(57)【要約】  収縮可能な材料および／または伸長可能な材料の層ａ）および絶縁材料のさらなる層ｂ）を含み、層ａ）がラベル（１）の縦方向に層ｂ）の少なくとも１つの辺縁部（４）を超え、それらの層が、容器へのラベル（１）の適用に先立ち相互に結合していることを特徴とする絶縁ラベル。
2010524021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収縮可能な材料および／または伸長可能な材料の層ａ）および絶縁材料のさらなる層ｂ）を含み；層ａ）がラベル（１）の縦方向で層ｂ）の少なくとも１つの辺縁部（４）を超え、それらの層が、容器へのラベル（１）の適用に先立ち相互に結合していることを特徴とする絶縁ラベル。
【請求項２】
収縮層（２）および／または伸長層（２）がラベル（１）の曝露側に位置することを特徴とする請求項１に記載の絶縁ラベル。
【請求項３】
収縮層（２）および／または伸長層（２）が、ラベルの横断方向で絶縁層（３）の辺縁部（４）を越えることを特徴とする請求項１または２記載の絶縁ラベル。
【請求項４】
絶縁材料の層（３）が独立気泡発泡体を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１記載の絶縁ラベル。
【請求項５】
絶縁材料が、０.００１５〜０.２５Ｗ／ｍ＊Ｋの範囲の熱伝導度を有し、絶縁層（３）の厚みが少なくとも０.１ｍｍを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１記載の絶縁ラベル。
【請求項６】
さらに、異なるラベル（１）の収縮層（２）および／または伸長層（２）が、連続フィルムを形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の多数のラベルを含むウェブ。
【請求項７】
容器の側壁の周囲に適用された請求項１〜５のいずれかに記載のラベル（１）を有する容器。
【請求項８】
絶縁材料の層（３）の辺縁部（４）が、容器に適用される場合に相互に重ならないことを特徴とする請求項７記載の容器。
【請求項９】
絶縁層（３）が容器の側壁全体を覆はないことを特徴とする請求項７または８記載の容器。
【請求項１０】
収縮層（８）または伸長層（８）を設け；その上に熱絶縁材料の層（１１）を接着し；熱絶縁材料の一部分をカットおよび／またはミシン目を入れるおよび／または除去して、収縮層または伸長層上に区別されるパッチ（９）を創製することを特徴とする請求項６記載のウェブの製造方法。
【請求項１１】
収縮層（８）および／または伸長層（８）上に熱絶縁材料の層（１１）を接着させるために、収縮層または伸長層に結合される熱絶縁材料のパッチ（９）の位置に対応させて、粘着性基材（１０）を予め決定したパターンの該収縮層および／または伸長層上に設けることを特徴とする請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
熱絶縁材料の層だけがカットされるようにウェブ（７）をキスカットし、次いで、非粘着性の絶縁材料を剥離することにより、一部分の絶縁材料の除去を達成することを特徴とする請求項１０または１１記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも伸長可能な材料の層および絶縁材料の層を含み；伸長層が、ラベルの縦方向で絶縁層の少なくとも１つの辺縁部を超え；伸長層がラベルの曝露側に位置するラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁ラベル(insulating label)およびかかるラベルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
消費者の習慣は、水、ミルク、レモネード、ビールおよび他の好都合な飲料のごとき冷飲料の消費にますます集中されてきている。一方では、冷却液体は、液体が口と直接的に接触し、その摂取後に、リフレッシュ感覚を創製する。他方では、その元来の包装容器中の製品消費の間に、消費者の手と包装との間の接触により供される感覚はそれほど快適ではない（冷覚、結露効果など）。容器自体と消費者の手との間の直接的な接触を有することのもう一つの欠点は、体熱から容器への伝播（約３５℃の差）により創製された液体自体の徐々の暖まりである。さらに、消費者が冷飲料を飲んでいる環境の温度は、その消費前および消費中の飲料の温度を徐々に増大させる。従って、熱的に絶縁された容器を有することは、手における好ましい感覚と関連した、その液体をより長くより冷たく維持するための有利さを提供する。
【０００３】
技術的な異なる可能性は容器を熱絶縁するために存在するが、最も引き付けるものの１つは、ラベルと一緒に用い、組み合わせることができる熱絶縁材料を用いることである。
【０００４】
熱絶縁材料とフィルムとの組合せは、飲料の包装に既に用いられている。米国第６６２０２８１号は、裏面粘着性ストリップを含むラベルを開示する。そのストリップは、２つの隣接するセクションに分けられ、その第１のセクションは絶縁発泡体材料で裏が覆われるが、第２のセクションは発泡体材料がない。米国第６６２０２８１号によれば、ラベルは、缶周囲にストリップを巻き付け、次いで、該粘着により第１のセクションの対向する自由辺縁部部分上に第２のセクションを接着することにより缶周囲に適用される。
【０００５】
このタイプのストリップに関連した欠点は、容器へのその適用が、ラベルが容器周囲に滑らかに適用されることを得るために非常に高張力を必要とすることである。もう一つの欠点は、ラベルを適用するのに必要な高張力により、高ストレスがラベルの重なった辺縁部に適用される結果、容器周囲のラベルの気密性が損失し得るので、粘着剤およびストリップ材料を非常に注意深く選択しないければならないことである。気密性のかかる損失の結果、絶縁効力を損失し、美的に容認し難い。
【０００６】
明らかに、材料の上記の選択は、ラベルの配置の自由をひどく制限し、高度に制御された高価な加工を必要とする。
【０００７】
より最近では、ラベルを適用するのに必要な高張力は、その適用のための収縮層を用いることにより余分なものとされた。ＷＯ２００６／０８６３３３は、容器上での適用に際して、容器外面に面する絶縁層および第１の収縮層を含むプレラベルを開示する。次いで、このプレラベルは、プレラベルが容器周囲に堅固にフィットするように、容器周囲に巻き付けられ、第１の熱処理に付される。
【０００８】
プレラベルの適用に際して、第２の収縮層が絶縁層周囲に適用され、熱処理に付され、その結果、第２のラベルが縮み、得られたラベルが滑らかにかつ堅固に容器周囲に配置される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の先行技術のラベルの欠点は、余分なロジスティクスおよび処理に関連したかなりの費用により経済的にあまり好ましくない２工程方法でラベルが適用される必要があることである。さらに、ラベリングプロセスはより複雑であり、包装ラインの全体の生産性を制限するより多くの装置を必要とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、収縮可能および／または伸長可能な材料の少なくとも１つの層ａ）ならびに絶縁材料のさらなる層ｂ）を含み；層ａ）は、ラベルの縦方向に層ｂ）の少なくとも１つの辺縁部を超え、容器上へのラベルの適用に先立ち層が相互に結合される点で特徴付けられる絶縁ラベルに指向される。
【００１１】
また、本発明は、本願明細書の前記に規定されたいくつかの絶縁ラベルを含むウェブ、ならびにかかるウェブの製造方法に関連し、その製造方法は、収縮層または伸長層を供し；その上に熱絶縁材料の層を接着させ；所望により、熱絶縁材料の一部を除去して、収縮または伸長層上に区別されるパッチを創製することを含む。
【００１２】
（本発明の詳細な記載）
収縮可能および／または伸長可能な材料の少なくとも一つの層ａ）および絶縁材料のさらなる層ｂ）を含み；層ａ）は、ラベルの縦方向で層ｂ）の少なくとも１つの辺縁部を超え、容器上のラベルの適用に先立ち層が相互に結合される点で特徴付けられた絶縁ラベルは、有効な低コストの１工程プロセスにおいて容器に適用できる結果、堅固に固定されたラベルが滑らかな表面を有するという有利さを有する。
【００１３】
もう一つの有利さは、本発明の収縮層および／または伸長層がラベルの縦方向で絶縁層の少なくとも１つの辺縁部を超えるという事実により、層は、相互に重なる絶縁層の対向する辺縁部なくして缶周囲に巻き付けることができる。これは、滑らかなラベルを得るのに特に重要であり、また、ラベルされた容器のさらなる処理に対する利益を有する。事実、絶縁層の対向する辺縁部が重なる場合に、美的に好ましくなく、円形容器の回転を制限しかねない隆起が創製される。
【００１４】
好ましくは、その収縮層および／または伸長層は、そのラベルの曝露側に位置する。これは、絶縁層が水進入に対して保護され、それにより絶縁特性の損失を防止するというさらなる有利さを提供する。
【００１５】
加えて、収縮層および／または伸長層は、その層の横断方向で絶縁層の辺縁部を超える。この特性は、ラベルが容器上に適用される場合に、収縮に際してその過剰な辺縁部が水進入に対してラベルの辺縁部を密閉し、その結果、ラベルの横断辺縁部から絶縁層に接触できる水はない。
【００１６】
絶縁材料は、好ましくは、０.００１５〜０.２５Ｗ／ｍ＊Ｋの範囲の熱伝導性を有し、少なくとも０.１ｍｍの厚みを有する。絶縁層がこれらの要件を満たす場合に、冷却された飲料を含む容器を保持する場合の冷たいという感覚が防がれ、絶縁能力は、消費を可能とするような十分に長い期間、含有された飲料を冷たく維持するのに十分であると考えられる。
【００１７】
好ましくは、絶縁材料の層は、独立気泡発泡体を含む。
【００１８】
本発明の特徴についてよりよく記載するために、本発明による絶縁ラベルおよびその製造方法の以下の具体例は何ら制限的でなく、添付図面を参照して例としてのみ記載されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明によるラベルを含むウェブの概要を模式的に表す。
【図２】図２は、ウェブ中の可能な異なる配置のラベルを模式的に表す。
【図３】図３は、ラベルを含むウェブの製造プロセスを模式的に表す。
【図４】図４は、ウェブの別法の製造プロセスを模式的に表す。
【図５】図５は、本発明によるラベルの適用を模式的に表す。
【図６】図６は、本発明によるラベルの別法の具体例を模式的に表す。
【図７】図７は、本発明によるラベルのいくつかの適用を模式的に表す。
【図８】図８は、本発明によるラベルのウェブの別法の製造プロセスを模式的に表す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（好ましい具体例の詳細な記載）
本発明は、収縮可能および／または伸長可能な材料の少なくとも１つの層２、およびその上に適用された絶縁材料のさらなる層３を含む、絶縁ラベル１に関する。
【００２１】
収縮可能な材料の層は、それらが十分な量の熱に曝露された場合に収縮する特性を有する。この収縮は、材料特異的であり、異なった２方向の機械方向および／または横断方向で生じることができる。好ましい具体例において、収縮層に用いた典型的な材料はすべて、ＯＰＳ（延伸ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリオレフィン等のごとき異なったポリマー材料に基づいた主要機械方向配向（ＭＤＯ）フィルムである。この種の層についての典型的な厚みは、２５μｍ〜１２５μｍの間であり、一般的に約５０μｍである。これらの層は、主要な特性として、一方向、すなわち、フィルムの機械方向で収縮しなければならず、収縮％は機械方向で７０％まで高くできる。また、本発明には、用いた収縮フィルムもそのフィルムの横断方向で収縮するだけのユニークな特性も有することが含まれる。ラベリングに備えて印刷された収縮層／スリーブについての典型的な供給者は、ＡＥＴ、ＣＣＬ Ｌａｂｅｌ、ＭＲＩ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ、Ｆｉｎｐａｃ等である。
【００２２】
伸長可能な材料の層は、それらが十分な量の張力に曝露される場合に実質的に伸長するが、その適用された張力が解除された場合にそれらの元来の状態に収縮する特性を有する。この伸長および収縮挙動は材料特異的であり、異なった２方向の機械方向および／または横断方向で生じることができる。ラベリングに備えて印刷された収縮層／スリーブについての典型的な供給者は、ＣＣＬ Ｌａｂｅｌ、ＭＲＩ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ、Ｆｉｎｐａｃ等である。
【００２３】
熱絶縁層に用いる典型的な材料は、０.００１５〜０.２５Ｗ／ｍ＊Ｋの範囲の熱伝導性および少なくとも０.１ｍｍの厚みを有する異なる種類の熱絶縁材料である。その熱絶縁材料は、繊維充填バット、メルトブロウン繊維、ニット繊維、織布、フリース、発泡体、押出可能でかつコーティング可能な化合物よりなる群から有利に選択できる。本発明において、押出可能でかつコーティング可能な化合物を有利に処理して、発泡体を創製できる（以下、発泡可能な化合物という）。この種の熱絶縁材料についての典型的な厚みは、１ｍｍまたはそれを超えて高めることができる。
【００２４】
好ましい具体例において、発泡可能な化合物は、ＰＥ（ポリエチレン）ベースのポリマーのごとき、独立気泡発泡体を生成する可能性を有する群から好ましくは選択される。このタイプの独立気泡発泡体は、本発明において特に有利であり、熱絶縁層に対する水抵抗特性を提供し、水と接触した場合でさえ、その熱絶縁特性を維持する。
【００２５】
独立気泡発泡体は、ラベリング後に低温殺菌される容器にラベルが適用される場合に用いる好ましい熱絶縁材料であろう。独立気泡発泡体のもう一つの有利さは、その厚みおよびその絶縁特性が、他の熱絶縁材料に比較して、収縮層２により奏される収縮張力に余り依存しないことである。
【００２６】
その後、規定により、繊維充填バットとしてあまり圧縮可能ではない独立気泡発泡体のごとき別法の構造材料を用いて、および圧縮中の空気含量の量が全く安定のままである場合には、本発明に示された溶液の熱絶縁効率は、収縮操作または別法の接着剤ベースの結合技術（例えば、自己接着または接着剤）中の生成変動にましてや依存しない。さらに、本発明に記載された好ましい絶縁材料は、他の先行技術の熱絶縁材料に比較して（現在）比較的安価である。
【００２７】
特に、いくつかのタイプの繊維ベースの熱絶縁材料は、比較的高価である。本発明に示したその代替的な材料は、それらの少なくとも等価な熱絶縁効率に関して確認され、それはＰＥ−発泡体のごとき特定の材料であるかまたは類似している。保護的な包装材料として主に用いるそれらの材料は、（現在）他のより精巧な熱絶縁材料のほんの少しである価格レベルを有する。
【００２８】
本発明によりおよび図２に表わされるように、収縮層および／または伸長層２は、ラベル１の縦方向Ｌで絶縁層３の少なくとも１つの辺縁部４を超え、絶縁材料３がない収縮層および／または伸長層２のストリップ５を残す（図２ｂ、２ｄおよび２ｆ）。明確には、収縮層および／または伸長層２は、絶縁層３の双方の横断辺縁部４を超えることができ、絶縁材料がない収縮層および／または伸長層２の２つのストリップ５を残す（図２ａ、２ｃおよび２ｅ）。好ましい具体例において、収縮および／または伸長層２は、少なくとも３ｍｍの長さの絶縁層の少なくとも１つの辺縁部４を超え、すなわち、その対応するストリップは、ラベル１の縦方向Ｌで測定された少なくとも３ｍｍの幅を有する。
【００２９】
また、好ましい具体例（図２ｂ、２ｃおよび２ｄ）により、収縮層および／または伸長層２は、ラベル１の横断方向の絶縁層３を超える結果、絶縁材料がない収縮層および／または伸長層の少なくとも１つの横ストリップ６を生じる。
【００３０】
本発明によるラベルは、図１に表されたラベルのいわゆる単一レーンウェブ７を製造することによる対費用効果が高い方法で製造できる。この単一レーンウェブ７は、その上に設けられた絶縁材料の区別されるパッチ９を持つ収縮可能な材料および／または伸長可能な材料２の連続フィルム８を含む。その代表的な具体例において、これらの各パッチ９は、単一ラベル１の絶縁層３に対応する。２つの隣接するパッチ９間で規則的なパターンで単一レーンウェブを切断することにより、本発明による個々のラベルが生じることは明らかである。
【００３１】
単一レーンウェブの製造方法
図３は、単一レーンウェブ７の製造方法を表し、該方法は、以下の工程：
−工程１：収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８の展開；
−工程２：フィルム８上に設ける熱絶縁した材料のパッチ９の一つと同一の外形を持つ領域上での粘着性物質１０の部分的適用；
−工程３：部分的に粘着コーティングした熱絶縁材料の連続フィルム１１の全体の積層形成；
−工程４：熱絶縁材料のフィルム１１だけが切断されるような、得られたラミネートのキスカット；
−工程５：接着パッチ９を囲む熱絶縁材料のフィルム１１の一部分を剥離し、ラベルのウェブの獲得；
−工程６：ラベルのウェブの異なる単一レーンウェブ７へのスリット切断／巻き取り
を含む。
【００３２】
工程１は、収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８を展開し、粘着性トランスファー・メカニズム１２に粘着コーティングする領域を曝露することを含む。次いで、このメカニズム１２（ローラーコーティング、ダイコーティング、スクリーンコーティング等）は、工程２の間に粘着性領域をフィルム８に部分的に適用する。それらの粘着性領域のサイズは、ラベル１に望ましい熱絶縁材料パッチ８の寸法に関連して設計される。また、工程３において、絶縁材料のフィルム１１が展開され、部分的に粘着コーティングされたフィルム８に積層形成される。この最後の製造工程の結果は、フィルム８および１１の双方が、非粘着コーティングされた領域を除いて相互に粘着するラミネートである。工程４におけるキスカットの技術（すなわち、ベースフィルム８を介してではなく、絶縁材料のフィルム１１を介してカットする）により、絶縁材料のフィルム１１の一部分、特に、絶縁材料のパッチ９のマトリックスを囲むそのパーツ１３がカットされる。工程５において、周囲パーツ１３を分離し除去し、それにより、残存するフィルム８およびパッチ９は複数レーンウェブを形成する。本発明のキスカット技術は、伝統的なダイカット技術ならびにレーザーカット、超音波カット等のごときより先進的な方法を含む。これらの前記インライン製造工程の最終結果は、そのフィルム１１に粘着した絶縁材料の分離したパッチ９の複数レーンを含む連続複数レーンウェブである。
【００３３】
ラベル操作の目的で、連続ウェブは、好ましくは、１レーンを超えるパッチ９を含まず、複数レーンウェブは、工程６の間に異なる単一レーンウェブ７にスリット切断される。この最終製造工程６は、前製造工程１〜５を含むイン−ラインまたは別々の操作におけるオフラインでいずれかで達成できる。
【００３４】
好ましい具体例において、前記の方法に続いて用いる収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８は、非粘着性フィルムである。非粘着性フィルムが収縮可能な材料のフィルムである場合、パッチをそのフィルムに接着させるのに用いた接着剤は、通常のホットメルト接着剤であり得るが、好ましくはＵＶ硬化接着剤である。この最後タイプの接着剤は、それがフィルム８がＵＶ硬化接着剤の適用により収縮するのを回避させるので好ましい。ホットメルトのごとき伝統的な接着剤の大部分、または熱乾燥との組合せにおける湿式接着剤でさえ、その基底フィルム８をウェブ調製相の間に既に収縮させるであろう。通常の接着剤の適用による早期の収縮プロセスを回避するために、強力な冷却装置がこの適用の間に適用できる。
【００３５】
典型的には、これらの製造工程は、いずれかの狭いウェブのラベル印刷機（Ｇａｌｌｕｓ，ＧｉＤｕｅ，Ｎｉｌｐｅｔｅｒ）で、好ましくは、自動回転変更システム（例えば、Ｖｅｃｔｒａ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｆｒｏｍ ＡＢ Ｇｒａｐｈｉｃ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）と組み合わせて行なうことができる。
【００３６】
前記の方法は、押出可能／コーティング可能および／または発泡可能な化合物の適用により単一レーンの連続ウェブ（単一レーンウェブともいう）の製造についてのより技術的に先進的な方法に拡張できる。より詳細には、この先進的な方法において、熱絶縁材料は、そのウェブの熱絶縁パッチ９を「インサイチュ」形成するために、収縮可能な材料および／または伸長可能な材料の非粘着性フィルム８上に分配される。従って、熱絶縁パッチの反復パターンを創製するために、この分配工程は、断続的になる必要があるであろう。フィルム８が収縮可能な材料のフィルムである場合、分配、発泡、乾燥および／または硬化工程の潜在的な高温に先行して、強力な冷却操作が必要であり得、それにより、フィルムが、容器まで収縮するのではなくてこれらのプロセスの間にすでに収縮することを回避する。
【００３７】
図４は、図３の早期に記載された方法の単純化を含む製造方法を示し、ここに、工程２および３は、規定されたパターンにおける熱絶縁材料のパッチ９を直接的に分配させることにより置換され、それにより、フィルム８に直接的に接着させ、工程４および５を省略する。この別法の製造方法は、以下のように要約される：
−工程１ｂ：収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８の展開；
−工程２ｂ：フィルム８の一表面上に押出可能および／または発泡可能な化合物の部分的および断続的な分配（工程２および３に置き換えて）、それにより複数レーンのウェブを得る；
−工程３ｂ：異なる単一レーンウェブ７への複数レーンウェブのスリット切断／巻き取りを含む。
【００３８】
図３の本来の工程１と同様に、図４に示された方法の工程１ｂにおいて、収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８が展開される。分配される粘着性物質はないが、断続的な押出またはコーティングメカニズム（例えば、スロットダイ、回転コーティング、スクリーンコーティング等）により、熱絶縁材料のパッチ９が設けられる。この材料は、十分な熱絶縁効率を供する押出可能および／または発泡可能な化合物であり得る。
【００３９】
熱絶縁パッチの断続的分配に用いるいくつかのタイプの例の技術および物質は以下のものである：
・ポリオレフィンまたはいずれの他の押出可能な化合物の断続的な押出、それにより、所望により、ガス注入または化学的発泡剤の混合（可能ならば、加熱と組み合わせて）により、押出層のある程度の発泡が得られる。典型的な例は、イソブタンガス注入と組み合わせた押出により得られたポリエチレン発泡体、クエン酸またはクエン酸塩中での混合と組み合わせた押出により得られたポリスチレン発泡体である。
・ホットメルト、溶媒または水ベースの接着性またはいずれかのコーティング可能な化合物の断続的なコーティング、それにより、所望により、ガス注入／混合または化学的発泡剤中の混合により、コーティング層のある程度の発泡が得られる。典型的な例は、所望により、炭化水素包含ミクロスフェアと混合したアクリル酸または酢酸ビニル共重合体コーティングである。
【００４０】
すべての場合に、断続的に分配されたパッチの熱絶縁特性は、分配材料自体および／またはその材料の所望により得られた発泡との組合せの固有の特性である。熱絶縁パッチ９の寸法は、その断続的な特性と組み合わせた押出しの分配またはコーティングメカニズムの方法により決定される。
【００４１】
この操作の最終結果は、反復パターンにおける収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８に接着した絶縁材料の複数レーンのパッチ９を持つ複数レーンウェブである。図３に表した方法について記載されるように、単一レーンウェブ７は複数レーンウェブをスリット切断することにより得ることができる。
【００４２】
ウェブは、所望により、パッチ９またはフィルム８自体のいずれかを印刷することにより、ウェブの製造中に装飾できる。この発明に続いての調製プロセスの最終結果は、ロール上で数千の単一レーンの連続的なパッチされたラップを含む単一レーンの連続的なウェブである。
【００４３】
一般的には、装飾および／または伝達手段の適用は、ウェブの製造前、ウェブの製造中、ラベル操作中またはラベル操作後に実施することができる。ウェブ自体を装飾する場合、本発明による方法は、絶縁材料の絶縁材料のパッチ９および／または収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８においての双方に装飾および／または伝達手段を提供するのを可能とする。
【００４４】
１つの別法において、熱絶縁パッチ９を装飾し、その後、装飾された少なくともパッチの領域で透明である保護フィルム（示さず）により覆うことができる。もう一つの別法において、保護フィルムを装飾および伝達手段のための支持材として用いる。この目的のために、保護フィルムの装飾は、裏面、すなわち、ラベル１の適用において容器の方へ指向されるように意図された側に対して理想的に実行される。この原理（それは透明保護フィルムの使用を必要とする）はミラー印刷と呼ばれ、透過フィルム自体が下部のインク層を保護している。
【００４５】
保護フィルムの対向側の印刷は同様に可能であるが、しかしながら、印字層をスカッフィング（印刷の損傷）により敏感にする。この現象は、保護ニス層でインクを覆うことにより部分的に解決できる。
【００４６】
前記の保護フィルムが収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８のいずれかであることができるか、またはウェブ７上に設けたさらなるフィルムであることができることは注目される。
【００４７】
もう一つの具体例において、フィルムは、伝統的な装飾または印刷原理とは反対に、部分的にあるいは完全に金属化できる。加えて、サーモクロミックインクのような特殊インクは、さらなる特徴として有利に用いることができる。
【００４８】
単一レーンウェブの別法の製造方法
図８は、単一レーンウェブ７の別法の製造方法を表し、その方法は以下を含む：
−工程１ｃ：収縮可能な材料および／または伸長可能な材料の連続的なフィルム８を供し；
−工程２ｃ：予め決定されたパターン、すなわち、フィルム８上に設ける熱絶縁材料のパッチ９のものと同一外形を持つ領域で、絶縁パッチ９の横断辺縁部に対応する領域に隣接するその一部分を除いて、その上の接着剤の部分的適用；
−工程３ｃ：熱絶縁材料の連続的フィルム１１を供して、フィルム８にそれを接着させ；
−工程４ｃ：得られたラミネートをキスカットし、その結果、熱絶縁材料のフィルム１１だけを切断し；
−工程５ｃ：熱絶縁材料のフィルム１１の一部分を所望により剥離し、接着剤で接着したパッチ９を囲むフィルムの横断ストリップを創製して、ラベルのウェブを得；
−工程６ｃ：ラベルのウェブを異なる単一レーンウェブ７にスリット切断／巻き戻す。
【００４９】
工程１ｃおよび２ｃは、従前に記載された方法の工程１および２と一般的に同一であるが、工程３ｃにおいて、収縮材料および／または伸長材料のフィルムに接着しない絶縁材料の所望のパッチの一部を得るには接着剤で覆われた領域はわずかに小さい。
【００５０】
工程４ｃにおいて、絶縁材料の連続層は、好ましくは、接着された領域の辺縁部で、横断的にカットされ、その結果、この連続層は、非接着性の絶縁材料のストリップ１４を含む区別されるパッチに分割される。
【００５１】
工程５ｃはオプションであり、該並列ストリップ６の１以上を創製することを可能にする。しかしながら、工程５ｃの省略は、連続的な単一レーンウェブの製造中にスリット切断されない材料がないという長所を持ち、それにより、製造工程を最小限にし、製造速度を増加させる。
【００５２】
前記の別法の方法により得られた単一レーンウェブは、収縮材料および／または伸長材料の連続的なフィルム８のカットにより、ラベルに分割できる。
【００５３】
刃を適用して、単一レーンウェブ７中の製造中に、接着剤で覆われていた領域の辺縁部に隣接するラインＹに沿って連続的なフィルム８を横断的にカットし、対向側で、接着剤で覆われた隣接した領域の辺縁部Ｘでこれに沿って絶縁材料のフィルム１１がカットできる。この結果、ラベルが収縮材料および／または伸長材料の層２、ならびに接着剤により相互に接着した絶縁材料の層３を含み、それにより双方の層はラベルの縦方向Ｌで相互に置き換えられる結果、収縮材料および／または伸長材料の自由ストリップ５、ならびにラベルの対向する辺縁部の絶縁材料の自由ストリップ１４を生じる。明確には、個々のラベルにおいて単一レーンウェブの切断は、ラベル操作中に好ましくは行なわれ、単一レーンウェブはラベリングに先立って、容易に保存、輸送または処理できる。
【００５４】
単一レーンウェブを製造するさらなる別法の方法により、工程１ｃ〜３ｃの後、絶縁材料の連続層を単に完全に切り開く代わりにミシン目を入れるという事実を除いて、工程４ｃに同一である工程４ｄに続く。この別法の方法は、得られた単一レーンウェブを別々のラベルに分割するまでに形成される非粘着性の絶縁材料の自由ストリップ１４の創製を防止し、それにより、単一レーンウェブの巻付けを容易にする。
【００５５】
絶縁材料の連続層に単にミシン目を入れる場合、自由ストリップ１４は、単一レーンウェブが別々のラベルに分割される時に創製できる。これは、刃を適用して、接着剤で覆われていた領域の辺縁部に隣接するラインＹに沿って連続的なフィルム８をカットし、対向側で、接着剤で覆われた隣接した領域の辺縁部Ｘがこれに沿って絶縁材料のフィルム１１がミシン目を入れられ、次いで、対応するミシン目の線に沿って連続フィルムを破断することにより達成される。
【００５６】
また、絶縁材料の層が、連続的なフィルム８を横断的にカットする前に、ミシン目ラインＸに沿って破断される場合、連続的なフィルム８、および同一ラインに沿った絶縁材料１１のフィルムの双方をカットすることが可能である。この最後の場合には、絶縁材料のストリップは、本発明による別々のラベルを創製する時に単一レーンウェブから取り除かれるであろう。
【００５７】
明確に、個々のラベルにおける単一レーンウェブの切断および破断は、ラベル操作中に好ましくは行なわれる結果、ラベリングに先立ち、単一レーンウェブは容易に保存、輸送または処理できる。
【００５８】
容器へのラベルの適用方法
本発明は、本発明に記載されるように、一工程プロセスで適用することにより、単一レーンの連続的なウェブを用いることによる容器にラベルを付けることを含む有利な方法を開示する。単一レーンの連続的なウェブの使用は、先行技術の絶縁ラベル材料と比較して、多数の利点および／または利点の組合せを含む。
【００５９】
実際に、その他の先行技術の熱絶縁包装材料と比較して、本発明で示した単一レーンの連続的な概念は、以下の製造観点からのいくつかの重要な利点を特色とする：
・ラベル操作の効率がかなり改善される。生産性の観点から、ラベル用ラインの効率を最大限にするためにできるだけ単純なシステムを有することは有利である。統合された一つの単一ラベリング工程は、２つの連続的なラベリング工程の全体的な効率より効率的である。これは、全体的な製造費用にもちろん反映されるだろう。
・さらに、生産ラインへの統合についての潜在力はかなり高い。速度制限による２工程のアプローチは、常に容器充填およびパッキングプロセスでインラインでさえ行うことはほとんど想像的できないが、新しい単一レーン連続システムにつき可能であるこれについての見込みは、非常に高い。生産ラインに連続的に連結したプロセスが多いほど、その全体の効率は低くなることは公知の事実である。１例として、各ラベリングプロセス工程が約９０％の効率を有するならば、その２工程プロセスは、８１％の全体的な効率を有し、そして、本発明において開発された１工程プロセスは、約１１％改善された効率を有するであろう。
【００６０】
熱絶縁効率を最大限にするために、他側の壁で液体との直接的な接触を有するゾーンにおいてできるだけ多く、ラベルの熱絶縁部分に容器壁を覆わせることを目的とするであろう。
【００６１】
容器のラベリングは、製造の観点から多くの柔軟性を与えると、充填された容器と同様に空でも達成できる。
【００６２】
充填された容器のラベリングは、充填操作でインラインまたはオフラインで行うことができる。充填でのオフラインは、過剰な複雑さをもたらし、特に、過剰なロジスティクス、人材等に関連し、それにより、合計の製造費用をかなり増加させる。充填操作でのインラインのラベリングは、理論的により注目されるが、生産ラインの効率の低下を暗黙に誘導し、それにより、同様に合計の製造費用を潜在的に増加させる。
【００６３】
また、本発明によるラベルが、充填および潜在的な低温殺菌法プロセスに耐えると仮定すると、充填に先立つ容器の事前のラベリングを考えることができる。それにより、ラベリングプロセスの生産の複雑さの一部分は、先の製造工程に移り、事前にラベルされた容器がラベルされていないものと同様の効率を持つラインを通過すると仮定すると、事前のラベリングオプションは、充填プロセス中に生産効率におけるかなりの利益の可能性を提供し、それにより、従前のオプションに対して合計の製造費用を潜在的に低下したままとする。
【００６４】
容器に対する熱絶縁ラベルの適用についての４つの可能な方法が基本的に存在する。第１の方法は、単一レーン連続ウェブ７を用いることを含むいわゆるラップアラウンド適用である。この技術は、容器の円周周囲にラベル１のラッピング（典型的には、３６０°）を含む。それにより、ラベル操作中に、容器に対する適用の直前に、単一レーンの連続ウェブ７は、個々の熱絶縁ラベル１にカットされる。本発明により、収縮可能な材料および／または伸長可能な材料のフィルム８は、ラップアラウンド適用に適した連続ウェブ７に含まれ、ラベル操作に続いて、ラベルが容器の周囲にしっかりとフィットするようにラベルを収縮させる。適当なラップアラウンドのラベル装置の典型的な供給者は、Ｋｒｏｎｅｓ、ＫＨＳ、Ｔｒｉｎｅ、Ｂ＆Ｈ等である。
【００６５】
第２の適用方法は、「カット・アンド・スタック」適用を用いることを含み、それにより、単一レーンの連続的ウェブ７が、単一レーンの連続的ウェブ７の製造中または製造後に個々のラベル１にすぐに切断される。適当な「カット・アンド・スタック」ラベル装置についての典型的な供給者は、Ｋｒｏｎｅｓ、ＫＨＳ等である。
【００６６】
第３の適用方法は、収縮スリーブ適用であり、それは容器に管状の絶縁されたスリーブを垂直に分配することに続いて、収縮させることを含む。これらの管状スリーブは、熱絶縁パッチ適用の記載された方法に従って調製されなければならなく、それにより、機械方向での材料の折り畳み、および接着／シーミングの補足的工程が加えらるべきである。適当な収縮スリーブ適用装置についての典型的な供給者は、ＩＴＷ、ＰＤＣ−Ｅｕｒｏｐｅである。
【００６７】
第４のものは、適用の観点から非常に小さいが、伸長可能であるベースフィルム８を必要とするストレッチスリーブ適用である。適用直前にラベルを伸長させることに続いて、この適用後の材料を自然に弛緩させることにより、ラベル１は、容器の周囲にしっかりとフィットしている。適当なストレッチスリーブ適用装置についての典型的な供給者は、ＩＴＷ、ＰＤＣ−Ｅｕｒｏｐｅ等である。
【００６８】
記載されたいずれの適用方法においても、容器周囲にしっかりとフィットさせる場合に、絶縁層２の対向する辺縁部は相互に重ならないが、ラベル１の横断ストリップ５は、ラベル１の対向する辺縁部に重なり、それに接着することが望ましい。
【００６９】
本発明により、ラベルされる容器は、食品または非食品成分であり得る固体または液体の成分を含有するために適切であるいずれの適当な容器でもあることができる。かかる成分は、缶（図７ａ）、ボトル（例えば、プラスチックおよびガラス製）（図７ｂ）、カートン、ポーチ、ミニ樽（図７ｃ）のごとき容器内に詰められる。それが液体食品成分をいう場合、それはビールのごとき炭酸飲料を含めたいずれの種類の飲料も意味する。
【００７０】
本発明において、開発されたシステムは、その包装された製品の低温殺菌を可能とする。容器に適当に適用される場合、本発明によるその開発された方法は、熱絶縁パッチに防水特性を与える。しかしながら、また、その熱絶縁特性は、熱絶縁パッチが水と直接的に接触する場合に維持され、それは、常に熱絶縁材料が繊維充填バットである場合のケースであるとは限らない。
【００７１】
繊維充填バットは、水分により容易に浸透されかねなく、それにより、材料の絶縁特性をかなり減少させるが、本発明に示したシステムは、独立気泡ＰＥ発泡体等のごとき別法の構造化材料と共に機能する。繊維充填バットの辺縁部に水分のいくらかの浸透が存在できると仮定すると、先行技術の熱絶縁ラベルシステムは、全ての条件下でその内容物に必要な低温滅菌に耐えるのに適当ではない。水分の浸透を防止するために、ラベル１は、絶縁層３を超えて、収縮層および／または伸長層２の前記の側面のストリップ６で設けることができ、このストリップ６は、絶縁層３が水分の進入に対して完全に保護するように、容器に対するラベル１の適用後に絶縁層３の対応する辺縁部を密閉するであろう。
【００７２】
繊維充填バットとは反対に、独立気泡材料は水分を吸収せず、従って、低温滅菌条件に非常により抵抗性でかつ適当である。
【００７３】
典型的な低温滅菌処理は、１分間〜６０分間の範囲の時間の６０℃〜９０℃の温度への製品の曝露である。
【００７４】
本発明によるラベルの別法の具体例
容器の熱絶縁に関連した問題の一つは、もはや内側の液体の現在の温度を客観的にも物理的にも評価できず、容器が十分に冷却されているか否かを客観的にも物理的にも見積もることもできない消費者による認識よりなる。これを除いて、熱絶縁により常により高いであろう外側の容器の温度見積りに依拠して、消費者は、決して液体が彼の目的につき十分に冷たいはずがないという印象を有し、結果的に、その製品を拒絶または嫌うする傾向にあるであろうという心理学的問題が存在する。
【００７５】
双方の問題は、熱絶縁パッチの形状を修正することによる制限された「冷却ブリッジ」を創製することにより容易に解決できる。
【００７６】
本発明における「冷却ブリッジ」は、容器の内容物の温度の良好な認識および表示、あるいは容器の内容物が冷たいという感覚を消費者に提供するための熱絶縁材料（パッチ）により覆われない容器の側壁の一部を意味する。しかしながら、この「冷却ブリッジ」は、ザイズで制限されるが、容器の内容物の実際の温度を良好に評価することを十分に可能とすべきである。「冷却ブリッジ」原理の例は、図６の缶に模式的に表される。
【００７７】
かかる「冷却ブリッジ」を得るために、各ラベルにおける絶縁パッチの対向する横断の辺縁部でのカットアウト部分を提供し、その結果、容器にラベルを適用する場合に、その双方の対向した辺縁部のカットアウト部分を接続して、冷却ブリッジを創製することが好ましい。前記の製造方法により、カットアウト部分は、絶縁層のキスカットし、引き続いて、絶縁材料のフィルム１１の一部分を剥離する間に創製される。かくして、容器に適用する場合の冷却ブリッジを含むラベルを製造することを必要とするさらなる製造工程はない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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