(57)【要約】【課題】注液管レスの均温装置の製造方法およびこの製造方法により製造された均温装置を提供する。【解決手段】製造方法は、以下のステップを含む。ステップａ）：上側殻体１１と下側殻体１５を用意し、上側殻体１１と下側殻体１５の間に一つの収容空間１９を形成する。ステップｂ）：毛細管材料および支持フレームを収容空間１９内に収容し、上側殻体１１と下側殻体１５の間に一つの隙間が残るよう、上側殻体１１と下側殻体１５の接続部を溶接により密封する。ステップｃ）：溶接された上側殻体１１および下側殻体１５の組み立て体を焼結する。ステップｄ）：隙間を経由して液体作業物質を収容空間１９内に注入する。ステップｅ）：ステップｄ）で液体作業物質が注入された上側殻体１１および下側殻体１５の結合体を真空環境に置き、高エネルギー溶接方法により隙間を迅速に密封する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの上側殻体と一つの下側殻体を用意し、前記上側殻体と前記下側殻体の間に一つの収容空間を形成するステップａ）と、
一つの毛細管材料および一つの支持フレームを前記収容空間内に収容し、前記上側殻体と前記下側殻体の間に一つの隙間が残るよう、前記上側殻体と前記下側殻体の接続部を溶接により密封するステップｂ）と、
前記ステップｂ）で結合された前記上側殻体および前記下側殻体を焼結するステップｃ）と、
前記隙間を経由して所定量の液体作業物質を前記収容空間内に注入するステップｄ）と、
前記ステップｄ）で前記液体作業物質が注入された前記上側殻体および前記下側殻体の結合体を真空環境に置き、溶接により前記隙間を迅速に密封するステップｅ）と、を含み、
前記毛細管材料は少なくとも一つの上部および一つの下部を有し、
前記支持フレームは、前記上部と前記下部の間に位置し、前記上部と前記下部を支持かつ離間させることを特徴とする注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項２】
前記上側殻体は、底面に一つの上側毛細管構造が設けられており、
前記下側殻体は、頂面に一つの下側毛細管構造が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項３】
前記上側毛細管構造および前記下側毛細管構造は、複数の溝槽、一つの銅粉焼結物、または、一つの金属網であることを特徴とする請求項２に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項４】
前記ステップｄ）では、一つの細い針管を前記隙間に挿入し、前記細い針管を経由して前記液体作業物質を前記収容空間内に注入することを特徴とする請求項１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項５】
前記ステップｅ）は、挟掴具を使用して前記上側殻体および前記下側殻体を掴んでから行うことを特徴とする請求項１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項６】
前記ステップｅ）では、高エネルギー溶接方法を使用して前記隙間を溶接し密封することを特徴とする請求項１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項７】
前記高エネルギー溶接方法は、電子ビーム溶接、アルゴンアーク溶接、またはレーザー溶接であることを特徴とする請求項６に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項８】
前記ステップｂ）では、前記毛細管材料は一つの金属網または一つの銅粉焼結物であることを特徴とする請求項１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項９】
前記ステップｂ）では、前記支持フレームは一つの網状フレームまたは複数の支持柱であることを特徴とする請求項１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項１０】
前記上部は前記上側殻体の底面と接触し、
前記下部は前記下側殻体の頂面と接触することを特徴とする請求項１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項１１】
前記ステップｂ）では、一つの前記毛細管材料および一つの前記支持フレームを前記収容空間内に収容すると同時に、前記毛細管材料と前記上側殻体の間に一つの上側のサブ毛細管材料を設置し、前記毛細管材料と前記下側殻体の間に一つの下側のサブ毛細管材料を設置することを特徴とする請求項１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項１２】
前記上側のサブ毛細管材料および前記下側のサブ毛細管材料は一つの金属網または一つの銅粉焼結物であることを特徴とする請求項１１に記載の注液管レスの均温装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の均温装置の製造方法によって作られた均温装置であって、
一つの前記上側殻体および一つの前記下側殻体を備え、
前記上側殻体と前記下側殻体の間には一つの前記収容空間が形成されており、
前記収容空間は、一つの前記毛細管材料、一つの前記支持フレーム、および所定量の前記液体作業物質を収容し、
前記毛細管材料は、少なくとも一つの前記上部および一つの前記下部を有し、
前記支持フレームは、前記上部と前記下部の間に位置し、前記上部と前記下部を支持かつ離間させ、
前記毛細管材料および前記支持フレームは焼結により前記上側殻体および前記下側殻体と結合し、
前記上側殻体の周縁と前記下側殻体の周縁は、互いに接触し、間に一つの前記隙間が残るよう溶接されており、
前記隙間は、高エネルギー溶接方法により溶接され密封されていることを特徴とする均温装置。
【請求項１４】
前記高エネルギー溶接方法は、電子ビーム溶接、アルゴンアーク溶接、またはレーザー溶接であることを特徴とする請求項１３に記載の均温装置。
【請求項１５】
前記毛細管材料は一つの金属網または一つの銅粉焼結物であることを特徴とする請求項１３に記載の均温装置。
【請求項１６】
前記支持フレームは一つの網状フレームまたは複数の支持柱であることを特徴とする請求項１３に記載の均温装置。
【請求項１７】
前記上側殻体は、底面に一つの上側毛細管構造が設けられており、
前記下側殻体は、頂面に一つの下側毛細管構造が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の均温装置。
【請求項１８】
前記上側毛細管構造および前記下側毛細管構造は、複数の溝槽、一つの銅粉焼結物、または、一つの金属網であることを特徴とする請求項１７に記載の均温装置。
【請求項１９】
前記上部は前記上側殻体の底面と接触し、
前記下部は前記下側殻体の頂面と接触することを特徴とする請求項１３に記載の均温装置。
【請求項２０】
前記毛細管材料と前記上側殻体の間に一つの上側のサブ毛細管材料が設置されており、
前記毛細管材料と前記下側殻体の間に一つの下側のサブ毛細管材料が設置されていることを特徴とする請求項１３に記載の均温装置。
【請求項２１】
前記上側のサブ毛細管材料および前記下側のサブ毛細管材料は一つの金属網または一つの銅粉焼結物であることを特徴とする請求項２０に記載の均温装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導技術に関し、特に注液管レスの均温装置の製造方法およびこの製造方法により製造された均温装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱伝導装置は液体作業物質相転移の理論を利用して熱伝導効果を達成する。例えば、平板式伝熱管、ループヒートパイプまたは均温伝熱板などの熱伝導装置がある。
【０００３】
従来の均温伝熱板を製造する場合、均温伝熱板の周囲を溶接する必要がある。溶接後、孔開け、管の溶接、真空注液、管口の密封および点溶接などのステップにしたがって製造を完成する。
【０００４】
もう一つの製造法は、均温熱伝導板の上下の板蓋に対してダイス加工を行う前に、注液孔を予め残すことで孔開けのステップを省略する。しかしながら、上述の製造法により製造された均温熱伝熱板には、０．５〜３センチの注液管が残るのが一般的である。プロセス中の制御が困難であるので、均温あるいは伝熱の効果不安定である。また、突出している注液管に応力が集中しやすくなるので、突出している注液管が容易に壊れる。更に、注液管は、突出しているので、衝突により断裂する恐れがある。
【０００５】
本発明の発明者は上述の問題に鑑みて特許文献１に記載の注液管レスの熱伝導装置を発明した。特許文献１に記載の注液管レスの熱伝導装置は、前述の従来の熱伝導装置の問題を解決した。同時に、本発明の発明者は、前述の注液管レスの熱伝導装置とは異なる技術を研究開発し、本発明の出願に至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾特許公報第Ｉ３２４５４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、従来技術と異なる、良好な信頼性および放熱性を有する注液管レスの均温装置の製造方法およびこの製造方法により製造された均温装置を提供することである。
【０００８】
本発明のもう一つの目的は、液体の液体作業物質を充填する隙間が平坦な密封面を有する注液管レスの均温装置の製造方法およびこの製造方法により製造された均温装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明による注液管レスの均温装置の製造方法は、以下のステップを含む。ステップａ）：一つの上側殻体と一つの下側殻体を用意し、上側殻体と下側殻体の間に一つの収容空間を形成する。ステップｂ）：一つの毛細管材料および一つの支持フレームを収容空間内に収容し、上側殻体と下側殻体の間に一つの隙間が残るよう、上側殻体と下側殻体の接続部を溶接により密封する。毛細管材料は少なくとも一つの上部および一つの下部を有する。支持フレームは、上部と下部の間に位置し、上部と下部を支持かつ離間させる。ステップｃ）：ステップｂ）で結合された上側殻体および下側殻体を焼結する。ステップｄ）：隙間を経由して所定量の液体作業物質を収容空間内に注入する。ステップｅ）：ステップｄ）で液体作業物質が注入された上側殻体および下側殻体の結合体を真空環境に置き、溶接により隙間を迅速に密封する。
【００１０】
また、本発明による均温装置は一つの上側殻体および一つの下側殻体を備える。上側殻体と下側殻体の間には一つの収容空間が形成されている。収容空間は、一つの毛細管材料、一つの支持フレーム、および所定量の液体作業物質を収容する。毛細管材料は、少なくとも一つの上部および一つの下部を有する。支持フレームは、上部と下部の間に位置し、上部と下部を支持かつ離間させる。毛細管材料および支持フレームは焼結により上側殻体および下側殻体と結合する。上側殻体の周縁と下側殻体の周縁は、互いに接触し、間に一つの隙間が残るよう溶接されている。隙間は、高エネルギー溶接方法により溶接され密封されている。
【００１１】
よって、本発明の方法および製造された均温装置は、従来の技術と異なっており、良好な信頼性および放熱性を有する。また、液体の液体作業物質を充填する隙間が平坦な密封面を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態の上側殻体および下側殻体を示す模式図である。
【図２】本発明の第一実施形態の組み立て模式図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態の分解斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態の一部の部材である支持フレームの構造を示す模式図である。
【図６】本発明の第一実施形態の完成品を示す模式図である。
【図７】本発明の第二実施形態の上側殻体および下側殻体が上側毛細管構造および下側毛細管構造を有する状態を示す模式図である。
【図８】本発明の第三実施形態の分解斜視図である。
【図９】本発明の第三実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明の構造および特徴を詳細に説明するために、以下の実施形態および図に基づいて後述のように説明する。
（第一実施形態）
図１から６に示すように、本発明の第一実施形態による注液管レスの均温装置の製造方法は以下のステップを含む。
【００１４】
ステップａ）：図１に示すように、一つの上側殻体１１と一つの下側殻体１５を用意する。上側殻体１１と下側殻体１５の間に一つの収容空間１９が形成されている。
【００１５】
ステップｂ）：図２から４に示すように、一つの毛細管材料２１および一つの支持フレーム２５を収容空間１９内に収容し、上側殻体１１と下側殻体１５の間に一つの隙間１８が残るよう、上側殻体１１と下側殻体１５の接続部を溶接により密封する。毛細管材料２１は少なくとも一つの上部２１１および一つの下部２１２を有する。上部２１１は上側殻体１１の底面と接触し、下部２１２は下側殻体１５の頂面と接触する。支持フレーム２５は、上部２１１と下部２１２の間に位置し、上部２１１と下部２１２を支持かつ離間させる。本実施形態では、毛細管材料２１は帯状環形に形成されている金属網である。毛細管材料２１は、収容空間１９内に収容されるとき、自然に上部２１１および下部２１２を形成する。毛細管材料２１が帯状環形に形成されているため、上部２１１と下部２１２の両側は互いに連接されている。支持フレーム２５は、一つの網状フレームまたは複数の支持柱である。本実施形態では支持フレーム２５は網状フレームである。網状フレームの構造は、図５に示すように、一つの網板の上下方向に複数の支持片が形成されている構造である。
ステップｃ）：ステップｂ）で結合された上側殻体１１および下側殻体１５を焼結する。
【００１６】
ステップｄ）：液体作業物質（液体を表示することが困難であり、液体作業物質が従来の部材であるため、図示を省略する）を隙間１８から収容空間１９に注入する。本実施形態では、一つの細い針管（従来技術、図示せず）を隙間１８に挿入し、細い針管を経由して液体作業物質を収容空間１９に注入する。
【００１７】
ステップｅ）：挟掴具（従来技術、図示せず）を使用して、ステップｄ）で液体作業物質が注入された上側殻体１１および下側殻体１５の結合体を掴んで真空環境に置き、溶接により隙間１８を迅速に密封する。これにより均温装置１０の完成品が得られる。本実施形態では、高エネルギー溶接方法を使用して隙間１８を溶接し密封する。高エネルギー溶接方法は、電子ビーム溶接、アルゴンアーク溶接、またはレーザー溶接である。
【００１８】
上述のステップにより製造された均温装置１０は一つの上側殻体１１および一つの下側殻体１５を備える。上側殻体１１と下側殻体１５の間には一つの収容空間１９が形成されている。収容空間１９は、一つの毛細管材料２１、一つの支持フレーム２５、および所定量の液体作業物質を収容する。毛細管材料２１は、少なくとも一つの上部２１１および一つの下部２１２を有する。上部２１１は上側殻体１１の底面と接触し、下部２１２は下側殻体１５の頂面と接触する。支持フレーム２５は、上部２１１と下部２１２の間に位置し、上部２１１と下部２１２を支持かつ離間させる。
毛細管材料２１および支持フレーム２５は焼結により上側殻体１１および下側殻体１５と結合する。
【００１９】
上側殻体１１の周縁と下側殻体１５の周縁は、互いに接触し、間に一つの隙間１８が残るよう溶接されている。隙間１８は、高エネルギー溶接方法により溶接され密封されている。
【００２０】
上述したように、上側殻体１１と下側殻体１５の間の接触部はすべて密封されており、内部の収容空間１９内には毛細管材料２１が収容されている。毛細管材料２１は、上部２１１および下部２１２がそれぞれ上側殻体１１および下側殻体１５の内部表面と接触している。支持フレーム２５は上部２１１と下部２１２を離間させる。よって、液体作業物質は、支持フレーム２５の支持作用により形成された空間および毛細管材料２１の毛細管作用により、状態が変化するとき、液態および気態に対応する良好な循環経路を有し、速やかな均温効果を達成する。また、液体作業物質を充填する箇所（隙間１８の位置）は、平坦な密合面であり、従来技術の外付け液体注液管を有しないため、外付け液体注液管の信頼性の問題がない。
【００２１】
よって、第一実施形態は、製造方法および完成品の構造のいずれも従来技術と異なっており、外付け液体注液管を備えないことで占有体積を減少することができ、良好な信頼性および放熱性を有する。
【００２２】
第一実施形態の毛細管材料を金属網にすることは列挙のためであり、その材質または構成を限定するためではない。毛細管材料を一つの銅粉焼結物にしてもよい。銅粉焼結物は従来のものであり、その設置方式も従来技術であるため、詳細な説明を省略する。
【００２３】
（第二実施形態）
図７に示すように、本発明の第二実施形態による注液管レスの均温装置の製造方法は前述の第一実施形態と概ね相同する。以下、異なる部分のみ説明する。
【００２４】
ステップａ）：上側殻体３１の底面に一つの上側毛細管構造３２を設け、下側殻体３５の頂面に一つの下側毛細管構造３６を設ける。第二実施形態では、上側毛細管構造３２および下側毛細管構造３６は複数の溝槽である。
【００２５】
よって、増設された上側毛細管構造３２および下側毛細管構造３６は、液体の流路を増やすことができ、第一実施形態に比べ、液体作業物質の還流効果を高めることができる。
【００２６】
第二実施形態では、上側毛細管構造および下側毛細管構造を複数の溝槽にすることは列挙のためであり、その材質または構成を限定するためではない。上側毛細管構造および下側毛細管構造は一つの銅粉焼結物または一つの金属網であってもよい。銅粉焼結物および金属網は、従来のものであり、その設置方式も従来技術であるため、詳細な説明を省略する。
第二実施形態は、他の構造、操作方法、および作用効果が前述の第一実施形態と概ね相同するのでその詳細な説明を省略する。
【００２７】
（第三実施形態）
図８、９に示すように、本発明の第三実施形態による注液管レスの均温装置の製造方法は前述の第一実施形態と概ね相同する。以下、異なる部分のみ説明する。
【００２８】
ステップｂ）：一つの毛細管材料６１および一つの支持フレーム６５を収容空間５９内に収容すると同時に、毛細管材料６１と上側殻体５１の間に一つの上側のサブ毛細管材料６８１を設置し、毛細管材料６１と下側殻体５５の間に一つの下側のサブ毛細管材料６８２を設置する。上側のサブ毛細管材料６８１および下側のサブ毛細管材料６８２は一つの金属網または一つの銅粉焼結物であり、第三実施形態では例えば金属網である。
【００２９】
よって、第三実施形態は、第一実施形態に比べ、上側のサブ毛細管材料６８１および下側のサブ毛細管材料６８２が増え、液体作業物質の還流経路が増え、速やかな均温効果を高めることができる。
【００３０】
また、第三実施形態によると、毛細管材料と上側殻体および下側殻体の間で一層のサブ毛細管材料を増設することで還流経路を増やすことができることが分かる。よって、二層以上のサブ毛細管材料を増設することは、第三実施形態の簡単な変化であり、本発明の範囲に含まれる。
第三実施形態は、他の構造、操作方法、および作用効果が前述の第一実施形態と概ね相同するのでその詳細な説明を省略する。
【図１】
2015512020.tif 000003
【図２】
2015512020.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015512020.tif 000009
【図８】
2015512020.tif 000010
【図９】
2015512020.tif 000011
【国際調査報告】
2015512020.tif 000012
2015512020.tif 000013
2015512020.tif 000014
2015512020.tif 000015
2015512020.tif 000016
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