(57)【要約】【課題】搬送ローラと接触するストリップの下側にばりを生じさせず、搬送ローラの保護及びその損傷を防止することが可能な金属ストリップせん断方法及びそのせん断装置を提供すること。【解決手段】金属ストリップ７をせん断機１でせん断する金属ストリップせん断方法であって、上側切断刃ホルダ４及び下側切断刃ホルダ２がそれぞれ一方側に上側切断刃５及び下側切断刃３を備えているとともに、他方側で共通の回転軸６で支持されており、せん断中に金属ストリップ７が停止状態にある前記金属ストリップせん断方法において、前記上側切断刃を固定して設け、前記下側切断刃を可動に設け、前記下側切断刃３を固定された前記上側切断刃５に対して回動させる。
2010508160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ストリップ（７）をせん断機（１）でせん断する金属ストリップせん断方法であって、上側切断刃ホルダ（４）及び下側切断刃ホルダ（２）がそれぞれ一方側に上側切断刃（５）及び下側切断刃（３）を備えているとともに、他方側で共通の回転軸（６）で支持されており、せん断中に金属ストリップ（７）が停止状態にある前記金属ストリップせん断方法において、
前記上側切断刃を固定して設け、
前記下側切断刃を可動に設け、
前記下側切断刃（３）を固定された前記上側切断刃（５）に対して回動させる
ことを特徴とする金属ストリップせん断方法。
【請求項２】
前記金属ストリップ（７）を、下側駆動ローラ（８）によって搬送ライン（９）から離れるように上昇させることを特徴とする請求項１記載の金属ストリップせん断方法。
【請求項３】
上昇された搬送ライン（１６）において、前記金属ストリップ（７）を、固定された上側駆動ローラ（１１）によって支持することを特徴とする請求項２記載の金属ストリップせん断方法。
【請求項４】
特に金属ストリップ（７）をせん断するためのせん断機（１）である金属ストリップせん断装置であって、上側切断刃ホルダ（４）及び下側切断刃ホルダ（２）がそれぞれ一方側に上側切断刃（５）及び下側切断刃（３）を備えているとともに、他方側で共通の回転軸（６）で支持されており、せん断中に金属ストリップ（７）が停止状態であるよう構成され、請求項１〜３のいずれかに記載の方法を実施するための前記金属ストリップせん断装置において、
前記上側切断刃（５）の下縁部（１８）を搬送ライン（１６）の高さに合わせたことを特徴とする金属ストリップせん断装置。
【請求項５】
前記上側駆動ローラ（１１）を所定の懸架部（１９）に固設したことを特徴とする請求項４記載の金属ストリップせん断装置。
【請求項６】
前記下側切断刃ホルダ（２）及び前記懸架部（１９）を油圧シリンダに結合させたことを特徴とする請求項４又は５記載の金属ストリップせん断装置。
【請求項７】
前記せん断機（１）を懸架状に固定したことを特徴とする請求項６記載の金属ストリップせん断装置。
【請求項８】
前記せん断機（１）を垂直に固定したことを特徴とする請求項６記載の金属ストリップせん断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ストリップをせん断機でせん断する金属ストリップせん断方法であって、上側切断刃ホルダ及び下側切断刃ホルダがそれぞれ一方側に上側切断刃及び下側切断刃を備えているとともに、他方側で共通の回転軸で支持されており、せん断中に金属ストリップが停止状態にある前記金属ストリップせん断方法に関するものである。
【０００２】
さらに、本発明は、上記方法を実施するためのせん断装置に関するものでもある。
【背景技術】
【０００３】
上記のようなせん断機が特許文献１に開示されており、このせん断機においては、上側切断刃ホルダが鉗子状の動作をし、この際、上側切断刃が下側切断刃方向へ揺動する。また、ストリップ端部をせん断したり、連続的に搬送されるストリップをせん断するＩＰＲ（Integrated Pinch Roll）せん断機（インテグレーテッドピンチローラせん断機）として示された装置がストリップ搬入口及びストリップ搬出口に設けられている。
【０００４】
そして、切断刃の切断順序及び形状は、ストリップ（例えば鋼ストリップ）が上方から下方へせん断されるように設定されている。すなわち、上側の切断刃は、固定された下側の切断刃を通過するように移動する。
【０００５】
従来の構成において、統合された駆動ローラは固定式の下側切断刃の枠部に固定されているため、ストリップの搬送ラインがストリップに対して一定に保たれるようになっている。ここで、せん断機が開放されている状態においてストリップと切断刃の間の間隔を適当に形成するために、下側切断刃は、下側駆動ローラよりも２５〜３５ｍｍ程度下側に配置されている。また、ストリップの搬送がなされている間、搬送されるストリップと切断刃が接触するのを防止するため、上側切断刃はストリップに対して１５０〜１７５ｍｍ程度上方の位置に配置されている（図１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３６１８４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のようなせん断機においては、金属ストリップの下側にまくれ（ばり）が生じ、その搬送中に搬送ローラを損傷させてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、上記のような問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、請求項１の前提部分に記載した金属ストリップせん断方法において、下側切断刃を、固定された上側切断刃に対して回動させることにより達成される。このような下方から上方へのせん断によって、ばりはストリップの上側に生じることになり、搬送ローラと接触するストリップの下側にはばりが生じないため、搬送ローラが保護されるとともに損傷が防止される。
【００１０】
なお、本発明による方法の他の実施形態は、各従属請求項に記載されている。
【００１１】
ところで、本発明は上記方法を実施する装置に関するものでもあり、この装置の実施形態についても、各従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の方法によれば、下方から上方へストリップがせん断されることにより、ばりがストリップの上側に生じることになり、搬送ローラと接触するストリップの下側にばりが生じず、搬送ローラが保護されるという利点が得られる。
【００１３】
また、本発明の方法においては、金属ストリップを、下側駆動ローラによって搬送ラインから離れるように上昇させているため、金属ストリップに対する間隔を十分に確保することが可能である。
【００１４】
また、下側駆動ローラは、従来とは違って固定式の切断刃枠部に固定されておらず、可動の下側切断刃ホルダに固定されている。例えば、油圧シリンダによって下側切断刃ホルダを上昇させる差異には、下側駆動ローラは、金属ストリップに接触しており、この金属ストリップを搬送ラインから該搬送ラインより上方の搬送ラインへと上昇させる。
【００１５】
したがって、金属ストリップは、装置内でその搬送ラインから上昇させられ、下側切断刃と共にせん断のために移動する。
【００１６】
さらに、上側駆動ローラを所定の懸架部によって位置決めし、この懸架部において下側切断刃ホルダを油圧シリンダで支持するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のせん断機を示す側面図である。
【図２】本発明によるせん断機を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１には従来技術におけるせん断機１が示されており、このせん断機１は、ストリップ走行方向（図面右方）側に下側切断刃３を備える下側切断刃ホルダ２と、ストリップ走行方向側に上側切断刃５を備えた上側切断刃ホルダ４とで構成されている。
【００２０】
ここで、下側切断刃ホルダ２及び上側切断刃ホルダ４はその左側にある共通の回転軸６において結合されており、下側切断刃ホルダ２が固定されているのに対し、上側切断刃ホルダ４は回動可能となっている。すなわち、上側切断刃５を備えた上側切断刃ホルダ４は、金属ストリップ７をせん断できるよう下方へ移動可能となっている。また、下側切断刃ホルダ２には、下側駆動ローラ８が搬送ライン９の高さに合わせて固設されている。
【００２１】
一方、上側切断刃ホルダ４は油圧シリンダ１０によって金属ストリップ７に対して又はこの金属ストリップ７から離れるように移動可能となっており、この上側切断刃ホルダ４又は独立したホルダ（不図示）に上側駆動ローラ１１が固定されている。すなわち、この上側駆動ローラ１１は、上側切断刃ホルダ４と共に、又は独立して、金属ストリップ７の切断のために上側切断刃ホルダ４又は上記独立したホルダに装着されている。
【００２２】
また、下側切断刃３は、上述のとおり、搬送ライン９に対して垂直方向間隔１２をもって配置されている。一方、上側切断刃５は、せん断機１を開いた状態で、搬送ライン９に対して垂直方向間隔１３を有している。
【００２３】
ところで、図２には本発明によるせん断機１が示されており、本図においては、図１に示したものと同一要素には同一符号を付している。
【００２４】
しかして、上側切断刃５を備えた上側切断刃ホルダ４は、下側切断刃ホルダ２及びこれに固定された下側切断刃３に回転軸６を介して固定されている。本発明によるせん断機１においては、上側切断刃ホルダ４が不動に形成されている。そして、この上側切断刃ホルダ４は、懸架状に形成されているとともに、固定式の枠部に固定されている。
【００２５】
一方、下側切断刃３を備えた可動の下側切断刃ホルダ２は、金属ストリップ７を切断するために回転軸６回りに回動する。また、下側駆動ローラ８は、下側切断刃ホルダ２における適当な軸受１４で支持されている。なお、上側切断刃５は、搬送ライン９から垂直方向間隔１５だけ離れた位置に配置されている。
【００２６】
また、金属ストリップ７をせん断するため、該金属ストリップ７が下側駆動ローラ８によって搬送ライン９から搬送ライン１６へと押し上げられるとともに、下側切断刃３も金属ストリップ７をせん断するために上方へ移動される。下側駆動ローラ８と対向する位置には上側駆動ローラ１１が設けられており、該上側駆動ローラ１１の下縁部１７は、上側切断刃５の下縁部１８に高さを合わせて配置されている。なお、この上側駆動ローラ１１は懸架部１９に固定されている。
【００２７】
下側切断刃ホルダ２を回転軸６回りに回動させて金属ストリップ７のせん断を行うために、該下側切断刃ホルダ２は、油圧シリンダ２０によって、懸架部１９に可動に連結されている。そして、懸架部１９により、上側駆動ローラ１１がその位置を固定して配置されることになる。
【符号の説明】
【００２８】
１          せん断機
２          下側切断刃ホルダ
３          下側切断刃
４          上側切断刃ホルダ
５          上側切断刃
６          回転軸
７          金属ストリップ
８          下側駆動ローラ
９          搬送ライン
１０        油圧シリンダ
１１        上側駆動ローラ
１２，１３  垂直方向間隔
１４        軸受
１５        上側切断刃と搬送ラインの間の垂直方向間隔
１６        搬送ライン
１７        上側駆動ローラの下縁部
１８        上側切断刃の下縁部
１９        懸架部
２０        油圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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