(57)【要約】  本発明は放電容器２とランプフィラメント３３を備えた電極フレーム３とを有する放電ランプに関する。該電極フレーム３は少なくとも局所的に前記放電容器２内へ延在しており、電極支持部（３１，３２）はガラスビード部３４に接続されており、ここで該ガラスビード部３４は少なくとも局所的に前記放電容器２の端部領域２１に融着されている。
2010509721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電容器（２）と、ランプフィラメント（３３）を備えた電極フレーム（３）とを有し、該電極フレーム（３）は少なくとも局所的に前記放電容器（２）内へ延在しており、前記電極フレーム（３）の電極支持部（３１，３２）がガラスビード部（３４）に接続されている、
放電ランプにおいて、
前記ガラスビード部（３４）が、少なくとも局所的に前記放電容器（２）の端部領域（２１）内で融着されていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記ガラスビード部（３４）は、圧潰された端部領域（２１）内で完全に融着されている、請求項１記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記端部領域（２１）のガラス材料は、前記ガラスビード部（３４）のガラス材料とは異なる、請求項１または２記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記両ガラス材料の熱膨張係数は、前記ガラスビード部（３４）と端部領域（２１）のガラス材料の間において５０℃の値より大きい温度勾配の発生のもとでガラスのひびが前記端部領域（２１）において発生するくらいに異なる、請求項３記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記端部領域（２１）のガラス材料は、前記ガラスビード部（３４）のガラス材料と同じである、請求項１または２記載の放電ランプ。
【請求項６】
前記ガラス材料は軟質ガラスである、請求項５記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記ガラスビード部（３４）への前記電極支持部（３１，３２）の融着は、真空技術的に気密に行われる、請求項１から６までのいずれか１項記載の放電ランプ。
【請求項８】
前記端部領域（２１）の高さの値（ｄ３）は、前記ガラスビード部（３４）の最大高の２倍の値より小さい、請求項１から７までのいずれか１項記載の放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放電容器とランプフィラメントを備えた電極フレームとを有する放電ランプに関しており、この電極フレームは少なくとも局所的に放電容器内へ延在しており、電極支持部はガラスビード部に接続されている。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ１０２００４００４６５５Ａ１明細書から放電容器の端部領域を通って電極フレームが放電空間内へ延在している低圧放電ランプが公知である。電極フレームの電極支持部は放電容器の端部領域においてガス密に融着されており、放電容器内にあるガラスビード部が電極支持部の間に配設されている。
【０００３】
さらに、図１には電極フレーム３が局所的に延在する放電容器２を有する類似に構成された低圧放電ランプ１が示されている。この放電容器２が圧潰された端部領域２１において、電極フレーム３の電極支持部３１および３２がガス密に融着されている。電極フレーム３の前方端部においてランプフィラメント３３が電極として配設されている。このランプフィラメント３３に対して後方にずらされている場合は、両電極支持部３１および３２の間を延在しているガラスビード部３４も放電容器２内に取り付けられている。また、ガラスビード部３４の端部領域２１側の面には水素化チタン（ＴｉＨ２）製の材料領域３５が形成されている。いわゆる放電ランプ１の寿命限界状態、つまりランプフィラメント３３の破断状態においては、電極支持部３１または３２のうちの１つのメルトバック（Rueckschmelzen）が生じ、それにより温度が上昇させられる。このとき、材料領域３５における水素が蒸発することにより、破損または破壊に関する放電ランプ１のさらなるクリティカルな動作は阻止される。特に、プラスチックケーシングの熱による分解は回避される。
【０００４】
但し、従来技術から公知の構造は製造において比較的に手間がかかり、それゆえコストもまた高いのである。
【０００５】
発明の開示
本発明の課題は同様の動作の安全性にもかかわらず、きわめてわずかな手間と低コストで実現される放電ランプを創り出すことである。
【０００６】
前記課題は特許請求項１に記載の特徴部分を有する放電ランプにより解決される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来技術から公知の放電ランプの部分領域を概略的に示した図
【図２】本発明による放電ランプの部分領域を概略的に示した図
【０００８】
本発明による放電ランプは放電容器とランプフィラメントが電極として配設されている電極フレームとを含んでいる。この電極フレームは局所的に放電容器内へ延在しており、電極フレームの電極支持部がガラスビード部に接続されている。このガラスビード部は電極フレームの安定性を高めるために用いられている。このガラスビード部は少なくとも局所的に放電容器の端部領域に融着ないしは圧着（einquetschen）されている。このことにより、放電ランプはわずかな手間で製造され、材料コストも製造コストも削減される。
【０００９】
また、少なくとも局所的に圧潰された端部領域内へガラスビード部を取り込むことによって、気密性が端部領域において高められる。なぜなら、ガラスからガラスの移行部の間の気密性がガラスから電極支持部の移行部の間の気密性よりきわめて良いためである。
【００１０】
有利には、このガラスビード部は端部領域内に完全に融着されている。このことにより、構造空間が最小化される配置構成のほかに端部領域における気密性もまたさらに改善される。
【００１１】
また、端部領域におけるガラスビード部を少なくとも局所的に融着することによって、従来技術より短い長さを備えた電極フレームが放電容器の放電空間内へ挿入される。このことによって、放電ランプの放電空間が拡大され、および／または、ランプの構造長さも短くなる。
【００１２】
有利には、端部領域のガラス材料はガラスビード部のガラス材料とは異なっている。ここで、端部領域において２つの異なったガラス材料が融着される。
【００１３】
有利には、両ガラス材料の熱膨張係数は、両ガラス材料領域における温度勾配の発生のもとで生じる機械的緊張が圧潰領域ないしは放電容器の端部領域のひび割れを生じさせるくらいに異なる。
【００１４】
高い温度勾配が生じる可能性があるランプ領域におけるこのようなガラスの組み合わせがシステムの構成要素のさらなる破壊を防ぐ安全性を示す。
【００１５】
これによって特に、いわゆる放電ランプの寿命限界特性においては、確実なひびがガラス内に発生し得る。なぜなら、温度の上昇と異なる膨張係数に基づいて、異なる圧力特性が生じ、これによって前述の温度領域においてひびがガラス内に発生するからである。
【００１６】
しかしまた、端部領域のガラス材料はガラスビード部のガラス材料と同じであってもよい。このような材料構成によって、融着領域における気密性は特に有利に形成される。有利にはここで、ガラス材料として軟質ガラスが使用されている。
【００１７】
有利には、端部領域の高さの値はガラスビード部の最大高の２倍の値より小さい。このような構成によって構造空間が最適化され、十分な気密性と機械的な安定性を有する放電ランプが形成できる。
【００１８】
また、本発明によればガラスビード部のガラス材料がきわめて容易に加工される。さらに、コスト上の利点もまたきわめて安価な材料、特に安価なガラス材料を利用することによって実現される。
【００１９】
以下では本発明の実施例を概略的な図面に即して詳細に説明する。
【００２０】
本発明の有利な実施例
図において、同じまたは同機能の構成要素は同じ参照符号を備えている。
【００２１】
低圧放電ランプとして構成された放電ランプ１は圧潰されて形成されている下方の端部領域２１を備えた管状の放電容器２を含んでいる。電極フレーム３は局所的に放電容器２内へ延在しており、２つのワイヤ状の電極支持部３１および３２を含んでいる。ランプフィラメント３３は両電極支持部３１および３２における放電容器２内に配設されている前方端部において電極として配設されている。ガラスビード部３４は両電極支持部３１と３２の間を延在しており、当該実施例においては端部領域２１に完全に圧着（einquetschen）されている。この端部領域２１のガラス材料は当該実施例ではガラスビード部３４のガラス材料とは異なっている。特に、両ガラス材料は例えば２５０℃から５００℃までの間の局部的な温度を有する温度領域における温度勾配の発生のもとで異なる膨張特性が端部領域２１のひび割れを生じさせるほど熱膨張係数が異なるように構成されている。
【００２２】
前記実施例において、ガラスビード部３４への電極支持部３１および３２の融着が真空密に行われている。
【００２３】
また、端部領域２１内で完全に融着されるガラスビード部３４に基づく端部領域２１の改善された気密特性によって、圧潰された端部領域２１の高さｄ３が図１の従来技術による端部領域２１の高さｄ４に比べて低くできる。この実施例において、前記高さの値ｄ３は楕円形断面のガラスビード部３４のほぼ中央に形成される最大高の１．５倍に達する。
【００２４】
さらに、図２の本発明による放電ランプ１の電極フレーム３は、図１による公知の放電ランプにおいて必要とされた電極フレーム３のものよりも高さｄ２分だけ短く放電容器２内へ延在している。
【００２５】
また有利には、前記２つのガラス材料の熱膨張係数は、前記ガラスビード部３４と端部領域２１のガラス材料の間において５０℃の値より大きい温度勾配の発生のもとでガラスのひびが前記端部領域２１において発生するくらいに異なる。
【図１】
2010509721.tif 000003
【図２】
2010509721.tif 000004
【国際調査報告】
2010509721.tif 000005
2010509721.tif 000006
2010509721.tif 000007
2010509721.tif 000008
2010509721.tif 000009
2010509721.tif 000010