(57)【要約】  本発明は、照明具（１）、殊に防水形の壁用照明具若しくは天井用照明具であって、長尺の少なくとも１つのガス放電ランプ（５）を受容するために、不動に組み込まれる電気的な装置を受容するための少なくとも半透明のベース部（３）及び、少なくとも半透明のフード部（２）によって構成されて成る閉じた１つのケーシング（４）を備え、ベース部（３）とフード部（２）は、射出成形工程に関して実質的に対称的に形成された共通の１つの金型内で熱可塑性樹脂の同一の射出量により射出成形され、それぞれ全周にわたって延びる縁部でもって互いにオーバーラップし、縁部のうちの一方の縁部は、差込部分（１０）として形成され、他方の縁部は、差込部分（１０）の受容のための断面Ｕ字形の受容部分（９）として形成されている形式のものにおいて、透明若しくは半透明の樹脂材料の特性及び大量生産の要求を考慮して、断面Ｕ字形の受容部分（９）は、平滑な表皮を形成するエラストマフォームから成るシール部材（１４）を含み、シール部材（１４）の受容のために内壁（１５）に、付着能を高めた表面構造を備えている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明具（１）、殊に防水形の壁用照明具若しくは天井用照明具であって、長尺の少なくとも１つのガス放電ランプ（５）を受容するために、不動に組み込まれる電気的な装置を受容するための少なくとも半透明のベース部（３）及び、少なくとも半透明のフード部（２）によって構成されて成る閉じた１つのケーシング（４）を備えており、前記ベース部（３）と前記フード部（２）は、射出成形工程に関して実質的に対称的に形成された共通の１つの金型内で熱可塑性樹脂の同一の射出量により射出成形されていて、それぞれ全周にわたって延びる縁部でもって互いにオーバーラップしており、前記縁部のうちの一方の縁部は、差込部分（１０）として形成され、他方の縁部は、前記差込部分（１０）の受容のための断面Ｕ字形の受容部分（９）として形成されている形式のものにおいて、前記断面Ｕ字形の受容部分（９）は、平滑な表皮を形成するエラストマフォームから成るシール部材（１４）を含んでいて、該シール部材（１４）の受容のために内壁（１５）に、付着能を高めた表面構造を備えていることを特徴とする照明具。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂はポリウレタンである請求項１に記載の照明具。
【請求項３】
前記エラストマフォームはポリウレタンフォームである請求項１又は２に記載の照明具。
【請求項４】
前記付着能を高めた表面構造は、プラズマ処理された表面に形成されている請求項１から３のいずれか１項に記載の照明具。
【請求項５】
前記付着能を高めた表面構造は成形構造部を含んでいる請求項１から４のいずれか１項に記載の照明具。
【請求項６】
前記成形構造部は、前記断面Ｕ字形の受容部分内に設けられた少なくとも１つのアンダーカット部を有している請求項５に記載の照明具。
【請求項７】
前記アンダーカット部は、離型に際して受容部分の弾性に基づき克服されるべき高さで形成されている請求項６に記載の照明具。
【請求項８】
前記差込部分（１０）は、該差込部分から突出する１つの条片状突起部（１３）でもって押圧力下で前記シール部材（１４）に接触している請求項１から７のいずれか１項に記載の照明具。
【請求項９】
前記条片状突起部（１３）の少なくとも一方の側で前記差込部分（１０）と前記シール部材（１４）との間に、水しぶきに対する緩衝部としての付加的な空気室（１６，１７）を設けてある請求項８に記載の照明具。
【請求項１０】
前記差込部分（１０）及び前記受容部分（９）は、互いに相補的に係合する係止成形部（１１，１２）を備えている請求項１から９のいずれか１項に記載の照明具。
【請求項１１】
前記差込部分（１０）は、該差込部分の差込方向に関して後側を開かれた中空成形部として形成されている請求項１０に記載の照明具。
【請求項１２】
請求項１から９のいずれか１項に記載の照明具の製造のための方法であって、差込部分及び受容部分は、１つの射出成形装置の並列のキャビティー内で共通の１つの射出プランジャーによって同時に射出成形され、かつ固化の後に離型されるようになっている形式のものにおいて、熱可塑性プラスチックとしてポリプロピレンを用い、断面Ｕ字形の受容部分は内面に、平滑な表皮を形成する独立気泡形のポリウレタンフォームから成るシール部材に対する付着能を備え、次いで該断面Ｕ字形の受容部分内にポリウレタンから成るシールパッキンを装着することを特徴とする照明具の製造のための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明具、殊に防水形の壁用照明具若しくは天井用照明具であって、細長い、つまり長尺の少なくとも１つのガス放電ランプを受容するために、定位置に、つまり不動に組み込まれる電気的な装置若しくは機器を受容するための透明又は半透明のベース部及び、透明又は半透明のフード部若しくはカバー部によって構成されて成る閉じた１つのケーシングを備えており、前記ベース部と前記フード部は、射出成形工程に関して実質的に対称的に形成された共通の１つの金型内で熱可塑性樹脂の同一の射出量若しくは充填量により射出成形されていて、それぞれ全周にわたって延びる縁部でもって互いにオーバーラップしており、前記縁部のうちの一方の縁部は、差込部分若しくは差込縁部として形成され、他方の縁部は、前記差込部分若しくは差込縁部の受容のための断面Ｕ字形の受容部分若しくは受容縁部として形成されている形式のもの、並びに該形式の照明具若しくは照明器の製造のための方法に関する。
【０００２】
前記形式の照明具はドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３３３９８０Ａ１号明細書により公知である。この種の照明具は、大量生産されるものであり、製造及び材料のコスト削減のために熱可塑性樹脂、殊にポリプロピレンから射出成形されるようになっている。しかしながら、ガス放電管から成る長尺のランプの光を透過させるために用いられる透明若しくは少なくとも半透明のプラスチックには、熱膨張の大きいことに起因する問題、つまり両方のケーシング部分間の嵌合座着及び相互結合、並びに両方のケーシング部分間に密閉若しくはシールの問題がある。
【０００３】
ケーシングの上側部分（フード部若しくはカバー部）と下側部分（ベース部）との材料の最適な適合のため、並びに熱膨張係数の同一化のために、両方のケーシング部分を、実質的に対称的に形成された共通の１つの金型内で、すなわち１つの金型の並べて配置された、つまり並列に配置された２つのキャビティー内で共通の１つの射出プランジャー又は射出スクリュー若しくは類似の射出成形源によって一緒に射出成形することは公知である。この場合にも、ケーシングの上側部分と下側部分との間の密な結合（密閉結合若しくは密閉接続）をあらゆる作動条件及び温度条件下で保証するための特別な手段が必要である。このような手段は、材料の特性若しくは特殊性、殊に射出成形可能な透明若しくは少なくとも半透明の熱可塑性樹脂の特性、並びに自動的な大量生産過程に合わせて形成されねばならない。
【０００４】
前記問題を解決するために本発明に基づく構成では、冒頭に述べた形式の照明具において、１つのケーシング部分の断面Ｕ字形の受容部分は、平滑な表皮を形成するエラストマフォームから成るシール部材を含んでいて、該シール部材の受容のために該受容部分の内壁（若しくは内面）に、付着能を向上させた、つまり付着能（若しくは付着力又は保持力）を高めた表面構造（若しくは表面ストラクチャー[surface structure]）を備えている。実際の使用に適した弾性的なシール部材の装着によって、特に防水形の照明具において信頼度の高い座着を達成している。本発明に基づく構成により、シール部材は受容部分内に緩みなく装着されている。シール部材のルーズな装着は、シール部材が発送過程で、若しくはランプの交換若しくはほかの保守作業時に外れ落ちてしまうので問題である。ここでは必要条件である十分な透過性を有する熱可塑性樹脂は、該樹脂から成る構成部分の平滑な表面に基づき、摩擦力若しくは接着により付着するシール部材に対して低い付着特性しか生ぜしめないものである。このことはポリプロピレンにも当てはまり、ポリプロピレンは射出成形しやすい比較的安価な材料であるものの、シールとして形成するためには、高い熱膨張率及び平滑な表面に基づき扱いにくいものである。このことに対処して本発明では、断面Ｕ字形の受容部分の内壁の少なくとも、シール座のために設けられた部分は、付着能付着力が高められた表面構造を有しており、該表面構造は内壁をシール座として使用できるようにしている。このような表面構造は、射出成形及び離型に続いて行われる作業工程で受容部分の内面、殊にシール部材との接触領域をプラズマ処理することにより形成されている。別の表面構造は、すでにケーシングの射出成形時に、受容部分の内側の表面の成形により、１つのシール部材のため結合手段若しくは係止手段、殊に受容部分内に成形されるシール部材のための結合手段若しくは係止手段を講じることに基づき形成されるようになっている。
【０００５】
射出成形金型の簡単な構造及び射出成形品の問題のない離型のために、突き出し方向に対して横方向に向けられた成形部を設けてあり、このような成形部は広い付着及び摩擦面を有している。突き出し方向に対して横方向に延びていて突き出し方向と逆向きに向けられたアンダーカット部若しくは切欠き部を有する成形部は、該成形部の突出部、つまりアンダーカット部若しくは切欠き部と受容部分の内壁との間の縁若しくはエッジが受容部分の弾性変形に基づき後退して金型からの射出成形品の簡単な突き出しによる容易な離型を可能にするようなアンダーカット深さ若しくは切欠き深さで形成されている。つまりアンダーカット部若しくは切欠き部は、離型に際して受容部分の弾性に基づき克服されるべき高さで形成されている。
【０００６】
本発明の実施態様では、熱可塑性樹脂はポリウレタンであり、エラストマフォームはポリウレタンフォームである。付着能を高めるための表面構造は、プラズマ処理された表面に形成され、若しくは成形構造部を含んでいる。成形構造部は、前記断面Ｕ字形の受容部分内に設けられた少なくとも１つのアンダーカット部若しくはアンダーカットエッジを有している。差込部分は、熱膨張及び防水機能を考慮してシール部材と一緒に最適なシール作用を得るために断面形状を適切に形成されている。ケーシング部分の縁部に設けられた差込部分、つまり差込縁部は、該差込部分の、差込方向で前側から突出する１つの条片状突起部（ウエブエッジ）でもって押圧力下で、受容部分内のシール部材に接触するようになっている。このような１つの条片状突起部は、広い面での接触部若しくは並べて配置された複数の押圧エッジとは異なって、シール部材を適切に変形させて、狭い範囲でシール部材内に押し込まれて効果的なシールを生ぜしめることになる。条片状突起部の少なくとも一方の側で差込部分とシール部材との間に、水しぶきに対する緩衝部としての付加的な空気室若しくは空間部を設けてある。このような付加的な空気室若しくは空間部は、水がケーシングの上側部分と下側部分との間の分離領域（つまり接合領域）に噴射され若しくははねかかった場合で、十分な時間にわたって水を受け止めて受容するようになっている。差込部分と受容部分とは、互いに相補的に係合する、つまり相互に嵌合する係止成形部を備えている。
【０００７】
前記問題を解決するために本発明に基づく製造方法では、差込部分及び受容部分は、１つの射出成形装置の並列のキャビティー内で共通の１つの射出プランジャー若しくは射出スクリューによって同時に射出成形され、かつ固化の後に離型されるようになっている形式のものにおいて、熱可塑性プラスチックとしてポリプロピレンを用い、断面Ｕ字形の受容部分は内面に、平滑な表皮を形成する独立気泡形（独立気泡構造）のポリウレタンフォームから成るシール部材に対する付着能を備え、次いで該断面Ｕ字形の受容部分内にポリウレタンから成るシールパッキン若しくはシール部材を装着するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】照明具の１つの実施例の横断面図である。
【図２】図１の一部分の拡大図である。
【図３】照明具の別の実施例の、図２に相当する箇所の拡大図である。
【０００９】
図１に横断面を示してある照明具（１）は、フード部（２）及びベース部（３）から成る長く延びる、つまり長尺の箱形のケーシング（４）を有しており、該ケーシングは長尺の、つまり細長いガス放電ランプ５の受容のために用いられていて、ほぼ全長にわたって立方体状若しくは直方体状に一貫した方形横断面を有していて、端部でキャップ状に閉じられている。ベース部（３）は、ガス放電ランプ（５）のほかに、始動用コンデンサや回路装置（６）を含む電気的な構成部分及び遮蔽薄板（７）を受容しており、遮蔽薄板は電気的な構成部分からベース部の側壁に伝達される放射熱の減少のために設けられている。ベース部（３）は、照明具の取り付けのために壁若しくは天井に固定されるようになっているのに対して、一般的に照明具の機器部分を備えていないフード部（２）は自由に取り外し可能に形成されている。
【００１０】
フード部（２）とベース部（３）とは、全周にわたって延びる係止部（８）によって互いに解離可能に結合されており、係止部（８）は、一方の側の断面Ｕ字形の受容部分（９）と他方の側の差込部分（１０）とから成っており、この場合に差込部分（１０）を受容部分（９）内に差し込むようになっている。図示の実施例では、差込部分（１０）がフード部（２）に設けられてフード部（２）の縁部を画定しており、受容部分（９）がベース部（３）に設けられてベース部（３）の縁部を画定しているものの、このような配置関係は原理的には逆に行われてもよいものである。
【００１１】
受容部分（９）と差込部分（１０）とは応力下で相互に嵌合（係合）しており、この場合に、受容部分（９）に設けられた係止溝（１１）と差込部分（１０）に設けられた係止リブ（１２）とから成る係止成形部は、差込方向に対して横方向に延びていて、緩みのない密着した座着若しくは頑丈な座着を保証している。差込部分（１０）の圧縮性若しくは弾性変形は、差込部分（１０）を、開いた中空成形部として成形することにより得られており、該中空成形部は差込方向とは逆の方向に開いており、換言すれば差込部分（１０）は、受容部分（９）に相応して断面Ｕ字形に形成されている。
【００１２】
係止部（８）の拡大図に明確に示してあるように、差込部分（１０）は、差込方向で前方に位置する突出した１つの条片状突起部（１３）を有しており、該条片状突起部（リブ状エッジ）はいわゆる係合成形部若しくは嵌合成形部と一体にかつ全周にわたって設けられている。条片状突起部（１３）は、断面Ｕ字形の受容部分（９）の最下方（最内側）の領域に収容されたシール部材（１４）に所定の押し込み深さでめり込んで、つまり入り込んでいる。
【００１３】
搬送時、長期のストック並びに保守若しくは整備作業時においてもシール部材（１４）の正確かつ確実な座着を保証するために、シール部材（１４）は、断面Ｕ字形の受容部分（９）の、射出成形用の金型によって成形（画定）された内壁（１５）に取り付けられるのではなく、前処理による、例えばプラズマ処理、殊に低温プラズマ処理若しくは冷間プラズマ処理による表面パターン若しくは表面構造を有する内壁（１５）に取り付けられるようになっている。プラズマ処理（プラズマ加工）は、空気若しくはガスのコロナイオン化若しくは高周波イオン化によって行われ、透明な熱可塑性樹脂、殊に透明なポリプロピレンの表面に、エラストマ、例えばポリウレタンに対する良好な付着能（若しくは付着性）を付与するようになっており、シール部材としてのエラストマは、閉じられた、つまり開放気泡若しくは連続気泡を有さない平滑な、したがって付着能の低い表皮を形成している。
【００１４】
上記手段は、正確かつ確実なシール座着を形成し、かつ保証するために重要である。特に透明若しくは半透明のケーシングのためにポリプロピレンを用いる場合には、一方でプラズマ処理は、実際に位置固定のシールを成形するために必要である。他方で前記構造のシール部材（１４）は、ベース部（３）とフード部（２）との間の密な接続（結合）を達成し、かつ維持するために重要である。
【００１５】
シール部材（１４）の特性若しくは作用効果にとって、差込部分（１０）の幾何学形状も重要であり、この場合に差込部分（１０）の差込方向で前端から突出している条片状突起部（１３）がシール部材（１４）に食い込んでいる。突出しているこのような条片状突起部（シールエッジ）は、予め規定された押圧力でかつ食い込み深さでシール部材（１４）を適切に変形させており、このような変形部は断面で見て狭く画定されたシール領域を規定しており、該シール領域は、予め規定された最大の押圧力で所定の密閉を達成している。
【００１６】
条片状突起部（１３）の両側に（若しくは条片状突起部を片側にずらしてある場合には、少なくとも一方の側に、つまりずらされている側とは逆の片側に）、空気室（１６，１７）を残してあり、つまり空気室を画成してあり、該空気室は、ケーシングにはねかかる水しぶきに対して吸収作用若しくは受容作用を生ぜしめ、浸入する水分を受け止め、或いは強く吹き付けられる水流を阻止するようになっている。
【００１７】
照明具は射出成形可能な透明な材料、例えばポリプロピレンから、材料の熱膨張が高くかつ平面が平滑でシール部材の装着にとって不都合な場合に適切な処置を施して、実際の使用に適した防水形の構造で形成されるようになっている。特にポリプロピレンから成るケーシング（４）の製造の場合に射出成形に際して、フード部（２）とベース部（３）とは共通の１つの射出成形工程で、互いに並べられて双子式に、つまり対を成して成形される。ケーシングを離型した後に、つまりケーシングを金型から取り出した後に、断面Ｕ字形の受容部分（９）の内面（１５）は、独立気泡（独立気泡構造）のポリウレタンから成っていて後から装着されるシールパッキンの受容のために、プラズマ電極を用いた加工工程（処理工程）で受容部分の全周にわたって加工されるようになっている。
【００１８】
図３には、別の実施例を図２の断面に相当する断面で示してあり、該実施例は図１及び図２に示す実施例と多くの構成部分で一致しており、一致している構成部分には同一の符号を付してある。図３の実施例においても、係止部８は受容部分９及び差込部分１０を有しており、この場合にも差込部分１０は条片状突起部１３を備えており、該条片状突起部（ウエブ突起部）は受容部分９内のシール部材１４に密接に係合している。図３の実施例は、前述の実施例と異なる点として、２つのアンダーカット部１８，１９と該アンダーカット部（アンダーカットエッジ）に対応して設けられた断面で三角形のリブ２０，２１を有しており、リブは図面では見やすくするために大きく描かれている。アンダーカット部は下方へ断面Ｕ字形の受容部分９の底部に向いていて、受容部分内にシール部材１４を形状結合（形状による束縛）により、つまりシール部材がアンダーカット部内に嵌り合うことにより固定しており、その結果、気泡質の軟らかい弾性変形可能な内部構造及び閉じた平滑な表皮を有するポリウレタンフォームから成るシール部材は、搬送及び組立に際して、かつ殊に後の保守作業、例えばランプ若しくは始動用部材の交換に際して受容部分９内で所定の位置に保持されている。これによって、受容部分９内からのシール部材１４の抜け落ちだけではなく、受容部分９内でのシール部材１４のずれ、ひいては平滑な表皮の損傷やシール作用の低下を避けるようになっている。
【００１９】
前述のアンダーカット面１８，１９及び該アンダーカット面に属して形成されたリブは、ケーシング部分２，３の縁部に沿って環状に形成された係止部８の延在方向に延びている。シール部材も、該シール部材を固定若しくは位置決めするアンダーカット面１８，１９と同様に環状に、つまりケーシングの全周にわたって設けられている。通常はアンダーカット面はわずかな幅で形成されると、つまりアンダーカット部はわずかな深さで形成されると十分であり、これにより、受容部分９を備えるケーシング部分、ここではベース部３の離型は、金型からのケーシング部分の突き出しの際の受容部分９の弾性変形に基づき容易に可能であり、複数部分から成る金型は不要になっている。
【００２０】
アンダーカット面及びリブは、差込部分の差込方向で複数段に設けられ、つまり例えば二重若しくは三重に設けられてよいものである。唯一のリブによってシール部材を片側で固定（係止）するだけでも十分である。
【００２１】
別の形状の成形部を有する表面構造や、離型方向若しくは差込方向に延びる成形部を有する表面構造も、原理的には受容部分９内でのシール部材１４の固定の改善に適するものであり、この場合にはアンダーカット面１８，１９のような形状結合若しくは嵌合による固定ではなく、高い摩擦力による固定を行うようになっている。
【符号の説明】
【００２２】
１  照明具、  ２  フード部、  ３  ベース部、  ４  ケーシング、  ８  係止部、  ９  受容部分、  １０  差込部分、  １１  係止溝、  １２  係止リブ、  １３  条片状突起部、  １４  シール部材、  １５  内壁、  １６，１７  空気室、  １８，１９  アンダーカット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010506364.tif 000005
【国際調査報告】
2010506364.tif 000006
2010506364.tif 000007
2010506364.tif 000008
2010506364.tif 000009
2010506364.tif 000010
2010506364.tif 000011