(57)【要約】  以下の層：Ｉ.モノマー単位が平均で少なくとも８個のＣ原子を含むポリアミド少なくとも４０質量％を含有する成形材料からなる外層；ＩＩＩ．以下の成分を含有する成形材料からなる中間層：ａ）ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６並びにこれらの混合物から選択されたポリアミド７０〜９９質量％、及びｂ）可塑剤１〜３０質量％、その際、成形材料は耐衝撃性改良剤を含有しないものとする、並びにＶ．モノマー単位が平均で少なくとも８個のＣ原子を含むポリアミド少なくとも４０質量％を含有する成形材料からなる内層；を含む管であって、その際、ａ）管の外径は６〜２０ｍｍの範囲内にあり、ｂ）肉厚は１．０〜２．０ｍｍの範囲内にあり、かつｃ）ポリプロピレン層の厚さは肉厚の２５〜７５％であることを特徴とする管が、廉価に製造可能でありかつ高い破裂圧力強度並びに良好な低温耐衝撃性を有するエアーブレーキパイピングとして使用される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の層：
Ｉ.  モノマー単位が平均で少なくとも８個のＣ原子を含むポリアミド少なくとも４０質量％を含有する成形材料からなる外層、
ＩＩＩ．  以下の成分：
ａ）  ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６並びにこれらの混合物から選択されたポリアミド７０〜９９質量％、及び
ｂ）  可塑剤１〜３０質量％
を含有する成形材料からなる中間層、その際、前記成形材料は耐衝撃性改良剤を含有しないものとする、並びに
Ｖ．  モノマー単位が平均で少なくとも８個のＣ原子を含むポリアミド少なくとも４０質量％を含有する成形材料からなる内層；
を含む管であって、その際、
ａ）  管の外径は６〜２０ｍｍの範囲内にあり、
ｂ）  肉厚は１．０〜２．０ｍｍの範囲内にあり、かつ
ｃ）  層ＩＩＩの厚さは肉厚の２５〜７５％である
ことを特徴とする管。
【請求項２】
−  層ＩとＩＩＩとが接着性層ＩＩにより互いに結合されており、かつ／又は
−  層ＩＩＩとＶとが接着性層ＩＶにより互いに結合されており、
その際、層ＩＩ及びＩＶの厚さが０．０２〜０．２ｍｍである、請求項１記載の管。
【請求項３】
エアーブレーキパイピングである、請求項１又は２記載の管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、高級ポリアミドからなる内層及び外層と軟質ＰＡ６又はＰＡ６６からなる中間層とを含むエアーブレーキパイピングのための管である。
【０００２】
エアーブレーキシステムは、しばしば、高荷重車両、例えば牽引車などに使用される。かかるシステムにおいて、ブレーキシステムは、管により誘導される圧縮空気によって作動される。
【０００３】
目下、エアーブレーキパイピングは、第一に、１層のＰＡ１１管又はＰＡ１２管から作製される；更に、多層の解決策もあり、その際、布補強材を用いて高い破裂圧力を良好な可撓性とともに達成することが望ましい。機械的要求及び化学的要求が低い分野においては、主にポリウレタンを基礎とするシステムが使用される。ここでは、特にセミトレーラー（Ａｕｆｌｉｅｇｅｒ）についての市場と交換部品市場を挙げることができる。これらのシステムは、ＰＡ１１もしくはＰＡ１２を基礎とするシステムより廉価であるが、機械的強度及び耐化学薬品性において明らかな欠点を示す。
【０００４】
高級ポリアミド、例えばＰＡ６１２、ＰＡ１１又はＰＡ１２は、亀裂形成に対して抵抗性があり、かつ燃料、オイル及び水の作用に対して安定である。更に前記ポリアミドは、ＰＡ６に対して、塩化亜鉛による応力亀裂に対して抵抗性である。ただ、前記ポリアミドは高価である。その市場における価格圧力を満たすために、廉価な代替物が集中的に作製される。
【０００５】
エアーブレーキパイピングについての更なる技術的解決策は、ＤＥ−Ａ−１０１３７８６３号に記載されている；それは、層順序ＰＡ１１又はＰＡ１２／接着剤（Ｈａｆｔｖｅｒｍｉｔｔｌｅｒ）／耐衝撃性改良ＰＡ６又はＰＡ６６を有する管からなる；場合によりそれに引き続き更なる接着性層並びにＰＡ１１又はＰＡ１２からなる隔離層が存在する。それに代えて、ＤＥ−Ａ−１０１３７８６３号の管は、層順序ＰＡ６１２／耐衝撃性改良ＰＡ６又はＰＡ６６／ＰＡ６１２を有しうる。
【０００６】
しかしながら、耐衝撃性改良ＰＡ６ないしＰＡ６６を使用した場合には、特に高温で、達成可能な破裂圧力強度の全てのポテンシャルを達成できるわけではない。更に、耐衝撃性改良剤を使用することにより、しばしば、ＰＡ１１又はＰＡ１２と比較していずれにせよ既に低下したＰＡ６ないしＰＡ６６の耐劣化性の低下が認められる。
【０００７】
本発明の課題は、前記の欠点を回避することにあり、特にエアーブレーキパイピングに課される要求を、化学薬品、エンジンオイル、塩化亜鉛及び撒き塩に対する抵抗性に関して満たし、かつ高い温度においても高い破裂圧力強度を有し、かつ良好な低温耐衝撃性並びに良好な耐劣化性を有する廉価な管を提供することである。
【０００８】
この課題は、次の層：
Ｉ．  モノマー単位が平均で少なくとも８個、少なくとも９個ないし少なくとも１０個のＣ原子を含むポリアミド少なくとも４０質量％、少なくとも４５質量％、少なくとも５０質量％、少なくとも５５質量％ないし少なくとも６０質量％を含有する成形材料からなる外層、
ＩＩ．  場合により、接着性成形材料からなる層、
ＩＩＩ．  以下の成分：
ａ）  ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６／６６並びにこれらの混合物から選択されたポリアミド７０〜９９質量％、有利に７５〜９８質量％、特に有利に７８〜９６質量％、及び
ｂ）  可塑剤１〜３０質量％、有利に２〜２５質量％、特に有利に４〜２２質量％、
を含有する成形材料からなる中間層、その際、成形材料は耐衝撃性改良剤を含有しないものとする、
ＩＶ．  場合により、接着性成形材料からなる層、並びに、
Ｖ．  層Ｉに相当する成形材料からなる内層
を含む管によって解決され、その際、前記層は有利に直接的に連続している。
【０００９】
管の外径は、６〜２０ｍｍの範囲、有利には７〜１６ｍｍの範囲にあり、一方で肉厚は１．０〜２．０ｍｍであってよい。層ＩＩＩの厚さは、この場合に、肉厚の２５〜７５％、有利には３０〜６５％、特に有利には３５〜６０％であり、一方、層ＩＩないしＩＶの厚さは、それぞれ、０．０２〜０．２ｍｍ、有利には０．０４〜０．１６ｍｍ、特に有利には０．０６〜０．１４ｍｍである。
【００１０】
層ＩないしＶのポリアミドは、ジアミンとジカルボン酸との組合せから、ω−アミノカルボン酸又は相応のラクタムから製造することができる。この場合に、ω−アミノカルボン酸もしくはラクタムは、少なくとも８個、少なくとも９個、もしくは少なくとも１０個の炭素原子を有する。ここで、ラクタムの混合物の場合に、算術平均を考える。ジアミンとジカルボン酸との組合せの場合には、ジアミンとジカルボン酸の炭素原子の算術平均は、少なくとも８、少なくとも９、もしくは少なくとも１０でなければならない。適当なポリアミドは、例えば次の通りである：ＰＡ６１０（ヘキサメチレンジアミン［６個の炭素原子］及びセバシン酸［１０個の炭素原子］から製造できる、従ってここではモノマー単位中の炭素原子の平均は８である）、ＰＡ８８（オクタメチレンジアミン及び１，８−オクタン二酸から製造できる）、ＰＡ８（カプリルラクタムから製造できる）、ＰＡ６１２、ＰＡ８１０、ＰＡ１０８、ＰＡ９、ＰＡ６１４、ＰＡ８１２、ＰＡ１２８、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０、ＰＡ８１４、ＰＡ１４８、ＰＡ１０１２、ＰＡ１１、ＰＡ１０１４、ＰＡ１２１２及びＰＡ１２である。ポリアミドの製造は、従来技術である。当然のことながら、それらをベースとするコポリアミドを使用することもでき、その際、場合により、カプロラクタムのようなモノマーを一緒に使用することができるが、炭素原子の数の平均が前記の条件を遵守することを前提とする。
【００１１】
該ポリアミドは、また、ポリエーテルエステルアミド又はポリエーテルアミドであってもよい。ポリエーテルアミドは、原則的に、例えばＤＥ−ＯＳ３００６９６１号から公知である。ポリエーテルアミドは、コモノマーとしてポリエーテルジアミンを有する。好適なポリエーテルジアミンは、相応のポリエーテルジオールを、還元的アミノ化又はアクリロニトリルのカップリング及び引き続く水素化により変換することによって得ることができる（例えばＥＰ−Ａ−０４３４２４４号；ＥＰ−Ａ−０２９６８５２号）。ポリエーテルジアミンは、一般に２３０〜４０００の数平均モル質量を有する；ポリエーテルアミド中のその割合は、有利には５〜５０質量％である。
【００１２】
プロピレングリコールに由来する市販のポリエーテルジアミンは、ＪＥＦＦＡＭＩＮ（登録商標）Ｄ型として、Ｈｕｎｔｓｍａｎ社により市販されている。基本的にまた、１，４−ブタンジオール又は１，３−ブタンジオールに由来するポリエーテルジアミン又はその混合構成のポリエーテルジアミンであって、ジオールに由来する単位の統計的又はブロック状の分布をだいたい有するものが非常に好適である。同様に、種々のポリアミドの混合物も、十分な相容性を有するのであれば使用することができる。相容性のポリアミド組合せ物は、当業者に公知である；例えば本願では、ＰＡ１２／ＰＡ１０１２、ＰＡ１２／ＰＡ１２１２、ＰＡ６１２／ＰＡ１２、ＰＡ６１３／ＰＡ１２、ＰＡ１０１４／ＰＡ１２及びＰＡ６１０／ＰＡ１２が挙げられる。疑わしい場合には、相容性の組合せ物は、日常試験によって調査することができる。
【００１３】
このポリアミドは、一般的には、この製造の際にジアミンが分子量調節剤として使用されることに由来するアミノ末端基を過剰に有することができる。この過剰なアミノ末端基は、アミノ基の少ないポリアミドとアミノ基の多いポリアミドとの混合によって調節することもできる。アミノ末端基対カルボキシル末端基の比は、少なくとも５１：４９、好ましくは少なくとも５５：４５、特に好ましくは少なくとも６０：４０、殊に好ましくは少なくとも７０：３０であることができる。
【００１４】
ポリアミドの他に、層Ｉの成形材料は、他の成分、例えば耐衝撃性改良剤、別のサーモプラスト、可塑剤及び別の通常の添加剤を含有してよい。ポリアミドが成形材料のマトリクスを形成することのみが必要である。別のサーモプラストとして、別のポリアミド、例えばＰＡ６を、要求に応じて使用されるポリアミドより少ない量で使用することができる。
【００１５】
更に、該成形材料は、更に、所定の特性に調節するのに必要とされる少量の添加剤を含有することができる。この例は、顔料もしくは充填剤、例えばカーボンブラック、二酸化チタン、硫酸亜鉛、ケイ酸塩、又は炭酸塩、加工助剤、例えばワックス、ステアリン酸亜鉛又はステアリン酸カルシウム、難燃剤、ガラス繊維、酸化防止剤、ＵＶ安定剤並びに製品に帯電防止特性又は導電性を付与する添加物、例えば炭素繊維、黒鉛繊維、ステンレス鋼からなる繊維もしくは導電性カーボンブラックである。
【００１６】
層Ｉ及びＶの成形材料は、ポリアミドの種類並びに他の成分の種類及び量が異なっていてよい。しかしながら、両方の成形材料が同一であるのが好ましいが、それは、両方の層を、ただ１つの押出機から供給することができるからである。
【００１７】
層ＩＩＩの成形材料は、必ず可塑剤を含有する。可塑剤及びそれをポリアミドに使用することは公知である。ポリアミドに適している可塑剤に関する一般的な概要は、Ｇａｅｃｈｔｅｒ／Ｍｕｅｌｌｅｒ著，  Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆａｄｄｉｔｉｖｅ，  Ｃ．  Ｈａｎｓｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ，  第２版，  第２９６頁から引用することができる。
【００１８】
可塑剤として、慣用の化合物、例えば、アルコール成分中に２〜２０個のＣ原子を有するｐ−ヒドロキシ安息香酸のエステル又はアミン成分中に２〜１２個のＣ原子を有するアリールスルホン酸のアミド、有利にベンゼンスルホン酸のアミドが適している。
【００１９】
可塑剤として、特にｐ−ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸オクチルエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｉ−ヘキサデシルエステル、トルエンスルホン酸−ｎ−オクチルアミド、ベンゼンスルホン酸−ｎ−ブチルアミド（ＢＢＳＡ）又はベンゼンスルホン酸−２−エチルヘキシルアミドが挙げられる。更に、可塑剤として、リン含有難燃剤、例えばリン酸塩又はホスホン酸塩、例えばリン酸ジフェニルクレジルを使用することもできる。
【００２０】
層ＩＩＩの成形材料は、更に、通常の添加剤、例えば加工助剤又は安定剤を含有することができる。
【００２１】
ＰＡ６は、カプロラクタムの開環重合により製造される。
【００２２】
ＰＡ６６は、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合により製造される。ＰＡ６６は、ＰＡ６と同様に多数のタイプが市販されている。
【００２３】
ＰＡ６／６６は、モノマーカプロラクタム、ヘキサメチレンジアミン及びアジピン酸に由来する共重縮合物である。
【００２４】
層ＩＩ及びＩＶの接着剤の種類は、重要ではない。層ＩとＩＩＩとを、ないしＶとＩＩＩとを十分に互いに強固に結合し、そうしてそれらが製造に際してかつ引き続きの使用に際して剥離しないあらゆる接着剤を使用することができる。最も簡単な場合には、接着剤は、酸無水物基を有するポリプロピレンであり、前記基は、公知のようにして、ポリプロピレンと、不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和ジカルボン酸又は不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステルとを、ポリアミドと隣接層との良好な結合に十分な濃度で熱反応又はラジカル反応させることによって導入される。好適な試薬は、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノブチルエステル、フマル酸、アコニット酸、シトラコン酸又は無水イタコン酸である。このようにして、有利には０．１〜４質量％の不飽和無水物が、ポリプロピレンにグラフトされている。従来技術によれば、不飽和ジカルボン酸無水物又はその前駆物質は、他の不飽和モノマー、例えばスチレン、α−メチルスチレン又はインデンと一緒にグラフトされてもよい。しかしながら、該接着剤は、酸無水物基を有するそうしたポリプロピレンとポリアミドとのブレンドであってもよい。
【００２５】
それに代えて、該接着剤は、層ＩＩＩ及び層ＩないしＶのポリアミドと相容性であるポリアミド、例えばＰＡ６１０又はＰＡ６１２であってもよい。
【００２６】
もう１つの実施態様において、接着剤は、２種の異なるポリアミドからなるブレンドであってよく、該ポリアミドの一方は層ＩＩＩの材料と相容性であり、他方は層ＩないしＶの材料と相容性である；これについての例は、ＰＡ６とＰＡ１２とからなるブレンド又はＰＡ６とＰＡ６１２とからなるブレンドである。前記ポリマーが互いに非相容性である場合には、ブレンド製造の際に、物理的混合を行う通常の加工温度以下では比較的狭い組成範囲でしか十分な接着剤作用が達成されない。より良好な結果は、ポリアミドブレンドを、一定の程度で両方のポリアミドが末端基を介して又はアミド交換反応（Ｕｍａｍｉｄｉｅｒｕｎｇｓｒｅａｋｔｉｏｎ）を介して相互に反応してブロック重合するような条件下で製造する場合に得られる。このために、一般に２５０℃を上回る温度、有利に２８０℃を上回る温度、特に有利に３００℃を上回る温度、かつ場合により触媒、例えば次亜リン酸、ジブチルスズオキシド、トリフェニルホスフィン又はリン酸の存在が必要である。まず通常の加工条件下で製造したポリアミドブレンドから出発し、引き続きポリアミドにおいて常用の条件下に固相後縮合を行うこともできる。これは一般に１４０℃から微結晶溶融温度（Ｋｒｉｓｔａｌｌｉｔｓｃｈｍｅｌｚｐｕｎｋｔ）Ｔmを約５Ｋ下回る温度、有利に１５０℃からＴmを約１０Ｋ下回る温度で、２〜４８時間、有利に４〜３６時間、特に有利に６〜２４時間の反応時間である。一方のポリアミドが過剰量のアミノ末端基を有し、もう一方のポリアミドが過剰量のカルボキシル末端基を有するのが特に有利である。最終的に、成分ａ）及びｃ）の結合は、有利にポリアミド末端基と相互に結合する反応性化合物、例えばビスオキサゾリン、ビスカルボジイミド、ビスマレインイミド、ビスアンヒドリド（Ｂｉｓａｎｈｙｄｒｉｄ）、ジイソシアネート又は３個以上の官能基を有する相応する化合物の添加によっても達成できる。
【００２７】
ブレンド成分を互いに相容性にする他の方法は、有効量の相容性媒介物、例えばポリアミン−ポリアミド−コポリマーの添加である。
【００２８】
ポリアミン−ポリアミド−コポリマーは以下のモノマーの使用下に製造される：
ａ）  ポリアミン−ポリアミド−コポリマーに対して、０．５〜２５質量％、有利に１〜２０質量％、特に有利に１．５〜１６質量％の、少なくとも４個、有利に少なくとも８個、特に有利に少なくとも１１個の窒素原子を有しかつ少なくとも１４６ｇ／モル、有利に少なくとも５００ｇ／モル、特に有利に少なくとも８００ｇ／モルの数平均分子量Ｍnを有するポリアミン、並びに
ｂ）  ラクタム、ω−アミノカルボン酸及び／又はジアミンとジカルボン酸との等モル量の組み合わせから選択されるポリアミド形成性モノマー。
【００２９】
有利な実施態様において、ポリアミン−ポリアミド−コポリマーのアミノ基濃度は１００〜２５００ミリモル／ｋｇの範囲内である。
【００３０】
ポリアミンとしては例えば次の種類の物質を使用することができる：
−  ポリビニルアミン（Ｒｏｅｍｐｐ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｌｅｘｉｋｏｎ、第９版、第６巻、４９２１頁、Ｇｅｏｒｇ  Ｔｈｉｅｍｅ  Ｖｅｒｌａｇ  Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ  １９９２）；
−  交互ポリケトンから製造されたポリアミン（ＤＥ−ＯＳ１９６５４０５８号）；
−  デンドリマー、例えば
（（Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）3）2Ｎ−（ＣＨ2）3）2−Ｎ（ＣＨ2）2−Ｎ（（ＣＨ2）2−Ｎ（（ＣＨ2）3−ＮＨ2）2）2（ＤＥ−Ａ−１９６５４１７９号）又は
トリス（２−アミノエチル）アミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−アミノエチル）−Ｎ′，Ｎ′−ビス［２−［ビス（２−アミノエチル）アミノ］−エチル］−１，２−エタンジアミン、３，１５−ビス（２−アミノエチル）−６，１２−ビス［２−［ビス（２−アミノエチル）アミノ］エチル］−９−［ビス［２−ビス（２−アミノエチル）アミノ］エチル］アミノ］エチル］３，６，９，１２，１５−ペンタアザヘプタデカン−１，１７−ジアミン（Ｊ．Ｍ．  Ｗａｒａｋｏｍｓｋｉ，  Ｃｈｅｍ．  Ｍａｔ．  １９９２，  ４，  １０００−１００４）；
−  ４，５−ジヒドロ−１，３−オキサゾールの重合及び引き続く加水分解により製造することができる線状ポリエチレンイミン（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，  Ｍｅｔｈｏｄｅｎ  ｄｅｒ  Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ，  Ｅ２０巻、第１４８２頁〜第１４８７頁，  Ｇｅｏｒｇ  Ｔｈｉｅｍｅ  Ｖｅｒｌａｇ  Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，  １９８７）；
−  アジリジンの重合により得られかつ一般に次のアミノ基分布を有する分枝鎖ポリエチレンイミン（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，  Ｍｅｔｈｏｄｅｎ  ｄｅｒ  Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ，  Ｅ２０巻、第１４８２頁〜第１４８７頁、Ｇｅｏｒｇ  Ｔｈｉｅｍｅ  Ｖｅｒｌａｇ  Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，  １９８７）：
第１級アミノ基  ２５〜４６％
第２級アミノ基  ３０〜４５％及び
第３級アミノ基  １６〜４０％。
【００３１】
このポリアミンは有利に最大２００００ｇ／モル、有利に最大１００００ｇ／モル、特に有利に最大５０００ｇ／モルの数平均分子量Ｍｎを有する。
【００３２】
ポリアミド形成性モノマーとして使用されるラクタムもしくはω−アミノカルボン酸は、４〜１９個の、特に６〜１２個の炭素原子を含有する。ε−カプロラクタム、ε−アミノカプロン酸、カプリルラクタム、ω−アミノカプリル酸、ラウリンラクタム、ω−アミノドデカン酸及び／又はω−アミノウンデカン酸を使用するのが特に有利である。
【００３３】
ジアミンとジカルボン酸との組み合わせは、例えばヘキサメチレンジアミン／アジピン酸、ヘキサメチレンジアミン／ドデカン二酸、オクタメチレンジアミン／セバシン酸、デカメチレンジアミン／セバシン酸、デカメチレンジアミン／ドデカン二酸、ドデカメチレンジアミン／ドデカン二酸及びドデカメチレンジアミン／２，６−ナフタリンジカルボン酸である。その他にも、全ての他の組み合わせ、例えばデカメチレンジアミン／ドデカン二酸／テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン／アジピン酸／テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン／アジピン酸／カプロラクタム、デカメチレンジアミン／ドデカン二酸／ω−アミノウンデカン酸、デカメチレンジアミン／ドデカン二酸／ラウリンラクタム、デカメチレンジアミン／テレフタル酸／ラウリンラクタム又はドデカメチレンジアミン／２，６−ナフタリンジカルボン酸／ラウリンラクタムを使用することもできる。
【００３４】
ポリアミン−ポリアミド−コポリマーの場合、ポリアミド成分の組成は著しく広い範囲で変化し、それというのも、ブレンド成分との相容性は明らかに他の要因により決定され、一般に付与されているためである。
【００３５】
ポリアミン−ポリアミド−コポリマーは多様な方法で製造することができる。詳細に関してはＥＰ−Ａ−１２１６８２５号が参照される。
【００３６】
破裂圧力強度への要求が高い場合に、該管は、更に従来技術に相応して布補強材を含有してよい。該補強材は、１層の内部又は２層間のいずれかに存在してよい。製造の観点（Ｆｅｒｔｉｇｕｎｇｓｓｉｃｈｔ）から、管の外層に布層を施与し、引き続きゴム被覆を行うことが技術的に最も簡単に実現できることである。ゴムとしては、ここでは、加硫可能なゴムか、又は熱可塑性エラストマー、例えばＳａｎｔｏｐｒｅｎが該当する。ゴムによる被覆は、布層を施与せずに行ってもよい。
【００３７】
本発明による管は、エアーブレーキパイピングとして、例えばトラック、セミトレーラー、トラック用のセミトレーラー又はトレーラー（Ｔｒａｉｌｅｒ）において使用される。トラックでは、該導管は、一般に１２．５バールの作動圧力で、セミトレーラーもしくはトレーラーの場合には、８．５バールで作動される。
【００３８】
実施例では、以下の成形材料を使用した：
ＰＡ：ＶＥＳＴＡＭＩＤ(R)Ｘ７２９７  耐衝撃性改良された可塑剤含有ＰＡ１２、
ＨＶ：ＰＡ６１２  ６２．１３質量部、ＰＡ６  １５．９３質量部、可塑剤（ＢＢＳＡ）７．９７質量部、耐衝撃性改良剤１１．１５質量部及び安定剤１．２２質量部からなる成形材料、
ＦＭ１：ＰＡ６（ＵＬＴＲＡＭＩＤ(R)  Ｂ４）７６．４６質量％、可塑剤（ＢＢＳＡ）１０質量％、耐衝撃性改良剤１３質量％及び安定剤０．５４質量％からなる成形材料、
ＦＭ２：ＰＡ６（ＵＬＴＲＡＭＩＤ(R)  Ｂ５，  ＢＡＳＦ  ＡＧ）８７．４６質量％、可塑剤（ＢＢＳＡ）１２質量％及び安定剤０．５４質量％からなる成形材料。
【００３９】
多層管装置で、比較例１及び実施例１に相応して、外径８ｍｍ及び肉厚１ｍｍを有する多層管を製造し、引き続き試験を行った。詳細を第１表にまとめる。管の可撓性は同等であって、本発明により、破裂圧力が明らかに改善されていることが分かる。
【００４０】
【表１】
2010507501.tif 000002
【国際調査報告】
2010507501.tif 000003
2010507501.tif 000004
2010507501.tif 000005
2010507501.tif 000006