(57)【要約】本発明は、ＨＶＡＣダクトおよびその製造方法に関するものであり、前記ダクトは、フェノールフォームを含むコア（ｃｏｒｅ）層および前記コア層の前面および後面に形成され、それぞれ金属層を備える前面板と後面板を含み、既存の金属ダクトに断熱材を２次的に施工する短所を補完して施工が簡単で、熱伝導度が０．０２０Ｗ／ｍＫ以下レベルの高い断熱性能と難燃２級に準ずる不燃性を有するＨＶＡＣダクトを提供し、気密度に優れ、結露が発生しなく、遮音効果に優れるため、高効率的なＨＶＡＣダクト用として活用できるようにする技術に関する。
2015512021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノールフォームを含むコア（ｃｏｒｅ）層；および
前記コア層の前面および後面に形成され、それぞれ金属層を備える前面板；と後面板；を含むことを特徴とするダクト。
【請求項２】
前記フェノールフォームは、
フェノール樹脂、炭化水素系発泡剤、添加剤を含むフェノールフォーム樹脂組成物で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項３】
前記フェノールフォームは、
独立気泡率が８５％以上であることを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項４】
前記ダクトは、
熱伝導率が０．０２０Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項５】
前記前面板または後面板において、
前記金属層の内表面にガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）又はガラスマット（ｇｌａｓｓ  ｍａｔ）を含む補強材層がさらに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項６】
前記金属層は、
１０μｍ〜９０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項７】
前記金属層は、
アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、金、銀、銅、鉛およびチタンの中から選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項８】
（ａ）金属層を備えた前面板および後面板を準備するステップ；
（ｂ）前記前面板および後面板間にフェノール樹脂組成物を投入した後、発泡硬化させてフェノールフォームを含むダクト形成用パネルを形成するステップ；および
（ｃ）前記パネルに含まれたフェノールフォームを養生および熟成するステップ；を含むことを特徴とするダクトの製造方法。
【請求項９】
前記（ｃ）ステップは、
７０℃以下の温度で前記フェノールフォーム１ｃｍ2当り１０分〜２００分間行うことを
特徴とする請求項８に記載のダクトの製造方法。
【請求項１０】
前記（ｂ）ステップ後、
前記パネルを決められた大きさにトリミングして裁断するステップをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載のダクトの製造方法。
【請求項１１】
前記（ｃ）ステップ後、
前記パネルをダクト形状に裁断するステップをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載のダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＨＶＡＣ用ダクトおよびその製造方法に関するものであり、より詳しくは、前面と後面の金属層とその間のコア（ｃｏｒｅ）層であって、フェノールフォームを一体型に形成することにより、既存の金属ダクトに断熱材を覆い被せる短所を補完して高い断熱性能、難燃性、施工性および気密性を満たすＨＶＡＣ用ダクトを提供する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性および耐熱性が要求される複合パネルは、ＨＶＡＣ（Ｈｅａｔｉｎｇ，Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ，ａｎｄ  Ａｉｒ  Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）用ダクトに適用されている。このような複合パネルは、前面板と後面板が、アルミニウム、マグネシウム、鉄等の鋼板からなっていた。
【０００３】
そして、既存の金属ダクトの場合は、１次製作後の設置時に、２次作業として、グラスウール、保温材等を覆い被せる方法を用いることにより、施工が煩わしいという問題点を有している。
【０００４】
ここで、コア層がポリエチレン（ＰＥ）で形成される場合、ポリエチレンは火が付き易いため火災の危険に非常に脆弱である。
【０００５】
その一例として、韓国特許公報第１０‐０８２８６３０号には、ポリエチレン（ＰＥ）を主成分とする難燃性合成樹脂が含まれた難燃性複合パネルが開示されている。
【０００６】
前記コア層には、難燃剤または過量のタルク（ｔａｌｃ）を充填するが、この場合、比重が大きいため施工が困難であり、施工費が多く嵩むという短所がある。
【０００７】
また、グラスウール（ｇｌａｓｓ  ｗｏｏｌ）やロックウール（ｒｏｃｋ  ｗｏｏｌ）をコア層に充填する場合、パネルは不燃性だという長所があるが、熱伝導度が高いため断熱性能が低下するという問題がある。さらに、グラスウール又はロックウールは、人体に有害な要素として作用するという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、グラスウール、ゴム発泡難燃材、又は硬質ウレタンを使用するＨＶＡＣダクトで問題になっていた火災発生の危険、燃焼時の人体に有害なガスの発生問題を解決でき、２次的に断熱材を覆い被せる作業による施工費問題を解決できる一体型ＨＶＡＣダクトおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、熱伝導度が０．０２０Ｗ／ｍＫ以下レベルの高い断熱性能と難燃２級に準ずる不燃性を有するＨＶＡＣダクトおよびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための本発明にかかるＨＶＡＣダクトは、フェノールフォームを含むコア（ｃｏｒｅ）層、および前記コア層の前面および後面に形成され、それぞれ金属層を備える前面板と後面板を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記目的を達成するための本発明にかかるＨＶＡＣダクトの製造方法は、（ａ）
金属層を備えた前面板および後面板を準備するステップと、（ｂ）前記前面板および後面板間にフェノール樹脂組成物を投入した後、発泡硬化させてフェノールフォームを含むダクト形成用パネルを形成するステップ、および（ｃ）前記パネルに含まれたフェノールフォームを養生および熟成するステップを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるＨＶＡＣダクトは、コア層がフェノールフォームで形成されることにより、断熱性と難燃性を共に確保することができる。よって、本発明を適用したＨＶＡＣダクトは、不燃レベルの難燃性を有しているため、火災時の安全性を向上させることができるという長所がある。
【００１３】
また、本発明にかかるＨＶＡＣダクトは、熱伝導度が０．０２０Ｗ／ｍＫ以下の高断熱特性を表すため、暖房費を節減でき、気密度に優れ、また、結露が発生せず、遮音効果に優れるという長所がある。
【００１４】
さらに、本発明のコア層を形成するフェノールフォームは、フロンガスを使用せず、ＨＣＦＣ（ｈｙｄｒｏ−ｃｈｌｏｒｏ−ｆｌｕｏｒｏ−ｃａｒｂｏｎ）発泡剤ではない炭化水素（ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）のような環境にやさしい発泡剤を使用するため地球温暖化に対する危険要素がなく、長期的に高い断熱性能と結露防止を維持できるという効果を提供する。
【００１５】
また、既存の金属ダクトの場合は、２次的に断熱材を覆い被せる作業によって施工が煩わしいという短所があったが、本発明にかかるダクトは一体型であって、上／下部金属層とフェノールフォームを含むため施工が簡便で、切り易いため裁断性に優れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかるフェノールフォームを含むＨＶＡＣダクトを表した断面図である。
【図２】本発明にかかるフェノールフォームを含むＨＶＡＣダクトの製造ステップを表す順序図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の利点および特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳しく後述してある実施例を参照すると明確になると考える。しかし、本発明は以下で開示する実施例に限定されるのではなく相違する多様な形態で具現でき、単に本実施例は、本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるだけである。明細書の全体に亘って同一参照符号は同一構成要素を指す。
【００１８】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例にかかるＨＶＡＣダクトおよびその製造方法に関して詳しく説明する。
【００１９】
図１は、本発明にかかるフェノールフォームを用いたＨＶＡＣダクトを表した断面図である。
【００２０】
図１を参照すると、図示したＨＶＡＣダクト１００は、コア層１０、前面板１１および後面板１２を含む。
【００２１】
前記コア層１０に含まれるフェノールフォームは、フェノール樹脂を主成分とする発泡
体である。前記フェノールフォームは、フェノール樹脂、炭化水素系発泡剤、添加剤を含むフェノールフォーム樹脂組成物で形成される。
【００２２】
前記フェノール樹脂としては、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物によって合成されたレゾール型フェノール樹脂を挙げることができる。レゾール型フェノール樹脂以外に、酸触媒によって合成されたノボラック型フェノール樹脂、アンモニアによって合成されたアンモニアレゾール型フェノール樹脂、又はナフテン酸鉛等によって合成されたベンジルエーテル型フェノール樹脂等を挙げることができる。また、フェノール樹脂は相違するタイプの混合物でもよい。
【００２３】
一例として、前記レゾール型フェノール樹脂は、フェノールとホルマリンを原料として、アルカリ触媒によって４０℃ないし１００℃の温度範囲で加熱して重合させることにより得られる。また、必要に応じて、レゾール樹脂重合時にウレア等の添加剤を添加してもよい。ウレアを添加する場合は、予めアルカリ触媒でメチロール化したウレアをレゾール樹脂に混合することがより好ましい。合成後のレゾール樹脂は、通常、過剰の水を含有しているため、発泡時に発泡に適した水分量まで調整される。このようなフェノール樹脂は、組成物全体重量を基準に６０重量％ないし８０重量％含むことができる。
【００２４】
また、本発明にかかるフェノールフォーム樹脂組成物は、炭化水素系発泡剤を含む。前記発泡剤は、フォーム（ｆｏａｍ）構造を形成する機能をする。
【００２５】
本発明において、発泡剤は炭素数が１ないし８の脂肪族炭化水素系発泡剤を使用する。以前はフロンガス又はＨＣＦＣ（ｈｙｄｒｏ−ｃｈｌｏｒｏ−ｆｌｕｏｒｏ−ｃａｒｂｏｎ）を発泡剤として使用したため、オゾン層破壊による地球温暖化の問題があった。しかし、本発明では炭化水素を発泡剤として用いることにより、従来に比べて環境を脅かす危険性に対する負担を解消することができる。
【００２６】
本発明で発泡剤として使用できる炭化水素の種類としては、シクロペンタン、イソペンタン、イソブタン等があり、発泡剤の熱伝導率と沸点を考慮して選定することが好ましい。
【００２７】
前記発泡剤は、イソペンタン（Ｉｓｏｐｅｎｔａｎｅ）、イソブタン（ｉｓｏｂｕｔａｎｅ）およびシクロペンタン（Ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｅ）中の一つ以上からなる群から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
【００２８】
前記炭化水素を発泡剤として使用することにより、本発明にかかるフェノールフォームの初期熱伝導率と長期耐久性が目的とする物性値を有することができるようになり、環境汚染に対する負担も解消できるようになる。
【００２９】
前記発泡剤は、フェノールフォーム樹脂組成物全体重量の３重量％ないし１５重量％で含まれることが好ましい。発泡剤の含量が３重量％未満だと、十分に発泡が行われないため発泡体の固体面を通じた熱伝達が行われ効率の低下が発生することになる。逆に、発泡剤の含量が１５重量％を超えると、過量の発泡剤が硬化膨張過程で気泡壁を破って抜け出る現象が発生して独立気泡率と熱伝導率が悪化する。
【００３０】
本発明にかかるフェノールフォーム樹脂組成物は、添加剤として、界面活性剤、硬化剤、可塑剤および中和剤をさらに含み得る。
【００３１】
本発明において、前記界面活性剤は、微細に分散された発泡剤等の疎水性物質と樹脂等の親水性物質の界面安定の役割をするだけでなく、発泡が進む際、気泡面が安定的に形成
されて破けなくなる。具体的な例としては、ポリシロキサン系、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ひまし油のエチレンオキシド付加物等の非イオン性界面活性剤等を用いることができる。
【００３２】
界面活性剤は、フェノールフォーム樹脂組成物全体重量の０．５重量％ないし１０重量％で含まれることが好ましい。界面活性剤の含量が０．５重量％未満だと、原材料間の相溶性が低下して気泡が大きく独立気泡率が低いフェノールフォームが形成され、５重量％を超えると、フェノールフォームの硬度が低くなって完成品の取扱性が良くなくなる。
【００３３】
本発明において、前記硬化剤は、フェノール樹脂を１００℃以下の温度で硬化させる役割をする。具体的な例として、硫酸、リン酸等の無機酸、ベンゼンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フェノールスルホン酸等の有機酸が用いられる。このうち、ベンゼンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフトールスルホン酸およびフェノールスルホン酸が好ましい。これら硬化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
硬化剤は、フェノールフォーム樹脂組成物全体重量の５重量％ないし２０重量％で含まれることが好ましい。硬化剤の含量が５重量％未満だと、硬化よりも発泡が先に行われるようになるため発泡ガスが抜けて気泡がうまく形成されなくなり、２０重量％を超えると硬化が早く進み発泡が十分に行われなくなるだけでなく、ｐＨが過度に低くなる。
【００３５】
一方、本発明にかかるフェノールフォームを含むダクトでは、フェノールフォームの密度を増加させてダクトの剛性を確保するために、発泡剤の含量を３重量％ないし１０重量％に少し下げ、前記硬化剤の含量を１０重量％ないし２５重量％の範囲で含むことがより好ましい。
【００３６】
本発明において、前記可塑剤は、気泡壁面に柔軟性を与えて壁面が割れたり劣化して気泡内の発泡ガスが抜け空気と置換されることを防ぐため、長期耐久性を高める役割をする。具体的な例としては、リン酸トリフェニル、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、ポリエチレングリコール、ポリオール等を用いることができる。
【００３７】
可塑剤は、フェノールフォーム樹脂組成物全体重量の１重量％ないし１５重量％で含まれることが好ましい。添加剤の含量が、１重量％未満だと長期耐久性に影響を与えられなく、１５重量％を超えるとフェノールフォームの性能を低下させることになる。
【００３８】
本発明において、前記中和剤は、フェノールフォーム樹脂組成物のｐＨを３ないし９程度に高める役割をする。
【００３９】
一般的に、フェノールフォームの製造時に酸性硬化剤を使用するため製品が酸性を帯び、完成した板材と金属の接着面で腐食が発生する等、信頼度の問題があった。
【００４０】
よって、本発明は中和剤を用いてフェノール樹脂硬化発泡体が中性を帯びるようにする。本発明における中和剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛等の金属の水酸化物や酸化物、亜鉛等の金属粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛等の金属の炭酸塩を含有させることができる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中和剤は、フェノールフォーム樹脂組成物全体重量の０．５重量％ないし５０重量％で含まれることが好ましい。
【００４１】
中和剤の含量が、０．５重量％未満だとフェノールフォームが酸性を帯びるようになり、５０重量％を超えると物性変化の問題が発生する。
【００４２】
前記のようなフェノールフォーム樹脂組成物により、本発明のコア層を形成するフェノールフォームを製造することができる。
【００４３】
一方、本発明のフェノールフォームが有する独立気泡率（Ｃｌｏｓｅｄ  Ｃｅｌｌ  Ｃｏｎｔｅｎｔ）は、８５％以上になるようにすることが好ましい。独立気泡率は、単位面積に形成された気泡のうち閉じ込められた気泡の分率を意味する。本発明において、独立気泡率が８５％未満の場合は発泡剤が外部にゆっくり抜けて長期的な性能低下に繋がることになり、構造的強度が著しく下がってＨＶＡＣダクトとしての特性が低下し得る。
【００４４】
前記のような本発明のフェノール樹脂硬化発泡体を含むダクトは、熱伝導率が０．０２Ｗ／ｍＫ以下であって、非常に優れた断熱性能を表す。
【００４５】
また、本発明においてフェノールフォームを含むＨＶＡＣダクトは、前記コア層の前部および後面にそれぞれ金属層を備える前面板と後面板を含む。
【００４６】
前記前面板および後面板は、それぞれ金属層を含む。前記金属層は、１枚あるいは２枚以上の金属ホイル層で形成でき、前記金属層の厚さは１０μｍないし９０μｍであることが好ましい。このとき、金属層の厚さが１０μｍ未満だと、難燃性を満たすことができないため火災の危険を有する。本発明にかかるダクトは、金属層の厚さが９０μｍで難燃性が確保されるため、厚さが９０μｍを超えるとむしろ重さが増加して施工効率が相対的に低下するという問題がある。
【００４７】
前記金属層は、本発明にかかるダクトの断熱性が確保される金属で形成されるものであれば特に制限なく用いることができるが、好ましくは、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、金、銀、銅、鉛およびチタンから選ばれる１種以上を含むものを用いることができる。
【００４８】
また、前記の前面板または後面板において、金属層の内、外表面にはガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）、ガラスマット（ｇｌａｓｓ  ｍａｔ）、ティッシュ（ｔｉｓｓｕｅ）等で形成された補強材層および保護層がさらに形成されて難燃性と寸法安定性を補完することができる。
【００４９】
以下では、本発明のＨＶＡＣダクトの製造方法について詳しく説明する。
既存の金属ダクトにおける、１次製作後の設置時に、２次作業として、グラスウール、保温材を覆い被せる方法とは異なり、フェノールフォームを用いたダクトの場合は、前面板と後面板に、金属層と、コア層として高い断熱性能を有するフェノールフォームを一体型に形成するため、気密性、施工性、断熱性を満たすダクトを製造することができる。
【００５０】
図２は、本発明にかかるＨＶＡＣダクトの製造ステップを表した順序図である。
【００５１】
図２を参照すると、図示したＨＶＡＣダクトの製造方法は、前面板／後面板の準備ステップ（Ｓ１００）、フェノールフォーム樹脂組成物を発泡硬化させてフェノールフォームを含むダクト形成用パネルを形成するステップ（Ｓ１１０）および養生／熟成 ステップ
（Ｓ１３０）を含む。
【００５２】
また、前記ＨＶＡＣダクト形成用パネルの製造ステップ後、高温圧縮およびトリミングする裁断ステップ（Ｓ１２０）をさらに含むことができ、最終的にダクト形状に裁断する
ステップをさらに含むことができる。
【００５３】
前記前面板１１は、コア層１０の一面（図１のコア層上部）に形成され、後面板１２は、コア層１０の他面に形成される。これら前面板１１および後面板１２は、金属層１１ｂ，１２ｂを備える。
【００５４】
前記フェノールフォームで形成されるコア層１０および金属層１１ｂ，１２ｂを備える前面板１１と後面板１２の基本構造だけでも、本発明にかかるＨＶＡＣダクトが完成できる。
【００５５】
また、図１に示したように、本発明にかかるＨＶＡＣダクトは、前面板１１や後面板１２に備えられる金属層の内、外表面に形成される別途の補強材層１１ｃ，１２ａおよび保護層１１ａ等をさらに形成できる。
【００５６】
先ず、前面板／後面板の準備ステップ（Ｓ１００）では、ダクトの外皮に該当する前面板および後面板を準備する（Ｓ１００）。
【００５７】
次に、フェノールフォーム樹脂組成物を発泡硬化させてフェノールフォームを含むダクト形成用パネルを形成するステップ（Ｓ１１０）では、前面板および後面板間にフェノール樹脂組成物を投入し、発泡させることにより、前面板および後面板間にコア層を形成する。
【００５８】
次に、養生／熟成ステップ（Ｓ１３０）では、前記パネルに含まれたフェノールフォームを養生および熟成させる。このとき、養生は後硬化の目的で行われ、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）を除去するための熟成ステップも含まれる。前記ダクトをオーブンに入れ、７０℃以下でコア層１ｃｍ2当り１０分ないし２００分間行うことが好ましい。養生時間が
１０分未満だと、養生および熟成が十分に行われないため熱伝導度が増加し、断熱特性が低下し得る。また、養生時間が２００分を超えると、養生に費やされる時間および費用に比べて改善される特性の程度が微弱なため費用だけが浪費される結果を招き得る。養生および熟成の温度は、７０℃以下で行われることが好ましく、７０℃を超える温度で行われると、断熱特性および耐久性の低下のような問題点が発生し得る。
【００５９】
本発明にかかるＨＶＡＣダクトの製造方法は、前記Ｓ１１０ステップ後の高温圧縮プレス工程を通じて前面金属層と後面金属層を圧縮する高温圧縮ステップ（Ｓ１２０）をさらに含むことができ、このとき、ＨＶＡＣダクトの大きさが決められている場合、決められた大きさにトリミングして裁断するステップを含み得る。
【００６０】
また、養生および熟成ステップ後に、目的とするダクト形状に裁断するステップをさらに含むことができる。本発明にかかるダクトは、完成後にも容易に裁断できるため、加工性および施工性に有利である。
【００６１】
前記のようなダクトの製造方法によって、フェノール樹脂硬化発泡体で形成されたコア層と、金属層を備える前面板／後面板を有するＨＶＡＣダクトを製造することができる。
【００６２】
本発明にかかるＨＶＡＣダクトの具体的な実施例は次の通りである。
【実施例】
【００６３】
［ＨＶＡＣダクトの製造］
実施例１
金属アルミニウム層３０μｍを、上部面と下部面それぞれ準備する。フェノール樹脂に
界面活性化剤３重量％、可塑剤３重量％および添加剤を含むフェノール樹脂(premixer)に発泡剤（イソペンタン）５重量％を、メカニカルミキサーを使用して混合した後、硬化剤１７重量％を添加して混合する。この混合したスラリーを金属アルミニウム層間に投入し、８０℃で高温圧縮工程にて硬化および発泡が行われながら独立気泡率が９５％のフェノール樹脂硬化発泡体を形成した。トリミングの目的で１次裁断を終えた後、６５℃で１ｃｍ2当り６０分間養生および熟成をさせる。その後、２次裁断してＨＶＡＣダクトを製造
した。
【００６４】
実施例２
前記実施例１と同一条件でＨＶＡＣダクトを製造するが、アルミニウム層の代わりに３０μｍのステンレス層を用い、また、前記独立気泡率が８５％になるようにした。
【００６５】
実施例３
前記実施例１と同一条件でＨＶＡＣダクトを製造するが、ガラスマットがＰＶＡバインダーによって織られた補強材層を含む金属アルミニウム層を用いた。
【００６６】
比較例１
前記実施例１と同一条件でダクトを製造するが、前記独立気泡率が６０％になるようにした。
【００６７】
比較例２
フェノールフォームの代わりにコア層としてウレタンフォームを用いたことを除いては、実施例１と同一条件でＨＶＡＣダクトを製造した。
【００６８】
［性能試験および評価］
前記の実施例１ないし３及び比較例１ないし２によって 製造されたＨＶＡＣダクトは
、８５℃の恒温チャンバにそれぞれ入れ、３ヶ月間維持しながら、全体加熱を実施しないものと熱伝導率を比較しながら実施した。このとき、熱伝導率の測定にはＨＣ‐０７４‐２００（ＥＫＯ社製造）熱伝導測定機を使用した。次に、加速ファクターを適用して０年ないし１０年までの熱伝導率を予測し、結果は下記表１のように表れた。
【００６９】
【表１】
2015512021.tif 000003
【００７０】
実施例１ないし３の場合、初期熱伝導度が比較例より低いだけでなく、時間による増加量も比較例より低く表れることが分かる。
【００７１】
よって、本発明にかかるフェノールフォームを含むＨＶＡＣダクトの場合、初期断熱性能と長期耐久性能が共に優れることが分かる。これによって、エネルギー負荷節減率が高いため高効率ＨＶＡＣダクトとしての利用が可能であることが分かる。
【００７２】
また、コア層のフェノールフォームは、難燃２級に準ずる準不燃性を有する。準不燃等級認証実験方法には、熱放出率試験（ＫＳ  Ｆ  ＩＳＯ  ５６６０-１）とガス有害性試
験（ＫＳ  Ｆ  ２２７１）がある。熱放出率試験は、コーンカロリーメーター法を用いて５０ｋＷ／ｍ2の輻射熱を１０分間加えた時の総放出熱量が８ＭＪ／ｍ2以下、最大熱放出率が２００ｋＷ／ｍ2を超えなければならない。ガス有害性試験は、試験体の燃焼ガスに
よってマウス８匹を観察した際の平均行動停止時間が９分以上であれば準不燃認証を受けることができる。フェノールフォームは、非フロンガスを使用することにより環境低負荷的で、有害ガスが発生しなく、難燃性に優れるため火災の危険度が低いことが分かる。
【００７３】
以上、添付の図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、相違する多様な形態に製造でき、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須的な特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施できるということを理解できると考える。そのため、以上で記述した実施例は、全ての面において例示的なものであり、限定的なものではないことを理解しなければならない。
【符号の説明】
【００７４】
１０：コア層、１１：前面板、１２：後面板、１００：ＨＶＡＣダクト
【図１】
2015512021.tif 000004
【図２】
2015512021.tif 000005
【国際調査報告】
2015512021.tif 000006
2015512021.tif 000007
2015512021.tif 000008
2015512021.tif 000009