(57)【要約】  エポキシ化脂肪酸アルキルエステル、およびエポキシ化脂肪酸アルキルエステルを作製するための方法。かかるエポキシ化脂肪酸アルキルエステルは、酸および過酸化物を用いて、脂肪酸アルキルエステルをエポキシ化することによって調製され得る。エポキシ化は、制御された反応条件下で実施され、４〜１５ｇ・Ｉ２／１００ｇ（エポキシ化脂肪酸アルキルエステル）の範囲のヨウ素価を有するエポキシ化脂肪酸アルキルエステルを生成し得る。エポキシ化脂肪酸アルキルエステルは、単独またはエポキシ化天然油などの他の可塑剤との組み合わせのいずれかで、可塑剤組成物中に用いられ得る。かかる可塑剤は、同時に、ポリマー組成物の形成において使用され得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑剤組成物であって、
エポキシ化脂肪酸アルキルエステルを含み、
前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、４〜１５ｇ・Ｉ２／１００ｇ（エポキシ化脂肪酸アルキルエステル）の範囲のヨウ素価を有する、可塑剤組成物。
【請求項２】
前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、７〜１０ｇ・Ｉ２／１００ｇ（エポキシ化脂肪酸アルキルエステル）の範囲のヨウ素価を有する、請求項１に記載の可塑剤組成物。
【請求項３】
前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルの総重量に基づいて、少なくとも６重量パーセントのオキシラン酸素含有量を有する、請求項１または２のいずれかに記載の可塑剤組成物。
【請求項４】
前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルの総重量に基づいて、０．８重量パーセント未満の親水性不純物含有量を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の可塑剤組成物。
【請求項５】
ポリマー樹脂および請求項１〜４のいずれか１項に記載の可塑剤組成物を含む、ポリマー組成物。
【請求項６】
前記ポリマー樹脂が、塩化ビニル樹脂であり、前記ポリマー組成物が、血液バッグ、静脈注射用バッグ、生理食塩水バッグ、シリンジ、静脈注射用管、経鼻胃管、カテーテル管、排液管、診察用手袋、酸素マスク、矯正リテーナー、人工皮膚、および食品包装からなる群から選択される製造品である、請求項５に記載のポリマー組成物。
【請求項７】
エポキシ化脂肪酸アルキルエステルを生成するための方法であって、
脂肪酸アルキルエステルを、制御されたエポキシ化を用いて、酸および水性過酸化物溶液と接触させることによって、エポキシ化し、エポキシ化脂肪酸アルキルエステルを形成することを含み、
前記制御されたエポキシ化が、前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルに、４〜１５ｇ・Ｉ２／１００ｇ（エポキシ化脂肪酸アルキルエステル）の範囲のヨウ素価を示すのに十分な不飽和を維持させる反応温度、反応時間、水性過酸化物溶液濃度、および過酸化物溶液供給速度を選択することを含む、方法。
【請求項８】
前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、７〜１０ｇ・Ｉ２／１００ｇ（エポキシ化脂肪酸アルキルエステル）の範囲のヨウ素価を有し、前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルの総重量に基づいて、少なくとも６重量パーセントのオキシラン酸素含有量を有し、前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルの総重量に基づいて、０．８重量パーセント未満の親水性不純物含有量を有する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記反応温度が、３０〜５０℃の範囲であり、前記水性過酸化物溶液が、４０％未満の濃度を有し、前記反応時間が、６時間を超え、前記過酸化物溶液供給速度が、毎時、前記脂肪酸アルキルエステルにおける炭素−炭素二重結合のモル当量当たり、０．３〜４モルの過酸化物溶液の範囲である、請求項７または８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記脂肪酸アルキルエステルが、天然油をエステル交換することによって調製され、前記天然油が、大豆油、キャノーラ油、亜麻仁油、およびそれらの混合物からなる群から選択され、前記エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、Ｒ１−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−Ｒ２の構造を有し、Ｒ１が、直鎖状または分枝状Ｃ１〜Ｃ８アルキル基であり、Ｒ２が、飽和、一価不飽和、および／または多価不飽和Ｃ１２〜Ｃ２２エポキシ化脂肪酸鎖を示す、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の様々な実施形態は、エポキシ化脂肪酸アルキルエステルを作製するための方法に関する。かかるエポキシ化脂肪酸アルキルエステルは、可塑剤として、または可塑剤組成物中に用いられ得る。
【０００２】
概要
可塑剤は、ポリマー樹脂に添加される場合、それらが添加される樹脂（典型的には、熱可塑性ポリマー）の係数および引張強度のうちの１つ以上を低減し得、かつ柔軟性、伸長性、衝撃強度、および引裂き強度のうちの１つ以上を増加させ得る化合物または化合物の混合物である。可塑剤はまた、ポリマー樹脂の融点を低減し得、それが、ガラス転移温度を低減し、かつポリマー樹脂の加工性を向上させる。
【０００３】
フタル酸ジエステル（「フタル酸塩」としても知られる）は、ポリ塩化ビニル（「ＰＶＣ」）および他のビニルポリマーから形成されるポリマー生成物などの多くの柔軟性ポリマー生成物における可塑剤として通常使用される。フタル酸塩可塑剤の例としては、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジアリル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジオクチル、およびフタル酸ジイソデシルが挙げられる。高温適用で使用される他の可塑剤は、トリメリテートおよびアジピン酸ポリエステルである。
【０００４】
フタル酸塩可塑剤は、近年、フタル酸塩の環境への負の影響およびフタル酸塩に曝された人の健康への悪影響を懸念する公益団体によって厳重調査されている。その結果、フタル酸塩の使用を最小限にするか、または除去する可塑剤が必要とされる。進歩はしてきたが、かかる可塑剤の改善が依然として所望される。
【発明の概要】
【０００５】
一実施形態は、エポキシ化脂肪酸アルキルエステルを含み、該エポキシ化脂肪酸アルキルエステルが、４〜１５ｇ・Ｉ２／１００ｇ（エポキシ化脂肪酸アルキルエステル）の範囲のヨウ素価を有する、可塑剤組成物である。
【０００６】
別の実施形態は、エポキシ化脂肪酸アルキルエステルを生成するための方法であり、該方法は、酸および水性過酸化物溶液と接触させることによって、脂肪酸アルキルエステルを、制御されたエポキシ化を用いて、エポキシ化し、エポキシ化脂肪酸アルキルエステルを形成することを含み、該制御されたエポキシ化が、該エポキシ化脂肪酸アルキルエステルに、４〜１５ｇ・Ｉ２／１００ｇ（エポキシ化脂肪酸アルキルエステル）の範囲のヨウ素価を示すのに十分な不飽和を維持させる反応温度、反応時間、水性過酸化物溶液濃度、および過酸化物溶液供給速度を選択することを含む。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の様々な実施形態は、エステル化天然油からエポキシ化脂肪酸アルキルエステル（「ｅＦＡＡＥ」）を調製するための方法に関する。かかるｅＦＡＡＥは、単独でまたはエポキシ化天然油（「ｅＮＯ」）との組み合わせで可塑剤として用いられ得る。ｅＦＡＡＥおよび任意選択でｅＮＯを含む可塑剤は、様々なポリマー樹脂と共に、様々な製造品の作製において用いられ得る。
【０００８】
エポキシ化脂肪酸アルキルエステルの調製
ｅＦＡＡＥは、エステル化（例えば、エステル交換）天然油のエポキシ化によって調製され得る。したがって、１つ以上の実施形態において、ｅＦＡＡＥは、最初に、天然油をエステル化（例えば、エステル交換）させることによって調製され得、それによって、脂肪酸アルキルエステルを生成する。用語「天然油」は、脂肪酸トリグリセリドを含み、かつ微生物（藻類、バクテリア）、植物／野菜、および／または種に由来する油である。一実施形態において、天然油は、遺伝子組み換えの天然油を含む。別の実施形態において、天然油は、石油系油を含まない。適切な天然油の非限定例としては、藻類油、牛脂油、キャノーラ油、ヒマシ油、コーン油、魚油、亜麻仁油、パーム油、菜種油、紅花油、大豆油、ヒマワリ油、トール油、桐油、およびそれらの２つ以上の組み合わせが挙げられる。一実施形態において、天然油は、大豆油、キャノーラ油、亜麻仁油、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。一実施形態において、天然油は、大豆油である。一実施形態において、天然油は、５重量パーセント（「重量％」）を超えるリノレン酸含有量を有する。
【０００９】
一実施形態において、天然油のエステル化は、エステル交換によって実施される。エステル交換は、任意の従来の、または今後発見される技法を用いて実施され得る。一実施形態において、天然油は、酸または塩基触媒のいずれかを伴い、エステル交換条件下で、アルコールと接触させることによってエステル交換される。グリセロール副生成物は、不溶性のために反応生成物から除去される。エステル交換に用いられるアルコールは、脂肪酸アルキルエステルの所望のアルキル置換基に基づいて、選択される。エステル交換で使用するのに適切なアルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、およびブタノールなどのＣ１〜Ｃ８一価直鎖状アルコール、またはイソプロパノール、イソブタノール、および２−エチルヘキサノールなどのＣ３〜Ｃ８分枝状アルコールを含む。一実施形態において、その結果生じた脂肪酸アルキルエステルが脂肪酸メチルエステルであるように、アルコールはメタノールである。
【００１０】
一実施形態において、脂肪酸アルキルエステルは、Ｒ１−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−Ｒ２の構造を有し、Ｒ１が直鎖状または分枝状Ｃ１〜Ｃ８アルキル基であり、Ｒ２が１つ以上の飽和、一価不飽和、および多価不飽和Ｃ１２〜Ｃ２２脂肪酸鎖を示す。
【００１１】
触媒もまた、エステル化（例えば、エステル交換）のために用いられ得る。エステル化で使用するのに適切な触媒は、ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド、およびナトリウムエトキシドなどの金属アルコキシド、または水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどの金属水酸化物を含む均一アルカリ触媒、または坦持固体アルカリ触媒を含む。同様に用いられ得る触媒の他の部類は、酸、酸性樹脂、複金属シアン化物触媒、酵素、超酸、超塩基、および金属塩を含む。触媒は、均一または不均一な形態であり得る。一実施形態において、エステル交換に用いられる触媒は、メタノール中のナトリウムメトキシド溶液である。
【００１２】
市販のＦＡＡＥが、様々な実施形態において用いられ得る。適切な市販のＦＡＡＥの例としては、ＳＯＹＣＬＥＡＲ（商標）１５００およびＳＯＹＧＯＬＤ（商標）１１００（大豆油からの脂肪酸メチルエステル、ＡＧ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）、ＣＡＮＯＬＡＧＯＬＤ（商標）１１０（キャノーラ油からの脂肪酸メチルエステル、ＡＧ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）、ならびにＳＥ−１８８５およびＳＥ−１８８５Ｄ（大豆油からの脂肪酸メチルエステル、Ｆｅｌｄａ  Ｉｆｆｃｏ，Ｉｎｃ．から入手可能）が挙げられる。
【００１３】
脂肪酸アルキルエステルは、次に酸および水性過酸化物溶液と接触させることによってエポキシ化され、それによって、エポキシ化脂肪酸アルキルエステル、残留酸、残留過酸化物、および水を含むエポキシ化反応混合物を生成する。天然油のエポキシ化に使用するのに適切な過酸化物は、過酸化水素、ペルオキシカルボン酸、アルキルヒドロ過酸化物、および三級ヒドロ過酸化物の水溶液を含む。一実施形態において、用いられる過酸化物は、過酸化水素の水溶液である。
【００１４】
脂肪酸アルキルエステルのエポキシ化の使用に適切な酸は、ギ酸および酢酸などのカルボン酸、ならびに過ギ酸および過酢酸などのペルオキシカルボン酸を含む。一実施形態において、ペルオキシカルボン酸が用いられ、酸および過酸化物両方として働く。鉱酸（例えば、硫酸）および不均一酸樹脂（例えば、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（商標）ＩＲ１２０Ｈ、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓから入手可能）などの触媒が、任意選択で、酸の存在下で用いられ得る。一実施形態において、エポキシ化に用いられる酸はギ酸である。
【００１５】
１つ以上の実施形態において、エポキシ化反応は、１００グラムのエポキシ化脂肪酸アルキルエステル当たり４〜１５グラムのヨウ素（「ｇ・Ｉ２／１００ｇ」）の範囲、４〜１０ｇ・Ｉ２／１００ｇの範囲、７〜１０ｇ・Ｉ２／１００ｇの範囲、または８〜１０ｇ・Ｉ２／１００ｇの範囲のヨウ素価を有するｅＦＡＡＥを生成するように制御される。ヨウ素価は、米国油脂化学協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ’Ｓｏｃｉｅｔｙ）（「ＡＯＣＳ」）推奨方法Ｃｄ１〜２５に従い判定される。さらに、制御されたエポキシ化反応条件は、ｅＦＡＡＥの総重量に基づいて、少なくとも６重量％、または少なくとも６．５重量％のオキシラン酸素含有量を有するｅＦＡＡＥを生成するために、選択され得る。様々な実施形態において、ｅＦＡＡＥは、ｅＦＡＡＥの総重量に基づいて、最大８重量％、または７．５重量％のオキシラン酸素含有量を有し得る。オキシラン酸素含有量は、ＡＯＣＳ推奨方法Ｃｄ９〜５７に従い判定される。
【００１６】
制御されたエポキシ化は、所望のヨウ素価および／またはオキシラン酸素含有量に到達するために、反応温度、反応時間、水性過酸化物溶液濃度、過酸化物対炭素／炭素二重結合のモル比、および過酸化物溶液供給速度の組み合わせを選択することを含む。一実施形態において、用いられるエポキシ化反応温度は、２０〜６０℃の範囲、３０〜５０℃の範囲、または４０〜５０℃の範囲で維持され得る。様々な実施形態において、用いられる水性過酸化物溶液は、５０体積パーセント（「体積％」）未満、４０体積％未満、２０〜４０体積％の範囲、２５〜３５体積％の範囲、または３０体積％の濃度を有し得る。１つ以上の実施形態において、ＦＡＡＥにおける過酸化物対炭素／炭素二重結合のモル比は、１．５〜２、１．７〜２、または２であり得る。一実施形態において、過酸化物溶液供給速度は、毎時、脂肪酸アルキルエステルのグラム当たり、０．２〜２グラムの過酸化物溶液の範囲であり得る。別の実施形態において、過酸化物溶液供給速度は、毎時、脂肪酸アルキルエステルにおける炭素−炭素二重結合のモル当量当たり、０．３〜４モルの過酸化物溶液の範囲であり得る。過酸化物溶液供給速度を決定するためにどの測定値が用いられるかにかかわらず、一実施形態において、過酸化物溶液供給速度は、エポキシ化反応温度が、上述の所望の最高温度を超えないように制御され得る。一実施形態において、過酸化物供給速度は、エポキシ化反応温度が、６０℃、５０℃、または４０℃を超えるのを防止するために制御され得る。
【００１７】
いくつかの実施形態において、上述のヨウ素価を維持するために選択される反応条件は、オキシラン酸素含有量の減少を引き起こし得る。所望のオキシラン酸素含有量（例えば、少なくとも６または少なくとも６．５重量％）に到達するためには、従来の反応時間より長い時間が用いられ得る。様々な実施形態において、エポキシ化を制御するために用いられる反応時間は、６時間超、７〜２０時間の範囲、８〜１５時間の範囲、または１０〜１２時間の範囲であり得る。
【００１８】
理論に束縛されるものではないが、驚くべきことに、少なくとも４のヨウ素価を維持することが、従来のｅＦＡＡＥと比較して低い濃度の親水性不純物を有するｅＦＡＡＥを生成することが見出された。用語「親水性不純物」は、脂肪酸鎖上の分解されたエポキシ環から形成されるヒドロキシル基を含有するエポキシ化脂肪酸エステル化合物を示す。一実施形態において、ｅＦＡＡＥは、ｅＦＡＡＥの総重量に基づいて、０．８重量％未満、０．７重量％未満、０．６重量％未満、０．５重量％未満、０．４重量％未満、０．３重量％未満、０．２重量％未満、または０．１重量％未満の親水性不純物含有量を有し得る。親水性不純物含有量は、以下の実施例において記載される試験方法に従い、高速液体クロマトグラフィー（「ＨＰＬＣ」）によって判定される。
【００１９】
エポキシ化後、残留酸、過酸化物、および水が、層分離および中和によってエポキシ化反応混合物から除去される。層分離は、水、酸、過酸化物、ならびに可能性のある油およびエステルの痕跡を含む水層の、ｅＦＡＡＥを含む有機層からの分離を伴う。層分離を達成するには、反応混合物を沈殿させ、かつ密度の違いにより二層に分離させ、底部水層は、処分されるが、一方で、上部有機層は、さらに処理され、所望の生成物を得る。
【００２０】
層分離後、残留酸は、ナトリウム／重炭酸塩溶液と接触させることなどによって中和され得る。その後、有機層は、水で１時間以上洗浄され得る。一実施形態において、有機層は、中性（約７のｐＨを有する）になるまで、繰り返し、洗浄される。その後、洗浄済混合物は、さらに層分離をされ、続いて、上部有機層の真空蒸留をし、残留水を除去し得る。
【００２１】
可塑剤
本開示は、上述のように調製されたｅＦＡＡＥを含む可塑剤組成物を提供する。任意選択で、可塑剤組成物は、ｅＮＯなどの他の種類の可塑剤をさらに含み得る。適切なエポキシ化天然油は、エポキシ化動物および植物油、例えば、エポキシ化大豆油（「ｅＳＯ」）、エポキシ化コーン油、エポキシ化ヒマワリ油、エポキシ化パーム油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化キャノーラ油、エポキシ化菜種油、エポキシ化紅花油、エポキシ化トール油、エポキシ化桐油、エポキシ化魚油、エポキシ化牛脂油、エポキシ化ヒマシ油、またはそれらの組み合わせを含む。一実施形態において、本可塑剤は、フタル酸塩非含有可塑剤であるか、さもなければ、フタル酸塩が無いかまたは実質的に無い。
【００２２】
ｅＦＡＡＥおよびｅＮＯの両方が存在するとき、可塑剤組成物は、重量比で、０超（「＞」）：１００未満（「＜」）〜＜１００：＞０、より典型的には１０：９０〜９０：１０、より典型的には２０：８０〜８０：２０、さらにより典型的には３０：７０〜７０：３０の範囲のｅＦＡＡＥ（例えば、ｅＦＡＭＥ）対ｅＮＯ（例えば、ｅＳＯ）の相対量を含有し得る。別の実施形態において、可塑剤組成物は、２０〜１００重量％未満のｅＦＡＡＥおよび０超〜８０重量％のｅＳＯを含む。重量比および重量パーセントは、可塑剤組成物の総重量に基づく。様々な実施形態において、可塑剤組成物は、ｅＦＡＡＥおよびｅＮＯからなるか、またはから本質的になる。
【００２３】
ポリマー組成物
本開示は、ポリマー組成物を提供する。一実施形態において、ポリマー樹脂および上で開示された本可塑剤を含むポリマー組成物が提供される。
【００２４】
適切なポリマー樹脂の非限定例としては、ポリスルフィド、ポリウレタン、アクリル、エピクロロヒドリン、ニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリクロロプレン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、合成ゴム、ＥＰＤＭゴム、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、および塩化ビニル樹脂が挙げられる。用語「プロピレン系ポリマー」は、本明細書で使用される場合、大部分の重量パーセントを重合されたプロピレンモノマー（重合可能モノマーの総量に基づく）を含み、かつ任意選択で少なくとも１つの重合されたコモノマーを含み得るポリマーである。用語「エチレン系ポリマー」は、本明細書で使用される場合、大部分の重量パーセントを重合されたエチレンモノマー（重合可能モノマーの総量に基づく）を含み、かつ任意選択で少なくとも１つの重合されたコモノマーを含み得るポリマーである。
【００２５】
用語「塩化ビニル樹脂」は、本明細書で使用される場合、ポリ塩化ビニル（「ＰＶＣ」）などの塩化ビニルポリマー、または塩化ビニル／ビニルアセテートコポリマー、塩化ビニル／塩化ビニリデンコポリマー、塩化ビニル／エチレンコポリマー、または塩化ビニルをエチレン／ビニルアセテートコポリマーにグラフトすることによって調製されるコポリマーなどの塩化ビニルコポリマーである。塩化ビニル樹脂はまた、上述の塩化ビニルポリマーまたは塩化ビニルコポリマーと、塩素化ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、メタクリルポリマー、またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンポリマーなどのオレフィンポリマーを含むが、これらに限定されない他の混和性または適合性ポリマーとのポリマー配合物を含み得る。
【００２６】
一実施形態において、ポリマー樹脂はＰＶＣである。
【００２７】
一実施形態において、ポリマー組成物は、２５重量％〜９０重量％のＰＶＣ、５重量％〜３５重量％のｅＦＡＡＥ、０重量％〜３５重量％のｅＮＯ、および０重量％〜３５重量％の充填剤を含有する。
【００２８】
添加剤
ポリマー組成物は、以下の任意の添加剤のうちの１つ以上を含み得る：充填剤、抗菌剤、殺生物剤、難燃剤、熱安定剤、防滴剤、着色剤、潤滑剤、低分子量ポリエチレン、ヒンダードアミン光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、ブースター、抑制剤、加工助剤、結合剤、帯電防止剤、造核剤、スリップ剤、粘度調整剤、粘着付与剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、伸展油、酸掃去剤、金属不活性化剤、およびそれらの任意の組み合わせ。
【００２９】
一実施形態において、ポリマー組成物は、ＰＶＣ、本可塑剤、充填剤（炭酸カルシウム、粘土、シリカ、およびそれらの任意の組み合わせ）、金属石鹸安定剤（ステアリン酸亜鉛またはＣａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、およびそれらの任意の組み合わせを含む混合金属石鹸安定剤）、フェノールまたは関連する抗酸化剤、および加工助剤を含む。
【００３０】
製造品
上述のポリマー組成物を含む製造品が、調製され得る。かかる製造品は、医療または食品産業で使用するために設計されたもの、特に、溶出性化合物が懸念である場合に頻繁に水と接触し得るそれらの物品を含み得る。製造品の例としては、血液バッグ、静脈注射用バッグ、生理食塩水バッグ、シリンジ、静脈注射用管、経鼻胃管、カテーテル管、排液管、診察用手袋、酸素マスク、矯正リテーナー、人工皮膚、および食品包装（例えば、様々な飲料、肉、および冷凍野菜のための包装）が挙げられる。
【００３１】
試験方法
親水性不純物測定
水溶出性（すなわち、親水性）不純物の量を、蒸発光散乱検出器（「ＥＬＳＤ」）を備えるＨＰＬＣを使用して計測する。方法は以下の通りである。
１）０．０４ｇのｅＦＡＭＥ（液体）を８ｇの脱イオン水に添加する。
２）サンプルを、４０℃のオーブンで２４時間加熱する。
３）１ｍＬのサンプルをバイアル瓶の底から取り出す。
４）ＨＰＬＣ−ＥＬＳＤを各サンプルに対して実施する。
【００３２】
2015533919.tif 000002
【００３３】
2015533919.tif 000003
【００３４】
オキシラン酸素含有量
ＡＯＣＳ  Ｃｄ９〜５７に従い、オキシラン酸素含有量を判定する。
【００３５】
ヨウ素価
ＡＯＣＳ  Ｃｄ１〜２５に従い、ヨウ素価を判定する。
【実施例】
【００３６】
実施例１
５０ｇのＦＡＭＥ（ＳＯＹＣＬＥＡＲ（商標）１５００、ＡＧ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）および５．８ｇのギ酸（９８〜１００％純度、ＲＡＮＫＥＭ，ＲＦＣＬ  Ｌｔｄ．から入手可能）を、ＴＥＦＬＯＮ（商標）ブレードを有するオーバーヘッド撹拌機を備える２５０ｍＬガラス反応装置に満たし、３０℃の初期温度を有する油浴に浸す。用いられるＦＡＭＥおよびギ酸の量は、０．５の酸対炭素／炭素二重結合（「Ｃ＝Ｃ」）モル比に到達する。５７．５ｇの３０体積％の過酸化水素（「Ｈ２Ｏ２」）（Ｍｅｒｃｋ＆Ｃｏ．から入手）溶液（水中）を添加し、２のＨ２Ｏ２対Ｃ＝Ｃモル比という結果となる。Ｈ２Ｏ２を、最初の２時間、一定速度で添加し、反応温度を、油浴の温度を調節することによって、４０℃に維持する。反応混合物を、４００ｒｐｍでオーバーヘッド撹拌機によって撹拌し、反応装置中での適切な混合を確実にする。供給時間を含む合計１１時間の反応条件を維持する。１１時間後、撹拌を停止し、反応混合物を２時間かけて、水（底部）および有機（上部）層へと分離させる。その結果生じた水層を排出し、ほとんどの水およびギ酸を分離する。有機層を、希釈重炭酸ナトリウム溶液（Ｓ．ｄ．ｆｉｎｅ  Ｃｈｅｍから入手した８．４ｇの重炭酸ナトリウム粉末を１リットルの蒸留水に溶解することによって調製した０．１Ｍ溶液）で中和し、それによって残留ギ酸を本質的に除去する。合計７５ｍＬの０．１Ｍ重炭酸ナトリウム溶液を、中和のために５段階で添加する。その後、有機層を水で洗浄し、それが中性になるまで繰り返す（約２５ｍＬの水、合計）。各洗浄後にｐＨ試験紙を使用して、洗浄水のｐＨを測定し、それが約７のｐＨ値に到達するまで洗浄し続ける。最終洗浄後に、５０ｍＬの蒸留水を、有機層を含む分液漏斗に添加する。その混合物を振動させ、適切な接触を確実にし、その混合物を沈殿させる。分離に到達すると直ぐに、底部水層を排出する。上部有機層を真空（約１０ｍｂａｒ（１，０００Ｐａ）、６０℃）下に２時間配置し、残留水を除去する。
【００３７】
実施例２
実施例１で上述した通りに、ｅＦＡＭＥサンプルを調製するが、但し、出発物質として大豆油をエステル交換することによって調製したＦＡＭＥを用いる。以下の方法に従い、ＦＡＭＥを調製する。１００ｇ（０．１１３モル）の大豆油（Ｃａｒｇｉｌｌ  Ｇｅｍｉｎｉから入手）を、５００ｍＬの３つ首丸底フラスコに満たす。２１．７２ｇ（０．６８モル）のメタノール（９９．５％純度、Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから入手）を反応装置に添加し、６：１のメタノール：大豆油のモル比を維持する。反応装置は、凝縮器、温度センサ、およびＴＥＦＬＯＮ（商標）ブレードを有するオーバーヘッド撹拌機を備える。反応装置を油浴に浸し、窒素流下で、６０℃の反応温度を維持する。６０℃の反応温度に到達すると直ぐに、メタノール（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから市販）中に溶解した４ｇの２５％ナトリウムメトキシドを反応装置に添加する。反応後、反応混合物を水で数時間洗浄（ｐＨが約７になるまで）し、残留ナトリウムメトキシドを除去する。最終生成物を、真空下（６０℃で１０ｍｂａｒ）で乾燥させ、ＦＡＭＥを得る。
【００３８】
実施例３
ｅＦＡＭＥサンプルを、実施例２で調製された通りの出発物質を使用して、実施例１に記載の方法に従い調製するが、但し、エポキシ化反応温度を４０℃の代わりに５０℃に維持する。
【００３９】
比較実施例１
ｅＦＡＭＥサンプルを、５０ｇのＦＡＭＥ（実施例２で調製された通りの）および５．８ｇのギ酸を、実施例１で記載の通りに装備されたガラス反応装置（０．５の酸対Ｃ＝Ｃモル比）に満たすことによって、調製する。３４．５ｇの５０体積％Ｈ２Ｏ２（Ｍｅｒｃｋから入手）溶液（水中）を、一定の速度で、添加し、２のＨ２Ｏ２対Ｃ＝Ｃモル比を提供する一方で、反応混合物を撹拌し、反応温度を６０〜７０℃に維持する。６時間の反応時間後、撹拌を停止し、反応混合物を２時間にわたって水および有機層へと分離させる。残りのステップを実施例１で記載の通りに繰り返す。
【００４０】
比較実施例２
ｅＦＡＭＥサンプルを、５０ｇのＦＡＭＥ（ＳＯＹＣＬＥＡＲ（商標）１５００）および５．８ｇのギ酸を実施例１で記載の通りに装備されたガラス反応装置（０．５の酸対Ｃ＝Ｃモル比）に満たすことによって、調製する。３４．５ｇの５０体積％Ｈ２Ｏ２（Ｍｅｒｃｋから入手）溶液（水中）を、一定速度で、添加し、２のＨ２Ｏ２対Ｃ＝Ｃモル比を提供する一方で、反応混合物を撹拌し、６０℃の反応温度を維持する。３時間の反応時間後、撹拌を停止し、反応混合物を２時間にわたって水および有機層へと分離させる。残りのステップを実施例１で記載の通りに繰り返す。
【００４１】
分析
上述の通りに調製された各サンプルに対して、上述の手順に従いオキシラン酸素含有量を判定する。さらに、各サンプルのヨウ素価を、上述の手順に従い判定する。最後に、各サンプルの親水性不純物含有量を、上述の手順に従い判定する。これらの分析の結果を、以下表１に提供する。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１の結果からわかるように、ｅＦＡＭＥ実施例１および２における親水性不純物の量は、ヨウ素価が、３．２から８〜１０に増加したときに９０％を超えて減少した。親水性不純物含有量もまた、実施例３でわかるようにヨウ素価が、３．２から４を超えて増加したときに８５％を超えて減少した。その一方で、比較実施例１で示されるように、ヨウ素価がさらに１．６まで減少したときに、親水性不純物は、６０％を超えて増加した。
【国際調査報告】
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