(57)【要約】  本発明は豆乳機を用いて豆乳を製造する方法に関し、豆乳機（２００）はレベルセンサ（２０４）と加熱装置（２０３）とを含み、当該方法はレベルセンサによって測定値を取得するステップを含み、測定値は前記レベルセンサと豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関させられ、液体の温度が第１の事前設定温度よりも低いときに、測定値を第１の閾値と比較し、液体の温度が第１の事前設定温度よりも高いときに、測定値を第２の閾値と比較するステップを含み、液体の温度が第１の事前設定温度よりも低いときに、測定値が第１の閾値以下であるならば、加熱装置の電力を調節し、液体の温度が第１の事前設定温度よりも高いときに、測定値が第２の閾値以下であるならば、加熱装置の電力を調節するステップを含む。本発明は前記方法に対応する家庭用豆乳機にも関する。
2015524263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆乳機を用いて豆乳を製造する方法であって、
前記豆乳機は、レベルセンサと、加熱装置とを含み、
当該方法は、
ａ．前記レベルセンサによって測定値を取得するステップを含み、該測定値は、前記レベルセンサと前記豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関させられ、
ｃ．前記液体の温度が第１の事前設定温度よりも低いときに、前記測定値を第１の閾値と比較し、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも高いときに、前記測定値を第２の閾値と比較するステップを含み、
ｄ．前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも低いときに、前記測定値が前記第１の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力を調節し、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも高いときに、前記測定値が前記第２の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力を調節するステップを含む、
方法。
【請求項２】
前記第２の閾値は、前記第１の閾値よりも大きく、前記ステップｄ．において前記加熱装置の電力を調節するために、前記加熱装置の電力は減少させられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記液体の温度が前記前記第１の事前設定温度よりも高い場合における前記加熱電力は、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも低い場合における前記加熱電力よりも低い、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の事前設定温度は、９５℃〜９７℃の間である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記液体の温度が第２の事前設定温度よりも低いときに、前記レベルセンサは使用不能にされ、前記第２の事前設定温度は、前記第１の事前設定温度よりも低い、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップａ．の後、前記ステップｃ．の前に、
当該方法は、
ｂ．前記液体の温度を第１の事前設定温度と比較するステップを含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項７】
容器と、
粉砕装置と、
加熱装置と、
測定値を取得するためのレベルセンサと、
マイクロコントローラユニットとを含む、
家庭用豆乳機であって、
前記測定値は、前記レベルセンサと当該家庭用豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関させられ、
前記マイクロコントローラユニットは、
前記液体の温度が第１の事前設定値よりも低いときに、前記測定値を第１の閾値と比較し、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも高いときに、前記測定値を第２の閾値と比較し、且つ
前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも低いときに、前記測定値が前記第１の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力を調節し、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも高いときに、前記測定値が前記第２の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力を調節する、
家庭用豆乳機。
【請求項８】
前記第２の閾値は、前記第１の閾値よりも大きく、前記測定値が前記第１／第２の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力は減少させられる、請求項７に記載の家庭用豆乳機。
【請求項９】
前記液体の温度が前記前記第１の事前設定温度よりも高い場合における前記加熱電力は、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも低い場合における前記加熱電力よりも低い、請求項７又は８に記載の家庭用豆乳機。
【請求項１０】
前記第１の事前設定温度は、９５℃〜９７℃の間である、請求項７に記載の家庭用豆乳機。
【請求項１１】
前記液体の温度が第２の事前設定温度よりも低いときに、前記レベルセンサは使用不能にされ、前記第２の事前設定温度は、前記第１の事前設定温度よりも低い、請求項７に記載の家庭用豆乳機。
【請求項１２】
当該家庭用豆乳機は、前記液体の温度を測定するための温度測定装置を更に含む、請求項７に記載の家庭用豆乳機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲料を製造するための装置及び飲料を製造するための方法に関し、具体的には、豆乳機及び豆乳を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
豆乳は多くの高品質なタンパク質、ビタミン、アミノ酸、及び微量元素を含み、それ故、極めて高い栄養価を有するので、豆乳は理想的な健康食品である。今日では食品安全問題が増大し、健康的なグリーンライフスタイルに関する人々の意識が徐々に高まっているので、人々は衛生状態及び安全性を懸念して自家製の豆乳を頻繁に選択する。家庭用豆乳機はアジア諸国において益々普及してきている。家庭用豆乳機に対する需要は家庭用豆乳機の市場を急激に成長させている。
【０００３】
調理段階は豆乳製造プロセスにおいて極めて重要である。通常の豆乳機は生の豆乳を調理して沸騰させ、その温度を１０分より長い時間に亘って維持する。このプロセスは大豆中のそれらの阻害物質を除去して豆乳を飲用として安全にするために利用される。
【０００４】
しかしながら、調理段階中、豆乳は沸騰の故に極めて溢れ易い。溢れ（オーバーフロー）を回避するために、現在の豆乳機はレベルセンサを装備する。液面がレベルセンサに達すると、（電圧、電流等の値のような）レベルセンサの測定値が測定回路から導き出され、加熱電力の停止を引き起こす。特定秒の後、液面がより低いと、加熱プロセスが再開する。この調理を約１０分に亘って繰り返すことによって、生の豆乳を周到に調理し得る。
【０００５】
しかしながら、レベルセンサを用いても、現在の豆乳機には依然として問題がある。豆乳製造プロセスの初期には、高力粉砕が利用されるのが典型的であり、よって、温度が比較的低いとしても、泡又は液面がレベルセンサに達しがちである。この場合には、液体は沸騰しない傾向にある。故に、沸騰中の液体に起因するオーバーフローはそれほど直ぐ起こらない。加熱電力の早すぎる停止は豆乳製造の全体的な時間を延ばす。
【０００６】
より高いタンパク質抽出率のために低温粉砕モード又は高力粉砕モードが適用されるときには、より多くの問題がある。高温粉砕と比べると、より大きい泡及びより多くのフォームが低温粉砕又は高力粉砕中に生成される。よって、温度が依然として極めて低いとしても、加熱装置は停止される。低温粉砕の後、通常、生の豆乳はそれらの反栄養素を不活性化させるために加熱され且つ数分に亘って沸騰状態に維持される必要がある。しかしながら、多すぎる泡及びフォームがレベルセンサに達するので、温度が依然として低いとしても、システムは電圧の変化を検出して加熱を停止する。従って、温度が沸点に達するまでフォーム及び泡の排除を待つには長い時間がかかる。現在の商業的な豆乳機の設計を用いるならば、普通、生の豆乳の温度は沸点に殆ど達せず、最終的に、製造される豆乳は飲用として安全でない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
最適化された加熱／調理プロセスのために加熱電力、粉砕強度、レベルセンサ設定の柔軟な組み合わせを可能にする、豆乳機及び豆乳製造方法を提供することが、本発明の目的である。更に、現在の豆乳機のハードウェアに対する変更は余りないので、この発明を実施する費用は比較的低い。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の基本的な着想は、豆乳製造プロセスの異なる段階において加熱電力を調節するよう異なる閾値を用いることにある。前記異なる段階を第１の事前設定温度によって分割し得る。更に、オーバーフロー防止機能を達成し、且つ真の高温調理を可能にするために、異なる加熱／調理段階のために異なる閾値設定が実施される。特に予想よりも多くのフォーム／泡がある状況のために、これは総製造時間を減少させるのにも役立つ。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の実施態様は、豆乳機を用いて豆乳を製造する方法を提供し、豆乳機はレベルセンサと加熱装置とを含み、当該方法はレベルセンサによって測定値を取得するステップを含み、測定値はレベルセンサと豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関させられ、液体の温度が第１の事前設定温度よりも低いときに、測定値を第１の閾値と比較し、液体の温度が第１の事前設定温度よりも高いときに、測定値を第２の閾値と比較するステップを含み、液体の温度が第１の事前設定温度よりも低いときに、測定値が第１の閾値以下であるならば、加熱装置の電力を調節し、液体の温度が第１の事前設定温度よりも高いときに、測定値が第２の閾値以下であるならば、加熱装置の電力を調節するステップを含む。
【００１０】
本発明の他の実施態様は、
容器と、
粉砕装置と、
加熱装置と、
測定値を取得するためのレベルセンサと、
マイクロコントローラユニットとを含む、
家庭用豆乳機を提供し、
測定値は、レベルセンサと当該家庭用豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関させられ、
マイクロコントローラユニットは、
液体の温度が第１の事前設定値よりも低いときに、測定値を第１の閾値と比較し、液体の温度が第１の事前設定温度よりも高いときに、測定値を第２の閾値と比較し、且つ
液体の温度が第１の事前設定温度よりも低いときに、測定値が第１の閾値以下であるならば、加熱装置の電力を調節し、液体の温度が第１の事前設定温度よりも高いときに、測定値が第２の閾値以下であるならば、加熱装置の電力を調節する。
【００１１】
本発明のこれらの及び他の特徴は以下に記載する実施態様を参照して明らかであり且つ解明されるであろう。
【００１２】
例示的な実施態様を参照して本発明を以下に詳細に記載する。しかしながら、本発明のこれらの例示的な実施態様に限定されない。
【００１３】
添付の図面を参照して様々の実施態様に基づき本発明を今や記載する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のある実施態様に従った豆乳製造プロセスの調理段階を図式的に示すフローチャートである。
【図２】本発明のある実施態様に従った豆乳機を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本開示の実施態様を参照し、それらの１つ又はそれよりも多くの実施例を図面に例示している。実施態様は本開示の説明として提供されており、本開示の限定として意図されていない。例えば、更なる実施態様をもたらすために、１つの実施態様の一部として例示され或いは記載される機能を他の実施態様と共に用い得る。本開示は本開示の範囲及び精神内に来るようなこれらの及び他の修正及び変形を含むことが意図される。
【００１６】
図１に示されるような豆乳機を用いて豆乳を製造するための例示的な方法に基づき本発明の実施態様を記載する。
【００１７】
図１は本発明のある実施態様に従った豆乳製造プロセスの調理段階の図式的なフローチャートである。豆乳製造プロセスの調理段階は以下のステップを含み得る。
Ｓ０１：調理段階を開始する
Ｓ０２：加熱する
Ｓ０３：測定値≦第１の閾値？
Ｓ０４：加熱電力を減少させる
Ｓ０５：温度≧事前設定値？
Ｓ０６：Ｔ＝０
Ｓ０７：加熱する
Ｓ０８：測定値≦第２の閾値？
Ｓ０９：加熱電力を減少させる
Ｓ１０：Ｔ≧４８０秒？
Ｓ１１：終了
【００１８】
豆乳機はレベルセンサを有し得る。レベルセンサは測定回路を含み得る（或いは測定回路と協働し得る）。豆乳機の容器内の液体の抵抗（即ち、レベルセンサとアースとの間の抵抗）又は他の初期的に均等なパラメータを測定することによって、測定回路はレベルセンサと豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関する測定値を取得し得る。代替的に、レベルセンサを基準抵抗器と直列に接続し得、測定回路はレベルセンサとアースとの間の電圧／電位降下を測定し得る。豆乳機内の液体が上昇してレベルセンサに達すると、抵抗（又は電圧／電位降下）は特定の値まで減少させられる。マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）が測定値を受信し得、測定値を所定の閾値と比較する。
【００１９】
測定回路がレベルセンサと豆乳機内の液体との間の抵抗と負相関する（基準抵抗器の電圧／電位降下等のような）パラメータを測定するならば、そのパラメータをレベルセンサと豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関する測定値であるように直ちに変換し得る。
【００２０】
豆乳機の容器内の液体を予加熱段階において加熱し得る。よって、液体の温度は継続的に上昇する。液体の温度が（６５℃〜７０℃の間の値、好ましくは６８℃のような）特定の値まで上昇すると、豆乳製造プロセスの調理段階が開始する。
【００２１】
この開示における液体は、生食材と溶剤とを含む混合物を指す。生食材は、例えば、大豆、黒大豆、大豆と野菜との混合物、大豆と果実との混合物、大豆と穀物との混合物、又はそれらの食材の任意の組み合わせであり得る。溶剤は、例えば、水、ミネラル水、水道水、アルカリ水、食塩水、アルコール、又はそれらの溶剤の任意の組み合わせであり得る。
【００２２】
図１に示されるように、大豆製造プロセスの調理段階は、第１の調理段階（Ｓ０１〜Ｓ０５）及び第２の調理段階（Ｓ０６〜Ｓ１１）を順々に含む。第１の調理段階の初めに、液体の温度を素早く上昇させるために、加熱電力が入れられ（Ｓ０２）、好ましくは、攪拌目的のための低力粉砕を伴う。
【００２３】
第１の調理段階の間、レベルセンサによって測定値が取得され、測定値が第１の閾値と比較される。レベルセンサの測定値が第１の閾値以下であるならば、加熱電力は減少させられ或いは停止さえさせられ（Ｓ０４）、よって、液体の溢れ（オーバーフロー）が回避される。加熱電力が特定の時間間隔に亘って減少させられるならば、加熱を再開し得る。代替的に、レベルセンサの測定値が第１の閾値よりも上に上昇するならば、加熱を再開し得る。このようにして、液体の温度は段階的に素早く上昇するが、液体の溢れを回避し得る。
【００２４】
好ましくは、豆乳中の固形分が加熱装置の表面に張り付いて燃やされるのを避けるために、この段階における適度の加熱及び低力粉砕の両方を用い得る。化合物並びに粉砕によって生成される泡の故に、液体の温度が約９０℃であるとき、第１の調理段階において多くのフォームがあり、それらは上昇してレベルセンサに達する。加熱パターン及び実際の温度を考慮するならば、フォームさえもレベルセンサに達し、本当に溢れる可能性は低い。従って、レベルセンサは「低感度」モードに設定されなければならない。即ち、第１の閾値は比較的低い値でなければならない。多くのフォーム又はより厚い混合物さえもレベルセンサに達するよう、加熱電力は余り早く減少させられない。
【００２５】
好適実施態様において、方法は液体の前記温度を事前設定温度と比較することを含む。液体の温度が（９５℃〜９７℃の間の値、好ましくは９６℃のような）事前設定値よりも高いとき、第２の調理段階が開始し、タイマがＴ＝０として設定される（Ｓ０６）。第２の調理段階の間、それらの飲用不能な化合物を十分に不活性化させるために、液体全体の温度は特定の時間間隔に亘って（９８℃〜１００℃、好ましくは９９℃〜１００℃のような）比較的高い値に維持されなければならない。
【００２６】
第２の調理段階の初めに、液体の温度をより高い値に上昇させるために、加熱電力は依然として入れられている（Ｓ０７）。
【００２７】
第２の調理段階中、レベルセンサによって測定値が取得され、測定値は第２の閾値と比較される。レベルセンサの測定値が第２の閾値以下であるならば、加熱電力は減少させられ或いは停止されさえし（Ｓ０９）、よって、液体の溢れは回避される。加熱電力が特定の時間間隔に亘って減少させられるならば、加熱を再開し得る。代替的に、レベルセンサの測定値が第２の閾値よりも上に上昇するならば、加熱を再開し得る。このようにして、液体の温度を比較的高い値に維持し得ると同時に、液体の溢れを回避し得る。
【００２８】
第２の調理段階では、比較的高い温度の故に、豆乳は溢れがちである。従って、遅い加熱パターンが利用されなければならない。同じ理由から、レベルセンサも「高感度」モードに設定されなければならない。即ち、第２の閾値は比較的高い値でなければならない。僅かのフォーム又はより薄い混合物さえもレベルセンサに達するよう、加熱電力は直ぐに減少させられる。従って、第１の調理段階と比較すると、遅い加熱パターンを保証すると同時に豆乳機内の液体が溢れるのを防止するために、第２の閾値は第１の閾値よりも実質的に大きくなければならない。
【００２９】
好ましくは、第１の調理段階中の豆乳機の加熱電力は、第２の調理段階中の豆乳機の加熱電力よりも高くあり得る。よって、溢れの可能性の低さの故に、液体の温度は第１の調理段階において素早く上昇し得る。溢れの可能性の高さの故に、第２の調理段階では液体の温度を比較的安定的な温度に維持し得る。
【００３０】
任意的に、第１の調理段階及び第２の調理段階を含む調理段階に先立ち（即ち、液体の温度は第２の事前設定温度よりも低く、第２の事前設定温度は前述の６８℃のように第１の事前設定温度よりも低い）、豆乳製造プロセスは更に事前加熱段階及び低温粉砕段階を順々に含み得る。事前加熱段階及び低温粉砕段階中の比較的低い温度の故に、レベルセンサは使用不能にされ得る（即ち、レベルセンサは使用可能にされ得ないか、或いはレベルセンサの測定値は無視され得る）。
【００３１】
第２の調理段階の開始から（約４８０秒のような）ある期間の後、豆乳製造プロセスの調理段階を終了させ得る（Ｓ１１）。この手配の結果、特に低温粉砕モード又は高力粉砕モードの豆乳製造プロセスのために、豆乳の総製造時間を減少させ得る。
【００３２】
例示的な実施態様において、豆乳製造プロセスは以下の段階を含み得る。
【００３３】
事前加熱段階：目標温度に達するまで全出力加熱が開始される。
【００３４】
低温粉砕段階：タンパク質及び他の栄養素の水抽出のために全出力粉砕が用いられる。低温粉砕段階において、加熱は停止され或いは加熱電力は減少させられ、レベルセンサは使用不能にされる（即ち、レベルセンサは使用可能にされないか、或いはレベルセンサの測定値は無視される）。
【００３５】
第１の調理段階：水抽出後、適切なパターンの加熱が開始される。例えば、６０％の加熱電力が使用される。第１の調理段階中、攪拌目的のために、（低力）粉砕が数回行われる。豆乳中の固形分が加熱装置の表面に張り付いて燃やされるのを回避するために、この段階における適切な加熱及び低力粉砕の両方が用いられる。レベルセンサの測定値が第１の閾値以下であるならば、加熱電力は減少させられ、よって、液体の溢れは回避される。加熱は例えば３秒の休止後に再開される。代替的に、レベルセンサの測定値が第１の閾値よりも上に上昇するならば、加熱を再開し得る。
【００３６】
第２の調理段階：温度が９５℃に達すると、第２の調理段階が開始する。遅いパターンの加熱が開始され、例えば、２５％加熱電力が用いられる。飲用不能な化合物を不活性化するよう豆乳を十分に調理するために、第２の調理段階が用いられる。レベルセンサの測定値が第２の閾値以下であるとき、加熱電力は減少させられ、よって、液体の溢れは回避される。加熱は例えば３秒の休止後に再開される。代替的に、レベルセンサの測定値が第１の閾値よりも上に上昇するならば、加熱を再開し得る。このようにして、液体の温度を比較的高い値に維持し得ると同時に、液体の溢れを回避し得る。
【００３７】
次に、図２に示されるような例示的な家庭用の豆乳機に基づき本発明の実施態様を記載する。
【００３８】
図２は、本発明の実施態様に従った豆乳機を示す概略的な断面図である。豆乳機２００は、生食材及び溶剤を収容するための容器２０１と、生食材を粉砕し或いは容器２０１内の液体を攪拌するための粉砕装置２０２と、容器内の液体を加熱するための加熱装置２０３と、関連パラメータ（即ち、測定値）を測定するために容器内に設置されるレベルセンサ２０４とを含む。レベルセンサ２０４は測定回路（図示せず）を含み得、或いは測定回路と協働し得る。豆乳機の容器内の液体の抵抗（即ち、レベルセンサとアースとの間の抵抗）又は他の初期的に均等なパラメータを測定することによって、測定回路はレベルセンサと豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関する測定値を取得し得る。代替的に、レベルセンサ２０４を基準抵抗器と直列に接続し得、測定回路はレベルセンサ２０４とアースとの間の電圧／電位降下を測定し得る。豆乳機内の液体が上昇してレベルセンサ２０４に達すると、抵抗（又は電圧／電位降下）は特定の値まで減少させられる。マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ、図示せず）が液体の温度を第１の事前設定温度と比較し得る。マイクロコントローラユニットは、液体の温度が第１の事前設定温度よりも低いときに前記測定値を第１の閾値と比較し、液体の温度が第１の事前設定温度よりも高いときに測定値を第２の閾値と比較し、測定値が第１／第２の閾値以下であるならば加熱装置の電力を調節し得る。
【００３９】
当業者は、測定回路がレベルセンサと豆乳機内の液体との間の抵抗と負相関する（基準抵抗器の電圧／電位降下等のような）パラメータを測定するならば、そのパラメータをレベルセンサと豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関する測定値であるように直ちに変換し得ることを理解しなければならない。
【００４０】
典型的には、豆乳機の容器内の液体を事前加熱段階において加熱し得、よって、液体の温度は継続的に上昇する。機械ヘッド又は容器側壁に設置される温度測定装置２０５を用いて液体の温度を測定し得る。加熱電力及び加熱時間のようなパラメータからも液体の温度を導き出し得る。液体の温度が（６５℃〜７０℃の間の値、好ましくは６８℃のような）特定の値まで上昇すると、豆乳製造プロセスの調理段階が開始する。
【００４１】
豆乳製造プロセスの調理段階は、第１の調理段階及び第２の調理段階を順々に含み得る。第１の調理段階の初めに、液体の温度を素早く上昇させるために加熱電力が入れられ、好ましくは攪拌目的のための低力粉砕を伴う。
【００４２】
第１の調理段階中、レベルセンサによって測定値が取得され、測定値は第１の閾値と比較される。レベルセンサの測定値が第１の閾値以下であるならば、加熱電力は減少させられ或いは停止さえさせられ、よって、液体の溢れは回避される。加熱電力が特定の時間間隔に亘って減少させられるならば、加熱を再開し得る。代替的に、レベルセンサの測定値が第１の閾値よりも上に上昇するならば、加熱を再開し得る。このようにして、液体の温度は段階的に素早く上昇するのに対し、液体の溢れは回避され得る。
【００４３】
好ましくは、豆乳中の固形分が加熱装置２０３の表面に張り付いて燃やされるのを回避するために、この段階における適切な加熱及び低力粉砕の両方を用い得る。液体の温度が約９０℃であるとき、化合物並びに粉砕によって生成される泡の故に、第１の調理段階中に多くのフォームがあり、それらは上昇してレベルセンサに到達する。加熱パターン及び実際の温度を考慮するならば、フォームさえもレベルセンサに達し、本当に溢れる可能性は低い。従って、レベルセンサは「低感度」モードに設定されなければならない。即ち、第１の閾値は比較的低い値でなければならない。多くのフォーム又はより厚い混合物さえもレベルセンサに達するよう、加熱は余り早く停止させられない。
【００４４】
好適実施態様において、液体の温度が（９５℃〜９７℃の間の値、好ましくは９６℃のような）事前設定値よりも高いとき、第２の調理段階が開始する。第２の調理段階中、それらの飲用不能な化合物を十分に不活性化させるために、液体の温度は特定の時間間隔に亘って（９８℃〜１００℃、好ましくは９９℃〜１００℃のような）比較的高い値に維持されなければならない。
【００４５】
第２の調理段階の初めに、液体の温度をより高い値に上昇させるために、加熱電力は依然として入れられている。
【００４６】
第２の調理段階中、レベルセンサによって測定値が取得され、測定値は第２の閾値と比較される。レベルセンサの測定値が第２の閾値以下であるならば、加熱電力は減少させられ或いは停止さえさせられ、よって、液体の溢れは回避される。加熱電力が特定の時間間隔に亘って減少させられるならば、加熱を再開し得る。代替的に、レベルセンサの測定値が第２の閾値よりも上に上昇するならば、加熱を再開し得る。このようにして、液体の温度を比較的高い値に維持し得ると同時に、液体の溢れを回避し得る。
【００４７】
第２の調理段階では、比較的高い温度の故に、豆乳は溢れがちである。従って、遅い加熱パターンが利用されなければならない。同じ理由から、レベルセンサ２０４も「高感度」モードに設定されなければならない。即ち、第２の閾値は比較的高い値でなければならない。僅かのフォーム又はより薄い混合物さえもレベルセンサ２０４に達するよう、加熱電力は直ぐに減少させられる。従って、第１の調理段階と比較すると、遅い加熱パターンを保証すると同時に豆乳機内の液体が溢れるのを防止するために、第２の閾値は第１の閾値よりも実質的に大きくなければならない。
【００４８】
好ましくは、第１の調理段階中の豆乳機の加熱電力は、第２の調理段階中の豆乳機の加熱電力よりも高くあり得る。よって、溢れの可能性の低さの故に、液体の温度は第１の調理段階において素早く上昇し得る。溢れの可能性の高さの故に、第２の調理段階では液体の温度を比較的安定的な温度に維持し得る。
【００４９】
任意的に、第１の調理段階及び第２の調理段階を含む調理段階に先立ち、豆乳製造プロセスは更に事前加熱段階及び低温粉砕段階を順々に含み得る。事前加熱段階及び低温粉砕段階中の比較的低い温度の故に、レベルセンサ２０４は使用不能にされ得る（即ち、レベルセンサ２０４は使用可能にされ得ないか、或いはレベルセンサ２０４の測定値は無視され得る）。
【００５０】
第２の調理段階の開始から（約４８０秒のような）ある期間の後、ＭＣＵによって豆乳製造プロセスの調理段階を終了させ得る。この手配の結果、特に低温粉砕モード又は高力粉砕モードの豆乳製造プロセスのために、豆乳の総製造時間を減少させ得る。
【００５１】
本発明の有益な効果は以下の通りである。即ち、豆乳製造プロセスの各段階のための特異な閾値設定に基づき、オーバーフロー防止機能及び十分に高温の調理が達成される。特に予想よりも多くのフォーム／泡がある場合のためには、総製造時間も短縮される。加熱電力、粉砕強度、及びレベルセンサ設定の柔軟な組み合わせの故に、最適化された豆乳製造プロセスを達成し得る。
【００５２】
図面及び前述の記述中に本発明を詳細に例示し且つ記載したが、そのような例示及び記述は例示的又は例証的であると考えられるべきであり、限定的であると考えられるべきではない。本発明は開示の実施態様に限定されない。
【００５３】
請求される発明を実施する当業者は、図面、本開示、及び付属の請求項の研究から、開示の実施態様に対する他の変形を理解し且つ行い得る。請求項において、「含む」という用語は他の要素又はステップを排除せず、単数形は複数形を排除しない。特定の手段が相互に異なる従属項において飲用されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせを有利に用い得ないことを示さない。請求項中の如何なる参照符号も範囲を限定するものとして解釈されてはならない。
【図１】
2015524263.tif 000003
【図２】
2015524263.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月20日(2015.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆乳機を用いて豆乳を製造する方法であって、
前記豆乳機は、レベルセンサと、加熱装置とを含み、
当該方法は、
ａ．前記レベルセンサによって測定値を取得するステップを含み、該測定値は、前記レベルセンサと前記豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関させられ、
ｃ．前記液体の温度が第１の事前設定温度よりも低いときに、前記測定値を第１の閾値と比較し、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも高いときに、前記測定値を第２の閾値と比較するステップを含み、
ｄ．前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも低いときに、前記測定値が前記第１の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力を調節し、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも高いときに、前記測定値が前記第２の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力を調節するステップを含む、
方法。
【請求項２】
前記第２の閾値は、前記第１の閾値よりも大きく、前記ステップｄ．において前記加熱装置の電力を調節するために、前記加熱装置の電力は減少させられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記液体の温度が前記前記第１の事前設定温度よりも高い場合における前記加熱電力は、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも低い場合における前記加熱電力よりも低い、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の事前設定温度は、９５℃〜９７℃の間である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記液体の温度が第２の事前設定温度よりも低いときに、前記レベルセンサは使用不能にされ、前記第２の事前設定温度は、前記第１の事前設定温度よりも低い、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップａ．の後、前記ステップｃ．の前に、
当該方法は、
ｂ．前記液体の温度を第１の事前設定温度と比較するステップを含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項７】
容器と、
粉砕装置と、
加熱装置とを含む、
家庭用豆乳機であって、
当該家庭用豆乳機は、
測定値を取得するためのレベルセンサと、
マイクロコントローラユニットとを更に含み、
前記測定値は、前記レベルセンサと当該家庭用豆乳機内の液体との間の抵抗と正相関させられ、
前記マイクロコントローラユニットは、
前記液体の温度が第１の事前設定値よりも低いときに、前記測定値を第１の閾値と比較し、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも高いときに、前記測定値を第２の閾値と比較し、且つ
前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも低いときに、前記測定値が前記第１の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力を調節し、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも高いときに、前記測定値が前記第２の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力を調節する、
家庭用豆乳機。
【請求項８】
前記第２の閾値は、前記第１の閾値よりも大きく、前記測定値が前記第１／第２の閾値以下であるならば、前記加熱装置の電力は減少させられる、請求項７に記載の家庭用豆乳機。
【請求項９】
前記液体の温度が前記前記第１の事前設定温度よりも高い場合における前記加熱電力は、前記液体の温度が前記第１の事前設定温度よりも低い場合における前記加熱電力よりも低い、請求項７又は８に記載の家庭用豆乳機。
【請求項１０】
前記第１の事前設定温度は、９５℃〜９７℃の間である、請求項７に記載の家庭用豆乳機。
【請求項１１】
前記液体の温度が第２の事前設定温度よりも低いときに、前記レベルセンサは使用不能にされ、前記第２の事前設定温度は、前記第１の事前設定温度よりも低い、請求項７に記載の家庭用豆乳機。
【請求項１２】
当該家庭用豆乳機は、前記液体の温度を測定するための温度測定装置を更に含む、請求項７に記載の家庭用豆乳機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
豆乳は多くの高品質なタンパク質、ビタミン、アミノ酸、及び微量元素を含み、それ故、極めて高い栄養価を有するので、豆乳は理想的な健康食品である。今日では食品安全問題が増大し、健康的なグリーンライフスタイルに関する人々の意識が徐々に高まっているので、人々は衛生状態及び安全性を懸念して自家製の豆乳を頻繁に選択する。公開特許（公開番号はＣＮ２０２１０４１７２Ｕであり、公開日は２０１２年１月１１日である）中に開示されている豆乳機のように、家庭用豆乳機はアジア諸国において益々普及してきている。家庭用豆乳機に対する需要は家庭用豆乳機の市場を急激に成長させている。
【国際調査報告】
2015524263.tif 000005
2015524263.tif 000006
2015524263.tif 000007