(57)【要約】  本発明は改善された熱安定性をもつ水酸化アルミニウムの燃焼遅延剤を製造する新規方法、この場合に製造される水酸化アルミニウム粒子、これからつくられた水酸化アルミニウム粒子の燃焼遅延性重合体組成物における使用、および該燃焼遅延性重合体組成物からつくられた型成形品および押出し成形品に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を製造する方法であって、該方法は
（ａ）スラリまたはフィルターケーキの全重量に関し約１〜約８５重量％の範囲でＡＴＨを含む水酸化アルミニウムのスラリまたはフィルターケーキを噴霧乾燥して噴霧乾燥された水酸化アルミニウムの粒子をつくり；
（ｂ）該噴霧乾燥された水酸化アルミニウム粒子を乾式粉砕して乾式粉砕されたＡＴＨ粒子をつくる段階を含んで成り、
ここで該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約３００〜約７００ｍｍ３／ｇの範囲のＶｍａｘをもっているか、或いは約０．０９〜約０．３３μｍの範囲のｒ５０をもっており、且つ一つまたはそれ以上の下記の特性、即ち
（ｉ）約０．５〜約２．５μｍのｄ５０；
（ｉｉ）乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全重量に関し約０．４重量％未満の全ソーダ含量；
（ｉｉｉ）約５０％未満のＩＳＯ７８７−５：１９８０で決定された油吸収率；および
（ｉｖ）約１〜約１５ｍ２／ｇのＤＩＮ−６６１３２により決定された比表面積（ＢＥＴ）を有し、またここで該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の電気伝導度は、水中に１０重量％のＡＴＨを含む液中で測定して約２００μＳ／ｃｍより小さいことを特徴とする方法。
【請求項２】
該スラリまたはフィルターケーキは、沈澱および濾過によりＡＴＨ粒子をつくることを含む方法から得られることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
該スラリまたはフィルターケーキは、水酸化アルミニウムを苛性ソーダに溶解してアルミン酸ナトリウム含有液をつくり；このアルミン酸ナトリウム含有液を冷却および希釈して適切な温度および濃度にし；ＡＴＨ種子粒子をアルミン酸ナトリウム溶液に加え；該溶液からＡＴＨ粒子を沈澱させ；このようにして懸濁液に関し約８０〜約１６０ｇ／Ｌの範囲のＡＴＨを含むＡＴＨ懸濁液をつくり；ＡＴＨ懸濁液を濾過して該フィルターケーキをつくり、噴霧乾燥を行う前に随時該フィルターケーキを水で１回以上洗滌する段階を含んで成る方法で得られることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
該スラリまたはフィルターケーキは、水酸化アルミニウムを苛性ソーダに溶解してアルミン酸ナトリウム含有液をつくり；アルミン酸ナトリウム溶液を濾過して不純物を除き；このアルミン酸ナトリウム含有液を冷却および希釈して適切な温度および濃度にし；ＡＴＨ種子粒子をアルミン酸ナトリウム溶液に加え；該溶液からＡＴＨ粒子を沈澱させ；このようにして懸濁液に関し約８０〜約１６０ｇ／Ｌの範囲のＡＴＨを含むＡＴＨ懸濁液をつくり；ＡＴＨ懸濁液を濾過して該フィルターケーキをつくり、再スラリ化を行う前に随時該フィルターケーキを水で１回以上洗滌し；該フィルターケーキを再スラリ化してスラリの全重量に関し約１〜約８５重量％のＡＴＨを含んで成るスラリをつくる段階を含んで成る方法で得られることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子のＢＥＴは（ａ）約１．０〜約４．０ｍ２／ｇの範囲にあるか，または（ｂ）約４．０〜約８．０ｍ２／ｇの範囲にあるか、或いは（ｃ）約８．０〜約１４ｍ２／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子のＢＥＴは約１．５〜約３．５μｍの範囲のｄ５０を有することを特徴とする請求項５記載の方法。  
【請求項７】
該スラリまたはフィルターケーキは、すべてスラリまたはフィルターケーキの重量に関し（ｉ）約１〜約８５重量％のＡＴＨ粒子；（ｉｉ）約２５〜約７０重量％のＡＴＨ粒子
；（ｉｉｉ）約５５〜約６５重量％のＡＴＨ粒子；（ｉｖ）約４０〜約６０重量％のＡＴＨ粒子；（ｖ）約４５〜約５５重量％のＡＴＨ粒子；（ｖｉ）約２５〜約５０重量％のＡＴＨ粒子；または（ｖｉｉ）約３０〜約４５重量％のＡＴＨ粒子を含むことを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子の重量に関し約０．２重量％未満の全ソーダ含量を有することを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項９】
スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子の重量に関し約０．１重量％未満の可溶性ソーダ含量を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１０】
スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、全ソーダ含量の約７０〜約９９．８重量％の範囲の不溶性ソーダ含量を有し、残りは可溶性ソーダであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載された方法。
【請求項１１】
該スラリまたはフィルターケーキは分散剤を含んで成ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子に関し約０．１重量％未満の可溶性ソーダ含量をもっていることを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１３】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、全ソーダ含量の約７０〜約９９．８重量％の範囲の不溶性ソーダ含量を有し、残りは可溶性ソーダであることを特徴とする請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、一つまたはそれ以上のピンミルの中で分類されるか処理されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１５】
請求項１に記載された乾式粉砕されたＡＴＨ粒子。
【請求項１６】
Ｖｍａｘが約３００〜約７００ｍｍ３／ｇの範囲にあるか、および／またはｒ５０が約０．０９〜約０．３３μｍの範囲にあり、且つ一つまたはそれ以上の下記の特性、即ち
（ｉ）約０．５〜約２．５μｍのｄ５０；（ｉｉ）乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全重量に関し約０．４重量％未満の全ソーダ含量；（ｉｉｉ）約５０％未満のＩＳＯ７８７−５：１９８０で決定された油吸収率；および（ｉｖ）約１〜約１５ｍ２／ｇのＤＩＮ−６６１３２により決定された比表面積（ＢＥＴ）を有し、またここで該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の電気伝導度は、水中に１０重量％のＡＴＨを含む液中で測定して約２００μＳ／ｃｍより小さいことを特徴とする乾式粉砕されたＡＴＨ粒子。
【請求項１７】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、約１９〜約２３％の範囲の油吸収率を有していることを特徴とする請求項１６記載の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子。
【請求項１８】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は（ａ）約３〜約６ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約１．５〜約２．５μｍの範囲のｄ５０、約２３〜約３０％の範囲の油吸収率、約０．２〜約０．３３μｍの範囲のｒ５０、約３９０〜約４８０ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．２重量％未満の全ソーダ含量、約１００μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０２重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕
されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表１：
【表１】
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に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもつか、または
（ｂ）約６〜約９ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約１．３〜約２．０μｍの範囲のｄ５０、約２５〜約４０％の範囲の油吸収率、約０．１８５〜約０．３２５μｍの範囲のｒ５０、約４００〜約６００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．３重量％未満の全ソーダ含量、約１５０μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０３重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表２：
【表２】
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に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもつか、
または（ｃ）約９〜約１５ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約０．９〜１．８μｍの範囲のｄ５０、約２５〜約５０％の範囲の油吸収率、約０．０９〜約０．２１μｍの範囲のｒ５０、約３００〜約７００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．４重量％未満の全ソーダ含量、約２００μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０４重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表３：
【表３】
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に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもっていることを特徴とする請求項１６記載の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子。
【請求項１９】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９重量％の範囲の不溶性ソーダ含量をもっていることを特徴とする請求項１６記載の乾式粉砕された粒子。
【請求項２０】
少なくとも１種の合成樹脂、並びに燃焼遅延性重合体組成物の重量に関し約５〜約９０重量％の請求項１５記載の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を含んで成ることを特徴とする燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２１】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約３００〜約７００ｍｍ３／ｇの範囲のＶｍａｘをもっているか、および／または約０．０９〜約０．３３μｍの範囲のｒ５０をもっており、且つ一つまたはそれ以上の下記の特性、即ち（ｉ）約０．５〜約２．５μｍのｄ５０；（ｉｉ）乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全重量に関し約０．４重量％未満の全ソーダ含量；（ｉｉｉ）約５０％未満のＩＳＯ７８７−５：１９８０で決定された油吸収率；および（ｉｖ）約１〜約１５ｍ２／ｇのＤＩＮ−６６１３２により決定された比表面積（ＢＥＴ）を有し、またここで該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の電気伝導度は、水中に１０重量％のＡＴＨを含む液中で測定して約２００μＳ／ｃｍより小さいことを特徴とする請求項２０記載の
燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２２】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約１９〜約２３％の油吸収率をもっていることを特徴とする請求項２１記載の燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２３】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は（ａ）約３〜約６ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約１．５〜約２．５μｍの範囲のｄ５０、約２３〜約３０％の範囲の油吸収率、約０．２〜約０．３３μｍの範囲のｒ５０、約３９０〜約４８０ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．２重量％未満の全ソーダ含量、約１００μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０２重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表１：
【表４】
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に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもつか、または
（ｂ）約６〜約９ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約１．３〜約２．０μｍの範囲のｄ５０、約２５〜約４０％の範囲の油吸収率、約０．１８５〜約０．３２５μｍの範囲のｒ５０、約４００〜約６００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．３重量％未満の全ソーダ含量、約１５０μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０３重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表２：
【表５】
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に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもつか、
または（ｃ）約９〜約１５ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約０．９〜１．８μｍの範囲のｄ５０、約２５〜約５０％の範囲の油吸収率、約０．０９〜約０．２１μｍの範囲のｒ５０、約３００〜約７００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．４重量％未満の全ソーダ含量、約２００μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０４重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表３：
【表６】
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に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもっていることを特徴とする請求項２１記載の燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２４】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、乾式粉砕されたＡＴＨに関し約７０〜９９重量％の全ソーダ含量をもっていることを特徴とする請求項２３記載の燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２５】
請求項２０〜２４のいずれか一つに記載された燃焼遅延性重合体組成物から押出し製品または型成形製品を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉱物性の燃焼遅延剤に関する。特に本発明は水酸化アルミニウムの燃焼遅延剤を製造する新規方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水酸化アルミニウムは多くの別名、例えばアルミニウム水和物、三水和アルミニウム、三水酸化アルミニウム等の名前をもっているが、通常はＡＴＨと呼ばれている。以後ＡＴＨと呼ぶ粒子状の水酸化アルミニウムは、多くの材料、例えば紙、樹脂、ゴム、プラスティックス等の充填剤として多くの用途が見出だされている。ＡＴＨの最も多い用途はプラスティックスのような合成樹脂、および針金およびケーブルの中の燃焼遅延剤としての用途である。
【０００３】
ＡＴＨの工業的用途はかなり以前から知られていた。燃焼遅延剤の分野においては、プラスティックスのような合成樹脂、および針金およびケーブルの中において燃焼遅延性を賦与するためにＡＴＨの粒子が使用される。ＡＴＨの粒子を含んだ合成樹脂の配合性能および粘度はＡＴＨ粒子に関連した重要な寄与を及ぼす。合成樹脂産業においては、この明白な理由のために良好な配合特性に対する要求が増えている。
【０００４】
このように良好な配合性能に対する要求が増えるにつれて、当業界においてこれらの要求に合うようなＡＴＨ粒子を製造する方法が必要になっている。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の概要
本発明は乾式粉砕されたＡＴＨを製造する方法に関し、この方法は一般に
（ａ）水酸化アルミニウムのスラリまたはフィルターケーキを噴霧乾燥して噴霧乾燥された水酸化アルミニウム粒子をつくり；
（ｂ）該噴霧乾燥された水酸化アルミニウム粒子を乾式粉砕して乾式粉砕されたＡＴＨ粒子をつくることを含んで成り、
ここで該乾式粉砕されたＡＴＨは細孔半径の中央値（「ｒ５０」）が約０．０９〜０．３３μｍの範囲にあり、また
（ｉ）ＢＥＴ比表面積が約３〜約６ｍ２／ｇであって、約１０００バールにおける最大比細孔容積が約３９０〜約４８０ｍｍ３／ｇであるか、或いは
（ｉｉ）ＢＥＴ比表面積が約６〜約９ｍ２／ｇであって、約１０００バールにおける最大比細孔容積が約４００〜約６００ｍｍ３／ｇであるか、また或いは
（ｉｉｉ）ＢＥＴ比表面積が約９〜約１５ｍ２／ｇであって、約１０００バールにおける最大比細孔容積が約３００〜約７００ｍｍ３／ｇである。
【０００６】
他の具体化例においては、本発明は乾式粉砕されたＡＴＨを製造する方法に関し、この方法は一般に
（ａ）水酸化アルミニウムのスラリまたはフィルターケーキを噴霧乾燥して噴霧乾燥された水酸化アルミニウム粒子をつくり；
（ｂ）該噴霧乾燥された水酸化アルミニウム粒子を乾式粉砕して乾式粉砕されたＡＴＨ粒子をつくることを含んで成り、
ここで乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は
（ｉ）ＢＥＴ比表面積が約３〜約６ｍ２／ｇであって、約１０００バールにおける最大比細孔容積が約３９０〜約４８０ｍｍ３／ｇであるか、或いは
（ｉｉ）ＢＥＴ比表面積が約６〜約９ｍ２／ｇであって、約１０００バールにおける最
大比細孔容積が約４００〜約６００ｍｍ３／ｇであるか、また或いは
（ｉｉｉ）ＢＥＴ比表面積が約９〜約１５ｍ２／ｇであって、約１０００バールにおける最大比細孔容積が約３００〜約７００ｍｍ３／ｇである。
【０００７】
本発明の詳細な説明
樹脂に対するＡＴＨ粒子の湿潤性はＡＴＨ粒子の形状に依存し、本発明の発明人はこれに関し予想外にも、本発明を使用することにより現在入手できるＡＴＨ粒子に比較して改善された湿潤性をもつＡＴＨ粒子を製造できることを発見した。理論に拘束されることを望むものではないが、この湿潤性の改善は本発明方法によってつくられたＡＴＨ粒子の形状の改善によると本発明の発明人は考えている。
【０００８】
スラリおよびフィルターケーキ
本発明の一具体化例においては、ＡＴＨ粒子を含むスラリまたはフィルターケーキを噴霧乾燥して噴霧乾燥されたＡＴＨ粒子をつくり、次にこれを乾式粉砕して乾式粉砕されたＡＴＨ粒子をつくる。好適な一具体化例においてはスラリを噴霧乾燥し、他の好適具体化例においてはフィルターケーキを噴霧乾燥する。
【０００９】
スラリまたはフィルターケーキはスラリまたはフィルターケーキの全重量に関し典型的には約１〜約８５重量％の範囲のＡＴＨ粒子を含んでいる。好適具体化例においては、スラリまたはフィルターケーキは同じ基準で約２５〜約７０重量％、もっと好ましくは約５５〜約６５重量％の範囲のＡＴＨ粒子を含んでいる。他の好適具体化例においては、スラリまたはフィルターケーキは同じ基準で約４０〜約６０重量％、もっと好ましくは約４５〜約５５重量％の範囲のＡＴＨ粒子を含んでいる。さらに他の好適具体化例においては、スラリまたはフィルターケーキは同じ基準で約２５〜約５０重量％、もっと好ましくは約３０〜約４５重量％の範囲のＡＴＨ粒子を含んでいる。
【００１０】
本発明を実施するのに使用されるスラリまたはフィルターケーキは、ＡＴＨ粒子を製造するのに用いられる任意の方法で得ることができる。好ましくはスラリまたはフィルターケーキは、沈澱および濾過によってＡＴＨ粒子を製造することを含む方法から得ることができる。例示的な一具体化例においては、スラリまたはフィルターケーキは、粗製の水酸化アルミニウムを苛性ソーダに溶解してアルミン酸ナトリウム含有液（ｌｉｑｕｏｒ）をつくり、これを冷却し濾過してこの例示的な具体化例に使用されるアルミン酸ナトリウム含有液をつくる。このようにしてつくられたアルミン酸ナトリウム含有液は典型的にはＮａ２Ｏ：Ａｌ２Ｏ３の比が約１．４：１〜約１．５５：１の範囲にある。アルミン酸ナトリウム含有液からＡＴＨ粒子を沈澱させるためには、アルミン酸ナトリウム含有液１リットル当たり約１〜３ｇの範囲の量のＡＴＨ種子粒子をアルミン酸ナトリウム含有液に加えて工程混合物をつくる。アルミン酸ナトリウム含有液の液温が約４５〜約８０℃にある時にＡＴＨの種子粒子をアルミン酸ナトリウム含有液に加える。ＡＴＨの種子粒子を加えた後、工程混合物を１００時間撹拌するか、または別法としてＮａ２Ｏ：Ａｌ２Ｏ３のモル比が約２．２：１〜約３．５：１の範囲になるまで撹拌してＡＴＨ懸濁物をつくる。得られたＡＴＨ懸濁物は典型的には懸濁物に関して約８０〜約１６０ｇ／ＬのＡＴＨを含んで成っている。しかし、ＡＴＨ濃度は上記の範囲内に入るように変えることができる。得られたＡＴＨ懸濁物を次に濾過し洗滌してその中から不純物を除去し、フィルターケーキをつくる。このフィルターケーキを一回、或る具体化例においては１回以上水で、好ましくは脱塩した水で洗滌する。次にこのフィルターケーキを直接噴霧乾燥することができる。
【００１１】
しかし、或る好適な具体化例においては、フィルターケーキを水で再スラリ化してスラリをつくるか、或いは一好適具体化例においては少なくとも１種の、好ましくは唯１種の分散剤をフィルターケーキに加え上記範囲のＡＴＨ濃度をもつスラリをつくる。水と分散剤との組み合わせを用いてフィルターケーキを再スラリ化することも本発明の範囲内に入
ることに注目すべきである。この場合に使用するのに適した分散剤の例にはポリアクリレート、有機酸、ナフタレンスルフォネート／フォルムアルデヒド縮合物、脂肪アルコール−ポリグリコール−エーテル、ポリプロピレン−エチレンオキシド、ポリグリコール−エステル、ポリアミン−エチレンオキシド、フォスフェート、ポリビニルアルコールが含まれる。スラリが分散剤を含んで成る場合、分散剤の効果のためにスラリはその全重量に関し最高約８０重量％のＡＴＨを含んでいることができる。この具体化例においては、スラリまたはフィルターケーキの残り（即ちＡＴＨ粒子および分散剤を含まない部分）は典型的には水であるが、沈澱に由来する若干の試薬、汚染物質等が存在することができる。
【００１２】
スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子は一般にＢＥＴが約１．０〜約４．０ｍ２／ｇの範囲あることを特徴としている。好適具体化例においてはＡＴＨ粒子は約１．５〜約２．５ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴをもっている。スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子はさらに約２．０〜約３．５μｍの範囲のｄ５０をもっていることを特徴としている。また好適具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子よりも粗い約１．８〜約２．５μｍの範囲のｄ５０をもっている。他の好適具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子はＢＥＴが約４．０〜約８．０ｍ２／ｇの範囲あることを特徴としている。他の好適具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、ＢＥＴが約５〜約７ｍ２／ｇの範囲ある。この具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、さらに約１．５〜約２．５μｍの範囲のｄ５０をもつことを特徴としている。さらに他の好適具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子よりも粗い約１．６〜約２．０μｍの範囲のｄ５０をもっている。さらに他の好適具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、ＢＥＴが約８．０〜約１４ｍ２／ｇの範囲あることを特徴としていることができる。さらに他の具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、ＢＥＴが約９〜約１２ｍ２／ｇの範囲ある。この好適具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキは、さらに約１．５〜約２．０μｍの範囲のｄ５０をもつとして特徴付けることができる。好適具体化例においてはスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子よりも粗い約１．５〜約１．８μｍの範囲のｄ５０をもっている。
【００１３】
「乾式粉砕されたＡＴＨ粒子よりも粗い」という言葉は、一般にスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子のｄ５０の上限値が、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子のｄ５０の上限値よりも少なくとも約０．２μｍ大きいことを意味する。
【００１４】
理論に拘束されることを望むものではないが、本発明によりつくられたＡＴＨ粒子の改善された形状は少なくとも部分的にはＡＴＨを沈澱させるのに使用される過程に起因すると本発明の発明人は考えている。このように、乾式粉砕の技術は当業界において公知ではあるが、好適具体化例を含み本明細書に記載された沈澱および濾過の方法を本明細書に記載された乾式粉砕法と共に用いることにより、下記のような改善された形状をもつＡＴＨ粒子を容易につくることができることを本発明の発明人は発見したのである。
【００１５】
噴霧乾燥
噴霧乾燥は水酸化アルミニウムの製造に通常用いられる方法である。この方法は一般にＡＴＨ供給物、ここでは乾式粉砕されたＡＴＨのスラリまたはフィルターケーキをノズルおよび／または回転微粒子化器を使用して微粒子化することを含んでいる。微粒子化された供給物を次に高温のガス、典型的には高温の空気と接触させ、次にこの噴霧乾燥されたＡＴＨを高温のガス流から回収する。微粒子化された供給物の接触は向流式または順流式のいずれかで行うことができ、ガスおよび／または微粒子化された供給物の流速を制御して所望の生成物特性を有するＡＴＨ粒子をつくることができる。
【００１６】
噴霧乾燥されたＡＴＨの回収は、濾過のような回収法を使用するか、或いは噴霧乾燥された粒子を噴霧乾燥器の中でそれらを取り出し得る場所に落下させるか捕集できるようにすることによって行うことができるが、任意の回収法を使用することができる。好適具体化例においては、噴霧乾燥されたＡＴＨを沈降させ、噴霧乾燥器からスクリューコンベヤで回収し、次いで圧縮空気によりパイプを通してサイロの中に運ぶことにより噴霧乾燥されたＡＴＨを噴霧乾燥器から回収する。
【００１７】
噴霧乾燥の条件は通常の条件であり、下記に述べるような所望のＡＴＨ粒子の生成物についての知識をもった当業界の専門家は容易に選択することができる。一般に、これらの条件には典型的には２５０〜５５０℃の入口温度、および１０５〜１５０℃の出口温度が含まれる。
【００１８】
乾式粉砕
「乾式粉砕」という言葉は、噴霧乾燥されたＡＴＨをさらに処理し、噴霧乾燥されたＡＴＨの粒径を殆ど減少させずにＡＴＨのデアグロメレーション（ｄｅ−ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ）を行うことを意味する。「粒径を殆ど減少させない」という言葉は、乾式粉砕されたＡＴＨのｄ５０が噴霧乾燥を行う前のスラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨの約４０％〜約９０％の範囲にあることを意味する。好適具体化例においては、乾式粉砕されたＡＴＨのｄ５０は噴霧乾燥を行う前のスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨの約６０〜約８０％の範囲にあり、さらに好ましくは噴霧乾燥を行う前のスラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨの約７０〜約７５％の範囲にある。
【００１９】
噴霧乾燥されたＡＴＨを乾式粉砕するのに使用される粉砕機は当業界に公知の任意の乾式粉砕機から選ぶことができる。適当な乾式粉砕機の本発明を限定しない例にはボールミルまたは媒体ミル、円錐型および旋回型破砕機、円板摩耗ミル、コロイドミルおよび回転ミル、スクリーンミルおよび造粒機、ハンマーミルおよび籠形ミル、ピンミルおよびユニバーサルミル、衝撃式ミルおよび破断機、ジョークラッシャー、ジェットおよび流体エネルギー・ミル、ロール・クラッシャー、および垂直ローラおよびドライパン、振動ミルが含まれる。
【００２０】
噴霧乾燥されたＡＴＨを乾式粉砕して回収される乾式粉砕されたＡＴＨは、乾式粉砕の際に使用する粉砕機に依存して凝集物をつくることができるから、公知の分類法により分類することができる。本発明を限定しない適当な分類法の例には、空気分類法が含まれる。或る種の粉砕機は内蔵した分類機をもっていることに注意すべきである。そうでない場合には、分離した空気分類機を使用することができる。乾式粉砕にピンミルを使用しない場合には、乾式粉砕されたＡＴＨをさらに一つまたはそれ以上のピンミルで処理することができる。噴霧乾燥されたＡＴＨの乾式粉砕は、改善された形状をもつ乾式粉砕されたＡＴＨをつくるのに効果的な条件下で行われる。
【００２１】
改善された形状をもつ乾式粉砕されたＡＴＨ
一般に、本発明方法は多くの異なった性質を有する乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を製造するために用いることができる。一般に、この方法はＩＳＯ７８７−５：１９８０により決定される油吸収率が約１〜約３５％の範囲にあり、ＤＩＮ−６６１３２により決定されるＢＥＴ比表面積が約１〜１５ｍ２／ｇの範囲にあり、ｄ５０が約０．５〜約２．５μｍの範囲にある乾式粉砕された乾燥したＡＴＨ粒子の製造に使用することができる。
【００２２】
しかし、本発明方法は、現在得られるＡＴＨと比較した場合、改善された形状を有する乾式粉砕されたＡＴＨを製造するのに特に適している。この場合も、理論に拘束されることを望むものではないが、この改善された形状は乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全比細孔容
積および／または細孔半径の中央値（「ｒ５０」）に起因するものと本発明の発明人は考えている。或る与えられた重合体分子に対し、高度の構造をもった凝集物は多数の大きな細孔を有し湿潤させるのが困難なため、当業界に公知のこの目的に使用されているＢｕｓｓ  Ｋｏ−ｋｎｅａｄｅｒまたは二重押出し機または他の機械のような捏和機の中で配合を行う際に困難（モーター上で引出される動力（ｐｏｗｅｒ  ｄｒａｗ）の変動が大きい）を生じると本発明の発明人は信じている。従って本発明の発明人は、重合体材料による湿潤性が改善されていることと関連しており、従って改善された配合特性、即ち乾式粉砕されたＡＴＨ充填剤を含む燃焼遅延性樹脂を配合するのに使用される配合機のエンジン（モーター）の動力の引出しの変動を少なくするような、細孔の大きさの中央値が小さくおよび／または全細孔容積が小さいことを特徴とする乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を製造する方法を発見した。
【００２３】
本発明により製造される乾式粉砕されたＡＴＨ粒子のｒ５０およびＶｍａｘは水銀ポロシメリーから得ることができる。非反応性で非湿潤性の液体は、侵入させるのに十分な圧力がかけられるまでは細孔の中に侵入しないという物理的原理に水銀ポロシメトリーの理論は基づいている。従って液体が細孔の中に侵入するのに必要な圧力が高いほど、細孔の大きさは小さい。細孔の大きさが小さいことおよび／または全比細孔容積が小さいことは本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の良好な湿潤性と関連があることが見出だされた。本発明によってつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の細孔の大きさは、イタリーのＣａｒｌｏ  Ｅｒｂａ  Ｓｔｒｕｍｅｎｔａｚｉｏｎｅ製のＰｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ  ２０００を用い水銀ポロシメトリーから得ることができる。Ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ  ２０００のマニュアルに従えば、測定された圧力ｐから細孔の半径ｒを計算するためには次の式が用いられる：ｒ＝−２γｃｏｓ（θ）／ｐ；ここでθは濡れ角、γは表面張力である。本明細書における測定ではθに対しては１４１．３°の値を用い、θは４８０ダイン／ｃｍであると設定した。
【００２４】
測定の再現性を改善するために、Ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ  ２０００のマニュアル記載のように第２のＡＴＨ侵入試験を行ってＡＴＨの細孔の大きさを計算した。侵入試験後に、即ち圧力を周囲圧力まで緩めた後、容積Ｖ０を有する量の水銀が試料の中に残ったので、この第２の試験を用いた。このようにして、図１、２、および３を参照して説明されているように、このデータからｒ５０を導くことができる。
【００２５】
第１の試験を行った際、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の試料をＰｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ  ２０００のマニュアル記載のようにしてつくり、約１０００バールの最高圧力を用いかけた侵入圧力ｐの関数として細孔の容積を測定した。第１の試験終了後、圧力を緩め、周囲圧力に到達させる。第１の試験を行ったのと全く同じようにして、同じＡＴＨ試料を用い、第２の侵入試験を行った（Ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ  ２０００のマニュアルによる）。この場合、第２の試験における比細孔容積Ｖ（ｐ）の測定では新しい初期容積としてＶ０を採り、この時第２の試験に対してこれを０に設定する。
【００２６】
第２の侵入試験を行う際、約１０００バールの最高圧力を用い、Ｖ（ｐ）の関数としてＡＴＨ試料の比細孔容積の測定を再び行った。図１は、第２の侵入試験に対しかけた圧力、並びに本発明によりつくられたＡＴＨの等級の関数としての比細孔容積Ｖを、現在市販されているＡＴＨ製品と比較して示す。約１０００バールの細孔容積、即ち測定に使用した最高圧力における細孔容積をここではＶｍａｘとして示すことにする。
【００２７】
第２のＡＴＨ侵入試験の実験から、Ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ  ２０００により式ｒ＝−２γｃｏｓ（θ）／ｐに従って細孔の半径ｒが計算される。ここでθは濡れ角、γは表面張力、ｐは侵入圧力である。この場合すべての測定において、θに対しては１４１．３°の値を用い、θは４８０ダイン／ｃｍであると設定した。このようにして比細孔容積を細
孔半径ｒに対してプロットすることができる。図２は、細孔半径ｒに対してプロットした第２の侵入試験（同じ試料を用いた）の比細孔容積Ｖを示す。
【００２８】
図３は、細孔半径ｒに対してプロットされた第２の侵入試験における正規化された比細孔容積を示す。即ちこの曲線では、第２の侵入試験の１０００バールにおける最高比細孔容積Ｖｍａｘは１００％に設定され、その特定のＡＴＨに対する他の比細孔容積はこの最高値で割った値である。本明細書においては、相対比細孔容積５０％における細孔半径を定義により細孔半径ｒ５０における中央値と呼ぶ。例えば図３によれば、本発明に従う、即ち本発明のＡＴＨの細孔半径の中央値ｒ５０は０．３３μｍである。
【００２９】
本発明に従ってつくられたＡＴＨ粒子の試料を用いて上記方法を繰り返し、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子のｒ５０、即ち最大比細孔容積の５０％における細孔半径は約０．０９〜約０．３３μｍの範囲であることが示された。本発明の好適具体化例においては本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子のｒ５０は約０．２０〜約０．３３μｍ、さらに好ましくは約０．２〜約０．３μｍの範囲にある。他の好適具体化例においては、ｒ５０は約０．１８５〜０．３２５μｍ、さらに好ましくは約０．１８５〜約０．２５μｍの範囲にある。さらに他の好適具体化例においては、ｒ５０は約０．０９〜０．２１μｍ、もっと好ましくは約０．０９〜約０．１６５μｍの範囲にある。
【００３０】
本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、また１０００バールにおいて約３００〜７００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、即ち最大比細孔容積をもつとして特徴付けることができる。本発明の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子のＶｍａｘは、約３９０〜４８０ｍｍ３／ｇ、さらに好ましくは約４１０〜約４５０ｍｍ３／ｇの範囲にある。他の好適具体化例においては、このＶｍａｘは約４００〜６００ｍｍ３／ｇ、さらに好ましくは約４５０〜約５５０ｍｍ３／ｇの範囲にある。さらに他の好適具体化例においては、Ｖｍａｘは約３００〜７００ｍｍ３／ｇ、さらに好ましくは約３５０〜約５５０ｍｍ３／ｇの範囲にある。
【００３１】
本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子はまた、ＩＳＯ７８７−５：１９８０により決定された油吸収率が約１〜約３５％の範囲にあることによって特徴付けることができる。或る好適な具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約２３〜約３０％、さらに好ましくは約２５〜約２８％の範囲の油吸収率もつことによって特徴付けられる。他の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約２５〜約３２％、さらに好ましくは約２６〜約３０％の範囲の油吸収率もつことによって特徴付けられる。さらに他の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約２５〜約３５％、さらに好ましくは約２７〜約３２％の範囲の油吸収率もつことによって特徴付けられる。他の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の油吸収率は約１９〜約２３％の範囲にあり、さらに他の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の油吸収率は約２１〜約２５％の範囲にある。
【００３２】
本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子はまた、ＤＩＮ−６６１３２により決定されたＢＥＴ比表面積が約１〜約１５ｍ２／ｇの範囲にあることによって特徴付けることができる。好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約３〜約６ｍ２／ｇ、好ましくは約３．５〜約５．５ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積をもっている。他の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約６〜約９ｍ２／ｇ、さらに好ましくは約６．５〜約８．５ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積をもっている。さらに他の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約９〜約１５ｍ２／ｇ、さらに好ましくは約１０．５〜約１２．５ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積をもっている。
【００３３】
本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子はまた、ｄ５０が約０．５〜約２．５μｍの範囲にあることによって特徴付けることができる。好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約１．５〜約２．５μｍ、さらに好ましくは約１．８〜約２．２μｍの範囲のｄ５０をもっている。他の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約１．３〜約２．０μｍ、さらに好ましくは約１．４〜約１．８μｍの範囲のｄ５０をもっている。さらに他の好適具体化例においては、本発明によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約０．９〜約１．８μｍ、さらに好ましくは約１．１〜約１．５μｍの範囲のｄ５０をもっている。
【００３４】
本明細書に記載された粒径、即ちｄ５０のすべての測定はＱｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ製のＣｉｌａｓ  １０６４Ｌ分光計を用いレーザー回折法で測定したことに注目されたい。一般に、ｄ５０を測定するのにここで使用した方法は、先ず適当な水分散剤の溶液（調製法は下記参照）を装置の試料調製容器に導入することにより実施することができる。次に、「Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｅｘｐｅｒｔ」と呼ばれる標準測定法を選び、また測定モデル「範囲１」を選んだ後、期待される粒子の大きさの分布に適用する装置の内部パラメータを選択する。注意すべきことは、分散および測定を行う際典型的には試料を約６０秒間超音波に露出する。バックグラウンドの測定を行った後、約７５〜約１００ｍｇの分析試料を水／分散剤溶液と共に試料容器に入れ、測定を開始する。水／分散剤溶液は、先ず５００ｇのＫＭＦ  Ｌａｂｏｒｃｈｅｍｉｅ製のＣａｌｇｏｎ、および３リットル（Ｌ）のＢＡＳＦ製のＣＡＬ  Ｐｏｌｙｓａｌｔから濃縮物をつくることによって調製することができる。この溶液に脱イオン水を加えて１０Ｌにする。この１０Ｌの原液を１００ｍｌ採取し、これをさらに１０Ｌの脱イオン水で希釈し、最終的な溶液を水／分散剤溶液として使用する。
【００３５】
上記の説明は、本発明のいくつかの具体化例に対するものである。当業界の専門家は、本発明の精神を実施するために同様に効果的な他の方法を工夫できることを理解するであろう。また、本発明の好適具体化例は、上記に説明したすべての範囲が任意の小さい量から大きな量に亙る範囲を含むことを意図していることに注目すべきである。例えば、乾式粉砕されたＡＴＨのＶｍａｘについて論ずる場合、Ｖｍａｘは約４５０〜４９０ｍｍ３／ｇの範囲の値、約５５０〜７００ｍｍ３／ｇの範囲の値、約３９０〜４１０ｍｍ３／ｇの範囲の値等を含むことができる。下記実施例により本発明を例示する。これらの実施例は本発明を限定するものではない。
【００３６】
実施例
下記実施例に記載されたｒ５０およびＶｍａｘは、上記のようにＰｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ  ２０００を使用して水銀ポロシメトリーから導くことができる。特記しない限り、すべてのｄ５０、ＢＥＴ、油吸収率等は上記の方法に従って測定した。また実施例に使用されている「本発明の水酸化アルミニウムの等級」、「本発明の」および「本発明の充填剤」とい言葉は本発明に従ってつくられたＡＴＨに関するものであり、「対照の水酸化アルミニウムの等級」、「競合的な」および「対照の」という言葉は、本発明に従ってつくられたものではない市販のＡＴＨを参照するものである。
【実施例１】
【００３７】
スラリをつくるために、適当な量の分散剤、即ちＣｉｂａ（Ｒ）から市販されているＡｎｔｉｐｒｅｘ（Ｒ）Ａ４０を固体分含量５５重量％のＡＴＨのフィルターケーキに加え、粘度約１５０ｃＰｏｉｓｅのスラリをつくった。このスラリの中の、即ち噴霧乾燥を行う前の水酸化アルミニウムはＢＥＴ比表面積が２．３ｍ２／ｇであり、ｄ５０は２．４８μｍであった。次にＮｉｒｏ  Ｆ１００噴霧乾燥機により噴霧乾燥を行ない、次に水酸化アルミニウムをオーストリアのＰＭＴ−Ｊｅｔｍｉｌｌ  ＧｍｂＨから市販されているＳ
Ｊ５０−ＥＲ１００型ジェット・ミルに供給した。この目的のために、積算分類機のローターの速度を５２００ｒｐｍに設定し、粉砕圧力を６．６バールに設定した。この粉砕パラメータにより水酸化アルミニウムの処理量として１０６６ｋｇ／時が得られ、粉砕温度は１６１℃になった。乾式粉砕を行った後、空気フィルターシステムを介してＳＪ５０−ＥＲ１００から出る高温の空気流から乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を捕集した。回収された乾式粉砕されたＡＴＨ粒子（本発明による）の生成物の性質は下記表１に含まれている。
【００３８】
対照の水酸化アルミニウム級のＭａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ  ＧｍｂＨ製のＭａｒｔｉｎａｌ（Ｒ）ＯＬ１０４  ＬＥの生成物の性質、および他の競合的な水酸化アルミニウム級の生成物、即ち「競合品」の性質も表１に示されている。
【００３９】
【表１】
2010507546.tif 000003
【００４０】
表１からわかるように、本発明の水酸化アルミニウム級の本発明によりつくられたＡＴＨは細孔半径の中央値が最低であり、最大比細孔容積も最低である。
【実施例２】
【００４１】
対照の水酸化アルミニウム粒子であるＭａｒｔｉｎａｌ（Ｒ）ＯＬ−１０４  ＬＥおよび実施例１の本発明の水酸化アルミニウム級の材料を別々に使用して燃焼遅延性樹脂組成物をつくる。使用した合成樹脂は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ製のＥＶＡ  Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（Ｒ）Ｕｌｔｒａ  ＵＬ００３２８、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ製のＬＬＤＰＥ級ＬＬ１００１ＸＶ、Ａｌｂｅｍａｒｌｅ（Ｒ）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＥｔｈａｎｏｘ（Ｒ）３１０酸化防止剤、およびＤｅｇｕｓｓａ製のアミノシラン、Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＡＭＥＯの混合物であった。これらの成分を４６ｍｍのＢｕｓｓ  Ｋｏ−ｋｎｅａｄｅｒ（長さ：直径の比＝１：１）の上で、温度およびスクリュー速度を当業界の専門家には良く知られた通常の方法で設定して処理量２５ｋｇ／時で混合した。燃焼遅延性樹脂組成物を調合するのに使用した各成分の量を下記表２に詳細に示す。
【００４２】
【表２】
2010507546.tif 000004
【００４３】
本明細書において使用される熱安定性は乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の水の放出性を参照するものであり、いくつかの熱分析法、例えば熱重量分析法（ＴＧＡ）により直接評価することができ、本発明においては、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の熱安定性はＴＧＡによっ
て測定した。測定を行う前に、ＡＴＨ粒子の試料をオーブンの中で４時間１０５℃において乾燥し、表面の水分を除去する。次に７０μｌのアルミナの坩堝（初期重量約１２ｍｇ）を用い，窒素下において（毎分７０ｍｌ）下記の加熱速度に従いＭｅｔｔｌｅｒ社製のＴｏｌｅｄｏを使用してＴＧＡの測定を行った：３０℃から１５０℃までは毎分１０℃、１５０℃から３５０℃までは毎分１℃、３５０℃から６００℃までは毎分１０℃。両方とも乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の重量に関し重量減が１重量％および２重量％になった時に乾式粉砕されたＡＴＨ粒子（上記のようにして乾燥したもの）のＴＧＡの温度を測定した。上記のＴＧＡの測定は坩堝を覆う蓋をして行ったことに注意されたい。
【００４４】
また、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は電気伝導度が約２００μＳ／ｃｍより小さく、若干の具体化例においては１５０μＳ／ｃｍより小さく、他の具体化例においては１００μＳ／ｃｍより小さいことにより特徴付けることができる。他の具体化例においては乾式粉砕されＡＴＨ粒子の電気伝導度は約１０〜約４５μＳ／ｃｍの範囲にある。すべての電気伝導度の測定は下記のようにして溶液に関し約１０重量％の乾式粉砕されたＡＴＨを含む溶液について行われたことに注意されたい。
【００４５】
電気伝導度は、ドイツ、ＷｅｉｌｈｅｉｍのＷｉｓｓｅｎｓｃｈａｆｔｌｉｃｈ−Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ−Ｗｅｒｋｓｔａｔｔｅｎ  ＧｍｂＨ製のＭｕｌｔｉＬａｂ  ５４０測定装置を用い下記に方法で測定した：１０ｇの測定試料および９０ｍｌの脱イオン水（周囲温度）を、ドイツ、ＢｕｒｇｗｅｄｅｌのＧｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ  ｆｏｒ  Ｌａｂｏｒｔｅｃｈｎｉｋ  ｍｂＨ製のＧＦＬ  ３０１５振盪装置の上に載せた１００ｍｌのエルレンマイヤー・フラスコ中に入れ１０分間最大出力において振盪する。次に伝導度用の電極を該懸濁液の中に浸漬し、電気伝導度を測定する。
【００４６】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子はまた、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し約０．１重量％より少ない可溶性のソーダ含量をもつとして特徴付けることができる。他の具体化例においては、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子はさらに、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し約０．００１〜約０．１重量％の範囲、或る具体化例においては約０．０２〜約０．１重量％の範囲の可溶性のソーダ含量をもつとして特徴付けることができる。他の具体化例においては乾式粉砕されたＡＴＨ粒子はさらに、すべて同じ基準で約０．００１重量％以上で約０．０３重量％より少ない範囲の可溶性ソーダ含量をもつとして特徴付けることができるが、或る具体化例においては約０．００１重量％以上で０．０４重量％より少ない範囲の可溶性ソーダ含量をもつとして、また他の具体化例においては約０．００１重量％以上で０．０２重量％より少ない範囲の可溶性ソーダ含量をもつとして特徴付けることができる。可溶性ソーダ含量は上記に概説した方法で測定することができる。
【００４７】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は不溶性のソーダ含量によって特徴付けることができ、またそうであることが好ましい。ＡＴＨの熱安定性はＡＴＨの全ソーダ含量と関係があることは経験的な証拠により示されてはいるが、理論に拘束されることを望むものではないが、本発明方法によりつくられた乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の改善された熱安定性は不溶性のソーダ含量に関係があることを本発明の発明人は発見し、またそうであると信じている。本発明の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の不溶性ソーダ含量は典型的には乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％であり、残りは可溶性のソーダである。本発明の或る具体化例においては、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全ソーダ含量は典型的には乾式粉砕されたＡＴＨに関し約０．２０重量％未満であり、同じ基準で好ましくは０．１８重量％未満、さらに好ましくは約０．１２重量％未満である。本発明の他の具体化例においては、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全ソーダ含量は典型的には乾式粉砕されたＡＴＨに関し約０．３０重量％未満の範囲にあり、好ましくは乾式粉砕されたＡＴＨに関し約０．２５重量％未満の範囲にあり、さらに好ましくは同じ基準で約０．２０重量％未満の範囲にある。本発明のさらに他の具体化例においては、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全ソーダ含
量は典型的には乾式粉砕されたＡＴＨに関し約０．４０重量％未満の範囲にあり、好ましくは乾式粉砕されたＡＴＨに関し約０．３０重量％未満の範囲にあり、さらに好ましくは同じ基準で約０．２５重量％未満の範囲にある。
【００４８】
乾式粉砕されたＡＴＨの使用
本発明の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は種々の合成樹脂の中で燃焼遅延剤として使用することができる。即ち本発明は、一具体化例においては少なくとも１種の、或る具体化例においては唯１種の合成樹脂、および燃焼遅延性を賦与する量の本発明の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を含んで成る燃焼遅延性をもった重合体組成物、および燃焼遅延性重合体組成物からつくられた型成形品および／または押出し成形品に関する。
【００４９】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の燃焼遅延性を賦与する量という言葉は、一般に燃焼遅延性重合体組成物の重量に関し約５〜約９０重量％の範囲、好ましくは同じ基準で約２０〜約７０重量％の範囲にあるＡＴＨ粒子の量を意味する。最も好適な具体化例においては、燃焼遅延性を賦与する量は同じ基準で約３０〜約６５重量％の範囲の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の量である。従って、燃焼遅延性の重合体組成物は典型的には燃焼遅延性重合体組成物の重量に関し少なくとも１種の合成樹脂を約１０〜約９５重量％の範囲、好ましくは同じ基準で約３０〜約４０重量％の範囲、さらに好ましくは同じ基準で約３５〜約７０重量％の範囲で含んで成っている。
【００５０】
ＡＴＨ粒子が用途を見出だされている熱可塑性樹脂の本発明を限定しない例には、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、Ｃ２〜Ｃ８オレフィン（α−オレフィン）の重合体および共重合体、例えばポリブテン、ポリ（４−メチルペンテン−１）等、これらのオレフィンとジエンとの共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル・グラフト重合体樹脂、塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩素化されたポリエチレン、塩化ビニル−プロピレン共重合体、酢酸ビニル樹脂、フェノキシ樹脂等が含まれる。適当な合成樹脂のさらに他の例には、熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂および尿素樹脂、および天然ゴムまたは合成ゴム、例えばＥＰＤＭ、ブチルゴム、イソプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＩＲ、ウレタンゴム、ポリブタジエンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フルオロエラストマー、ＮＢＲおよびクロロスルフォン化されたポリエチレンが含まれる。さらにまた重合体懸濁液（ラテックス）も含まれる。
【００５１】
好ましくは、合成樹脂はポリエチレンをベースにした樹脂、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル樹脂）、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル樹脂）、ＥＭＡ（エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂）、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体樹脂）、および超高分子量ポリエチレン；およびＣ２〜Ｃ８オレフィン（α−オレフィン）の重合体および共重合体、例えばポリブテンおよびポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリ塩化ビニルおよびゴムである。さらに好適な具体化例においては、合成樹脂はポリエチレンをベースにした樹脂である。
【００５２】
燃焼遅延性重合体組成物はまた当業界に通常使用される他の添加物を含んでいることができる。本発明の燃焼遅延性重合体組成物に使用するのに適した他の添加物の本発明を限定しない例には、押出し助剤、例えばポリエチレンワックス、Ｓｉをベースにした押出し助剤、脂肪酸、カップリング剤、例えばビニル−またはアルキルシラン、またはマレイン酸がグラフトした重合体；ステアリン酸バリウムまたはステアリン酸カルシウム；有機過酸化物；染料；顔料；充填剤；膨張剤：脱臭剤；熱安定剤；酸化防止剤；帯電防止剤；補
強材；金属除去剤または失活剤；衝撃変性剤；加工助剤；型抜き剤、潤滑剤、ブロッキング防止剤、他の燃焼遅延剤；紫外線安定剤；可塑剤；流動助剤等が含まれる。必要に応じ、珪酸カルシウムまたはインジゴのような造核剤を燃焼遅延剤の中に含ませることもできる。これらの他の随時加えられる添加物の割合は任意の与えられた状況に適合させて変えることができる。
【００５３】
燃焼遅延剤重合体組成物の成分を混入し添加する方法、および成形を行う方法は本発明にとってはあまり重要ではなく、選んだ方法が均一な混合成形を行うことができる限り任意の公知方法であることができる。例えば、上記の各成分および使用される場合随時加えられる添加物はＢｕｓｓ  Ｋｏ−ｋｎｅａｄｅｒ、内部混合機、Ｆａｒｒｅｌの連続混合機または二重スクリュー押出し機、また或る場合には単一スクリュー押出し機または二つのロールをもったミルを用いて混合し、次の工程段階で燃焼遅延性重合体組成物を成形することができる。さらにまた、燃焼遅延性重合体組成物の成形品は、延伸加工、エンボッシング加工、被覆、プリント操作、メッキ、穿孔または切断のような加工による処理を施した後に使用することができる。また捏和した混合物はインフレーション成形、押出し成形、吹込み成形、プレス成形、回転成形、またはカレンダー掛け成形を行うことができる。
【００５４】
押出し成形の場合、燃焼遅延性重合体組成物に使用される合成樹脂について有効であることが知られている任意の押出し法を使用することができる。例示的な一つの方法では、合成樹脂、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子、およびもし選ばれた場合随時加えられる成分を配合機の中で配合して燃焼遅延性重合体組成物をつくる。この燃焼遅延性重合体組成物を次に押出し機の中で加熱して熔融状態にし、次いで熔融した燃焼遅延性樹脂組成物を選ばれたダイス型を通して押出して押出し品をつくるか、或いは例えばデータ転送に使用される金属線またはガラス繊維に被覆する。
【００５５】
或る具体化例においては、合成樹脂はエポキシ樹脂、ノボラック樹脂、ＤＯＰＯのような燐含有樹脂、臭素化されたエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、およびビニルエステルから選ばれる。この具体化例においては、燃焼遅延性を賦与する量の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は樹脂１００部当たり約５〜約２００部（「ｐｈｒ」）のＡＴＨの範囲にある。好適具体化例においては、燃焼遅延性組成物は約１５〜約１００ｐｈｒ，好ましくは約１５〜約７５ｐｈｒ、さらに好ましくは約２０〜約５５ｐｈｒの乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を含んで成っている。この具体化例においては、燃焼遅延性重合体組成物はまたこれらの特定の樹脂と共に当業界に通常使用される他の添加物を含んでいる。この燃焼遅延性重合体組成物に使用するのに適した他の添加物の本発明を限定しない例には、例えば臭素、燐または窒素をベースにした他の燃焼遅延剤；溶媒、硬化剤、例えばハードナー（ｈａｒｄｅｎｅｒ）または促進剤、分散剤、または燐含有化合物、微粉末シリカ、粘土またはタルクが含まれる。これらの随時加えられる他の添加物の割合は通常の割合であり、任意の与えられた状況の必要に応じて変えることができる。この燃焼遅延性重合体促進剤の成分を混入し添加する好適な方法は、高度の剪断をかけて混合する方法である。例えば、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎ  Ｃｏｍｐａｎｙで製造されているヘッド混合機を剪断に使用する。この樹脂を充填した混合物をさらに加工して「プリプレグ」の段階にし、次いで硬化した積層品にする方法は当業界において通常の方法であり、例えばＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ  Ｂｏｏｋ  Ｃｏｍｐａｎｙ発行の「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｅｐｏｘｉｄｅ  Ｒｅｓｉｎｓ」に記載されている。この文献は引用によりその全文が本明細書に包含される。
【００５６】
上記の説明は本発明のいくつかの具体化例を記述したものである。当業界の専門家は、本発明の精神を実施するために、同様に効果的な他の方法を工夫できることがわかるであろう。また、本発明の好適な具体化例においては、本明細書に論じられたすべての範囲は任意の小さい値から任意の大きな値に亙る範囲を含んでいると考えるべきであることに注
意されたい。例えば乾式粉砕されたＡＴＨの油吸収率を考察する際、約３０〜約３２％、約１９〜約２５％、約２１〜約２７％等の範囲は本発明の範囲内に入るものと考えるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第２の侵入試験に対し、細孔半径ｒに対してプロットした比細孔容積Ｖについて、本発明による（［本発明の」）ＡＴＨを標準的な等級のものと比較した図。
【図２】第２の侵入試験に対し、かけた圧力の関数として表した比細孔容積Ｖについて、本発明による（［本発明の」）ＡＴＨを標準的な等級のものと比較した図。
【図３】本発明による（［本発明の」）ＡＴＨを標準的な等級のものと比較した正規化された比細孔容積。このグラフは各ＡＴＨの等級に対し最大比細孔容積を１００％にし、対応するＡＴＨの等級の他の比細孔容積はこの最大値で割ることによって得られている。
【図４】実施例１でつくられ実施例２で使用されている本発明の水酸化アルミニウムの等級に対する放出押出し機のモーターにおける動力の取り出し。
【図５】対照品の水酸化アルミニウムＯＬ−１０４ＬＥ級に対する放出押出し機のモーターにおける動力の取り出し。
【図１】
2010507546.tif 000011
【図２】
2010507546.tif 000012
【図３】
2010507546.tif 000013
【図４】
2010507546.tif 000014
【図５】
2010507546.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月30日(2008.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を製造する方法であって、該方法は
（ａ）スラリまたはフィルターケーキの全重量に関し約１〜約８５重量％の範囲でＡＴＨを含む水酸化アルミニウムのスラリまたはフィルターケーキを噴霧乾燥して噴霧乾燥された水酸化アルミニウムの粒子をつくり；
（ｂ）該噴霧乾燥された水酸化アルミニウム粒子を乾式粉砕して乾式粉砕されたＡＴＨ粒子をつくる段階を含んで成り、
ここで該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約３００〜約７００ｍｍ３／ｇの範囲のＶｍａｘおよび／または約０．０９〜約０．３３μｍの範囲のｒ５０をもっており、且つ一つまたはそれ以上の下記の特性、即ち
（ｉ）約０．５〜約２．５μｍのｄ５０；
（ｉｉ）乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全重量に関し約０．４重量％未満の全ソーダ含量；
（ｉｉｉ）約５０％未満のＩＳＯ７８７−５：１９８０で決定された油吸収率；および
（ｉｖ）約１〜約１５ｍ２／ｇのＤＩＮ−６６１３２により決定された比表面積（ＢＥＴ）を有し、またここで該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の電気伝導度は、水中に１０重量％のＡＴＨを含む液中で測定して約２００μＳ／ｃｍより小さく、
ここで該スラリまたはフィルターケーキは、沈澱および濾過によってＡＴＨ粒子をつくることを含む方法から得られ、および／または該スラリまたはフィルターケーキは、水酸化アルミニウムを苛性ソーダに溶解してアルミン酸ナトリウム含有液をつくり；このアルミン酸ナトリウム含有液を濾過して不純物を除去し；このアルミン酸ナトリウム含有液を冷却および希釈して適切な温度および濃度にし；ＡＴＨ種子粒子をアルミン酸ナトリウム溶液に加え；該溶液からＡＴＨ粒子を沈澱させ；このようにして懸濁液に関し約８０〜約１６０ｇ／Ｌの範囲のＡＴＨを含むＡＴＨ懸濁液をつくり；ＡＴＨ懸濁液を濾過して該フィルターケーキをつくり、噴霧乾燥を行う前に随時該フィルターケーキを水で１回以上洗滌する段階を含んで成る方法で得られることを特徴とする方法。
【請求項２】
該スラリまたはフィルターケーキは、水酸化アルミニウムを苛性ソーダに溶解してアルミン酸ナトリウム含有液をつくり；アルミン酸ナトリウム溶液を濾過して不純物を除き；このアルミン酸ナトリウム含有液を冷却および希釈して適切な温度および濃度にし；ＡＴＨ種子粒子をアルミン酸ナトリウム溶液に加え；該溶液からＡＴＨ粒子を沈澱させ；この
ようにして懸濁液に関し約８０〜約１６０ｇ／Ｌの範囲のＡＴＨを含むＡＴＨ懸濁液をつくり；ＡＴＨ懸濁液を濾過して該フィルターケーキをつくり、再スラリ化を行う前に随時該フィルターケーキを水で１回以上洗滌し；該フィルターケーキを再スラリ化してスラリの全重量に関し約１〜約８５重量％のＡＴＨを含んで成るスラリをつくる段階を含んで成る方法で得られることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子のＢＥＴは（ａ）約１．０〜約４．０ｍ２／ｇの範囲にあるか，または（ｂ）約４．０〜約８．０ｍ２／ｇの範囲にあるか、或いは（ｃ）約８．０〜約１４ｍ２／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子のＢＥＴは約１．５〜約３．５μｍの範囲のｄ５０を有することを特徴とする請求項３記載の方法。  
【請求項５】
該スラリまたはフィルターケーキは、すべてスラリまたはフィルターケーキの重量に関し（ｉ）約１〜約８５重量％のＡＴＨ粒子；（ｉｉ）約２５〜約７０重量％のＡＴＨ粒子；（ｉｉｉ）約５５〜約６５重量％のＡＴＨ粒子；（ｉｖ）約４０〜約６０重量％のＡＴＨ粒子；（ｖ）約４５〜約５５重量％のＡＴＨ粒子；（ｖｉ）約２５〜約５０重量％のＡＴＨ粒子；または（ｖｉｉ）約３０〜約４５重量％のＡＴＨ粒子を含むことを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子の重量に関し約０．２重量％未満の全ソーダ含量を有することを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項７】
スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、スラリまたはフィルターケーキの中のＡＴＨ粒子の重量に関し約０．１重量％未満の可溶性ソーダ含量を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載された方法。
【請求項８】
スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子は、全ソーダ含量の約７０〜約９９．８重量％の範囲の不溶性ソーダ含量を有し、残りは可溶性ソーダであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載された方法。
【請求項９】
該スラリまたはフィルターケーキは分散剤を含んで成ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、スラリまたはフィルターケーキ中のＡＴＨ粒子に関し約０．１重量％未満の可溶性ソーダ含量をもっていることを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項１１】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、全ソーダ含量の約７０〜約９９．８重量％の範囲の不溶性ソーダ含量を有し、残りは可溶性ソーダであることを特徴とする請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、一つまたはそれ以上のピンミルの中で分類されるか処理されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１３】
請求項１に記載された乾式粉砕されたＡＴＨ粒子。
【請求項１４】
Ｖｍａｘが約３００〜約７００ｍｍ３／ｇの範囲にあるか、および／またはｒ５０が約
０．０９〜約０．３３μｍの範囲にあり、且つ一つまたはそれ以上の下記の特性、即ち
（ｉ）約０．５〜約２．５μｍのｄ５０；（ｉｉ）乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全重量に関し約０．４重量％未満の全ソーダ含量；（ｉｉｉ）約５０％未満のＩＳＯ７８７−５：１９８０で決定された油吸収率；および（ｉｖ）約１〜約１５ｍ２／ｇのＤＩＮ−６６１３２により決定された比表面積（ＢＥＴ）を有し、またここで該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の電気伝導度は、水中に１０重量％のＡＴＨを含む液中で測定して約２００μＳ／ｃｍより小さいことを特徴とする乾式粉砕されたＡＴＨ粒子。
【請求項１５】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、約１９〜約２３％の範囲の油吸収率を有していることを特徴とする請求項１４記載の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子。
【請求項１６】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は（ａ）約３〜約６ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約１．５〜約２．５μｍの範囲のｄ５０、約２３〜約３０％の範囲の油吸収率、約０．２〜約０．３３μｍの範囲のｒ５０、約３９０〜約４８０ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．２重量％未満の全ソーダ含量、約１００μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０２重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表１：
【表１】
2010507546.tif 000016
に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもつか、または
（ｂ）約６〜約９ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約１．３〜約２．０μｍの範囲のｄ５０、約２５〜約４０％の範囲の油吸収率、約０．１８５〜約０．３２５μｍの範囲のｒ５０、約４００〜約６００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．３重量％未満の全ソーダ含量、約１５０μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０３重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表２：
【表２】
2010507546.tif 000017
に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもつか、
または（ｃ）約９〜約１５ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約０．９〜１．８μｍの範囲のｄ５０、約２５〜約５０％の範囲の油吸収率、約０．０９〜約０．２１μｍの範囲のｒ５０、約３００〜約７００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．４重量％未満の全ソーダ含量、約２００μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０４重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表３：
【表３】
2010507546.tif 000018
に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもっていることを特徴とする請求
項１４記載の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子。
【請求項１７】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９重量％の範囲の不溶性ソーダ含量をもっていることを特徴とする請求項１４記載の乾式粉砕された粒子。
【請求項１８】
少なくとも１種の合成樹脂、並びに燃焼遅延性重合体組成物の重量に関し約５〜約９０重量％の請求項１３記載の乾式粉砕されたＡＴＨ粒子を含んで成ることを特徴とする燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項１９】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約３００〜約７００ｍｍ３／ｇの範囲のＶｍａｘをもっているか、および／または約０．０９〜約０．３３μｍの範囲のｒ５０をもっており、且つ一つまたはそれ以上の下記の特性、即ち（ｉ）約０．５〜約２．５μｍのｄ５０；（ｉｉ）乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の全重量に関し約０．４重量％未満の全ソーダ含量；（ｉｉｉ）約５０％未満のＩＳＯ７８７−５：１９８０で決定された油吸収率；および（ｉｖ）約１〜約１５ｍ２／ｇのＤＩＮ−６６１３２により決定された比表面積（ＢＥＴ）を有し、またここで該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子の電気伝導度は、水中に１０重量％のＡＴＨを含む液中で測定して約２００μＳ／ｃｍより小さいことを特徴とする請求項１８記載の燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２０】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は約１９〜約２３％の油吸収率をもっていることを特徴とする請求項１９記載の燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２１】
乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は（ａ）約３〜約６ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約１．５〜約２．５μｍの範囲のｄ５０、約２３〜約３０％の範囲の油吸収率、約０．２〜約０．３３μｍの範囲のｒ５０、約３９０〜約４８０ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．２重量％未満の全ソーダ含量、約１００μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０２重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表１：
【表４】
2010507546.tif 000019
に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもつか、または
（ｂ）約６〜約９ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約１．３〜約２．０μｍの範囲のｄ５０、約２５〜約４０％の範囲の油吸収率、約０．１８５〜約０．３２５μｍの範囲のｒ５０、約４００〜約６００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．３重量％未満の全ソーダ含量、約１５０μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０３重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表２：
【表５】
2010507546.tif 000020
に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもつか、
または（ｃ）約９〜約１５ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ、約０．９〜１．８μｍの範囲のｄ
５０、約２５〜約５０％の範囲の油吸収率、約０．０９〜約０．２１μｍの範囲のｒ５０、約３００〜約７００ｍｍ３／ｇのＶｍａｘ、約０．４重量％未満の全ソーダ含量、約２００μＳ／ｃｍ未満の範囲の電気伝導率、乾式粉砕されたＡＴＨ粒子に関し０．００１重量％以上で０．０４重量％よりも少ない可溶性ソーダ含量、乾式粉砕されたＡＴＨの全ソーダ含量の約７０〜約９９．８％の不溶性ソーダ含量、および下記表３：
【表６】
2010507546.tif 000021
に記載されたように熱重量分析で決定された熱安定性をもっていることを特徴とする請求項１９記載の燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２２】
該乾式粉砕されたＡＴＨ粒子は、乾式粉砕されたＡＴＨに関し約７０〜９９重量％の全ソーダ含量をもっていることを特徴とする請求項２１記載の燃焼遅延性重合体組成物。
【請求項２３】
請求項１８〜２２のいずれか一つに記載された燃焼遅延性重合体組成物から押出し製品または型成形製品を製造する方法。
【国際調査報告】
2010507546.tif 000022
2010507546.tif 000023
2010507546.tif 000024