(57)【要約】  材料表面に荷重をかけてその表面状態を測定する方法および装置であって、測定対象の材料試料片（４０）を第１および第２の圧着面（７、２７）の間で所定の荷重で押圧し、その押圧した状態で、圧着面（７、２７）のうちの少なくとも一方と接触している材料表面部分の写像を少なくとも１枚生成して、その写像を評価する方法および装置。その押圧を、上記所定の荷重を得るために押圧速度について制御することができ、上記少なくとも１枚の写像を、このプロセス中、選択した１つまたは複数の時点で生成することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料表面に荷重を印加してその表面状態を測定する方法であって、測定対象の材料試料片（４０、４０′）を第１および第２の圧着面（７、２７）との間で所定の荷重で押圧することと、その押圧した状態で、前記圧着面（７、２７）のうちの少なくとも一方と接触している材料表面部分の写像を少なくとも１枚生成することと、前記写像を評価することとを含み、
前記押圧が、前記所定の荷重を得るために、押圧速度について制御され、
前記少なくとも１枚の写像が、前記試料片（４０、４０′）を押圧している間、選択した１つまたは複数の時点において生成されることを特徴とする方法。
【請求項２】
フレキソ印刷、オフセット印刷、リソグラフ印刷、凹版印刷から選択されるいずれかの印刷法における条件をシミュレートするために、前記プロセスを調節する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記押圧が、前記所定の荷重に達するまでの荷重増加について制御される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記所定の荷重が約１ＭＰａから約２０ＭＰａの間に設定される、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記押圧が、調節可能に加圧できる可動押圧体（１１）に配置された前記圧着面（２７）のうちの第１の圧着面により行われる、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記押圧の継続時間を変更することができる、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記写像が、アナログあるいはデジタル表示の形態で生成され、前記写像の生成に選択した１つまたは複数の時点が、押圧が行われている期間に対応して制御される、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
複数の時点において複数の写像が生成され、前記試料片（４０、４０′）が、時間経過に対する表面状態の動的圧縮性について評価される、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記試料片（４０、４０′）の押圧中に選択されている前記１つまたは複数の時点が、押圧開始から所定の荷重に達するまでの約１〜１００ミリ秒間内に設定される、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
斜め方向から照明されるプリズム（４）の下面を、前記第２の圧着面（７）として使用する、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記所定加重で押圧を開始する前に、前記試料片（４）に比較的低い荷重レベルの荷重（Ｐａ）を印加する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記印加荷重（Ｐａ）が前記所定荷重の約４〜２５％である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
材料表面に荷重を印加してその表面状態を測定する装置（１）であって、測定対象の材料試料片を第１および第２の圧着面（７、２７）との間で所定の荷重で押圧する手段と、その押圧した状態で、前記圧着面（７、２７）のうちの少なくとも一方と接触している材料表面部分の写像を少なくとも１枚生成する手段とを含み、さらに、
前記押圧を、前記所定の荷重を得るために押圧速度について制御する手段（１６、１８）と、
前記少なくとも１枚の写像を、前記試料片（４０、４０′）を押圧している間の選択した１つまたは複数の時点において生成する手段（１６、１８、１９）と、
を備えることを特徴とする装置（１）。
【請求項１４】
前記所定の荷重に達するまでの荷重増加を制御する手段をさらに備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記所定の荷重を、約１ＭＰａから約２０ＭＰａの間に設定する手段をさらに備える、請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記圧着面（２７）のうちの一方が配置されるとともに、制御しながら加圧できる可動押圧体（１１）をさらに備える、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記押圧の継続時間を変化させる手段をさらに備える、請求項１３から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記写像を生成する前記手段がアナログあるいはデジタルカメラ（６）を含み、前記装置が、前記写像の生成に選択した１つまたは複数の時点を、押圧している期間に対応して制御する手段（１８、１９）をさらに備える、請求項１３から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記試料片（４０、４０′）を、異なる時点で得た複数の写像から、時間経過に対する表面状態の動的圧縮性について評価する手段をさらに備える、請求項１３から１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
斜め方向から照明され、前記第２の圧着面（７）として使用される下面を有するプリズム（４）をさらに備える、請求項１３から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記所定の加重で押圧を開始する前に、前記試料片（４０）に比較的低い荷重レベル（Ｐａ）の荷重を印加する手段（２１、１８）をさらに備える、請求項１３から２０のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各独立請求項のプリアンブルに記載の材料表面の表面状態を測定する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ほとんどの商業印刷のプロセス（たとえば、フレキソ印刷、凹版印刷、およびリソグラフ印刷）において、印刷インクは機械的な接触によって直接、紙表面に付着する。印刷された画像は、直径５〜５０μｍの多数の微小液滴で形成されているため、印刷面全体にわたりインクを良好に接触させることが重要である。紙の印刷領域の全ての場所で良好な接触が得られなければ、紙表面と接触しないインク滴は印刷表面に付着しないことになり（ドット抜け）、表面に空白部分が生じる。あるいは、多色印刷の場合には、ティンティングを生じることがある。
【０００３】
「ドット抜け」を生じることなく正確に印刷を受容する紙性能値を得るため、「表面状態」に関してさまざまな紙表面特性を調べるための各種方法が知られている。本明細書において、材料表面の表面状態とは、材料表面における微小な高低差によって生じる粗さを意味する。
【０００４】
紙の粗さの測定によく用いられる方法は、次のように分類できる。
【０００５】
商業用印刷機または実験設備のプリンタにおけるテスト印刷：印刷インクを用いて、印刷されなかった点の数で評価する方法。
【０００６】
表面形状測定(profilometry)：探針で一直線に表面をなぞり、その表面状態を記録する方法。
【０００７】
空気漏れ：測定リングを試料表面に押付け、リングの内側と外側との間の空気漏れを測定する方法。
【０００８】
光学的非接触測定法：共焦点顕微鏡等を用いる方法、または、表面に低角度で入射する光の影から計算可能な方法。
【０００９】
「チャップマン法」：押圧体を用いて、平らなガラスプリズム（チャップマンプリズム）に紙を押圧する方法。
【００１０】
最後に挙げた方法による測定では、さまざまな大きさの紙をプリズムのガラスに押圧する。プリズムの接触面のうち、その試料表面と接触しない部分では、接触面に対して斜めに入射する平行光は、プリズムのガラス体内部で反射されてしまう。このため、その非接触部分はカメラに記録される画像の中で暗表面として表示される。
【００１１】
紙と接触しているプリズムの接触面部分では、光は屈折しながら通過して、その下にある紙部分を照らす。その結果、光の当たったこれらの部分は明るくなる。従って、プリズム越しに圧着面に対して垂直方向に撮影した像には明部と暗部ができる。この像を、上記方法によって評価して、その表面状態を測定する。
【００１２】
ところが、既知の測定方法には全て、時間がかかる、接触面の特性に関する詳細な情報が十分得られないなど、少なくとも１つの欠点がある。測定方法によっては印刷インクを用いるが、この方法は測定結果に影響を与える。また、既知の測定方法の大半で、測定中、加圧荷重が印加されない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、従来知られている技術の欠点を回避、または少なくとも低減する方法および装置を提供することを目的とする。
【００１４】
チャップマン法においては、圧力を増加させるに従い、紙表面とプリズムの圧着面との間の接触面積が増大する。さらに、紙表面を押圧した後に圧力を加え続けると、荷重は一定でも接触面積は時間とともに増大することがわかっている。従って、チャップマン法では、実際の印刷機における条件よりも基本的に長時間にわたり測定領域を押圧するため、接触面積に関して誤った値が得られる。
【００１５】
通常の印刷プロセスでは、紙ウェブは、高いニップ荷重で押圧されながら印刷ニップを高速で通過して給送される。ただし、紙ウェブ上の各点が印刷ニップにとどまっているのは通常ごく短時間で、典型的には１０〜５０ミリ秒（ｍｓ）である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで本発明は、より適切な測定方法を用いて、材料、特に紙の印刷特性の品質管理を可能とするものである。本発明の測定方法は、特別な訓練を受けていない普通の操作者でも、生産に合わせて測定を迅速かつ簡単に実施することができる。本明細書が提案する方法を用いると、１回の測定は数秒で完了する。本発明による方法では、実際の印刷で用いられるさまざまな条件に十分対応する条件で紙の画像を得ることができる。
【００１７】
さらに、たとえばフレキソ印刷（２．５ＭＰａ）および凹版印刷（１０ＭＰａ）等の異なる条件で行われる各種の印刷方法を用いた場合に印刷機内でかかる圧力を再現するように、試験圧力を調節することができる。従って、本方法によれば、選択した印刷方法に関して、試料表面の正確かつ直接的な品質測定を行うことができる。
【００１８】
上記チャップマン法等に用いられる照明および画像撮影を行う装置を用いることが好ましい。
【００１９】
このような装置において、紙試料片は、平らな底面を有する上記プリズム形をし、固定されている上側のガラス体と、そのプリズムに近づいたり遠ざかったりする方向に移動可能な下側の平らな押圧体との間に挿入される。この押圧体は、圧力が所定の値に達するまでガラス体の下面に高速で押圧される。これにより、紙は、印刷ニップで用いられる条件に相当するガラス体と押圧体との間で押圧される。
【００２０】
押圧中の所定の時点で、紙の画像を撮影し、その画像の評価を行うことができる。本発明の範囲としてはさらに、紙の表面状態が有する動的圧縮性を押圧プロセス中の時間に対する関数として監視して、印刷プロセスの異なる段階における紙の挙動を評価するため、押圧中、異なる時点で複数の画像を撮影することも含まれる。
【００２１】
本発明には種々の変更を加えることが可能である。たとえば、さまざまな印刷方法に対応させるため、以下の点において本システムを調節することができる。
−印刷ニップにおける押圧をシミュレートするために、ニップ荷重を調節。
−印刷機におけるさまざまなウェブ速度をシミュレートするために、加速度を調節。
−設定の最大圧力を印加する押圧時間を調節。
−１枚以上の画像をカメラで記録する１つ以上の時点を調節。
【００２２】
本発明で重要なことは、実際の印刷プロセスで紙が受けるのと同じ条件をシミュレートし、試料片を押圧するごく短時間内の所望の時点で記録が行われるように記録を同期させることである。
【００２３】
「動的表面状態」とは、動的プロセス中の材料表面の表面状態のことである。特に、本発明においては、実際の印刷プロセスと同様の高速プロセスにおける表面状態のことである。
【００２４】
圧着面の少なくとも一方に接触している試料片の表面部分から、少なくとも１つの写像が得られるという本発明の特徴には、その逆もふくまれる。つまり、その試料片のうち、圧着面の少なくとも一方に接触していない側の表面部分からも写像は得られ、これも、接触している材料の表面部分から得られる写像の一形態と見なすことができる。本発明は、この写像のいずれかにより表面状態を測定することを基本とする。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
次に、図面を参照しながら、実施形態により本発明をさらに詳しく説明する。
【図１】材料表面の表面状態を測定するための本発明の装置の略図である。
【図１ｂ】プリズムと試料片との間の接触領域の拡大図である。
【図２】本発明による方法の時間に対する押圧力の曲線を示すグラフである。
【図３】方法の工程順序を示す簡単なフローチャートである。
【図４】本発明の一変形例の詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
参照符号１により、機械的接触により印刷を受容する性能について、材料表面、特に紙表面の動的表面状態を測定するための本発明による装置全体が示されている。
【００２７】
装置１は、照明および写像形成ユニット２と、押圧ユニット３とを備える。ユニット２は、プリズム４と、照明装置５と、レンズ系を含むカメラ６とを備える。プリズム４は、チャップマンプリズムタイプのものであってよい。図示のように、プリズム４の底面が圧着面７である。照明装置５からのビーム経路が破線で示されている。このプリズムの圧着面７に、光８が入射し、このうち光９が、試料片表面と接触していないプリズムの圧着面部分から反射される。
【００２８】
したがって、紙と接触する部分では、入射光８はプリズムの圧着面７を屈折して通過し、その下にある紙の部分を照明する。これにより、照明された部分は明るくなる。図中、照明された部分からカメラ６に到達する光が符号１０で示されている。これについては、図１ｂを参照されたい。広範囲に及ぶ接触により光線が屈折する位置（図を明確にする目的で図示）が円で表示されている。
【００２９】
評価対象の試料片が符号４０で示されている。図示例の装置において、押圧ユニット３に含まれるピストン型押圧体１１によって、試料片４０をプリズムの圧着面７に押付けた状態で保持することができる。図示例の押圧体１１は、試料片４０に対向する、面積を「ａ」とする圧着面２７と、面積を「Ａ」とし、（後述の）荷重を受ける下面とを有する。
【００３０】
押圧体１１は、シリンダ型筺体１２内を上下に移動可能であり、固定リング１３によってシリンダ型筺体の内側表面に固定されている。押圧体の質量は小さいので、ガラス体の下面を損傷させずにすむ。従って、ごく短時間でこの押圧体を押圧位置に到達させることができる。
【００３１】
理解を容易にするため、この図では部品４と部品１１とをかなり離して示しているため、各圧着面７および２７と試料片４０との間にも距離があるように描かれている。しかし、押圧位置においては、当然、試料片は圧着面７と面２７との間に挟まれて圧着される。
【００３２】
シリンダ型筺体１２に圧力管２０が接続されており、この圧力管２０は、制御ユニット１８に通じる弁１６にも接続されている。符号１９は表示画面２２に接続されたコンピュータユニットを示す。表示画面２２は、装置を作動させるためのタッチ画面としても、試験プロセス中にカメラ６で撮影される画像を表示するためにカメラ６に接続された画面としても使用可能である。
【００３３】
利用可能な押圧空気で直接得られる圧力を超える圧力を得るために、本発明は、昇圧ユニットＴ１４を設けている。これにより、通常のシステムの空気圧（たとえば６バール）を、必要とされる圧力（たとえば１５バール）まで段階的に上げることができる。この高圧空気は蓄圧タンクＡ１５に蓄えておくことができる。
【００３４】
図２は、図１の装置によって行われる押圧プロセスにおける荷重と時間との関係を示している。時刻ｔ０において、図１の押圧体１１に荷重Ｐａが印加される。荷重Ｐａの印加は、第１に、押圧体１１をプリズム４の圧着面７に接近させて次のステップで動的な力が作用するのを避け、第２に、押圧体１１の圧着面２７とプリズムの圧着面７とを確実に平行にするためである。比較的低い荷重レベルＰａでシリンダ型筺体１２を作動させる方法には、様々なものがある。図１に、調圧装置Ｒ２１が示されている。この装置Ｒ２１は、制御ユニット１８から信号を受けてこの押圧を行うものである。このように低い初期荷重Ｐａを印加することによって、押圧体１１はガラスプリズムに向かって移動し、試料片に接触して、試料片を定位置に保持する。これで、押圧体１１はプリズムの下面に平行に位置することになる。
【００３５】
図２の時刻ｔ１において、弁１７を位置Ａに移動させる制御信号が制御ユニット１８から発信されると、圧力タンク１５内の圧力がシリンダ型筺体１２に移動する。これによって、シリンダ型筺体１２内の圧力が急上昇し、時刻ｔ２において圧力レベルＰｍａｘに達する。圧力レベルＰｍａｘは、紙などの評価目的として選択した印刷プロセスに相当するように、選択することができる。
【００３６】
圧力Ｐｍａｘに達したら、たとえば時刻ｔ３およびｔ４において、１枚以上の画像を撮影する。時刻ｔ１と時刻ｔ２との間の圧力上昇中に画像を撮影してもよい。時刻ｔ５は、弁１６を、シリンダ型筺体１２を低圧力１７に接続する位置Ｖに動かして、シリンダ型筺体１２内の圧力を解放するタイミングを示している。
【００３７】
弁および弁作動装置１７の構造を変えて、図２の曲線の特徴を、たとえば、別の非線形経路を取るように、あるいは、平坦度が増減するように変更することも可能である。圧力Ｐａと圧力Ｐｍａｘとの間の増加率も所望に応じて制御可能である。
【００３８】
図示の押圧体の構造では、チャンバの押圧に比較的低い圧力を用いて、面積間の関係Ａ／ａを利用して、その圧力より高い荷重を試料片にかけることができる。
【００３９】
図３は、本発明の一実施態様による方法の工程順序を示している。
工程３０において、作業を開始する。
工程３１において、２つの圧着面間への紙試料片の挿入と、その試験で用いる最大荷重レベル、圧力上昇のプログラム、および画像記録の時刻等のパラメーター値の選択とを行う。
工程３２において、押圧体への低い荷重Ｐａの印加を開始する。
工程３３において、押圧体への圧力パルスＰｍａｘの印加を開始する。
工程３４において、１回以上露光して、押圧された試料片で得られる写像を１枚以上撮影する。写像の撮影は、制御ユニットに画像を記録する時刻を、圧力パルスの開始後で所定の圧力レベルにある所定時刻、または所定の圧力レベルに達した後の所定の時刻のどちらかに同期させることによって行う。
工程３５において、得られた１枚以上の画像もしくは写像を評価する。
工程３６において、作業を終了する。
【００４０】
本発明は添付の特許請求の範囲内において変更が可能である。従って、照明および写像形成ユニットを異なる構成としてもよい。たとえば、図４に示したように、照明を、透明な押圧体１１′を透過させるような構成とすることもできる。押圧体１１′が反応の速い感圧箔２４を押圧すると感圧箔２４が試料片４０′に接触し、続いて、この試料片４０′が堅い平らなプリズム体４′に押圧される。表面の圧力分布の局所的な変化をカメラ６′で記録するために、たとえば、箔２４の接触領域で色が変化するように構成する。
【００４１】
別の実施形態においては、プリズムと接触していない試料片の表面部分から写像を作ることもできる。これは、図１および１ｂを参照して、カメラ６あるいは同様のものが反射光線９を記録するように配置されている場合を考えると最も容易に理解できる。この方法は、図１に示す実施形態で得られる写像に対応する、すなわち基本的に反転した写像を得るために用いることができる。
【００４２】
押圧体による押圧を、例示した空気式とは異なる方法で行うことができる。たとえば、機械式あるいは油圧式の作動装置または別の方法を用いて、純粋に機械的な方法で押圧することもできる。本発明の変形例では、図１に示した空気式方法が好ましい場合でも、他の加圧手段を用いることができる。
【００４３】
さらに、押圧体の表面は異なる構成または異なる特性を有するものであってもよい。圧着面は硬質であっても、ゴムブランケットが設けられるなどして、弾性的であってもよい。この場合、ゴムブランケットが直接作用するのが試料片の印刷受容面でない面であっても、弾性ブランケットはプリズムまたはこれに対応する接触面に対して、試料片を部分的にさらに強く押し付けるため、ゴム被覆オフセットシリンダを用いる印刷方向における状態をシミュレートできるという利点がある。
【００４４】
本発明の実施形態を実施する際、試料片を挟持するために相互に移動可能な表面間の距離を小さくする。この挟持のためにまず、押圧体に短時間、たとえば０．３バールの低圧力から低荷重を印加するが、これは、押圧体をガラス体に対して平行に配置するためである。この圧力を、典型的には、シミュレートする印刷方法に応じて異なる所定圧力の約４〜２５％の間に維持する。試験結果に影響を与えないようにするため、最大圧力の１０％未満であることが望ましい。
【００４５】
その後、可動押圧体の下の空間に、紙をごく短時間、所望の荷重で２つの平らな押圧面間で押圧するように設定された押圧空気パルスが印加される。所定の時間が経過して設定した試験荷重に達したら、たとえばプロセスを開始後（典型的には１〜１００ミリ秒後）、ガラス体越しに接触面の画像を１枚または複数枚撮影する。試験の終了時には、試料片を取り出せるように、シリンダ型筺体のチャンバを低圧力にして可動押圧体を降下させる。
【００４６】
記録した画像を、「ドット抜け」の尤度に関して分析および評価し、これを品質測定結果として示す。
【００４７】
試料片４０、４０′を、異なる時刻で得た複数の写像の時間経過に対する関数として表面状態の動的圧縮性について評価することもできる。これは、各種の印刷プロセスにおける材料の適合性を完璧に予測するために、大変重要である。というのは、継続時間が異なるプロセスごとに材料の挙動画像を得ることが不可欠な場合もあるからである。この評価の実行に適した手段は、コンピュータユニット１９内に設けられている。
【００４８】
本発明による方法を用いて、たとえば、各種織物やプラスチック材料等の紙以外の試験材料の分析を行うこともできる。
【００４９】
印加する荷重は、各種の印刷方法に対応したレベルにすると適切である。たとえば、フレキソ印刷をシミュレートするためには２．５ＭＰａ、オフセット印刷をシミュレートするためには５．０ＭＰａ、その他のタイプの活版印刷方法をシミュレートするためには７．５ＭＰａ〜１５ＭＰａが適切である。一般的に、本発明が用いられる標準的な圧力は約１ＭＰａ〜２０ＭＰａであるが、これに限定するものではない。
【図１】
2010528316.tif 000003
【図１ｂ】
2010528316.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年7月31日(2009.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料表面に荷重を印加してその表面状態を測定する方法であって、測定対象の材料試料片（４０、４０′）を第１および第２の圧着面（７、２７）との間で所定の荷重で押圧することと、その押圧した状態で、前記圧着面（７、２７）のうちの少なくとも一方と接触している材料表面部分の写像を少なくとも１枚生成して記録することと、前記写像を評価することとを含み、
前記押圧が、前記所定の荷重を得るために、かつ、印刷プロセスにおいて試料片が暴露される実際の条件をシミュレートするために、押圧速度について制御され、
前記記録が、前記少なくとも１枚の写像が、前記試料片（４０、４０′）を押圧している間、選択した１つまたは複数の時点において生成されるように同期されることを特徴とする方法。
【請求項２】
フレキソ印刷、オフセット印刷、リソグラフ印刷、凹版印刷から選択されるいずれかの印刷法における条件をシミュレートするために、前記プロセスを調節する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記押圧が、前記所定の荷重に達するまでの荷重増加について制御される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記所定の荷重が約１ＭＰａから約２０ＭＰａの間に設定される、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記押圧が、調節可能に加圧できる可動押圧体（１１）に配置された前記圧着面（２７）のうちの第１の圧着面により行われる、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記押圧の継続時間を調節することができる、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記写像が、アナログあるいはデジタル表示の形態で生成され、前記写像の生成に選択した１つまたは複数の時点が、押圧が行われている期間に対応して制御される、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
複数の時点において複数の写像が生成され、前記試料片（４０、４０′）が、時間経過に対する表面状態の動的圧縮性について評価される、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記試料片（４０、４０′）の押圧中に選択されている前記１つまたは複数の時点が、押圧開始から所定の荷重に達するまでの約１〜１００ミリ秒間内に設定される、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
斜め方向から照明されるプリズム（４）の下面を、前記第２の圧着面（７）として使用する、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記所定加重で押圧を開始する前に、より低い荷重レベルの荷重（Ｐａ）を前記試料片（４）に印加する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記印加荷重（Ｐａ）が前記所定荷重の約４〜２５％である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
材料表面に荷重を印加してその表面状態を測定する装置（１）であって、測定対象の材料試料片を第１および第２の圧着面（７、２７）との間で所定の荷重で押圧する手段と、その押圧した状態で、前記圧着面（７、２７）のうちの少なくとも一方と接触している材料表面部分の写像を少なくとも１枚生成して記録する手段とを含み、さらに、
前記押圧を、前記所定の荷重を得るため、かつ、印刷プロセスにおいて試料片が暴露される実際の条件をシミュレートするために、押圧速度について制御する手段（１６、１８）と、
前記少なくとも１枚の写像を、前記試料片（４０、４０′）を押圧している間の選択した１つまたは複数の時点において生成するように、記録を同期させる手段（１６、１８、１９）と、
を備えることを特徴とする装置（１）。
【請求項１４】
前記所定の荷重に達するまでの荷重増加を制御する手段をさらに備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記所定の荷重を、約１ＭＰａから約２０ＭＰａの間に設定する手段をさらに備える、請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記圧着面（２７）のうちの一方が配置されるとともに、制御しながら加圧できる可動押圧体（１１）をさらに備える、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記押圧の継続時間を調節する手段をさらに備える、請求項１３から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記写像を生成する前記手段がアナログあるいはデジタルカメラ（６）を含み、前記装置が、前記写像の生成に選択した１つまたは複数の時点を、押圧している期間に対応して制御する手段（１８、１９）をさらに備える、請求項１３から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記試料片（４０、４０′）を、異なる時点で得た複数の写像から、時間経過に対する表面状態の動的圧縮性について評価する手段をさらに備える、請求項１３から１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
斜め方向から照明され、前記第２の圧着面（７）として使用される下面を有するプリズム（４）をさらに備える、請求項１３から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記所定の加重で押圧を開始する前に、より低い荷重レベル（Ｐａ）の荷重を前記試料片（４０）に印加する手段（２１、１８）をさらに備える、請求項１３から２０のいずれか１項に記載の装置。
【国際調査報告】
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