(57)【要約】  往復動鋸刃であって、この鋸刃に解除自在に係合するためのチャックを備える可搬式電動往復動鋸において使用するための往復動鋸刃が、延長方向軸を有し、この鋸刃を往復動鋸に装着するためにチャックに係合可能である、舌片を備える。さらに、この鋸は、複数の切歯を画成する切断端部を有する刃部分を備える。これらの切歯は、連続する歯のグループからなる反復パターンを画定する。歯の各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、複数の側方に偏移された歯、少なくとも１つの比較的高い第１の歯、および少なくとも１つの比較的低い第２の歯を含む。少なくとも１つの比較的高い第１の歯は、歯の振出し前においては、少なくとも１つの比較的低い第２の歯よりも少なくとも約０．００２インチ高い。
2010528892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動鋸刃であって、この鋸刃に解除自在に係合するためのチャックを備える可搬式電動往復動鋸において使用するための往復動鋸刃において、
延長方向軸を有し、この鋸刃を前記往復動鋸に装着するために前記往復動鋸の前記チャックに係合可能である、舌片と、
複数の切歯によって画成される切断端部を有する刃部分であって、前記切歯は、連続する歯のグループからなる反復パターンを画定し、歯の各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、複数のアサリ歯、少なくとも１つの比較的高い歯、および少なくとも１つの比較的低い歯を含み、前記少なくとも１つの比較的高い歯は、歯の振出し前においては、前記少なくとも１つの比較的低い歯よりも少なくとも約０．００２インチ高い、刃部分と、
を備えることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の振出し前においては、前記少なくとも１つの比較的高い歯と前記少なくとも１つの比較的低い歯との間の高さの差が、約０．００３インチから約０．００６インチの範囲内であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項３】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、前記比較的高い歯は、少なくとも１つの第１の逃げ角を画定し、前記比較的低い歯は、前記第１の逃げ角よりも大きな少なくとも１つの第２の逃げ角を画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項４】
請求項２に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の逃げ角は、約３５°以下であり、前記第２の逃げ角は、約３５°を上回ることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項５】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の逃げ角は、約２５°から約３５°の範囲内であり、前記第２の逃げ角は、約３５°から約４５°の範囲内であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項６】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループは、少なくとも１つの前非アサリ歯、および複数の後アサリ歯を含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項７】
請求項６に記載の往復動鋸刃であって、前記少なくとも１つの前非アサリ歯は、比較的高い歯であり、前記複数の後アサリ歯のうちの少なくとも１つが、比較的低い歯であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項８】
請求項７に記載の往復動鋸刃であって、前記後アサリ歯のうちの少なくとも１つが、比較的高い歯であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項９】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、複数の前記後アサリ歯が、互いに異なる振り幅を画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１０】
請求項９に記載の往復動鋸刃であって、前記複数の後アサリ歯は、比較的重度の振り幅を画定する少なくとも１つの第１のアサリ歯と、比較的軽度の振り幅を画定する少なくとも１つの第２のアサリ歯とを含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１１】
請求項１０に記載の往復動鋸刃であって、重度の振り幅を画定する前記少なくとも１つの第１のアサリ歯は、比較的低い歯であり、比較的軽度の振り幅を画定する前記少なくとも１つの第２のアサリ歯は、前記重度のアサリ歯よりも高いことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１２】
請求項１１に記載の往復動鋸刃であって、前記少なくとも１つの比較的低い重度のアサリ歯は、前記少なくとも１つの比較的高い軽度のアサリ歯と比較した場合に、より急勾配の逃げ角を画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１３】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループが、第１の複数のアサリ歯と第２の複数のアサリ歯との間に非アサリ歯を含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１４】
請求項１３に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の複数のアサリ歯および前記第２の複数のアサリ歯はそれぞれ、少なくとも１つの比較的高いアサリ歯と、少なくとも１つの比較的低いアサリ歯とを含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１５】
請求項１４に記載の往復動鋸刃であって、前記非アサリ歯は、少なくとも１つの第１の逃げ角を画定し、前記アサリ歯は、少なくとも１つの第２の逃げ角を画定し、前記少なくとも１つの第１の逃げ角は、前記少なくとも１つの第２の逃げ角よりも小さいことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１６】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、前記往復動鋸により、前記鋸刃は、最後位置と最前位置との間における往復運動において移動され、前記往復運動は、ｉ）前記鋸刃が前記最後位置にある場合の前記鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）前記鋸刃が前記最前位置にある場合の前記基準点の第２の位置との間に延在する運動軸を規定し、前記切断端部は、実質的に同一の高さを有する連続歯の先端部同士の間に延在する略切断線を画定し、前記切断線は、前記運動軸に対して約３°を上回る鋭角で配向されることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１７】
請求項１６に記載の往復動鋸刃であって、前記鋭角は、約４・１／２°から約６°の範囲内であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１８】
請求項１６に記載の往復動鋸刃であって、前記舌片は、前記運動軸に対して約３°を上回る鋭角で前記切断線を配向させるのに少なくとも寄与する、前記切断線に対する鋭角の舌片角で配向された延長方向軸を規定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１９】
請求項１６に記載の往復動鋸刃であって、前記比較的高い歯は、約２５°から約３５°の範囲内の少なくとも１つの第１の逃げ角を画定し、前記比較的低い歯は、約３５°から約４５°の範囲内の少なくとも１つの第２の逃げ角を画定し、前記舌片角は、約３°を上回り、約６°以下であり、前記少なくとも１つの比較的高い歯と前記少なくとも１つの比較的低い歯との間の高さの差は、少なくとも約０．００３インチであることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２０】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、各グループが、少なくとも１つの第１の比較的高い非アサリ歯と、前記第１の比較的高い非アサリ歯の後に続き、前記刃部分の一方の側に振り出された、第１の複数のアサリ歯と、前記第１の複数のアサリ歯に続く少なくとも１つの第２の比較的高い非アサリ歯と、前記少なくとも１つの第２の比較的高い非アサリ歯に続き、前記第１の複数のアサリ歯に対して前記刃部分の対向側に振り出された、第２の複数のアサリ歯とを含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２１】
請求項２０に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の複数のアサリ歯および前記第２の複数のアサリ歯のうちの少なくとも一方の複数が、互いに異なる振り幅、および互いに異なる高さの差を画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２２】
請求項２１に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の複数のアサリ歯および前記第２の複数のアサリ歯のうちの少なくとも一方が、比較的軽度に振り出された少なくとも１つの中間高さの歯と、比較的重度に振り出された少なくとも１つの低歯とを含み、前記中間高さの歯は、前記比較的高い歯の高さと前記比較的低い歯の高さとの間の高さを画定し、各中間高さの歯と、歯の振出し前における隣接し合う高歯および低歯との間の高さの差が、少なくとも約０．００２インチであることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２３】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループが、少なくとも１つの比較的粗いピッチおよび少なくとも１つの比較的細かいピッチを含む、非一定のピッチパターンを画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２４】
請求項２３に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループが、比較的粗いピッチを画定する非アサリかき歯を含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２５】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループが、複数の低歯を含み、各低歯が、正のすくい角を画定するすくい面を備えることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２６】
可搬式電動往復動鋸において使用するための往復動鋸刃において、
この鋸刃を前記往復動鋸に装着するために前記往復動鋸に係合可能な第１の手段と、
切断用の複数の第２の手段によって画成される切断端部であって、前記第２の手段は、その連続グループの反復パターンを画定し、各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、互いに対して前記切断端部の対向側に側方向に振り出された複数の第２の手段、少なくとも１つの比較的高い第２の手段、および少なくとも１つの比較的低い第２の手段を含み、前記少なくとも１つの比較的高い第２の手段は、側方への振出し前においては、前記少なくとも１つの比較的低い第２の手段よりも少なくとも約０．００２インチ高い、切断端部と、
を備えることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２７】
請求項２６に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の手段は、舌片であり、各第２の手段は、歯であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２８】
請求項２７に記載の往復動鋸刃であって、前記往復動鋸により、前記往復動鋸刃は、最後位置と最前位置との間における往復運動において移動され、前記運動は、ｉ）前記鋸刃が前記最後位置にある場合の前記鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）前記鋸刃が前記最前位置にある場合の前記基準点の第２の位置との間に延在する運動軸を規定し、前記切断端部は、実質的に同一の高さを有する連続する第２の手段同士の間に延在する略切断線を画定し、前記往復動鋸刃は、前記運動軸に対して約３°を上回る鋭角で前記切断線を配向するための手段をさらに備えることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２９】
延長方向軸を有する舌片と、複数の切歯によって画成される切断端部を有する刃部分とを備える往復動鋸刃を、往復動鋸のチャック内に設置するステップであって、前記切歯は、歯の連続グループの反復パターンを画定し、歯の各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、複数のアサリ歯、少なくとも１つの比較的高い歯、および少なくとも１つの比較的低い歯を含む、複数の異なる種類の歯を含み、前記少なくとも１つの比較的高い歯は、歯の振出し前においては、前記少なくとも１つの比較的低い歯よりも少なくとも約０．００２インチ高い、ステップと、
前方ストロークと後方ストロークとの間における往復動切断動作において、前記往復動鋸により前記往復動鋸刃を駆動するステップと、
前記往復駆動される往復動鋸刃に工作物を係合させ、次いで、複数の前方ストロークのそれぞれの際に、前記工作物に同一種類の複数の歯を係合させ、前記比較的低い歯と比較した場合に相対的により高いチップロードを前記比較的高い歯で受け、前記先行する比較的高い歯により前記比較的低い歯を欠損または破損から保護し、前記比較的高い歯と比較した場合にさらに高速の速度で前記比較的低い歯により前記工作物を切断することによって、前記工作物を切断するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の方法であって、前記往復動鋸刃を駆動する前記ステップは、最後位置と最前位置との間における往復運動において前記往復動鋸刃を駆動するステップを含み、前記往復運動は、ｉ）前記鋸刃が前記最後位置にある場合の前記鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）前記鋸刃が前記最前位置にある場合の前記基準点の第２の位置との間に延在する運動軸を規定し、前記切断端部は、実質的に同一の高さを有する連続歯の先端部同士の間に延在する略切断線を画定し、前記往復動鋸刃を駆動する前記ステップはさらに、前記運動軸に対して約３°を上回る鋭角で前記切断線を位置決めまたは配向するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項３１】
請求項３０に記載の方法であって、鋭角で前記切断線を位置決めまたは配向する前記ステップは、（ｉ）前記舌片の前記延長方向軸が前記切断線に対して鋭角を画定するように、前記舌片を形成するステップ、および（ｉｉ）前記切断線が前記運動軸に対して鋭角で配向されるように、前記舌片を前記チャック内に設置するステップの少なくとも一方を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸刃に関し、より詳細には高歯および低歯の反復パターンを有する往復動鋸刃および関連する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本特許出願は、「Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇ  Ｓａｗ  Ｂｌａｄｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｖａｒｉａｂｌｅ−Ｈｅｉｇｈｔ  Ｔｅｅｔｈ  Ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  Ｍｅｔｈｏｄ」と題された、２００７年６月１２日に出願された米国特許仮出願第６０／９３４，２６２号、および２００７年１２月２１日に出願された米国特許出願第１１／９６３，４７４号に基づき優先権を主張するものである。該出願の全体を本開示の一部として参照により援用する。
【０００３】
往復動鋸マシンは、鋸刃に解除自在に係合し、往復運動において鋸刃を駆動させて工作物に貫通させるためのチャックを備える、ハンドヘルド式電動鋸である。この往復運動は、環状切断動作、直線状もしくは線状切断動作、または斜角状切断動作であり得る。時として、往復動鋸は、レシプ鋸（ｒｅｃｉｐ  ｓａｗ）または糸鋸（ｊｉｇ  ｓａｗ）と呼ばれ、時として、往復動鋸刃は、同様にレシプ刃（ｒｅｃｉｐ  ｂｌａｄｅ）または糸鋸刃（ｊｉｇ  ｓａｗ  ｂｌａｄｅ）と呼ばれる。典型的には、往復動鋸は、電気モータによって駆動されるか（例えばコード付き鋸もしくはコードレス鋸）、または空圧式に駆動される。周知の往復動鋸は、Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｔｏｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社による「Ｓａｗｚａｌｌ（商標）」の商標名の下で、およびＰｏｒｔｅｒ−Ｃａｂｌｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社による「Ｔｉｇｅｒ  Ｓａｗ（商標）」の商標名の下で、販売されている。
【０００４】
典型的な往復動鋸刃は、刃の一方の側に沿って互いに軸方向に離間された複数の歯によって画成される切断端部と、切断端部に対して刃の対向側上に形成される非作業端部とを有する刃部分を備える。刃を往復動鋸のチャックに解除自在に連結するための舌片が、刃の内方端部から延在する。典型的な往復動鋸刃は、耐摩耗性を最大限に高めることと、耐久性を最大限に高めることとの間で妥協点を求める必要性があるという難点がある。より硬質の刃材料は、より耐磨耗性が高い傾向があり、より軟質の刃材料は、より耐久性が高い傾向がある。耐久性とは、頑丈であり、耐破損性を有し、および／または耐衝撃性を示す歯に関連付けられるものである。
【０００５】
典型的には、往復動鋸刃の歯は、切断先端部と、この先端部の一方の側に形成されるすくい面と、先端部から延在し、すくい面に対して先端部の対向側に形成される逃げ面とを有する。すくい面は、連続非アサリ歯（ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ  ｕｎｓｅｔ  ｔｅｅｔｈ）などの実質的に同一の高さを有する連続歯の先端部同士の間に延在する平面によって規定され得る基準平面に対して垂直方向である軸に対して、すくい角を形成する。逃げ面は、この基準平面に対して逃げ角を形成する。
【０００６】
往復動鋸刃の切断性能に変化を与えるための１つの方法は、切歯の逃げ角を変更することである。例えば、逃げ角を広げることにより、歯は、より高速の切断が可能となる場合がある。しかし、より大きな逃げ角を有する歯は、より壊れやすくなる場合があり、したがって、比較的狭い逃げ角を有する歯に比べて、より破損を受けやすくなる場合がある。
【０００７】
往復動切断パターンは、刃の歯に対して非常に過酷であるため、逃げ角を制限する必要性は、往復動刃については特に非常に重要である。切断の際に一方向に継続的に動く帯鋸刃などの、他のタイプの刃とは対照的に、往復動刃は、環状、線状、および／または斜角状切断動作において前後に振動して工作物を貫通し、したがって歯の全ての側部に対して大きな力を生成する。
【０００８】
さらに、往復動刃は、各ストロークの際に、ゼロから最大速度に加速し、そして再びゼロに戻らなければならないため、刃は、前方ストロークの一部分の間のみ、典型的には前方ストロークの約５０％未満の間のみ、最適な切断速度となる。さらに、各ストローク長は、非常に短い、すなわち、典型的には約３／４インチから約１・１／４インチである。その結果、往復動鋸刃は、歯の反復パターンの数を最大限に増やすために、約１／２インチ以下の比較的短い反復歯パターンを有する。
【０００９】
先行技術の帯鋸刃は、高／低歯および非一定の逃げ角を採用している。例えば、ある帯鋸刃は、歯のグループからなる反復パターンを有し、各グループは、比較的高い先端部を有する歯、および比較的低い先端部を有する歯を含む。さらに、帯鋸刃は、非一定の逃げ角を有する歯を採用している。一般的には、従来の知識は、高／低歯および／または比較的急勾配の逃げ角（例えば約３５°以上）を有する歯を往復動鋸刃には適用しない方向へと教示を与えている。上述のように、例えば帯鋸とは完全に対照的に、往復動鋸は、レシプ刃が過酷な往復動切断動作を受ける、ハンドヘルド式電動鋸である。したがって、すくい面が、大きな切断力を受けるだけではなく、歯の背側に形成される逃げ面が、戻りストロークにおいて大きな切断力を同様に受ける。レシプ刃は、刃の破損または欠損による機能喪失（ｆａｉｌｕｒｅ）を特に被りやすい。したがって、高／低歯がレシプ刃に適用される場合には、比較的高い歯が、過剰な切断力に過度にさらされ、過剰な切断力を過度に受けることとなり、したがって破損または欠損をより被りやすくなると、考えられている。同様に、比較的急勾配の逃げ角（例えば約３５°以上）がレシプ歯に適用される場合には、このような狭い刃先角を有する歯はいずれも、比較的過酷な往復動切断動作およびそれに付随する切断力に耐えられない程度の壊れやすさとなり、したがって早期の破損または欠損を被ることとなると、考えられている。したがって、先行技術のレシプ刃の、切断寿命および／または耐久性などの性能は、常に所望のレベルであるわけではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第６０３，１２８号明細書
【特許文献２】米国特許第８２０，９６９号明細書
【特許文献３】特開２０００−２７１８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の１つの目的は、上述の先行技術の欠点および／または不利な点のうちの１つ以上を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の態様によれば、本発明は、往復動鋸刃であって、この鋸刃に解除自在に係合するためのチャックを備える可搬式電動往復動鋸において使用するための往復動鋸刃を対象とする。この往復動鋸刃は、延長方向軸を有し、この鋸刃を往復動鋸に装着するために往復動鋸のチャックに係合可能である、舌片を備える。刃部分は、複数の切歯によって画成される切断端部を有する。この切歯は、連続する歯のグループからなる反復パターンを画定し、歯の各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、複数のアサリ歯（ｓｅｔ  ｔｅｅｔｈ）、少なくとも１つの比較的高い歯、および少なくとも１つの比較的低い歯を含む。少なくとも１つの比較的高い歯は、歯の振出し前においては、少なくとも１つの比較的低い歯よりも少なくとも約０．００２インチ高い。本発明のいくつかの実施形態においては、歯の振出し前において、少なくとも１つの比較的高い歯と少なくとも１つの比較的低い歯の間の高さの差が、約０．００３インチから約０．００６インチの範囲内であり、いくつかのそのような実施形態においては、約０．００３５インチから約０．００５インチの範囲内である。
【００１３】
本発明の現時点において好ましい実施形態においては、比較的高い歯は、少なくとも１つの第１の逃げ角を画定し、比較的低い歯は、第１の逃げ角よりも大きな少なくとも１つの第２の逃げ角を画定する。好ましくは、第１の逃げ角は、約３５°以下であり、第２の逃げ角は、約３５°を上回る。いくつかの実施形態においては、第１の逃げ角は、約２５°から約３５°の範囲内であり、第２の逃げ角は、約３５°から約４５°の範囲内である。
【００１４】
本発明のいくつかの実施形態においては、歯の各グループは、少なくとも１つの前非アサリ歯、および複数の後アサリ歯を含む。いくつかのこのような実施形態においては、少なくとも１つの前非アサリ歯は、比較的高い歯であり、複数の後アサリ歯のうちの少なくとも１つが、比較的低い歯である。いくつかのこのような実施形態においては、後アサリ歯のうちの少なくとも１つが、比較的高い歯である。いくつかの実施形態においては、複数の後アサリ歯が、互いに異なる振り幅を画定する。いくつかのこのような実施形態においては、複数の後アサリ歯は、比較的重度の振り幅を画定する少なくとも１つの第１のアサリ歯と、比較的軽度の振り幅を画定する少なくとも１つの第２のアサリ歯とを含む。いくつかのこのような実施形態においては、重度の振り幅を画定する少なくとも１つの第１のアサリ歯は、比較的低い歯であり、比較的軽度の振り幅を画定する少なくとも１つの第２のアサリ歯は、重度のアサリ歯よりも高い。いくつかのこのような実施形態においては、少なくとも１つの比較的低い重度のアサリ歯は、少なくとも１つの比較的高い軽度のアサリ歯と比較した場合に、より急勾配の逃げ角を画定する。
【００１５】
本発明のいくつかの実施形態においては、歯の各グループが、第１の複数のアサリ歯と第２の複数のアサリ歯との間に非アサリ歯を含む。いくつかのこのような実施形態においては、第１の複数のアサリ歯および第２の複数のアサリ歯はそれぞれ、少なくとも１つの比較的高いアサリ歯と、少なくとも１つの比較的低いアサリ歯とを含む。いくつかのこのような実施形態においては、非アサリ歯は、少なくとも１つの第１の逃げ角を画定し、アサリ歯は、少なくとも１つの第２の逃げ角を画定し、少なくとも１つの第１の逃げ角は、少なくとも１つの第２の逃げ角よりも小さい。
【００１６】
この往復動鋸により、本発明の往復動鋸刃は、最後位置と最前位置との間における往復運動において移動される。この往復運動は、ｉ）鋸刃が最後位置にある場合の鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）鋸刃が最前位置にある場合の基準点の第２の位置との間に延在する運動軸を規定する。レシプ鋸の切断端部は、実質的に同一の高さを有する連続歯の先端部同士の間に延在する略切断線を画定する。本発明の別の態様によれば、切断線は、運動軸に対して約３°を上回る鋭角で配向される。いくつかのこのような実施形態においては、この鋭角は、約４・１／２°から約６°の範囲内である。いくつかの実施形態においては、舌片は、切断線に対する鋭角の舌片角で配向された延長方向軸を規定し、この鋭角の舌片角は、運動軸に対して約３°を上回る鋭角で切断線を配向させるのに少なくとも寄与する。
【００１７】
本発明のいくつかの実施形態においては、歯の各グループが、少なくとも１つの第１の比較的高い非アサリ歯と、第１の比較的高い非アサリ歯の後に続き、刃部分の一方の側に振り出された、第１の複数のアサリ歯と、第１の複数のアサリ歯に続く少なくとも１つの第２の比較的高い非アサリ歯と、少なくとも１つの第２の比較的高い非アサリ歯に続き、第１の複数のアサリ歯に対して刃部分の対向側に振り出された、第２の複数のアサリ歯とを含む。いくつかのこのような実施形態においては、第１の複数のアサリ歯および第２の複数のアサリ歯のうちの少なくとも一方の複数が、互いに異なる振り幅、および互いに異なる高さの差を画定する。いくつかのこのような実施形態においては、第１の複数のアサリ歯および第２の複数のアサリ歯のうちの少なくとも一方が、比較的軽度に振り出された少なくとも１つの中間高さの歯と、比較的重度に振り出された少なくとも１つの低い歯とを含む。中間高さの歯は、比較的高い歯の高さと比較的低い歯の高さとの間の高さを画定し、各中間高さの歯と、歯の振出し前における隣接し合う高歯および低歯との間の高さの差が、少なくとも約０．００２インチである。
【００１８】
本発明のいくつかの実施形態においては、歯の各グループが、少なくとも１つの比較的粗いピッチおよび少なくとも１つの比較的細かいピッチを含む、非一定のピッチパターンを画定する。いくつかのこのような実施形態においては、歯の各グループが、比較的粗いピッチを画定する非アサリかき歯を含む。
【００１９】
別の態様によれば、本発明は、以下のステップを含む方法を対象とする。延長方向軸を有する舌片と、複数の切歯によって画成される切断端部を有する刃部分とを備える往復動鋸刃を、往復動鋸のチャック内に設置するステップ。これらの切歯は、歯の連続グループの反復パターンを画定し、歯の各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、複数のアサリ歯、少なくとも１つの比較的高い歯、および少なくとも１つの比較的低い歯を含む、複数の異なる種類の歯を含む。少なくとも１つの比較的高い歯は、歯の振出し前においては、少なくとも１つの比較的低い歯よりも少なくとも約０．００２インチ高い。前方ストロークと後方ストロークとの間における往復動切断動作において、往復動鋸により往復動鋸刃を駆動するステップ。往復駆動される往復動鋸刃に工作物を係合させ、次いで、複数の前方ストロークのそれぞれの際に、工作物に同一種類の複数の歯を係合させ、比較的低い歯と比較した場合に相対的により高いチップロードを比較的高い歯で受け、先行する比較的高い歯により比較的低い歯を欠損または破損から保護し、比較的高い歯と比較した場合にさらに高速の速度で比較的低い歯により工作物を切断することによって、工作物を切断するステップ。
【００２０】
この駆動するステップは、最後位置と最前位置との間における往復運動において往復動鋸刃を駆動するステップを含む。この往復運動は、ｉ）鋸刃が最後位置にある場合の鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）鋸刃が最前位置にある場合の基準点の第２の位置との間に延在する運動軸を規定する。この切断端部は、実質的に同一の高さを有する連続歯の先端部同士の間に延在する略切断線を画定する。本発明の別の態様によれば、この方法は、運動軸に対して約３°を上回る鋭角で切断線を位置決めまたは配向するステップをさらに含む。いくつかのこのような実施形態においては、鋭角で切断線を位置決めまたは配向するステップは、（ｉ）舌片の延長方向軸が切断線に対して鋭角を画定するように舌片を形成するステップ、および／または（ｉｉ）切断線が運動軸に対して鋭角で配向されるように、舌片をチャック内に設置するステップを含む。
【００２１】
本発明の往復動鋸刃の１つの利点は、切歯間の高さの差により、先行技術のレシプ刃と比較した場合に、切断速度および／または耐久性の向上など、性能の著しい向上をもたらすことが可能となる点である。したがって、本発明の往復動鋸刃は、さらに高い切断力に耐えることが可能であり、先行技術の往復動鋸刃と比較において、切り屑発生量の増加、および切断速度の向上をもたらす。
【００２２】
本発明の現時点において好ましい実施形態の他の利点は、より高い切断力にさらに良好に耐え、切断速度を向上させることが可能な、頑丈な耐摩耗性の切断端部の実現を含む。比較的狭い逃げ角を有する高歯は、比較的急勾配な逃げ角を有する低歯よりも頑丈であり、したがって、比較的頑丈度の低い低歯を保護する。したがって、比較的低い歯は、保護されることにより、典型的な往復動鋸刃の逃げ角よりもはるかに急勾配の逃げ角を有することが可能となり、したがって、さらに高速で、比較的小さな送り分力により切断することが可能となる。したがって、本発明の現時点において好ましい実施形態の歯パターンの１つの重要な利点は、比較的急勾配の逃げ角により、切断速度の向上が助長されると同時に、比較的狭い逃げ角を有する歯により、耐久性の向上が促進される点である。したがって、本発明の往復動鋸刃は、従来の往復動鋸刃と比較した場合の、刃の寿命の著しい向上、および刃の寿命の間全体にわたる切断性能の著しい向上を実現することが可能である。
【００２３】
本発明のいくつかの現時点における好ましい実施形態のさらに別の利点は、切断端部により規定される平面と鋸の往復運動により規定される平面との間に形成される鋭角切断角により、刃の耐久性に物理的影響を及ぼすことなく、切断速度をさらに向上させることが可能となる点である。いくつかの実施形態においては、この鋭角は、少なくとも部分的には、切断端部（例えば、連続非アサリ歯または同一高さの歯の先端部同士の間に延在する線など）に対して鋭角で延在する舌片によるものである。切断角がより急勾配になるにつれて、高歯と低歯との間の高さの差はさらに広がり、したがって、このような高さの差によって達成される切断性能に対する影響がさらに大きくなる。さらに別の利点は、切断端部平面と鋸の往復運動により規定される平面との間に形成される鋭角切断角は、刃の戻りストロークの際の歯の逃げ面に対する負荷を上昇させず、したがって、耐久性を低下させることなく性能をさらに向上させる。
【００２４】
現時点において好ましい実施形態の以下の詳細な説明および添付の図面に鑑みて、本発明および／または本発明の実施形態の他の目的あるいは利点が、容易に明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１Ａ】往復動鋸刃の反復歯パターンの一実施形態の側面立面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの反復歯パターンの上部平面図である。
【図２Ａ】往復動鋸刃の反復歯パターンの別の実施形態の側面立面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの反復歯パターンの上部平面図である。
【図３Ａ】往復動鋸刃の反復歯パターンの別の実施形態の側面立面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの反復歯パターンの別の実施形態の上部平面図である。
【図４】往復動鋸刃の反復歯パターンの別の実施形態の側面立面図である。
【図５】往復動鋸刃の反復歯パターンの別の実施形態の側面立面図である。
【図６】往復動鋸刃が往復動鋸のチャック内に設置された状態の部分側面立面図である。
【図７】先行技術の往復動鋸刃と比較した場合の、本発明の往復動鋸刃の一実施形態の試験結果を示す表である。
【図８】先行技術の往復動鋸刃と比較した場合の、本発明の往復動鋸刃の実施形態の試験結果を示す表である。
【図９】波形パターンを形成する非一定の歯の高さおよび／または歯振り（ｔｏｏｔｈ  ｓｅｔ）を有する往復動鋸刃の別の実施形態の側面立面図である。
【図１０】波形パターンを形成する別の非一定の歯の高さおよび／または歯振りを有する往復動鋸刃の別の実施形態の側面立面図である。
【図１１】波形パターンを形成する別の非一定の歯の高さおよび／または歯振りを有する往復動鋸刃の別の実施形態の側面立面図である。
【図１２】複数の後左アサリ歯または複数の後右アサリ歯が交互に後に続く非アサリかき歯を有する往復動鋸刃の別の実施形態の側面立面図である。
【図１３】非一定ピッチパターンを画成する往復動鋸刃の別の実施形態の側面立面図である。
【図１４】別の非一定ピッチパターンを画成する往復動鋸刃の別の実施形態の側面立面図である。
【図１５】別の非一定ピッチパターンを画成する往復動鋸刃の別の実施形態の側面立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１Ａおよび図１Ｂにおいては、本発明の往復動鋸刃の第１の実施形態が、参照番号１００によって全体的に示される。この鋸刃１００は、往復動鋸において使用される。往復動鋸は、鋸刃に解除自在に係合し、往復運動において鋸刃を駆動させるための、チャックを備える、典型的にはハンドヘルド式の可搬式電動鋸である。時として、往復動鋸は、レシプ鋸または糸鋸と呼ばれ、これらの用語は、本明細書においては同義的に用いられる。典型的には、往復動鋸は、電気モータ（コード付きもしくはコードレス）によって駆動され、または空圧式で駆動される。往復動鋸は、環状、線状、および／または斜角状を含む、多様な切断動作のいずれかにおいて駆動される。往復動鋸刃は、往復動鋸のチャック内に刃を設置するための少なくとも１つの舌片を備える刃である。時として、往復動鋸刃は、レシプ刃または糸鋸刃と呼ばれ、これらの用語は、本明細書においては同義的に用いられる。
【００２７】
レシプ鋸刃１００は、非一定の高さおよび逃げ角を有する、歯の複数の周期的パターンまたは反復パターン、すなわち歯パターン１０５を備える。図１Ｂにおいて図示されるように、鋸刃１００は、長手方向軸「ＬＡ」、および鋸刃１００の側部間に延在する横軸「ＴＡ」を規定する。好ましくは、横軸ＴＡは、鋸刃１００の側部および／または長手方向軸ＬＡに対して垂直である。
【００２８】
図１Ａおよび図１Ｂにおいて典型的に図示されるように、各歯パターンは、少なくとも１つの高歯および少なくとも１つの低歯を有する、複数の歯を含む。比較的高い高さの歯を、「高歯」と呼ぶことができ、比較的低い高さの歯を、「低歯」と呼ぶことができる。本実施形態においては、各グループ中の高歯は、各グループ中の低い方の歯と比べて、より高い高さを有し、より狭い、すなわちより小さい逃げ角を有する。
【００２９】
図１Ａおよび図１Ｂに図示される実施形態においては、反復歯パターン１０５は、前非アサリ歯、すなわちかき歯１１０、第１の後アサリ歯１１５Ｒ、および第２の後アサリ歯１１５Ｌを含む、三歯パターンである。図１Ｂにおいて図示されるように、後歯１１５Ｒおよび１１５Ｌは、互いに刃の対向側へ側方に振り出される。したがって、アサリ歯１１５Ｒおよび１１５Ｌの側部は、刃１００の各側部に対して斜角を形成し、アサリ歯のそれぞれの外方隅部は、刃の各側部から側方に延在する。図１Ｂにおいて分かるように、鋸刃の切断方向から見た場合に、アサリ歯１１５Ｌは、刃１００の左へ振り出され、したがって「左アサリ」歯と呼ばれ、アサリ歯１１５Ｒは、刃１００の右へ振り出され、したがって「右アサリ」歯と呼ばれる。本明細書において使用される際に、指示語「Ｌ」は、左アサリ歯を指し、指示語「Ｒ」は、右アサリ歯を指す。
【００３０】
図１Ａにおいて図示されるように、非アサリ歯１１０は、第１の高さ１３０を画定し、アサリ歯１１５Ｌおよび１１５Ｒは、第２の高さ１３５を画定する。分かるように、非アサリ歯の高さ１３０は、アサリ歯の高さ１３５よりも高く、アサリ歯と非アサリ歯との間の高さの差を、ΔＨと呼ぶ。本明細書において説明される本発明のこのおよび他の実施形態における各歯の高さは、各歯の先端部（たとえば先端部１４５）と、先端部の下方に位置する刃１００の選択された基準平面との間の距離として測定される。図１Ａにおいては、切断端部１１２は、連続非アサリ歯１１０の先端部１４５同士の間に延在する線によって表され、刃の背端部（図示せず）に対して平行である基準平面が、破線１４０によって示される。したがって、図示される実施形態においては、刃の高さ１３０、１３５は、各先端部と基準平面１４０との間の距離として測定される。しかし、本明細書の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、歯の高さは、背端部、または歯の先端部の下方に位置する任意の他の基準平面に対して測定されてよい。さらに、この実施形態、および本明細書において説明される本発明の他の実施形態においては、アサリ歯の高さは、歯の振出し前に測定される。アサリ歯の高さは、歯の振出し後に測定することができ、したがって高歯と低歯との間の高さの差は、歯の振出し後に決定することができるが、典型的には、歯の振出し前に高さおよび高さの差を測定および／または決定する方がより容易である。
【００３１】
図示される実施形態においては、歯の振出し前の、高い非アサリ歯の高さ１３０と低いアサリ歯の高さ１３５との間の高さの差ΔＨは、少なくとも約０．００２インチであり、好ましくは約０．００３インチから約０．００６インチの範囲内であり、最も好ましくは約０．００３５インチから約０．００５インチの範囲内である。本明細書における図面は、高さの差ΔＨを、アサリ歯の高さと非アサリ歯の高さとの間の差として示すが、本明細書において提示される測定値は、歯の振出し前の、および歯の振出し後ではない、ΔＨ測定値であることに留意されたい。この実施形態においては、アサリ歯１１５Ｌ、１１５Ｒが、同一の高さを有するが、代替的には、アサリ歯１１５Ｌ、１１５Ｒは、アサリ歯１１５Ｌ、１１５Ｒの高さがそれぞれ、同一グループの各非アサリ歯の高さ１３０よりも低いという条件においては、任意の組合せの高さの差を画定してよい。高歯と低歯との間の高さの差ΔＨは、切断されることとなる材料のタイプ、鋸刃の構造材料、ならびに所望の切断速度および／または所望の刃の寿命などの所望の切断性能など、様々な要素に応じて変更されてよい。したがって、本明細書において説明される歯の高さおよび高さの差は、例示のものにすぎず、要望に応じて、またはある特定の用途の要件を満たす必要があると思われる場合には、変更することが可能である。
【００３２】
歯パターン１０５中の歯はそれぞれ、すくい面１８０と、先端部１４５から延在し、すくい面１８０に対して先端部の対向側に位置する少なくとも１つの逃げ面１８５とを画成する。図１Ａにおいて図示されるように、各逃げ面１８５は、切断端部１１２などの基準平面に対する逃げ角１９０を画定する。図示される実施形態においては、比較的高い非アサリ歯１１０は、比較的低いアサリ歯１１５Ｒ、１１５Ｌの逃げ角よりも小さな逃げ角を画定する。
【００３３】
図１Ａにおいて図示されるように、高い非アサリ歯１１０はそれぞれ、第１の逃げ角「Ａ」を画定し、低いアサリ歯１１５Ｒ、１１５Ｌはそれぞれ、第２の逃げ角「Ｂ」を画定する。本発明の図示される実施形態においては、高い非アサリ歯の第１の逃げ角Ａは、好ましくは約３５°未満であり、より好ましくは約２５°から約３５°の範囲内であり、最も好ましくは約２８°から約３３°の範囲内である。図１Ａおよび図１Ｂの実施形態においては、第１の逃げ角Ａは、約３０°である。さらに、本発明の図示される実施形態においては、第２の逃げ角Ｂは、好ましくは約３５°を上回り、より好ましくは約３５°から約４５°の範囲内であり、最も好ましくは約３８°から約４３°の範囲内である。図１Ａおよび図１Ｂの実施形態においては、低いアサリ歯の第２の逃げ角Ｂは、約４０°である。これらの逃げ角および範囲は、図１Ａおよび図１Ｂの実施形態を参照として説明されるが、本明細書において開示される本発明の他の実施形態に対しても同様に適用し得る。さらに、本明細書の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、本明細書において説明される特定の高さの差および逃げ角は、例示のものにすぎず、多数の他の高さの差、逃げ角、およびそれらの組合せを、切断されることとなる材料、所望の切断速度、および／または刃の所望の摩耗寿命などの、多数の種々の要素のいずれかに応じて、同様に採用することができる。さらに、要望に応じて、高歯および低歯が、同一の逃げ角を有してよく、高い方の歯が、非一定の逃げ角を有してよく、および／または低い方の歯が、非一定の逃げ角を有してよい。
【００３４】
図２Ａおよび図２Ｂは、四歯反復パターン２０５を有する刃２００を図示する。レシプ刃２００の特徴は、以下において説明される特徴を除けば、レシプ刃１００と同様であり、したがって、数字「１」の代わりに数字「２」が先行する同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。
【００３５】
図２Ａおよび図２Ｂにおいて図示されるように、高歯および低歯は共に、振り出されてよく、これらの歯は、非一定の角度へ振り出されてよい。四歯パターン２０５は、２対のアサリ歯を含み、各対は、それぞれ異なる振り幅を有する。第１の対の高いアサリ歯２２０Ｒ、２２０Ｌが、基準平面２４０に対して測定される第１の高さ２３０を有し、第２の対の低いアサリ歯２１５Ｒ、２１５Ｌは、基準平面２４０に対して測定される第２の比較的低い高さ２３５を有する。分かるように、歯２２０Ｒ、２２０Ｌの第１の高さ２３０は、歯２１５Ｒ、２１５Ｌの第２の高さ２３５よりも高い。高いアサリ歯２２０Ｒ、２２０Ｌは、第１の振り幅に振り出され、低いアサリ歯２１５Ｒ、２１５Ｌは、高歯の第１の振り幅よりも大きな第２の振り幅に振り出される。したがって、低いアサリ歯２１５Ｒ、２１５Ｌの隅部は、高いアサリ歯２２０Ｒ、２２０Ｌそれぞれの隅部よりもさらに側方に延在する。さらに、低いアサリ歯２１５Ｒ、２１５Ｌは、比較的高いアサリ歯２２０Ｒ、２２０Ｌの第１の逃げ角Ａよりも急勾配の第２の逃げ角Ｂを画定する。図示される実施形態においては、低いアサリ歯２１５Ｒ、２１５Ｌはそれぞれ、約４０°の比較的急勾配の第２の逃げ角Ｂを有し、高いアサリ歯２２０Ｒ、２２０Ｌはそれぞれ、約３０°の比較的狭い第１の逃げ角Ａを有する。分かるように、この実施形態においては、高いアサリ歯２２０Ｒ、２２０Ｌは、低いアサリ歯２１５Ｒ、２１５Ｌのそれぞれの間に位置し、およびその逆であって、そのようにして、高いアサリ歯２２０Ｒ、２２０Ｌは、同一方向に振り出された複数対の連続歯を形成する。図２Ｂにおいて図示されるように、第１の連続する対の歯２１５Ｒ、２２０Ｒは、右に振り出され、第２の連続する対の歯２１５Ｌ、２２０Ｌは、左に振り出される。本発明のこのおよび他の実施形態の１つの利点は、低いアサリ歯２１５Ｒ、２１５Ｌによって比較的急勾配の高速切断面が提供されることにより、切断速度のさらなる高速化が助長されると同時に、比較的高いアサリ歯２２０Ｌ、２２０Ｒによって低歯２１５Ｌ、２１５Ｒがそれぞれ保護されることにより、刃の寿命の向上が促進される点である。
【００３６】
図３Ａおよび図３Ｂは、非アサリかき歯が追加された、刃２００と同様の刃３００を図示する。刃３００の特徴は、以下において説明される特徴を除けば、刃２００と同様であり、したがって、数字「２」の代わりに数字「３」が先行する同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。刃３００は、五歯パターン３０５を画成し、この五歯パターン３０５は、第１の高さ３３０を有する非アサリかき歯３１０、やはり第１の高さ３３０を有する第１の対の高いアサリ歯３２０Ｒおよび３２０Ｌ、ならびに第２の高さ３３５を有する第２の対の低いアサリ歯３１５Ｒおよび３１５Ｌを含む。分かるように、非アサリかき歯３１０の後には、低い右アサリ歯３１５Ｒ、高い右アサリ歯３２０Ｒ、低い左アサリ歯３１５Ｌ、および高い左アサリ歯３２０Ｌが続く。分かるように、歯の高さは、基準平面３４０に対して測定される。本明細書において示される他の実施形態と同様に、高歯は全て、同一の高さ３３０を有するように図示されるが、これらの歯は、歯の振出し前において同一の歯の高さを有する。しかし、歯の振出し後には、高いアサリ歯の外方隅部は、高い非アサリ歯の外方隅部よりも若干低くなる。高歯の第１の高さ３３０は、低歯の第２の高さ３３５よりも高い。図３Ｂにおいて図示されるように、高いアサリ歯３２０Ｒおよび３２０Ｌは、第１の振り幅に振り出され、低いアサリ歯３１５Ｒおよび３１５Ｌは、第１の振り幅よりも大きな第２の振り幅に振り出される。
【００３７】
図示される実施形態においては、高い非アサリかき歯３１０およびアサリ歯３２０Ｒ、３２０Ｌはそれぞれ、低いアサリ歯３１５Ｒ、３１５Ｌの第２の逃げ角Ｂと比較した場合に比較的小さいまたは狭い第１の逃げ角Ａを画定する。代替的には、要望に応じて、高いアサリ歯３２０Ｒ、３２０Ｌが、低いアサリ歯３１５Ｒ、３１５Ｌの第２の逃げ角Ｂと同一の、または第２の逃げ角Ｂとは異なる、比較的急勾配の第２の逃げ角Ｂを画定してもよい。一例においては、低いアサリ歯３１５Ｒ、３１５Ｌは、約４０°の第２の逃げ角Ｂを画定し、高い非アサリかき歯３１０および高いアサリ歯３２０Ｒ、３２０Ｌは、約３０°の比較的狭い第１の逃げ角Ａを画定する。
【００３８】
図４は、対のアサリ歯を含み、対のアサリ歯同士の間に非アサリかき歯を配置した、六歯パターン４０５を有する刃４００を図示する。他の点においては、レシプ刃４００の特徴は、以下において説明される特徴を除けば、レシプ刃３００と同様であり、したがって、数字「３」の代わりに数字「４」が先行する同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。
【００３９】
六歯パターン４０５は、第１の高さ４３０を有する２つの非アサリかき歯４１０、歯の振出し前において第１の高さ４３０をやはり有する２つの高いアサリ歯４２０Ｒおよび４２０Ｌ、ならびに歯の振出し前において第２の高さ４３５を有する２つの低いアサリ歯４１５Ｒおよび４１５Ｌを含む。図示される実施形態においては、歯の高さは、基準平面４４０に対して測定される。非アサリかき歯４１０および高いアサリ歯４２０Ｒ、４２０Ｌの第１の高さ４３０は、低いアサリ歯４１５Ｒ、４１５Ｌの第２の高さ４３５よりも高い。高いアサリ歯４２０Ｒ、４２０Ｌは、第１の振り幅に振り出され、低いアサリ歯４１５Ｒ、４１５Ｌは、第１の振り幅よりも大きな第２の振り幅に振り出される。したがって、この実施形態の歯パターンは、高い非アサリかき歯４１０と、その後に続く高い軽度左アサリ歯４２０Ｌ、低い重度右アサリ歯４１５Ｒ、高い非アサリかき歯４１０、低い重度左アサリ歯４１５Ｌ、および高い軽度右アサリ歯４２０Ｒとによって画成される。この実施形態においては、非アサリかき歯４１０はそれぞれ、高いアサリ歯および低いアサリ歯の両方の第２の逃げ角Ｂと比較して比較的小さい第１の逃げ角Ａを画定する。図示される実施形態においては、高いアサリ歯４２０Ｒ、４２０Ｌは、低いアサリ歯４１５Ｒ、４１５Ｌと実質的に同一の逃げ角Ｂを画定する。一例においては、低いアサリ歯４１５Ｒ、４１５Ｌ、および高いアサリ歯４２０Ｒ、４２０Ｌはそれぞれ、約４０°の第２の逃げ角を画定し、高い非アサリかき歯４１０はそれぞれ、約３０°の第１の逃げ角を画定する。しかし、本明細書の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、これらの逃げ角は、例示のものにすぎず、多数の他の逃げ角が、採用されてよい。例えば、比較的高いアサリ歯４２０Ｒ、４２０Ｌが、低いアサリ歯４１５Ｒ、４１５Ｌの逃げ角Ｂよりも狭い逃げ角を画定してよく、または非アサリかき歯４１０と同一の逃げ角を画定してよい。
【００４０】
図５は、六歯パターン５０５を有する刃５００を図示し、この六歯パターン５０５は、一対の非アサリかき歯と、その後に続く、互いにそれぞれ異なる高さおよび振り幅を画定する第１の対の右アサリ歯と、互いにそれぞれ異なる高さおよび振り幅を画定する第２の対の左アサリ歯とを含む。他の点においては、刃５００の特徴は、以下において説明される特徴を除けば、刃３００と同様であり、したがって、数字「３」の代わりに数字「５」が先行する同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。
【００４１】
六歯パターン５０５は、第１の高さ５３０を有する２つの非アサリかき歯５１０、歯の振出し前において第１の高さ５３０をやはり有する２つの第１の高いアサリ歯５２０Ｒおよび５２０Ｌ、ならびに歯の振出し前において第２の高さ５３５を有する２つの第２の低いアサリ歯５１５Ｒおよび５１５Ｌを含む。この実施形態においては、高さは、基準平面５４０に対して測定される。非アサリかき歯および高いアサリ歯の第１の高さ５３０は、低いアサリ歯の第２の高さ５３５よりも高い。分かるように、２つの高い非アサリかき歯５１０の後には、対の右アサリ歯５１５Ｒ、５２０Ｒが続き、次いでその後には、対の左アサリ歯５１５Ｌ、５２０Ｌが続く。高いアサリ歯５２０Ｒ、５２０Ｌは、第１の振り幅に振り出され、低いアサリ歯５１５Ｒ、５１５Ｌは、第１の振り幅よりも大きな第２の振り幅に振り出される（すなわち、低歯は「重度に振り出され」、高歯は「軽度に振り出され」る）。この実施形態においては、非アサリかき歯５１０はそれぞれ、アサリ歯５１５Ｒ、５２０Ｒ、５１５Ｌ、５２０Ｌの第２の逃げ角Ｂと比較して比較的小さい第１の逃げ角Ａを画定する。一例においては、低いアサリ歯５１５Ｒ、５１５Ｌおよび高いアサリ歯５２０Ｒ、５２０Ｌはそれぞれ、約４０°の第２の逃げ角Ｂを画定し、高い非アサリかき歯５１０はそれぞれ、約３０°の第１の逃げ角Ａを画定する。しかし、本明細書の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、多数の他の逃げ角のいずれをも同様に採用することが可能である。例えば、高いアサリ歯が、低いアサリ歯よりも比較的狭い逃げ角を画定してよく、またはかき歯と実質的に同一の逃げ角を画定してよい。
【００４２】
要望に応じて、往復動鋸刃は、非アサリ歯が比較的急勾配の逃げ角を画定する低い歯となり、アサリ歯が比較的狭い逃げ角を画定する高い歯となるように、設計されてよい。したがって、非一定の高さおよび逃げ角を、上述において示されたものに比して逆とすることができる。さらに、要望に応じて、高歯および低歯が、実質的に同一の逃げ角を画定してよい。さらに、上述の低歯は、実質的に同一の高さを有するものとして示されるが、低歯同士の高さは、（高歯よりも低い状態を維持しつつ）非一定であってよい。同様に、複数の高歯を有する歯パターンにおいて、高歯は全て、実質的に同一の高さを有してよく、またはそれらの高さが、高歯同士の間において非一定であってよい。
【００４３】
図１Ａおよび図３Ａから図５において図示される実施形態においては、非アサリ歯または複数の非アサリ歯は、アサリ歯と実質的に同一のすくい角を有する。「すくい角」という用語は、上述の刃の背端部に対して平行な基準平面、互いに実質的に同一の高さを有する連続非アサリ歯もしくは他の連続歯の先端部同士の間に延在する別の基準平面、および／または往復動鋸の往復運動により規定される運動軸などの、基準平面に対して垂直である線に対する、歯面の角度を指す。すくい角は、歯が往復動切断動作の前方方向に対して前方に傾斜する場合は、正となり、歯が往復動切断動作の前方方向に対して後方に傾斜する場合は、負となる。図１Ａにおいて図示されるように、レシプ刃の前方方向または切断方向は、矢印１８２によって示される。他の実施形態においては、非アサリ歯または複数の非アサリ歯が、アサリ歯のすくい角とは異なるすくい角を有してよい。図示される実施形態においては、全ての歯が、約０°のすくい角を有する。しかし、要望に応じて、低歯が、正のすくい角を有してよく（すなわち、すくい面の基部が先端部の後方に位置するように）、または切断速度のさらなる高速化をさらに助長するように、高歯よりもさらに正のすくい角を有してよい。
【００４４】
例えば図２Ａから図５など、複数対のアサリ歯を示すこれらの実施形態においては、非一定の振り幅が示される。代替としては、要望に応じて、対のアサリ歯が全て、同一の、または実質的に同一の振り幅を有してよい。
【００４５】
上述の歯パターン中の各歯は、隣接し合う歯の先端部同士の間において測定される、または要望に応じて、隣接し合う歯同士で対応し合う多数の他のポイントのうちのいずれかの間において測定される、歯間隔をそれぞれ画定する。歯間隔は、歯ピッチの逆比例（すなわち、１／ピッチ）である。したがって、例えば、「１８ピッチ」の歯間隔は、隣接し合う歯同士の間のポイント間において、１／１８すなわち約０．０５５インチとなる。先述の実施形態においては、歯間隔は、歯パターン全体において実質的に一定である。しかし、歯間隔は、歯同士の間で非一定であってよく、および／または歯パターンの歯のうちの予め定められたパターンに応じて非一定であってよい。さらに、各歯パターンは、インチ当たりの歯数（「ＴＰＩ：ｔｅｅｔｈ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ」）をそれぞれ規定する。本発明のこれらの好ましい実施形態は、約６ＴＰＩから約２４ＴＰＩの範囲内であり、６、８、１０、１４、１８、および２４ＴＰＩを含むが、それらに限定されない。ＴＰＩとピッチとの間の関係の一例としては、６ＴＰＩが、０．１６６ピッチ（すなわち１／６）に相当し、１８ＴＰＩが、０．０５６ピッチに相当し、２４ＴＰＩが、０．０４１ピッチに相当する。
【００４６】
図６に進むと、別の往復動鋸刃が、参照番号６００により全体的に示される。レシプ刃６００は、上述のレシプ刃と実質的に同様であり、したがって、数字「６」が先行する、または別の先行数字の代わりに数字「６」が先行する、同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。レシプ鋸刃６００は、背端部６５５の対向側に、反復歯パターン６０５を有する細長刃部分６５０を備える。舌片６６０が、刃部分６５０の内方端部から延在し、それにより、刃６００をチャック６７５または往復動鋸の他のクランプデバイスに解除自在に係合させることが可能となる。図６において矢印により示されるように、往復動鋸により、鋸刃６００は、図面中における右方向への前方ストロークと、図面中における左方向への後方ストロークとによって規定される往復運動において、移動される。各ストロークの際に、レシプ刃６００は、図面中における左方向の最後位置と、図面中における右方向の最前位置との間で移動する。チャック６７５は、レシプ刃を往復動鋸に解除自在に固定するために、当業者には周知である態様で、舌片６６０に係合する。チャック６７５は、多数のチャック、または現時点において周知である、もしくは後に周知となる往復動鋸の多数の他のクランプ機構のうちのいずれかの形態をとることが可能であり、例えば、舌片を往復動鋸に固定するために舌片を受容する保持カラー６８０などを備えてよい。舌片６６０は、１つ以上の舌片開口６９０を有してよく、カラー６８０は、スタッドまたはピンなどの連結要素を中に挿入させて、レシプ刃を鋸に固定することが可能となる、１つ以上のカラー開口６８５を有してよい。
【００４７】
図６において図示されるように、レシプ刃６００は、（ｉ）同一の高さの連続非アサリ歯の先端部同士の間に延在する線などの、レシプ刃６００の歯によって画定される切断線と、（ｉｉ）レシプ刃６００の往復運動によって画定される、例えば図６においては軸「Ｍ」として示される軸、すなわち運動軸との間に形成される、鋭角切断角６７２を画定する。運動軸Ｍは、ｉ）鋸刃が図面中における左方向の最後位置にある場合の、鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）鋸刃が図面中における右方向の最前位置にある場合の、基準点の第２の位置との間に延在する。この基準点は、鋸刃６００上に位置する任意の点であってよい。
【００４８】
この実施形態においては、舌片６６０は、刃部分６５０に対して鋭角で配置され、そのため、舌片６６０の延長方向軸が、切断端部６７０によって画定される切断線に対して鋭角舌片角６６５を画定する。図６において図示されるように、舌片角６６５は、切断線と運動軸Ｍとの間に形成された切断角６７２と実質的に同一である。しかし、他の実施形態においては、切断角６７２は、舌片角６６５と異なってよい。例えば、舌片角６６５は、切断角６７２よりも小さくてよく、舌片６６０は、所望の切断角６７２を実現するために、往復運動軸Ｍに対して鋭角でチャック６７５中に設置されてよい。したがって、所望の切断角６７２は、単に、所望の舌片角６６５を形成することによって、刃６００を往復動鋸の上に斜めに設置することによって、または刃６００を往復動鋸の上に斜めに設置することと舌片角６６５とを組み合わせることによって、実現され得る。
【００４９】
切断角６７２は、好ましくは約３°よりも大きい。一般的事項として、切断角６７２がより大きいほど、高／低歯の高さの差ΔＨに対する切断角の拡大の影響がより大きくなり、したがって、鋸刃の切断動作に対する影響がより大きくなる。切断角６７２が、拡大されるにつれ、これは、高／低歯の高さの差ΔＨを実質的に拡大させ、したがって、これにより、高歯は、比較的小さい切断角を有する場合に比較して、工作物から一層多量の噛取り量を噛み取ることとなる。比較的急勾配の切断角のさらに別の利点は、この切断角により、戻りストロークの際の歯の逃げ面に対する衝撃が低減され得ることである。比較的急勾配の切断角は、約４・１／２以上である。比較的急勾配の切断角を採用する本発明の往復動鋸刃は、好ましくは、約４・１／２から約６°の範囲内の切断角を画定し、例示的な切断角としては、４・１／２°、５°、５・１／２°、および６°を含む。しかし、本明細書の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、本発明の往復動鋸刃は、現時点において周知である、もしくは後に周知となる、多数の異なる切断角および／または舌片角のうちのいずれかを画定してよく、切断角を全く画定しなくともよく、あるいは従来の切断角（約３°以下）を画定してもよい。
【００５０】
本発明の現時点において好ましい実施形態においては、反復歯パターンは、約３から約１０個の間の歯を含む。さらに、鋸刃の切断方向における歯の各反復パターンまたは各グループの長さは、好ましくは約１／２インチ以下である。好ましくは、この反復パターンの長さにより、往復動鋸の各ストロークの際の、同様種の少なくとも２つの歯による工作物の切断が促進され、比較的短い反復パターン（約１／２インチ以下）により、この目的が容易になる。本明細書の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、反復歯パターンは、鋸刃のタイプおよび／または刃の用途（もしくは複数の用途）に応じて、異なる個数の歯を含んでよく、あるいは異なる長さを画定してよい。往復動鋸刃は、２つ以上の反復パターンを含んでよく、または追加の歯が反復パターンの歯グループ間にもしくは歯グループ中に配置されてよい。本発明のいくつかの実施形態においては、歯パターンは、切断されることとなる材料に対して実現可能な限り荒いものである。歯にわたって切断負荷を分散させるために、好ましくは、少なくとも約２つから３つの隣接し合う歯が、任意の所与の時間に工作物に係合し、最も好ましくは、同一種の複数の歯が、切断ストロークの際に工作物に係合する。したがって、同様種の歯が比較的遠く離れている比較的長い反復パターンを使用することは、同一の切断ストロークの際に同様種の歯を工作物に十分に係合させない傾向があるため、望ましくない場合がある。
【００５１】
本発明の歯パターンの１つの利点は、切断効率の向上した、その結果切断速度が向上した、頑丈な耐摩耗性の切断端部を実現する点である。本発明の上述の実施形態においては、比較的狭い逃げ角を有する高歯は、低歯よりもさらに頑丈であり、より急勾配の逃げ角を有する低歯を保護する。高歯は、さらに高いチップロードに耐え、低歯を保護する。さらに、低歯は、低歯の隅部を欠損もしくは破損から保護するために、同様の振出し方向の先行する高歯により形成される外形の範囲内で、またはその外形の実質的に範囲内で振り出された隅部を有する。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態においては、アサリ歯が、前非アサリ歯（または複数の前非アサリ歯）よりも低いため、アサリ歯の隅部は、先行する前非アサリ歯（または複数の先行する前非アサリ歯）の外形よりも外側に露出されないか、または若干露出されるのみのいずれかとなる。したがって、比較的脆弱であり、切断が比較的高速である後アサリ歯は、後非アサリ歯によって実質的に保護され、したがって、先行技術のレシプ刃と比較して、切断速度および／または耐久性の向上が促進される。したがって、偏移された後歯は、刃の耐久性を低下させることなく切断速度のさらなる高速化を助長するために、より急勾配の逃げ角を画定してよく、要望に応じて正のすくい角を画定してよい。さらに、非一定の振り幅を有するアサリ歯を有する実施形態については、この構成によって、アサリ歯に対する保護が得られるだけではなく、アサリ歯によりもたらされる切断面の拡大による切断力の上昇が得られる。
【００５３】
したがって、低歯が保護されることにより、低歯は、典型的な往復動鋸刃の逃げ角よりもはるかに急勾配の逃げ角を有することが可能となり、したがって、一層高い効率および一層低い送り分力によるさらに高速な切断が可能となる。したがって、比較的急勾配の逃げ角を有する歯により、比較的高速の切断速度が助長されると同時に、比較的狭い逃げ角を有する高歯により、刃の耐久性が促進される。したがって、本明細書において説明されるレシプ刃は、先行技術のレシプ鋸刃と比較して、刃の寿命の著しい向上、および刃の寿命の間全体にわたる切断性能の著しい向上をもたらすことが可能である。
【００５４】
図７は、典型的な往復動鋸刃と比較した場合の、本発明の往復動鋸刃の一実施形態の試験結果を示す。「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」と名づけられたこの実施形態は、高い前非アサリかき歯および低い後アサリ歯を含む歯パターンを有する。前非アサリかき歯は、約３０°の逃げ角を有し、後アサリ歯はそれぞれ、約４０°の逃げ角を有し、前非アサリかき歯は、歯の振出し前において、後アサリ歯よりも約０．００４インチ高い。この歯パターンを、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃の高さの差の特徴または逃げ角の特徴を有さない「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」と名づけられた典型的な往復動鋸刃と比較して試験した。
【００５５】
図７においては、第１の列は、「試験＃」を示し、これは、ある特定の材料に対して実施されたそれぞれ異なる試験を指し、この試験においては、各刃が機能を喪失するまでの間に材料に対して実施することが可能である切断回数を決定するために、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃および「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃の両方によって、材料を複数回切断した。第２の列は、切断されることとなる材料を示し（すなわち、これらの材料は、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、または「Ｄ」のタイプのものであった）、第３の列は、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」についての結果を示し（すなわち、切断されることとなる種々の材料のそれぞれに対して機能を喪失するまでの間に各刃により実施された切断回数）、第４の列は、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」すなわち本発明を利用する刃についての結果を示し（すなわち、機能を喪失するまでに遂行された切断回数）、第５の列は、本発明の刃によって得られた結果の向上を示す（すなわち、第３の列に対する第４の列の比較）。
【００５６】
各試験ごとに、グループ当たり約６から８つの刃のグループにおいて、刃を試験した。機能を喪失するまでの間に各刃により実施された切断回数の平均値を算出して切断回数を求め、それを図７において各試験について一覧化した。図７および図８のコンテクストにおいて規定される「切断」は、試験する刃を取り付けられた往復動鋸による、材料のある予め定められた部分にわたる完全な切断を意味する。機能の喪失は、刃が材料の幅にわたって、または材料の予め定められた部分にわたって切断するのに必要な時間、すなわち切断時間の量を観察することによって、およびしきい値切断時間に対してこの切断時間の比較することによって、決定した。材料のタイプおよび刃に対して加えられる下方力の量を含む要素を、しきい値切断時間の算出において考慮した。材料の完全な切断を行うのに必要な時間が、しきい値切断時間を超えた場合には、刃が機能を喪失していると見なした。本実施形態においては、実施された最後の３回の切断、すなわち現在の切断および直前の２回の切断のそれぞれの切断時間の平均値を算出することによって、各切断についての平均切断時間を算出した。この平均切断時間が、しきい値切断時間を越えた場合には、刃が機能を喪失していると見なした。図７において一覧化される切断回数は、平均切断時間がしきい値切断時間を越える（すなわち機能喪失）までの間に、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃または「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃のいずれかのグループが実施することが可能であった、平均切断回数である。
【００５７】
例えば、約２５ポンドの下方力により、図７において材料Ｃとして示される１インチ径ブラックパイプに対して、往復動鋸を介して使用された刃の場合については、しきい値切断時間を４５秒と決定した。この試験において材料を切断するのに４５秒超を要する刃は、機能を喪失していると見なした。各刃をこの材料に対して使用して、この材料において多数の切断を行った。各切断の切断時間を観察し、最近の３回の切断の平均切断時間を継続的に算出した。より多回数の切断を行うにつれて、刃は磨耗してゆき、各切断が完了するまでにより長い時間がかかることとなった。平均切断時間が、しきい値切断時間を越えると、刃が機能を喪失していると見なした。この機能喪失までの間にこの材料において行われた切断回数を、刃の耐久性の測定値として記録した。グループ中の各刃について記録された切断回数の平均値を算出して、切断回数を決定し、図７において示した。
【００５８】
分かるように、例えばＲＣ６７４と名づけられた試験においては、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃は、機能喪失までに平均で５３．５回の切断を実施することが可能であった。一方で、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃は、機能喪失までに平均で２２．９回の切断を実施することが可能であるにすぎなかった。したがって、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃は、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃に比べて約１３３％高い耐久性を示した。図７の表において示されるように、本発明の「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態は、概してはるかにより耐久性が高かった。すなわち、本発明の「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態により、機能喪失までに、先行技術の「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃よりもはるかに多回数の切断が行われた。
【００５９】
図８は、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃と比較した場合の「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態の、他の試験結果を示す。図８の「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃および「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃は、図７のものと同様のものである。さらに、図８は、往復動鋸の往復運動に対して切断角を有する往復動鋸刃の一実施形態の試験結果を示す。切断角を有するこの往復動鋸刃は、「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」と名づけられる。この「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態は、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」と類似のものであるが、さらに約６°の舌片角を有し、この舌片角によって、約６°の切断角が画定される。「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃および「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃の両方を、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態の高さの差の特徴もしくは逃げ角の特徴を有さない、または「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態の舌片角の特徴および切断角の特徴を有さない、典型的な「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」鋸刃と比較して試験した。図８の表は、機能喪失までの間に各材料に対して各刃が実施した切断回数を示す。
【００６０】
図８においては、第１の列は、「試験＃」を示し、これは、ある特定の材料に対して実施された試験を指し、この試験においては、各刃が機能を喪失するまでの間に材料に対して実施することが可能である切断回数を決定するために、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃、および「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃によって、材料を複数回切断した。第２の列は、切断されることとなる材料を示し（すなわち、これらの材料は、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、「Ｅ」、または「Ｆ」のタイプのものであった）、第３の列は、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」についての結果を示し（すなわち、切断されることとなる種々の材料のそれぞれに対して機能を喪失するまでの間に各刃により実施された切断回数）、第４の列は、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」についての結果を示し、第５の列は、「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃についての結果を示し、第６の列は、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃に対して、本発明の「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃によって得られた結果の向上を示す（すなわち、第３の列に対する第５の列の比較）。
【００６１】
図８において示される各試験ごとの手順は、図７において示される試験のそれぞれと同様のものである。各場合においては、グループ当たり約６から８つの刃のグループにおいて、刃を試験した。各刃について機能を喪失するまでの間に各刃により実施された切断回数の平均値を算出して切断回数を求め、それを図８において各試験について一覧化した。機能の喪失は、刃が材料の幅にわたって、または材料の予め定められた部分にわたって切断するのに必要な切断時間を観察することによって、およびしきい値切断時間に対してこの切断時間の比較することによって、決定した。図８において示される切断回数は、平均切断時間がしきい値切断時間を越える（すなわち機能喪失）までの間に、「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃、「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃、または「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」刃のいずれかのグループが実施することが可能であった、平均切断回数である。図８の表において示されるように、「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態および「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態は共に、耐久性の著しい向上を示した。すなわち、「６°Ｔａｎｇ  Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態および「Ｃｈｉｐ  Ｍｏｄｅｌ」の実施形態の両方によって、機能喪失までに、先行技術の「Ｒ＆Ｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」刃よりもはるかに多数回の切断が行われた。
【００６２】
図９から図１２は、本発明を使用する他の例示の往復動鋸刃を示す。これらの鋸刃のそれぞれの刃部分は、少なくとも１つの第１の比較的高い非アサリ歯、第１の比較的高い非アサリ歯に後続し、刃部分の一方の側に振り出された第１の複数のアサリ歯、第１の複数のアサリ歯に後続する少なくとも１つの第２の比較的高い非アサリ歯、および少なくとも１つの第２の比較的高い非アサリ歯に後続し、第１の複数のアサリ歯に対して刃部分の対向側に振り出された第２の複数のアサリ歯を含む、反復歯パターンまたは歯グループを有する。いくつかのこのような実施形態においては、第１および第２の複数のアサリ歯のうちの少なくとも一方の複数が、互いに異なる振り幅および互いに異なる高さを画定する。
【００６３】
図９においては、往復動鋸刃７００は、図１から図８に関連して上述した往復動鋸刃と実質的に類似のものであり、したがって、数字「１」から「６」の代わりに数字「７」により先行される同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。レシプ刃７００は、十歯パターン７０５を備え、この十歯パターン７０５は、高い非アサリ歯７１０と、それに続く第１の複数７０７の左アサリ歯、第１の複数７０７に続く第２の高い非アサリ歯７１０、および第２の高い非アサリ歯７１０に続く第２の複数７０９の右アサリ歯とを含む。代替としては、第１の複数７０７が、右に振り出されてよく、第２の複数７０９が、左に振り出されてよい。第１の複数７０７および第２の複数７０９の少なくとも一方が、比較的軽度に振り出された少なくとも１つの中間高さのアサリ歯７１７Ｌおよび／または７１７Ｒ、ならびに比較的重度に振り出された少なくとも１つの低いアサリ歯７１５Ｌおよび／または７１５Ｒを含む。
【００６４】
さらに具体的には、第１の複数７０７は、いずれも刃７００の刃部分の左方向に振り出された、２つの中間高さの軽度アサリ歯７１７Ｌおよび２つの低い重度アサリ歯７１５Ｌを含み、第２の複数７０９は、いずれも刃部分の右方向に振り出された、中間高さの軽度アサリ歯７１７Ｒおよび２つの低い重度アサリ歯７１５Ｒを含む。高い非アサリ歯７１０は、第１の高さ７３０を有し、低いアサリ歯７１５Ｌ、７１５Ｒは、第２の高さ７３５を有し、中間高さの軽度アサリ歯７１７Ｌ、７１７Ｒは、第３の高さ７３２を有する。第１の高さ７３０は、第３の高さ７３２よりも高く、第３の高さ７３２は、第２の高さ７３５よりも高い。一実施形態においては、歯の振出し前における各中間高さの軽度アサリ歯７１７Ｌ、７１７Ｒと、先行する各非アサリ歯７１０との間の高さの差は、少なくとも約０．００２インチであり、歯の振出し前における各中間高さのアサリ歯と低いアサリ歯との間の高さの差は、少なくとも約０．００２インチである。本明細書の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、多数の他の高さの差を、同様に採用することができる。中間高さの軽度アサリ歯７１７Ｌ、７１７Ｒは、第１の振り幅に振り出されてよく、低いアサリ歯７１５Ｒおよび７１５Ｌは、第１の振り幅よりも大きな第２の振り幅に振り出されてよい。
【００６５】
アサリ歯は、複数７０７および７０９中の各歯の１つ以上の高さ量および振り幅が、波形の高さおよび／または歯振り設計を形成するように、配置されてよい。この実施形態においては、歯の高さ量が漸減的に減少すると、歯の振り幅が曲線に沿って漸増的に増大し、さらに、歯の高さ量が漸増的に増加すると、歯の振り幅が曲線に沿って漸減的に縮小する。その結果、刃７００の切断部分の延長方向軸に沿った高さ量および／または振り幅の連続部分が、波形様パターンを形成する。例えば、図９において図示されるように、複数７０７の五歯連続部分は、高い非アサリ歯７１０と、その後に連続的に続く、第１の中間高さの軽度アサリ歯７１７Ｌ、２つの低い重度アサリ歯７１５Ｌ、および第２の中間の軽度アサリ歯７１７Ｌとを含む。複数７０９は、高い非アサリ歯７１０および対応する右アサリ歯からなる同様のパターンを呈する。
【００６６】
一実施形態においては、高い非アサリ歯７１０は、中間の軽度アサリ歯７１７Ｌ、７１７Ｒ、および低い重度アサリ歯７１５Ｌ、７１５Ｒの逃げ角と比較して比較的小さな逃げ角を有する。中間の軽度アサリ歯７１７Ｌ、７１７Ｒはそれぞれ、低いアサリ歯７１５Ｌ、７１５Ｒの逃げ角と実質的に同一の逃げ角を有してよく、またはアサリ歯の逃げ角が、互いに異なってもよい。例えば、中間高さの軽度アサリ歯は、低い重度アサリ歯よりも狭いが、高い非アサリ歯よりも急勾配である逃げ角を画定してよい。代替としては、パターン７０５中の全ての歯が、略同一の逃げ角を有してよい。一例においては、中間の軽度アサリ歯７１７Ｌ、７１７Ｒ、および低い重度アサリ歯７１５Ｌ、７１５Ｒはそれぞれ、約４０°の逃げ角を有し、高い非アサリ歯７１０はそれぞれ、約３０°の逃げ角を有する。
【００６７】
図１０においては、本発明を使用する別の往復動鋸刃が、参照番号８００によって全体的に示される。往復動鋸刃８００は、図１から図９に関連して上述した往復動鋸刃と実質的に類似のものであり、したがって、数字「１」から「７」の代わりに数字「８」により先行される同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。
【００６８】
レシプ刃８００は、八歯パターン８０５を備え、この八歯パターン８０５は、高い非アサリ歯８１０と、それに続く、第１の複数８０７の左アサリ歯、第１の複数８０７に続く第２の高い非アサリ歯８１０、および第２の高い非アサリ歯８１０に続く第２の複数８０９の右アサリ歯とを含む。代替としては、第１の複数８０７が、右アサリ歯であってよく、第２の複数８０９が、左アサリ歯であってよい。第１の複数８０７および第２の複数８０９の少なくとも一方が、比較的軽度に振り出された少なくとも１つの中間高さのアサリ歯８１７Ｌおよび／または８１７Ｒ、ならびに比較的重度に振り出された少なくとも１つの低歯８１５Ｌおよび／または８１５Ｒを含む。
【００６９】
さらに具体的には、第１の複数８０７は、いずれも刃８００の刃部分の左方向に振り出された、中間の軽度アサリ歯８１７Ｌおよび低い重度アサリ歯８１５Ｌを含み、第２の複数８０９は、いずれも刃部分の右方向に振り出された、中間の軽度アサリ歯８１７Ｒおよび低い重度アサリ歯８１５Ｒを含む。高い非アサリ歯８１０は、第１の高さ８３０を有し、低い重度アサリ歯８１５Ｌ、８１５Ｒは、第２の高さ８３５を有し、中間の軽度アサリ歯８１７Ｌ、８１７Ｒは、第３の高さ８３２を有する。第１の高さ８３０は、第３の高さ８３２よりも高く、第３の高さ８３２は、第２の高さ８３５よりも高い。一実施形態においては、歯の振出し前における各中間高さの軽度アサリ歯８１７Ｌ、８１７Ｒと、先行する各非アサリ歯８１０との間の高さの差は、少なくとも約０．００２インチであり、歯の振出し前における各中間高さの軽度アサリ歯と低い重度アサリ歯との間の高さの差は、少なくとも約０．００２インチである。
【００７０】
図９の歯パターン７０５同様に、歯パターン８０５のアサリ歯は、複数８０７および８０９中の各歯の１つ以上の高さ量および振り幅が曲線に沿って連続的に続いて波形パターンを形成するように、配置されてよい。例えば、図１０において図示されるように、複数８０７の四歯連続部分は、高い非アサリ歯８１０と、その後に連続的に続く、第１の中間高さの軽度アサリ歯８１７Ｌ、低い重度アサリ歯８１５Ｌ、および第２の中間高さの軽度アサリ歯８１７Ｌとを含む。複数８０９は、高い非アサリ歯８１０および対応する右アサリ歯からなる同様のパターンを呈する。
【００７１】
一実施形態においては、高い非アサリ歯８１０は、中間高さの軽度アサリ歯８１７Ｌ、８１７Ｒ、および低い重度アサリ歯８１５Ｌ、８１５Ｒの逃げ角と比較して比較的小さな逃げ角を有する。中間高さの歯８１７Ｌ、８１７Ｒはそれぞれ、低い重度アサリ歯８１５Ｌおよび８１５Ｒの逃げ角と実質的に同一の逃げ角を有してよく、またはアサリ歯の逃げ角が、非一定であってもよい。代替としては、パターン８０５中の全ての歯が、略同一の逃げ角を有してよい。一例においては、中間高さの軽度アサリ歯８１７Ｌ、８１７Ｒ、および低い重度アサリ歯８１５Ｌ、８１５Ｒはそれぞれ、約４０°の逃げ角を有し、高い非アサリ歯８１０はそれぞれ、約３０°の逃げ角を有する。
【００７２】
図１１においては、本発明を使用する別の往復動鋸刃が、参照番号９００によって全体的に示される。往復動鋸刃９００は、図１から図１０に関連して上述した往復動鋸刃と実質的に類似のものであり、したがって、数字「１」から「８」の代わりに数字「９」が先行する同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。
【００７３】
往復動刃９００は、十歯パターン９０５を備え、この十歯パターン９０５は、高い非アサリ歯９１０と、それに続く、第１の複数９０７の左アサリ歯、第１の複数９０７に続く第２の高い非アサリ歯９１０、および第２の高い非アサリ歯９１０に続く第２の複数９０９の右アサリ歯とを含む。第１の複数９０７および第２の複数９０９の少なくとも一方が、少なくとも１つの高い比較的軽度のアサリ歯、および少なくとも１つの低い比較的重度のアサリ歯を含む。少なくとも１つの高い比較的軽度のアサリ歯は、先行する非アサリ歯９１０の高さと略同一またはそれ未満の、歯の振出し前における高さを画定する。
【００７４】
さらに具体的には、第１の複数９０７は、いずれも刃９００の刃部分の左方向に振り出された、高い軽度アサリ歯９２０Ｌおよび低い重度アサリ歯９１５Ｌを含み、第２の複数９０９は、いずれも刃部分の右方向に振り出された、高い軽度アサリ歯９２０Ｒおよび低い重度アサリ歯９１５Ｒを含む。高い非アサリ歯９１０は、第１の高さ９３０を有し、低い重度アサリ歯９１５Ｌ、９１５Ｒは、第１の高さ９３０よりも低い第２の高さ９３５を有し、高い軽度アサリ歯９２０Ｌ、９２０Ｒは、歯の振出し前における高さ９３０と略同一の高さを有する。高い軽度アサリ歯９２０Ｌ、９２０Ｒは、第１の振り幅に振り出されてよく、低い重度アサリ歯９１５Ｌ、９１５Ｒは、第１の振り幅よりも大きな第２の振り幅に振り出されてよい。
【００７５】
一実施形態においては、高い非アサリ歯９１０は、低い重度アサリ歯９１５Ｌ、９１５Ｒの逃げ角と比較して比較的小さな逃げ角を有する。高い軽度アサリ歯９２０Ｌ、９２０Ｒは、高い非アサリ歯９１０の逃げ角と実質的に同一の逃げ角を有してよい。代替としては、高い軽度アサリ歯９２０Ｌ、９２０Ｒの逃げ角が、高い非アサリ歯９１０の逃げ角よりも大きくてよい。高い軽度アサリ歯９２０Ｌ、９２０Ｒはそれぞれ、低い重度アサリ歯９１５Ｌ、９１５Ｒの逃げ角と実質的に同一である逃げ角を有してよく、またはアサリ歯の逃げ角が、非一定であってもよい。代替としては、パターン９０５中の全ての歯が、略同一の逃げ角を有してよい。一例においては、低い重度アサリ歯９１５Ｌ、９１５Ｒはそれぞれ、約４０°の逃げ角を有し、高い非アサリ歯９１０および高い軽度アサリ歯９２０Ｌ、９２０Ｒはそれぞれ、約３０°の逃げ角を有する。
【００７６】
図９および図１０において図示される実施形態と同様に、低い重度アサリ歯９１５Ｌ、９１５Ｒは、歯の高さ量および／または振り幅が波形様パターンにおいて刃部分に沿って続くように、高い軽度アサリ歯９２０Ｌ、９２０Ｒのそれぞれの間に配置される。例えば、図１１において図示されるように、複数９０７の五歯連続部分は、高い非アサリ歯９１０と、その後に連続的に続く、第１の高い軽度アサリ歯９２０Ｌ、２つの低い重度アサリ歯９１５Ｌ、および第２の高い軽度アサリ歯９２０Ｌとを含む。複数９０９は、高い非アサリ歯９１０および対応する右アサリ歯からなる同様のパターンを呈する。
【００７７】
図１２においては、本発明を使用する別の往復動鋸刃が、参照番号１０００によって全体的に示される。往復動鋸刃１０００は、図１から図１１に関連して上述した往復動鋸刃と実質的に類似のものであり、したがって、数字「１」から「９」の代わりに数字「１０」が先行する同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。
【００７８】
レシプ刃１０００は、六歯パターン１００５を備え、この六歯パターン１００５は、高い非アサリ歯１０１０と、それに続く、第１の複数１００７の左アサリ歯、第１の複数１００７に続く第２の高い非アサリ歯１０１０、および第２の高い非アサリ歯１０１０に続く第２の複数１００９の右アサリ歯とを含む。第１の複数１００７および第２の複数１００９の少なくとも一方が、少なくとも１つの低いアサリ歯を含む。この少なくとも１つの低いアサリ歯は、先行する非アサリ歯１０１０の高さと略同一またはそれ未満の高さを画定する。分かるように、歯パターン１００５は、歯パターン１００５が低いアサリ歯よりも高い追加のアサリ歯を含まない点を除けば、図１１に図示される歯パターン９０５と同様のものである。
【００７９】
さらに具体的には、第１の複数１００７は、いずれも刃１０００の刃部分の左方向に振り出されたアサリ歯１０１５Ｌを含み、第２の複数１００９は、いずれも刃部分の右方向に振り出されたアサリ歯１０１５Ｒを含む。高い非アサリ歯１０１０は、第１の高さ１０３０を有し、低いアサリ歯１０１５Ｌ、１０１５Ｒは、第１の高さ１０３０よりも低い第２の高さ１０３５を有する。この実施形態においては、高い非アサリ歯１０１０は、低いアサリ歯１０１５Ｌ、１０１５Ｒの逃げ角と比較して比較的小さな逃げ角を有する。一例においては、低いアサリ歯１０１５Ｌ、１０１５Ｒはそれぞれ、約４０°の逃げ角を有し、高い非アサリ歯１０１０はそれぞれ、約３０°の逃げ角を有する。代替としては、歯パターン１００５中の歯が全て、略同一の逃げ角を有してよい。複数１００７の三歯連続部分は、高い非アサリ歯１０１０と、それに連続的に続く低い重度アサリ歯１０１５Ｌとを含む。複数１００９は、高い非アサリ歯１０１０および対応する右アサリ歯からなる同様のパターンを呈する。要望に応じて、より一層波形様のパターンを形成するために、振り幅を非一定にすることができる。
【００８０】
図１３に進むと、本発明を使用する別の往復動鋸刃が、参照番号１１００によって全体的に示される。往復動鋸刃１１００は、図１から図１２に関連して上述した往復動鋸刃と実質的に類似のものであり、したがって、数字「１」から「１０」の代わりに数字「１１」が先行する同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。上述のレシプ鋸刃と比較した場合におけるレシプ鋸刃１１００の主な相違点は、レシプ鋸刃１１００が、非一定ピッチパターンを画定することである。さらに具体的には、レシプ鋸刃１１００は、非一定ピッチの三歯アサリパターンを画定し、この非一定ピッチの三歯アサリパターンは、第１の比較的高い非アサリ歯１１１０と、それに続く低い後左アサリ歯１１１５Ｌおよび低い後右アサリ歯１１１５Ｒとを含む。歯の振出し前における高歯と低歯との間のΔＨは、少なくとも約０．００２インチであり、図示される実施形態においては、約０．００３インチである。高歯の第１の逃げ角Ａは、低歯の第２の逃げ角Ｂを下回る。図示される実施形態においては、高歯の第１の逃げ角Ａは、約３０°であり、低歯の第２の逃げ角Ｂは、約４０°である。各低歯１１１５により、第２の逃げ角Ｂを形成する一次逃げ面と、第３の逃げ角Ｃを形成する二次逃げ面とが画成される。好ましくは、第３の逃げ角Ｃは、第２の逃げ角Ｂよりも大きい。図示される実施形態においては、第１の逃げ角Ａは、約３０°であり、第２に逃げ角Ｂは、約４０°であり、第３の逃げ角Ｃは、約４５°である。分かるように、各非アサリ歯１１１０の第１のピッチＰ１は、比較的粗いピッチであり、後歯１１１５Ｌ、１１１５Ｒの第２のピッチＰ２は、比較的細かいピッチである。図示される実施形態においては、第１のピッチＰ１は、１０ピッチであり、第２のピッチＰ２は、１４ピッチであり、したがって、レシプ刃１１００は、１０／１４／１４の反復ピッチパターンを画成する。本発明の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、これらの特定の高さの差、逃げ角、およびピッチは、例示のものにすぎず、現時点において周知である、もしくは後に周知となる、多数の様々な高さの差、逃げ角、および／またはピッチのうちのいずれか、および／または多数の様々な非一定のピッチパターンのうちのいずれかを、同様に採用することができる。
【００８１】
先行技術の非一定ピッチレシプ刃の欠点の１つは、非アサリ歯、あるいは最大のピッチおよび／または凹部を有する歯が、刃上の比較的脆弱な箇所を画成し、早期に機能を喪失する傾向がある点である。本発明の非一定ピッチレシプ刃の、いくつかの現時点において好ましい実施形態の１つの重要な利点は、最大の凹部を有する歯が、比較的高い歯の高さおよび狭い逃げ角を有する、したがって鋸刃の他の歯と比較した場合に比較的頑丈な歯の形態である、非アサリかき歯である点である。その結果、本発明の非一定ピッチレシプ刃のこのような実施形態により、先行技術の非一定ピッチレシプ刃と比較した場合に、耐久性および／または刃の寿命において著しい向上をもたらすことが可能となる。しかし、本発明のレシプ刃の高い非アサリかき歯が、最大のピッチまたは凹部を画成する必要はない。本発明の他の非一定ピッチレシプ刃の実施形態は、比較的小さな、または少なくとも最大ではない凹部を画成する非アサリかき歯を有する非一定ピッチの実施形態をとる。例えば、本発明の別のレシプ刃の実施形態は、高い前非アサリ歯と、それに続く低い後右アサリ歯および低い後左アサリ歯とを含む、反復三歯アサリパターンならびに非一定ピッチパターンを画定する。この実施形態においては、低い後左アサリ歯、は、粗いピッチＰ１を画定し、高い非アサリ歯および低い後右アサリ歯はそれぞれ、比較的細かいピッチＰ２を画定する。他の点については、歯は、図１３のレシプ刃１１００の対応する歯と同一の高さの差および逃げ角を画定する。さらに、これらのレシプ刃は、上述においてまとめられた理由により、切断速度および耐久性に関して著しい利点をもたらすことが可能である。
【００８２】
図１４に進むと、本発明を使用する別の往復動鋸刃が、参照番号１２００によって全体的に示される。往復動鋸刃１２００は、図１３に関連して上述した往復動鋸刃と実質的に類似のものであり、したがって、数字「１１」の代わりに数字「１２」が先行する同様の参照番号が、同様の要素を示すために使用される。上述のレシプ鋸刃１１００と比較した場合におけるレシプ鋸刃１２００の主な相違点は、レシプ鋸刃１２００が、三歯非一定ピッチパターンを有する六歯アサリパターンを画成することである。分かるように、六歯アサリパターンは、第１の高い前非アサリ歯１２１０およびそれに続く２つの低い後左アサリ歯１２１５と、第２の高い前非アサリ歯１２１０およびそれに続く２つの低い後右アサリ歯１２１５とによって、画定される。分かるように、レシプ鋸刃１２００は、波形様アサリパターンを画成する。他の点においては、レシプ鋸刃１２００は、図１３に関連して上述したレシプ鋸刃１１００と同一の、ΔＨ、逃げ角、およびピッチ（すなわち反復する１０／１４／１４の反復ピッチパターン）を画定する。
【００８３】
本発明の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、これらの変数のいずれかを、要望に応じて、もしくは必要に応じて変更することができ、および／または現時点において周知である、もしくは後に周知となる、多数の様々な非一定ピッチパターンのいずれかを、同様に採用することができる。例えば、本発明の別の非一定ピッチのレシプ刃が、高い前非アサリ歯およびそれに続く２つの低い後右アサリ歯と、別の高い前非アサリ歯およびそれに続く２つの低い後左アサリ歯とを含む、反復三歯非一定ピッチパターンを有する六歯アサリパターンを画成する。この実施形態においては、アサリ歯および第１の後歯が、比較的細かいピッチＰ２を画定し、各第２の後歯が、比較的粗いピッチＰ１を画定する。他の点においては、これらの歯は、図１４のレシプ刃１２００の対応する歯と同一の高さの差および逃げ角を画定する。本発明の別の非一定ピッチレシプ刃が、六歯非一定ピッチパターンを有する三歯アサリパターンを画定する。この実施形態においては、反復三歯アサリパターンは、前非アサリ歯と、それに続く両方向後アサリ歯（すなわち、後左アサリ歯およびそれに続く後右アサリ歯、またはその逆）からなり、六歯非一定ピッチパターンは、各歯が比較的粗いピッチ（例えば１０ピッチ）を画定する第１の三歯アサリパターンと、各歯が比較的細かいピッチ（例えば１４ピッチ）を画定する第２の三歯パターンとからなる。１つのこのような実施形態においては、非アサリ歯が、比較的狭い逃げ角を有する比較的高い歯を画定し、後アサリ歯が、比較的急勾配の逃げ角を有する比較的低い歯を画定する。
【００８４】
本明細書の教示に基づいて当業者には理解されるであろうが、添付の特許請求の範囲において規定される本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の上述のおよび他の実施形態に対して、多数の変更および変形を行うことが可能である。例えば、いくつかの実施形態においては、歯は、超硬質の（ｃａｒｂｉｄｅ  ｔｉｐｐｅｄ）ものであるが、さらに、これらの歯は、バイメタル構造または他の構造を含む、現時点において周知である、もしくは後に周知となる、多数の様々な構造のうちのいずれかを画成してもよい。さらに、本発明の鋸刃は、窒化チタン皮膜（ＴｉＮ）、窒化アルミニウム皮膜（ＡｌＴｉＮ）、またはそれらの組合せなどの、現時点において周知である、もしくは後に周知となる、多数の様々な皮膜のいずれかにより被覆されてよい。あるいは、鋸刃は皮膜を全く備えなくてもよい。本明細書において開示された鋸刃の多数の他の特徴を、要望に応じて、またはある特定の用途の要件を満たす必要に応じて、変更することができる。したがって、現時点において好ましい実施形態のこの詳細な説明は、限定的な意味とは対照である例示のものとして、理解されるべきである。
【図１Ａ】
2010528892.tif 000003
【図１Ｂ】
2010528892.tif 000004
【図２Ａ】
2010528892.tif 000005
【図２Ｂ】
2010528892.tif 000006
【図３Ａ】
2010528892.tif 000007
【図３Ｂ】
2010528892.tif 000008
【図４】
2010528892.tif 000009
【図５】
2010528892.tif 000010
【図６】
2010528892.tif 000011
【図７】
2010528892.tif 000012
【図８】
2010528892.tif 000013
【図９】
2010528892.tif 000014
【図１０】
2010528892.tif 000015
【図１１】
2010528892.tif 000016
【図１２】
2010528892.tif 000017
【図１３】
2010528892.tif 000018
【図１４】
2010528892.tif 000019
【図１５】
2010528892.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月27日(2010.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動鋸刃であって、この鋸刃に解除自在に係合するためのチャックを備える可搬式電動往復動鋸において使用するための往復動鋸刃において、
延長方向軸を有し、この鋸刃を前記往復動鋸に装着するために前記往復動鋸の前記チャックに係合可能である、舌片と、
複数の切歯によって画成される切断端部を有する刃部分であって、前記切歯は、連続する歯のグループからなる反復パターンを画定し、歯の各グループは、複数のアサリ歯、少なくとも１つの比較的高い歯、および少なくとも１つの比較的低い歯を含み、前記少なくとも１つの比較的高い歯は、歯の振出し前においては、前記少なくとも１つの比較的低い歯よりも少なくとも約０．００２インチ高い、刃部分と、
を備えることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の振出し前においては、前記少なくとも１つの比較的高い歯と前記少なくとも１つの比較的低い歯との間の高さの差が、約０．００３インチから約０．００６インチの範囲内であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項３】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、前記比較的高い歯は、少なくとも１つの第１の逃げ角を画定し、前記比較的低い歯は、前記第１の逃げ角よりも大きな少なくとも１つの第２の逃げ角を画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項４】
請求項２に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の逃げ角は、約３５°以下であり、前記第２の逃げ角は、約３５°を上回ることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項５】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の逃げ角は、約２５°から約３５°の範囲内であり、前記第２の逃げ角は、約３５°から約４５°の範囲内であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項６】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、少なくとも１つの前非アサリ歯、および複数の後アサリ歯を含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項７】
請求項６に記載の往復動鋸刃であって、前記少なくとも１つの前非アサリ歯は、比較的高い歯であり、前記複数の後アサリ歯のうちの少なくとも１つが、比較的低い歯であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項８】
請求項７に記載の往復動鋸刃であって、前記後アサリ歯のうちの少なくとも１つが、比較的高い歯であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項９】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、複数の前記後アサリ歯が、互いに異なる振り幅を画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１０】
請求項９に記載の往復動鋸刃であって、前記複数の後アサリ歯は、比較的重度の振り幅を画定する少なくとも１つの第１のアサリ歯と、比較的軽度の振り幅を画定する少なくとも１つの第２のアサリ歯とを含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１１】
請求項１０に記載の往復動鋸刃であって、重度の振り幅を画定する前記少なくとも１つの第１のアサリ歯は、比較的低い歯であり、比較的軽度の振り幅を画定する前記少なくとも１つの第２のアサリ歯は、前記重度のアサリ歯よりも高いことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１２】
請求項１１に記載の往復動鋸刃であって、前記少なくとも１つの比較的低い重度のアサリ歯は、前記少なくとも１つの比較的高い軽度のアサリ歯と比較した場合に、より急勾配の逃げ角を画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１３】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループが、第１の複数のアサリ歯と第２の複数のアサリ歯との間に非アサリ歯を含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１４】
請求項１３に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の複数のアサリ歯および前記第２の複数のアサリ歯はそれぞれ、少なくとも１つの比較的高いアサリ歯と、少なくとも１つの比較的低いアサリ歯とを含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１５】
請求項１４に記載の往復動鋸刃であって、前記非アサリ歯は、少なくとも１つの第１の逃げ角を画定し、前記アサリ歯は、少なくとも１つの第２の逃げ角を画定し、前記少なくとも１つの第１の逃げ角は、前記少なくとも１つの第２の逃げ角よりも小さいことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１６】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、前記往復動鋸により、前記鋸刃は、最後位置と最前位置との間における往復運動において移動され、前記往復運動は、ｉ）前記鋸刃が前記最後位置にある場合の前記鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）前記鋸刃が前記最前位置にある場合の前記基準点の第２の位置との間に延在する運動軸を規定し、前記切断端部は、実質的に同一の高さを有する連続歯の先端部同士の間に延在する略切断線を画定し、前記切断線は、前記運動軸に対して約３°を上回る鋭角で配向されることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１７】
請求項１６に記載の往復動鋸刃であって、前記鋭角は、約４・１／２°から約６°の範囲内であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１８】
請求項１６に記載の往復動鋸刃であって、前記舌片は、前記運動軸に対して約３°を上回る鋭角で前記切断線を配向させるのに少なくとも寄与する、前記切断線に対する鋭角の舌片角で配向された延長方向軸を規定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項１９】
請求項１６に記載の往復動鋸刃であって、前記比較的高い歯は、約２５°から約３５°の範囲内の少なくとも１つの第１の逃げ角を画定し、前記比較的低い歯は、約３５°から約４５°の範囲内の少なくとも１つの第２の逃げ角を画定し、前記舌片角は、約３°を上回り、約６°以下であり、前記少なくとも１つの比較的高い歯と前記少なくとも１つの比較的低い歯との間の高さの差は、少なくとも約０．００３インチであることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２０】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、各グループが、少なくとも１つの第１の比較的高い非アサリ歯と、前記第１の比較的高い非アサリ歯の後に続き、前記刃部分の一方の側に振り出された、第１の複数のアサリ歯と、前記第１の複数のアサリ歯に続く少なくとも１つの第２の比較的高い非アサリ歯と、前記少なくとも１つの第２の比較的高い非アサリ歯に続き、前記第１の複数のアサリ歯に対して前記刃部分の対向側に振り出された、第２の複数のアサリ歯とを含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２１】
請求項２０に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の複数のアサリ歯および前記第２の複数のアサリ歯のうちの少なくとも一方の複数が、互いに異なる振り幅、および互いに異なる高さの差を画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２２】
請求項２１に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の複数のアサリ歯および前記第２の複数のアサリ歯のうちの少なくとも一方が、比較的軽度に振り出された少なくとも１つの中間高さの歯と、比較的重度に振り出された少なくとも１つの低歯とを含み、前記中間高さの歯は、前記比較的高い歯の高さと前記比較的低い歯の高さとの間の高さを画定し、各中間高さの歯と、歯の振出し前における隣接し合う高歯および低歯との間の高さの差が、少なくとも約０．００２インチであることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２３】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループが、少なくとも１つの比較的粗いピッチおよび少なくとも１つの比較的細かいピッチを含む、非一定のピッチパターンを画定することを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２４】
請求項２３に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループが、比較的粗いピッチを画定する非アサリかき歯を含むことを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２５】
請求項１に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループが、複数の低歯を含み、各低歯が、正のすくい角を画定するすくい面を備えることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２６】
可搬式電動往復動鋸において使用するための往復動鋸刃において、
この鋸刃を前記往復動鋸に装着するために前記往復動鋸に係合可能な第１の手段と、
切断用の複数の第２の手段によって画成される切断端部であって、前記第２の手段は、その連続グループの反復パターンを画定し、各グループは、互いに対して前記切断端部の対向側に側方向に振り出された複数の第２の手段、少なくとも１つの比較的高い第２の手段、および少なくとも１つの比較的低い第２の手段を含み、前記少なくとも１つの比較的高い第２の手段は、側方への振出し前においては、前記少なくとも１つの比較的低い第２の手段よりも少なくとも約０．００２インチ高い、切断端部と、
を備えることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２７】
請求項２６に記載の往復動鋸刃であって、前記第１の手段は、舌片であり、各第２の手段は、歯であることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２８】
請求項２７に記載の往復動鋸刃であって、歯の各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、前記往復動鋸により、前記往復動鋸刃は、最後位置と最前位置との間における往復運動において移動され、前記運動は、ｉ）前記鋸刃が前記最後位置にある場合の前記鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）前記鋸刃が前記最前位置にある場合の前記基準点の第２の位置との間に延在する運動軸を規定し、前記切断端部は、実質的に同一の高さを有する連続する第２の手段同士の間に延在する略切断線を画定し、前記往復動鋸刃は、前記運動軸に対して約３°を上回る鋭角で前記切断線を配向するための手段をさらに備えることを特徴とする往復動鋸刃。
【請求項２９】
延長方向軸を有する舌片と、複数の切歯によって画成される切断端部を有する刃部分とを備える往復動鋸刃を、往復動鋸のチャック内に設置するステップであって、前記切歯は、歯の連続グループの反復パターンを画定し、歯の各グループは、複数のアサリ歯、少なくとも１つの比較的高い歯、および少なくとも１つの比較的低い歯を含む、複数の異なる種類の歯を含み、前記少なくとも１つの比較的高い歯は、歯の振出し前においては、前記少なくとも１つの比較的低い歯よりも少なくとも約０．００２インチ高い、ステップと、
前方ストロークと後方ストロークとの間における往復動切断動作において、前記往復動鋸により前記往復動鋸刃を駆動するステップと、
前記往復駆動される往復動鋸刃に工作物を係合させ、次いで、複数の前方ストロークのそれぞれの際に、前記工作物に同一種類の複数の歯を係合させ、前記比較的低い歯と比較した場合に相対的により高いチップロードを前記比較的高い歯で受け、前記先行する比較的高い歯により前記比較的低い歯を欠損または破損から保護し、前記比較的高い歯と比較した場合にさらに高速の速度で前記比較的低い歯により前記工作物を切断することによって、前記工作物を切断するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の方法であって、歯の各グループは、約１／２インチ未満の長さであり、前記往復動鋸刃を駆動する前記ステップは、最後位置と最前位置との間における往復運動において前記往復動鋸刃を駆動するステップを含み、前記往復運動は、ｉ）前記鋸刃が前記最後位置にある場合の前記鋸刃の基準点の第１の位置と、ｉｉ）前記鋸刃が前記最前位置にある場合の前記基準点の第２の位置との間に延在する運動軸を規定し、前記切断端部は、実質的に同一の高さを有する連続歯の先端部同士の間に延在する略切断線を画定し、前記往復動鋸刃を駆動する前記ステップはさらに、前記運動軸に対して約３°を上回る鋭角で前記切断線を位置決めまたは配向するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項３１】
請求項３０に記載の方法であって、鋭角で前記切断線を位置決めまたは配向する前記ステップは、（ｉ）前記舌片の前記延長方向軸が前記切断線に対して鋭角を画定するように、前記舌片を形成するステップ、および（ｉｉ）前記切断線が前記運動軸に対して鋭角で配向されるように、前記舌片を前記チャック内に設置するステップの少なくとも一方を含むことを特徴とする方法。
【国際調査報告】
2010528892.tif 000021