(57)【要約】  本発明の流体センサには金属製のケーシング体（１）が含まれており、このケーシング体は、容器（２）と、この容器（２）を取り囲むフランジリング（３）とを有する。ケーシングカバー（５、６）はプラスチック材料からなり、ケーシング体（１）の外側に配置されている。フランジリング（３）を取り囲むようにこれに配置されているシーリングリング（７）により、上記のケーシングカバー（５，６）は互いに分離された２つの部分に分離されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のケーシング体（１）と、プラスチック材料からなるケーシングカバー（５、６）と、シーリングリング（７）とを有する流体センサにおいて、
前記のケーシング体（１）は、容器（２）と、当該容器（２）を取り巻くフランジリング（３）とを有しており、
前記のケーシングカバー（５，６）は、ケーシング体（１）の外側に配置されており、
前記のシーリングリング（７）は、フランジリング（３）にこれを取り巻くように配置されておりかつ前記のケーシングカバー（５、６）を互いに分離された２つの区分に分割することを特徴とする、
流体センサ。
【請求項２】
前記のシーリングリング（７）は、フランジリング（３）の領域にて金属製のケーシング体（１）に接触している、
請求項１に記載の流体センサ。
【請求項３】
円筒形の容量式センサが前記の容器（２）の外側に溶接されている、
請求項１または２に記載の流体センサ。
【請求項４】
挿入部（１１）が前記の容器（２）に入れられており、
当該の挿入部（１１）に、前記の流体センサを駆動制御および／または給電するための電子コンポーネントが配置されている、
請求項１から３までのいずれか１項に記載の流体センサ。
【請求項５】
前記の挿入部（１１）は、容器（２）に気密に溶接されている、
請求項４に記載の流体センサ。
【請求項６】
プラグ接続部（１２）が前記のはめ込み部（１１）に固定されており、
当該のプラグ接続部（１２）を電気的に接触接続するため、導電性のばねエレメント（１５）が前記の電子コンポーネントに設けられている、
請求項４または５に記載の流体センサ。
【請求項７】
前記の容器（２）の外側に流体センサを固定するための外ねじを有する、
請求項１から６までのいずれか１項に記載の流体センサ。
【請求項８】
前記のケーシングカバー（１）の互いに分離された２つの部分のうちの第１の部分（６）に、流体センサを固定するためのブッシュ（１７）が配置されている、
請求項１に記載の流体センサ。
【請求項９】
前記のケーシングカバー（１）の互いに分離された２つの部分のうちの第２の部分（５）により、少なくとも容器（２）の側壁（４）が覆われている、
請求項１または２に記載の流体センサ。
【請求項１０】
前記の流体センサは、燃料に対する充填レベルセンサおよび／エンジンオイル組成に対するセンサである、
請求項１から９のいずれか１項に記載の流体センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
従来の技術
本発明は流体センサに関し、殊に燃料に対する充填レベルセンサおよび／またはエンジンオイル組成に対する流体センサに関する。
【０００２】
充填レベル流体センサはDE 197 57 924A1から公知である。一方が他方に入り込むように配置された管状の２つの電極が、オイルの固有の抵抗値または誘電率を求めるために使用される。これらの電極は、ばねエレメントによって接触接続している。
【０００３】
オイルの抵抗値を求める別のセンサ装置は、DE 195 11 556C1に記載されている。円筒状の２つの電極が同心状に配置されており、スペーサ体（Distanzkoerper）によって分離されている。この充填レベルセンサは、ケーシング縁部に固定フランジを有する。
【０００４】
上記の充填レベルセンサのケーシングはプラスチックから作製される。これに加えて容量式の測定素子は、相応するプラスチックによって包埋射出成形されている。空所における固定または空所へ至る貫通部（Durchfuehrung）への固定はフランジによって行うことが可能である。シーリングはふつう接着剤を使用することによって行われる。
【０００５】
請求項１の特徴部分に記載された特徴的構成を有する充填レベルセンサは、改善された機械特性を有する。
【０００６】
本発明による流体センサには金属製のケーシング体が含まれており、このケーシング体は、容器と、この容器を取り囲むフランジリングとを有する。ここではケーシングカバーがプラスチックから構成されており、ケーシング体の外側に配置されている。フランジリングに周囲を取り囲むように配置されているシーリングリングにより、上記のケーシングカバーは、互いに分かれた２つの部分に分けられている。上記の金属製のケーシング体により、殊に流体センサの高い機械的安定性が得られる。ケーシングカバーは、殊に刺激性の流体、例えばオイルが金属製のケーシング体に与える影響を低減するのに使用される。上記のシーリングリングがその独特の配置構成によって保証するのは、組み込まれる流体センサにより、貫通部が遮断的にシーリングされることであり、ここでこの貫通部は、流体センサが遮断的に入れられる貫通部である。
【０００７】
１発展形態において上記のシーリングリングは、フランジリングの領域において金属製のケーシング体に接触する。
【０００８】
有利な１実施形態によれば、円筒形の容量式センサが上記の容器の外側に溶接される。材料結合的（materialschluessig）な接続により、縦長に突き出した容量式センサの高い機械的な安定性が得られる。
【０００９】
１実施形態において挿入部分が容器に入れられており、流体センサの駆動制御および／または給電する電子コンポーネントがこの挿入部分に配置される。上記の挿入部分は、容器に溶接することができる。
【００１０】
１実施形態においてプラグ接続部が上記の挿入部分に固定されており、またプラグ接続部の電気的な接触接続のために導電性のエレメントが上記の電子コンポーネントに設けられている。
【００１１】
上記の容器は外側に、流体センサを固定するための外ねじを有する。
【００１２】
上記のケーシングカバーの互いに別れた２つの部分のうちの第１の部分には、ケーシングを固定するためのブッシュを配置することができる。上記のケーシングカバーの互いに別れた２つの部分のうちの第２の部分は、少なくとも容器の側壁の一部分を覆うことができる。
【００１３】
上記の流体センサは、燃料用の充填レベルセンサとしておよび／またはエンジンオイル組成に対する流体センサとして使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】流体センサの部分断面図である。
【図２】図１の流体センサの斜視図である。
【図３】図２の詳細図である。
【図４】流体センサの１実施形態の斜視図である。
【図５】図４の流体センサの部分断面図である。
【図６】流体センサの別の１実施形態を示す図である。
【図７】図６の流体センサの部分断面図である。
【００１５】
以下では例示的な実施形態および図に基づいて本発明を説明する。
【００１６】
上記の図において同じ参照符号は同じまたは機能的に同じエレメントを示す。
【００１７】
図１〜３に基づき、第１の実施形態を流体センサの例で説明する。
【００１８】
この流体センサのケーシングは、金属製のケーシング体１を有する。ケーシング体１は図１に示した形状を有し得る。ケーシング体の形状は、ケーシングの内部空間を定める容器２を有している。容器２の内壁に対して曲げられてフランジリング３が延びている。上記のケーシング体は、例えば深絞り法によって作製可能である。ケーシング体１に対する材料は、鉄、スチール、ステンレススチール、アルミニウムまたは別の金属原材料である。
【００１９】
ケーシング体１はこの実施形態においてその外側の大部分が２ピースのケーシングカバー５、６によって覆われている。このケーシングカバーは、有利にはプラスチック材料からなる。このプラスチック材料は、流体センサを濡らす流体に対して耐性を有するようにする。さらにこのプラスチックは、例えばー４０℃〜１５０℃の範囲で十分な温度安定性を有しなければならない。
【００２０】
ケーシングカバーの第１部分５は、容器２の側壁４を覆う。さらにこのケーシングカバーは、容器２の底部の縁部領域を周囲環境から隔離することが可能である。
【００２１】
ケーシングカバーの第２部分６は、フランジリング３に固定されているか被着されている。第２部分６は、フランジリング３の上側も下側も共に取り囲むことができる。
【００２２】
フランジリング３にはシーリング材料７が配置されている。シーリング材料７はフランジリング３に直接接触している。さらにシーリング材料７はケーシングカバーの第１部分５と第２部分６とを、分離されかつ互いに接続されていない２つの構成部分に分けている。シーリング材料７は、フランジリング３に形成されており、これを完全に取り巻いている。このようにして形成されるシーリングリング７は有利にはオイル耐性でありかつ弾力性の材料で構成されている。これに対して殊にシリコーンが好適である。
【００２３】
容器２の底部８には容量式センサ９が溶接されている。容量式センサ９は、例えば一方が他方に入り込んだ２つの円筒状の電極から構成される。
【００２４】
容器２内には、複数の構成素子群が設けられたプリント基板１０が配置されている。これらの構成素子群には、流体センサの動作、制御、給電その他のための所要の電子回路が含まれている。プリント基板と容量式センサ９との電気接続は底部８を通る貫通部によって行われる。これらの貫通部は、電気的な絶縁のために有利にはガラスまたはセラミック製の壁部を有する。
【００２５】
上記のプリント基板はケーシング体１に固定することができる。
【００２６】
容器２にはさらに挿入部１１が配置されている。挿入部１１は、容器２と共に、閉じられた空間を形成しており、この空間にプリント基板１０が含まれている。挿入部１１はこのために、連続した溶接接合部によって底部８または容器２の側壁４に接続されている。この溶接接合部は有利には気密性である。これによって上記の電子コンポーネントおよびプリント基板１０を水沫、腐食性のガスその他から保護することができる。
【００２７】
プラグケーシング１３とプラグトング１４とを有するプラグアセンブリ１２は、挿入部１１に機械的に接続されている。プラグアセンブリ１２と挿入部１１との接続領域にはプラスチック層を吹き付けることができる。有利にはプラグアセンブリ１２と挿入部１１とは気密に包埋射出成形されている。これにより、容器２と挿入部１１とによって形成される空所が、プラグアセンブリの領域においても気密に、少なくとも水沫に対して密であることが保証される。接着剤による付加的なシーリングも考えられる。プラグトング１４とプリント基板１０との間の導電接続は、ばねエレメント１５によって得ることができる。ばねエレメント１５は、プリント基板１０に固定することができる。
【００２８】
挿入部１１とプラグアセンブリ１２とからなるアセンブリは、取り付けの間に上記の容器に入れることができ、つぎに溶接によって底部８に固定することができる。
【００２９】
図２の斜視図では、容量式センサ９の固定リング１６を識別することができる。この固定リングは溶接接合部によって形成することが可能である。
【００３０】
フランジ領域ではブッシュ１７をケーシングカバー６のプラスチック材料に入れることが可能である。
【００３１】
図３の詳細図には、底部８の外側に配置された別のセンサが示されている。底部８における電気コンタクトの貫通部は、ガラスまたはセラミック絶縁部を有する。
【００３２】
図４および５には別の実施形態が示されている。金属製のケーシング体１９は帽子の形状を有する。容器２およびその中に配置されたエレメントは図１の第１の実施形態と相応するものとすることが可能である。帽子形をしたフランジ縁部２０には複数のブッシュ２１が配置されている。これらは例えば打ち抜きプロセスによって、深絞り加工したケーシング体に入れることができる。シーリングリング２１は、フランジリング２０に載置されている。
【００３３】
ケーシング体１９は、プラスチック材料製のケーシングカバー（図示せず）によって覆うことができる。このプラスチックカバーは、極めて薄い層として形成することができる。シーリングリング２１の領域において上記のプラスチックカバーまたはケーシングカバーは中断されている。
【００３４】
上記の素子またはセンサ１８を保護するため、金属板またはプラスチック製のカバー２２を底部８の外側に配置することができる。カバー２３は溶接で接続するかまたは係止することができる。
【００３５】
図６および７には流体センサの第３の実施形態が示されている。ケーシング体はここでも、フランジリング３を備えた容器２を有する。フランジリング３にはこれを取り巻くシーリングリング２２が配置されている。容器２の側壁４は少なくとも一部分に外ねじを有する。この外ねじを用いて、ねじを有する貫通部にこの流体センサを固定することができる。工具をこの流体センサに装着できるようにするため、フランジ縁部３に六角形または正方形のプレート２５を配置することができる。プレート２５の外寸は有利にはレンチのサイズに相応する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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