(57)【要約】  本発明は、交換可能な切削用インサート(2)と基礎本体(1)とを備える種類の切削工具であって、該基礎本体は、後側の固定部分(5)と、前側の支持部分(6)と、上記支持部分の上方に載置される締め付け部分(7)とを含むという切削工具に関する。上記締め付け部分(7)は、上記他の２つの部分(5、6)から２つの間隙(8、9)を介して離間されると共に、該締め付け部分に対する接続部を形成する弾性的な材料部分(26)を介して上記基礎本体の残部に対して接続される。斯かる様式にて、上記締め付け部分は締め付け要素(27)により枢動されて上記切削用インサートを締着し得る。公知様式にて、固定部分(5)は、上記基礎本体(1)を通る前方向への冷却液もしくは流体の送給のための内部チャネル(13)を備える。本発明に依れば、上記チャネル(13)は、上記基礎本体において上記接続部と同様に上記材料で形成されたブリッジ(28)であって上記２つの間隙の一方(9)に掛けわたるというブリッジ(28)内に全体的もしくは部分的に収容されたチャネル区画(33)を介して上記締め付け部分(7)の内側の第2チャネル(32)内へと延在する。
2010510896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交換可能な切削用インサート(2)と基礎本体(1)とを備える切屑除去加工のための工具であって、該基礎本体は、後側の固定部分(5)と、上記切削用インサートが載置されるインサート用台座(19)を有する前側の支持部分(6)と、上記支持部分の上方に載置されると共に上記他の２つの部分から２つの間隙(8、9)を介して離間された締め付け部分(7)であって、軸心(C-C)を有する少なくともひとつの弾性的に弾力的な材料部分の形態で作成された接続部(26)を介して上記基礎本体の残部に対して接続された締め付け部分(7)とを含み、上記接続部の回りにおいて上記締め付け部分は、前側フィンガ(18)により上記切削用インサート(2)を上記インサート用台座(19)に当接させて押圧し得るべく枢動可能であり、上記後側の固定部分(5)は、上記基礎本体を通る前方向への流体の送給のための内部チャネル(13)を備えるという工具において、
上記チャネル(13)は、上記基礎本体において上記接続部と同様に上記材料で形成されたブリッジ(28)であって上記２つの間隙(8、9)の一方に掛けわたるというブリッジ(28)内に全体的もしくは部分的に収容されたチャネル区画(38)を介して上記締め付け部分(7)の内側の第2チャネル(32)内へと延在することを特徴とする、工具。
【請求項２】
前記ブリッジ(28)は、前記締め付け部分(7)を前記固定部分(5)から分離する前記間隙(9)内に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記ブリッジ(28)は、前記間隙(9)の両端部間の中間にて中央に載置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の工具。
【請求項４】
前記ブリッジ(28)の各側部にては、前記２つの間隙(8、9)間において連続的に延在する中空スペース(39)であって、軸心方向に離間された２つのウェブ(26)から該ブリッジ(28)を離間するという中空スペース(39)が形成され、上記各ウェブは協働して前記接続部を形成し、且つ、該ウェブの回りにて前記締め付け部分が枢動可能であることを特徴とする、請求項２または３に記載の工具。
【請求項５】
前記中空スペース(39)は円筒状ボア(39)であることを特徴とする、請求項４に記載の工具。
【請求項６】
前記第2チャネル(32)は、相互に対して所定角度で配向されて相互に連通する直線状ボア(33、34)を含み、その第1ボア(33)は、前記固定部分(5)における前記第1チャネル(13)に含まれた直線状ボアの延長部内に延在すると共に自由端部にてはプラグ閉塞される一方、第2ボア(34)は、上記第1ボア(33)から、前記締め付け部分の前記フィンガ(18)における開口(36)まで延在することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具。
【請求項７】
前記第2ボア(34)の前記開口(36)内には高圧ノズル(37)が配置されることを特徴とする、請求項６に記載の工具。
【請求項８】
前記締め付け部分(7)は、前記基礎本体に組み込まれた締め付け要素(27、40)により枢動可能であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の工具。
【請求項９】
前記締め付け要素は張設ネジ(27)であることを特徴とする、請求項８に記載の工具。
【請求項１０】
前記張設ネジ(27)はヘッド(28)および軸部(29)を備え、該軸部は前記支持部分(6)における貫通孔に嵌合されると共に、該軸部は、前記締め付け部分(7)において下方に開く孔(31)内の雌型螺条に係合する雄型螺条(30)を含むことを特徴とする、請求項９に記載の工具。
【請求項１１】
前記締め付け要素は圧力調整ネジ(40)であることを特徴とする、請求項８に記載の工具。
【請求項１２】
前記圧力調整ネジ(40)は、前記締め付け部分(7)の上部における貫通孔(42)内の雌型螺条(41)と係合する雄型螺条を備え、且つ、
該ネジの端部は前記固定部分(5)に当接して押圧されることを特徴とする、請求項１１に記載の工具。
【請求項１３】
前記締め付け部分(7)を前記固定部分(5)から分離する前記間隙(9)は、上記締め付け部分を前記支持部分(6)から分離する前記間隙(8)よりも広幅であり、且つ、
前記接続部を構成する前記材料部分(26)は、最初に言及された上記間隙(9)における底部表面(20)と、他方の間隙(8)を境界決定する上側制限表面(24)との間に境界決定されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１４】
切屑除去加工のための工具のための基礎本体であって、該基礎本体は、後側の固定部分(5)と、インサート用台座(19)を有する前側の支持部分(6)と、上記支持部分の上方に載置されると共に上記他の２つの部分から２つの間隙(8、9)を介して離間された締め付け部分(7)であって、軸心(C-C)を有する少なくともひとつの弾性的に弾力的な材料部分の形態で作成された接続部(26)を介して上記基礎本体の残部に対して接続された締め付け部分(7)とを含み、上記接続部の回りにおいて上記締め付け部分は枢動可能であり、上記固定部分は、当該基礎本体を通る前方向への流体の送給のための内部チャネル(13)を備えるという基礎本体において、
上記チャネル(13)は、当該基礎本体において上記接続部と同様に上記材料で形成されたブリッジ(28)であって上記２つの間隙の一方に掛けわたるというブリッジ(28)内に全体的もしくは部分的に収容されたチャネル区画(38)を介して上記締め付け部分の内側の第2チャネル(32)内へと延在することを特徴とする、基礎本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
第1の見地において本発明は、切屑除去加工が意図されると共に、交換可能な切削用インサートと基礎本体とを備えるという種類の工具であって、該基礎本体は、後側の固定部分と、上記切削用インサートが載置されるインサート用台座を有する前側の支持部分と、上記支持部分の上方に載置されると共に上記他の２つの部分から２つの間隙を介して離間された締め付け部分であって、軸心を有する少なくともひとつの弾性的に弾力的な材料部分の形態で作成された接続部を介して上記基礎本体の残部に対して接続された締め付け部分とを含み、上記接続部の回りにおいて上記締め付け部分は、前側フィンガにより上記切削用インサートを上記インサート用台座に当接させて押圧し得るべく枢動可能であり、上記固定部分は、上記基礎本体を通る前方向への流体の送給のための内部チャネルを備えるという工具に関する。
第2の見地において、本発明は該当する種類の工具のための基礎本体にも関する。
本発明は特に、旋削工具に関して適用可能であり且つ好適である。
【背景技術】
【０００２】
上記にて概略的に言及された種類の旋削工具は通常、好適には突切り(parting)、溝切り(grooving)および輪郭旋削(profile turning)により金属製の被加工材を加工するために用いられる。上記旋削操作に対しては、可能的に最も薄寸の溝を生成することにより材料損失およびエネルギ消費量を最少化するために可及的に細長い切削用インサートを使用することが好適である。このことは、切削用インサートの下方の支持部分の前側部分、ならびに、該切削用インサートの上方の締め付け部分の前側フィンガが、上記切削用インサートにより凹所形成された被加工材における溝内に収容可能とされるべく極度に細長くもしくは薄寸に設計されるべきことを意味する。故に実際問題として、上記切削用インサートの最適な安定性を提供する目的で各部分の後部が次第に増加する厚みを有し得るとしても、上記支持部分および締め付け部分の夫々の前側部分はブレード形状である。
【０００３】
上記支持部分および締め付け部分の夫々の前側部分が細長くされるべきであるという一方における事実、および、運動可能な上記締め付け部分は該締め付け部分に対する接続部として機能する薄寸で弾性的に弾力的な材料部分を介して上記基礎本体の残部に対して排他的に接続されるという他方における事実の結果として、上記切削用インサートを効率的な様式で冷却するためには困難性が生ずる。故に、該当する種類の公知の旋削工具の冷却は、非効率的で殆ど暫定的な様式で行われ、更に正確には、基礎本体の後側の固定部分(もしくは、それに対して接続された工具ホルダ)から経路設定された２本のパイプ管路であって、基礎本体の外部に載置されると共に切削用インサートから相当に離間して載置された吐出口にて終端するという２本のパイプ管路により行われてきた。事実上、上記切削用インサートを冷却する上側管路は上記締め付け部分の頂側面と略々面一に開口する一方、切削用インサートを下方から冷却することが意図された下側管路は、該切削用インサートと上記支持部分の下側面との略々中間に位置された箇所に開口する。切削用インサートの冷却を増進し、更には、スペースを必要とする外部パイプ管路作成の問題を回避するために、適切な基礎本体内の内部チャネルの形態の必要な冷却液管路を形成するという試みが為されてきた。しかし、これらの試みの首尾は限られてきた、と言うのも、実際に十分な断面積を有する内部チャネルは、固定部分に対して堅固に一体化された支持部分においては形成可能であるが、薄寸の弾性接続部を除き上記固定部分ならびに支持部分から開放間隙を介して離間されて枢動的に運動可能な締め付け部分には形成できないからである。換言すると、これまで実用的には、上方冷却ではなく、内部冷却液チャネルを介した切削用インサートの下方冷却を提供することのみが可能であった。
【０００４】
次第に高圧の液体を用いる方向に進められつつある切削機械加工の分野における冷却技術の発展に関わらず、公知の工具の冷却は、流れ込む大量の低圧(約10バールの圧力)の液体を用いて行われてきたことも指摘されねばならない。故に最近では、400〜1000バール以上の範囲の冷却液圧力に対して切屑除去加工のための多くの工具が設計されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、特に旋削工具などの公知の切削工具の上述の欠点を回避すると共に、改善された工具を提供することを目的とする。故に主要目的は、冷却液に対する外部管路パイプにより当該工具を繁雑とせずに、下方からだけでなく、特に上方からも効率的な様式で切削用インサートを冷却する能力を有する工具を提供するに在る。付加的な目的は、切削用インサートに対する当該高圧液体噴流の衝当の箇所に関して正確な精度を有するという高圧液体噴流により切削用インサートの頂側面を冷却する能力を有する工具を提供するに在る。特に本発明は、切削用インサートの切屑用表面と、切削された切屑との間における所謂る油圧楔(hydraulic wedge)の形成を許容することを企図しており、その場合、液体の噴流の冷却効果は、その切屑破断効果と比較して二次的な意義とされ得る。本発明の同時的な目的は、上記工具による溝切りまたは突切りの間における優れた切屑排出を実現するに在る。本発明の更なる目的は、当該工具の優れた冷却および切屑形成の能力が、切削用インサートをインサート用台座内に安定的に固定するという締め付け部分の能力を阻害しないという工具を提供するに在る。換言すると、上記締め付け部分と上記基礎本体の残部との間における繊細な接続部に対して不都合に影響することなく、上記締め付け部分内へと高圧の冷却用の液体もしくは流体が導入可能とされるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に依れば、少なくとも上記主要目的は、請求項１の特徴部分に定義された特徴により達成される。従属請求項２〜１３には更に、本発明に係る工具の好適実施例が定義される。
【０００７】
第2の見地において本発明は、該当する種類の工具に対する基礎本体自体、すなわち、一切の切削用インサートなしでの基礎本体にも関する。本発明に係る上記基礎本体の特徴は、独立請求項１４に見られる。
【０００８】
本発明が立脚する着想は、上記接続部と同様に上記基礎本体において適切な材料で形成されたブリッジであって、上記２つの間隙の一方の間隙と交差しもしくは該間隙に掛けわたり、更に厳密には、上記接続部の軸心であって該軸心の回りにて上記締め付け部分が枢動可能であるという軸心から離間された部位と交差しもしくは該部位に掛けわたるというブリッジ内に全体的もしくは部分的に収容されたチャネル区画を介し、工具の枢動的に運動可能な締め付け部分内へと、特に高圧の液体である液体もしくは流体を導き入れることである。上記締め付け部分の内側にチャネルを配備すると共に、該締め付け部分に対する上記接続部を形成する材料部分よりも少なくとも幾分か厚寸もしくは頑丈であるブリッジを介して該チャネルを上記固定部分内の習用のチャネルに対して接続することにより、上記チャネル系統には全体的に、必要な量の液体を上記締め付け部分の前側フィンガに対し且つ更には切削用インサートの頂側面に向けて送給すべく十分に大寸であるという断面積が付与され得る。本発明に係る上記ブリッジは、上記締め付け部分の上記フィンガから相当の距離に載置されると共に、限られた幅が付与されるという事実により、上記ブリッジにおける材料は十分に変形されることで、上記締め付け部分の上記フィンガは、上記切削用インサートを安定的に締着するために必要とされる短距離(数分の一ミリメートル)だけ移動することが許容され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】旋削工具の形態で作成された本発明に係る工具の斜視図である。
【図２】同一の工具の部分的な断面斜視図である。
【図３】上記工具の上方からの平面図である。
【図４】図３のA-A長手断面図である。
【図５】図３のB-B断面図である。
【図６】本発明に係る工具の代替実施例を示す部分的破断斜視図である。
【図７】工具の第3の代替実施例を示す同様の斜視図である。
【図８】図５に対応する図７の工具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施に際して突切り、溝切りおよび輪郭旋削に対して使用され得る図１〜図５に示された旋削工具は、２つの主要構成要素、すなわち、全体的に1で表された基礎本体、および、交換可能な切削用インサート2から成る。この場合に切削用インサート2は長寸の基本形状を有すると共に、該切削用インサートは、下方へとテーパ付けされた形状を有する丸形材料部分上に形成されて対置された一対の円形切削刃3を含めることにより、２つの位置に割出し可能である。上記両端部間に延在する上記切削用インサートの平坦な中間部分4は、切削刃3の直径より小さい厚みを有する。
【００１１】
適切には、切削用インサート2は超硬合金または別の硬質で耐摩耗性の材料から製造される一方、基礎本体1は、少なくとも一定の本来的な弾性を有する鋼鉄もしくは等価的な材料から製造される。
【００１２】
基礎本体1は、後側の固定部分5と、前側の支持部分6と、該支持部分6の上方かつ固定部分5の前方に載置された締め付け部分7とを含む。第1の実質的に水平な間隙8は締め付け部分7を支持部分6から分離する一方、第2の垂直な間隙9は上記締め付け部分を固定部分5から分離する。この場合、固定部分5には、前側の頑丈なカラー10、ならびに、工作機械もしくは工具ホルダにおける協働台座に挿入可能な後方に指向された雄型部材11が含まれる。この場合に雄型部材11は、COROMANT CAPTO（登録商標）の商標名にて市販される形式の継手に包含される。固定部分5の内側には、一個以上の取入口12を介して冷却液、特に高圧冷却液が供給され得るというチャネルの系統が形成される。上記各チャネルの内のひとつのチャネルは、図２において13にて破線で示される(図４も参照)。
【００１３】
図１に示された如く、支持部分6ならびに締め付け部分7の夫々の後部は、相当に広幅かつ頑丈である。しかし、凹状制限表面14、15により境界決定されることにより、上記各部分は前方向にテーパ付けされる。更に厳密には、支持部分6は、(該支持部分6の下側部はスロット8に対して本質的に平行であるという事実の結果として)比較的に大きな高さを有する薄寸の葉状部分16にて終端する。締め付け部分7は、楔形状フィンガ18にて終端すべく、水平平面内においてだけでなく、下方／前方に傾斜する制限表面17の存在の故に垂直平面内においてもテーパ付けされる。上記フィンガは、支持部分6におけるインサート用台座19に当接させて切削用インサート2を締着する目的を有する。
【００１４】
垂直間隙9は、底部表面20と、対置された２つの垂直表面21、22とにより境界決定される(図４も参照)。一方、水平間隙8は、内側端部表面23、ならびに、上側および下側制限表面24、25により境界決定される。最後に言及された各表面は適切に平面的であり且つ相互に平行であり、内側端部表面23は直線状(たとえば平面的)であると共に、上記基礎本体の対置された凹状側部表面同士の間に延在する。更に厳密には端部表面23は、上記工具を同一の但し鏡面反転された２つの半体へと分割する中央基準平面RPに対し直交して延在する。図１に示された如く水平間隙8は、垂直間隙9の底部表面20の下方における所定距離にて延在する。斯かる様式にて表面20、24は、概略的に矩形の断面形状を有する比較的に薄寸の材料部分26を境界決定する。鋼鉄すなわち基礎本体材料の本来的な弾性により、上記材料部分26は、弾性的に弾力的となり、且つ、締め付け部分7がその回りで旋回し得る接続部の役割を果たし得る。図２においてC-Cは、材料部分26の実質的に中央を貫通して延在する軸心であって、基準平面RPに対して直角に配向された軸心を表している。幾何学的な関連において軸心C-Cは、その回りにて締め付け部分7が枢動し得るという上記接続部である。
【００１５】
この場合、上記締め付け部分の枢動は、上記基礎本体に組み込まれたネジの形態、更に厳密には張設ネジ27であるという締め付け要素により提供される。ヘッド27aに加え、上記ネジは、雄型螺条30を有する円筒状軸部27bを含む。軸部27bの主要部分は支持部分6における貫通孔を通り延在し、上記軸部の自由端部にて雄型螺条30は、締め付け部分7において下方に開く孔31内の雌型螺条に係合する。
【００１６】
示された工具が此処まで記述された限りにおいて、該工具は全ての本質において公知である。該当する種類の工具における問題は、締め付け部分に対する接続部の役割を果たすべき弾性的に弾力的な材料部分26が過剰に頑丈には寸法設定され得ないことである、と言うのも、該材料部分はその場合に比較的に堅固となるからである。故に実施に際し、特に、上記材料部分を境界決定する各平面的表面に対して当該チャネルが所定角度に配向されるべきであるなら、該当する上記材料部分は、容認可能な冷却液供給に対して十分な断面積を有する任意のチャネルを収容し得なかった。
【００１７】
本発明に係る上記工具の新規な特徴は、上記基礎本体の残部から締め付け部分7を境界決定する２つの間隙の一方の間隙にブリッジ28が形成されることである。示された例において、ブリッジ28は垂直間隙9内に形成されると共に、それの２つの側方制限表面21、22間に延在し、該ブリッジは、締め付け部分7に組み込まれて全体が32で表されたチャネルに対するチャネル13の接続を許容するという目的を有する。図２および図４に示された如く上記チャネル32は、相互に連通し且つ相互に対して所定角度で配向された２つの直線状ボア33、34を含む。更に厳密には上記２つのボアは、それらの接続の箇所から、当該例においては約120°に上る鈍角にて発散する。自由な外側端部にて、ボア33はプラグ35により閉じられる。ボア34は、上記締め付け部分のフィンガ18における吐出開口36まで延在すると共に、この場合には高圧ノズル37を含み、該ノズルを介して細かい高圧の液体噴流は、所望角度にて高精度にて且つ所望の衝当箇所にて、上記切削用インサートの有効な切削刃3に対して指向され得る。
【００１８】
図４を参照すると、チャネル32内に含まれたボア33は実施に際し、チャネル13を形成しもしくは該チャネル13に含まれる直線状ボアの延長部であり、チャネル区画13、33は上記ブリッジ28の内側に載置された短寸チャネル区画38を介して相互へと移行することが指摘されねばならない。実施に際し、チャネル区画13、38、33は単一回の穿孔操作により適切に生成される。
【００１９】
図１、図２および図４に示された如く、垂直間隙9は水平間隙8よりも相当に広幅である(この場合には約5倍だけ広幅である)。示された好適実施例においてブリッジ28は、基準平面RPが該ブリッジを２つの同様の半体へと分割する様に間隙9の中央に載置される。図１〜図５に係る例において、ブリッジ28の両側には中空スペース39が夫々形成される。該中空スペースは、間隙9の底部表面20と、間隙8の後側端部表面23に対して接続された該間隙8の上側制限表面24の一部との間において、連続的に延在する。実施に際し、上記中空スペース39は穿孔操作により生成される。斯かる様式にて上記締め付け部分の弾性的接続部は、軸心C-Cに沿い離間された２つのウェブ26であって、軸心方向において相互からだけでなく中央に載置されたブリッジ28からも離間されるという２つのウェブ26により形成される。締め付け部分7が(締め付けネジ27により)軸心C-Cの回りで枢動されるとき、ブリッジ28の上側部分における材料が変形されるのと同時に各ウェブ26は屈曲される。この点に関し、切削用インサート2を確実に締着するためにフィンガ18が移動する必要がある距離は非常に限られることが強調されねばならない。故に、実施に際し、上記フィンガは約0.2mmだけ下方に押圧されれば十分である。締め付けネジ27は軸心C-Cから比較的に大きな距離に載置されることから、該締め付けネジは、梃子作用による下方向の引張力へと上記締め付け部分を委ねるが、この引張力は、ブリッジ28の上側部分の材料が枢動動作を許容するに十分な程度まで変形されるのと同時に各ウェブ26における材料を偏向させる上で完全に十分である。上記ブリッジは軸心C-Cの直近に載置されることから、上記変形は、百分の数ミリメートルより大きくなる必要はない。
【００２０】
次に、締め付け部分7に対する締め付け要素として圧力調整ネジ40が利用されるという工具の代替実施例を示す図６を参照する。該ネジの雄型螺条は締め付け部分7の上側部分を貫通する孔42内の雌型螺条41と係合され、該ネジの後端部は、上記固定部分のカラー10上の表面21に当接して押圧される。上記ネジを締め付けるのと同時に、上記締め付け部分は、フィンガ18を切削用インサートに当接して押圧する圧縮力に委ねられる。
【００２１】
図７および図８に示された実施例においては、ブリッジ28の近傍のボアもしくは中空スペースが排除されている。斯かる様式にて、該当する区画における間隙8の全幅に沿う連続的な接続部分26が提供され、ブリッジ28は、接続部分26と一体化された材料部分であって、該接続部分から上方向に間隙9内へと突出するという材料部分の形態である。この場合においても、上記ブリッジは、上記接続部分が偏向されたときに変形により部分的に撓曲し、上記締め付け部分の枢動を許容する。
【００２２】
「発明の利点」
本発明に係る上記工具の基本的な利点は、上記前側フィンガにおいて噴流を形成するために冷却液もしくは流体が上記締め付け部分の内部にて送給され得、該噴流は、高精度および高圧にて、切削用インサートの縁刃部分に対する所望角度にて該縁刃部分に向けて指向され得るということである。記述された解決策は、切削用インサートに対して高圧液体が適用されるときに特に好適である、と言うのも、高圧ノズルが切削刃の背後の中央にて且つ該切削刃に対する所望角度にて配備され得るからである。更に、外部の液体管路の必要性は完全に排除される、と言うのも、必要なチャネルは、上記締め付け部分を境界決定する上記２つの間隙に対してさえも露出されずに、上記基礎本体の内部を貫通して延在するからである。更に、上記工具は、単純で良好に試行された切屑除去加工方法を用いて製造され得る。故に、チャネル遷移部に対する上記ブリッジおよび上記周囲間隙は、輪郭フライス加工および穿孔形成により作成され得る。更に、上記各チャネルは穿孔された直線状のボアにより提供され得、これに加え、ブリッジを欠く方の上記間隙は、たとえば切込みカッタもしくはブレードを用いる単純な直線的フライス加工により作成され得る。
【００２３】
「本発明の有用な改変例」
本発明は、上述されて図中に示された上記各実施例にのみ限定されるものでない。故に、上記締め付け部分を上記支持部分から離間する上記水平間隙内に上記チャネル・ブリッジを載置することも可能である。更に、形状ならびに寸法に関する上記チャネル・ブリッジの設計態様は、上記基礎本体の内側における上記各チャネルの設計態様および位置と共に、広範囲に変更され得る。たとえば、上記ブリッジを介して上記後側の固定部分内へと延在する上記直線状のチャネル・ボアは、上記実施例において示されたボアよりも急峻な角度にて配向され得る。上記ブリッジが上記垂直スロットの代わりに上記水平スロット内に配置されるなら、特に急峻な角度が実現可能であり得る。
【００２４】
更に本発明は、たとえば、共通の支持部分上で対置されたインサート用台座に各々が配置された切削用インサートの固定のために正反対に対置された２つの締め付け部分などのひとつ以上の締め付け部分を、全く同一の基礎本体が含むという工具に対して適用可能である。
【００２５】
更に、上記間隙を介して延在する上記チャネルの短寸中間区画は、部分的にブリッジ内および部分的に上記接続部内に作成され得ることが指摘されねばならない。斯かる様式にて、上記ブリッジのサイズは最小限度まで減少され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
2010510896.tif 000011
2010510896.tif 000012
2010510896.tif 000013