(57)【要約】  固形ごみを徹底してリサイクル利用する処理方法は、分類、粉砕、乾燥、高圧成型、可燃部分のごみを高温炭化、および不燃部分のごみを高温燃焼する工程を含む。最後に冷却して異なる形状の固体燃料および建築に用いるれんがまたは板材を得る。該方法は生活ごみ、特に固形ごみに対する徹底したリサイクル利用を実現し、固形ごみを経済的価値のある燃料および建材に変える。さらに生産工程が簡単で、処理コストが低い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の
（１）乾燥：ごみをそれぞれ乾燥、火干しする工程と、
（２）高圧成型：ごみをそれぞれ高圧条件下で、各種形状のブロックに圧縮する工程と、
（３）高温炭化または燃焼：可燃部分のごみを高温炭化して、炭を形成し、不燃部分のごみを高温燃焼して、建築用のれんがまたは板材を形成し、冷却後に製品を得る工程、
を含むことを特徴とする固形ごみを徹底してリサイクル利用する処理方法。
【請求項２】
さらに以下の
（１）分類：ごみを可燃部分および不燃部分に分ける工程と、
（２）粉砕：２種の廃棄物を粉砕機に設置して粉砕する工程、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項３】
ごみの分類、粉砕または乾燥工程のうち、任意の工程の前に、さらにごみの脱水処理を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の処理方法。
【請求項４】
ごみの高圧成型を行うのと同時に、さらに高温加熱を行うことを特徴とする請求項１または２または３に記載の処理方法。
【請求項５】
前述の乾燥、火干しの温度が１００〜５００℃、時間が０．５〜３０分間であることを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項６】
前述の高圧条件が、圧力が１ｃｍ２当たり１〜３０キログラム、温度が１００〜５００℃であることを特徴とする請求項４に記載の処理方法。
【請求項７】
前述の高温炭化の温度が３００〜１３００℃、時間が５秒〜１８分間であることを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項８】
前述の高温燃焼の温度が７００〜１２００℃、時間が１〜１０時間であることを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項９】
以下の
（１）分類：ごみを可燃部分および不燃部分に分ける工程と、
（２）粉砕：ごみをそれぞれ粉砕機で粉砕する工程と、
（３）高圧成型：ごみをそれぞれ高圧条件下で、各種形状のブロックに圧縮する工程と、
（４）高温炭化または燃焼：可燃部分のごみを高温炭化して、炭を形成し、不燃部分のごみを高温燃焼して、建築用のれんがまたは板材を形成し、冷却後に製品を得る工程、
を含むことを特徴とする固形ごみを徹底してリサイクル利用する処理方法。
【請求項１０】
前述の高圧条件が、圧力が１ｃｍ２当たり１〜３０キログラム、前述の高温炭化の温度が３００〜１３００℃、時間が５秒〜１８分間、前述の高温燃焼の温度が７００〜１２００℃、時間が１〜１０時間であることを特徴とする請求項９に記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生活ごみの処理方法、特に、固形ごみを徹底してリサイクル利用する処理方法に関し、環境保護技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
都市生活ごみは、社会経済の発展を脅かす有害なものであり、地球上で唯一増大する潜在資源でもある。土壌、水、大気を汚染し、環境品質および人体の健康を損なう都市生活ごみを科学がいかにして有効に処理し、ごみの中でリサイクルまたは再生可能な資源を合理的に利用するのか。都市生活ごみの減量化、無害化、および資源化処理を実現する目標は、世界各国が大きな関心を持ち、研究に力を注いでいる、重要で注目される環境保護の課題である。人々の生存環境および生態環境を保護するために、ごみの処理は次第に重要となっている。近年、経済の迅速な発展、人々の物質文化生活レベルの向上に伴い、生活ごみには質、量の両面で比較的大きな変化が起こっている。これまでごみは食物および有機廃棄物が主であったが、現在は紙類および分解しにくいプラスチック製品が大幅に増加した。現在、生活ごみの処理方法には、主に埋立法、焼却法、およびリサイクル再利用法がある。埋立法の欠点は、ごみを積み上げ圧縮し、埋めて覆うため、多くの土地を占用する。各種都市生活ごみのうちプラスチックごみが占める割合は比較的大きく、長い時間でも腐敗することがないため、ごみを埋め立てた土地は一般に耕地に使用することができない。焼却法は熱エネルギーを吸収し、燃焼後に残ったごみをさらに処理しなければならない。リサイクル再利用法は、例えば、生活ごみからのメタンガスの生成、または体積発酵による肥料の製造など、比較的理想的なごみ処理方法である。しかし、やはり残ったごみが生じ、長期間にわたり、二次汚染の環境を容易に引き起こし、生態環境の質および人体の健康を損なう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、環境を保護することができ、経済的な利益を得ることもできる、固形ごみを徹底してリサイクル利用する処理方法を提供することにある。人々の生存環境を保護して、生活と生存の矛盾を仲裁し、効果的に生活ごみを処理することができる。固形ごみを有用な材料に処理して、リサイクル商品に変えて販売し、ごみを不要なものから価値あるものにする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は以下のように実現した。その主な工程を示す。
（１）乾燥：ごみをそれぞれ乾燥、火干しする工程、
（２）高圧成型：ごみをそれぞれ高圧条件下で各種形状のブロックに圧縮する工程、
（３）高温炭化または燃焼：可燃部分のごみを高温炭化して、炭を形成し、不燃部分のごみを高温燃焼して、建築用のれんがまたは板材を形成し、冷却後に製品を得る工程。
【０００５】
本発明のさらなる改善は、ごみを分類、粉砕、または乾燥する工程のうち、任意の工程の前にさらにごみの脱水処理を行うことである。
【０００６】
本発明のもう１つの改善は、この生活ごみの処理方法が、ごみの高圧成型を行うのと同時に、さらに高温加熱を行うことである。
【０００７】
前述の乾燥、火干しの温度は１００〜５００℃、乾燥時間は０．５〜３０分間である。
【０００８】
前述の高圧条件は、圧力が１ｃｍ２当たり１〜３０キログラム、温度が１００〜５００℃である。
【０００９】
前述の高温炭化の温度は３００〜１３００℃、時間は５秒〜１８分間である。
【００１０】
前述の高温燃焼の温度は７００〜１２００℃、時間は１〜１０時間である。
【００１１】
本発明の目的は、以下のように実現することができる。その主な工程を示す。
（１）分類：ごみを可燃部分および不燃部分に分ける工程、
（２）粉砕：ごみをそれぞれ粉砕機で粉砕する工程、
（３）乾燥：ごみをそれぞれ乾燥、火干しする工程、
（４）高圧成型：ごみをそれぞれ高圧条件下で各種形状のブロックに圧縮する工程、
（５）高温炭化または燃焼：可燃部分のごみを高温炭化して、炭を形成し、不燃部分のごみを高温燃焼して、建築用のれんがまたは板材を形成し、冷却後に製品を得る工程。
【００１２】
本発明の目的はさらに、以下のように実現することができる。その主な工程を示す。
（１）分類：ごみを可燃部分および不燃部分に分ける工程、
（２）粉砕：２種の廃棄物をそれぞれ粉砕機にセットして粉砕する工程、
（３）高圧成型：ごみをそれぞれ高圧条件下で各種形状のブロックに圧縮する工程、
（４）高温炭化または燃焼：可燃部分のごみを高温炭化して、炭を形成し、不燃部分のごみを高温燃焼して、建築用のれんがまたは板材を形成し、冷却後に製品を得る工程。
【００１３】
前述の高圧条件は、圧力が１ｃｍ２当たり１〜３０キログラム、前述の高温炭化の温度は３００〜１３００℃、時間は５秒〜１８分間、前述の高温燃焼の温度は７００〜１２００℃、時間は１〜１０時間である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の長所は、生活ごみを完全に炭、または建築用のれんがもしくは板材に変えて再利用することである。生活ごみ、特に固形物の徹底したリサイクル利用を実現し、環境汚染を解決すると同時に、廃棄物を経済的価値のある燃料または建材に変える。さらに作業手順が少なく、生産工程が簡単で、設備を製造しやすく、処理コストが低いことである。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
本発明では、ごみの乾燥を行い、乾燥炉を用いてごみを再び乾燥、火干しする。火干し温度は５００℃、時間は０．５分間である。日光、またはその他の火干し設備で乾燥を行なってもよく、火干しの時間は温度が高くなるにつれて短くなる。圧力が１ｃｍ２（断面積を示す）当たり１０キログラム、温度が３００℃の高温高圧条件下で、圧力機を用いてごみを各種形状のブロック、例えば四角状、円盤状または棒状などに圧縮する。圧力が高いほど品質は良い。ここで温度が３００℃、圧力が１ｃｍ２当たり１０キログラムの高温加熱を行うのは、可燃性ごみの粘性が比較的大きいためであり、この目的は、ごみと圧力機の間で粘性接着が起こるのを防止することである（不燃ごみに対しても前述の方法の通りに処理してもよい。その粘性は小さいため、成型時に高温条件は必要なく、高温燃焼のみ必要であり、実施してもよい）。最後に、形成したブロック状のごみの高温炭化を行う。温度は４５０℃、時間は６分間で、炭が形成される。炭化の温度が高いほど、必要な時間は短くなる。さらにごみの成分および製造する製品の厚みによって、必要な温度および炭化の時間は異なる。冷却後、燃料として使用できる塊炭、ブリケットまたは異なる形状の石炭を得ることができる。形成された炭は可燃性がよく、熱エネルギーが高く、さらに硫化物含量が低い。普通の石炭と比較して、大気汚染を大幅に減少させることができる。
【実施例２】
【００１６】
本発明では、まず集めた生活ごみを分類する。人または機械によりごみを可燃部分および不燃部分に仕分けする。このとき、経済的価値の高い金属ごみをできるだけ選び取り、換金処理をするとよい。続いて脱水機を用いて、可燃部分のごみの脱水処理を行う。さらに粉砕機を用いてごみを粉砕し、粒状、望ましくは粉状に変えた後、ごみの乾燥を行う。乾燥炉を用いて再び乾燥、火干しする。火干し温度は１００℃で、時間は３０分間である。日光、またはその他の火干し設備で乾燥を行ってもよい。火干しの時間は、温度が高くなるにつれて短くなる。圧力が１ｃｍ２（断面積を示す）当たり１キログラム、温度が１００℃の高温高圧条件下で、圧力機を用いてごみを各種形状のブロック、例えば四角状、円盤状または棒状などに圧縮する。ここで温度が１００℃、圧力が１ｃｍ２当たり１キログラムの高温加熱を行うのは、可燃ごみの粘性が比較的大きいためであり、この目的は、ごみと圧力機の間に粘性接着が起こるのを防止することである。最後に、形成したブロック状のごみの高温炭化を行う。温度は３００℃、時間は１８分間で、炭が形成される。炭化の温度が高いほど、必要な時間は短くなる。さらにごみの成分および製造する製品の厚みによって、必要な温度および炭化の時間は異なる。冷却後、燃料として使用できる塊炭、ブリケットまたは異なる形状の石炭を得ることができる。形成された炭は可燃性がよく、熱エネルギーが高く、さらに硫化物含量が低い。普通の石炭と比較して大幅に大気汚染を減少させることができる。
【実施例３】
【００１７】
本発明のごみ処理方法は、まず集めた生活ごみを分類する。人または機械によりごみを可燃部分および不燃部分に仕分ける。このとき、経済的価値の高い金属ごみをできるだけ選び取り、換金処理をするとよい。続いて脱水機を用いて可燃部分のごみの脱水処理を行った後、粉砕機を用いてごみを粉砕し、粒状、望ましくは粉状に変え、その後ごみの乾燥を行う。乾燥炉を用いてごみを乾燥、火干しする。火干し温度は５００℃、時間は０．５分間である。日光、またはその他の火干し設備で乾燥を行ってもよい。火干しの時間は、温度が高くなるにつれて短くなる。圧力が１ｃｍ２（断面積を示す）当たり３０キログラム、温度が５００℃の高温高圧条件下で、圧力機を用いてごみを各種形状のブロック、例えば四角状、円盤状または棒状などに圧縮する。圧力が高いほど品質は良い。ここで温度が５００℃、圧力が１ｃｍ２当たり３０キログラムの高温加熱を行うのは、可燃ごみの粘性が比較的大きいためであり、この目的は、ごみおよび圧力機の間に粘性接着が起こるのを防止することである。最後に、形成したブロック状のごみの高温炭化を行う。温度は１３００℃、時間は５秒で、炭が形成される。炭化の温度が高いほど、必要な時間は短くなる。さらにごみの成分および製造する製品の厚みによって、必要な温度および炭化の時間が異なる。冷却後、燃料として使用できる塊炭、ブリケットまたは異なる形状の石炭を得ることができる。形成された炭は可燃性がよく、熱エネルギーが高く、さらに硫化物含量が低い。普通の石炭と比較して大幅に大気汚染を減少させることができる。
【実施例４】
【００１８】
本発明では、まず集めた生活ごみを分類する。人または機械によりごみを可燃部分および不燃部分に仕分ける。このとき、経済的価値の高い金属ごみをできるだけ選び取り、換金処理をするとよい。続いて脱水機を用いて可燃部分のごみの脱水処理を行った後、粉砕機を用いてごみを粉砕し、粒状、望ましくは粉状に変え、その後ごみの乾燥を行う。乾燥炉を用いてごみを乾燥、火干しするが、日光、その他の火干し設備によって乾燥を行ってもよい。その後、圧力が１ｃｍ２（断面積を示す）当たり２０キログラム、温度が３５０℃の高温高圧条件下で、圧力機を用いてごみを各種形状のブロック、例えば四角状、円盤状または棒状などに圧縮する。圧力が高いほど品質はよい。ここで温度が３５０℃、圧力が１ｃｍ２当たり２０キログラムの高温加熱を行うのは、可燃ごみの粘性が比較的大きいためであり、この目的は、ごみおよび圧力機の間に粘性接着が起こるのを防止することである。最後に、形成したブロック状のごみの高温炭化を行う。温度は６５０℃、時間は９分間で、炭が形成される。炭化の温度が高いほど、必要な時間は短くなる。さらにごみの成分および製造する製品の厚みによって、必要な温度および炭化の時間は異なる。冷却後、燃料として使用できる塊炭、ブリケットまたは異なる形状の石炭を得ることができる。形成された炭は可燃性がよく、熱エネルギーが高く、さらに硫化物含量が低い。普通の石炭と比較して、大幅に大気汚染を減少させることができる。
【実施例５】
【００１９】
本実施例は不燃部分のごみに対する処理である。分類、脱水、粉砕、乾燥処理工程は、実施例２、３、４と同様である。ただし粉砕時の粒度に対する要求は必ずしもそれほど小さくない。その後、高圧成型に際して、不燃ごみの粘性が大きくないため、製造時に粘土を加えてその粘性を増加させる。圧力機によって高圧でごみを各種形状のブロック、例えば四角状、板状または棒状などに圧縮する。高温条件で成型を行わなくてもよい。最後に、形成されたブロック状のごみの高温燃焼を行う。温度は７００℃、時間は１０時間で、ブロック状のごみを焼結して硬度および強度が十分な建築材にする。冷却後、建築に用いるれんがまたは板材を得ることができる。
【実施例６】
【００２０】
本実施例は不燃部分のごみに対する処理である。分類、脱水、粉砕、乾燥処理工程は、実施例２、３、４と同様である。ただし粉砕時の粒度に対する要求は必ずしもそれほど小さくない。その後、高圧成型に際して、不燃ごみの粘性が大きくないため、製造時に粘土を加えてその粘性を増加させる。圧力機によって高圧でごみを各種形状のブロック、例えば四角状、板状または棒状などに圧縮する。高温条件で成型を行わなくてもよい。最後に、形成されたブロック状のごみの高温燃焼を行う。温度は１２００℃、時間は１時間で、ブロック状のごみを焼結して硬度および強度が十分な建築材にする。冷却後、建築に用いるれんがまたは板材を得ることができる。
【実施例７】
【００２１】
本実施例は不燃部分のごみに対する処理である。分類、脱水、粉砕、乾燥処理工程は、実施例２、３、４と同様である。ただし粉砕時の粒度に対する要求は必ずしもそれほど小さくない。その後、高圧成型に際して、不燃ごみの粘性が大きくないため、製造時に粘土を加えてその粘性を増加させる。圧力機によって高圧でごみを各種形状のブロックに圧縮する。
【国際調査報告】
2010534121.tif 000002
2010534121.tif 000003
2010534121.tif 000004
2010534121.tif 000005
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