(57)【要約】  少なくとも第１の印刷ユニットと、インクジェット印刷ユニットを有する印刷機において基板に画像を印刷する方法が記載されている。基板は印刷機を通って移動させられる。網点から成るラスタ画像が、少なくとも第１の印刷ユニット（３４）を用いて、第１の瞬間に、基板に印刷される。ラスタ画像に、インクジェット網点の少なくとも１つの繋がった領域が、第１の瞬間の後の第２の瞬間に、インクジェット印刷ユニット（３８）を用いて印刷され、繋がった領域を形成する実質的に全てのインクジェット網点が、同じ表面濡れ特性を有する網点位置に印刷される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機において基板に画像を印刷する方法において、少なくとも第１の印刷ユニットと、インクジェット印刷ユニットとが設けられており、
基板を印刷機に通過させ、
少なくとも第１の印刷ユニットを用いて、第１の瞬間において、基板に、網点から成るラスタ画像を印刷し、
第１の瞬間の後の第２の瞬間において、インクジェット印刷ユニットを用いて、ラスタ画像に、インクジェット網点の少なくとも１つの繋がった領域を印刷し、繋がった領域を形成する実質的に全てのインクジェット網点が、同じ表面濡れ特性を有する網点位置において印刷されることを特徴とする、印刷機において基板に画像を印刷する方法。
【請求項２】
表面濡れ特性が同じであることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
インクジェット網点が、ラスタ画像の網点と重なっていない位置において印刷されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
ラスタ画像データを生ぜしめ、該ラスタ画像データのラスタ網点位置が、ラスタ網点とインクジェット網点との間の重なり合いを回避するためにインクジェット網点位置に関して選択されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項５】
第１の瞬間の後でかつ第２の瞬間の前に、全体被覆領域を生ぜしめるために、ラスタ画像を塗膜によって被覆することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項６】
塗膜が、接触式転移法を用いて基板に提供されることを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
インクジェット網点が、インクの全体被覆を特徴とするラスタ画像の一部領域においてのみ印刷されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項８】
ラスタ画像が、接触式印刷法を用いて印刷されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項９】
ラスタ画像が、オフセット印刷法又はフレキソ印刷法を用いて印刷されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
インクジェット網点が、インクによって被覆された位置又はインクの存在しない位置においてのみ印刷されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
基板が、紙、厚紙、カートン、ポリマ箔から成るグループから選択された１つであることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
インクジェット印刷ユニットが、少なくとも１つのドロップ・オン・デマンドインクジェット印刷モジュールを含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
表面濡れ特性が、親水性であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
全てのインクジェット網点が、同じ表面濡れ特性を有する位置においてのみ印刷されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
請求項１記載の方法を実施することによって得られる画像を有することを特徴とする、基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも第１の印刷ユニットと、インクジェット印刷ユニットとを有する印刷機において基板に画像を印刷する方法に関する。
【０００２】
相互に異なる印刷方法の特別な能力又は特性を利用するために、複数の異なる印刷プロセス技術の組合せにおいて印刷製品が作成されることはますます一般的になっている。例えば、インクジェット技術は、オフセット印刷又はフレキソ印刷によって印刷された静止画像に可変の情報を追加印刷するために頻繁に使用されている。このような用途における典型的な印刷製品はラベル又はパッケージである。別の例において、特別の視覚的効果だけが、組み合わされた印刷において達成されることができる。
【０００３】
インクジェット式追加印刷が、静止背景画像の空白スペース、例えば印刷材料の作用されていない表面に行われる場合、プロセスはあまり決定的ではない。しかしながら、実験では、インクが、予め印刷された印刷材料に噴射される状況において問題が生じる恐れがあることが発見された。ある紙、特に光沢紙におけるインクジェット印刷のためのインクと、予め印刷されたオフセットインクとの拡散特性の差が観察された。異質の表面におけるインクの異なる拡散は、インクが、基板の部分的に予め印刷された（インクによって被覆された）領域、例えばラスタ画像領域に噴射された場合に、深刻な、特に目に見える画質欠陥を生じる恐れがある。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、部分的に既にインクによって被覆された基板にインクジェットインクを使用して部分的に印刷される画像における画質欠陥を回避することである。特に、本発明の目的は、この一般的な形式の従来公知の方法のこれまでに言及した欠点を克服する印刷の方法を提供することである。
【０００５】
解決するための技術的課題は、基板における、予め印刷されたインク、特にオフセット印刷インク又はフレキソ印刷インク上でのインクジェットインクの異なる拡散の回避又は修正である。
【０００６】
この課題は、請求項１による印刷の方法によって解決された。さらなる改善及び有利な実施形態及び改良は、従属請求項に示された限定によって規定される。
【０００７】
本発明によれば、少なくとも第１の印刷ユニット及びインクジェット印刷ユニットを有する印刷機において基板又は印刷材料に画像を印刷する方法が提供される。この方法では少なくとも以下のステップが行われる。すなわち、基板が印刷機に通過させられる。網点から成るラスタ画像が、第１の瞬間に少なくとも第１の印刷ユニットを使用して基板に印刷される。ラスタ画像におけるインクジェット網点の少なくとも１つの繋がった領域は、インクジェット印刷ユニットを用いて、第１の瞬間の後の第２の瞬間に印刷され、この場合、繋がった領域を形成する実質的に全てのインクジェット網点は、同じ表面濡れ特性を有する網点位置に印刷される。言い換えれば、繋がった領域の形状（又は輪郭又は外観）の認識のために重要な、繋がったインクジェット網点の一群における全てのインクジェット網点は、インクジェット印刷ユニットを用いて、第１の瞬間の後の第２の瞬間に、同じ表面濡れ特性を有する網点位置においてラスタ画像の領域に印刷される。さらに言い換えれば、一つの又は少なくとも一群の繋がったインクジェット網点は、インクジェット印刷ユニットを用いて、第１の瞬間の後の第２の瞬間に、同じ表面濡れ特性を有する網点位置においてのみラスタ画像の領域に印刷される。
【０００８】
印刷機は、オフセット印刷機、フレキソ印刷機、又はオフセット印刷及びフレキソ印刷の両方を行うことができる印刷機であることができる。ラスタ画像は、ハーフトーン画像であることができる。繋がったインクジェット網点の群は、インクの線又は全体被覆領域を形成することができる。繋がったインクジェット網点の群の領域は、ラスタ画像の隣り合う網点の間の網点間距離よりも大きな長さの少なくとも１つの延びを有することができる。同じ表面濡れ特性は、互いに同じである。同じ表面濡れ特性も同様である。表面濡れ特性は同等である又は合致していることができる。同様の表面濡れ特性は同様であることができる（例えば異なるが、同じではない）か、又は測定誤差の範囲又は許容可能な差異又は相違における同じ表面濡れ特性であることができる。特に、表面濡れ特性は、全く同じ又は同一の表面濡れ特性であることができる。差異又は相違は、印刷プロセスのために又は人間の目による印刷された製品の認識のために役割を果たさないならば許容可能である。インクジェットインクは、色彩を有することができ、特に黒であることができる。表面濡れ特性は、親水性又は疎水性であることができ、例えばその程度のための（量的な）計測であることができる。ラスタ画像は、多色画像、特にＣＭＹＫの標準的なカラー画像であることができる。ラスタは、周波数変調ラスタであることができる。基板は、シートの形式（好ましい）又はウェブの形式であることができる。基板は、紙、厚紙、カートン、ポリマ箔のグループから選択されることができるか又は、紙、厚紙、カートン、ポリマ箔から成るグループのうちの１つであることができる。
【０００９】
方法の第１の有利な実施形態において、インクジェット網点は、ラスタ画像の網点と重ならない位置において印刷される。インクジェット網点は、ラスタ網点の間においてのみ印刷される。より正確には、インクジェット網点の位置は、ラスタ画像の網点の位置に関して選択されることができる。
【００１０】
第２の有利な実施形態において、方法は、ラスタ画像データが生ぜしめられる少なくとも付加的なステップを有しており、ラスタ画像のラスタ網点位置は、ラスタ網点とインクジェット網点との間の重なり合いを回避するために、インクジェット網点位置に関して選択される。例えば、このことは、周期的な、ひいてはより目に見える誤差を生じる恐れがあるラスタ網点の規則的なパターンを排除するために、ラスタ画像印刷のラスタスクリーニングアルゴリズムを調節することによって達せられることができる。１つの具体的なアプローチは、一般的に使用される振幅変調ラスタスクリーンの代わりに、周波数変調ラスタスクリーンを使用することを含む。さらに、最大スポットサイズが、インクジェット印刷インクとの相互作用を最小限にするために十分に小さくなるように制御される。別の手段として、振幅変調ラスタスクリーンにおけるラスタのスクリーン角度が、変更されることもできる。
【００１１】
第３の好適な有利な実施形態において、方法は、ラスタ画像が、第１の瞬間の後、例えばラスタ画像印刷の後、第２の瞬間の前、例えばインクジェットの前に、全体被覆領域を生ぜしめるために塗膜によって被覆される付加的なステップを含む。塗膜は、無色及び／又は透明なワニスであることができる。塗膜の光沢は基板の光沢に合致させられることができる。塗膜は、接触転写法を用いて基板に提供されることができる。
【００１２】
方法の第４の有利な実施形態において、インクジェット網点は、インクの全体被覆を特徴とするラスタ画像の部分領域においてのみ印刷される。例えば、これは、拡散における変動を排除するためにインクジェット印刷が生じる時にいつでも、同じ色知覚を備えるラスタ画像の代わりに、より低い濃度のインクを使用して、部分領域において全体被覆を印刷することによって達成されることができる。例えば、所望の最終的な画像が、ライトブルーの背景に黒の可変のインクジェット印刷された文字を含む場合、ライトブルーは、完全濃度のシアン及びマゼンタインクの部分被覆を印刷する代わりに、１００％被覆として印刷される。
【００１３】
前記４つの実施形態の特徴は、実際の実施形態における実用において個別に又は組み合わせて使用される。
【００１４】
本発明による方法において、ラスタ画像は、接触印刷プロセスを使用して印刷されることができる。特に、ラスタ画像は、オフセット印刷プロセス（好ましい）又はフレキソ印刷プロセスを使用して印刷されることができる。少なくとも第１の印刷ユニットは、刷版又は印刷マスタを有することができる。
【００１５】
方法において、インクジェット網点は、インクによって被覆された位置又はインクが存在しない位置においてのみ印刷されることができる。
【００１６】
方法の具体的に実現された実施形態において、少なくとも１つのドロップ・オン・デマンド方式インクジェット印刷モジュールを含むインクジェット印刷ユニットを使用することが好適である。インクジェット印刷ユニットは、多色印刷に適していることができる。
【００１７】
本発明による方法において、全てのインクジェット網点は、同じ表面濡れ特性を有する位置においてのみ印刷されることができる。
【００１８】
本発明の範囲は、この明細書に開示された制限又は制限の組合せを備えた方法を実行することによって得られた画像を特徴とする又は含む基板をも含む。
【００１９】
さらなる改善、改良、及び有利な実施形態、特徴、及び特性は、以下に記載され、添付の図面を参照することによってより詳細に説明される。詳細な説明及び与えられた特定の実施例は、好適な実施形態を示しているが、例示のみの目的であり、本発明の範囲を不当に制限しようとするものではない。本発明は、印刷の方法において具体化されたものとしてここに例示及び説明されているが、示された詳細に限定しようとするものではない。なぜならば、発明の精神から逸脱することなく、請求項の均等物の範囲において、示された詳細に様々な変更及び構造的な変化が行われてもよいからである。発明の構造及び操作方法は、発明の付加的な目的及び利点と相俟って、添付の図面に関連して読んだ場合に特定の実施形態の以下の説明から最も良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】基板の断片的な概略的な平面図であり、オフセット印刷されたラスタ網点の領域をインクジェット線によって追加印刷した場合に生じる画像欠陥を示している。
【図２】本発明による方法の好適な実施形態を行うのに適した印刷機の長手方向断面図である。
【図３】発明の好適な実施形態において行われるステップを示すブロック図である。
【００２１】
まず、ここで図面、特に図１を詳しく参照すると、克服すべき技術的問題を例示するために、発明を利用することなく基板１０における印刷された領域の拡大された例の概略図が示されている。この領域は、規則的な又は振幅変調されたオフセット印刷されたラスタ１２を特徴とし、個々のラスタ網点の間にはインクのない表面の空間が残されている。インクジェット印刷された線１４が、個々の、しかしながら繋がったインクジェット網点の形式で印刷されている場合、画像欠陥１６が観察される。ラスタ画像領域におけるインク被覆位置とインクなし位置との間の異なる拡散により、インクジェット印刷された線はゆがめられている。言い換えれば、インクジェットインクは、基板１０のインクのない表面へ拡散するか、又はオフセット印刷されたラスタ１２の予め印刷されたラスタ網点から離れるように移動する。ハーフトーン画像における異なる拡散は、目に見える空間的な周波数における反復する不規則性を生じる恐れがある。
【００２２】
図２は、本発明による方法の好適な実施形態を行うのに適した印刷機１８の概略図である。搬送経路２０に沿って、基板２２のシート、特に紙シートが、印刷機１８を通って移動させられる。具体的な実施形態において、搬送経路２０は、湾曲させられているか又は胴表面の周囲に巻き付けられていることができる。シートは、掴まれ、搬送手段から搬送手段へ、例えば胴から胴へ引き渡されることができる。基板２２のシートは、供給のためのパイル２４からフィーダにおいて個別化され、印刷機１８のデリバリにおける排出のためのパイル２６に積層される。図２に示された印刷機１８の実施形態は、４つのオフセット印刷ユニット２８を有しており、例えば、４つの標準的な色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｂ）を用いて多色印刷することができる。基板２２のシートは、印刷ユニット２８を通過し、表面のうちの１つに４色のラスタ画像を受け取る。搬送経路２０に沿って、印刷ユニット２８の後に、コーティングユニット３０が設けられており、このコーティングユニット３０は、基板２２のシートの４色のラスタ印刷された表面にワニスを塗布することができる。その結果、インクジェット印刷が、インクジェット印刷ユニット３２において行われる。
【００２３】
インクジェット印刷のための、均一なオフセット印刷された背景領域は、均一な表面を提供するためにコーティングユニット３０において形成される。表面は、少なくとも、表面濡れ特性における局所的な差が小さいので、インクジェットインク拡散のその影響が安全に無視されることができるような意味において、均一である。均一な表面は、少なくともインクジェット印刷が行われる位置において、印刷機１８のコーティングユニット３０において塗布される透明のワニス塗膜によって得られる。図１に示された状況に関して、オフセット印刷ジョブに付加される複雑さがあるが、単一のワニスタイプが、全てのオフセットジョブのためにこのアプローチにおいて使用されることができる。種々異なるワニスが、塗膜をより見えにくくするために、下側に位置する基板の特定の光沢に適合するために必要とされる。さらに、ワニスは、インクジェットインクのための良好な粘着特性を有するように適合されることができる。この実施形態の改良において、ワニスによって被覆された背景領域は、異なる光沢としての積極的な視覚効果を提供するために使用される。
【００２４】
図３は、図２に関連して説明された方法の好適な実施形態において実行されるステップを示している。方法は、搬送経路２２に沿って印刷機１８を通って移動させられる基板において行われる。第１のステップであるラスタ印刷ステップ３４において、網点から成る多色ラスタ画像が、４つのオフセット印刷ユニット２８を用いて基板に印刷される。その後、第２のステップである被覆ステップ３６において、ラスタ画像は、コーティングユニット３０を使用して全体被覆領域を生ぜしめるために、無色の透明なワニスの塗膜によって被覆される。その後、第３のステップであるインクジェット印刷ステップ３８において、一群の繋がったインクジェット網点が、インクジェット印刷ユニット３２を用いてラスタ画像の領域に印刷される。この領域は、ラスタ画像のインク被覆部分とインクなし部分との両方に提供されたワニスにより、インク被覆位置とインクなし位置とにおいて同じ表面濡れ特性を有している。
【符号の説明】
【００２５】
１０  基板、  １２  オフセット印刷されたラスタ、  １４  インクジェット印刷された線、  １６  画像欠陥、  １８  印刷機、  ２０  搬送経路、  ２２  基板のシート、  ２４  供給のためのパイル、  ２６  デリバリにおけるパイル、  ２８  オフセット印刷ユニット、  ３０コーティングユニット、  ３２  インクジェット印刷ユニット、  ３４  ラスタ印刷ステップ、  ３６  被覆ステップ、  ３８  インクジェット印刷ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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