(57)【要約】【課題】本発明は、集積化した保護回路チップを含む保護回路モジュール及びこれを含む二次電池を提供するためのものである。【解決手段】本発明に開示される一実施形態によれば、保護回路モジュールの下段には前述した集積化した保護回路チップが付着されており、保護回路モジュールの中央部には電池セルの突出端子に相応する貫通部が形成されている。このような保護回路モジュールを用いて保護回路モジュールの集積化した保護回路チップが電池セルに形成された溝に含まれ、電池セルの突出端子が保護回路モジュールの貫通口に挿入される構造の電池が獲得できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の過充電、過放電、及び過電流を制御する保護回路を含んでいるモジュール（ＰＣＭ：Protection Circuit Module）であって、前記モジュールの一面の一側に集積化した保護回路チップが取り付けられており、前記モジュールに前記モジュールと結合される電池セルの突出部と相応する貫通口が形成されていることを特徴とする保護回路モジュール。
【請求項２】
前記集積化した保護回路チップは、ＳＰＭ（Switched Protection Module）であることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュール。
【請求項３】
前記保護回路モジュールの前記貫通口の一側に電極リードが付着されていることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュール。
【請求項４】
前記保護回路モジュールの両側のうち、一側以上に電極リードが付着されていることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュール。
【請求項５】
前記電極リードは前記保護回路モジュールを貫通するように介されることを特徴とする請求項４に記載の保護回路モジュール。
【請求項６】
前記保護回路モジュールの前記電池と結合される面に露出される前記電極リードの高さが前記保護回路モジュールに取り付けられている集積化した保護回路チップの高さより高いことを特徴とする請求項５に記載の保護回路モジュール。
【請求項７】
請求項１乃至６のうち、いずれか１つに従う保護回路モジュールと前記保護回路モジュールの貫通口に対応する位置に突出部を持つ電池セルを含み、前記保護回路モジュールが前記電池セルと電気的に連結されていることを特徴とする電池。
【請求項８】
前記電池セルの前記保護回路モジュールと結合される面にエンボシング処理されており、エンボシング処理されて電池セルの内部に凹んでいる構造である溝に前記保護回路モジュールの集積化した保護回路チップが含まれるように構成されることを特徴とする請求項７に記載の電池。
【請求項９】
前記電池セルと前記保護回路モジュールとの間に絶縁素材が介されることを特徴とする請求項７に記載の電池。
【請求項１０】
上部に突出された電極端子が形成されている電池セルに請求項１乃至６のうち、いずれか１つに従う保護回路モジュールの貫通口に前記電極端子が挿入され、前記保護回路モジュールの電極リードが前記電極端子と接触されるように電池セルと保護回路モジュールとを結合させるステップを含むことを特徴とする電池製造方法。
【請求項１１】
前記保護回路モジュールが結合された電池セルに、上段カバー、下段カバー、及びラベルを同時に付着するステップを更に含むことを特徴とする請求項１０に記載の電池製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護回路モジュールとこれを含む電池及び該保護回路モジュールを含む電池製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、二次電池、例えばリチウムイオン電池において、電池を構成する電池セルは、上段中央に電極端子が突出しており、電池セルの外面はその自体としてもう１つの電極端子をなす。言い換えると、電池セルは、例えばアルミニウムなどの角形缶からなっているので、その自体として１つの端子（例えば、正極端子）をなし、上段中央にもう１つの端子（例えば、負極端子）が突出している。
【０００３】
電池セルを生成する方法の一例を紹介する。まず、上段が開放されている角形の缶に電極組立体を挿入し、開放上段をトップキャップで覆って封入する。そして、上段の一面に穿孔されている電解液注入口に電解液を注入した後に封入し、エポキシ樹脂などをその上に塗布して封入状態を保証する。缶と結合されたトップキャップは電気的に連結されているので、トップキャップもやはり正極端子をなし、このような正極端子は絶縁部材により負極端子から電気的に離隔される。
【０００４】
電池、例えばリチウム二次電池には各種可燃性物質が内蔵されているので、過充電、過電流、その他の物理的な外部からの衝撃などにより発熱、爆発などの危険性があるので、安全性を考慮しなければならない。したがって、リチウム二次電池には過充電などの異常な状態を効果的に制御するように保護回路モジュール（ＰＣＭ：Protection Circuit module）が電池セルに接続された状態で内蔵されている。
【０００５】
ＰＣＭは電流を統制するスイッチング素子であって、電界効果能動素子（ＦＥＴ：Field Effect Transistor）と、電圧検出器と、抵抗及び蓄電器などの手動素子とから構成されており、電池の過充電、過放電、過電流、短絡、逆電圧などを遮断して、電池の爆発、過熱、涙液、及び充放電特性の悪化を防止し、電気的性能の低下と物理化学的異常挙動を抑制する。これで、危険要素を除去し、使用寿命を延長させることができる。
【０００６】
一般に、このようなＰＣＭは、 電池の過充電、過放電、過電流などを制御するための保護回路がエポキシ複合体の長方形構造物に印刷されているＰＣＢ（Printed Circuit Board）構造からなっている。
【０００７】
既存のＰＣＭは、ＰＣＢの下段に突出素子が散在した形態で複雑に取り付けられていた。したがって、既存のＰＣＭの場合、ＰＣＭの下段に多数の突出素子が散在した形態で複雑に構成されているので、ＰＣＭと電池セルとが直接結合できなくて、ＰＣＭと電池セルとの間にこれらを連結するための構造物や接続部材などが求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したような従来技術において、本発明は保護回路モジュールとこれを含む電池を提供することをその目的とする。また、電池製造工程の自動化が実現できる保護回路モジュール及びこのような保護回路モジュールを用いた電池製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するための本発明の一実施様態に従う保護回路モジュール、即ち、電池の過充電、過放電、及び過電流を制御する保護回路を含んでいるモジュール（ＰＣＭ：Protection Circuit Module）は、上記モジュールの一面の一側に集積化した保護回路チップが取り付けられている。そして、上記モジュールに上記モジュールと結合される電池の突出部と相応する貫通口が形成されている構造からなることができる。
【００１０】
上記集積化した保護回路チップは、ＳＰＭ（Switched Protection Module）でありうる。
【００１１】
上記保護回路モジュールの上記貫通口の一側に電極リードが付着されることができ、上記保護回路モジュールの両側のうち、一側以上に電極リードが付着できる。
【００１２】
上記電極リードは、上記保護回路モジュールを貫通するように構成できる。この場合、上記保護回路モジュールの上記電池と結合される面に露出される上記接続端子の高さが上記保護回路モジュールに取り付けられている集積化した保護回路チップの高さより高いことがある。
【００１３】
前述した目的の達成のための本発明の他の実施様態に従う電池は、請求項１乃至６に従う保護回路モジュールを含み、上記電池は保護回路モジュールの貫通口に電池セルの突出部が挿入され、上記保護回路モジュールが上記電池セルと電気的に連結されて構成される。
【００１４】
上記電池セルの上記保護回路モジュールと結合される面にエンボシング処理が行なっており、エンボシング処理されて電池セルの内部に凹んでいる構造である溝に上記保護回路モジュールの集積化した保護回路チップが含まれるように構成できる。
【００１５】
上記電池セルと上記保護回路モジュールとの間に絶縁素材が介されることもできる。
【００１６】
前述した目的を達成するための本発明の更に他の実施様態に従う電池製造方法は、上部に突出した電極端子が形成されている電池セルに請求項１乃至６に従う保護回路モジュールの貫通口に上記電極端子が挿入され、上記保護回路モジュールの電極リードが上記電極端子と接触されるように電池セルと保護回路モジュールとを結合させるステップを含む。
【００１７】
ここで、上記電池製造方法は、上記保護回路モジュールが結合された電池セルに上段カバー、下段カバー、及びラベルを同時に付着するステップを更に含むことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の保護回路モジュール及びこれを含む電池と電池製造方法によれば、電池セルと保護回路モジュールとの結合過程で部品数と熔接回数を減らすことができる。
【００１９】
また、集積化した保護回路チップを付着することで、保護回路モジュールの小型化を具現することができる。また、電池セルに搭載される部品数及びサイズを縮めることができるので、全体的な電池のサイズを縮めることができる。または、縮まれた部品のサイズだけセルの容量を増加してセルの寿命を延長させることもできる。
【００２０】
併せて、電池製造工程において、工程ライン数を減って一日生産量を増加させることができる。工程の単純化を通じて電池製造工程の自動化が可能であり、工程の自動化を通じて前述した一日生産量を増加させる効果も期待することができる。
【００２１】
延いては、製造工程の縮小により価格を低減して価格競争力を高めることができ、電池セルの取替及び保護回路モジュールのリサイクル機会も拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールの上段斜視図及び下段斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールの上段斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールの上段斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に従って電池の電池セルに保護回路モジュールを電気的に接続させるための組立過程の斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に従う電池製造方法の例示的な工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に従う好ましい実施形態を添付された図面を参照しつつ詳細に説明する。添付された図面と共に以下に開示される詳細な説明は、本発明の例示的な実施形態を説明するためのものであり、本発明が実施できる唯一の実施形態を表すのでない。以下の詳細な説明は、本発明の完全な理解を助けるために具体的な細部事項を含む。しかしながら、当業者は本発明がこのような具体的な細部事項なしにも実施できることが分かる。また、以下の説明では一定の用語を中心として説明するが、これら用語に限定される必要はないし、任意の用語として指称される場合にも同一な意味を表すことができる。
【００２４】
幾つかの場合、本発明の概念が曖昧になることを避けるために公知の構造及び／または装置は省略されることがあり、各構造及び／または装置の核心機能を中心として図示したブロック図及び／またはフローチャート型式で表すことができる。また、本明細書の全体において、同一な構成要素に対しては同一な図面符号を使用して説明する。
【００２５】
本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールは、保護回路が小型化、集積化されてＰＣＢの下段に付着される。即ち、保護回路モジュールの一面の一側に集積化した保護回路チップで取り付けられている。以下、集積化した保護回路チップをＳＰＭ（Switched Protection Module）と称する。しかしながら、このような集積化した保護回路チップに対する名称はＳＰＣ（Switched Protection circuit Chip）、ＩＰＣＭ（Integrated Protection Circuit Module）等、多様に決定できるものであり、本発明の権利範囲はＳＰＭという名称に限定するのではない。
【００２６】
図１には、本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールの上段斜視図及び下段斜視図が図示されている。
【００２７】
図１の（ａ）には、本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールの上段斜視図が図示されている。図１の（ａ）を参照すれば、本発明の一実施形態に従う保護回路モジュール１０には貫通口１２が形成されることが分かる。ここで、保護回路モジュール１０に形成される貫通口１２は、保護回路モジュール１０と結合される電池セルの突出部と相応する位置及びサイズで形成されることが好ましい。即ち、保護回路モジュール１０を電池セルに結合する時、電池セルの突出口が貫通口に包含できる位置及びサイズで形成されることが好ましい。
【００２８】
例えば、一般的に電池セルは、電池セルの上段、即ち保護回路モジュールと結合される面の中央部に正極または負極端子に該当する突出口を持つように構成される。このような場合、本実施形態に従う保護回路モジュール１０は、中央部に電池セルの正極または負極端子に該当する突出口サイズに相応するサイズで貫通口１２が形成された構造を有する。
【００２９】
図１の（ｂ）には、本発明の一実施形態に従う保護回路モジュール１０の下段斜視図が図示されている。図１の（ｂ）を参照すれば、図１の（ａ）と同様に保護回路モジュール１０には保護回路モジュール１０と結合される電池セルの突出部と相応する貫通口１２が形成され、また、ＳＰＭ１１が付着されていることが分る。前述したように、保護回路チップとしてＳＰＭ１１を使用すれば、集積化し、かつ単純な構造を持つチップで保護回路モジュールの一側に付着できる。
【００３０】
ＳＰＭ１１と別途に、追加的な素子または回路などが要求される場合、保護回路モジュール１０の下段にＳＰＭ１１のように付着できる。好ましくは、このような追加的な素子または回路などもＳＰＭ１１のように六面体構造のような単純な構造で形成される。
【００３１】
図１の（ｂ）では、このような追加的な素子または回路に相応するチップ１３が六面体構造からなっており、保護回路モジュール１０の下段のうち、中央部でＳＰＭ１１と反対方向に位置するように付着された例を図示している。このようなチップ１３の構造及び位置は多様に変更できることは当然である。
【００３２】
また、図１の（ｂ）に図示される保護回路モジュール１０に対する突出素子１１、１３の相対的なサイズは、説明の便宜のために拡されたものであり、本発明の権利範囲が図示されたことに限定されるのでないことは自明である。
【００３３】
前述した本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールを電池セルに付着して動作するようにするためには、電池セルに形成される正極及び負極端子が保護回路モジュールに電気的に連結されるべきである。以下、電池セルの正極及び負極端子を電気的に連結できる素子を電極リードという。そして、以下の説明では電池セルの突出部は負極端子と仮定して説明する。
【００３４】
電極リードに対する一実施形態として、本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールの場合、中央に電池セルの突出した電極端子が挿入できる貫通口１２が形成されているので、直接的にこのような貫通口と電極端子とが電気的に連結できるように構成する方法が挙げられる。
【００３５】
即ち、保護回路モジュール１０の貫通口１２のサイズと電池セルの負極端子のサイズ、より正確には貫通口１２及び負極端子の周りが一致する場合、負極端子と接触する貫通口１２の一面または全面に電気的な連結を図ることができる電極リード（図示せず）を付着する。
【００３６】
このように貫通口１２と負極端子との間に介される電極リードを通じて電池セルの負極端子を保護回路モジュールの負極端子に誘導することができる。
【００３７】
しかしながら、このような方法は貫通口１２と負極端子との周りが一致する制限的な場合のみに効率的であるので、以下、より多様な場合に本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールが適用できる電極リードに対する他の例を開示する。
【００３８】
以下、図２及び図３を参照しつつ電池セルの正極及び負極端子を電気的に連結できる電極リードを含む保護回路モジュールを説明する。
【００３９】
図２には、本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールの上段斜視図が図示されている。
【００４０】
ここで、保護回路モジュールの主要構成に対する説明は、図１の（ａ）及び（ｂ）による説明と同一である。したがって、本図面の説明は、図１の（ａ）及び（ｂ）の保護回路モジュールに追加される構成である電極リードに対してのみ説明する。
【００４１】
図２を参照すれば、電池セルの負極端子が結合される貫通口１２と保護回路モジュールの長方向の一側面に電極リード１４、１５が付着される例を確認することができる。
【００４２】
貫通口１２に付着される電極リード１４の場合、一側は保護回路モジュール１０に連結され、他側は電池セルの負極端子に連結できるように構成される。貫通口１２に付着される電極リード１４は負極リード１４と称することができる。
【００４３】
そして、保護回路モジュールの長方向の一側面に付着される電極リード１５は、一側は保護回路モジュール１０に連結され、他側は電池セルの正極端子に連結できるように構成される。同様に、保護回路モジュールの長方向の一側面に付着される電極リード１５は正極リード１５と称することができる。
【００４４】
一般的な電池セルの場合、負極端子が突出された構造からなっているので、好ましくは負極リード１４の長さが正極リード１５の長さより短い。また、図２では正極リード１５が保護回路モジュールの長方向の一側面に付着される場合のみ図示したが、場合によっては正極リードを両側面に付着する方法も可能である。
【００４５】
図２に示すように、保護回路モジュールの貫通口１２または長方向の側面に付着される電極リードは保護回路基板に付着された状態で下向き垂直部を形成するように折り曲げられているので、電池セルの負極または正極端子に接触させることができるようにする。
【００４６】
図３には、本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールの上段斜視図が図示されている。
【００４７】
図３の説明も図１の（ａ）及び（ｂ）の保護回路モジュールに追加される構成である電極リードに対してのみ説明する。
【００４８】
図３を参照すれば、電池セルの負極端子が結合される貫通口１２には図２の実施形態と同様に負極リード１４が付着される。しかしながら、正極リードの場合、図２とは異なり、保護回路モジュールの長方向の両側端部に正極リード１６ａ、１６ｂを挿入する方法により構成された例を確認することができる。このような構造の正極リードは、例えば保護回路モジュールに正極リード構造に相応する形態で形成された貫通口に正極リードを挿入する方法により形成できる。
【００４９】
図３では、保護回路モジュールの長方向の両側端部に電極リード１６ａ、１６ｂを挿入する例を図示したが、保護回路モジュールの長方向の一側端部のみに電極リード１６ａまたは１６ｂを挿入する方法も可能である。単に、一側端部のみに電極リードが形成される場合には、保護回路モジュールと電池セルの組み立て時、安定した構造のために補型物が追加されることもできる。
【００５０】
本実施形態に従う正極リード１６ａ、１６ｂは中空の円筒形または六面体構造からなることができる。そして、熔接作業などにより保護回路モジュールを電池セルに固定させるために、正極リードの下段、即ち電池セルの上部と結合される部分は塞がっていることが好ましい。
【００５１】
前述した実施形態において、電極リードは電気的な連結を図る素子であって、電極タブまたは接続端子などと称することができ、電極リードという用語に限定されない。
【００５２】
以下、図４乃至図８を参照しつつ前述した本発明の一実施形態に従う保護回路モジュールを電池セルに結合する方法を説明する。
【００５３】
図４には、本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図を図示する。
【００５４】
電池セル４０は、上段中央に負極端子に該当する突出部４１を持つように構成される。また、本発明の一実施形態に従って電池セル４０の上段は電池セル４０に結合される保護回路モジュール１０の下段に付着されている１つ以上の突出素子１１、１３のサイズに相応する溝を持つようにエンボシング処理される。
【００５５】
例えば、図４を参照すれば、保護回路モジュールに、図４に示すように、長方向の両側端部にＳＰＭなどに該当する２つの突出素子１１、１３が付着されている場合、電池セル４０の上段は２つの突出素子１１、１３の突出高さより少し深い溝を持つようにエンボシング処理される。
【００５６】
本発明の一実施形態に従ってエンボシング処理された電池セル４０に保護回路モジュール１０を取り付ければ、保護回路モジュールの貫通口１２に電池セルの負極端子４１が挿入され、保護回路モジュールの下段の突出素子１１、１３はエンボシング処理により生成された電池セル４０の溝の内部に挿入される構造となる。
【００５７】
負極端子４１と保護回路モジュール１０の相対的な高さに従って、図４に示すように、負極端子４１は保護回路モジュールの上段の上に突出されることもできる。
【００５８】
また、ここで、必要の場合には負極リードまたは１つ以上の正極リード１５が追加的に付着できる。この際、正極リード１５は保護回路モジュール１０と電池セル４０との電気的連結のための機能を遂行する。ここで、負極リードは保護回路モジュール１０の貫通口１２と電池セルの負極端子４１との間に介される場合であり、図示してはいない。
【００５９】
電池セル４０と保護回路モジュール１０とを結合する時、電池セル４０と保護回路モジュール１０が直接的に接触されることもできるが、電気的ショートなどの危険を考慮すれば、電池セル４０と保護回路モジュール１０との間に一定の間隔が維持されるように結合することが好ましい。例えば、保護回路モジュール１０の一側または両側面に付着される正極リード１５の長さを調節して電池セル４０と保護回路モジュール１０との間に一定の間隔が形成されるようにすることができる。
【００６０】
図５において、本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図を図示する。
【００６１】
図５を参照すれば、図４で説明した構造と類似しており、保護回路モジュール１０と電池セル４０の負極端子４１との電気的連結を図る負極リード１４の構造に差がある。負極リード１４の一側端部は保護回路モジュール１０の貫通口１２に挿入される構造で付着され、他側端部は電池セル４１の負極端子に付着される。
【００６２】
この場合、前述したように、負極端子４１は正極端子と比較して突出しているので、好ましくは負極リード１４の長さが正極リード１５の長さより短い。
【００６３】
図６において、本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図を図示する。
【００６４】
図６を参照すれば、図５で説明した構造と類似しているが、保護回路モジュール１０と電池セル４０との直接的な接触を防ぐために保護回路モジュール１０と電池セル４０との間に絶縁素子６０を追加的に介した例を確認することができる。このような絶縁素子６０は電池セル４０の上段または保護回路モジュール１０の下段に予め付着されて生産されることもでき、組立工程で付着することもできる。
【００６５】
図７において、本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図を図示する。
【００６６】
図７を参照すれば、図５で説明した構造と類似しており、保護回路モジュール１０と電池セル４０の正極端子４１との電気的連結を図る正極リード１６ａ、１６ｂの構造に差がある。即ち、図７は図３を通じて説明した保護回路モジュールの両側または一側端部に挿入される構造で含まれる正極リード１６ａ、１６ｂを適用する場合に対する結合構造を表す。
【００６７】
正極リード１６ａ、１６ｂは中空の円筒形または六面体構造となることができ、底が塞がっている構造となることができる。正極リード１６ａ、１６ｂの形態は多様に変形できることは勿論である。
【００６８】
この際、正極リード１６ａ、１６ｂの長さは保護回路モジュール１０の厚みと同一または長く形成できる。挿入される正極リード１６ａ、１６ｂの長さが保護回路モジュール１０の厚みより長く形成される場合、保護回路モジュール１０と電池セル４０との間に一定の間隔が維持できる。即ち、正極リード１６ａ、１６ｂの一部が保護回路モジュール１０の下段に一部露出されるように構成することで、保護回路モジュール１０と電池セル４０との間に一定の間隔が誘導される。
【００６９】
図８には、本発明の一実施形態に従って保護回路モジュールと電池セルとが結合された構造の垂直断面図を図示する。
【００７０】
図８は、電池セル４０の上段にエンボシング処理できない場合、保護回路モジュール１０と電池セル４０とが結合された構造の一例を示す。
【００７１】
即ち、この場合、突出素子１１、１３を除外した保護回路モジュール１０から電池セル４０の上段までの高さが前述した実施形態、例えば図７と比較してより高い。したがって、これによって負極リード１４の長さも図７と比較してより長くなり、正極リード８０ａ、８０ｂの高さも図７と比較してより高まる。言い換えれば、保護回路モジュール１０の電池セルと結合される面に露出される正極リード８０ａ、８０ｂの高さが上記保護回路モジュールに取り付けられている突出素子１１、１３の高さとり高いものが好ましい。
【００７２】
ここで、平面構造の正極リードが使用できることは勿論である。この際、使われる正極リードの長さはいくらでも調節可能であり、保護回路モジュール１０と電池セル４０とを電気的に連結できるように、より長いものが好ましい。
【００７３】
他の方法で、図８のように、電池セル４０の上段にエンボシング処理できない場合には、保護回路モジュール１０を裏返して保護回路モジュール１０の突出素子１１、１３のない保護回路モジュール１０の上段が電池セル４０の上段に付着するように保護回路モジュール１０と電池セル４０とを結合することもできる。
【００７４】
本発明の一実施形態に従うＳＰＭが付着された保護回路モジュールは、電池セルと結合する面が単純な構造からなっているので、保護回路モジュールと電池セルとを結合するに当たって、より効果的な方法が使われることができる。
【００７５】
図９には、本発明の一実施形態に従って電池の電池セルに保護回路モジュールを電気的に接続させるための組み立て過程の斜視図が図示される。
【００７６】
図９を参照すれば、電池セル４０は、例えばアルミニウムなどの角形缶からなっているので、その自体として１つの端子（例えば、正極端子）をなし、上段中央にもう１つの端子（負極端子：４１）が突出されている。そして、電池セル４０の上段にはエンボシング処理されて結合される保護回路モジュール１０の下段に付着された突出素子が含まれるようにすることができる。
【００７７】
電池セル４０の上段に本発明の実施形態に従う保護回路モジュール１０を取り付ける。保護回路モジュール１０には電池セル４０の上段中央に突出された負極端子４１が挿入できる貫通口１２が形成されている。そして、ＳＰＭ１１などを含む突出素子が保護回路モジュール１０の下段に付着できる。また、保護回路モジュール１０には電池セル４０と保護回路モジュール１０との電気的連結のための電極リード、即ち負極リード及び１つ以上の正極リードが含まれる。負極リード及び１つ以上の正極リードは各々電池セル４０の負極端子４１及び正極端子に接触するようになる。
【００７８】
そして、保護回路モジュール１０が結合された電池セル４０の上段及び下段に各々上段カバー９２及び下段カバー９４が付着され、上段カバー９２及び下段カバー９４を付着するために各々に接着力を持つ素材９１、９３が使われることができる。このような接着力を持つ素材は、図示したように別途に付着されることもでき、上段カバー９２及び下段カバー９４の内部に接着力を付加することと代えることもできる。
【００７９】
図示してはいないが、必要の場合、保護回路モジュール１０と電池セル４０との間に、または保護回路モジュール１０と上段カバー９２との間に絶縁素材が追加されることもできる。
【００８０】
図１０には、本発明の一実施形態に従う電池製造方法の例示的な工程図を図示する。
【００８１】
図１０を参照すれば、まずステップ（ａ）で、電池セル１００の上段面にエンボシング処理が遂行される。エンボシング処理として電池セル１００の上段面にはセルの内部に凹んでいる溝１０２ａ、１０２ｂが形成される。
【００８２】
そして、ステップ（ｂ）で、保護回路モジュール１１０を電池セル１００の上段に搭載し、保護回路モジュール１１０の負極リード及び１つ以上の正極リードのうち、少なくとも１つを電池セルの負極端子及び正極端子のうちの１つに結合する。この際、電池セル１００の突出された負極端子は、保護回路モジュール１１０の中央に形成されている貫通口に挿入され、保護回路モジュール１１０の下段に付着された突出素子はステップ（ａ）のエンボシング処理により生成された溝１０２ａ、１０２ｂの内部に包含できるように結合する。
【００８３】
電池セル１００と保護回路モジュール１１０との結合方式は多様でありえるが、例えば、スポット（spot）熔接、レーザ熔接などの熔接結合方式、接着剤を用いる接着結合方式、電池セル１００と保護回路モジュール１１０の各々に締結具と締結溝を形成し、これらの結合による締結結合方式が使用できるが、これらだけに限定されるのではない。
【００８４】
そして、ステップ（ｃ）で、上段カバー１２０、下段カバー１４０、及びラベル１３０の各々を保護回路モジュールが結合された電池セルの上段、下段、及び外周面に付着する。ラベル１３０は電池セル１００に対する保護回路モジュール１１０の密着力をより増大させることができ、電池セル１００を保護することができる。ラベル１３０には電池の使用に対する情報乃至製造業者の表示などが併行できる。
【００８５】
この際、上段カバー１２０、下段カバー１４０、及びラベル１３０を付着する過程は、自動化工程に従って同時に遂行できる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
前述したように開示された本発明の好ましい実施形態に対する詳細な説明は、当業者が本発明を具現し、実施できるように提供された。上記では本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、該技術分野の熟練された当業者は、以下の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができることが分る。前述した実施形態を通じてはアップリンクデータパケットを転送する場合に適用できる周波数跳躍方式を説明したが、以外のダウンリンクデータパケットを転送する場合などに対しても本明細書内に記述された送信方法と同一または類似な方法が使用できることは自明である。
【００８７】
即ち、本発明はここに表れた実施形態により制限されるのでなく、ここに開示された原理及び特徴等と一致する最広義の範囲に対する権利が与えられるためのものであることが分る。
【符号の説明】
【００８８】
１０    保護回路モジュール
１２    貫通口
１４    負極リード
１５    正極リード
４０    電池セル
６０    絶縁素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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