(57)【要約】【課題】パイプの取付け部品、およびパイプカップリング組立品を提供する。【解決手段】パイプ等に固定的に取り付けられる取付け部品であって、パイプ上に同軸状に設置されるインナーリングおよびアウターリングを含む。該インナーリングおよびアウターリングは、該インナーリングとアウターリング間を一方向に前進させるラチェット機構により接続されていることが好ましい。該インナーリング上を該アウターリングが前進すると、該インナーリングを半径方向に圧縮し、該パイプをスエージングする。該パイプの半径方向の圧縮により、該取付け部品は所定の位置にロックされ、該取付け部品と該パイプ間の軸方向の移動を防止する。該アウターリングを該インナーリング上で前進させる様々な装置が設けられている。突合わされているパイプ間で連結を形成する取付け部品を使用したカップリング組立品が設けられている。
2010507050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スエージング（swaging）によりパイプに円周接続（circumferential attachment）されるパイプ取付け部品であって、
前記パイプ上に設けられるように適合されたインナーリングと、
前記インナーリング上に設けられるように適合されたアウターリングとを備え、
前記インナーリングは第１の歯のセットを含む外面を有し、
前記アウターリングは第２の歯のセットを含む内面を有し、
前記第１および第２の歯のセットは、前記アウターリングが前記インナーリングに付勢されると、相互に係合するように適合されている、パイプ取付け部品。
【請求項２】
前記インナーリングおよびアウターリングは対向する傾斜した面を含み、前記各面は互いに向かい合う方向に傾斜しており、前記第１および第２の歯のセットは前記傾斜した面にそれぞれ設けられている、請求項１に記載のパイプ取付け部品。
【請求項３】
前記第１および第２の歯のセットが前記傾斜した面の略全体に設けられている、請求項２に記載のパイプ取付け部品。
【請求項４】
前記第１および第２の歯のセットは互いに向かい合う方向を向いており、前記インナーリングとアウターリング間でラチェット係合（ratchet engagement）を形成する、請求項３に記載のパイプ取付け部品。
【請求項５】
前記アウターリングの抗張力が前記インナーリングの抗張力より大きく、そのため、前記アウターリングを前記インナーリングに付勢すれば、前記インナーリングの前記パイプに対する半径方向の圧縮を生じさせるのに十分である、請求項４に記載のパイプ取付け部品。
【請求項６】
前記アウターリングを前記インナーリングに付勢する手段をさらに備えた、請求項５に記載のパイプ取付け部品。
【請求項７】
前記付勢する手段は少なくとも１つのブラケットを備え、
前記ブラケットは、前記取付け部品上に延伸するように適合され、第１端部および第２端部を有し、
前記ブラケットの第１端部は、前記インナーリングに係合する圧迫面を有し、
前記ブラケットの第２端部は、前記アウターリングを前記インナーリングに付勢するアクチュエータを有している、請求項６に記載のパイプ取付け部品。
【請求項８】
前記アクチュエータは、油圧シリンダ、ジャックボルト、ナットおよびボルト、およびこれらの組合せから構成される群から選択される、請求項７に記載のパイプ取付け部品。
【請求項９】
前記付勢する手段は取り外し可能である、請求項８に記載のパイプ取付け部品。
【請求項１０】
取付け部品をパイプ上に設置する方法であって、
インナーリングを前記パイプに設置する工程と、
前記インナーリングに嵌合するように適合されたアウターリングを設置する工程と、
前記アウターリングを前記インナーリングに付勢して、前記インナーリングの前記パイプに対する半径方向の圧縮を生じさせ、それによって前記パイプをスエージングする工程と、
前記インナーリングおよびアウターリングの軸方向の位置をそれぞれロックすることにより、前記インナーリングおよびアウターリングの分離を防止する工程より成る、取付け部品をパイプに設置する方法。
【請求項１１】
ラチェットシステムを前記インナーリングおよびアウターリングの相対位置をロックするために使用する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第１パイプおよび第２パイプの端部同士を連結するためのカップリング組立品であって、
前記第１パイプに固定されるように適合された第１取付け部品と、
前記第２パイプに固定されるように適合された第２取付け部品と、
前記第１取付け部品と第２取付け部品とを連結し、前記第１取付け部品と第２取付け部品との軸方向の分離を防止するコネクタとを備え、
前記各第１取付け部品および第２取付け部品は、
前記パイプ上に設置されるように適合されたインナーリングと、
前記インナーリング上に設置されるように適合されたアウターリングとを備え、
前記インナーリングは第１の歯のセットを含む外面を有し、
前記アウターリングは第２の歯のセットを含む内面を有し、
前記第１および第２の歯のセットは、前記アウターリングが前記インナーリングに付勢されると、相互に係合するように適合されている、カップリング組立品。
【請求項１３】
前記パイプの端部間に設けられるシールをさらに備えた、請求項１２に記載のカップリング組立品。
【請求項１４】
前記コネクタが、前記第１取付け部品および第２取付け部品を互いに付勢し、それによって前記第１パイプと第２パイプ間の前記シールを補強する手段を含む、請求項１３に記載のカップリング組立品。
【請求項１５】
パイプの端部同士を連結する方法であって、
（ｉ）インナーリングおよびアウターリングを備えた第１取付け部品を第１パイプに、インナーリングおよびアウターリングを備えた第２取付け部品を第２パイプにそれぞれ配置する工程と、
（ｉｉ）前記第１パイプおよび第２パイプを軸方向で位置合わせし、その間にシールを設ける工程と、
（ｉｉｉ）前記パイプを互いに付勢する工程と、
（ｉｖ）前記第１取付け部品および第２取付け部品を接続することにより前記第１取付け部品および第２取付け部品間の相対移動を防止する工程とを含み、
工程（ｉ）は、
（ａ）インナーリングを前記パイプに設置する工程と、
（ｂ）前記インナーリングに嵌合するように適合されたアウターリングを設置する工程と、
（ｃ）前記アウターリングを前記インナーリングに付勢し、前記インナーリングの前記パイプに対する半径方向の圧縮を生じさせ、それによって前期パイプをスエージングする工程と、
（ｄ）前記インナーリングおよび前記アウターリングの軸方向の位置をそれぞれロックし、前記インナーリングと前記アウターリングとの分離を防止する工程をそれぞれ含む、パイプの端部同士を連結する方法。
【請求項１６】
第１パイプと、フランジが設けられた第２パイプの端部同士を連結するカップリング組立品であって、前記組立品は、
前記第１パイプに固定されるように適合された取付け部品と、
前記取付け部品に接続されたフランジプレートとを備え、
前記取付け部品は、
前記パイプ上に設置されるように適合されたインナーリングと、
前記インナーリング上に設置されるように適合されたアウターリングとを備え、
前記インナーリングは第１の歯のセットを含む外面を有し、
前記アウターリングは第２の歯のセットを含む内面を有し、
前記第１および第２の歯のセットは、前記アウターリングが前記インナーリングに付勢されると、互いに係合するように適合されており、
前記フランジプレートは、
前記第１パイプの内腔に対応する中心開口部と、前記第１パイプの端部に密閉状態で係合するシールとを有する略環状の円板と、
第２パイプの前記フランジのボルト穴に対応するボルト穴を有する、カップリング組立品。
【請求項１７】
第１パイプをフランジを有する第２パイプに連結する方法であって、
（ｉ）前記第１パイプに取付け部品を設置する工程と、
（ｉｉ）前記第１パイプの端部に、前記第１パイプの開口部を覆うフランジプレートを設置する工程と、
（ｉｉｉ）前記フランジプレートを前記取付け部品に接続する工程と、
（ｉｖ）前記第１パイプの端部と前記第２パイプの前記フランジの端部との軸方向に位置合わせし、前記第１パイプおよび第２パイプを互いに付勢させる工程と、
（ｖ）前記第１パイプの前記フランジプレートを前記第２パイプの前記フランジに固定する工程を含み、
工程（ｉ）は、
（ａ）前記第１パイプにインナーリングを設置する工程と、
（ｂ）前記インナーリングに嵌合するように適合されたアウターリングを設置する工程と、
（ｃ）前記アウターリングを前記インナーリングに付勢し、前記インナーリングの前記第１パイプに対する半径方向の圧縮を生じさせ、それによって前期第１パイプをスエージングする工程と、
（ｄ）前記インナーリングおよび前記アウターリングの軸方向の位置をそれぞれロックし、前記インナーリングと前記アウターリングとの分離を防止する工程とを含む、第１パイプをフランジを有する第２パイプに連結する方法。
【請求項１８】
パイプの端部を封止するカップリング組立品であって、
前記パイプに固定されるように適合された取付け部品を備えており、前記取付け部品は、
前記取付け部品に接続されたフランジプレートと、
前記フランジプレートを固定する閉止フランジとを備え、
前記取付け部品は、
前記パイプ上に設置されるように適合されたインナーリングと、
前記インナーリング上に設置されるように適合されたアウターリングを備え、
前記インナーリングは第１の歯のセットを含む外面を有し、
前記アウターリングは第２の歯のセットを含む内面を有し、
前記第１および第２の歯のセットは、前記アウターリングが前記インナーリングに付勢されると、相互に係合するように適合されており、
前記フランジプレートは、
前記第１パイプの内腔に対応する中央開口部と、前記第１パイプの端部を密閉状態で係合するシールとを有する略環状の円板と、
円周に沿って間隔を空けて配置された複数のボルト穴とを備えた、カップリング組立品。
【請求項１９】
取付け部品をパイプ上に設置する方法であって、
内径が前記パイプの外径より小さい、熱膨張性の金属からなる金属製のカラーを設置する工程と、
前記カラーを加熱して前記内径を膨張させる工程と、
前記カラーの内径に前記パイプを挿入する工程と、
前記カラーを冷却して、前記カラーの内径を非膨張時のサイズに戻す工程と、
それによって前記カラーが前記パイプをスエージングする工程とを含む、取付け部品をパイプ上に設置する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、米国出願番号６０／８２９，８１８（出願日：２００６年１０月１７日）に出願された特許出願に基づいて優先権を主張する。この特許出願のすべての内容は本明細書において参考として援用される。
【０００２】
本発明は、パイプの取付け部品(fitting)等、および該取付け部品を含むパイプを連結するパイプカップリング組立品に関する。
【背景技術】
【０００３】
管類やパイプ類を連結する技術において、様々な種類の取付け部品が知られている。一般的に、公知の取付け部品はパイプ上に同軸に設けられたスリーブを有している。そして、スエージリングをスリーブ上で軸方向に前進させ、スリーブを半径方向に内向きに変形させる（半径方向の圧縮）。このような変形により管またはパイプを局所的に変形させ、スリーブとパイプ管をしっかりと嵌合させる。公知の取付け部品の種類としては、例えば、米国特許第６，４５０，５５３号および第５，１１４，１９１号、および米国公開公報第２００６／０１８６６６６号がある。
【０００４】
公知のスエージ型取付け部品（上述のような）に関連する問題の１つは、取付け部品が所定の位置に設置された後にスエージリングが軸方向に移動することである。このようにスエージリングが移動することにより、取付け部品の取り付けの保全性が損われる場合がある。この問題に対応するため、米国特許第５，１８１，７５２号および第６，６９２，０４０号は、スリーブとスエージリングとの間のロック機構を提案している。しかし、このようなロック機構（例：米国特許第５，１８１，７５２号に開示されているもの）は、スエージリングがスリーブ上をほぼ完全に前進し終わった後に係合するように設計されている。また、このロック機構は、スリーブとスエージリングとの間の摩擦嵌合（frinction fit）を向上させるために、溝付き面または粗面を有している。しかし、このような面は、スエージリングの前進を妨げることになる。
【０００５】
上記公知のスエージ取付け部品装置のもう１つの問題は、スエージリングを前進させるために、しばしば複雑となる装置が必要となることである。さらに、上記公知のスエージ型取付け部品は、一般的に小径の管類およびパイプ類（直径２インチ未満）用に設計されている。大径のパイプ類を連結する場合は、フランジ等が一般的に使用される。これは、大型のパイプ類で生じる圧力下では、上記スエージ型装置は十分でないからである。
【０００６】
上記公知装置のさらなる問題は、２本のパイプを連結する際に、単体のインナースリーブが必要であることである。このような場合、これらのパイプの端部をスリーブの両端部に挿入する。その後、それぞれのスエージリングを前進させる。このような構成はしばしば煩雑であり、大径のパイプ類には非効率的となることがある。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の装置における上述した欠点のうち、１つ以上を扱うためのものである。
【発明の概要】
【０００８】
１つの特徴として、本発明は、様々な直径のパイプに使用可能な取付け部品を提供するものである。
【０００９】
別の特徴として、本発明は、パイプ等用の取付け部品であって、（ｉ）該パイプ上に設置されるインナーリングまたはスリーブおよび（ｉｉ）該インナーリングに重ねられるアウター、圧縮またはスエージリングを有する取付け部品を提供するものである。該リングと該スリーブ間にロックシステムを設けることにより、該リングと該スリーブ間の望ましくない軸方向の移動を防止する。
【００１０】
別の特徴として、本発明は、該スリーブと該圧縮リング間にワンウェイロック機構を提供するものである。
【００１１】
さらなる特徴として、本発明は、該スリーブと該圧縮リングを係合する装置を提供するものである。
【００１２】
別の特徴として、本発明は、本発明の各種取付け部品を伴ったパイプを連結するカップリング組立品を提供するものである。
【００１３】
さらなる特徴として、本発明は、パイプに加熱嵌合または溶接可能な取付け部品を提供するものである。
【００１４】
さらなる特徴として、本発明は、スエージング（swaging）によりパイプに円周接続（circumferential attachment）するパイプ取付け部品であって、
前記パイプ上に設けられるように適合されたインナーリングと、
前記インナーリング上に設けられるように適合されたアウターリングとを備え、
前記インナーリングは第１の歯のセットを含む外面を有し、
前記アウターリングは第２の歯のセットを含む内面を有し、
前記第１および第２の歯のセットは、前記アウターリングが前記インナーリングに付勢されると、相互に係合するように適合されている、パイプ取付け部品を提供するものである。
【００１５】
さらなる特徴として、本発明は、取付け部品をパイプ上に設置する方法であって、
インナーリングを前記パイプに設置する工程と、
前記インナーリングに嵌合するように適合されたアウターリングを設置する工程と、
前記アウターリングを前記インナーリングに付勢して、前記インナーリングの前記パイプに対する半径方向の圧縮を生じさせ、それによって前記パイプをスエージングする工程と、
前記インナーリングおよびアウターリングの軸方向の位置をそれぞれロックすることにより、前記インナーリングおよびアウターリングの分離を防止する工程より成る、取付け部品をパイプに設置する方法を提供するものである。
【００１６】
別の特徴として、本発明は、第１パイプおよび第２パイプの端部同士を連結するためのカップリング組立品であって、
前記第１パイプに固定されるように適合された第１取付け部品と、
前記第２パイプに固定されるように適合された第２取付け部品と、
前記第１取付け部品と第２取付け部品を連結し、前記第１取付け部品と第２取付け部品との軸方向の分離を防止するコネクタとを備え、
前記各第１取付け部品および第２取付け部品は、
前記パイプ上に設置されるように適合されたインナーリングと、
前記インナーリング上に設置されるように適合されたアウターリングを備え、
前記インナーリングは第１の歯のセットを含む外面を有し、
前記アウターリングは第２の歯のセットを含む内面を有し、
前記第１および第２の歯のセットは、前記アウターリングが前記インナーリングに付勢されると、相互に係合するように適合されている、カップリング組立品を提供するものである。
【００１７】
別の特徴として、本発明は、パイプの端部同士を連結する方法であって、
（ｉ）インナーリングおよびアウターリングを備えた第１取付け部品を第１パイプに、インナーリングおよびアウターリングを備えた第２取付け部品を第２パイプにそれぞれ配置する工程と、
（ｉｉ）前記第１パイプおよび第２パイプを軸方向で位置合わせし、その間にシールを設ける工程と、
（ｉｉｉ）前記パイプを互いに付勢する工程と、
（ｉｖ）前記第１取付け部品および第２取付け部品を接続することにより前記第１取付け部品および第２取付け部品間の相対移動を防止する工程とを含み、
工程（ｉ）は、
（ａ）インナーリングを前記パイプに設置する工程と、
（ｂ）前記インナーリングに嵌合するように適合されたアウターリングを設置する工程と、
（ｃ）前記アウターリングを前記インナーリングに付勢し、前記インナーリングの前記パイプに対する半径方向の圧縮を生じさせ、それによって前期パイプをスエージングする工程と、
（ｄ）前記インナーリングおよび前記アウターリングの軸方向の位置をそれぞれロックし、前記インナーリングと前記アウターリングとの分離を防止する工程とをそれぞれ含む、パイプの端部同士を連結する方法を提供するものである。
【００１８】
さらなる特徴として、本発明は、第１パイプと、フランジが設けられた第２パイプの端部同士を連結するカップリング組立品であって、前記組立品は、
前記第１パイプに固定されるように適合された取付け部品と、
前記取付け部品に接続されたフランジプレートを備え、
前記取付け部品は、
前記パイプ上に設置されるように適合されたインナーリングと、
前記インナーリング上に設置されるように適合されたアウターリングとを備え、
前記インナーリングは第１の歯のセットを含む外面を有し、
前記アウターリングは第２の歯のセットを含む内面を有し、
前記第１および第２の歯のセットは、前記アウターリングが前記インナーリングに付勢されると、互いに係合するように適合されており、
前記フランジプレートは、
前記第１パイプの内腔に対応する中心開口部と、前記第１パイプの端部に密閉状態で係合するシールとを有する略環状の円板と、
第２パイプの前記フランジのボルト穴に対応するボルト穴を有する、カップリング組立品を提供するものである。
【００１９】
別の特徴として、本発明は、第１パイプをフランジを有する第２パイプに連結する方法であって、
（ｉ）前記第１パイプに取付け部品を設置する工程と、
（ｉｉ）前記第１パイプの端部に、前記第１パイプの開口部を覆うフランジプレートを設置する工程と、
（ｉｉｉ）前記フランジプレートを前記取付け部品に接続する工程と、
（ｉｖ）前記第１パイプの端部と前記第２パイプの前記フランジの端部との軸方向に位置合わせし、前記第１パイプおよび第２パイプを互いに付勢させる工程と、
（ｖ）前記第１パイプの前記フランジプレートを前記第２パイプの前記フランジに固定する工程とを含み、
工程（ｉ）は、
（ａ）前記第１パイプにインナーリングを設置する工程と、
（ｂ）前記インナーリングに嵌合するように適合されたアウターリングを設置する工程と、
（ｃ）前記アウターリングを前記インナーリングに付勢し、前記インナーリングの前記第１パイプに対する半径方向の圧縮を生じさせ、それによって前期第１パイプをスエージングする工程と、
（ｄ）前記インナーリングおよび前記アウターリングの軸方向の位置をそれぞれロックし、前記インナーリングと前記アウターリングとの分離を防止する工程とを含む、第１パイプをフランジを有する第２パイプに連結する方法を提供するものである。
【００２０】
別の特徴として、本発明は、パイプの端部を封止するカップリング組立品であって、
前記パイプに固定されるように適合された取付け部品を備え、前期取付け部品は、
前記取付け部品に接続されたフランジプレートと、
前記フランジプレートを固定する閉止フランジとを備え、
前記取付け部品は、
前記パイプ上に設置されるように適合されたインナーリングと、
前記インナーリング上に設置されるように適合されたアウターリングとを備え、
前記インナーリングは第１の歯のセットを含む外面を有し、
前記アウターリングは第２の歯のセットを含む内面を有し、
前記第１および第２の歯のセットは、前記アウターリングが前記インナーリングに付勢されると、相互に係合するように適合されており、
前記フランジプレートは、
前記第１パイプの内腔に対応する中央開口部と、前記第１パイプの端部を密閉状態で係合するシールとを有する略環状の円板と、
円周に沿って間隔を空けて配置された複数のボルト穴とを備えた、カップリング組立品を提供するものである。
【００２１】
このように、１つの特徴として、本発明は、取付け部品をパイプ上に設置する方法であって、
内径が前記パイプの外径より小さい、熱膨張性の金属からなる金属製のカラーを設置する工程と、
前記カラーを過熱して前記内径を膨張させる工程と、
前記カラーの内径に前記パイプを挿入する工程と、
前記カラーを冷却して、前記カラーの内径を非膨張時のサイズに戻す工程と、
それによって前記カラーが前記パイプをスエージングする工程とを含む、取付け部品をパイプ上に設置する方法を提供するものである。
【００２２】
本発明のこれらのおよびその他の特徴は、添付図面を参照した次のより詳細な説明でより明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】パイプに取り付けられている、本発明の取付け部品の断面図である。
【図２】パイプに取り付けられた後の、図１の取付け部品の断面図である。
【図３】図１の取付け部品をパイプに接続する際に使用される装置の例を示す断面図である。
【図４】図１の取付け部品をパイプに接続する際に使用される装置の例を示す断面図である。
【図５】軸方向に隣接する２本のパイプを衝頭連結（butt joint）するために図１の取付け部品を使用したカップリングシステムを示す断面図である。
【図６】軸方向に隣接する２本のパイプを衝頭連結するために図１の取付け部品を使用したカップリングシステムを示す断面図である。
【図７】軸方向に隣接する２本のパイプを衝頭連結するために図１の取付け部品を使用したカップリングシステムを示す断面図である。
【図８】軸方向に隣接する２本のパイプを衝頭連結するために図１の取付け部品を使用したカップリングシステムを示す断面図である。
【図９】図１の取付け部品を介してパイプに接続するフランジを示す断面図である。
【図１０】図１の取付け部品を介してパイプに接続されるフランジを示す断面図である。
【図１１ａ】図１の取付け部品を介してパイプに接続されるフランジを示す断面図である。
【図１１ｂ】図１の取付け部品を介してパイプに接続されるフランジを示す断面図である。
【図１２】図１の取付け部品を介してパイプに接続されるフランジを示す断面図である。
【図１３】図１の取付け部品の変形例の断面図である。
【図１４】図１の取付け部品の変形例の断面図である。
【図１５】図１の取付け部品の変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本説明では、「カップリングリング」および「カップリング」という用語を使用する。「カップリングリング」という用語は、パイプの外面に取り付けられるように適合された取付け部品を意味するものとして理解される。「カップリング」という用語は、２本のパイプを、好ましくは端部同士で、または、衝頭連結として、連結させる装置を意味するものとして理解される。
【００２５】
図１に本発明の一実施形態を示す。図示された本実施形態において、略リング状の取付け部品またはカップリングリング１０が、パイプ１２の外径上に同軸に配されている。取付け部品１０は２つの部分、すなわちインナーリングまたはスリーブ１４およびアウター圧縮リング１６により提供される。インナーリング１４およびアウターリング１６は略環状であり、それぞれ内面と外面を有している。リング１４の内面１８は、軸長方向にほぼ一定の直径を有しており、この直径は、パイプ１２の外面上に摺動可能に受けられる大きさになっている。一般的に、インナーリング１４の内径は、パイプ１２の外径よりもわずかに大きいだけとなっているのが好ましい。内面１８は、当業者には明らかなように、パイプ１２の外面との間にしっかりとした摩擦嵌合を確立するために、溝、くぼみ、リブ、またはその他の構造的特徴を有していてもよい。便宜上、本図面にはそのような特徴のない内面１８を示す。
【００２６】
インナーリング１４の外面２０を傾斜させることにより、インナーリング１４は、反対側の第２端部１５より厚みの小さい第１端部１３を有している。これにより、上記リングがインナーリング１４の第１端部１３から第２端部１５に移動すると、該リングの外径は大きくなる。さらに、外面２０には複数の傾斜した歯２２が設けられていることが好ましい。歯２２はインナーリング１４の略全面に設けられていることが好ましい。歯２２は、インナーリング１４の厚みの大きい方の端部１５に向かって傾斜している。このように傾斜させる目的は、以下の説明で明らかにする。
【００２７】
アウターリング１６はインナーリング１４と同様に設計されているが、向きが逆になっている。つまり、アウターリングの外面２４は略平面で、それによりアウターリング１６がほぼ一定の外径を有していてもよい。しかし、以下でさらに説明するが、アウターリング１６の外面２４は、様々な目的のために異なる構造的特徴をいくつか有していても良い。
【００２８】
アウターリング１６は、略傾斜状の内面２６を有している。このような構造により、アウターリング１４の第１端部２８の厚みは、厚みの小さい第２端部３０と比べると、大きくなっている。言い換えると、アウターリング１６の内径は、第１端部２８から第２端部３０に向かって徐々に小さくなる。アウターリング１６の内面２６には複数の傾斜した歯３２が設けられ、歯３２はアウターリング１６の厚みの大きい方の第１端部２８に向かって傾斜していることが好ましい。
【００２９】
インナーリング１４およびアウターリング１６は、それぞれの第１端部同士および第２端部同士の位置を合わせたときに、インナーリング１４とアウターリング１６が同軸上で嵌合するような大きさである。
【００３０】
図１に示すように、取付け部品またはカップリングリング１０をパイプ１２に取り付ける際は、まず、インナーリング１４をパイプ１２上に設置し、インナーリング１４およびパイプ１２を同軸上に配置することが必要となる。インナーリング１４は該パイプの任意の位置に配置される。そして、アウターリング１６がインナーリング１４と同軸に摺動する。上述したように、インナーリング１４の外面２０およびアウターリング１６の外面２６は傾斜している。このため、取付け部品の取り付け中、リング１４および１６の配置は、該インナーリングおよび該アウターリングの第１端部１３および２８同士と第２端部１５および３０同士の位置がそれぞれ合うようになっていることがわかる。言い換えると、内径が最大となるアウターリング１６の第２端部３０は、外径が最大となるインナーリング１４の第２端部１５と位置が合う。この構成において、上記の説明から、インナーリング１４の外面２０に設けられた歯２２が、アウターリング１６の内面２６に設けられた歯３２と逆方向に傾斜していることがわかる。この傾きにより、インナーリング１４とアウターリング１６間がラチェット嵌合（ratchet fit）され、それによって、矢印Ａに示すように、アウターリング１６がインナーリング１４上を軸方向の一方のみに移動する。
【００３１】
図２は、図１の取付け部品１０の最終段階、つまり、アウターリング１６がインナーリング１４上を完全に前進した後の状態を示す。歯２２および３２のラチェット作用により、リング１４および１６同士が機械的にロックされる。該歯のこの構成により、アウターリング１６の矢印Ｂが示す方向への軸方向の移動が防止されることが理解される。さらに、リング１４および１６の傾斜形状は、該アウターリングが、矢印Ａが示す方向へ軸方向に移動するのを防止する。後者の場合、矢印Ａに示す方向への軸方向の移動は、パイプ１２の変形量によっても制限される。
【００３２】
上記の説明においては、逆方向の傾斜および歯を組み合わせることにより形成された、インナーリングとアウターリング間のロック機構について述べたが、歯を必要とすることなく同様の効果が得られることが理解される。このような場合、インナーリングとアウターリング間の相互係合は、摩擦嵌合のみにより得られる。または、当業者には明らかなように、インナーリングおよびアウターリングの接触面間における摩擦の増加を手助けするために、該面の一方または両方にリブ、溝、粗面構造（roughened texture）またはその他手段が設けられていてもよい。このような摩擦嵌合では上述したラチェット歯のようなワンウェイロックとはならないが、締め具やその他同様の装置を取付け部品に設けることにより、インナーリングとアウターリング間の相対的な軸方向の移動を防止してもよい。このような締め具の例を、図３および図４に基づいて以下に説明する。
【００３３】
図２に示すように、アウターリング１６がインナーリング１４上を前進するほど、該インナーリングは半径方向の圧縮力を受ける。このような力はパイプ１２の壁に伝達され、管をスエージング（swaging）するか、外径を局所的に小さくする。該アウターリングの抗張力は、主に該インナーリングを変形させるために選択されることが理解される。これは、例えば、インナーリングより厚みの大きいアウターリングを使用することで行ってもよい。また、該アウターリングをいくらか外向きに変形させることにより、この処理を行っても良いことが理解される。場合によっては、図２に示すように、パイプの内径を小さくしても良い。パイプ１２の圧縮領域は３４として示した。
【００３４】
図２に示すように取付け部品１０が所定の位置に固定されると、パイプの外径を圧縮することにより、取付け部品１０の両端部において、パイプ１２の外壁上に第１棚部３６および第２棚部３８が形成されることが理解される。棚部３６および３８は、取付け部品１０とパイプ１２間の相対的な軸方向の移動を禁止する役割を果たす。
【００３５】
上述したように、インナーリング１４の内面１８には、１つ以上の溝または隆起等（図示せず）が設けられていてもよい。このような溝や隆起等（サイズは小さくてもよい）は、インナーリング１４とパイプ１２間の摩擦嵌合を増大させる役割を果たす。別の実施形態において、このような溝は、上述した先行技術文献において示されるような、隆起したリブ形状であってもよい。このような場合、当業者には明らかなように、該リブにより図２の３６および３８として示されるような追加の棚部を形成しても良い。
【００３６】
図３および図４に、上記取付け部品をパイプ１２に噛み合わせるのに使用することができる組立品の例を２つ示す。両方の場合において、該組立品は、取付け部品１０の両端部間を延伸するいくつかのブラケット４０を備えている。実施形態の１つにおいて、該ブラケットは略Ｕ字型であり、アウターリング１６の第１端部２８に当接する第１アーム４２およびインナーリング１４の第２端部１５に当接する第２アーム４４を有している。アーム４２および４４は、軸方向に延伸する連結アーム４６によって連結される。ブラケット４０の第２アーム４４はインナーリング１４の第２端部１５を圧迫しており、アウターリング１６の前進時におけるインナーリング１４の軸方向への移動を防止する。ブラケット４０の第１アーム４２は、アウターリング１６をインナーリング１４上で前進させる付勢手段を備えている。図３には、このような付勢手段として油圧シリンダ４８が示されている。油圧液（図示せず）がシリンダ４８に動力を供給し、それによって軸方向の分離力がブラケット４０の第１アーム４２およびアウターリング１６の第１面２８に付与される。当然のことながら、このような力は、該アウターリングをインナーリング１４に向かって軸方向に移動させる。図４には、付勢手段がジャックボルト５０等を備えている別の実施形態が示されている。該ジャックボルトに設けられたナット５２を締め付けると、第１アーム４２とアウターリング１６間において、上述と同様の軸方向の分離力が付与される。上記では該付勢手段または付勢機構についての２つの例を説明したが、その他に各種代替物が当業者には明らかである。例えば、図４において、ジャックボルト５０の代わりに、アーム４２のねじ穴（図示せず）間を延伸するボルトを使用することができる。このようなボルトを締め付けると、ジャックボルトと同様に、該ボルトはアウターリング１６に対して前進する。
【００３７】
図３および図４に示すように、また、当業者には明らかなように、複数のブラケット４０が取付け部品１０の外周に沿って略等間隔に配置されて設けられていることが好ましい。この構造により、付勢手段により発生した力が、取付け部品１０の外周に均等に分配され、アウターリングのインナーリングへの十分な係合を確保する。ブラケット４０は、分割されたものが連結されていてもよいし、別々に設けられていてもよい。ブラケットおよび関連する付勢手段の数は、パイプ１２のサイズによって決められるのが好ましい。例えば、小さいパイプの場合はブラケットの数は４つ（９０度の間隔で配置）だけでよいが、パイプの直径が大きくなると、必要なブラケットの数は多くなる。好ましい実施形態においては、ブラケット４０は連結され、取付け部品１０を取り囲むために適合された輪状のボディとなる。該ボディは、取付け部品１０に取り付けられる際に連結される２つの部分により設けられることが好ましい。一実施形態において、該部分同士は端部に沿ってヒンジによって連結されてもよい。該ブラケットのその他の変形例は、本発明の範囲内として理解される。
【００３８】
ブラケット４０は、上記取付け部品が取り付けられた後、その場に残しておいてもよいことが理解される。これは、アウターリング１６がインナーリング１４に対して軸方向に移動するのを防止するために、さらに固定するためである。この構成は、例えば、インナーリングおよびアウターリングの接触面にラチェット歯が設けられていない場合に使用されることがある。このような場合、ブラケット４０は嵌合が損なわれない状態を維持するために、締め具としての役割を果たす（上述のとおり）。
【００３９】
図５に、２本のパイプを衝頭連結するカップリングまたは組立品を提供する本発明の実施例を示す。図５に示すように、２つの取付け部品１０および１０ａが、互いに連結されるパイプ１２および１２ａに設けられている。このような場合、まず、取付け部品１０および１０ａは上述した方法でそれぞれの該パイプに固定される。図５に示すように、該取付け部品のリング１６および１６ａの外面には、放射線状に外向きに延伸するフランジ５４および５４ａが設けられている。フランジ５４および５４ａは、リング１６および１６ａの円周全体に延伸する一体構造であってもよいし、非連続的な、放射線状に突出したタブ状であってもよい。好ましい実施形態においては、フランジ５４および５４ａは、アウターリング１６の外面上に設けられた放射線状に外向きに延伸するフランジを備えていてもよい。クランプ１０および１０ａの取り付け後、パイプ１２および１２ａの対向する端部を接合し、突合せ配置（abutting alignment）させる。該パイプの対向する端部間にシール５６を設ける。シール５６は、当業者に公知のガスケット等の各種弾力性のシーリング部材を備えていてもよい。
【００４０】
複数のコネクティングロッド５８が、フランジ５４と５４ａ間に、該フランジに設けられた開口部を通って延伸している。協動するナット６０および６０ａが、コネクティングロッド５８の各端部を該フランジに固定する役割を果たす。当然のことながら、ナット６０および／または６０ａを締め付けることにより、取付け部品１０および１０ａが互いに向けて付勢される。すると、これにより、パイプ１２および１２ａの対向する端部が弾力性のシーリング部材５６に押し付けられ、間に液密性・気密性のシールを生じさせる。上述したとおり、好ましい実施形態においては、フランジ５４および５４ａは放射線状に延伸するフランジを備えている。そこで、このようなフランジにコネクティングロッド５８を受ける穴をいくつか設けることで、取り付けを容易にすることができる。ナット６０および６０ａはロッド５８の両端部に設けられているように示されているが、このような端部の一方をフランジ５４または５４ａを圧迫するボルトヘッドとすることができることが理解される。同様に、コネクティングロッド５８の一方の端部をフランジに取り外せない方法で固定する（溶接等により）ことにより、該ナットの一方を省いてもよい。いずれの場合においても、残りのナットを締め付けることにより、取付け部品を接合するのに必要な力が提供されることが理解される。さらに、ナット６０および６０ａを締め付けることにより、インナーリング１４上をさらに延伸させる力をアウターリング１６にかけてもよいが、そのような力がアッパーリング１６を脱落させるほどでないことが好ましい。
【００４１】
図６に本発明のさらなる実施形態を示す。なお、上述したものと共通の要素については、同じ符号を付記した。この場合、取付け部品１０および１０ａは、図５を参照して説明したとおり、連結されるパイプ１２および１２ａ上に固定または取り付けられている。パイプ１２および１２ａは、間に弾力性のシール５６を設け、突合せ配置の位置にある。図６の実施形態においては、該取付け部品同士が、また、結果的に該パイプの突合わされている端部同士が互いに付勢し、間に気密性のシールが形成されていると考えられる。この後、シーリング部材５６に対して必要な応力を維持するためにクランプ５９が設けられる。図６に示す実施形態においては、取付け部品１０および１０ａのアウターリング１６および１６ａの外面には、それぞれ１つ以上のリブ６２およびリブ６２ａが設けられている。また、クランプ５９には、リブ６２および６２ａを受けるために適合された協動する溝６１および６１ａが設けられている。該溝６１および６１ａとリブ６２および６２ａはそれぞれ互いに係合し、取付け部品１０と１０ａが軸方向に分離するのを防ぐことが理解される。別の実施形態においては、アウターリング１６に、クランプ５９上の協動するリブを受けるように適合された溝が設けられていてもよいことが理解される。
【００４２】
クランプ５９は、取付け部品１０および１０ａの外周上を覆うサイズのリングを備えていてもよい。このような場合、クランプ５９は互いにクランプ留め可能な２つの部分により設けられるのが好ましい。または、クランプ５９は、該クランプを取り付けやすくするために、軸方向に延伸するヒンジを備えていてもよい。また、輪状のクランプは、中実の円筒形状であってもよく、または、対向する一対のリングを備え、該リング間に複数のアームが延伸していてもよい。取付け部品１０および１０ａを互いに近づかせるための、クランプ５９のその他の各種構成は、当業者には明らかである。
【００４３】
図７に、図５に示す組立品の変形例を示す。なお、同様の要素については同じ符号を付記した。図７は、取付け部品１０および１０ａを互いに付勢するための別の実施形態を示す。この場合、該取付け部品は図５に示すようなフランジを備えていない。取付け部品１０および１０ａへの該付勢力は、複数の接続ブラケット６４および６４ａにより付与される。接続ブラケット６４および６４ａの後部（パイプ１２および１２ａ間の衝頭連結から離れる方向）には、取付け部品１０および１０ａの第１（後部）端部を圧迫する、放射線状に内向きに延伸する第１アーム６６および６６ａがそれぞれ備えられている。ブラケット６４および６４ａの前部（該衝頭連結に向かう方向）には、放射線状に外向きに延伸する第２アーム６８および６８ａがそれぞれ備えられている。第２アーム６８および６８ａにはコネクションロッド７０が延伸する穴が設けられている。ナット７２および７２ａが第２アーム６８および６８ａの後部側に設けられ、コネクションロッド７０をブラケット６４および６４ａに固定している。当然のことながら、ナット７２および７２ａを締め付けると、ブラケット６４および６４ａが互いに向けて付勢される。すると、第１アーム６６および６６ａが取付け部品１０および１０ａに作用し、該取付け部品を互いに向けて軸方向に押し合わせる。該取付け部品はパイプ１２および１２ａに固定されているため、当接されている端部同士が軸方向に押し合う。このような衝頭連結にシールを設けることで、気密性のシーリング構成が確保される。一実施形態において、該シールは単にガスケットまたはＯリング、または要素５６として図６に示されるようなシールを備えているものであってもよい。該シールのさらなる変形例が図７に示されており、シーリングリング７８が使用されている（以下でさらに説明する）。
【００４４】
第２アーム６８および６８ａは、放射線状に内向きに延伸するエクステンション７４および７４ａを任意でそれぞれ備えていてもよい。エクステンション７４および７４ａは、第２アーム６８および６８ａに張力がかかっているとき（すなわち、ナット７２および７２ａが締め付けられているとき）に該アームを安定させる役割を果たす。
【００４５】
図５の組立品の説明にあるように、ナット７２および７２ａのセットは、コネクティングロッド７０の端部の一方にボルトヘッドを設けたり、そのような一方の端部を取り外せないように第２アーム６８に固定したりすることにより、省略してもよい。その他の各種代替物をこの目的に使用することができる。
【００４６】
ブラケット６４および６４ａは、パイプ１２および１２ａの外周に沿って略等間隔に、別々に設けられていてもよい。また、該ブラケットを取り付けるときに、該ブラケットを略円筒状構造として連結してもよい。このような場合、該構造は、取り付けを容易にするため、ヒンジ留めできる少なくとも２つの部分により設けられている。
【００４７】
パイプ１２および１２ａの衝頭連結間のシールを向上させるため、第１アーム６６および６６ａにボルト７６および７６ａが通るねじ穴を設けてもよい。ボルト７６および７６ａを締め付けることにより、パイプ１２および１２ａの端部にさらなる張力がかかり、さらなるシーリング力がかけることができる。
【００４８】
図７は、パイプ１２および１２ａの突合わされている端部間のシールの変形例も示す。図に示すように、接合部に設けられる弾力性のシーリング部材の代わりに、略環状のシーリングリング７８が設けられている。シーリングリング７８には、パイプ１２および１２ａの端部をそれぞれ受けるように適合された、逆向きの円形の溝８０および８０ａを備えている。溝８０および８０ａ内には、パイプ１２および１２ａ間の接合部に圧密性のシールを確保するために、それぞれＯリングやガスケット等の弾力性のシーリング部材が設けられている。
【００４９】
図８に、図６に示すクランプ装置５９と図７に示すシーリング装置を使用した場合を示す。上述したとおり、クランプ装置５９は取付け部品１０および１０ａを任意の相対位置に保持し、パイプ１２と１２ａ間のシールを保持する役割を果たす。
【００５０】
図９に本発明の別の実施形態を示す。なお、上述したものと同様の要素には同様の符号を付記した。異なる要素とを区別するために文字「ｂ」が使用されている場合がある。図９は、溶接等を必要とせずにフランジをパイプに設けた実施形態を示す。図９に示す実施形態は、端部が平らなパイプ１２を、フランジ８２を有するパイプ１２ｂに連結するのに特に適している。図に示すように、取付け部品１０は、パイプ上に、該パイプの端部の一方に近くなるような位置に取り付けられている。インナーリング１４およびアウターリング１６を備える取付け部品１０をパイプ１２に取り付ける方法は、上述の方法と同様である。図示した実施形態において、該取付け部品のアウターリング１６の外面にはボルト穴（図示せず）がいくつか設けられており、放射線状に内向きに延伸している。該ボルト穴はボルト８４を受けるように適合されている（下記でさらに説明する）。一般的に少なくとも２つのボルト穴が設けられているが、穴の数は当業者には明らかであり、いくつかの変数（パイプ１２の直径など）によって変わる。
【００５１】
図９に、パイプ１２の端部と協動するように適合されたフランジプレート８６を備えたフランジ組立品を示す。１つの特徴として、フランジプレート８６はパイプ１２の端部を受けるように適合された円形の溝８８を備えていてもよい。さらに、該パイプの壁とフランジプレート８６間に液密性のシールを確立するために、溝８８は弾力性のシーリング部材９０を備えていることが好ましい。フランジプレート８６は、通常、パイプ１２の内腔にほぼ対応する中心開口部を備えている。フランジプレート８６は、第２パイプ１２ｂに設けられたフランジ８２に接続するよう適合されている。一般に知られているように、このような接続は、通常、フランジプレート８６をフランジ８２にしっかりと封止する複数のボルト９２およびナット９４により得られる。同様に一般に知られているように、液密性のシールを確保するために、ガスケットまたはその他のこのようなシーリング部材（図示せず）がフランジプレート８６とフランジ８２間の接合面に設けられていることが好ましい。
【００５２】
ブラケット組立品９６は、フランジプレート８６を取付け部品１０に接続する。該ブラケットはいくつかのアーム９８を備えている。アーム９８の一方の端部は、好ましくは取り外せないような方法で、フランジプレート８６に取り付けられている。アーム９８は同一方向に延伸し、パイプ１２の外面に延伸するように適合されている。図に示すように、アーム９８は、パイプ１２の外周に沿って略等間隔に設けられていることが好ましい。しかし、その他の各種構成も本発明の範囲内において可能である。例えば、アーム９８を単一の環状体としてもよい。しかし、該アーム９８を使用することにより、ブラケット組立品の重さを低減できることが理解される。フランジプレート８６と反対側にあるアーム９８の端部には、ボルト８４を受けるためのボルト穴が設けられている。ボルト８４に設けられたボルトヘッド８５により、該ボルトを取付け部品１０のアウターリング１６に向かってねじ込むことができ、それによってブラケット組立品９６が取付け部品１０に接続される。
【００５３】
図９の装置を組み立てる際は、まず取付け部品１０をパイプ１２上に取り付ける。そして、パイプ１２の端部とフランジプレート８６の一部とにシールを形成した状態で、フランジプレート８６およびブラケット組立品９６をパイプ１２の端部に取り付ける。上述したとおり、このようなシールを得るための手段の１つにおいては、フランジプレートに溝を設けることを必要とする。このとき、該溝は弾力性のシールを備え、パイプ１２の端部を受けるように適合されている。該フランジプレートおよび該ブラケット組立品は、上記アームおよびアウターリング１６に設けられたボルト穴の位置が合うまで、パイプ１２上を前進する。そして、ボルト８４を両方のボルト穴に挿入して締め付け、ブラケット組立品９６を取付け部品１０に固定する。ブラケット組立品９６を取付け部品１０に接続することにより、パイプ１２の端部がフランジプレート８６に設けられた溝８８に押し付けられ、そこでシールが形成されることが理解される。このようなシールを確立するのに必要な力は、様々な方法によって得ることができる。例えば、クランプ装置（図示せず）を使用して該フランジプレートおよび該ブラケット組立品をパイプ１２に対して付勢してもよい。また、ブラケット組立品９６のアーム９８は、取付け部品１０およびパイプ１２の端部の異なる間隔または変化する間隔に対応する一連のボルト穴を備えていてもよいことが理解される。
【００５４】
図９の装置のさらなる実施例を図１０に示す。この場合、パイプ１２、取付け部品１０、ブラケット組立品９６およびフランジプレート８６は、上述のものと本質的に同様である。しかし、この場合、第２パイプ（図９における１２ｂ）はなく、代わりに、閉止フランジ１００がフランジプレート８６の外面に固定されている。当業者に知られるように、閉止フランジはパイプの内部を封止する役割を果たす。上述したとおり、公知のシーリング部材がフランジプレート８６と閉止フランジ１００との接合面に設けられていてもよい。
【００５５】
図１１ａおよび図１１ｂに、シーリング力をフランジプレートとパイプの端部間にかけることができる、図９の装置の例を示す。このように、図１１ａおよび図１１ｂでは、図９に示す実施例の変形例を示す。なお、同様の要素については同様の符号を付記した。同様だが変更を加えた要素については、同様の符号を付記したが、文字「ｂ」を追記して明確にした。図１１ａに示す実施形態では、ブラケット組立品９６ｂのアーム９８ａには、取付け部品１０の後端部（フランジプレート８６と反対側の端部）と係合するエクステンションアーム１０２が備えられている。エクステンションアームにはボルト１０４が備えられるねじ付ボルト穴が設けられている。ボルト１０４はエクステンションアーム１０２を貫通し、取付け部品１０の該後端部に作用するように設計されている。当然のことながら、ボルト１０４が締め付けられるほど、または、取付け部品１０に対して前進するほど、ブラケット組立品９６ａおよびフランジプレート８６が後方に付勢され、パイプ１２の端部とフランジプレート８６間にシーリング力を発生させる。図１１ａに示すとおり、アーム９８ｂにはある程度の隙間１０６があり、それによってブラケット組立品９６ｂは取付け部品１０上を後方に移動する。
【００５６】
ブラケット組立品９６ｂのエクステンションアーム１０２はアーム９８ｂと一体であってもよく、または、アーム９８ｂに固定的に連結されていてもよい。または、図１１ｂに示すとおり、エクステンションアーム１０２はアーム９８ｂに別の要素として接続されていてもよい。このような接続は、アーム９８ｂの穴（図示せず）を通ってエクステンションアーム１０２のねじ開口部（図示せず）に延伸するボルト９９によって実現してもよい。様々なパイプ１２のサイズや取付け部品１０のサイズおよび位置にブラケット組立品を対応させるため、また、取付け部品上に取り付けやすくするためには、図１１ｂの構成とすることが好ましい。一実施形態において、図１１ｂに示すエクステンションアーム１０２は、パイプ１２と同軸の環状円板としてもよい。または、このような円板は１つ以上に分割されて設けられ、アーム９８ｂに固定されていてもよい。
【００５７】
図１２に、図９〜図１１に示す実施例の別の変形例を示す。図１２において、先の図面と共通の要素については同様の符号を付記した。図１２に、第１パイプ１２および第２パイプ１２ｂ間のフランジ接続を示す。第２パイプ１２ｂは、当分野にて公知のフランジ８２を備えている。第１パイプ１２は、上述したとおり、フランジプレート８６を備えている。つまり、フランジプレート８６は、弾力性のシーリング部材を備えた、第１パイプ１２の端部を受けるための溝８８を備えることが好ましい。上述したとおり、第１パイプ１２には取付け部品１０も設けられている。図１２のフランジプレート８６は、パイプ１２上に略同軸に延伸する円筒状エクステンション１０８を備えている。一実施形態において、エクステンション１０８は外面に１つ以上のリブ１１０を備えている。
【００５８】
また、ブラケット組立品１１２が、エクステンション１０８を介してフランジプレート８６を取付け部品１０に接続するために設けられている。一実施形態において、該ブラケット組立品は、前端部（フランジプレート８６近接部）および逆向きの末端部を有するアーム１１４をいくつか備えている。アーム１１４の該前端部には、エクステンション１０８のリブ１１０を受けるように適合された溝１１６が設けられている。アーム１１４の断面は略Ｃ字型であり、そこでアーム１１４として該取付け部品の一部を受けるためのポケット１１８が軸方向に延伸する。アーム１１４の後端部には、ボルト１２０が延伸するねじ付ボルト穴（図示せず）が設けられている。ボルト１２０を締め付けると、ボルト１２０は取付け部品１０の後端部を押圧する。溝１１６とリブ１１０を合わせることにより該アームの前端部がエクステンション１０８に接続されると、ボルト１２の締め付けによりブラケット組立品１１２およびフランジプレート８６が後方に進み、パイプ１２とフランジプレート８６間でシーリング力が形成されることが理解される。
【００５９】
上記ではエクステンション１０８は略円筒形状として説明したが、このようなエクステンションは放射線状のアームによって提供されてもよいことが理解される。同様に、上記ではブラケット組立品１１２はアーム１１４をいくつか有するものとして説明したが、パイプ１２に取り付け可能な分割シリンダ（「クラムシェル」デザイン）を備えていてもよい。同様に、本発明の範囲から逸脱しない限りにおいて、その他の様々な構造上の変形例は、当業者には明らかである。
【００６０】
図１３および図１４は、取付け部品２００がパイプ１２に設けられた、本発明の別の実施形態を示すものである。本実施形態の取付け部品２００は、内径がパイプ１２の外径より小さい環状リングを１つ備えている。図１２は取付け部品２００が取り付けられた状態を示す。このとき、このような取付け部品は、内径をパイプ１２の外径より大きいサイズになるまで膨張させるために加熱されている。この加熱され膨張した状態において、取付け部品２００はパイプ１２の外面上を滑る。図１４は冷却後の取付け部品２００を示す。冷却処理で、該取付け部品のサイズは小さくなり、該取付け部品の内径は、該パイプの外径より小さい通常の値に戻る。その結果、図１４に示すように、取付け部品２００は該パイプを圧迫し、該パイプを局所的にスエージングする。これにより、該取付け部品の両端部において、該パイプの外壁に棚部２０２を形成する。この棚部２０２は、取付け部品２００がパイプ１２上を軸方向に移動するのを防止する役割を果たす。
【００６１】
別の実施形態では、図１５に示すように、本発明の取付け部品は単にパイプ１２の外径よりわずかに大きい内径をもつリング２１０を備えるものであってもよい。これにより、リング２１０を該パイプ上で滑らせることができ、任意の軸方向の位置に配置することができる。この時点で、リング２１０を該パイプに溶接２１２し、相対的な軸方向の移動を防止する。
【００６２】
図１３〜図１５に示す取付け部品は、図５〜図１２に示す装置や組立品のいずれにおいても、該図面に示すラチェット型取付け部品の代わりに使用することができることが、当業者には明らかである。
【００６３】
添付図面にて本発明の様々な実施形態を示したが、本発明はここで示された寸法や相対的なサイズに限定されないことが理解される。
【００６４】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。ここで引用されたすべての先行技術の開示は、そのすべてを本発明において参考として援用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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2010507050.tif 000020
2010507050.tif 000021
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