(57)【要約】  本発明は、加熱された予備成形物をブロー成形する、又はストレッチブロー成形することによってなる、熱可塑性材料の容器（１）、主にボトル型の容器（１）において、本体（４）に接続された底部（２）及びネック部（３）を備える容器であって、前記本体（４）は、前記底部（２）及び前記ネック部（３）とのそれぞれ接続領域を画定している軸方向下部（６）及び軸方向上部（７）によって配置される軸方向中央部（５）を含み、軸方向中央部（５）は、略剛性であり、軸方向下部（６）及び軸方向上部部（７）は、本質的に変形されることができ、液体内容物の静水圧力の下で、それらの初期形状を戻るように、形状記憶特性を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された予備成形物をブロー成形すること、又はストレッチブロー成形することによって製造された熱可塑性材料からなる容器（１）、特にボトルであって、
前記容器は、ベース部（２）と、本体（４）に接続されたネック部（３）と、を有し、
前記ネック部（３）及び前記ベース部（２）は、略剛性であり、
前記本体（４）は、前記ベース部（２）及び前記ネック部（３）とそれぞれ接着領域を形成している軸方向下部（６）及び軸方向上部（７）によって配置された軸方向中央部（５）を含む容器（１）において、
前記軸方向中央部（５）は、略剛性であり、
前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）は、使用者が、液体内容物が前記容器の内容積の略全体を占有する状態で、閉鎖された前記容器を把持する場合に、クラック、スクラッチ、白い曲げライン、又は圧こんなどの不可逆的な変形を受けることなく、前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）が、前記液体内容物の静水圧力下で、前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）の初期形状に戻るように、形状記憶とともに実質的に変形可能であり、
前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）は、レリーフによって硬化されていない領域（１１）が、レリーフによって硬化された領域（１０）に対して旋回領域を形成するように、レリーフによって硬化されていない領域（１１）と交互になるレリーフによって硬化された領域（１０）を有し、
前記軸方向中央部（５）の厚さは、前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）の厚さより大きいことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記軸方向中央部（５）は、少なくとも１つの環状溝（９）の形態である補強手段（８）を含むことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記熱可塑性材料は、ＰＥＴであり、前記軸方向下部（６）及び軸方向上部（７）の厚さは、０．１２ｍｍに実質的に満たないことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記熱可塑性材料は、ＰＥＴであり、前記軸方向中央部（５）の厚さは、０．１５ｍｍに実質的に満たないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項５】
前記軸方向中央部（５）は、３ｍｍより実質的に小さい撓みで、１．５ｄａＮより実質的に小さい力を放射状に耐えるために適合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記軸方向中央部（５）は、前記軸方向上部（７）及び前記軸方向下部（６）の横断方向の寸法より実質的に小さい横断方向の寸法を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性材料からなり、プラスチック材料ブランクをブロー成形することによって得られた、熱処理、次いで予備成型物をブロー成形すること又はストレッチブロー成形することによって、又は、押出成形、次いでパリソンをブロー成形することによって得られた、特にボトルタイプなどの容器に関する。
【０００２】
水などの、液体の格納及びパッケージの関連で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）などの熱可塑性材料からなる容器を製造することは、一般的である。しかしながら、それらの熱可塑性材料の価格及び特にＰＥＴの価格は、絶えず上昇し、且つ著しく上昇している。
【０００３】
容器の製造コストを低減するための１つの解決方法は、それらの容器を製造するために使用される熱可塑性材料の量をできる限り低減することである。
【０００４】
それ故に、現在のトレンドは、容器の重量を低減することであり、その結果として、容器を製造するために必要とされる熱可塑性材料の量を低減すること、すなわち、軽量なブランク（予備成型物、又はパリソン）がますます使用されることである。
【０００５】
特許文献１は、優れた変形可能な熱可塑性の壁を有する液体製造物のための容器が開示される。しかしながら、この容器の本体は、把持手段を有しない。この周知な容器は、載置される位置で噴射（fountain）として使用されるために基本的に意図される。
【特許文献１】国際公開第０３／０３３３６１号パンフレット
【特許文献２】欧州特許第１  ４６８  ９３０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
０．１ｍｍ以下の厚さを有する洗練された準透明なＰＥＴの壁が、低減された直径の中央部を備える状態である容器を製造することは、特許文献２から周知である。しかしながら、この容器は、開けると、容器内に含有された液体製品を溢れ出させることを可能にするように十分にへこませることなく、把持されることができない。
【０００７】
それ故に、先行技術による洗練された壁を有する容器は、容器が開けられると、容器内に含有された液体製品を溢れ出させて、容器本体をへこませることなく、適切に把持されることが可能であるように、設計されていない。
【０００８】
さらに、先行技術による容器は、応力の発生時に、壁に現れ得る白みがかった曲げライン、スクラッチ、又はトレースを生じる応力又は破壊に対して感応である。それらの欠陥は、視覚的に受け入れられず、消費者が、欠陥を有する容器より視角的な欠陥なしの容器を購入するほうを好むので、容器が売るために提供されることができないことを付与する。それ故に、マーク、スクラッチ、又は白いラインの存在を引き起こすことなく、その壁で応力に耐えることが可能な洗練された壁を有する容器を製造するために、特に有利である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、同一の内部容量のために、従来の容器より少ない熱可塑性材料を必要とする一方、その本体をへこませることなく、その本体を手で把持することが可能であり、容器が開くと、容器内に含有された液体製品を溢れ出させることができ、また、その下部及び上部で応力に耐えることができる、液体製品のための容器に提供することによって、先行技術の容器の不利点を克服するように意図される。
【００１０】
本発明は、加熱された予備成形物をブロー成形すること又はストレッチブロー成形することによって製造された熱可塑性材料からなる容器、特にボトルであって、前記容器は、ベース部と、本体に接続されたネック部とを有し、前記ネック部及び前記ベース部は、略剛性であり、前記本体は、前記ベース部及び前記ネック部とそれぞれ接着領域を形成する軸方向下部及び軸方向上部によって配置された軸方向中央部を含む容器において、前記軸方向中央部は、略剛性であり、前記軸方向下部及び前記軸方向上部は、使用者が、液体内容物が容器の内容積の略全体を占有する状態で、閉鎖された容器を把持する場合に、クラック、スクラッチ、白い曲げライン、又は圧こんなどの不可逆的な変形を受けることなく、前記軸方向下部及び前記軸方向上部が、液体内容物の静水圧力下で、それらの初期形状に戻るように、形状記憶とともに実質的に変形可能であり、前記軸方向下部及び前記軸方向上部は、レリーフによって硬化されていない領域が、レリーフによって硬化された領域に対して旋回領域を形成するように、レリーフによって硬化されていない領域と交互になるレリーフによって硬化された領域を有し、前記軸方向中央部は、前記軸方向下部及び前記軸方向上部の厚さより大きいことを特徴とする容器に関する。
【００１１】
それ故に、容器は、剛性を有する中央部が、容器が開けられると、容器内に含まれた液体製品があふれ出させることを可能にする容器のへこみの危険性なしで、手で把持されるために適合される状態で、可撓性を有する下部及び上部を有すること、及びそれ故に、多くの熱可塑性材料を必要としないことを得られる。レリーフによって硬化されていない領域で変形されるために適合された下部及び上部はまた、レリーフによって硬化された領域と交互になり、前記下部及び前記上部を形成している壁の補強領域を形成する旋回領域を形成している場合に得られる。
【００１２】
有利には、軸方向中央部は、少なくとも１つの環状溝の形態である補強手段を含む。
【００１３】
本発明による容器を形成するために必要される熱可塑性材料の量を低減するために、前記軸方向下部及び軸方向上部の厚さは、０．１２ｍｍに実質的に満たない厚さであり、前記熱可塑性材料は、ＰＥＴである。
【００１４】
容器の形成において、熱可塑性材料の量を低減する一方、容器の手で把持する領域が硬化されることを可能にするために、
前記軸方向中央部の厚さは、０．１５ｍｍに実質的に満たない厚さであり、前記熱可塑性材料は、ＰＥＴである。
【００１５】
ラベルを貼るために、前記容器の軸方向中央部に自動化されたラベリングを可能にし、また容器を手で把持することを可能にするために、前記軸方向中央部は、３ｍｍより実質的に満たない撓みで、１．５ｄａＮより実質的に満たない力を放射状に耐えることを可能にする。
【００１６】
一の実施形態には、容器の把持領域を視覚的に画定するために、軸方向中央部は、軸方向上部及び軸方向下部の横断方向の寸法より実質的に小さい横断方向の寸法を有する。それにもかかわらず、軸方向中央部が、その位置に応じて、使用者によって把持領域であると自然に考慮されることに、留意されるべきである。
【００１７】
この発明は、添付された図面を参照して、その技術的範囲を制限することなく、本発明を図示するために単に提供された例示として記載されているであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による容器の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】本発明による容器の第２の実施形態の上部の部分的斜視図である。
【図３】本発明による容器の第３の実施形態の上部の部分的斜視図である。
【図４】本発明による容器の第４の実施形態の斜視図である。
【図５】本発明による容器の第５の実施形態の部分的斜視図である。
【図６】本発明による容器の第６の実施形態の部分的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明による容器の第１の実施形態の斜視図を示す。
【００２０】
容器１、特にボトルタイプの容器１は、加熱された予備成型物をブロー成形すること又はストレッチブロー成形することによって製造された熱可塑性材料からなり、容器１は、本体４に接続される略剛性ベース部２及び略剛性ネック部３を有する。
【００２１】
本体４は、ベース部２及びネック部３とともにそれぞれ接着領域を形成する軸方向下部６及び軸方向上部７によって配置された軸方向中央部５を含む。
【００２２】
容器のへこみなしで、把持を可能にするように、軸方向中央部５は、略剛性であり、軸方向下部６及び軸方向上部７は、略可撓性である。
【００２３】
“可撓性を有する領域”は、同一の付与された圧力下で、“剛性を有する領域”より大きく変形する領域であると理解されなければならない。
【００２４】
軸方向中央部５は、少なくとも１つの環状溝９の形態で、補強手段８を含む。
【００２５】
軸方向下部６及び軸方向上部７は、レリーフよって硬化されていない領域１１と交互に並べているレリーフよって硬化された領域１０を有する。
【００２６】
“レリーフよって硬化された領域”は、容器１を形成する壁に補強部又は凹所を有する領域と、前記壁の突出部又は突出領域と、の両方の領域であるとして理解されなければならない。
【００２７】
レリーフよって硬化されていない領域１１とレリーフよって硬化された領域１０の交互のために、軸方向下部６及び軸方向上部７のセットの硬化は、特に、液体内容物が容器１内に存在する場合に、それらの２つの部分６、７の形状記憶での変形を生じて、得られる。それ故に、圧力がそれらの下部６及び上部７に適用される場合に、レリーフよって硬化されていない領域１１は、レリーフよって硬化された領域１０に対して中心領域（zones of pivoting）を形成する。
【００２８】
軸方向下部６及び軸方向上部７は、軸方向下部６及び軸方向上部７が液体内容物の静水圧力下でそれらの初期形状に戻るように、または、言い換えれば、容器の内容積略全体を占有する内容物の存在下で、静水圧力が外部圧力を均等化するように、形状記憶とともに弾性的に変形可能である。この方法において、容器１が容器の内容積略全体を占有する内容物でふさぎ、且つ使用者が軸方向下部６及び軸方向上部７の１つによって容器１を把持する場合に、軸方向下部６及び軸方向上部７を形成している壁は、不可逆的な変形にさらされることができず、壁における、クラック、スクラッチ、白みがかった曲げライン又は圧こんが現れない。
【００２９】
軸方向中央部５は、３ｍｍに実質的に満たない撓みとともに、１．５ｄａＮに実質的に満たない力を放射状に耐えるために適合される。より一般的に、軸方向中央部５は、容器１をへこませることなく、この軸方向中央部５によって容器１を把持することが可能であるように、パラメータ化される。軸方向中央部５は、それ故に、使用者が容器１を把持することが可能である、且つ容器１の内容積からの液体製品の流出の危険性なしに、容器１を使用するのに十分な剛性を有する。さらに、軸方向中央部５は、ラベリング機械によって貼られることを可能にするのに十分な剛性を有しなければならない。前記ラベリング機械は、前記ラベルを貼るために前記中央部５に押圧しなければならない。
【００３０】
有利には、軸方向中央部５は、軸方向下部６及び軸方向上部７の横断方向の寸法より実質的に小さい横断方向の寸法を有する。
【００３１】
軸方向中央部５の厚さは、軸方向下部６及び軸方向上部７の厚さより大きい。
【００３２】
容器を形成するために使用された熱可塑性材料がＰＥＴである場合において、軸方向下部６及び軸方向上部７の厚さは、０．１２ｍｍに実質的に満たない厚さであり、軸方向中央部５の厚さは、０．１５ｍｍに実質的に満たない厚さである。
【００３３】
図１〜６に示された様々な実施形態によれば、軸方向下部６及び軸方向上部７は、軸方向下部６及び軸方向上部７の最大直径が軸方向中央部５の直径より大きい状態、又は等しい状態で、実質的に円筒状の回転形状を有する。
【００３４】
図１に示された第１の実施形態によれば、軸方向下部６の高さは、軸方向上部７の高さに略等しい。それにもかかわらず、（図４に示すように）軸方向下部６の高さが軸方向上部７の高さより小さい、又は、（図６に示すように）軸方向下部６の高さが軸方向上部７の高さより大きいことも、可能である。
【００３５】
図１、２、及び６に示された実施形態によれば、レリーフによって硬化された領域１０は、溝の形態である。
【００３６】
より具体的には、図１に示された本発明の第１の実施形態によれば、レリーフによって硬化された各領域１０は、複数のブランチ１４が中央ポイント１３から放射状に広がる状態で、星１２の形態である。
【００３７】
レリーフによって硬化されていない領域１１は、滑らかな壁の形態である。
【００３８】
実施形態によれば、レリーフによって硬化された領域１０は、レリーフによって硬化されていない領域１１によって互いに旋回可能に接続された複数のピンプル（pimple）の形態である。それ故に、軸方向下壁６及び軸方向上壁７を形成している壁は、粗砕されたテクスチャーを有する壁の一般的な形態を有する。
【００３９】
図２に示された第２の実施形態によれば、レリーフによって硬化された領域１０は、傾斜した溝１６によって互いに接続された垂直方向の溝１５の形態であり、レリーフによって硬化されていない略台形状の領域１１を形成する。
【００４０】
図３に示された第３の実施形態によれば、レリーフによって硬化された各領域１０は、楕円形の凹所１７の形態である。楕円形の凹所１７は、異なる寸法の長軸及び短軸を有し、それによって、軸方向下部６及び軸方向上部７の表面の略全体をカバーすることができる。代替的に、レリーフによって硬化された領域１０は、異なる直径及び深さの円形状の凹所である。
【００４１】
図４に示された第４の実施形態によれば、レリーフによって硬化された領域１０は、規則的に離隔され、位置合わせされた凹所１８の複数のライン及びコラムを画定して、軸方向下部６及び軸方向上部７に亘って規則的に分散された凹所１８の形態である。
【００４２】
図４に示された第４の実施形態の代替的な実施形態として、互いにすぐ隣接する凹所１８の２つのコラムは、２つのコラムのそれぞれの凹所１８が同一の水平線に対して互いに対向しないように、互いから垂直方向にオフセットされる。
【００４３】
レリーフによって硬化された各領域１０は、ピラミッド型の凹所１８の形態であることができる。それにもかかわらず、軸方向下部６及び軸方向上部７において任意の凹所１８の形状及び全ての凹所１８の形状を有することは、可能である。
【００４４】
図５に示された第５の実施形態によれば、レリーフによって硬化された各領域１０は、複数の円形状の同心突出部１９の形態である。
【００４５】
図６に示された本発明による容器の第６の実施形態によれば、軸方向下部６及び軸方向上部７のそれぞれは、少なくとも１つの略正弦状に湾曲した円筒状の溝２０と、少なくとも１つの略正弦状に湾曲した円筒状の溝２０の先端又はベースのいずれかに向けられる少なくとも１つの略垂直方向の溝２１、２２と、を有する。
【００４６】
それ故に、垂直方向の溝２２は、軸方向下部６に設けられることができ、容器１のベース部２から開始することができる。
【００４７】
代替的に、レリーフによって硬化された領域１０は、分岐された溝、略軸方向と波形状の溝、交差している溝、レリーフによって硬化されていない領域が三角形形状の領域を画定するように、傾斜した溝が貫通する少なくとも２つの平行な溝を含むことができる。
【００４８】
好ましい実施形態によれば、本発明の容器１は、いわゆるスナップオンキャップ２３によって閉鎖される。
【符号の説明】
【００４９】
１  容器
２  略剛性ベース部
３  略剛性ベース部
４  本体
５  軸方向中央部
６  軸方向下部
７  軸方向上部
８  補強手段
９  環状溝
１０  レリーフによって硬化された領域
１１  レリーフによって硬化されていない領域
１２  星
１３  中央ポイント
１４  ブランチ
１５  垂直方向の溝
１６  傾斜した溝
１７  凹所
１８  凹所
１９  円形状の同心突出部
２０  略正弦状に湾曲した円筒状の溝
２１  垂直方向の溝
２２  垂直方向の溝
２３  スナップオンキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年8月6日(2008.8.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された予備成形物をブロー成形すること、又はストレッチブロー成形することによって製造された熱可塑性材料からなる容器（１）、特にボトルであって、
前記容器は、ベース部（２）と、本体（４）に接続されたネック部（３）と、を有し、
前記ネック部（３）及び前記ベース部（２）は、略剛性であり、
前記本体（４）は、前記ベース部（２）及び前記ネック部（３）とそれぞれ接着領域を形成している軸方向下部（６）及び軸方向上部（７）によって配置された軸方向中央部（５）を含む容器（１）において、
前記軸方向上部（７）及び前記軸方向下部（６）は、回転形状の略円筒形状であり、
前記軸方向中央部（５）は、略剛性であり、前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）は、形状記憶で変形可能であり、それによって、液体内容物が容器の内容積の略全体を占有する状態で、前記容器が閉鎖される場合に、前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）は、外部圧力のために変形される場合に、不可逆的な変形を受けることなく、液体内容物の静水圧力下で、それらの初期形状に戻り、
前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）は、レリーフによって硬化されていない領域（１１）と交互になるレリーフによって硬化された領域（１０）を有し、レリーフによって硬化されていない領域（１１）が、レリーフによって硬化された領域（１０）に対して旋回領域を形成し、
前記軸方向中央部（５）の厚さは、前記軸方向下部（６）及び前記軸方向上部（７）の厚さより大きいことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記軸方向中央部（５）は、少なくとも１つの環状溝（９）の形態である補強手段（８）を含むことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記熱可塑性材料は、ＰＥＴであり、前記軸方向下部（６）及び軸方向上部（７）の厚さは、０．１２ｍｍに実質的に満たないことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記熱可塑性材料は、ＰＥＴであり、前記軸方向中央部（５）の厚さは、０．１５ｍｍに実質的に満たないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項５】
前記軸方向中央部（５）は、３ｍｍより実質的に小さい撓みで、１．５ｄａＮより実質的に小さい力を放射状に耐えるために適合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記軸方向中央部（５）は、前記軸方向上部（７）及び前記軸方向下部（６）の横断方向の寸法より実質的に小さい横断方向の寸法を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器。
【国際調査報告】
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