(57)【要約】水性フェノキシ樹脂、架橋剤及びシリコーン化合物を含む非粘着性のコーティング組成物。本発明のコーティング組成物は、フルオロカーボン樹脂を実質的に含まない。アルミニウムのような物品が本発明の組成物でコーティングされうる。該組成物は、多層であってもよいが、最初の層以外の層だけがシリコーン化合物を含む。本発明は、１または複数のコーティングを施与する方法を包含する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性フェノキシ樹脂、架橋剤及びシリコーン化合物を含む非粘着性のコーティング組成物であって、フルオロカーボン樹脂を実質的に含まない非粘着性のコーティング組成物。
【請求項２】
架橋剤がメラミンである、請求項1のコーティング組成物。
【請求項３】
一つ以上のエポキシを含む、請求項1のコーティング組成物。
【請求項４】
リン酸変性されたエポキシ官能性の水性エマルションを含む、請求項3のコーティング組成物。
【請求項５】
コーティングがシングルコートであり、かつポリアミドイミド又はエポキシの少なくとも一つを含む、請求項1のコーティング組成物。
【請求項６】
全固形樹脂の量を基準として、30-85重量％のフェノキシ樹脂、0-15重量％のエポキシ、8-25重量％の架橋剤及び5-70重量％のシリコーン化合物を含む、請求項1のコーティング組成物。
【請求項７】
少なくとも5のモース硬度を持つ無機粒子を全固形樹脂に対して10〜110重量％含む、請求項1のコーティング組成物。
【請求項８】
水性フェノキシ樹脂と架橋剤の混合物及びシリコーン化合物の生成物でコーティングされた基板であって、該生成物が実質的にフルオロカーボン樹脂を含まない基板を有するコーティングされた物品。
【請求項９】
前記製品がファーストコート及び外側コートを含むマルチコートの非粘着性の系を含み、前記ファーストコートはシリコーン化合物を含む混合物から形成されず、そして他のコートの少なくとも一つはシリコーン化合物を含む混合物から形成されている、請求項8のコーティングされた物品。
【請求項１０】
前記外側コート以外のコートが、水性フェノキシ樹脂、架橋剤及びエポキシ樹脂またはポリアミドイミド樹脂の少なくとも一つの混合物の生成物からなる、請求項9のコーティングされた物品。
【請求項１１】
前記コートの一つ以上が、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素及びケイ酸塩からなる群から選ばれた充填剤を含む、請求項9のコーティングされた物品。
【請求項１２】
水性フェノキシ樹脂、架橋剤及びシリコーン化合物を含むコーティング組成物であって、フルオロカーボン樹脂を実質的に含まないコーティング組成物を基板上に施与し、次いで該コーティング組成物を乾燥及び硬化させる、前記基板をコーティングする方法。
【請求項１３】
前記基板が、アルミニウム又はアルミニウム成形品からなる、請求項12の方法。
【請求項１４】
前記基板が、砂ブラストステンレス鋼又は砂ブラストステンレス鋼成形品からなる、請求項12の方法。
【請求項１５】
前記フェノキシ樹脂が、界面活性剤を伴う水中の当該樹脂の分散物として施与される、請求項12の方法。
【請求項１６】
前記フェノキシ樹脂が、有機液体を伴うポリマー粉末として施与される、請求項12の方法。
【請求項１７】
前記架橋剤がメラミンである、請求項12の方法。
【請求項１８】
水性フェノキシ樹脂と架橋剤、及びシリコーン化合物からなり、フルオロカーボン樹脂を実質的に含まないコーティング組成物を基板上に施与することを含み、下記の逐次の工程からなる前記基板をコーティングする方法：
A．コーティングのために基板の表面を準備すること;
B．コーティングをシングルコート又はマルチコートの非粘着性コーティングとして施与すること、但し、コーティングがシングルコートの非粘着性コーティングとして施与される場合には、ファーストコートはフェノキシ樹脂、及び架橋剤、及びシリコーン化合物を含み、また、コーティングがマルチコートの非粘着性コーティングとして施与される場合には、ファーストコート以外のコートの一つ以上はシリコーン化合物を含む；  及び
C．コートされた基板を焼成してコーティングを硬化させること。
【請求項１９】
前記焼成が、約200〜350℃の温度範囲で行われる、請求項18の方法。
【請求項２０】
前記架橋剤がメラミンである、請求項18の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の背景
関連出願との相互関係
本出願は、2006年10月24日に出願された出願番号第60/853,972号の仮出願を優先権主張の基礎とするものである。
【０００２】
本発明は、非粘着性用途を有するコーティング組成物に関する。
【背景技術】
【０００３】
非粘着性のコーティングは従来周知である。通常これらのコーティングには、フルオロカーボン樹脂が通常使われるが、それはこれらの樹脂が、熱的及び化学的耐性と共に低い表面エネルギーを有するためである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、フルオロカーボン樹脂に基づく非粘着性のコーティングは、金属基板への粘着力だけでなく耐摩耗性と炎接触に対する耐性に関して制限がある。ナイフまたは別の金属具で切られるとき、そのようなコーティングは容易に損傷を受ける。こするか、紙やすりで磨くと、また簡単に、これらのコーティングをすり減らす。
【０００５】
鋼とアルミニウムにコーティングを形成するために、水性 (waterborne) フェノキシ樹脂をフェノール樹脂及びメラミン樹脂と架橋させることも知られている。
【０００６】
非粘着性のコーティングは、単一層で、または、マルチコーティングとして施与される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
驚くべきことに、フェノキシ樹脂と架橋剤を含む組成物中にシリコーン化合物を組み入れることにより、優れた非粘着性のコーティングがフルオロカーボン樹脂を使わずに得られることが見出された。
【０００８】
したがって、1つの態様において、本発明は、フェノキシ樹脂、架橋剤及びシリコーン化合物を含む非粘着性のコーティング組成物からなる。この組成物は、フルオロカーボン樹脂を実質的に含まない。
【０００９】
もう一つの態様において、本発明は、基板上に上記のコーティング組成物を施与し、次いで乾燥及び硬化させる方法からなる。
【００１０】
更なる態様において、本発明は、水性フェノキシ樹脂と架橋剤、及びシリコーン化合物を含むコーティング組成物を基板上に施与することを含み、下記の逐次の工程からなる：
A．コーティングのために基板の表面を準備すること;
B．コーティングをシングルコート又はマルチコートの非粘着性コーティングとして施与すること、但し、コーティングがシングルコートの非粘着性コーティングとして施与される場合には、ファーストコートはフェノキシ樹脂と架橋剤、及びシリコーン化合物を含み、また、コーティングがマルチコートの非粘着性コーティングとして施与される場合には、ファーストコート以外のコートの一つ以上はシリコーン化合物を含む；  及び
C．コートされた基板を焼成してコーティングを硬化させること。
これは一般的に、約200〜350℃の範囲の温度で起こる。
全ての場合において、各コートはフルオロカーボン樹脂を実質的に含まない。
【００１１】
本発明の他の態様は、組成、成分の相対的な量、粒径及び方法の工程に関する詳細からなる。
【００１２】
本発明の組成物の1つの構成要素は、フェノキシ樹脂である。フェノキシ樹脂は、ジフェノールとエピクロルヒドリンに由来する、非晶質で高分子量のポリ（ヒドロキシエーテル）を表わすのに用いられる一般的な用語である。ポリ（ヒドロキシエーテル）は、非常に強くまた剛性の高い材料であり、末端のエポキシ基を欠くために熱的に安定であり、簡単に製造され、そして、成形物、フィルム、包装材、コーティング及び接着剤として使われてきている。フェノキシ樹脂エマルション又はコロイド分散体は、本発明の組成物のための一つの成分として特に有用である。適当な架橋剤と組合せることで、フェノキシ樹脂は、粘着力、更には熱及び摩耗耐性のポリマーマトリックスを提供する。
【００１３】
本発明の他の構成要素は、以下の通りである：
フェノキシ樹脂と共にポリマーを形成しうるいかなる架橋剤も適している。メラミン（シアヌル酸トリアミド、シアヌルアミド、2,4,6-トリアミノ-8-トリアジン）は、好ましい架橋剤である。
【００１４】
シリコーンは、重合した炭化水素のC結合をSi-O結合で置き換えたエラストマーである。本発明の組成物用に特に好ましいシリコーンは、シリコーン流体及び流体エマルション、特にシリコーンと水のエマルション、ならびにシリコーン樹脂エマルション、またはそれらの組合せである。
【００１５】
エポキシが本発明の組成物に含まれていることが好ましい。リン酸変性されたエポキシ官能性の水性エマルションが最も好ましい。
【００１６】
本発明の1つの態様によると、例えばアルミニウム又はアルミニウム成形品のような基板は、本発明の組成物からなる非粘着性コーティングでコーティングされる。マルチコートも適用されるが、シングルコート非粘着性コーティングが適用される場合には、該コートが水性フェノキシ樹脂と架橋剤の混合物及びシリコーン化合物の混合物の生成物からなることが必要である。マルチコート系として適用される場合には、ファーストコート以外の少なくとも一つのコート（例えば、中塗り及び仕上塗り）はシリコーン成分を含むことが必要である。
【００１７】
コーティングがシングルコートである場合には、該コートが水性フェノキシ樹脂と架橋剤、エポキシ及びポリアミドイミド樹脂との混合物の生成物からなること、並びにコーティングが多層の場合には、外側コート以外のコートは水性フェノキシ樹脂と架橋剤、エポキシ及びポリアミドイミド樹脂との混合物の生成物からなることが好ましい。
【００１８】
マルチコート系において好ましいファーストコート（プライマー）は、水性フェノキシ樹脂と架橋剤の混合物の生成物からなっていても良いが、シリコーン成分は排除される。
【００１９】
本発明の好ましい組成は、全固形樹脂の量に基づいて、30-85重量％のフェノキシ樹脂、0-15重量％のエポキシ、8-25重量％の架橋剤及び5-70重量％のシリコーンからなる。
【００２０】
ファーストコート（プライマー）と第2の及び／又は第3のコート（中塗り及び仕上塗り）は、以下の構成要素の一つ以上を含むことができる：  当業者に知られた、コーティング組成物のための充填剤、顔料、界面活性剤、溶媒、消泡剤及びその他の成分；  約10重量％〜約60重量％の無機不活性粒子、及び充填剤、顔料、界面活性剤、溶媒、消泡剤及びそれらの混合物からなる群から選ばれた、約10重量％〜約60重量％のその他の成分、但し、重量％はプライマー組成物の固形分を基準として計算される。
【００２１】
ファーストコート（プライマー）組成物の中の充填剤は、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素とケイ酸塩、炭化ケイ素及び酸化アルミニウムからなる群から選ばれることができる。
【００２２】
シングルコート又はマルチコートの非粘着性コーティングは、フルオロカーボン樹脂を実質的に含まない。「実質的に含まない」なる語は、任意のコートの全固形分の約5重量％よりも少ないことを意味する。全固形分の約1重量％より少ないことが好ましい。驚くべきことに、本発明のコーティングは、フルオロカーボン樹脂を実質的に含む従来のコーティングと比較して優れた非粘着性の表面特性があることが見出された。
【００２３】
ファーストコート（プライマー）と他のコート（中塗り及び／又は仕上げ塗り）は、組成物中に存在する他の成分に関して不活性であり、250℃を上回る連続的な使用温度に耐えることができる無機粒子を含むことができる。さらに、これらの粒子は、非粘着性のコーティングの後の焼成温度においても安定である。該粒子はまた、組成物中に存在する水又はその他の任意の溶媒にも溶けない。無機粒子の好ましい量は、全固形樹脂に基づき10〜110重量％である。
【００２４】
適当な無機粒子の例としては、周期律表のＩＩA−VB群の元素の無機酸化物、炭化物又は窒化物、並びに天然鉱物及びそれらの混合物が含まれる。好ましい無機粒子は、少なくとも3μｍ、より好ましくは約5〜約20μｍの平均粒径を持つ粒子を含む。該無機粒子は、少なくとも約5、より好ましくは少なくとも約6のモース硬度を持つ。約5を上回るモース硬度を持つ無機粒子の例としては、アルミナ、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、炭化チタン、アルミニウムホウ化物及びクリストバル石が含まれる。
【００２５】
上記の無機不活性粒子に加えて、本発明に従って使われるコーティング組成物は、コーティング組成物の製造において一般的に用いられる充填剤、添加物及び顔料を含むこともできる。充填剤には、当業者に知られたあらゆる充填剤、例えば、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素またはケイ酸塩（例えば、滑石、長石及びカオリン）が用いられる。安定剤、酸化防止剤、均展剤、耐凝結剤、艶消し剤、レオロジー変性剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、アミン共力剤 (amine synergists)、ワックス又は粘着促進剤のような添加物も加えることができる。
【００２６】
本発明に従ってコーティングされる基板は、例えば、ポット、パン、蓋、混合スプーン並びに食品製造及び料理用に通常用いられるその他の全ての用具（ベーキングパン、オーブンラック等）のようなアルミニウム成形品、ならびに前記物品に成形されるアルミニウムシートであってもよい。両方の場合とも、アルミニウム支持体は、既知の方法によって、例えば、アルカリ又は酸性環境下で、または、有機溶剤を用いて、簡単に脱脂される。この処置において、アルミニウム支持体は、アルミニウムシートの表面の粗さ、すなわち1.2μｍ以下、を維持する。脱脂することに加えて、表面を粗くすることが可能である。
【００２７】
例えば砂ブラストステンレス鋼のようなその他の金属も適当な基板でありうる。
【実施例】
【００２８】
以下は、下記の実施例に適用される：
【００２９】
スコッチ・ブライト（Scotch Brite） 摩耗試験
スコッチ・ブライト摩耗試験は、研磨パッドによる一定の摩耗に対するコーティングの抵抗を測定する。研磨パッドへの垂直荷重は10ポンド（4.54kg）に設定される。そして、研磨パッドは10,000ストローク毎に取り換えられる。地金が出るまでコーティングをこすることを要求されるサイクル数が、非粘着性の系の耐摩耗性を測定するために記録される。
【００３０】
卵の剥離試験
非粘着性のコーティングでコーティングされているパンが150℃まで加熱され、その後、卵が焼かれる。剥離のレベルは、以下のように評価される;
卵の剥離等級付け（食器洗い機洗剤／水による清掃）
１．非常に劣る：  卵が摩耗痕跡に粘着し、清掃が困難。
２．非常に劣る：  卵が摩耗痕跡に粘着するが、清掃が少し容易。
３．非常に劣る：  卵が90％の摩耗痕跡に粘着するが、清掃がかなり容易。
４．非常に劣る：  卵が80％の摩耗痕跡に粘着するが、清掃がかなり容易。
５．劣る：  卵が70％の摩耗痕跡に粘着するが、清掃がかなり容易。
６．普通：  卵が60％の摩耗痕跡に粘着するが、清掃がかなり容易。
７．普通：  卵が20-40％の摩耗痕跡に粘着するが、清掃がかなり容易。
８．良好：  卵が10％の摩耗痕跡に粘着するが、清掃が容易。
９：  非常に良好：  卵が若干の困難を伴ってそのまま取り除かれ、清掃が容易。
１０．優秀：  卵がそのままきれいに剥がれ、残りなし。
【００３１】
手持ちのタイガーポー（Tiger Paw）試験
手持ちの「タイガーポー」装置は工業的に認められた標準であり、それは台所での長期の酷使に対する非粘着性コーティングの耐性をテストするために設計された。手持ちの「タイガーポー」は、コーティング膜を引っ掻くために3本の「ボール」ペンを使用する、荷重がかけられた装置からなる。試験される調理器具は料理油の薄い層を入れられ、華氏400度（摂氏205度）まで加熱される。
【００３２】
タイガーポーは、100回転毎に方向を変えながら2000回、円形状に非粘着性の表面の上で回転させられる。その後、コーティングは、すり減り、ふくれ、又は地金への侵入がないか調べられる。
【００３３】
本発明は、以下の実施例に関して説明される。これらは本発明を例示することを目的とし、いかなる方法においてでもその範囲を制限するものとして解釈されるべきではない。
【００３４】
対照例1
技術水準である、2つのコートの非粘着性コーティングを含むPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）が以下のように、かつ米国特許第6863974号に記載されたように、用意された。33.0重量％のポリアミドイミド（ソルベー（Solvay）からのトーロン（Torlon） ＡＩ 10）、38.0重量％のSiC（エレクトロ アブレーシブ パウダーズ（Electro AbrasivePowders）からの#600W、平均粒径11ミクロン）からなり、かつフッ素重合体成分を含まないプライマー、並びに58.14重量％のPTFE分散体（旭硝子からのフルオン（Fluon）GP１）及び0.5重量％のポリアミドイミド（ソルベーからのトーロン ＡＩ 10）からなる仕上塗りが、乾燥膜厚0.5milのプライマーと0.5milの仕上塗りが得られるように、砂ブラストされていない、硬く陽極処理された、フライパンの形をしたアルミニウム基板に施され、427℃（金属温度）で3-5分間の最終的な焼成が行なわれた。生じた焼成された膜は、プライマーにおいて33.0重量％のPAI（ポリアミドイミド）と38.0重量％のSiCからなり、かつ仕上塗りにおいて90.3重量％のPTFEと1.3重量％のPAIからなるものであった。
【００３５】
実施例1
本発明の実施態様において、２つのコートのフッ素重合体を含まない非粘着性のコーティングが以下のように用意された：
本発明に従うプライマーは、以下のように用意された；
【００３６】
中間体A：  17.50ｇの脱イオン水と17.50ｇのジメチルエタノールアミンが予備混合され、撹拌しながら720.70ｇのインチェムレズ（Inchemrez） PKHW 34（インチェム（Inchem）から商業的に入手可能なフェノキシ樹脂）に加えられた。この混合物に、79.80ｇのエポキシエマルジョン14-9051（ペニンシュラポリマーズ（ＰｅｎｉｎｓｕｌａPolymers）から商業的に入手可能）と39.90ｇの脱イオン水の混合物が撹拌しながら加えられた。撹拌しながら、かつ均一なブレンドが得られるまで、以下の原料がこの混合物に加えられた：  35.00ｇのプロピレングリコール、35.00ｇのダウアノール（Dowanol） PM（溶剤、ダウ（Ｄｏｗ）から商業的に入手可能）、17.50ｇのサーフィノール（Surfynol） 440（界面活性剤）及び17.50ｇのサーフィノール 104ＢＣ（両方ともエアプロダクツ（AirProducts）から商業的に入手可能）並びに70.00ｇのアヤック（Ajac）ブラック611（ソルーションディスパージョンズ（Solution Dispersions）から商業的に入手可能なカーボンブラック）。
【００３７】
この組成物に、撹拌しながら、以下の混合物が加えられた：
70.00ｇのサイメル（Cymel）303 LF（サイテック（Cytec）から商業的に入手可能なメラミン）、35.00ｇのプロピレングリコール、35.00ｇのn-ブタノール、46.70ｇの脱イオン水及び23.30ｇのトリエチルアミン。
【００３８】
中間体B：  高速ミキサーの下で、以下の原料が、15分間混合された：  551.52ｇの脱イオン水、31.91ｇのフルフリルアルコール、44.68ｇのN-メチルピロリドン、2.14ｇのトロイキッド（Troykyd） D 999（トロイケミカルズ（Troy Chemicals）から商業的に入手可能な消泡剤）、19.68ｇのAMP 95（アンガスケミカル（Angus Chemical）社から商業的に入手可能なアミン）、39.54ｇのトリトン（Triton）X-100（ローム アンド ハース（Rohm & Haas）から商業的に入手可能な界面活性剤）、87.11ｇのトーロン（Torlon） ＡＩ‐IO（ソルベーから商業的に入手可能なポリアミドイミド）、66.59ｇのウルトラマリン（Ultramarine）ブルー顔料（ホイッタッカークラーク（Whittaker Clarke）アンドダニエルズ（Daniels）から商業的に入手可能）及び7.54ｇの二酸化チタン RCL 535（ミレニアムケミカルズ（Millennium Chemicals）から商業的に入手可能）。高速混合の後、得られたスラリーが、セラミック球を備えているボールミルで24時間粉砕された。その後、ペーストがボールミルから除去された。312.10ｇの脱イオン水がミルの洗浄に使用され、得られたペーストにその後混合された。得られたペーストは、5μm未満の粉砕の細かさと17.5重量％の固形分を有していた。
【００３９】
1162.81ｇの中間体Bが、撹拌しながら、1260.40ｇの中間体 Aに加えられた。撹拌しながら、210ｇの炭化ケイ素SIC 600と210ｇの炭化ケイ素SCD 320（両方ともエレクトロ アブレーシブズから商業的に入手可能）が加えられた。均一なブレンドが得られたあと、760.80ｇの脱イオン水が加えられた。
【００４０】
得られたプライマー組成物は、40重量％の固形分と30-40s EZカップ#2の粘性を有していた。
【００４１】
フッ素重合体を含まない仕上塗りは以下のように用意された；
188.20ｇのインチェムレズPKHW 34（インチェムから商業的に入手可能なフェノキシ樹脂）に、撹拌しながら、47.60ｇのジルレツ（Silrez）MP42E（ワッカー（Wacker）から商業的に入手可能なシリコーン樹脂）が加えられた。この混合物に、3.30ｇの脱イオン水と3.3ｇのジメチルエタノールアミンの予備混合物が加えられた。撹拌しながら、5.00ｇのプロピレングリコール、1.70ｇのサーフィノール104 BC（エアプロダクツから商業的に入手可能）、5.00ｇのダウアノール PM（ダウから商業的に入手可能な溶剤）及び1.70ｇのサーフィノール440（エアプロダクツから商業的に入手可能な界面活性剤）が加えられた。この混合物に、以下の成分の混合物が撹拌しながら加えられた：  16.00ｇのサイメル303 LF（サイテックから商業的に入手可能なメラミン）、8.00ｇのプロピレングリコール、8.00ｇのn-ブタノール、10.70ｇの脱イオン水及び5.30ｇのトリエタノールアミン。この混合物に、撹拌しながら、30.00ｇの50重量%固体酸化アルミニウム（ミネラル アンド ピグメント ソルーションズ（Mineral＆Pigment Solutions）社から商業的に入手可能なSGD 1000）の水中スラリー、4.00ｇのアヤック ブラック611（ソルーションディスパージョンズ社から商業的に入手可能）及び1.70ｇのKW153フラッシュ パール顔料（ウェンツォウ クンウェイ（Wenzhou Kunwei）パールピグメント社から商業的に入手可能）が加えられた。最後に、撹拌しながら、2.00ｇのアクリゾル（Acrysol）RM 825（ローム アンド ハースから商業的に入手可能なレオロジー剤）が加えられた。
【００４２】
プライマーは、15〜18μｍの乾燥膜厚になるように、0.77-1.00のμmの典型的な平均表面粗さ（Ra）を有するアルミニウム基板に吸入供給式 ビンクス マッハ（Binks Mach）1ガン（先端圧力4-10ｐｓｉ、0.9mmのノズル）を用いたHVLP（高容量、低圧）施与で噴霧施与され、その後3-5分間、100℃で乾燥された。
【００４３】
仕上塗りは、乾燥プライマーの上に類似の方法で、12〜15μｍの乾燥膜厚になるように噴霧施与され、その後3-5分間100℃で乾燥された。
【００４４】
得られた2層のコーティングは、その後 最高金属温度288℃で、5〜7分間焼成された。
【００４５】
コーティングされたパンは、その後、スコッチ・ブライト摩耗、卵剥離及びタイガーポー試験に付された。
【００４６】
スコッチ・ブライト摩耗試験の結果
パン サイクル 結果
対照例１             150,000              基板が見えた
実施例１             ＞200,000            最低限のコーティング劣化
【００４７】
卵剥離試験の結果
パン                     摩耗サイクル数    結果
対照例１                  0                 10
10,000            10
40,000            10
120,000            2
実施例１                  0                 10
10,000            10
40,000             8
120,000            6
【００４８】
タイガーポー試験の結果
パン          結果
比較例１      コーティングの表面引っ掻き傷は明らかに見えるが、基板は見えない
実施例１      コーティングの表面引っ掻き傷はわずかであり、基板は見えない
【００４９】
これらの試験結果は、本発明に従うフッ素重合体を含まない非粘着性のコーティングが、許容できる剥離特性を維持しつつ、技術水準であるフッ素重合体を含んでいる非粘着性のコーティングより良い耐破損性及び耐摩耗性を提供することを示すものである。
【国際調査報告】
2010507723.tif 000002
2010507723.tif 000003