(57)【要約】本発明はＬ型断面形状の形状部品(31,32)又はＴ型断面形状の結合形状部品(43)の製造方法に関する。複合繊維材料からなるレイアップ体(1)を成形ツール(3)上に載置する。好ましくはＵ型断面形状(21)で且つ両端部にブック現象が生じた形状体(16)を形成するように成形ツールによってレイアップ体を変形する。２つの形状部品(31,32)を製造する為に形状体を長手方向(26)に沿って切断する。本発明の思想は、レイアップ体の層(2a,2b,2c)が変形工程の間においてシフトすることを許容し、その後に切断処理によって形状部品に略直角な面取り端部(24,25)を形成することである。レイアップ体にシワが形成されたり、レイアップ体に対して複雑な締結処理を行うという不都合を防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
航空学及び宇宙航空学の分野において特に利用され得る形状部品（３１，３２；４３）の製造方法であって、
複合繊維材料からなるレイアップ体（１）を成形ツール（３）上に載置させる工程と、
少なくとも１回曲げられ、横断方向両端部（２４，２５）にブック現象が生じている形状体（１６）を形成するように前記成形ツール（３）を用いて前記レイアップ体を変形する工程と、
少なくとも１回曲げられている前記形状体（１６）を該形状体（１６）の長手方向に沿って切断し、少なくとも２つの個別形状部品（３１，３２）を形成する工程とを含むことを特徴とする形状部品の製造方法。
【請求項２】
少なくとも１回曲げられている前記形状体（１６）は少なくとも一部においてＵ型の断面形状（２１）を有するように形成され、前記少なくとも２つの個別形状部品（３１，３２）の各々は少なくとも一部においてＬ型の断面形状（３３，３４）を有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の形状部品の製造方法。
【請求項３】
前記少なくとも２つの個別形状部品（３１，３２）は、結合された一つの形状部品（４３）を形成する為に、ブック現象が生じている部分（３１ｂ，３２ｂ）で互いに対して連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の形状部品の製造方法。
【請求項４】
前記少なくとも２つの個別形状部品（３１，３２）の各々は前記成形ツール（３）の半割体（４，５）によって支持されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の形状部品の製造方法。
【請求項５】
前記ツール半割体（４，５）は前記切断工程の後に１８０度回転されることを特徴とする請求項４に記載の形状部品の製造方法。
【請求項６】
回転された前記ツール半割体（４，５）を互いに対して押圧することによって、前記少なくとも２つの個別形状部品（３１，３２）を連結して前記結合された一つの形状部品（４３）を形成することを特徴とする請求項５に記載の形状部品の製造方法。
【請求項７】
少なくとも１回曲げられている前記形状体（１６）は、該形状体の鏡面対称線（２６）に沿って切断されることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の形状部品の製造方法。
【請求項８】
前記レイアップ体（１）を変形させる為に前記成形ツール（３）を誘導的に加熱することによって熱が供給されていることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の形状部品の製造方法。
【請求項９】
前記レイアップ体（１）を変形させる為に、前記レイアップ体は前記成形ツール（３）と共に真空引き可能なように隔膜（１３）で覆われ、その後に真空処理（１５）が行われることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の形状部品の製造方法。
【請求項１０】
前記レイアップ体（１）は少なくとも前記変形工程の間においては保持手段（１１）によって保持されており、前記保持手段（１１）は、前記レイアップ体（１）における層（２ａ，２ｂ，２ｃ）及び／又は繊維がシフトすることを許容することを特徴とする請求項１から９の何れかに記載の形状部品の製造方法。
【請求項１１】
前記少なくとも２つの個別形状部品（３１，３２）及び／又は前記結合された形状部品（４３）はオートクレーブ内で熱処理されることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の形状部品の製造方法。
【請求項１２】
前記レイアップ体（１）は、予め機械加工された接着加工したテープ状布地等の接着加工したテープ状布地として形成されていることを特徴とする請求項１から１１の何れかに記載の形状部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状部品、特に、航空学及び宇宙航空学の分野における形状部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明及び本発明の課題についてＴ型形状体の製造に関し詳しく説明するが、本発明は種々の所望形状部品に適用可能である。
【０００３】
Ｔ型形状の梁は航空機業界において広く利用されている。従って、前記梁をできるだけ効率的且つできるだけコスト効率良く製造することが望まれている。
【０００４】
本願出願人の社内において内部的に知られているＴ型梁の製造方法は、下記工程を含んでいる。
【０００５】
例えば自動テープ敷設手段を用いて形成され且つ例えば樹脂母体又は基質内に配設された単向性カーボン繊維によって構成されるテープによって形成されたレイアップ体(lay-up)が、まず、成形ツール上に載置される。
【０００６】
次の工程においては、前記レイアップ体は一端部において前記成形ツールに強固に締結され、前記レイアップ体の他端部は前記成形ツールのエッジから突出される。
【０００７】
さらなる工程において、前記レイアップ体は、例えばサンルームを用いて、加熱される。
【０００８】
後続する工程において、前記レイアップ体は真空バッグ内において前記成形ツールと共に包まれて、真空処理がなされる。この結果、突出端部は前記成形ツールに対して強固に固定される。その後、前記レイアップ体はエッジ回りに比較的小さい半径で曲げられ、Ｌ型形状部品を形成する。
【０００９】
この結果、前記レイアップ体の他端側の非締結端部には、いわゆる「ブック現象(book effect)」が生じる。前記ブック現象は、前記半径に依存して、結合された織物内における個々の層又は繊維の相対的なシフト又は変位を引き起こす。前記半径に対して外側に位置する繊維又は層は、前記レイアップ体の非締結端部から視た際に、本の開かれたページと同様に、非常に縮められる。
【００１０】
締結することは、締結された端部において個々の層又は繊維が相対的にシフトすることを防止するという作用を有しており、締結された端部は前記梁の脚として作用する。前記ブック現象又は該ブック現象によって影響された繊維部分をその後に機械加工することは、強度の観点において梁の脚にとって不利であり、従って、回避されるべきである。
【００１１】
冒頭に記載した工程は、他の成形ツールを用いた他のレイアップ体の為に繰り返される。
【００１２】
さらなる工程において、形成されたＬ型形状部品がブック現象の影響を受けた端部で一体に押圧されてＴ型形状部品を形成するように、２つの成形ツールが互いに対して押し付けられる。
【００１３】
後続する工程において、２つの成形ツール及び結合されたＴ型形状部品によって構成される構造体がオートクレーブ内で硬化される。
【００１４】
前述した方法は以下の不都合を有している。第１に、締結作業を含む為に製造方法が比較的困難な方法となっている。第２に、レイアップ体のうち締結の際に下流側に位置する領域にシワが生じることである。これは、製造されるべきＴ型形状部品の品質、とりわけ強度を阻害することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、前記締結作業を行うことなく形状部品を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、請求項１の特徴を備えた形状部品の製造方法が提供される。
【００１７】
航空学及び宇宙航空学の分野における形状部品を製造する為の次の工程を備えた方法が提供される。まず、複合繊維材料からなるレイアップ体が成形ツール上に載置される。次の工程において、前記レイアップ体は、少なくとも１回曲げられ且つ両端部のそれぞれにブック現象が生じている形状体を形成する為に、前記成形ツールを用いて変形される。さらなる工程において、少なくとも１回曲げられている前記形状体は、少なくとも２つの個別形状部品を形成する為に、長手方向に沿って切断される。
【００１８】
本発明が基礎とする思想は、前記レイアップ体の繊維又は層の相対的なシフトを許容し、従って締結による前記シフトの防止を行わないことである。これは、第１に締結工程を不要化でき、第２に前述したシワの発生を避け得ることを意味する。本発明においては、ブック現象が生じていない所望の端部は、前記形状体を長手方向に、例えば、２つの部品となるように切断することによって生成される。従って、２つの形状部品は、横断方向一端側にスムースな切断エッジで、好ましくは直角とされた切断エッジの端部を有し、他端側にはブック現象が生じている端部を有する。このようにして形成された前記形状部品はそれ単体で熱処理可能であり、その後に、スキン(skin)を補強する為に梁として前記スキンに固着され得る。有利な形態においては、締結処理は、前記形状部品の端部のうちブック現象が生じていない端部で行われ得る。
【００１９】
このように、本発明によれば、製造される形状部品の品質を向上させ得る簡単な方法が提供される。
【００２０】
本発明に係る方法の有利な改良及び発展は従属項によって得られる。
【００２１】
用語「複合材料からなるレイアップ体」は、本出願においては、複数の層によって構成され、及び／又は、厚み方向に互いに対して上方へ積み重ねられた複数の繊維を有する、織物又はテープ状に接着加工した布地等の接着加工布地として理解されるべきである。前記用語「複合材料からなるレイアップ体」は、好ましい形態においては、互いに対して整列され且つ上方へ敷設された繊維層を有し、製造される形状部品の負荷に関し最適化されたテープ状材料の層構造体を意味するものとされる。前記用語「複合材料からなるレイアップ体」は、好ましくは、さらに、カーボン繊維、熱可塑性ポリマー繊維、金属ワイヤ、金属織物、銅ワイヤが接着加工された布地等の金属接着加工布地及びこれらの混合体を有し得る。母体又は基質としてはエポキシ樹脂が特に適切に使用される。前記レイアップ体は、好ましくは、予め含浸される。即ち、導入された前記母体又は基質は、前記レイアップ体が前記成形ツール状に載置される前に、部分的においてのみ硬化され得る。
【００２２】
用語「切断」は、切ること、特には、ＣＮＣフライス盤又はＣＮＣのこぎりを用いて切ることを意味する。しかしながら、ウォータージェットカッティング等の他の切断方法も好適に使用され得る。「形状体を長手方向に切断する」は、切断工程が長手方向に沿った少なくとも一つの空間要素を有することを意味する。これは、好ましくは、例えば対角線状に切断することを含む。
【００２３】
用語「形状体」は、本出願においては、長手方向として記される空間方向に実質的に一定の断面形状を有した状態で延びる構造体として理解されるべきである。用語「形状部品」は、前記形状体を長手方向に沿って切断することによって前記形状体から製造される構造体として理解されるべきである。用語「結合された形状部品」は、本出願においては、互いに対して横断方向に連結される少なくとも２つの形状部品から形成される構造体として理解されるべきである。好ましくは、前記少なくとも２つの形状部品は材料連結によって連結され得る。
【００２４】
本発明の好ましい改良によれば、前記形状体は一部がＵ型断面形状を有するように形成され、前記形状部品は一部がＬ型断面形状を有するように形成される。特に好ましくは、前記形状体はＵ型形状体として形成され、前記形状部品はＬ型形状部品として形成される。前記Ｕ型形状体を鏡面対称線に沿って切断することにより、２つの鏡面対称のＬ型形状部品を容易に製造することができる。
【００２５】
本発明のさらなる好ましい形態によれば、複数の前記形状部品は、結合された形状部品を形成する為に、ブック現象が生じていない部分で互いに対して連結される。この方法によれば、２つのＬ型形状部品から例えばＴ型形状部品を大変に簡単な方法で製造することができる。前記Ｔ型形状部品は脚部領域にブック現象が生じておらず、きれいな切断面が得られるから、何ら困難性を伴うことなくスキンに脚部を介して連結され得る。前記Ｔ型形状部品のブック現象が生じているウェブ部は、所望の場合には、例えばＣＮＣフライスカッターを用いて容易に再加工されて製品化され得る。Ｌ型形状部品の場合において、用語「ブック現象が生じていない部分」は、ブック現象が生じいる端部とは反対側の端部を含む脚部を意味する。Ｌ型形状部品は、例えば、両側が同一形状又は非同一形状とされ得る。
【００２６】
本発明のさらに他の改良によれば、２つの個別形状部品の各々は、成形ツールの半割体によって支持される。この構成によれば、切断された後の２つの個別形状部品は、それぞれの半割体と共に互いに対して独立して処理可能とされ、例えば、互いに対して独立してオートクレーブへ移送され得る。もちろん、２つより多くの形状部品が各成形ツール上で支持されるように構成することも可能である。
【００２７】
本発明のさらなる好ましい形態によれば、前記ツール半割体は、切断工程の後に１８０度回転させられる。この方法によれば、ブック現象が生じている個別形状部品の部分を容易に隣接させることができ、その状態で前記個別形状部品を互いに対して連結させて結合された形状部品を形成することができる。
【００２８】
本発明のさらなる改良においては、前記個別形状部品は、回転された前記ツール半割体を一体的に押圧することによって、結合された形状部品を形成するように連結される。このように一部が一体化するように押圧することによって、各形状部品の隣接する繊維が強固に配置又は結合された、若しくは、均一な樹脂分布が実現された結合形状部品が製造される。
【００２９】
本発明のさらに他の好ましい形態によれば、前記形状体は、該形状体の鏡面対称線に沿って切断される。この方法においては、例えばＴ型形状部品を形成する為に極めて容易に連結され得る２つの同一形状部品が効率的に製造され得る。本発明のさらなる好ましい形態によれば、前記レイアップ体を変形させる為に熱が供給される。前記熱は、例えば、前記成形ツールを誘導的に加熱することによって供給される。供給された熱は前記レイアップ体内に存在する樹脂母体又は基質を軟化させ、これにより、より小さい力で前記レイアップ体が容易に変形されることを可能とする。誘導的に加熱された成形ツールは、とりわけ前記レイアップ体が前記成形ツールに接触しているという事実によって、前記レイアップ体に均一な高熱が入力されることを可能とする。サンルームを用いた公知の熱処理においては、伝熱は輻射又は放熱によってのみ可能である。さらに、誘導的に加熱された成形ツールは、比較的高温度に極めて迅速に加熱できるという特徴を有している。従って、形状部品を製造する為の工程所要時間を短縮化することができる。さらに、前記レイアップ体へのより均一な熱の浸透によって、前記レイアップ体に含まれる樹脂母体又は基質の流れが向上又は改良される。これは、構成部品の品質、とりわけ強度に関して有利な効果をもたらす。
【００３０】
本発明のさらなる好ましい形態においては、前記レイアップ体を変形させる為に、前記レイアップ体は前記成形ツールと共に真空引き可能なように隔膜によって覆われ、その後に真空処理が行われる。この場合、前記隔膜は単一の隔膜として形成されることができ、前記隔膜は、前記レイアップ体が前記成形ツールに直接的に当接された状態で前記成形ツールと共に前記レイアップ体を囲繞する。前記隔膜は２つの隔膜としても形成され得る。この場合、前記レイアップ体は２つの隔膜の間に配置され、前記２つの隔膜の一方は、下面において前記成形ツール上に載置され、且つ、上面において前記レイアップ体に当接する。前記レイアップ体を変形させる為に、前記成形ツールと下方の隔膜との間が真空状態とされる。前記２つの隔膜においては、好ましくは、前記レイアップ体自身も真空状態下におかれる。
【００３１】
本発明のさらなる好ましい改良においては、前記レイアップ体は、少なくとも変形されている間においては保持手段によって保持される。前記保持手段は、前記レイアップ体における層及び／又は繊維内にシフト又は位置ズレが生じることを許容する。従って、前記保持手段は、例えば真空処理によって生じる異なる変形力によって引き起こされる前記成形ツール上での前記レイアップ体のスリップだけを防止する。前記レイアップ体における繊維又は層は、シワの発生が効果的に防止されるように前記レイアップ体が保持されている前記保持手段及び前記成形ツールの間の領域においても自由にシフト可能である。
【００３２】
本発明のさらに好ましい形態においては、前記形状部品は硬化、特にオートクレーブ内において硬化される。この工程は、例えば、前記形状体が切断された後に実行され、従って、前記形状部品は個別に硬化される。複数の形状部品が互いに対して結合若しくは他の形状部品に結合された後に前記硬化処理を実行することも可能である。その結果、例えばスキンを補強する為に前記スキンに連結され得る硬化構造体が製造される。
【００３３】
本発明のさらなる好ましい形態においては、前記レイアップ体は、接着加工したテープ状の布地、特には、予め機械加工がなされた接着加工したテープ状の布地として形成される。特に、自動テープ載置手段を用いることによって、製造される構造体内の繊維の配置に関し自由度を確保して、接着加工したテープ状の布地が大変効率的に製造され得る。前記テープは、好ましくは、樹脂母体又は基質が含浸された単向性カーボン繊維によって構成され得る。これによれば、大変に簡単な方法で製造されるべき形状部品内に理想的な力の吸収を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る方法の一状態を模式的に示している。
【図２】図２は、前記実施の形態のさらなる状態を示している。
【図３】図３は、前記実施の形態の他の状態を示している。
【図３Ａ】図３Ａは、図３のＡ部の拡大図である。
【図４】図４は、前記実施の形態のさらに他の状態を示している。
【図５】図５は、前記実施の形態のさらに他の状態を示している。
【図６】図６は、前記実施の形態のさらに他の状態を示している。
【図７】図７は、前記実施の形態のさらに他の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明は、添付する図面及び実施の形態を用いて下記において詳述される。
なお、図中、同一又は機能的に同一の部材については、他の既述が無い限り同一の符号を付している。
【００３６】
図１は、本発明の方法におけるレイアップ体１を用意する状態を示している。模式的に示されるように、前記レイアップ体は、例えば３つのテープ層２ａ，２ｂ，２ｃを用いて作られる。各層は、好ましくは、エポキシ樹脂母体又は基質が予め含浸された単向性配列のカーボン繊維を有し得る。この場合、前記繊維は、前記各層２ａ，２ｂ，２ｃ内において異なる角度、例えば、図１の紙面の垂直方向に対して４５度で配列される。
【００３７】
前記レイアウト１は、その後、図２に示されるように、成形ツール３上に載置される。前記成形ツール３は、例えば、２つのツール半割体４，５によって形成される。前記レイアップ体１の長手方向は、図１〜図６の紙面に対して直交する方向に沿っている。前記レイアップ体は、好ましくは、断面６が前記成形ツール３を中心にして位置合わせされるように配置される。
【００３８】
前記半割体４，５は、図２〜６の紙面に対して直交する方向に延びる回転軸７，８回りに回転可能なように、装着されている。
【００３９】
前記レイアップ体１が前記成形ツール３上に載置された後に、好ましくは、前記レイアップ体１を前記成形ツール３との間の摩擦連結によって保持することによって前記レイアップ体１の前記成形ツール３に対するズレを防止し得るように保持手段１１が配設される。
【００４０】
さらなる工程において、前記成形ツール３，前記レイアップ体１及び前記保持手段１１によって構成される構造体の全体が、模式的に示される真空バッグ又は隔膜１３で真空引き可能なように覆われる。
【００４１】
さらなる工程において、前記ツール半割体４，５の各々は、好ましくは、誘導的に加熱される。加熱されたツール半割体４，５は前記レイアップ体１に連続的に熱を供給し、これにより、前記繊維を柔軟な状態にさせる。
【００４２】
さらなる工程において、前記隔膜１３によって囲まれた内部１４に真空処理が行われ、矢印１５によって示されるように内部１４から空気が除去される。
【００４３】
これによって、前記レイアップ体１は、図３に示されるように、形状体１６を形成するように変形される。前記形状体１６は、前記２つのツール半割体の外面形状に対応した内面形状１７を含んでいる。
【００４４】
製造された形状体１６は、長手方向、即ち、図３の紙面に対して直交する方向に延びるＵ型断面形状２１を有している。前記Ｕ型断面形状２１は、前記ツール半割体４，５のそれぞれの半径によって画される２カ所において曲げられている。半径２２，２３回りに前記レイアップ体１が変形される為に、前記層２ａ，２ｂ，２ｃは互いに対して位置ズレし、図３の部分Ａの端部２４を模式的に表す図３Ａに示されるように、断面形状２１の両端部２４，２５においてブック現象が引き起こされる。
【００４５】
さらなる工程において、前記隔膜１３及び前記保持手段１１が除去される。本発明におけるこの状態は図４に示されている。さらなる工程において、前記形状体１６は、好ましくは、コンピュータ制御された切断ツール２７によって、紙面に直交する方向に延びる鏡面対称線２６に沿って切断される。この場合において、特に好ましくは、前記切断ツール２７は、切断時に前記２つのツール半割体４，５の間の間隙２８内に突入される。前記形状体１６は、前記切断工程において、各々がＬ型断面形状３３，３４を有する２つの形状部品に分断される。
【００４６】
さらなる工程において、前記２つのツール半割体４，５は、それぞれ、回転軸７，８回りに１８０度回転される。この回転は、図５における矢印３５，３６によって示されている。回転された後の前記ツール半割体４，５は図６に示されている。
【００４７】
切断処理の結果として、前記形状部品３１，３２は、ブック現象の影響を受けた端部２４，２５とは反対側に位置する端部３７，３８であって、略直角に面取りされ且つ平らな切断面の端部３７，３８を有することになる。本実施の形態においては、各形状部品３１，３２は、長脚３１ａ，３２ａと短脚３１ｂ，３２ｂとによって構成されている。前記短脚３１ｂ，３２ｂの各々はブック現象が現出された端部２４又は２５を有し、前記長脚３１ａ，３２ａの各々はブック現象が生じていない端部３７又は３８を有している。
【００４８】
図６に示された状態に後続する工程において、前記２つのツール半割体４，５は矢印４１，４２の方向に互いに対して押動される。
【００４９】
前記２つのツール半割体４，５を互いに対して押動することにより、前記２つの短脚３１ｂ，３２ｂが結合されるように押圧される。その結果、前記短脚３１ｂ，３２ｂの複合繊維材料は少なくとも一部において一体的に混合され、前記２つの短脚３１ｂ，３２ｂが互いに対して隣接する領域において樹脂の均一な分布状態が得られる。
【００５０】
さらなる工程においては、互いに対して押動されるツール半割体４，５を含む図６の構造体は、好ましくは、真空バッグ（図示せず）で覆われ且つオートクレーブ（図示せず）内で熱処理されて図７に示されるＴ型形状部品４３を形成する。
【００５１】
結果として、図７に示されるように、Ｔ型形状部品４３が製造される。本実施の形態においては、前記Ｔ型形状部品４３は、ウェブ(web)４４及び脚４５を有している。前記脚４５には、ブック現象を受けておらず且つ略直角に面取りされた端部３７，３８が備えられている。さらなる工程において、前記脚４５は、容易にスキン(skin)（図示せず）に固着され得る。力は、前記スキンから前記Ｔ型形状４３へ直角に面取りされた端部３７，３８を介して制限を受けることなく伝達され得る。図４に示す状態からの切断処理は正確に制御することが可能であるから、前記端部３７，３８はこれらの構成の正確性に関する種々の要求を満足させることができる。
【００５２】
前記端部２４，２５又はブック現象が生じている前記ウェブ４４は、必要に応じて、フライス盤で削られ得る。
【００５３】
本明細書においては好ましい実施の形態を用いて本発明を説明したが、本発明はこの形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば、前記形状体１６は、帽子形状，Ｃ型形状又は少なくとも１カ所において曲げられている他の断面形状を有し得る。さらに、前記形状部品３１，３２は、例えば、Ｚ型等の異なる形状を有し得る。さらに、前記形状部品３１，３２は、種々の脚部を介して互いに対して固着され得る。即ち、前記形状部品は、前記長脚３１ａ，３２ａを介して固着されることも可能である。
【００５５】
本発明は、Ｌ型断面形状を有する形状部品、又は、Ｔ型断面形状等を有する結合形状部品の製造方法に関する。この目的の為に、複合繊維材料からなるレイアップ体がまず成形ツール上に載置される。次の工程において、前記レイアップ体は、好ましくはＵ型断面形状を有する形状部品を形成するように前記成形ツールを用いて変形される。前記Ｕ型断面形状においては、両端部にブック現象が生じる。さらなる工程において、前記形状部品は、好ましくは、２つの形状部品を製造する為に切断される。本発明の基礎となる技術的思想は、変形工程においては前記レイアップ体における層がシフトすることを許容し、且つ、その後に形状部品にスムースな切断面を有する直角に面取りされた端部を切断処理によって製造することである。この方法によれば、レイアップ体にシワが形成されること又はレイアップ体に複雑な締結処理を行うことを不要とすることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１        レイアップ体
２ａ      層
２ｂ      層
２ｃ      層
３        成形ツール
４        ツール半割体
５        ツール半割体
６        断面形状
７        回転軸
８        回転軸
１１      保持手段
１２      配列
１３      隔膜
１４      内部
１５      矢印
１６      矢印
１７      内面形状
１８      外面形状
２１      断面形状
２２      半径
２３      半径
２４      端部
２５      端部
２６      鏡面対称線
２７      切断ツール
２８      間隙
３１      形状部品
３１ａ    長脚
３１ｂ    短脚
３２      形状部品
３２ａ    長脚
３２ｂ    短脚
３３      断面形状
３４      断面形状
３５      矢印
３６      矢印
３７      端部
３８      端部
４１      矢印
４２      矢印
４３      Ｔ型形状部品
４４      ウェブ
４５      脚
【図１】
2010523358.tif 000003
【図２】
2010523358.tif 000004
【図３】
2010523358.tif 000005
【図３Ａ】
2010523358.tif 000006
【図４】
2010523358.tif 000007
【図５】
2010523358.tif 000008
【図６】
2010523358.tif 000009
【図７】
2010523358.tif 000010
【国際調査報告】
2010523358.tif 000011
2010523358.tif 000012
2010523358.tif 000013