(57)【要約】例えば約４７０ｎｍの第１波長で油に光を照射し、約５２０ｎｍの第２波長で油の蛍光の量を測定し、測定した蛍光の量を所定の閾値と比較して、油の品質が許容可能であるか否かを決定することにより、油の品質を決定する方法。油は、測定した蛍光の量が、一般に油の組成に依存する場合がある、所定の閾値を超えている場合、廃棄することが好ましい。蛍光は、油中の極性成分の量に相関する。また、蛍光を介して油の品質を決定するための装置についても記載する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
約４７０ｎｍの波長で油に光を照射する工程と、
約５２０ｎｍの波長で油の蛍光の量を測定する工程と、
前記測定した蛍光の量を所定の閾値と比較する工程と、を含む、油の品質を決定する方法。
【請求項２】
前記油がある組成を有し、所定の閾値が前記油の組成に依存する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記測定した蛍光の量が所定の閾値を超えている場合に、油を廃棄する工程を更に含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
機械的、物理的又は化学的手段を用いて、再利用のために前記油を処理する工程を更に含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記油に光を照射する前に、大量の前記油から油のサンプルを取り出す工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
サンプルを取り出した後に、かつ、油に光を照射する前に、前記油にマーカーを添加する工程を更に含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
サンプルを取り出した後に、かつ、油に光を照射する前に、前記油のサンプルをマーカーに添加する工程を更に含む、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記蛍光の量を測定する工程が、前記油中の極性成分の量と相関させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
第１波長で前記油に光を照射する工程と、
前記第１波長とは異なる第２波長で前記油の蛍光の量を測定する工程と、
前記測定した蛍光の量を所定の閾値と比較する工程と、
を含む、調理用油の品質を決定する方法。
【請求項１０】
前記第１波長が約４７０ｎｍであり、前記第２波長が約５２０ｎｍである、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が光学装置により実施される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記方法が、油に接触する装置により実施される、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記蛍光の量を測定する工程が、前記油中の極性成分の量と相関させることを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
第１波長で前記油に光を照射する手段と、
第２波長で前記油の蛍光の量を測定する手段と、
ディスプレイと、
を備える、前記油の品質をリアルタイムで測定するための手持ち式装置。
【請求項１５】
前記油に光を照射する手段が、約４７０ｎｍで前記油に光を照射し、
前記蛍光の量を測定する手段が、約５２０ｎｍで測定を行う、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記油に光を照射する手段が、油に青色光を照射し、
前記蛍光の量を測定する手段が、緑色光を測定する、請求項１４に記載の装置。
【請求項１７】
前記蛍光の量を測定する手段が光学検出器である、請求項１４に記載の装置。
【請求項１８】
複数の閾値を含むデータベースを更に備える、請求項１４に記載の装置。
【請求項１９】
前記閾値が油の組成に依存する、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
データ通信接続を更に備える、請求項１４に記載の装置。
【請求項２１】
前記装置が、油の品質に対応するデータを格納する、取り出す、及びアップデートするためのデータネットワークに接続されている、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
回収装置と、前記回収装置用の容器と、前記油に光を照射する手段に光学的に接触する容器と、前記蛍光の量を測定する手段と、を更に備える請求項１４に記載の装置。
【請求項２３】
前記回収装置が、チューブ、スワブ又はピペットの先端のうち少なくとも１つを含む、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記容器が、その中に蛍光マーカーを含む、請求項２２に記載の装置。
【請求項２５】
前記油に照射する手段と前記蛍光の量を測定する手段と、操作可能に接続したプローブを更に備える、請求項１４に記載の装置。
【請求項２６】
サンプル回収、データ測定及びデータ管理用の、集積システムを更に備える、請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、調理用油の品質を決定する方法及びその方法のための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフードレストラン及び他の調理場では、調理用、大抵フライ油用に植物性ショートニング及び動物脂の両方を用いる。この作業は、多くの場合、水、酸素及びデンプンの存在下で、大抵約１８０℃の高温で行われ、油中で幾つかの化学的変化が起こり、油の品質を低下させる。高温に長時間曝されると、アクリルアミド、ポリマー、ラジカル、遊離脂肪酸及び極性化合物のような様々な新たな物質又は化合物が生じる可能性があるため、フライ油の品質に対する関心が強まっている。これらの化合物の一部は、高血圧性心発作及び糖尿病のような幾つかの健康状態への関与が疑われる。
【０００３】
一部のレストラン又は調理場では、油を交換するかしないかの決定は、油の色又は油中に存在する粒子状物質の量の目視検査に基づいている。油の品質をより正確にモニタする既知の方法は、費用がかかり、時間がかかり、例えば測定中の油の温度に強く依存する可能性がある。その結果、試験は、有効な油を廃棄する又は劣化した油を使い続けるという結果をもたらす、誤った結果を導く可能性がある。本開示前には、油を繰り返しフライ用に使用するとき、油の品質を素早くかつ容易にモニタする体系的かつ正確な方法は存在していなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
油の品質測定の改良が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、調理用油の品質を測定する方法及びその方法を使用する装置を目的とする。一般に、方法は、第１波長で油に光を照射する工程と、第１波長とは異なる第２波長で油の蛍光の量を測定する工程と、油が許容可能かどうかを決定する工程とを含む。蛍光の量は、油中に存在する極性化合物の量に相関し得る。
【０００６】
１つの具体的な態様では、本開示は、油の品質を決定する方法を目的とし、該方法は、例えば約４７０ｎｍの第１波長で油に光を照射する工程と、例えば約５２０ｎｍの第２波長で油の蛍光を測定する工程と、測定した蛍光の量と所定の閾値を比較し、油の品質が許容可能であるかどうかを決定する工程と、を含む。測定した蛍光の量が、一般に油の組成に依存する可能性がある所定の閾値を超えている場合、油を廃棄することが好ましい。
【０００７】
方法は、サンプルを大きなバッチから取り出し、サンプルに接触させるか、又は大きなバッチを接触させることにより、油と接触することなく行うことができる。
蛍光マーカーを油に添加してもよく、これは一般にサンプルを大きなバッチから取り出したあとに行われる。
【０００８】
別の具体的な態様では、本開示は、油の品質をリアルタイムで測定するための携帯用（手持ち式又は卓上型）装置を目的とする。装置は、例えば４７０ｎｍ又は青色光の第１波長で油に光を照射する手段と、例えば５２０ｎｍ又は緑色光の第２波長で油の蛍光の量を測定する手段と、ディスプレイとを備える。
【０００９】
蛍光の量を測定する手段は、光学センサ又はスワブ若しくはプローブのような物理（接触）センサであってよい。
【００１０】
装置は、油の品質に対応するデータを格納する、取り出す及びアップデートするためのデータネットワークに接続されるデータ通信接続で構成することができる。更に又はあるいは、装置をプリンタに接続してもよい。
【００１１】
本開示のパッケージを特徴付けるこれらの及び様々な他の特徴は、添付の請求の範囲に具体的に指摘される。本開示のパッケージ、それらの利点、それらの使用、及びそれらの使用から得られる対象をより理解するために、図面及び添付の明細書を参照すべきであり、ここでは本開示の発明の好ましい実施形態が図示及び説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】油の品質を試験するための、本発明の卓上型装置の概略斜視図。
【図２】油の品質を試験するための、本発明の手持ち式装置の概略斜視図。
【図３】実施例１及び２の蛍光スペクトルのグラフ表示。
【図４】実施例３、４及び５の蛍光スペクトルのグラフ表示。
【図５】実施例１４、１５及び１６の蛍光スペクトルのグラフ表示。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示は、油中に存在する極性又は極性化合物の量に基づき得る調理用油の品質を決定する方法、及び油の品質を決定するための装置を目的とする。一般的な調理用油の例としては、コーン油、大豆油、キャノーラ油、ベニバナ油、オリーブ油、パーム油、菜種油、ヒマワリ種子油、及び綿実油のような植物油が挙げられる。
【００１４】
本開示の方法は、油の蛍光の量を、油の品質及び油を継続的に使用する能力と相関させる。ある実施形態では、油の蛍光の量は、品質が低下するにつれて増加する、調理用油の極性含有量と相関する。蛍光量の測定は、したがって、油の極性含有量又は自己蛍光のいずれかに基づく、調理用油の品質の定性的及び定量的レベルを提供することができる。
【００１５】
調理用油を繰り返し用いるにつれて、その品質は低下する。品質が低下すると、調理された食品の風味、匂い及び栄養の低下を導く可能性がある。極性化合物は、脂肪及び油中で調理する間に形成される分解産物であり、脂肪及び油の劣化に比例する。動物性及び植物性脂肪並びに油中の極性化合物の含有量を決定するための一般的な標準法は、ＩＳＯ  ８４２０「動物性及び植物油脂肪並びに油−極性化合物の含有量の決定（Animal and vegetable fats and oils -- Determination of content of polar compounds）」によるものである。調理用油の品質を試験するために利用可能な様々な装置が存在する。
【００１６】
劣化した油の品質を評価するための従来からの方法は、例えば、誘電率測定、可視及び赤外分光法、フーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）、カラムクロマトグラフィー、並びに超音波技術を用いる。吸収性膜及び表面弾性波（ＳＡＭ）もまた、油の品質を測定するために用いられる。しかしながら、これらの方法は、冗長で時間がかかり、オンライン試験又は評価に適さない。これらの方法の一部では、試験のために油のサンプルが遠くの研究室に送られる。本開示の装置は、便利な形式のリアルタイム、オンライン試験を提供する。
【００１７】
本開示の装置は、容易に持ち運べる、手持ち式装置又は卓上型装置である。ほとんどの実施形態では、装置の重量は約２．２ｋｇ（５ポンド）未満、多くの場合約１．４ｋｇ（３ポンド）未満である。手持ち式装置は、通常、最大寸法が約３０ｃｍ（約１２インチ）以下、約２０ｃｍ（８インチ）以下である。卓上型装置は、手持ち式装置より大きくてもよい。
【００１８】
本開示の試験装置は、容易かつリアルタイム方式で調理用油（例えば、フライ油）の品質を決定するよう構成される。装置は、油中の極性化合物の量に相関する調理用油の蛍光を測定し、蛍光と所定の曲線又は閾値を比較する。
【００１９】
ある実施形態では、装置は、試験されるべき油と操作上接触させられ、油は放射により励起又は照射される。ほとんどの実施形態では、この放射は可視光線である。４７０ｎｍの波長を有する可視光線は、特に蛍光マーカーを用いない場合、試験される油に照射するのに好ましい波長である。次いで、装置は、照射する波長と異なる波長で蛍光の量を測定する。４７０ｎｍの波長を照射に用いる場合、好ましい測定波長は５２０ｎｍである。後方錯乱及びバックグラウンドノイズの機会を排除するために、異なる放射が望ましい。
【００２０】
蛍光を介して調理用油の品質を試験するための本開示の装置は、一般に、ユーザに試験した油の品質を知らせるための、情報ディスプレイを備える。例えば、装置は一連のＬＥＤを含んでよい。油の品質が向上すると、個々のＬＥＤは光を発することができる。
【００２１】
別の例として、ディスプレイは、油のサンプルがまだ許容可能であることを示す緑色光と、油をもはや使用すべきではないことを示す赤色光を含んでもよい。黄色及び／又は橙色光は、緑色光と赤色光との間に存在することが可能で、進行を示す。あるいは、微笑んでいる顔及び不機嫌な顔のような単純な記号、並びに、それらの間の増殖を用いることができる。ディスプレイは、油中の例えば極性成分の具体的な数、又は、残留したまま残された油の推定百分率を提供する、定量的ディスプレイであってもよい。
【００２２】
本開示の装置は、油の品質に対応するデータを格納する、取り出す及びアップデートするためのデータネットワークに接続するように構成することができる。更に又はあるいは、装置はプリンタ又は他の出力装置に接続するよう構成することができる。
【００２３】
前述の試験が、油をもはや使用すべきではないことを示した後、油を、当該技術分野において既知である多くの技術のうち１つにより廃棄してもよく、又は再利用のために処理してもよい。物理的、化学的及び機械的方法を用いて、油を再生することができる。このような方法の例としては、濾過（例えば、ＦＭＣフードテック（FMC Food Tech）、イリノイ州シカゴ（Chicago））、イオン再生（レジュブノイル（Rejuvenoil）、ホーエイアメリカ（Hoei America, Inc.）、イリノイ州バッファローグローブ（Buffalo Grove））及び化学処理（例えば、米国特許第５，３９１，３８５号及び同第６，１８７，３５５号）が挙げられる。
【００２４】
本開示の２つの好適な装置を図１及び２に示す。図１は、手持ち式装置又は卓上型装置として好適な装置１０を示す。装置１０は、情報（例えば、油の組成）を入力するためのボタン、放射を提供するための適切な手段及び蛍光を測定するための適切な手段、測定した量を閾値と比較する電子機器、並びにユーザが結果を読み取るためのディスプレイのような、周知の機構を備える。閾値のデータベースを、装置１０のメモリ又はマイクロプロセッサ内に格納することができる。装置１０は、電池式であってもよく、電気コードを有してもよい。
【００２５】
この実施形態では、油のサンプルに光を照射し、油に接触することなく蛍光を測定するよう構成された装置１０は、非接触光学センサである。卓上型ユニットの場合、油のサンプルをビーカー又はバイアル瓶内等の装置１０に運ぶことができる。手持ち式ユニットの場合、装置１０を、光を照射し結果を測定するのに十分な程、油（例えば、熱油の容器）の方に近く、持っていくことができる。
【００２６】
第２装置２０を図２に示す。装置２０は手持ち式装置又は卓上型装置であってもよく、油のサンプルに物理的に接触する構成を有する。この装置２０は、計器２２と、計器２２に操作可能に係合できるサンプル受液器２４とを備える。装置２０を用いるために、少なくとも部分的に受液可能な受液器２４内に、例えばスワブ、チューブ又はピペットによって、油のサンプルをサンプル受液器２４に入れる。蛍光マーカーのような添加剤が受液器２４内に存在してもよく、又は、油のサンプルの後に添加してもよい。受液器２４を、サンプルに光を照射し測定する計器２２内に、又は計器２２に接触して挿入してよい。
【００２７】
計器２２は、情報（例えば、油の組成）を入力するためのボタン、放射線を提供するための適切な手段及び蛍光を測定するための適切な手段、測定した量を閾値に比較する電子機器、並びにユーザが結果を読み取るためのディスプレイ等、周知の特徴を備える。
【００２８】
装置２０は、大きなバッチから取り出された油のサンプルに接触するよう構成される。本開示に従って油の品質を測定するための装置の他の実施形態は、大きなバッチからサンプルを取り出す必要はなく、油のサンプルに接触することができる。例えば、計器に操作可能に接続したプローブを用いることができる。
【実施例】
【００２９】
本発明を、以下の具体的な実施例で更に例示するが、実施例において、全ての部及び百分率は、特に指示がない限り重量基準である。
【００３０】
以下の実施例１〜１４は、蛍光マーカーを用いるとき、新鮮な油が、使用済油より高い強度を有していたことを示し、これは油中により多くの非極性成分が存在することを証明する。以下の実施例１５〜１７は、油の使用回数が増加するにつれて、蛍光マーカー染料なしで、油の自己蛍光が増加することを示す。
【００３１】
幾つかの蛍光マーカー染料（以下で特定する）をモレキュラー・プローブ社（Molecular Probes Inc.）（オレゴン州ユージーン（Eugene））から入手した。各蛍光染料の１ｍｇ／ｍＬ溶液を、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）で作製した。各染料溶液３００μＬを、３ｍＬの新鮮なキャノーラ油で更に希釈し、十分混合した。
【００３２】
キャノーラ油の４種のサンプル（新鮮、１週間使用、１０日間使用、２週間使用）を得た。３０μＬの染料溶液を、実施例で試験する３ｍＬの油に添加し、十分混合した。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
蛍光マーカー染料
Ａ：４，４−ジフルオロ−１，３，５，７−テトラメチル−４−ボラ−３ａ，４ａ−ジアゾ−ｓ−インダセン（ボディピー（BODIPY）（登録商標）５０５／５１５として市販されている）
Ｂ：６−アクリロイル−２−ジメチルアミノナフタレン（アクリロダン（acrylodan））
Ｃ：１−アニリノナフタレン−８−スルホン酸（１，８−ＡＮＳ）
Ｄ：１，３−ビス−（１−ピレニル）プロパン
Ｅ：６−ドデカノイル−２−ジメチルアミノナフタレン（ラウルダン（laurdan））
Ｆ：９，１０−ビス−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）アントラセン
【００３５】
フルオルログ蛍光光度計（Fluorlog fluorimeter）（ホリバ・ジョバンイボン社（Horiba Jobin Yvon）（ニューヨーク州エジソン（Edison））を用いて、各染料に対応する励起波長で蛍光スペクトルを測定した。
【００３６】
実施例１及び２の蛍光スペクトルを図３に示す。これは、蛍光マーカーを含む新鮮なキャノーラ油が、使用済油より高い強度を有していることを示し、油中により多くの非極性成分が存在することを証明する。
【００３７】
実施例３、４及び５の蛍光スペクトルを図４に示す。これは、蛍光マーカーを含む新鮮なキャノーラ油が、１０日間使用した油より高い強度を有し、１０日間使用した油は２週間使用した油より高い強度を有していることを示し、より新鮮な油が、油中により多くの非極性成分を有することを証明する。
【００３８】
サンプルのそれぞれの他のセットの場合（即ち、実施例６及び７、実施例８及び９、実施例１０及び１１、並びに、実施例１２及び１３）、より新鮮な油は古い油より高い強度を有し、これはより新鮮な油がより多くの非極性成分を有することを証明する。
【００３９】
実施例１４、１５及び１６は、蛍光マーカー染料を含んでいなかった。実施例１４、１５及び１６の蛍光スペクトルを図５に示す。
【００４０】
蛍光マーカー染料を用いる実施例１〜１３は、極性感受性蛍光染料は、新鮮な油中で使用したときに比べて、古いフライ油中で使用したとき、蛍光強度が著しく低下することを証明する。
【００４１】
実施例１４〜１６は、油を使用（例えば、フライ用）し続けると、蛍光マーカー染料を含まない場合でさえ、キャノーラ油の自己蛍光が増加することを示す。
【００４２】
実施例１７〜９７は、５２０ｎｍでＩＳＯ  ８４２０及び光学装置により測定したときの、油の蛍光間の相関を示す。
【００４３】
実施例１７〜９７では、以下に記載する様々な原料から調理用油のサンプルを入手した。全ての油のサンプルを電子レンジで加熱し、全ての固化油を融解させた。２００μＬの各油のサンプルを、温めながら９６穴プレートのウェルに移した。いずれかのサンプルが固化している場合、測定を実施する前に９６穴プレート全体を再び加熱した。
【００４４】
各油のサンプルの蛍光を、励起波長４７０ｎｍ、放射波長５２０ｎｍで操作するテカン・マイクロプレート蛍光光度計（Tecan microplate fluorimeter）で測定した。各油のサンプルの極性含有量を、ＩＳＯ規格８４２０に従って測定した。
【００４５】
実施例１７〜２０では、油は３０％水素添加菜種油／２６．５％ヒマワリ油／４３．５％パーム油であった。実施例２１〜３４では、油は４０％パーム油／２９％ヒマワリ油／２０％高オレイン酸ヒマワリ油／１１％菜種油であった。実施例３５〜５５では、油は４０％高オレイン酸ヒマワリ油（少なくとも７０％のオレイン脂肪酸を有する）／３０％パーム油／３０％水素添加菜種油であった。実施例５６〜５９では、油は低ＴＦＡ（トランス脂肪酸）油であった。実施例６０では、油は１００％パーム油であった。実施例６１〜８２では、油は１００％高オレイン酸ヒマワリ油であった。実施例８３〜８９では、油は１００％水素添加菜種油であった。実施例９０〜９７では、油は、ヒマワリ油、菜種油及びグレープシード油の混合物であった。
【００４６】
【表２−１】
2010515884.tif 000004
【００４７】
【表２−２】
2010515884.tif 000005
【００４８】
【表２−３】
2010515884.tif 000006
【００４９】
グラフ化すると、蛍光シグナルと総極性含有量（ＩＳＯ  ８４２０により測定したとき）とに相関が見られた。
【００５０】
上記明細書及び実施例は、本発明の具体的な実施形態の製造及び使用を完全に記載すると考えられる。本発明の多くの実施形態は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、行うことができ、本発明の真の趣旨及び範囲は、以下に添付する請求の範囲の広義に属する。
【図１】
2010515884.tif 000007
【図２】
2010515884.tif 000008
【図３】
2010515884.tif 000009
【図４】
2010515884.tif 000010
【図５】
2010515884.tif 000011
【国際調査報告】
2010515884.tif 000012
2010515884.tif 000013