(57)【要約】  本発明は、粉体塗料廃棄物を再生利用するための方法及び上記方法により得られる製品に関する。本発明は粉体塗料廃棄物を再生利用するための方法に関し、上記方法は、上記廃棄物を再生砂と混合すること、上記混合物（２ａ）を型（１ａ）内に充填すること、前記混合物全体を炉で加熱すること、並びに冷却後に得られた製品を型から外すことからなり、上記製品は完成した製品又は半製品を形成する。また本発明は、上記方法から得られる製品にも関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料廃棄物を再生利用するための方法であって、
前記方法は：前記廃棄物を再生砂と混合すること；混合物（２ａ〜２ｄ）を型（１ａ〜１ｄ）内に充填すること；前記混合物（２ａ〜２ｄ）及び前記型（１ａ〜１ｄ）を共にオーブンで加熱すること；並びに得られた製品が冷めた後に前記製品を前記型から取り出すことからなり、
前記製品は完成した製品又は半製品を形成する
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
使用する砂の量は前記粉体塗料の量より多いことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記方法は、前記混合物を約２００℃で加熱することを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記方法は、焦げ付き防止コーティングを備えた前記型（１ａ〜１ｄ）を使用することを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記方法は、サンドブラストによる磨き作業により生じる前記再生砂を利用することを含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記方法は、前記混合物に少なくとも１つの添加剤を添加することを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記方法は、前記混合物を加熱する前に、前記混合物中に１つ又は複数のインサート（３ａ〜３ｄ）を配置することを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記インサートは、縦長の物体（３ａ、３ｂ、３ｄ）であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記インサートは、格子状であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記インサートは、穴開きシート（３ｃ）であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法は、結果として得られる材料を研磨する及び／又は塗装することを含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法によって得られる製品。
【請求項１３】
請求項１２に記載の製品の、建設産業及び／又は公共事業における使用。
【請求項１４】
装飾要素を製造するための、請求項１２に記載の製品の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体塗料廃棄物を再生利用するための方法及び上記方法によって得られる製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗料を用いたコーティング技術は極めて不経済であることが公知であり、使用する粉体の約４０％は無駄になる。具体的には、ある公知の技術は、スプレーブースの中でコーティングすべき金属製の対象物に粉体塗料を吹き付けることからなり、上記対象物は一般にサンドブラストによって事前に磨かれており、粉体は静電気効果によって対象物に一時的に固定され、続いて加熱によって重合する。粉体のうちの多くは対象物上に堆積せず、よって廃棄物源を形成し、廃棄物となった粉体は一般に吸引によってスプレーブースから排出される。よって使用されずに回収された粉体の量は、粉体の初期の量の極めて有意な割合を占める。
【０００３】
有毒であるこの廃棄物の粉体は環境規制の対象となり、この規制は製造業者に、回収すべき上記廃棄物のために代金を支払うことを義務づけるものである。廃棄物は例えば焼却されるか、又はセメントを作製する際に混和材として使用される。約４０００００トンのこのような産物が１年にフランス等の特定の国々において産出されているという事実を特に考慮すると、これらの産物の焼却は、一定量のＣＯ2を生成するという注目すべき欠点を有する。
【０００４】
粉体塗料を再生利用することは、特許文献１から公知である。しかしながらこの再生利用は、塗料廃棄物を、ビニールの廃棄物混合物の半分よりも高い比率で混合することによって行われる。よって得られた製品は直接使用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】大韓民国特許第２００１００８４４２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、上記廃棄物を再生砂と混合すること、上記混合物を型内に充填すること、混合物及び型を共にオーブンで加熱すること、得られた製品が冷めた後に製品を型から取り出すことからなる、粉体塗料廃棄物を再生利用するための方法を提供することにより、従来技術の欠点の１つ又は複数を軽減することであり、ここで上記製品は完成した製品又は半製品を形成する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態によると、使用する砂の量は粉体塗料の量より多い。
【０００８】
本発明の一実施形態によると、混合物の加熱は約２００℃で行われる。
【０００９】
２００℃で焼くことにより、ＣＯ2の生成を防ぐ。
【００１０】
本発明の一実施形態によると、本方法は、焦げ付き防止コーティングを備えた型を使用することを含む。
【００１１】
本発明の一実施形態によると、本方法は、サンドブラストによる磨き作業により生じる再生砂を利用することを含む。
【００１２】
具体的には、特にサンドブラスト作業において使用される砂は使用後に汚染されるため、全体として再生利用が難しい産物を構成する。
【００１３】
本発明の一実施形態によると、本方法は、混合物に少なくとも１つの添加剤を添加することを含む。
【００１４】
本発明の一実施形態によると、本方法は、混合物を加熱する前に、混合物中に１つ又は複数のインサートを配置することを含む。
【００１５】
本発明の一実施形態によると、インサートは縦長の物体である。
【００１６】
本発明の一実施形態によると、インサートは格子状である。
【００１７】
本発明の一実施形態によると、インサートは穴開きシートである。
【００１８】
本発明の一実施形態によると、本方法は、結果として得られる材料を研磨する及び／又は塗装することを含む。
【００１９】
本発明は、本発明による方法によって得られる製品にも関する。
【００２０】
本発明は、本発明による製品を建設産業及び／又は公共事業において使用することにも関する。
【００２１】
本発明は、装飾要素を製造するために、本発明による製品を使用することにも関する。
【００２２】
当然、本発明は、上述の方法を実装することにより製造されるいずれの製品又は材料にも関し、上記製品は、混合物の構成要素の特性並びに型及び任意のインサートの様々な可能な形状により、多くの異なる用途を対象とすることができる。本発明は特に、より具体的には、建設産業及び／若しくは公共事業にも関し、又は装飾要素の製造さえ対象としてもよい。
【００２３】
本発明は、添付の図面を参照した以下の説明を読むことにより、より明確に理解されるであろう。ここで図１〜４は、非限定的な例として、インサートを備えた本発明による混合物がオーブンで焼かれる前又は後の、４つの型の断面斜視図を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、インサートを有する本発明による混合物がオーブンで焼かれる前又は後の、型の断面斜視図である。
【図２】図２は、インサートを有する本発明による混合物がオーブンで焼かれる前又は後の、型の断面斜視図である。
【図３】図３は、インサートを有する本発明による混合物がオーブンで焼かれる前又は後の、型の断面斜視図である。
【図４】図４は、インサートを有する本発明による混合物がオーブンで焼かれる前又は後の、型の断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜４は４つの型１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを示す。ここで型は開放型であるが、当然密閉型であってもよい。更に、型の材料は可撓性又は剛性であってもよい。
【００２６】
本発明による方法は、型を粉体塗料廃棄物と砂との混合物で充填することを含み、この混合物は参照符号２ａ〜２ｄを付した点で表されている。粉体塗料廃棄物／砂の比率は、この方法により製造される製品の最終的な用途に依存する。
【００２７】
本発明の一実施形態によると、使用する砂の量は粉体塗料廃棄物の量より多い。
【００２８】
本発明の別の実施形態によると、砂は比例的に無視できない量で存在しているが、粉体塗料廃棄物の量は砂の量より多い。
【００２９】
一般にエポキシ、ポリマー等である粉体塗料の性質により、上述の混合物が本質的に熱硬化性であるとしても、結果として得られる製品は驚くほど硬く頑丈であり、特に水ジェット切断、タップ加工、ドリル加工を行うことができる。
【００３０】
本発明の一実施形態によると、最終的な用途に応じて、ストーンチップ、おがくず、紙くず、化学物質等の追加のいずれの種類の製品又は材料を砂と塗料との混合物に追加してよい。
【００３１】
本発明の一実施形態によると、様々な断面を有する縦長のインサート３ａ、３ｄは、型１ａ、１ｄ内の混合物の中に配置される。例として、プレート３ｂは型１ｂ内に配置され、穴開きシート３ｃは型１ｃ内に配置されている。格子状等のいずれの他のタイプのインサートを用いてもよく、または上記インサートは更に中実又は中空であり、それらの実用性に関しては以下に詳述する。
【００３２】
また、インサートに使用するための材料はいずれの性質のものであってもよく、特に金属製であるが、木製、プラスチック製、ボール紙製又はゴム製等であってもよい。
【００３３】
型１ａ〜１ｃは、離型を容易にするために、例えば内側を焦げ付き防止コーティングで被覆する。
【００３４】
以下に説明するように、また図４に示すように、型の形状は得られる製品の最終的な目的に合わせる。例えば波型の底部を有する型を設けることができる。
【００３５】
本発明による方法において、粉体塗料廃棄物／砂混合物を含む型は、１８０〜２１０℃、好ましくは２００℃に等しい温度で加熱される。
【００３６】
本発明の別の実施形態によると、２００℃以上又は２００℃未満の温度が採用される。
【００３７】
このようにして焼くことによる、従来技術において使用されている焼却に対する利点の１つは、ＣＯ2を生成しないことである。
【００３８】
本発明の一実施形態によると、冷却及び離型後に得られた製品は図示した形状を有し、これらは例えば建物の内装又は外装の構造被覆材を作製するための建設材料を形成する目的で、多くの異なる産業において使用できる。
【００３９】
庭用の装飾要素、厚板及び縁飾り、若しくはタイルでさえもこのような方法で製造でき、又は得られた製品を道路建設において使用することもでき、更に多くの他の用途も考えられる。
【００４０】
任意に使用されるインサートは強度を増大させる役割を果たし、また例えばボルト等を用いて、多数の製品を結合させることができる。
【００４１】
得られた各製品は更に、後続の処理（例えば研磨及び／又は塗装）を受けてもよい。
【００４２】
本発明により得られた製品は、強度に関してだけでなく、切断の容易さ、安定性等に関しても有利な特性を有することが証明された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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