(57)【要約】  本発明は、それぞれ可動接触子と固定接触子を有する、少なくとも２つの接点を備えたマイクロスイッチに関するもので、プランジャにより移動可能で、接点が開いた第１切換位置から接点が閉じた第２切換位置へと移動可能な接点リンク上に可動接触子が設けられている。マイクロスイッチの使用時に接触子に汚れが付着し、マイクロスイッチに破壊的な効果を生じさせ、最悪の場合には接点の閉位置で電流が流れなくなることがある。そのため、確実にセルフクリーニングを行うマイクロスイッチを提供することを目的とする。この点に関して、本発明では、接触子の閉開の間に接点リンクの長手方向範囲に平行な回転軸を中心として接点リンクが回転運動を行うように、接点リンクを取り付けることで、各接点において相互に対向する接触子の間で、接点リンクの長手方向範囲を横切る方向の強制摩擦運動が起こる。
2010534903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの可動接触子（６．１，６．２，７．１，７．２）と一つの固定接触子（８．１，８．２，９．１，９．２）をそれぞれ有する、少なくとも２つの接点（１０．１，１０．２；１１．１，１１．２）を備え、前記可動接触子（６．１，６．２，７．１，７．２）が接触子ブリッジ（４，５）に設けられ、前記接触子ブリッジ（４，５）がプランジャ（３）により可動であり、前記接点（１０．１，１０．２；１１．１，１１．２）が開いた第１切換位置から前記接点（１０．１，１０．２；１１．１，１１．２）が閉じた第２切換位置へと前記接触子ブリッジ（４，５）を移動させることができるマイクロスイッチ（１）において、
前記接触子ブリッジ（４，５）は、前記接触子（６．１，８．１；６．２，８．２；７．１，９．１；７．２，９．２）を閉開する間に、その長手方向に平行に延びる回転軸を中心とする回転運動を行うように取り付けられることで、各接点（１０．１，１０．２；１１．１，１１．２）の対向する接触子（６．１，８．１；６．２，８．２；７．１，９．１；７．２，９．２）間において、前記接触子ブリッジ（４，５）の長手方向を横切る方向への強制摩擦運動が行われることを特徴とするマイクロスイッチ（１）。
【請求項２】
前記プランジャ（３）は、前記接触子ブリッジ（４，５）が前記閉位置において当接する少なくとも１つの上部支持部（１７，１８）と、前記接触子ブリッジ（４，５）が前記開位置において当接する少なくとも１つの下部支持部（１５，１６）を含み、前記上部支持部（１７，１８）が前記下部支持部（１５，１６）に対して斜めに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項３】
前記接触子ブリッジ（４，５）は、前記接触子ブリッジ（４，５）の長手方向を横切る方向に設けられ、前記プランジャ（３）の座部（２１，２２）内に取り付けられる少なくとも１つの第１レバー（１９，２０）を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項４】
前記第１レバー（１９，２０）は、前記接触子ブリッジ（４，５）で、前記２つの可動接触子（６．１，６．２，７．１，７．２）の間の中央に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項５】
前記接触子ブリッジ（４，５）は、前記第１レバー（１９，２０）の反対側に配置され、前記プランジャ（３）のガイド（２５，２６）内で案内される別のレバー（２３，２４）を含むことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項６】
前記接触子ブリッジ（４，５）は、前記プランジャの長手方向軸を横切るとともに、前記接触子ブリッジ（４，５）の長手方向を横切る方向に延びる軸を中心に回転可能に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項７】
前記接触子ブリッジ（４，５）は、前記プランジャの長手方向軸を中心に回転可能に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項８】
前記プランジャ（３）の前記上部支持部（１７，１８）は、丸みを帯びた支持面を含むことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項９】
前記第１接触子ブリッジ（４；５）と実質的に同一に設計されて、取り付けられる少なくとも１つの別の接触子ブリッジ（５；４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項１０】
前記各接触子ブリッジ（４，５）は、前記プランジャ（３）の長手方向でバネ（２７，２８）によって前記プランジャ（３）に支持され、前記バネ（２７，２８）の一端が前記接触子ブリッジ（４；５）に接続され、前記バネ（２７，２８）の他端が前記プランジャ（３）の座部（３１，３２）に配置されていることを特徴とする請求項９に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項１１】
前記バネ（２７，２８）用のセンタリング突起（２９，３０）が、前記各接触子ブリッジ（４，５）に設けられていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項１２】
前記固定接触子（８．１，８．２，９．１，９．２）が実質的にＶ字形断面を有し、前記可動接触子（６．１，６．２，７．１，７．２）が実質的に半円形断面を有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項１３】
ハウジング（２）を含み、前記プランジャ（３）が前記ハウジング（２）内で案内され、前記ハウジング（２）は、前記プランジャ（３）のセンタリング要素（１４）を案内するセンタリング部（１３）を含むことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一つの可動接触子と一つの固定接触子をそれぞれ有する、少なくとも２つの接点を備えたマイクロスイッチであって、可動接触子が接触子ブリッジに設けられ、接触子ブリッジがプランジャにより可動であり、接点が開いた第１切換位置から接点が閉じた第２切換位置へと接触子ブリッジを移動させることができるマイクロスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなマイクロスイッチはかなりの長期間に亘って使用されており、例えば、制御電流や故障電流のように、ミリアンペア域での低電流用途向けに用いられる。このようなマイクロスイッチの接触子は使用時に汚れてしまい、最悪の場合には、閉位置で接触子間に電流が流れなくなることが知られている。
【０００３】
そのため、マイクロスイッチのスイッチプランジャにバネを介して接触子ブリッジを取り付けることで、切換時に、可動接触子と固定接触子の間で相対移動を起こさせ、接触子の汚れを除去することが公知である。
【０００４】
接触子ブリッジはバネを介してプランジャ内に浮動的に取り付けられる。そのため、接触子ブリッジの位置と、切換時、すなわち接点の閉開時に伝達される力を明確に特定できない。また、開閉時に接点の対向する接触子における動作順序を確定することもできない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、閉動作時または切換操作時のそれぞれで、接触子の確実なセルフクリーニングを実現できる、改良されたマイクロスイッチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本発明によると、接触子ブリッジは、接触子を閉開する間に、その長手方向に平行に延びる回転軸を中心とする回転運動を行うように取り付けられることで、各接点の対向する接触子間において、接触子ブリッジの長手方向を横切る方向への強制摩擦運動が行われることを特徴とする。
【０００７】
接触子ブリッジの取り付けにより、開閉時の接触子ブリッジの回転動作が確定される。したがって、可動接触子は、各切換操作時に同一の円形経路上を案内され、可動接触子と固定接触子の間の摩擦運動は、接触子ブリッジの長手方向を横切る常に実質的に同一の経路に従い、強制される。つまり、各切換操作により、接点では実質的に同一の動作が起こることになる。切換時に接触子ブリッジの長手方向を横切る方向への摩擦運動が行われることにより、対向する接触子どうしが擦れてさらに強く拭かれてるので、汚れを確実に接点から擦り落とし或いは拭き取り、閉位置での電流の流れを確保できる。
【０００８】
好適な実施形態では、プランジャが、接触子ブリッジが閉位置において当接する上部支持部と、接触子ブリッジが開位置において当接する下部支持部を含み、上部支持部が下部支持部に対して斜めに配置されていることを特徴とする。つまり、プランジャの移動に際し、接触子ブリッジがプランジャに対して実質的に直角に配置される位置から、接触子ブリッジがプランジャに対して斜めに配置される位置へと、接触子ブリッジが移動される。そのため、接触子ブリッジの長手方向を横切る方向に、接触子どうしが擦れ合うのに必要な回転運動または傾斜運動が発生する。さらに、プランジャの動作に伴い、接触子のセルフクリーニングに十分な圧力が確保できる。
【０００９】
別の変形例では、接触子ブリッジが、接触子ブリッジの長手方向を横切る方向に配置され、プランジャの座部内に取り付けられる少なくとも１つの第１レバーを含むことを特徴とする。したがって、接触子ブリッジは、所定の方法で一点がプランジャの座部内に取り付けられ、接触子ブリッジの回転動作のための所定の回転中心が形成されるので、接触子ブリッジの長手方向を横切る方向への摩擦運動が接触子間で発生する。接点からの回転中心の距離により、接触子間における摩擦運動量を調節することができる。なお、接触子間で過度の摩擦が生じて過剰摩耗が起こることになるので、摩擦運動は大きくし過ぎるべきではない。
【００１０】
好適には、第１レバーは、接触子ブリッジで、２つの可動接触子の間の中央に配置されている。したがって、両接点では確実に略同じ力を作用させることができる。
【００１１】
別の好適な実施形態では、接触子ブリッジが、第１レバーの反対側に配置され、プランジャのガイド内で案内される別のレバーを含むことを特徴とする。これにより、接触子を閉開する間に、接触子ブリッジのセンタリングを実現することができる。
【００１２】
有益な実施形態では、接触子ブリッジが、プランジャの長手方向軸を横切るとともに、接触子ブリッジの長手方向を横切る方向に延びる軸を中心に回転可能に取り付けられることを特徴とする。これにより、接触子ブリッジが揺動運動を行い、２つの接点間での垂直方向誤差を均等化させることができる。２つの固定接触子が同じ高さに配置されていない場合でも、この高さの違いが均等化される。
【００１３】
便宜上、接触子ブリッジが、さらにプランジャの長手方向軸を中心に回転可能に取り付けられる。これにより、接触子ブリッジの回転動作が可能となり、２つの固定接触子どうしの水平方向の不整合を均等化させることができる。
【００１４】
有益な実施形態では、プランジャの上部支持部が、接触子ブリッジ用の丸みを帯びた接触面を含むことを特徴とする。これにより、揺動運動と回転運動が促進されて、２つの固定接触子どうしの僅かな不整合が均等化される。
【００１５】
一変形例では、マイクロスイッチは、第１接触子ブリッジと実質的に同一に設計されて、取り付けられる少なくとも１つの別の接触子ブリッジを含んでもよい。このようにすることで、二点切で直流絶縁のスイッチが実現できる。
【００１６】
なお、各接触子ブリッジは、プランジャの長手方向でバネによってプランジャに支持され、バネの一端が接触子ブリッジに接続され、バネの他端がプランジャの座部に配置されている。プランジャでの接触子ブリッジ間の距離が、ハウジング内の一対の固定接触子間の距離と正確に対応していない場合でも、このような相違は弾性支持によって均等化させることができる。
【００１７】
別の便宜的な実施形態では、バネ用のセンタリング突起が、各接触子ブリッジに設けられていることを特徴とする。これにより、接触子ブリッジにバネを簡単に取り付けることが可能となる。
【００１８】
一つの便宜的な実施形態では、固定接触子が実質的にＶ字形断面を有し、可動接触子が実質的に半円形断面を有してもよい。これにより、接触子を閉じる間、接触子ブリッジの長手方向での摩擦運動がサポートされ、接触子の効果的なセルフクリーニングが行われることになる。
【００１９】
別の実施形態では、マイクロスイッチがハウジングを含み、プランジャがハウジング内で案内され、ハウジングが、プランジャのセンタリング要素を案内するセンタリング部を含むことを特徴とする。これにより、所望の運動経路上で、プランジャをハウジング内に保持することができる。
【００２０】
以下、図面により、本発明の実施形態をより詳細に示す。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】２つの接触子ブリッジが開位置にある、開状態のマイクロスイッチを示す平面図である。
【図２】閉操作の間に２つの接触子ブリッジが中間位置にある、開状態のマイクロスイッチを示す平面図である。
【図３】２つの接触子ブリッジが閉位置にある、開状態のマイクロスイッチを示す平面図である。
【図４】マイクロスイッチのプランジャの側面図であり、２つの接触子ブリッジがプランジャの内部に配置された状態を示す。
【図５】プランジャを部分的に断面で示す平面図であり、２つの接触子ブリッジがプランジャの内部に配置された状態を示す。
【図６】接触子ブリッジの平面図である。
【図７】接触子ブリッジの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１はマイクロスイッチ１の平面図を示し、マイクロスイッチ１のハウジングカバーが取り除かれている。マイクロスイッチ１は、その内部にプランジャ３を収容するハウジング２を含む。２つの接触子ブリッジ４，５がプランジャ３に取り付けられている。２つの可動接触子６．１，６．２；７．１，７．２は、各接触子ブリッジ４，５上に設けられている。可動接触子６．１，６．２；７．１，７．２は、それぞれ固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２と協働する。なお、固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２
は、ハウジング２内に設けられている。つまり、接触子ブリッジ４，５上に設けられた可動接触子６．１，６．２；７．１，７．２は、それぞれ対向する固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２との間で、２つの対応する接点１０．１，１０．２；１１．１，１１．２を形成する。つまり、マイクロスイッチ１は、２つの二点切を含み、これにより直流絶縁が実現され、様々な電気回路または負荷電流および制御電流をそれぞれ切り換えることができる。二点切によりスイッチに印加される電圧が２つの固定接触子に分配される。これにより、一点切と比べ、同一の接触距離でより高い電圧と電力を印加することができる。電気的に長い寿命と高い接触信頼性が実現される。
【００２３】
プランジャ３は、ハウジング２内でガイド１２に案内され、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２が開いた第１位置から、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２が閉じた第２位置へと移動可能である。図１では、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２が開いた第１位置でプランジャ３が示されている。ハウジング２は、プランジャ３に設けたセンタリング要素１４と協働するセンタリング部１３をさらに含み、ガイド１２内でプランジャ３をセンタリングする。そのため、センタリング部１３とセンタリング要素１４は、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２の開位置で相互に当接する傾斜接触面を含み、プランジャ３をガイド１２内で中央に位置決めする。
【００２４】
図２において、マイクロスイッチ１は、図１と同様にカバーを外して図示されており、プランジャ３が閉操作の間に中間位置にある状態が示されている。接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２を開位置から閉位置へと動かすプランジャ３の作動は、例えば、双安定バネ（図示せず）等のスナップ要素を介して行われる。しかしながら、他の作動機構を用いることも可能である。
【００２５】
図２に示す位置において、接触子ブリッジ４，５に設けられた可動接触子６．１，６．２，７．１，７．２は、対向する固定接触子８．１，８．２，９．１，９．２のそれぞれとすでに非常に接近して配置されているが、端部位置または閉位置には至っていない。スナップ要素を作動させたことにより、プランジャ３がハウジング２のセンタリング部１３から離間され、ハウジングのセンタリング部１３とプランジャ３のセンタリング要素１４は、相互に接触しなくなっている。この状態でも、接触子ブリッジ４，５はプランジャ３に実質的に直角に配置されている。
【００２６】
図３において、マイクロスイッチ１は、接点１０．１，１０．２；１１．１，１１．２の閉位置で示されている。操作要素（図示せず）によって、プランジャ３は、センタリング部１３とセンタリング要素１４が最長距離離間した位置へと移動している。操作要素によってプランジャ３に加えられた切換力は接触子ブリッジ４，５へと伝達され、最大切換力で、可動接触子６．１，６．２；７．１，７．２が固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２に対して押圧される。したがって、接点１０．１，１０．２；１１．１，１１．２は閉位置にある。閉位置において、接触子ブリッジ４，５は、プランジャ３に対して斜めに配置される。
【００２７】
図４は、接触子ブリッジ４，５がプランジャ３内に取り付けられた状態でのプランジャ３の側面図を示す。図示した位置で、接触子ブリッジ４，５は接点の開位置にある。接点の開位置では、接触子ブリッジ４，５は、それぞれプランジャ３の下部支持部１５，１６に対して当接している。さらに、各接触子ブリッジ４，５に隣接して、それぞれ一つの上部支持部１７，１８がプランジャ３内に設けられる。各上部支持部１７，１８は、対応する下部支持部１５，１６に対して斜めに配置される。
【００２８】
接点の閉位置において、各接触子ブリッジ４，５は、各上部支持部１７，１８に対して当接し、開位置に対する斜め位置の姿勢をとる。つまり、開位置において接触子ブリッジ４，５間に広がる開放面は、閉状態の接触子ブリッジ４，５間に広がる閉鎖面と角度をなしている。
【００２９】
各接触子ブリッジ４，５は、レバー１９，２０をさらに含み、レバー１９，２０の長手方向の一方側が、プランジャ３に設けた座部２１，２２内にそれぞれ収容される。
【００３０】
さらに、各接触子ブリッジ４，５には、各レバー１９，２０の反対側の長手方向側に別のレバー２３，２４が設けらている。レバー２３，２４は、それぞれプランジャ３のガイド２５，２６内で案内される。なお、ガイド２５，２６はレバー２３，２４の幅よりも大きい長さを有するので、接触子ブリッジ４，５が開位置から閉位置へと移動する際に、レバー２３，２４が、これらのガイド２５，２６内で当該ガイド２５，２６に沿って摺動可能である。したがって、プランジャ３内での接触子ブリッジ４，５のセンタリングが実現される。
【００３１】
図５には、プランジャ３の部分断面図が示されている。図５においても、接触子ブリッジ４，５が開位置で示されている。この位置で、接触子ブリッジ４，５は、各下部支持部１５，１６に対して当接している。図示したように、上部支持部１７，１８は下部支持部１５，１６に対して斜めに延びており、接触子ブリッジ４，５が開位置から閉位置へと移動する際、接触子ブリッジ４，５は傾斜運動を行う。さらに、上部支持部１７，１８の表面は丸みを帯びており、プランジャの長手方向軸を中心とする接触子ブリッジ４，５の回転運動と、プランジャの長手方向軸を横切るとともに、接触子ブリッジ４，５の長手方向軸を横切る方向に延びる軸を中心とする接触子ブリッジ４，５の揺動運動が可能となる。
【００３２】
各接触子ブリッジ４，５は、バネ２７，２８を介してプランジャ３に取り付けられている。各バネ２７，２８は、その一端が、接触子ブリッジ４，５のセンタリング突起２９，３０に固定されている。各バネ２７，２８の他端は、プランジャ３内に設けられた凹部３１，３２に収容される。したがって、マイクロスイッチ１を閉操作すると、バネ２７，２８は各凹部３１，３２内で案内される。バネ２７，２８により、接触子ブリッジ４，５間の相互の距離と、ハウジング２内に設けられた固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２間の相互の距離とのずれを均等化することができる。
【００３３】
図６は接触子ブリッジ４の平面図を示す。他の接触子ブリッジ５は、この接触子ブリッジ４と同一に構成されるので、説明は両方の接触子ブリッジに共通する。
【００３４】
接触子ブリッジ４の上面には、バネ２７用のセンタリング突起２９が中央に設けられている。第１レバー１９は、接触子ブリッジ４の下側長手方向面３３に設けられている。望ましくは、このレバー１９は、２つの可動接触子６．１，６．２の間の中央に位置している。マイクロスイッチ１を切換操作する間にプランジャ３によって接触子ブリッジ４に伝達される切換力は、このようなレバー１９の配置によって、両方の接点１０．１，１０．２に均等に伝達される。すでに上述したように、レバー１９はプランジャ３の座部２１内に配置されている。第２レバー２３は、レバー１９の反対側で、接触子ブリッジ４の長手方向面３４に設けられており、このレバー２３は、プランジャ３のガイド２５内に収容されて、接触子ブリッジ４をセンタリングさせる機能を果たす。
【００３５】
図７は、接触子ブリッジ４の側面図を示す。この図においても、センタリング突起２９と上部レバー２３が図示されている。接触子ブリッジ４の底面には、可動接触子６．１，６．２が設けられている。
【００３６】
以下、図面を参照して、マイクロスイッチの機能原理を説明する。
【００３７】
すでに上述したように、マイクロスイッチ１は、好適には双安定バネの操作要素（図示せず）を含み、この操作要素により、マイクロスイッチ１の開位置である第１位置からマイクロスイッチ１の閉位置である第２位置へとプランジャ３を移動させることができる。図１に示すマイクロスイッチ１の開位置では、接触子ブリッジ４，５に設けられた可動接触子６．１，６．２，７．１，７．２が、ハウジング２内に設けられた固定接触子８．１，８．２，９．１，９．２から離間しており、これらの間には空隙がある。つまり、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２が開いている。各接触子ブリッジ４，５は、プランジャ３の各下部支持部１５，１６に対して当接している。操作要素を作動すると、切換力がプランジャ３へと伝達され、プランジャ３がガイド１２内を移動するので、マイクロスイッチ１が閉位置へと切りかわる。閉位置を図３に示す。マイクロスイッチ１の閉位置では、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２は閉じており、接触子ブリッジ４，５に設けられた可動接触子６．１，６．２，７．１，７．２は、対向する固定接触子８．１，８．２，９．１，９．２に対して強固に当接する。この状態で、接触子ブリッジ４，５は、プランジャ３の上部支持部１７，１８に対して当接している。上部支持部１７，１８の表面が下部支持部１５，１６の表面に対して斜め反対側（対角線の位置）にあるので、接触子ブリッジ４，５も、マイクロスイッチ１内で斜めに位置している。
【００３８】
開位置から閉位置へと接触子ブリッジ４，５を移動させる間、接触子ブリッジ４，５は、可動接触子６．１，６．２；７．１，７．２が対向する固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２のそれぞれに対して当接するまで、プランジャ３と共に並進運動を行う。そして当接すると、接触子ブリッジ４，５は、それ以上並進運動ができなくなる。しかしながら、プランジャ３はまだ端部位置に到達しておらず、さらに並進運動を行う。そして、接触子ブリッジ４，５は、接触子ブリッジ４，５の各第１レバー１９，２０の下端をそれぞれの回転中心として回転する。つまり、接触子ブリッジ４，５の長手方向に平行に延びる回転軸を実質的に中心とする回転が行われる。このレバー１９，２０の長さ、すなわち接点１０．１，１０．２；１１．１，１１．２から回転中心までの距離によって、回転運動の範囲を決定することができる。接触子ブリッジ４，５は、プランジャ３の各上部支持部１７，１８に対して当接するまで回転する。接触子ブリッジ４，５のこの回転運動によって、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２では、接触子ブリッジの長手方向を横切る方向に摩擦運動が発生する。各接触子ブリッジ４，５が、各第１レバー１９，２０を介して、定点、すなわちプランジャ３内の各座部２１，２２に取り付けられているので、接触子ブリッジ４，５の回転運動がそれぞれ確定される。したがって、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２での摩擦運動も確定または強制される。この強制された摩擦運動によって、接点１０．１，１０．２，１１．１，１１．２に付着し得る汚れが除去され、汚れた可能性のある接触子が清掃され、マイクロスイッチ１の閉位置で確実に電流が流れることになる。
【００３９】
この回転運動の間に接触子ブリッジ４，５のセンタリングを可能とするため、第２レバー２３，２４がそれぞれ接触子ブリッジ４，５に設けられる。各第２レバー２３，２４は、プランジャ３のガイド２５，２６内で案内され、接触子ブリッジ４，５の回転運動の間に並進運動を行う。
【００４０】
接触子ブリッジ４，５の第１レバー１９，２０は、接触子ブリッジに設けた可動接触子６．１，６．２；７．１，７．２の間の中央に配置されることが好ましい。これにより、略同じ力が両方の接点に作用し、同等の摩擦運動を確実に発生させることができる。すでに上述したように、接点に作用する摩擦力の量は、レバー１９，２０の長さによって調節可能である。なお、過度の摩擦により、可動接触子６．１，６．２；７．１，７．２と対向する各固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２との間で過剰摩耗が起こるので、摩擦力が大きくなり過ぎないように注意が必要である。
【００４１】
切換操作の間、プランジャ３により、接触子ブリッジ４，５にモーメントが伝達され、接点１０．１，１０．２；１１．１，１１．２で摩擦力が発生する。
【００４２】
マイクロスイッチ１の製造時に、固定接触子と可動接触子の配置に僅かな不整合を生じさせてもよい。そのため、例えば、固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２の組を僅かに垂直方向にずらすことも可能である。この不整合を均等化するため、接触子ブリッジ４，５は、プランジャの長手方向を横切って延びるとともに、接触子ブリッジ４，５の長手方向を横切って延びる軸を中心として回転可能に取り付けられ、これにより接触子ブリッジ４，５の揺動運動が可能になる。しかしながら、固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２が水平面内でずれていてもよい。このような不整合は、接触子ブリッジ４，５をプランジャの長手方向を中心に回転可能に取り付けることで均等化される。このような接触子ブリッジ４，５の揺動運動と回転運動をそれぞれ促進させるために、プランジャ３の上部支持部１７，１８には、丸みを帯びた支持面が設けられる。
【００４３】
さらに、固定接触子９．１，９．２の組から固定接触子８．１，８．２の組までの距離は、接触子ブリッジ４，５間の距離に対応していなくてもよい。このようなずれは、バネ２７，２８によって均等化することができる。
【００４４】
図面からわかるように、可動接触子６．１，６．２；７．１，７．２は半円形断面を有している。固定接触子８．１，８．２；９．１，９．２は、好適にはＶ字形断面として設計される。可動接触子と固定接触子のこのような形状によって、摩擦運動が促進される。
【図１】
2010534903.tif 000003
【図２】
2010534903.tif 000004
【図３】
2010534903.tif 000005
【図４】
2010534903.tif 000006
【図５】
2010534903.tif 000007
【図６】
2010534903.tif 000008
【図７】
2010534903.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月7日(2009.10.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの可動接触子（６．１，６．２，７．１，７．２）と一つの固定接触子（８．１，８．２，９．１，９．２）をそれぞれ有する、少なくとも２つの接点（１０．１，１０．２；１１．１，１１．２）を備え、前記可動接触子（６．１，６．２，７．１，７．２）が接触子ブリッジ（４，５）に設けられ、前記接触子ブリッジ（４，５）がプランジャ（３）により可動であり、前記接点（１０．１，１０．２；１１．１，１１．２）が開いた第１切換位置から前記接点（１０．１，１０．２；１１．１，１１．２）が閉じた第２切換位置へと前記接触子ブリッジ（４，５）を移動させることが可能であり、前記接触子ブリッジ（４，５）が、前記接触子ブリッジ（４，５）の長手方向を横切る方向に設けられる少なくとも１つの第１レバー（１９，２０）を含み、前記接触子（６．１，８．１；６．２，８．２；７．１，９．１；７．２，９．２）を閉開する間に、その長手方向に平行に延びる回転軸を中心とする回転運動を行うように取り付けられるマイクロスイッチ（１）において、
前記接触子ブリッジの前記少なくとも１つのレバー（１９，２０）が、前記プランジャ（３）の座部（２１，２２）内に取り付けられることで、前記接触子ブリッジ（４，５）が前記プランジャの所定位置で取り付けられ、前記接触子ブリッジ（４，５）の回転運動が確定され、前記回転運動によって、各接点（１０．１，１０．２；１１．１，１１．２）の対向する接触子（６．１，８．１；６．２，８．２；７．１，９．１；７．２，９．２）間において、前記接触子ブリッジ（４，５）の長手方向を横切る方向への強制摩擦運動が発生することを特徴とするマイクロスイッチ（１）。
【請求項２】
前記プランジャ（３）は、前記接触子ブリッジ（４，５）が前記閉位置において当接する少なくとも１つの上部支持部（１７，１８）と、前記接触子ブリッジ（４，５）が前記開位置において当接する少なくとも１つの下部支持部（１５，１６）を含み、前記上部支持部（１７，１８）が前記下部支持部（１５，１６）に対して斜めに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項３】
前記第１レバー（１９，２０）は、前記接触子ブリッジ（４，５）で、前記２つの可動接触子（６．１，６．２，７．１，７．２）の間の中央に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項４】
前記接触子ブリッジ（４，５）は、前記第１レバー（１９，２０）の反対側に配置され、前記プランジャ（３）のガイド（２５，２６）内で案内される別のレバー（２３，２４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項５】
前記接触子ブリッジ（４，５）は、前記プランジャの長手方向軸を横切るとともに、前記接触子ブリッジ（４，５）の長手方向を横切る方向に延びる軸を中心に回転可能に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項６】
前記接触子ブリッジ（４，５）は、前記プランジャの長手方向軸を中心に回転可能に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項７】
前記プランジャ（３）の前記上部支持部（１７，１８）は、丸みを帯びた支持面を含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項８】
前記第１接触子ブリッジ（４；５）と実質的に同一に設計されて、取り付けられる少なくとも１つの別の接触子ブリッジ（５；４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項９】
前記各接触子ブリッジ（４，５）は、前記プランジャ（３）の長手方向でバネ（２７，２８）によって前記プランジャ（３）に支持され、前記バネ（２７，２８）の一端が前記接触子ブリッジ（４；５）に接続され、前記バネ（２７，２８）の他端が前記プランジャ（３）の座部（３１，３２）に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項１０】
前記バネ（２７，２８）用のセンタリング突起（２９，３０）が、前記各接触子ブリッジ（４，５）に設けられていることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項１１】
前記固定接触子（８．１，８．２，９．１，９．２）が実質的にＶ字形断面を有し、前記可動接触子（６．１，６．２，７．１，７．２）が実質的に半円形断面を有することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【請求項１２】
ハウジング（２）を含み、前記プランジャ（３）が前記ハウジング（２）内で案内され、前記ハウジング（２）は、前記プランジャ（３）のセンタリング要素（１４）を案内するセンタリング部（１３）を含むことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のマイクロスイッチ（１）。
【国際調査報告】
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