(57)【要約】廉価で、環境影響が低い、プロパンガスおよび空気などの低圧燃料のみを必要とする、炉、発電所、陶器竈、および火炎切断かつ溶接トーチなど、高温用途の使用のための、ガストーチアセンブリおよびその使用方法が説明される。続いて空気／酸素かつ／又は燃焼ガスを周辺温度より予熱するため、初めに燃料ガスの内部燃焼を利用し、および酸素アークまたは空気アークの必要を省く。アセンブリ（１）は、本体（８）の入口端部（２）に近接する周辺付近にほぼ等距離に設置される４つの穴（７）を有する、入れ子になった同心の第一、第二、第三中空本体（８、９、１０）を含む。第一本体（８）の端部（２）と第二本体（９）の端部（１６）は、第一先端キャップ（６）に融合される。第三本体（１０）の端部（１７）と第一本体（８）の端部（１８）は第二先端キャップ（１１）に融合される。第一、第二、および第三本体（８、９、１０）の寸法は、アセンブリが組み立てられると、第二本体（９）の端部（１９）が第二先端キャップ（１１）の上面から離間されるようになる。第三本体（１０）の長さおよびその端部（２０）の外径は、第一環状空間（２１）が第一先端キャップ（６）の周辺付近に形成されるようになり、第二本体（９）は第二環状空間（２２）を形成するため第一本体（８）から離間される。第一先端キャップ（６）の穴は、順にプロパンガスのシリンダーに接続される、補助的なねじ止め接合部（５）に適合されるようねじ止めされる。【選択図】図２
2010518346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉、発電所、製陶竈、および切断かつ溶接トーチなど高温用途に使用される、連続的に点火される可燃性混合物を生成するため燃料ガスが酸化剤ガスと混合される方式の燃焼工程であって、燃焼槽内の前記発火される混合物の一部から発火点で発生する熱エネルギーが、連続的に点火される前記混合物の燃焼温度を上昇させるよう使用されることを特徴とする、燃焼工程。
【請求項２】
前記可燃性混合物は単流で提供される、請求項１に記載の工程。
【請求項３】
前記熱エネルギーは予発火される追加の前記単流の前記混合物に与えられる、請求項２に記載の工程。
【請求項４】
前記可燃性混合物は複流で提供される、請求項１に記載の工程。
【請求項５】
前記流れの一つからの前記熱エネルギーは、他の前記流れの予発火される前記混合物に与えられる、請求項４に記載の工程。
【請求項６】
前記熱エネルギーは、前記燃料ガスまたは前記酸化剤またはその組み合わせに与えられる、請求項１から５のいずれか一つに記載の工程。
【請求項７】
前記燃焼ガスおよび／または前記酸化剤ガスは加圧ソースから供給される、請求項１から６のいずれか一つに記載の工程。
【請求項８】
前記燃焼ガスは低分子量炭化水素である、請求項１から７のいずれか一つに記載の工程。
【請求項９】
前記低分子量炭化水素はプロパンおよびブタンから成る群から選択される、請求項８に記載の工程。
【請求項１０】
前記酸化剤ガスは空気および酸素から成る群から選択される、請求項１から９のいずれか一つに記載の工程。
【請求項１１】
前記酸化剤は空気である、請求項１０に記載の工程。
【請求項１２】
連続的に点火される可燃性混合物を生成するため燃料ガスが酸化剤ガスと混合される、炉、発電所、製陶竈、および切断かつ溶接トーチなど高温用途に使用される装置であって、前記装置の燃焼槽内の前記発火される混合物の一部から発火点で発生する熱エネルギーは、連続的に点火される前記混合物の燃焼温度を上昇させるために使用される、燃焼装置。
【請求項１３】
一端で第一先端キャップに接続され、およびその反対側の端で第二先端キャップに接続され、前記第一先端キャップは、前記第一本体の内部に燃焼ガスを進入させることができるよう適合され、前記第二先端キャップは前記第一本体の前記内部から前記燃焼ガスを退出させることができるよう適合されている、第一中空本体、
前記第一本体を通って前記第一先端キャップに、またはその付近に伸長する少なくとも一つの穴、
前記第一本体とほぼ同心となりかつ前記第一本体から離間されて、上方に設置され、一端が前記第一先端キャップに接続され、前記第二先端キャップから離間される反対側のもう一端を有する、第二中空本体、および
前記第二本体とほぼ同心となりかつ前記第二本体から離間されて、上方に設置され、一端が前記第二先端キャップに接続され、前記第一先端キャップから離間される反対側のもう一端を有する、第三中空本体、
を含む、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第一本体は、前記第一本体の周辺付近に等距離に配置される４つの前記穴を含む、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
すべての構成材は個別に製造される、請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記第二先端キャップを除くすべての構成材は、一体化ユニットとして製造される、請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１７】
前記第一先端キャップはさらに、前記第一本体の前記内部にガス状流体を運搬する管を受容するよう適合される、請求項１３から１６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１８】
前記チューブは、前記第二先端キャップで、または前記第二先端キャップの付近で終了する、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
金属を切断する方法であって、前記方法は請求項１２から１８のいずれかに記載の装置の使用を含む、方法。
【請求項２０】
請求項１２から１８のいずれか一つに記載される装置の提供、
前記可燃性混合物の発火、および、
それに続いて、切断される金属が要求される線に沿って十分に酸化されるよう、前記要求される線に沿って前記装置を誘導すること、
から成る、金属を切断する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高温燃焼に関する。特に、炉、発電所、製陶竈、および切断かつ溶接トーチなどの高温用途で使用する装置および方法に向けられる。限定されるものではないが、可燃性ガスを燃料とするハンドヘルド切断および溶接という特別な用途を本発明は見出すことができる。
【背景技術】
【０００２】
ガストーチのための先行技術装置は基本的に、通常は周辺温度の空気（または酸素）である酸化剤を、その後点火される燃料ガスと単に混合する。比較的低温の用途（例として塗料を柔らかくし表面から取り除くためのヒートガン）のためには、プロパンおよびブタンなどの低分子量炭化水素ガスが燃料として使用される。金属、特に鋼鉄の切断などにより高い温度が必要とされるとき、前記低分子量炭化水素は十分に高い温度で燃焼せず、それゆえ、アセチレンが通常選択燃料となり、空気より酸素を選んで混合される。
【０００３】
アセチレンなどの高温燃料の欠点は、以下を含む。
（ｉ）製造、およびそれにより購入が比較的高価である、
（ｉｉ）使用時点までガスを比較的高圧に制御しなければならず不便である、
（ｉｉｉ）使用中に流出する未燃の燃料が大気圏で反応するため環境に良くない。
【０００４】
さらに、これらの燃料ガス（低温または高温）は圧力をかけて保存されるので、燃料ガスは必然的に比較的高密度になり、使用時におけるそれらガスと酸化剤との混合が非効率的になるため、先行技術の装置から得られる最高燃焼温度は最大化されない。
【０００５】
従って、プロパンおよびブタンなど、より安価で、より環境に優しく、より分子量の小さい炭化水素を使用することによって必要とされる高温が得られるならば、有利になると考えられる。
【０００６】
このような利点を実現しようとするある先行技術は、英国特許番号１，１４１，４６１（特許文献１）に記述される装置である。溶接または切断に使用されるこの装置は、予熱されるプロパン（またはプロピレン）と酸素の混合物が導管（複数可）を通ってバーナーノズルの本体に通過する。予熱のための熱は、ノズルから放出される燃焼混合物に点火することによって産出される火炎から得られ、この熱はノズル本体に沿って戻り、この熱の量は、その温度に応じた種々のニッケルコーティングを必要とする本体部分の組成によって決定される。
【０００７】
しかしながら、この先行技術の装置には、（ａ）様々な用途での使用のために必要な、必然的に一連のノズルへとつながっているニッケルコーティングの適切な厚さの決定の必要性、（ｂ）装置の種々の構成材の、中心の穴、周辺の縦方向通路、および内側に傾斜する穴を作るため必要とされる機械加工、（ｃ）燃料ガスと併せて使用する、単なる空気ではなく酸素の必要性、および、（ｄ）装置からの燃料ガス／酸化剤混合物の放出時に燃焼工程が生じ、そうして燃焼工程によって生成される熱エネルギーのかなりの部分が外部環境に消散し、進入する燃料ガス／酸化剤混合物を予熱するために利用可能な熱エネルギーが槽の内部に戻るのが制限され、結果として燃料ガス／酸化剤混合物の燃焼から得られる最大温度がやはり制限されること、を含むいくつかの不都合な点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】英国特許１，１４１，４６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上に述べたように、本発明の全体的な目的は、この先行技術の不都合のうち１つ、またはそれ以上を克服または少なくとも改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明の第一態様により、後の段階で炉、発電所、製陶竈、および切断かつ溶接トーチなど高温用途での使用のため連続的に点火される可燃性混合物を生成するため、燃料ガスが酸化剤ガスと混合される方式の燃焼工程が提供され、該燃焼工程は、燃焼槽内の一部において前記のように点火される混合物から発火点で生成される熱エネルギーが、連続的に点火される前記混合物の燃焼温度を上昇させるために使用されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第一実施例では、前記可燃性混合物は単流で提供される。この実施例では、前記熱エネルギーは、前記単流の後続過程で予発火される前記混合物に与えられる。
【００１２】
本発明の第二実施例では、前記可燃性混合物は複流で提供される。この実施例では、前記流れの一つからの前記熱エネルギーは、他の前記流れの予発火される前記混合物に与えられる。
【００１３】
前記熱エネルギーは、前記燃料ガスまたは前記酸化剤ガス、またはその組み合わせに与えられうる。
【００１４】
好ましくは、前記燃料ガスは低分子量炭化水素である。
【００１５】
好ましくは、前記低分子量炭化水素は、プロパンおよびブタンから成る群から選択される。
【００１６】
好ましくは、前記酸化剤ガスは空気および酸素から成る群から選択される。
【００１７】
選択的に、前記燃料ガスおよび／または前記酸化剤ガスは、加圧ソースから供給される。
【００１８】
この見解に束縛されることは望まないが、発火の前に熱エネルギーを燃焼槽の燃料ガスかつ／又は酸化剤ガスに与えることにより、特に一方または両者の前記ガスが加圧ソースから燃焼槽に供給されるとき、組成ガスのより均一な混合を結果として生じる、すなわち、より効率的な燃焼と、その結果の高い燃焼温度を引き起こすように、続く発火直前の混合物の密度が低くなると考えられる。
【００１９】
以上に説明された本発明の方法は、炉、発電所、製陶竈、および切断かつ溶接トーチ、および高温が必要とされる他の用途で有用である。
【００２０】
従って、本発明の第二の態様として、連続的に点火される可燃性混合物を生成するため燃料ガスが酸化剤ガスと混合される、炉、発電所、製陶竈、および切断かつ溶接トーチなどの高温用途での使用のための装置が提供され、前記装置の燃焼槽内で前記のように点火される前記混合物の一部から発火点で生成される熱エネルギーは、連続的に点火される前記混合物の燃焼温度を上昇させるために使用される。
【００２１】
以上に説明された装置の使用により得られる高温は、建設、工業技術、または他の工程中に切断される必要のある一般的な金属の融点に近いか、または超えることが証明されている。これら高温で、切断される金属を包囲する空気に存在する酸素は、金属と化学結合されることが可能であり、金属を酸化し、酸化生成物はその後、切断部から流出する。そのような方法は、“酸素切断”として一般的にこの分野で既知である。しかし先行技術の方法は、切断トーチの出口ノズル（電極）から切断される表面へ流れる空気によって電気アークを形成する必要がある。本発明はこの電気アークを必要としない。
【００２２】
従って本発明の第三の態様として、金属切断の方法、本文中に説明される装置の使用を含む前記方法が提供される。
【００２３】
好ましくは、前記金属切断方法は、
本文中に説明される装置の提供、
前記可燃性混合物の発火、および、
それに続いて、切断される金属が要求される線に沿って十分に酸化されるよう、前記要求される線に沿って前記装置を誘導すること、
から成る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本発明の好適な実施例はここで、添付の図の参照とともに説明される。
【００２５】
【図１】本発明によって構成される装置の第一実施例の分解図である。
【図２】選択的な特徴が加えられた、図１の装置の断面図である。
【図３】本発明によって構成される装置の第二実施例の断面図である。
【図４】本発明によって構成される装置の第三実施例の断面図である。
【図５】本発明によって構成される装置の第四実施例の断面図である。
【図６】本発明によって構成される装置の第五実施例の断面図である。
【図７】本発明によって構成される装置の第六実施例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１を参照して、ガストーチ装置（１）は、入れ子になった同心の第一、第二、第三の中空の管状本体（８、９、１０）をそれぞれ含む。第一本体（８）は、その入口端部（２）に近接し、その周辺の付近からほぼ等距離に位置する四つの穴（７）を有する。中央穴（１４）を有する第一ワッシャ型先端キャップ（６）は、その内径が第二本体（９）の外径とほぼ同等である。中央穴（１５）を有する第二ワッシャ型先端キャップ（１１）は、その外径が第三本体の外径とほぼ同等である。第一本体（８）の端部（２）と第二本体（９）の端部（１６）は、第一先端キャップ（６）の下面に融合される。第三本体（１０）の端部（１７）と第一本体（８）の端部（１８）は、第二先端キャップ（１１）の上面に融合される。第一、第二、および第三本体（８、９、１０）の寸法は、次のようになっている。アセンブリが組み立てられると（図２）、第二本体（９）の端部（１９）が第二先端キャップ（１１）の上面から離間され、第三本体（１０）の長さとその端部（２０）の外径は、第一環状空間（２１）（上面に見える）が第一先端キャップ（６）の周辺付近に形成され、第二本体（９）は、第二環状空間（２２）（上面に見える）を形成するよう第一本体（８）から離間される。第一先端キャップ（６）の穴（１４）は、例えばプロパンガスの加圧シリンダーなど（図示せず）燃料ガスのソースに順に接続される、補助的にねじ止めされる接合具（５）に適合するようねじ止めされる。
【００２７】
選択的に（図２）、中空管（２３）が第二先端キャップ（１１）の上面の少し前に終了するよう、第一先端キャップ（６）を通って第一本体（８）の内部の中に入るよう適合される。管（２３）は、装置（１）の使用によって加圧されてもされなくてもよい空気のソースに接続される。
【００２８】
使用時において（図２）、プロパンなどの燃料ガスが第一本体（８）の内部に供給される。ガス流は本体（８）の内部に低圧領域を形成し、およびそれにより周囲空気（１３）は環状空間（２１）を通って組立部（１）の中に引き入れられる（“ベンチュリ”効果）。空気（１３）はその後、環状空間（２２）に流入し、および穴（７）を通って、第一本体（８）の内部に流入し、流入するプロパンと混合される。第一本体（８）の内でのプロパン／空気混合物の発火で、火炎は続いて、必要に応じて溶接または切断目的に使用されるため第二キャップ（１１）の穴（１５）を退出する。発火によって生じる燃焼は進入空気（１３）およびプロパンガスを熱伝導によって、ほとんどの溶接型目的に十分な程度まで継続的に過熱する。例えば鋼鉄の切断などずっと高い温度が必要とされるときは、加圧空気が管（２３）を通って本体（８）に流入し、この追加の加圧空気もまた、本体（８）内で生じる燃焼工程によって加熱される。
【００２９】
ここで図３を参照すると、ガストーチ装置（１Ａ）は上記で図１および２の参照により説明される装置（１）と、本体（８、９、１０）および結果として生じる空間（２１、２２）が一塊の材料から機械加工されることを除いては、非常に類似している。ただし個別の第一先端キャップ（６）および接合具（５）は保持される。
【００３０】
図４は、ガストーチ装置（１Ｂ）の第三実施例を示し、同じく、アセンブリは主に一塊の材料から製造され、前の実施例の個別の第一先端キャップ（６）は、先端が一塊の材料内に組み込まれる接合具（５）の材料の一端の一連の穴（２３）に交換され、および個別の第二先端キャップ（１１）は保持される。
【００３１】
図５はガストーチ装置（１Ｃ）の第四実施例を示す。燃料ガス（９９）は第一本体（３８）の中に供給され、および基本的に周囲温度の空気（１３）は、本体（３８）のおよその長さにわたる内部第二本体（３９）を通って、燃料ガス（９９）と混合され、そこで点火される。火炎（９８）が燃焼すると、熱エネルギーは本体（３８）内の内壁（３７）を通る伝導によってさらに流入してくる空気（１３）に伝わる。
【００３２】
図６は、第一本体（４０）が第二本体（４１）に融合される、ガストーチ装置（１Ｄ）の第五実施例を示す。燃料ガス（９９）の第一流は第一本体（４０）に供給され、基本的に周囲温度の空気（１３）は、燃焼ガス（９９）と混合するため、第一本体（４０）のおよその長さにわたる第一内部第二本体（４２）を通って供給され、そこで点火される。燃料ガス（９９）の第二流は、第二本体（４１）の中に供給され、また基本的に周囲温度である空気（１３）は、燃料ガス（９９）と混合するため、第二本体（４１）のおよその長さにわたる第二内部第二本体（４３）を通って供給され、そこで点火される。
【００３３】
この第五実施例の種々の構成材の構成は、第一本体（４０）内部で燃焼する火炎（９８）によって生じる熱エネルギーの一部が、第二本体（４２）内に後続する進入空気（１３）に共有壁（４５）を通した伝導によって伝えられ、それにより後続する進入空気（１３）の温度を上昇させるようになっている。第一本体（４０）内で燃焼する火炎（９８）によって生じる熱エネルギーの残りは、本体（４１）の第二本体（４３）内の進入空気（１３）に共有壁（４４）を通る伝導によって伝えられ、およびそれによりその温度を上昇させる。同様に、本体（４１）内で燃焼する火炎（９８）によって生じる熱エネルギーの一部は、その第二本体（４３）内の後続する進入空気（１３）に共有壁（４６）を通る伝導によって伝えられ、それにより後続する進入空気（１３）の温度を上昇させる。
【００３４】
図７はガストーチ装置（１Ｅ）の第六実施例を示す。燃料ガス（９９）と空気（１３）は槽（５２）で燃焼される。燃焼の熱は、基本的に周囲温度の空気（１３）がその周囲にさらに流入してくる第二槽（５１）に伝えられ、それによりこの追加的空気（１３）が加熱される。この上記のように加熱された空気（１３）は、燃料ガス（９９）が供給され、そして連続的に点火される第三槽（５０）に伝えられる。
【００３５】
すべての上記の実施例では、少なくとも一つの燃焼工程からの少なくともいくらかの熱エネルギーが第二燃焼工程の発火の直前に可燃性混合物に与えられるよう犠牲となり、第二燃焼工程の効果を上昇させ、それによりガストーチの作業温度を上昇させることがわかる。
【００３６】
ガストーチ（１〜１Ｅ）の構成材は、金属、合金、セラミック、化合物、または変形または分解せずに高温に耐性のあるこれらの複合材など、いずれの適切な材料から作られることが可能である。適切な材料の一つはニッケル合金である。材料、寸法、および構成の適切な選択により、酸素アークまたは空気アーク切断の必要がなく、酸化反応により金属を効果的に切断するよう、著しい高温（３０００℃程度）が達成されることが可能である。
【００３７】
本発明の装置およびその可能な使用の方法はこれにより、以下を含む多くの利点を提供する。
廉価でかつ効果的な構造の、加熱、溶接、および切断アセンブリを提供する、
空気／酸素および／または燃料ガスを周囲温度よりはるかに高く続いて予熱するため初めに燃料ガスの内部燃焼を使用し、それによりこれらの高温のための“特別な”燃料ガスの使用を必要とする先行技術を否定する、
すべての加熱および切断用途に、廉価で、環境への影響が低く、プロパンガスなどの低圧燃料と空気以外には何も必要としない、および、
金属の酸素アークまたは空気アーク切断の必要性を省く。
【００３８】
上記に説明された実施例は本発明の種々の態様の例証にすぎず、および修正かつ変更は追随する特許請求に定められる本発明の概念から逸脱しない範囲でなされることが可能であることが理解されるべきである。
【符号の説明】
【００３９】
１  ガストーチ装置
１Ａ  ガストーチ装置
１Ｂ  ガストーチ装置
１Ｃ  ガストーチ装置
１Ｄ  ガストーチ装置
１Ｅ  ガストーチ装置
２    入口端部
４    中央穴
５    接合具
６    第一先端キャップ
７    穴
８    第一管状本体
９    第二管状本体
１０  第三管状本体
１１  第二先端キャップ
１３  空気
１４  第一先端キャップの穴
１５  穴
１６  第二本体の端部
１７  第三本体の端部
１８  第一本体の端部
１９  第二本体の端部
２０  第三本体の端部
２１  第一環状空間
２２  第二環状空間
２３  中空管
３７  内壁
３８  第一本体
３９  第二本体
４０  第一本体
４１  第二本体
４２  内部第一第二本体
４３  内部第二第二本体
４４  共有壁
４５  共有壁
４６  共有壁
５０  第三槽
５１  第二槽
５２  槽
９９  燃料ガス
９８  火炎
【図１】
2010518346.tif 000003
【図２】
2010518346.tif 000004
【図３】
2010518346.tif 000005
【図４】
2010518346.tif 000006
【図５】
2010518346.tif 000007
【図６】
2010518346.tif 000008
【図７】
2010518346.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月5日(2008.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉、発電所、陶製竈、および切断かつ溶接トーチなど高温用途に使用される、続いて発火される可燃性混合物を形成するため燃料ガスが酸化剤ガスと混合される型の燃焼工程において、燃焼槽内の前記発火される混合物の一部から発火点で発生する熱エネルギーが、続いて発火される前記混合物の燃焼温度を上昇させるよう使用されることを特徴とする。
【請求項２】
前記可燃性混合物は単流で提供される、請求項１に記載の工程。
【請求項３】
前記熱エネルギーは予発火される追加の前記単流の前記混合物に与えられる、請求項２に記載の工程。
【請求項４】
前記可燃性混合物は複流で提供される、請求項１に記載の工程。
【請求項５】
前記流れの一つからの前記熱エネルギーは、他の前記流れの予発火される前記混合物に与えられる、請求項４に記載の工程。
【請求項６】
前記熱エネルギーは、前記燃料ガスまたは前記酸化剤またはその組み合わせに与えられる、請求項１から５のいずれか一つに記載の工程。
【請求項７】
前記燃焼ガスかつ／又は前記酸化剤ガスは加圧ソースから供給される、請求項１から６のいずれか一つに記載の工程。
【請求項８】
前記燃焼ガスは低分子量炭化水素である、請求項１から７のいずれか一つに記載の工程。
【請求項９】
前記低分子量炭化水素はプロパンおよびブタンから成る群から選択される、請求項８に記載の工程。
【請求項１０】
前記酸化剤ガスは空気および酸素から成る群から選択される、請求項１から９のいずれか一つに記載の工程。
【請求項１１】
前記酸化剤は空気である、請求項１０に記載の工程。
【請求項１２】
続いて発火される可燃性混合物を形成するため燃料ガスが酸化剤ガスと混合される、炉、発電所、陶製竈、および切断かつ溶接トーチなど高温用途に使用される装置において、前記装置の燃焼槽内の前記発火される混合物の一部から発火点で発生する熱エネルギーは、続いて発火される前記混合物の燃焼温度を上昇させるために使用される。
【請求項１３】
ハンドヘルド式に適用される、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
金属を溶接するよう適用される、請求項１２または１３に記載の装置。
【請求項１５】
金属を切断するのに適用される、請求項１２または１３に記載の装置。
【請求項１６】
前記酸化剤ガスは空気である、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
一端で第一先端キャップに接続され、およびその反対側の端で第二先端キャップに接続される、第一中空本体、前記第一先端キャップは、前記第一本体の内部に燃焼ガスを進入させることができるよう適合され、および前記第二先端キャップは前記第一本体の前記内部から前記燃焼ガスを退出させることができるよう適合される、
前記第一本体を通って前記第一先端キャップに、またはその付近に伸長する少なくとも一つの穴、
前記第一本体とほぼ同心となりかつ前記第一本体から離間されて、上方に設置される第二中空本体、前記第二本体は一端が前記第一先端キャップに接続され、および前記第二先端キャップから離間される反対側のもう一端を有する、および、
前記第二本体とほぼ同心となりかつ前記第二本体から離間されて、上方に設置される第三中空本体、前記第三本体は一端が前記第二先端キャップに接続され、および前記第一先端キャップから離間される反対側のもう一端を有する、
を含む、請求項１２に記載の装置。
【請求項１８】
前記第一本体は、前記第一本体の周辺付近に等距離に配置される４つの前記穴を含む、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
すべての構成材は個別に製造される、請求項１７または１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記第二先端キャップを除くすべての構成材は、一体化ユニットとして製造される、請求項１７または１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記第一先端キャップはさらに、前記第一本体の前記内部にガス状流体を運搬する管を受容するよう適合される、請求項１７から２０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２２】
前記チューブは、前記第二先端キャップで、または前記第二先端キャップの付近で終了する、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
金属を切断する方法において、前記方法は請求項１２から２２のいずれかに記載の装置の使用を含む、方法。
【請求項２４】
請求項１２から２２のいずれか一つに記載される装置の提供、
前記可燃性混合物の発火、および、
続いて金属の要求される線に沿って前記装置を、前記要求される線に沿って十分に酸化し切断されるよう誘導、
から成る、金属を切断する方法。
【国際調査報告】
2010518346.tif 000010
2010518346.tif 000011
2010518346.tif 000012