(57)【要約】本発明は、シリコン太陽電池およびシリコン太陽電池モジュールの製造、特にシリコンウェハ裏面のために有用な導電性ペーストに関する。導電性ペーストは、金属粒子、ガラスフリット、有機ビヒクル、および接着促進剤を含む。接着促進剤は、金属もしくは金属酸化物、または焼成温度で金属もしくは金属酸化物に変換する任意の他の金属化合物を含む。接着促進剤は、テルル、タングステン、モリブデン、バナジウム、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、ジルコニウム、銀、コバルト、セリウム、および亜鉛、またはこれらの酸化物から成る群から選択される少なくとも１つの金属を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池上に裏面はんだパッドを形成する際に使用するための導電性ペースト組成物であって、
金属粒子と、
ガラスフリットと、
有機ビヒクルと、
金属もしくは金属酸化物、または焼成温度で金属もしくは金属酸化物に変換する任意の他の金属化合物を含む接着促進剤であって、テルル、タングステン、モリブデン、バナジウム、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、ジルコニウム、銀、コバルト、セリウム、および亜鉛、またはこれらの酸化物から成る群から選択される少なくとも１つの金属を含む、接着促進剤と、を含む、導電性ペースト組成物。
【請求項２】
前記接着促進剤が、テルル、タングステン、モリブデン、ニッケル、および亜鉛から成る群から選択される少なくとも１つの金属である、請求項１に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項３】
前記接着促進剤がテルルである、請求項１または２に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項４】
前記接着促進剤が、二酸化テルル、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、二酸化ジルコニウム、酸化タングステン、酸化銀、酸化コバルト、および酸化セリウムから成る群から選択される少なくとも１つの金属酸化物である、請求項１に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項５】
前記接着促進剤が二酸化テルルである、請求項１または４に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項６】
前記接着促進剤が前記導電性ペースト組成物の約０．０１〜５重量％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項７】
前記接着促進剤が前記導電性ペースト組成物の約０．０１〜２．５重量％、好ましくは約０．０１〜１重量％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項８】
前記接着促進剤が前記ガラスフリット内に分散される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項９】
前記接着促進剤が前記ガラスフリットから独立した前記ペースト組成物内に分散される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１０】
前記金属粒子が前記導電性ペースト組成物の約３０〜７５重量％である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１１】
前記金属粒子が前記導電性ペースト組成物の６０重量％以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１２】
前記金属粒子が前記導電性ペースト組成物の５０重量％以下である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１３】
前記金属粒子が、銀、アルミニウム、金、およびニッケル、または任意のこれらの合金のうちの少なくとも１つである、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１４】
前記金属粒子が銀である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１５】
前記ガラスフリットが前記導電性ペースト組成物の約１〜１０重量％である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１６】
前記ガラスフリットが酸化鉛を含む、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１７】
前記ガラスフリットが意図的に添加された鉛を含まない、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１８】
前記ガラスフリットが酸化ビスマスを含み、意図的に添加された鉛を含まない、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項１９】
前記ガラスフリットが、Ｂｉ−Ｂ−Ｌｉ−酸化物、Ｂｉ−Ｚｎ−Ｂ−酸化物、Ｂｉ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ−酸化物、またはＢｉ−Ｓｉ−酸化物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項２０】
前記有機ビヒクルが、前記導電性ペースト組成物の約２０〜６０重量％、好ましくは約３０〜５０重量％、より好ましくは約４５重量％である、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項２１】
前記有機ビヒクルが、結合剤、界面活性剤、有機溶剤、およびチキソトロープ剤を含む、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項２２】
前記結合剤が、エチルセルロースもしくはフェノール樹脂、アクリル、ポリビニルブチラール、もしくはポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、もしくはポリウレタン樹脂、またはロジン誘導体のうちの少なくとも１つである、請求項２１に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項２３】
前記界面活性剤が、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ベンゾトリアゾール、ポリ（エチレングレコール）酢酸、ラウリン酸、オレイン酸、カプリン酸、ミリスチン酸、リノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸塩、パルチミン酸塩、およびこれらの混合物のうちの少なくとも１つである、請求項２１または２２に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項２４】
前記有機溶剤が、カルビトール、テルピネオール、ヘキシルカルビトール、テキサノール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、アジピン酸ジメチル、またはグリコールエーテルのうちの少なくとも１つである、請求項２１〜２３のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物。
【請求項２５】
前面および裏面を有するシリコンウェハと、
請求項１〜２４のいずれか１項に記載の導電性ペーストから生産される前記シリコンウェハ上に形成されたはんだパッドと、を備える、太陽電池。
【請求項２６】
前記はんだパッドが前記太陽電池の前記裏面に形成される、請求項２５に記載の太陽電池。
【請求項２７】
前記はんだパッドが、１ニュートン以上の引張力で前記シリコンウェハから剥離され得る、請求項２５または２６に記載の太陽電池。
【請求項２８】
前記はんだパッドが、２ニュートン以上の引張力で前記シリコンウェハから剥離され得る、請求項２５〜２７のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項２９】
前記はんだパッドが、３ニュートン以上の引張力で前記シリコンウェハから剥離され得る、請求項２５〜２８のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項３０】
前記はんだパッドが、５ニュートン以上の引張力で前記シリコンウェハから剥離され得る、請求項２５〜２９のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項３１】
前記はんだパッドが、約３０〜７５重量％の金属粒子を含む導電性ペーストから形成される、請求項２５〜３０のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項３２】
前記はんだパッドが、６０重量％以下の金属粒子を含む導電性ペーストから形成される、請求項２５〜３１のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項３３】
前記はんだパッドが、５０重量％以下の金属粒子を含む導電性ペーストから形成される、請求項２５〜３２のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項３４】
電極が前記シリコンウェハの前記前面に形成される、請求項２５〜３３のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項３５】
前記シリコンウェハの前記前面が反射防止層を備える、請求項２５〜３４のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項３６】
裏面を有するシリコンウェハと、
前記シリコンウェハの前記裏面に形成される少なくとも１つのはんだパッドと、を備え、前記はんだパッドが、
金属粒子と、
ガラスフリットと、
金属もしくは金属酸化物、または焼成温度で金属もしくは金属酸化物に変換する任意の他の金属化合物を含む接着促進剤であって、テルル、タングステン、モリブデン、バナジウム、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、ジルコニウム、銀、コバルト、セリウム、および亜鉛、またはこれらの酸化物から成る群から選択される少なくとも１つの金属を含む、接着促進剤と、を含む、太陽電池。
【請求項３７】
前記接着促進剤がテルルである、請求項３６に記載の太陽電池。
【請求項３８】
前記接着促進剤が二酸化テルルである、請求項３６に記載の太陽電池。
【請求項３９】
請求項２５〜３８のいずれか１項に記載の電気的に相互接続された太陽電池を備える、太陽電池モジュール。
【請求項４０】
太陽電池を生産する方法であって、
前面および裏面を有するシリコンウェハを提供するステップと、
請求項１〜２４のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物を前記シリコンウェハの前記裏面に塗布するステップと、
前記シリコンウェハを適切なプロファイルに従って焼成し、はんだパッドを生成するステップと、を含む、方法。
【請求項４１】
前記シリコンウェハが前記前面に反射防止膜を有する、請求項４０に記載の太陽電池を生産する方法。
【請求項４２】
アルミニウム含有ペーストを、請求項１〜２４のいずれか１項に記載の導電性ペースト組成物の縁に重なる前記シリコンウェハの前記裏面に塗布するステップをさらに含む、請求項４０または４１に記載の方法。
【請求項４３】
銀含有ペーストを前記シリコンウェハの前記前面に塗布するステップをさらに含む、請求項４０〜４２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４４】
前記アルミニウム含有ペーストを塗布する前記ステップがスクリーン印刷によるものである、請求項４０〜４３のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１２年６月１２日出願の米国特許仮出願第６１／６５８，６９９号の優先権を主張するものであり、参照によりその開示の全体が本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、太陽電池パネル技術において、特に裏面はんだパッドの形成のために利用する導電性ペースト組成物に関する。特に、一態様において、本発明は、導電性粒子、ガラスフリット、有機ビヒクル、および金属もしくは金属酸化物、または焼成温度で金属もしくは金属酸化物に変換する任意の他の金属化合物を含む接着促進剤、を含む、導電性ペースト組成物である。接着促進剤は、テルル、タングステン、モリブデン、バナジウム、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、ジルコニウム、銀、コバルト、セリウム、および亜鉛からなる群から選択される、少なくとも１つの元素またはその酸化物を含む。好ましくは、接着促進剤はテルルまたは酸化テルルである。さらに、本発明の別の態様は、はんだパッドを形成するために導電性ペーストをシリコンウェハ裏面に塗布することによって生産する太陽電池である。本発明の別の態様は、電気的に相互接続された太陽電池を備える太陽電池パネルである。最後に、本発明の別の態様は、太陽電池を生産する方法である。
【背景技術】
【０００３】
太陽電池は、光起電力効果を利用して光エネルギーを電気に変換する装置である。ソーラーパワーは持続可能であり、無公害の副産物のみを生産するため、魅力的な無公害のエネルギー源である。その結果、現在多くの研究が、継続的に材料および生産費を低減しつつ向上した効率性を有する太陽電池の開発に充てられている。
【０００４】
光が太陽電池に当たると、ごく少量の入射光が表面で反射し、残りが太陽電池に伝達される。伝達された光の光子を、通常シリコンなどの半導体物質で作られる太陽電池が吸収する。吸収した光子のエネルギーは、半導体物質の電子をその原子から刺激し、電子正孔対を発生させる。この電子正孔対は次にｐｎ接合によって分離し、太陽電池の表面に加えられた導電性電極によって集結する。
【０００５】
最も一般的な太陽電池はシリコン製のものである。具体的には、２つの電気接点層または電極に加え、ｎ型拡散層をｐ型シリコン基板に塗布することによって、ｐｎ接合をシリコンから作る。ｐ型半導体では、自由電荷担体（正孔）の数を増加させるためにドーパント原子を半導体に加える。本質的に、ドーピング物質は束縛が弱い外殻電子を半導体原子から除去する。ｐ型半導体の１つの例はホウ素またはアルミニウムドーパントを有するシリコンである。太陽電池はｎ型半導体から作ることも可能である。ｎ型半導体では、ドーパント原子がホスト基板に余剰電子を供給し、過剰な負電子電荷担体を作り出す。ｎ型半導体の１つの例はリン系ドーパントを有するシリコンである。太陽電池による太陽光の反射を最小化するために、反射防止膜、例えば窒化ケイ素などをｎ型拡散層に塗布し、太陽電池に結合する光量を増加させる。
【０００６】
太陽電池には概して前面および裏面の両方に導電性ペーストを塗布している。前面ペーストは、上記の通り、電子交換によって発生した電気を伝導する電極の形成をもたらし、一方で裏面ペーストは、はんだ塗装した導線を介して太陽電池を直列接続させるためのはんだ接合の機能を果たす。太陽電池を形成するためには、例えば銀ペーストまたは銀／アルミニウムペーストをスクリーン印刷するなどの方法によって、はんだパッドの形成のために裏面コンタクトをまず太陽電池の裏面に取り付ける。次に、アルミニウム裏面ペーストをわずかにはんだパッドの縁に重ねつつ太陽電池の裏面全体に塗布し、次に電池を乾燥させる。図１は、太陽電池の全長に亘って広がるはんだパッド１１０を有し、アルミニウム裏面１２０を表面全体に印刷したシリコン太陽電池１００を示す。最後に、異なるタイプの導電性ペーストを使用し、前面電極の機能を果たすために金属コンタクトを前面反射防止層にスクリーン印刷しても良い。電池の表面または前面にあるこの電気接点層は、光が入射するところであり、金属グリッド材は概して透光性がないため、概して完全な層ではなく、フィンガーラインおよびバスバーで作られるグリッドパターンで存在する。次に、印刷した前面および裏面ペーストを有するシリコン基板を、およそ７００〜９７５℃の温度で焼成する。焼成後、前面ペーストが反射防止層を食刻し、金属グリッドと半導体との間に電気接点を形成し、金属ペーストを金属電極に変換する。裏面では、アルミニウムがシリコン基板内に拡散し、裏面電界（ＢＳＦ）を作り出すドーパントの機能を果たす。この電界は太陽電池の効率性の向上に役立つ。
【０００７】
その結果生じる金属電極は、太陽電池パネルに接続した太陽電池におよびそれから電気が流出入することを可能にする。パネルを組み立てるためには、多数の太陽電池を直列接続および／または並列接続し、最初の電池と最後の電池の電極端部を好ましくは出力配線に接続する。太陽電池は概して、例えばシリコンゴムまたはエチレン酢酸ビニルなどの透明な熱性プラスチック樹脂によりカプセル化される。透明ガラスシートを透明なカプセル化熱性プラスチック樹脂の前面に配置する。裏面保護材、例えば、優れた機械的性質および優れた耐候性を有するフッ化ビニル樹脂膜で覆ったテレフタル酸ポリエチレンシートなどを、カプセル化熱性プラスチック樹脂の下に配置する。これらの層状材料は空気を取り除くために適切な真空炉で加熱し得、次に加熱および圧縮によって１つの物体に一体化し得る。さらに、ソーラーモジュールは概して長時間外気に晒されるため、太陽電池の外周をアルミニウムまたは同種のものから成るフレーム材料で覆うことが望ましい。
【０００８】
裏面に使用する典型的な導電性ペーストは、金属粒子、ガラスフリット、および有機ビヒクルを含有する。これらの成分は、結果生じる太陽電池の理論的電位を最大限に活用するために慎重に選択しなければならない。アルミニウム裏面層へのはんだ付けは実質的に不可能であるため、裏面銀または銀／アルミニウムペーストによって形成するはんだパッドは特に重要である。はんだパッドは、シリコン基板の長さを伸ばす棒、またはシリコン基板の長さに沿って配列した個別のセグメントとして形成し得る。はんだパッドは、シリコン基板にしっかりと接着し、太陽電池の効率性に有害な影響を与えずに、ボンディングワイヤをはんだ付けする機械的操作に耐えられなければならない。
【０００９】
裏面はんだパッドの接着力を試験するのに使用する典型的な方法は、はんだ糸を銀層はんだパッドに取り付け、次に基板に対してある特定の角度（典型的に１８０度）ではんだ糸を剥離するのに必要な力を計測することである。概して、２ニュートンを上回る引張力が最低限必要であり、それ以上の力がより望ましいとされる。したがって、向上した接着強度を有する裏面ペーストのための組成物が望まれる。
【００１０】
米国特許出願公開第２０１１／０３０８５９５Ａ１号は、１層以上の絶縁層を有する太陽電池装置の前面に印刷するための厚膜ペーストを開示する。厚膜ペーストは、有機媒体内に分散する導電性金属および酸化鉛テルルを含む。酸化鉛テルルはペースト固形物の０．５〜１５重量％の量で存在し、鉛対テルルのモル比は５／９５〜９５／５の間である。酸化鉛テルル（Ｐｂ−Ｔｅ−Ｏ）は、ＴｅＯ２と酸化鉛粉を混合し、粉末混合物を空気または酸素を含有する大気中で過熱し溶解物を形成し、溶解物を冷却し、冷却した物質をすりつぶしボールミルで粉砕し、粉砕した物質をふるいにかけ、望ましい粒子の大きさを有する粉末を供給することで調製される。
【００１１】
米国特許第５，０６６，６２１号は、重量％を単位として、１３〜５０％の酸化鉛、２０〜５０％の酸化バナジウム、２〜４０％の酸化テルル、最大４０％の酸化セレン、最大１０％の酸化リン、最大５％の酸化二オブ、最大２０％の酸化ビスマス、最大５％の酸化銅、および最大１０％の酸化ホウ素を含む、封着ガラス組成物を開示する。重量％を単位として、５０〜７７％の銀、前述の通り封着ガラス組成物の８〜３４％、０．２〜１．５％の樹脂およびチキソトロープ剤、および１０〜２０％の有機溶剤を含む、導電性製剤もまた開示する。開示された封着ガラス組成物は、半導体チップ包装の分野において、半導体チップ、すなわち、「ダイ」をセラミック基板に固着するのに使用する。
【００１２】
米国特許出願公開第２０１１／０１９２４５７号は、シリコン太陽電池上に表面電極を形成するために使用する導電性ペースト組成物を開示する。ペーストは、導電性粒子、有機結合剤、溶剤、ガラスフリット、およびアルカリ土類金属、低い融点を有する金属、または低い融点を有する金属の系列にある化合物を含む有機化合物を含有する。公開第‘４５７号記載の導電性ペースト組成物は、シリコンウェハ前面（光を受ける）の表面電極を形成するためのものである。
【００１３】
米国特許第７，７３６，５４６号および同第７，９３５，２７９号は、ＴｅＯ２ならびに１つ以上のＢｉ２Ｏ３、ＳｉＯ２およびこれらの化合物を含む、意図的に添加した鉛を含まない無鉛ガラスフリットを開示する。これらの特許は、そのガラスフリットを含む導電性インクおよびそのような導電性インクを施した物品もまた開示する。特許‘５４６号および同‘２７９号記載の導電性ペースト組成物もまた、シリコンウェハ前面（光を受ける）の表面電極を形成するためのものである。
【００１４】
欧州特許第ＥＰ１  ７１３  ０９５  Ａ２号は、７０〜８５重量％の銀粉末、６重量％未満のマンガン含有添加剤、３００〜６００℃の範囲内の軟化点を有する４重量％未満のガラスフリットを含み、その全てが約５〜３０重量％の有機媒体内に分散する、太陽電池装置の前面金属化に使用する導電性銀ペーストを開示する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、太陽電池上にはんだパッドを形成する際に使用する、向上した接着強度を有する裏面ペーストを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、太陽電池上に裏面はんだパッドを形成する際に使用する導電性ペースト組成物で、金属粒子、ガラスフリット、有機ビヒクル、および金属もしくは金属酸化物、または焼成温度で金属もしくは金属酸化物に変換する任意の他の金属化合物を含む接着促進剤、を含む導電性ペースト組成物を提供し、接着促進剤は、テルル、タングステン、モリブデン、バナジウム、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、ジルコニウム、銀、コバルト、セリウム、および亜鉛、またはこれらの酸化物から成る群から選択される少なくとも１つの金属を含む。
【００１７】
本発明の１つの態様によると、接着促進剤はテルル、タングステン、モリブデン、ニッケル、および亜鉛から成る群から選択される少なくとも１つの金属であり、好ましくはテルルである。
【００１８】
本発明の別の態様によると、接着促進剤は、二酸化テルル、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、二酸化ジルコニウム、酸化タングステン、酸化銀、酸化コバルト、および酸化セリウムから成る群から選択される少なくとも１つの金属酸化物であり、好ましくは二酸化テルルである。
【００１９】
本発明のさらなる態様によると、接着促進剤は導電性ペースト組成物の約０．０１〜５重量％である。接着促進剤は導電性ペースト組成物の約０．０５〜２．５重量％、好ましくは約０．０５〜１重量％でもあり得る。
【００２０】
本発明のさらなる態様によると、接着促進剤はガラスフリット内に分散する。
【００２１】
本発明のさらなる態様によると、接着促進剤はガラスフリットから独立したペースト組成物内に分散する。
【００２２】
本発明の別の態様によると、金属粒子は導電性ペースト組成物の約３０〜７５重量％である。本発明の１つの実施形態において、金属粒子は導電性ペースト組成物の６０重量％以下（例えば、約３０〜６０重量％）である。本発明の別の実施形態において、金属粒子は導電性ペースト組成物の５０重量％以下（例えば、約３０〜５０重量％）である。
【００２３】
本発明のさらなる態様によると、金属粒子は、銀、アルミニウム、金、およびニッケル、または任意のこれらの合金のうちの少なくとも１つであり、好ましくは銀である。
【００２４】
本発明のさらなる態様によると、ガラスフリットは導電性ペースト組成物の約１〜１０重量％である。本発明の１つの実施形態において、ガラスフリットは酸化鉛を含む。本発明の別の実施形態において、ガラスフリットは意図的に添加した鉛を含まない。本発明のさらなる実施形態において、ガラスフリットは酸化ビスマスを含み、意図的に添加した鉛を含まない。本発明のさらなる実施形態において、ガラスフリットは、Ｂｉ−Ｂ−Ｌｉ−酸化物、Ｂｉ−Ｚｎ−Ｂ−酸化物、Ｂｉ−Ｓｉ−Ｚｎ−Ｂ−酸化物、またはＢｉ−Ｓｉ−酸化物のうちの少なくとも１つを含む。
【００２５】
本発明の別の態様によると、有機ビヒクルは導電性ペースト組成物の約２０〜６０重量％、好ましくは約３０〜５０重量％、より好ましくは約４５重量％である。本発明の１つの実施形態において、有機ビヒクルは、結合剤、界面活性剤、有機溶剤、およびチキソトロープ剤を含む。本発明の別の実施形態において、結合剤は、エチルセルロースもしくはフェノール樹脂、アクリル、ポリビニルブチラール、もしくはポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、もしくはポリウレタン樹脂、またはロジン誘導体のうちの少なくとも１つである。本発明のさらなる実施形態において、界面活性剤は、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ベンゾトリアゾール、ポリ（エチレングレコール）酢酸、ラウリン酸、オレイン酸、カプリン酸、ミリスチン酸、リノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸塩、パルチミン酸塩、およびこれらの混合物のうちの少なくとも１つである。本発明のさらなる実施形態において、有機溶剤は、カルビトール、テルピネオール、ヘキシルカルビトール、テキサノール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、アジピン酸ジメチル、またはグリコールエーテルのうちの少なくとも１つである。
【００２６】
本発明は、前述の通り、前面および裏面、ならびに任意の導電性ペーストから生産するシリコンウェハ上に形成するはんだパッドを有するシリコンウェハを備える太陽電池もまた提供する。
【００２７】
本発明の１つの態様によると、はんだパッドは太陽電池の裏面に形成する。
【００２８】
本発明の１つの実施形態において、はんだパッドは１ニュートン以上の引張力でシリコンウェハから剥離し得る。本発明の別の実施形態において、はんだパッドは２ニュートン以上の引張力でシリコンウェハから剥離し得る。本発明のさらなる実施形態において、はんだパッドは３ニュートン以上の引張力でシリコンウェハから剥離し得る。本発明のさらなる実施形態において、はんだパッドは５ニュートン以上の引張力でシリコンウェハから剥離し得る。さらに別の実施形態では、はんだパッドをシリコンウェハから剥離するのに必要な引張力は少なくとも１ニュートン、２ニュートン、３ニュートン、４ニュートン、または５ニュートンである。
【００２９】
本発明の別の態様によると、はんだパッドは、約３０〜７５重量％の金属粒子を含む導電性ペーストから形成される。本発明のさらなる態様によると、はんだパッドは、６０重量％以下（例えば、約３０〜６０重量％）の金属粒子を含む導電性ペーストから形成される。本発明のさらなる態様によると、はんだパッドは、５０重量％以下（例えば、約３０〜５０重量％）の金属粒子を含む導電性ペーストから形成される。
【００３０】
本発明のさらなる態様によると、電極はシリコンウェハ前面に形成する。
【００３１】
本発明のさらなる態様によると、シリコンウェハ前面は反射防止層を含む。
【００３２】
本発明はさらに、前述の通り、電気的に相互接続した太陽電池を備える太陽電池モジュールを提供する。
【００３３】
本発明は、前面および裏面を有するシリコンウェハを提供するステップと、任意の導電性ペースト組成物を前述の通りシリコンウェハ裏面上に塗布するステップと、シリコンウェハを適切なプロファイルに従って焼成するステップと、を含む、太陽電池を生産する方法もまた提供する。
【００３４】
本発明の１つの態様によると、シリコンウェハは前面に反射防止膜を有する。
【００３５】
本発明の別の態様によると、その方法は、前述の通り、アルミニウム含有ペーストを導電性ペースト組成物の縁に重ねつつシリコンウェハ裏面に塗布するステップをさらに含む。
【００３６】
本発明のさらなる態様によると、その方法は、銀含有ペーストをシリコンウェハ前面に塗布するステップをさらに含む。
【００３７】
本発明のさらなる態様によると、アルミニウム含有ペーストを塗布するステップは、スクリーン印刷によるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】以下の詳細な説明を参照して、電池の全長に亘って印刷した銀はんだパッドを有するシリコン太陽電池の裏面の例図である添付の図１と関連付けて考慮すれば、本発明およびそれに付随する多くの利点がより良く理解でき、さらに完全な理解が容易に得られるであろう。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明は、太陽電池の裏面への塗布に有用な導電性ペースト組成物に関する。導電性ペースト組成物は好ましくは金属粒子、ガラスフリット、接着促進剤、および有機ビヒクルを含む。そのような利用法に限らないが、当該ペーストは、太陽電池内に電気接点層または電極を形成するためだけでなく、モジュール内で太陽電池を相互接続するために使用するはんだパッドを形成するために使用することも可能である。具体的には、ペーストは太陽電池の前面または太陽電池の裏面に塗布しても良い。
【００４０】
図１は、シリコン太陽電池１００の裏面に堆積した例示的はんだパッド１１０を示す。この特定の実施例では、スクリーン印刷した銀はんだパッドが電池の全長に亘って広がっている。他の構成では、はんだパッドは個別のセグメントであり得る。はんだパッドは、例えば当技術分野で周知なもののように、いかなる形状および大きさでも良い。第２の裏面ペースト、例えばアルミニウム含有ペーストなどをまた、はんだパッドに接するシリコンウェハ裏面に印刷し、焼成時に太陽電池の裏面電極１２０を形成した。
【００４１】
本発明の１つの態様は、裏面はんだパッドの形成に使用する導電性ペーストの組成に関する。望ましい裏面ペーストは、太陽電池の電気性能の最適化もしつつ、最適な太陽電池の機械的信頼性を可能にする、高い接着強度を有するものである。本発明に基づく導電性ペースト組成物は、金属粒子、ガラスフリット、有機ビヒクル、および接着促進剤から成り、金属接着促進剤または金属酸化物接着促進剤の存在がペーストの接着強度を向上させるものである。接着促進剤は、テルル、タングステン、モリブデン、バナジウム、アンチモン、マグネシウム、ジルコニウム、銀、コバルト、セリウム、および亜鉛から成る群から選択される少なくとも１つの金属またはその酸化物を含む。好ましくは、接着促進剤はテルルまたは二酸化テルルである。接着促進剤は、ガラスフリット内、またはガラスフリットから独立したペースト組成物内に分散することができる。
【００４２】
裏面ペーストの、引張力としても知られる接着強度を計測する１つの方法は、はんだ糸をシリコン太陽電池の裏面に印刷した導電性ペースト層（はんだパッド）に取り付けることである。標準的なはんだ糸は、自動機械によって、または手持ちのはんだごてを使い手動で、はんだパッドに取り付ける。本発明においては、およそ２０μｍ６２／３６／２のはんだ塗装を有する２．０×０．２０ｍｍの銅リボンを使用したが、当産業で一般的であり当技術分野で周知の他の方法を使用しても良い。銅ワイヤをはんだパッドの長さにはんだ付けした状態で、リボンの末端をおよそ１８０ｏで剥ぎ取り一定の速度で引っ張り、その間フォースゲージが規定のサンプリングレートで引張力データを記録する。
【００４３】
例示的ペーストを評価する際、はんだ付け工程の結果として生じるデータの変動を最小化するために、このはんだと延伸工程を概して４つの独立した裏面はんだパッドに対して４回行う。はんだ付け工程における個別の不連続変異が結果に影響し得るため、１つの実験からの１つの個別の計測結果は高い信頼性を持たない。したがって、４回の延伸の総合的な平均値を取得し、平均化引張力をペースト間で比較する。概して、最小１ニュートンの引張力が望ましい。接着強度の許容工業規格は概して２ニュートンを上回る。少なくとも３ニュートン、また場合によっては５ニュートンを上回る引張力を有する、より高い接着力が好ましい場合もある。
【００４４】
導電性裏面ペーストの接着力はペーストの組成に影響される。本発明は、金属粒子、ガラスフリット、有機ビヒクル、および金属もしくは金属酸化物、または焼成温度で金属もしくは金属酸化物に変換する任意の他の金属化合物を含む接着促進剤を含む太陽電池上に、裏面はんだパッドを形成する際に使用する導電性ペースト組成物であり、その接着促進剤が、テルル、タングステン、モリブデン、バナジウム、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、ジルコニウム、銀、コバルト、セリウム、および亜鉛、またはこれらの酸化物から成る群から選択される少なくとも１つの金属を含む、導電性ペースト組成物を提供する。
【００４５】
本発明の１つの実施形態は、ペーストの総重量１００％を基とし、約３０〜７５重量％の導電性粒子、約１〜１０重量％のガラスフリット、約２０〜６０重量％の有機ビヒクル、ならびに接着促進剤としてタングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、およびテルル（Ｔｅ）の金属のうちの少なくとも１つを約０．０１〜５重量％含む、導電性ペーストである。好ましくは、その金属はテルルである。別の好ましい実施形態では、ペーストはおよそ０．０１〜２．５重量％、より好ましくは約０．０１〜１重量％の金属テルルを含む。
【００４６】
本発明の別の実施形態は、ペーストの総重量１００％を基とし、約３０〜７５重量％の導電性粒子、約１〜１０重量％のガラスフリット、約２０〜６０重量％の有機ビヒクル、ならびに接着促進剤として二酸化テルル（ＴｅＯ２）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化銀（ＡｇＯ）、酸化コバルト（ＣｏＯ）および酸化セリウム（ＣｅＯ２）の金属酸化物のうちの少なくとも１つを約０．０１〜５重量％含む、導電性ペーストである。好ましい実施形態では、その金属酸化物は二酸化テルルである。好ましくは、ペーストはおよそ０．０１〜２．５重量％、より好ましくは約０．０１〜１重量％の二酸化テルルを含む。さらに別の好ましい実施形態では、二酸化テルルの平均的な粒子の大きさは１μｍ未満であり、好ましくは０．６μｍ未満である。一般的に言えば、本発明の範囲を限定することなく、より小さな二酸化テルル粒子の大きさはペースト組成物内での分配を補助し、より良い接着力と電気的特性を提供する。
【００４７】
さらに別の実施形態によると、接着促進剤は、タングステン、モリブデン、バナジウム、アンチモン、マグネシウム、ジルコニウム、銀、コバルト、およびセリウム、またはこれらの酸化物の金属のうちの少なくとも１つである。
【００４８】
導電性金属粒子
当技術分野で周知の、太陽電池表面電極としての使用に適しており、はんだ付けもしやすい導電性金属粒子、およびその混合物または合金を、本発明と併せて使用しても良い。１つの実施形態において、導電性粒子は、銀、アルミニウム、金、およびニッケル、または任意のこれらの合金のうちの少なくとも１つである。導電性粒子は概してペースト組成物の約３０〜７５重量％、または約３５〜７０重量％である。別の実施形態において、導電性粒子はペーストの約６０重量％未満（例えば、約３０〜６０重量％）である。別の実施形態において、導電性粒子はペーストの約５０重量％未満（例えば、約３０〜５０重量％）である。より低い導電性粒子の含有量は概してペースト組成物の費用も低減する。１つの好ましい実施形態において、導電性粒子は銀である。別の実施形態において、導電性粒子は銀およびアルミニウムの混合物である。
【００４９】
導電性粒子は、元素金属、１つ以上の金属誘導体、またはこれらの混合物として存在し得る。適切な銀誘導体は、例として、例えばハロゲン化銀（例えば、塩化銀）、硝酸銀、酢酸銀、トリフルオロ酢酸銀、オルトリン酸銀、およびこれらの化合物などの銀合金および／または銀塩を含む。
【００５０】
導電性粒子は、様々な形状、表面、大きさ、表面積対体積比、酸素含有量、および酸化被膜を示すことが可能である。多数の形状が当技術分野で周知である。いくつかの例は、球状、角状、細長状（棒または針状）、および扁平状（シート状）である。導電性金属粒子は、異なる形状の粒子の化合物としても存在し得る。接着に有利に働く、１つの形状、または形状の組み合わせを有する金属粒子が、本発明によると好ましい。粒子の表面性を考慮せずにそのような形状の特性を示す１つの方法は、長さ、幅、および厚さのパラメータを通してである。本発明に係る粒子の長さは、粒子が両端点を包含する最長の空間変位ベクトルの長さによって表す。粒子の幅は、上記に定義される粒子が両端点を包含する長さベクトルと直角を成す最長の空間変位ベクトルの長さによって表す。粒子の厚さは、上記に定義される粒子が両端点を包含する長さベクトルおよび幅ベクトルの両方と直角を成す最長の空間変位ベクトルの長さによって表す。
【００５１】
本発明に基づく１つの実施形態において、可能な限り均一な形状を有する金属粒子が好ましい（すなわち、長さ、幅、および厚さを相関する比率が可能な限り１に近く、好ましくはすべての比率が約０．７〜約１．５の範囲内、より好ましくは約０．８〜約１．３の範囲内、最も好ましくは約０．９〜約１．２の範囲内にある形状）。本実施形態において金属粒子の好ましい形状の例は、球体および立方体、またはこれらの組み合わせ、または１つ以上のこれらの形状と他の形状の組み合わせである。本発明に基づく別の実施形態において、長さ、幅および厚さの寸法を相関する比率のうちの少なくとも１つが、好ましくは約１．５を上回り、より好ましくは約３を上回り、最も好ましくは約５を上回る、低い均質性を有する形状を有する金属粒子が好ましい。本実施形態に基づく好ましい形状は、フレーク状、棒もしくは針状、またはフレーク状、棒もしくは針状と他の形状の組み合わせである。
【００５２】
金属粒子の形状および表面の特性を示す別の方法は、表面積対体積比によるものである。粒子の表面積対体積比の最低値は、滑らかな表面を有する球体によって具体化される。形状が不均一で平坦でないほど、表面積対体積比は高くなる。本発明に基づく１つの実施形態において、好ましくは約１．０×１０７〜約１．０×１０９ｍ−１の範囲内、より好ましくは約５．０×１０７〜約５．０×１０８ｍ−１の範囲内、最も好ましくは約１．０×１０８〜約５．０×１０８ｍ−１の範囲内の、高い表面積対体積比を有する金属粒子を使用する。本発明に基づく別の実施形態において、好ましくは約６×１０５〜約８．０×１０６ｍ−１の範囲内、より好ましくは約１．０×１０６〜約６．０×１０６ｍ−１の範囲内、最も好ましくは約２．０×１０６〜約４．０×１０６ｍ−１の範囲内の、低い表面積対体積比を有する金属粒子を使用する。
【００５３】
粒径ｄ５０ならびに関連パラメーターｄ１０およびｄ９０は、当業者に周知の粒子の特性である。金属粒子の粒径ｄ５０の中央値は、本発明によると約２〜約４μｍの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは約２．５〜約３．５μｍの範囲内、最も好ましくは約２．８〜約３．２μｍの範囲内である。粒径ｄ５０の測定方法は当業者に周知である。
【００５４】
本発明の１つの実施形態において、金属粒子は、約１．５μｍを上回るｄ１０を有し、好ましくは約１．７μｍを上回り、より好ましくは１．９μｍを上回る。ｄ１０の値はｄ５０の値を上回ってはならない。
【００５５】
本発明の１つの実施形態において、金属粒子は、約６μｍを下回るｄ９０を有し、好ましくは約５μｍを下回り、より好ましくは約４．５μｍを下回る。ｄ９０の値はｄ５０の値を下回ってはならない。
【００５６】
金属粒子は表面被覆と共に存在し得る。当技術分野で周知であり、本発明の範囲で適切と見なされる任意のそのような被覆を、金属粒子の上に使用しても良い。本発明に基づく好ましい被覆は、導電性ペーストの接着特性を促進する被覆である。そのような被覆が存在する場合、本発明によると、各例において金属粒子の総重量を基とし、被覆が好ましくは約１０重量％以下、より好ましくは約８重量％以下、最も好ましくは約５重量％以下に相当する。
【００５７】
ガラスフリット
別の好ましい実施形態において、ガラスフリットはペースト組成物の約１〜１０重量％であり得る。当技術分野で周知であり、裏面ペーストに適したガラスフリットを、本発明と併せて使用しても良い。好ましいガラスフリットは、ガラス転移を示す非結晶質または部分的に結晶性固体の粉末である。ガラス転移温度Ｔｇは、加熱すると非晶質物質が固い固形物から部分的に流動性のある過冷却融液に変形するときの温度である。ガラス転移温度の測定方法は当業者に周知である。好ましくは、ガラス転移温度は導電性ペーストの望ましい焼成温度未満である。本発明によると、好ましいガラスフリットは、約２５０℃〜約７００℃の範囲内、好ましくは約３００℃〜約６００℃の範囲内、最も好ましくは約３５０℃〜約５００℃の範囲内の、ガラス転移温度を有する。
【００５８】
本発明に係る背景において、導電性ペースト内に存在するガラスフリットは、好ましくは、加熱すると酸化物を発生する元素、酸化物、および／または化合物、他の化合物、またはこれらの混合物を含む。ガラスフリットは鉛を含んでも良いし、実質的に鉛を含まなくても良い。鉛系のガラスフリットは、ハロゲン化鉛塩、鉛カルコゲニド、炭酸鉛、硫酸鉛、リン酸鉛、硝酸鉛、および有機金属鉛化合物、または熱分解の間に酸化鉛または塩を形成可能な化合物を含むがこれに限らない、酸化鉛もしくは他の鉛系の化合物を含む。ガラスフリットは当技術分野で周知の他の酸化物または化合物を含み得る。例えば、シリコン、ホウ素、アルミニウム、ビスマス、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、亜鉛、チタニウム、または酸化ジルコニウムもしくは化合物が使用可能である。例えば、酸化ゲルマニウム、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化二オブ、酸化スズ、酸化インジウム、他のアルカリおよびアルカリ土類金属（例えば、Ｋ、Ｒｂ、ＣｓおよびＢｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなど）の化合物、希土類酸化物（例えば、Ｌａ２Ｏ３、酸化セリウムなど）、酸化リンもしくは金属リン酸塩、遷移金属酸化物（例えば、酸化銅および酸化クロムなど）、または金属ハロゲン化物（例えば、フッ化鉛およびフッ化亜鉛など）などの、他のガラスマトリックス形成因子またはガラス修飾因子を、ガラス組成物の一部としても良い。本発明の１つの実施形態において、鉛のないガラスフリットは、ビスマスおよび他の酸化物、例えば、本発明の範囲を限定することなく、ビスマス−ホウ素−リチウム−酸化物、ビスマス−ケイ素−酸化物、ビスマス−ケイ素−亜鉛−ホウ素−酸化物、またはビスマス−亜鉛−ホウ素−酸化物を含み得る。
【００５９】
ガラスフリット粒子が様々な形状、表面性、大きさ、表面積対体積比、および塗工層を示すことが可能であるということは当業者に周知である。ガラスフリット粒子の多数の形状が当技術分野で周知である。いくつかの例は、球状、角状、細長状（棒または針状）、および扁平状（シート状）である。ガラスフリット粒子は、異なる形状の粒子の化合物としても存在し得る。生じた電極の焼結、接着、電気接触、および導電率に有利に働く、１つの形状、または形状の組み合わせを有するガラスフリット粒子が、本発明によると好ましい。
【００６０】
粒子の形状および表面の特性を示す１つの方法は、表面積対体積比によるものである。形状が不均一で平坦でないほど、表面積対体積比は高くなる。本発明に基づく１つの実施形態において、高い表面積対体積比を有するガラスフリット粒子金属粒子が好ましく、好ましくは約１．０×１０７〜約１．０×１０９ｍ−１の範囲内、より好ましくは約５．０×１０７〜約５．０×１０８ｍ−１の範囲内、最も好ましくは約１．０×１０８〜約５．０×１０８ｍ−１の範囲内である。本発明に基づく別の実施形態において、低い表面積対体積比を有するガラスフリット粒子が好ましく、好ましくは約６×１０５〜約８．０×１０６ｍ−１の範囲内、より好ましくは約１．０×１０６〜約６．０×１０６ｍ−１の範囲内、最も好ましくは約２．０×１０６〜約４．０×１０６ｍ−１の範囲内である。
【００６１】
平均の粒径ｄ５０ならびに関連パラメーターｄ１０およびｄ９０は、当業者に周知の粒子の特性である。ガラスフリットの粒径ｄ５０の中央値は、本発明によると１μｍ未満、好ましくは０．６μｍ未満である。一般的に言えば、本発明の範囲を限定することなく、より小さなガラス粒子の大きさはペースト組成物内での分配を補助し、より良い接着力と電気的特性を提供する。粒径ｄ５０の測定方法は当業者に周知である。
【００６２】
ガラスフリット粒子は表面被覆と共に存在し得る。当技術分野で周知であり、本発明の範囲で適切と見なされる任意のそのような被覆を、ガラスフリット粒子の上に使用しても良い。本発明に基づく好ましい被覆は、導電性ペーストの接着力の向上を促進する被覆である。そのような被覆が存在する場合、本発明によると、各例においてガラスフリット粒子の総重量を基とし、被覆が好ましくは約１０重量％以下、より好ましくは約８重量％以下、最も好ましくは約５重量％以下に相当する。
【００６３】
有機ビヒクル
本発明の範囲で好ましい有機ビヒクルは、導電性ペーストの構成物質が融解、乳化、または分散した形態で存在することを確かにする、１つ以上の溶剤を基とする溶液、乳剤、または分散液であり、好ましくは、有機溶剤である。好ましい有機ビヒクルは、導電性ペースト内の構成物質の最適な安定性を提供し、導電性ペーストに一定の粘度を与え印刷適性を最適化するものである。
【００６４】
有機ビヒクルはペースト組成物の約２０〜６０重量％、好ましくは約３０〜５０重量％、さらにより好ましくは約４５重量％であり得る。有機ビヒクルは概して結合剤、界面活性剤、有機溶剤、およびチキソトロープ剤を含む。
【００６５】
本発明の範囲で好ましい結合剤は、有益な安定性、印刷適性、および粘度を有する導電性ペーストの形成に寄与するものである。結合剤は当技術分野で周知である。当技術分野で周知であり、本発明の範囲で適切と見なされるあらゆる結合剤が、有機ビヒクル内の結合剤として使用可能である。本発明に基づく好ましい結合剤（しばしば「樹脂」と称する部類に属する）は、ポリマー結合剤、モノマー結合剤、およびポリマーとモノマーの化合物である結合剤である。ポリマー結合剤は、少なくとも２つの異なるモノマー単位を単一分子に包含するコポリマーでも良い。１つの実施形態によると、結合剤は、エチルセルロースもしくはフェノール樹脂、アクリル、ポリビニルブチラール、もしくはポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、もしくはポリウレタン樹脂、ロジン誘導体、または当技術分野で周知の任意の他の結合剤、または任意の上述のものの任意の化合物から成る群から選択され得る。
【００６６】
本発明の範囲で好ましい界面活性剤は、有益な安定性、印刷適性、および粘度を有する導電性ペーストの形成に寄与するものである。界面活性剤は当業者に周知である。当技術分野で周知であり、本発明の範囲で適切と見なされるあらゆる界面活性剤が、有機ビヒクル内の界面活性剤として使用可能である。本発明に基づく好ましい界面活性剤は、直鎖、分枝鎖、芳香族鎖、フッ化鎖、シロキサン鎖、ポリエーテル鎖、およびこれらの化合物を基とするものである。好ましい界面活性剤は、単鎖型、二鎖型、またはポリ鎖型である。本発明に基づく好ましい界面活性剤は、非イオン性、陰イオン性、陽イオン性、または両性イオン性のヘッドを有する。好ましい界面活性剤は、ポリマー性およびモノマー性またはこれらの混合物である。１つの実施形態によると、界面活性剤は、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ベンゾトリアゾール、ポリ（エチレングレコール）酢酸、ラウリン酸、オレイン酸、カプリン酸、ミリスチン酸、リノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸塩、パルチミン酸塩、およびこれらの混合物、または当技術分野で周知の任意の他の界面活性剤から成る群から選択される。
【００６７】
本発明に基づく好ましい溶剤は、焼成の間にかなりの程度までペーストから除去される導電性ペーストの構成物質であり、好ましくは焼成後に存在するもので、その絶対重量が焼成前と比較して少なくとも約８０％減少するものであり、好ましくは焼成前と比較して少なくとも約９５％減少するものである。本発明に基づく好ましい溶剤は、有益な粘度、印刷適性、および安定性を有する導電性ペーストが形成できるようにするものである。溶剤は当技術分野で周知である。当技術分野で周知であり、本発明の範囲で適切と見なされるあらゆる溶剤が、有機ビヒクル内の溶剤として使用可能である。１つの実施形態によると、有機溶剤は、カルビトール、テルピネオール、ヘキシルカルビトール、テキサノール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、アジピン酸ジメチルもしくはグリコールエーテル、または当技術分野で周知の任意の他の溶剤、または上述のものの任意の化合物から成る群から選択される。
【００６８】
ペースト組成物は、１つ以上の無機添加剤をさらに含み得る。無機添加剤はペースト組成物の約０〜２重量％であり、当業者に周知の多種多様な無機化合物でも良い。添加剤は、金属、金属酸化物、塩、または焼成の間に金属酸化物を発生することができる任意の化合物、およびこれらの混合物を含み得る。有機ビヒクル内の好ましい添加剤は、前述のビヒクル成分と異なるものであり、導電性ペーストの有益な特性に寄与するものである。当技術分野で周知であり、本発明の範囲で適切と見なされる添加剤が、有機ビヒクル内の添加剤として使用可能である。本発明に基づく好ましい添加剤は、チキソトロープ剤、粘性調節剤、分解防止剤、無機添加剤、増粘剤、乳化剤、分散剤、またはｐＨ調節剤である。本明細書の範囲で好ましいチキソトロープ剤は、カルボン酸誘導体、好ましくは脂肪酸誘導体、またはこれらの化合物である。好ましい脂肪酸誘導体は、Ｃ９Ｈ１９ＣＯＯＨ（カプリン酸）、Ｃ１１Ｈ２３ＣＯＯＨ（ラウリン酸）、Ｃ１３Ｈ２７ＣＯＯＨ（ミリスチン酸）、Ｃ１５Ｈ３１ＣＯＯＨ（パルミチン酸）、Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯＨ（ステアリン酸）、Ｃ１８Ｈ３４Ｏ２（オレイン酸）、Ｃ１８Ｈ３２Ｏ２（リノール酸）、またはこれらの化合物である。本明細書の範囲で脂肪酸を含む好ましい化合物はキャスターオイルである。
【００６９】
導電性ペーストの形成
導電性ペースト組成物は、当技術分野で周知のペースト組成物を調製する任意の方法によって調製され得る。１つの例として、ペースト成分は、例えばミキサーによって混合し得、次に、例えば３ロールミルに通し、均一な分散ペーストを生成し得るが、これに限定されない。
【００７０】
シリコン太陽電池
太陽電池の構成要素はシリコンウェハである。本発明に基づく好ましいウェハは、太陽電池の他の領域の中でも特に、高い効率性で光を吸収し、電子正孔対を生じさせ、境界をまたぎ、好ましくはｐｎ接合境界をまたぎ、高い効率性で正孔および電子を分離させる機能がある領域を有する。本発明に基づく好ましいウェハは、本明細書でより完全に説明するように、前面ドープ層および裏面ドープ層から成る個体を備えるものである。
【００７１】
ウェハは、適切にドープした四価元素、二元化合物、三元性化合物または合金から成ることが好ましい。本明細書の範囲で好ましい四価元素は、Ｓｉ、Ｇｅ、またはＳｎであり、好ましくはＳｉである。好ましい二元化合物は、２つ以上の四価元素の化合物、第Ｖ族の元素を有する第ＩＩＩ族の元素の二元化合物、第ＶＩ族の元素を有する第ＩＩ族の元素の二元化合物、または第ＶＩ族の元素を有する第ＩＶ族の元素の二元化合物である。好ましい四価元素の化合物は、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、またはＣ、好ましくはＳｉＣ、から選択される２つ以上の元素の化合物である。好ましい第Ｖ族の元素を有する第ＩＩＩ族の元素の二元化合物はＧａＡｓである。ウェハはＳｉを基とすることが本発明によると最も好ましい。Ｓｉを、ウェハに最も好ましい物質として、本出願の残りを通して明示的に呼称する。Ｓｉが明示的に言及される以下の文章の文節は、上述の他のウェハ組成物にも適用する。
【００７２】
ウェハの前面ドープ層および裏面ドープ層が接するところがｐｎ接合境界である。ｎ型太陽電池においては、裏面ドープ層を電子供与性ｎ型ドーパントでドープし、前面ドープ層を電子受容性または正孔供与性ｐ型ドーパントでドープする。ｐ型太陽電池においては、裏面ドープ層をｐ型ドーパントでドープし、前面ドープ層をｎ型ドーパントでドープする。本発明によると、まずドープＳｉ基板を提供し、次に反対の型のドープ層をその基板の１つの面に施すことで、ｐｎ接合境界を有するウェハを調製することが好ましい。
【００７３】
ドープＳｉ基板は当業者に周知である。ドープＳｉ基板は、当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なす任意の方法で調製可能である。本発明に基づくＳｉ基板の好ましいソースは、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ、非結晶Ｓｉおよび高純度金属Ｓｉであり、単結晶Ｓｉまたは多結晶Ｓｉが最も好ましい。ドープＳｉ基板を形成するためのドーピングは、Ｓｉ基板の調製中にドーパントを添加することで同時に実施することもできれば、後続のステップで実施することもできる。Ｓｉ基板の調製後のドーピングは例えばガス拡散型エピタキシーによって実施可能である。ドープＳｉ基板はまた容易に商業的に入手可能である。本発明によると、Ｓｉ混合物にドーパントを添加することにより、Ｓｉ基板の最初のドーピングをその形成と同時に実施することは１つの選択肢である。本発明によると、前面ドープ層、および、もし存在すれば高ドープ裏面層の塗布を、気相エピタキシーによって実施することは１つの選択肢である。この気相エピタキシーは、好ましくは約５００℃〜約９００℃の範囲内、より好ましくは約６００℃〜約８００℃の範囲内、最も好ましくは約６５０℃〜約７５０℃の範囲内の温度で、約２ｋＰａ〜約１００ｋＰａの範囲内、好ましくは約１０〜約８０ｋＰａの範囲内、最も好ましくは約３０〜約７０ｋＰａの範囲内の圧力で実施する。
【００７４】
Ｓｉ基板が多数の形状、表面組織、および大きさを示し得るということは、当業者に周知である。その形状は、数ある中でも立方体状、円盤状、ウェハ状、および不規則多面体状を含む、多数の異なる形状のうちの１つであり得る。本発明に基づく好ましい形状は、ウェハ状であり、そのウェハが、近似した、好ましくは同等の２つの寸法、および他の２つの寸法より著しく小さい第３の寸法を有する立方体である、形状である。この文脈において、著しく小さいとは、好ましくは少なくとも約１００分の１の大きさを意味する。
【００７５】
様々な表面形が当業者に周知である。本発明によると、表面が粗いＳｉ基板が好ましい。基板の粗度を算定する１つの方法は、基板の部分的表面の表面粗度パラメータを見積もることであり、その基板の部分的表面は、基板の全表面積と比較すると小さく、好ましくは全表面積の約１００分の１未満であり、本質的に平面である。表面粗度パラメータ値は、平均二乗変位を最小化することで部分的表面に最適化した平面に部分的表面を投影して形成する仮想面積に対する、部分的表面面積の比によって表される。より高い表面粗度パラメータ値は、より粗く、より不規則な表面を示し、より低い表面粗度パラメータ値は、より滑らかで、より平坦な表面を示す。本発明によると、Ｓｉ基板の表面粗度は、好ましくは、光吸収およびフィンガーの表面への接着を含むがこれに限定されない多数の要因の間の最適なバランスをもたらすように修正する。
【００７６】
Ｓｉ基板のうち大きい方の２つの寸法は、結果生じる太陽電池に求められる利用に適すために変更可能である。本発明によると、Ｓｉウェハの厚さは約０．５ｍｍ未満であることが好ましく、より好ましくは約０．３ｍｍ未満、最も好ましくは約０．２ｍｍ未満である。いくつかのウェハは最小０．０１ｍｍまたはそれ以上の大きさである。
【００７７】
本発明によると、前面ドープ層が裏面ドープ層と比較して薄いことが好ましい。本発明によると、前面ドープ層が、好ましくは約０．１〜約１０μｍの範囲内、より好ましくは約０．１〜約５μｍの範囲内、最も好ましくは約０．１〜約２μｍの範囲内の厚さを有する。
【００７８】
高ドープ層は、Ｓｉ基板の裏面の、裏面ドープ層と任意のさらなる層との間に施すことが可能である。そのような高ドープ層は、裏面ドープ層と同じドープ型であり、そのような層は一般的に＋で示す（ｎ＋型層をｎ型裏面ドープ層に施し、ｐ＋型層をｐ型裏面ドープ層に施す）。この高ドープ裏面層は、メタライゼーションを補助し、基板／電極界面における導電性を向上させる働きをする。本発明によると、高ドープ裏面層が、もし存在すれば、好ましくは約１〜約１００μｍの範囲内、より好ましくは約１〜約５０μｍの範囲内、最も好ましくは約１〜約１５μｍの範囲内の厚さを有する。
【００７９】
ドーパント
好ましいドーパントは、Ｓｉウェハに添加すると、電子または正孔をバンド構造に導入することによってｐｎ接合境界を形成するものである。本発明によると、これらのドーパントの同一性と濃度を、ｐｎ接合のバンド構造のプロファイルを調整し、光吸収および導電性プロファイルを必要に応じて定めるように特に選択することが好ましい。本発明に基づく好ましいｐ型ドーパントは、Ｓｉウェハのバンド構造に正孔を与えるものである。これらは当業者に周知である。当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なすあらゆるドーパントが、ｐ型ドーパントとして使用可能である。本発明に基づく好ましいｐ型ドーパントは三価元素であり、特に周期律表第１３族のものである。本発明の範囲で好ましい周期律表第１３族元素は、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、またはこれらのうち少なくとも２つの化合物を含むがこれに限らず、Ｂが特に好ましい。
【００８０】
本発明に基づく好ましいｎ型ドーパントは、Ｓｉウェハのバンド構造に電子を与えるものである。これらは当業者に周知である。当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なすあらゆるドーパントが、ｎ型ドーパントとして使用可能である。本発明に基づく好ましいｎ型ドーパントは周期律表第１５族元素である。本発明の範囲で好ましい周期律表第１５族元素は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、またはこれらのうち少なくとも２つの化合物を含み、Ｐが特に好ましい。
【００８１】
上述の通り、ｐｎ接合の様々なドーピングレベルは、結果として生じる太陽電池の望ましい特性を調整するように変更可能である。
【００８２】
太陽電池
前述の目的のうちの１つを達成することには、少なくとも
ｉ）上述の通り太陽電池前駆体（すなわち、シリコンウェハ）の準備、具体的には任意の上述の実施形態を組み合わせることと、
ｉｉ）太陽電池を入手するために太陽電池前駆体を焼成することと、を工程段階として含む、太陽電池の生産工程によって貢献する。
【００８３】
印刷
本発明によると、導電性ペーストを塗布し、次に前述の導電性ペーストを焼成し焼結体を入手することによって、前面および裏面電極を印加することが好ましい。導電性ペーストは、当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なす、含浸法、ディッピング法、鋳込み法、滴下法、注入法、散布法、ナイフコーティング法、カーテンコーティング法、はけ塗り法もしくは印刷法、またはこれらのうち少なくとも２つの組み合わせを含むがこれに限らない任意の方法で塗布することができ、好ましい塗布手法はインクジェット印刷法、スクリーン印刷法、タンポン印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、もしくは型紙捺染法、またはこれらのうち少なくとも２つの組み合わせである。本発明によると、導電性ペーストを印刷によって、好ましくはスクリーン印刷によって塗布するのが好ましい。本発明によると、スクリーンは２５０〜３２５メッシュ、乳剤厚５〜１５μｍ、および線径２０〜４０μｍが好ましく、最も好ましくは２８０メッシュ、乳剤厚５μｍ、および線径３５μｍのパラメータを有する。
【００８４】
焼成
焼成は、固形の導電体を形成するため、印刷したはんだパッドを焼結するのに必要である。焼成は当業者に周知であり、当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なす任意の方法で実施可能である。本発明の範囲では、焼成はガラスフリットのガラス転移温度を上回る温度で実施することが好ましい。
【００８５】
本発明によると、最高焼成温度は、連結した熱電温度計を、シリコンウェハの熱応答のシミュレーションという目的である主要な金属薄板に取り付けたデータロガーによって計測し、約７００〜９７５℃である。本発明によると、焼成は、総焼成時間が好ましくは約２０秒〜約３分の範囲内、より好ましくは約２０秒〜約２分の範囲内、最も好ましくは約２０秒〜約４０秒の範囲内の高速焼成工程で実施する。６００℃を上回る時間は最も好ましくは約３秒〜７秒の範囲内である。
【００８６】
前面および裏面上の導電性ペーストの焼成は、同時または順次実施することが可能である。同時焼成は、両面に塗布した導電性ペーストが近似した、好ましくは同一な、最適焼成条件を有する場合に適切である。適切な場合、焼成は同時に実施することが本発明によると好ましい。焼成を順次実施する場合、まず裏面導電性ペーストを塗布および焼成し、その後に導電性ペーストの前面への塗布および焼成が続くのが本発明によると好ましい。
【００８７】
太陽電池
上述の目的のうち少なくとも１つを達成することに貢献する太陽電池は、本発明に基づく工程によって得る。本発明に基づく好ましい太陽電池は、電気エネルギー出力量に変換される入射光の総エネルギーの比率という観点から高い効率性を有し、軽量で耐久性のあるものである。本発明に基づく太陽電池の最小限の構成（純粋に化学的および機械的保護のための層を除く）は、（ｉ）前面電極、（ｉｉ）前面ドープ層、（ｉｉｉ）ｐｎ接合境界、（ｉｖ）裏面ドープ層、および（ｖ）はんだパッドである。
【００８８】
パッシベーション層
本発明によると、１つ以上のパッシベーション層を前面および／または裏面に塗布することが可能である。好ましいパッシベーション層は電極界面近傍の電子／正孔再結合率を低減するものである。当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なす任意のパッシベーション層が使用可能である。本発明に基づく好ましいパッシベーション層は、窒化ケイ素、二酸化ケイ素、および二酸化チタンであり、窒化ケイ素が最も好ましい。本発明によると、パッシベーション層は約０．１ｎｍ〜約２μｍの範囲内の厚さを有することが好ましく、より好ましくは約１０ｎｍ〜約１μｍの範囲内、最も好ましくは約３０ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲内である。
【００８９】
付加的な保護層
太陽電池の基本的な機能に直接的に寄与する上述の層に加え、さらなる層を機械的および化学的保護のために付加することもできる。
【００９０】
化学的保護をするために電池をカプセル化することができる。カプセル化されたものは当業者に周知であり、当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なす任意のカプセル化されたものが使用可能である。本発明によると、そのようなカプセル化されたものが存在すれば、しばしば透明熱可塑性樹脂と呼称される、透明ポリマーがカプセル化材料として好ましい。本発明の範囲で好ましい透明ポリマーは、例えばシリコンゴムおよびポリエチレン酢酸ビニル（ＰＶＡ）である。
【００９１】
電池前面を機械的保護するために、太陽電池の前面に透明ガラスシートを付加することができる。透明ガラスシートは当業者に周知であり、当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なす任意の透明ガラスシートが、保護物として太陽電池の前面に使用可能である。
【００９２】
機械的保護をするために、太陽電池の裏面に裏面保護材を付加することができる。裏面保護材は当業者に周知であり、当業者に周知であり当業者が本発明の範囲で適切と見なす任意の裏面保護材が、保護物として太陽電池の裏面に使用可能である。本発明に基づく好ましい裏面保護材は、優れた機械的性質および耐候性を有するものである。本発明に基づく好ましい裏面保護材は、フッ化ビニル樹脂層を有するテレフタル酸ポリエチレンである。本発明によると、裏面保護材はカプセル化層下に存在することが好ましい（裏面保護層およびカプセル化されたものの両方が存在する場合）。
【００９３】
機械的補助をするために、太陽電池の外側にフレーム材料を付加することができる。フレーム材料は当業者に周知であり、当業者が本発明の範囲で適切と見なす任意のフレーム材料が、フレーム材料として使用可能である。本発明に基づく好ましいフレーム材料はアルミニウムである。
【００９４】
太陽電池パネル
上述の目的のうち少なくとも１つを達成することに貢献するモジュールは、少なくとも上述の通りに得る太陽電池、特に上述の実施形態の少なくとも１つによるもの、および少なくとももう１つの太陽電池を含む。本発明に基づく多様な太陽電池は、空間的および電気的に接続して配置し、モジュールと呼ばれる集合配列を形成することが可能である。本発明に基づく好ましいモジュールは、多数の形状、好ましくは太陽電池パネルとして知られる長方形の表面をとることができる。太陽電池を電気的に接続する多種多様な方法、およびそのような電池を機械的に配列し固定し、集合配列を形成する多種多様な方法は、当業者に周知であり、当業者が本発明の範囲で適切と見なす任意の方法が使用可能である。本発明に基づく好ましい方法は、低い質量対出力比、低い体積対出力比、および高い耐久性をもたらすものである。アルミニウムが本発明に基づく太陽電池の機械的固定に好ましい材料である。
【実施例】
【００９５】
実施例１
第１の例示的ペースト一式（Ａ〜Ｆと呼ぶ）を調製した。これらの例示的ペーストの組成物を表１にて説明する。これらの例示的ペーストは接着力への影響を試験するために多数の金属を含む。ペーストの約０．５〜１重量％の割合で金属をペーストに添加した。各ペーストの成分をミキサーで混合し、３ロールミルに通して均一な分散ペーストを生成した。
【００９６】
次に、２５０メッシュのステンレス鋼、５μｍ  ＥＯＭを使用して、ペーストをブランクシリコンウェハ上に線径約３０μｍでスクリーン印刷した。裏面ペーストを印刷して、電池全長に亘って広がり、約４ｍｍ幅のはんだパッドを形成する。しかしながら、当業者に周知の異なる構造およびスクリーンパラメータが使用可能である。次に、異なるアルミニウム裏面ペーストを電池裏面の残りの領域全体に印刷し、アルミニウムＢＳＦを形成する。その後電池を適切な温度で乾燥させる。電気性能を試験する場合は、標準的な前面ペーストを電池の前面に印刷する。印刷した前面および裏面ペーストを有するシリコン基盤を、次におよそ７００〜９７５℃の温度で焼成する。
【００９７】
第１の例示的ペースト一式の組成物
【表１】
2015528178.tif 000003
【００９８】
次に、例示的ペーストの接着強度を前述の手順に基づいて計測した。接着力を持たないペーストを「−」で示し、引張力がゼロまたはほぼゼロであった。２〜５ニュートンの引張力を示したペーストを「＋」で示し、５〜８ニュートンの引張力を示すペーストを「＋＋」で示し、８ニュートンを上回る引張力を示したペーストを「＋＋＋」で示す。表２で示す通り、例示的ペーストＦは卓越した接着力を持つ。例示的ペーストＡ（Ｗ）、Ｄ（Ｎｉ）、およびＥ（Ｚｎ）もまた許容可能な接着強度を示した。
【００９９】
第１の例示的ペースト一式の接着強度
【表２】
2015528178.tif 000004
【０１００】
実施例２
第２の組の例示的ペースト一式（Ｇ〜Ｐと呼ぶ）を調製した。これらの例示的ペーストの組成物を表３にて説明する。これらの例示的ペーストは接着力への影響を試験するために様々な酸化物を含む。酸化物はペーストの約０．５〜１重量％であった。成分を均一な濃度まで混合したら、実施例１で説明したパラメータに基づいてシリコンウェハ上にスクリーン印刷した。
【０１０１】
第２の例示的ペースト一式の組成物
【表３】
2015528178.tif 000005
【０１０２】
次に、例示的ペーストの接着強度を前述の通り計測した。表４で示す通り、酸化テルルを含有する例示的ペーストＩは卓越した接着力を持つ。例示的ペーストＪ（ＮｉＯ）、Ｋ（ＭｇＯ）、Ｌ（ＺｒＯ２）、Ｍ（ＷＯ３）、およびＰ（ＣｅＯ２）もまた許容可能な接着強度を示した。
【０１０３】
第２の例示的ペースト一式の接着強度
【表４】
2015528178.tif 000006
【０１０４】
実施例３
第３の組の例示的ペースト一式（Ｑ〜Ｔと呼ぶ）を、例示的鉛系ガラスフリットおよび無鉛ガラスフリットを使用して調製した。２つの標準ペースト（対照１および対照２と呼ぶ）もまた調製した。対照１ならびに例示的ペーストＱおよびＳは鉛系ガラスフリットを含有し、対照２ならびに例示的ペーストＲおよびＴは無鉛ガラスフリットを含有する。これらの例示的ペーストおよび標準ペーストの組成物を表５にて説明する。テルルまたは酸化テルル接着促進剤はペーストの約０．５〜１重量％であった。ペーストを均一な濃度まで混合したら、実施例１で説明したパラメータに基づいてシリコンウェハ上にスクリーン印刷した。
【０１０５】
標準ペーストおよび第３の例示的ペースト一式の組成物
【表５】
2015528178.tif 000007
【０１０６】
次に、標準ペーストおよび例示的ペーストの接着強度を計測した。表６で示す通り、接着促進剤を有する無鉛例示的ペーストの接着強度は、無鉛標準ペースト（対照２）より優れていた。接着促進剤を有する鉛系例示的ペーストは、許容可能な接着力も提供する。無鉛ペースト組成物の方が環境上より望ましい。したがって、本発明の接着促進剤、例えば、酸化テルルなどが、無鉛ガラスフリットを有する標準ペーストより優れた接着特性を提供することは有益である。
【０１０７】
標準ペーストおよび第３の例示的ペースト一式の接着強度
【表６】
2015528178.tif 000008
【０１０８】
実施例４
すべて酸化テルル接着促進剤をペーストの約０．２〜０．７重量％持つ、第４の組の例示的ペースト一式（Ｕ、Ｖ、Ｗ、およびＸと呼ぶ）を調製した。これらの例示的ペーストは異なる型の無鉛ガラスフリットを組み込む。有鉛ガラスフリットを含有する標準ペースト（対照と呼ぶ）もまた、比較のため使用した。これらの標準ペーストおよび例示的ペーストの組成物を表７にて説明する。ペーストを均一な濃度まで混合したら、実施例１で説明したパラメータに基づいてシリコンウェハ上にスクリーン印刷した。
【０１０９】
標準ペーストおよび第４の例示的ペースト一式の組成物
【表７】
2015528178.tif 000009
【０１１０】
次に、標準ペーストおよび例示的ペーストの接着強度を前述の通り計測した。表８で示す通り、二酸化テルルを含有する無鉛例示的ペーストの接着強度は、試用したすべての無鉛ガラスフリットに対し、鉛系対照ペーストより一貫して優れていた。
【０１１１】
標準ペーストおよび第４の例示的ペースト一式の接着強度
【表８】
2015528178.tif 000010
【０１１２】
実施例５
第５の組の例示的ペースト一式（ＺおよびＡＡと呼ぶ）を、酸化テルルおよび同一の無鉛Ｂｉ−Ｓｉ−酸化物ガラスフリットを有する金属テルル接着促進剤を使用して調製した。酸化テルルおよび金属テルル接着促進剤はペーストの約０．０１〜０．５重量％であった。同一のモル量のテルル（Ｔｅ）が両例示的ペースト内に存在した。これらの例示的ペーストの組成物を表９にて説明する。ペーストを均一な濃度まで混合したら、実施例１で説明したパラメータに基づいてシリコンウェハ上にスクリーン印刷した。
【０１１３】
第５の例示的ペースト一式の組成物
【表９】
2015528178.tif 000011
【０１１４】
例示的ペーストの接着強度を前述の通り計測した。表１０で示す通り、元素金属テルルを含有する例示的ペーストの接着強度は、酸化テルルを含有する例示的ペーストと同等の性能であった。
【０１１５】
第５の例示的ペースト一式の接着強度
【表１０】
2015528178.tif 000012
【０１１６】
実施例６
第６の例示的ペースト（ＢＢと呼ぶ）を、約５０重量％の銀粒子、約３重量％のＢｉ−Ｓｉ−酸化物ガラスフリット、約４７重量％の有機ビヒクル、１重量％未満の無機添加剤、および約０．０１〜０．５重量％の酸化テルル接着促進剤を使用して調製した。ペーストを均一な濃度まで混合したら、実施例１で説明したパラメータに基づいてシリコンウェハ上にスクリーン印刷した。前面ペーストをシリコンウェハに塗布し、電気性能試験用の電池を用意した。最後に、例示的ペーストの接着強度を、単結晶シリコンウェハ（ｃｚ−Ｓｉ）および多結晶シリコンウェハ（ｍｃ−Ｓｉ）の両方で計測した。当技術分野で周知の標準的な裏面標準ペースト（Ｒｅｆ．と呼ぶ）を接着強度および電気性能の比較のため使用した。
【０１１７】
この例示的ペーストの接着特性を表１１にて説明し、結果として生じる太陽電池の電気性能を表１２にて説明する。参照用および例示的太陽電池の電気性能をＩ−Ｖテスタを使用して試験した。Ｉ−Ｖテスタ内のキセノンアーク燈を使用して既知の明度を有する日光をシミュレーションし、太陽電池の前面に照射してＩ−Ｖ曲線を生成した。この曲線を使い、太陽電池効率性（ＮＣｅｌｌ）、短絡電流密度（Ｉｓｃ）、開路電圧（Ｖｏｃ）、曲線因子（ＦＦ）、直列抵抗（Ｒｓ）、最大出力点（Ｐｍｐｐ）、−１０Ｖでの逆電流（Ｉｒｅｖ１）、および−１２Ｖでの逆電流（Ｉｒｅｖ２）を含む、電気性能比較を提供するこの計測方法で一般的な様々なパラメータを測定した。すべての計測値は標準ペーストに対して正常化されるものである。各試料に対する試験実施回数（Ｎ）を表１２に示す。
【０１１８】
標準ペーストおよび第６の例示的ペーストの接着強度
【表１１】
2015528178.tif 000013
【０１１９】
標準ペーストおよび第６の例示的ペーストの電気性能
【表１２】
2015528178.tif 000014
【０１２０】
表１１に示すように、この例示的ペーストは、単結晶シリコンウェハ上で試験した際、標準ペーストのそれに相当する接着強度を示し、多結晶シリコンウェハ上で試験した際、標準ペーストと比較して向上した接着強度を示した。さらに、この例示的ペーストは、単結晶および多結晶シリコンウェハの両方で、標準ペーストのそれに相当するかそれを上回る電気性能を示した。
【０１２１】
実施例７
第７の組の例示的ペースト一式を調製し、二酸化テルル接着促進剤はガラスフリットに包含した（ＣＣ）か、ガラスフリットと無関係である複合ペースト混合物に直接添加した（Ｚ）。両例示的ペーストはＢｉ−Ｓｉ−酸化物ガラスフリットとも調製した。同量の酸化テルル接着促進剤が両例示的ペースト内に約０．０１〜０．５重量％（ペーストの総重量１００％を基とする）存在した。例示的ペーストＣＣを、例示的ペーストＣＣ内の酸化テルルをペースト組成物全体に混合する前にガラスフリットに包含したことを除いては例示的ペーストＺと同一の処方で調製した。これらの例示的ペーストの組成物を表１３にて説明する。ペーストを均一な濃度まで混合したら、実施例１で説明したパラメータに基づいてシリコンウェハ上にスクリーン印刷した。
【０１２２】
第７の例示的ペースト一式の組成物
【表１３】
2015528178.tif 000015
【０１２３】
次に、これらの例示的ペーストの接着強度を計測した。表１４に示すように、二酸化テルルをガラスフリットに包含した例示的ペースト（ＣＣ）の接着強度は、二酸化テルルを直接添加したペースト組成物と同等の性能であった。
【０１２４】
第７の例示的ペースト一式の接着強度
【表１４】
2015528178.tif 000016
【０１２５】
これらおよび他の本発明の利点は、前述の詳述から当業者にとって明白になるだろう。それに応じて、上述の実施形態は、広範で創意に富んだ本発明の概念から逸脱することなく、変更または修正し得るということを当業者は理解するであろう。特定のいかなる実施形態における具体的な寸法の説明は例示のみを目的とする。したがって、本発明は本明細書で説明する特定の実施形態に限定されるものではなく、あらゆる変更や修正を本発明の範囲および趣旨の内に含まれるものとして包含することを意図するものと理解されたい。
【図１】
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【国際調査報告】
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