(57)【要約】  駆動ロールキャリヤ３６は、ギヤ４２により回転することができるとともに、ハブ４６に沿って長手方向かつハブ４６から径方向外方に延びている少なくとも１つのラグ６０を含むことができるハブと、このハブ４６の外壁から延出する少なくとも１つのリテーナー９２とを備える溶接機用ワイヤー送給機との併用に向けて提供される。リテーナー９２は、ハブ４６に対して長手方向に固定することができるとともに、径方向に可動とすることができ、駆動ロールをハブ４６に装着することが可能である。ラグ６０の外端部は、ラグ６０の残りの部分とは異なる外形状を有する位置合わせセグメントを有することができ、ラグ６０に対する駆動ロールの装着溝の位置合わせが容易になる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接機のワイヤー送給機において駆動ロールを支持する駆動ロールキャリヤにおいて、
回転駆動することができるギヤと、
外周面を画定するとともに、溶接ワイヤーを搬送するように駆動ロールを支持するハブであって、該ハブは、前記ギヤの回転が該ハブおよび前記駆動ロールの回転に変換されるように前記ギヤに対して配置され、該ハブは、前記ギヤに比較的近い内端部と、前記ギヤから比較的遠い外端部とを有し、前記駆動ロールを受けて、該駆動ロールを該駆動ロールキャリヤに装着するように構成されている、ハブと、
前記ハブの前記外周面から延出し、前記ハブに対して長手方向に固定され、前記ハブに対して略径方向に可動であり、該駆動ロールキャリヤに対する前記駆動ロールの装着および選択的な保持を提供する、リテーナーと、
前記ハブに対して長手方向かつ前記ハブ外周面の径方向外方に延びているラグであって、該ラグは、前記駆動ロールに係合して前記ハブの回転を前記駆動ロールに伝達するとともに、前記リテーナーよりも前記ハブ外端部の近くに配置されている外端部を有し、前記駆動ロールが該ラグの前記外端部に係合して、前記駆動ロールを該駆動ロールキャリヤに装着する間、前記駆動ロールを該ラグに位置合わせするようになっている、ラグとを具備する駆動ロールキャリヤ。
【請求項２】
前記ラグは位置合わせセグメントを有し、該位置合わせセグメントは、前記駆動ロールを前記駆動ロールキャリヤに装着する間、該位置合わせセグメントが該駆動ロールに係合してから前記リテーナーが該駆動ロールに係合するように、前記リテーナーに対して配置されている請求項１に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項３】
前記ハブを回転支持するように、前記ハブ内端部および前記ハブ外端部のそれぞれに軸受を更に備える請求項１に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項４】
前記ギヤと前記ハブとは互いに一体であり、前記ハブ内端部の前記軸受は前記ギヤ内に配置されるようになっている請求項３に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項５】
前記ラグは、概して矩形の断面形状を有する請求項１に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項６】
前記ラグは、概して円形の断面形状を有するピンである請求項１に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項７】
前記ラグは、該ラグの残りの部分とは異なる外形状を有する位置合わせセグメントを有する請求項１に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項８】
前記位置合わせセグメントは、前記ラグの前記外端部において、前記ハブに向かって角度をなして延在する傾斜面を有する請求項７に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項９】
前記位置合わせセグメントは、前記ラグの前記外端部において、ドーム状面を有する傾斜面を有する請求項７に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項１０】
前記ハブ外周面は、概して円形の周縁形状を有する外側開口を画定し、少なくとも前記リテーナーの一部が該外側開口を通って延出する請求項１に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項１１】
前記リテーナーは玉軸受である請求項１０に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項１２】
前記ハブ外周面は、対向する内周面を有するハブ側壁に画定され、該ハブ側壁の前記外周面における前記外側開口から前記内周面における内側開口にかけてポケットが延在する請求項１０に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項１３】
前記ハブ外周面における前記外側開口は、前記ハブ内周面における前記内側開口よりも小さい請求項１２に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項１４】
前記ポケットは、前記ハブ側壁の第１のセグメントを貫通し、該ポケットと位置合わせされるアクセス穴が、前記ハブ側壁の、対向する第２のセグメントを貫通する請求項１２に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項１５】
前記ポケットは、径方向に前記ハブ側壁を貫通する請求項１２に記載の駆動ロールキャリヤ。
【請求項１６】
前記アクセス穴および前記ポケットは、互いに同軸に位置合わせされる請求項１５に記載の駆動ロールキャリヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包括的には、溶接ワイヤー送給機に関し、特に、溶接ワイヤー送給機内で駆動ロールを支持および回転させる駆動ロールキャリヤに関する。
【０００２】
本願は、２０１２年８月２４日に出願された米国仮特許出願第６１／６９２８０６号に対する優先権を主張する。この米国仮特許出願の全体は、引用することにより、明示的に本発明の一部をなす。
【背景技術】
【０００３】
溶接ワイヤー送給機のいくつかの駆動ロールは、締結具により駆動ロールキャリヤに固定される。そのため、駆動ロールを脱離および装着するのに工具が必要である。既知の工具不要な駆動ロールキャリヤのいくつかは、駆動ロールキャリヤの１つまたは複数の構成部品の精巧な操作が必要である。溶接用手袋をはめている場合、このような操作を行うのは困難である可能性がある。既知の工具不要な駆動ロールキャリヤの１つは、玉軸受デテントを備える。玉軸受デテントは、駆動ロールをキャリヤ上に保持し、またこの駆動ロールを駆動ロールキャリヤ上のその装着位置から外して取り出す、すなわち移動させることもできる。これは、ボタンを押して、玉軸受デテントを駆動ロールキャリヤに沿って長手方向に移動させ、玉軸受デテントを駆動ロールの内面に係合させてこの駆動ロールをその装着位置から引き離すことを可能にすることができる駆動ロールキャリヤの構成により行われる。そのような駆動ロールキャリヤは、駆動ロールキャリヤの回りに、ボタンが占めるとともにこのボタンの操作を可能にするのに十分な空間が必要である。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、駆動ロールを駆動ロールキャリヤに装着する間の駆動ロールの素早い位置合わせを可能にし、駆動ロールを駆動ロールキャリヤに押し付けることによる駆動ロールの装着および駆動ロールを駆動ロールキャリヤから引き離すことによる駆動ロールの脱離を可能にする、単純かつ小型の構成を有する駆動ロールキャリヤに関する。このとき、駆動ロールキャリヤのいかなる構成部品も操作を要求されない。駆動ロールキャリヤは、駆動ロールのスロットに係合して駆動ロールを回転させる駆動ラグを備えることができる。ラグの端部は、駆動ロールを駆動ロールキャリヤに装着する間、ラグが駆動ロールに係合してからリテーナーが駆動ロールに係合するように、駆動ロールキャリヤのリテーナーに対して配置することができる。これにより、駆動ロールキャリヤに対する駆動ロールの自動位置合わせ（self-aligning）を可能にすることができ、これにより、駆動ラグではなくリテーナーに対する駆動ロールのスロットの位置ずれを防止することができる。
【０００５】
本発明の１つの態様によれば、駆動ロールキャリヤは、ギヤにより回転することができるとともに、ハブに沿って長手方向かつハブから径方向外方に延びている少なくとも１つのラグを含むことができるハブと、このハブの外壁から延出する少なくとも１つのリテーナーとを備える溶接機用ワイヤー送給機との併用に向けて提供される。リテーナー（複数の場合もある）は、ハブに対して長手方向に固定することができるとともに、径方向に可動とすることができ、駆動ロールをハブに装着することが可能である。ラグ（複数の場合もある）の外端部は、ラグの残りの部分とは異なる外形状を有する位置合わせセグメントを有することができ、ラグ（複数の場合もある）に対する駆動ロールの装着溝（複数の場合もある）の位置合わせが容易になる。これにより、駆動ロールの適切な装着位置への位置合わせを単純化することができ、駆動ロールの工具不要な装着を可能にすることができる。このとき、駆動ロールキャリヤのいかなる構成部品も操作を必要としない。
【０００６】
本発明の別の態様によれば、前記ラグは位置合わせセグメントを有し、該位置合わせセグメントは、前記駆動ロールを前記駆動ロールキャリヤに装着する間、該位置合わせセグメントが該駆動ロールに係合してから前記リテーナーが該駆動ロールに係合するように、前記リテーナーに対して配置されていることができる。前記ハブを回転支持するように、前記ハブ内端部および前記ハブ外端部のそれぞれに軸受を配置することができる。前記ギヤと前記ハブとは互いに一体であり、前記ハブ内端部の前記軸受は前記ギヤ内に配置されるようになっていることができる。前記ラグは、概して矩形の断面形状を有することができる。前記ラグは、概して円形の断面形状を有するピンにより画定することができる。前記ラグは、該ラグの残りの部分とは異なる外形状を有する位置合わせセグメントを有することができる。前記位置合わせセグメントは、前記ラグの前記外端部において、前記ハブに向かって角度をなして延在する傾斜面を有することができる。前記位置合わせセグメントは、前記ラグの前記外端部において、ドーム状面を有する傾斜面を有することができる。これにより、駆動ロールキャリヤに対する駆動ロールの自動位置合わせを可能にすることができる。
【０００７】
本発明の別の態様によれば、前記ハブ外周面は、概して円形の周縁形状を有する外側開口を画定し、少なくとも前記リテーナーの一部が該外側開口を通って延出することができる。リテーナーは、駆動ロールがリテーナー上に差し込まれる場合、内方に歪み、駆動ロールの外面に対して付勢して駆動ロールを適所に保持するように構成されている玉軸受とすることができる。前記ハブ外周面は、対向する内周面を有するハブ側壁に画定され、該ハブ側壁の前記外周面における前記外側開口から前記内周面における内側開口にかけてポケットが延在することができる。前記ハブ外周面における前記外側開口は、前記ハブ内周面における前記内側開口よりも小さいことができる。これにより、駆動ロールキャリヤに装着される駆動ロールの自動位置合わせが可能であるのと同時に、リテーナーが駆動ロールキャリヤに対して長手方向に並進する必要がないことを可能にすることができる。このとき、リテーナー（複数の場合もある）に対する駆動ロールのスロットの位置ずれがない。
【０００８】
本発明の別の態様によれば、前記ポケットは、前記ハブ側壁の第１のセグメントを貫通することができ、該ポケットと位置合わせされるアクセス穴が、前記ハブ側壁の、対向する第２のセグメントを貫通することができる。ポケットは、ポケットの内側開口および外側開口が、ハブの長さにわたって様々な場所に設けられるように、角度をなしてハブ側壁を貫通することができる。ポケットの内側開口は、ポケットの外側開口よりも、ハブの外端の近くに配置することができる。これにより、駆動ロールが駆動ロールキャリヤの駆動ラグと適切に位置合わせされた後に、駆動ロールに係合するように配置されている駆動ロールキャリヤにリテーナーを組み付けることが比較的容易になることを可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る駆動ロールキャリヤを組み込んでいる溶接システムの、簡略化した部分的な概略図である。
【図２】図１の駆動ロールキャリヤの斜視図である。
【図３】図２の駆動ロールキャリヤの分解斜視図である。
【図４】図２の駆動ロールキャリヤの断面図である。
【図５】図２の駆動ロールキャリヤの一変形形態の斜視図である。
【図６】図５の駆動ロールキャリヤの分解斜視図である。
【図７】図６の駆動ロールキャリヤを組み込んでいる駆動ロールキャリヤ機構の斜視図である。
【図８】図７の駆動ロールキャリヤ機構の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態が詳細に説明される前に、本発明が、その適用において、以下の説明で述べられるかまたは図面で示される構成および構成要素の詳細に限定されないことが理解される。本発明は、他の実施形態が可能であり、また、種々の方法で実施または実行されることが可能である。同様に、本明細書で使用される言い回しおよび用語は、説明のためのものであり、制限的であるとみなされるべきでないことが理解される。「含む」および「備える」並びにそれらの変形の使用は、その前に挙げられる事項およびそれらの均等物並びに更なる事項およびそれらの均等物を包含することを意味する。
【００１１】
図１は、溶接システム１０の簡略化した部分的な概略図を示している。溶接システム１０は、溶接プロセスに向けて電力を供給する電源１２を備える。溶接ケーブル１４が、電源１２を、ワイヤー送給機１６と、ワーククランプ１８を介して、溶接プロセス中に溶接されるワーク２０とに接続する。例えば、既知であるように、溶接アークの特性およびワイヤー送給速度の特性を制御するように、制御ケーブル２２が、電源１２とワイヤー送給機１６との制御システムを作動的に接続する。別個であるものとして図示したが、電源１２およびワイヤー送給機１６は、組み合わせて単一機にすることができることが理解される。
【００１２】
依然として図１を参照すると、ワイヤー送給機１６は駆動部２４を備える。駆動部２４は、スプール２８から溶接ワイヤー２６を受け取って、溶接トーチまたは溶接ガン３０を通して溶接ワイヤー２６を搬送し、それにより、溶接ワイヤー２６が溶接ガン３０のノズル３２内に保持されているコンタクトチップ（図示せず）を出る。溶接ワイヤー２６は、溶接プロセス中にフィラー材として使用される既知の消耗電極であり、軟鋼またはステンレス鋼、ニッケル、およびアルミニウムを含む種々の好適な金属のうちの任意のもので作製することができる。ボンベ３４からワイヤー送給機１６にシールドガス３２が送り込まれ、シールドガス３２は溶接ガン３０を通してノズル３２から送られて、溶接プロセス中、溶接アークの回りにガスシールド環境を確立させる。
【００１３】
依然として図１を参照すると、ワイヤー送給機１６の駆動部２４は、支持体３５を有する駆動ロールキャリヤ機構を含む。支持体３５は、ここで示されているように、駆動ロールキャリヤ３６を両端から単純な支持の仕方で支持する。駆動部２４の底部に向く支持体３５は、駆動部２４に固定されるブラケット（複数の場合もある）を画定することができる。駆動部２４の頂部に向く支持体３５は、駆動部２４に対して枢動することができるスイングアームを画定することができ、溶接ワイヤー２６に対するピンチ力の調整および駆動部２４の構成部品へのアクセスを可能にする。駆動ロールキャリヤ３６は、駆動ロール３８を支持し、駆動部２４のモーター（図示せず）により回転駆動される。図１は、溶接ワイヤー２６の対向側に係合して、溶接ガン３０を通して溶接ワイヤー２６を駆動する、２対の駆動ロールキャリヤ３６および駆動ロール３８を示しているが、溶接ガン３０を通して溶接ワイヤー２６を駆動するように、単一対の駆動ロールキャリヤ３６および駆動ロール３８を実施することができることが理解される。
【００１４】
これより図２を参照すると、駆動ロールキャリヤ３６はギヤ４０を備える。ギヤ４０は、ギヤ４０の歯４２を、ワイヤー送給機駆動部２４のギヤ列の協働するギヤ、または、ワイヤー送給機駆動部２４のモーターの出力軸のギヤに係合させることにより、回転駆動される。ギヤ４０は外向き面４４を有し、ギヤ４０の外向き面４４からハブ４６が延びている。ハブ４６は、ギヤ４０の回転がハブ４６の回転に変換されるようにギヤ４０に対して配置されている。ハブ４６は、ギヤ４０に取り付けるかまたはギヤ４０と一体とすることができる。
【００１５】
これより図３を参照すると、ハブ４６は、外周面５０および内周面５２を画定するハブ側壁４８として示されている周側壁を有する円筒形である。ハブ４６の内端部５４は、ギヤ４０に対して最も近くに配置され、ハブ４６の外端部５６は、ギヤ４０から離間し、駆動ロール３８を駆動ローラーキャリヤ３６に装着する間、駆動ロール３８を受けるように構成されている。ハブの内端部５４および外端部５６のそれぞれに軸受５８が配置され、駆動ロールキャリヤ３６を、駆動部２２（図１）内で単純な支持の仕方で回転支持する。ギヤ４０とハブ４６とが互いに一体である一実施形態において、ハブ４６の内端部５４を支持する軸受５８は、ギヤ４０内に配置することができる。
【００１６】
これより図２、３を参照すると、ハブ４６に対して長手方向かつハブの外周面５０から径方向外方に、ラグ６０が延びている。ラグ６０は、ハブの外周面５０に係合するかまたはハブの外周面５０から離間することができる。ラグ６０は、駆動ロール３８のスロット６２に係合するように構成され、駆動ロールキャリヤ３６の回転を伝達して駆動ロール３８を回転させる。この実施形態に示されているように、ラグ６０は、１対の概して平坦な側壁間に少なくとも部分的に画定される概して矩形の断面形状を有するローブである。ラグ６０は、駆動ロールのスロット６２の外形状に対応するように丸みを帯びた外面を有することができる。各ラグ６０は、ギヤ４０に対して最も近くに配置されている内端部６４と、ギヤ４０から離間し、駆動ロール３８を駆動ロールキャリヤ３６に装着する間、駆動ロールのスロット６２を受けるように構成されている外端部６６とを有する。図３に示されているように、ラグ６０の内端部６４は、ギヤ４０を貫通するボア７０と位置合わせされるねじ切りボア６８を有する。締結具７２が、ギヤ４０のボア７０を貫通し、ねじ切りボア６８に係合して、ラグ６０を駆動ロールキャリヤ３６に取り付ける。
【００１７】
再び図２、３を参照すると、ラグ６０のそれぞれは、ラグ６０の外端部６６に画定され、ラグ６０に対する駆動ロールのスロット６２の素早い位置合わせを可能にするように構成されている位置合わせセグメント７４を有する。ラグ６０の位置合わせセグメント７４は、駆動ロール３８を駆動ロールキャリヤ３６に装着する間、駆動ロールのスロット６２に係合する駆動ロールキャリヤ３６の第１の構造部（複数の場合もある）として構成することができる。これにより、駆動ロール３８を駆動ロールキャリヤ３６に装着する間、駆動ロールキャリヤ３６上での駆動ロール３８の素早い位置合わせを可能にすることができる。位置合わせセグメント７４は、ラグ６０の隣接部分とは異なる外形状を有することができ、ラグ６０の残りの部分とは異なる外形状を有しているのが示されている。この実施形態では、位置合わせセグメント７４は、下方へとテーパー状になり、ラグ６０の外端部６６においてハブ４６に向かって角度をなして延在する傾斜面７６を有する。
【００１８】
再び図３を参照すると、ばねリテーナー８０にばね７８が保持される。この実施形態では、ばね７８は環状ばねであり、ばねリテーナー８０は、傾斜面７６と反対方向にラグ６０の位置合わせセグメント７４から延びているポスト８２を有する。各ポスト８２は、ポスト８２の端面内に延在するとともに、ばね７８に係合し、ばね７８がその周縁の複数の場所で支持されるようになっているスロット８４を有する。ポスト８２は、ハブ側壁４８を貫通する第１の組の開口８６を貫通するとともに、ばね７８を、ハブ側壁４８の内側で内周面５２に隣接して同心に位置付ける（図４）。ポスト８２が貫通する開口８６は、ハブ４６の回りで互いから離間し、第２の組の開口８８により互いと隔てられ、そのため、開口８６と開口８８とがハブ４６の回りで互いに交互になっている。このようにして、各開口８８は、開口８６のうちの１つからハブ４６を横切って構成されている。
【００１９】
依然として図３を参照すると、駆動ロールリテーナー９０は、開口８８のそれぞれから外方に延出する。この実施形態の駆動ロールリテーナー９０は、外端部５６から、ラグ６０の位置合わせセグメント７４よりも比較的遠くに配置されている。このようにして、駆動ロール３８は、ラグ６０の位置合わせセグメント７４に係合した後に駆動ロールリテーナー９０に係合し、そのため、駆動ロール３８は、駆動ロールキャリヤ３６のラグ６０に対して自動位置合わせしてから、駆動ロールリテーナー９０により、適所に固定される。駆動ロールリテーナー９０は、駆動ロールキャリヤ３６に対する駆動ロール３８の装着および選択的な保持を提供するように構成されている。この実施形態では、駆動ロールリテーナー９０は、ハブ４６に対して長手方向に固定され、ハブ４６に対して略径方向に可動である玉軸受９２である。
【００２０】
図４を参照すると、玉軸受９２は、ばね７８により背後から支持され、開口８８は、概して円形の周縁形状を有し（図３）、玉軸受９２の直径よりも小さい幅を有する。これにより、玉軸受９２が開口８８から完全に抜け出ることを防止しながら、玉軸受９２の一部がハブの外周面５０を超えて外方に延出することが可能になる。このようにして、駆動ロールリテーナー９０は、駆動ロール３８の外向き面に係合することにより駆動ロール３８を保持するデテントとして機能する。この間、駆動ロール３８を駆動ロールキャリヤ３６に対して装着または脱離させるように使用者が駆動ロール３８を押すかまたは引く場合、駆動ロール３８を駆動ロールリテーナー９０の頂部に押し込み、この頂部を通過させることが可能である。
【００２１】
図４に示されているように、ポケット９４がハブ側壁４８を貫通し、開口８８がハブの外周面５０にポケット９４の外側開口を画定するようになっている。ポケット９４は、外側開口８８から、ハブ側壁４８の厚さの残りの部分を貫通する。ポケット９４は、玉軸受９２を内部に収容し（house）、ハブ側壁の内周面５２に内側開口９６を画定する。玉軸受９２を収容する（confine）ポケット９４および開口８８は、例えば、ボールエンドミルを、内側開口９６の方向から開口８６に向かって、ハブ側壁４８を完全には通過させずに通過させること、または、ポケット９４を形成して、次に開口８６をより小さいサイズにスエージ加工することにより作成することができる。この実施形態では、ポケット（複数の場合もある）９４は、ポケット９４の外側開口８８および内側開口９６が、ハブ側壁４８を通して径方向に関して互いに同軸に位置合わせされるように、ハブ側壁４８を径方向に貫通する。別の実施形態において、ポケット９４および開口８８は、ポケット９４が、外周面５０および内周面５２に対して略垂直ではなく角度をなして、略径方向にハブ側壁４８を貫通するように、ハブ４６の長さにわたって異なる場所に配置されている。
【００２２】
依然として図４を参照すると、開口８６から内側開口１００にかけて、ボア９８がハブ側壁４８の厚さを貫通する。この実施形態のポケット９４とボア９８とは、互いに同軸に位置合わせされ、外周面５０および内周面５２に対して略垂直に側壁４８を貫通する。別の実施形態において、ポケット９４とボア９８とは、互いに位置合わせされ、角度をなしてハブ側壁４８を貫通する。それぞれの対のポケット９４とボア９８とは、互いに位置合わせされる。そのため、ポケット９４およびボア９８は、工作機械を、シングルパスで、各対のポケット９４およびボア９８について単一の直線移動経路に沿って通過させ、ハブ側壁４８に対して共通の傾斜角度を確立しながら作成することができる。
【００２３】
これより図５、６を参照すると、駆動ロールキャリヤ３６は、図２〜図４に関して記載されたものと大部分が同一であり、それにより、そのような記載は、ここで図５、６の駆動ローラーキャリヤ３６に適用可能である。図５、６の駆動ロールキャリヤ３６は、図２〜図４に記載されたものと以下の点で異なる。図５を参照すると、ラグ６０は、概して円形の断面形状を有するピンである。このようにして、この実施形態のラグ６０は、ハブ側壁の外周面５０から径方向に離間している。ラグ６０の位置合わせセグメント７４は、ラグ外端部６６にドーム状面１０２を有する。
【００２４】
これより図６を参照すると、ばねリテーナー８０は、ハブ４６内に同心に収容されているスリーブ１０４を含む。スリーブ１０４は、溝１０８を有する側壁１０６を有する。溝１０８は、周縁全体の回りかつ径方向に側壁１０６の外面内に延在する。半球形状を有する凹部１１０が、側壁１０６の外面内に延在する。凹部１１０は、互いから離間し、それぞれ、異なる場所において溝１０８と交差する。このようにして、ばね７８が、溝１０８に保持され、したがってスリーブ１０４により支持される。玉軸受９２が、ばね７８により径方向外方に付勢されながら、凹部１１０と開口８８との間に保持される。
【００２５】
これより図７、８を参照すると、後壁１１４を有するヨークセグメント１１２と、後壁１１４の対向端から延びている１対のアーム１１６とを画定するスイングアーム構成の支持体３５を有する駆動ロールキャリヤ機構が示されている。つまみねじとして示されている締結具１１８が、駆動ロールキャリヤ３６をアーム１１６間に固定して、駆動ロールキャリヤ３６および駆動ロール３８（図８）を両端から単純な支持の仕方で支持する。
【００２６】
本発明の種々の特徴が、添付の特許請求の範囲で述べられる。本発明が、その適用において、本明細書で述べる構成の詳細および構成要素の配置に限定されないことが理解されるべきである。本発明は、他の実施形態が可能であり、また、種々の方法で実施または実行されることが可能である。上述の形態の変形形態および変更形態が本発明の範囲内にある。本明細書で開示され規定される発明が、述べられたかまたはテキストおよび／または図面から明らかな個々の特徴のうちの２つ以上の全ての代替の組合せに拡張されることも理解される。これらの異なる組合せは全て、本発明の種々の代替の態様を構成する。本明細書で述べる実施形態は、本発明を実施するために知られている最良の形態を説明し、当業者が本発明を利用することを可能にすることになる。
【符号の説明】
【００２７】
１０    溶接システム
１２    電源
１４    溶接ケーブル
１６    ワイヤー送給機
１８    ワーククランプ
２０    溶接プロセス中に溶接されるワーク
２２    駆動部
２２    制御ケーブル
２４    ワイヤー送給機駆動部
２６    溶接ワイヤー
２８    スプール
３０    溶接ガン
３２    ノズル
３４    ボンベ
３５    支持体
３６    駆動ロールキャリヤ
３８    駆動ロール
４０    ギヤ
４２    歯
４２    ギヤ
４４    外向き面
４６    ハブ
４８    ハブ側壁
５０    外周面
５４    内端部
５６    外端部
５８    軸受
６０    ラグ
６２    スロット
６４    内端部
６６    外端部
６８    ねじ切りボア
７０    ボア
７２    締結具
７４    位置合わせセグメント
７６    傾斜面
７８    ばね
８０    ばねリテーナー
８２    ポスト
８４    スロット
８６    開口
８８    開口
９０    駆動ロールリテーナー
９２    玉軸受
９４    ポケット
９６    内側開口
９８    ボア
１００    内側開口
１０２    ドーム状面
１０４    スリーブ
１０６    側壁
１０８    溝
１１０    凹部
１１２    ヨークセグメント
１１４    後壁
１１６    アーム
１１８    締結具
【図１】
2015528391.tif 000003
【図２】
2015528391.tif 000004
【図３】
2015528391.tif 000005
【図４】
2015528391.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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