(57)【要約】上記のような目的を達成するための本発明に係る２次電池用ケースは、下板と、前記下板から上向に延長する上向側壁とで構成され、上側が開放した内部空間を具備するカンと、上板と、前記上板から下向に延長する下向側壁とで構成され、下側が開放した内部空間を具備し、前記下向側壁の下端が前記下板の上面に安着するように前記カンの内部空間に挿入されて前記カンの内部空間を外部と隔離させるキャップとを含み、前記カンと前記キャップとを締結する時に締結力と密閉性を向上させるように前記下向側壁の一部区間を前記上向側壁の一部区間で囲む締結強化部を具備する。本発明に係る２次電池用ケースは、カンとキャップとの結合構造が単純化して製品の小型化が可能となり、カンとキャップとの間の締結力および密閉性が向上し、電極組立体との通電性が改善されるという長所がある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下板と、前記下板から上向に延長する上向側壁とで構成され、上側が開放した内部空間を具備するカンと、
上板と、前記上板から下向に延長する下向側壁とで構成され、下側が開放した内部空間を具備し、前記下向側壁の下端が前記下板の上面に安着するように前記カンの内部空間に挿入されて前記カンの内部空間を外部と隔離させるキャップと、
を含み、
前記カンと前記キャップとを締結する時に締結力と密閉性を向上させるように前記下向側壁の一部区間を前記上向側壁の一部区間で囲む締結強化部を具備することを特徴とする２次電池用ケース。
【請求項２】
前記締結強化部は、前記上向側壁に形成され、上側部が前記上板の全体または一部を覆うようにベンディングするベンディング部であることを特徴とする請求項１に記載の２次電池用ケース。
【請求項３】
前記ベンディング部が前記上板を下向加圧して、前記下向側壁の下端が前記下板に圧着することを特徴とする請求項２に記載の２次電池用ケース。
【請求項４】
前記ベンディング部の長さ方向終端は、前記下向側壁の内側面より前記キャップの垂直中心に近いように位置することを特徴とする請求項３に記載の２次電池用ケース。
【請求項５】
前記上板は、下向に陥没して前記ベンディング部によって下向加圧する時に前記電極組立体を下向加圧する陥没部を具備することを特徴とする請求項２に記載の２次電池用ケース。
【請求項６】
前記陥没部の側壁は、下に行くほど前記陥没部の垂直中心線と近くなる方向に傾いて形成されることを特徴とする請求項５に記載の２次電池用ケース。
【請求項７】
前記カンとキャップが相互に重なる部位に挿入され、前記カンと前記キャップとの間を密閉させるガスケットをさらに含むことを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載の２次電池用ケース。
【請求項８】
前記ガスケットは、前記下向側壁の下側終端と前記下板の上面との間から、前記ベンディング部の底面と前記上板の上面との間まで設けられることを特徴とする請求項７に記載の２次電池用ケース。
【請求項９】
前記下向側壁は、前記下板と直角をなすように配置され、前記ベンディング部が前記下向側壁を前記下板と直角の方向に加圧するように構成されることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載の２次電池用ケース。
【請求項１０】
前記締結強化部は、前記キャップの前記下向側壁に形成され、外側に延長してから再び下向に延長する締結係止部と、前記カンの前記上向側壁に形成され、前記締結係止部の上面に安着するようにベンディングするベンディング部であることを特徴とする請求項１に記載の２次電池用ケース。
【請求項１１】
前記締結係止部は、前記下向側壁の中段に形成され、
前記上向側壁は、前記ベンディング部の終端から上向延長しながら前記下向側壁に密着する延長部をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の２次電池用ケース。
【請求項１２】
前記ベンディング部は、前記上向側壁の上側終端に形成され、前記締結係止部の上面に定着されたベンディング部の最高点の高さは、前記上板の上面の高さ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の２次電池用ケース。
【請求項１３】
前記ベンディング部の上面は、前記上板の上面と一つの平面をなすことを特徴とする請求項１２に記載の２次電池用ケース。
【請求項１４】
前記下向側壁は、前記締結係止部が上下方向に二つ以上形成され、前記上向側壁は、前記ベンディング部が上下方向に二つ以上形成され、
前記二つ以上の締結係止部に互いに異なるベンディング部がそれぞれ安着することを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の２次電池用ケース。
【請求項１５】
前記ベンディング部は、前記締結係止部を下向加圧するようにベンディングし、前記下向側壁の下端が前記下板に圧着することを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の２次電池用ケース。
【請求項１６】
前記ベンディング部の終端は、前記締結係止部より下に位置する下向側壁の内側面より前記キャップの垂直中心に近いように位置することを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の２次電池用ケース。
【請求項１７】
前記上板は、下向に陥没して前記上向側壁のベンディングによって下向加圧する時に前記電極組立体を下向加圧する陥没部を具備することを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の２次電池用ケース。
【請求項１８】
前記陥没部の側壁は、下に行くほど前記陥没部の垂直中心線と近くなる方向に傾いて形成されることを特徴とする請求項１７に記載の２次電池用ケース。
【請求項１９】
前記上向側壁と前記下向側壁との間、前記下向側壁と前記下板との間に挿入され、前記カンと前記キャップとの間を密閉させるガスケットをさらに含むことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の２次電池用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カンとキャップで構成される２次電池用ケースに関し、さらに詳しくは、カンとキャップの締結力および密閉性が向上し、電極組立体との通電性を改善することができる２次電池用ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、２次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  ｂａｔｔｅｒｙ）は、充電が不可能な一次電池とは違って充電および放電が可能な電池であり、最近、高エネルギー密度の非水電解液を利用した高出力２次電池が開発されており、一つの電池セルがパック状に包装された低容量電池の場合、携帯電話やノートパソコンおよびキャムコーダーのような携帯が可能な小型電子機器に使用され、大電力を必要とする機器、例えば、電気自動車などのモータ駆動用電源の場合は、前記電池セルの数十個を直列または並列に連結して大容量の２次電池を構成する。
【０００３】
前記２次電池は、様々な形状に製造されているが、代表的な形状としては、帯状の正極板と負極板との間に絶縁体である隔離膜（ｓｅｐａｒａｔｏｒ）を介在して、これを渦流状に巻いて電極群（または、ジェルーロール）を形成した円筒形と、正極板と負極板および隔離膜を複数個に積層して電極組立体を形成した後、これをケースに内装設置したスタック型とがある。
【０００４】
前記ケースは、通常、基準値以上の強度を有するように金属板で製作され、電解液と電極組立体が挿入されるカンと、カンの入口を覆って密封するキャップとからなる。ここで、リチウムイオン２次電池を使用する途中は、ガス発生による耐圧の上昇でカンとキャップとの接触部位で電解液が漏れるという状況が時々発生する。もしこのように電解液が漏れる場合は、それ自体が電池の性能に致命的な影響を与えるだけでなく、さらに深刻になると、電池が使用されている電子機器の電子回路を汚染して、高価な電子機器の寿命を短縮させる。従って、前記カンとキャップは、完全に密封するように結合する。
【０００５】
以下、添付した図面を参照して、従来の２次電池用ケースについて詳しく説明する。
【０００６】
図１は、従来の２次電池用ケースの分解斜視図であり、図２は、従来の２次電池用ケースの断面図である。
【０００７】
図１に示すように、従来の２次電池用ケースは、上側が開放するように凹み状に形成され、上側入口にフランジ１２が具備されるカン１０と、前記カン１０の上側入口およびフランジ１２を覆うように安着し、周縁終端がフランジ１２を囲むように結合されるキャップ２０と、前記カン１０とキャップ２０とがなす内部空間に引き入れられる電極組立体３０とを含んで構成される。この時、電極組立体３０が引き入れられる内部空間には電解液が満たされ、前記電解液が外部に流出しないように、カン１０とキャップ２０とが接する部位にはガスケット４０が挿入される。
【０００８】
しかし、上記のように構成される従来の２次電池用ケースは、内部圧力の増加により、キャップ２０が持ち上げられる際に、フランジ１２の上面とキャップ２０の底面との間が離れるので、内部の電解液およびガスが外部に流出する恐れがあるという短所がある。もちろん、フランジ１２の長さを増加させるかキャップ２０の周縁で囲まれたフランジ１２をさらに折り曲げる場合、上記のような電解液およびガスの流出の恐れを減少させることができるが、フランジ１２の長さを増加させれば、２次電池の全体の大きさが増加するという問題点があり、フランジ１２を折り曲げるためには、別途の工程がさらに要求されるという短所がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたもので、カンとキャップとの結合構造が単純化して製品の規格が減少し、カンとキャップとの間の締結力および密閉性が向上し、電極組立体との通電性が改善される２次電池用ケースを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような目的を達成するための本発明に係る２次電池用ケースは、下板と、前記下板から上向に延長する上向側壁とで構成され、上側が開放した内部空間を具備するカンと、上板と、前記上板から下向に延長する下向側壁とで構成され、下側が開放した内部空間を具備し、前記下向側壁の下端が前記下板の上面に安着するように前記カンの内部空間に挿入されて前記カンの内部空間を外部と隔離させるキャップとを含み、前記カンと前記キャップとを締結する時に締結力と密閉性を向上させるように前記下向側壁の一部区間を前記上向側壁の一部区間で囲む締結強化部を具備することができる。
【００１１】
前記締結強化部は、前記上向側壁に形成され、上側部が前記上板の全体または一部を覆うようにベンディングするベンディング部であることができる。
【００１２】
前記ベンディング部が前記上板を下向加圧して、前記下向側壁の下端が前記下板に圧着することができる。
【００１３】
前記ベンディング部の長さ方向終端は、前記下向側壁の内側面より前記キャップの垂直中心に近いように位置することができる。
【００１４】
前記上板は、下向に陥没して前記ベンディング部によって下向加圧する時に前記電極組立体を下向加圧する陥没部を具備することができる。
【００１５】
前記陥没部の側壁は、下に行くほど前記陥没部の垂直中心線と近くなる方向に傾いて形成されることができる。
【００１６】
前記カンとキャップが相互重なる部位に挿入され、前記カンと前記キャップとの間を密閉させるガスケットをさらに含むことができる。
【００１７】
前記ガスケットは、前記下向側壁の下側終端と前記下板の上面との間から、前記ベンディング部の底面と前記上板の上面との間まで設けられることができる。
【００１８】
前記下向側壁は、前記下板と直角をなすように配置され、前記ベンディング部が前記下向側壁を前記下板と直角の方向に加圧するように構成されることができる。
【００１９】
前記締結強化部は、前記キャップの前記下向側壁に形成され、外側に延長してから再び下向に延長する締結係止部と、前記カンの前記上向側壁に形成され、前記締結係止部の上面に安着するようにベンディングするベンディング部であることができる。
【００２０】
前記締結係止部は、前記下向側壁の中段に形成され、前記上向側壁は、前記ベンディング部の終端から上向延長しながら前記下向側壁に密着する延長部をさらに含むことができる。
【００２１】
前記ベンディング部は、前記上向側壁の上側終端に形成され、前記締結係止部の上面に定着されたベンディング部の最高点の高さは、前記上板の上面の高さ以下であることができる。
【００２２】
前記ベンディング部の上面は、前記上板の上面と一つの平面をなすことができる。
【００２３】
前記下向側壁は、前記締結係止部が上下方向に二つ以上形成され、前記上向側壁は、前記ベンディング部が上下方向に二つ以上形成され、前記二つ以上の締結係止部に互いに異なるベンディング部がそれぞれ安着することができる。
【００２４】
前記ベンディング部は、前記締結係止部を下向加圧するようにベンディングし、前記下向側壁の下端が前記下板に圧着することができる。
【００２５】
前記ベンディング部の終端は、前記締結係止部より下に位置する下向側壁の内側面より前記キャップの垂直中心に近いように位置することができる。
【００２６】
前記上板は、下向に陥没して前記上向側壁のベンディングによって下向加圧する時に前記電極組立体を下向加圧する陥没部を具備することができる。
【００２７】
前記陥没部の側壁は、下に行くほど前記陥没部の垂直中心線と近くなる方向に傾いて形成されることができる。
【００２８】
前記上向側壁と前記下向側壁との間、前記下向側壁と前記下板との間に挿入され、前記カンと前記キャップとの間を密閉させるガスケットをさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る２次電池用ケースは、カンとキャップとの結合構造が単純化して製品の小型化が可能となり、カンとキャップとの間の締結力および密閉性が向上し、電極組立体との通電性が改善されるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の２次電池用ケースの分解斜視図である。
【図２】従来の２次電池用ケースの断面図である。
【図３】本発明に係る２次電池用ケースの第１実施例の分解斜視図である。
【図４】本発明に係る２次電池用ケースの第１実施例に含まれるキャップがひっくり返された形状を示す斜視図である。
【図５】第１実施例のカンとキャップとが結合する過程を順次に示す断面図である。
【図６】第１実施例のカンとキャップとが結合する過程を順次に示す断面図である。
【図７】第１実施例のカンとキャップとの結合構造を示す部分断面図である。
【図８】本発明に係る２次電池用ケースの第１実施例に係る正極板と負極板の連結構造を示す本発明に係る２次電池用ケースの断面図である。
【図９】本発明に係る２次電池用ケースの第２実施例の断面図である。
【図１０】本発明に係る２次電池用ケースの第３実施例の分解斜視図である。
【図１１】本発明に係る２次電池用ケースの第４実施例の２次電池用ケースの分解斜視図である。
【図１２】第４実施例のカンとキャップとが結合する過程を順次に示す断面図である。
【図１３】第４実施例のカンとキャップとが結合する過程を順次に示す断面図である。
【図１４】第４実施例のカンとキャップとの結合構造を示す部分断面図である。
【図１５】本発明に係る２次電池用ケースの第５実施例の断面図である。
【図１６】本発明に係る２次電池用ケースの第６実施例の断面図である。
【図１７】本発明に係る２次電池用ケースの第７実施例の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付した図面を参照して本発明に係る２次電池用ケースの実施例を詳しく説明する。
【００３２】
図３は、本発明に係る２次電池用ケースの第１実施例の分解斜視図であり、図４は、本発明に係る２次電池用ケースの第１実施例に含まれるキャップがひっくり返された形状を示す斜視図であり、図５および図６は、第１実施例のカンとキャップとが結合する過程を順次に示す断面図であり、図７は、第１実施例のカンとキャップとの結合構造を示す部分断面図である。
【００３３】
本発明の第１実施例に係る２次電池用ケースは、内部に電極組立体３００が引き入れられ、電解液が満たされるように内部空間が設けられるカン１００と、前記カン１００の内部空間入口を密閉させるキャップ２００とを基本構成要素として有する。カン１００は、底体の役割をする下板１１０と、前記下板１１０から上向に延長して下板１１０の上側空間側方を囲む上向側壁１２０とからなり、内部空間が上側に開放するように具備される。また、キャップ２００は、カン１００の内部空間上側を覆うことができる大きさおよび形状を有する上板２１０と、前記上板２１０の周縁から下向で延長して上板２１０の下側空間側方を囲む下向側壁２２０とからなり、内部空間が下側に開放するように設けられる。前記下向側壁２２０によって囲まれる空間は、上向側壁１２０によって囲まれる空間より若干小さく設定され、キャップ２００がカン１００に結合した時に、下向側壁２２０は上向側壁１２０と重なるように、つまり、下向側壁２２０の外側面が上向側壁１２０の内側面に密着する。
【００３４】
また、２次電池用ケースをなすカン１００とキャップ２００とは、一般に金属で製作されるが、互いに異なる二つの金属が直接接すれば、二つの金属が完璧には密着せず微細ながらも離隔空間が発生し得るので、本発明に係る２次電池用ケースは、カン１００とキャップ２００とが接する部位に挿入されて、前記カン１００とキャップ２００との間を密閉させるガスケット４００がさらに具備される。この時、前記ガスケット４００は、図６および図７に示すように、上向側壁１２０と下向側壁２２０との間を詰めるように設けられることはもちろん、下向側壁２２０と下板１１０との間までも満たせられるように延長することが好ましい。
【００３５】
このように下向側壁２２０と上向側壁１２０とが重なるように装着され、下向側壁２２０と上向側壁１２０との間にガスケット４００が装着されれば、２次電池用ケースの内部圧力が増加して内部空間が膨張しても、カン１００とキャップ２００との間には電解液やガスが外部に流出しなくなる。しかし、ケースの内部圧力が増加すれば、キャップ２００は上向に移動するように力を受け、それにより、カン１００とキャップ２００とが分離し得るという問題点がある。本発明に係る２次電池用ケースは、上記のような問題点を解決することができるように、つまり、内部圧力が発生してもキャップ２００が上向にスライドしてカン１００から分離しないように、カン１００の上向側壁１２０の上側部が内側にベンディングしてキャップ２００の上板２１０の周縁部位を覆う構造を有するという点に最も大きな特徴がある。本発明に係る２次電池用ケースを組み立てる時は、先ず、カン１００の内部空間に電極組立体３００を安着させた後、図５に示すように、キャップ２００の下向側壁２２０がカン１００の上向側壁１２０の内側面に密着するように、狭持方式でキャップ２００をカン１００に挿入させる。これまでカン１００の上向側壁１２０は、上側に向かって真直ぐ伸びている状態を維持する。
【００３６】
以後、カン１００には、前記カン１００と前記キャップ２００とを締結する時に締結力と密閉性を向上させるように、前記下向側壁２２０の一部区間を前記上向側壁１２０の一部区間で囲む締結強化部１２２を具備する。本実施例に係る締結強化部１２２は、カン１００の上向側壁１２０に形成され、上側部が上板の全体または一部を覆うようにベンディングするベンディング部位（以下、「ベンディング部１２２」と略称する）で設けられる。
【００３７】
キャップ２００がカン１００に完全に挿入すれば、組立者は、図６に示すように、上向側壁１２０の上側部を内側にベンディングさせキャップ２００の上面に密着させることにより、キャップ２００が上向側壁１２０のベンディング部１２２に引っかかって上向に抜けないようにする。
【００３８】
上述したように、図１および図２に示した従来の２次電池用ケースの場合は、内部圧力が上昇する時に、カン１０とキャップ２０とが相互遠くなる方向に力を受けてカン１０とキャップ２０との間が離れるが、本発明に係る２次電池用ケースは、内部圧力が上昇してキャップ２００の上板２１０が下板１１０と離れる方向に力を受け、キャップ２００の下向側壁２２０が外側に広がる方向に力を受けても、前記上板２１０が上向側壁１２０のベンディング部１２２に圧着し、キャップ２００の下向側壁２２０がカン１００の上向側壁１２０に圧着するので、カン１００とキャップ２００との間に離隔空間が発生しなくなる。ケース内部圧力が発生すれば、キャップ２００の上板２１０と下向側壁２２０がさらに大きい力でカン１００の上向側壁１２０に圧着するので、カン１００とキャップ２００との間の密閉性はむしろ向上するといえる。
【００３９】
一方、上向側壁１２０の上側にベンディング部１２２が形成される場合、前記ガスケット４００は、ベンディング部１２２と上板２１０との間まで密閉させるように、ベンディング部１２２の底面と上板２１０の上面との間まで延長形成することが好ましい。このように、ベンディング部１２２と上板２１０との間に挿入されたガスケット４００は、ケースの内部圧力が増加する時にさらに圧縮するので、ベンディング部１２２の底面と上板２１０の上面との間の密閉性はさらに高くなる。また、前記ガスケット４００は、前記下向側壁２２０の下側終端と前記下板１１０の上面との間の地点から、前記ベンディング部１２２の底面と前記上板２１０の上面との間の地点まで満たされるように、上下に長く延長形成することが好ましい。このようにガスケット４００が延長形成されれば、ガスケット４００で満たされる空間が非常に広くなるので、密閉力の向上効果が得られる。
【００４０】
また、カン１００の上向側壁１２０がキャップ２００の上板２１０を覆うように折り曲げられることにより、カン１００とキャップ２００とが結合するように構成されれば、図１および図２に示したフランジ１２を省略してもよいので、電極組立体３００の大きさを同一に維持しながらも前記フランジ１２の長さほど製品の幅方向規格を減らすことができるという長所がある。このように２次電池を小型化させることができれば、２次電池を利用した多様な種類の電子製品の大きさを小さくすることができるという効果が得られる。
【００４１】
一方、ケース内部の圧力が上昇してキャップ２００の上板２１０が上向に力を受ける時に、上向側壁１２０のベンディング部１２２が上向に向かうように伸びれば、キャップ２００は上向に移動してカン１００から完全に分離されることができるので、事故が発生し得るという問題点がある。そこで、本発明に係る２次電池用ケースは、前記ベンディング部１２２がある程度伸びても、キャップ２００がカン１００から完全に分離しないように、つまり、前記ベンディング部１２２が本実施例に示した場合より長く形成されることができる。また、本実施例では、ベンディング部１２２が上板２１０の周縁部位を覆う構造のみが示されているが、前記ベンディング部１２２は、より広く設計されて上板２１０の全体を覆うように構成してもよい。反対に、内部圧力が向上してもベンディング部１２２が伸びる恐れのない場合、上向側壁１２０の上側部のうち一部のみがベンディングして上板２１０を覆うように、つまり、前記ベンディング部１２２が上向側壁１２０の一部のみに形成されるように設計してもよい。ベンディング部１２２が広くかつ長くなるほど、カン１００とキャップ２００との締結力は向上するが、材料費用が増加するという短所が発生するので、前記ベンディング部１２２の大きさおよび形状は、内部圧力の大きさおよびカン１００とキャップ２００の材料剛性などによって適切に設計することができる。
【００４２】
また、ケース内部の電解液およびガスが外部に流出することを防止するためには、下向側壁２２０の下端が下板１１０の上面に圧着するように構成することが好ましい。従って、上向側壁１２０の上側部は、上板２１０の上面に積層されるようにベンディングする時に上板２１０を下向加圧するように構成することが好ましい。つまり、図５に示した状態から図６に示した状態となるように、上向側壁１２０の上側部が上板２１０を覆うようにベンディングする時に、ベンディングした部位、つまり、ベンディング部１２２が上板２１０を単純に覆うだけでなく、上板２１０を下向に加圧する時まで前記ベンディング部１２２を十分にベンディングさせることにより、下向側壁２２０の下側端を下板１１０の上面に圧着させることができる。このようにベンディング部１２２をベンディングすれば、ベンディング部１２２と上板２１０とが相互圧着するだけでなく、下向側壁２２０の下端と下板１１０も相互圧着するので、ケース内部の電解液およびガスが外部に流出する現象をさらに効果的に防止することができる。この時、下向側壁２２０が下板１１０に対して垂直に立てられず一側に傾いて斜めに立てられれば、ベンディング部１２２が上板２１０を下向に加圧する時に下向側壁２２０が一側に倒れる。従って、前記下向側壁２２０は、前記下板１１０と直角をなすように配置され、前記ベンディング部１２２は、下向側壁２２０を下板１１０と直角方向に加圧するように構成することが好ましい。
【００４３】
一方、ベンディング部１２２の長さが短くて下向側壁２２０の上側を十分に覆えなければ、ベンディング部１２２がベンディングして上板２１０を下向加圧する時に、下向側壁２２０の水平断面のうち一部のみに荷重が印加されるので、下向側壁２２０が歪んだり変形したりする恐れがある。そこで、本発明に係る２次電池用ケースは、ベンディング部１２２が上板２１０を下向加圧する時に、下向側壁２２０の全体にわたって均等に荷重を印加させるために、前記ベンディング部１２２の終端は、下向側壁２２０の内側面よりキャップ２００の垂直中心に近いように、つまり、図７に示すように、ベンディング部１２２の終端が下向側壁２２０の内側面より少なくとも「ａ」という距離ほど内側に延長するように設計することが好ましい。このようにベンディング部１２２が十分に長く延長すれば、前記ベンディング部１２２が上板２１０を下向加圧する時に下向側壁２２０の全体にわたって均等に荷重が印加されるので、前記下向側壁２２０が一側に傾いたり歪んだりする現象を防止することができる。
【００４４】
また、上向側壁１２０の上側部を内側方向（ケースの中心方向）に折り曲げれば、ベンディングした部位が折り畳まれること、つまり、隣り合うベンディング部１２２の角部部位が重ねられて上板２１０の上面に積層できず立てられるということが発生し得る。このように、ベンディング部１２２の一部が折り畳まれた部位は高さが高くなり、上板２１０を下向加圧する機能を正常に行えなくなる。例えば、本実施例に示すように、上向側壁１２０が四角形をなすように配列される場合、各角部部位でベンディング部１２２が折り畳まれて水平に横にならないという現象が発生する。そこで、本発明に係る２次電池用ケースは、ベンディング部１２２のうち重なる部位（本実施例では、角部部位）に切開線が形成され、当該部位でベンディング部１２２が二重に積み重ねて積層されたり、ベンディング部１２２のうち重なる部位（本実施例では、角部部位）が取られて前記ベンディング部１２２が角部部位で重ならないように構成することもできる。
【００４５】
図８は、本発明に係る２次電池用ケースの第１実施例に係る正極板と負極板との連結構造を示す本発明に係る２次電池用ケースの断面図であり、図９は、本発明に係る２次電池用ケースの第２実施例の断面図である。
【００４６】
一般に、２次電池用電極組立体３００は、図８に示すように、正極板３１０と負極板３２０とが交互に積層され、正極板３１０と負極板３２０との間には分離膜３３０が挿入され、それぞれの正極板３１０に形成されている正極端子３１２は、一つにまとめられてキャップ２００に接地され、それぞれの負極板３２０に形成されている負極端子３２２は、一つにまとめられてカン１００に接地するように構成される。従って、キャップ２００は正極端の役割をし、カン１００は負極端の役割をする。
【００４７】
この時、正極端子３１２のみがキャップ２００に接触するのではなく、最も上側に位置する正極板３１０自体がキャップ２００に接触するように構成すれば、正極板３１０とキャップ２００との間の通電性がさらに向上するという効果が得られる。しかし、電極組立体３００の厚さに比べて下向側壁２２０の長さが長ければ、キャップ２００がカン１００に結合した時に電極組立体３００の上面と上板２１０の底面とが接触せず、電極組立体３００の厚さに比べて下向側壁２２０の長さが短過ぎれば、下向側壁２２０の下端が下板１１０に接触しなくなるという問題が発生するので、電極組立体３００の厚さと下向側壁２２０の長さとを正確に一致させることが好ましい。この時、前記電極組立体３００は、正極板３１０と負極板３２０、分離膜３３０を複数重ねる過程で少しずつ厚さの差が発生するため、電極組立体３００の厚さと下向側壁２２０の長さとを正確に一致させることに困難がある。
【００４８】
そこで、本発明の第２実施例に係る２次電池用ケースは、電極組立体３００ａの厚さと下向側壁２２０ａの長さとに若干の誤差が発生しても、下向側壁２２０ａの終端が下板１１０ａに密着することと電極組立体３００ａの上面が上板２１０ａに接触することとが同時に行われるように、前記上板２１０ａには、電極組立体３００ａと対応する部位に陥没部２１２ａが形成される。この時、前記陥没部２１２ａは、上板２１０ａにさらに結合するものではなく、上板２１０ａをエンボス加工する工程を通じて形成される構成であるため、ベンディング部１２２ａによって上板２１０ａが下向加圧する時に、陥没部２１２ａは、電極組立体３００ａに接触した以後に平たくなるように弾性的に変形可能である。従って、前記上板２１０ａは、陥没部２１２ａが電極組立体３００ａに接触した以後もさらに下降することができるので、下向側壁２２０ａの下端を下板１１０ａの上面に圧着させることができる。
【００４９】
もちろん、前記キャップ２００ａが厚い金属板で製作されれば前記陥没部２１２ａが弾性的に変形し難いので、上板２１０ａに陥没部２１２ａを形成しても、下向側壁２２０ａの終端が下板１１０ａに密着することと電極組立体３００ａの上面が上板２１０ａに接触することとが同時に行われることに大して役に立てられない。しかし、２次電池用ケースをなすカン１００ａとキャップ２００ａとは、一般に薄い金属板で製作されるので、図９に示すように、一側に突き出すようにエンボス加工する場合に、弾性的に変形および復元が可能となる。
【００５０】
この時、前記陥没部２１２ａの側壁が垂直に立てられれば、上板２１０ａを下向加圧する時に陥没部２１２ａが簡単に変形し難い可能性もあるので、前記陥没部２１２ａの側壁は傾いて形成されることが好ましい。もちろん、前記陥没部２１２ａの側壁が下に行くほど陥没部２１２ａの垂直中心線と離れる方向に、つまり、下に行くほど広がる方向に傾いて形成する場合も、陥没部２１２ａの弾性変形を容易にすることができるが、この場合、単純な打抜工程で陥没部２１２ａを加工することができなくなる。従って、前記陥没部２１２ａは、本実施例に示すように、下に行くほど前記陥没部２１２ａの垂直中心線と近くなる方向に傾いて形成されることが好ましい。
【００５１】
図１０は、本発明に係る２次電池用ケースの第３実施例の分解斜視図である。
【００５２】
図３乃至図９においては、本発明に係る２次電池用ケースの平面状が四角形である場合のみを説明したが、本発明に係る２次電池用ケースは、平面状が図１０に示すように、円形をなすように、つまり、コイン型またはボタン型に製作してもよく、その他に多様な形状に形成してもよい。
【００５３】
このように、本発明に係る２次電池用ケースがコイン型またはボタン型に製作されれば、上向側壁１２０ｂの上側部が内側に折り曲げられて、上板２１０ｂを下向加圧した時に上板２１０ｂの周縁全体が均一な大きさの締結力および密閉性を有するため、本発明に係る２次電池用ケースは、コイン型やボタン型などのリチウムイオン２次電池に適用することが好ましい。もちろん、本発明に係る２次電池用ケースは、コイン型やボタン型などのリチウムイオン２次電池用に限定されず、多様な形状の２次電池用として適用することができる。
【００５４】
一方、本発明に係る２次電池用ケースがコイン型またはボタン型に製作される場合も、第１実施例のように、上向側壁１２０ｂの上側部が内側に折り曲げられて上板２１０ｂを下向加圧する構造や、これにより得られる効果などは、上記の図３乃至図９に示した実施例と実質的に同一であるので、これに対する詳しい説明は省略する。
図１１は、本発明に係る２次電池用ケースの第４実施例の２次電池用ケースの分解斜視図であり、図１２および図１３は、第４実施例のカンとキャップとが結合する過程を順次に示す断面図であり、図１４は、第４実施例のカンとキャップとの結合構造を示す部分断面図である。
【００５５】
本発明の第４実施例に係る２次電池用ケースは、一般的な２次電池用ケースと同様に、内部に電極組立体３００ｃが引き入れられ、電解液が満たされるように内部空間が設けられるカン１００ｃと、前記カン１００ｃの内部空間入口を覆って密閉させることで、電解液や内部で発生するガスが外部に流出することを防止するキャップ２００ｃとで構成される。カン１００ｃは、底体の役割をする下板１１０ｃと、前記下板１１０ｃから上向に延長して下板１１０ｃの上側空間側方を囲む上向側壁１２０ｃとからなり、内部空間が上側に開放するように設けられる。また、キャップ２００ｃは、カン１００ｃの内部空間上側が覆われる大きさおよび形状を有する上板２１０ｃと、前記上板２１０ｃの周縁から下向に延長して上板２１０ｃの下側空間側方を囲む下向側壁２２０ｃとからなり、内部空間が下側に開放するように設けられる。
【００５６】
前記下向側壁２２０ｃによって囲まれる空間は、上向側壁１２０ｃによって囲まれる空間より若干小さく設定されるので、キャップ２００ｃがカン１００ｃの内側に引き入れられることにより、下向側壁２２０ｃが上向側壁１２０ｃと重なり、前記キャップ２００ｃの内側空間に電極組立体３００ｃおよび電解液が位置する。この時、キャップ２００ｃの内部に満たされている電解液と電極組立体３００ｃの化学反応時に発生するガスが下向側壁２２０ｃと上向側壁１２０ｃとの間を通じて外部に排出する現象を防止することができるように、カン１００ｃとキャップ２００ｃとが結合する時に下向側壁２２０ｃの外側面は上向側壁１２０ｃの内側面に密着する。
【００５７】
一方、２次電池用ケースをなすカン１００ｃとキャップ２００ｃとは、一般に金属で製作されるが、互いに異なる二つの金属が直接接すれば、二つの金属が完璧に密着せず微細ながらも離隔空間が発生し得るので、本発明に係る２次電池用ケースは、カン１００ｃとキャップ２００ｃとが接する部位、つまり、上向側壁１２０ｃと下向側壁２２０ｃとの間、下向側壁２２０ｃと下板１１０ｃとの間に挿入されて、前記カン１００ｃとキャップ２００ｃとの間を密閉させるガスケット４００ｃがさらに具備される。
【００５８】
このように下向側壁２２０ｃと上向側壁１２０ｃとが重なるように装着され、下向側壁２２０ｃと上向側壁１２０ｃとの間にガスケット４００ｃが装着されれば、２次電池用ケースの内部圧力が増加して内部空間が膨張しても、カン１００ｃとキャップ２００ｃとの間には電解液やガスが外部に流出しなくなる。しかし、ケースの内部圧力が増加すれば、キャップ２００ｃは上向にスライドするように力を受け、それにより、カン１００ｃとキャップ２００ｃとが分離し得るという問題点がある。
【００５９】
そこで、本発明の第４実施例に係る２次電池用ケースは、図１３を主に参照すると、上記のような問題点を解決することができるように、前記カン１００ｃと前記キャップ２００ｃとを締結する時に締結力と密閉性を向上させるように、前記下向側壁２２０ｃの一部区間を前記上向側壁１２０ｃの一部区間で囲む締結強化部５０ｃを具備し、このような締結強化部５０ｃは、前記キャップ２００ｃの前記下向側壁２２０ｃに形成され、外側に延長してから再び下向に延長する締結係止部２３０ｃと、前記カン１００ｃの前記上向側壁１２０ｃに形成され、前記締結係止部２３０ｃの上面に安着するようにベンティングするベンディング部１２２ｃとで設けられる。
【００６０】
つまり、内部圧力が発生しても、キャップ２００ｃが上向にスライドしてカン１００ｃから分離しないように、カン１００ｃの上向側壁１２０ｃの上側部が内側にベンディングしてキャップ２００ｃに引っかかる構造を有する。従来の２次電池用ケースは（図１および図２参照）、内部圧力の上昇時に、カン１０とキャップ２０とが相互離れる方向に力を受けてカン１０とキャップ２０との間が広がるが、本発明に係る２次電池用ケースは、内部圧力が上昇してキャップ２００ｃの上板２１０ｃが下板１１０ｃと離れる方向に力を受け、キャップ２００ｃの下向側壁２２０ｃが外側に広がる方向に力を受けても、前記キャップ２００ｃは、上向側壁１２０ｃのベンディングした部位（以下、ベンディング部１２２ｃと略称する）に引っかかって上昇できず、キャップ２００ｃの下向側壁２２０ｃは、カン１００ｃの上向側壁１２０ｃに圧着するので、カン１００ｃとキャップ２００ｃとの間に離隔空間が発生しなくなる。むしろ、内部圧力が上昇した時に、キャップ２００ｃはさらに大きい力でベンディング部１２２ｃおよび上向側壁１２０ｃに圧着するので、カン１００ｃとキャップ２００ｃとの間の密閉性はさらに向上するといえる。
【００６１】
この時、上向側壁１２０ｃのベンディング部１２２ｃがキャップ２１０ｃの上面に安着するように構成されれば、前記ベンディング部１２２ｃがキャップ２１０ｃの上面よりさらに上に突き出すので、２次電池の装着空間がさらに大きく確保される必要があるという短所がある。また、大きな電圧および大きな電流が要求される場合は、複数の２次電池を積層させた後、電気的に連結するが、前記ベンディング部１２２ｃがキャップ２１０ｃの上面から上向突出せば、２次電池が安定して積層できず揺れるようになり、２次電池の積層過程でベンディング部１２２ｃに衝撃が加わって前記ベンディング部１２２ｃが破損し得るという問題点がある。そこで、本発明に係る２次電池用ケースは、外側に突き出す方向に延長してから再び下向に延長する締結係止部２３０ｃが下向側壁２２０ｃに具備され、前記ベンディング部１２２ｃは、締結係止部２３０ｃの上面に安着するように構成されるという点に特徴がある。このように、ベンディング部１２２ｃが上板２１０ｃの上面に密着するのではなく、下向側壁２２０ｃに形成された締結係止部２３０ｃに密着するように構成されれば、ベンディング部１２２ｃが上板２１０ｃの上面よりさらに上に突き出さないので、複数個の２次電池を安定して積層させることができ、ベンディング部１２２ｃの破損を防止することができるという長所がある。
【００６２】
そこで、本発明に係る２次電池用ケースを組み立てる時は、先ず、カン１００ｃの内部空間に電極組立体３００ｃを安着させた後、図１２に示すように、キャップ２００ｃの下向側壁２２０ｃがカン１００ｃの上向側壁１２０ｃの内側面に密着するように、狭持方式でキャップ２００ｃをカン１００ｃに挿入させる。これまでカン１００ｃの上向側壁１２０ｃは、上側に向かって真直ぐ伸びている状態を維持する。キャップ２００ｃがカン１００ｃに完全に挿入されれば、組立者は、図１３に示すように、上向側壁１２０の上側部を内側にベンディングさせて締結係止部２３０ｃの上面に密着させることにより、キャップ２００ｃがベンディング部１２２に引っかかって上向に抜けないようにする。この時、図１３に示すように、締結係止部２３０ｃが下向側壁２２０ｃの中段に形成される場合、上板２１０ｃが側方に揺れる現象が発生しないように、前記ベンディング部１２２ｃの終端から上向延長ながら下向側壁２２０ｃ（さらに明確には、下向側壁２２０ｃのうち締結係止部２３０ｃより上側に位置する地点）に密着する延長部１２４ｃが具備される。
【００６３】
また、上向側壁１２０ｃのベンディング部１２２ｃが締結係止部２３０ｃの上面を覆うように折り曲げられることにより、カン１００ｃとキャップ２００ｃとが結合するように構成されれば、図１および図２に示したフランジ１２を省略してもよいので、電極組立体３００ｃの大きさを同一に維持しながらも、前記フランジ１２の長さほど製品の幅方向規格を減らすことができるという長所がある。このように２次電池を小型化させることができれば、２次電池が組み込まれる多様な種類の電子製品の大きさを小さくすることができるという効果が得られる。
【００６４】
また、ケース内部の電解液およびガスが外部に流出することを防止するためには、下向側壁２２０ｃの下端が下板１１０ｃの上面に圧着するように構成することが好ましい。従って、ベンディング部１２２ｃが締結係止部２３０ｃの上面に積層されるようにベンディングする時、前記ベンディング部１２２ｃは、下向側壁２２０ｃを下向加圧するように構成することが好ましい。つまり、図１２に示した状態から図１３に示した状態となるようにベンディング部１２２ｃをベンディングさせる時に、ベンディング部１２２ｃが単純に締結係止部２３０ｃを覆うだけでなく、締結係止部２３０ｃを下向に加圧するまで前記ベンディング部１２２ｃを十分にベンディングさせることにより、下向側壁２２０ｃの下側端を下板１１０ｃの上面に圧着させることができる。このようにベンディング部１２２ｃをベンディングすれば、ベンディング部１２２ｃと締結係止部２３０ｃが相互圧着するだけでなく、下向側壁２２０ｃの下端と下板１１０ｃも相互圧着するので、ケース内部の電解液およびガスが外部に流出する現象をさらに効果的に防止することができる。この時、締結係止部２３０ｃの下に位置する下向側壁２２０ｃが下板１１０ｃに対して垂直に立てられず一側に傾いて斜めに立てられれば、ベンディング部１２２ｃが締結係止部２３０ｃを下向に加圧する時に下向側壁２２０ｃが一側に倒れる。従って、締結係止部２３０ｃの下に位置する下向側壁２２０ｃは、前記下板１１０ｃと直角をなすように配置され、前記ベンディング部１２２ｃは、下向側壁２２０ｃを下板１１０ｃと直角方向に加圧するように構成することが好ましい。
【００６５】
一方、ベンディング部１２２ｃの長さが短くて締結係止部２３０ｃの上面を十分に覆えなければ、ベンディング部１２２ｃがベンディングして締結係止部２３０ｃを下向加圧する時に、下向側壁２２０ｃの水平断面のうち一部のみに（さらに明確には、ベンディング部１２２ｃの垂直下方に位置する部位のみに）荷重が印加されるので、下向側壁２２０ｃが歪んだり変形する恐れがある。そこで、本発明に係る２次電池用ケースは、ベンディング部１２２ｃが締結係止部２３０ｃを下向加圧する時に、下向側壁２２０ｃの全体にわたって均等に荷重を印加させるために、前記ベンディング部１２２ｃの終端は、締結係止部２３０ｃより下に位置する下向側壁２２０ｃの内側面よりキャップ２００ｃの垂直中心に近いように、つまり、図１４に示すように、ベンディング部１２２ｃの終端が下側の下向側壁２２０ｃの内側面より少なくとも「ａ１」という距離ほど内側に延長するように設計することが好ましい。このようにベンディング部１２２ｃが十分に長く延長すれば、前記ベンディング部１２２ｃが締結係止部２３０ｃを下向加圧する時に下向側壁２２０ｃの全体にわたって均等に荷重が印加されるので、前記下向側壁２２０ｃが一側に傾いたり歪んだりする現象を防止することができる。
【００６６】
また、本実施例では、下向側壁２２０ｃに締結係止部２３０ｃが一つのみ形成され、上向側壁１２０ｃにベンディング部１２２ｃが一つのみ形成される場合のみを示しているが、本発明に係る２次電池用ケースは、締結係止部２３０ｃとベンディング部１２２ｃが下向側壁２２０ｃと上向側壁１２０ｃにそれぞれ二つ以上形成されるように、つまり、締結係止部２３０ｃとベンディング部１２２ｃがそれぞれ上下方向に二つ以上ずつ配列されて下向側壁２２０ｃと上向側壁１２０ｃが多段に折り曲げられる構造で製作される。このように下向側壁２２０ｃと上向側壁１２０ｃが多段に折り曲げられた構造で製作すれば、上向側壁１２０ｃをベンディングして下向側壁２２０ｃを下向加圧する時に、前記加圧力が二つ以上の締結係止部２３０ｃに分散して印加されるので、より安定した加圧が可能となるという長所がある。この時、締結係止部２３０ｃとベンディング部１２２ｃの個数は、２次電池用ケースの特性により自由に変更することができる。
【００６７】
また、上向側壁１２０ｃの上側部を内側方向（ケースの中心方向）に折り曲げれば、ベンディングした部位が折り畳まれること、つまり、隣り合うベンディング部１２２ｃの角部部位が重ねられて締結係止部２３０ｃの上面に積層できず立てられるということが発生し得る。このように、ベンディング部１２２ｃの一部が折り畳まれた部位は高さが高くなり、締結係止部２３０ｃを下向加圧する機能を正常に行えなくなる。例えば、本実施例に示すように、締結係止部２３０ｃが四角形をなすように配列される場合、各角部部位では、ベンディング部１２２ｃが二重に折り畳まれて水平に横にならないという現象が発生する。そこで、本発明に係る２次電池用ケースは、ベンディング部１２２ｃのうち重なる部位（本実施例では、角部部位）に切開線が形成され、当該部位でベンディング部１２２ｃが二重に積み重ねて積層されたり、ベンディング部１２２ｃのうち重なる部位（本実施例では、角部部位）が取られて前記ベンディング部１２２ｃが角部部位で重ならないように構成することもできる。
【００６８】
図１５は、本発明に係る２次電池用ケースの第５実施例の断面図であり、図１６は、本発明に係る２次電池用ケースの第６実施例の断面図である。
【００６９】
本発明の第５実施例に係る２次電池用ケースは、上向側壁１２０ｄの上側に延長部１２４ｃ（図１３参照）が形成されずベンディング部１２２ｄのみが形成されても、上板２１０ｄが側方向に揺れず安定して固定されるように構成される。つまり、前記ベンディング部１２２ｄは、上向側壁１２０ｄの上側終端に形成され、前記締結係止部２３０ｄは、ベンディング部１２２ｄとガスケット４００ｄの厚さを合わせた距離ほど上板２１０ｄより低い地点に形成され、ベンディング部１２２ｄが締結係止部２３０ｄの上面に安着した時に、前記ベンディング部１２２ｄの上面と上板２１０ｄの上面とが一致するように構成される。
【００７０】
このように、ベンディング部１２２ｄの上面と上板２１０ｄの上面とが一致するように、つまり、ベンディング部１２２ｄの上面と上板２１０ｄの上面とが一つの平面をなすように製作されれば、複数個の２次電池を積層させた時にベンディング部１２２ｄが破損する恐れがないだけでなく、ベンディング部１２２ｄの終端が上板２１０ｄの外側端を支持するので、上板２１０ｄが側方向に揺れなくなるという長所がある。また、ベンディング部１２２ｄの上面と上板２１０ｄの上面とが一つの平面をなせば、二つの２次電池が上下に積層された時に上側２次電池が下側２次電池のベンディング部１２２ｄを自重で下向加圧するので、下側２次電池の内圧が上昇してベンディング部１２２ｄに上向外力が印加される時に、前記ベンディング部１２２ｄが伸びるようになる恐れが減少するという利点もある。この時、ベンディング部１２２ｄの上面と上板２１０ｄの上面とが同一の高さになるように設計すれば、各部品の製造公差および組み立て公差によってベンディング部１２２ｄの上面が上板２１０ｄの上面より高くなり得るので、前記ベンディング部１２２ｄの上面が上板２１０ｄの上面より若干低く設定されてもよい。
【００７１】
また、締結係止部２３０ｄとベンディング部１２２ｄが下向側壁２２０ｄと上向側壁１２０ｄに二対以上形成される場合、一対の締結係止部２３０ｄとベンディング部１２２ｄは、図１１乃至図１４に示すように、下向側壁２２０ｃと上向側壁１２０ｃの中段に形成され、また、他の一対の締結係止部２３０ｄとベンディング部１２２ｄは、図１５に示すように、下向側壁２２０ｄと上向側壁１２０ｄとの上側端部に形成される。このように締結係止部２３０ｄとベンディング部１２２ｄが形成されれば、カン１００ｄとキャップ２００ｄとの間の締結力をより均等に分散させることができ、複数個の２次電池を安定して積層させることができるという長所がある。
【００７２】
一方、２次電池用電極組立体３００ｄは、一般に、図１５に示すように、正極板３１０ｄと負極板３２０ｄとが交互に積層され、正極板３１０ｄと負極板３２０ｄとの間には分離膜３３０ｄが挿入され、それぞれの正極板３１０ｄに形成されている正極端子３１２ｄは、一つにまとめられてキャップ２００ｄに接地され、それぞれの負極板３２０ｄに形成されている負極端子３２２ｄは、一つにまとめられてカン１００ｄに接地するように構成される。従って、キャップ２００ｄは両極端の役割をし、カン１００ｄは負極端の役割をする。
【００７３】
この時、正極端子３１２ｄのみがキャップ２００ｄに接触するのではなく、最も上側に位置する正極板３１０ｄ自体がキャップ２００ｄに接触するように構成すれば、正極板３１０ｄとキャップ２００ｄとの間の通電性がさらに向上するという効果が得られる。しかし、電極組立体３００ｄの厚さに比べて下向側壁２２０ｄの長さが長ければ、キャップ２００ｄがカン１００ｄに結合した時に電極組立体３００ｄの上面と上板２１０ｄの底面とが接触せず、電極組立体３００ｄの厚さに比べて下向側壁２２０ｄの長さが短過ぎれば、下向側壁２２０ｄの下端が下板１１０ｄに接触しなくなるという問題が発生するので、電極組立体３００ｄの厚さと下向側壁２２０ｄの長さとを正確に一致させることが好ましい。
【００７４】
この時、前記電極組立体３００ｄは、正極板３１０ｄと負極板３２０ｄ、分離膜３３０ｄを複数重ねる過程で少しずつ厚さの差が発生するため、電極組立体３００ｄの厚さと下向側壁２２０ｄの長さとを正確に一致させることが困難である。
【００７５】
そこで、本発明の第６実施例に係る２次電池用ケースは、図１６に示すように、電極組立体３００ｅの厚さと下向側壁２２０ｅの長さとに若干の誤差が発生しても、下向側壁２２０ｅの終端が下板１１０ｅに密着することと電極組立体３００ｅの上面が上板２１０ｅに接触することとが同時に行われるように、前記上板２１０ｅには、電極組立体３００ｅと対応する部位に陥没部２１２ｅが形成される。この時、前記陥没部２１２ｅは、上板２１０ｅにさらに結合するものではなく、上板２１０ｅをエンボス加工する工程を通じて形成される構成であるため、ベンディング部１２２ｅによって上板２１０ｅが下向加圧する時に、陥没部２１２ｅは、電極組立体３００ｅに接触した以後に平たくなるように弾性的に変形可能である。従って、前記上板２１０ｅは、陥没部２１２ｅが電極組立体３００ｅに接触した以後もさらに下降することができるので、下向側壁２２０ｅの下端を下板１１０ｅの上面に圧着させることができる。
【００７６】
もちろん、前記キャップ２００ｅが厚い金属板で製作されれば前記陥没部２１２ｅが弾性的に変形し難いので、上板２１０ｅに陥没部２１２ｅを形成しても、下向側壁２２０ｅの終端が下板１１０ｅに密着することと電極組立体３００ｅの上面が上板２１０ｅに接触することとが同時に行われることに大して役に立てられない。しかし、２次電池用ケースをなすカン１００ｅとキャップ２００ｅとは、一般に薄い金属板で製作されるので、図１６に示すように、一側に突き出すようにエンボス加工する場合に、弾性的に変形および復元が可能となる。
【００７７】
この時、前記陥没部２１２ｅの側壁が垂直に立てられれば、上板２１０ｅを下向加圧する時に陥没部２１２ｅが簡単に変形し難い可能性もあるので、前記陥没部２１２ｅの側壁は傾いて形成されることが好ましい。もちろん、前記陥没部２１２ｅの側壁が下に行くほど陥没部２１２ｅの垂直中心線と離れる方向に、つまり、下に行くほど広がる方向に傾いて形成する場合も、陥没部２１２ｅの弾性変形を容易にすることができるが、この場合、単純な打抜工程で陥没部２１２ｅを加工することができなくなる。従って、前記陥没部２１２ｅは、本実施例に示すように、下に行くほど前記陥没部２１２ｅの垂直中心線と近くなる方向に傾いて形成されることが好ましい。
【００７８】
図１７は、本発明に係る２次電池用ケースの第７実施例の分解斜視図である。
【００７９】
図１１乃至図１６においては、本発明に係る２次電池用ケースの平面状が四角形である場合のみを説明したが、本発明に係る２次電池用ケースは、平面状が図１７に示すように、円形をなすように、つまり、コイン型またはボタン型に製作してもよい。このように、本発明に係る２次電池用ケースがコイン型またはボタン型に製作されれば、カンとキャップとの間の締結力および内部空間の密閉性を全ての区域において同一に確保することができるので、本発明に係る２次電池用ケースは、コイン型やボタン型などのリチウムイオン２次電池に適用することが好ましい。もちろん、本発明に係る２次電池用ケースは、コイン型やボタン型などのリチウムイオン２次電池用に限定されず、多様な形状の２次電池用として適用することができる。
【００８０】
一方、本実施例のように、本発明に係る２次電池用ケースがコイン型またはボタン型に製作される場合も、下向側壁２２０ｆに締結係止部２３０ｆが形成され、上向側壁１２０ｆに具備されたベンディング部（図示せず）が締結係止部２３０ｆに安着して前記締結係止部２３０ｆを下向加圧するように構成されてもよい。また、カン１００ｆとキャップ２００ｆがコイン状またはボタン状に形成される場合も、前記ベンディング部１２２ｆが締結係止部２３０ｆに安着することにより、カン１００ｆとキャップ２００ｆとが結合する構造や、これによって得られる効果などは、上記図１１乃至図１６に示した実施例と実質的に同一であるので、これに対する詳しい説明は省略する。
【００８１】
以上、本発明を好ましい実施例を使用して詳しく説明したが、本発明の範囲は、特定実施例に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって解釈されなければならない。また、この技術分野で通常の知識を習得した者なら、本発明の範囲から逸脱せず多くの修正と変形が可能であることを理解すべきである。
【図１】
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【図２】
2015527723.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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