(57)【要約】  作動流体（ＦＴ）を含む冷凍回路に動作可能に結合された圧縮機を備えるタイプの小型冷凍システムの管状接続用クランプであって、前記冷凍システムは作動流体（ＦＴ）を案内する管状要素（２０）の周囲に取り付けられる弾性変形可能な材料の管状接続要素（１０）を備える。クランプ（３０）は、各々が第１の端部（３２）と第２の端部（３３）とを有する２つの半環状部（３１）を備え、上記第１の端部（３２）は互いに結合され、上記半環状部（３１）の一方の上記第２の端部（３３）は、他方の半環状部（３１）の第２の端部（３３）に設けられた係止受け手段（５０）と係合する係止手段（４０）を備え、２つの第１の端部（３２）間の結合は、管状接続要素（１０）の周囲にクランプ（３０）を設置できるようにした開口位置と、係止手段（４０）が係止受け手段（５０）に保持される閉鎖位置との間で２つの上記半環状部（３１）が変位できるように行われる。
2010502900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの作動流体（ＦＴ）を含む冷凍回路に動作可能に結合された圧縮機を備えるタイプの小型冷凍システムの管状接続部用クランプであって、前記冷凍システムは作動流体（ＦＴ）を案内する管状要素（２０）の周囲に取り付けられる少なくとも１つの弾性変形可能な材料の管状接続要素（１０）を備えるものであり、
各々が第１の端部（３２）と第２の端部（３３）とを有する２つの半環状部（３１）を備え、前記第１の端部（３２）が互いに結合され、前記半環状部（３１）の一方の前記第２の端部（３３）が、他方の半環状部（３１）の第２の端部（３３）に設けられた係止受け手段（５０）と係合する係止手段（４０）を備え、２つの第１の端部（３２）間の結合は、管状要素（２０）の周囲にすでに装着された管状接続要素（１０）の周囲にクランプ（３０）を設置できるように第２の端部（３３）同士が互いに離間した開口位置と、係止手段（４０）が係止受け手段（５０）に保持されて、第２の端部（３３）が互いに対向して位置し、管状接続要素（１０）が管状要素（２０）に対して押圧される閉鎖位置との間で２つの前記半環状部が変位できるように結合されることを特徴とする、クランプ。
【請求項２】
２つの第１の端部（３２）が、弾性変形可能な結合部（３４）により互いに一体に結合され、開口位置と閉鎖位置との間で２つの半環状部（３１）が相対角運動できるようにすることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
結合部（３４）が、半環状部（３１）の第１の端部（３２）のアーチ状の突出部により画定されることを特徴とする、請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
結合部（３４）が、外側の径方向突出部により画定されることを特徴とする、請求項３に記載のクランプ。
【請求項５】
係止手段（４０）が、前記第２の端部（３３）同士を合わせる時に、係止受け手段（５０）内で取り付けられるように弾性変形されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ。
【請求項６】
係止手段（４０）が、２つの半環状部（３１）の閉鎖位置で、係止受け手段（５０）内に確実に保持されることを特徴とする、請求項５に記載のクランプ。
【請求項７】
係止手段（４０）が、係止受け手段（５０）の突起（５１）と係合される歯（４１）を備えることを特徴とする、請求項５に記載のクランプ。
【請求項８】
２つの半環状部（３１）が、閉鎖位置にある時、円形輪郭を画定することを特徴とする、請求項１に記載のクランプ。
【請求項９】
２つの半環状部（３１）が、クランプ（３０）の直径軸に対して対称であることを特徴とする、請求項８に記載のクランプ。
【請求項１０】
非導電材料の外表面を備えることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ。
【請求項１１】
ポリマー材料で一体に形成されることを特徴とする、請求項１０に記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型冷凍システムの管状接続部用のクランプ構造に関する。上記クランプ構造は、管状接続要素の周囲に使用され、特に、冷凍圧縮機のケーシングの内側または外側に配設される管状接続部の周囲に使用され、より詳細には、冷凍圧縮機の消音器の管状接続部を取り付けるのに使用される。さらに具体的には、本発明のクランプは、入口吸気管が配置された圧縮機ケーシング内のガス注入領域と、上記ケーシングの内部に画定された吸気チャンバとの間を密封接続する一般的に可撓性部品の形態の吸気消音器のコネクタを取り付けるために使用され、上記吸気チャンバと圧縮機ケーシングの壁との間の相対振動により生じる運動を調節する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍システムは、本質的には、圧縮機と凝縮器と蒸発器とを備え、互いに管状接続部を介して接続され、圧縮機から送り出される冷媒流体に確立される作動流体を含んで、通常は冷凍システムの蒸発器に結合される周囲との熱交換を促進する。
【０００３】
冷凍圧縮機の性能を向上させる特徴の中には、吸気時に引き込まれるガス状の冷媒流体の増量、およびこのガスを圧縮するのに必要な動力の低減があり、これらの特徴はガスを出来る限り低い温度下におくこと（より大きな比質量（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｍａｓｓ）にすること）が必要である。この目的を達成する方法の１つは、直接吸気システムを使用することである。
【０００４】
冷凍システムのいくつかの知られている圧縮機構造では、ガスの吸気は、圧縮機のケーシング１内に装着された入口吸気管１ａから、通常は上記ケーシング１の内部に配置される吸気消音器２を備える吸気チャンバの内部への直接吸気により発生する。吸気チャンバはさらに、通常は弁板により画定される吸気オリフィスを備え、いくつかの構造では、弁板に接触して取り付けられるヘッド内に画定される追加の吸気チャンバを備えるが、いずれも図示されていない。冷凍システムの他の知られている圧縮機構造では、ガス吸気は直接吸気により発生するが、吸気消音器２は圧縮機のケーシング１の外側に取り付けられる。
【０００５】
圧縮機のケーシング１内部に吸気消音器２がある構造では、冷凍システムの吸気ラインを画定する管状接続部は、可撓性管状接続要素３を介して上記吸気消音器２と流体連通して維持される。可撓性管状接続要素３は、入口吸気管１ａを通る圧縮機のケーシング１の内部のガス注入領域と吸気チャンバとを密封接続し、上記吸気チャンバと圧縮機のケーシング１の壁との間で相対振動により生じる運動を調節し、吸気の冷却ガスを直接吸気チャンバの内部へ方向付けし、この冷却ガスをケーシング１内部にあるガスとの熱交換を最小限に抑える。
【０００６】
管状接続要素３は、ガス状の冷媒流体の通路を形成し、その両端部のうち一方で、通常は圧縮機のケーシング１の内部に装着された（図１）吸気チャンバのガス注入ダクト外側部分に取り付けられ、反対端部はケーシング１の隣接する内側壁に位置し、内側壁に押し付け、入口吸気管１ａを同軸に取り囲む。
【０００７】
圧縮機の始動時、またはその通常動作時に、圧縮機のシリンダ５内部を往復運動するピストン４の運動により影響を受ける吸気により、管状接続要素３内部の圧力はその外側の圧力より低く、そのピストンの運動がガス状の冷媒流体をピストン４が装着された上記シリンダ５内部に画定された圧縮チャンバ５ａの内部へ引き込む。この圧力低下は、吸気チャンバに接続された圧縮機の機械アセンブリ全体を圧縮機のケーシング１の壁に対して引き寄せる管状接続要素３の収縮を引き起こす。機械アセンブリの慣性は、この運動に対向する傾向の力を生成し、吸気チャンバから管状接続要素３を離させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
知られている解決策では、米国特許第４７９３７７５号明細書で記載されている解決策に見られるように、管状接続要素３は、吸気消音器２に保持され得る低熱伝導率の可撓性材料で構成され、圧縮機のケーシング１と摺動接触する。しかし、状態によっては、主に圧縮機の始動時に、この構造では、管状接続要素３を消音器２への装着状態から切り離す際に不都合がある。
【０００９】
確実に接続端部で管状接続要素３を吸気チャンバに、より詳細には消音器に固定するために、管状接続要素３を消音器２の管状要素７の外表面に対して外部から径方向に押圧するクランプ６を取り付ける必要がある。知られている構造のこのクランプ６はスチール製であり、この部品がケーシング１内部に落下する可能性を考えると、それが電力を供給される部分とケーシング１との間の短絡のリスクを引き起こしてしまうことから、圧縮機の安全性に関する潜在的な問題がある。さらに、この知られている構造には、主に装着状態のクランプを確実に係止する要素に利用されるツールまたは自動装着装置を使用するスペースが十分にない場合に、金属製クランプ６を管状接続要素３の周囲に装着することに関して不都合がある。
【００１０】
この構造の他の欠点は、上記クランプ６の製造コストに関する。クランプは金属製であるということから、クランプが製造されるのに切削ステップおよび機械成形ステップが必要であり、さらに表面加工や熱処理が必要であり、その製造コストを一層上げることになる。
【００１１】
本発明の目的は、小型冷凍システムの管状接続部用クランプを提供することである。このクランプにより、確実な方法で管状接続要素を冷凍システムの管状要素に取り付けることができ、不本意に外れてしまうことを防ぐことができる。
【００１２】
本発明の別の目的は、上述したようなクランプであり、圧縮機の動作信頼度を低下させないクランプを提供することである。
【００１３】
さらに、上述したタイプのクランプで、簡単な構造でコストを低減したクランプを提供することが本発明のさらなる目的である。
【００１４】
また、上述したようなクランプで、圧縮機の消音器の管状接続要素と上記消音器の管状要素との固定された確実な接続を促進させるクランプを提供することが、本発明の特定の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のこれらの目的およびその他の目的は、少なくとも１つの作動流体を含む冷凍回路に動作可能に結合された圧縮機を備えるタイプの小型冷凍システムの管状接続部用クランプを提供することで達成される。上記冷凍システムは、作動流体を案内する管状要素の周囲に取り付けられる可撓性変形可能な材料からつくられる少なくとも１つの管状接続部を備える。本発明のクランプは、各々が第１の端部と第２の端部とを有する２つの半環状部を備え、第１の端部同士は互いに結合され、１つの上記半環状部の第２の端部は、他方の半環状部の第２の端部に設けられた係止受け手段と係合される係止手段を備え、２つの第１の端部間の結合は、管状要素の周囲にすでに装着された管状接続要素の周囲にクランプを設置できるように第２の端部同士が互いに離間した開口位置と、係止手段が係止受け手段に保持されて、第２の端部が対向して位置し、管状接続要素が管状要素に対して押圧される閉鎖位置との間で２つの半環状部が変位できるように結合される。
【００１６】
本発明は、本発明の一実施形態の例としての添付図面を参照して以下で説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】冷凍システムの吸気ライン部を先行技術の消音器の内部と連通させる入口吸気管が配設された圧縮機ケーシングの一部の概略側面図を示す。
【図２】本発明に従って構成されたクランプを介して管状要素に取り付けられた管状接続要素を有する消音器の概略的な部分縦断面図を示す。
【図３】クランプが図２の管状接続要素に装着される領域の概略拡大図を示す。
【図４】管状接続要素および消音器の管状要素に装着された本発明のクランプの図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った概略的な縦断面図を示す。
【図５】開口位置の本発明のクランプの概略前面図を示す。
【図６】閉鎖位置の本発明のクランプの概略前面図を示す。
【図７】開口位置の図５に示す本発明のクランプの概略斜視図を示す。
【図８】閉鎖位置の図６に示す本発明のクランプの概略斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本明細書内に記載される概念は、少なくとも１つの作動流体ＦＴを含む冷凍回路に動作可能に結合された圧縮機を備えるタイプの小型冷凍システムの任意の管状接続部に適用されるが、以下の説明は、一例として、冷凍圧縮機の消音器の管状接続部を使用する。これは、本発明の適用性に対する制限を意味するのではないことは理解されたい。同じことが図面内の実施形態に関しても言え、保護しようとするのは原理であって、特定の適用または構造形態ではない。
【００１９】
本発明によれば、冷凍システムは、例えば、冷媒流体などの作動流体ＦＴを案内する管状要素２０の周囲に、クランプ３０を介して取り付けられる可撓性変形可能な材料からつくられる少なくとも１つの管状接続要素１０を備える。クランプ３０は、各々が第１の端部３２と第２の端部３３とを有する２つの半環状部３１を備え、上記第１の端部３２同士は互いに結合され、１つの上記半環状部３１の第２の端部３３は、他方の半環状部３１の第２の端部３３に設けられた係止受け手段５０と係合される係止手段４０を備え、２つの第１の端部３２間の結合は、管状要素２０の周囲にすでに装着された管状接続要素１０の周囲にクランプ３０を設置できるように、第２の端部３３同士が互いに離間した開口位置と、係止手段４０が係止受け手段５０に保持されて、第２の端部３２が対向して位置し、管状接続要素１０が管状要素２０に対して押圧される閉鎖位置との間で２つの上記半環状部３１が変位できるように結合される。
【００２０】
本発明のクランプ３０はさらに、冷媒流体以外の作動流体ＦＴを案内する管状接続部の取り付けにも適用できるが、管状接続部は冷凍システム、特に圧縮機の内部にあることも理解されたい。
【００２１】
本発明を実施する方法によれば、クランプ３０を閉鎖位置にするために、係止手段４０は、半環状部３１の第２の端部３３同士を合わせる際、係止受け手段５０内で嵌合するように弾性変形される。上記係止手段４０は、例えば、２つの半環状部３１の上記閉鎖位置（図６および図８）で係止受け手段５０内で確実に保持される。
【００２２】
本発明を実施する方法によれば、係止手段４０は、係止受け手段５０と係合される少なくとも１つの歯４１を備え、係止受け手段５０は、例えば、本発明のクランプを閉鎖状態にする動作時に、係止手段の歯４１が当接して作動する傾斜部５１ｃを有する突起５１を備える。
【００２３】
本発明を実施する方法では、図示されていないが、係止手段は、例えば、係止受け手段の窓部を通って挿入されて、隣接縁部と係合する歯状の突起を備える。
【００２４】
図示された構造形態では、係止手段４０および係止受け手段５０はさらに、それぞれ窓部４２、５２を呈し、係止手段４０および係止受け手段５０それぞれの歯４１と突起５１の部分の挿入や結合を容易にする。
【００２５】
本発明を実施する方法では、開口位置と閉鎖位置との間で２つの半環状部３１が相対角運動できるように弾性変形可能な結合部分３４により、クランプ３０の２つの半環状部３１の２つの第１の端部３２は互いに一体に結合される。
【００２６】
本発明のクランプ３０は、ポリマー材料製の外表面を備え、低い導電率を確保する。本発明の特有の形態では、クランプ３０はポリマー材料製とされ、プラスチック材料の射出により作製される。
【００２７】
結合部３４は、例えば、半環状部３１の第１の端部３２を一体化したアーチ状突出部により画定され、その輪郭にすることで上記結合部３４が絶えず半環状部３１をその閉鎖位置まで押し付けることができる。図示された構造形態では、結合部３４はアーチ状の径方向突出部３４ａにより画定される。
【００２８】
説明図によれば、２つの半環状部３１はクランプ３０を円形輪郭に画定し、上記２つの半環状部３１は、例えば、クランプ３０の直径軸、例えば、結合部３４を通る軸に対して対称である。
【００２９】
本発明のクランプの管状接続部への装着の説明は、添付図面で示されるように、冷凍圧縮機の吸気ラインで利用されるタイプの消音器２の管状接続部に関して行う。
【００３０】
図２から図４で示された図によれば、本発明のクランプ３０は、開口位置では、通常はより剛性の管状要素の周囲に配設される通常は可撓性管状接続要素１０を取り囲むように装着される。上記剛性管状要素は、図示された例では、吸気消音器である消音器２の入口ノズルを画定する。この装着の構造では、管状接続要素１０が管状要素２０の周囲に固定される領域で、各々の半環状部３１の第１および第２の端部３２、３３は、各上記半環状部３１が管状接続要素１０の隣接する外表面部に接触するまで、互いに離間される。より十分にクランプ３０を上記管状接続部に固定するためには、上記クランプ３０の閉鎖位置で半環状部３１により画定される内径は、上記クランプ３０が装着される管状接続要素２０の外径にほぼ等しくなければならない。その結果、閉鎖位置で、上記クランプ３０は管状要素２０に対して管状接続要素１０を径方向に圧迫することができる。
【００３１】
クランプを管状接続要素１０の周囲に装着した後、結合部３４は、クランプ３０を閉鎖位置にするために、半環状部３１同士を接近するまで押し付ける。この状態で、例えば、係止手段４０の歯４１を係止受け手段５０の突起５１と嵌め込み、半環状部３１の第１の端部３２同士を押し付けて互いに合わせることにより、係止手段４０が係止受け手段５０に結合される。
【００３２】
図示された構造では、各々の第２の端部３３は、各半環状部３１の輪郭から径方向外側に延在し、自由端部ではそれぞれ横フランジ３３ｂを有する突出部３３ａを備える。本発明のクランプ３０の閉鎖位置では、各半環状部３１の突出部３３ａはそれぞれ、他方の突出部３３ａの対向面に向かい合う対向面を有する。各突出部３３ａは、クランプの係止領域を強化し、係止手段４０と係止受け手段５０との間の固定領域の破損を防ぐように計算された幅と厚さとを呈する。図示された構造では、各々の突出部３３ａは、例えば、上記半環状部３１の幅の１．５倍から２倍分、対応する半環状部３１の幅よりも大きい。
【００３３】
係止受け手段５０の突起５１は、各突出部３３ａの対向面から係止手段４０を担持する他方の半環状部の突出部３３ａに向かって垂直に突出する基部５１ａを備え、上記基部５１ａは、本発明のクランプの閉鎖位置では、係止手段４０を担持する他方の突出部３３ａ内に画定される窓部４２の隣接する上縁部４２ａに実質的に平行に配置されて、この上縁部４２ａと接触状態を保つ上面を有する。
【００３４】
突起５１は、係止手段４０の歯４１に面する傾斜面を有するように、基部５１ａから角度をなして突出する舌部５１ｂを備え、窓部５２の隣接する下縁部５２ａから離間した上記舌部５１ｂの端部は、各半環状部３１内に配設されて、本発明のクランプを管状接続要素の周囲に装着する際、係止手段４０の歯４１を挿入できるようにする。
【００３５】
図示された構造では、係止手段４０の歯４１および係止受け手段５０の突起５１の両部分はそれぞれ傾斜部を呈し、クランプが閉鎖位置にされる時に上記傾斜部が互いに作動して、両方が互いに係合されるまで、上記両部分の弾性変形を引き起こす。
【００３６】
本発明のクランプ３０は、クランプ３０の材料の導電率が低いため、クランプ３０が圧縮機のケーシング１の内部に落下した場合に、短絡に伴うリスクを除去する利点があり、上記クランプ３０に欠陥があり装着位置から取り外す場合に、使用者にとってより安全である。
【００３７】
本発明の別の利点は、上記クランプがポリマー材料などの可撓性材料で製造され、通常のスチール構造に比べてより可撓性があるということだけでなく、上記クランプ３０の結合部の構造を考えると、本発明のクランプ３０の取扱いや使用が簡単である点である。この可撓性により、クランプ３０は、ツールまたは自動装着装置を使用できるスペースがあまり無い状況で、より簡単に取扱いができ、使用できる。
【００３８】
さらなる利点は、本発明のクランプ３０の製造が、成形加工や溶接加工の必要のない、場合によっては熱を使用した射出、または熱収縮加工による貼着による一回の工程で行われるため、上記クランプ３０の製造コストを低減できる点である。
【図１】
2010502900.tif 000003
【図２】
2010502900.tif 000004
【図３】
2010502900.tif 000005
【図４】
2010502900.tif 000006
【図５】
2010502900.tif 000007
【図６】
2010502900.tif 000008
【図７】
2010502900.tif 000009
【図８】
2010502900.tif 000010
【国際調査報告】
2010502900.tif 000011
2010502900.tif 000012
2010502900.tif 000013