(57)【要約】  本発明は、機能化カーボンブラック充填ゴムに、かかるゴム混合物の製造に、ならびに高強化成形ゴム製品を製造するために、特に、特に低い転がり抵抗性、特に湿潤表面上での良好な非滑り特性および良好な耐摩耗性を有するタイヤを製造するために特に使用される加硫ゴムの製造でのそれらの使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種のゴムおよび、ゴムの１００重量部を基準として、１０〜５００重量部のカーボンブラックからなるゴム混合物であって、前記ゴムが溶液中でのジオレフィンの重合および、適切な場合、ビニル芳香族モノマーの重合とその後の官能基の導入とによって製造されており、このゴムが０．０２〜３重量％の結合した官能基またはそれらの塩と、０〜６０重量％含有率の共重合したビニル芳香族モノマーと、また４０〜１００重量％含有率のジオレフィンとを有し、１，２−結合ジオレフィンの含有率（ビニル含有率）が、使用される溶液ゴムを各場合に基準として、０．５〜９５重量％であるゴム混合物。
【請求項２】
前記官能基がカルボキシまたはヒドロキシ基であることを特徴とする請求項１に記載のゴム混合物。
【請求項３】
前記ビニル芳香族モノマーがスチレンであることを特徴とする請求項１に記載のゴム混合物。
【請求項４】
前記ジオレフィンが１，３−ブタジエンおよび／またはイソプレンであることを特徴とする請求項１に記載のゴム混合物。
【請求項５】
ジオレフィンおよび、適切な場合、ビニル芳香族モノマーが溶液中で重合させられてゴムを生成し、次に官能基またはそれらの塩が溶液ゴムへ導入され、溶媒が、適切な場合減圧下で、５０〜２００℃の温度で熱水および／または水蒸気で除去され、次にカーボンブラックおよび、適切な場合、プロセスオイルが添加されることを特徴とする請求項１に記載のゴム混合物の製造方法。
【請求項６】
前記カーボンブラックに加えてさらなるフィラーが存在するが、カーボンブラックが主成分であり、その存在量が、フィラーの総量を基準として、少なくとも５０％であることを特徴とする請求項１に記載のゴム混合物。
【請求項７】
高強化ゴム成形品の製造のための請求項１に記載のゴム混合物の使用。
【請求項８】
タイヤの製造のための請求項１に記載のゴム混合物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンブラックを含む機能化ゴムに、このタイプのゴム混合物の製造に、およびまたゴム加硫物の製造のためのそれらの使用に関する。これらは、これらが特に低い転がり抵抗性、ならびに特に高い湿潤滑り抵抗性および耐摩耗性を有する、高強化ゴム成形品の製造のために、特にタイヤの製造のために主として好適である。
【背景技術】
【０００２】
二重結合を含有するアニオン重合溶液ゴム、例えば、溶液ポリブタジエンおよび溶液スチレン−ブタジエンゴムは、転がり抵抗性の低いタイヤトレッドの製造中において相当するエマルジョンゴムよりも有利である。これらの利点は、とりわけ、ビニル含有率および付随するガラス転移温度ならびに分子分岐度の可制御性にある。特別な利点は、タイヤの湿潤滑り抵抗性および転がり抵抗性に関して実際の用途においてこれから生じる。例えば、（特許文献１）は、溶液スチレン−ブタジエンゴムおよびシリカからのタイヤトレッドの製造を記載している。特性のさらなる向上のために、ジメチルアミノプロピル−アクリルアミドを使用する（特許文献２）に記載されているように、ならびにシリルエーテルを使用する、およびアミンまたはベンゾフェノン誘導体を使用する（特許文献３）に記載されているように、末端基変性の多数の方法が開発されてきた。しかしながら、ゴムの高分子量のために、末端基の重量による割合は低く、これらはそれ故、フィラーとゴム分子との間の相互作用に小さい影響を及ぼし得るにすぎない。（特許文献４）は、カルボキシ基を含有する、かつ、１０〜５００重量部のフィラーの割合の、ビニル芳香族化合物およびジオレフィンからなる比較的高機能化のコポリマーを開示している。ここで使用されるフィラーは主としてシリカである。幾つかの場合には、シリカは、著しくより低い割合のカーボンブラックと一緒に使用される。シリカは、シリカ表面のＯＨ基と機能化ゴムのカルボキシ基との簡単な相互作用を可能にするという利点を有する。カーボンブラックはそれ故、そのより強い疎水性のために、追加成分としてのみ使用することができ、混合物の着色を提供する。
【０００３】
しかしながら、シリカを使用する混合物の欠点は、シランの助けを借りてのみシリカをゴムへ均一に組み込むことができるので、それらの加工がより複雑であることである。これらのシランはさらに非常に高価である。主フィラー成分としてカーボンブラックを使用する混合物は、高価なシランを除外することができるので、あまり高価ではないという利点を有する。それらは加工するのがより容易であり、これは混合時間および生産コストを低減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５，２２７，４２５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第Ａ３３４  ０４２号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第Ａ４４７，０６６号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第Ａ１０００９７１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
目的はそれ故、機能化ゴムおよびフィラーからなり、安価であり、より容易に製造することができ、かつ、向上した湿潤滑り抵抗性、より低い転がり抵抗性、ならびに高い機械的強度および向上した摩耗性能のタイヤを製造するために使用することができる新規混合物を提供することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
意外にも、カーボンブラックを含むある種のゴム混合物が、機能化ゴムでこの目的を達成することがここで見いだされた。
【０００７】
本発明はそれ故、少なくとも１種のゴムおよび、ゴムの１００重量部を基準として、１０〜５００重量部のカーボンブラックからなるゴム混合物であって、前記ゴムが溶液中でのジオレフィンの重合および、適切な場合、ビニル芳香族モノマーの重合とその後の官能基の導入とによって製造されており、このゴムが０．０２〜３重量％、好ましくは０．０５〜２重量％の結合した官能基および／またはそれらの塩と、０〜６０重量％、好ましくは１５〜４５重量％の、含有率の共重合したビニル芳香族モノマーと、また４０〜１００重量％、好ましくは５５〜８５重量％の、含有率のジオレフィンとを有し、１，２−結合ジオレフィンの含有率（ビニル含有率）が、使用される溶液ゴムを各場合に基準として、０．５〜９５重量％、好ましくは１０〜８５重量％であるゴム混合物を提供する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の目的のために、カーボンブラックは、それらのＢＥＴ表面積が９〜２００ｍ２／ｇである、火炎法、チャンネル法、ファーネス法、ガスプロセス、サーマルプロセス、アセチレン法またはアーク法によって製造されたカーボンブラック、例えば超摩耗ファーネス（ＳＡＦ）、中間ＳＡＦ（ＩＳＡＦ）、中間ＳＡＦ低構造（ＩＳＡＦ−ＬＳ）、中間ＳＡＦ高弾性率（ＩＳＡＦ−ＨＭ）、中間ＳＡＦ低弾性率（ＩＳＡＦ−ＬＭ）、中間ＳＡＦ高構造（ＩＳＡＦ−ＨＳ）、伝導性ファーネス（ＣＦ）、超伝導性ファーネス（ＳＣＦ）、高摩耗ファーネス（ＨＡＦ）、高摩耗ファーネス低構造（ＨＡＦ−ＬＳ）、ＨＡＦ−ＨＳ、ファインファーネス高構造（ＦＦ−ＨＳ）、半強化ファーネス（ＳＲＦ）、極上伝導性ファーネス（ＸＣＦ）、速押出ファーネス（ＦＥＦ）、速押出ファーネス低構造（ＦＥＦ−ＬＳ）、速押出ファーネス高構造（ＦＥＦ−ＨＳ）、汎用ファーネス（ＧＰＦ）、ＧＰＦ−ＨＳ、多目的ファーネス（ＡＰＦ）、ＳＲＦ−ＬＳ、ＳＲＦ−ＬＭ、ＳＲＦ−ＨＳ、ＳＲＦ−ＨＭおよび中位サーマル（ＭＴ）カーボンブラック、またはＡＳＴＭ分類に従った次のタイプ：Ｎ１１０、Ｎ２１９、Ｎ２２０、Ｎ２３１、Ｎ２３４、Ｎ２４２、Ｎ２９４、Ｎ３２６、Ｎ３２７、Ｎ３３０、Ｎ３３２、Ｎ３３９、Ｎ３４７、Ｎ３５１、Ｎ３５６、Ｎ３５８、Ｎ３７５、Ｎ４７２、Ｎ５３９、Ｎ５５０、Ｎ５６８、Ｎ６５０、Ｎ６６０、Ｎ７５４、Ｎ７６２、Ｎ７６５、Ｎ７７４、Ｎ７８７およびＮ９９０カーボンブラックである。
【０００９】
個別でのまたは混合物での、さらなるフィラーの存在は可能であるが、カーボンブラックは常に主成分であり、すなわちその存在量は、フィラーの全体量を基準として、少なくとも５０％である。他のフィラーは、
−  ５〜１０００ｍ２／ｇ、好ましくは２０〜４００ｍ２／ｇの比表面積（ＢＥＴ表面積）の、および１０〜４００ｎｍの一次粒径の、例えば、シリケートの溶液の沈澱、またはハロゲン化ケイ素の火炎加水分解によって製造された、微細粒子シリカ。シリカはまた、適切な場合、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｚｒ、またはＴｉ酸化物などの、他の金属酸化物との混合酸化物の形態で存在することもできる；
−  ２０〜４００ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積および１０〜４００ｎｍの一次粒径の、ケイ酸アルミニウムなどの、合成シリケート、ケイ酸マグネシウムまたはケイ酸カルシウムなどの、アルカリ土類金属シリケート；
−  カオリンおよび他の天然産型シリカなどの、天然シリケート；
−  ガラス繊維およびガラス繊維製品（マット、より糸）またはガラスマイクロビーズ；
−  酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、または酸化アルミニウムなどの、金属酸化物；
−  炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、または炭酸亜鉛などの、金属炭酸塩；
−  水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムなどの、金属水酸化物；
−  ゴムゲル、特にポリブタジエンベースのゴムゲル、ブタジエン−スチレンコポリマー、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーおよびポリクロロプレン
などの、活性フィラーか不活性フィラーかのどちらかであることができる。
【００１０】
本発明の好ましい一実施態様では、機能化ゴムは、１種以上のビニル芳香族モノマーを成分として有する。
【００１１】
言及され得る、重合プロセスのために使用することができるビニル芳香族モノマーの例は、スチレン、ｏ−、ｍ−および／またはｐ−メチルスチレン、ｐ−第三ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンセンおよび／またはジビニルナフタレンである。スチレンが特に好ましくは使用される。
【００１２】
好ましいジオレフィンは、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、１−フェニル−１，３−ブタジエンおよび／または１，３−ヘキサジエンである。１，３−ブタジエンおよび／またはイソプレンの使用が特に好ましい。
【００１３】
結合した官能基の含有率が０．０２〜３重量％である、ゴム混合物に本発明に従って使用されるべき、ジオレフィンおよび、適切な場合、ビニル芳香族モノマーをベースとするゴムは、５０，０００〜２，０００，０００ｇ／モル、好ましくは１００，０００〜１，０００，０００ｇ／モルの平均（数平均）モル質量、および−１１０℃〜＋２０℃、好ましくは−５０℃〜０℃のガラス転移温度、および１０〜２００、好ましくは３０〜１５０のＭｏｏｎｅｙ粘度ＭＬ  １＋４（１００℃）を好ましくは有する。
【００１４】
本発明のゴムは、官能基および／またはそれらの塩として、カルボキシ、ヒドロキシ、アミン、カルボン酸エステル、カルボキサミドまたはスルホン酸基などの基を有することができる。カルボキシまたはヒドロキシ基が好ましい。好ましい塩は、アルカリ金属カルボキシレート、アルカリ土類金属カルボキシレート、亜鉛カルボキシレ−トおよびアンモニウムカルボキシレ−ト、ならびにアルカリ金属スルホネート、アルカリ土類金属スルホネート、亜鉛スルホネートおよびアンモニウムスルホネートである。
【００１５】
本発明のゴムは本明細書では好ましくは、溶液中での、ジオレフィンの重合および、適切な場合、ビニル芳香族モノマーの重合と、その後の官能基の導入とによって製造される。例として、これは、アニオン性溶液重合によってまたは配位触媒を用いての溶液重合によって達成することができる。
【００１６】
これに関連して配位触媒は、Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒またはモノ金属触媒系である。好ましい配位触媒は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｎｄ、Ｖ、ＣｒまたはＦｅをベースとするものである。
【００１７】
アニオン性溶液重合がコポリマーの製造にとって好ましい。
【００１８】
ゴムの製造のためのアニオン性溶液重合は好ましくは、溶媒としての不活性炭化水素中で、アルカリ金属、例えばｎ−ブチルリチウムをベースとする開始剤を用いて行われる。
【００１９】
ポリマーの微細構造のための公知のランダム化剤および制御剤もまた使用することができる。このタイプのアニオン性溶液重合法は公知であり、例として、Ｉ．Ｆｒａｎｔａ、「Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」；Ｅｌｓｅｖｉｅｒ  １９８９年、７３−７４、９２〜９４ページに、およびＨｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ、「Ｍｅｔｈｏｄｅｎ  ｄｅｒ  Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅ  Ｃｈｅｍｉｅ［Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ］」、Ｔｈｉｅｍｅ  Ｖｅｒｌａｇ、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、１９８７年、Ｖｏｌｕｍｅ  Ｅ  ２０、１１４〜１３４ページに記載されている。
【００２０】
本明細書に好ましくは使用される溶媒は、不活性の非プロトン性溶媒、例えば異性体ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンもしくは１，４−ジメチルシクロヘキサンなどの、パラフィン系炭化水素、またはベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、ジエチルベンゼンもしくはプロピルベンゼンなどの芳香族炭化水素である。これらの溶媒は、個別にかまたは組み合わせて使用することができる。シクロヘキサンおよびｎ−ヘキサンが好ましい。極性溶媒とのブレンドもまた可能である。
【００２１】
本発明の方法での溶媒の量は通常、使用されるモノマーの全体量１００ｇを基準として、１０００〜１００ｇ、好ましくは７００〜２００ｇになる。しかしながら、使用されるモノマーを溶媒の不存在下で重合させることもまた可能である。
【００２２】
重合温度は広範囲内で変わることができ、一般に０℃〜２００℃、好ましくは４０℃〜１３０℃の範囲にある。反応時間も同様に、数分〜数時間と広く変わる。重合プロセスは通常、約３０分〜８時間、好ましくは１〜４時間の期間内に実施される。それは、大気圧でかあるいは高圧（１〜１０バール）でかのどちらかで実施することができる。
【００２３】
本発明は、ジオレフィンおよび、適切な場合、ビニル芳香族モノマーがゴムを生成するために溶液中で重合させられ、次に官能基またはそれらの塩が溶液ゴムへ導入され、溶媒が５０〜２００℃の温度で、適切な場合減圧下で、熱水および／または水蒸気で除去され、次にカーボンブラックおよび、適切な場合、プロセスオイルが添加される、本発明のゴム混合物の製造方法をさらに提供する。
【００２４】
本発明の方法の別の実施形態では、ジオレフィンおよび、適切な場合、ビニル芳香族モノマーがゴムを生成するために溶液中で重合させられ、次に官能基またはそれらの塩が溶液ゴムへ導入され、次に溶媒含有ゴムがプロセスオイルと混合され、本明細書での混合手順中にまたはその後に、溶媒が５０〜２００℃の温度で、適切な場合減圧下で、熱水および／または水蒸気で除去され、次にカーボンブラックが添加される。
【００２５】
本発明の他の実施形態では、カーボンブラックは、官能基の導入後にプロセスオイルと一緒に添加される。
【００２６】
本発明の方法では、ジオレフィンの重合および、適切な場合、ビニル芳香族モノマーの重合は、上記の通り好ましくは溶液中で行われ、その後に官能基が導入される。
【００２７】
アニオン性溶液重合が本明細書では好ましい。
【００２８】
官能基は本明細書では、ゴムの二重結合への相当する機能化剤での付加反応によってかまたはアリル位水素原子の引き抜きおよびその後の機能化剤との反応によって、公知方法に従って、好ましくは単段または多段反応で導入される。
【００２９】
カルボキシ基は様々な方法でゴムへ導入することができ、例は、カルボキシ基を生成するＣＯ２などの化合物が金属化溶液ゴムに付加させられるか、または先行技術で公知の遷移金属触媒ヒドロカルボキシル化の使用、またはカルボキシ基を含有する化合物、例えばカルボキシ基を含有するメルカプタンでのゴムの処理である。
【００３０】
カルボキシ基含有率は、公知の方法、例えば遊離酸の滴定、分光分析法または元素分析によって測定することができる。
【００３１】
ゴムへのカルボキシ基の導入は好ましくは、使用されたモノマーの重合後に、式
ＨＳ−Ｒ１−ＣＯＯＸまたは（ＨＳ−Ｒ１−ＣＯＯ）２Ｘ
（式中、
Ｒ１は、それぞれが、適切な場合、３個以下のさらなるカルボキシ基を置換基として有することができるか、または窒素原子による、酸素原子によるもしくは硫黄原子による割り込みを有することができる線状、分岐もしくは環状のＣ１〜Ｃ３６アルキレン基もしくはＣ１〜Ｃ３６アルケニレン基であるか、またはアリール基であり、
Ｘは、水素または金属イオン、例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、または、適切な場合、置換基としてＣ１〜Ｃ３６アルキル基、Ｃ１〜Ｃ３６アルケニル基、シクロアルキル基もしくはアリール基を有するアンモニウムイオンである）
のカルボキシメルカプタンとの、適切な場合フリーラジカル開始剤の存在下での、得られたポリマーの反応によって溶液中で行われる。
【００３２】
好ましいカルボキシメルカプタンは、チオグリコール酸、２−メルカプトプロピオン酸（チオ乳酸）、３−メルカプトプロピオン酸、４−メルカプト酪酸、メルカプトヘキサン酸、メルカプトオクタン酸、メルカプトデカン酸、メルカプトウンデカン酸、メルカプトドデカン酸、メルカプトオクタデカン酸、２−メルカプトコハク酸、ならびにそれらのアルカリ金属およびアルカリ土類金属、亜鉛もしくはアンモニウム塩である。２−および３−メルカプトプロピオン酸、メルカプト酪酸ならびに２−メルカプトコハク酸、ならびにそれらのリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛またはアンモニウム塩を使用することが特に好ましい。３−メルカプトプロピオン酸、ならびにそれのリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛またはアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、ステアリルアンモニウムおよびシクロヘキシルアンモニウム塩が特に好ましい。
【００３３】
溶液ゴムとのカルボキシメルカプタンの反応は一般に、フリーラジカル開始剤、例えば過酸化物、特に、ジラウロイルペルオキシドおよびジベンゾイルペルオキシドなどの、アシルペルオキシド、１，１−ビス（第三ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの、ケタールペルオキシド、あるいはアゾビスイソブチロニトリルなどの、アゾ開始剤の、またはベンゾピナコールシリルエーテルの存在下で、または光開始剤および可視もしくはＵＶ光の存在下で、４０〜１５０℃の温度で、溶媒、例えば、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼンおよび／またはトルエンなどの、炭化水素中で実施される。
【００３４】
使用されるべきカルボキシメルカプタンの量は、ゴム混合物に使用されるべき溶液ゴム中の結合させられるカルボキシ基またはそれらの塩の所望の含有率に依存する。
【００３５】
カルボン酸塩はまた、ゴムへのカルボン酸基の導入後に、それらの中和によって製造することができる。
【００３６】
ヒドロキシ基は、例えば、溶液ゴムのエポキシ化および次にエポキシ基の開環、溶液ゴムのハイドロボレーションおよび次にアルカリ性過酸化水素溶液でのそれの処理、またはヒドロキシ基を含有する化合物、例えばヒドロキシ基を含有するメルカプタンでのゴムの処理によってゴムへ導入することができる。
【００３７】
ゴムへのヒドロキシ基の導入は好ましくは、使用されたモノマーの重合後に、式
ＨＳ−Ｒ２−ＯＨ
（式中、
Ｒ２は、それぞれが、適切な場合、３個以下のさらなるヒドロキシ基を置換基として有することができるか、または窒素原子による、酸素原子によるもしくは硫黄原子による割り込みを有することができる、線状、分岐もしくは環状のＣ１〜Ｃ３６アルキレン基もしくはＣ１〜Ｃ３６アルケニレン基であるか、またはアリール基である）
のヒドロキシメルカプタンとの、適切な場合フリーラジカル開始剤の存在下での、得られたポリマーの反応によって溶液中で行われる。
【００３８】
好ましいヒドロキシメルカプタンは、チオエタノール、２−メルカプトプロパノール、３−メルカプトプロパノール、４−メルカプトブタノール、６−メルカプトヘキサノール、メルカプトオクタノール、メルカプトデカノール、メルカプトドデカノール、メルカプトヘキサデカノール、メルカプトオクタデカノールである。メルカプトエタノール、２−および３−メルカプトプロパノールならびにメルカプトブタノールが特に好ましい。
【００３９】
溶液ゴムとのヒドロキシメルカプタンの反応は一般に溶媒中で実施され、このための方法は、カルボキシメルカプタンについて記載されたのと同じものである。
【００４０】
カルボン酸エステル基およびアミノ基は、一般式
ＨＳ−Ｒ３−ＣＯＯＲ４、ＨＳ−Ｒ３−ＮＲ５Ｒ６
（式中、
Ｒ３は、それぞれが、適切な場合、３個以下のさらなるカルボン酸エステル基もしくはアミノ基を置換基として有することができるか、または窒素原子による、酸素原子によるもしくは硫黄原子による割り込みを有することができる、線状、分岐もしくは環状のＣ１〜Ｃ３６アルキレン基もしくはＣ１〜Ｃ３６アルケニレン基であるか、またはアリール基であり、
Ｒ４は、適切な場合、窒素原子による、酸素原子によるもしくは硫黄原子による割り込みを有することができる線状、分岐もしくは環状のＣ１〜Ｃ３６アルキル基もしくはＣ１〜Ｃ３６アルケニル基であるか、または５個以下のアルキル置換基もしくは芳香族置換基を有することができるフェニル基であり、
Ｒ５およびＲ６は、水素または適切な場合、窒素原子による、酸素原子によるもしくは硫黄原子による割り込みを有することができる線状、分岐もしくは環状のＣ１〜Ｃ３６アルキル基もしくはＣ１〜Ｃ３６アルケニル基であるか、または５個以下のアルキル置換基もしくは芳香族置換基を有することができるフェニル基である）
のメルカプトカルボン酸エステルおよびメルカプトアミンから相当する方法で導入することができる。
【００４１】
得られた機能化ゴムは次に、混練機、ミルまたは押出機などの、好適な混合装置で、プロセスオイルおよびカーボンブラックと、および他の混合物成分とブレンドされる。
【００４２】
機能化ゴムと一緒に、追加のゴムを本発明のゴム混合物と混合することができる。追加のゴムの量は通常、ゴム混合物中のゴムの総量を基準として、０．５〜８５重量％、好ましくは１０〜７０重量％の範囲にある。さらに追加されるゴムの量は順繰りに、本発明のゴム混合物のそれぞれの意図される使用に依存する。
【００４３】
追加のゴムの例は天然ゴムおよび合成ゴムである。これらは次に機能化プロセスの後に混合される。
【００４４】
文献から公知の合成ゴムは、例として本明細書に記載される。それらは、とりわけ、
ＢＲ＝ポリブタジエン
ＡＢＲ＝ブタジエン／Ｃ１〜Ｃ４アルキルアクリレートコポリマー
ＣＲ＝ポリクロロプレン
ＩＲ＝ポリイソプレン
ＳＢＲ＝１〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％のスチレン含有率のスチレン−ブタジエンコポリマー
ＩＩＲ＝イソブチレン−イソプレンコポリマー
ＮＢＲ＝５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％のアクリロニトリル含有率のブタジエン−アクリロニトリルコポリマー
ＨＮＢＲ＝部分水素化または完全水素化ＮＢＲゴム
ＥＰＤＭ＝エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー
およびこれらのゴムの混合物を包含する。自動車タイヤの製造のために、特に興味のある材料は、天然ゴム、そのガラス転移温度が−５０℃より上であるエマルジョンＳＢＲおよび溶液ＳＢＲ、Ｎｉ、Ｃｏ、ＴｉまたはＮｄをベースとする触媒を使用して製造された高シス含有率（＞９０％）のポリブタジエンゴム、および８０％以下のビニル含有率のポリブタジエンゴム、ならびにそれらの混合物である。
【００４５】
本発明のゴム混合物は、勿論、例としてゴム混合物の架橋のために役立つか、または、それらの意図される具体的な用途向けに、本発明のゴム混合物から製造された加硫物の物理的特性を向上させる、他のゴム助剤をまた含むことができる。
【００４６】
使用される特定の架橋剤は、硫黄または硫黄ドナー化合物である。本発明のゴム混合物はさらに、記載されたように、公知の反応促進剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、オゾン劣化防止剤、加工助剤、可塑剤、粘着付与剤、発泡剤、染料、顔料、ワックス、増量剤、有機酸、加硫遅延剤、金属酸化物および活性化剤などの、他の助剤を含むことができる。
【００４７】
本発明のゴム助剤の使用量は、公知でありかつ従来どおりのものであり、使用量は本明細書ではゴム混合物の意図されるその後の使用に依存する。例として、ゴム助剤の通常の量は、ゴムの１００重量部を基準として、２〜７０重量部の範囲にある。
【００４８】
本発明は、高強化ゴム成形品の製造用に、特にタイヤの製造用に役立つ、加硫物の製造のための本発明のゴム混合物の使用をさらに提供する。
【００４９】
以下の実施例は本発明を例示するのに役立つが、いかなる限定効果もない。
【実施例】
【００５０】
下の表１は、本実施例のゴム混合物のために使用されるスチレン−ブタジエンゴムの特性を記載する。スチレン−ブタジエンゴムＳＢＲ１は、溶液中でブタジエンとスチレンとのアニオン性共重合によって製造し、溶液中での重合プロセス後に、フリーラジカル発生剤としての１，１−ジ（第三ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンの存在下で３−メルカプトプロピオン酸との反応によって機能化した。例２〜７に使用されるゴム（ＳＢＲ２〜７）は、以下に挙げる成分を含む、Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ製の商業的に入手可能な製品である。
【００５１】
水蒸気による溶媒の除去前に、プロセスオイル（ＤＡＥオイル（留出物芳香族抽出物）またはＴＤＡＥオイル（処理留出物芳香族抽出物））をゴムＳＢＲ１およびＳＢＲ３〜７と混合した。
【００５２】
【表１】
2010539268.tif 000002
【００５３】
【表２】
2010539268.tif 000003
【００５４】
【表３】
2010539268.tif 000004
【００５５】
タイヤ用途では低い転がり抵抗性が必要であり、これは、加硫物において、６０℃で反発弾性の測定値が高く、６０℃で動減衰について測定されるｔａｎ  δ値が低く、かつ、測定される熱蓄積値が低い場合に存在する。表３から理解できるように、本発明の実施例の加硫物は、６０℃での反発弾性が最高であること、６０℃での動減衰のｔａｎ  δ値が最低であること、および熱蓄積値が最低であることを特徴とする。
【００５６】
タイヤ用途では、高い湿潤滑り抵抗性がさらに必要である。これは、加硫物において、０℃で動減衰について測定されるｔａｎ  δ値が高い場合に存在する。表３から理解できるように、本発明の実施例の加硫物は、０℃での動減衰のｔａｎ  δ値が最高であることを特徴とする。
【００５７】
高い耐摩耗性は同様にタイヤ用途にとって不可欠である。表３から理解できるように、本発明の実施例の加硫物は最低の摩耗性を特徴とする。
【００５８】
本発明の混合物は、引張強度に関して最良の値をさらに示し、かつまた、低い残留変形を有する。
【国際調査報告】
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