(57)【要約】【課題】とりわけ炭化水素坑井の孔や管路の清掃およびメンテナンスの補助として使用する、過酸化水素を分解するための方法および装置を提供する。【解決手段】この装置は、ハウジング内の中央に延在する吸気マニホールドとマニホールド壁を介し触媒層を介する過酸化水素の通路のための手段とを有する分解エンジンを備えている。発生する分解生成物は出口のベンチュリへ導かれる。一掃すべき施設に対して分解生成物の選択的な排出や導入が可能な配管システムを分解生成物が通過する。制御手段をエンジンとバルブに連結させて、混合物の施設への導入および分流だけでなく、分解生成物の温度および／または圧力の選択的な調整を可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内室を有するハウジングと、前記内室内で長手方向に延び、側壁を介して過酸化水素が横方向に通過するための手段を有する過酸化水素吸気マニホールドと、前記内室に配置され、前記マニホールドの側壁を実質的に包囲する触媒と、前記内室の一端に連結された、過酸化水素分解生成物の通路のための出口ベンチュリとを備えたことを特徴とする過酸化水素を分解するための装置。
【請求項２】
前記横方向に通過するための手段は、前記マニホールド側壁の一連の穿孔であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ハウジングの内室のための上蓋をさらに備え、前記マニホールドが前記上蓋に装着されたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記内室内で前記出口ベンチュリに隣接して配置された穿孔板をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記触媒は触媒リングの積層の形であって、前記穿孔板が前記積層の底部の支持手段を形成していることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記マニホールドは穿孔底部を備え、前記触媒は前記リングの積層が載る最下部触媒ディスクを備え、前記マニホールドの前記穿孔底部が前記触媒ディスクと接触していることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
穿孔基板の底端部で終端する分解生成物の長手方向排出のための触媒室と、前記触媒室内の筒状触媒塊であって、少なくとも部分的に貫通した中央孔を有し、前記基板に支持された筒状触媒塊と、前記孔内を長手方向に延び、過酸化水素を径方向に前記中央孔の全長に実質的に沿って前記触媒塊へ導入するための過酸化水素吸気マニホールドとを備えたことを特徴とする過酸化水素を分解するための装置。
【請求項８】
前記基板の外部に連結され、前記分解生成物を流通させるためのベンチュリノズルをさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項９】
過酸化水素源と、前記過酸化水素源に連結されて過酸化水素を分解する分解エンジンと、前記エンジンに連結されて発生した分解生成物を前記エンジンから目的位置へと導くための出口通路と、前記出口通路に配置されて、選択的に分解生成物を前記目的位置から迂回させるための第１および第２バルブ手段と、前記分解プロセスを制御するための前記過酸化水素源、エンジンおよびバルブ手段に連結され、前記通路を通過する前記分解生成物の温度および圧力と前記分解生成物の分流との少なくとも１つを選択的に調整するための制御手段とを備えたことを特徴とする過酸化水素分解塊を制御注入するための装置。
【請求項１０】
前記選択的調節手段は、前記通路で流体と前記分解生成物を混合するための手段から成ることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記流体は水であることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記制御手段は、前記出口通路に配置されて前記流体混合手段と過酸化水素のエンジンへの流れを制御するための手段の上流と下流に位置した一対の温度センサを備えたことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１３】
前記過酸化水素流の制御手段は、比例ポンプと、ジョイスティックを備えたポンプ制御システムとを備えたことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
前記ジョイスティックはデッドマンジョイスティックであることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】
前記流体混合手段は、前記分解生成物と混合させた前記流体を得るために２種類の流体を混合する手段から成ることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１６】
前記２種類の流体のうち１つは、坑井の中身との反応性で選ばれた添加剤であることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とりわけ炭化水素坑井の孔や管路の清掃およびメンテナンスの補助として使用する、過酸化水素を分解するための新規で改良された装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油田やガス田は古くなるにつれて生産量が減少することが多い。このような減少は一部には、開発利用している炭化水素貯留層の枯渇という明らかな結果であり、流れの低下は、パラフィンなどの重い炭化水素がボアホールとその近傍や破砕した炭化水素を含む地層に集積した結果であることが多く、このような集積が炭化水素の流れを阻止する。さらに、様々な所望の効果のために化学薬品をボアホールへ導入すると、長期的に見れば、流れの閉塞を引き起こす可能性がある。同様に、炭化水素管路は、堆積物が積り、長期的に見れば、管の効果的な内径を小さくし、流量を制限する可能性がある。
【０００３】
このような閉塞状態を改善するために、種々の手法が知られており、応用されている。これらの手法には、かき取りなどの機械的処理や、障害物と反応させて溶解させるためのさらなる化学的処理の導入が挙げられるが、さらに最近では、障害物を攻撃するための音響エネルギーの利用もある。このような手法にはそれぞれ、利点および欠点がある。
【０００４】
過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を刺激媒体として利用することが知られている。過酸化水素を活性酸化剤として直接坑井に注入すると、化学反応体としての機能を果たす。しかしながら、反応性が高いため、坑井への過酸化水素の注入は困難を伴い、危険要因になる可能性がある。しかも、自然環境への危険物の排出を防ぐことを絶えず強化している環境基準は、過酸化水素の直接注入に対してさらなる抑制をしている。
【０００５】
過酸化水素を分解剤として利用することも知られている。過酸化水素の分解生成物は水と酸素である。適切な触媒を使用した過酸化水素の分解は、酸素と水蒸気または蒸気の状態の水の高温混合物を生成し、このような混合物の坑井への注入は、ある程度の商品価値がある。他の薬剤に付随した環境リスクや害なしに、分解生成物として、酸素と水は共に自然環境に放出することができる。
【０００６】
ヒューザックの米国特許第３，２３５，００６号は坑井管への過酸化水素の導入を開示している。触媒が坑井内で管の下端部に配置されている。注入された過酸化水素は触媒に接触すると分解し、分解生成物が刺激処理を施す。このような手法は、配管の下方に送出される際、過酸化水素を潜在的な反応体から離しておくよう配慮する必要がある。また、分解反応は、監視するのが困難で制御されていない。パプストの米国特許第４，４７５，５９６号は同様のシステムを利用し、ボアホール内で処理層の基準面または基準面より上で分解反応を起こさせている。
【０００７】
ミラーの１９９０年１１月６日付け米国特許第４，９６７，８４０号には、特に炭化水素を含む層の流れ刺激媒体として使用する、過酸化水素を分解するための装置が開示されている。また、それに関連して使用する基本システムおよび方法を開示しており、分解を坑井外で行い、反応物を坑井に導入している。炭化水素坑井への刺激物の導入は注意深く管理し、監視しなければならないが、この第４，９６７，８４０号特許は、分解生成物を効果的に制御または生成する装置を提供しておらず、また坑井や他の施設への分解生成物の調量を監視または制御できないという点で不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第３，２３５，００６号
【特許文献２】米国特許第４，４７５，５９６号
【特許文献３】米国特許第４，９６７，８４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、分解生成物が導入される坑井や他の構造体の外で過酸化水素の分解反応を行い、坑井刺激および管路清掃と関連して分解生成物を利用するための方法および装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、分解反応を効果的かつ継続的に制御、監視、調整できる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記およびその他の課題や目的によれば、本発明は、濃縮過酸化水素が導入される中央経路を有する分解室と、過酸化水素が通過して分解生成物に転換される触媒シェルと、高温高圧分解生成物の流れを制御するための出口ベンチュリとを備えた過酸化水素分解エンジンから成る。本発明の制御システムは、過酸化水素だけでなく、空気、水および注入された蒸気と酸素との混合物に添加してもよい作用薬剤のための一連のバルブおよびポンプと、バルブおよびポンプの制御手段とを備えている。好ましくは、測定および制御手段は主制御盤に配列され、過酸化水素を分解要素へ送出するための主制御手段は、過酸化水素用ポンプに連結した電気油圧式ジョイスティックである。
【発明の効果】
【００１２】
よって、分解生成物は、効果的かつ安全で制御された方法で監視され、坑井または他の目的構造物に調量しながら供給される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る過酸化水素分解エンジンの断面図である。
【図２】前記エンジンの吸気口組立の正面図である。
【図３】前記エンジンの底部排出板の平面図である。
【図４】前記エンジンの触媒要素の平面図である。
【図５】発明のエンジンと制御システムを利用した、過酸化水素分解生成物を坑井に注入するためのシステムを表した図である。
【図６】図５に示す構成の供給配管を表した図である。
【図７】制御システムの制御盤を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、図１〜４を参照すると、過酸化水素分解エンジン１０は概筒状ハウジング１２を備え、略２フィート（６０．９６ｃｍ）長の規模である。ハウジング１２には、後述する分解反応体を搬送する概筒状中央孔１４が形成されている。中央孔１４は、ハウジング１２に形成された合流／分流ベンチュリ１７の後端部で終わり、それを介して分解生成物がエンジン１０を出る。さらに図１および図２に示すように、触媒エンジン１０の吸気側の天板１６は、整列させたボルト孔１９を介してハウジング１２の上部にボルト留めされ、例えば溶接などによって中央穿孔筒体１８が装着されている。ハウジング１２の上部と天板１６の底部とに整列した周方向切欠部に密閉リング２１が装着され、天板１６をハウジング１２に密閉させている。リング２１は、作動中のエンジンの高温に耐える銅または他の適切な材料から形成しえる。濃縮過酸化水素は天板１６から天板１６の入り口２０を介して筒体１８の中央に導入される。筒体１８の底端部２２も穿孔されていることにより、導入された過酸化水素が筒体の側壁および底端部２２の穿孔を介して外側に流れる。
【００１５】
一連の積み重ね触媒要素２４がエンジンの中央孔１４内の筒体１８を包囲している。図４でわかるように、各触媒要素２４は好ましくは環状であり、それにより中央孔１４内に積み重ねることができ、ハウジング１２の壁と穿孔筒体１８との間に嵌合する。当該技術で周知のように、触媒要素２４は多孔質の銀製メッシュで形成されていてもよく、濃縮過酸化水素が銀と接触すると発熱反応で過酸化水素が気体酸素と水蒸気または蒸気の状態の水とに即時に分解されることになる。図１に示すように、筒体１８の底部が接触する触媒ディスク２４Ａは、底端部２２の穿孔を介して出ていく過酸化水素の触媒床になる。
【００１６】
中央孔１４の底端部２２には、図３に示すように、穿孔床板２６がさらに配置されている。底板２６は触媒要素積層を支持し、また、分解生成物の積層からの出口になる。床板２６を貫通するストレート孔が分解生成物をエンジンの主軸に沿ってベンチュリ１７の先細り部へと概下方に排出する。これにより、分解生成物はエンジンから排出される際に、その速度が上昇し、圧力が減少する。
【００１７】
図５に示すように、触媒エンジン１０の出口ベンチュリは、ノックオフ連結器３２を介して坑井または他の施設に分解生成物を適宜供給する主供給ライン３０に連結されている。熱電対などの温度センサ３４をエンジンの出口に配置し、排気温度を監視する。水と空気の各供給ライン３６および３８は主供給ライン３０に接続されている。第２の温度センサ４０と圧力センサ４２を供給ライン３０の空気と水の吸気口の下流に配置し、一対の電気空気作動式（ＥＰＡ）バルブ４４と４６が圧力増加および通気のために設けられている。バルブ４８，５０および５２はそれぞれ、図示するように、過酸化水素，空気および水のシステムへの吸気を制御している。
【００１８】
バルブ４８，５０および５２は、図６に示すように、供給システム６９からの出力ライン上にある。同図に示すように、システムの過酸化水素，空気および水はそれぞれのタンク５４，５６および５８に貯蔵される。さらに、抗井床に注入したい補助薬剤のためにタンク７０を設けてもよい。過酸化水素ラインはポンプ６０を備え、水ラインは低圧ポンプ６４Ａ，６４Ｂおよび６４Ｃと高圧ポンプ６６Ａおよび６６Ｂを備えている。低圧および高圧水ポンプ６４Ａ〜６４Ｃおよび６６Ａ，６６Ｂはそれぞれ、操作の連続性を確実にするために、多連ポンプのタンデム式組立でもよい。高圧ポンプ６６Ａ，６６Ｂは混合ポンプで、坑井への導入に適切な際に、タンク７０の薬剤を水と混合することができる。システムはさらに、対応する配管とバルブとを備え、浄化を目的として必要に応じて、タンク５６からの加圧空気およびタンク５８からの水を各種ラインに導入することができる。バルブ自身は空気圧で操作されてもよく、バルブの操作空気ラインシステムが点線で示されている。バルブとそれらの制御装置との相互接続は従来のもので、その他の場合は示していない。システムの相互接続と取り外しを容易にするために適宜ディスコネクト・フィッティング７１を利用してもよい。
【００１９】
図７は、図５と図６に示すエンジンの操作システムおよび配管システムの制御盤を示している。制御盤は、自立型で筐体のような構造体に組み込まれていてもよく、処理する坑井または他の施設に近接するトレーラーまたは他の適切なハウジングに配置されていてもよい。また、制御盤は、適当な動力源とシステムのセンサやバルブ類とに従来の方法で接続されている。図からわかるように、制御盤は、長円形で示されて図６に示すバルブを制御するものに相当する一連のバルブオペレータを備え、それと共に、センサ３４，４０および４２によって監視される温度と注入圧力とを表示するための計器「Ｇ」３５，４３および４５と、ライン３６を介して注入される水の圧力を監視するための計器３７と過酸化水素ポンプ６０の圧力を監視するための計器４１とを備えている。システム操作者は、分解エンジンと坑井注入要素の操作状況についての全データを絶えず入手することができる。
【００２０】
電気油圧式ジョイスティック６２は過酸化水素ポンプ６０のオペレータ制御要素であり、電気油圧式バルブで制御される油圧モータ６３を介してポンプの動作を比例制御する。過酸化水素ポンプ６０の出力流れと圧力とはジョイスティック６２の設定に比例し、エンジンへの過酸化水素の継続的かつ正確な調量が可能になる。同時に、他のバルブの制御、とりわけ水ライン３６のバルブの制御によって、坑井に注入される酸素と水蒸気との混合物の温度と圧力とを正確に制御することができる。図５からわかるように、ライン３６からの水をエンジンから出て行く分解生成物と混合してもよい。触媒エンジン１０の高温蒸気−酸素出力は坑井の導入には温度が高すぎる可能性がある。分解生成物を供給ライン３０の追加水と混合させることにより、追加水を蒸気に変換するのに必要とされる蒸発エネルギーの熱を受けて混合物の温度が下がり、水蒸気の更なる発生に起因する圧力効果を有することができる。システムを適切に操作することで、注入される酸素と蒸気との混合物の温度および圧力の両方を正確に制御することができる。
【実施例】
【００２１】
図７に示す制御盤の構成要素を組み込んだ本発明の過酸化水素分解注入システムを操作するための一般的な制御手順を以下でさらに説明する。
【００２２】
１）初期活性
第１段階で、システムを起動する。システムは電力源がないであろう油田で使用されるため、図示しない自給式電力源（一般的には発電機）を起動する。スキッドマウント式の圧縮機（図示せず）を駆動し、操作圧力（一般的には１２０ＰＳＩ）にまで上げて圧縮空気を空気タンク５６に貯蔵させる。油圧モータ（図示せず）に接続された油圧ガス駆動エンジン（図示せず）の電源を入れ、ポンプに油圧ライン圧力を供給する。制御盤の主電源スイッチ７５を入れ、全ての計器が適切に機能しているかを確認するために目視点検をする。
【００２３】
２）Ｈ２Ｏ低圧ポンプ点検
低圧Ｈ２Ｏ供給ライン７３に水があれば全て除去するために、ラインの水抜きをする。メイン水バルブ５９を開いたまま、低圧Ｈ２Ｏ  ＥＰＡ送出バルブ５２を開き、各低圧Ｈ２Ｏポンプ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを個々に作動させて、各ポンプが正確に機能しているかを確認する。点検が完了したら、バルブ５２を閉じる。その後、第１低圧Ｈ２Ｏポンプ（６４Ａ）を作動させ、坑井刺激処置が完了するまで作動させておく。ポンプ障害があれば、並列の予備ポンプ６４Ｂか６４Ｃのうち１つを作動させることができる。なお、ポンプ６４Ａ〜６４Ｃが作動していれば、低圧Ｈ２Ｏ  ＥＰＡ送出バルブ５２を随時開き、低圧水を回収してもよい。
【００２４】
３）触媒エンジンの起動
油圧システムの駆動エンジンの速度は必要に応じて調整し、適切な油圧ライン圧力を維持する。Ｈ２Ｏ２ラインのＥＰＡバルブ５３を閉じ、タンク５４からのメインＨ２Ｏ２往復ＥＰＡバルブ５５を開くと、過酸化水素がポンプ６０に流入する。また、Ｈ２Ｏ２送出バルブ４８を開く。ポンプ６０の電気油圧式モータ／制御装置６３に連結された制御ジョイスティック６２をゆっくりと断続的に僅かな刻みでスロットルを絞り、最初にＨ２Ｏ２を触媒エンジン１０に導入する。
【００２５】
この工程を続けると、分解が進み、触媒温度計器３５が華氏２５０度以上を示し始める。この温度を得られれば、触媒エンジン１０は、安定した流れのＨ２Ｏ２をエンジンに導入できるほどまで予熱されている。これは、電気油圧式バルブ制御装置のジョイスティック６２を前方に（開方向）に若干緩めることで達成される。過酸化水素ポンプ６０の圧力計器４１によって、操作者はＨ２Ｏ２が触媒エンジン１０に供給されている圧力を監視できる。触媒温度計器３５の温度は瞬間的に華氏８００度から９００度に上昇する。温度計器４３で監視すると、坑井注入温度も上昇し、触媒エンジン温度と等しくなる。操作者の位置によっては、図５に示すツリー組立１１の触媒エンジン音が聞こえ、また、排気ガスが通常開状態のＥＰＡバルブ４４を通って大気に流れるのを目視確認することができる。
【００２６】
過酸化水素ポンプ６０用電気油圧式モータ／制御装置６３のジョイスティック６２は「デッドマン」オペレータであることがわかるであろう。つまり、ジョイスティックは通常、オフまたは閉位置にあり、手動圧力がジョイスティックから解除されると自動的にオフ位置に戻ることを意味する。従って、制御装置６３もまた通常は閉またはオフ状態にあり、ジョイスティックが前方に押された時のみ開またはオン状態になる。一旦、操作圧力がジョイスティックから外れると、制御装置は即座に自動的に閉状態またはオフ位置に戻り、ポンプ６０を遮断する。
【００２７】
４）高圧Ｈ２Ｏ点検
触媒エンジン１０を所望の操作温度で稼働させたままで、高圧Ｈ２Ｏ送出ＥＰＡバルブ７２を開き、高圧Ｈ２Ｏポンプ６６Ａと６６Ｂを個々に作動させる。すると、導入水と高温のエンジン排気生成物との接触から発生し、触媒ツリー組立１１から大気に排気される蒸気の量が、操作者は見える。導入水の圧力を監視する制御盤のＨ２Ｏ高圧計器３７も水が導入されている圧力を確認する。水が導入されると、坑井注入温度計器４５は触媒温度計器３５より低く示す。高圧点検が完了したら、高圧Ｈ２Ｏポンプ６６Ａ／６６Ｂを遮断し、導入水の流れを停止する。（高圧Ｈ２Ｏポンプ６６Ａ，６６Ｂのうち１つが故障していれば、他のポンプを使用することができる。）
【００２８】
ジョイスティック６２を解放して過酸化水素ポンプ６０を遮断し、メインＨ２Ｏ２往復ＥＰＡバルブ５５と高圧Ｈ２Ｏ送出ＥＰＡバルブ７２とを閉じる。そしてＨ２Ｏ２往復ポンプＥＰＡバルブ５３を開ける。
【００２９】
５）システム運転
システムはここで坑井注入できる状況になる。この時点で、所望の坑井注入温度を決定し、ノックオフ連結器３２を用いて触媒ツリー組立１１に取り付けられている坑井のメイン仕切弁（図示せず）を開けなければならない。Ｈ２Ｏ２往復ポンプＥＰＡバルブ５３を閉じ、Ｈ２Ｏ２バルブ５５と４８とを開ける。電気油圧式モータ／制御装置６３のジョイスティック６２のスロットルを絞り、触媒エンジン１０を起動させる。触媒温度計器３５で観測し、いったん触媒エンジン１０が操作温度（一般的に華氏８００度から９００度）になったら、高圧Ｈ２Ｏ送出ＥＰＡバルブ７２を開き、高圧Ｈ２Ｏポンプ６６Ａまたは６６Ｂを作動させる。所定の坑井注入温度が坑井注入温度計器４３を監視することで満たされ維持されると（また、高圧Ｈ２Ｏポンプ６６Ａまたは６６Ｂを循環させることで得られると）通常閉状態（Ｎ／Ｃ）のツリーＥＰＡバルブ４６を開いて通常開状態（Ｎ／Ｏ）のツリーＥＰＡバルブ４４を閉じ、通気を停止して、エンジンの排気と導入水との混合物を坑井に流入させる。圧力を維持するために必要に応じてジョイスティック６２のスロットルを絞る。通常閉状態（Ｎ／Ｃ）ツリーＥＰＡバルブ４６は通常開状態（Ｎ／Ｏ）ツリーＥＰＡバルブ４４が閉じる前に開いていなければならない。操作者は坑井注入圧力計器４５を監視しているので、操作者がジョイスティック６２を前方に絞ることで、坑井への適当な送出圧力を制御して維持することができる。
【００３０】
６）薬剤注入
システムが穴を流下させるものである場合には、薬剤添加物を導入水と混合することで注入することができる。薬剤ＥＰＡバルブ６８を開き、添加物をポンプ６６Ａ〜Ｂに供給する。添加物は吸入口を介して高圧ポンプに導入される。
【００３１】
７）停止および過酸化水素ライン洗浄
坑井圧力計器４５が圧力の急上昇を示したら、坑井刺激は一般に完了する。注入が完了したら、通常開状態（Ｎ／Ｏ）ツリーＥＰＡバルブ４４を再び開けて通常閉状態（Ｎ／Ｃ）ツリーＥＰＡバルブ４６を閉じる。高圧Ｈ２Ｏポンプ６６Ａまたは６６Ｂを遮断し、高圧送出ＥＰＡバルブ７２を閉じる。ジョイスティック６２を解放して、Ｈ２Ｏ２送出ＥＰＡバルブ４８を閉じ、Ｈ２Ｏ２往復ポンプバルブ５５を開いて、Ｈ２Ｏ２タンクＥＰＡバルブ５３を閉じる。
【００３２】
Ｈ２Ｏ２燃料ラインを洗浄するには、Ｈ２Ｏ２タンクＥＰＡバルブ５５は閉じていなければならない。Ｈ２Ｏ２燃料ラインを触媒エンジン１０から切断し、ラインの切断端部を水が半分入ったバケツに配置する。Ｈ２Ｏ洗浄ＥＰＡバルブ５９を開き、Ｈ２Ｏのみが存在する状態になるまでラインを洗浄する。そしてＨ２Ｏ洗浄ＥＰＡバルブ５９を閉じる。ラインの残留水が除去されるまで空気洗浄ＥＰＡバルブ５７を開いておき、そして空気清浄ＥＰＡバルブ５７を閉じる。きれいになったＨ２Ｏ２供給ラインを覆蓋し、貯蔵のために遮断する。過酸化水素を含んだ洗浄バケツは水で満タンになり、希釈されたＨ２Ｏ２は適宜廃棄する。
【００３３】
低圧Ｈ２Ｏポンプ６４Ａ，６４Ｂまたは６４Ｃを遮断する。制御盤の主電源スイッチ７５を切る。油圧ガス駆動，圧縮機および発電機の電源を切る。ツリー１１を坑井から切断する。予備の手動制御機能システムを設け、水が必要な時はいつでも低圧Ｈ２Ｏポンプと供給ラインとを作動させてもよい。
【００３４】
本システムは、過酸化水素の分解を効果的かつ正確に制御して、分解生成物を水および所望の添加剤と混合し、結果として得られた高温混合物の坑井または他の施設への注入を監視する。また、問題である起こりそうにない出来事の際にも効果的に問題を解決して停止することが可能である。
【００３５】
触媒温度が急激に下がった場合は、Ｈ２Ｏ２ポンプ圧力計器４１で圧力を確認することができる。
【００３６】
圧力に大幅な低下がある場合、Ｈ２Ｏ２が得られないため、通常の停止手順に従うことができる。圧力が正確に示しているなら、ジョイスティック６２をすぐに解放し、システムの冷却を補助するために略５秒間、高圧Ｈ２Ｏポンプ６６Ａまたは６６Ｂを作動させておくべきである。その後、通常開状態（Ｎ／Ｏ）ツリーＥＰＡバルブ４４を開けてシステムを大気に通気させる一方、通常閉状態（Ｎ／Ｃ）ツリーＥＰＡバルブ４６を閉じて坑井を覆蓋する。
【００３７】
Ｈ２Ｏポンプ６６Ａまたは６６Ｂの圧力損失があれば、通常開状態（Ｎ／Ｏ）ツリーＥＰＡバルブ４４を開け、通常閉状態（Ｎ／Ｃ）ツリーＥＰＡバルブ４６を閉じるべきである。ジョイスティック６２を解放して、Ｈ２Ｏ低圧および高圧点検を行う。一旦点検が完了したら、不具合のあるポンプを切断し、予備のポンプを作動させる。
【符号の説明】
【００３８】
１０            分解エンジン（触媒エンジン）
１２            ハウジング
１４            中央孔
１６            天板
１７            ベンチュリ
１８            中央穿孔筒体
２２            底端部
２４            触媒要素
２４Ａ          触媒ディスク
２６            床板
３４            温度センサ
４０            第２の温度センサ
４４            通常開状態ツリーＥＰＡバルブ
４６            通常閉状態ツリーＥＰＡバルブ
６０            ポンプ
６２            ジョイスティック
６３            電気油圧式モータ／制御装置
６６Ａ，６６Ｂ  高圧ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010502861.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010502861.tif 000009
【国際調査報告】
2010502861.tif 000010