(57)【要約】  本発明は、第一に、本体（１）、及び互いに機械的に係合する２つの接続面（１１、２２）を備えたインターフェイスを介して本体に取付けられた、インデックス可能な切削インサート（２）を具備する切削ツールに関する。本体（１）の接続面（１１）は、取囲む底（１３）から突出して、互いに所定の角度をなす２つの外側側面支持面（１５ａ、１５ｂ）を含む、エレベーション（１２）を具備する。切削インサートの接続面（２２）は、エレベーション（１２）より深く広い窪み（２８）を含んで、一方で、その中の２つが２つの側面支持面（１５ａ、１５ｂ）に押付けられる複数の内部肩面（３０）、他方で、共通面に着座して本体の接続面（１１）の３つの部分面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）に寄掛かる低い方のベース面（３１）を含む、フレーム（２９）で取囲まれる。さらに、本発明は、このようなツールの本体と切削インサートに関する。【選択図】図２、図３
2010528884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
削屑取除き式機械加工用のツールであって、
本体（１）と、
前記本体の接続面（１１）に機械的係合によって、インサート・シートに着座した前記本体内に接続面（２２）で取付けられ、インデックス可能な切削インサート（２）とを具備する、締付部材（３）によって固定される、削屑取除き式機械加工用のツールにおいて、
前記本体（１）の前記接続面（１１）は、すべての側面から取囲む底（１３）から突出して、互いに角度をなす２つの側面支持面（１５ａ、１５ｂ）を含んで、かつ、単体で多角形状をなす、エレベーション（１２）を具備し、
前記切削インサートの前記接続面（２２）は、前記エレベーション（１２）よりも広くて深い唯一の窪み（２８）を含み、かつ、互いに角度をなす少なくとも３つの土手（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ）を内に含んでいるフレーム（２９）に取囲まれており、一方で、複数の内側肩面（３０）を含み、前記複数の内側肩面（３０）のうちの２つが前記エレベーション（１２）の前記２つの側面支持面（１５ａ、１５ｂ）に押付けられており、他方で、共通面内にある複数の低い方のベース面（３１）を含み、前記複数の低い方のベース面（３１）のうちの３つは、前記底（１３）にもたれかかっている、
ことを特徴とする、削屑取除き式機械加工用のツール。
【請求項２】
前記エレベーション（１２）を取囲む前記底（１３）は、前記エレベーションの角の数と同じ数の伸張部分面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）を含み、かつ、底支持面として機能する、３つの部分面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、共通面内にあって前記切削インサートを三点支持する、請求項1に記載のツール。
【請求項３】
前記３つの底支持面のうち、少なくとも２つ（１３ｂ、１３ｃ）は、平面である、請求項２に記載のツール。
【請求項４】
前記３つの底支持面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、前記面の２つの互いに反対側にある端部にある最も高いポイントを持つことによって傾斜している、請求項２に記載のツール。
【請求項５】
１つあるいはそれ以上の案内面（１９、２０）は、前記本体（１）内に形成されて、前記エレベーション（１２）に対して下方／内側に傾斜しており、前記切削インサート（２）から離れていて、前記案内面は、前記切削インサートの取付けとの関係で、窪み（２８）を前記切削インサートの下側で前記エレベーション（１２）に向かって案内する目的を持つ、請求項１−３のいずれか１つに記載のツール。
【請求項６】
前記エレベーション（１２）の前記２つの側面支持面（１５ａ、１５ｂ）は、平面であって、取囲む底（１３）に対して鈍角をなす、請求項１−５のいずれか１つに記載のツール。
【請求項７】
前記フレーム（２９）の内側の前記肩面（３０）は、凸形状の断面を持つ、請求項１−６のいずれか１つに記載のツール。
【請求項８】
前記本体は（１）、中心軸（Ｃ）の回りに回転可能であって、前記本体の端面とエンベロープ面（５）内で開口している削屑・ポケット（４）を含み、前記インサート・シートは、前記削屑・ポケット（４）内に形成荒れた前記接続面（１１）を持って、ミリング・カッターの態様をなす削屑取除き式機械加工用のツールであって、
前記エレベーション（１２）は、本体の端面（７）と前記エンベロープ面（５）との間のコーナー（１７）近傍に位置する前記２つの側面支持面（１５ａ、１５ｂ）の間にある、コーナー（１６）に配置されている、
ことを特徴とする、請求項１−７のいずれか１つに記載のツール。
【請求項９】
前記切削インサート（２）は、四角形をなして基本形状が正方形であり、前記窪み（２８）は、正方形をなし、前記エレベーション（１２）の前記２つの側面支持面は、互いに垂直であって、前記エンベロープ面（５）と前記本体の端面（７）とに本質的に平行である、請求項８に記載のツール。
【請求項１０】
前記エレベーション（１２）を取囲み、かつ、前記底（１３）を共に形成する、前記４つの部分面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）の１つ（１３ｄ）は、前記切削インサートとの間にクリアランスを有するための他の３つ（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）との関係でカウンターシンクとなる、請求項８、または、９に記載のツール。
【請求項１１】
インデックス可能な切削インサートの複数の接続面と協働するための接続面を具備する、削屑取除き式機械加工用のツールの本体において、
前記接続面（１１）は、すべての側面から取囲まれる底（１３）から突出し、かつ、互いに角度をなす２つの外側側面支持面（１５ａ、１５ｂ）する、単体のエレベーション（１２）を具備する、
ことを特徴とする、削屑取除き式機械加工用のツールの本体。
【請求項１２】
前記エレベーション（１２）を取囲む、前記底（１３）は、前記エレベーション（１２）のコーナーの数と同じ数の伸張部分面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）を含み、底支持面として機能する、３つの部分面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、共通面内にあって前記切削インサートを三点支持する、請求項1１に記載のツールの本体。
【請求項１３】
前記３つの底支持面のうち、少なくとも２つ（１３ｂ、１３ｃ）は、平面である、請求項1２に記載のツールの本体。
【請求項１４】
前記３つの底支持面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）のうちの１つ（１３ａ）は、２つの互いに反対側にある面の端の間にある最も高いポイントを持つことによって傾斜している、請求項1２に記載のツールの本体。
【請求項１５】
1つあるいはそれ以上の案内面（１９、２０）は、前記本体（１）内に形成され、前記エレベーション（１２）に向かって下方／内側に傾斜しており、切削インサートの取付けとの関係で前記エレベーションに対して当該切削インサート内の窪みを案内する目的を持っている、請求項1１−１４のいずれか1つに記載のツールの本体。
【請求項１６】
前記エレベーション（１２）の前記２つの外側側面支持面（１５ａ、１５ｂ）は、平面であって、前記底（１３）に対して鈍角をなす、請求項1１−１５のいずれか1つに記載のツールの本体。
【請求項１７】
接続面（２２）を具備する、削屑取除き式機械加工用のインデックス可能な切削インサートであって、
前記接続面（２２）は、単体の窪み（２８）を含み、当該単体の窪み（２８）は、フレーム（２９）によって取囲まれ、当該フレーム（２９）は、互いに角度をなす少なくとも３つの土手（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ）を含んで、かつ、内側肩面（３０）と共通面内にある低い方のベース面（３１）とを含む、
ことを特徴とする、インデックス可能な切削インサート。
【請求項１８】
前記内側肩面（３０）の各々は、凸状に湾曲している断面を持つことを特徴とする、請求項1７に記載の切削インサート。
【請求項１９】
前記ベース面（３１）は、平面である、請求項1７、１８のいずれか１つに記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一に、削屑取除き式機械加工用のツールであって、本体、及びインサート・シートに着座する本体の接続面に機械的係合によって接続面で本体に取付けられて、インデックス可能な切削インサートを具備し、かつ、締付け部材によって固定されるタイプのツールに関する。さらに、本発明は、このようなツールの本体、及びインデックス可能な切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、金属のワークピースの削屑取除きあるいは切断式機械の分野において、近年、多くのツール本体と個々の切削インサートと間のインターフェイス、より正確には、互いに機械的に係合する２つの接続面のトポグラフィを変更する態様のインターフェイスが開発されている。これら近年のインターフェイスの目的は、インターフェイスに機械加工精度を劣化させるような小さな形状欠陥を伴わずに、直接プレス、即ち、非切削切削インサートに使用できることである。機械加工されたインサート・シートと切削切削インサート内で、単純で平面的な底面と側面との面接触を使用する従来のツールとは反対に、近年の切削ツールは、複数のぺアで協働する雌雄の部材が含まれている、インターフェイスを有して形成されている。当初、これらの部材は、複数の長く狭い平行なくさび型の断面を持ち、かつ、所謂、鋸歯状の接続面を共に形成する、隆起部と溝部から構成されていた。その後、切削インサートが互いに垂直な２つの座標軸内にロックされるような態様で、隆起部と溝部のペアがその他を横切るようにインターフェイスが開発された。さらに、その雌雄の部材は長く延びたものではなく、顕著な伸張を一切伴わないノブとシートの態様でのインターフェイスが製造された。
【０００３】
従来既知のインターフェイスに共通することは、雌雄の部材が長く延びたものか否かににかかわらず、（軸方向、径方向、及び接線方向のそれぞれの）切削力の吸収は、一方の雄部材の収束作用歯面と他方の雌部材の発散作用歯面との間の接触に影響されることである。これらの作用歯面間の接触は、通常、面接触というよりは、線接触あるいは点接触に限定されている。このようなインターフェイスは、実際に、２つの座標軸方向の力を伝播できるが、同時に、３番目の座標軸方向の力を伝播できない。例えば、ミリング・カッターにおいて、切削インサートに作用する軸方向、及び径方向の力は、十分に伝播されるが、一方、雌雄の部材を互いに押付けるように作用する、接線方向の力は、線あるいは点接触によってのみ伝播される。このことは、特に、切削インサートがツールの本体内での本来あるべき空間的な位置から外れるリスクを内在している。一般に、インターフェイスで協働すべき接触面の接触面積がより増せば、切削インサート内に形成され得る欠陥が、相乗的に加わって切削インサートの誤った、不安定な固定に到るリスクが大きくなる。
【０００４】
問題の種類のツールは、最近の特許文献に多く開示されている。例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４を御参照あれ。
【０００５】
[背景技術のさらなる説明]
特許文献５によって、切削ツールは、従前、ミリング・カッターという態様で知られていた。その本体は、エレベーションあるいはヘッドが含まれているインサート・シートを持って形成され、個々の切削インサートの下方で窪みと係合する。しかしながら、この場合、エレベーションの側面支持面に対して押付けられて窪みに隣接する内側の肩面がない。これに対して、切削インサートの外側の接触面は、エレベーションから離れている側面支持面に対して押付けられている。このことは、切削インサートの起こり得る形状欠陥が全長に渡って増殖して、ツールの機械加工精度を下げるであろうことを意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，６１９，８９２号
【特許文献２】米国特許第５，９４４，４５６号
【特許文献３】米国特許第６，１４６，０６１号
【特許文献４】米国特許第６，８４０，７１６号
【特許文献５】米国特許第６，２０３，２５１号
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、従来知られた切削ツールの欠点を取除くこと、及びツールの本体と切削インサートとの間の改良インターフェイスを持つ切削ツールを提供することを目的とする。したがって、本発明の主目的は、最少数の接触面を含み、それにもかかわらず、三座標軸方向すべての切削力を良好に吸収することを保証する、インターフェイスを持つツールを提供することである。本発明のさらなる目的は、ツール・インターフェイスを提供することである。その２つ協働する接続面は、簡便で信頼性の高い方法で製造することができる。このように、従来の圧縮モールドとシンタリングによって、使用前に精密研削される必要なく、通常、焼結炭化物（cemented carbide）からなる、切削インサートを生産することが可能になる。さらに、ミリング及び／又はドリリングなどの単純な機械加工によって接続面を持つ本体を形成することが可能になる。さらに別の目的は、切削ツール、切削インサートが非常に小さいときでされも、オペレータがスムースに本体の付属するインサート・シートに取付けることができる切削インサートを提供することである。
【０００８】
本発明によれば、請求項１の特徴記載部分で定義される特徴によって、少なくとも上の主目的は達成される。本発明によるツールの好適な実施態様は、従属項２−１０でさらに定義される。
【０００９】
第二の様態として、本発明は、問題の切削ツールのタイプ用の本体にも関連する。本発明による本体の特徴は、独立請求項１１にみられる。その本体の好適な実施態様は、さらに、従属請求項１２−１６で定義される。
【００１０】
さらに、本発明は、インデックス可能な切削インサートにも関連する。この切削インサートの特徴は、独立請求項１７にみられる発明によったものであり、加えて、その好適な実施態様は、従属請求項１８、１９で定義したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本体、インデックス可能な切削インサート、及び切削インサートのための締付け部材を含む、本発明にしたがって製造されたミリング・カッターの態様をなす切削ツールを表す展開斜視図である。
【図２】第一接続面を有して、ツールの本体内に組込まれているインサート・シートを表す拡大上面斜視図である。
【図３】切削インサートの第二接触面を表す底面斜視図である。
【図４】本体内のインサート・シートをその上方からみた平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａに沿ってみた、切削インサートとインサート・シートの断面形状を表す展開図である。
【図６】インサート・シートに取付けられた切削インサートを表す、図５に対応する部分の図である。
【図７】図４のＢ−Ｂに沿ってみた、切削インサートとインサート・シートの断面形状を表す展開図である。
【図８】インサート・シートに取付けられた切削インサートを表す、図７に対応する部分の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１において、本体１と、この場合、ネジの態様をとっている締付け部材３によって固定可能な切削インサート２を具備する、切削ツールが示されている。この例では、ツールは、エンド・ミルの態様をとる、同じ数の切削インサートを取付けることができる複数の削屑・ポケット４（図１には、ただ１つだけが示されている）、を含む、ミリング・カッターである。本体１は、中心軸Ｃの回りの回転方向Ｒに回転可能である。さらに、これは、回転対称性を有する基本的な形状をなして、境界線６を通って前端面７に続く、エンベロープ面５を含んでいる。
【００１３】
各々の削屑・ポケット４は、多くの湾曲した部分面８と平坦な肩面９によってその範囲を決定されている。また、スペースあるいはインサート・シート１０が、概ね、参照番号１１で示した第一の接続面を含む、カウンターシンクとなる。
【００１４】
締付けネジ３は、この場合には、雄ネジと円錐形のヘッドとを含む。締付けネジ３は、中央貫通穴１４ａを通して切削インサートを招き入れて、接続面１１内で口をあけている穴４ｂの雌ネジ（図ではみえない）に締付けることができる。最後に言及した穴の中心軸は、Ｃ１と記されて、他方、これに対応する穴１４ａと締付けネジ３の中心軸は、それぞれ、Ｃ２、Ｃ３と記されている。
【００１５】
どのように本体１の第一の接続面１１が、すべての面から取囲んで、かつ、この場合、切削インサートが基本的に正方形の形状をなすとき、４つの長く狭い部分面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを含む、底１３から伸延する、単一の多角形の形状もつエレベーションあるいはヘッド１２を具備するかを表す、図２を参照する。平坦な上側１２ａに加えて、エレベーション１２は、そのうちの２つは図２にみられる、４つの側面によって範囲を決められる。この場合、２つのみることができる側面１５ａ、１５ｂは、互いに９０°の角度をなして、面取りされ傾斜したコーナー面１６の態様で、コーナーで互いに出会っている。コーナー１６は、本体に含まれるコーナー１７の直近傍にあり、端面７がエンベロープ面５と底１３に出会うところにある。以下でより詳細に記載するように、エレベーション１２の２つの面１５ａ、１５ｂは、切削インサートに対する側面支持面を形成する。実際、面１５ａ、１５ｂは、平面であって、底支持面１３ａ、１３ｂと鈍角をなすことができる。
【００１６】
エレベーション１２の底１３と協働して形成する４つの部分面の中で、３つの部分面１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、共通面内にあり、他方、第４の部分面１３ｄは、その面との関係で幾分カウンターシンクとなっている。このことは、面１３ｄは、このインサートがインサート・シートに取付けられたとき、切削インサートとの間にクリアランス（間隙）を形成することを意味する。部分面１３ｂ、１３ｃは、完全に平面であり、他方、部分面１３ａは、わずかに傾斜している。より正確には、その面が、その面の２つの端の間の中間に、一定の盛上りあるいは最も高い位置をもつようになっている。実際には、この盛上りは、非常に小さく、例えば、０．００１−０．０３の範囲である。このことは、部分面１３ａの傾斜は、肉眼では見ることができない。本発明の範囲内で、３つのキャリー部分面の設計は、最も著しく変化する。例えば、３つの部分面すべては、傾斜した形状（あるいは、代替的に、平面形状）を持つことができる。
【００１７】
部分面１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、協働して、切削インサートを三点支持する。
【００１８】
図２では、さらに、凹に湾曲した境界面１８ａ、１８ｂは、一方で、接続面１１、他方で、削屑・ポケット４の範囲を定める面８、９間に形成されていることがわかる。面１８ａ、１８ｂの上側部分に隣接して、接続面１１に対して鈍角をなす案内面１９、２０は形成される。案内面１９、２０の目的は、インサート・シートの中へ落とされたとき、引き続いて締付けネジ３で固定されるように、切削インサートをエレベーション１２に対して正しい位置に案内することである。
【００１９】
クリアランス・スペース２１も、２つの凹形状の境界面１８ａ、１８ｂの間の内側のコーナーに形成される。
【００２０】
図示した例において、接続面１１は、正の軸方向のチッピング・イン角（参照番号無し）に位置し、負の径方向のチッピング・イン角（a negative radial tipping-in angle）に位置する。
【００２１】
上述したように、切削インサート２は、基本的に正方形の形状をなして、その下側を形成する、第二の接続面２２を含んでいる。クリアランス面２３は、その下側に対して鈍角をなして伸延して、この場合には削屑取除きメイン・エッジ２６と面をワイピング・エッジ２７とを含む、切削エッジ２５を介して切削インサートの上側２４に続いている（図１参照）。
【００２２】
接続面２２は、本体の接続面１１のエレベーション１２よりも広く深い、唯一の窪み２８を含む。窪み２８は、４つのそれぞれ実質的に直線的な土手２９ａ、２９ｂ、２９ｃ，２９ｄを含む、四角形のフレームあるいは土手部２９によって取囲まれている。各々の土手は、低い方のベース面３１と同様に、エレベーション１２の側面支持面１５ａ、１５ｂのいずれかに押付けることができる、内側肩面３０を含んでいる。好適な実施態様において、４つのベース面３１は、平面であって、共通面内にある。この例では、４つの土手２９ａ、２９ｂ、２９ｃ，２９ｄは、端部のないフレームを構成するために４つのコーナー部分３２でペアをなして収束する。したがって、これらの土手の平坦な下側３１は、端部を持たない平坦な面を形成する。
【００２３】
複数の土手の内側の肩面３０は、有利なことに断面が凸形状をなしている。例えば、この凸形状は、インボルート曲線（involute curve）によって確定されることができる。４つの肩面３０は、コーナー近傍にあるクリアランス・スペース３３によって互いに隔てられている。この例では、窪み２８内での“天井”を形成する、最も内側の面３４は、平面であって、切削インサートの中心軸Ｃ２には垂直に、そして、低い方のフレーム３１には平行に伸延している。
【００２４】
切削インサート２は、焼結炭化物あるいはその他硬質で耐摩耗性を持つ材料から製造されており、一方、本体１だけでなく締付けネジ３も鋼鉄あるいはこれに類するものから適切に製造されている。ネジに鋼鉄を使用することによって、切削インサートに対して締付け力を軸方向と横方向にかけるために使用できる、ネジは本来的に備える一定の弾性を得る。
【００２５】
切削インサートと本体との協働をより詳細を図示した、図５−８を参照して以下説明する。図６、８では、切削インサートは、取付けられた状態で図示されているが（しかしながら、図示されたように固定するための締付けネジは図示していない）、図５、７では、切削インサート２は、本体のインサート・シートから離れて図示されている。切削インサートを取付ける際、オペレータは、案内面１９、２０に接触させた状態で、切削インサートのクリアランス面２３を保持して、次に、切削インサートをインサート・シートの中へ落とす。この状態で、締付けネジ３は、対になる雌ネジに嵌められ締付けられる。そして、フレーム２９の内側の４つの肩面３０のうち２つは、エレベーションのコーナー１６で互いに出会う、２つの側面支持面１５ａ、１５ｂに押付けられる。同時に、４つのベース面３１のうちの３つは、インサート・シートの中で協働して底を形成する４つの部分面のうちの３つ、即ち、１３ａ、１３ｂ、１３ｃに押付けられる。しかしながら、切削インサートの４番目のベース面３１は、他の部分面との関係ではカウンター・シンクになっているので、径方向の内側部分面１３ｄとの間にクリアランス（間隙）を有する（図８参照）。切削インサートのフレームを２つの側面支持面１５ａ、１５ｂに押付けると、締付けネジのバネ作用の影響を受ける。より正確には、エレベーション１２は、中心軸Ｃ１と個々の側面支持面１５ａ、１５ｂとの間の距離が、中心軸Ｃ２と対の側面支持面１５ａ、１５ｂに押付けられている個々の肩面３０との距離よりも幾分大きくなる（０．０１−０，２ｍｍのオーダー）ように形成される。したがって、締付けネジを最後に締付けたとき、面３１を部分面１３ａ、１３ｂ、１３ｃに押付ける、軸方向の締付け力と、２つの肩面３０をエレベーション１２の２つの側面支持面１５ａ、１５ｂに押付ける、横方向の力が、切削インサートにかかる。換言すれば、エレベーション１２は、切削インサートの接続面の内側のコーナーでコーナー１６に押し込まれる。図５−８から明確にわかるように、切削インサート内の窪みは本体のエレベーションより深いという事実は、窪み２８内の天井面３４がエレベーションの上面１２ａとの間にクリアランスを有することを意味する。さらに、窪みをエレベーションよりも広くすることによって、窪みの４つの肩面３０のうち２つは、内側に面して切削インサートを支持しない、エレベーションの２つの側面との間にクリアランスを有する。
【００２６】
この例では、本体のエレベーション１２と切削インサートの窪み２８は、正方形であって、窪み内の隣接する切削インサートの肩面３０が、互いに９０°の角度をなすと同時に、このエレベーションの２つの側面支持面１５ａ、１５ｂは、互いに９０°の角度をなすことができる。しかしながら、本発明の範囲内で、より小さい一定の角度をなす面のペアを形成することも可能である。例えば、鋼鉄からなる、２つのエレベーションの側面支持面１５ａ、１５ｂ間の角度は、焼結炭化物からなるインサートの肩面３０と鋼鉄のエレベーションをより柔らかい材料から作ることによって接触させられた面との角度、より正確には、コーナー１６からの方向を規定する角度よりも幾分小さくすることができる。
【００２７】
本発明によるこのインターフェイスの有利な効果は、このインターフェイスが、切削インサートを安定的に固定することを保証すること、及び大きな軸方向の力だけでなく同様に大きな接線方向の力にも耐えることができる能力を有することである。２つの協働する接続面からなる互いに角度をなす面のペアだけで軸方向及び径方向の切削力それぞれに耐えることができる。切削インサートに起こり得る形状欠陥の好ましくない影響を最小限まで低減できる。即ち、切削インサートが公称寸法に対して膨張したり収縮したりしたとき、切削インサートの最もクリティカルな部分、即ち、作動主エッジと作動ワイパー・エッジとの間のコーナーの位置に対する影響を非常に小さいか、あるいは、無視できる程度に抑えることができる。
【００２８】
[本発明の可能な変更態様]
本発明は、上述した、図面に示した実施態様のみに限定されるものではない。すなわち、本発明は、ミリング・カッター以外の、例えば、ドリリング・ツール、回転ツール、及び、切削エッジを持つスクエア切削インサート以外のその他インデックス可能な切削インサートなどの、この他の切削ツールに適用できる。さらに、インターフェイスは、基本的に多角形の形状を有する、２あるいはそれ以上の切削エッジを含む、すべてのツールに適用することができる。２あるいはそれ以上のインデックス位置で部分的に使用可能な円形の切削エッジを持つラウンド切削インサートに本発明を適用することさえできる。さらに、切削インサートは、ネジ以外のその他の締付け部材、例えば、クランプ、くさび、あるいは、これらに類似するものによって固定されることができる。この点、本体の接続面は、例えば、本体に取外し可能に接続され、かつ、焼結炭化物からなる、はさみ金（shim plate）の態様で形成されることができる。さらに、切削インサートの下方で窪みを取囲むフレームは、連続的になっている必要はない。このように、協働してフレームを形成する複数の土手は、コーナーにある多かれ少なかれ深い凹部によって互いに隔たっている。
【図１】
2010528884.tif 000003
【図２】
2010528884.tif 000004
【図３】
2010528884.tif 000005
【図４】
2010528884.tif 000006
【図５】
2010528884.tif 000007
【図６】
2010528884.tif 000008
【図７】
2010528884.tif 000009
【図８】
2010528884.tif 000010
【国際調査報告】
2010528884.tif 000011
2010528884.tif 000012
2010528884.tif 000013
2010528884.tif 000014