(57)【要約】  液体源から液体を受け取るための上流における間欠式液体供給装置（１０）、間欠式液体供給装置（１０）から液体を間欠的且つ定量的に受け取るための下流における液体貯蔵装置（２０）、および上流における間欠式液体供給装置（１０）と下流における液体貯蔵装置（２０）を連結するパイプ（３０）を含む液体曝気システムであり、前記パイプ（３０）の出口が液体貯蔵装置（２０）中の液面下に位置しており、上流における間欠式液体供給装置（１０）中の液体は、上流と下流の間の液位差を利用して、前記パイプ（３０）を通じて下流における液体貯蔵装置（２０）に間欠的且つ定量的に流入すると同時に、パイプ（３０）中の気体を液体貯蔵装置（２０）中の液体に注入させることを特徴とする液体曝気システム。【選択図】図１
2010535096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体源から液体を受け取るための上流における間欠式液体供給装置（１０）、
間欠式液体供給装置（１０）から液体を間欠的且つ定量的に受け取るための下流における液体貯蔵装置（２０）、および
上流における間欠式液体供給装置（１０）と下流における液体貯蔵装置（２０）を連結するパイプ（３０）を含む液体曝気システムであり、
前記パイプ（３０）の出口が液体貯蔵装置（２０）の液面下に位置しており、上流における間欠式液体供給装置（１０）中の液体は、上流と下流の間の液位差を利用して、前記パイプ（３０）を通じて下流における液体貯蔵装置（２０）に間欠的且つ定量的に流入することにより、パイプ（３０）中の気体を液体貯蔵装置（２０）中の液体に注入させることを特徴とする液体曝気システム。
【請求項２】
間欠式液体供給装置（１０）から液体貯蔵装置（２０）に一回毎に流入する液体量とパイプ（３０）中の気体量との体積比は、１：１〜１：６である請求項１に記載の液体曝気システム。
【請求項３】
前記間欠式液体供給装置（１０）は、液体供給槽（１０ａ）と液体供給槽（１０ａ）中に設置された回転可能な転倒板（１３）とを含むものであり、
転倒板（１３）が元の場所にある時に、液体供給槽（１０ａ）は、当該転倒板（１３）により、液体を受け取って貯蔵するための第一部分（１１）と前記パイプ（３０）の入口とつながっている第二部分（１２）に仕切らされており、
第一部分（１１）に貯蔵された液体が一定程度まで増加する時に、転倒板（１３）が元の場所から一定の角度を回転して、第一部分（１１）に貯蔵された液体は第二部分（１２）に流入した後、前記パイプ（３０）を通じて下流における液体貯蔵装置（２０）に流入する請求項１に記載の液体曝気システム。
【請求項４】
前記転倒板（１３）は、ヒンジ軸（１４）にて前記液体供給槽（１０ａ）の側壁にヒンジされ且つ当該ヒンジ軸（１４）によりヒンジ軸の下に位置する転倒板下部とヒンジ軸の上に位置する転倒板上部に仕切られており、前記転倒板下部が転倒板上部より重く、また転倒板上部が転倒板下部より長いものであり、
また、前記転倒板（１３）は、転倒板下部が前記液体供給槽（１０ａ）の第二部分（１２）への回転を阻止するための阻止構造（１５）、および転倒板上部が前記液体供給槽（１０ａ）の第二部分（１２）への回転角度を制限するための位置制限構造（１６）を有するものである請求項３に記載の液体曝気システム。
【請求項５】
前記間欠式液体供給装置（１０）は、液体供給槽（１０ａ）と液体供給槽（１０ａ）中に設置された回転可能な転倒マス（１３）とを含むものであり、
転倒マス（１３）が元の場所にある時に、当該転倒マス（１３）が液体を受け取って貯蔵するために用いられており、
転倒マス（１３）に貯蔵された液体が一定程度まで増加する時に、転倒マス（１３）が元の場所から一定の角度を回転して、転倒マス（１３）に貯蔵された液体は液体供給槽（１０ａ）に流入した後、前記パイプ（３０）を通じて下流における液体貯蔵装置（２０）に流入する請求項１に記載の液体曝気システム。
【請求項６】
前記転倒マス（１３）は、ヒンジ軸（１４）にて前記液体供給槽（１０ａ）の側壁にヒンジされ且つ当該ヒンジ軸（１４）によりヒンジ軸の左側に位置する転倒マス左部とヒンジ軸の右側に位置する転倒マス右部に仕切られており、前記転倒マス左部が転倒マス右部より重く、また転倒マス右部が転倒マス左部より長いものであり、
また、前記転倒マス（１３）は、転倒マス左部が下への回転を阻止するための阻止構造（１５）、および転倒マス右部が下への回転角度を制限するための位置制限構造（１６）を有するものである請求項５に記載の液体曝気システム。
【請求項７】
前記システムは、前記パイプ（３０）の入口部分（３１）において、パイプ（３０）に流入された液体を攪拌して当該液体をパイプ（３０）中の気体と充分に混合させるための液体攪拌器（４０）を更に含むものである請求項１に記載の液体曝気システム。
【請求項８】
前記システムは、前記パイプ（３０）の入口部分（３１）において、液体吹き付け方式でパイプ（３０）に噴入して当該液体をパイプ（３０）中の気体と充分に混合させるための噴液器を更に含むものである請求項１または７に記載の液体曝気システム。
【請求項９】
前記液体攪拌器（４０）は、パイプの入口部分において、回転可能に設置されたインペラ（４１）を含むものであり、パイプ（３０）に流入した液体がインペラ（４１）の羽を衝突してインペラ（４１）を回転させることにより、液体を攪拌する請求項７に記載の液体曝気システム。
【請求項１０】
前記パイプ（３０）がＺ字形または螺旋形である請求項１に記載の液体曝気システム。
【請求項１１】
液体が乱流の形でパイプ（３０）を流れる請求項１に記載の液体曝気システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体に気体を注入するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、液体に気体を注入することがよく利用されていた。
【０００３】
例えば、汚水（例えば、工業汚水または生活汚水）の生物処理工程において、汚水に空気を注入して汚水中の好気性微生物に充分な酸素を提供する必要がある。当該微生物は、凝集、吸着、酸化、分解などにより、汚水中の有機汚染物を二酸化炭素、水、硫酸塩、硝酸塩などの簡単無機物に分解し、有毒有害の物質を無毒無害の物質に転換させて、汚水を浄化する。
【０００４】
水産養殖業では、水中に溶解した酸素が４ｍｇ／Ｌより低ければ、魚は生存しにくくなるため、水中に酸素を供給して水中の魚に生存に必須の酸素を提供する必要がある。水中に溶解した酸素が低いほど、水汚染の度合いは高いと表わされ、水中に酸素を提供する必要が生じてくる。
【０００５】
なお、食品、薬品、化学工業などの分野において、液体に気体を注入することも多い。これらの応用において、液体は水に限定されるものではなく、気体も酸素または空気に限定されない。
【０００６】
しかし、従来技術では、送風機を用いて気体を液体に注入することが多い。大幅に応用される汚水の生物処理工程において、送風機を用いることで、大量のエネルギー、例えば電力を消費するだけではなく、環境汚染を招くおそれもある。また、送風機を利用して液体に気体を直接注入すれば、液体に溶解した気体量は非常に少なく、気体の大部分は直接液体から脱出する。
【発明の概要】
【０００７】
本発明の目的は、液体曝気システムを提供することにある。当該システムは、エネルギーを殆ど消費せずに、環境を汚染することもなく、しかも生産コストを大きく低減することもできるものである。
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は、液体源から液体を受け取るための上流における間欠式液体供給装置、間欠的且つ定量的に間欠式液体供給装置から液体を受け取るための下流における液体貯蔵装置、および上流における間欠式液体供給装置と下流における液体貯蔵装置を連結するパイプを含むものであり、前記パイプの出口が液体貯蔵装置の液面下に位置しており、上流における間欠式液体供給装置中の液体は、上流と下流の間の液位差を利用して、前記パイプを通じて下流における液体貯蔵装置に間欠的且つ定量的に流入すると同時に、パイプ中の気体を液体貯蔵装置中の液体に注入させることを特徴とする液体曝気システムを提供する。
【０００９】
間欠式液体供給装置としては、従来技術における各種の適当な手段を用いることができ、例えば、転倒板式、転倒マス式、浮球式、減衰戻し弁式、サイフォン式、逆サイフォン式など、或いは、液位センサーまたはタイマー付き電磁弁などが挙げられる。これらの構造は、液体供給装置中の液体を、パイプを通じて液体貯蔵装置に間欠的且つ定量的に流入させ、当該流動の液体を利用してパイプ中の気体を液体貯蔵装置中の液体に注入させることができるものであれば良い。
【００１０】
本発明の液体曝気システムは、液位差（例えば、自然界に普遍的に存在している水位差）を利用して気体を自動的に液体に注入させるものであるため、送風機などの曝気装置を使用する必要はない。その結果、エネルギーを消費せずに環境を汚染することはなく、しかもコストを大きく節約することもできる。
【００１１】
また、液体はパイプを流れる時、パイプ中の気体と充分に接触することができるため、気体は当該液体に充分に溶解することができる。その結果、液体における気体の溶解度は高められ、液体への気体注入効率も向上される。
【００１２】
本発明のその他の付加的特徴およびメリットについては、図を参考しながら、下記の実施形態において詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の液体曝気システムの一つの実施形態の構造概略図である。
【図２】本発明の液体曝気システムに用いられる間欠式液体供給装置のもう一つの実施例の構造概略図である。
【図３】本発明の液体曝気システムに用いられる間欠式液体供給装置のもう一つの実施例の構造概略図である。
【図４】本発明の液体曝気システムに用いられる液体攪拌器の一つの実施例の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明の典型的な実施形態を示すものである。この実施形態では、液体源から液体を受け取るための上流における間欠式液体供給装置１０、間欠式液体供給装置１０から間欠的且つ定量的に液体を受け取るための下流における液体貯蔵装置２０、および上流における間欠式液体供給装置１０と下流における液体貯蔵装置２０を連結するパイプ３０を含むものであり、前記パイプ３０の出口が液体貯蔵装置２０中の液面下に位置しており、上流における間欠式液体供給装置１０中の液体は、上流と下流の間の液位差を利用して、前記パイプ３０を通じて下流における液体貯蔵装置２０に間欠的且つ定量的に流入すると同時に、パイプ３０中の気体を液体貯蔵装置２０中の液体に注入させることを特徴とする液体曝気システムを提供する。
【００１５】
この曝気システムで使用するエネルギーとしては、上流と下流の間の液体ポテンシャル（液位差）を利用することができるため、いかなる付加の曝気装置、例えば送風機などを使用する必要もなく、エネルギーを消費しない。この曝気システムを汚水の生物処理工程に応用する際、自然界に普遍的に存在している水位差、例えば下水道からの汚水や雨水などと下流の間の水位差、または異なる地形間の水位差などを幅広く利用することができる。この曝気システムを河流または養殖池に応用して水中の魚に酸素を提供する際、上流や雨水などの水位差を幅広く利用することができる。従って、本発明の曝気システムは、応用分野が非常に広く、使用上で非常に便利である。
【００１６】
間欠式液体供給装置１０の主要機能は、パイプ３０中の気体を下流における液体貯蔵装置２０中の液体に間欠的且つ定量的に注入することである。また、間欠式液体供給装置１０は、液体（例えば、図１に示す矢印Ａの液体源からの液体）を一時に貯蔵、収集する機能も有している。その中の液体は一定量まで蓄積した後、矢印Ｂに示すように、パイプ３０を通じて液体貯蔵装置２０に流入する。これにより、パイプ３０中の気体を液体貯蔵装置２０中の液体に有効に注入または圧入させることができる。また、間欠式液体供給装置１０は液体を一時に貯蔵、収集する間、パイプ３０を外界大気またはその他の気体源とつながらせて、その中に気体、例えば空気を満たさせることができる。なお、液体はパイプ３０を通じて液体貯蔵装置２０に流入する時に、パイプ３０において完全な乱流を形成させ、パイプ３０中の気体を液体に充分に溶解させることができる。間欠式液体供給装置１０から液体貯蔵装置２０に一回毎に流入する液体量は、パイプ３０中の気体量と一定の比例とし、液体における気体溶解効率を向上させることができる。流入の液体量とパイプ３０中の気体量の体積比は、１：１〜１：６が好ましい。
【００１７】
パイプ３０中の気体を下流における液体貯蔵装置２０中の液体に注入させるため、パイプ３０の出口は稼働中に、下流における液体貯蔵装置２０の液面下に位置することは必要である。注入された気体が充分の時間をもって液体に充分に溶解できるように、液体貯蔵装置２０の底部に近いところに設置することが好ましい。最初は液体貯蔵装置２０に液体はある場合、パイプ３０の出口を直接液面の下に設置すれば良い。一方、パイプ３０の出口を液体貯蔵装置２０の予定位置に予め設置しても良く、好ましくは、曝気システムは稼動して一定の時間を経た後、パイプ３０の出口が実際に液体貯蔵装置２０中の液面の下に位置できるように、底部に近いところに設置することである。
【００１８】
前記機能を達成するために、間欠式液体供給装置１０としては、従来技術における適当な手段を用いることができる。例えば、転倒板式、転倒マス式、浮球式、減衰戻し弁式、サイフォン式、逆サイフォン式など、或いは、液位センサーまたはタイマー付きの電磁弁などが挙げられる。これらの構造は、液体供給装置１０中の液体を、パイプ３０を通じて液体貯蔵装置２０に間欠的且つ定量的に流入させ、パイプ３０中の気体を液体貯蔵装置２０中の液体に注入させることができるものであれば良い。
【００１９】
実施形態として、図１に間欠式液体供給装置１０を示す。
【００２０】
図１に示すように、この間欠式液体供給装置１０は、転倒板式の構造を有しており、液体供給槽１０ａと液体供給槽１０ａ中に設置された回転可能な転倒板１３を主に含むものである。当該転倒板１３は元の場所にある時に（図１）、液体供給槽１０ａは、当該転倒板１３により第一部分１１と第二部分１２に仕切られる。第一部分１１は液体を受け取って貯蔵するものであり、第二部分１２は前記パイプ３０の入口とつながっているものである。第一部分１１中に貯蔵された液体は一定程度まで増加する時、転倒板１３は元の場所から一定の角度を回転して（例えば、矢印Ｘの方向に従って回転する）、第一部分１１に貯蔵された液体は第二部分１２に流入した後、前記パイプ３０を通じて下流における液体貯蔵装置２０に流入する。
【００２１】
転倒板１３の回転は、第一部分１１中の液位増加を利用して自動的に実現することが好ましいが、駆動構造、例えば電機を使用して実現することもできる。後者の場合は一定のエネルギーを消費するが、特定の応用において使用しても構わない。例えば、家庭用またはレストランで使用される小型の魚飼育槽については、小型電機を適当に用いて転倒板の間欠式回転を実現することができる。
【００２２】
第一部分に増加された液位を利用して転倒板の回転を自動的に実現する例としては、転倒板１３をヒンジ軸１４にて液体供給槽１０ａの側壁にヒンジさせることができる。当該ヒンジ軸１４は、前記転倒板１３をヒンジ軸の下に位置する転倒板下部とヒンジ軸の上に位置する転倒板上部に仕切っており、前記転倒板下部は転倒板上部より重く（例えば、転倒板下部は転倒板上部と異なる材料を用いたり、転倒板下部に重量を設置する）、また転倒板上部は転倒板下部より長い。第一部分１１中の液位は足りない時、転倒板下部はより重く、また受けられる液圧がより大きいため、転倒板は回転しない。一方、第一部分１１中の液位は一定程度まで上昇する時、転倒板上部における液体圧力は転倒板下部における液体圧力および転倒板下部の重力を克服して、転倒板１３は液体圧力の作用下でヒンジ軸１４を中心に矢印Ｘの方向に従って自動的に回転する。これにより、第一部分１１中の液体は第二部分１２に流入した後、パイプ３０を通じて下流における液体貯蔵装置２０に流入する。
【００２３】
転倒板下部および転倒板上部の重量や、ヒンジ軸１４の位置などを合理的に設計することにより、間欠式液体供給装置１０（すなわち、液体供給槽１０ａ）から液体貯蔵装置２０に一回毎に流入する液体量を確定することができ、すなわち、液体の定量供給を実現することができる。また、合理的な設計により、間欠式液体供給装置１０から液体貯蔵装置２０に一回毎に流入する液体量とパイプ３０中の気体量との混合比例を確定し、液体における気体溶解効率を向上させることができる。
【００２４】
第一部分１１中の液位は足りない時、転倒板１３は回転せずに、液体は第一部分１１に貯蔵できるように、転倒板下部が液体供給槽１０ａの第二部分１２への回転を阻止するための阻止構造１５を提供することができる。前記阻止構造１５は、液体供給装置１０の側壁に停止ブロックを簡単に設置することにより実現することができるが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、ばね構造を設置することにより実現することもできる。
【００２５】
また、液体供給装置１０中の液体は、パイプ３０を通じて下流における液体貯蔵装置２０に流入した後、転倒板１３を元の場所に戻させるために、転倒板１３に対して、転倒板上部が液体供給槽１０ａの第二部分１２への回転角度を制限するための位置制限構造１６を提供することができる。当該位置制限構造１６は、同様に、液体供給装置１０の側壁に停止ブロックを簡単に設置することにより実現することができる。
【００２６】
図２では、もう一つの間欠式液体供給装置１０を示す。当該液体供給装置は、前記図１に示す液体供給装置に類似するものである。
【００２７】
図２に示すように、この間欠式液体供給装置１０は、液体供給槽１０ａと液体供給槽１０ａの底部に水平に設置され且つ回転可能な転倒板１３を主に含むものである。転倒板１３をヒンジ軸１４にて液体供給槽１０ａの底部にヒンジさせることができる。当該ヒンジ軸１４は、前記転倒板１３をヒンジ軸の左側に位置する転倒板左部とヒンジ軸の右側に位置する転倒板右部に仕切っており、前記転倒板右部の面積は転倒板左部より小さいが、その重量は転倒板左部より重い（異なる材料を用いたり、重量を用いることができる）。転倒板右部の下に停止ブロック１５を設置する。液体供給槽１０ａ中の液位は足りない時、転倒板右部はより重く、また停止ブロック１５によりブロッキングされるため、転倒板は回転しない。一方、液体供給装置１０ａ中の液位は一定程度まで上昇する時、面積のより大きい転倒板左部における液体圧力は、面積のより小さい転倒板右部における液体圧力および転倒板右部の重力を克服し、転倒板１３はヒンジ軸１４を中心に矢印Ｘの方向に従って回転する。これにより、液体供給装置１０ａ中の液体はパイプ３０を通じて下流における液体貯蔵装置２０に直接流入する。液体供給装置１０中の液体はパイプ３０を通じて下流における液体貯蔵装置２０に流入した後、転倒板１３を元の場所に戻させるために、転倒板１３に対して、転倒板の回転角度を制限するための位置制限ブロック１６を提供することができる。
【００２８】
図３では、転倒マス式の間欠式液体供給装置１０を示す。当該液体供給装置は、前記図１および図２に示す液体供給装置に類似するものである。
【００２９】
図３に示すように、前記間欠式液体供給装置１０は、液体供給槽１０ａと液体供給槽１０ａ中に設置された回転可能な転倒マス１３を主に含むものである。転倒マス１３は元の場所にある時（図に示す場所）、当該転倒マス１３は矢印Ａに示すように、液体を受け取って貯蔵するために用いられる。転倒マス１３に貯蔵された液体は一定程度まで増加する時、転倒マス１３は元の位置から一定の角度を回転して、転倒マス１３に貯蔵された液体は液体供給槽１０ａに流入した後、パイプ３０を通じて下流における液体貯蔵装置２０に流入する。
【００３０】
前記転倒板と同様に、当該実施形態における転倒マスも各種の手段を用いて回転することができるが、転倒マス中の液位増加を利用して回転を自動的に実現することが好ましい。
【００３１】
すなわち、前記転倒マス１３をヒンジ軸１４にて前記液体供給槽１０ａの側壁にヒンジさせることができる。当該ヒンジ軸１４は、前記転倒マス１３をヒンジ軸の左側に位置する転倒マス左部とヒンジ軸の右側に位置する転倒マス右部に仕切っており、前記転倒マス左部は転倒マス右部より重く（例えば、図３に示す転倒マス左側の陰影部分のように重量を設置する）、また転倒マス右部は転倒マス左部より長い。前記転倒マス１３は、転倒マス左部が下への回転を阻止するための停止構造、例えば停止ブロック１５、および、転倒マス右部が下への回転角度を制限するための位置制限構造、例えば位置制限ブロック１６を有することができる。転倒マス１３中の液位は足りない時、転倒マス左部はより重く、また停止ブロック１５によりブロックされるため、転倒マスは回転しない。一方、転倒マス１３中の液位は一定程度まで上昇する時、転倒マス右部における液体の重力は転倒マス左部における液体の重力および転倒マス左部本体の重力を克服して、転倒マス１３はヒンジ軸１４を中心に矢印Ｘの方向に従って回転する。これにより、転倒マス１３中の液体は液体供給槽１０ａに流入した後、パイプ３０を通じて下流における液体貯蔵装置２０に流入する。
【００３２】
前記のように、三つの実施形態を通じて本発明の間欠式液体供給装置１０を詳しく説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。当業者は、その他の適当な構造を用いて本発明の間欠式液体供給装置１０を実現することができる。例えば、従来技術でよく利用されている浮球式、減衰戻し弁式、サイフォン式、逆サイフォン式、液位センサーまたはタイマー付き電磁弁式などの構造を用いることにより、本発明の間欠式液体供給装置１０を実現することができる。これについて、詳しい説明を省略する。
【００３３】
図１に示すように、本発明の好ましい実施形態としては、当該曝気システムはパイプの入口部分３１において液体攪拌器４０を含むことである。この液体攪拌器４０は、パイプ３０に流入した液体を攪拌し、当該液体をパイプ３０中の気体と充分に混合させるために用いられるものである。
【００３４】
例として、図３は液体攪拌器４０を示す。当該液体攪拌器４０は、パイプの入口部分３１において、回転可能に設置されたインペラ４１を主に含むものである。パイプ３０に流入した液体はインペラ４１の羽を衝突してインペラ４１を回転させることにより、液体を攪拌し、パイプ中の気体を液体に充分に溶解させる。
【００３５】
本発明の液体攪拌器４０は、前記実施例に限定されるものではない。当業者は、従来技術のいかなる適当な液体攪拌装置、例えばタービン式や羽式などを用いて本発明の液体攪拌器を実現できることを容易に想到する。液体攪拌器は、動力源により分類すれば、水力、風力、ソーラーエネルギー、電力などのものがある。
【００３６】
本発明の実施形態として、当該曝気システムは、パイプの入口部分３１において、噴液器（図では示されない）を含むこともできる。この噴液器は、流入した液体を複数の細流または液滴に分割してパイプ３０に噴入し、当該液体をパイプ３０中の気体と充分に混合させるために用いられるものである。噴液器としては、噴射ノズルまたは篩などの構造を採用することができる。噴液器と液体攪拌器４０は、それぞれ単独で使用しても良く、組み合わせて使用しても構わない。
【００３７】
本発明によれば、パイプ３０に気体を有するように、前記パイプ３０の一末端は外界大気またはその他の気体源と直接つながっていることが好ましい。また、パイプ３０に支管を設置して、注入すべき気体をパイプ３０に導入することもできる。
【００３８】
パイプ３０中の気体を、パイプを流れた液体に予め充分に溶解させるために、前記パイプ３０をＺ字形や螺旋形などの形状に設けることが好ましい。これにより、液体がパイプを流れる際に気体との接触時間を延ばすこと、および／またはパイプ中の気体量を増加することができる。
【００３９】
液体における気体の溶解度を向上させるために、液体は乱流の形でパイプ３０を流れることが好ましい。これは、液体供給装置１０および／またはパイプ３０を合理的に設計することにより実現することができる。また、図１に示すように、パイプ３０を相互につながっている多段パイプと設け、パイプ間のつながっている部分において上段パイプの出口を下段パイプの入口に斜めに挿入して、そこに乱流を形成させることもできる。
【００４０】
本発明の曝気システムを汚水の生物処理工程に応用する際、図１に示すように、下流における液体貯蔵装置、例えば曝気池２０に生物回転盤または生物ろ過床５０を設置することができる。当該生物ろ過床５０は、大量繁殖された特殊培養の好気性微生物を有することができる。当該生物ろ過床５０はパイプ３０の出口より上の部分に置く。これにより、強制的に注入された気体は当該生物ろ過床を通過した後に浮上するため、好気性微生物の凝集、吸着、酸化分解などの作用を充分に発揮させることができる。
【００４１】
本発明の液体曝気システムを採用することにより、送風機などの装置の使用を必要としないため、いかなるエネルギーを殆ど消費せずに生産コストを大幅に低減することができ、環境にも非常に優しい。また、本発明では、気体は液体により液体貯蔵装置中の液体に強制的に圧入されるため、送風機を用いて気体を液体に直接導入する従来技術に比べて、気体はより充分に液体に溶解することができる。なお、パイプなどの関連部品を合理的に設計し、例えば、パイプ中の液体の乱流を増加させたり、液体攪拌器を設置することにより、液体中への気体溶解効率を顕著に向上することもできる。
【図１】
2010535096.tif 000003
【図２】
2010535096.tif 000004
【図３】
2010535096.tif 000005
【図４】
2010535096.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月23日(2010.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010535096.tif 000007
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2010535096.tif 000008
【国際調査報告】
2010535096.tif 000009
2010535096.tif 000010
2010535096.tif 000011
2010535096.tif 000012
2010535096.tif 000013
2010535096.tif 000014
2010535096.tif 000015