(57)【要約】  本発明は、歯科用製品の製造法に関し、この場合鋳型は、少なくとも１つの歯牙または歯の残根のネガ型の形状として成形材料で築造され、このネガ型の形状は、走査される。更に、走査結果を使用して歯科用製品は、機械的に製造される。走査結果を改善するために、鋳型の表面は、粗面化されるか、または走査可能な成形材料が使用され、この場合この成形材料は、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛および／または硫酸バリウムを０．０１〜８０質量％含有し、ならびに黒色の有色顔料を含有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程：
鋳型を少なくとも１つの歯牙または歯の残根のネガ型の形状として成形材料で築造し、
この鋳型の表面の少なくとも一部分を粗面化し、
粗面化された鋳型をネガ型の形状として走査し、および
走査結果を使用して歯科用製品を機械的に製造することを有する歯科用製品、殊にクラウンまたはブリッジの製造法。
【請求項２】
鋳型の表面の粗面化を砂スプレー法および／または粉末スプレー法により行なう、請求項１記載の方法。
【請求項３】
鋳型の表面の粗面化をレーザー照射、シュプラッター法、蒸着および／またはプラズマ法により行なう、請求項１記載の方法。
【請求項４】
粗面化された鋳型の走査を無接触で行なう、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの歯牙または歯の残根を研磨（調整）後に成形する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
歯科用製品の機械的製造のためにデータバンクからの走査結果を使用して歯科用製品のひな型を選択し、製造する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
歯科用製品の機械的製造をＣＡＤ法および／またはＣＡＭ法で行なう、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
鋳型を走査前に複数の層に分割し、次にこれらの層を個別的に走査し、この場合個々の層の走査結果は、ソフトウェアにより纏められる、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法で歯科用製品を製造するための成形材料の使用。
【請求項１０】
噛み合わせ記録材料としての請求項９記載の成形材料の使用。
【請求項１１】
少なくとも１つの歯牙または歯の残根の鋳型を製造するための走査可能な成形材料において、成形材料が、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛および／または硫酸バリウムを０．０１〜８０質量％含有し、ならびに黒色の有色顔料、担体材料上に施こされた染料および／または油溶性染料および／またはポリマー可溶性染料を含有することを特徴とする、少なくとも１つの歯牙または歯の残根の鋳型を製造するための走査可能な成形材料。
【請求項１２】
成形材料が二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛および／または硫酸バリウムを０．１〜７０質量％、殊に１〜２０質量％、特に２〜１５質量％含有する、請求項１１記載の成形材料。
【請求項１３】
成形材料が二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛および／または硫酸バリウムを少なくとも１０質量％含有する、請求項１１または１２記載の成形材料。
【請求項１４】
成形材料において、成形材料がアルギン酸塩、縮合架橋性および／または付加架橋性のシリコーン、付加架橋性のアシリジノ−ポリエーテル、付加架橋性のシリコ−ポリエーテル、縮合架橋性のアルコキシ−シリル−ポリエーテル、縮合架橋性のポリスルフィドならびにメタセシス反応により架橋性のポリエーテルおよび／またはメタセシス反応により架橋性のシリコーンを基礎とし、および顔料をコントラストを供給する顔料と明澄にする顔料との組合せの形で有し、この場合この明澄にする顔料は、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、硫酸バリウムおよび／または特に二酸化ジルコニウムを含むことを特徴とする、成形材料。
【請求項１５】
成形材料が成分Ａ中に少なくとも２個のエチレン系不飽和基を有するオルガノポリシロキサンおよびヒドロシリル化触媒を含み、成分Ｂ中にオルガノヒドロジェンポリシロキサンを含み、および成分Ａおよび／またはＢ中にコントラストを供給する顔料と明澄にする顔料との組合せの形の顔料を含む、成分ＡおよびＢを有する付加架橋性のシリコーンを基礎とする二成分系の歯科用成形材料の形で存在し、この場合この明澄にする顔料は、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、硫酸バリウムおよび／または特に二酸化ジルコニウムを含む、請求項１４記載の成形材料。
【請求項１６】
明澄にする顔料は、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、硼素、アルミニウム、珪素、チタン、亜鉛の金属の金属酸化物、金属水酸化物、金属酸化物水和物、金属炭酸塩、金属珪酸塩または金属硫酸塩の形の無機の白色顔料である顔料であり、製造過程中に二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよび／または特に二酸化ジルコニウムでドープされたか、および／または表面上に二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよび／または特に二酸化ジルコニウムからなる層が備えられた、請求項１４から１５までのいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１７】
コントラストを供給する顔料は、暗色に着色されており、金属、炭素、殊にカーボンブラックおよび／または黒鉛、金属酸化物、金属水酸化物、金属酸化物水和物、金属珪酸塩、硫黄含有金属珪酸塩、金属硫化物、金属シアン化物、金属セレン化物、金属クロム酸塩、金属モリブデン酸塩ならびに不溶性染料または塗装によって不溶性にされた有機染料または無機顔料上に塗布された有機染料の群から選択されており、歯科用成形材料に対して１質量％未満、特に０．１質量％未満、特に有利に０．０００１〜０．０１質量％の割合で使用されている、請求項１４から１６までのいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１８】
明澄にする顔料は、二酸化ジルコニウムでのドーピングおよび／または表面被覆を有し、歯科用成形材料の全質量に対して少なくとも１０〜８０質量％、殊に少なくとも１５〜８０質量％の割合で使用されている、請求項１４から１７までのいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１９】
この成形材料がＣＥＲＥＣ測定システムでの検査の際に硬化された状態で、参照材料の二酸化ジルコニウムとの比較で測定された９０％を上廻る明度値および９０％を上廻るコントラスト値を有する、請求項１４記載の成形材料。
【請求項２０】
成形材料がＬ*ａ*ｂ−色−測定システムでの検査の際に硬化された状態で８０を上廻る、有利に８５を上廻る、殊に９０を上廻るＬ値およびＣＥＲＥＣ測定システムでの走査可能性の検査の際に硬化された状態で、参照材料の二酸化ジルコニウムとの比較で測定された９０％を上廻る明度値および９０％を上廻るコントラスト値を有する、請求項１４記載の成形材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用製品、例えばクラウンまたはブリッジの製造法に関し、この場合には、最初に鋳型が、少なくとも１つの歯牙または歯の残根のネガ型として成形材料で築造され、引続き歯科用製品が機械的に製造される。更に、本発明は、この種の方法への使用に適した成形材料に関する。
【０００２】
ＣＡＤ法および／またはＣＡＭ法での歯科用製品の製造は、歯科医学において公知である。このために、例えばＣＥＲＥＣ３−システム（登録商標）の名称でSirona Dental Systems GmbH社のカメラシステムが存在し、このカメラシステムを用いて口腔内で歯牙の研磨後の歯牙の状況が検出され、その際に検出されたデーターにつき歯科用製品が機械的に築造される。患者の口腔内で狭められたスペースの割合のために、歯牙の状況の走査が部分的に困難であると感じられることとは無関係に、前記システムの場合には、調整された歯牙ならびに隣接する歯牙は、白色のパウダースプレーで目視的に表面が最適化され、十分な走査結果が達成される。この場合には、部分的に問題が生じる。それというのも、最少の湿分量がパウダー層の表面を変化させ、その上、窩洞から臼歯への均一な噴入が困難になりうるからである。この欠陥源は、殊に修復物の縁部の具合の劣化を結果として生じる。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３３９２４７号明細書Ａ１には、歯科用修復物の製造法が提案されており、この場合には、口腔の状況の鋳型がネガ型としてポジ型のひな型の準備を断念して走査され、その際この走査結果は、歯科用修復物の機械的製造に使用される。このネガ型のひな型の機械的走査は、殊に後方の切除部の範囲内で不利であると感じされる。ネガ型のひな型を光学的に走査した場合にも、全ての詳細の正確な再生のためにはしばしば十分な情報を取得することができない。殊に、縁部および不利な角度の位置の検出は、光学的走査の場合には、困難である。従って、光学的走査は、改善が望ましいと感じられる。
【０００４】
成形体をできるだけ正確に光学的に走査または検出しうるために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００３８５６４号明細書Ａ１には、金属粉末、金属合金の粉末またはメタリック効果を有する割合の粉末が混合されている成形体を製造するための材料が提案されている。しかし、この種の材料を使用する場合も走査結果が部分的に不満足であると感じられることが判明した。それというのも、正確な再生は、必ずしも可能ではないからである。その上、前記材料は、例えば噛み合わせの記録の際に使用される、約１〜２ｍｍの範囲内の印象のためだけに適しているからである。
【０００５】
これとは異なり、本発明は、良好な取扱可能性の際に走査結果を用いて製造された歯科用製品の再現可能な高い品質および精度を可能にする、方法ならびにその際に使用すべき成形材料を提供するという課題を基礎とする。
【０００６】
この課題は、本発明によれば、本質的に、上記種類の方法の際に歯牙または歯の残根の鋳型の表面の一部分を粗面化し、その後に粗面化された鋳型をネガ型を用いて走査し、次に走査結果を用いて歯科用製品を機械的に製造することによって解決される。この場合、本発明は、鋳型の表面の粗面化により艶消しを生じ、この艶消しにより走査結果を著しく改善するという思想を基礎とする。こうして、２ｍｍの深さを有する印象は、良好に走査され、高い精度で歯科用製品は、走査結果を用いて製造することができる。
【０００７】
本発明の１つの好ましい実施態様によれば、鋳型の表面の粗面化は、レーザー照射、シュプラッター法（Splatter-Verfahren）、蒸着、プラズマ法、砂スプレー法および／または粉末スプレー法により行なわれる。砂スプレー法は、例えば粗大な石英砂を圧縮空気でネガ型上に噴霧する方法である。これとは異なり、粉末スプレー法の場合には、よりいっそう微細な砂、例えば重炭酸ナトリウムが噴霧され、鋳型の表面の粗面化は、走査可能性の改善のために達成される。砂スプレー法ならびに粉末スプレー法は、この種の装置が実験室内に存在するかまたは歯科医院に存在し、したがって歯科医師の実地において付加的な研究が発生することがないという利点を有する。従って、歯科医師は、新しい方法を学ぶ必要がない。殊に、通常、歯牙上の被覆が除去される、粉末スプレー法のための装置は、多くの場合に歯科医師の実地における全ての治療用の椅子に存在する。
【０００８】
本発明による方法には、粗面化された鋳型の機械的走査ならびに無接触の走査が適している。しかし、粗面化された鋳型の走査を無接触で行なうことは、好ましい。これは、例えばレーザー走査、ストリッププロジェクション（Streifenprojektion）またはＣＣＤカメラによって行なうことができる。無接触の走査をSirona Dental Systems GmbH社の上記のＣＥ−ＲＥＣ３システム（登録商標）で行なうことは、特に好ましく、この場合、通常ポジ型のひな型の走査に使用されるソフトウェアは、本発明による方法に適合されており、盛り上がった位置の代わりに印象、即ちネガ型が走査される。
【０００９】
クラウンまたはブリッジを歯科用製品として製造するためには、少なくとも１つの歯牙または歯の残根が研磨後、即ち調整後に初めて成形され、このネガ型が粗面化され、引続き走査されることは、好ましい。しかし、これに対して他の選択可能な方法によれば、最初に歯牙の状況から印象を築造し、この印象のデーターを歯科用製品の外側輪郭の形成に使用し、他方、調整後にもう１つの鋳型を取り、この鋳型のデーターを歯科用製品の内部輪郭の形成に使用することも可能である。
【００１０】
殊に、強く破壊された歯牙の場合には、元来の歯牙の状況の鋳型に取り組むことは、合理的ではない。このような場合には、走査結果を考慮しながら、データーバンク、殊に画像データーバンクからのひな型が選択され、これは、走査結果を用いて歯科用製品の製造に使用される。
【００１１】
更に、歯科用製品の機械的製造は、特にＣＡＤ法および／またはＣＡＭ法で行なわれる。こうして、歯科用製品は、高い精度で自動化することができ、および安価に製造することができる。
【００１２】
若干の適用の場合には、鋳型を走査前に複数の層に分割し、次にこれらの層を個別的に走査することが必要であり、この場合個々の層の走査結果は、所謂マッチングソフトウェアにより纏められる。従って、前記層のデーターから仮想上のひな型が築造され、このひな型は、歯科用製品の製造に使用される。
【００１３】
本発明による方法の本質的な利点は、従来の成形材料も部分的にはネガ型の築造に使用することができ、このネガ型がさらに粗面化後に走査されることにある。全ての歯科医師は、成形材料を取り扱うことができるので、新しい技術を学ぶ必要がないし、特殊な機器を用意する必要がない。
【００１４】
更に、本発明の基礎となる課題は、少なくとも１つの歯牙または歯の残根の鋳型の製造に適している、殊に目視的に走査可能な成形材料によって解決され、この場合この成形材料は、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛および／または硫酸バリウムを０．０１〜８０質量％含有する。この場合、成形材料は、本質的に公知の不可逆的に架橋性で、および硬化された状態で弾性変形可能な成形材料であることができる。このためには、殊にアルギン酸塩、縮合架橋性および付加架橋性のシリコーン、付加架橋性のアシリジノ−ポリエーテル、付加架橋性のシリコ−ポリエーテル、縮合架橋性のアルコキシ−シリル−ポリエーテル、縮合架橋性のポリスルフィドならびにメタセシス反応（Metathesereaktion）により架橋性のポリエーテルまたはシリコーンが適している。このためには、殊にKettenbach GmbH & Co. KG社の成形材料Panasil（登録商標）が適している。更に、成形材料が二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛および／または硫酸バリウムを約０．１〜７０質量％、殊に１〜２０質量％、特に有利に約２〜約１５質量％含有する場合に、走査結果は、改善されることが見出された。１つの好ましい実施態様によれば、成形材料は、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛および／または硫酸バリウムを少なくとも１０質量％含有する。
【００１５】
上記物質は、成形材料を明澄にし、この場合強すぎる明澄化は、部分的に弱いコントラストをまねきうる。従って、成形材料が殊に黒色の有色顔料、担体材料上に施こされた染料および／または油溶性染料および／またはポリマー可溶性染料を含有することは、好ましい。それによって、特に光学的走査に適した、例えばネガ型の灰色の色調が達成される。  成形材料の走査可能性を明澄化およびコントラストの変化によって改善する上記顔料は、通常の強化性充填剤および非強化性充填剤と組み合わせることができる。
【００１６】
本発明の範囲内の顔料は、１．７に等しいかまたはそれ以上の屈折率を有する、無機および有機の実際に不溶性の着色剤である。
【００１７】
本発明の範囲内の充填剤の中、硬度、強度、弾性および伸びに関連して成形材料の性質に影響を及ぼし、および１．７以下の屈折率を有する物質である。この場合、強化性充填剤または非強化性充填剤、またはこれらの混合物が重要である。
【００１８】
強化性充填剤としては、殊に少なくとも５０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する高分散性の活性充填剤が適している。凝集体および／または凝集物として存在しうる、ナノメートルの範囲内の個々の粒度を有する前記活性充填剤は、特に好適である。好ましい強化性充填剤は、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウムおよび硫酸カルシウム、二酸化ケイ素、珪酸塩、例えばタルク、粘土および雲母、ならびに沈降珪酸および／または熱分解法珪酸からなる群から選択された物質である。勿論、前記化合物は、個別的に、または任意の組合せで互いに使用されてよく、実際に親水性の形ならびに疎水化された形で使用されてよい。
【００１９】
非強化性充填剤としては、原理的に強化性充填剤と同一の物質が適しているが、しかし、この場合非強化性充填剤は、強制的に５０ｍ2／ｇ未満のＢＥＴ表面積（Degussa社の顔料の一連のパンフレット  珪酸No.１２,第５頁ならびにNo.１３,第３頁参照）を有する。好ましい非強化性充填剤は、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属炭酸塩、カルシウムアパタイト(Ｃａ5[(Ｆ,Ｃｌ,ＯＨ, 1/2 ＣＯ3) | (ＰＯ4)3])、殊にカルシウムヒドロキシルアパタイト（Ｃａ5[(ＯＨ) | (ＰＯ4)3]）、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、沈降珪酸および炭酸カルシウムからなる群から選択された物質である。勿論、前記化合物は、個別的に、または任意の組合せで互いに使用されてよく、実際に親水性の形ならびに疎水化された形で使用されてよい。
【００２０】
１つの好ましい実施態様において、本発明による成形材料は、アルギン酸塩、縮合架橋性シリコーンおよび／または付加架橋性シリコーン、付加架橋性のアシリジノ−ポリエーテル、付加架橋性のシリコ−ポリエーテル、縮合架橋性のアルコキシ−シリル−ポリエーテル、縮合架橋性のポリスルフィドならびにメタセシス反応により架橋性のポリエーテルおよび／またはメタセシス反応により架橋性のシリコーンを基礎とし、コントラストを供給する顔料と明澄にする顔料との組合せで顔料を有し、この場合この明澄にする顔料は、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよび／または特に二酸化ジルコニウムを含有する。
【００２１】
特に好ましい実施態様において、本発明による成形材料は、成分ＡおよびＢを有する、付加架橋性シリコーンを基礎とする２成分系歯科用成形材料の形で存在する。この場合、成分Ａは、少なくとも２個のエチレン系不飽和基を有するオルガノポリシロキサンおよびヒドロシリル化触媒を含有し、成分Ｂは、オルガノヒドロジェンポリシロキサン（Organohydrogenpolysiloxan）を含有する。更に、成分Ａおよび／またはＢは、コントラストを供給する顔料と明澄にする顔料との組合せの形で顔料を含有し、この場合この明澄にする顔料は、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよび／または特に二酸化ジルコニウムを含有する。
【００２２】
少なくとも２個のエチレン系不飽和基を有するオルガノポリシロキサンは、特にビニル含有ポリジメチルシロキサンであり、このビニル含有ポリジメチルシロキサンは、場合によっては種々のビニル含有ポリジメチルシロキサンの混合物の形で存在することができる。オルガノポリシロキサンの粘度は、通常、２０℃で１８００００ｍＰａ．ｓ未満、特に２０℃で２０〜１６５０００ｍＰａ．ｓである。
【００２３】
ヒドロシリル化触媒は、特に白金触媒である。
【００２４】
オルガノヒドロジェンポリシロキサンは、特に場合によっては種々のポリメチルヒドロジェンシロキサン（Polymethylhydrogensiloxan）の混合物の形で存在していてよいポリメチルヒドロジェンシロキサンである。０．０１〜１５ｍｍｏｌ／ｇのＳｉ−Ｈ含量を有するオルガノヒドロジェンポリシロキサンが使用される。
【００２５】
明澄にする顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよび／または二酸化ジルコニウムからの計量供給量および／または表面上の被覆を有し、およびマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、硼素、アルミニウム、珪素、チタン、亜鉛の金属の金属酸化物、金属水酸化物、金属酸化物水和物、金属炭酸塩、金属珪酸塩または金属硫酸塩の形の無機の白色顔料である顔料が有利に使用される。この明澄にする顔料は、製造過程中に二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよび／または特に二酸化ジルコニウムでドープされたか、および／または表面上に二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよび／または特に二酸化ジルコニウムからなる層が備えられた。
【００２６】
本発明による歯科用成形材料に対する明澄にする顔料の割合は、歯科用成形材料に対して１０〜８０質量％、特に１５〜８０質量％である。
【００２７】
コントラストを供給する顔料としては、暗色、特に黒色または暗灰色に着色されている顔料が使用される。この場合、好ましいのは、金属、炭素、殊にカーボンブラックおよび／または黒鉛、金属酸化物、金属水酸化物、金属酸化物水和物、金属珪酸塩、硫黄含有金属珪酸塩、金属硫化物、金属シアン化物、金属セレン化物、金属クロム酸塩、金属モリブデン酸塩ならびに不溶性染料または塗装によって不溶性にされた有機染料または無機顔料上に塗布された有機染料の群から選択されている、暗色に着色された顔料である。このコントラストを供給する顔料は、このような形で、例えば十分に寸法決定された粒度および望ましいコントラスト強化効果が達成される適当な粒子形で使用することができる。
【００２８】
本発明による歯科用成形材料に対するコントラストを供給する顔料の割合は、歯科用成形材料に対して１質量％未満、特に０．１質量％未満、特に有利に０．０００１〜０．０１質量％である。
【００２９】
特に好ましい明澄にする顔料は、二酸化ジルコニウムでの安定化および／または表面被覆を有する。
【００３０】
好ましいのは、歯科用成形材料の全質量に対して少なくとも１０質量％、殊に少なくとも１５質量％のコントラストを供給する顔料の割合を有する成形材料である。
【００３１】
本発明による成形材料は、有利にコントラストを供給する顔料と明澄にする顔料との組合せを有し、この組合せは、成形材料がＣＥＲＥＣ測定システムでの検査の際に硬化された状態で、参照材料の二酸化ジルコニウムとの比較で測定された９０％を上廻る明度値および９０％を上廻るコントラスト値を有するように選択される。
【００３２】
もう１つの好ましい実施態様において、本発明による成形材料は、コントラストを供給する顔料と明澄にする顔料との組合せを有し、この組合せは、成形材料がＬ*ａ*ｂ−色−測定システムでの検査の際に硬化された状態で８０を上廻る、有利に８５を上廻る、殊に９０を上廻るＬ値およびＣＥＲＥＣ測定システムでの走査可能性の検査の際に硬化された状態で、参照材料の二酸化ジルコニウムとの比較で測定された９０％を上廻る明度値および９０％を上廻るコントラスト値を有するように選択される。
【００３３】
本発明による成形材料は、特に歯科用製品、例えばブリッジ、クラウンまたは義歯の製造のために使用され、殊に有利に噛み合わせ記録材料（Bissregistriermaterial）として使用される。本発明は、前記歯科用製品の使用にも関する。
【００３４】
次に、本発明は、実施例につき図を参照しながら詳説される。この場合、全ての記載された特徴および／または図示された特徴は、それ自体または任意の組合せで、請求項中の概要またはその関連事項とは無関係に本発明の対象を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来法（比較例１）により製造されたソフトサンプルの分解基準および質量と実施例１による本発明による方法により製造されたソフトサンプルの分解基準および質量を比較して示す略図。
【実施例】
【００３６】
比較例１：ＣＥＲＥＣ３システム（登録商標）を用いての口腔内での走査によるインレーの製造
Frasaco社製歯牙（歯牙３６、Frasaco GmbH社）に対する標準調製物から、この標準調製物をDentaco社製走査噴霧装置（Dentaco Dentalindustrie- und Marketing GmbH）での噴霧後にＣＥＲＥＣ３システム（登録商標）（Sirona Dental Systems GmbH）を用いて走査することにより、ひな型を製造した。
【００３７】
この方法の後に形成された仮想上のひな型から、２面体のインレーを設計し、Mark II セラミックの未加工の鋳造部材（VITA Zahnfabrik H. Rauter GmbH & Co. KG）からフライス加工した。このインレーから、窩洞をPanasil（登録商標）contact plus（Kettenbach GmbH & Co. KG）で充填し、およびインレーを充填された窩洞中に装入することにより、それぞれ５個のソフトサンプルを製造した。それによって、ソフトサンプルは、窩洞の内壁とインレーの外壁との間に残存する間隙を複製し、この間隙は、インレーの精度に対する１つの基準である。
【００３８】
このソフトサンプルをプラスチック（PalaXpress（登録商標）, Heraeus Kulzer GmbH）中に流し込み、その後に水平方向ならびに垂直方向に種々の平面で研磨した。これらの平面を顕微鏡下で測定した。更に、ソフトサンプルの質量から間隙の体積を算出した。この場合には、９０μｍの間隙幅および７．６７ｍｍ3の間隙の体積を達成した。
【００３９】
実施例１（本発明による）：変更されたＣＥＲＥＣ３システム（登録商標）を用いてのネガ型の形状の走査によるインレーの製造
比較例１と同じ、Frasaco社製歯牙（歯牙３６、Frasaco GmbH社）に対する標準調製物から、成形材料Panasil（登録商標）（Kettenbach GmbH & Co. KG）を基礎とする本発明による成形材料で印象を取った。
【００４０】
この鋳型の表面を粉末スプレー法（例えば、Prophyflex Kavoprophypearls, KaVo Dental GmbH）で３０秒間艶消し仕上げした。引続き、このネガ型の形状を変更されたＣＥＲＥＣ３システム（登録商標）（Sirona Dental Systems GmbH）を用いて撮影し、この場合ソフトウェアは、盛り上がった位置の代わりに印象が走査可能であるように変更された。
【００４１】
比較例１と同様に、こうして形成された仮想上のひな型から、２面体のインレーを設計し、Mark II セラミックの未加工の鋳造部材（VITA Zahnfabrik H. Rauter GmbH & Co. KG）からフライス加工した。このインレーから、窩洞をPanasil（登録商標）contact plus（Kettenbach GmbH & Co. KG）で充填し、およびインレーを充填された窩洞中に装入することにより、再度、それぞれ５個のソフトサンプルを製造した。
【００４２】
このソフトサンプルをプラスチック（PalaXpress（登録商標）, Heraeus Kulzer GmbH）中に流し込み、その後に水平方向ならびに垂直方向に種々の平面で研磨し、および測定した。間隙幅は、７７μｍであり、間隙の体積は、７．５０ｍｍ3であった。
【００４３】
結果的に、ＣＥＲＥＣ３システム（登録商標）のカメラでの鋳型の光学的撮影は、極めて良好な結果を生じることを確認することができた。同時に、口腔内撮影で起こりうる欠陥源は、回避することができた。
【００４４】
実施例２（本発明による）および比較例２〜４：
本発明による実施例２で使用された、走査可能性に必要とされる内容物質は、次の技術的データを有していた：
ａ）ＺｒＯ2被覆された二酸化チタン
ＴｉＯ2含量  ９４％、
無機後処理  二酸化ジルコニウム、
粒度  ０．２４μｍ、
比重  ４．０５ｇ/ｃｍ3、
１０５℃での損失  ０．６％、
突き固め密度  １．２ｇ/ｃｍ3、
油価（ｇ/１００ｇ  顔料）１８、
水需要量（ｃｍ3/１００ｇ  顔料）２８。
【００４５】
ｂ）顔料バッチ量  黒
化学的特性  黒鉛粉末がシリコーンポリマー中で２０％懸濁される、
粒度  ２０μｍ未満、
形状  ペースト状、
色  黒、Ｌ＊：３．４７、ａ＊：０．２２、ｂ＊：０．０８、
融点／溶融範囲  −５０℃、
沸点／沸騰範囲  ２００℃超、
引火点  ２１０℃（ＤＩＮ  ５１３７６）、
発火点  ４８０℃（ＤＩＮ  ５１７９４）、
蒸気圧  ２０℃で約６ｈＰａ、５０℃で約１８ｈＰａ、
密度  ２０℃で約０．９８ｇ/ｃｍ3、
２３℃での粘度  動的１４０００〜３６０００ｍＰａｓ
（ハーケ／ブルックフィールド  Haake/Brookfield）。
【００４６】
実施例２：走査可能な噛み合わせ記録材料（本発明による）
触媒ペースト
閉鎖された混練機中で、７μｍの平均粒度を有するクリストバライト微細粉末５３部、１５０ｍ2/ｇのＢＥＴ表面積を有する、熱分解法で製造された高分散性の疎水化された珪酸３部、ゼオライト０．３部（モレキュラーシーブ）、０．２４μｍの粒度を有する、ＺｒＯ2被覆されたＴｉＯ2１５部、２０℃で測定された５０ｍＰａｓの粘度を有するジビニルポリジメチルシロキサン２５部、トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン２．５部、白金触媒０．６部および脂肪アルコールエトキシレート０．１部を２時間均質化し、その後に真空中で１５分間脱ガスした。
【００４７】
白色の中程度の流動性のペースト（ＩＳＯ  ４８２３）が得られた。このペーストは、本発明による二成分系シリコーン材料の成分Ａであった。１ヶ月間に亘る６０℃での貯蔵後、粘度および反応性は、目標値の範囲内であった。
【００４８】
基礎ペースト
閉鎖された混練機中で、７μｍの平均粒度を有するクリストバライト微細粉末５３部、１５０ｍ2/ｇのＢＥＴ表面積を有する、熱分解法で製造された高分散性の疎水化された珪酸２．５部、顔料バッチ量黒０．０６部、０．２４μｍの粒度を有する、ＺｒＯ2被覆されたＴｉＯ2１５部、２０℃で測定された５０ｍＰａｓの粘度を有するジビニルポリジメチルシロキサン２０．５部、２０℃で測定された５０ｍＰａｓの粘度を有するポリメチルヒドロジェンシロキサン７部、トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン２部および脂肪アルコールエトキシレート０．１５部を２時間均質化し、その後に真空中で１５分間脱ガスした。
白色の中程度の流動性のペースト（ＩＳＯ  ４８２３）が得られた。このペーストは、本発明による二成分系シリコーン材料の成分Ｂであった。１ヶ月間に亘る６０℃での貯蔵後、粘度および反応性は、目標値の範囲内であった。
【００４９】
混合物
成分ＡおよびＢ５０部を薬筒（Kartusche）（Mixpac社）から絞り出し、静的混合機（Mixpac社）により均質になるように混合した。
【００５０】
この生成物は、約１５秒間、室温で加工可能のままであり、３５℃の温度で混合開始から６０秒後に完全に硬化した。
【００５１】
加硫物として白色で硬質の圧縮が困難な成形体が得られたが、しかし、この成形体は、極めて良好に切断可能であった。
【００５２】
この噛み合わせ記録材料の色をＣＩＥＬＡＢ法によりKonica-Minolta-色測定システムで試験し、走査可能に対してＣＥＲＥＣカメラシステムで試験した。結果は、第１表中に示されている。
【００５３】
この例は、二酸化ジルコニウムで被覆された二酸化チタンの使用がコントラストを供給する暗色に着色された顔料との組合せで明度とダイナミクスとのコントラストの値を生じ、この値が参照材料のＺｒＯ2に極めて近く、ひいてはＣＥＲＥＣ３システムでの卓越した走査可能性を生じることを示す。
【００５４】
比較例２：噛み合わせ記録材料Metalbite（登録商標）R-Dental（本発明によらない）
付加的な架橋性ビニルポリシロキサンを基礎とするR-Dental社の市販の噛み合わせ記録材料Metalbite（登録商標）（ロット６４０３７５０）を、製造仕様書に相応して混合し、固まらせる。
【００５５】
この生成物は、約３０秒間、室温で加工可能のままであり、３５℃の温度で混合開始から約２分間後に完全に硬化した。
【００５６】
この噛み合わせ記録材料の色をＣＩＥＬＡＢ法によりKonica-Minolta-色測定システムで試験し、走査可能に対してＣＥＲＥＣカメラシステムで試験した。結果は、第１表中に示されている。
【００５７】
この例は、金属顔料の使用によって実際に良好なコントラストを達成することができるが、しかし、明度およびダイナミクスの点で比較的強い損失をまねき、ひいてはＣＥＲＥＣカメラでの走査の際に不利な結果をまねくことを示す。
【００５８】
比較例３：噛み合わせ記録材料Stonebite Scan （登録商標）Dreve社（本発明によらない）
付加的な架橋性ビニルポリシロキサンを基礎とするDreve社の市販の噛み合わせ記録材料Stonebite Scan（登録商標）（ロット602143/602147）を、製造仕様書に相応して混合し、固まらせる。
【００５９】
この生成物は、約３０秒間、室温で加工可能のままであり、３５℃の温度で混合開始から約２分間後に完全に硬化した。
【００６０】
この噛み合わせ記録材料の色をＣＩＥＬＡＢ法によりKonica-Minolta-色測定システムで試験し、走査可能に対してＣＥＲＥＣカメラシステムで試験した。結果は、第１表中に示されている。
【００６１】
この例は、灰色の着色によって実際に極めて良好なコントラストを達成することができるが、しかし、明度およびダイナミクスの点で比較的強い損失をまねき、ひいてはＣＥＲＥＣカメラでの走査の際に不利な結果をまねくことを示す。
【００６２】
比較例４：噛み合わせ記録材料Vanilla Bite（登録商標）Discus Inc.社（本発明によらない）
付加的な架橋性ビニルポリシロキサンを基礎とする市販の走査のために設けられたものではない噛み合わせ記録材料Vanilla Bite（登録商標）Discus Inc.社（ロット06068001）を、製造仕様書に相応して混合し、固まらせる。
【００６３】
この生成物は、約３０秒間、室温で加工可能のままであり、３５℃の温度で混合開始から約２分間後に完全に硬化した。
【００６４】
この噛み合わせ記録材料の色をＣＩＥＬＡＢ法によりKonica-Minolta-色測定システムで試験し、走査可能に対してＣＥＲＥＣカメラシステムで試験した。結果は、第１表中に示されている。
【００６５】
この例は、白色の走査のために設けられたものではない噛み合わせ記録材料が実際にＬ＊ａ＊ｂ＊色測定で走査可能性に対する前提条件である或る程度の明度を達成することができるが、しかし、ＣＥＲＥＣカメラシステムでの走査の際にコントラストを形成することができないことを示し、このことは、走査の際に不満足な結果をまねく。
【００６６】
測定法／測定装置
この生成物をSirona社のＣＥＲＥＣ−ＺｒＯ2標準に対してＣＥＲＥＣ３カメラ（Sirona社）を用いて測定した。このために、試験体を４．８／１６．９／１９．４の基準で築造し、カメラのキャップ中に挿入し、この場合表面と走査カメラとの正確な所定の距離は、定められている。
【００６７】
この材料をシロナソフトウェアバージョン（Sirona Software Version）2.80 R228015 CEREC InLabを用いて測定した。
【００６８】
結果として、３つのパラメーター、即ち明度、コントラストおよびダイナミクスが出力され、この場合、ダイナミクスは、コントラストと明度との積から算出され、１００によって除算される。
【００６９】
従って、この結果は、材料またはその表面の走査可能性に関する情報を与え、この場合コントラスト、明度およびダイナミクスに対する１００％の値は、最適な走査可能性を意味する。
【００７０】
【表１】
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１）Sirona社のソフトウェアバージョン（Software Version）2.80 R228014 CEREC InLabでＣＥＲＥＣ３カメラシステムを用いてCEREC-二酸化ジルコニウム標準と比較して測定した
２）Konica-Minolta-色測定機器の分光光度計CM-3500dで光沢成分（SCE）なしに反射モジュールで測定された色値
【図１】
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【国際調査報告】
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