(57)【要約】  乾式変圧器のための低電圧コイルの巻線は、その耐火性を改善するために、その外周の表面で、保護フォイル（８）の４ターンで作られたラップ（７）によって覆われ、この保護フォイルは、シリコーン樹脂をマイカの添加物とともに含浸させた、織られたグラス・ファイバーからなるレイヤを有している。内側の部分巻線（３）及び外側の部分巻線（４）は、スペーサ（６）として１２本の矩形のアルミニウム・チューブを有する間隙（５）により分けられている。下側の端で、巻線の端面は、エポキシ樹脂を有する保護カバー（９）で覆われている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変圧器のための低電圧コイルであって、
複数のターンを形成する導電性フォイル（１）及び絶縁性フォイル（２）から作られた巻線を備え、
導電性フォイルの互いに隣接する二つのターンは、絶縁性フォイルの少なくとも一つのターンによりそれぞれ分離される、低電圧コイルにおいて、
前記巻線の外周の表面が、耐火性の保護レイヤにより、少なくとも部分的に覆われていることを特徴とする低電圧コイル。
【請求項２】
下記特徴を有する請求項１に記載の低電圧コイル：
前記保護レイヤは、電気的に絶縁性の不燃性の材料を有している。
【請求項３】
下記特徴を有する請求項１または２に記載の低電圧コイル：
前記保護レイヤは、保護フォイル（８）の少なくとも一つのターンを有するラップ（７）の形態であって、このフォイルは、グラス・ファイバーを含浸させたシリコーン樹脂、好ましくはマイカの添加物とともにグラス・ファイバーを含浸させたシリコーン樹脂を有するレイヤを備えている。
【請求項４】
下記特徴を有する請求項３に記載の低電圧コイル：
保護フォイル（８）のターンの数は、２から６の間であり、好ましくは、４に等しい。
【請求項５】
下記特徴を有する請求項１から４の何れか１項に記載の低電圧コイル：
前記低電圧コイルは、互いに隣接するターンの間に挿入された少なくとも一つのスペーサ手段を有し、
このスペーサ手段は、特に、軸方向に、前記巻線の長さに亘って伸び、且つ、
このスペーサ手段は、内側の部分巻線（３）を、互いに隣接する部分巻線から、前記内側の部分巻線（３）の周囲を取り囲む間隙（５）で分離している。
【請求項６】
下記特徴を有する請求項５に記載の低電圧コイル：
前記少なくとも一つのスペーサ手段は、数個のスペーサ（６）を有し、これらのスペーサは、巻線方向に互いに対して平行に配置され、各スペーサ（６）は、特に、軸方向に、前記コイルの長さに亘って伸びている。
【請求項７】
下記特徴を有する請求項６に記載の低電圧コイル：
前記スペーサ（６）のそれぞれは、チューブまたは形材の何れかであり、特に、Ｕ字型の形材またはＴ字型の形材である。
【請求項８】
下記特徴を有する請求項５に記載の低電圧コイル：
前記少なくとも一つのスペーサ手段は、コルゲート・シートを有し、このコルゲート・シートは、特に、軸方向にコイルの長さに亘って伸び、軸方向に対して平行な折り目を備えている。
【請求項９】
下記特徴を有する請求項５から８の何れか１項に記載の低電圧コイル：
前記スペーサ手段は、無機材料を有し、特に、金属、例えば、アルミニウムまたは鋼、および／またはセラミックおよび／またはガラスを有している。
【請求項１０】
下記特徴を有する請求項１から９の何れか１項に記載の低電圧コイル：
前記巻線は、巻線の端面に覆って、少なくとも部分的に伸びるエポキシ樹脂の保護カバー（９）により、一方の端で、少なくとも部分的にシールされている。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか１項に記載の低電圧コイルと；
前記低電圧コイルにより取り囲まれた少なくとも一つの脚部を備えたコアと；
前記少なくとも一つの脚部及び前記低電圧コイルの周囲を取り囲む高電圧コイルと；
を備えた乾式変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、５０ｋＶＡから２５，０００ｋＶＡまでの範囲の送電のために使用されるような、変圧器のための低電圧コイル、並びに、そのような低電圧コイルを有する乾式変圧器に係る。
【背景技術】
【０００２】
請求項１の前提書き部分によるコイルは、WO 03/107 364 A1 から知られている。このコイルは、樹脂で密封され、スペーサ手段を有し、このスペーサ手段は、複数のチューブを有し、これらのチューブは、熱可塑性の材料から作られ、コイルの断面全体に亘って配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際特許出願公開第 WO 03/107 364 A1号パンフレット
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、既知の一般的なタイプのコイルを、その機械的性質を損なうことなく、その耐火性に関して改善することである。この目的は、請求項１の特徴付け部分の特徴により実現される。
【０００５】
本発明により提案される方策は、乾式変圧器の耐火性を大きく改善することが、見出されている。標準テストにおいて、到達温度が大幅に低下し、自己消火までの時間が、半分以上短縮された。機械的性質は、既知の一般的なタイプの低電圧コイルのそれに、本質的に等しい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本発明に基づく低電圧コイルの断面の部分を示している。
【図２】図２は、図１の低電圧コイルの端部の、II−II 線に沿う、径方向の断面を示している。
【図３】図３は、図１の中の III−III 線に沿う、図２と同様な径方向の断面を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下において、本発明が、以下の図を参照しながら説明される。なお、これらの図は、実施形態の例としてのみ、示されている。
【０００８】
図１は、本発明に基づく低電圧コイルの断面を示す。低電圧コイルは、縦方向の軸に対して本質的に軸対称で且つ導電性フォイル１及び絶縁性フォイル２から作られた単一の巻線を有していて、導電性フォイルの互いに隣接する二つのターンが、絶縁性フォイルのターンにより分離されるようになっている。導電性フォイル１は、アルミニウムおよび／または銅を有していても良い。
【０００９】
低電圧コイルの第一の引出し部は、その内側の端部のマージンに接続され、第二の引出し部は、その外側の端部のマージン（図示されていない）に接続されている。絶縁性フォイル２は、ポリマー、例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、および／または、ポリマーおよび／またはアラミド紙および／または適切であると当業者により知られている何か他の材料の混合物を有していても良い。
【００１０】
絶縁性フォイル２は、そのような材料をそれぞれ有する幾つかのレイヤを有していても良い。ＤＭＤ（ダクロン（Dacron）、マイラー（Mylar）、ダクロン（Dacron）の積層体）、ＮＭＮ（ノメックス（Nomex）、マイラー（Mylar）、ノメックス（Nomex）の積層体）、ＴＭＴ（タフキン（TufQuin）、マイラー（Mylar）、タフキン（TufQuin）の積層体）、ノメックス（Nomex）、マイラー（Mylar）及びカプトン（Kapton）が、特に適切であるとして、見出されている。絶縁性フォイル２は、導電性フォイル１の側方のマージンを超えて伸びるように、導電性フォイル１と比べて、約３０ｍｍ程度、広くなっている。
【００１１】
互いに隣接する巻線は、間隙５により互いに分離された内側の部分巻線３と同軸の外側の部分巻線４を有していて、この間隙は、内側の部分巻線３の周囲を完全に取り囲んでいる。間隙５は、スペーサ手段により作り出され、このスペーサ手段は、矩形の断面の真直ぐなアルミニウム・チューブの形態の、１２の個々のスペーサ６を有していて、これらのスペーサは、内側の部分巻線３の外周の表面に亘って配置され、そのそれぞれは、巻線の軸に対して平行に配置されている。好ましい実施例において、スペーサは、コイルの全長に亘って伸びている。
【００１２】
当然ながら、以上で示されたものと比べてより多いまたはより少ないスペーサ、好ましくは１０と１３の間のスペーサが、有っても良く、また、それらのスペーサは、以上で説明されたものとは異なる断面及び他の性質を有していても良い。例えば、それらのスペーサは、形材を、特に、Ｕ字型の形材またはＴ字型の形材を有していても良い。
【００１３】
適切な機械的性質を備えた材料であれば、使用されることが可能である。しかしながら、耐火性の無機材料が好ましく、特に、アルミニウム、鋼および／または何か他の金属および／または合金、および／または、セラミックおよび／またはガラスであっても好ましく、そのような材料の使用が、低電圧コイルの耐火性に対してポジティブな効果を有していることが見出されている。
【００１４】
個々のスペーサの替わりに、他のスペーサ手段が使用されても良く、それは、例えば、コルゲート金属シート、特に、軸に対して平行な折り目を備えたアルミニウム・シートである。
【００１５】
低電圧コイルを、三つまたはそれ以上の同軸の部分巻線に、更に分割する幾つかの間隙があっても良い。他方、間隙が全く無くても良い。低電圧コイルの上端部で、内側の部分巻線３及び外側の部分巻線４は、ＤＭＤを浸透させた積層体で満たされる。
【００１６】
外側の部分巻線４の外周の表面は、絶縁性フォイル２の幾つかのターンにより取り囲まれ、また、耐火性レイヤにより少なくとも部分的により取り囲まれ、特に、数ターンの、特に４ターンの、絶縁性の不燃性の保護フォイル８を有するラップ７により取り囲まれている。保護フォイル８は、好ましくは、シリコーン樹脂を、好ましくはマイカの添加物とともに含浸させて織られたグラス・ファイバーのレイヤを有している。
【００１７】
そのようなフォイルは、マイカ・ペーパー（mica paper）とも、呼ばれていて、様々なソースから入手可能である。カブロサム（Cablosam（登録商標））・フォイル、例えば、Cablosam 366.21 10、VonRoll Isola 社から入手可能な DURAPOL FR HA 2、RAL 7001 及び S 2000 E、及び ｊｓｉ 社から入手可能な CABLEFLEX 1/2A 及び 2/2 は、適切であることが見出されている。しかしながら、要求される耐火性及び機械的性質を有している限り、他の材料が使用されても良い。特に、そのような材料は、不燃性で且つ電気的に絶縁性であり、且つ、巻線の外周の表面を部分的にまたは完全に覆うために適切なものでなければならない。
【００１８】
図２は、図１の低電圧コイルの端部の、切断線 II〜II に沿う、径方向の断面を示している。図３は、図１の切断線 III〜III に沿う、図２と同様な径方向の断面を示している。
【００１９】
これらの図において、下記のことが示されている。即ち、下側の端で、低電圧コイルが保護カバー９によりシールされ、この保護カバーは、少なくとも部分的に、あるいは好ましい実施例においては完全に、内側の巻線３及び外側の巻線４のボトム側の端面に覆って伸び、そして、それらの下部の部分の中に伸び、その際に冷却のための空気の循環を可能にするための間隙５を残している。また、この保護カバーは、エポキシ樹脂、例えば Hexion 社から入手可能な、硬化剤として EPH 105 が加えられた EPR M4-1291-SP を有している。低電圧コイルの上端部も、同じやり方でシールされる。
【００２０】
低電圧コイルは、以下に記載されるやり方で、製造される：巻き付け機に、導電性フォイル１のロール及び絶縁性フォイル２のロール、及びＤＭＤを浸透させた積層体のより狭いロールが、取付けられる。第一の引出し部が、ＴＩＧ（tungsten inert gas）溶接により、導電性フォイルに取り付けられる。次に低電圧コイルの内側の部分巻線３が巻き付けられる、ＤＭＤを浸透させた積層体で満たされたその上部部分が、導電性フォイル１及び絶縁性フォイル２とともに巻き取られる。その後、スペーサ６が、所定の位置に配置される。
【００２１】
次に、巻き付けプロセスが続けられ、外側の部分巻線４が、内側の部分巻線３と同じやり方で取付けられる。次に、第二の引出し部が、再びＴＩＧ溶接により、導電性フォイルに取り付けられる。そこで、ラップ７が、外側の部分巻線４外周の表面に、その上に保護フォイル８の４ターンを巻き付けることにより、取付けられる。最後に、保護カバー９を取付けるために、この低電圧コイルの下部の部分が、エポキシ樹脂を含む液体でシールされ、そして最後に、この低電圧コイルは、１２０℃で２時間の間、炉の中で硬化される。
【００２２】
以上に記載された低電圧コイル、及び、ラップ及び保護レイヤが無くポリエステルで満たされたガラス・ファイバー・スペーサを備えた比較例のコイルが、IEC 60076 11 標準に基づく、耐火試験に供された。それぞれについて、７．７リットルのアルコールを使用して火が付けられ、前記標準により規定されたやり方で、火の上方での温度が測定された。
【００２３】
その結果は、以下の通りであった：
４５分後の温度  ６０分後の温度  自己消火までの時間
比較例      206.7 ℃        165.3 ℃              157 分
実施例       86.9 ℃         59.8 ℃               62 分
【００２４】
明らかに、本発明の上述の実施例による低電圧コイルの耐火性は、従来の比較例のコイルのそれぞれの性質に対して、非常に大幅な改善を示している。
【００２５】
本発明はまた、少なくとも一つの本発明の低電圧コイルを有する変圧器に係る。変圧器は、他の点では、既知の構造であって良く、それは、例えば、WO 00/31 761 A1 の中に示されているような変圧器であって、上部のヨーク及び下部のヨークにより接続された３本の脚部を備えたコアを備えていて、各脚部は、脚部及び低電圧コイルの周囲を取り囲む低電圧コイル及び高電圧コイルにより取り囲まれている。そのような乾式の変圧器は、特に、５０ｋＶＡと２５，０００ＫＶＡの間電力領域の、送電用変圧器として使用される。
【符号の説明】
【００２６】
１…導電性フォイル、２…絶縁性フォイル、３…内側の部分巻線、４…外側の部分巻線、５…間隙、６…スペーサ、７…ラップ、８…保護フォイル、９…保護カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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