(57)【要約】  集積回路を備えた床材製品を製造する方法は、複数のピース６を設けるステップと、オフセットスタック１０を形成するために互いに対してずらされて、各々の上面上に前記ピースを堆積するステップと、前記床材製品を形成するために前記オフセットスタックを圧縮するステップとを有する。本方法は、前記ピースが堆積されたときに少なくとも１つのピース上のフレキシブルな回路の第１の部分７ａが露出されるように、前記少なくとも１つのピースの上面に前記フレキシブルな回路７を設けるステップを更に有し、前記第１の部分７ａは、環境製品とインタラクトするための回路を含む。斯様な製造プロセスの間において床材に回路を設けることにより、前記回路の一部だけが露出され、他の部分が床材に埋め込まれる床材製品が実現される。これは、光学部品、圧力感知部品、音響部品等のような周囲環境製品とインタラクトするように適合される回路のこれらの部分を露出することを可能にする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集積回路を備えた床材製品を製造する方法であって、
複数のピースを設けるステップと、
オフセットスタックを形成するために互いに対してずらされて、各々の上面に前記ピースを堆積するステップと、
前記床材製品を形成するために前記オフセットスタックを圧縮するステップとを有し、
前記ピースが堆積されたときに少なくとも１つのピース上のフレキシブルな回路の第１の部分が露出されるように、前記少なくとも１つのピースの上面に前記フレキシブルな回路を設けるステップを有し、
前記第１の部分は、環境製品とインタラクトするための回路を含む、方法。
【請求項２】
前記ピースは、組成物を平坦なストリップに形成し、及び、前記ピースがオフセットスタックを形成するために前記切れ目と平行な方向において互いに対してずらされる、前記ストリップを横断して延在する複数の平行な切れ目をもたらすことにより設けられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記回路は、前記切れ目がもたらされる前に前記ピース上に設けられる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の部分は、前記ストリップの長さ方向縁部に沿って設けられる、請求項２又は請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記フレキシブルな回路は、前記ピースが堆積されるときに下層ピース上のフレキシブルな回路の第２の部分が前記スタックにおける上層ピースにより覆われるように設けられる、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の部分は、制御回路を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第２の部分は、電源部品を含む、請求項５又は請求項６に記載の方法。
【請求項８】
第１のピースの第２の回路部分は、前記ストリップの長さ方向に、第２のピースの第２の回路部分に対してずらされる、請求項５〜７のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
追加回路が、少なくとも１つのピースの前記回路に対して反対側に設けられる、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
一のピースの上面上の回路は、当該ピースに設けられた追加回路と電気接触して設けられる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記追加回路は、前記複数のピースが堆積されたときに下層ピースの上面上の回路が上層ピースの底面上の追加回路との接触をもたらすように設けられる、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記オフセットスタックを通る要素が隣接するピース上の回路間の電気接触を確保することを可能にする接触を付与するステップを更に有する、請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記床材製品は、リノリウム製の床材製品である、請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
床材としての使用に適した材料の基板と、
前記基板に統合されたフレキシブルな回路とを有し、
前記回路は、環境製品とインタラクトするための回路をもつ露出部分を含む、床材製品。
【請求項１５】
前記回路は、各層が他の層と少なくとも部分的にオーバーラップするとともに他の層と電気接触する複数の層に設けられる、請求項１４に記載の床材製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集積回路を備えた床材製品及び斯様な製品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光部品等の環境製品とインタラクトする回路を床面等の様々な表面上に設けることが提案された。一例として、国際公開第２００５／０８３８００号パンフレットは、薄板状のフレキシブルな製品の形式の電子安全装置及びマーキング装置を開示している。この製品は、ロールから既存の表面上に直接的に適用され得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、床面上に発光デバイス等の回路を設けるために国際公開第２００５／０８３８００号パンフレットのデバイスを用いる場合には、薄板状のフレキシブルな製品は、床材が据えられた後、追加のステップにおいて付与されなければならない。これは、時間を浪費するプロセスをもたらす。また、特に広範囲に及ぶ装着を対象とする床面上で、床材と薄板上のフレキシブルな製品との間の十分な接着を実現することは問題になり得る。
【０００４】
それ故、本発明の目的は、この問題を少なくとも部分的に克服することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、集積回路を備えた床材製品を製造する方法であって、複数のピースを設けるステップと、オフセットスタックを形成するために互いに対してずらされて、各々の上面に前記ピースを堆積するステップと、前記床材製品を形成するために前記オフセットスタックを圧縮するステップと、前記ピースが堆積されたときに少なくとも１つのピース上のフレキシブルな回路の第１の部分が露出されるように、前記少なくとも１つのピースの上面に前記フレキシブルな回路を設けるステップとを有し、前記第１の部分が環境製品とインタラクトするための回路を含む方法により達成される。
【０００６】
斯様な製造プロセスの間に床材に回路を設けることにより、回路の一部だけが露出され、他の部分が床材内に埋め込まれる床材製品が実現される。これは、光学部品、圧力感知部品、音響部品等の周囲環境製品とインタラクトするように適合された回路の部分を露出することを可能にする。
【０００７】
床材製品の更なる処理を可能にするために、回路はフレキシブルである。これは、回路が、付与後に行われる任意の回転又は変形によってダメージを受けないことを意味する。この要求は、非常に重要というわけではなく、フレキシビリティは、回路がダメージを受けない限り、或る程度限定されてもよいことに留意されたい。
【０００８】
本発明により製造された床材製品は、多かれ少なかれ従来の技術を用いて適用され、光学、音響、振動等の統合インタラクト機能を備えた床材をもたらす。
【０００９】
一実施形態によれば、ピースは、組成物を平坦なストリップに形成し、前記ストリップを横断して延在する複数の平行な切れ目をもたらすことにより供給される。この場合において、ピースは、好ましくは、オフセットスタックを形成するために、前記切れ目と平行な方向に互いに対してずらされる。フレキシブルな回路を設けるステップは、切れ目がもたらされる前に実行され得る。
【００１０】
前記第１の部分は、前記ストリップの長さ方向の縁部に沿って設けられ得る。これは、分離されたピースに関して、第１の部分が、切断されなかった縁部に沿って延在し、分離されたピースが移動されるときに前記部分が露出されることを保証することを意味する。
【００１１】
各ピース上のフレキシブルな回路の第２の部分は、前記スタック内の上層ピースにより覆われ、この第２の部分は、制御回路を含み得る。これは、制御回路のような典型的には露出される必要がない前記回路の他の部分が床材内に埋め込まれて隠され得ることを意味する。
【００１２】
床材製品の厚さを削減するために、第１のピースの第２の部分は、前記ストリップの長さ方向において、第２のピースの第２の部分に対してずらされ得る。ピースが堆積の間にずらされる場合には、それぞれの第２の部分は、２つの異なる方向にずらされ、斯様な第２の部分の制御回路間のより少ないオーバーラップを確保する。
【００１３】
本発明の一実施形態によれば、発光要素は、リノリウム製の床材製品に統合される。
【００１４】
本目的は、床材としての使用に適した材料の基板と、前記基板に統合されたフレキシブルな回路とを有し、前記回路が、環境製品とインタラクトするための回路をもつ露出部分を含む床材製品によっても達成される。この回路は、複数の層に設けられ、各層は、他の層と少なくとも部分的にオーバーラップし、他の層と電気的に接触する。
【００１５】
本発明は、特許請求の範囲に記載された特徴の全ての可能な組み合わせに関することに留意されたい。
【００１６】
本発明のこれ及び他の態様は、本発明の現在のところ好ましい実施形態を示す添付図面を参照して、より詳細に説明されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態によるリノリウム製の床材を製造するプロセスを示す。
【図２】図１のプロセスのフローチャートを示す。
【図３ａ】図１の異なるピース上の回路間において電気接触が保証される方法の例を示している。
【図３ｂ】図１の異なるピース上の回路間において電気接触が保証される方法の例を示している。
【図３ｃ】図１の異なるピース上の回路間において電気接触が保証される方法の例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、本発明の一実施形態のリノリウム製の床材を製造するためのプロセスを示す図１〜２を参照して説明されるだろう。
【００１９】
既知のプロセスによれば、亜麻仁油（linoxyn）及び例えば木粉を有する粒状組成物１が準備される。典型的には、前記組成物は、着色顔料をも有し、異なる色の粒状物がマーブル模様を作り出すために用いられる。
【００２０】
図１においては、図２におけるステップＳ１に対応して、粒状混合物１は、コンベヤ２に置かれ、第１のストリップ４を形成するためにローラ３により平板に圧延される。ストリップ４の長さ方向縁部は、好ましくは、波模様を形成するように切断される。そして、ストリップ４は、ステップＳ２において、ストリップ４を横断する平行な切れ目５に沿って、連続ピース６に分割される。切れ目は、カッティング、パンチング又は任意の他の適切なプロセスによりもたらされ得る。
【００２１】
カッティングの前又は後のいずれかの圧延の間、フレキシブルな電気回路７は、ステップＳ３においてストリップ４の上面に取り付けられる。回路７は、環境製品とインタラクトし、好ましくは回路を制御するための回路を含む。これは、バッテリ及び／又は太陽電池等の電源部品を含んでもよい。インタラクトする回路は、発光要素及び光感知要素等の光学部品を含み得るが、圧力センサ、サウンドを生成又は検出するための電気音響変換器等を含んでもよい。また、回路が太陽電池を含む場合には、これらは、明らかに、インタラクトする回路の部分である。
【００２２】
オプション的に、追加のフレキシブルな電気回路８が、ストリップ４の反対側に取り付けられる。斯様な回路は、例えば、図３ａに示されるような、ストリップを介してプレスされ、突起部及び／又は他方側の溝９ｂを協働させることにより受けられるように適合された突起部９ａにより、上面側の回路と接続され得る。
【００２３】
ステップＳ４において、分割されたピース６は、オフセットスタック１０を形成するために、切れ目５の方向と本質的に平行な方向にずらされて、互いの上面に設けられる。示された例において、切れ目がストリップ４の長さ方向と実質的に直角である場合には、ピース６は、圧延方向と直角の方向にずらされる。
【００２４】
ずらされたスタックの結果として、各ピースの一部６ａ及び回路７の一部７ａが露出され、その一方で、各ピースの他の部分６ｂ及び回路７の他の部分７ｂは、上面に配置されたピースにより覆われる。露出した回路部分７ａは、インタラクトする回路の少なくとも一部を含み、それ故、環境製品とのインタラクションを可能にする。覆われた回路部分７ｂは、好ましくは、任意の制御回路の大部分を有する。
【００２５】
ステップＳ５において、埋め込まれた回路７ａ，７ｂを備えたオフセットスタック１０は、所望の厚さに圧縮される（例えばローラ１１により圧延される）。波状に形成された縁部の場合においては、これらはピースのシームレスな統合に寄与する。ステップＳ６において、裏張り１２、例えばキャンバス又は黄麻布が、プレスされた床材の裏面に取り付けられる。必要な場合には、裏張りは、十分な接着を保証するために、下塗剤（primer）として機能する消耗粒状組成物１の薄層を伴って準備されてもよい。そして、床材は、ステップＳ７において乾いて硬化するまでハングアップする。
【００２６】
必要ならば、床材は、露出した回路を保護するために、保護層１３を備えてもよい。そして、斯様な層は、裏張り１２の前又は後、及び実際には硬化ステップの後に床材上に積層され得る。
【００２７】
図１に示されるように、上層ピースにより覆われるべき回路７ｂの位置は、ストリップの長さ方向に、隣接ピース６の回路７ｂに対してずらされ得る。示された例において、回路７ｂは、３つの位置、即ち左、右及び中央の間でシフトされる。これは、ずらされたスタック１０を横断する回路の改良された空間分布のために供給され、それ故、連続的な圧延ステップの間においてスタックの強化した圧縮を可能にする。
【００２８】
前述したように、及び、図３ａを参照すれば、ピース６の両面に設けられた回路７，８は、リノリウム１に延在する突出側端部９ａにより電気接触をもたらし、受け側端部９ｂと接触するように押し込まれる。下層ピース６´と上層ピース６´´との間の電気接触は、互いに対向する回路間の接触を確実にすることにより容易に保証され得る。
【００２９】
図３ｂを参照すれば、回路７が上面だけに設けられる場合には、ピース間の電気接触は、リノリウム１に延在する上層ピース６´´の回路７の突起側端部９ａを突出させて下層ピース６´の回路７における受け側部分９ｂと接触するように押し込まれることにより、類似の態様で保証され得る。
【００３０】
代わりに、接触ピン１４が、底面から、ずらされたスタックに挿入されてもよい。斯様なピンは、図３ｃに示されるように、幾つかのピース６´，６´´上の回路７の間に電気接触を提供し得る。
【００３１】
ステップＳ５における圧延プロセスの間、異なる回路間の電気接触は、固定されて安定され得る。例えば、ペーストを介して突出する任意の接触は、下層又は上層回路と接触するように、より堅く押し込まれるだろう。図３ｃにおける接触ピンのような回路の接触部分は、圧延ステップＳ５の間において他の圧縮を可能にするために変形可能であってもよい。
【００３２】
一実施形態によれば、回路７は、例えば０．２ｍｍの全体厚さをもつ薄型プラスチック担体薄片の穴に取り付けられた側面発光型ＬＥＤ又はフレキシブルＯＬＥＤを有し得る。それ故、ＬＥＤは、薄型薄片に光を放射する。薄片は、好ましくは、光出力を増大させるために、底面に金属のミラー又は酸化チタン粉末を含む。薄片の上面では、Ｖ型溝又はドットのような外部結合構造体が配置される。テキストのような光放射パターンが望まれる場合には、外部結合構造体は、所望のパターンと合致するように設けられる。均一な照射が望まれる場合には、外部結合構造体は、均一に分布される。薄片の上面では、他の薄片が部品を保護するために積層され得る。
【００３３】
ＬＥＤは、スイッチを介して電源に接続され得る。電源は、好ましくは薄型フレキシブル薄片の形状の太陽電池又はバッテリのような内部電源であってもよい。追加的に、バッテリは、外部に配置されたカウンターループにより（機械的な接触を行うことなく）ＡＣ電圧でバッテリを外部から再充電することを可能にする変圧器が実現されるように、ループと接続されてもよい。外部ループは、人により、又は、全ての光生成デバイスに沿って駆動するロボットにより配置されてもよい。代わりに、電源はメインのような外部装置である。
【００３４】
金属層が担体薄片の下の反射体として用いられる場合には、同一の層が、ＬＥＤの＋及び−の電気接続のために用いられ得る。＋接続は、絶縁エアギャップにより大型−電極から電気的に断絶される。
【００３５】
スイッチは、人のステップで電気接触を行う金属層を内面にもつ２つの薄型薄片のスタックであってもよい。そして、制限された量の時間の間ＬＥＤが光を放射し、その後ＬＥＤがオフにされることを保証する回路が活性化される。人が通過するときにスイッチに当たることを保証するために、スイッチは、より小さなスイッチのネットワークで構成されてもよい。全体スイッチエリアは、例えば０．５ｍ×０．５ｍのエリアであり得る。
【００３６】
当業者は、前述した好ましい実施形態に決して限定されないことを理解する。それどころか、多くの変更及びバリエーションが特許請求の範囲の範囲内において可能である。例えば、リノリウム以外の他の床材が、前述した方法に従って製造されてもよく、組み込まれた回路を備えてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【国際調査報告】
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