(57)【要約】  １度に１個づつ弾薬の複数の弾丸を小火器の発射領域に供給する従動部と、案内溝とを備えるライフル銃又はカービン銃等の小火器用円弧状の弾倉を金属製の単片に製造でき、溶接部及び粗い凹凸のない円滑な内面を有する。また、弾倉を形成する本発明の方法は、多数の工程位置にある順送型を使用して、十分な圧力下で弾倉本体の深絞り及び折曲げを行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライフル銃又はカービン銃等の小火器の薬室に１度に１個づつ弾薬の複数の弾丸を供給する円弧状の弾倉において、
弾倉は、案内溝と、内部で薬室に弾丸を移動する従動部とを備え、
弾倉は、対向する一対の側壁を含み単片に形成される弾倉本体を有し、
一方の側壁に案内溝を形成し、
案内溝から離間する他方の側壁に弾倉本体の溶接環状形成手段を設けることを特徴とする弾倉。
【請求項２】
弾倉本体は、実質的に皺及び粗い凹凸のない円滑な内面を有する請求項１に記載の弾倉。
【請求項３】
金属により弾倉本体を製造した請求項１に記載の弾倉。
【請求項４】
単一の金属板から弾倉本体を形成した請求項２に記載の弾倉。
【請求項５】
弾倉本体は、対向する短側縁と、対向する長側部とを備え、
一方の短側縁に案内溝を設けた請求項１に記載の弾倉。
【請求項６】
案内溝を有する短辺に対向する弾倉本体の短側縁は、互いに重なり合いかつ溶接されて弾倉本体を環状に形成する複数の縁部を有する請求項１に記載の弾倉。
【請求項７】
案内溝に対向する弾倉本体の短側縁は、一方の長側部に溶接される縁部を被覆する請求項５に記載の弾倉。
【請求項８】
一方の長側部は、形成されたリブ手段を有し、
リブと案内溝により従動部の移動方向を規制して、弾倉本体を通じて従動部を薬室に向って移動させる請求項５に記載の弾倉。
【請求項９】
溶接閉鎖手段は、付加溶接部を有する請求項１に記載の弾倉。
【請求項１０】
案内溝を貫通しかつ案内溝の表面に沿って互いに離間する複数の案内孔を案内溝に形成した請求項１に記載の弾倉。
【請求項１１】
弾倉本体の表面を硬化させた請求項３に記載の弾倉。
【請求項１２】
ライフル銃又はカービン銃等の小火器の薬室に１度に１個づつ弾薬の複数の弾丸を供給し、薬室に弾丸を円滑に移動する従動部組立体を内蔵する円弧状の弾倉の弾倉本体を単片に形成する方法において、
(i)  両側に間隔を空け互いに離間する複数のＵ字状片を、金属製の帯材から取り出して、弾倉用の素材を形成する工程と、
(ii)  Ｕ字状片の複数の脚部間の金属製の帯材の中央部を折曲して、脚部を接近させる工程と、
(iii)  Ｕ字状片間の架橋部に絞り加工を行って案内溝を形成する工程と、
(iv)  案内溝を有する架橋部から実質的に９０度の角度で折曲加工を行って脚部を形成し、架橋部から離間する少なくとも一方の脚部の縁部を、他方の脚部に向けて折曲する工程と、
(v)  一方の脚部の縁部を他方の脚部に溶接して、弾倉本体を形成する工程とを含み、
従動部組立体を収容する弾倉本体に、対向する一対の短側縁と、対向する一対の長側縁とを設けかつ案内溝を形成することを特徴とする弾倉本体の形成方法。
【請求項１３】
架橋部は、互いに間隔を空けて形成される複数の案内孔を備え、
複数の案内孔により弾倉用の素材を選択された位置に保持する工程を更に含む請求項１２に記載の形成方法。
【請求項１４】
互いに向かって両脚部の縁部を９０度の角度で折曲げて、一方の脚部の縁部を他方の脚部の縁部に重ねる請求項１２に記載の形成方法。
【請求項１５】
案内溝の上面と下面とを押圧する請求項１２に記載の形成方法。
【請求項１６】
折曲工程間にリブを弾倉用の素材に形成しかつ折曲工程により弾倉用の素材から皺を除去する請求項１２に記載の形成方法。
【請求項１７】
ばね、従動部部品及び基板を有しかつ薬室内に弾丸を押圧する弾性力を発生する従動部を、形成された弾倉本体内に装填する工程を更に含む請求項１２に記載の形成方法。
【請求項１８】
弾倉本体の表面を硬化する熱処理工程を更に含む請求項１２に記載の形成方法。
【請求項１９】
溶接する工程は、溶接間に金属材料を付加する工程を含む請求項１２に記載の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権の主張】
【０００１】
本願は、２００７年４月６日に出願された米国仮出願第６０／９２２,１０４号「案内溝を形成した湾曲する小火器カートリッジ弾倉本体の絞り成形方法」の優先権を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、小火器用カートリッジ弾倉及びその弾倉の製造方法、特に、円弧形状を有し、好ましくは金属製の単片から形成される弾倉本体を有する弾倉及びその製造方法に関連する。
【背景技術】
【０００３】
この種の弾倉を使用して、一連のカートリッジ（弾薬筒）等の弾薬は、ばね手段により武器の薬室内に一度に１個づつ給弾され装填される。薬室に向って各カートリッジを付勢する弾力を生じて、弾丸が消費されるとき、薬室（発射位置）内に次の弾薬を給弾する圧力が、ばね手段により弾薬に加えられる。
【０００４】
弾倉を使用する小火器の例として、Ｍ１６ライフル銃又はカービン銃は、米国の保有武器及び他の西側諸国での標準ライフル銃となった。１９６０年代初頭から米軍及び北大西洋条約機構（ＮＡＴＯ）加盟１５ヶ国で使用される主要なＭ１６／Ａ１、Ａ２、Ａ３及びＡ４歩兵隊ライフル銃等様々の種類がＭ１６武器系に含まれる。前記武器は、本発明の実施の形態を示す本明細書に開示する形式の弾倉を使用する。
【０００５】
円弧状に形成されるこの種の弾倉は、カートリッジの高さを形成する互いに平行にかつ対向する一対の長側縁と、カートリッジの幅を形成する互いに平行な一対の短側縁とを有するほぼ長方形の断面を有し、一対の短側縁の間に一対の長側縁を配置することが好ましい。弾倉の一端は、着脱可能な基板により閉鎖され、武器の薬室に並置されるカートリッジを薬室（発火位置）に配置する開口が弾倉の他端に設けられる。現場で使用するとき、弾倉は、熱及び相当の応力を受けるので、プラスチック又はアルミニウムよりも鋼によりこの種の弾倉を製造することが好ましい。
【０００６】
通常、Ｍ１６カービン銃系では、約３０個の弾薬を装填する弾倉は、約５５８g（１８オンス）の重量となる。武器操作への干渉を回避して、武器の低部に設けられる下側収容部に弾倉を取り付けて、薬室への給弾位置に対して弾倉を銃身に向かい湾曲して形成することが好ましい。弾倉の短い一方の側縁に形成される案内溝により、正確な発火位置にカートリッジを方向付けしかつ導いて、武器の薬室内に弾薬を装填することが好ましい。従来では、多数の金属片を適切に折曲げ、金属片を互いにスポット溶接して、弾倉を形成していた。溶接部の破断、歪若しくは変形又は部品の不整合により、カートリッジが傾斜し又は極端な例では弾倉から落下するため、現場で武器を使用できず又は使用自体が危険になるので、弾倉の製造工程は、重要であった。案内溝に歪が形成されると、下側収容部に弾倉を装着できず、弾倉を使用できないため、案内溝を正確に形成することが重要である。
【０００７】
多数の弾倉構造を開示する従来の特許文献には、例えば、弾倉の供給リップ測定器を示すアルザモラら名義の下記特許文献１、機械加工された弾倉本体を開示するシーナー名義の下記特許文献２、摺動可能な床尾板を有する拳銃の弾倉を教示するズニーザクら名義の下記特許文献３、鋳造成形又は型成形される拳銃用弾倉包囲構造体を開示するバルダスら名義の下記特許文献４、様々の形式の武器に使用する弾倉を開示するチェスヌト名義の下記特許文献５、特別なラッチ機構を有する弾倉を開示するファラーら名義の下記特許文献６、弾倉を取外す初期構造を開示するウェード名義の下記特許文献７がある。前記特許文献は、様々の弾倉及び弾倉構造が長期間開発された事実を示すが、重大な故障を発生せずに使用できかつ現場で最も信頼性のある本発明の弾倉を実施する新規な構造及び製造方法は、開示されなかった。通常のライフル銃又はカービン銃の弾倉は、使用者の生命が武器の有効性に真に依存する状況及び現場で過酷な環境に暴露される状況にあるが、拳銃の弾倉を論ずる多くの従来技術文献は、このような状況を解説していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第７,１１７,６２６号公報
【特許文献２】米国特許第５,４６１,８１１号公報
【特許文献３】米国特許第５,４３８,７８３号公報
【特許文献４】米国特許第４,８６２,６１９号公報
【特許文献５】米国特許第４,５８６,２８１号公報
【特許文献６】米国特許第４,５１４,９２２号公報
【特許文献７】米国特許第１,４００,２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ライフル銃用及びカービン銃用の弾倉の従来の研究から、従来技術での弾倉の故障率は、顕著であり、場合により５０%以上であることが明らかであるが、本発明を適用する弾倉の研究では、殆ど故障を発生しない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明を適用する円弧状弾倉装置は、現場での過酷な環境に耐える鋼により高強度に製造され、武器の弾倉から薬室に弾丸を円滑に給弾できる平滑な案内溝を有する。弾倉内の皺と凹凸のある粗面を除去すると共に、弾倉従動部（マガジンフォロア）機構により砲弾の移動を妨害しない溶接位置を選択する製造手段を使用することにより、前記特徴が達成される。
【００１１】
開示する本発明の方法では、弾倉が容易には撓み過ぎず、脆い程硬くもない素材のロックウェル硬度３４〜３８RCを有する高炭素鋼の深絞りにより弾倉用素材（マガジンブランク）を形成することが好ましい。溶接部又は皺等の不具合が案内溝に生じない単一の継ぎ目のみで弾倉用素材が形成される。この製造法は、好ましくは６００トンの圧力（より低い圧力も使用可）と、雄型を有する上部圧力パッドと、上部雄型ブロック及び下部型状ブロックとを使用する単一工程で、案内溝を有する弾倉を絞り成形する金属プレス工程を必要とする。約３７９２０kPa（５５００PSI）の圧力で、上部圧力パッドと下部圧力パッドとの間に挟持される弾倉用素材のプレス成形を上部雄型により行い、このとき、雌型は、約６２０６０kPa（９０００PSI）の圧力での下方絞り移動に耐え、弾倉の案内溝と、架橋部の一方の短側縁を形成することができる。また、複数の下部圧力パッド間で弾倉用素材の絞り工程を行うとき、２つの下部圧力パッドは、弾倉用素材に形成される湾曲面として機能する。不十分な圧力を加えても、案内溝を形成できない。過剰な圧力を加えると、金属に裂傷が生ずる。
【００１２】
弾倉用素材の湾曲側に案内孔（監視孔）を形成する案内部を雄型に設けることが好ましい。絞り成形工程間と払拭（折曲）工程間に弾倉用素材を適切な位置に保持する機能を前記案内孔に付与することが好ましい。案内溝に対向して形成される一対の縁部を使用して、１箇所又は２箇所以上の付加溶接により、弾倉本体を環状断面に溶接することが好ましいが、案内溝に干渉せずかつ溶接部の形成時に弾倉の内面に皺又は粗面が不利に形成されない限り、他の位置に溶接部を形成することができる。この絞り成形工程は、「Ｕ」字状の案内溝の基礎部を形成すると共に、「Ｕ」字状の弾倉本体を形成するものである。弾倉の内面の皺を除去するように、弾倉本体にリブを形成することができ、前記リブは、弾倉に機械的強度も与えかつ弾倉内を移動する砲弾を支持する。払拭（折曲）工程間に、内側折込部（フラップ）を形成すると共に、外側折込部（フラップ）を形成するが、内側折込部と外側折込部は、弾倉を包囲しかつ案内溝に対してほぼ平行に延伸し、適切な位置に溶接部が形成される。
【００１３】
溶接ロボットを使用して、案内溝から離間する弾倉用素材の複数の縁部に溶接部を形成できるが、湾曲する弾倉の曲率に従ってこの溶接部を形成しなければならない。完全に形成した弾倉用素材を単片に溶接した後、環状に形成した弾倉内にばねと従動部を挿入し、弾倉の下側縁部は、基板により閉鎖される。
【００１４】
本発明の目的は、明細書に記載する特徴を有するライフル銃又はカービン銃の円弧状の弾倉を提供することにある。本発明の他の目的は、単片に製造される円弧状の弾倉を提供することにある。本発明の更に他の目的は、付加溶接により環状に形成される円弧状の弾倉本体を提供することにある。本発明の別の目的は、窒化物等により熱処理して表面を硬化する武器の円弧状の弾倉を提供することにある。本発明の更に別の目的は、特に、案内溝内に実質的に皺及び粗面が無く、実質的に平滑な内部を有する円弧状の弾倉を提供することにある。本発明の別の目的は、案内溝から離間する縁部に環状に溶接される円弧状の弾倉を提供することにある。本発明の別の目的は、中央の案内溝と、案内溝に従属する一対の側部と、案内溝から離間しかつ環状に弾倉用素材を溶接する縁部とを有する弾倉用素材を絞り加工により形成する円弧状の弾倉の製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、弾倉用素材の両側部に加える高い圧力で成形され絞られる案内溝を有する円弧状弾倉の素材の製造方法を提供することである。前記及び他の目的と利点は、添付図面に関する本明細書から、更に明白となろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】弾倉を装着しかつ一部を除去してＭ１６カービン銃の内部薬室領域を示す武器の部分斜視図
【図２】弾倉の中央に配置される従動部機構を示す図１の２−２線に沿う弾倉の断面図
【図２Ａ】案内溝に対向する短側縁の縁部を長側部の下側縁部上に溶接して弾倉本体を環状に形成する代替方法を示す弾倉の詳細な断面図
【図３】監視孔又は案内孔を示す弾倉の一方の短側縁の正面図
【図４】弾丸、従動部（フォロワー）、ばね、従動部ハウジング及びリブを示す図３の４−４線に沿う弾倉の断面図
【図５】環状に弾倉本体を閉鎖する付加溶接部を有する弾倉の図３に示す短側縁に対向する一方の短側縁の背面面図
【図６】引抜き位置で引抜かれかつプレス加工を受ける弾倉用素材を示す略示斜視図
【図６Ａ】シート状金属から打ち抜かれて不要部を除去した引抜き加工前の弾倉用素材を示す概略斜視図
【図７】絞られる弾倉用素材の形成法を示す概略斜視図
【図７Ａ】案内溝の形成法を示す表示孔を通る図７の７Ａ−７Ａ線に沿う断面図
【図８】カムプレス機による弾倉本体の一方の側縁のプレス工程及び払拭（折曲）工程を示す断面図
【図９】カムプレス機のプレス工程により弾倉本体の他方の側部にリブを形成しかつ縁部の払拭工程を示す図８と同様の断面図
【図１０】弾倉内に装着される従動部、ばね及びばね受けと、弾倉に取り付けられる基板とを示す略示斜視図
【図１１】閉型された成形型の絞り成形位置を示す正面図
【図１２】離型された成形型の絞り成形位置を示す側面図
【図１３】離型された成形型の絞り位置を示す正面図
【図１４】閉型された成形型の絞り位置を示す閉側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（Ｉ）弾倉
図１〜図５に示すように、ライフル銃又はカービン銃等の武器W内で武器の薬室（発射領域）Cに一連の弾薬を装填するのに適する位置に本発明の実施の形態による弾倉10が装着される。弾倉10内を移動して、各弾丸を薬室（発射位置）に装填するとき、ばね付勢される従動部11により、弾薬は、薬室C内に供給され給弾される。
【００１７】
武器Wの収容部R内に取り付けられる弾倉10は、互いに離間して配置される短壁12及び13と、短壁12及び13を接続しかつ互いに離間して配置される長壁14及び15とを備える。案内溝16が一方の短壁12に形成され、互いに重なり合いかつ溶接で接合される縁部17及び18が他方の短壁13に設けられる。長壁14及び15には、複数のリブ19と20が互いに対向してかつ同一線上に整列して配置され、同一線上に形成されるリブ21と22の一方の組を他方の組のリブ19と20より大きくかつ深く形成することができる。図１０に示すように、短壁12,13及び頂壁14,15により構成される壁部の内部に配置される従動部11は、案内溝16内に摺動可能に係合される頭部23と、側部24と、尾部25とを備える。単一又は複数の付加溶接部により単片（一体）にかつ環状に弾倉10の本体を形成することが好ましい。
【００１８】
図３〜図５に示すように、弾倉10は、円弧形状26を有し、案内溝16と、案内溝16の両側に形成される一対の側部12とが弾倉10の短壁12,13に設けられる。弾倉10内のカートリッジを目視できる一連の監視孔又は表示孔27が案内溝16に設けられる。従動部11から離間する弾倉10の端部は、基板又は底板28により閉鎖される。従動部11の他端で基板28上にばね受け30を載置し、ばね受け30に一端を固定したばね29を弾倉10内に設け、ばね29により従動部11を付勢して、武器の薬室（発射位置）Cに向ってカートリッジが上昇される。付加溶接部31は、短壁13の長さに沿って延伸するが、短壁12の内部には、溶接用フラックス及び付加物質が存在しない。壁部12〜15及び案内溝16の内部は、ほぼ平滑で大きな凹凸のない面で形成され、従動部11の弾力により弾倉10内で弾丸を薬室（発射位置）Cに摺動可能に移動できる。別法として、図２Ａに示すように、短壁13aを延長し、長壁14aを短縮しかつ内側に段を形成して、短壁13aの縁部17aを長壁14aの端部上に重ねて折曲げ、適切な位置で溶接して弾倉10を環状に形成することができる。図４は、弾倉10内に部分的に格納される従動部11と、弾倉10の上部に向かって従動部11により弾力で押圧される弾薬の複数の弾丸とを示す。
【００１９】
弾倉本体を完全に製造した後、窒化物により弾倉本体を熱処理（窒化処理）することが好ましい。窒化物の熱処理により、金属の表面を硬化（焼入れ）することができる。
【００２０】
（ＩＩ）弾倉の製造方法
図６〜図１０に示すように、圧延された金属製シート材45を準備し、金属製シート材45からＵ字状の金属片を打ち抜きかつ除去することにより、金属製シート材45からほぼ長方形の弾倉用素材40を形成することができる。絞り工程前に、金属製シート材45の搬送路に対して直角な弾倉用素材40の中心線に沿って、複数の案内孔又は監視孔27が金属板に形成される。架橋部55付近の金属製シート材45の一方の縁部から他方の縁部まで弾倉用素材40を横断する中心線は、案内孔又は監視孔27の断面を含む。弾倉用素材40は、架橋部55により金属製シート材45に接続される。案内孔又は監視孔27は、架橋部55と同一線上に形成される。各弾倉用素材40の外形は、架橋部55に対して平行な２つの長側縁50,51と、長側縁50,51に対してほぼ直角の４つの短側縁60とを有する。絞り位置に雄型70が設けられる。雄状型70には、案内ピン80が取り付けられる。案内ピン80は、監視孔又は案内孔27に対応して位置決めされる。絞り工程間に雄型70を下方に押圧すると、弾倉用素材40を正確な位置に保持しながら、案内ピン80は、弾倉用素材40を貫通する。絞り工程間に、各短側縁60は、上方に折曲される。上部圧力パッド90と下部圧力パッド100により、弾倉用素材40は、適切な位置に保持される。雌型110を上方に押圧しながら、雄型70を下方に押圧して、弾倉用素材40の絞り成形が行われる。絞り成形工程後に、案内溝16の中央部に形成される監視孔又は案内孔27を有する案内溝16が弾倉用素材40に設けられる。残存する架橋部55は、連結部幅52,53で弾倉用素材40を金属製シート材又は帯材45に接続する。
【００２１】
図８に示すように、リブ19,21を付加しかつ内側フラップ17を払拭（折曲）形成しながら、第１対の短側縁60は、成形ブロック75,76間でプレス成形される。その後、図９に示すように、弾倉用素材40の他方の短側縁60にリブ20,22を付加しかつ外側フラップ18を形成しながら、別対の成形ブロック85,86により、弾倉用素材40の第２対の短側縁60がプレス成形される。図８及び図９に示す押圧プレス成形は、長側縁50,51を約９０度折曲し、リブ19〜21を形成すると共に、弾倉用素材40に形成されることのある皺を平滑化して、弾倉10の最終形状に弾倉用素材40を仕上げるものである。その後、図１０に示すように、弾倉用素材40の外側から長側縁50及び51を溶接して、弾倉10を環状に形成する。続いて、頭部23と、側部24と、ばね29と、尾部25と、ばね受け30とを有する従動部11が弾倉10の内部に取り付けられる。最後に、ばね受け30に隣接する適切な位置に基板28を配置して、弾倉10からの従動部11の脱落を防止し、弾倉10の製造を完成することができる。
【００２２】
絞り成形工程及び払拭（折曲）工程間に考慮すべき弾倉用素材40の注意点は、弾倉10内に粗面の形成を防止して、弾倉10内で円滑にかつ確実に弾丸を移動できる点にある。
【００２３】
好適な実施の形態では、一連の複数の位置で順送り型により弾倉10が製造される。好ましい複数の工程は、以下の通りである。
１．  弾倉用素材40に案内孔27を穿孔する。除去圧力として公知でありかつ弾倉用素材40を把持するのに十分な圧力を使用して、穿孔機から弾倉用素材40を除去する。
２．  除去圧力を使用して弾倉用素材40の中央に切欠を形成する。
３．  除去圧力を使用して弾倉用素材40の端部を所定の寸法に切除する。
４．  上方から約３７９２０kPa（５５００PSI）の圧力を加えかつ下方から約６２０６０kPa（９０００PSI）の圧力を加えて、弾倉用素材40に絞り成形加工を行って、長側縁50,51と短側縁60とを形成するが、この点を以下更に説明する。
５．  十分な圧力を使用して、リブ19〜22を形成しかつ弾倉用素材40の上側縁の側部を折曲げて、約１３７９０kPa（２０００PSI）の最小圧力を使用して、弾倉用素材40を平坦に保持して長側縁50,51を払拭する（折曲げる）。リブ成形工程と払拭（折曲）工程を個別に実施できる。
６．  弾倉用素材40の再プレス工程を行う。再プレス工程では、雄型ブロックと雌型ブロックとにより、弾倉10の形状に弾倉用素材40の長側縁と短側縁をプレス加工する最終形状に加工物を仕上げる。小さな圧力が必要である。
８．  不要部分を切除する。リブ19〜22の成形時に弾倉10の内側に形成される皺も除去して、弾倉本体内での粗凹凸の形成を確実に防止する。
【００２４】
図１１〜図１２は、上方に多数の窒素ガスシリンダ130を配置すると共に、下方に多数の窒素ガスシリンダ140を配置して、本発明の製造方法に使用される絞り成形位置を示す。上方に雄型70を有する上部圧力パッド90と、下方に雌型110を有する下部圧力パッド100との間に弾倉用素材40が配置される。プレス工程の際に、雄型70を下降して、雌型110のキャビティ内に雄型70を押圧する。キャビティにより、弾倉用素材40の側部を絞って折曲げる。成形型内に雄型を設置する。閉型時に、上部圧力パッド90は、下側型ブロック100に約３７９２０kPa（５５００PSI）の圧力を加える。下降する雌型110は、約６２０６０kPa（９０００PSI）の圧力で下降する。異なる窒素ガスシリンダを使用して、必要な圧力を達成することができる。ばね圧力又はウレタン圧力等を含む多数の手段により、加圧を達成することができる。所与のシリンダの移動距離には、弾倉用素材40に絞り成形工程を行うため特定の移動距離を必要とする点に留意しなければならない。好適な実施の形態では、４つのムーラー社製ＨＲ２４００−１２５窒素ガスシリンダを上方に使用して、約３７９２０kPa（５５００PSI）の圧力を発生し、３つのムーラー社製ＨＲ１５００−１００を下方に使用して、約６２０６０kPa（９０００PSI）の圧力を発生する。図１３及び図１４に示すように、払拭位置では、ムーラー社製ＨＲ２４００−１２５窒素ガスシリンダ150を上方に配置し、ムーラー社製ＨＲ１０００−１００及び１６０ｂムーラー社製ＨＲ３００−１００窒素ガスシリンダ160aを下方に配置して、長側縁50及び51の絞り工程が行われる。閉型時に、２つの雄型の上に長側縁50及び51が形成される。図１４は、払拭（折曲）位置にある開放された成形型を示す。複数のカム押出装置210は、成形型の中心に向かって雄型を押圧して、雄型上に長側縁50及び51を形成する。好適な実施の形態では絞り位置での圧力形成装置は、約１３７９０kPa（２０００PSI）の圧力を生成する複数のシリンダである。部品170a及び170bは、スペーサ（間隔保持部材）である。弾倉は、弾倉ホルダ220に保持される。
【００２５】
本発明の精神の範囲内で弾倉の構造及びその製造方法に多数の変更と修正を加えることができ、明細書に記載しかつ図面に示す詳細な構造及び工程は、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００２６】
(C)・・薬室、  (10)・・弾倉、  (11)・・従動部、  (12〜15)・・側壁、  (16)・・案内溝、  (31)・・溶接環状形成手段、
【図１】
2010536000.tif 000003
【図２】
2010536000.tif 000004
【図２Ａ】
2010536000.tif 000005
【図３】
2010536000.tif 000006
【図４】
2010536000.tif 000007
【図５】
2010536000.tif 000008
【図６】
2010536000.tif 000009
【図６Ａ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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