(57)【要約】  本発明は、ロウ付けの代替手段を提供し、流体移送管の圧縮機ハウジングへの直接溶接を提供する圧縮機、流体移送管を圧縮機のハウジングに溶接する方法、及び特に気密の圧縮機に適用可能な流体移送管に関する。気密圧縮機は、ハウジング（５）と、流体移送管（９）とを備え、前記流体移送管は流路オリフィス（１０）を通って前記ハウジング（５）を貫通し、前記流体移送管（９）は、溶接可能な継ぎ手手段（１１）を備え、前記溶接可能な継ぎ手手段（１１）が前記流体移送管（９）の径拡大部から構成され、該径拡大部は前記流路オリフィス（１０）の直径より大きな寸法を有し、前記流路オリフィス（１０）の全長に沿って形成され、前記溶接可能な継ぎ手手段（１１）は、前記流路オリフィス（１０）の境界部（１２’）の近傍に直接溶接される。流体移送管を圧縮機ハウジングに溶接する方法や、特に気密圧縮機に適用可能な流体移送管についても記載される。
2010501761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（５）と、流体移送管（９）とを備える気密圧縮機であって、前記流体移送管は流路オリフィス（１０）を通って前記ハウジング（５）を貫通し、
前記流体移送管（９）は、溶接可能な継ぎ手手段（１１）を備え、
前記圧縮機は、前記溶接可能な継ぎ手手段（１１）が前記流体移送管（９）の径拡大部から構成され、該径拡大部は前記流路オリフィス（１０）の直径より大きな寸法を有し、前記流路オリフィス（１０）の全長に沿って形成され、
前記溶接可能な継ぎ手手段（１１）は、前記流路オリフィス（１０）の境界部（１２’）の近傍に直接溶接される、
ことを特徴とする気密圧縮機。
【請求項２】
前記溶接可能な継ぎ手手段（１１）は、前記流体移送管（９）に直接形成されたフランジ（１１’）からなり、前記フランジは接触端（１２）を有し、該接触端（１２）は前記圧縮機ハウジング（５）の壁に接し、前記ハウジング（５）と前記フランジ（１１’）は互いに溶接されることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記ハウジング（５）と前記フランジ（１１’）との間の溶接は、前記流路オリフィス（１０）で行われることを特徴とする、請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記フランジ（１１’）は、前記フランジ（１１’）と前記流路オリフィス（１０）との間の溶接を行う際、前記フランジ（１１’）と前記流路オリフィス（１０）との接触部を流れる電流に通常時よりも大きい電気抵抗を示すように構成されることを特徴とする、請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記フランジ（１１’）は、溶接の間、溶接電極（７、８）と前記流体移送管（９）との間、及び１つの電極と前記ハウジング（５）との間の接触抵抗が、前記流体移送管（９）と前記ハウジング（５）との間の抵抗よりも小さくなるように構成されることを特徴とする、請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記ハウジング（５）は、前記オリフィス（１０）の近傍に所定の部分（６）を有することを特徴とする、請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記フランジ（１１’）は、圧縮壁（１１”）を備え、該圧縮壁は前記圧縮機ハウジング（５）の前記所定の部分（６）と角度Ａを形成することを特徴とする、請求項６に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記角度Ａは０°より大きいことを特徴とする、請求項７に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記角度Ａは鋭角であることを特徴とする、請求項７に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記フランジ（１１’）は、溶接を行う際、前記流体移送管（９）を引き伸ばす方向に押し付けられることができるとともに、前記流路オリフィス（１０）の境界部（１２’）の近傍の前記接触端（１２）の面積を増大することができるように構成されることを特徴とする、請求項６に記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記フランジ（１１’）を形成する前記流体移送管（９）の前記径拡大部は、圧力壁（１１”）を備え、溶接の際、前記流路オリフィス（１０）の境界（１２’）の近傍の前記接触端（１２）の面積を増大させるように、溶接電極（８）が前記圧力壁（１１”）をハウジング（５）に押し付けることができることを特徴とする、請求項７に記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記圧力壁（１１”）は、溶接中において、溶接工程に入ると前記角度Ａが０°になるように構成されることを特徴とする、請求項１１に記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記流体移送管（９）は銅製であり、前記ハウジングは構成であることを特徴とする、請求項１１に記載の圧縮機。
【請求項１４】
溶接の際、前記所定の部分（６）を支えるために構成されたハウジング電極（７）は、前記ハウジング（５）の平らな接触端（１３）に対向して設置され、管状電極（８）は、前記流体移送管（９）を包含するための管状の接触面（１４）を提供するように構成されることを特徴とする、請求項１３に記載の圧縮機。
【請求項１５】
ハウジング（５）と、流体移送管（９）とを備える気密圧縮機であって、前記流体移送管（９）は流路オリフィス（１０）を通って前記ハウジング（５）を貫通し、
前記流体移送管（９）は、溶接可能な継ぎ手手段（１１）を備え、
前記圧縮機は、溶接可能な継ぎ手手段（１１）が前記流体移送管（９）の径拡大部から構成されるフランジ（１１”）であり、前記径拡大部は、前記流路オリフィス（１０）の径よりも大きい寸法を有し、前記流路オリフィス（１０）の全長に沿って形成され、
前記ハウジング（５）は前記オリフィス（１０）の近傍に所定の部分（６）を有し、
前記フランジ（１１’）は圧力壁（１１”）を備え、該圧力壁（１１”）は前記圧縮機ハウジング（５）の所定の部分（６）との間に角度Ａを形成し、該角度Ａは０°よりも大きい、
ことを特徴とする気密圧縮機。
【請求項１６】
前記角度は鋭角であることを特徴とする、請求項１５に記載の圧縮機。
【請求項１７】
流体移送管を圧縮機ハウジングに溶接する方法であって、前記流体移送管（９）は流路オリフィス（１０）を通って前記ハウジング（５）を貫通し、前記方法は、
前記流体移送管（９）を各フランジ（１１’）が前記流路オリフィス（１０）の境界（１２’）の近傍に置かれるように前記流路オリフィス（１０）の近傍に配置するステップと、
ハウジング電極（７）及び管状電極（８）の各々が、前記ハウジングの前記所定の部分（６）の近傍、及び前記流体移送管（９）の前記フランジ（１１’）の近傍に配置されるステップと、
前記管状電極（８）を前記フランジ（１１’）に向けて押し付け、前記流路オリフィス（１０）をこれと反対側に押し付けるステップと、
管状電極とハウジング電極を通して電流を流し、前記フランジの接触端（１２）が前記流路オリフィスの前記境界（１２’）と結合するまで前記電流の流れを保つステップと、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記管状電極（８）を前記フランジ（１１’）に向けて押し付けるステップ中に、前記電流が前記フランジ（１１’）を通って流れるため、前記フランジ（１１’）が徐々に変形し、前記フランジ（１１’）の前記圧力壁（１１”）と前記ハウジング（５）との間の角度Ａを減少させ、前記管状電極（８）が前記ハウジング（５）の方向へ移動する、ことを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記フランジ（１１’）の前記変形は、前記フランジ（１１’）の前記圧力壁（１１”）と前記ハウジング（５）の間の前記角度Ａが減少して０°になるまで進むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記溶接は、中周期インバータとしても知られている、中周期切替え電源による溶接電源を用いて行われることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
特に気密圧縮機に適用可能な流体移送管であって、前記流体移送管（９）のための流路オリフィス（１０）を有するハウジング（５）を備え、
前記流体移送管（９）は、溶接可能な継ぎ手手段（１１）を備え、
前記溶接可能な継ぎ手手段（１１）は、前記流体移送管（９）の径拡大部から構成され、該径拡大部は前記流路オリフィス（１０）の直径より大きな寸法を有し、前記流路オリフィス（１０）の全長に沿って形成され、
前記溶接可能な継ぎ手手段（１１）は、前記流路オリフィス（１０）の境界部（１２’）の近傍に直接溶接される、
ことを特徴とする流体移送管。
【請求項２２】
前記溶接可能な継ぎ手手段（１１）は、前記流体移送管（９）に直接形成されたフランジ（１１’）から構成され、前記フランジ（１１’）は接触端（１２）を有し、該接触端（１２）は前記圧縮機ハウジング（５）の壁で直接支持され、前記ハウジング（５）と前記フランジ（１１’）はお互いに溶接可能であることを特徴とする、請求項２１に記載の管。
【請求項２３】
前記フランジ（１１’）は、前記フランジ（１１’）と前記流路オリフィス（１０）の間の接触面における電流の通過に対する電気抵抗が、前記フランジ（１１’）と前記流路オリフィス（１０）の間の溶接の際により大きくなるように構成されることを特徴とする、請求項２２に記載の管。
【請求項２４】
前記フランジ（１１’）は、溶接の際に、溶接電極（７、８）と前記流体移送管（９）との間、及び１つの電極と前記ハウジング（５）との間の接触抵抗が、前記流体移送管（９）と前記ハウジング（５）との間の抵抗よりも小さくなるように構成されることを特徴とする、請求項２３に記載の管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロウ付けの代替手段を提供し、流体移送管の圧縮機ハウジングへの直接溶接を提供する圧縮機、流体移送管を圧縮機のハウジングに溶接する方法、及び特に気密の圧縮機に適用可能な流体移送管に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷房装置に用いられる気密圧縮機は、鋼製のハウジングで組立てられ、溶接により密封される。ハウジングを通して冷却ガスや潤滑油を流すために用いられる結合管は、それらの適用品に適切な機械特性を維持する間、組立品の気密も保証しなければならない。現在、銅製の流体移送管の結合は機械的固定やロウ付けにより行うことができる。
【０００３】
ロウ付けは気密圧縮機の鋼製ハウジングに銅製のコネクタを結合する際、最もよく使われる手段である。コネクタは、流体移送管あるいは送流路とも呼ばれ、冷却ガスや潤滑油の流路として使用される。当然のことだが気密圧縮機は吸気口、吐出口及び送流路を備え、炉の中での火炎ロウ付けまたは誘導加熱により鋼製コネクタに結合される。その後、この鋼製コネクタは圧縮機本体の壁面に抵抗溶接される。
【０００４】
ロウ付けは、結合される材料（気密圧縮機の場合は銅と鋼）よりも低い融点、低い表面張力、液体状態での高い毛細管圧力、及び結合される材料表面における良好な濡れ性を基本特性として有する添加材料の使用を必要とする。これらの特性は、ベース材料の上部に被覆される添加金属の濡れ性を確保するために、結合される表面からの油脂分や酸化物の除去を促進する流れとともに使用される銀ベースの添加材料により提供される。
【０００５】
添加物（添加金属及びフラックス）の高いコストに加えて、この作業にはフラックスの適用、添加金属の位置決め、及び流体移送管と鋼製コネクタとの結合部の部分加熱のための準備時間が必要とされる。さらに、この作業にもう一方で付加的な時間及びエネルギーが必要とされる抵抗溶接によって鋼製コネクタはハウジングに溶接される。
【０００６】
従来の電源（直流または交流、単相、２相または３相の）を使用する抵抗溶接は５０または６０Ｈｚの電源を供給される変圧器とともに使用される。この電源のタイプは、溶接時間の微調整が行えないため電圧のみで制御を行い、電流値制御を行わない。溶接電流は２次回路（ピンセット、電極、溶接される部品及び接触抵抗を含む）の抵抗と、変圧器により出力される使用できる電圧との両方に依存している。
【０００７】
電流を直接制御できないという事実、及び溶接時間が微調整できないという事実は、熱伝導率が高く、電気抵抗が低い材料、例えば熱伝導率３８５Ｗ／ｍ・Ｋ、電気抵抗１．７×１０6Ω・ｃｍの銅のような材料の溶接を困難にする。これらの場合では、溶接中に発生する熱を、ユニオンが形成される継ぎ手の部分のみに集中させ、溶接に隣接する部位に分散させないことが必要である。この溶接部の熱の発生と集中の制御は、短い時間周期の高電流パルスを用いることでのみ可能となる。従来の電源を使用することでは、短い時間周期で制御された電流値による高電流パルスを発生させることはできないため、これらの電源を厚さが異なり、高い熱伝導率を有する部品の溶接に用いることは困難となり、結局、従来の電源では良い結果を出すことができない。
【０００８】
前記溶接を実施する別の手段として、溶接作業の間、コンデンサバンクの放電に基づく電源を用いる方法（容量放電）があり、短い時間周期で高い電流を流すことを可能にする。しかしながら、溶接時間と同様に、電流値を直接制御することはできない。電流と溶接時間は、コンデンサバンクの供給電圧と、回路の容量、及び二次溶接回路の全インピーダンスに依存する。したがって、電極間や部品間の接触抵抗の小さな変化が回路のインピーダンスに大きな動揺を引き起こすかもしれず、その結果として、電流や溶接時間の動揺により、継ぎ手や溶融材料の射出部に奇形欠陥を引き起こすおそれがある。容量放電溶接のこのような性質は製品の品質を低下させ、多くの場合、産業環境上の事故の潜在的危険の象徴である、圧縮機の漏れ故障や、溶接時の液体材料の射出により形成された極端に鋭利な端部の発生を引き起こす。これらの性質のために、気密圧縮機のハウジングへの流体移送管の溶接に、容量放電に基づく電源の使用は実行不可能となっている。
【０００９】
公知の従来技術の一つが特許文献１に記載されており、気密圧縮機の配管結合手段が引用されている。この文献の教えるところによれば、気密接続のために同心円状の配管を用い、外側の配管で気体を捉え、内側の配管で気体を搬送する。このような構造により気密の問題は解決されるが、構造が複雑であり、気体漏れの危険に対する管材の耐久性の管理を必要とする。この文献にはさらに、圧縮機に配管の表面を直接溶接する溶接方法が記載されている。しかしながら、この解決方法では溶接工程を完全に管理することはできず、したがって継ぎ手は不満足なものとなる。
【００１０】
その他の同様な解決方法が特許文献２に記載されている。この技術によれば、圧縮機の壁に締め付けられた配管が用いられる。この解決方法は気密接続に関しての解決をもたらすが、気体漏れを防ぐために管材の耐久性の管理を十分に行うべきであるため、実際的な管材の特質の問題をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許６２，２５７，８４６号
【特許文献２】米国特許４，２４０，７７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、銅製の吸入口、吐出口及び装置の流体移送管を気密圧縮機の鋼製ハウジングに直接溶接により結合するためのロウ付け工程を、中周期切り替えの抵抗溶接の電源を用いて置き換えることにある。この目的のために、溶接電極と同様に、継ぎ手の種類、結合される材料の種類に適した形状で気密圧縮機のハウジングの所定の位置に溶接される、銅製の流体移送管にフランジのついた形状が開発された。この方法により、ロウ付け工程を圧縮機ハウジングに銅製の流体移送管を直接単純に溶接する方式に置き換えることで、圧縮機の製造時間を短縮することが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するために、インバータとも呼ばれる切替え電源が使用される。これらは溶接機の変圧器の中で、トランジスタブリッジ回路を用いて１ｋＨｚオーダーの典型的な周波数の交流電圧の矩形波形を発生させることができるからである。これらの電源は、中周期の抵抗溶接の電源としても知られている。より高い周波数で使用することで、変圧器の鉄製の内容物を減らすことができるため、性能を損なわずに体積、重量を減らすことができる。さらに、トランジスタ電源を使用することで、回路電圧の変化や、二次回路のインピーダンスから独立して溶接電流の平均値を制御することができる。溶接時間もミリセカンドの分解能で調節することができる。これにより、短い時間周期で数値制御された高電流パルスの発生が可能となり、高熱伝導率、高伝導率で異なる厚さの金属を結合することができる。
【００１４】
本発明の目的は、ハウジングと、流体移送管とを備える気密圧縮機であって、流体移送管は流路オリフィスを通ってハウジングを貫通し、流体移送管は、溶接可能な継ぎ手手段を備え、圧縮機は、溶接可能な継ぎ手手段が流体移送管の径拡大部から構成され、径拡大部は流路オリフィスの直径より大きな寸法を有し、流路オリフィスの全長に沿って形成され、溶接可能な継ぎ手手段は、流路オリフィスの境界部の近傍に直接溶接される気密圧縮機により達成される。
【００１５】
さらに、本発明の目的は、ハウジングと、流体移送管とを備える気密圧縮機であって、流体移送管は流路オリフィスを通ってハウジングを貫通し、流体移送管は、溶接可能な継ぎ手手段を備え、圧縮機は、溶接可能な継ぎ手手段が流体移送管の径拡大部から構成されるフランジであり、径拡大部は、流路オリフィスの径よりも大きい寸法を有し、流路オリフィスの全長に沿って形成され、ハウジングはオリフィスの近傍に所定の部分を有し、フランジは圧力壁を備え、圧力壁は圧縮機ハウジングの所定の部分との間にある角度を形成し、その角度は０°よりも大きい気密圧縮機により達成される。
【００１６】
本発明の更なる目的は、ロウ付けを用いずに流体移送管を圧縮機ハウジングに溶接する方法を提供することである。この目的は、流体移送管を各フランジが流路オリフィスの境界の近傍に置かれるように流路オリフィスの近傍に配置するステップと、ハウジング電極及び管状電極の各々が、ハウジングの所定の部分の近傍、及び流体移送管のフランジ（１１’）の近傍に配置されるステップと、管状電極をフランジに向けて押し付け、流路オリフィスをこれと反対側に押し付けるステップと、管状電極とハウジング電極を通して電流を流し、フランジの接触端が流路オリフィスの境界と結合するまで電流の流れを保つステップと、を備える溶接方法により達成される。
【００１７】
さらに、方法論に関しては、本発明の目的は、管状電極をフランジに向けて押し付けることで電流が前記フランジを通って流れるため、フランジが徐々に変形し、フランジの圧力壁とハウジングとの間の角度が減少し、管状電極がハウジングの方向へ移動するが、このフランジの変形を、フランジの圧力壁とハウジングの間の角度が減少して０°になるまで進ませるステップにより達成される。
【００１８】
さらに、本発明の目的は、特に気密圧縮機に適用可能な流体移送管であって、流体移送管のための流路オリフィスを有するハウジングを備え、流体移送管は、溶接可能な継ぎ手手段を備え、溶接可能な継ぎ手手段は、流体移送管の径拡大部から構成され、径拡大部は流路オリフィスの直径より大きな寸法を有し、流路オリフィスの全長に沿って形成され、溶接可能な継ぎ手手段は、流路オリフィスの境界部の近傍に直接溶接される流体移送管によっても達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】鋼製の継ぎ手に銅製の送液管をロウ付けし、その後、抵抗溶接手段にて圧縮機のハウジングに密閉して結合される、今日の継ぎ手形態の概略断面図である。
【図２】本発明により構成された形態とともに配管と電極の特別な形態を用いて実施された、圧縮機のハウジングの鋼製の表面への送液管の直接溶接を示す。
【図３】抵抗溶接中の金属表面間の電気抵抗の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を図に示された実施形態を参照してさらに詳しく説明する。
【００２１】
図１に示すように、従来技術によれば、銅製の送流器具（または流体移送管）の継ぎ手が冷房に使用されている気密圧縮機に適用されている。この構成では、配管１は炭素鋼製の円筒形コネクタ２に誘導加熱又は炉内過熱により火炎ロウ付けされる。配管１と円筒形コネクタ２で形成された部品は、ロウ付け作業の後、圧縮機（不図示）の鋼製ハウジング４に外部から抵抗溶接により結合される。
【００２２】
図２に示すように、本発明によれば、望まれる目的を達成するために、単に流体移送管９を圧縮機ハウジング５に溶接することにより、ロウ付けと円筒形コネクタ２は除去される。
【００２３】
図３は以下の作用を有する第Ｉ〜第Ｖ局面を備える溶接方法の各段階を説明する。局面Ｉでは、金属の表面はお互いに対して静止している。微視的には一方の金属表面は粗く、この段階ではお互いの表面の粗さのピーク地点だけが互いに接触しており、次に酸化物や油脂分に覆われた表面の破壊が起こる。上記酸化物や油脂分が破壊されると、抵抗が大幅に低下し、表面の凹凸の軟化が起こって工程が局面ＩＩに入り、電気抵抗がαの点で最低になるのが分かるであろう。この局面の後、工程は局面ＩＩＩに入り、温度の上昇が起こり、それにより工程が局面ＩＶに入るまで電気抵抗が再び増加し、溶融が始まり、いわゆる溶接レンズの形成が始まるとき、表面は溶け始め、抵抗値はβの点の近くの安定点に達する。次の局面すなわち局面Ｖでは、溶接レンズの成長と、歯の曲がった部分で引き起こされ、金属が熱せられて、スパッタやスパークを引き起こす金属が放出される力に屈する瞬間を示す、機械的崩壊が明確に見られる。
【００２４】
本発明のこの作用を考慮すれば、溶接時間を正確に制御できる圧縮機の構成と溶接方法が既にお分かりであろう。その結果、局面ＩＩＩに到達すれば、圧縮機の要素間の継ぎ手は気密の問題や溶接金属の飛びはねを引き起こすことなく保証されている。
【００２５】
大まかに言えば、気密圧縮機はハウジング５と、流路オリフィス１０を通過してハウジング５を貫く流体移送管９を含んでいる。
【００２６】
流体移送管９は、その直径方向に広げられた部分から構成された溶接可能な結合手段１１を含み、前記直径方向に広げられた部分の寸法は、流路オリフィス１０の直径より大きく、その全長に沿って、流路オリフィス１０との境界１２’付近で直接溶接されるように構成されている。
【００２７】
溶接可能な結合手段１１は、流体移送管に直接形成されたフランジ１１’から構成され、それにより接触端１２を形成することが好ましい。フランジの壁１１’は、所定の部分６との間に、０°より大きい値の、さらに具体的にはフランジ１１’と平らな表面６との接触面ができるだけ小さくなるように、ある鋭角の絞り角度「Ａ」（図２参照）を形成するようにする。この接触端１２は、ハウジング５とフランジ１１’が流路オリフィス１０の位置でお互いに溶接されるように、圧縮機ハウジング５に直接当たっており、溶接は電流を通すことで行われる。
【００２８】
局面Ｉ〜ＩＩＩを通じて、流体移送管９のフランジ１１’と溶接工程の通路との間の連続的な通電を保証するために、通常円筒形の外形を有する圧縮機ハウジングの表面の前記オリフィス１０の近くに、所定の部分６を形成する小さな領域を計画する必要がある。
【００２９】
内部の電極あるいはハウジングの電極７は、平らな接触面１３を通して所定の部分６との良好な通電を保証するべきである。しかしながら、このハウジングの電極７は、電気回路が接触面１３のみを通って形成されてしまうので、流体移送管９と接触するべきではない。平らな接触面１３の大きさは、ハウジングの電極７と所定の部分６との間の接触抵抗が、境界１２から境界１２’までの接触抵抗より低くなるように形成されなければならない。
【００３０】
配管の電極８は流体移送管９の近くに提供され、管状の接触面１４が流体移送管９を含み、部品間の通電を保証するように形成されなければならない。
【００３１】
上記構成では、電流は境界の接触端１２、平面１３、管状面１４を通り、流体移送管９を通過し、圧縮機ハウジング５を通過する。電流が流れている間、ハウジングの電極７は、同時に平らな接触面１３に対して押し付けられる（ハウジングの電極と管状電極に加わる力Ｆの方向表示を参照方）。
【００３２】
フランジ１１’は、溶接時に流体移送管９の延長方向の力を受けて、流路オリフィス１０の境界１２’の近傍の接触端１２の面積を増大させることができるように構成されるべきであり、フランジ１１’を形成する流体移送管９の直径の拡張部分は、溶接時に流路オリフィス１０の境界１２’の近傍の接触端１２の面積を拡大するように、管状電極８が圧力壁１１”をハウジング５の方へ押せるように構成された圧力壁１１”を含む。
【００３３】
作業時には、平らな接触表面１３を通ってハウジング５に連結されたハウジング電極７と、ハウジング５の境界１２’を通ってフランジ１１’に連結された接触端１２と、配管表面１４を通って流体移送管９に連結された管状電極８の連結部により形成された電気回路に高電流が流され、電極に電流が流される。制御されたパルス電流がひとたび流されると、接触端１２に部分加熱が発生する。これにより、流体移送管９に形成されたフランジ１１’は高温に達し、ハウジング電極７と管状電極８により引き起こされる圧縮力と結びついて、フランジ１１’の変形を促進する。流路オリフィス１０近傍の所定部分６の圧力壁表面もまた、接触端１２を電流が通過することにより引き起こされるジュール効果により加熱される。流体移送管９のフランジ１１’が上記効果により変形するため、領域１２の接触端の面積は次第に増大する。この変形とジュール効果による加熱のために、接触端１２の領域の接触抵抗は変化する。しかしながら、この時間、この溶接に用いられる中周期切替え電源により電流値は一定に制御されているため、電流値は変化しない。従来の抵抗溶接の電源や容量放電の電源でさえ、これらを用いれば電流は一定に保たれることはない。接触端１２の電気抵抗の変化は二次回路の全インピーダンスの変化を引き起こし、その結果、溶接電流の変動を引き起こすからである。
【００３４】
流体移送管９の接触端１２は高温となり、これにハウジング電極７と管状電極８により引き起こされる圧縮力、さらには流路オリフィス周辺の表面の熱が加わって、流体移送管９の銅あるいはこれに限られない材料の拡散と合体が促進され、圧縮機ハウジングの炭素鋼あるいはこれに限られない材料の表面粗さが促進される。中周期の切替え電源を用いることで、溶接時間を、最小値としては、その時間で溶接部が十分な機械特性を有していて、その際の継ぎ手１２の表面の変形に対して十分な寸法を保証することができる時間に、最大値としては、スパッタや溶接継ぎ手表面の切欠きを形成する、溶融材料の放出を引き起こさないように、材料の一つが溶融するのを防止する時間に調整することができる。この方法における時間選択の範囲は、通常５ミリセカンドより短く、確かにこれでは溶接時間の分解能が８ミリセカンド（６０Ｈｚの電源供給装置の半周期）である従来の電源の使用は実行不可能である。
【００３５】
この方法によって、ロウ付けを必要とせずに、組立品の気密と、冷房装置に適用される圧縮機としての十分な機械特性とを保証する、流体移送管９とハウジング５の材料の完全な継ぎ手が形成される。この結果は、主に容量放電の電源を用いた溶接技術による従来の技術では達成可能ではない。なぜなら、従来使用されていたこの技術により、圧縮機のハウジングは、品質欠陥を含む気密の成績や、製品に受け入れがたい不具合をもたらす溶融金属のスパッタから保護されるのであり、そしてさらに、この容量放電の電源を使用した場合は、電流や時間を直接制御することができないため、ある部分から別の部分へと酸化物や油脂分の量が変化するだけで、溶接の品質が突然変化してしまうからである。
上記の手順自体については、以下の段階が予測できる。
−各フランジ１１’が流路オリフィス１０の境界１２’の近傍に位置するように、流体移送管９を流路オリフィス１０の近傍に配置する段階
−ハウジングの電極７と管状電極８のそれぞれをハウジングの所定の部分６の近傍、及び流体移送管９のフランジ１１’の近傍に配置する段階
−管状電極８をフランジ１１’の方向へ流路オリフィス１０に対して押し付け、電流がフランジ１１’を通って流れるように管状電極８をハウジング５の方向に移動させる段階
−管状電極とハウジングの電極を通って電流が流れ、フランジ１１’の接触端１２が流路オリフィスの境界１２’に配置されるまで電流の流れを保ち、流体移送管９の材料がオリフィス１０の近傍のハウジング５表面の粗さによって停止するまでフランジ１１’を通って電流が流れ、気密継ぎ手の良好な機械特性を保証する段階
【００３６】
電流の流れる段階で、溶接が局面ＩＩＩの中で行われるべきであり、溶接工程中、管状電極をフランジ１１’の方向に押し付けるステップにおいて、管状電極８はハウジングの方向へ移動させられ、電流がフランジ１１’を通って徐々にフランジ１１’を変形させ、フランジ１１’の圧力壁１１”とハウジング５とのなす角「Ａ」を、角「Ａ」がゼロになり、フランジ１１’の圧力壁１１”ハウジング５とが平行になるまで減少させることが分かるであろう。
【００３７】
本発明の教えるところに従う圧縮構造と、上記方法により提案される手法とによれば、従来技術と鋼製継ぎ手の要請に見られたロウ付け工程を排除して、製造工程における作業時間と部品数とを低減させ、低価格の圧縮機を実現することが可能となる。
【００３８】
以上、好適な実施形態について記載したが、本発明の範囲は他の可能な変化を包含しており、それらは可能な同等物を含む添付のクレームの内容によってのみ制限されることを理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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