(57)【要約】  大口径バッグポート用の器具である。本器具は、グローブボックス等の格納容器に取り付けられる。これは、バッグポート（４）の口径と等しい口径の第一円形開口（８）を備えた口径縮小スペーサー（６）を含む。この第一開口は、バッグポート（４）に対向する。また、本器具は、第一開口とは逆方向において格納容器（２）の外部に対向する第二開口（１０）を含み、第二開口は、細長い形状で、特に卵形状である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グローブボックス（２）等の格納容器に取り付けられるバッグポート（４）の口径縮小器具であって、バッグポート（４）の口径と等しい口径の第一円形開口（８）で、バッグポート（４）に対向する第一開口（８）と、第一開口とは逆方向において格納容器の外部に対向する第二開口（１０）で、細長い形状で特に卵形状の第二開口（１０）と、を備える口径縮小スペーサー（６）を含むこと、
を特徴とする器具。
【請求項２】
第一開口（８）が、ビニールスリーブ（１２）を介して、格納容器バッグポート（４）に密閉接続で接続されること、
を特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項３】
第二開口が、ビニールバッグ（１７）により閉じられること、
を特徴とする請求項１または２に記載の器具。
【請求項４】
第一開口（８）の口径が、500〜800mmであること、
を特徴とする請求項１または２に記載の器具。
【請求項５】
第二開口（１０）が、400mm未満の長軸を有すること、
を特徴とする請求項１または２に記載の器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グローブボックス等の格納容器に取り付けられるグローブポートの口径の縮小器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
グローブボックスは、標準的な作業の間、全グローブボックスに共通な、≪格納容器換気装置≫と呼ばれる特別な回路により、通常、窒素で換気され、この全回路は、グローブボックスが設置される部屋に対して負圧である。
【０００３】
口径が500〜800mmのバッグポートと呼ばれる開口が、大きな機器の挿入／取り出しを特に必要とする主な業務に用いられる。これらの操作の間、グローブボックスにおける負圧は、標準的な作業での−350Paに代わり、約−100Paとする必要がある。負圧の低減の目的は、機器の挿入／取り出しに用いられるビニールスリーブが、取り扱い可能であることである。負圧が350Paにまで高い場合、スリーブがグローブボックス内に引き込まれる危険性が非常に高い。バッグポートを通じての挿入／取り出し作業の許容限度は、標準的な作業において負圧が−350Paの場合、専門請負業者で最大口径400mm、非専門作業者で330mmに限定される。
【０００４】
安全性の理由から、全≪格納容器換気装置≫ネットワークは、−100Paには達し得ない。従って、関連するグローブボックスは、機械的手段（接触）で、格納容器換気装置ネットワークアセンブリから分離され、空気換気となる必要がある。この場合、空気は、処理室から空気を引き込むバルブを通じて、グローブボックス内に流入する。
【０００５】
関連するグローブボックスの機械的分離（接触）は、時間、人材を要し、作業者の線量測定を要する。
【０００６】
接触位置には、標準的な作業時にこれらの接触領域を通過する容器の位置を合わせるセンサーが通常設けられる。２つのグローブボックス間には、通常接合領域が存在する。グローブボックスの機械的分離は、接合部分でのセンサーと接触ポイントでのグローブボックスのセッティングのロスを生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】EP 0 549 450
【特許文献２】WO 96/11092
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、空気換気への転換を回避し、グローブボックス内に大きな機器を導入する器具である。
【０００９】
特許文献１及び特許文献２が、先行技術を記載している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、これらの目的は、器具が、バッグポートの口径と等しい口径の第一円形開口で、バッグポートに対向する第一開口と、第一開口とは逆方向において格納容器の外部に対向する第二開口で、細長い形状で特に卵形状の第二開口と、を備えること、により達成される。
【００１１】
例えば卵形状のような細長い形状は、寸法の一つが、長軸より短く設けられた短軸より大きい、機器の通過を可能にする。
【００１２】
ある特有の実施形態では、第一開口が、ビニールスリーブを通じて、格納容器バッグポートに密閉接続で接続される。
【００１３】
他の特有の実施形態では、第二開口が、ビニールバッグにより閉じられている。例えば、第一開口の口径は、500〜800mmであり、第二開口の長軸は、400mm未満である。
【００１４】
本発明の他の特徴および利点は、添付図を参照しつつ、図示された以降の実施形態の記述を読むことで明確になる。これらの図は、次の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるバッグポートの口径縮小器具の概観図である。
【図２】図１の器具の変形例である。
【図３】口径縮小スペーサーの重要部分の拡大図である。
【図４】口径縮小スペーサーの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１において、符号２は、グローブボックスを表す。このグローブボックスは、500〜800mmの口径のバッグポート４を備えている。符号６は、口径縮小スペーサーを表す。この口径縮小スペーサーは、バッグポート４の口径とほぼ等しい口径を備えた、第一円形開口８を含んでいる。口径８は、バッグポート４に対向している。口径縮小スペーサー６は、その反対側に、第二開口１０を含んでいる。この第二開口は、卵形状である。それは、短軸および長軸を有し、長軸の長さは、大開口８の口径以下である。例えば、卵形状開口１０の長軸の長さは、400mmである。大口径ビニールスリーブ１２が、第一端において、バッグポート４に取り付けられ、第二端において、大口径開口８の外周部に設置される。ビニールスリーブは、各端にリングを備えている。リングの口径は、スリーブ開口の口径に適応する。大口径開口は、ビニールスリーブを保持する多数の溝１４を外部に備えている。ビニールスリーブは、各端において、保持リングに取り付けられている。リング口径は、スリーブ開口の口径に適応する。
【００１７】
ビニールスリーブは、２つの位置で固定されてもよい。符号１２ａで表される第一の位置は、簡略作業（元の位置への復帰）に用いられ、あるいは、トンネルスリーブは、符号１２ｂで表される第二の位置に配置される。
【００１８】
この第二の位置では、トンネルスリーブは、口径縮小スペーサーの利用のための標準位置にある。
【００１９】
第二開口１０は、例えばビニール製の遮蔽バッグ１７を保持する溝１６を外周部に備えている。断面の縮小は、大口径ビニールスリーブが吸い込まれる潜在現象を回避する。
【００２０】
図２は、図１に示す器具の異なる配置を示す。口径縮小スペーサー６は、バッグポート４に直接結合している。接続器具２０が、バッグポート４上で、口径縮小スペーサー６を保持している。図示する実施形態では、これらの手段は、内部にねじ山が刻まれ、バッグポート４が取り付けられる壁２６に固定されたねじ２４にねじ込まれる、チューブ２２を含んでいる。刻み付きノブ２８により、ねじが堅固に締結される。
【００２１】
図３は、口径縮小スペーサー６の内側部分の拡大詳細を示す。本図は、ビニールスリーブを取り付けるために用いられる溝１４と、ビニールバッグ１７を取り付けるために用いられる溝１６とを示す。
【００２２】
図４は、口径縮小スペーサー６の正面図を示す。本図は、大口径開口８と、小口径開口１０とを示す。その細長い形状により、バッグポートの標準タイプを通じて通過可能な部品より大きい寸法を備えた第二開口１０は、部品３０を運搬するために用いられる。
【００２３】
例えば、支持部を備えたアクチュエータ、押さえ金、砥石車、または廃棄物が、格納容器に持ち込まれ、または取り出すことが可能である。これらは、かなり大きな機器アイテムである。これらは、寸法の一部が大きいため、口径300mmのバッグポートを通じて通過はできないが、口径330mmの円形バッグポートのエリアの下に存在する対応エリアで、この特有の形状のバッグポートを通じて導入可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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