(57)【要約】  本発明は、主として矩形の断面を有する押出し成形中空熱可塑性プロファイル（１）の製造用のキャリブレータに関し、当該キャリブレータは、協働で前記キャリブレータを通して延出しその断面が製造されるべき前記熱可塑性プロファイル（１）の外形を決定する通路（Ｋ）を形成するべく互いに離間して配置された多数の層状プレート（Ｓ）を支持する固定フレーム構造体（７）を有する。本発明に拠れば、前記通路（Ｋ）の壁の少なくとも１つは前記キャリブレータ・プレート（５）の可動部分（８；９）によって区画形成され、この部分は、キャリブレータ（４）を異なる高さ／幅比を有する熱可塑性プロファイル（１）に適合させるべく前記通路に対して垂直方向に調節可能である。
2010523376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として矩形の断面を有する押出し成形中空熱可塑性プロファイルの製造用のキャリブレータ（calibrator）であって、当該キャリブレータが、協働で前記キャリブレータを通して延出しその断面が製造されるべき前記熱可塑性プロファイルの外形を決定する通路を形成するべく互いに離間して配置された多数の層状プレートを支持する固定フレーム構造体を有するものにおいて、前記通路の壁の少なくとも１つが前記キャリブレータ・プレートの可動部分によって区画形成され、この部分が、前記キャリブレータを異なる高さ／幅比を有する熱可塑性プロファイルに適合させるべく前記通路に対して垂直方向に調節可能であることを特徴とするキャリブレータ。
【請求項２】
請求項１のキャリブレータであって、各キャリブレータ・プレートは、前記キャリブレータ通路の断面の最大寸法と形状とを決定する中央矩形空間を有し、前記空間の側壁の１つは前記キャリブレータ・プレートの平面において又はそれに対して平行に移動可能で、かつ、前記空間の反対側において当該側壁に対して接近／離間移動可能なロッドによって決定され、これにより、前記ロッドの移動方向において前記熱可塑性プロファイルの寸法を変化させることが可能であるキャリブレータ。
【請求項３】
請求項１のキャリブレータであって、各第２のキャリブレータ・プレートは固定式であって、中央矩形空間を有し、同時に、各一つおきのプレートは、そのそれぞれが他方に対して接近方向及び離間方向に移動可能である一対の平行ロッドを含むキャリブレータ。
【請求項４】
請求項１のキャリブレータであって、前記キャリブレータを異なる高さと幅の熱可塑性プロファイルに対して適合させるために、各第２のキャリブレータ・プレートは、そのそれぞれが他方に対して接近／離間の両方の方向で移動可能である一対の水平ロッドを含み、各他方の一つおきのキャリブレータ・プレートは互いに対して接近、離間移動可能な一対の垂直ロッドを含むキャリブレータ。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかのキャリブレータであって、前記通路の壁の１つの位置を決定する移動可能な前記ロッドの全てが、前記キャリブレータに沿って配置された一対のバーとの協働で１つのユニットを形成するべくそれらの端部において固定されているキャリブレータ。
【請求項６】
請求項５のキャリブレータであって、垂直ロッドの両ユニットおよび／又は水平ロッドの両ユニットは、これら両ユニット間の内部距離の調節を可能とする機構によって互いに接続されているキャリブレータ。
【請求項７】
請求項６のキャリブレータであって、前記ロッドの二つの平行ユニットを互いに接続する前記機構は、前記バーに設けられ、前記キャリブレータの前記固定フレーム構造体に収納される、二つのネジ穴に挿入される少なくとも二つの平行な調節ネジを有し、これらの調節ネジはそれらの長さの半分部分に右ネジ溝（right-hand threads）を備え、それらの長さの他の半分部分に左ネジ溝（left-hand threads）を備え、そして、一平行対のロッドユニットを操作するこれら調節ネジの両方は、共用の操作機構によって操作されるように構成されているキャリブレータ。
【請求項８】
請求項７のキャリブレータであって、前記ロッドの各平行ユニット対は、それら各平行ユニット対の各端部に配置された二組の調節ネジと、前記各平行ユニット対の中央に配設された三組目の調節ネジとを用いて操作するように構成してあるキャリブレータ。
【請求項９】
請求項１のキャリブレータであって、前記通路の下側の形状を決定するユニットのロッドは、下方向けてアーチ状である中間部分を形成し、それにより、前記キャリブレータを通して導かれる熱可塑性プロファイルの外側底壁は、丸く形成されるキャリブレータ。
【請求項１０】
請求項７のキャリブレータであって、一対の調節ネジの前記操作機構は、各調節ネジの１つの端部に直接に取り付けられた、クランク又はホイールを含み、これが、強力な捻れに耐えうるように各調節ネジの端部の近傍に取り付けられた同寸法のベルト・プーリ又ははめ歯歯車に取り付けられるか、若しくは、各対の調節ネジの端部の対応のはめ歯歯車と協働するように配置された二つのはめ歯歯車を備える横長手軸に取り付けられているキャリブレータ。
【請求項１１】
請求項１０のキャリブレータであって、前記キャリブレータは、真空キャリブレータ・タンクに挿入され、このタンクの内壁は、４つの前記ロッド間に向けられた多数の水冷噴射ノズルを備え、前記キャリブレータの調節ネジの全部の対のための前記操作機構は、前記真空キャリブレータ・タンクの１つの側壁の外側に配設されているキャリブレータ。
【請求項１２】
請求項１１のキャリブレータであって、前記真空キャリブレータ・タンクは製造ラインの押出し成形ダイの直後に配設されるとともに押出された熱可塑性プロファイルのための入口を備え、この入口には、冷却マントルを備える冷却リングと、前記真空キャリブレータ・タンク内に維持される真空よりも高い真空を作り出すための手段とが設けられているキャリブレータ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかのキャリブレータであって、真空キャリブレータ・タンクに導かれる入口の直後に、水冷浴と固定寸法を有する交換可能なキャリブレータとが設けられているキャリブレータ。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかのキャリブレータであって、各操作機構に対応して位置インジケータが設けられ、このインジケータは、対象の前記操作機構によって操作される前記ロッドユニットの距離をミリメートル単位で表示するキャリブレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として矩形の断面を有する押出し成形中空熱可塑性プロファイルの製造用のキャリブレータ（calibrator）に関し、当該キャリブレータは、協働で前記キャリブレータを通して延出し、その断面が製造されるべき前記熱可塑性プロファイルの外形を決定する通路を形成するべく互いに離間して配置された多数の層状プレートを支持する固定フレーム構造体を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
従来キャリブレータの１つの欠点は、別寸法の熱可塑性プロファイルを製造する度にそれらを交換する必要があることである。この交換は、かなり手間がかかる。というのは、キャリブレータは相当に長尺であるのみならず、それは限られた寸法のキャリブレータ・タンクに設置され、寸法が変更される時、このタンクから、キャリブレータを、まずネジを緩めて持ち上げ、その後、製造されるべき新たなプロファイルの寸法に適合するように変更済みの別のキャリブレータと交換されなければならないからである。
【０００３】
本発明の目的は、上述した欠点を解決し、可能であればこれを完全に無くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達成するために、キャリブレータの特徴構成は、キャリブレータ・プレートの少なくとも一部を動かすことができ、その可動部分が通路の壁の１つを区画形成し、かつ前記可動部分は前記通路に対して垂直であって、更に、調節可能であり、それによって、キャリブレータを、異なる高さ／幅比を有する熱可塑性プロファイルに適合することを可能にする。熱可塑性プロファイルの高さ／幅比を調節することによって、前記熱可塑性プロファイルから製造されるパイプのリング剛性をある程度変化させることも可能である。
【０００５】
１つの単純で実行可能な実施例に拠れば、各キャリブレータ・プレートは、前記キャリブレータ通路の断面の最大寸法と形状とを決定する中央矩形空間を有し、この場合、前記空間の側壁の１つは前記キャリブレータ・プレートの平面において又はそれに対して平行に移動可能で、かつ、前記空間の反対側において当該側壁に対して接近／離間移動なロッドによって決定される。これにより、前記ロッドの移動方向において前記熱可塑性プロファイルの寸法を変化させることが可能である。
【０００６】
本発明の別実施例に拠れば、各第２のキャリブレータ・プレートは固定式であって、中央矩形空間を有し、同時に、各一つおきのプレートは、そのそれぞれが他方に対して接近方向及び離間方向に移動可能である一対の平行ロッドから構成され、これにより、前記キャリブレータ通路の高さ又は幅を調節可能とする。もしも、互いに対して接近／離間移動可能である上述したロッドがそれらが両方向において同距離同時に移動可能であるように配置されるならば、それによって、製造される熱可塑性プロファイルの中央軸心が、寸法と形状の如何に関わらず、前記キャリブレータ・タンクの入口と出口との両方に対して確実に一定となるようにすることができる。
【０００７】
一好適実施例によれば、前記キャリブレータを異なる高さと幅の熱可塑性プロファイルに対して適合させるために、各第２のキャリブレータ・プレートは、そのそれぞれが他方に対して接近／離間の両方の方向で移動可能である一対の水平ロッドから構成され、各一つおきのキャリブレータ・プレートは同様に互いに対して接近、離間移動可能な一対の垂直ロッドから構成される。その結果、前記キャリブレータを、異なる寸法を有する熱可塑性プロファイルの製造のために使用することが可能となる。そして、これによって、１つのプロファイル寸法から別のプロファイル寸法への移行が容易になる。
【０００８】
前記通路の壁の１つの位置を決定する前記可動ロッドの全てが、確実に同時にかつ同じ距離移動するようにするために、これらのロッドは、前記キャリブレータに沿って配置された一対のバーとの協働で１つのユニットを形成するべくそれらの端部において固定される。前記垂直ロッドの二つのユニットおよび／又は前記水平ロッドの二つのユニットを、これら両ユニット間の内部距離の調節を可能とする機構によって互いに接続することによって、前記通路の前記壁の同期移動が可能とされる。
【０００９】
水平ロッド又は垂直ロッドのいずれかの、前記ロッドの二つの平行ユニットを互いに接続するそれら機構は、通常、これらのユニットのそれぞれに、主として、それらのバーに設けられ、前記キャリブレータの固定フレーム構造体に収納される、二つのネジ穴に挿入される少なくとも二つの平行な調節ネジを有し、これらの調節ネジはそれらの長さの半分部分に右ネジ溝（right-hand threads）を備え、それらの長さの他の半分部分に左ネジ溝（left-hand threads）を備え、そして、一平行対のロッドユニットを操作する。これら調節ネジの両方は、クランクやホイールなどの共用の操作機構によって操作されるように構成され、前記操作機構が両調節ネジを、前記二つの互いに接続されたユニット間の距離が、前記キャリブレータの両側において同時に調節されるように操作する。これは、例えば、先ず、前記操作機構を前記調節ネジの一方に直接に取り付け、次に、両調節ネジを、各調節ネジの端部に、強力な捻れに耐えうるように取り付けられた二つの同寸法のベルトプーリ又ははめ歯歯車（cogwheel）と接続することによって達成することができる。或いは、前記操作機構を、そのそれぞれが、同様に、強力な捻れに耐えるように各調節ネジ対の端部に取り付けられている、対応の円錐状はめ歯歯車と相互作用するように配置された、一対の円錐状はめ歯歯車を備える、横長手軸に対して取り付けることも可能である。
【００１０】
一好適実施例に拠れば、ロッドの各平行ユニット対は、それら各平行ユニット対の各端部に配置された二組の調節ネジと、前記各平行ユニット対の中央に配設された三組目の調節ネジとを用いて操作するように構成してある。これにより、一対の平行ユニット間の距離を、前記キャリブレータの長さ方向に沿って前記熱可塑性プロファイルと前記キャリブレータ・プレートとの間のスムースな接触が前記キャリブレータ・プレートの全長に亘って達成され、それがキャリブレータから押し出される時に所望の形状の熱可塑性プロファイルが作られるように、微調節することが可能となる。
【００１１】
前記通路の下側の形状を決定するユニットのロッドを設計し、下方向けてアーチ状である中間部分を使用することによって、前記キャリブレータを通して導かれる熱可塑性プロファイルの外側底壁は丸くなる。このような形状は、螺旋巻回パイプの製造に使用されることが意図された熱可塑性プロファイルにとって有利であることが判っている。
【００１２】
前記キャリブレータは、好ましくは、真空キャリブレータ・タンクに挿入され、該タンクの内側壁は、冷却水を噴射し、キャリブレータ・プレート間、即ち、四つのユニットそれぞれの前記ロッド間、の空間に向けられた多数の噴射ノズルが備えられ、前記噴射は、中空熱可塑性プロファイルの冷却に使用され、このプロファイルは、押出しダイから出た後、上述のタンク内に位置する前記キャリブレータを通して案内される。前記真空キャリブレータ・タンクの側壁の１つの外側に、調節ネジの操作機構が配置され、これによってキャリブレータを迅速かつ容易に操作することが可能とされる。
【００１３】
この手段によって、一対の水平ユニットを操作するための前記機構が、各対の前記調節ネジの１つの端部に直接に取り付けられ、前記垂直ユニットの対を操作するための機構は、各対の調節ネジの端部の対応のはめ歯歯車と協働する軸である、はめ歯歯車を備える横軸の端部に取り付けられる。この構成のもう一つの利点は、これによって工場事故の可能性が低減することにある。なぜなら、対象の製造ラインで製造される熱可塑性プロファイルの寸法の変換中において、もはや、キャリブレータユニットをキャリブレータ・タンクから引き上げてそれを別のユニットと交換する必要が無くなるからである。
【００１４】
前記製造ラインの押出しダイの直後に配置される前記真空キャリブレータ・タンクは、押出し成形された熱可塑性プロファイルのための入口を有する。更に、この入口には、冷却マントルを有する冷却リングと、更に、熱可塑性プロファイルと前記冷却リングとの間において、前記真空キャリブレータ・タンク内に維持される真空よりも高い真空度の真空をつくり出すための手段とが設けられる。
【００１５】
前記真空キャリブレータ・タンクに導かれる前記入口の直後に、固定寸法の交換可能なキャリブレータと共に、水冷浴を設置することが可能である。但し、この交換可能キャリブレータは、前記キャリブレータよりも大幅に短い。
【００１６】
前記調節可能キャリブレータの調節を更に容易にするために、各操作機構に対応して位置インジケータが設けられ、このインジケータは、対象の前記操作機構によって操作される前記ユニット対の間の距離をミリメートル単位で表示する。
【００１７】
更に、マイクロプロセッサによって、前記キャリブレータ・プレートを自動的に調節することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】中空熱可塑性プロファイルを製造するための製造ラインの最終部分の図であり、この製造ラインは、本発明によるキャリブレータを含む。
【図２】平行なキャリブレータ・プレートのユニット間の距離を調節するために使用される本発明の第１実施例を表す図である。
【図３】平行なキャリブレータ・プレートのユニット間の距離を調節するために使用される本発明の第２実施例を表す図である。
【図４】本発明による前記キャリブレータの略端面図であり、このキャリブレータはキャリブレータ・タンクに挿入される。
【図５】図４の、キャリブレータとキャリブレータ・タンクとの略斜視図である。
【図６】本発明による、キャリブレータを収納するための真空キャリブレータ・タンクのプロトタイプの斜視図である。
【図７ａ】本発明によるキャリブレータの二つの異なる位置での端面図であり、このキャリブレータは、当該キャリブレータの矩形キャリブレータ通路の短辺の１つに調節可能なキャリブレータ・プレートを備えている。
【図７ｂ】本発明によるキャリブレータの二つの異なる位置での端面図であり、このキャリブレータは、当該キャリブレータの矩形キャリブレータ通路の短辺の１つに調節可能なキャリブレータ・プレートを備えている。
【図８ａ】本発明によるキャリブレータの二つの異なる位置での対応する図面であり、このキャリブレータは、当該キャリブレータの矩形キャリブレータ通路の長辺の１つに調節可能なキャリブレータ・プレートを備えている。
【図８ｂ】本発明によるキャリブレータの二つの異なる位置での対応する図面であり、このキャリブレータは、当該キャリブレータの矩形キャリブレータ通路の長辺の１つに調節可能なキャリブレータ・プレートを備えている。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を、添付の図面を参照しながらより詳細に説明する
【００２０】
通常は矩形である断面を備える中空熱可塑性プロファイル１を製造するための製造ラインは、押出し成形ダイ２と、この押出し成形ダイ２の直後に配置され、最終構成の押出し成形された熱可塑性プロファイル１のためのキャリブレータ４を含むキャリブレータ・タンク３を有し、前記押出し成形された熱可塑性プロファイル１は、同時に、多数の冷却水噴射ノズル５によって冷却され、これらノズルは、前記キャリブレータ・タンク３の内壁に沿って配置されるとともに、プロファイルが前記キャリブレータ・タンク３を通して案内される間、この前記熱可塑性プロファイル１に向けられる。前記熱可塑性プロファイル１は前記押出し成形ダイ２から比較的高速で出るため、当該熱可塑性プロファイル１が前記キャリブレータを離れる前に適切に固化することを可能にし、それによって、プロファイルがまだ部分的に可塑状態である間にプロファイル１が変形することを回避するために比較的長いキャリブレータ４，４ａが必要である。もしも熱可塑性プロファイル１を更に冷却することが望ましい場合には、前記キャリブレータ・タンク３に単数又は複数のキャリブレータおよび／又は冷却水タンク６を追加することが可能である。
【００２１】
通常は矩形の断面を有する中空熱可塑性プロファイル１を製造する時は、固定フレーム構造体７を備えたキャリブレータが使用され、このフレームは、多数の層状キャリブレータ・プレートＳを支持し、これらのプレートは、協働で、通路Ｋを形成するように配設され、前記通路はキャリブレータ４，４ａを貫通して、この通路の断面が形成される熱可塑性プロファイル１の外側形状を決定する。
【００２２】
前記キャリブレータ４の前記通路Ｋの壁の少なくとも１つは、前記キャリブレータ・プレートＳの可動部分８，９によって区画形成され、この部分は、キャリブレータ４を種々の高さ／幅比の熱可塑性プロファイル１に適合させるべく前記通路に対して垂直な方向において調節可能である。更に、この構成は、前記熱可塑性プロファイルから作られるパイプの、顧客によって要求されるかもしれないリング剛性を変化させるための追加の手段も提供する。
【００２３】
図７ａ及び７ｂの実施例において、前記キャリブレータ４は、複数の固定キャリブレータ・プレートＳを有し、これらのプレートのそれぞれは前記キャリブレータ通路Ｋの最大寸法と形状とを決定する矩形の空間を有し、この場合、前記空間の上方壁、この場合はその短辺の１つ、の位置は、前記キャリブレータ・プレートＳの平面において、又はそれに対して平行に、かつ、前記空間の反対側の前記側壁に対して接近する方向とそれから離間する方向との両方で移動可能なロッド８によって形成される。図７ａにおいて、前記ロッドは、その最も外側の位置に位置し、図７ｂでは、前記ロッド８は、下降位置に位置し、それによって、キャリブレータ通路Ｋの高さが低くなるか、又は、その長手方向側が短くなっている。
【００２４】
図８ａ及び８ｂの実施例において、前記キャリブレータ４は上述したケースと同様、類似の固定キャリブレータ・プレートＳを有しているが、この実施例では、前記空間の垂直壁の１つ、この場合は、その長辺壁の１つ、が、調節可能可動ロッド９によって形成されている。図８ａにおいて、前記ロッド９は、退避位置にあり、図８ｂでは、前記ロッド９は最外側の位置に位置し、それによって、キャリブレータ通路Ｋの幅が短く、又は、その短辺側が短くなっている。
【００２５】
ここでは図示されていない実施例では、前記キャリブレータを、１つ置きのキャリブレータ・プレートＳが固定され、同時に、それが、中央矩形空間を備え、その他方側の１つおきのプレートが、互いに対して接近／離間移動可能な一対の平行なロッド（８，８ａ；９，９ａ）を備えるように構成し、それによって、キャリブレータ通路Ｋの中央長手軸心を移動させることなく、キャリブレータ通路Ｋの幅又は高さを変化させることが可能に構成される。その結果、これによって製造される熱可塑性プロファイル１は、製造ライン全部を通じて、直線コースに沿ったものとなる。
【００２６】
一好適実施例によれば、図２−５に図示されているように、前記キャリブレータを異なる高さと幅の熱可塑性プロファイル１の製造に適合させるために、前記キャリブレータ４は、一方の側の１つ置きのキャリブレータ・プレートが、互いに接近及び離間移動可能な一対の水平ロッド８，８ａを有し、他方の側の１つ置きのキャリブレータ・プレートが互いに接近及び離間移動可能な一対の垂直ロッド９，９ａを有するように構成される。前記通路Ｋの壁の１つの位置を決定する前記可動ロッド（８，８ａ，９及び９ａ）の全てが、それらの端部において互いに取り付けられて、前記キャリブレータに沿って長手方向に位置する一対のバー（１０，１０ａ，１１及び１１ａ）に補助されて、ユニットを形成している。
【００２７】
垂直ロッド９，９ａの両ユニットと、水平ロッド８，８ａの両ユニットとは、好ましくは、それらの両方の間の距離の調節を可能にする機構によって互いに取り付けられている。これにより、前記水平ロッド８，８ａと前記垂直ロッド９，９ａの二つのユニットとをそれぞれ同時に使用して前記二つのユニットを調節することが可能である。
【００２８】
前記ロッドの二つの平行ユニット（それぞれ、８，８ａ及び９，９ａ）を互いに取り付ける前記機構は、好ましくは、前記二つのキャリブレータ・プレート（それぞれ８，８ａ及び９，９ａ）のネジ穴に挿入されるとともに、バー（それぞれ１０，１０ａ及び１１，１１ａ）に挿入され、更に、前記キャリブレータの固定フレーム構造体７に収納される少なくとも二つの平行調節ネジ（１２，１２ａ；１３，１３ａ）を含む。前記調節ネジ（１２，１２ａ及び１３，１３ａ）は、その長さの半分部分に右ネジ溝を備え、その長さの他の半分部分に左ネジ溝を備えている。更に、前記平行対のロッドの一方（それぞれ８，８ａ及び９，９ａ）を操作する前記調節ネジ（それぞれ、１２，１２ａ及び１３，１３ａ）の両方が、共通の操作機構（それぞれ１４及び１５）によって操作されるように構成されている。
【００２９】
一好適実施例に拠れば、前記ロッドの各平行ユニット対（それぞれ、８，８ａ及び９，９ａ）は、三組の調節ネジ（それぞれ、１２，１２ａ及び１３，１３ａ）によって操作されるように構成してもよい。これら三組の調節ネジ（それぞれ、１２，１２ａ及び１３，１３ａ）のうち二組は、夫々前記各平行ユニット対（それぞれ、８，８ａ及び９，９ａ）の端部に配置され、三組目の調節ネジ（それぞれ、１２，１２ａ及び１３，１３ａ）は、前記各平行ユニット対（それぞれ、８，８ａ及び９，９ａ）の中央位置に配設されている。
【００３０】
図３及び４の実施例において、前記通路Ｋの底部の位置を決定するユニットにおいて、前記ロッド８ａは、下方に向けてアーチ状の中間部分を形成している。その結果、前記キャリブレータ４を通して案内される熱可塑性プロファイル１の外側底壁は丸みを帯びている。
【００３１】
一対の調節ネジ（それぞれ１２，１２ａ及び１３，１３ａ）を操作するための前記機構１４，１５は、好ましくは、図２に図示されているようにクランク、又は図６に最も良く図示されているようなホイールを含む。図２の実施例において、前記機構の両方１４，１５が、キャリブレータ４の上右側コーナーである各調節ネジ（それぞれ１２，１３）の端部に直接取り付けられている。前記調節ネジ（それぞれ１２，１３）の各々は、各調節ネジ（１２，１２ａ，１３，１３ａ）の端部近くに、強力な捻れに耐えうるように取り付けられた二つの同寸法のベルトプーリ又ははめ歯歯車上に案内されるベルト又はチェーン（それぞれ１６及び１７）を介して前記対の対応する他方の調節ネジ（それぞれ１２ａ及び１３ａ）に取り付けられている。前記クランク（それぞれ、１４及び１５）を一方向に回すことによって、前記ロッド平行対（それぞれ８，８ａ及び９，９ａ）のそれぞれが他方に向けて移動され、そして前記クランク（それぞれ、１４及び１５）を他方向に回すことによって、同じ対の平行ユニットのそれぞれが他方に対して離間方向に移動される。
【００３２】
図３の実施例において、垂直ロッド９，９ａを有する前記ユニット対は、前記ベルト１７を介して、前記調節ネジ１３ａに取り付けられている前記調節ネジ１３の端部に取り付けられた前記操作機構１５によって操作され、そして、前記ベルト１７は、前記二本の調節ネジ１３，１３ａの端部の近傍にある二つの同寸法のベルトプーリ上に案内されている。そして、これに対して、前記水平ロッド８，８ａを有する前記ユニットは、二つの同寸法の円錐状はめ歯歯車１８ａを備える横長手軸１８の端部に配設されている前記操作機構１４によって操作され、そして、前記はめ歯歯車１８ａは、前記調節ネジ（１２及び１２ａ）の端部の対応の円錐状はめ歯歯車１９，１９ａと協働するように構成されている。
【００３３】
前記キャリブレータ４は、好ましくは、真空キャリブレータ・タンク３に挿入され、前記タンクの内壁は、前記キャリブレータ・プレートＳ間、即ち、前記四つのユニットの前記ロッド（８，８ａ，９，９ａ）間、と、前記キャリブレータ４を通して挿入されている前記熱可塑性プロファイル１の外壁の方に向けられた多数の冷却水噴射ノズル５を備えている。前記キャリブレータの前記調節ネジ（１２，１２ａ；１３，１３ａ）対の全てを操作するための前記機構１４，１５は、図６に図示されているように、前記真空キャリブレータ・タンク３の側壁の１つの外側に設けられている。
【００３４】
前記熱可塑性プロファイル１が真空キャリブレータ・タンク３に投入される時点において、好ましくは、該プロファイルが押出し成形ダイ２から出た時にこのプロファイルの可塑性が低減されるように熱可塑性プロファイル１を初期冷却するように構成された冷却リング２０が設けられる。この目的のために、前記冷却リング２０は冷却マントルを備え、このマントルを通して図１において矢印（２０ａ及び２０ｂ）によって示されているように、冷却媒体の循環が行われる。更に、前記冷却リング２０は、別の手段２２によって前記真空キャリブレータ・タンク３内部に維持される例えば０．２barの真空状態よりも、より強力な、例えば、−０．８５ｂａｒ等の真空状態を、前記熱可塑性プロファイル１と前記冷却リング２０との間において作り出すための手段２１を備えている。前記冷却リング内のより強力な真空によって、真空キャリブレータ・タンク３の十分な封止が確保されるとともに、それと同時に、熱可塑性プロファイルの外面が冷却リング２０の内側形状に正確に適合される。前記冷却リング２０内の真空を調節することによって、熱可塑性プロファイル１と冷却リング２０との間の摺動摩擦の調節も可能となり、この摺動摩擦は、熱可塑性プロファイル１の表面の質と、熱可塑性プロファイル１がキャリブレータ４を通して引かれる時にプロファイルが受けるけん引力とに影響を与える。真空キャリブレータ・タンク３内を真空にする目的は、熱可塑性プロファイルが真空キャリブレータ・タンク３から出てくる時に、このプロファイルがスムースで正確な寸法を有したものとなるように熱可塑性プロファイル１の外壁をキャリブレータ・プレート（８，８ａ，９，９ａ）に対して可能な限り密接に吸着させることにある。
【００３５】
図１の実施例に拠れば、前記真空キャリブレータ・タンク３に入る時、熱可塑性プロファイルは、まず、冷却水浴２３を通して案内されそれによって熱可塑性プロファイル１は効果的に冷却され、その後、固定の諸寸法を有する短い交換可能キャリブレータ４ａを通り、その後、プロファイルは、本発明による調節可能キャリブレータ４に入るように案内される。
【００３６】
各操作機構１４，１５に対応して、位置インジケータ（図示せず）を設けることが好ましい。このインジケータは、対応の操作機構１４，１５によって調節される対のロッド（それぞれ８，９ａ及び９，９ａ）間の距離をミリメートル単位で示す。前記操作機構１４，１５により、熱可塑性プロファイル１の幅を、例えば、３０ｍｍ−１２５ｍｍの範囲内に、調節することが可能であり、同様に、前記操作機構１４によって、熱可塑性プロファイル１の高さを、４０ｍｍ−１９０ｍｍの範囲内に調節することができる。キャリブレータの調節中は、真空キャリブレータ・タンク内の真空は、それが−０．０５ｂａｒを超えることがないように低減されなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【国際調査報告】
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