(57)【要約】   上部パネル；第１の壁及び第２の壁；上部パネル上の、並びに第１及び第２の壁の少なくとも１つの上の相補的なインターロックと連動するインターロックをそれぞれが有する第１の筋交い及び第２の筋交いを備える、インターロック構造。この構造は、上部パネルと、各壁の１つ以上の接触点又は接触領域との間に、追加のインターロック継手、例えば突起及びビアを任意で有してよく、インターロック継手は、追加のインターロック継手を固定するための接着封止を任意で有してよい。また、本明細書中で定義されるような、ライナー物品の作製方法及び本物品を用いてガラスを作製する方法も開示する。
2015528792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フュージョンドロー装置内で使用するための耐火性ライナー物品であって：
−上部パネル；
−第１の壁及び第２の壁；
−第１のほぞ及び第２のほぞを有する第１の筋交いであって、前記第１のほぞは、第１の軸上に位置し、前記第２のほぞは、前記第１の軸に対して直交する第２の軸上に位置し、前記第１のほぞは前記第１の側壁上の第１のほぞ穴と連動し、前記第２のほぞは前記上部パネル上の第１のほぞと連動する、第１の筋交い；並びに
−第１のほぞ及び第２のほぞを有する第２の筋交いであって、前記第１のほぞは第１の軸上に位置し、前記第２のほぞは前記第１の軸に対して直交する第２の軸上に位置し、前記第１のほぞは前記第２の側壁上の第１のほぞ穴と連動し、前記第２のほぞは前記上部パネル上の第２のほぞ穴と連動する、第２の筋交い
を備えるインターロック構造を備える、耐火性ライナー物品。
【請求項２】
前記上部パネルと前記第１の壁及び前記第２の壁それぞれとの間に適用される接着封止を更に備え、前記接着封止は、ｙ軸に沿った前記上部パネルの上下の摺動運動を固定する、請求項１に記載の耐火性ライナー。
【請求項３】
第２の耐火性ライナーを更に備え、前記耐火性ライナーは上側の半体を形成し、前記第２の耐火性ライナーは下側の半体を形成し、これらの前記半体は少なくとも１つのフュージョンドローアイソパイプを収容するためのチャンバを形成するよう配向される、請求項１に記載の耐火性ライナー。
【請求項４】
前記インターロック構造は滑り嵌めされた構成要素により構成される、請求項１に記載の耐火性ライナー。
【請求項５】
前記インターロック構造は、ｘ軸に沿った横方向の摺動運動を含む、少なくとも２つの制約された又は固定された自由度を有する、請求項１に記載の耐火性ライナー。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１２年７月２６日出願の米国仮特許出願第６１／６７６０２８号の優先権の利益を主張するものであり、本明細書は上記出願の内容に依存したものであり、また上記出願の内容は参照によりその全体が本明細書に援用される。
【０００２】
本出願は：所有者が共通する、本発明の譲受人に譲渡されたＣｏｐｐｏｌａらによる２０１１年８月３０日発行の米国特許第８００７９１３号、発明の名称「積層ガラス物品及びその作製方法」；Ｃｏｐｐｏｌａらによる２０１２年５月２４日出願の同時係属中の米国特許出願第１３／４７９７０１号、発明の名称「積層フュージョンにおける複数のガラス流の制御の装置及び方法」；並びに２０１２年８月１日出願の同時係属中の米国特許出願第６１／６７８２１８号、発明の名称「積層フュージョン法のための方法及び装置」に関連しており、本明細書は上記出願の内容に依拠したものであり、また上記出願の内容は参照によりその全体が本明細書に援用されるが、本発明に対する優先権は主張しない。
【技術分野】
【０００３】
本開示は一般に、フュージョンドローガラス製造において使用するための装置に関する。
【発明の概要】
【課題が解決するための手段】
【０００４】
本開示は、フュージョンドローガラス製造において使用するための装置を提供する。より詳細には、本開示は、ドローガラス流の熱特性を制御するため及びドローガラス流を、その周囲の内部環境の汚染から保護するための耐火性ライナー構造（「ライナー」）を提供する。実施形態では、ライナーは、外側マッフルハウジング（「マッフル」）と、１つ又は複数のフュージョンドローアイソパイプを含む内部チャンバとの間に位置する。
【０００５】
本明細書中で言及するいずれの公刊物又は特許文献の全ての開示は、参照により本明細書中に援用される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示のライナー構造の例示的な角筋交い（１００）構成要素を示す斜視図
【図２Ａ】本開示の構造の組み立ての例示的な流れ又は順序を示す斜視図
【図２Ｂ】図２Ａに続く例示的な流れ又は順序を示す斜視図
【図２Ｃ】図２Ｂに続く例示的な流れ又は順序を示す斜視図
【図３Ａ】複数の態様の角筋交い（１００、１０２）を実装することにより、ライナー構造（２００）の側部（２１０）及び上部パネル（２０５）の自由度を制約していく過程を示す説明図
【図３Ｂ】図３Ａに続く過程を示す説明図
【図３Ｃ】図３Ｂに続く過程を示す説明図
【図４】図２Ｃの組み立てられたライナー構造の側面斜視図（これは優れた機械的安定性を更に実証するものである）
【図５Ａ】フュージョンドロー装置（５００）の、端面から見た例示的な概略断面図
【図５Ｂ】図５Ａに示すフュージョンドロー装置（５００）及び本開示のライナー（２００）の、側面から見た断面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本開示の様々な実施形態を、図面がある場合はこれを参照しながら、詳細に説明する。様々な実施形態への言及は、本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の範囲は本明細書に添付の請求の範囲によってのみ限定される。また、本明細書に挙げたいずれの実施例は、限定するものではなく、請求される発明の多くの可能な実施形態のうちのいくつかを挙げたに過ぎない。
定義
「蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌ  ｊｏｉｎｔ）」は、筋交いと上部パネル及び壁との間の機械的結合（例えば滑り嵌め）を指す。「蟻継手（ａ  ｄｏｖｅｔａｉｌ  ｊｏｉｎｔ）」は、ある構造部材上に、別の構造部材上の少なくとも１つのほぞを受け入れるための少なくとも１つのほぞ穴を含む。ほぞとほぞ穴との組合せによって継手が形成される。
【０００８】
「接着継ぎ」は、（例えば接着剤により封止された）上部パネルと壁部材との間の材料結合を指す。
【０００９】
「さね−溝」継ぎは、パネル又は壁部材のある縁部上にあるさね部を、パネル又は壁部材の別の縁部上にある対応する溝に差し込むことによって作製される継手を指す。
【００１０】
「すみ板」は、骨組みの角を強化するための板又は腕木である。実施形態では、本開示の耐火性ライナーの筋交い要素は、構造及び機能について改変されたすみ板と見做すことができる。
【００１１】
「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ／ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」又は類似の用語は、包含するものの限定しないこと、即ち包括的かつ非排他的であることを意味する。
【００１２】
例えば本開示の実施形態を説明する際に使用される組成物中の成分の量、材料、濃度、体積、処理温度、処理時間、収率、流速、圧力、粘度等の値及びこれらの範囲、又は構成部品の寸法等の値及びこれらの範囲を修飾する「約（ａｂｏｕｔ）」は、例えば：材料、組成物、合成物、濃縮物、構成部品、製造物品又は使用する処方の構成又は調製に用いる典型的な測定及び取扱い手順によって；上記手順における不注意による誤差によって；方法を実施するために使用される開始材料又は成分の製造、原料又は純度の差異によって；並びに類似の考慮材料によって発生し得る数量の変動を指す。用語「約」は、構造、組成物又は特定の初期濃度若しくは混合比の処方の熱劣化によって変化する量、及び組成物又は特定の初期濃度若しくは混合比の処方を混合又は処理することによって変化する量も包含する。本明細書に添付の請求項は、これらの「約」によって修飾された量の等価物を含む。
【００１３】
「任意の（ｏｐｔｉｏｎａｌ）」又は「任意で（ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ）」は、続いて説明される事象又は状況が発生しても発生しなくてもよく、この説明が上記事象又は状況が発生する場合及び発生しない場合を含むことを意味する。
【００１４】
実施形態における「〜から実質的になる」は、例えば：
−耐火性ライナー物品；
−本開示の耐火性ライナー物品を含むマッフル部分を有するフュージョンドローガラス作製装置；
−耐火性ライナーの作製方法；及び
−本明細書中で定義されるような、本開示の耐火性ライナー物品を含むマッフル部分を有するフュージョンドローガラス作製装置を用いたガラスの作製方法
に適用できる。
【００１５】
本開示の、ガラス作製用の耐火性ライナーを有する装置、ガラスの作製方法、得られるガラス物品、組成物又は処方は、請求項に列挙した構成要素又はステップに加えて、本開示の組成物、物品、装置又は作製及び使用方法の基本的な特性及び新規の特性に著しい影響を及ぼさない他の構成要素又はステップ（例えば特定のガラス組成物、特定の添加物若しくは成分、特定の作用剤、特定の構造材若しくは構成要素、特定の溶融条件若しくはドロー条件、又は選択される類似の構造、材料若しくはプロセス変数等）を含んでよい。
【００１６】
本明細書中で使用される、単数形の名詞は、明記されない限り、少なくとも１つ又は１つ以上を意味する。
【００１７】
当業者によく知られている省略形（例えば時間に「ｈ」又は「ｈｒｓ」、グラムに「ｇ」又は「ｇｍ」、ミリリットルに「ｍＬ」、室温に「ｒｔ」、ナノメートルに「ｎｍ」等の省略形）を使用することがある。
【００１８】
構成要素、成分、添加物、寸法、条件及び類似の態様に関して開示される具体的な好ましい値並びにその範囲は、単なる例示である；つまり、これらは他の定義された値又は定義された範囲内の他の値を排除するものではない。本開示の装置及び方法は、本明細書に記載された値、具体的な値、より具体的な値及び好ましい値（明示的又は非明示的な中間の値及び範囲を含む）のうちのいずれの値及びいずれの組合せを含んでよい。
【００１９】
実施形態では、本開示は、フュージョンドロー装置（ＦＤＭ）におけるガラス板の製造に関する。より詳細には、本開示は、積層板ガラスを生成するための公知の方法及び装置（米国特許第４２１４８８６号明細書を参照）を拡張する。
【００２０】
実施形態では、本開示の装置、並びに本開示の作製方法及び使用方法は、例えば以下で議論するものを含む、１つ以上の有利な特徴又は態様を提供する。請求項のいずれか１項で言及される特徴又は態様は、本発明のあらゆる面に概ね適用可能である。請求項のいずれか１項において言及されるいずれの単一又は複数の特徴又は態様は、いずれの１つ又は複数の他の請求項で言及されるいずれの他の特徴又は態様と組み合わせるか又は入れ替えることができる。
【００２１】
１０００°Ｆ（５３８℃）未満等の低温における応用では、従来の延性の機械的留め具を用いて安定性及び剛性を得ることができる。しかしながら、超高温の処理に耐え得る材料は典型的には脆弱であり、従って従来の留め具として使用するには不適である。本開示の耐火性ライナーは、その継手において、材料の最大せん断負荷及び最大支圧負荷を許容できる。また、本開示のライナーの構成部品を組み立てると、これらは溝の組合せによって、及び構成要素の幾何学的形状によって、厳密に組み合う。
【００２２】
耐火性材料は、高温においてその強度を保持する。ＡＳＴＭ  Ｃ７１は、「１０００°Ｆ（８１１Ｋ；５３８℃）超の環境に曝露される構造に、又はシステムの構成要素として、適用できるようにする化学的及び物理的特性を有する非金属材料」として耐火材を定義する。例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ケイ素（シリカ）、酸化マグネシウム（マグネシア）及び炭化物等の類似の材料の酸化物又はこれらの組合せを、ライナーを構成する材料として使用できる。インターロック構造のいずれの構成要素を、好適な耐火性材料、例えば稼働中のフュージョンドロー装置内の高温環境に耐える材料で作製してよい。殆どの超高温材料、例えば炭化ケイ素（例えばカーボランダム又はモアッサナイト）は、脆弱である。構造的筋交いへのこれらの材料の適用は、これらの特殊な材料特性に合わせて調整される。本開示のインターロック構造は、筋交いにおける引張負荷を最小化し、残りのせん断負荷をより広いライナー表面領域に亘って分散する。
【００２３】
実施形態では、ライナーは、マッフルハウジングとフュージョンドロー装置内の第１の上側アイソパイプ及び下側アイソパイプが占めるチャンバと（により形成されたエンクロージャ）の間に位置する。実施形態では、ライナーは、ライナーとマッフルハウジングとの間に外部の構造的筋交いを更に備えてよい。実施形態では、追加の外部の構造的筋交いを用いて、上部パネルと第１及び第２の壁との間の構造的筋交い並びに任意の接着剤がもたらす安定性を補足してよい。これは例えば、ライナーを取り囲む耐火性煉瓦に埋め込まれたシリマナイトブロックの形態を取ることができる。シリマナイトは組成Ａｌ２ＳｉＯ５のアルミノケイ酸無機塩である。
【００２４】
実施形態では、広くはフュージョン処理の、又は特に積層フュージョン処理の制御は、本開示のライナー構造が独立して、又はマッフルに連結されている場合にはこれに依存して空間的に配向されるか、又は規定された１つ以上の動きで移動されることを必要とする。マッフル、ライナー又はこれら両方の配向及び移動の複数の態様を収容するために、ライナー構造は、マッフル内の又はマッフルの一部としての協調した角度的摂動又は移動に十分耐える程度に、剛性及び安定的であることが好ましい。
【００２５】
実施形態では、本開示は、耐火性ライナーであって：
−上部パネル；
−第１の壁及び第２の壁；
−第１のインターロック及び第２のインターロックを有する第１の筋交いであって、該第１のインターロックは第１の軸上に位置し、該第２のインターロックは、該第１の軸に対して直交する第２の軸上に位置し、該第１のインターロックは上記第１の側壁上の第１の相補的なインターロックと連動し、該第２のインターロックは上記上部パネル上の第１の相補的なインターロックと連動する、第１の筋交い；並びに
−第１のインターロック及び第２のインターロックを有する第２の筋交いであって、該第１のインターロックは第１の軸上に位置し、該第２のインターロックは、該第１の軸に対して直交する第２の軸上に位置し、該第１のインターロックは上記第２の側壁上の第１の相補的なインターロックと連動し、該第２のインターロックは上記上部パネル上の第２の相補的なインターロックと連動する、第２の筋交い
を備えるインターロック構造を備える、耐火性ライナーを提供する。
【００２６】
実施形態では、第１のインターロック、第２のインターロック、第１の相補的なインターロック及び第２の相補的なインターロックは、ほぞ穴、ほぞ若しくは同等の構造、又はこれらの組合せ、又は類似のインターロック接続若しくは類似のインターロックコネクタからそれぞれ選択してよい。
【００２７】
実施形態では、本開示は、フュージョンドロー装置内で使用される耐火性ライナー物品（このライナーは「ドッグハウス」としても公知である）であって：
−上部パネル、即ちカバータイル；
−第１の壁及び第２の壁、即ち側壁；
−第１のほぞ及び第２のほぞを有する第１の筋交いであって、該第１のほぞは、第１の軸（例えば上記第１の壁の平面に対して垂直なｘ軸）上に位置し、該第２のほぞは、該第１の軸に対して直交する第２の軸（例えば上記上部パネルの平面に対して垂直なｙ軸）上に位置し、該第１のほぞは上記第１の側壁上の第１のほぞ穴と嵌合し、該第２のほぞは上記上部パネル上の第１のほぞと嵌合する、第１の筋交い；並びに
−第１のほぞ及び第２のほぞを有する第２の筋交いであって、該第１のほぞは第１の軸上に位置し、該第２のほぞは該第１の軸に対して直交する第２の軸上に位置し、該第１のほぞは上記第２の側壁上の第１のほぞ穴と嵌合し、該第２のほぞは上記上部パネル上の第２のほぞ穴と嵌合する、第２の筋交い 
を備えるインターロック構造を備える、耐火性ライナー物品を提供する。
【００２８】
耐火性ライナーは、上部パネルと第１の壁及び第２の壁それぞれとの間に適用される任意の接着封止を更に備えてよく、この接着封止は、ｙ軸に沿った上部パネルの上下の摺動運動を固定する（即ち、この運動を固定するか、制約するか、又は自由度を排除する）。
【００２９】
耐火性ライナーは、第２の耐火性ライナー部分を更に備えてよく、第１の耐火性ライナーは上側の半体を形成し、第２の耐火性ライナーは下側の半体を形成し、これらの半体は少なくとも１つのフュージョンドローアイソパイプを収容するためのチャンバを形成するよう配向される。使用時、組み合わせられたライナーを、一方の耐火性ライナーが上側となり、別の同様の耐火性ライナーがこの上側耐火性ライナーの下に位置する下側となるように、実質的に直立させて配向する。下側耐火性ライナーは、例えば上側ライナーが実質的に「閉鎖型」の、即ち有意な孔や間隙を有さない上側カバーを有しているのに対し、下側ライナーは実質的に「開放型」の底部パネルを有するという点で、上側耐火性ライナーと異なっている。この底部パネルは、例えばチャンバ内で形成される積層物や類似のガラス板が、チャンバから出て、冷却、引き伸ばし、裁断及び類似のドロー後又は積層後の単位作業等の追加の任意の処理へと進めるようにする間隙を底部パネル内に有する。
【００３０】
耐火性ライナーの構成要素であるインターロック構造を、滑り嵌めされた構成要素で構成してよい。この構成要素間の滑り嵌め、即ち筋交い上のほぞの対と、上部パネル及び壁上のほぞ穴の対と（即ち各筋交い上のほぞと各側壁上のほぞ穴と）のそれぞれの係合により、インターロック構造及びライナー物品の軸方向、横方向及び回転の自由度を制限する直角をなす蟻継手がもたらされる。
【００３１】
インターロック構造は、例えばｘ軸に沿った側部から側部への摺動運動及びｚ軸の周りでの回転からなる、例えば少なくとも２つの制限された又は固定された（即ち固定された、制約された又は排除された）自由度を有してよい。
【００３２】
インターロック構造の構成要素は例えば、いずれの好適な耐火性材料で作製してよい。
【００３３】
インターロック構造は、上部及び下部、即ち半体を有してよく、これらの半体は間隙により分離されていてよい。この間隙は、２つの半体を有するマッフルの配向制御を提供する。インターロック構造は、１つ以上の溶融ガラス源の吐出を可能にするための開放型又は部分開放型の端部を有してよく、また得られるフュージョンガラス製品の吐出を可能にするための開放型の底部を有してよい。
【００３４】
インターロック構造の高さ対幅のアスペクト比（図５Ａ、垂直方向対水平方向の相対寸法を参照）は例えば、１０：１〜１：１０、７：１〜１：７、５：１〜１：５、２：１〜１：２（中間の値及び範囲を含む）であってよい。
【００３５】
実施形態では、ライナーは、基部の幅又は上部パネルの幅よりも高くてよい、即ち高アスペクト比であってよい。任意の調整可能なフュージョンドロー装置のマッフルの運動又は移動を、上記構造の高アスペクト比と組み合わせるには、ライナー構造が顕著な構造的完全性を有する必要がある。従って、本開示のインターロック構造は、優れた機械的強度及び剛性を耐火性ライナーに提供する。インターロック構造の高さ対長さのアスペクト比（図５Ａ、垂直方向対水平方向の相対寸法を参照）は例えば１：１０、１：７、１：５，１：２、１：１等の比率（中間の値及び範囲を含む）であってよい。
【００３６】
実施形態では、ライナーが長い長さ寸法を有する場合、ライナーに対して完全に又は実質的に閉鎖型の上部を形成するために、２つ以上、例えば２〜１０又はこれ以上の上部パネルが必要となり得る。同様に、ライナーが長い長さ寸法を有する場合、ライナーの連続した側壁を形成するために、２つ以上、例えば２〜１０又はこれ以上の各側壁上の側部パネルが必要となり得る。複数の上部パネル又は複数の側壁パネルをライナー構造に統合し、図２に示す端部ノッチを用いる等して、例えばインターロック継手に一緒に接合してよい。
【００３７】
本開示の耐火性ライナーは、傾斜運動、横揺れ運動、摺動運動又はこれらの組合せ、並びに類似の並進運動、回転運動又は並進運動及び回転運動の組合せに対して安定している。自立型ライナー構造、又はマッフルの内部に据え付けられる場合はそのライナー構造に対して、耐火性ライナーの高い運動安定性が付与される。
【００３８】
耐火性ライナーは、自立型ライナー構造の構成において、別個の機械的留め具を使用しなくてよい。実施形態では、任意の接着剤により、ライナーの側壁に対するカバータイルを含む嵌合する部品間に結合を提供することで、側壁用のカバーパネルやカバータイルの僅かな滑りを防止できる追加の機械的剛性を提供できる。また、任意の接着剤により、構造の壁の間に封止を提供することで、接合界面の不安定性又は滑りを増大させてライナーの構造的完全性を潜在的に損ない得る、異物の侵入を防止できる。
【００３９】
耐火性ライナー構造は、上部パネルの側縁上に表面突起を更に備えてよく、この表面突起は、第１及び第２の壁それぞれの１つの上縁の上に位置するビアと連動し、例えばさね−溝継手を形成する。
【００４０】
耐火性ライナーは、上部パネルの表面突起と第１の壁及び第２の壁上の各ビアとの間に適用される接着剤を更に含んでよく、これにより、上部パネルと壁の１つ以上の接触点若しくは接触領域との間に封止を形成し、上部パネルのｙ軸に沿った上下の自由度を固定する。
【００４１】
実施形態では、ライナーは、直角をなす蟻継手を有する構造的な角筋交い構成要素を有する。実施形態では、壁は、任意の表面突起を有してよく、この表面突起は、構造的構成要素を３次元空間内で更に固定でき、かつ継手に作用するいずれの力に抵抗するためのものである。実施形態では、輪郭が「パズルピース」形状の蟻継手が好ましく、外部の又は安定性を損なうような力が印加されると、継手を引き合わせて効果的にこれらを固定する。
【００４２】
耐火性ライナーは、それ自体と組み合わせて第２の耐火性ライナーを更に備えてよく、これら上下に組み合わされたライナーは、フュージョンドロー処理用のチャンバを形成し、結合型ライナーは、熱損失を防ぐ断熱、及びフュージョンドローにおける１つ以上のガラス流を、フュージョンドロー領域内でガラスを液体状に維持する加熱素子等からの外部汚染から保護する保護壁を提供する。
【００４３】
図面を参照すると、図１は、２つの直角をなすほぞ（１１０、１２０）を有する本開示のライナー構造の例示的な角筋交い（１００）構成要素を示し、この２つの直角をなすほぞ（１１０、１２０）はそれぞれ、上部パネル又はカバータイルの相補的なほぞ穴及び構造の２つの側壁の１つと係合し、蟻継手を形成する。これらの蟻継手は、ライナーの軸方向、横方向及び回転の自由度を制限し、優れた構造的安定性をもたらす。実施形態では、筋交いは好ましくは、第１の筋交いが第２の筋交いと相互交換可能となるように、対称なほぞ（１１０、１２０）を有してよい。言い換えると、鏡像対称性を有する例示的な角筋交い（１００）の設計を、本開示の構造に必要な各角筋交いに用いてよい。
【００４４】
あるいは実施形態では、角筋交いのほぞをほぞ穴とし、上部パネル及び側壁のほぞ穴をほぞとすることができる。あるいは実施形態では、角筋交いのほぞをほぞ及びほぞ穴の組合せとし、上部パネル及び側壁のほぞ穴を、好適な相補的なほぞ及びほぞ穴の組合せとしてよい。角筋交い（１００）は、構造の側壁及び上部パネル又はカバータイルとそれぞれ係合することにより、２つの直角をなす蟻継手を形成できる。これらの継手は、軸方向、横方向及び回転の自由度を制限できる。構造を組み立てると、自由度は制約され、ライナー構造が安定する。
【００４５】
図２Ａ〜２Ｃは、本開示の構造の組み立ての例示的な流れ又は順序を示す。図２Ａは、組み立ての第１のステップを示し、このステップでは、第１の筋交い（１００）のほぞ（例えば１１０又は１２０）を、第１の壁（２１０）のほぞ穴と摺動可能に係合する。続いて、第２の筋交い（１０２）のほぞ（例えば水平（１１０）又は垂直（１２０））を、第２の壁（２２０）のほぞ穴と摺動可能に係合する。図２Ｂは、組み立ての第２のステップを示し、このステップでは、上部パネル（２０５）のほぞ穴を、第１及び第２の筋交い（１００、１０２）の残りの利用可能な上側の又は垂直なほぞ穴と、例えば下側に摺動可能に係合する。図２Ｃは組み立ての第３のステップを示し、このステップでは、摺動可能に係合された上部パネル（２０５）並びに第１及び第２の壁は、任意の突起（２３５）及びビア（図２Ｂの２３０）の組合せを有してよく、これらを例えば任意の接着剤、溶接又は類似の留め具によって更に係合及び接合することにより、ライナー構造（２００）の組み立てを完了できる。ライナー構造（２００）は好ましくは、全ての構成要素が正確かつ確実に係合するように、図示したような特定の流れで組み立てられる。実施形態では、複数の又は多数の連続して整列されたパネル及び壁の構成要素が検討されており、これらは本開示の構造を形成するにあたって容易に組み立てることができる。
【００４６】
実施形態では、ライナーの組み立て順序は、優れた構造的完全性にとって重要となり得る。本構造は、全ての構成要素が確実に係合するよう、規定された流れで組み立ててよい。組み立てられた構造内に残る自由度は、上側カバーの垂直方向の運動のみである。マッフルハウジング内での通常操作及び位置決めの間、上側カバーは垂直方向に動くことができない。しかしながら、カバータイル−壁の継手に対して任意の接着剤が適用されると、垂直方向の自由度も制約される。
【００４７】
図３Ａ〜３Ｃは、複数の態様の角筋交い（１００、１０２）を実装することにより、ライナー構造（２００）の側壁（２１０）及び上部パネル（２０５）の自由度を制約する過程を概略的に示す。図３Ａは、接合されず、制約されていない構造を示し、この構造は、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸のそれぞれにおいて並進の自由度を有し、少なくともｚ軸の周りでの回転の自由度を有する。図３Ｂは、側壁（２１０）の突起及び上部パネル（２０５）内のビアが接合され、制約された構造を示しているが、壁（２１０）と上部パネル（２０５）との間に任意の接着剤は使用しておらず、ｙ軸及びｚ軸のみにおいて並進の自由度を有している。ｚ軸の周りでの回転の自由度は残っている。図３Ｃは、図３Ｂの壁（２１０）と上部パネル（２０５）との間の、突起及びビアが接合され（即ち、さね−溝（４２０）継手）、制約された構造に追加された角筋交いを示す。ｘ軸及びｚ軸における並進並びにｚ軸の周りでの回転の自由度は失われ、筋交いのほぞと、上部及び側壁のほぞ穴（４１０、４１５）との相互作用によって固定されている。ｙ軸に沿った並進の自由度のみが残っている。さね−溝（４２０）に対して接着剤又は同様の定着剤を追加することにより、残りのｙ軸に沿った並進の自由度が固定される。
【００４８】
実施形態では、本開示は、組立体の角継手における制約されていない自由度を制限することにより、安定化された耐火性ライナー（ドッグハウスとも呼ばれる）構造を提供できる構造的組立体を提供する。本開示の角の継手及び追加の筋交いにより、自由度が制限され、構造が強化される。
【００４９】
図４は、図２Ｃの組み立てられたライナー構造の側面斜視図を示し、優れた機械的安定性を更に実証している。筋交い（１００）のほぞ（１１０、１２０）は、上部パネル（２０５）及び側壁（２１０）のほぞ穴（４１０、４１５）と係合し、インターロック蟻継ぎとなる。上部パネルの突起（２３０）と側壁のビア（２３５）との係合は、さね−溝継ぎ（４２０）となる。さね−溝継ぎは、横方向の自由度を排除する。接着剤の適用は、さね−溝継ぎ（４２０）及びライナー構造に対して更なる安定性及び耐久性をもたらし、フュージョンドロー処理から熱損失を防ぎ、フュージョンドロー処理への異物侵入を防ぐ。さね−溝継ぎに対する代替案としては、例えば相欠継ぎ、突合せ継ぎ又は類似の継ぎ設計が挙げられるが、これらはさね−溝継ぎと接着剤との組合せよりも安定性が低くなり得る。
【００５０】
角筋交いと任意の接着継ぎとの組合せは、長手方向及び回転の自由度を制約する。また、上側カバーの重量、任意の接着剤による結合、及びマッフル装置の運動範囲が、残りの自由度を制約する。これが、剛性の、安定性のあるドッグハウス構造を生む。
【００５１】
図５Ａは、フュージョンドロー装置（５００）の、端面から見た例示的な概略断面図であり、このフュージョンドロー装置（５００）は、二重又は積層フュージョンドロー構成（５１０）を収容するマッフル構造（５０２）及び本開示のライナー（２００）を有する。装置（５００）は、上部及び少なくとも１つの長辺側部を有する第１の上部（５０４）と、底部及び少なくとも２つの長辺側部を有する第２の下部（５０６）とを有するマッフル構造（５０２）を備える。下部（５０６）の底部は、ガラス又は積層製品の吐出のための開口（５０８）を備える。マッフル構造（５０２）は、１つ以上のアイソパイプ（第１の上側パイプ及び下側パイプを示す）を有するフュージョンドロー装置（５１０）が占有するチャンバを画定及び提供する。マッフル（５０２）は、アイソパイプを収容する断熱チャンバを提供する。マッフル（５０２）は、例えば加熱バー、マイクロウェーブ又は類似の加熱素子といった、１つ以上の熱源素子（５１２）を更に含むか又は包含する。マッフル（５０２）は、耐火性ライナー（２００）を更に含むか又は包含し、この耐火性ライナー（２００）は、例えば炭化ケイ素等の耐輻射熱材料で作製され、マッフル（５０２）が形成するエンクロージャとフュージョンドロー装置（５１０）用のチャンバとの間に位置する。耐火性ライナー（２００）は、上部パネル（２０５）及び側壁（２１０）を有する上部（２１５）と、側壁（２２５）及び開放型の底部又は部分閉鎖型の底部（図示せず）を有する下部（２２０）とを含んでよい。ライナー構造は、熱源素子（５１２）からの発生し得る汚染から液体ガラス流を保護し、チャンバ内の加熱の均一性を緩やかにできる。マッフル（５０２）及びライナー（２００）の上部（５０４；２１５）及び下部（５０６；２２５）を、封止領域（５５０）によって分離及び分割してよい。封止領域（５５０）は、上述の同時係属中の米国特許出願第６１／６７８２１８号明細書において詳細に説明されている。封止領域は、例えば：パイプチャンバ内の多量の輻射熱を保持する耐火レンガ等の耐輻射熱材料で作製された輻射性封止；熱損失を更に低減するＳａｆｉｌ（登録商標）製布等の可撓性耐火材料で作製された耐熱封止；及び対流損失を低減し、パイプチャンバ内で更なる熱量を保持する、ゴム又はシリコーンゴム等の可撓性材料で作製された対流封止といった、異なる又は重複する機能を有する、１つ以上の任意の封止を含んでよい。耐熱封止は例えば、マッフルの上部（５０４）及び下部（５０６）の両方に取り付けてよい。あるいは、断熱封止は例えば、マッフルの上部（５０４）のみに取り付け、マッフルの下部（５０６）は緩く覆うだけとしてよい。封止領域（５５０）は、本開示のライナーを有するフュージョン装置によって提供される優れた結果の重要な態様である。この領域は：マッフルの上部及び下部の内側に、必要な同様の温度プロファイルを維持でき；並びにマッフルの上部及び下部の独立した空間的調整を可能とすることができる。あるいは又は更に、下側コアパイプに対する上側クラッドパイプの空間位置を独立して空間的に調整することで、得られる積層製品におけるクラッド対コアの厚さ比を変更又は制御できる。実施形態では、マッフルの上部及び下部を独立して空間的に調整することで、上側及び下側アイソパイプ間の間隙領域を調整し、ドローされた積層製品におけるクラッドガラス対コアガラスの厚さ比を変更できる。実施形態では、マッフルの上部の空間的調整に付随して上側クラッドパイプの空間的調整が得られるよう、上側クラッドパイプ又は上側ライナー部分（２１５）をマッフルの上部（５０４）内に固定でき、また下側コアパイプ又は下側ライナー部分（２２０）をマッフルの下部（５０６）内に固定できる。各封止は、マッフルの上部及び下部の空間的配向の独立した調整、並びにその結果としてライナー部分及びアイソパイプの相対的な配向の独立した調整を可能とし、本開示のガラスフュージョン装置が生成するクラッド流及びコア流の相対的な厚さ及び均一性を最終的に制御する。
【００５２】
図５Ｂは、図５Ａのフュージョンドロー装置（５００）及び本開示のライナー（２００）の、側面から見た概略断面図を示す。
【００５３】
実施形態では、本開示は積層板ガラスを形成するための装置を提供し、この装置は：
−積層体のコアの第１のガラス流を提供する下側パイプ；
−積層体の内部コア上に第１の外側クラッド層を形成する第２のガラス流を第１のガラス流の上に提供する第１の上側パイプ；  
−マッフルであって：
−上部及び少なくとも２つの長辺側部を有する第１の上部；並びに
−開口及び少なくとも２つの長辺側部を有する底部を有する第２の下部
を備え、該第１及び第２のマッフル部分は、上記第１の上側パイプ及び下側パイプがそれぞれ占有するチャンバを画定する（即ちマッフルはアイソパイプを収容する断熱チャンバを提供する）、マッフル；
−マッフルが形成するエンクロージャと、上記第１の上側パイプ及び下側パイプに占有されるチャンバとの間に位置する耐火性ライナー；
−少なくとも１つの間隙封止（即ちマッフルの上記第１の上部の底部と、上記第２の下部の上部との間の間隙付近に位置する１つ以上の間隙封止）；
−少なくとも１つの熱源（即ちマッフルの第１の上部及び第２の下部の少なくとも１つ及び好ましくはそれぞれ又は両方の内部にある、例えば加熱バー、グローバー、グローバー、マイクロウェーブヒータ、太陽熱集光ヒータ又は類似の加熱素子等の加熱素子；並びに
−調整システム（即ちマッフルの下部に対するマッフルの上部の相対位置、並びに第１の上側パイプと下側パイプとの間の第１の間隙及び第２の間隙を変更するよう操作可能に適合された、調整可能な支持及び移動システム）
を備える。
【００５４】
下側パイプの上部及び第１の上側パイプの底部は、一方の長辺側部上の第１の間隙及びもう一方の長辺側部上の第２の間隙により互いから分離されていてよい。下側パイプの位置及び第１の上側パイプの位置は、第１の間隙、第２の間隙又はこれら両方の寸法を制御するためにそれぞれ独立して調整可能である。
【００５５】
実施形態では、調整システムは、上側及び下側マッフル部分を、上から、下から、縁部から、角から又はこれらの組合せから、それぞれ独立して支持できる。調整システムは、調整可能な：（例えば上から取り付ける）サスペンダー；（例えば下から取り付ける）リフト、ジャック、油圧ラム；（例えば上から、下から、横から、縁部から、角から及びこれらの組合せから取り付ける工業用ロボット等の）ロボットのうちの少なくとも１つを備える。工業用ロボットは、例えば自動で制御されてよく、再プログラミング可能であってよく、例えば３以上の軸において多機能マニピュレータプログラミング可能であってよく、又はこれらの組合せであってよい。
【００５６】
上記少なくとも１つの封止は、例えば：
−マッフルの第１の上部と第２の下部との間に位置し、パイプの第１の間隙及び第２の間隙に近接している第１の封止（第１の封止は、熱損失を最小化し、チャンバ内及びアイソパイプ間又はマッフルの部分間の間隙のエリア内の加熱の一貫性、即ち均一性を維持し；例えば１つ以上の煉瓦等の耐火性材料で作製される）；
−マッフルの第１の上部及び第２の下部に近接し（例えばこれらの間）、第１の封止に近接しており、かつパイプの第１の間隙及び第２の間隙の遠位に位置する第２の封止（第２の封止は、第１の封止部材を通って逃げる熱損失を最小化し、またこの第２の封止は、例えばＳａｆｉｌアルミナ繊維等の可撓性耐火性材料で作製してよい）；
−マッフルの第１の上部及び第２の下部に近接し、第２の封止部材に近接しており、かつパイプの第１の間隙及び第２の間隙の遠位に位置する第３の封止（第３の封止は例えば、第１及び第２の封止部材を通って逃げる熱損失を最小化し、気流損失を排除する、シリコーン又はゴム等の可撓性又は柔軟性耐熱材料であってよい）；あるいは
−これらの組合せ
であってよい。
【００５７】
アイソパイプ間又はマッフルの部分間の第１の間隙及び第２の間隙の寸法は、同じであっても異なっていてもよい。第１の間隙及び第２の間隙の寸法が同じ場合、得られる積層板ガラスは、コアの両側に実質的に同じ厚さのクラッド層を有し、第１の間隙及び第２の間隙の寸法が異なる場合、得られる積層板ガラスは、コアの両側に異なる厚さのクラッド層を有する。上側パイプの底部と下側パイプとの間隙の分離部分の寸法は、例えば間隙の全長に亘って実質的に等距離であるか、間隙の全長に亘って等距離でないか、又はこれらの組合せであってよい。
【００５８】
実施形態では、ライナーを、マッフル又は類似の構造に固定して取り付けてよい。よって、ライナーは、例えば０〜１つ以上の自由度（ＤＯＦ）を有してよい。マッフル本体の空間位置は、３つの成分の並進及び３つの成分の回転によって画定してよく、物理的な制約が無い場合、６つの自由度を有してよい。６つの自由度は、３次元空間における並進運動及び回転運動を含む。３つの並進の自由度は：上下の移動（例えば上下揺れ）；左右の移動（例えば左右揺れ）；及び前後の移動（例えば前後揺れ）を含む。３つの回転の自由度は：前後の傾斜（例えば縦揺れ）；左右の旋回（例えば片揺れ）；及び端から端への傾斜（例えば回転）を含む。
【００５９】
実施形態では、下側パイプ又は下側ライナー部分を空間内に固定して、上側パイプ又は上側ライナー部分を６つの自由度（ＤＯＦ）の少なくとも１つにおいて調整してよい。対照的に、第１の上側パイプ又は上側ライナー部分を空間内に固定して、下側パイプ又は下側ライナー部分を６つの自由度（ＤＯＦ）の少なくとも１つにおいて調整してよい。
【００６０】
実施形態では、本開示は、積層板ガラスを形成するための装置であって：
−積層のコアを形成する第１のガラス流を供給する下側パイプ；及び
−上記積層の内部コア上に第１の外側クラッド層を形成する第２のガラス流を第１のガラス流の上に供給する第１の上側パイプ
を備え、該下側パイプの上部と第１の上側パイプの底部とは、一方の長辺側部上の第１の間隙及びもう一方の長辺側部上の第２の間隙により、互いから離間しており、下側パイプ、第１の上側パイプ又はこれら両方の位置は、独立して調整でき、第１の間隙、第２の間隙又はこれら両方を制御する、装置を提供する。
【００６１】
装置は、下側パイプ及び第１の上側パイプと連結した独立した支持システムを更に備えてよく、下側パイプ、第１の上側パイプ又はこれら両方の位置は、下側パイプ、第１の上側パイプ又はこれら両方に連結された独立した支持システムの位置を変更することにより、直接又は間接的に、独立して調整可能である。独立した支持システムは例えば、上から、下から、縁部から、角から又はこれらの組合せから支持する少なくとも１つの吊り部材であってよい。吊り部材としては、例えばトラック−トロリーシステムが挙げられ、このシステムは例えば物理的支持と、例えば並進運動、回転運動又はこれらの組合せを含む運動調整機能とを提供できる。実施形態では、本開示の装置の下側パイプ、第１の上側パイプ又はこれら両方の位置は遠隔調整できる（例えばマッフルの第１の部分又は第２の部分の一方か又は両方に取り付けられた産業用ロボットシステム）。遠隔調整性能は、マッフル内又はマッフル付近の高温を避けることにより、操縦者の安全性の改善及び設備の寿命の改善等の利点をもたらすことができる。代替の支持及び運動構造としては、例えば入れ子構造内に３軸又は４軸を有するジンバル構造、例えば２本の独立したアームを備え、動力学的連鎖内に１〜６つの自由度（ＤＯＦ）を有する多関節ロボット及び類似の構造が挙げられる。実施形態では、下側パイプ及び第１の上側パイプの１つ又は両方に連結された支持システムは：上側パイプの底部と下側パイプの上部との間の間隙の分離部分の寸法を制御するために垂直方向に；第２の液体ガラス流の第１の液体ガラス流上への着地角度（Φ）を制御するために角度的に；上側パイプの底部と下側パイプの上部との間の間隙のオフセット寸法を制御するために水平方向に；又はこれらの組合せにおいて、独立して調整できる。
【００６２】
実施形態では、本開示は、本開示の耐火性ライナー物品を有する本開示の装置で積層板ガラスを形成するための方法であって：
−上側パイプと下側パイプとの間の第１及び第２の間隙寸法を少なくとも１つを調整し、得られる積層物のクラッド及びコアの厚さ比を事前に決定するステップ；
−第１のガラス流を下側パイプに流し、積層物のコアを形成するステップ；並びに
−同時に第２のガラス流を上側パイプに、続いて第１のガラス流の上へと流し、積層物のコア上に積層物のクラッドを形成するステップ
を含む方法、を提供する。
【００６３】
本方法は、マッフルの上部、マッフルの下部又はこれら両方を調整することで、第１のガラス流上へと流れる第２のガラス流の、間隙の分離部分、着地角度（Φ）又はこれらの組合せを変化させるステップを更に含んでよい。
【００６４】
第１の間隙及び第２の間隙を、使用前、使用時又は使用後に調整し、コア層対クラッド層積層物のガラスの厚さ比を１０：１〜１：１０、例えば１０：１、８：１、６：１、４：１、３：１、２：１、１：１、１：２、１：３、１：４、１：６、１：８、１：１０（中間の値及び範囲を含む）とすることができる。コア層対クラッド層のガラス厚さ比を、５０：１、４０：１、３０：１、２０：１、１５：１、１２：１、１：１２、１：１５、１：２０、１：３０、１：４０、１：５０（中間の値及び範囲を含む）等のようにより大きく又は小さくすることもできるが、異なる相対寸法を有するアイソパイプやガラス流供給パイプの選択等の装置の再構成が必要となり得る。コア層の厚さは例えば５０マイクロメートル〜１０００マイクロメートル、クラッド層の厚さは例えば１０００マイクロメートル〜５０マイクロメートルであってよい。
【００６５】
実施形態では、耐火性ライナーを備える装置及びその使用方法は、上側パイプの上に積載された複数の上側パイプを有し、層の数が上側パイプの合計数の２倍である積層板ガラスを製造することを更に含んでよい。
【００６６】
様々な具体的な実施形態及び技術を参照して、本開示を説明してきた。しかしながら、本開示の範囲内に留まりながら、多数の変更及び修正が可能であることを理解されたい。
【符号の説明】
【００６７】
１００  角筋交い
１０２  第２の筋交い
１１０、１２０  ほぞ
２００  ライナー構造
２０５  上部パネル
２１０  第１の壁
２１５  上部
２２０  第２の壁
２２５  下部
２３５  突起
２３０  ビア
４１０、４１５  ほぞ穴
４２０  さね−溝
５００  フュージョンドロー装置
５０２  マッフル
５０４  上部
５０６  下部
５０８  開口
５１０  フュージョンドロー装置
５１２  熱源素子
５５０  封止領域
【図１】
2015528792.tif 000003
【図２Ａ】
2015528792.tif 000004
【図２Ｂ】
2015528792.tif 000005
【図２Ｃ】
2015528792.tif 000006
【図３Ａ】
2015528792.tif 000007
【図３Ｂ】
2015528792.tif 000008
【図３Ｃ】
2015528792.tif 000009
【図４】
2015528792.tif 000010
【図５Ａ】
2015528792.tif 000011
【図５Ｂ】
2015528792.tif 000012
【国際調査報告】
2015528792.tif 000013