(57)【要約】  空気圧式材料搬送システムにおいて材料を取り扱う方法。その搬送システムは、少なくとも１つの材料投入点１０８と、投入点１０８に接続することができる材料搬送パイプ１００と、搬送される材料を搬送空気から分離する分離装置、すなわちコンテナー１１と、少なくとも材料の搬送中、搬送パイプ１００内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段とを備える。この方法では、分離装置は、底深い収集コンテナー型分離装置１０であり、材料を、投入点１０８から搬送パイプ１００を介して、底深い収集コンテナー型分離装置１０に搬送し、空にする段階において、収集コンテナー１１をリフト手段によって持ち上げ、収集コンテナー１１に収集されている材料ｗを、収集コンテナー１１の底部に構成されている開閉可能な開口６を介して空にする。本発明は分離装置及び材料搬送システムにも関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送システムは、少なくとも１つの材料投入点（１０８）と、投入点（１０８）に接続することができる材料搬送パイプ（１００）と、搬送される材料が搬送空気から分離される分離装置、すなわちコンテナー（１１）と、少なくとも前記材料の搬送中、前記搬送パイプ（１００）内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段とを備え、前記分離装置は底深い収集コンテナー型分離装置（１０）であり、材料を、投入点（１０８）から搬送パイプ（１００）を介して前記底深い収集コンテナー型分離装置（１０）に搬送することと、空にする段階において、前記収集コンテナー（１１）をリフト手段によって持ち上げ、前記収集コンテナー（１１）に収集されている前記材料（ｗ）を、前記収集コンテナー（１１）の底部に構成されている開閉可能な開口（６）を介して空にすることとを特徴とする空気圧式材料搬送システムにおいて材料を取り扱う方法。
【請求項２】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの部分真空源（２１）を備え、その少なくとも１つの部分真空源（２１）により達成される吸引又は差圧又は搬送空気流によって前記搬送パイプ内で材料が搬送されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの圧力源又はファンを備え、その少なくとも１つの圧力源又はファンにより達成される差圧又は搬送空気流によって前記搬送パイプ内で材料が搬送されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記方法において、前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は車両又はトレーラー等の移動手段（２０）内に配置され、その差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は前記材料搬送システムに接続され、前記システム内での前記材料の搬送に必要とされる部分真空／差圧／搬送空気流が達成され、この場合、材料（Ｗ）は搬送配管（１００、１０１Ａ、１０１Ｂ）に沿って収集コンテナー（１１）に移動されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記方法において、前記収集コンテナー（１１）は搬送手段（４０）のコンテナー空間（４１）に中身を取り出され、そのコンテナー空間で前記材料が圧縮されてより稠密にされることが好ましく、前記搬送手段（４０）は前記材料を運び去ることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記空にする段階において、前記収集コンテナー（１１）は前記外部コンテナー（１２）から少なくとも部分的に持ち上げられ、前記空にする段階の後、空にされた収集コンテナー（１１）は前記外部コンテナー（１２）に下降して戻されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は複数の異なる材料搬送システムの前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段として用いられ、この場合、前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は、移動手段（２０）によって各材料搬送システムの近位に移動され、接続手段によって前記材料搬送システムに接続されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
材料搬送システムに関し、前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段の動作間隔は前記収集コンテナー（１１）を前記空にすることよりも頻度が高いことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
材料はまた、前記コンテナーの頂部に構成されている投入開口（９）から前記収集コンテナー（１１）に直接に送り込まれることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記方法において、材料は前記材料投入点（１０８）から搬送パイプ（１００）に送り込まれ、前記材料投入点（１０８）は廃棄物容器又はごみシュート等の廃棄物の投入点であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法において、前記材料搬送システムは廃棄物搬送システムであることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
分離装置は、材料搬送パイプ（１００）を前記分離装置の投入開口に接続する手段と、前記分離装置のチャンバー空間から搬送空気を導き出す手段とを備え、前記分離装置は、底深い収集コンテナー型分離装置であり、収集コンテナー（１１）を持ち上げる手段（３０）を備え、前記収集コンテナー（１１）は底部に開放可能な開口（６）を有することを特徴とする空気圧式材料搬送システム用の分離装置。
【請求項１３】
前記底深い収集コンテナー型分離装置は実際の収集コンテナー（１１）と外部コンテナー（１２）とを備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記収集コンテナー（１１）の頂部は投入開口（９）を有することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記収集コンテナー（１１）は少なくとも前記底部において前記排出開口（６）に向かって狭小になることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記収集コンテナー（１１）は、サイクロン式分離器として機能するように前記収集コンテナーを構成する手段を備えることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
排出分岐継手（１６）は、前記収集コンテナー（１１）の排出チャネルの壁（１３）に対して概して接線方向に、その排出チャネルに配置されることを特徴とする請求項１２から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記装置は、最初に、前記搬送空気及び前記搬送空気に伴う前記材料（ｗ＋ａ）を、前記収集コンテナー（１１）内で前記収集コンテナーの垂直軸に対して第１の方向に回転運動させる手段と、前記放出される搬送空気（ａ）を概して反対の回転方向に回転運動させる手段とを備えることを特徴とする請求項１２から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記外部コンテナー（１２）は少なくとも部分的に地面高さ（Ｓ）よりも低い所まで埋め込まれることを特徴とする請求項１２から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
少なくとも１つの廃棄物材料の投入点（１０８）と、投入点（１０８）に接続することができる材料搬送パイプ（１００）と、搬送される材料が搬送空気から分離される分離装置、すなわちコンテナー（１１）と、少なくとも前記材料の搬送中、前記搬送パイプ（１００）内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段とを備え、前記分離装置（１０）は、底深い収集コンテナー型分離装置であり、材料を、投入点（１０８）から搬送パイプ（１００）を介して、前記底深い収集コンテナー型分離装置に搬送することと、空にする段階において、前記収集コンテナー（１１）をリフト手段によって持ち上げ、前記収集コンテナー（１１）に収集されている前記材料（ｗ）を、前記収集コンテナー（１１）の底部に構成されている開放可能な開口（６）を介して空にすることとを特徴とする廃棄物搬送システム。
【請求項２１】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの部分真空源（２１）を備え、その少なくとも１つの部分真空源（２１）により達成される吸引又は差圧又は搬送空気流によって前記搬送パイプ内で材料が搬送されることを特徴とする請求項２０に記載の廃棄物搬送システム。
【請求項２２】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は、少なくとも１つの圧力源又はファンを備え、その少なくとも１つの圧力源又はファンにより達成される差圧又は搬送空気流によって前記搬送パイプ内で材料が搬送されることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の廃棄物搬送システム。
【請求項２３】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は車両又はトレーラー等の移動手段（２０）内に配置され、前記差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は廃棄物搬送システムに接続され、前記システム内での前記廃棄物材料の搬送に必要とされる部分真空／差圧／搬送空気流が達成され、この場合、廃棄物材料は搬送配管（１００、１０１Ａ、１０１Ｂ）に沿って収集コンテナー（１１）に移動されることを特徴とする請求項２０から２３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２４】
前記収集コンテナー（１１）は搬送手段（４０）のコンテナー空間（４１）に中身を取り出されるように構成され、そのコンテナー空間で、前記材料が圧縮されてより稠密にされることが好ましく、前記搬送手段（４０）は前記材料を運び去ることを特徴とする、請求項２０から２３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２５】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は複数の異なる材料搬送システムの前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段として機能するように構成され、このとき、前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は、移動手段（２０）によって各材料搬送システムの近位に移動され、接続手段によって前記材料搬送システムに接続されるようになっていることを特徴とする請求項２０から２４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２６】
前記材料投入点（１０８）は廃棄物容器又はごみシュート等の廃棄物の投入点であることを特徴とする請求項２０から２５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２７】
複数の分離装置（１０Ａ、１０Ｂ）が存在し、弁手段（１２０）によって選択的に前記複数の分離装置（１０Ａ、１０Ｂ）に搬送パイプ（１００）を接続することができることを特徴とする請求項１８から２６のいずれか一項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、部分真空搬送システム等の空気圧式材料搬送システムに関し、より詳細には、家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集と搬送とに関する。
【０００２】
本発明の目的は、請求項１のプリアンブルに規定される方法である。
【０００３】
また、本発明の対象は、請求項１２に記載の材料搬送システム用の分離装置である。
【０００４】
また、本発明の対象は、請求項２０に記載の材料搬送システムである。
【背景技術】
【０００５】
廃棄物が吸引及び／又は搬送空気によって配管内を搬送されるシステムが当該技術分野で知られている。これらのシステムでは、廃棄物は、配管内の長い距離を吸引及び／又は差圧によって搬送空気とともに空気圧式に搬送される。装置は特に、家庭廃棄物を搬送するため又は他の廃棄物を搬送するために、様々な施設における廃棄物の搬送に用いられる。差圧を達成するために部分真空装置が使用されることがこれらのシステムにとって一般的であり、この装置では、真空ポンプ又はエジェクター装置等の部分真空発生器によって部分真空が搬送パイプ内で達成される。搬送パイプは通常、少なくとも１つの弁手段を備え、弁手段を開閉することによって搬送パイプ内に入る補充空気が調節される。差圧及び／又は搬送空気流が例えば吹込み機構によって搬送配管内で達成されるシステムも当該技術分野で知られている。地域の新たな建築プロジェクトの好都合な解決策のうちの１つが、パイプ搬送システムによって機能する廃棄物管理である。このことは、分類された廃棄物が地下のパイプに沿って地域全体に共通の廃棄物ステーションまで吸引されることを意味する。このシステムは、清潔であり、無臭かつ無騒音であり、また従来の廃棄物管理よりも環境に優しい解決策であり、隣接するエリアの観点からすればより安全である。廃棄物の搬送に空気圧式パイプ搬送システムを用いることが決定された地域の建築現場では、通常、建設プロジェクト全体がゆっくりと段階を踏んで進むとしても、完成のために搬送配管と、地域の共有の廃棄物ステーションとを作り上げる必要がある。この場合、建設プロジェクトは数年又は更には数十年続く可能性があるが、搬送配管及び廃棄物ステーションに関してシステムを完成させるように作り上げることが必要である。一方で、このシステムの配管及び廃棄物ステーションの容量は、将来的な特定の時期に実現される利用者の人数を考慮して準備が整えられている。廃棄物ステーションは通常、配管内で差圧を達成する手段、例えば真空ポンプ又は同等物等の部分真空発生器も備えるものと考えられる。この場合、建設プロジェクトの初期段階において、システムには設計された全容量が数年間はまだ必要とされないとしても、設備への相当な投資を行う必要がある状況に直面する。他方で、事務所用地、商業用地、産業用地、特に住宅用地又は他の現場等の多数の非常に小さな現場があり、これらの現場では、廃棄物のための空気圧式パイプ搬送の解決策を達成することが望まれているが、現場が各自の部分真空発生装置又は分離装置及び別々のコンテナーを備えることは経済的に実現可能ではない。部分真空システムの吸引装置がタンク車に接続されており、タンク車が定期的な間隔で、例えば毎日、廃棄物を自身のコンテナー内へ吸引しに行き、かつ廃棄物を運び去るシステムが、従来技術において知られている。これらのタイプの解決策は例えば特許文献１に提示されており、特許文献１では、真空手段が設けられている車両が、ごみシュートの下に配置されているコンテナーを空にしに行く。他方で、対応する解決策が特許文献２から知られており、特許文献２では、収集車に真空手段が設けられており、収集車がシステムの廃棄物を自身のコンテナー内へ吸引しに行く。これらの解決策の車両は通常、廃棄物の吸引、圧縮及び搬送のいずれも行う。車両は非常に大型であり、重量があり、かつ騒々しい音をたてる。これにより、必要とされる車両が古い市街中心部のような狭苦しいスペースでは使いにくくなる。加えて、必要とされる車両はコストが高くつくものとなる。他方で、一部の廃棄物は、しばしば、そのサイズ又は他の特質に起因して、配管内で満足に搬送することができないようなものである。多くの場合、そのような一部の廃棄物には、独自の別々の廃棄物コンテナー等の独自の設備が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第００９３８２５号
【特許文献２】国際公開第２００６／１３５２９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来技術の解決策の欠点を回避する、材料搬送システムに関連する新規のタイプの解決策を達成することである。本発明の別の目的は、特に、別々の分離装置及び廃棄物コンテナーを用いることが所望されない、かなり小型のシステムの解決策を達成することである。本発明のまた別の目的は、空気圧によって投入点を空にすること及び収集コンテナーを空にすることを、柔軟に、更には互いに独立して行うことができる解決策を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、廃棄物を搬送空気から分離する材料用の空気圧式パイプ搬送システムの分離装置が、地面又は土壌に配置されたいわゆる底深い収集コンテナーであるという概念に基づく。
【０００９】
本発明による方法は請求項１の特徴部に開示されているものを特徴とする。
【００１０】
本発明による方法はまた、請求項２から１１に記載されているものを特徴とする。
【００１１】
本発明による材料搬送システム用の分離装置は請求項１２に開示されているものを特徴とする。
【００１２】
本発明による材料搬送システム用の分離装置はまた、請求項１３から１９に記載されているものを特徴とする。
【００１３】
本発明による材料搬送システムは請求項２０の特徴部に開示されているものを特徴とする。
【００１４】
本発明による材料搬送システムはまた、請求項２１から２７に記載されているものを特徴とする。
【００１５】
本発明による解決策は多くの重要な利点を有する。本発明の解決策によって、従来技術の解決策の欠点を回避することができる。底深い収集コンテナーを分離装置として用いることにより、収集コンテナーに搬送される材料を、効率的に格納することができ、コンテナーを空にする頻度を低減することができる。収集コンテナーを空にすることは、収集コンテナーを持ち上げること及びコンテナー内に収集されている材料を、コンテナーの底部に構成される開閉可能な開口から、ごみ収集トラック等の搬送手段のコンテナーに移動することによって実行することができる。搬送手段は、材料がより稠密になるように材料を圧縮するプレス機と、収集コンテナーを持ち上げる昇降機とを備えることができる。本発明による解決策を用いれば、材料用の空気圧式パイプ搬送システムの分離装置と、搬送される材料の一時的な格納場所として意図される収集コンテナーとを効率的に組み合わせることができる。収集コンテナーが、少なくとも部分的に地表面の高さ又は同等の表面の高さよりも低い所まで埋め込まれるいわゆる底深い収集コンテナーである場合、空間要件を効率的に低減することができる。収集コンテナーの体積のほとんどを地表面よりも低い所に配置し、比較的少ない部分を視認可能部分として配置することにより、環境に非常に好適な収集コンテナーの解決策が達成される。コンテナーの大容量及び大寸法により、収集される材料が集積し、すなわち密集化し、この場合、多数の小型コンテナーに収まるよりも比較的多くの材料が、その１つの収集コンテナーに収まる。収集コンテナーが地面の底深いに配置される場合、底深い収集コンテナーは、夏場では低温のままであり、この場合、廃棄物によって悪臭問題が発生する可能性が低くなる。１つの好ましい実施形態によれば、底深い収集コンテナー型分離装置は、収集コンテナーと、外部コンテナーとを備える。収集コンテナーは、外部コンテナー内に配置され、また、外部コンテナーから持ち上げられて空にされる。本発明による解決策は、多くの異なるタイプの材料用の空気圧式パイプ搬送システムとともに使用するのに好適である。材料の搬送のために、部分真空システムに加えて吹込みを用いるシステムも検討される。搬送配管内に必要とされる差圧／搬送空気流を達成するのに部分真空発生装置を用いる場合、移動型部分真空発生装置を、本発明の底深い収集分離装置を備える材料搬送システムとともに効果的に用いて、材料の空気圧式搬送に必要とされる部分真空を達成することができる。この場合、個々の材料搬送システムにおいて専用の固定式部分真空発生装置は必要とされない。したがって、本システムにより、複数の材料搬送システム間での真空源の有効な作業時間の分割が可能となる。また、本システムにより、用地に役立てるものとして材料搬送システムの真空源を提供することが可能となる。加えて、本発明により、複数の移動型部分真空源を用いることによって材料搬送を確実にする効果的な方法が可能となり、その場合、例えば、故障状態において、主要な部分真空源の代わりに第２の移動型バックアップ装置を容易に用いることができる。本発明による移動型部分真空源は、車両内に配置することができ、同時に廃棄物のためのスペースも必要とされないため、より狭苦しい場所においても機能するように適合されている。本発明による解決策により、部分真空源を動作させる頻度とコンテナーを空にする頻度とが異なることが効果的に可能となる。本発明の一実施形態によれば、単数又は複数の底深い収集分離装置の近位に配置される部分真空源は、例えば、材料を投入点から分離装置に搬送する空気流／部分真空を取り扱う非移動型吸引ポンプコンテナー又は同等物であることも考えられる。この解決策は、同じ接続ラインに複数の底深い収集分離装置がある状況において特に好適である。本発明による解決策は、底深い収集分離装置の収集コンテナーを空にするのに、既存のごみ収集トラック又は同等物を使用する可能性をもたらす。また、本発明による底深い収集コンテナー型分離装置により、収集コンテナーに形成される開閉可能な投入開口を介して、例えば、そのサイズ又は他の特質に起因して、材料用の空気圧式パイプ搬送システムにおいて搬送するのに好適でないタイプの材料を送り込むことができるようになる。本発明による底深い収集コンテナー型分離装置では、搬送空気の流れは、その回転方向とは反対方向における搬送空気のガイド効果をもたらすことにより、分離装置のチャンバー空間又は排出チャネルにおいて作用する。これにより、分離される材料が搬送空気とともに排出チャネルに向かって移動することの防止を著しく向上することが可能である。この場合、例えば、紙又はプラスチックフィルム若しくはプラスチック袋等の廃棄物の小片が、分離装置の排出開口に入らず、及び／又は排出開口を塞がず、空気圧式廃棄物搬送システム用の、動作に信頼性のある底深い収集コンテナー型分離装置を達成することができる。排出分岐継手を排出チャネルの壁に配置することにより、排出チャネルの壁に対する概して接線方向における、排出チャネルから排出分岐継手への搬送空気の流れが達成されるように所望の効果を達成することができる。これは、例えば、排出分岐継手を排出チャネル内で偏心して配置することにより達成することができる。本発明による底深い収集分離装置は、フォーマッター、すなわち回転成形機を用いて、投入点から搬送配管に導かれる材料をコンパクトにし、及び／又は成形する材料搬送システムと、材料を投入点から直接搬送配管に送り込む従来の材料用の空気圧式パイプ搬送システムとの双方に好適である。
【００１６】
以下、本発明を、添付図面を参照してその実施形態の例を用いてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態による１つのシステムの簡略図である。
【図２】垂直面において部分的に断面になっている、本発明の一実施形態による装置の一実施形態を示す図である。
【図３】上方から、すなわち図２の矢印Ａの方向から、本発明の一実施形態による装置の一実施形態を示す図である。
【図４】垂直面において部分的に断面になっており、収集コンテナーを取り除いた状態で、本発明の一実施形態による装置の一部を示す図である。
【図５】第１の動作モードにおける本発明の一実施形態による装置を示す図である。
【図６】上方から、すなわち図５の矢印Ｂの方向から、第１の動作モードにおける本発明の一実施形態による装置を示す図である。
【図７】第２の動作モードにおける本発明の一実施形態による装置を示す図である。
【図８】垂直面において部分的に断面になっている、本発明による装置の第２の実施形態を示す図である。
【図９】上方から、すなわち図８の矢印Ｃの方向から、本発明の一実施形態による第２の装置を示す図である。
【図１０】本発明による装置の１つの実施形態を示す図である。
【図１１】第１の動作モードにおける本発明の第２の実施形態による装置を示す図である。
【図１２】第２の動作モードにおける本発明の第２の実施形態による装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、材料搬送パイプ１００を備える空気圧式材料搬送システムの一部を示し、材料搬送パイプの側部に沿って、少なくとも１つの、通常は多くの投入点１０８が当該一部には配置されている。投入点１０８は、搬送されることが意図される材料、より具体的には廃棄物材料の送り込みステーションであり、このステーションから、搬送されることが意図される材料、より具体的には家庭廃棄物等の廃棄物材料、又はリサイクル可能な材料が搬送システム内に送り込まれる。送り込みステーション１０８はごみシュートとすることもでき、このごみシュート内に、建物の様々な階の投入開口から材料が送り込まれる。システムは複数の送り込みステーション１０８を備えることができ、この送り込みステーションから、搬送されることが意図される材料が搬送配管１００、１０１Ａ、１０１Ｂ内に送り込まれる。送り込みステーションに接続しているであろう弁手段１０４等の遮断手段を開閉することによって材料を投入点１０８から搬送パイプ１００内へ搬送することができる。投入点１０８は、搬送パイプ１００の弁側又は搬送パイプ１００に接続されている投入パイプ１０３の弁側に接続されている。通常、搬送配管は主搬送パイプ１００を備える。主搬送パイプ１００には複数の分岐搬送パイプ１０１Ａ、１０１Ｂを接続することが可能であり、さらに、これらの分岐搬送パイプには、複数の送り込みステーション１０８を接続することが可能である。図１の実施形態では、投入点１０８は廃棄物材料の投入点１０７である。この投入点１０７は地表面に配置されている。投入点１０８はフィーダーチャネル１０６を介して材料成形機１０５に接続され、材料成形機１０５は、フィーダーチャネルよりも直径が小さい搬送配管１０３、１０１Ａ、１００に適合させるように材料を成形してコンパクトにする。材料成形機を用いず、その代わりに材料を投入点から直接搬送配管に搬送するタイプの材料搬送システムにも本発明による解決策は好適である。搬送配管は地下を進行するように構成することができる。図の実施形態では、搬送配管は補充空気弁１０９が配置される補充空気ダクト１０２を備える。図１は、材料Ｗが、第１の分岐搬送パイプ１０１Ａの、図の最も左にある投入点１０８から搬送される動作段階を示している。この搬送状況では、送り込みステーションと搬送配管との間の弁手段１０４は開いており、補充空気ダクト１０２の補充空気弁１０９は開いている。
【００１９】
本発明における本質的な装置は分離装置１０である。本発明によれば、分離装置１０は、外部コンテナー１２及び収集コンテナー１１で形成される材料用の底深い収集コンテナーと、底深い収集コンテナーに配置されて搬送空気と搬送される材料とを互いから分離する手段との組合せである。１つの実施形態によれば、分離装置は、いわゆるサイクロン式分離器である。搬送パイプ１００は分離装置１０の収集コンテナー１１に接続することができ、この収集コンテナーにおいて搬送される材料Ｗが搬送空気から分離される。搬送パイプ１００には接続手段１５’が形成され、分岐継手１４における対応部１５が収集コンテナー１１の上部に形成される。接続手段１５’及び対応部１５は、例えば、スナップオンカップリングをともに形成する。収集コンテナー１１に配置される搬送空気用の排出分岐継手１６には第２の接続部１７が形成され、この接続部には、部分真空源２１からのパイプ又はホース２５を対応部１７’によって又は排出分岐継手１６を介して接続することができる。搬送空気は、収集コンテナーから導くことができる。底深い収集コンテナーの外部コンテナー１２は地表面Ｓ又は同等物よりも低い所に埋め込まれる。材料をコンテナーに落下させることができ、これに応じて、コンテナーを空にすることができる全ての平面を同等の表面とみなすことができる。外部コンテナー１２の壁は、垂直になっており、鋼又は強化プラスチック等の他の材料製であり底部が閉じて頂部が開いている円筒形コンテナーで形成される。このコンテナーは、この目的で作られた地面の空洞に、コンテナーの体積のほとんどが地表面Ｓよりも低い所に位置するように沈められることが好ましい。図１の実施形態では、外部コンテナーの側壁４は地表面Ｓよりも高い所まで続く。図の実施形態では、水平面における外部コンテナーの断面積は、一定であるが、水平面において上方へと次第に大きくなることもできる。この場合、外部コンテナーは円錐のように僅かに上方に拡大する。
【００２０】
搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの部分真空源２１又は圧力源又はファンを備える。これらにより達成される吸引又は差圧又は搬送空気流によって材料が搬送パイプ内で搬送される。図の実施形態では、部分真空源２１は移動型である。図１の実施形態によれば、部分真空源２１は移動手段２０、例えば車両に配置される移動型装置である。移動手段２０は、例えば、小型ローリー又はバンとすることができるか、又は部分真空源２１は車両によって牽引することができるトレーラーに配置されることができる。図１の部分真空源２１は、部分真空発生器を備える真空ポンプ等のポンプユニットと、このポンプユニットを駆動する駆動装置２２とを備える。第１の動作段階において、部分真空発生器の吸引側は中間通路２４、２５、１６を介して収集コンテナー１１に接続される。この場合、材料の搬送に必要とされる吸引／差圧を収集コンテナー１１及び搬送配管１００、１０１Ａ、１０１Ｂに達成することができる。部分真空源２１と収集コンテナー１１との間にフィルター装置２３がある。部分真空源２１の吹出し側には、図の実施形態では音拡散器２６を備える外方吹出しチャネル２７がある。移動型部分真空源２１は、ホース２５に配置された対応部１７’によって、コンテナー１１の第２の接続部１７に接続することができる。このホース２５は、その第２の端部が部分真空源の吸引チャネル２４内に配置されている。部分真空源２１の吹出し側には外方吹出しチャネル２７への中間通路がある。
【００２１】
１つの実施形態によれば、部分真空源２１の駆動装置２２はモーター、例えば電気モーターである。この場合、必要な電力は、例えば電力網のソケットから、例えば導体２８を用いて得る。このソケットは、材料搬送システムの、空にされる収集コンテナー１１の近位に位置することが最も好適である。搬送車両等の移動手段２０は、全体的に又は部分的に電気モーターによって駆動することもできる。この場合、そのアキュムレーターは、部分真空発生器２１を用いるのと同時に充電することができる。第２の実施形態によれば、部分真空源は、移動型の解決策よりも厳密に、例えば分離装置の近位に配置されるコンテナー又は同等物等の施設内で分離装置の近位に配置される。
【００２２】
本発明によれば、分離装置１０は、いわゆる底深い収集コンテナーであり、１つの実施形態では、外部コンテナー１２及び収集コンテナー１１を備える。図の実施形態では、外部コンテナー１２は地面又は土壌に配置されるピット又はコンテナーであり、このピット又はコンテナーは基部５及び側壁４を有する。外部コンテナー１２は地表面高さｓからいくらかの距離下方に延在する。図１の実施形態では、外部コンテナー１２に収められる別々の収集コンテナー１１は外部コンテナー用に構成されている。図の実施形態では、収集コンテナー１１の上部は地表面高さＳよりも高い所まで延在している。
【００２３】
図の実施形態では、分離装置１０の収集コンテナー１１は、側壁１１’、１１’’によって画定されるチャンバー空間と、底部ハッチ７と、頂端壁３４とを有する、いわゆるサイクロン式分離器である。チャンバー空間は、その頂部１１’において幅広であり、概して円筒形であり、その底部１１’’が基部に向かって円錐のようにテーパーになっている。この底部１１’’に、排出開口６と、この開口を開閉するハッチ７とが存在する。投入分岐継手１４は、分離装置の収集コンテナー１１の壁の頂部１１’に接続され、この分岐継手を介して、廃棄材料等の搬送される材料が搬送空気とともに投入開口１４’から分離装置のチャンバー空間に導かれる。投入開口１４’は、分離装置のチャンバー空間の壁のうちの側壁の頂部に構成される。
【００２４】
図の実施形態では、投入分岐継手１４の、収集コンテナー１１への投入開口１４’は、分離装置の上記壁の頂部１１’の突き当て端部壁３４と分離装置の内部に延在する排出チャネルの壁１３の底部との間の領域に構成される。したがって、収集コンテナー１１内の分離装置１０は上述した領域に環状セクションを備える。この環状セクションでは、壁１３は環状セクションの内側リムを形成し、収集コンテナーの壁１１’、通常は壁の頂部は環状セクションの外側リムを形成する。
【００２５】
図の実施形態では、投入分岐継手１４及び投入開口１４’は、搬送空気ａ及び固形小片ｗ（すなわち、材料）が収集コンテナー１１の頂部に概して接線方向の動きで送り込まれるように収集コンテナー１１の壁１１’に構成されている。
【００２６】
図の実施形態では、搬送空気から分離した廃棄材料等の材料ｗは、収集コンテナー１１の底部に向かって吹き流される。図１では、分離した材料の分離装置１０の収集コンテナー１１の底部への吹き流され方は矢印によって示されている。図では材料ｗは灰色で示されている。分離した材料は、例えば必要に応じて収集コンテナーから除去される。この材料除去段階は、以下に、例えば図７に示されている。ここでは、収集コンテナーをリフト手段３０、３１、３２（リフト装置自体は図示されていない）によって外部コンテナー１２から持ち上げ、例えば排出開口６を閉じているハッチ７を空けることにより、例えば収集コンテナー１１の底部に構成された材料用の排出開口６を介してごみ収集トラック４０等の搬送手段のコンテナー４１に入れる。
【００２７】
搬送空気は搬送空気用の排出分岐継手１６によって分離装置から導かれる。搬送空気は、通常、分離装置において偏向され、この場合、搬送空気に伴うより重量のある材料がより容易に搬送空気から分離する。
【００２８】
図１、図５及び図６の実施形態では、壁部１３は分離装置の収集コンテナー１１の頂部に配置され、この壁部は分離装置のチャンバー空間に延在している。図の実施形態では、壁部１３は円筒形である。図では、壁部は分離装置の収集コンテナー１１の垂直軸と同じ軸上にある（同軸である）。排出チャネルは壁部１３のリムの内側に形成され、この排出チャネルに壁１３の底部の開口が続く。排出開口１６’を介して排出チャネルの頂部から搬送空気用の排出分岐継手１６までが接続されている。
【００２９】
したがって、図の実施形態では円筒形壁部１３の下端部は開いている。図１及び図２の実施形態では、排出分岐継手１６は、搬送空気が収集コンテナー１１の頂部から概して接線方向の動きで排出されるように分離装置の収集コンテナー１１に配置される。
【００３０】
接線方向の動きは、壁部１３によって画定される排出チャネルにおいて、放出される搬送空気のために達成される。この動きは、分離装置の収集コンテナー１１の、少なくともチャンバー空間における投入分岐継手１４の近位での搬送空気（及び搬送空気とともに搬送される小片）（ｗ＋ａ）の接線方向の動きに対して反対方向であることが好ましい。分離装置における搬送空気の動きは矢印で大まかに示されている。ここで、矢印ａは分離装置を出る搬送空気の動きを示し、矢印ｗ＋ａは少なくとも投入開口の近位において分離装置に入る搬送空気及び廃棄物小片の動きを示している。
【００３１】
したがって、搬送空気の接線方向の動きは、投入分岐継手１４から分離装置に入る搬送空気の接線方向の動きの回転方向に対して反対である。この場合、収集コンテナー１１のチャンバー空間からの搬送空気の回転運動は排出チャネル１３又は排出チャネル１３の近位において相殺され、搬送空気の速度が落ちる。この手順により、紙及びプラスチック等の有害な小片が、搬送空気とともに分離装置の収集コンテナー１１のチャンバー空間から排出チャネル１３に容易に上昇することが防止される。
【００３２】
１つの実施形態によれば、部分真空発生器の駆動装置２２は、移動型ユニット２０、例えば車両のエンジンとすることができる。当該実施形態によれば、部分真空発生器は、例えば、電力網から電流が利用可能でない場合であっても、作業現場において使用することができる。
【００３３】
送り込まれた材料は、搬送配管１００、１０１Ａ、１０１Ｂに沿ってコンテナー１１に搬送され、コンテナー１１において、搬送される材料が、例えば減速及び遠心力によって搬送空気から分離される。
【００３４】
部分真空発生器２１の吸引側が直接又は搬送空気ダクトを介してコンテナー１１に接続され、コンテナー１１に搬送パイプ１００の放出端部が接続された際、搬送パイプ１００内で部分真空が達成される。この場合、コンテナーに接続される中間通路を介して搬送パイプ１００内で吸引が作用する。主搬送パイプ１００と、分岐搬送パイプ１０１Ａと、投入点１０８との間に給気弁１０４があり、この弁は動作段階において開いている。この場合、吸引は、投入点１０８のフィーダーチャネル１０６及びあり得る成形装置１０５内でも作用することが可能である。この場合、搬送を意図される材料の一群が、分岐搬送パイプ１０１Ａに搬送され、主搬送パイプ１００に進む。あり得る補充空気が、例えば弁１０４を搬送パイプに開いている場合、投入点１０８を介して搬送パイプに入る。投入点の弁１０４が閉じている場合、補充空気ダクト１０２の弁１０９は、搬送パイプ１０１Ａ、１００への補充給気を受け取るように開くことができる。
【００３５】
廃棄材料は、搬送配管１０１Ａ、１００に沿ってコンテナー１１に搬送され、搬送空気は、廃棄材料から分離し、廃棄材料は収集コンテナー１１内に残る。
【００３６】
次に、必要に応じて、空にするシーケンスに従って、又は必要に応じて、他の投入点１０８が空にされる。
【００３７】
部分真空発生装置の代わりに、吹込み装置を用いて、搬送パイプ内で必要とされる差圧／搬送空気流を達成することができる。この場合、搬送パイプ内で、例えば搬送される材料において、分離装置１０に対向して吹込みが達成され、この吹込みによって、材料が搬送パイプに沿って、例えば投入分岐継手１４を介して分離装置の収集コンテナー１１に搬送される。このコンテナーにおいて、材料が搬送空気から分離され、搬送空気は、搬送空気用の排出分岐継手１６を介して収集コンテナー１１のチャンバー空間から出るように導かれる。
【００３８】
収集コンテナー１１は、図２、図３によれば、外部コンテナー１２の壁４、５によって画定される空間に配置することができる。投入分岐継手１４と搬送パイプ１００との間のジョイント１５、１５’が開き、それに応じて排出分岐継手１６と部分真空源からの吸引パイプ２５との間のジョイント１７、１７’が開く場合、収集コンテナー１１は、上方からリフト手段３０、３１、３２によって、開いた外部コンテナー１２から持ち上げて、空にすることができる。図４は、収集コンテナー１１が取り除かれた外部コンテナーを示している。
【００３９】
搬送配管に収まらない大型サイズの廃棄物を送り込むことが望まれる場合、充填開口９を収集コンテナー１１の例えば頂部に設けることができる。収集コンテナーの充填開口にはハッチ１９が設けられる。
【００４０】
図７は収集コンテナーを空にする段階を示している。空にすることは、例えば上記に示した、材料が投入点から分離装置の収集コンテナーに搬送される吸引段階よりも低い頻度で必要に応じて行うことができる。収集コンテナーは、リフト手段３０、３１、３２によって、例えば搬送車両４０の昇降機によって、収集コンテナーの底部１１’及び底部１１’の中身の取出し開口６が搬送車両の投入開口に対面するように持上げられる。それにより、収集コンテナーの中身取出し開口を覆うハッチ７が開かれる場合、あり得る圧縮段階後に、材料ｗが収集コンテナーから搬送車両のコンテナー４１に移動する。
【００４１】
廃棄物搬送車両に部分真空源２１を設けることも可能である。この場合、廃棄物搬送車両は、まず、吸引段階において材料を投入点１０８から収集コンテナーに搬送し、次に、あり得る圧縮段階後に材料が収集コンテナー１１から搬送車両４０のコンテナー４１に中身を取り出されるように収集コンテナー１１を持ち上げる。
【００４２】
図１から図７の実施形態では、分離装置の収集コンテナー１１はその頂部に頂壁３４を有し、頂壁３４の縁領域は外縁に向かって下方に傾斜している。１つの実施形態において、頂壁の縁は、収集コンテナー１１の外壁１１’の外側に延在し、軒状部を形成する。１つの実施形態によれば、上方から見ると、頂壁の縁は外部コンテナー１２の壁４によって形成されるリムの外側に延在する。頂壁には、材料を収集コンテナーに直接送り込む開閉可能なハッチ１９を備える投入開口９が形成される。図の実施形態では、頂壁には第２のハッチ１８が形成される。このハッチの下方の空間には、吸引パイプ２５に接続するための接続部１７がある。図４によれば、外部コンテナーの壁４は地表面高さの上方まで延在することができる。投入ハッチ１９及び投入ハッチ１９の下方の投入開口９は材料を送り込むのに好適な高さに構成されている。頂壁には持ち上げを行うリフトラグ３０等のリフト手段３０、３１、３２が配置され、このリフト手段には、リフト用スリング、リフト用ケーブル又はリフト用チェーン３１を固定し、次に、昇降装置のリフト用フック３２によって持ち上げることができる。図１から図７の実施形態では、１つのリフトラグ３０が存在するが、複数のリフトラグ３０が存在することもできる。例えば図８から図１２の実施形態では３つのリフトラグ３０が存在する。
【００４３】
図８から図１２の実施形態は収集コンテナー１１の異なる頂部を有する。この実施形態では、収集コンテナーが外部コンテナー１２内に配置されている場合、コンテナーの頂壁３４は地表面高さｓにあるように構成される。頂壁から上方に投入点の壁３３が延在し、この壁の頂部には投入開口９及び開閉可能なハッチ１９が構成されている。また、この実施形態では第２のハッチ１８が存在し、第２のハッチ１８の下方の空間には吸引パイプ２５用の接続部１７がある。
【００４４】
図１０は、搬送パイプ１１０に２つの分離装置１０Ａ、１０Ｂが配置されている一実施形態を示している。弁手段１２０が搬送パイプに配置され、この弁手段によって投入された材料を分離装置１０Ａ又は１０Ｂのどちらかにガイドすることができる。弁手段１２０から分離装置の側に２つのパイプ分岐１００Ａ、１００Ｂがあり、これらのうちの第１の分岐は第１の分離装置１０Ａの収集コンテナー１１Ａの投入分岐継手１４Ａに接続される。第２の分岐１００Ｂは第２の分離装置１０Ｂの収集コンテナー１１Ｂの投入分岐継手１４Ｂに接続される。図１０の実施形態は、例えば、搬送される材料内に２つの異なる廃棄物がある状況において適用することができる。この場合、投入点の一部分は第１の分離装置１０Ａの収集コンテナー１１Ａに中身を取り出され、投入点の第２の部分は第２の分離装置１０Ｂの収集コンテナー１０Ｂに中身を取り出される。第２の実施形態によれば、図１０の分離装置１０Ａ、１０Ｂを用いて、より大きい容量を提供することができる。この場合、コンテナーを空にする間隔を延長することができる。この場合、第１のコンテナー１１Ａが満杯の場合、搬送パイプからの材料は弁手段１２０によって第２のコンテナー１１Ｂにガイドされる。コンテナーはまとめて空にすることができる。
【００４５】
１つの実施形態によれば、底深い収集コンテナー、すなわち、本発明に係る分離装置１０の外部コンテナー１２の深さは地表面ｓから約３メートルであり、外部コンテナー１２の直径は約２メートルである。当然ながら、適用地点に応じて、この直径は例えば１０００から３０００ｍｍに及ぶこともできる。適用地点に応じて、外部コンテナーの埋込み深さ、すなわち、地表面Ｓからコンテナーの基部の距離は例えば２０００から４０００ｍｍに及ぶこともできる。収集コンテナー１１が本発明に係る底深い収集コンテナーである場合、コンテナー内の材料の量が増加する際、コンテナー内に収集されている材料ｗはコンテナー内でより稠密に圧縮される。これにより、空間を節減することが可能であり、分離装置を環境に適合するように作製することができ、分離装置を空にすることが簡便である。さらに、部分真空源と、投入点を空にすることとを、例えば別々の移動型部分真空源又はごみ収集トラックに接続されている部分真空源によって、簡便に実行することもできる。
【００４６】
したがって、本発明は、空気圧式材料搬送システムにおいて材料を取り扱う方法に関する。この搬送システムは、少なくとも１つの材料投入点１０８と、投入点１０８に接続することができる材料搬送パイプ１００と、搬送される材料を搬送空気から分離する分離装置、すなわちコンテナー１１と、少なくとも材料の搬送中、搬送パイプ１００内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段とを備える。この方法では、分離装置は底深い収集コンテナー型分離装置１０であり、材料を、投入点１０８から搬送パイプ１００を介して底深い収集コンテナー型分離装置１０に搬送し、空にする段階において、収集コンテナー１１をリフト手段によって持ち上げ、収集コンテナー１１に収集されている材料ｗを、収集コンテナー１１の底部に構成されている開閉可能な開口６を介して空にする。
【００４７】
１つの実施形態によれば、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの部分真空源２１を備え、少なくとも１つの部分真空源２１により達成される吸引又は差圧又は搬送空気流によって搬送パイプ内で材料が搬送される。
【００４８】
１つの実施形態によれば、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの圧力源又はファンを含み、少なくとも１つの圧力源又はファンにより達成される差圧又は搬送空気流によって搬送パイプ内で材料が搬送される。
【００４９】
１つの実施形態によれば、本方法において、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は車両又はトレーラー等の移動手段２０内に配置され、差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は材料搬送システムに接続され、システム内での材料の搬送に必要とされる部分真空／差圧／搬送空気流が達成され、この場合、材料Ｗは搬送配管１００、１０１Ａ、１０１Ｂに沿って収集コンテナー１１に移動される。
【００５０】
１つの実施形態によれば、本方法において、収集コンテナー１１は搬送手段４０のコンテナー空間４１に中身を取り出され、コンテナー空間で材料が圧縮されてより稠密にされることが好ましく、搬送手段４０は材料を運び去る。
【００５１】
１つの実施形態によれば、空にする段階において収集コンテナー１１は外部コンテナー１２から少なくとも部分的に持ち上げられ、空にする段階の後、空にされた収集コンテナー１１は外部コンテナー１２に下降して戻される。
【００５２】
１つの実施形態によれば、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は複数の異なる材料搬送システムの搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段として用いられ、この場合、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は、移動手段２０によって各材料搬送システムの近位に移動され、接続手段によって材料搬送システムに接続される。
【００５３】
１つの実施形態によれば、材料搬送システムに関し、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段の動作間隔は収集コンテナー１１を空にすることよりも頻度が高い。
【００５４】
１つの実施形態によれば、材料はまた、コンテナーの頂部に構成されている投入開口９から収集コンテナー１１に直接に送り込まれる。
【００５５】
１つの実施形態によれば、本方法において、材料は材料投入点１０８から搬送パイプ１００に送り込まれ、材料投入点１０８は廃棄物容器又はごみシュート等の廃棄物の投入点である。
【００５６】
１つの実施形態によれば、本方法において、材料搬送システムは廃棄物搬送システムである。
【００５７】
本発明はまた、空気圧式材料搬送システム用の分離装置に関する。この分離装置は、材料搬送パイプ１００を分離装置の投入開口に接続する手段と、分離装置のチャンバー空間から搬送空気を導き出す手段とを備える。この分離装置は、底深い収集コンテナー型分離装置であり、収集コンテナー１１を持ち上げる手段３０を備え、収集コンテナー１１は底部に開放可能な開口６を有する。
【００５８】
１つの実施形態によれば、底深い収集コンテナー型分離装置は実際の収集コンテナー１１と外部コンテナー１２とを備える。
【００５９】
１つの実施形態によれば、収集コンテナー１１の頂部は投入開口９を有する。
【００６０】
１つの実施形態によれば、収集コンテナー１１は少なくとも底部において排出開口６に向かって狭小になる。
【００６１】
１つの実施形態によれば、収集コンテナー１１は、サイクロン式分離器として機能するように収集コンテナーを構成する手段を備える。
【００６２】
１つの実施形態によれば、排出分岐継手１６は、収集コンテナー１１の排出チャネルの壁１３に対して概して接線方向に、その排出チャネルに配置される。
【００６３】
１つの実施形態によれば、上記装置は、最初に、搬送空気及び搬送空気に伴う材料ｗ＋ａを収集コンテナー１１内で収集コンテナーの垂直軸に対して第１の方向に回転運動させる手段と、放出される搬送空気ａを概して反対の回転方向に回転運動させる手段とを備える。
【００６４】
１つの実施形態によれば、外部コンテナー１２は少なくとも部分的に地面高さＳよりも低い所まで埋め込まれる。
【００６５】
本発明はまた、廃棄物搬送システムに関する。その廃棄物搬送システムは、少なくとも１つの廃棄物材料の投入点１０８と、投入点１０８に接続することができる材料搬送パイプ１００と、搬送される廃棄物材料を搬送空気から分離する分離装置、すなわちコンテナー１１と、少なくとも材料の搬送中、搬送パイプ１００内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段とを備える。分離装置１０は、底深い収集コンテナー型分離装置であり、材料を、投入点１０８から搬送パイプ１００を介して、底深い収集コンテナー型分離装置に搬送するように構成され、空にする段階において、収集コンテナー１１をリフト手段によって持ち上げ、収集コンテナー１１に収集されている材料ｗを、収集コンテナー１１の底部に構成されている開放可能な開口６を介して空にする。
【００６６】
１つの実施形態によれば、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの部分真空源２１を備え、少なくとも１つの部分真空源２１により達成される吸引又は差圧又は搬送空気流によって搬送パイプ内で材料が搬送される。
【００６７】
１つの実施形態によれば、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの圧力源又はファンを備え、少なくとも１つの圧力源又はファンにより達成される差圧又は搬送空気流によって搬送パイプ内で材料が搬送される。
【００６８】
１つの実施形態によれば、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は車両又はトレーラー等の移動手段２０内に配置され、差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は廃棄物搬送システムに接続され、システム内での廃棄材料の搬送に必要とされる部分真空／差圧／搬送空気流が達成され、この場合、廃棄材料は搬送配管１００、１０１Ａ、１０１Ｂに沿って収集コンテナー１１に移動される。
【００６９】
１つの実施形態によれば、収集コンテナー１１は搬送手段４０のコンテナー空間４１に中身を取り出されるように構成され、コンテナー空間で材料が圧縮されてより稠密にされることが好ましく、搬送手段４０は材料を運び去る。
【００７０】
１つの実施形態によれば、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は複数の異なる材料搬送システムの搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段として機能するように構成され、このとき、搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は、移動手段２０によって各材料搬送システムの近位に移動され、接続手段によって材料搬送システムに接続されるようになっている。
【００７１】
１つの実施形態によれば、材料投入点１０８は廃棄物容器又はごみシュート等の廃棄物の投入点である。
【００７２】
１つの実施形態によれば、複数の分離装置１０Ａ、１０Ｂが存在し、選択される方法で弁手段１２０によって複数の分離装置１０Ａ、１０Ｂに搬送パイプ１００を接続することができる。
【００７３】
例えば、国際公開第２０１１／１５１５２２号に提示されている移動型部分真空源、又は、分離装置の近位、例えばコンテナーに配置される従来の部分真空源を、本発明に係るシステム及び方法に使用することができる。
【００７４】
本発明に係る分離装置、すなわち底深い収集コンテナー型分離装置は、材料が差圧／搬送空気流によって移動されるタイプの材料用の空気圧式パイプ搬送システムに関しても好適である。このようなタイプは、例えば、搬送パイプに吹込みを行って、搬送パイプ内に配置された材料を搬送パイプに沿って底深い収集コンテナー型分離装置に搬送するシステムである。この場合、搬送空気は、分離装置の収集コンテナー１１から、例えば搬送空気用の排出分岐継手１６を介して取り除かれるように構成される。これに応じて、本方法及び本装置は、材料が、吹込み手段により搬送パイプ内で達成される差圧／搬送空気流によって搬送される場合における使用にもまた好適である。
【００７５】
本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。
【図１】
2015527273.tif 000003
【図２】
2015527273.tif 000004
【図３】
2015527273.tif 000005
【図４】
2015527273.tif 000006
【図５】
2015527273.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015527273.tif 000009
【図８】
2015527273.tif 000010
【図９】
2015527273.tif 000011
【図１０】
2015527273.tif 000012
【図１１】
2015527273.tif 000013
【図１２】
2015527273.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月24日(2015.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送システムは、少なくとも１つの材料投入点（１０８）と、投入点（１０８）に接続することができる材料搬送パイプ（１００）と、搬送される材料が搬送空気から分離される分離装置、すなわちコンテナー（１１）と、少なくとも前記材料の搬送中、前記搬送パイプ（１００）内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段とを備え、前記分離装置は底深い収集コンテナー型分離装置（１０）であり、材料を、投入点（１０８）から搬送パイプ（１００）を介して前記底深い収集コンテナー型分離装置（１０）に搬送することと、収集コンテナー（１１）はサイクロン式分離器として機能することと、空にする段階において、前記収集コンテナー（１１）をリフト手段によって持ち上げ、前記収集コンテナー（１１）に収集されている前記材料（ｗ）を、前記収集コンテナー（１１）の底部に構成されている開閉可能な開口（６）を介して空にすることとを特徴とする空気圧式材料搬送システムにおいて材料を取り扱う方法。
【請求項２】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの部分真空源（２１）を備え、その少なくとも１つの部分真空源（２１）により達成される吸引又は差圧又は搬送空気流によって前記搬送パイプ内で材料が搬送されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの圧力源又はファンを備え、その少なくとも１つの圧力源又はファンにより達成される差圧又は搬送空気流によって前記搬送パイプ内で材料が搬送されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記方法において、前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は車両又はトレーラー等の移動手段（２０）内に配置され、その差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は前記材料搬送システムに接続され、前記システム内での前記材料の搬送に必要とされる部分真空／差圧／搬送空気流が達成され、この場合、材料（Ｗ）は搬送配管（１００、１０１Ａ、１０１Ｂ）に沿って収集コンテナー（１１）に移動されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記方法において、前記収集コンテナー（１１）は搬送手段（４０）のコンテナー空間（４１）に中身を取り出され、そのコンテナー空間で前記材料が圧縮されてより稠密にされることが好ましく、前記搬送手段（４０）は前記材料を運び去ることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記空にする段階において、前記収集コンテナー（１１）は前記外部コンテナー（１２）から少なくとも部分的に持ち上げられ、前記空にする段階の後、空にされた収集コンテナー（１１）は前記外部コンテナー（１２）に下降して戻されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は複数の異なる材料搬送システムの前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段として用いられ、この場合、前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は、移動手段（２０）によって各材料搬送システムの近位に移動され、接続手段によって前記材料搬送システムに接続されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
材料搬送システムに関し、前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段の動作間隔は前記収集コンテナー（１１）を前記空にすることよりも頻度が高いことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
材料はまた、前記コンテナーの頂部に構成されている投入開口（９）から前記収集コンテナー（１１）に直接に送り込まれることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記方法において、材料は前記材料投入点（１０８）から搬送パイプ（１００）に送り込まれ、前記材料投入点（１０８）は廃棄物容器又はごみシュート等の廃棄物の投入点であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法において、前記材料搬送システムは廃棄物搬送システムであることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
分離装置は、材料搬送パイプ（１００）を前記分離装置の投入開口に接続する手段と、前記分離装置のチャンバー空間から搬送空気を導き出す手段とを備え、前記分離装置は、底深い収集コンテナー型分離装置であり、収集コンテナー（１１）を持ち上げる手段（３０）を備え、前記収集コンテナー（１１）は底部に開放可能な開口（６）を有し、前記収集コンテナー（１１）は、サイクロン式分離器として機能するように前記収集コンテナーを構成する手段を備えることを特徴とする空気圧式材料搬送システム用の分離装置。
【請求項１３】
前記底深い収集コンテナー型分離装置は実際の収集コンテナー（１１）と外部コンテナー（１２）とを備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記収集コンテナー（１１）の頂部は投入開口（９）を有することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記収集コンテナー（１１）は少なくとも前記底部において前記排出開口（６）に向かって狭小になることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
排出分岐継手（１６）は、前記収集コンテナー（１１）の排出チャネルの壁（１３）に対して概して接線方向に、その排出チャネルに配置されることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記装置は、最初に、前記搬送空気及び前記搬送空気に伴う前記材料（ｗ＋ａ）を、前記収集コンテナー（１１）内で前記収集コンテナーの垂直軸に対して第１の方向に回転運動させる手段と、前記放出される搬送空気（ａ）を概して反対の回転方向に回転運動させる手段とを備えることを特徴とする請求項１２から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記外部コンテナー（１２）は少なくとも部分的に地面高さ（Ｓ）よりも低い所まで埋め込まれることを特徴とする請求項１２から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
少なくとも１つの廃棄物材料の投入点（１０８）と、投入点（１０８）に接続することができる材料搬送パイプ（１００）と、搬送される材料が搬送空気から分離される分離装置、すなわちコンテナー（１１）と、少なくとも前記材料の搬送中、前記搬送パイプ（１００）内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段とを備え、前記分離装置（１０）は、底深い収集コンテナー型分離装置であり、収集コンテナー（１１）はサイクロン式分離器として機能することと、材料を、投入点（１０８）から搬送パイプ（１００）を介して、前記底深い収集コンテナー型分離装置に搬送することと、空にする段階において、前記収集コンテナー（１１）をリフト手段によって持ち上げ、前記収集コンテナー（１１）に収集されている前記材料（ｗ）を、前記収集コンテナー（１１）の底部に構成されている開放可能な開口（６）を介して空にすることとを特徴とする廃棄物搬送システム。
【請求項２０】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は少なくとも１つの部分真空源（２１）を備え、その少なくとも１つの部分真空源（２１）により達成される吸引又は差圧又は搬送空気流によって前記搬送パイプ内で材料が搬送されることを特徴とする請求項１９に記載の廃棄物搬送システム。
【請求項２１】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は、少なくとも１つの圧力源又はファンを備え、その少なくとも１つの圧力源又はファンにより達成される差圧又は搬送空気流によって前記搬送パイプ内で材料が搬送されることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の廃棄物搬送システム。
【請求項２２】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は車両又はトレーラー等の移動手段（２０）内に配置され、前記差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は廃棄物搬送システムに接続され、前記システム内での前記廃棄物材料の搬送に必要とされる部分真空／差圧／搬送空気流が達成され、この場合、廃棄物材料は搬送配管（１００、１０１Ａ、１０１Ｂ）に沿って収集コンテナー（１１）に移動されることを特徴とする請求項１９から２１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２３】
前記収集コンテナー（１１）は搬送手段（４０）のコンテナー空間（４１）に中身を取り出されるように構成され、そのコンテナー空間で、前記材料が圧縮されてより稠密にされることが好ましく、前記搬送手段（４０）は前記材料を運び去ることを特徴とする、請求項１９から２２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２４】
前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は複数の異なる材料搬送システムの前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段として機能するように構成され、このとき、前記搬送パイプ内で差圧及び／又は搬送空気流を達成する手段は、移動手段（２０）によって各材料搬送システムの近位に移動され、接続手段によって前記材料搬送システムに接続されるようになっていることを特徴とする請求項１９から２３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２５】
前記材料投入点（１０８）は廃棄物容器又はごみシュート等の廃棄物の投入点であることを特徴とする請求項１９から２４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２６】
複数の分離装置（１０Ａ、１０Ｂ）が存在し、弁手段（１２０）によって選択的に前記複数の分離装置（１０Ａ、１０Ｂ）に搬送パイプ（１００）を接続することができることを特徴とする請求項１９から２５のいずれか一項に記載のシステム。
【国際調査報告】
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