(57)【要約】【課題】本発明の目的は、初期の取り付けからクランプの締め付け作業全体にわたって機械的連結部の係合状態が確保される、いわゆる開放型ホースクランプの重なり合うバンド部分の機械的連結部を提供することにある。本発明の他の目的は、簡素で、製造が容易で、且つ高い操作信頼性を有する、開放型ホースクランプ用機械的連結部にある。【解決手段】重なり合う内側（１１ｂ）および外側（１１ａ）バンド部分の間に機械的連結部を備える開放型ホースクランプ（１１）であって、機械的連結部は内側バンド部分（１１ｂ）から外側へ延在し、外側バンド部分の対応する開口（１３５）に係合するよう構成された、少なくとも一つの外側へ延在する部材（１３１）を有し、また機械的連結部は、外側へ延在する部材の開口への係合およびクランプの締め付けの際に、機械的連結部の係止状態を確保するように構成されている。【選択図】図５
2010515003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なり合う内側および外側バンド部分の間に機械的連結部を備える開放型ホースクランプであって、
前記機械的連結部は、
前記内側バンド部分から外側へ延在し、前記外側バンド部分の開口に係合するように構成された、少なくとも一つの外方向延出フック部材と、
前記外方向延出フック部材の前記開口への係合およびクランプの締め付けの際に、機械的連結部の係止状態を確保するための、前記機械的連結部における手段とを備えることを特徴とする開放型ホースクランプ。
【請求項２】
前記手段は、クランプの締め付け作業の実質的に全体にわたって、前記機械的連結部を係止することができることを特徴とする請求項１に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項３】
前記開口は、前記フック部材によって初期の係合を行うための幅広部分と、前記フック部材が前記内側バンド部分から折り曲げられる領域近傍で、対応する切込み部分と係合するための幅狭開口部分とを備えることを特徴とする請求項１に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項４】
前記幅広部分と前記幅狭開口部分は収束部分により連結されることを特徴とする請求項３に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項５】
前記収束部分は、丸め面部分を介して、前記幅広部分および前記幅狭部分へ通じることを特徴とする請求項４に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項６】
前記収束部分と前記クランプバンドの長手方向が成す角度は、約３０度〜約６５度であることを特徴とする請求項５に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項７】
前記角度は、約５５度〜約３５度であることを特徴とする請求項５に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項８】
前記手段は、幅広部分と幅狭部分を有する開口部を備え、前記フック部材は、該フック部材が前記幅狭部分へと摺動することを可能にする切込み手段を備えていることを特徴とする請求項４に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項９】
前記切込み手段は、前記フック部材が前記クランプバンド材料から折り曲げられる際に中心となる軸を含む領域に隣接する領域に位置することを特徴とする請求項８に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１０】
前記切込み手段の幅は、前記バンド材料の厚さの少なくとも約１．１５倍であることを特徴とする請求項９に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１１】
前記切込み手段は、前記フック部材の２つの側部領域に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１２】
前記切込み手段は実質的に同一の深さを有し、幅が狭められたフック部材が残されることを特徴とする請求項１１に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１３】
前記フック部材の前記幅狭部分は、前記クランプバンド材料の幅の少なくとも約５０％であることを特徴とする請求項１２に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１４】
前記幅狭部分は、前記クランプバンド材料の幅の約５０％〜約７０％であることを特徴とする請求項１３に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１５】
前記収束部分と前記クランプバンドの長手方向が成す角度は、約３０度〜約６５度であることを特徴とする請求項４に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１６】
前記手段は、幅広部分と幅狭部分を有する開口部を備え、前記フック部材は、該フック部材が前記幅狭部分へと摺動することを可能にする切込み手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１７】
前記切込み手段の幅は、前記バンド材料の厚さの少なくとも約１．１５倍であることを特徴とする請求項１６に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１８】
前記切込み手段は実質的に同一の深さを有し、幅が狭められたフック部材が残されることを特徴とする請求項１６に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項１９】
前記フック部材の前記幅狭部分は、前記クランプバンド材料の幅の少なくとも約５０％であることを特徴とする請求項１６に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項２０】
前記幅狭部分は、前記クランプバンド材料の幅の約５０％〜約７０％であることを特徴とする請求項１９に記載の開放型ホースクランプ。
【請求項２１】
重なり合うバンド部分と、一方の前記バンド部分において、他方の前記バンド部分にある開口に係合することができるフック部材を含む前記バンド部分のための機械的連結部と、前記クランプ締め付け中の不用意な開放に対して前記連結部を確実に係止するための、前記連結部における手段とを備えることを特徴とする開放型ホースクランプ。
【請求項２２】
前記手段は、前記開口を画成しているバンド側部と係合することができる少なくとも一つの切込み部分を前記フック部材の一側面に沿って備えていることを特徴とする請求項２１に記載の開放型ホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重なり合うバンド部分を相互に連結させる機械的連結部であって、内側バンド部分から外側へ延在しかつ外側バンド部分の対応する開口に係合するよう構成されたガイドフックを有する機械的連結部を備えた開放型ホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
内側バンド部分から外側へ延在し、外側バンド部分の対応する開口に係合するよう構成された、一つあるいは複数のフック部材を備えている開放型ホースクランプが従来技術において知られている。
【０００３】
これら従来技術の開放型ホースクランプ用機械的連結部は、通常、例えば、トーマスの米国特許第３，３２１，８１１号に示されているように、内側バンド部分から外側バンド部分に設けられた矩形の開口へと外側へ延びる矩形のフック部材を備えている。上記フック部材は、通常、バンド材料を９０度未満の角度に曲げて形成され、クランプの締め付けの際には、重なっているバンド部分を内側バンド部分に向かって内側へと引き込むことにより「ガイド」部材として機能する。クランプの締め付けの際に、このようなガイド部材が９０度の位置以上に曲げられた場合、クランプの機械的連結部が再び開放されやすい。
【０００４】
従って、外側バンド部分の開口は、ガイドフック部材のクランプ周方向の移動を許容するよう比較的長く設定され、通常亜鉛めっき鋼またはステンレス鋼のバンド材料から成るクランプバンド材料の厚みよりかなり大きい。これらフック部材の抵抗力が限られていることによって、クランプを締め付ける際にこれらが反り返ってしまうため、固定対象物へクランプを取り付ける際にこの開放型ホースクランプが不必要に再び開放されてしまう危険が結果として常に存在する。
【０００５】
通常、これらの開放型ホースクランプの取り付け方法としては、二通り、つまり、固定対象物に対して軸方向および半径方向に取り付ける方法がある。これらの開放型クランプを軸方向に取付可能とするためには、重なり合うバンド部分を相互に連結させる機械的連結部を閉じた状態のままにする必要がある。すなわち、機械的連結部を構成するフック部材を、機械的連結部の開口に係合した状態のままにする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第３，３２１，８１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特に、上記軸方向の取り付けの際にも、フック部材が反り返った結果、クランプが不用意に再び開くという問題が常にある。なぜなら、クランプは平らな鋼製のバンド材料からできており、通常、事前に概ね円形に変形させられるので、この変形されたバンド材料には、以前の平らな形状に戻ろうとする残留応力が残るからである。前述のタイプの従来技術の機械的連結部では、再開放に対する保証を得られない。
【０００８】
クランプを固定対象物に対して半径方向に取り付ける場合においてもまた、クランプの全締め付け作業にわたって機械的連結部を係合させたままにする必要がある。前述のタイプのようなガイドフックを少なくとも一つ用いた、これまで使われているような従来技術の機械的連結部では、係合状態を保つための保証が得られない。
【０００９】
そこで本発明の目的は、初期の取り付けからクランプの締め付け作業全体にわたって機械的連結部の係合状態が確保される、いわゆる開放型ホースクランプの重なり合うバンド部分の機械的連結部を提供することにある。
本発明の他の目的は、簡素で、製造が容易で、且つ高い操作信頼性を有する、開放型ホースクランプ用機械的連結部にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ガイドフック部材と、フック部材が係合する開口の両方を変更することにより、上述した機械的連結部に見られる上記問題を解決する。詳しくは、開口は、もはや単純な矩形の開口で構成されるものではなく、本発明によれば、より大きな幅と限られた長さを有する実質的に矩形の部分と、収束部分により幅広の部分と連結する、幅が狭められたより長い部分とを備えている。同様に、フック部材には、該フック部材が、幅が狭められた長い開口部分内へ摺動することを可能とし、同時に、機械的連結部を確実に係止するような幅および深さを有する両側面から内側へ延びる実質的に矩形の切込み部分が備えられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一部の打抜型の変更が必要であることを除けば、クランプバンド材料からのクランプの製造に何ら大きな変更を必要としない、非常に単純な手段によって機械的連結部の係止状態が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明の上記および他の目的、特徴および利点は、あくまで例示目的で本発明の一実施形態を示す添付の図面を考慮した場合に、以下の説明からより明らかになるであろう。
【図１】図１は米国特許第４，２９９，０１２号に開示されている従来の開放型ホースクランプを示す拡大斜視図であって、本願の図２および図３に示すその従来の機械的連結部は、本願明細書の図５乃至図７に示すように本発明に従って変更するだけで良い。
【図２】図２はクランプの機械的連結部用の矩形ガイドフックを備えた従来の機械的連結部の内側バンド部分を拡大して示すやや概略的な部分平面図である。
【図３】図３はガイドフックのための矩形開口を備えた従来の機械的連結部の外側バンド部分を拡大して示すやや概略的な部分平面図である。
【図４】図４は図２のＩＶ−ＩＶ線に沿ったやや概略的な断面図である。
【図５】図５は本発明に係る内側バンド部分に設けられた機械的連結部のガイド部材を図２と同様に拡大して示すやや概略的な部分平面図である。
【図６】図６は本発明に係る機械的連結部におけるガイドフックのための開口を図３と同様に拡大して示すやや概略的な部分平面図である。
【図７】図７は本発明に係るガイドフックを拡大して示すやや概略的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照する。添付の図面において、同様の符号が各図面を通じて同様の部分を示すために使用される。米国特許第４，２９９，０１２号に記載されている図１の従来技術のクランプは、重なり合うバンド部分１１ａ，１１ｂと、広く符号１３で示され、業界ではその発明者の名前を取って「Ｏｅｔｉｋｅｒ」のイヤーとして知られている、塑性変形可能なイヤーとを有するクランプバンド１１を備えている。「Ｏｅｔｉｋｅｒ」のイヤーは、一般的に、帽子状の構成を有し、好ましくは補強手段１７を備える架橋部分１６により相互連結された脚部材１４，１５によって形成される。また、特に内側バンド部分１１ｂの端部において、段差、間隙および途切れがない内部クランプ面を確保するため、従来技術のクランプはそのような段差や途切れを避けるための手段をさらに備えており、その手段は、内側バンド部分１１ｂの端部に、段差状部分６７に設けられた開部を通って延在するように構成されている舌状延長部６１を含む。この手段の詳細は米国特許第４，２９９，０１２号に説明されている。本願の図２乃至図４にも示されているこの従来のクランプの機械的連結部は、本特許の図４にもさらに詳しく示されているように、内側バンド部分１１ｂから外側へ延在し、外側バンド部分１１ａの矩形開口３５に係合するよう構成された、矩形のガイドフック部材３１を備えている。
【００１４】
従来のガイドフック部材３１は、従って、本願明細書の図２および図３に示すような矩形の３辺を含む、内側バンド部分１１ｂのクランプバンド材料に切り込みを入れ、本願明細書の図２にも示すｘ−ｘ軸を中心にして９０度未満の角度で矩形部分を外側に曲げることで得られる。
【００１５】
クランプバンドが概ね円形になるよう事前に変形された結果、残留応力がその中に残るため、外側バンド部分１１ａは外側へ逃げようとするが、フック部材３１が開口３５内に延在する場合、通常、９０度未満の角度αによってこのことが防止される。つまり、外側クランプバンド部分１１ａは元の平らな形状に戻る固有の傾向があり、９０度未満の角度で外側へ曲げられるガイドフック部材３１の特定の位置がない場合に機械的連結部は再び開いてしまう。
【００１６】
本発明によれば、１００番台の同様の符号が使われる本願の図５乃至図７に示すように、上記問題は、図３に示す従来の矩形開口３５を、一般に符号１３５（図６）で示されるより複雑な形状を有する変形開口へと変更することにより簡単・確実に防止される。広く符号１３１（図５、図７）で示されるガイドフック部材も、以下にさらに詳しく説明されるように、適宜に変更される。
【００１７】
より具体的には、開口１３５は、長さｌ1および幅ｄ1の開口部１２１を備えており、その長さおよび幅は、フック部材１３１を開口部１２１に容易に挿入することができるよう、フック部材１３１の長さおよび幅より少し大きく設定されている。ほぼ矩形の開口部１２１には、長手方向において徐々に狭まり、かつ、収束面１２２ａ，１２２ｂにより形成される開口部１２２が隣接している。収束面１２２ａ，１２２ｂは、クランプバンドの長手方向に延び、直径ｄ2を有する比較的幅が狭く長い開口部１２３を終端とする。開口部１２１，１２３は実質的に矩形であることが好ましく、一方、収束部分１２２ａ，１２２ｂは連続的に湾曲していても直線でもよく、比較的小半径の丸め曲率で開口部１２１，１２３に通じることが好ましい。収束角としては、バンド材料の種類および幅や、ある程度クランプバンド材料の幅に依存するフック部材１３１の幅に応じて適切に選択することが可能である。その結果、収束面１２２ａ，１２２ｂは、クランプバンド材料の長手方向と、約５５度〜約３５度、好ましくは、５０〜４０度の角度を成すこととなる。収束部分１２２ａ，１２２ｂの長さは、フック部材１３１や開口１３５の他のすべての寸法と同様、ガイド部材１３０の幅やクランプバンドに使用される材料に依存する開口部１２３の長さに応じて、最適な状態となるよう経験的に決定されてもよい。
【００１８】
機械的連結部の係止状態を得るために、ガイド部材１３０は、該ガイド部材がクランプバンド材料から折り曲げられる際に中心となるｘ−ｘ軸に隣接する領域、すなわち、図２に示すｘ−ｘ軸の左にある領域内に、二つの実質的に矩形の切込み部分１３２ａ，１３２ｂを備えている。切込み部分１３２ａ，１３２ｂの高さｈは、開口部１２３の領域においてガイドフック部材１３１を容易に摺動可能とするのに十分なように、クランプバンド材料の厚さよりも多少大きくなっている。切込み部分１３２ａ，１３２ｂの深さｄは、開口部１２３の幅ｄ2と相関関係にある必要がある。いずれの場合も、これら切込み部分１３２ａ，１３２ｂの深さｄは、ガイド部材１３０が開口部１２１から開口部１２３へと容易に摺動できるよう、フック部材１３１に残された残存部分１３１ａが開口部１２３の幅ｄ2より若干小さくなるように設定される必要がある。矩形の切込み部分１３２ａ，１３２ｂの深さｄは、フック部材１３０の残っている狭幅部分１３１ａが過度に弱化されないよう設定されている。一方、切込み部分１３２ａ，１３２ｂの幅は、フック部材が開口部１２３内で摺動自在となるようクランプバンド材料の厚さより十分大きくする必要がある。この場合も、最適な寸法は、クランプバンド材料の種類やサイズに応じて経験的に容易に決定することが可能である。切込み部分１３２ａ，１３２ｂの深さｄの標準値としては、狭幅部分１３１ａの幅が、フック部材の通常の幅の少なくとも約５０％、好ましくは、約５０％〜約７０％となるような値である。また、切込み部分の高さｈは、クランプバンド材料の厚さの少なくとも１．１５倍であることが好ましい。
【００１９】
本発明に係る機械的連結部の係合は、とても単純で、従来のものと大きく変わらない。必要なのは、フック部材１３０を開口部１２１に係合させることだけであり、その際に直径寸法を拡大しようとするクランプの残留応力が、通常ガイド部材１３０を開口部１２３に向かって正常に摺動させるようになる。これは、必要であれば、上記方向においてガイド部材１３０にわずかな圧力をかけることで助長することができる。ガイド部材１３０が開口部１２１を離れ開口部１２３に達すると、切込み部分１３２ａ，１３２ｂと係合する開口部１２２ａ，１２２ｂ，１２３の側面の係合によって、機械的連結部は再開放に対して確実に係止された状態となる。
【００２０】
クランプを締め付けるために塑性的に変形される、塑性変形可能ないわゆる「Ｏｅｔｉｋｅｒ」のイヤーを備えたクランプにおいて、ガイド部材１３０は、「Ｏｅｔｉｋｅｒ」のイヤーが収縮される間、開口部１２３の端部に達するまで移動し、残りの締め付けが行われる間、および、クランプの締め付け完了後は、上記位置に留まる。
【００２１】
このように、本発明によれば、一部の打抜型の変更が必要であることを除けば、クランプバンド材料からのクランプの製造に何ら大きな変更を必要としない、非常に単純な手段によって機械的連結部の係止状態が確保される。
【００２２】
本発明に従い一実施形態のみについて例示し説明してきたが、本発明は例示の実施形態に限定されるものではなく、前述のタイプのガイドフック部材を有する機械的連結部を利用する、他のすべてのタイプの開放型クランプに同様に適用可能であることが理解されるべきであろう。
【００２３】
また、開口１２０の形状は、開口部１２１，１２３の長さと、収束部分１２２ａ，１２２ｂにより得られる有効長さとを変更し、かつ、角度αを変更することによって特定のニーズに合わせて任意に変更してもよいことも理解されるであろう。
【００２４】
また、本発明は、外側バンド部分から内側バンド部分に設けられた開口へと内側へ延びる部材を備える機械的連結部にも適用可能である。
【００２５】
このように、本発明は例示の実施形態に限定されるものではなく、その他の機械的連結部に適用可能であり、特定のニーズに合わせて変更を加えてもよい。従って、例示の実施形態に限定されるつもりはなく、添付の請求項の範囲に包含されるような変更や改良のすべてを含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は例示の実施形態に限定されるものではなく、前述のタイプのガイドフック部材を有する機械的連結部を利用する、他のすべてのタイプの開放型クランプに同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１１  クランプバンド
１１ａ  外側バンド部分
１１ｂ  内側バンド部分
１３  イヤー
１４，１５  脚部材
１６  架橋部分
１７  補強手段
３１  ガイドフック部材
３５  矩形開口
６１  舌状延長部
６７  段差状部分
１２１，１２２  開口部
１２２ａ，１２２ｂ  収束面
１２３  開口部
１３１  フック部材
１３１ａ  残存部分
１３２ａ，１３２ｂ  矩形の切込み部分
１３５  変形開口
【図１】
2010515003.tif 000003
【図２】
2010515003.tif 000004
【図３】
2010515003.tif 000005
【図４】
2010515003.tif 000006
【図５】
2010515003.tif 000007
【図６】
2010515003.tif 000008
【図７】
2010515003.tif 000009
【国際調査報告】
2010515003.tif 000010
2010515003.tif 000011