(57)【要約】  内面機械加工作業で使用される切削工具（２０）において、単一切削部分（２４）を備えた切削インサート（２２）が、インサートホルダ（２６）に取外し可能に固定される。切削インサート（２２）は２つの反対側にある端面（３０ａ、３０ｂ）と、３つの離間された当接面（３４、３６、３８）を有する前記２つの端面（３０ａ、３０ｂ）の間に延在するインサート周囲面（３２）とを有する。インサートホルダ（２６）は、ホルダ周囲面（４８）と、隣接する座面（５０）とを有するホルダ部分（２６）を有する。４つの離間された反応面（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ）を有する少なくとも１つの突起（５４ａ、５４ｂ）が前記座面（５０）から突出する。切削インサート（２０）は、左勝手および右勝手組立位置で保持部分（２６）に固定可能であり、この際、３つの当接面（３４、３６、３８）は４つの反応面のうちの３つと締付接触する。左勝手組立位置では、第１の端面（３０ａ）が座面（５０）と締付接触し、右勝手組立位置では、第２の端面（３０ｂ）が座面（５０）と締付接触する。
2015512798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一切削部分（２４）を備えた切削インサート（２２）と、インサートホルダ（２６）と、締結具（２８）とを含む切削工具（２０）であって、
前記切削インサート（２２）が２つの反対側にある端面（３０ａ、３０ｂ）を有し、前記２つの端面（３０ａ、３０ｂ）の間にインサート周囲面（３２）およびインサート中心軸（Ａ１）が延在し、前記インサート周囲面（３２）が３つの離間された当接面（３４、３６、３８）を有し、
前記インサートホルダ（２６）が長手軸（Ａ２）に沿って延在する保持部分（４６）を有し、前記保持部分（４６）がホルダ周囲面（４８）と、隣接する座面（５０）とを有し、少なくとも１つの突起（５４ａ、５４ｂ）が前記座面（５０）から突出し、前記少なくとも１つの突起（５４ａ、５４ｂ）が、前記座面（５０）を横切る方向にある４つの離間された反応面（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ）を有し、
前記切削インサート（２２）が、前記締結具（２８）を用いて左勝手および右勝手組立位置で前記保持部分（４６）に固定可能であり、この際、前記３つの当接面（３４、３６、３８）が前記４つの反応面（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ）のうちの３つと締付接触し、
前記左勝手組立位置では、前記第１の端面（３０ａ）が前記座面（５０）と締付接触し、
前記右勝手組立位置では、前記第２の端面（３０ｂ）が前記座面（５０）と締付接触する、切削工具（２０）。
【請求項２】
前記座面（５０）が前記長手軸（Ａ２）を横切る、請求項１に記載の切削工具（２０）。
【請求項３】
前記座面（５０）が実質的に平坦であり、かつ前記長手軸（Ａ２）に対して垂直である、請求項１または２に記載の切削工具（２０）。
【請求項４】
前記ホルダ周囲面（４８）が前記長手軸（Ａ２）に沿って全体的に延在し、かつ前記座面（５０）の円周方向の境界を形成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項５】
前記長手軸（Ａ２）に対して垂直に見るとき、前記切削インサート（２２）の前記切削部分（２４）だけが、前記座面（５０）の前記円周方向の境界を越えて延在する、請求項４に記載の切削工具（２０）。
【請求項６】
前記４つの反応面（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ）のそれぞれが、前記ホルダ周囲面（４８）と交差する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項７】
前記４つの反応面（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ）のそれぞれが、前記長手軸（Ａ２）と平行な直線状の仮想反応線（ＬＲ）を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項８】
前記４つの反応面（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ）が平坦であり、各反応面（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ）が、別の反応面（５６ｃ、５６ｄ、５６ａ、５６ｂ）と平行である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項９】
前記２つの端面（３０ａ、３０ｂ）が実質的に平坦であり、かつ前記インサート中心軸（Ａ１）に対して垂直である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１０】
前記３つの当接面（３４、３６、３８）のそれぞれが、前記インサート中心軸（Ａ１）と平行な直線状の仮想当接線（ＬＡ）を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１１】
前記３つの当接面の２つ（３４、３６）が、前記切削部分（２４）から直径方向に離れる方向において広がる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１２】
前記インサート中心軸（Ａ１）が、前記左勝手および右勝手組立位置の両方において、前記長手軸（Ａ２）と平行である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１３】
前記切削部分（２４）が、すくい面（４２）と逃げ面（４４）の交差によって形成された切刃（４０）を有し、前記すくい面（４２）および前記逃げ面（４４）が前記インサート周囲面（３２）に位置付けられる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１４】
前記すくい面（４２）が、前記インサート中心軸（Ａ１）に対して第１のインサート接線方向（ＤＩ１）に面し、前記３つの当接面の２つ（３４、３８）が、前記インサート中心軸（Ａ１）に対して、実質的に反対の第２のインサート接線方向（ＤＩ２）に面する、請求項１３に記載の切削工具（２０）。
【請求項１５】
前記左勝手組立位置において、前記すくい面（４２）が、前記長手軸（Ａ２）に対して第１のホルダ接線方向（ＤＨ１）に面し、
前記右勝手組立位置において、前記すくい面（４２）が、前記長手軸（Ａ２）に対して、実質的に反対の第２のホルダ接線方向（ＤＨ２）に面する、
請求項１３または１４に記載の切削工具（２０）。
【請求項１６】
前記座面（５０）が、前記長手軸（Ａ２）を包含する第１の面（Ｐ１）の周りで鏡面対称を呈する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１７】
前記第１の面（Ｐ１）が前記少なくとも１つの突起（５４ａ、５４ｂ）を二等分する、請求項１６に記載の切削工具（２０）。
【請求項１８】
前記座面（５０）が、前記第１の面（Ｐ１）と垂直な第２の面（Ｐ２）の周りで鏡面対称を呈する、請求項１６または１７に記載の切削工具（２０）。
【請求項１９】
前記第２の面（Ｐ２）が前記少なくとも１つの突起（５４ａ、５４ｂ）と交差しない、請求項１８に記載の切削工具（２０）。
【請求項２０】
前記切削インサート（２２）が、前記インサート中心軸（Ａ１）と垂直な第３の面（Ｐ３）の周りで鏡面対称を呈する、請求項１８または１９に記載の切削工具（２０）。
【請求項２１】
ちょうど２つの離間された突起（５４ａ、５４ｂ）が前記座面（５０）から突出し、各突起（５４ａ、５４ｂ）が２つの反応面（５６ａ、５６ｂ；５６ｃ、５６ｄ）を有する、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項２２】
各突起（５４ａ、５４ｂ）の前記２つの反応面（５６ａ、５６ｂ；５６ｃ、５６ｄ）が、前記長手軸（Ａ２）から離れる半径方向において広がる、請求項２１に記載の切削工具（２０）。
【請求項２３】
前記切削インサート（２２）が、前記２つの端面（３０ａ、３０ｂ）の間に延在しかつ前記２つの端面（３０ａ、３０ｂ）に開口する中心穴（５８）を含む、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項２４】
前記締結具（２８）が、前記中心穴（５８）を通って延在しかつ前記座面（５０）のねじ穴（６２）とねじ係合する締付ねじ（６０）の形態であり、前記ねじ穴（６２）が前記長手軸（Ａ２）と同軸である、請求項２３に記載の切削工具（２０）。
【請求項２５】
前記ねじ穴（６２）が、前記中心穴（５８）との関係において偏心している、請求項２４に記載の切削工具（２０）。
【請求項２６】
前記インサートの端面（３０ａ、３０ｂ）および前記インサートホルダの座面（５０）には、互いに結合するための構造的形成物がない、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、概して金属切削工程で使用するための、詳細には内面機械加工作業用の、左勝手および右勝手切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
内面機械加工作業の分野内では、インサートホルダに着脱可能に固定される切削インサートを有する切削工具が知られている。そのような切削工具では、切削インサートは、切削インサートを固定するためにいくつかの係合領域でインサートホルダと接触し得る。しかし、これら係合領域は、左勝手および右勝手組立位置の両方で同じ切削部分が稼働することを許容しない場合がある。
【０００３】
独国特許第３４４８０８６号は、内面溝削り用の、インサートホルダと、単一切削部分を有する切削インサートとを開示している。切削インサートは３つの半径方向に延在する突起を有し、インサートホルダは３つの半径方向に延在する溝を有する。突起が溝の中に配置されると、インサートおよびホルダは１つに結合される。
【０００４】
米国特許第７，００１，１１４号は、内面溝削り用の、インサートホルダと、単一切削部分を有する切削インサートとを開示しており、結合は、インサートおよびホルダにそれぞれ配置される２つの相互作用面を含む。相互作用面は、結合の噛み合い領域を画定するために、互いに噛み合うような外形にされる。
【０００５】
韓国実用新案出願公開第２０−２０００−００２０１０３号は、ねじを用いて円筒ホルダに着脱可能に固定される、単一切削部分を備えた切削インサートを有する穴ぐり工具を開示している。切削インサートの底面の、一対のドーム状突起、およびドーム状突起に対して垂直に延在する複数の第１の刻みが、それぞれホルダの上面のＶ字溝および複数の第２の刻みに位置付けられる。切削作業中の切削インサートの回転を防止するために、複数の第１の刻みの傾斜面が、第２の刻みの対応する傾斜面と接触し、また、切削インサートの回転の防止を支援するために、およびホルダに対して切削インサートを正確に位置付けるために、ドーム状突起の一部がＶ字溝の傾斜面と接触する。
【０００６】
改善された切削工具を提供することが本発明の目的である。
【０００７】
同じく、左勝手および右勝手組立位置でインサートホルダに取外し可能に固定できる、単一切削部分を有する切削インサートを備えた、改善された切削工具を提供することが本発明の目的である。
【０００８】
効率的に製造できる切削インサートを備えた、改善された切削工具を提供することが本発明のさらなる目的である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明の概要
本発明の一態様によれば、単一切削部分を備えた切削インサートと、インサートホルダと、締結具とを含む切削工具であって、
切削インサートが２つの反対側にある端面を有し、２つの端面の間にインサート周囲面およびインサート中心軸が延在し、インサート周囲面が３つの離間された当接面を有し、
インサートホルダが長手軸に沿って延在する保持部分を有し、保持部分がホルダ周囲面と、隣接する座面とを有し、少なくとも１つの突起が座面から突出し、少なくとも１つの突起が、座面を横切る方向にある４つの離間された反応面を有し、
切削インサートが、締結具を用いて左勝手および右勝手組立位置で保持部分に固定可能であり、この際、３つの当接面が４つの反応面のうちの３つと締付接触し、
左勝手組立位置では、第１の端面が座面と締付接触し、
右勝手組立位置では、第２の端面が座面と締付接触する、
切削工具が提供される。
【００１０】
本発明の別の態様によれば、左勝手および右勝手切削インサートであって、
２つの反対側にある端面であって、インサート周囲面およびインサート中心軸がそれらの間に延在する端面と、
すくい面と逃げ面の交差によって形成された切刃を有する単一切削部分であって、すくい面および逃げ面がインサート周囲面に位置付けられた単一切削部分と
を含み、
インサート周囲面が３つの離間された円周方向の当接面を有し、３つの円周方向の当接面の１つが第１の略円周方向に面し、他の２つの円周方向の当接面が第１の略円周方向と反対の第２の略円周方向に面し、
切刃が３つの当接面のどれよりも中心軸に対して半径方向において遠くへ突出し、
切削インサートが、インサート中心軸に対して垂直でありかつ切刃を二等分する面の周りで鏡面対称を呈する、左勝手および右勝手切削インサートが提供される。
【００１１】
本発明のさらに別の態様によれば、インサートホルダと、締結具と、上記切削インサートとを含む切削工具が提供される。
【００１２】
図面の簡単な説明
より深く理解するために、次に本発明を、添付図面を参照して単なる例によって記載する。図面中、鎖線は部材を部分的に見るために切り離された境界を表す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の分解斜視図である。
【図３】切削インサートが左勝手組立位置にあり、締結具が取り外された、図１に示される切削工具の端面図である。
【図４】切削インサートが右勝手組立位置にあり、締結具が取り外された、図１に示される切削工具の端面図である。
【図５】本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。
【図６】図５に示される切削インサートの端面図である。
【図７】図５に示される切削インサートの側面図である。
【図８】本発明のいくつかの実施形態によるインサートホルダの斜視図である。
【図９】図８に示されるインサートホルダの端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、単一切削部分２４を有する切削インサート２２と、インサートホルダ２６と、締結具２８とを含む切削工具２０に関する。
【００１５】
本発明のいくつかの実施形態では、切削工具２０は、内面機械加工作業に使用されてもよい。
【００１６】
図１〜４を見ると、締結具２８を用いて左勝手および右勝手組立位置でインサートホルダ２６に取外し可能に固定される切削インサート２２が示されている。
【００１７】
本発明のいくつかの実施形態では、インサートホルダ２６は、機械加工された鋼から作製可能であり、切削インサート２２は、好ましくはタングステンカーバイドなどの超硬合金を加圧成形し焼結することによって作製可能であり、コーティングされてもされなくてもよい。
【００１８】
本発明によれば、図５〜７に示されるように、切削インサート２２は、２つの反対側にある端面３０ａ、３０ｂを有し、それらの間にインサート周囲面３２およびインサート中心軸Ａ１が延びている。インサート周囲面３２は、ちょうど３つの、離間された、全体的に円周方向を向く当接面３４、３６、３８を有する。いずれかの端面３０ａ、３０ｂをインサート中心軸Ａ１に沿って見るとき、３つの円周方向の当接面のうち１つ（３６）は第１の略円周方向Ｃ１に面し、他の２つの円周方向の当接面３４、３８は、第１の略円周方向Ｃ１と反対の第２の略円周方向Ｃ２に面する。
【００１９】
本記載全体を通して、３つの当接面３４、３６、３８を、それぞれ第１、第２および第３当接面３４、３６、３８と呼ぶ。
【００２０】
本発明のいくつかの実施形態では、２つの端面３０ａ、３０ｂは、実質的に平坦かつインサート中心軸Ａ１に対して垂直であり得る。
【００２１】
また、本発明のいくつかの実施形態では、３つの当接面３４、３６、３８のそれぞれは、インサート中心軸Ａ１と平行な直線状の仮想当接線ＬＡを含み得る。
【００２２】
実質的に平坦かつインサート中心軸Ａ１に対して垂直な２つの端面３０ａ、３０ｂと、インサート中心軸Ａ１と平行に延在する３つの当接面３４、３６、３８とを有する本発明の実施形態に関して、切削インサート２２を効率的に製造できることは認識されよう。
【００２３】
本発明のいくつかの実施形態では、３つの当接面のうちの２つ（３４、３６）は、切削部分２４から直径方向に離れる方向において広がり得る。
【００２４】
図６に示されるように、第１および第２の当接面３４、３６は、切削部分２４から直径方向に離れる方向において広がる。
【００２５】
本発明のいくつかの実施形態では、切削部分２４は、すくい面４２と逃げ面４４の交差によって形成された切刃４０を有し得、すくい面４２および逃げ面４４はインサート周囲面３２に位置付けられている。切刃４０は、３つの当接面３４、３６、３８のどれよりも中心軸Ａ１に対して半径方向に突き出る。
【００２６】
図６に示されるように、すくい面４２はインサート中心軸Ａ１に対して第１のインサート接線方向ＤＩ１に面し得、３つの当接面のうち２つ（３４、３８）は、インサート中心軸Ａ１に対して、実質的に反対の第２のインサート接線方向ＤＩ２に面し得る。第２のインサート接線方向ＤＩ２は、上記の第２の略円周方向Ｃ２と一致する。
【００２７】
図６に示されるように、第１および第３の当接面３４、３８は、第２のインサート接線方向ＤＩ２に面する。
【００２８】
本発明によれば、図８および９に示されるように、インサートホルダ２６は、長手軸Ａ２に沿って延在する保持部分４６を有し、保持部分４６はホルダ周囲面４８と、隣接する座面５０とを有する。
【００２９】
本発明のいくつかの実施形態では、インサートホルダ２６は、長手軸Ａ２に沿って保持部分４６から延在する一体シャンク部分５２も含み得る。
【００３０】
また、本発明のいくつかの実施形態では、座面５０は長手軸Ａ２を横切っている場合がある。
【００３１】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、座面５０は、実質的に平坦かつ長手軸Ａ２に対して垂直であり得る。
【００３２】
なおさらに、本発明のいくつかの実施形態では、ホルダ周囲面４８は長手軸Ａ２に沿って全体的に延在し、座面５０の円周方向境界を形成し得る。
【００３３】
インサートホルダ２６を図９に示されるように長手軸Ａ２に対して垂直に見るとき、保持部分４６は楕円形であり得、従って内面機械加工作業の改善された長手方向の剛性を提供する。
【００３４】
切削工具２０を、図３および４にそれぞれ示されるような左勝手および右勝手組立位置の両方において長手軸Ａ２に対して垂直に見るとき、切削インサート２２の切削部分２４だけが、座面５０の円周方向境界を越えて延在し得る。
【００３５】
本発明によれば、図８および９に示されるように、少なくとも１つの突起５４ａ、５４ｂが座面５０から突出し、少なくとも１つの突起５４ａ、５４ｂは、座面５０を横切るちょうど４つの離間された反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを有する。
【００３６】
本発明のいくつかの実施形態では、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄのそれぞれは、座面５０のすぐ隣にあり得る。
【００３７】
本記載全体を通して、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを、それぞれ第１、第２、第３および第４の反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄと呼ぶ。
【００３８】
本発明のいくつかの実施形態では、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄのそれぞれは、ホルダ周囲面４８と交差し得る。
【００３９】
また、本発明のいくつかの実施形態では、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄのそれぞれは、長手軸Ａ２と平行な直線状仮想反応線ＬＲを含み得る。
【００４０】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄは平坦であり得、各反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄは別の反応面５６ｃ、５６ｄ、５６ａ、５６ｂと平行であり得る。
【００４１】
図９に示されるように、第１の反応面５６ａは、第３の反応面５６ｃと平行であり、第２の反応面５６ｂは、第４の反応面５６ｄと平行である。
【００４２】
本発明のいくつかの実施形態では、ちょうど２つの離間された突起５４ａ、５４ｂが座面５０から突出し得、各突起５４ａ、５４ｂは２つの反応面５６ａ、５６ｂ；５６ｃ、５６ｄを有する。
【００４３】
図８および９に示されるように、第１の突起５４ａは第１および第２の反応面５６ａ、５６ｂを含み、第２の突起５４ｂは第３および第４の反応面５６ｃ、５６ｄを含む。
【００４４】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図９に示されるように、各突起５４ａ、５４ｂの２つの反応面５６ａ、５６ｂ；５６ｃ、５６ｄは、長手軸Ａ２から外方へ半径方向に広がり得る。
【００４５】
本発明のいくつかの実施形態では、座面５０は、長手軸Ａ２を含む第１面Ｐ１の周りで鏡面対称を呈し得る。
【００４６】
図９に示されるように、第１面Ｐ１は２つの突起５４ａ、５４ｂを二等分し得る。
【００４７】
また、本発明のいくつかの実施形態では、座面５０は第１面Ｐ１と垂直な第２面Ｐ２の周りで鏡面対称を呈し得る。
【００４８】
図９に示されるように、第２面Ｐ２は２つの突起５４ａ、５４ｂと交差しなくてもよい。
【００４９】
本発明によれば、図３および４にそれぞれ示されるような左勝手および右勝手組立位置の両方において、３つの当接面３４、３６、３８は、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄの３つと同時に締付接触する。
【００５０】
左勝手および右勝手組立位置の両方において、３つの当接面３４、３６、３８を除いて、インサートホルダ２６の保持部分４６と締付接触するインサート周囲面３２の追加部分および下位表面はないことは認識されよう。
【００５１】
左勝手組立位置では、図３に示されるように、第１、第２および第３当接面３４、３６、３８はそれぞれ第３、第２および第１反応面５６ｃ、５６ｂ、５６ａと締付接触し、第１端面３０ａが座面５０と締付接触する。
【００５２】
図３に示されるように、第４反応面５６ｄとインサート周囲面３２の間に間隙が形成される。
【００５３】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２２を、第２の左勝手組立位置（不図示）まで、長手軸Ａ２の周りで１８０°回転させてもよく、そこで第１、第２および第３当接面３４、３６、３８はそれぞれ第１、第４、および第３反応面５６ａ、５６ｄ、５６ｃと締付接触し、第１端面３０ａは座面５０と締付接触することが認識されよう。
【００５４】
右勝手組立位置では、図４に示されるように、第１、第２および第３当接面３４、３６、３８はそれぞれ第２、第３および第４反応面５６ｂ、５６ｃ、５６ｄと締付接触し、第２端面３０ｂが座面５０と締付接触する。
【００５５】
図４に示されるように、第１反応面５６ａとインサート周囲面３２の間に間隙が形成される。
【００５６】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２２を、第２の右勝手組立位置（不図示）まで、長手軸Ａ２の周りで１８０°回転させてもよく、そこで第１、第２および第３当接面３４、３６、３８はそれぞれ第４、第１、および第２反応面５６ｄ、５６ａ、５６ｂと締付接触し、第２端面３０ｂが座面５０と締付接触することが認識されよう。
【００５７】
本発明のいくつかの実施形態では、インサート中心軸Ａ１は、左勝手および右勝手組立位置の両方において、長手軸Ａ２と平行であり得る。
【００５８】
図７に示されるように、切削インサート２２は、インサート中心軸Ａ１と垂直な第３の面Ｐ３の周りで鏡面対称を呈し得、左勝手および右勝手組立位置の両方において等しい機械加工作業が実行されることを可能にする。従って、第３の面Ｐ３はインサート切刃４０を二等分する。
【００５９】
左勝手組立位置では、図３に示されるように、すくい面４２は長手軸Ａ２に対して第１ホルダ接線方向ＤＨ１に面し得る。右勝手組立位置では、図４に示されるように、すくい面４２は長手軸Ａ２に対して実質的に反対の第２ホルダ接線方向ＤＨ２に面し得る。
【００６０】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２２は、第１および第２端面３０ａ、３０ｂ間に延在し、それらに開口する中心穴５８を含み得る。
【００６１】
図６に示されるように、中心穴５８はインサート中心軸Ａ１と同軸であり得る。
【００６２】
本発明のいくつかの実施形態では、締結具２８は締付ねじ６０の形態であり得、締付ねじ６０は中心穴５８を通って延在し、かつ座面５０のねじ穴６２とねじ係合し、ねじ穴６２は長手軸Ａ２と同軸であり得る。
【００６３】
また、本発明のいくつかの実施形態では、ねじ穴６２は中心穴５８に対して偏心していてもよく、それにより、締付ねじ６０を締め付けた後、３つの当接面３４、３６、３８と、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄのうちの３つとの間の締付接触が保証される。
【００６４】
内面機械加工作業の間、３つの当接面３４、３６、３８は、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄのうちの３つと接触したままであり、それにより、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄのうちの２つが、第１および第３の当接面３４、３８を、第２のインサート接線方向ＤＩ２に作用する切削力に抗して接線方向に支持し、４つの反応面５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄのうちの別の１つは、中心穴５８に対するねじ穴６２の偏心のおかげで第２の当接面３６との接触を維持する。
【００６５】
上で考察したように、いくつかの実施形態では、切削インサートの２つの端面３０ａ、３０ｂが実質的に平坦かつインサート中心軸Ａ１と垂直であり得、一方、インサートホルダの座面５０は実質的に平坦かつ長手軸Ａ２と垂直であり得る。そのような場合、インサートの端面３０ａ、３０ｂおよびインサートホルダの座面５０はともに、上記特許の独国特許第３４４８０８６号、米国特許第７，００１，１１４号、および韓国実用新案出願公開第２０−２０００−００２０１０３号で見られる、溝、突起、噛み合い用相互作用面、刻みなどの互いに結合するための構造的形成物がなくてもよい。
【００６６】
本発明をある程度詳細に記載したが、本明細書中以下で特許請求される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく様々な変更および修正を行ってもよいことが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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