(57)【要約】  固体支持体上に固定したメタレートの存在下で、対応するアルキレンカーボネートと、水および／またはアルコールとを反応させることを含み、固体支持体は、ポリマー骨格にカチオンが結合している強塩基性イオン交換樹脂である、アルキレングリコールの調製方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体支持体上に固定したメタレートの存在下で、対応するアルキレンカーボネートと、水および／またはアルコールとを反応させることを含み、固体支持体は、ポリマー骨格にカチオンが結合している強塩基性イオン交換樹脂である、アルキレングリコールの調製方法。
【請求項２】
カチオンが、第四級アンモニウムカチオン、第四級ホスホニウムカチオン、第四級アルセノニウムカチオン、第四級スチボニウムカチオンまたは第三級スルホニウムカチオンからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
メタレートが遷移金属酸化物アニオンである、請求項１または２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
メタレートが、ＩＵＰＡＣ命名法による周期表の第５族および第６族の金属を含む金属酸化物アニオンから選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
メタレートが、タングステート、バナデートおよびモリブデートの群から選択される、請求項３または４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
メタレートがモリブデートである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
カチオンが、第四級アンモニウムカチオンまたは第四級ホスホニウムカチオンである、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
４０から２００℃の範囲の温度および１００から５０００ｋＰａの範囲の圧力で行われる、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
アルキレンカーボネートがエチレンカーボネートである、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
触媒の存在下で、対応するアルキレンオキシドと二酸化炭素とを接触させることによってアルキレンカーボネートを調製するステップ、
次いで、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法により、アルキレンカーボネートと、水および／またはアルコールとを反応させるステップ
を含む、アルキレングリコールの調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒の存在下で、対応するアルキレンカーボネートと水および／またはアルコールとを反応させることによって、アルキレングリコールを調製するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルキレングリコール、特にモノアルキレングリコールには、確立された商業的関心がある。例えばモノアルキレングリコールは、例えば繊維またはボトル用のポリアルキレンテレフタレートの製造において、溶媒としておよび基材として凍結防止組成物に使用されている。
【０００３】
アルキレンオキシドの液相加水分解によるアルキレングリコールの製造が知られている。この加水分解は、大過剰の水、例えばアルキレンオキシド１モル当たり、２０から２５モルの水を添加することで、通常実施される。この反応は、求核置換反応と考えられ、この求核置換反応により、アルキレンオキシドの開環が生じ、水が求核剤として作用する。主として形成されるモノアルキレングリコールもまた、求核剤として作用するので、通常モノアルキレングリコール、ジアルキレングリコールおよびより高級なアルキレングリコールの混合物が形成される。モノアルキレングリコールへの選択性を高めるためには、アルキレンオキシドの加水分解と競合する、一次生成物とアルキレンオキシドとの間の二次反応を抑制する必要がある。
【０００４】
二次反応を抑制するために有効な一手段は、反応混合物中に存在する水の相対量を増加することである。この処置は、モノアルキレングリコールの生成に対する選択性を改善するが、生成物を回収するために多量の水を取り除かなければならないという点で問題が生じる。
【０００５】
大過剰の水を使用する必要なしに、反応選択性を増加させるための代替手段を発見することにかなりの努力がなされてきた。アルキレンオキシドの、アルキレングリコールへの加水分解は、触媒系において水の過剰量をより少量にして実施することができる。したがって、このような努力は通常、より活性のある加水分解触媒の選択に集中し、様々な触媒が文献に開示されてきた。
【０００６】
加えて、アルキレンオキシドからアルキレングリコールを生成する方法は、２段階の工程を含み、当技術分野で記載されてきた。このような工程は、触媒の存在下でのアルキレンオキシドと二酸化炭素の反応と、次にてこれに続く、生成したアルキレンカーボネートの熱的または触媒的加水分解とを含む。このような２段階工程の例は、特開昭５７−１０６６３１号公報、特開昭５９−０１３７４１号公報および米国特許第６０８０８９７号明細書に記載のものを含む。
【０００７】
アルキレンカーボネートの加水分解に適切な触媒は、米国特許第４２８３５８０号明細書に記載されており、この明細書では、置換または非置換のエチレンカーボネートと水の反応による、置換または非置換のエチレングリコールの生成において、金属または化合物の形態のモリブデンまたはタングステンを触媒として使用することを対象としている。英国特許第２０４９６６２号明細書およびベルギー国特許第８７８９０１号明細書は、エチレンカーボネートの加水分解における、モリブデン酸カリウムおよびモリブデン酸ナトリウムの使用を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５７−１０６６３１号公報
【特許文献２】特開昭５９−０１３７４１号公報
【特許文献３】米国特許第６０８０８９７号明細書
【特許文献４】米国特許第４２８３５８０号明細書
【特許文献５】英国特許第２０４９６６２号明細書
【特許文献６】ベルギー国特許第８７８９０１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
アルキレンカーボネートの加水分解は進歩しているにもかかわらず、所望する生成物を容易に精製することができる触媒系の必要性が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
驚くべきことに、アルキレンカーボネートの、対応するアルキレングリコールへの加水分解（すなわち、アルキレンカーボネートと水の触媒転換）は、固体支持体上に固定したメタレートによって効率的に触媒できることが現在になって判明した。このような触媒はまた、対応するアルキレングリコールおよびジアルキルカーボネートへのアルキレンカーボネートのアルコール分解（すなわち、アルキレンカーボネートとアルコールの触媒転換）に非常に適切であることがさらに判明した。したがって本発明は、固体支持体上で固定したメタレートの存在下で、対応するアルキレンカーボネートと、水および／またはアルコールとを反応させることを含み、固体支持体は、ポリマー骨格にカチオンが結合している強塩基性イオン交換樹脂である、アルキレングリコールの調製方法を提供する。
【００１１】
この不均一系により、所望の生成物を触媒組成物から容易に分離することが可能となる。アルキレングリコールの精製に一般的に必要とされる高温での、触媒組成物の存在下での生成物の蒸留なしに、このような分離を達成することができる。さらに、この不均一性触媒系は、アルキレンカーボネートの、アルキレングリコールへの変換において、従来技術に記載された触媒系よりも高度な活性を示す。別の利点は、同じ反応器容積に対し、触媒濃度が極めてより高いことである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の方法において出発物質として使用されるアルキレンカーボネートは、従来の定義、すなわちこの分子中にカーボネート基を有する化合物という定義である。
【００１３】
特に適切であるのは、五員環アルキレンカーボネート環（１，３−ジオキソラン−２−オン）を有する、一般式（Ｉ）
【００１４】
【化１】
2010502676.tif 000002
（式中、Ｒ１からＲ４は、水素原子または場合によって置換された、１から６個の炭素原子を有するアルキル基を独立して表す）のアルキレンカーボネートである。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３および／またはＲ４で表される任意のアルキル基は、１から３個の炭素原子を有することが好ましい。ヒドロキシ基などの不活性な部分が、置換基として存在してもよい。好ましくは、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、水素原子を表し、Ｒ４は非置換のＣ１−Ｃ３アルキル基を表し、より好ましくは、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はすべて水素原子を表す。
【００１５】
したがって、適切なアルキレンカーボネートの例は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２−ブチレンカーボネートおよび２，３−ブチレンカーボネートを含む。本発明において、一般式（ＩＩ）の最も好ましいアルキレンカーボネートは、エチレンカーボネート（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はすべて水素原子を表す）である。
【００１６】
アルキレンカーボネートの調製は、当業者には周知である。アルキレンカーボネートは、触媒の存在下で、対応するアルキレンオキシドと二酸化炭素を接触させることを含む方法により調製することができる。
【００１７】
特に適切であるのは、一般式（ＩＩ）
【００１８】
【化２】
2010502676.tif 000003
（式中、Ｒ１からＲ４は、対応するアルキレンカーボネートのＲ１からＲ４に対応する）のアルキレンオキシドである。したがって適切なアルキレンオキシドは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシドおよび２，３−ブチレンオキシドを含む。本発明において、一般式（ＩＩ）の最も好ましいアルキレンオキシドは、エチレンオキシド（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はすべて水素原子を表す）である。
【００１９】
アルキレンオキシドの調製は、当業者には周知である。エチレンオキシドの場合、周知のエチレン直接酸化、すなわち銀系触媒、さらに多くの場合有機モデレーター、例えば有機ハロゲン化物なども利用することによって、空気酸化または酸素酸化で調製することができる（例えばＫｉｒｋ  Ｏｔｈｍｅｒ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第４版、９巻、９２３−９４０頁を参照されたい）。
【００２０】
本明細書で使用する場合、「メタレート」という用語は、金属が多価であり、少なくとも＋３の正の機能性酸化状態を有し、例えば遷移金属であってよい金属酸化物アニオンとして定義される。本発明においてメタレートは、５族および６族の金属（ＩＵＰＡＣ  Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ  １９９０年、Ｂｌａｃｋｗｅｌｌ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ、１９９０年、Ｇ  Ｊ  Ｌｅｉｇｈ編集、に従う）を含む金属酸化物アニオンから適切に選択される。メタレートは、タングステート、バナデートおよびモリブデートの群から選択されることが好ましい。メタレートはモリブデートであることが最も好ましい。
【００２１】
このようなメタレートアニオンの典型的な例は、式［ＭｏＯ４］２−、［ＶＯ３］−、［Ｖ２Ｏ７Ｈ］３−、［Ｖ２Ｏ７］４−および［ＷＯ４］２−により通常特徴づけられるアニオンを含む。これらのメタレートアニオンの化学的性質は複雑であり、本発明の方法の条件下での厳密な化学式は異なることになり得るが、上記は一般に受け入れられている特性であることは認識されたい。
【００２２】
本発明の方法に使用するメタレートの量は、０．０００１から０．５ｍｏｌ／ｍｏｌアルキレンカーボネートの範囲であることが適切である。メタレートは、０．００１から０．１ｍｏｌ／ｍｏｌアルキレンカーボネートの範囲の量で存在するのが好ましい。
【００２３】
固体支持体は、ポリマー骨格にカチオンが結合している強塩基性イオン交換樹脂である。このカチオンは、第四級アンモニウムカチオン、第四級ホスホニウムカチオン、第四級アルセノニウムカチオン、第四級スチボニウムカチオンまたは第三級スルホニウムカチオンからなる群から選択されるのが好ましい。このカチオンは、第四級アンモニウムカチオンまたは第四級ホスホニウムカチオンであることがより好ましい。
【００２４】
ポリマー骨格は、ポリアルキレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂などを含めた高分子量ポリマーおよびコポリマーを含み得る。適切な市販のイオン交換樹脂としては、ポリアクリレートまたはスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーをポリマー骨格として含むものが挙げられる。シリカ系ポリマー骨格を有する樹脂、例えばポリシロキサンなど、およびポリマー骨格にビニルピリジンモノマーを組み込んだ樹脂もまた使用し得る。本発明の方法に適切な市販のイオン交換樹脂は、Ｌｅｗａｔｉｔ  ５００ＫＲ（Ｌｅｗａｔｉｔは商標）、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲＡ−９００、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲＡ−４５８（Ａｍｂｅｒｌｉｔｅは商標）、Ａｍｂｅｒｊｅｔ４２００、Ａｍｂｅｒｊｅｔ４４００（Ａｍｂｅｒｊｅｔは商標）、ＤＯＷＥＸ  １ｘ１６（ＤＯＷＥＸは商標）、Ｒｅｉｌｌｅｘ  ＨＰＱ（Ｒｅｉｌｌｅｘは商標）、Ｍａｒａｔｈｏｎ−Ａ、Ｍａｒａｔｈｏｎ−ＭＳＡ（Ｍａｒａｔｈｏｎは商標）およびＤＥＬＯＸＡＮ  ＡＭＰ（ＤＥＬＯＸＡＮは商標）を含むが、これらに限らない。他の適切なイオン交換樹脂は、ＮｉｓｈｉｋｕｂｏらによるＪ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．、Ｐａｒｔ  Ａ：Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．、（１９９３年）、３１巻、９３９−９４７頁に記載の方法に従い作製したものを含む。このような樹脂は、いわゆるスペーサー群を有し、ポリマー骨格にカチオンが結合している化学構造を含む。スペーサー群は、１個または複数の酸素原子で場合によって中断されているアルキレン基を含有するのが適切である。
【００２５】
メタレートは、イオン交換を介してイオン交換樹脂上に固定されるのが好ましい。イオン交換は、イオン交換樹脂と、溶液、好ましくは対応するメタレート塩の水溶液とを接触させることを含み、このイオン交換において、溶液中のメタレートアニオンと、イオン交換樹脂上に存在するカチオン性部位の数との間のモル比が、０．２以上である。メタレートカチオンと、カチオン性部位の数との間のモル比は、０．２５と２０の間が好ましい。第四級アンモニウムイオンまたは第四級ホスホニウムイオンを含有する強塩基性イオン交換樹脂の好ましいケースにおいて、好ましいメタレートアニオン［ＭｏＯ４］２−を吸着するために２つのカチオン性部位が必要である。イオン交換は、好ましくは０℃から１００℃の範囲、より好ましくは２０℃から９０℃の範囲の温度において行われる。イオン交換は、大気圧で行われるのが好ましい。
【００２６】
本発明の方法は、加水分解法またはアルコール分解法に適切な任意の反応系で実施することができる。
【００２７】
本発明の方法で使用されるアルキレンカーボネートは、精製したアルキレンカーボネートまたは他の任意の適切なアルキレンカーボネートを含み得る。アルキレンカーボネートは、アルキレンカーボネート製造単位からの粗生成物であってもよく、この場合対応するアルキレンオキシドを、触媒の存在下で二酸化炭素と接触させる。触媒がこの粗生成物に依然として存在する場合もある。
【００２８】
本発明の方法における触媒転換は、加水分解（水との反応）、アルコール分解（アルコールとの反応）またはこの２つの触媒転換反応を同時にまたは連続して含んでもよい。アルコールまたは水とアルコールの混合物を用いる場合、（環状の）アルキレンカーボネートのエステル交換反応が起こり、その結果（環状の）カーボネートがアルキレングリコールとジアルキルカーボネートの混合物へと変換され、この混合物中でアルキル基は、使用したアルコールのアルキル基と対応する。
【００２９】
本発明の方法に使用するアルコールは、フェノールなどの芳香族、またはＣ１−Ｃ８アルキルアルコールなどの非芳香族であってよい。アルコールは、Ｃ１−Ｃ８アルキルアルコールが好ましい。このＣ１−Ｃ８アルキルアルコールは、第一級、第二級および／または第三級のアルコールで、好ましくはＣ１−Ｃ５アルキル基、より好ましくはＣ１−Ｃ３アルキル基を有する。アルキルアルコールは、メタノール、エタノールまたはイソプロパノールであってよい。
【００３０】
本発明の方法は、対応するアルキレンカーボネートと水のみとを反応させることを含むのが好ましい。
【００３１】
反応器へ供給する水および／またはアルコールの総量は、少なくとも０．５ｍｏｌ／ｍｏｌアルキレンカーボネートの量であるのが好ましく、少なくとも１ｍｏｌ／ｍｏｌアルキレンカーボネートであるのが好ましい。反応器へ供給する水および／またはアルコールの総量は、好ましくは最大限で２０ｍｏｌ／ｍｏｌアルキレンカーボネートの量、より好ましくは最大限で５ｍｏｌ／ｍｏｌアルキレンカーボネートの量、さらにより好ましくは最大限で２ｍｏｌ／ｍｏｌアルキレンカーボネートである。
【００３２】
本発明の方法は、バッチ操作で行うことができる。しかし、特に大規模な実施形態に対しては、この工程を持続的に操作することが好ましい。
【００３３】
このような連続的工程は、固定床反応器内で実施することができ、この固定床反応器は、上向流または下向流で操作される。反応器の他の選択肢としては、バブルカラム反応器および流動床反応器が挙げられる。
【００３４】
本発明の反応器は、等温性、断熱性または複合型の条件下で維持することができる。等温性の反応器は、一般的にシェル型および管型の反応器、主に多管状型であり、これら反応器においては、管が触媒を含有し、冷却剤が管外側を通過する。断熱性反応器は、冷却されず、断熱性反応器から排出される生成物流を別の熱交換器で冷却してもよい。
【００３５】
反応産出物の一部を、同じ反応器の少なくとも１つの入口に戻して再利用することは本発明の方法にとって有利となり得る。なぜなら反応器の先端部と底部の間に生じる恐れのあるいずれの温度差も最小限に抑えることができるからである。このようにすれば、反応温度を維持するための外部温度制御の必要性が、従来の反応器と比べ低減される。これは、等温条件が好まれる場合特に有利である。反応産出物の再利用部分は、反応産出物が反応器から排出された後に、再利用されない部分から有利に分離してもよいし、またはもう１つの方法として、再利用されない反応産出物の部分が取り除かれる出口とは異なる反応器の出口を介して、反応産出物の再利用部分を反応器から有利に分離することもできる。使用する他の反応パラメータを考慮に入れて最適の性能が得られるように、再利用する反応産出物の混合物の量を変化させることもできる。
【００３６】
上記の第４族または第３族を含有する触媒を用いる特定の方法において、時折生じ得る問題が、生成物流の中に少量の不純物が存在することである。例えば、第四級アンモニウムまたはホスホニウム基を含む塩基性基を有する強塩基性陰イオン交換樹脂が、触媒グループ用の固体支持体として用いられる場合、運転中に少量のアミンまたはホスフィンが、樹脂から生成物流へと浸出しやすいことが判明した。生成物流中の他の不純物は、本方法に使用する水に添加してもよい腐蝕阻害剤から発生するアミンを含み得る。最終製品に到達するこうした混入物の量は全般的にごくわずかであるが、混入物は最終製品の品質に影響を及ぼす恐れがあるので、製品の品質に影響を及ぼさないように、量を可能な限り低いところまで減らすことが望ましいこともある。例えば、トリメチルアミン（ＴＭＡ）および／またはジメチルアミン（ＤＭＡ）は、１０ｐｐｍまでの量で最終製品に到達し得るが、ＴＭＡの魚臭い匂いは、１ｐｐｂという低量でも感知することができる。
【００３７】
このような混入物を除去するのに効果的な処置は、酸性種、特に強酸性イオン交換樹脂を含有する後反応器床を使用することにより、このイオン交換樹脂に効果的に混入物を捕捉させることである。強酸性イオン交換樹脂は、スルフォン型であってよい。市販の例は、ＡＭＢＥＲＬＹＳＴ１５、ＡＭＢＥＲＪＥＴ１５００Ｈ、ＡＭＢＥＲＪＥＴ１２００Ｈ、ＤＯＷＥＸ  ＭＳＣ−１、ＤＯＷＥＸ５０Ｗ、ＤＩＡＮＯＮ  ＳＫ１Ｂ、ＬＥＷＡＴＩＴ  ＶＰ  ＯＣ１８１２、ＬＥＷＡＴＩＴ  Ｓ１００ＭＢおよびＬＥＷＡＴＩＴ  Ｓ１００  Ｇ１の商標で知られているものである。このような強酸性イオン交換樹脂は、Ｈ＋型、および、Ｎａ＋型などの塩型で入手可能である。後反応器保護床内で強酸性樹脂のＨ＋型しか使用しない場合、生成物流は後反応器保護床を通過後に酸性となり得る。強酸性イオン交換樹脂のＨ＋型および塩型の混合物を使用することは、生成物流のｐＨが中性に近い状態で維持されるという利点がある。
【００３８】
このような後反応器床は、本反応による方法が実施される加水分解反応器床の後に設置してもよい。アルキレンカーボネートが加水分解を受け、対応するアルキレングリコールを形成する反応器床の後に強酸性の後反応器床を設置するさらなる利点は、残っているアルキレンカーボネートは、生成物であるアルキレングリコールの生成物流中に依然として存在する場合があり、このいずれもがアルキレングリコールへと加水分解されることである。
【００３９】
運転中の強酸性イオン交換樹脂の消耗および交換または再生を考慮して、後反応器床を２個以上の別の容器で操作し、２個の容器の間で工程を切り換え、このようにして連続運転を維持することが有利である。
【００４０】
消耗した強酸性イオン交換樹脂は、ＨＣｌおよびＨ２ＳＯ４などの酸で処理することによって再生することができる。０．１から２Ｎの熱硫酸が有効であることが証明されている。
【００４１】
依然として運転中に生じ得る触媒のいかなる膨潤にも対応するように、反応器の容量は、中の触媒が占める容積よりも、好ましくは１０から７０容積％を超える範囲で大きいことが有利である。
【００４２】
本発明による、アルキレンカーボネートの触媒加水分解に適切な反応温度は、一般的に２０から２００℃の範囲であり、５０から１２０℃の範囲の温度が好ましい。
【００４３】
反応圧力は通常、１００から５０００ｋＰａの範囲、好ましくは２００から３０００ｋＰａの範囲、最も好ましくは５００から２０００ｋＰａの範囲から選択される。
【００４４】
以下の例は、本発明を例示するものである。
【００４５】
触媒の調製
以下の例で使用したＡｍｂｅｒｊｅｔ４２００樹脂（ｅｘ  Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ）は、ポリスチレン／ジビニルベンゼンのコポリマー骨格に基づくものであった。１００ｍｌの湿ったＡｍｂｅｒｊｅｔ４２００（すなわち水を５５％含有する市販の試料）を垂直ガラスイオン交換カラムに移し、温度７５−８０℃、ＬＨＳＶ０．６ｌ／ｌ／ｈで、１１００ｍｌの３％モリブデン酸（Ｎａ２ＭｏＯ４）溶液で処置した。最後に、室温、（ＬＨＳＶ０．６ｌ／ｌ／ｈ）で１０００ｍｌの脱塩水ですすぎを行った。
【００４６】
実験１
実験は、１２０ｍｌガラスオートクレーブ内で行った。反応器を３５ｇのエチレンカーボネートおよび２１．５ｇの水で満たした。加水分解触媒を十分な量加えることにより、４．１ｍｍｏｌの触媒を得た。反応器は、ＣＯ２でパージし、４．５ｂａｒ（４５０ｋＰａ）のＣＯ２雰囲気により加圧した。反応器の内容物を１１０℃に加熱する一方で、圧力を４．５ｂａｒで維持した。３０分間という一定の時間の間隔をあけて試料を取り、ガス液体クロマトグラフィー（ＧＬＣ）で分析した。結果を表Ｉに示す。
【００４７】
【表１】
2010502676.tif 000004
【００４８】
実験２
調製したＡｍｂｅｒｊｅｔ４２００／ＭｏＯ４触媒（１．３ｍｅｑ／ｍｌのＩＥＲ性能）を、固定床栓流反応器で、連続流の条件下で２０００時間を超えて試験した。触媒の性能は、２つの異なる実験で、２つの液空間速度（ＬＨＳＶ）、０．５１および０．７５ｌ／ｌ／ｈで試験した。
【００４９】
触媒性能は、熱オイルシステムを用いた加熱式ジャケットを備えた、縦６５ｃｍ、横０．５インチ（１．２７ｃｍ）のＨｏｋｅ管内に、２０ｍｌの触媒を設置することによって試験した。１７．５重量％のＥＣを含むエチレンカーボネート（ＥＣ）／水の混合物は、触媒床上をおよそ５０℃の温度および１０００ｋＰａの圧力で、少なくとも２０００時間の間、ＨＰＬＣポンプで下流に送り出した。この反応温度は、熱オイルシステムの温度により制御した。触媒床の中央に、熱電対と共に温度計保護管を設置し、床温度を測定した。反応器流出液を冷却し、生成物容器内に採取し、この容器からＧＬＣ分析用の試料を取り出した。結果を表ＩＩにまとめる。
【００５０】
【表２】
2010502676.tif 000005
【００５１】
表ＩＩに提示された結果は、触媒の活性が長時間持続することを明らかに実証するものである。これは、触媒が浸出せず、ＭｏＯ４メタレートが、Ａｍｂｅｒｊｅｔ４２００樹脂に結合したまま残っていることを示している。
【国際調査報告】
2010502676.tif 000006
2010502676.tif 000007