(57)【要約】  汚廃水処理装置及び方法が開示される。そのような汚廃水処理装置は、気体排出口と、処理水排出口と、汚廃水及び気体が供給される流入口が具備されて、汚廃水が流入されてバブリング及び脱窒過程が進行される反応槽と、該反応槽の内部に積層される複数の反応単位体でなされることで前記反応槽の内部が上下に区画されて、前記反応槽の下部から上昇する気体を捕執することができる滞留空間が形成されることでバブリング過程によってスラッジを分離するスラッジ分離手段と、そして前記反応槽の内部に気体を流入する酸基部を含む。
2010533581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体排出口と、処理水排出口と、汚廃水及び気体が供給される流入口が具備されて、汚廃水が流入されてバブリング及び脱窒過程が進行される反応槽と、
前記反応槽の内部に積層される複数の反応単位体でなされることで前記反応槽の内部が上下に区画されて、前記反応槽の下部から上昇する気体を捕執することができる滞留空間が形成されることでバブリング過程によってスラッジを分離するスラッジ分離手段と、そして
前記反応槽の内部に気体を流入する酸基部を含む水処理装置。
【請求項２】
前記スラッジ分離手段は、前記反応槽の内部に積層される第１ないし第３スラッジ分離部を含んで、前記第１ないし第３スラッジ分離部はそれぞれ多数個の反応単位体でなされることを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項３】
前記反応単位体は、お互いに対応されるように配置される上部及び下部フレームと、前記上部及び下部フレームを連結する連結フレームと、上部フレームの内側に具備されて反応槽の内部を上下で区切って気体滞留空間を形成する傾斜面と、該傾斜面に具備されて流体の上下移動通路になる流体移動管を含んで、前記反応単位体に流入された気体及び汚廃水が上昇して前記傾斜面に到逹する場合、前記滞留空間に気体中の低密度物質が捕執されて、下部には汚廃水中の高密度物質がとどまるようにして水面近所にある低密度物質から優先的に上向き移動するように誘導することができる請求項１に記載の水処理装置。
【請求項４】
前記反応単位体は、上部フレームと、該上部フレームの内部に具備される傾斜板と、該傾斜板に具備されて流体の上下移動通路になる流体移動管と、前記傾斜板に具備される上部及び下部キャップ部と、前記上部フレームに連結される足部を含んで、前記上部キャップ部はプレートと、このプレートを支持する少なくとも一つ以上の支持台を含む請求項１に記載の水処理装置。
【請求項５】
前記反応単位体は、多数個の傾斜板でなされるプレートと、該プレートの下部に突出されて他の反応単位体に連結される支持台と、前記プレートの傾斜板にそれぞれ具備されて流体の上下移動通路になる多数個の流体移動管を含む請求項１に記載の水処理装置。
【請求項６】
前記上部フレームの上部には結合突起が突出形成されて、前記下部フレームには結合溝が形成されることで、前記反応単位体を積層する場合、上側反応単位体の下端の結合突起が下側反応単位体の上端の結合溝に結合される請求項３に記載の水処理装置。
【請求項７】
前記下部フレームの結合溝には摩擦部材が具備される請求項６に記載の水処理装置。
【請求項８】
前記傾斜面には複数の補強台が配置される請求項３ないし４のうち何れか一つに記載の水処理装置。
【請求項９】
前記複数の反応単位体にそれぞれ具備される流体移動管は、お互いに異なる長さを有する請求項３ないし４のうち何れか一つに記載の水処理装置。
【請求項１０】
複数の反応単位体のうちで一側の反応単位体は、傾斜面が形成される結合突起を具備して、他側の反応単位体は側方に突出された突起が形成されて前記一側反応単位体の傾斜面に接触する結合突起を具備する請求項３に記載の水処理装置。
【請求項１１】
複数の反応単位体のうちで一側の反応単位体の連結フレームには挿入溝が形成されて、他側の反応単位体の連結フレームには挿入突起が突出形成されることで前記挿入突起が挿入溝に結合される請求項３に記載の水処理装置。
【請求項１２】
前記流体移動管は、上部面積が下部面積より広い漏斗形状あるいは逆漏斗形状を有する請求項３ないし５のうち何れか一つに記載の水処理装置。
【請求項１３】
前記気体は、空気あるいはメタンガスを含むことで好気性、あるいは嫌気性処理が選択的になされることができる請求項１に記載の水処理装置。
【請求項１４】
前記酸基部は、反応槽の内側に連結された流入配管と、該流入配管上に突出される少なくとも一つ以上のノズル（Ｎｏｚｚｌｅ）と、前記流入配管の一側に具備されて気体を送り出す送風機（Ｂｌｏｗｅｒ）を含む請求項１に記載の水処理装置。
【請求項１５】
前記反応槽の一側には、循環手段がさらに具備されて、前記循環手段は配管と、該配管上に装着される循環ポンプと、前記配管から突出されて前記反応槽の内部各段に連結される上部配管、中間配管、下部配管を含んで、前記循環ポンプが駆動する場合前記反応槽内部の各段の沈殿物が循環または下部累積が可能な請求項１に記載の水処理装置。
【請求項１６】
前記反応槽は、下部にホッパー部と、該ホッパー部に具備されて反応槽内部の流体を撹拌させる撹拌手段を含む請求項１に記載の水処理装置。
【請求項１７】
前記撹拌手段は、前記ホッパー部の上側に連結される第１管体と、ホッパー部の下側に連結される第２管体と、第１及び第２管体に連結されて流体をポンピングさせるポンプを含む請求項１６に記載の水処理装置。
【請求項１８】
前記反応槽の他側には、気体排出手段がさらに具備されて、前記気体排出手段は主配管と、該主配管上に装着されるバルブと、前記主配管から突出されて前記反応槽内部の各段に形成された滞留空間に連通される補助配管を含んで、前記バルブを開放する場合、前記滞留空間に捕執された気体及び泡が前記補助配管及び主配管を通じて前記反応槽の外部に排出される請求項１に記載の水処理装置。
【請求項１９】
前記反応単位体の流体移動管の間隔はお互いに異なるように形成されて、前記反応単位体を積層時、それぞれの反応単位体の流体移動管がお互いに行き違うように配置されることを特徴とする請求項５に記載の水処理装置。
【請求項２０】
前記傾斜面の縁には下方に突出されたわく部がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項５に記載の水処理装置。
【請求項２１】
流入水中の異物を除去して、破砕機を利用して前記異物を破砕する前処理段階と、
前処理された汚廃水から脱窒工程を通じて窒素を除去する前脱窒段階と、
前脱窒された前記汚廃水が複数の反応単位体が積層された反応槽の内部に供給されて気体と混合することで好気過程を通じて汚廃水中の有機物と窒素を酸化させるバブリング及び脱窒段階と、そして
前記汚廃水が好気処理された後、沈殿槽によって固液分離されて、固液分離された一部のスラッジは再び反応槽に返送される沈澱段階と、を含む水処理方法。
【請求項２２】
前記前処理段階以後に嫌気処理段階をさらに含んで、前記嫌気処理段階ではメタンガスを反応槽に注入して、このメタンガスと汚廃水が反応単位体らを通過する過程で嫌気性処理がなされることができる請求項２１に記載の水処理方法。
【請求項２３】
前記バブリング、脱窒、嫌気処理、沈澱段階では反応槽の内部に複数の反応単位体を配置して多段で区切って、各段の間に気体層を形成させて流体の流れを遮断させるか、または液体の流動性を増加させて気液間の物質循環と物質反応速度を増加させる請求項２１または２２に記載の水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理装置及び方法に関するものであり、さらに詳細には、複数の反応単位体を積層することで好気性及び嫌気性消化を実施して、高濃度有機性廃水を効率的に処理することができる水処理装置及び方法を提供することにある。
【背景技術】
【０００２】
一般に、好気または嫌気性消化処理工程は、現在主に使われている完全混合槽によって処理される。
【０００３】
しかし、完全混合形態の反応槽は、流入された有機性廃水が反応槽内で完全に混合して同時に流入されただけ放流されるので処理効率及び処理速度が低い。
【０００４】
そして、好気または嫌気性消化工程は、流体の物性と反応を考慮して流体を混合する過程が必須に同伴されるので、適正な混合をしながら完全混合から脱皮することは難しい。
【０００５】
したがって、混合と排出を共に調節する回分式反応槽、分離反応槽、ＵＡＳＢなどを利用した処理工程が適用されたが、完全混合反応槽と類似な効率を示した。
【０００６】
さらに、最近に地球温暖化、高濃度廃水の多量発生、総量規制などで完全混合反応槽によって有機性高濃度廃水処理を誘導することは多くの問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、前記した問題点を解決するために導出されたものであり、本発明の目的は反応槽内部を多段で構成して各段の間に気体層を形成させて流体の流れを遮断させるか、または液体の流動性を増加させることで気液間の物質循環と物質反応速度を増加させることができるプラグ流反応器（Ｐｌｕｇ  Ｆｌｏｗ  Ｒｅａｃｔｏｒ：ＰＦＲ）方式の水処理装置及び方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、プラグ流反応器（Ｐｌｕｇ  Ｆｌｏｗ  Ｒｅａｃｔｏｒ：ＰＦＲ）方式を適用することで、好気性処理の場合、最下端で溶存酸素量と微生物個体数、高い原水の濃度が確保されて上部に行くほど漸進的に減少されて排出される形態が現われて典型的なＰＦＲ形態の反応槽流れになって、嫌気性の場合も最下端で高濃度有機物と微生物が確保されて漸次的に有機物濃度が低くなって放出されるので、下部で低いｐＨ上部で高いｐＨが維持されることができる水処理装置及び方法を提供することにある。
【０００９】
本発明のまた他の目的は、完全混合槽で発生される問題点を乗り越えることができる水処理装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記したところのような目的を達成するために、本発明の望ましい実施例は汚廃水が流入されて、バブリング及び脱窒過程が進行される反応槽と、該反応槽の内部に複数の反応単位体が積層されて上下に区切って、前記反応槽の下部から上昇する気体を捕執することができる滞留空間が形成されることでバブリング過程によってスラッジを分離するスラッジ分離手段と、そして前記反応槽の内部に気体を流入する酸基部を含む水処理装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
前述したところのように、本発明による水処理装置及び方法は、複数の反応単位体を積層することで反応槽や沈殿槽内部を多段で構成して、各段の間に気体層を形成させて流体の流れを遮断させるか、または液体の流動性を増加させて気液間の物質循環と物質反応速度を増加させて反応速度及び流体の流れを同時にＰＦＲの形態を維持することができる長所がある。
【００１２】
そして、複数の反応単位体を反応槽の内部に積層することで設置時間及び費用を節減することができるし、設置作業が簡便な長所がある。
【００１３】
また、本発明は、反応単位体の形状を多様に構成することで設計の多様性を高めることができる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の望ましい実施例による水処理装置の内部構造を見せてくれる側面図である。
【図２】図１に示された水処理装置の反応単位体を見せてくれる斜視図である。
【図３】図２に示された反応単位体の内部構造を見せてくれる側面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図１に示された反応単位体の結合構造を見せてくれる側面図である。
【図６】図１に示された反応単位体の他の結合構造を見せてくれる側面図である。
【図７】図１に示された反応単位体の流体移動管の他の実施例を見せてくれる側面図である。
【図８】本発明の望ましい他の実施例による反応単位体を見せてくれる斜視図である。
【図９】図８に示された反応単位体の断面図である。
【図１０】図１に示された反応槽の下部にホッパー部がさらに具備されたことを見せてくれる部分図面である。
【図１１】本発明の望ましい他の実施例による反応単位体を見せてくれる斜視図である。
【図１２】図１１に示された反応単位体の断面図である。
【図１３】図１１に示された反応単位体が反応槽の内部に配置された状態を見せてくれる斜視図である。
【図１４】図１３の側面図である。
【図１５】本発明の望ましいまた他の実施例による反応単位体を見せてくれる斜視図である。
【図１６】図１５に示された反応単位体の断面図である。
【図１７】本発明の望ましい実施例による水処理方法を見せてくれる流れ図である。
【図１８】本発明の望ましい実施例による水処理装置を好気性条件と嫌気性条件で処理した結果を見せてくれるグラフである。
【図１９】本発明の望ましい実施例による水処理装置を利用して多様な廃水を処理した結果を見せてくれるグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施例による汚廃水処理装置の構成を詳細に説明する。
【００１６】
図１に示されたところのように、本発明が提案する水処理装置は汚廃水及び空気が流入されてバブリング及び脱窒過程が進行される反応槽３と、該反応槽３の内部に積層された複数の反応単位体５でなされて、流入された汚廃水及び気泡を密度手順で上向きに移動させて、前記汚廃水及び気泡の接触面積を増加させて酸素溶存リャングウを増加させることで汚染物を分解する少なくとも一つ以上のスラッジ分離手段（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）と、前記反応槽３の内部に気体を流入する酸基手段７を含む。
【００１７】
このような構造を有する水処理装置において、前記反応槽３は処理過程によってバブリング槽、あるいは脱窒槽で機能することができる。このような反応槽３は筒形状を有することで、その内部に一定な空間が形成されて汚廃水及び空気が流入されることができる。この時、前記反応槽３は円筒形状、六面体、あるいは八面体形状などが可能である。
【００１８】
そして、前記反応槽３は前記スラッジ分離手段（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）を通過した気泡を前記反応槽３の外部に排出させる気体排出口９と、前記スラッジ分離手段（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）を通過して処理された汚廃水を外部に排出させる処理水排出口１１を含む。
【００１９】
また、このような反応槽３は、その下部に汚廃水及び気体が供給される汚廃水流入管１３が連結される。この時、前記気体は空気あるいはメタンガスを含んで、空気を注入する場合には、好気性処理が進行されることができるし、メタンガスを注入する場合には嫌気性処理が進行されることができる。
【００２０】
そして、反応槽３の内部にメタンガスを注入して嫌気性処理をする場合には気体排出口９に通常的な構造の気体捕執部が具備されることができる。
【００２１】
そして、前記汚廃水流入管１３を通じて流入された汚廃水は、前記反応槽３の内部を下部から満たすようになる。
【００２２】
また、前記酸基手段７は前記汚廃水流入管１３の上部に装着されて、外部の気体を反応槽３の内部に注入するようになる。
【００２３】
このような酸基手段７は、反応槽３の内側に連結された流入配管１５と、該流入配管１５上に突出される少なくとも一つ以上のノズル１９と、前記流入配管１５の一側に具備されて気体を送り出す送風機（Ｂｌｏｗｅｒ：Ｐ１）を含む。
【００２４】
したがって、前記送風機（Ｐ１）によって前記流入配管１５に注入された気体は、前記多数個のノズル１９を通じて汚廃水のうちで均一に噴射されることができる。
【００２５】
一方、前記スラッジ分離手段（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）は、少なくとも一つのスラッジ分離部、望ましくは第１スラッジ分離部（Ｓ１）、第２スラッジ分離部（Ｓ２）及び第３スラッジ分離部（Ｓ３）でなされる。そして、第１ないし第３スラッジ分離部（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）は、それぞれ多数個の反応単位体５を積層することでなされる。
【００２６】
前記反応単位体５はすべて同一な形状を有することで、以下一つの反応単位体５によって説明する。
【００２７】
前記反応単位体５は、図２ないし図４に示されたところのように、お互いに対応されるように配置される上部及び下部フレーム２３、２１と、上部及び下部フレーム２３、２１を連結する連結フレーム２５と、上部フレーム２３の内側に具備されて反応槽３の内部を上下で区切る傾斜板２７と、該傾斜板２７に具備されて流体の上下移動通路になる流体移動管２９を含む。
【００２８】
このような構造を有する反応単位体において、前記傾斜板２７は上部フレーム２３の内側に具備されて流体の上下移動を遮断する。この時、前記傾斜板２７は下向きで傾いた形状を有して、その中心に上下移動通路になる多数個の流体移動管２９が具備される。
【００２９】
したがって、前記傾斜板２７の上面にスラッジが沈澱される場合、傾斜面２８に沿って下部に移動することでスラッジが積層されることを防止することができる。
【００３０】
そして、前記傾斜板２７の底面には、補強台３５が配置されることで傾斜板２７を支持する。前記補強台３５は傾斜板２７の底面から下部に一定高さで突出された顎形状であり、流体移動管２９を中心に横及び縦方向に配置される。
【００３１】
したがって、前記補強台３５は水処理のうちで前記傾斜板２７が汚廃水及び気体によって流動されるか、またはおくれることを防止することができる。また、この補強台３５は微生物が付着、成長することができる屈曲がある構造で構成することができる。
【００３２】
そして、前記流体移動管２９は、傾斜板２７の中間部に下部方向に突出される。このような流体移動管２９は管体形状としてその内部を通じて流体が上下に移動することができる。
【００３３】
したがって、多数個の反応単位体５が反応槽３の内側に積層される場合、それぞれの反応単位体５がお互いに触れ合うようになることで前記傾斜板２７が側方向に連結された状態を維持する。
【００３４】
結果的に、汚廃水がこの傾斜板２７によって遮られた状態で、前記流体移動管２９を通じて上下に移動することができる。
【００３５】
このような流体移動管２９をより詳しく説明すると、前記流体移動管２９は望ましくは上部の面積が下部の面積より広い漏斗形状を有する。
【００３６】
この時、前記流体移動管２９は漏斗形状に限定されるものではなくて、逆漏斗、円筒状など多様な形態に変形可能である。また、このような流体移動管２９は、同一なプレートに多様な模様、大きさ、長さ、個数を有する流体移動管２９が具備されることもできる。
【００３７】
このように、流体移動管２９を多様化する場合、流体移動管２９に流入される汚廃水は種類及び気体量によって流体が移動する条件と、上端から下端に移動する高密度物質の移動量と、移動速度の変化を多様に誘導することができる。結局、流体移動管２９の形状を多様化することで水処理効率と効果を上昇させることができる。
【００３８】
例えば、流体移動管２９が扇形形状を有する場合、上向き移動する流体が分散することで周りのスラッジが沈澱されて前記流体移動管２９の辺りに累積することを防止することができる。
【００３９】
一方、前記流体移動管２９は、傾斜板２７の下部に一定長さで突出形成されることで前記傾斜板２７の底面には滞留空間（Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ）が形成される。
【００４０】
したがって、反応槽３の下部から上昇した気体は、この滞留空間（Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ）に捕執されて、一定量以上集まるようになると、圧力によって四方に分散して前記流体移動管２９に供給される。
【００４１】
この時、前記流体移動管２９は、隣り合う反応単位体５の流体移動管２９と同一な長さを有することが望ましいが、図７に示されたところのように、流体移動管２９の長さをお互いに異なるように形成することもできる。
【００４２】
すなわち、お互いに隣り合って配置された反応単位体５０、５２において、一側に具備された流体移動管５６の長さ（Ｄ２）が他側に具備された流体移動管５４の長さ（Ｄ１より長く形成されることができる。
【００４３】
このように、一側の流体移動管５６の長さ（Ｄ２）が長く形成されることで反応槽３の内部に水位変化とスラッジ移動変化を活性化することができる。
【００４４】
すなわち、気体が次第に上昇して傾斜板２７の底面に滞留空間（Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ）を形成する場合、第１水面Ｌ１が形成される。
【００４５】
そして、さらに気体が上昇する場合、一部の気体が、長さが短い流体移動管５４を通じて上昇するようになる。この時、長さが短い流体移動管５４を通じて抜け出ることができなかった一部の気体が徐徐に捕執されることで、第１水面Ｌ１を下部に押して第２水面Ｌ２を形成する。
【００４６】
そして、第２水面Ｌ２に形成された滞留空間（Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ）の気体が、長さが短い流体移動管５４を通じて上部に移動するようになる。
【００４７】
この過程で第１水面Ｌ１と第２水面Ｌ２の移動によって水面の変化が生じて流体の流動性が増加する。
【００４８】
この時、長さが長い移動管５６の場合、第２水面Ｌ２と移動管５６との間隔が短くて気体の抵抗を相対的に少なく受けて、下向きまたは上向き移動するスラッジの大部分は大きい移動管５６を通じて下向き移動する。
【００４９】
また、長さが長い移動管５６の上端は気体移動がないか、または時たまの気体移動があって概して高い濃度のスラッジが集まっていて高濃度スラッジを選択的に下向き移動させることができる。
【００５０】
そして、長さが長い移動管５６の下端に高濃度スラッジ濃度を維持することができることは、返送量を減らして処理速度を増加させることができる非常に重要な因子になる。
【００５１】
一方、図８及び図９にはこのような反応単位体の他の実施例が図示される。図示されたところのように、上部フレーム８０と、上部フレーム８０の内部に具備される傾斜板９７と、該傾斜板９７に具備される上部及び下部キャップ部８１、８３と、前記上部フレームに連結される足部（Ｌ）を含む。
【００５２】
このような上部及び下部キャップ部８１、８３は、前記傾斜面９７の上面及び下面にそれぞれ具備されて、お互いに同一な形状を有する。
【００５３】
前記上部キャップ部８１は、プレート８５と、該プレート８５を支持する少なくとも一つ以上の支持台９９を含む。また、前記下部キャップ部８３も上部キャップ部８１と同一にプレートと支持台を含む。
【００５４】
したがって、反応単位体９６の下部から上昇した流体は、前記下部キャップ部８３の側部に流入されて、前記傾斜面９７８１のホール３７を通じて上昇した後、前記上部キャップ部８１のプレートに接触することで上部キャップ部８１の側方向に流れることができる。
【００５５】
結果的に、流体が前記上部及び下部キャップ部８１、８３を通過する過程でお互いに撹拌されることで処理効率が上昇されることができる。
【００５６】
同時に、前記反応単位体９６は、下部フレーム（２１、図２を略して、足部Ｌ）が装着される。
【００５７】
そして、図１０に示されたところのように、前記反応槽９０の下部にホッパー部９１を形成することもできる。すなわち、反応槽９０の下部が一定角度で傾くようにすることでホッパー部９１を形成して、このホッパー部９１の下部に排出管９２を具備する。
【００５８】
したがって、前記反応槽９０の下部に沈澱された異物は、ホッパー部９１の傾斜に沿って下方に移動することで排出管９２を通じて外部に排出されることができる。
【００５９】
そして、前記反応槽のホッパー部９１に撹拌手段９３、９４、９５をさらに装着することもできる。この撹拌手段９３、９４、９５はホッパー部９１の上側に連結される第１管体９３と、ホッパー部９１の下側に連結される第２管体９４と、第１及び第２管体９３、９４に連結されて流体をポンピングさせるポンプ９５を含む。
【００６０】
したがって、前記ポンプ９５を駆動させることでホッパー部９１に保存された流体を第１及び第２管体９３、９４を通じてお互いに循環させることで撹拌させることができる。
【００６１】
再び、図２ないし図４を参照すると、前記上部フレーム２３には結合突起３１がそれぞれ突出形成される。この結合突起３１は上部フレーム２３の各角上面に一定長さで突出される。そして、下部フレーム２１の各角底面には結合溝３３がそれぞれ形成される。
【００６２】
したがって、下部に配置された反応単位体５の結合突起３１が上部に配置された反応単位体５の結合溝３３に挿入されることで多数個の反応単位体５はお互いに結合されることができる。
【００６３】
この時、各結合溝３３の内側には摩擦部材、望ましくはゴム、合成樹脂などを付着させることで結合突起３１が挿入された場合、摩擦力によって支持されることで反応単位体５が浮力によって浮かぶことを防止することができる。
【００６４】
そして、前記上部及び下部フレーム２３、２１には、移動管２９の下端と類似な位置に流通ホール（ｈ）が形成される。よって、反応単位体５の下端から上端に移動する気泡と水は流体移動管２９の下限線で分けられる。
【００６５】
この時、水は一部気泡と共に下向き移動して、一部気体は穴（ｈ）を通じて隣近反応単位体５の気体圧力、気体量、気体分配形態によって移動するようになる。また、上下流動ホール（ｈ）を連結する担体を設置して微生物成長及び付着を誘導することができる。
【００６６】
この時、液体は下部に移動及び混合するようになって混合効果を極大化させて、気体は隣近反応単位体５で均一に移動するようになって滞留する気体が残るか、または不足されない反応単位体５を誘導する。
【００６７】
したがって、それぞれの反応単位体５で気体浮力によって発生された力が流体の混合に合力として作用するようにして、本装置の目的である混合効果を極大化させることができるし、同時に不規則な波動や振動によって装置の安定に阻害される要因を最小化させることができる。
【００６８】
前記したところのように、反応単位体５を積層して水処理をする方式は、反応単位体５を成形工法などによって容易に大量で製造することができる。
【００６９】
この時、前記反応単位体５は作業の便利性のために各単位別に分離成形、製作して結合させることもできる。
【００７０】
そして、図１に示されたところのように、前記複数の反応単位体５が浮力によって上昇することを防止するために固定バー８０が最上端に具備されることで反応単位体を押すようになる。
【００７１】
このような固定バー８０の一端は、反応槽３の内部一側に具備された固定ブラケット８４にヒンジ可能に連結されて、他端は反応槽３の内部他側に具備されたロッキングブラケット８２に連結される。
【００７２】
したがって、前記固定バーは、固定ブラケット８４によってヒンジ可能に固定された状態で、閉ざしブラケット８２に固定ピン８６によって固定されることで複数の反応単位体を加圧して浮力によって浮かぶことを防止することができる。
【００７３】
そして、前記反応槽３の中間部分には掃除などのためにメンホル（図示せず）を設置することができる。
【００７４】
一方、前記反応槽３の一側には、反応槽３内部の気体及び汚廃水を上下に循環させるための循環手段６０が装着される。
【００７５】
前記循環手段６０は配管６２と、該配管６２に具備されるポンプ（Ｐ２）と、前記配管６２から突出されて反応槽３の上部空間に連結される上部配管６４と、反応槽３の中間空間に連結される中間配管６５と、反応槽３の下部空間に連結される下部配管６６を含む。
【００７６】
したがって、前記ポンプ（Ｐ２）を駆動させることで反応槽３各部分の汚廃水及び気体を循環させることができる。この時、上部配管６４、中間配管６５、下部配管６６にバルブが付着されていて、上下各段間を選択的に循環させることができる。
【００７７】
このような循環作業は、気体注入を中断した状態でなされて一定な周期で実施することで各スラッジ分離部に沈澱されたスラッジのうちで窒素を除去（脱窒）する効果がある。
【００７８】
一方、前記反応槽３の他側には気体排出手段７０が提供されることで各スラッジ分離部に捕執された気体を外部に排出するようになる。
【００７９】
前記気体排出手段７０は気体が移動可能な主配管７２と、前記主配管７２から突出されて反応槽３の内部に進入して各スラッジ分離部（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）の滞留空間（Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ）に連通される補助配管７４ａ、７４ｂ、７４ｃを含む。
【００８０】
このような構造を有する気体排出手段において、それぞれの補助配管７４ａ、７４ｂ、７４ｃは各スラッジ分離部（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）の滞留空間（Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ）に連通されることで、捕執された気体が前記補助配管７４ａ、７４ｂ、７４ｃに移動して、主配管７２を通じて外部に排出される。
【００８１】
したがって、このような気体排出手段７０は反応槽３内部の気体を外部に排出させることで脱窒過程など無酸素化反応を実施する場合使用可能である。
【００８２】
このようなバブリング及び脱窒槽によって処理された汚廃水は、排出管を通じて外部に放出される。
【００８３】
一方、図５には本発明による反応単位体の結合構造が示される。図５に示したところのように、反応単位体４０、４２を配置する場合、隣り合う反応単位体４２と結合することでより安定的に配置されることができるようにする。
【００８４】
すなわち、一側反応単位体４０の上部には第１結合突起４４が突出形成される。そして、第１結合突起４４は一側に傾斜面４８が形成される。また、他側反応単位体４２の上部には第２結合突起４６が突出形成される。そして、第１結合突起４４は側方に係止突起４９が形成される。この時、前記係止突起４９と傾斜面４８の傾斜角は同一である。
【００８５】
したがって、一側反応単位体４０と他側反応単位体４２が側方向にお互いに結合される場合、前記第２結合突起４６の係止突起４９が傾斜面４８に接触することで確固に結合されることができる。
【００８６】
このように、一側及び他側反応単位体４０、４２が確固に結合されることで反応単位体４０、４２の間で汚廃水及び気体が上昇、あるいは下降時、反応単位体４０、４２が浮力によって上昇されることを防止することができる。
【００８７】
一方、このような反応単位体の結合構造は、図６に示されたところのような構造も可能である。すなわち、一側に具備された反応単位体４１の連結フレーム５１には挿入溝５３が形成されて、他側に具備された反応単位体４３の連結フレーム４５には挿入突起４７が突出形成される構造を有する。
【００８８】
したがって、他側反応単位体４３の挿入突起４７が一側反応単位体４１の挿入溝５３に挿入されることで両反応単位体４１、４３はお互いに結合されることができる。
【００８９】
一方、前記した反応単位体のまた他の実施例が図１１と図１２に示される。図示ところのように、本実施例による反応単位体１１２は、プレート１１３と、プレート１１３の下部に突出されて、他の反応単位体に連結される支持台１１０と、前記プレート１１３に具備されて、流体の上下移動通路になる多数個の流体移動管１２６、１２８、１１４、１１６を含む。
【００９０】
このような構造を有する反応単位体において、前記プレート１１３は一定面積を有することで流体の上下移動を遮断する。
【００９１】
そして、前記プレート１１３は、４個の傾斜板１１８、１１９、１２０、１２１が一体で合致された形状を有する。すなわち、一つのプレート１１３に流体移動管１２６、１２８、１１４、１１６が４個具備されることで処理効率を向上させることができる。
【００９２】
前記４個の傾斜板１１８、１１９、１２０、１２１は、それぞれ中心方向に一定角度傾いた形状を有する。よって、前記プレート１１３の上面にスラッジが沈澱される場合、傾斜板１１８に沿って下部に移動することでスラッジが積層されることを防止することができる。
【００９３】
また、このような４個の傾斜板１１８、１１９、１２０、１２１はお互いに同一な形状を有して、但し、流体移動管１１４、１１６、１２６、１２８の位置だけが差がある。
【００９４】
すなわち、前記複数の流体移動管１１４、１１６、１２６、１２８は、お互いに異なる間隔を維持して位置する。例えば、第１流体移動管１２６と第２流体移動管１２８の間隔（Ｄ３）と、第３流体移動管１１４と第４流体移動管１１６の間の間隔（Ｄ４）はお互いに異なるように形成される。
【００９５】
このように各流体移動管１１４、１１６、１２６、１２８の間隔（Ｄ３、Ｄ４）がお互いに異なるように形成された反応単位体１１２、１２２、１２４らを積層する場合、反応単位体１１２、１２２、１２４らの方向を支持台１１０を中心に９０度回転した状態で組立てる。
【００９６】
すなわち、横縦の長さが同一な２段の反応単位体１２２を１段の反応単位体１１２に対して９０度回転させた状態に積層して、３段の反応単位体１２４を２段のスラッジ単位組立体１２２に対して９０度回転させた状態で積層する。
【００９７】
結果的に、１段の反応単位体１１２の流体移動管１２６、１２８らが２段の反応単位体１２２の流体移動管１３２、１３４と行き違って、３段の反応単位体１２４の流体移動管１３６、１３８が２段の反応単位体１２２の流体移動管１３２、１３４らと行き違うように配置される。
【００９８】
したがって、各段の反応単位体１１２、１２２、１２４の流体移動管１２６、１２８、１１４、１１６、１３２、１３４、１３６、１３８らはお互いに行き違うように配置されることでこれを通過する流体らの撹拌効果が上昇されることができる。
【００９９】
そして、前記プレート１１３の底面には補強台１１７が配置されることでプレート１１３を支持する。前記補強台１１７はプレート１１３の底面から下部に一定高さで突出された顎形状であり、流体移動管１２６を中心に横及び縦方向に配置される。
【０１００】
図１３及び図１４には、このような反応単位体１１２、１２２、１２４らが積層された反応槽１０２でなされる水処理装置１００が提案される。
【０１０１】
図１３及び図１４に示すところのように、反応槽１０２の内部には多数個の反応単位体１１２、１２２、１２４が積層されて、反応槽１０２の下部には酸基手段１０７が具備される。そして、反応槽１０２の一側下部には汚廃水流入管１０４が具備されて汚廃水が反応槽１０２の内部に流入されることができる。また、反応槽１０２の上部には気体排出口１０６と、処理水排出口１０８が具備される。
【０１０２】
したがって、多数個の反応単位体１１２、１２２、１２４が反応槽１０２の内側に積層される場合、それぞれの反応単位体１１２、１２２、１２４がお互いに触れ合うようになって、前記プレート１１３が側方向に連結された状態を維持するようになるので、汚廃水がこのプレート１１３によって遮られた状態で、前記流体移動管１１８を通じて上下に移動することができる。
【０１０３】
このような構造を有する水処理装置１００によって汚廃水を処理する過程を説明すると次のようである。
【０１０４】
すなわち、処理対象汚廃水が汚廃水流入管１０４を通じて反応槽１０２の内部に流入されて、また外部気体も酸基手段１０７を通じて反応槽１０２の内部に流入される。
【０１０５】
そして、前記酸基手段１０７に注入された気体は、供給管１０５と多数個のノズル１０３を通じて均一に噴射されることでバブリング過程が効果的になされることができる。
【０１０６】
前記したところのように反応槽１０２の内部に流入された汚廃水及び気体は上昇することで第１反応単位体１１２に到逹するようになる。
【０１０７】
そして、第１反応単位体１１２に到逹した汚廃水は、複数の流体移動管１２６、１２８、１１４、１１６を通じて上部空間に上昇するようになる。
【０１０８】
このような過程を通じて第１反応単位体１１２を通過した汚廃水及び気体は、第２反応単位体１２２に到逹するようになる。そして、第２反応単位体１２２を通過する過程で前記したところのような第１反応単位体１１２と同一な過程を通じることで物質分離がなされるようにする。
【０１０９】
そして、反応槽１０２の最上部空間に到逹した汚廃水及び気体は、それぞれ気体流出口１０６及び処理水流出口１０８を通じて外部に排出される。
【０１１０】
一方、図１５及び図１６には、本発明の他の実施例による反応単位体が図示される。図１５及び図１６に示すところのように、本実施例による反応単位体１５０はプレート１５８の側面にわく部１６２を形成した差異点がある。
【０１１１】
このように、プレート１５８にわく部１６２を形成した理由は、流体がわく部１６２の内側で上下流動をするようになるので、気体の浮力エネルギーによって発生された大部分の力が流体の上下流動効果を極大化することができるし、また、流体の左右流動力の合成を誘導して水平流動現象を防止することにある。
【０１１２】
流体の水平流動は、反応槽で気泡の再循環に邪魔になるだけでなく、波動合成現象によって反応槽の安定問題を惹起させることがある。
【０１１３】
特に、大型処理施設の場合、全体波動現象を減らすためにこのようなわく部１６２が設置された反応単位体を適用する。
【０１１４】
より詳細に説明すると、本実施例による反応単位体１５２は、プレート１５８と、プレート１５８の下部に突出されて他の反応単位体に連結される支持台１５１と、前記プレート１５８に具備されて流体の上下移動通路になる多数個の流体移動管１６４、１６６と、前記プレート１５８の縁に下方に突出形成されるわく部１６２を含む。
【０１１５】
そして、前記プレート１５８、傾斜面１６０、流体移動管１６４、１６６、支持台１５１の形状は前述した実施例に図示された反応単位体と同一であるので、詳細な説明は略する。
【０１１６】
前記わく部１６２はプレート１５８の縁から下部方向に一定距離突出されることで形成されることができる。このようなわく部１６２は、プレート１５８の四方縁に形成されることでプレート１５８下部に一定な空間が形成されることができる。
【０１１７】
したがって、この空間に汚廃水及び空気が保存されることで左右に流動されることを防止することができる。
【０１１８】
そして、このわく部１６２にはホール１６８が形成される。このホール１６８は四つのわく部１６２にそれぞれ形成される。よって、プレート１５８下部空間に保存される汚廃水の水圧がわく部１６２に集中されることを防止することができる。
【０１１９】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例による水処理方法をさらに詳細に説明する。
【０１２０】
図１、図２、図１７に示されたところのように、本発明が提案する水処理方法は、流入水中の異物を除去して、破砕機によって異物を破砕する前処理段階（Ｓ１００）と、好気過程を通じて気体を注入して有機物と窒素を酸化させるバブリング及び脱窒段階（Ｓ１２０）と、流入水を好気処理した後、固液分離をして沈澱させて、固液分離された一部のスラッジは再び反応槽（好気及び脱窒槽）に返送する段階（Ｓ１３０）を含む。
【０１２１】
このような手順に進行される水処理方法において、前記前処理段階（Ｓ１００）は通常的な方式に進行される。すなわち、汚廃水中に含有された不純物を除去するために汚廃水を、破砕機を通過させることで汚廃水中に含有された不純物を破砕することで微細化させる。
【０１２２】
このように、前処理段階（Ｓ１００）が完了すると、バブリング及び脱窒段階（Ｓ１２０）が進行される。
【０１２３】
このようなバブリング及び脱窒段階（Ｓ１２０）を説明すると、図１ないし図４に示されたところのように、処理対象汚廃水が汚廃水流入管１３を通じて反応槽３の内部に流入されて、また外部気体も酸基手段７を通じて反応槽３の内部に流入される。
【０１２４】
そして、前記酸基手段７に注入された気体は、多数個のノズル１９を通じて均一に噴射されることでバブリング過程が効果的になされることができる。
【０１２５】
前記したところのように反応槽３の内部に流入された汚廃水及び気体は上昇することで第１スラッジ分離部（Ｓ１）に到逹するようになる。
【０１２６】
この時、反応槽３内部に配置される多段のスラッジ分離部（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）は、多数個の反応単位体５をお互いに積層することでなされることができる。
【０１２７】
すなわち、下端に反応単位体５を位置させて、その上部に反応単位体５の結合溝３３が下部の反応単位体５の結合突起３１が挿入されるようにして積層させる。
【０１２８】
このような過程を通じて多数個の反応単位体５を積層することで多段のスラッジ分離部（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）を形成することができる。
【０１２９】
このように形成された多段のスラッジ分離部（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）のうち第１スラッジ分離部（Ｓ１）に到逹した汚廃水は、複数の反応単位体５にそれぞれ具備された複数の流体移動管２９を通じて上部空間に上昇するようになって、気体は浮力によって上昇して傾斜板２７の下部に形成される滞留空間（Ｖａ）に捕執される。
【０１３０】
この時、前記滞留空間（Ｖａ）が下部に拡張されることで流体移動管２９の下限線に水面が形成される。よって、前記水面の上部空間に気体が捕執されることができる。
【０１３１】
一方、このような流体移動管２９の長さがお互いに異なるように形成される場合には、気体が次第に上昇して長さが長く形成される流体移動管２９の下限線に第１水面Ｌ１が形成される。
【０１３２】
そして、さらに気体が上昇する場合、一部の気体が、長さが短い流体移動管５４を通じて上昇するようになる。この時、長さが短い流体移動管５４を通じて抜け出ることができなかった一部の気体が徐徐に捕執されることで第１水面Ｌ１を下部に押して第２水面Ｌ２を形成する。
【０１３３】
そして、第２水面Ｌ２に形成された滞留空間（Ｖａ）の気体が長さが長い流体移動管５６を通じて上部に移動するようになる。
【０１３４】
この過程で第１水面Ｌ１と第２水面Ｌ２の移動によって水面の変化が生じて流体の流動性が増加する。
【０１３５】
この時、長さが長い移動管５６の場合、第２水面Ｌ２と移動管との間隔が短くて気体の抵抗を相対的に少なく受けて、下向きまたは上向き移動するスラッジの大部分は、大きい流体移動管５６を通じて下向き移動する。
【０１３６】
また、長さが長い流体移動管５６の上端は気体の移動がないか、または時たまの気体移動があって概して高い濃度のスラッジが集まっていて高濃度スラッジを選択的に下向き移動させることができる。
【０１３７】
そして、長さが長い流体移動管５６の下端に高濃度スラッジ濃度を維持することができることは、返送量を減らして処理速度を増加させることができる非常に重要な因子になる。
【０１３８】
また、流体移動管２９の構造的な特徴のために反応槽３で発生された泡は、大部分汚廃水の上端に泊まるようになって、汚廃水水面の場合表面張力によって比較的低濃度の物質らが主流をなすようになる。
【０１３９】
したがって、各段で低濃度の物質らが上部に位置するようになるので、結果的に反応槽３の上端に行くほど物質濃度が低くなる物質分離が起きる。
【０１４０】
そして、下部で流入される気体量及び圧力は、一定量以上になるようにしてそれぞれの流体移動管２９を通じて均等に排出されるように誘導する。
【０１４１】
このような過程を通じて第１スラッジ分離部（Ｓ１）を通過した汚廃水及び気体は第２スラッジ分離部（Ｓ２）に到逹するようになる。そして、第２スラッジ分離部（Ｓ２）を通過する過程で前記したところのような第１スラッジ分離部（Ｓ１）と同一な過程を通じることで物質分離がなされる。
【０１４２】
そして、反応槽３の最上部空間に到逹した汚廃水及び気体は、それぞれ気体流出口９及び処理水排出口１１を通じて外部に排出される。
【０１４３】
一方、前記のようなバブリング及び脱窒過程において、無酸素槽運営が必要な場合、前記気体排出手段７０によって気体を排気することで脱窒を試みることができる。
【０１４４】
すなわち、バブリング完了後脱窒のためには先ず反応槽３の内部に存在している気体を除去する必要があり、これのために排出手段７０の主配管７２のバルブ７６を開放することで各スラッジ分離部（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）の滞留空間（Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃ）に捕執された残留気体及び一部泡を補助配管７４ａ、７４ｂ、７４ｃを通じて排出させる。
【０１４５】
この時、排出される気体が浮力の力で上端の上部に移動されることを防止するために各配管７４ａ、７４ｂ、７４ｃは、上端壁から一定な距離で離隔されていなければならない。
【０１４６】
バルブ７６が開放されれば各段にある気体と一部の泡は、補助配管７４ａ、７４ｂ、７４ｃ及び主配管７２を通じて外部に最初原水で流出される。
【０１４７】
したがって、このような気体排出過程を通じて脱窒を実施した後、無酸素槽を運営することができる。
【０１４８】
一方、反応槽３を一定時間駆動するようになると、各スラッジ分離部には沈殿物が濃縮されるので、沈澱段階（Ｓ１３０）を進行するようになる。
【０１４９】
このような沈澱段階（Ｓ１３０）では循環手段６０を通じて周期的に最下端に移動させて、下端部の濃縮効率を増加させて脱窒率も増加させる必要がある。すなわち、循環手段６０のポンプＰ２を作動させれば、圧力によって配管６２の上部、中間、下部配管６４、６５、６６を通じて各段の濃縮された沈殿物が吸入される。
【０１５０】
そして、吸入された沈殿物は、配管６２を通じて別途装置または酸基手段７の流入配管１５に流入されて反応槽３の内部任意位置に供給されて再び反応槽３の内部に循環される。
【０１５１】
したがって、このような循環過程を通じて下端から上端に移動する時には気体を注入する時と異なり、汚廃水自体が移動するので下端でスラッジ集中化が発生して下端の濃縮効率が増加して、同時に上下端のスラッジ濃度差を誘導することができる。それと共にこのような過程と併せて脱窒が発生するようになって、循環は最上端から最下端、または中間から最上端など多様に循環することができる。
【０１５２】
一方、本発明の他の実施例として前処理段階（Ｓ１００）後に嫌気処理段階（Ｓ１４０）を進行することもできる。すなわち、前記反応槽３の内部に気体の代わりをしてメタンガスを注入して、このメタンガスと汚廃水が反応単位体５らを通過する過程で嫌気性処理がなされることもできる。
【０１５３】
前記した反応単位体が積層された水処理装置による水処理効率は、下の表１によって示すことができる。
【０１５４】
すなわち、食べ物廃水有機物流入負荷量と除去効率をよく見れば、好気性処理の場合除去効率が９７％であって、嫌気性処理の場合８５％を示すことでよほど越等な水処理効率を示す。
【０１５５】
処理効率は本発明の前後に現われる有機物の差を意味して、好気性処理の場合、溶存性有機物量の差であり、嫌気性の場合、分解可能な総固形物と排出される分解可能な総固形物の差で算出された。
【０１５６】
食べ物嫌気性消化後発生されるガスは、除去された有機物（ｖｓ）に対してガス１．０ｍ３／ｋｇＶＳ以上で現われた。
【表１】
2010533581.tif 000003
【０１５７】
また、プラグ流反応器（Ｐｌｕｇ  Ｆｌｏｗ  Ｒｅａｃｔｏｒ：ＰＦＲ）方式を適用することで、好気性処理の場合、最下端で溶存酸素量と微生物個体数、高い原水の濃度が確保されて上部に行くほど漸進的に減少されて排出される形態が現われて典型的なＰＦＲ形態の反応槽流れになって、嫌気性の場合も最下端で高濃度有機物と微生物が確保されて漸次的に有機物濃度が低くなって放出されるので、下部で低いｐＨ上部で高いｐＨが維持されることができる水処理装置及び方法を提供することにある。
【０１５８】
すなわち、微生物の成長促進要素である、有機物、ｐＨ、溶存酸素、微生物の個体数、酸素、有機酸などが同時にＰＦＲの流れを維持する。流入水の特性によって下向き類式に運転してもやっぱり類似な結果を導出することができる。
【０１５９】
併せて、前記反応単位体が積層された水処理装置を利用して水処理を実施した結果図１８及び図１９に示された結果を得た。
【０１６０】
図１８に示されたところのように、反応単位体を利用して好気性処理を実施した結果、グラフの上部には既存消化工程を示す矢印（ａ）が示されたし、下部には処理後の矢印（ｃ）が示された。すなわち、矢印が一定幅Ｌ１程度加工することで大幅に改善されたことが分かる。
【０１６１】
また、嫌気性処理の場合も、グラフの上部には既存消化工程を示す矢印（ｂ）が図示されたし、下部には処理後の矢印（ｄ）が示された。すなわち、矢印が一定幅Ｌ１程度加工することで大幅に改善されたことが分かる。
【０１６２】
図１９に示されたところのように、反応単位体を利用して食べ物廃水、畜産廃水、下水スラッジに対する処理を実施した結果、食べ物廃水のグラフ（ｅ）、畜産廃水のグラフ（ｆ）、下水スラッジのグラフ（ｇ）は時間が経過しながら下降することで溶存性物質の濃度が低下されるなど処理効率が向上することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明は、水処理装置及び方法に関するものであり、さらに詳細には、複数の反応単位体を積層することで好気性及び嫌気性消化を実施して高濃度有機性廃水を効率的に処理することができる。
【符号の説明】
【０１６４】
３  反応槽
５  反応単位体
７  酸基手段
９  気体排出口
１１  処理水排出口
１３  汚廃水流入管
１５  流入配管
１９  ノズル
２１、２３  上部及び下部フレーム
２５  連結フレーム
２７  傾斜板
２９  流体移動管
５０、５２  反応単位体
５４、５６  流体移動管
【図１】
2010533581.tif 000004
【図２】
2010533581.tif 000005
【図３】
2010533581.tif 000006
【図４】
2010533581.tif 000007
【図５】
2010533581.tif 000008
【図６】
2010533581.tif 000009
【図７】
2010533581.tif 000010
【図８】
2010533581.tif 000011
【図９】
2010533581.tif 000012
【図１０】
2010533581.tif 000013
【図１１】
2010533581.tif 000014
【図１２】
2010533581.tif 000015
【図１３】
2010533581.tif 000016
【図１４】
2010533581.tif 000017
【図１５】
2010533581.tif 000018
【図１６】
2010533581.tif 000019
【図１７】
2010533581.tif 000020
【図１８】
2010533581.tif 000021
【図１９】
2010533581.tif 000022
【国際調査報告】
2010533581.tif 000023
2010533581.tif 000024