(57)【要約】本発明は、粒状プラスチック及び水を有する混合物を脱水及び乾燥するための方法及び装置（０１）に係る。当該装置は、少なくとも１つの混合物入口（０２）、少なくとも１つの水出口（０８）、及び少なくとも１つの粒出口（１３）を有する。混合物入口を介して混合物が当該装置（０１）に対して供給され、水出口を介して分離された水が当該装置（０１）から除去され、粒出口を介して乾燥粒が当該装置（０１）から除去される。当該装置（０１）は、少なくとも１つのセンサ（１６）を有し、特には乾燥粒の温度及び／又は残留水分である粒の少なくとも１つの特性パラメータを直接的又は間接的に測定する。当該装置（０１）はまた、少なくとも１つの調節装置（１７）を有し、該調節装置は、前記センサ（１６）の測定値に従って、特には乾燥粒の温度及び／又は残留水分であるセンサ（１６）によって監視される特性パラメータに影響をおよぼす。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状プラスチック及び水で作られる混合物を脱水及び乾燥するための装置であって、
少なくとも１つの混合物入口と、
少なくとも１つの水出口と、
少なくとも１つの粒出口と、
を有し、前記混合物入口を介して前記混合物が当該装置に対して供給され、前記水出口を介して沈降される水が当該装置から除去され、前記粒出口を介して乾燥粒が当該装置から除去され、
また、
脱水ラインと、
乾燥ラインと、
を有し、
前記脱水ラインに沿って前記混合物が脱水され、前記乾燥ラインに沿って前記脱水された粒が乾燥され、
当該装置は、
少なくとも１つのセンサと、
少なくとも１つの最終制御要素と、
を有し、
前記センサを使用して、特には前記乾燥粒の温度及び／又は残留水分である前記粒の少なくとも１つの特性パラメータは、直接的又は間接的に測定され得、
特には前記乾燥粒の前記温度及び／又は残留水分である、前記センサを使用して監視される前記特性パラメータは、前記センサの測定値に応じて前記最終制御要素を使用して影響をおよぼされ得る、
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
制御ユニットを有し、
前記センサを使用して測定される実際値は、所定の設定値と比較され、該制御ユニットは、実際値と設定値との間の制御差異に応じて前記最終制御要素を始動させるよう制御信号を生成する、
ことを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
調整ユニットを有し、
前記センサを使用して測定される実際値は、所定の設定値と比較され、該調整ユニットは、実際値と設定値との間の調整差異に応じて前記最終制御要素を始動させるよう制御信号を生成する、
ことを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記最終制御要素は、加熱及び／又は冷却要素状に実施され、それを使用して前記乾燥粒は、直接的又は間接的に加熱及び／又は冷却され得る、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項５】
前記加熱及び／又は冷却要素は、熱交換器状に実施され、そこを通って流れる特には水又は空気又はオイルである液体又は気体加熱及び／又は冷却媒体を備え得る、
ことを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記熱交換器は、特には前記乾燥ラインの外壁及び／又は前記粒出口の壁である当該装置の筐体部分の二重壁区分によって形成される、
ことを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記熱交換器は、前記熱交換器の表面を拡大するよう特にはラメラである付属要素を備える、
ことを特徴とする請求項５又は６記載の装置。
【請求項８】
前記加熱及び／又は冷却要素は、電気的に加熱及び／又は冷却され得る、
ことを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項９】
前記最終制御要素は、加湿器ユニット状に実施され、それを使用して特には水である媒体は、加湿及び／又は温度制御に対して当該装置の構成要素又は前記粒から放出される水蒸気、又は前記乾燥粒に対して供給される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１０】
前記加湿器ユニットは、スプレーノズル状に実施され、それを使用して水は、ミスト沈降に対して当該装置へと噴霧され得る、
ことを特徴とする請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記加湿器ユニットは、スプレーノズル状に実施され、それを使用して水は、冷却に対して前記粒出口上へと噴霧され得る、
ことを特徴とする請求項９記載の装置。
【請求項１２】
特には前記粒出口である、前記加湿器ユニットを使用して温度制御され得る前記構成要素は、前記表面を拡大するよう付属要素を備える、
ことを特徴とする請求項９乃至１１のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１３】
前記特性パラメータを測定するための前記センサは、前記乾燥ラインに沿って位置付けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１４】
前記特性パラメータを測定するための前記センサは、特には前記粒出口内又は前記粒出口上である、前記乾燥ラインの端部又は前記乾燥ラインの後に位置付けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１５】
前記特性パラメータに影響をおよぼす前記最終制御要素は、前記乾燥ラインに沿って位置付けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１６】
前記特性パラメータに影響をおよぼす前記最終制御要素は、特に前記粒出口における前記乾燥ラインの前記端部又は前記乾燥ラインの後に位置付けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１７】
前記乾燥ラインは、空気入口と空気出口とを備え、
前記空気入口を介して乾燥空気は、前記粒を乾燥させるよう吹き込まれ得、前記空気出口を介して乾燥空気は、再度流出され得る、
ことを特徴とする請求項１乃至１６のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１８】
前記乾燥空気は、前記乾燥ラインにおいて前記粒の運搬方向に対して対向して流れる、
ことを特徴とする請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
前記最終制御要素は、前記乾燥空気が加熱及び／又は冷却及び／又は除湿及び／又は加湿され得るよう実施される、
ことを特徴とする請求項１７又は１８記載の装置。
【請求項２０】
前記脱水ラインは、２つの区分を備え、前記水は、第１の区分において重力作用によって前記粒から分離され、残留する水は、第２の区分において遠心力作用によって前記粒から分離される、
ことを特徴とする請求項１乃至１９のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項２１】
前記脱水ラインの前記第１の区分は、特には有孔板である第１の保持要素を備え、該第１の保持要素において、重力によって加速される粒状小片は保持される一方、それとは対照的に重力によって加速される前記水は排出し得る、
ことを特徴とする請求項２０記載の装置。
【請求項２２】
前記脱水ラインの前記第２の区分は、特には有孔板である第２の保持要素を備え、該第２の保持要素において、遠心力によって加速される粒状小片は保持される一方、それとは対照的に遠心力によって加速される前記水は排出し得る、
ことを特徴とする請求項２０又は２１記載の装置。
【請求項２３】
特にはローターブレードを備えるローターである運搬ユニットは、前記乾燥ライン及び／又は前記脱水ラインの前記第２の区分において与えられ、該運搬ユニットを使用して前記粒は、前記粒出口の方向において運搬され得る、
ことを特徴とする請求項２０乃至２２のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項２４】
特には請求項１乃至２３のうちいずれか一項記載の装置である粒状プラスチック及び水で作られる混合物を脱水及び乾燥することができる装置を作動させる方法であって、
・  特には乾燥粒の温度及び／又は残留水分である前記粒の少なくとも１つの特性パラメータは、少なくとも１つのセンサを使用して直接的又は間接的に測定され、
・  最終制御要素は、前記センサの測定値に応じて始動され、前記測定値に応じて特には前記乾燥粒の前記温度及び／又は残留水分である前記粒の前記特性パラメータに影響をおよぼすようにする、
ことを特徴とする方法。
【請求項２５】
特には前記乾燥粒の前記温度及び／又は残留水分である前記センサを使用して測定される前記特性パラメータは、前記測定値に応じて調整ユニットを使用して調整されるかあるいは制御ユニットを使用して制御される、
ことを特徴とする請求項２４記載の方法。
【請求項２６】
前記乾燥粒は、主にＰＥＴを有する、
ことを特徴とする請求項２４又は２５記載の方法。
【請求項２７】
特にはＰＥＴ粒である乾燥粒は、１４０℃乃至１７０℃、特には１５０℃乃至１６０℃の温度に温度制御される、
ことを特徴とする請求項２４乃至２６のうちいずれか一項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に従った粒状プラスチック（ｐｌａｓｔｉｃ  ｇｒａｎｕｌａｔｅ）及び水で作られる混合物を脱水及び乾燥するための装置に係る。更には、本発明は、粒状プラスチック及び水で作られる混合物を脱水及び乾燥するための方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
高分子原材料は典型的には、粒の形状においてパッケージされ顧客に届けられる。造粒工場は、高分子反応炉又は化合工場（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ  ｐｌａｎｔ）において作られる高分子原材料を粒形状にするよう使用される。粒状プラスチックは典型的に、かかる造粒工場において水を使用して冷却される。粒状プラスチックの更なる加工の前に、冷却水は、再度粒状プラスチックから分離されなければならず、そのため一般的な種類の装置及び方法が使用され得る。粒状プラスチック及び水で作られた混合物を脱水及び乾燥するための一般的な種類の装置は、例えば米国特許第６，４３８，８６６号（ＵＳ  ６，４３８，８６６  Ｂ１）（特許文献１）から既知である。
【０００３】
独国特許出願公開第１０  ２００４  ０１１  ３２５号（ＤＥ１０  ２００４  ０１１  ３２５  Ａ１）（特許文献２）は、粒状プラスチックを乾燥する為の設備を記載する。まず、水は脱水ユニットにおいて抽出され、続いて粒（ｔｈｅ  ｇｒａｎｕｌａｔｅ）は、後続の表面乾燥機（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｄｒｙｅｒ）における空気流において乾燥される。
【０００４】
複合熱力学的平衡は、粒状プラスチックの脱水及び乾燥中に生じる。これは、粒からの水の分離後に１０重量パーセントまでの水が粒状粒子（ｇｒａｎｕｌａｔｅ  ｇｒａｉｎｓ）に対して接着するため、である。この水は、粒において存在する熱によって乾燥ライン（ｄｒｙｉｎｇ  ｌｉｎｅ）において蒸発し、それによって粒状プラスチックが更に冷却される。更には装置において発生する水ミストは、装置の筐体に対してその熱を放散して凝縮し、それによって冷却効果も発生する。故に、特には粒状プラスチックの温度及び残留水分である粒状プラスチックの特性パラメータは、既知の装置における複合熱力学的平衡の機能である。したがって、例えば粒の所定の最終温度である予め定義付けられた目標パラメータは、多くの場合において困難を有して維持され得るのみである。しかしながら、特定の目標パラメータを維持しないことは、特定の高分子材料にとって大きな不利点である。例えば、粒がドライヤにおいて低すぎる温度まで冷却される場合、これは、粒状プラスチックの結晶化等である後処理段階（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｓｔｅｐｓ）を妨げ得る。対照的に、最終温度が高すぎる場合、多くのプラスチックにおいて、粒状プラスチックは、くっつき合う傾向を備え、故に輸送フローにおいて障害をもたらすか、あるいは粒の格納中に凝集を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，４３８，８６６号
【特許文献２】独国特許出願公開第１０  ２００４  ０１１  ３２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、この先行技術から進んで、特定の特性パラメータの制御及び目標監視（ｔａｒｇｅｔｅｄ  ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ）を可能にする粒状プラスチック及び水で作られる混合物を脱水及び乾燥するための新しい装置を提案することである。本発明は更に、対応する乾燥方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、２つの独立主請求項の教示に従った装置及び方法によって達成される。
【０００８】
本発明の有利な実施例は、下位請求項の対象である。
【０００９】
本発明は、センサが装置において与えられるという本旨に基づき、該装置を使用して、特には乾燥粒（ｄｒｉｅｄ  ｇｒａｎｕｌａｔｅ）又は乾燥する空気の残余水分及び／又は温度である粒の少なくとも１つの特性パラメータは、直接的又は間接的に測定され得る。この測定された特性パラメータは可変の基準であり、それに応じて装置において与えられる最終制御要素が設定される。最終制御要素は、乾燥粒の残余水分又は温度等であるセンサを使用して監視される特性パラメータは、測定された実際値に応じて影響され得る。結果として、制御機構は実施され、それを使用して粒の少なくとも１つの特性パラメータは、特有の事前設定を維持することに関して監視され得る。所望される事前設定からの特性パラメータの許容不可である偏差の場合、例えば、乾燥粒の温度が高すぎるかあるいは低すぎる場合、特性パラメータは、偏差が低減されるよう最終制御ユニットの制御介入によって影響をおよぼされ得る。
【００１０】
センサを使用して獲得される測定値に応じて、最終制御要素が監視される特性パラメータに影響をおよぼすよう調整される方途は、基本的には任意である。第一の望ましい実施例によれば、制御ユニットは、このように制御システムを構成するよう装置においてこの目的に対して与えられる。監視される特性パラメータの測定された実際値は、制御ユニットによって制御システムにおける所定の設定値に対して比較される。続いて制御ユニットは、実際値と所定の設定値との間における制御差異に応じて制御ユニットにおいて格納される制御ストラテジーに対応する制御信号を生成する。最終制御要素は、この制御信号を使用して始動され、このようにして、監視される特性パラメータは、制御差異が低減されるよう最終制御要素によって影響をおよぼされる。
【００１１】
装置において制御システムを実施する代替案として、装置はまた、調整ユニットを具備され得、このようにして監視される特性パラメータを調整するよう調整回路を実施するようにされる。センサを使用して測定される実際値は、この調整回路における調整ユニットにおいて格納される設定値と比較され、最終制御要素を始動させるための調整信号は、結果もたらされる調整差異に応じて生成される。この調整信号は、所定の調整ストラテジーに従って、調整差異を低減すること、及び設定値の方向において実際値に影響をおよぼすことができる。
【００１２】
監視される特性パラメータに影響をおよぼすための最終制御要素の実施の更なる形状は、装置において加熱又は冷却要素を与えることであり、それらを使用して、乾燥粒は、直接的又は間接的に加熱及び／又は冷却され得る。故に熱エネルギは、このようにして乾燥粒に供給され得るか、あるいは該粒から引き下げられ得、それによって乾燥粒の残余水分及び／又は温度は特に影響をおよぼされ得る。
【００１３】
熱交換器は、加熱又は冷却要素の構造的実施（ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｖｅ  ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ）に対して装置において与えられ得る。該熱交換器は、それを介して流れる例えば温度制御された空気、又は温度制御された水、又は温度制御されたオイル等である、液体又は気体の加熱又は冷却媒体を備え、例えばこのようにして適切に、粒状プラスチックが通って流れる熱交換器の周囲範囲の温度を制御する。
【００１４】
熱交換器は、特に単純且つコスト効率よく実施され得、更には装置の筐体部分が二重壁区分を備える点において効率的に実施され得る。特には、粒出口の壁及び／又は乾燥ラインの外壁は、二重壁熱交換器としてこのように実施され得る。
【００１５】
一方における熱交換器と他方における温度制御されるべき範囲との間における効果的な熱伝達を増大させるよう、熱交換器は、ラメラ等である付属要素を追加的に具備され得、熱交換器表面を拡大するようにされる。
【００１６】
熱交換器を使用することの代わりに、あるいはそれに加えて、電気的に加熱又は冷却される加熱又は冷却要素はまた、使用され得る。
【００１７】
加湿器のように実施される最終制御要素はまた、監視される特性パラメータに影響をおよぼすよう更なる代替案として使用され得る。加湿器ユニットを使用して、特には水である媒体は、乾燥粒、又は、加湿及び／又は温度制御に対して装置の構成要素又は粒から放出される水蒸気のいずれかに対して供給され得る。粒が加湿される場合、より強い蒸発冷却は、水分含量の増大によって引き起こされ、故に残留水分及び粒の温度は、所望される通り影響される。粒から放出される水蒸気が加湿される場合、水蒸気は、より強く凝縮され、故に装置の筐体上に対応して変質された冷却効果を与える。ＰＥＴ又はポリアミド等である多くのプラスチックを有して、結晶化挙動は、制御された水蒸気雰囲気によって目標とされたように影響され得る。加えて、装置の構成要素の直接冷却及び／又は加熱は、特には粒出口である装置のこの構成要素の直接加湿を介して可能であり、このように所望される通り構成要素の温度を制御する。
【００１８】
スプレーノズルは、加湿器ユニットの構造的実施に対して装置において与えられ得る。このスプレーノズルの使用の第１の種類によれば、水は、ミスト沈降（降水、ｍｉｓｔ  ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）に対して装置へと噴霧される。
【００１９】
ミスト沈降に対して水で噴霧することの代替案として、水は、スプレーノズルを使用する冷却に対して粒出口上へと外部から噴霧されてもよく、熱い粒が粒出口の内部表面に対して接着すること及びそれに伴う障害を回避する。
【００２０】
特には粒出口の範囲において加湿器ユニットを使用して温度制御されるべき構成要素上に置ける温度制御作用を向上させるため、ラメラ等である付属要素は、この構成要素上に与えられ得、表面を拡大する。
【００２１】
監視される特性パラメータがセンサを使用して測定される点は、基本的に任意である。しかしながら、特には後処理段階に対して特に高い加工信頼性を獲得するよう、センサが特には粒出口である乾燥ラインの後又は乾燥ラインの端部において、あるいは乾燥ラインに沿って位置付けられる場合に特に有利である。このようにして、粒温度等である特性パラメータは、粒が装置を出る直前あるいは粒が装置を出るときに特に測定され得る。乾燥空気の温度及び／又は残留水分は、望ましくはベンチレータ前又は後、あるいは凝縮沈降分離器（ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ  ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ）の前又は後の点において測定される。
【００２２】
装置における最終制御要素の位置付けはまた、基本的には任意である。長すぎる特性パラメータの所望される変化と制御介入との間における反応時間を回避するよう、最終制御要素は、特には粒出口の範囲において乾燥ラインの後において、あるいは乾燥ラインの端部において、あるいは乾燥ラインに沿って位置付けられる、ことが望ましい。
【００２３】
粒状プラスチックに対して接着する水の蒸発による乾燥ラインにおける粒の乾燥を支持するよう、装置は、乾燥ラインに沿って乾燥空気の追加的な供給を有し得る。このために、乾燥ラインは少なくとも１つの空気入口及び少なくとも１つの出口を備える。該空気入口を介して乾燥空気は、粒を乾燥するよう吹き込まれ得、空気出口を介して乾燥空気は再度流れ出得る。乾燥空気が粒状粒子を通って流れるため、そこに接着する水は蒸発される。粒状プラスチックは、このようにして更に冷却及び乾燥される。
【００２４】
特に高い冷却及び乾燥作用は、乾燥空気が粒の運搬方向に対して対向して乾燥ラインにおいて粒に対して流れる場合に、もたらされる。
【００２５】
最終制御要素の明確な実施に対する一実施例は、乾燥空気が加熱及び／又は冷却及び／又は除湿及び／又は加湿され得るという点からなる。該最終制御要素を使用して、粒状プラスチックの特性パラメータ、即ち粒状プラスチックの温度及び／又は残留水分は影響をおよぼされ得る。これは、乾燥粒の温度及び／又は残留水分に直接的な影響を有する、気化冷却の効果が乾燥空気の温度及び／又は湿度に依存して強まるかあるいは弱まるため、である。
【００２６】
一般的な種類の装置において、脱水ラインは与えられ、該脱水ラインに沿って水は、粒状プラスチック及び水を有して作られる混合物の導入後、例えば横断方向流れ濾過によって最初に分離される。この種類の脱水ラインの構造的実施に対しては、多種の可能性がある。望ましい実施例によれば、脱水ラインは、２つの区分を備える。脱水ラインの第１の区分において、粒は、まず重力の影響によって水から分離される。脱水ラインの隣接する第２の区分において、水及び粒の分離は、遠心力作用によって行なわれる。
【００２７】
脱水ラインの第１の区分において水及び粒の分離を実施することができるよう、有孔板又はスクリーン又はスロット穴スクリーン等である第１の保持要素が使用され得る。保持要素は、重力によって加速される水及び粒を有して作られる混合物が保持要素上へと落下するよう位置付けられ、粒状小片（ｇｒａｎｕｌａｔｅ  ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）は保持される一方、それとは対照的に液状の水は、重力により保持要素を通過し得る。水及び粒の第１の粗い分離は実施され、混合物に包含される水の大部分は、このように既に除去される。
【００２８】
再度有孔板又はスクリーン又はスロット穴スクリーン状に実施され得る保持要素はまた、脱水ラインの第２の区分において与えられ得る。水及び粒の分離は、この場合、遠心力加速を介して発生する。遠心力によって加速される水と粒を有して作られる混合物は保持要素に対して投じられ、粒状小片は保持される一方、それとは対照的に水は、保持要素を通過する。
水は、この遠心脱水によって十分に分離され得るが、残留水分のみは依然として粒状プラスチックに対して接着する。この残留水分は続いて、装置の隣接する乾燥ラインにおいて除去される。
【００２９】
本発明の望ましい一実施例によれば、特にはローターブレードを備えるローターである運搬ユニットは、脱水ラインの第２の区分及び／又は乾燥ラインにおいて与えられ、該運搬ユニットを使用して粒は、粒出口の方向において運搬され得る。
【００３０】
本発明に従った方法は、第１の段階において監視されるべき特性パラメータがセンサを使用して直接的又は間接的に測定されるという点、及びその後特性パラメータが最終制御要素を使用して測定値に応じて影響されるという点において区別される。
【００３１】
本発明に従った方法が使用されるとき、監視される特性パラメータが制御システムにおいて制御され、調整回路を使用して調整される場合が特に有利である。本発明に従った方法を使用して脱水及び乾燥される材料の種類は、基本的に任意である。本発明に従った方法は、ＰＥＴに対して特に大きな重要性を有する。これは、該材料が特に高すぎる温度でくっつき合う傾向があり、また低すぎる温度は特にはＰＥＴ粒の結晶化における後処理段階を妨げ得る、ためである。
【００３２】
本発明に従った方法は、特にはＣＣ−ＰＥＴであるＰＥＴの直接的結晶化における特別な位置を予測する。このため、ＰＥＴ粒は望ましくは、１４０℃乃至１７０℃の温度、特には１５０℃乃至１６０℃の温度に対して温度制御される。
【００３３】
本発明の一実施例は、図面において概略的に図示され、以下において典型例に関して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】粒状プラスチック及び水で作られた混合物を脱水及び乾燥するための装置を示す概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、粒状プラスチック及び水を有して作られる混合物を脱水及び乾燥するための装置０１を示す。粒状プラスチック及び水を有して作られる混合物は、例えば、上流（一次側、ｕｐｓｔｒｅａｍ）造粒工場からもたらされるため、混合物入口０２において装置０１へと導入される。まず、凝集体０４は、スクリーン０３において選別され、凝集体出口０５を介して装置０１から横方向に除去される。その後、既に凝集体を有さない水及び粒状プラスチックを有して作られた混合物は、脱水ライン０６の第１の区分０６ａに沿って重力によって加速され、有孔板０７上に落下する。粒状プラスチック小片は、有孔板０７上に保持され、脱水ライン０６の第２の区分０６ｂへと横方向に運搬される。対照的に、重力によって加速される水は、大半は有孔板０７を通過し、水出口０８を介して装置０１から除去される。
【００３６】
脱水ライン０６の第２の区分０６ｂにおいて、粒状プラスチック及び未だに残留している水は、ローター０９及びそこに固定されるローターブレード１０を使用して回転式に加速されるため、粒状プラスチック及び残留水で作られた混合物は、遠心力によって外方向に加速される。ローターブレード１０を備えるローター０９は、有孔板１１を円筒状に取り囲み、そこに遠心力によって加速される粒状小片が保持される。対照的に、遠心力によって加速された水は、有孔板１１を通過し、また水出口０８を介して下方向に流れる。
【００３７】
乾燥ライン１２は、脱水ライン０６の第２の区分０６ｂに隣接し、それに沿って粒状プラスチックに依然として接着している水は、蒸発によって乾燥される。有孔板１１の内側に沿って上方向に粒状小片を運搬するローターブレード１０を備えるローター０９は、粒出口１３の方向において乾燥ライン１２に沿って粒状プラスチック小片を運搬するよう再度使用される。乾燥ライン１２に沿って粒状小片への乾燥効果を増大させるよう、乾燥空気は、粒出口１３及び空気入口１４を介して供給されるため、乾燥空気は、乾燥ライン１２に沿って粒状プラスチックに対して対向して流れる。乾燥空気は、空気出口１５を介して乾燥ライン１２の端部において吸引される。
【００３８】
センサ１６は、粒出口１３において与えられ、それを使用して装置０１において乾燥粒の２つの特性パラメータ、即ち乾燥粒の温度及び／又は残留水分は、画定される。センサ１６の測定値は、データライン（図示せず）を介して装置０１のコントローラに対して伝達される。調整ユニットは、コントローラにおいて一体にされ、センサ１６の測定された実際値を所定の設定値と比較する。調整ユニットが調整差異を確証する場合、温度制御された水が通って流れる熱交換器１７の温度の事前設定は、所望される設定値が再度粒出口１３に到達するよう粒の温度及び／又は残留水分が乾燥ライン１２の最終区分に沿って影響をおよぼされるよう始動される。結果として、調整回路は、粒出口１３において粒状プラスチックの温度及び残留水分含量を調整するよう実施される。
【００３９】
熱交換器１７は、乾燥ライン１２の端部において二重壁筐体区分によって構造上形成される。この二重壁筐体区分は、粒に対して熱エネルギを供給するよう、並びに／あるいは粒から熱エネルギを取り去るよう、そこを通って流れる温度制御された水を有する。
【００４０】
熱交換器１７に代わって、あるいは熱交換器１７に加えて、二重壁筐体区分はまた、粒出口１３の温度を制御するよう粒出口１３に与えられ得る。温度制御された水を噴霧することによる粒出口１３の温度制御も可能である。
【００４１】
温度及び／又は残留水分含に影響をおよぼす更なる可能性は、目標とする方途において乾燥空気が温度制御されるよう空気入口１４を介して流れること、である。
【図１】
2010523360.tif 000003
【国際調査報告】
2010523360.tif 000004
2010523360.tif 000005
2010523360.tif 000006
2010523360.tif 000007
2010523360.tif 000008
2010523360.tif 000009