(57)【要約】  自動車用制御装置は、縁３を介して互いに油密に結合されるハウジング蓋（１２）及び底板（１）を含んでいる。底板（１）上に、少なくとも１つの電子部品（５）及び／又は少なくとも１つの電気接触子範囲（６）を含む回路支持体（４）が設けられている。底板（１）は、電子部品（５）及び／又は電気接触子範囲（６）の範囲にそれぞれ膜導体テープ（７）を持ち、回路支持体（４）に近い方にある膜導体テープの端部区域（１０）も電気接触子範囲（１１）を持っている。回路支持体（４）を囲繞する枠（３）は、膜導体テープ（７）の電気接触子範囲（１１）の範囲に開口（９）を持っている。接続導線（８）を介して、膜導体テープ（４）上の電子装置が、開口（９）にある接触子範囲（１１）従って制御装置外の電子部品に電気接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用制御装置であって、
ａ）底板（１）、
ｂ）底板（１）上に設けられて少なくとも１つの電子部品（５）及び／又は少なくとも１つの電気接触子範囲（６）を含む回路支持体（４）、
ｃ）回路支持体（４）を囲繞しかつ回路支持体（４）を囲繞する密封片（２）により底板（１）に油密に結合されている枠（３）、
ｄ）枠（３）内の電子部品を枠（３）外の電子部品に電気接続するため、底板（１）上に延びる少なくとも１つの膜導体（７）、
ｅ）回路支持体４）上の電子部品（５）及び／又は電気接触子範囲（６）と膜導体（７）との間の電気接続導線（８）及び
ｆ）枠（３）に油密に結合されているハウジング蓋（１２）を含んでいるものにおいて、
ｇ）膜導体（７）が複数の別個の膜導体テープから構成され、これらの膜導体テープが、回路支持体（４）に近い方の端部区域（１０）に、それぞれ１つの電気接触子範囲（１１）を持ち、端部区域（１０）が回路支持体（４）を囲繞する密封片（２）外に設けられ、
ｈ）枠（３）が、膜導体テープ（７）の電気接触子（１１）の範囲に、回路支持体（４）上の電子部品（５）及び／又は電気接触子範囲（６）から膜導体テープ（７）の電気接触子範囲（１１）へ至る接続導線（８）を通す開口（９）を持ち、
ｉ）枠（３）が、開口（９）を囲繞しかつ膜導体テープ（７）の電気接触子範囲（１１）を包囲する密封片（１３）を持ち、この密封片（１３）により、開口（９）の範囲で枠（３）が、底板（１）上の膜導体テープ（７）に油密に結合されている
ことを特徴とする、制御装置。
【請求項２】
開口（９）を囲繞する密封片（１３）が、完全に膜導体テープ（７）内に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の制御装置。
【請求項３】
底板（１）が枠（３）を収容する凹所を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の制御装置。
【請求項４】
回路支持体（４）を囲繞する密封片（２）及び開口（９）を囲繞する密封片（１３）が１片から成り、それぞれの密封面（１４，１５）が、隣接してほぼ平行に延びる開口（９）の範囲で、溝（１７）により隔離されていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載の制御装置。
【請求項５】
枠（３）がハウジング蓋（１２）に統合されていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載の制御装置。
【請求項６】
ハウジング蓋（１２）が、回路支持体（４）上の電子部品（５）及び／又は電気接触子範囲（６）と膜導体テープ（９）の対応する端部区域（１０）の電気接触子範囲（１１）とを含む範囲に、切欠き（１８）を持ち、回路支持体（４）上の電子部品（５）及び／又は電気接触子範囲（６）と膜導体テープ（７）の対応する端部区域（１０）の電気接触子範囲（１１）との電気接続が、この切欠き（１８）を通して電気接続導線（８）により行われ、切欠き（１８）が蓋部分（１９）により油密に閉鎖可能であることを特徴とする、請求項５に記載の制御装置。
【請求項７】
切欠き（１８）がレーザ溶接または接着又はかしめにより蓋部分（１９）で油密に閉鎖可能であることを特徴とする、請求項６に記載の制御装置。
【請求項８】
底板（１）が変速機液圧装置の一部であることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載の制御装置。
【請求項９】
請求項１に記載の自動車用制御装置の製造方法であって、
ａ）底板（１）を準備し、
ｂ）回路支持体（４）を底板（１）に取付け、その際回路支持体（４）が少なくとも１つの電子部品（５）及び／又は少なくとも１つの電気接触子範囲（６）を含み、
ｃ）複数のテープ状膜導体（７）を底板（１）上に位置させかつ固定して、回路支持体（４）に近い方にある電気接触子範囲（１１）を備えた膜導体テープ（７）の端部区域（１０）が、回路支持体（４）の少なくとも１つの電子部品（５）及び／又は電気接触子範囲（６）に固定されるようにし、
ｄ）回路支持体（４）を囲繞する枠（３）を取付けて、枠（３）の開口（９）が膜導体テープ（７）の端部区域（１０）にある電気接触子範囲（１１）の上に設けられるようにし、枠（３）が、
回路支持体（４）のそばの範囲で、回路支持体（４）を囲繞して回路支持体（４）と膜導体テープ（７）の端部区域（１０）との間に延びる密封片（２）により、
また開口（９）の範囲で、開口（９）を囲繞しかつ膜導体テープ（７）の接触子範囲（１１）を包囲して膜導体テープ（７）内に設けられる密封片（１３）により、
底板（１）に油密に結合され、
ｅ）回路支持体（４）上の電子部品（５）及び／又は電気接触子範囲（６）と膜導体テープ（７）の電気接触子範囲（１１）との間の電気接続導線（８）を、開口（９）を通して設け、かつ
ｆ）密封片（１６）を介して枠（３）に油密に結合可能なハウジング蓋（１２）を取付ける
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項５に記載の自動車用制御装置の製造方法であって、
ａ）底板（１）を準備し、
ｂ）回路支持体（４）を底板（１）に取付け、その際回路支持体（４）が少なくとも１つの電子部品（５）及び／又は少なくとも１つの電気接触子範囲（６）を含み、
ｃ）複数のテープ状膜導体（７）を底板（１）上に位置させかつ固定して、回路支持体（４）に近い方にある電気接触子範囲（１１）を備えた膜導体テープ（７）の端部区域（１０）が、回路支持体（４）の少なくとも１つの電子部品（５）及び／又は電気接触子範囲（６）に固定されるようにし、
ｄ）蓋内部に延びかつ回路支持体（４）を囲繞する枠（２０）を持つフード状ハウジング蓋（１２）を取付けて、枠（２０）の開口（９）が膜導体テープ（７）の端部区域（１０）にある電気接触子範囲（１１）の上に設けられるようにし、枠（２０）が、
回路支持体（４）のそばの範囲で、回路支持体（４）を囲繞して回路支持体（４）と膜導体テープ（７）の端部区域（１０）との間に延びる密封片（２）により、
また開口（９）の範囲で、開口（９）を囲繞しかつ膜導体テープ（７）の接触子範囲（１１）を包囲して膜導体テープ（７）内に設けられる密封片（１３）により、
底板（１）に油密に結合され、
ｅ）回路支持体（４）上の電子部品（５）及び／又は接触子範囲（６）と膜導体テープ（７）の電気接触子範囲（１１）との間の電気接続導線（８）を、ハウジング蓋（１２）外から、ハウジング蓋（１２）にある切欠き（１８）を通して設け、かつ
ｆ）レーザ溶接または接着またはかしめによりハウジング蓋（１２）に結合可能で切欠き（１８）を油密に閉鎖する蓋部分（１９）を取付ける
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、請求項１の上位概念に記載の自動車用制御装置及び請求項９又は１０に記載のその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  自動車製造において、機関又は伝動装置用の制御装置を制御すべき自動車組立て体従って機関又は伝動装置へ統合することは、以前から行われている。特に伝動装置の制御装置は極めてこじんまりした装置である。外部制御装置の従来の使用と比較して、この装置は価格、重量、機能及び品質に関して著しい利点を持っている。その結果差込みコネクタ及び導線が著しく減少する。【０００３】  伝動装置への制御装置の統合は、熱的及び機械的負荷容量に対して高度の要求を課す。機能は、広い温度範囲（例えば−４０℃〜１５０℃）にわたって強い機械的振動（約４０ｇまで）の際にも保証されねばならない。制御装置は伝動装置油により包囲されているので、更に油密に構成されねばならない。【０００４】  このような制御装置はドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９０７９４９号明細書から公知である。ハウジング蓋と偏平な可撓導体が設けられている底板は、空所を包囲している。この空所内で底板上に電子回路が設けられて、全面を可撓印刷配線板により包囲されている。可撓印刷配線板の導体条片は、ボンド線を介して回路支持体上の適当な接触子パッドに接続されている。ハウジング蓋は、囲繞する環状密封片を介して油密に底板に取付けられている。可撓印刷配線板は、環状密封片と底板との間を、制御装置ハウジングの空所から導出される。可撓印刷配線板は、制御装置ハウジングの空所にある電子回路と空所外にあるセンサ又は操作器のような電気部品との接続を行う。【０００５】  可撓印刷配線板は１片から成っている。制御装置及び周囲の部品の複雑な配置では、可撓印刷配線板の中央にある電子回路用切欠きのみを考慮すると、印刷配線板材料の大きい屑が生じ、従って不経済である。【０００６】  更に可撓印刷配線板の形状により、例えば空所外にある電子部品の位置が規定され、１つの部品だけの位置の変化の際、可撓印刷配線板全体の形状の変化が必要になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明の基礎になっている課題は、制御装置の電子制御部品と外部の電気部品との製造技術的に融通性がありかつ機械的に確実な電気接続をこじんまりした構造で可能にする自動車用制御装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明によれば、この課題は請求項１の特徴を持つ制御装置によって解決される。【０００９】  膜導体が複数の別個の膜導体テープから構成されているのがよい。それにより膜導体材料が節約され、回路支持体を囲繞する枠外の電子部品の位置が変化する際、他の膜導体の位置を維持しながら、対応する膜導体の位置を速やかに合わせることができる。【００１０】  膜導体テープが、回路支持体に近い方の端部区域に、それぞれ１つの電気接触子範囲を持ち、端部区域が回路支持体を囲繞する密封片外に設けられている。それにより枠内で回路支持体を囲繞する密封片が、底板と枠との間にのみ延びている。枠が、膜導体テープの電気接触子の範囲に、開口を持っている。回路支持体上の電子部品及び／又は電気接触子範囲から膜導体テープの電気接触子範囲へ至る接続導線が、この開口を通って設けられている。枠が、開口を囲繞しかつ膜導体テープの電気接触子範囲を包囲する密封片により、開口の範囲で枠が、底板上の膜導体テープに油密に結合されて、その際開口を囲繞する密封片が、なるべく膜導体テープ内に設けられている。【００１１】  底板は、要求に応じる機械的強度を保証するため、ある程度の厚さを持っていなければならない。有利なように底板上に、例えばプラグ、センサ又は操作器のように付加的な部品が設けられている。できるだけ小さい全高の制御装置を得るため、回路支持体を包囲する枠が底板にある凹所に収容されている。【００１２】  回路支持体を囲繞する密封片及び開口を囲繞する密封片が１片から製造されていると、有利である。それにより密封片が挿入部品として構成されている場合、少なくとも１つの工程がなくなることにより、密封片の位置ぎめが容易になる。密封片のそれぞれの密封面が、隣接してほぼ平行に延びる開口の範囲で、溝により隔離されている。それにより開口の密封範囲が、個別密封片の場合におけるように、回路支持体の密封範囲から分離されている。【００１３】  制御装置の別の実施形態では、蓋と枠が一片のハウジングとして構成されている。その際ハウジング蓋が、回路支持体上の電子部品及び／又は電気接触子範囲と膜導体テープの対応する端部区域の電気接触子範囲とを含む範囲に、切欠きを持っている。回路支持体上の電子部品及び／又は電気接触子範囲と膜導体テープの対応する端部区域の電気接触子範囲との電気接続が、この切欠きを通して電気接続導線により行われる。続いて切欠きがレーザ溶接または接着又はかしめにより蓋部分で油密に閉鎖可能である。【００１４】  制御装置が伝動装置に挿入されている場合、底板が変速機液圧装置の一部例えば弁板であることによって、構造空間が有利に節約される。【００１５】  本発明の別の課題は、請求項１に記載の自動車用制御装置の製造方法を提供することである。【００１６】  この課題は、請求項９の特徴を持つ方法によって解決される。【００１７】  まず回路支持体が、例えば接着剤により底板上に直接取付けられる。底板は、それにより回路支持体上の電子部品用のヒートシンクとして特によく作用する。特に回路支持体上に付加的な接触子範囲も設けられ、導体条片を介して、回路支持体の縁範囲に設けられていない電子部品に電気接続されている。【００���８】  続いて複数のテープ状膜導体が、底板上に間隔をおいて回路支持体の周りに位置せしめられ、かつ固定される。膜導体テープは、回路支持体に近い方にあるその端部区域に、それぞれ１つの電気接触子範囲を持っている。電気接触子範囲を備えた膜導体テープの端部区域が、回路支持体の少なくとも１つの電子部品及び／又は電気接触子範囲に固定されるように、膜導体テープの位置が選ばれる。膜導体テープの固定は、なるべく冷間積層又は接着により行われる。【００１９】  次の段階で、枠が回路支持体を囲繞し、枠の開口が膜導体テープの端部区域にある電気接触子範囲の上に位置せしめられて、枠の開口を囲繞する密封片が電気接触子範囲を完全に包囲するように、枠が底板上に設けられている。その際注意すべきことは、密封片が膜導体テープ上にのみ延びていることである。なぜならば、膜導体テープから底板への移行部を油に対して密封することは困難だからである。膜導体テープの端部区域と回路支持体との間で回路支持体を囲繞する密封片は、底板と枠との間において、底板上への枠の取付け後、この範囲における制御装置の油密を補償する。底板上への枠の取付けは、ねじ止め、鋲止め、接着又は他の公知技術によって行うことができる。【００２０】  それから回路支持体上の電子部品及び／又は電気接触子範囲と膜導体テープの端部区域の電気接触子範囲との間の電気接続が、枠にある開口を通して接続導線により行われる。この場合ボンド線が好んで使用される。【００２１】  続いて蓋が枠に取付けられる。蓋又は枠にある囲繞密封片により油密が保証される。枠への蓋の取付けは、ねじ止め、鋲止め、接着又は他の公知の方法によって行うことができる。【００２２】  本発明の別の課題は、請求項５に記載の制御装置の製造方法を提供することである。【００２３】  この課題は、本発明によれば請求項１０の特徴を持つ方法によって解決され、その際ハウジング蓋と枠は１片として構成されている。【００２４】  回路支持体及び膜導体テープの取付けは、前述した方法と同じように行われる。続いてハウジング蓋が、前の方法における枠に従って底板上に取付けられる。この場合回路支持体を囲繞する密封片及び膜導体テープの端部区域上の電気接触子範囲を囲繞する密封片は、蓋内部に延びる縁に収容されている。【００２５】  次の段階で回路支持体上の電子部品及び／又は接触子範囲と膜導体テープの電気接触子範囲が、ハウジング蓋にある切欠きを通して電気接続される。この場合ボンド線を用いるのがよい。【００２６】  続いて切欠きが、レーザ溶接、接着又は他の技術を用いて適当な蓋部分により油密に閉鎖される。【００２７】  それ以外の特徴、利点及び詳細は、好ましい実施例を説明する以下の記述から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】  枠及び別個のハウジング蓋を持つ制御装置の断面図を示す。
【図２】  １片から成る枠及び蓋板がハウジング蓋を持つ制御装置の断面図を示す。
【図３】  図１又は図２の面Ａ−Ａの平面図を示す。
【図４】  開口の範囲にある１片の密封片の断面図を示す・
【発明を実施するための形態】
【００２９】  図１は、回路支持体４が直接底板１上に設けられている制御装置を示す。結合は、積層特に冷間積層により又は接着により、なるべく電気絶縁性伝熱接着剤により行われる。底板１は特に金属から成り、その場合回路支持体４上に発生される熱用のヒートシンクとして役立つ。回路支持体４上になるべくその縁範囲に、電子制御装置の少なくとも１つの電子部品が設けられている。回路支持体４の内側範囲に前もって設けられている部品は、特に回路支持体４のここには示してない導体条片を介して、回路支持体４の縁範囲にある電気接触子範囲６に電気接続されている。
【００３０】  蓋板１上において、回路支持体４の周りに、回路支持体４から遠ざかるように、可撓膜導体テープ７が設けられている。回路支持体４に近い方にある膜導体テープ７の端部区域１０に設けられる電気接触子範囲１１は、回路支持体４上の電子部品５及び／又は電気接触子範囲６にそれぞれ対向している。膜導体テープ７は底板１上になるべく積層されるか又は接着されている。
【００３１】  回路支持体４は、四方を枠３により包囲されている。枠３はなるべくプラスチックから成り、例えばねじ又は鋲により底板１に摩擦結合されている。枠３の内側周範囲において、回路支持体４と膜導体テープ７の端部区域１０との間に、回路支持体４を包囲する密封片２が延び、この範囲で枠３を底板１に油密に結合している。
【００３２】  枠３の外側周範囲は、膜導体テープ７の電気接触子範囲１１の範囲に、それぞれ開口９を持っている。接触子範囲１１は開口９内で露出している。開口９を囲繞する密封片１３は、この範囲で枠３を底板１上の膜導体テープ７に油密に結合している。密封片１３は開口９の周りで完全に膜導体テープ７上に延びているのがよい。なぜならば、膜導体テープ７から底板１への移行部は密封の危険部を意味するからである。
【００３３】  電気接続導線８が、電子部品５及び電気接触子範囲６から、開口９を通って膜導体テープ７上の接触子範囲１１へ延びている。それにより枠３内の電子装置が、枠３外の操作器、センサ又はプラグのような電気部品に電気接続される。電気接続導線８は一般にボンド線により実現されている。ハウジング蓋１２は、環状密封片１６を介して、例えばねじにより枠３に油密に結合されている。
【００３４】  図２は、図１の枠３がハウジング蓋１２に統合されて、今や回路支持体４を囲繞するハウジング蓋１２の縁２０を形成している点を除いて、図１と同様な制御装置を示す。それにより図１においてハウジング蓋１２と枠３の間に設けられる密封片１６がなくなる。
【００３５】  回路支持体４上の電子部品５及び電気接触子範囲６と膜導体７上の電気接触子範囲１１との間の一般にボンド線として構成される電気接続導線８は、ハウジング蓋１２にある切欠き１８を通って入れられている。切欠き１８は、蓋部分１２により特にレーザ溶接、接着又はかしめを用いて油密に閉鎖可能である。
【００３６】  特別な実施例では、回路支持体４及び開口９を囲繞する密封片２，１３を１片から構成することができる。密封片２，１３を入れる場合、それにより取付けが著しく簡単化される。その際安全上の理由から注意すべきことは、回路支持体の周りの密封範囲が、開口９の周りの密封範囲から隔離されていることである。図４に示すように、密封片２，１３の密封面１４，１５は、これらの密封面が互いに隣接して平行に延びる開口９の範囲で、溝１７により隔離されている。図１の枠３又は図２の縁２０を設ける場合注意すべきことは、密封片１３の密封面１５が膜導体テープ７の端部区域１０上に載り、溝１７が回路支持体４と端部区域１０との間に来るようにすることである。
【００３７】  図３は図１又は図２のＡ−Ａ面の平面図を示す。そこには回路支持体４、枠３又は縁２０、密封片２，１３、膜導体テープ７及び開口９の位置がもう一度示されている。特に開口９の範囲において、特に膜導体テープ７の端部区域１０が開口９を完全に覆い、開口９を囲繞する密封片１３が密封上の理由から完全に膜導体テープ内に、設けられていることがわかる。
【００３８】  制御装置が伝動装置に挿入される場合、制御装置の底板１が伝動装置の油圧装置の一部例えば弁板であると、構造空間を小さくすることができる。制御装置の別の実施例では、簡単にするためハウジング蓋１２を平らな部品として構成し、回路支持体４及び枠３を収容するため底板１に適当な凹所を設けることができる。
【符号の説明】
【００３９】  １      底板
２      回路支持体４の周りの密封片
３      枠
４      回路支持体
５      回路支持体上の電子部品
６      回路支持体上の電気接触子範囲
７      膜導体テープ
８      電気接続導線
９      枠又はハウジング蓋１２にある開口
１０    回路支持体へ至る膜導体テープの端部区域
１１    膜導体テープの端部区域上の電気接触子範囲
１２    ハウジング蓋
１３    開口を囲繞する密封片
１４    密封片２の密封面
１５    密封片１３の密封面
１６    ハウジング蓋と底板との間の密封片
１７    密封面１４と密封面１５の間の溝
１８    ハウジング蓋にある切欠き
１９    蓋部分
２０    ハウジング蓋の縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2010507925.tif 000007
2010507925.tif 000008
2010507925.tif 000009
2010507925.tif 000010
2010507925.tif 000011
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