(57)【要約】  本発明は、ピストンシリンダ装置用のピストン（１０）、特に緩衝ピストンに関し、周面（１３）を有するピストン本体（１１）と、外周面（１５）と内周面（１６）と第１周囲面（１７）と第１封止リップ（１９）とを有する封止カラー（１２）とを備え、前記ピストン本体の前記周面（１３）の周囲に延び、前記周面の少なくとも一部を軸方向に覆うピストンであって、前記第１周囲面は、前記２つの周面を封止カラーの第１端において互いに接続し、前記第１封止リップは、前記第１周囲面および前記外周面により規定され、前記第１封止リップは、周方向に均一に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンシリンダ装置用のピストン（１０）、特に緩衝ピストンであって、
周面（１３）を有するピストン本体（１１）と、
外周面（１５）、内周面（１６）、第１周囲面（１７）、および第１封止リップ（１９）を有し、前記ピストン本体（１１）の前記周面（１３）の周囲に延び、前記周面（１３）の少なくとも一部を軸方向に覆う封止カラー（１２）とを備え、
前記第１周囲面（１７）は前記２つの周面（１５，１６）を封止カラー（１２）の第１端で互いに接続し、
前記第１封止リップ（１９）は前記第１周囲面（１７）および前記外周面（１５）により規定され、
前記第１封止リップ（１９）が周方向に均一に構成されることを特徴とするピストンシリンダ装置用のピストン。
【請求項２】
前記第１封止リップ（１９）が前記外周面（１５）から外側に向かって径方向に突出することを特徴とする、請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
前記封止カラー（１２）が前記第１端において拡大されていることを特徴とする、請求項１から２のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項４】
前記第１封止リップ（１９）が、縦断面において、前記第１周囲面（１７）の隣接する周辺部と、前記外周面（１５）の隣接する周辺部との間で鋭角、直角、鈍角のいずれかをなす輪郭形状を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項５】
前記第１周囲面（１７）が、縦断面において、前記ピストン（１０）の縦軸に対して鋭角、直角、鈍角のいずれかをなすことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項６】
前記ピストン本体（１１）が前記封止カラー（１２）の第１端に位置する第１フェイス（２０）を備え、
前記封止カラー（１２）が前記第１端の前記第１フェイス（２０）を超えて軸方向に突出することを特徴とする、請求項１から５のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項７】
前記ピストン本体（１１）が前記封止カラー（１２）の第１端から軸方向に突出することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項８】
前記封止カラー（１２）が、その第１端において、軸方向に、前記ピストン本体（１１）よりも短いか、または前記ピストン本体（１１）よりも長いか、または前記ピストン本体（１１）と同じ長さであることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項９】
前記封止カラー（１２）が第２周囲面（１８）と第２封止リップ（２６）とを備え、
前記第２周囲面（１８）が前記２つの周面（１５，１６）を前記封止カラー（１２）の第２端で互いに接続し、
前記第２封止リップ（２６）が前記第２周囲面（１８）および前記外周面（１５）により規定されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項１０】
前記第１および前記第２封止リップ（１９，２６）が同様にまたは異なるように構成されていることを特徴とする、請求項９に記載のピストン。
【請求項１１】
前記封止カラー（１２）が、熱可塑性プラスチック材料、好ましくはフッ化炭化水素、さらに好ましくはＰＴＦＥからなることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項１２】
前記ピストン本体（１１）が、粉末冶金、好ましくは焼結により製造されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１つに記載のピストン。
【請求項１３】
ピストン（１０）、特に請求項１から１１のいずれか１つに記載のピストン（１０）の製造方法であって、
ａ）封止ブランク（２２）とピストン本体（１１）とを設け、
ｂ）その後、前記封止ブランク（２２）を前記ピストン本体（１１）に向かって押し、
ｃ）前記封止ブランク（２２）を前記ピストン本体（１１）に押し付ける製造方法において、
ｄ）前記封止ブランク（２２）を第１端でカットし、
ｅ）所望の輪郭形状を有する第１封止リップ（１９）を前記第１端に形成するステップを含むことを特徴とするピストン（１０）の製造方法。
【請求項１４】
前記ステップｄ）およびｅ）が連続してまたは同時に行われることを特徴とする、請求項１３に記載のピストン（１０）の製造方法。
【請求項１５】
前記封止ブランク（２２）が、円形ワッシャ、またはスリーブ、またはカップの形状をしていることを特徴とする、請求項１３から１４のいずれか１つに記載のピストン（１０）の製造方法。
【請求項１６】
前記ステップｄ）におけるカットが機械的におよび／またはレーザによって行われることを特徴とする、請求項１３から１５のいずれか１つに記載のピストン（１０）の製造方法。
【請求項１７】
ｆ）前記封止ブランク（２２）を前記第１端において拡大させるステップを含むことを特徴とする、請求項１３から１６のいずれか１つに記載のピストン（１０）の製造方法。
【請求項１８】
前記ステップｆ）が前記ステップｄ）の前または後に行われることを特徴とする、請求項１７に記載のピストン（１０）の製造方法。
【請求項１９】
前記ステップｅ）およびｆ）が連続してまたは同時に行われることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のピストン（１０）の製造方法。
【請求項２０】
ｇ）前記封止ブランク（２２）を第２端でカットし、
ｈ）所望の輪郭形状を有する第２封止リップ（２６）を前記第２端に形成するステップを含むことを特徴とする、請求項１３から１６のいずれか１つに記載のピストン（１０）の製造方法。
【請求項２１】
ｉ）前記封止ブランク（２２）の第２端を、前記ピストン本体（１１）の前記周面（１３）に構成された環状溝（１４）に、少なくとも部分的に押し込むステップを含むことを特徴とする、請求項１３から１９のいずれか１つに記載のピストン（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンシリンダ装置のピストン、特に緩衝ピストンに関し、また、ピストン特にこのようなピストンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ１１２１５４４Ｂ１には、請求項１のプリアンブルにかかる、周面と封止カラーとを有するピストン本体を備えるピストンシリンダ装置のピストン、特に緩衝ピストンが記載されている。封止カラーは外周面、内周面、第１周囲面、および第１封止リップを有し、ピストン本体の周面に延びて周面の少なくとも一部を軸方向に覆う。第１周囲面は封止カラーの第１端で２つの周面を互いに接続する。封止リップは第１周囲面と外周面とで規定されて外周面から外側に向かって径方向に突出する。ＥＰ１１２１５４４Ｂ１には、また、請求項１３のプリアンブルにかかるピストンの製造方法であって、封止ブランクとピストン本体とを設け、その後封止ブランクがピストン本体を押し、封止ブランクとピストン本体に押し付けられる方法が記載されている。
【０００３】
この公知のピストンおよび封止カラーは、熱可塑性プラスチック材料、好ましくはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなり、この公知の方法によれば、封止カラーは、ピストン本体の周面に、封止ブランクである円形ワッシャから熱成形により成形される。このため、円形ワッシャまたは封止ブランクはピストン本体の一端に取り付けられ、このようにして得られたピストン本体は熱形成される較正シリンダに押し込まれ、円形ワッシャはピストン本体の周面に帯状に配され、熱影響下で実質的にピストン本体の周面に押し付けられる。この時、ピストン本体には、封止カラーとピストン本体との理想的かつ信頼性の高い接続を確保するために、少なくとも１つの周辺ウェブが設けられている。最後に、押さえられた封止カラーを有するピストンは、冷却管に導入される。封止カラーのプラスチック材料の「バックメモリー」現象により、形成後、円形ワッシャの内縁部により形成された封止カラーの一方の縁部が内側に向かってに収縮し、円形ワッシャの外縁部により形成された封止カラーの他方の反対側縁部が再び外部に配され、この時には封止リップと同じく封止カラーの残りの周面よりも突出している。
【０００４】
したがって、この公知のピストンの封止リップは、封止カラーが円形ワッシャのもとの形状を記憶する公知のプロセスにより生じる。この公知のピストンおよび方法によれば、円形ワッシャを封止カラーに形成する製造の結果生じる内部応力によって、比較的封止リップにしわができやすく、封止機能を損なう恐れがあるという問題がある。
【０００５】
ＤＥ１９５１３７２７Ｂ４にもまた、請求項１のプリアンブルに記載のピストンと請求項１３のプリアンブルのこのピストンの製造方法が記載されている。この公知のピストンは、支持要素と少なくとも一部が支持要素の外部を取り囲むガイドリングとを有し、ガイドリングは、ポリマー材料、好ましくはＰＴＦＥからなる。支持要素は周に沿ってガイドリングの方向に開口する少なくとも１つの径方向の溝を有し、溝はガイドリングの組み立て用の突起に係合し、突起は支持要素に向かって径方向に突出する。ガイドリングは、両側に、径方向に延びる一体に成形された組み立て用の封止リップを有する。封止リップは支持要素の接触面に軸方向にはみ出る。この公知の方法によれば、ガイドリングのブランクは支持要素の外側に向かって押され、その後もっぱら径方向にかつ全周に均一に、ガイドリング材料の流動性の条件を超えて圧縮される。こうした状況でガイドリングの材料が流動し始めるため、支持要素の溝はガイドリングの材料で完全に満たされる。支持要素の溝にはガイドリングの材料が徐々に流れ込んでこれを満たすが、この材料の一部は径方向圧縮の結果、軸方向に支持要素の周面に沿って流れて封止リップを形成する。このように封止リップは径方向圧縮の際に軸方向に流れを変えられたガイドリング材料によって形成される。
【０００６】
この公知のピストンおよび公知の方法は、その製造により、軸方向径方向圧縮の際、ガイドリングの材料が自由に流れるので封止リップの製作精度が比較的低いという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ピストンシリンダ装置のピストン、特に緩衝ピストン、また、ピストン、特にこのようなピストンの製造方法を改良することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、請求項１にかかるピストン、および請求項１３にかかるピストンの製造方法により実現される。さらなる実施形態が従属請求項に記載される。
【０００９】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の封止リップが周方向に均一に構成されるピストンを提案する。言い換えると、封止リップは、周方向に一様にもしくは連続して、つまり周方向の角度とは独立して形成され、またはピストンの縦軸に対して軸に対して対称であり、または規定のもしくは所定の縦断面輪郭形状を有することを意味する。これは例えば、公知のピストンの封止リップが適切な方法で完成されて所望の形状を得ることによって実現される。公知のピストンに比べて、本発明のピストンでは封止機能が向上している。
【００１０】
ピストン本体は必要があれば一体に構成することができ、少なくとも２つの部分からなるようにしてもよい。必要があれば、その周面に、少なくとも部分的に周方向および／もしくは軸方向および／もしくはこれに対して斜めに走る少なくとも１つの溝、ならびに／または少なくとも１つの他方の下降部ならびに／もしくは少なくとも部分的に周方向ならびに／もしくは軸方向ならびに／もしくはこれに対して斜めに走る少なくとも１つのウェブ、ならびに／または少なくとも１つの他方の上昇部とを備えてもよい。
【００１１】
封止リップは外周面から外側に向かって径方向にはみ出てもよい。その結果、ピストンシリンダ装置の封止リップとシリンダの内壁との間が可能な限り隙間なく確実に接触するようにできる。また、「メモリー効果」とも呼ばれる封止カラーの「バックメモリー」の発生を補うことができる。
【００１２】
封止カラーはその第１端が拡大されていてもよい。これは封止カラーの内周面の直径がこの領域で大きくなっていることを意味する。これにより、メモリー効果の発生を補うことができる。
【００１３】
封止リップの形状は必要に応じて選択可能である。したがって、例えば、縦断面において、第１封止リップは第１周囲面の隣接する周辺部と外周面の隣接する周辺部との間で鋭角、直角、鈍角のいずれかをなす輪郭形状であってもよい。また角度のついた輪郭形状のかわりに、第１封止リップは円状またはさらに別の輪郭形状であってもよい。
【００１４】
ピストン本体またはシリンダに対する第１封止リップの配置もまた必要に応じて選択可能である。したがって、例えば、縦断面において、第１周囲面はピストンの縦軸に対して鋭角、直角、鈍角のいずれかをなしてもよい。同様に、第１周囲面は所望の任意の形状であってもよく、例えば、縦断面が凹状もしくは凸状の曲面またはさらに別の形状であってもよい。
【００１５】
ピストン本体に対する封止カラーの長さおよび位置は必要に応じて選択可能である。したがって、例えば、ピストン本体が封止カラーの第１端に位置する第１フェイスを備え、封止カラーの第１端が第１フェイスを超えて軸方向に突出してもよい。これは、必要ならば、反対側のピストン本体の第２フェイスおよび反対側の封止カラーの第２端についても同様に当てはまる。ただし、例えば、ピストン本体は封止カラーの第１端から軸方向に突出してもよい。これは、必要ならば、封止カラーの第２端についても同様に当てはまる。さらに、例えば、封止カラーは、第１端および／または第２端において、軸方向に、ピストン本体よりも、短くても、長くても、また同じ長さであってもよい。
【００１６】
封止カラーは、必要があれば、第１封止リップに加えてさらに封止リップを備えてもよい。したがって、封止カラーは実際に第２周囲面と第２封止リップとを備え、第２周囲面が２つの周面を封止カラーの第２端で互いに接続し、第２封止リップは第２周囲面および外周面により規定される。このため、第１および第２封止リップは同一にまたは異なるように構成されてよい。第１周囲面、第１封止リップ、封止カラーの第２端、ピストン本体の第２フェイスとの関連で記載した上記の特徴は、必要があれば、個別に、または任意の組合せで、第２周囲面、第２封止リップ、封止カラーの第２端、ピストン本体の第２フェイスにも同様に当てはめることができる。この封止カラーの材料は必要に応じて選択することができる。したがって、封止カラーは、例えば、熱可塑性プラスチック材料、好ましくはフッ化炭化水素、さらに好ましくはＰＴＦＥからなってよい。
【００１７】
ピストン本体は必要に応じてどのような方法で製造されてもよい。例えば、粉末冶金、好ましくは焼結により製造することができる。
【００１８】
本発明は、請求項１３のプリアンブルに記載の方法であって、ステップｄ）において封止ブランクをその第１端でカットし、ステップｅ）において所望の輪郭形状を有する封止リップを第１端に形成する方法を提案する。このため、ステップｄ）およびｅ）は、必要があれば連続してまたは同時に行うことができる。例えば、もし所望の輪郭形状の第１封止リップがすでにステップｄ）のカットにより形成されている場合、ステップｅ）はステップｄ）により行われる。
【００１９】
封止ブランクは、必要に応じてどのような方法で形成されてもよく、例えば、円形ワッシャ、またはスリーブ、またはカップの形状をしていてもよい。
【００２０】
ステップｄ）におけるカットは、必要に応じてどのような方法で行われてもよく、例えば、機械的におよび／またはレーザによって行われてもよい。
【００２１】
ステップｆ）において封止ブランクを第１端において拡大してもよい。このため、ステップｆ）はステップｄ）の前もしくは後に行われてもよく、ならびに／またはステップｅ）およびｆ）連続してもしくは同時に行われてもよい。
【００２２】
第１の代替例として、必要があれば、第１封止リップに加えて少なくとも１つのさらなる封止リップを製造してもよい。例えば、ステップｇ）において、封止ブランクを第２端においてカットし、ステップｈ）において、所望の輪郭形状を有する第２封止リップを第２端に形成してもよい。ステップｄ）およびｅ）、ならびに封止ブランクの第１端との関連で記載した上記の特徴は、必要があれば、ステップｇ）およびｈ）ならびに封止ブランクの第２端にも同様に当てはめることができる。ステップｇ）および／もしくはｈ）は、必要に応じて、ステップｄ）および／もしくはｅ）および／もしくはｆ）の後、または同時、または前に行ってもよい。
【００２３】
第２の代替例として、ステップｉ）において、封止ブランクの第２端をピストン本体の周面に形成される環状溝に少なくとも部分的に押し込んでもよい。このステップｉ）は、必要に応じて、ステップｃ）および／もしくはｄ）および／もしくはｅ）および／もしくはｆ）の後、または同時、または前に行ってもよい。
【００２４】
実施形態のさらなる利点は、図面を参照して以下に詳細に説明される。しかしながら、図面に示す個別の特徴は個別の実施形態に限定されるものではなく、本明細書に先に説明した個別の特徴またはそのほかの実施形態の個別の特徴と組み合わせて、さらなる実施形態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、第１実施形態の緩衝ピストンの縦断面図である。
【図２】図２は、図１の緩衝ピストンのピストン本体の縦断面図である。
【図３】図３は、図１の部分ＩＩＩの拡大図である。
【図４】図４は、図１のピストンを製造する第１実施形態の方法の概略図である。
【図５】図５は、図４の方法の第２ステップを示す模式図である。
【図６】図６は、第２実施形態の緩衝ピストンを有するピストンシリンダ装置の縦断面図である。
【図７】図７は、図６の部分ＶＩＩの拡大図である。
【図８】図８は、封止ブランクがカットされている、方法ステップにおける図６のピストンの縦断面図である。
【図９】図９は、カットされた封止ブランクが拡大されて２つの封止リップが形成されている、方法ステップにおける図８のピストンの縦断面図である。
【図１０】図１０は、別の輪郭形状を有する封止リップの拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、緩衝ピストンとして構成される第１実施形態のピストン１０を示す。ピストン１０は、ピストン本体１１および封止カラー１２を備える。図２に示すように、ピストン本体１１は５つの環状溝１４が構成される周面１３を有する。封止カラー１２は、外周面１５と、内周面１６と、図１の上部に位置する第１周囲面１７と、図１の下部に位置する第２周囲面１８と、図３の拡大図で示す第１封止リップ１９とを有する。封止カラー１２は、周面１３の周囲に軸方向に延びて周面１３の上部を覆う。第１周囲面１７は、図１および３における封止カラー１２の第１の上端で外内周面１５，１６を互いに接続し、外周面１５とともに第１封止リップ１９を規定する。第２周囲面１８は、図１における封止カラー１２の下端で外内周面１５，１６を互いに接続する。封止カラー１２は、第２周囲面１８が５つの環状溝１４の最も下に位置するように、第２端で径方向に内側を向いている。内周面１６は、各２つの環状溝１４の間で周面１３に対して密接するように支持され、環状溝１４の領域でこれらに係合する。
【００２７】
第１実施形態のピストン１０において、第１封止リップ１９は図３に示すように外周面１５の外側に向かって径方向に突出する。また、封止カラー１２は、この領域のピストン本体１１に対して支持されないように第１端において拡大されている。さらに、図示される縦断面において、ここで、第１封止リップ１９は、第１周囲面１７の隣接する周辺部と外周面１５の隣接する周辺部との間に鋭角をなす輪郭形状を有している。また図示される縦断面において、第１周囲面１７はピストン１０の縦軸に直角をなす。
【００２８】
第１実施形態において、ピストン本体１１は、それぞれ封止カラー１２の第１および第２端に配される第１および第２フェイス２０，２１を有し、封止カラー１２の第１および第２端から軸方向に突出する。このように、封止カラー１２はピストン本体１１よりも短い。また、ここで、封止カラー１２は熱可塑性プラスチック材料であるＰＴＦＥからなり、ピストン本体１１は焼結により製造される。
【００２９】
図４および５は、図１のピストン１０を製造する第１実施形態の方法を示す。
【００３０】
第１ステップ１０１において、本第１実施形態の方法ではＰＴＦＥの円形ワッシャ供給された封止ブランク２２が、上から取り付け円錐体２３の小端側に向かって押される。また、取り付け円錐体２３は、ピストン本体１１の第１フェイス２０が下方を向き、取り付け円錐体２３の広端側がピストン本体１１の第２フェイス２１に接触するようように、供給されたピストン本体１１に配される。
【００３１】
図５の拡大図においてより詳細に示す第２ステップ１０２において、プラスチックの拡張シャフト２４が取り付け円錐体２３の小端側の上に配され、ピストン軸の方向に沿って押し下げられて、円形ワッシャ状の封止ブランク２２が一方が拡大されてもう一方がピストン本体１１の周面１３の所望の位置に取り付けられるまで取り付け円錐体２３に向かって移動する。
【００３２】
図５は、第２ステップ１０２の個々の段階を上から下に時系列に示したものであり、この段階の終了時のピストン１０を下に示している。第２ステップ１０２において、最初に封止ブランク２２は開口部とともに図５上に示す取り付け円錐体２３の小端側に押され、拡張シャフト２４により取り付け円錐体２３の広端側に向かって連続的に押され、こうして図５下に示すようになる。同時に、図５下に示す最初は円形ワッシャ形状の封止ブランク２２の下面が取り付け円錐体２３の円錐状の円筒表面に密接に取り付けられるまで、封止ブランク２２の外縁部が次第に下に傾く。この状態で、この下面と図５では反対側のもともとの封止ブランク２２の上面が、数ステージ後にそれぞれ完成した封止カラー１２の内外周面１６，１５となることがわかる。また、外周囲面ともともとの円形状の封止ブランク２２の開口部を形成する内周囲面が、数ステージ後にそれぞれ完成した封止カラー１２の第１および第２周囲面１７，１８となることがわかる。今やファンネル型の封止ブランク２２が取り付け円錐体２３の広端側に到達すると、図５の第１周囲面１７が第１フェイス２０の真上の所望の位置および第２周囲面１８が一番上の環状溝１４の上縁部の高さに来るまで、図５に示すように拡張シャフト２４により上からさらにピストン本体１１の第２フェイス２１へと押される。この場合、封止ブランク２２自体はピストン本体１１周辺に位置する。
【００３３】
第３のステップ１０３において、ローラ２９を用いて、図４の封止ブランク２２の第２上端が一番上の環状溝１４に押し込まれる。このようにして、封止ブランク２２はピストン本体１１に確実に取り付けられ、続くステップにおいて、封止ブランク２２がピストン本体１１に対して図４におけるさらに下方に移動することを防ぐことができる。
【００３４】
第４ステップ１０４において、封止ブランク２２が取り付けられたピストン本体１１は、第２フェイス２１を正面にして下から上まで加熱冷却された円筒形状の円形装置３１に押し込まれる。図４における、円形装置３１の第１下加熱領域において、封止ブランク２２は、熱供給と軸方向および径方向圧縮により、完成したピストン１０の外周面１５の領域における所望の外径に正確に較正され、図４における円形装置３１の第２上冷却領域において、封止ブランク２２は熱放散による制御の下で冷却される。このような円形装置は先行技術において公知であり、ここでは詳細は記述しない。
【００３５】
第５ステップ１０５において、押さえつけられた封止ブランク２２を有するピストン本体１１が、第１フェイス２０が上を向き、ピストン軸を中心として回転して、このため回転する円錐状のローラ２８がピストン本体１１の周面１３と封止ブランク２２の内周面１６の間で上から押さえられ、その結果封止ブランク２２の第１端が拡大する。
【００３６】
第６ステップ１０６において、ブレード２７を外側から径方向に封止ブランク２２の第１端に押し付けながら、拡大された封止ブランク２２を有するピストン本体１１がピストン軸を中心として回転して、その結果封止ブランク２２が第１端でカットされ、これによりカットがピストン１０の縦軸に直角に行われる。この切断は、例えばここで行われるようにブレード２７を用いた機械的なものであってもよく、および／またはここには示さないが少なくとも１つのレーザを用いてもよい。こうして、第１封止リップ１９は周方向に一様な所望の輪郭形状に形成され、第１実施形態のピストン１０が完成する。
【００３７】
図６および７は、シリンダ２５とピストン１０とを備える第２実施形態のピストンシリンダ装置を示すが、これは第１実施形態に類似しており、以下ではその違いのみを詳細に説明する。本第２実施形態では、ピストン１０は、図７に示すように、封止カラー１２が第１封止リップ１９に加えて第２周囲面１８および外周面１５に規定される第２封止リップ２６を有するよう、径方向の中央面に対して対称に設計される。
【００３８】
ここで第１および第２封止リップ１９，２６は同一の構成を有し、それぞれ外周面１５から外側に向かって径方向に突出し、それぞれ縦断面において第１および第２周囲面１７，１８それぞれの隣接する領域と外周面１５の隣接する周辺部との間に鋭角をなす輪郭形状を有する。ここで第１および第２周囲面１７，１８のいずれも、縦断面においてピストン１０の縦軸に鋭角をなしている。
【００３９】
図８および９は、図６の第２実施形態のピストン１０の製造方法の２つのステップを示すが、これは第１実施形態に類似しており、以下ではその違いのみを詳細に説明する。本第２実施形態において、封止ブランク２２の第２端を径方向に内側に向かって押し付ける第１実施形態の第２ステップは省略するが、これはこの第２端に第２封止リップ２６を形成するためである。本第２実施形態において、第３のステップの較正後、図８に示す第４ステップにおいて、封止ブランク２２の両端がカットされ、このカットはそれぞれピストンの縦軸に直角に切断する２つのブレード２７によって機械的に行われる。ここで切断は機械的な回転、つまりピストン本体１１が押さえられた封止ブランク２２とともにピストン軸を中心に回転しているときに２つのブレード２７が径方向に内側にピストン本体１１に押し付けられることによって行われる。
【００４０】
図９に示す第５ステップにおいて、一方では、第１および第２封止リップ１９，２６は、封止ブランク２２の２つのカット端に所望の輪郭形状で形成される、他方では、封止ブランク２２はその両端が拡大される。この場合、これは，２つの円錐状のローラ２８によって機械的な回転により行われ、２つの円錐状のローラ２８が、それぞれピストン軸を直角に切断する軸を中心に回転し、ピストン軸から離れる径方向つまり図９の左に向かって細くなる円筒表面を有し、それぞれ、押さえられた封止ブランク２２を有するピストン本体１１がピストン軸を中心に回転しているときに封止ブランク２２の第１および第２カット端に上下から押さえつけられる。こうして、封止ブランク２２の２端に２つの封止リップ１９，２６が形成され、第２実施形態のピストン１０が完成する。
【００４１】
図１０は、第１周囲面１７が径方向斜め内側および軸方向下向きに延びて、外周面１５の隣接する周辺部に直角をなし、ピストン軸に鈍角をなす、別の縦輪郭形状を有する第１封止リップ１９を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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