(57)【要約】【課題】自動的離型装置を利用して金型からトレッドを自動的に離型させる方法。【手段】自動的離型装置は金型中に挿入される少なくとも一つのトレッドアンカー部材を利用し、トレッド部を離型装置に自動的に固定し、金型は機械的に離型装置から離される。
2010509097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
舌状部とトレッド部とを有するトレッドバンドを金型中で成形し、舌状部係合部位にトレッドアンカー部材を位置決めし、このトレッドアンカー部材を金型中の上記舌状部と自動的に係合させ、金型からトレッドを取り出す段階を含む、硬化したトレッドを自動的に離型する方法。
【請求項２】
金型からトレッドを取り出す段階が、上記舌状部と係合したアンカー部材を金型の舌状部形成部から外すことを含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
金型からトレッドを取り出す段階が、上記アンカー部材から金型の舌状部形成部を外すか、金型の舌状部形成部からアンカー部材を外すか、これらの操作を組み合わせた段階である請求項１記載の方法。
【請求項４】
上記舌状部と係合させる段階が、２つのグリップ部材の間に舌状部を挟持させる段階をさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項５】
上記舌状部と係合させる工程が、舌状部の少なくとも一部を少なくとも一つのグリップ部材の周りに巻き付ける段階を含む請求項４記載の方法。
【請求項６】
２つのグリップ部材の間に舌状部を挟持させる段階が、グリップ部材の一つを上記舌状部へ向かって移動させることによって２つのグリップ部材の間のトレッドの舌状部を挟持する段階を含む請求項４記載の方法。
【請求項７】
上記トレッドバンドを成形する段階が、舌状部の遠い方の端部に拡大で舌状部を成形する段階を含む請求項１記載の方法。
【請求項８】
上記トレッドの舌状部をアンカー部材と係合させる段階の前に、舌状部が金型中に残っている間に、少なくとも一つのアンカー部材をトレッドの舌状部の端部の近傍に位置決めする段階をさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項９】
トレッドバンド係合位置と、トレッドバンド挟持位置と、トレッドバンド取り出し位置との間を選択的に移動可能な、アンカー部材を有する第一部材と、この第一部材が第一部材トレッドバンド挟持位置にあるときに第二部材トレッドバンド挟持位置へ選択的に移動可能な第二部材とを有し、第二部材トレッドバンド挟持位置と第一部材との関係を維持した状態で、上記第二部材を第一部材と一緒にトレッドバンド取り出し位置まで選択的に移動することができる、硬化したトレッドバンドを金型から外す自動化装置。
【請求項１０】
第一部材がトレッド係合部まで回転する請求項９記載の装置。
【請求項１１】
第一部材がトレッド係合部から第一部材挟持位置まで回転する請求項９記載の装置。
【請求項１２】
第二部材がトレッドとの非係合位置から第二部材挟持位置まで回転する請求項９記載の装置。
【請求項１３】
第一部材が第一部材トレッドバンド挟持位置で回転する間に、第一部材が第二部材と一緒にトレッド取り出し位置へ並行移動する請求項９記載の装置。
【請求項１４】
トレッドバンド挟持位置で第一部材のアンカー部材と第二部材の挟持面とが並び、トレッドバンド挟持位置にある時のアンカー部材と上記挟持面との間の距離が、両者の間にトレッドバンドを挟持するのに充分な距離である請求項９記載の装置。
【請求項１５】
アンカー部材が複数のアンカー部材から成る請求項９記載の装置。
【請求項１６】
上記の複数のアンカー部材がフックから成る請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
第一部材の少なくとも一部が円筒形ドラムとして形成され、この円筒形ドラムは少なくともトレッドの舌状部をこの円筒形ドラムの少なくとも一部の周りに巻き付けることができる請求項９記載の装置。
【請求項１８】
第二部材がプレートである請求項９記載の装置。
【請求項１９】
第二部材がパワーシリンダーによって挟持位置へ移動され、保持される請求項１０記載の装置。
【請求項２０】
トレッド形成部端部に舌状部形成部を有し、この舌状部形成部はトレッド形成部の残りの部分より厚さが厚く、舌状部形成部の端部以外は実質的に一定の厚さを有する、トレッド用金型。
【請求項２１】
舌状部形成部の長さが少なくとも１０ｃｍである請求項２０記載の金型。
【請求項２２】
舌状部形成部の厚さが少なくとも３ｍｍである請求項２０記載の金型。
【請求項２３】
舌状部形成部が少なくともトレッドの半分の厚さを有する請求項２０記載の金型。
【請求項２４】
舌状部の端部の厚さが少なくとも５ｍｍである請求項２０記載の金型。
【請求項２５】
金型中でトレッドバンドを成形し、トレッドアンカー部材をトレッドバンド係合位置に位置決めし、金型中のトレッドバンドをアンカー部材と自動的に係合させ、金型からトレッドを取り出すことから成る、硬化したトレッドを自動的に離型する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化したタイヤのトレッドの分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤが磨耗したときは新しいトレッドを付けることでタイヤを元に戻すことができる。一般に、大型トラックタイヤではルーチンのタイヤ管理プログラムの一部として新しいトレッド付け作業（リトレッディング）が行われている。トラックタイヤのカーカスは数十万マイルを耐え、新しいトレッドを何度か張り替えできることが期待されている。新品のトラックタイヤは非常に高価なため、購入者はカーカスが長期間使用でき、リトレッディングのコストが安価であることで高額の初期コストが相殺されることを期待している。
【０００３】
空気タイヤの再生（リキャッピング、リトレッディング）には種々の方法および種々のタイプの装置を用いることができる。すり減ったタイヤを再生する第一の段階の一つは、既に存在するトレッド材料をバフ研磨などの公知の研磨法でタイヤカーカスから取り出すことである。次に、「クッションゴム」として知られる層をカーカスに付ける。この層は未硬化のゴム層を押し出してカーカスにスティチまたは接着して結合される。このクッションゴム層の上にトレッド層またはトレッドバンドを付ける。コールドなリキャッピングプロセスでは、トレッド層は硬化ゴムで、その外表面上にはトレッドパターンが既に形成されている。その後、タイヤをオートクレーブに入れ、適切な時間、加圧下で加熱してゴム層を硬化させ、ゴム層をトレッド層の内側すなわち底側およびカーカスに結合する。「硬化」という用語はゴム成分中のエラストマー分子間に架橋構造を形成することを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一つの実施例では、硬化したトレッドを自動的に離型させる方法が提供される。
本発明の他の実施例では、硬化したトレッドバンドを金型から取り出すための自動化装置が提供される。
本発明の他の実施例では、トレッド用金型が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明方法は、舌状部位とトレッド部位とを有するトレッドバンド（tread band）を金型中で成形し、上記舌係合部位にトレッドアンカー部材（tread anchoring member）を位置決めし、このトレッドアンカー部材に金型内で上記舌状部を自動的に係合させ、金型からトレッドを取り出す工程を含む。
【０００６】
本発明装置は、アンカー部材（投錨、anchor member）を含む第一部材と、トレッドバンド係合部と、トレッドバンド締め付け部と、トレッドバンド除去部の間を選択的に移動できる上記第一部材と、第一部材が第一部材トレッドバンド締め付け部にあるときに第二部材トレッドバンド締め付け部まで移動できる第二部材と、第二トレッドバンド締め付け部が第一部材に保持されるときに第一部材と共にトレッドバンド除去部までさらに移動できる上記第二部材とを有する。
【０００７】
本発明金型は、トレッド形成部の末端の舌形成部と、舌形成部のリマインダーの厚さよりも厚い舌形成部の末端部を除き実質的に一定の厚さを有する舌形成部とを含む。
これら及び他の有利な点は発明の詳細の記載を参照することにより明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の引き剥がし法を示す断面図で、引き抜く前の硬化したトレッドが金型中にある状態を示している。
【図２】［図１］の硬化したトレッドを手で引き剥がして離型グリップ装置へロードするプロセスを示す図。
【図３】本発明の一つの実施例の断面図。
【図４】硬化したトレッドの上方に位置決めされた自動離型装置の実施例の図。
【図５】トレッドが離型装置に自動的にロードされる、［図４］の自動離型装置を示す図。
【図６】［図４］の自動離型装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［図１］は硬化したトレッド２０が金型３０中にある状態を示している。硬化したトレッド２０は金型３０の端部に形成された短い舌状部（tongue）２２を有している。金型３０は硬化したトレッド２０のトレッド要素２４を形成するための、金型３０の底部から上方へ伸びた複数の突起３２を有している。オペレーターは硬化したトレッド２０の製造前行程で舌状部２２を手で引張って金型３０から出し、［図２］に示す機械的離型グリップ４０のジョー（jaw）４２に差し込まなければならない。舌状部２２を引き抜くためには硬化したトレッド２０の少なくとも一部を手で取り出し、短い舌状部２２を離型グリップ４０のジョー４２に取り付ける必要がある。しかし、金型３０に強固にアンカーしているトレッドデザインもあるため、この作業には大きな労力が要求される。
【００１０】
［図３］〜［図６］に示した本発明の一つの具体例では工程が自動化され、オペレーターが作業に介在することはない。［図３］に示すように、金型１３０を修正して、トレッド形成部１３４の隣りに長い舌状部形成部１３２を設けて、硬化したトレッド１２０と舌状部１２２とを形成する。本発明の一つの実施例では、舌状部形成部１３２の長さは約１０〜２５ｃｍで、厚さは３〜５ｍｍで、幅はトレッドの半分以上である。また、舌状部１２２は金型１３０からトレッド１２０を引き剥がす際に破断しないような強度も有する。本発明の一つの実施例では、舌状部形成部１３２はほぼ一定な厚さを有するが、舌状部形成部１３２の端部に厚さ（奥さ）を増大させた部位１３６を有する。これによって舌状部１２２の端部に「バルブ、bulb」すなわち厚い部位１２４が作られるが、これについては以下で詳細に説明する。上記実施例は舌状部形成部を有し、従ってトレッド上に舌状部を有するが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は舌状部形成部を有していないトレッドおよび金型でも使用でき、また、本発明実施例のものほど頑丈でない舌状部形成部でも使用することができる。
【００１１】
［図４］〜［図６］は自動離型装置１０の具体例を示す。この自動離型装置１０は少なくとも一つのアンカー部材５２（ここでは複数のフックとして示されている）を有する第一部材５０を有する。この第一部材５０はここでは少なくともその一部が回転軸線の周りを選択的に回転できる円筒形ドラムとして形成されている。この第一部材５０はキャリッジハウジング６０上に取り付けられている。第一部材の形状は上記の部分円筒形ドラムに限定されず、また、回転等の特定の運動タイプにも限定されない。実施例は単なる例示に過ぎない。自動離型装置１０は第二部材７０を有している。この第二部材７０はここでは少なくともその一部が、第二部材７０の端部に隣接した軸線の周りを選択的に回転可能なプレートで形成されているが、これに限定されるものではない。第二部材７０はキャリッジハウジング６０上に回転自在に取り付けられ、アクチュエイター７２（ここではパワーシリンダーで示してある）によって駆動される。以下で詳細に説明するように、第二部材７０は硬化したトレッド１２０の舌状部１２２を第一部材５０と第二部材７０との間に固定するために、第一部材５０に隣接して位置決めできる（ここでは第一部材および第二部材がグリップ部材である）。なお、第二部材の形状は上記プレートのような特定な形状に限定されず、また、上記回転運動のような特定の運動タイプにも限定されるものではない。上記実施例は単なる例示に過ぎない。
【００１２】
以下、本発明の一つの実施例の操作法を説明する。先ず、トレッド形成部１３４の端部に舌状部形成部１３２を有する金型１３０中でトレッド１２０を成形する。次に、［図４］に最も良く示されるように、少なくとも一つのアンカー部材５２が硬化したトレッド１２０の舌状部１２２の拡大部位１２４と隣接する状態で、第一部材５０を備えた自動離型装置１０を硬化したトレッド１２０上に位置決めする。第一部材５０を回転させて、少なくとも一つのアンカー部材５２を金型１３０（トレッドを明確に示すために［図４］［図５］には図示せず）中に入れ、硬化したトレッド１２０の舌状部１２２と係合させる。第一部材５０の回転をさらに続けて、舌状部１２２を第一部材５０の少なくとも一部分に巻き付ける。シリンダー７２をもちいて第二部材７０を駆動し、舌状部１２２の一部を回転させ、拡大部位１２４の近傍で第一部材５０との間に挟む。舌状部１２２は自動離型装置１０の第一部材５０と第二部材７０との間に固定される。第二部材７０はシリンダー７２によって舌状部１２２に押圧維持されている。次の段階は、自動離型装置１０を移動式キャリッジ６０上で硬化したトレッド１２０の端部と反対側の方向へ移動させて金型１３０から硬化したトレッド１２０を外すか、硬化したトレッド１２０の反対側端部を自動離型装置１０に向かって移動して金型１３０から硬化したトレッド１２０を外すか、これらの運動を組み合わせる段階である。硬化したトレッド１２０の残りの部分を金型１３０から外すために金型に１３０対して離型装置を移動した時には、トレッド１２０の端部はほぼ１８０度の位置にあるが、本発明がこの配置に限定されるものではない。例えば、自動離型装置１０を金型１０から上方へ離れるように移動させたり、金型を自動離型装置から下方へ離れるように移動させたり、これらの運動を組み合わることができる。本発明のさらに一つの実施例では、金型に１３０対して自動離型装置１０の移動させる段階を、少なくとも一つのアンカー部材５２が硬化したトレッド１２０と少なくとも係合した時に開始させる。
【００１３】
さらに［図４］〜[図6］を参照すると、第一部材５０は［図４］に示すトレッドバンド係合位置と［図５］に示すトレッドバンド挟持位置との間を選択的に移動または回転できる。さらに、第一部材５０をトレッドバンド挟持位置で金型に対してトレッドが金型から外されるトレッドバンド除去位置へ移動させることができる。第二部材７０は［図４］に図示すようにトレッド非係合部間を、図５に示すように、第一部材５０が第一部材トレッドバンド締め付け部にあるとき、第二部材トレッド締め付け部に向かって、選択的に移動または回転できる。第二部材７０はさらに、第二トレッドバンド締め付け部を第一部材５０に保持する間、第一部材５０とともにトレッドバンド除去部に選択的に移動できる。図５に示すように、トレッドバンド締め付け部は第二部材７０の締め付け表面と第一部材５０のアンカー部材５２とを並列し、また、アンカー部材５２と締め付け表面の距離は、トレッドバンド締め付け部にあるとき、上記距離間のトレッドバンドをグリップするのに十分である。
【００１４】
以下、自動的に硬化したトレッドを離型（de-modeling）する本発明方法の一つの実施例の運転方法を示す。本発明方法は、舌状部１２２とトレッド部分とから成るトレッドバンドを金型１３０中で成形する段階と、舌状部１２２にアンカー部材５２を位置決めする段階と、金型１３０中の舌状部１２２をアンカー部材５２と自動的に係合させる段階と、金型１３０からトレッド１２０を外す段階とから成る。金型１３０からトレッド１２０を外す段階は、アンカー部材５２から金型１３０を離れる方向に移動させるか、金型１３０からアンカー部材５２を離れる方向に移動させるか、これらの運動を組み合わせて行なう。舌状部１２２を係合させる段階は２つのグリップ部材５０、７０の間に舌状部１２２を挟持させる段階をさらに含む。舌状部を係合させる段階は、少なくとも一つのグリップ部材の周りに少なくとも舌状部１２２の一部を巻き付ける段階をさらに有することができる。２つのグリップ部材５０、７０の間に舌状部を挟持する段階は、一つのグリップ部材７０を舌状部１２２に向かって移動させて、２つのグリップ部材５０、７０の間にトレッド１２０の舌状部１２２を挟持させる段階をさらに含むことができる。トレッドバンド１２０を成形する段階は、舌状部の遠い方の端部に拡大舌状部を成形する段階をさらに含むことができる。本発明のさらに他の実施例では、本発明方法はアンカー部材５２とトレッド１２０の舌状部１２２とを係合させる段階の前に、舌状部１２２が金型１３０中にある間に、トレッド１２０の舌状部１２２の端部の近傍にアンカー部材５２を位置決めする段階をさらに含んでいる。
【００１５】
図示してはいないが、トレッド１２０を金型１３０から外した後は、第二部材７０はトレッド１２０の舌状部１２２から離れる方向へ移動させ、その後に、舌状部１２２が巻き戻される方向へ第一部材５０を回転させ、トレッド１２０の舌状部１２２からアンカー部材５２を外す。その後、自動離型装置１０は元の位置へ戻り、次のトレッドを金型１３０から外すのに使用されるか、自動離型装置１０に対して次の金型１３０を移動させる。
【００１６】
上記、本発明の好ましい実施の形態を用いて本発明を説明したが、これらは単なる例であって、本発明を限定するためのものではない。本発明の範囲及び内容は特許請求の範囲によってのみ定義されるものである。
【図１】
2010509097.tif 000003
【図２】
2010509097.tif 000004
【図３】
2010509097.tif 000005
【図４】
2010509097.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010509097.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成21年5月8日(2009.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
舌状部とトレッド部とを有するトレッドバンドを金型中で成形し、舌状部係合部位にトレッドアンカー部材を位置決めし、このトレッドアンカー部材を金型中の上記舌状部と自動的に係合させ、金型からトレッドを取り出す段階を含む、硬化したトレッドを自動的に離型する方法。
【請求項２】
金型からトレッドを取り出す段階が、上記舌状部と係合したアンカー部材を金型の舌状部形成部から外すことを含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
金型からトレッドを取り出す段階が、上記アンカー部材から金型の舌状部形成部を外すか、金型の舌状部形成部からアンカー部材を外すか、これらの操作を組み合わせた段階である請求項１記載の方法。
【請求項４】
上記舌状部と係合させる段階が、２つのグリップ部材の間に舌状部を挟持させる段階をさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項５】
上記舌状部と係合させる工程が、舌状部の少なくとも一部を少なくとも一つのグリップ部材の周りに巻き付ける段階を含む請求項４記載の方法。
【請求項６】
２つのグリップ部材の間に舌状部を挟持させる段階が、グリップ部材の一つを上記舌状部へ向かって移動させることによって２つのグリップ部材の間のトレッドの舌状部を挟持する段階を含む請求項４記載の方法。
【請求項７】
上記トレッドバンドを成形する段階が、舌状部の遠い方の端部に拡大で舌状部を成形する段階を含む請求項１記載の方法。
【請求項８】
上記トレッドの舌状部をアンカー部材と係合させる段階の前に、舌状部が金型中に残っている間に、少なくとも一つのアンカー部材をトレッドの舌状部の端部の近傍に位置決めする段階をさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項９】
トレッドバンド係合位置とトレッドバンド挟持位置とトレッドバンド取り出し位置との間を選択的に移動可能な、アンカー部材を有する第一部材と、この第一部材が第一部材トレッドバンド挟持位置にあるときに第二部材トレッドバンド挟持位置へ選択的に移動可能な第二部材とを有し、第二部材トレッドバンド挟持位置と第一部材との関係を維持した状態で、上記第二部材が第一部材と一緒にトレッドバンド取り出し位置まで選択的に移動することができる、硬化したトレッドバンドを金型から外す自動化装置。
【請求項１０】
第一部材がトレッド係合部まで回転する請求項９記載の装置。
【請求項１１】
第一部材がトレッド係合部から第一部材挟持位置まで回転する請求項９記載の装置。
【請求項１２】
第二部材がトレッドとの非係合位置から第二部材挟持位置まで回転する請求項９記載の装置。
【請求項１３】
第一部材が第一部材トレッドバンド挟持位置で回転する間に、第一部材が第二部材と一緒にトレッド取り出し位置へ並行移動する請求項９記載の装置。
【請求項１４】
トレッドバンド挟持位置で第一部材のアンカー部材と第二部材の挟持面とが並び、トレッドバンド挟持位置にある時のアンカー部材と上記挟持面との間の距離が両者の間にトレッドバンドを挟持するのに充分な距離である請求項９記載の装置。
【請求項１５】
アンカー部材が複数のアンカー部材から成る請求項９記載の装置。
【請求項１６】
上記の複数のアンカー部材がフックから成る請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
第一部材の少なくとも一部が円筒形ドラムとして形成され、この円筒形ドラムは少なくともトレッドの舌状部をこの円筒形ドラムの少なくとも一部の周りに巻き付けることができる請求項９記載の装置。
【請求項１８】
第二部材がプレートである請求項９記載の装置。
【請求項１９】
第二部材がパワーシリンダーによって挟持位置へ移動され、保持される請求項１０記載の装置。
【請求項２０】
トレッド形成部の端部に舌状部形成部を有し、この舌状部形成部はトレッド形成部の残りの部分より厚く、舌状部形成部の端部以外は実質的に一定の厚さを有する、トレッド用金型。
【請求項２１】
舌状部形成部の長さが少なくとも１０ｃｍである請求項２０記載の金型。
【請求項２２】
舌状部形成部の厚さが少なくとも３ｍｍである請求項２０記載の金型。
【国際調査報告】
2010509097.tif 000009