(57)【要約】  リチウムイオン角柱型セルは、アノード、リチウムを含むカソード、及びアノードとカソードとの間のセパレータを含む、セル構成要素、並びにその中でセル構成要素が配置されているハウジングであって、このハウジングは２つ以上の通気口を含み、通気口の少なくとも２つが、角柱型セルの内部圧力が、内部圧力の異なる既定のレベルに達したとき、破裂するよう構成された、ハウジング、を含む。
2010537379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角柱形状のハウジング、並びに
アノード、ＬｉＦｅＰＯ４を含むカソード、及び前記ハウジング内に配置された前記アノードと前記カソードとの間のセパレータを含む、二次電池。
【請求項２】
リチウムイオン角柱型セルであって、
アノード、リチウムを含むカソード、及び前記アノードと前記カソードとの間のセパレータを含む、セル構成要素、並びに
その中で前記セル構成要素が配置されているハウジングであって、前記ハウジングが２つ以上の通気口を含み、前記通気口の少なくとも２つが、前記角柱型セルの内部圧力が内部圧力の異なる既定のレベルに達したとき、破裂するよう構成された、ハウジング、
を含む、リチウムイオン角柱型セル。
【請求項３】
前記通気口の１つが、前記ハウジングの側面上にある、請求項２に記載のセル。
【請求項４】
前記通気口の少なくとも１つが、圧印された形状を含む、請求項２に記載のセル。
【請求項５】
前記通気口の少なくとも１つが、三角形又は台形の横断面を有する細長い溝を含む、請求項２に記載のセル。
【請求項６】
前記通気口の１つが、前記ハウジングの幅の約５０〜８０％である長さと、前記溝内の壁厚が、前記ハウジングの壁厚の約２０〜３０％であるような深さと、前記ハウジングの壁厚の約５０〜６０％である幅と、を有する細長い溝を含む、請求項２に記載のセル。
【請求項７】
前記細長い溝が、前記セルの上面に平行に、前記ハウジングの側面上に前記ハウジングの上縁部から前記セルの全体の高さの約２０〜４０％の距離で延在する、請求項５に記載のセル。
【請求項８】
前記セルが、前記ハウジングに密閉して接合されているカバー及び前記カバー内にある前記他の通気口を更に含む、請求項３に記載のセル。
【請求項９】
前記カバー内の前記通気口の前記壁厚が、前記カバーの前記壁厚の約６〜１０％である、請求項８に記載のセル。
【請求項１０】
前記カバー内の前記通気口が、少なくとも２つの交差する線を含む形状を有する、請求項８に記載のセル。
【請求項１１】
前記カソードが、ＬｉＦｅＰＯ４を含む、請求項２に記載のセル。
【請求項１２】
前記ハウジングの長さに沿って少なくとも１つの実質的に平坦な側面を有するハウジングであって、前記ハウジングは負極側接点及び正極側接点を支持している、ハウジングと、
前記ハウジング内に配置されたアノード及びリチウムを含むカソードであって、少なくとも前記カソードが、所定の長さを有するシートを含んでいる、アノード及びカソードと、
前記カソードを前記正極側接点に接続するために、前記カソードの長さに沿って間隔を空けた位置で配置された複数の接続タブと、
を含む、リチウムイオン二次電池。
【請求項１３】
前記カソードが、シート形態の金属基材及び前記基材上に配置された活物質のコーティングを含む、請求項１２に記載の電池。
【請求項１４】
前記シート形態の金属基材が、銅箔を含む、請求項１３に記載の電池。
【請求項１５】
前記接続タブが、前記カソードの前記長さに沿って均等に間隔が空けられている、請求項１２に記載の電池。
【請求項１６】
前記接続タブが、アルミニウムで形成されている、請求項１２に記載の電池。
【請求項１７】
前記カソードが、ＬｉＦｅＰＯ４を含む、請求項１２に記載の電池。
【請求項１８】
前記アノード及び前記カソードがそれぞれ、箔層と、前記箔層の表面上に配置された活物質のコーティングと、を含む、請求項１２に記載の電池。
【請求項１９】
前記アノード及び前記カソードがそれぞれ、シートの形態であり、前記シートが共にらせん状に巻かれており、かつ前記電池は前記らせん上に巻かれたシート間に挟まれたセパレータを更に含む、請求項１２に記載の電池。
【請求項２０】
前記ハウジングが、約２ｍｍ〜１５ｍｍの厚さ、約１０ｍｍ〜５０ｍｍの幅、及び約２０ｍｍ〜６０ｍｍの長さを有する、請求項１２に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次リチウム電池、特にリチウムイオン角柱型セルに関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池としても知られる充電式電池は、充電によって再生される活物質を含有する。これらの電池によって生成されたエネルギーが最適効率未満に降下したとき、電池は、それらの構造に応じて、多数のやり方の任意の１つで再充電され得る。充電式電池は、電池の化学組成に基づいて２つの主要な分類に分けられる。これらの分類であるアルカリ二次電池及びリチウム二次電池は共に、多種多様な電池形式を含有する。
【０００３】
二次セルと対照的に、一次電気化学セルは、１回だけ放電（例えば、消尽）された後、破棄されるものを表す。一次セルは、再充電させることは意図していない。一次セルは、例えば、デヴィッド・リンデン（David Linden）著、「電池ハンドブック（Handbook of Batteries）」（マグロー−ヒル（McGraw-Hill）、第２版、１９９５年）に記載されている。
【０００４】
二次電気化学セルは、多数回、例えば５０回を超えて、１００回を超えて又はそれより多くの回数を再充電することができる。場合によっては、二次セルは、多くの層を有するセパレータ及び／又は比較的厚いセパレータなど、比較的頑丈なセパレータを包含することができる。二次セルは、セル内に生じ得る膨張のような変化に適応するよう設計することもできる。二次セルは、例えば、フォーク・アンド・サルキンド（Falk & Salkind）の「アルカリ蓄電池（Alkaline Storage Batteries）」（ジョン・ワイリー・アンド・サンズ社（John Wiley & Sons, Inc.）、１９６９年）、米国特許第３４５，１２４号及び仏国特許第１６４，６８１号に記載されており、これらはすべて本明細書に参照により組み込まれる。
【０００５】
デジタルカメラ及び他の電子機器（例えば携帯電話、ＭＰ３プレーヤー、及びブラックベリー（BlackBerry）（登録商標）などの携帯情報端末（ＰＤＡ））は、ニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池などの電池で動作する。デジタルカメラに使用されている電池の一種は、３．７Ｖの二次の角柱型リチウムイオンである。このような電池は、ペンタックス（Pentax）Ｄ−Ｌ１２の商標名でパナソニック（Panasonic）から市販されている。「角柱型セル」と呼ばれる電池は、一般的に、電池の幅及び長さよりも大幅に小さい厚さを有する。例えば、ペンタックス（Pentax）Ｄ−Ｌ１２電池は、約５３．０ｍｍの長さ、約３５．２ｍｍの幅、及び約７．０ｍｍの厚さを有する。多くの角柱型セルは、４０〜６０ｍｍの長さ×３０〜４０ｍｍの幅×４〜１０ｍｍの厚さの範囲にある寸法を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第３４５，１２４号
【特許文献２】仏国特許第１６４，６８１号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、広くは角柱型セルの形態のリチウムイオン二次電池を特徴とする。本セルは、角柱形状のハウジング、並びに、このハウジング内に配置されたアノード、リチウムを活性成分として含むカソード、セパレータ、及びこのハウジング内に配置されたアノード、活性成分としてリチウムを含むカソード、セパレータ、及び電解質を含む。
【０００８】
一態様では、本発明は、その中でカソードがＬｉＦｅＰＯ４を含有する角柱型セルタイプのリチウムイオン二次電池を特徴とする。したがって、一態様では、本発明は、アノード、ＬｉＦｅＰＯ４を含むカソード、及びアノードとカソードとの間のセパレータを含む、二次電池を特徴とする。これらの電池には、デジタルカメラ及び他の用途での使用に望ましい性質を有する。
【０００９】
場合によっては、本明細書に記載の電池は、交換が必要となる前に、１００サイクルを超える、典型的には数百サイクル又は数千サイクルを供給することができる高速充電が可能な充電式セルである。いくつかの好ましい電池は、約５ｍＡｈを超える容量を有する。
【００１０】
セルはまた、１５分以下、好ましくは５分以下の充電能力を有する。それに加えて、ＬｉＦｅＰＯ４カソードを使用して作られた好ましいセルは、一般に、良好な安全性、高速充電（例えば、５分以下）、良好な電力密度、一貫した性能、及び環境受容性を呈する。５分以下の高速充電能力は、ユーザーの不便さを最小限にする。好ましい電池は、優れたサイクル寿命（例えば、１０００サイクルを超える、好ましくは定格０．５Ａ／０．５Ａで初期容量の８０％までで１５００サイクルを超える）及び貯蔵寿命（３年）を提供する。
【００１１】
他の態様において、本発明は、アノード、リチウムを含むカソード、及びアノードとカソードとの間のセパレータを含むセル構成要素、並びに、その中でセル構成要素が配置されているハウジング、を含む、リチウムイオン角柱型セルを特徴とする。このハウジングは複数の通気口を含み、この通気口の少なくとも２つは、角柱型セルの内部圧力が異なる所定のレベルに達したとき、破裂するよう構成されている。
【００１２】
いくつかの実施は、次の特徴の１つ以上を含む。通気口の少なくとも１つは、ハウジングの側面内にあってもよい。通気口の少なくとも１つは、圧印された形状であってもよい。通気口の少なくとも１つは、三角形又は台形の横断面を有する細長い溝であってもよい。好ましい１つの実施では、通気口の１つは、細長い溝を含む。細長い溝は、約０．１３ｃｍ〜１．７８ｃｍ（０．０５〜０．７０インチ）の長さ、約０．０１５〜０．０２ｃｍ（０．００６〜０．００８インチ）の深さ、及び約０．０１〜０．０１５ｃｍ（０．００４〜０．００６インチ）の幅を有してもよい。この細長い溝は、セルの幅の約５０〜８０％である長さと、溝内の壁厚が、ハウジングの壁厚の約２０〜３０％であるような深さと、ハウジングの壁厚の約５０〜６０％である幅と、を有してもよい。細長い溝は、セルの上方の縁部近くであってもよく、例えば、細長い溝は、セルの上縁部に平行に、セルの側面上にハウジングの上縁部からセルの全体の高さの約２０〜４０％の距離で延在してもよい。
【００１３】
本発明は、三角形又は台形の横断面を有する細長い溝を形成するために、セルのハウジングの１つの領域を変形させることを含む、角柱型セルの製造方法も特徴とする。ハウジングの変形は、圧印又は電気化学機械加工によって達成されてもよい。
【００１４】
更なる態様において、本発明は、前述のハウジングの長さに沿って走る少なくとも１つの実質的に平坦な側面を有するハウジングであって、このハウジングは負極側接点及び正極側接点を画定している、ハウジングと、このハウジング内のアノード及びリチウムを含むカソードであって、少なくともカソードが、所定の長さを有するシートの形態である、アノード及びカソードと、このカソードを正極側接点に接続するために、カソードの長さに沿って間隔を空けた位置で配置された複数の接続タブと、を含む、リチウムイオン角柱型セルを特徴とする。
【００１５】
いくつかの実施は、次の特徴の１つ以上を含む。カソードは、シート形態の金属基材、例えばアルミホイルと、この基材上に配置された活物質のコーティングと、を含んでもよい。接続タブは、カソードの上方の縁部に沿って配置されてもよい。接続タブは、カソードの長さに沿って均等に間隔が空けられてもよい。セルは、２つ、３つ、又はそれ以上の接続タブを含んでもよい。接続タブは、アルミニウムで形成されていてもよい。カソードは、複数のタブを有する１枚のシート又は複数のシートであってもよく、それぞれのシートは少なくとも１つのタブを有する。接続タブは、基材と一体化されてもよく、又は基材に溶接されてもよい。
【００１６】
本出願の用途に関して、「角柱型セル」は、少なくとも４つの概して平坦な側面を有し、かつ、２つの他の寸法（例えば、長さ及び幅）よりも実質的に短い１つの寸法（例えば、厚さ）を有する。一例としては、角柱型セルは、約２ｍｍ〜約１５ｍｍ（例えば、約４ｍｍ〜約１０ｍｍ）の厚さ、約１０ｍｍ〜約５０ｍｍ（例えば約２０ｍｍ〜約４０ｍｍ）の幅及び約２０ｍｍ〜約６０ｍｍ（例えば約３０ｍｍ〜約４０ｍｍ）の長さを有することができる。長さ、幅、及び厚さは、Ｌ、Ｗ、及びＴによって、それぞれ図１Ｂに示されている。
【００１７】
本発明による１つ以上の実施形態の詳細を、添付の図面及び以下の説明に示す。本発明の他の特徴及び利点は、説明及び図面、並びに請求項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電池を正面から捉えた斜視図。
【図１Ａ】同じ電池を背面から捉えた斜視図であり、電池の側壁内の通気口。
【図１Ｂ】どのようにセルの寸法が測定されているかを示すセルの更なる斜視図。
【図２】図１の電池の平面図。
【図３】図１の電池のセルの断面図。
【図４】セルの上部で複数の接続タブを示すために、カバーが取り外されている角柱型セルの、非常に簡略化された平面図。
【図５】図４の角柱型セルの断面図。
【図６】図１に示す電池の分解図。
【図７】図１に示された電池のセル頭部の分解図。
【図７Ａ】セル頭部の組み立てられた図。
【図８Ａ】代替の通気口の形状の非常に簡略化された図。
【図８Ｂ】代替の通気口の形状の非常に簡略化された図。
【図８Ｃ】代替の通気口の形状の非常に簡略化された図。
【図８Ｄ】代替の通気口の形状の非常に簡略化された図。
【図８Ｅ】代替の通気口の形状の非常に簡略化された図。
【図９】その活物質としてＬｉＦｅＰＯ４を有するカソードを含む、本明細書に記載のような構成体を有する角柱型セルに関して、容量及び充電時間の関数として電圧をそれぞれ示すグラフ。
【図１０】その活物質としてＬｉＦｅＰＯ４を有するカソードを含む、本明細書に記載のような構成体を有する角柱型セルに関して、容量及び充電時間の関数として電圧をそれぞれ示すグラフ。
【図１１】１つのカソードタブを有するセルと、同じ化学物質及び構造体を有するが、２つのカソードタブを含むセルとを比較した充電電圧を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１及び図１Ａを参照すると、二次リチウム電池１００は、ハウジング１０２を含み、ハウジング１０２は、前側壁１０３及び後側壁１０５を含み、それぞれは広い平坦な面を画定している。
【００２０】
図１Ｂに示されるように、ハウジング１０２は上面１０４も有する。上面１０４は、電池１００の幅Ｗを画定する２つの端部１０５及び１０７を含む。電池１００は角柱型セルであり、したがってハウジング１０２は、上述のように、その幅Ｗよりも大きい長さＬ並びに、その長さ及び幅よりも実質的に小さい厚さＴを有する。ハウジング１０２は、金属若しくは金属合金（例えばニッケル、ニッケルめっき鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム含有合金）、又はプラスチック（例えばポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスルフォン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリスチレン）から作製することができる。例えば、ハウジング１０２はステンレス鋼から作製されている。
【００２１】
セル頭部１２１は、例えばレーザー溶接によって、ハウジング１０２の上縁部に接合されている。図７及び図７Ａに示されているセル頭部１２１の構造は以下に記載されている。図６に示されるように、プラスチック上部１２３及びプラスチックカバー１１５は、セル頭部の上部に実装され、セルと、セルが使用されるデバイスの境界面を画定する。
【００２２】
図１Ａを参照すると、電池１００は細長い通気口１０１を含む。通気口１０１は、薄くされた壁厚を有する溝であり、セルの内部圧力が所定の上限を超えたとき、ハウジング１０２の金属が優先的に破裂する領域を提供する。通気口１０１は、缶の製造途中に側壁１０５の中に溝を圧印することによって形成されてもよい。別の方法としては、通気口１０１は電気化学加工又は薄くされた壁厚を有する溝を形成するのに適した他の技術によって形成されてもよい。いくつかの好ましい実施様態では、溝は、三角形又は台形の横断面を有する。通気口領域における壁厚は、所望の破裂圧力に依る。例として、所定の破裂圧力が４８３〜５５２ｋＰａ（７０〜８０ｐｓｉ）の場合、最も薄い点での壁厚は一般に、溝の外のハウジングの壁厚の約２０〜３０％である。通気口１０１を側壁１０５上に供給することにより、セルに有意な変形が発生する前に、内部圧力を取り除くことができる。好ましい実施様態において、通気口１０１は、厚さＴにおける変化が１ｍｍ未満となるように、寸法変化を最小限に抑える所定の圧力で破裂するよう構成されている。
【００２３】
図６〜７Ａを参照すると、電池１００は、頭部１２１のカバー１１１の上面１０９内に第二の通気口１０７も含む。第二の通気口１０７は、通気口１０１とは異なる圧力で破裂するよう構成されている。例えば、通気口１０７は、１０３４〜１１０３ｋＰａ（１５０〜１６０ｐｓｉ）で破裂するよう構成されてもよい。第二の通気口１０７は、通気口１０１によって供給されている通気口にもかかわらず、電池の内部圧力が上昇し続けたとき、破裂するよう構成されている。オーバーヒート又は他の破壊的な条件によって起こり得るこの内部圧力における連続した上昇は、セルの破裂の可能性に起因した潜在的に危険な条件を産み出す。第二の通気口１０７は、上面１０４の薄壁領域であり、これの壁厚は、高圧で、かつ危険な条件に到達する前に破裂するように選択されている。上記の通気口１０１のように、通気口１０７は、圧印又は電気化学機械加工によって形成されてもよい。通気口１０７は、図６〜図７Ａに見られるように、「犬の骨」型を有してもよく、２本線の少なくとも１つの交点を含む任意の所望の形状を有してもよく、  亀裂が伝播し得る切欠き脆性な位置を形成する。他の好適な形状の実施例は、図８Ａ〜８Ｅに示されており、ｘ形状、十字型、複数の十字型、及び８Ｅに示されているような「十字線」型を含む。一般的に、この通気口は、頭部１２１の全体的な長さと比べて小さく、その小さい寸法及び頭部上のその位置のため、通気口１０１よりも高い圧力で破裂する傾向がある。通気口１０７が、より高い圧力で破裂するのは、切欠きの入った領域が通気口１０１より概して小さいからだけでなく、カバー上のその位置にも起因する。通気口領域内の金属は通常、金属の引裂き及び有意な塑性変形を特徴とする延性破壊モードによって破損する。角柱型パッケージの内部加圧中には、ハウジングの側壁は、圧力に対してより敏感であり、上部カバー及びハウジングの下部よりも、高いレベルの変位及び塑性変形が起こる。塑性変形の度合いが高いことにより、側面の通気口は、上面の通気口よりも低い圧力で開く。実施形態によっては、カバー内の通気口１０７の壁厚は約０．０２〜０．０３ｍｍである。通気口１０７の壁厚は典型的に、カバーの壁厚の約６〜１０％である。
【００２４】
ここで図２及び図６を参照すると、電池１００の表面１０４は、２つ電気的接点：正極側接点１０６及び負極側接点１０８を含む。図６に示されるように、これらの接点はセル頭部１２１上に配置され、表面１０４を画定するプラスティックカバー１１５内の開口部１１７及び１１９を通って接触するために露出されている。電気的接点１０６と１０８との間には、２つの凹部１１０及び１１２があり、これらもまたプラスチックカバー１１５によって画定されている。正極側接点１０６は、表面１０４のおよそ末端部１０５に位置し、その一方で負極側接点１０８は表面１０４のおよそ末端部１０７に位置している。一般的に、凹部１１０及び１１２は非導電性材料で作製されている。凹部１１０及び１１２は、例えばプラスチック（例えばポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスルフォン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリスチレン）から作製することができる。凹部１１０及び１１２をハウジング１０２と同じ材料から作製する場合もあれば、凹部１１０及び１１２とハウジング１０２を異なる材料から作製する場合もある。
【００２５】
負極側接点１０８及び正極側接点１０６は、ニッケル又は銅であってもよい。本明細書において、用語「ニッケル」及び「銅」は、少なくともニッケル又は銅を相当な割合で含む、ニッケル及び銅の合金にも及ぶことが意図されている。
【００２６】
接点１０８及び１０６の露出された接触面がニッケルから作られている場合、その端子接点と、対応する一部のデジタルカメラの端子との間の電気抵抗が、そのカメラの適切な性能を阻害するほど高くなりかねない。例えば、接点の抵抗が大きくなると、カメラを最も有効な方法で動作させるために必要なパルスパワーを妨げる場合がある。したがって、いくつかの実施様態において、ニッケル接点１０８及び１０６の露出された面が、米国特許出願公開第２００５／０１５８６２１号に記載のように、金１０８ａ及び１０６ｂの層でそれぞれめっきされており、その完全な開示は本明細書において参照により組み込まれる。
【００２７】
ニッケルは、端子１０８及び１０６の基材に好ましいが、例えば銅又は銀などの他の基材１０８ｂ及び１０６ｂを使用してもよい。
【００２８】
図７及び図７Ａに示されたセル頭部は、カバー１１１、カソードが接続された内部接点１３２、及び内部接点１３２とカバー１１１との間に配置された絶縁体層１３０を含む。セル頭部は、内部接続点、絶縁体及びカバーを一緒に保持するリベット１３４、並びにシール１３７、ワッシャ１３８及び外部の正極側接点１０６を含む外部接点集合体を含む。好ましくは、ワッシャは、正極側接点１０６が容易にワッシャに溶接されるように、正極側接点１０６の材料に溶接可能な材料、例えば正極がニッケルで形成されている場合は、ニッケルめっき鋼鉄又はニッケルで形成されている。同様に、リベットは、内部接点が形成されている材料に溶接可能な材料で形成されることが一般的に好ましく、例えば、両方がアルミニウムで作製されてもよい。
【００２９】
電池は、図５に示されたように、表面積を増やすために間隔がとられたカソード及びアノードを有する巻線型電極の設計を使用する。この場合、カソード１５４は、アノード１５０と共に巻かれており、セパレータ１５８は、アノードとカソードとの間に噴射又はラミネートされている。図５に示される実施様態において、巻かれたものが１０〜１５層になるように電極が巻かれている。電極及びセパレータは共に折り畳まれるか、又はラミネートされてもよい。
【００３０】
いくつかの好ましい電池において、カソード１５４は、ＬｉＦｅＰＯ４を活物質として含む。カソードは、結合剤も含んでもよい。カソードの厚さは、セルの構成とパフォーマンスの特徴によって決まる。
【００３１】
アノードは、一般には炭素アノードである。他の好適なアノードの材料は、合金系のアノード（例えば、アルミニウム、ケイ素又はスズと合金されたリチウム金属）、炭素を有するチタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、及び様々な金属酸化物を含んでもよい。
【００３２】
電池は、電池分野において周知であるように電解質１６２も含む。本明細書に記載されるセルでは、電解質は一般に充電及び放電中に消費されない。したがって、電解質の量は、電極及びセパレータ内で利用可能な多孔質の量によって決定される。
【００３３】
各電極（カソード及びアノード）は、基材を提供し、基材の両面を適切な材料で、例えばアノードの場合は炭素で、カソードの場合は結合剤、導電性炭素、及び活物質の混合物でコーティングすることによって、作製することができる。好ましくは、カソードの場合、巻き付け又は折り畳み前のカソードの合計の厚さが約７０〜９０マイクロメートルであるため、各面のコーティングは約３０〜４５マイクロメートルの厚さである。アノードの場合、折り畳み前のアノードの合計の厚さが約４５〜５５マイクロメートルであるように、各面上のコーティングは約１５〜２０マイクロメートルの厚さであることが好ましい。カソード用の基材は、例えば、アルミホイルであってもよく、約８〜約３５マイクロメートルの厚さを有してもよい。アノード用の基材は、例えば銅ホイルであってもよく、約４〜約３５マイクロメートルの厚さを有してもよい。
【００３４】
セパレータ１５８は、組立てを容易にするために電極の一方若しくは両方のいずれかの上に噴霧されてもよく、又はカソードとアノードとの間に配置される別個の構成要素であってもよい。
【００３５】
ここで図４及び図５を参照すると、接続タブは、カソード及びアノードを上記の接点１０６及び１０８に接続するために提供されている。図４及び図５に示される実施様態において、電池は、単一のアノードタブ１２０及び２つのカソードタブ１２２、１２４を含む。カソード及びアノードのタブは、例えばアルミニウムで形成されてもよい。所望の場合、セルは、２つ以上のカソードタブ、例えば３つ、４つ、又はそれ以上を含んでもよい。複数のカソードタブを用いることで、集電ネットワークが供給され、実質的に均一な電流分布が、カソードの長さに亘って作られる。複数のカソードタブはまた、局所的な電流密度を減らす傾向にある。結果として、電圧降下及び抵抗加熱が減少され、電池の内部抵抗が減る。例えば、１つのカソードタブよりも、２つを使用した場合、電池の内部抵抗は２５〜３０％減少することがある。この減少は、２つのリチウムイオン角柱型セル（１つは、カソード接続タブを有するもの及び、もう１つは２つのカソードタブを有するもの）の５分間の充電を描いている図１１に示されたデータによって示されている。１つのタブは、カソードの先端部に取り付けられており、その一方で、２つのタブの構成体において、１つのタブはカソードの先端部に接続され、もう１つはカソードの縦の中間点で接続されていた。２つのカソードタブを有するセルの動作電圧は、１つのタブのセルの動作電圧よりも０．０５Ｖ低くなり、２つのタブの構造体での５分間の充電が達成し易くなった。
【００３６】
一般的には、カソードタブをカソードの長さに沿って均等に離間することが望ましい。しかしながら、製造を容易にするために、他の間隔が用いられてもよい。
【００３７】
本明細書で記載されたセルは、例えば、図９及び図１０に示されたように優れた性能特性を呈する。図９は、５分間での高速充電及び９０分間での低速充電中の角柱型セルの電圧及び容量のグラフである。このグラフは、いくつかの実施において、本明細書で示された角柱型電池は、３．８Ｖのカットオフまで０．４５Ａｈで５分間で充電され、従来は、定電流−定電圧方式で３．６Ｖまで、０．４７５Ａｈで９０分間で充電できる。したがって、本セルは定格容量の９５％まで、ちょうど５分間で充電することができる。図１０は、様々な放電率での角柱型セルの電圧及び容量のグラフである。このグラフは、いくつかの実施様態において、角柱型セルが４０Ｃ（Ｃ＝０．５Ａ）までの高い放電率能力を有し、２０Ａまでの高レベルの負荷を維持できることを示している。
【００３８】
以上、本発明の多く実施形態を述べた。しかしながら本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく様々な改変が行われてもよいことは理解されるであろう。
【００３９】
例えば、上記の通気の配置及び／又は複数の接続タブは、他のセルの化学物質と共に使用されてもよい。他のリチウムイオンの化学物質、例えばコバルト酸リチウム又はニッケル酸リチウムが使用されてもよい。当該技術分野において周知であるように、これらの化学物質が使用された場合、充電制御のために、サーミスタ若しくは他の装置又は電子機器を付加する必要があってもよい。
【００４０】
それ故、その他の実施形態は以下の請求項の範囲内にある。
【図１】
2010537379.tif 000003
【図１Ａ】
2010537379.tif 000004
【図１Ｂ】
2010537379.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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