(57)【要約】【課題】本発明は、容器、特にチューブまたはビンを塞ぐための分注ヘッド（１０３）であって、出口孔（１３５）及びその分注ヘッドの孔（１３５）を塞ぐことのできるヒンジキャップ（１０４）を備え、該分注ヘッド（１０３）とヒンジキャップ（１０４）が一体化された部品を形成する分注ヘッドに関する。【解決手段】本発明によると、ヒンジキャップ（１０４）は、分注ヘッド（１０３）上にオーバーモールドされる。また、材料が相溶性ではないときでも、ヘッド（１０３）上のキャップ（１０４）の固定を確実にするために、固定手段（１３８、１４４）を備えることもできる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器、特にチューブ（１）またはビンを塞ぐための分注ヘッド（３、１０３）であって、出口孔（３５、１３５）及びその分注ヘッドの孔（３５、１３５）を塞ぐことのできるヒンジキャップ（４、１０４）を備え、該分注ヘッド（３、１０３）とヒンジキャップ（４、１０４）が一体化された部品を形成する分注ヘッドにおいて、ヒンジキャップ（４、１０４）は分注ヘッド（３、１０３）上にオーバーモールドされることを特徴とする分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項２】
前記分注ヘッド（１０３）上への前記ヒンジキャップ（１０４）の固定を確実にするために、固定手段（１３８、１４４）を備えることを特徴とする請求項１に記載の分注ヘッド（１０３）。
【請求項３】
前記分注ヘッド（１０３）は第一の固定手段（１３８）を、前記ヒンジキャップ（１０４）は第二の固定手段を備え、該第一の固定手段は、好ましくは溝（１３８）であり、該第二の固定手段はその溝（１３８）に入り込む舌状部材（１４４）であるか、または、その逆であることを特徴とする請求項２に記載の分注ヘッド（１０３）。
【請求項４】
前記固定手段は、フックの形状であることを特徴とする請求項２または３に記載の分注ヘッド。
【請求項５】
前記分注ヘッド（３、１０３）は、該分注ヘッドが塞ぐべき容器（１）に接合されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項６】
前記分注ヘッド（３、１０３）は、該分注ヘッドが塞ぐべき容器に固定されるための、特にねじ切り、または、ラチェット機構手段の固定手段を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項７】
前記ヒンジキャップ（４、１０４）と前記分注ヘッド（３、１０３）は、同じ色または異なる色の同じ材料でも、同じ色または異なる色の異なる材料でも製造することができ、これらの材料は互いに相溶性でも非相溶性でもよいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項８】
前記分注ヘッド（３、１０３）及び／またはヒンジキャップ（４、１０４）内に、例えば、挿入物の形状の、におい及び／または気体に気密性のバリアを組み込むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項９】
取り外すことができる、及び／または、穴を開けることができるふたが、前記分注ヘッド（３、１０３）の孔（３５、１３５）を閉じることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項１０】
前記分注ヘッド（３、１０３）上及び／またはヒンジキャップ（４、１０４）上に気密手段（３６、４３、１３６、１４３）を備え、該ヒンジキャップ（４、１０４）が閉まっているときの容器（１）の気密性を確実にすることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０）。
【請求項１１】
前記ヒンジキャップ（４、１０４）を指で容易に開けることができるようにするための、特にカスケットの形状の手段（４２、１４２）を備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項１２】
前記ヒンジキャップが外部応力を全く受けないとき、該ヒンジキャップを大きく開く位置及び／または閉じる位置、または、それらの位置に近接した位置に移動させる手段（４１、１４１）を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項１３】
前記分注ヘッド（３、１０３）は、半径方向平面に対して５〜４５°の角度、好ましくは角度１５°で傾斜した放射状の防壁を備えることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【請求項１４】
前記分注ヘッド（３、１０３）及び／またはヒンジキャップ（４、１０４）は、ＥＶＯＨ（エチレン‐ビニルアルコール）、オルガロイ（ＯｒｇａｌｏｙTM）（ポリアミド及びポリプロピレンの混合物）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）またはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）で製造されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の分注ヘッド（３、１０３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器、特にチューブまたはビンを塞ぐための分注ヘッドであって、出口孔及びその分注ヘッドの孔を塞ぐことのできるヒンジキャップを備え、該分注ヘッドとヒンジキャップが一体化された部品を形成する分注ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
そのような分注ヘッドは、化粧品及び準医薬の分野で広く使用されている。それによって、紛失しやすい部品をはずす必要がなく、チューブまたはビンを保持する手でキャップを回転させて、そのチューブを開けることができる。
特許文献１、２及び３のように一つの部品からなる分注ヘッドが公知である。分注ヘッド及びヒンジキャップは、同一の鋳型で一緒に射出成形される。したがって、全体が同じ材料で形成され、同色である。しかしながら、分注ヘッドと別の色または別の材料でヒンジキャップを形成することが有用である場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ヨーロッパ特許第１１６２１５４号Ａ１
【特許文献２】アメリカ合衆国特許第５０３６８８９号Ａ
【特許文献３】フランス特許第２７３１９８３号Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ヒンジキャップを備える分注ヘッドで、これらの二つの要素が単一の部品を形成し、分注ヘッド用及びヒンジキャップ用に異なる色及び／または組成の材料を使用することができるヒンジキャップを備える分注ヘッドを製造することを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明によると、分注ヘッド上にヒンジキャップをオーバーモールドすることによって達成される。したがって、第一段階で、分注ヘッドを製造し、次に、この分注ヘッド上にヒンジキャップをオーバーモールドする。そのようにして、二つの要素の各々に色の異なる材料を使用することができる。
【０００６】
二つの要素に相溶性のない、すなわち、一緒に結合せず、したがって、互いに接着しない材料を使用することを可能にするためには、分注ヘッド上に確実にヒンジキャップを固定するための固定手段を備えることが好ましい。そのように、前もって第一の固定手段を備えるように、第一の材料で分注ヘッドを形成し、次に、分注ヘッドの材料とは非相溶性の材料でヒンジキャップをオーバーモールドすることが可能であり、この第二の材料は第一の固定手段に入り込んで、全体で固定手段を形成する。
【０００７】
分注ヘッドが第一の固定手段、好ましくは溝を備え、ヒンジキャップが第二の固定手段、好ましくはその溝に侵入する舌状部材を備えるか、または、その逆が好ましい。さらにより耐久性のある固定を確実にするためには、フックの形状の固定手段を考えることができる。
【０００８】
分注ヘッドは、その分注ヘッドが塞ぐべき容器が例えば可撓性のチューブであれば溶接されるか、または、例えばビンを塞ぐのであれば、ねじ切りのような固定手段またはラチェット機構手段を使用して上に固定される。
【０００９】
上記に記載したように、ヒンジキャップと分注ヘッドは、同じ色または異なる色の同じ材料でも、同じ色または異なる色の異なる材料でも製造することができ、これらの材料は互いに相溶性でも非相溶性でもよい。
【００１０】
チューブが閉まっているとき、そのチューブの内容物のにおいが感じられるのを防止するために、分注ヘッド及び／またはヒンジキャップに、例えば、におい及び／または気体に気密性の挿入物の形状のバリアを組み込むことが好ましい。
【００１１】
分注ヘッドに取り外すことができる、及び／または、穴を開けることができる、分注ヘッドの孔を閉じるためのふたを備えることが好ましい。
【００１２】
内容物が漏れるのを防止するためには、分注ヘッド上及び／またはヒンジキャップ上に気密手段を備え付け、ヒンジキャップが閉まっているときの容器の気密性を確実にすることが好都合である。
【００１３】
ヒンジキャップを容易に開くことを可能にするためには、指でキャップを容易に開けることができるようにするための、特にカスケットの形状の手段を備えることが好ましい。
【００１４】
ヒンジキャップが取り外しにくくなるのを防ぎ、かつ容易に開くようにするためには、ヒンジキャップが外部応力を全く受けないとき、ヒンジキャップを大きく開く位置及び／または閉じる位置、または、それらの位置に近接した位置に移動させる手段を備えることが薦められる。
【００１５】
特に容器がほとんど空のとき、製品が容易に出るようにするためには、分注ヘッドは、半径方向平面に対して５〜４５°の角度、好ましくは１５°の角度で傾斜した放射状の防壁を備える。特に、その頂部壁はわずかに傾斜しており、それによって、直角または鋭角になることで製品の流出が妨げられる可能性を排除する。
【００１６】
分注ヘッド及び／またはヒンジキャップは、ＥＶＯＨ（エチレン‐ビニルアルコール）、オルガロイ（ＯｒｇａｌｏｙTM）（ポリアミド及びポリプロピレンの混合物）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）またはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）で製造することが好ましい。
【００１７】
以下の添付図面を参照して、本発明を下記に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による分注ヘッドの、キャップが閉じた位置にあるときの第一の実施態様の断面図である。
【図２】キャップが開いた位置にあるときの図１のチューブの断面図である。
【図３】図１及び２の細部Ｂの拡大図である。
【図４】図１の細部Ｃの拡大図である。
【図５】図１の細部Ｄの拡大図である。
【図６】角度αを示す図２の詳細図である。
【図７】本発明による分注ヘッドの第二の実施態様の断面透視図である。
【図８】ヒンジの位置の図７の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の分注ヘッド３、１０３は、ヒンジ４１、１４１によって分注ヘッドに接続されたキャップ４、１０４を備える。
【実施例】
【００２０】
第一の実施例では、ヒンジは二つのフィルムヒンジ４１の形状で形成されており、一方、第二の実施例では、バタフライヒンジである。どちらの場合も、ヒンジのサイズは、外部応力なしに、キャップ４、１０４が図１の閉じた位置に近い位置か、開く角度を越えるとすぐに図２の大きく開く位置に位置しようとするように、決定される。したがって、キャップ４、１０４は、例えばそれ自体の重さの作用で、中間位置にあるときに取り外しが困難にならないのは確実である。キャップ４、１０４は、そのキャップを開くことを容易にするためのカスケット状部材４２、１４２を備える。また、出口孔がキャップ４、１０４と接するように、分注室３２、１３２の壁内に窪み部分を備えることもできる。
【００２１】
本発明によると、キャップ４、１０４は、ヘッド３、１０３上にオーバーモールドされる。ヘッド及びキャップには、少なくとも相溶性である同一の材料を使用することができ、また非相溶性の材料を使用することもできる。オーバーモールドによって、分注ヘッド及びキャップに異なる及び／または色の異なる材料を使用することができるという利点がある。いずれにせよ、分注ヘッド３、１０３及びキャップ４、１０４は、共に一体化された部品を形成する。
【００２２】
分注ヘッド３及びキャップ４に使用する材料が同一または相溶性であるとき、オーバーモールドによって十分に二つの要素の結合及び接着を確実にすることができる。第二の材料は、第一の材料上に接触面で接合される。これは、第一の実施態様で取り上げられたケースである。二つの要素に色の異なる同一の材料か、または、色が同じ又は異なる二つの異なる材料を選択することができる。例えば、ＰＰ及びＥＶＯＨは、相溶性の材料である。
【００２３】
反対に非相溶性である、すなわち、一緒に結合することがなく、ヘッド上にキャップを接着させることができない材料を使用すると、ヘッド１０３上にキャップ１０４の固定手段を備える必要がある。これが第二の実施態様のケースである。これらの固定手段によって、ヘッド上にキャップの物理的な固定を確実にする。示した実施例では、これらの固定手段は、ヘッド１０３上に位置し、そのヘッドの製造時にヘッド内部に形成された溝の形状の第一の固定手段１３８によって構成される。この円弧の形状の溝１３８は、好ましくは、ヒンジ１４１の長さ全体に渡って延びている。オーバーモールドのとき、キャップの材料はこの溝１３８内に侵入して、第二の固定手段を構成する舌状部材１４４を形成する。全体の冷却後、材料の収縮作用が生じ、その結果、溝１３８内の舌状部材１４４を圧迫する作用が生まれる。したがって、キャップは、その舌状部材１４４によって溝１３８内に挟み込まれ、そこから出ることができなくなる。
【００２４】
また、固定手段をフックの形状で形成することも可能である。例えば、図８の実施例の溝１３８／舌状部材１４４の組に溝１３８の外部壁に形成された半径方向の複数の孔を補足することができる。キャップのオーバーモールドのとき、第二の材料は、溝１３８内だけではなく、同様にこれらの孔にも浸入することになる。第二の材料から成る複数の円筒が、第一の材料に形成された孔内に入り込むフックとなる。
【００２５】
図７及び８では、ヒンジはキャップ１０４の側に配置されている。また、それを分注ヘッド１０３の側に配置することもできることは言うまでもない。同様に、溝１３８をキャップに、舌状部材１４４をヘッドに配置することもできる。
【００２６】
非相溶性、または、少なくとも相溶性が不十分な材料として、ＰＰ及びＰＥが挙げられる。また、ＰＥでヘッドを製造して、例えば、同様にＰＥ製の可撓性のチューブのスカート部にその溶接を可能にし、ＰＰでキャップを製造し、より堅固な物を得ることは興味深い。現在の作業温度で、ＰＥにＰＰをある程度密着させることは可能であるが、これは、一般的には、ＰＥ製のヘッド上へのＰＰ製のキャップの十分に堅固な接続を確実にするためには十分ではない。固定手段が備えられていないと、キャップはすぐに引き抜かれる恐れがある。
【００２７】
実際には、分注ヘッド／ヒンジキャップ全体の形状に対応する鋳型を使用する。中子は、ヒンジに対応する二つの要素間の通路を塞ぐ。固定手段が備えられていれば、この中子によって、ヘッド上の第一の固定手段の形成が確実になる。ヘッドが形成され、一部分が冷却されると、中子は取り外され、キャップがオーバーモールドされる。
【００２８】
分注ヘッド３、１０３は、可撓性のチューブ１のスカート部２に溶接によって固定できる。そのために、誘導また超音波溶接手段、または、当業者に公知の適切な方法のいずれかを使用することができる。溶接は、スカート部２の上部へりと分注ヘッド３、１０３のフランジ３１、１３１との間で実施される。溶接を簡単にするために、フランジ３１、１３１は防壁３７を備えており、その高さは、スカート部２の壁の厚さにほぼ一致する。
【００２９】
また、分注ヘッドをねじ切りまたはラチェット構造手段などの物理的手段によってその分注ヘッドが塞ぐべき容器に固定することも可能である。
【００３０】
ヘッド３、１０３は、フランジ３１、１３１、円筒形またはわずかに円錐台形で、場合によってはリブ３３によって補強されている分注室３２、１３２を備え、その頂上部分は孔３５、１３５を備える壁３４、１３４で終わり、その孔３５、１３５によって容器の内容物が外に出ることができる。流出効率を向上させるためには、この頂部壁３４、１３４が、半径方向平面に対して、例えば、５〜４５°の範囲、ここでは１５°の角度αでわずかに傾斜していることが好ましい。
【００３１】
孔３５、１３５及びキャップ４、１４間の気密性を確実にするためには、気密手段を備えることが好ましい。図５に示した実施例では、キャップ４の底部に配置され、孔３５の軸線方向の縁部３６に外部から巻きつく外部パッキング４３によって、気密性が保証される。この外部パッキングは、特に、歯磨き粉などのペースト状の製品に適している。クリームまたはローションなどのより液体状の製品には、図７の実施例のように、内部パッキングを使用することが好ましい。この場合、外部パッキングに代わって、孔１３５内に実際に隙間なく入り込む円筒形壁１４３が使用される。
【００３２】
チューブに内蔵された製品のにおいがこのチューブからもれることを防ぐために、ＰＢＴ製またはＥＶＯＨ製のバリアを備えることができる。そのとき、ヘッド及びキャップは、このバリア材料の層を少なくとも一つ備える。
【００３３】
また、最初に使用するときに取り除いたり、穴を開けたりすることのできるふたを備えることもできる。同様に、チューブが最初の使用時前に開けられていないことを保証する不正開封防止の手段を備えることもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１              チューブ
２              スカート部
３、１０３      分注ヘッド
３１、１３１    フランジ
３２、１３２    分注室
３３            リブ
３４、１３４    頂部壁
３５、１３５    孔
３６、１３６    孔の軸方向の縁部
３７            フランジの防壁
１３８          第一の固定手段（溝）
４、１０４      ヒンジキャップ
４１、１４１    フィルムヒンジ／バタフライヒンジ
４２、１４２    カスケット状部材
４３、１４３    外部／内部パッキング
１４４          第二の固定手段（舌状部材）
α              分注室の半径方向平面に対して頂部壁によって形成される角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2010509143.tif 000012
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2010509143.tif 000014
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