(57)【要約】  本発明は、ロールスタンドのチョック内で支承されたワークロール（５）の周面からストリッパ（６）までの間隔を調節し、前記ストリッパが圧延線と平行にロール間隙の方向及びこれから離れる方向に移動可能に構成された装置に関する。様々な動作位置及びワークロール直径への適合を可能とするために、水平方向に摺動可能なハウジングローラ用テーブル内に前記ストリッパ（６）が配置されており、前記ハウジングローラ用テーブル（６，７，８）の移動が前記下側ワークロールの垂直移動と関連付けられていることによって、前記下側ワークロールの上方への移動時に、前記ストリッパ（６）が前記ワークロール（５）から離れる方向に移動可能、かつその逆方向に移動可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールスタンドのチョックにて支承されたワークロール（５）の周面からストリッパ（６）までの間隔を調節し、前記ストリッパを、圧延線に対して平行にロール間隙方向及びこれから離れる方向に移動可能に構成した装置において、
前記ストリッパ（６）を水平方向に摺動可能なハウジングローラ用テーブルに配置し、
前記ハウジングローラ用テーブル（６，７，８）の移動を下側ワークロールの垂直移動と関連付けることによって、前記下側ワークロールの上方への移動時に、前記ストリッパ（６）を、前記ワークロール（５）から離れる方向に移動可能、かつその逆方向に移動可能に構成したことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ハウジングローラ用テーブル（６，７，８）が、その摺動可能な基枠（７）内にて支承されたローラを備えていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
ハウジングローラ（８）用の駆動装置が、該ハウジングローラの群を駆動する装置、又は前記ハウジングローラを個別に駆動する装置として構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
テーブルローラが、ロール用ハウジングにて支承される旋回枠（１０）と前記ハウジングローラ用テーブルとを備え、
前記ハウジングローラ用テーブルの基枠（７）に個々の前記ハウジングローラ（８）と前記ストリッパ（６）とが配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記ハウジングローラ用テーブルが、ロール用ハウジングに取り付けられた支持枠内に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記ハウジングローラ用テーブルが水平方向に摺動可能に旋回枠（１０）または支持枠に配置されており、
その摺動経路が位置検出器によって測定されるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記ハウジングローラ用テーブルが前記下側ワークロールに対して常に最適位置に位置するように、スタンド内の別の構成要素における位置制御と関連付けた位置制御をする構成となっていることを特徴とする、請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記ハウジングローラ用テーブルが前記下側ワークロールに対して常に最適位置に位置するように、前記ハウジングローラ用テーブルの水平方向の移動が前記下側ワークロールの垂直移動との機械的な連結によって達成される構成となっていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記ワークロールの組の進出時に前記ストリッパと前記ワークロールチョックとの衝突を防止するように、前記ワークロールを交換するために前記ハウジングローラ用テーブルが最外位置に摺動可能に構成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールスタンドのチョック内で支承されたワークロールの周面からストリッパまでの間隔を調節し、かつ前記ストリッパを圧延線と平行にロール間隙の方向及びこれから離れる方向に移動可能に構成した装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延可逆スタンドでは、通常、ワークロールより後段に設けられるテーブルローラ、又は前段のテーブルローラからワークロールに被圧延材を搬送するように構成されたテーブルローラが利用されている。ワークロールからテーブルローラへの被圧延材の搬送は一般にストリッパを用いて行われ、このストリッパは、ワークロールのチョックの間に取付けられ、又はハウジングローラ用テーブルと一体化されている。
【０００３】
摺動可能なストリッパの一例が特許文献１により知られている。
【０００４】
幅広のロールスタンド（被圧延材の幅３５００ｍｍ）に関する経験から、ワークロールのチョック間におけるストリッパの取付けには、諸問題が生じ得ることが判明している。ストリッパはその形状をワークロールとワークロールチョックとの間の空間に対応して嵌め込む必要がある。すなわち、ストリッパの抵抗モーメントが限定されており、必ずしも要求に応じて実施することができないということである。そのため、ストリッパが負荷時に被圧延材によって強く曲げられ、ワークロールに当接し、又は壊れさえするという結果に至ることがある。大きな被圧延材の幅、大きな被圧延材の重量、又は、例えば、アルミニウム製スタンド内等の特別な応力のために、ストリッパに特別な要求がなされる場合、ストリッパが一層高い剛性かつ高い抵抗力となるように、ストリッパがテーブルローラに一体化されている。
【０００５】
ワークロールのチョックの間にストリッパを組み込む場合に、様々なロール直径へのストリッパ位置の適合は様々な挿入部材によって行われ、これによってワークロールとストリッパとの間に一定した隙間を調節することが可能となる。ストリッパは、作業中ワークロールに対して一定の位置に留まり、例えば、スタンド下部の油圧圧下装置によってパスラインの調節が行われるとき下側ワークロールの組と共に上方または下方に動く。その結果、テーブルローラがハウジング内で一定の位置に取付けられるので、テーブルローラに対するストリッパの位置が変化するすることとなる。ストリッパとテーブルローラとの間の間隔変化によって被圧延材の搬送時に諸問題が生じることがあり、このような問題が許容可能でなくなる場合としては、これらのことに関連して、例えば、アルミニウム製のロールスタンド内等にて特別な要求がされるときである。
【０００６】
ストリッパをテーブルローラに一体化するとき、ストリッパが圧延のプロセスにより受ける高い負荷を吸収できるように、ストリッパを、その抵抗モーメントに関連して自由に設計することができる。
【０００７】
しかしながら、圧延作業中に、例えば、スタンド下部の油圧圧下装置によって下側ワークロールの位置が変化するとき、各動作位置にてワークロールとストリッパとの間の隙間を一定に調節可能とする技術的解決はこれまでなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第３３１２００９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明の課題は、ストリッパをテーブルローラに一体化し、ストリッパの位置を様々な動作位置及びワークロール直径に適合できるように構成し、これによってストリッパとロールとの間の隙間を常に一定に保つことである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、本発明によって、水平方向に摺動可能なハウジングローラ用テーブルに前記ストリッパが配置されており、前記ハウジングローラ用テーブルの移動が前記下側ワークロールの垂直移動と関連付けられており、これによって前記下側ワークロールが上方に動くとき、前記ストリッパが前記ワークロールから離れる方向に移動可能であり、かつその逆方向に移動可能に構成されることによって解決されることとなる。
【００１１】
本発明の諸構成は従属請求項から明らかとなり、以下で説明される。
【００１２】
本発明によれば、被圧延材を搬送するためのストリッパをテーブルローラと一体化し、それにもかかわらず、下側ワークロールの各位置にてロールとストリッパとの間に一定の隙間を有するような調節を可能とする。本発明によれば、下部の油圧圧下装置の位置に依存してハウジングローラ用テーブルの位置を選択することが可能となる。これによってストリッパ位置決めのときに、様々なワークロール直径を考慮することも、下部の油圧圧下装置によって定められる下側ワークロールの様々な位置も考慮することが可能となる。
【００１３】
この具体的な条件は、例えば、最大の被圧延材の幅４０００ｍｍと、最大の被圧延材の重量２０トンと、スタンド下部の油圧圧下装置とを有するアルミニウム製の可逆スタンドにて生じる作業条件によって導き出される。アルミニウムは、その性質として高温状態のとき金属表面に付着する傾向がある。その結果、被圧延材が、ロールから剥れて、ストリッパとワークロールとの間の隙間に入り込まないことを確実にするために、ストリッパは、アルミニウム製ロールスタンド内で小さな隙間（約３ｍｍ）にてワークロールに接近する必要がある。
【００１４】
さらに、場合によっては被圧延材の残渣を、ワークロールから掻き取る必要がある。その結果、ストリッパには、強い負荷が加えられており、かつ相応な剛性を有することが要求されている。さらに、ワークロールからの被圧延材の残渣の掻取りは各動作位置にても保証する必要があり、所要の隙間は各位置にて調節可能とする必要がある。様々なパスラインを調節するために、ロールスタンドはスタンド下部の油圧圧下装置が装備され、この油圧圧下装置は下側ワークロールの上側エッジが異なるレベルに上昇もしくは降下することを可能とする。パスラインの調節と並んで、油圧圧下装置は被圧延材の厚さ制御も可能とする。すなわち、被圧延材の厚さは被圧延材の全長にわたって特定の公差内で一定に調節することができる。厚さ制御は圧延作業中持続的に行われ、こうして下側ワークロールの位置は絶えず変化することとなる。下側ワークロールのこの位置変化はストリッパとの隙間を調節するときに考慮する必要がある。
【００１５】
以下、一実施形態について本発明が説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】下側ワークロールとバックアップロールとの異なる圧下を有するロールスタンドの部分概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
ロールスタンドは一部のみ示してあり、符号１として示されている。このスタンド内のチョック２，３によりバックアップロール４とワークロール５とが支承されている。
【００１８】
ロール４，５は、例えば、油圧シリンダによって圧延線に沿って圧下可能である。
【００１９】
ストリッパ６と基枠７とハウジングローラ８とを備えた、本発明に係るハウジングローラ用テーブルが、ワークロール５の両側に配置されている。
【００２０】
ハウジングローラ用テーブルの水平方向の調節または摺動は、調節機構９によって行われる。
【００２１】
テーブルローラは、全体として、例えば、２つの主要部材、つまりロール用ハウジングにて支承された旋回枠１０と、個々のハウジングローラ８及びストリッパ６を取付けた基枠７を有するハウジングローラ用テーブルとを備えることができる。
【００２２】
支持枠をロール用ハウジングに取付け、このロール用ハウジング内にハウジングローラ用テーブルを摺動可能に配置した構成も可能である。支持枠は、一つの部材または複数の部材により構成することができる。上述の解決手段では、ハウジングローラ用テーブルは水平方向に摺動可能に旋回枠内に配置されており、摺動は‐両方向の実施に関して‐位置検出器によって測定することができる。
【００２３】
位置検出器は、ハウジングローラ用テーブルにおける実際の位置の正確な判定を可能とし、この位置判定を位置制御に組み込むことが可能である。この位置制御はスタンド内の別の構成要素における位置制御と関連付けられており、これによってハウジングローラ用テーブルがワークロールに対して常に最適位置に位置することとなる。これは、下側ワークロールが上方に動くとき、ハウジングローラ用テーブル、従ってストリッパが、外方に（ワークロールから離れる方向に）移動し、またその逆方向に移動することを意味する。ワークロールを交換するためにハウジングローラ用テーブルは最外位置に摺動し、ワークロールの組の進出時にストリッパとワークロールチョックとの衝突を防止することができる。
【００２４】
本発明は、テーブルローラを装備し、ワークロールからテーブルローラへの被圧延材の搬送に関して特別な要求がなされるすべての圧延機にて応用することができる。
【００２５】
ハウジングローラ用テーブルの水平方向の摺動は、例えば、油圧調節機構によって達成することができる。例えば電動式ねじスピンドル等の別の駆動装置もやはり可能である。
【００２６】
上述のように、ハウジングローラ用テーブルの水平方向の移動または摺動は、下側ワークロールの垂直移動と関連付けられている。関連付けるとは、この場合、両種類の移動のために電気的に連結すること、及び機械的に連結することが設計上可能であることを意味する。
【図１】
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【国際調査報告】
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