(57)【要約】  物品は、基体（例えば、第１の主表面及び向いの第２の主表面を有する板ガラスであって、模様付き表面を有して該基体の第２の表面の上に所定のパターンを提供する板ガラス）と、オーバーレイ（例えば、前記パターン上のコーティング）とを含む。該物品が該基体又は該オーバーレイの一方を通して観察されるときにそのパターンを見ることができるような具合に、基体及びオーバーレイの可視光線透過率及び可視光線反射率の割合は選ばれている。１つの非限定的態様において、基体はガラスであり、物品は金属的外観を有する。もう１つの非限定的態様において、オーバーレイは、板ガラスの第２の表面の上のパターンの溝の中に堆積された透明コーティングである。他の非限定的態様は、１５％より大きいデルタ曇り度（％）を有する基体と、コーティングの上の保護オーバーコートとを含む。【選択図】図２
2010513066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の主表面及び対向する第２の主表面を有する基体であって、前記第２の主表面が、模様付き表面を有して、前記基体の前記第２の表面に所定のパターンを提供する基体と、
第１の表面及び対向する第２の表面を有するオーバーレイであって、前記オーバーレイの第１の表面が、前記模様付き表面と表面接触して、前記オーバーレイの第１の表面の一部分が、前記の所定のパターンの対応する部分に適合しているオーバーレイと、
を含む物品であって、前記物品が、前記基体の第１の表面を通して観察されるとき、前記の所定のパターンを見ることができるように、又は、前記物品が、前記オーバーレイの第２の表面を通して観察されるとき、前記の所定のパターンを見ることができるように、前記オーバーレイを有する前記基体の可視光線透過率及び可視光線反射率は、選択されている、物品。
【請求項２】
前記基体は、０％より大きい可視光線透過率を有するガラス及びプラスチックから選ばれており、且つ、前記オーバーレイはコーティングである、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記の所定のパターンが、前記基体の第１の主表面を通して見ることができるように、前記オーバーレイの第１の表面は、前記基体の可視光線反射率よりも大きい可視光線反射率を有している、請求項２に記載の物品。
【請求項４】
前記基体及び前記オーバーレイはそれぞれ、０％より大きい可視光線透過率を有しており、且つ、前記の所定のパターンが、前記オーバーレイの第２の主表面を通して見ることができるように、前記オーバーレイの第１の表面は、前記基体の第２の主表面の可視光線反射率よりも小さい可視光線反射率を有している、請求項２に記載の物品。
【請求項５】
前記コーティングは、前記物品に金属的外観を提供する、請求項２に記載の物品。
【請求項６】
前記コーティングは、１種類以上の金属、金属合金及びそれらの混合物の美観反射層を含む、請求項５に記載の物品。
【請求項７】
前記美観反射層は、１〜２０ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項６に記載の物品。
【請求項８】
前記コーティングは、磁気的にスパッタリングされ真空蒸着された加熱可能なコーティングであり、前記コーティングは、前記美観反射層上にプライマー層を、前記プライマー層上に絶縁層を、且つ、前記絶縁層上に保護オーバーコートを更に含む、請求項６に記載の物品。
【請求項９】
前記プライマー層は前記美観反射層上に存在し、且つ、１〜１０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記絶縁膜は、前記プライマー層上に存在し、且つ、１〜１０ｎｍの範囲の厚さを有しており、しかも、前記保護オーバーコートは、前記絶縁層上に存在し、１０〜５００ｎｍの範囲の厚さを有している、請求項８に記載の物品。
【請求項１０】
前記美観反射層は、鋼、銅、黄銅、ニオブ、アルミニウム、ニクロム、スズ、ニッケル及びクロム、貴金属類、並びに、それらの混合物から選ばれており、前記プライマー膜は、チタン含有材料、ジルコニウム含有材料、アルミニウム含有材料、ニッケル含有材料、クロム含有材料、ハフニウム含有材料、銅含有材料、ニオブ含有材料、タンタル含有材料、バナジウム含有材料、インジウム含有材料、亜鉛含有材料、及び、それらの混合物から選ばれており、前記絶縁層は、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、ニオブ、亜鉛、ビスマス、鉛、インジウム、スズ、亜鉛及びスズの酸化物、インジウム・スズ合金の酸化物、窒化ケイ素、シリコンアルミニウム窒化物、酸窒化物、並びに、窒化アルミニウムから成る群から選ばれており、且つ、前記保護層は、シリカ及びアルミナの混合物の酸化物である、請求項８に記載の物品。
【請求項１１】
前記コーティングは、低放射率を有する加熱可能なコーティングであり、前記基体の表面の１つの上に可視光線吸収性材料の層を、前記可視光線吸収性材料の層の上に第１の絶縁層を、前記第１の絶縁層の上に第１の銀層を、前記第１の銀層の上に第１のプライマー層を、前記第１のプライマー層上に第２の絶縁層を、前記第２の絶縁層の上に第２の銀層を、前記第２の銀膜の上に第２のプライマー層を、前記第２のプライマー層の上に第３の絶縁層を、前記絶縁層の上に保護オーバーコートを有している、請求項５に記載の物品。
【請求項１２】
前記被覆済み物品は、観察角度１０°で光源Ｄ６５を用いるＣＩＥ  １９７６基準による色座標、ａ＊＝０．３、ｂ＊＝４．５、及びＬ＊＝７８を有し、この上記された色座標は±１０％だけ変化することができる、請求項１１に記載の物品。
【請求項１３】
前記可視光線吸収性材料の層の第１の表面は、前記オーバーレイの第１の表面であり、２〜１０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記第１の絶縁層は、可視光線吸収性材料の層の対向する第２の表面の上に存在して、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記第１の銀層は、前記第１の絶縁層の上に存在して、１０〜１００ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記第１のプライマー層は、前記第１の銀層の上に存在して、１〜６ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記第２の絶縁層は、前記第１のプライマー層の上に存在して、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記第２の銀層は、前記第２の絶縁層の上に存在して、１０〜１００ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記第２のプライマー層は、前記第２の銀層の上に存在して、１〜６ｎｍの範囲の厚さを有しており、第３の絶縁層は、前記第２のプライマー層の上に存在して、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有しており、保護オーバーコートは、前記第３の絶縁層の上に存在して、１０〜５００ｎｍの範囲の厚さを有している、請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
前記可視光線吸収性材料は、窒化チタン、ニッケル、クロム、及びそれらの混合物から選ばれている、請求項１３に記載の物品。
【請求項１５】
前記基体は０％より大きい可視光線透過率を有し、前記オーバーレイは０％の可視光線透過率を有し、前記オーバーレイの第１の表面は、前記基体の可視光線反射率よりも大きい可視光線反射率を有する、請求項２に記載の物品。
【請求項１６】
前記オーバーレイは、前記基体の第２の表面上の、１種類又はそれ以上の金属、金属合金、及びそれらの混合物でできたベース層であって、１０〜１００ｎｍの範囲の厚さを有するベース層と；前記ベース層上のプライマー層であって、１〜６ｎｍの範囲の厚さを有するプライマー層と；前記プライマー層上の絶縁層であって、１〜１０ｎｍの範囲の厚さを有する絶縁層と；前記絶縁層上の保護オーバーコートであって、１０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有する保護オーバーコートと；
を含むコーティングである、請求項１５に記載の物品。
【請求項１７】
前記基体は０％の可視光線透過率を有し、前記オーバーレイは０％より大きい可視光線透過率を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項１８】
前記基体はプラスチック又はガラスの基体であり、且つ、前記基体は、
ａ＊＝３．０、ｂ＊＝２７．６、及びＬ＊＝６９．６；
ａ＊＝０．６、ｂ＊＝２．７、及びＬ＊＝７０．１；
ａ＊＝０．３、ｂ＊＝３．４、及びＬ＊＝８３．６；
ａ＊＝０．５、ｂ＊＝５．４、及びＬ＊＝７７．１；
ａ＊＝１０．８、ｂ＊＝３５．８、及びＬ＊＝７６．２；
ａ＊＝１３．３、ｂ＊＝１４．９、及びＬ＊＝８５．６；
ａ＊＝２２．３、ｂ＊＝２９．７、及びＬ＊＝７１．３；
ａ＊＝７．５、ｂ＊＝４６．０、及びＬ＊＝５５．９；
ａ＊＝０．４、ｂ＊＝２３．３、及びＬ＊＝８４．２；及び
ａ＊＝０．８、ｂ＊＝６．３、及びＬ＊＝７９．２
から選ばれる、観察角度１０°で光源Ｄ６５を用いるＣＩＥ  １９７６基準による色座標を有し、この上記された色座標は±１０％だけ変化することができる、請求項１に記載の物品。
【請求項１９】
前記模様付き表面は、複数個の線形及び／若しくは非線形の線、並びに／又は、線形及び／若しくは非線形の線分、突起した表面部分、陥没した表面部分及び溝から選ばれている、請求項１に記載の物品。
【請求項２０】
前記物品は金属的外観を有しており、前記基体は非金属基体であり、前記の所定のパターンは、前記基体の第２の表面の上に５ｃｍ以下の長さと、１〜１００μｍの範囲の幅と、０．０５〜１μｍの範囲の深さとを有する１個以上の溝を含み、しかも、前記層は、前記基体の第２の表面の少なくとも一部分の上を覆っているコーティングである、請求項１９に記載の物品。
【請求項２１】
前記基体は、０％より大きいデルタ曇り度（％）を有している、請求項１に記載の物品。
【請求項２２】
前記デルタ曇り度（％）は、少なくとも１５％である、請求項２１に記載の物品。
【請求項２３】
前記物品は、家具、電気器具、住居用建築物及び商業建築物のための窓、並びに車両用部品から選ばれた製品の物品である、請求項１に記載の物品。
【請求項２４】
鋼、銅、黄銅、ニオブ、アルミニウム、ニクロム、スズ、ニッケル、及びクロム、貴金属及びそれらの混合物から選ばれた美観反射層と、
前記美観反射層の上のプライマー層であって、チタン含有材料、ジルコニウム含有材料、アルミニウム含有材料、ニッケル含有材料、クロム含有材料、ハフニウム含有材料、銅含有材料、ニオブ含有材料、タンタル含有材料、バナジウム含有材料、インジウム含有材料、亜鉛含有材料、及びそれらの混合物から選ばれているプライマー層と、
前記プライマー層の上の絶縁層であって、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、ニオブ、亜鉛、ビスマス、鉛、インジウム、スズ、亜鉛、及びスズの酸化物、インジウム−スズ合金の酸化物、窒化ケイ素、ケイ素アルミニウム窒化物、酸窒化物、及び窒化アルミニウムから選ばれている絶縁層と、
を有するコーティング。
【請求項２５】
前記美観反射膜は１〜２０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記プライマー層は１〜１０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記絶縁層は１〜１０ｎｍの範囲の厚さを有している、請求項２４に記載のコーティング。
【請求項２６】
前記絶縁層の上の保護オーバーコートであって、前記絶縁層は、シリカとアルミニウムとの混合物の酸化物であり、且つ、１０〜５００ｎｍの範囲の厚さを有する保護オーバーコートを更に有している、請求項２５に記載のコーティング。
【請求項２７】
低放射率を有する加熱可能なコーティングであって、
可視光線吸収性材料の層と；
前記可視光線吸収性材料の層の上の第１の絶縁層と；
前記第１の絶縁層の上の第１の銀層と；
前記第１の銀層の上の第１のプライマー層と；
前記第１のプライマー層の上の第２の絶縁層と；
前記第２の絶縁層の上の第２の銀層と；
前記第２の銀膜の上の第２のプライマー層と；
前記第２のプライマー層の上の第３の絶縁層と；
前記絶縁層の上の保護オーバーコートと；
を含む、コーティング。
【請求項２８】
前記コーティングは、観察角度１０°で光源Ｄ６５を用いるＣＩＥ  １９７６基準により、ａ＊＝０．３、ｂ＊＝４．５、及びＬ＊＝７８の色座標を有し、この上記された色座標は±１０％だけ変化することができる、請求項２７に記載のコーティング。
【請求項２９】
前記の可視光線吸収性材料の層は、窒化チタン、ニッケル、クロム、及びそれらの混合物から選ばれており、且つ、２〜１０ｎｍの範囲の厚さを有しており；前記第１の絶縁層は、前記の可視光線吸収性材料の層の上に存在し、且つ、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有しており；前記第１の銀層は、前記第１の絶縁層の上に存在し、且つ、１０〜１００ｎｍの範囲の厚さを有しており；前記第１のプライマー層は、前記第１の銀層の上に存在し、且つ、１〜６ｎｍの範囲の厚さを有しており；前記第２の絶縁層は、前記の第１のプライマー層の上に存在し、且つ、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有しており；前記第２の銀層は、前記第２の絶縁層の上に存在し、且つ、１０〜１００ｎｍの範囲の厚さを有しており；前記第２のプライマー層は、前記第２の銀層の上に存在し、且つ、１〜６ｎｍの範囲の厚さを有しており；前記第３の絶縁層は、前記の第２のプライマー層の上に存在し、且つ、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有しており；前記保護オーバーコートは、前記第３の絶縁層の上に存在し、且つ、１０〜５００ｎｍの範囲の厚さを有している、請求項２８に記載のコーティング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラッシュド金属（ｂｒｕｓｈｅｄ  ｍｅｔａｌ）の外観を有する被覆済み非金属シートと、該被覆済み非金属シートを得るためのコーティングと、該被覆済み非金属シートの製造方法とに関し、より詳しくは、模様付き表面（ｔｅｘｔｕｒｅｄ  ｓｕｒｆａｃｅ）を有する板ガラスと、ブラッシュド金属の外観を有する被覆済みシートを提供するために模様付き表面の上に施されるコーティングとに関する。
【背景技術】
【０００２】
模様付き表面を有する金属シート（以下、「表面模様付き金属シート（ｔｅｘｔｕｒｅｄ  ｍｅｔａｌ  ｓｈｅｅｔｓ）」と称されることもある）は、目を見張るような人目を引く外観であって、それら金属シートが、建造物の室内の内装装飾品及び外装装飾品の一部として、家具の製造及び電気器具の製造において使用されるのを望ましいものにする外観を有する。表面模様付き金属シートは、受け入れ可能な外観を有するが、欠点が存在する。例えば、表面模様付き金属シートは不透明であり、観察用可視光線及び／又は送信用可視光線が望まれる透明領域のために、それら金属シートが用いられる余地は与えられないが、本解説はそのことに限定されるものではない。もう１つの欠点は、表面模様付き金属シートは高価であるということであり、更にもう１つの欠点は、露出した模様付き表面に引っ掻き傷が付けられ得ること、及び／又は、凹まされて、その金属表面上の模様パターンを損ない得ることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
当業者によって認識されるように、現在入手できる表面模様付き金属シートの欠点を有することなく、表面模様付き金属的外観を有する、被覆済み非金属シート又は被覆済み非金属物品を提供することは好都合であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、基体と、オーバーレイとを有する物品に関する。基体は、第１の主表面と、模様付き表面を有して、該基体の第２の主表面に所定のパターンを提供する第２の主表面とを有する。オーバーレイは、第１の面と、背中合わせの第２の面とを有して、該オーバーレイの第１の面が模様付き表面と表面接触して該オーバーレイの第１の面の部分を、所定のパターンの対応する部分に適合させ、しかも、該オーバーレイを有する基体の可視光線透過率及び可視光線反射率は、その物品が、その基体の第１の面を通して観察されるとき、その所定のパターンを見ることが可能であるように、又は、該物品が、該オーバーレイの第２の面を通して観察されるとき、その所定のパターンを見ることが可能であるように選ばれる。
【０００５】
本発明の１つの非限定的態様において、オーバーレイは、磁気的にスパッタリングされて真空蒸着された透明コーティングであって、１種類以上の金属、金属合金、及びそれらの混合物でできた美観反射層を含むコーティングであり、該コーティングは、任意的に美観反射層の上にプライマー層を、該プライマー層の上に絶縁層を、該絶縁層の上に保護オーバーコートを有する。
【０００６】
本発明の１つの非限定的態様において、オーバーレイは、低放射率を有する加熱可能なコーティングであり、基体の表面の１つの上の（好ましくは、基体の第２の表面の上に）可視光吸収性材料でできたベース層と、該ベース層の上の第１の絶縁層と、該第１の絶縁層の上の第１の銀層と、該第１の銀層の上の第１のプライマー層と、該第１のプライマー層の上の第２の絶縁層と、第２の絶縁層の上の第２の銀層と、第２の銀層の上の第２のプライマー層と、該第２のプライマー層の上の第３の絶縁層と、該第３の絶縁層の上の保護オーバーコートとを有する。その被覆済み物品は、観察角度１０°で光源Ｄ６５を用いるＣＩＥ  １９７６基準による、ａ＊＝０．３、ｂ＊＝４．５、及びＬ＊＝７８の色座標を有し、この色座標は±１０％だけ変動することができる。
【０００７】
本発明のもう１つの非限定的態様において、オーバーレイは、第１の副層及び第２の副層を有し、第１の副層は、該オーバーレイの第１の表面であり、対向する第２の表面を有している。第２の副層は、該オーバーレイの対向する第２の表面及び対向する第１の表面であり、第２の副層の第１の表面は、第１の副層の第２の表面に対して向かい合う関係になっている。その層の第１の表面は、０％より大きい可視光線透過率を有しており、所定の模様付きパターンが第１の表面を通して肉眼に見ることができ、基体の第２の表面を通しては見ることができないように、第２の副層は、０％の可視光線透過率を有しており、その層の第１の表面の可視光線反射率は、基体の可視光線反射率よりも大きい。
【０００８】
本発明の更にもう１つの非限定的態様において、基体は、基体の第１の主表面と対向する第２の表面とを有する第１の層、及び、基体の第２の表面と対向する第１の表面とを有する第２の層を含み、第２の層の第１の表面は、第１の層の第２の表面に対して向かい合う関係になっている。基体の第２の層は、０％の可視光線透過率を有しており、オーバーレイは、該オーバーレイの第２の主表面を通して、所定の模様付きパターンを肉眼で見ることができるように、０％より大きい可視光線透過率を有している。
【０００９】
本発明の物品の他の態様は、基体及びオーバーレイであって、それぞれ０％より大きい可視光線透過率を有するものを含み、透明シートとスペーサーエッジ組立て体とを更に備えて、該透明シートと該オーバーレイの第２の表面とを互いに一定間隔を置いて向かい合う関係に保持している。基体及びオーバーレイはそれぞれ、０％より大きい可視光線透過率を有し、透明シートと中間シートとを更に備えて、該透明シートを該オーバーレイの第２の表面に固定している。
また、模様付き表面は、互いに一定間隔を置いて離されている複数の波線、一定間隔を置かれている複数の斜交平行領域、中心領域まで渦巻状になっている一連の破損円弧、中心領域まで渦巻状になっている一本の連続曲線、陥凹面、一定間隔を置いて離されている複数個の円形窪地、複数個の突起した面、一定間隔を置いて離されている複数個の凸状部分、１つの凸状部分、及びそれらの組合せ、から選ばれている。
【００１０】
本物品の非限定的態様は、家具、電気器具、商業用建造物及び住居用建造物、並びに、車両用部品から選ばれる製造物品；保護シートから一定間隔を置いて離れており、該保護シートに向かい合う関係になっているオーバーレイと、該オーバーレイ及び該保護シートの間の仕切りと、該オーバーレイに積層された透明保護シートを有する車両用透明体とを備えた商業用窓及び住居用窓としての窓、を含む。
【００１１】
本発明は更に、非金属基体の表面を処理して、該基体の模様付き表面の上に所定のパターンを提供し、次いで、該基体の模様付き表面の上にオーバーレイを施すことによって、金属的外観を示す物品を製造する方法であって、物品が、該物品の外面の一つを通して観察されるときに所定のパターンを見ることができるように、オーバーレイを有する基体の可視光線透過率とオーバーレイを有する基体の可視光線反射率とが選ばれる方法に関する。
本発明は更に、１種類以上の金属、金属合金、及びそれらの混合物でできた美観反射層；該美観反射層の上のプライマー層；該プライマー層の上の絶縁層；任意的に該絶縁層の上の保護オーバーコート；を有するコーティングに関する。必要ではないにせよ、そのコーティングは、加熱可能なコーティングであってもよい。
【００１２】
本コーティングのもう１つの非限定的態様において、前記の任意的に反射性の膜は、１〜２０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記プライマー層は前記美観反射層の上に存在し、１〜１０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記絶縁層は、前記プライマー層の上に存在して、１〜１０ｎｍの範囲の厚さを有しており、前記保護オーバーコートは、前記絶縁層の上に存在して、１０〜５００ｎｍの範囲の厚さを有している。
【００１３】
本コーティングの他の非限定的態様は、鋼、銅、黄銅、ニオブ、アルミニウム、ニクロム、スズ、ニッケル及びクロム、貴金属、及びそれらの混合物から成る群から選ばれている美観反射層と；チタン含有材料、ジルコニウム含有材料、アルミニウム含有材料、ニッケル含有材料、クロム含有材料、ハフニウム含有材料、銅含有材料、ニオブ含有材料、タンタル含有材料、バナジウム含有材料、インジウム含有材料、亜鉛含有材料、及びそれらの混合物から成る群から選ばれているプライマー膜と；を含んでおり、前記絶縁層は、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、ニオブ、亜鉛、ビスマス、鉛、インジウム、スズ、亜鉛、及びスズの酸化物、インジウム−スズ合金の酸化物、窒化ケイ素、ケイ素アルミニウム窒化物、酸窒化物、及び窒化アルミニウムから成る群から選ばれており、前記保護層は、シリカとアルミナとの混合物の酸化物である。
【００１４】
本発明は更に、低放射率を有する、加熱可能なコーティングに関し、該コーティングは、可視光線吸収性材料の層と、該可視光線吸収性材料の層の上の第１の絶縁層と、該第１の絶縁層の上の第１の銀層と、該第１の銀層の上の第１のプライマー層と、該第１のプライマー層の上の第２の絶縁層と、該第２の絶縁層の上の第２の銀層と、該第２の銀膜の上の第２のプライマー層と、該第２のプライマー層の上の第３の絶縁層と、該第３の絶縁層の上の任意的な保護オーバーコートとを含む。該コーティングは、観察角度１０°で光源Ｄ６５を用いるＣＩＥ  １９７６基準による、ａ＊＝０．３、ｂ＊＝４．５、及びＬ＊＝７８の色座標を有し、この色座標は±１０％だけ変化することができる。
【００１５】
該コーティングの他の非限定的態様において、可視光線吸収性材料の前記層は、２〜１０ｎｍの範囲の厚さを有し；前記第１の絶縁層は、可視光線吸収性材料の層の上に存在して、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有し；前記第１の銀層は前記第１の絶縁層の上に存在して、１０〜１００ｎｍの範囲の厚さを有し；前記第１のプライマー層は、前記第１の銀層の上に存在して、１〜６ｎｍの範囲の厚さを有し；前記第２の絶縁層は、前記第１のプライマー層の上に存在して、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有し；前記第２の銀層は前記第２の絶縁層の上に存在して、１０〜１００ｎｍの範囲の厚さを有し；前記第２の銀層は前記第２の絶縁層の上に存在して、１０〜１００ｎｍの範囲の厚さを有し；前記第２のプライマー層は、前記第２の銀層の上に存在して、１〜６ｎｍの範囲の厚さを有し；第３の絶縁層は、前記第２のプライマー層の上に存在して、３０〜５０ｎｍの範囲の厚さを有し；保護オーバーコートは前記第３の絶縁層の上に存在して、１０〜５００ｎｍの範囲の厚さを有している。また、前記可視光線吸収性材料は、窒化チタン、ニッケル、クロム、及びそれらの混合物から成る群から選ばれる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来技術のブラッシュド金属シートの立面図である。
【図２】ブラッシュド金属の外観を有する本発明の被覆済み物品の非限定的態様を明瞭にする目的で一部分が除去されている等角図である。
【図３Ａ】本発明の実施において用いることのできる模様付き表面の非限定的態様の立面図である。
【図３Ｂ】本発明の実施において用いることのできる模様付き表面の非限定的態様の立面図である。
【図３Ｃ】本発明の実施において用いることのできる模様付き表面の非限定的態様の立面図である。
【図３Ｄ】本発明の実施において用いることのできる模様付き表面の非限定的態様の立面図である。
【図３Ｅ】本発明の実施において用いることのできる模様付き表面の非限定的態様の立面図である。図３Ｄの線３Ｅに沿って取り除かれた図である。
【図３Ｆ】本発明の実施において用いることのできる模様付き表面の非限定的態様の立面図である。
【図３Ｇ】本発明の実施において用いることのできる模様付き表面の非限定的態様の立面図である。図３Ｆの線３Ｇに沿って取り除かれた図である。
【図３Ｈ】本発明の実施において用いることのできる模様付き表面の非限定的態様の立面図である。
【図４】ブラッシュド金属の外観を有する、本発明の被覆済み物品のもう１つの非限定的態様を示す、図２の図に類似する図である。
【図５】ブラッシュド金属の外観を有する、本発明の被覆済み物品の更にもう１つの非限定的態様を示す、図２の図に類似する図である。
【図６】ブラッシュド金属の外観を有する、本発明の被覆済み物品の更にもう１つの非限定的態様を示す、図２の図に類似する図である。
【図７】ブラッシュド金属の外観を有する、本発明の被覆済み物品の更なる非限定的態様を示す、図２の図に類似する図である。
【図８】本発明の被覆済み物品の非限定的態様を有する窓ユニットを示す、一部切断面になっている立面図である。
【図９】本発明の被覆済み物品の非限定的態様を有する、積層された窓ユニットの立側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書で用いられる、空間又は方向を示す用語、例えば、「内部の」、「外部の」、「左の」、「右の」、「上方の」、「下方の」、「水平な」、「垂直な」、等は、本発明が図面に示されるままの本発明に関する。しかし、本発明は、代わりの様々な方向性をとる場合があるということを理解すべきである。したがって、そのような用語は限定的なものと見なされるべきではない。更に、本明細書及び特許請求の範囲で用いられている、寸法、物理特性等を表現する数字は全て、全ての場合に、用語「約」によって修飾されているものと理解されるべきである。したがって、そうではないと指摘されない限り、次の明細及び特許請求の範囲に開示されている数値は、本発明によって得られるものと考えられている所望の特性によって変動することがある。少なくとも、特許請求の範囲に均等論の適用を限定しようとする試みとしてではなく、各々の数値パラメーターは、少なくとも、報告される有効数字を考慮して、且つ、通常の丸め技法を適用することによって解釈されるべきである。更に、本明細書に開示される範囲は全て、その中に包含されるありとあらゆる部分的範囲を包含するものと解釈されるべきである。例えば、「１から１０」なる表示範囲は、１なる最小値と１０なる最大値との間のありとあらゆる部分的範囲〔即ち、１なる最小値で始まり、１０なる最大値で終わる全ての部分的範囲、例えば、「１〜６．７」又は「３．２〜８．１」又は「５．５〜１０」〕を包含するものと解釈されるべきである。また、本明細書で用いられる用語「の上に堆積される」、「の上に施される」又は「の上に提供される」は、必ずしも表面接触する必要はなく、の上に堆積され、施され又は提供されることを意味する。例えば、基体「の上に堆積される」材料は、堆積された材料とシート又は基体との間に配置される同一種又は異種の組成物でできた１種類以上の他の材料の存在を排除しない。
【００１８】
本発明の非限定的態様を解説する前に、本発明は他の諸態様をとることができるのであるから、本発明は、それの用途が本明細書に図示され解説される特定の非限定的態様の細部に限定されないということが理解される。更に、本発明を解説するために本明細書で用いられる用語は、説明目的のために存在し、限定の目的で存在する訳ではない。更にまた、別段の指摘がない限り、次の解説において、類似の数字は、類似の要素を称する。
表面模様付き金属の外観を有する、本発明の被覆済み非金属的シートの使用は、本発明に限定されず、家具〔例えば、テーブル面、カウンター甲板、キャビネット及びドアのための窓であるが、それらに限定されない〕、電気器具〔例えば、オーブンのドア、冷蔵庫のドア、時計の文字盤であるが、それらに限定されない〕、商業建造物及び住居用建造物のための窓、並びに、車両用途〔例えば、レクリエーション用車両の窓、及び、自動車の天井窓、側窓、前窓及び後部窓〕での使用を含むあらゆる製造物品を製造するために用いられ得るが、それらに限定されない。
【００１９】
図１に示されるのは、従来技術の表面模様付き金属シート又は表面模様付き金属物品２０である。表面模様付き金属物品２０は、従来技術の教示されるとおり、金属シート２６の主表面２４に付与された、様々な深さ、幅及び長さの引っ掻き傷（ｓｃｒａｔｃｈｅｓ）又は溝２２を有し、物品２０に表面模様付き金属的外観が与えられている。金属シート２６は、いずれかの金属、例えば、ステンレス鋼、銅又はアルミニウム、である。従来技術の１つの態様において、金属はステンレス鋼であり、模様付き金属表面２４は、任意的に研磨済み面又は非研磨面である。
【００２０】
図２に示されるのは、数字３０で示される、本発明の被覆済み表面模様付き非金属物品の１つの非限定的態様であり、物品３０は、本発明の教示するとおり、表面模様付き金属的外観を有している。より詳しくは、被覆済み表面模様付き非金属物品３０は、第１の主表面３４及び対向する第２の主表面３５を有する、非金属のシート又は基体３２を備えている。第２の主表面３５は、シート３２の第２の主表面３５の中に、及び／又は第２の主表面３５の上に付与された、様々な深さ、幅、長さ、高さ及び／若しくは形状の、複数個の突起した表面部分並びに／又は引っ掻き傷又は溝３７を有して、主表面３５に表面模様付き外観を提供している。解説を容易にするため、隆起部分及び溝３７を有する第２の主表面３５を、「模様付き表面３８」とも称する。本発明に係るオーバーレイ（ｏｖｅｒｌａｙ）又はコーティング４０の非限定的態様は、模様付き表面３８の上に施される。解説中の物品３０は、０％より大きい可視光線透過率を有する。本明細書で用いられる用語「可視光線（ｖｉｓｉｂｌｅ  ｌｉｇｈｔ）」は、３８０〜７８０ｎｍの範囲の電磁スペクトルの波長を意味する。しかし、本発明の他の非限定的態様は、０％の可視光線透過率を有する、即ち、コーティングは不透明であるということを認識すべきである。
【００２１】
物品３０のシート又は基体３２は、０％より大きい可視光線透過率を有する材料であればいかなる材料ででも作成され得る。本発明の実施において、シート３２を得るために用いることのできる材料は、可視光線に対して透明であるあらゆる種類のプラスチック（例えば、高分子材料、ポリカーボネート、アクリル樹脂及びポリエチレンテレフタレートであるが、それらに限定されない）、並びに、可視光線に対して透明であるあらゆる種類のガラス［例えば、セラミック材料、ガラス−セラミック材料、ガラス材料（例えば、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、又はあらゆる種類の耐熱ガラス）、及びそれらの組合せであるが、それらに限定されない］を包含するが、それらに限定されない。それらのガラス及びプラスチックは、透明であっても薄い色が付いていてもよく、また、いかなる方法ででも作られてもよい。
【００２２】
本発明の好ましい非限定的態様において、シート３２は、板ガラスである。本発明の実施において、薄い色のついた板ガラスを用いることができ、それら板ガラスは、米国特許第５，０３０，５９２号、同第５，２４０，８８６号、同第５，５９３，９２９号及び同第５，７９２，５５９号明細書に開示されている種類のものを包含するが、それらに限定されない。それら米国特許明細書の開示内容は、言及されることによって本明細書に組み入れられる。該板ガラスは、焼き鈍しガラス（ａｎｎｅａｌｅｄ  ｇｌａｓｓ）、強化ガラス（ｔｅｍｐｅｒｅｄ  ｇｌａｓｓ）又は熱強化ガラスであってもよい。本発明の別の非限定的態様において、該ガラスは、フロート法（例えば、米国特許第３，０８３，５５１号、同第３，２２０，８１６号及び同第３，８４３，３４６号明細書に開示されるフロート法であるが、それらに限定されない）によって作られる。それら米国特許明細書の開示内容は、言及されることによって本明細書に組み入れられる。本発明の別の非限定的態様において、シート３２は、スターファイヤー（Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ）（登録商標）なる名称でピー・ピー・ジー・インダストリーズ社（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）によって販売されている種類のソーダ石灰ケイ酸塩板ガラスである。
【００２３】
更にまた、シート３２は、一体構造化したシート（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ  ｓｈｅｅｔ）又は積層物〔例えば、同一材質又は異材質の２枚のシート（例えば、中間層材料によって一緒に接合されたガラス及びプラスチックであるが、本発明を限定するものではない）〕であってもよい。加えて、シート３２の主表面（３４及び３５）は、一方若しくは両方の主表面（３４及び３５）が平坦若しくは曲面となるか、又は、一方の主表面が平坦となり、他方の主表面が曲面となる場合があり、且つ／又は、相隔たる主表面（３４及び３５）は、互いに平行となる場合があるか、又は、一方の主表面の少なくとも一部分は、他方の主表面に対してある角度を成して斜めに置かれる場合がある。
【００２４】
本解説は、シート３２の模様付き表面３８に向けられる。本明細書で用いられる用語「模様付き表面（ｔｅｘｔｕｒｅｄ  ｓｕｒｆａｃｅ）」は、模様付き表面の一部分の一面に衝突し且つ移動する平行光線の入射角が、該入射角と異なる反射角を有することを意味する。本発明は、いかなる特定のデザイン又は所定のパターンにも限定されない。本明細書で用いられる用語「所定のパターン（ｐｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ  ｐａｔｔｅｒｎ）」は、いかなる特定のパターンにも限定されず、規則正しいパターンと任意パターンとの両方を含む。加えて、所定のパターンは、線形の線、非線形の線、線形の線分、及び／又は、非線形の線分を含むことができるということを認識することができる。例えば、溝３７は、形状及びデザインが、図１の表面模様付き金属板２０の溝２２に類似することがあるが、そのことは本発明を限定するものではない。例えば、図２に示される溝３７は、５ｃｍ以下（例えば、１ｃｍ以下）の長さと、１〜１００μｍの範囲の幅（例えば、１０〜２０μｍの範囲であり、その溝の幅は、その溝の両端部の間で変わる）と、０．０５〜１μｍの範囲の深さ（例えば、０．１〜０．２μｍの範囲であり、その深さは、溝の両端部の間で変わる）とを有することがあるが、そのことは本発明を限定するものではない。図３Ａ〜図３Ｈに示されるのは、本発明の実施において用いられ得る、模様付き表面の他の非限定的態様である。
【００２５】
図３Ａ〜図３Ｈに関連し、図３Ａに示されるシート４４の模様付き表面４２は、相互に一定間隔を置いて配置されている複数の非線形溝４６を有する。図３Ａに示される特定の非限定的態様において、溝４６は、形状が概して正弦曲線である。図３Ｂに示されるシート５２の模様付き表面５０は、相互に交差して一定間隔を置いて配置されている複数の溝を有し、クロスハッチ模様の（ｃｒｏｓｓ  ｈａｔｃｈｅｄ）外観５４を提供している。認識され得るように、それらの溝は、シート５２の向かい合う縁まで伸びて、該シートの全表面積を、図３Ｂに示されるような一つのクロスハッチパターンで、又は、（図示されていない）一定間隔を置いて配置される複数のクロスハッチ領域で覆うことができる。図３Ｃに示されるシート６２の模様付き表面６０は、中心６８まで渦巻状になっている破線円弧６４の形状の一連の溝である。認識され得るように、その渦巻状のものは、中心６８まで渦巻状になっている１本の連続的な溝であってもよい。図３Ｄ及び図３Ｅに示されるシート７２の模様付き表面７０は、相隔たった１つ以上の、押し下げられた表面部分又は凹状表面部分７４を有する。それら押し下げられた表面部分は、いかなる形状（例えば、円形、三角形、正方形、長方形又は多面体、及びそれらの組合せであるが、それらは本発明を限定するものではない）を有してもよい。図３Ｆ及び図３Ｇに示されるシート８２の模様付き表面８０は、相隔たった１つ以上の、突起した表面部分又は凸状表面部分８４を有する。それら突起した表面部分８４は、いかなる形状（例えば、円形、三角形、正方形、長方形又は多面体、及びそれらの組合せであるが、それらは本発明を限定するものではない）を有してもよい。図３Ｈに示されるシート９２の模様付き表面９０は、物体の絵柄９４である。本発明はそれに限定されず、模様付き表面９０の絵柄９４は、人及び／又は物体の絵柄（例えば、地球、空及び／又は惑星の地図）であってもよい。本発明の模様付き表面は、図２及び図３Ａ〜図３Ｈに示される非限定的態様に限定されず、本発明の模様付き表面は、図２及び図３Ａ〜図３Ｈに示される模様付き表面の組合せであってもよく、また、他のいかなる相対的配置（ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）であってもよい。
【００２６】
本発明のもう１つの非限定的態様において、本発明の模様付き表面は、半透明の表面である。例えば、シート３２の主表面３５は、半透明の表面になるように、酸エッチングされ得るか、又は機械的に薄く削られ得るが、そのことは本発明を限定するものではない。本発明のもう１つの非限定的態様では、主表面、例えば、シート３２の主表面３５、の全表面積の少なくとも２０％（例えば、少なくとも５０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％）に、表面模様が付けられる。
【００２７】
本発明の更にもう１つの非限定的態様において、被覆されていないシート又は基体３２の模様付き表面３２は、０％より大きいデルタ曇り度（％）を有する。曇り度（％）は、そのシートを通過する光の％である。曇り度の測定は、ビックガードナー社（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）により商標「ヘイズガード（ＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ）」の名称で販売されている温度制御系分光光度計を使用して行われる。使用中、光源は、表面模様が付けられているシート側面と背中合わせのシート側面の上に配置される、即ち、光源は、図２に示されるシート３２の側面３４の上に配置される。当業者によって認識されるように、測定を行う前、シートを清浄化し乾燥させる。デルタ曇り度（％）は、シート表面に模様を付ける前のシートの曇り度（％）と、シート表面に模様を付けた後のシートの曇り度（％）との差異である。
【００２８】
突起部分及び／又は溝３７は、従来のいずれかの方法で、シート表面（例えば、シート３２の表面３５）の上に又はその表面の中に付与されて、模様付き表面３８を提供することができる。本発明の１つの非限定的態様において、引っ掻き傷は、金属シート２０の表面２２に引っ掻き傷２４を付与する従来技術の方法を実施することによって提供される。より詳しくは、回転円筒の選定された外面部分の上に研磨性材料を有する該回転円筒に、シート３２を通過させる（以下、「表面処理工程」とも称する）が、そのことは本発明を限定するものではない。本発明のもう１つの非限定的態様において、基体３２を研磨用スラリー（即ち、液体キャリヤに入っている砂）又は研磨用砂（即ち、粉末形態の砂）で擦ることによって、表面３５に引っ掻き傷３７を付与することができる。適切な研磨用砂には、硬質材料、例えば、炭化ケイ素、セリア（ｃｅｒｉａ）、アルミナ、炭化ホウ素及びダイヤモンドが包含される。従来のあらゆる研磨方法を利用することができる。本発明の非限定的態様において、処理工程には、シート又は基体３２をブラシ研磨する工程が含まれる。例えば、ブラシ研磨工程は、スコッチ・ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）研磨パッド、パッドの中に炭化ケイ素が埋め込まれているパッド、剛毛が研磨用砂と衝突するナイロン製ブラシの１種類以上を用いて成し遂げられ得る。本発明を実施する場合、模様付き表面３８を提供するためには、当該技術分野で知られているあらゆるブラシ研磨方法を利用することができる。本発明の更にもう１つの非限定的態様において、表面は、レーザー又は研磨用空気噴流（ａｉｒ  ａｂｒａｓｉｖｅ  ｊｅｔ）を用いて模様が付けられる。当業者によって認識されるように、その処理工程の後、及び、被覆された物品を作る前、研磨されたシートが、いずれかの従来の方法で清浄化されて乾燥されることは理解される。
【００２９】
本発明のもう１つの非限定的態様において、シート３２を製造しながら、シート３２の表面３５に模様を付けることができる。例えば、ガラス用フロートバス（ｇｌａｓｓ  ｆｌｏａｔ  ｂａｔｈ）のオンラインで、又はガラス用フロートバスのオンラインの下流で、ガラスに模様を付けることができるが、そのことは本発明を限定するものではない。例えば、米国特許第４，７４６，３４７号明細書に開示される方法であって、ガラスリボンを、フロートバス形成室の中の溶融金属に支持しながら、パターン化された表面を有する金属ロールの下を通過させる工程を含む方法、及び、米国特許出願公開第２００３／００３７５６９号明細書に開示される方法であって、ガラスリボンを、フロートバス形成室の中の溶融金属に支持しながら、ガラスリボンの表面の上にガラス粒子を落下させる工程を含む方法を用いて、ガラスに模様を付けることができるが、そのことは本発明を限定するものではない。米国特許第４，７４６，３４７号明細書及び米国特許出願公開第２００３／００３７５６９号明細書は、言及されることによって本明細書に組み入れられる。
【００３０】
本発明は、表面３５上のコーティング４０の材料に限定されない。本発明の１つの非限定的態様において、被覆済み物品３０が表面３４（模様付き表面３８と背中合わせの表面）を通して観察されるときの被覆済み物品３０に、シート３２が主表面３４を通して観察されるときのシート３２の可視光線反射率の割合よりも大きい割合の可視光線反射率が提供されるように、コーティング４０は選定される。被覆済み物品３０とシート３２との間の可視光線反射率の割合は、本発明を限定するものではないが、１つの非限定的態様において、その差異は少なくとも１０％、例えば、少なくとも２０％、又は少なくとも３０％、又は少なくとも４０％である。被覆済み物品が被覆済み物品３０のコーティング４０の表面９０を通して観察されるときの該被覆済み物品の可視光線反射率の割合に、本発明は制限されないが、その割合は、該被覆済み物品が非被覆表面３４を通して観察されるときの被覆済み物品３０の可視光線反射率の割合と同等であるか、その割合よりも大きいか、又はその割合よりも小さい場合がある。
【００３１】
本発明のもう１つの非限定的態様において、突起部分及び／又は溝の表面領域の少なくとも一部分は、模様付き表面３８と接触しているコーティング４０の表面が滑らかにならないように、即ち、コーティング４０／表面３８の界面におけるコーティングが、模様付き表面３８の輪郭（ｃｏｎｔｏｕｒｓ）をたどるように、コーティング４０で覆われる。このような具合に、コーティングは模様付き表面３８のパターンを反映し、且つ、被覆済み物品を観察することによって、模様付き表面３８のパターンを見ることができる。更なる非限定的態様において、表面３８に対向するコーティング４０の表面は、概して、シート３２の模様付き表面３８と同様の模様付き表面プロフィールを維持する。
【００３２】
本発明のもう１つの非限定的態様において、突起部分及び／又は溝の表面領域の少なくとも一部分は、コーティング４０が模様付き表面３８の中に充満し、且つ、模様付き表面３８と対向するコーティング４０の表面が滑らかな表面を与えるような具合に、コーティング４０によって覆われる。このタイプの配列（ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）において、コーティング４０が透明であれば、物品３０は、該物品のいずれの側から観察されたときでも、やはり表面模様付きコーティング外観を示すであろう。このタイプの配列において、コーティング４０が不透明である場合、例えば、コーティング４０が厚い金属コーティングである場合、物品３０は、物品３０がコーティング側から観察されたときは不透明に見えるであろうし、物品３０がシート３２を通して観察されたときは表面に模様が付いているように見えるであろう。
【００３３】
コーティング４０は、単独で、又はシート３２と組み合わされて（即ち、被覆済み物品３０として）、いかなる反射色をも有することができるか、又は、いかなる金属（例えば、金、銀、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、ニオブ、アルミニウム、ニクロム、スズ、ニッケル及びクロムであるが、それらは本発明にとって限定的なものではない）の色をも有するように装うことができる。本発明の被覆済み物品３０の美観特性は、所望の金属的外観によって変わる。例えば、所望の金属的外観が鋼の外観である場合、被覆済み物品３０は、所望の金属的外観が黄銅の外観である場合と異なる美観を有する。
様々な金属的外観を得るための、本発明による被覆済み物品の美観特性の範囲は、下に規定される。被覆済み基体の美観特性は、観察角度１０°で光源Ｄ６５を用いるＣＩＥ  １９７６基準に従い、色座標によって表される。記載された色座標は、±１０％だけ変化することがあるが、本発明を限定するものではない。
【００３４】
【表１】
2010513066.tif 000003
【００３５】
コーティング４０（図２を参照されたい）は、従来の堆積技術、例えば、当該技術分野において周知である化学蒸着（ＣＶＤ）、噴霧熱分解、大気圧プラズマ蒸着、及びマグネトロンスパッター真空蒸着（ｍａｇｎｅｔｒｏｎ  ｓｐｕｔｔｅｒｅｄ  ｖａｃｕｕｍ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）（ＭＳＶＤ）、を用いて、堆積され得る。噴霧熱分解による適切な堆積方法は、次の参考文献：米国特許第４，７１９，１２６号、同第４，７１９，１２７号、同第４，１１１，１５０号及び同第３，６６０，０６１号明細書に記述されている。それら米国特許明細書は、言及されることによって本明細書に組み入れられる。適切なＭＳＶＤ（マグネトロンスパッター真空蒸着）による堆積方法は、次の参考文献：米国特許第４，３７９，０４０号、同第４，８６１，６６９号、及び同第４，９００，６３３号明細書に記述されている。それら米国特許明細書は、言及されることによって本明細書に組み入れられる。別段の指摘がない限り、本発明のコーティングの次の非限定的態様は、いかなるタイプの真空蒸着（例えば、ＭＳＶＤ）を用いても施され得るが、そのことは本発明を限定するものではない。
【００３６】
本発明のコーティングの第１の非限定的態様において、コーティング４０は、可視光線に対して透明であり、加熱可能であり、且つ、可視光線を通過させて反射する反射層又は反射膜（以下、「美観反射層」とも称される）を有する。用語「可視光線に対して透明な」は、コーティングが０％より大きい透過率を有することを意味する。用語「加熱可能な」は、コーティングが、諸層（例えば、該コーティングの金属層）に悪影響を及ぼすことなく、室温より高い温度まで加熱され得ることを意味する。用語「可視光線を反射する」は、コーティングが、少なくとも幾らかの可視光線を反射することを意味する。通常、ガラスを加工するためには、そのコーティングは５３８℃（１０００ｏＦ）と同等の温度又はそれより高い温度に耐えなければならない。例えば、ガラスプレス曲げ作業を行うための温度は、５９３℃（１１００ｏＦ）と同等の温度又はそれより高い温度であり、また、ガラス強化作業を行うための温度は、６４９℃（１２００ｏＦ）と同等の温度又はそれより高い温度である場合がある
【００３７】
コーティングの非限定的態様は、１〜２０ナノメーター（ｎｍ）の範囲の（例えば、５〜１５ｎｍの範囲の）厚さを有する、１種類以上の金属、金属合金及びそれらの混合物の美観反射層と；該美観反射層の上に（例えば、該美観反射層と表面接触した状態で）提供されている、１〜１０ｎｍの範囲の（例えば、２〜８ｎｍの範囲の）厚さを有するプライマー層又はプライマー膜と；該プライマー層の上に（例えば、該プライマー層と表面接触した状態で）提供されている、１〜１０ｎｍの範囲の（例えば、２〜８ｎｍの範囲の）厚さを有する絶縁層と；該絶縁層の上に（例えば、該絶縁層と表面接触した状態で）提供されている、１０〜５００ｎｍの範囲の（例えば、５０〜３００ｎｍの範囲の）厚さを有する保護オーバーコート（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  ｏｖｅｒｃｏａｔ）と；を有する。
【００３８】
上記に解説されるように、被覆済み物品がシート３２の可視光線反射率の割合よりも大きい割合の可視光線反射率を有するように、金属、金属合金及びそれらの混合物の美観反射層は、可視光線を反射する表面を備えている。美観反射層を得るための適切な金属は、鋼（例えば、等級３１６鋼）、銅、黄銅、ニオブ、アルミニウム、ニクロム、スズ、ニッケル、クロム、並びに、貴金属（例えば、銀、金、銅、白金、イリジウム、オスミウム、及びそれらの合金及び混合物）を包含するが、それらに限定されない。当業者によって認識されるように、美観反射層を得るために使用し得る金属、金属合金及び混合物はまた、赤外線エネルギーを反射する特性を有しており、本発明の上記コーティングに赤外線反射特性及び赤外線放射特性を提供する。赤外線エネルギーは、７８０ｎｍより大きい電磁スペクトルの波長として定義される。用語「高放射率」は、０．３と同等であるか、又はそれより大きい放射率として定義され、０．３未満の放射率は、「低放射率」と見なされる。コーティングの放射率は、選定された金属によって決まる。例えば、銀膜は低放射率を有し、鋼膜は高放射率を有する。
【００３９】
当該分野では周知であるように、コーティングが加熱される間、及び、ＭＳＶＤ（マグネトロンスパッター真空蒸着）を実施して絶縁層が堆積される間、プライマー層は美観反射層に保護を与える。適切なプライマー層は、酸素捕捉性材料又は酸素反応性材料（例えば、チタン含有材料、ジルコニウム含有材料、アルミニウム含有材料、ニッケル含有材料、クロム含有材料、ハフニウム含有材料、銅含有材料、ニオブ含有材料、タンタル含有材料、バナジウム含有材料、インジウム含有材料及び亜鉛含有材料であるが、それらに限定されない）を含有する。
【００４０】
本解説は次に、上記コーティングの絶縁層及び保護層に向けられる。被覆済み物品３０のコーティング４０の表面９０（図２を参照されたい）が露出されるとき、清浄液、接触及び環境による該コーティングの劣化を防ぐか、又は低減するために、表面９０は保護されることが望ましい。認識され得るように、露出した被覆済み表面、とりわけ、ＭＳＶＤ（マグネトロンスパッター真空蒸着）によって被覆されたプライマー層及びプライマー膜は、通常、耐久性がないので、劣化の防止又は低減のため、硬質の保護性コーティングによって保護されることが望ましい。本発明の１つの非限定的態様において、米国特許第６，８６９，６４４Ｂ２号、同第６，９１６，５４２Ｂ２号及び同第６，９６２，７５９Ｂ２号明細書に開示されているタイプの保護オーバーコートが用いられる。これらの米国特許明細書は、言及されることによって本明細書に組み入れられる。本発明のもう１つの非限定的態様において、保護性コーティングは、シリカとアルミナとの混合物、例えば、Ｓｉ０．８５Ａｌ０．１５Ｏｘである。コーティング４０の劣化を防ぐための他の非限定的技術は、以下に開示される。
【００４１】
本発明の実施において、ＭＳＶＤ（マグネトロンスパッター真空蒸着）によるコーティングを得るためには、シリカとアルミナとの保護オーバーコートを用いることができる。保護オーバーコートの限界（ｌｉｍｉｔａｔｉｏｎｓ）の１つは、ＭＳＶＤによって該保護オーバーコートが堆積される間、該保護オーバーコートは金属に化学的に作用し、したがって、美観反射層及びプライマー層が存在する場合、該保護オーバーコートが堆積される間、それらの層は保護されなければならないということである。本発明の１つの非限定的態様において、美観反射層は、プライマー層によって保護され、また、該プライマー層は、絶縁膜によって保護される。認識され得るように、本発明の実施において、シリカとアルミナとの保護オーバーコートが用いられず、且つ、物品３０が加熱されない場合、被覆済み物品３０は、ただ美観反射層を有していればよく、また、本発明の実施において、シリカとアルミナとの保護オーバーコートが用いられず、且つ、物品３０が加熱される場合、被覆済み物品３０は、ただ美観反射層とプライマー層とを有していればよい。プライマー層は、銀層の特性にあまり悪影響を及ぼさないようなやり方で、該銀層の上に施されることが望ましいということを更に認識すべきである。本発明において限定的ではないが、例えば、プライマー層がチタンである場合、そのチタン層は、非反応性雰囲気中で銀層の上にスパッタリング蒸着され、次いで、そのコーティングを加熱することによるか、又は、反応性雰囲気を用いて該チタン層の上に他の層をスパッタリング蒸着させることによって、ＴｉＯ２に変換され得る。
【００４２】
絶縁層を得るために用いることのできる適切な材料は、金属酸化物、金属合金の酸化物、窒化物、酸窒化物（ｏｘｙｎｉｔｒｉｄｅｓ）、又はそれらの混合物を包含するが、それらに限定されない。適切な金属酸化物の例は、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、ニオブ、亜鉛、ビスマス、鉛、インジウム、スズ及びそれらの混合物の酸化物を包含するが、それらに限定されない。更に、絶縁層は、金属合金又は金属混合物の酸化物（例えば、亜鉛とスズとを含有する酸化物、インジウム−スズ合金の酸化物、窒化ケイ素、ケイ素アルミニウム窒化物（ｓｉｌｉｃｏｎ  ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｎｉｔｒｉｄｅｓ）、酸窒化物、又は窒化アルミニウムであるが、それらに限定されない）を含有することができる。絶縁層は、例えば、亜鉛／スズ合金酸化物〔例えば、ＺｎｘＳｎ１−ｘＯ２−ｘ（式１）（式中、ｘは０より大きいが、１より小さい）の組成物を称する「スズ酸亜鉛」〕を含有することができる。例えば、ｘ＝２／３のとき、形成されるスズ酸亜鉛は、Ｚｎ２／３Ｓｎ１／３Ｏ４／３によって表されるであろう。これは通常、「Ｚｎ２Ｓｎ１Ｏ４」と記述される。
【００４３】
本発明のコーティングの第２の非限定的態様において、該コーティングは、透明の低放射率の加熱可能なコーティングであって、ブラッシュド（ｂｒｕｓｈｅｄ）・ステンレス鋼の外観（上記の表１を参照されたい）を有する銀膜を有するコーティングである。より詳しくは、被覆済み物品３０は、ブラッシュド・ステンレス鋼の外観と、銀コーティングの赤外反射特性とを有する。本発明のコーティングは、模様付き表面３８の上に（例えば、該模様付き表面と表面接触した状態で）提供されている、２〜１０ｎｍの範囲の（例えば、４〜８ｎｍの範囲の）厚さを有する可視光線吸収性材料層と；該可視光線吸収性材料層の上に（例えば、該可視光線吸収性材料層と表面接触した状態で）提供されている、３０〜５０ｎｍの範囲の（例えば、３７〜４４ｎｍの範囲の）厚さを有する第１の絶縁層と；第１の絶縁層の上に（例えば、第１の絶縁層と表面接触した状態で）提供されている、１０〜１００ｎｍの範囲の（例えば、３０〜１００ｎｍの範囲の）厚さを有する第１の銀層と；第１の銀層の上に（例えば、第１の銀層と表面接触した状態で）提供されている、１〜６ｎｍの範囲の（例えば、２〜４ｎｍの範囲の）厚さを有する第１のプライマー層と；第１のプライマー層の上に（例えば、第１のプライマー層と表面接触した状態で）提供されている、３０〜５０ｎｍの範囲の（例えば、３７〜４４ｎｍの範囲の）厚さを有する第２の絶縁層と；第２の絶縁層の上に（例えば、第２の絶縁層と表面接触した状態で）提供されている、１０〜１００ｎｍの範囲の（例えば、３０〜１００ｎｍの範囲の）厚さを有する第２の銀層と；第２の銀層の上に（例えば、第２の銀層と表面接触した状態で）提供されている、１〜６ｎｍの範囲の（例えば、２〜４ｎｍの範囲の）厚さを有する第２のプライマー層と；第２のプライマー層の上に（例えば、第２のプライマー層と表面接触した状態で）提供されている、３０〜５０ｎｍの範囲の（例えば、３７〜４４ｎｍの範囲の）厚さを有する第３の絶縁層と；その絶縁層の上に（例えば、その絶縁層と表面接触した状態で）提供されている、１０〜５００ｎｍの範囲の（例えば、５０〜３００ｎｍの範囲の）厚さを有する保護オーバーコートとを有する。
【００４４】
第２のコーティングのもう１つの非限定的態様において、第１の銀層は、５〜２０ｎｍ（例えば、１０〜１５ｎｍ）の範囲の厚さを有し；第２の銀層は、５〜１５ｎｍ（例えば、１０〜１２ｎｍ）の範囲の厚さを有し；第１及び第２のプライマー層は、それぞれ、１〜６ｎｍの範囲の（例えば、２〜４ｎｍの範囲の）厚さを有し；第１及び第２の絶縁層は、それぞれ、２０〜４０ｎｍの範囲の（例えば、２５〜３５ｎｍの範囲の）厚さを有し；且つ、保護オーバーコートは、１０〜５００ｎｍの範囲の（例えば、５０〜３００ｎｍの範囲の）厚さを有する。
第２の非限定的コーティングの態様の諸プライマー層、諸絶縁層及び保護オーバーコートの材料は、上述の第１の非限定的コーティングの態様のプライマー層、絶縁層及び保護オーバーコートの材料と同一であってもよい。
【００４５】
銀層と基体との間の可視光線吸収性材料層は、被覆済み物品が非被覆表面３４（図２を参照されたい）を通して観察されたときの銀層の可視光線反射率の割合を減少させる。このように、被覆済み物品３０が被覆済み物品の表面９０を通して観察されたときの銀層の可視光線反射率の割合は、被覆済み物品の表面３４を通して観察されたときの割合よりも大きく、被覆済み物品３０にブラッシュド・ステンレス鋼の色座標（図１を参照されたい）を提供する。今や認識され得るように、基体と可視光線吸収性材料との間に銀層を提供すれば、逆効果が生じる。例えば、表面３４を通して観察されたときの銀層の可視光線反射率の割合は、被覆済み物品の表面９０を通して観察されたときの割合よりも大きい。
可視光線吸収性材料として用い得る材料は、窒化チタン、ニッケル及びクロムを包含し、また、それらの合金〔例えば、ザ・スペシャル・メタルズ社（Ｔｈｅ  Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（ニューヨーク州）から市販されており、商標「インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）（登録商標）」の名称で販売されているニクロム〕及び混合物を包含するが、それらに限定されない。
【００４６】
本発明の１つの非限定的態様において、シート又は基体３２には、プレス曲げ加工、焼き戻し等の熱処理を加えることができる。模様付き表面３８の上にコーティング４０を施した後、シート３２に熱処理を加えることができるか、又は、模様付き表面３８の上にコーティング４０を施す前、シート３２に熱処理を加えることができる。
認識され得るように、本発明は、コーティング層４０にも他のコーティング（例えば、米国特許第４，８０６，２２０号、同第４，８５３，２５６号及び同第４，８９８，７８９号明細書に開示される諸コーティング）にも限定されない。これらの米国特許明細書の開示内容は、言及されることによって、本明細書に組み入れられる。
【００４７】
本発明の被覆済み物品のもう１つの非限定的態様は、図４に示され、数字１４２によって表されている。被覆済み物品１４２は、模様付き表面３８を有するシート又は基体３２と、０％の可視光線透過率を有し、且つ、反射面１４５を有する不透明層１４４とを備えている。反射面１４５は、模様付き表面３８の上に存在し、且つ、模様付き表面３８に固定されていて、該反射面の一部は、該模様付き表面の溝の中に存在する。模様付き表面３８が表面３４を通して観察されたとき、不透明層１４４の反射面１４５の可視光線反射率の割合は、シート３２の可視光線反射率の割合よりも大きい。
【００４８】
本発明は、不透明層１４４の材料に限定されないが、模様付き表面が被覆済み物品１４２の非被覆表面３４から視覚的に観察することができるように、該不透明層の反射面１４５は、上記に解説された通り、模様付き表面３８に整合する（ｃｏｎｆｏｒｍｓ）ことが好ましい。本発明の実施に用いることのできる、不透明層１４４を得るための材料は、ＭＳＶＤ（マグネトロンスパッター真空蒸着）により作られた、金属、金属酸化物及びそれらの混合物〔例えば、鋼（例えば、等級３１６鋼）、銅、黄銅、ニオブ、アルミニウム、ニクロム、スズ、ニッケル及びクロム、チタン含有材料、ジルコニウム含有材料、アルミニウム含有材料、ニッケル含有材料、クロム含有材料、ハフニウム含有材料、銅含有材料、ニオブ含有材料、タンタル含有材料、バナジウム含有材料、インジウム含有材料〕の厚いコーティング層を包含するが、それらに限定されない。被覆用層１４４の厚さは、本発明を限定するものではないが、被覆用層１４４が０％の可視光線透過率を有するための最小限のコーティング厚さを有する。
【００４９】
不透明層１４４が液体塗料として施される場合、該液体塗料は、従来のいかなる方法〔例えば、吹付け、浸漬被覆及びはけ塗り〕で施してもよい。不透明層１４４が蒸気として又は真空蒸着によって施される場合、図２の被覆済み物品３０のコーティング４０を施すための、上記に解説の被覆方法のいずれを用いてもよい。本発明のもう１つの非限定的態様において、不透明層１４４が固体として施される場合（例えば、不透明層１４４が金属箔である場合）、例えば、柔軟な本体を有するローラーを不透明層の上で動かし、該不透明層を模様付き表面に押し付けて一方に偏らせることによるか、又は、正又は負の流体圧力（例えば、大気圧）を用いて金属箔を模様付き表面に押し付けて一方に偏らせることによって、該金属箔は該模様付き表面に施される。本発明を限定するものではないが、任意的に、金属箔の不透明層１４４は、可視光線に対して透明な接着材の薄層によって、模様付き表面３８に固定され得る。
【００５０】
非限定的態様において、不透明層１４４は、１種類以上の金属、金属合金及びそれらの混合物の層〔例えば、模様付き表面３８の上に（例えば、該模様付き表面と表面接触した状態で）提供されている、１０〜１００ｎｍの範囲の（例えば、３０〜１００ｎｍの範囲の）厚さを有する層であるが、本発明を限定するものではない〕と；１種類以上の金属、金属合金及びそれらの混合物の前記層の上に（例えば、その層と表面接触した状態で）提供されている、１〜６ｎｍの範囲の（例えば、２〜４ｎｍの範囲の）厚さを有するプライマー層と；該プライマー層の上に（例えば、該プライマー層と表面接触した状態で）提供されている、１〜１０ｎｍの範囲の（例えば、２〜８ｎｍの範囲の）厚さを有する絶縁層と；該絶縁層の上に（例えば、該絶縁層と表面接触した状態で）提供されている、１０〜５００ｎｍの範囲の（例えば、２０〜３００ｎｍの範囲の）厚さを有する保護オーバーコートとを備えている、不透明な可視光線反射性コーティングである。
本発明の不透明コーティングの非限定的態様の、１種類以上の金属、金属合金及びそれらの混合物の層、プライマー層、絶縁層及び保護オーバーコートは、上記で解説された諸コーティング層の非限定的態様の、１種類以上の金属、金属合金及びそれらの混合物の層、プライマー層、絶縁層及び保護オーバーコートの材料のいずれをも用いることができる。
【００５１】
図５に示されるのは、数字１４８で示される、本発明の被覆済み物品のもう１つの非限定的態様である。通常、被覆済み物品１４８は、被覆済み物品３０（図２を参照されたい）の外側主表面９０の上に（例えば、該主表面に固定された状態で）提供されている不透明層１４６を有する被覆済み物品３０を備えている。認識されるように、被覆済み物品１４８は、被覆済み物品３０（更に図２を参照されたい）のコーティング４０の表面９０の上に（例えば、該表面に固定された状態で）提供されている不透明層１４６を有する被覆済み物品３０の非限定的態様を備えている。本発明は、不透明コーティング１４６の材質〔例えば、不透明層１４６は、コーティング（例えば、図３Ａの被覆済み物品４２の不透明コーティング１４４の非限定的態様であるが、本発明を限定するものではない）、木材シート、金属シート、不透明プラスチックシート若しくは不透明板ガラス（例えば、接着剤若しくはラミネート加工によって被覆済み物品３０の表面９０の上に接着されるものであるが、本発明を限定するものではない）、又は、表面上に不透明コーティングを有し可視光線に透明であるシートであるが、本発明を限定するものではない〕に限定されない。今や認識されるように、物品１４８は、物品１４８のシート３２の主表面３４を通して観察される。
【００５２】
図６に示されるのは、数字１５４によって表される、本発明の被覆済み物品のもう１つの非限定的態様である。通常、その被覆済み物品１５４は、外側主表面１５８を有するシート又は基体１５６と、対向する内側主表面１５９とを有する。突起部分及び／又は溝３７は、シート１５６の内側主表面１５９の中又はそれの上に与えられて、模様付き表面１６２を提供する。コーティング４０は、シート１５６の模様付き表面１６２の上に（これの特定の態様では、模様付き表面１６２に固定され、整合された状態で）提供される。シート１５６は、０％の可視光線透過率を有する。即ち、シート１５６は、可視光線に対して不透明である。シート１５６は、不透明であるあらゆる材料〔例えば、金属、木材、可視光線に対して不透明であるあらゆるタイプのプラスチック（例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂及びポリエチレンテレフタレートであるが、ポリマー材料に限定されない）、並びに、可視光線に対して不透明であるあらゆるタイプのガラス、又は、可視光線に対して透明である板ガラス若しくはプラスチックシートであって、シートを可視光線に対して不透明にするコーティング（例えば、セラミック材料、ガラス−セラミック材料、ガラス材料であるが、それらに限定されない）を有するものであるが、本発明を限定するものではない〕で作成してもよい。
シート１５６の模様付き表面１５９の突起部分及び／又は溝３７は、上記に解説されたやり方で表面１５９に与えられ、次いで、シート１５６の模様付き表面１６２にコーティング４０が施される。
【００５３】
図７に示されるのは、数字１６６によって表される、本発明の被覆済み物品のもう１つの非限定的態様である。通常、その被覆済み物品１６６は、シート又は基体１６７の主表面１６９の上に（これの特定の態様では、主表面１６９に固定されて）提供されている不透明層１６８を有するシート又は基体１６７を備えている。不透明層１６８の表面１７０は、不透明層１６８が模様付き表面１７２を有するような具合に、引っ掻き傷若しくは溝及び／又は突起部分３７と一緒に形成されるか、又は、引っ掻き傷若しくは溝及び／又は突起部分３７が形成するように後で加工される。コーティング４０は、不透明層１６８の薄く削られた表面１７２の上に（例えば、表面１７２に固定され且つ整合された状態で）提供される。
【００５４】
シート１６７は、その表面（例えば、シート１６７の表面１６９）が、シート３２の表面３５が有するような模様付き表面３８を有していないということを除き、シート３２（図２を参照されたい）に類似する。不透明層１６８は、本発明を限定するものではないが、表面１７０上に溝３７及び突起部分を与えて模様付き表面１７２を提供するのに十分に堅い不透明層であればいかなるものでもよい。本発明の１つの非限定的態様において、シート１６７は、板ガラス又はプラスチックシートであり、層１６８は、シート１６７の表面１６９に付着されたプラスチックシートである。もう１つの非限定的態様において、シート１６７は、表面１６９の上に焼成された不透明なガラスフリットを有する板ガラスである。プラスチックにガラスを付着させること、プラスチックにプラスチックを付着させること、及びガラスにガラスフリットを付着させることは、当該技術分野では周知であり、更なる解説は必要でないと思われる。
【００５５】
溝及び／又は突起部分３７は、溝及び／又は突起部分３７がシート３２の表面３５に与えられる方法と同様の方法で、不透明層１６８の表面１７０に与えられる。不透明層１６８の表面１７０に模様が付けられ清浄化された後、不透明層１６８の模様付き表面１７２にコーティング４０が施される。
【００５６】
図６に示される被覆済み物品１５４の本発明の非限定的態様に類似する、図７に示される本発明の被覆済み物品１６６の非限定的態様において、図７に示される本発明の被覆済み物品１６６の模様付き表面１７２は、コーティング４０を通して観察される。認識されるように、被覆済み物品１７２はコーティング４０を通して観察されるので、被覆済み物品（１５４及び１６６）の外面１８０は、環境、清浄液及び物理的接触から保護されなければならない。被覆済み物品の表面を保護することに関する解説は、以下に詳細に示される。
【実施例１】
【００５７】
本発明の非限定的態様は、次の諸実施例によって例示される。スターファイヤー（Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ）（登録商標）ガラスの、２枚の、４インチ×４インチ×０．０７９インチ厚さの断片を切断して、２枚の試料を作成した。各々の未処理（引っ掻き傷が付けられていない）試料に対して、ビックガードナー社（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）から市販されている温度制御系分光光度計を使用して、曇り度測定を行った。パフォーマックス・プロダクツ社（Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．）（ミネソタ州）から市販されているショッププロ２５・ドラムサンダー（ＳｈｏｐＰｒｏ  ２５  Ｄｒｕｍ  Ｓａｎｄｅｒ）を使用して、両方の試料の表面を薄く削った。マックマスター−カー・サプライ社（ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ  Ｓｕｐｐｌｙ）（ジョージア州）から市販されている炭化ケイ素含浸のナイロンメッシュ研磨パッドを、円筒状ドラムサンダーの周囲に巻き付けた。
【００５８】
それら試料の各々を、前記ドラムサンダーの軸がコンベヤーの動作の方向に対して約８１°の角度に置かれた該ドラムサンダーに通過させた。表面上の引っ掻き傷が試料の先端から後縁まで連続するのを回避するために、ドラムサンダーの軸は中央線を外して置かれた。それら試料が回転するドラムサンダーを通過するとき、研磨パッドと研磨されるべき試料の表面との間に均一な接触が確保されるように、研磨パッドの位置は視覚的に設定された。
ドラムサンダーは１１２５フィート／分の速度で回転し、コンベヤーの速度は５．３フィート／分であった。試料はそれぞれ、同一方向に２０回、ドラムサンダーを通過させた。それら試料は、次いで、洗浄され乾燥されて、各々の試料の模様付き表面又は薄く削られた表面は、上述のように曇り度が測定された。記録された曇り度のデータは、下の表２に示される。
【００５９】
【表２】
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【００６０】
今や認識されるように、１つの非限定的態様において、本発明による、模様付き表面を有する透明のシート又は基体は、少なくとも１０％のデルタ曇り度（％）を有する。本発明は、シートの表面に模様をつけて、シートに、模様付き表面と、本発明の被覆済み物品の所望の表面模様付き外観によって左右されるが、０％より大きいデルタ曇り度（％）〔例えば、少なくとも１５％の、又は少なくとも２５％の、又は５〜５０％の範囲の、又は５〜２５％の範囲の、又は８〜２５％の範囲のデルタ曇り度（％）〕とを提供することを意図している。
本発明は、被覆済み物品の光学性能〔例えば、シート（例えば、シート３２）の可視光線透過率及び可視光線反射率、コーティング（例えば、コーティング４０）の可視光線透過率及び可視光線反射率、並びに、被覆済み物品（例えば、被覆済み物品３０）の色〕に限定されない。光学性能は、被覆済み物品の所望の用途によって応じて選定される。本発明を限定するものではないが、例として、被覆済み物品が窓として使用される場合、被覆済み物品の可視光線透過率は、少なくとも５％、例えば、少なくとも１０％である。被覆済み物品を二面鏡として用いることが望ましい場合、一方の表面（例えば、表面３５）は、背中合わせの表面（例えば、表面３４）よりも高い可視光線反射率を有する。
【００６１】
上記に解説される、本発明の非限定的態様では、コーティング層（例えば、図２におけるコーティング４０）が劣化するのを防止するために、保護オーバーコートが用いられた。本解説は、次に、コーティングを保護するための、本発明の他の非限定的態様に向けられている。図８を参照すると、コーティングを保護するための、本発明のもう１つの非限定的態様が示されている。より詳しくは、窓ユニット２００は、本発明の被覆済み物品の非限定的態様の１つ（例えば、スペーサーフレーム２０４によって板ガラス２０２から一定間隔を置かれて、当該技術分野において周知のタイプの絶縁性窓ガラスユニットを形成する被覆済み物品３０であるが、それに限定されない）を含む。シート２０２及び被覆済み物品３０は、従来のいずれかの方法〔例えば、接着材２０５及び／又は金属テープ２０６による方法であるが、それは本発明を限定するものではない〕で、スペーサーフレーム２０４に押し付けられて一緒に保持されている。商業建築物及び／又は住居用建築物のための窓として、大規模な部屋又はオフィスを仕切るための仕切りとして、並びに、電気器具のための窓又はドアとして、窓ユニット２００を用いることができる。
【００６２】
本発明のもう１つの非限定的態様において、窓ユニット２００は、電気器具（図示されていない電気器具）の窓（例えば、オーブン又は電子レンジの扉）である。コーティング４０の表面９０は、電気器具の外側を向いており、且つ、電気器具の内側を向いている被覆済み表面９０に比べてより高い可視光線反射率を有する。コーティング４０は、好ましくは、透明で低放射率のコーティングである。この配列を有する表面模様付き表面は、電気器具の扉が閉じられ、電気器具の内部灯２１０が点灯したときに観察され、また、コーティング４０が低放射率のコーティング４０である場合、電気器具内部の熱は、電気器具の中に反射されて戻される。
【００６３】
図９を参照すると、コーティング（例えば、コーティング４０）を保護するための、本発明のもう１つの非限定的態様が示されている。図９の積層ユニット２００は、プラスチックの内層シート２２４によって、被覆済み物品３０の外面９０に接続された板ガラス又はプラスチックシート２２２を備えている。図９に示される積層ユニット２００は、車両用窓（例えば、自動車用の風防ガラス、後窓、横窓又は天窓）であってもよい。
【００６４】
認識され得るように、（図９の被覆済み物品３０シート３２の表面３４の上にのみ図示されている）積層ユニット２００の外面の一方又は両方の上に、コーティング又は膜２２６を提供することができる。例えば、光触媒膜又は減水性フィルム（例えば、米国特許第６，０２７，７６６号、同第５，８７３，２０３号、及び同第６，０２７，７６６号明細書に開示されているタイプのもの）であるが、それらは本発明にとって限定的なものではない。これら米国特許明細書の開示内容は、言及されることによって、本明細書に組み入れられる。
【００６５】
上記の記述に開示された概念から逸脱することなく、本発明に対して部分的変更を加えることができることは、容易に理解され得るであろう。そのような部分的変更は、本発明の範囲内に含められるものと見なされるべきである。したがって、上記に詳細に記述される特定の諸態様は、単なる説明的なものであり、本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の範囲は、特許請求の範囲及びそれのあらゆる全ての同等のものの全範囲に対して付与されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図３Ｈ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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