(57)【要約】  本発明は、酸性触媒としての酸化防止剤処理済み促進強酸イオン交換樹脂の使用に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２価フェノール２，２ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンを製造するために酸性触媒の存在下でフェノールとアセトンとを縮合するステップを含み、
前記酸性触媒が処理済み促進イオン交換樹脂触媒を製造するために酸化防止剤と接触している促進イオン交換樹脂触媒である、
２価フェノール２，２ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンを製造する方法。
【請求項２】
前記イオン交換樹脂触媒がスルホン酸型カチオン交換樹脂触媒である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記カチオン交換樹脂触媒がスルホン化スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーである、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記酸化防止剤が単環もしくは多環フェノール、アミン、ジアミン、チオエステル、ホスフェート、キノリンまたはこれらの混合物である、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記酸化防止剤が２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾールである、請求項１記載の方法。
【請求項６】
カチオン交換樹脂触媒中に含まれる酸化防止剤の量が０．００１から１０重量パーセントである、請求項１記載の方法。
【請求項７】
フェノールのアセトンに対する比が２：１である、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸性触媒としての酸化防止剤による処理済み促進強酸イオン交換樹脂の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー性促進イオン交換樹脂、たとえばスルホン化スチレン−ジビニルベンゼン型の強酸イオン交換樹脂は、たとえばビスフェノールＡおよびアルキルフェノールを含む多様な有機化学物質の製造において触媒として使用される。これらの触媒は、使用前の製造、保管、取扱い、加工、洗浄および乾燥の間に酸化を受けやすい。酸化分解は、ポリマー性樹脂からの低および中分子量酸性物質、たとえば低分子量有機スルホネート、スルホン化オリゴマーおよびスルホン化ポリスチレンポリマーの放出につながる。これらの酸性成分の、たとえばビスフェノール樹脂製造方法中への放出は、望ましくない不純物および着色体の発生につながることがあり、規格外製品の製造がもたらされる。
【０００３】
保管前および保管中に；洗浄前および洗浄中に；乾燥前および乾燥中に；ならびに化学物質製造方法におけるイオン交換樹脂の使用前に、イオン交換樹脂を酸化分解から保護する必要がある。
【０００４】
米国特許第７，９２３，５８６号明細書は、イオン交換樹脂を酸化分解から保護するための酸化防止剤の使用を開示している。該特許は、酸化防止剤が好ましくは製造時にイオン交換樹脂に添加されることを記載している。米国特許第７，９２３，５８６号明細書は製造されているイオン交換樹脂を酸化分解から保護するための酸化防止剤の使用について開示しているが、促進イオン交換樹脂の酸化分解を低減し、これによりさらに促進剤を含むすでに製造されたイオン交換樹脂の清浄度を向上させる方法を開示していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、触媒としてのその使用の前に樹脂の分解を防止するために安定化させた促進イオン交換樹脂触媒を使用して２価フェノール２，２ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン（「ＢＰＡ」）を製造する方法を提供することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、２価フェノール２，２ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンを製造するために酸性触媒の存在下でフェノールとアセトンとを縮合するステップを含み、酸性触媒が処理済み促進イオン交換樹脂触媒を製造するために酸化防止剤と接触している促進イオン交換樹脂触媒である、２価フェノール２，２ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパンを製造する方法を提供する。
【０００７】
本発明を説明する目的で、樹脂の「安定性」とは、樹脂が保管、取扱い、加工および乾燥中の分解に耐える能力を指す。分解は主に酸化により引き起こされ、望ましくないカラースロー、浸出物および全有機体炭素（ＴＯＣ）レベルの上昇をもたらすことがあり、これらは次に樹脂の性能および感性品質に影響することがある。この望ましくないカラースロー、浸出物および全有機体炭素（ＴＯＣ）レベルの上昇は、樹脂の清浄度に寄与する。安定化された樹脂は保管、取扱い、加工および乾燥時の酸化に耐える。樹脂の安定性を改善することは、樹脂が長期の保管、取扱い、加工および乾燥後に酸化分解に耐える能力を向上させて、このような樹脂が利用されるときのカラースロー、浸出物およびＴＯＣレルの上昇を排除する。このような樹脂は、「より清浄な樹脂」と言われる。
【０００８】
酸化分解は、酸素との接触を防止するための特別な予防措置なしに保管したときに、促進イオン交換樹脂サンプルの変色の進行として観察することができる。このようなサンプルの水への浸漬は、水の変色と、水の酸性度およびＴＯＣ含有量の著しい上昇を生じるであろう。酸化分解に耐えるイオン交換樹脂は、良好な貯蔵寿命を有すると言われ、保管時に著しく変色しないか、または水中に入れたときに水の色、酸性度およびＴＯＣ含有量の大きな変化を引き起こさないであろう。通例の不安定化イオン交換樹脂は良好な貯蔵寿命を有さず、１カ月以下の保管後に変色を開始する。これに対して、本発明の安定化触媒は概して、３カ月以上、好ましくは６カ月以上、最も好ましくは１年超の貯蔵寿命を有するであろう。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、促進イオン交換樹脂を酸化防止剤で処理することによって、促進イオン交換樹脂の分解を防止する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書で使用されるように、イオン交換樹脂、イオン交換樹脂触媒、樹脂、イオン交換樹脂、イオン交換樹脂触媒、触媒、樹脂触媒およびイオン交換樹脂という用語は、互換的に使用される。
【００１１】
本明細書で使用されるように、促進イオン交換樹脂とは、促進剤を含むイオン交換樹脂を意味する。本発明の好適な促進剤としては、これに限定されるわけではないが、チオール促進剤または縮合反応の反応速度を上昇させることができる他の求核性（ｎｕｌｃｅｏｐｈｉｌｉｃ）物質が挙げられる。
【００１２】
「チオール促進剤」という用語は、本明細書で使用されるように、チオール（ＳＨ）基を含む分子を指す。チオール促進剤は、ヒドロキシ芳香族化合物が酸性触媒の存在下でアルデヒドまたはケトンと縮合されるときに、チオール促進剤の非存在下で行われた同じ反応と比べて、ビスフェノール形成の速度および選択性を改善するように作用する。
【００１３】
用いられ得るチオール促進剤としては、アミンなどの塩基性基またはカルボン酸などの酸性基によって置換され得る脂肪族、脂環式および芳香族チオールが挙げられる。チオール促進剤は、「バルク」促進剤、すなわちアミン修飾酸性樹脂への結合に適していないチオール促進剤、または「結合」促進剤として使用され得る。チオール促進剤がアミンなどの塩基性官能基を含有する場合、前記チオール促進剤はアミン修飾酸性樹脂触媒に結合され得て、「結合」促進剤と呼ばれる。アミン修飾酸性樹脂触媒へのチオール促進剤の結合を促進するアミノ基以外のチオール促進剤中に存在する官能基としては、アミド、イミドおよびカルバメートにそれぞれ見出されるような、アミド基、イミド基およびカルバミル基が挙げられる。
【００１４】
バルクチオール促進剤としては、脂環式チオール、たとえばシクロヘキサンチオールおよびシクロペンタンチオール、芳香族チオール、たとえばチオフェノールおよびベンジルチオールならびに脂肪族チオール、たとえばブタンチオール、ヘキサンチオール、オクタデカンチオールおよび３−メルカプトプロピオン酸が挙げられる。
【００１５】
結合チオール促進剤としては、アミン修飾酸性樹脂触媒、たとえば１０から３０パーセントの、より好ましくは２０から２５パーセントのスルホン酸基が促進剤によって中和されているスルホン化ポリスチレンに固定された、２−メルカプトメチルピリジン、システアミンおよび４−アミノブタンチオールが挙げられる。
【００１６】
酸化防止剤および酸化防止剤を促進イオン交換樹脂に適用するために必要なステップが以下に記載される。酸化防止剤は、好ましくは促進イオン交換樹脂に添加される。酸化防止剤は、本発明の処理済み促進イオン交換樹脂触媒を製造するときに、促進剤の添加に順次続くべきである。
【００１７】
本発明で使用される促進イオン交換樹脂としては、たとえば促進剤を含むイオン交換樹脂が挙げられる。イオン交換樹脂およびイオン交換樹脂を調製する方法は、Ｈｅｌｆｆｅｒｉｃｈ，Ｉｏｎ  Ｅｘｃｈａｎｇｅ，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ  Ｂｏｏｋ  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．，ｐｐ．２６−４７（１９６２）に例示されているように当分野で周知である。有利には、樹脂は、架橋コポリマーマトリックスを調製するために最初に１つ以上のモノビニルモノマーおよび１つ以上のポリビニルモノマーを共重合するステップと、次にカチオンを交換することができる基を用いてコポリマーマトリックスを官能化するステップとによって調製される。好ましいモノビニルモノマーとしては、スチレンおよびその誘導体、アクリル酸またはメタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のエステルおよびこれらの混合物が挙げられる。より好ましいモノビニルモノマーはモノビニル芳香族モノマーであり、スチレンが最も好ましい。好ましいポリビニルモノマーとしては、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）トリビニルベンゼンおよびジアクリレートまたはジメタクリレートである。より好ましいポリビニルモノマーはジビニルモノマー、とりわけジビニル芳香族モノマーである。最も好ましいポリビニルモノマーはＤＶＢである。少量の第３のモノマーが添加され得る。このようなモノマーとしては、たとえばポリアクリロニトリルおよびエチレングリコールジメタクリレートが挙げられる。このようなモノマーの量はたとえば１０重量パーセント未満、好ましくは５重量パーセント未満、より好ましくは３重量パーセント未満であり得る。コポリマーマトリクスは有利には、スルホン酸基、ホスフィン酸基、ホスホン酸基、ヒ酸基もしくはカルボン酸基、またはフェノール性基によって官能化される。コポリマーマトリクスは、好ましくはスルホン酸基によって官能化される。
【００１８】
本発明で有用なイオン交換樹脂としては、たとえばスチレン−ジビニルベンゼン型の強酸イオン交換樹脂、たとえばダウ・ケミカル・カンパニーから市販されているダウエックス５０ＷＸ４、ダウエックス５０ＷＸ２、ダウエックスＭ−３１、ダウエックスモノスフィアＭ−３１、ダウエックスＤＲ−２０３０およびダウエックスモノスフィアＤＲ−２０３０触媒が挙げられる。
【００１９】
本発明で有用な市販のイオン交換樹脂の他の例としては、三菱化成工業製のダイヤイオンＳＫ１０４、ダイヤイオンＳＫ１Ｂ、ダイヤイオンＰＫ２０８、ダイヤイオンＰＫ２１２およびダイヤイオンＰＫ２１６；ダウ・ケミカル・カンパニー製のアンバーリスト（商標）−１５、アンバーリスト（商標）−３５、アンバーリスト（商標）−１２１、アンバーリスト（商標）−２３２およびアンバーリスト（商標）−１３１；サーマックス製のＴ−３８、Ｔ−６６およびＴ−３８２５；ランクセス製のレバチットＫ１１３１、レバチットＫ１２２１、レバチットＫ１２６１およびレバチットＳＣ１０４；イオン・エクスチェンジ・インディア社製のインディオン１８０およびインディオン２２５；ならびにピュロライト製のピュロライトＣＴ−１７５、ピュロライトＣＴ−２２２およびピュロライトＣＴ−１２２が挙げられる。
【００２０】
本発明で有用なスルホン酸型カチオン交換樹脂触媒は、たとえばスルホン化スチレン−ジビニルベンゼンコポリマー、スルホン化架橋スチレンポリマー、フェノールホルムアルデヒド−スルホン酸樹脂またはベンゼンホルムアルデヒド−スルホン酸樹脂であることができる。スルホン化スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーが好ましい（ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ  ｂｅｉｎｇ  ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ）。これらの樹脂はゲル形、多孔性形または核添加形で使用できる。これらの樹脂は狭いまたは広い粒径分布を有することができる。これらの樹脂は、スルホン架橋、シェル官能化することも可能であり、およびまたはベンゼン環１個当たり１個を超えるスルホン酸基を含有できる。およびこれらの樹脂は、単独でまたは２つ以上組み合わせて使用することができる。
【００２１】
本発明で使用され得る酸化防止剤としては、可溶性酸化防止剤および結合酸化防止剤が挙げられる。可溶性酸化防止剤は、これらを水に溶解させて、次に水溶性酸化防止剤を促進イオン交換樹脂と混合することによって、促進イオン交換樹脂に適用することができる。過剰な液体が樹脂から排出されるとき、促進イオン交換樹脂が「水濡れ」状態のままであれば、酸化防止剤の一部が促進イオン交換樹脂によって吸収された水中に保持される。いくつかの場合において、所望ならば、可溶性酸化防止剤は使用前に促進イオン交換樹脂から除去することができる；このような場合、酸化防止剤は、洗浄することによって使用前に促進イオン交換樹脂から除去され得る。
【００２２】
結合酸化防止剤は、酸化防止剤をイオン交換樹脂のスルホン酸基に結合させるようにする官能基を含有する。たとえば２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾールは、イオン交換樹脂のスルホン酸基に強く結合する、弱塩基であるアミン基を含有し、強酸を使用することまたは強酸基を中和することによってのみすすぎ落とすことができる（中和は、イオン交換樹脂を強酸性触媒として使用不能にするであろう）。
【００２３】
本発明で有用な酸化防止剤は、時間に対する酸化によるイオン交換樹脂の劣化を遅延させる物質であり、たとえば米国特許第４，９７３，６０７号明細書に記載されているものを挙げることができる。加えて、本明細書で使用する酸化防止剤は、Ｄｅｘｔｅｒ  ｅｔ  ａｌ．，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ（登録商標）２００２  ｂｙ  Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．；Ｔｈｏｍａｓ  ｅｔ  ａｌ．，Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  Ｃ  ２００２  ｂｙ  Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ；Ａｓｈ，Ｍｉｃｈａｅｌ  ａｎｄ  Ｉｒｅｎｅ，Ｔｈｅ  Ｉｎｄｅｘ  ｏｆ  Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔｓ  ａｎｄ  Ａｎｔｉｏｚｏｎａｎｔｓ，Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  １９９７  ｂｙ  Ｇｏｗｅｒ；Ｄｅｎｉｓｏｖ，Ｅ．Ｔ．，Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔｓ，Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  １９９５  ｂｙ  ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ；およびＩｎｄｅｘ  ｏｆ  Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ  Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔｓ  ａｎｄ  Ａｎｔｉｏｚｏｎａｎｔｓ，Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ  １９８３  ｂｙ  Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓに記載されているものが挙げられ、そのすべては参照により本明細書に組み入れられている。
【００２４】
本発明で使用され得る酸化防止剤としては、たとえば単環もしくは（ｏｆ）多環フェノール、アミン、ジアミン、ヒドロキシルアミン、チオエステル、ホスファイト、キノリン、ベンゾフラノンまたはこれらの混合物が挙げられる。酸化防止剤は、とりわけ結合または共重合型の酸化防止剤が使用される場合、処理済み促進イオン交換樹脂が目的とされる化学的方法において好ましくは非反応性であるべきである。本明細書で使用され得る他の考えられる型の酸化防止剤は、米国特許第４，９７３，６０７号に開示されている。
【００２５】
本発明の実施で有用な酸化防止剤の他の例としては連邦規則集、食品および医薬品、２１ＣＦＲ１８２．１  サブパートＤ−化学食品保存料、リファレンス  ２１ＣＦＲ  パート１７０−１９９、２００１年４月１日改訂（ｔｈｅ  Ｃｏｄｅ  ｏｆ  Ｆｅｄｅｒａｌ  Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ，ｆｏｒ  Ｆｏｏｄ  ａｎｄ  Ｄｒｕｇｓ，２１ＣＦＲ１８２．１  Ｓｕｂｐａｒｔ  Ｄ−Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｖｅｓ，ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  ２１ＣＦＲ  Ｐａｒｔｓ  １７０−１９９，Ａｐｒ．１，２００１  ｒｅｖｉｓｉｏｎ）に基づいて、一般に安全と認められる（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ  ｒｅｃｏｇｎｉｚｅｄ  ａｓ  ｓａｆｅ）（ＧＲＡＳ）物質である多様な化学保存料が挙げられる。イオン交換樹脂用の好ましい化学保存料は、保管を改善するために、ならびに長期保管のためのカラースローおよびＴＯＣを制御するために使用される。通例の強酸イオン交換樹脂への該添加剤の添加は、前記樹脂を安定化させて、視覚的および抽出カラースローをどちらも低減させて、ＴＯＣ浸出物の発生を遅延させる。酸化防止剤または保存料は、ＧＲＡＳであるか、または食品に間接的に接触する用途で使用するための試験および承認がなされているかのどちらかである。連邦規則集２１、パート１８２．１  サブパートＤ（ｔｈｅ  Ｃｏｄｅ  ｏｆ  Ｆｅｄｅｒａｌ  Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ  ２１，Ｐａｒｔ  １８２．１  Ｓｕｂｐａｒｔ  Ｄ）に記載されているような、または食品との間接的接触について商業的に試験および承認がなされているようなＧＲＡＳ化学保存料の例は、表Ｉに見出すことができる。これらとしては、たとえばアスコルビン酸、エリソルビン酸、ソルビン酸、チオジプロピオン酸、ソルビン酸カルシウム、チオジプロピオン酸ジラウリル、メタ重亜硫酸カリウム、ソルビン酸カリウム、アスコルビン酸ナトリウム、重硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、二酸化硫黄、トコフェロールが挙げられる。
【００２６】
促進イオン交換樹脂は、好ましくは使用前に樹脂の酸化を効果的に防止するのに十分な酸化防止剤を含有すべきである。結合酸化防止剤が使用される場合、促進イオン交換樹脂は、酸性樹脂の官能性が損なわれるほど多くの酸化防止剤を含有すべきではない。許容される範囲は、促進イオン交換樹脂の０．００１から１０重量パーセントの酸化防止剤の含有率を包含してよい。好ましい酸化防止剤含有率の範囲は、０．０１から２．０重量パーセントであり得る。
【００２７】
酸化防止剤を促進イオン交換樹脂に適用するために、多様な方法が使用され得る。たとえば一実施形態において、酸化防止剤は、最初に酸化防止剤の水溶液を調製して、次に溶液中に存在する酸化防止剤の少なくとも一部が促進イオン交換樹脂によって吸着されるまで、酸化防止剤水溶液を促進イオン交換樹脂と混合することによって、促進イオン交換樹脂に適用され得る。過剰な溶液は次に、処理済み促進イオン交換樹脂から排出される。
【００２８】
酸化防止剤水溶液は、溶液を形成するために必須ではないか、または必要であるかのどちらかの他の成分を含有し得る。たとえば酸化防止剤２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾールは、水に難溶性であり、したがって酸、たとえば塩酸または硫酸は、好ましくは酸化防止剤が可溶性となるようにアミン塩を形成するために使用される。
【００２９】
処理済み促進イオン交換樹脂は、酸化防止剤溶液が適用された後に、酸化防止剤の未吸収要素を樹脂から除去するためにすすいでよい。すすぎステップは、結合酸化防止剤、たとえば２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾールが使用される場合に；または酸化防止剤溶液が、処理済み促進イオン交換樹脂の続いての使用において問題を引き起こし得る他の成分も含有する場合に、特に望ましい。たとえば２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾールの塩酸塩を含有する溶液によって促進イオン交換樹脂を処理するとき、塩酸が放出され得る。このため、２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾールの塩酸塩を促進イオン交換樹脂に適用した後に、安定化された促進イオン交換樹脂から塩酸をすすぐことは好ましいことがある。
【００３０】
本発明の上述の処理済み促進イオン交換樹脂の任意の組み合わせは、触媒が使用され、最終的な最終用途にかかわらず触媒酸化を防止する必要がある多様な化学物質製造方法において使用され得る。このような方法としては、たとえばフェノールとケトンの縮合反応；フェノール／アセトン製造；フェノールまたはクレゾールのアルキル化を挙げることができる。本発明の酸化防止剤は、カラーおよび酸スローが問題となり得る方法において有用であり、最終的により高い製品品質につながる、より清浄で色度の低い溶媒を生じる可能性および酸放出の低減を与える。
【００３１】
安定化された処理済み促進イオン交換樹脂は、好ましくは、酸性触媒の存在下でフェノールをアセトンと縮合することによって商業的に調製される、２価フェノール２，２ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン（普通は「ビスフェノールＡ」と呼ばれる）を製造する方法で使用される。典型的にフェノール対アセトンの割合は２：１モルである。この反応において１モルの水が同時に製造される。ビスフェノールＡ方法は周知の方法であり、たとえば米国特許第４，４００，５５５号；第６，７０３，５３０号；第６，３０７，１１１号；第６，４６５，６９７号；および第６，７３７，５５１号明細書に記載されている。
【００３２】
本発明の強酸処理済み促進イオン交換樹脂は概して、上記の酸化防止剤による処理後に、低いカラースローおよび低いＴＯＣ浸出物のどちらも示す。このような利点は、たとえば最長６カ月にわたって保管された後に、カラースローおよびＴＯＣ浸出物の著しい増加なしに示される。
【００３３】
以下の実施例は、本発明を説明するために本明細書に包含されており、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００３４】
試験用の樹脂の調製
清浄な開始ベースラインを確立するために、プラント方法からいずれの残留酸も除去する目的で、すべての触媒樹脂に同じ調整手順を施す。清浄なガラス製クォート瓶に新しいイオン交換樹脂３５０ｍＬを充填し、脱イオン水５００ｍＬで３回バッチ洗浄する。次に樹脂を、ＦＭＩポンプおよび加熱浴を装着した直径１インチのジャケット付きガラスカラムに加える。加熱浴によってカラムを加熱して６０℃に維持する。脱イオン水４Ｌをカラムに１５ｍＬ／分にて圧送することによって触媒樹脂を逆洗する。カラムに脱イオン水が４リットル通過した後、樹脂を清浄なガラス製クォート瓶に移し、今度はミリＱ水を用いて再度バッチ洗浄を３回行う。最後のバッチ洗浄の後、ハウスバキュームを使用して樹脂を６０秒間吸引乾燥させる。これで試験用の新たに洗浄済み樹脂が準備される。
【００３５】
促進剤の添加：
テフロン製撹拌棒を装着した清浄な１Ｌ丸底フラスコに調整済み樹脂１５０ｇを十分な脱イオン水と共に流体撹拌のために移す。システアミン−９５  １．５０ｇを脱イオン水１３．５ｇに添加することによって促進剤溶液を調製する。混合物を溶解するまで激しく撹拌して、次に添加漏斗に移す。促進剤溶液を触媒樹脂に室温にて撹拌しながら６０分間にわたって滴加する。促進剤溶液の添加後、添加漏斗を脱イオン水で丸底フラスコ中にすすぎ入れる。促進剤添加の終了後、触媒樹脂をさらに３０分間撹拌する。３０分後、樹脂を脱イオン水５００ｍＬで３回（バッチ方式）洗浄していずれの残留促進剤溶液も除去して、次にサンプルを清浄なクォート瓶に移す。添加された樹脂を再度、ミリＱ水５００ｍＬで３回バッチ洗浄して、標準脱イオン水のいずれの効果も除去する。次に処理済み樹脂の５０ｇサンプルを清浄な８オンス瓶に移し、後述する安定性試験を受けさせる。
【００３６】
酸化防止剤の添加
テフロン製撹拌棒を装着した清浄な１Ｌ丸底フラスコに調整済み樹脂１５０ｇを十分な脱イオン水道水と共に流体撹拌のために移す。エタノックス−７０３  １．０ｇを脱イオン水１１３．６ｇに９６％  Ｈ２ＳＯ４  ０．７ｇと共に添加することによって、酸化防止剤溶液を調製する。混合物を溶解するまで激しく撹拌する。丸底フラスコ内の調整済み樹脂に調製したエタノックス−７０３溶液１１．５３ｇを加える。酸化防止剤の樹脂上への添加を行い、同時に丸底フラスコ内で樹脂を室温にて３０分間撹拌する。３０分後、樹脂を脱イオン水５００ｍＬで３回バッチ洗浄していずれの残留酸化防止剤溶液も除去して、清浄なクォート瓶に移す。添加された樹脂を再度、ミリＱ水５００ｍＬで３回バッチ洗浄して、標準脱イオン水のいずれの効果も除去する。次に処理済み樹脂の５０ｇサンプルを清浄な８オンス瓶に移し、後述する安定性試験を受けさせる。
【００３７】
樹脂サンプルに安定性試験を行うための一般的手順：
清浄な８オンス瓶に調整済み樹脂５０ｇを移す。（樹脂固体に応じて）正確な量のミリＱ水を樹脂に加える。瓶を密閉して、オートシェーカーに１４０ｒｐｍにて２０分間置く。振とう後、清浄なガラス漏斗およびワットマン濾紙を使用して、樹脂およびミリＱ水を分離する。エージング後に試験されるサンプルでは、樹脂を３０Ｃとして必要量の時間にわたって保管して（下の表を参照）、続いて清浄なガラス漏斗およびワットマン濾紙を使用して、樹脂とミリＱ水を分離する。ミリＱ水を清浄な４オンス瓶中に濾過して、触媒樹脂を吸引乾燥して８オンス瓶に保管する。次に流出したミリＱ水をｐＨおよび導電率について試験する。これらの値を下の表１に記録する。
【表１】
2015507630.tif 000002
【国際調査報告】
2015507630.tif 000003
2015507630.tif 000004
2015507630.tif 000005