(57)【要約】【課題】熱及び電気伝導性の良い伝導性粘着テープを提供する。【解決手段】第１の金属ホイルと、前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、前記第１及び第２の金属ホイルの何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層からなる伝導性粘着テープが開示される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属ホイルと、
前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、
前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、
前記第１及び第２の金属ホイルの少なくとも何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層からなることを特徴とする伝導性粘着テープ。
【請求項２】
第１の金属ホイルと、
前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、
前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、
前記第１及び第２の金属ホイルの少なくとも何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層からなり、
前記第１及び第２の金属ホイルの少なくとも何れか１つは、圧延された金属ホイルであることを特徴とする伝導性粘着テープ。
【請求項３】
第１の金属ホイルと、
前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるグラファイトシートと、
前記グラファイトシートの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、
前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、
前記第１及び第２の金属ホイルの少なくとも何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層からなることを特徴とする伝導性粘着テープ。
【請求項４】
第１の金属ホイルと、
前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、
前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるグラファイトシートと、
前記グラファイトシートの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、
前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、
前記第１及び第２の金属ホイルの少なくとも何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層からなることを特徴とする伝導性粘着テープ。
【請求項５】
前記第１及び第２の金属ホイルは、アルミニウム、銅またはニッケルホイルの何れか１つであって、
前記第１及び第２の金属ホイルは、同一材質であるか、または互いに異なる材質であることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項６】
前記ポリマーフィルムは、ポリエステルフィルム、ポリプロフィレンフィルムまたはポリイミドフィルムの何れか１つであることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項７】
前記ポリマー粘着剤層は、アクリル系粘着剤またはシリコンゴム系粘着剤の何れか１つからなることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項８】
前記ポリマー粘着剤層は、伝導性または非伝導性の何れか１つであることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項９】
伝導性粘着テープは、厚さ方向にエンボスマーキングになることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項１０】
厚さ方向に上下面を貫通する複数の貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項１１】
前記ポリマー接着剤層が形成されていない前記金属ホイル上には、酸化防止処理が施されることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項１２】
前記ポリマー粘着剤層が形成されていない前記金属ホイル上には、伝導性シリコンゴムが均一な厚さでコーティングされることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項１３】
前記ポリマー粘着剤層を除いて、厚さ方向に上部面まで貫通する複数の貫通孔が形成され、前記貫通孔に伝導性ポリマー粘着剤が充填され、垂直にも電気伝導性を有することを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項１４】
前記伝導性粘着テープの厚さ方向に、エンボスマーキングを深く形成し、前記第１及び第２の金属ホイルが電気的に接触されることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
【請求項１５】
前記伝導性粘着テープの厚さ方向にエンボスマーキングを厚く形成し、貫通孔が形成され、前記貫通孔の端において、前記第１及び第２の金属ホイルが電気的に接触されることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝導性粘着テープに関する。特に、上下両面が金属ホイルでなり、伝導性が良く、内部に配置された材料により引裂強度が優れ、容易に変形されず、柔軟性があり、製造コストが安価であるという様々な特性を有する伝導性粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、伝導性粘着テープは、電気伝導性粘着テープと熱伝導性粘着テープに区別され、長さ方向にのみ伝導性を有する伝導性粘着テープと、長さ及び厚さ方向共に伝導性を有する伝導性粘着テープに分類される。例えば、銅からなる金属ホイル(metal foil)とニッケルのような金属パウダー(metal powder)が混合された伝導性粘着剤で構成された伝導性粘着テープは、長さ及び厚さ方向共に熱及び電気伝導性を有する。しかしながら、金属ホイルと酸化された電気絶縁セラミックパウダー(ceramic powder)、例えば、酸化アルミナパウダーが混合された伝導性粘着剤で構成された伝導性粘着テープは、長さ及び厚さ方向共に熱伝導性を有するが、厚さ方向に電気伝導性を有しない。即ち、通常の伝導性粘着テープは、金属ホイルのような伝導性基材(conductive base)と、用途に適合する粘着剤で構成される。
【０００３】
一般に、伝導性粘着テープは、電気を伝達するため、電磁波を遮蔽するため、または熱を伝達するために使用され、長さ及び厚さ方向に伝導性を有する伝導性粘着テープは、長さ方向にのみ伝導性を有する伝導性粘着テープの値段よりも高い。
【０００４】
従来は、これら伝導性粘着テープは、通常、伝導性基材と粘着剤で構成され、伝導性基材としては、熱及び電気伝導度の良いアルミニウムまたは銅のような金属ホイルが主に使用され、粘着剤としては、熱及び電気伝導性の粘着剤、熱伝導性であるが電気非伝導性の粘着剤、または熱及び電気非伝導性の粘着剤の中から選択されて使用される。
【０００５】
これら、伝導性粘着テープは、高周波用ケーブル(cable)上に重ね巻かれ、ケーブルで発生した電磁波(electromagnetic wave)が外部に放出しないようにするか、または外部の電磁波ノイズ(electromagnetic noise)がケーブルに流入されることを防ぐ電磁波遮蔽材(electromagnetic shielding  material)として使用できる。即ち、伝導性粘着テープは、電気伝導性材料で構成され、入射された電磁波のほとんどを反射させる役割を果たす。
【０００６】
他の用途として、伝導性粘着テープは、２箇所間を電気的に互いに連結する電気接地線(electric grounding wire)の用途に使用される。即ち、伝導性粘着テープを使用することにより、対象物を電気的に信頼性良く連結できる。
【０００７】
更に、他の用途として、伝導性粘着テープは、熱を伝達させる役割として使用され、冷蔵庫やストーブなどの熱配管をつなぐ用途として使用されるか、または電子機器のヒートシンク部品として使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国実用新案登録番号３８０７５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来、約０．０３mm〜０．０８mmの厚さを有するアルミニウムや銅のような金属ホイルにニッケル(Ni)等の伝導性パウダーが混合された伝導性アクリル粘着剤をコーティングした金属ホイルからなる伝導性粘着テープが使用されてきた。しかしながら、金属ホイルのみからなる伝導性粘着テープは、引裂強度(tear strength)が低いので裂け易く、切断面が鋭いので傷つき易く、また、しわになり易いという短所がある。また、アルミニウムホイルからなる粘着テープは、銅ホイルからなる粘着テープより値段は安いが、アルミニウム粘着テープは、半田付けができないという短所がある。また、アルミニウム及び銅ホイルは、非磁性金属であるので磁界(magnetic field)の遮蔽に制限があり、磁界遮蔽のために、ニッケルホイルからなる磁性金属粘着テープを使用する場合は、値段が高くなるという短所がある。
【００１０】
他の従来技術として、例えば、約０．０８mm厚のポリエステル(PET)繊維に無電解金属メッキを施した伝導性繊維に、ニッケルなどのパウダーが混合された伝導性アクリル粘着剤をコーティングした伝導性繊維粘着テープが使用されてきた。しかしながら、伝導性繊維粘着テープは、伝導性繊維を使用するため、値段が高く、切断面に毛羽が立つという問題が発生する短所がある。また、伝導性繊維の電気及び熱伝導度は、金属ホイルより劣るので、金属ホイルからなる伝導性粘着テープに比べて電気伝導度及び熱伝導度が劣るという短所がある。また、通常１００℃以上の高温で使用するのが困難であり、半田付けがしにくいという短所がある。
【００１１】
更に、他の従来技術として、約０．０３mm程度の厚さを有するポリエステル(PET)フィルムの一面に、アルミニウムなどの金属ホイルを接合するか、またはアルミニウムなどの金属を０．００１mm厚さで蒸着し、ポリエステルフィルムの更に他の一面には、ニッケルなどの伝導性パウダーが混合された伝導性アクリル粘着剤をコーティングした伝導性ポリエステル粘着テープが使用されてきた。しかしながら、伝導性ポリエステル粘着テープは、伝導性粘着剤が電気及び熱伝導度の悪いポリエステルフィルム上に配置されているので、電気及び熱伝導性が悪いという短所がある。また、ポリエステルフィルムの一面にのみ金属層が形成されているので、上下に電気伝導性の良い伝導性粘着テープを提供するのが困難であるという短所がある。また、ポリエステルフィルムの一面のみ金属層で構成され、ポリエステルフィルムは一定以上の高い温度で溶融されて、力が加わると容易に伸びるので、溶融点以上の温度では、伝導性ポリエステル粘着テープの加工性が悪いという短所がある。また、伝導性ポリエステル粘着テープに機械的な圧力を加えた後に、この機械的な圧力を除くと、一定厚さを有するポリエステルフィルムの反発力によって元の模様に復元されるので、伝導性粘着テープの表面に、エンボスなどの模様を形成するのが困難であるという短所がある。
【００１２】
更に他の従来技術として、本出願人が出願して登録を受けた韓国実用新案登録番号３８０７５３号(特許文献１)によると、孔(hole)が形成されたポリエステルフィルムの孔に、伝導性粘着剤を充填して、金属ホイルと伝導性粘着剤を上下に連結した垂直伝導性粘着テープがある。しかしながら、この垂直伝導性粘着テープは、ポリエステルフィルム孔に伝導性接着剤を充填するのが困難であり、一面のみが一定の厚さを有する金属ホイルからなるので、伝導性が悪いという短所がある。また、熱により伸び易く、１つの金属でのみ構成されているので、半田付けが可能でありながら安価な伝導性粘着テープを提供することができないという短所がある。
【００１３】
よって、本発明の目的は、熱及び電気伝導性の良い伝導性粘着テープを提供することである。
【００１４】
本発明の他の目的は、引裂強度が優れ、裂け難く、柔軟性のある伝導性粘着テープを提供することである。
【００１５】
本発明の更に他の目的は、高温において熱により伝導性粘着テープが伸び難い伝導性粘着テープを提供することである。
【００１６】
本発明の更に他の目的は、機械的圧力により、容易にエンボスマーキングを行える伝導性粘着テープを提供することである。
【００１７】
本発明の更に他の目的は、用途に適合する安価な材料を選択して使用することによって経済性ある伝導性粘着テープを提供することである。
【００１８】
本発明の更に他の目的は、用途に応じて、垂直方向にも伝導性を有する伝導性粘着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の一側面によると、第１の金属ホイルと、前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、前記第１及び第２の金属ホイルの何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層からなる伝導性粘着テープが提供される。
【００２０】
このような構成によると、上下面共に金属ホイルで形成されているので、電気及び熱伝導度が良く、内部にポリマーフィルムが含まれているので、引裂強度が優れ、裂け難く、柔軟性がある。
【００２１】
本発明の他の側面によると、第１の金属ホイルと、前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、前記第１及び第２の金属ホイルの何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層からなり、前記第１及び第２の金属ホイルの何れか１つは、圧延された金属ホイルである伝導性粘着テープが提供される。
【００２２】
このような構成によると、上記の利点以外に、圧延された金属ホイルにより、屈曲性能が優れるという利点がある。
【００２３】
本発明の更に他の側面によると、第１の金属ホイルと、前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるグラファイトシートと、前記グラファイトシートの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、前記第１及び第２の金属ホイルの何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層からなる伝導性粘着テープが提供される。
【００２４】
このような構成によると、熱伝導度及び電気伝導度が優れ、耐熱性が良く、熱による伸びもなく、特に、厚さ方向より表面方向に熱伝導度が良いという特性を有する。
【００２５】
本発明の更に他の側面によると、第１の金属ホイルと、前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、前記第１の金属ホイルの表面にポリマー接着剤を介して接着されるグラファイトシートと、前記グラファイトシートの表面にポリマー接着剤を介して接着されるポリマーフィルムと、前記ポリマーフィルムの表面にポリマー接着剤を介して接着される第２の金属ホイルと、前記第１及び第２の金属ホイルの何れか１つの裏面にコーティングされて形成されるポリマー粘着剤層でなる伝導性粘着テープが提供される。
【発明の効果】
【００２６】
内部にポリマーフィルムが配設されているので、引裂強度が優れ、裂け難く、柔軟性がある。
【００２７】
また、内部にグラファイトシートが配設されているので、熱により伸びず、高い温度でも使用可能であり、ローラなどによる機械的な力によってエンボスなどのマーキングの提供が可能である。
【００２８】
また、上下の金属ホイルの厚さが薄いため、切断面により手を切る恐れが少ない。
【００２９】
そして、外部に露出された金属ホイルの表面は、腐食防止処理を施しているので、酸化し難い。
【００３０】
また、重ね巻いて使用する場合、重なる面を交差するように伝導性を有するので、垂直方向にも伝導性を提供できる。
【００３１】
また、孔を形成し、この孔に伝導性ポリマー粘着剤を詰め込むことによって、あるいは孔により金属箔を上下に連結することによって、垂直方向に伝導性を付与できる。
【００３２】
また、垂直方向に孔を形成することによって、この孔により内部の電磁波を必要に応じて外部に漏洩することもできる。
【００３３】
また、粘着テープを対象物から剥がす時、粘着剤層を容易に剥がすことができる。
【００３４】
また、グラファイトシートを適用する場合、粘着テープの表面方向に熱伝導性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る伝導性粘着テープを示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る伝導性粘着テープを示す断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係る伝導性粘着テープを示す断面図である。
【図４】本発明の変形形態を示す断面図である。
【図５】図４の貫通孔を形成する一例を示す断面図である。
【図６】本発明の他の変形形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を詳しく説明する。
【００３７】
図１は、本発明の一実施形態に係る伝導性粘着テープを示す断面図である。
【００３８】
図１を参照すると、下部からアルミニウムまたは銅ホイル１０が位置し、その表面にポリマー接着剤２０を介してポリマーフィルム３０が接着され、ポリマーフィルム３０表面にポリマー接着剤４０を介してアルミニウムまたは銅ホイル５０が接着される。下部のアルミニウムまたは銅ホイル１０の裏面には、圧力感応性接着剤(PSA：pressure sensitive adhesive)としてポリマー粘着剤がコーティングされた粘着剤層６０が形成される。
【００３９】
このような構成の伝導性粘着テープによると、上下面共に金属ホイルで形成され、電気及び熱伝導度が良く、内部にポリマーフィルムが含まれ、引裂強度が良いので、裂け難く、柔軟性がある。
【００４０】
また、上下面の金属ホイルの材質を互いに異なるように使用すると、即ち、上面と下面の何れか一面には、アルミニウムホイルを適用し、他面には、銅ホイルを適用することにより、全体的に材料コストを低減できるだけではなく、銅ホイルを利用して、半田付けをすることができる。また、非磁性体のアルミニウムや銅ホイル以外に磁性体のニッケルホイルを何れか一面に使用すると、安価且つ効率的に磁界(magnetic field)を遮蔽(shielding)できるという利点がある。
【００４１】
上下面のアルミニウムまたは銅ホイル１０、５０は、圧延または電解めっきされた金属ホイルを使用できるが、好ましくは、屈曲性能良く圧延された金属ホイルを使用し、厚さは、０．００６mm〜０．０２０mm程度であり、金属表面は、酸化防止処理を施す。金属ホイル１０，５０の厚さは、厚い程伝導性が良くなるが、値段が高く、柔軟性がないという短所がある。また、銅ホイルは、アルミニウムホイルに比べて熱及び電気伝導度は良いが、値段が高いため、伝導性粘着テープの上下面の金属ホイルの何れか１つは、圧延されたアルミニウムホイルを使用するのが好ましい。
【００４２】
ポリマー接着剤２０，４０は、厚さは、好ましくは０．０１mm以内に塗布され、アルミニウムまたは銅ホイル１０，５０とポリマーフィルム３０を通常の接合技術で接合する。ポリマー接着剤２０，４０は、薄く塗布して伝導性に影響を少なく与えるようにし、金属ホイル１０，５０の種類とポリマーフィルム３０の種類に応じて適合な材料を選択して使用する。伝導性を向上するために伝導性のポリマー接着剤２０，４０を使用する場合は、接着剤に混合されたパウダーの粒子サイズによって接着剤の厚さは、厚くなり得る。
【００４３】
ポリマーフィルム３０は、一般に、ポリエステル(PET)フィルムを使用するが、高温用途としては、ポリイミド(PI)フィルムを使用し、伝導性粘着テープの切断及び引裂強度が良くなるように、ポリマーフィルム３０は、延伸されたものを使用する。また、ポリマーフィルム３０の伝導性は悪いので、引裂強度が許容される範囲内で、できるだけ薄い厚さの製品を使用するのが好ましく、略厚さが０．００６mm〜０．０１５mm程度の製品を使用する。
【００４４】
金属ホイル１０、５０とポリマーフィルム３０は、厚さが厚すぎると、伝導性粘着テープとしての柔軟性が劣り、値段が高くなり、薄すぎると、裂き易くなる。
【００４５】
ポリマー粘着剤層６０は、一般にアクリル粘着剤が適用されるか、または耐熱用としてシリコンゴムの粘着剤を適用でき、厚さは、好ましくは、０．０２mm〜０．０６mm間である。必要によって、粘着剤に伝導性を付与するためには、前記アクリルまたはシリコンゴム系の粘着剤にニッケル、カーボンまたはアルミナなどの伝導性パウダーを混合して使用する。ニッケルやカーボンパウダーを使用する場合、伝導性粘着剤層６０は、電気及び熱伝導性を同時に有するが、アルミナパウダーのような酸化されたセラミックを使用する場合、伝導性粘着剤層６０は、熱伝導性のみを有する。粘着剤層６０は、略０．０２mm〜０．０６mmの厚さで形成することにより、充分な粘着力と伝導性を確保できる。
【００４６】
前記伝導性粘着テープを製造する過程を見ると、金属ホイル５０にポリマー接着剤４０を介してポリマーフィルム３０を接合した後、ポリマーフィルム３０上にポリマー接着剤２０を介して金属ホイル１０を接合する。以後、金属ホイル１０上にポリマー粘着剤でコーティングして粘着剤層６０を形成する。上記製造工程及び製造技術は、通常の公知された粘着テープ製造工程を応用することができる。
【００４７】
このとき、粘着剤層６０を形成する前に、ローラ(roller)などの機械的な力を利用して、エンボス５２マーキングを形成できる。これは、ポリマーフィルム３０の厚さが、０．００６mm〜０．０１５mm間であり、金属箔の厚さがそれぞれ０．００６mm〜０．０２mm間であるので、エンボスが形成され易く、このように、エンボス５２を形成することにより、伝導性粘着テープのしわを減らすことができ、実質的に表面積が増加する効果を得ることができる。
【００４８】
この時、エンボス５２マーキングが深く形成されるようにし、金属ホイル１０が金属ホイル５０と相接するようにして垂直方向に伝導性を有するようにすることができる。即ち、エンボス５２マーキングを深く形成すると、ポリマー接着剤２０、４０とポリマーフィルム３０には、貫通孔が形成されるが、金属ホイル１０は、延伸性に優れて良く伸びるので、延伸されて、結果的に金属ホイル５０と接触されることになり、これにより垂直方向に伝導性を有するようにできる。
【００４９】
一方、本実施形態において、粘着剤層６０は、金属ホイル１０上に形成されることに記載しているが、これに限定されず、他の金属ホイル５０上にも形成して、上下面共に形成できる。
【００５０】
一方、本実施形態において、図１では、金属ホイル１０、５０、ポリマー接触剤２０、４０及びポリマーフィルム３０に垂直に孔が形成されないこととして記載しているが、これに限定されない。図４を参照すると、ポリマー伝導性粘着剤６０を除いて、金属ホイル１０、５０、ポリマー接着剤２０、４０及びポリマーフィルム３０に垂直方向にプレス工程により貫通孔(P0,P1,P2)を形成した後、この貫通孔(P0,P1,P2)にポリマー伝導性粘着剤６０をコーティングする工程において、伝導性粘着剤６０を詰め込み、伝導性粘着テープが垂直方向にも伝導性を有するようにできる。
【００５１】
また、伝導性接触剤を詰め込まずに、垂直方向に伝導性を有するようにもできる。図５を参照すると、伝導性粘着テープに先が尖っている突起を備えたローラを加圧することによって、金属ホイル１０から全体層に貫通孔(P0,P1,P2)を形成する。この時、金属ホイル１０は、延伸性に優れて良く伸びるので、延伸されて、貫通孔(P0、P1,P2)の端において、金属ホイル５０と接触して垂直方向に伝導性を有するようにできる。
【００５２】
好ましくは、伝導性粘着テープは、粘着剤層６０底部に離型ペーパー（release paper)や離型フィルムなどの離型紙(図示せず)が付着された状態で販売できる。
【００５３】
図２は、本発明の他の実施形態に係る伝導性粘着テープを示す断面図である。      
【００５４】
図２を参照すると、下部にアルミニウムまたは銅ホイル１１０が設けられ、その表面にポリマー接着剤１２０を介してグラファイトが接着され、その表面にポリマー接着剤１８０を介してポリマーフィルム１３０が接着され、ポリマーフィルム１３０表面にポリマー接着剤１４０を介してアルミニウムまたは銅ホイル１５０が接着される。下部のアルミニウムまたは銅ホイル１１０の裏面には、ポリマー粘着剤がコーティングされた層１６０が形成される。
【００５５】
このような構造によると、上記の一実施形態の利点に加え、伝導性粘着テープ内部にグラファイトが含まれているため、熱を加えても、熱により伝導性粘着テープが伸びず、寸法安定性が良く、機械的圧力により伝導性粘着テープにエンボス１５２などを更に容易に形成できる。
【００５６】
また、グラファイトシートは、熱及び電気伝導度が優れ、耐熱性が良く、特に、厚さ方向より表面方向に熱伝導度が良いので、表面方向に熱伝導性が重要な用途に好適に使用できる。
【００５７】
前記グラファイトシートは、純度が９５％以上のグラファイトパウダーが積層されて圧縮された構造であって、略０．０８mm〜０．３mmの厚さが好ましい。
【００５８】
一方、図２の実施形態に係る粘着テープを使用して、対象物に粘着テープを付着した後、再度剥がす場合、粘着剤１６０の粘着力に比べグラファイトシートは、厚さ方向に容易に分離されるので、粘着剤層１６０が対象物に貼り付いている可能性がある。
【００５９】
このような可能性を抑えるために、図３のように、グラファイトシート１７０とアルミニウムまたは銅ホイル１１０間に、ポリマーフィルム１３０のようなポリマーフィルム１９０を、ポリマー接着剤１２０、２００を介して接着してもよい。
【００６０】
このような構造によると、対向する対象物に伝導性粘着テープを付着した後、再度剥がす場合、粘着剤層１６０を剥がす力がポリマーフィルム１９０に伝達され、グラファイトシート１７０が厚さ方向に分離される可能性を一部低減でき、もし、粘着テープを剥がす途中にグラファイトシート１７０が厚さ方向に分離される場合においても、ポリマーフィルム１９０を利用して、対象物に付着された粘着剤層１６０を容易に剥がすことができる。
【００６１】
上記実施形態において、粘着剤層６０、１６０が形成されない金属ホイル上に約０．１〜０．４mm厚で均一に伝導性シリコンゴム(図示せず)をコーティングすることもできる。即ち、金属ホイル上に形成されたクッションを有する伝導性シリコンゴムは、対向する対象物間に位置し、対向する対象物と伝導性粘着テープとの密着性を信頼性あるようにして、伝導性を向上させる。
【００６２】
また、上記実施形態において、伝導性粘着テープ内部にあるポリマーフィルム３０、１３０、１９０などにより、伝導性粘着テープは、上下垂直方向には、電気的に非伝導性であるが、ケーブルなどに重ね巻いて使用される場合は、上下に位置する電気伝導性部分が重なり合い、伝導性粘着テープは、上下垂直方向に電気伝導性となる。即ち、使用方法によって伝導性粘着テープは、上下垂直に電気伝導性を有する。
【００６３】
また、図４の実施形態のように、ポリマーフィルムに孔を形成することによって、上下垂直方向に伝導性を付与できる。
【００６４】
図６は、本発明の他の変形形態を示す断面図である。
【００６５】
本変形形態によると、上下面を貫通する貫通孔(P0,P1,P2)を形成し、例えば、粘着テープが漏洩ケーブルのような対象物を囲むように使用される場合、その粘着テープは、対象物から発生する電磁波などを外に漏洩するようにして用いることができる。
【００６６】
上記のように、貫通孔(P0,P1,P2)は、例えば、プレスなどで粘着テープを厚さ方向に打抜くことによって形成できる。
【００６７】
以上では、本発明の好ましい実施形態を中心として示したが、当業者の水準で多様に変更できる。例えば、アルミニウムや銅ホイルの代りに磁界遮蔽性能の良いニッケル等の金属ホイルが利用でき、半田付けが必要な面にのみ銅ホイルで、そして反対面には、値段の安価なアルミニウムホイルを適用することによって、材料コストを低減できる。また、必要により、ポリマー粘着剤層を省略して、伝導性テープとして利用することもできる。また、熱伝導性及び電気伝導性など使用目的に好適な粘着剤及びポリマーフィルムを選定して使用することもできる。また、垂直方向に伝導性を付与するため、孔を形成して使用することもできる。
【００６８】
よって、このような変形と変更を考えると、本発明の権利範囲は、上記の実施形態に限定されなく、以下に記載される特許請求範囲により判断すべきである。
【図１】
2010515802.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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