(57)【要約】  本発明は、ココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）の製造方法に関し、この方法は、  −シア脂（ＳＦ）を用意する工程、  −シア脂を、第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）およびシア中間生成物（ＳＩＰ）に分離する工程、  −前記第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）を、第一の処理ライン（ＦＰＬ）に供給する工程、  −前記シア中間生成物（ＳＩＰ）を、第二の処理ライン（ＳＰＬ）に供給する工程、  −前記第二の処理ライン（ＳＰＬ）中の前記シア中間生成物（ＳＩＰ）を、第二のシアステアリン画分（ＳＳＳ）へ処理する工程、  −前記第一の処理ライン（ＦＰＬ）からの前記第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）および前記第二の処理ライン（ＳＰＬ）からの前記第二のシアステアリン画分（ＳＳＳ）の２つの別々のシアステアリン製造物（shea stearin outputs）を得る工程、ならびに  −これらのシアステアリン製造物（ＦＳＳ、ＳＳＳ）を、パーム油中間画分（ＭＩＸ；ＭＩＸ１、ＭＩＸ２）と混合して、ココアバター代用脂（ＣＢＥＯ；ＣＢＥＯ１、ＣＢＥＯ２）を得る工程、  を含む。
2015533482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−シア脂（ＳＦ）を用意する工程、
−前記シア脂を、第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）およびシア中間生成物（ＳＩＰ）に分離する工程、
−前記第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）を、第一の処理ライン（ＦＰＬ）に供給する工程、
−前記シア中間生成物（ＳＩＰ）を、第二の処理ライン（ＳＰＬ）に供給する工程、
−前記第二の処理ライン（ＳＰＬ）中の前記シア中間生成物（ＳＩＰ）を、第二のシアステアリン画分（ＳＳＳ）へ処理する工程、
−前記第一の処理ライン（ＦＰＬ）からの前記第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）および前記第二の処理ライン（ＳＰＬ）からの前記第二のシアステアリン画分（ＳＳＳ）の２つの別々のシアステアリン製造物（shea stearin outputs）を得る工程、ならびに
−前記シアステアリン製造物（ＦＳＳ、ＳＳＳ）を、パーム油中間画分（palm oil mid fraction）と混合して（ＭＩＸ；ＭＩＸ１、ＭＩＸ２）、ココアバター代用脂（cocoa butter equivalent）（ＣＢＥＯ；ＣＢＥＯ１、ＣＢＥＯ２）を得る工程、
を含む、ココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）の製造方法。
【請求項２】
前記第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）および前記第二のシアステアリン画分（ＳＳＳ）を含む前記シアステアリン製造物が、個別にパーム油中間画分と混合されて（ＭＩＸ１、ＭＩＸ２）、２つの別々のココアバター代用脂（ＣＢＥＯ１、ＣＢＥＯ２）製造物が得られる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記２つの処理ライン（ＦＰＬ、ＳＰＬ）の前記製造物が、個別にパーム油中間画分と混合される（ＭＩＸ１；ＭＩＸ２）、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記２つの処理ライン（ＦＰＬ、ＳＰＬ）の前記製造物が、共通の混合方法でパーム油中間画分と混合される（ＭＩＸ）、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記方法が：
ａ）前記シア脂（ＳＦ、３）を、１，３‐ジステアリル‐２‐オレイルトリグリセリド（ＳｔＯＳｔ、ここで、Ｓｔ＝ステアリン酸、およびＯ＝オレイン酸）が豊富である第一のシアステアリン画分（４、ＦＳＳ）と、１‐ステアリル‐２，３‐ジオレイルトリグリセリド（ＳｔＯＯ）および／またはトリオレエートトリグリセリド（ＯＯＯ）が豊富である第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）とに分離する工程、
ｂ）前記第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）を含むシアオレイン画分を、ステアリン酸源（６）と共に、エステル交換活性を有する固定された酵素を含む反応系に供給して、エステル交換生成物（８）を生成する工程、
ｃ）前記エステル交換生成物（８）から、ＳｔＯＳｔが豊富である第二のシアステアリン画分（１５）を分離し、
それによって、第一の処理ライン（ＦＰＬ）の前記第一のシアステアリン画分（４、ＦＳＳ）および第二の処理ライン（ＳＰＬ）の前記第二のシアステアリン画分（１５、ＳＳＳ）を含むシアステアリン製造物（９）を製造する工程、
を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第一のシアステアリン画分（４、ＦＳＳ）が、４０から９０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、５０から８０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６０から７０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６２から６８重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６３から６７重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、３０から１００重量パーセントのＳｔＯＳｔを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）が、４０から６０重量パーセントのＳｔＯＯなど、４５から５５重量パーセントのＳｔＯＯなど、４５から５０重量パーセントのＳｔＯＯなど、４６、４７、４８、または４９重量パーセントのＳｔＯＯなど、３０から７０重量パーセントのＳｔＯＯを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）が、５から１５重量パーセントのＯＯＯなど、８から１２重量パーセントのＯＯＯなど、９、１０、または１１重量パーセントのＯＯＯなど、１から２０重量パーセントのＯＯＯを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記反応系の温度が、４５から７０℃など、５０から７０℃など、６０から７０℃など、４５から７５℃である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記反応系に供給される際の前記第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）の水分含有量が、０．０１から０．３重量パーセントなど、０．０１から０．１重量パーセントなど、０．０１５から０．０３重量パーセントなど、０．０１から０．５重量パーセントである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ステアリン酸源（６）が、ステアリン酸である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ステアリン酸源（６）が、ステアリン酸のエステルである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ステアリン酸のエステルが、低級アルキルエステルである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記低級アルキルエステルが、メチルエステルである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記エステル交換生成物（８）が、分別方法（１３）により、少なくとも第二のシアオレイン画分（１４）および前記第二のシアステアリン画分（１５）に分離される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記分別（１３）が、
−前記エステル交換生成物（８）に溶媒を添加する工程、
−温度プロファイルに従って前記温度を調節する工程、
−前記エステル交換生成物（８）から、前記第二のシアステアリン画分（１５）および前記第二のシアオレイン画分（１４）を分離する工程、
を含む溶媒分別である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記溶媒が、ヘキサンを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記温度プロファイルが、−１２から０℃などの−１５から５℃、好ましくは、−１０から−２℃を含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記温度プロファイルの終点温度が、−１５から５℃、好ましくは、−１０から−２℃である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記第二のシアオレイン画分（１４）が、前記ステアリン酸源（６）と共に前記シアオレイン画分を供給する工程へ、前記エステル交換生成物（８）を生成するためのエステル交換活性を有する固定化酵素を含む前記反応系へと再循環される、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
ステアリン酸および／またはオレイン酸のエステルを含む脂肪酸エステル混合物（１９）が、前記エステル交換生成物（８）から分離され、この分離された脂肪酸エステル混合物（１９）は、ステアリン酸エステルの相対的含有量を増加させるために水素化工程（１８）を施され、ならびに
前記水素化エステル（２０）は、前記ステアリン酸源（６）と共に前記シアオレイン画分を供給する工程へ、前記エステル交換生成物（８）を生成するためのエステル交換活性を有する固定化酵素を含む前記反応系へと再循環される、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記エステル交換生成物（８）からのステアリン酸および／またはオレイン酸のエステルの前記分離は、前記エステル交換生成物（８）からステアリン酸および／またはオレイン酸のエステルを含む脂肪酸エステル混合物（１９）を分離するための蒸留（１７）を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記水素化工程（１８）が、ニッケル触媒の使用を含む、請求項２１または２２に記載の方法。
【請求項２４】
パージ流が、前記第二のシアオレイン画分から分離される、請求項１５〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記パージ流が、不ケン化物を含む、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
前記パージ流が、トリテルペニルエステルを含む、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記シアステアリン製造物（９）中のトリグリセリドの総含有量の４０から１００重量パーセントが、ＳｔＯＳｔであり、５０から１００重量パーセントなど、６０から１００重量パーセントなど、６０から８０重量パーセントなど、６０から７０重量パーセントなどであり、好ましくは、６６重量パーセントなどの６３から６７重量パーセントである、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記シアステアリン製造物（９）中のトリグリセリドの総含有量に対するＳｔＯＳｔの含有量が、前記方法により、前記用意されるシア脂（ＳＦ）と比較して、５から１００重量パーセント増加され、１５から１００重量パーセントなど、１５から５０重量パーセントなど、１５から３０重量パーセントなど、１５から２０重量パーセントなど、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、または２４重量パーセントなどである、請求項１〜２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
前記シアステアリン製造物（９）中の前記ステアリン酸とオレイン酸との比が、２：３から２：１である、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記シアステアリン製造物（９）中の前記ステアリン酸とオレイン酸との比が、６：５から２：１である、請求項１〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記シアステアリン製造物（９）中のＳｔＯＳｔの収量が、前記シア脂（３、ＳＦ）中のＳｔＯＳｔの前記含有量よりも、３０から１００重量パーセントなど、４０から８０重量パーセントなど、５０から７０重量パーセントなど、５５、６０、または６５重量パーセントなど、２０から１００重量パーセント高い、請求項１〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
前記シアステアリン製造物（９）中のＳｔＯＳｔの前記含有量が、６０から７０重量パーセントなど、６３から６７重量パーセントなど、５０から８０重量パーセントである、請求項１〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
前記シアステアリン製造物中のＳｔＯＳｔの量が、前記シアステアリン製造物（９）の製造に用いられる（９）シア脂の部分におけるＳｔＯＳｔの量に対して、１２０から１９０％など、１４０から１８０％など、１５０から１７０％など、１０１から２００％である、請求項１〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
前記シアステアリン製造物（９）をパーム油中間画分（１１、ＰＯＭＦ）と混合してココアバター代用脂（１２、ＣＢＥＯ）を得る、続く工程である、請求項１〜３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
前記ココアバター代用脂（１２、ＣＢＥＯ）が、前記シアステアリン製造物（９）またはその一部分を、４０重量％から５０重量％の量で含む、請求項１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
前記酵素が、１，３‐特異的酵素を含む、請求項１〜３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
前記１，３‐特異的酵素が、リパーゼを含む、請求項１〜３６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３８】
シア脂（３、ＳＦ）の効率的な利用のための前記方法が、前記シア脂（３、ＳＦ）を、前記第一のシアステアリン画分（４、ＦＳＳ）、第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）に分離する工程の前に、前記シア脂（３、ＳＦ）からカリテン（karitene）を除去する工程（２１）を含む、請求項１〜３７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４１】
カリテンを除去する前記工程後における前記シア脂（３、ＳＦ）中のカリテンの濃度が、０．５重量パーセント未満など、０．４重量パーセント未満など、０．３重量パーセント未満など、０．２重量パーセント未満など、０．１重量パーセント未満など、０．６重量パーセント未満である、請求項３８〜４０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４２】
前記カリテンが、前記シア脂（３、ＳＦ）から完全に除去される、請求項３８〜４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４３】
前記シア脂（３、ＳＦ）が、圧搾および／または抽出によってシアの実（１）から得られる、請求項１〜４２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４４】
前記第二のシアステアリン画分（１５、ＳＳＳ）が、漂白工程を施される、請求項１〜４３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４５】
前記第二のシアオレイン画分（１４）が、漂白工程を施される、請求項１〜４４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４６】
前記ココアバター代用脂が、漂白工程を施される、請求項１〜４５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４７】
上記請求項のいずれか一項に記載の方法によって得られる前記シアステアリン製造物（９）、およびパーム油中間画分（ＰＯＭＦ）からココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）を製造するための方法であって、
１キログラムの前記シア脂（３、ＳＦ）に対して、１．４から１．８キログラムなど、１．５から１．７キログラムなど、１．６キログラムなど、１．２から２キログラムのココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）が製造される、ココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）の製造方法。
【請求項４８】
−シア脂投入部（ＳＦＩ）
−シア脂分離器（ＳＦＳ）
−第一の処理ライン（ＦＰＬ）
−第二の処理ライン（ＳＰＬ）
−第一のステアリン取り出し部（ＦＳＯ）
−第二のステアリン取り出し部（ＳＳＯ）
を含み、
ならびに、請求項１〜４７のいずれか一項に記載の方法に従って運転される、システム。
【請求項４９】
請求項１〜４８のいずれか一項に記載の方法によって製造される処理シア脂（３、ＳＦ）から少なくとも製造されるココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）。
【請求項５０】
請求項１〜４７のいずれか一項に記載の方法によって製造される処理シア脂（３、ＳＦ）を含むチョコレート菓子製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１による製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長年にわたって、シアの実に基づいてココアバター代用脂が製造されることは知られている。シアの実を利用することに関連する問題は、シアの実が比較的高価であり、今まで有効利用度が比較的低いことである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ココアバター代用脂（cocoa butter equivalent）（ＣＢＥ）の製造方法に関し、
この製造方法は、
−シア脂を用意する工程、
−シア脂を、第一のシアステアリン画分およびシア中間生成物に分離する工程、
−第一のシアステアリン画分を、第一の処理ラインに供給する工程、
−シア中間生成物を、第二の処理ラインに供給する工程、
−第二の処理ライン中のシア中間生成物を、第二のシアステアリン画分へ処理する工程、
−第一の処理ラインからの第一のシアステアリン画分および第二の処理ラインからの第二のシアステアリン画分の２つの別々のシアステアリン製造物（shea stearin outputs）を得る工程、ならびに
−これらのシアステアリン製造物を、パーム油中間画分（palm oil mid fraction）と混合して、ココアバター代用脂を得る工程、
を含む。
【０００４】
上記製造方法の利点は、得られるココアバター代用脂を、シアの実に含有される天然含有物のシアステアリンの特性から、同じシアの実源から抽出または誘導されるシア中間生成物をベースとして製造されるシアステアリンの特性に調節することができることである。
【０００５】
これは、第二のシアステアリン画分が、酵素エステル交換など、非常に選択的で精密な製造方法によって得られる場合に、特に有利である。その場合、第一の処理ラインからシアステアリンの天然物、および第二の処理ラインから純粋シアステアリンを得ることが可能である。これら２種類のシアステアリンは、その後、シアステアリン混合物の最終ＣＢＥへの要求事項に応じて、別々に、または一緒に処理されてよい。言い換えると、例えば、異なる量のパーム油中間画分（ＰＭＦ）を２つの異なる種類のシアステアリンに混合することにより、２つの処理ラインのステアリン製造物を個別に仕上げることが可能である。同じ量のＰＭＦを２つの種類のステアリンに混合し、それによって２つの種類のステアリンの利点を維持することも可能であり得る。この状況において、第一のステアリン画分は、例えば、シアの実の地理学上の起源、およびシアの実が収穫された年に応じて、トリグリセリド組成に天然の変動を有することには留意されたい。
【０００６】
ＰＭＦは、異なるパーム油生成物として理解されてよいことには留意されたい。好ましくは、ＰＭＦは、３２、３３、または３４など、３０から３５のヨウ素価を有する硬質ＰＭＦとして理解されるべきである。しかしながら、ある実施形態では、例えば５０までのより高いヨウ素価を有する軟質ＰＭＦが使用可能であり得る。
【０００７】
この変動は、第二のシアステアリン画分では、それほど有意ではないか、または存在しない場合があり、それは、第二のシアステアリン画分が、シア源からの中間生成物をベースとして得られるという事実に起因する。第二のシアステアリン画分のトリグリセリド組成における変動は、第二のシアステアリン画分が、例えば酵素エステル交換などの非常に選択的なプロセスを通して製造され得る場合、ほとんど存在しない可能性がある。
【０００８】
第一の処理ラインのシアステアリンは、例えば、分別プロセスによって製造されてよく、このことは、第一の生成ラインのステアリン画分が、シアの実に由来し、それに含有されていたシアステアリンであることを意味する。
【０００９】
従って、第一のシアステアリン画分および第二のシアステアリン画分のいかなる混合物をベースとする最終ＣＢＥ混合物も得ることが可能であり、その混合物は、第一のシア画分単独もしくは第二のシア画分単独のいずれかである２つの処理ラインのうちの一方のみの適用、またはそれらのいずれかの組み合わせを含む。
【００１０】
本発明のいくつかの利点のうちの１つは、シアの実投入物から得られる第二のシアステアリン画分が、シアの実投入物に元々含有されていたよりもさらにシアステアリンをシアステアリン製造物に添加することであり、それは、シアの実の非ステアリン含有物の一部が別の処理ラインでさらに処理されてステアリン含有物とされるためである。
【００１１】
従って、このプロセスは、非常に高収量のプロセス、およびシアの実投入物の利用度が高いものであると見なすことができる。
【００１２】
本発明の実施形態によれば、シアステアリンは、シア脂の高融点画分または部分として理解されるべきである。それはまた、ＳｔＯＳｔトリグリセリド（Ｓｔ＝ステアリン酸、およびＯ＝オレイン酸）が豊富である画分または部分としても理解されてよい。
【００１３】
本発明の実施形態によれば、第一のシアステアリン画分および第二のシアステアリン画分を含むシアステアリン製造物は、個別にパーム油中間画分と混合されて、２つの別々のココアバター代用脂製造物が得られる。
【００１４】
本発明の有利な実施形態によれば、２つの別々のＣＢＥラインが、個々のＣＢＥラインの製造中または製造前に、個別に処理されてよい。これは、例えば、ＰＭＦと用意されるシアステアリンとの混合が、個々のラインのシアステアリンと合うように適合されてよいことを意味している。これは、多くの理由から非常に有益であり、それは、シアの実投入物に天然に含有され、対応する処理ラインに分離されるシアステアリンが、他方の処理ラインの中間生成物をベースとして用意されるシアステアリンとは異なるトリグリセリドの組成および混合物を有するからである。
【００１５】
実際、実験により、含有トリグリセリドのこの相違が、製造されるＣＢＥをベースとして製造されるチョコレートの特性の相違をもたらすことが示された。上記実施形態の規定によれば、従って、２つの処理ラインの個々の混合物を製造し、２つの製造物を個別に調節して各ラインの所望される特性を得るか、またはステアリン製造物をＰＭＦと混合して単一の製造物ラインとし、ＣＢＥ製造物の１つの共通の特性を得ることが可能である。
【００１６】
さらに、２つの製造物を維持し、それによって２つの処理ラインの異なる特性を利用することも可能である。
【００１７】
本発明の実施形態によれば、２つの処理ラインの製造物は、パーム油中間画分と個別に混合される。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態によれば、２つの処理ラインの製造物が、共通の混合プロセスでパーム油中間画分と混合される。
【００１９】
本発明の実施形態によれば、共通の混合は、両処理ラインから得られたシアステアリンをまず混合し、続いてＰＭＦと混合することによって行われてよい。
【００２０】
明らかに、両方の処理ラインでＰＭＦと混合して別々のココアバター代用脂を得ること、および続いてそのココアバター代用脂を混合して共通のココアバター代用脂を得ることを実施することによって、同じ効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の実施形態によれば、製造方法は：
ａ）シア脂を、１，３‐ジステアリル‐２‐オレイルトリグリセリド（ＳｔＯＳｔ、ここで、Ｓｔ＝ステアリン酸、およびＯ＝オレイン酸）が豊富である第一のシアステアリン画分と、１‐ステアリル‐２，３‐ジオレイルトリグリセリド（ＳｔＯＯ）および／またはトリオレエートトリグリセリド（ＯＯＯ）が豊富である第一のシアオレイン画分とに分離する工程、
ｂ）第一のシアオレイン画分を含むシアオレイン画分を、ステアリン酸源と共に、エステル交換活性を有する固定された酵素を含む反応系に供給して、エステル交換生成物を生成する工程、
ｃ）エステル交換生成物から、ＳｔＯＳｔが豊富である第二のシアステアリン画分を分離し、それによって、第一の処理ラインの第一のシアステアリン画分および第二の処理ラインの第二のシアステアリン画分を含むシアステアリン製造物を製造する工程、
を含む。
【００２２】
本発明の規定によれば、シア脂を、直接のＣＢＥ成分源として用い、同時にＣＢＥ中間生成物源としても用いることが可能である。中間生成物は、その後、さらなるＣＢＥ源へと処理されてよい。
【００２３】
本発明の上述の実施形態による製造方法を用いることにより、分別によってシア脂から得られる第一のシアステアリン画分、およびオレイン画分のエステル交換によって得られる第二のシアステアリン画分の両方を含有するシアステアリン製造物が得られる。それによって、第一のシアステアリン画分だけでなく、第一のシアオレイン画分も、シア脂からの価値のある画分としての可能性を有することになる。より具体的には、本発明の製造方法を通してシア脂を供給することにより、シア脂からのＳｔＯＳｔの収量が最大化され、シア脂中の最初のＳｔＯＳｔ含有量によって制限される潜在量を超えて増加される。従って、本発明の製造方法により、シア脂の価値は増大される。
【００２４】
本発明の実施形態によれば、分別は、投入物の一部分を結晶化する工程、続いての液体から結晶化部分を分離して、少なくとも２つの製造物を得る工程を少なくとも含む結晶化分別として理解されるべきである。
【００２５】
本発明の実施形態によれば、第一のシアオレイン画分は、シア中間生成物として理解されるべきである。
【００２６】
本発明の別の実施形態によれば、前記第一のシアステアリン画分は、４０から９０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、５０から８０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６０から７０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６２から６８重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６３から６７重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、３０から１００重量パーセントのＳｔＯＳｔを含む。
【００２７】
シアの実は、天然産物であり、脂含有量および脂の正確な化学組成が様々に変動し得る。本発明の実施形態によれば、第一のシアステアリン画分を得ることにより、天然の変動にも関わらず、ＳｔＯＳｔの最小限の製造物が製造される。
【００２８】
本発明の別の実施形態によれば、前記第一のシアオレイン画分は、４０から６０重量パーセントのＳｔＯＯなど、４５から５５重量パーセントのＳｔＯＯなど、４５から５０重量パーセントのＳｔＯＯなど、４６、４７、４８、または４９重量パーセントのＳｔＯＯなど、３０から７０重量パーセントのＳｔＯＯを含む。
【００２９】
シアの実は、天然産物であり、脂含有量および脂の正確な化学組成が様々に変動し得る。本発明の実施形態によれば、第一のシアオレイン画分を得ることにより、天然の変動にも関わらず、ＳｔＯＯの最小限の製造物が製造される。１つの例では、第一のシアオレイン画分は、４８．５重量パーセントのＳｔＯＯを含む。
【００３０】
本発明の別の実施形態によれば、前記第一のシアオレイン画分は、５から１５重量パーセントのＯＯＯなど、８から１２重量パーセントのＯＯＯなど、９、１０、または１１重量パーセントのＯＯＯなど、１から２０重量パーセントのＯＯＯを含む。
【００３１】
シアの実は、天然産物であり、脂含有量および脂の正確な化学組成が様々に変動し得る。本発明の実施形態によれば、第一のシアオレイン画分を得ることにより、天然の変動にも関わらず、ＯＯＯの最小限の製造物が製造される。１つの例では、第一のシアオレイン画分は、１０．２重量パーセントのＯＯＯを含む。
【００３２】
さらに、実施形態によれば、シア脂はまた、例えばＳｔＯＬｉ（Ｌｉ＝リノール酸）など、上述のもの以外の他のトリグリセリドも含み得る。例として、シア脂は、例えば、約５重量パーセントのＳｔＯＬｉを含み得る。３位にリノール酸を有するＳｔＯＬｉは、エステル交換酵素によってエステル交換されて、ＳｔＯＳｔを与え得る。そのような反応においてトリグリセリドから分離されるリノール酸は、エステル交換プロセスで用いられるステアリン酸源に応じて、遊離脂肪酸の形態、またはアルキルエステルとしてあり得る。分離されたリノール酸は、オレイン酸と同様に水素化されて、ステアリン酸とされ得る。
【００３３】
本発明の実施形態によれば、反応系の温度は、４５から７０℃など、５０から７０℃など、６０から７０℃など、４５から７５℃である。
【００３４】
温度を上記で指定した最高温度未満に制御することにより、酵素寿命が延長されるという利点が得られる。これは、最高温度を超えると、酵素の分解が加速され得るからである。さらに、上記で指定した最低温度超で運転することにより、脂の結晶化を回避するというさらなる利点が得られる。これは、温度が最低温度を下回ると、脂が結晶化し得るからである。好ましくは、温度は、５０℃から７０℃、なおより好ましくは、６０℃から７０℃である。例示する実施形態では、温度は、例えば、５０℃、５６℃、５８℃、６０℃、６２℃、６４℃、６６℃、６８℃、７２℃、または示した範囲内のその他の温度であってよい。
【００３５】
本発明の実施形態によれば、反応系に供給される際の第一のシアオレイン画分の水分含有量は、０．０１から０．３重量パーセントなど、０．０１から０．１重量パーセントなど、０．０１５から０．０３重量パーセントなど、０．０１から０．５重量パーセントである。
【００３６】
水分含有量は、好ましくは、約０．０２重量パーセントである。第一のシアオレイン画分が上述の水分含有量を有することにより、少なくとも２つの明確な利点が得られる。第一に、水分含有量を低下させることにより、ジステアレートジグリセリドなどのジグリセリドの形成を低減することができる。第二に、閾値よりも高い水分含有量を有することにより、酵素の寿命を延長することができる。これは、水分含有量が低すぎると、酵素が分解し得るからである。しかし、ある実施形態では、水分含有量は、例えば０．１または０．２重量パーセントなど、０．０２重量パーセントより高い場合がある。これは、例えば、吸湿性物質および／または粒子など、シア脂中の界面活性物質および／または粒子に起因して、水分含有量が高められるからであり得る。
【００３７】
上記実施形態の利点は、酵素の寿命が延長されることである。これは、水分含有量が低すぎると、酵素が不活性化されるからである。さらなる利点は、水分が多過ぎる結果としてジグリセリドの増加がもたらされることから、ジグリセリドの濃度が充分に低く保持されることである。これらの２つの利点は、上記実施形態により、同時に得ることができる。
【００３８】
本発明の実施形態によれば、ステアリン酸源は、ステアリン酸である。
【００３９】
上記実施形態の利点は、ステアリン酸が、食料および食料製品に許容され得ることである。従って、ステアリン酸および／またはそのエステルなどのステアリン酸源、ならびにオレイン酸および／またはそのエステルなどのその他のいずれかの遊離脂肪酸を、第二のシアステアリン画分から除去することが不要であり得る。
【００４０】
本発明の実施形態によれば、ステアリン酸源は、ステアリン酸のエステルである。
【００４１】
上記実施形態の利点は、ステアリン酸のエステルが、例えばステアリン酸と比較した場合、低融点および／または低沸点を有することである。それによって、処理装置がより安価となり得る。さらに、ステアリン酸自体ではなく、ステアリン酸のエステルを用いることにより、エステル交換プロセスがより低い水分含有量で実施され得るため、利点が得られ得る。不利なジグリセリドの形成がもたらされるために、エステル交換プロセスでは、水の存在が望ましくないことから、従って、水分含有量を低下させ、従ってそれに続くジグリセリドの形成を低下させながら、ステアリン酸のエステルを用いることが有利であり得る。
【００４２】
本発明の実施形態によれば、ステアリン酸の前記エステルは、低級アルキルエステルである。
【００４３】
低級アルキルエステルは、高級アルキルのエステルよりも好まれ得る。例示する実施形態によれば、例えば、ステアリン酸のメチル、エチル、またはプロピルエステルなど、ステアリン酸の低級アルキルエステルが用いられ得る。
【００４４】
本発明の実施形態によれば、前記低級アルキルエステルは、メチルエステルである。すなわち、本実施形態によれば、低級アルキルエステルは、ステアリン酸メチルである。
【００４５】
本発明の実施形態によれば、エステル交換生成物は、分別プロセスにより、少なくとも第二のシアオレイン画分および第二のシアステアリン画分に分離される。
【００４６】
上記実施形態の利点は、分別により、エステル交換生成物を、ＳｔＯＳｔトリグリセリドの高含有量を有するステアリン画分と、ＳｔＯＳｔトリグリセリドの低含有量を有するオレイン画分とに分離するための効果的な解決策を提供することができることである。
【００４７】
本発明の実施形態によれば、前記分別は、溶媒分別であり、
−エステル交換生成物に溶媒を添加する工程、
−温度プロファイルに従って温度を調節する工程、
−エステル交換生成物から、第二のシアステアリン画分および第二のシアオレイン画分に分離する工程、
を含む。
【００４８】
上述の分別プロセスは、分別結晶化としても知られ得る。温度プロファイルに従う温度の調節は、例えば、一定の冷却速度で温度を低下させることであってよい。この冷却は、冷却の過程で、一定温度の時間間隔により、１回または複数回中断されてよい。また、冷却速度は、冷却時間間隔ごとに変更されてよく、または連続的に変化されてもよい。分別後、溶媒は、第二のシアステアリン画分および／または第二のシアオレイン画分から除去されてよい。
【００４９】
本発明の実施形態によれば、溶媒は、ヘキサンを含む。
【００５０】
別の選択肢としての溶媒としては、例えば、アセトン、または脂に適するその他の溶媒、またはそれらの混合物であってよい。溶媒分別に代わる手段として、乾式分別が用いられてもよい。
【００５１】
本発明の実施形態によれば、温度プロファイルは、−１２から０℃などの−１５から５℃、好ましくは、−１０から−２℃を含む。
【００５２】
上記実施形態に関連する温度の例としては、例えば、−１２℃、−１０℃、−８℃、−６℃、−４℃、−２℃、０℃、２℃、または４℃であってよい。上述の実施形態の利点は、分離効率が向上され得ることであり得る。
【００５３】
本発明の実施形態によれば、温度プロファイルの終点温度は、−１５から５℃であり、好ましくは、−１０から−２℃である。
【００５４】
終点温度とは、温度プロファイルの最後の温度を意味する。温度プロファイルは、一定温度である１つ以上の時間間隔を含んでよく、そのような一定温度である間隔は、温度プロファイルの最後であってもよい。上記実施形態に関連する温度の例としては、例えば、−１２℃、−１０℃、−８℃、−６℃、−４℃、−２℃、０℃、２℃、または４℃であってよい。アセトンの場合、温度は、例えば０から２０℃、好ましくは、５から１５℃であってよい。上述の実施形態の利点は、分離効率が上昇され得ることであり得る。
【００５５】
本発明の実施形態によれば、第二のシアオレイン画分は、ステアリン酸源と共にシアオレイン画分を供給する工程へ、エステル交換生成物を生成するためのエステル交換活性を有する固定化酵素を含む反応系へと再循環される。
【００５６】
上記実施形態の利点は、第二のシアオレイン画分を再循環してエステル交換工程へ戻すことにより、ＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯのＳｔＯＳｔへのより高い変換度を得ることができ、それによって、シア脂からのＳｔＯＳｔのより高い収量を得ることができることである。第二のオレイン画分の未変換、または少なくとも完全には変換されていない部分を、エステル交換反応系に順に通すことによって変換することができるため、第二のオレイン画分をエステル交換プロセスへ再循環することにより、エステル交換酵素が中程度の変換効率である場合であっても、高い収量を得ることができる。
【００５７】
本発明の実施形態によれば、ステアリン酸および／またはオレイン酸のエステルを含む脂肪酸エステル混合物は、エステル交換生成物から分離され、この分離された脂肪酸エステル混合物は、ステアリン酸のエステルの相対的含有量を増加させるために水素化工程を施され、この水素化エステルは、ステアリン酸源と共にシアオレイン画分を供給する工程へ、エステル交換生成物を生成するためのエステル交換活性を有する固定化酵素を含む反応系へと再循環される。
【００５８】
上記実施形態の利点は、脂肪酸のエステル、主としてオレイン酸のエステルであるが、さらには例えばリノール酸または２つ以上の二重結合を含むその他の脂肪酸のエステルを水素化することにより、これらのエステルが、ステアリン酸のエステルへ変換されることであり、それは、エステル交換工程に再循環することができる。それにより、ステアリン酸エステルの外部供給の必要性を最小限に抑えることができる。ステアリン酸のエステルは、第一のシアオレイン画分と混合されたエステルであってよく、エステル交換プロセスへ供給されたが、トリグリセリドのいずれのオレイン酸とも反応しなかったものであってもよく、すなわち、例えば、未反応のステアリン酸のエステルであるか、またはトリグリセリドのステアリン酸と反応したエステルであってよい。オレイン酸、リノール酸、またはその他の不飽和脂肪酸のエステルは、トリグリセリドのオレイン酸とステアリン酸のエステルとの間の反応により、エステル交換工程の間に形成されたエステルであってよい。
【００５９】
本発明の実施形態によれば、エステル交換生成物からのステアリン酸および／またはオレイン酸のエステルの前記分離は、エステル交換生成物からステアリン酸および／またはオレイン酸のエステルを含む脂肪酸エステル混合物を分離するための蒸留を含む。
【００６０】
エステル交換生成物からの脂肪酸エステルの分離に蒸留を用いる上記実施形態の利点は、蒸留を用いることで効果的な分離を得ることができることである。
【００６１】
本発明の実施形態によれば、前記水素化工程は、ニッケル触媒の使用を含む。
【００６２】
上記実施形態による、ニッケル触媒を用いることの利点は、水素化による二重結合の単結合への還元によって、脂肪酸エステルをステアリン酸のエステルへ変換するための効果的な方法が提供されることである。さらに、ニッケル触媒を用いることで、水素化の温度を大きく低下させることができる。
【００６３】
本発明の実施形態によれば、パージ流が、第二のシアオレイン画分から分離される。
【００６４】
上記実施形態の利点は、第二のシアオレイン画分から流れを分離することにより、不要な化学化合物などの特定の化学化合物および／または不純物の濃度の蓄積が防止されることである。さらに、第二のシアオレイン画分の分離除去された部分をパージ流として調節することにより、そのような化学化合物の濃度の上限を調節することができる。パージ流を増加させることにより、そのような上限が低下される。
【００６５】
本発明の実施形態によれば、前記パージ流は、不ケン化物を含む。
【００６６】
上記実施形態の利点は、不ケン化物が価値のあるものであり得ること、ならびに不ケン化物を含むパージ流および／またはパージ流の一部が、他の製品に用いられ得ることである。
【００６７】
本発明の実施形態によれば、パージ流は、トリテルペニルエステルを含む。
【００６８】
上記実施形態の利点は、トリテルペニルエステルが価値のあるものであり得ること、ならびにトリテルペニルエステルを含むパージ流および／またはパージ流の一部が、他の製品に用いられ得ることである。
【００６９】
本発明の実施形態によれば、シアステアリン製造物中のトリグリセリドの総含有量の４０から１００重量パーセントが、ＳｔＯＳｔであり、５０から１００重量パーセントなど、６０から１００重量パーセントなど、６０から８０重量パーセントなど、６０から７０重量パーセントなどであり、好ましくは、６６重量パーセントなどの６３から６７重量パーセントである。
【００７０】
上記実施形態の利点は、シアステアリン製造物を、ＣＢＥの製造に用いることができることである。ＣＢＥの製造に用いられるＳｔＯＳｔ成分中のＳｔＯＳｔの含有量は、例示する実施形態によれば、好ましくは、約６６重量パーセントである。シアステアリン製造物中のＳｔＯＳｔの含有量が好ましい含有量よりも著しく高い場合、オレイン画分などの低ＳｔＯＳｔ含有量画分が添加されて、ＳｔＯＳｔの相対的含有量が低下されてよい。低ＳｔＯＳｔ含有量画分は、高ＳｔＯＳｔ含有量画分と比べて比較的安価であることから、このことがコストを大きく上昇させることはない。
【００７１】
本発明の実施形態によれば、シアステアリン製造物中のトリグリセリドの総含有量に対するＳｔＯＳｔの含有量は、本発明の製造方法により、用意されるシア脂（ＳＦ）と比較して、１５から１００重量パーセントなど、１５から５０重量パーセントなど、１５から３０重量パーセントなど、１５から２５重量パーセントなど、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、または２４重量パーセントなど、５から１００重量パーセント増加される。
【００７２】
上記実施形態の利点は、シア脂からのＳｔＯＳｔの収量を増加させることにより、シア脂の価値が上昇することである。例示する実施形態では、およそ３６重量パーセントのＳｔＯＳｔを含有するシア脂の１ｋｇから、上記実施形態による製造方法の製造物は、およそ５６重量パーセントのＳｔＯＳｔの含有量という結果を得ることができる。それにより、３６重量パーセントから５６重量パーセントへのＳｔＯＳｔ含有量の増加が得られるものであり、すなわち、ＳｔＯＳｔの含有量がおよそ２０重量パーセント増加する。
【００７３】
本発明の実施形態によれば、シアステアリン製造物中のステアリン酸とオレイン酸との比は、２：３から２：１である。
【００７４】
上記実施形態の利点は、シアステアリン製造物が、例えば、ＣＢＥのＳｔＯＳｔ成分として使用可能であることである。
【００７５】
本発明の実施形態によれば、シアステアリン製造物中のステアリン酸とオレイン酸との比は、６：５から２：１である。
【００７６】
上記実施形態の利点は、シアステアリン製造物が、例えば、ＣＢＥのＳｔＯＳｔ成分として使用可能であることである。
【００７７】
本発明の実施形態によれば、シアステアリン製造物中のＳｔＯＳｔの収量は、シア脂中のＳｔＯＳｔの含有量よりも、３０から１００重量パーセントなど、４０から８０重量パーセントなど、５０から７０重量パーセントなど、５５、６０、または６５重量パーセントなど、２０から１００重量パーセント高い。
【００７８】
上記実施形態の利点は、シア脂からのＳｔＯＳｔの収量を増加させることで、シア脂の価値が増大されることである。
【００７９】
本発明の実施形態によれば、シアステアリン製造物中のＳｔＯＳｔの含有量は、６０から７０重量パーセントなど、６３から６７重量パーセントなど、５０から８０重量パーセントである。
【００８０】
上記実施形態の利点は、シアステアリン製造物が、例えば、ＣＢＥのＳｔＯＳｔ成分として使用可能であることである。
【００８１】
本発明の実施形態によれば、シアステアリン製造物中のＳｔＯＳｔの量は、前記シアステアリン製造物の製造に用いられるシア脂の部分におけるＳｔＯＳｔの量の、１２０から１９０％など、１４０から１８０％など、１５０から１７０％など、１０１から２００％である。
【００８２】
上記実施形態の利点は、シア脂からのＳｔＯＳｔの収量を増加させることで、シア脂の価値が増大されることである。
【００８３】
本発明の実施形態によれば、方法は、シアステアリン製造物をパーム油中間画分と混合してココアバター代用脂を得る、続く工程を含む。
【００８４】
シアステアリン製造物からＣＢＥを得ることにより、シアステアリンの価値が増大される。シアステアリン製造物を用いることにより、第一のシアステアリン画分および第二のシアステアリン画分の両方を、ＣＢＥの製造に用いることができるため、シア脂を用いたＣＢＥ製造の見込みが高められる。
【００８５】
本発明の実施形態によれば、ココアバター代用脂は、シアステアリン製造物またはその一部分を、４０重量％から５０重量％の量で含む。
【００８６】
上記実施形態の利点は、有利な融点を有するＣＢＥを得ることができることである。例えば、ＣＢＥの４６重量％が、シアステアリン製造物またはその一部分である。
【００８７】
本発明の実施形態によれば、酵素は、１，３‐特異的酵素を含む。
【００８８】
上記実施形態の利点は、ＳｔＯＯおよびＯＯＯなど、トリグリセリドの１および／または３位の脂肪酸を選択的に置き換えることにより、ＳｔＯＳｔの高収量を得ることができることである。さらに、ＳｔＯＯおよびＯＯＯは、２位にＯを有し、これらは、１および／または３位の脂肪酸をステアリン酸に置き換えるだけでよく、従って、１，３‐特異的酵素によるエステル交換でＳｔＯＳｔを得るのに適切であり得る。
【００８９】
本発明の実施形態によれば、１，３‐特異的酵素は、リパーゼを含む。
【００９０】
そのような１，３‐特異的リパーゼの例は、例えば、リゾプス・デレマー（Rhizopus delemar）、ムコール・ミエヘイ（Mucor miehei）、アスペルギルス・ニゲル（Aspergillus niger）、リゾプス・アリズス（Rhizopus arrhizus）、リゾプス・ニベウス（Rhizopus niveus）、ムコール・ジャバニクス（Mucor javanicus）、リゾプス・ジャバニクス（Rhizopus javanicus）、リゾプス・オキシザエ（Rhizopus oxyzae）、およびリコムコール・ミエゼイ（Rhicomucor miezei）のリパーゼであってよい。その他の１，３‐特異的リパーゼが用いられてもよい。
【００９１】
本発明の実施形態によれば、シア脂の効率的な利用のための方法は、シア脂を、第一のシアステアリン画分、第一のシアオレイン画分に分離する工程の前に、シア脂からカリテン（karitene）を除去する工程を含む。
【００９２】
上記実施形態の利点は、カリテンを除去することによって得られる。カリテンは酸化に伴う問題を引き起こすことから、そのような問題は、上記実施形態によって回避されるか、または少なくとも大きく軽減される。これは、特に、シアステアリン製造物またはその一部分を含む菓子製品の場合に有利であり、それは、カリテンが、味に対して良くない影響を有するからである。
【００９３】
本発明の実施形態によれば、カリテンを除去する工程後におけるシア脂中のカリテンの濃度は、０．５重量パーセント未満など、０．４重量パーセント未満など、０．３重量パーセント未満など、０．２重量パーセント未満など、０．１重量パーセント未満など、０．６重量パーセント未満である。
【００９４】
上記実施形態の利点は、カリテンの濃度が、酸化に起因する味の低下、シア脂のろ過に伴う問題、シア脂の生成物の粘度の劣化など、カリテンに付随する典型的な問題を回避するのに十分に低いということである。
【００９５】
本発明の実施形態によれば、カリテンは、シア脂から完全に除去される。
【００９６】
完全に除去されるとは、例えば、カリテン含有量が極微量となるまで減少されること、またはカリテン含有量が検出限界未満まで減少されることを意味し得る。
【００９７】
本発明の実施形態によれば、シア脂は、圧搾および／または抽出によって、シアの実から得られる。
【００９８】
シアの実からのシア脂の抽出は、例えばヘキサンまたはその他の適切な溶媒などの溶媒を添加する工程を含んでよい。
【００９９】
本発明の実施形態によれば、第二のシアステアリン画分は、漂白工程を施される。
【０１００】
本発明の実施形態によれば、第二のシアオレイン画分、漂白工程を施される。
【０１０１】
本発明の実施形態によれば、ココアバター代用脂は、漂白工程を施される。
【０１０２】
本発明は、さらに、前記の請求項のいずれか一項に従って得られたシアステアリン製造物、およびパーム油中間画分からココアバター代用脂を製造するための方法に関し、１キログラムのシア脂に対して、１．４から１．８キログラムなど、１．５から１．７キログラムなど、１．６キログラムなど、１．２から２キログラムのココアバター代用脂が製造される。
【０１０３】
第一のシアステアリン画分および第二のシアステアリン画分の両方を含むシアステアリン製造物からＣＢＥを製造することにより、ＣＢＥ製造のためのシア脂の適用可能性が向上される。すなわち、上記実施形態によれば、シア脂のＣＢＥへの適用可能性が向上される。例えば、１キログラムのシア脂から、ＰＭＦと共に、最大で１．１キログラムのＣＢＥが製造され得る。しかし、上記実施形態に従うプロセスによれば、１キログラムのシア脂を用いて、１．２ｋｇ、１．３ｋｇ、１．４ｋｇ、１．５ｋｇ、１．６ｋｇ、１．７ｋｇ、１．８ｋｇ、１．９ｋｇ、または２ｋｇのＣＢＥが製造され得る。
【０１０４】
本発明の実施形態によれば、ＳｔＯＳｔの高含有量を有するステアリン画分が、パーム油中間画分と混合されて、ココアバター代用脂が得られる。
【０１０５】
本発明の実施形態によれば、ＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯの高含有量を有するオレイン画分が、酵素エステル交換工程（ＥＴＥ）を施されに掛けられ、それによって、ＳｔＯＳｔの相対的な含有量が増加され、高濃度化（enriched）オレイン画分が得られる。ステアリン酸メチル（ＭｅＳｔ）が、ステアリン酸（Ｓｔ）源としてプロセスに添加される。ＥＴＥ工程の後、高濃度化オレイン画分は蒸留されて、グリセリドから、ＭｅＳｔおよびメチルオレエートＭｅＯなどの脂肪酸メチルエステル（ＦＡＭＥ）が分離される。ＦＡＭＥは、すべてのＦＡＭＥがＭｅＳｔであるか、または少なくともＭｅＳｔの相対的含有量が増加されるように、水素化される。このＭｅＳｔは、ＥＴＥ工程へ再度フィードバックされる。高濃度化オレイン画分は、分別されて、ＳｔＳｔＳｔ（トリステアレート）および二飽和ジグリセリド（disaturated diglycerides） ＳｔＳｔが抽出される。その他のグリセリドは、再度分別されて、ＳｔＯＳｔが豊富な画分と、ＳｔＯＯおよびＯＯＯが豊富な画分とに分離される。後者の画分は、漂白され、およびパージされた後、ＥＴＥプロセスへ供給され、一方、第一の画分は、漂白されて、ＳｔＯＳｔ画分が得られる。
【０１０６】
本発明の実施形態によれば、オレイン画分は、純化（refining）および／または精製工程に掛けられる。そのような工程は、例えば脂肪酸を除去するための第一の中和、クエン酸などのその他の酸を除去する第二の中和、および漂白工程を含む。
【０１０７】
本発明の実施形態によれば、分別を用いて、脂の流れが、２つの画分、例えば、ＳｔＯＳｔが豊富なステアリン画分とＳｔＯＯおよびＯＯＯが豊富なオレイン画分とに分離される。
【０１０８】
本発明の実施形態によれば、１つ以上の前述の実施形態で述べる並行プロセスの製造物は、第一のココアバター代用脂（ＣＢＥ１）および第二のココアバター代用脂（ＣＢＥ２）である。
【０１０９】
本発明の実施形態によれば、カリテンが油から除去される。これは、適切な様々な方法で行われてよい。
【０１１０】
本発明の実施形態によれば、油は、油から漂白土を分離するためにろ過される。ろ過プロセスは、機械的ろ過プロセスである。充分に高いろ過性を確保するために、カリテンの含有量は、低い必要があり、および／または温度は、高い必要がある。
【０１１１】
本発明の実施形態によれば、シアバターからココアバター代用脂（ＣＢＥ）を製造するための２つの並行プロセスが用意される。シアバターは、ＳｔＯＳｔが豊富なステアリン画分と、ＳｔＯＯおよびＯＯＯが豊富なオレイン画分とに分別される。オレイン画分は、ＳｔＯＳｔの含有量を増加させるために、酵素エステル交換プロセス（ＥＴＥ）に用いられる。ＳｔＯＳｔは、抽出されて、エステル交換されたステアリン画分が得られる。ステアリン画分およびエステル交換されたステアリン画分は、１つ以上のＣＢＥを製造するために用いられる。
【０１１２】
本発明は、さらに、
−シア脂投入部（ＳＦＩ）
−シア脂分離器（ＳＦＳ）
−第一の処理ライン（ＦＰＬ）
−第二の処理ライン（ＳＰＬ）
−第一のステアリン取り出し部（ＦＳＯ）
−第二のステアリン取り出し部（ＳＳＯ）
を含むシステムに関し、
このシステムは、上述の実施形態のいずれかに記載の方法に従って運転される。
【０１１３】
上述のシステムは、シア脂が供給され得るシア脂入力部を含む。シア脂分離器は、シア脂を、例えば、第一のシアステアリン画分およびシア中間生成物である、第一および第二の画分に分離するように適合されている。シア脂分離器は、例えば、１つ以上の分別工程および／または１つ以上の蒸留工程を含んでよい。また、シア脂分離器は、１つ以上の純化および／もしくは精製工程を、分別および／もしくは蒸留工程の前または後に含んでもよい。第二の処理ラインは、好ましくは、酵素エステル交換工程、または別の選択肢として、化学エステル交換工程などのその他の適切な工程を含んでよく、それによって、シア中間生成物を、第二のシアステアリン画分へと処理することができる。
【０１１４】
本発明は、さらに、上述の実施形態のいずれかに記載の方法によって製造される処理シア脂から少なくとも製造されるココアバター代用脂に関する。
【０１１５】
本発明は、さらに、上述の実施形態のいずれかに記載のプロセスによって製造される処理シア脂を含むチョコレート菓子製品に関する。
【０１１６】
チョコレート菓子製品とは、様々な製品として理解され得る。国および／または地域によって、どの製品がチョコレートとして市販されてよいかどうかに関する様々な制限が存在し得る。チョコレート菓子製品とは、消費者がチョコレートとして少なくとも味わう製品、好ましくはチョコレートを、または、例えば溶融特性、味などのチョコレートと共通する感覚的属性を有する菓子製品としての代替品を意味する。
【０１１７】
本発明の手段によって製造されるココアバター代用脂は、有利には、チョコレート、またはチョコレート風の製品の成分として用いることができるが、その用途は広く、パン製品、アイスクリームなどの冷凍食品、および広く様々なその他の製品での使用が挙げられることには留意されたい。
【符号の説明】
【０１１８】
ＳＦ  シア脂
ＳＦＩ  シア脂投入部
ＦＰＬ  第一の処理ライン
ＳＰＬ  第二の処理ライン
ＳＦＳ  シア脂分離器
ＦＳＳ  第一のシアステアリン画分
ＳＩＰ  シア中間生成物
ＰＯＭＦ  パーム油中間画分
ＳＳＳ  第二のシアステアリン画分
ＭＩＸ１  第一の混合工程
ＭＩＸ２  第二の混合工程
ＣＢＥＯ１  第一のココアバター代用脂
ＣＢＥＯ２  第二のココアバター代用脂
ＭＩＸ  混合工程
ＣＢＥＯ  ココアバター代用脂
ＥＴＰ  酵素エステル交換工程
ＦＳＯ  第一のステアリン取り出し部
ＳＳＯ  第二のステアリン取り出し部
１  シアの実
２  分別
３  シア脂
４  第一のシアステアリン画分
５  第一のシアオレイン画分
６  ステアリン酸源
７  酵素エステル交換
８  エステル交換生成物
９  シアステアリン取り出し部
１０  混合工程
１１  パーム油中間画分
１２  ココアバター代用脂（ＣＢＥ）
１３  分別工程
１４  エステル交換シアオレイン画分
１５  第二のシアステアリン画分
１６  蒸留エステル交換生成物
１７  蒸留
１８  水素化工程
１９  蒸留脂肪酸またはそのアルキルエステル
２０  水素化ステアリン酸アルキルエステル
２１  カリテンの除去
２２  カリテン低減シア脂
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
本発明について、図面を参照して以下に記載する。
【図１Ａ】図１Ａは、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図３Ａ】図３Ａは、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図４】図４は、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図５】図５は、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図６】図６は、シア脂を処理するためのプロセスおよびシステムを示す図である。
【図７】図７は、シア脂を処理するためのシステムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０１２０】
図１Ａを参照すると、本発明の実施形態が図示される。この実施形態によれば、ココアバター代用脂製造物ＣＢＥＯ、すなわち、ココアバター代用脂の製造のためのプロセスは、いくつかの工程を含む。第一の工程では、シア脂ＳＦが、シア脂投入部ＳＦＩへ提供される。次に、シア脂は、分離器ＳＥＰにより、第一のシアステアリン画分ＦＳＳおよびシア中間生成物ＳＩＰに分離される。分離器は、この目的に適するいかなる種類のユニットまたは相互作用する複数のユニットであってもよい。本発明の好ましい実施形態によれば、分別装置が適用される。第一のシアステアリン画分ＦＳＳは、第一の処理ラインＦＰＬに供給され、一方シア中間生成物ＳＩＰは、第二の処理ラインＳＰＬに供給される。次に、シア中間生成物ＳＩＰは、第二の生成ライン（the second production line）ＳＰＬで処理されて、第二のシアステアリン画分ＳＳＳとされる。その後、２つの別々のシアステアリン画分または部分、ＦＳＳ、ＳＳＳが得られるものであり；第一の処理ラインＦＰＬの第一のステアリン取り出し部ＦＳＯからは第一のシアステアリン画分ＦＳＳ、および第二の処理ラインＳＰＬの第二のステアリン取り出し部ＳＳＯからは第二のシアステアリン画分ＳＳＳである。最後に、シアステアリン画分は、混合プロセスＭＩＸにおいてパーム油中間画分ＰＯＭＦと混合されて、ココアバター代用脂ＣＢＥＯが得られる。２つのシアステアリン画分または部分、ＳＳＳ、ＦＳＳは、対応するミキサー、ＭＩＸ１、ＭＩＸ２で個別に混合されて、別々のココアバター代用脂製造物ＣＢＥＯ１、ＣＢＥＯ２が得られ、続いてこれらが混合されて、単一のココアバター代用脂製造物ＣＢＥＯとされてよい。
【０１２１】
再度、図１Ａを参照すると、本発明の実施形態、以下、ココアバター代用脂ＣＢＥＯの製造のためのプロセス、が図示される。まず、シア脂ＳＦが、プロセスに提供される。次に、シア脂ＳＦは、シア脂分離器ＳＦＳにより、第一のシアステアリン画分ＦＳＳおよびシア中間生成物ＳＩＰに分離される。第一のシアステアリン画分ＦＳＳは、第一の処理ラインＦＰＬに供給される。次に、第一のシアステアリン画分ＦＳＳは、第一の処理ラインＦＰＬから得られ、続いて、パーム油中間画分ＰＯＭＦと混合されて、第一のココアバター代用脂製造物ＣＢＥＯ１が得られる。シア中間生成物ＳＩＰは、第二の処理ラインＳＰＬで処理されて、第二のシアステアリン画分ＳＳＳとされる。次に、第二のシアステアリン画分ＳＳＳは、第二の生成ラインＳＰＬから得られ、続いて、パーム油中間画分ＰＯＭＦと共に混合工程ＭＩＸ２へ投入されて、第二のココアバター代用脂製造物ＣＢＥＯ２が得られる。最後に、ココアバター代用脂ＣＢＥＯ１、ＣＢＥＯ２が混合されて、ココアバター代用脂ＣＢＥＯとされる。この場合、このココアバター代用脂ＣＢＥＯは、ココアバター代用脂ＣＢＥＯ１、ＣＢＥＯ２、またはこれらの特性を混合した特性を有し得る。第二のシアステアリン画分ＳＳＳは、シア脂をベースとして得られた画分、または脂部分、または脂であり、従ってシアと称されることは理解されたい。シア脂以外の別に由来する脂肪酸が用いられて第二のシアステアリン画分が得られる場合であっても、この画分は、それでも、シア脂をベースとするものであり得る。さらに、画分とは、第二の生成ラインＳＰＬで処理されたシア脂の一部分または部分を意味し、第一のシアステアリン画分に類似する脂の第二の部分であり、またシア脂をベースとするものでもあり、従って、第二のシアステアリン画分ＳＳＳと称される。
【０１２２】
図１Ｂを参照すると、本発明の実施形態が図示される。シア脂ＳＦは、シア脂分離器ＳＦＳにより、第一の処理ラインＳＰＬに供給される第一のシアステアリン画分ＳＳＳ、および第二の処理ラインＳＰＬに供給されるシア中間生成物ＳＩＰに分離される。第一のシアステアリン画分ＦＳＳは、第一の処理ラインＦＰＬから得られ、パーム油中間画分ＰＯＭＦと共に混合ＭＩＸ１で用いられて、第一のココアバター代用脂ＣＢＥＯ１が得られる。第二の処理ラインＳＰＬからは、第二のシアステアリン画分ＳＳＳが得られ、これは、第二の混合ＭＩＸ２においてパーム油中間画分ＰＯＭＦと混合されて、第二のココアバター代用脂ＣＢＥＯ２が得られる。
【０１２３】
図２Ａでは、図１Ａを参照して記載した実施形態に関連する具体的な実施形態が図示される。図２Ａに図示される実施形態によれば、シア脂分離器ＳＦＳで得られるシア中間生成物ＳＩＰは、第二の処理ラインＳＰＬの一部を形成する酵素エステル交換プロセスＥＴＰを通して供給される。それにより、シア中間生成物ＳＩＰをベースとして、第二のシアステアリン画分ＳＳＳが得られる。この第二のシアステアリン画分ＳＳＳは、第二の混合工程ＭＩＸ２においてパーム油中間画分ＰＯＭＦと混合されて、第二のココアバター代用脂ＣＢＥＯ２を得ることができ、これは続いて、最終混合工程ＭＩＸにおいて第一のココアバター代用脂ＣＢＥＯ１と混合されて、最終ココアバター代用脂ＣＢＥＯを得ることができる。
【０１２４】
図２Ｂでは、図１Ｂを参照して記載した実施形態に関連する具体的な実施形態が図示される。図２Ｂに図示される実施形態によれば、シア脂分離器ＳＦＳで得られるシア中間生成物ＳＩＰは、第二の処理ラインＳＰＬの一部を形成する酵素エステル交換プロセスＥＴＰを通して供給される。それにより、シア中間生成物ＳＩＰをベースとして、第二のシアステアリン画分ＳＳＳが得られる。この第二のシアステアリン画分ＳＳＳは、第二の混合工程ＭＩＸ２においてパーム油中間画分ＰＯＭＦと混合されて、第二のココアバター代用脂ＣＢＥＯ２を得ることができる。この第二のココアバター代用脂ＣＢＥＯ２は、第一のココアバター代用脂ＣＢＥＯ１と共に、シアの実からのシア脂をベースとして得られるココアバター代用脂の製造物全体を形成する。
【０１２５】
図１Ａおよび２Ａで図示される実施形態などの上述の実施形態の処理の利点は、得られるココアバター代用脂ＣＢＥＯを、シアの実に含有されるシアステアリンの天然含有物の特性、すなわち、第一のココアバター代用脂ＣＢＥＯ１の特性から、同じシアの実源から抽出または誘導されるシア中間生成物ＳＩＰをベースとして製造されるシアステアリンの特性、すなわち、第二のココアバター代用脂ＣＢＥＯ２の特性へと調節することができることである。
【０１２６】
これは、第二のシアステアリン画分ＳＳＳが、酵素エステル交換プロセスＥＴＰなどの非常に選択的で精密な製造方法によって得られる場合に、特に有利である。その場合、第一の処理ラインから、シアステアリンの天然物、すなわち、第一のシアステアリン画分ＦＳＳを、および第二の処理ラインから、純粋シアステアリン、すなわち、第二のシアステアリン画分ＳＳＳを得ることが可能である。これら２種類のシアステアリンは、その後、シアステアリン混合物の最終ココアバター代用脂への要求事項に応じて、別々に、または一緒に処理されてよい。すなわち、例えば、異なる量のパーム油中間画分ＰＯＭＦを２つの異なる種類のシアステアリンＦＳＳ、ＳＳＳに混合することにより、２つの処理ラインＦＰＬ、ＳＰＬのステアリン部分ＦＳＳ、ＳＳＳを個々に仕上げることが可能である。また、同じ量のパーム油中間画分ＰＯＭＦを２つの種類のステアリンＦＳＳ、ＳＳＳに混合し、それによって２つの種類のステアリンＦＳＳ、ＳＳＳの利点を維持することも可能であり得る。この状況において、第一のシアステアリン画分ＦＳＳは、例えば、シアの実が収穫された年に応じて、トリグリセリド組成に天然の変動を有することには留意されたい。
【０１２７】
この変動は、第二のシアステアリン画分ＳＳＳがシア脂ＳＦなどのシア源からのシア中間生成物ＳＩＰをベースとして得られることに起因して、第二のシアステアリン画分ＳＳＳでは、それほど有意ではないか、または存在しないものであり得る。第二のシアステアリン画分ＳＳＳのトリグリセリド組成における変動は、第二のシアステアリン画分ＳＳＳが、例えば、酵素エステル交換プロセスＥＴＰによるなどの非常に選択的なプロセスを介して製造され得る場合、ほとんど存在しないものであり得る。
【０１２８】
第一の処理ラインＦＰＬの第一のシアステアリンＦＳＳは、例えば、分別プロセスなど、シア脂分離ＳＦＳによって製造されてよく、このことは、第一の生成ラインＦＰＬの第一のシアステアリン画分ＦＳＳが、シアの実に由来し、それに含有されるシアステアリンであることを意味している。
【０１２９】
従って、第一のシアステアリン画分および第二のシア画分のいかなる混合物をベースとする最終ココアバター代用脂ＣＢＥＯ混合物も得ることが可能であり、この混合物は、第一のシアステアリン画分ＦＳＳ単独もしくは第二のシアステアリン画分ＳＳＳ単独のいずれかである２つの処理ラインＦＰＬ、ＳＰＬのうちの一方のみの適用、またはこれらのいずれかの組み合わせの適用を含む。
【０１３０】
本発明のいくつかの利点のうちの１つは、シアの実投入物ＳＦから得られるステアリンＦＳＳ、ＳＳＳの収量が非常に高いことであり、それは、シアの実の非ステアリン含有物ＳＩＰの一部がさらに処理されて別の処理ラインＳＰＬにてステアリン含有物ＳＳＳとされることにより、シアの実投入物ＳＦに元々含有されていたよりもさらなるステアリンがこのプロセスによって追加されるからである。
【０１３１】
従って、このプロセスは、非常に高い収量のプロセスであり、およびシアの実投入物ＳＦの利用率が高いものであると見なすことができる。
【０１３２】
本発明の実施形態によれば、シアステアリンは、シア脂ＳＦの高融点画分または部分として、および／またはＳｔＯＳｔトリグリセリドが豊富であるシア脂ＳＦの画分または部分として理解されるべきである。
【０１３３】
本発明の有利な実施形態によれば、２つの別々のココアバター代用脂ライン、または処理ラインＦＰＬ、ＳＰＬが、個々のＣＢＥＯラインの製造中または製造前に、個別に処理されてよい。これは、例えば、パーム油中間画分ＰＯＭＦと用意されるシアステアリンとの混合が、個々のラインのシアステアリンと合うように適合されてよいことを意味している。これは、多くの理由から非常に有益であり、それは、シアの実投入物に天然に含有され、対応する処理ラインＦＰＬに分離されるシアステアリンＦＳＳが、他方の処理ラインＳＰＬのシア中間生成物ＳＩＰをベースとして用意されるシアステアリンとは異なるトリグリセリドの組成および混合物を有するからである。さらに、地域および／または国の法律により、第二の処理ラインＳＰＬの製造物は、チョコレートとして市販される製品中に存在することが部分的にもしくは完全に制限されている場合も、またはそうではない場合もある。そのため、ある実施形態では、第一および第二の処理ラインＦＰＬ、ＳＰＬの製造物を別々に保持しておくことが有利であり得る。
【０１３４】
実際、実験により、含有トリグリセリドのこの相違が、製造されるココアバター代用脂ＣＢＥＯをベースとして製造されるチョコレートの特性の相違をもたらすことが示された。上記実施形態の規定によれば、従って、２つの処理ラインＦＰＬおよびＳＰＬの個々の混合物を製造し、２つの製造物ＦＳＳ、ＳＳＳを個別に調節して各ラインの所望される特性を得るか、またはステアリン部分もしくは製造物ＦＳＳ、ＳＳＳをパーム油中間画分ＰＯＭＦと混合して単一の製造物ラインとし、ココアバター代用脂製造物ＣＢＥＯの１つの共通の特性を得ることが可能である。
【０１３５】
さらに、２つの製造物ＦＳＳ、ＳＳＳを維持し、それによって２つの処理ラインＦＰＬ、ＳＰＬの異なる特性を利用することも可能である。
【０１３６】
図３Ａを参照すると、本発明の実施形態による、シア脂を利用するための方法が図示される。シアの実１から抽出されるシア脂３は、まず、分別プロセス２を施される。この分別プロセス２では、所望に応じて、溶媒がシア脂３に添加され、分離後に画分へと除去されてよい。また、所望に応じて溶媒を含んでよいシア脂３の温度も、所望に応じて調節されてよい。それにより、最も溶解度が低い成分を析出させることができる。析出成分は、次に、固液分離によって第一のシアステアリン画分４として抽出することができる。一方、残りの液体は、第一のシアオレイン画分５として抽出することができる。所望に応じて、添加された溶媒は、第一のシアステアリン画分４および第一のシアオレイン画分５から除去されて、より純粋な画分が得られてよい。第一のシアステアリン画分４中のシア脂３の高融点成分は、対称二飽和トリグリセリドを含み；より具体的には、１，３‐ジステアリル‐２‐オレイル‐トリグリセリドであり、以降では、ＳｔＯＳｔ（Ｓｔ＝ステアリン酸、Ｏ＝オレイン酸）と称する。第二の画分５中のシア脂の低融点成分は、非対称一飽和トリグリセリドＳｔＯＯ、および三不飽和トリグリセリドＯＯＯを含む。第一のシアステアリン画分４は、高価値であるＳｔＯＳｔの高い含有量を有し、およそ６６重量％のＳｔＯＳｔの含有量などである。第一のシアオレイン画分５は、高価値であるトリグリセリドの低い含有量を有し、その代わりに、ＳｔＯＯおよびＯＯＯが豊富であり、これらは、ＳｔＯＳｔと比較して価値が著しく低い。従って、シア脂３からのトリグリセリドの一部分のみ、すなわち、第一のシアステアリン画分４のみが、非常に高価値である。しかし、第一のシアオレイン画分５を高濃度化するためのプロセスを用いることにより、シア脂３からの高価値脂の収量を大きく増加させることが可能であった。この高濃度化は、酵素エステル交換プロセス７として図３Ａに示されており、ここで、ＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯトリグリセリドが、ＳｔＯＳｔトリグリセリドに変換される。エステル交換プロセス７の製造物は、ＳｔＯＳｔトリグリセリドの含有量が増加、好ましくは大きく増加されているエステル交換生成物８である。第一の画分４、ならびにエステル交換生成物８および／またはその画分はいずれも、図３Ａに示されるように、パーム油中間画分１１と混合されて、高価値であるココアバター代用脂１２を得ることができる。これは、例えば、図３Ａに示される通りであってよく、ここで、エステル交換生成物８および第一の画分４が一緒に混合され、または統合されて、統合シアステアリン製造物９が得られ、その後パーム油中間画分１１と混合されて、ココアバター代用脂１２が得られる。別の選択肢として、第一の画分４およびエステル交換生成物８は、混合工程１０に別々に投入される。図示した方法により、シア脂３を用いたココアバター代用脂生成物１２の潜在価値が大きく高められる。
【０１３７】
図３Ｂには、カリテンの除去２１の工程が分別２の工程の前に実施される本発明の実施形態が図示される。別の選択肢としての実施形態では、カリテンの除去２１の工程は、分別２の工程の後に含まれてよく、すなわち、低融点画分５および高融点画分４に対して行われる。カリテンの除去２１は、適切な種々の方法で実施されてよい。
【０１３８】
ここで、図４を参照すると、ココアバター代用脂ＣＢＥＯを製造するための方法が図示される。シアの実１から抽出されるシア脂３が、分別プロセス２へと供給される。シア脂３は、シアの実１からの抽出脂をベースとするものと理解されるべきであり、すなわち、いくつかの添加剤が存在してよく、シア脂３は、例えば溶媒を用いることなどによって、精製されてよい。シア脂３は、分別工程２で分別されて、低融点画分または第一のシアオレイン画分５、および高融点画分または第一のシアステアリン画分４とされる。低融点画分５は、例えば、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、もしくはステアリン酸などのステアリン酸低級アルキルエステルなどのステアリン酸アルキルエステルなどのステアリン酸の脂肪酸アルキルエステル、または遊離脂肪酸の形態のステアリン酸など別のステアリン酸源を含むステアリン酸源６と共に、エステル交換工程７へ供給される。ここで、ステアリン酸メチルなどのステアリン酸源６は、化学的に１００％純粋ではないことには留意されたく、例えば、そのようなステアリン酸源６は、例示する実施形態では、例えば、６〜１０％のパルミチン酸など、１０重量％までのパルミチン酸および／またはその他の脂肪酸を含有してよい。このパルミチン酸またはその他の脂肪酸は、遊離脂肪酸またはそのエステルであってよい。また、ステアリン酸源は、遊離脂肪酸の形態の例えばステアリン酸、オレイン酸、またはパルミチン酸など、遊離脂肪酸を含んでよい。ステアリン酸源中のこれらの遊離脂肪酸の量は、例示する実施形態では、例えば５重量％までであってよい。一般的に、ステアリン酸源は、遊離脂肪酸としてのステアリン酸または例えばステアリン酸メチルなどのそのエステルを、トリグリセリドのＳｔＯＳｔへの充分な変換を促進する量で含む。従って、ステアリン酸源中のステアリン酸の含有量は、少なくとも８０重量％など、少なくとも９０重量％など、少なくとも９５重量％など、少なくとも７０重量％である。エステル交換生成物８は、蒸留工程１７で蒸留され、そこでは、蒸留脂肪酸またはそのアルキルエステル１９が、蒸留エステル交換生成物１６から分離される。蒸留脂肪酸またはそのアルキルエステル１９は、通常、オレイン酸およびステアリン酸、ならびに／またはそれらのエステルを含む。蒸留脂肪酸またはそのアルキルエステル１９は、水素化プロセス１８を通して供給されて、脂肪酸またはそのエステル上の二重結合が水素化され、従って、主として、オレイン酸またはそのエステルが、対応するステアリン酸またはそのエステルへと変換され、水素化ステアリン酸アルキルエステル２０が得られる。蒸留エステル交換生成物１６は、分別工程１３で分別されて、エステル交換シアステアリン画分１５およびエステル交換シアオレイン画分１４が製造される。エステル交換シアオレイン画分１４および水素化ステアリン酸アルキルエステル２０は、酵素エステル交換７へとフィードバックされる。理論的には、それによって、外部ステアリン酸源６の必要性を排除することが可能である。しかし、ステアリン酸およびオレイン酸、ならびに／またはそれらの対応するエステルの取り扱いの効率に応じて、外部ステアリン酸源６の必要性を大きく低減することが可能であり得る。エステル交換シアステアリン１５およびシアステアリン画分４は、次に、パーム油中間画分ＰＯＭＦ１１と混合工程１０で混合されて、ココアバター代用脂ＣＢＥＯ１２が製造されてよい。種々の実施形態によれば、この２つのシアステアリン画分または部分、すなわちシアステアリン画分４およびエステル交換シアステアリン１５は、混合工程１０に供給される前に一緒に混合されてよく、またはそれらは、別々に保持されて２つの別個のココアバター代用脂が形成されてもよく、これらは、混合されて、その結果としての混合ココアバター代用脂が得られてよく、または混合されずに、天然ココアバター代用脂および純粋で化学的に充分に明らかにされたココアバター代用脂として維持されてもよい。
【０１３９】
ここで、図５には、本発明の別の実施形態が図示される。シア脂ＳＦは、シア脂分離器ＳＦＳにより、第一のシアステアリン画分ＦＳＳおよびシア中間生成物ＳＩＰに分離される。第一のシアステアリン画分ＦＳＳは、第一の処理ラインＦＰＬに供給され、一方シア中間生成物ＳＩＰは、第二の処理ラインＳＰＬへ供給される。これら２つの処理ラインから、第一および第二のシアステアリン画分ＦＳＳ、ＳＳＳが得られ、これらは、別々に用いられてよく、または一緒に混合されて、天然の第一のシアステアリン画分から純粋および／または化学的に充分に明らかにされた第二のシアステアリン画分まで、２つのシアステアリン画分の特性のいずれかの組み合わせまたは混合を有する新しいシアステアリン画分が得られてもよい。これらステアリン製造物のうちの１もしくは２つ、または混合物が次に用いられて、１つ以上のココアバター代用脂が製造されてよい。
【０１４０】
図６には、本発明の別の実施形態が図示される。既述の実施形態に加えて、図６の実施形態は、例えば酵素エステル交換プロセスＥＴＰで生成される第一のシアステアリン画分ＦＳＳおよび第二のシアステアリン画分ＳＳＳが、混合工程ＭＩＸにおいてパーム油中間画分ＰＯＭＦと一緒に混合、または統合されて、ココアバター代用脂を製造することができることを示している。第一のシアステアリン画分ＦＳＳ、第二のシアステアリン画分ＳＳＳ、およびパーム油中間画分ＰＯＭＦの混合を調節することにより、ココアバター代用脂ＣＢＥＯを得ることが可能であり、それは、第一のシアステアリン画分ＦＳＳ、または第二のシアステアリン画分ＳＳＳ、またはこれらの間のいずれかに基づく特性を有する。
【０１４１】
図７には、本発明の別の実施形態が図示される。本実施形態によれば、シア脂ＳＦを処理するためのシステムが提供される。シア脂ＳＦは、シア脂投入部ＳＦＩから投入される。次に、シア脂ＳＦは、１つ以上の分別および／または蒸留を含んでよいシア脂分離器ＳＦＳによって、第一のシアステアリン画分ＦＳＳおよびシア中間生成物ＳＩＰに分離される。第一のシアステアリン画分ＦＳＳは、第一の処理ラインＦＰＬを通して供給され、第一のステアリン取り出し部ＦＳＯから再度得られてよい。シア中間生成物ＳＩＰは、第二の処理ラインＳＰＬを通して供給され、そこでは、シア中間生成物ＳＩＰが、第二のシアステアリン画分ＳＳＳへと処理される。この第二のシアステアリン画分ＳＳＳは、第二のステアリン取り出し部ＳＳＯから得られてよい。第二の処理ラインＳＰＬは、好ましくは、酵素エステル交換プロセスＥＴＰを実施するためのユニットまたは適切な設備を含んでよい。
【０１４２】
実施例１
１００ｋｇの純化シア脂を用いることで、ココアバター代用脂のためのＳｔＯＳｔ成分の４９ｋｇが、従来の分別によって製造される。ＳｔＯＳｔ成分のＳｔＯＳｔ含有量は、およそ６６重量％である。４９ｋｇのＳｔＯＳｔ成分から、４６部のＳｔＯＳｔ成分を５４部のパーム油中間画分と混合することによって、ココアバター代用脂が製造された。これから、およそ１０６ｋｇのＣＢＥが得られた。
【０１４３】
実施例２
本発明による方法を用いることにより、ココアバター代用脂用のＳｔＯＳｔ成分として用いることができるステアステアリン製造物（stea stearin output）の８０ｋｇが、１００ｋｇの純化シア脂から製造され、すなわち、実施例１の結果と比較して、ＳｔＯＳｔ成分が３１ｋｇ追加された。８０ｋｇのシアステアリン製造物は、パーム油中間画分と混合されて、この混合製造物は、およそ４５重量％のシアステアリン製造物および５５重量％のパーム油中間画分を含有していた。この混合により、およそ１７４ｋｇのココアバター代用脂が得られた。
【図１Ａ】
2015533482.tif 000003
【図１Ｂ】
2015533482.tif 000004
【図２Ａ】
2015533482.tif 000005
【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
2015533482.tif 000009
【図５】
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【図６】
2015533482.tif 000011
【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年9月2日(2015.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−シア脂（ＳＦ）を用意する工程、
−前記シア脂を、第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）およびシア中間生成物（ＳＩＰ）に分離する工程、
−前記第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）を、第一の処理ライン（ＦＰＬ）に供給する工程、
−前記シア中間生成物（ＳＩＰ）を、第二の処理ライン（ＳＰＬ）に供給する工程、
−前記第二の処理ライン（ＳＰＬ）中の前記シア中間生成物（ＳＩＰ）を、第二のシアステアリン画分（ＳＳＳ）へ処理する工程、
−前記第一の処理ライン（ＦＰＬ）からの前記第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）および前記第二の処理ライン（ＳＰＬ）からの前記第二のシアステアリン画分（ＳＳＳ）の２つの別々のシアステアリン製造物（shea stearin outputs）を得る工程、ならびに
−前記シアステアリン製造物（ＦＳＳ、ＳＳＳ）を、パーム油中間画分（palm oil mid fraction）と混合して（ＭＩＸ；ＭＩＸ１、ＭＩＸ２）、ココアバター代用脂（cocoa butter equivalent）（ＣＢＥＯ；ＣＢＥＯ１、ＣＢＥＯ２）を得る工程、
を含む、ココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）の製造方法。
【請求項２】
前記第一のシアステアリン画分（ＦＳＳ）および前記第二のシアステアリン画分（ＳＳＳ）を含む前記シアステアリン製造物が、個別にパーム油中間画分と混合されて（ＭＩＸ１、ＭＩＸ２）、２つの別々のココアバター代用脂（ＣＢＥＯ１、ＣＢＥＯ２）製造物が得られる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記２つの処理ライン（ＦＰＬ、ＳＰＬ）の前記製造物が、個別にパーム油中間画分と混合される（ＭＩＸ１；ＭＩＸ２）、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記２つの処理ライン（ＦＰＬ、ＳＰＬ）の前記製造物が、共通の混合方法でパーム油中間画分と混合される（ＭＩＸ）、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記方法が：
ａ）前記シア脂（ＳＦ、３）を、１，３‐ジステアリル‐２‐オレイルトリグリセリド（ＳｔＯＳｔ、ここで、Ｓｔ＝ステアリン酸、およびＯ＝オレイン酸）が豊富である第一のシアステアリン画分（４、ＦＳＳ）と、１‐ステアリル‐２，３‐ジオレイルトリグリセリド（ＳｔＯＯ）および／またはトリオレエートトリグリセリド（ＯＯＯ）が豊富である第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）とに分離する工程、
ｂ）前記第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）を含むシアオレイン画分を、ステアリン酸源（６）と共に、エステル交換活性を有する固定された酵素を含む反応系に供給して、エステル交換生成物（８）を生成する工程、
ｃ）前記エステル交換生成物（８）から、ＳｔＯＳｔが豊富である第二のシアステアリン画分（１５）を分離し、
それによって、第一の処理ライン（ＦＰＬ）の前記第一のシアステアリン画分（４、ＦＳＳ）および第二の処理ライン（ＳＰＬ）の前記第二のシアステアリン画分（１５、ＳＳＳ）を含むシアステアリン製造物（９）を製造する工程、
を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第一のシアステアリン画分（４、ＦＳＳ）が、４０から９０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、５０から８０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６０から７０重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６２から６８重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、６３から６７重量パーセントのＳｔＯＳｔなど、３０から１００重量パーセントのＳｔＯＳｔを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）が、４０から６０重量パーセントのＳｔＯＯなど、４５から５５重量パーセントのＳｔＯＯなど、４５から５０重量パーセントのＳｔＯＯなど、４６、４７、４８、または４９重量パーセントのＳｔＯＯなど、３０から７０重量パーセントのＳｔＯＯを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）が、５から１５重量パーセントのＯＯＯなど、８から１２重量パーセントのＯＯＯなど、９、１０、または１１重量パーセントのＯＯＯなど、１から２０重量パーセントのＯＯＯを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記反応系の温度が、４５から７０℃など、５０から７０℃など、６０から７０℃など、４５から７５℃である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記反応系に供給される際の前記第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）の水分含有量が、０．０１から０．３重量パーセントなど、０．０１から０．１重量パーセントなど、０．０１５から０．０３重量パーセントなど、０．０１から０．５重量パーセントである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ステアリン酸源（６）が、ステアリン酸である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ステアリン酸源（６）が、ステアリン酸のエステルである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記エステル交換生成物（８）が、分別方法（１３）により、少なくとも第二のシアオレイン画分（１４）および前記第二のシアステアリン画分（１５）に分離される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記分別（１３）が、
−前記エステル交換生成物（８）に溶媒を添加する工程、
−温度プロファイルに従って前記温度を調節する工程、
−前記エステル交換生成物（８）から、前記第二のシアステアリン画分（１５）および前記第二のシアオレイン画分（１４）を分離する工程、
を含む溶媒分別である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記第二のシアオレイン画分（１４）が、前記ステアリン酸源（６）と共に前記シアオレイン画分を供給する工程へ、前記エステル交換生成物（８）を生成するためのエステル交換活性を有する固定化酵素を含む前記反応系へと再循環される、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
ステアリン酸および／またはオレイン酸のエステルを含む脂肪酸エステル混合物（１９）が、前記エステル交換生成物（８）から分離され、この分離された脂肪酸エステル混合物（１９）は、ステアリン酸エステルの相対的含有量を増加させるために水素化工程（１８）を施され、ならびに
前記水素化エステル（２０）は、前記ステアリン酸源（６）と共に前記シアオレイン画分を供給する工程へ、前記エステル交換生成物（８）を生成するためのエステル交換活性を有する固定化酵素を含む前記反応系へと再循環される、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
パージ流が、前記第二のシアオレイン画分から分離される、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記パージ流が、不ケン化物を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記シアステアリン製造物（９）中の前記ステアリン酸とオレイン酸との比が、２：３から２：１である、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記シアステアリン製造物（９）をパーム油中間画分（１１、ＰＯＭＦ）と混合してココアバター代用脂（１２、ＣＢＥＯ）を得る、続く工程である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記酵素が、１，３‐特異的酵素を含む、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
シア脂（３、ＳＦ）の効率的な利用のための前記方法が、前記シア脂（３、ＳＦ）を、前記第一のシアステアリン画分（４、ＦＳＳ）、第一のシアオレイン画分（５、ＳＩＰ）に分離する工程の前に、前記シア脂（３、ＳＦ）からカリテン（karitene）を除去する工程（２１）を含み、
カリテンを除去する前記工程後における前記シア脂（３、ＳＦ）中のカリテンの濃度が、０．５重量パーセント未満など、０．４重量パーセント未満など、０．３重量パーセント未満など、０．２重量パーセント未満など、０．１重量パーセント未満など、０．６重量パーセント未満である、
請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
上記請求項のいずれか一項に記載の方法によって得られる前記シアステアリン製造物（９）、およびパーム油中間画分（ＰＯＭＦ）からココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）を製造するための方法であって、
１キログラムの前記シア脂（３、ＳＦ）に対して、１．４から１．８キログラムなど、１．５から１．７キログラムなど、１．６キログラムなど、１．２から２キログラムのココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）が製造される、ココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）の製造方法。
【請求項２４】
−シア脂投入部（ＳＦＩ）
−シア脂分離器（ＳＦＳ）
−第一の処理ライン（ＦＰＬ）
−第二の処理ライン（ＳＰＬ）
−第一のステアリン取り出し部（ＦＳＯ）
−第二のステアリン取り出し部（ＳＳＯ）
を含み、
ならびに、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法に従って運転される、システム。
【請求項２５】
請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法によって製造される処理シア脂（３、ＳＦ）から少なくとも製造されるココアバター代用脂（ＣＢＥＯ）。
【請求項２６】
請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法によって製造される処理シア脂（３、ＳＦ）を含むチョコレート菓子製品。
【国際調査報告】
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