(57)【要約】本発明は、裏地（３）と手袋本体（２）の間に接着剤を設けて前記裏地（３）を前記手袋本体（２）の中に入れる工程と、前記裏地（３）を入れた手袋本体（２）の手首部分にプラグ（１）を挿入する工程と、前記手袋本体（２）の内側表面に対して裏地（３）が押圧されるように前記裏地（３）内に流体を注入する工程を備えることを特徴とする手袋（２）類を製造する方法に関する。また、このような方法を実施するための装置及び該方法又は装置により製造される手袋や手袋の類似製品にも関連するものである。
2010502852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋本体（２）と裏地（３）との間に接着剤を設け、前記裏地（３）を前記手袋本体（２）の中に入れる工程と、
前記裏地（３）を入れた手袋本体（２）の手首部分にプラグ（１）を挿入する工程と、
前記裏地（３）が内側から前記手袋（２）の内側表面に押しつけられるように、前記裏地（３）内に流体を注入する工程とを備えることを特徴とする手袋（２）類の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤は熱活性であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記裏地（３）に注入される流体を加熱して前記熱活性接着剤を活性化させることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記流体は１００℃より高い温度まで加熱されることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記流体は、前記プラグ（１）内に形成される少なくとも１の注入口（４）を介して、裏地（３）内に注入されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記流体は、前記プラグ（１）内に形成される少なくとも１の排気口（５）を介して、裏地（３）から排出されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記流体は、前記裏地（３）内に配置される１以上の延長部材（８）によって、前記手袋本体（２）の１以上の指部分に向けて移送されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記延長部材は、前記手袋本体（２）の指先付近を終端とする１組のチューブ（８）であることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記チューブ（８）は、前記プラグ（１）の注入口（４）又は排気口（５）に連結されることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記流体は、５ｋＰａを超えるポンプ圧、好ましくは２５〜３５ｋＰａのポンプ圧で前記裏地（３）に注入されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記流体を前記裏地（３）内に注入する際、前記手袋本体（２）の外形を略補完する形状の空洞を内部に有する硬質殻体（１１）により前記手袋本体（２）を囲うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記流体を前記裏地（３）内に注入する際、手袋（２）を外側から加熱することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記手袋（２）をオーブンで８０℃よりも高い温度、好ましくは１００℃〜１３０℃に加熱することを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記手袋（２）を前記オーブンから出した後、更に流体を裏地（３）内に注入することを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記裏地（３）は、半透性素材、特にポリウレタン製の少なくとも１枚の薄膜より成ることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記裏地（３）は、三次元で、通気性があり、エラストマー製の１枚布でできた手袋であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記接着剤は均一かつ非連続的に前記裏地（３）の外表面に分散して付与され、好ましくはパターン状に付与されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記流体は空気であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記流体は窒素であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２０】
前記手袋本体（２）と前記裏地（３）の指先部分とは、前記プラグ（１）を挿入する前に相互に接着されることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記プラグ（１）を挿入する前に、スリーブ（１５）を一時的に手袋（２）の手首部分に取付け固定することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記流体を注入する前に空気を前記裏地（３）から吸引しておくことを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２３】
内側に裏地（３）を備えた手袋本体（２）の手首部分に挿入されるプラグ（１）と、
前記裏地（３）が前記手袋本体（２）の内側表面に押しつけられるように、前記裏地（３）に流体を注入する手段とを備えることを特徴とする手袋（２）類の製造装置。
【請求項２４】
前記裏地（３）に注入された流体を加熱するための加熱器（１０）を備えることを特徴とする請求項２３に記載の製造装置。
【請求項２５】
前記加熱器（１０）は流体を１００℃よりも高い温度に加熱することを特徴とする請求項２４に記載の製造装置。
【請求項２６】
前記プラグ（１）は略円筒状又は截頭円錐形状で、好ましくは断面が略楕円形であることを特徴とする請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項２７】
前記プラグ（１）は、流体を前記裏地（３）に注入するための注入口（４）を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項２８】
前記プラグ（１）は、前記裏地（３）に注入された流体を排出する排気口（５）を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項２３〜２７のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項２９】
前記排気口（５）を通過して排出される流体の流れを遮断、流量を減少又は調整するバルブ（６）を、前記排気口（５）に設けることを特徴とする請求項２８記載の製造装置。
【請求項３０】
前記手袋本体（２、１５）の手首部分を緊締して、前記裏地（３）とプラグ（１）の間に流体の通路が形成されるのを防止する閉鎖手段（７）、好ましくはカラー部材を備えることを特徴とする請求項２３〜２９のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項３１】
前記裏地（３）の中に注入した流体を前記手袋本体（２）の１以上の指部分へ向けて移送する１以上の延長部材（８）を備えることを特徴とする請求項２３〜３０のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項３２】
前記延長部材（８）は、前記プラグ（１）の注入口（４）又は排気口（５）に連結されることを特徴とする請求項３１に記載の製造装置。
【請求項３３】
前記延長部材は、前記手袋本体（２）の指先部分付近を終端とする１組のチューブ（８）で構成されることを特徴とする請求項３１又は３２に記載の製造装置。
【請求項３４】
前記チューブ（８）の直径は１０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項３３に記載の製造装置。
【請求項３５】
前記裏地（３）に流体を注入する手段（９）は、５ｋＰａより高い圧力、好ましくは２５〜３５ｋＰａの圧力で流体を注入するポンプ（９）を含むことを特徴とする請求項２３〜３４のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項３６】
前記手袋本体（２）の外形を略補完する形状の空洞を内部に有する硬質殻体（１１）を備えることを特徴とする請求項２３〜３５のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項３７】
前記硬質殻体（１１）は、前記手袋本体（２）を外側から加熱する加熱器（１２）を１以上備えることを特徴とする請求項３６に記載の製造装置。
【請求項３８】
前記硬質殻体（１１）は２つの半殻体（１１ａ、１１ｂ）を含むことを特徴とする請求項３６又は３７に記載の製造装置。
【請求項３９】
前記２つの半殻体（１１ａ、１１ｂ）は、前記手袋（２）のうち、親指以外の４本の指部分と掌部分を横切る面で分割されることを特徴とする請求項３８に記載の製造装置。
【請求項４０】
前記注入口（４）はバルブ（１３）及び連結部材（１４）を備えて、前記裏地（３）内の過圧状態を保ちながら前記プラグ（１）を前記ポンプ手段（９）から取り外し可能としたことを特徴とする請求項２７〜３９のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項４１】
請求項１〜４０のいずれか１項に記載の製造方法及び／又は製造装置によって製造することを特徴とする手袋（２）類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手袋及びミトン等の手袋類似物を製造する工程に関する。本発明はまた、該工程を行う製造装置及びこの工程又は製造装置により得られる手袋及び同様な製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（国際公開公報ＷＯ０１／５６４１５）は、手袋製造用の２つの硬質型を開示しており、第１の型は手の親指部分と同様の形状で、第２の型は残り４本の指と同じ形状である。半透膜を備えた防水加工のシース等の裏地と手袋本体とを順に第１の型にきつく嵌めてから、第２の型に嵌める。この連続する２つの工程では、手袋本体を型に取付ける時に、手袋本体と適合するように裏地を型の形状まで伸張させる。型の内部を加熱して裏地の外面に塗布された熱活性接着剤層を活性化させてから、裏地内部にポンプで空気を注入して裏地と手袋本体とを結合し、接着剤を冷却して抜き取りを容易にする。
【０００３】
この公知の製造方法は大変扱いが困難で、実施するスピードが遅い。異なる２つの型に裏地及び手袋本体を取付けるために強力な力が必要になるからである。特に第２の型への取付けや、皮のような硬い素材でできた立体的な手袋の取付けは容易ではない。更に、２つの比較的複雑な金属製の型を手袋のサイズに合わせてそれぞれ作成する必要があるので製造コストが嵩む。
【発明の概要】
【０００４】
よって、本発明の目的は上記のような不都合がない製造方法及び製造装置を提供することである。この目的は主要な特徴を請求項１及び２３それぞれに記載した製造方法及び製造装置によって達成される。他の特徴については請求項１及び２３以外の請求項に記載する。
【０００５】
本発明の工程及び装置は特別なプラグを使用することによって高価で取り扱い困難な型を使用せずに裏地を手袋本体へと押圧可能となる。
【０００６】
製造時間を短縮するためにポンプで裏地内部に注入する流体は温熱ガスとし、好ましくは特殊な延長部材により手袋の指部分へと行き渡るようにする。こうして重要な指先部分において裏地と手袋本体との結合がより強化され、また素早く結合できる。
【０００７】
裏地内に流体を入れた時に手袋が必要以上に拡張しないように手袋を硬質の殻体内に入れることが好ましい。
【０００８】
本発明の特別な様態では、硬質の殻体を２つの半殻体で構成し且つ／又はヒーターを備えて裏地と手袋本体との結合をより強力に素早くする。
【０００９】
本発明の別の様態によれば、特許文献２（国際公開公報ＷＯ２００４／０６０１７９）に記載されるような立体構造で、通気性がある、エラストマー製の１枚布で形成した手袋が、本発明の工程により皮革及び／又は布製の手袋を防水加工する際の防水用シースとして好適に使用することができることが分かった。
【００１０】
本発明の工程及び装置の更なる利点は、公知の工程に比べて生産性が高いだけでなく製造コストが安価な点である。よって産業製品だけでなく、手工芸品にも使用される。
【００１１】
一実施形態においては、プラグ（栓）を取付け流体によって膨らんだ手袋をオーブンに入れて裏地と手袋本体の間に噴霧した熱活性接着剤を活性化させる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】手袋製造に使用される装置の第１実施形態を示す。
【図２】手袋製造に使用される装置の第２実施形態を示す。
【図３】図２の装置に使用した時の硬質殻体を示す。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】手袋製造に使用される装置の第３実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明による工程及び装置の更なる利点と特徴は以下の図面を参照にした記載により当業者にとって理解されるものであるが、これは発明を限定するための説明ではない。
【００１４】
図１に示すように、本発明の第１実施形態による装置は、略円筒状又は截頭円錐形状のプラグ１を備え、その断面は好ましくは略楕円形状であり、内部に裏地３を備える手袋本体２の手首部分に挿入できる形状とする。裏地の手袋本体２に面する表面には熱活性の接着剤層を設ける。この接着剤は、裏地３の外表面に均一かつ非連続的に付与される。具体的には例えば、ポリウレタン接着剤を直径が０．１ｍｍ〜２ｍｍのドットで１ｃｍ２当たり１０〜２００ドットの密度で付与する。好ましくは、裏地３は少なくとも１枚の半透性（すなわち、水蒸気を透過する一方で水を透過しない性質）の薄膜で形成する。特に好ましいのは、厚さが５μｍから１００μｍであり、非多孔性、すなわち浸透作用により水蒸気を通過させる性質であり、伸張弾性率が５０％よりも高く好ましくは１００％であるポリウレタンを用いる態様である。薄膜の手袋本体２に付着しない側の表面には布や同様の素材（好ましくは伸縮素材）を取付けてもよい。裏地３に使用される半透膜に関する更なる情報は特許文献３（国際公開公報ＷＯ００／２２９４８）及び特許文献４（国際公開公報ＷＯ０２／１１５７１）に記載されている。１枚以上のこのような半透膜の形を整えて端部に沿って相互に結合することにより裏地３を構成してもよい。本発明の他の実施形態においては、裏地３は、特許文献２に記載されている、通気性良好な弾性力がある一枚布の立体グローブを用いてもよい。
【００１５】
プラグ１には裏地３の内側から手袋本体２の内側表面に対して裏地を押圧するように空気等の流体をポンプで裏地の内部に注入するための少なくとも１の注入口４が設けられている。プラグ１には裏地３の内部に注入された流体を排出するために少なくとも１の排気口５が設けられる。排気口から排出される流体の流れを遮断、流量を減量又は調整するために排気口５にバルブ６を備えてもよい。裏地３とプラグ１との間を流体が通過しないようにカラー部材７のような閉鎖手段で手袋本体２の手首部分を緊締してもよい。
【００１６】
図２に示すように、本発明の第２実施形態では、裏地３内に注入された流体を手袋本体２の１以上の指部分へと搬送するための１以上の延長部を注入口４又は排気口５に連結させている。前記延長部は、５本１組の半剛体チューブ８であり注入口４に連結されており、手袋２の指先付近を終端とする。チューブ８の直径は好ましくは１０ｍｍ未満とする。
【００１７】
図３及び４に示すように、ポンプ９によって５ｋＰａを超えるポンプ圧、好ましくは２５〜３５ｋＰａで外部から吸い込んだ流体を注入し、その後プラグ１の外側に設置され注入口４に連結される加熱器１０で１００℃よりも高い温度まで加熱する。加圧・加熱された流体により裏地３が膨張し熱活性の接着剤が加熱されて裏地３と手袋本体２とが結合される。手袋本体２の外形を略補完する形状の空洞を内部に有する硬質殻体１１により手袋本体２を囲うことが好ましい。硬質殻体１１は、手袋本体２のうち、親指以外の４本の指と掌部分とを横切る断面で分割される２つの半殻体１１ａ、１１ｂにより構成される。硬質殻体１１は金属製で、好ましくはアルミニウム又は最低７０℃よりも高い温度に耐性がある樹脂素材製とする。硬質殻体１１にも外側から手袋本体２を加熱する１以上の加熱器１２を備えてもよい。
【００１８】
図５に示すように、本発明の第３の実施形態ではプラグ１には排気口はなく、注入口４にバルブ１３と連結部材１４が備えられている。プラグ１は、バルブ１３を閉じた後、ポンプ９を外して裏地３内部の過圧状態を保持することができる。このような構成によれば過圧状態の複数の手袋本体２を、８０℃よりも高い温度、好ましくは１００〜１３０℃のオーブンに入れることができる。裏地３内に注入する流体は、加熱手段で加熱する際の膨張が少ない窒素を用いることが好ましい。手袋２をオーブンから取り出した後にも裏地３内に流体を注入し、冷却中も過圧状態を維持するようにしてもよい。
【００１９】
裏地３を手袋本体２に挿入する前に、手袋本体２を裏返して熱活性の接着剤を指先部分に塗布する。さらに接着剤を手袋本体２の内側表面の残り部分及び／又は裏地３の外側表面に噴射する。手袋本体２を外表面が外側に来るように再度返してから、裏地３を手袋本体２に挿入する。プラグ１を挿入する前に手袋本体２及び裏地３の指先部分は加熱板を使用して接着しておく。プラグ１を挿入したら手袋２内側の空気を吸引して加圧窒素を注入する。一時的に縫い目１６等を付けてスリーブ１５を手袋本体２の手首部分に固定してカラー部材７をスリーブ１５に取付けることにより手袋本体２には折り目を付けないようにする。製造方法の最後にスリーブ１５の糸を外して手袋本体２の手首部分からはみ出た裏地３の突出部分を切り取る。
【００２０】
上で開示し説明した本発明の実施形態に、請求項の保護範囲で当業者が更なる改良や追加を加えてもよい。本発明の工程及び装置はミトン等の手袋に類似する他の服飾製品に適用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】国際公開公報ＷＯ０１／５６４１５
【特許文献２】国際公開公報ＷＯ２００４／０６０１７９
【特許文献３】国際公開公報ＷＯ００／２２９４８
【特許文献４】国際公開公報ＷＯ０２／１１５７１
【図１】
2010502852.tif 000003
【図２】
2010502852.tif 000004
【図３】
2010502852.tif 000005
【図４】
2010502852.tif 000006
【図５】
2010502852.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月13日(2008.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
特許文献１（国際公開公報ＷＯ０１／５６４１５）は、手袋製造用の２つの硬質型を開示しており、第１の型は手の親指部分と同様の形状で、第２の型は残り４本の指と同じ形状である。半透膜を備えた防水加工のシース等の裏地と手袋本体とを順に第１の型にきつく嵌めてから、第２の型に嵌める。この連続する２つの工程では、手袋本体を型に取付ける時に、手袋本体と適合するように裏地を型の形状まで伸張させる。型の内部を加熱して裏地の外面に塗布された熱活性接着剤層を活性化させてから、裏地内部にポンプで空気を注入して裏地と手袋本体とを結合し、接着剤を冷却して抜き取りを容易にする。
特許文献５（米国特許公報ＵＳ４７７６２０９）は手袋の手首部分に挿入されるプラグ（栓）と手袋内にガスを注入する手段を備えた手袋の検品装置を開示している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
よって、本発明の目的は上記のような不都合がない製造工程及び製造器具を提供することである。この目的は主要な特徴を請求項１及び２２それぞれに記載した製造工程及び製造器具によって達成される。他の特徴については請求項１及び２２以外の請求項に記載する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
【特許文献１】国際公開公報ＷＯ０１／５６４１５
【特許文献２】国際公開公報ＷＯ２００４／０６０１７９
【特許文献３】国際公開公報ＷＯ００／２２９４８
【特許文献４】国際公開公報ＷＯ０２／１１５７１
【特許文献５】米国特許公報ＵＳ４７７６２０９
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋本体（２）と裏地（３）との間に接着剤を設け、前記裏地（３）を前記手袋本体（２）の中に入れる工程と、
前記裏地（３）を入れた手袋本体（２）の手首部分にプラグ（１）を挿入する工程と、
前記裏地（３）が内側から前記手袋（２）の内側表面に押しつけられるように、前記裏地（３）内に流体を注入する工程と、
前記流体が内側から前記裏地（３）を押圧している時に、手袋（２）を外側から加熱する工程とを備えることを特徴とする手袋（２）類の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤は熱活性であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記裏地（３）に注入される流体を加熱して前記熱活性接着剤を活性化させることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記流体は１００℃より高い温度まで加熱されることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記流体は、前記プラグ（１）内に形成される少なくとも１の注入口（４）を介して、裏地（３）内に注入されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記流体は、前記プラグ（１）内に形成される少なくとも１の排気口（５）を介して、裏地（３）から排出されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記流体は、前記裏地（３）内に配置される１以上の延長部材（８）によって、前記手袋本体（２）の１以上の指部分に向けて移送されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記延長部材は、前記手袋本体（２）の指先付近を終端とする１組のチューブ（８）であることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記チューブ（８）は、前記プラグ（１）の注入口（４）又は排気口（５）に連結されることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記流体は、５ｋＰａを超えるポンプ圧、好ましくは２５〜３５ｋＰａのポンプ圧で前記裏地（３）に注入されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記流体を前記裏地（３）内に注入する際、前記手袋本体（２）の外形を略補完する形状の空洞を内部に有する硬質殻体（１１）により前記手袋本体（２）を囲うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記手袋（２）をオーブンで８０℃よりも高い温度、好ましくは１００℃〜１３０℃に加熱することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記手袋（２）を前記オーブンから出した後、更に流体を裏地（３）内に注入することを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記裏地（３）は、半透性素材、特にポリウレタン製の少なくとも１枚の薄膜より成ることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記裏地（３）は、三次元で、通気性があり、エラストマー製の１枚布でできた手袋であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記接着剤は均一かつ非連続的に前記裏地（３）の外表面に分散して付与され、好ましくはパターン状に付与されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記流体は空気であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記流体は窒素であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記手袋本体（２）と前記裏地（３）の指先部分とは、前記プラグ（１）を挿入する前に相互に接着されることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２０】
前記プラグ（１）を挿入する前に、スリーブ（１５）を一時的に手袋（２）の手首部分に取付け固定することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記流体を注入する前に空気を前記裏地（３）から吸引しておくことを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２２】
内側に裏地（３）を備えた手袋本体（２）の手首部分に挿入されるプラグ（１）と、
前記裏地（３）が前記手袋本体（２）の内側表面に押しつけられるように、前記裏地（３）に流体を注入する手段とを備え、更に前記流体が内側から前記裏地（３）を押圧している時に、手袋（２）を外側から加熱する加熱手段を備えることを特徴とする手袋（２）類の製造装置。
【請求項２３】
前記加熱手段は、８０℃よりも高い温度、好ましくは１００℃〜１３０℃に加熱するオーブンであることを特徴とする請求項２２に記載の製造方法。
【請求項２４】
前記裏地（３）に注入された流体を加熱するための加熱器（１０）を備えることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の製造装置。
【請求項２５】
前記加熱器（１０）は流体を１００℃よりも高い温度に加熱することを特徴とする請求項２４に記載の製造装置。
【請求項２６】
前記プラグ（１）は略円筒状又は截頭円錐形状で、好ましくは断面が略楕円形であることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項２７】
前記プラグ（１）は、流体を前記裏地（３）に注入するための注入口（４）を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項２８】
前記プラグ（１）は、前記裏地（３）に注入された流体を排出する排気口（５）を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項２２〜２７のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項２９】
前記排気口（５）を通過して排出される流体の流れを遮断、流量を減少又は調整するバルブ（６）を、前記排気口（５）に設けることを特徴とする請求項２８記載の製造装置。
【請求項３０】
前記手袋本体（２、１５）の手首部分を緊締して、前記裏地（３）とプラグ（１）の間に流体の通路が形成されるのを防止する閉鎖手段（７）、好ましくはカラー部材を備えることを特徴とする請求項２２〜２９のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項３１】
前記裏地（３）の中に注入した流体を前記手袋本体（２）の１以上の指部分へ向けて移送する１以上の延長部材（８）を備えることを特徴とする請求項２２〜３０のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項３２】
前記延長部材（８）は、前記プラグ（１）の注入口（４）又は排気口（５）に連結されることを特徴とする請求項３１に記載の製造装置。
【請求項３３】
前記延長部材は、前記手袋本体（２）の指先部分付近を終端とする１組のチューブ（８）で構成されることを特徴とする請求項３１又は３２に記載の製造装置。
【請求項３４】
前記チューブ（８）の直径は１０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項３３に記載の製造装置。
【請求項３５】
前記裏地（３）に流体を注入する手段（９）は、５ｋＰａより高い圧力、好ましくは２５〜３５ｋＰａの圧力で流体を注入するポンプ（９）を含むことを特徴とする請求項２２〜３４のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項３６】
前記手袋本体（２）の外形を略補完する形状の空洞を内部に有する硬質殻体（１１）を備えることを特徴とする請求項２２〜３５のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項３７】
前記硬質殻体（１１）は、前記手袋本体（２）を外側から加熱する加熱器（１２）を１以上備えることを特徴とする請求項３６に記載の製造装置。
【請求項３８】
前記硬質殻体（１１）は２つの半殻体（１１ａ、１１ｂ）を含むことを特徴とする請求項３６又は３７に記載の製造装置。
【請求項３９】
前記２つの半殻体（１１ａ、１１ｂ）は、前記手袋（２）のうち、親指以外の４本の指部分と掌部分を横切る面で分割されることを特徴とする請求項３８に記載の製造装置。
【請求項４０】
前記注入口（４）はバルブ（１３）及び連結部材（１４）を備えて、前記裏地（３）内の過圧状態を保ちながら前記プラグ（１）を前記ポンプ手段（９）から取り外し可能としたことを特徴とする請求項２７〜３９のいずれか１項に記載の製造装置。
【国際調査報告】
2010502852.tif 000008
2010502852.tif 000009