必要とする傾向がある。幾つかの実施態様では、断熱複合布は、ボディマッピングの概念により配置された対照的な断熱力及び性能の領域を有する独立型の単位設計された保温生地である。単位設計された保温生地の異なる領域は、同じデニール又は異なるデニールを有する糸で形成され得る。また、断熱複合布は、追加の層による単位設計された保温生地の縫い付け、キルティング、取り付け、又は単位設計された保温生地の２つの層の間への挿入により形成される複合布であり得る。
【００２０】
本明細書中で使用される場合、「パイル」という用語は、これらに限定されるものでないが、ループ、カットループ（cut loops）、編み機により切断されたループ、編み機により切り取られたループ（すなわち布が編み機から除去された後）、及び起毛繊維を含む、任意所望の方法によって形成されるパイル面を含む。
【００２１】
図１及び図２を参照すると、断熱複合布における使用に好適な単位設計された保温生地１０は、対照的な性能、例えば、断熱、遮風、空気循環等の１又は複数の領域を規定する。設計された保温生地は、好ましくは、相対的に高い断熱、中間の断熱、及びわずかな断熱若しくは断熱がないことが望ましい若しくはそれを必要とする身体領域との相互作用において選択的に布の至る所にそれぞれ形成される、相対的に高いパイルの領域２０、相対的に低いパイルの領域２２及びパイルのない領域２４を含む。図１を参照すると、幾つかの実施態様では、単位設計された保温生地１０は、例えば、格子縞、ストライプ、又は他の幾何学的若しくは抽象的なパターン等の複雑なパターンで配置されたパイルのない領域２０内に点在する相対的に高いパイルの領域２４を有し得る。
【００２２】
幾つかの実施態様では、異なる断熱特性を有する領域もまた、異なるパイル密度を有するパイルの領域を形成することによって単位設計された保温生地上に形成され得る。異なる領域におけるパイルは、同じ高さ又は異なる高さを有し得る。
【００２３】
設計された保温生地が作製され、単位設計された保温生地を使用して断熱及び快適性を扱う目的で、かかる設計された保温生地で、断熱複合布、例えば保温ブランケットを含む、設計された保温布物品が形成される。設計された保温布物品は、断熱及び快適性を与えると共に、多層の使用に対する依存度を低減する。設計された保温布物品、例えば、衣類及び装飾品、並びにブランケット、スロー、寝袋等のホームファニシングは、下にある身体領域の要求及び／又は欲求に関連する選択された対照的な断熱レベルをもたらし、多様な断熱要求に適した改善された快適ゾーンを作り出す。
【００２４】
図３を参照すると、設計された断熱複合布３００、例えば保温ブランケットが、ベッドで使用されるように広げた状態で示される。上記ブランケットは、図１及び図２に示される生地１０等の、上で論考した特徴を有する単位設計された保温生地で形成されていてもよい。具体的には、設計された保温生地は、片面が起毛された生地又は両面が起毛された生地であってもよく、上記生地は、たて編みニット、丸編みニット、又は織物であってもよい。個人の下肢及び足の領域３０２、並びに個人の腕及び肩の領域３０４、３０６は、相対的に高いパイル高さ及び／又は相対的に高い繊維密度を有する。対照的に、個人の上部胴体の領域３０８、並びに個人の頭部及び臀部にそれぞれ近接する領域３１０、３１２及び領域３１４、３１６は、例えば、個人の嗜好、季節の状態等に応じて、相対的に低いパイルを有するか又はパイルを有しない。足の下の領域３１８は、典型的にはマットレスの下に挟み込まれることから、パイルを有しないか、又は低いパイルを有する。ブランケットの生地は、三次元形状を有し、頭部、腕及び肩、並びに下部胴体、脚及び足の断熱性領域の表面の厚みは、典型的には、起毛表面のベロア、ループ、テリー若しくは剪断された／切断されたループ、又は形成されたままである。
【００２５】
図４を参照すると、単位設計された保温生地で形成された保温ブランケット形態の別の設計された断熱複合布３５０もベッドで使用されるように広げた状態で示される。この実施態様では、設計された断熱複合布３５０は、設計された断熱複合布３００と比べて、製造上簡略化されている。対照的な断熱力及び性能の領域は、ブランケットを横切って伸びる帯状の形態で配置される。相対的に高いパイル高さ及び／又は相対的に高い繊維密度を有する下部バンド領域３５２は、個人の下部胴体、脚及び足をほぼ横切って伸びるように位置づけられ、相対的に高いパイル高さ及び／又は相対的に高い繊維密度の上部バンド領域３５４もまた、個人の腕及び肩をほぼ横切って伸びるように位置づけられる。ブランケット３５０の上端及び下端において、それぞれ、相対的に低いパイル又はパイルのない上部バンド領域３５６は、個人の頭部をほぼ横切って伸びるように位置づけられ、相対的に低いパイル又はパイルのない下部バンド領域３５８は、ブランケットの下に折りたたまれるように位置づけられる。また、領域３５２及び３５４の間では、相対的に低いパイル又はパイルのない中間領域３６０が、個人の上部胴体をほぼ横切って伸びるように位置づけられる。
【００２６】
上述のように、頭部、腕、及び肩の領域３５４、及び下部胴体、脚及び足の領域３５２の表面は無地のベロアである一方、上部バンド領域３５６及び中間領域３６０は低いパイルである。典型的には、糸及びパイル密度は、これも製造を簡略化するため、全ての領域について一定に維持される。図面に表される各領域の垂直幅は、単なる例である。例えば、異なる年齢及び異なる性別等の個人による使用のため、及び季節性等の他の要因のため、任意の寸法の領域を配置し、仕立てることができる。
【００２７】
例えば、高いパイル、低いパイル及び／又はパイルなしにより形成される（高いパイル領域と低いパイル領域、高いパイル領域とパイルなしの領域、低いパイル領域とパイルなしの領域、及び／又は高いパイル領域と低いパイル領域とパイルなしの領域によりパターン化された）具体的なパターンが、単位設計された保温生地に関しては図１及び図２に示され、断熱複合布に関しては図３及び図４に示されるが、単位設計された保温生地及び断熱複合布は、例えば、所望の断熱特性に基づいて任意の好適なパターンを有し得る。上記断熱複合布、例えば保温ブランケットは、寝具システムの一部をなし、使用者に快適性及び断熱をもたらすため、他の寝具要素、例えば、リネン、シーツ、他のブランケット、及び掛布団と相乗的に作用し得る。
【００２８】
例えば、図３Ａは、パイル領域３８２、３８４、３８６、３８８、３９０を含むパターン面３９２を有する断熱複合布３８０の一部分を示す。幾つかの実施態様では、パターン面３９２上の全てのパイルは、同じパイル高さを有する。しかしながら、パイル領域３８４、３８６、３８８、３９０は、パイル領域３８２におけるパイル密度よりも低いパイル密度を有するようにパターン化される。具体的には、パイル領域３８４、３８６、３８８、３９０は、パイルなしの領域又は低いパイル領域３８８、３９６によって分離されるパイル３８６、３９４を含む。パイル領域３８６は、より高いパイル密度により、パイル領域３８４、３８６、３８８、３９０よりも高い断熱をもたらし得る。異なるパイル領域３８２、３８４、３８６、３８８、３９０のパイルは、同じ高さ及び／又は密度を有し得るか、又は例えば、断熱勾配をもたらすために異なる高さ及び／又は密度を有し得る。
【００２９】
幾つかの実施態様では、１又は複数のパイル領域３８４、３８６、３８８、３９０の各々が、対照的なパイル高さ及び／又は対照的なパイル密度を有する同一のパイル高さで形成されたパターンを有し得る。図３Ａに示される例では、パイル領域３８４、３８６、３８８、３９０の全てが、環状部分又は楕円部分及び格子部分（grid parts）３９４で相対的に高いパイルを伴う、同じパイル密度及び同じパターンを有し、残りの領域３９６では相対的に低いパイルか又はパイルを有しない。所望の保温特性に加えて、パターン領域３８４、３８６、３８８、３９０は、断熱複合布３８０に対して美的外観をもたらす。
【００３０】
異なるパイル領域は、異なるパイル密度を有し得る。一部のパイル領域は、１００％パイル又は全て起毛された表面を有する一方、一部の他の領域は１００％未満のパイルを有する。したがって、異なるパイル領域で異なるパイル密度を使用することにより、上記領域は、同じパターンを有する場合であっても、異なる保温特性及び美的外観をもたらすことができる。断熱複合布３８０は、両側に両面起毛仕上げ又は片側にのみ片面起毛仕上げを有し得る。
【００３１】
図４Ａに示される別の例では、断熱複合布４００、例えば保温ブランケットは、断熱複合布の幅を伸長する複数のバンド領域４０４、４０６、４０８（図４に関して記載されるバンド領域３５４、３６０．．．に類似する）を有する。上記バンドは、断熱複合布４００の長さに沿って、又は他の方向に沿って、断熱複合布ブランケット４００の幅を横切って伸長し得る。上記バンドは、まっすぐであってもよく、又は他の形状の、例えば、不規則な角を有してもよい。また、断熱複合布４００は、ベロア領域４１０を含む。バンド領域４０４、４０８、４０６は各々、ベロアであってもよく、又はパターンを有してもよい。図面に示される例では、全てのバンド領域は同じパターンを有し、各々が、楕円形部分４１２及び格子部分４１４に相対的に高いパイルを有し、残りの領域４１６に相対的に低いパイルを有するか又はパイルを有さず、図３Ａの領域３８４、３８６、３８８、３９０のパターンに類似する。異なる領域の対応する部分のパイルは、同じ又は異なる高さを有し得る。示される例では、パイルは同じ高さを有する。しかしながら、３つの領域４０４、４０６、４０８のパイル密度は異なり、領域４０６は最も低いパイル密度、領域４０８は２番目に低いパイル密度、そして領域４０４は最も高いパイル密度を有する。その結果、バンド領域４０６は、最も高い透気性、例えば２９４というＣＦＭ（８３２５Ｌ／分）を有し、バンド領域４０８は相対的に高い透気性、例えば２３６というＣＦＭ（６６４８Ｌ／分）を有し、バンド領域４０４はより低い透気性、例えば２３１というＣＦＭ（６５４１Ｌ／分）を有する。ベロア領域４１０は、最も低い透気性、例えば、１４９というＣＦＭ（４２１９Ｌ／分）を有し得る。使用において、断熱複合布４００、例えば保温ブランケットは、使用者の身体をｘ方向又は−ｘ方向に沿って覆うことができる。上記ブランケットは、使用者の頭部、肩及び下肢に対応する端部領域４１０において良好な断熱をもたらし、中間領域、特にバンド領域４０６において良好な透気性をもたらす。
【００３２】
単位設計された保温生地は、所定のデザイン及び配置で、異なるパイル高さを有する領域及び／又はパイルを有さない領域を作製するのに好適な任意の手法により生産され得る。好適な手法の例として、例えば、電気的な選針及び／又はシンカー選択（sinker selection）、筒状丸編み構造又はテリーループ編み構造が挙げられ、例えば、裏編み（図７〜図１４に関して以下に記載される）により、ジャージー側が摩耗又は毛羽立ち抵抗性（後述される）のためのコーティングで保護され得るか若しくはそのまま積層に使用され得る両面生地を形成するか若しくは疑似片面布（pseudo single face fabric）を形成し、又は表編みにより、片面生地、ワープニット構造、織物構造、及び体の形に合うように編まれた（fully fashion）ニット構造を形成する。任意の好適な糸又は繊維を設計された保温生地の形成に使用し得る。好適な糸又は繊維の例として、例えば、ポリエステル、ナイロン又はアクリルで形成された合成糸又は繊維、例えば、綿又は羊毛で形成された天然糸又は繊維、レーヨン等の再生糸又は繊維、並びにＮＯＭＥＸ（商標）及びＫＥＶＬＡＲ（商標）という商品名でE.I. DuPontにより販売されるアラミド糸又は繊維等の特殊糸又は繊維が挙げられる。難燃性繊維ブレンドもまた、単位設計された保温生地に使用され得る。難燃性繊維ブレンドは、他の難燃性繊維を含む又は含まないセルロース化合物と混合されたモダクリル糸及び／又は繊維を含有し得る。
【００３３】
ループパイル糸を含まない１又は複数の領域を含む対照的なパイル高さ領域のパターンを、単位生地中に編むか、又は別の方法で形成する。所望であれば、その後、多数の異なる単位設計された保温生地を集合させて、設計された保温生地物品、例えば、衣類又は図３及び図４に示される設計された断熱複合布３００、３５０を形成することができる。上記生地のパターンは、身体表面の相当な部分を覆うように設計され、各生地は、典型的には対照的なパイル高さ及び／又は対照的な透気性能の多数の領域を有し、それによって従来の保温生地物品に典型的な裁ち縫い工程を最小化するか又は回避する。よって、本開示は、例えば、ブランケットデザインに不可欠の要素として使用され得る、対照的な厚みの非常に複雑なパターンを有する設計された保温生地物品の構成を可能とする。この複雑さのレベルは、通常、例えば、単純に様々な生地のパターン及びデザインを縫い合わせる標準的な裁ち縫い工程によっては達成され得ない。
【００３４】
加工の間、単位設計された保温生地は、染色され、片面若しくは両面仕上げされて、例えば、片面若しくは両面を起毛することによって、又は片面を起毛し、反対面のループを切断することによって、対照的なパイルループ高さの領域を形成し得る。起毛の程度は、ループパイル糸のパイル高さに依存する。例えば、ニットは、低いループパイル高さ及び／又はループのないパイル高さを起毛せずに、高いループを切断するか、又は高いパイルだけを剪断することによって仕上げられ得る。代替的には、ニットを、ループ面を起毛することにより仕上げることができ、高いループは、仕上げに際してより高く起毛されて相対的に高い嵩／大きい厚みを生じ、そのようにして相対的に高められた断熱特性を有する。また、乾熱又は湿熱（例えば、蒸気又は高温水）に曝された場合に著しく異なる収縮性能を有する２つの異なる糸を所定のパターンに編むことによって裏丸編み（reverse circular knit）テリー構造で対照的な嵩の領域を得ることができる。収縮性が非常に低い（例えば、０％〜１０％の収縮性）糸は、紡績糸、扁平フィラメント糸、又はセットテクスチャード加工糸（set textured yarn）であってもよく、収縮性が高い糸（例えば、２０％〜６０％の収縮性）は、扁平糸（ポリプロピレンのような）中の感熱性の合成糸又は高収縮性ポリエステル若しくはナイロンテクスチャード加工フィラメント糸であってもよい。一実施態様によれば、テリーシンカーループ糸は、編み機それ自体により切断され、異なる糸のベロア高さは同一であり、その後、生地は、例えば染色の間、高温（乾熱又は湿熱）に曝されて、収縮特徴の対比に基づいて２つのタイプの糸の対照的な領域間の相対的なパイル高さに違いを生じる。対照的なパイル高さもまた、編み機によって所望の高さに切断されるか、又は後の仕上げ工程においてゼロパイル高さ（例えば、０ｍｍシンカー）に編まれた低いパイルと組み合わせて、１つの糸をループに編むことにより達成され得る。設計された保温生地物品もまた、更なる対照的なレベル又はパイルの高さ（すなわち、パイルなし）をもたらすため、全くループのない領域を含み得る。
【００３５】
設計された保温生地の外側対向面（すなわち、技術裏面（technical back）ループ、又は技術表面（technical face）（ジャージー）であり、後者は片面生地に好ましい）もまた、例えば、米国特許出願公開第２００５−００９５９４０号及び米国特許第７，０３８，１７７号に記載されるように、樹脂又は化学バインダーで処理されて、ピリング及び／又は摩耗に対する抵抗性のため相対的に硬い表面を形成し得る。
【００３６】
任意の所定のデザインを適応させるために変化し得る、対照的なパイル高さのパターンもまた、様々な異なる断熱性能又は用途に最適化され得る。例えば、図１〜図４を更に参照すると、相対的に高いパイルの領域２０は、胸部及び背上部等の所望の領域に温感を提供するのに適する一方、背下部の領域２４は、相対的に低いパイル及び／又はパイルのない領域を含み得る。特に図２を参照すると、設計された保温生地物品の幾つかの実施態様では、厚みのパターン領域（例えば、所望の任意の組合せによる、ストライプ、格子縞、ドット、及び／又は他の幾何学的な若しくは抽象的なパターン）は中間の温感及び通気性の領域２２を生じるように使用され得る。ニット生地構造は、典型的には、幅方向に或る程度の伸縮及び回復を有する。ステッチ糸（stitch yarn）位置に機械的伸縮性を有する弾性糸又はスパンデックス、ＰＢＴ若しくは３ＧＴ、又は他の好適な材料を組み込みことにより、例えば、快適性と共にボディフィット（body fit）又は圧縮力が高められた設計された保温生地衣類又はブランケットに対して、所望により著しく高い伸縮及び回復、及び／又は両方向（長さ及び幅）の伸縮が提供され得る。
【００３７】
幾つかの実施態様では、制御された断熱について設計されることに加え、上述の単位設計された保温生地は、例えば、低い、高い及び／又はこれらの任意の組合せの少なくとも１つのパイル高さのベロアを有するニット生地、又は伸縮性のある若しくはない織物生地に積層され得る。任意に、膜は、米国特許第５，２０４，１５６号、同第５，２６８，２１２号及び同第５，３６４，６７８号に記載されるMalden Mills Industries, Inc.への承継者であるPolartec, LLCによって製造される布製品におけるように、布の層の間に積層されて風及び液体水に対して不透過性であるが、透気性（例えば、多孔質疎水性膜又は無孔質親水性膜）の積層物を生じ得る。代替的には、米国特許出願第０９／３７８３４４号、並びに米国特許出願公開第２００２−００２５７４７号、同第２００３−０１０４７３５号及び同第２００５−００２０１６０号に記載される、Malden Mills Industries, Inc.への承継者であるPolartec, LLCによって製造される布製品におけるように、積層物は、（例えば、有孔膜の形態の中間層、粉砕された接着層、発泡接着層、又は不連続の通気性膜を供給することによって）制御された透気性をもたらすように構成され得る。
【００３８】
図１及び図２を更に参照し、また図５及び図６も参照すると、単位設計された保温生地は、ループ糸４０の存在及び高さに応じ、（すなわち上述のステッチ糸４２と比較して）例えば、相対的に高いパイルの領域２０、中間又は相対的に低いパイルの領域２２、及びパイルのない領域２４を含む、対照的なパイル高さの領域を規定する。設計された生地体（prebody）は、所定のデザインに応じてそのようにして形成され、相対的に高いパイルの領域２０、中間若しくは相対的に低いパイルの領域２２、又はパイルなしの領域２４の領域をもたらす。図２を参照すると、幾つかの実施態様では、中間の断熱及び通気性の領域２２は、相対的に高いパイルの領域２０とパイルのない領域２４の組合せ又は重複によって達成され得る。
【００３９】
図８〜図１４を参照すると、一実施態様によれば、例えばDavid J. Spencer によるKnitting Technology（Woodhead Publishing Limited, 2nd edition, 1996）に記載されるように、生地体１２は、標準的な裏編み丸編み（テリー編み）工程において、ステッチ糸４２とループ糸４０とを繋ぎ合わせることによって（連続した織布に）形成される。図１５を参照すると、テリー編み工程において、ステッチ糸４２は、得られる生地体の技術表面３６を形成し、ループ糸４０は、ステッチ糸４２の上に重なり合うように広がるループ（４０、図１３）へと形成される、反対の技術裏面３４を形成する。裏編み丸編みにより形成される生地体３２では、ループ糸４０は、技術表面３６上の両面の平面から外側に伸び、ループ糸４０はステッチ糸４２を覆うか又は上に重なり合う（例えば、図１５を参照されたい）。
【００４０】
上述のように、ニット生地体３２の技術裏面３４を形成するループ糸４０は、任意の好適な合成材料又は天然材料で作製され得る。繊維又はフィラメントの断面及び光沢は、例えば意図される最終用途の要求によって指示されるように、異なってもよい。ループ糸４０は、任意の利用可能な紡績技法により作製された紡績糸であってもよく、又は押出により作製されたフィラメント扁平糸若しくはテクスチャード加工糸であってもよい。ループ糸のデニールは、典型的には約４０デニール〜約３００デニールである。好ましいループ糸は、例えば、デラウェア州ウィルミントンのE.I. DuPont de Nemours and Company, Inc.から商業的に入手可能な三葉断面形状の２００／１００デニールＴ−６５３タイプフラットポリエステルフィラメント、又は例えば、ノースカロライナ州グリーンズボロのUNIFI, Inc.による糸である、屈曲度を高め通気を減少する２／１００／９６テクスチャ糸である。
【００４１】
ニット生地体３２の技術表面３６を形成するステッチ糸４２もまた、紡績糸又はフィラメント糸中の任意の好適な種類の合成材料又は天然材料で作製され得る。デニールは、典型的には、約５０デニール〜約１５０デニールである。好ましい糸は、例えば、ノースカロライナ州グリーンズボロのUNIFI, Inc.から商業的に入手可能な７０／３４デニールのフィラメントテクスチャード加工ポリエステルである。別の好ましい糸は、DuPontによる７０／３４  Ｔ−８１等のカチオン性の染色可能なポリエステルであり、パターンを更に引き立たせるために、より暗い色調に染色されるか、又はそうでなければループ糸の色調と異なる色調に染色され得る。
【００４２】
好ましい方法では、生地体３２は丸編み機による裏編みによって形成される。これは、主に、ループ糸４０によって形成されるループが技術表面３６上のステッチ糸４２を覆うか、又はその上に重なり合う、テリーニットである（図１５を参照されたい）。
【００４３】
ここで図１６及び図１７を参照すると、仕上げ工程中に、生地体３２、３２’は、研磨、ブラッシング、ナッピング等の工程を経てフリース３８を生じ得る。フリース３８は、生地体３２（図１６）の片面、例えば技術裏面３４にループ糸において形成されるか、又はフリース３８、３８’は、嵩の高い領域２０及び嵩の低い／ない領域２４と共に、技術表面３６上を含む、生地体３２’（図１７）の両面にループ糸の表面に重なり合うループにおいて及び／又はステッチ糸において、形成され得る。生地体３２、３２’もまた、材料に疎水性又は親水性を与えるために、例えば、化学的に処理され得る。
【００４４】
また、単位設計された保温生地は、例えば、相対的に異なるパイル高さ（例えば、異なるシンカー高さを使用して）、相対的に異なるパイル密度（例えば、全面ベロア及び低いパイル又はパイルなしのパターンを有するベロアを使用して）、及び相対的に異なるタイプの糸（例えば、低収縮性を有する扁平糸及び高い収縮性を有するテクスチャ糸を使用して）により、達成される断熱力及び性能の差異を伴う、任意所望の繊維密度及び任意所望のパイル高さのパイルを有し得る。対照的な高いパイルを有する、低いパイルを有する、及び／又はパイルのない単位設計された保温生地は、後述され、また２００５年４月２５日付で出願された米国仮特許出願第６０／６７４５３５号に記載されるように、例えば、電気的なシンカー選択又は防染プリントにより作製され得る。例えば、生地の所定領域のシンカーループは、例えば、局所的に起毛に抵抗するため設計されたボディマッピングパターンでバインダー材料により印刷され得る。その後、該表面は、非被覆領域において起毛される。結果は、起毛領域及び非起毛領域の設計されたパターンを有する生地である。印刷領域は、異なるバインダー材料の使用、塗布密度、浸透等により対照的な断熱及び通気性能の特徴の小領域で形成され、それによって設計された印刷パターンの各小領域に最適な性能要件を達成し得る。
【００４５】
例えば、三次元効果を含む、片面又は両面の色彩の区別及び／又はパターニングを含む、他の美的効果もまた、設計された保温生地の表側及び／又は裏側に適用され得る。選択された領域は印刷され、所定の断熱及び／又は通気性能効果のため、印刷された領域が毛羽立ち工程に抵抗して平坦なまま残されるのに対して、他の領域は処理されず起毛される。また、所定の設計されたパターンにおけるバインダー材料の塗布は、生地体の他の領域を含めて、標準的なウェット印刷工程に同期され得る。ウェット印刷は、例えば、電気的なシンカーループ選択又は編み機によるカットループの（パイルの）ループの切断によって作製される布物品に対して適用され、更なる審美性の向上のため複数の色彩を利用し得る。ウェット印刷の色彩は、生地の１又は複数の領域上、又は更には生地表面の全体に亘って三次元プリントを得るため防染プリントにより一体化され得る。図面に表される各領域の大きさ、形状及び関係は、単なる例に過ぎない。任意の形状及び大きさの領域を任意所望のパターンで配置することができ、例えば、異なる年齢及び異なる性別等の個人による使用のため、及び季節性等といったその他の要因のため仕立てることができる。
【００４６】
幾つかの実施態様では、図３の断熱複合布３００、及び図４の断熱複合布３５０等の断熱複合布は、上で論考した単位設計された保温生地等の単位設計された保温生地を、内側布層（使用者の身体に向く）及び外側布層（外部環境に向く）の間に組み込む、断熱複合布（「人工ダウン（technical down）」）を含む。幾つかの実施態様では、内側布層及び外側布層は構造が同一であり、該断熱複合布はリバーシブルである。また、外側布層及び内側布層は、異なるパターン又は構成を有することもできる（後で論考される）。内側布層及び外側布層は、単位設計された保温生地によってもたらされる断熱特性、例えば放熱率を実質的に変えることなく、例えば、単位設計された保温生地を保護する、断熱複合布に美的効果をもたらす等の利点をもたらすことができる。
【００４７】
例として、図１８は、断熱複合布の全体又は一部を形成するのに好適な断熱複合布１２０、例えば保温ブランケットを図示する。断熱複合布１２０は、内側「シェルライナー」布層１２１、外側「シェル」布層１２２、及びその間に囲まれる断熱性フィラー布層１２３からなる。断熱性フィラー布層１２３を、内側布層１２１及び外側布層１２２の一方又は両方に縫い合わせ（例えば、図１８に示されるようにキルティングし）、及び／又はタックステッチ（tack stitches：なみ縫い）で連結させてもよく、又は場合によっては、留められていない断熱性フィラー布層１２３を、縁に沿ってブランケットの縫い目に固着する。代替的に又は追加的に、他の物理的固着によって、例えば、スナッピング（snapping）、タッキング（tucking）、ジャンピング（jumping）及びタッキング、超音波ボンディング、積層等を介して断熱性フィラー布層１２３を、内側布層１２１及び外側布層１２２の一方又は両方に取り付けてもよい。
【００４８】
断熱性フィラー布層１２３は、図１、図２、図５及び図６の単位設計された保温生地と類似の又は同じ特徴を有し、図３の断熱複合布３００、及び図４の断熱複合布３５０における好適な使用のため設計され得る。したがって、「断熱性フィラー布層」という用語、及び「単位設計された保温生地」という用語は、本明細書において互換的に使用される。例えば、断熱性フィラー布層は、図３の断熱複合布３００、及び図４の断熱複合布３５０のように、保温構成（thermal configuration）及び上記断熱複合布の要求に基づいて（高いパイル、低いパイル、及び／又はパイルなしを使用して）パターン化され得る。
【００４９】
幾つかの実施態様では、断熱複合布の外側布層１２２は、断熱性フィラー布層１２３との相乗性を高め、美的な魅力を伴う断熱複合布を提供するため、ジャカードパターンを有する。外側布層１２２及び／又は内側布層１２１は、例えば対照的なパイル高さ及び／又はパイル密度を有する領域で形成される、使用者の快適性レベルを高めるための断熱性フィラー布層のパターンに対応するパターンを有し得る。パターン化された内側布層１２１及び外側布層１２２は、組み込まれた断熱性フィラー布層の所望の領域、例えば臀部を覆う領域で実質的に放熱を制限しない。その結果、断熱複合布から作製される断熱複合布の保温特性は、断熱複合布に含まれる単位設計された保温生地のみから作製される断熱複合布と実質的に異ならない。また、断熱複合布から作製される断熱複合布は、断熱複合布３００、断熱複合布３５０、例えば保温ブランケットについて論じられるような保温特徴をもたらすことができ、例えば所定の領域（複数可）における更なる断熱をもたらすことによって使用者により優れた快適性を与えることができ、他の領域（複数可）において従来のブランケットがもたらすよりも低い断熱及びより良好な通気性を与えることができる。外側布層及び／又は内側布層は、軽量のニット、例えば約１．０ｏｚ／ｙａｒｄ２（３３．９ｇｍ／ｍ２）〜約６．０ｏｚ／ｙａｒｄ２（２０３．４ｇｍ／ｍ２）であってもよい。
【００５０】
幾つかの実施態様では、断熱性フィラー布層１２３は、片側又は両側に起毛面を有するテキスタイルファブリックである。断熱性フィラー布層１２３のテキスタイルファブリックは、ステッチ糸又は裏糸にほぼ垂直に位置付けられる表糸（パイル）を含むように構成される。このタイプの構造は、圧縮を受けても断熱性フィラー布層１２３の断熱を維持するような良好な弾力性を伴って、大きい嵩をもたらすことができる。
【００５１】
図１９を参照すると、断熱性フィラー布層１２３は、絹綿ビロード（plush velvet）面１３３がもたらされるようにブラシがかけられるパイル糸で形成される技術裏面１３２と、裏糸及びステッチ糸で形成される技術表面１３４とを含む、両面たて編みニット生地１３０から形成され得る。技術表面１３４の裏糸又はステッチ糸のいずれかを毛羽立たせて、フリース／ベロア１３５を形成してもよい。代替的に、場合によっては、パイル糸の幾らかを技術表面１３５でステッチ糸に重ね合わせ、ブラシがけ又は毛羽立たせて、技術表面１３５にフリース／ベロア１３５面を形成してもよい。好適な両面たて編みニット生地の構造に関する更なる詳細は、例えば、米国特許第６，１９６,０３２号（２００１年３月６日発行）、米国特許第６，１９９，４１０号（２００１年３月１３日発行）、米国特許第６，８３２，４９７号（２００４年１２月２１日発行）、米国特許第６，８３７，０７８号（２００５年１月４日発行）及び米国特許第５，８５５，１２５号（１９９９年１月５日発行）に見られ得る。好適な両面たて編みニット生地は、例えば、Polartec, LLC（Lawrence MA）からＢＯＵＮＤＡＲＹ（商標）という商品名で市販されている。
【００５２】
代替的に又は付加的に、断熱性フィラー布層１２３は、裏編みテリーシンカーループニット構造を有する両面ニット生地から形成されていてもよい。図２０を参照すると、裏編みテリーシンカーループニット構造を有する両面ニット生地１４０は、起毛面又は毛羽立った面１４３を有する技術表面１４２と、カットループベルベット面１４５を形成するようにシンカーループが剪断される技術裏面１４４とを有する。裏編みテリーシンカーループニット構造を有する好適な両面ニット生地の構造に関する更なる詳細は、米国特許第６，１３１，４１９号（２０００年１０月１７日発行）に見られ得る。
【００５３】
また、図２１を参照すると、断熱性フィラー布層１２３は、ステッチ糸又は裏糸１５４にほぼ垂直に位置付けられる表糸を有する技術表面１５２を含むように構成される片面生地１５０から形成され得る。
【００５４】
代替的に又は付加的に、断熱性フィラー布層１２３は、スライバーニット構造を有する生地から形成されていてもよい。スライバーニット構造は、パイル状の生地を製造するような、繊維のスライバーの引通し（drawing-in）と併せた丸編みによって形成され得る。スライバーニット構造は、比較的粗い繊維（例えば、５ｄｐｆ〜１５ｄｐｆ）の使用を可能にする。この比較的粗い繊維は、良好な弾力性及び圧縮抵抗をもたらすことができ、また、非常に高いパイル（例えば、３インチ（７．６ｃｍ）〜４インチ（１０．２ｃｍ）のパイル高さ）を発生させ得る。断熱性フィラー布層のスライバー生地を、技術裏面に起毛面を有する片面生地として、又は技術裏面及び技術表面の両面に起毛面を有する両面生地として仕上げてもよい。概して、スライバーニット構造は、技術表面上で起毛する場合、「目こぼれ」を起こしやすく、また望ましくない美的外観（例えば、芳しくない仕上がり）を示すことがある。しかしながら、フィラー層として組み込まれる場合、起毛した技術表面の美的外観は、生地が外側「シェル」布層１２２と内側「シェルライナー」布層１２１とに囲まれるため（図１８）、あまり重要でない。
【００５５】
幾つかの実施態様では、断熱性フィラー布層１２３が、伸縮及び回復を高めるための弾性材料を含んでいてもよい。例えば、断熱性フィラー布層１２３は、例えば裏糸又はステッチ糸に組み込まれる、弾性糸及び／又は弾性繊維を含んでいてもよい。幾つかの実施例では、断熱性フィラー布層１２３は、弾性材料を含むことなく伸縮を有する。
【００５６】
断熱性フィラー布層１２３は、約１オンス（２８．３ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）〜約１２オンス（３４０．２ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）の重さを有し、相対的に高い厚み（嵩）（例えば、少なくとも約０．１インチ（２．５ｍｍ）、例えば約０．１インチ（２．５ｍｍ）〜約１．０インチ（２．５ｃｍ）の厚み）を有し、重量単位当たりの高い断熱（例えば、約０．２ｃｌｏ／ｏｚ２〜約１．６ｃｌｏ／ｏｚ２）を有する。
【００５７】
断熱性フィラー布層１２３は、外側布層１２２（図１８）に水を透過させる場合、保持も吸収もすることなく、また迅速に乾燥させることができると考えられる疎水性布からなり得る。
【００５８】
内側布層１２１及び外側布層１２２（図１８）は共に織布から作ることができる。代替的に、場合によっては、内側「シェルライナー」布層１２１及び／又は外側「シェル」布層１２２が代わりに、シングルジャージー構造、ダブルニット構造、たて編みニット構造又はメッシュ構造を有するニット生地等のニット生地からなっていてもよい。内側布層１２１及び外側布層１２２のそれぞれの生地は、合成糸及び／又は合成繊維、再生糸及び／又は再生繊維、天然糸及び／又は天然繊維、並びにそれらの組合せから形成されていてもよい。
【００５９】
場合によっては、内側布層１２１及び／又は外側布層１２２がまた、伸縮及び回復を高めるためにそれぞれの生地の構造内に組み込まれる、弾性糸及び／又は弾性繊維等の弾性材料を含み得る。内側布層１２１及び外側布層１２２内への弾性材料の組込みは、断熱性フィラー布層１２３も伸縮を有する場合に特に有益であることがあり、その結果、内側布層１２１及び外側布層１２２が、断熱性フィラー層１２３と共に伸縮及び移動することができ、使用者の快適性が高められる。
【００６０】
断熱複合布１２０の透湿度及び透気性は、内側布層１２１及び／又は外側布層１２２の生地（単数又は複数）の間隙又は開放性によって制御することができる。場合によっては、例えば、断熱複合布１２０の透気性の制御は、内側「シェルライナー」布層１２１及び／又は外側「シェル」布層１２２を形成する生地の１又は複数のパラメータ（例えば、糸の繊度、番手及び／又は織密度（よこ糸（pick/fill：ピック／フィル）））を制御することによって実現することができる。代替的に又は付加的に、断熱複合布１２０の透気性の制御は、内側布層１２１及び／又は外側布層１２２の１又は複数の表面に、コーティング又は薄膜の積層１２４（図１８）を施すことによって実現することができる。
【００６１】
内側布層１２１及び外側布層１２２のそれぞれの生地は、断熱複合布１２０にわたって水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って、約１．０ｆｔ３／ｆｔ２／分（０．３ｍ３／ｍ２／分）〜約３００ｆｔ３／ｆｔ２／分（９１．４ｍ３／ｍ２／分）の範囲内の透気性を有する断熱複合布１２０を提供するように選択され得る。特定の構造に基づき、複合布１２０を種々の最終用途に適応させてもよい。例えば、断熱複合布１２０は、比較的高い透気性を伴って、寒気対策用の断熱（cold weather insulation）をもたらすように構成され得る。この場合、内側布層１２１及び外側布層１２２のそれぞれの生地は、断熱複合布１２０にわたって水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って、約１００ｆｔ３／ｆｔ２／分（３０．５ｍ３／ｍ２／分）〜約３００ｆｔ３／ｆｔ２／分（９１．４ｍ３／ｍ２／分）の透気性を有する断熱複合布１２０を提供するように選択され得る。
【００６２】
代替的には、断熱複合布１２０は、比較的低い透気性を伴って、寒気対策用の断熱をもたらすように構成され得る。この場合、内側布層１２１及び外側布層１２２のそれぞれの生地は、断熱複合布１２０にわたって水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って、約１ｆｔ３／ｆｔ２／分（０．３ｍ３／ｍ２／分）〜約８０ｆｔ３／ｆｔ２／分（２４．４ｍ３／ｍ２／分）の透気性を有する断熱複合布１２０を提供するように選択され得る。
【００６３】
場合によっては、内側布層１２１が、外側布層１２２の生地よりも相対的に高い透気性を有し得る。使用者の身体側に設けられた内側布層１２１に、相対的に高い透気性を有する生地を利用することは、使用者の身体からの蒸気の移動及び蒸気の発散（transmission away）を高めることを助けることができ、過熱の防止を助ける。例えば、内側布層１２１は、内側布層２１にわたって水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って試験される、約５ｆｔ３／ｆｔ２／分（１．５ｍ３／ｍ２／分）〜約３００ｆｔ３／ｆｔ２／分（９１．４ｍ３／ｍ２／分）の透気性を有していてもよく、外側布層１２２は、外側布層１２２にわたって水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って試験される、約１ｆｔ３／ｆｔ２／分（０．３ｍ３／ｍ２／分）〜約１００ｆｔ３／ｆｔ２／分（３０．５ｍ３／ｍ２／分）（例えば、約１ｆｔ３／ｆｔ２／分（０．３ｍ３／ｍ２／分）〜約３０ｆｔ３／ｆｔ２／分（９．１ｍ３／ｍ２／分））の透気性を有していてもよい。
【００６４】
幾つかの実施態様では、制御された透気性を有する外側布層１２２は、本来的に及び／又は処理された不燃性若しくは難燃性の糸及び／又は繊維を含むことにより難燃性を与えられるか、及び／又は難燃特性のため処理された１００％ポリエステル若しくはナイロンと共に織られる。
【実施例】
【００６５】
実施例１
単位設計された保温生地において、より高いシンカーループパイルの高さは約２．０ｍｍ〜約５．０ｍｍ、例えば、相対的に高いループパイルの高さは典型的には約３．５ｍｍであり、起毛後は約５ｍｍ〜約６ｍｍとすることができ、相対的に低いシンカーループパイルは約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍである。相対的に高いループパイルを含む領域は、相対的に低いループパイルを含む領域よりも著しく嵩高くなり、その結果、より高い断熱レベルをもたらす。ループパイルがない領域は何らの嵩も生じず、後に、冷却、例えば蒸発熱による冷却を高める非常に高い通気性を有し得る。
【００６６】
断熱複合布は、この単位設計された保温生地単独で作製されてもよく、又は図１８の内側布層１２１及び外側布層１２２等の追加の内側布層及び外側布層と共に作製されてもよい。
【００６７】
実施例２
単位設計された保温生地を含む別の設計された保温生地物品では、１つのシンカーループパイル糸は所定のパターン及び対照的な密度で様々なループパイルのない糸と共に使用され、最小の断熱のため、例えば首及び脇の下の区域においてループパイルのない大きな領域、中間の断熱のため腹部の区域において混合パイル及びグループパイルのない混合領域、並びに最大の断熱のため胸部の区域において１００％ループパイルの領域を生じる。
【００６８】
断熱複合布は、この単位設計された保温生地単独で作製されてもよく、又は図１８の内側布層１２１及び外側布層１２２等の追加の内側布層及び外側布層と共に作製されてもよい。
【００６９】
実施例３
次に図２２を参照すると、単位設計された保温生地の別の実施態様は、２つの層が同時に編まれ、層同士は離れているものの一体的に絡み合う編み構造で形成される。編まれたニット構造（plaited knit construction）１９０は、単位設計された保温生地の外側層１９２を形成するために使用される細かいｄｐｆを有する合成糸及び内側層１９４を形成するために使用される相対的に粗いｄｐｆの糸を用い、それによって（すなわち、内側層から外側層へと液体の汗を移動し（矢印、Ｓ）、そこから外環境へと蒸発することによって）より良好な水分の管理及び使用者の快適性を促進する、シングルジャージーニット又はダブルニットの形態である。
【００７０】
単位設計された保温生地１９０の設計された第１の層１９４、すなわち使用者の皮膚に向くように設けられた内側表面が、更に向上される。例えば、該層は、繊維に親水性を与えるために化学的に処理された、ポリエステルのような合成繊維を含んでもよい。また、より優れた伸縮回復特性を達成するため、また同様に、双方向、すなわち縦方向及び横方向の伸縮を得るためにスパンデックスを編まれたニット構造に追加してもよい。例えば、１つの実施態様では、繊維に親水性を与えるため化学的に処理された合成材料の粗い繊維の内側層と、羊毛又は綿等の天然繊維の外側層との間に編まれたスパンデックス糸を用いるトリプルプレーテッドジャージー構造が使用される。また、ニット生地は、ダブルニット又はダブルプレーテッドジャージー構造により形成され得る。
【００７１】
例えば大量の発汗により、例えば激しい身体活動により生じる望ましくない体臭を最小化するため、生地１９０の表面１９６に抗菌化学物質を塗布することにより、又は繊維／糸の押出工程の間に繊維中に埋め込められるか、若しくは繊維表面に塗布される銀イオンを有する糸（例えば、米国特許第６，１９４，３３２号及び米国特許第６，６０２，８１１号に記載される）で第２の（外側）布層１９２を形成することにより、単位設計された保温生地の第２の（外側）層１９２に抗菌特性を付与し得る。第１の（内側）布層１９４の形成に使用される糸は、皮膚からの体熱反射を高めるため、またより良好な断熱を提供するためセラミック粒子、例えば、ＺｒＣ（炭化ジルコニウム）を含有する繊維（例えば、米国特許第７，２１７，４５６号に記載される）を含み得る。
【００７２】
断熱複合布は、この単位層設計された保温生地単独で作製されてもよく、又は図１８の内側布層１２１及び外側布層１２２等の追加の内側布層及び外側布層と共に作製されてもよい。
【００７３】
実施例４
断熱複合布に使用される単位設計された保温生地は、片面又は両面として仕上げることができる、１つの一体化されたニット構造に２つ及び／又は３つの対照的なパイル高さをもたらすのに好適なニッティングシステムを使用して形成され得る。
【００７４】
例えば、第１のシステムでは、高いループ（約３．５ｍｍのループ高さ及び起毛後５ｍｍ〜６ｍｍ）、低いループを含む、及びループのない、異なる所定の領域で、対照的なパイル高さのシンカーループを生じ得る。第２のシステムでは、ループ糸は、編み機によりカットされ、高いパイル高さ（最大約２０ｍｍ）の領域又はパイルなしの領域を形成し得る。各システムでは、丸編みを使用して、１種類の糸を使用してもよく、又は異なる特徴、例えば、対照的な収縮性、光沢、断面、数等の糸を異なる領域に使用してもよい。
【００７５】
ループ糸の場合、例えば、第１のシステムのように、ループは（起毛せずに）そのまま残されてもよく、又は最も高いループをカットしてもよく（より低いループ及びループなしを「そのまま」残す）、又は両方のループが起毛された状態であってもよく、この場合、より高いループにおけるシアリング及びより低いループにおける小さいペブル（pebble）の発生を伴って、両方のループは同じパイル高さで剪断された後にベロアを発生し、タンブリング（tumbling）の後にのみパイルの区別が明らかとなる。
【００７６】
対照的な糸の場合、第２のシステムのように、異なる領域間のパイル高さの区別は、熱条件に曝した後に明らかとなる個々の糸の特徴に基づくであろう。
【００７７】
対照的な特徴の不連続領域を作るための最大ニッティング力は、ニット構造中に異なるループ高さを生じる電気的なシンカーループ選択、並びにシンカーループを含むか又は（正：or）含まない、所定の領域において異なる美観及び対照的な透気性能を有する、１００％ニット、ニットタック、ニットウェルト、及びニットタックウェルト等のステッチ糸の異なるニット構造を生じる電気的な選針の使用により提供され得る。
【００７８】
実施例５
単位設計された保温生地は、第１のパイル高さを有する１又は複数の領域及びパイルのない１又は複数の領域のパターンにより上述のように形成される。第１のパイル高さの１又は複数の領域は、著しく異なる収縮性能の２つの異なる糸により形成される。例えば、相対的に高い収縮性を有する糸は、超極細繊維、例えば２／７０／２００ｔｘで作製され、相対的に低い収縮性を有するか又は収縮性を有しない糸は相対的に粗く長い繊維、例えば２１２／９４のリボン型のポリエステル糸で作製される。熱に曝された場合、上記生地は、表面で短く細い繊維の間から上に伸びる長く粗い繊維（剛毛のような）を有する獣毛に似た、パターンのないテクスチャ表面を形成する。これは、ほぼ「ピックアンドピック（pick and pick）」構造であり、又はニット構造に関しては「ステッチアンドステッチ（stitch and stitch）」と呼ぶことができる。
【００７９】
断熱複合布は、この単位層設計された保温生地単独で作製されてもよく、又は図１８の内側布層１２１及び外側布層１２２等の追加の内側布層及び外側布層と共に作製されてもよい。
【００８０】
実施例６
図２３は、軽量構造を有し、断熱複合布における使用に好適な断熱複合布１２０’の一例を示す。該布は、内側布層１２１’と、外側布層１２２’と、それらに囲まれる断熱性フィラー布層１２３’とを備える。内側布層１２１’及び外側布層１２２’は共に、メッシュ構造を有するニット生地からなる。内側布層１２１’及び外側布層１２２’のメッシュ構造は、複数の開口１２５を有する。断熱性フィラー布層１２３’は、約１オンス（２８．３ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）〜約４オンス（１１３．４ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）の重量、及び約０．１インチ（２．５ｍｍ）〜約０．２インチ（５．１ｍｍ）の嵩（厚み）を有する両面ニット生地（例えば、両面たて編みニット、起毛シンカーテリーループ構造を有する両面ニット、又は両面スライバーニット）からなる。断熱性フィラー布層１２３’は、内側布層１２１’及び外側布層１２２’の一方又は両方に縫い合わされる（例えば、キルティングされる）。軽量断熱複合布１２０’は、約０．８ｃｌｏ／ｏｚ２〜約１．６ｃｌｏ／ｏｚ２の断熱をもたらす。
【００８１】
実施例７
図２４は、中量構造を有し、断熱複合布における使用に好適な断熱複合布１２０’’を示す。中量断熱複合布１２０’’は、メッシュ構造を有するニット生地からなる内側布層１２１’’と、織布からなる外側布層１２２’’と、それらに囲まれる断熱性フィラー布層１２３’’とを備える。断熱性フィラー布層１２３’’は、約３オンス（８５．１ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）〜約８オンス（２２６．８ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）の重量、及び約０．１５インチ（３．８ｍｍ）〜約０．４インチ（１０．２ｍｍ）の嵩（厚み）を有する両面ニット生地（例えば、両面たて編みニット、起毛シンカーテリーループ構造を有する両面ニット、又は両面スライバーニット）からなる。断熱性フィラー布層１２３’’は、内側布層１２１’’及び外側布層１２２’’の一方又は両方に縫い合わされる（例えば、キルティングされる）。中量断熱複合布１２０’’は、約１．０ｃｌｏ／ｏｚ２〜約１．８ｃｌｏ／ｏｚ２の断熱をもたらす。
【００８２】
実施例８
図２５は、重量構造を有し、断熱複合布における使用に好適な断熱複合布１２０’’’を示す。高重量（heavy weight）断熱複合布１２０’’’は、内側布層１２１’’’と、外側布層１２２’’’と、それらに囲まれる断熱性フィラー布層１２３’’’とを備える。この重量構造では、内側布層１２１’’’及び外側布層１２２’’’が共に織布からなる。断熱性フィラー布層１２３’’’は、約４オンス（３３．４ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）〜約１２オンス（３４０．２ｇｍ）毎平方ヤード（０．８４ｍ２）の重量、及び約０．２インチ（５．１ｍｍ）〜約１．０インチ（２５．４ｍｍ）の嵩（厚み）を有する両面ニット生地（例えば、両面たて編みニット、起毛シンカーテリーループ構造を有する両面ニット、又は両面スライバーニット）からなる。断熱性フィラー布層１２３’’’は、内側布層１２１’’’及び外側布層１２２’’’の一方又は両方に縫い合わされる（例えば、キルティングされる）。重量断熱複合布１２０’’’は、約１．０ｃｌｏ／ｏｚ２〜約３．０ｃｌｏ／ｏｚ２の断熱をもたらす。
【００８３】
実施例９
２つの断熱複合布（Ａ、Ｂ）を作製し、それらの保温特性を、赤外線写真を使用して測定した。第１の断熱複合布（Ａ）を、両面が起毛した独立型の単位設計された保温生地で作製した。第２の断熱複合布（Ｂ）は、第１の断熱複合布（Ａ）で使用されるものと同じ単位設計された保温生地を含むものとした。しかしながら、第２の断熱複合布（Ｂ）における単位設計された保温生地を、軽量ニット（例えば、約３ｏｚ／ｙａｒｄ２（１０１．７ｇｍ／ｍ２））で各々形成される外側布層及び内側布層で覆った。第１の断熱複合布（Ａ）及び第２の断熱複合布（Ｂ）を各々温熱体上に置き、１０４℃の一定温度で保持した。
【００８４】
図３３Ａ及び図３３Ｂを参照すると、約１５分後に温熱体上の第１の断熱複合布（Ａ）の赤外線写真９００、及び第２の断熱複合布（Ｂ）の赤外線写真１０００が撮影された。写真９００に示されるように、単位設計された保温生地は、領域９１０内で相対的に高い断熱をもたらし、別の領域９２０内で相対的に低い断熱をもたらした。言い換えれば、第１の断熱複合布（Ａ）の下の温熱体に由来する熱は、領域９１０よりも領域９２０においてより速く放散した。写真１０００は、各々単位設計された保温生地と同様にパターン化された内側布層及び外側布層の追加が、写真９００に示される保温特性を実質的に変更しなかったことを示した。具体的には、第１の断熱複合布（Ａ）の領域９１０に対応する領域９１０’は、相対的に高い断熱を有し、領域９２０に対応する領域９２０’は相対的に低い断熱を有した。さらに、第２の断熱複合布（Ｂ）における内側布層及び外側布層は、単位設計された保温生地の所望の放熱を実質的に制限しなかった。写真９００及び写真１０００に示されるように、２つの断熱複合布（Ａ、Ｂ）の対応する領域９１０、９１０’は、同様の温度（８９．５°Ｆ及び８９．２°Ｆ）（３１．９℃及び３１．８℃）であり、対応する領域９２０、９２０’もまた同様の温度（９２．５°Ｆ及び９１．５°Ｆ）（３３．６℃及び３３．１℃）であった。言い換えれば、第１の断熱複合布（Ａ）及び第２の断熱複合布（Ｂ）の対応する領域の放熱率は、実質的に同一であった。
【００８５】
他の実施形態
或る特定の実施形態を上記で説明してきたが、他の実施形態も可能である。
【００８６】
例えば、断熱複合布、例えば、保温ブランケットの全体が、単位設計された保温生地若しくは断熱複合布で構成されてもよく、又は、場合によっては、断熱複合布は、例えば異なる領域において、多数の単位設計された保温生地若しくは多数の断熱複合布を含んで形成されてもよい。幾つかの実施態様では、断熱複合布は、一部分、例えば図３及び図４の断熱複合布３００、断熱複合布３５０の異なる領域のみに、単位設計された保温生地（複数の場合もあり）又は断熱複合布（複数の場合もあり）を含んでもよい。
【００８７】
図２６及び図２７を参照すると、第１の断熱複合布４３０及び第２の断熱複合布４５０を、縫い目で縫い付けることによって共に又は他の生地と繋ぎ合わせて断熱複合布を形成することができる。第１の断熱複合布４３０は、使用者の身体に対向する断熱複合布の内側面を形成する第１の内側布層４３１、外部環境に対向する断熱複合布の外側面を形成する第１の外側布層４３２、及び生地の少なくとも片側に起毛面を有するテキスタイルファブリックからなる第１の断熱性フィラー布層４３４（両面生地は図２６に示される）を含む。第１の断熱性フィラー布層４３４は、第１の内側布層４３１と第１の外側布層４３２とに囲まれる。第１の断熱複合布４３０は、第１の断熱複合布４３０にわたって、水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って試験される、約１．０ｆｔ３／ｆｔ２／分（０．３ｍ３／ｍ２／分）〜約８０．０ｆｔ３／ｆｔ２／分（２４．４ｍ３／ｍ２／分）（例えば、約４．０ｆｔ３／ｆｔ２／分（１．２ｍ３／ｍ２／分）〜約２０．０ｆｔ３／ｆｔ２／分（６．１ｍ３／ｍ２／分））の透気性を有する。
【００８８】
第２の断熱複合布４５０は、第１の布部分４３０とは異なる使用者の身体部分を覆うため使用され、また、第１の断熱複合布４３０のように、図１８に関して上述されるような構造を有し得る。図２７を参照すると、第２の断熱複合布４５０は、内表面を形成する第２の内側布層４５１と、外表面を形成する第２の外側布層４５２と、布の少なくとも片側に起毛面を有するテキスタイルファブリックからなる第２の断熱性フィラー布層４５４とを備える。図２７には片面生地を示すが、第２の断熱性フィラー布層４５４は、代替的に又は付加的に、両面生地、例えば、第１の断熱性フィラー布層４３４の生地よりも相対的に小さい厚みを有する両面生地を含み得る。第２の断熱性フィラー布層４５４は、第２の内側布層４５１と第２の外側布層４５２とに囲まれている。第２の断熱複合布４５０は、第１の断熱複合布４３０の透気性と異なり、かつ相対的に大きい透気性を有するように構成される。第２の断熱複合布４５０は、第２の断熱複合布４５０にわたって水１／２インチ（１２．７ｍｍ）の差圧下でＡＳＴＭ  Ｄ−７３７に従って試験される、約５ｆｔ３／ｆｔ２／分（１．５ｍ３／ｍ２／分）〜約３００ｆｔ３／ｆｔ２／分（１０４．４ｍ３／ｍ２／分）の透気性を有する。
【００８９】
代替的に又は付加的に、第１の断熱複合布４３０及び第２の断熱複合布４５０は、対照的な伸縮を有し得る。例えば、第１の断熱複合布４３０は、第２の断熱複合布４５０よりも（例えば、外側シェル、内側シェル層及び／又は断熱性フィラーにおいて）相対的に大きい伸縮を有していてもよい。
【００９０】
場合によっては、単位設計された保温生地は、断熱複合布を形成するため使用され得る。各単位設計された保温生地は、プレーンテキスタイルファブリック、例えば、シングルジャージーのような丸編みニット（編まれているもの又は編まれていないもの）、ダブルニット、リブ、たて編みニット、又は伸縮を有する及び／又は有しない織物からなり得る。そうでなければ、別の代替物として、単位設計された保温生地（unitary thermal fabric）は、裏編み、テリーシンカーループ、及び／又はニット構造を有する両面ニット生地からなっていてもよい。単位設計された保温生地を形成するのに好適な生地は、例えば、Polartec, LLC（Lawrence MA）からＰＯＷＥＲ  ＳＴＲＥＴＣＨ（商標）及びＢＯＵＮＤＡＲＹ（商標）という商標で市販されている。
【００９１】
場合によっては、断熱複合布に使用される単位設計された保温生地は、外側布層及び内側布層、親水性バリアを含む、吸収−拡散−脱着による水蒸気の移行をもたらすと共に、風及び液体水に強いバリア、及び／又は内側布層及び／又は外側布層に接着する接着剤層を有する積層複合布に組み込まれてもよい。好適な積層複合布は、例えば、Polartec, LLC（Lawrence MA）からＷＩＮＤＢＬＯＣ（商標）及びＰＯＷＥＲ  ＳＨＩＥＬＤ（商標）という商標で市販されている。
【００９２】
場合によっては、収納性の向上及び／又は圧縮（すなわち、断熱複合布の総容積の低減）は、断熱性フィラー布層に所定のパターンで間隙又はパイルの不存在（pile out）領域（すなわち、パイルのない領域）を有することによって実現することができる。例えば、図２８は、パイルの領域４６６（例えば、少なくとも約２．０ｍｍの高さを有するパイル）間に点在するパイルのない領域４６４を含む第１のパイル面４６２を有する起毛面ニット生地４６０を示す。断熱性フィラー布の表面積の約５％〜約７０％がパイルのない領域によって占められ得る。
【００９３】
上述のように、断熱性フィラー層の起毛面ニット生地は、パイル糸が所定のパターンで編成され、かつ一部の所定のセクションが間隙（パイル糸なし）を有する、たて編みダブルニードルバーラッシェル機により作られる構造を有していてもよい。例えば、図２９Ａは、パイルの領域５１４ａ間に点在している間隙領域５１２ａ（例えば、パイルのない領域）を含む、技術裏面上に第１のパイル面５１０を有するこのような起毛面ニット生地５００の一実施形態を示す。生地５００はまた、技術表面上に第２のパイル面５２０（起毛後）を含む。図１３Ａに示されるように、第２のパイル面５２０も、パイルの領域５１４ｂ間に点在している間隙領域５１２ｂ（例えば、パイルのない領域）を含む。上記のように、断熱複合布に組み込まれる場合、技術裏面上のパイル糸及び技術表面上のパイル糸（起毛後）は、外側「シェル」布層及び内側「シェルライナー」布層を離間させた状態にし、停滞空気を取り込み、断熱複合布の断熱を最大限のものにすると考えられる。パイルのない領域内におけるシェルとシェルライナーとの間に取り込まれる空気は、非常に小さい空気の移動又は風における静的条件で良好な温熱性能をもたらすと考えられる。
【００９４】
動的（制御された透気性を有するシェル材料上に空気が流れるか又は風が吹く）条件では、間隙領域における断熱は低減する可能性がある。しかしながら、断熱の低下は、間隙領域５１２ａ及び５１２ｂに（例えば、相互連結パイルよりも低い）相対的に低いフリース／ベロアを設けることによって低減することができる。これは、相互連結パイルを生じさせないものの、技術表面（図２９）及び／又は技術裏面（図２９Ｄ）に沿ってステッチ糸及び裏糸によって保持される更なるパイル糸５３０（好ましくは、５．０デニール未満、例えば、１．０デニール未満又は０．３デニール〜５．０デニールの超極細繊維のように細いｄｐｆで）を追加することによって、並びに、毛羽立たせることにより更なるパイル糸５３０を起毛させて技術表面にフリース／ベロアを生じさせること（図２９Ｃ）、及び／又は毛羽立たせることにより更なるパイル糸５３０を起毛させて技術裏面にフリースを生じさせること（図２９Ｅ）によって行うことができる。間隙領域内のこのより低いフリース／ベロア（例えば、相互連結パイルによって形成されるものよりもはるかに低い）は、ねじれの改善及び（取り込まれた空気の停滞を維持する）空気の移動の低減を伴い、対流による熱的加熱の損失を低減させる。
【００９５】
１又は複数の起毛面を有する断熱性フィラー布の実施形態を説明してきたが、例えば相対的に低い断熱を必要とする幾つかの実施態様では、断熱性フィラー布が代わりに、片側又は両側がブラシがけによって仕上げ加工される表編みニット（regular knit）構造（片面又は両面）を有していてもよい。
【００９６】
場合によっては、外側「シェル」布層、内側「シェルライナー」布層、及び／又は断熱性フィラー布層は、難燃性材料（例えば、難燃性繊維）から形成され得る、及び／又はそれを組み込み得るか、又は難燃性をもたらすように処理（例えば、化学的に処理）され得る。幾つかの実施態様では、外側「シェル」布層を、耐久撥水剤（ＤＷＲ）、耐摩耗性コーティング、カモフラージュ及び／又は赤外線放射の低減（infrared radiation reduction）により処理する。
【００９７】
断熱性フィラー布層を縫製によって内側布層及び外側布層の一方又は両方に取り付ける、断熱複合布の実施形態を説明してきたが、場合によっては、断熱性フィラー布層を内側布層及び外側布層の一方又は両方に積層させてもよい。図３０Ａは断熱複合布積層体６２０を示す。断熱複合布積層体６２０は、内側布層６２１と、外側布層６２２と、それらに囲まれる断熱性フィラー布層６２３とを備える。断熱性フィラー布層６２３は、接着剤６２６で内側布層６２１及び外側布層６２２に接着される両面ニット生地からなる。接着剤は、断熱複合布積層体６２０の透気性を実質的に更に制限しないように塗布され得る。接着剤は、例えばドットコーティングパターンで塗布することができる。
【００９８】
図３０Ｂは、断熱性フィラー布層６２３が内側布層６２１にのみ積層される代替的な実施形態を示し、図３０Ｃは、断熱性フィラー布層６２３が外側布層６２２にのみ積層される別の代替的な実施形態を示す。
【００９９】
図３１Ａは、断熱複合布における使用に好適な断熱複合布７２０の更に別の実施例を示す。図３１Ａの断熱複合布７２０は、外側「シェル」布層７２２と、内側の断熱性布層７２１とを備える。外側布層７２２は織布からなる。断熱性布層７２１は、起毛面７２３（パイル又はベロア）と反対側の平滑面７２４とを有する片面ニット生地（例えば、片面たて編みニット、起毛シンカーテリーループ構造を有する片面ニット、又は片面スライバーニット）からなる。断熱性布層７２１は、（例えば、縫製（例えば、任意のパターンにおけるキルティング、縫製、タッキング、超音波ボンディング又はタックステッチング）、積層、縫い目に沿って縫い付けることによる固着、又はスナッピングといった他の物理的固着等によって）外側布層７２２に取り付けられる結果、起毛面７２３が外側布層７２２に対向する。断熱性布層７２１の平滑面７２４は、断熱複合布７２０の露出面を形成する。断熱複合布に組み込まれる場合、断熱性布層７２１の平滑面７２４は、使用者の身体側に対向するブランケットの内表面を形成するように配置され得る。
【０１００】
断熱性布層７２１及び外側布層７２２のいずれか又は両方は、少なくとも一方向に伸縮を有し得る。場合によっては、例えば、断熱性布層７２１及び外側布層７２２のいずれか又は両方が、伸縮及び形状回復を高めるために弾性材料（例えば、スパンデックス糸及び／又はスパンデックス繊維）を含むことができる。
【０１０１】
図３１Ａを更に参照すると、断熱複合布７２０の透湿度及び透気性は、外側布層７２２の生地の間隙又は開放性によって制御することができる。場合によっては、例えば、断熱複合布７２０の透気性の制御は、外側布層７２２を形成する生地の１又は複数のパラメータ（例えば、糸の繊度、番手及び／又は織密度（よこ糸））を制御することによって実現することができる。代替的に又は付加的に、断熱複合布７２０の透気性の制御は、外側布層７２２の片面又は両面に、コーティング又は薄膜の積層を施すことによって実現することができる。
【０１０２】
図３１Ｂは、断熱複合布における使用に好適な断熱複合布７２０’の更に別の実施例を示す。図３１Ｂの断熱複合布７２０’は、外側「シェル」布層７２２と、内側の断熱性布層７２１’とを備える。図３１Ｂに示されるように、断熱性布層７２１’は、接着剤７２６で外側布層７２２に接着して布積層体を形成する両面ニット生地からなる。代替的に又は付加的に、断熱性布層７２１’は、（任意のパターンにおける）キルティング、タッキング、超音波ボンディング等によって外側布層に連結していてもよい。
【０１０３】
断熱性布層７２１’及び外側布層７２２のいずれか又は両方は、少なくとも一方向に伸縮を有し得る。断熱複合布７２０’の透湿度及び透気性は、例えば、図３１Ａに関して上記に記載したように制御することができる。
【０１０４】
場合によっては、断熱複合布に使用される断熱複合布に耐水性を与えることができる。例えば、外側「シェル」布層が、非常に緊密な構造（例えば、緊密な織物構造）を有していてもよく、また耐久撥水剤（ＤＷＲ）で処理されていてもよい。代替的に又は付加的に、断熱複合布に防水メンブレン（例えば、通気性防水メンブレン）を設けることができる。例えば、図３２は、内側「シェルライナー」布層８１０と、外側「シェル」布層８２０と、それらに囲まれる断熱性フィラー布層８３０とからなる断熱複合布８００の一実施形態を示す。本実施例では、防水メンブレン８４０が、外側「シェル」布層８２０の内表面８２２に積層される。遮水バリア（water barrier）は、多孔質疎水性メンブレン、無孔質親水性メンブレン又は電界紡糸材料から作製することができる。好ましくは、断熱性フィラー布層８３０が、疎水性であり（例えば、疎水性糸／疎水性繊維から形成される）、外側布層８２０に水を透過させる場合、水は保持又は吸収することなく、布は比較的迅速に乾燥させることができると考えられる。
【０１０５】
幾つかの実施形態では、断熱複合布を含むリバーシブル断熱複合布も提供することができる。例えば、断熱複合布は、図１８に関して上記に記載したものと同様に、第１の布層と、第２の布層と、それらに囲まれる断熱性フィラー布層とからなる断熱複合布からなり得る。断熱複合布はリバーシブルであってもよいため、第１の布層及び第２の布層が共に、任意に、外側「シェル」布層又は内側「シェルライナー」布層のいずれかの役割を果たすことができ、これによって、着用者は、リバーシブルの断熱複合布（「人工ダウン」）を着用することができると考えられる。第１の布層及び第２の布層は、対照的な色の布、及び／又は対照的なパターン（例えば、カモフラージュ）及び／又は対照的なテクスチャを有する布から作製することができる。
【０１０６】
場合によっては、断熱性フィラー布層、又は単位設計された保温生地は、テリーループが起毛していない状態のテリーシンカーループ（裏編み又は表編み）からなり得る。比較的高いシンカー（例えば、２ｍｍ〜９ｍｍ）がテリーシンカーループを形成するのに使用され得る。この構造では、テリーシンカーループを、テリーシンカーループを含まない他のセクション（複数の場合もあり）を有する（すなわち、間隙を有する）と共に、所定のパターン又はデザインで設けてもよく、その結果、総重量が低減すると共に、可撓性を増し、（例えば、折り畳み易いことで）「収納し易さ」を増す。上述のように、テリーシンカーループは表編み構造又は裏編み構造で作製することができる。裏編み構造の場合、技術表面（ジャージー側）が仕上げ加工され、技術裏面はテリーシンカーループ（起毛していない状態）のままであるか、又は（表編み構造と同様に）技術表面（ジャージー側）を毛羽立たせずにテリーシンカーループが技術裏面上に存在する状態であってもよい。
【０１０７】
幾つかの実施態様では、断熱性フィラー布層又は単位設計された保温生地は、編成構造体（plaited construction）、例えば、米国特許第６，１９４，３２２号及び米国特許第５，３１２，６６７号に記載される、例えば、より良好な水分（例えば液体の汗）の管理のため、デニール勾配、すなわち、布の外表面で相対的に細かいｄｐｆ及び布の内表面で相対的に粗いｄｐｆを有する、プレーテッドジャージー構造又はダブルニット構造により形成されてもよい。好ましい実施態様では、１又は複数の領域は、相対的により少ないメッシュ孔の濃度を有する断熱複合布の他の区域における中間領域と共に、最大換気量のためフルメッシュ、すなわちシースルーの穴、及び湿気の移動のため全面を編んだ糸（full face plaited yarn）の対照的な領域により形成され、上記領域は、その下にある使用者の身体の換気要求と関連するように位置づけられる。
【０１０８】
「ブランケット」という用語が本開示の至る所で使用されるが、かかるブランケットは、リネン、シーツ等といった他の寝具の構成要素を指すと理解され得る。
【０１０９】
幾つかの実施態様では、断熱フィラー布層１２３を、米国特許出願公開第２０１１−００５２８６１号に記載される２成分繊維から形成することができる。２成分繊維１０１０の例を図３４Ａに示す。繊維成分１０１０は、２つの温度応答性材料、すなわち、並列関係で配置される第１の繊維成分Ａ及び第２の繊維成分Ｂを含む。第１の繊維成分Ａ及び第２の繊維成分Ｂは、温度変化に応じて熱伸長差、例えば、膨張及び／又は収縮を呈する。その結果、上記繊維は、周囲条件に応じて屈曲及び／又はカールしやすい。第１の繊維成分Ａ及び／又は第２の繊維成分Ｂに適した材料として、ポリエステル、ポリウレタン、及びナイロンが挙げられる。
【０１１０】
例えば、１つの実施形態では、第１の繊維成分Ａは、第２の繊維成分Ｂに比べて相対的に大きな熱膨張率（すなわち、温度の上昇に応じて相対的に大きく伸びる及び／又は膨張する性質）を有する。繊維１０１０が所与の臨界温度範囲を超える熱に曝されると、第１の繊維成分Ａは、第２の繊維成分Ｂよりも相対的に大きな比率で膨張し、上記繊維の屈曲を生じる（例えば、図３４Ｂを参照されたい）。伸長差（例えば、膨張及び／又は収縮）が或る特定の閾値レベルを超えると、繊維１０１０はカールしやすくなる（例えば、図３４Ｃを参照されたい）。また、この過程は、低いヒステリシスを伴って可逆的であり、すなわち、繊維１０１０は、温度が臨界温度範囲を下回るとその本来の三次元構造へと戻る。この種の好適な２成分繊維は、マサチューセッツ州メドフォードのMide Technologies Corporationにより製造される。
【０１１１】
図３５Ａは、上記の種類の２成分繊維１０１０の起毛面を含む温度応答性テキスタイルファブリック１０２０を説明する。上記ファブリック１０２０は、一般的に、２成分繊維１０１０（例えば、シンカーループ糸、又はパイルとして）を含む、少なくとも１つの起毛面１０２４（例えば、たて編み又は特殊な丸編みのパイル糸）を有する、好ましくはニット構造のシート状基材１０２２を含む。繊維１０１０で形成される糸は、約９０デニール〜約５００デニール、例えば、約１５０デニール〜約３６０デニールを有することができる。繊維１０１０で形成される糸は、約０．５重量グラム毎デニール〜約５．０重量グラム毎デニール、例えば、２．３重量グラム毎デニールの靭性を有することができる。テキスタイルファブリック１０２０の断熱性の変化は、パイル糸が２成分繊維１０１０で作成されており、種々の温度に曝された場合の起毛面を形成するパイル糸の嵩／厚みの変化の結果である。
【０１１２】
上述のニット構造のいずれかにおいて、エラストマー糸（例えば、Ｌｙｃｒａ（商標）等のスパンデックス）を、例えばステッチ糸に追加してもよい。例えば、幾つかの場合では、スパンデックスは、伸縮性及び形状回復を高めるためステッチ糸へと組み込まれる。周囲温度が上昇するにつれて、起毛面（複数の場合もあり）の繊維はその起毛面に対して屈曲及び／又はカールし始めて、上記ファブリックのロフト、体積、及び密度、すなわち体積当たりの重量を変化し、その結果、ファブリック１０２０の断熱性能を調整する。図３５Ｂは、両面温度応答性テキスタイルファブリックの挙動応答を説明する。
【０１１３】
三次元構造の変化は、約３２°Ｆ（０℃）〜約１２０°Ｆ（４８．９℃）、より好ましくは約５０°Ｆ（１０℃）〜約１００°Ｆ（３７．７℃）の温度範囲に亘って生じることが好ましい。
【０１１４】
本発明の幾つかの実施形態が記載された。それにもかかわらず、本発明の趣旨及び範囲から離れることなく、様々な変更を行うことができると理解される。例えば、上記２成分繊維は、様々な断面形状を有してもよい。図３６Ａは、例えば、長辺１０４３、１０４４及び短辺１０４５、１０４６を有する実質的に矩形の断面を有する２成分繊維１０４０の１つの実施形態を説明する。２成分繊維１０４０は、２種の異なるポリマー、すなわち、並列関係で配置された第１の繊維成分１０４１及び第２の繊維成分１０４２を含み、温度変化に応じて熱による伸長差、例えば、膨張及び／又は収縮を呈する。この実施例では、第１の繊維成分１０４１は、第２の繊維成分１０４２よりも相対的に大きな熱膨張率を有する。そのため、上述の２成分繊維と同様に（例えば、図３４Ａ〜３４Ｃに関して）、繊維１０４０が臨界温度範囲を超える熱に曝されると、第１の繊維成分１０４１は、第２の繊維成分１０４２よりも相対的に大きな比率で膨張して上記繊維の屈曲を生じ（例えば、図３６Ａを参照されたい）、伸長差（例えば、膨張及び／又は収縮（縮み））が或る特定の閾値を超える場合及び／又は超える時に、繊維４０はカールしやすい（例えば、図３６Ｂを参照されたい）。実質的な矩形断面形状のため、上記２成分繊維１０４０は、例えば、短辺１０４５、１０４６と比べて、長辺１０４３、１０４４（図３６Ａで矢印１０４７により示される）に沿って相対的により容易に屈曲しやすい。また、この過程は、低いヒステリシスを伴って可逆的であり、すなわち、繊維１０４０は、温度が臨界温度範囲を下回るとその本来の三次元構造に戻る。
【０１１５】
上記２成分繊維は、平滑面及び／又は１若しくは複数の鋸歯状面を有することができる。例えば、図３７は、鋸歯状面１０５３、１０５４を有する第１の繊維成分１０５１及び第２の繊維成分１０５２を含む２成分繊維１０５０を説明する。上記鋸歯状の面は、例えば、図３４Ａ及び３７Ａに説明される平滑表面と比べて、異なる外観、触感特性、堅牢性、及び／又は光の反射率を提供することができる。
【０１１６】
幾つかの実施形態では、上記２成分繊維は、ナイロン及びポリエステル等の２つの非適合性ポリマー（すなわち、繊維成分）又は適合性の低いポリマーを含むことができる。例えば、幾つかの場合では、上記２成分繊維は、並列関係で設けられたナイロン繊維及びポリエステル繊維を含む場合がある。非適合性ポリマー又は適合性の低いポリマーで形成された繊維は分割しやすく、すなわち、個々の繊維成分が分離しやすい場合があり、温度変化に応じた２成分の効果を変える可能性がある。
【０１１７】
図３８及び図３９は、多成分繊維の個々の繊維成分の分離を阻害するためのアプローチを説明する。図３８は、実質的に円断面を有する第１の繊維成分１０６１及び第２の繊維成分１０６２を含む３成分繊維１０６０に適用されるアプローチを説明する。図３８に示されるように、第３のポリマー１０６３は、第１のポリマー及び第２のポリマー（すなわち、第１の繊維成分１０６１及び第２の繊維成分１０６２）の間に設けられる（例えば、第１の繊維成分及び第２の繊維成分と共押出される）。第３のポリマー１０６３は、第１のポリマー及び第２のポリマーを共に固定するのを補助するためのブリッジ又はつなぎ層として使用される。第３の「ブリッジ」又は「つなぎ」のポリマー１０６３は、第１のポリマー及び第２のポリマーの互いよりも、第１のポリマー及び第２のポリマーの各々と相対的により適合性とすることができ、それにより、第１のポリマー及び第２のポリマーの間のより強固な結合を提供し、分離する可能性を低減する。第３のポリマーは、第１のポリプロピレン及び第２のポリプロピレンの両方と異なる第３のポリプロピレンであってもよい。図３９は、鋸歯状面１０７３、１０７４を伴う実質的に矩形の断面を有する第１の繊維成分１０７１及び第２の繊維成分１０７２を含む３成分繊維１０７０に適用される、図３８に関する上述のアプローチを説明する。図３９に示されるように、第３のポリマー１０７５は、第１の繊維成分１０７１及び第２の繊維成分１０７２の非適合性ポリマーを固定するためのブリッジとして使用される。
【０１１８】
図４０及び図４１は、個々の繊維成分が物理的固着によって共に固定される、多成分繊維の個々の繊維成分の分離を阻害するための別のアプローチを説明する。このアプローチは、単独で使用されてもよく、又は図３８及び図３９に関して上述されるブリッジ又はつなぎのアプローチと組合せて使用されてもよい。繊維成分の境界面で表面を対合しながら協同する嵌合形状を提供することによって、物理的固着を達成することができる。例えば、図４０に示されるように、第１の繊維成分１０８１及び第２の繊維成分１０８２の表面の対合は、第１のポリマー繊維及び第２のポリマー繊維を共に固着するように働く相補的な嵌合特徴１０８３、１０８４により提供される。代替的に又は追加的に、例えば図４１に示されるように、物理的固着は、多成分繊維１０９０の第１の繊維成分１０９１及び第２の繊維成分１０９２の間の物理的又は化学的なブリッジの形成を促進する添加剤１０９３（シリケート、ゼオライト、二酸化チタン（ＴｉＯ２）等）を配合物に導入することにより達成され、それにより、繊維成分１０９１、１０９２を共に固着することができる。
【０１１９】
幾つかの実施形態では、図３５Ａ及び図３５Ｂの温度応答性スマートテキスタイルファブリック等の温度応答性テキスタイルファブリックは、プロピレン及びポリエチレン（例えば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））からなる２成分繊維を含む糸を組み込むことができる。第１のポリマー及び第２のポリマーの少なくとも１つは、低いガラス転移温度を有する熱可塑性ポリマーである。第１のポリマーはポリプロピレンであってもよく、第２のポリマーはポリエチレン（例えば、直鎖低密度ポリエチレン）であってもよく、約５０％のポリプロピレンと約５０％のポリエチレンとからなる２成分繊維をもたらす。代替的には、第１のポリマーは第１のポリプロピレン（例えば、アイソタクチックポリプロピレン）であってもよく、第２のポリマーは第１のポリプロピレンとは異なる第２のポリプロピレン（例えば、シンジオタクチックポリプロピレン）であってもよい。２成分繊維で形成される糸は、約９０デニール〜約５００デニール、例えば、約１５０デニール〜約３６０デニール、例えば、約１６０デニールを有することができる。２成分繊維で形成される糸は、約０．５重量グラム毎デニール〜約５．０重量グラム毎デニール、例えば、約２．３重量グラム毎デニールの靭性を有することができる。上記糸は、３６〜１４４のフィラメント数を有する。テキスタイルファブリック／ファブリックガーメントの断熱性能の変化は、パイル糸が２成分繊維で作成されており、種々の温度に曝された場合のパイル糸の嵩／厚みの変化の結果である。
【０１２０】
表１は、本開示の２成分繊維で形成されるいくつかのサンプル糸の特徴及び性能を列挙し、各々、５０／５０の比率の第１のポリマー（ＰＨ−８３５ポリプロピレン、BasellのＭａｔｅｒｉａｌ  Ｓａｆｅｔｙ  Ｄａｔａ  Ｓｈｅｅｔ  ＰＨ８３５、発行日２０００年３月２８日、改訂番号：Νｅｗ  ＭＳＤＳに記載される商標Ｐｒｏ−ｆａｘ（商標）ＰＨ８３５のもと販売され、オンタリオ州コルーニャのBasell Canada Inc.により製造される）及び第２のポリマー（直鎖低密度ポリエチレン、例えば、ミシガン州のミッドランドのThe Dow Chemical Companyから入手可能であり、Dow Chemical CompanyのＭａｔｅｒｉａｌ  Ｓａｆｅｔｙ  ｄａｔａ  ｓｈｅｅｔ  ２２５３９／１００１、発行日２００８年９月１８日、第２．２版に記載される８３３５ＮＴ−７  ＬＬＤＰＥ）からなる。
【０１２１】
【表１】
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【０１２２】
表１について、サンプル糸１は１４４フィラメント糸であった。サンプル糸１は、平均デニール３２０．３を有し、平均伸長１０１％を呈し、２．３９重量グラム毎デニール（ｇｐｄ）の平均靭性を有した。サンプル糸１のフィラメントは、例えば図４２からわかるように、第１のポリマー及び第２のポリマーが並列（Ｓ／Ｓ）構造で共押出された丸い（ＲＮＤ）断面を有する。
【０１２３】
開始温度−３０℃（−２２°Ｆ）でサンプル糸１の試験繊維に対して合計４回の単繊維熱変位試験を行った。−３０℃において、個々の繊維は実質的に縦向きである。０℃（３２°Ｆ）まで温度が上昇するにつれて、ロフト（すなわち、縦向きの上記繊維の高さ）は減少する。試験中の上記繊維のロフトは、温度が＋４０℃（１０４°Ｆ）まで上昇するにつれて減少し続ける。
【０１２４】
サンプル糸１について４回の単繊維熱変位試験の各々に関する％平均変位を、試験中に繊維の正面図についての高さ（ロフト）Ｈ１の％変化、及び試験中に上記繊維の側面図の高さ（ロフト）Ｈ２の％変化を求めることにより算出し、その後、それら２つの値の平均をとった。サンプル糸１の繊維は、−３０℃（−２２°Ｆ）〜＋４０℃（１０４°Ｆ）の温度範囲に亘って−１５％の全平均変位を呈した。同一の試験をサンプル糸２及びサンプル糸３について行った。
【０１２５】
サンプル糸２は、７２フィラメント糸であった。サンプル糸２は、平均デニール１５９．７を有し、平均伸長１１１％を呈し、平均靭性２．２８重量グラム毎デニール（ｇｐｄ）を有した。サンプル糸２のフィラメントは、例えば、図４３からわかるように、第１のポリマー及び第２のポリマー（それぞれ、ＰＨ−８３５  ＰＰ及び８３３５ＮＴ−７  ＬＬＤＰＥ）が前後（Ｆ／Ｂ）構造で並列して共押出された、三葉（ＴＲＩ）断面を有する。
【０１２６】
また、サンプル糸２の試験繊維に対しても、合計４回の単繊維熱変位試験を行った。サンプル糸２の繊維は、温度の上昇と共に高さの減少を呈した。サンプル糸２の繊維は、−３０℃（−２２°Ｆ）〜＋４０℃（１０４°Ｆ）の温度範囲に亘って−４０℃の全平均変位を呈した。
【０１２７】
サンプル糸３は、第１のポリマー及び第２のポリマー（それぞれ、ＰＨ−８３５  ＰＰ及び８３３５ＮＴ−７  ＬＬＤＰＥ）が前後（Ｆ／Ｂ）構造で並列して共押出された、例えば、図４３からわかる断面に類似する三葉断面を有する１４４フィラメント糸であった。サンプル糸３は、平均デニール３１７．７を有し、平均伸長１１８％を呈し、平均靭性２．２４を有した。
【０１２８】
サンプル糸３の個々のフィラメントに対して合計４回の単繊維熱変位試験を行った。サンプル糸３の繊維もまた、温度の上昇と共に高さの減少を呈した。サンプル糸３の繊維は、−３０℃（−２２°Ｆ）〜＋４０℃（１０４°Ｆ）の温度範囲に亘って、−１２％の全平均変位を呈した。
【０１２９】
上記糸は、−２２°Ｆ（−３０℃）〜１０４°Ｆ（＋４０℃）の温度範囲に亘って約−５％〜約−６０％、例えば、約−２０％〜約−４０％の全平均変位を呈した。
【０１３０】
別の実施形態では、上記フィラメント糸は、第１のポリマー及び第２のポリマー（それぞれ、ＰＨ−８３５  ＰＰ及び８３３５ＮＴ−７  ＬＬＤＰＥ）が左右（Ｌ／Ｒ）構造で並列して共押出された三葉断面を有するフィラメントを有することができる。
【０１３１】
他の好適なポリプロピレンとして、Braskem PP Americas, Inc.から入手可能であり、Sunoco Chemicalsにより出版された（２００６年１月２５日付）Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓａｆｅｔｙ  ｄａｔａ  ｓｈｅｅｔのコード番号Ｃ４００１を引用する、改訂日２００８年３月２６日付でSunoco Chemicalより出版されたＭａｔｅｒｉａｌ  Ｓａｆｅｔｙ  ｄａｔａ  ｓｈｅｅｔ  ＣＰ３６０Ｈ  Ｈｏｍｏｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅに記載される３６０Ｈ  ＰＰが挙げられる。
【０１３２】
他の繊維断面もまた本開示の範囲に含まれる。例えば、コンポーネント糸は、矩形断面を有する２成分繊維（ポリプロピレン／ポリエチレン）を含むことができる。他の繊維は、デルタ断面を有してもよい。場合によっては、例えば、糸は、異なる相対断面形状を有する繊維（例えば、多成分繊維）を含んでもよい。例えば、幾つかの糸は、丸い繊維及び三葉の繊維を含んでもよい。
【０１３３】
幾つかの実施形態では、ファブリックガーメントにおける使用に適した温度応答性テキスタイルファブリックは、３種類のプロピレン（例えば、アイソタクチックポリプロピレン（ｉＰＰ）、シンジオタクチックポリプロピレン（ｓＰＰ）及びポリプロピレンＰＰ）からなる３成分繊維を含む糸を組み込むことができる。
【０１３４】
様々な断面形状を有する繊維を含む糸が記載されるが、他の形状、例えば、マルチフィラメント糸に組み込まれ得るデルタ断面繊維もまた、本発明の開示の範囲に含まれる。
【０１３５】
幾つかの実施態様では、上記テキスタイルファブリックは、糸及び／又は繊維を組み合わせて少なくとも１つの起毛面を有する加工布を作るのに適した任意の手順で製造され得る。多成分繊維の第１の材料及び第２の材料は、相対湿度の変化、又は液体汗のレベル（例えば、温度応答性の布が衣類に組み込まれる場合）に応じて伸長差を呈することができる。起毛面を、フリース、ベロア、パイル及び／又はテリーループとして加工してもよい。上記温度応答性テキスタイルファブリックを、多層ガーメント系の断熱層に組み込むことができる。したがって、他の実施形態は添付の特許請求の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９Ａ】
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【図２９Ｂ】
2015533688.tif 000035
【図２９Ｃ】
2015533688.tif 000036
【図２９Ｄ】
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【図２９Ｅ】
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【図３０Ａ】
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【図３０Ｂ】
2015533688.tif 000040
【図３０Ｃ】
2015533688.tif 000041
【図３１Ａ】
2015533688.tif 000042
【図３１Ｂ】
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【図３２】
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【図３３Ａ】
2015533688.tif 000045
【図３３Ｂ】
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【図３４Ａ】
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【図３４Ｂ】
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【図３４Ｃ】
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【図３５Ａ】
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【図３５Ｂ】
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【図３６Ａ】
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【図３６Ｂ】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【国際調査報告】
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