(57)【要約】  本発明は、大型のメインドラフト用のボトムローラを備えた紡績機械に用いられるドラフト装置に関する。当該ドラフト装置は、大型のメインドラフト用のボトムローラ（１０）とトップエプロンアッセンブリ（５０）との間で、形状締結式の駆動装置（１２ａ，２２ａ，２２ｂ，３２ｂ）によってスリップが阻止されるように形成されている。メインドラフト用のボトムローラ（１０）は付加的なエプロン（３４）によって部分的に巻き掛けられていてよい。
2010508449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバ（３９）をドラフトするための繊維機械、特に紡績機械のケパ式のドラフト装置であって、メインドラフトゾーンを形成する少なくとも１つの第１および第２のローラペア（２，３）が設けられており、第１のローラペアがケパ式のボトムローラ（９５）を有しており、該ケパ式のボトムローラに、トップローラ（９７）と、該トップローラ（９７）を介して案内されたトップエプロン（１００）と、少なくとも１つのトップエプロンガイド（７５）とを備えたトップエプロンアッセンブリ（９１）が対応配置されていて、しかも該トップエプロンアッセンブリ（９１）は、トップエプロン（１００）が、ケパ式のボトムローラ（９５）の円周の一部にわたって該ケパ式のボトムローラ（９５）に巻き掛かるように案内されている形式のものにおいて、ケパ式のボトムローラ（９５）とトップエプロンアッセンブリ（９１）との間に、少なくとも部分的に互いに接触し合う面のスリップを回避するために、互いに係合し合う凸部および凹部または切欠きによって形状締結的な案内部、特に形状締結的な駆動結合部が形成されていることを特徴とする、繊維機械のケパ式のドラフト装置。
【請求項２】
トップエプロン（１００）に対応配置されたトップローラ（９７）と、ケパ式のボトムローラ（９５）とが、互いに対応し合った、互いに接触し合う面または両ローラの外側の面の一部に、形状締結的な駆動結合部を形成している、請求項１記載のドラフト装置。
【請求項３】
トップエプロン（１００）の外側と、ケパ式のボトムローラ（９５）の外面とが、それぞれ少なくともその各外側の一部に、形状締結的な駆動結合部を形成している、請求項１または２記載のドラフト装置。
【請求項４】
トップエプロン（１００）の内側と、トップローラ（９７）の外側とが、形状締結的な駆動結合部を形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項５】
形状締結的な駆動結合部が、形状締結的に互いに係合する両機械部分に設けられた歯列または互いに係合し合う凸部および凹部もしくは切欠きを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項６】
前記歯列が、相応する機械部分の表面に設けられた凸部および／または凹部の任意に配列された配置であり、反対の側の機械部分には、当該両機械部分が互いに形状締結的に係合するように相補的に形成された凹部および／または凸部が設けられている、請求項５記載のドラフト装置。
【請求項７】
形状締結的な駆動結合部がインボリュート歯列であり、安定性が保証されるようにするために、エプロンに設けられた歯列における歯たけが有利にはモジュールを上回らない、請求項５または６記載のドラフト装置。
【請求項８】
トップエプロンの内側が内側歯列を有している、請求項４記載のドラフト装置。
【請求項９】
形状締結的な駆動結合が、トップエプロン、トップローラまたはボトムローラのような機械部分の外側を介して行われ、該機械部分の外側が外側歯列を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１０】
ケパ式のボトムローラ（９５）が歯列（９６）を有しており、該歯列（９６）が、トップエプロン（１００）に設けられた外側歯列と係合しており、両歯列のピッチ円が、スライバ（３９）の載着部の範囲におけるケパ式のボトムローラ（９５）の外径と同じ大きさを有している、請求項３記載のドラフト装置。
【請求項１１】
形状締結的な駆動結合部は、スライバ（４０）が位置する範囲に並んで設けられており、かつ／またはスライバ（３９）の載着部の範囲に設けられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１２】
トップエプロン（３０）が、直接にまたは間接的にケパ式のボトムローラ（１０）またはトップローラ（２０）によって駆動可能である、請求項１から１１までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１３】
トップエプロン（３０）を駆動するための別の駆動エレメント（３５）が設けられている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１４】
当該ドラフト装置が、第１のローラペアと第２のローラペアとの間に唯一つのドラフトゾーンしか有していない、請求項１から１３までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１５】
当該ドラフト装置が、プレドラフトゾーンを備えたプレドラフト装置を有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１６】
当該ドラフト装置が、機械式またはニューマチック式の集束装置を備えた集束ドラフト装置である、請求項１から１５までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１７】
当該ドラフト装置にコア糸供給装置（７３）が対応配置されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１８】
ドラフト装置ローラの駆動装置が制御部を有しており、該制御部は、エフェクトヤーンを製造するために回転数変化が可能となるように形成されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項１９】
ケパ式のボトムローラ（１０）の出口側にガイド、特にコンデンサ（８４）または押圧ロッドおよび／またはスライバの接触搬送のための、穿孔された表面を備えたサクションローラ（７１）または穿孔されたエプロンが配置されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項２０】
トップエプロン（６８）の内部でスライバ（３９）の出口側にガイド、特にケージ（７５）が配置されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項２１】
ケージ（７５）のための作動装置（７４）が設けられており、該作動装置（７４）を用いてケージ（７５）とケパ式のボトムローラ（６４）との間の間隔が可変調節可能である、請求項２０記載のドラフト装置。
【請求項２２】
ケージ（７５）とケパ式のボトムローラ（６４）との間の間隔を調節するために、スペーサ部材（８５）が設けられており、該スペーサ部材（８５）が、ケージ（７５）とケパ式のボトムローラ（６４）との間に挿入されている、請求項２０または２１記載のドラフト装置。
【請求項２３】
ケパ式のボトムローラ（９５）が、３０ｍｍまたはそれ以上、有利には４０ｍｍまたはそれ以上の直径（Ｄ）および１００ｍｍよりも小さい、有利には７０ｍｍよりも小さい直径を有している、請求項１から２２までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項２４】
ケパ式のボトムローラが、ボトムエプロンのための最適な付着特性を有するプラスチック、有利にはエラストマ、特に天然ゴムおよび／または合成ゴムから成る、外側に位置する層を支持している、請求項１から２３までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項２５】
前記外側に位置する層が、０．５ｍｍまたはそれ以上、有利には１ｍｍまたはそれ以上の厚さを有している、請求項２４記載のドラフト装置。
【請求項２６】
ケパ式のボトムローラ対トップローラの直径比が、１．２またはそれ以上、特に１．５またはそれ以上、有利には１．８またはそれ以上である、請求項１から２５までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項２７】
繊維機械が、空気ノズル精紡機、リング精紡機、ファンネル精紡機、ループ精紡機、ポット精紡機またはフライヤである、請求項１から２６までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項２８】
スライバ（３９）をドラフトするための繊維機械、特に紡績機械のドラフト装置であって、メインドラフトゾーンを形成する少なくとも１つの第１および第２のローラペア（６１，６２）が設けられており、第１のローラペアがメインドラフト用のボトムローラ（６４）を有しており、該メインドラフト用のボトムローラ（６４）に、トップローラ（６６）と、該トップローラ（６６）を介して案内されたトップエプロン（６８）とを備えたトップエプロンアッセンブリが対応配置されており、メインドラフト用のボトムローラ（６４）が、該ボトムローラ（６４）に少なくとも部分的に巻き掛かるボトムエプロン（６５）を備えたボトムエプロンアッセンブリの一部である形式のものにおいて、メインドラフト用のボトムローラ（６４）の直径（Ｄ）が、３０ｍｍまたはそれ以上であり、ボトムエプロン（６５）が、１４０゜またはそれ以上の巻掛け角度（α）でメインドラフト用のボトムローラ（６４）に巻き掛かっていることを特徴とする、繊維機械のドラフト装置。
【請求項２９】
トップエプロン（６８）にトップエプロンガイド（７５）が対応配置されており、該トップエプロンガイド（７５）は、トップエプロン（６８）がメインドラフト用のボトムローラ（６４）の円周の一部にわたって該メインドラフト用のボトムローラ（６４）に巻き掛かるように形成されている、請求項２８記載のドラフト装置。
【請求項３０】
ボトムエプロン（６５）に、該ボトムエプロンのための付加的なガイド（７８）、有利には変向ブリッジが対応配置されており、該ガイド（７８）が、メインドラフトゾーンにおけるスライバの出口側で出口ローラ（７０，７１）に向けられて配置されており、しかも前記ガイド（７８）は、繊維を案内するボトムエプロン表面の平均曲げ半径が、メインドラフト用のボトムローラ（６４）の半径よりも大きくなるように配置されている、請求項２８または２９記載のドラフト装置。
【請求項３１】
ボトムエプロン（６５）に入口側で、入口ガイド（７７）、有利には変向ブリッジが対応配置されており、該入口ガイド（７７）は、繊維を案内するボトムエプロン表面の平均曲げ半径がメインドラフト用のボトムローラ（６４）の半径よりも大きくなるように配置されている、請求項２８から３０までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項３２】
入口ガイド（７７）および／または出口ガイド（７８）は、繊維を案内するボトムエプロン表面がトップエプロン（６８）と共にほぼ平坦な、または少しだけ曲げられた案内面を形成するように配置されている、請求項２８から３１までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項３３】
入口ガイド（７７）および／または出口ガイド（７８）は、繊維を案内するボトムエプロン表面がトップエプロン（６８）と共に少なくとも所定の部分区分にわたって、メインドラフト用のボトムローラ（６４）の半径に相当する曲げ半径を有する、曲げられた案内面を形成するように配置されている、請求項２８から３２までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項３４】
ボトムエプロンアッセンブリとトップエプロンアッセンブリとの間に、少なくとも部分的に互いに接触し合う面におけるスリップを回避するために、互いに係合し合う凸部および凹部または切欠きによって、形状締結的な案内部、特に形状締結的な駆動結合部が形成されている、請求項２８から３３までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項３５】
ボトムローラ（６４）が、４０ｍｍまたはそれ以上、有利には５０ｍｍまたはそれ以上の直径（Ｄ）および１００ｍｍよりも小さい、有利には７０ｍｍよりも小さい直径を有している、請求項２８から３４までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項３６】
前記出口ガイド（７８）もしくは前記入口出口両ガイド（７７，７８）は、ボトムエプロン（６５）が１４０゜またはそれ以上、有利には１８０゜またはそれ以上の巻掛け角度（α）で大型のボトムローラ（６４）に巻き掛かるように配置されている、請求項２８から３５までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項３７】
大型のボトムローラ（６４）におけるボトムエプロン（６５）の巻掛け角度（α）が、２７０゜またはそれ以下、有利には２２５゜またはそれ以下である、請求項３６記載のドラフト装置。
【請求項３８】
当該ドラフト装置が、機械式またはニューマチック式の集束装置を備えた集束ドラフト装置である、請求項２８から３７までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項３９】
当該ドラフト装置にコア糸供給装置（７３）が対応配置されている、請求項２８から３８までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項４０】
ドラフト装置ローラのための駆動装置が制御装置を有しており、該制御装置は、エフェクトヤーンを製造するために回転数変化が可能となるように形成されている、請求項２８から３９までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項４１】
メインドラフト用のボトムローラ（６４）の出口側にコンデンサ（８４）および／または穿孔された表面を備えたサクションローラ（７１）またはスライバを接触搬送するための穿孔された、吸引されたエプロンが配置されている、請求項２８から４０までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項４２】
トップエプロン（６９）の内側でスライバ（３９）の出口側にガイド、特にケージ（７５）が配置されている、請求項２８から４１までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項４３】
前記ケージ（７５）のための作動装置（７４）が設けられており、該作動装置（７４）によって前記ケージ（７５）とボトムローラ（６４）との間の間隔が可変調節可能である、請求項４２記載のドラフト装置。
【請求項４４】
スペーサ部材（８５）が設けられており、該スペーサ部材（８５）が、前記ケージ（７５）とボトムローラ（６４）との間の間隔を調節するために前記ケージ（７５）とボトムローラ（６４）との間に挿入されている、請求項４２または４３記載のドラフト装置。
【請求項４５】
ボトムエプロン（６５）が、ボトムローラ（６４）と共に形状締結的な駆動結合部を形成していて、ボトムエプロン（６５）が有利には内側歯列（８１）を有しており、該内側歯列（８１）が、ボトムローラ（６４）に設けられた外側歯列（６３）と噛み合っている、請求項２８から４４までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項４６】
ボトムエプロンがトップエプロンと共に形状締結的な駆動結合部を形成していて、ボトムエプロンが有利には外側歯列を有しており、該外側歯列が、トップエプロンに設けられた外側歯列と噛み合っている、請求項２８から４５までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項４７】
トップエプロン（６８）がトップローラ（６６）と共に形状締結的な駆動結合部を形成していて、トップエプロン（６８）の内側が有利には内側歯列（６９）を有しており、該内側歯列（６９）が、トップローラ（６６）に設けられた外側歯列（６７）と噛み合っている、請求項２８から４６までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項４８】
ボトムローラ（６４）がトップローラ（６６）と共に形状締結的な駆動結合部を形成していて、ボトムローラ（６４）が有利には外側歯列（６３）を有しており、該外側歯列（６３）が、トップローラ（６６）に設けられた外側歯列（６７）と噛み合っている、請求項２８から４７までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項４９】
ボトムエプロンがトップローラと共に形状締結的な駆動結合部を形成していて、ボトムエプロンが有利には外側歯列を有しており、該外側歯列が、トップローラに設けられた外側歯列と噛み合っている、請求項２８から４８までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項５０】
ボトムローラがトップエプロンと共に形状締結的な駆動結合部を形成していて、ボトムローラが有利には外側歯列を有しており、該外側歯列が、トップエプロンに設けられた外側歯列と噛み合っている、請求項２８から４９までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項５１】
ボトムエプロンがトップローラと共に形状締結的な駆動結合部を形成していて、ボトムエプロンが有利には外側歯列を有しており、該外側歯列が、トップローラに設けられた外側歯列と噛み合っている、請求項２８から５０までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項５２】
メインドラフト用のボトムローラが、ボトムエプロンのための最適な付着特性を有するプラスチック、有利にはエラストマ、特に天然ゴムおよび／または合成ゴムから成る、外側に位置する層を支持している、請求項２８から５１までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項５３】
前記外側に位置する層が、０．５ｍｍまたはそれ以上、有利には１ｍｍまたはそれ以上でかつ１０ｍｍまたはそれ以下、有利には５ｍｍまたはそれ以下の厚さを有している、請求項５２記載のドラフト装置。
【請求項５４】
メインドラフト用のボトムローラ対対応するトップローラの直径比が、１．２またはそれ以上、特に１．５またはそれ以上、有利には１．８またはそれ以上である、請求項２８から５３までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【請求項５５】
繊維機械が、空気ノズル精紡機、リング精紡機、ファンネル精紡機、ループ精紡機、ポット精紡機またはフライヤである、請求項１から５４までのいずれか１項記載のドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、ケパ（KEPA）式のドラフト装置、すなわちスライバをドラフトするための繊維機械、特に紡績機械のケパ式のドラフト装置であって、メインドラフトゾーンを形成する少なくとも１つの第１および第２のローラペアが設けられており、第１のローラペアがケパ式のボトムローラを有しており、該ケパ式のボトムローラに、トップローラと、該トップローラを介して案内されたトップエプロンと、少なくとも１つのトップエプロンガイドとを備えたトップエプロンアッセンブリが対応配置されていて、しかも該トップエプロンアッセンブリは、トップエプロンが、ケパ式のボトムローラの円周の一部にわたって該ケパ式のボトムローラに巻き掛かるように案内されている形式のドラフト装置を備えた繊維機械に関する。
【０００２】
さらに本発明は、請求項２８の上位概念部に記載の形式の、ダブルエプロン式のドラフト装置、すなわちスライバをドラフトするための繊維機械、特に紡績機械のドラフト装置であって、メインドラフトゾーンを形成する少なくとも１つの第１および第２のローラペアが設けられており、第１のローラペアがメインドラフト用のボトムローラを有しており、該メインドラフト用のボトムローラに、トップローラと、該トップローラを介して案内されたトップエプロンとを備えたトップエプロンアッセンブリが対応配置されており、メインドラフト用のボトムローラが、該ボトムローラに少なくとも部分的に巻き掛かるボトムエプロンを備えたボトムエプロンアッセンブリの一部である形式のドラフト装置を備えた繊維機械に関する。
【０００３】
紡績機械に用いられるドラフト装置とは、紡績プロセスにおいて本来の紡出の前の最後の装置を意味する。ドラフト装置は供給されたスライバ（粗糸）を、横断面で見て約４００００本の繊維から約４０００本の繊維にまでドラフトするか、もしくは牽伸する。スライバがさらに強力にドラフトされる場合、ハイドラフト（Hochverzug）と呼ばれる。ドラフト時には、できるだけ均一なスライバが生じ、かつ引き続きできるだけ均整な糸が生じるようにするために、繊維が静摩擦の克服下にできるだけ均一に互いに相対的にずらされなければならない。
【０００４】
ドラフト装置は一般に、相前後して位置する複数のローラペア（ローラ対）を有しており、これらのローラペアはそれぞれボトムローラと上側の押圧ローラとから成っている。ローラペアを通って実際の紡出へ搬送されるスライバはこれらのローラペアによってその都度クランプされる。ドラフトは、繊維走行方向でローラペア毎に周速が増大するようにローラが駆動されることにより生ぜしめられる。繊維走行方向で見て最後の２つのローラペアの間でのドラフトはメインドラフト（主ドラフト）と呼ばれ、その手前の区分でのドラフトはプレドラフト（前ドラフト）と呼ばれる。すなわち、１つまたは２つのプレドラフトを有する紡績機械が存在している。それに対して、２つのローラペアしか有しない紡績機械、つまり固有のメインドラフトしか行わないような紡績機械は極めて稀である。
【０００５】
繊維を互いに離れる方向に引き離すことは、ローラ表面もしくはローラ表面に沿って案内されたエプロンで繊維を連行することにより行われる。このためには、繊維がほぼローラの周速をとらなければならない。搬送したい繊維へのローラ運動の伝達は摩擦によってしか行われ得ない。しかしスライバは、それぞれ個々の繊維がローラと接触するには太すぎるので、このことから個々の繊維への引張力の分配のばらつきが生ぜしめられ、ひいては不均一なドラフトが生ぜしめられる。ドラフトに影響を与える別の要因は、ローラもしくはエプロンとローラとの間のスリップの他に、たとえばスライバ中の繊維の配列、繊維間の付着、繊維長さならびにクランプ間隔である。
【０００６】
案内されていない浮遊繊維が多く搬送されればされるほど、ドラフトはますます管理されなくなり、スライバはますます不規則的となり、ひいては紡出される糸も不規則的となる。
【０００７】
良好な繊維案内のためには、最後のクランプ点を越えるとメインドラフトが終了されているようなローラペアが寄与する。この場合、しばしば、両ローラのそれぞれが、少なくとも１つの別の変向エレメントと、この変向エレメントとローラとを巡って走行するエプロンとにより補填される。この構造は改善された、延長された繊維案内を保証する。この構造の主問題は、摩擦締結的な力伝達におけるスリップに基づいて生じる回転数差にある。
【０００８】
これに対する択一的な手段がケパ（KEPA）式のドラフト装置である。ケパ式のドラフト装置はその発明者であるＫｅｒｎおよびＰａｕｅｎに基づいて命名されたものであって、有利であると判明した前記構造を変更したドラフト装置である。すなわち、メインドラフトを導入するローラペアのボトムローラとケージとが、１つの大型のボトムローラによって代えられており、トップエプロンもしくはケージは特に長尺に形成されており、これによってトップエプロンと大型のボトムローラとが、最適な繊維案内のためにできるだけ長く接触するようになっている。ケパ式のドラフト装置は慣用のドラフト装置と同様に２ローラ式、３ローラ式または４ローラ式のドラフト装置として形成可能である。すなわち、大型のボトムローラは唯１回のドラフトを導入することができるか、または全体ドラフトのために部分的にしか寄与しない。ケパ式のドラフト装置はハイドラフト用ドラフト装置としても使用され、これにより正確な繊維案内に対する要求は一層高まる。このようなドラフト装置は、たとえば欧州特許第０３５０７９７号明細書に記載されている。
【０００９】
ケパ式のドラフト装置の発明は数十年前に遡るが、しかし構造的および経済的な著しい利点（エプロンに比べた、大型のローラの耐用年数および保守、運動させられる構成要素の点数低減、スリップの低減）にもかかわらず、ケパ式のドラフト装置は経済的に最適に利用され得なかった。なぜならば、汎用的に使用される二重のエプロンガイドの方が、エプロン−ローラガイドに比べて全スライバの管理に関しては相変わらず十分に有利であると認められたからである。
【００１０】
そこで、上で述べた公知先行技術に基づき、本発明にとっては、良好な繊維案内に課せられた、高められた要求に一層良好に応えられる、繊維機械、特に紡績機械に用いられるケパ式のドラフト装置とダブルエプロン式のドラフト装置とを提案するという課題が生ぜしめられる。
【００１１】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する繊維機械、すなわちケパ式のボトムローラとトップエプロンアッセンブリとの間に、少なくとも部分的に互いに接触し合う面のスリップを回避するために、互いに係合し合う凸部および凹部または切欠きによって形状締結的な案内部、特に形状締結的な駆動結合部が形成されていることを特徴とする、繊維機械のケパ式のドラフト装置を有する繊維機械により解決される。
【００１２】
さらに上記課題は、請求項２８の特徴部に記載の特徴を有する繊維機械、すなわちメインドラフト用のボトムローラの直径が、３０ｍｍまたはそれ以上であり、ボトムエプロンが、１４０゜またはそれ以上の巻掛け角度でメインドラフト用のボトムローラに巻き掛かっていることを特徴とする、繊維機械のドラフト装置を有する繊維機械により解決される。
【００１３】
請求項２〜請求項２７ならびに請求項２９〜５５には、本発明の有利な改良形が記載されている。
【００１４】
本特許出願の枠内で記載された全ての構成に該当する本発明の本質は、ドラフト装置におけるスリップを低減するか、もしくは取り除くという思想である。このためには、たとえばエプロン間、ローラとエプロンとの間および／またはドラフトローラペアのローラ間で駆動力を少なくとも部分的に、摩擦力に基づいた摩擦締結に代わる形状締結、つまり嵌合いや噛合い等の部材相互の形状的関係に基づいた締結および／または改善された摩擦締結によって伝達することが提案される。トップエプロンは有利には直接的または間接的にトップローラを介してボトムローラにより駆動される。しかし、トップローラもボトムローラも、あるいはトップローラだけが駆動されていてもよい。別の改良形としては、駆動されるボトムローラおよび／またはトップローラの他に、付加的な駆動装置が設けられていてよい。この付加的な駆動装置はボトムローラおよび／またはトップローラあるいはこれに対して択一的にボトムエプロンおよび／またはトップエプロンを駆動することができる。
【００１５】
以下において、一方ではケパ式のドラフト装置のための駆動コンセプト、他方では「大型のメインドラフト用のボトムローラを備えたダブルエプロン式のドラフト装置」のための駆動コンセプトを説明する。
【００１６】
本発明によるケパ式のドラフト装置は２つまたはそれ以上のローラペアから形成されており、メインドラフトゾーンのトップエプロンアッセンブリにトップエプロンがトップローラとガイドとを介して張設されており、この場合、トップエプロンはメインドラフト用のボトムローラ、つまりケパ式のボトムローラに、円周の一部にわたって巻き掛かる。すなわち、トップエプロンはケパ式のボトムローラの部分円周に沿って走行する。共通の部分巻き掛かりの範囲では、トップエプロンとケパ式のボトムローラとの間にスライバが案内される。この部分円周はケパ式のボトムローラの全円周の１／８またはそれ以上、有利には１／４またはそれ以上、特に１／３またはそれ以上であってよい。さらに、部分円周はケパ式のボトムローラの全円周の１／２またはそれ以下、有利には３／８またはそれ以下であってよい。
【００１７】
ケパ式のボトムローラは、さらに下で詳しく説明するように、対応するトップローラもしくは慣用のダブルエプロン式のドラフト装置のメインドラフト用のボトムローラよりも著しく大きく形成されていると有利である。
【００１８】
スリップを回避するためには、運動させられる可動部分、たとえばガイドエプロンおよびローラにおいて、形状締結的な案内部、つまり係合に基づいた嵌合いや噛合い等の部材相互の形状的関係に基づいた締結による案内部が設けられている。大型のケパ式のボトムローラとトップエプロンアッセンブリおよび／またはトップローラとは、たとえば互いに対して形状締結式に形成されている。このことは、ケパ式のボトムローラの表面または少なくともその一部が複数の突出部および引込み部を有しており、該突出部および引込み部が、トップエプロンおよび／またはトップローラに設けられた、相補的に形成された複数の引込み部もしくは突出部と係合していることを意味する。すなわち、対応配置されたトップローラにおけるトップエプロンおよび／またはこのトップローラがケパ式のボトムローラに形状締結的に、つまり係合に基づいた嵌合により結合可能に形成されている。トップエプロンはケパ式のボトムローラおよび／またはトップローラおよび／または少なくとも１つの別の駆動エレメントによって駆動され得る。形状締結は歯列の形で提供されていると有利である。すなわち、トップエプロンの内側または外側の表面と、ケパ式のボトムローラの表面とはそれぞれ少なくとも各表面の一部に歯列を有していてよい。
【００１９】
ようするに、本発明によるドラフト装置は以下の形状締結的な駆動案内部、たとえば歯列を個々にまたは互いに任意に組み合わされた形で有していてよい：
ａ  トップエプロンが外側歯列を有しており、該外側歯列が、ケパ式のボトムローラに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合している；
ｂ  トップエプロンが内側歯列を有しており、該内側歯列が、トップローラに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合している；
ｃ  トップローラが外側歯列を有しており、該外側歯列が、ケパ式のボトムローラに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合している。トップローラの外側歯列は上記点ｂによる外側歯列に相当していてよい。ケパ式のボトムローラの外側歯列は上記点ａによる外側歯列に相当していてよい。
【００２０】
「歯列」とは、本特許出願の枠内では、相応する機械部分の表面に設けられた複数の凸部および／または凹部もしくは貫通部の任意の配列を意味する。この場合、反対の側の他方の機械部分には、対応して相補的に形成された複数の凹部および／または凸部が設けられているので、前記両機械部分は互いに形状締結的に係合している、つまり互いに噛み合っている。
【００２１】
歯列は、一般的な機械工学の歯列技術において使用されるような任意の歯列形式、たとえばインボリュート歯列であると有利である。この場合、エプロンに設けられた歯列における歯高さ、つまり歯たけは有利にはモジュールを上回っておらず、これにより安定性が保証されている。
【００２２】
ケパ式のドラフト装置に対する択一的な別のドラフト装置構造は、大型のメインドラフト用のボトムローラを備えたダブルエプロン式のドラフト装置に関するものである。ダブルエプロン式のドラフト装置の大型のメインドラフト用のボトムローラは、その大きさの点でケパ式のドラフト装置と比較可能であるが、しかしボトムエプロンによって少なくとも部分的に巻き掛けられる。以下において、この構成を「大型のメインドラフト用のボトムローラを備えたダブルエプロン式のドラフト装置」と呼ぶ。
【００２３】
トップエプロンはケパ式のドラフト装置と同様にメインドラフト用のボトムローラに所定の部分円周にわたり巻き掛かることができ、このメインドラフト用のボトムローラの部分円周は、さらに同じくボトムエプロンによって巻き掛けられる。すなわち、トップエプロンおよびボトムエプロンは本発明のこの改良形ではボトムローラの所定の部分円周に一緒に巻き掛かることができる。「巻き掛かる」とはこの場合、相応するローラの輪郭に従うことを意味する。ボトムエプロンにおいては「巻き掛かる」とはさらに、ボトムエプロンがボトムローラとの巻き掛かり範囲にわたって摩擦締結を形成することを意味する。
【００２４】
共通の部分巻き掛かりの範囲では、トップエプロンとボトムエプロンとの間にスライバが案内される。前記部分円周の延在長さは、上でケパ式のドラフト装置に関連して挙げた寸法オーダに相当していてよい。
【００２５】
付加的に、メインドラフトゾーンの出口側には、出口ローラへ向かってボトムエプロンのためのガイド（案内装置）が設けられていてよい。このガイドにより、ボトムエプロンは所定の角度で、たとえば接線方向で、繊維流れ方向でボトムローラから離れる方向に走行するようになる。トップエプロンはこの場合、ボトムエプロンの走行に追従すると有利である。これによって、大型のボトムローラと出口ローラペアとの間のスライバの、案内されていない自由な範囲を減少させることが可能となる。
【００２６】
また、入口側でトップローラとボトムローラとの間のクランプラインの手間にガイドが設けられていることも考えられる。その場合、このガイドにより、ボトムエプロンの走行経路は所定の角度で、たとえば接線方向で繊維流れ方向とは逆の方向でボトムローラから離れる方向に案内されるようになる。
【００２７】
ボトムエプロンガイドの枠内でボトムローラに並んで、繊維ガイド面のジオメトリ（幾何学的形状）を形成する目的のためだけに付加的なエプロンガイドが設けられていると有利である。
【００２８】
本発明の改良形では、トップエプロンがメインドラフト用のボトムローラとの部分巻き掛かりを成立させないか、または極僅かな部分巻き掛かりしか成立させないようになっていてもよい。この構成では、ボトムエプロンが、トップエプロンに面した区分においてほぼ接線方向でメインドラフト用のボトムローラから離れる方向に案内されて、繊維流れ方向でメインドラフト用のボトムローラに続いてかつメインドラフト用のボトムローラに対して間隔を置いて配置されたガイド、特に変向ブリッジを介して案内される。ケージ内に案内されたトップエプロンはボトムエプロンと共にトップローラおよびボトムローラのクランプ点と変向ブリッジとの間でスライバのためのガイドゾーンを形成する。
【００２９】
特にエプロンガイドを備えた前記ボトムローラの場合、ボトムエプロンは慣用のボトムエプロンガイドとは異なり、メインドラフト用のボトムローラの著しく大きな部分円周にわたって案内される。これによって、ボトムローラとボトムエプロンとの間のスリップは著しく減じられる。さらに、メインドラフト用のボトムローラは、あとで詳しく説明するようなエプロンのための特別な走行面を得る。
【００３０】
大型のボトムローラにおけるボトムエプロンの巻掛け角度αは有利には１４０゜またはそれ以上、好ましくは１８０゜またはそれ以上である。さらに巻掛け角度αは有利には２７０゜またはそれ以下、特に２２５゜またはそれ以下である。巻掛け角度はボトムローラの、エプロンが接触しかつ相応して駆動伝達を受ける円周範囲を規定する。
【００３１】
有利な構成では、ボトムエプロンの変向が、ボトムローラおよび該ボトムローラと出口ローラとの間に配置された変向ブリッジとを介してのみ行われる。
【００３２】
本発明による「大型のメインドラフト用のボトムローラを備えたダブルエプロン式のドラフト装置」はさらに、以下に挙げる駆動案内部もしくは歯列を個々の形で、または互いに任意に有利に組み合わされた形で有していてよい：
ａ．ボトムエプロンが内側歯列を有しており、該内側歯列が、メインドラフト用のボトムローラに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合している；
ｂ．ボトムエプロンが外側歯列を有しており、該外側歯列が、トップエプロンに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合しており；
ｃ．トップエプロンが外側歯列を有しており、該外側歯列が、メインドラフト用のボトムローラに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合しており；
ｄ．トップエプロンが内側歯列を有しており、該内側歯列が、トップローラに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合しており；
ｅ．トップローラが外側歯列を有しており、該外側歯列が、メインドラフト用のボトムローラに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合している。両ローラの外側歯列は上記点ａもしくはｄによる外側歯列に相当していてよい；
ｆ．ボトムエプロンが外側歯列を有しており、該外側歯列が、トップローラに設けられた外側歯列と噛み合っているか、もしくは係合している。
【００３３】
以下の説明は、本発明によるケパ式のドラフト装置にも、本発明による「大型のメインドラフト用のボトムローラを備えたダブルエプロン式のドラフト装置」にも該当する。
【００３４】
形状締結的な駆動結合部は、スライバが位置する範囲に並んで位置していて、かつ／またはスライバの載着部の範囲にわたって延びていてよい。両ローラが形状締結的な駆動結合部を形成する場合、これらの駆動結合部はエプロン走行路の側方外側に位置していると有利である。
【００３５】
「大型のボトムローラ」とは有利には、ケパ式のドラフト装置のために使用されるようなボトムローラを意味する。大型のボトムローラの直径Ｄは有利には３０ｍｍまたはそれ以上、好ましくは３５ｍｍまたはそれ以上、特に４０ｍｍまたはそれ以上、特に有利には５０ｍｍまたはそれ以上である。直径Ｄは有利には１００ｍｍまたはそれ以下、好ましくは８０ｍｍまたはそれ以下、特に７０ｍｍまたはそれ以下である。特に有利な直径範囲は４５〜６０ｍｍである。大型のボトムローラを有する、ボトムエプロンガイドを有するか、または有しないメインドラフト用のドラフト装置ローラペアは、１．２またはそれ以上、特に１．５またはそれ以上、有利には１．８またはそれ以上の、ボトムローラ対トップローラの有利な直径比を有している。この直径比は有利には３またはそれ以下、特に２．５またはそれ以下、好ましくは２．２またはそれ以下である。
【００３６】
繊維案内長さ、つまり繊維がトップエプロンとボトムエプロンもしくはケパ式のボトムローラとの間で案内される距離は、加工したい原料、たとえば木綿繊維または化学繊維ならびにそのパイル長さに関連している。繊維案内長さは、これまでダブルエプロン式のドラフト装置において使用されていた繊維案内長さにほぼ相当していると有利である。
【００３７】
両ドラフト装置構成では、メインドラフト用のボトムローラもしくはケパ式のボトムローラが、ボトムエプロンもしくは繊維のための最適な付着特性を有する、外側に位置する層もしくはプラスチックから成る走行面を有していてよい。このプラスチックは有利にはエラストマ、特にゴムである。このゴムは、たとえば天然ゴムおよび／または合成ゴムから製造されている。
【００３８】
外側に位置する層は有利には０．５ｍｍまたはそれ以上、特に１ｍｍまたはそれ以上の厚さを有している。外側に位置する層は有利には１０ｍｍまたはそれ以下、特に５ｍｍまたはそれ以下の厚さを有している。
【００３９】
ボトムエプロンの走行面を形成する、外側に位置する層は、溶接や接着等の素材に基づいた素材締結（stoffschluessig）、部材相互の形状的関係に基づいた形状締結（formschluessig）、部材相互の摩擦力に基づいた摩擦締結（reibschluessig）もしくは力に基づいた力締結（kraftschluessig）により、ボトムローラに被着されていてよい。この層は被覆体として提供されているか、またはローラに被せられたバンド状のエレメントとして提供されているか、またはボトムローラに被せられかつこのボトムローラにしっかりと、つまり摩擦締結的に接触したバンド状の中空円筒エレメントとして提供されていてよい。本発明の改良形では、対応するトップローラも、前で挙げた形式のトップエプロンのための走行面を備えていてよい。
【００４０】
メインドラフト用のボトムローラはメインドラフトゾーンへの入口ローラである。このメインドラフトゾーンは場合によっては１つまたは複数のプレドラフトゾーンに続いている。本発明による両構成によりローラ間のスリップが取り除かれるか、または少なくとも許容し得るレベルにまで低減されるので、プレドラフトゾーンを不要にすることもできる。すなわち、ドラフト装置は１つのドラフトゾーンからのみ、つまりメインドラフトゾーンからのみ成っていてもよい。大型のメインドラフト用のボトムローラを備えた唯一つのドラフトゾーンへの入口ローラペアには、クランプギャップを備えたローラペアの代わりに粗糸テンション装置が直接にまたは間接的に前置されていてよい。この粗糸テンション装置は繊維粗糸（Faserlunte）、つまりスライバに、入口ローラペアに向かって相応してプレロードもしくはプレテンションをかける。このようなテンション装置の例は後続の実施例に挙げられている。
【００４１】
本発明によるドラフト装置を備えた繊維機械は、相応して機械長手方向で相並んで配置された多数のドラフト装置を有している。これらのドラフト装置は一方の機械側にしか配置されていないか、または相応して鏡像反転した形で両機械側に配置されていてよい。
【００４２】
大型のメインドラフト用のボトムローラは、機械長手方向で一方の機械側の全ての作業部または複数の作業部にわたって延びる、１つまたは複数の中央の駆動装置を備えた１つのボトムシリンダとして形成されていてよい。本発明の有利な構成では、各ドラフト装置または２つの隣接し合ったドラフト装置から形成されたツインドラフト装置が、それぞれ１つの専用のメインドラフト用のボトムローラを有しており、このメインドラフト用のボトムローラは同一の繊維機械の別のドラフト装置のメインドラフト用のボトムローラとは別個に独立して形成されている。相応して、ボトムローラもしくはツインボトムローラはそれぞれ個別に駆動される。このことは、たとえば前記ボトムローラに専用の駆動装置が対応配置されているか、またはボトムローラが、相応する伝達手段もしくは伝動装置を介して、たとえば摩擦駆動装置、歯車駆動装置または歯付きベルト駆動装置によって、機械長手方向で全ての作業部または複数の作業部にわたって延びる、中央駆動された１つのシリンダからトルクを取り出すことにより行われ得る。駆動装置コンセプトに応じて、相応して構成された駆動装置制御部が設けられている。これにより、ドラフト装置もしくはツインドラフト装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許第３９０４３４８号明細書に記載されているように、別の（ツイン）ドラフト装置とは別個に独立して運転され得るか、または運転停止され得る。
【００４３】
互いに別個に独立して形成されたドラフト装置ローラもしくはドラフト装置ツインローラは、僅かな手間をかけるだけで簡単に別のドラフト装置ローラ構成アッセンブリと交換することのできる構成アッセンブリとして構成されていてよい。こうして、個々のドラフト装置もしくはツインドラフト装置を、ドラフト装置ローラ構成アッセンブリの交換によって、この（ツイン）ドラフト装置で製造したい製品、たとえば糸に個別に適合させることができる。同じことは、互いに相対的なローラの調節可能性およびドラフト装置における別のジオメトリ（幾何学的形状）に対するローラの調節可能性に云える。
【００４４】
ボトムローラを個々のドラフト装置もしくはツインドラフト装置にセグメント分割することにより、たとえばローラ間隔を個別に調節することができる。
【００４５】
個々のドラフト装置もしくはツインドラフト装置が別のドラフト装置とは別個に独立して駆動されて制御されると、同一の紡績機械において種々異なる糸番手を加工することができる。さらに、同一の紡績機械において種々異なる原料もしくは原料組成を加工し、ひいては種々の紡出部において種々異なる材料から成る糸を製造することもできる。ドラフト装置は、製造したい糸に相応するドラフト装置ローラ構成アッセンブリを支持していて、相応する調節量、たとえばローラ間隔を有している。さらに、同一の紡績機械において標準の糸の他にエフェクトヤーンを製造することもできる。このためには、ドラフト装置が相応して個別に制御される。すなわち、製造したい糸に応じて、個々のドラフト装置において種々異なる紡出プログラムが実行される。
【００４６】
ドラフト装置のドラフトゾーンの出口側では、さらに、特に紡績機械において、機械式またはニューマチック式の集束装置（Verdichtungseinrichtung）が配置されていてよい。この集束装置はドラフトされたスライバを集束させる。ドラフト装置に続いて、つまりドラフト機構または集束装置に続いて、形成したい糸のための加撚・巻取り装置が続いている。
【００４７】
繊維機械は、リング精紡機、ファンネル精紡機、ポット精紡機または空気ノズル精紡機であってよい。さらに、本発明によるドラフト装置はフライヤのためにも適している。紡績機械ではドラフト装置に、エフェクトヤーンおよび／またはコアヤーン（コア糸）を製造するための付加的なユニットが据え付けられていてよい。コアヤーンの場合、このことはたとえば変向ガイドであってよい。この変向ガイドは入口側で出口ローラペアもしくは撚りブロックギャップ（Drehungssperrspalt）のクランプギャップにコアヤーンを供給する。
【００４８】
以下に、本発明を図面につき詳しく説明する。以下の説明は本発明を限定するものではなく、例示的であるに過ぎない。特にドラフト装置は一貫して３ローラドラフト装置として図示されているが、このことも本発明を限定するものではなく、単に説明を分かり易くするためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による第１のドラフト装置の配置を概略的に示す横断面図である。
【図２ａ】本発明による第２のドラフト装置の配置を概略的に示す横断面図である。
【図２ｂ】入口範囲におけるスライバガイドの第１実施例を示す概略図である。
【図２ｃ】入口範囲におけるスライバガイドの第２実施例を示す概略図である。
【図２ｄ】入口範囲におけるスライバガイドの第３実施例を示す概略図である。
【図２ｅ】入口範囲におけるスライバガイドの第４実施例を示す概略図である。
【図２ｆ】入口範囲におけるスライバガイドの第５実施例を示す概略図である。
【図３】ドラフト装置に配置された、運動させられるエレメントに設けられた歯列を示す斜視図である。
【図４】本発明による第３のドラフト装置の配置を概略的に示す横断面図である。
【図５】本発明による第４のドラフト装置の配置を概略的に示す横断面図である。
【図６】本発明による第５のドラフト装置の配置を概略的に示す横断面図である。
【図７ａ】ローラ軸線に対して直交する横方向で見たケパ式のドラフト装置の配置を示す概略図である。
【図７ｂ】図７ａに示したケパ式のドラフト装置の配置の変化実施例を示す概略図である。
【図８ａ】大型のボトムローラを備えた本発明によるダブルエプロン式のドラフト装置の横断面図である。
【図８ｂ】繊維機械における、図８ａに示したドラフト装置の配置を示す平面図である。
【図９】大型のボトムローラを備えた別のダブルエプロン式のドラフト装置の配置を示す横断面図である。
【００５０】
全ての図面は、ドラフト装置が繊維機械に組み込まれていることを前提としている：スライバ３９は矢印方向でドラフト装置に供給され、このドラフト装置を通って作業部（図示しない）、特に紡出装置へ搬送される。それぞれ上下一対となった入口ローラペア１とミドルローラペア２との間でのプレドラフト（図示しない）は必ずしも必要ではない。また、プレドラフトなしのドラフト装置または複数のプレドラフト用ローラペアを備えたドラフト装置も考えられる。しかし、図面を見易くするために一般に３ローラドラフト装置が図示されている。この３ローラドラフト装置の第１のローラペア１と第２のローラペア２との間では一般にプレドラフトが行われ、第２のローラペア２と第３のローラペア３との間では一般にメインドラフトが行われる。
【００５１】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００５２】
図１には、スライバ３９をドラフトするための本発明によるケパ（KEPA）式のドラフト装置が示されている。このケパ式のドラフト装置では、大型のケパ式のボトムローラ１０も、トップエプロンアッセンブリ５０のトップエプロン３０も、その互いに対応し合った面において歯列付けされて形成されており、この場合、たとえ如何なる種類の歯列であろうが、この歯列によってボトムローラ１０とトップエプロン３０との間には形状締結、つまり係合や噛合いのような形状に基づいた締結が生ぜしめられる。歯列はボトムローラ１０に関しては符号１１で、トップエプロン３０に関しては符号３１でそれぞれ示されている。このような装置は第１にトップエプロン３０とボトムローラ１０との間のスリップを回避するが、しかしボトムローラ１０に沿った確実な繊維付着をも保証し、ひいては改善された案内をも保証する。トップエプロン３０はトップローラ２０（押圧ローラとも呼ばれる）を巡って案内されている。トップエプロンアッセンブリ５０は負荷アーム（図示しない）に保持されていてよい。特に有利な構成では、トップエプロン３０が、弾性的なガイド１４によって付加的にボトムローラ１０に押圧される。トップローラ１３とボトムローラ１２とを備えた出口ローラペア３は、集束ユニット（Verdichtungseinheit）のための例として理解され得る。トップエプロン３０は付加的な１つのガイド８または複数のガイド８，９を有していてよい。ドラフトされたスライバ４０は出口ローラペア３から作業部の方向へ進出する。
【００５３】
図２ａには、図１に示したケパ式のドラフト装置の実施例に相当する構成が示されているが、ただしこの構成は入口ローラペアを有しておらず、つまりプレドラフトを有していない。その代わりに、スライバ３９の進入範囲４１には、コンデンサもしくは集束器および／またはブレーキの形もしくは機能のガイドが配置されている。このガイドは、第１のドラフトローラペア２に供給されるスライバ３９に、該スライバ３９をドラフトすることなしにプレロードもしくはプレテンションをかけるという役割を有している。プリロードもしくはプレテンションの付与は、前記ガイドが、通過して行くスライバ３９に抵抗を加えかつスライバ３９をたとえば制動することにより行われる。それと同時に、スライバは機械的にまとめられ、すなわち集束（kondensieren）され得る。抵抗は、ガイドにおける滑り抵抗を高めることにより形成される。このことは、たとえばばね弾性的なクランプ作用を持って、あるいはばね弾性的なクランプ作用なしに通過部を狭めること、またはたとえばローラを介してスライバを変向させることにより行われ得る。
【００５４】
進入範囲４１におけるこのようなガイドの詳細は図２ｂ、図２ｃ、図２ｄ、図２ｅ、図２ｆに示されている。進入するスライバは図２ｂ〜図２ｆにおいてそれぞれ破線で描かれている。図２ｂ〜図２ｆに示したガイドは図２ａに示した進入範囲４１において、スライバがそれぞれ矢印方向に供給されるように配置されている。
【００５５】
図２ｂには、繊維流れ方向における狭隘部を備えた、剛性的に形成されたコンデンサ４３が図示されている。スライバ３９はこの狭隘部を通過しなければならない。図２ｃには、ばね弾性的な側壁を備えた、同じく繊維流れ方向に狭隘したコンデンサ４４が図示されている。図２ｄには、ピン、ローラまたはストリップの形の変向ガイド４５が図示されている。この変向ガイド４５においてスライバは変向され、これにより生じる摩擦抵抗により相応して制動される。図２ｆには、それぞれペアになって相前後して配置された剛性的またはばね弾性的な多数の薄板の形の集束ガイド４７が図示されている。この集束ガイド４７はそれぞれやはり繊維流れ方向に狭隘した作用をスライバに加える。図２ｅには、曲げられた金属薄板またはモノリシック体として形成された、繊維流れ方向に狭隘した溝４６の形のコンデンサが図示されている。
【００５６】
上記ガイドを備えたプレドラフトなしのドラフト装置は、本発明によるケパ式のドラフト装置にも、「大型のメインドラフト用のボトムローラを備えたダブルエプロン式のドラフト装置」にも、図面に示した全ての実施態様にも使用可能である。相応して、プレドラフト、ひいては相応する（プレドラフト用）ローラペアは除去される。
【００５７】
図３には、図１に示したケパ式のドラフト装置の変化実施例が概略的に図示されている。この実施例では、ボトムローラ１０およびトップエプロン３０の全幅がそれぞれ歯列付けされて形成されているのではなく、それぞれ所定の部分範囲だけが歯列付けされて形成されている。この場合、それぞれトップエプロン３０の縁範囲２１，２２およびボトムローラ１０の縁範囲２３，２４だけが凸部もしくは凹部を有している。これらの凸部もしくは凹部は運転時に形状締結的な結合、つまり係合や噛合い等の形状に基づいた結合を成立させるが、しかし繊維案内範囲２５は欠歯部のままとなる。言い換えれば、繊維案内範囲２５には、形状締結的な表面構造が存在していない。この変化実施例は、特に敏感な繊維のために適している。なぜならば、繊維は形状締結部により案内部からの側方進出を阻止されるが、しかしこの形状締結部によって圧潰される恐れがないからである。また、それぞれこの装置の一方の側の縁範囲、たとえば縁範囲２２，２３にのみ歯列付けすることも考えられる。また、トップエプロン３０およびボトムローラ１０の別の任意の部分範囲を互いに形状締結により結合することも考えられる。
【００５８】
図４には、図１に示した実施例による本発明によるケパ式のドラフト装置が示されている。ただし図４に示した実施例では、図１の実施例とは異なり、トップエプロン３０ではなく、トップローラ２０の外面と大型のボトムローラ１０の外面とがそれぞれ外側歯列１１，３２を付与されて形成されている。歯列付けはこの場合にも、有利には一方の縁範囲または両縁範囲で、つまり繊維案内範囲もしくはエプロン案内部の外側で行われる。
【００５９】
図５には、図１、図２ａおよび図４に示した本発明によるケパ式のドラフト装置が示されているが、ただし図５に示した実施例では、大型のケパ式のボトムローラ１０が外側歯列１１を有しており、トップローラ２０が外側歯列３２を有しており、トップエプロン３０がその内面に内側歯列３３を有している。
【００６０】
この場合、種々の変化実施例が可能である：ボトムローラ１０ならびに対応するトップローラ２０および／またはトップエプロン３０が繊維走行方向でスライバ３９のための搬送面に並んで一方の側または両方の側に歯列付けされて形成されていてよい。また、同一の配置において種々異なる歯列付けを使用することも可能である。すなわち、トップエプロン３０およびトップローラ２０が少なくとも所定の部分範囲に、形状締結的な結合のための歯列を有しており、トップエプロン３０の別の範囲が、ボトムローラ１０と形状締結を成立させることのできる表面を有している。さらに、トップエプロン３０がトップローラ２０に（３１，３２）、トップローラ２０が、場合によっては付加的な歯列を介してボトムローラ１０に（３２，１１）、それぞれ形状締結的に結合されていることも考えられる。
【００６１】
図６には、とりわけトップエプロン３０のための付加的な駆動装置３５を備えたケパ式のドラフト装置の実施例が示されている。この場合、図１〜図５に示した全てのローラ・エプロン配置が考えられる。また、この付加的なトップエプロン駆動装置がどの個所に配置されているべきかは本発明にとって重要ではない。当該トップエプロン駆動装置はエプロンの内側に配置されていても外側に配置されていてもよい。この場合、複数の変向エレメントのうちの１つが駆動装置３５として形成されていることにより、駆動装置３５はトップエプロンアッセンブリ５０の内側に形成されている。「トップエプロンアッセンブリ」とは、以下の構成要素を意味する；トップローラ２０、トップエプロン３０およびたとえば別の変向エレメント、有利には図８ａに示したケージ１１６。付加的な駆動装置３５はエプロンと共にやはり形状締結的な結合、たとえば歯列による噛合いを成立させることができる。
【００６２】
図７ａには、ケパ式のドラフト装置アッセンブリ９１を、ローラ軸線に対して直交する横方向で見た図が示されている。ケパ式のドラフト装置アッセンブリ９１はケパ式のボトムローラ９５を有しており、このボトムローラ９５は歯列９４を備えている。この歯列９４は対応するトップローラ９７に設けられた歯列９３と係合している、つまり噛み合っている。両歯列９４，９３の間に一点鎖線で示した歯列のピッチ円は、スライバ３９のための載着面の範囲におけるボトムローラ９５の外径と同じ直径を有していると有利である。付加的にトップローラ９７には歯列１０２が設けられていてよい。この歯列１０２はトップエプロン１００に設けられた内側歯列９９と噛み合う。これに対して択一的に、またはこの歯列に対して付加的に、スライバ３９の範囲におけるトップローラ９７の外面に溝、突起等のプロファイリング部（断面成形部）または歯列９８が設けられていてよい。このプロファイリング部または歯列９８はトップエプロン１００に設けられた内側歯列または内側プロファイリング部と係合している。さらに、前記実施例と同様に、付加的にボトムローラ９５およびトップエプロン１００の外側にプロファイリング部または歯列９６が設けられていてよい。ボトムローラ９５もしくはトップローラ９７のための支承装置９２；１０１が概略的に図示されている。
【００６３】
図７ｂには、種々の変化形の形の別の構成が示されている：
ボトムローラ９５はトップローラ９７とのクランプ範囲の外側に歯列１０３を有しており、この歯列１０３はトップエプロン１００に設けられた外側歯列１０４と係合している、すなわち噛み合っている。一点鎖線で示したこれらの歯列のピッチ円は、スライバ３９の載着部の範囲におけるボトムローラ９５の外径と等しい大きさであると有利である。これに対して付加的にまたは択一的に、ボトムローラ９５の外周面には歯列９６（破線で示す）が設けられていてよい。この歯列９６はトップエプロン１００に設けられた対応する歯列と係合する。図７ａおよび図７ｂに示した実施例における歯列９６は、スライバ３９が位置する範囲に並んで配置されていてもよいし、あるいはまたスライバ３９の載着部の範囲にわたって延びていてもよい。付加的にトップエプロン１００の内側が歯列を有していてよく、その場合、この歯列はトップローラ９７に設けられた外側歯列９８と係合する。このことは特に、付加的にボトムローラ９５がトップローラ９７とのクランプ範囲の外側に、トップローラ９７の歯列９３と係合する歯列９４を有している場合に有利である。ボトムローラ９５もしくはトップローラ９７のための支承装置は符号９２，１０１で示されている。もちろん、ボトムローラ９５とトップエプロンアッセンブリ９１との間もしくはこのアッセンブリの内部に設けられた、スリップを減少させるか、もしくはスリップを回避する歯列の数が多ければ多いほど、ドラフト装置の機能はますます精密となる。
【００６４】
ドラフト装置のボトムローラ９５の出口側には、ガイド、特にコンデンサ８４または押圧ロッドおよび／または穿孔された表面７２を備えたサクションローラ７１またはスライバを接触搬送するための穿孔されたエプロンが配置されていてよい（図９参照）。
【００６５】
図８ａには、大型のメインドラフト用のボトムローラ１１２を備えたダブルエプロン式のドラフト装置の実施例が示されている。ボトムローラ１１２を介してボトムエプロン１１４が案内されている。大型のボトムローラ１１２はその円周の１／２よりも多い範囲にわたってボトムエプロン１１４により巻き掛けられる。ボトムエプロン１１４は出口側で変向ブリッジの形のガイド１１８を介して、出口ローラペア１１０，１１１の間のクランプラインの近傍にまで近付けられる。変向ブリッジ１１８はボトムエプロン１１４を繊維案内方向からボトムローラ１１２の方向へ変向させる。オプショナル（選択的）に、押圧ローラ１１９の形の別のガイドエレメントが設けられていてよい。その場合、この押圧ローラ１１９はボトムエプロン１１４をボトムローラ１１２の外周面に近付けるか、または押圧する。さらに、側方制限手段１２０、たとえば側方のガイドエレメントが設けられていてよい。その場合、この側方制限手段１２０の働きにより、ボトムエプロン１１４はボトムローラ１１２からそらされたり、ボトムローラ１１２を越えて脱落したりしなくなる。側方制限手段１２０は上で挙げたガイドエレメントもしくは押圧ローラ１１９と連結されていてよい。
【００６６】
トップエプロン１１５は対応するトップローラ１１３を巡って案内されていて、ケージ１１６内で走行する。ボトムエプロン１１４は繊維流れ方向において所定の角度で、たとえば接線方向でボトムローラ１１２の周面から変向ブリッジ１１８を介してできるだけ出口ローラペア１１０，１１１のクランプギャップの近傍にまで近付けられる。トップエプロン１１５はこの範囲ではエプロンケージ１１６によって案内されて、ボトムエプロン１１４に接触し、この場合、両エプロンは１つの繊維案内範囲を形成する。トップエプロン１１５はこの場合、変向ブリッジ１１８にまでボトムエプロン１１４に追従する。一対の出口ローラペア１１０，１１１のクランプギャップから進出した、ドラフトされたスライバ４０は引き続き作業部、特に紡出装置に供給される（図示しない）。図示の出口ローラペア１１０，１１１の代わりに、または出口ローラペア１１０，１１１に対して付加的に、メインドラフトゾーンにニューマチック式の集束装置（図示しない）が後置されていてもよい。
【００６７】
メインドラフト用のボトムローラ１１２ならびに変向ブリッジ１１８、ガイドエレメント１１９および側方制限手段１２０は保持装置２０５に支承されるか、もしくは保持される。
【００６８】
メインドラフト用のローラペア１１２，１１３には、一対の入口ローラペア２０２，２０４が前置されている。メインドラフト用のローラペア１１２，１１３と入口ローラペア２０２，２０４との間には、プレドラフトゾーンが形成される。既に上で述べたように、入口ローラペア２０２，２０４およびプレドラフトゾーンを不要にすることもできる。その代わりに、上で挙げた、スライバにプレロードもしくはプレテンションをかけるためのガイドエレメントが設けられていてよい。トップローラ１１１，１１３，２０２は負荷アーム２１３に支承されている。
【００６９】
図８ｂには、図８ａに示した、繊維機械、たとえば紡績機械またはフライヤの長手方向に相並んで配置された多数のドラフト装置を上から見た平面図が概略的に図示されている。たとえば４つのドラフト装置２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄが図示されている。これらのドラフト装置はそれぞれ１つのドラフト装置に対応する作業部、たとえば紡出装置を操作する。これらのドラフト装置は機械長手方向に一貫して延びる１つの入口ローラ２０４ならびに一貫して延びる１つの出口ローラ１１０を有している。各ドラフト装置には、それぞれ１つの真ん中の大型のメインドラフト用のボトムローラ１１２が対応配置されており、このメインドラフト用のボトムローラ１１２はボトムエプロン１１４によって巻き掛けられている。ボトムエプロン１１４は付加的に変向ブリッジ１１８を介して案内されている。ボトムローラ２０４，１１２，１１０には、それぞれ対応するトップローラ２０２，１１３，１１１が対応配置されている（図示しない；図８ａ参照）。これらのトップローラ２０２，１１３，１１１は負荷アーム２１３を介して、対応するボトムローラに押圧され、当該ボトムローラと共にクランプラインを形成する。入口ローラ２０４とメインドラフト用のボトムローラ１１２との間には、プレドラフトゾーンが形成される。メインドラフト用のボトムローラ１１２と出口ローラ１１０との間には、メインドラフトゾーンが形成される。このメインドラフトゾーンでは、トップエプロン１１５とボトムエプロン１１４との間にスライバが案内されている。
【００７０】
負荷アーム２１３は機械フレームに設けられた保持装置２０３に取り付けられている。負荷アーム２１３は共通の軸線を有するツイントップローラペアを収容しており、これらの共通の軸線はそれぞれ２つの隣接し合ったドラフト装置、つまり「ツインドラフト装置２０１ａ，２０１ｂ」に対応している。すなわち、２つの隣接し合ったドラフト装置のために１つの負荷アーム２１３が設けられている。メインドラフト用のボトムローラ１１２は個々に形成されているか、または同じく図８ｂに図示されているように、共通の軸線２０８を有するツインローラペアとして形成されていてよい。これに対して択一的に、ドラフト装置のメインドラフト用のボトムローラ１１２は入口ローラおよび出口ローラと同様に、１つの共通のドラフト装置シリンダによって形成されていてもよい。このドラフト装置シリンダは繊維機械の長手方向に複数の（たとえば１つのセクションにわたって）紡出部または全ての紡出部にわたって延びていて、中央で駆動される。構成に応じて、メインドラフト用のボトムローラ１１２は１つの共通の駆動装置またはそれぞれ専用の個別の駆動装置を有している。
【００７１】
メインドラフト用のボトムローラ１１２は保持装置２０５に支承されている。この保持装置２０５は機械フレームに取り付けられている。メインドラフト用のボトムローラ１１２またはメインドラフト用のツインローラペア１つ当たり、１つの保持装置が設けられていてよい。メインドラフト用のボトムローラ１１２はその両軸端部を介して保持装置２０５に支承されている。メインドラフト用のツインローラペアは図８ｂに図示されているように、その結合軸を介して片持ち支承式に保持装置２０５に支承されていてもよい。このためには、保持装置２０５に、相応する収容部２０９が設けられている。
【００７２】
変向ブリッジが設けられている場合、この変向ブリッジは同じく結合個所２１０を介して保持装置２０５に取り付けられている。変向ブリッジは一貫して延びていてよい、すなわち機械長手方向で全ての紡出部または多数の紡出部にわたり延びていてよいか、あるいは各ドラフト装置もしくは各ツインドラフト装置にそれぞれ専用の変向ブリッジが対応配置されていてよい。すなわち、変向ブリッジは機械長手方向で、１つまたは２つまたはそれ以上のドラフト装置にわたって延びる複数のセグメントに分割されている。
【００７３】
メインドラフト用のボトムローラもしくはメインドラフト用のツインローラペアは、ローラ軸の持上げにより保持装置から取り出されて少数のハンドグリップを用いるだけで交換され得る構成アッセンブリとして形成されていると有利である。
【００７４】
前で述べたように、プレドラフトを不要にすることもできる。その場合には、ドラフト装置は入口ローラ２０４を有しない。スライバはプレテンション装置もしくはプレロード装置を介して、メインドラフト用のボトムローラと、対応するトップローラとの間のメインドラフトゾーンに供給される。
【００７５】
図示の出口ローラペア１１０，１１１の代わりに、または図示の出口ローラペア１１０，１１１に対して付加的に、メインドラフトゾーンにはニューマチック式の集束装置（図示しない）が後置されていてもよい。
【００７６】
図８ｂに示した繊維機械におけるドラフト装置配置は、ケパ式のドラフト装置にも適用される。その場合には、ドラフト装置はボトムエプロンや変向ブリッジを有しない。
【００７７】
図９に示した実施例は、大型のメインドラフト用のボトムローラ６４を備えたダブルエプロン式のドラフト装置の別の実施態様を示している。この大型のメインドラフト用のボトムローラ６４を介してボトムエプロン６５が案内されている。このドラフト装置配置は入口ローラペア６０と、中間ローラペア６１と、出口ローラペア６２とを有しており、中間ローラペア６１はメインドラフト用のボトムローラ６４と、対応するトップローラ６６とから成っている。トップローラ６６は部分的にトップエプロン６８によって、ボトムローラ６４は少なくとも部分的にボトムエプロン６５によって、それぞれ巻き掛けられている。トップエプロン６８はボトムローラ６４に部分周面にわたって相補的に巻き掛かっていて、ボトムエプロン６５共にこの区分において繊維ガイドを形成している。
【００７８】
本発明によるドラフト装置は以下の形状締結的な案内部もしくは歯列を有している：
ａ．ボトムエプロン６５が内側歯列８１を有しており、この内側歯列８１はボトムローラ６４に設けられた外側歯列６３と噛み合う；
ｂ．トップエプロン６８が内側歯列６９を有しており、この内側歯列６９はトップローラ６６に設けられた外側歯列６７と噛み合う；
ｃ．トップローラ６６が外側歯列６７を有しており、この外側歯列６７はボトムローラ６４に設けられた外側歯列６３と噛み合う。
【００７９】
入口側および／または出口側では、付加的にボトムエプロン６５のためのガイド７７，７８が配置されていてよい。これらのガイド７７，７８はドラフト時に入口側ではドラフトゾーンへのスライバ３９の案内、ひいてはコントロールを改善し、出口側ではドラフトゾーンからのスライバの案内、ひいてはコントロールを改善する。ガイド７７，７８により、ボトムエプロンはそれぞれボトムローラの周方向から外方へ向かって、たとえば接線方向に離れる方向に案内され、ガイド７７，７８を巡って変向され、かつ再びボトムローラ６４へ向かって案内されるようになる。こうして、スライバは早めにエプロンガイドによって入口ローラペア６０から取り出されるか、もしくは遅めに出口ローラペア６２に引き渡される。トップエプロンガイドは、このトップエプロンガイドが入口側および出口側でボトムエプロンガイドに追従し、かつボトムエプロンガイドと共に両ガイド７７，７８の間に１つの繊維案内範囲を形成するように形成されている。付加的なガイド７８または両ガイド７７，７８は、トップエプロン６８とボトムエプロン６５との間にスライバ３９のための適当な案内長さＬが生ぜしめられるように配置され得る。
【００８０】
トップローラ７０およびボトムローラ７１を有する出口ローラペアは出口クランプラインを形成し、ひいてはドラフトゾーンの終端部を形成する。トップエプロン６８の内部には、トップエプロン６８を案内するケージ７５が配置されている。このケージ７５はボトムローラ６４から所定の間隔を有している。この間隔、つまり開口幅を維持するか、または変えるためには、スペーサ部材８５が設けられていてよい。このスペーサ部材８５は、有利にはボトムローラ６４の支承部とケージ７５のケージガイド８６との間に挿入されている。この場合、前記間隔を変えるためにはスペーサ部材８５の種々の構成を使用することができる。スペーサ部材８５は直接にケージ７５とボトムローラ６４との間に挿入されていてもよい。１つのスペーサ部材８５に対して択一的に、ボトムローラ６４からのケージ７５の間隔は作動装置７４によって二重矢印で示した方向に可変であってもよい。この作動装置７４は作動ねじ、作動レバー、ピストンシリンダユニット等として形成されていてよい。さらに、トップエプロン６８のための別の変向ガイド７６が設けられていてよい。
【００８１】
前記ドラフト装置はさらに、ドラフトゾーンに続いた集束装置８２を有している。この集束装置８２はメインドラフト用のボトムローラ６４の出口側でスライバをニューマチック式に集束する。集束装置８２はサクションローラ７１を有しており、このサクションローラ７１内にはサクション装置８０が設けられている。サクションローラ７１はパ―フォレーション（穿孔）７２を有している。サクションローラ７１の代わりに、穿孔されかつ吸引された、循環するエプロンが設けられていてもよい（図示しない）。サクションローラ７１もしくは吸引されたエプロンは駆動装置により駆動される。このことは、たとえばボトムローラ６４とサクションローラ７１もしくは穿孔されたエプロンとの間で中間ローラ７９によりボトムローラ６４の運動が、規定された周速でサクションローラ７１または穿孔されたエプロンへ伝達されることにより実現され得る。しかし、サクションローラ７１を直接に駆動することもできる。
【００８２】
集束装置８２の出口側および／または該集束装置８２が設けられていない場合にはボトムローラ６４の出口側には、作業部、特に紡績機械における形成したい糸のための加撚・巻取り装置が続いている。集束装置８２の周囲には、撚りの逆行をブロックする撚りブロックローラ８３が配置されている。この撚りブロックローラ８３はドラフトされたスライバ４０をサクションローラ７１の周面にクランプし、これにより撚りが加撚装置から集束範囲またはドラフト範囲へ逆行し得なくなる。撚りブロックローラ８３に対して付加的に、別のトップローラ７０が配置されている。このトップローラ７０はドラフトゾーンの出口クランプラインを形成する。集束装置８２に対して択一的に、または集束装置８２に対して付加的に、スライバ４０を集束させるために、メインドラフト用のボトムローラ６４の出口側に機械的な集束器８４が配置されていてよい。さらに、ドラフト装置はコア糸を供給するための変向ガイド７３を有していてよい。
【００８３】
図９に示した実施例において説明した特徴は、ボトムエプロンアッセンブリ、対応するボトムエプロンガイドおよびボトムエプロンと噛み合う歯列を除いて、基本的にケパ式のドラフト装置にも適用される。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図２ｆ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【国際調査報告】
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