(57)【要約】  本発明は、プレート式熱交換器の２つの隣接する熱交換器プレートの間に配置されるべきプレート式熱交換器ガスケット（１０）に関し、プレート式熱交換器ガスケット（１０）は、２つの隣接する熱交換器プレートの間の流体流動空間を封止するための少なくとも２つの側部区画（１３，１４）と、第一端部区画及び第二端部区画（１１，１２）とを含み、第一端部区画及び第二端部区画のそれぞれは、外側に対して熱交換器プレートのそれぞれの開放オリフィス（５，６）を封止するための、並びに、２つの隣接する熱交換器プレートの間に定められる空間に開口を残すための、それぞれの開放オリフィス部分（１１１，１２１）と、外側に対して並びに２つの隣接する熱交換器プレートの間の空間に対して、熱交換器プレートのそれぞれの封止オリフィス（３，４）を封止するための、それぞれの封止されるオリフィス部分（１１２，１２２）とを含み、第一端部区画（１１）及び第二端部区画（１２）は、ガスケット（１０）の別個の部分である。
2010533834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート式熱交換器の２つの隣接する熱交換器プレートの間に配置されるべきプレート式熱交換器ガスケットであって、
前記２つの隣接する熱交換器プレートの間の流体流動空間を封止するための、少なくとも２つの側部区画と、
第一端部区画及び第二端部区画とを含み、前記第一端部区画及び前記第二端部区画は、それぞれ、
外側に対する前記熱交換器プレートのそれぞれの開放オリフィスを封止するための並びに前記２つの隣接する熱交換器プレートの間に定められる前記空間への開口を残すための、それぞれの開放オリフィス部分と、
外側に対する並びに前記２つの隣接する熱交換器プレートの間に定められる前記空間に対する前記熱交換器プレートのそれぞれの封止オリフィスを封止するための、それぞれの封止オリフィス部分とを含み、
前記第一端部区画及び前記第二端部区画は、当該ガスケットの別個の部分である、
プレート式熱交換器ガスケット。
【請求項２】
前記第一端部区画、前記第二端部区画、及び、前記側部区画は、少なくとも１つの対の噛合い接続端部を含み、該対の噛合い接続端部は、好ましくは、雄接続端部と雌接続端部とを含む、請求項１又は請求項１の前文に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項３】
前記側部区画及び前記端部区画は、それぞれ、当該プレート式熱交換器ガスケット接続の端部区画又は側部区画の他の端と接続されるべきそれらのそれぞれの端に、前記側部区画又は前記端部区画の端を当該プレート式熱交換器ガスケットの他の端部区画又は側部区画の対応する端に接続するためのそれぞれの端部を含む、請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項４】
その側部のそれぞれに、複数の側部区画をさらに含み、当該プレート式熱交換器ガスケットの各側部での側部区画の数及び各側部区画の長さは、好ましくは、同じである、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項５】
前記複数の側部区画の前記側部区画は、当該プレート式熱交換器ガスケットの１つの側部で、噛合い接続端部を用いて相互接続される、請求項４に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項６】
前記端部区画は、接続端部を有する少なくとも２つの副区画から成る、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項７】
１つの端部区画の副区画の間に設けられる少なくとも１つの延長区画をさらに含み、接続端部を有する、請求項６に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項８】
各端部区画は、複数の延長区画を含み、当該プレート式熱交換器ガスケットの各端部区画での延長区画の数及び各延長区画の長さは、好ましくは、同じである、請求項７に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項９】
当該プレート式熱交換器ガスケットの１つの端部区画の前記延長区画は、噛合い接続端部を用いて相互接続される、請求項８に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１０】
前記端部区画は、それぞれ、オリフィス封止部分を含む、請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１１】
前記端部区画は、それぞれ、第二封止部分を含む、請求項１０に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１２】
前記雄接続端部は、少なくとも２つの接続部材を含み、第一接続部材は、第二接続部材よりも前記雄接続端部の末端により近接して配置され、前記第二接続部材は、当該ガスケットから当該ガスケットの平面に対して本質的に垂直に延びる突起である、請求項１乃至１１のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１３】
前記雄接続端部は、第一接続部材と、第二接続部材と、第三接続部材とを含む、３つの接続部材を含み、前記第二接続部材は、前記雄接続端部の前記第一接続部材と前記第二接続部材との間で当該ガスケットの長手方向に沿って配置され、前記第二接続部材は、当該ガスケットから当該ガスケットの平面に対して本質的に垂直に延びる突起である、請求項１乃至１２のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１４】
前記雌接続端部は、前記雄接続端部と噛み合うよう構成され且つ配置され、前記雌接続端部は、好ましくは、少なくとも２つの接続部材を含み、第一接続部材は、第二接続部材よりも前記雌接続端部の末端により近接して配置され、前記第二接続部材は、当該ガスケット内に当該ガスケットの平面に対して本質的に垂直に延びる凹部である、請求項１乃至１３のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１５】
前記雌接続端部は、第一接続部材と、第二接続部材と、第三接続部材とを含み、３つの接続部材を含み、前記第二接続部材は、前記雌接続端部の前記第一接続部材と前記第二接続部材との間で当該ガスケットの長手方向に沿って配置され、前記第二接続部材は、当該ガスケット内に当該ガスケットの平面に対して本質的に垂直に延びる凹部である、請求項１乃至１４のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１６】
前記雄接続端部及び／又は前記雌接続端部の前記第一接続部材及び／又は前記第二接続部材は、それぞれの突起又は凹部を含み、それらは好ましくはＵ形状である、請求項１乃至１５のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１７】
前記雄接続端部及び／又は前記雌接続端部は、それぞれの表面を含み、該表面は、好ましくは、Ｈ形状、十字形状、及び／又は、Ｙ形状である、請求項１乃至１６のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１８】
前記雄接続端部及び／又は前記雌接続端部の前記第二接続部材は、本質的に、その雄接続端部及び／又は雌接続端部のそれぞれの表面の中心にそれぞれ配置される、請求項１７に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項１９】
好ましくは、前記雄接続端部及び／又は前記雌接続端部の前記第一接続部材、前記第二接続部材、及び／又は、前記第三接続部材の全ては、ビードを備える、請求項１乃至１８のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項２０】
噛み合う前記雄接続端部及び／又は前記雌接続端部は、互いに接着され、硬化され、溶接され、鑞付けされ、且つ／或いは、加硫される、請求項１乃至１９のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項２１】
当該ガスケットは、ゴム製である、請求項１乃至２０のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項２２】
当該ガスケットが固定されるべき熱交換プレートの上に前記端部区画及び／又は前記側部区画を機械的に固定するために、固定素子が当該プレート式熱交換器ガスケットの前記端部区画及び／又は前記側部区画に設けられる、請求項１乃至２１のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項２３】
請求項１２乃至１９のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケットに従った雄接続端部及び／又は雌接続端部を有する、請求項１乃至２１のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【請求項２４】
請求項１２乃至１９のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケットに従った雄接続端部及び／又は雌接続端部を有する、請求項１乃至２１のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケットのための各区画。
【請求項２５】
請求項１乃至２４のうちのいずれか１項に記載のプレート式熱交換器ガスケットを複数有するプレート式熱交換器。
【請求項２６】
パターンを備える少なくとも１つのモジュールを有する熱交換器プレートをさらに含み、側部区画の長さは、前記熱交換器プレートの前記モジュールの延長に対応し、前記熱交換器プレートは、好ましくは、同じ延長を有する複数のモジュールを含み、当該プレート式熱交換器ガスケットは、前記モジュールの延長と同じ長さを有する同じ数の側部区画を有し、前記側部区画の長さは、好ましくは、同じである、請求項２５に記載のプレート式熱交換器ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の前文に従ったプレート式熱交換器ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレート熱交換器は、複数の熱交換器プレートを含み、第一流体が、１つの熱交換器プレートの一方の側を沿って流れ、熱交換器プレートを通じてより高温の流体からより低温の流体への熱移動が起こるよう、第二流体がこの熱交換器プレートの反対側に沿って流れる。流体は互いに接触しないことが望ましい。従って、隣接する熱交換器プレートの間にガスケットが設けられ、熱交換器プレートは、異なる流体のための別個の入口開口及び出口開口を備える。ガスケットは、１つの流体のための入口開口及び出口開口を取り囲むが、他の流体のための入口開口及び出口開口を取り囲まない。加えて、ガスケットは、２つの隣接する熱交換器プレートの間に、流体が流れることになる空間を定める。
【０００３】
プレート式熱交換器が使用されることが意図される装置の要求にサイズが適合されるよう、異なるサイズのプレート式熱交換器を提供する必要がある。サイズを変更する１つの選択肢は、より大きなプレート式熱交換器を得るために、熱交換器プレートの数を増やすことである。しかしながら、利用可能な空間及び／又はプレート式熱交換器の性能の故に、熱交換器プレートの数には実際的な制約がある。プレート式熱交換器のサイズを変更する他の選択肢は、熱交換器プレート平面の一方向又は両方向に熱交換器プレート及び対応するプレート式熱交換器ガスケットのサイズを増大することである。
【０００４】
プレート式熱交換器のためには、単体ガスケットが使用される。プレート式熱交換器の分野における当業者は、プレート式熱交換器として、組み合わせ式（ユニット式）ガスケット、即ち、一体成形のガスケットを得るために一体に恒久的に融合されることなく互いに接続されるよう区画（複数）で作成されるガスケットを使用することを決して考えないであろう。
【０００５】
米国特許第２，７６８，０３６号は、水圧モータの長手方向に移動可能な２つの部材の間の流体密接合をもたらすよう使用される、組み合わせ式流体シールを開示している。摩擦はシールに捻れを引き起こす。シールの損傷を回避するために、シールの個々のセグメントは、それらの独自の長手中心線の周りを独立的に回転し得る。セグメントの端部には、ボール及び対応するソケットが提供される。当業者はプレート式熱交換器のためにそのような組み合わせ式流体シールを使用することを決して考えないであろう。何故ならば、プレート式熱交換器において使用されるガスケットは、２つの固定的な熱交換器プレートの間に設けられるからである。従って、捩り力はプレート式熱交換器ガスケットに対して決して加えられず、その理由のために、即ち、ガスケットの個々のセグメントがそれらの独自の長手中心線の周りを独立的に回転することを可能にするために、ガスケットを分割する必要はない。
【０００６】
米国特許第４，５７２，５２２号及びその中で引用されている従来技術から、大きいサイズのガスケットを得るために、複数区画から成るガスケットを提供することが知られている。米国特許第４，５７２，５２２号に開示されるガスケットは、隣接する区画の対応する開口と接続されるために隣接する区画の対応する開口に嵌入するよう、区画の各端部の末端にボタンを有するガスケット区画（複数）から作成されている。末端にあるボタンが区画の末端にあるその位置の故に損傷され得ることの結果、望ましくない漏れ及び／又はガスケットを組み立てることに関連する問題を招くという不利点がある。ボタンの安定性を強化するために、ボタン内に延びる剛性コアが設けられる。当業者は一体成形のガスケットを得るために区画（複数）を恒久的に一体に融合せずにプレート式熱交換器のためにそのようなガスケットを使用することを決して考えないであろう。
【０００７】
米国特許第１，９６８，４６５号は、オイル貯槽部分とオイル貯槽カバーとの間を封止するために油変圧器において使用されるガスケットを開示している。明らかに、最良の可能な封止効果をもたらすために、一体成形のガスケットを提供することが望ましい。しかしながら、一部の大型油変圧器のために、長さが５０フィートを超えるガスケットが必要とされ、そのような大型ガスケットを製造することも取り扱うことも実用的ではない。米国特許第１，９６８，４６５号は、離間する輪郭変更片と、離間する輪郭変更片の端部を接続する充填ストリップとを有するガスケットを提案している。当業者は、一体成形のガスケットを得るために片を恒久的に一体に融合せずにそのようなガスケットを使用することを決して考えないであろう。
【０００８】
プレート式熱交換器及び異なるサイズの熱交換器プレートを製造するために、各サイズのために異なる工具を提供することが知られている。これらの工具は、所望のガスケットを成形し且つ所望のパターンを熱交換器プレートに圧入するためにそれぞれ使用される。必要とされる工具のための費用は極めて高いので、工具の数を減らすことが望ましい。従って、当業者は、プレート式熱交換器の所望の容量を達成するために、個々のプレート式熱交換器ガスケット及び熱交換器プレートのサイズを変更する代わりに、プレートの数を変更することを好むであろう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、ガスケットの区画及び／又は部分を恒久的に一体に融合することを必要とせずに、ガスケットを熱交換器プレート上に容易に組み立て且つプレート式熱交換器内に容易に組み入れ得るよう、低い製造費用で異なるサイズに製造され得るプレート式熱交換器ガスケット及び対応する熱交換器プレートを提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、請求項１及び／又は請求項２の特徴を備えるプレート式熱交換器ガスケットによって達成される。
【００１１】
好適実施態様は従属項に開示される。
【００１２】
本発明の１つの特徴によれば、プレート式熱交換器の２つの隣接する熱交換器プレートの間に配置されるべきプレート式熱交換器ガスケットが提供され、プレート式熱交換器ガスケットは、２つの隣接する熱交換器プレートの間の流体流動空間を封止するための、少なくとも２つの側部区画と、第一端部区画及び第二端部区画とを含み、第一端部区画及び第二端部区画のそれぞれは、外側に対する熱交換器プレートのそれぞれの開放オリフィスを封止するための並びに２つの隣接する熱交換器プレートの間に定められる空間への開口を残すための、それぞれの開放オリフィス部分と、外側に対する並びに２つの隣接する熱交換器プレートの間に定められる空間に対する熱交換器プレートのそれぞれの封止オリフィスを封止するための、それぞれの封止オリフィス部分とを含み、第一端部区画及び第二端部区画は、ガスケットの別個の部分であり、且つ／或いは、第一端部区画、第二端部区画、及び、側部区画は、少なくとも１つの対の噛み合う接続端部を含み、対の噛合い接続端部は、好ましくは、雄接続端部と噛合い雌接続端部とを含む。
【００１３】
本発明によれば、側部区画及び端部区画のそれぞれは、プレート式熱交換器ガスケット接続の端部区画又は側部区画の他の端と接続されるべきそれらのそれぞれの端に、側部区画又は端部区画の端を当該プレート式熱交換器ガスケットの他の端部区画又は側部区画の対応する端に接続するためのそれぞれの端部を含み得る。
【００１４】
本発明によれば、プレート式熱交換器ガスケットは、その側部のそれぞれに、複数の側部区画をさらに含むことができ、プレート式熱交換器ガスケットの各側部での側部区画の数及び各側部区画の長さは、好ましくは、同じである。好ましくは、複数の側部区画の側部区画は、プレート式熱交換器ガスケットの１つの側部で、噛合い接続端部を用いて相互接続される。
【００１５】
本発明によれば、側部区画は、接続端部を有する少なくとも２つの副区画から成り得る。好ましくは、プレート式熱交換器ガスケットは、１つの端部区画の副区画の間に設けられる少なくとも１つの延長区画をさらに含み、且つ、接続端部を有し得る。加えて、各端部区画は、複数の延長区画を含むことができ、プレート式熱交換器ガスケットの各端部区画での延長区画の数及び各延長区画の長さは、好ましくは、同じである。それによって、プレート式熱交換器ガスケットの１つの端部区画の延長区画は、噛合い接続端部を用いて相互接続され得る。
【００１６】
本発明によれば、端部区画のそれぞれは、オリフィス封止部分を含み得る。加えて、端部区画のそれぞれは、第二封止部分を含み得る。
【００１７】
本発明によれば、雄接続端部は、少なくとも２つの接続部材を含み、第一接続部材は、第二接続部材よりも雄接続端部の末端により近接して配置され、第二接続部材は、ガスケットからガスケットの平面に対して本質的に垂直に延びる突起である。
【００１８】
この明細書において、「ガスケットの平面」は、ガスケットが使用中に備える熱交換器プレートの平面と実質的に平行に横たわる平面、及び／又は、ガスケットが使用中にそれらの間に適合される２つの熱交換器プレートの平面と実質的に平行に横たわる平面を指すことが意図されている。
【００１９】
本発明によれば、雄接続端部は、第一接続部材と、第二接続部材と、第三接続部材とを含む、３つの接続部材を含むことができ、第二接続部材は、雄接続端部の第一接続部材と第二接続部材との間でガスケットの長手方向に沿って配置され、第二接続部材は、ガスケットからガスケットの平面に対して本質的に垂直に延びる突起である。
【００２０】
本発明によれば、雌接続端部は、前記雄接続端部と噛み合うよう構成され且つ配置されることができ、雌接続端部は、好ましくは、少なくとも２つの接続部材を含み、第一接続部材は、第二接続部材よりも雌接続端部の末端により近接して配置され、第二接続部材は、ガスケット内にガスケットの平面に対して本質的に垂直に延びる凹部である。
【００２１】
本発明によれば、雌接続端部は、第一接続部材と、第二接続部材と、第三接続部材とを含み、３つの接続部材を含むことができ、第二接続部材は、雌接続端部の第一接続部材と第二接続部材との間でガスケットの長手方向に沿って配置され、第二接続部材は、ガスケット内にガスケットの平面に対して本質的に垂直に延びる凹部である。
【００２２】
本発明によれば、雄接続端部及び／又は雌接続端部の第一接続部材及び／又は第二接続部材は、それぞれの突起又は凹部を含むことができ、それらは、好ましくは、Ｕ形状である。
【００２３】
本発明によれば、雄接続端部及び／又は雌接続端部は、それぞれの表面を含むことができ、表面は、好ましくは、Ｈ形状、十字形状、及び／又は、Ｙ形状である。
【００２４】
本発明によれば、雄接続端部及び／又は雌接続端部の第二接続部材は、本質的に、その雄接続端部及び／又は雌接続端部のそれぞれの表面の中心にそれぞれ配置され得る。これは第二接続部材の突起が接続端部の末端から離れて配置され得るという利点を有し、よって、より大きな強度をもたらし、それに対する潜在的な損傷を制限する。従って、第二接続部材の地域においてガスケットの材料中に繊維を組み込むような強化をもたらすことは一般的に不要である。しかしながら、繊維又は当業者に既知の他の手段のような強化材が依然として提供され得ることは明らかである。
【００２５】
本発明によれば、好ましくは、雄接続端部及び／又は雌接続端部の第一接続部材、第二接続部材、及び／又は、第三接続部材の全ては、ビードを備え得る。加えて、対応する凹部は、ビードを収容するためのそれぞれの凹部を備え得る。その大きさは、好ましくは、圧力嵌めが得られるように選択される。
【００２６】
本発明によれば、噛み合う雄接続端部及び／又は雌接続端部は、互いに接着され、硬化され、溶接され、鑞付けされ、且つ／或いは、加硫され得る。これは一般的には不要である。何故ならば、接続は十分な機械的固定をもたらすからである。しかしながら、ここに述べられるような追加的な固定を排除することは意図されていない。
【００２７】
本発明によれば、プレート式熱交換器ガスケットは、好ましくは、ゴム製である。加えて、プレート式熱交換器ガスケットのために使用される如何なる材料も使用され得る。
【００２８】
本発明によれば、ガスケットが固定されるべき熱交換プレート上に端部区画及び／又は側部区画を機械的に固定するために、固定素子がプレート式熱交換器ガスケットの端部区画及び／又は側部区画に設けられ得る。
【００２９】
本発明によれば、プレート式熱交換器ガスケットに関連する上述の特徴に従った雄接続端部及び／又は雌接続端部を有する上述の特徴のいずれかを備えるプレート式熱交換器ガスケットのための側部区画及び／又は端部区画も提供される。
【００３０】
本発明は、本発明に従った複数のプレート式熱交換器ガスケットを有するプレート式熱交換器にも関する。加えて、プレート式熱交換器は、パターンを備える少なくとも１つのモジュールを有する熱交換器プレートを含むことができ、側部区画の長さは、熱交換器プレートのモジュールの延長に対応し、熱交換器プレートは、好ましくは、同じ延長を有する複数のモジュールを含み、プレート式熱交換器ガスケットは、モジュールの延長と同じ長さを有する同じ数の側部区画を有し、側部区画の長さは、好ましくは、同じである。
【００３１】
本発明の好適実施態様は付属の図面中に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施態様に従ったプレート式熱交換器ガスケットを示す概略図である。
【図２】本発明の実施態様に従ったプレート式熱交換器ガスケットの２つの区画の接続を示す概略図である。
【図３】本発明の実施態様に従ったプレート式熱交換器ガスケットを含む本発明の実施態様に従った３つのモジュールを有する熱交換器プレートを示す概略図である。
【図４】本発明の実施態様に従ったプレート式熱交換器ガスケットを含む本発明の実施態様に従った２つのモジュールを有する熱交換器プレートを示す概略図である。
【図５ａ】本発明の他の実施態様に従ったプレート式熱交換器ガスケットの２つの区画の接続を示す概略図である。
【図５ｂ】図５ａのプレート式熱交換器ガスケットを概略的に示す正面図である。
【図５ｃ】図５ａのプレート式熱交換器ガスケットを概略的に示す上面図である。
【図５ｄ】図５ｃの線Ｖｄ−Ｖｄに沿って概略的に示す断面図である。
【図５ｅ】図５ａの線Ｖｅ−Ｖｅに沿って概略的に示す断面図である。
【図６ａ】図５ａのプレート式熱交換器ガスケットの雌接続部分を概略的に示す側面図である。
【図６ｂ】図６ａの雌接続部分を概略的に示す正面図である。
【図６ｃ】図６ａの雌接続部分を概略的に示す上面図である。
【図６ｄ】図６ｃの線ＶＩｄ−ＶＩｄに沿って概略的に示す断面図である。
【図６ｅ】図６ｂの線ＶＩｅ−ＶＩｅに沿って概略的に示す断面図である。
【図７ａ】図５ａのプレート式熱交換器ガスケットの雄接続部分を概略的に示す側面図である。
【図７ｂ】図７ａの雌接続部分を概略的に示す正面図である。
【図７ｃ】図７ａの雌接続部分を概略的に示す上面図である。
【図７ｄ】図７ｃの線ＶＩＩｄ−ＶＩＩｄに沿って概略的に示す断面図である。
【図７ｅ】図７ｂの線ＶＩＩｅ−ＶＩＩｅに沿って概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明は図面を参照してさらに詳細に説明され、図面では以下の参照番号が使用される。
【００３４】
１      熱交換器プレート
３      第一流体のための入口オリフィス
４      第一流体のための出口オリフィス
５      第二流体のための入口オリフィス
６      第二流体のための出口オリフィス
１０    プレート式熱交換器ガスケット
１１    第一端部区画
１１１  開放オリフィス部分
１１２  封止オリフィス部分
１１３  オリフィス封止部分
１１４  第二封止部分
１１５  ポケット
１１６  第二ポケット形成部材
１１７  第二ポケット形成部材
１２    第二端部区画
１２１  開放オリフィス部分
１２２  封止オリフィス部分
１２３  オリフィス封止部分
１２４  第二封止部分
１２５  ポケット
１２６  第二ポケット形成部材
１２７  第二ポケット形成部材
１３    側部区画
１４    側部区画
２０    雄接続端部
２１    第一接続部材（Ｕ形状凹部又は突起）
２２    第二接続部材（突起）
２３    第三接続部材（Ｕ形状突起又は凹部）
２４    表面（Ｈ形状又は十字形状）
２５    完全断面部分
３０    雌接続端部
３１    第一接続部材（Ｕ形状突起又は凹部）
３２    第二接続部材（凹部）
３３    第三接続部材（Ｕ形状凹部又は突起）
３４    表面（Ｈ形状又は十字形状）
３５    完全断面部分
４０    固定素子
５１    第一モジュール
５２    第二モジュール
５３    第三モジュール
【００３５】
図１は、本発明の実施態様に従ったプレート式熱交換器ガスケットの概略図である。区画式（ユニット式）プレート熱交換器ガスケット１０は、第一端部区画１１と、第二端部区画１２と、２つの側部区画１３及び１４とをそれぞれ含む。端部区画及び側部区画１１，１２，１３，１４は、別個の部分であり、それぞれ接続端部２０，３０を含み、それらはガスケット１０の他の区画１１，１２，１３，１４の噛合い(mating)接続端部２０，３０に接続され得る。使用されるべき異なる接続端部の詳細の実施例が、例えば、図２及び図５ａ乃至７ｅにそれぞれ示されており、それらに関連して記載される。
【００３６】
例証目的のために、側部区画は、例えば、図３に例証されるように、端部区画と共に適合されるときのそれらの位置に対して比較的移動されて示されている。
【００３７】
図１において、熱交換器プレートは示されていないが、第一流体のための入口オリフィス３、第一流体のための出口オリフィス４、第二流体のための入口オリフィス５、及び、第二流体のための出口オリフィス６の相対位置は、それぞれの円によって表示されている。
【００３８】
プレート式熱交換器ガスケット１０は、複数の熱交換器プレートを含むプレート式熱交換器内に適合されることが意図されている。熱交換器プレートは、それらの間に流動空間を定めるよう離間した対面関係に配置され、熱交換器プレート内のそれぞれの入口オリフィス及び出口オリフィスを通じて流れ空間へ出入りする流体媒体の供給及び排出のためのマニフォルドを有する。熱交換器プレートは、２つの流体（例えば、液体及び加熱及び／又は冷却媒体）が２つの隣接する熱交換器プレートによって定められる空間内に交互に方向付けられよう並びにプレート式熱交換器ガスケット１０がプレート間に挟み込まれるよう設計され且つ構成されるプレート式熱交換器ガスケット１０によって、それらの外側縁部で並びにオリフィス３，４，５，６の周りで封止される。
【００３９】
第一端部区画１１は、熱交換器プレート内に設けられる第二流体のためのそれぞれの出口オリフィス６を取り囲む開放オリフィス部分１１１を含む。開放オリフィス部分は、２つの隣接する熱交換器プレート１（図１には示されていない）の開放オリフィスが外側に対して封止され、２つの隣接する熱交換器プレートの間に定められる空間への通路が開放されたままにされるよう構成され且つ設計される。
【００４０】
第一端部区画１１は、追加的に、外側（環境）に対して熱交換器プレート内に設けられる第一流体のための封止入口オリフィス３をそれぞれ封止するための封止オリフィス部分１１２を含む。封止オリフィス部分は、２つの隣接する熱交換器プレートの間に定められる空間に対して封止入口オリフィス３を封止するための第一封止素子として封止入口オリフィス３を取り囲むオリフィス封止部分１１３を含む。第二封止素子として、オリフィス封止部分１１３と２つの隣接する熱交換器プレートの間に定められる空間との間に配置される第二封止部分１１４がある。オリフィス封止部分１１３と第二封止部分１１４との間に形成されるポケット１１５がある。ポケットは、オリフィス封止部分１１３と第二封止部材１１４との間に延びる第二ポケット形成部材１１６及び１１７によってさらに定められる。好ましくは、ガスケット部分の１つの故障という希な事態において、ポケットに進入する加圧流体のための逃げ経路があるよう、ポケット１１５は環境に通気される。ポケットから出る流体は、漏れの視覚的な表示をもたらす。第二封止部材及び通気ポケットの提供は、２つの流体の混合を実際的に不可能にする。
【００４１】
第二端部区画１２は、本質的には第一端部区画１１に対応する。類似の部分は、１１の代わりに１２で開始する類似の参照番号で指し示されている。第一端部区画１１の記載が参照される。第二端部区画１２は、熱交換器プレート内にもたらされる第二流体のためのそれぞれの入口オリフィス５を取り囲む開放オリフィス部分１２１と、封止オリフィス部分１２２とを含む。オリフィス封止部分１２３は、熱交換器プレート内にもたらされる第一流体のためのそれぞれの出口オリフィス４を取り囲む。
【００４２】
ガスケットは図１に示されるように固定素子４０を備え得る。そのような固定素子は、例えば、ＥＰ１１９６７３０Ｂ１に記載されており、その全文が参照によって含められる。固定素子は、熱交換器プレートの１つの溝に対するガスケットの取付けの機械的方法をもたらす。従って、ガスケット熱交換器プレートの溝内で所定位置に保持するために、接着剤は必要とされない。再ガスケット施工の間、初期費用の増加がないため、これは使用者に相当な時間及び金銭の節約をもたらす。本質的な利点は、本発明に従った区画式ガスケットとの組み合わせにおいて起こる。何故ならば、固定素子は区画式ガスケットの様々な区画の間の正しい接続を保証するためのさらなる手段であるからである。
【００４３】
区画式プレート熱交換器ガスケットの利点は、図３及び４に示されるようなガスケット１０を備える熱交換器プレート１の以下の記載から明らかになるであろう。図３は、押印されたパターンを備える３つのモジュール５１，５２，５３を有する熱交換器プレート１の概略図である。本発明の実施態様に従ったプレート式熱交換器ガスケット１０は、第一及び第二の端部区画と、両側にある３つの側部区画１３及び１４とを含んで示されている。端部区画及び側部区画は、例えば、図２及び図５ａ乃至７ｅにそれぞれ示されるように具体化される接続端部２０，３０を備える。側部区画１３，１４の長さは、モジュール５１，５２，５３の延長に対応する。もし当業者が図４に示されるような２つのモジュール５１，５２及び対応するプレート式熱交換器ガスケット１０のみを備えるより小さい熱交換器プレート１を製造することを欲するならば、彼はより大きい熱交換器プレートを製造するためと同じ工具を使用し得る。熱交換器ガスケットのために、各側の側部区画は省略されなければならず、より短い熱交換器プレートが単一モジュールのパターンを提供する同じ工具を用いてパターン化され得る。同様に、４つ、５つ、６つ、又は、それよりも多くのモジュールを備えるより大きい熱交換器モジュールが、低い製造費用で製造され得る。
【００４４】
図２は、本発明の実施態様に従ったプレート式熱交換器ガスケット１０の２つの区画１１、１２、１３、及び／又は、１４の接続の概略図である。第一区画（端部区画又は側部区画）は、その端部に、雄接続端部２０を含む。それに接続されるべき第二区画は、噛合い雌接続端部３０を含む。例証目的のために、雄接続端部２０は、雌接続端部３０に対してガスケット区画長手軸について反時計回りに約９０度だけ回転されて示されている。
【００４５】
その末端に、雄接続端部２０は、Ｕ形状凹部を有する第一接続部材２１を含む。雌接続端部３０は、その末端に、対応するＵ形状突起を有する噛合い第一接続部材３１を含み、Ｕ形状突起は、対応するＵ形状凹部内に滑合する。その反対端部に、雄接続端部２０は、Ｕ形状突起を有する第三接続部材２３を含む。雌接続端部３０は、その反対端部に、対応するＵ形状凹部を有する噛合い第三接続端部３３を含み、Ｕ形状凹部は、雄接続端部の第三接続端部２３の対応するＵ形状突起を近接して収容する。これらの素子は、横向きに方向付けられる力に関して、２つの区画の積極的な係止をもたらす。雄接続端部２０及び雌接続端部３０のそれぞれを通じて延びる表面２４及び３４がある。図２に示される実施態様において、表面２４，３４は、本質的にＨ形状である。
【００４６】
本質的に表面の中心には、それぞれの第二接続部材２２及び３２がある。雄接続端部２０は、その表面２４の中央に、突起を含むのに対し、雌接続端部３０は、その表面３４の中央に、凹部又は圧痕を含む。好ましくは、突起が凹部内に圧力嵌めされるような大きさとされる。これらの素子は、ガスケットの長手方向に方向付けられる力に関して、２つの区画の積極的な係止をもたらす。
【００４７】
三対の接続部材を用いることで、２つの区画の間の確実な接続がもたらされる。接続は、例えば、新しいガスケットが既存のプレート式熱交換器に組み込まれるべきときに、容易に行われ得る。
【００４８】
第三接続部材２３，３３の後、それぞれの区画は、区画の他端に延びる、その完全断面部分２５及び３５をそれぞれ有し、その場合には、好ましくは、図１に示されるように、他の雄又は雌の接続端部２０，３０が設けられる。
【００４９】
図５ａ乃至５ｅは、２つの区画の間の接続の代替的な実施態様を示している。他の実施態様の記載におけると同じ又は類似の部分を指し示すために、同じ参照番号が使用されている。図２に示される実施態様の記載が特に参照される。以下においては、相違点のみが記載される。
【００５０】
雄接続端部２０の第一接続部材２１は、Ｕ形状凹部の代わりにＵ形状突起を含む。雌接続端部３０の対応する第一接続部材３１は、Ｕ形状突起の代わりにＵ形状凹部を含む。雄接続端部２０の第三接続部材２３は、Ｕ形状突起の代わりにＵ形状凹部を含む。結果的に、雌接続端部３０の第三接続部材３３は、Ｕ形状凹部の代わりにＵ形状突起を含む。
【００５１】
結果として得られる接続部分のそれぞれの表面２４及び３４は、本質的に十字形状であり、それぞれの第二接続部材２２及び３２は、本質的に表面２４及び３４のそれぞれの中央部にそれぞれ設けられる。
【００５２】
第一接続部材２１、第二接続部材２２、第三接続部材２３の突起は、ビードを備え、接続部材３１，３２，３３の対応する凹部は、その側壁に、対応する凹部を備える。この実施態様は、熱交換器プレートの溝内へのガスケットの据付けのために、さらなる安定性及びより良好な取扱いをもたらす。
【００５３】
当業者は他の実施態様が可能であることを認識するであろう。例えば、雄接続部分又は雌接続部分の第一接続部材及び第二接続部材は、両方とも、突起を有し得るのに対し、他の接続部分の対応する接続部材は、双方とも、Ｕ形状凹部を有する。これはＹ形状表面をもたらす。
【００５４】
当業者は突起及び凹部が互いに噛み合う他の形態を有し得ることを認識するであろう。
【００５５】
本発明の具体的な実施態様の記載が請求項によって定められる保護の範囲を制限することが意図されないことは明らかである。本明細書を判読することによって当業者が気付くであろう明らかな代替が請求項によって定められる保護の範囲内にあることが意図されることも明らかである。
【図１】
2010533834.tif 000003
【図２】
2010533834.tif 000004
【図３】
2010533834.tif 000005
【図４】
2010533834.tif 000006
【図５ａ】
2010533834.tif 000007
【図５ｂ】
2010533834.tif 000008
【図５ｃ】
2010533834.tif 000009
【図５ｄ】
2010533834.tif 000010
【図５ｅ】
2010533834.tif 000011
【図６ａ】
2010533834.tif 000012
【図６ｂ】
2010533834.tif 000013
【図６ｃ】
2010533834.tif 000014
【図６ｄ】
2010533834.tif 000015
【図６ｅ】
2010533834.tif 000016
【図７ａ】
2010533834.tif 000017
【図７ｂ】
2010533834.tif 000018
【図７ｃ】
2010533834.tif 000019
【図７ｄ】
2010533834.tif 000020
【図７ｅ】
2010533834.tif 000021
【国際調査報告】
2010533834.tif 000022
2010533834.tif 000023