(57)【要約】  流動媒体において粒子を含む一連の懸濁液で基板を連続的にコーティングして複数の層を作製することによって、多層セラミック構造が形成される。連続的な層の組成を変動させて、所望の特性を有する構造を生じさせる。層厚は、懸濁液の流動的特性によって、および／またはゲル化剤もしくは凝固剤を利用することによって制御することができる。本方法の利点は、後続のコーティングの間において完全な乾燥が不要な点である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層を有するセラミック加熱素子を製造するための方法であって、前記方法は、
スタータ基材を設けるステップと、
スタータ基材を流体媒体における第１の粒子の懸濁液に浸漬して、第１の層を形成するステップと、
第１の層を活性化して第１の層を非流体層に硬化させるステップと、
活性化された第１の層を有するスタータ基材を流体媒体における第２の粒子の懸濁液に浸漬して、第２の層を形成するステップと、
複数の層を有するスタータ基材を焼成して、基材を一体多層構造に固化するステップと、
第１の層および第２の層の少なくとも一方に電気素子を接続するステップとを含む、方法。
【請求項２】
スタータ基材を浸漬するステップは、ゲル化結合剤も含有するセラミック粒子の水溶性懸濁液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ゲル化結合剤はアルギン酸塩である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
スタータ基材を浸漬するステップは、溶存カルシウムイオンを有する溶液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ゲル化された層の表面を洗浄して余分なカルシウムイオンを除去するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
スタータ基材をカルシウム材料でコーティングし、カルシウムでコーティングされた基材をアルギン酸塩含有スラリーに浸漬するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
カルシウム材料中のカルシウム量を変動させて、層のコーティング厚さを変動させるステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
浸漬するステップは、ポリアクリル酸を含有するゲル化結合剤に基材を浸漬するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
ポリアクリル酸結合剤は、層のｐＨを変化させる酸または塩基性溶液に浸漬することによって活性化される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
層の表面を洗浄して余分な活性化溶液を除去するステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
活性化された第１の層および第２の層を有するスタータ基材を流体媒体における第３の粒子の懸濁液に浸漬して、前記焼成ステップの前に第３の層を形成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
３つの層のうち少なくとも２つを互いに電気的に接続するステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
複数の層を有するセラミック加熱素子を製造するための方法であって、前記方法は、
スタータ基材を設けるステップと、
スタータ基材を流体媒体における第１の粒子の懸濁液に浸漬して、第１の層を形成するステップと、
第１の層を活性化して第１の層を非流体層に硬化させるステップと、
活性化された第１の層を有するスタータ基材を流体媒体における第２の粒子の懸濁液に浸漬して、活性化された第１の層の上に第２の層を形成するステップと、
第２の層を活性化して第２の層を非流体層に硬化させるステップと、
スタータ基材を活性化された第１の層から除去するステップと、
活性化された第１の層および第２の層を焼成して、層を一体多層構造に固化するステップと、
第１の層および第２の層の少なくとも一方に電気素子を接続するステップとを含む、方法。
【請求項１４】
スタータ基材を浸漬するステップは、ゲル化結合剤も含有するセラミック粒子の水溶性懸濁液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ゲル化結合剤はアルギン酸塩である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
スタータ基材を浸漬するステップは、溶存カルシウムイオンを有する溶液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
ゲル化された層の表面を洗浄して余分なカルシウムイオンを除去するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
スタータ基材をカルシウム材料でコーティングし、カルシウムでコーティングされた基材をアルギン酸塩含有スラリーに浸漬するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
カルシウム材料中のカルシウム量を変動させて、層のコーティング厚さを変動させるステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
浸漬するステップは、ポリアクリル酸を含有するゲル化結合剤に基材を浸漬するステップを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
ポリアクリル酸結合剤は、層のｐＨを変化させる酸または塩基性溶液に浸漬することによって活性化される、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
層の表面を洗浄して余分な活性化溶液を除去するステップをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
活性化された第１の層および第２の層を有するスタータ基材を流体媒体における第３の粒子の懸濁液に浸漬して、前記焼成ステップの前に第３の層を形成するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２４】
３つの層のうち少なくとも２つを互いに電気的に接続するステップをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
複数の層を有するセラミック加熱素子を製造するための方法であって、前記方法は、
スタータ基材を設けるステップと、
スタータ基材を流体媒体における第１の粒子の懸濁液に浸漬して、第１の層を形成するステップと、
第１の層を活性化して第１の層を非流体層に硬化させるステップと、
活性化された第１の層を有するスタータ基材を流体媒体における第２の粒子の懸濁液に浸漬して、第２の層を形成するステップと、
複数の層を有するスタータ基材を焼成して、スタータ基材が分解する間に層を一体多層構造に固化するステップと、
第１の層および第２の層の少なくとも一方に電気素子を接続するステップとを含む、方法。
【請求項２６】
スタータ基材を浸漬するステップは、ゲル化結合剤も含有するセラミック粒子の水溶性懸濁液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
ゲル化結合剤はアルギン酸塩である、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
スタータ基材を浸漬するステップは、溶存カルシウムイオンを有する溶液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
ゲル化された層の表面を洗浄して余分なカルシウムイオンを除去するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３０】
スタータ基材をカルシウム材料でコーティングし、カルシウムでコーティングされた基材をアルギン酸塩含有スラリーに浸漬するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３１】
カルシウム材料中のカルシウム量を変動させて、層のコーティング厚さを変動させるステップをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
浸漬するステップは、ポリアクリル酸を含有するゲル化結合剤に基材を浸漬するステップを含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３３】
ポリアクリル酸結合剤は、層のｐＨを変化させる酸または塩基性溶液に浸漬することによって活性化される、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
層の表面を洗浄して余分な活性化溶液を除去するステップをさらに含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
活性化された第１の層および第２の層を有するスタータ基材を流体媒体における第３の粒子の懸濁液に浸漬して、前記焼成ステップの前に第３の層を形成するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３６】
３つの層のうち少なくとも２つを互いに電気的に接続するステップをさらに含む、請求項３５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
発明の分野
本発明は、セラミック加熱素子を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連分野
グロープラグは、強力な熱源が燃焼に必要であるいずれかの用途において利用することができる。したがってグロープラグは、空間加熱器および工業炉における直接燃焼起爆装置としても、ディーゼルエンジンを低温始動させなければならない場合の燃焼開始の補助器具としても使用される。グロープラグは、燃料電池において反応を開始させ、かつ排気システムから可燃性成分を除去するための加熱器としても使用される。
【０００３】
ディーゼルエンジン用途の例に関しては、始動中かつ特に寒い天候状態においては、燃料の小滴が通常の走行速度におけるほど細かく霧状化されず、燃焼処理によって生成される熱の多くが低温燃焼室の壁に奪われる。したがって、燃焼の開始を補助するために何らかの形態の追加的な熱が必要である。グロープラグは、吸気通路または燃焼室のいずれかに配置され、低温始動状態中に追加的な熱エネルギをもたらすための一般的な方法である。
【０００４】
グロープラグ加熱素子が到達する最高温度は、印加される電圧と使用される部品の抵抗特性とに依存する。これは通常、１０００から１３００℃の範囲である。グロープラグの構成において使用される材料は、耐熱性を有し、燃焼生成物からの化学的腐食に対する耐性を有し、燃焼処理中に発生する高レベルの振動および熱サイクルに対する耐性を有するように選択される。
【０００５】
性能、耐久性および効率を向上させるため、グロープラグアセンブリ内で利用される新たな材料が絶えず探求されている。たとえば、特殊金属およびセラミック材料がグロープラグ用途に導入されている。多くの利点をもたらすものの、これらの新種の材料は、大量生産設定で製造するのが困難なことがある。他の材料と完全に適合しない場合があり、層間剥離および他の問題が生じる。特殊金属に伴う別の一般的な問題は、煩雑かつ非効率的な製造技術に起因する層に形成された場合、許容差として現われる。
【０００６】
セラミック加熱素子、たとえばグロープラグを製造するための従来の方法は、複雑な製造技術を伴う。たとえば一方法では、組成が異なる複数のセラミックの層を使用する。それらの層の各々は、多孔質の石膏型に層を連続的にスリップ鋳造することによって構成される。その結果生じる部品が型から取出されて焼成され、稠密なセラミック一体部品が作製される。この種の製造処理において使用される鋳造機器は複雑であり、スラリーを型に注入するために複雑なシステムのポンプおよびホースを要する。さらに、鋳型は綿密な準備を必要とし、寿命が非常に限られている。この方法には他の問題が存在し、使用するたびに生じかつ焼成された部品の層厚および性能が不整合となる型の変化を含む。さらに、従来の方法は、層の用途および厚さが限定される。層が薄ければ、熱サイクル中に層の層間剥離を引起し得る層同士の熱膨張差に関連する応力が減少する。
【０００７】
したがって、従来の方法ほど複雑でなく、石膏型およびスラリー注入機器に関連する問題を解消するセラミック加熱素子を製造するための向上した方法が必要である。層の厚さもしくは組成の変動を複雑にすることなく、または層同士の熱膨張差に関連する応力を増
大させることなく一連の薄い層を作製することができる方法が必要である。高い応力は、熱サイクル中に層の層間剥離を引起し得ると理解される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明の概要
流動媒体において粒子を含む一連の懸濁液で基材を連続的にコーティングして複数の層を作製することによって、多層セラミック構造が形成される。連続的な層の組成を変動させて、所望の特性を有する構造を生じさせる。層厚は、懸濁液の流動的特性によって、および／またはゲル化剤もしくは凝固剤の利用によって制御することができる。本方法の利点は、後続のコーティングの間において完全な乾燥が不要な点である。
【０００９】
当該方法は、グロープラグに使用されるものなどの多層セラミック加熱素子の自動化される製造を提供し、石膏型およびスラリー注入機器に関連する問題を解消する。さらに、薄層の連続的な作製により、スリップ鋳造、射出成形または押出によって得られるよりも厚さまたは組成の変動が小さい製品が得られる。層同士の熱膨張差に関連する応力の減少が、熱サイクル中の層の層間剥離を阻止する。
【００１０】
図面の簡単な説明
本発明は、以下の詳細な説明、添付の請求項および添付の図面から十分に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ディーゼルエンジンの予燃焼室に設置された例示的なグロープラグの簡略化された断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るグロープラグアセンブリの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るグロープラグの高温先端領域の部分断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る加熱装置を製造するための方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
好ましい実施形態の詳細な説明
図面を参照して、いくつかの図面を通して同じ参照符号は同じまたは対応する部品を指し、図１の１０においてディーゼルエンジンを大まかに示す。エンジン１０は、シリンダ内を往復動するピストン１２を含む。シリンダは、ブロック１４に形成される。シリンダヘッド１６はブロック１４を覆って燃焼室を包囲する。吸気通路は、シリンダヘッド１６を介して設けられ、霧状化された１回分の燃料をタイミングを合わせた間隔で燃焼室に送達する燃料噴射器１８を含む。グロープラグは２０において大まかに示され、この例では予燃焼室２４内に位置決めされる高温先端部２２を含む。図１に示される部品の配置は、ディーゼルエンジン用の１つの構成形式に特有のものである。しかし、発明に係るグロープラグ２０が同様に適用可能である他の多くのディーゼルエンジン型が存在する。さらに、空間加熱器、工業炉、燃料電池、排気システムなどの多くの他の種類の装置が本グロープラグ２０を利用することができる。したがって本グロープラグ２０は、ディーゼルエンジン用途における使用には限定されない。
【００１３】
図２を参照し、グロープラグ２０の断面図を示す。ここで、高温先端部２２は、２６に大まかに示される加熱素子の遠位端を構成するものとして示される。加熱素子２６は、銅リング３０および蝋付け接合部３２を通過するなどして中空シェル２８の端部から突出する複合構造である。これらの手段によって、加熱素子２６はシェル２８に対して所定の位
置に確実に固定され、シェル２８と導電関係に保持される。加熱素子２６の近位端は、先細りの蝋付け接合部を経由するなどして導電性中心ワイヤ３４に固定される。中心ワイヤ３４の近位端は、点火システムからの電気リード（図示せず）を接合するのに使用される端子３６を保持する。中心ワイヤ３４および端子３６は、アルミナ粉末の絶縁層３８、エポキシド樹脂４０およびプラスチックガスケット４２によって、導電性シェル２８から電気的に分離して保持される。もちろん、中心ワイヤ３４および端子３６を所定の位置にかつシェル２８から電気的に分離して保持するために代替的な材料が適切な場合もある。シェル２８の外側には、工具取付具４４およびねじ山４６が設けられる。もちろん、グロープラグ２０は、使用される材料およびその意図する用途に依存して、多数の他の形態および構成を取ることができる。
【００１４】
大まかに示したように、加熱素子２６は抵抗材料に電流を流すことによって動作する。電流は、中心ワイヤ３４を介して加熱素子２６に導入される。電流は加熱素子２６を介して、典型的に金属でありかつシリンダヘッド１６または装置の他の部品を介して接地されるシェル２８に流れる。
【００１５】
加熱素子２６の下方端を通る部分断面図を図３に示す。ここで、加熱素子２６はスタータ基材４８を含むものとして示される。スタータ基材４８は、積層構造を形成するための下地として使用される。基材４８は、最終的な構造の一部となる焼成されたもしくは焼成されていないセラミック、セラミック複合物または金属形態であり得る。本発明は、基材４８が焼成される前に多層構造から取出せる形態であり得ることも意図する。たとえば、基材４８は金属マンドレルであり得る。
【００１６】
代替的に、基材４８は、積層された抵抗コアの加熱処理中に熱分解によって除去可能に構成されるプリフォームであり得る。発明の一実施形態において、基材４８は、以下に記載されるように後続の層の付着を促進する表面処理または構成を有する。
【００１７】
図３および図４を参照し、発明の一実施形態に係る多層構造を形成するための方法９０を説明する。ブロック１００で表わされる最初のステップにおいて、スタート基材またはプリフォーム４８が設けられ、その上に多層構造が作製される。ステップ１０２において、流体媒体における粒子の懸濁液に基材４８が浸漬され、基材４８上に第１のコーティング５０（図３に示す）が生じる。第１のコーティング５０は、ブロック１０４によって表わされるように非流体層に硬化される。第１のコーティング５０は、化学的または物理的手段によって非流体層に変えられる。ブロック１０６において、第２のコーティング５２が第１のコーティング５０上に同様に塗布される。本発明は、第２のコーティング５２が第１のコーティング５０と同じ組成または異なる組成を有することを意図する。ブロック１０８によって表わされるように、所望の多層構造が完成するまで、第３のコーティング５４などの追加的なコーティングが連続的に塗布される。第３のコーティング５４上には追加的なコーティングまたは層が存在し得る。一部の用途において、コーティング層５０、５２および５４のうち１つ以上を変更して、電気配線を設けることが望ましい場合がある。たとえば、図３に示されるように、第２のコーティング５２の先端は、第１のコーティング層５０および第３のコーティング層５４が互いの間に電気的接続を設けるように、平坦に研磨され得る。いずれかのこのような任意の変更が行なわれ、すべての所望の層が作製されると、ブロック１１０によって表わされるように、アセンブリが焼成されて多層構造が固化される。多層構造は、ブロック１１２によって表わされるように、焼成前または焼成後にさらに処理され、さまざまな層のうちの１つ以上との電気的接点が生じ得る。図３に示されるように、この電気的接点は、第１のコーティング５０と第３のコーティング５４との間に設けられ得る。ブロック１１４によって表わされるように、焼成された構造を他の部品とさらに組合せて、ディーゼルエンジン１０において使用されるグロープラグ２０などの装置を構成し得る。
【００１８】
本発明の一実施形態において、第１のコーティング５０は、アルギン酸塩などのゲル状結合剤も含む、水におけるセラミック粒子の懸濁液である。当該層が形成された後、コーティングされたプリフォームを溶存カルシウムイオンを含有する溶液に浸漬することによって、アルギン酸塩含有懸濁液を硬化させることができる。カルシウムイオンはアルギン酸塩と化学的に反応し、懸濁液をゲル化させる。コーティングがゲル化すると、次の層を形成する前に余分なゲル化剤を除去すべく表面を洗浄することが望ましい場合がある。代替的に、基材をまずカルシウム含有溶液でコーティングし、次にアルギン酸塩含有スラリーに浸漬し、ゲル化層を形成し得る。層厚は、カルシウム含有溶液中のカルシウム量によって制御される。
【００１９】
本発明のさらに別の実施形態において、アルギン酸塩およびカルシウムの代替物として他のゲル化反応が使用され得る。たとえば、スラリーのｐＨまたは温度を変化させることによって、ポリアクリル酸含有スラリーをゲル化することができる。動作において、基材４８は、ポリアクリル酸を含有する粒子のスラリーに基材４８を浸漬することによってコーティングされる。次に、コーティングされた基材４８を、使用されるポリアクリル酸の種類に依存して酸性もしくは塩基性溶液に浸漬することによって、または不混和性液体を含有する槽に浸漬することによって、コーティングがゲル化される。不混和性液体は昇温させて保持され、ゲル化が生じる。
【００２０】
代替的に、セラミック粒子の懸濁液におけるゲル化剤として有機モノマーが使用され得る。有機モノマーは基材４８上にコーティングされ、化学反応開始剤によって開始される重合によってゲル化される。他の種類の結合剤は、紫外線放射によってゲル化することができる。セラミック分野においては多数のゲル化結合剤システムが知られており、これらのいずれかを本方法において使用することができる。
【００２１】
層のうちいずれか１つは、層間に配線を形成するように変更することもできる。たとえば、三層構造において、第１の導電層が形成され、次に絶縁層、最後に抵抗層が形成され得る。絶縁層が形成された後、絶縁層の一部分を除去して導電層を露出させ、最終的なコーティング動作中に導電層と抵抗層との間に電気的接点が形成される。
【００２２】
製造設定において、本発明の方法は、たとえば、一連のスラリータンクおよび溶液タンクを一列に設置し、移動コンベア上のタンクの上方に基材が懸架された状態で行なわれる。代替的に、基材を浸漬し、水切りラック上に吊下げて水切りを行い、その後次のタンクに移動させ、浸漬して水切りしてもよい。この処理は、所望のコーティングが基材４８上に作製されるまで繰返される。
【００２３】
発明のさらに別の実施形態において、基材４８が噴霧され、ゲル化ステップ前にコーティング層を生成する方法が提供される。これらのコーティング層のゲル化は、基材を浸漬する代わりに、上記のゲル化溶液のいずれかを噴霧することによって実現してもよい。後続のコーティングの塗布によって、個々の導体、抵抗器および絶縁体が互いに徐々に一体化し、熱衝撃および層間剥離が減少する。すなわち層は、浸漬後に０．００１インチ（すなわち約２５ミクロン）の厚さを生じさせるようにスラリー流動学によって設計され得る。したがって、射出成形石膏鋳造（および他の方法）の問題が解消され、当該処理が大量生産へと容易に半自動化される。
【００２４】
上記の記載は、本発明の例示的な実施形態を開示しかつ説明するものである。このような記載、添付の図面および請求項から、添付の請求項によって規定される発明の真の精神および公正な範囲から逸脱することなく、さまざまな変更、修正および変形を行なうことができることを当業者は容易に認識するであろう。
【図１】
2010507219.tif 000003
【図２】
2010507219.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年4月21日(2009.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層を有するセラミック加熱素子を製造するための方法であって、前記方法は、
スタータ基材を設けるステップと、
スタータ基材を流体媒体における第１の粒子の懸濁液に浸漬して、第１の層を形成するステップと、
第１の層を活性化して第１の層を非流体層に硬化させるステップと、
活性化された第１の層を有するスタータ基材を流体媒体における第２の粒子の懸濁液に浸漬して、活性化された第１の層の上に第２の層を形成するステップと、
第２の層を活性化して第２の層を非流体層に硬化させるステップと、
スタータ基材を活性化された第１の層から除去するステップと、
活性化された第１の層および第２の層を焼成して、層を一体多層構造に固化するステップと、
第１の層および第２の層の少なくとも一方に電気素子を接続するステップとを含む、方法。
【請求項２】
スタータ基材を浸漬するステップは、ゲル化結合剤も含有するセラミック粒子の水溶性懸濁液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
スタータ基材を浸漬するステップは、溶存カルシウムイオンを有する溶液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ゲル化された層の表面を洗浄して余分なカルシウムイオンを除去するステップをさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
スタータ基材をカルシウム材料でコーティングし、カルシウムでコーティングされた基材をアルギン酸塩含有スラリーに浸漬するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
カルシウム材料中のカルシウム量を変動させて、層のコーティング厚さを変動させるステップをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
浸漬するステップは、ポリアクリル酸を含有するゲル化結合剤に基材を浸漬するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
活性化された第１の層および第２の層を有するスタータ基材を流体媒体における第３の粒子の懸濁液に浸漬して、前記焼成ステップの前に第３の層を形成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
３つの層のうち少なくとも２つを互いに電気的に接続するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
複数の層を有するセラミック加熱素子を製造するための方法であって、前記方法は、
スタータ基材を設けるステップと、
スタータ基材を流体媒体における第１の粒子の懸濁液に浸漬して、第１の層を形成するステップと、
第１の層を活性化して第１の層を非流体層に硬化させるステップと、
活性化された第１の層を有するスタータ基材を流体媒体における第２の粒子の懸濁液に浸漬して、第２の層を形成するステップと、
複数の層を有するスタータ基材を焼成して、スタータ基材が分解する間に層を一体多層構造に固化するステップと、
電気素子を第１の層および第２の層の少なくとも一方に接続するステップとを含む、方法。
【請求項１１】
スタータ基材を浸漬するステップは、ゲル化結合剤も含有するセラミック粒子の水溶性懸濁液にスタータ基材を浸漬するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
スタータ基材をカルシウム材料でコーティングし、カルシウムでコーティングされた基材をアルギン酸塩含有スラリーに浸漬するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
浸漬するステップは、ポリアクリル酸を含有するゲル化結合剤に基材を浸漬するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
第１の層および第２の層を有するスタータ基材を流体媒体における第３の粒子の懸濁液に浸漬して、前記焼成ステップの前に第３の層を形成するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
３つの層のうち少なくとも２つを互いに電気的に接続するステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【国際調査報告】
2010507219.tif 000007