(57)【要約】  床材を床ベース要素に接着的に結合させるための接着剤組成物が提供される。さらに床及び該床に床材を接着的に且つしっかりと結合させるための該接着剤組成物を使用する床の構築方法も提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材要素を床基材に接着的に結合させるための接着剤であって、反応性シラン基で終端されたポリエーテルを含む一液湿気硬化型ポリマーを含む、接着剤。
【請求項２】
前記反応性シラン基で終端されたポリエーテルが反応性シラン基で終端されたポリプロピレングリコールを含む、請求項１記載の接着剤。
【請求項３】
少なくとも１つの可塑剤、顔料、充填剤、希釈剤、レオロジー調節剤、架橋剤、湿気捕捉剤、硬化触媒及びそれらの組み合わせを更に含む、請求項２記載の接着剤。
【請求項４】
床接着剤配合物中に存在する前記反応性シラン基で終端されたポリプロピレングリコールの量が、接着剤組成物の全質量を基準として約１５〜約４０質量パーセントを含む、請求項３記載の接着剤。
【請求項５】
床接着剤配合物中に存在する可塑剤の量が、接着剤組成物の全質量を基準として約５〜約２０質量パーセントを含む、請求項４記載の接着剤。
【請求項６】
床接着剤組成物中に存在する前記顔料の量が、接着剤組成物の全質量を基準として約０．１〜約１質量パーセントを含む、請求項５記載の接着剤。
【請求項７】
接着剤組成物中に存在する前記レオロジー調節剤の量が、接着剤組成物の全質量を基準として約０．１〜約５質量パーセントの量を含む、請求項６記載の接着剤。
【請求項８】
床接着剤組成物中に存在する前記充填剤の量が、接着剤組成物の全質量を基準として約１５〜約７０質量パーセントの量を含む、請求項７記載の接着剤。
【請求項９】
床接着剤組成物中に存在する前記硬化触媒の量が、接着剤組成物の全質量を基準として約０．１〜約１質量パーセントの量を含む、請求項８記載の接着剤。
【請求項１０】
硬化後に２５以上のショアＡ硬度値を示す、請求項２記載の接着剤。
【請求項１１】
硬化後に４０以上のショアＡ硬度を示す、請求項１０記載の接着剤。
【請求項１２】
硬化後にＡＳＴＭ  Ｄ−４１２によって測定して、１００ｐｓｉ以上の引っ張り強度を示す、請求項２記載の接着剤。
【請求項１３】
硬化後にＡＳＴＭ  Ｄ−４１２によって測定して、約２５〜約３００％の値で破断点伸びを示す、請求項２記載の接着剤。
【請求項１４】
硬化後にＡＳＴＭ  Ｄ−４１２によって測定して、０〜約２５０の範囲で１００％のモジュラス値を示す、請求項２記載の接着剤。
【請求項１５】
硬化後に約５０〜約３００ｐｓｉの範囲で木材対木材の重ね剪断値を示す、請求項２記載の接着剤。
【請求項１６】
硬化後に床が約２０〜約２００ｐｓｉの範囲で木材対コンクリートの重ね剪断値を示す、請求項２記載の接着剤。
【請求項１７】
床構造であって：
床基材と
前記床基材の少なくとも一部に塗布された反応性シラン基で終端されたポリエーテルを含む一液湿気硬化型ポリマーを含む接着剤と
前記接着剤の上に施工された少なくとも１つの床材要素と
を含む床構造。
【請求項１８】
前記反応性シラン基で終端されたポリエーテルが反応性シラン基で終端されたポリプロピレングリコールを含む、請求項１７記載の床。
【請求項１９】
前記床基材が、合板せき板、配向性板、パーティクルボード、ウェハーボード、コルク下敷、現存のビニルタイル及びシートフローリング、セメント性下敷、コンクリート、石造、テラゾ、無水下敷、及び温度が約８５°Ｆを超えない放射熱床下地からなる群から選択される、請求項１８記載の床。
【請求項２０】
前記床材が、木製の床材要素、ビニル床材、ＶＣＴ及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１９記載の床。
【請求項２１】
前記木製の床材が、木製の寄木片、工業化木材板、アクリル含浸板、前加工及び未加工の平らに圧延された短固形物、竹類及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２０記載の床。
【請求項２２】
前記床基材が木材を含み且つ前記床材が木製の床材を含む、請求項２１記載の床。
【請求項２３】
床の構築方法であって：
反応性シラン基で終端されたポリエーテルを含む一液湿気硬化型ポリマーを含む接着剤を、床基材の表面の少なくとも一部に塗布すること；及び
前記接着剤の上に少なくとも１つの床材要素を施工すること
を含む、床の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に従う仮特許出願である。
【０００２】
技術分野
開示されたのは、一液湿気硬化型接着剤組成物である。湿気硬化型接着剤組成物は、床材を広範囲の種々の床基材にしっかりと接着させるために使用される。
【０００３】
背景
硬化性接着剤は床材を床基材に接着させるために使用される。最新の利用可能な木材用接着剤は主としてウレタン化学に基づく。ウレタンベースの接着剤はイソシアネートから誘導され且つ配合工程において溶剤の使用を必要とする。従って、ウレタン接着剤の配合は、危険な化学物質を利用し且つ環境不調和な揮発性有機成分（ＶＯＣ）の存在下で最終的な接着剤製品をもたらす。最終的な接着剤中のＶＯＣの存在は、有害な臭いを有する接着剤の一因となる。
【０００４】
ウレタンベースの接着剤組成物はさらに清浄化が困難である。湿潤ウレタン接着剤を床材から単純なクロス又は布きれで除去することは困難である。更に、床材から硬化した接着剤を除去するために、しばしば危険な化学物質又は道具を使用することが必要である。ウレタン接着剤を除去するための危険な化学物質又は道具の使用は、偶発的に床材の美的外観を変えるか、又は床材に修復不可能な損傷さえも与え得る。
【０００５】
従って、最終的な接着剤製品のＶＯＣ成分を減らすために、床接着剤の製造中の危険な化学物質の使用を最小限にすることがフローリング産業において望ましい。更に損傷を与えることなく又は床材の美的な仕上げを妥協することなく床材から容易に清浄される接着剤組成物を提供することも望ましい。
【０００６】
要約
開示されたのは、床材要素を床基材に接着的に結合させるための接着剤であって、上記接着剤は、反応性シラン基で終端されたポリエーテルを含む、一液湿気硬化型ポリマーを含む。
【０００７】
更に開示されたのは、床基材を含む床、少なくとも上記床基材の一部に塗布された反応性シラン基で終端されたポリエーテルを含む一液湿気硬化型ポリマーを含む接着剤、及び上記接着剤の上に施工された少なくとも１つの床材要素である。
【０００８】
更に開示されたのは、床の構築方法であって、該方法は、反応性シラン基で終端されたポリエーテルを含む一液湿気硬化型ポリマーを含む接着剤を、床基材の表面の少なくとも一部に塗布し、且つ上記接着剤の上に少なくとも１つの床材要素を施工することを含む。
【０００９】
詳細な説明
床接着剤は一液湿気硬化型組成物を含む。限定されないで、一定の例示的実施態様によって、床接着剤組成物の配合中に使用されるポリマーはシラン基で改質されたポリエーテルを含む。更に詳細には、床接着剤組成物の配合中に使用されるポリマーは反応性シラン基で終端された又は末端キャップされたポリエーテルを含む。床接着剤組成物を配合するために使用してよい好適なポリマーは、Kaneka Belgium社(Westerlo-Oevel, Belgium)から市販されている反応性シラン基で終端されたポリエーテルポリマーを含む。このポリマーは、ポリプロピレングリコールの主鎖を有し且つ加水分解性シラン基で終端された湿気硬化型液体ポリマーを含む。例示的なシラン改質ポリエーテルポリマーの化学構造を以下の式Ｉ：
【化１】
2010529221.tif 000002
（式中、ｎは２以上の整数を含む）に示す。
【００１０】
好適な触媒の存在下で、加水分解性シラン基が湿気と反応して架橋を形成し、それによって接着剤組成物を硬化させる。シラン改質ポリエーテルポリマーの硬化機構を以下に記載する：
【化２】
2010529221.tif 000003
【００１１】
床接着剤組成物は、溶媒の無い組成物であり、有利には１％以下のＶＯＣを含有する。一定の実施態様によって、接着剤組成物は実質的にＶＯＣが無い。
【００１２】
床接着剤組成物は、性能に影響しないで低い又は高い湿度条件下で塗布される。限定されないで、床接着剤は約３０〜約１００％の相対湿度の範囲の湿度レベルで床基材に塗布されてよい。
【００１３】
床接着剤組成物は、当業者に公知の従来の塗布用具によって床基材の表面に容易に塗布される。例示であって、それに限定されることなく、床接着剤組成物は、手のこて塗により床基材の表面に塗布されてよい。
【００１４】
床接着剤組成物は少なくとも１時間の作業時間を有する。本明細書で使用される「作業時間」という用語は、接着剤組成物が外部環境からの湿気に曝された時から該接着剤組成物が硬化するまでの時間を意味する。例示的な実施態様によれば、接着剤組成物は７０°Ｆ及び４０％の相対湿度で約６０〜約１２０分の作業時間を有する。
【００１５】
接着剤組成物は優れた耐湿性を示す。接着剤組成物の耐湿性は、ＡＳＴＭ  Ｆ−１８６９試験法によって無水カルシウム塩化物の湿分試験に従って測定して、約３ｌｂｓ／１０００ｓｑ．ｆｔ／２４時間未満である。
【００１６】
床接着剤組成物は未乾燥接着特性（green grab property）を有する。「未乾燥接着」という用語は、床材要素を即時接着させる接着剤の早強性を指す。
【００１７】
床接着剤組成物は、床材又は他の領域の表面から容易に清浄され、塗布時間から約４８〜約７２時間後でも清浄される。
【００１８】
床接着剤組成物は、バッチ配合物の加工又は最終的な製品の性能特性を改善する追加の成分を含んでよい。限定されないで、これらの追加の成分は、可塑剤、顔料、充填剤、例えば、軽量型充填剤、希釈剤、レオロジー調節剤、架橋剤、湿気捕捉剤、硬化触媒及びそれらの組み合わせを含んでよい。限定されないで、軽量型充填剤はセラミック、ガラス又はポリマー微小球を含む。好適な微小球はＥＸＰＡＮＤＣＥＬ（商標）の商品名で市販されているものを含む。
【００１９】
ポリエーテルポリマーは、接着剤配合物の全質量を基準として約１５〜約４０質量パーセントの量で床接着剤配合物に含まれてよい。ポリエーテルポリマーの他の好適な範囲として、約１５〜約３０質量パーセント、約２０〜約３０質量パーセント、約２５〜約３０質量パーセント、約１６〜１８質量パーセント及び約１９〜２５質量パーセントが挙げられる。
【００２０】
可塑剤は、接着剤配合物の全質量を基準として約５〜約２０質量パーセントの量で床接着剤配合物に含まれてよい。可塑剤の他の好適な範囲として、約９〜約１５質量パーセント及び約１０〜約１５質量パーセントが挙げられる。
【００２１】
顔料は、接着剤配合物の全質量を基準として約０．１〜約１質量パーセントの量で床接着剤組成物に含まれてよい。例示的な実施態様によれば、顔料は約０．１〜約０．５質量パーセントの量で床接着剤組成物に含まれてよい。
【００２２】
レオロジー調節剤は、接着剤配合物の全質量を基準として約０．１〜約５質量パーセントの量で存在してよい。レオロジー調節剤の他の好適な範囲として、約０．１〜約４質量パーセント、約０．１〜約３質量パーセント及び約０．２〜約３質量パーセントが挙げられる。
【００２３】
充填材、例えば、表面処理の及び未処理の炭酸カルシウムは、接着剤配合物の全質量を基準として約１５〜約７０質量パーセントの量で床接着剤組成物に含まれてよい。
【００２４】
追加のシランは、接着剤配合物の全質量を基準として約０．１〜約２０質量パーセントの量で床接着剤組成物に含まれてよい。追加のシランの他の好適な範囲として、０．３〜約２０、０．５〜約２０、５〜約２０、１０〜約２０及び１５〜約２０が挙げられる。
【００２５】
限定されないで、硬化触媒は、接着剤配合物の全質量を基準として約０．１〜約１質量パーセントの量で床接着剤組成物に含まれてよい。
【００２６】
硬化された床接着剤組成物は、２５以上のショアＡ硬度値を示す。一定の例示的な実施態様によれば、床接着剤組成物は、約２５〜約７０の範囲のショアＡ硬度を示す。他の例示的な実施態様によれば、床接着剤組成物は、４０又は５０より大きなショアＡ硬度を示す。
【００２７】
限定されないで、硬化された床接着剤組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１２によって測定して、１００ｐｓｉ以上の引っ張り強度を示す。一定の実施態様によれば、硬化された床接着剤組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１２によって測定して、約１００〜約３００ｐｓｉの範囲の引っ張り強度を示す。
【００２８】
硬化された床接着剤組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１２によって測定して、約２５〜約３００％の値で破断点伸びを示す。
【００２９】
硬化された床接着剤組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１２によって測定して、０〜約２５０の範囲で１００％のモジュラス値を示す。
【００３０】
限定されないで、硬化された床接着剤組成物は、約５０〜約３００ｐｓｉの範囲の木材対木材の重ね剪断値を示す。
【００３１】
限定されないで、硬化された床接着剤組成物は、約２０〜約２００ｐｓｉの範囲の木材対コンクリートの重ね剪断値を示す。
【００３２】
一定の例示的な実施態様によれば、木製の床が提供される。木製の床は、床基材（即ち、床下地）、少なくとも１部の床基材の表面に塗布されたシラン改質ポリエーテルポリマーをベースとした接着剤組成物、及び接着剤組成物によって床基材に接着的に結合された少なくとも１つの床材要素を含む。
【００３３】
一定の例示的な実施態様によれば、木製の床が提供される。木製の床は、床基材（即ち、床下地）、少なくとも１部の床基材の表面に塗布されたシラン改質ポリプロピレングリコールをベースとした接着剤組成物、及び接着剤組成物によって床基材に接着的に結合された少なくとも１つの床材要素を含む。
【００３４】
接着剤組成物は連続又は不連続パターンで床下地の表面に塗布されてよい。一定の実施態様によれば、接着剤組成物は、実質的に床下地の全表面を覆う連続層として床下地の表面に塗布される。
【００３５】
接着剤組成物は、広範囲の種々の床材要素を床下地に固定するために使用されてよい。限定されないで、接着剤組成物は、木製の床材要素、ビニル床材、ＶＣＴ及び同様な床材を接着的に固定するために使用されてよい。一定の例示的な実施態様によれば、接着剤組成物は、複数の木製の床材要素を床基材に接着的に結合させるために使用されてよい。限定されないで、木製の床要素として、木製の寄木片、工業化木材板、アクリル含浸板、前加工及び未加工の平らに圧延された短固形物、竹類及び他の外来の木材種が挙げられる。
【００３６】
床材要素は、広範囲の種々のベースの床下地要素に結合されてよい。限定されないで、例えば、床材要素は、合板せき板、配向性板、パーティクルボード、ウェハーボード、コルク下敷、現存のビニルタイル及びシートフローリング、セメント性下敷、コンクリート、石造、テラゾ、無水下敷、温度が約８５°Ｆを超えない放射熱床下地、及び同様な床基材に接着的に結合され得る。一定の実施態様によれば、床材要素は、木製の床下地に接着剤組成物により接着的に結合される木製の寄木片を含む。
【００３７】
また接着剤組成物を木製の床材要素と組み合わせて使用する床の構築方法も提供される。本方法は、接着剤組成物を床基材の表面の少なくとも１部に塗布し且つ木製の床材要素を接着剤の層に施工することを含む。
【００３８】
一定の実施態様によれば、本方法は、シラン改質ポリエーテルポリマー接着剤組成物を、床基材の表面の少なくとも１部に塗布し且つ木製の床材要素を接着剤の層に施工することを含む。
【００３９】
例示的な実施態様によれば、本方法は、シラン改質ポリプロピレングリコールポリマーベースの接着剤組成物を、床基材の表面の少なくとも１部に塗布し且つ木製の床材要素を接着剤の層に施工することを含む。
【００４０】
不規則な床基材は、場合により、接着剤組成物を床基材表面へ塗布する前に一定にしてよい。接着剤組成物の施工前に床基材を均すために、セメントのもしくはポリマー改質セメントの補修又は均展性下敷き材を使用してよい。限定されないで、使用してよい好適なポリマー改質セメントの補修組成物は、BASF Building Systems社(Shakopee, MN)よりＣＨＥＭＲＥＸ  ＬＥＶＥＬＰＲＥＰの商標の下で市販されている。ＣＸ−ＳＬＵの商品名で市販されている好適なポリマー改質セメントの自己均展性下敷き組成物を、床基材を均すために使用してよい。補修組成物又は均展性組成物を床基材表面の少なくとも１部に塗布して、接着剤組成物の施工前に硬化させる。
【００４１】
実施例
次の実施例は、床接着剤を更に詳細に説明するために且つその製造方法を例示するために示される。これらの実施例は、床接着剤組成物、床構造又は任意の手法で床構造を構築する方法を限定するものとして解釈されるべきではない。実施例全体にわたって、全てのパーセンテージは、特記しない限り、質量部であり且つ接着剤組成物の成分の全質量を基準とする。特に指示しない限り、引っ張り強度、破断点伸び及び１００％モジュラス試験をＡＳＴＭ  Ｄ−４１２に従って実施した。
【００４２】
実施例１−４
一液湿気硬化型床接着剤は次の成分から製造された：
【表１】
2010529221.tif 000004
ａＫａｎｅｋａから市販されている。
ｂジイソオクチルフタレート
ｃＳＵＰＥＲＣＯＡＴの商品名で市販されている。
ｄＤＲＩＫＡＬＩＴＥの商品名で市販されている。
ｅＤＩＳＰＡＲＬＯＮ  ６５００の商品名で市販されている。
ｆＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ  １７１の商品名で市販されている。
ｇＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ  １１２０の商品名で市販されている。
ｈＮＥＯＳＴＡＮＮ  Ｕ−２２０の商品名で市販されている。
【００４３】
簡単に説明すると、シラン改質ポリエーテルポリマーと可塑剤は、窒素下において中速で合され且つ混合される。表面処理の及び未処理の炭酸カルシウムを、シラン改質ポリエーテルポリマーと可塑剤の混合物に添加し、混合を窒素下において中速で継続する。シラン改質ポリエーテルポリマー、可塑剤及び炭酸カルシウムが均一に混合されたら、ＴｉＯ２を添加し、混合を窒素下において中速で継続する。レオロジー調節剤（ＤＩＳＰＡＲＬＯＮ  ６５００）を他の成分の混合物に添加し且つ窒素下で混合する。レオロジー調節剤は、混合物を約１７０°Ｆの温度に約２５〜約３０分間加熱することによって活性化される。次にこの混合物を約９０°Ｆに冷却し、シランＡ１７１及びＡ１１２０をバッチに添加し且つ約１０分間混合する。硬化触媒ＮＥＯＳＴＡＮＮ  Ｕ−２２０を添加し、このバッチ全体を真空下で約２５分間混合する。次に製品を、外部環境からの湿気に曝されることを避けるために適切な包装で包装する。
【００４４】
４種の別個の試験片を配合物Ａから製造し、７日の硬化期間後の、最大荷重、引っ張り強度、破断点伸び、及び１００％モジュラスについて試験した。試験の結果を以下の表Ｉに示す：
【表２】
2010529221.tif 000005
【００４５】
床接着剤組成物は約４２の平均ショアＡ硬度を示した。
【００４６】
実施例５−３８
黄褐色の一液湿気硬化型床接着剤は次の配合から製造され、これを以下に示す。
【表３】
2010529221.tif 000006
ａＫａｎｅｋａから市販されている。
ｂジイソオクチルフタレート
ｃＫＯＴＡＭＩＴＥの商品名で市販されている。
ｄＤＲＩＫＡＬＩＴＥの商品名で市販されている。
ｅＣＲＡＶＡＬＬＡＣ  ＳＬＸの商品名で市販されている。
ｆＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ  １７１の商品名で市販されている。
ｇＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ  １１２０の商品名で市販されている。
ｈＮＥＯＳＴＡＮＮ  Ｕ−２２０の商品名で市販されている。
【００４７】
配合物Ｂは、最終的な接着剤製品に対して黄褐色を達成するために顔料混合物を使用する。表面処理された炭酸カルシウム（ＫＯＴＡＭＩＴＥ）は、３ミクロンの表面処理された炭酸カルシウムであり、これを配合物Ａ（ＳＵＰＥＲＣＯＡＴ）に利用された７ミクロンの表面処理された炭酸カルシウムに置き換えた。更に、配合物ＢはＣｒａｖａｌｌａｃ  ＳＬＸを使用しており、これは微粉砕化アミドワックスのレオロジー調節剤である。
【００４８】
シラン改質ポリエーテルポリマー及び可塑剤は、窒素下において中速で合され且つ混合される。表面処理の及び未処理の炭酸カルシウムを、シラン改質ポリエーテルポリマーと可塑剤の混合物に添加し、混合を窒素下において中速で継続する。シラン改質ポリエーテルポリマー、可塑剤及び炭酸カルシウムが均一に混合されたら、顔料混合物を添加し、混合を窒素下において中速で継続する。レオロジー調節剤（ＣＲＡＶＡＬＬＡＣ  ＳＬＸ）を他の成分の混合物に添加し且つ窒素下で混合する。レオロジー調節剤は、混合物を約１７０°Ｆの温度に約２５〜約３０分間加熱することによって活性化される。次にこの混合物を約９０°Ｆに冷却し、シランＡ１７１及びＡ１１２０をバッチに添加し且つ約１０分間混合する。硬化触媒ＮＥＯＳＴＡＮＮ  Ｕ−２２０を添加し、このバッチ全体を真空下で約２５分間混合する。次に製品を、外部環境からの湿気に曝されることを避けるために適切な包装で包装する。
【００４９】
６種の別個の試験片を配合物Ｂから製造し、７日及び１４日の硬化期間後の、引っ張り強度、破断点伸び、１００％モジュラス、及びショアＡ硬度について試験した。試験の結果を以下の表ＩＩＡ及びＩＩＢに示す：
【表４】
2010529221.tif 000007
【表５】
2010529221.tif 000008
【００５０】
床接着剤組成物は、４９．３の平均ショアＡ硬度を示す。
【００５１】
付加的に、重ね剪断試験を、木製の及びコンクリートの床基材で製品の接着強度を評価するために行った。接着剤を、ＡＳＴＭ  Ｄ１００２試験標準に従って、二枚合わせ合板の間、及び合板とコンクリートとの間に塗布した。接着剤の強度を、この材料が破断する前に材料が要する最大荷重として測定した。木材／木材試験をｗｄ-ｗｄとして表し、木材／コンクリート試験をｗｄ-ｃｏｎｃとして表す。測定を接着剤の硬化の７、１４及び２８日後に行った。床接着剤の７及び１４日の硬化期間後のｗｄ-ｗｄ試験の結果を、以下の表ＩＩＩＡ及びＩＩＩＢに示す：
【表６】
2010529221.tif 000009
【表７】
2010529221.tif 000010
【００５２】
上の配合Ｂに従って製造される試験片を、２９日の硬化期間後にｗｄ-ｗｄの重ね剪断強度について試験した。その結果を以下の表ＩＩＩに示す。
【表８】
2010529221.tif 000011
【００５３】
床接着剤の７及び１４日の硬化期間後のｗｄ-ｃｏｎｃ試験の結果を、以下の表ＩＶＡ及びＩＶＢに示す：
【表９】
2010529221.tif 000012
【表１０】
2010529221.tif 000013
【００５４】
上の配合Ｂに従って製造される試験片を、２９日の硬化期間後にｗｄ-ｃｏｎｃの重ね剪断強度について試験した。その結果を以下の表ＩＶＣに示す。
【表１１】
2010529221.tif 000014
【００５５】
実施例４３
黄褐色の一液湿気硬化型床接着剤は次の配合から製造された：
【表１２】
2010529221.tif 000015
ａＫａｎｅｋａから市販されている。
ｂジイソオクチルフタレート
ｃＫＯＴＡＭＩＴＥの商品名で市販されている。
ｄＤＲＩＫＡＬＩＴＥの商品名で市販されている。
ｅＣＲＡＶＡＬＬＡＣ  ＳＬＸの商品名で市販されている。
ｆＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ  １７１の商品名で市販されている。
ｇＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ  １１２０の商品名で市販されている。
ｈＮＥＯＳＴＡＮＮ  Ｕ−２２０の商品名で市販されている。
【００５６】
上に記載された配合物Ｃから製造される実施例４３の接着剤組成物を、上の実施例５〜４２に記載された方法に従って製造した。
【００５７】
配合物Ｃから製造された接着剤組成物の試験片を、７日の硬化期間後に木材／木材（"ｗｄ−ｗｄ"）及び木材／コンクリート（"ｗｄ−ｃｏｎｃ"）を用いて引っ張り強度、破断点伸び、１００％モジュラス、ショア硬度及び重ね剪断試験について試験した。表Ｖは、引っ張り強度、破断点伸び、及び１００％モジュラスについて試験結果を報告する。
【表１３】
2010529221.tif 000016
【００５８】
硬化された床接着剤は約５７のショアＡ硬度を示した。
【００５９】
表ＶＩは上記の配合物から製造された床接着剤組成物の試験片のｗｄ−ｗｄ接着試験の結果を報告する。
【表１４】
2010529221.tif 000017
【００６０】
表ＶＩＩは上記の配合物Ｃから製造された床接着剤組成物の試験片のｗｄ−ｃｏｎｃ接着試験の結果を報告する。
【表１５】
2010529221.tif 000018
【００６１】
実施例６２
黄褐色の一液湿気硬化型床接着剤は次の配合から製造された：
【表１６】
2010529221.tif 000019
ａＫａｎｅｋａから市販されている。
ｂジイソオクチルフタレート
ｃＫＯＴＡＭＩＴＥの商品名で市販されている。
ｄＤＲＩＫＡＬＩＴＥの商品名で市販されている。
ｅＣＲＡＶＡＬＬＡＣ  ＳＬＸの商品名で市販されている。
ｆＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ  １７１の商品名で市販されている。
ｇＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ  １１２０の商品名で市販されている。
ｈＮＥＯＳＴＡＮＮ  Ｕ−２２０の商品名で市販されている。
【００６２】
上に記載された配合物Ｄから製造される実施例６２の接着剤組成物を、上の実施例５〜４２に記載された方法に従って製造した。このバッチの特性を、木材／木材及び木材／コンクリートを用いて、引っ張り強度、破断点伸び、１００％モジュラス、ショアＡ硬度、重ね剪断試験について試験した。実施例６２の動作特性を、実施例６３（上の配合物Ｃから製造される）及び従来技術のウレタン床接着剤Ｃ６４と比較した。その試験の結果を以下の表ＶＩＩＩに報告する。
【表１７】
2010529221.tif 000020
【００６３】
実施例６２及び６３の床接着剤に、タケ、ケンパス（マハガ二）、及びアフリカンチークを含む外来種の木材を使用する木材−木材、木材−コンクリート重ね剪断試験を行った。その試験の結果を以下の表ＩＸに報告する。
【表１８】
2010529221.tif 000021
【００６４】
更に、実施例６２と比較例６４（Bostik's Bestの商品名で販売されたウレタン接着剤）との間の並列試験によって４日間にわたり接着剤の日常的な性能を評価する。この試験の結果を表Ｘに報告する。
【表１９】
2010529221.tif 000022
【００６５】
床接着剤、木製床及び床の構築方法が、ある例示的な実施態様について上述されたが、他の類似の実施態様を使用するか又はそこから逸脱することなく、同じ機能を実行するために記載された実施態様に対して変更及び追加を行ってよいことが理解されるべきである。更に、開示された全ての実施態様は、必ずしも種々の実施態様としての代替ではないが、所望の特性を提供するために組み合わされてよい。変法は、本発明の精神及び範囲から逸脱せずに当業者によって成され得る。従って、床接着剤、木製床及び方法は、ある単一の実施態様に限定されるべきではなく、添付の特許請求の範囲の記載に従って広さ及び範囲において解釈されるべきである。
【国際調査報告】
2010529221.tif 000023
2010529221.tif 000024