(57)【要約】使用に便利で、コンパクトな構造を有し、安定性の高い、再充填可能なスプレーディスペンサを提供する。前記再充填可能なスプレーディスペンサは、ガスを排出しやすい効率的な再充填可能機構を有する。【選択図】図４
2015512330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再充填可能なスプレーディスペンサであって：
スプレーアセンブリ；
ロッド充填孔およびロッド注入孔を備える中空注入ロッド；
ボトルであって：
前記スプレーアセンブリと流体連通しているコンパートメント；
内部に前記ロッドが位置決めされている底部であって：底部壁；第１のシールおよび第２のシール；底開口部、底部壁にある一部注入孔および一部排出孔、ならびに前記一部排出孔から前記底開口部まで延びている経路、を備える底部；
を有するボトルを備えるスプレーディスペンサにおいて、
前記第１のシールは前記経路をシールして、前記コンパートメントから来る流体が前記底開口部と連通するのを防止し、前記第２のシールは前記ロッド注入孔をシールして、前記注入ロッドが休止位置にあるときに前記ロッド充填孔から前記コンパートメントへ流体が連通するのを防止し、
前記第１のシールは、前記一部排出孔および前記経路を介して、前記コンパートメントから前記底開口部への流体連通を可能にし、前記第２のシールは、前記ロッドが延出位置にあるときに、前記ロッド注入孔を介して前記ロッド充填孔から前記コンパートメントへの流体連通を可能にし、
前記注入ロッドは、溝または突起部を備え；
前記第１のシールは、前記底部壁に固定され、前記注入ロッドが前記休止位置にあるときに前記経路をシールし、
前記溝または突起部は、前記注入ロッドが前記延出位置にあるときに、流体が前記第１のシールをバイパスすることを可能にする、
スプレーディスペンサ。
【請求項２】
再充填可能なスプレーディスペンサであって：
スプレーアセンブリ；
ロッド充填孔およびロッド注入孔を備えた中空注入ロッド；
ボトルであって：
前記スプレーアセンブリと流体連通しているコンパートメント；
内部に前記ロッドが位置決めされている底部であって：底部壁；第１のシール；底開口部、前記底部壁にある一部注入孔および一部排出孔、ならびに前記一部排出孔から前記底開口部まで延びている経路、を備える底部
を有するボトル；
前記注入ロッドに設けられたヘッド部であって、前記第２のシールが前記ヘッド部の下に位置決めされている、ヘッド部；
を備えるスプレーディスペンサにおいて、
前記第１のシールは前記経路をシールして、前記コンパートメントから来る流体が前記底開口部と連通するのを防止し、前記第２のシールは前記ロッド注入孔をシールして、前記注入ロッドが休止位置にあるときに前記ロッド充填孔から前記コンパートメントへ流体が連通するのを防止し、
前記第１のシールは、前記一部排出孔および前記経路を介して、前記コンパートメントから前記底開口部への流体連通を可能にし、前記第２のシールは、前記ロッドが前記延出位置にあるときに、前記ロッド注入孔を介して前記ロッド充填孔から前記コンパートメントへの流体連通を可能にする、
スプレーディスペンサ。
【請求項３】
前記底部はさらに、前記一部排出孔と前記第２のシールとの間に位置する第３のシールを備え、前記第３のシールは、前記ロッドが延出位置にあって前記ディスペンサが再充填されているときに、前記底部からの流体の逆流を防止するのに役立つように前記ロッドを密に保持する、請求項２に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項４】
前記一部排出孔は、前記第１のシールと前記第２のシールとの間に位置決めされる、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項５】
前記一部排出孔および前記第２のシールは同じ高さに位置決めされ、前記経路は、前記第２のシールと前記底部壁との間にギャップを備えて、前記コンパートメントから第２のシールをバイパスさせ、これによって前記ロッドが延出位置にあるときに前記排出孔から前記底孔へ流れる、請求項１に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項６】
前記ロッドはさらに、前記底開口部の近辺に歯部を備え、前記ディスペンサはさらに、前記歯部に保持された弾性部材を備え、前記弾性部材は、前記ロッドを前記延出位置から前記休止位置へ戻すように構成される、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項７】
さらに、前記底部壁と嵌合したエンドキャップを備え、前記エンドキャップは前記ロッドを支持することができる、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項８】
さらに、前記注入ロッドの下の前記底部で保持された第３のシールを備え、前記第３のシールによって、流体ボトルの充填軸または流体軸のアダプタを、流体に対して気密状態を保って前記ディスペンサに結合することができる、請求項１に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項９】
前記第１のシールは、前記注入ロッドの下の前記底部に保持され、前記第１のシールによって、液体ボトルの充填軸または液体軸のアダプタを、流体に対して気密状態を保って前記ロッドに結合することができる、請求項２または３に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１０】
前記第１のシーリングリングは、溝を備える周囲を有する、請求項９に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１１】
さらに、前記上開口部近傍の前記コンパートメントから近傍の前記一部排出孔に延びるチューブを備え、これによって前記チューブは、前記ディスペンサからガスを排出し、前記ディスペンサから液体が排出されるのを主として防止する、請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１２】
さらに、前記ロッドが前記延出位置にあるときに前記一部排出孔と流体連通するように構成されたガス透過性ガスケットを備え、ガスを緩やかに制御した状態で前記ディスペンサから解放させることができる、請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１３】
前記ボトルは、前記コンパートメント内に負の空圧を形成できるように構成された剛性壁を有し、前記負圧によって前記コンパートメントを流体で充填することが容易になる、請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１４】
送出された前記流体の穴埋めに、前記コンパートメント内への空気の取り込みは本質的にない、請求項１３に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１５】
前記スプレーアセンブリは、送出された液体を空気で穴埋めするように構成されたベントホールを備える、請求項１３に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１６】
前記スプレーアセンブリは、前記ベントホールが閉鎖されている貯蔵位置で上開口部に取り付けられ、前記スプレーアセンブリは、前記ベントホールが自由に空気を取り入れることができる送出位置でコンパートメントに対して可動式である、請求項１５に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１７】
前記スプレーアセンブリは、プッシュボタンを用いて作動させられる送出ポンプを備え、前記プッシュボタンは前記ポンプのノズルに取り付けられ、前記プッシュボタンは、前記プッシュボタンに指圧をかけて前記ボタンを軸方向に動かせるようにして前記ポンプを作動させる上方領域を備え；前記ポンプは：
前記ボトル内に配置されたプランジャチューブを具備した主体であって、前記チューブが液体を前記ポンプの中に流入させるためのバルブを具備している、主体；
主体内の計量チャンバの境界を規定するために前記ノズルの回りに取り付けられたピストン；
主体内にある延長部；
延長部の底と当接しているバネ
を備え、
前記プッシュボタンが吸引行程に沿って戻るのは、前記ポンプ内のバネによって行われる、
請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ。
【請求項１８】
請求項１〜１７のうちいずれか一項に記載の前記再充填可能なスプレーディスペンサ、および少なくとも１つのアダプタを備えるキットであって、前記アダプタが、再充填不可能なディスペンサを流体に対して気密状態を保って前記再充填可能なディスペンサの前記注入ロッドに結合できるように構成される、キット。
【請求項１９】
請求項１〜１７のうちいずれか一項に記載の再充填可能なディスペンサおよび再充填不可能なディスペンサを備えるキットであって、前記再充填可能なディスペンサおよび前記再充填不可能なディスペンサを流体に対して気密状態を保って結合できる、キット。
【請求項２０】
前記再充填不可能なディスペンサは、液体ディスペンサまたはエアゾールなどのディスペンサの群から選択される、請求項１８または１９に記載のキット。
【請求項２１】
前記ロッド注入孔の前記シーリングは、前記第２のシール内に密に適合している前記注入ロッドによるものである、請求項１に記載のディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレーボトルに関し、特に、再充填可能なスプレーボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、入手可能な携帯型のスプレーディスペンサは、スプレーヤーアセンブリおよびボトルで構成されている。ほとんどのスプレーディスペンサは、使い捨て可能なもので、液体がなくなった後は使い道がない。いくつかのディスペンサには、液体を再充填するための付属品があるが、操作は複雑で、そのディスペンサは、再充填中に漏れるおそれがあり、これは大いに不便である。市販されているスプレーディスペンサは、プラスチック材またはガラス材で作製されており、これは廃棄後に環境を汚染しやすい。生産者および消費者にとって、使い捨て製品は非経済的であり、生産材料の膨大な無駄が生じる。しかしながら、液体を大きなボトルに充填すれば、携帯型ではなくなり、これも使用者および生産者にとって不便になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際特許第２０１０／０７２０６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
１つの目的が、使用に便利で、ガスを排出しやすく、コンパクトな構造で、安定性の高い再充填可能なスプレーディスペンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実施形態は、ディスペンサに液体を繰り返し再充填できるため、使用に都合よく、排出構造が単純で、ディスペンサ内のガスは、操作がスムーズになるように、再充填する際に容易に排出される。
【０００６】
本明細書に記載するものと同様または同等の方法および材料を本発明の実施または試験に使用することができるが、適切な方法および材料を以下に記載する。矛盾点がある場合は、定義を含め、本特許明細書を優先する。このほか、材料、方法および実施例は例示的なものにすぎず、限定を意図するものではない。
【０００７】
したがって、好適な実施形態によれば、再充填可能なスプレーディスペンサであって：
スプレーアセンブリ；
ロッド充填孔およびロッド注入孔を備える中空注入ロッド；
ボトルであって：
スプレーアセンブリと流体連通しているコンパートメント；
内部にロッドが位置決めされている底部であって：底部壁；第１のシールおよび第２のシール；底開口部、底部壁にある一部注入孔および一部排出孔、ならびに一部排出孔から底開口部まで延びている経路、を備える底部；
を有するボトルを備えるスプレーディスペンサにおいて、
第１のシールは経路をシールして、コンパートメントから来る流体が底開口部と連通するのを防止し、第２のシールはロッド注入孔をシールして、注入ロッドが休止位置にあるときにロッド充填孔からコンパートメントへ流体が連通するのを防止し、
第１のシールは、一部排出孔および経路を介して、コンパートメントから底開口部への流体連通を可能にし、第２のシールは、ロッドが延出位置にあるときに、ロッド注入孔を介して、ロッド充填孔からコンパートメントへの流体連通を可能にし、
注入ロッドは、溝または突起部を備え；
第１のシールは、底部壁に固定され、注入ロッドが休止位置にあるときに経路をシールし、
前記溝または突起部は、注入ロッドが延出位置にあるときに、流体が前記第１のシールをバイパスすることを可能にする、
スプレーディスペンサを提供する。
【０００８】
したがって、もう１つの好適な実施形態によれば、再充填可能なスプレーディスペンサであって：
スプレーアセンブリ；
ロッド充填孔およびロッド注入孔を備えた中空注入ロッド；
ボトルであって：
スプレーアセンブリと流体連通しているコンパートメント；
内部にロッドが位置決めされている底部であって：底部壁；第１のシール；底開口部、底部壁にある一部注入孔および一部排出孔、ならびに一部排出孔から底開口部まで延びている経路、を備える底部、を有するボトル；
注入ロッドに設けられたヘッド部であって、第２のシールがヘッド部の下に位置決めされている、ヘッド部；
を備えるスプレーディスペンサにおいて、
第１のシールは経路をシールして、コンパートメントから来る流体が底開口部と連通するのを防止し、第２のシールはロッド注入孔をシールして、注入ロッドが休止位置にあるときにロッド充填孔からコンパートメントへ流体が連通するのを防止し、
第１のシールは、一部排出孔および経路を介して、コンパートメントから底開口部への流体連通を可能にし、第２のシールは、ロッドが延出位置にあるときに、ロッド注入孔を介して、ロッド充填孔からコンパートメントへの流体連通を可能にする、
スプレーディスペンサを提供する。
【０００９】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、底部はさらに、一部排出孔と第２のシールとの間に位置する第３のシールを備え、第３のシールは、ロッドが延出位置にあってディスペンサが再充填されているときに、底部からの流体の逆流を防止するのに役立つようにロッドを密に保持する。
【００１０】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、一部排出孔は、第１のシールと第２のシールとの間に位置決めされる。
【００１１】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、一部排出孔および第２のシールは同じ高さに位置決めされ、経路は、前記第２のシールと前記底部壁との間にギャップを備えて、コンパートメントから流体を流して第２のシールをバイパスさせ、これによってロッドが延出位置にあるときに排出孔から底孔へ流れる。
【００１２】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、ロッドはさらに、底開口部の近辺に歯部を備え、ディスペンサはさらに、歯部に保持された弾性部材を備え、弾性部材は、ロッドを延出位置から休止位置へ戻すように構成される。
【００１３】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、ディスペンサはさらに、底部壁と嵌合したエンドキャップを備え、エンドキャップはロッドを支持することができる。
【００１４】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、ディスペンサはさらに、注入ロッドの下の底部で保持された第３のシールを備え、第３のシールによって、流体ボトルの充填軸または流体軸のアダプタを、流体に対して気密状態を保って本ディスペンサに結合することができる。
【００１５】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、第１のシールは、注入ロッドの下の底部に保持され、第１のシールによって、液体ボトルの充填軸または液体軸のアダプタを流体に対して気密状態を保ってロッドに結合することができる。
【００１６】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、第１のシーリングリングは、溝を備える周囲を有する。
【００１７】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、ディスペンサはさらに、上開口部近傍のコンパートメントから近傍の一部排出孔に延びるチューブを備え、これによってチューブは、ディスペンサからガスを排出させ、主としてディスペンサから液体が排出されるのを防止する。
【００１８】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、ディスペンサはさらに、ロッドが延出位置にあるときに一部排出孔と流体連通するように構成されたガス透過性ガスケットを備え、ガスを緩やかに制御した状態でディスペンサから解放させることができる。
【００１９】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、ボトルは、コンパートメント内に負の空圧を形成できるように構成された剛性壁を有し、負圧によってコンパートメントを流体で充填することが容易になる。
【００２０】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、送出された流体の穴埋めに、コンパートメント内への空気の取り込みは本質的にない。
【００２１】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、スプレーアセンブリは、送出された液体を空気で穴埋めするように構成されたベントホールを備える。
【００２２】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、スプレーアセンブリは、ベントホールが閉鎖されている貯蔵位置で上開口部に取り付けられ、前記スプレーアセンブリは、前記ベントホールが自由に空気を取り入れることができる送出位置でコンパートメントに対して可動式である。
【００２３】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、スプレーアセンブリは、プッシュボタンを用いて作動させられる送出ポンプを備え、プッシュボタンはポンプのノズルに取り付けられ、プッシュボタンは、前記プッシュボタンに指圧をかけて前記ボタンを軸方向に動かせるようにしてポンプを作動させる上方領域を備え；ポンプは：
ボトル内に配置されたプランジャチューブを具備した主体であって、前記チューブが液体をポンプの中に流入させるためのバルブを具備している、主体；
主体内の計量チャンバの境界を規定するために前記ノズルの回りに取り付けられたピストン；
主体内にある延長部；
延長部の底と当接しているバネ
を備え、
プッシュボタンが吸引行程に沿って戻るのは、前記ポンプ内のバネによって行われる。
【００２４】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、請求項１〜１７のうちいずれか一項に記載の再充填可能なスプレーディスペンサ、および少なくとも１つのアダプタを備えるキットであって、アダプタが、再充填不可能なディスペンサを流体に対して気密状態を保って再充填可能なディスペンサの注入ロッドに結合できるように構成される、キットを提供する。
【００２５】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、請求項１〜１７のうちいずれか一項に記載の再充填可能なディスペンサおよび再充填不可能なディスペンサを備えるキットであって、再充填可能なディスペンサおよび再充填不可能なディスペンサを流体に対して気密状態を保って結合できる、キットを提供する。
【００２６】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、再充填不可能なディスペンサは、液体ディスペンサまたはエアゾールなどのディスペンサの群から選択される。
【００２７】
また、さらにもう１つの好適な実施形態によれば、ロッド注入孔のシーリングは、第２のシール内に密に適合している注入ロッドによるものである。
【００２８】
本発明をよりよく理解し、本発明をどのように実行できるかを示すため、ここで純粋に例として添付の図面を参照していく。
【００２９】
ここで、詳細な図面を特別に参照するにあたり強調する点は、図示した事項は例示的なものであり、本発明の好適な実施形態を説明的に考察することのみが目的であり、最も有用と思われるものを提供するとともに、本発明の原理および概念上の局面についての説明が理解しやすいと思われるものを提供するために示している。この点に関して、本発明の根本的な理解に必要である以上に詳細に本発明の構造上の詳細を示す試みはしていない。図面を用いて記載した説明文から、本発明のいくつかの形態をどのように実際に具現化できるかを当業者に明らかにしている。以下に記載する様々な図面についての考察において、同じ番号は同じ部分を指している。図面は全体的に原寸通りではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】スプレーアセンブリを有し、ロッド充填孔およびロッド注入孔を備える中空注入ロッドを有する先行技術による再充填ボトルの構造の断面構造図である。
【図２】図１に示した領域Ａを拡大した断面図である。
【図３】先行技術による構造での充填および排出を示す図である。
【図４】第１の実施形態の断面構造図であり、排出孔が下コンパートメントの壁にあり、固定シール、および排出用の溝付きのロッドがあり、ロッドが休止位置にあるときに固定シールが溝をシールする図である。
【図５】充填されている第１の実施形態の図である。
【図６】第２の実施形態の断面図であり、ロッドも溝を有しているが、排出孔は異なる位置にあり、ロッドが休止位置にあるときに固定シールが同じく溝をシールする図である。
【図７】充填されている第２の実施形態の図である。
【図８】第３の実施形態の断面構造図であり、ロッドには溝ではなく突起部があり、ロッドが休止位置にあるときに突起部とシール状態で当接する固定シールがある図である。
【図９】充填されている第３の実施形態４の図である。
【図１０】図６および図７に示した実施形態と同様のもう１つの実施形態を示す図である。ディスペンサは、第１のシールを弾性部材から保護するためのシールドを有する。
【図１１】図１０に描いたディスペンサの注入ロッド、排出ガスケットおよび第３のシールの拡大斜視図であり、排出ガスケットおよび第３のシールが両方とも波形構造を有し、この波形構造が両者と底壁との間にガスを通して外部へ出す図である。
【図１２】ベントホールが自由に空気を取り込める下方位置に向かって主体に対してスライドさせられるようにポンプが取り付けられた実施形態の上部の図である。
【図１３】図１２に示した部分Ａの分解図である。
【図１４】軟質のシールおよびヘッド部のある注入ロッドを有し、ロッドが休止位置にあるときにヘッド部がシールを閉塞するさらにもう１つの実施形態の図である。
【図１５】図１４に描いた実施形態の充填・排出機構の部品の分解図である。
【図１６】図１４に示した実施形態の軟質シールおよびそれを包囲している部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
少なくとも１つの実施形態を詳細に説明する前に、本発明はその適用が、以下の説明文に記載した詳細または実施例で例示した詳細に必ずしも限定されるわけではないことを理解すべきである。本発明は、他の実施形態が可能であるか、あるいは様々な方法で実施または実行することができる。
【００３２】
明瞭にするために、別々の実施形態の文に記載した特定の特徴を１つの実施形態に組み合わせて提供してもよいことは明らかである。逆に、簡易にするために、１つの実施形態の文に記載した様々な特徴を別々に提供したり、任意の適切なサブコンビネーションで提供してもよいし、あるいは記載した任意のその他の実施形態に適切なように提供してもよい。様々な実施形態の文に記載した特定の特徴は、その実施形態がその素子なしには動作しない場合でないかぎり、そのような実施形態の本質的な特徴であると考えてはならない。
【００３３】
以下で説明する様々な図についての考察では、同じ番号は同じ部分を指している。図面は全体的に原寸通りではない。明瞭にするため、不可欠ではない部材はいくつかの図から省略した。
【００３４】
１つの態様によれば、様々な改良したスプレーディスペンサの実施形態には、ボトルならびに再充填機構および修正した排出アセンブリが備わり、再充填機構および排出アセンブリは、部品を共有し、ボトルに液体が充填されるとガスが自動的にボトルから流出し、ボトルに液体が充填されないとガスが流出できなくなるように協働する。特に、実施形態では修正したロッドを有し、このロッドを通してディスペンサを充填し、ロッドは、ディスペンサの他の部品と一緒に経路を規定し、この経路を介して過剰ガスなどの流体を排出できるとともに、この流体を封鎖して不要な流体の漏れを防止できる。
【００３５】
先行技術による再充填可能なスプレーディスペンサ１００が図１に示され、国際特許第２０１０／０７２０６４号明細書に例として記載されている。このディスペンサは：
スプレーアセンブリ１２００；
ロッド充填孔１３０２および注入ロッド孔１３０４を備える中空注入ロッド１３００；
ボトル１１００であって：
スプレーアセンブリ１２００と流体連通しているコンパートメント１１１０；
ロッド１３００を収容している底部であって：底部壁１１２２；第１のシール１４０２および第２のシール１４０４；底孔１１２４、底部壁１１２２内にある一部排出孔１１２６および一部注入孔１１２８、ならびに一部排出孔１１２６から底開口部１１２４まで延びている経路１１２９を備える、底部１１２０；
を有するボトルを備え、
第１のシール１４０２は経路１１２９をシールして、コンパートメント１１１０から来る流体が底開口部１１２４と連通するのを防止し、第２のシール１４０４は注入ロッド孔１３０４をシールして、注入ロッド１３００が休止位置にあるときにロッド充填孔１３０２とコンパートメント１１１０との間で流体が連通するのを防止し、第１のシール１４０２は、一部排出孔１１２６および経路１１２９を介して、コンパートメント１１１０から底開口部１１２４への流体連通を可能にし、第２のシール１４０４は、ロッド１３００が延出位置にあるときに、注入ロッド孔１３０４を介して、ロッド充填孔１３０２からコンパートメント１１１０への流体連通を可能にする。シールは、例えばＯリング、ガスケット、孔のあるゴムストッパなどである。
【００３６】
図２は、明瞭にするために領域Ａ、すなわちディスペンサ１０００の底部の拡大図を示している。図１においても図２においても、注入ロッド１３００は休止位置にある。
【００３７】
特に図１および図２に示したディスペンサ１０００に関して、第１のシール１４０２は、注入ロッド１３００に可動式に結合し、注入ロッド１３００が休止位置にあるときに排出孔１１２６を閉塞する。経路１１２９は、第１のシール１４０２の下から底開口部１１２４まで延びている。
【００３８】
延出位置にある注入ロッド１３００を示している図３を参照する。前述したように、第１のシール１４０２は、ロッド１３００に可動式に結合している。液体または液体とガスとの混合物が入ったタンク１００の軸１１０をロッド１３００に対して押し込み、ロッド１３００が注入開口部１１２８の方へ動くようにする。第１のシール１４０２は、注入ロッド１３００に沿って動き、そのため、排出孔１１２６を閉塞しなくなる。注入ロッド１３００を押し込む結果、注入ロッド孔１３０４も第２のシール１４０４で閉塞されなくなる。したがって、ロッド１３００が軸１１０によって押し込まれると、ガスは両方を通ってタンク１００からボトル１１００に入ることができ、それによって液体をコンパートメント１１１０の中に導入しやすくなり、ガスを排出できる。
【００３９】
底部１１２０は実際、底部１１２０の底部壁１１２２を貫通して本質的に水平に延びている排出孔１１２６を有する点に注意されたい。排出孔１１２６は、底部壁１１２２とコンパートメント１１１０の壁１１１４との間に挟まっている排出チューブ１５００の底の近傍にあり、チューブ１５００と排出孔１１２６との間にシール空間１１１６を設けるようになっている。チューブ１５００は、ディスペンサ１０００からガスを排出させ、主として底部を通ってディスペンサ１０００から液体が排出されるのを防止する。
【００４０】
コンパートメント１１１０内にある加圧ガスは、コンパートメント１１１０の上部（ディスペンサは図のように直立して保持されていると仮定する）に蓄積し、コンパートメントの上部からチューブ１５００に入ってチューブ１５００の底から出て行き、その後排出孔１１２６全体を通過する。そこから、破線で示したように、底部１１２０を通過し、底孔１１２４を介してディスペンサから出て行く。
【００４１】
修正したディスペンサの底部２０００を図４および図５に描いている。実施形態２０００では、注入ロッド２３００はさらに、溝２３０６を備えている。前述した先行技術によるディスペンサ１０００とは対照的に、第１のシール２４０２は、コンパートメント２１２０に固定され、注入ロッド２３００が図４のように休止位置にあるときに、排出開口部２１２６と溝２３０６との間をシールする。
【００４２】
溝２３０６によって、注入ロッド２３００が図５のように延出位置にあるときに、ガスが前記第１のシール２４０２をバイパスすることができる。
【００４３】
特に図４および図５に示した実施形態に関して、排出開口部２１２６は、前記第１のシール２４０２と前記第２のシール２４０４との間にある。
【００４４】
もう１つの実施形態３０００を図６および図７に示している。この実施形態は、図４および図５に示した実施形態２０００と同様である。ただし、対照的に、コンパートメントの排出開口部３１２６は、第１のシール３４０２と第２のシール３４０４との間にはなく、むしろ第２のシール３４０４とほぼ同じ高さにある。経路３１２９は、図６および図７に示したように、前記第２のシール３４０４と前記底部壁３１２２との間にギャップを備えている。経路３１２９によってガスは、図７に破線で描いた通路に示したように前記第１のシール３４０４をバイパスすることができる。チューブ３５００は、図示したように底部壁３１２２に埋め込まれることが好ましい。以前に記載したディスペンサ１０００および２０００は、チューブ１５００および２５００を収容してこのチューブそれぞれを排出孔１１２６および２１２６に導くには比較的複雑な構造であるのに対し、今回記載する実施形態３０００の構造は、いくぶん簡易になっているが、孔が３つではなく４つ必要で、堅牢性が劣る可能性がある。
【００４５】
図８および図９は、さらにもう１つの実施形態４０００を示している。この場合も、第２のシール４４０４と同じ高さにある排出孔４１２６がある。注入ロッド４３００は、突起部４３０８および第１のシール４４０２を備え、第１のシールは、底部壁４１２２に固定され、注入ロッド４３００が休止位置（図８）にあるあときに突起部４３０８と当接する。この構造は、第１のシール４４０２と注入ロッド４３００との間にガスが通るのを防止し、図９に示したように注入ロッド４３００が延出位置にあるときに突起部４３０８に当接せずに、ガスが第１のシール４４０２をバイパスできるようになっている。
【００４６】
以前に記載したディスペンサのように、ロッドに突起部があるいくつかの実施形態では、排出孔は第１のシールと第２のシールとの間にある。
【００４７】
次に、図４から図８を参照すると、再充填可能なスプレーディスペンサはすべて、さらに、弾性部材（図面ではバネ）２７００、３７００および４７００をそれぞれ備え、同部材は、ロッド２３００、３３００、４３００をそれぞれ延出位置から休止位置に戻すように構成されている。しかしながら、いくつかの実施形態では、弾性部材を具備していないことがあり、ロッドは、重力または手動力などの別の力の作用をこのロッドに印加することによって休止位置に戻ることができる点を強調しておく。
【００４８】
さらに、図１〜図３に示した先行技術によるディスペンサ１０００の弾性部材１７００は、第１のシール１４０２と第２のシール１４０４との間に（第１のシール１４０２の上に）保持される点も注目すべき点である。
【００４９】
これとは対照的に、実施形態２０００、３０００、および４０００では、弾性部材２７００、３７００および４７００はそれぞれ、注入ロッド上で、第１のシール２４０２、３４０２、および４４０２と歯部２３０９、３３０９、４３０９との間にそれぞれ保持される。
【００５０】
再充填可能なスプレーディスペンサは、さらに、第３のシール、例えば注入ロッドの下の底部で保持されているシーリングリング２４０６、３４０６、または４４０６を備えることができ、このシーリングリングによって、充填軸１１０またはアダプタを流体に対して気密状態を保って結合することができる。しかしながら、第３のシールは、ガスを通すための底部の両壁を封鎖するのではない点に注意されたい。第１、第２、および第３のシールは、例えばＯリングである。
【００５１】
全実施形態にみられるもう１つの特徴が、それぞれのエンドキャップ２８００、３８００、および４８００である。エンドキャップ２８００、３８００、および４８００は、底部２１２０、３１２０および４１２０に嵌合し、ロッド、シールおよび弾性部材からなるそれぞれのアセンブリを支持できるものである。通常、このような実施形態では、実施形態２０００、３０００または４０００またはその他の同様の実施形態のロッドと注入開口部とに適合する第２のシールをまず選択して、ロッドが休止位置にあるときにコンパートメントから底部をシールするとともに、必要に応じてギャップを残すようにする（実施形態３０００および４０００）。第２のシールは、コンパートメントの注入開口部に対して図示したように位置決めされる。次に、ロッド、弾性部材およびシールからなるアセンブリを設置し、注入孔が第２のシールで閉塞された状態でロッドの上部が第２のシールの孔にとぴったりと嵌合するように、かつ第１のシールが前述したような休止位置に適切に位置決めされるようにする。次に、エンドキャップを底開口部を通して底部の中に押し込むことができ、図面から明らかなように適所に係合することができる。
【００５２】
底部およびコンパートメントは、１つのユニットであってもよいし、あるいは別々に製造した２つのユニットを組み合わせてもよい。
【００５３】
図示した実施形態２０００、３０００、および４０００にみられるさらにもう１つの特徴が、それぞれガス透過性の排出ガスケット２９００、３９００、および４９００である。排出ガスケット２９００、３９００および４９００は、このガスケットを貫通するピンホールを有して、ガスを緩やかに制御した状態で解放させることができる。このようなガスケットがないとガスが過剰な速さで流出するおそれがあるが、解放を制御すると、ガスの過剰流出や液体の不慮の損失などを防止するのに役立つことがある。しかしながら、実施形態によってはこの特徴が欠如していることがある。ガスケットの構造およびピンホールの通路／サイズは、様々な実施形態どうしで異なっていてよい点に注意されたい。例えば、実施形態３０００および４０００では、ピンホールは、ガスケットの上部を垂直に通過していてよく（それぞれギャップ３１２８および４１２８へ開口）、その後、ガスケットの内周に水平に続いていてよいのに対し、実施形態２０００では、ガスケットは、このガスケットを水平に通って排出開口部２１３４の外周に開口するピンホールを有していてよい。
【００５４】
図１０および図１１は、図６および図７に示した実施形態３０００と同様であるもう１つの実施形態３０００’を示している。この場合もまた、この実施形態の排出孔３１２６’の部分には、第２のシール３４０４’と底部壁３１２２’との間にギャップ３１３０’があり、このギャップによってガスは、図１０に描いた通路に示したように、第２のシール３４０４’をバイパスすることができる。注入ロッド３３００’は、図１１では、排出ガスケット３９００’および第３のシール３４０６’と組み合わせて示されている。排出ガスケット３９００’および第３のシール３４０６’は、両方とも波形構造であり、この構造によってガスは両者の間を通るとともに、底壁３１２４’から外部へ通ることができる。歯部３３０９’も同じ目的で波形構造である。
【００５５】
底部は、シールド３９３０’も有し、弾性部材３７００’はこのシールドに対して押圧されて第１のシール３４０２’を弾性部材３７００’から保護する点に注意されたい。ディスペンサは、少なくともボトル３１００’の底部分を含むシェル３１０２’を備えている。ボトル３１００’は透明であってよく、シェルは半透明であってよく、その上、コンパートメント３１１０’内部の液体水位を見せるために窓（図示せず）がコンパートメント３１１０’に面している。
【００５６】
市販のディスペンサは、おそらくその送出機構を取り外すことで再充填できるが、あらゆる実用的な目的で、そのような再充填は時間がかかって困難であるため、市販のディスペンサは本質的に再充填不可能である。また、市販のディスペンサのサイズは、通常２５０ｍＬ以上で、通常１００ｍＬサイズ未満である再充填可能なディスペンサよりもかなり大きく、よって大きいディスペンサを再充填する理由があまりない。
【００５７】
そのため、もう１つの態様によれば、前述したタイプの任意の再充填可能なディスペンサおよび少なくとも１つのアダプタを備えるキットを提供する。アダプタはそれぞれ、流体などを対象とする再充填不可能なディスペンサを再充填可能なディスペンサの充填機構に、流体に対して気密状態を保って接続できるように構成されている。各アダプタは、再充填不可能なディスペンサの送出機構の特定の構造に適している。そのため、一連のアダプタが、第１の再充填可能なディスペンサを様々な市販の再充填不可能なディスペンサに結合するのに役立つことがある。
【００５８】
多くの市販のディスペンサには送出ヘッドがあり、この送出ヘッドは、再充填不可能なディスペンサの送出機構を曝露するために取り外すことができる。そのため、曝露した機構を再充填機構に容易に結合することができる。このように取り外すことで、通常は送出機構１００の軸１１０のような構造が曝露される（図３を参照）。
【００５９】
アダプタは、両端のサイズが同じまたは異なるチューブであってよい。通常は、一方の端部が再充填可能なディスペンサの再充填アセンブリの中に密に適合し、もう一方の端部が再充填不可能なディスペンサ送出機構の軸上に密に適合して、再充填不可能なディスペンサから再充填可能なディスペンサへ流体を移送するためのシールした接続部を作る。このようにする代わりに、アダプタは、再充填不可能なディスペンサの元の送出機構に取って代わる送出機構であってもよい。
【００６０】
もう１つの態様によれば、再充填可能なディスペンサおよび再充填不可能なディスペンサを備えるキットを提供する。この実施形態の再充填不可能なディスペンサの特異な点は、再充填可能なディスペンサおよび再充填不可能なディスペンサが、再充填機構を有する再充填不可能なディスペンサにシール状態で接続でき、好ましくはアダプタを必要としないように構成される点である。このような再充填不可能なディスペンサは、市販のディスペンサであってよく、再充填可能なディスペンサは、再充填機構の寸法が再充填不可能なディスペンサの送出機構と特別に適合するが、おそらくさらに典型的には、再充填不可能なディスペンサも再充填可能なディスペンサと容易かつ密に適合するように特別に設計されている。
【００６１】
通常、再充填不可能なディスペンサは、経済的なサイズになり、財布やポケットなどに入れて持ち運ぶには大きすぎる。再充填不可能なディスペンサはさらに、材料の無駄を最小限に抑える。
【００６２】
再充填不可能なディスペンサは家庭で使用するのが理想であり、再充填可能なディスペンサは航空機で使用するのが理想である点に注目すべきである。なぜなら、現在は組成物のごく小さな容器しか機内に持ち込んで飛行できないからである。
【００６３】
いくつかの実施形態では、少なくともボトルには材料が本質的になく、さらに材料を受容する準備が整っている場合に、ボトル内が低圧になるように操作することができる。
【００６４】
例えば、ある実施形態の上部を示している図１２〜図１３を参照すると、この実施形態では、主体に対してスライドできるようにポンプが取り付けられ、ベントホールで空気を自由に吸引できる下方位置へスライドする。
【００６５】
コンパートメント１１１０’は、ディスペンサ１０００’の容量が実質的に一定のままになるように、十分な剛性を備えている。ディスペンサ１０００’の容量は、例えば１から２０ｍｌであってよい（これによってディスペンサは都合よくポケットサイズになる）。
【００６６】
ディスペンサ１０００’は、例えば射出ブロー成形または押出ブロー成形で生産するか、あるいは射出成形した複数の部品を例えば超音波溶接で生産してから組み立てた、剛性プラスチック材料、例えばアルミニウムなどの金属またはガラスで作製した一体品であってよい。
【００６７】
ディスペンサ１０００’、および同じくその他の実施形態も、コンパートメント１１１０’、特にコンパートメントの上開口部１１１２’にシール状態で取り付けられるスプレーアセンブリ１２００’を備える。送出装置は、プッシュボタン１２０４’を用いて手動で作動させる送出ポンプ１２０３’を備える。
【００６８】
ポンプ１２０３’は、材料供給手段を具備した主体１２０５’を備える。図では、供給手段は、コンパートメント１１１０’内に配置したプランジャチューブ１２０６’を備え、前記チューブは、製品（例えば液体、エアゾール）をポンプ１２０３’の中に吸引するためのバルブ１２０７’を具備している。プッシュボタン１２０４’は、ポンプ１２０３’のノズル１２０８’に取り付けられ、ノズルは、計量チャンバ１２１０’の境界を規定するために前記ノズルの周囲に取り付けたピストン１２０９’を備えている。ピストン１２０９’は、プッシュボタン１２０４’が下向きに押されたときに、供給穴１２１１’を計量チャンバ１２１０’と流体連通させることができる。プッシュボタンが解放されると、ピストンは、計量チャンバ内が低圧になるように供給用穴を閉鎖する。
【００６９】
プッシュボタン１２０４’は、使用者が前記プッシュボタンに指圧をかけて、ポンプ１２０３’を作動させるために同ボタンの行程に沿って軸方向に同ボタンを動かせる上方領域を備え、プッシュボタン１２０４’が同ボタンの吸引行程に沿って戻るのは、通常バネ１２１２’によって行われる。図示した実施形態では、ポンプ１２０３’の主体１２０５’内部には延長部１２１３’が具備され、この延長部にはバネ１２１２’の低端が当接している。
【００７０】
プッシュボタン１２０４’は、製品を高速で供給するように構成されたヘッド部１２１４’を具備している。しかしながら、本発明は、特定の製品送出方法に限定されるものではない。
【００７１】
本送出方法は、コンパートメント１１１０’に製品を最初に充填する前に、前記空の製品タンクを空気吸引装置と連通させ、前記装置を作動させて前記タンク内部に負圧を生み出すように準備することである。
【００７２】
１つの実施形態によれば、空気吸引装置は真空鐘を備え、この真空鐘内にはポンプ１２０５’の主体が配置され、ポンプ１２０３’をコンパートメント１１１０’にシール状態で取り付けるのは、前記鐘を作動させた後に実現される。そのため、上部コンパートメント内には負圧が形成され、その後、ポンプ１２０３’はシールして取り付けられて前記負圧を維持する。
【００７３】
もう１つの実施形態によれば、空気吸引装置、例えば真空ポンプは、ポンプ１２０３’がコンパートメント１１１０’にシールして取り付けられた後に同ポンプと連通し、ディスペンサ１０００’から来る空気の吸引は、ポンプを通して行われる。変形例では、ポンプ１２０３’を主体１２０５’にシールして取り付けた後に空気吸引装置と連通させるように準備することで、空気吸引を再充填アセンブリ（底部にロッド、シール、弾性部材などからなり、図示せず）を通して行うことができる。
【００７４】
本送出方法は、再充填アセンブリを用いて製品供給源を前記コンパートメント１１１０’とシール状態で連通させることで、コンパートメント１１１０’への最初の充填を続けて行い、前記供給源に含まれる製品を吸引することで、負圧が前記タンクの充填を引き起こすように準備することである。次に、顧客は、ポンプ１２０３’を作動させてパッケージングされた製品を送出できる。
【００７５】
ロッドを１回押圧すると、再充填不可能なディスペンサのポンプを開口させることができ、供給源とコンパートメント１１１０’との間の製品移送通路が形成される。そのため、負圧補正で充填が可能になる。次に、コンパートメント１１１０’が充填されると、吸引負圧はゼロになり、その後、再充填アセンブリは閉鎖され、コンパートメント１１１０’内に入っている製品は、ポンプ１２０３’によって続けて送出されることができる。
【００７６】
したがって、販売店に提供されるディスペンサ１０００’は、製品が空で空圧が負であることがあり、この負圧によって、特に購入したい／またはテストしたい製品に応じてディスペンサ１０００’を顧客に渡す際に、最初の充填を続けて行うことが可能になる。したがって、本方法によって、特に最初の充填を多様にすることができ、これによって特に、販売店によるディスペンサ１０００’、特にサンプルテストのディスペンサ１０００’の管理を簡易にすることができる。
【００７７】
本送出方法の多様性は、コンパートメント１１１０’に製品を最初に充填する際に、特に製品応じてディスペンサ１０００’にラベルを組み合わせることで向上させることもできる。ラベルには、顧客にサンプル製品の返品および購入を促すために、その販売店へに特有の販売提供を記載した取り外し可能な部分を含めることができる。
【００７８】
図１２から図１３に関して、ポンプおよびスプレーアセンブリ１２００’は、送出した製品容量の穴埋めにコンパートメント内に空気を取り込むことをしない空気のないタイプのものである。このようにするために、アセンブリ１２００’内にあるポンプ１２０３’の主体１２０５’にはベントホールがなく、同じくディスペンサ自体も、以前の図に示したベントのような加圧空気用のベントを必要としない。
【００７９】
しかしながら、ベントホールを有するポンプが最も一般的であるため、この種のポンプを備えていても、上方コンパートメント内に負圧を生み出すことが有利なことがある。このようにするために、図１３のスプレーアセンブリ１２００’に示したように、主体１２０５’にはベントホール１２２６’が備わっていて、このベントホールは、剛性体１２０１’（図１３）に同ベントホールを取り付けることでシール状態に封鎖される。そのため、特に主体１２０５’と剛性体１２０１’との間のシールは、少なくともベントホール１２２６’よりも下に作製されて、前記ホールによってポンプ１２０３’からコンパートメント１１１０’へ空気が通過するのを防止する。図１３では、シールはベントホール１２２６’の上にも実現され、このシールは、空気を取り込まずに動作を害することはなく、実現が少し簡易になる。
【００８０】
コンパートメント１１１０’に空気を取り込まない製品サンプルでは、送出するにつれて増大する負圧を前記コンパートメント１１１０’内に生み出すことが可能である。特に、コンパートメント１１１０’を完全に空にするために、最初の充填中に製品の上にある空気の上層部は、空にし終わった際に達成された負圧がポンプ１２０３’で達成可能な負圧に等しい最大値となるようにしなければならない。
【００８１】
この実施形態では、低圧にすることで、製品供給源（再充填不可能なディスペンサ）を前記コンパートメント１１１０’と単に液体連通させて、コンパートメント１１１０’を続けて充填することができる。
【００８２】
その他の空気を用いないポンプをこのディスペンサに使用して、液体をコンパートメント内に充填することが原因でディスペンサ内で形成される高圧を克服するために、ディスペンサに通気孔を設ける必要性を排除できる点に注意されたい。図１２および図１３に示した構造はもちろん本発明の範囲を限定するものではない。
【００８３】
時間が経過しても負圧を維持するため、再充填アセンブリは、シールキャップ（図示せず）で可逆的に覆われてよい。キャップは、外装の自由端（図示せず）に形成されたくぼみ内に溶接されて、キャップが再充填アセンブリを完全に覆うようにしてよい。キャップは、フリーエッジを有し、最初の充填が見える状態でキャップを取り外すことができる。
【００８４】
低圧にすることで、ディスペンサの再充填を容易にすることができる。
【００８５】
図１４は、底部５１２０の上部に第２のシール５４０６を有するとともに、ヘッド部５３１０のある注入ロッド５３００を有する、さらにもう１つの実施形態５０００を描いている。ヘッド部５３１０は、ロッドが休止位置にあるときに、第２のシール５４０６に対して押圧される。
【００８６】
図１５は、図１４に描いた実施形態５０００の充填・排出機構の部品の分解図を示している。
【００８７】
再充填可能なスプレーディスペンサ５０００は、
スプレーアセンブリ（図示せず）；
ヘッド部５３１０、ロッド充填孔５３０２およびロッド注入孔５３０４を備える中空注入ロッド５３００；
ボトル５１００であって：
スプレーアセンブリと流体連通しているコンパートメント５１１０；
ロッド５３００を保持している底部５１２０であって：底部壁５１２２；第１のシール５４０４および第３のシール５４０８；底開口部５１２４、底部壁５１２２にある一部注入孔５１２８および一部排出孔５１２６、ならびに一部排出孔５１２６から底開口部５１２４まで延びている経路５１２９、を備える底部；
底部５１２０の上に位置決めされた第２のシール５４０６；
ロッド５３００の下に位置決めされた第１のシール５４０４、および第２のシール５４０６と第１のシール５４０４との間、かつ壁５１２２とロッド５３００との間に位置決めされた第３のシール５４０８；
を有するボトルを備え、
第１のシール５４０４は経路５１２９をシールして、コンパートメント５１１０から来る流体が底開口部５１２４と連通するのを防止し、第２のシール５４０６はロッド注入孔５３０４をシールして、注入ロッド５３００が（図１４のような）休止位置にあるときにロッド充填孔からコンパートメント５１１０へ流体が連通するのを防止し、
第１のシール５４０４は、一部排出孔５１２６および経路５１２９を介して、コンパートメント５１１０から底開口部５１２４への流体連通を可能にし、ロッド５３００が延出位置（図示せず）にあるときに、第２のシール５４０６は、ロッド注入孔５３０４を介してロッド充填孔５３０２からコンパートメント５１１０への流体連通を可能にし、第３のシール５４０８は、ロッド注入孔５３０４および経路５１２９を介してコンパートメント５１１０から底開口部５１２４への流体連通を防止する。
【００８８】
ロッドを延出させる過程で、液体またはエアゾールなどの製品をボトルの中に導入することができ、これと同時に空気などのガスの導入をボトルから排出することができる。ロッドが休止位置にあるとき、ボトルはシールされている。
【００８９】
今記載した実施形態５０００を以前に記載した実施形態と比較すると、第１のシール５４０４および第２のシール５４０６は同様の機能を有するが、両シールはディスペンサ５０００内では異なる位置にある。しかしながら、第１のシール５４０４は２つの役割を有する点に注意されたい。以前に記載した実施形態の第３のシールと同様に、第１のシール５４０４は、タンク１００（図１４および図１５には図示せず）の軸１１０をロッド５３００に漏れない形で結合できるようにするのにも役立つ。一方、以前に記載した実施形態では、第２のシールには、ロッド５３００が延出位置にあるときでもロッドが休止位置にあるときでも、流体が底部で一部注入孔を介してコンパートメントから流出するのを防止する役割があった。第２のシール５４０６は、ロッド５３００が休止位置にあるときに、流体が底部５１１０の一部注入孔５１２８を介してコンパートメント５１２０から流出するのを防止するが、ロッド５３００が延出位置にあるときに同じことを防止するのは第３のシール５４０８である。しかしながら、排出開口部５１２６の上である第３のシール５４０８の位置がまさに、排出開口部５１２６を介してコンパートメント５１２０からディスペンサの外部へ流体を出している。
【００９０】
第１のシール５４０４の位置は、そのような実施形態の第３のシールと同じ位置、すなわちロッドの下である。第１のシールは、かなり硬質のシリコンゴムで作製され、同ゴムは、軸１１０を同ゴムに対して繰り返し押圧する力に耐えることができる。図１５に示したように、第１のシール５４０４は、その周囲に小さい溝５４０５を有し、第１のシール５４０４が軸１１０に押圧されているときに、溝５４０５が第１のシール５４０４と壁５１２２との間に流体を通過させる。第１のシール５４０４が軸１１０に押圧されていないとき、第１のシール５４０４の底は、主として溝５４０５と底開口部５１２４との間からディスペンサ５０００の外部へ通過するのを防止する。
【００９１】
以前に記載した実施形態では、ロッドの注入孔のシーリングは、第２のシール内に密に適合している注入ロッドの一部である（注入孔の高さで）ことによるものだが、ロッド注入孔５３０４のシーリングは、異なる原理で動作する。ロッド５３００はさらに、ヘッド部５３１０を備えている。図１４のようにロッドが休止位置にあるとき、バネ５７００は、流体がロッド５３００を介してコンパートメント５１１０から底開口部５１２４へ移送するのを主として防止するのに十分なように、ヘッド部５３１０（ロッド５３００の一部として）を第１のシール５４０４の方へ圧迫する。第１のシール５４０４は、ロッド５３００に結合される。タンクの軸が通常、以前に記載した実施形態のように、ボトル５１００を充填するために第３のシール５４０６に対して押圧される。第２のシール５４０６は、好ましくは軟質で、第１のシールに比して曲がりやすく、ヘッド部５３１０によって第２のシールがたわみ、これによって第２のシールが密に適合する。
【００９２】
第３のシール５４０８は、ロッド５３００を密に保持する。第３のシール５４０８は、第１のシール５４０４と第２のシール５４０６との間にあり、ロッド５３００が延出位置にあってボトル５１００が再充填されているときに、コンパートメント５１２０の底からの流体の逆流を防止するのに役立つ。しかしながら、その他の実施形態では、第３のシールが欠如していることがあるが、ディスペンサの機能は実質的に何ら変化しない。第３のシール５４０８の硬度は、好ましくは第１のシール５４０４の硬度と第２のシール５４０６の硬度との間である。
【００９３】
図１５は、充填機構および排出機構を分解図で示している。図示したようなロッドは、底部分５３２２および上部分５３２４で作製され、両者は互いに結合し、底部分５３２２をある程度押圧すると上部分５３２４が同じだけ延出するようになっている。しかしながら、他の実施形態では、ロッドは、図示したような形状のヘッド部を有していてよく、その上ロッドは一体品であってよい。
【００９４】
さらに、図１５には排出チューブ５５００およびエンドキャップ５８００を示している。
【００９５】
チューブ５５００は、以前に記載したディスペンサ１０００のチューブ１５００の場合よりもコンパートメントの開口部５１１２からいくらか離れていて、その上、チューブ５５００の上部は、依然として注入開口部５１２８よりも上開口部５１１２に近い、すなわちチューブ５５００は、底部５１２０にガス状物質を入れるが液状物質の進入を防止するというあらゆる実用的な目的で、上開口部５１１２の近傍にあるという点に注意されたい。
【００９６】
図１６に示した底部５１２０の一部の拡大図を参照すると、壁５１２２はリムまたは隆起部５１２３を備え、ヘッド部５３１０はリムまたは隆起部５３１１を備えている。第２のシール５４０６は、溝５４０７および好ましくはそれに対面する溝を備えている。リムおよび／または隆起部は、溝５４０７と適合して、第２のシール５４０６のシール具合およびディスペンサ内での同シールの位置の安定性を向上させる。
【００９７】
２０００、３０００および４０００と同様の実施形態における通路の閉塞は、実施形態５０００のように周囲に溝を有するシールで実行されてよい。同じように、２０００、３０００および４０００と同様の実施形態にヘッド部を有するロッドを具備してよい。
【００９８】
上記の例には、再充填可能なクリームディスペンサの選別した様々な実施形態を挙げている。さらに他の実施形態も予想され、それも本発明の範囲内に収まる点に注意されたい。本発明の範囲は、請求項で規定され、上記の様々な特徴のコンビネーションとサブコンビネーションとの両方を含むほか、その特徴の変形例および修正例も含み、これらは、当業者が上記の説明を読めば思いつくことである。
【図１】
2015512330.tif 000003
【図２】
2015512330.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２−１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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