(57)【要約】  本発明は、取鍋流量制御システム及びその組み立て方法を提供する。この取鍋流量制御システムは、取鍋に固定されたベース板を備え、該ベース板にハウジングが固定され、該ハウジングの上面にスライディングノズルの駆動機構が接続され、キャリア枠が該ハウジング上に設けられ、弾性体が該キャリア枠上に設けられ、スライダーが該キャリア枠上に設けられ、該ハウジングの表面と該スライダーの表面とにそれぞれノッチが設けられ、底板とスライド板とがそれぞれ対応する該ノッチと係合する。相互に結合されるレールが前記キャリア枠と前記スライダー上とにそれぞれ設けられ、該キャリア枠と該スライダーは、それぞれ設けられた該レール間の面接触を介して相対移動する。長い溝が該ハウジングに設けられ、内壁に沿って該キャリア枠に向かって延びるブロッキング部が該長い溝の一端に設けられ、該キャリア枠上に、ローリング機構が、該長い溝に対応して設けられ、該ローリング機構は、該長い溝に受容され、該ブロッキング部の内面に案内レールが設けられる。組み立て工程において、該キャリア枠上の該ローリング機構が、該長い溝に向かって該案内レールに沿って移動し、該ブロッキング部において方向決めされる。この方向決めの後、該キャリア枠上の該ローリング機構に接続された該弾性体は、圧力により変形し、それにより締止力を発生させて、該キャリア枠を該ハウジング上で方向決めする。該駆動機構が該スライダーを単独に駆動しキャリア枠上で往復運動させることによって、該取鍋スライディングノズルの開閉を制御する。本発明では、ローリング機構をキャリア枠上に設け、対応して案内レールをスライダー上に設ける。スライダーとキャリア枠の間の相対的な移動において、スライド板界面圧の変動は明らかに削減され、システムの全体的な安定性が向上する。該弾性体は、高温ゾーンから分離されているので、比較的低い動作温度と継続する圧力と長い耐用期間を有する。本組み立て方法によると、弾性体を押し下げる力が、キャリア枠上のレール車輪をハウジングのレールに対してスライドさせることにより、生成される。スライド板界面圧が生成された後、スライダーの移動に伴う圧力変動がなく、圧力の安定性が明らかに向上する。また、底板とスライド板のための固定機構は、合理的な構造と簡便で実用的な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする。
2010507484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋に固定されたベース板と、
該ベース板に固定されたハウジングであって、その上部にスライディングノズルの駆動機構が接続される該ハウジングと、
該ハウジング上に設けられたキャリア枠であって、圧力を生成するための弾性体が該キャリア枠上に設けられた該キャリア枠と、
該キャリア枠上に設けられたスライダーと、
該ハウジングの表面と、該スライダーの表面とにそれぞれ設けられたノッチと、
対応する該ノッチにそれぞれ受容される底板とスライド板と
を備える取鍋流量制御システムであって、
長い溝が該ハウジングに設けられ、
該長い溝の一端には、内壁に沿って、ブロッキング部が該キャリア枠側に設けられ、
該キャリア枠上に、ローリング機構が該長い溝に対応して設けられ、
該ローリング機構は、該長い溝に受容され、
該ブロッキング部の内面に案内レールが設けられ、
該キャリア枠上の該ローリング機構が、該長い溝の内側に向かって該案内レールに沿って移動し、該ブロッキング部において方向決めされることを特徴とする取鍋流量制御システム。
【請求項２】
相互に結合されるレールが前記キャリア枠と前記スライダーとにそれぞれ設けられ、該キャリア枠と該スライダーは、該レール間の面接触を介して相対移動することを特徴とする請求項１に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項３】
前記案内レールが、前記ローリング機構の移動の方向に沿って傾斜した面を形成することを特徴とする請求項１に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項４】
前記傾斜した面と水平面との間の角度の範囲は、１５度〜４５度であることを特徴とする請求項３に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項５】
前記ブロッキング部は、前記長い溝の一端における、前記内壁に沿って設けられた、前記キャリア枠に向かって延びている側壁であり、該側壁の上部を相対的に曲折させることによって形成されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項６】
前記ブロッキング部は、前記内壁の上方に沿って、前記長い溝の一端を相対的に延出させることによって形成されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項７】
前記ローリング機構は、前記キャリア枠上に対称に設けられたローラーから成ることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項８】
前記ローラーは、完全軸ローラーであることを特徴とする請求項７に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項９】
押し出し器が、前記スライダーの前記ノッチの一端に設けられ、前記スライド板を該スライダーの該ノッチに固定するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項１０】
押し出し器が、前記ハウジングの前記ノッチの一端に設けられ、前記底板を該ハウジングの該ノッチに固定するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項１１】
前記押し出し器は、主に支持枠を備え、
該支持枠は上部キャリア枠と下部台枠とから成り、
上部カバー板と下部カバー板とが、該上部キャリア枠の両面にそれぞれ固定されて、遠心輪を該キャリア枠内に心棒を介して固定し、
該下部台枠の両端にそれぞれ押し出しポールが結合され、
該押し出しポールの形状と位置は、前記底板と前記スライド板の縁の形状に対応していることを特徴とする請求項９又は１０に記載の取鍋流量制御システム。
【請求項１２】
取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
ステップ１：ハウジングを取鍋ベース板に固定し、キャリア枠の片側を該ハウジングの片側にピボットを介して結合し、スライダーをキャリア枠上に設置し、スライディングノズルの駆動機構を該ハウジングの上端に接続し、底板とスライド板とを該ハウジングと該スライダーとにそれぞれ固定し、該ハウジングに冠着するように該キャリア枠を回転させ、該キャリア枠のローリング機構を該ハウジングの長い溝に受容させるステップと、
ステップ２：該スライディングノズルの該駆動機構が、該キャリア枠と該スライダーとを一緒に駆動し、それにより該キャリア枠の該ローリング機構が、該長い溝内を案内レールに沿って移動し、ブロッキング部において方向決めされ、この時、該キャリア枠上に設けられ該ローリング機構に接続された弾性体が、圧力により変形し、それにより締止力を発生させて、該キャリア枠が該ハウジング上で方向決めされ、これにより該駆動機構が該スライダーを単独に駆動して該キャリア枠上で往復運動させ、該スライディングノズルの開閉を制御することを可能にするステップと
を備えることを特徴とする組み立て方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
前記ステップ１は、前記底板と前記スライド板を、それぞれの押し出し器によって前記ハウジングと前記スライダー上にそれぞれ固定する際に、該押し出し器において心棒を回転させて、キャリア枠内の遠心輪を駆動し回転させ、該遠心輪の輪状の縁が、下部台枠を押し出し、該下部台枠は押し出しポールを駆動し、該押し出しポールは該底板と該スライド板の縁を押して固定するステップ１１を含むことを特徴とする組み立て方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
前記ステップ２は、前記ハウジング上で前記キャリア枠を方向決めするために使用する方向決め具を該キャリア枠と該ハウジングとの対応する位置に設けるステップ２１を含むことを特徴とする組み立て方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
前記方向決め具は、前記キャリア枠の上部に設けられた方向決め孔と、前記ハウジングの上部に設けられた方向決め掛けくぎとによって構成されるか、又は前記キャリア枠の上部に設けられた方向決め掛けくぎと、前記ハウジングの上部に対応して設けられた方向決め孔とによって構成されることを特徴とする組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取鍋（ladle）の溶鋼出口においてベース板の外面上に設置された取鍋流量制御システム及びその組み立て方法に関し、機械製造分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
スライダーとキャリア枠との間の動き方と、スライド板界面圧を生成する方法とに関して、従来の取鍋流量制御システムには、主に２種類の装置がある。一つ目の装置の動き方としては、取鍋スライディングノズルの開閉を実現するのに使用される、レール間の相対的な動きがあり、スライド板界面圧を生成する方法は、手動による押し付けである。二つ目の装置の動き方としては、取鍋スライディングノズルの開閉を実現するのに使用される、レール車輪とレールとの相対的な動きがあり、スライド板界面圧を生成する方法は、自動的押し付けである。一つ目の装置の動作においては、レール間の面接触は高い安全性を有しているが、自動的にスライド板界面圧を生成することはなく、複雑な操作と高い労働集約度を必要とする場合がある。二つ目の装置のスライド板界面圧を生成する方法では、当該装置がレール上でレール車輪を引っ張る。この時、機構のスライド板上の界面圧は、自動的に生成される。しかし、その動作において、レール車輪とレールは相対的な動きをする必要があり、その結果、レール車輪とレールとの間の接触は線接触となる。機構全体の圧力は、その接触線を介して伝達され、ローラーとレールとに重大な摩耗を引き起こす。このような動作は、レール車輪とレールとに対して相対的に高い要求であり、機構全体の安全な動作に影響する。同時に、弾性体を押し下げる力が、スライダーのレール車輪がキャリア枠上のレールに接触した後、生成される。全体の動作において、スライド板界面圧の伝達箇所は、スライダーの移動とともに変化する。従って、スライド板界面圧は安定していない。また、上記２種類の装置の底板とスライド板との固定機構の構造が合理的でないために、これらの固定機構の耐用年数は短く、複雑な操作と高い労働集約度を必要とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の第１の技術的目的は、従来の前記欠点を克服する取鍋流量制御システムを提供することである。この装置は、レール間の相対的な動きを採用し、面接触により取鍋スライディングノズルの開閉を制御し、キャリア枠上のローリング手段とハウジング上の案内レールとによって自動押し付けを実現する。スライダーとキャリア枠の間の相対的な移動において、スライド板界面圧の変動は明らかに削減され、システムの全体的な安定性が向上する。
【０００４】
本発明の第２の技術的目的は、従来の前記欠点を克服する取鍋流量制御システムを提供することである。底板とスライド板とに対して、合理的な構造と簡単な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする押し出し器を設ける。
【０００５】
本発明の第３の技術的目的は、従来の前記欠点を克服する取鍋流量制御システムの組み立て方法を提供することである。この装置の設置及び分解において、本方法は弾性体の圧縮と解放とを実現し、スライド板界面圧の生成と解除の動的なプロセスを形成する。キャリア枠上のレール車輪をハウジングのレールに対してスライドさせることにより、弾性体を押し下げる力が生成される。圧力が生成された後、スライダーの移動に伴う圧力変動がないため、圧力の安定性が明らかに向上する。また、底板とスライド板のための固定機構は、合理的な構造と簡便で実用的な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする。
【０００６】
本発明の上記技術的目的は、次の解決手段によって達成される。
【０００７】
取鍋に固定されたベース板と、該ベース板に固定されたハウジングであって、その上部にスライディングノズルの駆動機構が接続される該ハウジングと、該ハウジング上に設けられたキャリア枠であって、圧力を生成するための弾性体が該キャリア枠上に設けられた該キャリア枠と、該キャリア枠上に設けられたスライダーと、該ハウジングの表面と、該スライダーの表面とにそれぞれ設けられたノッチと、対応する該ノッチにそれぞれ受容される底板とスライド板とを備える取鍋流量制御システムである。長い溝が該ハウジングに設けられ、該長い溝の一端には、内壁に沿って、ブロッキング部が該キャリア枠側に設けられ、該キャリア枠上に、ローリング機構が、該長い溝に対応して設けられ、該ローリング機構は、該長い溝に受容され、該ブロッキング部の内面に案内レールが設けられ、該キャリア枠上の該ローリング機構が、該長い溝の内側に向かって該案内レールに沿って移動し、該ブロッキング部において方向決めされる。
【０００８】
相互に結合されるレールが前記キャリア枠と前記スライダーとに対応して設けられる。さらに、該キャリア枠と該スライダーは、それぞれ設けられた該レール間の面接触を介して相対移動する。該ローリング機構が該長い溝に入るのを容易にするために、前記案内レールが、前記ローリング機構の移動の方向に沿って傾斜した面を形成し、前記傾斜した面と水平面との間の角度の範囲は、１５度〜４５度である。前記ブロッキング部は、前記長い溝の一端における、前記内壁に沿って設けられた、前記キャリア枠に向かって延出する側壁でもよく、延出した該側壁の上部を相対的な曲折させることによって形成されてもよい。前記ローリング機構は、前記キャリア枠上に対称に設けられたローラーから構成されてもよい。空間構造に対する異なる要求に対応して、前記ローラーは、完全軸ローラー（holoaxial rollers）又は半軸ローラー（half-axle rollers）であってよい。スライド板を該スライダーのノッチに、底板を該ハウジングのノッチに固定する時の便宜上、押し出し器が、前記スライダーの前記ノッチの一端と、前記ハウジングの前記ノッチの一端にそれぞれ設けられる。前記押し出し器は、支持枠を備え、該支持枠は上部キャリア枠と下部台枠とから成る。上部カバー板と下部カバー板とが、該上部キャリア枠の両面にそれぞれ固定されて、遠心輪を該キャリア枠内に心棒を介して固定する。該下部台枠の両端にそれぞれ押し出しポールが結合され、該押し出しポールの形状と位置は、前記底板と前記スライド板との縁の形状に対応している。
【０００９】
取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
ステップ１：ハウジングを取鍋ベース板に固定し、キャリア枠の片側を該ハウジングの片側にピボットを介して結合し、スライダーをキャリア枠上に設置し、ウェルブロックとノズルを固定し、スライディングノズルの駆動機構を該ハウジングの上面に接続し、底板とスライド板とを該ハウジングと該スライダーとにそれぞれ固定し、該ハウジングに冠着するように該キャリア枠を回転させて、該キャリア枠のローリング機構を該ハウジングの長い溝に受容させるステップと、
ステップ２：該スライディングノズルの該駆動機構が、該キャリア枠と該スライダーとを一緒に駆動し、それにより該キャリア枠の該ローリング機構が、該長い溝内を案内レールに沿って移動し、ブロッキング部において方向決めされ、この時、該キャリア枠上に設けられ、該ローリング機構に接続された弾性体が、圧力により変形し締止力（pretightening force）を発生させ、該キャリア枠が該ハウジング上で方向決めされ、これにより該駆動機構が該スライダーを単独に駆動して該キャリア枠上で往復運動させ、該取鍋スライディングノズルの開閉を制御することを可能にするステップとを備える組み立て方法である。
【００１０】
まとめると、本発明の取鍋流量制御システムは、レール間の相対的な動きを採用して、面接触により取鍋スライディングノズルの開閉を制御し、キャリア枠上のローリング機構とハウジング上の案内レールとによって自動的押し付けを実現する。スライダーとキャリア枠の間の相対的な移動において、スライド板界面圧の変動は明らかに削減され、システムの全体的な安定性が向上する。この取鍋流量制御システムは、底板とスライド板とのための押し出し器が設けられ、合理的な構造と簡便で実用的な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする。
【００１１】
この装置の設置及び分解において、本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法は、弾性体の圧縮と解放とを実現し、スライド板界面圧の生成と解除の動的なプロセスを形成する。弾性体を押し下げる力が、キャリア枠のレール車輪をハウジングのレールに対してスライドさせることにより、生成される。圧力が生成された後、スライダーの移動に伴う圧力変動がなく、スライド板界面圧の安定性が明らかに向上する。また、底板とスライド板とのための固定機構は、合理的な構造と簡便で実用的な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする。
【００１２】
本発明の技術的提案を添付図と実施形態とを用いて下記に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明の全体構造図である。図１から分かるように、本発明は、取鍋流量制御システムを提供するものであり、該システムは、取鍋に固定されたベース板１００と、該ベース板１００に固定されたハウジング１であって、その上部にスライディングノズルの駆動機構２が接続される該ハウジング１と、該ハウジング１上に設けられたキャリア枠３であって、圧力を生成するための弾性体４が該キャリア枠３上に設けられた該キャリア枠３と、該キャリア枠３上に設けられたスライダー５と、該ハウジング１の表面と、該スライダー５の表面とにそれぞれ設けられたノッチ１１及び５１（当該図においては不図示）と、対応する該ノッチ１１及び５１にそれぞれ受容される底板１１１とスライド板５１１とを備える。図２は本発明のハウジングの構造図である。図１と図２を組み合わせて分かるように、長い溝１２がハウジング１に設けられ、ブロッキング部１３が長い溝１２の一端に設けられ、内壁に沿ってキャリア枠３に向かって延びている。図３は本発明のキャリア枠の構造図である。図１〜図３から分かるように、キャリア枠３上に、ローリング機構３１が、長い溝１２に対応して設けられている。ローリング機構３１は、長い溝１２に受容される。ブロッキング部１３の内面に案内レール１４が設けられ、キャリア枠３のローリング機構３１が長い溝１２の内側に向かって案内レール１４に沿って移動し、ブロッキング部１３において方向決めされる。ローリング機構３１がブロッキング部１３内に移動するのを容易にするために、案内レール１４には、ローリング機構３１の動きの方向に沿った傾斜した面１４１が形成されている。この傾斜面と水平面との角度の範囲は、１５度〜４５度である。ブロッキング部１３の具体的な構造は、多数の形状が可能である。図２に示すように、この構造は、長い溝１２の一端においてキャリア枠３に向かって内壁に沿って延びる側壁でもよい。この延長された側壁の上部は相対的に曲折されブロッキング部１３を形成する。或いは、この構造は、内壁に沿って上方へ相対的に延長された長い溝１２の一端によって形成される（不図示）。ローリング機構３１は、キャリア枠３上に対称に設けられたローラーから成る。これらのローラーは完全軸ローラーである。
【００１４】
図３、図４に示すように、レール３３がキャリア枠３上に設けられ、これに対応してレール５２がスライダー５に設けられている。また、スライダー５がキャリア枠３上に設置された後、レール３３とレール５２は手動で係合され、キャリア枠３とスライダー５は、それぞれ設けられたレールの面接触を介して相対移動する。
【００１５】
図４は、本発明のスライダーのノッチに近接して設けられた押し出し器の構造図である。図２と図４を組み合わせて分かるように、押し出し器６が、スライダー５に設けられたノッチ５１の一端の近くに設けられている。押し出し器６は、スライダー５のノッチ５１にスライド板５１１を固定するのに使用される。別の押し出し器６がハウジング１に設けられたノッチ１１の一端の近くに設けられている。この押し出し器６はハウジング１のノッチ１１に底板１１１を固定するのに使用される。底板１１１とスライド板５１１の構造と位置は、図１に示されている。図５は本発明の押し出し器の全体構造を示し、図６は本発明の押し出し器の様々な部品を示す分解図である。図５、図６から分かるように、押し出し器６は、主に上部キャリア枠６１１と下部台枠６１２から成る支持枠６１を備える。上部カバー板６２と下部カバー板６３は上部キャリア枠６１１の両面にそれぞれ固定され、遠心輪６５を上部キャリア枠６１１内に心棒６４を介して固定する。押し出しポール６６が下部台枠６１２の両端に結合される。押し出しポール６６の形状と位置は、底板１１１とスライド板５１１の縁の形状に対応し、底板１１１とスライド板５１１の押出し方向を効果的に決めることができる。
【００１６】
図７〜図９は、本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法を示す。これらの図から分かるように、本発明は、次のステップを含む取鍋流量制御システムの組み立て方法を提供する。
【００１７】
図７に示すように、組み立てプロセスのステップ１は、ハウジング１を取鍋ベース板１００に固定し、キャリア枠３の片側をハウジング１の片側にピボットを介して結合し、スライダー５をキャリア枠３上に設置し、スライディングノズルの駆動機構２をハウジング１の上面と接続し、底板１１１とスライド板５１１とをハウジング１とスライダー５とにそれぞれ固定し、キャリア枠３を回転させて、ハウジング１に冠着し、キャリア枠３上のローリング機構３１をハウジング１の長い溝１２に受容させる。
【００１８】
ステップ１は具体的にはステップ１１を含む。ステップ１１では、底板１１１とスライド板５１１を、押し出し器６によってハウジング１とスライダー５とにそれぞれ固定する。図５、図６に示すように、この固定する工程では、先ず、心棒６４を外側に設けられた回転バックル６４１を介して回転させる。心棒６４は上部キャリア枠６１１内の遠心輪６５を駆動し回転させ、遠心輪６５の輪状の縁は、下部台枠６１２を押し出し、下部台枠６１２は押し出しポール６６を駆動し、押し出しポール６６は底板１１１の縁とスライド板５１１の縁を押して固定する。
【００１９】
図１に示すように、設置プロセスでは、異なる要求に対応して、スライダーをキャリア枠に設置した後、スライディングノズルの駆動機構をハウジングの上面に接続する前に、ウェルブロックとノズルをハウジング上に固定する必要がある。また、ウェルブロックとノズルとをハウジング上に固定し、全機構が取鍋に設置された後、取鍋内張りプロセスにおいて、交換可能なコレクタノズルケースを使用して交換可能なコレクタノズルをスライダーに固定する必要がある。前記取鍋内張りとは、取鍋の内壁に耐熱性の材料を設けるプロセスを指す。
【００２０】
図８に示すように、組み立てプロセスのステップ２は、スライディングノズルの駆動機構２が、キャリア枠３とスライダー５（図８には示されていない）とを一緒に駆動し、それによりキャリア枠３上のローリング機構３１が、長い溝１２内を案内レール１４（図８には示されていない）に沿って移動し、ブロッキング部１３において方向決めされる。この時、キャリア枠３上に設けられた弾性体４（図８には示されていない）は、圧力により変形し、それにより締めつける力を発生させて、キャリア枠３がハウジング１上で、方向決めされる。そして、駆動機構２がスライダー５を単独に駆動しキャリア枠３上で往復運動させることによって、取鍋スライディングノズルの開閉を制御することができる。
【００２１】
ステップ２は具体的にはステップ２２を含む。方向決め具はキャリア枠３とハウジング１の対応する位置に設けられ、ハウジング１上でキャリア枠３の方向決めに使用される。具体的には、図８、図９に示すように、この方向決め具は、キャリア枠３の上部に設けられた突出部にある方向決め孔３２と、これに対応してハウジング１の上部に設けられた方向決め掛けくぎ１５によって構成されてもよい。構造に対する異なる要求に対応して、この方向決め具は、キャリア枠３の端に設けられた方向決め掛けくぎと、これに対応してハウジング１の端に設けられた方向決め孔とによって構成されてもよい。
【００２２】
上記取鍋流量制御システムにおいて、圧力を生成するためにキャリア枠３に設けられた弾性体４は通常、ばねネスト４１である。図１に示すように、ばねネスト４１を収容する空間は、キャリア枠３の両側の縁に設けられる。この空間はばねネスト用溝３２であってもよく、ばねネスト用溝３２内にばねネスト４１が配置される。図１０は本発明の弾性体の圧力を生成するプロセスを示す構造図である。図３と図１０を組み合わせて分かるように、弾性体４とローリング機構３１は、キャリア枠３の両側にそれぞれ設けられている。図１に示すように、ローリング機構３１は完全軸ローラーを採用しており、これらのローラーは完全軸３１１の両側に配置されている。支持棒４１１は完全軸３１１の中央に設けられている。この支持棒４１１と完全軸３１１は、Ｔ字形状を形成し、カバー板４２と、キャリア枠３のばねネスト用溝３２内のばねネスト４１とを、カバー板４２とナット４３によって固定する。
【００２３】
取鍋流量制御システムを組み立てるプロセスにおいて、先ず、ローリング機構３１が長い溝１２に入り、スライディングノズルの駆動機構２がキャリア枠３を駆動すると、ローリング機構３１が長い溝１２に沿ってブロッキング部に向って移動し、ローリング機構３１がブロッキング部１３の下に設けられた案内レール１４に沿ってブロッキング部１３に入る。案内レール１４の端に設けられた傾斜面は、この動きにおいて案内役をする。案内レール１４はある厚みを有しているので、ローリング機構３１がブロッキング部１３に入る前と後で、縦方向高さの違いが生じる。図１０に、ブロッキング部１３に入る前と後のローリング機構３１の位置が、それぞれ破線と実線で示されている。完全軸３１１は支持棒４１１を駆動し下方に移動させ、ナット４３はカバー板４２を駆動し下方に移動させ、これによりばねネスト４１が弾性変形し、締止力が発生する。この締止力が、流れ制御システムの動作圧となる。この状態で、この流れ制御システムは、取鍋スライディングノズルの駆動機構２の駆動力により取鍋スライディングノズルの正常な開閉を実現する。
【００２４】
底板１１１とスライド板５１１は、取鍋スライディングノズルの開閉時に互いに擦れ合うので、定期的な交換が必要である。修理における、システムの分解プロセス及びばねネスト４１の復元のプロセスは、組み立てプロセスの逆であり、不要な詳細説明は省略する。
【００２５】
最後に、上記実施形態は本発明を説明するためのもので、本発明を限定することを意図したものではない。本発明について、好適な実施形態を用いて詳細に説明したが、当業者は、請求項によって定義された本発明の思想及び範囲を逸脱することなく本発明に対して変更又は公正な置換えを行うことが可能であることを理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の全体的な構造図である。
【図２】本発明のハウジングの構造図である。
【図３】本発明のキャリア枠の構造図である。
【図４】本発明のスライダーのノッチに設けられた押し出し器の構造図である。
【図５】本発明の押し出し器の全体構造図である。
【図６】本発明の押し出し器の様々な部品を示す分解図である。
【図７】本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法を示す図である。
【図８】本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法を示す図である。
【図９】本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法を示す図である。
【図１０】本発明の弾性体の圧力生成プロセスを示す構造図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010507484.tif 000010
【図９】
2010507484.tif 000011
【図１０】
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【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年10月9日(2009.10.9)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
本発明の第１の技術的目的は、従来の前記欠点を克服する取鍋流量制御システムを提供することである。この装置は、レール間の相対的な動きを採用し、面接触により取鍋スライディングノズルの開閉を制御し、キャリア枠上のローリング機構とハウジング上の案内レールとを用いて自動押し付けを実現する。スライダーとキャリア枠の間の相対的な移動において、スライド板界面圧の変動は明らかに削減され、システムの全体的な安定性が向上する。
【国際調査報告】
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