(57)【要約】レーザープリンター、ファクシミリ及びコピー機などに使用される中間転写ベルトであって、ポリイミド化合物を使用して、後続の帯電防止コーティングのような表面処理なしにも、内周面と外周面間の表面抵抗の差を減らして中間転写ベルトの動作特性を向上させ、継ぎ目がなしに厚さ偏差を最小化した一定厚さの中間転写ベルトを開示する。また、この中間転写ベルトの製造方法も提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド系中間転写ベルトであって、付加的な表面処理に付されておらず、下記式１で算出された外周面の表面抵抗と内周面の表面抵抗の比が１０−２〜１０２であるポリイミド系中間転写ベルト。
（式１）
表面抵抗の比＝｜外周面の表面抵抗値／内周面の表面抵抗値｜
【請求項２】
厚さ偏差が７％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のポリイミド系中間転写ベルト。
【請求項３】
体積抵抗値が１０５〜１０１２Ωｃｍであることを特徴とする、請求項１に記載のポリイミド系中間転写ベルト。
【請求項４】
弾性率が３．０〜７．０ＧＰａであることを特徴とする、請求項１に記載のポリイミド系中間転写ベルト。
【請求項５】
ポリアミド酸溶液をローラーで型の外周面に塗布する工程；及び
塗布されたポリアミド酸溶液を熱処理してイミド化する工程
を含む、ポリイミド系中間転写ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記ローラーの数が二つ以上であることを特徴とする、請求項５に記載のポリイミド系中間転写ベルトの製造方法。
【請求項７】
前記ポリアミド酸溶液は、溶質全量に対し、電気伝導性フィラーを０．５〜３５重量％含むことを特徴とする、請求項５に記載のポリイミド系中間転写ベルトの製造方法。
【請求項８】
前記イミド化工程での熱処理は５０〜４００℃で行うことを特徴とする、請求項５に記載のポリイミド系中間転写ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレーザープリンター、ファクシミリ及びコピー機などに使用される中間転写ベルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レーザープリンター、ファクシミリ及びコピー機などの中間転写ベルトとして使用されるためには、放熱特性、撥水性、撥油性、耐汚染性、耐熱性、弾性率、紙に対する離型性、除電性、耐久性及び帯電防止特性に優れなければならない。
ポリイミド化合物は優れた熱安定性、機械的特性、電気的特性などに多くの利点などを持っているため、中間転写ベルトとして使用しようとする研究が行われているが、当該化合物は、水分に非常に敏感で、望ましからざることに、時間が経つにしたがって電気絶縁性の信頼性が減少し、さらに高ガラス転移温度により加工が大変困難であり、かつ帯電しやすい特性を持っている。
【０００３】
さらに、中間転写ベルトは、トナー（ｔｏｎｅｒ）を転写させるために適切な体積抵抗値を有する特性が要求されるが、要求体積抵抗値より低いか高い場合、これらの帯電防止特性、転写性、画像特性、離型性及び耐汚染性のような物性が低下し、これによる画像不良の致命的な欠陥が発生することがある。
一方、中間転写ベルトの内周面と外周面の表面抵抗の差が大きい場合、中間転写ベルトに必要な領域の抵抗を調節しにくく、どの部分で測定するかによって体積抵抗も異なり、画像具現の際の中間転写ベルトの作動を不確かにする。よって、従来の方法としては、前記表面抵抗の差を減らすために、内周面あるいは外周面に帯電防止コーティングを施すか、あるいは研磨などを行って表面抵抗を調製する方法などがあるが、この方法は、煩雑であるという問題があった。
【０００４】
特に、付加的な帯電防止コーティングを場合、製造方法を複雑にするとともに、製造コストの上昇をもたらし、さらに製品において、帯電防止コーティング層と前記ベルトとの間に層分離や、コーティング層に傷が生じ、具現される画像の質に悪影響を及ぼす。
レーザープリンター、ファクシミリ及びコピー機などの中間転写ベルトはトナーを転写させる役目をするので、継ぎ目がないように製造しなければならない。
【０００５】
したがって、中間転写ベルトを継ぎ目なしに作るために、ディスペンサーを用いて型（モールド）の内周面または外周面にポリアミド酸溶液を塗布する方法があるが、この方法は当該溶液を型の全表面に均一に塗ることが困難である点で劣っており、溶液の粘度が高く無ければならない。さらに、型の外周面にディスペンサーを用いてポリアミド酸溶液を塗布し、外部から熱を加えた場合、溶媒が蒸発できずに不良発生率が高くなる。
【０００６】
さらに、中間転写ベルトを継ぎ目なしに作るために、高速回転によって遠心成形を実施する洗濯槽法がある。しかし、このような方法は溶液粘度が低いときにのみ使用可能である。また、回転軸が傾いていると、予定した厚さの中間転写ベルトを製造することができない。また、槽の回転軸を垂直に配置する場合、高速回転させるのに限界があるので、厚さに偏差が発生する欠点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、ポリイミド化合物から製造され、内周面と外周面間の表面抵抗の差が小さく、それによってベルトの動作特性が向上した中間転写ベルト及びその製造方法を提供する。
また、本発明は、継ぎ目がなく、均一な厚さを持つ中間転写ベルト及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の好ましい第1態様によれば、本発明は、付加的な表面処理に付されず、外周面の表面抵抗の内周面の表面抵抗に対する表面抵抗比が１０−２〜１０２であるポリイミド系中間転写ベルトが提供される。
前記第1態様による中間転写ベルトは、厚さの偏差が７％以下、体積抵抗値が１０５〜１０１２Ωｃｍ、弾性率（Ｍｏｄｕｌｕｓ）が３．０〜７．０ＧＰａであることができる。
【０００９】
また、本発明の好ましい第２態様によれば、本発明は、ポリアミド酸溶液をローラーで型の外周面に塗布する工程；及び塗布されたポリアミド酸溶液を熱処理してイミド化する工程を含むポリイミド系中間転写ベルトの製造方法が提供される。
前記第２態様において、ローラーを二つ以上用いることができる。
前記第２態様において、ポリアミド酸溶液は、溶質全量に対し、０．５〜２０重量％の電気伝導性フィラーを含むことができる。
【００１０】
前記第２態様において、イミド化工程での熱処理は６０〜４５０℃で行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明は、ポリイミド化合物から製造され、帯電防止コーティングのような追加処理をしなくても、内周面と外周面間の表面抵抗の差が小さく、動作特性が向上した中間転写ベルト及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明は、継ぎ目が無く、厚さの偏差の最小化により均一な厚さを有する中間転写ベルト及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の中間転写ベルト製造方法の一例を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明の中間転写ベルトに有用なポリイミド系樹脂は、二無水物、ジアミン及び電気伝導性フィラーを溶媒に溶解させ、ポリアミド酸溶液を製造した後、これをローラーで型の外周面に塗布し、その後、熱処理してイミド化することで得られる。
上記中間転写ベルトを、成形後にひき続き帯電防止コーティングのような表面処理を施さずに測定した場合、表面抵抗比は１０−２〜１０２の範囲内であることが好ましい。表面抵抗の比は下記の式１で算出することができる。
【００１４】
（式１）
表面抵抗の比＝｜外周面の表面抵抗値／内周面の表面抵抗値｜
表面抵抗の比が１０２を超える場合、中間転写ベルトの所望領域の抵抗を調節することが困難であり、体積抵抗も変化するので、その結果、画像具現の際に当該ベルトが作動困難になる。一方、表面抵抗の比が１０−２未満の場合、加えられた電圧に対して前記ベルトの外周面は低い抵抗を有し、トナーのような現像用フィラーがうまく定着しない。
【００１５】
前記範囲の表面抵抗の比を満足する有する中間転写ベルトには、中間転写ベルトを構成するポリイミド樹脂を製造する単量体だけでなく、特に電気伝導性に大きな影響を及ぼす電気伝導性フィラーが均一に分散される。その結果、プリンターまたはコピー機に適用するとき、現像性に優れた中間転写ベルトを実現することができる。
このような表面抵抗の比を有する中間転写ベルトを提供することができるポリイミド系樹脂を製造するために有用なジアミン成分としてはポリイミド樹脂の製造に典型的に使用されるものであれば特に制限されず、オキシジアニリン（４，４’−Ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ、ＯＤＡ）、パラ−フェニレンジアミン（ｐａｒａ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｄｉａｍｉｎｅ、ｐＰＤＡ）、メタ−フェニレンジアミン（ｍｅｔａ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｄｉａｍｉｎｅ、ｍＰＤＡ）、パラ−メチレンジアミン（ｐａｒａ−Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｄｉａｍｉｎｅ、ｐＭＤＡ）、パラ−メチレンジアミン（ｍｅｔａ−Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｄｉａｍｉｎｅ、ｍＭＤＡ）などを使用することができる。
【００１６】
一方、二無水物はポリイミド樹脂の製造時に使用されるものであれば特に制限されず、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物（１，２，４，５−ｂｅｎｚｅｎｅ ｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ピロメリット酸二無水物（ｐｙｒｏｍｅｌｌｉｃｔｉｃ ａｃｉｄ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＰＭＤＡ））、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（３，３，４，４−Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＴＤＡ）、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（３，３，４，４−Ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ、ＢＰＤＡ）、オキシジフタル二無水物（４，４−Ｏｘｙｄｉｐｈｔｈａｌｉｃ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）などが使用できる。
【００１７】
前記ポリイミド系樹脂を製造するためのジアミンと前記二無水物は等モル量で使用される。
前記溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアマイド（ＤＭＡｃ）及びＮ−メチルピロリジノン（ＮＭＰ）などの非プロトン性超極性溶媒の中から選択することができる。
【００１８】
さらに、中間転写ベルトの体積抵抗値を調節する機能を有する電気伝導性フィラーをポリアミド酸溶液の製造の際に添加する。前記電気伝導性フィラーとしては、ケチェンブラック（Ｋｅｔｊｅｎ ｂｌａｃｋ）、アセチレンブラック（ａｃｅｔｙｌｅｎｅ ｂｌａｃｋ）、ファネースブラック（ｆｕｒｎａｃｅ ｂｌａｃｋ）、またはアルミニウムもしくはニッケルのような金属、酸化すずのような酸化金属酸化物またはチタン酸カリウムなどの導電性ないし半導電性の粉末、またはポリアニリン（ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ）もしくはポリアセチレン（ｐｏｌｙａｃｅｔｙｌｅｎｅ）のような導電性高分子の中から選ばれる１種、または２種以上の混合物を溶質全量に対して０．５〜３５重量％の量で使用することが、所望の電気伝導性を収得するのに好ましい。これに金属フィラーをさらに、溶質全量に対して０．１〜５重量％の量で含有させることができる。
【００１９】
電気伝導性フィラーの分散方法は特に限定されず、効率的な分散が可能な超音波分散器を使用することが好ましい。
本発明に使用される分散安定剤は高分子分散剤であり、その例には、ポリ−Ｎ−ビニルホルムアミド（ｐｏｌｙ−Ｎ−ｖｉｎｙｌ ｆｏｒｍａｍｉｄｅ）、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（ｐｏｌｙ−Ｎ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔｅａｍｉｄｅ）、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン（ｐｏｌｙ−Ｎ−ｖｉｎｙｌ ｐｙｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ポリ−Ｎ−ビニルカプロラックタム（ｐｏｌｙ−Ｎ−ｖｉｎｙｌ ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍ）などの分散剤が使用でき、分散剤は分散液の種類によって違うものが使用可能である。
【００２０】
前記ポリイミド系樹脂を製造するためのポリアミド酸溶液を製造する反応温度は０〜６０℃が好ましく、反応時間は０．５〜１２時間が好ましい。
前記製造されたポリアミド酸溶液をローラーで型の外周面に塗布した後、熱処理してイミド化することで、ポリイミド系中間転写ベルトが得られる。
本発明においては、前述した表面抵抗の比を持つ中間転写ベルトを製造するために、前記ローラーを二つ以上使用する。これについて、添付図面に基づいてより詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の中間転写ベルト製造方法の一例を概略的に示す斜視図である。
本発明においては、ポリアミド酸溶液４をローラー１、２で型３の外周面に塗布した後、熱処理してイミド化することで、中間転写ベルトを製造する。
前記ローラー１、２は型３と平行な状態に位置し、二つのローラー１、２及び型３はかみ合って回転する。
【００２２】
具体的には、第１ローラー１が時計方向に回転するときは、第２ローラー２が反時計方向に回転し、型３が時計方向に回転する。この際、第１ローラー１はポリアミド酸溶液４と接触しているので、第１ローラー１が回転するにつれてポリアミド酸溶液４が第１ローラー１に塗布され、塗布された溶液４は、続いて、第１ローラー１に接した状態で回転する第２ローラー２に塗布される。ついで、前記溶液４は第２ローラー２と接した状態で回転する型３の外周面に塗布される。このように、ポリアミド酸溶液４が複数のローラー１、２を介して型３に塗布されることにより、ポリアミド酸溶液４の塗布量及び塗布厚さが調節される。ポリアミド酸溶液４は、型３で熱処理して中間転写ベルトに製造したとき、４０〜２００μｍになるように塗布され、前記厚さ偏差は７％以下であることが好ましい。厚さ偏差が７％を超える場合、ポリアミド酸溶液４がイミド化した後、フィルムの厚さ偏差が大きくなり、中間転写ベルトの現像性が低下する。
【００２３】
ローラー１、２と型３が互いに平行でない場合、第１ローラー１と第２ローラー２の間、かつ第２ローラー２と型３の間の隙間の中で間隔の大きいところに溶液４が集中して塗布厚さの著しい不均衡をもたらし、また、ローラーと型とが互いに正常に回転することが困難である。したがって、ローラーと型とを互いに平行に位置させることが重要である。
ローラー１、２と型３の回転速度と回転時間を調節しない場合、ポリアミド酸溶液４が第１ローラー１と第２ローラー２の間に集中して塗布され、その結果、型３に塗布されず、厚さの偏差が大きくなることがある。したがって、回転速度及び回転時間の調節に気をつけなければならない。このような点を考慮して、それぞれのローラー１、２と型３の回転速度は５０〜２００ｒｐｍ、回転時間は１〜４時間に設定される。
【００２４】
前記型３としては、アルミナ、ステンレス、テフロンなどを使用することができ、大きさは特に限定されるものではないが、長さ２００〜３００ｍｍ、内径１００〜１５０ｍｍであることが好ましい。
型３に塗布されたポリアミド酸溶液４は、段階的に熱処理された後、型３から取り外されて、それによりポリイミド系中間転写ベルトが製造される。当該段階的な熱処理は、ＩＲヒーター、電気炉または熱風オーブンなどで行うことができ、５０〜１００℃の温度範囲でプレベーキング（ｐｒｅ−ｂａｋｉｎｇ）を実施して、ベルト表面に残存する溶媒及び水分を予備的に除去する。前記の前処理を行った後、２〜１０℃／分の昇温速度で、３５０〜４００℃で最終的に後硬化（ｐｏｓｔ−ｃｕｒｉｎｇ）させて、中間転写ベルトの表面及び内部に残存する溶媒及び水分を完全に除去することで、イミド化を進行及び完了させるとともに固相化したフィルムを完成させる。別法として、必要に応じて、プレベーキングを実施した後、型からベルトを取り外して裏返し、少し小さい型に嵌め合わせ、後硬化させることもできる。
【００２５】
このような製造方法で中間転写ベルトを製造する場合、中間転写ベルトの厚さを調節するための型３の回転を最小化することで厚さ偏差を減らすことができ、製造された中間転写ベルトの外周面と内周面間の表面抵抗差を減らすことができる。
型３に塗布されたポリアミド酸溶液４の成形後、続いて帯電防止コーティングのような表面処理を実施しない状態で外周面の表面抵抗と内周面の表面抵抗の比が１０−２〜１０２であり、厚さの偏差が７％以下であることにより、優れた絶縁性及び現像性を示す中間転写ベルトを実現することができる。
【００２６】
以上、本発明の好適な態様を図面に基づいて説明目的で開示したが、当業者であれば、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で様々な修飾、負荷、および置換が可能であることを理解するだろう。
製造された中間転写ベルトは、中間抵抗値として分類される１０５〜１０１２Ωｃｍの体積抵抗値を持ち、これによって帯電防止性、及び印刷性が向上した半導電性のレーザープリンター、ファクシミリ及びコピー機用中間転写ベルトが得られる。
【００２７】
本発明の転写ベルトは、弾性率が３．０〜７．０ＧＰａ、好ましくは３．２〜５．０ＧＰａである。弾性率が低い場合、長期間の使用において、中間転写ベルトが機械的に変形のおそれがあり、弾性率が高い場合、堅く、成形しにくい。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を以下の実施例により、より詳細に説明するが、これらは説明を目的とするものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
＜実施例１＞
機械的撹拌機、還流濃縮機及び窒素流入口が装着された４口のフラスコに窒素を導入しながらケチェンブラック  ３．３６ｇを、ＤＭＦ  １００７ｇに加え、超音波分散器で分散させ、これにＢＰＤＡ １１８ｇとＯＤＡ ８０ｇを投入し、継続して超音波分散機で分散させた。当該分散液を室温で反応させることで、伝導性フィラーを含有するポリアミド酸溶液を製造した。この溶液の粘度は２３℃で１９５０ｐｏｉｓｅであった。
【００２９】
その後、図１に示すように、ポリアミド酸溶液を円筒状の成形型の外周面に塗布した後、８０℃の温度でプレベーキングを実施して、ベルト表面に残存する溶媒及び水分を一次に除去した後、５℃／分の昇温速度で、最終的に３５０℃で後硬化（ｐｏｓｔ−ｃｕｒｉｎｇ）させることで、表面及び内部に残存する溶媒及び水分が完全に除去し、それにより、継ぎ目がなく、伝導性フィラーが含有されたポリイミド系中間転写ベルトを製造した。この際、製造されたベルトの厚さは６５μｍであった。
【００３０】
＜実施例２＞
前記実施例１と同様な方法でポリアミド酸溶液を製造し、型に溶液を塗布した後、プレベーキングし、得られたベルトを型から取り外して裏返した後、実施例１で使用した型より内径が４％小さな型にベルトを装着した後、後硬化を行ってポリイミド系中間転写ベルトを製造した。この際、製造されたベルトの厚さは６３μｍであった。
【００３１】
＜比較例１＞
機械的撹拌機、還流濃縮機及び窒素流入口が装着された４口のフラスコに窒素を流入しながらケチェンブラック  ３．３６ｇを、ＤＭＦ １００７ｇに加え、超音波分散機で分散させ、これにＢＰＤＡ １１８ｇとＯＤＡ ８０ｇを投入し、超音波分散機で分散させた。得られた分散液を室温で反応させることで、伝導性フィラーが含有されたポリアミド酸溶液を製造した。この溶液の粘度は２４℃で１８４０ｐｏｉｓｅであった。
【００３２】
その後、ポリアミド酸溶液を内径１２０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの円筒状シリンダーの内周面に塗布した後、１２００ｒｐｍで２０分間回転させ、実施例１と同様の条件で処理して溶媒を除去し、後硬化を行うことで、ポリイミド系中間転写ベルトを製造した。この際、製造されたベルトの厚さは７１μｍであった。
＜比較例２＞
前記比較例１と同様な方法でポリアミド酸溶液を製造した後、ポリアミド酸溶液を外筒と内筒を有する二重構造の円筒状のテフロン型に投入し、８０℃の温度でプレベーキングを実施して、ベルト表面に残存する溶媒及び水分を予備的に除去した後、内筒を外筒から分離させた。
【００３３】
その後、５℃／分の昇温速度で、３５０℃で最終的な後硬化を行い、ポリイミド系中間転写ベルトを製造した。製造されたベルトの厚さは６８μｍであった。
前記実施例及び比較例で製造された中間転写ベルトを下記の方法で物性を評価し、その結果は表１に示した。
（１）表面抵抗の比
三菱化学から入手可能な抵抗測定機（ＨＩＲＥＳＴＡ ＵＰ）を利用して連続的に電圧を試料に印加して測定した。この際、試料に印加された電圧は１００Ｖであった。また、表面抵抗を測定するために、高い絶縁性を有するフッ素化ポリマーで形成された基材上に試料を設置し、試料の内周面抵抗と外周面抵抗を別々に、１０秒の間隔で測定した。この際、リング状の探針（ｒｉｎｇ  ｐｒｏｂｅ）を使用した。表面抵抗測定に使用した試料の大きさは２０×２０ｃｍであり、測定は対応表面において１０回測定して平均値を求めた。得られた値を下記式１に代入して、表面抵抗の比を算出した。
【００３４】
（式１）
表面抵抗の比＝｜外周面の表面抵抗値／内周面の表面抵抗値｜
（２）体積抵抗値
三菱化学から入手可能な抵抗測定機（ＨＩＲＥＳＴＡ ＵＰ）を利用して連続的に電圧を試料に印加して測定した。この際、試料に印加された電圧は１００Ｖであった。また、体積抵抗を測定するために、金属基材上に試料を置き、１０秒の間隔でリング状の探針を使用して体積抵抗を測定した。体積抵抗の測定に使用された試料の大きさは２０×２０ｃｍであり、測定は１０回測定して平均値を求めた。
【００３５】
（３）弾性率（Ｍｏｄｕｌｕｓ）
Ｉｎｓｔｒｏｎ社から入手可能なＵｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ １０００を使用してＡＳＴＭＤ８８２にしたがって測定した。
（４）厚さ及び厚さ偏差
試料を１００℃で１時間乾燥した後、マイクロメータ（Ａｎｒｉｔｕｓ、電気マイクロメータ）を利用して、その厚さを測定した。試料の厚さは、５０回測定した後、最大値と最小値以外の測定値を平均して求めた。厚さ偏差は一般的な厚さ偏差を求める式によって求めて％で表示した。
【００３６】
（５）現像性
実施例及び比較例で製造された中間転写ベルトを転写ユニットに適用してカラーレーザープリンターに連結し、同一画像を繰り返し転写した。現像された用紙の画像状態を、不良の回数によってチェックして、決定した。１０００回を現像して不良回数が１０回以下の場合は非常に良好、１０回超過かつ３０回以下の場合は良好、３０回超過かつ５０回以下の場合は普通、５０回超過かつ１００回以下の場合は不良、１００回超過の場合は非常に不良で評価した。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
前記物性測定の結果、本発明の製造方法によって製造された実施例の中間転写ベルトは、表面抵抗の比がそれぞれ４．２３及び２．１７で、外周面と内周面の表面抵抗の差が非常に小さいことから、フィラーが均一に分散していることが確認された。さらに、厚さ偏差７％以下なので、本発明の中間転写ベルトは比較的均一の厚さを有し、その結果非常に良好な現像性を表した。
【００３９】
一方、比較例の中間転写ベルトは、表面抵抗比が１０２以上で、内周面と外周面間の表面抵抗の差が大きく、厚さ偏差が７％を超過することから、現像性が低かった。
【符号の説明】
【００４０】
１：第１ローラー
２：第２ローラー
３：型（モールド）
４：ポリアミド酸溶液
【図１】
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【国際調査報告】
2010513978.tif 000005
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