(57)【要約】  切削インサート（２２）は三角形形状を有する。切削インサートは、２つの反対を向いた同一の端面（２８）間に延在する周囲面（３４）を有する。中間面（Ｍ）は、端面間で切削インサートを二等分する。貫通孔（３６）は、端面間に延びる。切削刃は、各端面の周囲面との交わり部分に形成され、３つの同一の切削部分（４０）に分けられる。各切削部分は、三角形形状の２つの頂点（３８）間に位置付けられる。各切削部分は連続して結合する凸形の主切削刃（４２）および凹形の副切削刃（４４）を有する。インサートタンジェンシャル当接面（５０）は、切削刃と貫通孔との間に位置付けられる。主逃げ面（５２）は、第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）を形成する。副逃げ面（５４）は、第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）を形成する。
2010523352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多辺形形状を有する切削インサート（２２）であって、
２つの反対を向いた端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）であって、前記端面（２８）間に位置付けられて前記切削インサート（２２）を二等分する中間面（Ｍ）を有する、２つの反対を向いた端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）と、
前記端面（２８）間に延びる貫通孔（３６）と、
各端面（２８）の前記周囲面（３４）との交わり部分に形成される切削刃であって、該切削刃は同一の切削部分（４０）に分けられ、各切削部分は多辺形形状の２つの頂点（３８）間に位置付けられ、各切削刃部分は連続して結合する主切削刃（４２）および副切削刃（４４）を備える、切削刃と、
前記切削刃と前記貫通孔（３６）との間に位置付けられたインサートタンジェンシャル当接面（５０）と、
を備え、
前記周囲面の主逃げ面（５２）が、各主切削刃から延在し、そして、前記主切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）を形成し、
前記周囲面の副逃げ面（５４）が、各副切削刃から延在し、そして、前記副切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）を形成し、そして、
各主切削刃は第１曲線状形状を有し、各副切削刃は第２曲線状形状を有する
ことを特徴とする切削インサート（２２）。
【請求項２】
前記第１曲線状形状は前記切削インサートの側面図において凸形であり、前記第２曲線状形状は前記切削インサートの側面図において凹形であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２２）。
【請求項３】
前記第１曲線状形状は前記切削インサートの側面図において凹形であり、前記第２曲線状形状は前記切削インサートの側面図において凸形であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２２）。
【請求項４】
前記切削インサートの前記多辺形形状は、３つの頂点（３８）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２２）。
【請求項５】
前記頂点の角度（θ）は、前記切削インサートの平面図において認められるように、鈍角であることを特徴とする請求項４に記載の切削インサート（２２）。
【請求項６】
前記２つの反対を向いた端面（２８）は同一であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２２）。
【請求項７】
前記切削インサート（２２）には、６つの主切削刃（４２）および６つの副切削刃（４４）が備えられることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２２）。
【請求項８】
長手方向の回転軸線（Ａ）を有する切削工具（１０）であって、工具本体（１６）であって、該工具本体の前端部（１８）に形成された少なくとも１つのインサートポケット（２４）および該少なくとも１つのインサートポケットに保持される切削インサート（２２）を有する工具本体（１６）を備える切削工具（１０）であって、
前記少なくとも１つのインサートポケット（２４）は、
ポケットタンジェンシャル当接面（５６）と、
該ポケットタンジェンシャル当接面から接線方向後方に延びるネジ孔（５８）と、
該ポケットタンジェンシャル当接面（５６）から上方に延びるポケット側壁（７０、７４、７８）であって、該ポケット側壁のうちの２つは、該ポケットタンジェンシャル当接面とポケット内鋭角（γ、δ）を形成するポケット当接面（７２、７６）である、ポケット側壁（７０、７４、７８）と、
を備え、
前記切削インサート（２２）は、多辺形形状を有し、
２つの反対を向いた端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）であって、前記端面（２８）間に位置付けられて前記切削インサート（２２）を二等分する中間面（Ｍ）を有する、２つの反対を向いた端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）と、
前記端面（２８）間に延びる貫通孔（３６）と、
各端面（２８）の前記周囲面（３４）との交わり部分に形成される切削刃であって、該切削刃は同一の切削部分（４０）に分けられ、各切削部分は多辺形形状の２つの頂点（３８）間に位置付けられ、各切削刃部分は連続して結合する主切削刃（４２）および副切削刃（４４）を備える、切削刃と、
前記切削刃と前記貫通孔（３６）との間に位置付けられたインサートタンジェンシャル当接面と、
各主切削刃（４２）から延在する前記周囲面の主逃げ面（５２）であって、前記主切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）を形成する、主逃げ面（５２）と、
各副切削刃（４４）から延在する前記周囲面の副逃げ面（５４）であって、前記副切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）を形成する、副逃げ面（５４）と、
を備え、
前記インサートタンジェンシャル当接面（５０）は、前記ポケットタンジェンシャル当接面（５６）に当接し、
前記切削インサートの２つの主逃げ面（５２）は一体化するように前記２つのポケット当接面（７２、７６）に当接し、そして、
締め付けボルト（２６）が、前記切削インサートの前記貫通孔（３６）を通り、前記ネジ孔（５８）に螺合することを特徴とする切削工具（１０）。
【請求項９】
前記ポケット当接面（７２、７６）は、ポケット当接面でないポケット側壁（７８）によって離され、そして、前記２つの当接された主逃げ面（５２）間に位置付けられた前記切削インサートの副逃げ面（５４）は当接しないままであることを特徴とする請求項８に記載の切削工具（１０）。
【請求項１０】
前記ポケットタンジェンシャル当接面（５６）は、３つのポケットタンジェンシャル当接領域（６０）に分けられることを特徴とする請求項８に記載の切削工具（１０）。
【請求項１１】
前記ポケット当接面（７２、７６）は、前記インサートポケットの平面図において認められるように、それらの間に、鋭角のポケット当接面角（φ）を形成することを特徴とする請求項８に記載の切削工具（１０）。
【請求項１２】
三角形形状を有する切削インサート（２２）であって、
２つの反対を向いた同一の端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）であって、前記端面（２８）間に位置付けられて前記切削インサート（２２）を二等分する中間面（Ｍ）を有する、２つの反対を向いた同一の端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）と、
前記端面（２８）間に延びる貫通孔（３６）と、
各端面（２８）の前記周囲面（３４）との交わり部分に形成される切削刃であって、該切削刃は３つの同一の切削部分（４０）に分けられ、各切削部分は三角形形状の２つの頂点（３８）間に位置付けられ、各切削刃部分は連続して結合する主切削刃（４２）および副切削刃（４４）を備える、切削刃と、
前記切削刃と前記貫通孔（３６）との間に位置付けられたインサートタンジェンシャル当接面（５０）と、
を備え、
前記周囲面の主逃げ面（５２）が、各主切削刃から延在し、そして、前記主切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）を形成し、
前記周囲面の副逃げ面（５４）が、各副切削刃から延在し、そして、前記副切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）を形成し、そして、
各主切削刃は前記切削インサートの側面図において凸形であり、各副切削刃は前記切削インサートの側面図において凹形であることを特徴とする切削インサート（２２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下降操作と組み合わされる高速フライス削り用の切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
高送り速度のフライスまたはHFMとして知られているフライス技術は、工具軸線に関連する軸線方向における被加工物への低い噛み合いおよび高送り速度によって特徴付けられる。高速フライス加工方法は、産業界に広く受け入れられている。この技術を実現することを可能にする多くの切削形状がある。幾つかの形状は頑丈な工具や交換式の頑丈なヘッドに観察され得、他は、取り付けられた割出可能な切削インサートを有する種々のカッターで実現されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６４１３０２３号明細書
【特許文献２】特許願第２００４−２６８１２３号明細書
【特許文献３】特許願第２００４−２５９４７２号明細書
【特許文献４】米国特許第６７０９２０５号明細書
【特許文献５】米国特許第３２８９２７１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ランピングまたは下降フライス削りは、軸線方向の送りを組み合わせた横方向の送りを有するフライス削りプロセスとして知られている。相対的に軽い工作機械での粗いフライス削りにおいて高金属除去速度を実現する能力のために、言及した技術は、ダイとモールドとの産業においてとてもよく知られている。加工キャビティおよびポケットはこの分野において代表的な用途であり、それ故、工具のランピング能力は重要な意味を有する。そのダイとモールドとの産業にとっての別の重要な要因は、すなわち、大きな工具が張り出し、締め付けられた工具の静的及び動的な剛性が低下され、切削安定性に影響を及ぼす状態での機械加工は、早期のインサート摩耗およびさらにその破損を防止するために、信頼できるインサートの締め付けを必要とする。
【０００５】
高送りフライス削り用の、特にランピング用の工具の切削刃への２つの主要なデザインアプローチがある。一方のアプローチによれば、切削刃は、大きな直径の円形のインサートを有するカッターの一部である。別のアプローチによれば、切削刃は、小角度で傾斜された直線である。高送りフライス削り用インサートは、そのインサートの中央孔を通る締め付けネジによって締め付けられるが、多くの場合、締め付けアームのような付加的な締め付け要素がポケットの中にインサートを信頼できるように固定するために工具デザインにおいて取り入れられる。
【０００６】
高送りフライス削り用の工具の例は、HITACHI ASR Alpha Turbo lineと名前を付けられた製品に向けられている特許文献１で説明されている。そのインサートは、主切削刃部、周囲切削刃部および内部ストレート切削刃部を有する。そのインサートはポジティブ側部傾斜を有し、すなわち、側面が上面と９０°未満の角度を形成する。その特許の図は、そのインサートが２つまたは３つの切削刃を有し得るということを示す。その工具は、２つの締め付け要素を備える。第１締め付け要素は、インサート締め付けネジである。第２締め付け要素は、締め付けアームである。
【０００７】
図１および図２は、ポジティブ形状または上記したようなポジティブ側部傾斜を備える切削インサートの例を示す。図１は、そのような種類の切削インサートの概略の斜視図を示す。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って得られる図１の切削インサートの断面を示す。図２に明瞭に示されているように、切削インサートの側面は、上面と、９０°未満の角度を形成する。
【０００８】
インサートの締め付けへの同様のアプローチは、DIJET High Feed Diemaster 「SKS」type、MITSUBISHI High-feed radius milling cutter AJX type（特許文献２  ２００４０９１５、特許文献３  ２００４０９０７）、KORLOY HRM Toolsに観察される。そのインサートは、３つの切削刃と、工具に取り付けられたインサートに対して必要な安心を保障する１３°から１５°の間の側部傾きとを有する。ポジティブ側部傾斜の結果として、図３に例えば示されるように、ポケット壁部の反力Ｆの成分の１つＦ１は、ポケット底部から、インサートを離す傾向がある。
【０００９】
締め付けアーム、つまり堅い締め付け、そして、故に、安定した切削のために重要な要素は、多くのパーツを備え、したがって、インサートの割り出しまたは取り替えのために２つの異なるレンチ、すなわち、締め付けネジのための一方および締め付けアームのための他方を用いることへの必要性のために、オペレーターにある程度の不便さをもたらし得る。締め付けアームを用いることのもう１つの不都合は、より多くの機械加工および組立作業があるので、工具生産のために多くの時間が必要であるということである。
【００１０】
さらに、締め付けアームは、自由な切屑の流れを妨げる障害であり、切屑打撃のために、特にポケット加工において、切屑排出が困難であるとき、付加的な負荷に直面する。
【００１１】
それ故、ポジティブ側部傾斜を有するHFMインサートのための幾つかの既知の解決策は、締め付けネジのみを用いる。例えば、FETTE MultiEdge 3Feed、ISCAR FeedMill（特許文献４）またはSAFETY PENTA High Feedがある。FETTE（MultiEdge 3Feed）はサイド傾斜角度を１１°まで減じる。ISCAR（FeedMill）は、インサートの底部に円筒形の突出部を、そしてそれに応じてポケット基部壁に凹部を加える。突出部は、付加的な当接面によってより信頼できるインサートの位置および締め付けを作るが、切削インサートが両面が使えるようにできないので、割出可能な切削刃の数を制限する。上で考えられた全ての割出可能なフライス用インサートは、片側だけのものである。
【００１２】
特許文献５は、旋削用途用に用いられる交換式の割出可能な切削インサートを開示する。切削インサートには、２つの平行な面間に複数の側部が、各側部が別の面と９０°未満の角度を有するように、設けられる。図１において、概して三角形形状を有する切削インサート（１０）が示され、その切削インサートは、所与の面（１２）について、それら側部（１６、２０、２４）が面（１２）と９０°未満の角度を有する３つの切削刃（４０、４４、４８）を利用する。
【００１３】
切削インサート（１０）は面辺り３つの切削刃を有するので、また、それは他の面へ裏返すことが可能であるので、切削インサートには総計６つの切削刃が設けられる。切削インサート（１０）は、それには切屑処理のための適当な手段が設けられていないので、特に、下降フライス削りと合わさる外側フライス削りでは、高速機械加工に用いられることから制限される。
【００１４】
上記した欠点を大いに減らすまたは克服する切削インサートを提供することが本発明の目的である。
【００１５】
下降作業と組み合わされる高速フライス削りに特に有用な切削インサートを提供することが本発明のさらなる目的である。
【００１６】
増加した数の切削刃を有する下降作業と組み合わされる高速フライス削りに特に有用な切削インサートを提供することが本発明のさらなる目的である。
【００１７】
そのような切削インサートを締め付けるための工具を提供することが本発明のさらなる目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明にしたがって、多辺形形状を有する切削インサートが提供され、該切削インサートは、
２つの反対を向いた端面およびそれらの間に延在する周囲面であって、端面間に位置付けられて切削インサートを二等分する中間面を有する、２つの反対を向いた端面およびそれらの間に延在する周囲面と、
端面間に延びる貫通孔と、
各端面の周囲面との交わり部分に形成される切削刃であって、該切削刃は同一の切削部分に分けられ、各切削部分は多辺形形状の２つの頂点間に位置付けられ、各切削刃部分は連続して結合する主切削刃および副切削刃を備える、切削刃と、
切削刃と貫通孔との間に位置付けられたインサートタンジェンシャル当接面と、
を備え、
周囲面の主逃げ面が、各主切削刃から延在し、そして、主切削刃を通りかつ中間面に平行である第１基準面とインサート内鈍角を形成し、
周囲面の副逃げ面が、各副切削刃から延在し、そして、副切削刃を通りかつ中間面に平行である第２基準面とインサート内鋭角を形成し、そして、
各主切削刃は第１曲線状形状を有し、各副切削刃は第２曲線状形状を有する。
【００１９】
本発明の特定の実施形態によれば、第１曲線状形状は切削インサートの側面図において凸形であり、第２曲線状形状は切削インサートの側面図において凹形である。
【００２０】
本発明の別の実施形態によれば、第１曲線状形状は切削インサートの側面図において凹形であり、第２曲線状形状は切削インサートの側面図において凸形である。
【００２１】
必要ならば、切削インサートの多辺形形状は、３つの頂点を有する。
【００２２】
典型的には、頂点の角度は、切削インサートの平面図において認められるように、鈍角である。
【００２３】
有利には、２つの反対を向いた端面は同一である。
【００２４】
さらに有利には、切削インサートには、６つの主切削刃および６つの副切削刃が備えられる。
【００２５】
本発明にしたがって、長手方向の回転軸を有する切削工具が提供され、該切削工具は、
工具本体であって、該工具本体の前端部に形成された少なくとも１つのインサートポケットおよび該少なくとも１つのインサートポケットに保持される切削インサートを有する工具本体を備え、
少なくとも１つのインサートポケットは、
ポケットタンジェンシャル当接面と、
該ポケットタンジェンシャル当接面から接線方向後方に延びるネジ孔と、
該ポケットタンジェンシャル当接面から上方に延びるポケット側壁であって、該ポケット側壁のうちの２つは、該ポケットタンジェンシャル当接面とポケット内鋭角を形成するポケット当接面である、ポケット側壁と、
を備え、
切削インサートは、多辺形形状を有し、
２つの反対を向いた端面およびそれらの間に延在する周囲面であって、端面間に位置付けられて切削インサートを二等分する中間面を有する、２つの反対を向いた端面およびそれらの間に延在する周囲面と、
端面間に延びる貫通孔と、
各端面の周囲面との交わり部分に形成される切削刃であって、該切削刃は同一の切削部分に分けられ、各切削部分は多辺形形状の２つの頂点間に位置付けられ、各切削刃部分は連続して結合する主切削刃および副切削刃を備える、切削刃と、
切削刃と貫通孔との間に位置付けられたインサートタンジェンシャル当接面と、
各主切削刃から延在する周囲面の主逃げ面であって、主切削刃を通りかつ中間面に平行である第１基準面とインサート内鈍角を形成する、主逃げ面と、
各副切削刃から延在する周囲面の副逃げ面であって、副切削刃を通りかつ中間面に平行である第２基準面とインサート内鋭角を形成する、副逃げ面と、
を備え、
インサートタンジェンシャル当接面は、ポケットタンジェンシャル当接面に当接し、
切削インサートの２つの主逃げ面は一体化するように２つのポケット当接面に当接し、そして、
締め付けボルトが、切削インサートの貫通孔を通り、ネジ孔に螺合する。
【００２６】
有利には、ポケット当接面は、ポケット当接面でないポケット側壁によって離され、そして、２つの当接された主逃げ面間に位置付けられた切削インサートの副逃げ面は当接しないままである。
【００２７】
必要ならば、ポケットタンジェンシャル当接面は、３つのポケットタンジェンシャル当接領域に分けられる。
【００２８】
典型的には、ポケット当接面は、インサートポケットの平面図において認められるように、それらの間に、鋭角のポケット当接面角を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ポジティブ側部傾斜を有する先行技術の切削インサートの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って得られた図１の切削インサートの断面図である。
【図３】工具ポケット内に収容されたポジティブ側部傾斜を有する先行技術の切削インサートの断面概略図である。
【図４】本発明に従う切削工具の斜視図である。
【図５】本発明に従う切削インサートの斜視図である。
【図６】図４の切削インサートの側面図である。
【図７】図４の切削インサートの平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って得られた切削インサートの断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿って得られた切削インサートの断面図である。
【図１０】図４に示される工具本体のインサートポケットの斜視図である。
【図１１】図１０のポケットの正面図である。
【図１２】図１０のインサートポケットに保持された図４の切削インサートの正面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿って得られた切削インサートおよびインサートポケットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明をより良く理解するために、実際に前述のものがどのように成し遂げられたらよいのかを示すために、参照は、添付図面になされるだろう。
【００３１】
注意は、第１に、本発明に係る切削工具１０を示す図４に引きつけられる。切削工具１０は長手方向回転軸線Ａを有し、前端部１２および後端部１４を定める。切削工具１０は、前端部１８および後端部２０を有する工具本体１６を備える。工具本体１６はそこに取り付けられる複数の切削インサート２２を有する。切削インサート２２の各々は、インサートポケット２４内に設置され、締め付けボルト２６によって保持される。
【００３２】
さて、注意は、図５から図９に引きつけられる。切削インサート１８は、おおむね三角形形状を有し、２つの反対を向いた同一の端面２８すなわち上面３０および下面３２を備える。周囲面３４は２つの端面２８間に延在する。孔軸線Ｂを有する貫通孔３６は、２つの端面２８間に延びる。２つの端面２８は同一であるので、それらの一方のみが説明されるだろう。
【００３３】
上面３０と周囲面３４との間の交わり部分は切削刃を形成する。三角形の各２つの頂点３８間の切削刃は、３つの同一の切削部分４０に分けられる。各切削部分４０は、副切削刃４４と結合する主切削刃４２を備える。したがって、切削インサート２２の所与の側において、それは３つの主切削刃４２および３つの副切削刃４４を備え、１つの側につき、総計で６つの切削刃を与える。それ故、全体で、切削インサート２２には、１２個の切削刃が設けられ、それは同様の用途に対するが少ない切削刃を有する既知の切削インサートに比べて、かなりの利点を備える。
【００３４】
図７において最もよく認められるように、頂点３８の各々は、鈍角の頂点内角を有する。本発明の具体的な実施形態によれば、頂点内角θは１０２．５°である。
【００３５】
主すくい面４６は主切削刃４２の各々から内側に延びる。同様に、副すくい面４８は副切削刃４４の各々から内側に延びる。全ての主すくい面４６および副すくい面４８は、中央インサートタンジェンシャル当接面５０と結合する。
【００３６】
図６において最もよく認められるように、切削インサート２２の側面図において、主切削刃４２の各々は凸形であり、副切削刃４４の各々は凹形である。切削インサート２２がインサートポケット２４内に保持されかつ切削工具１０が下降操作と組み合わされた正面フライス削り作業を行うとき、使える状態の主切削刃４２は正面フライス削り作業を行い、使える状態の副切削刃４４は下降フライス削り作業を行う。
【００３７】
主切削刃４２の凸状は、主切削刃４２の強化およびそのくさび角度の増加に貢献する。これは、主切削刃４２が機械加工の間に切削インサート２２に加えられる切削力の過半部分にさらされるので、機械加工の間、有利である。
【００３８】
副切削刃４４の凹状は、工具本体１６の外縁部６８（図１０を見よ。）に向けての副切削刃４４からのより良い切屑除去および副切削刃４４のくさび角度を減じることに貢献し、下降フライス削り作業を行うときに有利である。
【００３９】
主切削刃４２の各々は、切削インサート２２の周囲面３４に形成された主逃げ面５２と関係がある。同様に、副切削刃４４の各々は、切削インサート２２の周囲面３４に形成された副逃げ面５４と関係がある。
【００４０】
図８に示されているように、主逃げ面５２の各々は、主切削刃４２を通りかつ切削インサート２２の中間面Ｍに平行である第１基準面Ｐ１と、インサート内鈍角αを形成する。
【００４１】
図９に示されているように、副逃げ面５４の各々は、副切削刃４４を通りかつ中間面Ｍに平行である第２基準面Ｐ２と、インサート内鋭角βを形成する。
【００４２】
さて、注意は、図１０および図１１に引きつけられる。示されているように、インサートポケット２４は、ポケットタンジェンシャル当接面５６を有する。ネジ孔５８は、ポケットタンジェンシャル当接面５６から接線方向後方に延びる。ポケットタンジェンシャル当接面５６は、スロット６２によって、３つのポケットタンジェンシャル当接領域６０に分けられ得る。
【００４３】
ポケットタンジェンシャル当接面５６の外端部は、面取りをしたクリアランス面６４で終わる。ポケットタンジェンシャル当接面５６の内端部は、クリアランス溝６６で終わる。
【００４４】
第１ポケット側壁７０は、工具本体１６の外縁部６８に隣接し、クリアランス溝６６から上方に延在する。第１ポケット側壁７０は、第１ポケット当接面７２を構成する。図１３に示されるように、第１ポケット当接面７２は、ポケットタンジェンシャル当接面５６と、第１ポケット内鋭角γを形成する。
【００４５】
第２ポケット側壁７４は、工具本体１６の前端部１８に隣接し、第１ポケット側壁７０から間隔をあけられ、クリアランス溝６６から上方に延在する。第２ポケット側壁７４は、第２ポケット当接面７６を構成する。図１３に示されているように、第２ポケット当接面７６は、ポケットタンジェンシャル当接面５６と、第２ポケット内鋭角δを形成する。幾つかの実施形態にしたがって、第１ポケット内鋭角γは、第２ポケット内鋭角δと同じであり得る。第１ポケット内鋭角γおよび第２ポケット内鋭角δは、インサート内鈍角αまたはそれよりもわずかに大きい角度に相互補完的であるとよい。
【００４６】
第３ポケット側壁７８は、第１ポケット側壁７０と第２ポケット側壁７４との間に位置付けられ、クリアランス溝６６から上方に延在する。第３ポケット側壁７８は、ポケット当接面を構成しない。切削インサート２２がインサートポケット２４に保持されたとき、切削インサート２２の副逃げ面５４と第３ポケット側壁７８との間にはクリアランスがある。
【００４７】
図１１において最もよく認められるように、第１ポケット当接面７２および第２ポケット当接面７６は、それらの間に、鋭角のポケット当接面角φを形成する。本発明の具体的な実施形態にしたがうと、ポケット当接面角φは６０°である。
【００４８】
切削インサート２２は、図１２および図１３に示されているように、以下のように、インサートポケット２４に設置される。インサートタンジェンシャル当接面５０は、ポケットタンジェンシャル当接面５６に当接する。切削インサート２２の第１主逃げ面５２は、第１ポケット当接面７２に当接する。切削インサート２２の第２主逃げ面５２は、第２ポケット当接面７６に当接する。
【００４９】
上記したように、切削インサート２２の副逃げ面５４は、２つの隣接する主逃げ面５２間に位置付けられ、第３ポケット側壁７８によって提供されるクリアランスのために、当接しないままである。関連した主すくい面４６を有する主切削刃４２および関連した副すくい面４８を有する副切削刃４４は、隣接するインサートタンジェンシャル当接面５０と関係があり、面取りをしたクリアランス面６４およびクリアランス溝６６のために自由で当接しないままである。切屑凹部８０は、機械加工の間に生み出される切屑の自由な流れを可能にするように、インサートポケット２４から軸線方向後方に延在する。
【００５０】
切削インサート２２の締め付けおよび保持は、切削インサート２２の貫通孔３６を通ると共にインサートポケット２４のネジ孔５８と螺合する締め付けボルト２６によって提供される。図１３に認められるように、上記構成のために、切削インサート２２は、噛み合って一体化するようにインサートポケット２４内に保持され、したがって、幾つかの利点を提供する。これは切削インサート２２の締め付けの堅さを増し、機械加工の間、締め付けボルト２６に加えられる圧力を減らし、締め付けボルトの工具寿命を増し、振動を減らし、加工された被加工物の表面品質を改善し、そして、切削インサートの工具寿命を増す。
【００５１】
切削工具１０は、側部プランジ作業を行うためにもまた有利に用いられ得る。側部プランジ機械加工の間、従来の切削工具と比べたとき、切削工具１０は、より低い消費電力を有し、より低いトルク消費を有し、そして生成された切屑はより滑らかにかつ平たい。
【００５２】
本発明はある程度詳しく説明されたが、以下で要求されるような本発明の趣旨や範囲から離れることなしに、様々な変更や修正がなされ得るということが理解されるべきである。
【００５３】
例えば、本発明の具体的な実施形態によれば、主切削刃は凸形であり、副切削刃は凹形である。しかし、本発明の他の実施形態によれば、主切削刃は凹形であり得、副切削刃は凸形であり得る。
【００５４】
切削インサートは、３つの頂点のみを有さなければならないというわけではなく、それには、例えば４つ、５つ、または６つのようなより多い数の頂点が備えられてもよい。
【００５５】
その三角形形状は、関連する副刃に対して主切削刃の長さは概して釣り合いが取れていなければならないというわけではない。したがって、例えば、主切削刃は、関連する副切削刃よりも非常に長いまたは非常に短くてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年12月22日(2008.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多辺形形状を有する切削インサート（２２）であって、
２つの反対を向いた端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）であって、前記端面（２８）間に位置付けられて前記切削インサート（２２）を二等分する中間面（Ｍ）を有する、２つの反対を向いた端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）と、
前記端面（２８）間に延びる貫通孔（３６）と、
各端面（２８）の前記周囲面（３４）との交わり部分に形成される切削刃であって、該切削刃は同一の切削部分（４０）に分けられ、各切削部分は多辺形形状の２つの頂点（３８）間に位置付けられ、各切削刃部分は連続して結合する主切削刃（４２）および副切削刃（４４）を備える、切削刃と、
前記切削刃と前記貫通孔（３６）との間に位置付けられたインサートタンジェンシャル当接面（５０）と、
を備え、
前記周囲面の主逃げ面（５２）が、各主切削刃から延在し、そして、前記主切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）を形成し、
前記周囲面の副逃げ面（５４）が、各副切削刃から延在し、そして、前記副切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）を形成し、
各主切削刃は第１曲線状形状を有し、各副切削刃は第２曲線状形状を有し、
前記第１曲線状形状は前記切削インサートの側面図において凸形であり、
前記第２曲線状形状は前記切削インサートの側面図において凹形である
ことを特徴とする切削インサート（２２）。
【請求項２】
前記切削インサートの前記多辺形形状は、３つの頂点（３８）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２２）。
【請求項３】
前記頂点の角度（θ）は、前記切削インサートの平面図において認められるように、鈍角であることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート（２２）。
【請求項４】
前記２つの反対を向いた端面（２８）は同一であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２２）。
【請求項５】
前記切削インサートには、６つの主切削刃（４２）および６つの副切削刃（４４）が備えられることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（２２）。
【請求項６】
長手方向の回転軸線（Ａ）を有する切削工具（１０）であって、工具本体（１６）であって、該工具本体の前端部（１８）に形成された少なくとも１つのインサートポケット（２４）および該少なくとも１つのインサートポケットに保持される切削インサート（２２）を有する工具本体（１６）を備える切削工具（１０）であって、
前記少なくとも１つのインサートポケット（２４）は、
ポケットタンジェンシャル当接面（５６）と、
該ポケットタンジェンシャル当接面から接線方向後方に延びるネジ孔（５８）と、
該ポケットタンジェンシャル当接面（５６）から上方に延びるポケット側壁（７０、７４、７８）であって、該ポケット側壁のうちの２つは、該ポケットタンジェンシャル当接面とポケット内鋭角（γ、δ）を形成するポケット当接面（７２、７６）である、ポケット側壁（７０、７４、７８）と、
を備え、
前記切削インサート（２２）は、多辺形形状を有し、
２つの反対を向いた端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）であって、前記端面（２８）間に位置付けられて前記切削インサート（２２）を二等分する中間面（Ｍ）を有する、２つの反対を向いた端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）と、
前記端面間に延びる貫通孔（３６）と、
各端面（２８）の前記周囲面（３４）との交わり部分に形成される切削刃であって、該切削刃は同一の切削部分（４０）に分けられ、各切削部分は多辺形形状の２つの頂点（３８）間に位置付けられ、各切削刃部分は連続して結合する主切削刃（４２）および副切削刃（４４）を備える、切削刃と、
前記切削刃と前記貫通孔との間に位置付けられたインサートタンジェンシャル当接面と、
各主切削刃（４２）から延在する前記周囲面の主逃げ面（５２）であって、前記主切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）を形成する、主逃げ面（５２）と、
各副切削刃（４４）から延在する前記周囲面の副逃げ面（５４）であって、前記副切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）を形成する、副逃げ面（５４）と、
を備え、
前記主切削刃は第１曲線状形状を有し、前記副切削刃は第２曲線状形状を有し、
前記第１曲線状形状は前記切削インサートの側面図において凸形であり、
前記第２曲線状形状は前記切削インサートの側面図において凹形であり、
前記インサートタンジェンシャル当接面（５０）は、前記ポケットタンジェンシャル当接面（５６）に当接し、
前記切削インサートの２つの主逃げ面（５２）は一体化するように前記２つのポケット当接面（７２、７６）に当接し、そして、
締め付けボルト（２６）が、前記切削インサートの前記貫通孔（３６）を通り、前記ネジ孔（５８）に螺合することを特徴とする切削工具（１０）。
【請求項７】
前記ポケット当接面（７２、７６）は、ポケット当接面でないポケット側壁（７８）によって離され、そして、前記２つの当接された主逃げ面（５２）間に位置付けられた前記切削インサートの副逃げ面（５４）は当接しないままであることを特徴とする請求項６に記載の切削工具（１０）。
【請求項８】
前記ポケットタンジェンシャル当接面（５６）は、３つのポケットタンジェンシャル当接領域（６０）に分けられることを特徴とする請求項６に記載の切削工具（１０）。
【請求項９】
前記ポケット当接面（７２、７６）は、前記インサートポケットの平面図において認められるように、それらの間に、鋭角のポケット当接面角（φ）を形成することを特徴とする請求項６に記載の切削工具（１０）。
【請求項１０】
三角形形状を有する切削インサート（２２）であって、
２つの反対を向いた同一の端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）であって、前記端面（２８）間に位置付けられて前記切削インサート（２２）を二等分する中間面（Ｍ）を有する、２つの反対を向いた同一の端面（２８）およびそれらの間に延在する周囲面（３４）と、
前記端面（２８）間に延びる貫通孔（３６）と、
各端面（２８）の前記周囲面（３４）との交わり部分に形成される切削刃であって、該切削刃は３つの同一の切削部分（４０）に分けられ、各切削部分は三角形形状の２つの頂点（３８）間に位置付けられ、各切削刃部分は連続して結合する主切削刃（４２）および副切削刃（４４）を備える、切削刃と、
前記切削刃と前記貫通孔（３６）との間に位置付けられたインサートタンジェンシャル当接面（５０）と、
を備え、
前記周囲面の主逃げ面（５２）が、各主切削刃から延在し、そして、前記主切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第１基準面（Ｐ１）とインサート内鈍角（α）を形成し、
前記周囲面の副逃げ面（５４）が、各副切削刃から延在し、そして、前記副切削刃を通りかつ前記中間面（Ｍ）に平行である第２基準面（Ｐ２）とインサート内鋭角（β）を形成し、そして、
各主切削刃は前記切削インサートの側面図において凸形であり、各副切削刃は前記切削インサートの側面図において凹形であることを特徴とする切削インサート（２２）。
【国際調査報告】
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