(57)【要約】  圧接接続部（３７）、並びに特に大電流使用のために２つの構成部分を接続するための方法であって、第１の構成部分（５２）に取り付けられている圧接エレメント（１５）を備え、第２の構成部分（５４）に取り付けられている第２の圧接エレメント（２２）を備え、両圧接エレメント（１５，２２）が接合方向（５０）において内外にスライド可能であり、第１及び／又は第２の圧接エレメント（１５，２２）が、圧接エレメント（１５）が接合方向（５０）に対する横方向の一平面（４９）において移動可能に配置されているように、第１及び／又は第２の構成部分（５３，５４）に取り付けられている。
2010508646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の構成部分（５２）に取り付けられている圧接エレメント（１５）と、第２の構成部分（５４）に取り付けられている第２の圧接エレメント（２２）との、特に大電流使用のための圧接接続部（３７）であって、両圧接エレメント（１５，２２）が接合方向（５０）において互いに押込み可能である、圧接接続部（３７）において、
第１及び／又は第２の圧接エレメント（１５，２２）が、圧接エレメント（１５）が接合方向（５０）に対する横方向の平面（４９）において移動可能に配置されているように、第１及び／又は第２の構成部分（５２，５４）に取り付けられていることを特徴とする、圧接接続部。
【請求項２】
少なくとも１つの圧接エレメント（１５，２２）が薄板打抜き部分（４２）として形成されている、請求項１記載の圧接接続部。
【請求項３】
少なくとも１つの圧接エレメント（１５）が、対応エレメントとして形成されている第２の圧接エレメント（２２）との接続時の接合力（７２）を受容するために支持ショルダ（１７）を有しており、特に、互いに相対している少なくとも２つの支持ショルダ（１７）が設けられている、請求項１又は２記載の圧接接続部。
【請求項４】
電気的に非伝導性の支承通路（１２）であって、該支承通路（１２）に第１又は第２の圧接エレメント（１５，２２）の少なくとも１つの支持ショルダ（１７）が支持される、請求項１から３までのいずれか一項記載の圧接接続部。
【請求項５】
圧接エレメント（１５，２２）が、該圧接エレメント（１５，２２）の長手方向延在の方向に、少なくとも１つの曲げ個所（１０）の形成により変形可能である、請求項１から４までのいずれか一項記載の圧接接続部。
【請求項６】
曲げ個所（１０）がＵ字ウェブ（１１）又はメアンダ形のエレメント（１１１）として形成されている、請求項１から５までのいずれか一項記載の圧接接続部。
【請求項７】
第１の圧接エレメント（１５）が第２の圧接エレメント（２２）の差込みウェブ（２１）のための差込みスリット（１８）を有しているか、又は第１の圧接エレメント（１５）が第２の圧接エレメント（２２）の差込みスリット（１８）のための差込みウェブ（２１）を有している、請求項１から６までのいずれか一項記載の圧接接続部。
【請求項８】
差込みウェブ（２１）の両端部が圧接エレメント（１５，２２）の脚部（２５，２６）に一体に結合されている、請求項１から７までのいずれか一項記載の圧接接続部。
【請求項９】
圧接エレメント（１５，２２）が電気的なキャリアプレート（４４）に取り付けられており、該キャリアプレート（４４）が閉鎖可能なケーシング（５３，５５）の内側に配置されており、特にケーシング（５３，５５）の内側に当該圧接接続部（３７）を形成する、請求項１から８までのいずれか一項記載の圧接接続部。
【請求項１０】
圧接エレメント（１５，２２）が電子機器ケーシング（６０）と電気モータ（５８）との間に配置されており、当該圧接接続部（３７）の形成と同時に、電子機器ケーシング（６０）と電気モータ（５８）、特にステアリングアシスト駆動装置との間にプレス嵌合部が形成される、請求項１から９までのいずれか一項記載の圧接接続部。
【請求項１１】
２つの構成部分（５２，５４）を接続するための方法であって、第１の構成部分（５２）に第１の圧接エレメント（１５）が取り付けられており、第２の構成部分（５４）に第２の圧接エレメント（２２）が取り付けられており、両圧接エレメント（１５，２２）が圧接接続部（３７）の形成のために、接合方向（５０）において互いに押込み可能である、２つの構成部分（５２，５４）を接続するための方法において、
両圧接エレメント（１５，２２）が接合方向（５０）に沿って存在するように、圧接エレメント（１５，２２）が挿入時に接合方向（５０）に対する横方向の平面（４９）において移動させられるか又は揺動させられるように、第１及び／又は第２の圧接エレメント（１５，２２）を、第１及び／又は第２の構成部分（５２，５４）に取り付けることを特徴とする、２つの構成部分を接続するための方法。
【請求項１２】
不具合のある接続の形成を認識するために、接合中に接合力（７２）の力経過（７０）を測定する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
力経過（７０）が少なくとも１つ又は複数の局地的な最大点を有しており、該最大点が圧接接続部（３７）の適正な形成、又は機械的な接合接続部の形成を表している、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
接合力（７２）の測定された力経過（７０）を力経過の目標値曲線と比較し、適切なずれがある場合に不具合のある接続を検出する、請求項１２又は１３記載の方法。
【請求項１５】
前記構成部分の接合時に、接合経路（７４）に対する停止基準として使用される、最大に許容される接合力（７２）を調節する、請求項１２から１４までのいずれか一項記載の方法。
【請求項１６】
接合経路（７４）の終端において、前記両構成部分（５２，５４）の間にプレス嵌合部（８０，８１）を形成する、請求項１２から１５までのいずれか一項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の開示
本発明は、独立請求項の上位概念部記載の圧接接続部及び２つの構成部分を接続するための方法から出発する。
【０００２】
ＵＳ２００１／００２２０５０Ａ１において電子機器モジュールが公知になっている。電子機器モジュールはパワーウィンドウの電気モータ内に押込み可能である。コネクタターミナルから電気モータのコレクタへの電気的な接続のために、電子機器モジュールにフォーク状のモータ電流コネクタが一体成形されている。モータ電流コネクタに電気モータの対応する舌片状のコネクタピンが係合できる。モータピンがフォーク状のコネクタに比較的簡単に挿入できるように、フォーク状のコネクタは肉薄部を有している。肉薄部に基づきフォーク状のコネクタは接合方向からある程度の範囲において傾動できる。しかしこのことは、コネクタピンがフォーク状のコネクタへの挿入時に簡単に傾くことがある、という欠点を有している。なぜならば、両差込みエレメントは押込み方向に沿った共通の両直線に沿ってもはや配置されていないからである。
【０００３】
発明の利点
これに対して、独立請求項の特徴部を備えた本発明に係る圧接接続部、及び２つの構成部分を接続するための本発明に係る方法は、少なくとも１つの圧接エレメント（Ｓｃｈｎｅｉｄ−Ｋｌｅｍｍ−Ｅｌｅｍｅｎｔ）が押込み方向に対する横方向の平面において移動可能に配置されている、という利点を有している。これにより、第１の圧接エレメントの挿入時に第２の圧接エレメントを、両圧接エレメントが接合方向に沿った直線上に正確に配置されているように位置決めすることができる。接合方向に対する横方向での１つの圧接エレメントの移動に基づき、両圧接エレメントの傾動は互いに防がれる。この構成では、可動な構成ではあるが確実な電気的な大電流接続を保証している。この種の圧接接続部３７が引張り負荷軽減部を形成する。引張り負荷軽減部にも大きな温度変動及び長い寿命にもわたって、構成部分における圧接エレメントの取付けを確実に保護する。
【０００４】
本発明に係る圧接接続部は、第１の構成部分に取り付けられている圧接エレメントと、第２の構成部分に取り付けられている第２の圧接エレメントとの、特に大電流使用のための圧接接続部であって、両圧接エレメントが接合方向において互いに押込み可能である、圧接接続部において、第１及び／又は第２の圧接エレメントが、圧接エレメントが接合方向に対する横方向の平面において移動可能に配置されているように、第１及び／又は第２の構成部分に取り付けられていることを特徴とする。
【０００５】
本発明に係る２つの構成部分を接続するための方法は、第１の構成部分に第１の圧接エレメントが取り付けられており、第２の構成部分に第２の圧接エレメントが取り付けられており、両圧接エレメントが圧接接続部の形成のために、接合方向において互いに押込み可能である、２つの構成部分を接続するための方法において、両圧接エレメントが接合方向に沿って存在する（適合する）ように、圧接エレメントが挿入時に接合方向に対する横方向の平面において移動させられるか又は揺動させられるように、第１及び／又は第２の圧接エレメントを、第１及び／又は第２の構成部分に取り付けることを特徴とする。
【０００６】
従属請求項記載の手段により、独立請求項記載の特徴部の有利な構成及び改良形が可能である。この場合、少なくとも１つの圧接エレメントを曲げ領域を介して対応する構成部分に取り付けることが特に有利であり、その結果、確実な電気的な電流案内は、圧接エレメントを構成部分に結合している可動な領域においても、圧接エレメントと一体に構成されている電気的な導体である曲げ領域に基づいて保証されている。
【０００７】
本発明に係る圧接接続部は、好ましくは、少なくとも１つの圧接エレメントが薄板打抜き部分として形成されている。
【０００８】
好ましくは、少なくとも１つの圧接エレメントが、対応エレメントとして形成されている第２の圧接エレメントとの接続時の接合力を受容するために支持ショルダを有しており、特に、互いに相対している少なくとも２つの支持ショルダが設けられている。
【０００９】
好ましくは、電気的に非伝導性の支承通路であって、該支承通路に第１又は第２の圧接エレメントの少なくとも１つの支持ショルダが支持される。
【００１０】
好ましくは、圧接エレメントが、圧接エレメントの長手方向延在の方向に、少なくとも１つの曲げ個所の形成により変形可能である。
【００１１】
好ましくは、曲げ個所がＵ字ウェブ又はメアンダ形のエレメントとして形成されている。
【００１２】
好ましくは、第１の圧接エレメントが第２の圧接エレメントの差込みウェブのための差込みスリットを有しているか、又は第１の圧接エレメントが第２の圧接エレメントの差込みスリットのための差込みウェブを有している。
【００１３】
好ましくは、差込みウェブの両端部が圧接エレメントの脚部に一体に結合されている。
【００１４】
好ましくは、圧接エレメントが電気的なキャリアプレートに取り付けられており、該キャリアプレートが閉鎖可能なケーシングの内側に配置されており、特にケーシングの内側に当該圧接接続部を形成する。
【００１５】
好ましくは、圧接エレメントが電子機器ケーシングと電気モータとの間に配置されており、当該圧接接続部の形成と同時に、電子機器ケーシングと電気モータ、特にステアリングアシスト駆動装置（Ｌｅｎｋｈｉｌｆｅａｎｔｒｉｅｂ）との間にプレス嵌合部が形成される。
【００１６】
本発明に係る方法は、好ましくは、不具合のある接続の形成を認識するために、接合中に接合力の力経過を測定する。
【００１７】
好ましくは、力経過が少なくとも１つ又は複数の局地的な最大点を有しており、該最大点が圧接接続部の適正な形成、又は機械的な接合接続部の形成を表している。
【００１８】
好ましくは、接合力の測定された力経過を力経過の目標値曲線と比較し、適切なずれがある場合に不具合のある接続を検出する。
【００１９】
好ましくは、前記構成部分の接合時に、接合経路に対する停止基準（Ａｂｓｃｈａｌｔｋｒｉｔｅｒｉｕｍ）として使用される、最大に許容される接合力を調節する。
【００２０】
好ましくは、接合経路の終端において、前記両構成部分の間にプレス嵌合部を形成する。
【００２１】
接続部をフラットリボン接続部として形成している本発明による改良形に基づき、大電流負荷可能な簡単な接続経路が提供されている。フラットリボン接続部はその自由端部の領域に、圧接接続エレメント、及び対応エレメントとの接続時に接合力を受容するための少なくとも１つの支持ショルダを有している。大電流接続部は、有利には基板に直接接続されていて、基板から圧接接続エレメントを介して接合力により圧接接続エレメントに接続される対応エレメントに通じている。この構成では、記載の接続経路はフラットリボン接続部として形成されている。フラットリボン接続部は一体に形成されているので、圧接接続エレメントを備えた単に１つの接続個所だけがある。圧接接続エレメントを対応する対応エレメントに接続するために、接合力を加える必要がある。接合力は少なくとも１つの支持ショルダによって緩衝され、その結果、機械的な結合時に許容できない力は基板に導入されない。従って、いずれにしても大電流負荷可能で簡単且つ問題なく取り扱うことができる極めて低オームの接続部がもたらされる。
【００２２】
更に、フラットリボン接続部が金属ストリップ、特に薄板打抜き部分として形成されているようになっている。この種の金属ストリップは耐大電流性で、極めて簡単に一体に、特に薄板打抜き部分として製造可能である。
【００２３】
互いに相対している少なくとも２つの支持ショルダを備えることは、更に有利である。フラットリボン接続部は、対応エレメントとの接合時に両支持ショルダにおいて支持される。これにより高い接合力を問題なく加えることができ、許容できない力導入は起こらない。
【００２４】
構成部分、例えば基板との圧接エレメントの直接的な接続部が、はんだ接続部、溶接接続部及び／又はリベット接続部として形成されていると、更に有利である。
【００２５】
本発明の改良形は、フラットリボン接続部がその長手方向延在の方向において、少なくとも１つの曲げ個所の形成により変形可能であるようになっている。従って、対応エレメントとの接合時には一定の範囲で変形することができ、その結果、公差を調整することができる。有利には曲げ個所は、Ｕ字ウェブとして形成されている。つまり、フラットリボン接続部は曲げ個所にまで延在しているということである。そこではフラットリボン接続部の長手方向延在から、Ｕ字ウェブのＵ字形状へと移行し、そこからまた元の長手方向延在方向に移行する。Ｕ字ウェブはほぼ正方形の横断面を有しているので、良好な変形可能性が存在する。良好な変形可能性は、そうではなくほぼ方形、特に長方形の、フラットリボン接続部の横断面に関しては与えられていない。
【００２６】
圧接接続エレメントが、対応エレメントの差込みウェブに対する差込みスリットとして形成されているか、又は対応エレメントの差込みスリットに対する差込みウェブとして形成されていると、更に有利である。
【００２７】
更に本発明は、パワーエレクトロニクス回路を備えたパワーエレクトロニクス装置に関し、特に既述のように、接合によりフラットリボン接続部に電気的に接続された対応フラットリボン接続部が設けられている。有利には、対応フラットリボン接続部は対応エレメントとして形成されているか、又は対応エレメントを有している。
【００２８】
対応フラットリボン接続部が金属ストリップ、特に薄板打抜き部分として形成されていることは更に有利である。従って、フラットリボン接続部及び対応フラットリボン接続部の基本的な構成は極めて類似している。部分を接合できるように、接続エレメントだけが異なっている。接続エレメントは、接合、特に相互差合わせにより、電気的に耐久性のある接続部をもたらすために、互いに対応して形成されている必要がある。有利には、電気的な接続部は接合後に解離不能な接続部として形成されている。解離不可能である、ということは、接合時に対応する材料変形が行われることに起因する。
【００２９】
更に少なくとも１つの構成部分が非導電性の支承通路を有しているようになっている。支承通路内にフラットリボン接続部の少なくとも１つの支持ショルダ、有利には、２つの支持ショルダが、通路縁部に支持されるように挿入されている。従って、フラットリボン接続部は通路の長手方向に移動可能であるものの、前記長手方向に対して横方向に支持されている。その結果、対応エレメントに電気的に接続するために適切な接合力を供給することができる。
【００３０】
有利には、フラットリボン接続部と対応フラットリボン接続部との接合の完成状態後に、気密な閉鎖がもたらされる。その結果、その後、視覚による検査はもはや可能ではない。気密な閉鎖は、例えばケーシングへの挿入、非導電性の材料との注型成型及び／又は包埋射出成形により行うことができる。
【００３１】
本発明に係る接合方法は、接合力経過の測定により、圧接接続部が可視でない場合であっても、圧接接続及び機械的な接合接続の正確な形成を監視することできる、という利点を有している。最大の接合力の調節により、接合プロセスを規定して終わらすことができ、その結果、一定の摩擦力接続による確実な接続が常に保証されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】圧接エレメントを備えた出力電子回路を示した図である。
【図２】択一的な圧接エレメントを備えた構成部分を示した図である。
【図３】図１記載の対応する圧接エレメントに連結できる圧接エレメントを示した図である。
【図４】対応エレメントとして形成された圧接エレメントに連結されている、圧接エレメントを示した図である。
【図５】圧接エレメントを配置した電気的なキャリアプレートを示した図である。
【図６】圧接エレメントを配置した電気モータを上から見た図である。
【図７】両圧接エレメントの接合過程の概略図である。
【図８】２つの構成部分の組立て時に測定される力経過を示した図である。
【図９】結合したい構成部分の展開図である。
【図１０】２つの構成部分のプレス嵌合部の部分断面図である。
【００３３】
図１にはプリント配線板２として形成されている基板１が記載されている。プリント配線板２にはパワーエレクトロニクスが設けられている。パワーエレクトロニクスは図面を見やすくするために図示されていない。プリント配線板２、つまりパワーエレクトロニクスに接続されている接触面４０には、大電流負荷可能の電気的な接続部３が接続されている。この場合、接続個所４は、はんだ接続部、溶接接続部及び／又はリベット接続部として形成されていてよい。接続個所４は直接的な接続個所４として形成されている、つまり接続部３は上記接触面４０に直接接続されている。
【００３４】
接続部３はフラットリボン接続部（Ｆｌａｃｈｂａｎｄ−Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）５として形成されている。フラットリボン接続部５は導電性の金属ストリップ６から成っている。金属ストリップ６はほぼ方形の横断面を有している。一端部領域７には屈曲部８が備えられている。屈曲部８に直線に延在している領域９が接続する。領域９は曲げ個所１０に移行する。曲げ個所１０は金属ストリップ６から側方に突き出ていて、ほぼ正方形の横断面を有している。領域９の広幅側から見て、曲げ個所１０はＵ字ウェブ１１として形成されている。図示されていない実施の形態では、Ｕ字ウェブ１１の代わりにメアンダ形のエレメントが設けられていてもよい。
【００３５】
曲げ個所１０の後方で金属ストリップ６は再び金属ストリップ６の方形のフラットリボン横断面へと移行して、支承通路１２内に進入する。支承通路１２は非導電性の材料から成る支持エレメント１３に形成されている。端部領域７は支承通路１２の内側において上方へ差込み方向５０に向かって曲げられていて（曲げ部１４）、第１の圧接エレメント１５にまで延在している。圧接エレメント１５は支承通路１２の外側に位置する。圧接エレメント１５はフラットリボン接続部５の自由端部の領域に形成されている。そこではフラットリボン接続部５の互いに相対している２つの支持ショルダ１７が設けられている。２つの支持ショルダ１７は金属ストリップ６と一体に形成されていて、支承通路１２の通路縁部において支持される。圧接エレメント１５は差込みスリット１８を有していて、つまり、フラットリボン接続部５は端部側に２つのフォークアーム１９，２０を備えてフォーク状に成形されている。
【００３６】
図１と比べて図２の実施の形態も同一の構成であるので、上述の記載が参照される。異なる点はただ、第１の圧接エレメント１５に差込みスリット１８が設けられておらず、差込みスリット１８の代わりに差込みウェブ２１が形成されている点である。差込みウェブ２１は両端部において金属ストリップ６のその他の構造に結合されている、つまり差込みウェブ２１の一方の端部は、第１の圧接エレメント１５の第１の脚部２５に一体に結合していて、他方の端部は第２の脚部２６に一体に結合している。
【００３７】
図３には第２の圧接エレメント２２として対応エレメントが示されている。第２の圧接エレメント２２は図１の大電流負荷可能な接続部３に、接合プロセスの進行中に接合方向５０での差合わせにより電気的に接続できる。特に両部分の解離不能な接合がもたらされる。第２の圧接エレメント２２も大電流負荷可能である。全体としては圧接接続部３７が提供される。第２の圧接エレメント２２は、例えば電気的な消費器、特に電気モータ５８に備え付けられている。消費器／電気モータ５８は、図１，２に記載のパワーエレクトロニクス回路２３に電気的に接続されることが望ましく、つまり基板１におけるパワーエレクトロニクスは、フラットリボン接続部５及び第２の圧接エレメント２２を介して対応する電気的な消費器に接続している。
【００３８】
図３においては、第２の圧接エレメント２２は差込みウェブ２１を有している。差込みウェブ２１は、第２の圧接エレメント２２の２つの脚部２５，２６の間に配置されていて、特に対応エレメント２２と一体に形成されている。差込みウェブ２１の両端部２８，２９は、脚部２５，２６に一体結合されている。差込みウェブ２１が縁開放されている切欠きをブリッジするので、開放した切欠き３０と貫通部３２とは半径方向で差込みウェブ２１に隣接している。第２の圧接エレメント２２は、例えば図３から明らかになっている２つの曲がり部３３，３４を備えた屈曲された経過を有していて、支持ウェブ３５を備えている。有利には、対応エレメント２２に直接電気的な消費器、例えば電気モータ５８が電気的に接続されていて、その結果、低オーム性の大電流負荷可能な接続がもたらされている。
【００３９】
第２の圧接エレメント２２は、フラットリボン接続部５と同様に、金属ストリップ６′、特に薄板打抜き部分として形成されている。第２の圧接エレメント２２は、フラットリボン接続部５に接合するための対応フラットリボン接続部３６である。接合のために対応フラットリボン接続部３６の差込みウェブ２１は、フラットリボン接続部５のフォークアーム１９，２０の間に押圧され、その結果、差込みウェブ２１は差込みスリット１８内に侵入する。これにより接合プロセスが行われ、大電流負荷可能な接続部が提供される。特に、接合プロセスの際には接合プロセスの力経路曲線７０が評価される。接合時には前記部分は差し当たり互いに接触する。この場合、差込みウェブ２１は差込みスリット１８内に部分的に差し込まれている。しかし最終位置にはまだついていない。力の向上により滑り摩擦が発生し、その結果、接合力７２は降下する。その後、接合力７２は最終位置にまで再び上昇する。この段階において、顕著な力ピークを備えた第１の圧接接続部３７が形成される。力ピークの降下後に、パワーエレクトロニクスへの消費器の接続のために多極性の接続が必要である限り、同様に顕著な力ピークを伴う適切に同じ第２の接続部が形成される。ここでも力は載着まで連続的に高められる。既述の力測定によって、前記公差の枠内に全接続が位置しているかどうかをつまり規定することができる。そうでない場合、前記部分が欠けているか、圧接エレメント１５，２２が折り曲げられているか、又はコンタクトが形成されていない場合がある。択一的には付加的に更に、検査するために、受容された力の測定時には付加的に可視でなければならないプレス嵌合を接合できる。接合プロセス時に、図１から分かるように、フラットリボン接続部５の支持ショルダ１７は、支承通路１２の縁側において支持され、その結果、破壊的な力は基盤１等に導入されない。支承通路１２に基づき、支承通路１２の長手方向において曲げ個所１０の圧縮又は拡開下で、接合方向５０に対して横方向でのフラットリボン接続部５の方向転換が可能である。
【００４０】
図４には差込みスリット１８を備えたフラットリボン接続部５が示されている。この場合、フラットリボン接続部５は第１の構成部分５２に結合されている。第１の構成部分５２は、例えばパワーエレクトロニクスを有している。フラットリボン接続部５は対応フラットリボン接続部６と組み合わされている。対応フラットリボン接続部３６は差込みウェブ２１を有している。差込みウェブ２１は差込みスリット１８内に圧入されているので、圧接接続部３７がもたらされている。対応フラットリボン接続部３６は、第２の構成部分５４、例えば電気的な消費機器５８に直接結合されている。差込みウェブ２１は第２の構成部分５４のポケット３８内において不動に配置されていて、例えばプラスチック射出成形されている。第１の圧接エレメント１５の２つのフォークピン１９，２０は、第２の圧接エレメント２２の切欠き３０，３２内に係合している。第１の圧接エレメント１５は曲げ個所１０を介して接合方向５０に対して横方向に、規定の境界内において第１の構成素子５２の支承通路１２内で可動に配置されている。挿入時に支持ショルダ１７は支承通路１２に接触する。支持ショルダ１７は挿入後に適切な接触面で第２の構成部分５４のポケット３８に接触してもいる。
【００４１】
図５には電気的なキャリアプレート４４が示されている。キャリアプレート４４は、例えば打抜き格子体４６として形成されている。この場合、例えば打抜き格子体４６の電気的に分離される部分は、プラスチックプレート４５で包埋射出成形されている。電気的なキャリアプレート４４に、本実施の形態では複数の第１の圧接エレメント１５が配置されている。これらの第１の圧接エレメント１５は、曲げ部１４を介してキャリアプレート４４に対してほぼ直角に折り曲げられている。接合方向５０に対して横方向の平面４９に配置されている真っ直ぐな領域９には、再び曲げ個所１０が成形されている。曲げ個所１０はＵ字ウェブ１１として形成されており、Ｕ字ウェブ１１は金属ストリップ６の真っ直ぐな領域９から突き出している。こうして例えば、図３記載の第２の圧接エレメント２２が接合方向５０で、第１の圧接エレメント１５内に挿入されると、第１の圧接エレメント１５はほぼ直角の曲げ部１４に基づき、キャリアプレート４４の平面４９の内側において移動することができる。この場合、第１の圧接エレメント１５の方向付けは接合方向に沿って変化しないので、第２の圧接エレメント２２は挿入時に傾かない。挿入時に第１の圧接エレメント１５は挿入力７２を、一体成形された支持ショルダ１７を介して、又は第１の構成部分５２において支持される金属ストリップ６の折り曲げられた領域９を直接介して受容できる。他の電気的な構成部分の接続のために、打抜き格子体４６に接続エレメント４８が成形されている。接続エレメント４８は、電気的な構成要素、例えば絞り弁又はコンデンサとの電気的な接続及び／又は機械的な結合を可能にする。この種の電気的なキャリアプレート４４は、例えば電子機器ケーシング６０の内側に配置されている。この場合、第１の構成部分５２は第１のケーシングシェル５３として、第２の構成部分５４は第２のケーシングシェル５５として形成されている。キャリアプレート４４は、第１の構成部分５２との結合のために取付け部４７を有している。取付け部４７は、例えば第１のケーシングシェル５３のプラスチックとヒートエンボス加工する（ｈｅｉｓｓｖｅｒｐｒａｅｇｅｎ）ことができる。２つの構成部分５２，５４が互いに接合されると、圧接エレメント１５，２２を介して同時に圧接接合部３７が形成される。
【００４２】
図６記載の択一的な実施の形態では、例えば電気モータ５８として形成された第２の構成部分５４の端壁５６に、第２の圧接エレメント２２が不動に配置されている。第２の圧接エレメント２２内に、電子機器ケーシング６０として形成されている第１の構成部分５２の第１の圧接エレメント１５が挿入可能である。第２の圧接エレメント２２は、爪８８を介して電気モータ５８の接続舌片９０に電気的に接続されていて、ポケット３８に機械的に支承されている。第２の圧接エレメント２２に差込みウェブ２１が一体成形されていて、差込みウェブ２１に、例えば図５記載のキャリアプレート４４の第１の圧接エレメントの挟込みスリット１８が挿入される。キャリアプレート４４は接合方向５０に対して横方向で移動可能もしくは揺動可能に配置されている。
【００４３】
択一的には、電気モータ５８に、接合方向５０に対して横方向で可動な第１の圧接エレメント１５が配置されている。第１の圧接エレメント１５は曲げ領域１０としてメアンダ状のウェブ１１１を有している。この場合、第１の圧接エレメント１５は支承通路１２内で緩く支承されていて、爪８８を介して電気モータ５８に電気的に接続されてもいる。
【００４４】
第１の構成部分５２は、図６では接合方向５０において成形部６２を有している。成形部６２は、両構成部分５２，５４の接合時に、相対する構成部分５４の対応する切欠き６４に係合する。この場合、成形部６２と切欠き６４との間にはシール部６６が成形されていてよい。シール部６６は両構成部分５２，５４を防塵及び防水して互いに閉鎖する。
【００４５】
図７には、両圧接エレメント１５，２２の挿入過程の４つのモーメント受容が記載されている。差込みウェブ２１は差込みスリット１８内に、接合力７２を介して接合経路７４に沿って接合方向５０で差し込まれる。４つのモーメント受容は、第１の圧接接続部３７の力経過７０に関する図８において明示されている。
【００４６】
図８には図６記載の電気モータ５８と電子機器ケーシング６０との結合時の接合経路７４に対する接合力７２の力経過７０が示されている。力経過７０の第１の局地的な最大点７６は、シール部６６の変形に対応している。シール部６６は、例えば両構成部分５２，５４の間において挟み込まれるＯリング６７として形成されている。シール部６６の変形後に挿入力７２は、両圧接エレメント１５，２２の相互接合により形成される別の力最大点７７を備えた新たな力上昇が起こるまで再び減少する。圧接エレメント１５，２２の具体的な構成に応じて、両圧接エレメント１５，２２間の滑り摩擦に基づき、両構成部分５２，５４の間のプレス嵌合部８０の形成により起こる、挿入経路７４の終端７９における新たな力上昇７８に達するまで挿入力７２は再び減少する。更に別の局地的な力最大点８１は、接合方向５０に対して逐次ずらされて配置された圧接接合部３７の構成により形成される。両構成部分５２，５４の接合時にこの種の力経過７０が測定されると、測定曲線に基づき圧接接続部３７と、構成部分５２，５４の間のプレス嵌合部８０とが正しい状態にあるかどうかを検査することができる。これに対して、目標経過とは異なる測定曲線の場合には、例えば圧接エレメント１５，２２の屈曲による誤った接続、又は構成部分５２，５４もしくはシール部６６の損傷を推測できる。
【００４７】
この種のプレス嵌合部８０の構成が、例示的に図９に記載されている。図９では第１の構成部分５２の成形部６２が、第２の構成部分５４の切欠き６４内に係合している。この場合、成形部６２は、構成部分５２，５４の接合時の力上昇７８に繋がる挿入経路７４の終端７９において初めて切欠き６４と一緒にプレス嵌合部８０を形成する。挿入経路７４の第１の範囲にわたって、成形部６２は切欠き６４に対して遊び６８を有している。遊び６８に基づき両構成部分５２，５４は簡単且つ確実に互いに予めセンタリングされる。成形部６２はピン８２として構成されていてよい。ピン８２は切欠きである対応するスリーブ８６に係合する。２つのケーシングシェル５３，５５が内外に接合される別の実施の形態において、成形部６２は接合方向５０で全周にわたって延在している壁８３として形成されている。壁８３は対応する切欠き６４内に係合する。切欠き６４は、例えば全周にわたって延在する溝８４又は全周にわたって延在している、相対する壁８５として形成されている。
【００４８】
圧接エレメント１５，２２の具体的な幾何学的構成に応じて、両圧接エレメント１５，２２の相互接合時に、図８に記されているように、局地的な力最大点７７が発生するか、又は択一的には挿入力７２の連続的な力上昇になる。挿入過程における力経過７０が測定されると、接合過程時の誤りを認識するために、力経過７０は目標曲線と比較できる。図８において、圧接接続部３７の力経過は局地的な最大点７７を有している。このことは、挟込みスリット１８における挟込みウェブ２１の挿入時（図７−２）の始めに、挿入力７２は、圧接エレメント１５，２２の静止摩擦及び変形に基づき著しく上昇し、その後、減じられた滑り摩擦を伴う滑り過程に移行する（図７−３）。これにより挿入力７２は再び減少する。
【００４９】
図１０には、異なる構成部分５２，５４が再度記載されている。異なる構成部分５２，５４は圧接接続部３７を介して互いに接続することができる。例えば、ケーシングシェル５３，５５が圧接エレメント１５，２２を介して互いに結合される一方で、接合された電子機器ケーシング６０が電気モータ５８に結合される。この場合、打抜き格子体４６はケーシングシェル５５の内側で、圧接エレメント１５が打抜き格子体から上方に第１のケーシングシェル５３に向かって延びていて、且つ下方に電気モータ５８に向かって延びていて、前記構成部分の対応する第２の圧接エレメント２２に係合するように配置されている。圧接接続部３７によって個別の構成部分の機械的な結合がもたらされる。機械的な結合は個別の構成部分を、圧接エレメント１５，２２をもはや見ることができないように互いに締結する。２つの構成部分５２，５４の間にシール部６６が配置されている。シール部６６は接合時に互いに押し合わされる。このことは結果的に接合力７２の上昇になる。シール部６６が完全に変形されていると、接合力７２は更なる接合経路７４にわたって再び減少する。接合経路７４の終端７９においてプレス嵌合部８０が形成される。プレス嵌合部８０は構成部分５２，５４の環状の壁８３，８５の間、又はピン８２と対応するスリーブ８６の間に配置することができる。この種の圧接接続部３７は、接続コネクタ９２を介するモータ電流の供給に特に適している。圧接接続部３７では、例えば５０〜１５０アンペアの電流を通電することができる。
【００５０】
特に、本発明により形成された圧接接続部３７は、接合プロセス後には機械的に分離されて形成されるようになっている。このことは、例えば、大電流接続部は閉鎖したいケーシング内に挿入されるので、接合プロセス後にはもはや接近できないことにより起こり得る。フラットリボン接続部５と対応フラットリボン接続部３６との押合わせを容易にするために、フラットリボン接続部５と対応フラットリボン接続部３６とに潤滑剤を塗布できるか、又は滑るコーティングを施すことができる。圧接接続部３７は、有利には、ポケット３８内に収納される。ポケット３８は接合プロセス時に閉鎖される。これによって光輝保護（Ｆｌｉｔｔｅｒｓｃｈｕｔｚ）が付与されている。特に、第１の圧接エレメント１５は曲げ個所１０に基づき可動なエレメントとして形成されている。可動なエレメントは、対応エレメントとして形成された、固定された不動の第２の圧接エレメント２２に、接合力７２により接続することができる。択一的には、第２の圧接エレメント２２が可動であり、且つ第１の圧接エレメント１５が固定されて配置されるようにすることもできる。図及び明細書に記載の実施の形態に対して、個々の特徴を多様に互いに組み合わすことも可能であることに注意されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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