(57)【要約】本発明は、重ね合わせ接合部がその中に形成されて、ゴルフボールの飛距離を増大させ、前記ゴルフクラブシャフトの瞬間的な捩れを防止する効果を提供するように構成されるゴルフクラブシャフトを提供する。前述の目的を達成するため、本発明のシャフトには、最内部位置に設けられる内層（１１０）と、前記内層の円周外面の周りに積層される中間層（１２０）と、前記中間層の円周外面の周りに積層される外層（１３０）と、が含まれる。前記中間層は、前記中間層シートが相互に部分的に重なり合って重ね合わせ接合部を形成するように前記ゴルフシャフトの長手方向に配設される複数の中間層シートからなる。
2010502262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせ接合部を有するゴルフクラブシャフトであって、最内部位置に設けられた内層と、前記内層の円周外面の周りに積層された中間層と、前記中間層の円周外面の周りに積層された外層と、を含み、前記中間層は前記ゴルフシャフトの長手方向に配設された複数の中間層シートからなり、前記中間層シートが相互に部分的に重なり合って重ね合わせ接合部を形成するようになっていることを特徴とする重ね合わせ接合部を有するゴルフクラブシャフト。
【請求項２】
接合突起が前記重ね合わせ接合部によって前記ゴルフクラブシャフトの円周外面に形成されていることを特徴とする請求項１に係るゴルフクラブシャフト。
【請求項３】
前記中間層シートのそれぞれは、その１つ以上の特性（強度、弾性及びトン数）において隣接する中間層シートと異なることを特徴とする請求項１に係るゴルフクラブシャフト。
【請求項４】
前記重ね合わせ接合部は前記ゴルフシャフトの長手方向に対して垂直方向に形成されることを特徴とする請求項１に係るゴルフクラブシャフト。
【請求項５】
前記重ね合わせ接合部は前記ゴルフシャフトの長手方向に対して傾斜した方向に形成されることを特徴とする請求項１に係るゴルフクラブシャフト。
【請求項６】
請求項５に係るゴルフクラブシャフトにおいて、前記中間層は、前記ゴルフシャフトの長手方向に対して上方に傾斜した重ね合わせ接合部を有する第１中間層と、前記ゴルフシャフトの長手方向に対して下方に傾斜した重ね合わせ接合部を有する第２中間層と、からなることを特徴とするゴルフクラブシャフト。
【請求項７】
前記内層は２層のシートを積層させることにより形成され、そのそれぞれが所定の斜角度の粒子を有する（バイアス層）ことを特徴とする請求項１に係るゴルフクラブシャフト。
【請求項８】
三角補助シートが前記内層と前記中間層との間に巻装されてシャフトチップ側先端を補強し、前記三角補助シートが炭素繊維プリプレグから成っていることを特徴とする請求項１に係るゴルフクラブシャフト。
【請求項９】
前記中間層は長手方向に配向する粒子を有する（ストレート層）炭素繊維プリプレグシートの少なくとも１つを積層させることにより形成されることを特徴とする請求項１に係るゴルフクラブシャフト。
【請求項１０】
熱収縮テープが前記外層の円周外面の周りに巻装されていることを特徴とする請求項１に係るゴルフクラブシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、重ね合わせ接合部を有するゴルフクラブシャフトに関し、特に、ゴルフボールの飛距離を増大させ、衝撃エネルギーが前記ゴルフクラブヘッドから前記ゴルフボールにかけられる際に前記ゴルフクラブシャフトの瞬間的な捩れを防止する効果を提供する、重ね合わせ接合部を有するゴルフクラブシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゴルフクラブシャフトは、斜角度の粒子を有し（代替が可能である層）、前記ゴルフクラブシャフトの基本強度と重量を決定する２層のシートをマンドレルの円周外面の周りに巻装する内層形成ステップと、前記シャフトのチップ側先端の厚さと強度を増加させるため、三角補助シートを前記内層の円周外面に形成するステップと、直線の粒子を有する（ストレート層）１または２シートを前記内層と前記三角補助シートとの周りに巻装する中間層形成ステップと、前記中間層形成ステップと同じように、外層を前記中間層の円周外面の周りに形成するステップと、熱収縮テープを前記外層の円周外面の周りに巻装し、それを熱処理炉を用いて焼成してから前記マンドレルを除去するステップと、によって製造される。
【０００３】
前記従来方法の場合では、一定の強度と弾性を有する一種類のシートが各層で使用され、クラブヘッドをそのチップ側先端に結合し、把持部、つまりグリップを前記シャフトバット側後端部に結合することによって製造された前記ゴルフクラブがゴルフボールを打つと一定のトン数がかけられるため、単一キックポイントが形成される。言い換えれば、前記シャフトは単一点のみで屈曲し、弾性的に元の状態に戻る。従って、ゴルフボールの飛距離とその方向制御性を増大させるには、非常に高価な炭素繊維プリプレグの高強度、高弾性及び高トン数を用いて各層を形成しなければならない。これは、前記シャフトの製造コストの上昇問題につながる。
【０００４】
比較的低強度、低弾性及び低トン数の炭素繊維プリプレグが前記製造コストを削減するために使用される場合、その復元力、つまりゴルフボールの飛距離を伸ばす弾性は満足できるものでなく、捻り抵抗も保証されない。さらに、前記従来の技術では、通常、数組のシートが前記シャフトの捻り抵抗を増すために使用される。しかしながら、これは前記シャフトの重量を増加させる問題を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
なお、本発明に関連する従来の技術の代表実施例には、「ゴルフシャフト用の補強シート構造」と題する韓国特許登録第１０-０６５４３６５号、「炭素繊維補強ゴルフシャフトの改善を用いるブレード繊維補強ゴルフシャフトの方法」と題する韓国特許登録第１０-０４０４７１３号、及び「ゴルフクラブシャフト」と題する日本特許出願公開２００５-１５２６１３において提案された技術がある。これらの従来の技術をここに参照することで、前記本発明の明細書の一部を成すものとする。
【０００６】
特に、「ゴルフクラブシャフト」と題する日本特許出願公開２００５-１５２６１３では、そのシャフトは、曲げ剛性極大点がいくつかの位置に形成され、低曲げ剛性領域が前記曲げ剛性極大点間に形成されるように構成されている。よって、前記シャフトがその全長に沿って一様に湾曲し、前記ゴルフクラブのヘッドスピードが増大するため、ゴルフボールの飛距離が伸びる。前述の目的を達成するため、直線の粒子を有する（ストレート層）いくつかのプリプレグシートが前記シャフトの長手方向に配設される。しかしながら、この技術では、前記プリプレグシートが単に相互に接触するだけで、重ね合わせ接合部を形成しないように構成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それ故、本発明は、従来技術において発生する上記問題点を念頭に置いてなされたものであり、本発明の目的は、重ね合わせ接合部がその中に形成されて、ゴルフボールの飛距離を増大させ、衝撃エネルギーが前記ゴルフクラブヘッドから前記ゴルフボールにかけられる際に前記ゴルフクラブシャフトの瞬間的な捩れを防止する効果を提供するように構成されるゴルフクラブシャフトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、重ね合わせ接合部を有するゴルフクラブシャフトを提供するものであり、該ゴルフクラブシャフトは、最内部位置に設けられた内層と、前記内層の円周外面の周りに積層された中間層と、前記中間層の円周外面の周りに積層された外層と、を含み、前記中間層は前記ゴルフシャフトの長手方向に配設された複数の中間層シートからなり、前記中間層シートが相互に部分的に重なり合って重ね合わせ接合部を形成するようになっていることを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、前記重ね合わせ接合部によって、接合突起を前記ゴルフクラブシャフトの円周外面に形成してもよい。
【００１０】
さらに、前記中間層シートのそれぞれは、その１つ以上の特性（強度、弾性及びトン数）において隣接する中間層シートと異なるものであってもよい。
【００１１】
加えて、前記重ね合わせ接合部を前記ゴルフシャフトの長手方向に対して垂直方向に形成してもよい。
【００１２】
同様に、前記重ね合わせ接合部を前記ゴルフシャフトの長手方向に対して傾斜した方向に形成してもよい。
【００１３】
前記中間層には、前記ゴルフシャフトの長手方向に対して上方に傾斜した重ね合わせ接合部を有する第１中間層と、前記ゴルフシャフトの長手方向に対して下方に傾斜した重ね合わせ接合部を有する第２中間層と、が含まれてもよい。
【００１４】
前記内層を、そのそれぞれが所定の斜角度の粒子を有する（バイアス層）２層のシートを積層させることにより形成してもよい。
【００１５】
好ましくは、炭素繊維プリプレグから成る三角補助シートを前記内層と前記中間層との間に巻装してシャフトチップ側先端を補強してもよい。
【００１６】
さらに、前記中間層を、長手方向に配向する粒子を有する（ストレート層）炭素繊維プリプレグシートの少なくとも１つを積層させることにより形成してもよい。
【００１７】
加えて、熱収縮テープを前記外層の円周外面の周りに巻装してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るゴルフクラブシャフトは、重ね合わせ接合部、つまり、接合突起がその中に形成されて、ゴルフボールの飛距離を増大させ、衝撃エネルギーが前記ゴルフクラブヘッドから前記ゴルフボールにかけられる際に前記ゴルフクラブシャフトの瞬間的な捩れを防止する効果を提供するように構成される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るゴルフクラブシャフトの斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿ったの断面図である。
【図３】図３は、図１のゴルフクラブシャフトの製造方法を例示する図である。
【図４】図４は、図３の中間層を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブシャフトの製造方法を例示する図である。さらに、
【図６】図６は、図５の方法によって製造された前記ゴルフクラブシャフトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態の構成と動作を詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施形態に係るゴルフクラブシャフトの斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３は、図１のゴルフクラブシャフトの製造方法を例示する図である。図４は、図３の中間層を示す断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るゴルフクラブシャフトには、それに対してクラブヘッドを結合するために前記シャフトの上端部に設けられるシャフトチップ側先端１と、それに対して把持部であるグリップを結合するために前記シャフトの下端部に設けられるバット側後端２と、が含まれる。さらに、キックポイントをＰ１、Ｐ２及びＰ３の３位置に形成できるように、４つの接合突起３が前記シャフトに形成されている。前記接合突起３の形成方法を、図３を参照して説明する。
【００２３】
マンドレル１０は、前記ゴルフクラブシャフト製造するために用いられる鋳型である。
【００２４】
後述する内層１１０、中間層１２０及び外層１３０の全ては炭素繊維プリプレグから成る。
【００２５】
前記内層１１０は２層のシートであり、その各層は、所定の斜角度、例えば、３０°、３５°、４０°、４５°などの角度で配向する粒子を有する（バイアス層）とともに、その粒子が交差するように相互に重なり合うため、Ｘ形状を形成する。前記内層１１０は、１つ以上の２層のシートを前記マンドレルの周りに巻装することによって形成され、前記シャフトのフレックスと重量を決定する。
【００２６】
前記ゴルフシャフトの長手方向に配向する直線の粒子を有する（ストレート層）三角補助シート１１１は、前記内層１１０の円周外面の周りに巻装されて前記シャフトチップ側先端１の強度、弾性及び耐久性を向上させるとともに、前記クラブヘッドの挿入結合部のサイズに適合するように前記シャフトの太さを設定する。
【００２７】
ここで、前記三角補助シート１１１の各粒子は、前記シャフトに対して垂直になる角度、または他のさまざまな角度、もしくは長手方向の角度のいずれに配向していてもよい。
【００２８】
この実施形態では、前記中間層１２０は第１中間層１２１と第２中間層１２２からなる。前記シャフトの重量とフレックスに応じて、またはその所期の目的に応じて、例えばユーザーの性別に応じて、１つ以上の中間層１２０が使用される。
【００２９】
さらに、この実施形態では、前記第１中間層１２１を形成するため、５つの中間層片ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４及びｓ５が相互に部分的に重なり合って４つの重ね合わせ接合部ｊ１、ｊ２、ｊ３及びｊ４を形成するように前記ゴルフシャフトの長手方向に配設される。
【００３０】
前記第１中間層１２１を構成する前記中間層片ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４及びｓ５のそれぞれは、長手方向の角度に配向する直線の粒子を有する（ストレート層）材料から成る。前記中間層片ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４及びｓ５は強度、弾性及びトン数において相互に異なる特性を持つ。さらに、図４に示すように、前記中間層片ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４及びｓ５は相互に部分的に重なり合うので、前記重ね合わせ部はそれぞれの重ね合わせ接合部ｊ１、ｊ２、ｊ３及びｊ４を形成する。前記重ね合わせ接合部ｊ１、ｊ２、ｊ３及びｊ４は、最終製品であるそれぞれの前記ゴルフシャフトの接合突起３を形成する。
【００３１】
前記第２中間層１２２は、前記第１中間層１２１と同じ工程によって製造される。
【００３２】
前記外層１３０は、前記中間層の円周外面１２０の周りに巻装され、前記ゴルフシャフトの長手方向に平行になる角度で配向する一種類の材料から成り、ゴルフスイング時に前記中間層１２０の重ね合わせ接合部ｊ１、ｊ２、ｊ３及びｊ４の相互分離を防止するのに適合する強度、弾性及びトン数を有して前記ゴルフシャフトの十分な耐久性を保証する。前記外層１３０は１つ以上のシートからなる。
【００３３】
矩形補助シート１３１は、前記三角補助シート１１１の場合と同じように、前記外層１３０の円周外面の周りに巻装されて前記シャフトの強度、弾性と耐久性を向上させるとともに、前記クラブヘッドの挿入結合部のサイズに適合するように前記シャフトの太さを設定する。前記矩形補助シート１３１の粒子の配向はさまざまな角度、例えば、前記ゴルフシャフトの長手方向に対して平行な角度であっても垂直な角度であってもよい。
【００３４】
その後、従来の技術と同様の方法で、熱収縮テープを巻装する工程、熱処理を行う工程、及び前記マンドレルを除去する工程が行われる。
【００３５】
図５は、本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブシャフトの製造方法を例示する図である。図６は、図５の方法によって製造された前記ゴルフクラブシャフトの斜視図である。
【００３６】
この実施形態の製造工程は前記中間層１２０を除いて図３と同じである。
【００３７】
この実施形態では、中間層シートｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４及びｓ５は、その傾斜端部の幅がｒ１、ｒ２、ｒ３及びｒ４となるような傾斜角度で切断される。その後、重ね合わせ接合部ｊ１、ｊ２、ｊ３及びｊ４を形成するように前記中間層シートｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４及びｓ５が相互に部分的に重ね合わせられる。
【００３８】
好ましくは、第１中間層１２１の中間層シートの端部が傾斜する方向は、前記第２中間層１２２の傾斜方向と逆であるため、さらに前記ゴルフシャフトの耐久性を向上させる。
【００３９】
前記ゴルフシャフトがこの工程によって製造される場合には、図６に示すように、幅ｒ１、ｒ２、ｒ３及びｒ４を有する接合突起３が形成される。言い換えれば、図６の各接合突起３の幅は図１の重ね合わせ接合部３の幅よりも著しく大きい。
【００４０】
このような事情から、前記重ね合わせ接合部によって前記重ね合わせ接合部が前記中間層に形成される場合、または前記接合突起が前記シャフトに形成される場合には、次に挙げる効果が達成される。
【００４１】
（１）複数のキックポイント（複数の接合部）が前記接合突起によって前記シャフトに形成されるので、ゴルファーのほとんど全てのスイングエネルギーを動的なエネルギーに変換できるようにその慣性モーメントは増大されるため、ゴルフボールの飛距離が伸びる。
【００４２】
（２）前記重ね合わせ接合部、つまり前記接合突起は他の部分に比較して相対的に太いため、衝撃エネルギーが前記ゴルフクラブヘッドから前記ゴルフボールにかけられる際に前記シャフトの瞬間的な捩れを防止する働き、言い換えれば、前記シャフトを抑制する働きをする。この抑制効果は、衝撃エネルギーがかかる際にその瞬間的な捻り力を減少するので、前記ゴルフクラブヘッドはそれと平行状態のゴルフボールを打つことができるため、前記クラブヘッドのゴルフボールを打つ面積を増大させ、その方向制御性を向上させる。さらに、本発明は、精神的なスポーツであるゴルフゲームにおいてゴルファーが心理的安定性を維持することも可能にする。
【００４３】
（３）前記複数のキックポイント（複数の接合部）と前記接合突起の握持効果は前記シャフトの瞬間的な復元力を増大させるため、スイングエネルギーの損失を防止する。さらに、前記握持効果は広い面積にわたってエネルギーを発生させ、衝撃を分散するため、ゴルファーへの衝撃を軽減し、それによってゴルファーの負傷を防止する。
【００４４】
本発明の好適な実施形態を例示的な目的で開示したが、当業者であれば、さまざまな変更形態、追加及び代替を行い得ることを理解するであろう。さらに、その変更形態、追加及び代替は、本発明の範囲と真の趣旨から逸脱しない限り、本発明の範囲内にあるものとみなされるものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
上記のように、本発明は、ゴルフクラブによって打たれたゴルフボールの飛距離を増大させ、前記ゴルフクラブシャフトの瞬間的な捩れを防止する効果を提供する。
【符号の説明】
【００４６】
１：チップ側先端、２：バット側後端
３：接合突起
１０：マンドレル、１１０：内層
１１１：三角補助シート
１２０：中間層、１２１：第１中間層
１２２：第２中間層
１３０：外層
１３１：矩形補助シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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