(57)【要約】  本発明は、微粒子（１０）、特に製品の偽造防止マーキングのための微粒子（１０）に関し、微粒子（１０）は、少なくとも１つの第１の層（２０）および少なくとも１つの第２の層（３０）を含み、第１の層（２０）は、微粒子（１０）の外側（２２）を形成し、さらに、この側面（２２）に事前に添えられた少なくとも１つのマーク（１５）が少なくとも上記外側（２２）の上に配置され、さらに微粒子（１０）の寸法はいずれも約１００μｍを超えない。さらに本発明は、少なくとも１つの微粒子（１０）、タグおよび分散物を生産するための方法、ならびに対応する使用に関する。
2015528955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子（１０）、特に製品の偽造防止マーキングのための微粒子（１０）であって、少なくとも１つの第１の層（２０）および少なくとも１つの第２の層（３０）を含み、前記第１の層（２０）は前記微粒子（１０）の外側（２２）を形成し、およびこの側面（２２）に事前に添えられた少なくとも１つのマーク（１５）が少なくとも前記外側（２２）の上に配置され、ならびに前記微粒子（１０）の寸法は、約１００μｍを超えない微粒子（１０）。
【請求項２】
前記微粒子（１０）は、前記重なり合っている層（２０、３０）が目に見えるように構成された少なくとも１つの表面（１７）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の微粒子（１０）。
【請求項３】
前記微粒子（１０）の寸法のいずれも約５０μｍを超えず、好ましくは約２０μｍを超えず、特に好ましくは約８μｍを超えないことを特徴とする、請求項１または２に記載の微粒子（１０）。
【請求項４】
前記少なくとも１つのマーク（１５）は、少なくともホログラムおよび／または刻印の一部であり、前記マーク（１５）は、好ましくは少なくとも１つの文字、図記号の少なくとも一部および／または少なくとも１つの語／表意的なマーク、特にロゴおよび／または商標を含み、あるいは別のこのようなマークを含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の微粒子（１０）。
【請求項５】
前記第１の層（２０）がポリエステルフィルム、特にＰＥＴフィルムによって形成され、前記ポリエステルフィルム、特に前記ＰＥＴフィルムはそれぞれ、好ましくは約５μｍから１５μｍの間の範囲、好ましくは約７μｍの層厚を示すことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の微粒子（１０）。
【請求項６】
前記第２の層（３０）が、色のついた層（３０）であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の微粒子（１０）。
【請求項７】
少なくとも１つの追加の層（４０）、好ましくは複数の追加の層（４０、５０、６０、７０）が提供され、好ましくは前記第２の層（３０）に施され、かつ／または前記第２の層（３０）の上に配され、好ましくは前記追加の層（４０、５０、６０、７０）は、好ましくは前記第２の層（３０）および前記追加の層（４０、５０、６０、７０）が、前記層（３０、４０、５０、６０、７０）がカラーコード（３０、４０、５０、６０、７０）を形成するように備えられた層の配置をもたらすように色のついた層であり、前記層（３０、４０、５０、６０、７０）は、好ましくはそれぞれが、約０．５μｍから約５０μｍの範囲、好ましくは約０．８μｍの層厚を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の微粒子（１０）。
【請求項８】
少なくとも１つの微粒子（１０）、特に製品の偽造防止マーキングのための微粒子（１０）を生産するための方法であって、少なくとも１つの第２の層（３０）が初めに少なくとも１つの第１の層（２０）に施され、前記第１の層（２０）が前記微粒子（１０）の外側（２２）を形成し、およびこの側面（２２）に事前に添えられた少なくとも１つのマーク（１５）が少なくとも前記外側（２２）の上に配置され、ならびに前記少なくとも１つの第１の層（２０）および少なくとも１つの第２の層（３０）が微粒子（１０）に粉砕され、前記微粒子（１０）の寸法は、いずれも約１００μｍを超えない方法。
【請求項９】
前記第１の層（２０）がポリエステルフィルム、特にＰＥＴフィルムによって形成され、前記ポリエステルフィルム、特に前記ＰＥＴフィルムはそれぞれ、好ましくは約５μｍから１５μｍの間の範囲、好ましくは約７μｍの層厚を示すことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２の層（３０）は色のついた層（３０）であり、および／または少なくとも１つの追加の層（４０）、好ましくは複数の追加の層（４０、５０、６０、７０）が提供され、好ましくは前記第２の層（３０）の上に施され、かつ／または配置され、前記追加の層（４０、５０、６０、７０）は、前記第２の層（３０）および前記追加の層（４０、５０、６０、７０）が好ましくは、前記層（３０、４０、５０、６０、７０）がカラーコードを形成するように提供された層の配置をもたらすように、好ましくは色のついた層であり、前記層（３０、４０、５０、６０、７０）は好ましくはそれぞれが、約０．５μｍから約５０μｍの範囲、好ましくは約０．８μｍの層厚を有することを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法は、請求項１から７のいずれか一項に記載の微粒子（１０）を生産するための方法であることを特徴とする、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法により得られる微粒子（１０）。
【請求項１３】
請求項１から７のいずれか一項または請求項１２に記載の少なくとも１つの微粒子（１０）を含むタグ。
【請求項１４】
請求項１から７のいずれか一項または請求項１２に記載の少なくとも１つの微粒子（１０）を含む分散物、特に着色剤またはワニス。
【請求項１５】
請求項１から７のいずれか一項または請求項１２に記載の微粒子（１０）、および／または請求項１３に記載のタグ、および／または請求項１４に記載の分散物の、製品の偽造防止マーキングにおける使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子、特に製品の偽造防止マーキングのための微粒子、少なくとも１つの微粒子、タグ、分散物を生産するための方法、および特に製品の偽造防止マーキングのための微粒子の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
偽造品と本物を区別することがますます問題となっている。この問題は特に、模造品または偽造品の品質が絶えず向上していることによって深刻になっており、いまやオリジナル商品と見分けがつかない。さらに、製品の海賊行為や商標偽造の現在の問題は、もはや本質的に例えば模造または偽造の衣料品だけに及んでいるのではなく、例えばモータビークルや航空機の交換部品、さらに医薬品、すなわち偽造薬など、安全が重要な分野にも次第に現れていることも観察されている。
したがって、本物を識別する偽造防止識別体（ｃｏｕｎｔｅｒｆｅｉｔ−ｐｒｏｏｆ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）を提供することが、ますます重要性を帯びてきている。
【０００３】
独国特許出願公開第２６５１５２８号明細書には、この趣旨で、あらかじめ選択した色の順序で色がついた複数の層からなる色分けされた識別体微粒子が開示されており、色の順序は識別コードを表している。それによって、微粒子はメラミンアルキド樹脂から生産され、ここで、７色の色がついた層は、５０．８μｍのポリエステルキャリヤフィルム上に厚さ９１．４μｍで互いの層の上に積層された層である。
さらに、均一な約１４０μｍの厚さの微粒子が米国特許第４，３９０，４５２号明細書によって知られており、これにより、複数の層がつなぎあわされた後に、英数字が微粒子の表面に付着する。
同様に、国際公開第２００７／１０６５１２号パンフレットには、さらに異なる色を示す複数の層からなる微粒子が開示されている。
米国特許第６，９５２，９９４号明細書には、ホログラムが表面に施されたＩＤタグが開示されている。
さらに、多層微粒子を生産するための方法が欧州特許第０８３２４７７号明細書によって知られており、所望のタイプおよびマーキング層の順序を有する層の積層物が形成されるまで、ここで複数のマーキング層がシート形状またはウェブ形状の基材の上に連続的に施され、ここで各マーキング層は液体状態で施され、さらにここで各マーキング層の付与に続いて、次のマーキング層が施される前に乾燥および／または硬化が起こり、ここで基材および積層物がその後のステップにおいて互いに分離され、積層物は、マーキング層の全体の順序は保ちながら、多層微粒子に粉砕される。
さらに、微粒子を用いて製品を保護し、製品にマーキングするための方法が、欧州特許第１００３１４６号明細書によって知られている。この方法では、２種類以上にさまざまにコード化された微粒子群がそれぞれの製品に使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第２６５１５２８号明細書
【特許文献２】米国特許第４，３９０，４５２号明細書
【特許文献３】国際公開第２００７／１０６５１２号パンフレット
【特許文献４】米国特許第６，９５２，９９４号明細書
【特許文献５】欧州特許第０８３２４７７号明細書
【特許文献６】欧州特許第１００３１４６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の識別法を、特に偽造防止対策のいっそうの改善に関して、さらに安全なものにすることが望ましいであろう。
したがって、本発明の目的は、はじめに述べた通り、特に偽造防止対策を向上させ、同時により直観的な微粒子の確認を容易にし、工夫する趣旨で、さらに有利に微粒子を作り出し、このような微粒子、タグ、分散物を生産するための方法、ならびに対応する使用を編み出すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本発明にしたがい、微粒子を提供する請求項１の特徴を有する微粒子によって達成され、ここで微粒子は、少なくとも１つの第１の層および少なくとも１つの第２の層を含み、ここで第１の層は、微粒子の外側を形成し、さらに少なくとも１つの事前に添えられたマーク（ｐｒｅａｆｆｉｘｅｄ  ｍａｒｋ）が少なくともこの外側の上に配され、ここで微粒子の寸法は、約１００μｍを超えない。
また原則的に、マークは、第１の層の上記外側の上だけでなく、さらに外側の上にさらに施され、少なくとも１つの事前に添えられたマークは１つのさらに外側の上に配されると考えられる。
【０００７】
したがって、このようにすることが特に、向上する偽造防止対策の利点につながり、その理由は、第１に、添えられた視覚的なマークによって、また第２に、微粒子の選択された寸法によって、微粒子を偽造することがさらに難しくなるためである。
同時に、特に、例えば、拡大鏡またはペン型顕微鏡などの拡大手段を用いて見ることができるマークがここで微粒子の外側にさらに施されるため、微粒子の確認が、より直観的になるように、容易になり、工夫される。
【０００８】
微粒子は特に、製品の偽造防止マーキングのための微粒子であってもよい。例えば、偽造防止マーキングのためのこのような微粒子は、例えばワニスを用いて製品に施すことができる。あるいは、このような微粒子は、製品内、例えばドリル穴の中に添えたり、または製品の少なくとも一部の材料内に挿入することによって添えたりすることもできる。微粒子は実質的に、メラミンアルキドポリマーからなることができる。
マーキングは、あらかじめ第１の層の上に施されるため、約１００μｍ未満であるというサイズの利点が微粒子の製造中に実現されるということが最初から起きる。
いずれの微粒子の寸法も約１００μｍを超えないことから、偽造者はあまりにも多大な労力を費やさなければならないであろうから、特に、微粒子を偽造することが不可能ではないにしろ、難しくなるという利点が生じる。微粒子の寸法は特に、微粒子の長さ、幅、および奥行きであって、それぞれの場合において、約１００μｍを超えない。
微粒子は、多層の層構造を粉砕して微粒子が生じる製造工程で作り出されることが好ましいため、微粒子はさらに、無作為の形状ならびに１つ以上の破断端および／または切断端も示す。
【０００９】
事前に添えられたマークという用語は、大まかに解釈されるべきである。特に、微粒子製造中の粉砕の製造ステップに関連して、事前に添えられたマークは部分的にのみ見分けられるが、これはしかし、本発明の意味において完全に十分であると見なされるべきであると考えられる。少なくとも１つのマーキングが完全に目に見えることが原則的に望ましく、かつ有利であるが、これは本発明の実現に絶対に必須であるというわけではない。また、上記外側の上に配される複数のマークを全面的または部分的に提供することも可能である。
【００１０】
さらに、微粒子は、重なり合っている層が目に見えるように構成された少なくとも１つの表面を含むよう提供されてもよい。このような表面は、例えば破断端および／または切断端でもよく、あるいは破断端および／または切断端によって少なくとも部分的に形成されてもよい。重なり合っている層は、例えばコーディングを生成することができ、このコーディングは表面を通して目に見えるようになるため、視覚的に確認可能であり、または確認することができる。
【００１１】
さらに、約５０μｍを超える微粒子寸法ではいずれも実現可能ではなく、好ましくは約２０μｍを超えず、特に好ましくは約８μｍを超えない。微粒子寸法がいずれも約８μｍを超えない場合、第１の層は特に、いわゆる転写材料によって形成することができる。このような転写材料は例えば、熱転写するもの、それぞれアイロンで押さえて付けるものなどであってもよい。
原則的に、どのようなサイズの寸法も、約８μｍから約１００μｍの間の範囲内で選択することができると考えられる。それによって、少なくとも１つのマークが第１の層の外側の上で完全に目に見えたままであること、および微粒子の寸法がそれに応じて選択されることが特に有利である。したがって、いずれの微粒子の寸法も約１００μｍを超えず、またさらに、いずれの微粒子の寸法も約８μｍを下回らないと考えられる。
【００１２】
さらに、少なくとも１つのマークは、少なくともホログラムおよび／または刻印（ｉｍｐｒｉｎｔ）の一部であり、これによりマークは好ましくは、少なくとも１つの文字、図記号（ｇｒａｐｈｉｃ  ｓｙｍｂｏｌ）の少なくとも一部および／または少なくとも１つの語／表意的なマーク（ｆｉｇｕｒａｔｉｖｅ  ｍａｒｋ）、特にロゴおよび／または商標を含み、あるいは別のこのようなマークを含むと考えられる。特に、本物を識別するために使用されるマークは、常に本来のメーカーの商標であることが有利に考えられる。
【００１３】
さらに、ポリエステルフィルム、特にＰＥＴフィルムによって形成される第１の層を提供してもよく、これによりポリエステルフィルム、特にＰＥＴフィルムは好ましくは、約５μｍから１５μｍの間の範囲、好ましくは約７μｍの層厚を示す。
【００１４】
さらに、第２の層は色のついた層であってもよい。
【００１５】
第２の層に施され、かつ／または第２の層の上に配される少なくとも１つの追加の層を、有利にさらに提供してもよい。この追加の層は、色のついた層であってもよい。
好ましくは、第２の層に施され、かつ／または第２の層の上に配される複数の追加の層を提供することが考えられ、これにより追加の層は、第２の層および追加の層が好ましくは、カラーコードを形成するように備えられた層の配置をもたらすように、色のついた層であることが好ましく、ここで層は好ましくはそれぞれが、約０．５μｍから約１５μｍの範囲、例えば約８μｍから１０μｍの間の層厚を有し、約０．８μｍの小さな微粒子を生産するためのものであることが好ましい。
【００１６】
上記カラーコードは、１つのメーカーおよび／または１つの製品に一意に割り当てられ得るように提供してもよい。カラーコードは、５層から１２層の層構造から構築されることが考えられる。満足のいくコーディングを可能にするために、層の数として１０層または１１層が選択されることが好ましい。
カラーコードが１２層までの層構造から構築される場合において、１２層のうちの第１の層は、少なくとも１つの事前に添えられたマークを備えた層にすることができ、追加の第２から第１１の層は色のついた層に、第１２の層は再び少なくとも１つの事前に添えられたマークを有する層であってもよい。
【００１７】
本発明はさらに、請求項８にしたがって少なくとも１つの微粒子を生産するための方法に関する。それによれば、少なくとも１つの微粒子、特に製品の偽造防止マーキングのための微粒子を生産するための方法において、少なくとも１つの第１の層に初めに施される少なくとも１つの第２の層が提供され、ここで第１の層は、微粒子の外側を形成し、さらに少なくとも１つの事前に添えられたマークが上記外側の上に配され、さらにここで少なくとも１つの第１の層および少なくとも１つの第２の層が微粒子に粉砕され、これにより微粒子の寸法は約１００μｍを超えない。
【００１８】
特に、ポリエステルフィルム、特にＰＥＴフィルムによって形成される第１の層を提供してもよく、これにより好ましくはポリエステルフィルム、または特にＰＥＴフィルムそれぞれが、約５μｍから１５μｍの間の範囲、好ましくは約７μｍの層厚を示す。
【００１９】
さらに、第２の層は色のついた層であり、ならびに／あるいは、好ましくは第２の層の上に施され、かつ／または配置される少なくとも１つの追加の層、好ましくは複数の追加の層が提供され、ここで、第２の層および追加の層が好ましくは、カラーコードを形成するように提供された層の配置をもたらすように、追加の層は色のついた層であることが好ましく、ここで層は好ましくはそれぞれが、約０．５μｍから約５０μｍの範囲、例えば約８μｍから１０μｍの間の層厚を有し、約０．８μｍの小さな微粒子を生産するためのものであることが好ましいと考えられる。
【００２０】
さらに方法は、請求項１から７のいずれか一項にしたがって微粒子を生産するための方法が優先する。
微粒子を生産する手順は例えば、少なくとも１つの第２の層または複数の層のそれぞれが、基材層としての役目を果たす第１の層の上に連続的に積層されるような手順である。追加の層は、色のついた層、特にマーキング層であってもよい。これらのマーキング層は、例えば液状で施してもよい。
【００２１】
さらに、乾燥および／または硬化を、次のマーキング層が積層される前に、各マーキング層の付与に続いて行うことができる。この工程は、所望のタイプおよびマーキング層の順序を有する層の積層物が形成されるまで続けられる。
層の積層物はその後、マーキング層の全体の順序は保ちながら、多層微粒子に粉砕される。
それによって個々のマーキング層は、印刷工程において施され、ここで凸版印刷または輪転グラビア印刷または平版印刷またはスクリーン印刷の工程、シルクスクリーン工程のそれぞれを好ましくは用いることができる。
また、各マーキング層は原則的に、液状の代わりにペースト状で積層されると考えられる。特に、この文脈において各マーキング層は、チキソトロピック状態で施されると考えられる。
【００２２】
また、特に、マーキング層用のベース物質として耐熱性顔料を加えたガラス粉末および／またはエナメル粉末を用いることも可能であり、さらにこのベース物質は、付与する前に転写ワニスまたは印刷オイルを添加することによってペースト状にしてもよい。
液体またはペースト状の代わりに、各マーキング層は、乾燥している状態で、粉末状でブロンズ処理工程により積層することもできると考えられる。この文脈において、特に、マーキング層用のベース物質として耐熱性顔料を加えたガラス粉末および／またはエナメル粉末を用いることが考えられる。
さらに、個々のマーキング層は、吹付被覆工程により施されると考えられる。また、ローラー被覆工程での引きのばし（ｄｒａｗｉｎｇ）も、個々のマーキング層の付与のために考えられる。
特に、第１の層の上に形成される層の積層物、すなわち、マーキング層からなる基材層は、粉砕される前に乾燥され、かつ／または硬化され、かつ／または焼鈍されることが有利である。それによって、乾燥および硬化は、熱および／またはＵＶ放射を用いて実現することができる。後に積層物を個々の微粒子に粉砕する前に、個々の層自体および層の積層物に、粉砕に関して有益な機械的特性を与えるために、乾燥および／または硬化および／または焼鈍のこのステップは得策である。それによって特にこのステップが実現するのは、良好な安定性および層に対する強い結合を同時に伴う比較的高い脆性である。
【００２３】
積層物は公知の方法、例えばボールミルなどの、例えば適したミル内で粉砕することができる。微粒子を用いてマーキングされた材料または目的物の曖昧でない識別を可能にするために、粉砕は、それによってそれぞれ生じる微粒子の大部分が依然として全体のマーキング層の順序を含む程度までのみ、便宜上実施される。さらに、微粒子の選別を粉砕工程の後に実施することができ、これにより、マーキング層の完全な順序および／または完全なマーキングをもはや有していない微粒子は、マーキングの目的でさらに使用されることがないよう選別することができる。
それによって微粒子のサイズは、約８μｍから約１００μｍの間の範囲に有利に選択され、その理由は、この範囲であればどのような場合でも、少なくとも１つのマーキングが基材層の外側の上で認識できるようになるためである。
【００２４】
さらに本発明は、請求項１２の特徴を有する微粒子に関する。それによれば、請求項８から１０のいずれか一項による方法にしたがって得られる微粒子が提供される。
【００２５】
さらに本発明は、請求項１３の特徴を有するタグに関する。それによれば、請求項１から７のいずれか一項または請求項１２にしたがって少なくとも１つの微粒子を含むタグが提供される。タグという用語は、広義に理解されるべきである。この文脈において、タグは転写式ステッカー（ｔｒａｎｓｆｅｒ）（特にアイロンで押さえて付けるもの、または熱転写）あるいは移し絵（ｄｅｃａｌ）でもよい。
【００２６】
さらに本発明は、請求項１４の特徴を有する分散物に関する。それによれば、請求項１から７のいずれか一項または請求項１２にしたがって少なくとも１つの微粒子を含む分散物が提供される。特に分散物は、例えば１つ以上の微粒子を含むワニスまたは着色剤でもよい。好ましくは複数の微粒子が分散物中に分散されている。それによって分散物は好ましくは、例えば透明なワニス、あるいは例えば透明な樹脂または透明な接着剤など同種のもので、透明である。
【００２７】
さらに本発明は、請求項１５の特徴を有する微粒子の使用に関する。それによれば、製品の偽造防止マーキングのために用いられる、請求項１から７のいずれか一項または請求項１２にしたがった微粒子、および／または請求項１３にしたがったタグ、および／または請求項１４にしたがった分散物が提供される。
図に示した実施形態に基づいて、これから本発明の詳細および利点をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による複数の微粒子を示す唯一の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図に示す通り微粒子１０は、粉砕工程の結果、同一ではなく、これらの形状はその代わりに無作為であり、すなわち粒子形状はランダムで事前に定めたものではない。
微粒子１０は、製品の偽造防止マーキングの役目を果たし、それによって、追加の層３０、４０、５０、６０、７０が製造工程において上から施される第１の層２０を含む。したがって、第１の層２０は基材層２０である。
それによって層３０、４０、５０、６０、７０は、基材層２０の上に施される色のついた層である。
【００３０】
第１の層２０または基材層２０はそれぞれ、微粒子１０の外側２２を形成する。少なくとも１つのマーク１５、ここではロゴ１４または企業の商標１５はそれぞれ、上記外側２２の上に配される。それによってこのマーク１５は、層２０に既に施されているか、または層２０の上にあらかじめ積層されている。
層２０は特にキャリヤフィルムでもよく、特にそれぞれポリエステルフィルムまたはＰＥＴフィルムでもよい。それによってマーク１５は、キャリヤフィルムに刻印されても、あるいは施されてもよい。また、マーク１５は原則的にナノスケールのレタリングとして基材層２０の上に施されると考えられる。例えば、フォントサイズまたは文字の高さは、１ｎｍ以上になると考えられる。
【００３１】
さらに、基材層２０の側面２２は、ホログラムまたは刻印の形態で複数のマーク１５を示すと考えられる。
それによって微粒子１０は、上記微粒子１０の寸法が、いずれも約１００μｍを超えず、好ましくは５０μｍ、特に優先的に８μｍであるように提供される。図に示した実施形態において、微粒子１０の選択された寸法は、約８μｍから約１００μｍの間の範囲となるが、しかし、ここでこれらの上下限は下回ることも上回ることもない。
層３０、４０、５０、６０、７０は色のついた層であり、例えばこの場合、赤色のついた層３０、白色のついた層４０、青色のついた層５０、別の白色のついた層６０、黒色のついた層７０である。
【００３２】
さらに微粒子１０は、一番上に互いに横たわる色のついた層３０、４０、５０、６０、７０が目に見えるように構成された少なくとも１つの表面１７を示す。表面１７は、微粒子１０製造中の粉砕工程の結果生じる側部の表面１７であり、すなわち、本質的に例えば切断端または破断端である。
【００３３】
着色剤または色のついた層３０、４０、５０、６０、７０の配置はそれぞれ、マーク１５、ここでは例えば企業の商標と組み合わせて、共に偽造防止コードを形成するカラーコードを形成する。このコードは、例えば入射光および／またはペン型顕微鏡を用いて容易に確認することができる。
それによって、微粒子１０は例えば、例えば透明なワニス、あるいは透明な樹脂または透明な接着剤など同種のものなどの分散物により、タグに挿入またはタグ上に積層することができる。
【００３４】
また、微粒子１０は原則的に、例えば、着色剤またはワニスなどの分散物中に分散され、したがって、マーキングされる製品の上に直接施されると考えられる。
微粒子１０を生産するために、手順は、層３０、４０、５０、６０、７０が、基材層として働く第１の層２０の上に連続的に積層されて進み、これによりマーキング層３０、４０、５０、６０、７０は好ましくは液状で積層され、これにより次のマーキング層３０、４０、５０、６０、７０が積層される前に、乾燥および／または硬化が各マーキング層３０、４０、５０、６０、７０の付与に続く。この工程は、所望のタイプおよびマーキング層の順序を有する層の積層物が形成されるまで続けられる。
その後、積層物は、マーキング層の完全な順序は保ちながら、多層微粒子１０に粉砕される。
それによって個々のマーキング層は、印刷工程によって施され、ここで凸版印刷または輪転グラビア印刷または平版印刷またはスクリーン印刷の工程、シルクスクリーン工程のそれぞれを好ましくは用いることができる。
【００３５】
また、各マーキング層３０、４０、５０、６０、７０は原則的に、液状の代わりにペースト状で積層されると考えられる。特に、この文脈において各マーキング層３０、４０、５０、６０、７０は、チキソトロピック状態で施されると考えられる。また、特に、マーキング層３０、４０、５０、６０、７０用のベース物質として耐熱性顔料を加えたガラス粉末および／またはエナメル粉末を用いることも可能であり、さらにこのベース物質は、付与する前に転写ワニスまたは印刷オイルを添加することによってペースト状にしてもよい。
液体またはペースト状である代わりに、各マーキング層３０、４０、５０、６０、７０は、乾燥している状態で、粉末状でブロンズ処理工程により積層することもできると考えられる。この文脈において、特に、マーキング層３０、４０、５０、６０、７０用のベース物質として耐熱性顔料を加えたガラス粉末および／またはエナメル粉末を用いることが考えられる。
【００３６】
さらに、個々のマーキング層は、吹付被覆工程により施されると考えられる。また、ローラー被覆工程での引きのばしも、個々のマーキング層３０、４０、５０、６０、７０の付与のために考えられる。
このことは、マーキング層３０、４０、５０、６０、７０からなる基材層２０の上に形成される積層物が、粉砕される前に乾燥および／または硬化および／または焼鈍されるときに特に有利である。それによって、乾燥および硬化は、熱を用いて優先的に実現することができる。後に積層物を個々の微粒子１０に粉砕する前に、個々の層自体および層の積層物に、粉砕に関して有益な機械的特性を与えるために、乾燥および／または硬化および／または焼鈍のこのステップは得策である。特にそれによってこのステップが実現するのは、良好な安定性および層２０、３０、４０、５０、６０、７０に対する強い結合を同時に伴う比較的高い脆性である。
【００３７】
積層物は公知の方法、例えばボールミルなどの、例えば適したミル内で粉砕することができる。微粒子１０を用いてマーキングされた材料または目的物の曖昧でない識別を可能にするために、粉砕は、それによってそれぞれ生じる微粒子１０の大部分が依然として全体のマーキング層の順序を含む程度までのみ、便宜上実施される。さらに、微粒子１０の選別を粉砕手順の後に実施することができ、これにより、マーキング層の完全な順序および／または完全なマーキング１５をもはや有していない微粒子は、マーキングの目的でさらに使用されることがないよう選別することができる。
それによって微粒子１０のサイズは、約８μｍから約１００μｍの間の範囲に有利に選択され、その理由は、この範囲であればどのような場合でも、少なくとも１つのマーキング１５が基材層２０の外側２２の上で認識できるようになるためである。
【図１】
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【国際調査報告】
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