(57)【要約】  本発明は、おむつ、女性用パッドおよび失禁製品などの使い捨ての衛生製品、または、トイレットワイプ、フェイシャルワイプ、化粧ワイプ、赤ちゃんワイプならびに、洗浄および消毒用衛生ワイプなどのウェットワイプに使用するための、少なくとも一層の不織布を含む衛生製品であって、不織布層が、人造セルロース繊維を含み、１つ以上の層が、３０％以下のリウェット値および６秒以下の液体しみ通し時間を有する衛生製品に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一層の不織布を含む衛生製品であって、前記不織布層が、人造セルロース繊維を含み、前記１つ以上の層が、３０％以下のリウェット値および６秒以下の液体しみ通し時間を有することを特徴とする、
衛生製品。
【請求項２】
前記衛生製品が、一層の不織布を含み、前記不織布が、人造セルロース繊維と疎水性の人造セルロース繊維とのブレンドを含み、前記不織布が、湿潤剤で処理されていることを特徴とする、請求項１に記載の衛生製品。
【請求項３】
前記不織布が、７５から９０質量％の疎水性の人造セルロース繊維と、２５から１０質量％の人造セルロース繊維とのブレンドを含み、ただし、前記不織布の総量が、１００質量％であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の衛生製品。
【請求項４】
二層の不織布を含み、第１の層が、合成繊維または疎水性の人造セルロース繊維を含み、第２の層が、人造セルロース繊維を含むことを特徴とする、請求項１に記載の衛生製品。
【請求項５】
前記一層または前記第１の層がそれぞれ、エアレイド、ドライレイドまたはウェットレイドの不織布であることを特徴とする、請求項１〜請求項４に記載の衛生製品。
【請求項６】
前記不織布が、ニードルパンチ、水流交絡、熱接着もしくは化学接着された不織布、または、Ｎ−メチル−モルホリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）中のセルロース溶液を使用するメルト・ブローンプロセスにより直接製造された不織布ウェブであることを特徴とする、請求項１〜請求項５に記載の衛生製品。
【請求項７】
前記第１の層が、１００％の疎水性の人造セルロース繊維からなることを特徴とする、請求項４に記載の衛生製品。
【請求項８】
前記第１の層が、７５から９９．５質量％の疎水性の人造セルロース繊維と、０．５から２５質量％の人造セルロース繊維とのブレンドからなり、ただし、総量が、１００質量％であることを特徴とする、請求項４に記載の衛生製品。
【請求項９】
前記第２の層が、人造セルロース繊維および熱可塑性材料の熱接着された不織布からなることを特徴とする、請求項４または請求項６に記載の衛生製品。
【請求項１０】
前記熱接着された不織布が、５０から９０質量％の人造セルロース繊維と、５０から１０質量％の熱可塑性繊維からなり、ただし、総量が、１００質量％であることを特徴とする、請求項９に記載の衛生製品。
【請求項１１】
前記人造セルロース繊維が、多葉状、不規則、三角形および中空などの修飾された断面を有し、好ましくは、三葉状人造セルロース繊維であることを特徴とする、請求項９から請求項１０に記載の衛生製品。
【請求項１２】
前記人造セルロース繊維が、リヨセル繊維であることを特徴とする、請求項９から請求項１０に記載の衛生製品。
【請求項１３】
前記熱可塑性繊維が、複合繊維であることを特徴とする、請求項９から請求項１０に記載の衛生製品。
【請求項１４】
前記疎水性の人造セルロース繊維が、疎水剤で処理されていることを特徴とする、請求項１から請求項８に記載の衛生製品。
【請求項１５】
前記疎水剤が、アルキルケテンダイマーであることを特徴とする、請求項１から請求項８に記載の衛生製品。
【請求項１６】
前記疎水性繊維が、０．００５から０．５質量％、好ましくは、０．０１から０．１質量％の量で、前記疎水剤を含むことを特徴とする、請求項１から請求項８に記載の衛生製品。
【請求項１７】
おむつ、女性用パッドおよび失禁製品などの使い捨ての衛生製品における、請求項１から請求項１６のいずれかに記載の不織布の使用。
【請求項１８】
トイレットワイプ、フェイシャルワイプ、化粧ワイプ、赤ちゃんワイプ、ならびに、洗浄および消毒用衛生ワイプなどのウェットワイプにおける、請求項１から請求項３のいずれかに記載の不織布の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ウェットワイプに使用するための衛生製品、ならびに、使い捨ての吸収性の衛生製品、例えば、女性用の保護パッド、失禁製品およびおむつ（ｂａｂｙ  ｄｉａｐｅｒ）における、表面シートおよび吸収／分布層の形態における衛生製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットワイプは、肌または表面の洗浄または消毒用のローションを含む吸収性の不織布である。これらの製品は、例えば、トイレットワイプ、フェイシャルワイプ、化粧ワイプ、赤ちゃん用ワイプおよび衛生ワイプである。
【０００３】
吸収性の衛生製品は、表面シート、吸収／分布層、吸収性コアおよびバックシートで構成される場合がある。これらは、吸収性コアを含む挟み込み構造であり、吸収性コアは、多くの場合、繊維化された軟毛パルプと超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とのブレンドを含む。表面シートは、通常、主にポリエステル（ＰＥＴ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の不織布の層であるか、または、両材料のブレンドであることができる。吸収／分布層は、主に、エアレイド技術およびエアボンディングにより製造された軟毛パルプおよび複合（ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）繊維で製造される。肌の湿気を低下させ、吸収性コアにおける吸収性を向上するために、吸収／分布層は、表面シートから吸収性コアに液体を分布および移動させるように設計される。バックシートは、通常、通気性があってもよい、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムまたは不織布／フィルム複合材料で形成される。バックシートは、湿気が衣類に移動するのを防止する。製品は、バックシート上の粘着性ストリップにより、下着に固定される。接着性ストリップは、使用前は剥離紙により保護される。製品は、快適さ、肌の保護および匂いの低減を提供するように設計される。
【０００４】
ＥＤＡＮＡによれば、吸収性の衛生製品、例えば、おむつ、失禁製品および女性用の保護パッドは全て、現代生活の必須の機能となっている。良好な肌の健康および衛生は、健康、機能する能力および快適さに影響を及ぼす。最近２０年にわたって、吸収性の衛生製品は、流体が素早く下層に浸透し、結果として肌の湿気を低下させる、革新的な表面シート材料の使用により、肌の健康および衛生を改善するのに貢献してきた。
【０００５】
吸収性の衛生製品に使用される現在の表面シートは、肌の湿気を低下させる、低い液体しみ通り時間（流入時間）および低いリウェット値を達成するために、主に、合成材料、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）スパンボンド、ポリエステル（ＰＥＴ）および複合繊維で作られている。
【０００６】
吸収／分布層は、主に、エアレイド技術およびエアボンディングにより製造された軟毛パルプおよび複合繊維で作られている。
【０００７】
環境上の理由により、セルロース繊維、特に人造セルロース繊維の重要性が増し続けている。吸収性の衛生製品における低い液体しみ通し時間、低いリウェット値および改善された液体管理を示す、セルロース繊維から製造された不織布に関する需要が存在する。
【０００８】
米国特許出願公開第２００９／０１３１９０９号明細書には、疎水剤により処理されたセルロース繊維が、表面シートの製造に適していることが言及されている。文書は、特に、人造セルロース繊維から製造された表面シートのリウェットおよび液体しみ通し性能については、言及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／０１３１９０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、良好な肌の健康（乾燥感）を維持するのに役立つ、衛生製品の表面を湿らせることなく液体を素早くしみ通すことが可能な、衛生製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の衛生製品は、少なくとも一層の不織布を含む。不織布層は、人造セルロース繊維を含み、１つ以上の層は、３０％以下のリウェット値および６秒以下の液体しみ通し時間を有する。
【発明の効果】
【００１２】
低い含有量の疎水剤（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ  ａｇｅｎｔ）を含む疎水性の人造セルロース繊維のみから製造された単層の不織布は、短い流入時間を示すが、リウェット値が高くなる。
【００１３】
驚くべきことに、高い含有量の疎水剤を含む層への湿潤剤の添加により、液体しみ通し（流入時間）性能が改善されることが見出された。湿潤剤は、層における疎水性繊維の表面張力を低下させ、層を湿潤させ、流体を通過させる。このような一層の不織布製品は、表面シートおよびウェットワイプに特に適している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
一層の不織布からなり、不織布が、人造セルロース繊維と疎水性の人造セルロース繊維とのブレンドを含み、不織布が、湿潤剤で処理される衛生製品は、短い流入時間を示す。
【００１５】
好ましくは、衛生製品は、不織布の総量を１００質量％としたとき、７５から９０質量％の疎水性の人造セルロース繊維と、２５から１０質量％の人造セルロース繊維とのブレンドを含み、ただし、不織布の総量が、１００質量％である。
【００１６】
単層または第１の層についての不織布は、好ましくは、開口を有する。
【００１７】
人造セルロース繊維は、本質的に親水性である。疎水性の人造セルロース繊維を製造するために、通常の繊維は、疎水剤により処理される。好ましい疎水剤は、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）である。疎水性繊維は、０．００５から０．５質量％、好ましくは、０．０１から０．１質量％の量で、疎水剤を含む。他の適切な疎水剤は、ＤＡＣＣ（ジ−アルキル−カルバモイル−クロリド（ｄｉ−ａｌｋｙｌ−ｃａｒｂａｍｏｙｌ−ｃｈｌｏｒｉｄｅ））またはステアリン酸アミド、例えば、Ｚｓｃｈｉｍｍｅｒ＆Ｓｃｈｗａｒｚ社からのＬｅｒｉｓｔａｎＨＥＩ／４２である。
【実施例】
【００１８】
本発明は、下記の実施例により示される。
【００１９】
試験方法
【００２０】
流入時間
流入時間の試験を、Ｊｏｈｎｓｏｎ＆Ｊｏｈｎｓｏｎの米国特許出願公開第２００７／０２１９５１７号明細書に概説される方法の改良版とする。
表面シートのサンプルを切断し、吸収性コア上に固定した。使用した吸収性コアは、使い捨ての吸収性製品において一般的に使用される、典型的な液体吸収性材料である。この発明において使用されるコアの吸収材料は、親水性繊維、例えば、セルロース繊維（軟毛パルプ、レーヨン）および超吸収性製品、例えば、アクリル酸ナトリウム−アクリル酸ポリマーを含む。
試験液を、４９．５０％の、０．９％（ｗ／ｗ）塩化ナトリウム溶液および４９．０５％グリセリン、１．００％フェノキシエタノールおよび０．４５％塩化ナトリウムの混合物とする。
試験中の液体分布を観察するのを容易にするために、少量の青味も、試験液に添加した。４．０ｍｌの試験液を、３ｃｍの高さから表面シート上に滴下した。液体の最初の放出から、全ての液体が表面シートを通過するか、または、表面シート内に入る時間を記録した。４．０ｍｌの液体を滴下する時間は、おおよそ３．６秒であった。
【００２１】
リウェット重量
評価に使用した主なリウェット試験を、米国特許出願公開第２００７／０２１９５１７号明細書に概説される方法の改良版とした。
１０枚重ねの、直径７ｃｍのＷｈａｔｍａｎ４１ろ紙を秤量し、流入時間試験の完了後５分間（±１０秒）、流入試験の試験領域の中央に置いた。４．１４ｋＰａの圧力を、ろ紙上に５分間（±１０秒）加えた。ついで、ろ紙を取り除き、再度秤量して、リウェット値を算出した。
【００２２】
表面シート用の不織布の製造
パラレルレイドウェブ（ｐａｒａｌｌｅｌ−ｌａｉｄ  ｗｅｂ）をカーディングし、水流交絡させた。平均布重量（ｍｅａｎ  ｆａｂｒｉｃ  ｗｅｉｇｈｔ）は、３０ｇ／ｍ2であった。全ての布を、約１４％の開口領域およびおおよそ２．４ｍｍ2の平均開口サイズを有する中程度の開口サイズのベルト上で水流交絡させた。
【００２３】
実施例１（比較）
３０ｇ／ｍ2の、カーディングし、水流交絡させ、開口させた（中程度のメッシュサイズ）不織布を、種々のレベルの疎水剤ＡＫＤ４５２Ｎ（ＡＫＤ４５２Ｎは、Ｋｅｍｉｒａ社から市販されているアルキル−ケテン−ダイマー−配合物である。）において、１．７ｄｔｅｘの疎水性のダル（ｄｕｌｌ）ビスコースから製造した。疎水性のビスコースと人造セルロース繊維とのブレンドも試験した。表面シートの流入時間およびリウェット値を、上記の試験方法に基づいて試験した。
【００２４】
表１は、低濃度の疎水性処理によるビスコース繊維（サンプル１．３、１．４）が、参照のポリエステル（サンプル１．１）とおよそ同じ値の流入時間を有するが、リウェット値が、この出願に望ましいものより高いものであることを示す。繊維における疎水剤がより高濃度の場合、流入時間は、範囲から外れる（サンプル１．５）。疎水性の人造セルロース繊維の割合が２５％より高い場合、疎水性の人造セルロース繊維と人造セルロース繊維とのブレンドも、範囲外である（サンプル１．６および１．７）。２５％の疎水性の人造セルロース繊維と人造セルロース繊維とのブレンドは、十分な性能を示す（サンプル１．８）。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
実施例２
疎水性繊維のぬれ性を改善し、流入時間およびリウェット値を低下させるために、０．１％ＡＫＤ４５２Ｎの１．７ｄｔｅｘのダル（ｄｕｌｌ）疎水性ビスコースから作られた不織布を、さらに、ＢＡＳＦ社からの湿潤剤（Ｐｌａｎｔａｃａｒｅ８１０ＵＰ）で処理した。湿潤剤「Ｐｌａｎｔａｃａｒｅ８１０ＵＰ」（５０％活性物質）の１．０％溶液を、蒸留水を用いて作製し、３０％クエン酸溶液で、ｐＨを５に修正した。この溶液を、微小ミスト圧縮エアスプレーを使用して、一定の表面シートの上面上に、表面シートの重量の１％活性湿潤剤のレベルに塗工した。サンプルを、試験前に、大気条件下で一晩乾燥させた。流入時間およびリウェット値を、上記試験方法に基づいて、各材料（ｆａｃｒｉｃ）について試験した。
【００２７】
０．１％ＡＫＤ４５２Ｎでの７５％疎水性ビスコースと２５％ビスコース繊維とのブレンド（サンプル１．６）、または７５％疎水性ビスコースと２５％テンセル繊維（サンプル１．７）とのブレンドからの不織布であって、１％湿潤剤「Ｐｌａｎｔａｃａｒｅ８１０ＵＰ」による更なる処理をしたものは、表面シートの流入時間およびリウェット値を顕著に低下させた（サンプル２．１および２．２）。
【００２８】
【表２】
2015507977.tif 000003
【００２９】
これらの繊維および布地は、改善された柔軟性と共に、エンドユーザに有益な改善されたぬれ性およびローション管理を達成するために、種々の用途、例えば、ウェットワイプに使用され得る。
【００３０】
本発明の別の目的は、表面シートとあわせて、流入時間およびリウェット値を顕著に低下させる、吸収／分布層としての不織布層を提供することである。
【００３１】
驚くべきことに、表面シートにおける流入時間およびリウェットの性能が、これらの表面シートが、人造セルロース繊維を含む熱接着された不織布の第２の層と組み合わせられた場合、顕著に改善されることが見出された。
【００３２】
本発明の衛生製品は、二層の不織布を含み、第１の層が、合成繊維または疎水性の人造セルロース繊維を含み、第２の層が、人造セルロース繊維を含むことを特徴とする。
【００３３】
第１の層は、１００％の疎水性の人造セルロース繊維からなってもよいし、または、総量を１００質量％としたとき、７５から９９．５質量％の疎水性の人造セルロース繊維と、０．５から２５質量％の人造セルロース繊維とのブレンドからなってもよく、ただし、総量が、１００質量％である。第１の層は、合成繊維、例えば、ポリエステルであることもできる。
【００３４】
好ましい実施形態では、第２の層は、人造セルロース繊維および熱可塑性材料の熱接着された不織布からなり、ここで、熱接着された不織布は、総量を１００質量％としたとき、５０から９０質量％の人造セルロース繊維と、５０から１０質量％の熱可塑性繊維とからなり、ただし、総量は、１００質量％である。
【００３５】
熱接着された不織布に適切なものは、修飾された断面、例えば、多葉状、不規則、三角形および中空の断面を有する人造セルロース繊維である。
【００３６】
熱接着された不織布に使用するための好ましい人造セルロース繊維は、三葉状（ｔｒｉｌｏｂａｌ）人造セルロース繊維である。このような繊維は、商標「Ｖｉｓｃｏｓｔａｒ」として、ＬｅｎｚｉｎｇＡＧから入手できる。この繊維のタイター（ｔｉｔｅｒ）は、１．３から６．７ｄｔｅｘ、好ましくは、３から４ｄｔｅｘである。熱接着された不織布に使用するための別の好ましい人造セルロース繊維は、リヨセル繊維である。リヨセル繊維のタイターは、０．９から９ｄｔｅｘ、好ましくは、３．３から６．７ｄｔｅｘの範囲にある。リヨセル繊維は、商標「テンセル」として、ＬｅｎｚｉｎｇＡＧから入手できる。両繊維種のステープル長は、４から９０ｍｍ、好ましくは、１０から６０ｍｍである。
【００３７】
好ましい熱可塑性繊維は、複合繊維、例えば、コア−シース（ｃｏｒｅ−ｓｈｅａｔｈ）ＰＥＴ／ＣｏＰＥＴ複合繊維、コア−シースＰＥＴ／ＰＥ複合繊維またはコア−シースＰＥ／ＰＰ複合繊維である。
【００３８】
層は、エアレイド、ドライレイドまたはウェットレイドの不織布であり、それらの各プロセスにより製造され得る。全ての接着プロセスが可能である。不織布は、ニードルパンチ、水流交絡、熱接着または化学接着された不織布である。
【００３９】
好ましい不織布ウェブは、「リヨセル・メルト・ブローン（Ｌｙｏｃｅｌｌ−ｍｅｌｔ−ｂｌｏｗｎ）プロセス」により製造され、このプロセスでは、国際公開第２００７／１２４５２２号パンフレットにおいて公開されるように、不織布ウェブは、Ｎ−メチル−モルホリン−Ｎ−オキシド（「ＮＭＭＯ」中のセルロース溶液を使用するメルト−ブローン（ｍｅｌｔ−ｂｌｏｗｎ）プロセスにより直接製造される。
【００４０】
不織布は、５から１００ｇ／ｍ2、好ましくは、１０から４０ｇ／ｍ2の間の単位面積あたりの重量を有する。
【００４１】
実施例３
３０ｇ／ｍ2の不織布を、吸収／分布層（ＡＤＬ）に使用するために、種々の繊維種およびそれらのブレンドから、（エアボンドによる）熱接着プロセスにより製造した。
パラレルレイドウェブを製造し、圧縮ウェブを、１５０℃で２分間加熱して、この材料（ｆａｂｒｉｃ）を熱的に接着した。平均布面積密度（ｍｅａｎ  ｆａｂｒｉｃ  ａｒｅａ  ｄｅｎｓｉｔｙ）は、おおよそ３０ｇ／ｍ2であった。製造および試験した熱接着ＡＤＬ層を、下記の通りとした。
・７０％「Ｖｉｓｃｏｓｔａｒ」三葉状ビスコース（３．３ｄｔｅｘ）と、３０％複合バインダー繊維（４ｄｔｅｘ、５０：５０の同軸シース−コア（ｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃ  ｓｈｅａｔｈ−ｃｏｒｅ）ポリエチレン−ポリプロピレン）とのブレンドを、サンプル３．１、３．３、３．５および３．７に使用した。
・７０％テンセル３．３ｄｔｅｘと、３０％複合バインダー繊維（４ｄｔｅｘ、５０：５０の同軸シース−コアポリエチレン−ポリプロピレン）とのブレンドを、サンプル３．６および３．８に使用した。
【００４２】
これらの試験に関して、３０ｇ／ｍ2の３種類の異なる開口布を、表面シートに使用した。典型的な吸収性コアを使用し、ＡＤＬ不織布（３０ｇ／ｍ2）を、表面シートと吸収性コアとの間に配置した。流入時間およびリウェットを、以下に記載の試験方法に基づいて試験した。これらの試験の結果を、表３に表わす。
【００４３】
ＡＤＬ層の初期試験
ＡＤＬを評価するのに使用した流入−リウェット試験を、米国特許出願公開第２００７／０２１９５１７号明細書に概説される方法の更なる改良版とした。表面シート、ＡＤＬおよびコア材料のサンプルをサイズに切断し、秤量した。
部品を、上面からもう一方に向かって、表面シートを最上面、ＡＤＬを中央およびコアを底面として積層し、ついで、試験リグに固定した。
流入時間を、前述のように、４．０ｍｌの標準的な試験液を、３ｃｍの高さから表面シート上に滴下することにより測定した。液体の最初の放出から、全ての液体が表面シートを通して通過するか、または、表面シート内に入る瞬間の時間を記録した。
【００４４】
リウェットも、前述のように、１０枚重ねの、直径７ｃｍのＷｈａｔｍａｎ４１ろ紙を使用して測定した。ただし、試験の完了後、試験サンプルを、直ちに分解し、３つの部品も秤量して、サンプルを通した液体の分布を算出した。１つの試験は、比較のためにＡＤＬなしで行った。
【００４５】
【表３】
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【００４６】
カーディングおよび熱接着で処理された、３０％複合繊維とのブレンドにおける７０％三葉状ビスコースまたは７０％リヨセル繊維（テンセル）で作られた不織布は、疎水性の人造セルロース繊維から作られた表面シートとの組み合わせにおいて、および、ポリエステル表面シートとの組み合わせにおいても（サンプル３．７および３．８）、吸収／分布層として使用した場合、吸収性パッドのリウェット性能を顕著に改善することが分かる。
【００４７】
本発明の不織布は、使い捨ての衛生製品、例えば、おむつ、女性用パッドおよび失禁製品に使用される。不織布の一層（一層の不織布）を含み、不織布が、人造セルロース繊維と疎水性の人造セルロース繊維とのブレンドを含み、不織布が、湿潤剤で処理されている衛生製品は、特にウェットワイプとして適している。
【国際調査報告】
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