(57)【要約】  本発明による生成物空間５内において少なくとも１つの回転する軸３、１１により高粘度でペースト状の生成物を処理する方法では、生成物空間５の外側に在る軸３の駆動軸１１は、複数のハウジング部材７、８、１２から成るハウジングに囲まれてシールされている。該シールは少なくとも２つのパッキン２、４にから成り、一方のパッキン２は、駆動軸１１の偏心に追随して動的なパッキンを形成して回転する軸３の動的なシールとして作用し、他方のパッキン４は、前記ハウジングに対する軸３の偏心した動きを、塑性又は弾性変形により補償して、偏心して動くハウジング部材１２と固定されたハウジング１０間の漏出を防ぐ。ハウジング部材７と軸３との間の動的なパッキン２用の封止・潤滑剤として、所定量の液体が供給され、動的なパッキン２内部の圧力差により、余剰となるまでパッキンに吸引されて効果的な封止及びパッキンが形成されることを特徴としている。
2015528881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生成物空間（５）内において少なくとも１つの回転する軸（３、１１）により高粘度でペースト状の生成物を処理する方法であって、
生成物空間（５）の外側に在る軸（３）の駆動軸（１１）は、複数のハウジング部材（７、８、１２）から成るハウジングに囲まれて少なくとも２つのパッキン（２、４）によりシールされ、
一方のパッキン（２）は、駆動軸（１１）の偏心に追随して動的なパッキンを形成して回転する軸（３）の動的なシールとして作用し、
他方のパッキン（４）は、前記ハウジングに対する軸（３）の偏心した動きを、塑性又は弾性変形により補償して、偏心して動くハウジング部材（１２）と固定されたハウジング（１０）間の漏出を防ぎ、
ハウジング部材（７）と軸（３）との間の動的なパッキン（２）用の封止・潤滑剤として、所定量の液体が供給され、動的なパッキン（２）内部の圧力差により、余剰となるまでパッキンに吸引されて効果的な封止及びパッキンが形成されることを特徴とする方法。
【請求項２】
封止・潤滑剤の余剰を最小限に調整するが、動的なパッキン（２）を効果的にシールするのに十分な量を供給できるように、余剰の封止・潤滑剤が採集されて測定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
パッキン（２）を通って流れるか、又は該パッキン前で生成する余剰の封止・潤滑剤は、機械的に分離されて採集されるか、又は廃棄されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
パッキン（２）の摩擦は、温度測定により監視されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
パッキン（２）は、空圧により回転する軸（３、１１）に押圧されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
生成物空間（５）内において少なくとも１つの回転する軸（３、１１）により高粘度でペースト状の生成物を処理する装置であって、
生成物空間（５）の外側に在る軸（３）の駆動軸（１１）は、複数のハウジング部材（７、８、１２）から成るハウジングに囲まれて少なくとも２つのパッキン（２、４）によりシールされ、
一方のパッキン（２）は、駆動軸（１１）の偏心に追随して動的なパッキンを形成して回転する軸（３）の動的なシールとして作用し、
他方のパッキン（４）は、前記ハウジングに対する軸（３）の偏心した動きを、塑性又は弾性変形により補償して、偏心して動くハウジング部材（１２）と固定されたハウジング（１０）間の漏出を防ぎ、
ハウジング部材（７）と軸（３）との間の動的なパッキン（２）用の封止・潤滑剤として、所定量の液体が供給され、動的なパッキン（２）内部の圧力差により、余剰となるまでパッキンに吸引されて効果的な封止及びパッキンが形成され、
軸（３）及びハウジング部材（７、１２）の間の動的なパッキン（２）の両側に、封止・潤滑剤を収納する貯蔵空間（９、１７）が配置されていることを特徴とする装置。
【請求項７】
少なくとも一方の貯蔵空間（９、１７）への封止・潤滑剤の配管（１、１８）は、閉鎖可能であることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
封止・潤滑剤を供給するポンプが備えられていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の装置。
【請求項９】
封止・潤滑剤の供給は、液滴差しを用いて行われることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記液滴差しの気体表面と封止・潤滑剤の供給位置の間に、調整配管が備えられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
量及び圧力調整された不活性ガスが、前記調整配管により前記液滴差しに供給されることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの貯蔵空間（１７）に、窒素供給用の接続配管（６）が備えられていることを特徴とする請求項６ないし請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生成物空間内において少なくとも１つの回転する軸により高粘度でペースト状の生成物を処理する方法及び装置であって、前記生成物空間の外側に在る軸の駆動軸は、複数のハウジング部材から成るハウジングに囲まれて少なくとも２つのパッキンによりシールされ、一方のパッキンは、駆動軸の偏心に追随して動的なパッキンを形成して回転する軸の動的なシールとして作用し、他方のパッキンは、前記ハウジングに対する軸の偏心した動きを、塑性又は弾性変形により補償して、偏心して動くハウジング部材と固定されたハウジング間の漏出を防ぐ方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の撹拌容器は、回転する撹拌機構及び容器から成っている。容器は、生成物空間を周りから遮断するのに使われるので、周りから容器への物質の侵入又は容器から周りへの漏出が無い。容器内の生成物が十分に重い場合には、生成物は重力により容器内に留まり、容器の上方は開放されている。
【０００３】
撹拌機構は、生成物が漏出しないように軸又は駆動軸を構成する必要がある。従って、開放された容器では、駆動軸は上方から取付けられ、周りとの境界面を貫通している。駆動軸を下方に取付ける場合には、軸にパッキンを装着して、駆動軸を介して生成物が漏出するのを防ぐ必要がある。高粘度の生成物は、軸にまとわり着いて駆動軸を介して漏出する。気体では、明確な境界面は無いが、駆動軸を介して漏出する。気体の場合には、周りと接触しないようにすることが多い。容器は、加圧又は減圧にしてもよいが、軸の密閉が複雑となる。
【０００４】
僅かな遊びで互いに摩擦する回転部と静止部とが密接して成る軸を密閉するのに摩擦材が使われる。そのため、軸を介しての漏出は僅かである。摩擦材への圧力を調整することにより、漏出が止められる。
【０００５】
このような構成は従来から周知であり、可塑性の摩擦剤と硬い摩擦材の組み合わせはパッキン箱、２つとも硬い摩擦材の組み合わせは摺動環状シール、可塑性の摩擦材と硬い摩擦材では軸シールリングと言われている。
【０００６】
摩擦域に潤滑剤を供給して、摩擦及びそれに伴う摩耗が軽減されることも周知である。これにより、摩擦材の寿命が伸びる。潤滑剤は、生成物その物でも、生成物に適合する基質でもよい。
【０００７】
漏出は、圧力差に応じて摩擦材の間の空隙から流出する基質である。気体の漏出では、生成物空間と周囲の圧力差の大きさ応じて漏出速度が増大する。従って、空隙を中程度の粘度の液体で満たすことは、有益である。この液体から漏出するが、漏出量は、粘度が高いほど少なくなる。空間に液体を完全に満たすことを封止液と言う。この方法も従来から周知である。通常は、２つのパッキンを組込み、その間に高圧下で封止液を保持している。封止液を満たした容器へ連結することにより漏出が解消される。
【０００８】
上述の封止液を用いる方法は、軸に対して２つの摩擦材が必要であるとの問題がある。この方法は、軸のかなりの部分を使うので、常に可能とは限らない。２つのパッキンの１つが脱落すると、生成物空間及び周囲への封止液の流出が増大し、調節できなくなる。軸には他のパッキンが残っているので、漏出は、運転者により即座には発見されない。
【０００９】
生成物空間に粘性力が生じて、軸がやや偏心して回転すると、漏出が増大する。パッキン箱の場合には、可塑性の摩擦材が変形して、漏出が増大する。シールの外側に軸受を取付けると、軸の生成物空間へのずれが増大する。この漏出を減らすために、パッキン箱を２つに分割し、生成物空間に近い内側のパッキン箱は、固定子の動きに適合し、外側のパッキン箱は回転子の動きに適合するように構成した発明もある。そのために、パッキン箱とは共動しないハウジングを分割する。外側の座に力が加わってパッキンを押圧し、外側パッキン箱のハウジングは内側のパッキン箱の座に連結しているので、外側のハウジングに加わる力は、ハウジングと座を介して、内側のパッキンに伝達される。パッキン箱のコードが摩擦力以外の力に加圧されて収縮することにより、内側のパッキンと座の間に空隙が生ずる。パッキン箱を分割する方法は、従来から用いられているが、本発明の要件とも成り得る。
【００１０】
内側のパッキン箱が十分には圧縮されないことが、パッキン箱を分割する方法の問題点である。内側と外側のパッキン箱の間の空間に注入した封止・潤滑剤は、生成物空間へと簡単に流入する。処理室の圧力が揺らいで、パッキン箱間の空間の圧力を保持することができないので、封止剤の生成物空間への流れを制御できない。内側のパッキン箱のシールが揺らぐことが、問題点がより大きくなる。
【００１１】
このようなシールを備えた装置には、例えば、多目的に用いられる混合混練機がある。第一には、バッチ又は連続的に、減圧下で行われることもある溶剤の回収を伴う蒸発について述べる。例えば、蒸留残渣であるトルエンジイソシアネートの処理のみならず、化学品及び薬品の残渣である毒性又は高沸点の溶剤、並びに溶液重合の溶剤、接着剤及び連結剤からの洗浄剤及びワニススラッジ、樹脂溶液、エラストマー溶液も処理される。
【００１２】
更に、バッチ又は連続的に時には減圧下で、水分及び／又は溶媒を含む製品からの接触脱水が行われる。特に、顔料、染料、ファインケミカル、塩、酸化物、水酸化物、抗酸化剤などの添加剤、温度に敏感な医薬及びビタミン剤、作用剤、高分子、合成ゴム、高分子懸濁液、ラテックス、ヒドロゲル、ワックス、殺虫剤及び塩、触媒、残留物、アルカリ廃液などの化学又は医薬品からの残滓に用いられる。この方法は、例えば、塊状乳、砂糖代替品、澱粉誘導体、アルギン酸塩を製造及び／又は処理する際に、産業スラッジ、オイルスラッジ、バイオスラッジ、製紙スラッジ、ラッカースラッジの処理並びにねばねばした高粘性の付着物、廃棄物及びセルロース誘導体の処理にも用いられる。
【００１３】
混合混練機においては、連続で溶融状態において、特に、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセテート、ポリイミド、熱可塑性高分子、エラストマー、シリコーン、尿素樹脂、フェノール樹脂、洗剤及び肥料など高分子凝縮反応が行われることも多い。例えば、メタクリル酸の誘導体を塊重合した後の高分子の溶融に用いられる。
【００１４】
ポリアクリレート、ヒドロゲル、ポリオール、熱可塑性高分子、エラストマー、シンディオタクティクポリステロール及びポリアクリルアマイドを連続で重合反応を行わせることも多い。
【００１５】
混合混練機は、ポリエステル又はポリアミド溶融物の凝縮後の高分子溶融物、合成繊維用の紡糸液並びに固体状の高分子又はエラストマー粒子又は粉末の脱気及び／又は蒸発にも用いられる。
【００１６】
混合混練機においては、固体、液体又は多相反応が普く行われる。すなわち、フッ化水素酸、ステアリン酸、シアネート、ポリリン酸塩、シアヌル酸、セルロース誘導体、エステル類、エーテル類、ポリアセタール樹脂、スルファニル酸、銅フタロシアニン、澱粉誘導体、リン酸アンモニウム重合体、スルホン酸塩、殺虫剤及び肥料に用いられる。
【００１７】
更に、固−気反応（例えばカルボキシル化）又は液−気反応が行われる。すなわち、酢酸塩、酸、例えば、ＢＯＮ、サリチル酸ナトリウム塩、パラヒドロキシ安息香酸塩及び薬物などへのコルベーシュミット反応に用いられる。
【００１８】
液−液反応は、中和反応及びエステル交換反応において行われる。
【００１９】
混合混練機による溶解及び／又は脱気は、合成繊維、ポリアミド、ポリエステル及びセルロースの紡糸液において行われる。
【００２０】
いわゆるフラッシュは、顔料の処理又は製造の際に行われる。
【００２１】
固体の後凝縮は、ポリエステル、ポリカーボネート及びポリアミドの製造又は処理において行われる。例えば、セルロース繊維などの繊維を溶剤と共に処理するスラリー化、塩、精密化学品、ポリオール、アルコキシドを処理する溶融物又は溶液からの結晶化、シリコーン、連結剤、フライアッシュを重合化混合するコンパウンド化又は混合（連続又はバッチ）、高分子懸濁液の（特に連続的）凝析処理に用いられる。
【００２２】
混合混練機において、別のバッチ又は連続の操作、例えば、加熱、乾燥、溶融、結晶化、混合、脱気、反応などの多機能な操作組み合わせてもよい。それによって、高分子、エラストマー、無機製品、残滓、薬物、食料品、印刷用インクが製造又は処理される。
【００２３】
混合混練機において、減圧昇華又は凝縮もでき、例えば、アントラキノン、金属塩化物、金属有機結合などの中間製品が精製される。更に医薬中間体の製造も可能である。
【００２４】
例えばアントラキノン、精密化学製品などの有機中間製品では、担体ガスが連続的に凝縮される。
【００２５】
基本的には、一軸と二軸の混合混練機は異なったものである。一軸の混合混練機は特許文献１〜３に記載されている。この場合には、ハウジング内に円板が取付けられた回転軸の周りを回転する１つの軸が備えられている。円板は、生成物を搬送する。ハウジングには、円板の間にその対向部材が動かないように取付けられている。円板は軸に垂直な平面に取付けられ、隣り合った円板の間に混練空間を形成する。
【００２６】
多軸の混合混練機は特許文献４に記載されている。そこには、第一の軸に円板が備えられ、円板の間に軸方向に配列された混練棒が配置されている。円板の間には他の軸の枠状に形成された混合混練部材が噛み合っている。この、混合混練部材が、第一の軸の円板と混練棒を清浄にしている。２つの軸の混練棒が、ハウジングの内壁を清浄にしている。
【００２７】
従来の２軸の混合混練機は、２つの軸のハウジングの連結域の断面が八角形で脆弱な箇所があることが問題となる。この連結域では、加圧下での高粘度の生成物の処理及び／又は操作により生ずる、高い応力に対処する構造が必要でコストが掛る。
【００２８】
このような混合混練機は例えば、特許文献５に記載されている。その混合混練機では、ハウジング内に２つの平行な軸が逆又は同一方向に回転している。そこでは、円板に取り付けられた混合棒が一緒に作動している。混合棒は、混合する機能以外に、ハウジングの製品が触れる面、軸及び円板をできるだけ清浄にして且つ混合されない部分が無いようにする役割がある。特に、強く圧縮する硬化性且つ殻を形成する製品では、混合棒の回転する縁の部分に、局所的に大きな負荷が掛る。このような力点は、特に混合棒が噛合う際に生じ、生成物は、その部分を回避し難い。その部分に対応するように、軸に板状部材が装着される。
【００２９】
特許文献６にも混合混練機が記載され、混練棒が軸方向にできるだけ伸張するように担持部材が混練棒の領域に凹部を形成している。このような混合混練機には、ハウジング及び軸の製品に触れる面を自浄する作用があるが、担持部材は混練棒の軌跡を受け入れる必要があるので形状が複雑になる。このことから、第一に製造のコストが高くなり、第二に軸及び担持部材への局所的な応力集中に対する構造上の対策が必要となる。鋭角の凹所及び厚みの変化する域、特に担持部材の軸への溶接部分主として生成する応力集中により、材料が疲労して軸の割れの原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３０】
【特許文献１】オーストリア特許第３３４３２８号明細書
【特許文献２】スイス特許出願公開第６５８７９８号明細書
【特許文献３】スイス特許出願公開第６８６４０６号明細書
【特許文献４】スイス特許出願公開第５０６３２２号明細書
【特許文献５】欧州特許第０５１７０６８号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１９９４０５２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
本発明は、ハウジングに対して回転する軸の軸受のパッキン、又はハウジング部材を改善することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
本発明の課題は、ハウジング部材と軸の間をシールする封止・潤滑剤として、所定量の液体を供給し、減圧により一部が吸引されて、効果的な封止及びシールが形成されることにより解決される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】外側より低圧の生成物空間を囲むハウジングから突出して回転する軸の軸受の縦断面図
【図２】外側より高圧の生成物空間を囲むハウジングから突出して回転する軸の軸受の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
封止・潤滑剤の漏出の問題は、次のように解決される。
・減圧下で供給装置を用いて、外側から外側のパッキン箱に封止・潤滑剤を供給する。減圧によってパッキン箱へとは吸引されない封止・潤滑剤は、軸から滴下する余剰量は出来るだけ少なくなるように調整する。軸から滴下する封止・潤滑剤を収集してその量を測ることにより、適正な量が決められる。
・加圧することにより、外側のパッキン箱の近辺の封止・潤滑剤が内方へと供給される。生成物を分析するか、又は軸からの余剰の封止・潤滑剤を軸上の除去具又はリングにより分離して、ハウジングの下部に備えたロック機構付きの容器に収集して定量して、封止・潤滑剤の量を適正に調整する。
【００３５】
上記の封止・潤滑剤を分離する機構は減圧下でも有効であり、ここでは、封止・潤滑剤は余剰では無く、生成物空間へ到達しないようにシールしている封止・潤滑剤が分離される。
【００３６】
本発明で重要なことは、生成物空間は大気圧において運転することはできないことである。パッキン箱外に封止・潤滑剤が流れると、潤滑機能を果たさず、コードが摩擦により損傷するので、生成物空間はやや減圧又は加圧すべきである。
【００３７】
封止・潤滑剤の供給装置の構成は重要である。装置は、一定の流量で封止・潤滑剤を供給する必要がある。定量ポンプも可能であるが、実際には高価で維持に費用が掛る。この問題を解決するために、本発明では供給位置の上部に装着した液滴差しを用いて重力的に供給している。液滴差しの原理は、調整弁前の液圧が容器の液面よりも大きいことに基づいている。摩擦の無い操作とするには、調整弁後の圧力が容器の液面の圧力に同じであることが必要である。液面上の空間と供給位置とを連結する調整配管により、この構成となる。
【００３８】
閉じた封止・潤滑剤空間に配管を設置して、オーバフロ弁により圧力調整された窒素を分配してもよい。この装置の特徴は、調整配管を介した窒素が供給位置の周りの空間も同時に不活性化することである。
【００３９】
更に、本発明では、パッキンに取付けた温度プローブにより、パッキン箱の摩擦を監視する方策を備えている。この方策により、操作中に潤滑剤が無いと摩擦により特徴的な温度上昇となるので、潤滑剤の有無を監視できる。
【００４０】
本発明では、生成物空間において、加圧と減圧を交互に操作してもよい。この場合、封止剤及び潤滑剤の配管は分割され、遮断弁により、外側のパッキンの前又は後に供給される。従って、別々の供給装置が使われる。
【００４１】
本発明とシールを圧空により加圧すること（独国特許第２００１１０５３２９３号明細書参照）を組合せることも効果があることが判明した。
【００４２】
以下、本発明の利点、特徴及び詳細について、図面を用いて説明する。
【実施例】
【００４３】
図１は、生成物を処理する生成物空間５を備えたハウジング１０を示す。生成物は、軸３に装着された不図示の混合混練部材により処理される。このような混合混練部材は、例えば現状の技術を記載した書物に見出される。
【００４４】
軸３は、駆動軸１１と共にハウジング１０を貫通し、駆動軸１１は、ハウジング１０の外側に配置され、複数の環状のハウジング部材に囲まれている。
【００４５】
第１のハウジング部材１２は、一点鎖線で示す連結手段１３により、ハウジング１０と連結されている。第１のハウジング部材１２と回転する軸又は駆動軸１１との間に、弾性を有する補償部材４から成る第１のパッキンが装着される。
【００４６】
第１のハウジング部材１２は、パッキンハウジングとも称する第２のハウジング部材７により下から支えられている。パッキンハウジング７と第１のハウジング部材１２は、連結棒１４により連結されているので、弾性を有する補償部材４は、パッキンハウジング７により押圧され、付勢される。更に、パッキンハウジング７は、パッキン２を介して、回転する駆動軸１１を押圧して、駆動軸１１の偏心運動に追随する動的なパッキンが形成される。
【００４７】
パッキン２と弾性を有する補償部材４との間に、図２に示す配管１に通じる貯蔵空間９が備えられている。
【００４８】
更に、別のハウジング部材８は、パッキンハウジング７を下から支え、且つパッキン２を押圧している。不図示ではあるが、ここでもパッキンハウジング７と別のハウジング部材８の間には連結棒が備えられている。このハウジング部材８は、更にパッキン１６を介して、駆動軸１１を押圧する。パッキン１６域には、パッキンを覆う窒素を供給する接続配管６が備えられている。パッキン１６とパッキン２との間に、配管１８に通じる貯蔵空間１７が備えられている。
【００４９】
次に本発明による機能を説明する。
【００５０】
図１に示す配置では、配管１は閉鎖されており、配管１８は開放されている。この配置では、封止・潤滑材が配管１８を通って貯蔵空間１７に達する。この場合、生成物空間５内の圧力は、外部より低く、減圧となるので、封止・潤滑剤はパッキン２により吸引される。このようにして、パッキン２のみならず、弾性を有する補償部材４への封止・潤滑が達成される。
【００５１】
それに対して、図２に示す配置では、生成物空間の圧力が外部より高く、加圧状態となる。この配置では、封止・潤滑材が配管１を通って貯蔵空間９に供給され、そこから弾性を有する補償部材４並びにパッキン２に浸透する。
【符号の説明】
【００５２】
１    配管
２    パッキン
３    軸
４    （弾性を有する）補償部材
５    （生成物の）処理空間
６    （窒素供給用）接続配管
７    パッキンハウジング（第２のハウジング部材）
８    （他の）ハウジング部材
９    貯蔵空間
１０  ハウジング
１１  駆動軸
１２  （第１の）ハウジング部材
１３  連結手段
１４  連結棒
１６  パッキン
１７  貯蔵空間
１８  配管
【図１】
2015528881.tif 000003
【図２】
2015528881.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月12日(2014.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
特許文献６にも混合混練機が記載され、混練棒が軸方向にできるだけ伸張するように担持部材が混練棒の領域に凹部を形成している。このような混合混練機には、ハウジング及び軸の製品に触れる面を自浄する作用があるが、担持部材は混練棒の軌跡を受け入れる必要があるので形状が複雑になる。このことから、第一に製造のコストが高くなり、第二に軸及び担持部材への局所的な応力集中に対する構造上の対策が必要となる。鋭角の凹所及び厚みの変化する域、特に担持部材の軸への溶接部分主として生成する応力集中により、材料が疲労して軸の割れの原因となる。
特許文献７に記載の構成では、潤滑剤を充填する空間により分離された３つのシールが備えられている。
特許文献８に記載の構成では、軸の周りに多数のシールリングが配置されている。殆んど全てのシールリングに潤滑剤が供給される。
特許文献９に記載の構成では、空間により互いに分離された２つの同種のシールが備えられている。潤滑剤は、２つシールのリングに自動的に分配される。
特許文献１０には、１つのパッキン箱及び機械的なシールを備えた装置が開示されている。パッキン箱の前には、本来の生成物空間と同様に液体モノマーが充填された空間が備えられている。機械的なシールには、潤滑剤が充填された空間を備えられている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
【特許文献１】オーストリア特許第３３４３２８号明細書
【特許文献２】スイス特許出願公開第６５８７９８号明細書
【特許文献３】スイス特許出願公開第６８６４０６号明細書
【特許文献４】スイス特許出願公開第５０６３２２号明細書
【特許文献５】欧州特許第０５１７０６８号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１９９４０５２１号明細書
【特許文献７】米国特許第２６８４２７４号明細書
【特許文献８】米国特許開第２８６４６３１号明細書
【特許文献９】英国特許第１０８１８６７号明細書
【特許文献１０】英国特許第１０８８０３５号明細書
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生成物空間（５）内において少なくとも１つの回転する軸（３、１１）により高粘度でペースト状の生成物を処理する方法であって、
生成物空間（５）の外側に在る軸（３）の駆動軸（１１）は、複数のハウジング部材（７、８、１２）から成るハウジングに囲まれて少なくとも２つのパッキン（２、４）によりシールされ、
一方のパッキン（２）は、駆動軸（１１）の偏心に追随して動的なパッキンを形成して回転する軸（３）の動的なシールとして作用し、
他方のパッキン（４）は、前記ハウジングに対する軸（３）の偏心した動きを、塑性又は弾性変形により補償して、偏心して動くハウジング部材（１２）と固定されたハウジング（１０）間の漏出を防ぎ、
ハウジング部材（７）と軸（３）との間の動的なパッキン（２）用の封止・潤滑剤として、減圧により所定量の液体がパッキン（２）の外側から供給され、動的なパッキン（２）内部の減圧により、余剰となるまでパッキンに吸引されて効果的な封止及びパッキンが形成され、加圧により動的なパッキン（２）と他方のパッキン（４）間に封止・潤滑剤が供給されることを特徴とする方法。
【請求項２】
封止・潤滑剤の余剰を最小限に調整するが、動的なパッキン（２）を効果的にシールするのに十分な量を供給できるように、余剰の封止・潤滑剤が採集されて測定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
パッキン（２）を通って流れるか、又は該パッキン前で生成する余剰の封止・潤滑剤は、機械的に分離されて採集されるか、又は廃棄されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
パッキン（２）の摩擦は、温度測定により監視されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
パッキン（２）は、空圧により回転する軸（３、１１）に押圧されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
生成物空間（５）内において少なくとも１つの回転する軸（３、１１）により高粘度でペースト状の生成物を処理する装置であって、
生成物空間（５）の外側に在る軸（３）の駆動軸（１１）は、複数のハウジング部材（７、８、１２）から成るハウジングに囲まれて少なくとも２つのパッキン（２、４）によりシールされ、
一方のパッキン（２）は、駆動軸（１１）の偏心に追随して動的なパッキンを形成して回転する軸（３）の動的なシールとして作用し、
他方のパッキン（４）は、前記ハウジングに対する軸（３）の偏心した動きを、塑性又は弾性変形により補償して、偏心して動くハウジング部材（１２）と固定されたハウジング（１０）間の漏出を防ぎ、
ハウジング部材（７）と軸（３）との間の動的なパッキン（２）用の封止・潤滑剤として、所定量の液体が供給され、動的なパッキン（２）内部の圧力差により、余剰となるまでパッキンに吸引されて効果的な封止及びパッキンが形成され、
軸（３）及びハウジング部材（７、１２）の間の動的なパッキン（２）の両側に、封止・潤滑剤を収納する貯蔵空間（９、１７）が配置され、
封止・潤滑剤は、減圧により動的なパッキン（２）の前方の貯蔵空間（１７）に供給され、且つ加圧により動的なパッキン（２）と他のパッキンとの間の貯蔵空間（９）に供給されることを特徴とする装置。
【請求項７】
少なくとも一方の貯蔵空間（９、１７）への封止・潤滑剤の配管（１、１８）は、閉鎖可能であることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
封止・潤滑剤を供給するポンプが備えられていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の装置。
【請求項９】
封止・潤滑剤の供給は、液滴差しを用いて行われることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記液滴差しの気体表面と封止・潤滑剤の供給位置の間に、調整配管が備えられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
量及び圧力調整された不活性ガスが、前記調整配管により前記液滴差しに供給されることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの貯蔵空間（１７）に、窒素供給用の接続配管（６）が備えられていることを特徴とする請求項６ないし請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
【国際調査報告】
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