(57)【要約】  窓要素（１，２３）は、被覆テープ（７，３６）及び被覆手段（８，３５）を備えると共に、保持装置（１５，２６）によって窓枠（４，２４）に気密封止されるように固定され得る窓アセンブリ（５，２５）を含み、窓枠（４，２４）は、包囲凹部（１２，２３）を有する包囲シール（１１，３２）によって取り囲まれる。
2010510114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装のためにマスキングによって準備される窓要素（１，２３）であって、該窓要素（１，２３）は、窓切抜き（２）を備えた構造部品（３，２８）に接合される窓枠（４，２４）と、内側ガラス（９，３０）、外側ガラス（１０，３１）及び包囲シールプロフィル（１１，３２）を備えた窓アセンブリ（５，２５）とを含み、該窓アセンブリ（５，２５）は、保持装置（１５，２６）及び前記窓枠（４，２４）の間に、該窓アセンブリ（５，２５）を該窓枠（４，２４）に挟持するための固定要素（１６，２７）によって収容され、前記シールプロフィル（１１，３２）は、外側傾斜面（１１ｂ）を有すると共に、前記窓枠（４，２４）は、該窓枠の外側傾斜面（１１ｂ）に当接している内側傾斜面（１４ｂ）を有し、前記外側傾斜面（１１ｂ）及び内側傾斜面（１４ｂ、２９ｂ）は、これらの面が、前記窓枠（４，２４）における前記窓アセンブリ（５，２５）の自己心出しをもたらすように構成され、
前記外側ガラス（１０，３１）を少なくとも部分的に被覆する被覆層（８，３５）と、
包囲被覆テープ（７，３６）と、該包囲被覆テープ（７，３６）の第１部分（２０，３７）は、前記被覆手段（８，３５）の境界域（８ａ，３５ａ）を被覆すると共に、該包囲被覆テープ（７，３６）の第２部分（２１，３８）は、前記シールプロフィル（１１，３２）の外側傾斜面（１１ｂ，３２ｂ）及び前記窓枠（４，２４）の内側傾斜面（１４ｂ，２９ｂ）の間に少なくとも部分的に位置決めされることと、
を特徴とする窓要素（１，２３）。
【請求項２】
前記シールプロフィル（１１，３２）の外側傾斜面（１１ｂ，３２ｂ）は、凹面を有し、且つ前記窓枠（４，２４）の内側傾斜面（１４ｂ，２９ｂ）は、凸面を有することを特徴とする請求項１に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項３】
前記シールプロフィル（１１，３２）の外側傾斜面（１１ｂ，３２ｂ）及び前記窓枠（４，２４）の内側傾斜面（１４ｂ，２９ｂ）は、該シールプロフィル（１１，３２）及び該窓枠（４，２４）の断面において、楕円形状を有することを特徴とする請求項２に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項４】
前記シールプロフィル（１１，３２）の外側傾斜面（１１ｂ，３２ｂ）及び前記窓枠（４，２４）の内側傾斜面（１４ｂ，２９ｂ）は、該窓枠（４，２４）における自己心出しのための包囲凹所（１２，２３）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項５】
前記窓要素（１，２３）は、前記固定要素（１６，２７）によって前記窓アセンブリ（５，２５）を前記窓枠（４，２４）に挟持するための保持装置（１５，２６）を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項６】
前記窓枠（４，２４）は、Ｌ字形又はＴ字形断面形状を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項７】
前記窓枠（４，２４）の断面は、その内端に内方延出部分を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項８】
前記被覆層（８，３５）は、前記外側ガラス（１０，３１）の表面の境界域（６）が自由にされたままで、該外側ガラス上に載置されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項９】
前記被覆手段（８，３５）は、前記外側ガラス（１０，３１）を完全に被覆することを特
徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項１０】
前記被覆手段（８，３５）及び前記被覆テープ（７，３６）は、前記外側ガラスの表面の境界域（６）における少なくとも幾つかの領域で、互いに重なることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項１１】
前記被覆テープ（７，３６）は、とりわけ残留物を残すことなく引き外され得るように、高い剪断強度を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項１２】
前記被覆手段（８，３５）は、残留物を残すことなく取り外され得る自己接着プラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項１３】
前記被覆テープ（７，３６）は、残留物を残すことなく取り外され得る自己接着プラスチックテープであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項１４】
前記被覆テープ及び被覆層は、熱可塑性材料によって形成されることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の窓要素（１，２３）。
【請求項１５】
構造部品（３）への窓の一体化方法であって、
・請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の窓要素を、構造部品（３）の開口へ挿入する工程と、
・前記構造部品（３）の少なくとも一部を塗装する工程と、
・前記被覆テープ（７，３６）及び前記被覆層（８，３５）を除去する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
最初に前記被覆層（８，３５）が、次に前記被覆テープ（７，３６）が除去されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
最初に前記被覆テープ（７，３６）が、次に前記被覆層（８，３５）が除去されることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、航空機外板の窓切り抜きに挿入する窓要素に関し、窓要素は、塗装のために、マスキングによって準備される。本発明は更に、構造部品に窓を一体化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機胴体の窓開口に装着した後、周知の窓要素は一般的に、航空機の色に塗装される。この目的のために、塗装工程の間には、窓表面の好ましくない汚損を回避するために、窓枠及び／又は窓表面は、複雑な方法で、フィルム及び／又は接着テープで覆われなければならない。これに関連して、塗装工程が完了した後に、胴体の被覆面から、残留物を残すことなく取り除かれ得る接着テープ及び／又は接着フィルムが使用される。また、接着テープ／接着フィルムは、塗装される表面の予備研磨の間に、妨げられるかもしれず、従って、ある状況下では、例えば再粘着マスキング手段又は刃を使用する輪郭の再作成の形態をなす更なる仕上げ作業が生じる。マスキングのために、テンプレートが使用されてもよいが、これらは同様に、各窓要素に個々に嵌合されなければならず、また、端縁領域における所望の被覆効果を得るように配向されなければならない。通常数１００個の窓要素を備えた旅客機の場合には、塗装工程のための準備作業は、極めて労働集約的であることが判明している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、航空機構造体への塗装処置に関して有利な窓要素を提供することにある。本発明の更なる目的は、塗装作業工程を減少させる構造部品、また特に航空機構造体への窓の一体化方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的は、窓要素に向けられた独立クレームの特徴を有する窓要素によって、また独立方法クレームの特徴によって達成される。更なる実施形態は、窓要素クレーム又は方法クレームに従属するサブクレームに記載される。
【０００５】
とりわけ、本発明によれば、窓枠が提供され、この窓枠は、外板又は構造部品に連結され得る。
包囲シールによって取り囲まれる内側ガラス及び外側ガラスを備えた窓アセンブリであって、シールは、窓枠における自己心出しのための包囲凹所と、固定要素によって窓枠に固定され得る保持装置とを有する。窓アセンブリは、保持装置及び窓枠の支持面の間に収容される。また凹所は、少なくとも幾つかの領域で、窓枠内縁を支持する。被覆手段は、外側ガラスを、端縁領域を自由にした状態で被覆し、或いは完全に被覆する。また包囲被覆テープは、その第１部分が被覆手段を被覆すると共に、その第２部分が凹所及び窓枠内縁の間に延在する。
【０００６】
本発明によれば、航空機胴体に嵌合した後に、窓要素は直ちに全体が塗装され得る。たとえば窓要素のマスキング等の付加的な準備工程は、完全に免除される。塗装工程が完了した後に、好適には窓アセンブリを外部から完全に被覆した被覆手段が最初に引き取られる。包囲被覆テープが次に、窓アセンブリシールの凹所及び窓枠内縁の間の間隙から引き出される。
【０００７】
堅固な嵌合、ひいては良好なマスキング作用を得るために、被覆テープは、その第１部分が外側ガラスの端縁領域にある状態で延在する一方で、第１部分に対して約９０度角度で取り囲む第２部分が、窓アセンブリシールの包囲凹所及び窓枠内縁の間の少なくとも幾つかの領域に延在する。
【０００８】
被覆手段は好適には、残留物を残すことなく、基礎面から取り外され得る自己接着熱可塑性フィルムによって形成される。被覆テープもまた、残留物を残すことなく、取り外され又は引き取られ得るテープ形状の自己接着熱可塑性フィルムによって形成され、被覆手段及び被覆テープのいずれもが、繊維補強材を有さない。被覆手段は外側ガラスを完全に、或いは端縁領域が自由にされた状態で被覆してよい。
【０００９】
とりわけ、残留物を残すことなく、確実に被覆テープが引っ張り出されるように、被覆テープを製造するために使用される熱可塑性材料は、十分な機械的剪断強度を有さなければならない。同時に被覆テープは、窓アセンブリの本質的に楕円形の外輪郭領域に、可能な限りしわがない状態で適用され得るように、十分な可撓性を有さなければならない。
【００１０】
窓要素の有利な改良によれば、被覆テープの第１部分及び第２部分が、約９０度の角度を取り囲む。
被覆テープ又はマスキングテープの「面取り」の結果、窓要素の特に密着したマスキングが達成され、従って、塗装されない窓要素の面に、塗料又はスプレーミストのいずれもが届き得ない。
【００１１】
更に有利な改良によれば、被覆手段が、窓要素の外側ガラスの端縁域において、少なくとも幾つかの領域で被覆テープと重なる。
広範囲に亘る被覆手段が、被覆テープの連続を構成するという事実に起因して、重なりが、被覆テープ及び被覆手段の間における間隙のない移行を保証する。この場合、被覆テープは好適には、被覆手段の端縁に位置する。被覆手段及び被覆テープの逆連続も、同様に可能である。
【００１２】
構成の更なる有利な改良は、更なる請求項に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る窓要素の外側からの平面図。
【図２】窓要素の断面線ＩＩ‐ＩＩに沿う断面図。
【図３】窓要素の異形実施形態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明に係る窓要素即ち窓パッケージ即ち窓モジュール１の外側からの平面図である。図２において、位置づけのために、内側Ａ及び外側Ｂは、構造部品に挿入された時の窓に関して定義される。更に、本発明に係る窓枠側面及びシールプロフィルの断面に関して、第１側Ｉ、第２側ＩＩ、及び第２側ＩＩから第１側Ｉに延びる第１方向Ｄ１が定義される。
【００１５】
窓要素１は、構造部品３、特に航空機の構造部品、即ち胴体の窓切抜き２に固定される。窓要素１は窓枠４を含み、この窓枠４に、内側ガラス９，３０、外側ガラス１０，３１及び包囲シールプロフィル１１，３２を備えた窓アセンブリ５が入れられる。内側ガラス９，３０及び外側ガラス１０，３１は、少なくとも１個のシールプロフィルの断面凹所に挿入される。とりわけ、２個の凹所１１ａ，１１ｂ（図２）は、内側ガラス９が第１断面凹所１１ａに挿入され得ると共に、外側ガラス１０が第２断面凹所１１ｂに挿入され得るように、シールプロフィル１１に設けられ得る。外側ガラス１０，３１は、構造部品３の
外側Ａに位置すると共に、内側ガラス９，３０は、構造部品３の内側Ｂに位置する。
【００１６】
シールプロフィル１１，３２は、外側Ａに多少向けられた外側傾斜面１１ｂ，３２ｂを含む。更に、窓枠４，２４は、内側Ｂに多少向けられた内側傾斜面１４ｂ，２９ｂを含む。特に、窓枠４，２４は、第１側Ｉに延出すると共に、内側傾斜面１４ｂ，２９ｂを含む肩部即ち断面部分１４ｃ，２９ｃを含む。シールプロフィル１１，３２及び窓枠４，２４は、シールプロフィル１１，３２の外側傾斜面１１ｂ，３２ｂが、窓枠の内側傾斜面１４ｂ，２９ｂに少なくとも部分的に当接するように構成及び位置決めされており、外側傾斜面１１ｂ，３２ｂ及び内側傾斜面１４ｂ，２９ｂは、これらの面が、窓枠４，２４における窓アセンブリ５，２５の自己心出しをもたらすように構成される。この目的のために、図２及び図４の断面図において、内側傾斜面１４ｂ，２９ｂは、第１側Ｉに延出する断面部分１４ｃ，２９ｃの内面の少なくとも一部であり、また内側傾斜面１４ｂ，２９ｂは、第１側Ｉに向けられた方向成分を有し、且つ外側Ａに向けられた方向成分をも有する。
【００１７】
自己心出し傾斜面１１ｂ，２９ｂ及び１４ｂ，２９ｂ夫々はまた、窓枠４，２４及びシールプロフィル１１，３２夫々の長手方向（図面への視線方向）において、部分的に設けられ得る。
【００１８】
窓アセンブリ５の端縁域６は、窓アセンブリ５の輪郭周りを包囲すると共に、本質的に一定の幅を有しており、好適には残留物を残すことなく取り外され得るプルオフテープとして構成される包囲被覆テープ７によって被覆される。窓アセンブリ５の表面は、残留物を残すことなく取り外され得、特にプルオフフィルムの形態をなす被覆層即ち被覆膜８によって被覆される。被覆層８，３５は、広範囲な被覆手段として形成され得る。被覆層８，３５は、外側ガラス１０，３１の表面の境界部分即ち包囲部分１０ａ，３１ａが自由なままにされるように、構成されると共に、外側ガラス１０，３１に載置される。或いは、被覆層８，３５は、被覆層８，３５が外側ガラス１０，３１を完全に被覆するように、構成され得ると共に、外側ガラス１０，３１上に載置され得る。被覆テープ７は好適には、残留物を残すことなく取り外され得るプルオフテープとして構成される。
【００１９】
外側ガラス１０，３１の表面の境界部分即ち包囲部分１０ａ，３１は、最外縁即ち外側ガラス１０，３１の外縁１０ｂから、第１方向Ｄ１へ所定距離だけ延在し得る。
更に、外側ガラスにおいて、被覆テープ７の一部は、外側ガラス１０，３１の表面の境界部分６に、及び／又は被覆層８，３５上に載置される。被覆テープは、その長手方向に、一定の幅を有し得る。或いは、被覆テープは、その長手方向に沿って変化する幅を有し得る。被覆テープは、被覆テープが外側ガラス１０，３１の輪郭周りを包囲するように、外側ガラス１０，３１の外縁に沿って延在する境界部分１０ａ，３０ａを被覆して、外側ガラスの外縁を完全に包囲し得る。或いは、被覆テープは、外側ガラス１０，３１の表面の包囲境界部分１０ａ，３１ａの少なくとも一部分を被覆し得る。
【００２０】
好適には、被覆層８，３５及び被覆テープ７は、外側Ａから見られた窓要素１の外側ガラスの表面が、被覆層８,３５及び被覆テープ７によって完全に被覆されるように、載置
される。
【００２１】
被覆テープ２０，３７は、外側ガラスを完全に又は部分的に包囲し得る。好適には、被覆テープ７は、被覆手段８の第１部分２０，３７、端縁域即ち境界部分８ａを部分的に被覆し、或いはこれと重なる。
【００２２】
被覆テープ２０，３７の第２部分２１，３８は、シールプロフィル１１，３２の外側傾斜面１１ｂ及び窓枠４，２４の内側傾斜面１４ｂの間に位置決めされる。
包囲被覆テープ７及び被覆手段即ち被覆層８の両方が、塗装工程から分かれた工程にお
いて、窓要素１の窓アセンブリ５に既に適用されている。従って、構造部品３の窓切抜き即ち開口２への窓要素１の挿入後に、本発明に係る窓要素１は、更なる準備工程を有することなく、直ちに全体に塗装され得る。次に、包囲被覆テープ７が引き抜かれ、且つ塗装作業が終了させられる。
【００２３】
図２は、断面線ＩＩ‐ＩＩに沿った断面図を示す。窓枠４は、窓切抜き即ち開口２に固定される。窓枠４は、例えば包囲する２列鋲打ち又はネジ止め作業によって、或いは接着によって、構造部品３の窓切抜き２に固定される。
【００２４】
窓アセンブリ５は、互いに一定に間隔があけられて、包囲シール１１によって包囲される内側ガラス９及び外側ガラス１０を有する。シール即ちシールプロフィル１１は、外側傾斜面１１ｂを含む。
【００２５】
一実施形態において、外側傾斜面１１ｂには、部分的又は完全に包囲する凹所１２即ちさねはぎ溝が設けられ得る。外側傾斜面１１ｂはまた、２個の面部分、即ち前側部分１１ａ及び後側部分１１ｄから形成され得、これら部分は、互いに対して角度をなして断面方向に延出すると共に、特に略直角断面形状を形成し得る。窓枠４，２４の内面にも、前側部分１４ａ及び後側部分１４ｄが設けられ得、これら部分は、互いに対して角度をなして断面方向に延出すると共に、特に凹所即ちさねはぎ溝１２が窓枠内縁１３と形成嵌合し且つ支持するように形成され得、その結果、窓アセンブリ５は、窓枠４において心出しされる。本実施形態において、後側部分１１ｄ，１４ｄはとりわけ、窓アセンブリ５の包囲シール１１が、窓枠４の支持面１４ｄを支持するように、支持面であり得、この支持面は好適には、円錐形に形成され、即ち窓切抜き２の中心に向けて僅かに傾斜させられる。
【００２６】
また、前側部分１１ａ，１４ａ及び後側部分１４ａ，１４ｄは、面１１ｂ，１４ｂの楕円輪郭を形成し得る。
窓アセンブリ５は、少なくとも１個の固定要素１６，２７によって、選択的に更なる保持装置１５によって、内側から窓枠４に固定される。保持装置１５の使用を伴い、保持装置及び窓枠４は、固定要素１６によって固定され、固定要素１６は、図１に示される例証実施形態において、窓枠４を通り水平方向に、即ち胴体３の外板と略平行に案内される固定ボルト１８によって、窓枠４に接合されるアイボルト１７として構成される。保持装置１５及び窓枠４の間の固定は、好適には、互いに略一定に間隔があけられて、窓枠４の外周全体に分散させられると共に、組立てに際して、固定要素１６に対応する少なくとも４個の固定要素全体によって生じる。
【００２７】
被覆手段即ち層８は、外側ガラス１０の表面の全面又は一部分に延在する。一実施形態において、被覆手段８は、特に包囲端縁域６を自由にしておく。被覆手段８はまた、外側ガラス１０を完全に被覆してもよい。被覆手段８は端縁側で、被覆テープ７によって、間隙の形成及び結果的に生じさせられる塗料の不注意な浸透を回避するように、重なり部分１９が形成される状態で重ねられる。被覆テープ７は、重なり域において、被覆手段８上に、また外側ガラス１０上にも延在する第１断面部分２０を含む。被覆テープ７の第２断面部分２１は、傾斜面の間に延在する。
【００２８】
外側傾斜面１１ｂ，３２ｂの最外部分１１ａ，３２ａ及び内側傾斜面１４ｂ，２９ｂの最外部分１４ａ，２９ａは、断面視（図２及び図３）において、外側ガラス８，３５の外面に対して、或いは開口２に対して９０度プラスマイナス１５度の角度で向けられる方向に延出し得る。好適には、最外部分は、傾斜面１１ｂ，３２ｂの後側部分１１ｄ，３２ｄの平坦部分に対して、また内側傾斜面１４ｂ，２９ｂの後側部分１４ｄ，２９ｄの平坦部分に対して、９０度より大きい角度を形成する。
【００２９】
好適には、被覆テープ７の第２断面部分２１は、外側傾斜面１１ｂ，３２ｂの最外部分１１ａ，３２ａ及び内側傾斜面１４ｂ，２９ｂの最外部分１４ａ，２９ａの間にのみ、断面方向に延出する。
【００３０】
凹所１２が設けられた時に、被覆テープ７の部分２１は、凹所１２が設けられたならば、窓アセンブリ５のシール１１の凹所１２と窓枠内縁１３の間の間隙（詳細には示されていない）にまで延出し得る。
【００３１】
被覆テープ７の第２部分２１が、支持部分即ち後側部分１１ｄ，３２ｄ及び傾斜面１１ｂ，１４ｂ夫々及びシール１１の間の領域に延在しない実施形態では、窓枠４への窓アセンブリ５の固定の間に、被覆テープ７の拘束が回避される。次に、塗料又はスプレーミストの浸透が、プロフィルによって確実に回避され、このプロフィルは、被覆テープ７の第１部分２０に対して約９０度の角度が付けられており、被覆テープ７の第２部分２１は、シール１１の凹所１２まで突出し、従って、胴体外板３及び窓枠外側２２のみが、所望の色に塗装される。
【００３２】
被覆手段８は好適には、残留物を残すことなく、基礎面から取り外され得る自己接着平滑プラスチックフィルムによって形成される。対応して、被覆テープ７は、残留物を残すことなく、基礎面から取り外され得るプラスチックテープから形成される。プラスチックフィルム及びプラスチックテープの両方が、熱可塑性材料から形成される。特に、被覆テープ７のために使用される熱可塑性材料は、しわがない状態で、窓アセンブリ５の輪郭周りで、凹所２に載置され得るように、十分な可撓性を有さなければならない。また、プラスチック材料は、シール１１及び窓枠内縁１３の間の被覆テープ７が、残留物を残すことなく、即ち、とりわけ破れ又は裂け片がない状態で引き外され得るように、十分な機械引っ張り強度を有さなければならない。
【００３３】
被覆テープ７及び被覆手段８を用いて、外側ガラス１０及びゴム製シール１１は、塗装作業の間に、連続する保護フィルムカバーにより、完全に被覆される。従って、本発明に係る窓要素１の窓枠外面２２及び航空機外板３は、窓要素１の領域への塗料の不注意な又は不確実な塗布から保護する更なる手段を有することなく、嵌合直後に、所望の色に全体が塗装され得る。
【００３４】
塗装作業が終了した後に、シール１１及び窓枠内縁１３の間の被覆テープ７は、引き取られる。被覆手段８、即ち自己接着プラスチックフィルムが続いて、外側ガラス１０から取り払われると共に除去され、且つ窓枠外側２２が、所望の色に完全に全体に塗装される。
【００３５】
航空機胴体外板３の窓切抜き２に嵌合した直後に、本発明に係る窓要素１は、航空機胴体の所望の色に塗装され得る。複雑な準備塗装作業、例えば時間がかかる全ての窓要素１のマスキング等は、全て免除され得る。特に、しばしば数百の窓要素を備えた大型旅客機の場合には、本発明に係る窓要素１の使用を伴い、塗装準備に関してかなりの潜在的な節約が生じる。
【００３６】
図３は、窓要素の異形を示す。図２の例証と対照的に、窓要素２３は、本質的にＬ字形の断面形状を備えた窓枠２４を含む。窓アセンブリ２５は、保持装置２６によって、窓枠２４に固定される。保持装置２６及び窓枠２４間の固定は、固定要素２７によって生じる。この場合には、窓要素２３全体は好適には、固定要素２７に従って構成されると共に、窓枠２４の外周全体に、互いに一定に間隔があけられて分散させられる少なくとも６個の固定要素を含む。窓枠２４は更に、胴体外板２８に、特に鋲打ち、ねじ止め、又は接着接合によって連結される。窓アセンブリ２５は、窓枠２４の支持面２９を支持し、この支持
面は円錐形である、即ち僅かに斜めに位置決めされる。窓アセンブリ２５は、内側ガラス３０と、この内側ガラス３０と所定距離で平行に延在する外側ガラス３１とを含み、これらのガラスは、包囲シール３２によって取り囲まれる。シール３２は、包囲凹所３３を有し、この凹所３３によって、窓アセンブリ２５は、窓枠内縁３４を支持する。
【００３７】
被覆手段３５、及びこの被覆手段３５と重なる包囲被覆テープ３６は、塗装作業の間に、塗料又はスプレーミストからの窓要素２４の完全な保護を確実にするために、窓アセンブリ２５の外側ガラス３１に配置される。被覆テープ３６の第１部分３７は更に、被覆手段３５上に重なるように位置し、本質的に外側ガラス３１を全体に被覆する一方、被覆テープ３６の第２部分３８は、第１部分３７に対して９０度の角度がつけられており、窓枠内縁３４及び凹所３３の間に延在する。他の点では、被覆手段３５及び被覆テープ３６の構成及び位置は、図２の説明の内容で既に説明された構成に対応する。
【００３８】
被覆手段３５について、残留物を残すことなく取り外され得る自己接着プラスチックフィルムが、再度使用される。被覆テープ３６も同様に、残留物を残すことなく基礎面から取り外され得る自己接着テープ形プラスチックフィルムによって形成される。両方のプラスチックフィルムは好適には、繊維補強材を有さない熱可塑性材料からなる。
【符号の説明】
【００３９】
１…窓要素、２…窓切抜き、３…外板（胴体）、４…窓枠、５…窓アセンブリ、６…端縁域、７…被覆テープ、８…被覆手段、８ａ…境界域、９…内側ガラス、１０…外側ガラス、１０ａ…境界域、１１…シールプロフィル、１１ａ…シールプロフィル１１の傾斜面１１ｂの最外部分、１１ｂ…シールプロフィル１１の傾斜面、１１ｄ…シールプロフィル１１の傾斜面の後側部分、１２ａ…枠４の凹所、１２ｂ…シールプロフィル１１の凹所、１３…窓枠内縁、１４…支持面、１４ａ…傾斜面１４ｂの最外部分、１４ｂ…傾斜面、１４ｄ…傾斜面の後側部分、１５…保持装置、１６…固定要素、１７…アイボルト、１８…固定ボルト、１９…重なり域、２０…第１部分（被覆テープ）、２１…第２部分（被覆テープ）、２２…窓枠外側、２３…窓要素、２４…窓枠、２５…窓アセンブリ、２６…保持装置、２７…固定要素、２８…外板（胴体）、２９…支持面、２９ａ…支持面２９の傾斜面２９ｂの最外部分、２９ｂ…支持面２９の傾斜面、２９ｄ…支持面２９の傾斜面の後側部分、３０…内側ガラス、３１…外側ガラス、３２…シールプロフィル、３２ａ…傾斜面３２ｂの最外部分、３２ｂ…傾斜面、３２ｄ…傾斜面の後側部分、３３…凹所、３４…窓枠内縁、３５…被覆手段、３６…被覆手段、３７…第１部分（被覆テープ）、３８…第２部分（被覆テープ）。
【図１】
2010510114.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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