(57)【要約】二重構成要素容器（１６）は、液体のための区画（４０）と、容器外部に開口し区画から隔てられた細長い内向きに向けられた凹部（３６）とを含む。容器は、型空洞の中へ長手方向に突き出された形状作製機構を一体化する型を用いて、ブロー成形によって形成される。形状作製機構は、熱可塑性プリフォームが膨張されて型空洞壁および形状作製機構に接触するとき、膨張されたプリフォームの一部分が経路にわたり経路と一緒になって、加圧空気を受け入れて形状作製機構からの膨張されたプリフォームの分離を容易にする通路を提供するような経路幅を有する、長手方向の経路の配列を一体化する。膨張されたプリフォームの同じ一部分が、経路の中に突起し、摩擦で二次的構成要素を保持する際に補助する凹部に沿って長手方向のリブ（４４）を形成する。
2010527311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重構成要素容器であって、該二重構成要素容器は、
第一の構成要素を収納する区画を提供する形状にされた容器壁を有する容器であって、該容器壁は、底面セクションと、該容器の外の外縁を決定する該底面セクションからほぼ上向きに延びる外壁セクションとを含み、
該容器壁は、内壁セクションをさらに含み、該内壁セクションは、該該外壁セクションから半径方向の内側に間隔を空けられ、該底面セクションから上向きに延びて長手方向に細長い凹部を規定し、該容器の外部に対して内壁セクションの底面で開いており、
該容器壁は、該内壁セクションの上部に配置された内部端壁セクションをさらに含み、該内壁セクションと一緒になって該区画を該凹部から隔てている、
容器と、
細長いリブの配列であって、該内壁セクションの内側表面に沿って軸方向に配置され、該内壁セクションの長手方向の長さの少なくとも一部分に沿って延びる該内側表面から半径の内側に突き出ている、細長いリブの配列と
を含み、
該リブは、該凹部に取り外し可能に挿入された第二の構成要素に対して半径の内向きの力を出し、該第二の構成要素が該内壁セクションに対して長手方向にスライドすることを可能にしながら該第二の構成要素と摩擦で係合するように構成されている、容器。
【請求項２】
細長いリブの前記配列は、本質的に、互いに角度の間隔を空けられた複数の細長い第一のリブからなり、該第一のリブの各々は、前記内壁セクションの底面から該内壁セクションの前記上部まで延びている、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記内壁セクションは、長手方向の軸に関して同心円状であり、前記第一のリブは、該長手方向の軸に対して平行である、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記長手方向の凹部は、切頭円錐セクションである、請求項２に記載の容器。
【請求項５】
前記細長い凹部は、実質的に円筒状である、請求項２に記載の容器。
【請求項６】
前記第一のリブは、前記内壁セクションから前記底面セクションに沿って半径の外側に延びる、下端領域を有する、請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記第一のリブは、前記内壁セクションの前記上部から内端壁セクションに沿って延びる、上端領域を有する、請求項６に記載の容器。
【請求項８】
前記細長いリブは、０．００１インチから０．０４インチ（０．００３センチメーターから０．１センチメーター）の範囲内にある、前記内壁セクションの前記内側表面からの突き出し距離を有する、請求項３に記載の容器。
【請求項９】
前記容器は、液体不浸透性で、液体を前記区画の中に受容する開口部を一体化する、請求項１に記載の容器。
【請求項１０】
前記外壁セクションは、前記内壁セクションを囲み同軸である、請求項１に記載の容器。
【請求項１１】
円筒状のカートリッジをさらに含み、該円筒状のカートリッジは、前記第二の構成要素と、前記凹部の中に取り外し可能に収納される該第二の構成要素に対して周囲を囲む関係にある適合性覆いとを含む、請求項１に記載の容器。
【請求項１２】
ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート、およびポリ乳酸から選択される材料をさらに備えている、請求項１に記載の容器。
【請求項１３】
区画と該区画から隔てられた内向きに突き出している凹部とを有する容器を形成するプロセスであって、該プロセスは、
細長い凹部形状作製機構を有する選択された型セクションを含む複数の型セクションを提供することと、
型の中に該型セクションを組み立てることであって、該型においては、該凹部形状作製機構が型の型空洞の中に長手方向に突き出しており、該凹部形状作製機構は、外表面を有し、該外表面に沿って少なくとも一つの経路を含み、該経路は、所定の経路幅を有し、該外表面から該経路の内表面まで少なくとも所定の経路深さによって内向きに凹んでいる、ことと、
該プリフォームの膨張可能な部分が該型空洞の中に突き出すように熱可塑性プリフォームを該型に取り付けることと、
該プリフォームがそのように取り付けられた状態で、および、該膨張可能な部分が該プリフォームのガラス転移温度よりも高いプロセス温度にまで加熱された状態で、加圧された流体を該プリフォームの中に導くことにより、該プリフォームの該膨張可能な部分が可塑性膨張を経て、該型空洞の空洞壁と、膨張された容器構造を形成する該凹部形状作製機構の該外表面と表面接触するようにすることと、
該容器構造を該ガラス転移温度よりも低い温度まで冷却して、該容器構造を凝固させることと、
該容器構造を冷却した後に、該形状作製機構を該容器構造から分離するように該選択された型セクションを該容器構造に対して長手方向に動かしながら、それと同時に加圧された流体を該少なくとも一つの経路を介して該容器と該形状作製機構との間のインターフェースに供給することと、
該容器構造を該型空洞から取り外すことと
を含む、プロセス。
【請求項１４】
前記型セクションを提供することは、前記容器構造の前記部分が前記可塑性膨張の間に前記経路の中に内向きに突起させされるように経路幅を選択することを含む、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記型セクションを組み立てることは、前記選択された型セクションと前記型を形成する少なくとも一つの残りの型セクションとの間の環状ギャップを形成することを包含し、前記少なくとも一つの経路は、互いに角度の間隔を空けられ、該環状ギャップと流体連結している端領域を有する複数の前記経路を備えている、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記熱可塑性プリフォームを取り付けることは、前記型空洞の中に前記形状作製機構に向かって長手方向に突き出すように、該プリフォームの前記膨張可能な部分を整列させることを包含する、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記のごとく前記熱可塑性プリフォームが取り付けられた状態で、および前記のごとく該プリフォームの前記膨張可能な部分が過熱された状態で、前記加圧された流体を導く前に、該可膨張能な部分を前記長手方向に可塑的に細長くすることを含む、請求項１６に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記膨張可能な部分を可塑的に細長くすることは、該膨張可能な部分を引き伸ばすストレッチ棒を用いて端から端まで形状作製機構に接触させることを包含する、請求項１７に記載のプロセス。
【請求項１９】
加圧された流体を導くステップの間に、前記容器構造の一部分は、前記少なくとも一つの経路をスパンし、それによって該経路の該内表面から間隔を空けられたままである、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
加圧された流体を導くステップの間に、前記容器構造の一部分は、前記少なくとも一つの経路に入り、該経路の内表面に接触する、請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
前記熱可塑性プリフォームは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレートおよびポリ乳酸から選択される材料を備えている、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項２２】
区画と該区画から分離した円筒状凹部とを有する容器をブロー成形するシステムであって、該システムは、
対向する第一の型セクションおよび第二の型セクションであって、対面する第一の表面領域および第二の表面領域のそれぞれと、各々が関連した表面領域から凹んでいる第一の空洞形成壁および第二の空洞形成壁のそれぞれとを有し、該対向する型セクションは、該第一の型セクションと該第二の型セクションとが横方向に間隔を空けられている開いた位置と閉じた位置との間で横方向に運動する対面関係で取り付けられるように構成され、それによって該第一の対面表面領域および該第二の対面表面領域が隣接し、該第一の空洞形成壁および該第二の空洞形成壁が一緒になって型空洞を形成する、型セクションと、
長手方向に延びる外表面を有する細長い形状作製機構を含む第三の型セクションであって、該型セクションは、該形状作製機構が型空洞の中へ長手方向に延びる前へ進められた位置と、該形状作製機構が該型空洞の外側に配置された引っ込んだ位置との間で、前記第一の型セクションおよび前記第二の型セクションに対して長手方向の運動が支持される、第三の型セクションと、
該第一の型セクションおよび該第二の型セクションが閉じた位置にあるとき、プリフォームの細長い膨張可能な部分が該型空洞の中へ延びる該熱可塑性プリフォームを支持するように構成された支持構造と、
ガラス転移温度よりも高いプロセス温度にまで加熱されたときに、加圧された流体を該プリフォームの中に伝えることにより、該プリフォームの膨張可能な部分が可塑性膨張を経て、該空洞形成壁と、成形部材の外表面と接触して、膨張された容器構造を形成するように構成された第一の流体コンジットと
を含み、
該第三の型セクションは、流体通路を組み込み、加圧された流体を該型の外側から該通路を介して該形状作製機構と該膨張された容器構造との間のインターフェースに伝え、該前へ進められた位置から該第三の型セクションの長手方向の引き込みとともに、該膨張された容器構造からの該形状作製機構の分離を容易にし、該流体通路は、該形状作製機構の外壁に沿って形成され、所定の経路深さによって内向きに凹んだ複数の経路を備えている、システム。
【請求項２３】
前記第三の型セクションは、前記外壁の第一の端における端セクションと、架台直径が該外壁の壁直径よりも大きい該外壁の第二の端における架台とをさらに含み、前記経路が該端セクションに沿って半径の内向きに延びる第一の端領域のそれぞれと、該架台に沿って半径の外向きに延びる第二の端領域のそれぞれとをさらに含む、請求項２２に記載のシステム。
【請求項２４】
前記型セクションは、前記閉じた位置において前記架台と前記第一の型セクションおよび前記第二の型セクションとの間に環状ギャップを形成するように構成され、該環状ギャップは、前記経路の第二の端領域のそれぞれと流体連結している、請求項２３に記載のシステム。
【請求項２５】
前記経路は、該経路に沿って配置された前記膨張された容器構造の一部分が、該経路にわたって該経路の内表面から間隔を空けたままであることを規定するように選択されたある経路幅を有する、請求項２２に記載のシステム。
【請求項２６】
前記経路幅は、前記可塑的膨張の間に、前記容器構造の一部分が前記経路の中に内向きに突起させられるようにさらに選択される、請求項２５に記載のシステム。
【請求項２７】
前記支持構造は、前記膨張可能な部分が前記形状作製機構に向かって長手方向に延びるように、前記プリフォームを整列させるように構成されている、請求項２２に記載のシステム。
【請求項２８】
前記プロセス温度にまで加熱されるときに、前記プリフォームの前記膨張可能な部分を引き伸ばすように動作可能な、長手方向に往復するストレッチ棒さらに含む、請求項２７に記載のシステム。
【請求項２９】
加圧された気体を前記コンジットに提供する第一の流体供給源と、加圧された気体を前記流体通路に提供する第二の流体供給源とをさらに含む、請求項２２に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００８年５月１５日に、米国を除くすべての指定国に対しては米国籍企業Ｅｍｅｒｇｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ＬＬＣを出願人として、米国のみの指定国に対しては米国市民Ｇｒｅｇｏｒｙ  Ｊ．Ｔｉｌｔｏｎ、米国市民Ｔｒａｃｙ  Ｍｏｍａｎｙ、米国市民Ｍａｒｔｉｎ  Ｔ．Ｇｅｉｔｈｍａｎｎ、米国市民Ｓｃｏｔｔ  Ｗ．Ｓｔｅｅｌｅ、米国市民Ｔｏｍ  Ｊ．Ｃａｒｒｏｓを出願人として、ＰＣＴ国際特許出願として出願されたものであり、「Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ  Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ」という名称で２００７年５月１６日に出願された米国特許出願第６０／９３８，３７３号に対する優先権を主張し、同出願の内容は、本明細書において参照により援用される。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）
本発明は、さまざまな構成要素、製品、または要素に対して分離した区画を一体化する容器に関し、より具体的には、そのような容器を作製するブロー成形プロセス、およびプロセスによって形成される容器に関する。
【０００３】
ここに本明細書で参照により援用される特許文献１（Ｆａｈｅｙ）に示されるように、飲料容器は、容器を飲料のための主要な区画と、二次的食物製品（例えばクッキー、食物、食物バー（ｆｏｏｄ  ｂａｒ）、医薬品、錠剤、水浄化錠剤、クラッカー、または他の製品のパッケージ）を収納する容器底面に対して開口した内部区画とに分割する、実質的に中心にあり直立した円筒状の壁によって形成され得る。二次的製品に対してよりしっかりした保持を提供するために、おそらく同特許の図２および図６において最も良く見えるように、凹部を形成する円筒状の壁が、凹部の内部端の近くでステップ状にされる。このことは、二次的製品との所望の摩擦係合を提供する効果的なアプローチと見なされるが、容器を作製するためにブロー成形プロセスを用いるとき、内部空洞を成形することが困難であり得る。
【０００４】
二次的区画（すなわち、直立する容器において上向き）の内向きの延長によって引き起こされる別のプロセス上の困難は、ブロー成形ステップが部分的真空を作り、その部分的真空が、二次的区画を成形するために用いられる成形機構（ｍｏｌｄｉｎｇ  ｆｅａｔｕｒｅ）に対して膨張した熱可塑性物質をしっかりと保持するという傾向である。このことは、成形機構の撤去を妨げ得、その結果、型からのボトルの取り外しを妨げ得る。
【０００５】
容器をブロー成形するための代替のアプローチが考慮された。すなわち、わずかな先細を導入すること、または、凹部において上向きもしくは内向きの方向に直径を徐々に低減することである。そうすると、凹部の内部近くの低減された直径領域は、所望の摩擦嵌合を提供する。成形機構および結果として生じる区画の表面に沿った十分な角度の傾斜が、ブロー成形後の型からの膨張した容器の取り外しを容易にするさらなる利点を有する。
【０００６】
作業可能な間、このアプローチは、二つの目的、すなわち、二次的区画壁の軸方向または軸方向に近い向きによって助けられる二次的製品に対するしっかりした摩擦による保持と、先細にされた二次的区画壁を提供することによって促進されるブロー成形プロセスを増進させることとの間の対立を作り出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６，９８９，１６８号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（発明の概要）
本発明の第一の局面は、第一の構成要素を収納する区画を提供する形状にされた容器壁を有する二重構成要素容器である。容器壁は、底面セクションと、容器の外輪郭を決定するように底面セクションからほぼ上向きに延びる外壁セクションとを含む。容器壁は、外壁セクションから半径の内向きに間隔を空けられ、底面セクションから上向きに延びて長手方向に細長い円筒状凹部を規定し、容器の底面において容器の外部に対して開口している、内壁セクションをさらに含む。容器壁は、内部壁セクションの上部に配置され、内壁セクションと一緒になって区画を凹部から隔てる内部端壁セクションをさらに含む。細長いリブの配列は、内壁セクションの内側表面に沿って軸方向に配置され、内壁セクションの長手方向の長さの少なくとも一部分に沿って延びる内側表面から半径の内向きに突き出ている。第一のリブは、凹部の中に取り外し可能に挿入された第二の構成要素に対して半径の内向きの力を掛けるように、その結果、第二の構成要素が内壁セクションに対して長手方向にスライドすることを可能にしながら第二の構成要素を摩擦で係合するように構成される。
【０００９】
本発明の別の局面は、区画と、区画から隔てられた内向きに突き出る凹部とを有する容器を形成するプロセスであり、以下のステップを含む。すなわち、プロセスは、（ａ）細長い凹部形状作製機構（ｒｅｃｅｓｓ  ｓｈａｐｉｎｇ  ｆｅａｔｕｒｅ）を有する選択された型セクションを含む複数の型セクションを提供するステップと、（ｂ）型の中に型セクションを組み立てるステップであって、その型においては、凹部形状作製機構が型の型空洞の中に長手方向に突き出しており、凹部形状作製機構は、円滑な外表面を有し、外表面に沿って少なくとも一つの経路を含み、経路は、所定の経路幅を有し、外表面から経路の内表面まで少なくとも所定の経路深さによって内向きに凹んでいる、ステップと、（ｃ）プリフォームの膨張可能な部分が型空洞の中に突き出すような熱可塑性プリフォームを型に取り付けるステップと、（ｄ）プリフォームがそのように取り付けられた状態で、および膨張可能な部分がプリフォームのガラス転移温度よりも高い温度にまで加熱された状態で、加圧された流体をプリフォームの中に導くことにより、プリフォームの膨張可能な部分が可塑性膨張を経て、型空洞の空洞壁と膨張された容器構造を形成する凹部形状作製機構の外表面と表面接触するようにするステップと、（ｅ）容器構造をガラス転移温度よりも低い温度まで冷却して、容器構造を凝固させるステップと、（ｆ）容器構造を冷却した後に、形状作製機構を容器構造から分離するように選択された型セクションを容器構造に対して長手方向に同時に動かしながら、それと同時に加圧された流体を少なくとも一つの経路を介して容器と形状作製機構との間のインターフェースに供給するステップと、（ｇ）容器構造を型空洞から取り外すステップとを含む。
【００１０】
本発明のさらなる局面は、区画と、区画から分離した円筒状凹部とを有する容器を成形するシステムである。システムは、対向する第一の型セクションおよび第二の型セクションであって、対面する第一の表面領域および第二の表面領域のそれぞれと、各々が関連した表面領域から凹んでいる第一の空洞形成壁および第二の空洞形成壁のそれぞれとを有する。対向する型セクションは、第一の型セクションと第二の型セクションとが横方向に間隔を空けられている開いた位置と閉じた位置との間で横方向に運動する対面関係で取り付けられるように構成され、第一の対面表面領域および第二の対面表面領域が隣接し、第一の空洞形成壁および第二の空洞形成壁が一緒になって型空洞を形成する。第三の型セクションは、軸方向に延びる外壁を有する細長い形状作製機構を含み、（１）形状作製機構が型空洞の中へ長手方向に延びる前へ進められた位置と、（２）形状作製機構が第一の型セクションおよび第二の型セクションから間隔を空けられた引っ込んだ位置との間で、第一の型セクションおよび第二の型セクションに対して長手方向の運動が支持される。支持構造は、第一の型セクションおよび第二の型セクションが閉じた位置にあるとき、プリフォームの細長い膨張可能な部分が型空洞の中へ長手方向に延びる熱可塑性プリフォームを支持するように構成される。第一の流体コンジットは、ガラス転移温度よりも高いプロセス温度にまで加熱されたときに、加圧された流体をプリフォームの中に伝えることにより、プリフォームの膨張可能な部分が可塑性膨張を経て、該空洞形成壁と成形部材の外表面と接触して膨張された容器構造を形成するように構成される。第三の型セクションは、流体通路を組み込み、加圧された流体を型の外側から形状作製機構の外壁と膨張された構造との間のインターフェースに伝える。流体通路は、形状作製機構の外壁に沿って形成され、所定の経路深さによって内向きに凹んだ複数の経路を含む。第二の流体供給源は、前に出された位置からの第三の型セクションの長手方向の引き込みと同時に、通路を介して加圧された流体をインターフェースに供給するように構成され、形状作製機構の容器構造からの分離を容易にする。
【００１１】
上記の目的を達成するために、軸方向に延びる一連の経路または一連のガス抜きを有する内部区画を形成するために用いられる形状作製機構が提供される。一つの具体的な実施形態において、経路は、実質的に形状作製機構の完全な長さにわたって延び、互いに角度の間隔を空けられ、形状作製機構に関して実質的に対称に配分される。一実施形態において、経路は、横断する輪郭、すなわち軸方向に垂直な平面において取られた輪郭において、実質的に均一である。
【００１２】
経路は、選択的に、特に横断する輪郭に関して寸法設定され、成形プロセス中にいくつかの有用な機能を実行する。第一に、経路は、プリフォームが型空洞壁と接触する方向に膨張されるとき、型空洞壁と熱可塑性プリフォームとの間の空気が型空洞から逃げる通路を提供する。第二に、経路は、膨張された容器と空洞壁との間に空気通路を提供する。このことは、空気流を促進するように十分に大きい半径深さを有する経路、および膨張する熱可塑性材料が完全に経路に入るか、または経路を「満たす」ことを防ぐように十分に狭い角度の幅または周囲の幅を形成することによって達成される。一実施形態において、経路は、加圧空気を型空洞の外から受け取り、内部区画の形状作製のために用いられる形状作製機構から膨張されたプリフォームを分離するように開いたままである。このことは、容器からの形状作製機構の引き込みを可能にし、それによって型からの容器の取り外しを可能にする。
【００１３】
一例において、経路幅は、上述のように、膨張する熱可塑性の物質が完全に経路に入ることを防ぐように十分に狭いが、経路へのある程度の熱可塑貫入を可能にするために十分に大きくもある。特に、熱可塑性物質は、経路の中へ半径方向に向けられ、断面または経路の長手を横断するように取られた輪郭において実質的に均一な、円滑で丸い突起部を形成する傾向がある。これらの突起部は、内部区画を形成する壁セクションに沿って軸方向に走り、区画の内部の中に半径方向にわずかな距離（例えば、数千分の一インチ）延びる隆起部またはリブを形成する。リブは、一緒になって、区画における二次的構成要素と構成要素を囲む円筒状の区画壁セクションとの間に、軸方向に延び角度のｓ間隔を空けられた摩擦による保持力の集中された領域を提供する。
【００１４】
こうして、本発明に従って、容器の中に内部区画を形成するために用いられる成形機構は、ブロー成形ステップの後の形状作製機構からの膨張された容器の便利な取り外しを可能にすることによって、ブロー成形プロセスを容易にする経路を提供される。経路は、二次的構成要素に対する改善された摩擦による保持のために、二次的区画内部に沿って軸方向に向けられたリブをさらに形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に従って作製されたボトルの断面図である。
【図２】図２は、ボトルの底面図である。
【図３】図３は、ボトルの作製に用いられる熱可塑性プリフォームの立面図である。
【図４】図４は、ボトルを作製するシステムの概略図である。
【図５】図５は、システムの二つの対向する型セクションのうちの一つを示す、より詳細な立面図である。
【図６】図６は、システムの基部型セクションの立面図である。
【図７】図７は、基部セクションの上からの平面図である。
【図８】図８は、対向する型セクションによって形成された空洞の中に進められた基部セクションを示す、部分的に断面図にされた立面図である。
【図９】図９〜図１３は、成形プロセスの段階を図示する。
【図１０】図９〜図１３は、成形プロセスの段階を図示する。
【図１１】図９〜図１３は、成形プロセスの段階を図示する。
【図１２】図９〜図１３は、成形プロセスの段階を図示する。
【図１３】図９〜図１３は、成形プロセスの段階を図示する。
【図１４】図１４〜図１６は、基部型セクションによって規定された型空洞壁の一部分に接触しようとする、熱可塑性材料の拡張を図示する概略図である。
【図１５】図１４〜図１６は、基部型セクションによって規定された型空洞壁の一部分に接触しようとする、熱可塑性材料の拡張を図示する概略図である。
【図１６】図１４〜図１６は、基部型セクションによって規定された型空洞壁の一部分に接触しようとする、熱可塑性材料の拡張を図示する概略図である。
【図１７】図１７は、基部型セクションによって規定された型空洞の一部分に接触しようとする、熱可塑性材料の膨張の代替例を図示する概略図である。
【図１８】図１８は、基部型セクションの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（好ましい実施形態の詳細な説明）
図１および図２は、垂直軸１８に関して対称なボトルの形態である二重区画飲料容器１６を図示する。その長さの下側の部分にわたって、容器１６は、垂直な外側の輪郭を有し、ネック２０に対して上向きおよび内側に先細になっている。ネックは、キャップをボトルにしっかり留めるために用いられる環状縁２２およびねじ山２４を含む。
【００１７】
容器１６は、外側壁セクション２８を含む単一の連続した容器壁２６で形成され、外側壁セクション２８は、容器の輪郭と、環状底面壁セクション３０と、実質的に垂直かつ円筒状の内側壁セクション３２と、上側または内側の端セクション３４とを決定する、。底面壁セクションは、一実施形態において、トロイド状、またはトロイドのセクションである。トロイド状およびトロイドという用語は、平面上にある軸の周りを閉じた平面外郭が回転することによって生成される表面をいう。底面壁セクションに関して、閉じた平面外郭は、円であり得るが、ボトルの最低部の表面に対応する平坦にされた部分を有する、異なるタイプの外郭である可能性が高い。
【００１８】
内側壁セクションと端セクションとが一緒になって、アクセス開口部３８を介して容器の外部に開かれた、凹部または細長い凹部３６を規定する。こうして、容器は、「主要な」構成要素と見なされ得る飲料を収納する区画４０、および第二の構成要素、典型的にはクッキーまたは別の二次的食物製品を収納する凹部３６に対応する区画４２という、二つの区画を形成する。二次的構成要素の例は、食物、食物バー、医薬品、錠剤、水浄化錠剤、およびクラッカーである。容器１６は、ストレッチブロー（ｓｔｒｅｔｃｈ  ｂｌｏｗ）成形することが可能な材料で形成される。例えば、容器１６は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)、高密度ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、またはポリプロピレンのような、例えば熱可塑性物質であるポリマー材料で形成される。
【００１９】
六つの細長い隆起部またはリブ４４は、内側壁セクション３２の内部表面に沿って軸方向に（すなわち、垂直に）走り、端セクション３４に沿ってほぼ半径方向の内向きに延び、端セクションの中心で収束する。容器１６の底面近くで、リブ４４の下側の端領域は、底面セクション３０に沿って形成された円形、環状リブまたは隆起部４６へ半径方向の外向きに延びている。リブの上側の端の領域は、半径方向の内向きに端セクション３４に沿って延びている。他の実施形態において、例えば１から５または７から１０のリブの範囲にある任意の数のリブのような、さまざまな数のリブ４４が提供される。
【００２０】
細長いという用語は、各リブの全体構造が半径方向の幅に比べて軸方向に長いことを意味するように意図されている。一実施形態において、リブ４４は、凹部の長さ全体にわたって軸方向に延びている。別の実施形態において、リブは、凹部の部分のみにわたって延びている。一実施形態において、一つ以上のリブが、一連の突起部の全体構造が細長くなるように、軸方向に配列された一連の突起部で作られる。
【００２１】
二次的構成要素、例えば４８の破線で示されたカートリッジは、少なくとも部分的には摩擦によって、区画４２において取り外し可能に維持される。より具体的には、カートリッジは、典型的には、アクセサリー構成要素の周りを近接して囲むように包まれたセロファンまたは金属化ポリプロピレンのような、適合性（ｃｏｍｐｌｉａｎｔ）ポリマー薄膜またはシート材料で形成される。カートリッジは、適合性があり、クッキーまたは他の構成要素の形状に従う傾向がある。このことは、ある程度の柔軟性を提供し、摩擦によるカートリッジの保持力を強める。リブ４４は、内側壁セクション３２から半径方向の凹部の中心に向かって延びていることに起因して、カートリッジと内側壁セクションとの間に六つの実質的に直線の接触領域を提供する。カートリッジと内側壁セクションとの他の領域どうしは接触し得るが、直線の接触領域は、半径方向の力を集中させ、カートリッジと内側壁セクションとが互いに対して力を掛ける傾向がある。示された実施形態において、リブが半径方向の内側に突き出る距離は、内側壁セクションにわたって実質的に均一であるが、少なくとも一実施形態において、リブは内側壁セクションにわたる可変距離において半径方向の内側に突き出得る。例えば、一実施形態において、凹部の壁は、切頭円錐セクションであり、リブは、凹部の上部の壁よりも凹部の底面領域の壁からより遠くまで延びている。その結果、二次的構成要素に対するより均一な保持が可能である。
【００２２】
容器１６は、図１の実施形態において、円形の断面を有する。しかしながら、容器が楕円の断面または角を丸くされた四角い断面を有することもまた、可能である。
【００２３】
凹部３６は、一実施形態において、実質的に円筒状の凹部である。円筒状という言葉によって、本明細書では、表面上のすべての点について、表面上に存在する直線があり、表面は平行線の１パラメーター集合によってスパンされることが意味される。この定義に従って、円筒状凹部は、一実施形態において円形の円筒状凹部であり、他の具体的な実施形態において楕円形または長円形の円筒である。また、凹部が角を丸くされた四角い断面を有することも可能である。
【００２４】
一部の実施形態において、凹部は、切頭円錐セクションであり、円錐の表面は、垂直線に対して０．５度から５度の角度を形成する。一実施形態において、表面の角度は、垂直線から１度である。
【００２５】
多様な実施形態において、凹部３６の開口部近くの直径は、少なくとも１ｃｍであり、５ｃｍを超えない。一実施形態において、凹部３６の開口部近くの直径は、３ｃｍである。多様な実施形態において、凹部３６の上部近くの直径は、少なくとも０．５ｃｍであり、５ｃｍを超えない。一実施形態において、凹部３６の上部近くの直径は、２．３ｃｍである。凹部３６の高さは、少なくとも３ｃｍであって１０ｃｍを超えないか、または７ｃｍである。多様な実施形態において、容器１６の高さは、少なくとも１０ｃｍであって３０ｃｍを超えないか、または１８ｃｍである。一部の実施形態において、中の空洞または凹部の直径の容器直径に対する比は、少なくとも２５％であって５０％を超えず、一実施形態においては３５％である。一部の実施形態において、中の空洞の高さの容器高さに対する比は、少なくとも１０％であって６０％を超えないか、または少なくとも３５％であって５５％もしくは４０％を超えない。
【００２６】
上記の米国特許第６，９８９，１６８号に示されるステップ状にされた区画内部表面と比較される場合、実質的に垂直な向きに通っている内側壁セクション３２は、実質的にカートリッジの長さ全体にわたって摩擦による維持の利点をもたらす。円滑な、すなわちリブ４４がない円筒状の内側表面と比較される場合、内側壁セクション３２は、すぐれた摩擦力によるカートリッジの保持を提供する。このことは、直線の接触領域に沿って相対的により大きい半径方向の力のレベルに起因し、またカートリッジ４８において不規則性を受け入れる改善された受容力に起因し、さらには異なるカートリッジ間の任意の可変性に起因する。また、容器凹部およびリブ構造が、カートリッジ４８のリーディングエッジに対する保持力を集中させるように構成されることも可能である。
【００２７】
一部の実施形態において、凹部３６の直径は、異なる直径を有する別個のセクションによってステップ状にされた構成か、または異なる傾斜壁に起因して、凹部の上部に向かって狭くなる。
【００２８】
容器１６は、好ましくはパリソンまたはプリフォーム（図３を参照）が加熱されるブロー成形プロセスによって形成され、高圧ガスを介して成形空洞と接触して適合するように膨張させられる。プリフォーム５０は、図１に示されるように、試験管に似ており、上部近くに支持レッジ５２およびねじ山５４を有し、容器１６の縁２２およびねじ山２４に対応している。プリフォーム本体５５は、図３の向きにおいて支持レッジ５２より下にあるプリフォーム５０の部分である。プリフォーム本体５５は、加熱されるプリフォームの膨張可能な部分である。
【００２９】
図４は、プリフォーム５０のようなプリフォームから容器１６のような容器を形成するシステムを図式的に示している。容器の中心には、第一の空洞型セクション５６と、第二の空洞型セクション５８であって型セクション５６と対向し対面する第二の空洞型セクション５８と、ならびに基部型セクション６０という、三つの分離した型セクションからなる容器空洞型がある。対向するセクション５６およびセクション５８は、型を開くかまたは閉じる水平な往復運動のために支持されている。基部セクション６０は、（基部セクションが型セクション５６および型セクション５８によって形成される空洞に突起する）高くされたか、または前に出された位置と、低くされたかまたは引っ込んだ位置との間で、型セクション５６および型セクション５８に対して垂直な往復運動のために支持されている。
【００３０】
ブローノズル６２は、加熱されたプリフォームをピックアップし、それを型空洞に対して適正な位置に配置するグリッピングデバイス６４を含む。ブローノズルは、可動であって、プリフォームを型セクション５６と型セクション５８との間に固定するように位置決めし、型が閉じているとき空洞の中を下の方向に延びる。ストレッチブロー成形プロセスの間、ブローノズル６２は、図４に図示されていない垂直に往復するストレッチ棒６５を一体化する。
【００３１】
加圧空気の供給源６６は、ブローノズル６２に接続された流体であり、プリフォーム５０を膨張または拡張させるためのブローノズルの中の通路を介して加圧空気を提供するように動作可能である。型が閉じているとき、および基部セクションが高くされた位置にあるとき、加圧空気の供給源６８は、基部セクション６０に接続された流体であり、加圧空気を空洞に供給するように動作可能である。加圧空気は、ストレッチ棒６５を囲むノズルから解放される。
【００３２】
図５を参照すると、型セクション５６は、例えばアルミニウムまたは鋼のような当該分野において公知の任意の材料で形成される主要な本体７０を含む。本体の内部表面、すなわち対向する型セクション５６に対面する表面は、実質的に平坦な領域７２、および容器１６の外の輪郭を規定する形状の丸くされた空洞領域７４、特に、底面壁セクション３０の半径方向の外側部分、およびねじ山２４と縁２２とを含む容器の上部を除く外側壁セクション２８（図１を参照）を有する。型セクション５６の上部にある円形の凹部７６は、プリフォーム５０を成形空洞に対して中心に置くために、プリフォーム５０の支持レッジ５２を受け入れる（図４を参照）。
【００３３】
プリフォーム５０およびグリッピングデバイスの周りの近くにある型セクション５６および型セクション５８が解放されて、支持レッジ５２が円形の凹部７６の上にあるようになる。図５は、円形の凹部７６が図において見えるように、寸法が誇張された円形の凹部７６を図示している。図４および図９〜図１１は、円形の凹部を図示していない。また、図９〜図１１に図示されるように、支持レッジ５２が単純に型セクション５６および型セクション５８の上部表面の上にあることも可能である。しかしながら、円形の凹部は、プリフォーム本体を成形空洞内部の中心に置く機能を提供する。
【００３４】
対向する型セクション５８の対応する平坦な表面と空洞表面とは、実質的に同一であり、その結果、これらのセクションが合体されて型を閉じるとき、それぞれの平坦な表面は、隣接し、それぞれの空洞表面は、一緒になって円筒状の連続した空洞表面を提供する。さらに、図４に示されるように、型セクション５６および型セクション５８は、閉じているとき、プリフォーム５０の上部に対する上部開口部、および空洞の中に基部セクション６０を受容する底面開口部を提供する。底面開口部が基部セクション６０を受容した後に、基部セクションは適正に組み合う。
【００３５】
図６および図７に見られるように、基部セクション６０は、プラットフォーム７８、プラットフォームのすぐ上の架台８０、および架台から上向きに伸びて細長い凹部の形状作製機構（ｓｈａｐｉｎｇ  ｆｅａｔｕｒｅ）８２を含む。上部において、形状作製機構は、丸くされて上の表面８４を提供し、上の表面８４は、中心において実質的に水平になっている。
【００３６】
基部セクション６０は、一連の経路またはガス抜きを含み、そのうちの三つは、図６の８６、８８および９０に見られる。残りの経路は、図７の９２、９４および９６において示されている。各経路は、外側の縁から始まり架台８０に沿って半径方向に走り、軸方向にまたは機構８２に沿って垂直に進み、上の表面８４に沿って半径の内向きに、経路が収束する点まで延びる。浅い凹部９８は、経路が収束する点を中心として、形状作製機構の上部に形成される。経路８６〜経路９６は、互いに角度が等間隔で、基部セクションに関して対称に配列される。
【００３７】
完全なブロー成形空洞は、対向する型セクション５６および型セクション５８が閉じているとき、基部セクション６０を対向する型セクション５６と型セクション５８との間の空間の中に上向きに進ませることによって形成され、構成が図８に図示されている。基部セクションと他の型セクションとの間の環状ギャップ１０１は、経路８６〜経路９６と流体連結している。一部の実施形態において、環状ギャップ１０１の存在は、環状リブ４６の形成をもたらす。基部セクションは、組み合うリング１０４とリング１０６との配列を介して、支持デバイス１０２の上のセクション１００に取り外し可能に固定される。支持デバイスの上のセクション１００と支持デバイスの中間セクション１０８とは、円筒１１０およびピストン１１２を介して結合され、支持デバイスの上部セクションを支持デバイスの中間セクションおよび支持デバイスの底面セクション１１４に対して往復運動させるように動作可能である。
【００３８】
細長いインサート１１６は、基部セクション６０に沿って軸方向に形成される中心の凹部の中に収納される。インサートは、形状作製機構８２を冷却する水または別の適切な液体の流れを受け入れるらせん状部分および直線部分を、通路に提供するような形状にされる。対向する型セクション５６および型セクション５８は、同様に冷却液の通路を提供される。
【００３９】
型セクション５６と型セクション５８と型セクション６０とは、当該分野で公知であり、かつ、用いられている任意の材料で形成され、その任意の材料は、アルミニウム、鋼、または他の適した材料を含み得る。上部セクション１００は、組み合うリング１０４とリング１０６とがそうであるように、好ましくはステンレス鋼で形成される。支持デバイスのセクション１０８およびセクション１１４は、好ましくはアルミニウムで形成され、円筒１１０およびピストン１１２は、ステンレス鋼で形成される。インサート１１６は、好ましくはＡＢＳまたは別の適切な熱可塑性物質で形成される。
【００４０】
図９〜図１３は、容器１６を作製するシステムの使用を図示する。これらの図は、容器形成の特定の局面、例えばプリフォーム５０の射出成形および他の処置を描いていないが、これらの局面は、当該分野において公知であり、本発明と特に密接な関係にはない。一実施形態において、内部の型の表面は、成形された製品が型から解放されるのを助けるために成形プロセスが開始される前に注油される。
【００４１】
図９は、対向する型セクション５６および型セクション５８が合体されて基部６０が上向きに進められ、プリフォーム５０に対する型を閉じる、最初の段階を図示する。支持レッジ５２およびねじ山５４を含むプリフォームの上部の部分（図３を参照）は、型空洞の外側にとどまっている。この段階において、プリフォーム本体５０は、型への挿入の直前に加熱され、熱可塑性物質のガラス転移温度よりも高いプロセス温度を有する。プリフォーム５０の上部の領域は、支持レッジ５２によって支持される。プリフォームの膨張可能な部分は、型空洞の中で下向きに延びる。
【００４２】
図１０に図示されるように、ストレッチブロー成形プロセスを使用するシステムによって、ストレッチ棒６５は、ブローノズル６２から下向きに延びてプリフォーム５０の底面に届き、次いで、さらにプリフォームを軸方向に引き伸ばすように延ばされる。軸方向の延伸は、プリフォームが形状作製機構８２の上の表面に届くまで続く。具体的には、プリフォームの延ばされた先端は、上の表面８４における凹部９８（図７）に届き、そのことが、プリフォームを基部セクション６０に対して正確に中心に合わせることを可能にする。ほとんど完全に引き伸ばされたプリフォームは、図１０に示されている。
【００４３】
この段階で、供給源６６からの空気が、ブローノズル６２を介してプリフォームに導入される。空気は、最初の膨張のための比較的低い圧力（例えば、約１００ｐｓｉ）で提供され得、これにずっと高い圧力（例えば、約６００ｐｓｉ）が続いてプリフォームの拡張を完成させ得る。代替案として、空気は、単一の高い圧力（例えば、約５５０ｐｓｉ）で導入され得る。いずれの場合においても、プリフォームは、（図４に描かれるような）型セクション５６および型セクション５８の空洞領域７４および空洞領域１１８と、形状作製機構８２の外側の表面１２０とを含む空洞表面に接するように空洞の中を膨張される。このことが熱可塑性の壁１２２を形成し、熱可塑性の壁１２２は、図１１に示されるように実質的に空洞表面の形状に従う。明確にする目的のために、熱可塑性の壁１２２は、図１１および図１２において壁の厚さが誇張されて描かれている。型セクション５６と型セクション５８と型セクション６０を通る水の循環に起因して、熱可塑性の壁は、型空洞と接すると急速に冷却されて、安定した膨張された容器構造を形成する。
【００４４】
膨張形成に続いて、ストレッチ棒６５が引き込まれ、支持デバイス１０２（図８を参照）は、型セクション５６および型セクション５８ならびに容器に対して基部セクション６０を引き込むように動作される。同時に、比較的低い圧力の（例えば、７０ｐｓｉ）の空気が供給源６８（図４を参照）から基部６０に提供される。加圧空気は、形状作製機構８２の上部の中心にある開口部１２１から基部セクション６０を出す。開口部そのものはこれらの図面の透視図の中に見えないが、開口部１２１の配置は、図６、図８および図１２において指示されている。図面の縮尺のために開口部そのものを示すことが可能でないが、図７はまた、開口部１２１の配置を示す。形状作製機構の壁における経路が開口部１２１につながり、加圧空気の供給源６８に接続される。図１８は、形状作製機構８２の断面図であり、経路１２３および開口部１２１を示す。加圧空気は、経路８６〜経路９６を通って流れ、完成された容器の内側壁セグメント３２に対応する隣接し周囲を囲む熱可塑性材料から、形状作製機構８２を分離することを容易にする。経路１２３および経路８６〜経路９６がともに、第三のセクションまたは基部型セクションの流体通路となり、加圧された流体を型の外から、形状作製機構の壁と膨張された容器構造との間のインターフェースへ伝える。
【００４５】
基部セクションを引き込んだ後で、対向する型セクション５６および型セクション５８は、互いから分離され、図１３に示されるように、膨張された容器の取り外しを可能にする。この時点で、容器は、ブローノズル６２から引き込まれ得る。所望された場合、引き込みは、空気供給源６６から低圧の空気の噴出を提供することによって容易にされ得る。
【００４６】
図１４〜図１６は、プリフォーム熱可塑性壁１２２の型空洞表面との相互作用、特に経路８６の近くの形状作製機構８２の一部分との相互作用を示す。プリフォームの膨張の間、ブローノズルを通して提供される加圧空気は、壁１２２の上の矢印によって指示されているように、壁１２２を空洞表面に向かって押すように壁１２２に対して作用する。膨張の間に、空洞の内側およびプリフォームの外側の空気は、圧縮され、空洞から排出される。空洞の内側およびプリフォームの外側の空気の一部は、経路に入り、型空洞、ならびに基部セクション６０と対向する型セクション５６および型セクション５８との間の狭い環状ギャップを通って、型空洞から流れ出る。図１４における経路８６との関連で、このことは、壁１２２の下の矢印によって指示されている。
【００４７】
継続的な内部圧力は、図１５に示されるように、プリフォームの壁１２２を空洞表面に対して押す。プリフォーム壁の伝導性冷却は、アルミニウム型セクションと接触するとすぐに始まる。しかしながら、壁１２２は、接触の後の短い時間の間（例えば、約０．５秒）、特に経路と整列され経路にわたる領域１２４に沿って、形成可能な特徴を維持し、伝導は、型セクションのうちの一つのアルミニウム本体を介してでなく、壁１２２を介してのみ生じ得る。この短い時間の間に、壁１２２は、加圧空気の力を受け続ける。
【００４８】
その結果、プリフォーム壁の領域１２４は、塑性変形を受けて突起部１２６を形成し、突起部１２６は、図１６に示されるように、部分的に経路８６に入る。プリフォームの壁が型空洞との接触の程度を超えて実質的に均一な厚さを有する傾向があるので、かつ、プリフォームの内側の圧力が任意の所与の時点においてプリフォーム内部の全体に実質的に均一であるので、突起部は、経路の長さに沿って均一な傾向があり、経路によって形成されるパターンを複製してリブ４４を生成する。
【００４９】
図６、図７および図１６を参照すると、突起部１２６は、塑性材料の経路８６および他の経路への部分的進入または部分的貫入を表し、プリフォーム１２２と形状作製機構の外表面１２０との間で加圧空気を受け入れるように構成された実質的に開口したボリューム１２８を残す。図７から最もよく見えるように、経路８６〜経路９６、したがってそれらの関連した開口したボリュームは、形状作製機構８２の軸セクションに制限されず、上の表面８４に沿っても延びる。こうして、経路における加圧空気は、実質的に形状作製機構８２の外表面全体に沿って上げる力を出し、その力は、壁１２２を形状作製機構８２から分離する傾向がある（図１４参照）。このことは、膨張されたプリフォームならびに型セクション５６および型セクション５８からの壁１２２の引き込みを促進する。
【００５０】
図１７に図示される一実施形態において、容器壁２２２は、突起部２２６を含み、突起部２２６は、図１６に図示される実施形態よりも、型セクション８２の経路８６の中にさらに深く入っている。この実施形態において、突起部２２６は、経路内側の表面と接触する。開口したボリューム２２８は、本実施形態において、依然として突起部２２６のいずれかの側にある。容器壁の突起部が完全に経路を満たすこともまた、可能である。
【００５１】
本発明の特性は、経路８６〜経路９６に対しリブ４４を形成するのに適切な輪郭を提供することにある。図１４に見られるように、経路８６の横断輪郭、すなわち、軸または経路の長さ方向を横断する輪郭は、周囲の幅または環状の幅ｗおよび半径方向の深さｄによって特徴づけられる。幅は、より重大な寸法である。経路が狭すぎる場合には、冷却中に認識可能な突起部は形成されず、結果として、円滑でリブのない内側壁セクションの表面が生じる。反対に、経路の幅が広すぎる場合には、プリフォーム膨張中の内部圧力が、壁１２２を完全に経路の中へ押し込む。そのような場合、経路８６〜経路９６は、内側壁セクション３２を形状作製機構８２から分離する際に用いるための空気通路を提供せず、膨張された容器が型から外れることをより難しく、または不可能にする。
【００５２】
最も適切な経路幅ｗは、最適な経路幅ｗが空洞表面、プリフォーム膨張圧力、およびプリフォームと型セクションとの温度を含むように、かかわりのある塑性材料、膨張されたプリフォーム壁１２２の厚さを含む、いくつかの要素に従って変化する。ＰＥＴ容器の作製において、適切な幅ｗは、０．０１５インチまたは０．０３８センチメーターであることがわかっている。幅は、０．０１インチから０．０４インチまでの範囲、または０．０３センチメーターから０．１センチメーターまでの範囲内で変化し得る。
【００５３】
経路の深さｄは、経路の内側表面１２７から間隔を空けたままであり、空気または別の気体が経路を通過することを受け入れるように十分な開口したボリュームを残しながら、突起部１２６が部分的にのみ経路に入ることを保証するように選択される。経路の深さは、０．００１インチから０．０４０インチまで、または０．００３センチメーターから０．１センチメーターまでの範囲内、より好ましくは０．００５インチまたは０．０１センチメーターで変化し得る。突起部の量は、０．００１インチから０．００５インチまたは０．００３センチメーターから０．０１センチメーターまでの範囲内で変化し得る。
【００５４】
図６および図７を参照すると、角度が６０度ずつ互いに間隔を置いて軸から半径の外側に延びる六つの対称な経路の配列が、膨張された容器を形状作製機構から分離する加圧空気を受け入れることと、二次的構成部品の摩擦による維持を増すために内側壁セクション３２に沿って適切なリブの配置を提供することとの両方に、有効であることがわかっている。より多い経路またはより少ない経路、または機構８２の周りをらせん状に巻くような代替の経路方向を包含する、他の経路配列が使用され得る。主要な考慮事項は、機構の外の全表面積に比例して、リブの表面積が、比較的低い圧力で提供される空気が膨張された容器の冷却後に機構の引き込みを可能にする分離力を出すのに、十分であることである。
【００５５】
こうして、形状作製機構の表面の上方にある経路８６〜経路９６の配列は、いくつかの点でブロー成形プロセスを増進させる。プリフォームが空洞の内側表面へ膨張する間に、経路は、空洞の内側にあるが、膨張するプリフォームの外側に依然としてある領域から、空洞から出る空気の流れを補助し導く。完全に膨張された容器が冷却し、安定化した後で、経路に残っている開口したボリュームは、膨張されたプリフォームを型機構から分離するために用いられる加圧空気の通路を提供する。その結果、型機構、その結果として生じる完成された容器の内側壁セクションは、軸方向に向かう、すなわち、立っている容器において垂直であるか、または先細になっている。
【００５６】
最後に、経路は、選択的に寸法設定されて、内側壁セクションに沿って半径の内向きに延びるリブの形成を促進し、内側壁セクションに沿って半径の内向きに延びるリブは、形状作製機構における経路のパターンを複製する。リブは、より効果的な摩擦による維持のために、内側壁セクションと、内側壁セクションによって囲まれた二次的構成要素との間に、維持力の集中された領域を提供する。
【００５７】
本発明の具体的な実施例が上記で詳細に記述され、本発明の多様な局面の説明を容易にしているが、本発明が本発明を実施例の細目に限定するものではないことが理解されるべきである。むしろ、意図は、添付の特許請求の範囲によって規定された本発明の精神と範囲の中に入るすべての修正、実施形態、および代替物をカバーすることである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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