(57)【要約】  本発明はまつ毛を化粧するためのマスカラ用ブラシを製造するためのものに係り、さらに詳しくは、上側から加圧板と上型及び下型が順次に積層され、上型と下型との間には対応半分されたブラシ成形溝を配設し、下型の上部には別途の芯部材が載置配列されるようにする取出ブロックを挿設して、上型の上部から供給される成形用パッド原料が加圧板の押圧によりブラシ成形溝の内部に注入充填されて、芯部材の端部にラバーまたは合成樹脂製のアプリケータが押出成形されるようにすることにより、比較的に簡単なトランスファ金型を用いて大量のブラシを高速生産することができて生産速度の向上はもちろん、コスト節減を通じた収益増大効果があるものであり、比較的に良質のブラシを単一金型から一挙に量産することができて品質安定性の持続的な維持はもちろん、様々な軟性及び弾性を有する材質またはブラシ形状の変形を通じて消費者の購買満足度の向上はもちろん、購買趣向をもいずれも満足させることのできるマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法及びそのブラシを製造するためのトランスファ金型に関する。
2010527735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部材を切断する工程と、
前記芯部材を上型と下型との間に並べる工程と、
上型の上部に加圧変形の特性を有する成形用パッド原料を投入する工程と、
上型の上部の加圧板を押圧して前記成形用パッド原料が上型と下型との間のブラシ成形溝内に注入されるようにするトランスファ射出工程と、
射出済みの加圧板と上型とを下型から分離する工程と、
上部面が露出された下型から、芯部材の端部にアプリケータが成形されたブラシを取出する工程と、
により、大量のブラシを高速生産できるようにすることを特徴とするマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法。
【請求項２】
前記芯部材を切断する工程と、芯部材を上型と下型のとの間に並べる工程との間に、切断された芯部材の表面に接着液を塗布し及び乾燥する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法。
【請求項３】
芯部材は、金属類、セラミック類及び合成樹脂類よりなる群から選ばれるいずれか１種から製造されることを特徴とする請求項１に記載のマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法。
【請求項４】
成形用パッド原料は、加圧変形特性を有するゴム材または合成樹脂材から製造されることを特徴とする請求項１に記載のマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法。
【請求項５】
上型（１０）と下型（２０）及び前記上型（１０）の上部に位置する加圧板（３０）に分割構成され、
上型（１０）の底面と下型（２０）の上面には、内側に芯部材（１）が横状に載置されるブラシ成形溝（２、２’）が形成され、前記上型（１０）の上部と加圧板（３０）の下部には、それぞれ対応して型合せされる原料投入部（１１）と加圧突出部（３１）が形成され、前記原料投入部（１１）には、下部ブラシ成形溝（２、２’）へと貫通される原料ゲート（３）がそれぞれ穿設され、
原料投入部（１１）上の成形用パッド原料が加圧板（３０）の押圧により原料ゲート（３）を通過して前記ブラシ成形溝（２、２’）内に注入充填されて、
芯部材（１）とブラシ成形溝（２、２’）によるアプリケータ（４）とを有するブラシが、下型（２０）から硬化して取出されるように構成されることを特徴とするマスカラ用芯部材挿入型ブラシを製造するためのトランスファ金型。
【請求項６】
下型（２０）の上部には、アプリケータが成形されていない芯部材（１）の中間部に相当するブロック溝（２１）が形成され、前記ブロック溝（２１）には、そのブロック溝（２１）から垂直に挿脱される取出ブロック（２２）が挿設され、前記取出ブロック（２２）の上面には、前記芯部材（１）を横状に載置するための芯部材載置溝（２３）が形成され、
取出ブロック（２２）の両側のブラシ成形溝（２、２’）により前記芯部材（１）の端部にアプリケータ（４）が成形されると、前記取出ブロック（２２）を上側に分離して前記芯部材（１）及びアプリケータ（４）が下型（２０）から一挙に分離取出されるように構成されることを特徴とする、請求項５に記載のマスカラ用芯部材挿入型ブラシを製造するためのトランスファ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はまつ毛を化粧するためのマスカラ用ブラシを製造するためのものに係る。さらに詳しくは、上型と下型の対応面にブラシ成形溝を形成し、その内部に切断された芯部材を挿入して、上型の上側から加圧板の押圧により軟質の成形用パッド原料が成形溝の内部に注入成形されてアプリケータを有するブラシを量産できるようにすることから、より簡単な金型構造及び製造方法を通じて大量のブラシを高速生産することができ、コスト節減はもとより、良質のブラシを量産できるようにしたマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法及びそのブラシを製造するためのトランスファ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、マスカラは、まつ毛を長く、濃く見せるために使われる化粧品であり、ほとんどの場合、まつ毛は上下方向にまっすぐに伸びているため、まつ毛をカールさせて美しく見せる化粧具である。
【０００３】
マスカラをまつ毛につける方法は、下記の通りである。
【０００４】
先ず、上まつ毛にマスカラを塗る方法は、マスカラのブラシに付いた内容物の量を調節した後、視線を下に向けた状態でまつ毛の根元から毛先に向けてなで下げるように塗った後、ブラシを下から上へと押し上げるように塗る。
【０００５】
このとき、ブラシをジグザグにずらしながら毛先まで持ち上げるようにつけると、さらにボリュームアップする。下まつ毛にマスカラをつける方法は、ブラシを立ててまつ毛に対して左右に動かしながら塗った後、まつ毛の生え際に沿って軽いタッチで塗ることであり、よりくっきりと鮮明なまつ毛に仕上げたい場合には、一本ずつ丁寧につけていけばよい。
【０００６】
このとき、気早に目を動かすと、目元にマスカラが付き易いため、完全にマスカラが乾くまでじっくりと待たなければ、すっきりとした目元の美的外観の向上効果を奏させることができない。
【０００７】
このように上述したマスカラを使用しようとする場合には、これを使用するための別途のブラシが必要となるが、ブラシとしては、通常、２本のワイヤーと人造毛を撚り合わせたタイプのものと、軸心の一端に原料となるゴムが山と谷の形状に反復的に現れるようなラバーブラシとが主として使用される。
【０００８】
しかしながら、人造毛入りブラシの場合には、撚り数当たりのブラシの毛の数とブラシの形状及びブラシの加工法などに多くの制約が伴われるため、これを用いた新規で且つ進歩的なブラシの研究開発には多くの難点がある。
【０００９】
また、ラバーブラシは、軟質弾力状のゴムまたはシリコンなどによる円形のブレードまたはディスクが反復的に形成されたアプリケータを有していて、上記の様にラバーブラシを製作するためには、それに対応する金型を加工するに当たって高度の精密さとかなりの技術的な難点が伴われ、且つ、これを射出成形するための機械装置としてもまた特殊の機種を使用することを余儀なくされるため、それによるコストアップの主要因として働くと考えられる。
【００１０】
この理由から、消費者は、より安価なラバーブラシの供給を切望しており、且つ、製造者にとっては、コスト節減はもとより、より優れた生産性を有するブラシの製造方法を切望しているのである。
【発明の概要】
【００１１】
本発明は上述した様な問題点を改善するためになされたものであり、その目的は、上側から加圧板と上型及び下型が順次に積層され、上型と下型との間には対応するように半分されたブラシ成形溝を配設し、前記下型の上部には別途の芯部材が載置配列されるようにする取出ブロックを挿設して、上型の上部から供給される成形用パッド原料が加圧板の押圧により前記ブラシ成形溝の内部に注入充填されて芯部材の端部にラバーまたは合成樹脂材質のアプリケータが押出成形されるようにすることにより、トランスファ金型を用いて大量のブラシを高速生産することができて、生産速度の向上はもちろん、コスト節減を通じた収益増大の効果があるものであり、比較的に良質のブラシを単一金型から一挙に量産することができて品質安定性の持続的な維持はもちろん、様々な軟性及び弾性を有する材質またはブラシ形状の変形を通じて消費者の購買満足度の向上はもちろん、購買趣向をもいずれも満足させることのできるマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法及びそのブラシを製造するためのトランスファ金型を提供するところにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法及びそのブラシを製造するためのトランスファ金型は、比較的に簡単なトランスファ金型を用いて大量のブラシを高速生産することができ、生産速度の向上はもちろん、コスト節減を通じた収益増大効果があるものであり、比較的に良質のブラシを単一金型から一挙に量産することができ、品質安定性の持続的な維持はもちろん、様々な軟性及び弾性を有する材質またはブラシ形状の変形を通じて消費者の購買満足度の向上はもちろん、購買趣向をもいずれも満足させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るブラシの製造工程別ブロック図。
【図２】図２は、本発明に係るブラシ製造金型の分離斜視図。
【図３】図３は、本発明に係るブラシ製造金型の底面分離斜視図。
【図４】図４は、本発明に係るブラシ製造金型の型合せ状態の全体断面図。
【図５】図５は、本発明に係るブラシ製造金型の拡大断面図。
【図６】図６は、本発明に係るブラシ製造金型の取出ブロックに芯部材を挿入した状態の拡大斜視図。
【図７】図７は、本発明に係るブラシ製造金型の上型上に成形用パッド原料を投入した状態の拡大断面図。
【図８】図８は、本発明に係るブラシ製造金型の加圧板の押圧により成形用パッド原料が金型内のブラシ成形溝に注入された状態の拡大断面図。
【図９】図９は、本発明に係るブラシ製造金型の加圧押圧後に加圧板と上型を下型から分離した状態の拡大断面図。
【図１０】図１０は、本発明に係るブラシ製造金型の加圧押圧後に加圧板と上型を下型から分離した状態の下型拡大斜視図。
【図１１】図１１は、本発明に係るブラシ製造金型からブラシ及び取出ブロックを分離した状態の拡大斜視図。
【図１２】図１２は、本発明に係るブラシ製造金型から完成されたブラシの全体斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係るブラシの製造工程別ブロック図である。
【００１６】
先ず、本発明に係るブラシの製造方法を説明すると、金属類やセラミック類または合成樹脂類から製造された芯部材を切断する工程と、切断された芯部材の表面に接着液を塗布し及び乾燥する工程と、芯部材を上型と下型との間に並べる工程と、上型の上部に加圧変形の特性を有する成形用パッド原料を投入する工程と、上型の上部の加圧板を押圧して成形用パッド原料が上型と下型との間のブラシ成形溝内に注入されるようにするトランスファ射出工程と、射出済みの加圧板と上型とを下型から分離する工程と、上部面が露出された下型から、芯部材の端部の外側にラバーまたは合成樹脂材によるアプリケータが成形されたブラシを取出する工程と、により、単一金型を用いた大量のブラシを高速生産できるようにする。
【００１７】
また、図２は、本発明に係るブラシ製造金型の分離斜視図であり、図３は、本発明に係るブラシ製造金型の底面分離斜視図であり、図４は、本発明に係るブラシ製造金型の型合せ状態の全体断面図であり、図５は、本発明に係るブラシ製造金型の拡大断面図である。
【００１８】
本発明に係るブラシを製造するためのトランスファ金型は、上型１０と下型２０及び上型１０の上部に位置する加圧板３０に分割構成される。上型１０の底面と下型２０の上面には、内側に金属類やセラミック類または合成樹脂類から製造された芯部材１が横状に載置される分割対応状のブラシ成形溝２、２’がそれぞれ半分対称状に配設される。上型１０の上部と加圧板３０の下部には、それぞれ対応して型合せされる原料投入部１１と加圧突出部３１が形成される。原料投入部１１には、下部ブラシ成形溝２、２’へと貫通される原料ゲート３が穿設されるが、原料投入部１１上の成形用パッド原料が加圧板３０の押圧により原料ゲート３を通過してブラシ成形溝２、２’内に注入充填されて、金属類やセラミック類または合成樹脂類から製造された芯部材１とブラシ成形溝２、２’によるアプリケータ４を有するブラシが下型２０から硬化され取出されるように構成される。
【００１９】
また、下型２０の上部には、アプリケータが成形されていない芯部材１の中間部に相当するブロック溝２１が形成される。ブロック溝２１には、そのブロック溝２１から垂直に挿脱される取出ブロック２２を挿設するが、取出ブロック２２の上面には、芯部材１を横状に載置するための芯部材載置溝２３を反復的に配設して、取出ブロック２２の両側のブラシ成形溝２、２’により芯部材１の端部にアプリケータ４が成形されると、取出ブロック２２を上側に分離して、芯部材１及びアプリケータ４が下型２０から一挙に分離取出されるようにしている。
【００２０】
さらに、上型１０と下型２０及び加圧板３０の上下部には、互いに対応するガイドピン５とガイドブッシュ６を形成して、これらにより上型１０と加圧板３０が垂直方向に型合せされるように構成している。
【００２１】
以下、添付図面に基づき、以上の様な製造方法及びそのトランスファ金型による本発明のマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造工程別過程を詳述する。
【００２２】
図示の如く、本発明に係るトランスファ金型は、最上部に位置する加圧板３０とその下部に位置する上型１０及び上型１０の下側に型合せされる下型２０よりなるものであり、上型１０の上部面には凹溝状の原料投入部１１が形成されており、その原料投入部１１と対応する形状を有する加圧突出部３１が、加圧板３０の底面に形成されている。
【００２３】
また、上型１０の下部面と下型２０の上部面には、アプリケータの半分に対応する形状を有するブラシ成形溝２、２’がそれぞれ形成されている。ブラシ成形溝２、２’は、上型１０の原料投入部１１から貫設された原料ゲート３と連通されているため、原料投入部１１内の成形用パッド原料は、原料ゲート３を介してそのブラシ成形溝２、２’の内部に注入充填することができる。
【００２４】
特に、下型２０の上部には、アプリケータ未成形部分に相当する芯部材１の中間部が載置される取出ブロック２２が横方向に挿入されているが、取出ブロック２２は下型２０上のブロック溝２１から垂直方向への挿着が可能である。
【００２５】
また、取出ブロック２２の上部面には。芯部材１を横状に載置するための芯部材載置溝２３が配設されていて、芯部材載置溝２３に多数の芯部材１を配列載置すると、それぞれの芯部材１の端部は上下に型合せされたブラシ成形溝２、２’の中央空間部に位置することになる。
【００２６】
このため、ブラシ成形溝２、２’に成形用パッド原料が注入成形されると、芯部材１の端部にラバーまたは合成樹脂材質のアプリケータ４が形成される。
【００２７】
以下、上記の様な一連の製造工程を詳述する。
【００２８】
ブラシを製造するための金属類やセラミック類または合成樹脂類から製造された芯部材１を所定の長さに切断した後、これらの芯部材１の表面に成形用パッド原料が上手に固着できるように接着剤を塗布して硬化させる。
【００２９】
このような芯部材１を、図６に示すように、取出ブロック２２上の芯部材載置溝２３の上に連続して載置した後、その取出ブロック２２を下型２０上のブロック溝２１に嵌め込む。
【００３０】
この状態で、ガイドピン５とガイドブッシュ６を用いて下型２０の上側に上型１０を正確な方向及び位置になるように載置した後、図７に示すように、上型１０の上部に形成された原料投入部１１に、圧力により変形可能な軟質の成形用パッド原料を投入する。
【００３１】
この状態で、図８に示すように、別途のプレス装置により上型１０の上側に載置される加圧板３０を下方向に押圧すると、加圧板３０の底面の加圧突出部３１が上型２０の原料投入部１１に挿入されながら、結果として、加圧変形の特性を有する成形用パッド原料は原料ゲート３に沿ってブラシ成形溝２、２’の内側に高圧注入される。
【００３２】
このような押圧作業が終了された後、図９に示すように、加圧板３０と上型１０を下型２０から分離除去すると、ブラシ成形溝２、２’により芯部材１の端部にはラバーまたは合成樹脂材質のアプリケータ４が形成されていることになり、原料ゲート３とブラシ成形溝２、２’内の成形用パッド原料は、上型１０と下型２０の分離過程により自然に断絶される。
【００３３】
これにより、上記のように上型１０を分離除去すると、図１０に示すように、下型２０の上側には、取出ブロック２２上の芯部材１とその芯部材１の端部のアプリケータ４の半分が露出された状態を有する。
【００３４】
このため、上述した状態で取出ブロック２２を、図１１に示すように上側に持ち上げると、下型２０から芯部材１及びアプリケータ４を有する取出ブロック２２が完全に独立分割される。
【００３５】
これにより、取出ブロック２２に配列されている芯部材１をそれぞれ分離すると、図１２に示すように、両側端または片側端にラバーまたは合成樹脂材質から製作されたアプリケータ４を有するブラシを最終的に生産することが可能になる。
【００３６】
このときのアプリケータは、トランスファ金型及び押出成形金型により製作可能なあらゆる形状に変形実施可能なものであり、成形用パッド原料を様々な色相及び様々な弾性を有するように変更適用することもでき、一層合理的で且つ経済的であるという特徴を有する。
【符号の説明】
【００３７】
１：芯部材
２、２’：ブラシ成形溝
３：原料ゲート
４：アプリケータ
５：ガイドピン
６：ガイドブッシュ
１０：上型
１１：原料投入部
２０：下型
２１：ブロック溝
２２：取出ブロック
２３：芯部材載置溝
３０：加圧板
３１：加圧突出部
【図１】
2010527735.tif 000003
【図２】
2010527735.tif 000004
【図３】
2010527735.tif 000005
【図４】
2010527735.tif 000006
【図５】
2010527735.tif 000007
【図６】
2010527735.tif 000008
【図７】
2010527735.tif 000009
【図８】
2010527735.tif 000010
【図９】
2010527735.tif 000011
【図１０】
2010527735.tif 000012
【図１１】
2010527735.tif 000013
【図１２】
2010527735.tif 000014
【国際調査報告】
2010527735.tif 000015
2010527735.tif 000016