(57)【要約】  本発明の対象は、ハウジング９と、駆動装置１０を有する粉砕パン２と、粉砕パン２で転動する粉砕ローラ３であって、各々の粉砕ローラ３用にロッキング部６及びロッキング軸７とが設けられる粉砕ローラ３と、粉砕ローラ３を粉砕パン２に押圧するための油圧シリンダ１を有する緊締装置とを含むローラーミルである。各々の粉砕ローラ３用に、スイングアウト軸４を有するスイングアウト装置が設けられる。油圧シリンダ１は、粉砕ローラ３をハウジング９からスイングアウトさせることができる。このために、粉砕ローラ３は、ミルハウジング９の側でコンソール８に軸受けされ、この場合、油圧シリンダはコンソール８の側に位置する。
2010513001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーミルであって、
−ハウジング（９）と、
−駆動装置（１０）を有する粉砕パン（２）と、
−前記粉砕パン（２）で転動する粉砕ローラ（３）と、
−各々の粉砕ローラ（３）用のロッキング部（６）及びロッキング軸（７）と、
−前記粉砕ローラ（３）を前記粉砕パン（２）に押圧するための油圧シリンダ（１）を有する緊締装置とを含むローラーミルにおいて、
−各々の粉砕ローラ（３）用に、スイングアウト軸（４）を有するスイングアウト装置が設けられ、
−前記緊締装置の前記油圧シリンダ（１）によって前記粉砕ローラ（３）を前記ハウジング（９）からスイングアウトさせることができることを特徴とするローラーミル。
【請求項２】
前記粉砕ローラ（３）が、前記ミルハウジング（９）の側でコンソール（８）に軸受けされることを特徴とする、請求項１に記載のローラーミル。
【請求項３】
前記緊締装置の前記油圧シリンダ（１）がコンソール（８）の側に位置することを特徴とする、請求項１又は２に記載のローラーミル。
【請求項４】
前記スイングアウト軸（４）が前記ロッキング軸（７）に対し直角に配向されることを特徴とする、請求項１に記載のローラーミル。
【請求項５】
解放可能な結合部（５、５’）により、前記軸（４、７）の一方が交互にブロックされることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のローラーミル。
【請求項６】
前記ロッキング軸（７）をブロックするために及び／又は前記粉砕ローラ（３）のストロークを制限するために、解放可能な結合ロッド（５）が設けられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のローラーミル。
【請求項７】
前記スイングアウト軸（４）をブロックするために、ボルト（５’）が設けられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のローラーミル。
【請求項８】
ロッキング軸（７）及びスイングアウト軸（４）が同一であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のローラーミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングと、駆動装置を有する粉砕パンと、粉砕パン上で転動する粉砕ローラと、各々の粉砕ローラ用のロッキング部（Ｓｃｈｗｉｎｇｅｎ）及びロッキング軸（Ｓｃｈｗｉｎｇｅｎａｃｈｓｅｎ）と、粉砕ローラを粉砕パンに押圧するための油圧シリンダを有する緊締装置とを含むローラーミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラーミルは、多少とも大きな摩耗を受ける。特に、粉砕ローラ及び粉砕路に関係する。これらの部分を保守又は修理しなければならない場合、通常、粉砕ローラを粉砕室から取り出す必要がある。このため、ミル製造業者及び事業者は、それぞれのミル型式に適合された特別な取扱い装置を使用する。これは、そり状の（ｓｃｈｌｉｔｔｅｎａｒｔｉｇｅ）装置、ミル内部に導入されたクレーンレール（Ｋｒａｎｂａｈｎｅｎ）又は油圧式補助装置であることもできる。解体を可能にするために、部分的に粉砕ローラ一をローラガイドから取り外す必要がある。他の構造では、補助シリンダでローラをハウジングからスイングアウトさせることができるために、ローラガイドと緊締シリンダとを分離しなければならない。例えば、特許文献１を参照されたい。
【０００３】
粉砕ローラ及びそれらの軸受及び緊締装置は、何十トンもの重さがあることもあるので、必要な補助装置は、それに対応して大きく寸法決めしなければならない。これらの補助装置の取扱い及び粉砕ローラの操作は、重量が重いため時間がかかりかつ面倒である。このことは、不都合である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許第１０２００４０６２４００Ａ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、粉砕ローラをミルハウジングから簡単かつ迅速にスイングアウトさせることができるローラーミルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、
−各々の粉砕ローラ用に、スイングアウト軸を有するスイングアウト装置が設けられ、
−緊締装置の油圧シリンダによって粉砕ローラをハウジングからスイングアウトさせることができることを特徴とするローラーミルによって解決される。
【０００７】
粉砕ローラを緊締して、粉砕路から取り除くのみならず、粉砕ローラ全体をハウジングからスイングアウトさせることができる油圧シリンダを使用するおかげで、脱着されるべきすべての補助装置が不必要になる。スイングアウト軸を設けるだけでよく、この場合、本発明の特別な形態によれば、粉砕動作中にアクティブなロッキング軸は、スイングアウト軸の機能も担うことができる。
【０００８】
粉砕ローラは、ミルハウジングの側に位置するコンソールに軸受けされることが好ましい。この構造のため、ミルハウジングは粉砕力による負荷を受けない。
【０００９】
粉砕ローラの移動可能性を高めるために、特に、ハウジングからの粉砕ローラのスイングアウトに関し、油圧シリンダは、上述の従来技術のようにコンソールとミルハウジングとの間でなく、コンソールの側に位置決めされることが好ましい。
【００１０】
ロッキング軸及びスイングアウト軸は分離され、このように、本発明の形態によれば、それらの軸は互いに直角に配向される。このことにより、スイングアウトの構造的な変換が単純化される。
【００１１】
本発明の好ましい形態によれば、交互に軸の一方をブロックする解放可能な結合部が設けられる。これによって、粉砕ローラがそれぞれ所望の移動を実施することが保証される。
【００１２】
このための発展形態によれば、ロッキング軸をブロックするために及び／又は粉砕ローラのストロークを制限するために、解放可能な結合ロッドが設けられる。この結合ロッドの適切な形状によって、所望の各位置におけるロッキング軸がブロックされる。このことは、粉砕ローラがミルの部分負荷運転において、粉砕路から取り除かれるか、あるいはミルハウジングからスイングアウトされる場合に、特に有利である。
【００１３】
本発明の別の形態によれば、スイングアウト軸をブロックするために、ボルトが設けられる。このようなボルト結合は、問題なく使用されるが、この理由は、粉砕ローラが完全にスイングアウトされるのは稀であるからである。
【００１４】
図面を参照して、２つの実施形態で本発明について詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】粉砕動作中のロッキング軸及び別個のスイングアウト軸を有するローラーミルの等角図である。
【図２】保守中に粉砕ローラが部分的にスイングアウトされた図１のローラーミルの図面である。
【図３】粉砕ローラが完全にスイングアウトされた図１と図２のローラーミルの図面である。
【図４】ロッキング部の領域の拡大切り抜き図である。
【図５】１つの軸のみを有するローラーミルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図３は、粉砕路２が回転して配置されるミルハウジング９を有する第１のローラーミルを示している。粉砕路２は駆動装置１０によって駆動される。４つの粉砕ローラ３が、旋回軸７を有するロッキング部６で軸受けされる。油圧シリンダ１はロッキング部６を把持し、この油圧シリンダを用いて、粉砕ローラ３が規定の力で、粉砕路２及び粉砕動作中に粉砕路に位置する粉砕物に対し押圧される。この場合、粉砕ローラ３はロッキング軸７を中心に振動する。
【００１７】
図１〜図３に示されているように、粉砕ローラ３及びロッキング部６は、ミルハウジング９の側に位置するコンソール８に位置決めされる。
【００１８】
図２と図３は、例えば保守目的のために、ハウジング９からの粉砕ローラ３のスイングアウトを示している。このために、コンソール８とロッキング部６との間に、ロッキング軸７に対しそれぞれ直角に配向されるスイングアウト軸４が設けられる。さらに、油圧シリンダ１は、コンソール８の側に位置決めされる。この措置のおかげで、油圧シリンダ１の引き出しによって、粉砕ローラ３のスイングアウト軸４を中心に粉砕ローラのロッキング部６をミルハウジング９からスイングアウトさせることができる。油圧シリンダ１は、係合したままである。ロッキング軸７のみがブロックされ、スイングアウト軸４が解放される。このことは、著しい作業及び時間の節減を意味する。何十トンもの重さの構成部品を単純化したため、導入された取り扱いは、特に作業の安全性にも寄与する。
【００１９】
図４は、ロッキング部６の領域における図１〜図３のローラーミルを拡大した切り抜き図を示している。油圧シリンダ１はコンソール８の側に位置し、粉砕ローラ３の軸の下方のロッキング部６と可動に結合される。ロッキング軸受とロッキング部６との間に、結合ロッド５が敷設される。この結合ロッドによりロッキング軸７がブロックされ、長さに応じて粉砕路の上方の粉砕ローラ３の位置が調整される。
【００２０】
さらに、図４は、同様にスイングアウト軸４をブロックできることを示している。このため、ボルト結合部５’が設けられる。
【００２１】
最後に、図５は、スイングアウト軸４及びロッキング軸７が同一である第２のローラーミルの断面図を示している。このことにより、構造がさらに単純化される。一方で粉砕ローラ３の緊締及び他方でミルを始動するための粉砕路２からの粉砕ローラ３の取り除き、及びミルハウジング９からの粉砕ローラ３のスイングアウトは、行われる。
【図１】
2010513001.tif 000003
【図２】
2010513001.tif 000004
【図３】
2010513001.tif 000005
【図４】
2010513001.tif 000006
【図５】
2010513001.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月26日(2008.5.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーミルであって、
−ハウジング（９）と、
−駆動装置（１０）を有する粉砕パン（２）と、
−前記粉砕パン（２）で転動する粉砕ローラ（３）と、
−各々の粉砕ローラ（３）用のロッキング部（６）及びロッキング軸（７）と、
−前記粉砕ローラ（３）を前記粉砕パン（２）に押圧するための油圧シリンダ（１）を有する緊締装置を含み、
−前記粉砕ローラ（３）が、前記ミルハウジング（９）の側でコンソール（８）に軸受けされ、
−各々の粉砕ローラ（３）用に、スイングアウト軸（４）を有するスイングアウト装置が設けられるローラーミルにおいて、
−前記緊締装置の前記油圧シリンダ（１）がコンソール（８）の側に位置し、
−前記緊締装置の前記油圧シリンダ（１）によって前記粉砕ローラ（３）を前記ハウジング（９）からスイングアウトさせることができることを特徴とするローラーミル。
【請求項２】
前記スイングアウト軸（４）が前記ロッキング軸（７）に対し直角に配向されることを特徴とする、請求項１に記載のローラーミル。
【請求項３】
解放可能な結合部（５、５’）により、前記軸（４、７）の一方が交互にブロックされることを特徴とする、請求項１または２に記載のローラーミル。
【請求項４】
前記ロッキング軸（７）をブロックするために及び／又は前記粉砕ローラ（３）のストロークを制限するために、解放可能な結合ロッド（５）が設けられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のローラーミル。
【請求項５】
前記スイングアウト軸（４）をブロックするために、ボルト（５’）が設けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のローラーミル。
【請求項６】
ロッキング軸（７）及びスイングアウト軸（４）が同一であることを特徴とする、請求項１に記載のローラーミル。
【国際調査報告】
2010513001.tif 000008
2010513001.tif 000009
2010513001.tif 000010
2010513001.tif 000011