(57)【要約】  長手方向に延在するプラスチック型材部分（１１，１２）と、少なくとも１つの補強部材（２１，２２）とを有するドアおよびファサード部材のための補強プラスチック型材において、前記プラスチック型材部分（１１，１２，１３）が、長手方向に延在し、補強部材を正確に案内し、位置決めできる少なくとも２つの収容案内部（３１，３２，３３）を有し、補強部材（２１，２２）とプラスチック型材部分（１１，１２，１３）とが、収容案内部（３１，３２）内に挿入され、収容案内部により位置決めされた補強部材（２１，２２）を内部発泡することにより長手方向に堅固に結合されており、補強プラスチック型材において、プラスチック型材部分（１１，１２）の外部幾何学形状に対して補強部材（２１，２２）が正確に位置決めされている。
2010513748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延在し、長手方向に対して垂直な第１面および該第１面と対向した第２面を有するプラスチック型材部分（１１，１２，１３）と、少なくとも２つの補強部材（２１，２２，２３，２４，２５）とを有する窓、ドアおよびファサード部材のための補強プラスチック型材において、
前記プラスチック型材部分（１１，１２，１３）が、長手方向に延在する少なくとも２つの収容案内部（３１，３２，３３）を有し、前記プラスチック型材部分の外面および前記収容案内部が位置精度良く較正されており、これにより、前記収容案内部が、前記プラスチック型材部分の外面に対してそれぞれ１つの前記補強部材（２１，２２，２３，２４，２５）を正確に案内し、位置決めすることができ、
少なくとも２つの前記収容案内部のうち一方が前記第１面に形成されており、他方が前記第２面に形成されており、
前記補強部材（２１，２２，２３，２４，２５）とプラスチック型材部分（１１，１２，１３）とが、対応した前記収容案内部（３１，３２，３３）内に挿入され、対応した前記収容案内部により位置決めされた前記補強部材（２１，２２，２３，２４，２５）を一体発泡または内部発泡することにより、長手方向に堅固に結合されており、前記プラスチック型材部分（１１，１２，１３）の外形に対して補強部材（２１，２２，２３，２４，２５）が正確に位置決めされていることを特徴とする窓、ドアおよびファサード部材のための補強プラスチック型材。
【請求項２】
請求項１に記載の補強プラスチック型材において、
少なくとも１つの前記補強部材（２１，２２，２３，２４，２５）が、結合部材を挿入され、さらなる補強プラスチック型材とのコーナ結合部を形成するように前記結合部材に堅固に結合可能とされている補強プラスチック型材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の補強プラスチック型材において、
前記プラスチック型材部分（１１，１２，１３，１４，１５）が、長手方向に延在する少なくとも１つの中空室（１１１，１１２，１２１，１２２，１４１，１４２，１５１，１５２）を有し、該中空室が、内部発泡される補強部材（２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８，２９）のための収容部を形成しており、前記中空室（１１１，１１２，１２１，１２２）が、該中空室内に内部発泡される前記補強部材（２１，２２，２３，２４）を正確に案内および位置決めするための対応した収容案内部（３１，３２，３３）を有している補強プラスチック型材。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の補強プラスチック型材において、
前記プラスチック型材部分（１３）において、長手方向に延在し、前記プラスチック型材部分の外面に位置する少なくとも１つの収容部（１３１）を有し、該収容部（１３１）に、一体発泡される補強部材（２５）を正確に案内し、位置決めするための収容案内部（３３）が形成されている補強プラスチック型材。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の補強プラスチック型材において、
前記補強部材（２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９）が、金具およびロック部材を収容および／または固定できる補強プラスチック型材。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の補強プラスチック型材において、
前記補強部材（２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９）が、前記プラスチック型材部分の内部で、および／または前記プラスチック型材部分において案内および位置決めするための１つ以上の第１領域を有し、前記補強部材（２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９）が、コーナ結合部材を収容し、固定するための１つ以上の第２領域を有し、第１および第２領域が、互いに小さい許容公差を有している補強プラスチック型材。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載の補強プラスチック型材において、
前記補強部材（２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９）が、前記補強部材を長手方向に堅固に結合するための手段を挿入および分配するための１つ以上の領域を有している補強プラスチック型材。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一項に記載の補強プラスチック型材において、
前記補強部材を長手方向に堅固に結合するための前記手段が、前記プラスチック型材部分および前記補強部材に対して良好な接着性を有する０．３〜０．６（ｋｇ／ｌ）の密度範囲の発泡材から選択されている補強プラスチック型材。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか一項に記載の補強プラスチック型材において、
窓、ドアまたはファサード部材の室外側および室内側の面を形成するために設けられた、補強プラスチック型材の面が、外面に装飾部材を取り付けることができる補強プラスチック型材。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一項に記載の補強プラスチック型材において、
前記プラスチック型材部分（１１，１２，１３、１４，１５）が、少なくとも１つの中空室を有するプラスチック中空型材部分として形成されており、前記プラスチック中空型材部分の少なくとも１つの中空室が、温度最適化のために少なくとも部分的に発泡充填されている補強プラスチック型材。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか一項に記載のプラスチック中空型材部分により形成された補強プラスチック型材を製作するための方法において、
前記プラスチック中空型材部分を製作するために、必要に応じて外部形状および少なくとも収容案内部（３１，３２，３３）を較正する製作方法を用いる方法。
【請求項１２】
窓、ドアまたはファサード部材において、
請求項１から１０までのいずれか一項に記載の補強プラスチック型材を有することを特徴とする窓、ドアまたはファサード部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓、ドアおよびファサード部材用補強プラスチック型材に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓システムは、一般に翼型材とフレーム型材とからなり、翼にはガラスが嵌め込まれ、フレームは建造物外壁に結合されている。これらの型材は、例えば、木材、鋼、アルミニウム、プラスチックまたはこれらの材料の複合材からなる。これらの競合する材料の多様性は、一方では伝統に基づくものであるが、また他方では、熱特性、風に対する密封性、メンテナンスコスト、美的効果および価格といった要素もまた材料選択には重要である。
【０００３】
従来技術、例えばドイツ国特許第３３１９１４４号により、窓およびドア用のプラスチックから押出成形される中空型材が公知である。この中空型材は、中空型材の長手方向に延在する複数の中空室を有している。このような中空型材は、一般に硬質ＰＶＣにより形成されている。1つ以上の内室には、発泡されたプラスチックが充填されていてもよい（欧州特許第１１５４１１５号も参照のこと）。このような中空型材からなる窓枠のコーナ結合は、溶接により、または中空型材の内部に接着されるコーナ結合材を使用して行われる。ドイツ、ビーレフェルトの窓製造業者、シュッコ社は、複数の中空室および従来の鋼補強材を有し、発泡材を使用しないプラスチック中空型材を備える窓システム（例えば、ＣｏｒｏｎａＣＴ７０Ｐｌｕｓの名称）を提供している。これらの窓システムでは、鋼補強型材が中空室に押し込まれることにより配置される。鋼補強型材は、金具を固定するためにも使用される。この窓システムでは、アルミニウムからなる装飾用外側カバーを取り付けることが可能である。
【０００４】
ドイツ国実用新案第２０１０５８７６号、ドイツ国特許第３２４２９０９号および国際公開第９７／２２７７９号パンフレットには、それぞれ窓部材用のプラスチック発泡材からなる型材が開示されており、様々な方法で断熱シェル（ドイツ国実用新案第２０１０５８７６号）または金属（ドイツ国特許第３２４２９０９号）または木材またはプラスチック（国際公開第９７／２２７７９号パンフレット）からなる型材がプラスチック発泡材のコアに結合されている。ドイツ国実用新案第２０１０５８７６号により公知のＰＵ発泡コアでは、ＰＵ型材の内部に独立したコア型材が設けられている。
【０００５】
欧州特許出願公開第１７０５３３４号により、窓およびドア部材用プラスチック型材が公知であり、この場合、金属型材がプラスチック型材の外面に接着されるか、またはプラスチック型材の内部に圧延加工され窓およびドア部材の内面および外面を形成している。
【０００６】
さらに天候にさらされる室外側および室内側のアルミニウム型材からなるアルミニウム・プラスチック複合型材からなるアルミニウム窓、ドアおよびファサード部材が公知である。この複合型材は、プラスチック型材に摩擦接続的／形状接続的に結合されている。
【０００７】
さらに材料が自由に選択可能であり、室外側および室内側の型材からなる複合型材を備え、プラスチック型材に摩擦接続的／形状接続的に結合された複合窓、ドアおよびファサード部材が公知である。
【０００８】
ドイツ国特許第１９７４３３８１号、ドイツ国特許出願公開第２７５２４６３号および英国特許第２１５３８８９号は、それぞれ窓などのための補強プラスチック型材において、補強部材が中空室の所定位置に内部発泡されているものを開示している。ドイツ国実用新案第１９８３７４４号、ドイツ国実用新案第２０３２１２３２号およびドイツ国特許第１９６３４９０７号は、それぞれ窓などのためのさらなる補強プラスチック型材をそれぞれ開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ国特許第３３１９１４４号明細書
【特許文献２】欧州特許第１１５４１１５号明細書
【特許文献３】ドイツ国実用新案第２０１０５８７６号
【特許文献４】ドイツ国特許第３２４２９０９号
【特許文献５】国際公開第９７／２２７７９号パンフレット
【特許文献６】欧州特許出願公開第１７０５３３４号
【特許文献７】ドイツ国特許第１９７４３３８１号
【特許文献８】ドイツ国特許出願公開第２７５２４６３号
【特許文献９】英国特許第２１５３８８９号
【特許文献１０】ドイツ国実用新案第１９８３７４４号
【特許文献１１】ドイツ国実用新案第２０３２１２３２号
【特許文献１２】ドイツ国特許第１９６３４９０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、窓、ドアおよびファサード部材用の改良された補強プラスチック型材、および、このような窓、ドアおよびファサード部材用補強プラスチック型材を備えた複合型材装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、請求項１に記載の補強プラスチック型材、請求項１１に記載の補強プラスチック型材を製作するための方法または請求項１２に記載の窓、ドアおよびファサード部材により解決される。
【００１２】
本発明のさらなる実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
本発明は、プラスチックからなり、補強部に位置精度良く、長手方向に堅固に組み込まれている中空型材を使用した窓、ドアおよびファサード用型材システムを可能にする。
【００１４】
型材は、アルミニウム窓と同様に、コーナ結合材により、構成部材、例えば、窓、ドアまたはファサード部材に結合することができる。
【００１５】
プラスチック型材を、例えば硬質ＰＶＣ、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡ／ＰＰＥ、ＡＳＡ（補強されているものまたは補強されていないもの）などから製作するために、外部形状および内部形状を位置精度良く較正する製作方法が用いられる。
【００１６】
位置精度良い較正により、要求される小さい許容公差をもって押し込まれ、固定（例えば接着）される補強材が外部形状に対して位置決めされる精度を保証することができる。
【００１７】
本発明は、補強プラスチック型材を使用した窓、ドアおよびファサード部材の特性を形成するための複数の利点を提供する。
【００１８】
（ａ）温度特性
温度特性は、プラスチック中空型材の構成深さ、内部中空室の形状、寸法および分配の選択、ならびに発泡充填材によって設計することができる。
（ｂ）機械的特性
機械的特性、例えば、ねじり剛性などは、構成深さ、すなわち室外側と室内側補強材との間隔、ならびに、補強材の形状、寸法および横断面により設計することができる。
（ｃ）横断面
型材の横断面は、プラスチック中空型材を使用することにより、金具およびロック部材、シールなどを収容するためのアンダカットおよび任意の複合形状とすることが可能である。
（ｄ）表面および色の設計
表面および色の設計は、プラスチックの選択および配色、ならびに、室外側および室内側を多様に形成するために装飾部材を使用することによっても多面的に変化させることができる。
【００１９】
例えば、プラスチック枠型材およびプラスチック翼型材は１つ以上の室中空型材からなり、この場合、好ましくは、内室には、金属補強材のための１つ以上の許容公差の小さい収容部が形成されている。
【００２０】
中空型材の外部形状は、保証されるべき機能による規定される。例えば、
（ａ）閉鎖面におけるシール収容部、シール当接部、金具収容部、
（ｂ）ガラス嵌込のために、ブロック表面部、ガラス押縁部のための機能溝、ガラスシール収容部、排水、
（ｃ）建造物外壁のために、溝、窓下枠ストッパ、シールシートなどのための収容部
（ｄ）外側および室内側のために、中空型材の平滑で色付きの耐候性表面および／またはプラスチック、木材、アルミニウムまたはステンレススチール（押出成形または圧延加工されたもの）からなる装飾型材を固定するための係止突起。
【００２１】
補強材は、（例えばアルミニウム窓の場合に汎用の）コーナ結合材を収容するための内部形状と、プラスチック型材における位置を正確に規定するための位置決め面を有する外部形状とを備える好ましくは押出成形されたアルミニウム中空型材からなる。
【００２２】
補強材は、Ｔ字形接合材または金具をねじ固定するために必要な付加的機能部を有していてもよい。
【００２３】
プラスチック中空型材は、好ましくは補強材料、例えばＰＡ６６ＧＦからなり、外形部に、例えば金具およびロック部材、シール、ガラス保持押縁部、および装飾カバーなどを収容するための機能部材を有している。
【００２４】
窓、ドアおよびファサードのためのプラスチック中空型材は、長手方向に堅固に結合され、好ましくはアルミニウムから形成された補強型材により十分な静的支持力を得る。好ましくは、補強型材は、コーナ結合材を収容するために適した領域を有している。好ましくは金具およびロック部材、シール、ガラス保持押縁部などを収容するための機能領域がプラスチック中空型材の内部に組み込まれていてもよい。好ましくは、補強型材は装飾カバーにより覆われていてもよい。プラスチック中空型材は、例えばＰＡ６６ＧＦなどの適宜なプラスチックを選択することにより、用途に関連した機械的要求を満たす。
【００２５】
次の図面に基づく実施例の説明により、さらなる特徴および利点を明示する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態による補強プラスチック型材の長手方向に対して垂直方向の横断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態による補強プラスチック型材の長手方向に対して垂直方向の横断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態による補強プラスチック型材の長手方向に対して垂直方向の横断面図である。
【図４】収容部および補強部材の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１、図２、図３および図４に基づき本発明の第１実施例を説明する。図１には、型材、例えば、枠型材または窓翼型材の構成部材が、対応型材の長手方向に対して垂直方向の横断面図で示されている。図１の右側には、窓翼の一部を形成するプラスチック中空型材１１が長手方向に対して垂直方向の断面図で示されている。公知のように、他の形態で形成されていてもよいシール／固定部材２０１およびガラス押縁部２０２により窓翼のフレーム上／フレーム内に二重ガラス板２００を保持することができる。
【００２８】
プラスチック型材１１は、図１の上側（室内側）に、補強部材２１のための収容部として形成された中空室１１１を有している。中空室として形成された収容室１１１には、収容案内部３１，３２が形成されている。収容案内部３１は、収容部１１１の内部空間に向けてアンダカットされた切欠きからなる。このアンダカットされた切欠きは、図４から最もよくわかるように、例えば横断面が鉤状のレール３１ａ、これに向かい合う側壁３１ｂおよび収容部１１１の外壁３１ｃにより制限されている。収容部１１１の収容案内部３１に向かった側には、収容案内部３２が、収容部１１１の内部空間に対して開かれた切欠きとして形成されている。この切欠きは、収容部１１１の対応する側壁３２ｅから垂直方向に突出する真っ直ぐなウェブ３１ｄとこれに向かい合う壁３２ｆとにより制限される。
【００２９】
アルミニウム中空型材２１は中空室２１ａを有し、この中空室２１ａは、長手方向に対して垂直方向の横断面図でみて全ての側でアルミニウム中空型材２１により取り囲まれている。図１〜図４に示すように、さらにアルミニウム中空型材２１は、長手方向に中空型材を通って延在する通路２１ｂを有している。この通路２１ｂは、複数の貫通路２１ｃ（図１参照）を介して収容部１１１においてアルミニウム中空型材２１を取り囲む内部空間に接続されている。
【００３０】
さらにアルミニウム中空型材２１は、突出したレール２１ｄを有している。このレール２１ｄは、横断面が鉤状のレールとして形成されており、このレールは、収容案内部３１のアンダカットされた切欠きに対して所定の許容公差をもった相補的な形状を有している。アルミニウム中空型材２１におけるレール２１ｄに向かい合った側には、突出したレール２１ｅが形成されており、このレール２１ｅは、横断面図で見て収容部３２の切欠きに対して所定の許容公差をもった相補的な形状を有している。図４に示すように、レール２１ｄおよび２１ｅは、アルミニウム型材２１が収容部１１１または収容案内部３１，３２に挿入された場合に、アルミニウム型材２１を正確に案内および位置決めするための収容案内部３１，３２と協働する。
【００３１】
上述のように挿入されたアルミニウム中空型材２１を備えた収容部１１１には、発泡材５１が発泡充填される。発泡材５１は、収容部１１１においてアルミニウム中空型材２１を取り囲む内部空間ならびにアルミニウム中空型材２１の通路２１ｂおよび貫通路２１ｃを充填する高密度の硬化性発泡材である。発泡材５１の充填は、以下に補強プラスチック型材の製作について説明する際に説明する。
【００３２】
プラスチック型材１１は、収容部１１１に向かい合う側（天候にさらされる室外側）に、アルミニウム中空型材２２を挿入する対応する収容部１１２を有している。収容部１１２は、収容部１１２の種々異なった外部寸法に対応する収容案内部３１，３２を有している。収容部１１２、収容案内部３１，３２およびアルミニウム中空型材２２は、上記収容部１１１、上記アルミニウム型材２１および上記収容案内部３１，３２に対応しているので、繰り返し説明しない。同様に高密度の発泡材５１が対応して収容部１１２内に配置されている。
【００３３】
さらにプラスチック中空型材１１は中空室１１３を有している。好ましくは、この中空室１１３には、さらなる補強部材２３が、必要に応じて外部寸法に対して位置精度良く配置されている。補強部材２３は、例えばプラスチック中空型材の外面に取り付けられる金具を確実にねじ込む役割を果たす。中空室１１３には、好ましくは、低密度の発泡材５２が少なくとも部分的に、または完全に発泡充填されている。
【００３４】
プラスチック中空型材の横断面は、アンダカットされた切欠きなど、金具およびロック部材（図示しない）、シール７１，７２，２０１および窓レール２０２などの他の部材を収容し、装飾部材８１，８２を取り付けるための複合的な幾何学形状を有している。装飾部材８１，８２は、例えば型材にクリップされるアルミニウムプレートとして形成してもよい。しかしながら、特殊鋼、木材、プラスチックなどのほかの材料を装飾部材８１，８２のために用いることも可能である。
【００３５】
上記実施形態の補強プラスチック型材は、熱特性、機械的特性、横断面ならびに表面および色の設計に関して冒頭で述べた利点をもたらす。本実施形態では、アルミニウム中空型材２１，２２は、高密度の発泡材５１によりプラスチック型材１１の内部に固定されている。この場合、プラスチック中空型材、特にその中空室２１ａも、プラスチック型材１１の外部形状に対して位置精度良く位置決めされる。なぜなら、以下に説明するように、製作時にはプラスチック型材１１の外部形状、および、少なくともアルミニウム中空型材２１，２２の位置決めのために重要な収容案内部３１，３２が位置精度良く較正されるからである。
【００３６】
上記のような補強されたプラスチック型材がコーナ結合材により結合される場合、コーナ結合材を、アルミニウム中空型材２１，２２の中空室、例えば中空室２１ａに挿入することができ、プラスチック中空型材の外部形状は、位置精度良い較正により同様に正確に整列する。これにより、コーナ結合材による結合時にコスト高な後処理を最小限に抑えることができる。
【００３７】
プラスチック中空型材１２を有する図１に示したフレーム型材は、既に述べたプラスチック中空型材１１と類似の構成を有しており、それ故、ここでは簡潔にのみ説明する。ここでも収容案内部３１，３２を有する収容部１２１，１２２の内部には、アルミニウム中空型材２３，２４が位置精度良く挿入されており、高密度の発泡材５１によりプラスチック中空型材１２の外部形状に対して位置精度良く、特に長手方向に堅固に固定されている。プラスチック中空型材はさらなる中空室を有し、この中空室には低密度の発泡材５２が部分的または完全に発泡充填されている。他の特徴はプラスチック中空型材１１の特徴に対応しているので、繰り返し説明しない。
【００３８】
次に図１〜図４に示した補強プラスチック中空型材を製作するための方法を説明する。欧州特許出願公開第０８１７７１５号、ドイツ国特許第１９９２１４５８号には、それぞれ中空室型材を製作するための方法および装置が記載されている。この場合、個々の部材または中空室型材全体を位置精度よく較正することができる。第１実施形態のプラスチック中空型材１１，１２は、対応した方法により製作されるが、必要に応じて耐色性、耐光性および／または耐候性のある材料が選択される。製作時に型材は押出成形され、少なくとも外面、および、補強材を位置決めするために設けられた内面が位置精度良く較正される。材料としては、硬質ＰＶＣ、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＰＴ、ＰＡ／ＰＰＥ、ＡＳＡ（補強されているものまたは補強されていないもの）、ＰＡ６６ＧＦなど（いずれも補強材を備えているものまたは備えていないもの）が考慮される。
【００３９】
補強部材は、好ましくはアルミニウム押出成形により製作される。補強材の表面は、サンドブラストまたは下塗りにより発泡材との結合部に適合させることができる。
【００４０】
補強部材の取付は、取付のために設けた収容位置に押し込むことにより行われる。唯一の発泡工程により、中空型材の内部に補強部材を長手方向に堅固に固定することができ、この場合、長手方向に、通路２１ｂと、収容部においてアルミニウム中空型材を取り囲む空間と、貫通路２１ｃとを通って発泡材が充填される。上記のように補強部材を長手方向に堅固に固定するためには、高密度（好ましくは０．３〜０．６ｋｇ／ｌ）の発泡材（例えば、対応した密度の発泡材としてＰＵなどの熱硬化性樹脂）が使用される。補強部材とプラスチック中空型材との長手方向に堅固な結合が重要ではない領域を発泡充填するためには、低密度ひいては特に低い熱伝導率の発泡材を使用することができる。
【００４１】
上記実施形態によれば、型材の任意の箇所に任意のアンダカットを設けることが可能である。アルミニウムからなる外部および内部カバーの表面処理は、発泡工程とは無関係に行うことができる。発泡材は焼成温度に耐えられないのでこのことは有利である。この利点に加えて、上記実施形態は、コーナ結合材によりコーナ結合部を形成するために補強型材を使用することができ、同時に不可避的な後処理が最小限に抑えられる、極めて良好な機械的特性を有するシステムを可能にする。この実施形態は、異なった密度の発泡材の使用、ひいては熱伝導特性の最適化を可能にする。発泡領域を区別して、補強部の長手方向に堅固な結合のためには高密度の発泡材を使用し、主要中空空間を発泡充填するためには、特に低いラムダ値を有する低密度の発泡材を用いることができる。
【００４２】
さらに、冒頭で述べた利点が得られる。
【００４３】
次に図２を参照して第２実施形態を説明する。図２に示した実施形態は、枠型材の部材のみが図１に示した第１実施形態とは異なる。図２の左上側を見ればわかるように、枠型材を形成しているプラスチック中空型材１３は、図１の下側（天候にさらされる側）に、収容部１２２、収容案内部およびアルミニウム中空型材２４について第１実施形態に対応した実施形態を有している。これらについてはここでさらに説明しない。図１における上側の収容部１２１に対応した中空室は形成されておらず、アルミニウム中空型材２５のための、プラスチック中空型材１３の外面に位置する収容部１３１が形成されている。収容部１３１は、いずれかの収容案内部３１に対応した形状を有する収容案内部３３を有している。
【００４４】
アルミニウム型材２５は第１区分２５ｆを有しており、この第１区分２５ｆの内部には、中空室２１ａに対応する中空室２５ａが形成されている。アルミニウム型材２１の場合と同様に、長手方向に延在する通路２５ｂが形成されているが、この通路２５ｂは一方側にのみ貫通路２５ｃを有している。この側は、組立状態でプラスチック中空型材１３に向いている側である。第１区分２５ｆからは、平行に突出したレール２５ｇが延在しており、レール２５ｇは、第１区分２５ｆに向いていない側に鉤状端部を有している。この鉤状端部からは、ここでも横断面が鉤状のレール２５ｈが突出しており、レール２５ｈは、第１実施形態の収容案内部３１および対応したレール２１ｄの場合と同様に、収容案内部３３のアンダカットされた収容部に対して所定の許容公差をもって相補的に形成されている。アルミニウム中空型材２５とプラスチック中空型材１３とを長手方向に堅固に、位置決め精度良く結合するために、アルミニウム中空型材に一体に発泡され、発泡材は通路２５ｂおよび貫通路２５ｃならびにアルミニウム中空型材２５とプラスチック中空型材１３との間に位置する空間を介して長手方向に分配される。一体発泡時には、第１実施形態の場合のように高密度の発泡材５１が使用される。
【００４５】
プラスチック中空型材１３の外部形状および収容案内部３３を対応して較正して形成することにより、アルミニウム中空型材２５とプラスチック中空型材１３との位置決め精度良い長手方向に堅固な結合を、一体発泡により達成することができる。
【００４６】
図３を参照して第３実施形態を説明する。第３実施形態は、プラスチック中空型材１４，１５の収容部１４１，１４２，１５１，１５２の内部に収容案内部３１，３２が設けられていない点で第１実施形態とは異なっている。その代わりに、アルミニウム中空型材２６，２７，２８，２９はアルミニウム中空型材の外面に突出したレールを有しており、これらのレールは、収容部１４１，１４２，１５１，１５２の位置精度良く較正された内壁と協働して、収容部に挿入されているアルミニウム中空型材を正確に案内および位置決めするための役割を果たす。
【００４７】
第１および第２実施形態の場合と同様に、アルミニウム中空型材２６，２７，２８，２９は、高密度の発泡材５１を使用して収容部１４１，１４２，１５１，１５２の内部で位置精度良く、長手方向に堅固に固定される。
【００４８】
第３実施形態のその他の特徴は、第１および第２実施形態の対応した特徴と一致するので、繰り返し記載しない。
【００４９】
全ての実施形態で、プラスチック中空型材のために第１実施形態について記載した製作方法を用いることができる。アルミニウム中空型材が内部発泡または一体に発泡される全ての実施形態では、第１または第２実施形態について記載した方法を使用することができる。
【００５０】
上記プラスチック中空型材１１〜１５は、低密度の発泡材５２を充填されたそれぞれ１つの内側中空室を有している。プラスチック中空型材は、複数の中空室を有しており、これらの中空室には、選択的に充填される装置に応じて、選択的に完全または部分的に高密度または低密度の発泡材が充填されている。
【００５１】
全ての実施形態では、アルミニウム中空型材の中空室を位置精度よく位置決めすることができることが共通しており、対応した中空室を、コーナ結合材を使用してコーナ結合部を形成するために利用することができる。
【００５２】
当然ながら、コーナ結合材に代替して、または付加的に、対応した結合部を、他の方法で、例えば、プラスチック中空型材の溶接により形成することもできる。この場合にも、アルミニウム中空型材を長手方向に堅固に位置精度良く配置することは有利である。なぜならば、一方では機械的特性を改善することができ、かつ他方では、この場合にも突出部などによって生じる後調整作業を回避することができるからである。
【００５３】
上記型材の外部形状は、プラスチック材料の対応した選択およびアルミニウムまたは他の材料からなる部材を取り付けることにより形成することができる。
【００５４】
本明細書および／または請求項に開示された全ての特徴は、本来の開示目的で、また実施形態および／または請求項に記載の特徴の組合わせとは無関係に、請求された発明を限定する目的で、独立しており、また互いに無関係なものとみなされるべきであることを明示的に強調しておく。範囲示唆またはユニットのグループの示唆は全て、本来の開示目的のためのユニットのあらゆる可能な中間的または下位の概念を、請求された発明を限定する目的のためにも、特に範囲示唆の限定としても、開示するものであることを明示的に強調しておく。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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