(57)【要約】  容器の内容物を放出するためのシングルアクション放出バルブ。バルブは、内容物が放出される通路を備えたバルブボディと、バルブボディ内部に保持されシールが元の状態のままである間通路を密封する脆弱シールと、第１の位置から第２の位置に移動可能なアーマチュアを含むソレノイドとを備える。アーマチュアが移動した時にピン又は歯が脆弱シールに衝撃を与えて破壊する。磁石はソレノイドが作動するまでアーマチュアを第１の位置に保持する。アーマチュアは実質的に通路の外面であり、それにより放出は妨げられない。１実施形態において、ピンは、アーマチュアによってカム運動させられた時に径方向に往復動し、脆弱半球状シールの側壁に衝撃を与える。他の実施形態において、アーマチュアの歯又はアーマチュアの経路のピンが、アーマチュアの移動に平行に往復動し、脆弱円板に衝撃を与える。
2010527696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内容物を放出するためのシングルアクション放出バルブであって、前記バルブは、
（ａ）前記内容物が放出される通路を有するバルブボディと、
（ｂ）前記バルブボディ内に保持される脆弱シールであって、当該シールが元の状態のままである間、前記通路を密封する脆弱シールと、
（ｃ）選択的作動のために電力源と選択的接続するソレノイドであって、前記ソレノイドは第１の位置から第２の位置に移動可能なアーマチュアを含んでおり、
（ｄ）前記脆弱シールを少なくとも２つの部片に破砕するための衝撃手段とを備えており、前記衝撃手段は前記アーマチュアによって移動させられて前記アーマチュアが前記第２の位置に移動した時に前記シールを破壊する、シングルアクション放出バルブ。
【請求項２】
前記アーマチュアは実質的に前記通路の外面である、請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
前記バルブは前記ソレノイドが作動するまで前記アーマチュアを前記第１の位置に保持するための磁石を更に備える、請求項２に記載のバルブ。
【請求項４】
前記シールは前記バルブボディ内部にその外周で保持されたガラス円板である、請求項２に記載のバルブ。
【請求項５】
前記衝撃手段は前記アーマチュアから前記シールに向けて垂下している歯を含む、請求項２に記載のバルブ。
【請求項６】
前記衝撃手段は前記アーマチュアから前記シールに向けて垂下している複数の歯を含む、請求項２に記載のバルブ。
【請求項７】
前記通路はそれに沿って前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置へ往復動する中心軸を有する、請求項６に記載のバルブ。
【請求項８】
前記シールは前記バルブボディ内部にその外周で保持されたガラス円板である、請求項６に記載のバルブ。
【請求項９】
前記通路はそれに沿って前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置へ往復動する中心軸を有する、請求項８に記載のバルブ。
【請求項１０】
前記衝撃手段は、前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置に移動する際に前記アーマチュアによる前記バルブボディ内部での往復動のために取付けられたピンを含む、請求項２に記載のバルブ。
【請求項１１】
アーマチュアは前記ピンと係合するカム部を有しており、前記ピンの前記往復動は前記カム部が前記ピンと係合した時に前記アーマチュアに関して径方向の平面の内部にある、請求項１０に記載のバルブ。
【請求項１２】
前記衝撃手段は、前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置に移動する際に前記アーマチュアによる前記バルブボディ内部での往復動のために取付けられた複数のピンを含む、請求項２に記載のバルブ。
【請求項１３】
前記通路はそれに沿って前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置へ往復動する中心軸を有する、請求項１２に記載のバルブ。
【請求項１４】
前記シールは前記バルブボディ内部にその外周で保持されたガラス円板である、請求項１２に記載のバルブ。
【請求項１５】
前記通路はそれに沿って前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置へ往復動する中心軸を有する、請求項１４に記載のバルブ。
【請求項１６】
前記ピンは前記軸の周りに離間されており、前記ピンの前記往復動は前記軸にほぼ平行である、請求項１２に記載のバルブ。
【請求項１７】
アーマチュアは前記ピンと係合するカム部を有しており、前記ピンの前記往復動は前記カム部が前記ピンと係合した時に前記アーマチュアに関して径方向である、請求項１２に記載のバルブ。
【請求項１８】
前記シールは半球状部分を有しており、前記半球状部分は前記ピンの前記往復動中の前記ピンによる衝撃のために配置された側壁を有する、請求項１７に記載のバルブ。
【請求項１９】
消火装置であって、
（ａ）請求項１に記載の前記バルブと、
（ｂ）電力源と、
（ｃ）前記バルブとの前記電力源の選択的接続のために前記バルブと前記電力源との間に挿入された制御手段と、
（ｄ）前記制御手段に有効に接続された複数の入力とを備えており、前記制御手段は、前記電力源を前記バルブに接続することによって前記複数の入力に応答を示すものであり、前記複数の入力は、
ｉ．約０．２ミクロン乃至１０ミクロンの範囲の光エネルギーに応答を示す赤外線センサと、
ｉｉ．ある所定の温度を超える温度に応答を示す温度センサとを含む、消火装置。
【請求項２０】
前記複数の入力は押しボタンを更に含む、請求項１９に記載の消火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
(関連出願の相互参照)
適用なし。
(連邦政府後援の研究又は開発に関する陳述)
適用なし。
(コンパクトディスクの参照)
適用なし。
【背景技術】
【０００２】
１．発明の分野
本発明は、一般に、加圧貯蔵容器から気体、液体又は乾燥材料を放出するための放出バルブに関し、より詳しくは、加圧貯蔵容器から材料を放出するための遠隔操作シングルアクション放出バルブに関する。
【０００３】
２．情報開示の陳述
気体若しくは液体又はそれらの混合物、又は乾燥材料若しくは粉末といった材料を加圧容器から放出する放出バルブを設けることがしばしば望まれ、更にそのようなバルブを遠隔で作動させることが望ましい。たいてい、放出される材料は腐食性であり、バルブの作動前のある期間に亘ってバルブの内部構成要素を腐食し得る。爆薬を使用してピストンを駆動し穿孔要素にバルブシールを押し破らせる従来技術の手法が知られているが、そのような手法は、発火するかもしれない可燃性放出材料と共に使用される場合に望ましくない。
【０００４】
従って、圧力の掛かった容器の内容物を放出するために遠隔で作動させることができるシングルアクション放出バルブを有することが望ましい。バルブの内部構成要素が作動前に被放出加圧材料に曝されないことが更に望ましい。そのようなバルブへの応用は、消火材料の放出、生物・化学戦研究所における反作用剤の放出、並びに、航空機及び船舶における燃料の非常時放出を含む。燃料又は他の液体の非常時放出に使用される場合、バルブは、例えば燃料タンクなどといった容器の底部領域の口から放出するために使用されることができ、容器内の液体の重量がバルブを通過して放出するための圧力を供給し、そしてそのようなバルブは、所望の放出速度に適応するために小型から大型までの寸法への拡縮を可能にする設計を有することが望ましい。
【０００５】
事前特許性調査は以下の特許及び特許公報を提示し、それらのうちの幾つかは本発明に関連するかもしれない。２００５年１月２０日公開のＳｕｎｄｈｏｌｍらの特許文献１、１９７４年１２月１０日発行のＨａｒｒｉｓらの特許文献２、１９７５年１０月２８日発行のＲｏｚｎｉｅｃｋｉの特許文献３、１９７７年２月８日発行のＺｅｈｒの特許文献４、１９９９年７月６日発行のＴｈｏｍａｓの特許文献５、２０００年１２月２６日発行のＴｈｏｍａｓの特許文献６、２００５年６月２１日発行のＡｈｌｅｒｓの特許文献７、そして２００６年１０月１０日発行のＭｃＬａｎｅ，Ｊｒ．の特許文献８。
【０００６】
更に、以下の特許参考文献もまた知られている。１９７６年１０月５日発行のＨａｒｄｅｓｔｙの特許文献９、１９９０年１月１６日発行のＷｉｔｔｂｒｏｄｔらの特許文献１０、１９９４年４月５日発行のＳｗａｎｓｏｎの特許文献１１、２００１年２月２０日発行のＪａｍｅｓの特許文献１２、そして２００３年９月１６日発行のＧｒａｂｏｗの特許文献１３。
【０００７】
Ｓｕｎｄｈｏｌｍらの特許文献１は、図２において、円板を穿孔するために穿孔要素を推進させる爆薬を開示し、図３は穿孔要素が円板を穿孔することを生じさせる圧力駆動ピストンを開示している。Ｈａｒｒｉｓらの特許文献２は、ピンがバルブシールを穿孔して圧力の掛かった消火剤を放出することを生じさせる爆発起爆装置を開示している。Ｒｏｚｎｉｅｃｋｉの特許文献３は、爆薬によって移動させられる切断環によって穿孔される破断可能円板を開示している。第１欄第４５〜５０行において、特許文献３は火を感知するために赤外線及び紫外線センサの使用を開示している。Ｈａｒｄｅｓｔｙの特許文献９は、ダイアフラムシールを剪断する電気起爆装置を有する爆発バルブを開示している。Ｚｅｈｒの特許文献４は、可熔性リンクが熔解してばね式パンチがシーリング円板を破断することを生じさせる消火器用破断ヘッドを開示している。Ｗｉｔｔｂｒｏｄｔらの特許文献１０は、火災鎮圧システム用センサを開示しており、第３欄第２７〜３０行においてソレノイド及び爆薬作動起爆管バルブの使用を開示している。Ｓｗａｎｓｏｎの特許文献１１は、ソレノイド作動パイロットバルブと共にばね偏倚チェックバルブを有する電動バルブを開示している。Ｔｈｏｍａｓの特許文献５は、爆発起爆管がピストンから軸方向に延びるピンを推進させてシリンダーの密封出口を破裂させ、それによって消火材料を放出する自動車用消火システムを開示すると共に、代替実施形態はピストン及びピンを推進させるためにソレノイドを使用することを開示している。Ｔｈｏｍａｓの特許文献６は、Ｔｈｏｍａｓの特許文献５の類似の開示を有しており、センサを伴う制御回路を付加的に開示している。Ａｈｌｅｒｓの特許文献７はバルブを開示しており、火災鎮圧材料を放出するために脆弱円板を破断する圧力波を発生するための圧力カートリッジアクチュエータが使用されている。Ｊａｍｅｓの特許文献１２は、スパイクがダイアフラムを破断して火災鎮圧材料の放出を生じさせるように鋭利なスパイクを備えたピストンを移動させるための、花火装置において使用される形式のヒューズヘッド起爆装置が使用されている消火器を開示している。Ｇｒａｂｏｗの特許文献１３は、客室及び乗務員室に放出ノズルを備える航空機におけるデッキ下の消火器配管システムを開示している。ＭｃＬａｎｅ，Ｊｒ．の特許文献８は、後退位置から拡張位置にピストンを移動させ、それによって穿孔部材を備えたラムがシールを穿孔することを生じさせて火災鎮圧剤が放出されることを生じさせる電動爆発起爆管又は電動ソレノイドのどちらか一方との組合せによる手動放出火災鎮圧システムを開示している。
【０００８】
これらの引用文献のいずれも、単独又は組合せにおいて本発明を開示又は提案していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／０１１５５２号
【特許文献２】米国特許第３８５３１８０号明細書
【特許文献３】米国特許第３９１５２３７号明細書
【特許文献４】米国特許第４００６７８０号明細書
【特許文献５】米国特許第５９１８６８１号明細書
【特許文献６】米国特許第６１６４３８３号明細書
【特許文献７】米国特許第６１０７９４０号明細書
【特許文献８】米国特許第７１１７９５０号明細書
【特許文献９】米国特許第３９８３８９２号明細書
【特許文献１０】米国特許第４８９３６８０号明細書
【特許文献１１】米国特許第５２９９５９２号明細書
【特許文献１２】米国特許第６１８９６２４号明細書
【特許文献１３】米国特許第６６１９４０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、圧力の掛かった容器の内容物を放出するために遠隔で作動させることができるシングルアクション放出バルブを提供することである。本発明の更なる目的は、バルブの内部内容物が作動前に被放出加圧材料に曝されないことである。本発明の更なる目的は、バルブが、放出後の以降の再使用のために容易に再調整可能であることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、遠隔で作動させることができるシングルアクション放出バルブである。ソレノイドがアーマチュアを往復動させ、脆弱シールを破壊させると共に加圧容器の内容物をバルブを通過して放出させる。１個以上のピン又は歯が脆弱シールを破壊するためにアーマチュアによって移動させられる。バルブ及びそのアーマチュアを貫いている開いた妨げのない通路は、シールが破壊された時に容器の内容物を放出する。ソレノイドの作動まで、アーマチュアは１個以上の磁石によって第１の位置に好適に保持される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】直径に沿って得られる本発明の第１の実施形態の断面図であり、第１の位置におけるアーマチュアを示す。
【図２】同じく図１と同じ直径に沿って得られる本発明の第１の実施形態の断面図であるが、往復動ピンが脆弱シールを破壊した第２の位置におけるアーマチュアを示す。
【図３】アーマチュアの直径に沿って得られる本発明の第１の実施形態のアーマチュアの断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態のピンの側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態のピンの側面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の平面図である。
【図７】本発明の全部の実施形態の出口キャップの側面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態のベース取付具の断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態のボビンの側面図である。
【図１０】図９に図示の線１０−１０にほぼ沿って得られる本発明の第３の実施形態のボビンの平面図である。
【図１１】本発明のバルブと共に使用されるセンサ及び作動回路を記号を用いて示す概略ブロック図である。
【図１２】直径に沿って得られる本発明の第２の実施形態の断面図であり、第１の位置におけるアーマチュアを示すと共に、点線輪郭線で、歯が脆弱シールに衝撃を与える第２の位置にアーマチュアが移動した時を示している。
【図１３】図１２に図示の線１３−１３にほぼ沿って得られる本発明の第２の実施形態の上向き横断面図であり、磁石の取付を示している。
【図１４】直径に沿って得られる本発明の第３の実施形態の断面図であり、第１の位置におけるアーマチュアを示すと共に、点線輪郭線で、往復動ピンが脆弱シールに衝撃を与える第２の位置にアーマチュアが移動した時を示している。
【図１５】図１６に図示の線１５−１５にほぼ沿って得られる本発明の第２の実施形態のアーマチュアの底面図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態のアーマチュアの側面図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態のベースプレートの平面図であり、ケースねじの位置が例証の目的で点線輪郭線で示されている。
【図１８】図１７に図示の線１８−１８にほぼ沿って得られる本発明の第３の実施形態のベースプレートの断面図であり、ケースねじの位置が例証の目的で点線輪郭線で示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜１８に言及すれば、本発明のシングルアクション放出バルブの３つの好ましい実施形態１．２０、２．２０及び３．２０が示されている。バルブの全部の実施形態について識別用参照符号が同様に指示されており、３つの実施形態のための参照符号はそれぞれ“１．”、“２．”及び“３．”の接頭辞を有しており、そして各種実施形態の類似の構造上の特徴は同じ接尾辞(例えば“１．２０”、“２．２０”及び“３．２０”)を有する。種々の好ましい実施形態の多くの態様はほぼ同じであり、相違だけが詳細に扱われることになり、種々の実施形態の類似の構造上の特徴は類似の機能を実行することが理解される。
【００１４】
バルブ１．２０、２．２０及び３．２０の全部の実施形態は、加圧容器２４に付着するためのバルブボディ(それぞれ１．２２、２．２２及び３．２２)を含み、そして全部の実施形態のバルブボディは通路(それぞれ１．２６、２．２６及び３．２６)を有し、それらを通じて後述の通りバルブが開放された時に容器の内容物が放出される。加圧容器２４の内容物は、気体若しくは液体又はそれらの混合物、又は、乾燥材料若しくは粉末といったあらゆる加圧材料であるとして良い。燃料又は他の液体の非常時放出に使用される場合、バルブは、図面に示された図から反転されて、例えば燃料タンクといった容器の底部領域の口から放出するために使用することができ、容器内の液体の重量がバルブを通過して放出するための圧力を供給する。本発明の全部の実施形態は好ましくは、製造の容易さ及び向上した性能のためにほぼ円筒形で対称であり、そのためバルブの直径に沿った断面図はバルブの構造を示すために充分であろう。しかし、バルブが円筒形で対称である要請は全く無く、他の構造が本発明の範囲を逸脱することなく使用することができる。更に、本発明のバルブの全部の実施形態の長所の１つは、それがあらゆる所望の放出流量に適応するためにより大きな放出通路を設けるために小型又は大型の寸法に容易に拡縮することができることである。
【００１５】
バルブの全部の実施形態はまた、脆弱シール(それぞれ１．２８、２．２８及び３．２８であり、以下で更に詳細に説明する)を含み、バルブボディ内に保持されシールが元の状態のままである間通路を密封する。脆弱シールはガラス、ポリカーボネート又は金属で作ることができるが、図面に示された好ましい実施形態において、脆弱シールはガラス、好ましくは周知の安価なソーダ石灰ガラスで作られている。金属からの脆弱シールの製作は周知であり、例えば、機械加工により、又は、より多くの場合、化学エッチングにより、シールに１個以上の溝を形成することによって行われる。脆弱シールを金属で製作することの望ましくない特徴は、シールがバルブの作動前にそれらの内容物を放出しないように阻止している間に、例えば腐食又は汚染によってある特定の金属が容器の内容物と化学反応し得るということである。この理由で、ガラス又はポリカーボネート材料の脆弱シールが好ましい。本発明の全部の実施形態において、バルブの全部の部品は加圧容器に保持された材料から脆弱シールによって遮られ、そのようにしてバルブの構成要素が放出前に容器の内容物による起こり得る腐食若しくは汚染、又は、それとの反応に曝されないことに留意しなければならない。
【００１６】
バルブの全部の実施形態は更に、ソレノイドのアーマチュア(それぞれ１．３４、２．３４及び３．３４であり、以下で更に詳細に説明する)の選択的作動のために、バッテリ又は他の電力源といった電力源３２との選択的接続のためのソレノイド(それぞれ１．３０、２．３０及び３．３０であり、以下で更に詳細に説明する)を含む。アーマチュアは、種々の好ましい実施形態について後述の通り、第１の位置から第２の位置に移動し、アーマチュアが第２の位置に移動した時に衝撃手段にシールを破壊させるように、脆弱シールを少なくとも２つの部片に破砕するための各実施形態の衝撃手段(それぞれ衝撃手段１．３６、２．３６及び３．３６)を移動させる。脆弱シールの破損又は破壊は、シールを破損又は部片に破砕させることなく単にシールを穿孔して加圧容器の内容物の迅速な放出のための拡大した通路を開放しない従来技術のバルブに優る改良を提供する。全部の実施形態において、以下で更に詳細に説明するように、通路(それぞれ１．２６、２．２６及び３．２６)は好ましくはアーマチュアを貫通しており、アーマチュアは実質的に通路の外側にあり、好ましくは通路を包囲している。その上、全部の実施形態において、通路は好ましくは中心対称軸(それぞれ１．３７、２．３７及び３．３７)を有し、それに沿ってアーマチュアは第１の位置から第２の位置に往復動する。
【００１７】
特に図１〜４及び７に言及すれば、本発明のバルブの第１の好ましい実施形態１．２０の構造をここで詳細に説明することができる。
【００１８】
バルブ１．２０のバルブボディ１．２２は、ハウジング１．３８、ハウジング１．３８内に例えば複数のねじ１．４２によって保持された頂部キャッププレート１．４０、及びベース取付具１．４４を含む。ベース取付具１．４４はアルミニウムで作られており、容器２４の口４８に挿入されるフランジ１．４６を有しており、そしてベース取付具１．４４はその外周で例えば溶接５０によってベース取付具１．４４を容器２４に封止するように容器２４に溶接される。バルブ１．２０は、ベース取付具１．４４を容器２４に溶接した後に好適に組立てられ試験されることを理解しなければならない。本発明の全部の実施形態は本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、容器へのベース取付具の溶接によってではなく容器２４の嵌合ねじ口へのねじ込み挿入のために、バルブの入口(それぞれ１．５２、２．５２及び３．５２)から延びる周知のねじ管(図示せず)を等価的に有し得ることを理解しなければならない。
【００１９】
バルブボディ１．２２は入口１．５２及び出口１．５４を有し、バルブボディ１．２２を貫く通路１．２６は入口１．５２を出口１．５４に接続しており、脆弱シール１．２８が破壊された時に容器２４の内容物をバルブ１．２０を通過して放出することを可能にする。
【００２０】
バルブ１．２０の脆弱シール１．２８は一般に半球状又は指ぬき状であり、バルブボディ１．２２内部において、ハウジング１．３８とベース取付具１．４４との間で掴持密封して捕捉されるシール外周部又はフランジ１．５６をその底部に有する。ベース取付具１．４４の円形溝１．６０内のフランジ１．５６の下面の周知のニトリルＯリング１．５８が、シール１．２８が元の状態のままである間容器２４の加圧内容物の漏出を防ぐ気密シールをもたらす。そしてフランジ１．５６の周りのハウジング１．３８とベース取付具１．４４との間でのシール１．２８の掴持捕捉は、フランジ１．５６でのシール１．２８の高い剪断強さによって、シール１．２８の早期破壊を伴うことなく容器２４内の圧力に耐える大きな強度を付与する。バルブ１．２０は、フランジ１．５６の上面とバルブハウジング１．３８との間に周知のニトリルワッシャ１．６２を有し、ベース取付具１．４４へのバルブハウジング１．３８の組立中にそれらの２つの部品がねじ１．６４で一体にねじ込み嵌合される際に壊れないように脆弱シール２．２８のフランジ１．５６を保護する。
【００２１】
バルブ１．２０は、円筒形コア１．７２を包囲する硬質アルマイトボビン１．７０に巻かれた１本の電線１．６８から作られたコイル１．６６を備えるソレノイド１．３０を含む。ボビン１．７０は電線１．６８で完全に巻かれており、電線１．６８の一部だけが例証の目的で図示されていることを理解しなければならない。更に、ボビン１．７０は、コイル１．６６が外部固定具に巻き付けられ、その形状を維持するために充填用樹脂で充填される場合に削除してもよく、それによってさもなければボビンによって占められていたスペースにおける付加的なコイル巻き線を可能にすると共に、極端な環境条件によって必要な場合、コイル１．６６もまたバルブ１．２０の内側で適所に埋め込んでも良いことを理解しなければならない。
【００２２】
ソレノイド１．３０は、コイル１．６６がその内部に磁場を生成するために励磁された時に図１に図示の第１の位置から図２に図示の第２の位置に上方へ往復動するアーマチュア１．３４を更に備える。全部の実施形態のアーマチュアだけでなく全部の実施形態のコア、並びに、バルブボディ及びそのハウジングは好ましくは、申し分ない磁気特性を付与するために低炭素含有量を有する、ＳＡＥ  Ｃ１０１７合金材料又は等価物といったいわゆる“電気鋼”又は“けい素鋼(transformer steel)”で作られている。アーマチュア及びバルブボディの部品が腐食性環境に曝される場合、それらの部品は好ましくは腐食を防ぐために防食性コーティングを備える。代替として、磁気特性を備えたステンレス鋼を使用することもでき、又は、これらの部品の表面を腐食を防ぐためにニッケルといった材料でめっきすることもできよう。
【００２３】
従来技術による従来のソレノイド製作は、ソレノイドの迅速な動作のために設計され、それは極めて低質量のアーマチュアを要求する。それらの教示とは対照的に、本発明のアーマチュアは、脆弱シールを破壊するために充分な運動エネルギーを発生するために相当の質量を有していなければならない。おおよその目安として、アーマチュア(それぞれ１．３４、２．３４及び３．３４)の質量は好ましくはバルブボディ(それぞれ１．２２、２．２２及び３．２２)の質量の少なくとも１／２でなければならず、それにより磁気エネルギーの大部分がアーマチュアの移動に向かい、それによって脆弱シールを破壊するために充分な力を発生する。アーマチュアはソレノイドが励磁された時にソレノイドの中心に向けて往復動するので、バルブは、アーマチュアがソレノイドの中心から充分に外れた第１の位置からその往復動を開始するように、そして衝撃手段が脆弱シールを打撃し破壊した時の第２の位置はアーマチュアの往復動がソレノイドの中心に到達する前に現れるように作られている。脆弱シール円板を破損させるために要求される力は、脆弱シール円板の材料及び厚さに関連することが解っている。アーマチュアは、脆弱シールの衝撃前に最大速度に到達するために充分なプレトラベルを許す磁気密度及び物理的寸法を付与するように選択される。コイルへの電力入力は、コイルへの適格な電気信号の印加後２．５〜３．０ミリ秒で最大磁力に達するようにコイルを強制するよう調整される。コイルに供給される電圧及び電流、アーマチュアの物理的寸法及び質量、衝撃手段(以下に記載)の歯又はピンの数及び、円板の寸法及び材料は、バルブの脆弱シールの反復可能な破損を生ずるために所与のバルブ寸法に要求される通りに調整される。第２及び第３の実施形態２．２０及び３．２０に優る第１の実施形態１．２０の長所は、第１の実施形態１．２０では、コイル１．６６の外面であり、それゆえ他の実施形態のアーマチュアよりも大きいアーマチュア１．３４が、アーマチュア２．３４、３．３４よりも大きい質量を有し得るということである。
【００２４】
脆弱シール１．２８、２．２８及び３．２８は、容器２４内に圧力を閉じ込めるために充分な強度を有しながらも後述の通り各実施形態の衝撃手段によって破壊され得るように設計されていなければならないことを理解しなければならない。所与のシールについて、その強度は、使用される材料、材料の厚さ、シールが掴持される様態、及びシールの表面欠点の有無によって決定される。より強いシールが要求される場合、表面欠点は研磨又は熱処理によって除去することができる。弱いシールが要求される場合、例えばエッチングによって表面欠点を加えても良い。本発明の好ましい実施形態において、表面欠点を付加又は除去する必要は判明していない。
【００２５】
バルブ１．２０は、脆弱シール１．２８を少なくとも２つの部片に破砕するための衝撃手段１．３６を更に含み、衝撃手段１．３６はアーマチュア１．３４によって移動させられてアーマチュア１．３４が第２の位置に移動した時に脆弱シール１．２８を破壊する。本発明の第１の実施形態１．２０において、衝撃手段１．３６は、アーマチュア１．３４に関して径方向の平面におけるバルブボディ１．２２内部での往復動のために取付けられた少なくとも１本のピン１．７４を含み、往復動平面もまたその内部にアーマチュア１．３４の対称軸を含んでおり、そしてピン１．７４は脆弱シール１．２８の半球状部分１．８４の側壁１．８２に垂直な往復動のために好適に取付けられている。アーマチュア１．３４はカム部１．７６を有しており、カム部はアーマチュア１．３４が図１に図示の第１の位置から図２に図示の第２の位置に移動した時にピン１．７４の後端１．７８と係合し、それによってピン１．７４の尖端１．８０に、脆弱シール１．２８の半球状部分１．８４の側壁１．８２に強制的に衝撃を与えさせ、そのようにしてシール１．２８を少なくとも２つの部片に、すなわちフランジ１．５６がベース取付具１．４４とハウジング１．３８との間に保持されている状態の図２に図示のシールの残部１．２８’と、容器２４内の圧力によって通路１．２６を通過して放出される少なくとも１個の他方のシール断片１．２８”とに破砕する。好ましくは、バルブ１．２０は、側壁１．８２の周りの複数の衝撃点で共同してシール１．２８に衝撃を与えるためにアーマチュア１．３４の軸の周りに角を成して離間された複数のピン１．７４を含み、それによってアーマチュア１．３４に対称的な力を付与してそれが往復動してピン１．７４をカム運動させた時にアーマチュア１．３４が固着しないようにする。各のピン１．７４は、シール１．２８との衝撃の間の尖端１．８０の鈍化を防ぐために硬さロックウェルＣ３０の焼入れ鋼で好適に作られており、それぞれの穴１．８６を通り延出する。アーマチュア１．３４は予備カム運動(pre-camming)部１．８７を有しており、それによりアーマチュア１．３４は往復動のプレトラベル部分を有し、その間にそれはアーマチュア１．３４のカム部１．７６によるピン１．７４の後部１．７８との係合前に充分な運動エネルギーを蓄積することができることに留意しなければならない。
【００２６】
全部の実施形態と同様に、バルブ１．２０は任意で、その出口１．５４に挿入され好ましくはナイロンといった耐久性材料で作られた放出キャップ８８を備えていてもよく、キャップ８８の周回フランジ９０が出口１．５４内で嵌合溝１．９２と係合してバルブ１．２０が作動するまでキャップ８８を出口１．５４内に保持する。キャップ８８の目的は、泥などといったごみがバルブの作動前にバルブを詰まらせるのを防ぐことである。バルブが容器２４の内容物を放出する時に、脱出材料の圧力は出口１．５４のキャップ８８を容易に吹き飛ばす。
【００２７】
ソレノイドの作動前の第１の位置にアーマチュアを保持するために、１個以上の磁石１．９４がアーマチュア１．３４を第１の位置に磁気的にラッチするために例えば穴１．９６においてバルブボディに取付けられており、磁石は、ソレノイドの作動前のアーマチュアの早期解放が脆弱シールの不要な破壊を生じ得るので、バルブが受けるかもしれない機械的衝撃のためにアーマチュア１．３４がソレノイドの作動前に第１の位置から解放されないように、充分な強度であるように選択されなければならない。このラッチングはまた、アーマチュアがその第１の位置に保持されることを生じさせる一方、ソレノイドの作動後にコイルがその完全な磁気エネルギーを発生させ、それにより最大の運動エネルギーがコイルによってアーマチュアに付与され、それによって脆弱シールを破壊するためにより大きい衝撃力を生ずることができるようにする。もしアーマチュアを第１の位置に保つためにばねを使用した場合、それは第２の位置に向けたその行程の間アーマチュアに抵抗し、それによって脆弱シールを破壊するためのアーマチュアの運動エネルギーを低減するかもしれない。もしアーマチュアを第１の位置に保持するために接着剤を使用した場合、ソレノイドはアーマチュアを第１の位置から解放するために接着剤の結合力に打ち勝たなければならなくなり、そのような接着剤は温度及び湿気のために劣化しそれゆえ時間と共に弱くなり得るので、第１の位置からのアーマチュアの早期解放を生ずるかもしれない。本発明の全部の実施形態において好適に使用される磁石１．９４は、好ましくは円筒形であり、例えば直径０．１２５インチ(０．３１８ｃｍ)及び厚さ０．６２５インチ(０．１５９ｃｍ)であって、穴１．９６に接着される。バルブがより大きいか又は小さい寸法に拡縮された場合、より大きいか又は小さい磁石、そして多いか又は少ない磁石の数が本発明の精神及び範囲を逸脱することなく使用できることを理解しなければならない。
【００２８】
次に図１２、１３、１５及び１６に転じて、本発明のバルブの第２の好ましい実施形態２．２０をここに説明することができる。
【００２９】
バルブ２．２０のバルブボディ２．２２は、ハウジング２．３８、ハウジング２．３８内に例えば複数のねじ２．４２によって保持された頂部キャッププレート２．４０及びベース取付具２．４４を含む。ベース取付具２．４４はアルミニウムで作られており、その外周で例えば溶接５０によってベース取付具２．４４を容器２４に封止するように容器２４に溶接されており、そして図１及び２に図示のバルブの第１の実施形態１．２０と同様に、ベース取付具２．４４は容器２４の口４８に挿入するためのフランジを有していても良いことを理解しなければならない。バルブ２．２０は、ベース取付具２．４４を容器２４に溶接した後に好適に組立てられ試験されることを理解しなければならない。
【００３０】
バルブボディ２．２２は入口２．５２及び出口２．５４を有し、バルブボディ２．２２を貫く通路２．２６は入口２．５２を出口２．５４に接続しており、脆弱シール２．２８が破壊された時に容器２４の内容物をバルブ２．２０を通過して放出することを可能にする。
【００３１】
第２及び第３の実施形態の脆弱シール２．２８及び３．２８はほぼ類似であり、シール２．２８及びその取付けの説明で両方について充分である。
【００３２】
シール２．２８は好ましくは、ハウジング２．３８とベース取付具２．４４との間でバルブボディ２．２２内部に捕捉によってシール外周部２．５６のその外周で掴持されたソーダ石灰ガラスの円板であり、そしてベース取付具２．４４の円形溝２．６０内の周知のニトリルＯリング２．５８がベース取付具２．４４と脆弱シール２．２８との間でシールを形成する。バルブ２．２０はシール２．２８の上面とバルブハウジング２．３８との間に周知のニトリルワッシャ２．６２を有し、ベース取付具２．４４へのバルブハウジング２．３８の組立中にそれらの２つの部品がねじ２．６４で一体にねじ込み嵌合される際に壊れないように脆弱シール２．２８を保護する。脆弱シールの上面のこのワッシャ２．６２は、バルブ３．２０について図示の通り、脆弱シールと接触するバルブボディの下面(バルブ２．２０のバルブハウジング２．３８の下面又はバルブ３．２０のベースプレート３．１０２の下面)のより精密な平面度仕様／公差によって削除しても良いことが解っている。シール２．２８はまたフェイルセーフ機構も提供し、それによって容器２４内の圧力が過剰になった場合にシール２．２８が破損破壊し、それにより容器２４の爆発を防ぐ。
【００３３】
バルブ２．２０は、円筒形コア２．７２を包囲する硬質アルマイトボビン２．７０に巻かれた１本の電線２．６８から作られたコイル２．６６を備えるソレノイド２．３０を含む。ボビン２．７０は電線２．６８で完全に巻かれており、電線２．６８の一部だけが例証の目的で図示されていることを理解しなければならない。更に、ボビン２．７０は、コイル２．６６が外部固定具に巻き付けられ、その形状を維持するために充填用樹脂で充填される場合に削除してもよく、それによってさもなければボビンによって占められていたスペースにおける付加的なコイル巻き線を可能にすると共に、極端な環境条件によって必要な場合、コイル２．６６もまたバルブ２．２０の内側で適所に埋め込んでも良いことを理解しなければならない。
【００３４】
ソレノイド２．３０は、コイル２．６６がその内部に磁場を生成するために励磁された時に、図１２に図示の第１の位置から図１２において点線輪郭線で図示の第２の位置２．３４’に下方へ往復動するアーマチュア２．３４を更に含む。
【００３５】
バルブ２．２０は、脆弱シール２．２８を少なくとも２つの部片に破砕するための衝撃手段２．３６を更に含み、衝撃手段２．３６はアーマチュア２．３４によって移動させられてアーマチュア２．３４が第２の位置に移動した時に脆弱シール２．２８を破壊する。本発明の第２の実施形態２．２０において、衝撃手段２．３６はシール２．２８に向けてアーマチュア２．３４から垂下している少なくとも１個の歯２．１００を含む。好ましくは、バルブ２．２０は、シール２．２８の周辺部２．５６に隣接する複数の衝撃点で共同してシール２．２８に衝撃を与えるためにアーマチュア２．３４の軸の周りに角を成して離間された複数の歯２．１００を含み、それによってアーマチュア２．３４に対称的な力を付与してそれが往復動して歯２．１００が衝撃シール２．２８に衝撃を与えることを生じさせた時にアーマチュア２．３４が固着しないようにする。歯２．１００がシール２．２８との衝撃時に鈍化することが解っており、アーマチュアとは別個にピン３．７４を設けた以下に述べる第３の実施形態３．２０の改良は、ピンがアーマチュアの製作に使用される磁気材料よりも硬い材料で形成されることを可能にし、それによってピン３．７４の再使用又はアーマチュアとは別個のピンの交換を可能にする。
【００３６】
バルブ１．２０と同様に、バルブ２．２０は上述の通り任意で放出キャップ８８を備えていても良い。
【００３７】
ソレノイドの作動前の第１の位置にアーマチュアを保持するために、１個以上の磁石２．９４がアーマチュア２．３４を第１の位置に磁気的にラッチするための穴２．９６内部での例えば接着によってバルブボディに取付けられており、磁石は、ソレノイドの作動前のアーマチュアの早期解放が脆弱シールの不要な破壊を生じ得るので、バルブが受けるかもしれない機械的衝撃のためにアーマチュア２．３４がソレノイドの作動前に第１の位置から解放されないように、充分な強度であるように選択されなければならない。第１の実施形態と同様に、このラッチングはまた、アーマチュアがその第１の位置に保持されることを生じさせる一方、ソレノイドの作動後にコイルがその完全な磁気エネルギーを発生させ、それにより最大の運動エネルギーがコイルによってアーマチュアに付与され、それによって脆弱シールを破壊するためにより大きい衝撃力を生ずることができるようにする。
【００３８】
次に図５、６、８、９、１０、１４、１７及び１８に転じて、本発明のバルブの第３の好ましい実施形態３．２０をここに説明することができる。
【００３９】
バルブ３．２０のバルブボディ３．２２は、ハウジング３．３８、ハウジング３．３８内に例えば複数のねじ３．４２によって保持されたベースプレート３．１０２、脆弱シール３．５６をバルブボディ３．２２内部に保持するためのシールプレッシャープレート３．１０４、及びアルミニウムで作られたベース取付具３．４４を含む。第１及び第２の実施形態からの変更において、ベース取付具３．４４はバルブボディ３．２２から分離され得て、その外周で例えば溶接５０によってベース取付具３．４４を容器２４に封止するように容器２４に溶接される一方、フランジ３．４６が容器２４の口４８に受け入れられる。バルブ３．２０のこの構造は、バルブ３．２０がベース取付具３．４４とは独立に組立てられ圧力試験されることを可能にし、ベース取付具が容器２４に溶接される際にバルブ３．２０への損傷を防ぐ。バルブ２．２０の取付具シールの修正構造において、シールプレッシャープレート３．１０４は、例えば組立中にシールプレッシャープレート３．１０４の止まり穴３．１０６に二叉工具又はレンチを挿入することによって、ベースプレート３．１０２のねじ３．６４にねじ込み式に受け入れられる。ベースプレート３．１０２、シールプレッシャープレート３．１０４及びベース取付具３．４４の構造が本発明の精神及び範囲を逸脱することなく実施形態１．２０及び２．２０でも使用され得ることを理解しなければならない。図６において最善に見られる六角ナット部品３．１０７がハウジング３．３８の頂部に好適に設けられて、ベース取付具３．４４が容器２４に溶接された後にベース取付具３．４４へのバルブ３．２０の締結を可能にする。
【００４０】
バルブボディ３．２２は入口３．５２及び出口３．５４を有し、バルブボディ３．２２を貫く通路３．２６は入口３．５２を出口３．５４に接続しており、脆弱シール３．２８が破壊された時に容器２４の内容物をバルブ３．２０を通過して放出することを可能にする。
【００４１】
第２及び第３の実施形態の脆弱シール３．２８及び３．２８はほぼ類似であり、シール２．２８の以前の説明で両方について充分である。
【００４２】
脆弱シール３．２８は好ましくは、ベースプレート３．１０２とシールプレッシャープレート３．１０４との間でバルブボディ３．２２内部に捕捉によってシール外周部３．５６のその外周で掴持されたソーダ石灰ガラスの円板であり、そしてシールプレッシャープレート３．１０４の円形溝３．６０内の周知のニトリルＯリング３．５８がシールプレッシャープレート３．１０４と脆弱シール３．２８との間でシールを形成する。バルブ３．２０は、ベースプレート３．１０２へのシールプレッシャープレート３．１０４の組立中にそれらの２つの部品がねじ３．６４で一体にねじ込み嵌合される際にシール３．２８が壊れるのを防ぐためにシール３．２８の上面とベースプレート３．１０２との間にワッシャを必要としないことに留意しなければならない。脆弱シールの上面のこのワッシャは、脆弱シール３．２８と接触するベースプレート３．１０２の下面のより精密な平面度仕様／公差によって削除しても良いことが解っている。シール２．２８について上述の通り、シール３．２８もまたフェイルセーフ機構を提供し、それによって容器２４内の圧力が過剰になった場合にシール３．２８が破損破壊し、それにより容器２４の爆発を防ぐ。
【００４３】
バルブ３．２０は、硬質アルマイトボビン３．７０に巻かれた１本の電線３．６８から作られたコイル３．６６を備えるソレノイド３．３０を含む。ボビン３．７０は電線３．６８で完全に巻かれており、電線３．６８の一部だけが例証の目的で図示されていることを理解しなければならない。バルブ３．２０のボビン３．７０はまた、他の実施形態の場合のように別個のコアを有するのではなく、このバルブのコアとして機能する。
【００４４】
ソレノイド３．３０は、コイル３．６６がその内部に磁場を生成するために励磁された時に、図１４に図示の第１の位置から図１４において３．３４’として点線輪郭線で図示の第２の位置に下方へ往復動するアーマチュア３．３４を更に含む。
【００４５】
バルブ３．２０は、脆弱シール３．２８を少なくとも２つの部片に破砕するための衝撃手段３．３６を更に含み、衝撃手段３．３６はアーマチュア３．３４によって移動させられてアーマチュア３．３４が第２の位置に移動した時に脆弱シール３．２８を破壊する。本発明の第３の実施形態３．２０において、衝撃手段３．３６は、通路３．２６及びアーマチュア３．３４の相互の軸３．３７に好ましくはほぼ平行なバルブボディ３．２２内部での垂直往復動のために取付けられたピン３．７４を含む。好ましくは、バルブ３．２０は、シール３．２８の周辺部３．５６に隣接する複数の衝撃点で共同してシール３．２８に衝撃を与えるために、アーマチュア３．３４の軸の周りに角を成して離間されベースプレート３．１０２を貫きボア３．１１２内部に取付けられた複数のピン３．７４を含み、それによってアーマチュア３．３４に対称的な力を付与してそれらが３．７４’として点線輪郭線で図示の位置に移動した時にアーマチュアが往復動して、ピン３．７４に、シール３．２８に衝撃を与えることを生じさせた時にアーマチュア３．３４が固着しないようにする。第２の実施形態２．２０に優る第３の実施形態３．２０の改良として、ピン３．７４はアーマチュアとは別個に設けられており、それによってピンが、アーマチュアの製作に使用される磁気材料よりも硬い材料で形成されることを可能にし、それによってピン３．７４の再使用又はアーマチュアとは別個のピンの交換を可能にする。
【００４６】
図１８において最善に見られるように、ベースプレート３．１０２は、ピン３．７４のためのボア３．１１２に内方へ隣接して約２２°の角度３．１１０の斜面３．１０８を有しており、それによって脆弱シール３．２８が破壊した時のその良好な放出を可能にする。図１７において最善に見られるように、経路３．１１４が、コア３．６６からバルブボディ３．２２の外面へ通じる電線３．６８のためにベースプレート３．１０２内部に好適に設けられている。
【００４７】
バルブ１．２０及び２．２０と同様に、バルブ３．２０は上述の通り任意で放出キャップ８８を備えていても良い。
【００４８】
ソレノイドの作動前の第１の位置にアーマチュアを保持するために、１個以上の磁石３．９４がアーマチュア３．３４を第１の位置に磁気的にラッチするための穴３．９６内部での例えば接着によってボビン３．７０に取付けられており、磁石は、ソレノイドの作動前のアーマチュアの早期解放が脆弱シールの不要な破壊を生じ得るので、バルブが受けるかもしれない機械的衝撃のためにアーマチュア３．３４がソレノイドの作動前に第１の位置から解放されないように、十分な強度であるように選択されなければならない。第１及び第２の実施形態と同様に、このラッチングはまた、アーマチュアがその第１の位置に保持されることを生じさせる一方、ソレノイドの作動後にコイルがその完全な磁気エネルギーを発生させ、それにより最大の運動エネルギーがコイルによってアーマチュアに付与され、それによって脆弱シールを破壊するためにより大きい衝撃力を生ずることができるようにする。
【００４９】
図１１に言及すれば、本発明のバルブの全部の実施形態を消火装置として使用するために、図１１においてバルブ２０として総称的に表現されたバルブは、上述の通り組立てられ、試験され、そして容器２４に取付けられる。図１１において６８として総称的に表現された電線は、バルブ２０への電力源３２の選択的接続のために周知の電力源３２とバルブ２０との間に挿入された制御回路手段１１６に接続されている。複数の入力１１８、１２０、１２２が有効に制御回路１１６と接続されており、制御回路は入力に応答性であり、それに応答してバルブ２０に電力を適用する。約０．２ミクロン乃至１０ミクロン(両数を含む)、好ましくは約２乃至１０ミクロン(両数を含む)の範囲の近赤外線領域の光エネルギーが検出された時にトリガする赤外線センサ１１８は、炎又は熱源１２４の早期警戒検出のために、そして制御回路１１６のトリガのために設けられている。従来技術において周知の温度センサ１２０は、感知された温度がある所定の設定温度に達した時に制御回路１１６をトリガするために設けられている。１個以上の押しボタン１２２がバルブ２０の手動作動のために設けられている。そして、上述の通り、容器２４内部の過圧状態はバルブ２０の脆弱シールのフェイルセーフ破壊を生ずる。消火装置として使用された場合、このようにバルブ２０が作動させられ得る複数の道筋が存在する。作動の第１の最も敏感なスレッショルドは、赤外線光センサ１１８のうちの１個が上述の近赤外線領域の十分な光エネルギーを検出した時である。温度センサ１２０のうちの１個によって感知された温度が温度過昇状態を検出した場合も、バルブはトリガされる。作動の第３の道筋として、容器２４内の圧力が脆弱シールの強度を上回る過圧状態の点まで高まった場合、シールは過圧状態のために破損し、それによって容器２４の加圧内容物を安全に放出する。
【００５０】
使用後、バルブは引き続き再整備し再使用することができる。ピン１．７４、３．７４又は歯２．１００の先端を検査してもよく、必要であればピン１．７４、３．７４は再整備キットから交換され得る。同様に、歯２．１００が鈍化した場合、歯２．１００と共にアーマチュア２．３４をユニットとして交換することもできよう。代替として、バルブの保守履歴を維持してもよく、これらの部品はある特定の作動数の後に交換され得る。重大な信頼性状況において、ピン１．７４、３．７４、又は、歯２．１００を備えたアーマチュア２．３４は再整備毎に交換することもできよう。全部のシール及びＯリングは一般に、信頼できる性能及び動作を保証するために各の再整備時に新しいシール及び新しいＯリングと交換される。
【００５１】
本発明を好ましい実施形態及びその好ましい使用法に関して説明し例証したが、本発明は、本発明の完全な意図された範囲の内にある修正及び変更がそれらに行い得ることから、それだけに限定してはならない。
【符号の説明】
【００５２】
１．２０、２．２０、３．２０    シングルアクション放出バルブ
１．２２、２．２２、３．２２    バルブボディ
１．２６、２．２６、３．２６    通路
１．２８、２．２８、３．２８    脆弱シール
３．５６    脆弱シール
１．３０、２．３０、３．３０    ソレノイド
１．３４、２．３４、３．３４    アーマチュア
１．３６、２．３６、３．３６    衝撃手段
１．３７、２．３７、３．３７    中心対称軸
１．３８、２．３８    ハウジング
１．４２、２．４２、３．４２    ねじ
１．４０、２．４０    頂部キャッププレート
１．４４、２．４４    ベース取付具
１．４６、３．４６    フランジ
１．５２、２．５２、３．５２    入口
１．５４、２．５４、３．５４    出口
１．５６、２．５６、３．５６    シール外周部又はフランジ
１．５８、２．５８、３．５８    ニトリルＯリング
１．６０、２．６０、３．６０    円形溝
１．６２、２．６２    ニトリルワッシャ
１．６４、２．６４、３．６４    ねじ
１．６６、２．６６、３．６６    コイル
１．６８、２．６８、３．６８    電線
１．７０、２．７０、３．７０    ボビン
１．７２、２．７２    円筒形コア
１．７４、３．７４    ピン
１．７６    カム部
１．７８    後端
１．８０    尖端
１．８２    側壁
１．８４    半球状部分
１．８６    穴
１．９２    嵌合溝
１．９４、２．９４、３．９４    磁石
１．９６、２．９６、３．９６    穴
２．１００    歯
３．１０２    ベースプレート
３．１０４    シールプレッシャープレート
３．１０６    止まり穴
３．１０７    六角ナット部品
３．１０８    斜面
３．１１２    ボア
３．１１４    経路
２４    加圧容器
３２    電力源
４８    口
５０    溶接
８８    放出キャップ
９０    周回フランジ
１１６    制御回路手段
１１８、１２０、１２２    入力
１１８    赤外線センサ
１２０    温度センサ
１２２    押しボタン
１２４    熱源
【図１】
2010527696.tif 000003
【図２】
2010527696.tif 000004
【図３】
2010527696.tif 000005
【図４】
2010527696.tif 000006
【図５】
2010527696.tif 000007
【図６】
2010527696.tif 000008
【図７】
2010527696.tif 000009
【図８】
2010527696.tif 000010
【図９】
2010527696.tif 000011
【図１０】
2010527696.tif 000012
【図１１】
2010527696.tif 000013
【図１２】
2010527696.tif 000014
【図１３】
2010527696.tif 000015
【図１４】
2010527696.tif 000016
【図１５】
2010527696.tif 000017
【図１６】
2010527696.tif 000018
【図１７】
2010527696.tif 000019
【図１８】
2010527696.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月16日(2010.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内容物を放出するためのシングルアクション放出バルブであって、前記バルブは、
（ａ）前記内容物が放出される通路を有するバルブボディと、
（ｂ）前記バルブボディ内に保持される脆弱シールであって、当該シールが元の状態のままである間、前記通路を密封する脆弱シールと、
（ｃ）選択的作動のために電力源と選択的接続するソレノイドであって、前記ソレノイドは第１の位置から第２の位置に移動可能なアーマチュアを含んでおり、
（ｄ）前記通路の中心から離れた位置であり前記通路の周辺部に隣接する位置にあって前記シールに衝撃を与えるため、且つ、前記シールを少なくとも２つの部片に破砕するための衝撃手段とを備えており、前記衝撃手段は前記アーマチュアによって移動させられて前記アーマチュアが前記第２の位置に移動した時に前記シールを破壊する、シングルアクション放出バルブ。
【請求項２】
前記アーマチュアは実質的に前記通路の外面である、請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
前記バルブは前記ソレノイドが作動するまで前記アーマチュアを前記第１の位置に保持するための磁石を更に備える、請求項２に記載のバルブ。
【請求項４】
前記シールは前記バルブボディ内部にその外周で保持されたガラス円板である、請求項２に記載のバルブ。
【請求項５】
前記衝撃手段は前記アーマチュアから前記シールに向けて垂下している歯を含む、請求項２に記載のバルブ。
【請求項６】
前記衝撃手段は前記アーマチュアから前記シールに向けて垂下している複数の歯を含む、請求項２に記載のバルブ。
【請求項７】
前記通路はそれに沿って前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置へ往復動する中心軸を有する、請求項６に記載のバルブ。
【請求項８】
前記シールは前記バルブボディ内部にその外周で保持されたガラス円板である、請求項６に記載のバルブ。
【請求項９】
前記通路はそれに沿って前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置へ往復動する中心軸を有する、請求項８に記載のバルブ。
【請求項１０】
前記衝撃手段は、前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置に移動する際に前記アーマチュアによる前記バルブボディ内部での往復動のために取付けられたピンを含む、請求項２に記載のバルブ。
【請求項１１】
アーマチュアは前記ピンと係合するカム部を有しており、前記ピンの前記往復動は前記カム部が前記ピンと係合した時に前記アーマチュアに関して径方向の平面の内部にある、請求項１０に記載のバルブ。
【請求項１２】
前記衝撃手段は、前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置に移動する際に前記アーマチュアによる前記バルブボディ内部での往復動のために取付けられた複数のピンを含む、請求項２に記載のバルブ。
【請求項１３】
前記通路はそれに沿って前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置へ往復動する中心軸を有する、請求項１２に記載のバルブ。
【請求項１４】
前記シールは前記バルブボディ内部にその外周で保持されたガラス円板である、請求項１２に記載のバルブ。
【請求項１５】
前記通路はそれに沿って前記アーマチュアが前記第１の位置から前記第２の位置へ往復動する中心軸を有する、請求項１４に記載のバルブ。
【請求項１６】
前記ピンは前記軸の周りに離間されており、前記ピンの前記往復動は前記軸にほぼ平行である、請求項１２に記載のバルブ。
【請求項１７】
アーマチュアは前記ピンと係合するカム部を有しており、前記ピンの前記往復動は前記カム部が前記ピンと係合した時に前記アーマチュアに関して径方向である、請求項１２に記載のバルブ。
【請求項１８】
前記シールは半球状部分を有しており、前記半球状部分は前記ピンの前記往復動中の前記ピンによる衝撃のために配置された側壁を有する、請求項１７に記載のバルブ。
【国際調査報告】
2010527696.tif 000021