(57)【要約】  本発明は、特に、自動車の空調装置の冷却媒体回路において使用するための、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラ（１１０）に関する。差込みフィーラ（１１０）は少なくとも１つの特性を検出する少なくとも１つのセンサ（１２４，１４０）を有している。さらに、差込みフィーラ（１１０）はケーシングのねじ孔内への差込みフィーラ（１１０）の螺入のための雄ねじ（１４６）を備えたセンサボディ（１１２）を有している。さらに、差込みフィーラ（１１０）はケーシングの内部スペースを外部スペースに対してシールするためのシール面（１５２）を有している。雄ねじ（１４６）は少なくとも２つのねじ区分（２１０，２１４）を有している、つまり、少なくとも１つの連続しているねじ山（２１２）を有する第１のねじ区分（２１０）を有しており、少なくとも１つの中断したねじ山（２１８）を有する第２のねじ区分（２１４）を有しており、少なくとも１つの中断したねじ山（２１８）の少なくとも１つの中断部が少なくとも１つの排気溝（２１６）を形成する。
2010538283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、自動車の空調装置の冷却媒体回路において使用するための、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラ（１１０）であって、前記少なくとも１つの特性を検知するための少なくとも１つのセンサ（１２４，１４０）を有しており、さらにケーシングのねじ孔内への差込みフィーラ（１１０）の螺入のための雄ねじ（１４６）を備えたセンサボディ（１１２）を有しており、さらに前記ケーシングの内部スペースを外部スペースに対してシールするためのシール面（１５２）を有している、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラにおいて、
雄ねじ（１４６）は少なくとも２つのねじ区分（２１０，２１４）を有している、つまり：
−少なくとも１つの連続しているねじ山（２１２）を有する第１のねじ区分（２１０）を有しており、
−少なくとも１つの中断したねじ山（２１８）を有する第２のねじ区分（２１４）を有しており、少なくとも１つの中断したねじ山（２１８）の少なくとも１つの中断部が少なくとも１つの排気溝（２１６）を形成する、
ことを特徴とする、流体静媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラ。
【請求項２】
第２のねじ区分（２１４）は第１のねじ区分（２１０）とシール面（１５２）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１記載の差込みフィーラ。
【請求項３】
第１のねじ区分（２１０）は１から２周の間において連続するねじ山（２１２）を有していることを特徴とする、請求項１又は２記載の差込みフィーラ。
【請求項４】
少なくとも１つの排気溝（２１６）は第２のねじ区分（２１４）において少なくとも１つの扁平部を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項記載の差込みフィーラ。
【請求項５】
差込みフィーラ（１１０）は粉末冶金学的な方法、特に金属射出成形法により、全体的に又は部分的に製造されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項記載の差込みフィーラ。
【請求項６】
雄ねじ（１４６）は粉末冶金学的な方法において、特に金属射出成形法により製造されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項記載の差込みフィーラ。
【請求項７】
少なくとも１つのセンサ（１２４，１４０）は少なくとも１つの以下のセンサを有している、つまり、温度フィーラ（１４０）、特にＮＴＣレジスタ；圧力センサ（１２４）；空気質量計を有していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載の差込みフィーラ。
【請求項８】
差込みフィーラ（１１０）はｐ−Ｔセンサとして構成されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項記載の差込みフィーラ。
【請求項９】
温度フィーラ（１４０）は差込みフィーラ（１１０）のセンサボディ軸線（１２０）に対して斜めに配置されている測定フィンガ（１３６）内に収容されており、温度センサ（１４０）は少なくともほぼセンサボディ軸線（１２０）上に配置されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一項記載の差込みフィーラ。
【請求項１０】
シール面（１５２）はセンサボディ（１１２）の流体媒体寄りの側（１３０）に円錐形シール（１５２）を有していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項記載の差込みフィーラ。
【請求項１１】
特に、自動車の空調装置の冷却媒体回路において使用するための、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラ（１１０）を製造する方法において、差込みフィーラ（１１０）は少なくとも１つの特性を検知するための少なくとも１つのセンサ（１２４，１４０）を有しており、さらに差込みフィーラ（１１０）はケーシングのねじ孔内に差込みフィーラ（１１０）の螺入のための雄ねじ（１４６）を備えたセンサボディ（１１２）を有しており、さらに差込みフィーラ（１１０）は前記ケーシングの内部スペースを外部スペースに対してシールするためのシール面（１５２）を有しており、雄ねじ（１４６）は少なくとも２つのねじ区分（２１０，２１４）を有している、つまり
−少なくとも１つの連続するねじ山（２１２）を有する第１のねじ区分（２１０）を有しており、
−少なくとも１つの中断されたねじ山（２１８）を有する第２のねじ区分（２１４）を有しており、少なくとも１つの中断されたねじ山（２１８）の少なくとも１つの中断部が少なくとも１つの排気溝（２１６）を形成しており、
差込みフィーラ（１１０）を粉末冶金学的な方法、特に金属射出成形法により全体的に又は部分的に製造することを特徴とする、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
種々異なる技術分野において、流体媒体、つまり例えばガス及び／又は液体のパラメータを測定する必要がある。このようなパラメータは、例えば圧力、温度、流速、密度等の物理的及び／又は化学的な特性を含むか、若しくは流体媒体のパラメータを含む。本発明の以下の記載は、特に、圧力（ｐ）と温度（Ｔ）とを同時に測定したいような使用形態に関連している。このことは例えば組み合わされたｐ−Ｔセンサによって可能である。しかし本発明はこのようなｐ−Ｔセンサに限られない。
【０００２】
上記形式のセンサの重要な実施態様は、空調装置のための圧力・温度センサである。空調装置においては一般的には冷却剤の蒸発熱は空気（又は他の冷却したい媒体）の冷却のために利用される。次いでコンプレッサにおいて冷却剤は再び圧縮され液状化する。圧縮時に冷却剤の加熱が生じる。吸収された熱は、一般的にはガス冷却器において、再び周囲に放出される。コンプレッサによる圧縮過程は通常、運転圧が所定の最大圧を超過せず、かつ、運転温度が所定の最大温度を超過しないように制御する必要がある。圧力及び温度はこの目的のために検知する必要がある。空調装置における使用形態の他に、センサ、特に圧力・温度センサの複数の他の使用態様が、自然科学、工学、特にプロセス工学の種々異なる分野及び自動車工学において公知になっている。
【０００３】
圧力及び温度を検知する２つの別体のセンサの使用は極めてコストがかかる。少なくとも２つのコネクタと複数のケーブルの束を設ける必要があるからである。さらに複数の個々のセンサの使用により、個々の構成要素の互いのインターフェース及び接続個所において複数のシール個所がもたらされる。したがって、圧力信号も温度信号も組み合わされた１つの圧力・温度センサにより獲得したい。このような組み合わされた圧力・温度センサはＥＰ１５２１０６１Ａ２，ＤＥ１０１０９０９５Ａ１及びＤＥ１９７４５２４４Ａ１並びにＥＰ０８９３６７６Ａ２から公知になっている。ＥＰ１５１８０９８Ｂ１には、純粋な高圧センサとして形成されている類似のセンサが開示されている。
【０００４】
自動車において将来的に使用される空調装置として、従来のＲ１３４ａ空調装置をＣＯ２空調装置により交換することが予期される。ＥＵの法制度によれば空調装置に従来使用されてきた冷却剤Ｒ１３４ａは２０１６年から完全に禁止されるようになる。このようなＣＯ２空調装置においては、従来の空調装置と比較して、構成部材及びセンサの圧力負荷及び温度負荷に対して完全に新たな要求を課す高められた運転圧と温度負荷とが発生する。したがって、運転中に最高で１４０ｂａｒの圧力と、最高で１８０℃の媒体温度とが発生する。典型的にはシステムのシール性に関しては、年１ｇより低いリークへの要求が課される。
【０００５】
センサをシールする目的のために先行技術から公知のセンサはよくシール面及び／又は他のシール装置を有している。センサには通常、ねじ部材が備え付けられている。ねじ部材によりセンサは流体媒体が収容されているケーシング内に螺入することができる。ねじ部材においては多くの場合、排気溝として働きケーシング内へのセンサの螺入を簡単にするねじ山扁平部が設けられている。
【０００６】
しかしねじにおけるねじ扁平部は、扁平部を通って液状及び／又はガス状の侵食性の媒体が周辺からシール面に達することがあるという欠点がある。例えばこのようなセンサはエンジンルームにおいて使用することがある。その結果、オイル、油分、エンジンクリーナ、バッテリ液及びエンジンの周辺に発生することがある他の汚染物質がシール面に達することがあり、シール面を損なうことがある。これによりシールの運転期間に関する許容性は減じられる。
【０００７】
本発明の開示
したがって、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラであって、公知の差込みフィーラの上記欠点を少なくとも大幅に回避する差込みフィーラを提供する。流体媒体の少なくとも１つの特性は、特にガス又は液体であってよく、１つ又は複数の上記物理的又は化学的な特性を含んでいてよい。特に、少なくとも１つの以下の特性、つまり、圧力、温度、密度、流速、質量又は体積流、又は前記特性の任意の組合せでよい。特に、圧力又は温度の測定のために提案された差込みフィーラ、又は圧力及び温度の測定のために提案された差込みフィーラが適している。差込みフィーラは、特に自動車領域における使用、つまり特にエンジンルーム、インテークマニホールド、空調装置又は自動車の他の構成要素における測定という特別な使用のために用いることができる。
【０００８】
本発明において「差込みフィーラ」とは、流体媒体が収容されている（例えば静止しているか又は流れている）ケーシングの内室において測定することができる任意のフィーラである。特に差込みフィーラは、ケーシングの開口を通って内部スペースに挿入するために適していることが望まれる。差込みフィーラは特にフィンガ形状に構成されていてよい。
【０００９】
差込みフィーラは、ケーシングのねじ孔内に差込みフィーラを螺入するための少なくとも１つの雄ねじを備えた少なくとも１つのセンサボディを有している。さらに外部スペースに対してケーシングの内部スペースをシールするために、ケーシングに対して差込みフィーラをシールする少なくとも１つのシール面が設けられている。上述のように前記シールはケーシングの内室からの侵食性のガス又は液体の攻撃に対して特に耐性がないので、本発明により、シール面を差込みフィーラのねじにより保護することが提案される。したがって、差込みフィーラの雄ねじが少なくとも２つのねじ区分を有するように分割することが提案される。したがって少なくとも１つの連続しているねじ山を有する第１のねじ区分が設けられている。「連続している」ねじ山とは、少なくとも３６０°周回しているねじ山と理解することができ、ねじ山は実質的に、例えば排気溝により中断されることはない。しかし例えばノッチによる比較的小さな中断部は、特に比較的小さな中断部がその下方又は上方に位置するねじ区分によりカバーされる場合には許容可能であり得る。したがって、このように小さな中断部も許容可能であり、「連続している」に組み込むことができる。しかし有利には、連続しているねじ山は決して中断していない。したがって、第１のねじ区分の少なくとも１つのねじ山は、ねじと、差込みフィーラのシール面と、差込みフィーラの少なくとも１つのセンサを侵食性の媒体から保護するので、差込みフィーラの必要なシール性及び長寿命がもたらされる。
【００１０】
さらにケーシングへの差込みフィーラの容易な挿入を可能にするために、少なくとも１つの第２のねじ区分が設けられている。第２のねじ区分は少なくとも１つの中断したねじ山を有している。少なくとも１つの中断したねじ山のこの少なくとも１つの中断部は少なくとも１つの排気溝を形成する。少なくとも１つの排気溝、有利には２つ、３つ、４つ又はより多くの排気溝はケーシング内への差込みフィーラの差込み時の脱気を可能にし、ひいてはケーシング内への差込みフィーラの快適かつ容易な螺入を可能にする。有利には、排気溝は差込みフィーラの長手方向軸線に対してほぼ平行に延びているように（つまり例えば＋／−５°の公差を持って）形成されている。
【００１１】
有利には、少なくとも１つの第２のねじ区分は少なくとも１つの第１のねじ区分とシール面との間に配置されている。こうして第１のねじ区分はシール面だけではなく、第２のねじ区分をも効果的に保護する。有利には、少なくとも１つの第１のねじ区分は正確に１〜２周連続するねじ山を有する。特に有利には、本発明の上記構成は、差込みフィーラが粉末冶金法、特に金属射出成形法（メタルインジェクション成形、ＭＩＭ）により完全に又は部分的に製造されているという本発明の別の構成に関係している。したがって、特に雄ねじは完全に又は部分的に粉末冶金法、特に金属射出成形法により製造することができる。本発明の構成により、射出成形プロセスにおいて単純で廉価な大量生産が可能になる。構成部材の後加工（例えばねじ切り）は通常、必要ではない。ケーシングへのねじ区分の螺入時、場合によってはなお存在しているパーティングラインは剪断される。ねじ区分の上側の領域における連続しているねじ山の有利な位置により、剪断は螺入モーメントの増大には繋がらない。射出成形技術的には、完全に２つのねじ山はさらに寸法に関して適切に製造可能であり、通常、問題なく脱型可能である。
【００１２】
粉末冶金法、特にＭＩＭ法は当業者には公知である。ＭＩＭ法の場合に適切な金属粉末混合物に、射出成形過程による加工を可能にするために種々異なる有機的及び／又は非有機的な材料を混加する。例えば混合物は金属粉末の他に、例えばチキソトロピといった必要な特性を保証する１つ又は複数の有機的なバインダ材料を含有していてよい。いわゆる「グリーンボディ（Ｇｒｕｅｎｌｉｎｇ）」を形成する射出成形後に、第１の温度処理ステップ（完全に又は部分的に化学的な方法で代替することができる）において、バインダ材料を完全に又は部分的にグリーンボディから除去し、いわゆる「ブラウンボディ（Ｂｒａｕｎｌｉｎｇ）」がもたらされる。次いで他の温度処理ステップにおいてブラウンボディは焼結される。焼結時に金属粒子は部分的に互いに溶融し、堅固（一般的には多孔性であっても）な金属ボディがもたらされる。こうして、従来のカッティング処理とは異なり廉価な構成部材を形成することができる。特に雄ねじを完全に又は部分的に含んでいてよい廉価な構成部材を他の構成部材、例えば他の製造方法により製造された構成部材と組み合わせることもできる。こうして粉末冶金テクノロジと従来のテクノロジとを組み合わせることができる。
【００１３】
提案する差込フィーラは（第１のねじ区分の配置に応じて）シール面及び／又は他のねじの浸食性の媒体からの効果的な保護を、そのために付加的な（例えばシールといった）構成部材を必要とすることなく可能にする。例えば、シール面を保護するために第１のねじ区分、及び雄ねじの他の部分を浸食性の媒体から保護するために第２のねじ区分といった複数の第１のねじ区分が設けられていてもよい。こうして、特に粉末冶金法を使用しつつ、簡単かつ迅速に、品質に対するあらゆる要求を満たし、それどころかその要求を超える確実で、廉価でかつ長寿命の差込フィーラを製造することができる。手間のかかる手加工ステップは完全に又は部分的に省くことができる。少なくとも１つの第１のねじ区分による、統合されたスプラッシュガード又は媒体保護部は、連続する排気溝を備えた従来の差込みフィーラに比べて寿命は著しく高まる。衝突する液体はスプラッシュガードによりシール面にまで達することはなく、この領域における腐食を効果的に防ぐ。
【００１４】
本発明に係る差込フィーラは種々異なる構成により付加的に有利に構成することができる。したがって、例えば少なくとも１つの排気溝が少なくとも１つの扁平部を第２のねじ区分に有していると有利である。「扁平部」とは割線形の排気溝のことであり、つまりねじ山を割線平面に載置することができる領域のことである。
【００１５】
さらに、差込みフィーラの少なくとも１つのセンサは少なくとも１つの以下に挙げるセンサを有していると有利である。つまり温度センサ、特にＮＴＣセンサレジスタ、圧力センサ（例えばダイアフラム圧力センサ、特にマイクロメカニクスにおいて製造されるダイアフラム圧力センサ）、空気質量計、特にホットフィルム空気質量計である。上述のように、差込みフィーラがｐ−Ｔセンサとして構成されていると特に有利である。この目的のために温度フィーラは差込みフィーラのセンサ軸線に対して斜めに配置されている測定フィンガ内に収容されていてよい。測定フィンガは流体媒体内に突入している。測定フィンガは、例えば少なくとも１つの雄ねじの製造と同じ加工ステップにおいて、粉末冶金法において製造することもできる。温度フィーラは少なくともほぼセンサ軸線上に配置されていると特に有利である。なぜならばこの配置は、差込みフィーラのケーシングへの種々異なる螺入時にも、常に内室における温度フィーラのほぼ同じ位置決めが行われるということを保証するからである。「少なくともほぼ」とは、上記位置決めから少ししかずれていない配置、例えば温度フィーラの最大の大きさの一倍から二倍より小さい範囲だけ前記位置決めからずれる配置のことでもある。
【００１６】
さらにセンサボディは、流体媒体寄りのセンサボディの側にシール円錐形部を有するように構成されていてよい。シール円錐形部は、背景技術において公知になっているように、差込みフィーラのシール性若しくは外部スペースに対する内部スペースのシール性を付加的に高める。こうしてシール円錐形部はシール円錐部から分かれたシール面と確実に協働する。
【００１７】
上記一構成において示した差込みフィーラの他に、さらに流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラ、特に上記一構成における上記形式の差込みフィーラを製造する方法が提案される。差込みフィーラの有利な構成に関しては、上記記載の大部分を参照することができる。差込みフィーラは少なくとも１つの特性を検知する少なくとも１つのセンサを有している。さらに差込みフィーラは、ケーシングのねじ孔内に差込みフィーラを螺入する雄ねじを備えた少なくとも１つのセンサボディを有している。さらに差込みフィーラは外部スペースに対してケーシングの内部スペースをシールする少なくとも１つのシール面を有している。雄ねじはまた少なくとも２つのねじ区分を有している。ねじ区分の構成に関しては上述の記載を参照することができる。前記方法は、差込みフィーラ、特に少なくとも１つの雄ねじを、完全に又は部分的に粉末冶金法、特に金属射出成形法により製造するように構成されている。
【００１８】
本発明は、特に、自動車の空調装置の冷却媒体回路において使用するための、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラであって、少なくとも１つの特性を検知する少なくとも１つのセンサを有しており、さらにケーシングのねじ孔内への差込みフィーラの螺入のための雄ねじを備えたセンサボディを有しており、さらにケーシングの内部スペースを外部スペースに対してシールするためのシール面を有している、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラにおいて、雄ねじは少なくとも２つのねじ区分を有している、つまり、少なくとも１つの連続しているねじ山を有する第１のねじ区分を有しており、少なくとも１つの中断したねじ山を有する第２のねじ区分を有しており、少なくとも１つの中断したねじ山の少なくとも１つの中断部が少なくとも１つの排気溝を形成することを特徴とする。
【００１９】
好ましくは、第２のねじ区分は第１のねじ区分とシール面との間に配置されている。
【００２０】
好ましくは、第１のねじ区分は１から２周の間において連続するねじ山を有している。
【００２１】
好ましくは、少なくとも１つの排気溝は第２のねじ区分において少なくとも１つの扁平部を有している。
【００２２】
好ましくは、差込みフィーラは粉末冶金学的な方法、特に金属射出成形法により、全体的に又は部分的に製造されている。
【００２３】
好ましくは、雄ねじは粉末冶金学的な方法において、特に金属射出成形法により製造されている。
【００２４】
好ましくは、少なくとも１つのセンサは少なくとも１つの以下のセンサを有している、つまり、温度フィーラ、特にＮＴＣレジスタ；圧力センサ；空気質量計を有している。
【００２５】
好ましくは、差込みフィーラはｐ−Ｔセンサとして構成されている。
【００２６】
好ましくは、温度フィーラは差込みフィーラのセンサボディ軸線に対して斜めに配置されている測定フィンガ内に収容されており、温度センサは少なくともほぼセンサボディ軸線上に配置されている。
【００２７】
好ましくは、シール面（１５２）はセンサボディの流体媒体寄りの側に円錐形シールを有している。
【００２８】
さらに本発明は、特に、自動車の空調装置の冷却媒体回路において使用するための、流体媒体の少なくとも１つの特性を測定する差込みフィーラを製造する方法において、差込みフィーラは少なくとも１つの特性を検知する少なくとも１つのセンサを有しており、さらに差込みフィーラはケーシングのねじ孔内に差込みフィーラの螺入のための雄ねじを備えたセンサボディを有しており、さらに差込みフィーラはケーシングの内部スペースを外部スペースに対してシールするためのシール面を有しており、雄ねじは少なくとも２つのねじ区分を有している、つまり、少なくとも１つの連続するねじ山を有する第１のねじ区分を有しており、少なくとも１つの中断されたねじ山を有する第２のねじ区分を有しており、少なくとも１つの中断されたねじ山の少なくとも１つの中断部が少なくとも１つの排気溝を形成しており、差込みフィーラを粉末冶金学的な方法、特に金属射出成形法により全体的に又は部分的に製造することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る差込みフィーラの一実施の形態の横断面図である。
【図２】図２Ａ及び図２Ｂは、図１に示した差込みフィーラの一部分の異なる斜視図をねじ区分の詳細図と共に示した図である。
【００３０】
本発明の実施の形態を図面に示し、以下に詳細に説明する。
【００３１】
図１において、本発明に係る差込みフィーラ１１０の実施の形態を断面図において示した。差込みフィーラ１１０はセンサボディ１１２を有している。センサボディ１１２の上側には中央孔１１６を備えた六角体１１４が設けられている。センサボディ１１２は六角体１１４に、有利には材料接続的な接続１１５（例えば溶接）により接続されており、センサボディ１１２は中央孔１１６に対して同心的に配置されており、センサボディ１１２の上側は中央孔１１６を通じて接近可能である。こうして例えば図１の六角体１１４の上側に電子的な制御構成要素、例えば差込みフィーラ１１０の接触接続のための差込み接続部を配置することができる。
【００３２】
個々の構成部材の材料接続的な接続には、図１においてはそれぞれ符号１１５が付されている。センサボディ１１２は材料接続的な接続１１５の目的のために、センサボディ１１２と六角体１１４との間に、六角体１１４寄りのセンサボディ１１２の上側の端部に載置面１５４を備えた突設部１１８を有している。
【００３３】
センサボディ１１２はセンサボディ軸線１２０を有している。センサボディ１１２の上側の端部にはセンサ突設部１２２が設けられている。センサ突設部１２２は差込みフィーラ１１０が組み付けられた状態において中央孔１１６内に突入しており、センサ突設部１２２にセンサボディ軸線１２０に対して対称的に圧力センサ１２４が載置され、有利には同様に材料接続的な接続１１５により接合されている。例えば、既述したように、ダイアフラム圧力センサ１２４であってよい。材料接続的な接続に対して択一的又は付加的には、別の接続を使用することもでき、例えば螺合接続といった摩擦接続的な接続又は形状接続的な接続を使用することができる。
【００３４】
突設部１１８から貫通孔軸線１２８を有する貫通孔１２６が、差込みフィーラ１１０の測定しようとする流体媒体寄りの端部１３０に向かって延在する。貫通孔軸線１２８はセンサボディ軸線１２０から離れるように傾斜し、センサボディ軸線１２０と（本実施の形態においては）約１０°の角度を形成する。さらにセンサボディ１１２には温度フィーラ孔軸線１３４を備えた温度フィーラ孔１３２が収容されている。流体媒体寄りのセンサボディ１１２の端部１３０において、温度フィーラ孔１３２が測定フィンガ１３６における止め穴として通じている。測定フィンガ１３６はほぼ円形の端面１３８から出発して流体媒体内に突入する。温度フィーラ孔軸線１３４はセンサボディ軸線１２０に向かって傾斜しているので、センサボディ軸線１２０は同様に約１０°の角度を形成する。温度フィーラ孔１３２には温度フィーラ１４０が収容されている。温度センサ１４０は温度フィーラ１４０の下側の端部に温度センサ素子１４２を有している。温度センサ素子は、例えばＮＴＣレジスタであってよい。温度センサ素子１４２は、例えば熱伝導性の接着剤を介して温度センサ孔１３２内に充填され、これにより同時に固定されかつ測定フィンガ１３６に熱的に連結される。センサボディ１１２を介した排熱を減じるために、熱伝導性接着剤の充填レベルは理想的には、温度センサ素子１４２だけが伝導接着剤によって包囲されているように選択されている。
【００３５】
センサボディ軸線１２０に対して相対的な温度フィーラ孔１３２の斜めの配置により、温度センサ素子１４２は、差込みフィーラ１１０が媒体内に挿入される配向に関係なく媒体流の中央に位置する。これに応じて、温度フィーラ孔１３２は本実施の形態では、温度センサ素子１４２が温度フィーラ孔軸線１３４とセンサボディ軸線１２０との交点１４４のまさに中心に位置するように選択されている。
【００３６】
差込みフィーラ１１０はケーシングにおける差込みフィーラ孔（図示せず）内に螺入することができるように構成されている。例えば差込みフィーラ孔は、空調装置、例えばＣＯ２空調装置の管路システムのケーシングにおける孔であってよい。択一的には他の使用、例えばガソリン直噴の燃料システムにおける使用も可能である。使用形態に応じて測定フィンガ１３６は測定したい流体媒体内に沈み込む。したがって差込みフィーラ１１０の長さ、つまり流体媒体の内部にある交点１４４が位置する深さは、有利には交点１４４が流体媒体の通流管の中央に配置されているように選択される。
【００３７】
差込みフィーラ孔内への差込みフィーラ１１０の螺入を可能にするために、センサボディ１１２には雄ねじ１４６が備え付けられている。雄ねじ１４６は図１では単に象徴的にしか示されておらず、以下、図２Ａ及び図２Ｂに基づき詳細に説明する。雄ねじ１４６は単にセンサボディ１１２の円柱側面形（ｚｙｌｉｎｄｅｒｍａｎｔｅｌｆｏｅｒｍｉｇ）（角柱側面形でもよい）の外面１４８の一部分にわたって延びているだけである。
【００３８】
センサボディ１１２の円柱側面形の外面１４８と端面１３８との間の移行部には、本実施の形態では円錐形シール１５２の形状を有するシール面が配置されている。本実施の形態では、円錐角は約４５°である。またシール面の他の実施の形態も考慮可能である。差込みフィーラ１１０の媒体寄りの端部１３０に円錐形シール１５２を配置する利点は、円錐形シール１５２が、特にケーシングの内部スペースからの影響、つまり例えば流体媒体自体から生じる影響に対して雄ねじ１４６を少なくとも十分に保護することにある。例えば、燃焼室における使用時、燃焼室ガスの作用は雄ねじ１４６に不都合に作用することがあるか、又は、他の液状、ガス状又は固形の汚染物質が雄ねじ１４６に達し、雄ねじを長期にわたって傷付けることがある。
【００３９】
しかし雄ねじ１４６の保護は、単に、ケーシングの内部スペースからの有害な汚染物質のねじ１４６への侵入を対象とする。しかし、雄ねじ１４６の損傷の別の原因は図１では差込みフィーラ１１０の媒体の上側にある。したがって、通常、突設部１１８はセンサボディ１１２の上側の端部においてケーシングに対するシール機能を有しておらず、その結果、一般的には突設部１１８とケーシング壁との間にはギャップが生じる。このギャップを通って、例えばエンジンルームから固形、液状又はガス状の汚染物質が上方から雄ねじ１４６に達することがあり、雄ねじ１４６を長期的に害することになる。例えばそこから、オイル、塩水、飛沫水、バッテリ液、エンジンクリーナ及び腐食性又は非腐食性の別の不純物が、雄ねじ１４６及びそれどころかシール面１５２に達することがあり、シール面１５２を長期的に害することがある。これにより長期間の使用においてシール機能は著しく減少し、これにより差込みフィーラ１１０の機能性だけではなく、運転安全性にも作用することもある。
【００４０】
したがって雄ねじ１４６は本発明によれば、雄ねじ１４６自体の保護及びシール面１５２の保護を同時に担うように構成されている。雄ねじ１４６の詳細な構成は、それぞれ差込みフィーラ１１０の異なる斜視図を示す図２Ａ及び図２Ｂに記載されている。また、図２Ａ及び図２Ｂの記載には、単に、差込みフィーラ１１０の一部分だけが示されている。六角体１１４の図示は省略した。
【００４１】
雄ねじ１４６は差込みフィーラ１１０の本発明に係る構成においては、２つの区分に分けられていることが判る。つまり本実施の形態において上側の第１のねじ区分２１０には、正確に２つの連続しているねじ山２１２が備え付けられている。第１のねじ区分は、上方から、つまり例えば突設部１１８とケーシングとの間のギャップを介して、残りのねじ及びシール面１５２を損なうことがある汚染物質の侵入の可能性を妨げる。
【００４２】
第１のねじ区分２１０に、端面１３８に向かって、第２のねじ区分２１４が続いている。第２のねじ区分２１４には、排気溝２１６が設けられている。排気溝２１６は、図２Ａ及び図２Ｂに示した実施の形態においては、ねじにおいて扁平部の形式で形成されている。排気溝により、ケーシング内への差込みフィーラ１１０の螺入時、例えば空気といったガスの漏出が可能になる。図２Ａ及び図２Ｂに示した実施の形態において排気溝２１６は直径上で互いに相対しており、ねじ扁平部の形式の正確に２つの排気溝２１６が設けられている。第２のねじ区分２１４には、つまり中断されたねじ山２１８が形成される。
【００４３】
既述したように、センサボディ１１２を粉末冶金学的な方法により完全に又は部分的に製造することは、特に有利である。特に金属射出成形法をセンサボディ１１２を製造するために使用することができる。射出成形技術的に２つの連続しているねじ山２１２はさらに問題なく寸法通りに製造可能である。さらに離型は雄ねじ１４６の形成により単純な型、例えば単純な開閉式型（Ａｕｆ−ｚｕ−Ｗｅｒｋｚｅｕｇ）によって問題なく実現可能でもある。射出成形工程により発生する、場合によっては存在するパーティングライン（Ｔｒｅｎｎｇｒａｔｅ）は通常ケーシングへの差込みフィーラ１１０の螺入時に剪断される。雄ねじ１４６の上側の領域においての第１のねじ区分２１０の連続するねじ山２１２の位置決めにより、この剪断は螺入モーメントの高まりには繋がらない。粉末金属冶金学的な方法及びその実施は当業者にとって自明であり、例えば商業上入手可能な射出成形混合物、触媒、結合除去材料及び他の化学物質及び商慣行のプロセスを用いることができる。
【００４４】
差込みフィーラ１１０は図１，図２Ａ及び図２Ｂにおいては完全に記載されてはいない。したがって、特に例えば圧力センサ１２４及び／又は温度センサ素子１４２に対する電気的な接続部といった差込みフィーラの他の構成要素は示されていない。一般的にはこれに応じて六角体１１４の上側の、つまり端部１３０に相対する側にケーシングが設けられている。ケーシングは例えば差込みフィーラ１１０の接触接続（例えば電気エネルギの供給及び／又は信号の取り出し）のためのコネクタと、制御・評価回路を備えた電子回路基板と、他の構成要素とを含有することができる。この構成に関しては、例えばＳｔｅｆａｎ  Ｂｕｔｚｍａｎｎ（編者）の『自動車用のセンサ』（ｅｘｐｅｒｔ出版、２００６年）の第７７頁に記載されている。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【国際調査報告】
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