(57)【要約】  全面的に割り出し可能な正方形の切削インサート（１００）が、２つの端面に連結する４つの側面（１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄ）を有する。各々の側面と端面の交点においては、インサートコーナ（１０６）から第１の側面に沿って下向き方向に中間平面に向かって延びる一次切れ刃（１２０）が存在する。ワイパ（１２２）は、同じインサートコーナ（１０６）から隣接する側面に沿って上向き方向に中間平面（Ｍ）から離れるように延びて、関連する端面の当接面（１０８）の上方に立ち上がる。切削インサート（１００）およびそのインサートが中に着座するインサートポケットの幾何形状は、一次切れ刃が、正の軸方向角（らせん）を有し、インサートが、軸方向の逃げを提供するための全体が負の軸方向角と、径方向の逃げを提供するための全体が負の径方向角とを有するような幾何形状である。
2010524709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端式の割り出し可能な切削インサート（１００）であって、
反対方向に向いている第１（１０２）および第２（１０４）のほぼ正方形の端面であって、各々が、１つの関連する当接面（１０８）と、４つの関連するインサートコーナ（１０６）とを有する端面と、
合計で８つの縁部を形成するように前記第１と第２の端面を連結する４つの側面（１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄ）であって、各々の縁部が、一次切れ刃（１２０）と、ワイパ（１２２）と、前記一次切れ刃を前記ワイパに連結する移行刃（１２４）とを備え、少なくとも前記一次切れ刃および前記ワイパは、共通の平面を占有する、４つの側面と、
前記第１と第２の端面の中間に配置され、前記４つの側面を通り抜ける中間平面（Ｍ）とを備え、
各々のインサートコーナが、
前記各々のインサートコーナから下向き方向に前記中間平面に向かって延びる一次切れ刃と、
前記各々のインサートコーナから上向き方向に前記中間平面から離れるように延びるワイパであって、関連する当接面の上方に立ち上がるワイパとに関連していることを特徴とする切削インサート（１００）。
【請求項２】
前記インサートコーナに最も近い前記一次切れ刃の先縁部分（１２１）は、前記関連する当接面の上方にあることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記切削インサートの側面図において、
前記一次切れ刃は、第１のインサートコーナから前記中間平面（Ｍ）に向かって傾斜し、前記中間平面（Ｍ）と角度αを形成し、
前記ワイパは、第２のインサートコーナから前記中間平面（Ｍ）から離れるように傾斜し、前記中間平面（Ｍ）と角度βを形成し、α≠βであることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項４】
α≧βであることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
αは、６°と１２°の間であり、βは、０°と６°の間であることを特徴とする請求項４に記載の切削インサート。
【請求項６】
各々の端面は、前記当接面の全体を取り囲む周辺溝（１５０）を備え、前記周辺溝は、最も近い縁部から下向きに傾斜する外側部分（１５２）と、前記当接面（１０８）に向かって立ち上がる内側部分（１５６）とを有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記当接面（１０８）は、複数の突出する当接パッド（１３０）を備えることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記一次切れ刃（１２０）の少なくとも先縁部分（１２１）および前記ワイパ（１２２）は、前記突出する当接パッド（１３０）の上方にあることを特徴とする請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記突出する当接パッド（１３０）は、前記中間平面（Ｍ）の上方の高さＨ１にあり、
前記ワイパ（１２２）の高点（１２３）は、前記突出する当接パッド（１３０）の上方の高さＨ２にあり、
Ｈ２／Ｈ１の比は、０．２５〜０．５の間であることを特徴とする請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記切削インサートの側面図において、
前記一次切れ刃（１２０）は、その関連するインサートコーナ（１０６）からその関連する側面（１１２）に沿って十分遠くに延びて、その関連する側面（１１２）の長さＬの０．５〜０．７倍の間であるＬ１の切削深さを実現し、
前記ワイパ（１２２）は、その関連するインサートコーナ（１０６”）からその関連する側面（１１２）に沿って、その関連する側面（１１２）の長さＬの０．１〜０．２倍の間であるＬ２の距離だけ延びることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記第１と第２の端面の間を通り、前記中間平面を貫通する貫通孔（１６０）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記貫通孔（１６０）の側壁（１６４）には、複数の組の接触面が設けられ、第１の組（１６２Ａ）の前記接触面は、第１の平面（Ｐ１）と交差し、第２の組の前記接触面（１６２Ｂ）は、前記第１の平面（Ｐ１）から離間して置かれた第２の平面（Ｐ２）と交差し、前記第１および第２の平面の両方は、前記中間平面（Ｍ）と平行であり、前記中間平面（Ｍ）の両側に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記第１の組（１６２Ａ）および前記第２の組（１６２Ｂ）の前記接触面は、貫通孔の軸（１９１）に対して非ゼロ角で挿入された締付けねじ（１７０）が各々の組からの少なくとも１つの接触面と当接するように、互いに対して構成されることを特徴とする請求項１２に記載の切削インサート。
【請求項１４】
回転Ｒの軸を有するフライス削りカッタ（２００）であって、
周辺表面（２０６）に連結する正面部（２０４）と、前記正面部および前記周辺表面の両方に対して開口する少なくとも１つのインサートポケット（２０８）とを有するカッタ本体（２０２）と、
前記少なくとも１つのインサートポケット内に着座した両端式の割り出し可能な切削インサート（１００）とを備え、前記切削インサートが、
反対方向に向いている第１（１０２）および第２（１０４）のほぼ正方形の端面であって、各々が、１つの関連する当接面（１０８）と、４つの関連するインサートコーナ（１０６）とを有する端面と、
合計で８つの縁部を形成するように前記第１と第２の端面を連結する４つの側面（１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄ）であって、各々の縁部が、一次切れ刃（１２０）と、ワイパ（１２２）と、前記一次切れ刃を前記ワイパに連結する移行刃（１２４）とを備え、少なくとも前記一次切れ刃および前記ワイパは、共通の平面を占有する、４つの側面と、
前記第１と第２の端面の中間に配置され、前記４つの側面を通り抜ける中間平面（Ｍ）とを備え、各々のインサートコーナが、
前記各々のインサートコーナから下向き方向に前記中間平面に向かって延びる一次切れ刃と、
前記各々のインサートコーナから上向き方向に前記中間平面から離れるように延びるワイパであって、関連する当接面の上方に立ち上がるワイパとに関連していることを特徴とするフライス削りカッタ（２００）。
【請求項１５】
前記切削インサートは、
軸方向の逃げを提供するための全体が負の軸方向の逃げ角（δ）と、径方向の逃げを提供するための全体が負の径方向の逃げ角（λ）とを有するように着座することを特徴とする請求項１４に記載のフライス削りカッタ。
【請求項１６】
作用する一次切れ刃は、正の軸方向角（λ）を有し、
作用するワイパは、負の径方向角（θ）を有することを特徴とする請求項１４に記載のフライス削りカッタ。
【請求項１７】
前記インサートポケット（２０８）は、前記軸方向に前記正面部に向かって下向きに傾斜し、前記径方向に前記周辺表面に向かって下向きに傾斜するポケットベース（２１０）を有することを特徴とする請求項１４に記載のフライス削りカッタ。
【請求項１８】
前記インサートポケット（２０８）は、前記切削インサートの隣接する作用しない側面との３つの接触点を一緒になって提供する、離間された第１（２２２）および第２（２２４）の径方向の当接面ならびに軸方向の当接面（２２６）を備えることを特徴とする請求項１４に記載のフライス削りカッタ。
【請求項１９】
前記インサートポケット（２０８）は、ポケットベース２１０に対する垂直線に対して所定の非ゼロ角（σ）で傾けられた締付けねじ孔（２７０）が設けられたポケットベース（２１０）を有し、
前記切削インサート（１００）の貫通孔（１６０）を通り抜け、前記締付け孔（２７０）を占有する締付けねじ（１７０）は、前記インサートポケット（２０８）の遠位のコーナ（２４０）の方向に少なくとも部分的に締付け力をかけることを特徴とする請求項１４に記載のフライス削りカッタ。
【請求項２０】
前記切削インサート（１００）は、作用する一次切れ刃（１２０）および作用するワイパ（１２２）が、加工品内において正確な９０°ショルダを切削しながらも、前記作用するワイパ（１２２）と同じ平面上に位置する作用しない一次切れ刃（１２０）のための逃げを提供するように配置されるように、前記少なくとも１つのインサートポケット（２０８）内に着座することを特徴とする請求項１４に記載のフライス削りカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス削りカッタにおいて使用される種類の切削インサートに関する。より詳細には、本発明は、正方形の占有面積を有し、加工品において９０°の切削を形成することができる切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
加工品において９０°ショルダが切削されることを必要とする金属切削用途は数多く存在する。９０°ショルダを作るために、工具内に着座した切削インサートは、好ましくは、作用する一次切れ刃を、コーナを介してそれが連結されるワイパ（特に「二次」切れ刃と称される）と共に使用する。そのような切削インサートは、工具に対して以下の逃げを必要とする：一次切れ刃の逃げ角、ワイパの逃げ角、および加工品における任意の作用しない切れ刃間の逃げ面。
【０００３】
加工品において直角（すなわち９０°）のコーナを機械切削するための全面的に割り出し可能な負の幾何形状の多角形のインサートが、開示されている（たとえば特許文献１を参照）。開示されたインサートは、多角形の各々のコーナから第１の方向に、インサートの関連する主要な多角形表面から下向きに延びる作用する一次切れ刃を、関連する主要表面の平面内に実質的に位置し、インサートコーナから第２の方向に延びるワイパと共に使用する。ワイパは、インサートコーナに直接連結される代わりに、移行（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ）切れ刃によってインサートコーナから離間して置かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６３３６７７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一次切れ刃の幾何形状により、インサートを負の軸方向すくい角を有するフライス削りカッタに取り付けることが可能になり、その結果、一次切れ刃は切削工具の回転軸とほぼ平行になる。主要表面に位置するワイパは、それに関連する正のすくい角を有さない。したがって、インサートが、負の軸方向すくい角および負の径方向すくい角を有する一次切れ刃を提供するように着座したとき、ワイパと加工品の間に鋭角が形成され、その結果、表面仕上げに悪影響を及ぼすことがある二重の負の切削幾何形状が生じる。
【０００６】
また、インサートが工具上に配置されたとき、一次切れ刃は、回転軸と平行になり、すなわち軸角度はゼロとなる。これは、切れ刃全体がいきなり材料と遭遇し、材料中に切れ刃が段階的に入っていかないため、切削に高い負荷を及ぼす。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の１つの態様は、両端式の割り出し可能な切削インサートであって、反対方向に向いている第１および第２のほぼ正方形の端面であって、各々が、１つの関連する当接面と、４つの関連するインサートコーナとを有する端面と、合計８つの縁部を形成するように第１と第２の端面を連結する４つの側面であって、各々の縁部が、一次切れ刃と、ワイパと、一次切れ刃をワイパに連結する移行刃とを備え、少なくとも一次切れ刃およびワイパは、共通の平面を占有する、４つの側面と、第１と第２の端面の中間に配置され、４つの側面を通り抜ける中間平面Ｍとを備え、各々のインサートコーナが、前記各々のインサートコーナから下向き方向に中間平面Ｍに向かって延びる一次切れ刃と、前記各々のインサートコーナから上向き方向に中間平面Ｍから離れるように延びるワイパであって、関連する当接面の上方に立ち上がるワイパとに関連している、切削インサートを対象とする。
【０００８】
インサートコーナで終結する一次切れ刃の先縁部分は、関連する当接面の上方に立ち上がることができる。
【０００９】
切削インサートの側面図において、一次切れ刃は、第１のインサートコーナから中間平面Ｍに向かって傾斜し、中間平面と角度αを形成することができ、ワイパは、第２のインサートコーナから中間平面Ｍから離れるように傾斜し、中間平面Ｍと角度βを形成することができ、すなわちα／βとなる。通常、この角度は、α≧βである。１つの実施形態では、角度αは、６°と１２°の間であり、角度βは、０°と６°の間である。
【００１０】
各々の端面は、当接面の全体を取り囲む周辺溝を備えることができ、この周辺溝は、最も近い縁部から下向きに傾斜する外側部分と、当接面に向かって立ち上がる内側部分とを有する。
【００１１】
当接面は、複数の突出する当接パッドを備えることができる。一次切れ刃の少なくとも先縁部分およびワイパは、突出する当接パッドの上方に立ち上がることができる。突出する当接パッドは、中間平面Ｍの上方の高さＨ１にあり、ワイパの高点は、突出する当接パッドの上方の高さＨ２にあり、Ｈ２／Ｈｌの比は、０．２５〜０．５の間でよい。
【００１２】
切削インサートの側面図において、一次切れ刃は、その関連するインサートコーナからその関連する側面に沿って十分遠くに延びて、その関連する側面の長さＬの０．５〜０．７倍の間であるＬ１の切削深さを実現することができ、ワイパは、その関連するインサートコーナからその関連する側面に沿って、その関連する側面の長さＬの０．１〜０．２倍の間であるＬ２の距離だけ延びることができる。
【００１３】
切削インサートは、さらに、第１と第２の端面の間を通り、中間平面を貫通する貫通孔を備えることができる。
【００１４】
貫通孔の側壁には、複数の組の接触面が設けられ、第１の組の接触面は、第１の平面と交差し、第２の組の接触面は、第１の平面から離間して置かれた第２の平面と交差し、第１および第２の平面の両方は、中間平面と平行であり、中間平面の両側に配置されている。
【００１５】
第１の組および第２の組の接触面は、貫通孔の軸に対して非ゼロ角で挿入された締付けねじが各々の組からの少なくとも１つの接触面と当接するように、互いに対して構成される。
【００１６】
別の態様では、本発明は、回転Ｒの軸を有するフライス削りカッタであって、周辺表面に連結する正面部と、正面部および周辺表面の両方に対して開口する少なくとも１つのインサートポケットとを有するカッタ本体と、少なくとも１つのインサートポケット内に着座した上述の種類の両端式の割り出し可能な切削インサートとを備える、フライス削りカッタを対象とする。
【００１７】
切削インサートは、フライス削りカッタに着座したとき、軸方向の逃げを提供するための全体が負の軸方向の逃げ角と、径方向の逃げを提供するための全体が負の径方向の逃げ角とを有することができる。
【００１８】
切削インサートの作用する一次切れ刃は、フライス削りカッタに着座したとき、正の軸方向角を有することができ、作用するワイパは、負の径方向角を有することができる。
【００１９】
フライス削りカッタでは、インサートポケットは、軸方向に正面部に向かって下向きに傾斜し、径方向に周辺表面に向かって下向きに傾斜するポケットベースを有することができる。
【００２０】
インサートポケットは、切削インサートの隣接する作用しない側面との３つの接触点を一緒になって提供する、離間された第１および第２の径方向の当接面ならびに軸方向の当接面を備えることができる。
【００２１】
インサートポケットは、ポケットベースに対する垂直線に対して所定の非ゼロ角で傾けられた締付け孔が設けられたポケットベースを有することができ、切削インサートの貫通孔を通り抜け、締付け孔を占有する締付けねじが、インサートポケットの遠位のコーナの方向に少なくとも部分的に締付け力をかける。
【００２２】
フライス削りカッタでは、切削インサートは、好ましくは、作用する一次切れ刃および作用するワイパが、加工品内において正確な９０°ショルダを切削しながらも、作用するワイパと同じ平面上に位置する作用しない一次切れ刃のための逃げを提供するように配置されるように、少なくとも１つのインサートポケット内に着座する。
【００２３】
本発明のより良好な理解および本発明を実際にどのように実施し得るかを示すために、次に添付の図を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の１つの実施形態による切削インサートの斜視図である。
【図２】図１の切削インサートの側面図である。
【図３】図１の切削インサートの端面図である。
【図４】図３の線ＩＶ〜ＩＶに沿って切り取られた切削インサートの断面図である。
【図５】図３の線Ｖ〜Ｖに沿って切り取られた切削インサートの断面図である。
【図６】図３の線ＶＩ〜ＶＩに沿って切り取られた切削インサートの断面図である。
【図７】切削工具内に着座した図１の切削インサートを有する切削工具の斜視図である。
【図８】図７の切削工具内の着座したインサートの拡大斜視図である。
【図９】図７の切削工具の展開図である。
【図１０】図７の切削工具の側面図である。
【図１１】図７の切削工具の正面図である。
【図１２】図７の切削工具内に着座した切削インサートの端面図である。
【図１３】図１２の線ＸＩＩＩ〜ＸＩＩＩに沿って切り取られた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
前述した特許文献１の内容は、本発明を理解するのに必要な程度参照することによって組み込まれる。
【００２６】
図１〜５は、本発明による切削インサート１００の１つの実施形態を示している。切削インサート１００は、好ましくは、炭化物または他の材料から、押し出し成形および焼結、射出成形、または他の既知の方法によって形成される。
【００２７】
切削インサート１００は、両端式（すなわち可逆性）であり、各々の端部は４方向に割り出し可能であり、合計で８つの切削位置を提供する。インサートの第１の端面１０２および第２の端面１０４は、反対方向に向いており、端面図ではほぼ正方形のものである（図３を参照）。各々の端面には、その中心領域内の関連する当接面１０８、および４つの関連するインサートコーナ１０６が設けられる。図２および４に示すように、インサートコーナ１０６は、切削インサートの側面図では、高点を形成していない。
【００２８】
切削インサート１００は、４つの側面１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄを有し、その隣接する対は、コーナ表面１１４において連結されている。４つの側面１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄは、第１の端面１０２を第２の端面１０４に連結する。縁部１１０が、各々の側面と各々の端面との交点において形成され、合計で８つのそのような縁部１１０が得られる。縁部１１０には、強化のための狭小のランド１４８が設けられる。各々の縁部１１０は、一次切れ刃１２０と、ワイパ１２２と、一次切れ刃１２０をワイパ１２２に連結する移行刃１２４とを備える。移行刃１２４は、一次切れ刃１２０近傍に第１の湾曲された部分１２６およびワイパ１２２近傍に第２の湾曲された部分１２８を含むことができる。図３に最も良好に示すように、一次切れ刃１２０およびワイパ１２２は、切削インサートの端面では、共通の平面を占有している。
【００２９】
図２に示すように、切削インサートは、第１と第２の端面、１０２、１０４の間の中間に配置され、４つの側面をほぼ垂直に通り抜ける中間平面Ｍを有する。
【００３０】
各々のインサートコーナ１０６は、関連する一次切れ刃１２０と、関連するワイパ１２２とを有する。
【００３１】
関連する一次切れ刃１２０は、インサートコーナ１０６から下向き方向に中間平面Ｍに向かって、その関連する側面１１２に沿って延びる。インサートコーナ１０６’に最も近い一次切れ刃１２０の先縁部分１２１は、関連する端面１０２の当接面１０８の上方にある（図２を参照）。１つの実施形態では、一次切れ刃１２０は、その関連するインサートコーナ１０６’からその関連する側面１１２に沿って十分遠くに延びて、その関連する側面１１２の長さＬの０．５〜０．７倍の間であるＬ１の切削深さを実現する。一方で、ワイパ刃１２２は、その関連するインサートコーナ１０６”からその関連する側面に沿って、その関連する側面１１２の長さＬの０．１〜０．２倍の間であるＬ２の距離だけ延びる。
【００３２】
関連するワイパ１２２は、インサートコーナ１０６から上向き方向に中間平面Ｍから離れるように延び、関連する当接面１０８の上方に立ち上がる。特許文献１に示されるワイパとは異なり、ワイパ１２２は、インサートコーナ１０６から離間されて置かれる代わりに、そこから始まる。ワイパ１２２は、（図示するように）直線でよく、あるいはその代わりにインサートコーナ１０６から上向きに延びる弓部を備えることもできる。ワイパ１２２には、さらに、端部が加工品に接触しないことを保証するためにその遠端部にわずかに下向きの逓減部（「わん状変形角（ｄｉｓｈｉｎｇ  ａｎｇｌｅ）」）が設けられ得る。
【００３３】
切削インサートの側面図（図２を参照）では、一次切れ刃１２０は、１つのインサートコーナ１０６から中間平面Ｍに向かって下向きに傾斜し、中間平面Ｍと角度αを形成する。一方で、ワイパ１２２は、隣接するインサートコーナ１０６”から中間平面Ｍから離れるように上向きに傾斜し、中間平面Ｍと角度βを形成する。一般に、α≠βである。一部の実施形態では、α≧βである。一般的に言えば、角度αは、６°と１２°の間でよく、角度βは、０°と６°の間でよい。
【００３４】
１つの実施形態では、当接面１０８は、互いに同一平面であり、中間平面Ｍと平行である、複数の突出する当接パッド１３０（図１および４を参照）を備える。しかし、他の実施形態では、当接パッドは、平面または互いに同一平面である必要がなく、中間平面Ｍと平行である必要もないことが理解される。一次切れ刃１２０の先縁部分１２１およびワイパ１２２は、当接パッド１３０の上方にあり、チップの流れを円滑にしている。図２に示した実施形態に示すように、当接面１０８および突出する当接パッド１３０は、中間平面Ｍの上方の高さＨ１にある。一方で、ワイパ１２２の高点１２３は、当接面１０８の上方の高さＨ２、または中間平面Ｍの上方の高さＨ３＝Ｈ１＋Ｈ２にある。Ｈ１、Ｈ２、およびＨ３の実際値は、具体的なインサート設計によって異なるはずである。しかし、通常の実施形態では、Ｈ２／Ｈ１の比は、０．２５〜０．５の間である。
【００３５】
図１に戻ると、各々の端面は、当接面１０８の全体を取り囲む周辺溝１５０を有する。周辺溝１５０は、最も近い縁部１１０からベース位置１５４まで下向きに傾斜する外側部分１５２と、ベース部分１５４から当接面１０８および当接パッド１３０に向かって立ち上がる内側部分１５６とを有する。チップの捩じれを助け、切削作業中、当接パッド１３０に損傷を与えないようにその流れを制御するために、チップ形成構造１５８がベース部分１５４上に設けられる（図４〜６を参照）。
【００３６】
貫通孔１６０は、第１と第２の端面１０２、１０４の間を通り、中間平面Ｍを貫通する。貫通孔１６０は、工具のインサートポケット内に切削インサート１００を固定するために締付けねじを受け入れるように構成される。貫通孔１６０の側壁１６４には、フォーメーション１６２Ａ、１６２Ｂが設けられ、これらのフォーメーション１６２Ａ、１６２Ｂは、締付けねじが複数の向きでその中に収容されることを可能にする。１つの実施形態では、フォーメーションは、２つの組に分割された８つの弓状の接触面１６２Ａ、１６２Ｂを備え、各々の組は、共通の想像平面によって交差される所与の組の４つの表面を備える。図５に示すように、２つの想像平面Ｐ１、Ｐ２は、互いに、また中間平面Ｍと平行であり、中間平面Ｍの両側に配置される。
【００３７】
図７は、本発明の１つの実施形態によるフライス削りカッタ２００を示している。フライス削りカッタ２００は、回転Ｒの軸および円筒状の周辺表面２０６に連結する正面部２０４を有するカッタ本体２０２を含む。カッタ本体２０２内には、正面部２０４および周辺表面２０６の両方に対して開口する少なくとも１つのインサートポケット２０８が形成される。上記で説明した種類の両端式の割り出し可能な切削インサート１００は、インサートポケット２０８内に着座し、締付けねじ１７０によってその中に保持される。
【００３８】
図９に示すように、インサートポケット２０８は、回転Ｒの方向に概ね向いているポケットベース２１０を含み、概ね径方向に向いている側壁２２０は、離間された第１、２２２および第２、２２４の径方向の当接面を備え、概ね軸方向に向いている側壁２２５は、軸方向の当接面２２６を備える。当接面２２２、２２４および２２６は共に、切削インサート１００の隣接する作用しない側面との３つの接触点を提供する。
【００３９】
軸方向に方向付けられた逃げチャネル２２８は、径方向に向いている側壁２２０をポケットベース２１０に連結し、径方向に方向付けられた逃げチャネル２３０は、軸方向に向いている側壁２２５をポケットベース２１０に連結し、逃げチャネル２２８、２３０は、インサートポケット２０８の遠位のコーナ２４０近くで同化する。ポケットベース２１０は、締付け孔２７０と、インサートポケットの下側軸方向縁部２３６および下側径方向縁部２３８に対して隆起された、立ち上げられた表面２３２とを備える。切削インサート１００が、インサートポケット２０８内に着座したとき、インサートの当接パッド１３０は、立ち上げられた表面２３２上に置かれ、逃げチャネル２２８、２３０は、作用しない端面のコーナ１０６を収容する（図８を参照）。
【００４０】
図１０は、（そのページに対して垂直である）基準平面ＰRが、回転Ｒの軸を含有し、切削インサート１００の作用するインサートコーナ１０６を貫通するように配向された工具２００の側面図を示している。この向きでは、作用する一次切れ刃１２０が、正の軸方向角γ（または正のらせん）を有し、それによって一次切れ刃１２０が、加工品内に段階的に入っていき、その先縁部分１２１で開始することが可能になることが示され得る。さらに、両端式の切削インサート１００が、作用するワイパ１２２のための軸方向の逃げを提供する負の軸方向の逃げ角δを有することもこの図において示され得る。またこの図で示すように、ポケットベース２１０は、軸方向に正面部２０４に向かって下向きに傾斜する。
【００４１】
図１１は、同じ向きの工具２００の端面図を示しており、基準平面ＰRはここでも、作用するインサートコーナを通り抜ける。作用するワイパ１２２は、負の径方向角θ（または負のらせん）を有し、切削インサート１００は、作用する一次切れ刃１２０のための径方向の逃げを提供する負の径方向角λを維持することがこの図から示され得る。またこの図で示すように、ポケットベース２１０は、径方向に周面２０６に向かって下向きに傾斜する。
【００４２】
図１０および１１に示す配置は、切削工具２００にいくつかの特性をもたらす可能性がある。第１に、インサート１００は、インサートコーナ１０６から移行刃１２４までの一次切れ刃１２０が、回転Ｒの軸と同じ回転の一定半径上に位置するようにして工具２００上に着座する。インサートの負の軸方向角δと負の径方向角λのこうした結合は、加工品において一次切れ刃１２０の長さまでの正確な９０°の切削を保証することを助ける。さらに、作用するワイパ１２２は、その負のらせんにより、切削作業中、加工品の表面と平行になり、平坦で平滑な表面を促進する。この向きでは、作用しないワイパ１２２の平面上に位置する作用しない切れ刃と加工品の間に逃げが存在し、したがって、作用するワイパ１２２が、加工品の面を仕上げる役割を担うインサートの唯一の部分であることが保証される。
【００４３】
図１２および１３に示すように、締付けねじ孔２７０は、ポケットベース２１０に対する垂直線（垂直な）１９０に対して所定の非ゼロ角σで傾くことができ、この垂直線１９０は、貫通孔１６０の中央軸１９１と同一である。結果として生じる締付け動作の方向がポケット２０８の遠位のコーナ２４０に向かうように締付けねじ１７０を傾けることにより、切削作業中の切削インサート１００のより良好な保持、およびチャタリングの低減をもたらすことができる。締付けねじ１７０が、そのようにして傾けられるとき、その締付け表面１７２は、切削インサートの貫通孔１６０の側壁１６４上に存在する両方の組（１６２Ａおよび１６２Ｂ）に属する接触面と当接する。したがって、これらの接触面により、所与の切削インサートは、傾けられた貫通孔を有するポケットベース、または垂直な貫通孔を有するポケットベースに選択的に固定されてよいことが理解される。接触面１６２Ａ、１６２Ｂの各々の組は、中間平面Ｍの両側で互いに離間して置かれた別個の平面Ｐ１、Ｐ２と交差する。１つだけの平面Ｐ１またはＰ２に関連する接触面と当接すると、締付けねじ１７０の旋回が生じる恐れがあるが、２つの平面Ｐ１およびＰ２に関連する接触面と当接すると、この傾向が低減され得る。さらに、単一平面上の接触面と当接すると、最高点だけが当接するため、締付けねじ１７０の過度に拘束された着座が生じる恐れがある。他方では、別個の平面に属する接触面と当接すると、こうした問題には煩わされない。したがって、第１の組１６２Ａおよび第２の組１６２Ｂの接触面は、貫通孔の軸１９１に対して非ゼロ角で挿入された締付けねじ１７０が、各々の組からの少なくとも１つの接触面と当接するように互いに対して構成される。
【００４４】
本発明をある一定の程度詳細に説明してきたが、以降に特許請求される本発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな変更および改変を加えることができることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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