(57)【要約】【課題】本発明は、転写紙を利用したインテリアー資材製造方法を提供する。  【解決手段】リリースペーパーの表面にシリコン離型剤をコーティングするリリースペーパー加工段階と、前記リリースペーパー加工段階で製造されたリリースペーパーの表面にアクリル樹脂層を薄くコーティングしてリリースペーパーの表面印刷適性を改善してデジタルプリンティング印刷が便利であるようにするアクリル樹脂層コーティング段階と、前記樹脂層コーティング段階で形成されたリリースペーパーのアクリル樹脂層に消費者が所望する写真、絵、パターンの多様なデザインをデジタルインクジェットプリンター機でイメージを印刷して転写紙を製造するイメージプリンティング段階と、前記イメージプリンティング段階を経て製造された転写紙のイメージを転写しようとする原紙と接合する原紙接合段階と、及び、前記原紙接合段階で転写紙のイメージが原紙に転写された後原紙の耐久性を強化するためにイメージが転写された原紙の表面に表紙層または表面強化層を接合する原紙後処理加工段階と、を含んでなされることを特徴とする。  【選択図】図４
2010536613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リリースペーパーの表面にシリコン離型剤をコーティングするリリースペーパー加工段階(１００)と、
前記リリースペーパー加工段階(１００)で製造されたリリースペーパーの表面にアクリル樹脂層をコーティングして、リリースペーパーの表面印刷適性を改善して、デジタルプリンティング印刷が便利であるようにアクリル樹脂層コーティング段階(２００)と、
前記アクリル樹脂層コーティング段階(２００)で形成されたリリースペーパーのアクリル樹脂層に消費者が所望する写真、絵、パターンの多様なデザインをデジタルインクジェットプリンター機でイメージを印刷して転写紙を製造するイメージプリンティング段階(３００)と、
前記イメージプリンティング段階(３００)を経て製造された転写紙のイメージを転写しようとする原紙と接合する原紙接合段階(４００)と、及び、
前記原紙接合段階(４００)で転写紙のイメージが原紙に転写された後原紙の耐久性を強化するためにイメージが転写された原紙の表面に表紙層または表面強化層を接合する原紙後処理加工段階(５００)を含んでなされることを特徴とする転写紙を利用したインテリアー資材製造方法。
【請求項２】
前記イメージプリンティング段階(３００)は、
コンピューターでデザインされて保存された図案または既存の保存された写真、絵パターンで消費者がイメージを選択するイメージ選別段階(３００-１)と、
リリースペーパーをデジタルインクジェットプリンター機に装着して前記イメージ選別段階(３００-１)で選択された図案をリリースペーパーの表面に印刷する印刷段階(３００-２)でなされることを特徴とする請求項１に記載の転写紙を利用したインテリアー資材製造方法。
【請求項３】
前記原紙後処理加工段階(５００)以後には、
原紙の容易な施工のために印刷層が形成されない原紙の背面に粘着層を形成して、その表面に離型紙を接着するか、または原紙の背面にタイルまたはＰＶＣ、ＭＤＦを接着する原紙強化段階(６００)をさらに含んでなされることを特徴とする請求項１に記載の転写紙を利用したインテリアー資材製造方法。
【請求項４】
前記リリースペーパーの表面にコーティングされるアクリル樹脂層は、総１００重量％に対して固形粉１０〜２０重量％と、ソルベント有機溶剤８０〜９０重量％が混合されたアクリル樹脂を使用して、
前記リリースペーパーの表面にコーティングされるアクリル樹脂は、リリースペーパーの表面に１平方メートル当たり１〜５ｇがコーティングされることを特徴とする請求項１に記載の転写紙を利用したインテリアー資材再造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の方法によって製造されたことを特徴とする転写紙を利用したインテリアー資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写紙を利用したインテリアー資材製造方法に関するものであり、より詳細には、既存のグラビア印刷方式を上回る高い印刷品質を有するイメージが印刷された転写紙を提供して、このような転写紙を革新的な転写方式を通じて消費者の選択によって粘着壁紙、シート紙、底材、タイルなどのインテリアー資材の表面に多様に適用してイメージを形成するようにすることで、室内インテリアー工程の作業効率性と原価節減などの効果を提供することができる転写紙を利用したインテリアー資材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にインテリアー資材とは、室内のインテリアー効果を極大化させるために室内に付着するか、または設置して使用することで壁体、壁紙、シート紙、タイルの表面に多様なイメージ及び形状を表現するためにイメージが印刷される原紙層を形成して構成されることで、所望する空間のインテリアー効果を増大させるために使われるものである。
このような、インテリアー資材を形成するために従来には重層構造でなされているインテリアー資材のうちで原紙層にグラビア印刷層でイメージを形成した。
例えば、図１で示すように、紙または不織布を投入する原紙投入段階(１０)と、原紙上部にゾルコーティングをするゾルコーティング段階(２０)と、コーティングされた原紙をオーブンに投入して熱を加えて発泡する発泡段階(３０)と、発泡された原紙上にグラビア印刷をする印刷段階(４０)でなされることが一般的である。
また、従来の製造方法であるグラビア印刷で発生する色相不良、ピント不良を改善するために図２で示すように、リリースペーパーの表面にロールを利用して転写印刷(１０-１)してリリースペーパーを剥離(１０-２)する段階を含む転写印刷製造方法が提供された。
しかし、このような従来の製造方法は、グラビア印刷方式が原紙の表面にイメージを形成するために同一に適用されることで図３に示すように、印刷ロール１のポケット１aにインクを盛った状態で原紙２とロールが接触するようにして印刷ロール１のポケット１aに盛られたインクが原紙２の表面に均一に触れてそれによって、原紙の表面にイメージを形成する方式を使用する。しかし、このようなグラビア印刷方式は、原紙２の表面に印刷ロール１が均一に触れにくくて高い印刷品質を得にくい問題と、印刷工程作業の経過によって印刷ロール２の耐久性が落ちるようになることで精巧な印刷をしにくい問題があった。
また、印刷ロールの耐久性が落ちれば、生産をふやすほどＬｏｔ当たり色相が変わる異色現象が発生するために、できる限り初期に１Ｌｏｔ当たり大量で生産しようとするグラビア印刷方式の特徴によって不必要な生産による在庫滞積の問題点があった。
さらに、グラビア印刷方式の特徴によって大量生産のための印刷工程で生産されて、販売されなかった物品は在庫物で残るようになって在庫の保管及び管理による不必要な費用が発生される問題があったものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、前述された従来技術の問題点を解決するためのものであり、デジタルインクジェットプリンター機を通じて製造された転写紙を通じて原紙の表面に多様なイメージが印刷されて、消費者の選択によって粘着壁紙、シート紙、底材、タイルなどのインテリアー資材表面に多様に適用してイメージを形成するようにすることで外観効果に差別化が図れ、工程上には印刷工程での不良減少で作業効率性の改善と注文を受けると、直ちに生産することができることで無在庫生産方式を提供して原価節減などの効果を提供することができる転写紙を利用したインテリアー資材製造方法を提供することにある。
また、デジタルインクジェットプリンティング方式を通じて多様なイメージを原紙の表面に形成することで、コンピューターで製作されるか、または既存の保存された図案やイメージを呼び出して原紙の表面に形成することができるし、それによって、精密で高級な図案及びイメージをインテリアー資材のパネルに適用して室内インテリアー効果を高めることができる転写紙を利用したインテリアー資材製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以下、本発明である転写紙を利用したインテリアー資材製造方法に対して詳細に説明する。
前記目的を達成するために本発明は、リリースペーパーの表面に離型剤をコーティングするリリースペーパー加工段階と、前記リリースペーパー加工段階で製造されたリリースペーパーの表面にアクリル樹脂層を薄くコーティングしてリリースペーパーの表面印刷適性を改善してデジタルプリンティング印刷が便利であるようにするアクリル樹脂層コーティング段階と、前記アクリル樹脂層コーティング段階で形成されたリリースペーパーのアクリル樹脂層に消費者が所望する写真、絵、パターンの多様なデザインをデジタルインクジェットプリンター機でイメージを印刷して転写紙を製造するイメージプリンティング段階と、前記イメージプリンティング段階を経て製造された転写紙のイメージを転写しようとする原紙と接合する原紙接合段階と、及び、前記原紙後処理加工段階以後には原紙の容易な施工のために印刷層が形成されない原紙の背面に粘着層を形成して、その表面に離型紙を接着するか、または原紙の背面にタイルまたはＰＶＣ、ＭＤＦを接着する原紙強化段階と、を含んでなされる。この時、前記イメージプリンティング段階はコンピューターでデザインされて保存された図案または既存の保存された写真、絵パターンで消費者がイメージを選択するイメージ選別段階、前記リリースペーパーをデジタルインクジェットプリンター機に装着して前記イメージ選別段階で選択された図案をリリースペーパーの表面に印刷する印刷段階と、をさらに含んでなされることができる。また、前記原紙後処理加工段階以後には原紙の容易な施工のために印刷層が形成されない原紙の背面に粘着層を形成して、その表面に離型紙を接着する原紙強化段階をさらに含んでなされることができる。また、前記リリースペーパーの表面にコーティングされるアクリル樹脂層は、総１００重量％に対して固形粉１０〜２０重量％と、ソルベント有機溶剤８０〜９０重量％が混合されたアクリル樹脂を使用して、前記リリースペーパーの表面にコーティングされるアクリル樹脂は転写紙及び製品の属性を維持するためにリリースペーパーの表面に１平方メートル当たり１〜５ｇがコーティングされることが望ましい、また本発明は、前述した方法によって製造される転写紙を利用したインテリアー資材を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
以上のような本発明は、次のような効果を得ることができる。
第一に、原紙の表面に既存のグラビア印刷方法を上回るデジタルインクジェットプリンター印刷方式を通じて原紙の表面にイメージを形成するようにすることで、これを通じて高級な印刷品質を有するインテリアー資材を提供することができる。
第二に、既存の大量生産方式ではない消費者が所望するデザインを選別してデジタルインクジェットプリンター機を通じて原紙の表面に印刷するようにすることで消費者の性向によるオーダーメード型インテリアー資材の製作が可能で、既存のパターン柄だけではなく、写真、絵など多様なデザインをインテリアー資材の表面に適用して消費者に多様なデザインが形成されたインテリアー資材を少量でも提供することができる。
第三に、表面にデジタルインクジェットプリンター機でイメージが印刷された転写紙を製造して粘着壁紙、シート紙、底材、タイルなどのインテリアー資材の表面に多様に適用することで室内インテリアー工程の作業効率性とこれによる在庫率の減少で原価節減などの効果を提供することができる。
第四に、インテリアー資材の表面に多様なイメージを形成することができて既存の汎用的なデザインを取り替えて消費者が個別的に独特のデザインを製品に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来のインテリアー資材製造方法を示した工程の流れ図である。
【図２】同じく、従来のインテリアー資材製造方法を示した工程の流れ図である。
【図３】従来のグラビア印刷方式のロール印刷を示した概略図である。
【図４】本発明による転写紙を利用したインテリアー資材製造方法を示した工程の流れ図である。
【図５】本発明である転写紙を利用したインテリアー資材製造方法の他の実施例を示した工程の流れ図である。
【図６】本発明である転写紙を利用したインテリアー資材製造方法のまた他の実施例を示した工程の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の具体的な特徴と他の利点は、以下の図面及び望ましい実施例の説明でさらに明確になるであろう。
本発明を説明する前に、本願発明人はインテリアー資材の表面にイメージを形成するように原紙の表面にイメージを印刷する従来のグラビア印刷方式の問題点を克服するために転写紙を通じた印刷方式を提案したし、このような、転写紙の表面にデジタルインクジェットプリンター機を通じて印刷されるイメージの品質を高めるためにデジタル印刷に好適なシリコン樹脂層を形成する方法を提案するようになされたものである。
本発明は、図４で示すように、シリコン樹脂エマルジョンを塗って作ったリリースペーパーの表面に少量のシリコン離型剤をコーティングするリリースペーパー加工段階(１００)と、前記リリースペーパー加工段階で製造されたリリースペーパーの表面にアクリル樹脂層を薄くコーティングしてリリースペーパーの表面印刷適性を改善してデジタルプリンティング印刷が便利であるようにするアクリル樹脂層コーティング段階(２００)と、前記アクリル樹脂層コーティング段階(２００)で形成されたリリースペーパーのアクリル樹脂層に消費者が所望する写真、絵、パターンの多様なデザインをデジタルインクジェットプリンター機でイメージを印刷して転写紙を製造するイメージプリンティング段階(３００)と、前記イメージプリンティング段階(３００)を経て製造された転写紙のイメージを転写しようとする原紙と接合する原紙接合段階(４００)と、及び、前記原紙接合段階(４００)で転写紙のイメージが原紙に転写された後原紙の耐久性を強化するためにイメージが転写された原紙の表面に表紙層または表面強化層を接合する原紙後処理加工段階(５００)を含んでなされる。
１)リリースペーパー加工段階(１００)
前記段階は、リリースペーパーの表面に少量のシリコン離型剤(よく離れるように手伝ってくれる役割をする物質)をコーティングするものである。
リリースペーパーを使用することは、均一な印刷面の確保と高解像度の印刷のために使用するものである。
前記段階でリリースペーパーは、印刷インクの選択によって、すなわち、油性インクまたは水性インクを使用する場合及び一般転写紙を使用する場合デジタルインクジェットプリンター用油性インクが円滑に表面に付くようにするために油性インクミディアムなどの樹脂コーティングが可能で、水性インクを使用するデジタルインクジェットプリンターをする場合には、水性用ミディアム樹脂コーティングができるものである。
２)アクリル樹脂層コーティング段階(２００)
前記段階は、リリースペーパー加工段階(１００)を経たリリースペーパーの表面が高い印刷が適用されることができるようにするためのことで、アクリル樹脂層を塗布してリリースペーパーの表面平滑度を確保するものである。
この時、前記リリースペーパーの表面にコーティングされるアクリル樹脂層は、総１００重量％に対して固形粉１０〜２０重量％と、ソルベント有機溶剤８０〜９０重量％を混合されたアクリル樹脂を使用して、前記リリースペーパーの表面にコーティングされるアクリル樹脂は、リリースペーパーの表面に１平方メートル当たり１〜５ｇがコーティングされることが望ましい。
さらに、前記リリースペーパーの表面にコーティングされる樹脂層は、アクリル６〜８重量％、ＰＶＣ３〜４重量％、安定剤０．１〜０．５重量％が混合された固形粉１０〜２０重量％と、ＭＥＫ(Methylethyl ketone)６５〜７５重量％、トルエン１０〜２０重量％、ＣＹＣ(Cyclohexane)７〜１２重量％が混合されたソルベント有機溶剤が混合されたアクリル樹脂でコーティングされるものが良い。
例えば、既存の一般壁紙や底材用原紙の低い平滑度による印刷適性不良問題で平滑度が良い転写紙を利用するようになる場合、一般的な転写紙を使用する場合にはデジタルプリンター用インクと合わないので転写紙の印刷適性を高めるためにデジタルプリンター用インクと組成が類似のアクリル系列の樹脂がその表面に薄くコーティングされる
また、前記のようにアクリル樹脂をコーティングする場合にも転写紙の印刷平滑度を高めるために薄い厚さでアクリル樹脂層を形成するものである。
３)イメージプリンティング段階(３００)
前記段階は、アクリル樹脂層コーティング段階(２００)で形成されたリリースペーパーの樹脂層に消費者が所望する写真、絵、パターンの多様なデザインをデジタルインクジェットプリンター機でイメージを印刷して転写紙を製造するものである。
すなわち、デジタルインクジェットプリンター機を通じて多様なイメージを高い印刷品質を確保して提供することで、転写紙の表面にイメージが印刷された転写紙を製造することができるようになるものである。
前記イメージプリンティング段階(３００)では特に、シリコンコーティングの量が多ければ離型性が高くなる反面、インクの凝集力は低くなって、インク層がシリコン樹脂層の表面に付いていることができなくなる。これによって、シリコン樹脂層の表面に印刷されるインクの付着性を高めるために上述のアクリル樹脂層のコーティング段階でのように、リリースペーパーの表面に特殊処理した樹脂で１平方メートル当たり１〜５ｇがコーティングされる。そして、アクリル樹脂層の厚さは、アクリル樹脂層の表面平滑度を確保するために薄くなされるようになるものである。
４)原紙接合段階(４００)
前記段階は、イメージプリンティング段階(３００)を経て製造された転写紙を原紙の表面に密着させた後に熱を加えて転写紙のイメージが原紙の表面に移動するようにするものである。
この時、前記原紙は使用者の選択によって壁紙、シート紙、底材、タイルを使用することができることは勿論で、室内インテリアー効果の極大化のために使われることができるインテリアー資材はどのようなものでも関係ない。
５)原紙後処理加工段階(５００)
前記段階は、上述した原紙接合段階(４００)で転写紙のイメージが原紙に転写された後に原紙の耐久性を強化するためにイメージが転写された原紙の表面に表紙層または表面強化層を接合するものである。
また本発明は、図５で示すように、前記イメージプリンティング段階(３００)はコンピューターでデザインされて保存された図案または既存のｐｃに保存された写真、絵、パターンの多様なイメージを消費者が選択して呼び出すイメージ選別段階(３００-１)と、
前記イメージ選別段階(３００-１)で呼び出した写真、絵、パターンをリリースペーパーの表面に印刷する印刷段階(３００-２)をさらに含んでなされることができる。
さらに、前記原紙後処理加工段階(５００)以後には図５で示すように、原紙の容易な施工のために印刷層が形成されない原紙の背面に粘着層を形成して、その表面に離型紙を接着するか、または原紙の背面にタイルまたはＰＶＣ、ＭＤＦを接着する原紙強化段階(６００)をさらに含んでなされることができるものである。
次は、本発明の転写紙を利用したインテリアー資材製造方法の実施例に対して記述する。
【実施例１】
【０００８】
リリースペーパーの表面に少量の離型剤をコーティングした。また、前記リリースペーパー加工段階で製造されたリリースペーパーの表面にイメージが印刷されるように固形粉１０〜２０重量％と、ソルベント有機溶剤８０〜９０重量％を混合したアクリル樹脂でリリースペーパーの表面に１平方メートル当たり１〜５ｇを薄くコーティングして、その表面に多様な写真、絵、パターンのイメージをデジタルインクジェットプリンター機で印刷して転写紙を製造するようになった。
【実施例２】
【０００９】
実施例１の技術工程と同一に製造された転写紙を壁紙、シート紙、底材、タイルなどのようなインテリアー資材の表面に転写して高い印刷品質が形成されたインテリアー資材を得ることができた。
また、原紙の表面に表紙層または表面強化層をさらに形成して、原紙の背面に粘着層を形成して、その表面に離型紙を接着するか、または原紙の背面にタイルまたはＰＶＣ、ＭＤＦを接着して耐久性が強くて底や壁面などにも施工が容易なインテリアー資材を得ることができるようになった。
以上で説明したように、本発明は転写紙を利用したインテリアー資材製造方法を提供して室内インテリアーのために使われるインテリアー資材の表面に高い印刷品質を有する多様なイメージを形成するようにできる長所があるものである。
本発明は特定の実施例に関して示して説明したが、以下の特許請求範囲によって提供される本発明の精神や分野を脱しない限度内で本発明が多様に改良及び変化されることができるということは当業界で通常の知識を有した者において自明であろう。
【符号の説明】
【００１０】
１００  リリースペーパー加工段階
２００  アクリル樹脂層コーティング段階
３００  イメージプリンティング段階
４００  原紙接合段階
５００  原紙後  処理加工段階
【図１】
2010536613.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2010536613.tif 000010