(57)【要約】  異形加工ヘッドにおいて小径のシャフトを用いることは、屈曲及び調整ずれにつながる。さらに、シャフトの振れがシャフトの脱出を引き起こし得る。これらの問題を克服するために、本発明は、耐屈曲手段によってシャフトの調整と成形手段とを統合することを提案する。異形加工機の異形加工ヘッド１が、圧延工具を形成するためにストラット２００；３００によって分離されるローラ２０１〜２１７；３０１〜３１０が取り付けられている２つの平行なシャフト２０、３０の組を含む、少なくとも１つの成形カセット２と、シャフト２０、３０を支持する垂直柱４１、５１及びベース６０を有するフレームとを備え、柱には垂直方向調整手段４４〜４６；５４〜５６が設けられる。本発明によれば、ヘッドは、少なくとも一方の垂直柱５１と連結される（４、５）各シャフト２０、３０の側方に取り付けられる工具位置合わせ調整手段６１、７１と、各シャフト２０、３０と平行にフレームの垂直柱４１、５１に取り付けられるベース６０及び調整梁８０と連結される４、５当該シャフト２０、３０の実質的に中央の位置に取り付けられる耐屈曲調整部材９０、９１とも備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延工具を形成するようにスペーサ（２００；３００）によって分離されるホイール（２０１〜２１７；３０１〜３１０）が取り付けられている２つの平行なシャフト（２０、３０）の組を備える、少なくとも１つのホイール付き成形カセット（２）と、
前記シャフト（２０、３０）を支持する直立材（４１、５１）及び当該直立材が締結されるベース（６０）を備えるフレームと、を含み、
前記直立材には前記シャフト（２０、３０）を垂直方向に調整する垂直方向調整手段（４４〜４６；５４〜５６）が設けられる、異形加工ヘッド（１）であって、
前記工具の位置合わせを調整する要素（６１、７１）であって、少なくとも一方の直立材（５１）に接続され、前記各シャフト（２０、３０）の側方に取り付けられる、要素（６１、７１）と、
前記ベース（６０）及び／又は前記調整梁（８０）に接続（４、５）される前記シャフト（２０、３０）の略中央の位置に取り付けられる、少なくとも１つの耐曲げ調整要素（９０、９１）であって、前記シャフト（２０、３０）と平行に、調整梁（８０）が、前記フレームの前記直立材（４１、５１）に取り付けられている場合に、前記横方向調整要素（６１、７１）及び前記耐曲げ調整要素（９０、９１）は、軸受に取り付けられ、前記垂直方向調整手段（４４〜４６；５４〜５６）に自動的に適応する、耐曲げ調整要素（９０、９１）と、
を備えることを特徴とする、異形加工ヘッド。
【請求項２】
前記梁は、前記成形カセット（２）に対して、前記ベース（６０）の反対側に、又は前記ベース（６０）の反対側及び前記ベース（６０）と同じ側に取り付けることができる、請求項１に記載の異形加工ヘッド。
【請求項３】
前記シャフト（２０、３０）と前記ベース（６０）及び／又は前記梁（８０）との間の接続は、複数のロッド（４、５）を用いて行われ、当該ロッドの少なくとも一方（４）は、調整可能な高さを有する、請求項１又は２に記載の異形加工ヘッド。
【請求項４】
前記ロッド（４）の高さは、締め付け手段（６）によって調整可能であり、当該締め付け手段は、エンドピース（７）のオリフィス（７ａ）に挿入される前記ロッドの端（４ａ）に取り付けられる、請求項３に記載の異形加工ヘッド。
【請求項５】
前記工具の位置合わせの横方向調整は、前記直立材（５１）と接続するセンタリング手段（７２、７３）によって行われる、請求項１から４のいずれかに記載の異形加工ヘッド。
【請求項６】
前記センタリング手段（７２、７３）と前記直立材（５１）との間の接続は、当該直立材（５１）の両側に配置されるチークプレート（７４、７５）を介して行われる、請求項５に記載の異形加工ヘッド。
【請求項７】
前記センタリング手段は、ねじ軸ボルト（７２、７３）を含む、請求項５又は６に記載の異形加工ヘッド。
【請求項８】
前記少なくとも１つの耐曲げ調整要素（９０、９１）は、
スペーサとしての役割を果たすのに十分な厚さを示す円錐スプリットリング（９２ａ、９２ｂ）と、
前記リング（９２ａ、９２ｂ）と同じ円錐角を示す内殻（３０）を有する軸受（３ａ）とを含み、
前記内殻は、前記リングに取り付けられる、請求項１から７のいずれかに記載の異形加工ヘッド。
【請求項９】
前記リング（９２ａ）上における前記軸受（３ａ）の相対位置は、前記円錐リングに沿って、調整手段（３０５；２００、３００；３２、９３）によって駆動される前記円錐殻の相対移動によって横方向に調整される、請求項８に記載の異形加工ヘッド。
【請求項１０】
前記調整手段は、前記スプリットリング（９２ａ）のねじ部分（９３）と接続するナット（３２）を備える、請求項９に記載の異形加工ヘッド。
【請求項１１】
前記調整手段は、前記リング（９２ｂ）に当接するホイール（３０５）によって形成される、請求項９に記載の異形加工ヘッド。
【請求項１２】
前記調整手段は、前記リング（９２ｂ）に当接するスペーサ（２００、３００）によって形成される、請求項９に記載の異形加工ヘッド。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの耐曲げ調整要素（９０、９１）は、シリンダの一部によって形成される部分的な外殻（９４ａ、９４ｂ）を有し、当該外殻に、前記ベース（６０）又は前記梁（８０）に接続している前記ロッド（４、５）が締結される、請求項８から１２のいずれかに記載の異形加工ヘッド。
【請求項１４】
シートメタル収納リール、複数の順送り異形加工ヘッド、異形加工されたシートを複数の板に切断する剪断機が備え付けられる外側コンベヤ、前記板が積み重ねて入れられる容器、及び各異形加工ヘッドによって形成される異形加工ラインを制御する電子機器を含む、異形加工機であって、前記異形加工ヘッドは、請求項１から１３のいずれかに記載のものであることを特徴とする、異形加工機。
【請求項１５】
異形加工されたシートメタル板を曲げるベンダも含む、請求項１４に記載の異形加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延を用いて例えばＵ字形、Ｖ字形、又は他の形状の特定の輪郭を示すようにシートメタルの板又はその均等物を成形するための耐曲げ手段が備え付けられる異形加工ヘッドに関する。本発明は、このような異形加工ヘッドが備え付けられる機械にも関する。
【背景技術】
【０００２】
異形加工機の異形加工ラインにおいて、シートメタルは、圧延カセットが備え付けられている異形加工ヘッドに通すことによって徐々に成形される。異形加工機は、所望の輪郭に達するようにするために１つ又は複数の異形加工ラインを含む。ラインごとに、シートメタルがリールから繰り出され、異形加工ヘッドの圧延カセットに通すことによって成形され、続いてシートを複数の板に切断するための剪断機が備え付けられている出口コンベヤ上に取り出されて、最終的に積み重ねられる。出口には、異形加工されたシートメタル板を曲げるために曲げ機が設けられ得る。異形加工ラインを制御するために電子制御機器も設けられ得る。
【０００３】
異形加工ヘッドの各圧延カセットは、ホイール及びスペーサが取り付けられている２つの平行なシャフトの組を含む。シートメタルは、それぞれ相補的な輪郭を示す上記圧延手段間に通されることによって成形され、２つのシャフト間の距離は、シートメタルの厚さに応じて直立材上で調整される。直立材及びベースを備えるシャフト支持フレームが設けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
異形加工ヘッドの費用及び重量を減らすために、取り付けシャフトの直径及びホイールの直径を大幅に縮めることが現在の傾向である。しかしながら、このようなシャフトの使用は、シートメタルの重量及びシートメタルが異形加工ラインに沿って進むことによって発生する動的応力に応じたシャフトの変形の仕方に起因して、曲げの問題及びシャフトの調整ずれの問題を引き起こす。この場合、ホイールの軸受リングを締め付けることによってしか調整を行うことができないことで、時を経るにつれてシャフトの作用によってリングが空洞化するという影響につながる。
【０００５】
さらに、シャフトは必ずしも円筒形ではなく、回転時にその真円度によって脱出し（ejected）得る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの問題を解決するために、本発明では、シャフトの組の調整と成形手段の調整とを統合し、且つ曲げに適応する手段を提供するようになっている。
【０００７】
より正確には、本発明は、圧延工具を形成するようにスペーサによって分離されるホイールが取り付けられている２つの平行なシャフトの組を備える、少なくとも１つのホイール付き成形カセットと、シャフトを支持する直立材及び直立材が締結されるベースを備えるフレームとを含み、上記直立材にはシャフトを垂直方向に調整する垂直方向調整手段が設けられる、異形加工ヘッドを提供する。
【０００８】
異形加工ヘッドは、また、工具の位置合わせを調整する要素と、耐曲げ調整要素とを含む。工具の位置合わせを調整する要素は、少なくとも一方の直立材に接続された各シャフトの側方に取り付けられる。耐曲げ調整要素は、シャフトと平行にフレームの直立材に調整梁が取り付けられている場合に、ベース及び／又は調整梁に接続されるシャフトの実質的に中央の位置に取り付けられる。横方向調整要素及び耐曲げ調整要素は、軸受に取り付けられ、垂直方向調整手段に自動的に適応する。
【０００９】
したがって、横方向調整手段又は耐曲げ調整手段の調整は自動的に行われるため、この再調整は不要であり、垂直方向調整を伝達する手段、梁、及び／又はベースに圧力がかかったままとなるため、調整の損失は生じ得ない。梁は、曲げに逆らう役割も果たし得る。「垂直方向」という用語は、シャフトの軸によって形成される平面内でシャフトに対して直角であることを意味するために用いられる。
【００１０】
特定の有利な実施形態において、
・梁は、成形カセットに対して、ベースの反対側に、又はベースの反対側及びベースと同じ側に取り付けられ得る。
・シャフトとベース及び／又は梁との間の接続は、ロッドを用いて行われ、ロッドの少なくとも一方は、調整可能な高さを有する。
・工具の位置合わせの横方向調整は、直立材に接続するセンタリング手段、特にねじによって行われ、その接続は、直立材の両側に配置されるチークプレートによって提供され得る。
・少なくとも１つの耐曲げ調整要素は、工具の位置合わせの横方向調整に関して、スペーサとしての役割を果たすのに十分な厚さを示す円錐スプリットリングを含み、リングには、当該リングと同じ円錐角を示す内殻を有する軸受が取り付けられており、リング上を動くことができる軸受の相対位置は、円錐リングに沿って好適な調整手段、特に、スプリットリングのねじ部分と接続するナット、ホイール又はスペーサからの駆動力を受けて円錐殻の相対移動によって横方向に調整され、そのような移動に対応してリングが締緩される。
・少なくとも１つの調整要素が、シリンダの一部によって構成されている部分的な外殻を有し、この外殻には、ベース又は梁と接続しているロッドが締結され、調整目的で役立つのは外殻の一部のみであることから、この配置は、少量の材料を利用することによって費用を減らすことができる。
・ロッドの高さは、エンドピースのオリフィスに挿入されるロッドの端に取り付けられる締め付け手段によって調整される。
【００１１】
本発明はまた、シートメタル収納リール、上述の複数の順送り異形加工ヘッド、異形加工されたシートメタルを複数の板に切断する剪断機が備え付けられる出口コンベヤ、板を積み重ねておく容器、及び各異形加工された金属シートによって形成される異形加工ラインを制御する電子機器を含む、異形加工機を提供する。出口には、異形加工されたシートメタル板を曲げるベンダが設けられ得る。
【００１２】
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照して説明する非限定的な実施形態の以下の説明を読めば分かる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の異形加工ヘッドの一例の主要断面図である。
【図２ａ】横方向調整手段をより正確に示す図１の側面図である。
【図２ｂ】平面Ｂ−Ｂでの図２ａの断面である。
【図２ｃ】平面Ｃ−Ｃでの図２ａの断面である。
【図３ａ】調整ナットが設けられている耐曲げ調整要素を示す図１の図である。
【図３ｂ】隣接するホイールとともに動く軸受を有する耐曲げ調整要素を示す図１の図である。
【図４】図３ａ及び図３ｂの２つの耐曲げ調整要素を示す図１の不連続平面Ａ−Ａの断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１を参照すると、主要断面で見られる異形加工ヘッド１には、２つの平行なシャフト２０及び３０の組を含む圧延カセット２が備え付けられる。
【００１５】
ホイール２０１〜２１７がシャフト２０に取り付けられ、ホイール３０１〜３１０がシャフト３０に取り付けられる。これらのホイールの大半は、軸受３に取り付けられる。一方のシャフトのホイールを他方のシャフトの対応するホイールと揃えて保つために、スペーサ２００及び３００がシャフト２０及び３０に直接取り付けられる。ホイール及びスペーサは、圧延工具を形成する。
【００１６】
成形対象のシートは、このようにして対面配置されてそれぞれが相補的な輪郭を示すホイール間に挿入される。２つのシャフトは、成形対象のシートの所与の厚さに対してシャフトの対向するホイール間で望まれる間隔に応じて、側方の直立材４１及び５１上で一定距離離れて調整される。
【００１７】
シャフト支持フレームが、直立材４１、５１と、万力形成部品４２及び４３並びに５２及び５３を用いて直立材が締結されるベース６０とを含む。シャフト２０及び３０は、それぞれ参照符号６１及び７１を付した横方向調整要素を用いて直立材４１及び５１上に平行に取り付けられ、横方向調整要素は、軸受３を用いてシャフトに取り付けられるとともに直立材に締結される。
【００１８】
直立材４１及び５１には、シャフトを垂直方向に調整するための停止材４４及び５４が設けられ、停止材の位置は、ナット４５及び４６並びに５５及び５６によって係止される。
【００１９】
取り付けシャフト及びホイールの直径は、従来用いられているものよりも小さい。説明されている実施形態では、シャフトの直径は６０ミリメートル（ｍｍ）であるが、従来の直径は１００ｍｍである。
【００２０】
直立材５１に締結される横方向調整要素７１は、詳細に後述するように、センタリングによって工具を位置合わせする手段を含むが、他方の直立材４１に取り付けられる調整要素６１は、センタリングシステムを含まない。
【００２１】
説明されている実施形態では、調整梁８０が、取り付けシャフト２０及び３０と平行に延びるカップリング８１及び調整ナット８２を用いて垂直直立材に取り付けられる。耐曲げ調整要素９０及び９１が、それぞれロッド４及び５を介してベース６０及び調整梁８０と接続する各シャフトの実質的に中央の位置に取り付けられる。ロッド４は、ロッド４のねじ端４ａに取り付けられているナット・ロックナット組立体６によって調整可能な高さを有する。ロッドは、エンドピース７のねじ無しオリフィス７ａに挿入される。他方のロッド５は、当業者に既知の手段を用いて調整梁８０の固定位置に取り付けられる。
【００２２】
横方向調整要素６１、７１及び耐曲げ要素９０、９１は、軸受３及び３ａに取り付けられ、停止材４４及び５４に付与される垂直方向調整に自動的に適応する。
【００２３】
横方向位置合わせ調整に関して、より詳細には、図２ａは、工具位置合わせ調整要素７１に焦点を絞った図１の側面図を示し、図２ｂ及び図２ｃは、工具位置合わせ調整要素７１に焦点を絞った図１の断面図を示す。この要素は、２つのねじ付きセンタリングボルト７２及び７３を含む。ボルトは、直立材５１の２つの壁５７及び５８の外側に配置される２つのチークプレート７４及び７５に取り付けられて、壁５７及び５８を貫通する。
【００２４】
工具の位置合わせの横方向調整に関して、耐曲げ調整要素を図３ａに示す。このような要素９０は、シャフト２０の軸Ｘ’Ｘに沿って長手方向に割れる円錐リング９２ａを含む。このリングは、スペーサとしての役割を果たすのに十分な厚さを示す。リング９２ａには、リング９２ａと同じ円錐角を示す内殻３０を有する軸受３ａが取り付けられている。リング上の軸受３ａの相対位置は、このスプリットリングのねじ部分９３と噛み合うナット３２からの駆動力を受けて円錐リング９２ａに沿って軸受が相対移動すること（矢印Ｆ）によって横方向に調整される。この移動に対応して同時にリングが締緩される。
【００２５】
別の耐曲げ要素９１が、図３ｂに示されている。この要素は、リング９２ａと同じタイプのスプリットリング９２ｂと、リング９２ａと接続されている軸受と同一の円錐内殻３０を有する軸受３ａとを備える。横方向移動により、軸受３ａはリング９２ａ上を摺動し、リング９２ｂは、割れ目のサイズを増減させることによって一定に保たれる直径を有する。この移動は、軸受３ａに当接するホイール３０５によって駆動される。
【００２６】
図４は、図３ａ及び図３ｂの２つの耐曲げ調整要素９０及び９１を示す図１の不連続平面Ａ−Ａの断面である。この図は、部分的な外殻９４ａ及び９４ｂの使用を示しており、これらはそれぞれ、ベース６０に接続されるロッド４又は梁８０に接続されるロッド５に面して配置されるシリンダの一部によって形成される。ロッド４及び５の端は、部分的な殻９４ａ及び９４ｂにそれぞれ固定される。この殻の長さの短縮は、費用に関して有利であり、調整目的で役立つのは外殻の一部のみであることから妥当である。内殻３０は完全なままである。
【００２７】
本発明は、例示及び図示したものに限定されない。本発明の他の実施形態では、
・横方向センタリング要素７１を両方の直立材４１及び５１に取り付けてもよい。
・ベースと調整梁との間に複数のカセットを取り付けてもよい。
・ロッドのリング又は停止材を締め付けるために、例えばブレード又はクリップファスナを利用するために、他のタイプの手段を実施してもよい。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2010510072.tif 000011
2010510072.tif 000012
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