(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤のうち１種以上；および親水性成分および親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤のうち１種以上を含むことを特徴とするロールプリンティング用インク組成物を提供する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤のうち１種以上；および
親水性成分および親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤のうち１種以上を含むことを特徴とするロールプリンティング用インク組成物。
【請求項２】
前記親水性成分は、ヒドロキシル基またはエーテル結合を含むポリエチレングリコール；または多価アルコールを含むことを特徴とする、請求項１に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項３】
前記親油性成分は、炭素数８〜２０の線状鎖アルキル基；炭素数８〜２０の分岐状鎖アルキル基；炭素数８〜２１のアルキルベンゼン基；炭素数３以上のアルキルナフタレン基；フルオロアルキル基；ポリジメチルシロキサン基；およびポリオキシプロピレングリコールの誘導体から選択された１種以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項４】
前記フッ素系成分は、ペルフルオロアルキル基を有するオリゴマーを含むことを特徴とする、請求項１に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項５】
前記第１フッ素系界面活性剤は、前記ロールプリンティング用インク組成物１００重量部に対して０．０３〜０．３重量部添加され、前記第２フッ素系界面活性剤は、前記ロールプリンティング用インク組成物１００重量部に対して０．０３〜０．３重量部添加されることを特徴とする、請求項１に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項６】
前記第２フッ素系界面活性剤の添加量に対する前記第１フッ素系界面活性剤の添加量の重量比は０．１〜１であることを特徴とする、請求項１に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項７】
前記ロールプリンティング用インク組成物は、樹脂バインダ、架橋剤、着色剤、分散剤、および溶媒をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項８】
前記ロールプリンティング用インク組成物１００重量部に対して、前記樹脂バインダ３〜１０重量部；前記架橋剤５〜１５重量部；前記着色剤３〜１２重量部；前記溶媒６５〜８５重量部；前記分散剤１〜５重量部；前記第１フッ素系界面活性剤０．０３〜０．３重量部；および前記第２フッ素系界面活性剤０．０３〜０．３重量部を含むことを特徴とする、請求項７に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項９】
前記ロールプリンティング用インク組成物は、熱重合開始剤、触媒、および追加添加剤のうち少なくとも一つをさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項１０】
前記ロールプリンティング用インク組成物１００重量部に対して、前記熱重合開始剤０．２〜０．８重量部、前記触媒０．１〜０．５重量部、および前記追加添加剤０．０５〜２重量部のうち少なくとも一つ；前記樹脂バインダ３〜１０重量部；前記架橋剤５〜１５重量部；前記着色剤３〜１２重量部；前記溶媒６５〜８５重量部；前記分散剤１〜５重量部；前記第１フッ素系界面活性剤０．０３〜０．３重量部；および前記第２フッ素系界面活性剤０．０３〜０．３重量部を含むことを特徴とする、請求項９に記載のロールプリンティング用インク組成物。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のロールプリンティング用インク組成物で製造されたパターン。
【請求項１２】
請求項１１に記載のパターンが形成された基板。
【請求項１３】
請求項１２に記載の基板を含む電気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールプリンティング用インク組成物に関し、より詳しくは、異なる特性を有する２種以上の界面活性剤を含むロールプリンティング用インク組成物に関する。
【０００２】
本出願は２００７年１２月２１日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２００７−０１３５７２３号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本明細書に含まれる。
【背景技術】
【０００３】
半導体回路素子およびＬＣＤ、ＰＤＰなどのディスプレイ装置に用いられる微細パターンは、フォトレジスト（Ｐｈｏｔｏｒｅｓｉｓｔ）を用いたフォトリソグラフィ（Ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）により形成されるが、フォトリソグラフィ（Ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）は、望むパターンが精密に得られる長所はあるが、多くの工程を経なければならず、フォトレジストの効果を極大化するために多くの材料が使われ、そしてコーティングなどの工程で多量のフォトレジストを消耗するという短所がある。
【０００４】
したがって、最近、このようなフォトリソグラフィの短所を克服するための次世代工程の一つとして、ロールプリンティングあるいはインクジェット印刷方式で微細パターンを得る技術が提案されている。
【０００５】
ロールプリンティングによる微細パターンの形成には、オフセット印刷、反転オフセット印刷、ロール−ツー−ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）印刷など多様な方式が適用可能であり、カラーフィルタの構成要素であるＲ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）のカラーおよびＢＭ（Ｂｌａｃｋ  Ｍａｔｒｉｘ）パターンだけでなく、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の電極形成用パターンおよび隔壁材料のパターン転写などに広範囲に適用可能である。
【０００６】
代表的なロールプリンティング方式の一つである反転オフセット印刷の場合、コータからブランケットへのインクコーティング、ブランケットからクリシェにより望まないパターン転写、ブランケットに残ったパターンのガラス基板への転写という三段階によりパターンが形成され、ロールプリンティング装備は、概してコータ、ロール、ロール駆動装置、クリシェ、または基板ステージとステージ位置合わせのための駆動装置を最も基本的な構成要素とし、クリシェおよび／または配管洗浄装置、ブランケットに吸収された溶剤を吸収してブランケットを乾燥させるための乾燥装置、および各種センサ装置などで構成することができる。
【０００７】
ロールプリンティング方式により形成されるパターンの精度およびパターン転写効率は、コータによるロールあるいはロールのブランケットのコーティング状態、コーティングした後、クリシェあるいは基板に転写される前までの溶剤の揮発程度および待機時間、転写する間のステージとロールあるいはブランケットとの間の間隔により形成される印圧などの工程条件に大きく依存する。
【０００８】
特に、ロールプリンティング工程の最初ステップであるロールあるいはブランケットにコーティングする時のコーティング状態により、全体パターンの均一性（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）だけではなく、多様な形態のむらが形成されるか否かが決定される。ここで、概してロールプリンティングに用いられるブランケットは、表面張力の非常に低いＰＤＭＳ（ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）で作られるため、これにインクをコーティングして良好な塗膜を形成するためには、ＰＤＭＳよりもインクの表面張力がさらに低くなければならない。
【０００９】
ＰＤＭＳは、概して２４ｍＮ／ｍ以下の表面張力を有するため、ロールプリンティングにおいて、インクをブランケットのＰＤＭＳに良好にコーティンするためには、インクの表面張力を２４ｍＮ／ｍよりも低くしなければならない。ここで、インクの表面張力を２４ｍＮ／ｍよりも低くするためには、炭化水素系界面活性剤やシリコン系界面活性剤では表面張力を低くするのに限界があるため、フッ素系界面活性剤を用いることが最も好ましい。
【００１０】
一般的に、フッ素系界面活性剤は構造的に疏水性と疏油性を共に有しながらも表面張力の低減に最も大きい影響を与えるフッ素系成分と、用いられる溶媒および各種樹脂、顔料および添加剤などとの相溶性を向上させるための親水性（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ）および新油性（ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ）成分で構成される。
【００１１】
したがって、フッ素系界面活性剤は用いられる系や望む特性に応じる構成成分から見て、フッ素系成分と親水性成分で形成されたもの、フッ素系成分と親油性成分で形成されたもの、フッ素系成分と親水性および親油性成分で形成されたものの３種に大きく区分でき、その他にイオン性成分を含有するフッ素系界面活性剤もある。
【００１２】
この中、ロールプリンティング用インクのように電子材料に使用可能であり、表面張力を落とす効果が大きいフッ素系界面活性剤としては、フッ素系成分と親油性成分で形成されたもの、またはフッ素系成分と親水性成分で形成されたものが最も好ましい。
【００１３】
しかし、この場合、界面活性剤の構造内に疏水性および疏油性を有するフッ素系成分以外に、親水性成分あるいは親油性成分だけを有するため、インクを構成する他の成分、例えば、顔料やバインダ樹脂などとの相溶性が低くなり、相分離を起こすか、消泡性が大きく落ちるか、あるいはコーティング表面にホールが発生するなどの問題が発生することがある。
【００１４】
したがって、フッ素系界面活性剤のうち、表面張力を落とす効果が大きいフッ素系成分と親油性成分で形成されたものまたはフッ素系成分と親水性成分で形成されたものと共に、フッ素系成分と親水性および親油性成分で形成された界面活性剤を用いると、インクを構成する顔料およびバインダ樹脂などとフッ素系界面活性剤との間の相溶性が増加して、表面張力を大きく落としてＰＤＭＳのコーティング特性を向上させながらも、消泡性を向上させることができ、表面のホール発生などの問題点も解決することができる。
【００１５】
ロールプリンティング用インクにおいて、表面張力を大きく落とすために、表面張力の低減効果のあるフッ素系成分と親水性成分、あるいはフッ素系成分と親油性成分だけで形成されたフッ素系界面活性剤を添加する場合、コーティング性は優れるが、インクに含まれている他の材料との相溶性が落ちるという問題がある。このため、消泡性が悪くなって容易に除去できない微細起泡が発生し、この微細起泡によりインクのコーティング表面に凹状のホールが発生することがある。
【００１６】
これを解決するために、前記のフッ素系成分と親水性成分、あるいはフッ素系成分と親油性成分だけで形成されたフッ素系界面活性剤以外に、他の界面活性剤、すなわち、炭化水素系界面活性剤やシリコン系界面活性剤、あるいはフッ素系界面活性剤のうち、フッ素系成分と親水性成分および親油性成分を共に含有する界面活性剤を用いると、相溶性が増加し、消泡特性を向上させ、コーティング表面のホール発生を抑制できるが、コーティング性が悪く、ロールプリンティング時にブランケットへのインクのコーティングが良好にできないという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、インクコーティングの後にホールの発生がなく、優れた消泡性を提供する１種以上の親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤；およびインクの表面張力を落とす効果が大きく、優れたコーティング性を提供する１種以上の親水性成分および親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤を添加することにより、コーティング表面のホール発生を抑制し、優れたコーティング性を提供して、コーティング膜のカラー特性および物性を良好に向上できるロールプリンティング用インク組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤のうち１種以上；および親水性成分と親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤のうち１種以上を含むことを特徴とするロールプリンティング用インク組成物を提供する。
【００１９】
本発明に係るロールプリンティング用インク組成物で製造されたパターンを提供する。
【００２０】
本発明に係るパターンが形成された基板を提供する。
【００２１】
本発明に係るパターンを含む電気装置を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、インク組成物の表面張力を低く維持するために添加される界面活性剤によりコーティング表面にホールが発生し、これによりインクコーティング膜のカラー特性および物性が悪くなる現象を防止するために、親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤と；親水性成分および親油性成分のうちのいずれか一つとフッ素系成分を含む第２フッ素系界面活性剤を混合して用いることにより、コーティング表面のホール発生を抑制して優れたコーティング性を提供でき、コーティング膜のカラー特性および物性を良好に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】比較例６に係るインク組成物をガラス基板にコーティングした後、表面の顕微鏡写真（×１０００）である。
【図２】比較例６に係るインク組成物をガラス基板にコーティングした後、表面のＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ  Ｆｏｒｃｅ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）写真（Ｚ＝５０ｎｍ）である。
【図３】ロールプリンティング装置のブランケットにコーティングされた比較例６に係るインク組成物をガラス基板に転写した後、断面のＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真（×２０，０００）である。
【図４】本発明の実施例１から実施例８に係るインク組成物をガラス基板にコーティングした後、表面のＡＦＭ  （Ａｔｏｍｉｃ  Ｆｏｒｃｅ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係るロールプリンティング用インク組成物は、親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤のうち１種以上；および親水性成分と親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤のうち１種以上を含む。
【００２５】
本発明に係るフッ素系界面活性剤は、疏水性（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ）と疏油性（ｌｉｐｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ）を有し、表面張力の低減に最も大きい役割をするフッ素系成分としてＣnＦ2n+1の構造を有するペルフルオロアルキル（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌ）基を含み、フッ素系界面活性剤が用いられるインクなどの混合物内に含まれている構成成分の特性に応じて構成成分との相溶性を増加させるための親水性（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ）基および／または新油性（ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ）基を含むことができる。
【００２６】
より具体的には、第１フッ素系界面活性剤は、界面活性剤の一つの分子構造内に、親水性基を有するオリゴマー、新油性基を有するオリゴマー、およびペルフルオロアルキル（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌ）基を有するオリゴマーが共に含まれている化合物である。
【００２７】
ここで、第２フッ素系界面活性剤は、界面活性剤の一つの分子構造内に、親水性基を有するオリゴマーおよび新油性基を有するオリゴマーのうちいずれか一つと、ペルフルオロアルキル（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌ）基を有するオリゴマーとが共に含まれている化合物である。
【００２８】
ここで、前記新油性（ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ）基は、主にアルキル基（ａｌｋｙｌ  ｇｒｏｕｐ）であって、炭素数８〜２０の分子の長い線状鎖アルキル基；炭素数８〜２０の分岐状鎖アルキル基；多様な置換体を有する炭素数８〜２１のアルキルベンゼン基（ａｌｋｙｌｂｅｎｚｅｎｅ  ｇｒｏｕｐ）；炭素数３以上のアルキルナフタレン基（ａｌｋｙｌｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ  ｇｒｏｕｐ）；部分的にフッ素置換されたフルオロアルキル基（ｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌ  ｇｒｏｕｐ）；ポリジメチルシロキサン基（ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ  ｇｒｏｕｐ）；およびポリオキシプロピレングリコール（Ｐｏｌｙｏｘｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ）の誘導体から選択された１種以上を含み、一般的に炭素数が多くなるほど新油性はより大きくなる。
【００２９】
前記親水性（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ）基は、ヒドロキシル基（ｈｙｄｒｏｘｙｌ、−ＯＨ）またはエーテル結合（ｅｔｈｅｒ  ｌｉｎｋａｇｅ、−Ｏ−）を含んでおり、大きくポリエチレングリコール（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ）タイプと多価アルコール（ｐｏｌｙｈｙｄｒｉｃ  ａｌｃｏｈｏｌ）タイプに区分することができる。
【００３０】
前記ポリエチレングリコール（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ）タイプには、多価アルコールとエチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）の反応生成物、アルキルフェノール（ａｌｋｙｌｐｈｅｎｏｌ）類とエチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）の反応生成物、多価脂肪酸とエチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）の反応生成物、多価アルコール（ｐｏｌｙｈｙｄｒｉｃ  ａｌｃｏｈｏｌ）の脂肪酸エステルとエチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）の反応生成物、オイル（ｏｉｌ）および脂肪とエチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）の反応生成物、ポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）類とエチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）の反応生成物などがある。
【００３１】
前記多価アルコール（ｐｏｌｙｈｙｄｒｉｃ  ａｌｃｏｈｏｌ）タイプには、グリセロール（ｇｌｙｃｅｒｏｌ）と脂肪酸エステル化反応生成物、ペンタエリスリトール類と脂肪酸エステル化反応生成物、ソルビトールおよびソルビタンと脂肪酸エステル化反応生成物、糖と脂肪酸エステル化生成物、多価アルコール（ｐｏｌｙｈｙｄｒｉｃ  ａｌｃｏｈｏｌ）のアルキルエーテル類、アルカノールアミンの脂肪酸アミドなどがある。
【００３２】
前記フッ素系成分は、ペルフルオロアルキル（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌ）基を有するオリゴマーであって、アルキル化されたペルフルオロアルキルアルカン（ａｌｋｙｌａｔｅｄ  ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌ  ａｌｋａｎｅ）系が代表的である。
【００３３】
前記親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤としては、ＤＩＣ社（ＤＡＩＮＩＰＰＯＮ  ＩＮＫ  ＆  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ、日本）製のＦ−４７０、Ｆ−４７１、Ｆ−４７２ＳＦ、Ｆ−４７４、Ｆ−４７５、Ｒ−３０、Ｆ−４７７、Ｆ−４７８、Ｆ−４７９、Ｆ−４８６、ＭＣＦ−３５０ＳＦ、ＢＬ−２０、Ｒ−６１、およびＲ−９０から選択された１種以上を用いることができる。しかし、これに限定されるものではない。
【００３４】
前記親水性成分と親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤としては、ＤＩＣ社製のＦ−４８０ＳＦ、Ｆ−４８４、Ｆ−４８２、Ｆ−４８３、Ｆ−４８７、Ｆ−１７２Ｄ、ＴＦ−１４４１、ＴＦ−１４４２、およびＦ−１７８Ｋから選択された１種以上を用いることができる。しかし、これに限定されるものではない。
【００３５】
ここで、前記Ｆ−４８０ＳＦおよびＦ−４８４は、親水性成分とフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤であり、前記Ｆ−４８２、Ｆ−４８３、Ｆ−４８７、Ｆ−１７２Ｄ、Ｆ−１７８Ｋ、ＴＦ−１４４１、およびＴＦ−１４４２は、親油性成分とフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤である。
【００３６】
前記第２フッ素系界面活性剤は、疏水性（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ）および疏油性（ｌｉｐｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ）特性を共に有するフッ素系成分の含量が高いため、インクを構成する他の成分、例えば、溶媒およびバインダ樹脂、分散剤などとの相分離を起こす可能性が大きい。
【００３７】
反面、前記第１フッ素系界面活性剤は、フッ素系成分の含量が第２フッ素系界面活性剤に比して相対的に少なく、親水性成分と親油性成分とを共に含有しているため、インクを構成する成分との相溶性に優れ、相分離が起きることはない。
【００３８】
したがって、前記親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤を、例えば、親水性成分とフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤に添加すると、第１フッ素系界面活性剤および第２フッ素系界面活性剤の親水性成分により二つの界面活性剤の相溶性が増加し、共に混合されている第１フッ素系界面活性剤によりインクの他の成分との相溶性も増加することになる。
【００３９】
また、前記親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤を、例えば、親油性成分とフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤に添加すると、第１フッ素系界面活性剤および第２フッ素系界面活性剤の親油性成分により二つの界面活性剤の相溶性が増加し、共に混合された第１フッ素系界面活性剤によりインクの他の成分との相溶性も増加することになる。
【００４０】
このように、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物において、親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤のうち１種以上と、親水性成分および親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤のうち１種以上とを混合して用いると、ブランケットへのインクのコーティングが容易にでき、コーティング性および消泡性が向上されてコーティング表面にホールが発生することがない。
【００４１】
ここで、前記親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤は、前記ロールプリンティング用インク組成物１００重量部に対して０．０３〜０．３重量部添加され、前記親水性成分および親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤は前記ロールプリンティング用インク組成物１００重量部に対して０．０３〜０．３重量部添加される。
【００４２】
前記第２フッ素系界面活性剤の添加量に対する前記第１フッ素系界面活性剤の添加量の重量比は０．１〜１であり得る。これは、第２フッ素系界面活性剤の重量部に対する第１フッ素系界面活性剤の重量部の比（第１フッ素系界面活性剤／第２フッ素系界面活性剤）を意味する。
【００４３】
例えば、第２フッ素系界面活性剤が０．３重量部添加される場合、第１フッ素系界面活性剤が０．０３〜０．３重量部添加され、これらの添加量重量比は０．１（０．０３／０．３）〜１（０．３／０．３）であり得る。
【００４４】
本発明に係るロールプリンティング用インク組成物は、親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤；および親水性成分と親油性成分のうちのいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤と共に、樹脂バインダ、架橋剤、着色剤、分散剤、および溶媒を含むことができる。また、熱重合開始剤、触媒、および追加添加剤のうち少なくとも一つをさらに含むことができる。
【００４５】
一例として、前記ロールプリンティング用インク組成物１００重量部に対して、前記樹脂バインダ３〜１０重量部；前記架橋剤５〜１５重量部；前記着色剤３〜１２重量部；前記溶媒６５〜８５重量部；前記分散剤１〜５重量部；前記親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤０．０３〜０．３重量部；および前記親水性成分および親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤０．０３〜０．３重量部を含むことができる。
【００４６】
また、前記熱重合開始剤０．２〜０．８重量部；前記触媒０．１〜０．５重量部；および前記追加添加剤０．０５〜２重量部のうち少なくとも一つをさらに含むことができる。
【００４７】
このように、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物において、フッ素系成分と親水性成分と親油性成分とを共に含んでいるためインクを構成する他の構成成分との相溶性および消泡性に優れ、コーティング表面にホールが形成されることを防止できる第１フッ素系界面活性剤；および親水性成分および親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含むことにより表面張力を落とす効果が大きく、コーティング性を向上できる第２フッ素系界面活性剤を混合して用いることにより、コーティング表面のホール発生を防止でき、優れたコーティング性を提供して良好なコーティング膜のカラー特性および物性を提供することができる。
【００４８】
一方、本発明に係るパターンは、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物を用いて製造することができる。すなわち、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物をロールプリンティング方式で基板上に印刷してパターンを形成することができる。
【００４９】
本発明に係るパターンは、カラーフィルタの構成要素であるＲ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）のカラーパターンまたはＢＭ（Ｂｌａｃｋ  Ｍａｔｒｉｘ）パターンであってもよく、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を形成するためのパターンであってもよく、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の電極形成用パターンまたは隔壁パターンであってもよい。
【００５０】
本発明に係る基板には、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物を用いて製造したパターンが形成される。
【００５１】
ここで、基板は、液晶表示装置のカラーフィルタ基板または薄膜トランジスタ基板またはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の基板であることがよいが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物をロールプリンティング方式で基板上に印刷して基板上に本発明に係るパターンを形成することができる。
【００５２】
本発明に係る電気装置は、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物を用いて製造されたパターンが形成された基板を含むことができる。
【００５３】
ここで、電気装置としては、プラズマディスプレイ装置、液晶表示装置、および基板が高分子樹脂で形成されたフレキシブルディスプレイ装置のようなディスプレイ装置が挙げられる。しかし、これに限定されるものではない。
【００５４】
ここで、プラズマディスプレイ装置は、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物を用いて製造した電極形成用パターンおよび隔壁パターンを含む前方パネルおよび後方パネルを含むことができる。
【００５５】
液晶表示装置は、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物を用いて製造したＲ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）のカラーパターンおよびＢＭ（Ｂｌａｃｋ  Ｍａｔｒｉｘ）パターンを含むカラーフィルタ基板；前記カラーフィルタ基板と対向するように配置され、本発明に係るロールプリンティング用インク組成物を用いて製造したパターンを含む薄膜トランジスタ基板；および前記カラーフィルタ基板と前記薄膜トランジスタ基板との離隔空間に形成された液晶層を含むことができる。
【００５６】
以下、実施例を通じて本発明に対してより詳細に説明する。下記実施例は本発明を具体的に説明するための例示であり、これに本発明の範囲が限定されるものではない。
[実施例１]
着色剤としてピグメントブルー１５：６  ４．８５重量部、樹脂バインダとしてベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸が７０：３０のモル比で形成された共重合体にアリルグリシジルエーテルが付加された重合体（Ｍｗ＝７，０００）５．５８８重量部、官能性モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（架橋剤）１０．４重量部、アゾアミド系熱重合開始剤（Ｖａｍ−１１０、Ｗａｋｏ  Ｐｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｓ．ＬＴＤ）０．５重量部、分散剤としてポリエステル系分散剤１．６７重量部、接着力改善のための添加剤として３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部、第２フッ素系界面活性剤としてＦ−４８７  ０．１５重量部、第１フッ素系界面活性剤としてＦ−４７５  ０．０５重量部、溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４１．４４２重量部、メチルエチルケトン２３．１８６重量部、エチルプロパノール８．２２９重量部、およびエチルアセテート３．８３５重量部を混合し、前記混合物を５時間攪拌してロールプリンティング用インク組成物を製造した。
[実施例２]〜[実施例８]
界面活性剤の種類および含量を表１のようにした以外には実施例１と同一方法でロールプリンティング用インク組成物を製造した。
[比較例１]〜[比較例６]
界面活性剤の種類および含量を表１のようにした以外には実施例１と同一方法でロールプリンティング用インク組成物を製造した。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
＊消泡性：１０ｇのインクを２５ｍｌガラス瓶に入れて１０回強く左右に振った後、インク表面に発生した起泡が消えてインク表面が見えるまでに必要とされる時間
表１からフッ素系成分、親水性成分、および親油性成分を含むフッ素系界面活性剤としてＦ−４７２ＳＦ（比較例１）だけを用いた場合には、ガラス基板上にコーティングをする時、表面にホールが発生することがなく、消泡性も優れるが、ＰＤＭＳ上に良好にコーティングできないことが分かる。
【００５９】
また、フッ素系成分、親水性成分、および親油性成分を含むフッ素系界面活性剤やＦ−４７２ＳＦに比して表面張力をより少し低くするＦ−４７５（比較例２）の場合にも、ガラス基板にコーティングする時に表面にホールの発生はないが、自体の分子量が大きくて消泡性が良好でなく、ＰＤＭＳ上のコーティング性が良好でないことが分かる。
【００６０】
これに反し、フッ素の含量が高くて、表面張力を大きく落とし、フッ素系成分と疏水性成分だけを含むフッ素系界面活性剤であるＴＦ−１４４１（比較例３）、ＴＦ−１４４２（比較例４）、Ｆ−１７２Ｄ（比較例５）、Ｆ−４８７（比較例６）は、表面張力を大きく落とすためＰＤＭＳ上のコーティング性は良好であるが、ガラス基板にコーティングされた表面にホールが大量に発生することが分かる。
【００６１】
図１および図２は、Ｆ−４８７（比較例６）を用いたブルーインクをガラス基板にコーティングした後、顕微鏡およびＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ  ｆｏｒｃｅ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）を用いてコーティング表面を観察した結果であるが、これを通じて、直径約１μｍ、深さ約２０〜３０ｎｍの凹状のホールが多く発生したことが分かる。
【００６２】
また、ロールプリンティング装置のブランケットにコーティングされた比較例６に係るインク組成物をガラス基板に転写した後の断面のＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）写真である図３を通じて、ロールプリンティングの場合、ブランケットにインクをコーティングした後ガラス基板に転写する方式でパターンを得るため、ブランケットへのコーティング時、表面が転写された後には基板との界面の上面と下面が逆になるが、この時、パターンとガラス基板との界面に約０．２μｍのポア（ｐｏｒｅ）が発生することが分かる。
【００６３】
しかし、本発明に係る実施例１〜８の場合、特性の異なる親水性成分、親油性成分、およびフッ素系成分を含む第１フッ素系界面活性剤；および親水性成分および親油性成分のうちいずれか一つとフッ素系成分とを含む第２フッ素系界面活性剤を共に添加して本発明に係るロールプリンティング用インク組成物を製造したため、ガラス基板上にコーティングされたコーティング表面にホールの発生がなく、ＰＤＭＳ上のコーティング性も優れ、消泡性も大きく向上されたことを表１から分かる。これはガラス基板上にコーティングされたコーティング表面のＡＦＭ写真を示す図４からも確認することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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