(57)【要約】  多くの場合に金属性の材料を切削加工するための切削チップ、殊にスローアウェイチップ（１）であり、固定部材に対する支持面として用いられる第１の表面（５）及び、第１の表面（５）の切刃コーナ部領域ですくい面として刃エッジ（２，４）に沿って形成された凹部を備え、刃エッジ（２，４）とすくい面の、刃エッジ（２，４）に向けられた第１のすくい面縁部（１０）との間、並びに切刃コーナ部（６）とすくい面の、切刃コーナ部（６）に向けられた第２のすくい面縁部（３０）との間には、同じく支持面として用いられる第２の表面（２７）を設けてある形式のものに関する。刃エッジ（２，４）の補強及び安定化のために、本発明に基づき、第１のすくい面縁部（１０）及び／又は第２のすくい面縁部（３０）は、刃エッジ（２，４）及び／又は切刃コーナ部（６）に対して実質的に垂直に延びてすくい面内へ突出する突出部によって一回若しくは複数回中断されており、突出部（１２，１６，２０）は、第２の表面（２７）と同一の平面に位置している。
2010527801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多くの場合に金属性の材料を切削加工するための切削チップ、殊にスローアウェイチップ（１）であり、固定部材に対する支持面として用いられる第１の表面（５）及び、該第１の表面（５）の切刃コーナ部領域ですくい面として刃エッジ（２，４）に沿って形成された凹部を備えており、前記刃エッジ（２，４）とすくい面の、前記刃エッジ（２，４）に向けられた第１のすくい面縁部（１０）との間、並びに切刃コーナ部（６）とすくい面の、該切刃コーナ部（６）に向けられた第２のすくい面縁部（３０）との間には、同じく支持面として用いられる第２の表面（２７）を設けてある形式のものにおいて、前記第１のすくい面縁部（１０）及び前記第２のすくい面縁部（３０）の少なくともいずれか一方は、前記刃エッジ（２，４）若しくは前記切刃コーナ部（６）に対して実質的に垂直に延びてかつ前記すくい面内へ突出する突出部（１２，１６，２０）によって一回若しくは複数回中断されており、前記突出部（１２，１６，２０）は、前記第２の表面（２７）と同一の平面に位置していることを特徴とする、リブ状の切りくず案内段部を有する切削チップ。
【請求項２】
前記突出部（１２，１６，２０）は、すくい面に対する平面図で見て半島状に形成されている請求項１に記載の切削チップ。
【請求項３】
前記第１の表面（５）及び、支持面として用いられる前記第２の表面（２７）は、同一の平面に位置していて、切削チップの表面を画定している請求項１又は２に記載の切削チップ。
【請求項４】
前記第２の表面（２７）は、前記第１の表面（５）に対して０°よりも大きい若しくは小さい角度で延びている請求項１又は２に記載の切削チップ。
【請求項５】
前記第１のすくい面縁部（１０）は、前記刃エッジ（２，４）に対して一定の間隔（ｌ２）で延びている請求項１から４のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項６】
前記突出部（１２，１６，２０）は、前記すくい面における連続的な下り傾斜の補強リブ（１３，１７，２１）若しくは段階的な下り傾斜の補強リブ（１３，１７，２１）の始端部を画定しており、前記補強リブは前記第１の表面（５）に関して凹状にかつ前記刃エッジ（２，４）に対して垂直に延びて、前記すくい面の最も深い領域（２４）に達している請求項１から５のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項７】
前記突出部（１２，１６，２０）間には、前記第１のすくい面縁部から出発する切りくず案内面（１１，１５，１９，２３）を配置してあり、該切りくず案内面は、下り傾斜で前記すくい面の最も深い領域（２４）まで延びている請求項１から６のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項８】
前記切りくず案内面（１１，１５，１９，２３）は、前記補強リブ（１３，１７，２１）に隣接して配置されている請求項７に記載の切削チップ。
【請求項９】
前記すくい面の前記最も深い領域（２４）は、上り傾斜の領域（７，９）を介して前記第１の表面（５）に移行している請求項１から８のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１０】
前記刃エッジ（２，４）から前記突出部（１２，１６，２０）の、前記すくい面内へ最も大きく突出している部位（３１）までの、前記刃エッジ（２，４）に対して垂直に測定した最大の間隔（ｌ１）は、前記刃エッジ（２，４）と前記第１のすくい面縁部（１０）の１つの部位（３２）との間の、前記刃エッジ（２，４）に対して垂直に測定した間隔（ｌ２）よりも長く、前記刃エッジ（２，４）と前記第１のすくい面縁部（１０）の１つの部位（３２）との間の前記間隔の二倍までである請求項１から９のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１１】
前記突出部（１２，１６，２０）を前記第１のすくい面縁部（１０）及び／又は前記第２のすくい面縁部（３０）に１つ設けてあり、又は前記突出部（１２，１６，２０）を前記第１のすくい面縁部（１０）及び／又は前記第２のすくい面縁部（３０）に複数設けてあり、前記突出部（１２，１６，２０）を複数設けてある場合に、該突出部（１２，１６，２０）は、前記第１のすくい面縁部（１０）及び／又は前記第２のすくい面縁部（３０）に沿って均一に分配して配置され、又は不均一に分配して配置されている請求項１から１０のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１２】
前記補強リブ（１３，１７，２１）の表面のすくい角（ａ）は、前記切りくず案内面（１１，１５，１９，２３）のすくい角（ｂ）と同じであり、又は前記切りくず案内面（１１，１５，１９，２３）のすくい角（ｂ）より大きくなっている請求項６から１１のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１３】
前記すくい面は、前記刃エッジ（２，４）の方向で波形に形成されている請求項６から１２のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１４】
前記すくい面において前記切刃コーナ部（６）と切削チップ中央とを結ぶ対角線（３３）上に、保護作用のある１つの境界リブ（３３）を設けてあり、該境界リブは前記表面縁部及び前記波形のすくい面の始端部を画定している請求項１から１３のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１５】
前記補強リブ（１３，１７，２１）を複数設けてある場合に、該補強リブ（１３，１７，２１）の表面のそれぞれのすくい角（ｂ）は、互いに同じであり、又は互いに異なっている請求項６から１４のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１６】
前記切りくず案内面（１１，１５，１９，２３）のそれぞれのすくい角（ａ）は、互いに同じであり、又は互いに異なっている請求項１２から１５のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１７】
すくい角（ａ）は、すくい角（ｂ）より大きくなっており、又はすくい角（ｂ）と同じである請求項６から１６のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１８】
前記すくい面は、平面図で見て蝶の形を有しており、この場合に前記境界リブ（２６）は胴体をなし、かつ前記補強リブ（１３，１７，２１）、前記切りくず案内面（１１，１５，１９，２３）、及び前記上り傾斜の領域（７，９）は羽根をなしている請求項１から１７のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項１９】
切削チップはセラミック又はセラミック混合物から成っている請求項１から１８のいずれか１項に記載の切削チップ。
【請求項２０】
前記境界リブ（２６）の稜線部は、第１の表面（５）及び第２の表面（２７）又は支持面まで達して、該両方の表面又は支持面と一緒に、面平行で同一の一貫した面を形成している請求項１４から１９のいずれか１項に記載の切削チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に金属性の材料を切削加工するための切削チップ、殊にスローアウェイチップ又は反転式切削チップであり、固定部材又はチップホルダに対する支持面又は接触面として用いられる第１の表面及び、該第１の表面の切刃コーナ部領域で刃エッジ又は切刃に沿って形成されたすくい面と称される凹部又は窪みを備えており、刃エッジとすくい面の、刃エッジに向けられた第１のすくい面縁部との間、並びに切削チップの切刃コーナ部とすくい面の、該切刃コーナ部に向けられた第２のすくい面縁部との間には、同じく支持面として用いられる第２の表面を設けてある形式のものに関する。
【０００２】
鋼、ねずみ鋳鉄部材やこれらの合金の加工のために、硬質合金製の切削チップやサーメット製の切削チップには、種々のすくい面形状若しくは切りくず案内面形状が知られているものの、硬質合金製の切削チップやサーメット製の切削チップに用いられる煩雑なすくい面形状若しくは切りくず案内面形状は、セラミック材料からなる切削チップには使用され得ないものである。セラミック材料からなる切削チップの使用は、セラミック製切削チップを煩雑な形状で製造する際にかかる技術的な多大の手間、並びに鋳造材料、例えばねずみ鋳鉄からなる工作物（ワーク）の脆性によりこれまで不可能であり、求められるまでに至っていない。
【０００３】
合金成分割合の高い今日の鋳造合金材料には、セラミック、セラミック混合物、立方晶窒化硼素、若しくは多結晶ダイヤモンドから成っていて切りくず案内部、例えば切りくず案内段部又は切りくず案内溝を有する切削チップの使用が求められている。したがって、この種の切削チップは、適切な形状又は構造の切りくず案内部又は切りくず案内面を有していなければならず、動力機械に対する出力要求は小さくなければならない。正のすくい角による弱い若しくは軽い切り込みは、くさび角が小さくなり、ひいては刃エッジが不安定になるという欠点を伴ってしか達成されない。切削加工条件に依存する高い工作物表面品質、及びチップの大きなエッジ安定性、長い耐用年数並びに経済的及び技術的に確実な切削も、切削加工業において求められている。
【０００４】
本発明の課題は、切削チップの刃部若しくは切刃の刃エッジを補強しかつ安定化することにある。
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の構成によれば、第１のすくい面縁部及び／又は第２のすくい面縁部は、刃エッジ及び／又は切刃コーナ部に対して実質的に垂直に延びかつすくい面内へ突出する突出部によって一回若しくは複数回中断されており、つまり、第１のすくい面縁部及び／又は第２のすくい面縁部は、すくい面内へ刃エッジ及び／又は切刃コーナ部に対して実質的に垂直に突出（突入）する１つの突出部によって、又はすくい面内へ刃エッジ及び／又は切刃コーナ部に対して実質的に垂直に突出（突入）する互いに離間して設けられた複数の突出部によって画定されており、突出部は、第２の表面と同一の平面に位置しており、つまり、突出部の表面（上面）は、第２の表面と一貫した同一の平面をなしている。Ａ及び／又はＢの記載は、ＡとＢの少なくともいずれか一方を意味している。このような構成は、切削チップの刃部若しくは切刃の刃エッジの補強及び安定化に役立っており、刃エッジの変形若しくは欠損等を防止している。
【０００６】
本発明の実施態様では、突出部は、すくい面に対する平面図、つまりチップの平面図で見て半島状に形成されている。このような構成により、刃エッジは最適に補強されかつ安定化されている。半島状の構成は、切刃コーナ部の領域でできるだけ広い、したがって安定した支持又は接触を達成している。本発明に基づき、突出部は、切りくず排出、つまり切りくず流れのためのスペース（空間）をより大きくするために、後側を先細にされ、つまり切刃コーナ部から遠ざかるにしたがって先細にされている。
【０００７】
本発明の別の実施態様では、第１の表面及び、支持面として用いられる第２の表面は、同一の平面に位置していて、切削チップの表面（上面又は下面）を画定している。このような構成により、切削チップは、切削チップの中央だけではなく、全縁領域でも保持器（例えばシャンク若しくはチップホルダー）の支持部（ベース）に接触するようになっている。
【０００８】
本発明の別の実施態様では、第２の表面は、第１の表面に対して０°よりも大きい又は小さい角度で延びている、つまり、第２の表面は、第１の表面に対して０°よりも大きい角度をなし、又は０°よりも小さい角度、つまり負の角度をなしている。このような構成により、第２の表面の接触は、刃エッジの線接触になり、もはや狭い面接触ではなくなる。
【０００９】
本発明の実施態様では、第１のすくい面縁部は、刃エッジ若しくは切刃に対してほぼ一定の間隔で延びており、つまり、第１のすくい面縁部は、刃エッジ若しくは切刃に対して所定の間隔でほぼ平行に延びており、これにより、第２の表面は一様な幅を有し、つまり第２の表面の幅は刃エッジの長さにわたって一定である。
【００１０】
突出部は、すくい面における連続的な下り傾斜の補強リブ若しくは段階的な下り傾斜の補強リブの始端部（切刃コーナ部の側の端部）を画定しており、つまり、連続的な下り傾斜（下り勾配）の補強リブは１つの角度の傾斜によって形成され、段階的な下り傾斜（段階的に下る勾配）の補強リブは順次に異なる複数の角度の傾斜によって形成されており、該補強リブは、第１の表面に関して凹状にかつ刃エッジに対してほぼ垂直に延びて、すくい面の最も深い領域に達している。このような構成により、特に正のすくい角を達成している。突出部間には、切りくず案内面を配置してあり、該切りくず案内面は、第１のすくい面縁部から出発して下り傾斜をなして、すくい面の最も深い領域まで延びている。すくい面の特別な構成は、すくい面に設けられて突出部から出発して刃エッジに対してほぼ直角に延びる補強リブにあり、このようなすくい面は波形の形状を有している。補強リブは、刃エッジの補強及び安定化に役立ち、かつ正のすくい角の使用を可能にしている。切りくず案内面は、補強リブに隣接して配置されている。
【００１１】
本発明の実施態様では、すくい面の最も深い領域は、上り傾斜の領域を介して第１の表面につながっており、つまり、第１の表面に移行しており、換言すれば、すくい面の最も深い領域と第１の表面との間に上り傾斜の領域を設けてあり、該上り傾斜の領域は、一方で最も深い領域に、かつ他方で第１の表面に接続している、つまり最も深い領域と第１の表面とにつながっている。
【００１２】
本発明の別の実施態様では、刃エッジに対して垂直に見て、刃エッジから突出部の、すくい面内へ最も大きく突出している部位（先端）までの最大の間隔、つまり、刃エッジから突出部の、すくい面内へ最も大きく突出している部位（先端）までの、刃エッジに対して垂直に測定した最大の間隔は、刃エッジと第１のすくい面縁部の１つの部位との間の、刃エッジに対して垂直に測定した間隔よりも長く、しかも最大で刃エッジと第１のすくい面縁部の１つの部位との間の前記間隔の二倍である。このような構成により、刃エッジを十分に補強してある。
【００１３】
本発明の別の実施態様では、突出部を第１のすくい面縁部及び／又は第２のすくい面縁部に複数設ける場合に、該突出部は、第１のすくい面縁部及び／又は第２のすくい面縁部に沿って均一に、つまり互いに等間隔に分配して配置され、又は不均一に、つまり互いに不等な間隔に分配して配置されている。すくい面縁部に沿って配置される突出部の間隔は、要求若しくは切削条件に適合されるようになっている。
【００１４】
切りくず案内、つまり切りくず排出（導出）を改善するために、補強リブの表面のすくい角は、切りくず案内面のすくい角と同じであり、又は切りくず案内面のすくい角より大きくなっている。
【００１５】
本発明の実施態様では、すくい面は、刃エッジの方向で波形に形成されている。
【００１６】
本発明の別の実施態様では、すくい面において切刃コーナ部と切削チップ中央又は切削チップ中心とを結ぶ仮想の１つの線、つまり対角線上に、保護作用のある１つの境界リブを凹状に設けてあり、該境界リブは切刃コーナ部と切削チップ中央に向かって凹状に湾曲して延びていて、チップ表面の縁部及び波形のすくい面の始端部を画定している。
【００１７】
本発明の別の実施態様では、補強リブを複数設けてある場合に、該補強リブの表面のそれぞれのすくい角は、互いに同じであり、又は互いに異なっている。互いに異なるすくい角により、被削物から分離する長い切りくずは、互いに異なってうず巻状に巻かれ、したがって容易に短い断片に切断される。
【００１８】
本発明の別の実施態様では、切りくず案内面のそれぞれのすくい角は、互いに同じであり、又は互いに異なっている。互いに異なるすくい角により、切りくずの圧縮を可能にしている。
【００１９】
本発明の別の実施態様では、切りくず案内面のすくい角ａは、補強リブの表面のすくい角ｂよりも大きくなっており、又は補強リブの表面のすくい角ｂと同じであり、この場合に、ほんらい一様な波形は、変化例として不均一になり、その結果、切りくずは互いに異なるうず巻形状に巻かれて、排出されることになる。
【００２０】
本発明の実施態様では、すくい面は、平面図で見て蝶の形を有し、つまりより詳しくは羽根を広げた蝶の形を有しており、この場合にすくい面の境界リブは蝶の胴体をなし、かつすくい面の切りくず案内面（下り傾斜の領域）、補強リブ及び上り傾斜の領域は蝶の羽根をなし、つまり換言すれば、蝶の胴体は、すくい面の境界リブによって形作られ、かつ蝶の羽根は、すくい面の切りくず案内面（下り傾斜の領域）、補強リブ及び上り傾斜の領域によって形作られている。
【００２１】
切削チップはセラミック又はセラミック混合物から成っており、それというのは、すくい面の上記形状は材料に適合されるからである。
【００２２】
本発明に基づく切削チップは、工作物の所定の材料層を切除する際の旋削加工、フライス加工並びに中ぐり加工等のためのスローアウェイチップとして有利に用いられるものである。
【００２３】
本発明において、前述の要求若しくは条件を満たすための切削チップは、セラミック又はセラミック混合物から、前記特別な切りくず案内形状で成形される。しかしながら、本発明に基づく切削チップを別の硬質材料によって成形することも、もちろん可能である。
【００２４】
本発明の別の実施態様では、境界リブの稜線部は、第１の表面及び第２の表面又は支持面まで達して、該両方の表面又は支持面と一緒に、面平行で同一の一貫した面を形成している。
【００２５】
次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に基づく切削チップの正方形又は直方体状の実施形態を示す斜視図及び平面図である。
【図２】本発明に基づく切削チップの平行四辺形の実施形態を示す斜視図及び平面図である。
【図３】本発明に基づく切削チップの平行四辺形の別の実施形態を示す斜視図及び平面図である。
【図４】本発明に基づく切削チップの三角形の実施形態を示す斜視図及び平面図である。
【図５】切削チップ、殊にスローアウェイチップの正方形又は直方体状の実施形態を示す斜視図である。
【図６】切削チップ、殊にスローアウェイチップの正方形又は直方体状の実施形態を示す平面図である。
【図７】図５の切削チップの１つの切刃コーナ部の拡大斜視図である。
【図８】切削チップの切刃コーナ部の一部分の平面図である。
【図９】図８の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【図１０】図８の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図１１】図８の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図１２】図８の線Ｄ−Ｄに沿った断面図である。
【００２７】
各図面に示してあり、すくい面と呼ばれる特別な構造又は形状の切りくず案内手段（切りくず排出部）を有する切削チップ、若しくはスローアウェイチップ（反転式切削チップ）１は、単にチップと称され、主切刃として少なくとも１つの切刃２、少なくとも１つのコーナ部半径３及び、副切刃としての少なくとも１つの刃エッジ４、並びにすくい面としての上面５を有している。図示の実施形態では、副切刃は、切削チップの前切刃又はさらい刃として用いられ得るものである。選ばれるチップ本体形状に応じて、図６に示してあるように４つまでの切刃コーナ部６を設けてある。スローアウェイチップ１は、一定の切削時間の経過の後若しくは摩耗標識の識別の後に、切刃コーナ部を順次に交換するため、つまり未使用の切刃コーナ部を使用するために、適切な取り付け位置へ回転（回動）して、ホルダー若しくは保持器に固定して用いられるようになっている。反転式のスローアウェイチップにおいては、チップの両方の平面（上面及び下面）に切刃（コーナ部切刃）を設けてあり、チップを反転して使用し、つまり片面にのみ刃エッジが設けられたものに比べて二倍の数の刃エッジを使用することができるようになっている。この種の切削チップは、チップ本体を反転して両面の刃エッジを用いることから、反転チップとも称される。
スローアウェイチップ１は、図示の実施形態に開示してあるように、平らな平面若しくは平滑な平面を有し、若しくは窪み又は凹部を有し、或いはチップ本体の中心に配置された穴を有していてよい。このような構成及び領域は、スローアウェイチップ１を所定の取り付け位置で工具保持体若しくはバイトホルダに固定するために用いられる。このためには、おさえ金又はクランプジョー、固定くさび若しくは偏心ピン、或いは固定ねじを用いるようになっている。
【００２８】
図７には、図５の実施形態の１つの切削コーナ部６を拡大して示してある。スローアウェイチップ１の本発明に基づく構成は、切削コーナ部６に設けられてすくい面と呼ばれる凹部にあり、該凹部（凹面又は窪み）は、被削物から分離する切りくずを案内してそらすので、切りくず案内面（切りくず案内段又は切りくず案内溝若しくはチップブレーカ）とも称される。
【００２９】
実施形態に示してあるスローアウェイチップ１は、固定部材、例えばチップホルダ又はシャンクに対する支持面として用いられる第１の表面５及び、該第１の表面の切刃コーナ部領域で切刃又は刃部の刃エッジ２，４に沿って形成されたすくい面と称される凹部を有している。刃エッジ２，４とすくい面の、該刃エッジ２，４に向けられた第１のすくい面縁部との間、並びに切刃コーナ部６とすくい面の、該切刃コーナ部に向けられた第２のすくい面縁部との間には、同じく支持面として用いられる第２の表面２７を配置してある。第１のすくい面縁部１０は、刃エッジ２，４に対するすくい面の縁部を画定していて、切りくず案内段始端部とも称される。すくい面縁部１０は、切エッジ２の後側に配置されていて、ほぼ平行に規定された間隔ｌ２を有している（図８の線Ａ−Ａに沿った断面図である図１０、参照）。
【００３０】
刃エッジ２，４から離れる切りくずを案内してそらせるために、すくい面には複数の切りくず案内面１１，１５，１９，２３を設けてあり、該切りくず案内面（チップブレーカ）は、特別に形成されて下り傾斜する領域として、すくい面の最も深い領域２４まで続いている。そこから、切りくず案内面は傾斜の向きを変えて、切りくずを案内してそらせる特別に形成されて上り傾斜する別の１つの領域７，９を介して、再びスローアウェイチップ１の第１の平面５に達している。
【００３１】
符号５若しくは２７で示される第１の表面及び第２の表面は、実施形態では互いに面平行（平行平面）であり、若しくは同一であり、つまり同一面を成していて、スローアウェイチップ１の表面５を画定しており、該表面（上面）は、スローアウェイチップ１の下面（平面）に対して鏡面対称を成していて、反転して使用する場合に支持面（接触面）としても用いられるものである。このような支持面５，２７は、十分な大きさを有しかつ平らであり、これによってスローアウェイチップ１は、所定の保持器、例えばシャンクに取り付ける際にチップ座着面におけるできるだけ大きな接触面、ひいては最適な刃エッジ支持作用（切刃支持力）を有していて、その結果、切削の際の発生する切削力に十分に耐えるようになっている。
【００３２】
切刃コーナ領域で刃エッジ２，４に沿って延びる第２の表面２７は、スローアウェイチップ１の周囲の表面５に対して０°より大きな若しくは小さな角度を成していてよい。
【００３３】
切刃領域に設けられていて切刃に沿って延びる、つまりチップ本体の全周にわたって延びる環状の第２の表面２７（刃エッジ面又はカッティングエッジフェイス[cutting edge face]とも称される）の特別な構成は、該表面から半島状に突出する突出部１２，１６，２０であり、該突出部（ウエブ又はランド）は、すくい面縁部１０（切りくず案内そらせ面開始部又は切りくず案内凹面始端部）を中断して、刃エッジ面２７を刃エッジ２に沿って部分的に拡大していて、刃エッジの安定化並びに面接触部の増大に用いられている。
【００３４】
突出部１２，１６，２０の長さｌ１（図１０、参照）は、本来の刃エッジ２に沿って延びる刃エッジ面２７の幅ｌ２（図８のＢ−Ｂ線に沿った断面である図１１、参照）よりも長く、最大で例えば該幅の二倍であり、突出部（ウエブ又はランド）は、１つだけもうけられ、若しくは複数個を刃エッジ２，４に沿ってかつ該刃エッジに並列若しくは平行に配置して設けられている。ランド面又は隆起部面とも称される突出部１２，１６，２０は、凹状に湾曲して成形される補強リブ１３，１７，２１の始端部を画定しており、該補強リブは、前に述べてある切りくず案内面１１，１５，１９，２３間を、切削チップ中央に向かって延びている。
【００３５】
突出部１２，１６，２０、及びこれに続く補強リブ１３，１７，２１は、切りくず案内面１１，１５，１９，２３を所定の間隔で互いに分離して、つまり隔てており、切りくず案内面を互いに隔てる該間隔は互いに同じで、つまり同一であり、若しくは互いに異なっていてよいものである。突出部１２，１６，２０の幅は、多くの場合に少なくとも刃エッジ面２７の幅と同じ大きさあり、かつ刃エッジ長さ及び突出部数に依存して形状及び数に関して異なって形成されてよい。つまり、刃エッジ面の幅若しくは形状は刃エッジ長さ及び突出部数に依存して規定され、かつ突出部の幅若しくは形状は、刃エッジ長さ及び突出部数に依存して規定され、若しくは突出部数は刃エッジ長さ若しくは突出部幅に依存して規定されてよい。
【００３６】
主切刃幅ｌ２（図１１、参照）は、多くの使用例では０．０５ｍｍ〜２ｍｍであり、さらに一般的に特別な刃エッジ形状若しくは刃エッジ構造、例えば丸味、若しくは面取り又はすくい面ランド、若しくは二重面取りを有している。刃エッジ形状若しくは刃エッジ構造の選択は、切削にとって重要であるものの、本発明の要旨ではないので、さらなる説明は省略してある。突出部及び補強リブの間隔、大きさ及び数は、切削チップの種類、材料及び切削深さや使用例に依存して規定される。主切刃幅ｌ２は、刃エッジ２，４に対して垂直の方向で見て、刃エッジ２，４から第１のすくい面縁部１０までの距離を意味している（図１１のｌ２，３２、参照）。
【００３７】
上記構成（特徴）は、図８〜図１２に、突出部及び補強リブの断面Ａ−Ａ、切りくず案内面の断面Ｂ−Ｂ、境界リブ２６の断面Ｃ−Ｃ、及び刃エッジ２に対して平行な断面Ｄ−Ｄで示してある。
【００３８】
すくい面における補強リブ１３，１７，２１によって画成された隆起する領域の下り勾配の傾斜角ａは、補強リブよりも深くに位置する切りくず案内面１１，１５，１９，２３の傾斜角ｂと同じか、若しくは切りくず案内面の傾斜角よりも大きくなっている（図８の各線に沿った断面図である図１０及び図１１、参照）。刃エッジ２の幅、つまり、刃エッジ２と第１のすくい面縁部１０（図１１では符号３２で表してある）との間の間隔（主切刃幅）ｌ２は、多くの使用例では０．０５ｍｍ〜２ｍｍであり、さらに一般的に特別な刃エッジ形状若しくは刃エッジ構造、例えば丸味、若しくは面取り又はすくい面ランド、若しくは二重面取りを有している。本発明に基づきすくい面からリブ状若しくは畝状又は筋状に隆起していて、かつ刃エッジ２からすくい面の最も深い中央の領域２４へ延びる特別な構造の複数の補強リブ１３，１７，２１は、全体で波形の１つのすくい面を成しており、このことは図１２に、図８の線Ｄ−Ｄに沿った断面に明確に示してある。波形のすくい面の山部は、補強リブ１３，１７，２１及びその延在形状若しくは延在経過によって画定されていて、リブ形状に基づき、切りくず案内面１１，１５，１９，２３の深い領域の谷部間の補強を可能にしている。すくい面のこのような構成により、より効果的な切りくず排出を可能にし、かつ小さいくさび角若しくは傾斜角並びに高い縁部安定性、つまり刃エッジ安定性（エッジ安定性）を達成している。
【００３９】
突出部１２，１６，２０自体によって画定される波形も、刃エッジ２を安定化させ、第２の表面２７、若しくは刃エッジ面を拡大して強化している。
【００４０】
別の特別な構成は、図８の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である図９に示す境界リブ２６であり、該境界リブは、凹状及び弧状に切削チップの中心若しくは中央に向かって延びていて、すくい面の最も深い領域２４よりも高く形成されている。このような境界リブ２６は、切削時に被削物から分離して刃エッジ２及びコーナ部３から後側へ流れる切りくずを押し退けて、該境界リブの畝状の隆起に基づき、副切刃の刃エッジ４を、主切刃の刃エッジで切り離されて排出（そらず）すべき切りくずの衝突による損傷から保護するようになっている。このことは、前記特別な構造の切りくず案内面を有するスローアウェイチップ１がフライス加工に用いられる場合に有利である。この場合に、一般的に副切刃のエッジによって工作物の平滑な仕上げ面を得るようになっている。副切刃の損傷されることのない刃エッジ（カッティングエッジ[cutting edge]）並びに適切にコントロールされた切りくず排出により、工作物における高い表面品質を達成し、つまり経済的で効果的な切削加工を可能にしている。本発明の実施形態において、境界リブ２６の稜線部（尾根部若しくは背部又は背面）は、符号５，２７で表される第１及び第２の表面、若しくは支持面まで達して、該該両方の表面又は支持面に滑らかにつながっており、或いは該両方の表面又は支持面と一緒に、面平行で同一の一貫した面を形成（画定又は画成）している。
【符号の説明】
【００４１】
１  スローアウェイチップ、  ２  刃エッジ、３  コーナ丸味、４  刃エッジ、  ５  表面、  ６  切刃コーナ部、  １０  すくい面縁部、  １１  切りくず案内面、  １２  突出部、  １３  補強リブ、  １６  突出部、  １７  補強リブ、  ２０  突出部、  ２１  補強リブ、  ２６  境界リブ、  ２７  表面、  ３０  すくい面縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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