(57)【要約】   本発明は、射出成形材料を充填可能な射出成形型（Ｆ）の空洞部（Ｉ）を、射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）を介して通気するために通気装置（１）であって、挿通口（Ｄ）を有するハウジング（Ｇ）を備え、このハウジング（Ｇ）は、前記空洞部（Ｉ）内に射出成形材料が導入される際に、前記射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）から排出された前記空洞部（Ｉ）の空気が、当該ハウジング（Ｇ）の前記挿通口（Ｄ）を通じて前記射出成形型（Ｆ）まわりの外部空気（Ａ）へと排気されるように構成され、所定の延在方向（Ｒ）に沿って長尺状に延在するとともに、その延在方向（Ｒ）に沿って移動可能となるように前記ハウジング（Ｇ）に設けられたバルブピン（Ｖ）を備え、前記バルブピン（Ｖ）は、前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）から流出した空気が前記挿通口（Ｄ）を通り前記バルブピン（Ｖ）に沿って前記外部空気（Ａ）へ排気されるように、前記挿通口（Ｄ）に配置された通気位置から、前記空洞部（Ｉ）に向かう第１清掃位置へと移動される構成とされ、これにより前記挿通口（Ｄ）に流入した射出成形材料が前記バルブピン（Ｖ）によって前記挿通口（Ｄ）外へと運搬され、前記バルブピン（Ｖ）は、前記第１清掃位置から第２清掃位置へと前記空洞部（Ｉ）から離間して移動するように構成され、前記バルブピン（Ｖ）に固着している射出成形材料は、前記ハウジング（Ｇ）に設けられた除去要素（Ｓ）によって前記バルブピン（Ｖ）から除去される通気装置に関するものである。本発明は更に、本発明にかかる通気装置（１）を使用することによって射出成形型（Ｆ）を通気するための方法に関するものである。【選択図】      図１
2010534575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形材料を充填可能な射出成形型（Ｆ）の空洞部（Ｉ）を、射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）を介して通気するための通気装置であって、
挿通口（Ｄ）を有するハウジング（Ｇ）を備え、このハウジング（Ｇ）は、前記空洞部（Ｉ）内に射出成形材料が導入される際に、前記射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）から排出された前記空洞部（Ｉ）の空気が、当該ハウジング（Ｇ）の前記挿通口（Ｄ）を通じて前記射出成形型（Ｆ）まわりの外部空気（Ａ）へと排気されるように構成され、
所定の延在方向（Ｒ）に沿って長尺状に延在するとともに、その延在方向（Ｒ）に沿って移動可能となるように前記ハウジング（Ｇ）に設けられたバルブピン（Ｖ）を備え、
前記バルブピン（Ｖ）は、前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）から流出した空気が前記挿通口（Ｄ）を通り前記バルブピン（Ｖ）に沿って前記外部空気（Ａ）へ排気されるように、前記挿通口（Ｄ）に配置された通気位置から前記空洞部（Ｉ）に向かう第１清掃位置へと移動される構成とされ、これにより前記挿通口（Ｄ）に流入した射出成形材料が前記バルブピン（Ｖ）によって前記挿通口（Ｄ）外へと運搬され、
前記バルブピン（Ｖ）は、前記第１清掃位置から第２清掃位置へと前記空洞部（Ｉ）から離間して移動するように構成され、前記バルブピン（Ｖ）に固着している射出成形材料は、前記ハウジング（Ｇ）に設けられた除去要素（Ｓ）によって前記バルブピン（Ｖ）から除去されることを特徴とする通気装置。
【請求項２】
請求項１に記載の通気装置であって、
前記バルブピン（Ｖ）は、その延在方向（Ｒ）に沿って、主要部（１０）と前記主要部（１０）に関する縮小断面を有する自由端部（１１）とに分割された構成であることを特徴とする通気装置。
【請求項３】
請求項２に記載の通気装置であって、
前記バルブピン（Ｖ）の通気位置において、前記自由端部（１１）が前記挿通口（Ｄ）に配設されることを特徴とする通気装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の通気装置であって、
前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では、前記バルブピン（Ｖ）は、前記挿通口（Ｄ）外に突出してその延在方向（Ｒ）に沿って離間し、その自由端部（１１）が前記通気開口（Ｏ）内に配置されることを特徴とする通気装置。
【請求項５】
請求項２から４のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では、前記自由端部（１１）は、前記バルブピン（Ｖ）の通気位置において前記空洞部（Ｉ）内に延在しないことを特徴とする通気装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の通気装置であって、
前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では、前記バルブピン（Ｖ）は、その通気位置において、前記自由端部（１１）が前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）に隣接して配置されることを特徴とする通気装置。
【請求項７】
請求項２から６のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では、前記バルブピン（Ｖ）の前記自由端部（１１）は、その第１清掃位置において前記挿通口（Ｄ）外に突出してその延在方向（Ｒ）に沿って離間し、完全に前記空洞部（Ｉ）に配置されることを特徴とする通気装置。
【請求項８】
請求項２から７のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記バルブピンの前記主要部（１０）は、前記バルブピン（Ｖ）の第１清掃位置において、前記挿通口（Ｄ）を通って止まることを特徴とする通気装置。
【請求項９】
請求項２から８のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記バルブピン（Ｖ）の前記主要部（１０）は、前記バルブピン（Ｖ）の動作の間に前記挿通口（Ｄ）を通って第１清掃位置へと移動する少なくとも１つの部位を備え、この少なくとも１つの部位が前記挿通口（Ｄ）に一致する断面積を有することを特徴とする通気装置。
【請求項１０】
請求項１から９のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記ハウジング（Ｇ）が当該通気装置（１）の内部空間（２）を規定することを特徴とする通気装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の通気装置であって、
前記ハウジング（Ｇ）の前記内部空間（２）には、前記挿通口（Ｄ）から所定距離を隔てた位置に前記延在方向（Ｒ）に沿って延在する除去要素（Ｓ）が設けられていることを特徴とする通気装置。
【請求項１２】
請求項１から１１のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記挿通口（Ｄ）は前記ハウジング（Ｇ）の底部（３）に設けられており、前記ハウジング（Ｇ）の一部がその底部を介して前記射出成形型（Ｆ）に取り付け可能とされることを特徴とする通気装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の通気装置であって、
前記挿通口（Ｄ）に連通し前記延在方向（Ｒ）と交差して延在する流出口（２０）が前記底部（３）に設けられ、前記流出口（２０）は、前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では前記空洞部（Ｉ）外で終わりとなることを特徴とする通気装置。
【請求項１４】
請求項２から１３のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記バルブピン（Ｖ）は、当該バルブピン（Ｖ）の端部（１１）に固着している射出成形材料を除去する第２清掃位置への移動の間に、前記端部（１１）が前記除去要素（Ｓ）を完全に通過するように移動する構成であることを特徴とする通気装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記除去要素（Ｓ）は、前記バルブピン（Ｖ）の延在方向（Ｒ）と交差する方向に調整可能となるように前記ハウジング（Ｇ）に設けられていることを特徴とする通気装置。
【請求項１６】
請求項１から１５のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記通気装置（１）は、前記挿通口（Ｄ）が当該通気装置（１）の前記通気開口（Ｏ）に隣接して配置されるように、前記射出成形型（Ｆ）に設けられる構成であることを特徴とする通気装置。
【請求項１７】
請求項１から１６のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記ハウジング（Ｇ）の第１及び第２チャンバー（４，５）は、流体の充填が可能とされ、また前記ハウジング（Ｇ）を前記延在方向（Ｒ）に沿ってスライドしつつ誘導される第１シール要素（６）によって互いに分離されることを特徴とする通気装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の通気装置であって、
前記バルブピン（Ｖ）は、前記第１シール要素（６）に保持されていることを特徴とする通気装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の通気装置であって、
前記第１シール要素（６）は、バルブピンが通気位置にある場合に前記第２チャンバー（５）に流体が充填されると、前記延在方向（Ｒ）に沿って前記底部（３）に向けて移動し、前記バルブピン（Ｖ）がその第１清掃位置へと共に移動することを特徴とする通気装置。
【請求項２０】
請求項１７から１９のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記ハウジング（Ｇ）の第３チャンバー（７）が中間壁部（８）によって前記第２壁部（５）と分離され、前記第３チャンバー（７）では第２シール要素（９）が前記延在方向（Ｒ）に沿ってスライドしつつ誘導されることを特徴とする通気装置。
【請求項２１】
請求項２０に記載の通気装置であって、
前記第２シール要素（９）は、前記バルブピン（Ｖ）の通気位置において、前記中間壁部（８）に配置されることを特徴とする通気装置。
【請求項２２】
請求項１７、２０又は２１に記載の通気装置であって、
前記第１シール要素（６）は、バルブピン（Ｖ）が第１清掃位置にある場合に前記第１チャンバー（４）に流体が充填されると、前記中間壁部（８）に向けて前記延在方向（Ｒ）に沿って移動し、前記バルブピン（Ｖ）がその第２清掃位置へと共に移動することを特徴とする通気装置。
【請求項２３】
請求項１７、又は２０から２２のいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記第２シール要素（９）が前記第１シール要素（６）に連結されており、バルブピン（Ｖ）が第１清掃位置にある場合に前記第１チャンバー（４）に流体が充填されて、前記第１シール要素（６）が前記延在方向（Ｒ）に沿って前記中間壁部（８）に向けて移動する際、前記第２シール要素（９）は、前記ハウジング（Ｇ）のうち前記中間壁部（８）に対向する上部（１５）に向けて前記延在方向（Ｒ）に沿って移動することを特徴とする通気装置。
【請求項２４】
請求項１７ないし２３に記載の通気装置であって、
前記第２シール要素（９）は、バルブピン（Ｖ）が第２清掃位置にある場合に前記第３チャンバー（７）に流体が充填されると、前記上部（１５）から前記中間壁部（８）に向けて移動され、前記第１シール要素（６）は、前記２つのシール要素（６，９）間の連結によって前記中間壁部（８）から前記底部（３）に向けて移動され、これにより前記バルブピン（Ｖ）がその通気位置へと共に移動することを特徴とする通気装置。
【請求項２５】
請求項２３又は２４に記載の通気装置であって、
前記２つのシール要素（６，９）間の連結は、前記第２シール要素（９）から前記第１シール要素（６）に向けて突出するスリーブ（１６）と、前記スリーブ（１６）内を誘導されるボルト（１７）とによって形成され、前記ボルト（１７）は、前記第２シール要素（９）に向けて前記第１シール要素（６）外へと突出し、これにより前記スリーブ（１６）が前記中間壁部（８）の開口部（１８）内を誘導されることを特徴とする通気装置。
【請求項２６】
請求項１から２５のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記バルブピン（Ｖ）は最大径が２ミリメートルであることを特徴とする通気装置。
する通気装置。
【請求項２７】
請求項１３、又は請求項１３に従属の請求項１４から２６のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記流出口（２０）は、前記空洞部（Ｉ）の排気のためのポンプに連結された構成であることを特徴とする通気装置。
【請求項２８】
特に請求項１から２７のうちのいずれか一項に記載の通気装置（１）を用いることによって、射出成形材料を充填可能な射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）を介して前記射出成形型（Ｆ）の空洞部（Ｉ）を通気するための方法であって、
前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）に前記挿通口（Ｄ）を連通させるべく、挿通口（Ｄ）を有する前記通気装置（１）のハウジング（Ｇ）を前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）に配置し、これにより前記通気開口（Ｏ）から排気される空気を、前記挿通口（Ｄ）を通じて前記射出成形型（Ｆ）まわりの外部空間（Ａ）に流出可能とするステップと、
通気位置にバルブピン（Ｖ）を配置し、これにより前記通気開口（Ｏ）を通じて前記空洞部（Ｉ）からの空気の流出を可能とし、また射出成形材料が前記空洞部（Ｉ）に導入される際に、前記挿通口（Ｏ）を通じて前記バルブピン（Ｖ）に沿って前記外部空間（Ａ）へと空気の排気を可能とするステップと、
前記空洞部（Ｉ）が射出成形材料で充填された後に、前記バルブピン（Ｖ）をその第１清掃位置に移動させ、これにより前記挿通口（Ｄ）に流入した射出成形材料をバルブピン（Ｖ）によって前記挿通口（Ｄ）外へと運搬するステップと、
前記バルブピン（Ｖ）を第２清掃位置に移動させ、前記バルブピン（Ｖ）に固着している射出成形材料を除去要素（Ｓ）によって除去するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載の方法であって、
前記通気装置（１）を介して前記空洞部（１）を排気することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載の、射出成形型、特にはステアリングホイール用の発泡型の通気装置に関し、またそうような射出成形型の通気方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡部材を製造するべく所定の射出成形型の空洞部に射出成形材料が導入される場合には、射出成形材料によって置換される空洞部の空気は、射出成形材料によって射出成形型の少なくとも１つの通気開口を通じて空洞部から放出されなければならず、空洞部はこの射出成形型を介して射出成形型を取り囲む外部空間に連通している。これに関しては、射出成形材料が、放出される空気とともに通気開口外へ流出するという問題がある。射出成形材料の固形後にはバリが除去されなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、射出成形材料のバリを減少させる通気装置を提供することである。
【０００４】
この目的は、請求項１に記載の特徴を有する通気装置によって達成される。
【０００５】
従って、通気装置は、射出成形型の通気開口を通じて当該射出成形型の空洞部を通気するために設けられ、その空洞部が射出成形材料で充填可能とされており、挿通口を有し射出成形型に配置されるハウジングを備えており、空洞部から置換され射出成形型の通気開口から流出した空気は、射出成形材料が空洞部に導入されたときに、ハウジングの挿通口を通じて射出成形型を取り囲む外部空間へと排気され、また所定の延在方向に長手状に延在し、その延在方向に沿って移動可能となるようにハウジングに配設されたバルブピンを備えており、このバルブピンは、バルブピンが挿通口に配置されて射出成形型の通気開口から流出した空気を挿通口を通じて空洞部に向けてバルブピンに沿って外部空間へと排気可能な通気位置から、空洞部に向かう第１清掃位置へと移動されるように構成されており、挿通口に流入した射出成形材料は、バルブピンによって挿通口外に排出され、またバルブピンは、空洞部から外れて第１清掃位置から第２清掃位置へと移動するように設けられており、バルブピンに固着している射出成形材料は、ハウジングに設けられた除去要素によって、バルブピンから除去される。
【０００６】
換言すれば、通気装置は、射出成形型の通気開口を通じて射出成形型の空洞部を通気するために設けられており、この空洞部に射出成形材料の充填が可能とされ、また挿通口を有し射出成形型に装着するためのハウジングと、延在方向に長尺状に延在して延在方向に沿って移動可能となるようにハウジングに設けられたバルブピンを備えている。このため、バルブピンは、当該バルブピンが射出成形型の通気開口へと突出しこれにより通気開口から流出した空気が挿通口を通じて空洞部の方向へバルブピンに沿って射出成形型を取り囲む外部空間へと排気可能とされる所定の通気位置から、空洞部に向かう第１清掃位置へと移動可能とされる。この第１清掃位置では、自由端部が空洞部に向けて挿通口外に完全に突出する。更に、このためバルブピンは、空洞部から外れて第１清掃位置から第２清掃位置へと移動可能とされ、ハウジングに設けられた除去要素を通過するように誘導可能とされる。
【０００７】
射出成形材料としては、凹形状に合致する成形部品を製造するべく凹形状を形成する射出成形型の空洞部へと導入可能な、考えられる限りの材料を用いることが可能とされる。この材料は、流動可能な状態で空洞部に導入され、それから製造される成形部品へと固体化する。この通気装置は、特にステアリングホイール、特にはそのステアリングホイールリムの成形に適している。
【０００８】
好ましくは、バルブピンは延在方向に沿って主要部と自由端部とに分離され、この自由端部は、主要部に対して断面積が小さく、特に平坦状とされ、バルブピンの自由端部は、バルブピンの通気位置においては、挿通口を通って止まる（動かなくなる）。これに関しては、平坦面が挿通口とともにダクト（導管）を形成し、空洞部から流出した空気がこのダクトを通じて外部空間へと誘導される。好ましくは、主要部は、挿通口（及び通気開口）と同様に円形断面を有し、端部の平坦面は、延在面に沿って延在する平面によって形成される。
【０００９】
バルブピンはその通気位置において、通気装置のハウジングが射出成形型に配置された状態では、挿通口から突出するのが好ましく、これによりその自由端部がその延在方向に関して離間して通気開口へと延在し、その一方で端部は延在方向に沿って空洞部内へと延在しないのが好ましい。本発明の変更例では、バルブピンは、通気位置においてはその自由端部が射出成形型の通気開口に隣接するように構成され、これにより空洞部内には全く存在しない。
【００１０】
バルブピンが第１清掃位置に配置された場合には、バルブピンの自由端部は、その延在方向に沿って挿通口外へと突出して完全に空洞部に配置され、バルブピンの主要部が挿通口に配置される。主要部が挿通口を通って止まる間に挿通口の射出成形材料を除去するためには、バルブピンの主要部は、挿通口に合致する（部分的に円形の）断面部分を含む少なくとも１つの領域を有し、これにより挿通口へと流入した射出成形材料は、バルブピンが通気位置から第１清掃位置へと移動する際に、当該領域によって挿通口外へと押し出される。
【００１１】
ハウジングの底部に挿通口が設けられ、その底部によってハウジングが射出成形型に取り付け可能とされ、好ましくはこの底部が射出成形型に凸形状によって取り付けられるのが有利とされる。更に、流出口は、挿通口に連通して設けられ、また延在方向に交差して延在し、射出成形型に設けられた通気装置の規定状態においては、射出成形型外で終わりとなる。従って、空洞部の空気は流出口を介して射出成形型まわりの外部空間へと流出可能となる。
【００１２】
同時に、この流入口は、ポンプ、特にはバキューム（真空ポンプ）用の連結部としての機能を果たし、これによって空洞部の空気が空洞部外へと吐出可能となる。この操作は、空洞部に射出成形材料を充填する前に行なうことが可能であり、これにより射出成形材料が空洞部内に良好に分散可能とされ、或いは空洞部外への空気の排気促進のために空洞部へと射出成形材料を充填する間に行なうことが可能である。
【００１３】
バルブピンが、その第２清掃位置での動作の間に除去要素を完全に通過するよう移動するために、バルブピンの第２清掃位置では、挿通口外においてハウジングによって規定されるハウジングの内部空間に端部が配置される。その後、バルブピンは、バルブピンの端部に固着している射出成形材料を除去するべく、第２清掃位置へと移動する間に、端部が除去要素を完全に通過するよう移動可能とされる。好ましくは、除去要素は、バルブピンの延在方向と交差する方向に延在してハウジングに配置され、これにより特にバルブピンの自由端部での除去要素の取り付けを常に最適化することが可能となる。
【００１４】
通気装置は、延在方向に沿って射出成形型の通気開口に合致するように射出成形型に設けられるのが好ましい。これによって、バルブピンは、射出成形型の通気開口を清掃するのに常時に使用可能とされる。
【００１５】
バルブピンが当該バルブピンの別々の位置間を移動するために、ハウジングの第１及び第２チャンバーが設けられ、当該第１及び第２チャンバーは、流体を別々充填可能とされ、またハウジング内でシールしつつ延在方向に沿ってスライドする第１シール要素によって、延在方向に関し互いに分離されており、そのシール要素にバルブピンが保持ないし固定される。
【００１６】
この場合、好ましくは、第１シール要素は、バルブピンが通気位置にある場合に第２チャンバーが流体で充填されたとき、延在方向に沿って底部の方向にシフトし、バルブピンが第１清掃位置に設定される。
【００１７】
更に、ハウジングは、延在方向に交差して延在する中間壁部によって第２チャンバーから分離される第３チャンバーを備え、第３チャンバーの延在方向に沿って第２シール要素がスライドしつつ誘導され、この第２シール要素は、バルブピンの通気位置においては、第３チャンバーから第２チャンバーを分離する中間壁部に配置されるのが好ましい。
【００１８】
バルブピンを第１清掃位置から第２清掃位置へと移動させるために、第１チャンバーが流体で充填され、これにより第１シール要素は、延在方向に沿って中間壁部の方向へと転置され、バルブピンが第２清掃位置に設定される。
【００１９】
バルブピンの通気位置への復帰動作を許容するべく、第２シール要素が第１シール要素と協働し、バルブピンが第１清掃位置にある場合に第１チャンバーに流体が充填されると、第１シール要素が延在方向に沿って中間壁部の方向に移動し、第２シール要素は、ハウジングのうち中間壁部に対向する上部に移動する。
【００２０】
バルブピンが第２清掃位置にある場合に、第２シール要素に圧力下で上部から中間壁部の方向に流体が充填されると、第１シール要素は、２つのシール要素の前記の連結関係のために中間壁部から底部の方向へとシフトし、バルブピンはその通気位置に設定される。
【００２１】
２つのシール要素間の連結は、第２シール要素から底部の方向に突出するスリーブと、スリーブ内を延在方向に沿ってスライドしつつ誘導されるボルトとによって形成され、このボルトは、第１シール要素からハウジングの上部の方向に突出し、スリーブは、中間壁部の中央に設けられた中間壁部の貫通状の開口部を通って止まり、これにより中間壁部に交差して連結機能が生じる。中間壁部の開口部は、挿通口及び通気開口と同一平面にあるのが好ましい。
【００２２】
特に好ましくは、バルブピンは、延在方向と交差する最大で僅か２ミリメートル（ｍｍ）の断面を有する。これによって、バルブピンの影響が製造された成形部品に生じるのが防止される。
【００２３】
本発明における目的は、更に、請求項２８に記載の特徴を有する方法によって達成される。
【００２４】
従って、特に本発明にかかる通気装置を用いて、射出成形材料を充填可能な射出成形型の通気開口を介して射出成形型の空洞部を通気する方法は、射出成形型の通気開口に対して通気装置を配置し、これにより挿通口を射出成形型の通気開口と連通させるステップと、バルブピンをその通気位置に移動させ、これにより射出成形材料を空洞部に導入する際に通気開口を通じて空洞部外へと空気の排出が可能とされ、また挿通口を通じてバルブピンに沿って射出成形型まわりの外部空間へと空気の排気を可能とするステップと、空洞部内が射出成形材料で充填された後にバルブピンを第１清掃位置へと移動させ、これにより挿通口に流入した射出成形材料をバルブピンによって挿通口から排出するステップと、バルブピンを第２清掃位置へと移動させて、バルブピンに固着している射出成形材料を除去要素によってバルブピンから除去するステップとを含む。
【００２５】
チャンバーを加圧状態にするためには、所定の圧縮空気源に収容された、或いはこの圧縮空気源から発生した圧縮空気が、チャンバー内へ導入されるのが好ましい。他の流体として、特に液体も考えられる。変更例として、電気的なモータ駆動方式によってもバルブロッドが移動可能とされる。
【００２６】
空洞部はまた、例えば通気装置のハウジングのうち挿通口に連通する流出口にポンプが設けられることによって通気装置を介して排出操作がなされるのが好ましく、空洞部にある空気はこのポンプを介してくみ出すことが可能とされる。
【００２７】
本発明の更なる主旨では、本発明にかかる通気装置を備える装置と、それに適合した前述の射出成形型、特にステアリングホイール（ステアリングホイールリム）用の発泡型が用いられ、発泡型の空洞部内へ導入される射出成形材料が発泡材とされる。
【００２８】
本発明にかかる更なる詳細な構成や利点は、図面に基づいて以下に説明する詳細な実施形態によって明確化される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる、射出成形型の通気開口を介して射出成形型の空洞部を通気するための通気装置の断面図を示すものであり、通気装置の挿通口を誘導されるバルブピンを備え、このバルブピンが通気位置に配置され、これにより空洞部から置換され通気開口外へと流出したガスは挿通口を通じて空洞部外へとバルブピンに沿って排気可能とされている。
【図２】図１に示す通気装置の別の断面図を示すものであり、バルブピンが第１清掃位置に配置されており、通気される空洞部へと突出した状態が示されている。
【図３】図１及び２に示す通気装置の別の断面図を示すものであり、バルブピンが第２清掃位置に配置されており、除去要素での除去のために挿通口外へと完全に引き出された状態が示されている。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１には、図２及び３に関連して、射出成形型Ｆ（「インジェクション成形金型」ともいう）の通気開口Ｏを通じて射出成形型Ｆの空洞部Ｉ（「キャビティ」ともいう）を通気する機能を果たす通気装置１（「ベント装置」ともいう）の断面図を示しており、空洞部Ｉが射出成形型Ｆによって取り囲まれており、空洞部Ｉから通気装置１を通じて射出成形型Ｆまわりの外部空間Ａへと空気の排気が可能とされている。
【００３１】
通気装置１は、通気機構の支持体としてのハウジングＧを備えており、このハウジングＧは、通気される射出成形型Ｆに固定されるように構成されている。このハウジングＧは、所定の延在方向Ｒに沿って長尺状に延在する構成とされ、底部３とハウジングＧの上部１５との間で延在方向Ｒに沿って延在する壁部３０を備える構成とされ、底部３は、射出成形型Ｆにおける取り付けに用いられるとともに延在方向Ｒに交差して延在しており、上部１５は、延在方向Ｒに交差して延在している。壁部３０は、特に空洞状のシリンダ形状として形成され得る。
【００３２】
ハウジングＧの底部３は、射出成形型Ｆの凹状部分における形状フィット配置用として構成されており、この底部３は特には凹状部分にねじ込まれるか、或いは他の方法によって凹状部分への固定が可能とされる。
【００３３】
底部３には挿通口Ｄが設けられており、その挿通口Ｄは、延在方向Ｒに沿って延在しており、また射出成形型Ｆに通気装置１又はハウジングＧがそれぞれ配置された予定状態においては、射出成形型Ｆの通気開口Ｏに一致するように配置される。このため、挿通口Ｄは、射出成形型Ｆの通気開口Ｏに隣接して同一平面上に配置される。従って、空洞部Ｉから置換された空気は、通気開口Ｏを通って空洞部Ｉ外へと流出可能とされ、延在方向Ｒに沿って延在する挿通口Ｄに空気が直に到達する。挿通口Ｄは、延在方向Ｒに交差して延在するとともに底部３に設けられたサック状ないし袋状の流出口２０に連通しており、この流出口２０は、通気装置１が射出成形型Ｆに配置された状態では、空洞部Ｉ外のハウジングＧで終わりとなり、これにより通気開口Ｏ外へと排気された空洞部Ｉの空気は、挿通口Ｄ（および流出口２０）を通じて射出成形型Ｆまわりの外部空間Ａへと誘導可能とされる。挿通口Ｄは勿論、別な方法によって外部空間Ａに連通することも可能である。
【００３４】
空洞部Ｉに導入された射出成形材料が挿通口Ｄを通って空洞部Ｉの通気開口Ｏ外へと排出できないようにするために、延在方向Ｒに沿って長尺状に延在する円柱形状ないし円筒形状のバルブピンＶ（「バルブロッド」ともいう）が設けられており、当該バルブピンには、バルブピンＶのうち断面円形状の主要部１０から離間して平坦状の平坦自由端部１１（「先端部」ともいう）が設けられている。このバルブピンＶは、その延在方向Ｒに沿って移動可能となるようにハウジングＧ内に配置されており、また所定の駆動装置（動作発生装置）によって延在方向Ｒに移動可能とされ、これによりバルブピンＶは、所定の通気位置に配置されて、当該バルブピンＶの平坦自由端部１１が挿通口Ｄを通じて動かなくなり、その挿通口の内径がバルブピンＶの主要部１０の外径に一致する。このため、端部１１は挿通口Ｄとともに幅狭のダクト（「導管」ともいう）を形成し、このダクトを通り端部１１に沿って空洞部Ｉの通気開口Ｏ外へと（流出口２０を介して）空気の排気が可能とされ、その一方で射出成形材料の流出は許容されない。この通気位置において、バルブピンＶの自由端部１１は、更に通気開口Ｏ内に入り込み、これにより射出成形材料のバリ（ギアクラスター）を通気開口Ｏに生成することができない（図１参照）。
【００３５】
一方で、射出成形材料は、自由端部１１の平坦領域に沿って挿通口Ｇへと少量の流入が可能であり、またこのためバルブピンＶの自由端部１０に流入したままの状態になり得る。
【００３６】
従って、バルブピンＶと合わせて挿通口Ｄを（選択的には更に通気開口Ｏをも）清掃することが必要になる。そのような清掃を行なう場合には、バルブピンＶが駆動装置によって第１清掃位置向けて延在方向Ｒに沿ってハウジングＧ外へと移動され、当該清掃位置では、バルブピンＶの端部１１が完全に空洞部Ｉ中に配置され、これによりバルブピンＶの主要部１０は、通気開口Ｏと同様に挿通口Ｄを通って止まる（動かなくなる）。主要部１０が挿通口Ｄ（およびそれに一致する通気開口Ｏ）に一致する同一の径（或いはそれに対応する断面積）を有しているため、バルブピンＶが第１清掃位置へと移動して挿通口Ｄを清掃する際（図２参照）に、主要部１０は挿通口Ｄに存在する射出成形材料を運搬する（運び去る）こととなる。
【００３７】
バルブロッドＶ自体を清掃するためには、その後にこのバルブロッドＶがハウジングＧ内を第２清掃位置へと、すなわち通気位置を越えて引っ込み、これによりバルブピンＶの自由端部１１が延在方向Ｒに沿って挿通口Ｄから所定距離を隔てて配置される。これにより、バルブピンＶが第２清掃位置へと移動する際、バルブピンＶの端部１１の平坦部が除去要素Ｓを完全に通過するように移動させることが可能となり、これによりバルブピンＶが第２清掃位置へと引っ込む際、端部１１に固着している射出成形材料がバルブピンＶの端部１１から除去される。この除去要素Ｓは、延在方向Ｒと交差する方向に関して調整可能とされ、また磨耗した場合にはそれ自体の位置を自動で再調整し、これによりバルブピンＶに固着している射出成形材料が確実に除去されることとなる。このため、除去要素Ｓは、所定の弾性手段ないしバネ手段によってバルブピンＶに予め張力を付与することが可能とされる。
【００３８】
バルブピンＶを前述の複数の位置間で移動させるための駆動装置は、流体、特には圧縮空気を個別に充填可能なハウジングＧの３つのチャンバー（「充填室」ともいう）４，５，７によって形成される。
【００３９】
バルブピンＶを通気位置から第１及び第２清掃位置へと移動させるために、第１シール要素６によって互いに分離されたハウジングＧの第１及び第２チャンバー４，５が設けられている。また、この第１シール要素６は、壁部３０のうちハウジングＧの内部空間に対向する内面を延在方向Ｒに沿ってスライドするように構成されており、これにより第１シール要素６は、延在方向Ｒに沿って壁部３０を経て誘導される。第１チャンバー４を第２チャンバー５に対してシールするべく、第１シール要素６にシールリング２５が設けられており、このシールリング２５は、第１シール要素６まわりに周方向に延在しており、また第１シール要素６のうち延在方向Ｒと交差する溝部において第１シール要素６まわりに延在しており、また壁部３０の内面に対して密封状に配置されている。
【００４０】
第１チャンバー４は底部３に隣接しており、第２チャンバー５はシール要素６のうち底部３とは反対側に設けられている。壁部３０に設けられて第２チャンバー５に割り当てられた流入口２２を通じて第２チャンバー５へと流体を導入することによって、第１シール要素６が加圧され、これによって底部３に接するまで当該底部３の方向に移動する。このため、バルブロッドＶは、その主要部１０を介して第１シール要素６に保持なしい固定され、第１シール要素６が移動する際にはその第１清掃位置へと共に移動する。
【００４１】
その後、最小容量に圧縮された第１チャンバー４は、ハウジングＧのうち第１チャンバー４に割り当てられた流入口２１を通じて流体が導入されることよって加圧され、これにより第１シール要素６がハウジングの中間壁部８の方向へと延在方向Ｒに沿って移動する。このため、バルブロッド８は第２清掃位置へと共に移動する。中間壁部８は、延在方向Ｒに交差して延在し、また第２チャンバー５から第３チャンバー７を分離する。
【００４２】
第３チャンバー７は、バルブピンＶを第２清掃位置から通気位置へと復帰させる機能を果たす。それに関して第２シール要素９が設けられており、この第２シール要素は、壁部３０のうちハウジングＧの内部空間に対向する内面にしたがって延在方向Ｒに沿って移動するように構成されており、第２シール要素９は延在方向Ｒに沿って壁部３０を経て誘導される。第２シール要素９には、壁部３０での第２シール要素９のシールアタッチメント用として円周方向のシールリング２４が設けられており、このシールリング２４は、第２シール要素９のうち延在方向Ｒに交差する溝部において第２シール要素９の周方向に延在している。
【００４３】
第２シール要素９は、第２シール要素９から延在方向Ｒに沿って中間壁部８の方向へと突出するスリーブ１６によって第１シール要素６に連結されており、このスリーブ１６は、中間壁部８のうち挿通口Ｄと同一平面上にある開口部１８を通じて第２チャンバー５内へと誘導されており、第１シール要素６から第２シール要素９の方向に突出するボルト１７がスリーブ１６内を移動可能に誘導される。
【００４４】
スリーブ１６の延在方向Ｒに関する長さは、第１シール要素６が中間壁部８の方向へと移動する間にスリーブ１６に当接し、またこれによりバルブピンＶが第２清掃位置へと移動する際に第２シール要素９を共に移動させるような長さに設定されており、これにより第１シール要素６が底部３から中間壁部８に当接する際に、第２シール要素９がハウジングＧの上部１５に到達する。
【００４５】
バルブピンＶを第２清掃位置から通気位置へと復帰させるためには、ハウジングＧのうち第３チャンバー７に割り当てられた流入口２３を通じて第３チャンバー７のみに流体が充填されなければならない。このため、第３チャンバー７に割り当てられた流入口２３は、この流入口２３を通じて導入された流体が第２シール要素９のうちハウジングＧの上部に対向する面を加圧し、これにより第２シール要素９が中間壁部８に当接するまで中間壁部８に向けて延在方向Ｒに沿って移動するように配置されている。これに関し、スリーブ１６は第１シール要素６を底部３の方向に押圧し、これによりバルブピンＶは通気位置へと共に移動する。スリーブ１６のこの動作の後、第１及び第２チャンバー４，５は再び類似の大きさの容量に設定される。第２チャンバー５が再び加圧される際、上述のようにバルブピンＶは再び第１清掃位置へと移動する。
【符号の説明】
【００４６】
１  通気装置
２  内部空間
３  底部
４  （第１）チャンバー
５  （第２）チャンバー
６  第１シール要素
７  （第３）チャンバー
８  中間壁部
９  第２シール要素
１０  主要部
１１  （平坦自由）端部
１５  上部
１６  スリーブ
１７  ボルト
１８  開口部
２０  流出口
２１，２２，２３  流入口
２４  シールリング
２５  シールリング
３０  壁部
Ａ  外部空間
Ｄ  挿通口
Ｆ  射出成形型
Ｇ  ハウジング
Ｉ  空洞部
Ｏ  通気開口
Ｒ  延在方向
Ｓ  除去要素
Ｖ  バルブピン
【図１】
2010534575.tif 000003
【図２】
2010534575.tif 000004
【図３】
2010534575.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年4月28日(2010.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載の、射出成形型、特にはステアリングホイール用の発泡型の通気装置に関し、またそうような射出成形型の通気方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡部材を製造するべく所定の射出成形型の空洞部に射出成形材料が導入される場合には、射出成形材料によって置換される空洞部の空気は、射出成形材料によって射出成形型の少なくとも１つの通気開口を通じて空洞部から放出されなければならず、空洞部はこの射出成形型を介して射出成形型を取り囲む外部空間に連通している。これに関しては、射出成形材料が、放出される空気とともに通気開口外へ流出するという問題がある。射出成形材料の固形後にはバリが除去されなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、射出成形材料のバリを減少させる通気装置を提供することである。
【０００４】
この目的は、請求項１に記載の特徴を有する通気装置によって達成される。
【０００５】
従って、通気装置は、射出成形型の通気開口を通じて当該射出成形型の空洞部を通気するために設けられ、その空洞部が射出成形材料で充填可能とされており、挿通口を有し射出成形型に配置されるハウジングを備えており、空洞部から置換され射出成形型の通気開口から流出した空気は、射出成形材料が空洞部に導入されたときに、ハウジングの挿通口を通じて射出成形型を取り囲む外部空間へと排気され、また所定の延在方向に長手状に延在し、その延在方向に沿って移動可能となるようにハウジングに配設されたバルブピンを備えており、このバルブピンは、バルブピンが挿通口に配置されて射出成形型の通気開口から流出した空気を挿通口を通じて空洞部に向けてバルブピンに沿って外部空間へと排気可能な通気位置から、空洞部に向かう第１清掃位置へと移動されるように構成されており、挿通口に流入した射出成形材料は、バルブピンによって挿通口外に排出され、またバルブピンは、空洞部から外れて第１清掃位置から第２清掃位置へと移動するように設けられており、バルブピンに固着している射出成形材料は、ハウジングに設けられた除去要素によって、バルブピンから除去される。
【０００６】
換言すれば、通気装置は、射出成形型の通気開口を通じて射出成形型の空洞部を通気するために設けられており、この空洞部に射出成形材料の充填が可能とされ、また挿通口を有し射出成形型に装着するためのハウジングと、延在方向に長尺状に延在して延在方向に沿って移動可能となるようにハウジングに設けられたバルブピンを備えている。このため、バルブピンは、当該バルブピンが射出成形型の通気開口へと突出しこれにより通気開口から流出した空気が挿通口を通じて空洞部の方向へバルブピンに沿って射出成形型を取り囲む外部空間へと排気可能とされる所定の通気位置から、空洞部に向かう第１清掃位置へと移動可能とされる。この第１清掃位置では、自由端部が空洞部に向けて挿通口外に完全に突出する。更に、このためバルブピンは、空洞部から外れて第１清掃位置から第２清掃位置へと移動可能とされ、ハウジングに設けられた除去要素を通過するように誘導可能とされる。
【０００７】
射出成形材料としては、凹形状に合致する成形部品を製造するべく凹形状を形成する射出成形型の空洞部へと導入可能な、考えられる限りの材料を用いることが可能とされる。この材料は、流動可能な状態で空洞部に導入され、それから製造される成形部品へと固体化する。この通気装置は、特にステアリングホイール、特にはそのステアリングホイールリムの成形に適している。
【０００８】
好ましくは、バルブピンは延在方向に沿って主要部と自由端部とに分離され、この自由端部は、主要部に対して断面積が小さく、特に平坦状とされ、バルブピンの自由端部は、バルブピンの通気位置においては、挿通口を通って止まる（動かなくなる）。これに関しては、平坦面が挿通口とともにダクト（導管）を形成し、空洞部から流出した空気がこのダクトを通じて外部空間へと誘導される。好ましくは、主要部は、挿通口（及び通気開口）と同様に円形断面を有し、端部の平坦面は、延在面に沿って延在する平面によって形成される。
【０００９】
バルブピンはその通気位置において、通気装置のハウジングが射出成形型に配置された状態では、挿通口から突出するのが好ましく、これによりその自由端部がその延在方向に関して離間して通気開口へと延在し、その一方で端部は延在方向に沿って空洞部内へと延在しないのが好ましい。本発明の変更例では、バルブピンは、通気位置においてはその自由端部が射出成形型の通気開口に隣接するように構成され、これにより空洞部内には全く存在しない。
【００１０】
バルブピンが第１清掃位置に配置された場合には、バルブピンの自由端部は、その延在方向に沿って挿通口外へと突出して完全に空洞部に配置され、バルブピンの主要部が挿通口に配置される。主要部が挿通口を通って止まる間に挿通口の射出成形材料を除去するためには、バルブピンの主要部は、挿通口に合致する（部分的に円形の）断面部分を含む少なくとも１つの領域を有し、これにより挿通口へと流入した射出成形材料は、バルブピンが通気位置から第１清掃位置へと移動する際に、当該領域によって挿通口外へと押し出される。
【００１１】
ハウジングの底部に挿通口が設けられ、その底部によってハウジングが射出成形型に取り付け可能とされ、好ましくはこの底部が射出成形型に凸形状によって取り付けられるのが有利とされる。更に、流出口は、挿通口に連通して設けられ、また延在方向に交差して延在し、射出成形型に設けられた通気装置の規定状態においては、射出成形型外で終わりとなる。従って、空洞部の空気は流出口を介して射出成形型まわりの外部空間へと流出可能となる。
【００１２】
同時に、この流入口は、ポンプ、特にはバキューム（真空ポンプ）用の連結部としての機能を果たし、これによって空洞部の空気が空洞部外へと吐出可能となる。この操作は、空洞部に射出成形材料を充填する前に行なうことが可能であり、これにより射出成形材料が空洞部内に良好に分散可能とされ、或いは空洞部外への空気の排気促進のために空洞部へと射出成形材料を充填する間に行なうことが可能である。
【００１３】
バルブピンが、その第２清掃位置での動作の間に除去要素を完全に通過するよう移動するために、バルブピンの第２清掃位置では、挿通口外においてハウジングによって規定されるハウジングの内部空間に端部が配置される。その後、バルブピンは、バルブピンの端部に固着している射出成形材料を除去するべく、第２清掃位置へと移動する間に、端部が除去要素を完全に通過するよう移動可能とされる。好ましくは、除去要素は、バルブピンの延在方向と交差する方向に延在してハウジングに配置され、これにより特にバルブピンの自由端部での除去要素の取り付けを常に最適化することが可能となる。
【００１４】
通気装置は、延在方向に沿って射出成形型の通気開口に合致するように射出成形型に設けられるのが好ましい。これによって、バルブピンは、射出成形型の通気開口を清掃するのに常時に使用可能とされる。
【００１５】
バルブピンが当該バルブピンの別々の位置間を移動するために、ハウジングの第１及び第２チャンバーが設けられ、当該第１及び第２チャンバーは、流体を別々充填可能とされ、またハウジング内でシールしつつ延在方向に沿ってスライドする第１シール要素によって、延在方向に関し互いに分離されており、そのシール要素にバルブピンが保持ないし固定される。
【００１６】
この場合、好ましくは、第１シール要素は、バルブピンが通気位置にある場合に第２チャンバーが流体で充填されたとき、延在方向に沿って底部の方向にシフトし、バルブピンが第１清掃位置に設定される。
【００１７】
更に、ハウジングは、延在方向に交差して延在する中間壁部によって第２チャンバーから分離される第３チャンバーを備え、第３チャンバーの延在方向に沿って第２シール要素がスライドしつつ誘導され、この第２シール要素は、バルブピンの通気位置においては、第３チャンバーから第２チャンバーを分離する中間壁部に配置されるのが好ましい。
【００１８】
バルブピンを第１清掃位置から第２清掃位置へと移動させるために、第１チャンバーが流体で充填され、これにより第１シール要素は、延在方向に沿って中間壁部の方向へと転置され、バルブピンが第２清掃位置に設定される。
【００１９】
バルブピンの通気位置への復帰動作を許容するべく、第２シール要素が第１シール要素と協働し、バルブピンが第１清掃位置にある場合に第１チャンバーに流体が充填されると、第１シール要素が延在方向に沿って中間壁部の方向に移動し、第２シール要素は、ハウジングのうち中間壁部に対向する上部に移動する。
【００２０】
バルブピンが第２清掃位置にある場合に、第２シール要素に圧力下で上部から中間壁部の方向に流体が充填されると、第１シール要素は、２つのシール要素の前記の連結関係のために中間壁部から底部の方向へとシフトし、バルブピンはその通気位置に設定される。
【００２１】
２つのシール要素間の連結は、第２シール要素から底部の方向に突出するスリーブと、スリーブ内を延在方向に沿ってスライドしつつ誘導されるボルトとによって形成され、このボルトは、第１シール要素からハウジングの上部の方向に突出し、スリーブは、中間壁部の中央に設けられた中間壁部の貫通状の開口部を通って止まり、これにより中間壁部に交差して連結機能が生じる。中間壁部の開口部は、挿通口及び通気開口と同一平面にあるのが好ましい。
【００２２】
特に好ましくは、バルブピンは、延在方向と交差する最大で僅か２ミリメートル（ｍｍ）の断面を有する。これによって、バルブピンの影響が製造された成形部品に生じるのが防止される。
【００２３】
本発明における目的は、更に、請求項２８に記載の特徴を有する方法によって達成される。
【００２４】
従って、特に本発明にかかる通気装置を用いて、射出成形材料を充填可能な射出成形型の通気開口を介して射出成形型の空洞部を通気する方法は、射出成形型の通気開口に対して通気装置を配置し、これにより挿通口を射出成形型の通気開口と連通させるステップと、バルブピンをその通気位置に移動させ、これにより射出成形材料を空洞部に導入する際に通気開口を通じて空洞部外へと空気の排出が可能とされ、また挿通口を通じてバルブピンに沿って射出成形型まわりの外部空間へと空気の排気を可能とするステップと、空洞部内が射出成形材料で充填された後にバルブピンを第１清掃位置へと移動させ、これにより挿通口に流入した射出成形材料をバルブピンによって挿通口から排出するステップと、バルブピンを第２清掃位置へと移動させて、バルブピンに固着している射出成形材料を除去要素によってバルブピンから除去するステップとを含む。
【００２５】
チャンバーを加圧状態にするためには、所定の圧縮空気源に収容された、或いはこの圧縮空気源から発生した圧縮空気が、チャンバー内へ導入されるのが好ましい。他の流体として、特に液体も考えられる。変更例として、電気的なモータ駆動方式によってもバルブロッドが移動可能とされる。
【００２６】
空洞部はまた、例えば通気装置のハウジングのうち挿通口に連通する流出口にポンプが設けられることによって通気装置を介して排出操作がなされるのが好ましく、空洞部にある空気はこのポンプを介してくみ出すことが可能とされる。
【００２７】
本発明の更なる主旨では、本発明にかかる通気装置を備える装置と、それに適合した前述の射出成形型、特にステアリングホイール（ステアリングホイールリム）用の発泡型が用いられ、発泡型の空洞部内へ導入される射出成形材料が発泡材とされる。
【００２８】
本発明にかかる更なる詳細な構成や利点は、図面に基づいて以下に説明する詳細な実施形態によって明確化される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる、射出成形型の通気開口を介して射出成形型の空洞部を通気するための通気装置の断面図を示すものであり、通気装置の挿通口を誘導されるバルブピンを備え、このバルブピンが通気位置に配置され、これにより空洞部から置換され通気開口外へと流出したガスは挿通口を通じて空洞部外へとバルブピンに沿って排気可能とされている。
【図２】図１に示す通気装置の別の断面図を示すものであり、バルブピンが第１清掃位置に配置されており、通気される空洞部へと突出した状態が示されている。
【図３】図１及び２に示す通気装置の別の断面図を示すものであり、バルブピンが第２清掃位置に配置されており、除去要素での除去のために挿通口外へと完全に引き出された状態が示されている。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１には、図２及び３に関連して、射出成形型Ｆ（「インジェクション成形金型」ともいう）の通気開口Ｏを通じて射出成形型Ｆの空洞部Ｉ（「キャビティ」ともいう）を通気する機能を果たす通気装置１（「ベント装置」ともいう）の断面図を示しており、空洞部Ｉが射出成形型Ｆによって取り囲まれており、空洞部Ｉから通気装置１を通じて射出成形型Ｆまわりの外部空間Ａへと空気の排気が可能とされている。
【００３１】
通気装置１は、通気機構の支持体としてのハウジングＧを備えており、このハウジングＧは、通気される射出成形型Ｆに固定されるように構成されている。このハウジングＧは、所定の延在方向Ｒに沿って長尺状に延在する構成とされ、底部３とハウジングＧの上部１５との間で延在方向Ｒに沿って延在する壁部３０を備える構成とされ、底部３は、射出成形型Ｆにおける取り付けに用いられるとともに延在方向Ｒに交差して延在しており、上部１５は、延在方向Ｒに交差して延在している。壁部３０は、特に空洞状のシリンダ形状として形成され得る。
【００３２】
ハウジングＧの底部３は、射出成形型Ｆの凹状部分における形状フィット配置用として構成されており、この底部３は特には凹状部分にねじ込まれるか、或いは他の方法によって凹状部分への固定が可能とされる。
【００３３】
底部３には挿通口Ｄが設けられており、その挿通口Ｄは、延在方向Ｒに沿って延在しており、また射出成形型Ｆに通気装置１又はハウジングＧがそれぞれ配置された予定状態においては、射出成形型Ｆの通気開口Ｏに一致するように配置される。このため、挿通口Ｄは、射出成形型Ｆの通気開口Ｏに隣接して同一平面上に配置される。従って、空洞部Ｉから置換された空気は、通気開口Ｏを通って空洞部Ｉ外へと流出可能とされ、延在方向Ｒに沿って延在する挿通口Ｄに空気が直に到達する。挿通口Ｄは、延在方向Ｒに交差して延在するとともに底部３に設けられたサック状ないし袋状の流出口２０に連通しており、この流出口２０は、通気装置１が射出成形型Ｆに配置された状態では、空洞部Ｉ外のハウジングＧで終わりとなり、これにより通気開口Ｏ外へと排気された空洞部Ｉの空気は、挿通口Ｄ（および流出口２０）を通じて射出成形型Ｆまわりの外部空間Ａへと誘導可能とされる。挿通口Ｄは勿論、別な方法によって外部空間Ａに連通することも可能である。
【００３４】
空洞部Ｉに導入された射出成形材料が挿通口Ｄを通って空洞部Ｉの通気開口Ｏ外へと排出できないようにするために、延在方向Ｒに沿って長尺状に延在する円柱形状ないし円筒形状のバルブピンＶ（「バルブロッド」ともいう）が設けられており、当該バルブピンには、バルブピンＶのうち断面円形状の主要部１０から離間して平坦状の平坦自由端部１１（「先端部」ともいう）が設けられている。このバルブピンＶは、その延在方向Ｒに沿って移動可能となるようにハウジングＧ内に配置されており、また所定の駆動装置（動作発生装置）によって延在方向Ｒに移動可能とされ、これによりバルブピンＶは、所定の通気位置に配置されて、当該バルブピンＶの平坦自由端部１１が挿通口Ｄを通じて動かなくなり、その挿通口の内径がバルブピンＶの主要部１０の外径に一致する。このため、端部１１は挿通口Ｄとともに幅狭のダクト（「導管」ともいう）を形成し、このダクトを通り端部１１に沿って空洞部Ｉの通気開口Ｏ外へと（流出口２０を介して）空気の排気が可能とされ、その一方で射出成形材料の流出は許容されない。この通気位置において、バルブピンＶの自由端部１１は、更に通気開口Ｏ内に入り込み、これにより射出成形材料のバリ（ギアクラスター）を通気開口Ｏに生成することができない（図１参照）。
【００３５】
一方で、射出成形材料は、自由端部１１の平坦領域に沿って挿通口Ｄへと少量の流入が可能であり、またこのためバルブピンＶの自由端部１０に流入したままの状態になり得る。
【００３６】
従って、バルブピンＶと合わせて挿通口Ｄを（選択的には更に通気開口Ｏをも）清掃することが必要になる。そのような清掃を行なう場合には、バルブピンＶが駆動装置によって第１清掃位置向けて延在方向Ｒに沿ってハウジングＧ外へと移動され、当該清掃位置では、バルブピンＶの端部１１が完全に空洞部Ｉ中に配置され、これによりバルブピンＶの主要部１０は、通気開口Ｏと同様に挿通口Ｄを通って止まる（動かなくなる）。主要部１０が挿通口Ｄ（およびそれに一致する通気開口Ｏ）に一致する同一の径（或いはそれに対応する断面積）を有しているため、バルブピンＶが第１清掃位置へと移動して挿通口Ｄを清掃する際（図２参照）に、主要部１０は挿通口Ｄに存在する射出成形材料を運搬する（運び去る）こととなる。
【００３７】
バルブロッドＶ自体を清掃するためには、その後にこのバルブロッドＶがハウジングＧ内を第２清掃位置へと、すなわち通気位置を越えて引っ込み、これによりバルブピンＶの自由端部１１が延在方向Ｒに沿って挿通口Ｄから所定距離を隔てて配置される。これにより、バルブピンＶが第２清掃位置へと移動する際、バルブピンＶの端部１１の平坦部が除去要素Ｓを完全に通過するように移動させることが可能となり、これによりバルブピンＶが第２清掃位置へと引っ込む際、端部１１に固着している射出成形材料がバルブピンＶの端部１１から除去される。この除去要素Ｓは、延在方向Ｒと交差する方向に関して調整可能とされ、また磨耗した場合にはそれ自体の位置を自動で再調整し、これによりバルブピンＶに固着している射出成形材料が確実に除去されることとなる。このため、除去要素Ｓは、所定の弾性手段ないしバネ手段によってバルブピンＶに予め張力を付与することが可能とされる。
【００３８】
バルブピンＶを前述の複数の位置間で移動させるための駆動装置は、流体、特には圧縮空気を個別に充填可能なハウジングＧの３つのチャンバー（「充填室」ともいう）４，５，７によって形成される。
【００３９】
バルブピンＶを通気位置から第１及び第２清掃位置へと移動させるために、第１シール要素６によって互いに分離されたハウジングＧの第１及び第２チャンバー４，５が設けられている。また、この第１シール要素６は、壁部３０のうちハウジングＧの内部空間に対向する内面を延在方向Ｒに沿ってスライドするように構成されており、これにより第１シール要素６は、延在方向Ｒに沿って壁部３０を経て誘導される。第１チャンバー４を第２チャンバー５に対してシールするべく、第１シール要素６にシールリング２５が設けられており、このシールリング２５は、第１シール要素６まわりに周方向に延在しており、また第１シール要素６のうち延在方向Ｒと交差する溝部において第１シール要素６まわりに延在しており、また壁部３０の内面に対して密封状に配置されている。
【００４０】
第１チャンバー４は底部３に隣接しており、第２チャンバー５はシール要素６のうち底部３とは反対側に設けられている。壁部３０に設けられて第２チャンバー５に割り当てられた流入口２２を通じて第２チャンバー５へと流体を導入することによって、第１シール要素６が加圧され、これによって底部３に接するまで当該底部３の方向に移動する。このため、バルブロッドＶは、その主要部１０を介して第１シール要素６に保持なしい固定され、第１シール要素６が移動する際にはその第１清掃位置へと共に移動する。
【００４１】
その後、最小容量に圧縮された第１チャンバー４は、ハウジングＧのうち第１チャンバー４に割り当てられた流入口２１を通じて流体が導入されることよって加圧され、これにより第１シール要素６がハウジングの中間壁部８の方向へと延在方向Ｒに沿って移動する。このため、バルブロッドＶは第２清掃位置へと共に移動する。中間壁部８は、延在方向Ｒに交差して延在し、また第２チャンバー５から第３チャンバー７を分離する。
【００４２】
第３チャンバー７は、バルブピンＶを第２清掃位置から通気位置へと復帰させる機能を果たす。それに関して第２シール要素９が設けられており、この第２シール要素は、壁部３０のうちハウジングＧの内部空間に対向する内面にしたがって延在方向Ｒに沿って移動するように構成されており、第２シール要素９は延在方向Ｒに沿って壁部３０を経て誘導される。第２シール要素９には、壁部３０での第２シール要素９のシールアタッチメント用として円周方向のシールリング２４が設けられており、このシールリング２４は、第２シール要素９のうち延在方向Ｒに交差する溝部において第２シール要素９の周方向に延在している。
【００４３】
第２シール要素９は、第２シール要素９から延在方向Ｒに沿って中間壁部８の方向へと突出するスリーブ１６によって第１シール要素６に連結されており、このスリーブ１６は、中間壁部８のうち挿通口Ｄと同一平面上にある開口部１８を通じて第２チャンバー５内へと誘導されており、第１シール要素６から第２シール要素９の方向に突出するボルト１７がスリーブ１６内を移動可能に誘導される。
【００４４】
スリーブ１６の延在方向Ｒに関する長さは、第１シール要素６が中間壁部８の方向へと移動する間にスリーブ１６に当接し、またこれによりバルブピンＶが第２清掃位置へと移動する際に第２シール要素９を共に移動させるような長さに設定されており、これにより第１シール要素６が底部３から中間壁部８に当接する際に、第２シール要素９がハウジングＧの上部１５に到達する。
【００４５】
バルブピンＶを第２清掃位置から通気位置へと復帰させるためには、ハウジングＧのうち第３チャンバー７に割り当てられた流入口２３を通じて第３チャンバー７のみに流体が充填されなければならない。このため、第３チャンバー７に割り当てられた流入口２３は、この流入口２３を通じて導入された流体が第２シール要素９のうちハウジングＧの上部に対向する面を加圧し、これにより第２シール要素９が中間壁部８に当接するまで中間壁部８に向けて延在方向Ｒに沿って移動するように配置されている。これに関し、スリーブ１６は第１シール要素６を底部３の方向に押圧し、これによりバルブピンＶは通気位置へと共に移動する。スリーブ１６のこの動作の後、第１及び第２チャンバー４，５は再び類似の大きさの容量に設定される。第２チャンバー５が再び加圧される際、上述のようにバルブピンＶは再び第１清掃位置へと移動する。
【００４６】
本発明では、「射出成形材料を充填可能な射出成形型（Ｆ）の空洞部（Ｉ）を、射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）を介して通気するための通気装置であって、挿通口（Ｄ）を有するハウジング（Ｇ）を備え、このハウジング（Ｇ）は、前記空洞部（Ｉ）内に射出成形材料が導入される際に、前記射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）から排出された前記空洞部（Ｉ）の空気が、当該ハウジング（Ｇ）の前記挿通口（Ｄ）を通じて前記射出成形型（Ｆ）まわりの外部空気（Ａ）へと排気されるように構成され、所定の延在方向（Ｒ）に沿って長尺状に延在するとともに、その延在方向（Ｒ）に沿って移動可能となるように前記ハウジング（Ｇ）に設けられたバルブピン（Ｖ）を備え、前記バルブピン（Ｖ）は、前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）から流出した空気が前記挿通口（Ｄ）を通り前記バルブピン（Ｖ）に沿って前記外部空気（Ａ）へ排気されるように、前記挿通口（Ｄ）に配置された通気位置から前記空洞部（Ｉ）に向かう第１清掃位置へと移動される構成とされ、これにより前記挿通口（Ｄ）に流入した射出成形材料が前記バルブピン（Ｖ）によって前記挿通口（Ｄ）外へと運搬され、前記バルブピン（Ｖ）は、前記第１清掃位置から第２清掃位置へと前記空洞部（Ｉ）から離間して移動するように構成され、前記バルブピン（Ｖ）に固着している射出成形材料は、前記ハウジング（Ｇ）に設けられた除去要素（Ｓ）によって前記バルブピン（Ｖ）から除去され、前記バルブピン（Ｖ）は、その延在方向（Ｒ）に沿って、主要部（１０）と前記主要部（１０）に関する縮小断面を有する自由端部（１１）とに分割された構成であることを特徴とする通気装置」という態様（態様１）を採り得る。
また本発明では、「請求項２または前記態様１に記載の通気装置であって、前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では、前記バルブピン（Ｖ）は、前記挿通口（Ｄ）外に突出してその延在方向（Ｒ）に沿って離間し、その自由端部（１１）が前記通気開口（Ｏ）内に配置されることを特徴とする通気装置」という態様（態様２）を採り得る。
また本発明では、「請求項２、前記態様１から２のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では、前記自由端部（１１）は、前記バルブピン（Ｖ）の通気位置において前記空洞部（Ｉ）内に延在しないことを特徴とする通気装置」という態様（態様３）を採り得る。
また本発明では、「請求項２から３、前記態様１から３のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では、前記バルブピン（Ｖ）の前記自由端部（１１）は、その第１清掃位置において前記挿通口（Ｄ）外に突出してその延在方向（Ｒ）に沿って離間し、完全に前記空洞部（Ｉ）に配置されることを特徴とする通気装置」という態様（態様４）を採り得る。
また本発明では、「請求項２から４、前記態様１から４のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、前記バルブピン（Ｖ）の前記主要部（１０）は、前記バルブピン（Ｖ）の動作の間に前記挿通口（Ｄ）を通って第１清掃位置へと移動する少なくとも１つの部位を備え、この少なくとも１つの部位が前記挿通口（Ｄ）に一致する断面積を有することを特徴とする通気装置」という態様（態様５）を採り得る。
また本発明では、「請求項７に記載の通気装置であって、前記挿通口（Ｄ）に連通し前記延在方向（Ｒ）と交差して延在する流出口（２０）が前記底部（３）に設けられ、前記流出口（２０）は、前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では前記空洞部（Ｉ）外で終わりとなることを特徴とする通気装置」という態様（態様６）を採り得る。
また本発明では、「請求項２から７、前記態様１から６のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、前記バルブピン（Ｖ）は、当該バルブピン（Ｖ）の端部（１１）に固着している射出成形材料を除去する第２清掃位置への移動の間に、前記端部（１１）が前記除去要素（Ｓ）を完全に通過するように移動する構成であることを特徴とする通気装置」という態様（態様７）を採り得る。
【００４７】
また本発明では、「請求項１から９、前記態様１から７のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、前記ハウジング（Ｇ）の第１及び第２チャンバー（４，５）は、流体の充填が可能とされ、また前記ハウジング（Ｇ）を前記延在方向（Ｒ）に沿ってスライドしつつ誘導される第１シール要素（６）によって互いに分離されることを特徴とする通気装置」という態様（態様８）を採り得る。
また本発明では、「前記態様８に記載の通気装置であって、前記バルブピン（Ｖ）は、前記第１シール要素（６）に保持されていることを特徴とする通気装置」という態様（態様９）を採り得る。
また本発明では、「前記態様９に記載の通気装置であって、前記第１シール要素（６）は、バルブピンが通気位置にある場合に前記第２チャンバー（５）に流体が充填されると、前記延在方向（Ｒ）に沿って前記底部（３）に向けて移動し、前記バルブピン（Ｖ）がその第１清掃位置へと共に移動することを特徴とする通気装置」という態様（態様１０）を採り得る。
また本発明では、「前記態様８から１０のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、前記ハウジング（Ｇ）の第３チャンバー（７）が中間壁部（８）によって前記第２壁部（５）と分離され、前記第３チャンバー（７）では第２シール要素（９）が前記延在方向（Ｒ）に沿ってスライドしつつ誘導されることを特徴とする通気装置」という態様（態様１１）を採り得る。
また本発明では、「請求項８、１１又は請求項１０に記載の通気装置であって、前記第１シール要素（６）は、バルブピン（Ｖ）が第１清掃位置にある場合に前記第１チャンバー（４）に流体が充填されると、前記中間壁部（８）に向けて前記延在方向（Ｒ）に沿って移動し、前記バルブピン（Ｖ）がその第２清掃位置へと共に移動することを特徴とする通気装置」という態様（態様１２）を採り得る。
また本発明では、「前記態様８ないし請求項１１に記載の通気装置であって、前記第２シール要素（９）は、バルブピン（Ｖ）が第２清掃位置にある場合に前記第３チャンバー（７）に流体が充填されると、前記上部（１５）から前記中間壁部（８）に向けて移動され、前記第１シール要素（６）は、前記２つのシール要素（６，９）間の連結によって前記中間壁部（８）から前記底部（３）に向けて移動され、これにより前記バルブピン（Ｖ）がその通気位置へと共に移動することを特徴とする通気装置」という態様（態様１３）を採り得る。
また本発明では、「特に請求項１から１４、前記態様１から１３のうちのいずれか一項に記載の通気装置（１）を用いることによって、射出成形材料を充填可能な射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）を介して前記射出成形型（Ｆ）の空洞部（Ｉ）を通気するための方法であって、前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）に前記挿通口（Ｄ）を連通させるべく、挿通口（Ｄ）を有する前記通気装置（１）のハウジング（Ｇ）を前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）に配置し、これにより前記通気開口（Ｏ）から排気される空気を、前記挿通口（Ｄ）を通じて前記射出成形型（Ｆ）まわりの外部空間（Ａ）に流出可能とするステップと、通気位置にバルブピン（Ｖ）を配置し、これにより前記通気開口（Ｏ）を通じて前記空洞部（Ｉ）からの空気の流出を可能とし、また射出成形材料が前記空洞部（Ｉ）に導入される際に、前記挿通口（Ｏ）を通じて前記バルブピン（Ｖ）に沿って前記外部空間（Ａ）へと空気の排気を可能とするステップと、前記空洞部（Ｉ）が射出成形材料で充填された後に、前記バルブピン（Ｖ）をその第１清掃位置に移動させ、これにより前記挿通口（Ｄ）に流入した射出成形材料をバルブピン（Ｖ）によって前記挿通口（Ｄ）外へと運搬するステップと、前記バルブピン（Ｖ）を第２清掃位置に移動させ、前記バルブピン（Ｖ）に固着している射出成形材料を除去要素（Ｓ）によって除去するステップと、を含むことを特徴とする方法」という態様（態様１４）を採り得る。
また本発明では、「前記態様１４に記載の方法であって、前記通気装置（１）を介して前記空洞部（１）を排気することを特徴とする方法。」という態様（態様１５）を採り得る。
【符号の説明】
【００４８】
１  通気装置
２  内部空間
３  底部
４  （第１）チャンバー
５  （第２）チャンバー
６  第１シール要素
７  （第３）チャンバー
８  中間壁部
９  第２シール要素
１０  主要部
１１  （平坦自由）端部
１５  上部
１６  スリーブ
１７  ボルト
１８  開口部
２０  流出口
２１，２２，２３  流入口
２４  シールリング
２５  シールリング
３０  壁部
Ａ  外部空間
Ｄ  挿通口
Ｆ  射出成形型
Ｇ  ハウジング
Ｉ  空洞部
Ｏ  通気開口
Ｒ  延在方向
Ｓ  除去要素
Ｖ  バルブピン
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形材料を充填可能な射出成形型（Ｆ）の空洞部（Ｉ）を、射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）を介して通気するための通気装置であって、
挿通口（Ｄ）を有するハウジング（Ｇ）を備え、このハウジング（Ｇ）は、前記空洞部（Ｉ）内に射出成形材料が導入される際に、前記射出成形型（Ｆ）の通気開口（Ｏ）から排出された前記空洞部（Ｉ）の空気が、当該ハウジング（Ｇ）の前記挿通口（Ｄ）を通じて前記射出成形型（Ｆ）まわりの外部空気（Ａ）へと排気されるように構成され、
所定の延在方向（Ｒ）に沿って長尺状に延在するとともに、その延在方向（Ｒ）に沿って移動可能となるように前記ハウジング（Ｇ）に設けられたバルブピン（Ｖ）を備え、
前記バルブピン（Ｖ）は、前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）から流出した空気が前記挿通口（Ｄ）を通り前記バルブピン（Ｖ）に沿って前記外部空気（Ａ）へ排気されるように、前記挿通口（Ｄ）に配置された通気位置から前記空洞部（Ｉ）に向かう第１清掃位置へと移動される構成とされ、これにより前記挿通口（Ｄ）に流入した射出成形材料が前記バルブピン（Ｖ）によって前記挿通口（Ｄ）外へと運搬され、
前記バルブピン（Ｖ）は、前記第１清掃位置から第２清掃位置へと前記空洞部（Ｉ）から離間して移動するように構成され、前記バルブピン（Ｖ）に固着している射出成形材料は、前記ハウジング（Ｇ）に設けられた除去要素（Ｓ）によって前記バルブピン（Ｖ）から除去されることを特徴とする通気装置。
【請求項２】
請求項１に記載の通気装置であって、
前記バルブピン（Ｖ）の通気位置において、自由端部（１１）が前記挿通口（Ｄ）に配設されることを特徴とする通気装置。
【請求項３】
請求項２に記載の通気装置であって、
前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では、前記バルブピン（Ｖ）は、その通気位置において、前記自由端部（１１）が前記射出成形型（Ｆ）の前記通気開口（Ｏ）に隣接して配置されることを特徴とする通気装置。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記バルブピンの主要部（１０）は、前記バルブピン（Ｖ）の第１清掃位置において、前記挿通口（Ｄ）を通って止まることを特徴とする通気装置。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記ハウジング（Ｇ）が当該通気装置（１）の内部空間（２）を規定することを特徴とする通気装置。
【請求項６】
請求項５に記載の通気装置であって、
前記ハウジング（Ｇ）の前記内部空間（２）には、前記挿通口（Ｄ）から所定距離を隔てた位置に前記延在方向（Ｒ）に沿って延在する除去要素（Ｓ）が設けられていることを特徴とする通気装置。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記挿通口（Ｄ）は前記ハウジング（Ｇ）の底部（３）に設けられており、前記ハウジング（Ｇ）の一部がその底部を介して前記射出成形型（Ｆ）に取り付け可能とされることを特徴とする通気装置。
【請求項８】
請求項１から７のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記除去要素（Ｓ）は、前記バルブピン（Ｖ）の延在方向（Ｒ）と交差する方向に調整可能となるように前記ハウジング（Ｇ）に設けられていることを特徴とする通気装置。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記通気装置（１）は、前記挿通口（Ｄ）が当該通気装置（１）の前記通気開口（Ｏ）に隣接して配置されるように、前記射出成形型（Ｆ）に設けられる構成であることを特徴とする通気装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の通気装置であって、
第２シール要素（９）は、前記バルブピン（Ｖ）の通気位置において、中間壁部（８）に配置されることを特徴とする通気装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の通気装置であって、
前記第２シール要素（９）が第１シール要素（６）に連結されており、バルブピン（Ｖ）が第１清掃位置にある場合に第１チャンバー（４）に流体が充填されて、前記第１シール要素（６）が前記延在方向（Ｒ）に沿って前記中間壁部（８）に向けて移動する際、前記第２シール要素（９）は、前記ハウジング（Ｇ）のうち前記中間壁部（８）に対向する上部（１５）に向けて前記延在方向（Ｒ）に沿って移動することを特徴とする通気装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の通気装置であって、
前記２つのシール要素（６，９）間の連結は、前記第２シール要素（９）から前記第１シール要素（６）に向けて突出するスリーブ（１６）と、前記スリーブ（１６）内を誘導されるボルト（１７）とによって形成され、前記ボルト（１７）は、前記第２シール要素（９）に向けて前記第１シール要素（６）外へと突出し、これにより前記スリーブ（１６）が前記中間壁部（８）の開口部（１８）内を誘導されることを特徴とする通気装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のうちのいずれか一項に記載の通気装置であって、
前記バルブピン（Ｖ）は最大径が２ミリメートルであることを特徴とする通気装置。
【請求項１４】
請求項７に記載の通気装置であって、
前記挿通口（Ｄ）に連通し前記延在方向（Ｒ）と交差して延在する流出口（２０）が前記ハウジング（Ｇ）の底部（３）に設けられ、前記流出口（２０）は、前記通気装置（１）が前記射出成形型（Ｆ）に配置された状態では前記空洞部（Ｉ）外で終わりとなり、また前記空洞部（Ｉ）の排気のためのポンプに連結された構成であることを特徴とする通気装置。
【国際調査報告】
2010534575.tif 000006
2010534575.tif 000007
2010534575.tif 000008
2010534575.tif 000009