(57)【要約】  本発明は、切削インサート(１０４)の位置を調整するための器具(１０１)を提供し、この器具は、調整ねじ(１３８)と、このねじを収容するようになっている調整くさび(１１８)−このくさびの位置はねじの回転の相関的要素である−と、当該くさび(１３８)の表面(１２８)と切削インサート(１０４)の表面(１０７)との間の一部可撓性の中間部材(１１０)−この中間部材(１１０)は両端部(１１２Ａ、１１２Ｂ)にて支持される−とを含むことができる。本発明は、切削インサート(１０４)の位置を調整するための少なくとも１つのこのような器具(１０１)を収容するようになっている切削工具(１００)をさらに提供する。
2010501363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具のための切削インサート調整器具であって、
調整ねじと、
調整くさびであって、これが作動するようにこれを切削インサートに連結した場合、前記調整ねじを収容するようになっており、その位置が前記調整ねじの回転の相関的要素である調整くさびと、
この調整くさびの表面と前記切削インサートの表面との間に、第１および第２の端部を有し、両端部にて支持される一部可撓性の中間部材と
を具えていることを特徴とする切削インサート調整器具。
【請求項２】
前記可撓性の中間部材が板ばねを具えていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート調整器具。
【請求項３】
前記板ばねは、中央部で相互に連結される２つの本質的に平行な板を具えていることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート調整器具。
【請求項４】
前記２つの本質的に平行な板の一方が他方よりも厚いことを特徴とする請求項３に記載の切削インサート調整器具。
【請求項５】
前記可撓性の中間部材は、前記くさびにより軸線方向に加えられる力を伝えるようになっており、これにより前記切削インサートの位置を調整することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート調整器具。
【請求項６】
前記調整くさびは、上面と本質的に平行な底面とを具え、これらがそれぞれ台形面を具えていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート調整器具。
【請求項７】
前記調整くさびは、前記上面に関して鋭角に配される前面をさらに具えていることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート調整器具。
【請求項８】
前記前面は、前記底面に関して鈍角に配されていることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート調整器具。
【請求項９】
前記調整ねじの前進方向が前記調整くさびの前進方向に対して本質的に平行であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート調整器具。
【請求項１０】
前記切削インサートを切削工具に固定するようになっている固定くさびをさらに具えていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート調整器具。
【請求項１１】
前記固定くさびは、前記切削インサートの位置を制御するようになっている固定ねじを収容するようになっていることを特徴とする請求項１０に記載の切削インサート調整器具。
【請求項１２】
前記固定くさびが前記切削インサートに対して本質的に直角に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の切削インサート調整器具。
【請求項１３】
少なくとも１つの取り外し可能な切削インサート調整器具を有し、これが組み込まれる切削工具であって、前記切削インサート調整器具は、
調整ねじと、
前記ねじを有してこれを収容する調整くさびであって、切削工具に対するその位置が前記ねじの回転の相関的要素である調整くさびと、
第１および第２の端部を有する一部可撓性の中間部材であって、前記調整くさびの表面と前記切削インサートの表面との間に挿入され、両端部にて支持される中間部材と
を具えていることを特徴とする切削工具。
【請求項１４】
前記可撓性の中間部材が板ばねを具えていることを特徴とする請求項１３に記載の切削工具。
【請求項１５】
前記板ばねは、中央部で相互に連結される２つの本質的に平行な板を具えていることを特徴とする請求項１４に記載の切削工具。
【請求項１６】
前記２つの本質的に平行な板の一方が他方よりも厚いことを特徴とする請求項１５に記載の切削工具。
【請求項１７】
前記可撓性の中間部材は、前記くさびにより切削工具の軸線方向に加えられる力を伝えるようになっており、これにより前記切削インサートの位置を調整することを特徴とする請求項１３に記載の切削工具。
【請求項１８】
前記調整くさびが上面と本質的に平行な底面とを具え、それぞれ台形面を具えていることを特徴とする請求項１３に記載の切削工具。
【請求項１９】
前記調整くさびが前面をさらに具え、この前面が前記上面に関して鋭角に配されていることを特徴とする請求項１８に記載の切削工具。
【請求項２０】
前記前面が前記底面に関して鈍角に配されることを特徴とする請求項１８に記載の切削工具。
【請求項２１】
前記調整ねじの前進方向が前記調整くさびを前進方向に対して本質的に平行であることを特徴とする請求項１３に記載の切削工具。
【請求項２２】
前記切削インサートを切削工具に固定するようになっている固定くさびをさらに具えていることを特徴とする請求項１３に記載の切削工具。
【請求項２３】
前記固定くさびが固定ねじを収容するようになっており、これら固定くさびおよび固定ねじが前記切削インサートの位置を制御するために共働することを特徴とする請求項２２に記載の切削工具。
【請求項２４】
前記固定くさびが前記切削インサートに対して本質的に直角に配置されることを特徴とする請求項２２に記載の切削工具。
【請求項２５】
切削工具がフライスであることを特徴とする請求項１３に記載の工具。
【請求項２６】
切削工具が切削インサートの位置を調整するための２つ以上の器具を具えていることを特徴とする請求項１３に記載の工具。
【請求項２７】
切削工具における切削インサートの位置を調整する方法であって、
まず切削インサートを切削工具に取り付けることと、
調整くさびに位置する調整ねじを回転させることにより、前記調整くさびによって前記切削インサートに加えられる軸線方向の力を伝える可撓性の中間部材に対して前記調整くさびが軸力を加え、前記切削インサートの位置を調整することと、
前記切削インサートを固定することと
を具えたことを特徴とする切削インサート位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ね切削工具の分野に関する。より詳細には、本発明は切削インサート調整器具および切削インサート調整器具を収容するようになっている工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具に共通の問題は、切削インサートの位置の細かな調整を行うための必要性である。これを引き起こす要因は、切削インサートの寸法形状の変動から結果として生ずる不均一な摩耗を含む可能性があり、これは反復使用および製造公差のためのものを含む。結果として、フライスカッターの如き切削工具における切削インサートの位置を調整するための器具を使用することがこの分野においてしっかりと確立した習慣に発展している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
切削工具の作動環境は、絶え間なく繰り返される衝撃および振動に切削インサート調整装置をさらす可能性がある。これは、調整器具に用いられる調整ねじをわずかに緩ませてしまう可能性があり、切削インサートまたはこの位置にインサートを位置決めするためにここで用いられる他の精密な要素の位置の位置不良を引き起こす一因となる可能性がある。この作動環境はまた、切削インサートと接する精密な要素およびこの切削インサート自身の両方で摩耗を生じ、これにより切削インサートおよび／またはこれを支持する工具における位置ずれおよび望ましくない摩耗特性を生ずる可能性もある。
【０００４】
従って、市場での多数の装置の有効性にもかかわらず、切削工具の作動環境に関連した高い作動応力を取り扱うことができる切削インサート調整器具に対する大きな必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下の実施例およびその形態がシステムおよび工具および方法と関連付けて記述および例示され、これらは特許請求の範囲に限定することなく代表的かつ例示的であることを意味している。種々の実施形態において、上述した問題の１つ以上が削減または排除され、さらに他の実施形態が別な利点または改善に向けられている。
【０００６】
一実施形態において、切削インサートの位置を調整するための器具が提供され、この器具は調整ねじと、この調整ねじを収容するようになっている調整くさびとを含むことができ、調整くさびの位置は、調整くさびの表面と切削インサートの表面との間の一部可撓性の中間部材に対する調整ねじの回転の相関的要素であり、この中間部材は両端部で支持されている。
【０００７】
他の実施形態において、切削インサートの位置を調整するための少なくとも１つの器具を収容するようになっている切削工具が提供され、この器具は、調整ねじと、この調整ねじを収容するようになっている調整くさびとを含み、この調整くさびの位置は、当該調整くさびの表面と切削インサートの表面との間の一部可撓性の中間部材に対する調整ねじの回転の相関的要素であり、中間部材は両端部で支持されている。
【０００８】
他の実施形態において、切削工具における切削インサートの位置を調整する方法が提供され、この方法は初めに切削インサートを切削工具に取り付けることと、調整くさびに配置された調整ねじを回転させることにより切削インサートの位置を調整し、調整くさびによって切削インサートに軸線方向に加えられた力を伝える調整くさびが軸力を可撓性の中間部材に加えることと、切削インサートを固定することとを含むことができる。
【０００９】
上述した典型的な形態および実施例に加え、図面を参照すると共に次の詳細な説明の検討により、さらなる形態および実施例が明白となろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】切削インサート調整器具を含む切削工具本体の一部の断面図を示す。
【図２】切削インサート調整器具を含む切削工具の一部の分解立体投影図を示す。
【図３】調整くさびの立体投影図を示す。
【図４】調整くさびねじの側面の一部破断断面図を示す。
【図５】固定ねじの概略側面図を示す。
【図６Ａ】板ばねの前面の立体投影図を示す。
【図６Ｂ】板ばねの後面の立体投影図を示す。
【図７】固定くさびの側面断面図を示す。
【図８】切削工具の側面図を示す。
【図９Ａ】切削インサートの調整前のくさび−板ばね機構の断面図を示す。
【図９Ｂ】切削インサートの調整後のくさび−板ばね機構の断面図を示す。
【図１０Ａ】切削インサートの固定前の固定くさび機構の断面図を示す。
【図１０Ｂ】切削インサートの固定後の固定くさび機構の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
典型的な実施形態が図面を参照して例示される。ここに開示した実施形態および図面は、限定ではなく、例示として考慮されることを意図した。しかしながら、構成および操作方法の両方に関する開示はその目的や特徴および利点と共に、次の詳細な説明を参照することにより、添付した図面と共に読み取る場合、最もよく理解することができる。
【００１２】
例示の単純さおよび明快さのため、図面に示した要素が必ずしも寸法通りではないことを理解されよう。例えば、いくつかの要素の寸法は、明快さのために他の要素に対して誇張されている場合がある。
【００１３】
本発明の以下の詳細な説明において、この開示の徹底的な理解をもたらすために多くの特定の細部が述べられている。しかしながら、ここに記述した好ましい実施形態がこれらの細部の記述なしで実施することができ、従って開示した正確な形状にこの開示を限定するように意図したものではないことが当業者らによって理解されよう。
【００１４】
ここで用いた番号システムは、すべての部品または要素に３桁の番号を割り当てることに基づいている。第１の桁は、部品または要素が呼称される図面に関連付けられている。他の２つの桁は、部品または要素の特定の識別番号である。これは、この詳細な説明を通して繰り返し現れ、類似または同じ部品または要素であっても別の図面で出現しよう。これらの部品または要素は、同じ特定の識別番号、すなわち最後の２桁が同じである割り当てられた部品番号を通して識別することができる。
【００１５】
一実施形態において、切削インサートの位置を調整するための器具が提供され、この器具は、調整ねじと、この調整ねじを収容するようになっている調整くさびとを含むことができ、調整くさびの位置は、この調整くさびの表面と切削インサートの表面との間の一部可撓性の中間部材と、調整ねじの回転との相関的要素であり、中間部材は両端部で支持されている。
【００１６】
他の実施形態において、切削インサートの位置を調整するための少なくとも１つの器具を収容するようになっている切削工具が提供され、前記器具は、調整ねじと、この調整ねじを収容するようになっている調整くさびとを含むことができ、この調整くさびの位置は、当該調整くさびの表面と切削インサートの表面との間の一部可撓性の中間部材と、調整ねじとの回転との相関的要素であり、中間部材は両端部で支持されている。
【００１７】
他の実施形態において、切削工具における切削インサートの位置を調整する方法が提供され、この方法は、まず切削インサートを切削工具に取り付けることと、調整くさびに配置された調整ねじを回転させることにより、調整くさびによって切削インサートに対して軸線方向に加えられた力を伝える可撓性の中間部材に調整くさびが軸力を加えて切削インサートの位置を調整することと、切削インサートを固定することとを含むことができる。
【００１８】
いくつかの実施形態によると、可撓性の中間部材が板ばねを含むことができる。この板ばねは、中央部で相互に連結された２つの本質的に平行な板を含むことができる。２枚の本質的に平行な板の一方は他方よりも厚い。可撓性の中間部材は、調整くさびによって軸線方向に加えられる力を伝えるようにすることができ、これによってインサートの位置および／または姿勢を調整する。
【００１９】
いくつかの実施形態によると、調整くさびは、それぞれ台形面を具えた上面と、本質的に平行な底面とを含むことができる。調整くさびは、前面をさらに含むことができ、この前面は上面に関して鋭角に配されている。この前面を底面に関して鈍角に配することができる。調整ねじの前進方向が調整くさびの前進方向に対して本質的に平行であってよい。
【００２０】
いくつかの実施形態によると、この器具は切削インサートを切削工具に固定させることができる固定くさびをさらに含むことができる。この固定くさびは、切削インサートの位置を制御するようにできる固定ねじを収容するようになっていてよい。固定くさびを切削インサートに対して本質的に直角に配置することができる。
【００２１】
切削工具(１００)および切削インサート調整器具(１０１)のための切削工具本体(１０２)内の可能な取り付け形状の部分図を示す図１に対して参照がなされる。調整器具(１０１)は、調整ねじ(１３８)を収容するようにできる調整くさび(１１８)と、板ばね(１１０)であってよい一部可撓性の中間部材とを含むことができる。切削インサート(１０４)は、切削工具本体(１０２)内のインサートポケット(１０６)の内側に配置され、インサート側面(１０５)が切削工具(１００)の回転軸線(１５８)に関して５〜１５度の範囲、例えば８度の如きおおよその角度であってよい。切削インサート(１０４)のインサート側面(１０７)の一部は、板ばね(１１０)のばね中央部(１１２)の外壁(１１７)の一部に当接する。この当接の結果として、板ばね(１１０)の内壁(１１９)に対する調整くさび(１１８)の可能な動作は、インサート側面(１０５)の平面と平行な線における軸線方向(１１４Ａ)への変位へと変換され、切削インサート(１０４)の切削工具本体(１０２)から離れることができる。
【００２２】
板ばね(１１０)は本質的に文字「Ｈ」の断面形状を有することができる。右肉薄板(１１１)と、ばね中央部(１１２)を介して連結される右肉厚板(１１３)との平行な配列により、板ばね(１１０)の右延在部(１１２Ａ)(すなわち右端部)を形成することができる。板ばね(１１０)の左延在部(１１２Ｂ)(すなわち左端部)は、右延在部(１１２Ａ)に対し板ばねの対称線(１１４)に沿って本質的に対称である。左延在部(１１２Ｂ)は、左肉薄板(１２１)と左肉厚板(１２３)とを含むことができる。板ばね(１１０)は、多分必要性がないけれども、これを板ばねポケット(１０８)内に挿入する前に、一緒の右肉薄板(１１１)および右肉厚板(１１３)と、一緒の左肉薄板(１２１)および左肉厚板(１２３)とを例えばそれぞれ押すことにより、切削工具本体(１０２)内の板ばねポケット(１０８)へと加圧状態で嵌め込むことができる。従って、板ばね(１１０)は、一端部または両端部(１１２Ａ，１１２Ｂ)にて構造的に支持および／または固定されることができる。さらに、板ばね(１０８)は、断面が非対称（図示せず）であってよい。板ばね(１１０)のばね中央部(１１２)に対する右肉薄板(１１１)と右肉厚板(１１３)との連結部にて右板丸隅部(１１５)を形成することにより、板ばね(１１０)の破損の可能性または機会を減少させることができる。同様に、板ばね(１１０)のばね中央部(１１２)に対する左肉薄板(１２１)と左肉厚板(１２３)との連結部にて左板丸隅部(１２５)を形成する。
【００２３】
調整くさび(１１８)は、偏心ねじ穴(１４０)を持つ長方形状の本体であってよく、上面(１２０)から挿入することができる調整ねじ(１３８)を収容するようにできる。調整くさび(１１８)の右面(１２２)および左面(１２４)および後面(１２６)は、調整くさび(１１８)をＡＷＰ(１１６)に挿入した場合、切削工具本体(１０２)内の調整くさびポケット(１１６)−以下、ＡＷＰ(１１６)と記述する−の壁に当接することができる。調整くさび(１１８)の前面(１２８)は、板ばね(１１０)の内壁(１１９)に当接することができ、作業中に、調整くさび(１１８)をＡＷＰ(１１６)へと動すか、その中に配置する場合、板ばね(１１０)の外壁(１１７)を通って切削インサート(１０４)に伝えることができる軸線方向(１１４Ａ)の力を加える。調整くさび(１１８)の前面(１２８)と右面(１２２)との交差部分は、９０度（図示せず）か、あるいは丸い隅部（図示せず）または右角取り隅部(１３０)の如き非９０度の角度であってよい。同様に、左角取り隅部(１３２)が調整くさび(１１８)の前面(１２８)と左面(１２４)との交差部分を形成または構成することができる。調整くさび(１１８)が後面(１２６)と右面(１２２)との交差点を形成または構成する９０度（図示せず）か、あるいは角取り（図示せず）または右丸隅部(１３６)の如き非９０度の角度の隅部を含むことができ、同様に、左丸隅部(１３４)が後面(１２６)と左面(１２４)との交差部分を形成または構成している。同様に、ＡＷＰ(１１６)の右隅部(１２９)および左隅部(１３１)に丸みを付ける（図示のように）か、さもなければ調整くさび(１１８)を収容するようにこれを形成することができる。調整くさび(１１８)の上面(１２０)に対して本質的に平行なのは、底面（図示せず）である。
【００２４】
切削インサート(１０４)の最初の固定調整位置は、固定くさび(１４４)と、この固定くさび(１４４)に偏心して配されたねじ穴(１５０)を通して差し込まれるようにできる固定ねじ(１４６)とによって得られることができる。固定くさび(１４４)を切削工具本体(１０２)内の固定くさびポケット(１４２)へと嵌め込むことができる。固定くさび(１４４)は、凹状または凸状に湾曲した前面(１５２)の如き、平坦ではない前面を持つ本質的に逆Ｕ字形状の要素(１４８)であってよい。固定くさび(１４４)のベース(１５６)に連結されたヒール部(１５４)は、切削インサート(１０４)に対して軸線方向(１１４Ａ)と反対の制動力を発揮させるために用いられることができる。
【００２５】
切削工具(２００)および切削工具本体(２０２)内の切削インサート調整器具(２０１)のための取り付け形状の一部の分解立体投影図を示す図２に対して参照がなされる。切削インサート調整器具(２０１)は、調整ねじ(２３８)を収容するようにできる調整くさび(２１８)と、板ばね(２１０)であってよい一部可撓性の中間部材とを含むことができる。切削インサート(２０４)を切削工具本体(２０２)内のインサートポケット(２０６)の中に配置することができる。切削インサート(２０４)のインサート側面(２０７)の一部は、板ばね(２１０)のばね中央部(２１２)の外壁(２１７)の一部と当接する。
【００２６】
板ばね(２１０)は、文字「Ｈ」の断面形状を本質的に有することができる。板ばね(２１０)の右延在部(２１２Ａ)は、ばね中央部(２１２)を介して連結される右肉薄板(２１１)と右肉厚板(２１３)との平行な配列により形成されることができる。板ばね(２１０)の左延在部(２１２Ｂ)は、板ばね(２１０)の右延在部(２１２Ｂ)に対して本質的に対称である。この左の部分(２１２Ｂ)が左肉薄板(２２１)と左肉厚板(２２３)とを含むことができる。板ばね(２１０)は、多分、必要性がないけれども、これを板ばねポケット(２０８)内に挿入する前に、一緒の右肉薄板(２１１)および右肉厚板(２１３)と、一緒の左肉薄板(２２１)および左肉厚板(２２３)とを例えばそれぞれ押すことにより、切削工具本体(２０２)内の板ばねポケット(２０８)へと加圧状態で嵌め込むことができる。従って、板ばね(２１０)は、一端部または両端部(２１２Ａ，２１２Ｂ)にて構造的に支持および／または固定されることができる。さらに、板ばね(２０８)は、非対称（断面を図示せず）であってよい。板ばね(２１０)のばね中央部(２１２)に対する右肉薄板(２１１)と右肉厚板(２１３)との連結部にて右板丸隅部(２１５)を形成することにより、板ばね(２１０)の破損の可能性または機会を減少させることができる。同様に、板ばね(２１０)のばね中央部(２１２)に対する左肉薄板(２２１)と左肉厚板(２２３)との連結部にて左板丸隅部(２２５)を形成する。差し込まれた場合、右肉厚板(２１３)および左肉厚板(２２３)は、内側ポケット壁(２０９)に当接することができる。板ばねポケット(２０８)の丸い端縁(２０３)は、衝撃および振動による切削工具本体(２０２)のその領域での破損の可能性または機会を減らすことができる。
【００２７】
調整くさび(２１８)は、上面(２２０)から挿入することができる調整ねじ(２３８)を収容するようにできる偏心ねじ穴(２４０)を持つ長方形状の本体であってよい。調整ねじ(２３８)は、トルク付与ソケット(２３９)を持つ頭部を持たないねじ軸(２３７)であってよい。調整ねじ(２３８)の回転動作は、切削工具本体(２０２)内のＡＷＰ(２１６)の中へと調整くさび(２１８)を駆動できる。調整くさび(２１８)の前面(２２８)と左面(２２４)との交差部分が左角取り隅部(２３２)であってよい。左丸隅部(２３４)を調整くさび(２１８)の左面(２２４)の他端に隣接されることができ、調整くさび(２１８)の破損の可能性または機会を減らすのに役立つ可能性がある。同様に、ＡＷＰ(２１６)の内壁(２２７)の左隅部(２３１)を丸めることができる。調整くさび(２１８)の上面(２２０)に対して本質的に平行なのは、底面（図示せず）である。
【００２８】
切削インサート(２０４)の最初の固定位置は、切削工具本体(２０２)内の固定くさびポケット(２４２)−以下、ＣＷＰ(２４２)と記述する−の内壁(２４３)に対してぴったりと嵌め込むことができる固定くさび(２４４)により得られることができる。一端にトルク付与ソケット(２４７)を持つ頭部を持たないねじ軸(２４５)であってよい固定ねじ(２４６)は、固定くさび(２４４)の偏心固定ねじ穴(２５０)を通して差し込まれるようにでき、ＣＷＰ(２４２)のねじ付きソケット(２６０)内に固定することができる。固定くさび(２４４)は、凹状または凸状の湾曲前面(２５２)の如き平坦ではない前面を持った本質的に逆Ｕ字形状の要素(２４８)であってよい。固定くさび(２４４)のベース(２５６)に連結されるヒール部(２５４)は、切削インサート(２０４)を所定位置に維持することができる制動力を発揮するように用いられることができる。
【００２９】
調整くさび(３１８)の立体投影図である図３に対して参照がなされる。その上面(３２０)は、矩形面(３２０Ａ)と、その一端に付随した隣接する台形面(３２０Ｂ)とを含むものであってよい。この台形面(３２０Ｂ)の両側は、矩形面(３２０Ａ)の長手方向と平行な線に関してほぼ３０度曲げられることができる。矩形面(３２０Ａ)の隅部は、ほぼ９０度の角度にて約２.１mmの半径で丸められることができる。調整くさび(３１８)は、円形の開口(３４０Ａ)を含むことができ、この円形の開口の(３４０Ａ)周縁に傾斜端部(３７２)を有することができ、ねじ穴(３４０)への開口を形成することができる。円形の開口(３４０Ａ)は、約２.１mmの半径を有することができ、調整くさび(３１８)の後面（図示せず）の端縁からほぼ４.４５mmの距離に中心を置くことができる。調整くさび(３１８)の上面(３２０)に対して本質的に平行なのは、底面（図示せず）である。
【００３０】
右面(３２２)が矩形面であってよく、上面(３２０)に対し直交するように配することができる。上右側端縁(３６８)−以下、ＴＲＳＥ(３６８)と記述する−が矩形面であってよく、右面(３２２)と上面(３２０)との交差部分を角取りすることができる。右面(３２２)の他端には、底右側端縁(３８０)−以下、ＢＲＳＥ(３８０)と記述する−を配することができ、ＴＲＳＥ(３６８)と同様な特性を持つものであってよい。
【００３１】
前面(３２８)は矩形面であってよく、ねじ穴(３４０)の中心線(３４０Ｂ)に関してほぼ５〜２０度、例えば８度の角度で配することができる。前面(３２８)の寸法がおよそ６mmの長さおよび５.５mmの幅であってよい。上前端縁(３６４)が矩形面であってよく、前面(３２８)と上面(３２０)との交差部分を角取りすることができる。
【００３２】
右角取り隅部(３３０)が矩形面であってよく、前面(３２８)と右面(３２２)との交差部分を角取りすることができ、右面(３２２)と平行な平面に関して２０〜６０度、例えば３０度の傾斜角であってよい。上右角取り端縁(３６６)−以下、ＴＲＣＥ(３６６)と記述する−が矩形面であってよく、右角取り隅部(３３０)と上面(３２０)との交差部分を角取りすることができる。右角取り隅部(３３０)の他端には、底右角取り端縁(３７８)−以下、ＢＲＣＥ(３７８)と記述する−を配することができ、ＴＲＣＥ(３６６)と同様な特性を持つものであってよい。
【００３３】
右面(３２２)と右角取り隅部(３３０)との間に右角取り側面(３７４)−以下、ＲＣＳＳ(３７４)と記述する−を配することができ、これが弧状面であってよい。ＲＣＳＳ(３７４)の曲率半径はほぼ１mmであってよい。上右角取り側端縁(３７６)−以下、ＴＲＣＳＥ(３７６)と記述する−がＲＣＳＳ(３７４)と上面(３２０)との交差部分に丸く傾斜を付した弧状面であってよい。ＴＲＣＳＥ(３７６)の曲率半径が約１mmであってよい。ＲＣＳＳ(３７４)の他端には、底右角取り側端縁(３７９)−以下、ＢＲＣＳＥ(３７９)と記述する−を配することができ、上右角取り側端縁(３７６)−以下、ＴＲＣＳＥ(３７６)と記述する−と同様な特性を持つものであってよい。
【００３４】
右丸隅部(３３６)が９０度の弧状面であってよく、右面(３２２)に隣接することができる。右丸隅部(３３６)の曲率半径がほぼ２.１mmであってよい。上右隅端縁(３７０)−以下、ＴＲＣＥ(３７０)と記述する−が９０度弧状面であってよく、右丸隅部(３３６)と上面(３２０)との交差部分を角取りすることができる。ＴＲＣＥ(３７０)の曲率半径がほぼ２.１mmであってよい。
【００３５】
調整くさび(３１８)は、前面(３６６)の中心を直角に通ることができる対称面(３１８Ａ)に関して対称であってよく、調整くさび(３１８)の右面(３２２)と平行に延在することができる。
【００３６】
頭部を持たない左巻き／右巻きのねじ軸(４３７)であってよく、上部(４３３)と中央部(４３５)と下部(４４１)とを含むことができるくさび調整ねじ(４３８)の一部破断側面図である図４に対して参照がなされる。上部(４３３)の上端は、トルク付与ソケット(４３９)と、上部(４３３)の周縁に沿った上角取り部(４５３)とを有することができる。下部(４４１)の下端は、その周縁に沿って下角取り部(４５５)を有することができ、これは上角取り部(４５３)と同様な特性を持つものであってよい。上部(４３３)は約６.５mmの長さおよび約５mmの直径であってよい。中央部(４３５)は約４mmの長さおよび約４mmの直径であってよい。下部(４４１)は約５mmの長さおよび約５mmの直径であってよい。上部(４３３)の上角取り部(４５３)および下部(４４１)の下角取り部(４５５)をほぼ４５度にそれぞれ曲げることができ、約０.５mmの高さを有するものであってよい。
【００３７】
頭なし左巻き／右巻きのねじ軸(５４５)であってよく、上部(５６１)と中央部(５６９)と下部(５６３)とを含むことができる固定ねじ(５４６)の一部破断側面図である図５に対して参照がなされる。上部(５６１)の上端は、トルク付与ソケット(５４７)と上部(５６１)の周縁に沿った上角取り部(５６７)とを有してもよい。下部(５６３)の端部はその周縁に沿って下角取り部(５６５)を有することができ、これは上角取り部(５６７)と同様な特性を持つものであってよい。上部(５６１)は約５mmの長さおよび約６mmの直径であってよい。中央部(５６９)は約５mmの長さおよび約３mmの直径であってよい。下部(５６３)は約５mmの長さおよび約６mmの直径であってよい。上部(５６１)の上角取り部(５６７)および下部(５６３)の下角取り部(５６５)をほぼ４５度にそれぞれ曲げることができ、約０.５mmの高さを有するものであってよい。
【００３８】
板ばね(６１０)の立体投影図である図６Ａおよび図６Ｂに対して参照がなされる。板ばね(６１０)は、板ばね中央に位置するばね中央部(６１２)と、右肉薄板(６１１)および右肉厚板(６１３)を含んでよい右延在部(６１２Ａ)と、左肉薄板(６２１)および左肉厚板(６２３)を含んでよい左延在部(６１２Ｂ)とを含むことができる。右延在部(６１２Ａ)および左延在部(６１２Ｂ)の両方が板ばね(６１０)の対称面(６１０Ａ)に関して相互に対称であってよい。右延在部(６１２Ａ)と左延在部(６１２Ｂ)とが支持された場合、板ばね(６１０)は弾性を発現することができる。
【００３９】
外壁(６１７)が板ばね(６１０)の外面を覆うものであってよく、これは右肉薄板(６１１)の遠端縁から左肉薄板(６２１)の遠端縁まで延在することができる。板ばね(６１０)の外壁(６１７)と平行であってよい内壁(６１９)は、外壁(６１７)と反対の板ばね(６１０)の外面を覆うことができ、これは右肉厚板(６１３)の遠端縁から左肉厚板(６２３)の遠端縁まで延在することができる。
【００４０】
外壁(６１７)の壁部(６１７Ａ)を含むことができるばね中央部(６１２)は、上面(６８４)および底面(６８２)を有するものであってよい。ばね中央部(６１２)の厚み寸法がほぼ３.２mmであってよい。上面および底面(６８２)の寸法(６８４)は、それぞれほぼ３.２mmの長さおよび２.２５の幅であってよい。上面(６８４)と底面(６８２)との間に楕円形状の面(６８６)を配することができる。この楕円形状の面(６８６)の寸法は、ほぼ４.９mmの長さおよび３mmの幅であってよい。ばね中央部(６１２)の右の境界を右周辺溝(６９６)によって画成することができる。右周辺溝(６９６)は約２mmの曲率半径と約０.２mmの高さとを有することができる。ばね中央部(６１２)の左の境界を同様に左周辺溝(６９２)によって画成することができ、右周辺溝(６９６)と同様な特性を有することができる。ばね中央部(６１２)の反対側において、外壁(６１７)の壁部(６１７Ａ)と平行なのは、内壁(６１９)の中央壁部(６１９Ａ)である。中央部上面(６８８)および中央部底面(６８９)は、側面を形成するために内壁(６１９)の中央壁部(６１９Ａ)を直角に横切ることができる。
【００４１】
右肉薄板(６１１)をばね中央部(６１２)に対して一体的に連結することができる。右肉薄板(６１１)の一方側が右外面(６９４)を含むことができ、これは左の境界として右周辺溝(６９６)を有することができ、右の境界として板ばね(６１０)の右端縁を有することができる。右肉薄板(６１１)の反対側は、右内面(６７３)を含むことができ、右肉薄板(６１１)の右外面(６９４)と平行であってよい。右上面(６９８)および右底面(６９３Ａ)が右内面(６７３)と右肉薄板(６１１)の右外面(６９４)とを直角に横切ることにより、右肉薄板(６１１)の側面を形成することができる。右上面(６９８)は、中央部上面(６８８)に対してある角度で斜めに傾斜することができ、これに続いて板ばね(６１０)の端縁を横切るまで湾曲することができる。右底面(６９３Ａ)は、板ばねの端縁を横切るまで、中央部底面(６８９)に対してある角度で斜めに傾斜することができる。右外面(６９４)は、右角取り端縁(６８７)を有することができる。右肉薄板(６１１)の厚み寸法は、ほぼ０.７５mmであってよい。右上面(６９８)の形状を形成する傾斜角およびこれに続く曲率半径がそれぞれほぼ４０度および４mmであってよい。右底面(６９３Ａ)の傾斜角がほぼ２７.５度であってよい。右肉薄板(６１１)の遠端縁の幅が約３.５mmであってよい。右角取り端縁(６８７)をほぼ１０度で曲げることができ、これが約０.６mmの高さを有してもよい。
【００４２】
左肉薄板(６２１)を板ばね中央部(６１２)と一体に連結することができる。左肉薄板(６２１)の一方側は左外面(６９０)を含むことができ、これは右の境界として左周辺溝(６９２)を有することができ、左の境界として板ばね(６１０)の左端縁を有することができる。左肉薄板(６２１)の反対側は左内面(６７１)を含むことができ、左肉薄板(６２１)の左外面(６９０)と平行であってよい。左上面(６９９)および左底面(６９３)および左端面(６８３)が左内面(６７１)と左肉薄板(６２１)の左外面(６９０)とを直角に横切ることにより、左肉薄板(６２１)の側面を形成することができる。左上面(６９９)は、中央部上面(６８８)に対してある角度で斜めに傾斜することができ、これに続いて左肉薄板(６２１)の左端面(６８３)を横切るまで湾曲することができる。肉薄板底面(６９３)は、左肉薄板(６２１)の端面(６８３)を横切るまで、中央部底面(６８９)に対してある角度で斜めに傾斜することができる。左外面(６９０)が左角取り端縁(６８５)を有することができる。左肉薄板(６２１)の寸法特性は、その要素および／または部品を含め、右肉薄板(６１１)のそれと同様であってよい。
【００４３】
右肉厚板(６１３)をばね中央部(６１２)と一体に連結することができる。右肉厚板(６１３)の一方側が内壁(６１９)の右壁部(６１９Ｂ)を含むことができる。右肉厚板(６１３)の反対側が右内面(６７５)を含むことができ、これは内壁(６１９)の右壁部(６１９Ｂ)と平行であってよい。板ばね(６１０)の右上面(６９８)および右肉厚板底面(６９７)が右内面(６７５)および右壁部(６１９Ｂ)を直角に横切ることにより、右肉厚板(６１３)の側面を形成することができる。右上面(６９８)は、中央部上面(６８８)に対してある角度で斜めに傾斜することができ、これに続いて板ばね(６１０)の端縁を横切るまで湾曲することができる。右肉厚板底面(６９７)は、板ばね(６１０)の端縁を横切るまで、中央部底面(６８９)に対してある角度で斜めに傾斜することができる。右肉厚板(６１３)の厚み寸法が約１.２５mmであってよい。右上面(６９８)の形状を形成する傾斜角およびこれに続く曲率半径がそれぞれほぼ４０度および４mmであってよい。右肉厚板底面(６９７)の傾斜角がほぼ２７.５度であってよい。右肉厚板(６１３)の遠端縁での幅が約３.５mmであってよい。
【００４４】
左肉厚板(６２３)をばね中央部(６１２)と一体に連結することができる。左肉厚板(６２３)の一方側が内壁(６１９)の左壁部(６１９Ｃ)を含むことができる。左肉厚板(６２３)の反対側が左内面(６７７)を含むことができ、これは内壁(６１９)の左壁部(６１９Ｃ)と平行であってよい。板ばね(６１０)の左上面(６９９)および左肉厚板底面(６９５)が左内面(６７７)および左壁部(６１９Ｃ)を直角に横切ることにより、左肉厚板(６２３)の側面を形成することができる。左上面(６９９)が中央部上面(６８８)に対してある角度で斜めに傾斜することができ、これに続いて左肉厚板(６２３)の端面(６８１)を横切るまで湾曲することができる。左肉厚板底面(６９５)が左肉厚板(６２３)の端面(６８１)を横切るまで、これを中央部底面(６８９)に対してある角度で斜めに傾斜させることができる。左肉厚板(６２３)の寸法の特性は、その要素および／または部品を含め、右肉厚板(６１３)のそれと同じであってよい。
【００４５】
板ばね(６１０)は、ばね中央部(６１２)に対し、右肉薄板(６１１)と右肉厚板(６１３)との連結部に右板丸隅部(６１５)を含むことができ、破損の可能性または機会を減らすことができる。同様に、板ばね(６１０)は、ばね中央部(６１２)に対し、左肉薄板(６２１)と左肉厚板(６２３)との連結部に左板丸隅部(６２５)を含むことができる。角取り端縁(６９１)を内壁(６１９)と中央部底面(６８９)との交差部分の主要長に沿って延在させることができる。角取り端縁(６９１)をほぼ４５度に曲げることができ、約０.５mmの幅の高さを有することができる。
【００４６】
固定くさび(７４４)の側断面図を例示する図７に対して参照がなされる。固定くさび(７４４)が固定ねじ穴(７５０)を含むことができる逆Ｕ字形状の要素(７４８)であってよく、これは固定くさび(７４４)の全長を延在させることができる。左ねじ(７５０Ｂ)を固定ねじ穴(７５０)の全長に刻設することができる。Ｕ字形の要素(７４８)の全長が約１０mmであってよい。固定ねじ穴(７５０)が約６.５mmの直径を有してもよく、その中心が固定くさび(７４４)の上面(７４８Ａ)から約５mmとなるように配することができる。左ねじ(７５０Ｂ)を固定ねじ穴(７５０)に向けて約３.５mm形成することができ、これが１インチ当たり２８山であってよい。
【００４７】
前面(７５２)がＵ字形の要素(７４８)の一体部品であってよい。上リップ部(７５２Ａ)が丸い上面(７４８Ａ)に対して直交していてもよく、固定ねじ穴開口(７５２Ｂ)−以下、ＣＳＢＯ(７５２Ｂ)と記述する−の方向に延在することができる。上リップ部(７５４Ａ)の幅が約０.４mmであってよい。下に隣接しているのが上角取り端縁(７５２Ｃ)であってよく、これはＣＳＢＯ(７５２Ｂ)の周縁をたどることができる。上角取り端縁(７５２Ｃ)をＣＳＢＯ(７５２Ｂ)の中心方向にほぼ２０度の角度で配することができる。ＣＳＢＯ(７５２Ｂ)の底端縁が下前面(７５２Ｄ)との境界である。下前面(７５２Ｄ)が凹形状であって、下角取り端縁(７５２Ｅ)で終わることができる。下角取り端縁(７５２Ｅ)の幅が約０.３mmであってよい。
【００４８】
ベース(７５６)がＵ字形の要素(７４８)の一体部品であってよい。ベース(７５６)の前部がヒール部(７５４)を含むことができ、これは下角取り端縁(７５２Ｅ)に対してある角度で前方に傾けられている。ベース(７５６)の厚みを下前面(７５２Ｄ)からの距離が増大するように固定くさび(７４４)の後方に向けて先細にすることができる。衝撃および振動に起因するベース(７５６)の破損の可能性が減少するように、９０度の丸いヒール隅部(７５４Ａ)を含むことができる。このヒール部(７５４)が約３.６mmの幅を有することができ、これをほぼ１０３度の角度に傾けることができる。丸いヒール隅部の曲率半径が約０.４mmであってよい。ベース(７５６)の先細端での厚みが約１.７５mmであり、そのテーパ角が垂直軸線に対してほぼ１０６.７度であってよい。
【００４９】
切削工具(８００)の側面図を示す図８に対して参照がなされる。切削工具本体(８０２)は複数の切削インサート(８０４Ａ〜８０４Ｉ)を円周方向に嵌め込むことができる。切削インサート(８０４Ａ〜８０４Ｉ)は、インサートポケット(８０６Ａ〜８０６Ｇ)の内側の半分窪んだ位置に個々に収容することができ、細かな調整後、固定くさび(８４４Ａ〜８４４Ｈ)によって正しい位置に固定することができる。１つ以上の切削インサートが切削インサート調整器具(８０１)と適合するようにできる。
【００５０】
切削インサート調整器具(８０１)は、板ばね(８１０)と、調整くさび(８１８)と、調整ねじ(８３８)と、固定くさび(８４４Ｃ)と、固定ねじ(８４６Ｃ)とを有することができる。
【００５１】
板ばね(８１０)を切削インサート(８０４Ｄ)と調整くさび(８１８)との間に物理的に配置することができ、板ばねポケット(８０８)の内側に位置させることができる。板ばね(８１０)がばね中央部(８１２)を含むことができ、これを介して右肉薄板(８１１)と右肉厚板(８１３)と左肉薄板(８２１)と左肉厚板(８２３)とが連結される。
【００５２】
調整くさび(８１８)は、調整ねじ(８３８)を収容するようになっている長方形状の本体であってよい。くさび調整ねじ(８３８)の回転動作は、調整くさび(８１８)をＡＷＰ(８１６)へと駆動することができる。
【００５３】
切削インサート(８０４Ｄ)の調整位置を固定くさび(８４４Ｃ)によって固定することができ、これを介して固定ねじ(８４６Ｃ)を差し込むことができる。
【００５４】
作動機構が図９Ａおよび図９Ｂと図１０Ａおよび１０Ｂとに例示されている。切削インサート調整器具(９０１)の断面図であって、それぞれ切削インサート(９０４)の調整前の可能な形状と、これに続く調整とを例示する図９Ａおよび図９Ｂに対して参照がなされる。
【００５５】
調整くさび(９１８)の上面(９２０)が切削工具本体(９０２)と反対方向を向くことができると共に調整くさび(９１８)の前面(９２８)が板ばね(９１０)の内壁(９１９)と当接することができるような向きに切削インサート(９０４)を調整する前に、調整くさび(９１８)の一部をＡＷＰ(９１６)に挿入することができる。くさび調整ねじ(９３８)の下部(９４１)の一部を切削工具本体(９０２)のくさびねじソケット(９３８Ａ)の内側にねじ込むことができるまで、このくさび調整ねじ(９３８)を調整くさび(９１８)の上面(９２０)から調整くさび(９１８)のねじ穴(９４０)へと挿入することができる。
【００５６】
次に、くさび調整ねじ(９３８)を調整くさび(９１８)のねじ穴(９４０)へとさらにねじ込むことにより、切削インサート(９０４)の調整を行うことができる。ねじ穴(９４０)および調整ねじ(９３８)およびくさびねじソケット(９３８Ａ)それぞれにおけるねじ切り方向は、調整ねじ(９２８)の締結操作が調整くさび(９１８)をＡＷＰ(９１６)へとさらに前進させることを可能にする。調整前および調整後の調整くさび(９１８)内の調節ねじの上部(９３３)の位置によって、これを明白に示すことができる。ＡＷＰ(９１６)の寸法に起因した隙間の制約のため、調整くさび(９１８)の前面(９２８)を板ばね(９１０)のばね中央部(９１２)の中央壁部(９１９Ａ)へと押し付けることができる。この動作は、板ばね(９１０)の外壁(９１７)の壁部(９１７Ａ)を変形させることができ、続いて直線状の力を切削インサート(９０４)に与え、切削インサート(９０４)が切削工具本体(９０２)から離れる軸線方向(９１４Ａ)の変位を受けるようにさせることができる。この板ばね(９１０)の外壁(９１７)の壁部(９１７Ａ)の変形領域をＡＷＰ(９１６)の中の調整くさび(９１８)の位置と直接関連させることができる。
【００５７】
切削インサート調整器具(１００１)の断面図であって、切削インサート(１００４)の固定前および固定後の可能な形状をそれぞれ例示した図１０Ａおよび図１０Ｂに対して参照がなされる。インサートポケット(１００６)の内側での切削インサート(１００４)の位置を調整すると、固定くさび(１０４４)のベース(１０５６)のヒール部(１０５４)によって、切削インサート(１００４)を正しい位置に固定することが達成可能であり、これは軸線方向(１０１４Ａ)のそれと反対方向の制動力の発揮が原因であってよい。最初に、固定くさび(１０４４)を固定くさびポケット(１０４２)へと嵌め込むことができ、固定ねじ穴(１０５０)を介してねじソケット(１０６０)へと固定ねじ(１０４６)を挿入することにより、これを所定位置に固定することができる。切削インサート(１００４)をインサートポケット(１００６)内の最終位置に調整したならば、固定ねじ(１０４６)を固定ねじ穴(１０５０)および固定ねじソケット(１０６０)へとさらに締め付けることにより、最終的な締め付け、すなわち固定を行うことができる。固定ねじ穴(１０５０)および固定ねじ(１０４６)およびねじソケット(１０６０)のねじ切り方向は、固定ねじ(１０４６)の締め付け操作が固定くさび(１０４４)をＣＷＰ(１０４２)へとさらに前進させることを可能にする。
【００５８】
これによって、作成される材料の表面に対するインサートの一部の左右の（または往復運動の如き他の）反復接触を用いる同様な装置および方法が明白に意図される。
【００５９】
本発明の種々の実施形態の前述の説明が例示および説明の目的のために与えられている。これが本発明を開示した正確な形状に徹底または限定することを意図したものではない。多くの修正，変形，置換，変更および均等物が上記の教示を考慮して可能であることを当業者らは理解すべきである。従って、この後に導入される添付した特許請求の範囲および請求項は、これらの本当の精神および範囲内にあるようにあらゆる修正，変更，追加および副次的組み合わせを含むように解釈されることを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【国際調査報告】
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