(57)【要約】本発明は、モルトフィード貯留槽および濾過工程であって、モルトフィード貯留槽が、ハウジングと、このハウジングの下部領域に位置しており、モルトフィード貯留槽の外にモルトフィードを送り出す送り装置と、を備えている、モルトフィード貯留槽および濾過工程、に関する。効率的な醸造サイクルを可能にし、モルトフィードを十分に脱水する目的で（これによって濾過時間も短縮することができる）、ハウジングの少なくとも一部が、モルトフィード貯留槽のハウジングの下部領域におけるストレーナ面として設計されている。したがって、濾過槽から最後のスパージを排出しているとき、または最後の麦汁を回収しているときに、モルトフィードをモルトフィード貯留槽に排出することができ、モルトフィード貯留槽においてストレーナ面によってモルトフィードから残留液体を抽出することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリング装置からの、特に、ロータータン（１９）からのモルトフィードを受け入れるモルトフィード貯留槽（１）であって、
ハウジング（２）と、前記ハウジング（２）の下部領域（４）に配置されており、前記モルトフィード貯留槽（１）から前記モルトフィードを送り出す送り装置（３）と、
を備えている、前記モルトフィード貯留槽（１）において、
前記ハウジング（２）の前記下部領域（４）において、前記ハウジングの少なくとも一部がストレーナ面（５，５ａ，５ｂ）として具体化されている、
ことを特徴とする、モルトフィード貯留槽（１）。
【請求項２】
前記ハウジング（２）が、少なくとも前記下部領域（４）において本質的に漏斗状として具体化されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のモルトフィード貯留槽（１）。
【請求項３】
前記ハウジング（２）の側壁（１１ａ，１１ｂ）の少なくとも一部、もしくは、前壁および後壁（１２ａ，１２ｂ）の少なくとも一部、またはその両方が、ストレーナ面（５，５ａ，５ｂ）として具体化されている、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２の少なくとも１項に記載のモルトフィード貯留槽（１）。
【請求項４】
前記ハウジング（２）が、いくつかの開口を備えている底部（６）を備えている、または、少なくとも部分的にストレーナ面として具体化されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項３の少なくとも１項に記載のモルトフィード貯留槽（１）。
【請求項５】
前記ストレーナ面（５）の外側にタブ（７）が配置されており、前記モルトフィードからの残留液体を前記タブ（７）を介して抽出することができる、または、
前記ストレーナ面（５）の下に溝が配置されており、前記残留液体が前記溝を介して排出される、
ことを特徴とする、請求項１から請求項４の少なくとも１項に記載のモルトフィード貯留槽（１）。
【請求項６】
前記ハウジング（２）にいくつかのストレーナ面（５）が配置されており、前記ストレーナ面（５）が、対応するタブ（７）または１つの共通タブ（７）を備えている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項５の少なくとも１項に記載のモルトフィード貯留槽（１）。
【請求項７】
前記送り装置が、好ましくは、速度制御される、もしくは、交互方向に駆動され得る、またはその両方である、
ことを特徴とする、請求項１から請求項６の少なくとも１項に記載のモルトフィード貯留槽（１）。
【請求項８】
ほぐし装置（４０）が前記送り装置（３）の上方に配置されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項７の少なくとも１項に記載のモルトフィード貯留槽（１）。
【請求項９】
前記送り装置（３）が、前記モルトフィードから前記残留液体を圧搾する圧力ウォームである、
ことを特徴とする、請求項１から請求項８の少なくとも１項に記載のモルトフィード貯留槽。
【請求項１０】
前記ストレーナ面（５）が、前記ハウジング（２）の前記底部（６）に管状ストレーナバスケットとして配置されており、上部の方を向いている開口（４０）を備えており、前記圧力ウォーム（３）が前記管状ストレーナバスケットの中で回転する、
ことを特徴とする、請求項９に記載のモルトフィード貯留槽。
【請求項１１】
前記圧力ウォーム（３）が、前記ハウジング（２）の前記下部領域に配置されている第１のセクションと、前記ハウジング（２）から横方向に、好ましくは前記上部の方に斜めに延びている第２のセクション（３ａ）と、を備えている、
ことを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載のモルトフィード貯留槽。
【請求項１２】
ロータリング装置によって、特に、ロータータンによって、麦汁を製造するロータリング工程であって、前記ロータリング装置の中にマッシュが導入され、最初の麦汁と、次いで、少なくとも１回分の最後のスパージとがロータリングされる、前記ロータリング工程において、
前記最後のスパージの排出中、または、前記最後の麦汁の回収中に、モルトフィードが前記ロータリング装置からモルトフィード貯留槽に排出され、前記モルトフィード貯留槽において、前記モルトフィードから残留液体がストレーナ面を介して抽出される、
ことを特徴とする、ロータリング工程。
【請求項１３】
前記モルトフィード貯留槽（１）において抽出される前記残留液体が、タンク（１０）、特に、最後の麦汁タンク、前処理容器、または麦汁釜に供給される、
ことを特徴とする、請求項１２に記載のロータリング工程。
【請求項１４】
前記モルトフィード貯留槽（１）において抽出される前記残留液体が、次の醸造において使用される、
ことを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載のロータリング工程。
【請求項１５】
前記圧縮されたモルトフィードが、残留液体がそこから抽出された後、前記モルトフィード貯留槽から送り装置によって排出される、
ことを特徴とする、請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載のロータリング工程。
【請求項１６】
前記送り装置（３）が、前記モルトフィードから残留液体を圧搾する圧力ウォームであり、加圧力が好ましくは制御可能である、
ことを特徴とする、請求項１５に記載のモルトフィード貯留槽。
【請求項１７】
ロータリング装置、特に、麦汁をロータリングするロータータンであって、請求項１から請求項１１の少なくとも１項に記載の少なくとも１つのモルトフィード貯留槽を備えている、ロータリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１および請求項８の前提部分による、麦汁を製造するためのモルトフィード貯留槽およびロータリング工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
麦芽が粉砕された後、マッシングは、醸造所における麦汁製造の２番目の工程セクションである。マッシング工程の最後において、マッシュは、溶解物と不溶解物の混合液体から成る。抽出物を含んでいる水溶液を麦汁と称し、不溶解部分をモルトフィードと称する。ビールの製造には麦汁のみが使用され、そのためには、モルトフィードからできるだけ完全に分離しなければならない。この分離工程をロータリングと称する。ロータリングは、一種の濾過手順であり、モルトフィードがフィルタ材料の役割を果たす。周知の方式においては、ロータリングは、ロータータン（lauter tub）において２段階にて行われ、すなわち、最初の麦汁を排出し、モルトフィードをスパージング水によって洗浄する（最後の麦汁）。ロータリングの後、麦汁を麦汁釜または対応する前処理容器（pre-run vessel）に供給し、さらなる工程を行う。このようなロータータン、またはこのようなロータリング工程は、それぞれ一般的に公知であり、例えば、非特許文献１に非常に詳しく説明されている。本出願において使用している技術用語は、この非特許文献１にさらに詳しく説明されている。
【０００３】
ロータータン内で分離されたモルトフィードは、最終的にロータータンから取り除いて破棄する必要がある。より高い生産性を確保するためには、ロータリング時間を短縮することが望ましい。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】"Technologie Brauer und Malzer", Kunze, 8th edition 1989, VLB Berlin, p. 243 - 271
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の背景状況を鑑み、本発明の目的は、ロータリング時間を短縮することができ、結果として、より効率的な醸造サイクルを達成することのできる、方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、この目的は、請求項１および請求項１２の特徴的装置および方法と、ロータリング装置、具体的には請求項１７によるロータータンとによって、達成される。
【０００７】
本発明によると、ロータリング装置（例えば、ロータータン）からのモルトフィードを受け入れるモルトフィード貯留槽は、ハウジングの少なくとも一部がハウジングの下部領域におけるストレーナ面として設計されるように、設計されている。したがって、モルトフィード貯留槽内の、まだ完全に脱水されていないモルトフィードを、さらに脱水することができる。これにより、ロータータンにおけるロータリング時間を延長することなく、モルトフィードをさらに良好に乾燥させることができるという利点が提供される。ハウジングの少なくとも一部が下部領域におけるストレーナ面として具体化されていることによって、多少の残留抽出物を含んでいる残留液体（すなわち、それぞれ、最後のスパージ量または最後の麦汁）を、ストレーナ面を通じて吸い出して排出させることができる。ストレーナ面がハウジングの下部領域に配置されているため、残留液体がモルトフィード内を重力によって流れ落ち、吸い出すことが容易である。ストレーナ面は、例えば、パンチングプレートとして、溝付きまたはミル加工されたフォルスボトムとして、またはワイヤキルン底部（wire kiln floor arrangement）として、実現することができる。本文書における下部領域は、モルトフィード貯留槽の下側半分に位置する領域を意味する。ストレーナ面が下部領域に具体化されていることは、少なくとも下部領域に具体化されていることを意味する。
【０００８】
ハウジングが、少なくとも下部領域において本質的に漏斗状に具体化されていることは、特に有利である。したがって、モルトフィードを送り装置（delivery device）によってモルトフィード貯留槽から容易に排出させることができる。
【０００９】
好ましい実施形態によると、ハウジングの側壁の少なくとも一部、もしくは、前壁および後壁の少なくとも一部、またはその両方が、ストレーナ面として具体化されている。ハウジングの底部も、いくつかの開口を備えていることができ、底部まで流れ落ちる残留液体を、これらの開口を通じて排出または吸い出すことができる。さらに、モルトフィードが底部から効率的に脱水されるように、底部を、側壁と同じように、少なくとも部分的にストレーナ面として具体化することができる。
【００１０】
ストレーナ面の外側にタブ（tub）が配置されており、タブを介してモルトフィードからの残留液体を回収することができ、これは有利である。この場合、このタブは、その終端を排出部に位置させることができ、残留液体は、この排出部を介してポンプによって吸い出される。ハウジングにいくつかのストレーナ面が配置されている場合、対応するタブまたは１つの共通タブを設けることができ、その場合、これらのタブは、その終端がモルトフィードからの水分の排出部に位置する。ストレーナ面の下に単純な溝を配置することもでき、その場合、この溝を介して残留液体が排出される。
【００１１】
送り装置は速度が制御され、これは有利である。これにより、例えば、第１の実施形態によると、脱水中は送り装置が作動しない、または、低い能力において駆動されるのみであり、すなわち、スクリュー式コンベアの場合、コンベアは低い速度において進むのみであり、したがって、モルトフィードが送り装置によってほぐされる（loosened up）という利点が提供される。排出する場合には、搬送能力を高めることができ、例えば、スクリュー式コンベアの場合には、迅速な排出が可能であるように速度が増大する。回転の感度（sense）を変更することによって、モルトフィードが貯留槽の外に運び出されることなく、ほぐすことを達成することができる。良好にほぐすため、モルトフィードをほぐすほぐし装置を、送り装置の上方に設けることもできる。
【００１２】
送り装置は、モルトフィードから残留液体を圧搾する圧力ウォーム（pressure worm）であり、これは有利である。この場合、ストレーナ面は、ハウジングの底部に管状ストレーナバスケットとして配置されており、上向きの開口を有し、圧力ウォームが管状ストレーナバスケットの中で回転し、これは有利である。したがって、モルトフィードは、開口を通じてストレーナバスケットおよび圧力ウォームの中に落下することができ、圧搾されてモルトフィード貯留槽の外に送り出される。このように、オプションとしてモルトフィードを機械的に圧搾して、約６０％の水分含有率を達成することができる。この場合、ウォームは、モルトフィードに対する加圧力または加圧能力を制御する手段を備えていることができる。これを目的として、ウォームは、能力を適合できるように速度または周波数を制御することができる。これを目的として、この制御に代えて、またはこの制御に加えて、制御可能なフロー抵抗部（flow resistance）を圧力ウォームの端部に設けることができる。
【００１３】
好ましい実施形態によると、圧力ウォームは、ハウジングの下部領域に配置されている第１のセクションと、ハウジングの横方向に、好ましくは斜め上方に延びている第２のセクションとを備えている。
【００１４】
本発明による方法においては、最後のスパージングが終了する手前で、または、ロータリング装置（例えば、ロータータン）から最後の麦汁が回収されているときに、モルトフィードがモルトフィード貯留槽に排出され、モルトフィード貯留槽において、残留液体がモルトフィードからストレーナ面を介して抽出される。このことは、スパージング工程の終了後、すなわち、最後のスパージングの排出中にスパージング水を完全に注ぎ終えた後、１つまたは複数のモルトフィード扉が開き、モルトフィードが、従来よりも明らかに多くの水分を含んだ状態においてモルトフィード貯留槽に排出されることを意味する。また、最後の麦汁の回収時に（１つ以上の）モルトフィード扉をすでに開いておき（すなわち、このとき、抽出物含有率の低い残留液体がロータータンから排出され、麦汁釜ではなく、例えば、最後の麦汁タンクに導かれる）、モルトフィードをモルトフィード貯留槽に排出することも可能である。最後のスパージの排出、または最後の麦汁の回収を、従来のロータリング工程とは異なって、モルトフィードの排出と平行して、または少なくともこれらの手順と重複して実行することによって（このことは、例えば、モルトフィードの排出時に、最後のスパージがまだ完全に排出されていない、あるいは、最後の麦汁が完全には回収されていないことを意味する）、明らかにロータリング時間を短縮することができ、したがって、より効率的な醸造サイクルを達成することができる。さらに、モルトフィードが依然として明らかに多くの水分を含んだ状態において排出されるが、従来よりもモルトフィードをさらに良好に乾燥させることも可能である。モルトフィード貯留槽内でモルトフィードを脱水することによって、ロータータンにおいて最後のスパージを排出する時間または最後の麦汁を回収する時間を、大幅に低減することができる。
【００１５】
モルトフィード貯留槽において回収される残留液体は、タンク、具体的には、最後の麦汁タンクに供給することができ、次いで、例えば、次の醸造におけるスパージングに使用する、または、マッシング水として使用することができる。最後のスパージの排出中にモルトフィードがモルトフィード貯留槽にすでに導かれ、貯留槽において脱水される場合、したがって、回収される残留水に抽出物が依然として豊富に含まれている場合、その残留水を、貯留槽の下流に配置されている前処理容器または麦汁釜に供給することもできる。次いで、脱水されて圧縮されたモルトフィードが、モルトフィード貯留槽から送り装置によって、例えば、モルトフィード貯蔵庫に導かれる。
【００１６】
圧縮されたモルトフィードは、残留液体がそこから抽出された後、送り装置によってモルトフィード貯留槽から排出される。送り装置は圧力ウォームであり、したがって、圧力ウォームによってモルトフィードから残留液体を圧搾することができ、これは有利である。したがって、送り装置は、２つの機能として、モルトフィードを圧搾する一方で、圧搾されたモルトフィードを排出する機能を果たすことができる。モルトフィードに対する加圧能力または加圧力を制御することができ、したがって、複数の異なる工程に適合させることができ、これは有利である。
【００１７】
以下では、本発明について、添付の図面を参照しながら、より詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるモルトフィード貯留槽の第１の実施形態を斜視図として概略的に示している。
【図２】本発明によるモルトフィード貯留槽の第２の可能な実施形態の断面図を示している。
【図３】本発明による、ロータータンとモルトフィード貯留槽とを示している。
【図４】本発明によるモルトフィード貯留槽と、ロータータンと、マッシュタンと、麦汁釜とを概略的に示している。
【図５】本発明による方法の第１の可能な実施形態を示している。
【図６】本発明による方法の第２の可能な実施形態を示している。
【図７】送り装置とほぐし装置の概略図を示している。
【図８】時間に対しての抽出物含有率を概略的に示している。
【図９】本発明による第３の実施形態を斜視図として概略的に示している。
【図１０】図９の第３の実施形態における線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図を概略的に示している。
【図１１】好ましい実施形態によるストレーナバスケットの断面図を概略的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図３は、ロータータンを概略的に示している。図３は、可能なロータータンの単なる一例である。このロータータン１９は、タン底部２３と、フォルスボトムまたはニードルスロットスクリーン底部（needle slot screen bottom）２０（例えば、０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲内のスロット幅と、最大２０％の自由ふるい領域（free sieving area）とを有する）とを備えている円筒状容器から構成されている。また、底部は、約０．７ｍｍ×８０ｍｍのスロットと、最大２０％の自由ふるい領域とを有するスロット付底部を備えていることもできる。参照数字３５は、マッシュ入口を表している。公知の方式においては、このロータータンは、切断ナイフ２５と、スパージング水を供給する手段（例えば、ノズル２６など）とをさらに備えている。モルトフィードがフォルスボトム２０の上にとどまり、その一方で、麦汁は、フォルスボトムを通じて排出され、ロータリングポンプ３１によってロータリングチューリップ（ロータリングコーン）２２を通じて回収され、周知の方式において、前処理容器３４または麦汁釜３０または最後の麦汁タンク３６（図４を参照）に供給することができる。
【００２０】
少なくとも１つのモルトフィード貯留槽１が、ロータータンの下に配置されている。モルトフィード貯留槽１は、例えば、モルトフィード廃棄ボックス３２を介してタン底部２３に結合することができ、この場合、ロータータンの底部２３には（１枚以上の）モルトフィード扉が設けられており、このドアを通じてモルトフィードを排出することができる。これを目的として、周知の方式において、折り曲げられているモルトフィード排出レイク（spent-grain removal rake）（図示していない）が設けられており、このレイクは、モルトフィードをモルトフィード扉の方に押す。さらに、工程中に、切断ナイフを持ち上げて、モルトフィードが排出されるようにナイフ２５を横に向けることも可能である。
【００２１】
図１および図３から理解できるように、本発明によるモルトフィード貯留槽１は、図１における矢印Ｔによって表したように、ロータータン１９からの上からのモルトフィードを受け入れることができるように具体化されている。この実施形態においては、モルトフィード貯留槽の下部領域４は、漏斗状の設計を有し、すなわち、この実施形態においては、２枚の側壁１１ａ，１１ｂが互いの方に延びている。この具体的な実施形態においては、前壁１２ａおよび後壁１２ｂは互いに平行に配置されている。ハウジング４の下部領域において、この実施形態においては、側壁１１ａ，１１ｂは、少なくとも一部分がストレーナ面５ａ，５ｂとして具体化されている。ストレーナ面は、パンチングプレートとして具体化する、または、例えば、ロータータンのフォルスボトムとして製造されている１枚の表面（例えば、スロット付きまたはミル加工されたフォルスボトムまたはワイヤキルン底部（wire kiln floor bottom））から作製することができる。本実施形態において、このストレーナ面のふるいサイズまたはメッシュサイズは、フォルスボトム２０の上述したメッシュサイズおよびふるい領域に一致している、または、０．２〜０．５ｍｍが特に有利である。本実施形態では、モルトフィード貯留槽の底部６は、凹部として具体化されており、好ましくはいくつかの開口（図示していない）を備えており、したがって、底部までしみ出した残留液体を排出する、または回収することができる。図２に表したように、底部６も、少なくとも部分的にストレーナ面５として具体化することができる。前壁および側壁も、ストレーナ面として具体化することができる。ストレーナ面の外側には、対応するタブ７が配置されており、従って、回収された残留水を、タブの壁とストレーナ面との間に排出することができる。この工程においては、例えば図３に表したように、側壁に沿って配置されている何本かの導管２８を設けることができ、これらの導管は、タブからの残留液体を排出管８に導く。図１においては、２枚のストレーナ面５ａ，５ｂに対して、それぞれ１つの個別のタブ７が設けられている。しかしながら、図２に表したように、対応するフィルタ領域に対して１つの共通タブ７を設けることも可能である。排出管８にはポンプ９が設けられており、したがって、モルトフィードからストレーナ面５を介して残留液体を抽出することができる。
【００２２】
送り装置は、加圧装置とすることもでき、これについては、図９〜図１１に示した実施形態に関連してさらに詳しく説明する。
【００２３】
送り装置３は、ハウジングの下部領域に設けられており、モルトフィード貯留槽の外にモルトフィードを送り出す。図１に概略的にのみ示した送り装置３は、例えば、モルトフィード貯留槽の長さにわたって延びており、かつモーター（図示していない）によって駆動されるスクリュー式コンベアとすることができる。送り装置は、出力または速度が制御される、もしくは、交互方向に駆動され得る、またはその両方であり、これは有利である。したがって、送り装置３は、一方で、脱水時にモルトフィードをほぐすために使用することができ、この場合、速度のみが低下するが、回転方向を変更することも可能である。モルトフィードを排出する場合、この排出は高速で行うことができる。脱水されたモルトフィードを、モルトフィード貯留槽１からモルトフィード貯蔵庫に排出することができる。
【００２４】
本発明の好ましい実施形態によると、モルトフィード貯留槽は、送り装置３以外に、図７に表したようにほぐし装置４０を備えている。ほぐし装置４０は、送り装置３の上方に配置されている。ほぐし装置４０は、送り装置３と同様に、モルトフィード貯留槽１の縦方向に延びている。ほぐし装置４０は、半径方向に延びている何本かの要素を備えており、これらの要素は、良好なほぐしを達成するためのフックセクションを備えていることができる。送り装置３と同様に、ほぐし装置４０は、速度が制御される、もしくは、交互方向に駆動され得る、またはその両方である。工程時、ほぐし装置４０は、送り装置と同様に、駆動部（図７には示していない）によって、矢印によって示したように回転する。ほぐし装置４０の直径（すなわち、図７においては高さ）は、送り装置３の直径よりも大きく、したがって、モルトフィード貯留槽１における十分なほぐしを達成することができる。
【００２５】
図５および図６は、本発明による方法の可能な実施形態を示している。
【００２６】
公知の方式においては、ロータリング工程では、最初にマッシュを、例えばマッシュ入口３５を介してロータータンに供給する（Ｓ１）。
【００２７】
次いで、最初の麦汁を最初にロータリングする（Ｓ２）。最初の麦汁を、麦汁釜３０（図４を参照）もしくは前処理タンク３４、またはその両方に供給する。
【００２８】
その後、最後のスパージングを完了し、この場合、スパージング水をノズル２６を介してロータータン１９の中に注入し（Ｓ３）、さらにロータリングする（Ｓ４）。排出される薄い麦汁を最後のスパージと称する。ロータリング時、少なくとも１回分の最後のスパージが存在する。スパージングを数回行うこともでき、その場合、何回か分の最後のスパージがロータリングされる。
【００２９】
本発明によると、次に、（１枚以上の）モルトフィード扉３３を開くことによって最後のスパージ３３を排出している間に、この時点ですでにモルトフィードを排出する。図１に関連して説明したように、モルトフィードをモルトフィード貯留槽に押し込み、貯留槽において脱水する（Ｓ５）。
【００３０】
図８は、抽出曲線を示しており、この図から理解できるように、ロータリングされた最初の麦汁が高い抽出物含有率を有し、最後のスパージが低い抽出物含有率を有し、最後の麦汁が所定の抽出物含有率において回収され、それ以降、麦汁は前処理容器または麦汁釜にそれ以上供給されない。しかしながら、対応する抽出物含有率は、醸造するビールの種類に依存し、したがって、図８は、可能な抽出曲線の一例に過ぎない。最後のスパージが終了する前に、モルトフィードを時期尚早に排出することによって、ロータータンが、より早く次の醸造に利用できる状態となる。ロータータンにおける最後のスパージのロータリングが時期尚早に停止され、モルトフィードがモルトフィード貯留槽１に供給されるため、モルトフィード貯留槽が、ロータータン１９の機能の一部の役割を果たすことができる。
【００３１】
すなわち、本発明によると、モルトフィードは、従来よりも明らかに水分の多い状態（例えば、８０〜９０％の水分含有量）において、モルトフィード貯留槽内に排出される。これにより、ロータリング時間を増大させることなく、モルトフィード貯留槽内でモルトフィードを十分に脱水して、非常に乾燥した状態においてモルトフィード貯蔵庫に供給することができる。
【００３２】
本文書においては、最後のスパージが排出されているとき、回収される麦汁は、ビールの種類に応じて、１〜８％、好ましくは２〜６％の範囲の抽出物を依然として有することを意味する。
【００３３】
図６は、本発明の別の実施形態を示している。この実施形態においても、上述したように、最初にマッシュを供給し（Ｓ１）、最初の麦汁を公知の方式においてロータリングし（Ｓ２）、少なくとも１回スパージングし（Ｓ３）、少なくとも１回分の最後のスパージをロータリングする（Ｓ４ａ）。このステップでは、ロータリングされた最後のスパージの最後の部分が、ビールの種類に応じて、約１％未満またはそれより高いが極めて低い抽出物含有率を有する場合、最後の麦汁を回収し（Ｓ４ｂ）、この麦汁は、前処理タンクまたは麦汁釜にはもはや供給せず、例えば、最後の麦汁タンクに供給して、以降の醸造において、例えばマッシング水として使用する、あるいはスパージング水に加える。
【００３４】
この実施形態においては、最後の麦汁をロータリングしている間にモルトフィード扉３３を開き、水分を含んだモルトフィードをモルトフィード貯留槽１に押し込む。次いで、モルトフィード貯留槽１において、モルトフィードをさらに脱水する。
【００３５】
特に図８に関連して明らかになるように、この第２の実施形態によると、ロータータン１９において最後の麦汁を回収する手順を時期尚早に停止させることができ、この場合、最後の麦汁はモルトフィード貯留槽１においてさらに回収される。最後の麦汁の回収が終了する前にモルトフィードを時期尚早に排出することによって、ロータータンが、より早く次の醸造に使用可能な状態になる。
【００３６】
すなわち、本発明によるモルトフィード貯留槽は、最後の麦汁のロータリング工程の一部、もしくは、最後の麦汁の回収の一部、またはその両方の役割を果たす。
【００３７】
モルトフィード貯留槽においては、上述したように、水分を含んだモルトフィードがさらに脱水される。
【００３８】
図４は、マッシュ容器２９を概略的に示しており、この容器からマッシュがロータータン１９に導かれる（矢印Ｐ１を参照）。ロータリングされた最初の麦汁と、ロータリングされた最後のスパージは、ロータータン１９から、麦汁釜３０に直接的に送られる（矢印Ｐ３，Ｐ４，Ｐ９を参照）、または、最初に前処理容器３４に導かれ（Ｐ３，Ｐ５）、そこから麦汁を麦汁釜３０に送ることができる（Ｐ８，Ｐ９）。上述したように、図５に示した方法においては、モルトフィード貯留槽においてモルトフィードから抽出された残留液体も、麦汁釜３０に供給する（Ｐ２，Ｐ７）ことができ、または、前処理容器３４を介して（Ｐ２，Ｐ６）麦汁釜３０に供給する（Ｐ２，Ｐ６，Ｐ８，Ｐ９）ことができる。モルトフィード貯留槽においてモルトフィードから抽出される残留液体の抽出物含有率が、ビールの種類に依存する限界値（例えば、０．８〜１％、または１％以下）より低い場合、その残留液体はもはや麦汁釜には供給されず、例えば、最後の麦汁タンク３６に供給される（Ｐ２，Ｐ１０）。
【００３９】
図６に関連して説明した方法においては、最後の麦汁も、モルトフィード貯留槽１から、例えば、最後の麦汁タンク３６に供給される（矢印Ｐ２，Ｐ１０を参照）。図４は、およその概略図に過ぎず、対応する必要なバルブおよびポンプを示していない。
【００４０】
図９は、本発明による別の実施形態を斜視図として示している。この実施形態は、本質的に上記の実施形態に対応するが、送り装置３が、残留液体を加圧によってモルトフィードから抽出する圧力ウォームによって形成されている。
【００４１】
特に図９〜図１１から理解できるように、この実施形態においては、ストレーナ面５は、本質的に管状に湾曲したストレーナバスケットとして具体化されている。図９から理解できるように、ストレーナバスケットはハウジング２の側壁に結合されており、この実施形態においては、下部領域における側壁がテーパー状になっている。この実施形態においては、ストレーナバスケットは、例えば、分割された円のような断面を有する。ストレーナ面は、前の実施形態において説明したストレーナ面に対応して具体化されている。ストレーナバスケットは、モルトフィード貯留槽１のハウジング２の底部領域において、モルトフィード貯留槽１の少なくとも全長にわたり延びていることが有利である。ストレーナバスケットは、その上側に、有利には全長にわたり延びている開口４０を備えている。モルトフィードは、この開口４０を介してストレーナバスケット５の中に落下することができる。
【００４２】
ストレーナバスケットの中央には、送り装置３、この実施形態においては圧力ウォームが、軸方向に延びている。本実施形態においては、圧力ウォームは、２つの機能を有する。第一に、圧力ウォームは、圧搾されたモルトフィードを矢印Ｆの方向に、モルトフィード貯留槽の外に運び、その一方で、圧力ウォームは、モルトフィードから残留液体を圧搾し、次いで、この液体をストレーナバスケットを通じて排出することができる。圧力ウォームは、その終端をモルトフィード貯留槽の端部領域に位置させることができ、そこでモルトフィードを排出することができる。図１０に示したように、この実施形態は、ハウジング２の下部領域における第１のセクションおよびこのセクションに続く第２のセクション３ａを備えている圧力ウォームを備えており、第２のセクションは、ハウジングの横方向に、好ましくは上部の方に斜めに延びているように配置されている。この領域においては、ストレーナバスケット５ａを圧力ウォーム３ａの周囲において閉じることができる。圧搾による水分を収集するため、ストレーナバスケット５の下、またはストレーナバスケット５ａの下に、それぞれが傾斜を有する液滴溝７を設けることができる。圧力ウォーム３の下の液滴溝の傾斜は、例えば、１％であり、したがって、残留液体を出口４２を介して排出することができる。液滴溝７ａは、液滴溝７に接続することができ、または、残留液体を個別に排出することができる。図１１から理解できるように、ストレーナバスケットの下に配置されている溝の代替として、上記の実施形態に対応して（図２を参照）、閉じたハウジングをストレーナバスケット５の周囲に配置することができる。
【００４３】
圧力ウォーム３は、速度または周波数が制御され、したがって、能力を適合させることができる。加圧力を発生させるため、例えば、圧力ウォームを使用することができ、圧力ウォームの直径は、Ｆの方向において、またはその端部領域の方において増大している（例えば、円錐状の圧力ウォーム）。これに代えて、またはこれに加えて、特に図１０から理解できるように、圧力ウォーム３，３ａの端部に抵抗部４１（この実施形態においては圧力円錐）を取り付けることができ、抵抗部４１は、モルトフィードに対する加圧力を決める。抵抗部要素（この実施形態においては円錐部４１）の位置によって、および、圧力ウォームの速度に応じて、加圧力を調整することができるように、抵抗部を空気圧制御することができる。抵抗部要素が出口領域４３を閉じている位置が奥に位置するほど、および、速度が高いほど、圧力ウォーム３における加圧力も大きい。したがって、本発明による方法においては、ウォーム３，３ａにおけるモルトフィードを、最初に高い加圧力において脱水することができ、次いで、送り装置３および出口４３によって排出することができ、次いで、搬送装置（図示していない）によって、例えば、モルトフィード貯蔵庫に供給することができる。この実施形態の方法は、上記に示した方法に対応しており、出口４２からの残留液体が、図４に関連して説明したように送られる。
【００４４】
本発明によると、従来ではロータータンにおいて完全に回収されていた最後のスパージまたは最後の麦汁を、少なくとも一部をモルトフィード貯留槽１において回収することができ、したがって、全体のロータリング時間が短縮され、結果として効率的な醸造サイクルになる。さらに、ロータータンにおけるロータリング時間を増大させることなく、モルトフィードをより効率的に乾燥させることができる。
【００４５】
ここまで、実施形態について、ロータータンに関連して説明してきた。しかしながら、基本的には、ロータータンの代わりに、モルトフィードを分離するために別のロータリング装置（特に、ストレーナ面によって）を使用することができ、この場合、上述したように、ロータリングを時期尚早に停止させ、モルトフィード貯留槽において続行する。
【００４６】
本発明によると、モルトフィードを時期尚早に排出することができ、この場合、水分含有率は、例えば、依然として８０〜９０％である。次いで、モルトフィード貯留槽において、水分含有率を約７０〜６０％に低減させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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