(57)【要約】【課題】  導電性を有し、かつ誘導により加熱される材料に関する配置であって、前記材料の内部における熱分布が最大限の均一性を有することを可能にする。【解決手段】  導電性材料（１４）を備えた加熱体、特に誘導加熱用の加熱体（４）が、交流電流により生成される誘導コイル（２）の磁界（１）の中に導入可能である。前記導電性材料（１４）が複数の個々の材料部分（１０、１３）に区分されていて、これらの材料部分が非導電的に互いに離間されており、かつ、導電性の結合要素（７）によって、それ自体において閉じた導体ネットワークに結合されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料（１４）を備えた加熱体、特に誘導加熱用の加熱体（４）であって、交流電流により生成される誘導コイル（２）の磁界（１）の中に導入可能である加熱体において、
前記導電性材料（１４）が複数の個々の材料部分（１０、１３）に区分されていて、これらの材料部分が非導電的に互いに離間されており、かつ、導電性の結合要素（７）によって、それ自体において閉じた導体ネットワークに結合されていることを特徴とする加熱体（４）。
【請求項２】
前記導電性材料（１４）が電気絶縁性の支持層の上に設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の加熱体（４）。
【請求項３】
前記導電性材料（１４）が、電気絶縁された状態で、少なくとも１つの加熱されるべき媒体で満たされた領域内に位置決めされていることを特徴とする、請求項１または２に記載の加熱体（４）。
【請求項４】
前記材料部分（１０、１３）の少なくとも１つの第１の面が前記加熱されるべき媒体に接触していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱体（４）。
【請求項５】
前記加熱体（４）を取り囲む前記媒体が非導電性であること、または導電性がただ非常に低いことを特徴とする、請求項３に記載の加熱体（４）。
【請求項６】
前記各材料部分（１０、１３）が、前記誘導コイル（２）の前記磁界（１）内において、実質的に均一な、または実質的に不均一なパターンに配設されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱体（４）。
【請求項７】
前記材料部分（１０、１３）が１つまたは複数の平面に配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱体（４）。
【請求項８】
前記材料（１４）が螺旋（１５）状に配置または巻回されており、前記螺旋（１５）の個々の巻回部または巻線が互いに非導電的に離間されていて、前記螺旋の中心（１２）が、結合要素（７）を介して前記螺旋の最も外側の端部（１１）に導電性を有するように結合されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の加熱体（４）。
【請求項９】
加熱体（４）が、立体的な画定において、電気絶縁された状態で位置決めされていて、加熱されるべき流体にその位置で接触し、さらに前記加熱体（４）が誘導コイル（２）の交番磁界（１）内に配置されており、この誘導コイルが交流電流で駆動可能な電流回路（３）内に組み入れられていることを特徴とする、特に請求項１〜８のいずれか１項に記載の加熱体（４）の配置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性材料を備えた加熱体、特に誘導加熱用の加熱体であって、交流電流により生成される誘導コイルの磁界の中へ導入可能な加熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
誘導によって導電性材料を加熱することができる。この加熱は、誘導コイルにより生成される磁界の中に導電性材料を導入することで行われる。その際、磁界は交流電流によって生成され、従って、交流電流の周波数で磁界の極性反転が生じる。
【０００３】
この交番磁界によって渦電流が導電性材料内に誘導される。この誘導渦電流は材料の固有抵抗に抗して作用し、これにより熱が生成される。
【０００４】
その際、この誘導は、加熱を経ない非導電性材料を通して行うことも可能である。取り囲んでいる非導電性材料の加熱は、導電性材料の熱放射によってしか生じ得ない。
【０００５】
誘導による加熱は、今日、多くの用途に見ることができる。最もよく見られる産業上の用途は、例えば、金属の焼きなまし、焼き戻し、溶融または溶接である。しかしまた、家庭用の技術においても、例えば電磁誘導調理器に誘導加熱は見受けられる。
【０００６】
誘導加熱は、さらにまた、加熱体の周囲を流動する流体を加熱するためにも用いられる。誘導加熱は、比較的高い効率で電気エネルギーを熱に変換することができるので、特に、電気車両における水の循環に用いることに適している。このことは特に有利である。なぜなら、電気車両の場合、内燃機関の廃熱が発生せず、従って、廃熱を例えば乗客用内部スペースの加熱に利用することができないからである。
【０００７】
加熱される材料における渦電流の変化と、従ってまた熱分布とは、とりわけ、加熱体の形態、加熱体を構成している材料、および誘導コイルの磁界の種類に依存する。ここに挙げたパラメータが最適に選定されていない場合、加熱体内の熱分布が非常に不均一になる恐れがある。
【０００８】
この不均一は、特に加熱体を均一に加熱するという課題にとって障害となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の課題は、導電性を有し、かつ誘導により加熱される材料に関する配置であって、前記材料の内部における熱分布が最大限の均一性を有することを可能にする配置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記課題は、請求項１に記載の特徴を有する誘導コイルによって解決される。本発明の有利な実施態様が従属請求項に記載されている。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
有利には、導電性材料を備えた加熱体、特に誘導加熱用の加熱体であって、この加熱体は、交流電流により生成される誘導コイルの磁界の中に導入可能であり、前記導電性材料は複数の個々の材料部分に区分されていて、これらの材料部分は非導電的に互いに離間されており、かつ、導電性の結合要素によって、それ自体において閉じた導体ネットワークに結合されている。
【００１２】
さらに、有利であるのは、前記導電性材料が電気絶縁性の支持層の上に設置されている場合、および／または、前記材料が、電気絶縁された状態で、少なくとも１つの加熱されるべき媒体で満たされた領域内に位置決めされている場合である。このような配置が必要であるのは、前記加熱体内に前記誘導コイルの交番磁界により生じる渦電流が周囲へ不所望に伝達されることを防止するためである。このような渦電流の伝達は、誘導加熱の熱出力に悪影響を及ぼすであろう。
【００１３】
また、好ましいのは、前記材料部分の少なくとも１つの第１の面が前記加熱されるべき媒体に接触している場合である。このことが必要であるのは、前記加熱体から前記加熱されるべき媒体への有効な伝熱を保証するためである。
【００１４】
さらにまた、有利であるのは、前記加熱体を取り囲む前記媒体が非導電性である場合、または導電性がただ非常に低い場合である。ここで、導電性が非常に低いということが意味することは、例えば、導電性材料の導電性に比べて１／１０００以下の導電性を有することである。このことはまた、前記加熱体をより良好に絶縁することに役立ち、従って、これにより、誘導渦電流の不所望な伝達による加熱誘導部内の損失が最小限に抑えられる。
【００１５】
さらに、好ましいのは、前記各材料部分が、前記誘導コイルの磁界内において、実質的に均一な、または実質的に不均一なパターンまたは幾何学的形状に配設されている場合である。このようにすることで、前記加熱体をそれぞれ個別に固有の用途に適合させることが可能となる。
【００１６】
さらに別の有利な実施形態では、前記材料部分が１つまたは複数の平面に配置されている。このようにすることで、加熱されるべき媒体が前記加熱体の前記材料部分と接触する表面積を大きくすることができ、これにより伝熱性が向上する。
【００１７】
さらにまた、好ましいのは、前記材料が螺旋状に配置または巻回されている場合であり、この場合、前記螺旋の個々の巻回部または巻線は互いに非導電的に離間されており、前記螺旋の中心は、結合要素を介して前記螺旋の最も外側の端部に導電性を有するように結合されている。
【００１８】
さらに別の有利な実施形態では、前記加熱体が、立体的な画定において、電気絶縁された状態で位置決めされており、加熱されるべき流体にその位置で接触していて、さらに前記加熱体は誘導コイルの交番磁界内に配置されており、この誘導コイルは交流電流で駆動可能な電流回路内に組み入れられている。
【００１９】
以下において、本発明について、実施例を用いて図面を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】誘導加熱部を示す模式配置図である。
【図２】誘導加熱部用の加熱体の本発明に係る実施形態を示す。
【図３】誘導加熱部用の加熱体の本発明に係るさらに別の実施形態を示す。
【図４】誘導加熱部用の加熱体の本発明に係るさらに別の実施形態を示す。
【実施例】
【００２１】
図１は誘導加熱部の基本構造を示す。そこには誘導コイル２が示されており、この誘導コイルは、交流電圧で駆動される電流回路３に接続されている。前記電流回路３の交流電圧によって前記誘導コイル２内に磁界１が生成される。前記電流回路３内には交流電流が印加されているので、前記磁界１は交番磁界であり、この交番磁界は、交流電流の周波数に従って磁界の向きを変える。
【００２２】
前記磁界１の中に加熱体４が導入されており、この加熱体は導電性材料１４から成る。前記加熱体４内に前記磁界１によって渦電流５が誘導される。前記渦電流５は前記加熱体４の固有抵抗に抗して作用するので、熱が前記加熱体４内に生じる。
【００２３】
このことから明らかなように、前記加熱体４を構成している前記材料１４は、前記加熱体４を有効に加熱できるように、ある一定の固有内部抵抗を有していなければならない。前記材料１４の内部抵抗は加熱効果に影響を及ぼし、その際、前記内部抵抗と加熱効果との間には固有の最適条件がある。
【００２４】
前記加熱体４が前記誘導コイル２に対して配置されている距離は、形成される前記磁界の内部に前記加熱体が位置しているような距離でなければならない。前記加熱体４と前記誘導コイル２との間には、非導電性材料から成る他の要素を配置しておくことも可能である。
【００２５】
この簡単な原理に従って誘導加熱部が構成されている。前記加熱体４は、代替的な実施形態では、他の外形寸法および外形を有することも可能である。従って、原理上、前記加熱体４の前記材料１４を規則的に、または不規則的にどのように配置することも可能である。これに関するその他の説明は図２の説明の中で行う。
【００２６】
図２は加熱体４の特殊な実施形態を示す。この種の加熱体４は、図１で既に示されたような配置で用いることが可能である。
【００２７】
前記加熱体４は、螺旋１５状に巻回された導電性材料１４から成る。前記材料１４の各レーン１０は、非導電性の分離層８によって互いに電気的に絶縁されている。この絶縁は、単に離間して配置することによって、すなわち前記材料１４の前記レーン１０の間における空気によって実施するか、または、電気絶縁性の材料を挿入することによって実施することが可能であり、その際、この電気絶縁性の材料は前記非導電性の分離層８を形成する。
【００２８】
図２の前記加熱体４内に生じる渦電流６は、前記材料１４の前記レーン１０の内部に螺旋１５の形状に生じる。これにより、前記加熱体４内に非常に均一な分布が生じる。前記加熱体４の内部における前記渦電流６のこの均一な分布に従って、前記加熱体４内の熱の発生も非常に均一なものになるであろう。
【００２９】
しかし、前記渦電流６の発生をそもそもまず可能にするためには、前記帯体の始端１１と終端１２とは互いに導電性を有するように結合されていなければならず、これにより、それ自体において閉じた導電回路を形成することができる。これは、前記導電性結合部７を介して実現される。
【００３０】
ここでも、前記加熱体４は、導電性の主特性が満たされている限り、実質的に様々な材料１４で構成することが可能である。前記各レーン１０の間における前記非導電性の分離層８も、同様に様々な材料１４で構成することができる。前記加熱体４の前記材料１４における最も重要な特徴は、導電性、あるいはその内部抵抗である。
【００３１】
代替的な実施形態では、前記導電性材料のまた別の配置も考えられる。原理上、前記材料の前記各部分が導電性のブリッジによってそれ自体において閉じた１つまたは複数の導電回路に結合されている限り、どのような配置も可能である。同様に、前記各材料部分を異なる材料の組み合わせによって構成しておくことも可能である。代替的な実施形態の例が図３および図４に示されている。
【００３２】
図３および図４は前記各材料部分１３の代替的な配置を示し、これらの材料部分は全体としてそれぞれ１つの加熱体４を形成する。符号は図２の符号と一致している。
【００３３】
既に述べたように、重要であることは、前記各材料部分１３が、電気的に絶縁された状態に互いに離間して配置されていることであり、これにより、前記材料部分１３内の渦電流は、前記電気結合要素７により予め定められた順序に沿って発生する。全ての材料部分１３は、全体として、それ自体において閉じた１つまたは複数の導電回路を形成しなければならない。
【００３４】
前記加熱体４をこのように複数の部分１３に分割することによって、独自にそれ自体の用途に合わせた加熱体４を形成することが可能である。例えば、前記材料部分１３の配置を加熱されるべき所定の面に適合させることによって、意図的に前記面を加熱することが可能となる。
【００３５】
その他の代替的な実施形態では、前記材料部分における異なる幾何学的形状も考えられる。例えば、前記各材料部分を管状の構造物として実施しておくこともできるであろうし、これにより、前記加熱されるべき媒体が前記材料部分の周囲を流れることができるだけでなく、また、前記材料部分の内部を流通することも可能となる。
【符号の説明】
【００３６】
１  磁界
２  誘導コイル
３  電流回路
４  加熱体
５  渦電流
６  渦電流
７  導電性結合部、電気結合要素
８  分離層
１０  レ−ン
１１  始端、螺旋の最も外側の端部
１２  終端、螺旋の中心
１３  材料部分
１４  材料
１５  螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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