(57)【要約】  本発明は、上部及び下部偏光板において使用される粘着層が、異なる弾性特性を有することを特徴とする、偏光板、並びに同一のものを含む液晶表示装置に関する。より具体的には、本発明は、粘着層が形成された偏光板を接着面積１ｃｍ×１ｃｍでガラス板に接着後、室温（２５℃）で、１,０００ｇｆの荷重を１,０００秒間かけた場合の粘着剤のスライドした距離として、上部偏光板用粘着剤のスライドした距離Ｘ１と下部偏光板用粘着剤のスライドした距離Ｘ２との差が５０〜５００μｍであることを特徴とする、液晶パネルの撓みによる光漏れ現象が改善された偏光板に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の数式（１）を満足する粘着剤組成物を含有する粘着層を含む偏光板。
数式（１）：ΔＸ＝Ｘ１−Ｘ２＝５０μｍ〜５００ μｍ
［式中、Ｘは粘着層が形成された偏光板を接着面積１ｃｍ×１ｃｍでガラス板に接着後、室温（２５℃）で、１０００ｇｆの荷重を１０００秒間かけた場合の粘着剤のスライドした距離であり、
Ｘ１は上部偏光板用粘着剤のスライドした距離であり、
Ｘ２は下部偏光板用粘着剤のスライドした距離であり、及び
ΔＸ＝Ｘ１−Ｘ２は、上部偏光板用粘着剤のスライドした距離と下部偏光板用粘着剤のスライドした距離との差である］
【請求項２】
粘着剤組成物が、下記数式（２）をさらに満足することを特徴とする請求項１に記載の偏光板。
数式（２）：Ｘ１又はＸ２＝１００μｍ 〜１，１００μｍ
［式中、Ｘ１及びＸ２は請求項１と同義である］
【請求項３】
Ｘ１又はＸ２＝２００μｍ 〜９００μｍ であり、ΔＸ＝Ｘ１−Ｘ２＝１００μｍ 〜３００μｍ であることを特徴とする請求項２に記載の偏光板。
【請求項４】
粘着剤組成物が、アクリル系、シリコン系、ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系、又はエポキシ系であることを特徴とする請求項１に記載の偏光板。
【請求項５】
アクリル系粘着剤組成物が、
ｉ）炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体９０〜９９．９重量部；及び
ｉｉ）架橋可能な官能基を有するビニル系単量体及び／又はアクリル系単量体０．１〜１０重量部；
を含有するアクリル系共重合体を含むことを特徴とする請求項４に記載の偏光板。
【請求項６】
炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、及びイソノニル（メタ）アクリレートよりなる群から選択された１種以上であることを特徴とする請求項５に記載の偏光板。
【請求項７】
架橋可能な官能基を有するビニル系単量体及び／又はアクリル系単量体が、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸、マレイン酸無水物、フマル酸、アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、及びＮ−ビニルカプロラクタムよりなる群から選択された１種以上であることを特徴とする請求項５に記載の偏光板。
【請求項８】
アクリル系共重合体が下記一般式（１）のビニル系単量体を追加で含むことを特徴とする請求項５に記載の偏光板。
【化１】
2010517109.tif 000005
［式中、Ｒ４は水素又はアルキルを表し、
Ｒ３はシアノ、アルキルで置換されていてもよいフェニル、アセチルオキシ、又はＣＯＲ５（ここで、Ｒ５はアルキルで置換されていてもよいアミノ又はグリシジルオキシを表す）を表す］
【請求項９】
上記アクリル系粘着剤組成物がアクリル系共重合体１００重量部に対して、架橋剤０．１〜１０重量部をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の偏光板。
【請求項１０】
上記架橋剤がイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、及び金属キレート系化合物よりなる群から選択された１種以上であることを特徴とする請求項９に記載の偏光板。
【請求項１１】
上記アクリル系粘着剤組成物の架橋密度は５〜９５％であることを特徴とする請求項５に記載の偏光板。
【請求項１２】
上記偏光板は保護層、反射層、位相差板、広視野角補償フィルム及び輝度向上フィルムよりなる群から選択される１種以上の層を追加で含むことを特徴とする請求項１に記載の偏光板。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の偏光板を液晶セルの一面又は両面に接合する液晶パネルを含む液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着層を有する偏光板に関する。さらに詳しくは、液晶パネルの撓みによる光漏れ現象を改善することができる粘着剤組成物を含む粘着層が形成された偏光板、及びそれを適用した液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置を製造する際に、液晶を含む液晶セルと偏光板は基本的に必要であり、それらを接合するための適切な接着層又は粘着層を使用しなければならない。さらに、液晶表示装置の機能を改善させるために、位相差板、広視野角補償板又は輝度向上フィルムなどを、付加的に偏光板に接着して使用することができる。
【０００３】
液晶表示装置を形成する主要構造は、均一に配列されている液晶層；透明電極層を含む透明ガラス板又はプラスチック系板状素材からなる液晶セルに基づき、粘着層又は接着層に合体されている多層構造の偏光板；位相差板；及び追加の機能性フィルム層などを含むことが一般的である。
【０００４】
偏光板は、一定の方向に配列されたヨード系化合物又は二色性偏光物質を含む構造であり、これらの偏光素子を保護するために、両面にトリアセチルセルロース（TAC）系などの保護フィルムを用いて多層を構成する。また、偏光板は、一方性分子配列を有する形状の位相差フィルム又は液晶型フィルムなどの広視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、反射層、又は防眩層を付加的に含むことができる。
【０００５】
上記各フィルムは、異なる分子構造及び組成を有する材料で作られるため、異なる物理的特性を有する。特に、熱又は湿熱条件化では一方性分子配列を有する材料などの収縮又は膨脹による寸法安定性が不十分になる。
ＴＮ（Twisted Nematic）型又はＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型液晶表示方式は、一般的に液晶パネルの両面に偏光板の光軸を４５゜及び１３５゜で交差（crossing）して接着する。上記液晶表示方式では、偏光板が粘着剤により固定されている場合に、熱又は湿熱環境による変形応力が残留した状態で残り、これにより応力が集中した部分で光漏れが発生する。これを解決するために、粘着剤に応力緩和機能を与えて、偏光板収縮による応力集中を緩和することによって光漏れを改善しようとする試みがあった。
【０００６】
しかし、主に大型ＴＶで利用されるＩＰＳ（In-Plane Switching）、又はＶＡ（Vertical Alignment）等の液晶表示装置は、液晶パネルの両面に偏光板の光軸を０゜及び９０゜で交差して接着する。このような液晶表示装置は、熱又は湿熱環境で応力集中による光漏れも発生されるが、液晶パネルの撓みは、応力集中よりも、光漏れ発生の重要な原因とされている。上記液晶パネルの撓みは、熱又は湿熱条件で位置に伴う偏光板の収縮率の差（特に延伸軸方向）によって発生する。即ち、ＴＮ又はＳＴＮ型の液晶表示装置は偏光板の光軸を４５゜及び１３５゜で交差して接着し、上部と下部の偏光板の延伸軸方向が対称又は均衡的に位置している反面、ＩＰＳ又はＶＡ等の液晶表示装置は、偏光板の光軸を０゜及び９０゜で交差して接着するため、上部と下部偏光板の延伸軸方向が非対称となる。従って、ＩＰＳ又はＶＡ等の液晶表示装置は、上部偏光板による撓みと下部偏光板による撓みとが異なるため、全体的に撓みの大きな方向に液晶パネルの撓みが発生する。このような液晶パネルの撓みによって液晶パネルを固定させる時に使用されるトップケースにより液晶パネルが押され、これにより、液晶の不均一によって光漏れが発生される。
【０００７】
特許文献１は、ＩＰＳ又はＭＶＡ方式などの液晶表示装置の光漏れを抑制するために、架橋後、０〜５０℃での貯蔵弾性率が１０５〜１０９Ｐａであり、ガラス転移温度が−２０℃以上である偏光板用粘着剤を開示している。上記特許文献１は、従来の粘着剤に比べて弾性率及びガラス転移温度の高い粘着剤を使用して、光漏れ現象を改善することができると記載している。しかし、これはＩＰＳ又はＭＶＡ方式の液晶パネルの撓みに対する改善は言及していないだけでなく、上記で提示している方法では液晶パネルの撓みによる光漏れを改善することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開第２００６−５８７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、熱又は湿熱条件でだけでなく、長期間使用時に発生しうる液晶パネルの撓みによる光漏れ現象を改善することができ、耐久信頼性などの偏光板製品の主要特性をほとんど変えることない、新しい偏光板用粘着剤の開発及びそれを適用した偏光板が切実に求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような従来問題点を解決するために、本発明の目的は、高温／高湿条件下で耐久信頼性に優れるだけでなく、液晶パネルの撓みによる光漏れ現象を改善した偏光板を提供することにある。
【００１１】
本発明の別の目的は、上記した特性を有する偏光板を含む液晶表示装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の上記目的は下記説明される本発明によって達成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、下記の数式（１）を満足する粘着剤組成物を含む粘着層を含む偏光板に関するものである。
数式（１）：ΔＸ＝Ｘ１−Ｘ２＝５０μｍ〜５００μｍ
［式中、Ｘは粘着層が形成された偏光板を接着面積１ｃｍ×１ｃｍでガラス板に接着後、室温（２５℃）で、１,０００ｇｆの荷重を１,０００秒間かけた場合、粘着剤のスライドした距離であり、
Ｘ１は上部偏光板用粘着剤のスライドした距離であり、
Ｘ２は下部偏光板用粘着剤のスライドした距離であり、及び
ΔＸ＝Ｘ１−Ｘ２は上部偏光板用粘着剤のスライドした距離と下部偏光板用粘着剤のスライドした距離との差である］
【００１４】
また、本発明は、上記偏光板を液晶セルの一面又は両面に接合した液晶パネルを含む液晶表示素子に関するものである。
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明者らは、上部偏光板用粘着剤と下部偏光板用粘着剤として異なる物性を有するものを使用する場合、撓みによる光漏れを改善することができることを見出した。上部偏光板と下部偏光板の延伸軸方向の差及び構造的差により撓みの程度が異なる。
【００１７】
即ち、下部偏光板より上部偏光板による撓みのほうが大きいため、液晶パネルに上部及び下部偏光板を接着後、全体的な撓みを見ると、上部偏光板側に撓んでいることが分かる。互いに異なる弾性特性を有する粘着剤を上部と下部偏光板にそれぞれ使用し、下部偏光板から起因する撓みと上部偏光板から起因する撓みとを相似にし、全体的な上下部の撓みの均衡を同等にし、撓みによる光漏れ現象を改善することができることを明らかにし、本発明を完成した。
【００１８】
本発明は、上部及び下部偏光板に使用された粘着剤が、５０μｍ〜５００μｍの上記定義したスライドした距離の差（ΔＸ＝Ｘ１−Ｘ２）を有することを特徴とする。即ち、１,０００ｇｆ荷重でスライドした距離（Ｘ１又はＸ２）を介して粘着剤の弾性程度を測定可能であり、スライドした距離が一定水準の差を有する粘着剤を、それぞれ上部及び下部偏光板用粘着剤として用いて、本発明の目的を達成することができる。
【００１９】
本発明に係る偏光板において、上部及び下部偏光板用粘着剤のスライドした距離の差は５０μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは１００μｍ〜３００μｍである。スライドした距離の差が５０μｍ未満のとき、上部と下部偏光板の撓みの不均衡により液晶パネルが上部偏光板方向に撓み、５００μｍを超えると液晶パネルが下部偏光板方向に撓むため、光漏れが発生する。
【００２０】
また、本発明の偏光板に使用される粘着剤組成物は下記数式（２）をさらに満足することが好ましい。
数式（２）: Ｘ１又はＸ２＝１００μｍ〜１１００μｍ
［式中、Ｘ１及びＸ２は上記と同義である］
【００２１】
上記数式（１）に定義したスライドした距離の差により、撓みよる光漏れは改善可能であるが、それぞれの上部又は下部偏光板用粘着剤のスライドした距離（Ｘ１又はＸ２）が１００μｍ以上、また１,１００μｍ以下を満足する場合、高温又は高湿条件で優れた耐久信頼性を提供することができる。より好ましくは、Ｘ１又はＸ２＝２００μｍ〜９００μｍである。粘着剤のスライドした距離が１００μｍ未満の場合には、浮き上がりのような耐久信頼性が弱くなる問題があり、粘着剤のスライドした距離が１,１００μｍを超えると粘着剤の凝集力が低くなり、気泡又は剥離のような粘着耐久性に問題が発生され得る。
【００２２】
本発明の粘着剤は、上記数式（１）、好ましくは数式（１）及び（２）を満足する限り、アクリル系、シリコン系、ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系、又はエポキシ系などの光学的に使用されるあらゆる粘着及び／又は接着素材を制限がなく使用することができ、特にアクリル系粘着剤が好ましい。
【００２３】
本発明で使用する上部偏光板用粘着剤及び下部偏光板用粘着剤の異なる特性はアクリル系共重合体の種類又は架橋密度を制御して調節することができる。
【００２４】
本発明に使用される上記アクリル系粘着剤組成物は、
ｉ）炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体９０〜９９．９重量部；及び
ｉｉ）架橋可能な官能基を有するビニル系単量体及び／又はアクリル系単量体０．１〜１０重量部；を含有するアクリル系共重合体を含むことが好ましい。
【００２５】
上記炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体は、アクリル酸（又はメタクリル酸）の炭素数が１〜１２のアルキルエステルを使用することができ、特にアルキル基が長鎖形態になれば、粘着剤の凝集力が低くなるため、高温下で凝集力を保持するためにアクリル酸（又はメタクリル酸）の炭素数が２〜８のアルキルエステルを使用することが好ましい。
【００２６】
具体的に、上記炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、又はイソノニル（メタ）アクリレートなどを単独又は２種以上混合して使用していてもよい。
上記炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体は、９０〜９９．９重量部で含まれるのが好ましく、その含量が９０重量部未満の場合には、初期接着力が低下され、９９．９重量部を超えると凝集力低下で耐久性に問題が発生しうる。
架橋可能な官能基を有するビニル系単量体及び／又はアクリル系単量体は、架橋剤と反応して高温又は高湿条件で粘着剤の凝集破壊が起きないように化学結合による凝集力又は接着強度を付与する作用をする。
【００２７】
上記架橋可能な官能基を有するビニル系単量体及び／又はアクリル系単量体は、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、又は２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートのようなヒドロキシ基を含有する単量体；（メタ）アクリル酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸、マレイン酸無水物又はフマル酸のようなカルボキシル基を含有する単量体；又はアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、又はＮ−ビニルカプロラクタムのような窒素を含有する単量体；などを単独又は２種以上混合して使用していてもよい。
【００２８】
上記架橋可能な官能基を有するビニル系単量体及び／又はアクリル系単量体は、アクリル系共重合体に０．１〜１０重量部で含まれるのが好ましく、その含量が０．１重量部未満の場合には高温又は高湿条件で凝集破壊が起きやすく、接着力向上効果が低下されるという問題があり、１０重量部を超える場合には相溶性が低減され、表面移行が激しく生じ、流動特性が減少され、凝集力上昇で応力緩和性が低下されるという問題がある。
【００２９】
また、本発明はアクリル系共重合体製造時に粘着剤のガラス転移温度を調節するか、又はその他の機能性を付与するために、任意成分として共単量体を含むことが好ましい。
【００３０】
上記共単量体としては、通常の共重合可能なビニル基を有する単量体であって、架橋しない状態でのガラス転移温度が−１３０〜５０℃のアクリル粘着樹脂であればいずれも使用可能であるが、下記一般式（１）のビニル系単量体を使用することが好ましい。
【化１】
2010517109.tif 000002
［式中、Ｒ４は水素又はアルキルを表し、
Ｒ３はシアノ、アルキルで置換されていてもよいフェニル、アセチルオキシ、又はＣＯＲ５（ここで、Ｒ５はアルキルで置換されていてもよいアミノ又はグリシジルオキシを表す）を表す］
【００３１】
上記機能性単量体の好ましい例は、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、スチレン、メチルスチレン、グリシジル（メタ）アクリレート、及びビニルアセテートを含むが、これらに限定されなく、上記単量体などは単独又は２種以上混合して使用していてもよい。
【００３２】
上記のような成分からなるアクリル系共重合体は、溶液重合法、光重合法、バルク重合法、サスペンション重合法、又はエマルジョン重合法等の常法で製造でき、特に溶液重合法で製造することが好ましい。この時、上記重合温度は５０〜１４０℃であり、単量体が均一に混合された状態で開始剤を混合すればよい。
【００３３】
また、粘着剤は内部に揮発性分、反応残渣などの気泡を誘発させる成分を十分に除去した後、使用することが好ましい。架橋密度や分子量が低すぎて、粘着剤の弾性率が低すぎた場合、高温状態でガラス板と粘着層と間に存在する小さな気泡が大きくなり粘着層内部に散乱体を形成し、弾性率の高い粘着剤を長期間使用する場合、過度な架橋反応によって粘着シート末端部位に剥離現象が発生する。
【００３４】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は架橋剤をさらに含むことができる。
【００３５】
上記架橋剤は、使用量によって粘着剤の粘着特性を調節でき、カルボキシル基又は水酸基などと反応して粘着剤の凝集力を向上させる作用をする。
【００３６】
上記架橋剤は、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、又は金属キレート系化合物などを使用することができ、特にイソシアネート系化合物を使用するのがよい。
【００３７】
具体的に、上記イソシアネート系化合物は、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォームジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、又はこれらのトリメチロールプロパンなどのポリオールとの反応物などを使用することができる。
【００３８】
上記エポキシ系化合物は、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミン、又はグリセリンジグリシジルエーテルなどを使用することができる。
【００３９】
上記アジリジン系化合物は、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、トリエチレンメラミン、ビスイソプロタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、又はトリ−１−アジリジニルホスフィンオキシドなどを使用することができる。
【００４０】
また、上記金属キレート系化合物は、アルミニウム、鉄、亜鉛、スズ、チタン、アンチモン、マグネシウム、又はバナジウムなどの多価金属がアセチルアセトン又はアセト酢酸エチルに配位した化合物などを使用することができる。
【００４１】
上記のような多官能性架橋剤は、接着層の形成のために実施する配合過程で架橋剤の 架橋剤の官能基架橋反応がほとんど起きない場合に、均一なコーティング作業を遂行できる。上記コーティング作業が終了し、乾燥及び熟成過程を経ると、架橋構造が形成され、弾性があり凝集力の強い粘着層が得られる。この時、粘着剤の強い凝集力によって粘着剤の耐久信頼性などの粘着物性及び切断性が向上される。
【００４２】
上記のような多官能性架橋剤は、アクリル系共重合体１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部で含まれるのが好ましく、その含量が上記範囲内の場合には粘着剤の凝集力に優れ、気泡又は剥離のような粘着耐久性に問題が発生しなく、浮き上がりなどが生じなく、耐久信頼性に優れた効果がある。
【００４３】
一方、本発明のアクリル系粘着剤組成物は、架橋密度が５〜９５％が好ましく、架橋密度が５％未満の場合には、接着剤の凝集力が低くなり、気泡又は剥離のような粘着耐久性に問題が発生し、９５％を超える場合には浮き上がりのような耐久信頼性が悪くなる問題がある。
【００４４】
上記のような成分からなる本発明のアクリル系粘着剤組成物は必要に応じてシラン系カップリング剤又は粘着性付与樹脂をさらに使用することができる。
上記シラン系カップリング剤は、アクリル系粘着剤がガラス板と接着する場合、接着安定性を向上させ、耐熱、耐湿特性を一層向上させる作用をする。特に、上記シラン系カップリング剤は高温及び高湿下で長時間放置された場合、接着信頼性を向上させる作用をする。
【００４５】
上記シラン系カップリング剤は、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、又はγ−アセトアセテートプロピルトリメトキシシランなどを単独又は２種以上混合して使用していてもよい。
【００４６】
上記シラン系カップリング剤は、アクリル系共重合体１００重量部に対して、０．００５〜５重量部で含まれるのが好ましく、その含量が上記範囲内の場合には、高温／高湿下で接着安定性及び接着信頼性の改善においてさらに好ましい。
【００４７】
上記粘着性付与樹脂はアクリル系粘着剤の粘着性能を調節する作用をする。
【００４８】
上記粘着性付与樹脂は、（水素化）ハイドロカーボン系樹脂、（水素化）ロジン樹脂、（水素化）ロジンエステル樹脂、（水素化）テルペン樹脂、（水素化）テルペンフェノール樹脂、重合ロジン樹脂、又は重合ロジンエステル樹脂などを単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００４９】
上記粘着性付与樹脂は、アクリル系共重合体１００重量部に対して、１〜１００重量部で含まれるのが好ましく、その含量が上記範囲内場合には、粘着剤の相溶性及び凝集力の改善においてさらに好ましい。
【００５０】
また、本発明のアクリル系粘着剤組成物は、必要に応じてアクリル系低分子量体、エポキシ樹脂、硬化剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤、又は可塑剤等の添加剤をさらに使用することができる。
【００５１】
上記のような成分からなる本発明のアクリル系粘着剤組成物は常法によって製造でき、具体的に熱硬化又は光硬化等の方法で製造できる。
【００５２】
一方、本発明に係る偏光板は、偏光フィルムの一面又は両面に上記粘着剤組成物で形成される粘着剤層を含み、偏光板を構成する偏光フィルム又は偏光素子は特に制限されない。
【００５３】
上記偏光フィルムは、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムに、フィルムにヨウ素又は二色性染料などの偏光成分を含有させ、延伸して製造されたフィルムなどである。また、上記偏光フィルムの膜厚も特に制限されなく、通常的な膜厚を形成することができる。この時、上記ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、又はエチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物などが使用されていてもよい。
【００５４】
上記偏光フィルムの両面には、トリアセチルセルロースなどのセルロース系フィルム；ポリカーボネートフィルム、又はポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム；ポリエーテルスルホン系フィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン、又はシクロ系やノルボルネン構造を有するポリオレフィン、又はエチレンプロピレン共重合体のようなポリオレフィン系フィルムなどの保護フィルムが積層された多層フィルム；などを形成することができる。この時、これらの保護フィルムの膜厚も特に制限されなく、通常的な膜厚を形成していてもよい。
【００５５】
本発明で、偏光フィルムに粘着剤層を形成する方法は特別な制限がなく、この偏光フィルム表面に直接バーコーターなどを使用して上記粘着剤を塗布し、乾燥させる方法、又は上記粘着剤をまず、剥離性基材表面に塗布し、乾燥した後、上記剥離性基材表面に形成された粘着剤層を偏光フィルム表面に転写し、熟成させる方法を適用できる。
【００５６】
また、本発明の偏光板には保護層、反射層、防眩層、位相差板、広視野角補償フィルム、及び輝度向上フィルムなどの追加機能を提供する層が１種以上積層されていてもよく、本発明に係る粘着層は上記機能性層それぞれに接着されていてもよい。
【００５７】
また、本発明は上記偏光板を含む液晶表示装置に関するものである。
【００５８】
本発明の粘着剤が適用された偏光板は、通常的な液晶表示装置にいずれも適用可能であり、その液晶パネルの種類は特に限定されない。好ましくは、本発明は上記粘着偏光板を液晶セルの一面又は両面に接合した液晶パネルを含んで液晶表示装置を構成することができる。
【００５９】
以上のように、本発明の粘着剤組成物を含む粘着層が形成された偏光板は高温／高湿条件下で耐久信頼性に優れるだけでなく、液晶パネルの撓みによる光漏れ現象を改善する効果がある。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例及び比較例を通して本発明をさらに詳細に説明するが、これは発明の具体的理解を助けるためのものであり、本発明の範囲が実施例により限定されるものではない。
【００６１】
［製造例１：アクリル系共重合体Ａ−１の製造］
（アクリル系共重合体の製造）
窒素ガスが還流され、温度調節が容易な冷却装置付きの１Ｌの反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９５．４重量部、アクリル酸（ＡＡ）５．１重量部、及びヒドロキシエチルメタアクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５重量部からなる単量体混合物を加えた後、溶剤として酢酸エチル（ＥＡｃ）１００重量部を加えた。その後、酸素を除去するために窒素ガスを１時間パージした後、６２℃で保持した。上記混合物を均一にした後、反応開始剤として酢酸エチルに、５０％濃度に希釈したアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３重量部を加え、８時間反応してアクリル系共重合体を製造した。
【００６２】
（配合工程）
上記製造したアクリル系共重合体１００重量部、架橋剤としてイソシアネート系トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）０．５重量部を加え、適正の濃度に希釈し、均一に混合した後、離型紙にコーティングし、乾燥した後、２５μｍの均一な粘着層を製造した。
【００６３】
［製造例２〜６：アクリル系共重合体Ａ−２〜６の製造］
上記アクリル共重合体Ａ−１製造で、下記表１のような成分と組成比で用いたことを除いては、アクリル共重合体Ａ−１製造と同様にして実施した。この時、表１の単位は重量部である。
【表１】
2010517109.tif 000003
【００６４】
［実施例１］
（積層工程）
上記製造した粘着層Ａ−１を上部偏光板に積層し、粘着層Ａ−２を下部偏光板に積層し、粘着加工した。
【００６５】
（物性評価）
上記製造した偏光板を用いて、下記方法で粘着剤のスライドした距離、耐久信頼性、光漏れを測定し、その結果を下記表２に示した。
【００６６】
（スライドした距離の測定）
上記製造された粘着剤が接着された上部又は下部偏光板をガラス板に粘着面を１ｃｍ×１ｃｍで接着した後、室温で２４時間エージングした後、１０００ｇｆ荷重で１０００秒間保持しながら、粘着剤がスライドした距離（μｍ）を測定した。
【００６７】
（耐久信頼性）
上記実施例１で製造された粘着剤がコーティングされた偏光板（９０ｍｍ×１７０ｍｍ）をガラス基板（１１０ｍｍ×１９０ｍｍ×０．７ｍｍ）に、両面が光学吸収軸が交差状態で接着した。この時、加えられた圧力は約５ｋｇ／ｃｍ２で、気泡や異物が生じないようにクリーンルーム作業を行った。この試片を耐湿熱特性を把握するために、６０℃の温度及び９０％の相対湿度条件下で１,０００時間放置した後、気泡や剥離の発生有無を観察した。耐熱特性は８０℃の温度で１,０００時間放置した後、気泡や剥離の発生有無を観察した。試片の状態を評価する直前に、室温で２４時間放置した後、実施した。信頼性に対する評価基準は次の通りである。
○：気泡や剥離現象が無い
△：気泡や剥離現象が若干発生
×：気泡や剥離現象が多量発生
【００６８】
（光透過均一性（光漏れ））
上記と同様の試片を用いて、光透過度の均一性を調べるために、バックライトを利用して暗室で光が漏れている部分があるか否かを観察した。光透過均一性を試験する方法としては、粘着コーティングされた延伸方向が０゜の上部偏光板（４００ｍｍ×２００ｍｍ）と粘着コーティングされた延伸方向が９０゜の下部偏光板（４００ｍｍ×２００ｍｍ）とをガラス基板（４１０ｍｍ×２１０ｍｍ×０．７ｍｍ）に、光軸を交差して両面に接着した。この試片は６０℃、５００時間又は４０℃、７０％Ｒ．Ｈ、５００時間放置後、室温で取り出して上部偏光板を上側にして置いて、試料の斜面を押さえた後（液晶パネルのトップケースと同様に）、観察する方法を採択した。光透過度の均一性は次のような基準で評価した。
○：光透過性の不均一現象が肉眼で判断し難い
△：光透過性の不均一現象が若干ある
×：光透過性の不均一現象が多量ある
【００６９】
［実施例２〜３及び比較例１〜３］
上記下記表２のような粘着層を用いたことを除いては、上記実施例１と同様にして実施した。また、製造した偏光板を利用して粘着剤のスライドした距離、耐久信頼性、撓みによる光漏れを測定し、その結果を下記表２に示した
【表２】
2010517109.tif 000004
【００７０】
上記表２に示されるように、本発明によって実施された実施例１〜３の偏光板は、比較例１〜３と比較して耐久信頼性及び光漏れに優れていることを確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、高温／高湿条件下で耐久信頼性に優れるだけでなく、液晶パネルの撓みによる光漏れ現象を改善することができる粘着剤組成物を含む粘着層が形成された偏光板を提供することができる。
【００７２】
本発明は、記載された具体例を中心に詳細に説明したが、本発明の範疇及び技術思想範囲内で当業者にとって多様な変形及び修正が可能であることは明らかであり、このような変形及び修正が添付された特許請求の範囲に属することも当然である。
【国際調査報告】
2010517109.tif 000006
2010517109.tif 000007