(57)【要約】【課題】  【解決手段】  連続鋳造機のストランドの状態を測定するための測定システムであって、使用時に鋳造機チェーン（１０）に取り付けられるプレート部材を備え、上記プレート部材（１２）は、鋳造機チェーン（１０）の一方の面（１３）から外側へ突出する縁部（１４）と、回動可能に取り付けられ、鋳造機チェーン（１０）の反対側の面（１７）から外側へ突出することが可能なアーム（１６）と、使用中に任意の所定の時間間隔をあけてアーム（１６）の先端（１８）とプレート縁部（１４）との間の距離を決定する手段とを有する測定システム。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機のストランドの状態を測定するための測定システムであって、使用時に鋳造機チェーンに取り付けられるプレート部材を備え、前記プレート部材が、
前記鋳造機チェーンの一方の面から外側へ突出する縁部と、
回動可能に取り付けられ、前記鋳造機チェーンの反対側の面から外側へ突出することが可能なアームと、
使用中に任意の所定の時間間隔をあけて、アームの先端と前記プレート部材の縁部との間の距離を決定する手段と、
を有することを特徴とする測定システム。
【請求項２】
前記プレート部材の縁部が前記鋳造機チェーンの下面から外側へ突出しており、そして、前記アームが使用時にチェーンの上面から外側に到達する、請求項１に記載の測定システム。
【請求項３】
計算された距離を遠隔プロセッサへ通信して、ユーザに対して表示するための手段を含む、請求項１または２に記載の測定システム。
【請求項４】
回動可能な前記アームには、スプリングによる力が付与されて、外側到達位置に押し付けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の測定システム。
【請求項５】
前記プレート部材の縁部は、使用中、前記鋳造機チェーンのフレームに取り付けられる２つ以上のローラとの少なくとも２つの接触点を維持する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の測定システム。
【請求項６】
前記アームの先端は、外側へ突出して、前記鋳造機チェーンの対向するフレームに取り付けられた１つ以上のローラと接触し、これにより、各フレーム上のローラ間の距離を決定することができる、請求項５に記載の測定システム。
【請求項７】
前記鋳造機チェーンの幅方向に亘って取り付けられた２つのプレート部材を備えている、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の測定システム。
【請求項８】
連続鋳造機のストランドの状態を測定する方法であって、
プレート部材を、前記プレート部材の縁部がチェーンの一方の面から外側に到達するように、鋳造機のチェーンに装着するステップと、
回動アームを、前記回動アームの先端が前記チェーンの反対側の面から外側に到達することが可能なように、前記プレート部材に取り付けるステップと、
前記チェーンが鋳造機を通って移動するときに、前記プレート部材の縁部と前記回動アームの先端との間の距離を、所定の時間間隔をあけて計算するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
計算された距離を遠隔プロセッサへ通信するステップを更に含む、請求項８に記載の連続鋳造機のストランドの状態を測定する方法。
【請求項１０】
計算された距離を表示するステップを更に含む、請求項９に記載の連続鋳造機のストランドの状態を測定する方法。
【請求項１１】
明細書中に記載され、または、図１ないし３に示したものと実質的に同一の、連続鋳造機のストランドの状態を測定するための測定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連続鋳造機用の測定システムに関する。特に、本発明は、連続鋳造機がオンラインの間に連続鋳造機のストランドの状態を測定して監視するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール間隔、外側ロールアライメント、および、水冷却効率などの重要なストランドパラメータの正確な測定を行なうために、連続鋳造機のストランドの状態を監視することは極めて重要である。
【０００３】
本願出願人は、ストランドのパラメータを合理的に正確に測定するのに非常に良好であることが証明されたストランド状態モニタを現在販売している。このような監視装置は、本願出願人の先行の欧州特許第１１２８９２１号明細書に開示されている。
【０００４】
この特許は、スチールブランクを鋳造機内を通して引き抜く、チェーンの前方に設けられる従来のダミーバーヘッドに取って代わる監視アセンブリを開示している。このシステムに関連する問題点は、鋳造機がオフラインのときだけにしか、それを設置し、使用し、および、取り外すことができないという点である。鋳造機がオフラインである間、かなりの量の時間および費用が浪費される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、鋳造機チェーンに取り付けることができ、そして、鋳造機がオンラインの間に使用することが可能なストランド監視システムを提供することによって、前述した問題を軽減しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って、本発明の一つの態様においては、連続鋳造機のストランドの状態を測定するための測定システムであって、使用時に鋳造機チェーンに取り付けられるプレート部材を備え、前記プレート部材が、
前記鋳造機チェーンの一方の面から外側へ突出する縁部と、
回動可能に取り付けられ、前記鋳造機チェーンの反対側の面から外側へ突出することが可能なアームと、
使用中に任意の所定の時間間隔をあけて、アームの先端と前記プレート部材の縁部との間の距離を決定する手段と、
を有することを特徴とする測定システム
が提供される。
【０００７】
用語“測定する”とは、鋳造機が伴ったあらゆる異常を特定するために、ストランドの状態を監視することを含むものである。
【０００８】
プレート部材の縁部は、チェーンの下面から外側へ突出し、そして、アームが使用時にチェーンの上面から外側に到達することが好ましい。
【０００９】
システムは、ユーザへの表示を行うための遠隔プロセッサに、計算された距離を伝送するための手段を含んでいることが好ましい。計算された距離は、何からの公知の通信手段によってユーザへ伝送することも勿論可能である。
【００１０】
回動アームは、スプリングによる力が付与されて、外側到達位置に押し付けられていることが好ましい。
【００１１】
プレート部材の縁部は、使用中、鋳造機のフレームに取り付けられる２つ以上のローラとの少なくとも２つの接触点を維持することが好ましい。更に、アームの先端は、外側へ突出して、鋳造機の対向するフレームに取り付けられる１つ以上のローラと接触し、これにより、各フレーム上のローラ間の距離を決定することが可能であることが好ましい。
【００１２】
システムは、チェーンの幅方向に亘って取り付けられた２つのプレート部材を備えることが好ましい。
【００１３】
第２の態様によれば、連続鋳造機のストランドの状態を測定する方法であって、
プレート部材を、前記プレート部材の縁部がチェーンの一方の面から外側に到達するように、鋳造機のチェーンに装着するステップと、
回動アームを、前記回動アームの先端が前記チェーンの反対側の面から外側に到達することが可能なように、前記プレート部材に取り付けるステップと、
前記チェーンが鋳造機を通って移動するときに、前記プレート部材の縁部と前記回動アームの先端との間の距離を、所定の時間間隔をあけて計算するステップと
を含む方法が提供される。
【００１４】
鋳造機がオフラインの間に、上述と同一又は類似の方法を用いることができることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従って構成された、ストランドの状態監視システムを含む連続鋳造機用のチェーン１０の平面図である。
【図２】図１のチェーンの側面図である。
【図３】監視システムを具体的に示す図２の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は連続鋳造機用のチェーンの平面図である。チェーン１０の構成要素の大部分は通常用いられるものであり、この技術分野において公知である。従って、本発明に関連する特徴のみについて、説明の目的のため、以下に記載する。使用時、チェーン１０は、スチールブランク（図示せず）を鋳造機内を通して矢印で示された方向に引き抜く。
【００１７】
図においては、ダミーバーチェーン１０が上下逆さまに示されている。その理由は、これが、鋳造機内に装着される前のチェーンの通常の状態であるからである。使用時、鋳造機の測定中に、チェーン１０は、９０°方向を変え、次いで、更に９０°方向を変える。
【００１８】
チェーン１０およびスチールブランクは、鋳造機を通って移動し、この鋳造機は、従来技術と同様に、上側および下側フレームに取り付けられた一連のローラを有している。
【００１９】
監視システムは、図２および図３を参照して最も良く理解されるように記載されているが、この監視システムは、チェーン１０の側面に取り付けられたプレート部材、即ち、ブレード１２を備えている。このプレート１２は、スプリングによる力が独立して付与されるように、チェーン１０に取り付けられている。プレート１２は、チェーン１０の外面（下面）１３から僅かに突出して、細長い縁部１４を形成しており、この縁部１４は、使用時に、鋳造機の下側／外側フレームに取り付けられたローラと接触している。縁部１４は、少なくとも２つの点が、ローラと接触可能な十分な長さを有しており、それにより、縁部１４は、安定し、隣接するローラ間にわたって接線方向に向かい、且つそれを維持する。
【００２０】
プレート１２はアーム１６を有しており、このアーム１６は、プレートに回動可能に取り付けられ、アーム１６がチェーン１０の内面（上面）１７から上方へ突出するところの位置へと回動、即ち、揺動できるような位置に配置される。アーム１６を上方位置へと付勢することが可能なスプリング機構を用いて、アーム１６をプレート１２に取り付けてもよい。
【００２１】
アーム１６は先端１８を有しており、この先端は、鋳造機の上側フレーム（内面）に取り付けられたローラと、使用時に、接触する。
【００２２】
図１から理解されるように、関連するアーム１６を有するプレート１２は、チェーン１０の幅全体に亘って取り付けられている。
【００２３】
プレート１２は、チェーン１０の側面に回動可能に取り付けられており、そして、このプレート１２がチェーン１０に対して効果的に“浮遊（ｆｌｏａｔ）”した状態に置かれるように、このプレート１２には、スプリングによる力が独立して付与されている。これにより、チェーン１０が鋳造機を通って移動するときのチェーン１０のいかなるよじれも動きも、プレート１２の縁部１４およびアーム１６の先端１８と上側および下側ローラとの間のそれぞれの接触に影響を及ぼすことはない。
【００２４】
プレート１２の縁部１４は、固有の正確な基準点を提供しており、この基準点から、標準的な検出装置と、チェーン１０に取り付けられた関連する電気回路とを使用して、縁部１４とアーム１６の先端１８との間の距離を正確に且つ連続的に測定することができる。
【００２５】
鋳造機のローラの連続測定に関連するデータは、これを処理し、そして、最終的にエンジニアに対して表示するための遠隔プロセッサに伝送される。
【００２６】
前述した実施形態は単なる一例として与えられたものであり、また、当業者であれば、当然に理解されるように、本発明の範囲から逸脱することなく上述した実施形態に対して多くの変形を施すことができる。
【００２７】
例えば、プレート１２の縁部１４を、チェーン１０の内面１７から突出させ、また、アーム１６を、外面１３から突出させてもよいことは明らかである。また、１つ以上のプレートをチェーン１０の内面および外面１７，１３に取り付けてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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