(57)【要約】  少なくとも１つの第１の管セクション２と、スリーブ部品５であって、スリーブ部品５には、管セクション２上でスリーブの内側にある管セクションの突合せ端部から或る距離をスリーブ部品５が延在するように、管セクション２の突合せ端部が配置されるスリーブ部品５と、抵抗線等の加熱手段７とを備える管継手。本継手を形成するように、少なくとも１つの管セクション２の外面１６とスリーブ部品５の内面１５との間に継手構成部３が設けられ、継手領域が加熱手段７によって温められると、継手構成部はスリーブ部品５との継手を形成するように構成され、管セクション２に、継手構成部３に対する止め面１０を備えるカラー６が設けられる。本発明はまた、管継手を形成する方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１の管セクション（２）と、スリーブ部品（５）であって、そのスリーブ部品（５）内には、前記管セクション（２）上でスリーブの内側にある前記管セクションの前記突合せ端部から或る距離を前記スリーブ部品（５）が延在するように、前記管セクション（２）の前記突合せ端部が配置されるスリーブ部品（５）と、抵抗線等の加熱手段（７）とを備え、継手を形成するように、少なくとも１つの管セクション（２）の外面（１６）と前記スリーブ部品（５）の内面（１５）との間に継手構成部（３）が設けられ、継手領域が前記加熱手段（７）によって温められると、前記継手構成部は前記スリーブ部品（５）との継手を形成するように構成され、前記管セクション（２）に、前記継手構成部（３）に対する止め面（１０）を備えるカラー（６）が設けられることを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の管継手であって、前記管継手は第２の管セクション（２’、４）を更に備え、その第２の管セクション（２’、４）の前記突合せ端部は前記スリーブ部品内の前記第１の管セクション（２）に当接して配置されるとともに、前記継手領域が前記加熱手段（７）によって温められると、前記スリーブ部品（５）との継手を形成するように構成されることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項１に記載の管継手であって、前記管継手は第２の管セクション（２’）を更に備え、前記継手を形成するように、前記第２の管セクション（２’）の外面（１６’）と前記スリーブ部品（５）の内面（１５）との間に継手構成部（３’）が設けられ、前記継手領域が前記加熱手段（７）によって温められると、前記継手構成部は前記スリーブ部品（５）との継手を形成するように構成され、前記第２の管セクション（２’）に、前記継手構成部（３’）に対する止め面（１０’）を有するカラー（６’）が設けられることを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の管継手であって、前記スリーブ部品（５）はチャンバースペースを有し、そのチャンバースペースには、接合しあう前記管部品（２、２’；４）の前記接続点から、双方の管部品（２、２’、４）上で或る距離を前記スリーブ部品（５）が延在するように、接合しあう前記管部品（２、２’；４）の対向する前記突合せ端部（８、９）が本質的に互いに当接して配置されることを特徴とする管継手。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の管継手であって、前記第２の管セクション（４）は、少なくとも前記スリーブ（５）の地点で、前記第２の管セクション（４）の外面（１３）において、プラスチック等の熱可塑性材料から形成されることを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の管継手であって、前記継手構成部（３）は、少なくとも前記スリーブ（５）の地点で、少なくとも記継手構成部（３）の外面（１４）において、プラスチック等の熱可塑性材料から形成されることを特徴とする管継手。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の管継手であって、前記継手構成部（３）は全体的にプラスチック等の熱可塑性物質から形成されることを特徴とする管継手。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の管継手であって、前記継手構成部（３）はリング状部品であることを特徴とする管継手。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の管継手であって、前記継手構成部材（３）は複数の片（３ａ、３ｂ）から形成されることを特徴とする管継手。
【請求項１０】
請求項１に記載の管継手であって、前記第１の管セクション（２）は前記第２の管セクション（４）とは異なる材料からできていることを特徴とする管継手。
【請求項１１】
請求項１に記載の管継手であって、前記第１の管セクション（２）は金属、より詳細には鋼からできていることを特徴とする管継手。
【請求項１２】
請求項３から１１のいずれか一項に記載の管継手であって、前記第２の管セクション（２’）は金属、より詳細には鋼でできていることを特徴とする管継手。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の管継手であって、前記カラー（６、６’）は前記管セクション（２、２’）の前記突合せ端部を加工することにより形成されることを特徴とする管継手。
【請求項１４】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の管継手であって、前記カラー（６、６’）はリング部品を前記管の前記突合せ端部に接続することにより形成されることを特徴とする管継手。
【請求項１５】
管継手は、少なくとも１つの第１の管セクション（２）と、スリーブ部品（５）であって、そのスリーブ部品（５）内には、前記管セクション（２）上で前記スリーブの内側にある前記管セクションの突合せ端部から或る距離を前記スリーブ部品（５）が延在するように、前記管セクション（２）の前記突合せ端部が配置されるスリーブ部品（５）と、抵抗線等の加熱手段（７）とを備え、前記継手を形成するように、少なくとも１つの管セクション（２）の外面（１６）と前記スリーブ部品（５）の内面（１５）との間に継手構成部（３）が設けられることと、継手領域が前記加熱手段（７）によって温められると、前記スリーブ部品（５）との継手が形成されることと、前記継手の形成前に、前記管セクション（２）に、前記継手構成部（３）に対する止め面（１０）を有するカラー（６）が形成されることとを特徴とする管継手を形成する方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法であって、前記第１の管セクションに加えて第２の管セクション（２’、４）は、その第２の管セクションの前記突合せ端部が前記スリーブ部品内で前記第１の管セクション（２）に対して位置合わせされるように前記スリーブ部品に配置されることと、前記第２の管部品は、前記継手領域が前記加熱手段（７）によって温められると、前記スリーブ部品（５）との継手を形成することとを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の方法であって、前記第１の管セクションに加えて第２の管セクション（４）は、その第２の管セクションの前記突合せ端部が前記スリーブ部品内で前記第１の管セクション（２）に対して位置合わせされるように前記スリーブ部品（５）に配置されることと、前記継手を形成するように、前記第２の管セクション（２’）の外面（１６’）と前記スリーブ部品（５）の内面（１５）との間に継手構成部（３’）も設けられ、継手領域が前記加熱手段（７）によって温められると、前記継手構成部は前記スリーブ部品（５）との継手を形成することと、前記継手の形成前に、前記第２の管セクション（２’）に、前記継手構成部（３’）に対する止め面（１０’）を有するカラー（６’）が設けられることとを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１５から１７のいずれか一項に記載の方法であって、前記スリーブ部品（５）はチャンバースペースを有し、そのチャンバースペースには、接合しあう前記管部品（２、２’；４）の前記接続点から、双方の管部品（２、２’、４）上で或る距離を前記スリーブ部品（５）が延在するように、接合しあう前記管部品（２、２’；４）の前記対向する突合せ端部（８、９）が本質的に互いに当接して配置されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１５から１８のいずれか一項に記載の方法であって、前記カラー（６、６’）は前記管セクション（２、２’）の前記突合せ端部を加工することにより形成されることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１５から１９のいずれか一項に記載の方法であって、前記カラー（６、６’）はリング部品を前記管の前記突合せ端部に接続することにより形成されることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１５から２０のいずれか一項に記載の方法であって、その方法において、前記第１の管セクションは金属、より詳細には鋼からできていることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項１５から２１のいずれか一項に記載の方法であって、前記第２の管セクション（２’）は金属からできていることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項１５から２１のいずれか一項に記載の方法であって、前記第２の管セクション（４）は、少なくとも前記スリーブ（５）の地点で、前記第２の管セクション（４）の外面（１３）において、プラスチック等の熱可塑性材料から形成されることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項１５から２３のいずれか一項に記載の方法であって、前記第１の管セクション（２）は前記第２の管セクション（４）とは異なる材料からできていることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項２４から１５のいずれか一項に記載の方法であって、前記継手構成部（３）は複数の片（３ａ、３ｂ）から形成されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は請求項１のプリアンブルにおいて規定されるような管継手である。
【０００２】
本発明の目的はまた、請求項１５に記載の管継手を形成する方法である。
【背景技術】
【０００３】
空気圧式物質搬送システムに関し、搬送配管では金属管が度々用いられる。特に、物質の搬送距離が長い大規模なシステムでは、搬送配管、より具体的には幹線配管は、その長さに関して非常に長く通常は数キロメートル長の搬送配管に形成されうる。これらの搬送配管では通常、管セクション間に多数の継手を形成しなければならない。また、これらの搬送配管では、金属管部品を、例えばプラスチック材料による管部品である何らか他の材料による管部品に接合することが度々望まれる。
【０００４】
特にプラスチック管又はプラスチック複合管から形成される搬送配管である搬送配管においては、異なる管部品を互いに端部同士で（end-to-end）接合するためにブッシュ継手を概ね用いることができる。接合しあう管部品の端部がブッシュ、すなわちスリーブ部品の内側にあるように、接続点はブッシュ内に配される。したがって、ブッシュは、接続点の周囲に存在し、接続点から管の長手方向において双方向に或る距離延在する。ブッシュ部品又は管部品の接続される部分には、熱抵抗体又はその同等物が与えられる。その場合、継手を形成するときに電流がこの抵抗体に導通され、その場合、この抵抗体が熱くなり、スリーブ部品と管部品との間に継手が形成される。上述したタイプの熱可塑性管継手は例えば特許文献１、特許文献２及び特許文献３に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第２７３９８２９号明細書
【特許文献２】米国特許第４５３０５２１号明細書
【特許文献３】米国特許第４９０６３１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術の解決策の問題を回避できることで、管継手に対する解決策の完全な新規のタイプを実現することである。１つの重要な目的は、空気圧式廃棄物移送システムの搬送配管に適用可能な管継手の解決策を実現することである。更に別の目的は、当該技術分野の現状の問題を回避することで、部分的にプラスチック材料又はプラスチック複合材料から形成され、且つ他の材料の管セクションを備える搬送配管の解決策を実現することである。
【０００７】
更に別の目的は、異なる材料の管セクションを用いることができる、搬送配管の管セクションを接合する解決策を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、管部品が鋼管等の金属製強化部品を含む組合せを含み、この金属強化部品上に管状プラスチック複合層又はプラスチック層が設けられるという構想に基づく。管部品は、プラスチック部又はプラスチック複合部を、互いに直接、又は、プラスチック溶接法又は接着によってスリーブ部品を介して接合することにより、第２の管部品に接合される。
【０００９】
本発明に係る管継手は、請求項１において述べられることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る管継手はまた、請求項２〜１４において述べられることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る方法は、請求項１５において述べられることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る方法はまた、請求項１６〜２５において述べられることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る解決法は多数の重要な利点を有する。本発明に係る継手により、金属管セクションを、第２の金属管セクション又はプラスチック複合管若しくはプラスチック管に端部同士で接続することが可能である。この継手の形成は極めて容易であり短時間でなされる。この継手は、単に継手構成部とスリーブ部品との間に継手を形成することによって形成することができる。この場合、カラー等の相手面の助けにより金属管は接合領域に留まるように構成される。継手は、ブッシュ、すなわちスリーブ部品を用いることにより形成されることが最も好ましい。このブッシュは、接合しあう管部品の端部がこのブッシュの内側にあるように、管部品間の接続点上に配置される。したがって、ブッシュは、接続点の周囲に存在し、接続点から管の長手方向において双方向に或る距離を延在する。ブッシュ部品には熱抵抗体又は同等物が設けられる。この場合、継手を形成するときに電流がこの抵抗体に伝導され、この抵抗体が熱くなり、スリーブ部品と管部品上に設けられる継手構成部との間に継手が形成される。１つの実施形態において、継手構成部は複数の部品から形成される。その場合、管部品に対する継手構成部の設置が容易である。複数の部品から形成される追加の部品は、折曲げ点又はヒンジ点によって互いに接続することができる。その場合、設置段階において追加の部品の取扱いがより容易である。管セクションにカラーを設けることにより継手構成部に対する相手面が実現される。他方で、十分な対向継手面が接合しあう管セクションに実現される。用いられる接合方法は、冷却する際、或る程度収縮する。その場合、１つの実施形態において管セクションは互いにより密接に押し当たる。追加の部品は、管上で、或る程度スリーブ部品の外側に延在することができる。その場合、継手の形成前及び継手の形成中に、スリーブの外側に延在する追加の部品の表面を、可能な締結工具のためのベースとして用いることができる。本発明に係る方法によって、多くの異なるタイプの管セクションを互いに接合することができる。他方で、この管継手は、空気圧式管路搬送システム、例えば、廃棄物搬送用空気圧式管路システムの搬送配管の管継手に関して用いるのによく適している。
【００１４】
以下では、添付の図面を参照しながら実施形態を用いて、本発明をより詳細に記述する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る管継手の部分断面図である。
【図２】本発明の１つの実施形態に係る管継手の図である。
【図３】継手の形成前の図２に係る管継手の図である。
【図４】本発明の１つの実施形態に係る管継手の部分断面図である。
【図５】継手の形成前の図４に係る管継手の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は管継手１を備える配管の部分断面部を示している。図１は管継手１の断面図を含む。管継手は２つの管部品２、４を備え、２つの管部品２、４は端部同士で接合しあい、その場合、第１の管部品２の突合せ端部９が第２の管部品４の突合せ端部８に当接する。第１の管部品２の突合せ端部部分には、管の壁から横断方向外方に向かうカラー部６が形成され、この突合せ端部部分の突合せ端部面は、図の実施形態では管部品２の突合せ端部面９である。継手を形成するように、第１の管部品２の壁の外側に継手構成部３が配置される。
【００１７】
管部品２、４の突合せ端部セクション及び少なくとも部分的に継手構成部３はブッシュの内側、すなわち、スリーブ部品５の内側に配置される。スリーブ部品は、電流が導通されると温まる熱抵抗線７等の抵抗手段７を備える。図では、スリーブ部品に、当該分野において本質的に既知である接続点１１、１２が設けられ、この接続点は熱抵抗線７に接続され、またこの接続点には電流が接続される。抵抗線７の加熱の結果として、当該分野において本質的に既知である様式でスリーブ部品５と管部品４との間、また、スリーブ部品５と第１の管部品２上に配置される継手構成部３との間に熱可塑性接合部が形成される。図１の実施形態では、第２の管部品４は、少なくとも自身の外面１３においてスリーブ部品５との熱可塑性接合部に用いるのに適するプラスチック材料である。
【００１８】
本発明では、管部品２は管部品２上、すなわち、管部品２の周囲に設けられる継手構成部３を備える。継手構成部３は、通常、少なくとも継手構成部３の外面１４においてプラスチック材料を含む。このプラスチック材料は、スリーブ部品５の抵抗線７の加熱に反応して、スリーブ部品５との継手を形成する。図１では、継手構成部３の継手側の側面２０がカラー６の背面１０に当接するように、管部品２のカラー６と第２の管部品４との接続点に面しない側に継手構成部３は設けられる。図の実施形態では、継手構成部３の内面１６は管部品２の壁の外面１７に当接する。
【００１９】
第１の管部品２のカラー６は、通常、例えば、管の長手方向軸に対して本質的に直交するカラーである。カラーを形成する多数の代替法が存在する。１つの典型的な方法は、カラーの端部を工具によって加工し、所望のカラー形状をもたらすことである。管の端部は、例えば、最初におよそ３５度〜４０度の角度に拡げ、その後、第２の拡げ手段によって管の長手方向に対しておよそ９０度に拡げることができる。代替的に、何らかの他の方法で、例えば、管の端部に環状部品を溶接することにより、管の端部にカラーを形成することができる。
【００２０】
熱可塑性継手が形成されると、継手が冷却する際、継手材料部３とスリーブ部品５との間及び第２の管部品４とスリーブ部品５との間に収縮が起こる。この結果、管部品２及び４は継手面８、９において互いに押し当たる。
【００２１】
図１の実施形態では、継手構成部３の壁厚を第１の管部品２の壁厚に加えると、本質的に、第２の管部品４の壁厚に相当する。継手において、継手構成部３の外径を第１の管部品２の外径に加えると、本質的に、第２の管部品４の外径と接続点において互いに相当する。この場合、自身の内径に関して一様なスリーブ部品５を、継手を形成する際に用いることができる。
【００２２】
図１では、第１の管部品２は、図１の実施形態ではプラスチック材料でできている第２の管部品４に継手によって接合される。したがって、図１に係る管継手１では、第１の管部品２と第２の管部品４とは端部同士で接合される。第１の管部品２の内面１８と第２の管部品４の内面１９とは本質的に向かい合っており、材料の搬送に悪影響を及ぼす敷居が継手８、９の点において形成されないようになっている。第１の管部品２上に設けられる継手構成部３の外面１４と、第２の管部品４の外面１３とは接合領域において本質的に向かい合っており、スリーブ部品５と第１の管部品２上の継手構成部３との間及びスリーブ部品５と第２の管部品４の壁４との間に継手を形成することができるようになっている。管部品２、４は、いわゆる電気溶接によって接合しあう。管部品の内側の又はスリーブ部品の電気抵抗体７を加熱することにより、上記で示したように、管部品とスリーブとの間に継手が形成される。
【００２３】
第１の管部品２は、通常、それ自体ではプラスチックの電気溶接により熱可塑性継手を形成するのに用いることができない材料からできている。これに起因して、図１ではスリーブである継手構成部３は、第１の管上に設けられる。１つの実施形態に係る継手構成部は、接続点から離れるようにブッシュ５よりも長い距離を延在し、ブッシュの外側へと延在する。継手構成部のこのセクションは、例えば、継手の形成前に管部品を締結するのに用いる工具の固定面として用いることができる。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態に係る管継手を示している。接合された管部品２、４の継手付近のセクションのみを示している。図２に係る実施形態は図１の実施形態に大部分対応するが、図２は、継手構成部３が２つの部品３ａ、３ｂから構成される継手構成部３の一実施形態を示している。
【００２５】
図３は、継手を形成する前の、図２の継手の継手部を示している。したがって、この図は、図では湾曲するように形成されている２つの部品３ａ、３ｂからの継手構成部３の形成も明らかにしている。これらの部品は、スリーブ型継手構成部３を形成しあう。継手構成部３は図では等しいサイズである２つのセグメントから形成される。継手構成部によって形成される部品３ａ、３ｂは、向き合って配置されるこれらの部品の突合せ端部面２１ａ、２１ｂによって、管部品２の接続点の近位に設けられるスリーブを形成する。図の実施形態では、継手構成部を形成するセグメント３ａ、３ｂは、継手の形成前は互いと別個の部品であるが、これらの部品は、屈曲点又はヒンジ点から図の突合せ端部面２１ａ、２１ｂに対して直径方向に位置する点において、互いに接合されることがわかる。継手構成部は２つよりも多い部品から形成することもできる。
【００２６】
図４は、継手構成部３、３’が、接合しあう双方の管部品２、２’に関して嵌められる本発明の一実施形態を示している。図４は管継手１を備える配管の部分断面部を示している。図４は管継手１の断面を含む。管継手は２つの管部品２、２’を備え、２つの管部品２、２’は端部同士で接合しあい、その場合、第１の管部品２の突合せ端部９が第２の管部品２’の突合せ端部９’に当接する。第１の管部品２の突合せ端部には、管の壁から横断方向外方に向かうカラー部６が形成され、第１の管部品２の突合せ端部の突合せ端部面は、図の実施形態では、管部品２の突合せ端部面９である。継手を形成するように、第１の管部品２の壁の外側に継手構成部３が設けられる。第２の管部品２’の突合せ端部には、管の壁から横断方向外方に向かうカラー部６’が形成され、第２の管部品２’の突合せ端部の突合せ端部面は、図の実施形態では、管部品２’の突合せ端部面９’である。継手を形成するように、第２の管部品２’の壁の外側に第２の継手構成部３’が設けられる。
【００２７】
管部品２、２’の突合せ端部セクション及び少なくとも部分的に継手構成部３、３’は、ブッシュの内側、すなわち、スリーブ部品５の内側に配置される。スリーブ部品は電流が伝導されると温まる熱抵抗線７等の抵抗手段７を備える。図では、スリーブ部品に、本質的に従来技術において既知である接続点１１、１２が設けられ、この接続点は熱抵抗線７に接続され、またこの接続点には電流が接続される。抵抗線７の加熱の結果として、当該分野において本質的に既知である様式でスリーブ部品５と第１の管部品２上に設けられる継手構成部３との間、また、スリーブ部品５と第２の管部品２’上に設けられる第２の継手構成部３’との間に熱可塑性継手が形成される。図４の実施形態では、継手構成部３、３’は、少なくとも自身の外面１４、１４’において、スリーブ部品５との熱可塑性継手において用いるのに好適であるプラスチック材料からできている。
【００２８】
図４の本発明の実施形態では、管部品２、２’は、それぞれ自身上に、すなわち、それぞれ自身の周囲に形成される継手構成部３、３’を備える。継手構成部３、３’は、通常、少なくとも自身の外面１４、１４’においてプラスチック材料からできているか、又は、全体的にプラスチック材料の部品である。このプラスチック材料は、スリーブ部品５の抵抗線７の加熱に反応して、スリーブ部品１４との継手を形成する。継手構成部３、３’は、図４では、継手構成部３、３’の継手側の側面２０、２０’がカラー６、６’の背面１０、１０’に当接するように、管部品２、２’のカラー６、６’の接続点に面しない側に設けられる。継手構成部３、３’の内面１６、１６’は、図の実施形態では、管部品２、２’の壁の外面１７、１７’に当接する。
【００２９】
熱可塑性継手が形成されると、継手が冷却する際、各継手材料部３、３’とスリーブ部品５との間に収縮が起こる。この結果、スリーブ５が収縮し、継手構成部３、３’が、側面２０、２０’において、管部品２、２’のカラー６、６’の背面１０、１０’に押し付けられる。その場合、管部品２、２’、すなわち、管部品２、２’の継手面９、９’が互いに押し当たる。
【００３０】
図４の実施形態では、継手構成部３の壁厚と併せた第１の管部品２の壁厚は、本質的に、第２の継手構成部３’と併せた第２の管部品２’の壁厚に相当する。継手において、継手構成部３と併せた第１の管部品２の外径と、第２の継手構成部３’と併せた第２の管部品２’の外径とは、本質的に、接続点において互いに一致する。この場合、自身の内径に関して一様なスリーブ部品５を、継手を形成する際に用いることができる。
【００３１】
本発明の実施形態によって、例えば、スチール管２を、少なくとも自身の外面において又は全体的にプラスチック材料でできている管４に接合することができる。図４及び図５の実施形態は、例えば、２つのスチール管２、２’を互いに接合する際に、本発明をどのように用いることができるかを示している。
【００３２】
１つの実施形態によれば、継手の形成前に、シーリング体又はシーリング手段を、第１の管部品２と第２の管部品２’、４との間の継手面８、９；９、９’上に、又はこれらの継手面間に配することができる。
【００３３】
図５は、継手の形成前の図４の継手の継手部品を示している。この図は、図では湾曲するように形成されている２つの部品３ａ、３ｂ；３ａ’、３ｂ’から各継手構成部３、３’を形成することができることを明らかにしている。これらの部品は、各スリーブ型継手構成部品３、３’を形成しあう。図では、各継手構成部３、３’は、図では等しいサイズである２つのセグメントから形成される。継手構成部品によって形成される部品３ａ、３ｂ；３ａ’、３ｂ’は、向き合って配置されるこれらの部品の突合せ端部面２１ａ、２１ｂ；２１ａ’、２１ｂ’によって、管部品２、２’の接続点の近位に設けられるスリーブを形成する。図の実施形態では、継手構成部を形成するセグメント３ａ、３ｂ；３ａ’、３ｂ’は、継手の形成前は互いと別個の部品であるが、これらの部品は、屈曲点又はヒンジ点から図の突合せ端部面２１ａ、２１ｂ；２１ａ’、２１ｂ’に対して直径方向に位置する点において、互いに接合されることがわかる。１つの実施形態によれば、継手構成部は２つよりも多い部品から形成することもできる。
【００３４】
管部品及び本発明に係る管継手は、廃棄物用空気圧式管路搬送システムの搬送配管の継手において用いるのに非常によく適している。管サイズは、直径がいくぶん大きく、例えば、通常、２００ｍｍから５００ｍｍとすることができる。
【００３５】
本発明の対象は、少なくとも１つの第１の管セクション２と、スリーブ部品５であって、スリーブ部品５内には、管セクション２上でスリーブの内側にある管セクションの突合せ端部から或る距離をスリーブ部品５が延在するように、管セクション２の突合せ端部が配置されるスリーブ部品５と、抵抗線等の加熱手段７とを備える管継手である。当該継手を形成するように、少なくとも１つの管セクション２の外面１６とスリーブ部品５の内面１５との間に継手構成部３が設けられ、継手領域が加熱手段７によって温められると、継手構成部はスリーブ部品５との継手を形成するように構成され、管セクション２に、継手構成部３に対する止め面１０を備えるカラー６が設けられる。
【００３６】
１つの実施形態によれば、管継手は第２の管セクション２’、４を更に備え、第２の管セクション２’、４の突合せ端部はスリーブ部品内の第１の管セクション２に当接して配置されるとともに、継手領域が加熱手段７によって温められると、スリーブ部品５との継手を形成するように構成される。
【００３７】
１つの実施形態によれば、管継手は第２の管セクション２’を更に備え、継手を形成するように、第２の管セクション２’の外面１６’とスリーブ部品５の内面１５との間に継手構成部３’が設けられ、継手領域が加熱手段７によって温められると、継手構成部はスリーブ部品５との継手を形成するように構成され、第２の管セクション２’に、継手構成部３’に対する止め面１０’を有するカラー６’が設けられる。
【００３８】
１つの実施形態によれば、スリーブ部品５はチャンバースペースを有し、チャンバースペースには、接合しあう管部品２、２’、４の接続点から、双方の管部品２、２’、４上で或る距離をスリーブ部品５が延在するように、接合しあう管部品２、２’；４の対向する突合せ端部８、９が本質的に互いに当接して配置される。
【００３９】
１つの実施形態によれば、第２の管セクション４は、少なくともスリーブ５の地点で、第２の管セクション４の外面１３において、プラスチック等の熱可塑性材料から形成される。
【００４０】
１つの実施形態によれば、継手構成部３は、少なくともスリーブ５の地点で、少なくとも継手構成部３の外面１４において、プラスチック等の熱可塑性材料から形成される。
【００４１】
１つの実施形態によれば、継手構成部３は全体的にプラスチック等の熱可塑性物質から形成される。
【００４２】
１つの実施形態によれば、継手構成部３はリング状部品である。
【００４３】
１つの実施形態によれば、継手構成部３は複数の片３ａ、３ｂから形成される。
【００４４】
１つの実施形態によれば、第１の管セクション２は第２の管セクション４とは異なる材料からできている。
【００４５】
１つの実施形態によれば、第１の管セクション２は金属、より詳細には鋼からできている。
【００４６】
１つの実施形態によれば、第２の管セクション２’は金属、より詳細には鋼からできている。
【００４７】
１つの実施形態によれば、カラー６、６’は管セクション２、２’の突合せ端部を加工することにより形成される。
【００４８】
１つの実施形態によれば、カラー６、６’はリング部品を管の突合せ端部に接続することにより形成される。
【００４９】
本発明の対象はまた、少なくとも１つの第１の管セクション２と、スリーブ部品５であって、スリーブ部品５内には、管セクション２上でスリーブの内側にある管セクションの突合せ端部から或る距離をスリーブ部品５が延在するように、管セクション２の突合せ端部が配置されるスリーブ部品と、抵抗線等の加熱手段７とを備える管継手を形成する方法である。当該継手を形成するように、少なくとも１つの管セクション２の外面１６とスリーブ部品５の内面１５との間に継手構成部３が設けられ、継手領域が加熱手段７によって温められると、スリーブ部品５との継手が形成され、継手の形成前に、管セクション２に、継手構成部３に対する止め面１０を有するカラー６が形成される。
【００５０】
１つの実施形態によれば、第１の管セクションに加えて第２の管セクション２’、４は、第２の管セクションの突合せ端部がスリーブ部品内で第１の管セクション２に対して位置合わせされるようにスリーブ部品に配置され、継手領域が加熱手段７によって温められると第２の管部品はスリーブ部品５との継手を形成する。
【００５１】
１つの実施形態によれば、第１の管セクションに加えて第２の管セクション４は、第２の管セクションの突合せ端部がスリーブ部品内で第１の管セクション２に対して位置合わせされるようにスリーブ部品に配置され、継手を形成するように、第２の管セクション２’の外面１６’とスリーブ部品５の内面１５との間に継手構成部３’も設けられ、継手領域が加熱手段７によって温められると、継手構成部はスリーブ部品５との継手を形成し、継手の形成前に、第２の管セクション２’に、継手構成部３’に対する止め面１０’を有するカラー６’が設けられる。
【００５２】
１つの実施形態によれば、スリーブ部品５はチャンバースペースを有し、そのチャンバースペースには、接合しあう管部品２、２’；４の接続点から、双方の管部品２、２’、４上で或る距離をスリーブ部品５が延在するように、接合しあう管部品２、２’；４の対向する突合せ端部８、９が本質的に互いに当接して配置される。
【００５３】
１つの実施形態によれば、カラー６、６’は管セクション２、２’の突合せ端部を加工することにより形成される。
【００５４】
１つの実施形態によれば、カラー６、６’はリング部品を管の突合せ端部に接続することにより形成される。
【００５５】
１つの実施形態によれば、第１の管セクションは金属、より詳細には鋼からできている。
【００５６】
１つの実施形態によれば、第２の管セクション２’は金属からできている。
【００５７】
１つの実施形態によれば、第２の管セクション４は、少なくともスリーブ５の地点で、第２の管セクション４の外面１３において、プラスチック等の熱可塑性材料から形成される。
【００５８】
１つの実施形態によれば、第１の管セクション２は第２の管セクション４とは異なる材料からできている。
【００５９】
１つの実施形態によれば、継手構成部３は複数の片３ａ、３ｂから形成される。
【００６０】
１つの実施形態によれば、管部品２、２’、４は、廃棄物用空気圧式管路搬送システムの搬送管である。
【００６１】
継手構成部又は第２の管のプラスチック材料部は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及び／又はポリプロピレン（ＰＰ）を含むことが好ましい。また、適用対象に応じて、他の溶接可能な樹脂グレードを考慮に入れることができる。
【００６２】
本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変更することができることは、当業者には明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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