(57)【要約】  本発明は不活性な活性炭粒子を含んだ親水性発泡ポリウレタン組織の製造方法に関する。その方法は、（ａ）界面活性剤を含んだ水相を設けるステップと、（ｂ）２以上の機能性を備えたイソシアナート末端ポリエーテルを提供するステップと、（ｃ）水相と前記イソシアナート末端ポリエーテルとを混合して、その結果できあがった混合物をその直後にモールド型または連続したウェブへと搬送し、そこで発泡組織を形成するステップと、（ｄ）発泡組織を、水分含有率が１０重量％になるまで乾燥するステップと、を含んでいる。本発明はその方法で製造された発泡組織、およびその発泡組織を含んだ創傷被覆材にも関する。
2010518949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性発泡ポリウレタン組織を製造するための方法であって、該方法は、
ａ）界面活性剤を含んだ水相を設けるステップと、
ｂ）２以上の機能性を備えたイソシアナート末端ポリエーテルを提供するステップと、
ｃ）前記水相と前記イソシアナート末端ポリエーテルとを混合して、その結果できあがった混合物をその直後にモールド型または連続したウェブへと搬送し、そこで発泡組織を形成するステップと、
ｄ）該発泡組織を、水分含有率が１０重量％になるまで乾燥するステップと、
を含んだ方法において、
前記ステップａ）の前記水相は分散した不活性な活性炭粒子も含んでいることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記モールド型または連続したウェブは、前記混合物が前記ステップｃ）において加えられる前に、成型紙で裏打ちされており、前記成型紙は乾燥工程である前記ステップｄ）の前に除去されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
１つ以上のゲル状シリコーン剤が前記ステップｄ）の後に得られた前記発泡組織の１つの面上に触媒の存在の下で加えられ、その後、前記ゲル状シリコーン剤は硬化によって架橋シリコーンゲルを形成することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記触媒は白金錯体であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
３０〜１００μｍの間のサイズの小孔を有する親水性発泡ポリウレタン組織であって、
該組織には不活性な活性炭粒子が分散されており、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法によって得られることを特徴とする親水性発泡ポリウレタン組織。
【請求項６】
請求項５に記載の発泡組織を含んだ創傷被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は親水性発泡ポリウレタン組織に関する。より具体的には、増量された活性炭のような不活性微小粒子を発泡体のセルの内部と外表面との双方に含んだ親水性発泡組織に関する。さらに、本発明はそのような親水性発泡組織の製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は穴のパターンを含んだ吸収性発泡材料層を具備した創傷被覆材を開示している。穴は発泡材料の側部に開口しており、その発泡材料は、被覆材が着用された場合、着用者の皮膚の近位側に位置し、発泡材料の層は疎水性皮膚粘着ゲルの層で覆われている。被覆材が着用される場合に着用者の近位側となる発泡材料内にある穴のこれらの壁の端部は、ゲルコートされている。被覆材に吸収性の作用を備えた化合物を付加することについては開示されていない。
【０００３】
特許文献２および特許文献３は、双方ともゼオライト粒子に接した抗菌作用のある銀をコーティングした発泡ポリウレタンに関する。ゲルコートされている。被覆材に吸収性の作用を備えた化合物を付加することについては開示されていない。
【０００４】
特許文献４は天然のスポンジに似せることを意図した発泡ポリウレタンを開示している。その発泡体はＣａｌｃｏｔｏｎｅ Ｇｒｅｅｎの色素を含んでいる。その文献には、創傷被覆材および活性炭粒子のいずれについても開示されていない。
【０００５】
特許文献５は高分子の無機粒子を含んだ発泡ポリウレタンに関する。その発泡体はマットレスまたはサニタリーマットに使用され得る。その文献には、活性炭粒子および創傷被覆材のいずれについても開示されていない。
【０００６】
特許文献６および特許文献７は、導電性黒鉛でコーティングされたポリウレタンを開示している。その発泡体は導電性弾性部材として使用されることを目的とされている。その文献には、活性炭粒子および創傷被覆材のいずれについても開示されていない。
【０００７】
特許文献８は超吸収性粒子をコーティングした発泡ポリウレタンを開示している。その文献には活性炭粒子について開示されていない。
【０００８】
創傷被覆材に使用され得、且つマーケットで入手し得る創傷被覆材に使用され得る既存の材料と比較して改良された吸収特性を有する材料が必要とされている。重要な吸収特性は、最大または累積的な吸収容量、すなわち体液流出が多量である場合の傷からの膨大な量の体液を吸収することが可能であること、および保持特性、すなわち材料が褥瘡に関しておよび処置時に発生するであろうような静圧に対向する能力であり、例えばしばしば吸収性被覆材とバンデージにかけられる圧縮との相互作用から生じる静脈褥瘡に対向する能力である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第９７／４２９８５号パンフレット
【特許文献２】欧州特許出願公開第１  ４８６  ５２３号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９３７，２３７号明細書
【特許文献４】英国特許出願公開第１  ５０７  ２３２号明細書
【特許文献５】欧州特許第１  ４８６  ５２３号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００１／０００３７５７号明細書
【特許文献７】欧州特許出願公開第０  ３８７  ６０７号明細書
【特許文献８】米国特許第５，０６５，７５２号明細書
【特許文献９】英国特許出願公開第１  ４２９  ７１１号明細書
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】W. R. Grace and Co. "Hypol: foamable hydrophilic polymers-laboratory procedures and foam formulations"
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は親水性発泡ポリウレタン組織を製造する方法を提供し、その組織は創傷被覆材に使用され得る。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
その方法は、（ａ）界面活性剤を含んだ水相を設けるステップと、（ｂ）２以上の機能性を備えたイソシアナート末端ポリエーテルを提供するステップと、（ｃ）水相とイソシアナート末端ポリエーテルとを混合して、その結果できあがった混合物をその直後にモールド型または連続したウェブへと搬送し、そこで発泡組織を形成するステップと、ｄ）発泡組織を、水分含有率が１０重量％になるまで乾燥するステップと、を含んでいる。
【００１３】
その方法の本質的な特徴は、ステップａ）の前記水相は分散した不活性な活性炭粒子も含んでいることである。粒子理論によって抑制されることを希望することなく、活性炭粒子は親水性発泡ポリウレタン組織の最大吸収量と保持力とを改良する。それは傷の治療の観点から有利である。
【００１４】
さらに、モールド型または連続したウェブには、混合物がステップｃ）において加えられる前に成型紙で裏打ちされることが好適である。
【００１５】
触媒の存在の下で、ステップｄ）の後に得られた発泡組織の１つの面上に１つ以上のゲル状シリコーン剤が加えられることも好適であり、そのシリコーン剤は硬化することで架橋シリコーンゲルを形成する。その触媒は好適に白金錯体である。
【００１６】
最終的に、本発明は３０〜１００μｍの間のサイズの小孔を有する親水性発泡ポリウレタン組織を提供し、その組織は上記に開示された方法によって得られる。
【００１７】
本発明は添付図を参照すると共に以下により詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の１つの実施形態による独創的な被覆材の概略的な斜視図を示している。
【図１Ａ】図１の１つの特徴的な部分の拡大図を示している。
【図２】本発明による、シリコーンコーティングゲルを得るために、１つ以上のゲル状シリコーン剤を発泡組織に塗布する装置の概略を示した図である。
【図３】本発明による祖組織を含んだ被覆材の製造のアウトラインを示した図である。図示されたのは不活性粒子を含んだ発泡材料の製造方法である。水相は水、界面活性剤および活性炭を含んでいる。ポリウレタンプレポリマは、界面活性剤および活性炭のような不活性粒子を含んだ分配混合装置内の水相と混合される。反応混合物はその後、成型紙で裏打ちされたモールド型または連続的なウェブ上に搬送される。重合反応の終了後、成型紙は型から除去され、得られた発泡材料は水分含有量が１０重量％となるまで乾燥される。プラスチックの液体不透過性コアは一測がコーティングされ、他側には剥離紙で覆われる。その後、製品は適切な小片に切り出されて、梱包される。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は改良された吸収特性を示す親水性発泡組織の製造方法を提供するものである。
【００２０】
本発明の親水性発泡組織は、基本的に親水性発泡ポリウレタンである。適切な親水性発泡ポリウレタンはＨｙｐｏｌ（商標）として公知のものを含んでいる。Ｈｙｐｏｌ発泡材料はＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社によって販売されているＨｙｐｏｌ親水性プレポリマから製造され得る。
【００２１】
整合した親水性発泡ポリウレタンは、界面活性剤とともに、２以上の機能を備えたイソシアナート末端ポリエーテルと水とを混合し、且つ表面上に一体成型することによって製造され得る。
【００２２】
好適なイソシアナート末端ポリエーテルは、Ｈｙｐｏｌ ＦＨＰ２０００，２００１，３０００，３００１，２００２および２０００ＨＤを含み、これらはＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社によって販売されている。Ｈｙｐｏｌは頒布された非特許文献１に記載されている。それらの製剤と使用は特許文献９および４に開示されている。
【００２３】
整合した親水性発泡ポリマを形成するための適切な界面活性剤は、非イオン界面活性剤を含んでいる。好適な非イオン界面活性剤はオキシプロピレン−オキシエチレンブロックコポリマであり、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（商標）として公知であり、ＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ社によって販売されている。好適なＰｌｕｒｏｎｉｃ界面活性剤はＬ６５，Ｆ８７，Ｐ３８，Ｐ７５およびＬ６２を含んでいる。
【００２４】
標準的な発泡剤を生成するために、重量割合１００のＨｙｐｏｌ ＦＨＰ２０００，２００１，３０００，３００１，２００２または２０００ＨＤが重量割合０．３〜７の界面活性剤または界面活性剤混合物、重量割合０．５〜２の活性炭のような不活性粒子および重量割合３０〜３００の水と混合され、表面上に発泡混合成型される。標準的な発泡混合物はクリームタイム（cream time）が約２０〜３０秒、ライズタイム（rise time）が約６０〜２５０秒、キュアタイム（cure time）が約４００〜８００秒である。さらに、適切な発泡孔サイズは３０〜１０００μｍの間である。
【００２５】
すでに述べたように、本発明の親水性発泡ポリウレタン組織は、一側において１つ以上のゲル状シリコーン剤をそこに加えることによってシリコーンゲルでコートされることが可能であり、加えられたシリコーンを硬化させることで架橋ゲルを形成することが可能である。本発明の親水性発泡ポリウレタン組織のコーティングに使用される架橋シリコーンゲルは、引張強度、貫通性および剥離強度に関して好都合な特徴を示し得る。ここで使用される“引張強度”との語は最大引張荷重を意味し、（標準的なインストロン試験機を使用して）幅５ｃｍ、厚さ３ｍｍの本件の架橋シリコーンゲルのストリップに作用され得る。
【００２６】
架橋シリコーンゲルは、先行技術により公知であるように、複数のゲル状シリコーン剤および例えば反応剤を有する直鎖シリコーンなどの混合物から形成されてもよい。好適に、ゲルは、白金触媒のような適切な触媒の存在下で、ビニル基置換シリコーン剤と水素化物含有シリコーンとの間の反応によって形成される。
【００２７】
使用されるゲル状シリコーン剤は粘度が１００〜１００００ｍＰａｓの範囲内であり、平均分子量は３５０〜４００００の範囲であり、例えば、１グラムあたり０．００４〜０．４ミリモルの反応性グループを有していてもよい。
【００２８】
シリコーンゲルが２以上のシリコーン剤の混合物を架橋して形成される場合、複数の構成材料の分子量および／または反応性グループによる置換の度合いは異なっていてもよい。このことは、単に構成要素の割合の多様性によって形成される異なった物理特性を、ゲルが備えることを可能にしている。
【００２９】
本発明の親水性発泡ポリウレタン組織で使用するために適切な架橋シリコーンを形成するための構成要素は、例えば、Wacker Silgel 612の出展の下でWackerから入手可能である。
【００３０】
すでに述べたように、本発明の組織は１つ以上の非架橋シリコーン剤を伴った発泡材料のシートをコーティングした後架橋することによって形成されている。水素化物グループの他の構成要素を有する反応性ビニル基グループ１つの構成要素によって形成されたゲルの場合、そのような硬化は、５〜１５ｐｐｍの濃度の白金錯体のような触媒濃度において一般的に実行される。そのような場合、ゲルは数日以上の期間室温で硬化することによって形成されてもよいが、高温が好適に採用されてもよい。例えば、シリコーンゲルは４０℃〜１２０℃の温度で硬化することによって形成されてもよいが、好適に８０℃〜１００℃であってもよい。８０℃の硬化温度において、硬化は一般的に１０秒〜１０分、例えば１〜５分の時間がかかる。５０℃の硬化温度において、硬化は一般的に１０分〜２時間、例えば１５分〜１時間の時間がかかる。
【００３１】
化学的に適切なゲル（ポリエチレンシロキサンゲル）状シリコーン剤の一例は、白金触媒２剤添加のＲＴＶシリコーン接着剤であり、独国ブルクハウゼン所在のWacker-Chemie社のＳｉｌＧｅｌ６１２、および米国カーピンテリア所在のNuSiｌ社のＭＥＤ−６３４０などである。
【００３２】
それに応じて、本発明被覆材としての親水性発泡組織を提供しており、それは発泡体の吸収能力を改良した不活性粒子を具備し、その発泡体が内部に、且つ使用時に着用者の皮膚の近接部に位置する発泡材料の側部内に開口した孔のパターンで分散しているように特徴付けられた被覆材である。好適に、発泡材料は表皮に接着した親水性架橋シリコーンゲルの層でコーティングされており、発泡材料の孔の壁は、被覆材が使用される際に、着用者の皮膚の近接部に位置した壁の端部においてゲルでコーティングされている。
【００３３】
例えば体液が傷からわずかのみまたは標準量だけにじみ出すことが意図された実施形態においては、発泡組織は発泡材料内に小孔を含んだ孔のパターンを備えている。架橋シリコーンゲルが用いられた場合、そのゲルも小孔を塞ぐことなくゲル層に近接して配置された発泡材料の小孔内にわずかに延在している。
【００３４】
好適に、発泡材料は液体不透過材料の層でコーティングされており、その層は使用時に着用者から遠位側に位置する発泡材料の側に配置されている。
【００３５】
その被覆材は、分散した不活性粒子を備えた発泡組織を具備し、着用者に向くようにされた側にゲルコーティングを備え、接着力Ｆ１は０．１〜２．０Ｎ、適切に０．２〜１．３Ｎ、好適に０．２〜０．７Ｎである。
【００３６】
第１の実施形態において、シリコーンゲル層は０．０５〜１．０ｍｍの厚さである。
【００３７】
第２の実施形態において、孔のパターンは、ゲル状シリコーン剤の混合層に材料を配置する前に、発泡材料内に生成される。
【００３８】
図１は本発明の実施形態による被覆材の一部分を示した図である。その被覆材は吸収性発泡材料２を具備し、その材料は被覆材が使用された場合に着用者の傷または皮膚に近接して配置される側をゲル層３でコーティングされている。図１Ａに概略的に示されているように、ゲル層３は、ゲルコーティングされた側の内部に開放した発泡材料内の開放セルまたは小孔４の壁の一部がゲルコーティングされるように配置されている。ゲル層３は、傷に面する発泡の小孔の端部における壁の一部を閉じているのではなくカバーしているだけなので、余分な傷の体液は発泡材料２内に引き込まれ、そこで吸収されることが可能である。ゲル層は空間層も形成しており、発泡材料が着用者の傷または皮膚に直接触れることを防止している。全ゲル層の厚さ、すなわち発泡材料の小孔内に到達する深さを含んだ厚さは、０．１〜２．０ｍｍである。傷に面した発泡材料内のいくつかの小孔はゲル層によって閉じられている。
【００３９】
乾燥した外面を備えた被覆材を提供する本発明とともに、その被覆材にはゲル層３の反対側に液体不透過層５が与えられる。この液体不透過層５は、液体不透過であるが蒸気を透過するプラスチックフィルムを好都合に具備していてもよく、例えばポリウレタンフィルムであってもよい。
【００４０】
図１に記載された被覆材は、わずかな量から通常の量の範囲の量の体液がにじみ出る傷に使用されることを意図されている。発泡層は１〜１０ｍｍの厚さであり、好適には２〜６ｍｍである。すでに述べたように、発泡材料は吸収部材としておよびゲルキャリアとしての双方に機能し、被覆材全体ではこれによって非常に柔らかく且つしなやかのものとなる。ゲルは傷を取り囲んで皮膚に付着するため、被覆材はその場で保持され、一方でゲルは密封機能を提供し、浸軟を防止し、すなわち傷の体液が健康な皮膚に伝達し、表皮を軟化させおよび最終的に損傷してしまうことを防止している。ゲル層および発泡材料の開放構造は皮膚呼吸も可能にしている。本発明で使用されている接着性ゲルの性質は、目的を達するために今日使用されている例えばアクリル接着剤またはホットメルト接着剤のような、固定被覆材に一般的に使用される接着剤の性質とは全体的に異なっている。これらの接着剤と本発明で使用される接着剤との間の顕著な差異は、これまでのものよりも非常に柔らかく、“濡れ性”が良好なことである。
【００４１】
このことはゲルに特別な接着性を与える可能性を非常に低くしており、すなわち、ゲルによって提供される接着力に等しい効果的な全体の接着力を達成するために、より硬い接着剤に与えられなければならない特別な接着力よりも、接触面積あたりの接着力を低くしている。
【００４２】
図２は、本発明による組織に１つ以上のゲル状シリコーン剤層を形成する場合に使用するための装置の概略図を示したものである。図示された装置はコンベア（図示略）を含み、そのコンベア上でプラスチックフィルム８が図２の左から右へと搬送される。未硬化のゲル混合物層９はフィルム８上に配置される。ゲル混合物は、硬化後にゲルを形成する構成要素の混合物のことであり、互いに反応して架橋組織を形成するポリマを含んでいる。吸収性発泡材料の層１０はローラ１１を用いて未硬化のゲル混合物９に塗布され、層９および１０はその後オーブン１２内に搬送される。ゲル混合物はオーブン１２を通過する工程で硬化され、発泡材料の下側にゲル層を形成する。
【００４３】
１つ以上のゲル状剤ならびに混合物およびその比率、圧力Ｆ，ゲル混合物の量、発泡材料の形成と層の加熱との間の時間、および硬化温度などの適切な選択に伴って、発泡材料上に不連続なゲルコーティングが形成されることが判明した。これは、ゲル混合物が毛細管現象によって発泡材料内の小孔または小穴に引き込まれるためであり、この小孔はゲル混合物に隣接して存在する発泡材料側に穴が開いている。ゲルフォーミングのコーティングを小孔以外の穴がない発泡材料に塗布する場合、ゲル混合物は、発泡材料の下側に開口した非常に多数の小孔がゲルコーティングによって妨害されないまたはブロックされないような厚さの層で塗布されなければならない。ゲル混合物の粘度と発泡材料内の小孔のサイズともまた、混合物が小孔を通り抜ける傾向に影響する。ゲル混合物層は好適に０．０５〜１．００ｍｍの厚さで形成される。ゲル混合物層の大部分は発泡材料内に吸い込まれ、空気と発泡材料を含んだ全体のゲル層は０．１０〜２．００ｍｍの厚さになる。
【００４４】
シリコーンゲルを備えた発泡ポリウレタンシートの下側をコーティングするための上述の方法の第１の適用例において、密度１３０ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍの解放気泡の親水性軟質発泡ポリウレタンシートが使用される。
【００４５】
シリコーン混合物はWackerから入手されたＳｉｌＧｅｌ  ６１２より準備され、Ａ部材とＢ部材とを１．０：０．９の割合で混合する。未混合物は約１０００ｍＰａの粘度を有する。
【００４６】
ポリウレタンシートは、厚さ０．２ｍｍのシリコーン混合物上にローラ１１の圧力をかけることなく配置される。言い換えると、シリコーン混合物は発泡シートの重量のみを受ける。発泡材料１０を搬送し且つシリコーン混合物９をローラ１１からオーブン１２まで通過させるためにかかる時間は１分であり、硬化温度は１３０℃である。シリコーンは数分間の滞留時間でオーブン内で硬化される。高い蒸気透過性で厚さ０．０２５ｍｍのポリウレタンフィルムが、その後、発泡材料のゲルコーティングされた側の反対側に堅固に接着される。この混合比において、シリコーンゲルは１６ｍｍの浸透数（penetration number）を有し、被覆材の表皮接着力は０．４２Ｎと測定された。これらの状態の下で、ゲル混合物層は好適に少なくとも０．１ｍｍの厚さを有し、発泡材料上で適切な不連続ゲルコーティングを獲得し得ることが判明した。
【００４７】
ゲル混合層の厚さが０．４ｍｍよりも厚くなった場合、発泡材料内の非常に大きいパーセンテージの小孔がブロックされるようになり、結果的にゲルコーティングの浸透性が不十分になる。
【００４８】
図２に関連して記載された方法を実行する場合、最終製品の品質は多くの要因に依存することが上述の記載から明らかである。したがって、これらの要因に一般的な制限値を設けることは不可能であり、そのような制限値は使用されるゲル混合物および発泡材料に関して実験的に設定されなければならない。
【００４９】
したがって、記載された方法は、図１に関連して記載された種類の被覆材が非常に容易に製造されることを可能にしている。その方法は非常に柔軟でもあり、互いに異なった吸収力の被覆材を同一の方法によって、および同一の装置を使用して原理上は生産することが可能である。
【００５０】
記載された被覆材は、もちろん、たとえばエチレンオキシド殺菌またはスチーム殺菌によって殺菌され、異なったサイズおよび異なったタイプの傷に供与されることを意図しており、また、殺菌包装および除菌包装されている。その柔らかさのために、それらは圧縮被覆材とともに使用するのに適しており、疱疹、下腿潰瘍などの傷に有益に使用され得る。それらの高度な柔軟性は、ひざの痛み、ひじの痛みのような関節の痛みに使用することにも適しており、痛みを治療する固定の後の段階にさえも適している。その被覆材は対象となる痛みの部位および傷の大きさに適切なサイズに切り出されることも可能である。
【００５１】
上述の例示された実施形態は本発明の範囲内で改良可能であり、特に、記載された材料および与えられた工程パラメータに関して改良可能である。
【００５２】
本発明は実施例を参照してさらに記載される。
【実施例１】
【００５３】
親水性発泡ポリウレタン組織の製造
泡製造工程のための水相は、非イオン化界面活性剤Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｆ８７および活性炭を溶解および分散させることによって準備される。水相中のこれらの組成の最終的な濃度は、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ  Ｆ８７が０．１重量％、活性炭が１．０重量％である。
【００５４】
それと同時に、成型紙で裏打ちされたモールド型が準備される。そのモールド型は十分な深さを備えており、５ｍｍの厚さのシート状発泡成型体が製造され得る。プレポリマＨｙｐｏｌ  ２００１（イソシアナート末端ポリエーテル）が分配混合装置内において、室温で４０重量％だけ水相に加えられる。生成した混合物は直ちに成型モールド型に搬送される。合計で３０秒間発泡させ、その後１０分間泡が硬化される。硬化後、成型紙は除去され、泡が乾燥されて、１２０℃の温度で多くとも１０重量％の含水率となる。
【実施例２】
【００５５】
親水性発泡ポリウレタン組織の吸水率
親水性発泡ポリウレタン組織の７つのバッチが実施例１の工程にしたがって準備される。４つのバッチは１重量％の活性炭の粒子を含んでいる。それぞれのバッチからのサンプルは水道水で濡らされ、２分間だけ吸収することが可能である。その次に、サンプルは一角に吊るされ、９分間水を切る。長さは前後方向（ＣＤ）において測定され、幅は流れ方向（ＭＤ）において測定される。湿った状態での長さおよび幅は、サンプルの水が切られた後で測定される。少なくとも３つのサンプルがそれぞれのバッチから打ち抜かれる。
【００５６】
得られた結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2010518949.tif 000003
【００５８】
不活性粒子を含んだバッチは粒子を含んでいないバッチと比較して、吸収容量が３０％高かったということを結果が示している。
【実施例３】
【００５９】
圧力下での塩の保持率
親水性発泡ポリウレタン組織の７つのバッチが実施例１の工程にしたがって準備される。３つのバッチは１重量％の活性炭の粒子を含んでいる。全てのバッチからのサンプルは１０×１０ｃｍの小片に打ち抜かれ、角部は丸められている。第１に最大吸収容量が測定される。サンプルは重量測定され、その次に０．９重量％の食塩水に５分間浸漬され、その後一角に固定されたクリップに吊るされて２分間乾燥される。最後に、サンプルは再度重量測定され、最大吸収容量が測定される。
【００６０】
乾燥したサンプルは重量測定され、その後サンプルの最大吸収容量の８０％に相当する量の食塩水に浸漬される。サンプルの面積は、サンプルが食塩水に浸漬された後測定される。次にサンプルには４０ｍｍＨｇの静圧が５分間負荷され、最終的に再度重量測定される。食塩水の保持率は、圧力をかけた後の質量と乾燥したサンプルの質量との間の差として計算される。
【００６１】
得られた結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
2010518949.tif 000004
【００６３】
不活性コーティングされた発泡組織に関して、静圧をかけた後の保持率は顕著に高くなるということを、得られた結果は示している。
【符号の説明】
【００６４】
２  ・・・吸収性発泡材料
３  ・・・ゲル層
４  ・・・小孔
５  ・・・液体不透過層
８  ・・・プラスチックフィルム
９  ・・・ゲル混合物層
１０  ・・・吸収性発泡材料の層
１１  ・・・ローラ
１２  ・・・オーブン
【図１−１Ａ】
2010518949.tif 000005
【図２】
2010518949.tif 000006
【図３】
2010518949.tif 000007
【国際調査報告】
2010518949.tif 000008
2010518949.tif 000009
2010518949.tif 000010