(57)【要約】  シール材料であって、最大１．６ｇ／ｃｍ３の密度を有する少なくとも２層の黒鉛シートと、この黒鉛シートと交互に配置された少なくとも１つの金属挿入体とから成る平面状の層複合体を有している形式のものにおいて、  金属挿入体が３次元的に構造化されていて、それぞれ片側で開かれた凹部（４）を有しており、これらの凹部は最大５．０ｍｍまでの範囲の厚さを有する黒鉛載置層によって被覆されており、凹部が直線状に互いに交差する隆起部により取り囲まれていて、隆起部の格子線（２，３）が、両主面上で、ほぼ平面ａ，ｂ上に位置するか、または、  金属挿入体が孔構造体を有しており、この孔構造体は最大５．０ｍｍまでの範囲の厚さを有する黒鉛載置層によって被覆されており、孔がウエブによって取り囲まれていて、ウエブが両主面でほぼ平面ａ，ｂ上に位置しており、孔面積は、金属挿入体の面積全体の４０〜９０％である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール材料であって、最大１．６ｇ／ｃｍ３の密度を有する少なくとも２層の黒鉛シートと、この黒鉛シートと交互に配置された少なくとも１つの金属挿入体とから成る平面状の層複合体を有している形式のものにおいて、
金属挿入体が３次元的に構造化されていて、それぞれ片側で開かれた凹部を有しており、これらの凹部は最大５．０ｍｍまでの範囲の厚さを有する黒鉛載置層によって被覆されており、凹部が直線状に互いに交差する隆起部により取り囲まれていて、隆起部の格子線が、両主面上で、ほぼ平面ａ，ｂ上に位置することを特徴とするシール材料。
【請求項２】
シール材料であって、最大１．６ｇ／ｃｍ３の密度を有する少なくとも２層の黒鉛シートと、この黒鉛シートと交互に配置された少なくとも１つの金属挿入体とから成る平面状の層複合体を有している形式のものにおいて、
金属挿入体が孔構造体を有しており、この孔構造体は最大５．０ｍｍまでの範囲の厚さを有する黒鉛載置層によって被覆されており、孔がウエブによって取り囲まれていて、ウエブが両主面でほぼ平面ａ，ｂ上に位置しており、孔面積は、金属挿入体の面積全体の４０〜９０％であることを特徴とする、シール材料。
【請求項３】
前記孔面積が、金属挿入体の面積全体の５０〜８０％である、請求項２記載のシール材料。
【請求項４】
金属挿入体が構造化された２つの金属薄板から成っていて、これら２つの金属薄板は一方の主面に向かってのみ、直線状に交差する隆起部を有しており、この隆起部の格子線がほぼ１つの平面上に位置していて、２つの金属薄板は他方の主面で互いに結合されており、格子線と凹部とが背面でそれぞれ互いに向かい合って位置する、請求項１記載のシール材料。
【請求項５】
格子線の間隔が１．０ｍｍ〜８．０ｍｍの範囲であって、直線状の隆起部の高さが０．２〜３．０ｍｍの範囲である、請求項１又は４記載のシール材料。
【請求項６】
格子線の間隔が２．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であって、直線状の隆起部の高さが０．５〜１．５ｍｍの範囲である、請求項５記載のシール材料。
【請求項７】
黒鉛シートの密度が０．４０〜１．６０ｇ／ｃｍ３である、請求項１から６までのいずれか１項記載のシール材料。
【請求項８】
黒鉛載置層の間に埋め込まれた金属挿入体が２０μｍ〜２．０ｍｍの厚さである、請求項１から７までのいずれか１項記載のシール材料。
【請求項９】
黒鉛載置層の間に埋め込まれた金属挿入体が０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さである、請求項８記載のシール材料。
【請求項１０】
黒鉛載置層の間に埋め込まれた金属挿入体が、特殊鋼、鋼、鉄、アルミニウム、ニッケル、銅、チタン、亜鉛のグループから成る材料又はニッケル、銅、アルミニウム又は亜鉛の合金から成っている、請求項１から９までのいずれか１項記載のシール材料。
【請求項１１】
金属挿入体が、有機ケイ素化合物、金属石けん、過フッ化化合物から成る界面活性付着媒介物質によって、又は接着剤によって黒鉛シートに結合されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のシール材料。
【請求項１２】
黒鉛シートから成る載置層が、フラン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、又はこれらの混合物から成る含浸剤を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のシール材料。
【請求項１３】
シール材料のリーク率が、ＶＤＩ基準２４４０に沿って測定して、１０−５ｋＰａ×ｌ／（ｓ×ｍ）よりも小さい又はこれと等しい、請求項１から１２までのいずれか１項記載のシール材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール材料であって、少なくとも２層の黒鉛シートと、この黒鉛シートと交互に配置された少なくとも１つの金属挿入体とから成る平面状の層複合材料を有する形式のものに関する。
【０００２】
金属挿入体と、黒鉛から圧縮により製造されたプレート又はシート状の膨張黒鉛とから成るシール材料が公知である（特許文献ＵＳ３４０４０６１；ＤＥ−ＯＳ２５１８３５１；ＵＳ４４２２８９４；ＳＧＬ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  ＧｍｂＨ社の商標名SIGRAFLEXジグラフレックス）。このシール材料はとりわけ、炉組み込み材、放射シールド、電子フィルタにおける分離プレートとしてのシール部材及び耐食性の被覆材として使用される。
【０００３】
このような形式の層材料を改良する主な理由は、膨張された黒鉛の圧縮により製造された黒鉛シート又は黒鉛プレートが、引張力及び曲げ力に対して比較的耐性が低いことにある。粗野な日常的な運転における取り扱いのもとでは、このような弱い耐性によりしばしば、補強されていない黒鉛部分の損傷が生じるので、熱的、電気的、化学的に卓越した特性を有するこのようなタイプの製品の使用可能性が制限されてしまう。
【０００４】
このような形式の層材料における個々の層の配置と配列はほぼ自由に選択可能であって、所定の使用目的に合わせられる。たいていの場合、金属層の片側又は両側に黒鉛が取り付けられる。
【０００５】
黒鉛シートと金属挿入体との間の付着の形式に応じて、このような層材料は２つの形式に区別できる。第１の場合、機械的な形式の付着である。金属的な部分は、金属部分と共に黒鉛をプレスする際に黒鉛内に進入する表面構造を有しているか、又はこの表面構造内に黒鉛が流動プロセスにより進入する。
【０００６】
例えばこのために、刺孔薄板、ばり取りされていない孔を備えた薄板、ワイヤクロス、例えばシールフランジの表面のような孔のある粗面状の損傷した表面を有した焼結金属若しくは金属表面がある。このような形式のしばしば不都合な、間にシール部材が挟み込まれている面シール材と対応面との接着は例えば特許文献ＤＥ３２４４５９５（２段落１４〜２８行）と特許文献ＤＥ−Ａ３７１９４８４（１段落６８行〜２段落１〜８行）に記載されている。再現不可能であって、接触する面にわたって不均一な分布で生じるこのような形式の接着は、シール条件下で互いに緊締される面の長期の使用後にのみ見られるので、金属と黒鉛層とから成る層材料の製造のための基本層として使用することはできない。
【０００７】
第２の場合、金属面と黒鉛面は、有機的又は無機的な接着剤によって摩擦接続的に互いに結合される。このような方法は、極めて平滑な金属表面が存在する場合に有利であり、かつ／又は表面に機械的に作用する固定エレメントを設けることができない場合に使用される。
【０００８】
技術分野は黒鉛シートから成るシール部材、又は、黒鉛シートを含む層複合材料から成るシール部材を、例えば、化学工業における導管や装置、及び発電所における蒸気導管、及び暖房設備で使用することである。黒鉛シートは、高温及び腐食性媒体に対する耐性、比較的僅かな液体透過性、高い圧縮率、良好な戻しばね弾性、圧力下での極めて僅かなクリープ傾向を特徴とする。このような特性により、黒鉛シートはシール材料として適している。
【０００９】
黒鉛から成るシール材の機械的な安定性は、２つの黒鉛シートの間への金属（薄板又はシート）から成る補強挿入体の埋め込みにより拡大される。従って、先行技術のシール材料のためには、全体の厚さが１〜４ｍｍの場合、主として、数百μｍの厚さの複数の黒鉛シートと、これらの黒鉛シートの間に埋め込まれた金属挿入体とから成る層複合材料が使用される。
【００１０】
交互に配置される複数の金属層と黒鉛層とから成る層複合材料の製造方法は欧州特許第０６１６８８４号明細書により公知である。金属層と黒鉛層との間には、接着剤を使用しない解離不能な結合が形成される。その場合、有機ケイ素化合物、過フッ化化合物、金属石けんのグループから成る界面活性物質を薄い層で、結合させたい表面の少なくとも一方に塗布し、次いで結合させたい表面を接触させ、圧力及び熱作用で互いに結合させる。
【００１１】
さらに、特許文献ＤＥ１０２００４０４１０４３Ｂ３には、ラミネート加工されたシール材料とその製造法が記載されている。このシール材料は、少なくとも２つの互いに結合される層から成っており、そのうちの少なくとも１つの第１の層は黒鉛シートであって、これは黒鉛シート、フルオロポリマ、又は紙から成る第２の層に結合されている。このようなラミネートは、第１の層と第２の層が、水性の分散液を介して取り付けられるフルオロポリマから成る層によって互いに接着されていることを特徴とする。このようなラミネートは、エキスパンドメタル、刺孔薄板、孔付き薄板またはワイヤメッシュの形の少なくとも１つの金属補強層を有していて良い。
【００１２】
装置の作業・運転安全性のために及び環境保護のために、特に、２００２年に新たにまとめられたＴＡ−Ｌｕｆｔ基準の導入に関して、工業界では、リーク率を低く維持できるシール材料への要求が高まっている。確かに例えば、特許文献ＵＳ２００６／０１４５４２８Ａ１により、波状の金属挿入体とその両側に接着された黒鉛シートから成るシールリングも公知であり、これは上記の要求を満たすものであるが、このようなシールリングは、予め製造された金属挿入リングのサイズに縛られている。
【００１３】
本発明の課題は、先行技術に対して改善された構造によって、ＴＡ−Ｌｕｆｔ基準の規定、即ち３０ＭＰａの面圧力で、ヘリウム差圧が約１ｂａｒの場合に、リーク率が１０−５ｋＰａ×ｌ／（ｓ×ｍ）より低いという基準を満たすようなフランジ結合のためのシール材料を提供することである。
【００１４】
この課題は、独立請求項に記載されたシール材料の構成により解決された。従属請求項に、本発明によるシール材料のさらに有利な特徴および構成が記載されている。本発明によるシール材料では、金属挿入体の格子線又はウエブ線上に黒鉛シートを強くプレスしており、これによりリークが減じられている。さらに本発明のシール材料では、面状の製品からの自由な裁断が可能であり、従って種々異なるシールフランジのジオメトリに直接的に適合させることができる。
【００１５】
本発明によるシール材料のさらなる特徴、詳細、利点は、以下の明細書、図面、実施例に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明により挿入される第１の金属挿入体１ａの斜視図（上面）である。
【図２】本発明により挿入される図１の金属挿入体１ａの斜視図（下面）である。
【図３】本発明により挿入される図１の金属挿入体１ａの横断面図である。
【図４】本発明により挿入される第２の金属挿入体１ｂの斜視図（上面）である。
【図５】本発明により挿入される第３の金属挿入体１ｃの斜視図（上面）である。
【００１７】
図１及び図２には、本発明により挿入される金属挿入体１ａの斜視図が示されている。この金属挿入体１ａでは、直線状に互いに交差する格子線を通る隆起部２，３が、両主面でほぼ平面ａ，ｂ上に位置している。格子線によって、片側で開かれた凹部４が取り囲まれている。
【００１８】
図３には、本発明により挿入される金属挿入体１ａの横断面図が示されている。
【００１９】
図４には、本発明により挿入される第２の金属挿入体１ｂの斜視図（上面）が示されており、この金属挿入体１ｂでは、ウエブ５が六角形状の格子構造に配置されている。ウエブ総面積は、主面総面積の約３０％である。
【００２０】
図５には、本発明により挿入される第３の金属挿入体１ｃの斜視図（上面）が示されている。ウエブ総面積は、主面総面積の約５５％である。
【００２１】
載置層の間に埋め込まれた金属挿入体の機能は、内側の拡散バリヤとしての作用の他に、層複合体を機械的に補強することにある。典型的には、特殊鋼、鋼、鉄、アルミニウム、ニッケル、銅、チタンから成る、又はニッケル、銅、アルミニウム、亜鉛の合金から成る金属シート又は金属薄板が使用される。金属挿入体の厚さは、０．０２〜２ｍｍ、有利には０．１〜０．８ｍｍである。孔構造を有した本発明による金属挿入体は例えば、出発材料厚上に後から転造したエキスパンディド格子から成っていても良い。これによりエキスパンディド格子における孔はウエブによって取り囲まれ、これらウエブは、平面ａ，ｂにほぼ相当している。
【００２２】
金属と結合するために使用される黒鉛は、公知のように、黒鉛含有化合物を熱的に膨張させることによりいわゆる膨張黒鉛となり、次いで、バインダの添加なしにこの膨張黒鉛を圧縮することによりフレキシブルなシート又はプレートが製造される（特許文献ＵＳ３４０４０６１、ＤＥ２６０８８６６、ＵＳ４０９１０８３参照）。
【００２３】
以下では、このような製品を簡単に表すために、単に「黒鉛」と記載する。
【００２４】
本発明によるシール材料の製造は有利には、特許文献ＥＰ０６１６８８４Ｂ号明細書に記載の方法により行われる。このような方法の利点は、層の間の解離不能な結合を製造するために、劣化や軟化及び／又は化学的又は熱的分解する従来の接着剤が不要であることにある。その代わり、金属挿入体と黒鉛シートとの結合のために、例えば有機ケイ素化合物、金属石けん又は過フッ化化合物のような界面活性物質のグループから成る付着促進物質が使用される。このような物質により、互いに結合させたい金属表面及び黒鉛表面上に極めて薄く、即ち僅か数ｎｍの層厚さで塗布した状態で既に、被覆された面を、圧力と温度の作用下で、結合させたい面に接触させると、解離不能な結合が得られる。
【００２５】
選択的には本発明によるシール材料は、シール材料の使用条件が許すのであれば、公知の接着剤によって個々の層を互いに接着させることによって製造することもできる。液体に対する外側の載置層のシール性は、この載置層に公知のように樹脂が含浸されているならばさらに改善される。適当な含浸剤は、例えば、硬化触媒の作用下でフラン樹脂となるよう凝縮されるフルフリルアルコール、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等である。
【００２６】
本発明により使用可能な付着剤は、有機ケイ素化合物、有利にはシリコーン、過フッ化化合物、金属石けんのグループから成る界面活性物質であって、これは公知のものであって、疎水化剤、発泡防止剤または柔軟剤として、技術分野では、例えば繊維品の仕上げにおいて使用される（P.Hardt,  Silicon-Textilhilfsmittel, Textilveredelung 19 (1984) １４３頁〜１４６頁；Ullmanns Encyklopaedie der technischnen Chemie, ３版  1966  １７巻  ２０３頁〜２０６頁）。前記シリコーンの中で、特にジメチル−ポリシロキサン、メチル−ヒドロゲン−ポリシロキサン（メチル−ポリアルキレンオキシド）ジメチル−ポリシロキサン、アミノ変性されたメチルポリシロキサン、アルファ，オメガ−ジヒドロキシ−ジメチルポリシロキサン、アルファ，オメガ−ジビニル−ジメチル−ポリシロキサン、アルファ，オメガ−ジヒドロキシ（メチル−アルキルアミノ）−ジメチル−ポリシロキサンのグループからなるポリシロキサンが使用される。界面活性的な過フッ化化合物のグループからは特に、過フッ化カルボン酸及び、一般式Ｆ３Ｃ−（ＣＦ２）ｎ−Ｒ（式中Ｒ＝ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、式中ｎ＝６〜１２）の過フッ化化合物が有利である。上記材料のいずれも接着剤特性を有していてはならない。何故ならば、さもないと本発明の作用はもはや保証されないからである。上記界面活性物質の作用は、この界面活性物質が金属の表面及び／又は「黒鉛」の表面に塗布される前に、又はこの過程の後に、この界面活性物質に、金属、アルミニウム、ジルコン、チタン、錫、亜鉛、クロムのグループから成る少なくとも１つの加水分解可能な塩を分子の形で導入することにより改善される。これは塗布前に相応の成分を所望の比で互いに混合することにより行われるか、又は、シロキサン及び／又は過フッ化化合物及び／又は金属石けんから成る第１の成分を、結合させたい表面の片面又は両面に塗布した後に、既に設けられた層へ塗布することにより行われる。必要な微細な分配を得るために、しばしば、エマルション、分散液又は溶液により処理される。塗布された加水分解可能な塩は、第１の層で分子の形で分散することによりで分布する。有利には加水分解可能な塩として上記金属の脂肪酸塩が添加される。さらに、加水分解可能な塩は界面活性化合物に架橋作用を及ぼし、塗布される表面上への固定を促進させる。架橋助剤としては有利にはエポキシドアミンも使用することができる。
【００２７】
上記界面活性物質は、属する材料種類に無関係に、単独で又は互いに混合した形で使用することができる。この場合、確かに２種以上の界面活性物質を混合することはできるが実用的ではないので慣用ではない。例えばメチル−ヒドロゲンポリシロキサンと（メチルポリアルキレンオキシド）−ジメチル−ポリシロキサンとからなる混合物、メチル−ヒドロゲン−ポリシロキサンとアルファ，オメガ−ジヒドロキシジメチル−ポリシロキサンとからなる混合物、及びアミノ変性されたメチル−ポリシロキサンとアルファ，オメガ−ジヒドロキシジメチル−ポリシロキサンとからなる混合物が有利である。ほぼ１：１の質量比のメチル−ヒドロゲン−ポリシロキサンとジメチル−ポリシロキサンとの混合物が特に有利であり、前記混合物は有利に水性エマルションの形に加工される。
【００２８】
界面活性物質又はこのような物質の混合物を、金属又は「黒鉛」表面に均一に塗布するのが困難である場合には、塗布すべき液体への、例えばアルキルスルホン酸塩のような湿潤助剤の添加又は脂肪アルコール及びエーテルアルコールから成る調製物の添加が推奨される。
【００２９】
シール材料の金属構成部分は特に、鉄、鋼、特殊鋼、銅、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、チタンから成る、又は、銅、アルミニウム、亜鉛の合金から成る。どの金属またはどの合金を使用するかは層材料の所定の使用目的に依存している。金属及び合金は、薄板、プレート、又はブロックのような薄いシートの形で存在する。層材料となるよう加工する前に、「黒鉛」に接合するために規定された金属の表面をきれいにしなければならない。その他の表面処理は不要である。
【００３０】
界面活性物質の塗布は、結合させたい表面の片側又は両側に行うことができる。通常、対のうち金属的な表面のみ濡らせれば良い。これにより使用する界面活性物質の量をさらに減じることができるからである。しかしながら同様に、「黒鉛」層の相応の表面のみを濡らすこともできる。
【００３１】
結合させたい表面に界面活性物質を塗布する際には常に、この界面活性物質をできるだけ僅かに、この量をできるだけ均一に塗布することが課題である。従って、通常の方法では、純粋な物質が使用されるのは極めて稀である。純粋な物質は通常、界面活性物質が低い粘性で十分である場合にだけ使用される。通常、溶液又はエマルション又は分散液が使用され、この場合、作業時には、水性エマルションが比較的有利である。場合によっては、僅かな量の湿潤助剤の添加に関連して、相応の希釈程度を選択することにより、例えば、塗布ローラによる塗布や噴霧によって、次いで行われる除去やその他の公知の方法により極めて薄い界面活性物質の被覆を設けることができる。層厚さは通常の使用では、１０００ｎｍを越えず、１０ｎｍ以下ではないのが望ましい。有利には、１００ｎｍ〜５００ｎｍの層厚さで処理される。界面活性物質から成るつながったシートを形成する必要はない。微細な液滴の均一に分配された密な塗布は、本発明の課題も満たす。しかしながら第１の塗布過程後の余剰な液体の除去がこの場合も推奨される。
【００３２】
「黒鉛」層の特性は、層材料に対して規定された使用目的に合わせられる。一般的に、５ｍｍまでの厚さ、有利には０．２〜３ｍｍの厚さを有した層が使用される。設ける「黒鉛」層の見かけ密度は通常、０．０１〜１．８ｇ／ｃｍ３の範囲、有利には０．４〜１．６ｇ／ｃｍ３の範囲にある。しかしながら、金属挿入体を取り囲む適合した型内で膨張した黒鉛を、予め接着剤を設けた金属表面に付与し（見かけ密度約０．０２ｇ／ｃｍ３）、この膨張黒鉛をこの型内で所望の「黒鉛」層となるように圧縮することもできる。このようにして極めて薄い「黒鉛」層を設けることができる。場合によって、このように形成された「黒鉛」層上に、例えばシート又はプレートの形のさらに別の「黒鉛」層をプレス加工し、次いで、その下に位置する層に、この層が予め圧縮され過ぎていない場合には堅固に結合することができる。
【００３３】
プレス加工前に金属挿入体上に設けられる「黒鉛」層は既に、最終的なシール材料において規定されている見かけ密度を有していて良い。金属と「黒鉛」とから成る層を押し合わせる際に、シール材料を製造するために使用されるプレス圧は、「黒鉛」層の所定の見かけ密度を得るために必要な圧縮圧を超過してはならない。しかしながら、まず最初に黒鉛層を、最終的にプレス加工されるシール材料における最終的な見かけ密度よりも低い見かけ密度で設けることもできる。所定の最終的な見かけ密度は、シール材料の構成部分を押し合わせる際に初めて生じる。
【００３４】
シール材料を形成する構成部分の接合後に、金属層と「黒鉛」層の所望の解離不能な結合は、互いに押し合わせることにより形成される。この押し合わせは、公知の、そのために適した各種プレス装置により継続的または断続的に行われる。しかしながら有利には、加熱可能な打ち抜きプレス又は多段プレス、又はダブルベルトプレスが使用される。
【００３５】
解離不能な結合の形成の際に、プレス圧、温度、時間といった方法パラメータが相互作用する。所望の結合強度は、例えば、３０〜５０℃の比較的低い温度で、極めて長い時間、即ち、例えば数日間の単位で、比較的高い圧力下で押し合わせた場合に得られる。プレス温度の上昇により、その間に必要なプレス時間は著しく短縮される。同様に、高いプレス圧も、プレス時間を短縮する。経済的な作業のためには、８０〜３００℃の温度、有利には１２０〜２００℃の温度のもとで、１〜５０ＭＰａ、有利には３〜１０ＭＰａのプレス圧が使用される。このようなパラメータ範囲内での作業の際には、相応の試行により得られたデータに基づき当業者が難なく行うことができる相応のパラメータ最適化のもとで、５分〜５時間の、有利には１〜２時間のプレス時間が必要である。
【００３６】
圧力負荷を解放し、室温に冷却した後に得られるシール材料は、その都度見られる、金属層とこの金属層に対応配置された「黒鉛」層との間の解離不能な結合を有している。「黒鉛」層を金属挿入体から、例えば曲げにより、または剥離テスト又は裂断テストを行って、解離させようとする試行の際には常に、裂断は黒鉛層内部で生じ、金属・「黒鉛」結合区域では生じない。即ち、本発明により形成されたシール材料の層間の結合の強度は、「黒鉛」層の内部強度よりも大きい。
【００３７】
本発明によるシール材料は、比較的軟らかい黒鉛表面の機械的損傷を例外として、取り扱い安定的である。このようなタイプの薄いシール材料においても、屈曲された際に剥離は生じない。シール材料の外側の「黒鉛」層は、例えば、特許文献ＤＥ３２４４５９５号特許明細書に記載されているような金属の電気メッキや、フラン樹脂の熱的プロセス又は含浸により、シール材料の層の結合の強度を損なうことなく表面処理することができる。結合強度は、シール材料の金属部分を腐食させない全ての化学物質の影響下でも、維持される。フラットガスケットとして使用した場合、本発明によるシール材料はリーク率に関して、従来のシール材料よりも有利である。さらに、本発明によるシール材料は、「黒鉛」部分の薄膜剥離に対して安定的である。
【００３８】
例１
表１に記載の構成を有するシール材料のリーク率が、ＶＤＩ基準２４４０に沿ってテストされた。
【００３９】
【表１】
2010513811.tif 000003
【００４０】
測定のために、扁平なシールストリップを有するＤＩＮ規格フランジＤＮ４０ＰＮ４０の間にシール材を挟み込んだ。シールストリップの表面粗さはＲａ≦６．３μｍである。ねじは３０ＭＰａの面圧となる力で締められた。組み付け後、緊締されたフランジパッケージは炉内に４８時間３００℃で置かれた。冷却後、絶対的なリーク率をヘリウムリークテスタ（マススペクトロメータ）により、１ｂａｒのヘリウム差圧のもと測定した。
【００４１】
比リーク率の算出のために、実際にプレス加工されたシール面の平均的な範囲が考慮された。
【００４２】
本発明によるシール材料は、ＴＡ−Ｌｕｆｔ基準に規定された制限値１×１０−５ｋＰａ×ｌ（／ｓ×ｍ）を大きく下回る。
【００４３】
例２
厚さ１．０ｍｍの２つの黒鉛シートを、六角形の格子構造を有する１つの鋼製孔付き薄板とともに、プレス機で５ＭＰａでプレス加工した。薄板の材料厚は１．５ｍｍであり、ウエブ長さは約３．６ｍｍ、ウエブ幅は約０．８ｍｍである。シール材ジオメトリサイズに打ち抜いたものは層間の十分な付着を示している。
【００４４】
比較例
例２と同様に、市販のエキスパンディドメタルを、両側に載置された２つの黒鉛シートと共にプレス加工することによりラミネートが製造される。
【００４５】
上記例により得られたサンプルには、ＤＩＮ  ＥＮ  １３５５５に基づくリーク測定を行った。
【００４６】
算出された値の比較を表２に記載する。
【００４７】
【表２】
2010513811.tif 000004
【００４８】
例３
表３に記載の構造を有するシール材料のリーク率が、ＶＤＩ基準２４４０に沿ってテストされた。
【００４９】
【表３】
2010513811.tif 000005
【００５０】
測定のために、扁平なシールストリップを有するＤＩＮ規格フランジＤＮ４０ＰＮ４０の間にシール材を挟み込んだ。シールストリップの表面粗さはＲａ≦６．３μｍである。ねじは３０ＭＰａの面圧となる力で締められた。組み付け後、緊締されたフランジパッケージは炉内に４８時間３００℃で置かれた。冷却後、絶対的なリーク率をヘリウムリークテスタ（マススペクトロメータ）により、１ｂａｒのヘリウム差圧のもと測定した。
【００５１】
比リーク率の算出のために、実際にプレス加工されたシール面の平均的な範囲が考慮された。
【００５２】
本発明によるシール材料は、ＴＡ−Ｌｕｆｔ基準に規定された制限値１×１０−５ｋＰａ×ｌ（／ｓ×ｍ）を大きく下回る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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