(57)【要約】  導電膜は、基板、第１の導電層、基質層、および第２の導電層を含む。基板は第１の表面および第１の表面と反対側に配置される第２の表面を含む。第１の導電層は基板内に埋込まれる。基質層は基板の第１の表面上に接着される。基質層は、第１の表面に固化したゲルコーティングによって形成される。第２の導電層は基質層に埋込まれる。第２の導電層は、基質層および第１の導電層と絶縁される。第１の導電層と第２の導電層との間に形成されるコンデンサにより、導電膜を用いてタッチスクリーンを製造する場合に、２枚の導電膜を接合することなく、導電膜をガラスパネルに接着するだけでよい。さらに、基板上に塗布されるゲル状物を固化することによって形成される基質層の厚さは、基板の厚さよりも遥かに小さい。したがって、導電膜を用いるタッチスクリーンの厚さはより小さい。さらに、導電膜を製造する方法および導電膜を含むタッチスクリーンも本開示によって提供される。
2015513150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電膜であって、
第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を含む基板と、
前記基板に埋込まれる第１の導電層とを備え、前記第１の導電層の厚さは、前記基板の厚さよりも小さく、
前記基板の第１の表面上に配置される基質層を備え、前記基質層は固化されたゲルコーティングからなり、前記基質層の厚さは、前記基板の厚さよりも小さく、さらに
前記基質層に埋込まれる第２の導電層を備え、前記第２の導電層の厚さは、前記基質層の厚さよりも小さく、第２の絶縁層は第１の導電層と絶縁される、導電膜。
【請求項２】
第１の溝は第１の表面に規定され、第２の溝は前記基質層の前記基板から離れた側の面に規定され、前記第１の導電層および前記第２の導電層は、それぞれ前記第１の溝および前記第２の溝内に収容される、請求項１に記載の導電膜。
【請求項３】
前記第１の導電層と前記第２の導電層との間の距離は、前記基板の厚さよりも小さく、前記第１の導電層の厚さは、前記第１の溝の深さ以下であり、前記第２の導電層の厚さは、前記第２の溝の深さ以下である、請求項２に記載の導電膜。
【請求項４】
前記第１の導電層および前記第２の導電層の両方は、交差している導電線からなる導電メッシュであり、前記導電メッシュは複数の格子部を含み、前記第１の導電層の導電線は前記第１の溝内に収容され、前記第２の導電層の導電線は前記第２の溝内に収容され、前記導電線の幅は５００ｎｍから５μｍの間の範囲にある、請求項１に記載の導電膜。
【請求項５】
前記導電線は、金属、導電高分子、グラフェン、カーボンナノチューブ、およびインジウムスズ酸化物からなる群から選択される材料からなる、請求項４に記載の導電膜。
【請求項６】
前記金属は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎおよびこのうちの少なくとも２つからなる合金からなる群から選択される、請求項５に記載の導電膜。
【請求項７】
前記格子部は、菱形、矩形、平行四辺形、または湾曲した四辺形であり、前記第２の導電層の格子部の中心の前記第１の導電層への投影は、前記第１の導電層の対応する格子部の中心から所定の距離離れている、請求項４に記載の導電膜。
【請求項８】
前記第２の導電層の格子部の中心の前記第１の導電層への投影と、前記第１の導電層の対応する格子部の中心との間の距離は、以下の範囲にあり、ここでａは１つの格子部の一辺の長さである、
【数１】
2015513150.tif 000005
請求項７に記載の導電膜。
【請求項９】
前記第２の導電層のある方向に並ぶ格子部の中心を接続する線の前記第１の導電層上への投影は、前記第１の導電層の同じ方向に並ぶ格子部の中心を接続する線と一致しない、請求項７に記載の導電膜。
【請求項１０】
前記基質層を前記基板に接着するために、前記基板と前記基質層との間にある粘着付与層と、
保護および反射防止のために、前記第２の表面に取付けられる機能層とをさらに備える、請求項１に記載の導電膜。
【請求項１１】
第１の電極リード線および第２の電極リード線をさらに備え、前記第１の電極リード線は前記基板内に埋込まれて前記第１の導電層に電気的に接続され、前記第２の電極リード線は前記基質層内に埋込まれて前記第２の導電層に電気的に接続される、請求項４に記載の導電膜。
【請求項１２】
前記第１の導電層は複数の互いに絶縁される第１の格子帯を含み、前記第２の導電層は複数の互いに絶縁される第２の格子帯を含み、前記第１の電極リード線は、複数であり、前記第１の格子帯にそれぞれ電気的に接続されており、前記第２の電極リード線は、複数であり、前記第２の格子帯にそれぞれ電気的に接続されている、請求項１１に記載の導電膜。
【請求項１３】
前記第１の電極リード線は、前記第１の導電層の端部近くにおいて、帯状の第１の接続部を有し、前記第１の接続部は前記第１の電極リード線の他の部分よりも幅広であり、前記第２の電極リード線は、前記第２の導電層の端部近くにおいて、帯状の第２の接続部を有し、前記第２の接続部は、前記第２の電極リード線の他の部分よりも幅広である、請求項１１に記載の導電膜。
【請求項１４】
前記第１の電極リード線および前記第２の電極リード線は、交差して接続された金属線により格子状に形成され、前記第１の電極リード線および第２の電極リード線の格子間隔は、前記第１の導電層および第２の導電層の格子間隔よりも小さい、請求項１１または１３に記載の導電膜。
【請求項１５】
第１の電極取付線は、各第１の電極リード線と前記第１の導電層との間に設けられ、第２の電極取付線は、各第２の電極リード線と前記第２の導電層との間に設けられ、前記第１の電極取付線および前記第２の電極取付線は連続する細い導電線であり、前記第１の電極取付線は、第１の導電層の少なくとも２本の導電層の端部および前記第１の電極リード線の少なくとも２本の導電線の端部に接続され、前記第２の電極取付線は、前記第２の導電層の少なくとも２本の導電線の端部および前記第２の電極リード線の少なくとも２本の導電線の端部に接続される、請求項１４に記載の導電膜。
【請求項１６】
タッチスクリーンであって、
ガラスパネルと、
請求項１から１５のいずれか１項に記載の導電膜とを備え、前記基質層の前記基板から離れる側の面が前記ガラスパネルに接合され、それにより前記導電膜はガラスに接着される、タッチスクリーン。
【請求項１７】
導電膜を製造する方法であって、
基板を設け、前記基板は第１の表面および前記第１の表面と反対側の第２の表面を含み、さらに第１の溝を前記第１の表面に規定するステップと、
導電材を第１の溝に充填して第１の導電層を形成するステップと、
ゲル状物を前記第１の表面に塗布し、前記ゲル状物を固化して基質層を形成し、さらに第２の溝を前記基質層に規定するステップと、
導電材を前記第２の溝に充填して第２の導電層を形成するステップとを備える、方法。
【請求項１８】
導電材を前記第１の溝に充填して前記第１の導電層を形成する間、前記第１の導電層に電気的に接続される第１の電極リード線が形成され、導電材を前記第２の溝に充填して前記第２の導電層を形成する間、前記第２の導電層に電気的に接続される第２の電極リード線が形成される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１の導電層および前記第１の電極リード線は、交差する導電線からなる導電メッシュであり、前記導電メッシュは複数の格子部を含み、前記第１の導電層および前記第１の電極リード線の導電線は第１の溝内に収容され、前記第２の導電層および前記第２の電極リード線は、交差する導電線からなる導電メッシュであり、前記導電メッシュは複数の格子部を含み、前記第２の導電層および前記第２の電極リード線の導電線は第２の溝内に収容され、前記第１の電極リード線および第２の電極リード線の格子間隔は、前記第１の導電層および第２の導電層の格子間隔よりも小さい、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
第１の電極取付線は、前記第１の電極リード線および第１の導電層の間に設けられ、第２の電極取付線は、第２の電極リード線および第２の導電層の間に設けられ、前記第１の取付線および第２の取付線は連続する細い導電線であり、前記第１の電極取付線は、前記第１の導電層の少なくとも２本の導電線の端部および前記第１の電極リード線の少なくとも２本の導電線の端部に接続され、前記第２の電極取付線は、前記第２の導電層の少なくとも２本の導電線の端部および前記第２の電極リード線の少なくとも２本の導電線の端部に接続される、請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本開示は、電子技術に関し、より特定的には、導電膜、導電膜の製造方法、および導電膜を含むタッチスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
導電膜は優れた導電性および柔軟性を有する一種の膜であり、現在広くタッチスクリーンの分野などに用いられており、大きな市場を有している。従来の導電膜は、基板と、基板上に形成される導電層とを含む。導電層はコーティング、噴射や他の処理によって基板上に形成される。この種の導電膜が実際に用いられる場合、特定の用途、たとえば電磁遮蔽膜、タッチセンサー式膜などといった特定の使用に対して、２枚の導電膜が接着剤で互いに装着される。
【０００３】
たとえば携帯電話のタッチスクリーンでは、２枚の導電膜が光学的に透明な接着剤によって互いに装着される。導電膜の特定の領域が他の導電膜の特定の領域と重ねられ、コンデンサと類似した構造を形成する。一方の導電膜に指やタッチコントロールペンが近づくと、重ねられた領域の容量変動が起こって、タッチした場所を知覚およびタッチされた指示の実施を引起す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に従い、実際に用いられる前には、従来の導電膜は形成後、２枚が互いに接着されなければならない。基板の厚さおよび透明接着剤の厚さにより、従来の導電膜は相対的に厚いタッチスクリーンをもたらし、これは電子製品を軽量および薄くする方向においては好ましくない。
【０００５】
発明の概要
本発明の開示は、タッチスクリーンの厚さを効果的に減らす導電膜、導電膜の製造方法、および導電膜を含むタッチスクリーンを提供することに向けられる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一局面に従い、導電膜が提供され、この導電膜は：
第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を含む基板と、
基板に埋込まれる第１の導電層とを備え、第１の導電層の厚さは基板の厚さよりも小さく、
基板の第１の表面上に配置される基質層を備え、基質層は固化したゲルコーティングからなり、基質層の厚さは基板の厚さよりも小さく、さらに
基質層に埋込まれる第２の導電層を備え、第２の導電層の厚さは基質層の厚さよりも小さく、第２の導電層は第１の導電層と絶縁される。
【０００７】
好ましい実施の形態において、第１の溝は第１の表面に規定され、第２の溝は基質層の基板から離れた側に規定され、第１の導電層および第２の導電層はそれぞれ第１の溝および第２の溝内に収容される。
【０００８】
好ましい実施の形態において、第１の導電層と第２の導電層との間の距離は、基板の厚さよりも小さく、第１の導電層の厚さは第１の溝の深さ以下であり、第２の導電層の厚さは第２の溝の深さ以下である。
【０００９】
好ましい実施の形態において、第１の導電層および第２の導電層は両方とも、交差する導電線からなる導電メッシュであり、導電メッシュは複数の格子部を含み、第１の導電層の導電線は第１の溝内に収容され、第２の導電層の導電線は第２の溝内に収容され、導電線の幅は５００ｎｍから５μｍ間の範囲にある。
【００１０】
好ましい実施の形態において、導電線は金属、導電性高分子、グラフェン、カーボンナノチューブおよびＩＴＯからなる群から選択された材料からなる。
【００１１】
好ましい実施の形態において、金属はＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎおよびこのうちの少なくとも２つからなる合金からなる群から選択される。
【００１２】
好ましい実施の形態において、格子部は菱形、矩形、平行四辺形、または湾曲した四辺形であり、第２導電層の格子部の中心の第１導電層への投影は、第１の導電層の対応する格子部の中心から所定の距離離れている。
【００１３】
好ましい実施の形態において、第２導電層の格子部の中心の第１導電層への投影と第１の導電層の対応する格子部の中心との距離は、以下の範囲にあり、ここでａは１つの格子部の一辺の長さである。
【００１４】
【数１】
2015513150.tif 000003
【００１５】
好ましい実施の形態において、第２の導電層のある方向に並ぶ格子部の中心を接続する線の第１の導電層上への投影は、第１の導電層の同じ方向に並ぶ格子部の中心を接続する線と一致しない。
【００１６】
好ましい実施の形態において、導電膜はさらに以下を備える：
基質層を基板に接着させるために、基板と基質層との間にある粘着付与層、および
保護および反射防止のために、第２の表面に接着される機能層。
【００１７】
好ましい実施の形態において、導電膜はさらに第１の電極リード線および第２の電極リード線を備え、第１の電極リード線は基板内に埋込まれて第１の導電層に電気的に接続され、第２の電極リード線は基質層に埋込まれて第２の導電層に電気的に接続される。
【００１８】
好ましい実施の形態において、第１の導電層は複数の互いに絶縁される第１の格子帯を含み、第２の導電層は複数の互いに絶縁される第２の格子帯を含み、第１の電極リード線は、複数であり、第１の格子帯にそれぞれ電気的に接続されており、第２の電極リード線は、複数であり、第２の格子帯にそれぞれ電気的に接続されている。
【００１９】
好ましい実施の形態において、第１の電極リード線は、第１の導電層の端部近くにおいて、帯状の第１の接続部を有し、第１の接続部は第１の電極リード線の他の部分よりも幅広であり、第２の電極リード線は、第２の導電層の端部近くにおいて、帯状の第２の接続部を有し、第２の接続部は第２の電極リード線の他の部分よりも幅広である。
【００２０】
好ましい実施の形態において、第１の電極リード線および第２の電極リード線は、交差して接続された金属線により格子状に形成され、第１の電極リード線および第２の電極リード線の格子間隔は、第１の導電層および第２の導電層の格子間隔よりも小さい。
【００２１】
好ましい実施の形態において、第１の電極取付線は、各第１の電極リード線および第１の導電層の間に設けられ、第２の電極取付線は、各第２の電極リード線および第２の導電層の間に設けられ、第１の電極取付線および第２の電極取付線は連続する細い導電線であり、第１の電極取付線は第１の導電層の少なくとも２本の導電線の端部および第１の電極リード線の少なくとも２本の導電線の端部に接続され、第２の電極取付線は、第２の導電層の少なくとも２本の導電線の端部および第２の電極リード線の少なくとも２本の導電線の端部に接続される。
【００２２】
本開示の一局面に従い、タッチスクリーンが提供され、当該タッチスクリーンは：
ガラスパネルと、
上述した好ましい実施の形態のいずれか１つに従った導電膜とを備え、基質層の基板から離れる側の面がガラスパネルに接合され、それにより導電膜はガラスに接着される。
【００２３】
導電膜を製造する方法は、
基板を設け、基板は第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を含み、さらに第１の溝を第１の表面に規定するステップ、
導電材を第１の溝に充填して第１の導電層を形成するステップ、
ゲル状物を第１の表面に塗布し、ゲル状物を固化して基質層を形成し、さらに第２の溝を基質層に規定するステップ、
導電材を第２の溝に充填して第２の導電層を形成するステップ、を備える。
【００２４】
好ましい実施の形態において、導電材を第１の溝に充填して第１の導電層を形成する間、第１の導電層に電気的に接続される第１の電極リード線が形成され、導電材を第２の溝に充填して第２の導電層を形成する間、第２の導電層に電気的に接続される第２の電極リード線が形成される。
【００２５】
好ましい実施の形態において、第１の導電層および第１の電極リード線は、交差する導電線からなる導電メッシュであり、導電メッシュは複数の格子部を含み、第１の導電層および第１の電極リード線の導電線は第１の溝内に収容され、第２の導電層および第２の電極リード線は、交差する導電線からなる導電メッシュであり、導電メッシュは複数の格子部を含み、第２の導電層および第２の電極リード線の導電線は第２の溝内に収容され、第１の電極リード線および第２の電極リード線の格子間隔は、第１の導電層および第２の導電層の格子間隔よりも小さい。
【００２６】
好ましい実施の形態において、第１の電極取付線は、第１の電極リード線および第１の導電層の間に設けられ、第２の電極取付線は、第２の電極リード線および第２の導電層の間に設けられ、第１の電極取付線および第２の電極取付線は連続する細い導電線であり、第１の電極取付線は、第１の導電層の少なくとも２本の導電線の端部および第１の電極リード線の少なくとも２本の導電線の端部に接続され、第２の電極取付線は、第２の導電層の少なくとも２本の導電線の端部および第２の電極リード線の少なくとも２本の導電線の端部に接続される。
【発明の効果】
【００２７】
従来の膜と比べて、本導電膜は少なくとも以下の局面において優れている。
第１に、導電膜は２つの相対する導電層を有し、それぞれ第１の導電層および第２の導電層である。第１の導電層と第２の導電層との間に形成されるコンデンサにより、導電膜がタッチスクリーンを製造するために用いられる場合、２枚の導電膜を接合することなく、導電膜をガラスパネルに接着するだけでよい。さらに、基板上に塗布されたゲル状物を固化することによって形成された基質層の厚さは、基板よりも遥かに小さい。したがって、導電膜を使用するタッチスクリーンの厚さはより小さい。
【００２８】
第２に、タッチスクリーンを製造するために導電膜を用いる場合、接合処理が不要である。したがって、接合の際の不純物の導入、ならびにタッチスクリーンの外観および性能への影響は回避される。さらに、タッチスクリーンの製造に導電膜を用いることにより、工程が簡単になり、製造効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本開示に従うタッチスクリーンの好ましい実施の形態の概略図である。
【図２】図１のタッチスクリーンの層の概略図である。
【図３】図１のタッチスクリーン中の導電膜の層の概略図である。
【図４】図２の導電膜の概略図である。
【図５】別の角度の、図２の導電膜の概略図である。
【図６】図２の導電膜の第１の導電層の部分的に拡大された概略図である。
【図７】図２の導電膜の第２の導電層の部分的に拡大された概略図である。
【図８】本開示の別の好ましい実施の形態に従う、導電膜の第１の電極リード線および第２の電極リード線の部分的に拡大された概略図である。
【図９】導電膜を製造する方法の一実施の形態の概略フローチャート図である。
【図１０】導電膜を製造する方法の一実施の形態の概略フローチャート図である。
【図１１】電極リード線を形成する方法の一実施の形態の概略フローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
発明の詳細な説明
本発明は添付されている図面を参照して以下でより詳細に説明され、ここでは本発明の好ましい実施の形態が示される。しかし、本発明は多くの異なる形で実施することができ、ここに記載されている実施の形態に限定される意図はない。これらの実施の形態は、本開示が詳細かつ十分であるよう提供される。
【００３１】
ここで、ある要素が別の要素に「固定」されると記載されている場合には、その要素が別の要素に直接、または介在する要素で固定されることを意味する。ある要素が別の要素に「接続」されると記載される場合、その要素は他の要素に直接または介在する要素で接続されることを意味する。
【００３２】
特に規定されない限り、ここで用いられるすべての技術的用語および科学的用語は、当業者によって理解されるものと同じ意味を有する。ここで用いられるすべての用語は詳細な実施の形態を説明する目的のためにあり、本開示の範囲を限定するものではない。ここで用いられる「および／または」は、挙げられている項目の１つ、または挙げられている項目の関連している組合せを含む。
【００３３】
図１および図２を参照すると、本開示の好ましい実施の形態に従うタッチスクリーン１０は、導電膜１００およびガラスパネル２００を含む。導電膜１００はガラスパネル２００に接着される。
【００３４】
図３と共に参照すると、導電膜１００は、基板１１０、第１の導電層１２０、基質層１３０、第２の導電層１４０、第１の電極リード線１５０、第２の電極リード線１６０、粘着付与層１７０、および機能層１８０を含む。
【００３５】
基板１１０は第１の表面１１１および第２の表面１１３を含み、第１の表面１１１および第２の表面１１３は反対側に配置される。好ましい実施の形態において、基板１１０は絶縁材のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の膜である。なお、他の実施の形態において、基板１１０は、たとえば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ガラスなどの他の材料からなる膜であってもよい。導電膜１００がタッチスクリーンの製造に適用される場合、基板１１０の材料には透明な絶縁材が最適である。
【００３６】
第１の導電層１２０は、基板１１０の第１の表面１１１内に埋込まれる。第１の導電層１２０の厚さは、基板１１０の厚さよりも小さい。基板１１０は第１の導電層１２０が後の処理で損なわれるのを防止する。さらに、第１の表面１１１は相対的に小さい凹凸を有し、それにより後のコーティングを容易にする。本実施の形態において、第１の表面１１１は、第１の導電層１２０の厚さよりも深い第１の溝１１５を規定する。第１の導電層１２０は第１の溝１１５内に収容される。別の実施の形態において、第１の導電層１２０の厚さは、第１の溝１１５の厚さと等しくてもよい。
【００３７】
第１の導電層１２０は、互いに交差する金属線によって構成される導電格子である。導電格子は複数の格子部を有する。本実施の形態において、金属線の線幅は、５００ｎｍから５μｍの間の範囲にある。ここでは、第１の導電層１２０の格子部は、第１の格子部１２１である。なお、他の実施の形態において、第１の導電層１２０は互いに交差する金属層によって構成される導電格子に限定されず、たとえば導電高分子、グラフェン、カーボンナノチューブ、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）などの他の導電材からなる線であり得る。
【００３８】
基質層１３０は基板１１０の第１の表面１１１に接着される。基質層１３０は、第１の表面１１１上に塗布されるゲル状物を固化することによって形成され、したがって基板１１０の厚さよりも小さい。基質層１３０は、基板１１０の材料と異なる透明絶縁材からなる。具体的には、基質層１３０の基板１１０から離れる側の面がガラスパネル２００に接合され、それにより導電膜１１０はガラスパネル２００に接着される。
【００３９】
本実施の形態において、基質層１３０を形成するゲル状物は、溶剤が入っていないＵＶ硬化アクリル樹脂である。別の実施の形態において、基質層１３０を形成するゲル状物は他の光硬化接着材、熱硬化接着材および自己硬化接着材であり得る。ここで、光硬化接着材は、プレポリマー、モノマー、光開始剤、および添加物の混合であってもよく、そのモル比は３０〜５０％、４０〜６０％、１〜６％、および０．２〜１％である。ここで、プレポリマーは、エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート、およびアクリル樹脂の少なくとも１つであり、モノマーは、単官能基（ＩＢＯＡ、ＩＢＯＭＡ、ＨＥＭＡなど）、二官能基（ＴＰＧＤＡ、ＨＤＤＡ、ＤＥＧＤＡ、ＮＰＧＤＡなど）、三官能基、および多官能基（ＴＭＰＴＡ、ＰＥＴＡなど）のうちの少なくとも１つであり、光開始剤は、ベンゾフェノン、デオキシベンゾインなどである。さらに、分子比０．２〜１％の添加物を混合物に加えることができる。添加物はハイドロキノン、またはｐ−メトキシフェノール、またはベンゾキノン、または２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−クレゾールなどであり得る。
【００４０】
第２の導電層１４０は基質層１３０内に埋込まれる。第２の導電層１４０の厚さは、基質層１３０の厚さより小さい。基質層１３０は、第２の導電層１４０を保護し、第２の導電層１４０が後の処理で損傷を受けるのを防ぐ。さらに、基質層１３０は相対的に小さい凹凸を有し、それにより後のコーティングおよび接着処理が容易となる。第２の導電層１４０および第１の導電層１２０は、基質層１３０によって隔てられ、それにより第１の導電層１２０および第２の導電層１４０は互いに絶縁され、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０の間にコンデンサと類似した構造を形成する。さらに、第１の導電層１２０と第２の導電層１４０との間隔の距離は、基板１１０の厚さよりも小さい。
【００４１】
図６および図７を共に参照すると、本実施の形態において、第２の溝１３１は、基質層１３０の基板１１０から離れる側の面に規定される。第２の溝１３１の深さは、第２の導電層１４０の厚さよりも大きい。第２の導電層１４０は第２の溝１３１内に収容される。具体的に、第２の導電層１４０は、互いに交差する金属線によって構成される導電格子である。導電格子は複数の格子部を有する。ここでは、第２の導電層１４０の格子部は、第２の格子部１４１である。なお、他の実施の形態において、第２の導電層１４０は互いに交差する金属線によって構成される導電格子に限定されず、たとえば導電高分子、グラフェン、カーボンナノチューブ、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）などの他の導電材からなる線であり得る。他の実施の形態において、第２の導電層１４０の厚さは、第２の溝１３１の深さと等しくてもよい。
【００４２】
さらに、実施の形態において、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０をなす材料は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎおよびこのうちの少なくとも２つからなる合金であり得る。第１の導電層１２０および第２の導電層１４０をなす材料は、対応する機能を実現するよう、電気的に導電性を有する。
【００４３】
図４および図５を共に参照すると、本実施の形態において、格子部は菱形である。第２の導電層１４０の格子部の中心は、第１の導電層１２０上に投影され、その投影は第１の導電層１２０の格子部の中心から所定の距離離れている。具体的に、本実施の形態において、所定の距離は、以下の範囲にあり、ここでａは格子部の一辺の長さである。
【００４４】
【数２】
2015513150.tif 000004
【００４５】
したがって、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０を構成する導電線は互いにある距離でずれており、それにより導電膜１００が液晶ディスプレイで用いられた場合の重大なモアレ現象を回避する。別の実施の形態において、格子は矩形、平行四辺形、または湾曲した４つの側辺を有する湾曲四辺形であって、２つの相対する辺は同じ形であり、同じ湾曲傾向を有するものであってもよい。
【００４６】
さらに、第２の導電層１４０と同じ配列方向にある、第２の格子部１４１の中心を接続する線は、第１の導電層１２０上に投影され、その投影は、第１の導電層１２０の同じ配列方向において第１の格子部１２１の中心を接続する線と一致していない。こうして、モアレ現象がさらに減少させられる。
【００４７】
第１の電極リード線１５０は基板１１０に埋込まれ、第１の導電層１２０と電気的に接続される。導電膜１００が電子装置のタッチスクリーンを製造するために用いられる場合、第１の電極リード線１５０を用いて第１の導電層１２０および電子装置がコントローラに電気的に接続され、それによりコントローラはタッチスクリーンの操作を検知することができる。本実施の形態において、第１の電極リード線１５０は単一の切れ目のない線である。第１の電極リード線１５０を収容するためのノッチが、基板１１０に規定される。第１の電極リード線１５０はノッチ内に収容される。基板１１０は、第１の電極リード線１５０を成型するキャリアとして、および第１の電極リード線１５０の保護層として働く。さらに、第１の接続部１５１が第１の電極リード線１５０上に形成される。第１の接続部１５１は、第１の導電層１２０の端部の近くにある。第１の接続部１５１の幅は第１の電極リード線１５０の他の部分よりも大きく、それにより、より大きい接触面となり、第１の電極リード線１５０および第１の導電層１２０の複数の導電線が電気的に接続されることを容易にする。
【００４８】
第２の電極リード線１６０は基質層１３０内に埋込まれ、第２の導電層１４０と電気的に接続される。導電膜１００が電子装置のタッチスクリーンを製造するために用いられる場合、第２の電極リード線１６０を用いて第２の導電層１４０および電子装置がコントローラに電気的に接続され、それによりコントローラはタッチスクリーンの操作を検知することができる。本実施の形態において、第２の電極リード線１６０は単一の切れ目のない線である。第２の電極リード線１６０を収容するためのノッチが、基質層１３０に規定される。第２の電極リード線１６０はノッチ内に収容される。基質層１３０は、第２の電極リード線１６０を成型するキャリアとして、および第２の電極リード線１６０の保護層として働く。さらに、第２の接続部１６１が第２の電極リード線１６０上に形成される。第２の接続部１６１は、第２の導電層１４０の端部の近くにある。第２の接続部１６１の幅は第２の電極リード線１６０の他の部分よりも大きく、それにより、より大きい接触面となり、第２の電極リード線１６０および第２の導電層１４０の複数の導電線が電気的に接続されることを容易にする。
【００４９】
図６を参照すると、別の実施の形態において、第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０は、メッシュ状の交差する導電線によって構成される。第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０はそれぞれ連続する第１の電極取付線１５３および連続する第２の電極取付線１６３を有する。第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０の格子間隔は、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０の格子間隔と異なる。格子間隔は格子部の大きさを意味する。第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０の格子間隔は、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０の格子間隔よりも小さい。したがって、第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０が、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０に電気的に接続される場合に、整合させるのが困難であり得る。第１の接続部１５１および第２の接続部１６１はそれぞれ第１の電極取付線１５３および第２の電極取付線１６３を介して、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０に電気的に接続される。第１の電極取付線１５３および第２の電極取付線１６３は連続する金属線であるので、第１の電極取付線１５３は、第１の導電層１２０および第１の電極リード線１５０のそれぞれ少なくとも２本の導電線端部に接続することができ、第２の電極取付線１６３は、第２の導電層１４０および第２の電極リード線１６０のそれぞれ少なくとも２本の導電線端部に接続することができる。したがって、第１の電極取付線１５３および第２の電極取付線１６３は、異なる格子間隔の導電線を配列する困難性の問題を解決し、それにより第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０が、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０と電気的に接続するのがより容易になる。
【００５０】
図面における第１の電極取付線１５３および第２の電極取付線１６３を強調するために、第１の電極取付線１５３および第２の電極取付線１６３は、第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０の導電線よりも太く示されている。しかし、第１の電極取付線１５３および第２の電極取付線１６３が第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０を構成する導電線よりも太いと理解してはならない。第１の電極取付線１５３および第２の電極取付線１６３の厚さは、実際の用途における適用環境に従い定めることができる。
【００５１】
なお、第１の電極リード線１５０および第２の電極リード線１６０は他の実施の形態において省くことができる。タッチスクリーンを製造する際、外部リードを用いて、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０を引き出すことができる。
【００５２】
本実施の形態において、第１の導電層１２０は複数の互いに絶縁されている第１の格子帯１２３に分割することができ、第２の導電層１４０は複数の互いに絶縁されている第２の格子帯１４３に分割することができる。第１の電極リード線１５０は、複数であり、第１の格子帯１２３にそれぞれ電気的に接続されている。第２の電極リード線１６０は、複数であり、第２の格子帯１４３にそれぞれ電気的に接続されている。具体的に、第１の導電層１２０の導電線は、特定の方向において切り離され、複数の平行な第１の格子帯１２３を形成する。第１の格子帯１２３は、実際の用途において、駆動格子帯として用いることができる。第２の導電層１４０の導電線は、特定の方向に切り離され、複数の平行な第２の格子帯１４３を形成する。第２の格子帯１４３は、実際の用途において、検知格子帯として用いることができる。
【００５３】
粘着付与層１７０は、基板１１０と基質層１３０との間に位置付けられる。粘着付与層１７０は、基板１１０および基質層１３０を接続するために用いられる。粘着付与層１７０は、基板１１０の第１の表面１１１上に塗布される接着剤によって形成され、粘着付与層１７０は基質層１３０と基板１１０との間の接着強度を高める働きをする。本実施の形態において、粘着付与層１７０を形成する接着剤は、エポキシ樹脂、エポキシシラン、およびポリイミド樹脂のいずれかであり得る。
【００５４】
機能層１８０は第２の表面１１３に接着される。機能層１８０は保護および反射防止の役割を果たす。機能層１８０は硬化機能の部分および反射防止機能の部分を含む。硬化機能の部分は、硬化機能を有するポリマーコートをコーティングすることによって形成される。反射防止機能の部分は、チタニア、フッ化マグネシウム、またはフッ化カルシウムの被覆加工である。
【００５５】
なお、粘着付与層１７０および機能層１８０は他の実施の形態において省くことができる。
【００５６】
従来の膜と比べて、導電膜１００は少なくとも以下の局面において優れている。
第１に、導電膜１００は２つの相対する導電層を有し、それぞれ第１の導電層１２０および第２の導電層１４０である。第１の導電層１２０と第２の導電層１４０との間に形成されるコンデンサにより、導電膜１００がタッチスクリーン１０を製造するために用いられる場合、２枚の導電膜を接合することなく、導電膜１００をガラスパネル２００に接着するだけでよい。さらに、基板上１１０に塗布されたゲル状物を固化することによって形成された基質層１３０の厚さは、基板１１０よりも遥かに小さい。したがって、導電膜１００を使用するタッチスクリーン１０の厚さはより小さい。
【００５７】
第２に、タッチスクリーン１０を製造するために導電膜１００を用いる場合、接合処理が不要である。したがって、接合の際の不純物の導入、ならびにタッチスクリーン１０の外観および性能への影響は回避される。さらに、タッチスクリーン１０の製造に導電膜１００を用いることにより工程が簡単になり、製造効率が向上する。
【００５８】
さらに、導電膜を製造する方法が本開示で提供される。
図９および図１０を参照して、実施の形態に従う導電膜を製造する方法はステップＳ１１０−Ｓ１４０を含む。
【００５９】
ステップＳ１１０において、第１の表面および反対側に配置される第２の表面を含む基板１１０が設けられる。第１の溝１１５は第１の表面に規定される。
【００６０】
本実施の形態において、基板１１０の材料はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。なお、他の実施の形態において、基板１１０の材料は、たとえば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）プラスチックやガラスなどの他の材料であり得る。具体的に、本実施の形態において、基板１１０の厚さは１２５マイクロメートルである。さらに、第１の溝１１５は、３マイクロメートルの深さおよび２．２マイクロメートルの幅のインプリントによって第１の表面上に形成される。
【００６１】
なお、基板１１０および第１の溝１１５のパラメータは好ましい実施の形態のものであり、基板１１０の厚さおよび第１の溝の深さ、幅は、実際のニーズに従い変えることができる。
【００６２】
ステップＳ１２０において、導電材が第１の溝１１５に充填されて第１の導電層１２０を形成する。
【００６３】
本実施の形態において、第１の溝１１５は格子の形をとり、導電材は第１の溝１１５において交差する導電線を形成し、導電格子を構成する。具体的に、ナノ銀インクがスクレーピング技術によって第１の溝１１５内に充填され、次に１５０℃の条件下で焼結されて、ナノ銀インクの銀単体を焼結させて導電線を形成する。ここでは、銀インクの固形分は３５％であり、溶剤は焼結の間蒸発する。
【００６４】
図９をさらに参照すると、本実施の形態において、ステップＳ１２０は、第１の導電層１２０に電気的に接続される第１の電極リード線１５０の形成も含む。
【００６５】
具体的に、本実施の形態において、第１の溝１１５は、第１の電極リード線１５０を収容するための溝を含む。導電材を第１の溝１１５内に充填するとき、第１の電極リード線１５０を収容するための溝の中の導電材が第１の電極リード線１５０を形成する。
【００６６】
ステップＳ１３０において、ゲル状物が第１の表面上に塗布され、固化されて基質層１３０を形成し、第２の溝１３１が基質層１３０上に規定される。
【００６７】
本実施の形態において、第１の表面上に塗布されるゲル状物は、溶剤の入っていないＵＶ硬化アクリル樹脂である。さらに、基質層１３０は第１の電極リード線１５０を完全には被覆していないので、第１の電極リード線１５０の自由端が露出している。他の実施の形態において、ゲル状物は光硬化接着材、熱硬化接着材または自己硬化接着材であり得る。ここで、光硬化接着材は、プレポリマー、モノマー、光開始剤、および添加物の混合であってもよく、そのモル比は３０〜５０％、４０〜６０％、１〜６％、および０．２〜１％であり得る。ここで、プレポリマーは、エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート、およびアクリル樹脂の少なくとも１つであり、モノマーは、単官能基、二官能基、三官能基、および多官能基のうちの少なくとも１つであり、光開始剤は、ベンゾフェノン、デオキシベンゾインなどである。さらに、分子比０．２〜１％の添加物を混合物に加えることができる。添加物はハイドロキノン、またはｐ−メトキシフェノール、またはベンゾキノン、または２，６−ジ−ターシャリ−ブチル−クレゾールなどであり得る。
【００６８】
さらに、第２の溝１３１は、インプリントにより、基質層１３０の基板１１０から離れる側の面に形成される。具体的に、第２の溝１３１の深さは３マイクロメートルであり、幅は２．２マイクロメートルである。
【００６９】
ステップＳ１４０において、導電材は第２の溝１３１に充填されて、第２の導電層１４０を形成する。
【００７０】
本実施の形態において、第２の溝１３１は格子の形をとり、導電材は第２の溝１３１内において交差する導電線を形成し、導電格子を構成する。具体的に、ナノ銀インクがスクレーピング技術によって第２の溝１３１内に充填され、次に１５０℃の条件下で焼結されて、ナノ銀インクの銀単体を焼結させて導電線を形成する。ここでは、銀インクの固形分は３５％であり、溶剤は焼結の間蒸発する。
【００７１】
本実施の形態において、ステップＳ１４０は、第２の導電層１４０に電気的に接続される第２の電極リード線１６０の形成を含む。
【００７２】
具体的に、第２の溝１３１は第２の電極リード線１６０を収容するための溝を含む。導電材を第２の溝１３１に充填するとき、第２の電極リード線１６０を収容するための溝内に導電材が第２の電極リード線１６０を形成する。
【００７３】
本実施の形態において、導電膜を製造する方法は、保護および反射防止のために、第２の表面上に機能層を形成するステップを含む。
【００７４】
具体的に、機能層は硬化機能の部分および反射防止機能の部分を含む。硬化機能の部分は、硬化機能を有するポリマーコートをコーティングすることによって形成される。反射防止機能の部分は、チタニア、フッ化マグネシウム、またはフッ化カルシウムの被覆加工で、第２表面上に形成される。
【００７５】
さらに、ステップＳ１３０の前に、導電膜を製造する方法は、第１表面上に接着剤を塗布して粘着付与層を形成するステップを含む。
【００７６】
具体的に、粘着付与層は、基板１１０の第１の表面上に塗布される接着剤によって形成され、粘着付与層は基質層１３０と基板１１０との間の接着強度を高める働きをする。具体的に、本実施の形態において、粘着付与層１７０を形成する接着剤は、エポキシ樹脂、エポキシシラン、およびポリイミド樹脂のいずれかであり得る。
【００７７】
導電膜を製造する従来の方法と比べて、上記の方法によって形成された導電膜は２つの相対して配置される導電層を含む。第１の導電層１２０および第２の導電層１４０間に形成されるコンデンサと類似した構造により、タッチスクリーンを製造する場合、導電膜を製造する方法によって形成された導電膜は、タッチスクリーンの厚さを減少させ、効率を向上させる。さらに、第１の溝１１５および第２の溝１３１は、基板および基質層１３０上のインプリントによって規定され、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０は、第１の溝１１５および第２の溝１３１に導電材を充填することによって形成されるので、第１の導電層１２０および第２の導電層１４０を形成するためにコーティングおよびエッチングは必要ない。したがって、本導電層の製造方法は、処理を簡単にし、材料を節減する。
【００７８】
本発明は上記の実施の形態を参照して具体的に、かつ詳細に説明されているが、これは本発明の範囲を限定するものであると理解してはならない。当業者にとって、多様な変形および変更が本発明の思想から逸脱することなく行なわれることは明らかである。したがって、本発明の範囲は、添付の請求項によって規定される。
【図１】
2015513150.tif 000006
【図２】
2015513150.tif 000007
【図３】
2015513150.tif 000008
【図４】
2015513150.tif 000009
【図５】
2015513150.tif 000010
【図６】
2015513150.tif 000011
【図７】
2015513150.tif 000012
【図８】
2015513150.tif 000013
【図１０】
2015513150.tif 000014
【図１１】
2015513150.tif 000015
【図９】
2015513150.tif 000016
【国際調査報告】
2015513150.tif 000017
2015513150.tif 000018
2015513150.tif 000019
2015513150.tif 000020