(57)【要約】  分配デバイス（１）を製造する方法であって、以下の行程、−  容積が可変である内側容器（３）の分配開口部（７）へバルブ（４）を備え付ける工程と、−  熱可塑性ポリマーで形成された取付スリーブ（２２）を内側容器（３）に封止的に取り付ける工程と、−  内側容器（３）とバルブ（４）とを熱可塑性ポリマーで形成された外側容器（５）の内側に配置する工程と、−  外側容器（５）の備付開口部（１６）と向かい合ってかつ備付開口部（１６）から離間して取付スリーブ（２２）を配置する工程と、−  備付開口部（１６）を通って加圧ガスを内側容器（３）と外側容器（５）との間に入れる工程と、−  備付開口部（１６）を取付スリーブ（２２）で閉塞し、取付スリーブ（２２）と外側容器（５）とを互いに溶接する工程と、を備える。
2010535676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧下で流体生成物を分配するデバイスであって、
−  変形可能な側壁部（６）と分配開口部（７）とを備える容積が可変である内側容器（３）と、
−  作動部材（１５）が設けられたバルブ（４）と、
−  軸（Ｂ）に沿うほぼシリンダ状をなす硬質な熱可塑性ポリマーで形成され、第１閉鎖端部（５ａ）と備付開口部（１６）を有する第２端部とを備える外側容器（５）と、
−  熱可塑性プラスチックで形成された取付スリーブ（２２）と、
を備える、デバイスを製造する方法であって、
当該方法は、以下の工程、
−  前記バルブ（４）を前記内側容器（３）の前記分配開口部（７）の中に備え付ける工程と、
−  前記取付スリーブ（２２）を前記内側容器（３）に封止的に取り付ける工程と、
−  前記備付開口部（１６）を通って前記内側容器（３）と前記バルブ（４）とを前記外側容器（５）の内側に配列する工程と、
−  前記外側容器（５）の前記第２端部と向かい合いかつ前記第２端部から所定距離に前記取付スリーブ（２２）を配置する工程と、
−  前記備付開口部（１６）を介して、前記内側容器（３）と前記外側容器（５）との間に画成された内部区間内に加圧ガスを入れる工程と、
−  前記備付開口部（１６）を前記取付スリーブ（２２）で閉塞し、前記取付スリーブ（２２）と前記外側容器（５）とを互いに溶接する工程と、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
−  前記取り付ける工程の前に、一方で、前記外側容器（５）であって当該外側容器（５）の前記第２端部が前記備付開口部（１６）を画成する首部（１７）を形成する外側容器（５）を製造し、そして他方で、前記首部（１７）へスリーブ嵌合するのに適した側壁部（２８）を備える前記取付スリーブ（２２）を製造し、
前記側壁部（２８）と前記首部（１７）とがそれぞれ２つの径方向厚肉部（２０、３５）を備え、
前記径方向厚肉部（２０、３５）それぞれが、前記閉塞して溶接する工程中において互いに接触するのに適した２つの端部領域を備え、
前記端部領域の少なくとも一方が、外部へ口を広げた切頭円錐形の端面（２１）を有し、
−  前記閉塞して溶接する工程中に、前記側壁部（２８）が前記首部（１７）にスリーブ嵌合され、前記端部領域が互いに溶融されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
−  前記外側容器（５）を製造しかつ前記取付スリーブ（２２）を製造する間に、
−  前記首部（１７）には、径方向外方に延在しかつ第１接触面を有する環状リム（１８）が形成され、
−  前記取付スリーブ（２２）には、前記第１接触面と接触するのに適した第２接触面を有する環状襟部（３１）が形成され、
−  前記第１及び第２接触面の少なくとも一方に凹所（３４）が形成され、
−  前記閉塞して溶接する工程中に、前記端部領域の溶融した熱可塑性ポリマーの少なくとも一部が前記凹所（３４）に移動されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記配列する工程の後、前記取付スリーブ（２２）は、前記外側容器（５）の前記第２端部に位置付けられ、
前記配置する工程中に、前記取付スリーブ（２２）を上昇させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記取付スリーブ（２２）を上昇させるため、前記取付スリーブ（２２）は、真空が発生している座部の中に吸引されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記取り付ける工程中に、前記内側容器（３）と前記取付スリーブ（２２）とは、互いに溶接されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
−  前記取り付ける工程前に、一方では軸（Ｃ）に垂直に延在しかつ第１溶接面を有する環状基部（３０）を備える前記取付スリーブ（２２）と、他方では軸（Ａ）に垂直な分配開口部（７）近傍に延在しかつ第２溶接面を有する前記内側容器（３）とは、熱可塑性ポリマーで形成されており、前記第１及び第２溶接面の少なくとも一方は、突出する環状の保持リング部（３７）を備え、
−  前記取り付ける工程中に、前記環状基部（３０）と前記リング部（９）とは、同軸に位置付けられており、前記保持リング部（３７）は、前記第１及び第２溶接面の一方であって他方の溶接面と接触する一方の溶接面に対して突出しており、前記保持リング部（３７）と前記一方の溶接面とは、溶融されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記閉塞して溶接する工程中に、軸方向の負荷をかけ、前記取付スリーブ（２２）と前記外側容器（５）との間に摩擦を発生させることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記摩擦は、前記取付スリーブ（２２）にかけられた超音波振動によって発生することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記閉塞して溶接する行程の後に、作動部材（１５）を前記バルブ（４）に取り付ける工程を備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記閉塞して溶接する行程の後に、前記内側容器（３）に前記流体生成物（２）を充填する工程を備えることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の製造する方法を実行する装置であって、
−  加圧ガスの充填デバイスと、
−  封止様式で閉塞されて前記充填デバイスに接続された充填チャンバ（５４）であって、当該充填チャンバが少なくとも前記外側容器の第２端部と前記第２端部に位置付けられた前記取付スリーブ（２２）とを受けるのに適している、充填チャンバ（５４）と、
−  前記充填チャンバに備え付けられ、前記外側容器（５）と前記取付スリーブ（２２）とを互いに対して移動させかつ前記備付開口部（１６）を開放させるのに適した開放システムと、
−  前記充填チャンバの少なくとも部分的に配置され、前記外側容器（５）と前記取付スリーブ（２２）とを互いに溶接するのに適した溶接デバイスと、
を備えることを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記溶接デバイスは、前記取付スリーブ（２２）に軸方向の負荷をかけかつ前記取付スリーブ（２２）と前記外側容器（５）との間に摩擦を発生させるのに適していることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記溶接デバイスは、超音波振動を前記取付スリーブ（２２）にかけることによって前記摩擦を発生させることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記溶接デバイスは、超音波振動発生器（７７）と、前記外側容器の軸に沿って延在する溶接腕部（７０）と、を備え、
前記溶接腕部（７０）は、前記超音波発生器に接続される第１端部と、前記充填チャンバ内に延在しかつ前記取付スリーブ（２２）と接触する第２端部と、を備え、
前記超音波発生器（７７）と前記溶接腕部（７０）とは、前記外側容器（５）の軸に沿って前記充填チャンバ（５４）に対して並進移動可能であることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記開放システムは、前記外側容器（５）を締め付ける締付デバイスと、吸引デバイスと、ダクト（８１）と、を備え、
前記ダクト（８１）は、前記吸引デバイスに接続されて前記溶接腕部（７０）の第２端部に形成された座部（８０）の中に現れ、前記取付スリーブ（２２）の少なくとも一部を収容するのに適していることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
加圧された流体生成物（２）を分配するデバイス（１）であって、
−  容積が可変である内側容器（３）であって、分配される前記流体生成物（２）を収容するのに適しており、当該内側容器（３）が変形可能な側壁部（６）と分配開口部（７）とを備えている、内側容器（３）と、
−  前記分配開口部（７）に備え付けられた本体部（１０）と、待機位置と作動位置との間で前記本体部（１０）内にスライド式に備え付けられたステム（１１）と、前記ステム（１１）に備え付けられた作動部材（１５）と、を備えるバルブ（４）であって、当該バルブ（４）が、前記ステムが前記作動位置にあるときに加圧された前記流体生成物（２）を外部に分配するのに適している、バルブ（４）と、
−  熱可塑性ポリマーで形成され、硬質であり、軸（Ｂ）に沿うほぼシリンダ状をなす外側容器（５）であって、第１端部（５ａ）と、１つの備付開口部（１６）を有する第２端部と、を備え、前記内側容器（３）と前記バルブ（４）とが軸（Ｂ）に沿って当該外側容器（５）の内側に配置され、前記作動部材（１５）が前記備付開口部（１６）に対して外部に向けて突出し、前記内側容器（３）と当該外側容器（５）とが前記内側容器（３）と当該外側容器（５）との間に内部容積を画成し、前記内部容積には加圧ガスが配置されている、外側容器（５）と、
−  熱可塑性ポリマーで形成された取付スリーブ（２２）であって、前記内側容器（３）に封止的に取り付けられており、当該取付スリーブ（２２）が、前記備付開口部（１６）を封止的に閉塞し、前記外側容器（５）の第２端部に溶接されており、当該取付スリーブ（２２）が前記ステム（１１）によって横断される１つの中央開口部を備える、取付スリーブ（２２）と、
を備えることを特徴とするデバイス。
【請求項１８】
前記外側容器（５）の第２端部は、前記備付開口部（１６）を画成する首部（１７）を形成し、
前記取付スリーブ（２２）は、前記首部（１７）の中にスリーブ嵌合される側壁部（２８）を備え、
前記側壁部（２８）と前記首部（１７）とは、軸方向溶接領域（４１）に沿って互いに溶接されていることを特徴とする請求項１７に記載のデバイス。
【請求項１９】
前記首部（１７）は、径方向外方に延在する環状リム（１８）を備え、
前記取付スリーブ（２２）は、径方向接触領域に沿って前記環状リム（１８）と接触する環状襟部（３１）と、前記径方向接触領域に形成された前記軸方向溶接領域（４１）における熱可塑性ポリマーの少なくとも一部を受ける凹所（３４）と、を備えることを特徴とする請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２０】
前記内側容器（３）は、少なくとも部分的に熱可塑性ポリマーで形成されており、
前記内側容器（３）と前記取付スリーブ（２２）とは、互いに溶接されることを特徴とする請求項１７から１９のいずれか１項に記載のデバイス。
【請求項２１】
前記取付スリーブ（２２）は、前記外側容器（５）の径方向内方に延在する環状基部（３０）を備え、
前記内側容器（３）は、前記分配開口部（７）の近傍に径方向に延在するリング部（９）を備え、
前記環状基部（３０）と前記リング部（９）とは、径方向溶接領域（４０）に沿って互いに溶接されていることを特徴とする請求項２０に記載のデバイス。
【請求項２２】
前記外側容器（５）の第１端部（５ａ）は、球形をなしており、
分配する当該デバイス（１）は、前記外側容器（５）に取り付けられかつ平坦な支持面を形成する台枠（２５）を備えることを特徴とする請求項１７から２１のいずれか１項に記載のデバイス。
【請求項２３】
熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートから選択されることを特徴とする請求項１７から２２のいずれか１項に記載のデバイス。
【請求項２４】
熱可塑性ポリマーは、透光性を有することを特徴とする請求項１７から２３のいずれか１項に記載のデバイス。
【請求項２５】
前記内側容器（３）内に配置される流体生成物（２）を備えることを特徴とする請求項１７から２４のいずれか１項に記載のデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力を受けて流体生成物を分配するデバイスを製造する方法、このような方法を実行する器具及び圧力を受けて流体生成物を分配するデバイスに関する。
【０００２】
特に、本発明は、加圧流体生成物を分配するデバイスに適用し、当該デバイスは、
−  容積が可変である内側容器であって、分配される流体生成物を収容するのに適しており、当該内側容器が変形可能な側壁部と分配開口部とを備えている、内側容器と、
−  作動部材が設けられ、分配開口部に取り付けられており、加圧流体生成物を外部に分配するのに適したバルブと、
−  軸に沿うほぼシリンダ状をなす硬質な外側容器であって、第１閉鎖端部と備付開口部を有する第２端部とを備え、内側容器とバルブとが軸に沿って当該外側容器の内側に配置され、作動部材が備付開口部に対して外部に向けて突出し、内側容器と当該外側容器とがこれらの間で内部容積を画成し、内部容積内には加圧ガスが配置される、外側容器と、
−  内側容器に封止的に取り付けられた取付スリーブであって、上記取付スリーブが備付開口部を封止的に閉塞しかつ外側容器の第２端部に取り付けられている、取付スリーブと、
を備えている。
【背景技術】
【０００３】
このタイプの既知の分配デバイスにおいて、取付スリーブは、圧接によって容器に取り付けられている。内部容積におけるガス封止を確実にするため、弾性シールは、圧接時に取付スリーブと外側容器との間に介挿されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】仏国特許第２８９３３１５号明細書
【特許文献２】国際公開第２００６／０８７４６２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような分配デバイスを製造する方法は、実行が困難である。
【０００６】
実際には、製造方法は、特に圧接工程を備えており、この圧接工程は、圧接中にかかる力に耐えるためかつ十分な結合性をもたらすために、特に、取付スリーブを形付ける工程と取付スリーブを位置決めする工程と外側容器の第２端部を位置決めする工程とからなる初期行程を必要とする。また、正確にシール部を取り付ける工程は、空気気密性を達成するために必要である。実際には、不正確に位置決めした場合、圧接工程において、分配デバイスを使用不可能としてしまうシール部の損傷の危険性がある。
【０００７】
本発明の目的は、上述した問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって、本発明は、圧力を受けて流体生成物を分配するデバイスを製造する方法を提案し、圧力を受けて流体生成物を分配するデバイスは、上記タイプからなり、外側容器と熱可塑性ポリマーで形成された取付スリーブとを備え、上記方法は、以下の行程、
−  バルブを内側容器の分配開口部の中に備え付ける工程と、
−  取付スリーブを内側容器に封止的に取り付ける工程と、
−  備付開口部を通って内側容器とバルブとを外側容器の内側に配列する工程と、
−  外側容器の第２端部と向かい合いかつ第２端部から所定距離に取付スリーブを配置する工程と、
−  備付開口部を介して、内部区間内に加圧ガスを入れる工程と、
−  備付開口部を取付スリーブで閉塞し、取付スリーブと外側容器とを互いに溶接する工程と、
を備える。したがって、取付スリーブと外側容器とは、特に射出成形またはブロー成形からなる単一の工程を利用することによって形付けられる。
【０００９】
さらに、外側容器に対する取付スリーブの結合性と内部容積のガス気密性とは、容易にかつ単一の操作で達成され、溶接中に溶融した熱可塑性ポリマーは、結合及び封止機能を果たす。
【００１０】
その上、両者が熱可塑性ポリマーで形成されている取付スリーブと外側容器との間を溶接することは、内部容積を気密したかつ密封した様式で封止する前に加圧される分配デバイスにおける気密性及び結合性を改善する。溶接すること、ひいては気密性及び取付性は、内部容積内でガス圧力に耐えるように構成されている。このため、分配デバイスの安全性は、強化される。
【００１１】
また、方法は、デバイスが組み立てられた後にアクセス可能な充填開口部のない分配デバイスを製造することを可能とする。方法は、特に、備付開口部が外側容器のたった１つの開口部でありかつ取付スリーブがバルブについてのたった１つの中央開口部を備える分配デバイスを製造することを可能とする。このように、分配デバイスを製造することは、容易化され、分配デバイスの安全性は、強化され、ガス漏れの危険性とユーザによる内部容積へのアクセスの危険性とは、防止される。
【００１２】
複数の形態において、製造方法は、以下の構成、すなわち、
−  製造方法において、
−  取り付ける工程の前に、一方で、外側容器であって当該外側容器の第２端部が備付開口部を画成する首部を形成する外側容器を製造し、そして他方で、首部へスリーブ嵌合(sleeve-fitted)するのに適した側壁部を備える取付スリーブを製造し、側壁部と首部とがそれぞれ２つの径方向厚肉部を備え、径方向厚肉部それぞれが、閉塞して溶接する工程中において互いに接触するのに適した２つの端部領域を備え、端部領域の少なくとも一方が、外部へ口を広げた切頭円錐形の端面を有し、
−  閉塞して溶接する工程中に、側壁部が首部にスリーブ嵌合され、端部領域が互いに溶融されること、
−  方法において、
−  外側容器を製造しかつ取付スリーブを製造する間に、
−  首部には、径方向外方に延在しかつ第１接触面を有する環状リムが形成され、
−  取付スリーブには、第１接触面と接触するのに適した第２接触面を有する環状襟部が形成され、
−  第１及び第２接触面の少なくとも一方に凹所が形成され、
−  閉塞して溶接する工程中に、端部領域の溶融した熱可塑性ポリマーの少なくとも一部が凹所に移動されること、
−  方法において、配列する工程の後、取付スリーブは、外側容器の第２端部に位置付けられ、配置する工程中に、取付スリーブを上昇させること、
−  方法において、取付スリーブを上昇させるため、取付スリーブは、真空が発生している座部の中に吸引されること、
−  方法において、取り付ける工程中に、内側容器と取付スリーブとは、互いに溶接されること、
−  方法において、
−  取付行程前に、一方では軸に垂直に延在しかつ第１溶接面を有する環状基部を備える取付スリーブと、他方では軸に垂直な分配開口部近傍に延在しかつ第２溶接面を有する内側容器とは、熱可塑性ポリマーで形成されており、第１及び第２溶接面の少なくとも一方は、突出する環状の保持リング部を備え、
−  取り付ける工程中に、基部とリング部とは、同軸に位置付けられており、保持リング部は、第１及び第２溶接面の一方であって他方の溶接面と接触する一方の溶接面に対して突出しており、保持リング部と上記溶接面とは、溶融されること、
−  方法において、閉塞して溶接する工程中に、軸方向の負荷をかけ、取付スリーブと外側容器との間に摩擦を発生させること、
−  方法において、摩擦は、取付スリーブにかけられた超音波振動によって発生すること、
−  製造方法は、閉塞して溶接する行程の後に、作動部材をバルブに取り付ける工程を備えること、
−  製造方法は、閉塞して溶接する行程の後に、内側容器に流体生成物を充填する工程を備えること、
のうちの１以上を備えてもよい。
【００１３】
また、本発明は、上記製造方法を実行する装置を提案しており、この装置は、
−  加圧ガスの充填デバイスと、
−  封止様式で閉塞されて充填デバイスに接続された充填チャンバであって、当該チャンバが少なくとも外側容器の第２端部と上記第２端部に位置付けられた取付スリーブとを受けるのに適している、充填チャンバと、
−  充填チャンバに備え付けられ、外側容器と取付スリーブとを互いに対して移動させかつ備付開口部を開放させるのに適した開放システムと、
−  充填チャンバの少なくとも部分的に配置され、外側容器と取付スリーブとを互いに溶接するのに適した溶接デバイスと、
を備える。
【００１４】
複数の形態において、装置は、以下の構成、すなわち、
−  溶接デバイスは、取付スリーブに軸方向の負荷をかけかつ取付スリーブと外側容器との間に摩擦を発生させるのに適していること、
−  溶接デバイスは、超音波振動を取付スリーブにかけることによって摩擦を発生させること、
−  溶接デバイスは、超音波振動発生器と、外側容器の軸に沿って延在する溶接腕部と、を備え、溶接腕部は、発生器に接続される第１端部と、充填チャンバ内に延在しかつ取付スリーブと接触する第２端部と、を備え、発生器と溶接腕部とは、外側容器の軸に沿って充填チャンバに対して並進移動可能であること、
−  開放システムは、外側容器を締め付ける締付デバイスと、吸引デバイスと、ダクトと、を備え、ダクトは、吸引デバイスに接続されて溶接腕部の第２端部に形成された座部の中に現れ、取付スリーブの少なくとも一部を収容するのに適していること、
のうちの１以上を備えてもよい。
【００１５】
別の態様において、本発明の目的は、加圧流体生成物を分配するデバイスであって、このデバイスは、
−  容積が可変である内側容器であって、分配される流体生成物を収容するのに適しており、当該内側容器が変形可能な側壁部と分配開口部とを備えている、内側容器と、
−  分配開口部に備え付けられた本体部と、待機位置と作動位置との間で本体部内にスライド式に備え付けられたステムと、ステムに備え付けられた作動部材と、を備えるバルブであって、当該バルブが、ステムが作動位置にあるときに加圧流体生成物を外部に分配するのに適している、バルブと、
−  熱可塑性ポリマーで形成され、硬質であり、軸に沿うほぼシリンダ状をなす外側容器であって、第１端部と、１つの備付開口部を有する第２端部と、を備え、内側容器とバルブとが軸に沿って当該外側容器の内側に配置され、作動部材が備付開口部に対して外部に向けて突出し、内側容器と当該外側容器とが内側容器と当該外側容器との間に内部容積を画成し、内部容積には加圧ガスが配置されている、外側容器と、
−  熱可塑性ポリマーで形成された取付スリーブであって、内側容器に封止的に取り付けられており、当該取付スリーブが、備付開口部を封止的に閉塞し、外側容器の第２端部に溶接されており、当該取付スリーブがステムによって横断される１つの中央開口部を備える、取付スリーブと、
を備える。
【００１６】
上述のように、取付スリーブと外側容器とは、両者とも熱可塑性プラスチックで形成されており、互いに溶接して、内側容器を気密かつ密封した様式で封止する前に加圧される分配デバイスにおける気密性、結合性及び安全性を改善する。そして、充填開口部のない分配デバイスにより、製造方法が簡素化され、また、安全性が強化される。
【００１７】
さらに、取付スリーブと外側容器とは、リサイクル可能な材料または同種のもので形成されており、分配デバイスのリサイクルを改善する。
【００１８】
複数の形態において、分配デバイスは、以下の構成、すなわち、
−  外側容器の第２端部は、備付開口部を画成する首部を形成し、取付スリーブは、首部の中にスリーブ嵌合される側壁部を備え、側壁部と首部とは、軸方向溶接領域に沿って互いに溶接されていること、
−  首部は、径方向外方に延在する環状リムを備え、取付スリーブは、径方向接触領域に沿ってリムと接触する環状襟部と、径方向接触領域に形成された軸方向溶接領域における熱可塑性ポリマーの少なくとも一部を受ける凹所と、を備えること、
−  内側容器は、少なくとも部分的に熱可塑性ポリマーで形成されており、内側容器と取付スリーブとは、互いに溶接されること、
−  取付スリーブは、外側容器の径方向内方に延在する環状基部を備え、内側容器は、分配開口部の近傍に径方向に延在するリング部を備え、基部とリング部とは、径方向溶接領域に沿って互いに溶接されていること、
−  外側容器の第１端部は、球形をなしており、分配する当該デバイスは、外側容器に取り付けられかつ平坦な支持面を形成する台枠を備えること、
−  熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートから選択されること、
−  熱可塑性ポリマーは、透光性を有すること、
−  内側容器内に配置される流体生成物を備えること、
のうちの１以上を備えてもよい。
【００１９】
本発明の他の目的及び有利点は、添付の図面を参照しながらなされる以下の説明を読むことで明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における分配デバイスを示す長手方向断面図である。
【図２】図１の分配デバイスにおける拡張状態にある内側容器を示す長手方向断面図である。
【図３】図１の分配デバイスにおける収縮状態にある内側容器を示す側面図である。
【図４】図１の分配デバイスにおける外側容器を示す長手方向断面図である。
【図５】図４のＶが付された詳細を示す拡大図である。
【図６】図１の分配デバイスにおける内側容器を外側容器に取り付けるためのスリーブを示す長手方向断面図である。
【図７】図６のVIIが付された詳細を示す拡大図である。
【図８】図６のVIIIが付された詳細を示す拡大図である。
【図９】図１の分配デバイスの製造工程を示す長手方向断面図である。
【図１０】図９のＸが付された詳細を示す拡大図である。
【図１１】図９のXIが付された詳細を示す拡大図である。
【図１２】図１の分配デバイスを製造する方法に適用される器具を示す側面図である。
【図１３】図１２の器具を示す正面図である。
【図１４】図１２のXIVが付された詳細を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図において、同一の参照符号は、同一または同様の構成要素を示している。
【００２２】
図１は、洗浄剤または殺菌剤を含む液体２または薬学、化粧品もしくは香水の分野における液体２のような加圧流体生成物を分配、特に噴霧するのに適したデバイス１を示している。
【００２３】
図示の実施形態において、分配デバイス１は、
−  分配される液体２を収容する容積が可変である内側容器３と、
−  加圧流体２を外方へ分配するのに適したバルブ４と、
−  外側容器５であってこの外側容器５内に内側容器３及びバルブ４が配置される外側容器５と、
−  内側容器３を外側容器５に取り付けるためのスリーブ２２と、
を備えている。
【００２４】
図２及び図３において、内側容器３は、軸Ａに沿うほぼシリンダ状をなしている。内側容器３は、変形可能な側壁部６と、端部において軸Ａの周囲にある管状延長部８と、を備えている。延長部８は、分配開口部７を画成しており、外表面であってこの外表面からリング部９が径方向外方に延在する外表面を有している。
【００２５】
少なくとも延長部８、本実施形態では内側容器３全体は、熱可塑性ポリマー、すなわち反復方式において熱の作用を受けて軟化され、冷却中に硬化されるプラスチックで形成されている。例として、使用される熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）である。有利には、熱可塑性ポリマーは、透光性を有している。
【００２６】
内側容器３は、内側容器が液体２で満たされているときの図１及び図２に示す拡張状態と、内側容器が空であるときの図３に示す収縮状態と、の間で変形できるように形成されている。長手方向の折畳線またはリブを有する内側容器３の例示的な形態は、仏国特許第２８９３３１５号明細書に記載されている。
【００２７】
図１に示すように、バルブ４は、
−  軸Ａに沿って分配開口部７に備え付けられ、第１及び第２開口端を有する中空本体部１０と、
−  待機位置と作動位置との間で本体部１０内をスライドするように備え付けられた中空ステム１１であって、このステム１１はステム１１が作動位置にあるときに本体部の内側と連通する入口開口部１２を有する、中空ステム１１と、
−  シール部１３によって形成され、入口開口部を閉鎖するバルブ素子であって、シール部１３はステム１１が待機位置にある状態で入口開口部１２を閉鎖する、バルブ素子と、
−  バネ１４のような復帰部材であって、ステム１１を待機位置に押し付ける、復帰部材と、
を備えている。
【００２８】
図１に示すように、押しボタン１５の形態をなす作動部材は、ステム１１にスリーブ嵌合されており、待機位置から作動位置へステムを移動させることができる。
【００２９】
図４において、外側容器５は、軸Ｂに沿うほぼシリンダ状を有しており、底部５ａを形成する第１閉鎖端部と、備付開口部１６を有する第２端部と、を備えている。代表的な形態において、備付開口部は、外側容器５における唯一の開口部である。そして、外側容器５には、圧力を受けてガスを充填する穴のような他の開口が形成されておらず、充填は、後述するように、分配デバイスを組み立てることによって、備付開口部１６を介してなされる。
【００３０】
図５において、外側容器５の第２端部は、備付開口部１６を画成する首部１７を形成している。首部１７は、軸Ｂに対して径方向外方に延在する環状リム１８を備えている。さらに、首部１７は、軸Ｂに対して径方向内側の厚肉部２０を有している。厚肉部は、外側容器５の底部５ａに向けて径方向でずらされており、底部５ａと向かい合う最外領域を備えている。最外領域は、外方へ口を広げる切頭円錐形の端面２１を有する。
【００３１】
図１に示すように、内側容器３とバルブ４とは、外側容器５内に配置されており、内側容器３の軸Ａと外側容器５の軸Ｂとは、同軸となり、押しボタン１５は、備付開口部１６に対して外方に突出している。そして、外側容器５と内側容器３とは、これら容器間で加圧ガスが配置される内部容積を画成する。
【００３２】
ガスは、特に空気、窒素、アルゴン、二酸化炭素または別のガスである。ガスは、任意の適切な形態、特にガス状または適切な液体もしくは固体の媒体に溶解された形態で内部容積へ入れられており、液体または固体の媒体内に溶解されたガスが開放することにより、外側容器５と内側容器３との間に形成された内部容積を一定の圧力で保持することが可能となる。
【００３３】
外側容器５は、ガスをバリアするように形成されており、ガスに対して化学的耐性を有しかつ２０ｂａｒよりも高い圧力に対して機械的耐性を有している。
【００３４】
特に、外側容器５は、有利には透光性を有するＰＥＴまたはＰＥＮのような熱可塑性ポリマーであって単独または混合物の形態で使用される熱可塑性ポリマーで形成されており、熱の作用を受けて軟化されかつ冷却時に硬化されることができ、ガスをバリアするように形成されており、化学的耐性と圧力に対する機械的耐性とを与える。例えば、外側容器５は、ＰＥＴまたはＰＥＮからなる層あるいはナイロン、特にナイロンＭＸＤ６からなる層、あるいはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）レジンからなる層、あるいは酸化珪素からなる層を含むロール状エレメントの形状をなしてもよい。また、このようなロール状エレメントの形状をなす形態は、内側容器３にも適用してもよく、ガス及び液体へのバリアを形成しかつ分配デバイスの使用に適した化学的及び機械的耐性を与える。
【００３５】
また、外側容器５の形状は、このような圧力に耐えるように構成されている。例えば、図１において、外側容器５の底部５ａは、球形をなしており、また、分配デバイス１は、台枠２５であって台枠２５の環状ロール部２６を外側容器５の環状溝部２７にスナップ嵌合させることによって外側容器５と取り付けられる台枠２５を備えている。台枠２５は、平坦な支持面を形成し、支持面には、分配デバイス１が載置される。
【００３６】
内側容器３を外側容器５に取り付けるため、図６から図８に示す取付スリーブ２２が使用される。
【００３７】
取付スリーブ２２は、有利には透光性を有する熱可塑性ポリマー、特にＰＥＴまたはＰＥＮで形成されている。取付スリーブ２２は、軸Ｃに沿う管状の側壁部２８を備えており、側壁部２８は、軸Ｃと同軸に配置されかつ環状基部３０によって側壁部２８に接続された環状壁部２９を囲んでおり、環状基部３０は、軸Ｃに対して径方向にある。側壁部２８は、外側容器５の首部１７における径方向の寸法とほぼ等しい径方向の寸法を有している。
【００３８】
非限定的な例として、径方向壁部２８は、取付スリーブ２２が標準寸法である外側容器５に適合することを可能とする。したがって、首部１７と側壁部２８とは、標準的な径方向の寸法、すなわち２５．４ｍｍのオーダーの直径を有している。しかしながら、側壁部２８と首部１７とは、後述のように、分配デバイスの用途に適しかつ取付スリーブ２２を外側容器５に取り付けるのに適した任意の寸法であってもよい。
【００３９】
また、取付スリーブ２２は、側壁部２８の自由端から軸Ｃに対して径方向外方に延在する環状襟部３１を備えている。中央開口部３３が設けられた径方向平面部３２は、内壁部２９の自由端から延在している。代表的な形態において、中央開口部３３は、取付スリーブ２２における唯一の開口部である。このため、外側容器５についてのように、取付スリーブ２２には、圧力下でガスを充填するための穴が形成されていない。圧力下でガスを充填することは、後述する。
【００４０】
図７に示すように、側壁部２８は、厚肉部３５を備えており、厚肉部３５は、環状襟部３１から最外領域であって基部３０から離間して配置された最外領域まで軸Ｃに対して径方向外方に延在している。側壁部２８に形成された厚肉部３５の最外領域は、径方向の端面を有しており、首部１７の厚肉部２０における最外領域と衝突する。変形例として、端面は、外方に口を広げる切頭円錐形であってもよい。したがって、図７において、環状襟部３１は、底部接触面を有しており、底部接触面は、基部３０に向けられており、かつ底部接触面には、凹所３４が形成されている。
【００４１】
また、図８に示すように、取付スリーブ２２の基部３０は、側壁部２８とは反対側の面に対して突出する環状保持リング部３７を有している。
【００４２】
図１に示す実施形態において、内側容器３の延長部８は、内壁部２９の内側と同軸に延在しており、シール部１３は、取付スリーブ２２の平面部３２と延長部の自由端との間で保持されている。ステム１１は、平面部３２の中央開口部３３を横断しており、バルブ４の本体部１０と押しボタンとは、平面部３２の両側に配置されている。取付スリーブ２２は、径方向溶接領域４９に沿って溶接することにより、封止された様式で内側容器３に取り付けられている。
【００４３】
さらに、側壁部２８は、首部１７にスリーブ嵌合されており、取付スリーブ２２は、備付開口部１６を閉塞している。環状襟部３１は、環状襟部３１の接触面とリム１８に形成された接触面とによって形成された径方向接触領域に沿ってリム１８に接触している。環状基部３０は、外側容器５の内側において径方向に延在している。取付スリーブ２２を外側容器５に封止的に取り付けることを確実にするため、側壁部２８と首部１７とは、代表的な形態において首部１７内に位置する軸方向溶接領域４１に沿って互いに溶接されている。
【００４４】
溶接領域４０、４１において、熱可塑性ポリマーは、加熱によって一方では取付スリーブ２２と内側容器３との間の界面、他方では取付スリーブ２２と外側容器５との界面とで軟化され、溶融し、そして硬化されて、外側容器５の軸Ｂ回りで連続した環状結合を形成する。そして、環状結合は、取付スリーブ２２の内側容器３及び外側容器５への結合性とガスの気密性との双方をもたらす。
【００４５】
いったん取付スリーブ２２を外側容器５に固定すると、内部容積は、溶接領域と外側容器５の壁部と取付スリーブの壁部とに内部容積と連通する開口部が形成されていないため、気密されかつ密封された様式で封止されている。内部容積内にある加圧ガスは、外方に漏洩せず、その他外方にある流体、特に空気は、内部容積内に流入しない。
【００４６】
上述したデバイスにおいて、液体２は、ガスによって内側容器３にかけた機械的圧力の作用を受けて分配されまたは噴霧される。そして、このような分配デバイスは、すべての姿勢で動作する。
【００４７】
液体２を噴霧するため、ユーザは、圧力をかけて押しボタン１５を作動させ、ステム１１を作動位置へ向けて移動させ、シール部１３の入口開口部１２を開放して入口開口部を本体部１０の内側及び内側容器３の内側と連通する状態に置く。加圧ガスの作用を受けて、内側容器３の側壁部６は、収縮状態に変形し、加圧流体２は、適当な押しボタン１５を用いて、外方に分配され、特に噴霧される。
【００４８】
ユーザが圧力を開放すると、中空ステム１１は、バネ１４の効果を受けて上昇し、入口開口部１２をシール部１３と向かい合うように位置を戻す。
【００４９】
ここで、上述したような分配デバイスを製造する方法を説明する。
【００５０】
前工程において、上述した内側容器３と外側容器５と取付スリーブ２２とは、熱可塑性ポリマーから製造される。
【００５１】
特に、取付スリーブ２２は、射出成形によって製造されてもよく、内側容器３と外側容器５とは、ブロー成形法、特に「延伸ブロー」法と称される二軸延伸ブロー成形によって製造されてもよい。
【００５２】
「延伸ブロー」法において、プリフォームは、第１型への射出によって製造されている。プリフォームは、閉鎖端部から開口端部まで延在する側壁部を有する。側壁部は、例えば頂点で１°と５°との間に位置する所定角度を有する開口端部に向けて口を広げたほぼ円錐形を有している。そして、プリフォームは、インデクセーション(indexation)によって第２型へ搬送され、この第２型において、プリフォームは、開口端部を通って挿入されたスタイレット(stylet)を用いて軸方向に延伸される。延伸は、ブローと組み合わされる。
【００５３】
上述のように、内側容器３に、特に国際特許第２００６／０８７４６２号パンフレットに記載されている方法を介して、長手方向の折畳線またはリブを形成することは可能である。製造方法の次の工程において、バルブ４の本体部１０であってこの本体部１０内にバネ１４及びステム１１が配置される本体部１０は、内側容器３の分配開口部７へスリーブ嵌合されている。
【００５４】
シール部１３と内側容器３の延長部８とは、取付スリーブ２２の内壁部２９内に配置されており、中空ステム１１は、平面部３２の中央開口部を横断し、基部３０とリング部９とは、同軸に位置している。
【００５５】
次に、製造方法は、取り付ける工程を備えており、取り付ける工程中には、突出保持リング部３７がリング部９と向かい合う溶接面と接触して配置され、リング部９は、保持リング部３７とリング部９の溶接面とを溶融させることによって基部３０に溶接される。特に例示的な実施形態において、溶接は、基部３０とリング部９との間に摩擦を発生させることによって行われる。基部３０は、例えば取付スリーブ２２に超音波振動をかけることによってリング部９に押し付けられており、内側容器３は、支持面を有するフレームに取り付けられており、この支持面には、溶接面と向かい合うリング部９の面が載置されている。超音波振動は、摩擦を発生させ、この摩擦は、熱可塑性樹脂の摩擦を引き起こしかつ取付スリーブ２２の内側容器３への溶接を引き起こす局所的な加熱をもたらす。環状保持リング部３７により、溶接を容易にする線形接触を形成することが可能となる。
【００５６】
取付スリーブ２２の基部３０に形成された環状保持リング部３７について説明した。しかしながら、他の実施形態において、内側容器３のリング部９に及び／または基部３０に１以上の突出保持リング部を形成してもよい。
【００５７】
方法において、上述した取り付ける工程の後に、
−  収縮状態にある内側容器３とバルブ４とは、備付開口部１６を通って外側容器５の内側に配置されており、そして、
−  取付スリーブ２２は、外側容器５の第２端部に位置付けされており、特に、側壁部２８は、隆起部２０、３５の端部領域の端面が接触するまで、首部１７へスリーブ嵌合される。
【００５８】
製造方法において、内部容積に圧力下でガスを充填することは、取付スリーブ２２を外側容器５に取り付けて備付開口部１６を閉塞する前に行われる。そして、分配デバイスは、取付スリーブ２２を外側容器５に取り付けて内部容積を気密かつ密封して封止する前に加圧される。次に、製造方法は、取付スリーブ２２を上昇させる工程を備えており、外側容器５の第２端部と向かい合いかつ第２端部と離間して取付スリーブ２２を配置し、これにより備付開口部１６内の経路内のものを除去して内部容積にガスを充填することを可能とする。取付スリーブ２２を上昇させることは、例えば取り付けスリーブ２２を真空吸引することによって実行され、真空吸引は、分配デバイスを製造する方法の利用を可能とする装置に関して後述される。
【００５９】
ガスは、備付開口部１６の経路を通って内部容積の中に、圧力下で入れられまたは適切な媒体に溶解される。
【００６０】
液体２が充填された内側容器３が拡張状態にあるときに最終的な圧力が達成されるため、充填圧力は、例えば１．５ｂａｒと３．５ｂａｒとの間、すなわち例えば４ｂａｒと１０ｂａｒとの間に位置する最終的な圧力未満の値に位置している。具体的には、外側容器５の圧力は、圧力が閉じ込められる内部容積が減少することにより、内側容器３を充填している間に増大する。
【００６１】
そして、方法は、備付開口部１６を取付スリーブ２２で閉塞する工程と、取付スリーブ２２及び外側容器５を溶接する工程と、を備える。閉塞して溶接する工程中において、首部１７は、保持されており、支持面は、環状リム１８の下方に位置し、側壁部２８は、首部１７の中に再びスリーブ嵌合される。そして、取付スリーブ２２及び外側容器５の厚肉部２０、３５の端部領域間の摩擦を発生させながら、軸方向の負荷を取付スリーブ２２にかける。これにより、図９及び図１０に示すような組立体が形成される。
【００６２】
上述のように、摩擦は、取付スリーブ２２にかけられた超音波振動によって発生されてもよい。厚肉部２０、３５の端部領域は、摩擦によって生じた熱の影響を受けて軟化し、そして図１１に示すように、溶融して軸方向溶接領域４１における環状結合を形成する。そして、加圧ガスを充填するための経路は、気密かつ密封した様式で閉塞され、内部容積は、封止される。
【００６３】
外部へ口を広げた切頭円筒状の端面により、側壁部２８を首部１７の中に挿入することが容易にすることと端部領域の加熱に役立つこととが可能となる。また、図１１に示すように、側壁部２８を首部の中に挿入している間、端部領域における溶融した熱可塑性ポリマーの少なくとも一部は、凹所３４内に移動される。
【００６４】
この説明は、環状襟部３１の接触面に配置された凹所３４についてなされる。
【００６５】
しかしながら、リム１８の接触面及び／または襟部３１の接触面に１以上の凹所を形成することは可能である。
【００６６】
次に、内側容器３は、バルブ４のステム１１が作動位置に位置しているバルブ４を通って液体２が充填される。そして、押しボタン１５をステム１１に取り付け、押しボタン１５は、備付開口部１６に対して突出する。
【００６７】
図１２から図１４と関連付けて、上述した製造方法を利用する装置を説明する。より具体的には、装置は、取付スリーブ２２を上昇させる工程、内部容積にガスを充填する工程及び取付スリーブ２２を閉塞して溶接する工程からなる上述した工程を容器に適用することを可能とする。
【００６８】
図１２において、装置は、足部５０と足部５０から垂直方向Ｚに延在する支持部５１とが設けられたフレームを備えている。また、水平長手方向Ｘと、水平かつ方向Ｘに垂直な横方向Ｙと、が規定されている。
【００６９】
また、装置は、外側容器５を保持するのに適した底部キャリッジ５２を備えており、軸Ｂは、垂直になる。
【００７０】
特に、底部キャリッジは、垂直に配置された備付プレート５３を備えており、封止された充填チャンバ５４は、備付プレート５３に取り付けられる。充填チャンバ５４は、例えば気体または加圧した形態にあるガスを充填する図示しないデバイスに接続されている。
【００７１】
特に図１４に示すように、図示の形態において、充填チャンバ５４は、外側容器５の第２端部と上記第２端部に位置付けられた取付スリーブ２２とを受けるのに適している。しかしながら、変形例として、充填チャンバが外側容器５全体を受けることができるように形成することは可能である。
【００７２】
充填チャンバ５４は、備付プレート５３から水平に延在する底部プレート５５と底壁部及び側壁部を備えるベル部５６とによって画成されている。側壁部は、底部プレート５５に取り付けられる自由端まで底壁部から上方に延在しており、シール部６４は、側壁部とプレート５５との間に介挿されている。底壁部は、管状ブッシュ５９内で側壁部から離間して延在する案内開口部を有する。案内開口部は、特にシール部６８を用いて、後述のように溶接腕部７０により封止様式で閉塞されている。
【００７３】
底部プレート５５は、外側容器５の外側面における底部５ａに向けて軸方向でずれた部分を受けるように形成された端部５７によって画成された保持開口部を有している。シール部５８は、端部に配置された溝部内に配置されており、充填チャンバ５４を封止している。外側容器５を取り付けるデバイスは、封止様式でベル部５６の側壁部を通ってスライド式に備え付けられている。図１４において、取付デバイスは、外側容器５の第２端部の両側に配置された２つの顎部６０を備えている。顎部６０は、アクチュエータ６２を用いて移動されるロッド６１に備え付けられている。シール部６３は、ロッドが封止様式で移動することを確実にする。顎部６０は、外側容器５の首部１７をリム１８の下方で挟み込むために形成されており、これにより、支持面を形成する。図１３に示すように、充填デバイスに接続されたガス注入開口部６５は、ブッシュ５９に形成されており、充填チャンバ５４の内部に現れる。
【００７４】
充填チャンバ５４内の容器の適切な位置決めを可能とするため、底部キャリッジは、垂直方向Ｚにスライド式に備え付けられている。装置は、案内ロッド６９を備えており、案内ロッド６９には、備付プレート５３がランナ７１を用いて備え付けられている。
【００７５】
駆動システムは、ロッド７３を備えており、ロッド７３は、並進移動され、駆動部材７２に接続される頂端部と底部キャリッジ５２に接続される底端部とを備えている。例えば、駆動部材７２は、シリンダ、特に圧空シリンダである。変形例として、ロッド７３に頂端部がモータによって回転されるナット内に配置されるネジロッドを設けることが可能である。このように、ナットが回転すると、ロッドが並進移動され、底部キャリッジが並進移動される。底部キャリッジの運動は、特に足部５０に備え付けられた停止部材７５によって規定される行程に制限される。
【００７６】
また、装置は、底部キャリッジ５２に対して方向Ｚにずらした頂部キャリッジ１６に備え付けられた溶接デバイスを備えている。頂部キャリッジ７６は、案内ロッド６９にスライド式に備え付けられており、底部キャリッジ５２の運動に追従する。
【００７７】
上述した製造方法を適用するため、溶接デバイスは、取付スリーブ２２に軸方向の負荷をかけ、また取付スリーブ２２と外側容器５との間に、特に超音波振動によって摩擦を発生させることができるようになっている。
【００７８】
溶接デバイスは、超音波振動発生器７７と、外側容器５の軸に沿って垂直に延在する溶接腕部７０と、を備えている。
【００７９】
溶接腕部７０は、発生器７７に接続される第１端部と、第２端部と、を備えている。第２端部は、案内開口部を通って充填チャンバ５４内に延在しており、取付スリーブ２２と接触する。
【００８０】
発生器７７は、溶接腕部７０を介して取付スリーブ２２に伝達される超音波振動を発生させ、取付スリーブ２２と外側容器５との間に摩擦及び熱を発生させる。
【００８１】
軸方向の負荷をかけて取付スリーブ２２の上昇を可能とするため、取付スリーブ２２は、溶接腕部７０の第２端部に取り付けられることができるようになっており、頂部キャリッジ７６は、底部キャリッジ５２に対して方向Ｚに移動されることができるようになっている。
【００８２】
特に、図１４に示すように、取付スリーブ２２の少なくとも一部を収容するのに適した座部８０は、溶接腕部７０の第２端部に形成されている。座部８０の中に開口するダクト８１は、図示しない吸引デバイスに接続されており、座部８０内に真空を形成することができる。図１４において、吸引デバイスに接続されている真空開口部は、シール部６８の上方に位置するブッシュ５９の所定部分に形成されている。第２シール部８２は、真空チャンバを画成しており、この真空チャンバの中には、ダクト８１に連通する吸引開口部８３が現れている。
【００８３】
このようにして、頂部キャリッジ７６の運動と共に実現される溶接腕部７０のスライドにより、吸引デバイスが作動されると、取付スリーブ２２が外側容器５に対して上昇することが可能となる。取付デバイスが外側容器を所定位置に保持している結果、吸引デバイス、ダクト及び座部は、備付開口部１６を開放するためのシステムを形成し、内部容積へガスを入れることを可能とする。
【００８４】
底部キャリッジに対する頂部キャリッジの運動は、上述した底部キャリッジの駆動システムと同様の駆動システムを用いて達成される。したがって、駆動部材８６、例えば圧空シリンダに接続される頂端部を備えるロッド８５と頂部キャリッジ７６に接続される底端部とを備えるロッド８５は、並進移動可能となっている。変形例として、ロット８５は、ネジ山が形成されてもよく、駆動部材８６は、モータによって回転されるナットを備えてもよい。
【００８５】
このような装置は、同様に、取付スリーブ２２を内側容器３に溶接することを実行するために使用されてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１  分配デバイス，デバイス、２  加圧流体，液体（流体生成物）、３  内側容器、４  バルブ、５  外側容器、５ａ  第１閉鎖端部、６  側壁部、７  分配開口部、９  リング部、１０  中空本体部，本体部、１１  中空ステム，ステム、１５  押しボタン（作動部材）、１６  備付開口部、１７  首部、１８  リム，環状リム、２０，３５  厚肉部，隆起部（径方向厚肉部）、２１  端面、２２  スリーブ，取付スリーブ、２５  台枠、２８  側壁部，径方向壁部、３０  基部，環状基部、３１  襟部，環状襟部、３４  凹所、３７  保持リング部，突出保持リング部、４１  軸方向溶接領域、５４  充填チャンバ、７０  溶接腕部、７７  発生器，超音波振動発生器、８０  座部、８１  ダクト、Ａ，Ｂ，Ｃ  軸
【図１】
2010535676.tif 000003
【図２】
2010535676.tif 000004
【図３】
2010535676.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010535676.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2010535676.tif 000015
【図１４】
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【国際調査報告】
2010535676.tif 000017
2010535676.tif 000018