(57)【要約】耐久性が向上された３次元発泡タイプ転写紙およびその製造方法が開示されている。前記転写紙は、剥離シートの一部をなし、透明シリコンを用いて前記剥離シートに形成される剥離剤層と；前記剥離剤層に形成されるフッ素コート層と；その上にシルクスクリーンが施される前記フッ素コート層の一部分のみに形成されるシリコンゴム層と；前記シリコンゴム層に形成される第１フッ素ポリエステル層と；インキを使用して前記第１フッ素ポリエステル層に形成される印刷層と；前記印刷層に形成される第２フッ素ポリエステル層と；前記第２フッ素ポリエステル層に部分的に形成される第１発泡層と；前記第１発泡層に形成される第２発泡層と；前記第２発泡層に形成される熱接着性樹脂層と、を含む。 【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シリコンを用いて剥離紙の上面に剥離剤層を形成する工程と；
前記剥離剤層の上面にフッ素コート層を形成する工程と；
その上にシルクスクリーンが施される前記フッ素コート層上面の一部のみにシリコンゴム層を形成する工程と；
前記シリコンゴム層の上面に第１フッ素ポリエステル層を形成する工程と；
インキを使用して前記第１フッ素ポリエステル層の上面に印刷層を形成する工程と；
前記印刷層の上面に第２フッ素ポリエステル層を形成する工程と；
前記第２フッ素ポリエステル層の上面に第１発泡層を部分的に形成する工程と；
前記第１発泡層の上面に第２発泡層を形成する工程と；
得られた構造体の表面全体に白色顔料を用いて白地層を形成する工程と；
前記白地層の表面全体に熱接着性樹脂層を形成する工程と、からなることを特徴とする耐久性が向上された３次元発泡タイプ転写紙の製造方法。
【請求項２】
剥離シートの一部をなし、透明シリコンを用いて前記剥離シートの上面に形成される剥離剤層と；
前記剥離剤層の上面に形成されるフッ素コート層と；
その上にシルクスクリーンが施される前記フッ素コート層上面の一部のみに形成されるシリコンゴム層と；
前記シリコンゴム層の上面に形成される第１フッ素ポリエステル層と；
インキを使用して前記第１フッ素ポリエステル層の上面に形成される印刷層と；
前記印刷層の上面に形成される第２フッ素ポリエステル層と；
前記第２フッ素ポリエステル層の上面に部分的に形成される第１発泡層と；
前記第１発泡層の上面に形成される第２発泡層と；
前記第２発泡層の上面全体に形成される熱接着性樹脂層と、を具備することを特徴とする耐久性が向上された３次元発泡タイプ転写紙。
【請求項３】
前記熱接着性樹脂層の下面全体にも白色顔料を用いて白地層がさらに形成されることを特徴とする請求項２に記載の転写紙。
【請求項４】
前記白地層は前記熱接着性樹脂層の幅よりも狭く形成されることを特徴とする請求項３に記載の転写紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性が向上された３次元発泡タイプ転写紙およびその製造方法に関し、特には、洗浄時における転送パターンの割れの発生を防止することができるとともに立体感を向上させる３次元発泡タイプ転写紙、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、さまざまなパターンや色彩のキャラクター、文字、シンボルなどが、ドレス、カジュアルウェア、子供服などを含む衣類に転送され、商標、マーク、エンブレム、製品の写真、キャラクターの写真、作品などのデザインを表現して、衣類にポイントをつけること、クラブやグループの場合に会員資格ＩＤを表示すること、企業の場合には広告効果を得ることができる。
【０００３】
キャラクター、文字またはシンボルの衣類への転写は、まず、キャラクター、文字またはシンボルを有する転写紙が製造され、次いでそのキャラクター、文字またはシンボルが前記転写紙から衣類に転送されるという方式で実施されている。
【０００４】
従来の転写紙は、剥離シート、第１透明層、印刷層、第２透明層、および接着剤層で構成される。前記剥離シートの表面は、容易な剥離を確実にするために円滑な表面を実現するようにコート層で被覆される。前記剥離シートがこのように準備された後、前記第１透明層は前記剥離シート上にラミネートされる。キャラクター、文字またはシンボルを印刷することにより形成される前記印刷層は前記第１透明層上にラミネートされる。前記第２透明層は前記印刷層上にラミネートされ、さらに前記接着剤層は前記第２透明層上にラミネートされ、それによって、前記従来の転写紙の製造が完了する。
【０００５】
上記のように構成された前記従来の透明紙では、前記転写紙の上面を衣類外面に接触させ、次いで所定温度のアイロンなどを用いて前記転写紙をプレスすることにより、そのキャラクター、文字またはシンボルを前記転写紙から衣類に転送することができる。
【０００６】
しかしながら、前記従来の透明紙には、キャラクター、文字、マークなどが２次元的に衣類に転送されるので、文字やマークを豊かに表現できないため、立体感を実現することができなかったという欠点がある。
【０００７】
上記問題点を克服するため、転写紙およびその製造方法が韓国特許出願番号第１０-１９９９-５０６２０号で開示されている。
【０００８】
上記の韓国特許では、前記転写紙は、剥離シートと、前記剥離シートの上面に形成される第１透明層と、前記第１透明層の上面に形成される印刷層と、前記印刷層の上面に形成される第２透明層と、前記第２透明層と接着性樹脂層との間に加熱工程により形成される発泡層と、前記発泡層の上面に形成される前記接着性樹脂層と、を具備する。
【０００９】
しかしながら、上記の韓国特許出願番号第１０-１９９９-５０６２０号に係る転写紙にも問題点、つまり、前記転写紙のキャラクターには完全な立体感を実現できないという問題点がある。
【００１０】
例えば、衣類に転送されるキャラクターの顔の鼻、口、眼、額、頬などの各部分がすべて同じ高さで形成されることに加えて、洗浄時に割れが発生するという問題もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
よって、本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、洗浄時における転送パターンの割れの発生を防止することができるとともに立体感を向上させる３次元発泡タイプ転写紙、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の一態様によれば、３次元発泡タイプ転写紙の製造方法が提供され、該方法は、透明シリコンを用いて剥離紙の上面に剥離剤層を形成する工程と；前記剥離剤層の上面にフッ素コート層を形成する工程と；その上にシルクスクリーンが施される前記フッ素コート層上面の一部のみにシリコンゴム層を形成する工程と；前記シリコンゴム層の上面に第１フッ素ポリエステル層を形成する工程と；インキを使用して前記第１フッ素ポリエステル層の上面に印刷層を形成する工程と；前記印刷層の上面に第２フッ素ポリエステル層を形成する工程と；前記第２フッ素ポリエステル層の上面に第１発泡層を部分的に形成する工程と；前記第１発泡層の上面に第２発泡層を形成する工程と；得られた構造体の表面全体に白色顔料を用いて白地層を形成する工程と；前記白地層の表面全体に熱接着性樹脂層を形成する工程と、からなる。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の他の態様によれば、機能的３次元発泡タイプ転写紙が提供され、該転写紙は、剥離シートの一部をなし、透明シリコンを用いて前記剥離シートの上面に形成される剥離剤層と；前記剥離剤層の上面に形成されるフッ素コート層と；その上にシルクスクリーンが施される前記フッ素コート層上面の一部のみに形成されるシリコンゴム層と；前記シリコンゴム層の上面に形成される第１フッ素ポリエステル層と；インキを使用して前記第１フッ素ポリエステル層の上面に形成される印刷層と；前記印刷層の上面に形成される第２フッ素ポリエステル層と；前記第２フッ素ポリエステル層の上面に部分的に形成される第１発泡層と；前記第１発泡層の上面に形成される第２発泡層と；前記第２発泡層の上面全体に形成される熱接着性樹脂層と、からなる。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、前記熱接着性樹脂層の下面全体にも白色顔料を用いて白地層がさらに形成される。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、前記白地層は、前記熱接着性樹脂層の幅よりも狭く形成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る耐久性が向上された３次元発泡タイプ転写紙およびその製造方法では、転写紙に形成された第１形成層および第２形成層の存在のために、前記キャラクターは３次元的に形成される。
【００１７】
加えて、前記キャラクターは、前記剥離シートおよびシリコンゴム層によって、洗浄時におけるその割れが防止されている。
【００１８】
特に、前記転写紙には前記フッ素コート層および前記第１、第２フッ素ポリエステル層が存在することから、前記キャラクターの各層は、確実に密着され、前記転写紙に形成された前記キャラクターの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
本発明の上述および他の目的、特徴および利点は、下記の添付図面と併せて、以下の詳細説明からより明らかになるであろう。
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る３次元発泡タイプ転写紙の製造方法を例示するフローチャートである。
【図２】本発明の他の実施形態に係る３次元発泡タイプ転写紙を例示する斜視図である。
【図３】図２に示す転写紙の断面図である。
【図４】パターンを前記転写紙から衣類に転写する工程を例示する図である。
【図５】パターンを前記転写紙から衣類に転写する工程を例示する図である。
【図６】パターンを前記転写紙から衣類に転写する工程を例示する図である
【図７】パターンを前記転写紙から衣類に転写する工程を例示する図である。
【図８】前記パターンが衣類に転送されて発泡した状態を例示する斜視図である。
【図９】前記パターンが衣類に転送されて発泡した状態を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の好適な実施形態を添付図面に例示した実施例に基づいて詳細に説明する。図面および説明において同一または同様部品を説明するには、可能な限り、同一の参照符号を用いるものとする。
【００２２】
図１は本発明の実施形態に係る３次元発泡タイプ転写紙の製造方法を例示するフローチャートである。
【００２３】
図１によれば、本発明に係る透明紙１０は、パターンが衣類２００の一部に転送されてから発泡すると外部に露出される剥離剤層１１０から、衣類の一部分に接着する熱接着性樹脂層１９までの層を順次に形成する手順により製造される。
【００２４】
詳しくは、パターンが前記転写紙１０から衣類に転送されてから発泡後に除去される剥離シート１００が最初に準備され、前記剥離剤層１１０は、透明シリコンを用いて前記剥離シート１００の上面に形成される（Ｓ１０）。前記パターンが転送され発泡すると、前記剥離シート１００は除去されるが、透明シリコンからなる前記剥離剤層１１０は前記剥離シート１００とともに除去されず、前記転送され発泡したパターンの上面を覆って防護する機能を果たす。
【００２５】
前記第１ステップＳ１０後、フッ素コート層１１が前記剥離剤層１１０の上面に形成される（Ｓ２０）。前記第２ステップＳ２０で形成された前記フッ素コート層１１は前記剥離剤層１１０と、第３ステップＳ３０で形成されるシリコンゴム層１２との強固な密着性を確保する機能を果たす。
【００２６】
次いで、前記シリコンゴム層１２は前記第２ステップＳ２０で形成された前記フッ素コート層１１の上面に形成される。前記シリコンゴム層１２は、その上にシルクスクリーンが施される前記フッ素コート層１１上面の一部分のみに形成されることが好ましい。
【００２７】
前記第３ステップＳ３０後、第１フッ素ポリエステル層１３が前記シリコンゴム層１２（４０）の上面に形成される。前記第１フッ素ポリエステル層１３は前記シリコンゴム層１２上にオフセット印刷またはシルクスクリーン印刷を行う際にインキを効率よく浸透させる機能を果たす。
【００２８】
前記第４ステップＳ４０後、特定のキャラクター、文字または図形が印刷される印刷層１４がオフセット印刷またはシルクスクリーン印刷で前記第１フッ素ポリエステル層１３の上面に形成される（Ｓ５０）。
【００２９】
前記第５ステップＳ５０後、第２フッ素ポリエステル層１５が前記印刷層１４の上面に形成される（Ｓ６０）。前記第２フッ素ポリエステル層１５は前記印刷層１４と、その後に続いて形成される第１発泡層１６とを容易に接着させる機能を果たす。
【００３０】
前記第６ステップＳ６０後、前記第１発泡層１６は前記第２フッ素ポリエステル層１５の上面に部分的に形成される（Ｓ７０）。前記第１発泡層１６は、発泡剤を含むことから、加熱により発泡させることができる。
【００３１】
前記第７ステップＳ７０後、第２発泡層１７が前記第１発泡層１６の上面に形成される（Ｓ８０）。前記第１発泡層１６と同様に、前記第２発泡層１７は発泡剤を含むので、加熱により発泡させることができる。
【００３２】
前記ステップＳ８０後、白色顔料を用いて白地層１８が前記得られた構造体の表面全体に形成される（Ｓ９０）。前記白地層１８は白色顔料を利用して形成されるので、衣類の一部分に印刷されるデザインの色彩を見事に表現できる背景を作り出すことができる。
【００３３】
前記機能層の形成ステップＳ９０後、熱接着性樹脂層１９が前記白地層１８の上面全体の上に形成される（Ｓ１００）。
【００３４】
上記のように製造された本発明に係る転写紙１０の構造を以下に図２および図３を参照して説明する。
【００３５】
図２は本発明の他の実施形態に係る機能的３次元発泡タイプ転写紙１０を例示する斜視図であり、図３は、図２に示す前記転写紙１０の断面図である。
【００３６】
図２および図３によれば、本発明に係る転写紙１０は複数の層で構成される。換言すると、前記転写紙１０は、剥離シート１００を有し、透明シリコンを用いて前記剥離シート１００の上面に形成される剥離剤層１１０と；前記剥離剤層１１０の上面に形成されるフッ素コート層１１と；その上にシルクスクリーンが施される前記フッ素コート層１１上面の一部分のみに形成されるシリコンゴム層１２と；前記シリコンゴム層１２の上面に形成される第１フッ素ポリエステル層１３と；インキを使用して前記第１フッ素ポリエステル層１３の上面に形成される印刷層１４と；前記印刷層１４の上面に形成される第２フッ素ポリエステル層１５と；前記第２フッ素ポリエステル層１５の上面に部分的に形成される第１発泡層１６と；前記第１発泡層１６の上面に形成される第２発泡層１７と；白色顔料を用いて前記第２発泡層１７の上面全体に形成される白地層１８と；機能粉末を散布することで前記白地層１８の上面に形成される機能層５５と；前記機能層５５の上面に形成される熱接着性樹脂層１９と、を含む。前記剥離シート１００、前記フッ素コート層１１、前記シリコンゴム層１２、前記第１フッ素ポリエステル層１３及び第２フッ素ポリエステル層１５、前記第１発泡層１６及び第２発泡層１７は、当技術分野で公知のため、本明細書中ではその詳細な説明を省略する。
【００３７】
以下、パターンを前記転写紙から衣類の一部分に転写する工程を図４〜図９を参照して説明する。
【００３８】
本発明に係る転写紙１０は、前記転写紙１０の下端部に形成された前記剥離シート１００が上方に向き、前記熱接着性樹脂層１９が衣類の一部分に接触するように衣類の一部分に載置される。
【００３９】
この状態で、アイロンなどで熱を加えることにより、前記熱接着性樹脂層１９は溶融されて衣類の一部分に接着され、前記第１発泡層１６及び第２発泡層１７は発泡してその容量を増加する。顔の転写を行う場合、図６ａおよび図６ｂに示すように、前記第１発泡層１７は顔全体のベースを形成し、前記第２発泡層１６は鼻などの突出部を形成するので、鼻が顔全体のベースから突出することができるようになっている。
【００４０】
透明シリコンを用いて形成される前記剥離剤層１１０は顔のパターン全体を外側からを覆って、外力による割れの発生を防止する。加えて、中間層として形成される前記シリコンゴム層１２も割れの発生を防止する。当技術分野で公知のように、シリコンは、焼成される場合に容易に熱融解されず、かなりの弾性復元力を有する。
【００４１】
前記フッ素コート層１１および前記第１フッ素ポリエステル層１３及び第２フッ素ポリエステル層１５はさまざまな物性を有する各層の容易な結合を確保するように機能する。
【００４２】
本発明の好適な実施形態は例示的な目的で開示したものであって、当業者であれば、種々の変更、付加および代替を添付の特許請求の範囲で開示した本発明の範囲および真の趣旨から逸脱することなく行い得ることを理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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