(57)【要約】 【課題】  接合部に改善された耐衝撃性を有し、特に同時に接着剤の最適な打ち抜き加工性も達成する接着テープの提供。【解決手段】  本発明は、支持体層（２１）及びその上に配置された少なくとも１つの接着剤層（２２）を持つ接合手段であって、支持体層（２１）が延伸されたポリプレピレンよりなる少なくとも１つの層（１０）を有し、該層（１０）が、配向面の主方向（ｘ及びｙ方向）でのそれぞれの長さがこの平面に対して直交する方向（ｚ方向）への長さの数倍である空洞（１３１）を有することを特徴とする、上記接合手段に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体層及びその上に配置された少なくとも１つの接着剤層を持つ接合手段であって、支持体層が延伸されたポリプレピレンよりなる少なくとも１つの層を有し、該層が、配向面の主方向（ｘ及びｙ方向）でのそれぞれの長さがこの平面に対して直交する方向（ｚ方向）への長さの数倍である空洞を有することを特徴とする、上記接合手段。
【請求項２】
延伸されたポリプロピレンよりなる層がポリプロピレンと相容性のない粒子を含有している、請求項１に記載の接合手段。
【請求項３】
支持体層のポリプロピレンが二軸延伸されている、請求項１又は２に記載の接合手段。
【請求項４】
支持体層が空洞化されたポリプロピレンよりなる少なくとも１つの層を持つ多層フィルム、特に三層又は四層フィルムよりなる請求項１〜３のいずれか一つに記載の接合手段。
【請求項５】
多層フィルムが同時押出成形されており、その場合にポリプロピレン層がコアに配置されている、請求項４に記載の接合手段。
【請求項６】
ポリプロピレン層に隣接する層の少なくとも一つがポリエチレン製、ポリプロピレン製及び／又はポリブチレン製の非空洞化ホモ−、コ−又はターポリマー、非常に有利にはポリプロピレンホモポリマーよりなる、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接合手段。
【請求項７】
支持体層の密度が０．８５ｇ／ｃｍ３より小さく、特に０．７０ｇ／ｃｍ３より小さくそして０．３０ｇ／ｃｍ３より大きい、請求項１〜６のいずれか一つに記載の接合手段。
【請求項８】
粒子が１μｍより大きく、特に２μｍより大きくそして最高１２μｍ平均直径を持つ、請求項２〜７のいずれか一つに記載の接合手段。
【請求項９】
感圧接着剤が適する、請求項１〜８のいずれか一つに記載の接合手段。
【請求項１０】
接着剤層、特に感圧接着剤層がアクリレート接着剤、シリコーン接着剤、ポリウレタン接着剤及びゴム系接着剤よりなる群から形成されている、請求項１〜９のいずれか一つに記載の接合手段。
【請求項１１】
感圧接着剤層がポリアクリレート感圧接着剤よりなりそしてポリマーを基準として
（ｂ１）７９〜１００重量％のアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル及び／又はそれらの式ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ３）（ＣＯＯＲ４）で表される遊離酸、ただしＲ３はＨ及び／又はＣＨ３でありそしてＲ４はＨ及び／又は炭素原子数１〜３０のアルキル鎖であり；及び
（ｂ２）０〜３０重量％の官能基含有オレフィン性不飽和モノマー
を有するポリマーを含む請求項１０に記載の接合手段。
【請求項１２】
支持体層の近傍に更に少なくとも１つの別の機能層を持つ、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接合手段。
【請求項１３】
請求項１〜１３のいずれか一つに記載の接合手段を、１つ又は複数の要素との接合部の衝撃耐久性、特に−４０℃より高い温度での低温衝撃耐久性を向上させるために用いる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合部の耐衝撃性を向上されるための接合手段及びそれの用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば携帯電話スクリーンを恒久的に接合するためには、従来にはポリエステル又は発泡フィルムをベースとする支持体を持つ両面感圧接着性接合手段が使用されている。この感圧接着性接合手段は、接合前に、審美的及び技術的要求に従って打ち抜き加工され、そしてそれ故に良好な打ち抜き加工性を有していなければならない。さらに、使用される感圧接合手段が良好な衝撃吸収性を有しそしてこの吸収挙動が少なくとも−２０℃までの低温でも損失しないことが望まれている。ユーザーにとって良好な衝撃吸収性から得られる長所は、携帯電話又は他の装置を比較的に高い所から落したときにも接合が安全に保持されることである。（衝撃耐久性並びに衝撃吸収性という言葉は以下においてその都度、同義語として使用する。）
【０００３】
この種類の要求は、目下、支持体材料として発泡体を使用することによってある程度達成できている。例えば発泡されたポリエチレン又は発泡されたポリプロピレンを使用することができる（例えば米国特許第５，２６４，２７８号明細書）。耐衝撃性の改善は発泡体のセルの圧縮性に起因する。特に低温ではできるだけ低いガラス転移温度を有するポリマーを使用するのが、冷間安定性の改善には通例である。低温でのポリマーの脆化は、例えばポリエチレンの場合には、ポリエステル又はポリプロピレンの場合よりも明らかに低い温度で初めて始まる。脆化した場合には、従って低温衝撃を吸収する能力が著しく低下する。さらに、非晶質で存在するポリマー鎖だけが、それ以上で鎖の移動が始まるガラス転移温度を有している。鎖のこの移動性は低温衝撃のエネルギーを吸収するのに決定的に寄与する。結晶質ポリマー鎖は、溶融温度範囲内で結晶質構造が崩壊した時に初めて上記移動を示す。それ故に、例えば配向によって生じうる様な高い結晶質割合のポリマーに比較して非晶質ポリマーはより良好な低温衝撃性を有している。十分に非晶質のポリエチレン−又はポリプロピレン発泡体はその機械的性質、特に延伸性のために、例えば延伸加工されたポリエステル支持体材料の様な高結晶質割合のポリマーフィルムよりも明らかに打ち抜き加工性が悪い。ポリマーフィルムの延伸はポリマーの結晶質割合を増加させそして同じ材料より成る未延伸のフィルムに比較して脆性が増加しそして残留伸び率が減少する。例えば両軸（すなわちｘ−及びｙ−方向）延伸されたフィルムはＰＥＴ−ＢＯ及びＰＰ−ＢＯよりなるフィルムである。両方の支持体材料はそれらの機械的性質のために良好に打ち抜き加工することができる。良好な衝撃安定性並びに良好な打ち抜き加工性を持つ支持体フィルムは従来には未だ知られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それ故に本発明の課題は、接合部に改善された耐衝撃性を有し、特に同時に接着剤の最適な打ち抜き加工性も達成する接着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によればこの課題は驚くべきことに、延伸加工されたポリプロピレン、特に二軸延伸加工されたポリプロピレン（ＰＰ−ＢＯ）をベースとする空洞保有の支持体層を持つ片面又は両面塗工接合手段によって解決される。一般に二軸延伸されたポリプロピレンはＰＰ−ＢＯと称される。
【０００６】
従って本発明は、少なくとも１つの支持体層及びその上に配置された少なくとも１つの接着剤層を持つ接合手段であって、支持体層が延伸されたポリプレピレンよりなる少なくとも１つの層を有し、該層が、配向面の主方向（ｘ及びｙ方向）でのそれぞれの長さがこの平面に対して直交する方向（ｚ方向）への長さの数倍である空洞を有することを特徴とする、上記接合手段に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は異なる製造方法からの空洞化された２つのＰＰ−ＢＯ−多層フィルムを断面図で図示している（小さい粒子／空洞の断面写真［図１−１］及び比較的大きい粒子／空洞を持つフィルムの断面写真［図１−２］）。
【図２】は、延伸加工した支持体層及びその上に配置された少なくとも１つの接着剤層を持つ本発明の接合手段の断面図を概略的に、かつ、スケールに無関係に図示している。
【図３】は、落下試験に使用される打ち抜き物の寸法を示している。
【０００８】
配向面の主方向とは、配向面が延伸される方向である。
【０００９】
一般的表現の“接合手段”は、本願発明においては、二次元に広がるフィルム又はシート片、伸びた長さ及び制限された幅を持つテープ、テープ切片、打ち抜き加工物、ラベル等の様な平面状のあらゆる構造物を包含する。
【００１０】
本発明によれば、０．８５ｇ／ｃｍ３より小さい、特に０．７０ｇ／ｃｍ３より小さい密度を持つ空洞化されたＰＰＢＯ（二軸延伸されたポリプロピレン）よりなる支持体層を持つ接合手段が有利に使用される。この種類のフィルムは米国特許第４，３７７，６１６号明細書、国際特許出願公開第８９００１０５  Ａ号明細書及び同第０３０３３５７４  Ａ号明細書に開示されている。これらの明細書の開示内容は本願明細書に全て開示したものとする。前記各明細書に記載されている通り、ＰＰ−ＢＯフィルム中に存在する空洞は粒子と一緒に同時押出成形しそして次に同軸延伸することによって製造される。
【００１１】
本発明の支持体層は方法技術的には色々な方法で製造することができる。特に、空洞を準備するために、溶融状態にあるか又はポリプロピレンの融点及びガラス転移点より上のガラス転移点にある粒子を使用する方法が有利である。この粒子は、粒子とマトリックスポリマーとが常に別々の２つの相として存在している意味では、マトリックスのポリプロピレンと非相容性である。粒子状で使用できる、適する材料には例えばポリアミド又はナイロン、ポリエステル（例えばポリブチレンテレフタレート）、シクロオレフィンコポリマー、架橋したポリスチレン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、ガラス及び金属顔料がある。
【００１２】
本発明の接合手段の一つの実施態様は、延伸されたポリプロピレンよりなる層がポリプロピレンと相容性の無い粒子を含有するように構成されている。
【００１３】
次の様にして得られるフィルムが本発明に従って特に有利に使用される；
米国特許第４，３７７，６１６号明細書に従って０．１〜１０μｍの直径を持つ（ｘ−、ｙ−及びｚ−方向の直径の平均比が１である）球状粒子を使用する。このポリマーにこの粒子を２０重量％まで添加する。次にフィルムの延伸を１００〜１６０℃の温度で実施し、そのときに最初の機械方向への延伸操作を横方向への第二の延伸操作よりも低温で行う。延伸比は機械方向でも横方向でも４：１〜８：１の間である。
【００１４】
同様の方法が国際特許出願公開第８９００１０５  Ａ号明細書で利用されている。その方法では１．５〜１８のメルトフローインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）を有するポリプロピレンが使用されている。さらに、使用されるポリプロピレンは３．０〜５．５の多分散性を有している（Zeichner 及びPatelの方法“ポリマー溶融物流動性の包括的評価（A comprehensive evaluation of polymer melt rheology）”、Proceedings of 2nd World Congress of Chem. Eng., Vol. 6, S. 333, Montreal, 1981)を有している。粒子の大きさは１〜１０μｍであり、ポリマー中に１〜３０重量％含まれている。延伸比は機械方向では４：１〜８：１でありそして横方向では８：１〜１３：１である。０．７ｇ／ｃｍ３より小さい密度を持つフィルムが得られる。
【００１５】
国際特許出願公開第０３０３３５７４  Ａ号明細書には、逐次延伸と対比して、空洞化されたフィルムを同時延伸法によって製造する方法が開示されている。同時延伸法では機械方向及び横方向での延伸が同時に行われる。この方法では３〜１０μｍの平均直径を持つ球状粒子を使用することができる。１２μｍ以上の直径を持つ粒子は含まれていてはならない。場合によっては、（ｘ−及びｙ−方向の直径の平均比が少なくとも２である）長い粒子を使用することが可能である。３μｍより長い平均直径を有する長い粒子を使用する。球状又は長い粒子はポリマーに５〜４０重量％添加してもよい。延伸温度は１５０〜１６０℃であり、機械方向及び横方向の延伸比は８：１である。この製造方法では０．８５ｇ／ｃｍ３より小さい密度が達成される。
【００１６】
接合手段の有利な一つの実施態様においては、支持体層は空洞化したポリプロピレンよりなる少なくとも１つの層を持つ多層フィルム、特に三層又は五層フィルムである。
【００１７】
空洞化されたＰＰ−ＢＯよりなる層の両面に空洞化されていないポリマーの１つ又は複数の層が存在する多層フィルムを使用するのが有利である。空洞化されていない層はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及び／又はポリブチレンよりなるホモ−、コ−又はターポリマーで構成されていてもよく、特に好ましくはＰＰ−ホモポリマーよりなる。複数の層よりなる複合体の最適な相容性及びそれから得られる良好な凝集性のために、全ての層が二軸延伸されたポリプロピレンよりなる多層フィルムは、耐衝撃性接合手段として使用するのに特に適している。
【００１８】
ｘ−及びｙ−方向への延伸の間に空洞を生じることによって層中に中空空隙が生じ、これらの複数の中空空隙のために、それのｘ−及びｙ−方向への長さが、ｚ−方向、要するに延伸方向に対して直角方向への長さよりも明らかに長い多数の中空が生じる。ｚ−方向での空洞の長さは通常、この空洞を生じさせた粒子の直径にほぼ対応する。ｘ−及びｙ−方向の長さは一般に該直径の数倍であり、使用されるポリマー、粒子の大きさ及び加工に左右される。空洞の長さ及び数はフィルムの密度に著しく影響を及ぼす。
【００１９】
本発明の別の有利な一つの実施態様は、同時押出成形によって製造されそして空洞化されたポリプロピレン層がコアに配置されている多層フィルムである。複数のフィルムを積層することによって製造された多層フィルムと反対に、多層フィルムが既にフィルム製造の段階の同時押出成形のときに得られる。
【００２０】
本発明の接合手段は延伸加工されたポリプロピレンよりなる層中に、１μｍより大きい、特に２μｍより大きくそして最高で１２μｍの平均直径を持つ粒子を有しているのが非常に有利である。
【００２１】
図１及び２は、フィルムの層構造を図解するのに役立つものであるが、これらの例によって本願発明は不必要に制限されない。
【００２２】
図１には、異なる製造方法からの空洞化された２つのＰＰ−ＢＯ−多層フィルムを断面図で図示している（小さい粒子／空洞の断面写真［図１−１：ExxonMobil Chemical社のLabel-Lyte LH247］及び比較的大きい粒子／空洞を持つフィルムの断面写真［図１−２：Treofan社のEUH 90 ］）。
【００２３】
空洞化ポリプロピレン層（１０）がそれぞれコアに配置されている。すなわち、空洞のない一つ又は複数の層（１１）の切断面並びに空洞化層（１０）の切断面を含むフィルムの上部切断面を図示している。
【００２４】
両方のフィルムはｘ−及びｙ−方向の長さが長い複数の空洞を共通して有している。空洞の間のポリマーはｘ−及びｙ−方向に層の長さを持つ層構造に類似している。相互間が無関係の層の純粋な層構造は存在せず、その長さ及び厚さが色々でありそして互いに重なり合って結合しているむしろ“擬似層”が存在するので、ｚ−方向でフィルムの凝集がある。図１−１中のExxonMobil Chemical社のフィルムの断面には、明らかに充填剤粒子（１２１）及び空洞（１３１）を認めることができる。空度の大きさ及び数は０．７２ｇ／ｃｍ３のフィルム密度を決定する。このフィルムはTreofan 社によって製造された。図１−２の空洞（１３２）は、図１−１のフィルムの（１３１）よりも非常に長い長さを有している。図１−２中の大きな空洞に相応して図１−１のフィルムに比較して密度が低く、それは０．５５ｇ／ｃｍ３だけであった。
【００２５】
本発明の用途にとって、０．８５ｇ／ｃｍ３以下の密度及び直径が１μｍより大きい充填剤粒子によって製造された空洞を持つフィルムが特に適する。０．７０ｇ／ｃｍ３より小さくそして０．３０ｇ／ｃｍ３より大きい密度及び２μｍより大きい充填剤粒子によって製造された空洞を持つフィルムが特に有利である。
【００２６】
フィルムの衝撃吸収性及びそれ故の接合部の耐衝撃性は、空洞の大きさの増加に比例して低下し、すなわち、ｘ−及びｙ−方向で空洞の長さが増加すればするほど低下する。それ故に０．８５ｇ／ｃｍ３より小さい、特に０．７０ｇ／ｃｍ３より小さい密度のフィルムが本発明の接合手段の支持体フィルムとして特に適している。図１−２に図示するフィルムは、図１−１のフィルムよりも大きい空洞に相応してより改善された耐衝撃性を有している（実施例１及び実施例３参照）。
【００２７】
図２は、延伸加工したポリプロピレンよりなる支持体層（２１）及びその上に配置された少なくとも１つの接着剤層（２２）を持つ本発明の接合手段の断面図を概略的に、かつ、スケールに無関係に図示している。第二の接着剤層（２３）も場合によっては存在していてもよく、片面又は両面接合手段が本願発明に包含される。座標ベクトルは方向ｘ、ｙ（延伸面の主要方向）並びにｚ（延伸面に垂直方向）の位置を示している。図１−１及び１−２に図示した区分が接合手段（２４）のこの区分内にどの様に位置しているかを図示している。この場合、位置表示数字の（１０）は空洞化したフィルム領域を、位置表示数字（１１）は多層フィルムの空洞化されていないフィルム領域を図示している（図１−１と同様）。
【００２８】
長手方向並びに横方向においての伸び率の値は１０Ｎ／ｍｍ２より大きくそしてフィルムの厚さは３０μｍより厚く、特に５０μｍより厚い。
【００２９】
このフィルムは、当業者にとって驚くべきことにポリエチレンに比較して高いガラス転位温度及びポリプロピレンに比較して高い結晶質ポリマー割合であるにもかかわらず、良好な冷間耐衝撃性を有している。特にｘ−及びｙ−方向の長い空洞を持つフィルムは、結果的に生じる局所的な層構造によってこの方向ではｚ−方向でよりも衝撃を良好に伝達することができるので、有利な耐衝撃性を示す。さらに、ポリエチレンフィルム又は未延伸ポリプロピレンフィルムに比較しての高い強靱性が打ち抜き加工性に良好な改善をもたらす。
【００３０】
支持体層の上に配置された接着剤層は感圧接着剤よりなる層が有利に適している。勿論、熱活性化可能なフィルム又は反応性接着剤での被覆も場合によっては可能である。両面接合手段のためには片方又は両方の層が粘着性、熱反応性又は反応的接着性でもよい。フィルムは接着テープ用途のためには片面又は両面が有利には溶液又は分散物又は１００％のもの（例えばホットメルト）としての感圧接着剤で被覆されているか又は該フィルムとの同時押出成形によって被覆されている。接着剤層は熱又はエネルギーの豊富な放射線によって架橋されていてもよく、必要な場合には分離フィルム又は分離紙で被覆されていてもよい。
【００３１】
接着剤層、特に感圧接着剤層がアクリレート、シリコーン、ポリウレタン及びゴムをベースとするもの（或いは両面接合手段の場合には、両方の接着剤層、特に感圧接着剤層が前述の化合物をベースとするもの）である接合手段が特に有利である。
【００３２】
性質を最適化するためには使用する粘着剤に１種類以上の添加物、例えば粘着性化剤（樹脂）、可塑剤、充填剤、顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、老化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、又はエラストマーと混合するのが有利であり得る。
【００３３】
接着性を改善するために支持体材料を火炎処理、プラズマ処理又はコロナ放電処理によって支持体層を物理的に前処理するのが有利である。  
【００３４】
必要な場合には、感圧接着剤層を塗布する前にプライマー層、特に溶剤不含のプライマー層を例えば同時押出成形によって塗布し、結果として支持体層と感圧接着剤層との間にプライマーを存在させてもよい。
【００３５】
一つの別の実施態様においては、支持体材料の両面に感圧接着剤層を塗布する。接着剤層の量はそれぞれ１０〜１２０ｇ／ｍ２、好ましくは２５〜１００ｇ／ｍ２であるのが有利である（場合によっては水又は溶剤の除去後の塗布量）。数値は例えば厚みでは殆どμｍを単位とする。本発明によれば感圧接着剤層の層厚は１０〜１２０μｍ、好ましくは２５〜１００μｍを選択するのが有利である。
【００３６】
接着剤層の場合には、支持体材料の厚み及びその厚みに関係する機械的性質は専ら感圧接着剤のＰＰ−ＢＯ含有層に関係しており、接着剤層又は接着剤層との関係で有利である別の層は考慮されない。
【００３７】
支持体材料の片面塗装又は両面塗装に使用する感圧接着剤は、アクリレート、シリコーン、ポリウレタン又はゴム系接着剤の群から選択するのが有利である。ポリマーを基準として７９〜１００重量％のアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル及び／又はそれらの式ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ３）（ＣＯＯＲ４）で表される遊離酸、ただしＲ３はＨ及び／又はＣＨ３でありそしてＲ４はＨ及び／又は炭素原子数１〜３０のアルキル鎖であり；及び０〜３０重量％の官能性基含有オレフィン性不飽和モノマーを含むポリマーよりなるポリアクリレート感圧接着剤を使用するのが特に有利である。この場合、質量表示はポリマーを基準としている。
【００３８】
片面感圧接着性接合手段も、空洞を持つＰＰ−ＢＯ支持体をベースとして製造される。この実施態様においては接着剤が塗布されていない、支持体の片面に粘着防止剤を塗布してもよい。
【００３９】
本発明は、支持体層の直接的又は間接的近傍に追加的に少なくとも１つの別の機能層を持つ本発明に従う接合手段も本発明の範囲に包含される。機能性層の例には有色被覆材料、プライマー又は非粘着性有効物質がある。
【００４０】
本発明の感圧接着剤は電子工業において特に有利である。ここでは例えば携帯電話のスクリーンの取り付に打ち抜き物の形で使用する。別の用途には中でも例えばカメラ、パームトップ、ラップトップ、ポータブルオーデオデバイス及び衝撃負荷に曝される又は曝され得る一般的なあらゆる接合物の如き携帯製品がある。正に携帯製品を落とす可能性が常にあるので、耐衝撃性の接合を用いることは特に興味深いことである。本発明の接合手段を用いた場合には高められた耐衝撃性を持たない慣用の接合手段の場合より著しく顕著に落下で損傷しない接合をもたらすことが保証される。
【００４１】
本発明の対象は本発明の接合手段を、１つ又は複数の要素との接合部の衝撃耐久性、特に−４０℃より高い温度での低温衝撃耐久性を向上させるために用いる。
【００４２】
試験方法：
他に説明がない場合には、２３±１℃で５０±５％の相対湿度の試験条件のもとで測定を行った。
【００４３】
接着テープの引張り伸び挙動を、（可能であれば）１５ｍｍの幅で１５０ｍｍの長さの試験用ストリップのクランプ固定して１００ｍｍの長さについてＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５２７−３／２／３００に従って３００ｍｍ／分の試験速度で測定する。
【００４４】
接着力は１８０°の剥離角度でＡＦＥＲＡ  ４００１に従って（可能であれば）２０ｍｍの幅の試験用ストリップについて測定する。この場合にはＡＦＥＲＡ−規格に従う鋼鉄製板を試験用基体として使用する。
【００４５】
厚さはＤＩＮ  ５３，３７０に従って測定する。その際に、テスターは平らであり（湾曲していない）。テクスチャー加工したフィルムの場合には、エンボス加工前の厚さを用いた。これは後から（ＤＩＮ  ５３，３５２に従って測定された）面積重量を経て密度により換算することができる。エンボス加工深さはエンボス加工した場合とエンボス加工していない場合との厚さの差である。
【００４６】
耐衝撃性は２３℃及び−２０℃での実際的な落下試験によって測定する。この場合には１３．５ｇの重さの鋼鉄球を規定の高さから、鋼鉄製板、図３に従う両面接着テープからの打ち抜き物（図３は落下試験に使用される打ち抜き物の寸法を示している）及びＡＢＳ製フレームよりなる接合物の上に落とす。この場合、接合物はＡＢＳ製フレームを用いて台の上に水平に置く。鋼鉄製板は下に向けて自由に吊るされている。ＡＢＳ製フレーム及び打ち抜き物は十分に大きい開口を有しているので、鋼鉄製球は鋼鉄製板に衝突しそしてこの様にして衝突の負荷が接合物に影響を及ぼす。鋼鉄製球が接合物の上に落下する高さは、接合物が衝撃負荷によって崩壊するまで変える。接合物が崩壊することのない鋼鉄製球の最大落下高さ（ｈ）を記録する。
【００４７】
以下の実施例は本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
［実施例］
ポリアクリレートの製造：
ラジカル重合用の慣用の２Ｌ−ガラス製反応器に、４０ｇのアクリル酸、３６０ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、１３３ｇのアセトン／イソプロパノール（９６：４）を装入する。４５分間、窒素ガスを攪拌下に反応溶液に通した後に、反応器を５８℃に加熱しそして０．２ｇのアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、Vazo 67（Ｒ）、製造元：DuPont社)を添加する。次いで外部の加熱浴を７５℃に加温しそして反応をこの外部温度のもとで継続的に実施する。１時間の反応時間の後に０．２ｇのＡＩＢＮを添加する。４及び８時間の反応時間の後に、それぞれ１００ｇのアセトン／イソプロパノール（９６：４）混合物で希釈する。残留開始剤を減らすために８時間後及び１０時間後に０．６ｇのビス−（４−第三ブチルシクロヘキサニル）−ペルオキシ−ジカルボナート（Perkadox 16O 、製造元：Akzo Nobel社）を添加する。反応は２４時間後に中断しそして室温に冷ます。
【００４８】
次いでこのポリアクリレートを０．４重量％の（イソプロパノールに溶解した３％濃度溶液として）アルミニウムアセチルアセトナートとブレンドし、イソプロパノールで３０％の固形分含有量に希釈し、この溶液を剥離紙或いはＰＰ−フィルムに塗布する。９０℃で２０分間乾燥した後に５０ｇ／ｍ２の塗布量となる。
【００４９】
支持体フィルムは塗布される前に両面をコロナ放電処理した。接着剤は空洞化された支持体材料の両面に、被覆された剥離紙を積層することによって塗布する。次いで剥離紙を片面から剥がしそしてこの接着テープをロール状に巻き取る。
【００５０】
切断は６６ｍの走行長さを持つログ−ロール（log rolls）を回転刃によって切断することによって又は場合によってはログ−ロールを固定刃（ストレートナイフ）によって切断する。次いで打ち抜き物を製造する。
【００５１】
比較例１：
SiegsdorfのNowofol社の発泡ポリプロピレンフィルムPPF-Soft 200 にアクリレート接着剤を塗布する。支持体フィルムは未延伸処理のものであり、２００μｍの厚さ及び０．６５ｇ／ｃｍ３の密度を有している。
【００５２】
比較例２：
支持体フィルムとして台湾国、Taoyuan HsienのPao Yan Tsae Yih社のフィルムＯＰＲ４０を使用した。このフィルムは高透明度の未空洞化ＰＰ−ＢＯフィルムであり、４０μｍの厚みを有している。このフィルムは０．９ｇ／ｃｍ３の密度を有している。
【実施例１】
【００５３】
この実施例のためにRaunheimのTreofan社のフィルムＥＵＨ  ９０に前述のアクリレート接着剤を塗布する。このフィルムは空洞化したＰＰ−ＢＯよりなる中間層を持つ五層構造物である。該中間層は全体として９０μｍの厚さのフィルムの主要成分であり、８０μｍの厚みを有している。二軸延伸されたＰＰ−フィルム中の空洞は充填剤粒子を含むポリマーを同時押出成形しそして次に延伸加工することによって生じる。前記充填剤粒子は１．５〜１０μｍの直径を有している。このフィルムは０．５５ｇ／ｃｍ３の密度を有している。
【００５４】
【表１】
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耐衝撃性に関して重要なのは落下試験の結果である。実施例１の接合物の落下試験は、最大落下高さ（ｈ）が比較例のそれよりも著しく上にあることを示している。例えば実施例１での室温の場合には、落下高さが９０ｃｍを越えて初めて接合物が崩壊するのに、これに対して比較例では最高５０ｃｍの高さまで無傷なままである。室温での実施例１の接合物が不合格なのは、その他では、多層系フィルムの空洞化されていないポリマー層と空洞化されたＰＰ−ＢＯ層との間の接合が不合格である点に起因している。両方の層の凝集が良好の場合には、室温での耐衝撃性は確実に更に高い。−２０℃の場合には、崩壊しないでの最大落下高さはそれでも未だ５０ｃｍであり、比較例は最大で７ｃｍに達している。実施例１のフィルム中に存在する空洞は室温において著しく改善された耐衝撃性をもたらすが、冷間においても同様である。発泡されたポリプロピレンフィルム（比較例１）又は空洞化されていないＰＰ−ＢＯ（比較例２）は非常に切断しにくい。
【実施例２】
【００５５】
支持体フィルムとして英国のWigtonのInnovia社のフィルムPropafilm TB22A140 を使用した。このものは１４０μｍの公称厚さを有しそして多層構造を有している。中間層は９０μｍの厚さを有しそして空洞化されたＰＰ−ＢＯよりなる。ＰＰ−ＢＯ中に空洞を生じさせる充填剤粒子はＣａＣＯ３よりなり、１０μｍまでの直径を有している。このフィルムは二酸化チタンで白色に着色されている。このフィルムは０．６９ｇ／ｃｍ３の密度を有している。
【００５６】
【表２】
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実施例２の場合にも、落下試験の結果が比較例のそれよりも遥かに上にある。実施例２のフィルムの密度は実施例１のフィルムのそれよりも若干高い（０．５５ｇ／ｃｍ３に比べて０．６９ｇ／ｃｍ３）ので、−２０℃で達成される値は実施例１からの値よりも若干低い。室温の場合に落下試験で非常に良好な値が達成される。実施例２の多層フィルムの各層の凝集が実施例１のそれよりも良好であるので、室温での落下試験で非常に良好な値が達成されている。実施例２では全ての層がポリプロピレンよりなり、このことが空洞化層の上への外側層の繋留性を非常に良好にしている。発泡したポリプロピレン（比較例１）との比較で実施例２について特に興味が持てるのは、これらが同様な密度を有しているからである。発泡したＰＰ−フィルムは落下試験において空洞化フィルムよりも非常に切断し難い。この比較はｚ−方向の長さの数倍であるｘ及びｙ方向の長さを有する空洞が有利な形態であることを実証している。
【実施例３】
【００５７】
被覆するためにルクセンブルグのExxonMobil Chemical社のフィルムLabel-Lyte LH247 を使用した。このフィルムは７０μｍの厚さで３層構造を有している。中間層は６０μｍの厚さの空洞化ＰＰ−ＢＯよりなる。ＰＰ−ＢＯ中に中空空隙を生じさせる充填剤粒子は１〜２μｍの直径を有している。それ故に空洞は実施例１及び２のフィルムの場合よりも著しく小さい。このフィルムは０．７２ｇ／ｃｍ３の密度を有している。
【００５８】
【表３】
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実施例３のExxonMobil Chemical 社のフィルムは、耐衝撃性において、比較例１の発泡ポリプロピレンフィルムと同様に切断する。それにもかかわらず、興味の持てるそれの打ち抜き加工性のために発泡したフィルムよりも優れている。０．７２ｇ／ｃｍ３の密度では、実施例３のフィルムは実験した発泡フィルム及び空洞化フィルムの内で最も高い密度を有している。それ故に本発明の意味では、０．７０ｇ／ｃｍ３より小さい密度のフィルムが特に有利である。何故ならば、耐衝撃性において発泡フィルムよりも非常に良好に切断されるからである。
【符号の説明】
【００５９】
１０・・・空洞化ポリプロピレン層
１１・・・空洞のない一つ又は複数の層
２１・・・支持体層
２２・・・接着剤層
２３・・・第二の接着剤層
２３４・・・接合手段
１２１・・・充填剤粒子
１２２・・・充填剤粒子
１３１・・・空洞
１３２・・・空洞
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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