(57)【要約】  被付着面上の所定位置に容易に位置調整可能なラベル。  本発明によるラベル１０は、凸状部分を有するシート状基材１２と、凸状部分の基材内側に設けられた付着層１４とを有し、使用者の指で押圧されると凸状部分に使用者が指で押圧力を加えることにより、凸状部分が変形し、付着層１４が被付着面１６に接して被付着面に貼り付けられるとともに、該貼り付け前は、被付着面１６上をスライド可能である。【選択図】図２Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状部分基材を有するシートと、前記凸状部分の前記基材内側に配置された付着層とを有し、前記凸状部分に使用者が指で押圧力を加えることにより、前記凸状部分が変形し、前記付着層が被付着面に接して前記被付着面に貼り付けられるとともに、該貼り付け前は、前記被付着面上をスライド可能である、ラベル。
【請求項２】
前記付着層は、前記凸状部分の端縁より内側にのみ形成されている、請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記凸状部分は、球冠形状である、請求項１または２に記載のラベル。
【請求項４】
単一の凹状部分が形成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のラベル。
【請求項５】
基材の略全体が単一の凸状部分を構成する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のラベル。
【請求項６】
使用者の指で前記凸状部分に必要な力を加えることにより、前記凸状部分が略平坦形状に変形する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は、例えば、ノートや手帳、教科書などに、装飾を施す目的や、重要箇所を強調する目的で貼り付けるラベルに関する。
【０００２】
［背景］
従来から、ノートを綺麗に装飾するために、或いは、教科書の学ぶべき個所や手帳のスケジュールリストを強調するために、様々な接着剤付きラベルまたはシールが利用されている。通常、ラベルは紙面などの被付着体の所定位置に置かれるが、その所定位置にラベルを合わせて置くことは必ずしも容易でない。ラベルを貼り付けた位置が所定位置からはずれている場合は貼り直さなければならない。しかしながら、一度貼り付けられた慣用のラベルの位置を変更することは極めて困難である。
【０００３】
これに対して、特開平９−１３４１３１号公報に開示されているような、再付着又は再剥離が可能な、感圧接着剤を用いたラベルがある。再付着又は再剥離が可能な感圧接着剤を持つラベルは、不適切に貼り付けられても、ラベルを剥がして再び貼り付けることができる。
【０００４】
上述したように、接着剤を用いた従来一般のラベルの場合、最初の貼付位置の調整は容易ではなく、貼付位置を間違えると貼直しが難しい。
【０００５】
一方、再付着または再剥離が可能な感圧接着剤を用いたラベルの場合、貼直しが可能であるが、貼直し自体に時間がかかる。更に、一般のラベルの場合と同様に、最初の貼付位置の調整が容易でない。より具体的には、ラベルが小さいと、その傾向が顕著である。
【０００６】
いずれの場合にも、被付着面の所望する位置にラベルを正確に貼り付けることは容易でない。
【０００７】
容易に調整できるラベルに対する必要性がある。
【０００８】
［発明の概要］
本発明は、被付着面上の所定貼り付け位置に容易に調整可能なラベルを提供する。
【０００９】
第１の実施形態によれば、上述した課題の達成のため、凸状部分を有するシート状基材と、凸状部分の基材内面に配置された付着層とを有し、凸状部分に使用者が指で押圧力を加えることにより、凸状部分が変形し、付着層が被付着面に接して被付着面に貼り付けられるラベルを提供することを目的とする。凸状部分へ十分な押圧力を加える前に、ラベルは被付着面上を容易にスライドすることが可能であり、これによってラベルの所望の位置決めが容易となる。
【００１０】
このような構造によれば、凸状部分は使用者の指による押圧力で平坦形状となるので、付着層が被付着面と接することができ、これによってラベルを被付着面に貼り付けることができる。
【００１１】
一方、凸状部分に所定の力が加えられなければ、凸状部分の内面の付着層が被付着面に接しないので、また、たとえ接したとしても接触面積は極めて小さいので、ラベルは被付着面上を自由にスライドすることができる。
【００１２】
本発明によれば、ラベルを被付着面に貼り付ける前に、被付着面上のスライド位置を調整できるので、ラベルを所望の位置に正確に貼り付けることができる。また、間違いによる貼直しなどのトラブルを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明について、図面を参照して更に説明することにする。
【図１】本発明によるラベルを概略的に示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２】図１のラベルの使用手順を示す図であり、（Ａ）は被付着面上の初期位置にあるラベルを示し、（Ｂ）は被付着面上の位置調整を示し、（Ｃ）は被付着面に付着したラベルを示す。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明のラベルを説明する実施形態の概略断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明のラベルを説明する実施形態の概略断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｈ）は本発明のラベルを説明する実施形態の概略平面図である。
【００１４】
これらの図は一定の縮尺ではなく、また、単に説明のためのものであって非限定的なものである。
【００１５】
［実施形態の詳細な説明］
本発明の実施形態のラベルは、凸状部分を有するシート状基材と、凸状部分の基材内面に配置された付着層とを有するものであり、例えば、凸状部分に使用者の指で押圧力を加えることにより、凸状部分は変形し、付着層が被付着面に接して被付着面に貼り付けられるとともに、該貼り付け前は、ラベルは被付着面上をスライドすることが可能である。
【００１６】
本発明に関する上述の、及びその他の利点と特徴は、付属する図面とともに考察することによって、また以下に述べる発明の詳細な説明を考察することによって、より良く理解される。なお、全図面を通して、同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略される。
【００１７】
図１は、本発明によるラベルの第１の実施形態を概略的に示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。この実施形態では、ラベル１０全体が凸状部分からなっている。所定の力を加えていない略無負荷の状態では、ラベル１０は略球冠形状であり、例えば、球状のキャップであって、より具体的には（ラベルが付着される表面に関して）凸形状を形成している。この実施形態では冠は球状のキャップである。別の実施形態では、凸状部分は、球状の一様な曲率半径を持たない別の形状であってもよい。ラベル１０は、基材の凸状部分の内側に感圧接着剤などの接着剤を有する付着層１４と、シート状（フィルムを含む）の材料からなる基材１２とを備えている。
【００１８】
ラベル１０の使用は図２において以下のように示される。すなわち、紙面等の被付着面１６上に、ラベルの付着面１４を被付着面１６に向けて置き（図２の（Ａ））、次にラベル１０の凸状部分を指で押圧する（図２の（Ｂ））。これにより、図２の（Ｃ）に示すように、ラベル１０の凸状部分の少なくとも一部が変形し、凸状部分の基材内面の層１４が被付着面に接し、ラベルは被付着面１６に貼り付けられる。
【００１９】
なお、図２の（Ｃ）に示すように、ラベルの凸状部分が平坦になった後で、ラベルは、付着層１４と被付着面１６との結合強さに打ち勝ち、元の凸形状を回復するのに充分な傾向を示さないことが望ましい。
【００２０】
本発明の実施形態によれば、付着層１４に再配置可能な接着剤を選べば、また、例えば、表面からラベルの縁を持ち上げ、ラベルを第１の位置から取り去ることによって凸状部分１２が実質的に凸状構成を回復すれば、再配置可能な形に形成することが可能である。
【００２１】
基材１２の材料には、室温で連続圧力が加えられていない状態で略平坦を維持することができ、望ましくは所望の構成を維持でき、凸状部分、すなわち球冠が必要な力によって、好ましくは指で軽く押すだけで容易に変形できる限り、具体的な限定はない。更に、例えば、無延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリエチレンフィルム、ポリウレタンフィルム、アクリルフィルム、熱可塑性ポリエステルフィルム、紙などを基材とすることができる。
【００２２】
また、付着層１４の材料も限定されないが、基材１２が弾性材料から形成される場合は、ラベル１０に作用させた必要な押圧力が取り除かれると、元の図１（Ａ）の状態に戻るための復元力がラベル１０に生成されるので、被付着面１６に関する付着層１４の接着力は、基材１２の復元力より大きいことが望ましい。
【００２３】
付着層１４の材料を接着剤とし、用途に応じて適切な接着力を持つ感圧接着剤を用いてもよい。例えば、シリコーン系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴム系感圧接着剤及びウレタン系感圧接着剤を感圧接着剤として用いてもよい。更に、永久接着型感圧接着剤、または再剥離感圧接着剤のいずれを用いてもよい。
【００２４】
例えば、適切な接着剤の例としては、東亞合成株式会社製ＡＲＯＮ（商標）接着剤ＨＶ−Ｃ９５００、東亞合成株式会社製ＡＲＯＮ（商標）接着剤ＨＶ−Ｃ７５５９、ＤＩＣ株式会社製ＦＩＮＥＴＡＣ（商標）接着剤ＣＴ−５０３０、トーヨーケム株式会社製接着剤ＢＰＷ６１１２及びトーヨーケム株式会社製接着剤ＢＰＷ６１１６がある。シリコーン系感圧接着剤としては、例えば、東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５８０ＰＳＡ及びＳＤ４５８７ＬＰＳＡがここでの使用に適した具体例である。
【００２５】
付着層１４の厚さに特に限定はないが、典型的な好ましい範囲は約５μｍから約４０μｍである。
【００２６】
基材１２の一面に付着層１４を形成する方法としては、例えば、コンマコーティング、グラビアコーティング、カーテンコーティング、スプレーコーティング、インクジェットコーティング、ダイコーティング及びホットメルトコーティングなどを用いることができる。また、付着層１４は、溶剤や水に溶解、または加熱して溶解させた感圧接着剤や分散させた感圧接着剤を上述した方法で塗布することによって形成できる。また、感圧接着剤の原料となる前駆体を上述した方法で塗布した後、電子線、紫外線、または加熱によって架橋または重合することで感圧接着剤を形成することができる。
【００２７】
基材１２の凸状部分の形成方法として、種々の製造方法を使うことができる。例えば、基材１２として熱可塑性樹脂を使う場合、基材１２の材料を熱変形可能な温度まで加熱し、表面に凸部を有するロールと、対応する凹部を有するロールとの間に通し、その後に室温まで冷却する成形方法がある。
【００２８】
基材１２に凸状部分が形成された後に付着層１４を形成してもよく、または基材１２の一方の面に付着層１４を形成した後に凸状部分を形成してもよい。
【００２９】
更に、基材１２の表面の下塗や前処理などの基材１２への付着層１４の効果的な付着を確実にする適切な工程を導入してもよい。典型的には付着層１４は、表面１６に対してよりも、基材１２に対してより強く付着していることが望ましい。
【００３０】
図１の（Ｂ）に示すように、ラベル全体が凸状部分であり、ラベルの裏面のほぼ全域に付着層１４が形成される場合とは異なる。後述するように、ラベルの一部に凸状部分を形成し、凸状部分の内側のみに付着層１４が形成される場合や、ラベルの所定の部分のみに付着層１４の形成が所望される場合には、例えば、スクリーン印刷やインクジェット印刷などの手法によって接着剤をパターンコーティングしてもよい。
【００３１】
更に、ラベル１０の周端縁の直径ｄ、すなわち、凸状部分の平面形状である円直径は特に限定はないが、典型的には約１５ｍｍより小さく、あるいは更に約１０ｍｍより小さいことが望ましい。１５ｍｍより大きくなると、凸状部分の１か所を１回指で押圧しても凸状部分が形成され、平坦化させて付着層１４の全体を被付着面１６に付着させることが困難になる。なお、凸状部分の円直径は２ｍｍより大きく、好ましくは約３ｍｍより大きい。凸状部分が小さすぎると、ラベルの被付着面１６への手による効果的な接着が難しいことがある。ラベル１０自体の大きさが３ｍｍ未満であると、ラベル１０を指で保持することが難しくなる。しかしながら、ラベル１０をピンセットや類似のもので摘む場合は、直径ｄは約３ｍｍ未満であってもよく、ラベル１０の全体を指を使って平坦にする場合は、直径ｄは約１５ｍｍより大きくてもよい。
【００３２】
また、上記の使用方法においては、ラベル１０の高さ、すなわち、凸状部分の高さは約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍであることが好ましい。高さ（ｈ）が約０．５ｍｍ未満であると、ラベル１０を被付着面１６上に載置したときに付着層１４が被付着面１６に触れてしまい、ラベル１０載置位置が不適切な場合にラベル１０を動かすことができないことがある。
【００３３】
一方、高さが約２．０ｍｍを超えると、指で押圧しなければ付着層１４を被付着面１６に接触させることが難しく、凸状部分であるの基材１２の全体が平坦化せず、ラベル１０を被付着面１６に貼り付けることが困難になる。なお、上記大きさは、ラベル１０の直径ｄ、高さｈ、基材１２の厚さ及び材料特性、または付着層１４の厚さ及び材料特性などの種々のパラメータによって変動するものであり、特に限定されるものではない。
【００３４】
このような構成のラベル１０の基本的な使用方法は上述したとおりであるが、ラベル１０の置かれた位置が所望の位置でないことがある。このような場合は、付着面１４の全体はラベルの被付着面１６と接触していないので、ラベル１０に指先で全方向に力を加えれば、ラベル１０を被付着面１６上の全方向に向けてスライドさせることができる。また、ラベル１０が所望の位置に移動すれば、その場所でラベル１０の凸状部分は同じ指で押され、ラベル１０は被付着面に固定される。このように、ラベル１０の貼り付け位置の調整は容易となる。更には貼り間違いを解消することができる。ラベル１０を用いて装飾を施す場合には、より正確に所定の位置にラベル１０を貼り付けることができるので、ラベルを使った質の高い装飾を得ることが可能となる。したがって、本発明によるラベル１０は、手帳や教科書の重要箇所にマークを付ける目的だけでなく、爪や携帯電話のいわゆる装飾シールの目的に対しても有効である。これに加えて、絵本や図画などの所定位置に着色されたラベルを貼り付けたり、パズルなどのゲームの所定の位置に装飾ラベル片を貼り付けたりするなどの教材への使用も可能である。
【００３５】
なお、付着層１４の周端縁は厚みがあるように見えるが、これは図１と図２が誇張して描かれているためであり、付着層１４の現実の厚みは極めて薄いので、ラベル１０のスライドには支障は生じない。付着層１４の接着剤とラベルの被付着面１６が強く付着する場合や、ラベルをスライドする時に軽い抵抗を感じることを回避したい場合には、付着層１４の端部は、凸状部分の周端縁ではなくその内側のみに配置させ、すなわち、周端縁から奥側として、付着層１４の周端縁が基材１２の周端縁を超えないようにする。このような実施形態を図３の（Ａ）に示す。
【００３６】
以下に本発明の理想的な実施形態の詳細を説明する。しかしながら、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００３７】
例えば、上述した実施形態ではラベル１０は略球冠形状であるが、図３の（Ｂ）に示すようにラベル１０の中央部のみに凸状部分が形成され、端部（縁）２２が外縁に取り付けられた形としてもよい。この場合、付着層１４は端部２２の底面には形成されない。
【００３８】
更に、凸状部分は略球冠形状である必要はなく、指による力が加えられていない状態で、言い換えれば、凸状部分は略無負荷の場合には凸状を維持し、必要な力が加えられた時には変形し、付着層１４が被付着面と接して、ラベル１０が被付着面に貼り付けられればよい。好ましくは、必要な力が加えられたら少なくとも一部、好ましくはラベル全体が平坦形状となることが可能な限り、ラベルはどのような形状であってもよい。
【００３９】
凸状部分の平面形状は円、楕円、矩形、多角形、不定形など種々の形状を取ることができる。例えば、図４の（Ｂ）に示すような楕円の基材１２の一部の円弧状の湾曲部２４の形状でもよく、凸状部分の中央が球環形状のような穴付き形状であってもよい。
【００４０】
更に、図５の（Ａ）〜（Ｈ）に示すように、付着層を有する凸状部分が基材３２の一部を構成する様々な形状、様々なパターンのラベル１０も本発明の範囲内である。なお、１つのラベルに単一の凸状部分を備える形態を主に説明してきたが、図５の（Ｅ）に示すように、１つのラベルに複数の凸状部分を備えてもよい。
【００４１】
図５の（Ｈ）のラベル１０は、比較的大きな付箋（基材）３２の角部に付着層付きの凸状部分３０を設けたものである。この構成では、例えば、付箋３２はラベルの下の被付着面の図柄や文字が識別できる程度の透明性を有するシートであってもよい。同じ図面に示すように、凸状部分３０の周囲にミシン目３４が設けられてもよい。この構成では、被付着面に付箋３２を貼り付けた後に、凸状部分３０を被付着面に残し、付箋３２の他の部分を切り離すことができる。また、残された凸状部分３０を目印にして付箋３２を元の位置に正確に戻すことができる。これは、例えば、データの上に貼り付けた付箋３２に様々な書き込みをした後に、データのみをコピーしたい場合や、コピー後に付箋３２を正確に元の位置に戻したい場合に効果的である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…ラベル、１４…付着層、１６…被付着面、２０…球冠部、２２…縁、２４…変形部分、３０…凸状部分、３２…基材、３４…ミシン目。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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【図５Ｈ】
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【国際調査報告】
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