(57)【要約】  本発明は、シラン処理の結果として表面上に固定されたトリメチルシリル基を有するフュームドシリカを粉砕することによって得られる疎水性のフュームドシリカ、およびこのシリカを含む被覆配合物に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラン処理の結果として表面上に固定されたトリメチルシリル基を有するフュームドシリカを粉砕することによって得られる疎水性のフュームドシリカ。
【請求項２】
請求項１に記載のシリカにおいて、粉砕をピン付きミルまたはエアジェットミルを用いて実施することを特徴とするシリカ。
【請求項３】
請求項１あるいは２に記載のシリカにおいて、得られるシリカが未粉砕のシリカよりも低いグラインドメーター値を有することを特徴とするシリカ。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載のシリカにおいて、得られるシリカが突き固め密度１０〜１００ｇ／ｌ、好ましくは１５〜６５ｇ／ｌを有することを特徴とするシリカ。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載のシリカにおいて、得られるシリカがＢＥＴ比表面積２００〜２５０ｍ2／ｇ、好ましくは２１０〜２２５ｍ2／ｇ、より好ましくは２１５〜２２０ｍ2／ｇを有することを特徴とするシリカ。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載のシリカにおいて、得られるシリカがシーラスによる平均粒径３．５〜８．５を有することを特徴とするシリカ。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載のシリカにおいて、得られるシリカがｐＨ範囲６．５〜８．０を有することを特徴とするシリカ。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一項に記載のシリカにおいて、得られたシリカが凝集度２５ｍｍ未満、好ましくは２０ｍｍ未満を有することを特徴とするシリカ。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか一項に記載のシラン処理されたフュームドシリカの製造方法において、シラン処理の結果として表面上に固定されたトリメチルシリル基を有するフュームドシリカを粉砕する工程を特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、粉砕に使用されるシリカがＢＥＴ比表面積１５０〜３５０ｍ2／ｇ、好ましくは１８０〜３００ｍ2／ｇ、および突き固め密度５０〜１００ｇ／ｌ、好ましくは５５〜６５ｇ／ｌ、より好ましくは約６０ｇ／ｌを有することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１から８までのいずれか一項に記載の、あるいは請求項９または１０に記載の方法によって得られるシラン処理されたフュームドシリカを、被覆配合物中の増粘剤またはチキソトロープ剤として用いる使用。
【請求項１２】
シラン処理の結果として表面上に固定されたトリメチルシリル基を有するフュームドシリカを粉砕することによって得られる疎水性のフュームドシリカを含むことを特徴とする被覆配合物。
【請求項１３】
請求項１２に記載の被覆配合物において、存在する粉砕されたシリカが、未粉砕のシリカよりも低いグラインドメーター値を有することを特徴とする被覆配合物。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載の被覆配合物において、シリカの突き固め密度が１０〜１００ｇ／ｌ、好ましくは１５〜６５ｇ／ｌであることを特徴とする被覆配合物。
【請求項１５】
請求項１２から１４までのいずれか一項に記載の被覆配合物において、請求項１から１０までのいずれか一項に記載のシリカを含むことを特徴とする被覆配合物。
【請求項１６】
請求項１２から１５までのいずれか一項に記載の被覆配合物において、２０゜での反射率計値が８５〜９０、好ましくは８７〜８８、黒色値Ｍyが少なくとも２８０、好ましくは少なくとも２８５を有することを特徴とする被覆配合物。
【請求項１７】
請求項１２から１６までのいずれか一項に記載の被覆配合物において、シリカを０．５〜１５質量％含有することを特徴とする被覆配合物。
【請求項１８】
請求項１２から１７までのいずれか一項に記載の被覆配合物において、５．０〜９９．５質量％の固体のポリマー成分あるいは２つまたはそれより多くの物理的または化学的な架橋性ポリマー成分の混合物、および／または０〜９９．５質量％の溶剤として機能する低分子量成分あるいは前記の低分子量成分の混合物を含むことを特徴とする被覆配合物。
【請求項１９】
請求項１２から１８までのいずれか一項に記載の被覆配合物において、（メタ）アクリル酸、および随意にさらなる官能基を有するそれらのエステルのポリマー、およびそれらとさらなるオレフィン性不飽和化合物、例えばスチレンとのコポリマー；  ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、エポキシ樹脂、および重縮合によって製造される脂肪酸改質アルキド樹脂からなる群から選択される少なくとも１つの結合剤を含むことを特徴とする被覆配合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は疎水性の粉砕されたフュームドシリカ、その製造方法、およびその使用に関する。本発明はさらに、本発明のシリカを含む被覆配合物に関する。
【０００２】
フュームドシリカはＵｌｌｍａｎｎｓ、Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ  ｄｅｒ  ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ、ｖｏｌｕｍｅ  ２１、４６４ページ  （１９８２）から公知である。該フュームドシリカは蒸発可能なケイ素化合物、例えば、四塩化ケイ素などを水素と酸素との混合物中で燃焼させることによって製造される。
【０００３】
物質の粒体（５０〜５００μｍ）、粉体（５〜５０μｍ）およびより高い微細度（５μｍ未満）への粉砕は、当該技術分野で一般的な方法である。全ての粉砕作業のために、個々の作業の特性に合致した多くの技術的な装置が供給され、そして稼働している。粉砕の問題および様々な機械の優れた概説が、Ｕｌｌｍａｎｎｓ  Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ  ｄｅｒ  ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ、第３版、ｖｏｌｕｍｅ  １、６１６〜６３８ページ内に提供されている。
【０００４】
フュームドシリカにおける平均一次粒径は、機械的な粉砕によって得られるものよりも著しく小さい（５〜５０ｎｍ）。表面積２００ｍ2／ｇを有するフュームドシリカの一次粒子およびアグリゲートを電子顕微鏡で見ることができる。
【０００５】
フュームドシリカの一次粒子およびアグリゲートは、結合してより大きな複合物、凝集物を形成する。一般に、粒径が小さいほど、あるいは比表面積が大きいほど、および高く圧縮されているフュームドシリカほど、凝集物は大きい。
【０００６】
それらの凝集物が一緒になっている結合力は比較的弱い。それにもかかわらず、一次粒子およびアグリゲートまたは低凝集粒子の均質な分布を目的とする液体系中でのそれらの凝集物の混合および溶解では、剪断エネルギーの一定の消費が必要とされる。分散のために、用途の分野によって、幅広い種類の混合ユニットが使用され、その選択のために決定的な要素は、系の粘度および極性と、凝集度および望まれる均質性との両方である。
【０００７】
単純な攪拌システム、例えばパドル攪拌機では、少量のシリカの直接混合を、特に低粘度系が混合されている場合、通常は充分に実施できない。しかしながら、塗料および被膜、さらには加工装置の製造業者は、シリカの性能の観点から、最適な分布の実現に興味を持っており、前記のシリカは非常に単純な装置および最低限の所要時間およびエネルギー消費を用いて、大部分が増粘剤およびチキソトロープ剤として使用されている。
【０００８】
パドル攪拌分散液の場合、粗いシリカ凝集物が充分に粉砕されず、従って粘度およびチキソトロピーを上げるためにわずかしか寄与し得ない。この情報は、分散剤としてのＵＰ樹脂（不飽和ポリエステル樹脂）に基づいている。
【０００９】
液体系の外での、即ち実質的には空気中での分散による、または従来の意味の粉砕による凝集物サイズの低減は、先行技術においては限定された範囲でのみ可能であった。なぜなら、特定の凝集傾向の材料の場合、元の凝集状態が粉砕後すぐに復旧するからである。この影響は、機械的な介入によって非常に緩くなっている材料の再圧縮の直後に起き、そしてこの形態では輸送または貯蔵できない。貯蔵時間もまた、凝集物が再度大きくなること（ｒｅｅｎｌａｒｇｅｍｅｎｔ）に関して影響がある。
【００１０】
分散可能なシリカの分布状態のために用いられる、塊の数（ｍａｓｓ  ｎｕｍｂｅｒ）および評価パラメータ、および分散液の最大凝集径（粒度）が、ＤＩＮ５３２０３によるいわゆるグラインドメーター値である。
【００１１】
フュームドシリカを疎水化し、ピン付きミル内で粉砕し、そしてその後、分級できることは公知である（ＵＳ  ２００４／０１１００７７号Ａ１）。この公知のシリカを、トナー混合物中の外添剤として使用できる。
【００１２】
ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇを有する疎水性のフュームドシリカは、ＤＩＮ法によってＵＰ樹脂（ＢＡＳＦ製のＬｕｄｏｐａｌ  Ｐ６不飽和ポリエステル樹脂、２％分散液）内で測定されるグラインドメーター値５０〜６０μｍを有している。
【００１３】
このフュームドシリカを追加的により高度に圧縮する場合（１００〜１２０ｇ／ｌ）、グラインドメーター値も著しく大きく、特に１００μｍより大きく、その結果、増粘剤およびチキソトロープ剤として、追加的に少なくないエネルギー消費が必要とされる。
【００１４】
表面積約３００ｍ2／ｇを有する高分散度のシリカをピン付きミル内で粉砕できることは公知である。
【００１５】
得られるグラインドメーター値は、未圧縮のシリカに関して初めは２５μｍである。
【００１６】
このシリカが５０ｇ／ｌに圧縮される場合、そのグラインドメーター値は３０μｍに上がり、且つ、さらに７５ｇ／ｌへの圧縮の場合には、約４０μｍにまで上がる。
【００１７】
３ヶ月にわたる貯蔵の間に、５０ｇ／ｌに圧縮された粉砕された未改質のシリカはグラインドメーター値５０〜６０μｍを有する。
【００１８】
先行技術によれば、再凝集は親水性シリカを３質量％の疎水性シリカと混合し、そしてこの混合物をエアジェットミルまたはピン付きミルを用いて粉砕する場合にのみ防がれる（ＥＰ００７６３７７号Ｂ１）。
【００１９】
ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇを有するフュームドシリカに関しては、７３ｇ／ｌまたは１０７ｇ／ｌへの圧縮の後でさえも、グラインドメーター値３５μｍが達成される。
【００２０】
ＢＥＴ比表面積３００ｍ2／ｇを有するフュームドシリカの場合、粉砕前に疎水性シリカを添加した結果として、突き固め密度２８ｇ／ｌで１０μｍのグラインドメーター値、および突き固め密度５０ｇ／ｌで１５〜２０μｍのグラインドメーター値が得られる。
【００２１】
公知のフュームドシリカは、それらが比較的高いグラインドメーター値を有したままであり、従って粘度およびチキソトロピーの上昇に対するそれらの貢献は最適ではなく、且つ前記の値が長期の貯蔵の間に悪化するという欠点を有している。
【００２２】
従って、その技術的課題は、改善した流動特性および低いグラインドメーター値を有する、シラン処理されたフュームドシリカを提供することであった。
【００２３】
前記の技術的課題は、シラン処理の結果として表面上に固定されたトリメチルシリル基を有するフュームドシリカを粉砕することによって得られる疎水性のフュームドシリカによって解決される。
【００２４】
好ましくは、粉砕をピン付きミルまたはエアジェットミルを用いて実施する。これは、未粉砕の出発材料、即ち未粉砕のシリカよりも低いグラインドメーター値を有するシリカを提供する。従って本発明の粉砕されたシリカは、例えば被覆配合物内でより良く且つ素早く分散できる。
【００２５】
好ましい実施態様において、本発明のシリカは突き固め密度１０〜１００ｇ／ｌ、好ましくは１５〜６５ｇ／ｌを有する。
【００２６】
フュームドシリカはＷｉｎｎａｃｋｅｒ−Ｋｕｅｃｈｌｅｒ  Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ［科学技術］、Ｖｏｌｕｍｅ  ３  （１９８３）、第４版、７７ページ、およびＵｌｌｍａｎｎｓ  Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｄｉｅ  ｄｅｒ  ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ、第４版  （１９８２）、Ｖｏｌｕｍｅ  ２１、４６２ページから公知である。
【００２７】
特に、フュームドシリカは蒸発可能なケイ素化合物、例えばＳｉＣｌ4、または有機ケイ素化合物、例えばトリクロロメチルシランの火炎加水分解によって製造される。
【００２８】
本発明の文脈におけるシリカは、表面が少なくとも１つの有機成分によって改質されているフュームドシリカである。従って、それらは表面改質シリカとして示される。改質されたフュームドシリカ（フュームドシリカから製造されたシリカ）は、ＤＥ２４１４４７８号によるフュームドシリカに基づいて製造されるシリカを意味すると理解される。表面改質は、シリカ粒子表面への有機成分の化学的および／または物理的な取り付けを意味すると理解される。言い換えれば、表面改質シリカの場合、少なくともいくつかのシリカ粒子の少なくとも部分的な表面を表面改質剤で覆う。本件の場合、フュームドシリカと、トリメチルクロロシランまたはトリメチルシラノールまたはヘキサメチルジシラザンとを公知の方法で反応させることによってフュームドシリカをシラン処理し、トリメチルシリル基がフュームドシリカの表面に固定される。
【００２９】
本発明のシリカは再凝集する傾向がない。本発明のシリカのグラインドメーター値は、出発材料のものよりも低く、分散時間３０分の場合には１２μｍ以下である一方、未粉砕のシリカのグラインドメーター値は１５μｍである。分散時間６０分の場合、グランドメーター値は１０μｍ未満である。
【００３０】
さらに好ましい実施態様において、本発明のシリカはＢＥＴ比表面積１５０〜３００ｍ2／ｇ、好ましくは２００〜２９５ｍ2／ｇ、より好ましくは１９５〜２９０ｍ2／ｇを有する。
【００３１】
本発明のシリカが、シーラスによる平均粒径３．５〜８．５を有することもまた好ましい。さらに好ましい実施態様において、本発明によるシリカはｐＨ範囲５．０〜８．０を有する。
【００３２】
本発明のシリカは、好ましくは凝集度２５ｍｍ未満、より好ましくは２０ｍｍ未満を有する。
【００３３】
本発明はさらには、本発明のシリカの製造方法において、シラン処理の結果として表面上に固定されたトリメチルシリル基を有するフュームドシリカを粉砕する工程によって特徴付けられる方法を提供する。
【００３４】
好ましい方法において、使用されるシリカはＢＥＴ比表面積１５０〜３５０ｍ2／ｇ、好ましくは１８０〜３００ｍ2／ｇ、および突き固め密度５０〜１００ｇ／ｌ、好ましくは５５〜６５ｇ／ｌ、およびより好ましくは約６０ｇ／ｌを有する。
【００３５】
本発明による製造方法のさらに好ましい実施態様において、使用されるシリカは下記の物理化学的特性のデータを有する：
ＢＥＴ比表面積  ｍ2／ｇ：  １５０〜３００
一次粒子の平均粒径  ｎｍ：  ７
ｐＨ：  ５．０〜９．０
炭素含有率  質量％：  ０．１〜１０、好ましくは２．０〜４．０。
【００３６】
さらに好ましい製造方法において、使用されるシリカは下記の物理化学的特性のデータもまた有する：
【表１】
2010528132.tif 000002
【００３７】
本発明のシリカは、増粘剤あるいはチキソトロープ剤として被覆配合物中で使用される。
【００３８】
従って本発明は、シラン処理の結果として表面上に固定されたトリメチルシリル基を有するフュームドシリカを粉砕することによって得られる疎水性のフュームドシリカを含む被覆配合物もまた提供する。この粉砕されたシリカは、未粉砕のシリカより低いグラインドメーター値を有する。そのグラインドメーター値は１２μｍ未満であり得る。
【００３９】
好ましい実施態様において、シリカは突き固め密度１０〜１００ｇ／ｌ、好ましくは１５〜６５ｇ／ｌを有する。
【００４０】
本発明の文脈において、被覆配合物は、少なくとも１つのポリマー成分、および／または複数の物理的または化学的な架橋性ポリマー成分の混合物、少なくとも１つの溶剤、および少なくとも１つの表面改質されたシリカを含む被覆配合物である。本発明の被覆配合物は、好ましくは一成分被膜、二成分被膜、およびＵＶ被膜、特にポリウレタン被膜、および最も好ましくはクリアコートおよびつや消し被覆配合物である。
【００４１】
本発明の意味において、クリアコートは基材上に適用され、保護、装飾または特定の技術的特性を有する透明被膜を形成する被膜材料である。被膜系において、クリアコートは一番上の層として、それより下の層を機械的損傷および風化の影響から保護する。クリアコートはいかなる顔料も含まない。特にクリアコートの場合、被膜の透過性、即ち、乾燥後に、クリアコートで被覆された材料表面がその被膜を通して、どれだけクリアで且つ歪まずに見えるかという視覚的な印象が、被膜の品質の尺度である。クリアコートを光沢のある黒い背景の上に適用した場合、その黒色値（ｂｌａｃｋｎｅｓｓ  ｖａｌｕｅ）Ｍyをこの被膜の透過性の尺度として用いることができる。
【００４２】
好ましい実施態様において、反射率計値で８５〜９０、好ましくは８７〜８８の被覆配合物は、少なくとも２８０、好ましくは少なくとも２８５の黒色値Ｍyを有する。
【００４３】
被覆配合物が０．５〜１５質量％のシリカを含むことも好ましい。
【００４４】
上述の成分に加えて、本発明の被覆配合物はさらに、被膜において一般的に使用されるさらなる助剤および添加剤、例えば可塑剤、安定剤、相媒介物（ｐｈａｓｅ  ｍｅｄｉａｔｏｒ）、顔料、界面活性剤、乾燥剤、触媒、開始剤、光増感剤、阻害剤、光安定剤および保存剤を含んでもよい。
【００４５】
本発明の被覆配合物は、例えば"Ｌａｃｋｈａｒｚｅ，Ｃｈｅｍｉｅ，Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ  ｕｎｄ  Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｅｎ  （被膜樹脂、化学、特性および応用），Ｅｄｓ．Ｄ．Ｓｔｏｙｅ，Ｗ．Ｆｒｅｉｔａｇ，Ｈａｎｓｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ  １９９６"内に記載されるように、結合剤として塗料および被膜技術において慣例の樹脂を含んでもよい。ここで、この出版物の内容を本願の記載の内容として開示するものとする。例は、（メタ）アクリル酸、および随意にさらなる官能基を有するそのエステルのポリマー、およびそれらとさらなるオレフィン性不飽和化合物、例えばスチレンとのコポリマー；  ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、およびエポキシ樹脂、およびそれらのポリマーの任意の所望の混合物、およびＵｌｌｍａｎｎ，第３版，ｖｏｌｕｍｅ  １１，３３４ページ以下に記載されるように重縮合によって製造される脂肪酸改質"アルキド樹脂"を含む。ここで、この出版物の内容を本願の記載の内容として開示するものとする。
【００４６】
ポリマー成分として、ヒドロキシル基を有する有機化合物、例えばポリアクリレートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、およびヒドロキシ官能性エポキシ樹脂、およびそれらのポリマーの任意の混合物を使用することが好ましい。特に好ましく使用されるポリマーの有機化合物は、水性または溶剤含有、または無溶剤のポリアクリレートポリオールおよびポリエステルポリオール、およびそれらの任意の混合物である。
【００４７】
適したポリアクリレートポリオールは、とりわけ、ヒドロキシル基を有するモノマーと、他のオレフィン性不飽和モノマー、例えば（メタ）アクリル酸のエステル、スチレン、［アルファ］−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルエステル、マレイン酸およびフマル酸のモノアルキルエステルおよびジアルキルエステル、［アルファ］−オレフィン、およびさらなる不飽和オリゴマーおよびポリマーとのコポリマーである。
【００４８】
さらに好ましい実施態様において、被覆配合物は、５．０〜９９．５質量％の固体のポリマー成分あるいは２つまたはそれより多くの物理的または化学的な架橋性ポリマー成分の混合物、および／または０〜９９．５質量％の溶剤として機能する低分子量成分あるいは前記の低分子量成分の混合物を含む。
【００４９】
被覆配合物が、（メタ）アクリル酸、および随意にさらなる官能基を有するそれらのエステルのポリマー、およびそれらとさらなるオレフィン性不飽和化合物、例えばスチレンとのコポリマー；  ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、エポキシ樹脂、および重縮合によって製造される脂肪酸改質アルキド樹脂からなる群から選択される少なくとも１つの結合剤を含むことが好ましい。
【００５０】
本発明を下記の実施例を参照して説明するが、しかしながら該実施例は保護の範囲を制限するわけではない。
【００５１】
実施例
１．  粉砕
発明の実施例を製造するために、市販のＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）  Ｒ８１２またはＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）  Ｒ８１２５（袋詰め製品）を、計量天秤を用いて計量し、使用するミルに入れて、そして粉砕した。ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ８１２またはＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ８１２５の物理化学的特性のデータを表１に示す。
【００５２】
表１：  使用されたフュームドシリカ
【表２】
2010528132.tif 000003
【００５３】
試験のために、ピン付きミル（アルパイン（Ａｌｐｉｎｅ）１６０Ｚ、ローター直径１６０ｍｍ）またはエアジェットミル（粉砕チャンバー直径：２４０ｍｍ、粉砕チャンバー高さ：３５ｍｍ）を使用した。粉砕された製品を袋濾過器（フィルター面積：３．６ｍ2、フィルター材料：ナイロン織物）を用いて単離した。さらなる試験において、得られる粉砕された製品を市販の袋詰め機を用いて市販の袋の中に詰めた。さらなる試験において、粉砕された製品を詰めた袋を、この目的に適した技術的に慣例の方法によって平らにした後、パレットに載せた。商業上の慣例通り、平らにされた袋をパレットに載せ、そして次に５週間貯蔵した。本製造方法のパラメータを表２に示す。
【００５４】
【表３】
2010528132.tif 000004
【００５５】
２．  粉砕されたシリカの物理化学的特性データの測定
２．１  ＢＥＴ比表面積
ＢＥＴ比表面積をＤＩＮ  ＩＳＯ  ９２７７に従って測定する。
【００５６】
２．２  突き固め密度
突き固め密度をＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ７８７−１１に従って測定した。予めふるいにかけられていない規定量の試料を、目盛り付きのガラス製シリンダー内に充填し、そして突き固め容積計による、決められた回数の突き固め操作に供する。突き固めの間、該試料を圧縮する。実施された分析の結果として、突き固め密度が得られる。
【００５７】
突き固め密度測定の原理：
突き固め密度（以前の突き固め容積）は、質量と、突き固め容積計内で決められた条件下で突き固めた後の粉末の容積との商に等しい。ＤＩＮ  ＩＳＯ  ７８７／ＸＩによれば、突き固め密度はｇ／ｃｍ3で報告される。しかしながら、酸化物の非常に低い突き固め密度ゆえに、ここでは前記の値をｇ／ｌで報告する。さらには、乾燥およびふるい分けおよび突き固め操作の繰り返しを省略する。
【００５８】
突き固め密度測定用器具：
突き固め容積計
メスシリンダー
ラボ用天秤  （読取り精度  ０．０１ｇ）。
【００５９】
突き固め密度測定の作業：
２００±１０ｍｌの酸化物を、突き固め容積計のメスシリンダー内に、空隙を残さず且つ表面が水平になるように充填する。導入された試料の質量を０．０１ｇの精度で測定する。該試料が入ったメスシリンダーを、突き固め容積計のメスシリンダーホルダ内に設置し、そして１２５０回突き固める。突き固められた酸化物の容積を１ｍｌの精度で読み取る。
【００６０】
突き固め密度測定の評価：
【数１】
2010528132.tif 000005
【００６１】
２．３  ｐＨ
ｐＨ測定のための試薬：
蒸留水または脱塩水、  ｐＨ＞５．５
メタノール、分析用（ｐ．ａ．）
緩衝液  ｐＨ７．００、ｐＨ４．６６。
【００６２】
ｐＨ測定用器具：
ラボ用天秤  （読取り精度  ０．１ｇ）
ビーカー、２５０ｍｌ
磁気攪拌器
攪拌棒、長さ４ｃｍ
複合ｐＨ電極
ｐＨ測定器
ディスペンサー（Ｄｉｓｐｅｎｓｅｔｔｅ）、１００ｍｌ。
【００６３】
ｐＨ測定手順：
該測定をＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ７８７−９に従って実施する。
【００６４】
キャリブレーション：ｐＨ測定の前に、測定装置を緩衝液でキャリブレーションする。複数の測定を連続して行う場合、一回のキャリブレーションで充分である。
【００６５】
酸化物４ｇを、２５０ｍｌのビーカー内でメタノール４８ｇ（６１ｍｌ）を用いてペーストに変換し、そしてその懸濁液を水４８ｇ（４８ｍｌ）で希釈し、そして磁気攪拌器で、浸漬させたｐＨ電極の存在下で攪拌する（速度約１０００分-1）。
【００６６】
攪拌器のスイッチを切った後、１分間の待ち時間の後、ｐＨを読み取る。結果は小数点第一位で示される。
【００６７】
表３に本発明のシリカおよび比較例の物理化学的データをまとめる。
【００６８】
表３：  本発明のシリカの物理化学的データ
【表４】
2010528132.tif 000006
【００６９】
３．  性能試験
３．１  試験手順
実施例に記載されるパターンで、アクリレート／イソシアネートに基づく２Ｋ  ＰＵクリアコート中にて、未粉砕の出発材料と比較した性能を試験した。使用された原材料は下記の通りである：
Ｍａｃｒｙｎａｌ  ＳＭ  ５１０ｎ  ＣＨ：  １３００１０６２５  （Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ）、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ  ７５  ＭＰＡ  （Ｂａｙｅｒ）。
【００７０】
表４に本発明の粉砕されたシリカを含む２Ｋ  ＰＵクリアコートの配合を示す。
【００７１】
表４：  ２Ｋ  ＰＵクリアコートの配合
【表５】
2010528132.tif 000007
【００７２】
表５に２Ｋ  ＰＵクリアコートの製造および試験の工程を示す。
【００７３】
表５：  ２Ｋ  ＰＵクリアコートの製造および試験
【表６】
2010528132.tif 000008
【００７４】
３．２  グラインドメーター値
３．２．１  原理
分散度合いがＡｅｒｏｓｉｌで増粘された液体の性能特性を決定する。グラインドメーター値の測定は、分散度合いを評価するために役立つ。前記のグラインドメーター値は、それ未満では、存在する斑点または凝集物が、露出した試料の表面上で可視になる境界の層厚を意味するとして理解される。
【００７５】
該試料を、深さが片端では最大のＡｅｒｏｓｉｌ粒子の直径の２倍大きく、且つ一定に減少して他端では０である溝の中でスクレーパーを用いて露出させる。溝の深さを示す目盛り上で、それ未満では比較的多くの数のＡｅｒｏｓｉｌ粒子が結合系（ｂｉｎｄｅｒ  ｓｙｓｔｅｍ）の表面上の斑点または擦り傷の結果として可視になる深さの値を、マイクロメートルで読み取る。読み取られた値が、該当の系のグラインドメーター値である。
【００７６】
３．２．２  グラインドメーター値の測定作業
グラインドメーターのブロックを水平で滑らない表面に置き、そして試験の直前に拭いて綺麗にする。Ａｅｒｏｓｉｌの分散液は無気泡でなければならず、該分散液が溝の端を超えてわずかに流れ去るように溝の最も低い点に適用する。その後、スクレーパーを両手で掴み、そしてグラインドメーターのブロックに対して垂直、且つその縦方向の端に対して直角に、該分散液が存在する溝の端の上にわずかな圧力で置く。その後、ブロックの上でスクレーパーをゆっくりと均一に引いて、溝内で分散液を露出させる。遅くとも、分散液の露出の３秒後に、グラインドメーター値を読み取る。
【００７７】
測定において、露出された分散液の表面（溝に対して直角で）を、（表面に対して）２０〜３０゜の角度で斜め上から見る。露出された分散液の表面構造がすぐに識別可能であるように、ブロックに光を当てる。
【００７８】
目盛り上で読み取ったグラインドメーター値は、それ未満では比較的多くの数のＡｅｒｏｓｉｌ粒子が表面上の斑点または擦り傷として可視になるマイクロメートルでの値である。偶然現れる個々の斑点または擦り傷は考慮に入れない。
【００７９】
粒度を少なくとも２回、新しく露出した分散液についてはそれぞれの場合、評価する。
【００８０】
３．２．３  評価
前記の測定を使用して算術平均を出す。マイクロメートルでのグラインドメーターの値と、目的の系に基づくＨｅｇｍａｎｎ単位とＦＳＴＰ単位との間には下記の関係が存在する：
Ｂ＝８−０．０７９Ａ
Ｃ＝１０−０．０９８  Ａ＝１．２５Ｂ
前記の式において：
Ａ＝マイクロメートルでのグラインドメーター値
Ｂ＝Ｈｅｇｍａｎｎ単位でのグラインドメーター値
Ｃ＝ＦＳＴＰ単位でのグラインドメーター値。
【００８１】
表６は、測定されたグラインドメーター値に関する本発明のシリカの分散性を示す。
【００８２】
表６：  分散性
【表７】
2010528132.tif 000009
【００８３】
３．３  光学的特性
３．３．１  ２０゜の反射率計値の測定、ヘイズ
シリカの存在による光沢およびヘイズへの影響を評価するために、２０゜の反射率計値を測定する。従って、その反射率計値は、被膜の評価のための重要な判断基準である。
【００８４】
３．３．２  黒色値Ｍyとしての透過性の測定
黒色値Ｍyを、黒く塗られた金属板に塗布された被膜上で、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製のＤ１９Ｃ濃度計を使用して測定する。前記の値Ｍyは、クリアコートの色の深みと透過性とを表す。この値が高いほど、被膜の透過性が高い。同時に、色の深みが増加する。
【００８５】
表７に、本発明のシリカを含む２Ｋ  ＰＵクリアコートの光学的特性の結果をまとめる。
【００８６】
表７：  光学的特性
【表８】
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【００８７】
粉砕された製品のデータは、実質的に等しい比表面積で、より低いグラインドメーター値を示す。驚くべきことに、より低いグラインドメーター値は、突き固め密度からわかるように、袋詰めまたは袋詰め／レベリング、および袋詰め／レベリング／貯蔵の結果としての圧縮にもかかわらず維持されている。いくつかの場合において、突き固め密度は使用された酸化物のものより高いことすらある。即ち、本発明の酸化物は、同等あるいはより高い圧縮にもかかわらず、より低いグラインドメーター値を有する。本発明のシリカを含む被膜上で実施された測定は、光沢、ヘイズおよび透過性の品質判断基準が、被覆配合物中のシリカの流動性および分散性に関して同時に改善した特性によって、満たされていることを示す。
【国際調査報告】
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