(57)【要約】  ミラー層を有する薄膜光起電セル構造である。本発明は、太陽電池パネルにおける応用に意図された光起電セル構造に関する。薄膜光起電セル構造は、照射光を電気に変換する、光起電特性を有する少なくとも１つのＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金（ＣＩＧＳ）層を含む。特に、本構造は少なくとも、照射光の一部を反射する反射面（ＦＲ）を含む１つのミラー層（ＭＲ）であって、反射面（ＦＲ）がＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第１の面（Ｆ１）と対向し、反射された照射光をこの第１の面上で受け取る、ミラー層（ＭＲ）と、第１の面（Ｆ１）と対向するＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の面（Ｆ２）上に、透過した照射光を受け取るための、透過光に対して透明な１つ以上の第１の層（ＣＡ、ＥＮＣ）と、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
照射光の電気への変換に関する光起電特性を有する少なくとも１つのＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）を含む薄層光起電セル構造であって、
前記構造が、少なくとも
−照射光の一部を反射する表面（ＦＲ）を含む１つのミラー層（ＭＲ）であって、前記反射表面（ＦＲ）が、反射された照射光を第１の面上で受け取るための、前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の前記第１の面（Ｆ１）に面する、ミラー層（ＭＲ）と、
−前記第１の面（Ｆ１）に対向する前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の面（Ｆ２）上で透過した照射光を受け取るための、照射光に対して透明な１つ以上の第１の層（ＣＡ、ＥＮＣ）と、を含むことを特徴とする、薄層光起電セル構造。
【請求項２】
前記ミラー層（ＭＲ）が導電性金属層であることを特徴とする、請求項１に記載の光起電セル構造。
【請求項３】
前記ミラー層（ＭＲ）が非金属かつ拡散性であり、反射コーティングを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光起電セル構造。
【請求項４】
前記ミラー層（ＭＲ）の前記反射表面（ＦＲ）が、前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）の前記第１の面（Ｆ１）から横切り、前記照射光に対して透明な１つ以上の中間介在する第２の層（ＣＴ、Ｃ５）を有し、その少なくとも１つ（Ｃ５）が透明かつ導電性であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の光起電セル構造。
【請求項５】
前記１つ以上の透明な第１の層（ＣＡ、ＥＮＣ）が、封入のための少なくとも１つの表面コーティングを含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の光起電セル構造。
【請求項６】
前記１つ以上の透明な第１の層（ＣＡ、ＥＮＣ）が、光起電セル電極の役割を果たす、少なくとも１つの導電層を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の光起電セル構造。
【請求項７】
前記導電透明層（ＣＡ）と前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）層との間に透明かつ低抵抗オーミックコンタクトの中間層（ＣＩ）を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の光起電セル構造。
【請求項８】
前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）が０．５μｍ以下の厚さであることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の光起電セル構造。
【請求項９】
太陽電池パネルに組み込むための手段を含み、前記照射光が太陽光であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の光起電セル構造。
【請求項１０】
前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）と、
前記ミラー層（ＭＲ）と、
前記１つ以上の第１の透明層（ＣＡ、ＥＮＣ）と、に関する基板（Ｓ）を追加的に含み、
前記基板が５００℃以下の融点を有する材料から形成することができることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の光起電セル構造。
【請求項１１】
前記基板（Ｓ）が３００℃未満の融点を有するポリマーからなることを特徴とする、請求項１０に記載の光起電セル構造。
【請求項１２】
前記基板（Ｓ）が、前記反射表面（ＦＲ）に対向する面（ＦＯ）上で前記ミラー層（ＭＲ）と接触することを特徴とする、請求項１０または１１に記載の光起電セル構造。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の構造を含む光起電セル製造プロセスであって、前記プロセスが少なくとも
ａ）表面上にＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）の成膜をするステップ（Ｓ１）であって、前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の面（Ｆ２）が前記表面と接触する、ステップ（Ｓ１）と、
ｂ）ミラー層（ＭＲ）を、前記第２の面（Ｆ２）に対向する、前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）の第１の面（Ｆ１）上に直接的にまたは間接的に成膜するステップ（Ｓ３）と、
ｃ）１つ以上の第１の透明層（ＣＡ、ＥＮＣ）を、前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）の前記第２の面（Ｆ２）上に直接的にまたは間接的に成膜するステップ（Ｓ５）と、を含むことを特徴とする、光起電セル製造プロセス。
【請求項１４】
少なくとも前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）を、前記ステップｃ）の前に、前記第２の面（Ｆ２）によって前記表面から剥離するステップ（Ｓ４）を追加的に含むことを特徴とする、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記照射光に対して透明な１つ以上の第２の薄層（ＣＴ、Ｃ５）を、前記ステップａ）とｂ）との間で、前記Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ＣＩＧＳ）の前記第１の面（Ｆ１）上に成膜するステップ（Ｓ２）を追加的に含み、前記ミラー層（ＭＲ）が前記透明な第２の薄層（ＣＴ、Ｃ５）の１つの上に成膜されることを特徴とする、請求項１３または１４に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネル応用例のために意図された光起電セル構造に関する。
【０００２】
より具体的には、光起電特性を有する、特に太陽光の電気への変換のための少なくとも１つのＩ−ＩＩＩ−ＶＩＩ２合金層を含む層状構造を有するものを取り扱う。
【背景技術】
【０００３】
薄層セルに関して、特にテルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）及びシリコン（Ｓｉ）の薄層セルよりも大きな最大効率を提供する光起電特性を有するＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金に基づいた太陽電池セルが知られている。このＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金において、周期表のＩ族の元素は、例えば銅であり、ＩＩＩ族元素はインジウム、ガリウム及び／またはアルミニウムであり、ＶＩ族元素はセレン及び／または硫黄であることができる。この合金は、これ以降ＣＩＧＳとも呼ばれる（Ｃは銅、Ｉはインジウム、Ｇはガリウム及びＳは硫黄及び／またはセレンである）。実際に、小さく実質的にＣｄＴｅに基づくセルと同等である製造コストに関して、ＣＩＧＳ系セルは３から５％大きな効率を有することができる。
【０００４】
図１を参照すると、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金に基づく従来の構造を有する光起電セル１の可能な実施形態が断面図で示されている。そのような構造は、例えば、
−支持体として、セル１のための薄層の積層体に関して、従来技術において頻繁に使用される、ガラス系基板Ｃ１、
−通常モリブデン（Ｍｏ）系である、セルの第１の電極を形成する接触層Ｃ２、
−Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金系の（例えばＣＩＧＳ合金を有する）光起電特性を有する層Ｃ３、
−セル１に関する界面層（これ以降バッファ層と呼ばれる）である、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）または硫化インジウム（Ｉｎ２Ｓ３）に基づく層ＣＴ、及び
−第２の電極を形成し、通常は本質的に酸化亜鉛（ＺｎＯ）からなる透明導電層Ｃ５、を含む薄層の積層体を含む。
【０００５】
Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金光起電セル１は、光源８（典型的には太陽電池パネル用途の場合、太陽である）にさらされることができる。図示の目的のために、光源８は、光源８からセル１に向かう伝搬方向に従う光線１ａに沿ってセル１を照らすことができる。太陽光が入射する面は、これ以降セルの「前面」と呼ばれる。
【０００６】
さらに、この例において、モリブデン（Ｍｏ）系層Ｃ２が、ＣＩＧＳ（ｐ型半導体）層Ｃ３と接触しており、このモリブデン（Ｍｏ）層はセル１の背面電極（セル１における光線１ａの伝搬方向に関するセルの背面電極）を構成する。次いで、背面電極は、前述の前面電極と対向し、これ以降セルの「背面」と呼ばれる面を画定する。モリブデン（Ｍｏ）層は、非常に低い抵抗の電気コンタクト（「オーミックコンタクト」と呼ばれる）の役割を果たす。
【０００７】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）系層Ｃ５は、ＣＩＧＳ層Ｃ３と接触しているバッファ層ＣＴと接触している。層ＣＴ及び層Ｃ５は光源８からくる光に対して透明であり、そのためＣＩＧＳ層が光線１ａにさらされる。ＣＩＧＳ系層Ｃ３はこの光を電気に変換することが可能な光起電特性を有する。この実施形態において、酸化亜鉛（ＺｎＯ）系層は、セル１に対して透明導電前面電極を形成することができる。ＣＩＧＳ層とＣＴ及びＣ５層との間の界面は、ＣＩＧＳと、ＣＴ及びＣ５層との間のｐｎ接合の実装のためにダイオード電気コンタクトを有するという事実によって特徴づけられる。
【０００８】
そのようなセルの効率及びそれゆえそのようなセルから得られる電気的エネルギーの量は、特に以下の２つの因子に依存する。
−光起電特性を有する薄層Ｃ３の厚さ及び
−薄層Ｃ３によって受け取られる光の強度である。
【０００９】
従来のセルの効率を改善するための解決手段は、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金系薄層の厚さを増加すること及び／またはこのセルがさらされる照射光の強度を増加させることからなるであろう。
【００１０】
しかしながら、太陽電池パネルにおけるセル１の応用例と関連して、光の強度は太陽からの、セルがさらされる自然光に依存する。積層体が太陽に直接さらされる図１に示されるような標準的な構成では、この因子は効率を改善するための助けとすることはできない。
【００１１】
さらに、光起電特性を有するＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金は、具体的には入手可能性の制限された化学元素から構成される。純粋に例示的な例として、ＣＩＧＳ合金は現在の年間の世界的な抽出量が６００トンを超えない化学元素であるインジウム（Ｉｎ）を含む。典型的には、１ＧＷを生産するのに適した光起電セルの生産に関して、１年間に３８トンのインジウムが、１０％の効率を有し、２μｍの厚さのＣＩＧＳ薄層を有するセルのために使用される。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
上の表は、様々な厚さ及び様々な変換効率のＣＩＧＳ薄層から１ＧＷの光起電力を発生させるのに使用されるインジウムの量の評価を表す。
【００１４】
例えば１５％に効率が大きくなったとしても、１年間に２４トンが依然として使用されることとなる。長期間の内に、インジウムの入手可能性はＣＩＧＳ系セルの生産を制限することとなることが分かる。
【００１５】
最近の研究である「Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ  ａｎｄ  Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｒｅｖｉｅｗｓ」（１３（９），２７４６−２７５０，２００９）によれば、そのようなセルの使用の成長は、２０２０年には１年あたり２０ＧＷの生産に到達する可能性があり、その後上述した入手可能性の制約を考慮してこの生産に制限される可能性がある。
【００１６】
そのため、セルの電力発生の増加ができるように光起電セルにおけるＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金薄層の厚さを増加させても助けとならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、少なくとも等価な効率を有する、より薄いＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の使用を可能とすることによって状況を改善することを試み、それによってインジウムの使用を著しく低減させる助けとする（上述の表に関して前掲したように）。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この目的のために、対象は、照射光の電気への変換に関する光起電特性を有する少なくとも１つのＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層を含む薄層光起電セル構造である。
【００１９】
さらに、本発明に従う構造は、少なくとも、
−照射光の一部を反射する表面を有する１つのミラー層であって、この反射表面が反射された照射光を第１の面上で受け取るためのＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第１の面に面する、ミラー層と、
−第１の面に対向するＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の面上で、透過した照射光を受け取るための、照射光に対して透明な１つ以上の層と、を含む。
【００２０】
そのため、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第１の面は、本発明の意味するところにおけるそのような構造を含むセルの「背面上」に配置され、その一方Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の面はそのような構造を含むセルの「前面上」に配置されることが理解されるであろう。
【００２１】
従って、光起電セルのＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金薄層は、その第２の面によって透過された照射光（直接照射）及びその第１の面によって反射された照射光（間接光）を受け取り、この第１の面はミラー層の反射表面に対向している。
【００２２】
このようにして、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の直接照射及び反射された照射の重ね合わせは、（同一の厚さの光起電層を有する）従来技術の意味するところにおける構造の照射よりも大きく、これは、従来の光起電セルと比較してセルの効率を改善するミラー層によるものである。
【００２３】
反射照射光によって導入される照射の増加は、セル構造においてより薄いＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層を提供することを可能にする一方で、従来のセルと実質的に同等の効率を維持可能とすることが理解されるであろう。
【００２４】
Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の厚さの減少は、その効率を損なうことなく光起電セルの生産に使用される材料の量（及び特にＣＩＧＳ層の場合にはインジウムの量）を制限する。
【００２５】
有利には、ミラー層は導電金属相である。従って、例えば通常は低い反射のモリブデンの背面コンタクト電極の代わりに、ミラー層がセルの背面電極を形成することができる。
【００２６】
ミラー層は、典型的には、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）または銅（Ｃｕ）のリストから選択される金属または金属の合金からなることができる。
【００２７】
界面層が、ミラー層とＣＩＧＳ層との間に追加されてこのコンタクトの電気的及び光学的特性を最適化することができる。
【００２８】
変形例として、前述の「ミラー」層は非金属であるが拡散層とし、反射コーティングを含むことができる。この実装例に関して、少なくとも１つの透明導電層が、ミラー層とＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層との間に配置されて、有利には光起電層に低抵抗オーミックコンタクトを提供することによって、セルの背面電極の役割を果たす。
【００２９】
このとき、上述の「ミラー層」は、光起電層の前述の第１の面（光起電層のｐｎ接合に対応する面）の方へ光を反射または拡散させることによって、一般的に戻すのに適した層を意味することは理解されるであろう。
【００３０】
一実装例において、この構造は、ミラー層とＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層との間に、照射光に対して透明な１つ以上の第２の層を含む。ここで、「照射光に対して透明な層」とは、太陽電池パネルにおける光起電セル応用に関して、特定の波長範囲、典型的には３５０から１１００ｎｍ（太陽のスペクトル）で光を通過させることを可能にするこれらの層の特性を意味すると理解される。透明な第２の層は、有利には少なくとも１つの酸化亜鉛（ＺｎＯ）系薄層及び／または
−硫化カドミウム（ＣｄＳ）、
−硫化亜鉛（ＺｎＳ）、
−硫化インジウム（Ｉｎ２Ｓ３）または
−その他の従来の材料からなるバッファ層を有するセルの従来の前面構造に対応する構造を含むことができる。
【００３１】
従って、これらの前述の「第２の層」の少なくとも１つは、例えば前述の「ミラー」層が導電性でない場合、セルの背面電極を形成できるように透明かつ導電性とすることができる。
【００３２】
従って、この構造において、第２の層はミラー層と光起電合金層との間に配置されることが理解されるであろう。この場合、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層とバッファ層との間の界面によって形成されるセルのｎｐ接合（光起電効果が最も効果的である領域）は、合金層の背面（セルにおける光伝搬の方向に関して背面）に位置する。従来のセル構成において（図１に示されるように）、この界面は合金Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２層の前面に位置する。
【００３３】
この構成において、電力を発生させるための照射の効率は、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の低減された厚さ（０．５μｍよりも薄い）のために可能である。
【００３４】
有利には、ミラー層はさらに、酸化亜鉛（ＺｎＯ）層及び脆弱なＺｎＯ−ＣＴ−ＣＩＧＳ界面（特に水分に対して感受性が高い）をより効率的に分離することにより、光起電層の安定性を向上させる働きをする。従って、セル生産に関してより制約の少ない製造条件が好適である。
【００３５】
本発明の意味するところにおけるこの構造において、光は、透明かつ導電性である新しい前面コンタクトを製造する条件で、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の前述の第２の面（ｐｎ接合を含む面と反対の面）を介して入射することができる。そのため、いくつかの第１の透明層が、この表面上に配置される。従って、前述の第１の透明な層の１つは、好適には少なくとも１つの導電層を含む。直近の場合、この導電層はこの構造内で前面電極の役割を果たすことができる一方で、前述の第２の層のミラー層または導電層は背面電極の役割を果たすことができる。
【００３６】
この実施形態において、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層と前面コンタクトを構成する透明導電層との間に透明スペーサ層を挿入することが有利である。そのようなスペーサ層（これ以降「界面層」と呼ばれる）は、図１１を参照してさらにみられるように、低抵抗オーミックコンタクトを形成する役割を果たす。この目的に関して、界面層は大きな禁制帯を有する酸化物、硫化物、セレン化物、窒化物またはリン化物型または、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、ヨウ素（Ｉ）、リン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、硫黄（Ｓ）、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）またはその他を含む化合物でさえある、透明半導体系層とすることができる。変形例として、また可能な実装例として、界面層は数ナノメートルの銅層とすることができる。
【００３７】
この界面層は、特にミラー層自体が電極を形成する場合に有利である。しかしながら、導電透明上層（通常はＺｎＯ）の電極品質を改善するために、それ自体が有利である可能性がある。従って、この界面層は、ミラー構造における実装を必要とすることなく、それ自体有利であることは理解されるであろう。この界面層及び光起電層とＺｎＯ層との間のその追加は、ミラー層構造に独立な分離保護の対象とすることができる。
【００３８】
本発明の意味するところにおける構造において、この透明導電層を保護することが適切であり、この第１の透明層がこの目的に関して例えば構造に接合されることによって適用される少なくとも１つの封入表面コーティングを提供することができる。
【００３９】
１つの実装例において、構造はさらに、
−Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層、
−ミラー層及び
−１つ以上の第１の透明層に関して基板を含む。
【００４０】
この基板は、５００℃以下の融点を有する材料から形成することができる。この基板は、例えば接合によって、その前述の反射表面と反対の基板上のミラー層と接触した状態とすることができる。有利には、基板は、その融点が３００℃より低いポリマーからなる。好適には、この基板は柔軟なものとすることができる。この基板は、例えば非常に融点の低い柔軟な、一般に低コストのポリマーを伴うことができる。
【００４１】
従って、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金薄層を形成するために高い熱制約を必要とするセル構造を作製することは、低融点基板上へのそのような層の適用と互換性があるものとなる。事実、情報に関して、５５０℃程度の温度は通常共蒸着プロセスによるＣＩＧＳ系薄層の形成に関して、セル構造におけるこの層の均一な成膜を得るために推奨される。
【００４２】
そのため、このプロセスに特有の熱制約は、その製造において基板として使用される柔軟な基板の特性を変性させる可能性がある（例えば、この基板の融点が５５０℃未満の場合）。
【００４３】
さらに示されるように、本発明の意味するところにおける構造に関する製造プロセスは、ありうる実装例において、その基板から（またはモリブデンの層から）積層体を剥離し、有利には低融点を有することができる基板上へ積層体を接合することを提案する。
【００４４】
さらに、本発明はまた、一般にはミラー層を含む光起電セルの製造に関して有利な製造法もカバーし、そのプロセスは少なくとも以下の、
ａ）Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層を基板上に成膜するステップであって、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の表面がその表面に接した状態とするステップ、
ｂ）第２の面とは反対側である、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第１の表面上に直接的または間接的にミラー層を成膜するステップ、
ｃ）Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の表面上に直接的または間接的に１つ以上の第１の透明層を成膜するステップ、を含む。
【００４５】
有利な、しかしながら任意選択の実装例において、本プロセスはさらに前述のように、少なくともＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層を前述の基板から、第２の表面によって剥離するプロセスを含み、ステップｃ）の前に実施される。
【００４６】
有利ではあるが、この実装例は任意選択である。事実、積層体の設計において、また続けて剥離をすることなく、ミラー層上に（少なくとも１つの透明層の中間によって）直接的または間接的に光起電層の成膜を提供することが可能である。
【００４７】
一実装例において、本プロセスはさらにステップａ）とｂ）との間において、前述の照射光に対して透明な１つ以上の第２の薄層の、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第１の面上への成膜を含み、このミラー層はこの第２の透明薄層の１つの上に成膜される。
【００４８】
より一般的には、セルの製造方法は、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の成膜前かつその界面における基板の剥離前を通して、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の形成プロセスの高温以下の融点を有する薄層及びコーティングを第１の積層体に適用する働きをする。
【００４９】
従って、新しい背面基板が、従来のセルとは互換性のなかった材料からなることが可能である。新しい背面層基板は、例えばポリマーまたは有利な特性を有するよりコストの低いその他の材料（例えば柔軟なポリマー）とすることができる。
【００５０】
有利には、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層は、本プロセスの実装例に関して及び／または本発明の意味するところにおけるセル構造において０．５μｍ以下の厚さを有することができる。
【００５１】
このように、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の厚さの低減は、少なくとも４倍、使用される材料の量を減少させる。例として、０．２μｍの厚さのＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層では、材料の量は従来のセル（２μｍの厚さ）と比較して１０倍低減される。
【００５２】
さらに、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の厚さの低減は、適用されなければならない材料がより少ないので、光起電セルの製造時間を低減させる。情報として、従来の光起電セルの一部として２μｍのＧＩＧＳ薄層を形成することは、一般には４０分の蒸着が必要となる。０．５μｍよりも薄いＣＩＧＳ層は、このセルの製造に必要な共蒸着の時間を大幅に低減させることは理解されるであろう。
【００５３】
本発明のその他の利点及び特徴は、限定するのではなく、例示に関して示された実装例の以下の詳細な説明を、添付された図面を参照して読むことにより、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来の光起電セル構造に関する、薄層積層体およびその基板の一例の断面図を示す。
【図２】本発明に従う光起電セル構造に関する、薄層積層体およびその基板の一例の断面図を示す。
【図３】積層体の光起電合金層をセル構造から伝搬する光束（縦軸）を、光起電セル中の光によって伝搬される距離（Ｘ）（横軸）の関数として示す。
【図４】そのようなセル構造を製造する方法における第１のステップに続いて得られる薄層構造の一例の断面図を示す。
【図５】そのようなセル構造を製造する方法における第２のステップに続いて得られる薄層積層体の一例の断面図を示す。
【図６】セル構造の製造方法の剥離ステップに続いて得られる薄層積層体の一例の断面図を示す。
【図７】セル構造の製造方法において剥離及び裏返すステップに続いて得られる薄層積層体の一例の断面図を示す。
【図８】光起電セル構造の製造のための主なプロセスステップを示す例示的な図である。
【図９】本発明に従う構造で得られた、電圧と比較した電流密度の結果及び２つの従来のセル構造で得られたものと比較した電流密度の結果の例を示す。
【図１０】前面導電層ＣＡとＣＩＧＳ光起電合金層との間の界面層ＣＩを有するセル構造からの薄層積層体の一例の断面図を示す。
【図１１】図１０からの界面層ＣＩをそれぞれ有さない発明及び有する発明に従う構造で得られる、印加電圧に対する電流密度の曲線１００及び１０２を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
明確化の理由のために、これらの図面に示される様々な要素の寸法は、その実際の寸法と必ずしも比例していない。これらの図面においては、同一の参照符号は同一の要素に対応する。
【００５６】
本発明は、照射光を電気に変換するための薄層光起電セル構造を提供する。
【００５７】
従って、図２を参照すると、光起電セル２を有するそのような構造の実装例が断面図で示されている。この実施形態において、ＣＩＧＳがセル２のＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層を形成する合金である例が使用されている。
【００５８】
セル２の構造は、例示の目的でガラス、ポリマーまたはその他であることができる基板Ｓを含む。後述のように、基板Ｓは５００℃以下の融点を有することができる。薄層の積層体は、この基板Ｓ上に、
−ミラー層ＭＲと、
−酸化亜鉛（ＺｎＯ）を含む層Ｃ５と、
−例えば、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）または硫化インジウム（Ｉｎ２Ｓ３）に基づくバッファ層ＣＴと、
−０．５μｍ未満の厚さのＣＩＧＳからなるＣＩＧＳ層と、
−セル２の前面に配置され、純粋に例示の目的で酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電透明材料からなることができる透明導電前面層ＣＡと、
−照射光に対して透明な封入層ＥＮＣと、を含んで配置される。
【００５９】
さらに、有利な実装例に従えば、透明界面層（図１０及び１１において後述のように）は、２つの層の間の界面の電気特性を改善するために、前面層ＣＡとＣＩＧＳ層との間に配置することができる。
【００６０】
この実装例に従えば、セル２は、太陽電池パネルに組み込むための手段（図には示されない）を含み、太陽などの光源８によって照射される。
【００６１】
セル２のミラー層ＭＲは、照射光の一部、従って光線１ａの一部を反射する反射表面ＦＲを含む。反射表面ＦＲは、反射された光線１ｂに従う反射された照射光を、この第１の面Ｆ１を介して受け取ることができるように、ＣＩＧＳ層の第１の面Ｆ１と対向する。反射された照射光は、有利には、特に反射表面ＦＲの表面構造効果によって拡散されることができる。
【００６２】
セル２の前面層ＣＡ及び封入層ＥＮＣは、光源８からくる照射光に対して透明であり、そのためＣＩＧＳ層は第１の面Ｆ１と反対の第２の面Ｆ２上で、透過された照射光を受け取る。
【００６３】
有利には、封入層ＥＮＣは、この例においては前面層ＣＡと同一の表面領域を有し、プラスチック（例えばポリカーボネート、テレフタレート、ポリアクリル、ポリエチレンまたはその他）、ガラスまたはその他のような封入材料から形成される。変形例として、透明封入層ＥＮＣは、ＣＩＧＳ層の第２の面Ｆ２に直接接合することができ、この場合、封入層ＥＮＣは、導電材料を含む。
【００６４】
ＣＩＧＳ層は、比較的小さな厚さ、典型的には０．５μｍ以下の厚さを有し、光源８からくる照射光の少なくとも一部はこのＣＩＧＳ層を通過する。そのため、光源８からくる光線１ａで表される光の放射の一部はＣＩＧＳ層を通過し、第２の面Ｆ２を通り、ミラー層ＭＲの反射表面ＦＲに到達する。光線１ａは次いで反射表面ＦＲによって、再びＣＩＧＳ層を通過する反射光線１ｂに沿って反射される。そのため、反射された光線１ｂで表される反射された光の放射は、ＣＩＧＳ層で吸収され、光起電効果によってエネルギーを発生させることができる。ＣＩＧＳ層は、直接照射（光線１ａ）及び同時に反射された照射（反射光線１ｂ）にさらされ、そのような反射照射のないセルと比較してセル２からの効率は大きくなる。
【００６５】
図３を参照すると、光起電合金層を通過する光束の光放射が示されている。曲線の一部３０は第２の面Ｆ２から第１の面Ｆ１まで合金層を通過する光束の直接の光放射の減少を示している。曲線の一部３１は、セルがミラー層を含まない場合に、使用されない光束の直接光放射を示している。セルがミラー層ＭＲを含む場合、曲線の一部３２は、再び光起電合金を、第１の面Ｆ１から第２の面Ｆ２に向かって通過する反射された放射を示している。そのため、ミラー層ＭＲを有する場合、光起電セル合金層を横切る光放射が増加すると理解される。
【００６６】
この例の実装例に従えば、反射表面ＦＲは、ＣＩＧＳ層の第１の面Ｆ１とは対向しており、その間に層Ｃ５及びバッファ層ＣＴを有する。有利には、層Ｃ５は酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの、例えば２００℃未満の低い温度で成膜可能な透明導電材料からなる。前述のように、その部分に関するバッファ層は、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、硫化インジウム（Ｉｎ２Ｓ３）またはその他のものに基づく。
【００６７】
しかしながら、本発明のこの実施形態は限定的なものではなく、ミラー層ＭＲはその第１の面Ｆ１においてＣＩＧＳ層と直接接触することができ、または単にその間の透明バッファ層ＣＴと直接接触することができ、または第１の面Ｆ１の単なる表面処理とすることさえできることは理解されるであろう。
【００６８】
ミラー層ＭＲ並びに前面層ＣＡ及び封入層ＥＮＣの層のうち１つは、それぞれがセル２の電極を形成できるように、ここでは導電性である。有利には、まず、層ＭＲはＣＩＧＳ層（背面電極）の第１の面Ｆ１から横切る電極である。第２に、前面層ＣＡ及び封入層ＥＮＣの層のうち１つはＣＩＧＳ層（前面電極）の第２の層Ｆ２から横切る電極である。非限定的な例として、前面層ＣＡはセル２のカソードであり、ミラー層ＭＲはアノードである。
【００６９】
この実施形態によれば、基板Ｓはミラー層ＭＲの反射表面ＦＲと反対の面ＦＯと接触する。基板Ｓは反対面ＦＯに接合によって適用可能である。しかしながら、基板Ｓをミラー層ＭＲ上に堅固に結合するためのその他のプロセス、特に熱的プロセスが考慮可能である。
【００７０】
ミラー層ＭＲは、反射された光をＣＩＧＳ層を通して拡散する導電性金属または反射性コーティングであることができる。反射性コーティングが導電性でない場合、セルの背面電極は第２の透明層の１つによって、典型的には例えば導電層Ｃ５によって形成される。反射性コーティングは「白」層として参照される反射層からなることができる。
【００７１】
さらに、セル２の複数層構造の基板Ｓは、例えば柔軟なポリマーのように軽く柔軟であることができる。基板Ｓは、形成されたＣＩＧＳ層をすでに含む薄層積層体に接合によって適用されるため、基板ＳはＣＩＧＳ層形成プロセス（５５０℃における共蒸着）によって劣化する危険性なく、低融点（例えば５００℃未満）を有することができる。
【００７２】
その他の実装例に従えば、薄層積層体は、基板Ｓ上に直接作られ、その場合、基板Ｓはより高い融点（好適には５５０℃を超える）を有し、従ってＣＩＧＳ層を形成するプロセス（４００℃から５５０℃の温度にさらされる）に対して耐性がある。この実装例に従えば、基板Ｓは、その上に導電層Ｃ５及びバッファ層ＣＴが成膜されることとなるミラー層ＭＲでまず覆われることができる。次いで、ＣＩＧＳ層は、透明導電前面層ＣＡを受け入れる前にバッファ層ＣＴ上に適用される。層Ｃ５及びバッファ層ＣＴは、ミラー層ＭＲとＣＩＧＳ合金層との間の半導体接続を確立するために提供可能である。
【００７３】
ここで、光起電セル構造のための製造プロセスの主なステップを示す図８を参照する。
【００７４】
ステップＳ１によれば、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層が基板の表面（またはより共通的には、モリブデンＭｏ層の表面）上に成膜される。上でＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の「第２の面」Ｆ２と呼ばれるＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の表面が、前述の面と接触した状態であり、透過した照射光を受け入れるように意図される。Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の成膜は有利には、特にＣＩＧＳ型Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金を伴う場合には、真空において高温で共蒸着プロセスに従ってなされる。もちろん、その他の成膜技術もありうる（電解またはその他の方法）。
【００７５】
ステップＳ２によれば、１つ以上の透明層がステップＳ１で成膜されたＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層上に成膜される。この成膜は、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第１の面Ｆ１上になされる（ここで、この第１の面Ｆ１は第２の面Ｆ２の反対側である）。
【００７６】
図４を参照すると、上にＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金のＣＩＧＳ層が成膜された基板Ｖ（ここではモリブデン系層ＭＯで覆われる）を含むステップＳ１及びＳ２に続いて得られた薄層構造の例を示している。図示された例によれば、基板Ｖはガラス系である。層ＭＯ上で、薄層の積層体ＥＭＰ１は、
−０．５μｍ以下の厚さのＣＩＧＳ層と、
−バッファ層ＣＴと、
−透明導電層Ｃ５と、の重ね合わせから得られるように提供可能である。
【００７７】
バッファ層ＣＴは、例えば、化学浴成膜（ＣＢＤ，ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｂａｔｈ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法を用いた水溶液中の化学的経路により成膜可能である。一度バッファ層ＣＴが形成されると、酸化亜鉛（ＺｎＯ）層Ｃ５はスパッタリングによって成膜される。
【００７８】
ステップＳ３によれば、ミラー層ＭＲはＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層（ステップＳ１の結果得られる）の第１の面Ｆ１上に直接成膜され、または、層Ｃ５（ステップＳ２における）を介して間接的に成膜される。ミラー層ＭＲは、例えば反射表面のテクスチャー化などの事前表面処理とともに成膜可能である。
【００７９】
同じステップＳ３によれば、基板Ｓは結果的に得られる層の積層体に、ミラー層ＭＲの成膜に続いて適用可能である。基板Ｓは、接合によってミラー層ＭＲの反対面ＦＯ上に適用可能である。
【００８０】
この段階において、薄層構造は、（特に、ステップＳ１におけるＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層成膜プロセスの結果である）高温にもはやさらされることはなく、そのため、接合によって適用される基板は融点が３００℃未満である、例えば柔軟なポリマーなどの材料からなることができる。
【００８１】
図５を参照すると、一連のステップＳ１、Ｓ２及びＳ３から得られ、積層体ＥＭＰ２を含む例示的な薄層構造であって、
−ＣＩＧＳ層と、
−バッファ層ＣＴと、
−透明導電層Ｃ５と、
−ミラー層ＭＲと、を有する例示的な薄層構造が示されている。
【００８２】
接合によって積層体ＥＭＰ２上に、特にミラー層ＭＲからの反対表面ＦＯ上に適用可能な基板Ｓ（例えば低融点の柔軟なポリマー）もまた示されている。
【００８３】
ステップＳ４によれば、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層とモリブデン層ＭＯとの間の界面ｆが剥離される。事実、ＣＩＧＳとモリブデンとの間の界面は、低接着係数を有する。機械的に不安定であると考えられ、ＣＩＧＳはモリブデンから容易に剥離する傾向を有する。もちろん、モリブデン以外の材料もこの目的のために提供可能である。
【００８４】
この剥離は、基板Ｓをリフトオフする作用によって達成可能である。基板Ｓはリフトオフに関する準備において相補的な層の一時的な追加によって追加的に強化可能である。この技術と共に、モリブデン層ＭＯ及び基板Ｖからより容易な積層体ＥＭＰ２の分離を行うことができるように、ＣＩＧＳ界面層とモリブデン層との間の通常低い接着係数を利用することが可能である。
【００８５】
Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層と基板との間の界面における剥離は、後述のように、透過による照射を受けることができるように、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の面Ｆ２を基板から取り外す働きをする。
【００８６】
図６を参照すると、剥離のステップＳ４から得られた薄層積層体の例を断面図で示している。
【００８７】
有利には、ステップＳ４における剥離に続いて、基板Ｖ及び層ＭＯは他の光起電セル構造（特に製造プロセスからのこれまでのステップに従うもの）の製造のために再び使用することが可能である。
【００８８】
ステップＳ４の結果、基板Ｖ及び層ＭＯから剥離された層の積層体は、少なくとも１つのＣＩＧＳ層、ミラー層ＭＲ及び基板Ｓを含む。
【００８９】
ステップＳ５によれば、ステップＳ４において基板から剥離された薄層積層体が裏返される。１つ以上の透明層ＣＡ、ＥＮＣが剥離された薄層積層体上に成膜される。透明層は、基板からの剥離に続いて取り外されたＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第２の面Ｆ２上に成膜される。従って、ＣＩＧＳ層は、その面Ｆ２上に成膜された透明層による透過によって照射を受け取る。
【００９０】
図７を参照すると、裏返し、透明層を成膜するステップＳ５の結果得られる薄層積層体の例を断面図で示す。この図において、裏返され、セルの前面電極を形成する透明導電前面層ＣＡ及びセルの層の積層体を保護するための封入層ＥＮＣがその上に成膜される、積層体ＥＭＰ２が見られる。
【００９１】
この実施形態において、前述のように、基板Ｓはミラー層ＭＲの成膜に続いてステップＳ３で追加される。しかしながら、基板ＳはステップＳ４及びＳ５のいずれに従って接合によって適用することもできることは理解されるであろう。
【００９２】
ここで、
−モリブデン層上に成膜された２．５μｍの厚さのＣＩＧＳ層を有する従来のセル構造（曲線８０）と、
−モリブデン層上に成膜された０．４μｍの厚さのＣＩＧＳ層を有する従来のセル構造（曲線８２）と、
−前述のステップＳ１、Ｓ３、Ｓ４及びＳ５に従って形成され、０．４μｍの厚さのＣＩＧＳ層を有する金（Ａｕ）系ミラー層ＭＲを含む本発明の意味するところのセル構造（曲線８４）と、
について、１０００Ｗ／ｍ２の太陽光照射下で測定され、電流の変化を印加電圧の関数として示す光起電特性の例が図示された図９を参照する。
【００９３】
電流密度（ｍＡ・ｃｍ−２）の絶対値が大きくなるほど、光起電セルの効率も大きくなることに留意しなければならない。
【００９４】
曲線８０から、このように２つの他の構造と比較して２．５μｍの厚さのＣＩＧＳ層を有する従来の構造が最も良い結果を示すことが分かる。しかしながら、ミラー層ＭＲを有する構造の場合（曲線８４）、同じＣＩＧＳ層の厚さを有する従来の構造（曲線８２）の場合よりも良好な性能が得られることが分かる。ミラー層ＭＲを有する場合、セルは等しい量の材料、例えばＣＩＧＳ系セルの場合インジウムに対して従来のセルよりも大きな効率を提供することができる。
【００９５】
ここで、透明導電前面層ＣＡと光起電ＣＩＧＳ合金層との間に挿入された前述の界面層ＣＩが示された図１０を参照する。界面層ＣＩは、小さな厚さ（例えば１００ｎｍよりも薄い）の薄層に成膜された大きなバンドギャップ（例えば２ｅＶを超える）透明半導体であることができる。透明界面層ＣＩは、前面層ＣＡとＣＩＧＳ層との間にオーミックコンタクトを形成することができるように提供される。有利には、界面層ＣＩは、さらにＣＩＧＳ層のそれよりも大きなレートでｐドープされることができる。
【００９６】
変形例として、界面層ＣＩは数ナノメートルの厚さの銅層（Ｃｕ）であることができる。
【００９７】
図１１を参照すると、
−界面層ＣＩを有さない（図２に示されるように）セル構成の曲線１００と、
−界面層ＣＩを有する（図９に示されるように）セル構成の曲線１０２と、
について、得られる電流変化が印加電圧の関数として示されている。
【００９８】
この例において、前面層ＣＡは、透明導電層を形成できるように、アルミニウムでドープされた酸化亜鉛（ＺｎＯ）からなる。
【００９９】
曲線１００を考えると、前面層ＣＡがＣＩＧＳ層と直接接触する場合には、電気接合は部分的に遮断し、光起電セルには望ましくないダイオードの電気的挙動を有する。
【０１００】
曲線１０２によれば、結果的に得られる前面層ＣＡとＣＩＧＳ層との間に挿入された界面層ＣＩとの接触はオーミックであり低抵抗である。このとき界面の電気的挙動は印加された電圧に対して正比例する電流通過を示し、電気的遮断を防ぐ一方で電流を通過させることができ、電極としての使用において有利である１Ωｃｍ−２未満の接触抵抗で電子再結合を可能とする。
【０１０１】
そのため、ミラー層及び厚さ０．５μｍ以下のＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層を有する光起電セル構造の場合、２μｍの厚さのＩ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金を一般に有する従来のセルの構造と実質的に同等の効率を得ることができる。
【０１０２】
もちろん、本発明は例として上述された実施形態に限定されるものではなく、本発明は他の変形例へ拡張する。そのようにして、他の実施形態によれば、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層は、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ２合金層の第１の面から横切る反射表面を有するミラー層ＭＲを特に含む層の積層体の上に直接成膜可能である。この実施形態によれば、構造の製造は構造の剥離を必要としない。
【符号の説明】
【０１０３】
１  光起電セル
１ａ、１ｂ  光線
２  光起電セル
８  光源
３０  光束の直接の光放射の減少を示す曲線
３１  使用されない光束の直接の光放射を示す曲線
３２  反射された放射を示す曲線
１００  界面層を有さないセル構成の曲線
１０２  界面層を有するセル構成の曲線
Ｃ１  基板
Ｃ２  接触層
Ｃ３  ＣＩＧＳ層
Ｃ５  透明導電層
ＣＴ  バッファ層
ＣＩ  界面層
Ｓ、Ｖ  基板
ＭＲ  ミラー層
ＣＡ  透明導電前面層
ＥＮＣ  封入層
ＦＲ  反射表面
Ｆ１、Ｆ２  ＣＩＧＳ層の面
ＦＯ  反対面
ＥＭＰ１、ＥＭＰ２  積層体
ＭＯ  モリブデン層
【図１】
2015515131.tif 000004
【図２】
2015515131.tif 000005
【図３】
2015515131.tif 000006
【図４】
2015515131.tif 000007
【図５】
2015515131.tif 000008
【図６】
2015515131.tif 000009
【図７】
2015515131.tif 000010
【図８】
2015515131.tif 000011
【図９】
2015515131.tif 000012
【図１０】
2015515131.tif 000013
【図１１】
2015515131.tif 000014
【国際調査報告】
2015515131.tif 000015
2015515131.tif 000016
2015515131.tif 000017
2015515131.tif 000018
2015515131.tif 000019
2015515131.tif 000020
2015515131.tif 000021
2015515131.tif 000022
2015515131.tif 000023
2015515131.tif 000024