(57)【要約】  本願発明は、一般に射出方式で成形されるプレフォーム自体に隔壁を形成し、ブロー金型にプレフォームを配列してブロー成形する場合、２回の成形過程を経ることにより、自然に完成された容器全体にわたって均一な厚さの隔壁を有する容器を提供することができる、隔壁によって分割された収容空間を有する容器を製造するためのブロー成形方法に関する。本願発明のブロー成形方法は、隔壁によって分けられた分割空間を有するプレフォーム成形段階と、プレフォームをブロー金型に配列し、１次ブローを経て、所定の形状を備えるようにする１次ブロー成形段階と、２次ブローを経て、ブロー金型の形状に相応する容器の形状を得る２次ブロー成形段階とを具えている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁によって分けられた分割空間を有するプレフォーム成形段階と、
プレフォームをブロー金型に配列し、１次ブローを経て、所定の形状を備えるようにする１次ブロー成形段階と、
２次ブローを経て、ブロー金型の形状に相応する容器の形状を得る２次ブロー成形段階と、を有してなることを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記１次ブロー成形段階では、ブローによる膨張と共に、前記容器の口頸部に投入されるストレッチロッドによって延伸が行われるようにしたことを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項３】
請求項２記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記ストレッチロッドの数は前記分割空間の数に相当することを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項４】
請求項１記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記１次ブロー成形段階は、ブロー金型に備えられ、ブローによる膨張と共に前記プレフォームの下部を引っ張って延伸させる引張手段によって行われることを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項５】
請求項４記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記プレフォームの下部には把持突起が備えられていて、前記引張手段は、前記把持突起を把持するクランプ部材と、このクランプ部材を垂直に動かせる昇降部材とからなることを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項６】
請求項４記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記引張手段は、前記プレフォームの下部を真空吸着する吸着部材と、前記吸着部材を垂直に動かせる昇降部材とからなることを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項７】
請求項1ないし６いずれか記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記１次ブロー成形段階のブロー圧は７〜１１ｋｇ／平方センチメートルに、また、前記２次ブロー成形段階のブロー圧は２０〜４０ｋｇ／平方センチメートルにそれぞれ設定したことを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項８】
請求項1ないし６いずれか記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、完成された容器は収容空間より口頸部の断面積がさらに小さい瓶形状であることを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項９】
請求項８記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記プレフォームの隔壁の上端は前記口頸部の上端部まで延長されていることを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項１０】
請求項９記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、完成された容器の本体の外皮と隔壁とが接する外周面の部位には、微細な分離線が形成されていることを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項１１】
請求項1ないし６いずれか記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、  前記１次ブロー成形段階で得られた中間体は、２次ブロー成形により完成される容器の長さと同一の長さを有することを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項１２】
請求項1ないし６いずれか記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記プレフォーム成形段階のための金型は、隔壁を有するプレフォームの形状に相応するキャビティを形成するようにコアに分割部が設けられており、前記コアに取り付けられる冷却パイプは、各分割部に投入できる同数の分岐管を有することを特徴とする分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法。
【請求項１３】
収容空間を形成する本体と、前記本体の上部に備えられた口頸部と、
前記口頸部の上端部まで延長されて前記本体の収容空間を分割する隔壁部と、を具えてなることを特徴とするブロー成形容器。
【請求項１４】
請求項１３に記載のブロー成形容器において、前記本体の外皮と前記隔壁とが接する外周面の部位には、微細な分離線が形成されていることを特徴とするブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、分割された収容空間を有する容器とその容器のブロー成形方法に関するものであり、より詳しくは、一般に射出方式で成形されるプレフォーム自体に隔壁を形成し、ブロー金型にプレフォームを配列してブロー成形する場合、２回の成形過程を経ることにより、自然に完成された容器全体にわたって均一な厚さの隔壁を有する容器を提供することができる、隔壁によって分割された収容空間を有する容器とそのブロー成形方法に関するものである。
前記容器は、例えば収容空間に比べて口頸部の断面積がさらに小さい瓶状の容器、胴体より入口がさらに広い容器、ねじ蓋を有する容器、 ワンタッチ式の蓋を有する容器、強制嵌め式の蓋を有する容器、円筒形の容器、長方形の容器などといった多様な形状の容器を含み、ひいては、一つの蓋によって開閉できる、分割された収容空間の上部注入口を有する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空間が分割されていて異種の内容物を収容する従来の容器としては、韓国実用新案登録第００６０４９０号（１９９１．１１．１３）『異種液体分離収容容器』を始めとして多数提案されている。
分割された収容空間を有する容器は、例えばシャンプとリンス、毛髪染色剤と酸化剤などのように異種の物品を排出口を介して一緒に排出して混合使用する必要がある場合や、あるいは、例えばコーラとポテトチップ、コーラとサイダー、白菜キムチと大根キムチ、味味噌と唐辛子味噌などのように異種の食品を好みによって一つの容器に入れて提供することが消費者の需要に応える場合や、或いは新しい需要の創出に寄与することが可能な場合などに採用されている。
【０００３】
そして、広範囲に使われている合成樹脂製容器の大量生産のために、射出成形方法またはブロー成形方式が採用される。
特に、収容空間に比べて口頸部の断面積が小さい瓶状の容器は、プレフォーム(perform)の射出成形の後、ブロー成形法をとることが一般的である。
従来のブロー成形による二重容器の製造方法としては、韓国特許第０４９３４２４号（２００５年５月２５日）に開示されている『透明合成樹脂二重容器およびその製造方法』があるが、前記特許は、外皮が二重からなっている容器であって、本発明とは異なるものである。
【０００４】
また、韓国特許公開第２００６−００７１９５４号（２００５年６月２７日）には『多重容器およびその製造方法』が開示されているが、この公開特許では、口頸部が互いに連結された２つの円筒形プレフォームを用いてブロー成形によって容器を製造するので、隔壁によって収容空間が分割された本発明とは異なるものである。
しかも、前記公開特許の多重容器は、２つの蓋（特に、ねじ蓋）によって容器の注入口が開閉される形態なので、不便である。
なお、本件発明に関して、以下のような先行技術文献がある。
【特許文献１】韓国実用新案登録第００６０４９０号
【特許文献２】韓国特許第０４９３４２４号
【特許文献３】韓国特許公開第２００６−００７１９５４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、主に射出成形されるプレフォーム自体に隔壁が備えられており、このプレフォームをブロー金型に投入し、成形することにより、隔壁によって分離された収容空間を有する容器を形成するが、特に１次ブロー段階を経て完成容器の長さに相当する中間体(intermediate)を成形した後、２次ブロー段階を経て容器を完成する成形方法、および前記成形方法による容器を提供することを目的としている。
【０００６】
また、本願発明は、１次ブロー成形段階ではブロー(blowing)による膨張と共にストレッチロッドによって延伸が行われるが、特に隔壁による分割空間の数に相応する数のストレッチロッドを使用することにより、全体容器にわたって均一な厚さに膨張するのを保障する容器およびそのブロー成形方法を提供することを目的としている。
【０００７】
さらに、本願発明は、収容空間より口頸部の断面積がさらに小さい瓶の形状であり、この際、前記プレフォームの隔壁上端は前記口頸部の上端部まで延長されており、
本体と隔壁とが接する外周面の部位には微細な分離線が形成されている容器およびそのブロー成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、隔壁によって分けられた分割空間を有するプレフォーム成形段階と、プレフォームをブロー金型に配列し、１次ブローを経て、所定の形状を備えるようにする１次ブロー成形段階と、２次ブローを経て、ブロー金型の形状に相応する容器の形状を得る２次ブロー成形段階とを具えてなる分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法を提供して、上記従来の課題を解決しようとするものである。
【０００９】
また、上記の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記１次ブロー成形段階では、ブローによる膨張と共に、前記容器の口頸部に投入されるストレッチロッドによって延伸が行われるように構成することがある。
【００１０】
さらにまた、段落０００９記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記ストレッチロッドの数は前記分割空間の数に相当する構成となすことがある。
【００１１】
また、段落０００８記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記１次ブロー成形段階は、ブロー金型に備えられ、ブローによる膨張と共に前記プレフォームの下部を引っ張って延伸させる引張手段によって行われる構成となすことがある。
【００１２】
さらに、段落００１１記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記プレフォームの下部には把持突起が備えられていて、前記引張手段は、前記把持突起を把持するクランプ部材と、このクランプ部材を垂直に動かせる昇降部材とからなる構成となすことがある。
【００１３】
また、段落００１１記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記引張手段は、前記プレフォームの下部を真空吸着する吸着部材と、前記吸着部材を垂直に動かせる昇降部材とから構成することがある。
【００１４】
そして、上記段落０００８ないし００１３いずれか記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記１次ブロー成形段階のブロー圧は７〜１１ｋｇ／平方センチメートルに、また、前記２次ブロー成形段階のブロー圧は２０〜４０ｋｇ／平方センチメートルにそれぞれ設定する構成となすことがある。
【００１５】
そしてまた、上記段落０００８ないし００１３いずれか記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、完成された容器は収容空間より口頸部の断面積がさらに小さい瓶形状で構成することがある。
【００１６】
また、段落００１５記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記プレフォームの隔壁の上端は前記口頸部の上端部まで延長されている構成となすことがある。
【００１７】
さらに、段落００１６記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、完成された容器の本体の外皮と隔壁とが接する外周面の部位には、微細な分離線が形成される構成となすことがある。
【００１８】
そしてさらに、段落０００８ないし００１３いずれか記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、  前記１次ブロー成形段階で得られた中間体は、２次ブロー成形により完成される容器の長さと同一の長さを有する構成となすことがある。
【００１９】
また、段落０００８ないし００１３いずれか記載の分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法において、前記プレフォーム成形段階のための金型は、隔壁を有するプレフォームの形状に相応するキャビティを形成するようにコアに分割部が設けられており、前記コアに取り付けられる冷却パイプは、各分割部に投入できる同数の分岐管を有する構成となすことがある。
【００２０】
本願発明はまた、収容空間を形成する本体と、前記本体の上部に備えられた口頸部と、
前記口頸部の上端部まで延長されて前記本体の収容空間を分割する隔壁部と、を具えてなるブロー成形容器を提供して、上記従来の課題を解決しようとするものである。
【００２１】
また、上記のブロー成形容器において、前記本体の外皮と前記隔壁とが接する外周面の部位には、微細な分離線が形成された構成となすことがある。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成により、本願発明にあっては、次のような効果を得ることができる。すなわち、容器の分割部によって形成される各収容空間の注入口を開閉する蓋（特にねじ蓋）が一つのみの場合でも、十分な密閉性を保障することができるため、使用が便利である。
また、１次ブロー成形段階ではブローによる膨張と共にストレッチロッドによって延伸が行われるが、特に隔壁による分割空間の数に相応する数のストレッチロッドを使用することにより、全体容器にわたって均一な厚さへの膨張が保障されるとともに、完成された容器は収容空間より口頸部の断面積がさらに小さい瓶の形状も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】隔壁を備えたプレフォーム製造のための金型を概略的に示す部分断面図である。
【図２】本願発明に係る分割された収容空間を有する容器のブロー成形方法によってプレフォームをブロー金型に配列した状態を概略的に示す断面図である。
【図３】本願発明に係る容器のブロー成形方法によって１次ブローを経て中間体を成形した段階を概略的に示す部分断面図である。
【図４】本願発明に係る容器のブロー成形方法によって２次ブローを経て容器を完成した段階を概略的に示す断面図である。
【図５】図４の「Ｃ−Ｃ」線断面図である。
【図６】ワンタッチ式の蓋を有する断面長方形の容器と、入口が大きく且つねじ蓋を有する容器を示す図である。
【図７】ワンタッチ式の蓋を有する断面長方形の容器と、入口が大きく且つねじ蓋を有する容器を示す図である。
【図８】１次ブロー段階で引張手段によって行われる延伸過程を概略的に示す断面図である。
【００２４】
符号の説明
Ｂ：容器        Ｐ：プレフォーム
Ｍ：中間体        １０、１０ｐ、１０ｍ：本体
２０、２０ｐ、２０ｍ：口頸部
３０、３０ｐ、３０ｍ：隔壁    ４０：金型
４１：ボディ        ４３：ボトムコア
４５：ストレッチロッド    ４７：ブローコア
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
各図面において、同一の参照符号は同一の機能を有する部材を示し、特別な言及がないかぎり、図面の各参照符号が指す部材はこのような基準に準ずる部材として把握すればよい。
なお、説明の便宜上、所定の方向基準を図４を参照して特定し、完成された容器Ｂの口頸部２０が配列された方を上部とし、その反対の方を下部とする。
【００２６】
まず、図２の拡大された円「Ａ」内に示されているように、公知の射出成形法を応用して製造されるプレフォームは、本体１０ｐの内部に既に隔壁３０ｐが形成されており、収容空間より断面積が小さい瓶状の完成容器Ｂ（図４参照）のために、口頸部２０ｐには既にネジ部２３ｐおよびフランジ２１ｐが設けられており、このため、前記フランジがブロー金型４０のボディ４１のキャビティ４１ａの上端入口に掛止される。
【００２７】
しかしながら、本願発明は、瓶状の容器のための構成（相対的に狭い口頸部、ネジ部およびフランジ）によってその保護範囲が限定されるものではない。
例えば、本願発明によって製造される容器は、図６（平面図および正面図）に示すように、ワンタッチ式のロッキングレバーを備えた蓋を有する断面長方形の容器Ｂ１、または図７（平面図および正面図）に示すように、口頸部の注入口の断面積が収容空間のそれとほぼ同一であり且つねじ蓋を有する容器Ｂ２なども、本願発明の技術範囲に属するものである。  また、この他にも、本発明の容器は、断面三角形または楕円形などの多様な形状を持つことができる。
【００２８】
図１に示すように、前記プレフォーム１０ｐの製造のための金型５０は、冷却水通路５５Ａを形成するために冷却カバー５５によって覆われており、設計されたプレフォーム形状のためのキャビティ５２の外壁を形成するための外部金型５１と、プレフォームのためのキャビティの内壁を担当するコア５２と、前記コア５２の冷却のための冷却パイプ５７と、前記外部金型５１の下部に配列され、溶融合成樹脂の注入のための通路５９Ａを有するノズル５９とを有している。
【００２９】
本願発明のためのプレフォームの製造、すなわち分割された収容空間を有する容器の製造のために、前記プレフォームには隔壁が形成されなければならず、このために、前記コア５３は、隔壁に該当するキャビティ５２Ａの形成のための分割部５３Ａを有し、前記コア５３に取り付けられる冷却パイプ５７も、各分割部５３Ａに投入できる同数の分岐管５７Ａを有することが好ましい。
【００３０】
図２を参照すると、前記金型４０のボディ４１は、基本的に２つの分体が合わせられて構成され、断熱部材４１ｂによって取り囲まれている。前記ボディ４１の下部には、固定プレート４３ａの上部に配列され且つ断熱部材４３ｂによって取り囲まれたボトムコア４３が備えられている。なお、図示はしてはいないが、前記ボディ４１と前記ボトムコア４３には冷却水のための流路が設けられている。
【００３１】
前記ボディ４１の上部にはブローのためのブローコア４７が載せられ、これにより適切な昇降手段（例えば、流圧または空圧シリンダー）によって昇降可能になっている。
前記ブローコア４７の下端の内接チップ４７ａは、プレフォームＰの口頸部２０ｐの内面と接して漏洩なしにさらに完璧なブローが可能であって、ブローのための空気圧力制御の精密性が高まるようになっている。
【００３２】
前記ブローコア４７の上端のカバープレート４７Ａは、ストレッチロッド４５のためのストップブロック４５Ｂを支えている。  前記カバープレートの下部には固定プレート４７Ｂが備えられているため、前記ブローコア４７の空気注入口４７Ｃにブローのためのノズルが嵌め込まれて固定される。
前記ブローコア４７の内部にはパイプ４７ｂが備えられており、その内周面に配列されたストレッチロッド４５の円滑な昇降を保障し、その外周面には空気の疎通する通路が形成される。
【００３３】
前記パイプ４７ｂの上部には気密性のためのブッシング４７ｃが配列される。
前記パイプ４７ｂの下部には、図２の拡大された円「Ｂ」の内部から確認できるように、凹溝４７ｄ’が設けられており、空気が前記プレフォームＰに注入できるようにするブッシング４７ｄが備えられている。
【００３４】
前記ブロー金型４０において、前記プレフォームＰの口頸部２０ｐに嵌合されるブローコア４７の内接チップ４７ａも重要であるが、何よりもストレッチロッド４５の概念が重要である。
後述するように、ストレッチロッド４５は、１次ブロー成形段階でブローによる膨張と共に前記容器の口頸部への投入によってプレフォームの延伸が可能となるようにする。
特に、前記ストレッチロッド４５は、前記分割空間の数（商業的な観点で２〜３個が一般的である）に相当する数を有し、各分割空間に投入されて均等な延伸を保障する。
【００３５】
以下、各図面を参照して、前記金型４０を用いた容器のブロー成形工程をより詳細に説明する。
図１を参照すると、前述したように、本発明のためのプレフォームは、既に隔壁３０ｐを備えており、主に射出によって形成されるが、大量生産のためにプレフォームのための金型は多数のキャビティなどが備えられている。
プレフォーム成形に続いてブロー成形が行われてもよく、近距離または遠距離の場所に移動して時差をおいてブロー成形が行われてもよい。後者の場合にはランプヒーターまたはその他のヒーターによる再加熱過程が必要である。
【００３６】
１次ブロー成形段階では、プレフォームＰのフランジ２１ｐが金型のボディ４１の上部に載せられ、口頸部２０ｐにブローコア４７のチップ４７ａが内接すると、図２および図３に示すように、コンプレッサなどに連結されたノズル（図示せず）が前記固定プレート４７Ｂに嵌め込まれ、注入された空気は前記ブローコアパイプ４７ｂの外周面に沿って下部ブッシング４７ｄの凹溝４７ｄ’を経てプレフォームＰの内部に注入されてプレフォームを膨張させる。
【００３７】
その際、昇降手段によって前記ストレッチロッド４５が前記ブローコアパイプ４７ｂの内周面に沿って下降しながら、前記プレフォームＰの底部を加圧して延伸が行われるようにすることが、より均一な厚さを有する容器の製造のために好ましい。
しかも、前記ストレッチロッドは、前述したように、前記プレフォームにおいて隔壁による分割空間の数に相当する数を有することが好ましい。
【００３８】
このような１次ブローだけでなく次の２次ブロー段階においても、延伸のために、プレフォームは１００〜１２０℃の温度を維持することが好ましい。
瓶状の容器のためのプレフォームでは、口頸部部位（口頸部とフランジを含む）はプレフォームのもの２０ｐ、または１次ブロー成形による中間体のもの２０ｍ、または２次成形によって完成された容器Ｂのもの２０においてその形状および大きさの変化がないが、これに対し、前記隔壁３０ｐのプレフォームで容器に成形されることにより、長くなり且つ広くならなければならない。
【００３９】
したがって、前記プレフォームＰの隔壁３０ｐが前記口頸部２０ｐの上端部まで延長されていると、図３から確認できるように、１次成形段階で延伸が行われない、中間体Ｍの隔壁３０ｍの上端部３０ａｍはその下部より厚い。これは、図４に示すように、２次成形を済ませた容器Ｂの隔壁３０の上端部３０ａと同様である。
【００４０】
図３に示すように、前記１次ブロー成形段階で得られた中間体Ｍは、２次ブロー成形により完成される容器Ｂの長さと同様の長さに延伸され、本体１０ｍの中間が膨らんで形成される。  前記ストレッチロッド４５が別途の加熱手段によってプレフォームの加熱温度だけ昇温しなければ、冷却防止のために出来る限りロッドはプレフォームＰまたは中間体Ｍと接触しないことが好ましい。
【００４１】
また、前記ロッドのチップ４５ａは、柔らかくラウンドされており、延伸過程でプレフォームの破損を防止するようになっていることが好ましい。
【００４２】
図３に示した１次ブロー成形におけるプレフォームの延伸において補助的に使用されたストレッチロッド４５に対する代案として、図８にはプレフォームの下部を引っ張って延伸させる引張手段が示されている。
特に、前記引張手段は、プレフォームＰの下部に設けられた突起１１ｐを把持するクランプ部材１４５を有している。
【００４３】
前記プレフォーム突起の形状は、クランプ部材による把持が容易でありながらも、プレフォームの製造のための金型からの脱型容易性を保障する多様な変形形態を持つことができる。前記引張手段のためのクランプ部材１４５は、ヒンジ１４５ａを軸として開閉されるハサミ部１４５Ａと、前記ハサミ部１４５Ａを動作させるクランプロッド１４５Ｂを有する。
【００４４】
前記クランプ部材１４５のための昇降部材は、前記ハサミ部１４５Ａとヒンジ１４５ａによって連結されており、前記クランプロッド１４５Ｂを覆う外皮１４５Ｃを昇降させる動力手段（図示せず）によって実現される。
前記クランプロッド１４５Ｂの動作のための構成は、当業者によって多様な形態で実現できる。
また、図示してはいないが、引張手段は、前記プレフォームの下部を真空吸着する吸着部材と、前記吸着部材を成すノズルのための昇降部材とから構成できる。この場合、プレフォームの下部の突起は必須的なものではない。
【００４５】
次に、最終２次ブロー成形段階は図４に示すように空気の注入のみで行われ、これにより金型４０のボディ４１のキャビティ４１ａの形状に相応する容器が得られる。
前記１次ブロー成形段階のブロー圧は７〜１１ｋｇ／平方センチメートルであり、前記２次ブロー成形段階のブロー圧は２０〜４０ｋｇ／平方センチメートルであって、１次ブローではより小さい圧力によって所定の形状を備え（特に、長さの側面で出来る限り容器に近接して延伸させ）、２次ブローで強い圧力によって完成品が出るようにすることが好ましい。
【００４６】
図４および図５に示すように、完成された容器Ｂは、口頸部２０の断面積が、本体１０によって取り囲まれた収容空間Ｓの断面積に比べて小さい瓶の形状であり、前記口頸部の外周面には栓の螺合のためのネジ部２３が設けられている。
【００４７】
前記口頸部２０とフランジ２１は、プレフォームＰおよび中間体Ｍにおいて全く形状と大きさの変化がない（これは一定の程度隔壁の上端部３０ａも同様である）。
これに対し、前記本体１０と隔壁３０（厳しくは上端部３０ａの下側部位）は長くなり且つ広くなっており、その分だけ、プレフォームの状態に比べて厚さは薄くなる（但し、図１〜図４では便宜のために工程による厚さ変化を細密に示していない）。
【００４８】
本願発明者は、実験において、１次および２次ブロー成形過程を経る場合には、そうでない場合に比べて前記本体１０と前記隔壁３０とが接する外周面の部位には微細な分離線１３が直線に形成されことを知見した（図４の「Ｃ−Ｃ」線に沿った図５では若干誇張して図示されている）。  これは金型内で合成樹脂が有する延伸特性によるものと思われ、一定の程度容器Ｂの本体１０と隔壁３０との分離破損を防止して容器の耐久性の向上に寄与することができるものと期待される。
【００４９】
以上の説明において、プレフォーム成形方法、ブロー成形、プレフォームおよびブロー金型構造、プレフォームからブロー成形に至る連続的な製造工程などに関連した通常の公知技術が省略されているが、当業者であれば、これを当然推測および推論することができる。
また、本願発明を説明するにおいて、添付図面を参照して特定の工程、特定の金型構造および容器（プレフォーム）の形状について主に説明したが、本願発明は当業者によって多様な変形および変更が可能であり、それらの変形および変更も本発明の保護範囲に属するものと解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2010537862.tif 000012
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