(57)【要約】  本発明は、機械加工を必要としない転がり軸受（５）の製造方法に関し、この転がり軸受（５）は、軸受内輪と軸受外輪（３ａ’、３ｂ’）と、これら軸受輪の軌道の間を案内される少なくとも一つの転動体列（９）を有している。公知の方法より費用効果が大きい方法で、機械加工を必要としない形成方法によって転動体（９）のための軌道（８ａ、８ｂ）を含む軸受輪（３ａ’、３ｂ’）の製造の実施を可能とするために、環状部材（３）が、雌型と加圧成形法により、シートブランク（１）から始めに製造される。環状部材は、半径方向内側に位置する部分（３ａ）と、半径方向外側に位置するリング状部分（３ｂ）と中央凹部（４）と軌道（８ａ、８ｂ）と、好ましくはこれら二つのリング状部分（３ａ、３ｂ）の間に設けられた一セットの切断点（６）を有している。次に、環状部材（３）は、機械加工をせずに深絞りにより形成され、転動体（９）が装着され、分解できない組立体として転がり軸受が製造される。
2010529383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受内輪、軸受外輪およびその間において、軌道内に案内される少なくとも一つの転動体列を有する転がり軸受を切屑なしに製造する方法であって、
ａ）板部材（１）を準備すること、
ｂ）軸受内輪（３ａ’）のための、半径内側のリング状部分（３ａ）と軸受外輪（３ｂ’）のための半径外側のリング状部分（３ｂ）とを有する環状部材（３）を板部材（１）から打ち抜くこと、
ｃ）両リング状部分（３ａ、３ｂ）の間の連結部に少なくとも一つの分断予定部（６）を形成すること、
ｄ）少なくとも一つの転動体列（９）のための環状軌道（８ａ、８ｂ）をリング状部分（３ａ、３ｂ）を軸方向にプレス変形して形成すること、
ｅ）半径内側のリング状部分（３ａ）の内径部と半径外側のリング状部分（３ｂ）の外径部において、環状部材（３）を支持することと、リング状部分（３ａ、３ｂ）の連結部即ち分断予定部（６）において作用する軸方向の力により、これらのリング状部分（３ａ、３ｂ）と環状軌道（８ａ、８ｂ）を該連結部又は分断予定部（６）において互いに対向するように環状部材（３）を曲げ変形すること、
ｆ）少なくとも一つの転動体列（９）を装着されたリテーナ部材（１３）を、互いに動きうる両リング状部分（３ａ、３ｂ）の間に形成された間隙内に装着すること、
ｇ）最後に、両リング状部分（３ａ、３ｂ）を、転動体列（９）を含むリテーナ（１３）を含めてリング状部分の端面（１４）及び／又は転動体列（９）に作用する力により最終的に停止位置まで押し込み、少なくとも一つの転動体列を嵌め合せ的に収容する軌道（８ａ、８ｂ）を有する内輪（３ａ’）と外輪（３ｂ’）から成る分解不可能な構成体として形成することを含む方法。
【請求項２】
前記ステップａ）においては、環状部材（３）の打ち抜かれる領域において予期される材料流れ及び／又は加工すべき材料の変形度に応じて異なる材料強度を有している板部材が用いられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ステップｂ）からｄ）が一つの作業工程として行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップｃ）における分断予定部（６）は、環状部材（３）の回りに配列され、間隙（６ｂ）によりお互いに分離される複数のセグメント状連結部として形成されることを特徴とする請求項１ないし３の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項５】
前記ステップｃ）における分断予定部（６）は、周囲に連続的に、又は部分的にセグメント化されて設けられた材料弱化部として形成されることを特徴とする請求項１ないし３の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項６】
環状部材（３）に分断予定部（６）を設けるのでなく、半径内側の部分（３ａ）と半径外側の部分（３ｂ）が完全に分離されていることを特徴とする請求項１ないし３の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項７】
前記ステップｅ）における環状部材（３）の変形加工は、連結部若しくは形成された分断予定部（６）において、リング状部分（３ａ，３ｂ）に軸方向の力を加えて複数の段階でおこなうことを特徴とする請求項１ないし５の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項８】
前記ステップｅ）において、環状又は少なくとも部分的に環状部分を有する深絞りパンチ（１０ａ）と環状雌型（１０ｂ）を有する深絞り工具が用いられることを特徴とする請求項１ないし７の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項９】
半径内側と半径外側に向いた接続面（１２ａ，１２ｂ）を有し、環状部材（３）のワークに向けて断面が先細り部分（１１）を成す深絞り工具（１０ａ）が用いられ、これらの接続面が、分断予定部（６）において、環状部材（３）に進入しこれにより、前記二つのリング状部分（３ａ、３ｂ）を半径方向に押し広げると共に同時に環状雌型（１０ｂ）内に軸方向に押し込むことで変形を行うことを特徴とする請求項１ないし８の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項１０】
前記ステップｆ）において、少なくとも一つの転動体列（９）を装着されたリテーナ部材（１３）を、互いに動きうる前記二つのリング状部分（３ａ、３ｂ）の間に形成された間隙内に装着する工程は、手動、半自動、又は全自動で行われることを特徴とする請求項１ないし９の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項１１】
前記ステップｇ）において、形成された軸受内輪と軸受外輪（３ａ’、３ｂ’）となる前記二つのリング状部分（３ａ、３ｂ）の間の前記分断予定部（６）が、遅くとも終端位置に到達した後に分断されることを特徴とする請求項１ないし１０の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項１２】
完成された分解不能に組立てられた軸受構成品が熱処理を受けることを特徴とする請求項１ないし１１の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項１３】
転がり軸受が、転動体（９）のためのリテーナ（１３）無しに製造され、その際前記ステップｆ）において、転動体（９）は、互いに対して動きうるリング状部分（３ａ、３ｂ）の間に形成される半径方向の間隙にリテーナ（１３）無しに挿入されることを特徴とする請求項１ないし１２の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項１４】
前記ステップｇ）において、転動体（９）を含め、二つのリング状部分（３ａ、３ｂ）を、リング状部分（３ａ、３ｂ）の端面（１４）及び／又は転動体（９）に作用する力により最終的に押し込む工程は、少なくとも一つの転動体列が嵌めこまれる半径方向に対向するリング状走行軌道（８ａ，８ｂ）を有する軸受内輪（３ａ’）と軸受外輪（３ｂ’）から成る、完成された分解不能に組立てられた構成体が形成される終端位置において行われることを特徴とする請求項１３に記載のリテーナの無い転がり軸受の製造方法。
【請求項１５】
前記二つのリング状部分（３ａ，３ｂ）の一つが別個に製造されると共に、転動体（９）を受け入れて一緒に変形させる前に、もう一つのリング状部分に供給されることを特徴とする請求項１ないし１４の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項１６】
前記ステップｄ）において、軸方向のプレス変形が、二つのリング状部分（３ａ，３ｂ）の少なくとも一つを深絞り加工又はトランスファープレス作業として行われることを特徴とする請求項１ないし１５の少なくとも一つに記載の方法。
【請求項１７】
前記ステップｄ）の軸方向のプレス変形において、前記二つのリング状部分（３ａ，３ｂ）の少なくとも一つの工具に面しない側が異形断面（２５）を有することを特徴とする請求項１ないし１６の一つに記載の方法。
【請求項１８】
請求項１ないし１７の少なくとも一つの方法を実施するためのパンチ及び深絞り工具並びに雌型（１７）。
【請求項１９】
請求項１ないし１７の少なくとも一つの方法により製造された単列又は多列の転がり軸受、特に溝付きボール軸受、円筒ローラー軸受又はニードル軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受内輪、軸受外輪およびその間において、軌道内に案内される少なくとも一つの転動体列を有する転がり軸受を切屑なしに製造する方法に関する。さらにこの発明は、この方法を実施するための打ち抜きと深絞り工具およびその方法により製造された単列又は多列溝付きボール軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受の軸受輪をコスト的に有利な深絞り法により切屑なしに製造することは、すでに公知である。特に従来の深絞り法又は変形加工法では製造できないラジアル又は溝付きボール軸受においては、溝状のボール軌道又は必要な凹溝が問題になる
【０００３】
この問題に対処するために、溝付きボール軸受の代わりに、軸方向に予荷重を与えた４点軸受又は単列及び２列のアンギュラーボール軸受が好まれている（DE２３３４３０５A、DE２６３６９０３A1、DE８７０２２７５U1、DE１０２００４０３８７０９A1、EP１６８３９７８A1を参照）。４点軸受の場合には、軸受内輪又は軸受外輪は、別々に製造されるか、繋がれた二つの部品から成るものとして製造される。各々の軌道の凹溝は、多くの場合、ロール加工又はその他の類似の製造工程により形成される。内輪と外輪が分離されている4点軸受や、アンギュラーボール軸受におて、上に述べたように、軸方向予荷重を与えるように製造することは、不利に作用する。それに加えて、アンギュラーボール軸受はその使用において、主として半径方向の比較的小さい耐荷重しか有しない。
【０００４】
さらに、内輪と外輪を、板や環状の別々の半製品から製造し、組み立ての時に、少なくとも一列の転動体列と共に完成させることは公知である。その例として、GB１１３７３１３は、内輪と外輪を色々な板部材から切屑なしに製造する方法を記載している。
【０００５】
その他に、軸受内輪と外輪を一つの共通の半製品から製造し、それによりコスト削減を図ることが公知である。DE２１５３５９７Aには、板金から軸受輪を製造する方法が記載されている。それによると、先ず、軸方向に向けられた直径が異なる、周方向の連絡部により結ばれた二つの脚部から成る断面U字状の環状部材を切屑なしに製造し、該連絡部を分離し、軸受の内輪と外輪を構成するようにされる。それに続く工程において、内輪と外輪に転動体の軌道が、弾性的に拡張する、即ち圧力媒体を受ける拡張具により、極めてコストがかかる方法で形成される。
【０００６】
DE６０２０９６６２T2は、軸受の内輪と外輪の製造方法を開示している。それによると、円筒状棒部材から、まず円板が切り取られ、その円板から冷間鍛造とそれに続く打ち抜き加工により中央穴部と環状溝が加工されて、軸受の内輪と外輪が切屑無に製造される。転動体の案内のために必要な軌道は後に切屑を伴う加工により形成される。
【０００７】
最後に、特許公報AT１８５６６４により、軸受の内輪と外輪を同時に切屑無に製造する方法が公知とされている。この方法によれば、これらの軸受輪は、一つの共通の円板状未加工部材から複数の引抜き加工により加工され、最後に互いに分離される。それに続いて、軸受輪は、例えばロール加工により軌道が設けられ、その後、少なくとも一つの転動体列が、軸受に装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許第２３３４３０５号明細書
【特許文献２】独国特許第２６３６９０３号明細書
【特許文献３】独国実用第８７０２２７５号明細書
【特許文献４】独国特許第１０２００４０３８７０９号明細書
【特許文献５】欧州特許第１６８３９７８号明細書
【特許文献６】英国特許第１１３７３１３号明細書
【特許文献７】独国特許第２１５３５９７号明細書
【特許文献８】独国特許第６０２０９６６２号明細書
【特許文献９】オーストリア特許第１８５６６４号明細書
【発明の概要】
【０００９】
ここから出発して、この発明は、軸受内輪と軸受外輪を有する転がり軸受を切屑無に製造する方法において、公知の方法に対して、コスト的に有利な、転動体の軌道を含めて軸受輪を切屑なしに変形方法により製造する方法を課題としている。
【００１０】
主クレームの特徴に従い、この発明は、内輪と外輪及びその間で案内される少なくとも一つの転動体列を有する転がり軸受の切屑無しの製造方法に関する。先の課題は、次の工程を実行することにより解決される。
【００１１】
ａ）板部材を準備すること
ｂ）軸受内輪のための、半径内側のリング状部分と軸受外輪のための半径外側のリング状部分とを有する環状部材を板部材から打ち抜くこと。
ｃ）両リング状部分の間の連結部の少なくとも一つの分断予定部を形成すること。
ｄ）少なくとも一つの転動体列のための環状軌道を、リング状部分を軸方向にプレス変形して形成すること。
ｅ）半径内側のリング状部分の内径部と半径外側のリング状部分の外径部において、環状部材を支持することと、リング状部分の連結部即ち分断予定部において作用する軸方向の力により、これらのリング状部分と環状軌道を該連結部又は分断予定部において互いに対向するように環状部材を曲げ変形すること。
ｆ）少なくとも一つの転動体列を有するリテーナ部材を、互いに動きうる両リング状部分の間に形成された間隙内に装着すること。
ｇ）最後に、両リング状部分を、転動体列を含むリテーナを含めてリング状部分の端面及び／又は転動体列に作用する力により最終的に停止位置まで押し込み、少なくとも一つの転動体列を収容する軌道を有する内輪と外輪から成る分解不可能な構成体として形成すること。
【００１２】
従属クレームは、この発明の好ましい細部又は実施例を既述している。
【００１３】
ステップａ）に関して、板部材は、環状部材の打ち抜き領域において、予想される材料流れ及び／又は変形度及び／又は加工すべき材料に応じて異なる材料強度を有する材料を用いることが好ましい。
【００１４】
さらに、ステップｂ）からｄ）は一つの共通な工程として実行できることを指摘できる。
【００１５】
さらに、ステップｃ）に関して、この発明の方法の好ましい第一の実施例によれば、分断予定部は、周囲に配列され、互いに空隙により分離された複数のセグメント状の環状部材連結部として形成できる。
【００１６】
ステップｃ）に関して、別の実施例によれば、分断予定部は、周囲に連続的に又は部分的に分けられた材料の弱化部として形成できる。
【００１７】
上記の実施例の組合せも可能であり、この発明を通じてそのように解釈する。
【００１８】
ステップｃ）のために、他の変形例が考えられる。それは環状部材に分断予定部を設けず、半径内側のリング状部分と半径外側のリング状部分は完全に分離されていることである。
【００１９】
ステップｄ）として、この発明の方法を有利に実施するには、軌道を単純な打出し作業を通して、軸方向のプレス変形が考えられる。打出し作業に伴い、環状部材の材料に応力が生じることがあるが、これは後の処理作業を必要とする。
【００２０】
軸方向のプレス変形加工は、深絞り又はトランスファープレス作業を含む工程とするステップｄ）の補足工程又は代替工程とすることが考えられる。これらのステップにおいては、機械的応力を均一化するような材料の流れが生じる。この材料の流れは、工具に面する環状部材の面に軌道を写すのみならず、少なくとも一つのリング状部分の工具に面しない面にも、異形断面を保持させるように利用する。
【００２１】
特に、少なくとも一つの環状部材が挿入され、軸方向プレス変形加工の際に、この環状部材が、雌型の中に押圧され、その工具に対面する面が雌型の断面形状に相当する異形断面を保持するようにされる。その際、一つの工程で、軌道を環状部材の工具対向面に形成すると共に、工具に対向しない面に異形断面を保持させることができる。同時に、軸方向プレス変形の際のこの材料の流れは、環状部材内に機械的応力が生じるのを減少させることができる。
【００２２】
さらにこの発明によれば、ステップｅ）に関して、リング状部分に軸方向の力を、例えば連結部或いは分断予定部の領域に与えて環状部材を好ましくは複数の変形工程により変形させる。
【００２３】
さらにこの発明によれば、ステップｅ）に関して、環状又は少なくとも部分的環状部を有する深絞りパンチを持つ深絞り工具と環状溝を有する雌型が用いられる。
【００２４】
有利には、環状部材のワークに向けて断面が先細りで、半径内方向と半径外方向に向く連続面を有する深絞りパンチが用いられる。これらの面は、分断予定部において環状部材に進入し、両方のリング状部分の半径方向での分離と環状雌型内への軸方向押し込みを同時に行うことにより変形を行う。
【００２５】
ステップｆ）に関して、少なくとも一列の転動体列を装備した少なくとも一つのリテーナ部材を、互いに回転可能な、二つのリング状部分の間に形成された軸方向の間隙に、手動、半自動、又は全自動式に挿入する。
【００２６】
ステップｇ）に関して、形成された軸受内輪と軸受外輪という形の二つのリング状部分の間の分断予定部は、好ましくは、遅くとも終端位置の到達後に分断される。
【００２７】
さらに、有利には、変形加工中に生じた内輪と外輪内の内部応力を除くために、分解不能に組立てられた転がり軸受の組立体に熱処理が施される。
【００２８】
これまで述べてきた方法の代替として、この方法により、転動体のためのリテーナを持たない転がり軸受が製造できる。この場合には、ステップｆ）は、互いに回転可能な、二つのリング状部分の間に形成された半径方向の間隙に転動体を挿入し、ステップｇ）において、転動体を含む二つのリング状部分を、このリング状部分の側面及び／又は転動体の端面に力を作用させて終端位置に押し込んで、少なくとも一つ転動体列が嵌めこまれる、互いに対向する環状軌道を有する軸受内輪と軸受外輪から成る分離不能な完全な組立体が形成される。
【００２９】
最後に、これまで述べた工程の代わりに、いずれか一つの環状部材が、説明された方法のステップに従って製造され、もう一つの環状部材は、同様の、又は従来法のような別の変形工程により製造され、転動体を入れる前に仕上げをする。
【００３０】
最後に、先に述べた方法を実施するためのパンチおよび深絞り工具及びその方法により製造された単列又は多列溝のボール軸受もこの発明の対象である。
【００３１】
転がり軸受を製造するための提案された方法は、従来の製造方法に比較して、軸受内輪と軸受外輪が転動体のための軌道も含めて、一つの製造工程により切屑を出さずに同時に完成できるという長所がある。更に、この方法は、上で述べた切屑無しの変形法により軸受輪を製造する間に、軸受輪に対して、少なくとも一つの転動体列を有するリテーナ部材を装着するか又はリテーナなしで必要な転動体を装着し、最終的に分解不能な組立体に結合することを可能にする。それ故、この方法により、材料と加工時間の高い節減をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
この発明を、添付された図面をもとに以下に詳細に説明する。
【図１】出荷状態の板部材、即ち、本発明の工程により転がり軸受を製造するためのステップａ）における円板状未加工品の斜視図。
【図２】工程のステップｂ）とｃ）を行うために適切な打ち抜き工具の断面図。
【図３】ステップｂ）とｃ）により加工された環状に形成された板部材の斜視図。
【図４】工程のステップｄ）を実行するのに適当な深絞り工具の斜視図。
【図５】ステップｄ）により加工された環状部材の斜視図。
【図６】工程のステップｅ）を実行するのに適切な深絞り工具の、時点ｔ０における断面図。
【図７】時点ｔ１において稼動中の図６の深絞り工具。
【図８】時点ｔ２において稼動中の図６の深絞り工具。
【図９】時点ｔ２における変形した環状部材の斜視図。
【図１０】時点ｔ３において稼動中の図６の深絞り工具。
【図１１】時点ｔ３において変形加工した環状部材の斜視図。
【図１２】時点ｔ４において稼動中の図６の深絞り工具。
【図１３】時点ｔ４において変形加工した環状部材の斜視図。
【図１４】時点ｔ５において、変形した環状部材に転動体を、ここではリテーナと共に装着する図。
【図１５】時点ｔ６における環状部材の更なる変形加工を示す。
【図１６】最終まで変形され、ここではリテーナと共に転動体列を装着された環状部材の、時点ｔ７において変形工具内にある図。
【図１７】時点ｔ８において、転がり軸受を変形用工具から取り出す図。
【図１８】完成した転がり軸受の斜視図。
【図１９】ステップｄ）の代替の実施例の工程を表す二つの断面図。
【図２０】図１９のステップｄ）により製造された転がり軸受を更に加工を加えた後の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、円形状に形成された板金１状の半製品を示し、この半製品は、後に続く打ち抜き加工と変形加工という、切屑を出さない加工のための外径や強度をすでに有することができる。
【００３４】
既述のように、図２に示されるようなそれ自体公知の、押し型２ａと受型２ｂを有する打ち抜き工具２を用いて、板金１から環状部材３が工程に従って先ず打ち抜かれる。これらの環状部材は、半径内側にあり、中央の穴４を有するリング状部分３ａと半径外側にあるリング状部分３ｂを有している。
【００３５】
半径内側のリング状部分３ａは、後で転がり軸受５の軸受内輪３ａ’として、また半径外側のリング状部分３ｂは軸受外輪３ｂ’を形成する。(図２、図１８)
【００３６】
図３の環状部材３の両リング状部分３ａ，３ｂの間の接続部には、打ち抜きによる変形加工の間に、好ましくは間隙６ｂにより相互に分離された複数の連結部６ａが周方向に配列されて形成される。
【００３７】
これに対して、環状部材３の周囲に連続的またはセグメント状の弱化部を設けるだけでも良い（詳細は省略）。また、これらの両実施例の組合せも可能であり、本発明を通してそのように解釈される。
【００３８】
他の実施例によれば、環状部材３に分断予定部６を設けるのでなく、半径内側部分３ａと半径外側部分３ｂを完全に分離しても良い。そのような方策は、図３の環状部材３が、個々に支持される必要がない、及び／または、他の加工装置に移す必要がない場合に好ましい。そのような場合には、半径内側の部分３ａと半径外側部分３ｂは、後に続く変形加工と転動体装着工程とそれに続く最終加工のために、組合せ打ち抜き工具２、１０内に残される。（図示無し）
【００３９】
図１ないし３に基づいて説明された工程に続いて、図４と５に示されるように、適当なパンチ７ａを有するプレス加工工具７を用いて、転がり軸受５（図１４から１８）の少なくとも一つの転動体列のために、リング状の軌道８ａ、８ｂが、環状部材３のリング状部分３ａ、３ｂの軸方向に形成される。
【００４０】
上に述べた工程の全体を一つの作業工程において行うことは有益なことであることは、専門家にとっては、発明の認定にあたりすぐに思い当たることである。この場合、打ち抜き具とプレス工具を補って、単に変形工具を適合させるだけで足りる（詳述しない）。
【００４１】
さらに、環状部材３の加工域において、予想される材料の流れ及び／または変形度合い及び／又は加工される材料に応じて異なる強度を有する板部材１を使用することが大変目的に適うことが研究の結果分かった。それによれば、環状部材３の異形断面特に軌道８ａ、８ｂの異形断面は、最終変形部分における均一な軌道８ａ、８ｂが形成されるように、形成できる。
【００４２】
変形工程において予期される材料流れおよび変形度合いを予め計算により予測し、それに基づいて考慮することが有益である。環状部材３又はリング状部分３ａ、３ｂの軸方向変形による、後で説明される後続の変形工程の間、沈下する領域では小さい材料強度を有し、一方伸ばされる領域では、大きな強度を有しなければならない。それにより、既述の変形工程の間に起こりうる軌道８ａ、８ｂの延伸が考慮され、最終の異形断面形成時にそれが保持されなければならない。
【００４３】
すでに述べたように、環状部材３は、深絞りにより軸方向変形を与えられる。この場合、図６，７，８，１０および１２のように、深絞り工具１０は、リング状部分又は少なくとも部分リング状部を有するパンチ１０ａとリング状雌型１０ｂと共に使用される。
【００４４】
パンチ１０ａは、工具若しくは環状部材３に向かって断面が楔形で、半径内側と外側に向いた面１２ａ、１２ｂを有する先細り部１１が形成されている。この先細り部は環状部材３のリング状部分３ａ、３ｂの間の分断予定部６の領域において、これに切り込み、それによりリング状部分３ａ、３ｂの半径方向押し付けと同時に軸方向に雌型１０ｂに押し込むことにより変形加工を行う。
【００４５】
このようにして、環状部材３は、その内径付近の部分とその外径付近の部分が雌型１０ｂにより支えられ、これにより上に詳述した軸方向の力が分断予定部６とそれに隣接するリング状部分３ａ，３ｂの面に作用する結果、環状部材３とその軌道８ａ，８ｂを分断予定部６において、折り曲げて互いに向き合わせる。分断予定部６又はその部分にある材料はいわば一種の固定式連結部を形成する。
【００４６】
図６から１３に示されるように、目的とする環状部材３の変形は一つ又は複数の変形工程、ここではｔ０からｔ４の時間において行われる。
【００４７】
時点ｔ５において、環状部材３若しくはリング状部分３ａ、３ｂの予め決められた変形度合いが達成されると、図１４のように、手動で又は半自動で又は全自動的に、転動体９が装着されたリテーナ１３が、軌道８ａ、８ｂが形成されている互いに可動にされる予定のリング状部分３ａ、３ｂ又は軸受５の内輪３ａ’と外輪３ｂ’の間の半径方向間隙に挿入される。
【００４８】
尖りのない加圧面１５を有するパンチ１０ａによりリング状部分３ａ、３ｂ及び／又は転動体９の隣接する端面１４に対して引き続いてかけられる力の故に、時点ｔ６において、形成すべき構成要素の連結が雌型１０ｂ内の終端位置において行われ、これが時点ｔ７において、リテーナ１３と共に転動体が収容された半径方向に向き合うリング状の軌道８ａ、８ｂを有する内輪３ａ、外輪３ｂから成る、分離不能に組立てられた完全な転がり軸受としての組立体に形成される。（図１５および１６）
【００４９】
遅くとも、図１６に示された終端位置に到達するまでには、リング状部分３ａ、３ｂの間若しくは形成された軸受内輪と軸受外輪３ａ’、３ｂ’の間の分断予定部６は分離する。
【００５０】
図１７に詳細に示されているように、転がり軸受５は、時点ｔ８において、深絞り工具１０の突き出しピン１６により雌型１０ｂから軸方向に外方に押し出され、図１８に示されるように、完全な転がり軸受組立体（転がり軸受５）として、実証済みでそれ自体公知の熱処理を受ける。
【００５１】
図１４から１８から分かるように、この転がり軸受５は、単列の溝付きボール軸受である。しかし、公知の従来の転がり軸受の代わりとして、上述の方法により複数列の溝付きボール軸受又は、軸受内輪と軸受外輪３ａ’、３ｂ’を有するその他の公知の単列又は多列の転がり軸受も製造できる。その例として、円筒ローラー軸受又はニードル軸受が挙げられる。
【００５２】
発明の要約において簡潔に示唆されているように、提案されている方法の原理により、転がり軸受をリテーナなし即ち例えば無間隙ボール軸受として製造できる。そのために、転動体９はリテーナ１３無しで、互いに動きうるリング状部分３ａ、３ｂの間に形成される半径方向の間隙に挿入される。その後、転動体９を含めて、二つのリング状部分３ａ、３ｂがその端面１４及び／又は転動体９の側面に及ぼす力により最終位置への移動が行われる結果、少なくとも一つの転動体列を嵌合受容する半径方向に向き合うよう配列された軌道８ａと８ｂを有する軸受内輪３ａ’と軸受外輪３ｂ’から成る分離不能な完全な構造体が形成される。図１から１３に関しては、完全にリテーナ１３が除かれ、また図１４から１８に関しては、そこに図示されたリテーナ１３は省略できる。
【００５３】
その他に、図に従って詳しく説明した方法の変形例に代わるものでは、軸受内輪３ａ’または軸受外輪３ｂ’の形成のために、どちらか一方のリング状部分のみが、上に述べた方法で製造され、もう一方のリング状部分が同じ方法で、又はその他の従来に変形工程により製造され、転動体９を挿入し製造すべき転がり軸受に共に変形加工する前に、仕上げ加工装置に導かれる。図９から１８はそれに続くその後の工程のステップを明らかにしている。
【００５４】
上に述べた実施例においては、ステップｄ）（図４）のために、押し抜きパンチ７ａを有するプレス変形工具７が設けられ、リング状部分３ａ、３ｂの軌道８ａ、８ｂの形成のために軸方向のプレス作業が、プレスのパンチ７ａの押付け作業を含む。
【００５５】
工程のステップｄ）の代わり又は補追として、軸方向のプレス変形作業を、深絞り又はトランスファープレスにより行うか、図４に示されているプレス作業を深絞り又はトランスファープレスに重ねることもできる。
【００５６】
図１９は、ステップａ）からｃ）により製造された環状部材３の断面を示し、そのリング状部分３ａ、３ｂが雌型１７内に納められている（上の部分図）。両リング状部分３ａ、３ｂのために、雌型１７は、同形状に形成された断面輪郭１８を有しており、この断面輪郭は水平部１９、第一の垂直部２０と肩部２１および第二の垂直部２２を有している。部分１９から２２は、断面輪郭１８を雌型１７の表面に垂直に切る軸に関して鏡対称となされる。
【００５７】
図１９の上の部分に示されているように、環状部材３の両リング状部分３ａ、３ｂは、肩部２１に支えられるように雌型１７の断面輪郭１８に納められている。
【００５８】
軸方向のプレス変形加工は、両リング状部分３ａ、３ｂの夫々の中央部に当接する半円状突起部２３をその端面に有する工具により実行される。軸方向の力（矢印２４）を工具に作用させることにより、半円状部２３が部分３ａ、３ｂに押し付けられ、これが、雌型１７の断面部１８に押し込まれる。この際、材料の流れが軸方向力２４と共に、これに垂直な方向にも生じ、その結果、部分３ａ、３ｂは雌型１７の断面輪郭部１８を満たす（図１９、下の図）。工具に対面する部分３ａ、３ｂの側には、半円状突起部により、それぞれにリング状軌道８ａ、８ｂが形成され、工具に面しない側には、雌型１７の断面輪郭部１８に相応する断面輪郭が形成される。
【００５９】
その後の加工は、第一の実施例について上に記載したステップに従って行われる。
【００６０】
図２０は、図１９のステップｄ）において変形された部分３ａ、３ｂの結果を示す。転がり軸受は、リング状軌道８ａ、８ｂの他に、各軸受輪の装着内面と装着外面に、雌型１７の断面輪郭１８により決められる異形断面部２５を有している。水平部１９は、転がり軸受を詳細に図示しない軸受搭載部に装着する役目を果たし、部分２０、２１、および２２により与えられる異形断面部は軸受を軸受搭載部に連結する役目を果たす。連結は例えば、異形断面に適合するピン２６により形成され得る。
【００６１】
第二の実施例においては、軌道８ａ、８ｂと異形断面２５は、一つのステップで製造される結果、後加工や材料内に現れる機械的応力を軽減するための熱処理を避けることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１：板部材
２：打ち抜き工具
２ａ：パンチ
２ｂ：雌型
３：環状部材
３ａ：半径内側のリング状部分
３ｂ：半径外側のリング状部分
３ａ’：軸受内輪
３ｂ’：軸受外輪
４：中空部
５：転がり軸受
６：分断予定部
６ａ：連絡部
６ｂ：間隙
７：プレス変形工具
７ａ：プレスパンチ
８ａ：リング状軌道
８ｂ：リング状軌道
９：転動体、転動体列
１０：深絞り工具
１０ａ：深絞り用パンチ
１０ｂ：深絞り雌型
１１：パンチ１０ａの楔状先細り部
１２ａ：パンチ１０ａの接続面
１２ｂ：パンチ１０ａの接続面
１３：リテーナ
１４：リング状部分３ａ、３ｂの端面
１５：尖りのないパンチ１０ａの加圧面
１６：突き出しピン
１７：雌型
１８：断面輪郭
１９：水平部
２０：第一の垂直部
２１：肩部
２２：第二の垂直部
２３：突起部
２４：軸方向力
２５：異形断面
２６：ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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