(57)【要約】 【課題】  プラスティック製部品を瞬時にモールドする超音波振動装置を提供する。【解決手段】  本発明の超音波振動装置は、（ａ）鋳型（Ｍ）内のモールド・キャビィティ３１と、プラスティック材料を前記チェンバ３２内に供給する入口１６と、アクセス開口３３と、（ｂ）超音波振動生成機に連結された超音波振動体１と、（ｃ）前記端部１ａと前記鋳型（Ｍ）との間に相対的な動きを生成する駆動手段とを有する。前記チェンバ３２は、前記アクセス開口３３の反対側の先端でモールド・キャビィティ３１に面する。前記超音波振動体１は、前記チェンバ３２内に、前記アクセス開口３３を介して挿入される端部１ａを有する。前記端部１ａは、前記超音波振動体１が活性化されると、前記プラスティック材料に所定の圧力をかける。【選択図】  図１
2010535652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスティック製の微細部品をモールドする超音波振動装置において、
（ａ）鋳型（Ｍ）内のモールド・キャビィティ（３１）と、プラスティック材料を前記チェンバ（３２）内に供給する入口（１６）と、アクセス開口（３３）と、
前記チェンバ（３２）は、前記アクセス開口（３３）の反対側の先端でモールド・キャビィティ（３１）に面し、
（ｂ）超音波振動生成機に連結された超音波振動体（１）と、
前記超音波振動体（１）は、前記チェンバ（３２）内に、前記アクセス開口（３３）を介して挿入される端部（１ａ）を有し、
（ｃ）前記端部（１ａ）と前記鋳型（Ｍ）との間に相対的な動きを生成する駆動手段と、
前記端部（１ａ）は、前記超音波振動体（１）が活性化されると、前記プラスティック材料に所定の圧力をかける
を有する
ことを特徴とするプラスティック微小部品をモールドする超音波振動装置。
【請求項２】
前記入口（１６）は、前記チェンバ（３２）の側面に開けられた開口であり、前記アクセス開口（３３）から離れた点に形成される
ことを特徴とする請求項１記載の超音波振動装置。
【請求項３】
前記超音波振動体は、可塑化ユニットとして機能し、ソノトロードを含む
ことを特徴とする請求項１記載の超音波振動装置。
【請求項４】
前記モールド・キャビィティ（３１）は、前記鋳型（Ｍ）の第１部分（１８）と第２部分（１７）との間に形成され、
前記第１部分（１８）は、直線状に移動し、
前記第２部分（１７）は、スプリングとガイドの手段により、前記プラスティック材料を注入する装置に固定されるプレート（１０）に取り付けられ、
前記チェンバ（３２）は、前記第２部分（１７）に形成される
ことを特徴とする請求項１記載の超音波振動装置。
【請求項５】
前記ソノトロード（１）は、管状支持部材（９）により支持され、
前記管状支持部材（９）は、前記ソノトロード（１）と同軸に結合され、前記ソノトロード（１）の節状断面部（１ｃ）の外側に固定され、
前記ソノトロード（１）は、前記ソノトロードの外側の先端部にある半径方向の複数のネジ部材により固定され、
前記管状支持部材（９）は、延長部分（９ａ）を有し、
前記延長部分（９ａ）は、ボール・ジョイントを構成する球状表面を有する部材（８）の内側に挿入し固定され、
これにより、前記ソノトロード（１）の組立に際し、回転運動が可能となり、前記チェンバ（３２）内に前記端部（１ａ）が自動的に中心となる
ことを特徴とする請求項３記載の超音波振動装置。
【請求項６】
前記ボール・ジョイント（８）は、軸受け（５）により包囲され、
前記軸受け（５）は、カバー（７）により封止されるハウジング（６）内に配置され、
前記ハウジング（６）は、前記ソノトロードの支持部材（３）に、ガイドコラムとスプリング（４）を介して、連結される
ことを特徴とする請求項５記載の超音波振動装置。
【請求項７】
前記スプリング（４）には、所定の力が加わり、前記スプリング（４）と同軸に配置されたネジ部材（１１）の端部にナット（２）が配置され、前記支持部材組立体（９，８，６）を前記支持部材（３）に押し当てる
ことを特徴とする請求項６記載の超音波振動装置。
【請求項８】
前記支持部材（３）は、前記プラスティック材料を注入する装置のプレート（１０）に平行に連結してガイドコラムの手段により配置され、
前記ガイドコラムは、前記支持部材（３）とプレート（１０）との間の距離を調整するナット（２）を具備する
ことを特徴とする請求項６記載の超音波振動装置。
【請求項９】
前記鋳型（Ｍ）装置の第１部分（１８）は、前記チェンバ（３２）を搭載する前記第２部分（１７）に対し、第１位置と第２位置を占有し、
前記第１位置では、前記鋳型（Ｍ）装置のキャビティ（３１）への入り口が、前記チェンバ（３２）の出口に連通しない位置であり、
前記第２の位置は、連通する位置である
ことを特徴とする請求項４記載の超音波振動装置。
【請求項１０】
ガイド構造を更に有し、
前記ガイド構造は、第２位置にあるときに、前記第２部分（１７）を圧縮すると、前記チェンバ（３２）が、前記ソノトロード（１）の方向に移動する
ことを特徴とする請求項９記載の超音波振動装置。
【請求項１１】
停止構造を更に有し、
前記停止構造は、前記ソノトロードの端部（１ａ）の端部に当たり、ピストン形状を有し、前記チェンバ（３２）のソノトロード（１）の方向への移動を停止する
ことを特徴とする請求項９記載の超音波振動装置。
【請求項１２】
制御システムを更に有し、
前記制御システムは、ソノトロード（１）の操作と、前記チェンバ（３２）のソノトロード方向への駆動手段による動きを制御する
ことを特徴とする請求項３−１１のいずれかに記載の超音波振動装置。
【請求項１３】
前記制御システムにより、前記ソノトロード（１）が、前記チェンバ（３２）に動きに、同時に作用し、これによりプラスティック材料を瞬時に溶かす
ことを特徴とする請求項１２記載の超音波振動装置。
【請求項１４】
前記プラスティック材料を前記チェンバ（３２）の入口（１６）を介して自動的に受領し、
これはチェンバ（３２）内への粒子状材料を供給することにより行われるか又は、引き抜きにより得られた糸状材料を連続的に供給することにより行われ、
前記プラスティック材料を、ソノトロードの動作により溶かす
ことを特徴とする請求項２記載の超音波振動装置。
【請求項１５】
完全な機能ユニットを更に有し、
前記完全な機能ユニットは、注入装置のモールドを搭載したプレート内に組み立てられる
ことを特徴とする請求項１−１４のいずれかに記載の超音波振動装置。
【請求項１６】
前記完全な機能ユニットは、前記チェンバ（３２）を前記ソノトロードの方向への動きを行う駆動手段を具備する
ことを特徴とする請求項１−１４のいずれかに記載の超音波振動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールドにより微細部品を製造する装置に関し、特に、超音波振動をプラスティック材料を溶かし注入するエネルギー源として用いながら、モールド・キャビティをプラスティック材料で充填する装置に関する。プラスティック材料は、装置に、糸状形態又は小片状形態で連続的に、又は粒子形態で不連続に供給される。
【背景技術】
【０００２】
本明細書において、微細部品とは、重さが１ｇ以下のプラスティック製部品であり更に数千分の１ｇから１ｇの間の重量を有し、あるいはそれよりも重いが微細構造を有する部品を意味する。
【０００３】
本発明は、化学産業の分野特にモールドによりプラスティック材料を移送する分野に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６２０３７３号明細書
【特許文献２】ヨーロッパ特許出願第０９３０１４４号明細書
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】W.Michaeli, A. Spennenmann, R. GAtner (2002), New plasttification concept for micro injection molding, Microsystem Technologies 8, 55-57. Spring-Verlag 2002
【０００６】
現在の市場は、１ｇ以下の部品又はそれ以上でも微細構造を有する部品を必要とする。電機、医療、通信、自動車、生物化学、航空宇宙の市場等は小型の部品を必要とする新たな発展分野であり、小型部品を使用するのが一般的な傾向である。
【０００７】
超音波振動を用いてモールド材料から部品を押し出し、モールド中の処理温度を一定にし更には可塑化装置のノズル内で、抵抗加熱システムにより溶融した材料を均質化する装置は公知である。従来のシステムは、抵抗加熱装置を可塑化用シリンダ内に配置して、熱可塑性樹脂を加熱し溶融している。
【０００８】
多くの場合、市販されている微細注入機械は、従来の大型の注入装置を単にそのまま小型化したものである。特許文献１，２は、超音波振動を用いた注入装置とこの様な装置を用いる方法を開示する。前記の注入装置は、注入用シリンダと、プラスチック材料搬送ユニットと、スクリュー推進装置と、ピストンと、前記注入用シリンダに連結された振動体（装置）とを有する。これにより、注入用シリンダと材料搬送ユニットとの間で相対的な動きを生成する。特許文献１，２は、溶融すべき材料をシリンダ内に導入し、そこで溶融して振動作用により均質化する。
【０００９】
前記特許文献は、熱可塑性材料を注入するために、瞬時に完全に溶融するような超音波振動の利用を開示していない。前記特許文献では、プラスティック材料を、他の方法（熱要素手段）により予め溶融しておき、超音波振動をかけながら前記溶融プロセス内に長期に滞在させて、均一性の欠如を回避あるいは修正している。
【００１０】
現在市販されているマイクロ注入機械は、可塑化シリンダ内に粒状形態で供給される熱可塑性（プラスチック）材料を加熱している。このシリンダ内で、スクリュー（推進手段）が回転すると、熱可塑性材料は、時々周期的に測定されながら、搬送され溶融されて、鋳型に直接注入される。別のマイクロ注入システムは、独立した押し出しスクリューを具備し、熱可塑性材料を溶融し、それを第２チェンバ内に通過して、ピストンでモールドに注入している。
【００１１】
両方の場合とも、特に微細部品を扱う場合には、各ピストンストローク間にできる小さな注入容積により、溶融した半粒状の材料が、可塑化装置内での滞在時間がその媒体内の滞在限度を超えた場合には、ポリマ材料に対し深刻な問題が発生する。これはプラスティックの分子の劣化と、その結果としての品質の劣化及び注入されて形成された部品の機械的特性の劣化の原因となり、より大きな注入容積が注入機械中で得られる場合には、問題はより悪化する。
【００１２】
非特許文献１は、超音波振動で熱可塑性（プラスチック）材料を可塑化し、微細部品を製造し、それをテストする試験装置を記載する。この非特許文献１は、注入機械の様々なパラメータ（例、超音波振動生成器の性能、ソノトロード、（超音波振動体）の大きさと方向と活性化パワー）を、この試験装置で測定することを提案している。しかし、この非特許文献は、ソノトロードに関連する詳細は開示しておらず、更に超音波振動による可塑化装置を現在の注入モールド機械に組み込むとに疑問さえ投げかけている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、注入されたプラスティック材料の分子レベルでの劣化を防ぎ、品質を劣化させず、溶融ステップにおける処理時間により引き起こされる均一性の欠如を修正する装置を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、超音波振動により、プラスティック材料の溶融を制御することにより、微細プラスティック製部品をモールドして製造する装置を提供する。本発明の装置は、あらゆる種類の既存の従来の注入装置に適用可能である。本発明の装置は、更に新たな微細部品をモールド成形する機械のコンセプトを発展させる基礎となる。
【００１５】
本発明の超音波振動装置は、従来の小型のプラスティック注入装置を、プラスティック材料を瞬時にかつ均一に溶融する装置に生まれ変わらせる。
【００１６】
本発明の超音波振動装置は、特定のマイクロ注入装置あるいは従来の可塑化装置とは一線を画すマイクロプラスティック部品をモールド成形する新たな構造と機能を利用する。本発明の装置は、糸状あるいはリールに巻かれたプラスティック材料を連続的に供給する手段により供給される熱可塑性材料の従来の形態を利用しない。
【００１７】
本発明の装置は、あらゆる小型の装置の鋳型を搭載するプレート内に組み込むことができ、マイクロ部品を注入成形するような機械を必要とはしない。
【００１８】
本発明のプラスティック製の微細部品をモールドする超音波振動装置は、
（ａ）鋳型（Ｍ）内のモールド・キャビィティ３１と、プラスティック材料を前記チェンバ３２内に供給する入口１６と、アクセス開口３３と、
前記チェンバ３２は、前記アクセス開口３３の反対側の先端でモールド・キャビィティ３１に面し、
（ｂ）超音波振動生成機に連結されたソノトロード１と、
前記超音波振動体１は、片持ち梁の形態で、可塑化手段として機能し、前記チェンバ３２内に、前記アクセス開口３３を介して挿入される端部１ａを有し、ソノトロード１は、前記アクセス開口３３内で振動可能であるが、ソノトロード１とアクセス開口３３との間からプラスティック材料は漏れ出さず、
（ｃ）前記端部１ａと前記鋳型（Ｍ）との間に相対的な動きを生成する駆動手段と、
前記端部１ａは、前記ソノトロード１が活性化されると、前記プラスティック材料Ｐに振動を与え、所定の圧力をかける
を有する。
【００１９】
本発明によれば、プラスティック材料を供給する入口１６は、前記チェンバ３２の側面に開けられた開口であり、前記アクセス開口３３から離れた点に形成される。
【００２０】
本発明によれば、前記モールド・キャビィティ３１は、前記鋳型（Ｍ）の第１部分１８と第２部分１７との間に形成され、前記第１部分１８は、直線状に前後に動き、前記第２部分１７は、スプリングとガイドの手段により、プラスティック材料を注入する装置に固定されるプレート１０に取り付けられ、ソレノイドの先端部を収納するチェンバ３２は、前記第２部分１７に形成される。
【００２１】
本発明によれば、前記ソノトロード１は、ボール・ジョイントの形態の部品に接続され、これにより、ソノトロード１は、回転運動が可能となり、チェンバ３２内で自動的に軸があい、モールド・キャビィティ３１に向き合う。
【００２２】
本発明によれば、最終段階において、モールドは、制御されたパスを移動させると大きな圧力をプラスティック材料にかけて、同時に超音波振動をかけて、プラスティック材料を極端に均一にしながら、直ちに溶融する。
【００２３】
プラスティック材料をモールド内に注入する速度は、様々なファクタに依存する。例えば、使用されるプラスティック材料の粘性、プラスチック材料が移動するランナーの内径のサイズ、モールドを閉じる最後のステップにおける速度と圧力と、超音波振動の程度に依存する。
【００２４】
本発明のモールド用の超音波振動装置は、非常に速い速度で動作する。プラスティック材料は、予め圧縮され、溶融され、モールドの小さなキャビティにアクセスするのと同時に注入される。その結果、移送中起こることがある固化を阻止する。これによりモールド形成は、簡単となり製造された部品の品質は最適化される。その理由は、従来の可塑化行程の間プラスティック材料にかかる専断変形が阻止できるからであり、プラスティック材料が、可塑化装置の入り口から材料が部品となるまでの滞留時間から生ずる全ての問題を解決できるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の原理を表す図。
【図２】本発明の原理を表す図。
【図３】本発明の原理を表す図。
【図４】本発明のモールド用超音波振動装置の一実施例を表す部分展開図。
【図５】本発明のソノトロードを固定する部分を表す拡大部分断面展開図。
【図６】本発明の装置の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、設置プロセスと保守プロセスの両方を単純化できるような、プラスティックをモールド成形する構造と機能を利用して、マイクロ部品（微細部品）をモールド成形する超音波振動装置を提供する。
【００２７】
図１は、鋳型（Ｍ）で微細部品をモールド成形する装置が開いている状態（第１位置）を示す。これは、プラスティック材料を溶融する前の状態で、インプリント又はモールドが、製造すべき部品の種類によって、意図的に切り替えることができる。図１に示す装置は、鋳型（Ｍ）のモールド・キャビィティ３１，３１ａの入り口が、チェンバ３２のプラスティック材料の出口に連結されていない状態にある。チェンバ３２のアクセス開口３３には、超音波振動体であるソノトロード１の先端１ａが挿入されている。同図は、２個の部品を形成するために、２個のモールド・キャビィティ３１，３１ａを具備する鋳型（Ｍ）を示す。鋳型（Ｍ）に追加される部品の数は如何なる数でもよい。チェンバ３２は、鋳型（Ｍ）からある距離離間しており、超音波振動体であるソノトロード１が挿入されている。これは溶融前の状態である。この状態では、インプリント又はモールドが、製造すべき部品のタイプによって切り替えることができる。
【００２８】
図２は、本発明の注入用装置が、閉じた（即ち、左側の鋳型（Ｍ）と右側部品（チェンバー３２を構成する部品）が接触している）状態を示し、プラスティック材料Ｐが供給される状態を示す。この装置は第２位置にある。この第２位置においては、モールド・キャビィティ３１，３１ａとチェンバ３２との間が連通している。図２は、鋳型（Ｍ）がチェンバ３２に直接接触している状態を示す。チェンバ３２は、２個の入り口１６，３３と１個の出口６を有する。プラスティック材料Ｐは、糸状又は小片の形態で連続的に、あるいは粒子状で不連続に、入口１６介して供給される。
【００２９】
図３は、プラスティック材料Ｐが溶融状態（可塑化して）で注入されるモール成形される装置を示す。この装置は第３の位置にある。この第３の位置においては、鋳型（Ｍ）とチェンバ３２との間の連通路が形成される。鋳型（Ｍ）は、更にソノトロード１に当たって押しつけられている。この第３の位置においては、プラスティック材料Ｐは、ソノトロード１によりかかる鋳型（Ｍ）内の圧力と超音波振動の作用により、溶融状態にある。
【００３０】
図２は、プラスティック材料Ｐが、入り口１６から連続的あるいは断続的に供給されるている状態を示す。図１−３は、アクセス開口３３を具備するチェンバ３２を示す。アクセス開口３３は、ガイド構造を有する。このガイド構造により、チェンバ３２は、第２位置にある時には、鋳型（Ｍ）と共にソノトロード１の方向に移動できる。チェンバ３２は、アクセス開口３３の反対側に停止構造（肩部）を有し、出口と連通する。停止構造は、ソノトロード１のピストン形状の端部１ａの端部による圧縮力を調整し、チェンバ３２がソノトロード１方向へ移動するのを停止させる。
【００３１】
振動体であるソノトロード１はピストン形状の端部１ａを有する。この端部１ａは、チェンバ３２のプラスティック材料を、チェンバ３２の出口を介して、鋳型（Ｍ）の内側の方向に向かって押し、プラスティック材料を圧縮し微細部品を形成する。
【００３２】
本発明の装置は制御システムを更に有する。制御システムは、ソノトロード１の操作と、前記チェンバ３２のソノトロード方向への駆動手段による動きを制御する。前記制御システムにより、前記ソノトロード１が、前記チェンバ３２に動き合わせて同時に作用し、これによりプラスティック材料を瞬時に溶かす。
【００３３】
図を参照すると、本発明のプラスティック製の微細部品をモールドする超音波振動装置は、
（ａ）鋳型（Ｍ）内のモールド・キャビィティ３１と、プラスティック材料をチェンバ３２内に供給する入口１６と、アクセス開口３３と、
（ｂ）超音波振動生成機に連結された超音波振動体１と、
（ｃ）端部１ａと鋳型（Ｍ）との間に相対的な動きを生成する駆動手段と、
を有する。
チェンバ３２は、アクセス開口３３の反対側の先端で、モールド・キャビィティ３１に面し、
超音波振動体１は、チェンバ３２内に、アクセス開口３３を介して挿入される端部１ａを有し、
端部１ａは、超音波振動体１が活性化されると、プラスティック材料Ｐに所定の圧力をかける。
【００３４】
図４に示すように、モールド・キャビィティ３１は、鋳型（Ｍ）の第１部分１８と第２部分１７との間に形成される。第１部分１８は、直線状に前後に移動する。第２部分１７は、スプリングとガイドの手段により、プラスティック材料を注入する装置に固定されるプレート１０に取り付けられる。チェンバ３２は、第２部分１７に形成される。
【００３５】
図４，５示すように、ソノトロード１は、管状支持部材９により支持される。管状支持部材９は、ソノトロード１と同軸に結合され、ソノトロード１の節状部１ｃの外側に固定される。ソノトロード１は、ソノトロードの外側の先端部にある半径方向の複数のネジ部材により固定される。管状支持部材９は延長部分９ａを有する。延長部分９ａは、ボール・ジョイントを構成する球状表面を有する部材８の内側に挿入され固定される。これにより、ソノトロード１の組立に際し、回転運動が可能となり、チェンバ３２内に端部１ａが自動調心される。
【００３６】
図５に示すように、ボール・ジョイント８は、軸受け５により包囲される。軸受け５は、カバー７により封止されるハウジング６内に配置される。ハウジング６は、ソノトロードの支持部材３に、ガイドコラムとスプリング４を介して、連結される。
スプリング４には、所定の力が加わり、スプリング４と同軸に配置されたネジ部材１１の端部にナット２が配置され、支持部材組立体９，８，６を支持部材３に押し当てる。
【００３７】
支持部材３は、プラスティック材料を注入する装置のプレート１０に並行に連結してガイドコラムの手段により配置される。ガイドコラムは、支持部材３とプレート１０との間の距離を調整するナット２を具備する。
【００３８】
本発明の一実施例によれば、鋳型（Ｍ）装置の第１部分１８は、チェンバ３２を搭載する第２部分１７に対し、第１位置と第２位置を占有する。第１位置では、鋳型（Ｍ）装置のキャビティ３１への入り口が、チェンバ３２の出口に連通しない位置であり、第２の位置は、連通する位置である。
【００３９】
本発明の装置はガイド構造を更に有する。ガイド構造は、第２位置にあるときに、第２部分１７を圧縮すると、チェンバ３２が、ソノトロード１の方向に移動する。
【００４０】
本発明の装置は停止構造を更に有する。停止構造は、ソノトロードの端部１ａのピストン形状の端部に当たり、チェンバ３２のソノトロード１の方向への移動を停止する。
【００４１】
本発明の装置は制御システムを更に有する。制御システムは、ソノトロード１の操作と、チェンバ３２のソノトロード方向への駆動手段による動きを制御する。制御システムにより、ソノトロード１が、チェンバ３２に動きに合わせて同時に作用し、これによりプラスティック材料を瞬時に溶かす。
【００４２】
本発明の装置においては、プラスティック材料をチェンバ３２の入口１６を介して自動的に受領する。これはチェンバ３２内への粒子状材料を供給することにより行われるか又は引き抜きにより得られた糸状材料を連続的に供給することにより行われる。プラスティック材料をソノトロード１の動作により溶かす。
【００４３】
図５に示すように、完全な機能ユニットを更に有す。完全な機能ユニットは、注入装置のモールドを搭載したプレート内に組み立てられる。これは、中央の可塑化ユニットを取り除き、ソノトロード１の支持台板を組立ることにより行われる。
【００４４】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語「又は」に関して、例えば「Ａ又はＢ」は、「Ａのみ」、「Ｂのみ」ならず、「ＡとＢの両方」を選択することも含む。特に記載のない限り、装置又は手段の数は、単数か複数かを問わない。
【符号の説明】
【００４５】
１    ソノトロード（超音波振動体）
１ａ  端部
２    ナット
４    スプリング
５    軸受け
６    ハウジング
７    カバー
８    ボール・ジョイント
９    管状支持部材
９ａ  延長部分
１０  プレート
１６  入口
１７  第２部分
１８  第１部分
３１  モールド・キャビティ
３２  チェンバ
３３  アクセス開口
【図１】
2010535652.tif 000003
【図２】
2010535652.tif 000004
【図３】
2010535652.tif 000005
【図４】
2010535652.tif 000006
【図５】
2010535652.tif 000007
【図６】
2010535652.tif 000008
【国際調査報告】
2010535652.tif 000009
2010535652.tif 000010
2010535652.tif 000011
2010535652.tif 000012
2010535652.tif 000013
2010535652.tif 000014