(57)【要約】  接続体（３００）が内側スリーブ（２００）および外側カラー（１００）によってホース端（４０１）に固着するホースエンドフィッティング。内側スリーブ（２００）の外面（２０１）の半径は、外側カラー（１００）の内面（１０２）の半径より大きくなっていて、外側カラー（１００）を内側スリーブ（２００）上に押し込んだときに内側スリーブがホース端上で半径方向に圧縮される。外側カラー（１００）および内側スリーブ（２００）は、圧縮されたホース（４０１）と内側スリーブ（２００）の半径方向膨張力によって、所定位置に係止される。
2010506115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面（２０１、４１１）と、接続体（３００）を内部に受け入れることができる圧縮可能なホース（４０１）の外面（４０３）上に配置するために構成された内面（２０２、４０８）と、を備え、長さ領域に亘って半径方向の圧縮が可能な内側スリーブ（２００、４０５）と、
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）上に配置するために構成される内面（１０２、４１２、４１３、４１４）を有する外側カラー（１００、４０４）であって、前記外側カラー（１００、４０４）は、前記内側スリーブ（２００、４０５）との接触前においては前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）領域の半径が前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）領域の半径より小さくなっており、圧縮領域では、前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）と前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記内面（２０２、４０８）及び外面（２０１、４１１）とが前記内側スリーブ（２００、４０５）および前記外側カラー（１００、４０４）の長手軸線と実質的に平行に並ぶように、前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）および前記ホース（４０１）を半径方向に圧縮するように構成されている、前記外側カラー（１００、４０４）と、
を備えるホース接続具であって、
外側カラー（１００、４０４）が、前記圧縮されたホース（４０１）の半径方向の膨張力及び、前記外側カラー（１００、４０４）と前記接続体（３００）との間に配置された前記内側スリーブ（２００、４０５）の膨張力に応じて前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）および前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）との間の長手方向に延在する摩擦接触のみによって、前記内側スリーブ（２００、４０５）上に保持される、前記ホース接続具。
【請求項２】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の先端（２０９）が、前記内面（２０２、４０８）と前記外面（２０１、４１１）との間に延びるテーパー（２０４、４０６）を備える請求項１に記載のホース接続具。
【請求項３】
前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２）の領域が、前記内側スリーブ（２００、４０５）のテーパー状先端部（２０４、４０６）を受け入れるように構成されたテーパー（１０３、４１５）を有する請求項１または２に記載のホース接続具。
【請求項４】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記内面（２０２、４０８）が、前記接続体（３００）から延びる肩部（３０３）と係合するように構成された溝（２０３）を有し、前記溝（２０３）と前記肩部（３０３）との間の協働により、前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）が長さ方向へ移動することを阻止するように構成されている請求項１〜３の何れかに記載のホース接続具。
【請求項５】
前記内側スリーブ（２００、４０５）は、その内面（２０２、４０８）から延びる肩部（４０７）を有し、前記肩部（４０７）は前記接続体（３００）から延びる肩部（３０３）と係合するように構成され、前記両肩部（３０３、４０７）の間の協働により、前記接続体（３００）に対する前記内側スリーブ（２００、４０５）の長さ方向への移動を阻止するように構成されている請求項１〜３の何れかに記載のホース接続具。
【請求項６】
前記外側カラー（１００、４０４）が、その内面（１０２、４１２）に凹設された少なくとも一つの溝（４１０）を備える請求項１〜５の何れかに記載のホース接続具。
【請求項７】
前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２）に凹設された複数の溝（１１０）を有し、前記溝（４１０）は、前記内面（１０２、４１２）に、軸方向に間隔を置かれている請求項６に記載のホース接続具。
【請求項８】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、略円筒状である請求項１〜７の何れかに記載のホース接続具。
【請求項９】
前記外側カラー（１００、４０４）が、略円筒状である請求項１〜８の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１０】
前記外側カラー（１００、４０４）が、前記外面（１０１）に凹設された環状溝（１０４）を備える請求項１〜９の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１１】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、変形可能な材料を含む請求項１〜１０の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１２】
前記外側カラー（１００、４０４）が、鋼を含む請求項１〜１１の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１３】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、圧縮されたホース（４０１）から前記外側カラー（１００、４０４）に、復元膨張力を伝えるように構成される請求項１〜１２の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１４】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、プラスチック材料を含む請求項１〜１３の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１５】
前記内側スリーブ（２００、４０５）は、鋼を含む請求項１〜１４の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１６】
前記内側スリーブ（２００、４０５）は、圧縮のために構成され前記内側スリーブ（２００、４０５）の領域上で長手方向に延びる少なくとも一つの溝（２０５）を備えている請求項１〜１５の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１７】
前記溝（２０５）は、前記内側スリーブ（２００、４０５）領域の一端（２０６）で開いている請求項１６に記載のホース接続具。
【請求項１８】
１〜２０本の実質的に平行に配置された長手方向に延びる溝（２０５）を含む請求項１６または１７に記載のホース接続具。
【請求項１９】
前記少なくとも一つの溝（２０５）が、前記内側スリーブ（２００、４０５）の半径方向に圧縮可能な領域に亘って延びる請求項１６または１７に記載のホース接続具。
【請求項２０】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）は、非平滑面の凹凸を有する請求項１〜１９の何れかに記載のホース接続具。
【請求項２１】
前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）は、非平滑面の凹凸を有する請求項１〜２０の何れかに記載のホース接続具。
【請求項２２】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）が、非平滑面を形成するための溝または切欠きを備えている請求項１〜２１の何れかに記載のホース接続具。
【請求項２３】
前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）が、非平滑面を形成するための溝または切欠きを備えている請求項１〜２２の何れかに記載のホース接続具。
【請求項２４】
ホース（４０１）に接続体（３００）を離脱可能に固定する方法であって：
圧縮可能なホース（４０１）の端部領域内に接続体（３００）を挿入する挿入工程；
前記接続体（３００）の前記領域で、前記ホース（４０１）上に内側スリーブ（２００、４０５）を配置する配置工程;
前記内側スリーブ（２００、４０５）と接触する前は前記外側カラー（１００、４０４）の内面（１０２、４１２、４１３、４１４）の領域の半径が前記内側スリーブ（２００、４０５）の外面（２０１、４１１）の領域の半径より小さくなっている、前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）上で、外側カラー（１００、４０４）を摺動させる摺動工程;および、
前記外側カラー（１００、４０４）を前記内側スリーブ（２００、４０５）上で摺動させられた時に、前記接続体（３００）上で前記内側スリーブ（２００、４０５）および前記ホース（４０１）を半径方向に圧縮する圧縮工程であって、圧縮領域において、前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）と前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記内面（２０２、４０８）及び外面（２０１、４１１）とが、前記内側スリーブ（２００、４０５）および前記外側カラー（１００、４０４）の長手軸線と実質的に平行に並ぶように、前記外側カラー（１００、４０４）と前記接続体（３００）の間に配置された前記外側カラー（１００、４０４）及び圧縮ホース（４０１）の半径方向の膨張に応じて前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）と前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）との間を長手方向に延びる摩擦接触のみによって、前記外側カラー（１００、４０４）が前記内側スリーブ（２００、４０５）上に保持される、前記圧縮工程;
を含む前記方法。
【請求項２５】
前記内側スリーブ（２００、４０５）は、圧縮のために構成され前記内側スリーブ（２００、４０５）の領域上で長手方向に延びる少なくとも一つの溝（２０５）を備え、前記外側カラー（１００，４０４）が前記内側スリーブ（２００，４０５）の外面（２０１、４１１）上を摺動させられた時に、前記少なくとも一つの溝（２０５）が閉じて幅を狭めることによって、前記内側スリーブ（２００，４０５）の半径を減少させる、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、一端（２０６）が開いている複数の溝（２０５）を有する請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記外側カラー（１００、４０４）に対し前記接続体（３００）および前記内側スリーブ（２００、４０５）の長手方向への移動を阻止するために、前記外側カラー（１００、４０４）を実質的に固定された位置にクランプすることによって、前記外側カラー（１００、４０４）が前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）上に押し込まれる請求項２４〜２６の何れかに記載の方法。
【請求項２８】
前記外側カラー（１００、４０４）が前記内側スリーブ（２００、４０５）上を摺動させられた後に前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）の長手方向の移動を阻止するために、前記接続体（３００）から突出している肩部（３０３）上に、前記内側スリーブ（２００、４０５）の内面（２０２、４０８）に形成され溝を彫られた領域（２０３）を位置決めする工程を、前記内側スリーブ（２００、４０５）上で前記外側カラー（１００、４０４）を摺動させる前記摺動工程の前に、更に含む請求項２４〜２７の何れかに記載の方法。
【請求項２９】
前記外側カラー（１００、４０４）が前記内側スリーブ（２００、４０５）上を摺動させられた後に前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）の長手方向の移動を阻止するために、前記内側スリーブ（２００、４０５）が半径方向に圧縮された時に肩部（３０３、４０７）が互いに当接するように、前記接続体（３００）から突出している肩部（３０３）に隣接させて前記内側スリーブ（２００、４０５）の内面（２０２、４０８）に形成された肩部（４０７）を配置する工程を、前記内側スリーブ（２００、４０５）上で前記外側カラー（１００、４０４）を摺動させる前記摺動ステップの前に、更に含む請求項２４〜２７の何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース接続具、特に、限定されるわけではないが、再使用可能なホース接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホースおよびプラスチックホースは、様々な特定の産業及び家庭内において広く使用されている。大多数のこれらの使用において、接続体が、他のホースまたは装置への接続の手段を提供するために、ホースの少なくとも一つの端部に固着される。
【０００３】
一般に、これらの接続体（あるいは、エンドフィッティング（端部接続具）とも呼ばれる。）は、ホースを流れる流体が典型的には加圧下又は部分的な負圧下においてホースとエンドフィッティングとの間の界面で漏れないような方法で、ホースに取り付けられていることが必要である。最良の実施態様において、エンドフィッティングはホースの破裂圧まで完全性を維持して、使用の間、振動および予期しない損傷に耐えることが必要される。
【０００４】
米国特許第５，６７８，８６７号明細書は、ホースの端部をエンドフィッティングに取り付けるためのホース接続アセンブリを開示し、そこでは、前記ホースが、前記エンドフィッティングから伸びる内側スリーブと、クランプ部材によって所定位置に固定されている外側カラーとの間に挟まれている。圧縮手段は、外側カラーと内側スリーブとの間のホースを半径方向に圧縮するために作動する。分離した係止手段は、流体圧力が変化するにつれて前記ホースがエンドフィッティングの軸方向に離れることを防ぐために備えられている。
【０００５】
欧州特許出願公開第０８１１８０１号明細書は、パイプ・サポート・スリーブとクランプナットとに挟まれるプラスチック圧力リングによる流体密封を備えるエンドフィッティングを開示している。前記クランプナットは、圧力リングをクランプし、パイプを圧縮するために、パイプ・サポート・スリーブの対応する円錐表層と協働する円錐内部表層を備えている。環状に間隔を置かれた開放端切欠きが、圧力リングに形成され、ロックナットのクランプによる圧力リングの周方向及び半径方向の変形が、異なる直径のパイプを接続するために前記エンドフィッティングが使われることを可能にする。
【０００６】
米国特許出願公開第２００３/０００１３８５号明細書は、ホース端の外面に対して、位置決めに適する中間フェルール上で固定される外側のロックナットを有する再使用可能なホース継手を開示している。ホースの内面に対して配置される接続体の尾部は、サンドイッチ構造の協働して対向する面を提供する。このエンドフィッティングは、ホース端に対してフェルールを圧縮するために作用するロックナットによって、ホースに固定される。
【０００７】
米国特許第５，５５８，３７５号明細書は、ロックナットの外側面に設けられた螺子山と協働するための外側面に設けられた螺子山を有する、再使用可能なホース接続具を記載している。そのホース端は、中間の環状フェルールとホース内に配置されるホース接続具の尾部との間で挟持される。前記ロックナット及び中間フェルールは、協働するテーパー面をそれぞれ有し、前記ロックナットがエンドフィッティング上に螺入されるにつれて、前記テーパー面が前記フェルールとホース端の対応する領域とを圧縮するように接触させる。
【０００８】
米国特許出願公開第２００２/００００７２１号明細書は、外側カラーを有するスリーブタイプの管継手を教えており、該外側カラーは内側スリーブ上に固定にされており、該内側スリーブは、ホース端部の外面と外側カラーとの間で順次に挟まれている。ホースエンドフィッティングの尾部は、ホース内に挿入され、その内面に当接し、それによって前記ホース端部は、内側スリーブとホースフィッティングとの間に挟まれる。流体封止は、ホース端部を圧縮するために接触させたときに、外側カラーおよび内側スリーブの協働するテーパー領域によって提供される。他の実施例によれば、外側カラー又は内側スリーブは、対応する溝で嵌るように構成される突起形状をした係止手段によってエンドフィッティングの所定位置に係止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第５，６７８，８６７号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０８１１８０１号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００３/０００１３８５号明細書
【特許文献４】米国特許第５，５５８，３７５号明細
【特許文献５】米国特許出願公開第２００２/００００７２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の再使用可能なエンドフィッティングには、多くの不利な点がある。外側カラーが内側スリーブに圧縮力を付与するホース端接続は、エンドフィッティングとホースとの接触を維持するため、エンドフィッティングの所定位置で固定されなければならない。これは、協働するネジ、トング、溝配列、及び、他のタイプのクランプ手段の形態の係止手段によって従来は達成されており、スピゴットとも呼ばれるエンドフィッティングに外側カラーを固定する。この種の係止手段は、ホースの必要な圧縮を得るために外側カラーと内側スリーブとの間に協働するテーパー面またはテーパー領域が設けられるところでは不可欠である。機械式の前記係止手段を用いないと、対向するテーパー領域は、ホースとエンドフィッティングとの流体密封を破壊するように引き離されるであろう。
【００１１】
機械式係止手段の実施は、エンドフィッティング及び外側カラーの追加的な機械加工および追加的処理を必要とし、処理時間および材料の両方に関してコストが嵩む。テーパー面の利用もまた、テーパー面を設けることによってスリーブ長さに沿ってスリーブの厚みが減少するため、内側スリーブの長さを制限する。したがって、必要とされることは、上記課題に対処するエンドフィッティングである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、エンドフィッティングをホースに着脱可能に固定し、該ホースを他のホースおよび装置に接続できるようにするための便利で効果的な手段を提供する。ホースは、外側カラーおよび圧縮可能な内側スリーブを用いてエンドフィッティングに固定され、内側スリーブは、外側カラーによってホースの外面に対して圧縮され得る。有利には、本発明は、エンドフィッティングをホースに適切に固定するために追加的な係止手段を必要としない。対照的に、係止作用は、外側カラーの内面および内側スリーブの外面と間の摩擦接触によって提供される。
【００１３】
本発明は、圧縮領域においてテーパーを備える従来の同心状のロッキングカラーに対して、２つの理由で優れている。第１に、圧縮領域にテーパーを備えていない、外側カラーおよび内側スリーブを利用することによって、２つの係合面間の摩擦係止力は、従来のテーパーカラーおよびテーパースリーブで必要であった追加的な機械式係止手段の必要としない。内側スリーブと外側カラーとの間の軸方向における前記係止力が実質的に均等になるように、本発明の外側カラー内面および内側スリーブの内外面は、外側カラー、内側スリーブおよび接続体の長手軸と実質的に平行に配置される。第２に、前記外側カラーおよび内側スリーブの長さは、内側カラーおよびスリーブの長さがそれらの相対的に増減する壁厚によって制限される従来のテーパーシステムのようには制限されない。本発明は、さらに、必要に応じて前記カラーおよびスリーブの長さを増やすことによって、設計自由度を増やすとともに、シール強度を増加させることを可能にする。
【００１４】
前記外側カラーおよび前記内側スリーブ間の協働を通して、本発明はホースの破裂圧までエンドフィッティングおよびホースの流体密封を維持するために構成可能である。その上、本発明は、再利用のためにホースから接続体の引き抜くことを可能にする外側カラーおよび内側スリーブによって提供される係止操作の簡単で便利な取り外しができるように設計されている。
【００１５】
本発明の第１の側面によれば、ホース接続具は、外面と接続体を内部に受け入れことができる圧縮可能なホースの外面上に配置するために構成された内面とを備えていて長さ領域に亘って半径方向の圧縮が可能な内側スリーブと、前記内側スリーブの前記外面上に配置するために構成される内面を有する外側カラーと、を有し、前記外側カラーは、前記内側スリーブとの接触の前においては前記外側カラーの前記内面領域の半径が、前記内側スリーブの前記外面領域の半径より小さく、圧縮領域では前記外側カラーの前記内面および前記内側スリーブの前記内面及び外面が前記内側スリーブおよび前記外側カラーの長手軸線と実質的に平行に並ぶように、前記接続体に対して少なくとも前記内側スリーブおよび前記ホースを半径方向に圧縮するように構成され、前記外側カラーは、前記圧縮されたホースの半径方向の膨張力及び、前記外側カラーと前記接続体との間に配置された前記内側スリーブの膨張力に応じて前記外側カラーの前記内面および前記内側スリーブの前記外面との間の長手方向に拡がる摩擦接触のみによって、前記内側スリーブ上の所定位置に保持されている。
【００１６】
本発明の接続具は、特に、管状尾部を有する接続体を管状ホースに取り外し可能に取り付けるのに適している。前記接続体の長手軸と軸方向に平行して実質的に配置される外面を有する管状尾部が硬質の構造を備えことにより、内側スリーブおよびホース端が圧縮可能となっている。前記接続体の管状部分は、この従来技術において見られる公知の接続体に従って輪郭付けされ或いは輪郭付けされていない外面を備えることができる。
【００１７】
好ましくは、内側スリーブは、その内面と外面との間に延在するテーパー状先端部を備える。同様に、外側カラーはまた、外側カラーが内側スリーブ上を摺動する時に内側スリーブのテーパー状先端部と係合するように形成されたテーパー状先端部を備えている。これらの先端部は、内側スリーブが外側カラーと正確に内部係合するように最初に案内する目的を果たすだけであり、正確な同心状の係合に続いて他のいかなる圧縮機能も作用させない。
【００１８】
更に、前記内側スリーブの前記内面は、前記接続体から延びる環状肩部と係合するように構成された環状溝を有することができ、該溝と前記肩部との間の協働により、前記接続体に対して前記内側スリーブが長さ方向へ移動することを阻止するように構成され得る。
【００１９】
前記外側カラーは、少なくとも一つまたは複数の凹んだ溝または凹み部分を備えることができる。好ましくは、２本の環状溝が外側カラーの内面に形成され、各々の溝が軸方向に互いに間隔を置いて配置される。前記凹み領域は、係合面が接合させられる時に、前記外側カラーと前記内側スリーブとの間の摩擦を減らすのに役立つ。
【００２０】
更なる実施形態によれば、前記内側スリーブは、その内面から延びる肩部を有し、該肩部は前記接続体から延びる肩部と係合するように構成されている。これらの肩部は、前記内側スリーブが前記外側カラーとの摩擦接触を通じて半径方向に圧縮されるときに、互いを隣接するために係合させられる。前記接続体及び内側スリーブのこれらの内部係合肩部は、前記接続体に対する前記内側スリーブの長さ方向への移動を阻止するのに役立つ。
【００２１】
前記内側スリーブの長手方向のスリップを予防する更なる実施形態は、従来の舌部と溝のタイプの形態を含む。
【００２２】
好ましくは、前記内側スリーブおよび前記外側カラーは、長い円筒状のホース上及び周囲に配置されることを可能にする実質的に円筒状幾何学形状を備えている。
【００２３】
前記内側スリーブは、その長さ領域に亘って延在する、実質的に長さ方向に平行な内面及び外面を備える。好ましくは、前記外側カラーは、その長さ領域を亘って延在する実質的に長さ方向に平行な内面及び外面を備える。
【００２４】
重要なことに、そして、圧縮領域で、内側スリーブおよび外側カラーの間で満足のいく係止力が確実に達成されるために、外側カラーの内面および内側スリーブの内面と外面とは、内側スリーブ、外側カラーおよび管状ホース内に挿入された接続体の管状部分の長さ方向軸と実質的に平行に配置される。すなわち、圧縮領域で、外側カラー、内側スリーブ、ホース端、および接続体の管状尾部の物理的な接触は、該カラー、該スリーブ、該接続体および該ホースの長手方向軸と実質的に平行に配置された面を介してなされる。特に、圧縮領域上における内側スリーブの長手方向の壁厚は、実質的に均等である。
【００２５】
好ましくは、前記外側カラーは、その外面に凹まされた環状溝を備えている。ホース端で本接続具を組み立てる間、前記溝は、外側カラーが長手方向において拘束されるように、装置の対向する顎部間に前記外側カラーを保持することを可能にする。あるいは、前記外側カラーは、その外面に反対側に凹所で作られた実質的に平坦な領域を備えることができる。
【００２６】
前記内側スリーブは、変形するように構成され、そして、特に、金属、鋼、ステンレス鋼、プラスチックまたはゴムを含む変形可能な材料を含むことができる。更に、前記外側カラーは、金属、好ましくは鋼またはステンレス鋼であってもよい。前記内側スリーブは、弾性変形するように構成され、前記外側カラーによって圧縮されたときに、圧縮されたホースによる膨張力に加えて前記外側カラーをホース端部に位置を固定する働きをする復元膨張力を前記内側スリーブが提供する。前記内側スリーブは、外側カラーの内面に圧縮されたホースの復元膨張力を伝えるように構成されている。
【００２７】
好ましくは、前記内側スリーブには、圧縮されるべきその長さ領域に亘って長手方向に延在する少なくとも一つの溝、特に複数の溝が設けられている。この少なくとも一つの溝は、溝幅が減少するように該スリーブの半径方向の圧縮を可能にするように、好ましくは前記内側スリーブの一端で開いている。特に、複数の溝は、実質的に平行に配置され得る。
【００２８】
任意に、結果として生じる接続の完全性を妥協せずに組立操作を容易にするように、外側カラーと内側スリーブとの摩擦の接触を減少させるために、外側カラーの内面は、切り込まれた内側半径方向溝を備えることができ、それによって、内側スリーブと接触する表面積を減らす。
【００２９】
任意的に、前記外側カラーと前記内側スリーブとの摩擦接触を増やすために、前記外側カラーの内面および前記内側スリーブの外面を、機械加工によって粗くすることができる。粗くなっている面は、それぞれの外面及び内面に切られる、機械加工された、放射状であるか螺旋状の溝から成ることができる。粗くなっている面は、また、ホースの外面と接触して位置決めするように形成される内側スリーブの内面に設けることができる。任意的に、長手方向の移動を阻止するため、ホースの外側領域に噛み込むように構成された棘部を内側スリーブの内面に設けることができる。
【００３０】
本発明の第２の側面によれば、ホースに接続体を離脱可能に固定する方法であって：圧縮可能なホースの端部領域内に接続体を挿入する挿入工程；前記接続体の前記領域で、前記ホース上に、内側スリーブを配置する配置工程;前記内側スリーブと接触する前は前記外側カラーの内面の領域の半径が前記内側スリーブの外面の領域の半径より小さくなっている、前記内側スリーブの前記外面上で、外側カラーを摺動させる摺動工程;および、前記外側カラーを前記内側スリーブ上で摺動させられた時に前記接続体上で前記内側スリーブおよび前記ホースを半径方向に圧縮する圧縮工程であって、圧縮領域において、前記外側カラーの前記内面および前記内側スリーブの前記内面及び外面が、前記内側スリーブおよび前記外側カラーの長手軸線と実質的に平行に並ぶように、前記外側カラーが、前記外側カラーと前記接続体の間に配置された前記外側カラー及び圧縮ホースの半径方向の膨張に応じて前記外側カラーの前記内面と前記内側スリーブの前記外面との間を長手方向に延びる摩擦接触のみによって、前記内側スリーブ上の所定位置に保持される、前記圧縮工程;を含む。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、外側カラーの断面側面図である。
【図２】図２は、内側スリーブの断面側面図である。
【図３】図３は、接続体の断面側面図である。
【図４ａ】図４ａは、図１〜３の外側カラー、内側スリーブ、接続体が、ホースの端部領域付近の位置で部分的に固定されている組立中の状態を示す断面側面図である。
【図４ｂ】図４ｂは、図１〜３の外側カラー、内側スリーブ、および接続体がホースの端部領域の所定位置において完全に固定されている組立後の状態を示す断面側面図である。
【図４ｃ】図４ｃは、他の実施形態を含む、外側カラー、内側スリーブおよび接続体の断面側面図である。
【図５】図５は、図１および図２の外側カラーを使用しているホースに接続体を組み立て又は分離するために使用可能な装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１を参照すれば、カラー１００は、外面１０１および内面１０２を備える略円筒状の形態を有している。前記カラーの壁の厚みがテーパー１０３の領域において第１端部１０７から第２端部１０６へ減少するように、カラー１００の第２端部１０６の方へ、テーパー領域１０３が内面１０２に提供されている。したがって、第２端部１０６の内面の半径は、第１端部１０７の内面の半径より大きい。
【００３３】
環状溝１０４は、外面１０１を凹まされ、第１端部１０７および第２端部１０６のほぼ中間に配置される。
【００３４】
図２を参照すると、内側スリーブ２００は、外面２０１および内面２０２を備える略円筒状の形態を有している。第１端部２０９の先端部２０４は、内面２０２および外面２０１の間を延びるテーパーを備えている。テーパー２０４は、勾配において、外側カラー１００の内面１０２に設けられたテーパー１０３と一致する。入口１０６の直径は、内側スリーブ２００の端部２０９の直径と同等か僅かに大きくなっており、カラー１００内へのスリーブ２００の挿入を可能にするとともに、テーパー領域１０３とテーパー領域２０４との係合を可能にする。
【００３５】
複数の細長い溝２０５は、第１端部２０９から第２端部２１０の方へスリーブ壁を長手方向に延びる。各々の溝２０５は第１端部２０９に開放端２０６を有し、第２端部２０７がスリーブ２００の長さに沿う領域で終わる。したがって、スリーブ２００の領域２０８は、溝または穴が無く、環状リング形態を維持する。
【００３６】
環状溝２０３は、内面２０２に凹設されて、スリーブ２００の第２端部２１０側の半分に配置される。
【００３７】
図３を参照すれば、接続体３００（あるいは、スピゴットと呼ばれる。）は、その外面にねじ山を有する円錐端領域３０１を備えている。円錐端領域３０１の大径端は、円錐端領域３０１より大きな断面幅の六角形の第１の肩部３０２によって縁取られている。伸長する尾部３０６は、第１の肩部３０２から伸び、第１の肩部３０２および円錐端領域３０１より小さい直径を有する。尾部３０６は、尾部３０６より大径の第２の肩部３０３を有する。
【００３８】
接続体３００は、円錐端領域３０１の小径端に対応する第１端部３０７と、伸長する尾部３０６の端領域に対応する第２端部３０８とを有している。複数の溝３０４は、尾部３０６の外面に形成されており、第２の肩部３０３および第２の端部３０８間の領域に亘って延在する。接続体３００は、第１の端部３０７および第２の端部３０８の間を延在する管状内面を画成する通孔３０５を有している。第１の肩部３０２および第２の肩部３０３は、環状領域３０９によって離隔されている。
【００３９】
図４ａは、ホース端で部分的に組み立てられたエンドフィッティングを示し、図４ｂは、ホース端で完全に組み立てられたエンドフィッティングを示している。エンドフィッティングを組み立てて、離脱可能に接続体３００をホース端４００に固定するために、外側カラー１００および内側スリーブ２００は、ホース４００上に配置される。接続体３００の尾部３０６は、ホース４０１の端面が第２の肩部３０３に当接するまで、ホース４０１の開口端内に嵌入される。したがって、尾部３０６の外面は、ホース端４０１の内面４０２と接触して配置される。それから内側スリーブ２００は、第１の肩部３０２に当接するようにホース端４０１の外面４０３上の位置に移動される。そして、外側カラー１００が、内側スリーブ２００上の位置に移動されると、内側スリーブ２００がホース端４０１の外面を半径方向に圧縮することになる。接続体３００に対して内側スリーブ２００の長さ方向の移動を阻止するため、第２の肩部３０３が環状溝２０３に係合するような位置に内側スリーブ２００が配置される。それによって、内側スリーブ２００の内面２０２は、ホース端４０１の外面４０３と接触して配置される。
【００４０】
図４ｃは、外側カラー４０４および内側スリーブ４０５を備えるエンドフィッティングの他の実施形態を示している。スリーブ４０５は、細長いスロット２０５（図示せず）と、図２のテーパー２０４と同様の導入テーパー４０６とを備えている。図２の実施形態のスリーブ２００の内部に延びている半径方向溝２０３とは対照的に、スリーブ４０５は、スリーブ４０５の一端部４０９の近くでスリーブ４０５の内面４０８から延びて半径方向内側に突出している肩部４０７を備えている。
【００４１】
図１の実施形態の外側カラー１００に対応する外側カラー４０４は、加えて、その内面４１２、４１３、４１４から入り込んでいる２本の環状溝４１０を備えている。２本の溝４１０は、カラー４０４の長手方向において離隔され、その結果、第１の環状圧縮面４１２がテーパー状の導入端部４１５から延び、第２の環状圧縮面４１３が凹設された２本の溝４１０間を延在し、第３の環状圧縮面４１４が溝４１０とカラー４０４の第２端部との間に配置されている。外側カラー４０４の厚みは、より大径の内部係止表面４１７を設けるために圧縮面４１４に接しているテーパー領域４１６で減少する。
【００４２】
環状溝４１０は、接続体３００の尾部３０６及び圧縮可能なホース４０１上に配置されるスリーブ４０５上をカラー４０４が摺動させられる操作中に、カラー４０４の内面４１２，４１３，４１４と外面４１１との間の摩擦を軽減する。
【００４３】
カラー４０４がスリーブ４０５の外面を完全に摺動させられると、圧縮面４１７は、接続体３００の尾部３０６から延びる肩部３０３の直ぐ後ろの係止位置で肩部４０７を半径方向に圧縮するように、内側肩部４０７の領域で内側スリーブ４０５を圧縮する。したがって、圧縮可能なホース４０１は、スリーブ４０５およびホース端４０１の圧縮および当接された肩３０３、４０７から生じる膨張力の組合せによって、接続体３００の所定位置に固定される。スリーブ４０５とカラー４０４との摩擦接触は、環状溝４１０によって長手方向において離隔された係止面４１２、４１３、４１４の領域において、主に提供される。
【００４４】
図５は、内側スリーブ２００上の所定位置に外側カラー１００を着脱自在に固定するための装置の１実施形態を示す。図５のエンドフィッティング組立装置は、外ねじを有する中心スピンドル５０１に固定されたハンドル５００を備えている。スピンドル５０１は、その内面に形成された対応するねじ山を備える中空ボス５１２を通って延びる。スピンドル５０１は、対向するねじ間の協働を含むハンドル５００の回転によって、ボス５１２に対して前後に移動され得る。
【００４５】
ボス５１２は、ブリッジ５０７に載置される。一対の脚部５０８は、ブリッジ５０７の両端から延びて、脚部５０８に対してほぼ垂直に向けられたＹ形の部材５１３の２本の対向するアーム５０４で終わる。一本のアーム５０３は、Ｙ形部材の単一のスポークを形成して、装置が万力または類似した装置によってクランプ固定するために用いられる。
【００４６】
各々の対向するアーム５０４は、その長さに沿って延びる溝５０５を備えている。各々の溝５０５は、細長いプレート５０６の縁部を受け入れるように構成され、該プレートを、溝５０５を介し、対向するアーム５０４間の位置に差し込むことができる。プレート５０６は、その長さに沿って実質的に中間に配置された略矩形の切欠部５１１を有している。
【００４７】
係合ボス５０２は、スピンドル５０１の一端に接続されており、接続体３００に嵌合して、着脱自在に係合するように構成されている。接続体３００を回転させずに接続体３００を軸方向に押圧できるような、当業者ならば認識するであろう従来の方法によって、係合ボス５０２はスピンドル５０１に対して自由に旋回するように構成される。切欠部５１１の側面５０９、５１０間の隙間は、溝１０４の直径より僅かに大きいが、組立中にカラー１００が軸方向へ移動することを防止するために、外側カラー１００の外面１０１の直径より小さい。
【００４８】
エンドフィッティングを組み立てるために、溝５０５内の所定位置に保持されているプレート５０６の対向面５０９、５１０間に、溝１０４がゆるく配置されるように、外側カラー１００が切欠部５１１に嵌入される。外側カラー１００が略軸方向固定位置に保持されるので、内側スリーブ２００の外面上の外側カラー１００を圧入するために、ハンドル５００およびスピンドル５０１を時計回りに回転させることにより、接続体３００および内側スリーブ２００は軸方向に移動させられる。内側スリーブ２００の外面２０１の半径が外側カラー１００の内面１０２の半径より大きいので、外側カラー１００の内面１０２が内側スリーブ２００の外面２０１を押圧すると、内側スリーブ２００が半径方向に圧縮される。外側カラー１００の第２端部１０６は、図４ａおよび図４ｂにて図示したように、肩部３０２に当接するために端部２１０の方へ内側スリーブ２００の外面２０１上を通過する。
【００４９】
管状内側スリーブ２００は、曲げ及びスエージングを施すことによって冷間鍛造された従来の溝の無い管を圧潰するために必要とされる力よりずっと小さい力を半径方向に付与して、より小径に圧潰することができるように、溝又は類似の手段を用いることによって設計される。エンドフィッティングは、したがって、図５のタイプの手動ツールを使用して組み立てることができ、油圧駆動装置を必要とせずに外側カラーを内側スリーブ上で押し込むことができる。
【００５０】
図４ｂに図示したように組み立てられると、外側カラー１００は、圧縮された内側スリーブ２００およびホース端４０１の弾性記憶の動作から生じる摩擦によって、内側スリーブ２００上及び周囲の所定位置で軸方向に係止される。したがって、その係止力は、接続体３００に内側スリーブ２００およびホース端４０１の圧縮から生じる膨張力の結合によって提供される。内側スリーブ２００によって呈されるかなりの復元力は、ある程度、スリーブ端２１０と溝２０５の端２０７の間に伸びている環状リング２０８に依っている。したがって、組立体は、内側スリーブ２００の外面２０１と外側カラー１００の内面１０２との間の摩擦接触力によって、係止された位置に保持される。内側スリーブ２００と外側カラー１００との摩擦接触は、内側スリーブ２００の圧縮されたほぼ全長に亘って及ぶ。
【００５１】
一旦組立てられると、エンドフィッティングは、内側スリーブ２００の外面２０１から外側カラー１００を圧入することを含む組立て工程と逆工程によって分解することができる。分離は、図５の手動ツールを使用して行うことができ、該ツールには、適切な接続装置（図示せず）がボス５０２と接続体３００とを接続するために用いられ、それによって、ハンドル５００の反時計回りの回転が内側スリーブ２００から外側カラー１００を分離させる。分離後、カラー１００および接続体３００は、元に戻り、再利用可能となる。任意に、そして、材料の選択によって、内側スリーブ２００は、最初の組立に続いて再利用できるように構成される。
【００５２】
従来の再使用可能なホースエンドフィッティングと異なり、係止動作は、外側カラー１００を、極大の力または特に設計された手動ツールの使用だけで解除することができるようなものである。これによって、取付を安全で不正操作がきかないようにする。従来の曲げられてスエージされた再使用不能なエンドフィッティングは、固定しているカラーを鋸で切るかカットすることによってのみ取り外されることができるが、概して、接続体への損傷を及ぼし、再利用できず、廃棄されなければならない。本発明のエンドフィッティングは、接続体を損傷せずに分解することができ、再利用を可能にする。
【００５３】
過剰な力を用いずに内側スリーブ２００の必要な程度の圧潰を得るため、内側スリーブ２００がホース４０１を必要な直径まで圧縮するために完全に圧潰されているときに、溝の対向する長手側縁面が互いの方へ押圧され、それらが隙間を残すか、ちょうど接触しているが各々が強く圧縮しあわないように、溝２０５の幅は十分に広くなければならない。
【００５４】
この内側スリーブ２００のデザインは、冷間鍛造せずに要求される直径に押し潰すことができ、その結果、スリーブ２００の壁厚および長さは実質的に同じままである。したがって、冷間鍛造に要求される大きな力は不要である。
【図１】
2010506115.tif 000003
【図２】
2010506115.tif 000004
【図３】
2010506115.tif 000005
【図４ａ】
2010506115.tif 000006
【図４ｂ】
2010506115.tif 000007
【図４ｃ】
2010506115.tif 000008
【図５】
2010506115.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月22日(2008.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面（２０１、４１１）と、接続体（３００）を内部に受け入れることができる圧縮可能なホース（４０１）の外面（４０３）上に配置するために構成された内面（２０２、４０８）と、を備え、長さ領域に亘って半径方向の圧縮が可能な内側スリーブ（２００、４０５）と、
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）上に配置するために構成される内面（１０２、４１２、４１３、４１４）を有する外側カラー（１００、４０４）であって、前記外側カラー（１００、４０４）は、前記内側スリーブ（２００、４０５）との接触前においては前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）領域の半径が前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）領域の半径より小さくなっており、圧縮領域では、前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）と前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記内面（２０２、４０８）及び外面（２０１、４１１）とが前記内側スリーブ（２００、４０５）および前記外側カラー（１００、４０４）の長手軸線と実質的に平行に並ぶように、前記接続体（３００）に対して少なくとも前記内側スリーブ（２００、４０５）および前記ホース（４０１）の領域を半径方向に圧縮するように構成されている、前記外側カラー（１００、４０４）と、を備え、
前記外側カラー（１００、４０４）は、前記圧縮されたホース（４０１）の半径方向の膨張力及び、前記外側カラー（１００、４０４）と前記接続体（３００）との間に配置された前記内側スリーブ（２００、４０５）の膨張力に応答して前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）および前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）との間の長手方向に延在する摩擦接触のみによって、前記内側スリーブ（２００、４０５）上に保持される、ホース接続具であって、
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記内面（２０２、４０８）に、前記接続体（３００）の部位（３０３）が係合するように構成された前記係止手段（２０３、４０７）を備え、前記係止手段（２０３、４０７）及び前記部位（３０３）の協働係合は、前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）が長手方向へ移動することを阻止するように構成され、
前記外側カラー（１００、４０４）は、前記内側スリーブ（２００、４０５）上に配置することによって、前記係止手段（２０３、４０７）と前記部位（３０３）とによる前記協働係合を維持するように構成される、前記ホース接続具。
【請求項２】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の先端（２０９）が、前記内面（２０２、４０８）と前記外面（２０１、４１１）の間に延びるテーパー（２０４、４０６）を備える請求項１に記載のホース接続具。
【請求項３】
前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２）の領域が、前記内側スリーブ（２００、４０５）のテーパー状先端部（２０４、４０６）を受け入れるように構成されたテーパー（１０３、４１５）を有する請求項１または２に記載のホース接続具。
【請求項４】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記内面（２０２、４０８）の前記係止手段（２０３、４０７）が、前記接続体（３００）から延びる肩部（３０３）と係合するように構成された溝（２０３）を有し、前記溝（２０３）と前記肩部（３０３）との間の協働により、前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）が長さ方向へ移動することを阻止するように構成されている請求項１〜３の何れかに記載のホース接続具。
【請求項５】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記係止手段（２０３、４０７）は、その内面（２０２、４０８）から延びる肩部（４０７）を有し、前記肩部（４０７）は前記接続体（３００）から延びる肩部（３０３）と係合するように構成され、前記両肩部（３０３、４０７）の間の協働により、前記接続体（３００）に対する前記内側スリーブ（２００、４０５）の長さ方向への移動を阻止するように構成されている請求項１〜３の何れかに記載のホース接続具。
【請求項６】
前記外側カラー（１００、４０４）が、その内面（１０２、４１２）に凹設された少なくとも一つの溝（４１０）を備える請求項１〜５の何れかに記載のホース接続具。
【請求項７】
前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２）に凹設された複数の溝（１１０）を有し、前記溝（４１０）は、前記内面（１０２、４１２）に、軸方向に間隔を置かれている請求項６に記載のホース接続具。
【請求項８】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、略円筒状である請求項１〜７の何れかに記載のホース接続具。
【請求項９】
前記外側カラー（１００、４０４）が、略円筒状である請求項１〜８の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１０】
前記外側カラー（１００、４０４）が、前記外面（１０１）に凹設された環状溝（１０４）を備える請求項１〜９の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１１】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、変形可能な材料を含む請求項１〜１０の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１２】
前記外側カラー（１００、４０４）が、鋼を含む請求項１〜１１の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１３】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、圧縮されたホース（４０１）から前記外側カラー（１００、４０４）に、復元膨張力を伝えるように構成される請求項１〜１２の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１４】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、プラスチック材料を含む請求項１〜１３の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１５】
前記内側スリーブ（２００、４０５）は、鋼を含む請求項１〜１４の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１６】
１〜２０本の実質的に平行に配置された長手方向に延びる溝（２０５）を含む請求項１〜１５の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１７】
前記少なくとも一つの溝（２０５）が、前記内側スリーブ（２００、４０５）の半径方向に圧縮可能な領域に亘って延びる請求項１〜１６の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１８】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）は、非平滑面の凹凸を有する請求項１〜１７の何れかに記載のホース接続具。
【請求項１９】
前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）は、非平滑面の凹凸を有する請求項１〜１８の何れかに記載のホース接続具。
【請求項２０】
前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）が、非平滑面を形成するための溝または切欠きを備えている請求項１〜１９の何れかに記載のホース接続具。
【請求項２１】
前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）が、非平滑表面を形成するための溝または切欠きを備えている請求項１〜２０の何れかに記載のホース接続具。
【請求項２２】
ホース（４０１）に接続体（３００）を離脱可能に固定する方法であって：
圧縮可能なホース（４０１）の端部領域内に接続体（３００）を挿入する挿入工程；
前記接続体（３００）の前記領域で、前記ホース（４０１）上に一端（２０６）が開いている少なくとも一つの溝（２０５）を備える内側スリーブ（２００、４０５）を配置する配置工程;
前記内側スリーブ（２００、４０５）と接触する前は前記外側カラー（１００、４０４）の内面（１０２、４１２、４１３、４１４）の領域の半径が前記内側スリーブ（２００、４０５）の外面（２０１、４１１）の領域の半径より小さくなっている、前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）上で、外側カラー（１００、４０４）を摺動させる摺動工程;および、
前記外側カラー（１００、４０４）を前記内側スリーブ（２００、４０５）上で摺動させられた時に前記接続体（３００）上で前記内側スリーブ（２００、４０５）および前記ホース（４０１）を半径方向に圧縮する圧縮工程であって、前記内側スリーブ（２００、４０５）が半径方向に圧縮されるにつれて前記少なくとも一つの溝（２０５）の幅が減少するように構成されており、圧縮領域において、前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）と前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記内面（２０２、４０８）及び外面（２０１、４１１）とが、前記内側スリーブ（２００、４０５）および前記外側カラー（１００、４０４）の長手軸線と実質的に平行に並ぶように、前記外側カラー（１００、４０４）と前記接続体（３００）の間に配置された前記外側カラー（１００、４０４）及び圧縮ホース（４０１）の半径方向の膨張に対応して前記外側カラー（１００、４０４）の前記内面（１０２、４１２、４１３、４１４）と前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）との間を長手方向に延びる摩擦接触のみによって、前記外側カラー（１００、４０４）が前記内側スリーブ（２００、４０５）上に保持される、前記圧縮工程;
を含む前記方法において、
少なくとも前記接続体（３００）の部分（３０３）を係合するように構成され前記内側スリーブ（２００、４０５）の内面（２０２、４０８）に設けられた係止手段を介し、前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）の長手方向への移動を阻止するために、前記接続体（３００）に前記内側スリーブ（２００、４０５）を係止する工程;及び、
前記外側カラー（１００、４０４）を介して前記係止手段（２０３、４０７）および前記部位（３０３）による協働係合を維持する工程、
を含む前記方法。
【請求項２３】
前記内側スリーブ（２００、４０５）が、各々の溝（２０５）の一端（２０６）が開いている、複数の溝（２０５）を有する請求項２３に記載の方法。
【請求項２４】
前記外側カラー（１００、４０４）に対し前記接続体（３００）および前記内側スリーブ（２００、４０５）の長手方向への移動を阻止するために、前記外側カラー（１００、４０４）を実質的に固定された位置にクランプすることによって、前記外側カラー（１００、４０４）が前記内側スリーブ（２００、４０５）の前記外面（２０１、４１１）上に押し込まれる請求項２２または２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記外側カラー（１００、４０４）が前記内側スリーブ（２００、４０５）上を摺動させられた後に前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）の長手方向の移動を阻止するために、前記接続体（３００）から突出している肩部（３０３）上に、前記内側スリーブ（２００、４０５）の内面（２０２、４０８）に形成され溝を彫られた領域（２０３）を位置決めする工程を、前記内側スリーブ（２００、４０５）上で前記外側カラー（１００、４０４）を摺動させる前記摺動工程の前に、更に含む請求項２２〜２４の何れかに記載の方法。
【請求項２６】
前記外側カラー（１００、４０４）が前記内側スリーブ（２００、４０５）上を摺動させられた後に前記接続体（３００）に対して前記内側スリーブ（２００、４０５）の長手方向の移動を阻止するために、前記内側スリーブ（２００、４０５）が半径方向に圧縮された時に肩部（３０３、４０７）が互いに当接するように、前記接続体（３００）から突出している肩部（３０３）に隣接させて前記内側スリーブ（２００、４０５）の内面（２０２、４０８）に形成された肩部（４０７）を配置する工程を、前記内側スリーブ（２００、４０５）上で前記外側カラー（１００、４０４）を摺動させる前記摺動ステップの前に、更に含む請求項２２〜２４の何れかに記載の方法。
【国際調査報告】
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