(57)【要約】  本発明は、組み立てる少なくとも２つの要素の同軸の開口に導入するリベット締め鋲（５０）であって、中空円筒体（５１）と、中空体を通過し、おねじ（５２ａ）が部分的に切られたロッド（５３）と、ねじが切られた端部（５３ａ）上に装着されたナット（５４）と、ロッド（５３）に固定され、フッキングリップ（５７）をその端部に備える２つの半クリップ（５６）と、２つの半クリップ（５６）間に配置されたスペーサ（５８）とを備え、ロッド／半クリップのセットが、スペーサ（５８）に沿って、フッキングリップ（５７）が半径方向に近い第１の位置と、２つの半クリップ（５６）が中空体（５１）の内側に引っ込み、互いから半径方向に引き離された第２の位置との間を、軸方向に移動性であるリベット締め鋲（５０）に関する。本発明は、半クリップ（５６）とスペーサ（５８）とによって形成されたセットが、その断面において、前記開口の内径と同一の直径を有するほぼ完全な円の形状を有することを特徴とする。【選択図】図7
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み立てる少なくとも２つの要素（２０、２０’）の同軸のそれぞれの開口（２２、２２’）に導入するリベット締めねじ鋲（５０）であって、前記タイプが、
・伸長軸（ＸＸ’）に沿って延び、前記２つの要素のうちの第１の要素（２０）の外面（２１）と接触することが意図された座面（５２）を有する中空円筒体（５１）と、
・前記中空体（５１）を局所的に通過する中心ロッド（５３）であり、前記中空体の内側に位置するおねじが切られた部分（５３ａ）を有する中心ロッド（５３）と、
・前記ロッド（５３）の前記ねじが切られた端部（５３ａ）上に装着され、前記中空体（５１）の端面（５１ａ）上に支持されたナット（５４）と、
・前記ロッド（５３）に固定された２つの軸方向半クリップ（５６）であり、実質的に半径方向に外側へ突き出して、前記２つの要素のうちの第２の要素（２０’）の外面上におけるフッキングリップを形成する縁（５７）を自由端（５６ａ）に有する軸方向半クリップ（５６）と、
・前記伸長軸（ＸＸ’）に沿った前記２つの半クリップ（５６）間の中心スペーサ（５８）であり、前記中空体（５１）に固定され、前記中空体（５１）内で回転および平行移動することが防止された中心スペーサ（５８）と
を備え、
・前記ロッド／半クリップのセットが、前記ねじが切られたロッド（５３ａ）上の前記ナット（５４）を回転させることによって、前記中空体（５１）内で、前記スペーサ（５８）に沿って、前記２つの要素（２０、２０’）の前記開口（２２、２２’）にはまることができるように、両方の半クリップ（５６）の前記フッキングリップ（５７）が半径方向に近い第１のレスト位置と、前記２つの半クリップ（５６）が前記中空体（５１）の内側に引っ込み、スペーサ（５８）に沿って半径方向に引き離され、それにより、前記フッキングリップ（５７）が、前記第２の要素（２０’）の外面（２３）の前記第２の要素（２０’）の開口（２２’）の縁に引っ掛かって、前記２つの要素を、前記リップ（５７）と前記第１の要素（２０）上の前記座面（５２）との間で互いに対して維持する第２のアクティブ位置との間を、軸方向に可動である
リベット締めねじ鋲（５０）において、
・少なくとも前記鋲（５０）の前記レスト位置で、前記半クリップ（５６）と前記スペーサ（５８）とによって形成されたアセンブリが、その断面において、ほぼ完全な円の形状を有し、
前記円の直径（Ｄ）が、組み立てる前記２つの要素（２０、２０’）の前記開口（２２、２２’）の内径と同一であり、前記アセンブリが前記開口に縦に滑り込むことを可能にする最小限のすきまがある
ことを特徴とするリベット締めねじ鋲（５０）。
【請求項２】
前記スペーサ（５８）が、２つの平行な縦辺（５８ｃ）と、前記半クリップ（５６）の外径と同一の外側曲率半径を有する２つの凸形の横辺（５８ｄ）とを有する平たいブレードの形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の鋲。
【請求項３】
前記スペーサ（５８）が、近位端（５８ａ）に、前記フッキングリップ（５７）間に前記スペーサ（５８）がはまることを容易にする対称な面取り部（５９）を備え、他端（５８ｂ）に、前記中空体（５１）の内側に向かって回転する軸方向のある位置に前記スペーサ（５８）を固定する２つの対称なＴ字形ショルダ（６０）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の鋲。
【請求項４】
前記半クリップ（５６）が同一であり、前記伸長軸（ＸＸ’）に関して対称であることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の鋲。
【請求項５】
組み立てる前記２つの要素（２０、２０’）上にボーリンググリッド（１０）を配置するために使用する際に、前記グリッドが、前記要素にあけるさまざまな穴に対応するガイドスロット（１２）を備える請求項１から４のいずれかに記載の鋲において、前記中空体（５１）が、その円筒形の外面に、ほぼ球面のリング形のセンタリング軸受（８０）を備え、前記センタリング軸受（８０）の外径が、前記グリッド上の前記ガイドスロットの少なくとも１つのガイドスロットの内径に対応することを特徴とする鋲。
【請求項６】
ねじ（８８）によって前記ナット（５４）上に装着されたキャップ（８５）をさらに有し、前記キャップ（８５）の外径が前記ガイドスロット（１２）の内径よりも大きく、このねじ（８８）を締め付けることが、組み立てる要素（２０、２０’）に前記グリッド（１０）を取り付けることになることを特徴とする、請求項５に記載の鋲。
【請求項７】
前記中空体（５１）の前記座面（５２）上に位置決めスイベル（７０）を有することを特徴とする、請求項５または６に記載の鋲。
【請求項８】
前記スイベル（７０）が、球面の凸形外面（７３）を備えるリング形のセンタリング軸受（７２）を有し、前記球面の凸形外面（７３）が、前記凸形面（７３）に相補的な球面の凹形内面（７５）を有する軌道盤（７４）と協働することを特徴とする、請求項７に記載の鋲。
【請求項９】
前記座面が、約９０°から１４０°の頂点を有する円錐形のセンタリング軸受（７８）からなることを特徴とする、請求項５または６に記載の鋲。
【請求項１０】
前記中空体（５１）が、前記中空体の外側半径に実質的に等しい半径を有し、２つの平面（９４）によって接続された２つの半円筒（９２）からなる長円形の断面を有する中空円筒シース（９０）によって取り囲まれており、前記２つの平面（９４）の長さが、前記２つの半円筒の中心間距離に等しいことを特徴とする請求項５または６に記載の鋲。
【請求項１１】
前記球面軸受（８０）と同軸であり、その直径が、前記半クリップ（５６）と前記スペーサ（５８）とによって形成されたアセンブリの直径（Ｄ）と同一である円形の開口（５２ａ）が、前記中空体（５１）を横切ることを特徴とする、請求項５から１０のいずれかに記載の鋲。
【請求項１２】
前記半クリップ（５６）によって形成されるアセンブリが、４５°未満の角度、好ましくは約２０°の角度で前記リップ（５７）の方向に徐々に縮小する、前記半クリップ（５６）の自由端（５６ａ）の高さで測定された内部空間を有することを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の鋲。
【請求項１３】
前記中空円筒体（５１）が、前記要素うちの一方の要素の（２０）の開口（２２）の中心に精密に置かれることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の鋲。
【請求項１４】
前記請求項のいずれかに記載の鋲を使用して、前記鋲の一部分を受け入れる同軸の開口を有する２つの要素を少なくとも一時的に取り付ける方法。
【請求項１５】
前記鋲の一部分を受け入れる同軸の開口を有する、組み立てる２つの要素上にボーリンググリッドを正確に配置するための請求項１から１３のいずれかに記載の鋲の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立てる少なくとも２つの要素の同軸のそれぞれの開口に導入するリベット締めねじ鋲であって、このタイプが、
・伸長軸に沿って延び、２つの要素のうちの第１の要素の外面と接触することが意図された座面を有する中空円筒体と、
・中空体を局所的に通過する中心ロッドであり、前記中空体の内側に位置するおねじが切られた部分を有する中心ロッドと、
・ロッドのねじが切られた端部上に装着され、中空体の端面上に支持されたナットと、
・ロッドに固定された２つの軸方向半クリップであり、実質的に半径方向に外側へ突き出して、２つの要素のうちの第２の要素の外面上におけるフッキングリップを形成する縁を自由端に有する軸方向半クリップと、
・伸長軸に沿った２つの半クリップ間の中心スペーサであり、中空体に固定され、中空体内で回転および平行移動することが防止された中心スペーサと
を備え、
・ロッド／半クリップのセットが、ねじが切られたロッド上のナットを回転させることによって、中空体内で、スペーサに沿って、２つの要素の開口にはまることができるように、両方の半クリップのフッキングリップが半径方向に近い第１のレスト位置と、２つの半クリップが中空体の内側に引っ込み、スペーサに沿って半径方向に引き離され、それにより、フッキングリップが、第２の要素の外面の第２の要素の開口の縁に引っ掛かって、２つの要素を、前記リップと第１の要素上の座面との間で互いに対して維持する第２のアクティブ位置との間を、軸方向に可動である
リベット締めねじ鋲に関する。
【０００２】
このような鋲は例えば、特許ＦＲ８１  １８３０９およびＥＰ０  ３３６  ８０８に記載されている。
【０００３】
本発明はさらに、組み立てる要素にボーリンググリッド（ｂｏｒｉｎｇ  ｇｒｉｄ）を一時的に固定するためのこれらの鋲の使用に関する。
【背景技術】
【０００４】
現在、航空機構造のサブアセンブリなどの構造上複雑な要素の組立てには、ボーリング軸の直径および互いに対する位置決めに関して非常に精密な事前ボーリングが必要である。非限定的な典型例は、航空機の胴体上の２枚の半翼を組み立てることからなる。
【０００５】
この目的のため、ボーリングゲージが広く使用されている。ボーリングゲージは普通、ボーリンググリッドと呼ばれ、構造要素に実施するさまざまなボーリングに対応する複数のガイドスロットがその中に配置された厚い金属板を備える。次に、これらのグリッドは、工場で事前にあけられた組み立てる要素の参照穴の中でナットおよび座金を使用して締め付けられた較正されたボルトによって、構造にしっかりと固定される。
【０００６】
組み立てる構造の寸法が大きいため、１人のオペレータがアセンブリの両側に同時にアクセスすることは不可能である。したがって、前記ボーリンググリッドの重量はかなり大きいため、ボーリンググリッドを所定の位置に配置し、次いで全てのボーリングが完了した後にそれらを取り外すために、少なくとも２人、しばしば３人以上のオペレータが作業しなければならない。内部、一般に限定されたアクセス可能性を有するボックスの中に配置されるオペレータにとって、作業条件はしばしばかなり困難である。この技法には、全てのボーリンググリッドを配置し、次いで取り外すための相当な作業時間および労賃が伴う。
【０００７】
構造の内側、またはグリッドが置かれた側とは反対の側にオペレータを配置することをやめるためには、外側にだけアクセスする装着可能で取外し可能な取付けシステム、配置するために反対側に視覚的にアクセスせず「盲目的に（ｂｌｉｎｄｌｙ）」作業することを可能にする取付けシステムがなければならない。
【０００８】
前述のタイプのリベット締めねじ鋲はこの機能を厳密に実行することができる。さらに、破壊することなく取り外すことができるため、前述のタイプのリベット締めねじ鋲は再使用可能である。しかしながら、現在市場で入手可能な鋲は、サイズの正確さが十分でなく、したがって実用上、ボーリンググリッドの適切な位置決めを保証することができない。
【０００９】
具体的には、円形の鋼線を使用したスタンピングによって一般に製作される半クリップ（ｈａｌｆ−ｃｌｉｐ）は、ツールジョイント平面上にばりを有する。したがって、これらのばりを除去するために、剪断を使用した切断作業が必要である。しかしながら、半クリップは対称でなかったり、または整合しなかったりすることが頻繁にあるため、この作業は制御が特に難しい。
【００１０】
さらに、スペーサは通常、薄いシートまたはストリップの切断によって得られ、したがって鋭い縁を形成する。
【００１１】
さらに、２つの半クリップはしばしば、ロッドの端をクリンプ（ｃｒｉｍｐ）することによって組み立てられる。これにより、形状、共軸性およびロッドに対する対称性に関してさまざまな欠陥が生じる。
【００１２】
最後に、スペーサは、ロッド／半クリップの軸および中空体の軸に対して横方向のある自由度を有し、このことが、組み立てる要素の開口または半クリップを傷つける危険性を生み出す。
【００１３】
これらの欠陥は全て、鋲の位置決め、したがってボーリンググリッドの位置決めにおいて非常に多くの不確実さを与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
【課題を解決するための手段】
【００１５】
したがって、本発明の主たる目的は、前述のタイプのリベット締めねじ鋲を使用することによってこれらの欠点を克服することにあり、このリベット締めねじ鋲は本質的に、少なくとも鋲のレスト位置で、半クリップとスペーサとによって形成されたアセンブリが、その断面において、ほぼ完全な円を形成し、この円が、組み立てる２つの要素の開口の内径と同一の直径を有し、前記アセンブリが前記開口に縦に滑り込むことを可能にする最小限のすきまがあることを特徴とする。
【００１６】
ほぼ完全な円とは、それぞれの半クリップおよびスペーサの周面が連続し、突起がないか、または極めて低く、製造公差内に収まることを意味する。言い換えると、この連続性は、断面が完全に円形の円筒を、スペーサになる中心「スライス」と、２つの半クリップになる２つの横スライスとにカットすると表現することができる。これらの３つ部分を組み合わせると、上記のアセンブリが形成されることになる。
【００１７】
さらに、
・スペーサは、２つの平行な縦辺と、半クリップの外径と同一の外側曲率半径を有する２つの凸形の横辺とを有する平たいブレードの形状を有し、
・スペーサは、近位端に、フッキングリップ間にスペーサがはまることを容易にする対称な面取り部を備え、他端に、中空体の内側に向かって回転する軸方向のある位置にスペーサを固定する２つの対称なＴ字形ショルダを備え、
・半クリップは同一であり、伸長軸に関して対称である。
【００１８】
このように形成された鋲は、組み立てる要素にあけるさまざまな穴に対応するガイドスロットを備えるボーリンググリッドの位置決めに使用するのに特によく適する。
【００１９】
そのために、鋲の中空体は、その円筒形の外面に、ほぼ球面のリング形のセンタリング軸受を備え、センタリング軸受の外径は、グリッド上のガイドスロットの少なくとも１つのガイドスロットの内径に対応する。
【００２０】
加えて、この鋲は、ねじによってナット上に装着されたキャップをさらに有し、キャップの外径はガイドスロットの内径よりも大きく、このねじを締め付けることは、組み立てる要素にグリッドを取り付けることになる。
【００２１】
本発明の一実施形態では、この鋲が、中空体の座面を位置決めするスイベルを有する。
【００２２】
加えて、スイベルは、球面の凸形外面を備えるリング形のセンタリング軸受を有し、球面の凸形外面は、凸形面に相補的な球面の凹形内面を有する軌道盤と協働する。
【００２３】
本発明の他の実施形態によれば、座面が、約９０°から１４０°の頂点を有する円錐形のセンタリング軸受からなる。
【００２４】
本発明の他の実施形態では、中空体が、中空体の外側半径に実質的に等しい半径を有し、２つの平面によって接続された２つの半円筒からなる長円形の断面を有する中空円筒シースによって取り囲まれており、２つの平面の長さが、２つの半円筒の中心間距離に等しい。
【００２５】
有利には、球面軸受と同軸であり、その直径が、半クリップとスペーサとによって形成されたアセンブリの直径と同一である円形の開口が、中空体を横切る。
【００２６】
半クリップによって形成されるアセンブリは、４５°未満の角度、好ましくは約２０°の角度でリップの方向に徐々に縮小する、半クリップの自由端で測定された空間を有し、そのため、レスト位置からアクティブ位置への半クリップの移動は非常に迅速であり、約１５ｍｍのスペーサによる軸方向の移動はほとんどなく、ねじが切られたロッド上のナットの回転は少ない。
【００２７】
両方の半クリップは、これらの要素のうちの一方の要素の開口の中心に厳密に置かれ、このことは特に、組み立てる要素上の開口がわずかに異なる直径を有し、かつ／または完全には同軸でない場合に、センタリングのより大きな正確さを可能にする。
【００２８】
本発明はさらに、この鋲を使用して、鋲の一部分を受け入れる同軸の開口を有する２つの要素を少なくとも一時的に取り付ける方法に関する。
【００２９】
最後に、本発明はさらに、鋲の一部分を受け入れる同軸の開口を有する、組み立てる２つの要素上にボーリンググリッドを正確に配置するためのこの鋲の使用に関する。
【００３０】
次に、単なる例として与えられた、添付図面に示された特定の実施形態を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】組み立てる構造要素にボーリングするためのテンプレートとして使用されるボーリンググリッドの上面図である。
【図２】前記構造要素上に配置された図１のグリッドの断面図である。
【図３】組み立てる要素に従来技術の技法に従って固定されたボーリンググリッドを示す図である。
【図４】例えば特許ＦＲ８１  １８３０９に記載された従来技術の鋲の断面図である。
【図５】組み立てる要素の開口に挿入された従来技術の鋲を示す、図４の軸Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】組み立てる要素の開口に挿入された従来技術の鋲を示す、図４の軸Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図７】本発明に基づく鋲の断面図である。
【図８】図７の鋲の分解図である。
【図９】本発明に従って鋲を配置する２つの段階を示す断面図である。
【図１０】本発明に従って鋲を配置する２つの段階を示す断面図である。
【図１１】鋲に提供された半クリップの断面図である。
【図１２】鋲に提供されたスペーサの断面図である。
【図１３】スペーサおよび半クリップの断面図である。
【図１４】本発明に基づく鋲による、組み立てる要素上でのボーリンググリッドの位置決めを示す断面図である。
【図１５】本発明に基づく鋲の一実施形態を使用して組み立てる要素上に装着されたボーリンググリッドの断面図である。
【図１６】図１５の詳細図である。
【図１７】本発明に基づく鋲の他の実施形態である。
【図１８】本発明に基づく鋲の他の実施形態の断面図である。
【図１９】図１８の線ＸＩＸ−ＸＩＸに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、図２に示された航空機構造に固定するボーリンググリッド１０を示す。ここでは、この構造が、組み立てる２つの要素２０および２０’からなる。
【００３３】
図から分かるとおり、ボーリンググリッド１０は、極限の精度で位置決めされなければならないテンプレートを形成する。このグリッド１０は、グリッド１０の表面全体にわたって分布する一連の貫通ガイドスロット１２を含み、それらのガイドスロット１２は、前記ガイドスロット内に配置されたボーリングユニットによって構造にあけるさまざまな穴に対応する。
【００３４】
これらのガイドスロット１２のうちのいくつかは、本発明の主題であり、後により詳細に説明するリベット締めねじ鋲を受け入れるように設計されている。そのため、前記ガイドスロットは、図２に示されているように要素２０、２０’を貫通して配置された、工場で事前にあけられた参照開口２２、２２’と同軸である。
【００３５】
図３に示されたあるタイプの従来技術では、組み立てる要素１０および２０上にナット１０２と組み合わされたボルト１０１を備える締付けシステム１００を使用することが一般的であった。しかしながら、このような配置が可能なのは、オペレータが両方の外面にアクセスできるときだけである。
【００３６】
したがって、一方の外面にアクセスできないときには、片側で操作することよって締め付け、ゆるめることができる「盲目（ｂｌｉｎｄ）」締付け手段を使用する必要がある。これは、図４から６に示された従来技術のリベット締めねじ鋲などのリベット締めねじ鋲１１０が実行することができる特有の機能である。
【００３７】
従来技術のねじ鋲１００は一般に、
・伸長軸に沿って延び、前記要素のうちの一方の要素の外面と接触することが意図された座面１１２を有する中空円筒体１１１と、
・中空体を局所的に通過する中心ロッド１１３であり、前記中空体の内側に位置するおねじが切られた部分を有する中心ロッド１１３と、
・ねじが切られたロッド上に装着されたナット１１４と、
・座面１１２の反対側に配置された圧縮ばね１１５と、
・中心ロッド１１３に固定された２つの軸方向半クリップ１１６であり、実質的に半径方向に外側へ突き出してフッキングリップ１１７を形成する縁を自由端に有する２つの軸方向半クリップ１１６と、
・２つの半クリップ１１６間の中心スペーサ１１８であり、中空体１１１に固定され、中空体１１１内で回転および平行移動することが防止された中心スペーサ１１８と
を備える。
【００３８】
ロッド１１３／半クリップ１１６のアセンブリは、ねじが切られたロッド上のナット１１４を回転させることによって、中空体１１１の内側で、スペーサ１１８に沿って、組み立てる要素２０、２０’の開口２２、２２’にはまることができるように、両方の半クリップのフッキングリップ１１７が半径方向に近い第１のレスト位置と、２つの半リップ１１６が中空体１１１の内側に引っ込み、スペーサ１１８に沿って半径方向に引き離され、それにより、フッキングリップ１１７が、第２の要素２０’の外面の第２の要素２０’の開口２２’の縁に引っ掛かる第２のアクティブ位置との間を、軸方向に移動することができるように設計されている。
【００３９】
図５および６から分かるとおり、スペーサ１１７および半クリップ１１６の設計のため、スペーサ１１７／半クリップ１１６と開口２２の内面との間には大きなすきま（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）がある。さらに、断面が長方形であるスペーサ１１８の縁が、開口２２、２２’の内面をひどく傷つける可能性がある。
【００４０】
したがって、従来技術の鋲は、構造２０、２０’上でのグリッド１０の正確な位置決めを可能にしないだけでなく、主に半クリップおよびスペーサの形状ならびに半径方向のすきまＪのため、構造の開口２２、２２’を傷つける危険性もかなりある。
【００４１】
図７は、ボーリンググリッド１０を少なくとも一時的に締め付けることによって、組み立てる図２の半要素２０、２０’に固定されるように設計された、本発明に基づくリベット締めねじ鋲５０の第１の実施形態を示す。
【００４２】
そのために、この鋲５０は、
・伸長軸ＸＸ’に沿って延び、要素２０の外面２１と接触するように設計された座面５２を備える中空円筒体５１（図７参照）であり、円形の開口５２ａが前記座面を横切っている中空円筒体５１と、
・中空体５１を局所的に通過する中心ロッド５３であり、前記中空体の内側に位置するおねじが切られた部分５３ａを有する中心ロッド５３と、
・中心ロッド５３のねじが切られた端部５３ａ上に装着され、中空体の端面５１ａ上に支持されたナット５４と、
・中心ロッド５３に固定された２つの軸方向半クリップ５６であり、実質的に半径方向に外側へ突き出してフッキングリップを形成する縁５７を自由端５６ａに有する２つの軸方向半クリップ５６と、
・伸長軸ＸＸ’に沿った２つの半クリップ５６間の中心スペーサ５８であり、中空体５１に固定され、中空体５１内で回転および平行移動することが防止された中心スペーサ５８と
からなる。
【００４３】
中心ロッド５３／半クリップ５６のアセンブリは、ねじが切られたロッド５３ａ上のナット５４を回転させることによって、中空体５１の内側で、スペーサ５８に沿って、組み立てる要素２０、２０’の開口２２、２２’にはまることができるように、フッキングリップ５７が半径方向に近い第１のレスト位置（図９）と、２つの半リップ５６が矢印Ｆ（図１０）に沿って中空体５１の内側に引っ込み、スペーサ５８に沿って半径方向に引き離され、それにより、フッキングリップ５７が、要素２０’の外面２３の要素２０’の開口２２’の縁に引っ掛かる第２のアクティブ位置との間を、軸方向に移動することができるように適合されている。
【００４４】
２つの半クリップ５６は同一であり、中空体５１の縦軸ＸＸ’に関して対称である。
【００４５】
スペーサ５８は、近位端５８ａに、フッキングリップ５７間にスペーサ５８がはまることを容易にする対称な面取り部５９を備え、他端５８ｂに、中空体５１の内側に向かって回転する軸方向のある位置にスペーサを固定する２つの対称なＴ字形ショルダ６０を備える。
【００４６】
有利には、図１１から１３に示されているとおり、半クリップ５６とスペーサ５８とによって形成されたアセンブリは、その断面において、開口２２および円形開口５２ａの内径と同一の直径Ｄを有するほぼ完全な円の形状を有し、前記アセンブリが前記開口２２に縦に滑り込むことを可能にする厳密に最小限のすきまがある。
【００４７】
ほぼ完全な（すなわち製作公差内にある）円とは、それぞれの半クリップおよびスペーサの周面が実質的に連続し、半径方向の突起のない完全な円、またはスペーサにおいて極めて小さな直径を有する円を形成することを意味する。
【００４８】
より具体的には、レスト位置にある開口２２に挿入される前の２つの半クリップ５６によって形成される円が、前記開口２２の直径に実質的に等しい直径を有する。
【００４９】
同様に、図１２に示されているとおり、スペーサ５８は、その断面において、２つの平行な縦表面５８ｃと、開口２２の内径の半分に実質的に等しい曲率半径を有する２つの凸形の横辺５８ｄとを有する長方形の平たいブレードの全体形状を有する。
【００５０】
したがって、図１３に示されているように、半クリップ５６間にスペーサ５８が装着された後、このアセンブリは、断面において、開口への鋲５０の挿入および軸方向の滑り込みを可能にする、開口５２ａの内径と開口２２の内径の両方との間の最小限のすきまを有するほぼ完全な円を形成する。
【００５１】
したがって、図１４に示された本発明に基づく鋲５０は、後により詳細に説明する追加の手段を使用して、組み立てる２つの要素２０、２０’にボーリンググリッド１０を正確に配置することを可能にする。
【００５２】
図１５および１６は、鋲５０の座面５２が載る要素２０の表面２１が中空体５１の主軸ＸＸ’に対して傾いた一実施形態を示す。
【００５３】
ボーリンググリッド１０上および構造２０、２０’上のそれぞれの開口に対する鋲５０の最適な位置決めを可能にするため、鋲は、座面５２と座面５２が載る表面２１との間の平行度の差を補償する位置決めスイベル（ｓｗｉｖｅｌ）７０を備えることができる。
【００５４】
スイベル７０は、図８に示されているように、球面の凸形外面７３を備えるリング形のセンタリング軸受７２を有し、球面の凸形外面７３は、凸形面７３に相補的な球面の凹形内面７５を有する軌道盤７４と協働する。
【００５５】
したがって、軌道盤７４の座面５２が要素２０の外面２１に載ると、軌道盤７４の球面の凹面７５は、軸受７２の球面の凸形面７３に対してピボットして、同軸の開口１２、２２および２２’の軸上に鋲５０を保持することができる。このスイベルシステムは、鋲が、要素２０の外面２１上で自己調整することを可能にする。航空宇宙分野では、このような部分が次第に薄くなる厚さを有し、その結果、それらの部分の少なくとも１つの外面が、この場合のように傾斜することはかなり一般的である。このスイベル７０に対する回転角は±１０°である。
【００５６】
図１７に示された実施形態によれば、座面が、約９０°から１４０°の頂点を有する円錐形のセンタリング軸受７８からなる。この円錐形のセンタリング軸受は例えば、例えば最終的に標準皿ねじ頭を受け入れるように調整された、やはり約９０°から１４０°の頂点を有する皿穴を有する上要素２０の事前にあけられたガイド開口の中に鋲５０を位置決めすることを可能にする。
【００５７】
これらのさまざまな実施形態では、中空体５１が、図７、８、１４および１５に示された擬似球面軸受８０によって取り巻かれている。この軸受は、この滑り込みアセンブリに実質的に等しく、図１５に示されているように、ボーリンググリッド１０上のガイドスロット１２の内径に近い最大外径を有する。擬似球面軸受８０は、ボーリンググリッド１０上のガイドスロット１２が、つかえることなく鋲５０と係合することを可能にし、ボーリンググリッド１０を位置決めするためのベースライン面を形成する。
【００５８】
有利には、中空体５１を横切る円形開口５２ａがセンタリング軸受８０と完全に同軸であり、前記開口の直径が半クリップ／スペーサの直径に等しく、半クリップが滑動するために必要な厳密に最小限の機械的すきまがある。したがって、組み立てる要素にあけられた参照穴２２および２２’に鋲を挿入すると、ロッド／クリップアセンブリが穴の中心に完全に置かれることによって、センタリング部分８０の軸は前記穴の軸と完全に整列する。この有利な配置は次いで、ボーリンググリッド１０上のガイドスロット１２を、所望の正確さで、鋲のセンタリング部分８０上に位置決めし、センタリングすることを可能にする。これにより、このタイプの鋲はの中心位置決めデバイスと呼ばれる。
【００５９】
図７、８、１４、１７および１８に示されているように、鋲５０はさらに、ねじのバックねじ５５にはめられたねじ８８によってナット５４上に装着されたキャップ８５を有する。このキャップは、ボーリンググリッド１０上のガイドスロット１２の内径よりも大きな直径を有し、したがって、ねじ８８を締め付けることによって、図１４に示されているように、組み立てる２つの要素２０および２０’にグリッド１０をしっかりと固定することができる。
【００６０】
図１８および１９に示されているような「自己調整」実施形態によれば、キャップ８５とともに単一の部片を形成する中空円筒シース（ｓｈｅａｔｈ）９０によって取り囲むことができるように、中空体５１は以前の実施形態よりも小さな外径を有する。このシース９０は、その縁に、ボーリンググリッド１０上のガイドスロット１２の内面と接することが意図された擬似球面軸受８０を備える。
【００６１】
シース９０はさらに、中空体５１の外側半径に実質的に等しい半径を有し、２つの平面９４によって接続された２つの半円筒９２からなる長円形の断面を有し、２つの平面９４の長さは２つの半円筒の中心間距離に等しい。図１９により詳細に示されたこの特有の形状は、中空体５１と追加のシース９０の間の単一の軸に沿った半径方向の回転を可能にする。標準機械用語によればこの実施形態は「ロケーティング（ｌｏｃａｔｉｎｇ）」と呼ばれ、ある程度の自己整合能力を有するデバイスを記述し、その最大回転は、追加のシース９０の内壁の長円形の形状を形成する２つの円筒間の中心間距離に等しい。
【００６２】
要素２０および２０’を備える航空機の構造に、ボーリングテンプレートを形成するグリッド１０を固定するためのこのタイプのリベット締めねじ鋲の使用は、以下のように実施される。
【００６３】
組み立てる構造要素２０および２０’はそれぞれ、開口２２および２２’として工場で事前に穴があけられている。オペレータは、静止した開口２２および２２’に最もよく適合した半クリップ直径を有する鋲５０を選択し、中心ロッド５３／半クリップ５６／スペーサ５８のアセンブリをこれらの開口に容易にはめ込むことができる。有利には、２つの半クリップ５６が、第１の要素２０の開口２２の中心に厳密に置かれる。
【００６４】
ねじ回しまたは適当なレンチを使用して締付け方向にナット５４を回転させると、中心ロッド５３／半クリップ５６のアセンブリは中空体５１の内側に引っ込む。したがって、２つの半クリップ５６は、図１０の矢印Ｆに沿って、開口２２、２２’と開口５１ａの両方の内側で、スペーサ５８の縦表面５８ｃに沿って滑動することによって駆動され、スペーサは、Ｔ字形ショルダ５０によって、中空体５１に対して回転および平行移動することが防止される。次いで、スペーサの面取り端が２つのフッキングリップ５７間の間隙にはまり、フッキングリップ５７を半径方向に引き離す。次いで、中空体５０の支持軸受５２と２つのリップ５７の軸受５７ａの前面との間で圧縮されることによって前記リップが完全に引っ掛かるまで、前記前面５７ａが要素２０’の後外面２３上に支持される（図１０参照）。
【００６５】
２つの半クリップ５６間に形成された溝の中のスペーサ５８上の厳密に平行な平面５８ｃのため、半クリップの軸方向の後退の間、半クリップおよびスペーサの円形の形状は完全に維持される。したがって、後退の開始からリップ５７の最終的な押圧まで、開口２２、２２’の内壁と半クリップ５６およびスペーサ５８の円筒形の周面との間の完全な接触が常に維持される。
【００６６】
半クリップ５６によって形成されるアセンブリは、４５°未満の角度、好ましくは２０°に近い角度でリップ５７の方向に徐々に縮小する、半クリップ５６の自由端５６ａの高さで測定された内部空間を有する。したがって、スペーサ５８に沿って滑動することによるレスト位置からアクティブ位置への半クリップの移動は、従来技術の鋲よりもはるかに迅速であり、ねじが切られたロッド５３上のナット５４はほとんど回転せず、予圧を加えるためのスペーサ５８の縦方向の最大移動距離は約１５ｍｍである。
【００６７】
次いで、ボーリンググリッド１０上のガイドスロット１２を鋲５０上で位置決めする必要があり、次いで、図１３に示されているように、組み立てる要素にボーリンググリッド１０をしっかりと固定し、次いでボーリングユニットの作業をサポートすることができるようにするために、キャップ８５が置かれる。
【００６８】
言うまでもなく、単なる一例として示した本発明の主題の以上の詳細な説明が本発明を限定することは決してなく、等価の技法も本発明の範囲に含まれる。
【００６９】
したがって、ねじ８８を使用する以外の方法でキャップ８５をナット５４に固定することもできる。したがって、ねじ８８を前記キャップに直接に結合し、ナットの穴にねじ込むことができ、またはこの逆にすることができ、あるいは本発明の範囲内の考え得る他の固定法を使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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