(57)【要約】  鋳造されたストランド（１）が、垂直又はアーチ状に下に向かって鋳型（２）を出て、次いでストランドガイド（３）内に案内され、このストランドガイド（３）が、多数のローラ対（４）を備え、これらローラ対の間隔により、調整可能なローラ間隙（５）が定義され、鋳造開始時に下に向かって鋳型（２）を閉鎖するために、ストランド片（６）が鋳型（２）に挿入され、このストランド片に、鋳造されたストランド（１）が続く、メタルストランド（１）を連続鋳造するための方法において、それぞれのローラ対間のローラ間隙（５）の調整及び／又は測定をするため、定義もしくは較正した厚さ（ｄ）で製造されたストランド片（６）を挿入する。
2010502450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造されたストランド（１）が、垂直又はアーチ状に下に向かって鋳型（２）を出て、次いでストランドガイド（３）内に案内され、このストランドガイド（３）が、多数のローラ対（４）を備え、これらローラ対の間隔により、調整可能なローラ間隙（５）が定義され、鋳造開始時に下に向かって鋳型（２）を閉鎖するために、ストランド片（６）が鋳型（２）に挿入され、このストランド片に、鋳造されたストランド（１）が続く、メタルストランド（１）を連続鋳造するための方法において、
それぞれのローラ対間のローラ間隙（５）の較正及び／又は測定をするため、定義もしくは較正した厚さ（ｄ）で製造されたストランド片（６）が挿入されることを特徴とする方法。
【請求項２】
ストランド片（６）のメタルストランド（１）の移送方向に設定された部分だけが、較正もしくは測定のために利用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ストランド片（６）が、液状の金属の凝固後に分離されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ストランド片（６）が、多数の鋳造開始のために使用されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ストランド片（６）が、ローラ対（４）のローラ（７，８）側の面（９，１０）を硬化されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
ストランド片（６）が、ローラ対（４）のローラ（７，８）側の面（９，１０）をコーティングされることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
ストランド片（６）が、耐摩耗性のコーティングを備えられることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
各鋳造開始時に、ローラ対（４）間のローラ間隙（５）が測定及び記憶されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
ローラ対（４）間のローラ間隙（５）の調整が、最初に測定した値に対するローラ間隙（５）の偏差が所定の値を超えた場合に初めて行なわれることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
較正もしくは測定時に、ローラ対（４）のローラ（７，８）が、所定の荷重でストランド片（６）の表面に押し付けられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、において、鋳造されたストランドが、垂直又はアーチ状に下に向かって鋳型を出て、次いでストランドガイド内に案内され、このストランドガイドが、多数のローラ対を備え、これらローラ対の間隔により、調整可能なローラ間隙が定義され、鋳造開始時に下に向かって鋳型を閉鎖するために、ストランド片が鋳型に挿入され、このストランド片に、鋳造されたストランドが続く、メタルストランドを連続鋳造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばスラブ、粗インゴッド又はビレットのような連続鋳造された粗製品の内部品質に対する高い要求は、連続鋳造装置に、好ましくは最終凝固の領域で作用する（例えば相応のローラを有する）ストランド厚さを縮小するための要素を備えさせる（いわゆるソフトリダクション）。この場合、例えば、スラブ連続鋳造装置の後方のセグメントは、位置調整及び／又は荷重調整式の油圧圧下シリンダを備える。これに対して、ビレット又は粗インゴッド装置の場合、セグメントの後に存在するドライバは、ストランド厚さを縮小するために使用される。
【０００３】
この場合、再現可能に良好な個々のリダクションステップの達成を可能にするため、個々のリダクションステップの精度に対して高い要求を提起しなければならないことが分かっている。このことは、特に、それぞれの変形要素が位置調整式に圧下される場合に当て嵌まる。この場合、約１／１０ｍｍの個々のローラの位置に対する精度が維持されなければならない。ローラを操作するための油圧シリンダを相応の精度で位置決めすることは、技術的に問題なく可能であるが、変形荷重を伝達するために必要となる他の部品の場合は、種々のエラーの可能性がある。
【０００４】
これに関して特に問題であるのは、ストランドを変形させるために使用されるストランドガイドローラもしくはドライバローラの直径である。ローラは、連続的に高温のストランド表面と接触しており、そのため、ローラは、ローラからローラへの環境条件（温度、圧下荷重、駆動トルク）に応じて異なる比較的高い摩耗の支配下にある。極端な場合には、ローラ摩耗は、直径で数ミリメートルとなる。更に、ローラ摩耗は、ローラ胴の全長にわたって変化する。従って、長時間にわたって見ると、その他は同じ条件の下で、実際にメタルストランドに転写される変形も変化するので、得られる品質結果は、再現可能ではない。
【０００５】
困難を除去するため、ある程度の時間間隔を置いてストランドガイドローラもしくはドライバローラを較正することが公知である。このため、通常は、装置内か外部の試験ベンチのいずれかで、既知の寸法を有するテストピース（テストスラブ）が、セグメントに入れられ、正確に位置決めされる。次いで、セグメントもしくはドライバが閉鎖されるので、ローラが、テストピースに当接する。この場合、油圧シリンダによって所定の荷重が加えられる。オフセット値を介して、測定されたシリンダ位置（及びローラ位置）テストピースの既知の厚さと一致させることができる。この場合に使用されるテストピースは、形状の関係に応じて、別の部品として構成するか、較正のためにコールドストランドに取り付けられるかのいずれかである。
【０００６】
特許文献１から、固定側と可動側の向かい合う２つの支持ローラの間のローラ間隙が、電子距離センサ又は電子位置センサを統合した対の油圧式ピストンシリンダユニットを介して測定及び調整される、液状の金属を鋳造するための連続鋳造機の支持ローラセグメント又はドライバローラ対のローラ間隙の基本調整及びコントロールをするための方法が公知である。この場合、測定値は、鋳造ストランドにある時間間隔で伝達すべき荷重のために制御部のコントロール回路内で評価される。ローラ間隙を正確に較正するため、少なくとも１つのローラ対を検出する較正ピースが、開放したローラ間隙を通して移動させられ、向かい合うそれぞれ２つの支持ローラの間を搬送移動している間に短時間の間締め付けられ、それぞれ締付け位置に付属するピストンシリンダユニットの位置が、測定技術により記憶され、基準値と実測値の比較をした後ピストンシリンダユニットの位置が、鋳造開始前又は鋳造休止中に修正される。
【０００７】
同様の解決策が特許文献２に記載されているが、これによれば、それぞれローラを支持する固定側のセグメントロアフレームと可動側のセグメントアッパフレームが、セグメントアッパフレームとセグメントロアフレーム間のローラ間隙の外側の予め計算した厚さを有する対のスペーサを設けた油圧式ピストンシリンダユニットの所定の荷重で互いに押し付けられ、距離センサ又は位置センサの対応する測定値が記憶される。
【０００８】
較正ピースとして挿入されるテストスラブを使用する同様の解決策は、例えば特許文献３〜１０から公知である。
【０００９】
前記全ての解決策では、ローラ間の間隙の較正もしくは測定をするための方法が、比較的時間を要し、この方法が、経済的な理由から、比較的稀にしか行なわれないことが欠点である。この場合、２回の較正もしくは測定の間の時間内で、ローラ対のローラが更に摩耗し、ストランドの実際の厚さの縮小が設定値から逸脱するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１  ５４３  ９００号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１  ４８６  ２７５号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０  ０４７  ９１９号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第６９９  ０６  １１８号明細書
【特許文献５】特開平０９−２６７１５９号公報
【特許文献６】特開２００３−１１２２４０号公報
【特許文献７】韓国特許出願公開第１０２００  １００４  ８６２４号明細書
【特許文献８】特開昭５７−００１５５４号公報
【特許文献９】特開平０６−３０７９３７号公報
【特許文献１０】特開平０３−０８６３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の根底にある課題は、僅かな費用で、摩耗に依存したローラ形状の偏差を迅速に補償し、これにより、高精度のメタルストリップの鋳造を可能にするように、冒頭で述べた形式の方法を発展させることにある。即ち、本発明によれば、少ない付加的費用で、摩耗に依存したローラの偏差を補償し、鋳造製品の品質を最適化することが、目標とされる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、本発明によれば、それぞれのローラ対間のローラ間隙の較正及び／又は測定をするため、定義もしくは較正した厚さで製造されたストランド片が挿入されることによって解決される。
【００１３】
この場合、ストランド片のメタルストランドの移送方向に設定された部分だけを、較正もしくは測定のために利用することができる。
【００１４】
較正もしくは測定のために利用されるストランド片は、金属の固体化後、即ち溶湯の凝固後に再び分離される。これから、同じストランド片を何度も使用する可能性が生じる。即ち、これにより、ストランド片は、多数の鋳造開始のために使用される。
【００１５】
ストランド片が、多数の適用例でも正確な較正をするために特によく適するように、発展形では、ストランド片が、ローラ対のローラ側の面を硬化されている。
【００１６】
この目標は、ストランド片が、ローラ対のローラ側の面にコーティングを備えていることによっても、更によく達成可能である。この場合、コーティングは、耐摩耗性に形成されているのが好ましく、このため、それ自身公知の硬さの、温度に対して安定したコーティング材料が使用可能である。
【００１７】
各鋳造開始時又は要求に応じて、ローラ対間のローラ間隙は、測定及び記憶可能である。この場合、発展形によれば、それぞれのローラ対間のローラ間隙の調整は、最初に測定した値に対するローラ間隙の偏差が所定の値を超えた場合に初めて行なうことができる。
【００１８】
較正もしくは測定時に、ローラ対のローラは、特に所定の荷重でストランド片の表面に押し付けられる。
【００１９】
提案した方法により、現在のローラ直径が、これによりローラ間隙が、十分な頻度で測定されるので、摩耗に依存した偏差は、容易に検知及び補正可能である。このために投入すべき費用は、少なく、形状パラメータを生じた摩耗に依存してローラに適合することを含めた較正もしくは測定の頻繁な繰返しを可能にする。
【００２０】
このため、本発明によれば、鋳造開始時に下に向かって鋳型を閉鎖し、ホットストランドに結合され、鋳造開始時に装置により搬送され、ストランドガイドの終端部で再びホットストリップから分離されるコールドストランドが利用される。即ち、較正のためにコールドストランドに取り付けられる従来技術で提案される別の部材もしくは較正ピースの代わりに、コールドストランドの所定の部分が、ストランドガイドをコールドストランドが通過する毎に、現在のオフセット値を、しかもコールドストランドに載っているローラのための現在のオフセット値を検出するために使用される。これらローラは、所定の荷重でコールドストランドに押し付けられるのが好ましいが、これは、いずれにしてもストランドを搬送するために必要である。ストランドに対するローラの調整シリンダのシリンダ位置は、十分正確に測定可能である。
【００２１】
発展形により提案したように、コールドストランドの相応の部分は、形状が時間を介して変化しないように、ストランドを何度も使用しないうちに変化しないように、例えば表面の硬化もしくはコーティングによって、変形、腐食及び摩耗しないように保護可能である。
【００２２】
同様に発展形により提案したように、コールドストランドの通過毎に、特に係合している全てのローラのために検出したオフセット値が記憶され、これにより、ローラ摩耗を連続的に監視することが可能になる。オフセット値の変更は、所定の限界値を、例えば０．１ミリメートルを超えた場合に初めて必要である。しかしながらまた、当然、検出したオフセット値を、コールドストランドの通過毎に自動的に評価し、即ちローラを相応に再調整することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】薄スラブ連続鋳造機の側面図を示す。
【図２】ストランド片の通過時の支持ローラセグメントの側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
各図に、メタルストランド１を連続鋳造する連続鋳造装置が見られる。液鋼のためのリザーバ１１から、液鋼は、鋳型２に達する。鋳造開始前に、鋳型２は、下からストランド片６で閉鎖され、このストランド片は、図２で見ることができ、後からストランドガイドローラによって接触される側が、正確に、ある寸法に、例えばストランド１の規定寸法に加工されている。この場合、ストランド片６の面９もしくは１０（図２参照）は、硬化すること、及び付加的にストランド片６に摩耗に対する耐性を持たせるコーティングを備えることができる。
【００２５】
可能なコーティングの例は、以下の通りである。ＷＣ、Ｃｏ、Ｃｒ３Ｃ３のようなそれ自身公知の硬い物質又はニッケルやＮｉＣｒ、ＮｉＡｌ、ＣｕＮｉＩｎのようなニッケル化合物又はダイヤモンド（Ｃ）やセラミック材料（例えばＡｌ２Ｏ３、３ＴｉＯ２）から成る層を少なくとも面９，１０に取り付けることができる。これは、例えば火炎溶射又はプラズマ溶射によって行なうことができ、電気分解によって行なうこともできる。
【００２６】
図２から分かるように、ストランド片６への移行箇所１２で、連続鋳造した材料１が続く。
【００２７】
ストランド片６並びにこのストランド片に続く鋳造されたメタルストランド１が連続鋳造装置を移送される場合、ストランド片６とメタルストランド１は、ストランドガイド３の領域で、多数のローラ対４によって面９及び１０で接触され、これにより案内並びに徐々に水平に曲げられる。ローラ対４は、それぞれローラ７もしくは８を備え、その間にローラ間隙５が定義される。ローラ対４のローラ７，８は、概略的にしか図示してない油圧式ピストンシリンダシステム１３，１４によって、メタルストランド１の接触される表面に対して法線方向に、所定の厚さの所望のローラ間隙５が得られるように調整されるが、これは、当然ながら、ストランドガイド３の経過を介して変化する、その箇所でのストランド１のそれぞれの基準厚さを問題にしていることを理解すべきである。
【００２８】
ストランド片６が、鋳造工程の開始時に、ストランドガイド３全体を通過し、正確に仕上げられた厚さｄを備えた後、本発明によれば、ストランド片６は、装置の個々のローラ対４を較正するため、即ち、ストランド３のその箇所で望まれる基準値となるように、ローラ対４のローラ間隙５の大きさを調整するために、利用される。
【００２９】
このため、有利なやり方で、ローラ対の較正を実施するために、本来の鋳造工程に依存せずに連続鋳造装置を案内される構成要素は必要ない。
【符号の説明】
【００３０】
１      メタルストランド
２      鋳型
３      ストランドガイド
４      ローラ対
５      ローラ間隙
６      ストランド片
７      ローラ
８      ローラ
９      ストランド片の面
１０    ストランド片の面
１１    リザーバ
１２    移行箇所
１３    ピストンシリンダシステム
１４    ピストンシリンダシステム
ｄ      ストランド片の厚さ
【図１】
2010502450.tif 000003
【図２】
2010502450.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月9日(2008.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、において、鋳造されたストランドが、垂直又はアーチ状に下に向かって鋳型を出て、次いでストランドガイド内に案内され、このストランドガイドが、多数のローラ対を備え、これらローラ対の間隔により、調整可能なローラ間隙が定義され、鋳造開始時に下に向かって鋳型を閉鎖するために、ストランド片が鋳型に挿入され、このストランド片に、鋳造されたストランドが続き、それぞれのローラ対間のローラ間隙の較正及び／又は測定をするため、定義もしくは較正した厚さで製造されたストランド片が挿入される、メタルストランドを連続鋳造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばスラブ、粗インゴッド又はビレットのような連続鋳造された粗製品の内部品質に対する高い要求は、連続鋳造装置に、好ましくは最終凝固の領域で作用する（例えば相応のローラを有する）ストランド厚さを縮小するための要素を備えさせる（いわゆるソフトリダクション）。この場合、例えば、スラブ連続鋳造装置の後方のセグメントは、位置調整及び／又は荷重調整式の油圧圧下シリンダを備える。これに対して、ビレット又は粗インゴッド装置の場合、セグメントの後に存在するドライバは、ストランド厚さを縮小するために使用される。
【０００３】
この場合、再現可能に良好な個々のリダクションステップの達成を可能にするため、個々のリダクションステップの精度に対して高い要求を提起しなければならないことが分かっている。このことは、特に、それぞれの変形要素が位置調整式に圧下される場合に当て嵌まる。この場合、約１／１０ｍｍの個々のローラの位置に対する精度が維持されなければならない。
【０００４】
ローラを操作するための油圧シリンダを相応の精度で位置決めすることは、技術的に問題なく可能であるが、変形荷重を伝達するために必要となる他の部品の場合は、種々のエラーの可能性がある。
【０００５】
これに関して特に問題であるのは、ストランドを変形させるために使用されるストランドガイドローラもしくはドライバローラの直径である。ローラは、連続的に高温のストランド表面と接触しており、そのため、ローラは、ローラからローラへの環境条件（温度、圧下荷重、駆動トルク）に応じて異なる比較的高い摩耗の支配下にある。極端な場合には、ローラ摩耗は、直径で数ミリメートルとなる。更に、ローラ摩耗は、ローラ胴の全長にわたって変化する。従って、長時間にわたって見ると、その他は同じ条件の下で、実際にメタルストランドに転写される変形も変化するので、得られる品質結果は、再現可能ではない。
【０００６】
困難を除去するため、ある程度の時間間隔を置いてストランドガイドローラもしくはドライバローラを較正することが公知である。このため、通常は、装置内か外部の試験ベンチのいずれかで、既知の寸法を有するテストピース（テストスラブ）が、セグメントに入れられ、正確に位置決めされる。次いで、セグメントもしくはドライバが閉鎖されるので、ローラが、テストピースに当接する。この場合、油圧シリンダによって所定の荷重が加えられる。オフセット値を介して、測定されたシリンダ位置（及びローラ位置）テストピースの既知の厚さと一致させることができる。この場合に使用されるテストピースは、形状の関係に応じて、別の部品として構成するか、較正のためにコールドストランドに取り付けられるかのいずれかである。
【０００７】
特許文献１１は、較正領域に所定の厚さを備える移動ピースを使用する冒頭で述べた形式の方法を開示する。
【０００８】
特許文献１から、固定側と可動側の向かい合う２つの支持ローラの間のローラ間隙が、電子距離センサ又は電子位置センサを統合した対の油圧式ピストンシリンダユニットを介して測定及び調整される、液状の金属を鋳造するための連続鋳造機の支持ローラセグメント又はドライバローラ対のローラ間隙の基本調整及びコントロールをするための方法が公知である。この場合、測定値は、鋳造ストランドにある時間間隔で伝達すべき荷重のために制御部のコントロール回路内で評価される。ローラ間隙を正確に較正するため、少なくとも１つのローラ対を検出する較正ピースが、開放したローラ間隙を通して移動させられ、向かい合うそれぞれ２つの支持ローラの間を搬送移動している間に短時間の間締め付けられ、それぞれ締付け位置に付属するピストンシリンダユニットの位置が、測定技術により記憶され、基準値と実測値の比較をした後ピストンシリンダユニットの位置が、鋳造開始前又は鋳造休止中に修正される。
【０００９】
同様の解決策が特許文献２に記載されているが、これによれば、それぞれローラを支持する固定側のセグメントロアフレームと可動側のセグメントアッパフレームが、セグメントアッパフレームとセグメントロアフレーム間のローラ間隙の外側の予め計算した厚さを有する対のスペーサを設けた油圧式ピストンシリンダユニットの所定の荷重で互いに押し付けられ、距離センサ又は位置センサの対応する測定値が記憶される。
【００１０】
較正ピースとして挿入されるテストスラブを使用する同様の解決策は、例えば特許文献３〜１０から公知である。
【００１１】
前記全ての解決策では、ローラ間の間隙の較正もしくは測定をするための方法が、比較的時間を要し、この方法が、経済的な理由から、比較的稀にしか行なわれないことが欠点である。この場合、２回の較正もしくは測定の間の時間内で、ローラ対のローラが更に摩耗し、ストランドの実際の厚さの縮小が設定値から逸脱するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１  ５４３  ９００号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１  ４８６  ２７５号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０  ０４７  ９１９号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第６９９  ０６  １１８号明細書
【特許文献５】特開平０９−２６７１５９号公報
【特許文献６】特開２００３−１１２２４０号公報
【特許文献７】韓国特許出願公開第１０２００  １００４  ８６２４号明細書
【特許文献８】特開昭５７−００１５５４号公報
【特許文献９】特開平０６−３０７９３７号公報
【特許文献１０】特開平０３−０８６３６０号公報
【特許文献１１】韓国特許出願公開第２００５  ００６５７３０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の根底にある課題は、僅かな費用で、摩耗に依存したローラ形状の偏差を迅速に補償し、これにより、高精度のメタルストリップの鋳造を可能にするように、冒頭で述べた形式の方法を発展させることにある。即ち、本発明によれば、少ない付加的費用で、摩耗に依存したローラの偏差を補償し、鋳造製品の品質を最適化することが、目標とされる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題は、本発明によれば、ストランド片が、液状の金属の凝固後に分離され、ストランド片が、多数の鋳造開始のために使用され、ストランド片が、ローラ対のローラ側の面を硬化される及び／又は耐摩耗性のコーティングを備えられることによって解決される。
【００１５】
この場合、ストランド片のメタルストランドの移送方向に設定された部分だけを、較正もしくは測定のために利用することができる。
【００１６】
較正もしくは測定のために利用されるストランド片は、即ち金属の固体化後、即ち溶湯の凝固後に再び分離される。これから、同じストランド片を何度も使用する可能性が生じる。即ち、これにより、ストランド片は、多数の鋳造開始のために使用される。
【００１７】
ストランド片が、多数の適用例でも正確な較正をするために特によく適するように、本発明では、ストランド片が、ローラ対のローラ側の面を硬化されている。
【００１８】
この目標は、ストランド片が、ローラ対のローラ側の面にコーティングを備えていることによっても、更によく達成可能である。この場合、コーティングは、耐摩耗性に形成されているのが好ましく、このため、それ自身公知の硬さの、温度に対して安定したコーティング材料が使用可能である。
【００１９】
各鋳造開始時又は要求に応じて、ローラ対間のローラ間隙は、測定及び記憶可能である。この場合、発展形によれば、それぞれのローラ対間のローラ間隙の調整は、最初に測定した値に対するローラ間隙の偏差が所定の値を超えた場合に初めて行なうことができる。
【００２０】
較正もしくは測定時に、ローラ対のローラは、特に所定の荷重でストランド片の表面に押し付けられる。
【００２１】
提案した方法により、現在のローラ直径が、これによりローラ間隙が、十分な頻度で測定されるので、摩耗に依存した偏差は、容易に検知及び補正可能である。このために投入すべき費用は、少なく、形状パラメータを生じた摩耗に依存してローラに適合することを含めた較正もしくは測定の頻繁な繰返しを可能にする。
【００２２】
このため、本発明によれば、鋳造開始時に下に向かって鋳型を閉鎖し、ホットストランドに結合され、鋳造開始時に装置により搬送され、ストランドガイドの終端部で再びホットストリップから分離されるコールドストランドが利用される。即ち、較正のためにコールドストランドに取り付けられる従来技術で提案される別の部材もしくは較正ピースの代わりに、コールドストランドの所定の部分が、ストランドガイドをコールドストランドが通過する毎に、現在のオフセット値を、しかもコールドストランドに載っているローラのための現在のオフセット値を検出するために使用される。これらローラは、所定の荷重でコールドストランドに押し付けられるのが好ましいが、これは、いずれにしてもストランドを搬送するために必要である。ストランドに対するローラの調整シリンダのシリンダ位置は、十分正確に測定可能である。
【００２３】
発展形により提案したように、コールドストランドの相応の部分は、形状が時間を介して変化しないように、ストランドを何度も使用しないうちに変化しないように、例えば表面の硬化もしくはコーティングによって、変形、腐食及び摩耗しないように保護可能である。
【００２４】
同様に発展形により提案したように、コールドストランドの通過毎に、特に係合している全てのローラのために検出したオフセット値が記憶され、これにより、ローラ摩耗を連続的に監視することが可能になる。オフセット値の変更は、所定の限界値を、例えば０．１ミリメートルを超えた場合に初めて必要である。しかしながらまた、当然、検出したオフセット値を、コールドストランドの通過毎に自動的に評価し、即ちローラを相応に再調整することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】薄スラブ連続鋳造機の側面図を示す。
【図２】ストランド片の通過時の支持ローラセグメントの側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
各図に、メタルストランド１を連続鋳造する連続鋳造装置が見られる。液鋼のためのリザーバ１１から、液鋼は、鋳型２に達する。鋳造開始前に、鋳型２は、下からストランド片６で閉鎖され、このストランド片は、図２で見ることができ、後からストランドガイドローラによって接触される側が、正確に、ある寸法に、例えばストランド１の規定寸法に加工されている。この場合、ストランド片６の面９もしくは１０（図２参照）は、硬化すること、及び付加的にストランド片６に摩耗に対する耐性を持たせるコーティングを備えることができる。
【００２７】
可能なコーティングの例は、以下の通りである。ＷＣ、Ｃｏ、Ｃｒ３Ｃ３のようなそれ自身公知の硬い物質又はニッケルやＮｉＣｒ、ＮｉＡｌ、ＣｕＮｉＩｎのようなニッケル化合物又はダイヤモンド（Ｃ）やセラミック材料（例えばＡｌ２Ｏ３、３ＴｉＯ２）から成る層を少なくとも面９，１０に取り付けることができる。これは、例えば火炎溶射又はプラズマ溶射によって行なうことができ、電気分解によって行なうこともできる。
【００２８】
図２から分かるように、ストランド片６への移行箇所１２で、連続鋳造した材料１が続く。
【００２９】
ストランド片６並びにこのストランド片に続く鋳造されたメタルストランド１が連続鋳造装置を移送される場合、ストランド片６とメタルストランド１は、ストランドガイド３の領域で、多数のローラ対４によって面９及び１０で接触され、これにより案内並びに徐々に水平に曲げられる。ローラ対４は、それぞれローラ７もしくは８を備え、その間にローラ間隙５が定義される。ローラ対４のローラ７，８は、概略的にしか図示してない油圧式ピストンシリンダシステム１３，１４によって、メタルストランド１の接触される表面に対して法線方向に、所定の厚さの所望のローラ間隙５が得られるように調整されるが、これは、当然ながら、ストランドガイド３の経過を介して変化する、その箇所でのストランド１のそれぞれの基準厚さを問題にしていることを理解すべきである。
【００３０】
ストランド片６が、鋳造工程の開始時に、ストランドガイド３全体を通過し、正確に仕上げられた厚さｄを備えた後、本発明によれば、ストランド片６は、装置の個々のローラ対４を較正するため、即ち、ストランド３のその箇所で望まれる基準値となるように、ローラ対４のローラ間隙５の大きさを調整するために、利用される。
【００３１】
このため、有利なやり方で、ローラ対の較正を実施するために、本来の鋳造工程に依存せずに連続鋳造装置を案内される構成要素は必要ない。
【符号の説明】
【００３２】
１      メタルストランド
２      鋳型
３      ストランドガイド
４      ローラ対
５      ローラ間隙
６      ストランド片
７      ローラ
８      ローラ
９      ストランド片の面
１０    ストランド片の面
１１    リザーバ
１２    移行箇所
１３    ピストンシリンダシステム
１４    ピストンシリンダシステム
ｄ      ストランド片の厚さ
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造されたストランド（１）が、垂直又はアーチ状に下に向かって鋳型（２）を出て、次いでストランドガイド（３）内に案内され、このストランドガイド（３）が、多数のローラ対（４）を備え、これらローラ対の間隔により、調整可能なローラ間隙（５）が定義され、鋳造開始時に下に向かって鋳型（２）を閉鎖するために、ストランド片（６）が鋳型（２）に挿入され、このストランド片に、鋳造されたストランド（１）が続き、それぞれのローラ対間のローラ間隙（５）の較正及び／又は測定をするため、定義もしくは較正した厚さ（ｄ）で製造されたストランド片（６）が挿入される、メタルストランド（１）を連続鋳造するための方法において、
ストランド片（６）が、液状の金属の凝固後に分離され、ストランド片（６）が、多数の鋳造開始のために使用され、ストランド片（６）が、ローラ対（４）のローラ（７，８）側の面（９，１０）を硬化される及び／又は耐摩耗性のコーティングを備えられることを特徴とする方法。
【請求項２】
ストランド片（６）のメタルストランド（１）の移送方向に設定された部分だけが、較正もしくは測定のために利用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
各鋳造開始時に、ローラ対（４）間のローラ間隙（５）が測定及び記憶されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ローラ対（４）間のローラ間隙（５）の調整が、最初に測定した値に対するローラ間隙（５）の偏差が所定の値を超えた場合に初めて行なわれることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
較正もしくは測定時に、ローラ対（４）のローラ（７，８）が、所定の荷重でストランド片（６）の表面に押し付けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【国際調査報告】
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2010502450.tif 000007
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