(57)【要約】  クランプ式工具ホルダ（１０）は、工具ホルダ本体（１２）と、切削インサート（２２）をクランプするクランプ（１０）とを含む。クランプ（４０）は、切削インサート（２２）が工具ホルダ本体（１２）のインサート受け入れポケット（１４）の底部および側壁を押すようにする。工具ホルダ本体（１２）は、インサート受け入れポケット（１４）から離れる方向で内側に傾斜する斜面（３４）を有する。クランプ（４０）は、工具ホルダ本体（１２）の斜面（３４）とともにランプとして機能する斜面（５０）を有する。ガイドピン（６０）は、クランプを締め付けるか、または緩めるときに、クランプ（４０）が回転するのを防止する。クランプねじ（５２）を締め付けたときに、クランプ（４０）の突起部（４８）は、インサートの取付穴（２４）の後方内側面、および切削インサート（２２）の上面（２２ａ）のみと係合する。さらに、クランプねじ（５２）のヘッド部分の前方下面（４６ａ）のみがクランプ（４０）の上面（２２ａ）と係合する。
2010533602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートを取り外し可能に固定する工具ホルダであって、
インサート受け入れポケットを含む工具ホルダ本体であって、前記インサート受け入れポケットは、前記工具ホルダの前端部に形成され、前記インサートを受け入れるための底部および少なくとも１つの側壁を有し、前記工具ホルダ本体は、前記工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するクランプ固定穴をさらに含む、前記工具ホルダ本体と、
前記工具ホルダ本体に配置され、上面と、前方下面および後方下面と、貫通して形成された開孔とを含み、下方に延びる突起部を備えたノーズ部分を含むクランプと、
前記クランプの前記開孔に挿入され、前記工具ホルダ本体の前記クランプ固定穴に少なくとも部分的に受け入れられて、前記クランプを前記インサートに押圧係合することができるクランプねじと、
を有し、
前記クランプの前記ノーズ部分の前記突起部のみが、前記インサートの取付穴の後方内側面と係合し、
前記クランプが前記インサートに押圧係合するときに、前記ノーズ部分の前記前方下面のみが前記インサートの上面と係合する、工具ホルダ。
【請求項２】
前記工具ホルダ本体は、前記クランプ固定穴の前記中心軸に対して所定の角度が付いた斜面を含み、
前記クランプは、前記工具ホルダ本体の前記斜面の前記所定の角度とは異なる所定の角度で形成された斜面を含み、前記クランプが前記インサートに押圧係合するときに、前記クランプを回動点のまわりで回動させる、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記工具ホルダ本体は、前記工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するピン受け入れ穴をさらに含む、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記ピン受け入れ穴の前記中心軸は、前記クランプ固定穴の前記中心軸に対して実質的に平行である、請求項３に記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記クランプの前記開孔は長円形であり、前記長手軸に沿った前記クランプの移動を可能にする、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記クランプねじは、ヘッド部分、ショルダ部、およびねじ部分をさらに含む、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記ヘッド部分は、前記クランプが前記インサートに押圧係合するときに、前記クランプの前記上面に対して角度をなす下面を含む、請求項６に記載の工具ホルダ。
【請求項８】
前記クランプが前記インサートに押圧係合するときに、前記下面の前端部のみが前記クランプの前記上面と係合する、請求項７に記載の工具ホルダ。
【請求項９】
前記クランプねじの前記ショルダ部のまわりに配置されたリングをさらに含む、請求項６に記載の工具ホルダ。
【請求項１０】
前記クランプねじのまわりに配置された先細スプリングをさらに含む、請求項６に記載の工具ホルダ。
【請求項１１】
前記クランプ固定穴の前記中心軸が前記工具ホルダ本体の前記平面に対してなす角度は９０°にほぼ等しい、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項１２】
前記突起部の前記中心軸が前記工具ホルダ本体の前記平面に対してなす角度は９０°にほぼ等しい、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項１３】
インサートを取り外し可能に固定する工具ホルダであって、
インサート受け入れポケットを含む工具ホルダ本体であって、前記インサート受け入れポケットは、前記工具ホルダの前端部に形成され、前記工具ホルダ本体は、前記工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するクランプ固定穴と、前記工具ホルダ本体の前記平面に対して角度をなした中心軸を有するピン受け入れ穴とを含む、前記工具ホルダ本体と、
前記工具ホルダ本体に配置され、上面と、前方下面および後方下面と、貫通して形成された開孔とを含み、下方に延びる突起部を備えたノーズ部分を含むクランプと、
前記クランプの前記開孔に挿入され、前記工具ホルダ本体の前記クランプ固定穴に少なくとも部分的に受け入れられて、前記クランプを前記インサートに押圧係合することができ、下面を有するヘッド部分を含むクランプねじと、
を有し、
前記クランプの前記ノーズ部分の前記突起部のみが、前記インサートの取付穴の後方内側面と係合し、
前記クランプが前記インサートに押圧係合するときに、前記ノーズ部分の前記前方下面のみが前記インサートの上面と係合し、
前記クランプが前記インサートに押圧係合するときに、前記クランプねじの前記ヘッド部分にある前記下面の前端部のみが前記クランプの前記上面と係合する、工具ホルダ。
【請求項１４】
前記工具ホルダ本体は、前記クランプ固定穴の前記中心軸に対して所定の角度が付いた斜面を含み、
前記クランプは、前記工具ホルダ本体の前記斜面の前記所定の角度とは異なる所定の角度で形成された斜面を含み、前記クランプが前記インサートに押圧係合するときに、前記クランプを回動点のまわりで回動させる、請求項１３に記載の工具ホルダ。
【請求項１５】
前記ピン受け入れ穴の前記中心軸は、前記クランプ固定穴の前記中心軸に対して実質的に平行である、請求項１３に記載の工具ホルダ。
【請求項１６】
前記クランプの前記開孔は長円形であり、前記長手軸に沿った前記クランプの移動を可能にする、請求項１３に記載の工具ホルダ。
【請求項１７】
前記クランプ固定穴の前記中心軸が前記工具ホルダ本体の前記平面に対してなす角度は９０°にほぼ等しい、請求項１３に記載の工具ホルダ。
【請求項１８】
前記突起部の前記中心軸が前記工具ホルダ本体の前記平面に対してなす角度は９０°にほぼ等しい、請求項１３に記載の工具ホルダ。
【請求項１９】
前記クランプねじのショルダ部のまわりに配置されたリングをさらに含む、請求項１３に記載の工具ホルダ。
【請求項２０】
前記クランプねじのまわりに配置された先細スプリングをさらに含む、請求項１３に記載の工具ホルダ。
【請求項２１】
インサートを工具本体にクランプする方法であって、
インサート受け入れポケットを含む工具ホルダ本体を用意するステップであって、前記インサート受け入れポケットは前記工具ホルダ本体前端部に形成され、前記インサートを受け入れるための底部および少なくとも１つの側壁を有し、前記工具ホルダ本体は、前記工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するクランプ固定穴をさらに含む、ステップと、
前記工具ホルダ本体に配置され、上面と、前方下面および後方下面と、貫通して形成された開孔とを含み、下方に延びる突起部を備えたノーズ部分を含むクランプを用意するステップと、
クランプねじを前記クランプの前記開孔に挿入し、前記工具ホルダ本体の前記クランプ固定穴に少なくとも部分的に受け入れて、前記クランプを前記インサートに押圧係合するステップと、
を含み、
前記クランプの前記ノーズ部分の前記突起部のみが前記インサートの取付穴の後方内側面と係合し、
前記クランプが、前記インサートに押圧係合するときに、前記ノーズ部分の前記前方下面のみが前記インサートの上面に係合する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ式工具ホルダに関する。より詳細には、本発明は、インサートを工具ホルダに取り外し可能に固定するクランプ式工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、工具ホルダ機構は、ロックピンを傾けて切削インサートに当接させるために、ロックピン受け入れ穴のねじ部から軸がずれた円錐穴を利用する。このような設計では、円錐穴によってロックピンを所望通りに傾けようとする場合、円錐穴の位置を比較的狭い許容範囲内に維持しなければならないために機械加工が難しい。したがって、製造するのが簡単で製造公差を改善した、インサートをクランプするための工具ホルダを提供することが必要である。
【０００３】
クランプ式工具ホルダの例は、米国特許第６，４５７，９１４号明細書に示されている。また、米国特許第６，４５７，９１４号明細書は本明細書に援用されて参照される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，４５７，９１４号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの態様では、インサートを工具ホルダ本体内に取り外し可能にクランプする工具ホルダは、その前端部に形成されかつインサートを受け入れる底部と少なくとも１つの側壁とを有するインサート受け入れポケットを備えた工具ホルダ本体を含む。インサート受け入れポケットの底部は取付穴を有する。工具ホルダ本体はさらに、工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するクランプ固定穴を含む。クランプは工具ホルダ本体に配置される。クランプは、下方に延びる突起部（ｎｕｂ）が工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するノーズ部分を含む。クランプは、上面と、前方下面および後方下面と、貫通して形成された開孔とを含む。クランプねじはクランプの開孔に挿入され、工具ホルダ本体のクランプ固定穴内に少なくとも部分的に受け入れられて、クランプをインサートに押圧係合することができる。クランプがインサートに押圧係合するときに、クランプのノーズ部分の突起部のみが、インサートの取付穴の後方内側面と係合し、ノーズ部分の前方下面のみがインサートの上面と係合する。
【０００６】
本発明の別の態様では、インサートを取り外し可能に固定する工具ホルダは、その前端部に形成されたインサート受け入れポケットを備えた工具ホルダ本体を含む。工具ホルダ本体はさらに、工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するクランプ固定穴と、工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するピン受け入れ穴とを含む。クランプは工具ホルダ本体に配置される。クランプは、下方に延びる突起部が工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するノーズ部分を含む。クランプは、上面と、前方下面および後方下面と、貫通して形成された開孔とを含む。クランプねじはクランプの開孔に挿入され、工具ホルダ本体のクランプ固定穴内に少なくとも部分的に受け入れられて、クランプをインサートに押圧係合することができる。クランプねじは、下面を有するヘッド部分を含み、クランプがインサートに押圧係合するときに、クランプのノーズ部分の突起部のみが、インサートの取付穴の後方内側面と係合し、ノーズ部分の前方下面のみがインサートの上面と係合する。クランプがインサートに押圧係合するときに、クランプねじのヘッド部分の下面前端部のみがクランプの上面と係合する。
【０００７】
本発明の別の態様では、インサートを工具本体にクランプする方法は、その前端部に形成され、インサートを受け入れる底部と少なくとも１つの側壁とを有し、その底部が取付穴を有するインサート受け入れポケットを含む工具ホルダ本体を用意するステップであって、その工具ホルダ本体は、工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するクランプ固定穴をさらに含む、ステップと、工具ホルダ本体に配置され、下方に延びる突起部が工具ホルダ本体の平面に対して角度をなした中心軸を有するノーズ部分を含み、上面と、前方下面および後方下面と、貫通して形成された開孔とを含むクランプを用意するステップと、クランプねじをクランプの開孔に挿入し、工具ホルダ本体のクランプ固定穴内に少なくとも部分的に受け入れて、クランプをインサートに押圧係合するステップと
を含む。それによって、クランプのノーズ部分の突起部のみがインサートの取付穴の後方内側面と係合し、クランプがインサートに押圧係合するときに、ノーズ部分の前方下面のみがインサートの上面と係合する。
【０００８】
本発明の様々な実施形態が示されるが、図示した特定の実施形態が特許請求の範囲を限定すると解釈すべきではない。本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更および修正を行うことができると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態によるクランプ式工具ホルダの側部分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による、未クランプ位置にあるクランプ式工具ホルダの平面図である。
【図３】図２の３−３線に沿って切り取った、未クランプ位置にあるクランプ式工具ホルダの部分切り取り断面図である。
【図４】本発明の実施形態によるクランプのノーズ部分にある突起部の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態によるクランプねじおよびリングの分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態による、クランプ位置にあるクランプ式工具ホルダの平面図である。
【図７】図６の７−７線に沿って切り取った、クランプ位置にあるクランプ式工具ホルダの部分切り取り断面図である。
【図８】ランプ（ｒａｍｐ）として機能し、クランプ式工具ホルダがクランプ位置にあるときに回動点を形成する、角度が異なる各斜面の拡大図である。
【図９】本発明による、クランプ位置にあるクランプ式工具ホルダの部分拡大側面図である。
【図１０】本発明の代替実施形態によるクランプ、クランプねじ、リング、およびクランプを付勢する先細スプリングの側面図である。
【図１１】本発明の代替実施形態によるクランプ、クランプねじ、およびクランプを付勢する先細スプリングの側面図である。
【図１２】クランプ固定穴の中心軸が工具ホルダ本体の平面に対して実質的に垂直である、本発明の代替実施形態によるクランプ式工具ホルダの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜９を参照すると、本発明の実施形態によるクランプ式工具ホルダ１０が示されている。クランプ式工具ホルダ１０は、その前端部分のかど部で、その上側面１６にインサート受け入れポケット１４が形成された工具ホルダ本体１２を含む。インサート受け入れポケット１４は、底部１８と、角度をなすように配置される側壁２０とを有し、側壁２０の間の交差部では頂部２１が形成される。貫通して形成された取付穴２４を有するインサート２２は、座部材２６を介してポケット１４の底部１８に配置される。インサート２２は任意の形状とすることができるが、図示したインサート２２は、上面２２ａ（図２）を有する略ダイヤモンド形状である。雌ねじが切られた穴２８がポケット１４の底部１８に形成され、上側部分が下方に先細りとなった穴３０が、座部材２６を貫通して形成されている。座部材２６は、穴３０に挿入され、ねじ穴２８に螺入された皿ねじ３２を用いて、インサート受け入れポケット１４に動かないように固定される。代替の実施形態では、インサート２２は、座部材２６および頭ねじ３２を使用することなく、ポケット１４の底部１８に配置することができる。この代替実施形態では、工具ホルダ本体１２にねじ穴２８を含む必要はない。
【００１１】
図３に見られるように、インサート受け入れポケット１４から離れる方向で内側に傾斜する斜面３４が、工具本体１２の上側面１６の、ポケット１４に対して工具本体１２の後方に配置された部分に形成されている。雌ねじを切られたクランプ固定穴３６は工具ホルダ１０に形成され、斜面３４とインサート受け入れポケット１４との間に配置されている。斜面３４は、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して所定の角度３５で形成されている。一実施形態では、角度３５は約２４°である。この実施形態では、クランプ固定穴３６の中心軸６６は、図３に示すように、本体１２の上側面１６によって形成される平面７０に対して垂直でない角度６８をなしている。
【００１２】
工具ホルダ１０はさらに、工具ホルダ１０の本体１２に形成されたピン受け入れ穴３８を含む。クランプ４０がインサート２２を下後方に押すときに、ピン受け入れ穴３８によって、クランプ４０と工具本体１２との位置が合ったままに維持される。図示した実施形態では、斜面３４は、ピン受け入れ穴３８とクランプ固定穴３６との間に配置されている。あるいは、斜面３４とクランプ固定穴３６との間にピン受け入れ穴３８を配置することもできる。この実施形態では、ピン受け入れ穴３８の中心軸７２は、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して実質的に平行になっている。したがって、ピン受け入れ穴３８の中心軸７２は、図３に示すように、本体１２の平面７０に対して垂直でない角度６８をなしている。
【００１３】
クランプ４０は、工具ホルダ本体１２の上側面１６に配置される。図１、図６、および図７に示すように、クランプ４０は、側面図で略Ｃ字形状となっていて、薄型構造を付与するために、先細の前方部分４２および先細の側部分４２ａ、４２ｂを有する。薄型構造により、切削加工中のチップの取り外しが容易になる。長手軸に沿って寸法が長い、非円形のすなわち長円形状の開孔４４が、クランプ４０の中心に形成されている。非円形の開孔４４により、クランプ４０がその長手軸に沿ってある程度移動することが可能になるが、クランプ４０の長手軸に対して垂直方向には同じように移動することはできない。図１に示すように、開孔４４は、その中心軸が工具本体１２のクランプ固定穴３６の中心軸６６と実質的に同心になるように形成されている。クランプ４０はまた、図３に示すように、上面部分４０ａ、実質的に平面の前方下面４０ｂ、および実質的に平面の後方下面４０ｃを含む。
【００１４】
図３に見られるように、クランプ４０の前端部は、インサート２２の上面２２ａと係合した状態で保持される下面４６ａを有するアーチ形状のノーズ部分４６を含む。ノーズ部分４６の前方下面４６ａは、クランプ４０の下後方への力をインサート２２の上面２２ａ上に分散させるのに寄与する。図６および図７に示すように、クランプ４０の前方下面４０ｂは、ノーズ部分４６の前方下面４６ａがインサート２２の上面２２ａと係合したときに、ノーズ部分４６の前方下面４６ａよりも高い高さに位置決めされて、インサート２２と係合しないように形成されている。
【００１５】
クランプ４０は、クランプ受け入れ穴３６に対して下後方に突出するように、その近接端部に形成された斜面５０を有する。斜面３４、５０は、工具ホルダ１０が非クランプ位置からクランプ位置に移る際にランプ（ｒａｍｐ）面として機能し、逆もまた同様である。ただし、斜面５０は、クランプ受け入れ穴３６の中心軸６６に対して、工具ホルダ１０の斜面３４の角度３５とは若干異なる角度３７で形成されている。一実施形態では、角度３７は約２４°である。図３に見られるように、工具ホルダ１０が非クランプ位置からクランプ位置に移る際に、角度３５、３７間のこの差により、クランプ４０が回動点３９（図８および図９）のまわりで回動する。図示した実施形態では、回動点３９は、工具ホルダ１０の上側面１６と斜面３４との間の交差部に配置されている。クランプ４０をインサート２２に押圧係合する際に、クランプ４０のこの回動動作により、クランプ４０が力を下後方にさらに加え、それによって、本発明の「後方引張り（ｐｕｌｌ  ｂａｃｋ）」特性が強化される。
【００１６】
クランプ固定穴３６と斜面３４、５０との間の相対角は、所望の下方力および／または後方力がインサート２２にかかるように「調整する（ｔｕｒｎｅｄ）」ことができることに留意されたい。一実施例では、斜面３４、５０のクランプ固定穴３６に対する角度は、後方力よりも下方力がインサート２２に若干多くかかるように、クランプ受け入れ穴３６の中心軸６６に対して約２４°とされる。しかし、当然のことながら、インサート２２にかかる下方力対後方力を所望の比率とするために、クランプ固定穴３６と斜面３４、５０との間の相対角は任意の所望の角度とすることができる。
【００１７】
ここで図３および図４を参照すると、クランプ４０は、工具ホルダ１０がクランプ位置にある場合に、インサート２２の取付穴２４と係合する、下方に延びる突起部４８を含む。この実施形態では、突起部４８の中心軸７６は、図３および図７に示すように、クランプ４０の前方下面４０ｂに対して実質的に垂直である。クランプ固定穴３６およびピン受け入れ穴３８の中心軸６６、７２は、突起部４８の中心軸７６に対して角度６２、６４をなしている。一実施形態では、角度６２、６４は約２０°とされ、これにより、突起部４８の接触線領域または接触面領域４８ａを画定しかつインサート２２に力を下後方に加える平面に沿って、突起部４８が取付穴２４の後方内側面と係合する。この下後方の力の向きは、ポケット１４の頂部２１の方向と合致してもよいし、合致しなくてもよい。一実施形態では、接触線領域または接触面領域４８ａを画定する平面は、約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）とすることができる。
【００１８】
クランプ４０はまた、クランプ４０の斜面５０と後面４０ｄとの間に位置決めされたピン受け入れスロット６３を含む。図３および図７に示すように、クランプ４０のピン受け入れスロット６３は、その軸が、工具ホルダ１０の本体１２にあるピン受け入れ穴３８の軸と実質的に同心になるように形成されている。ピン受け入れスロット６３は、その長手軸に沿った寸法の方が大きい非円形、すなわち長円形とすることができる。非円形のピン受け入れスロット６３により、その長手軸に沿ってある程度動くことが可能になるが、長手軸に対して垂直方向には同じように動くことはできない。ガイドピン６０は、ピン受け入れ穴３８およびピン受け入れスロット６３内に配置されて、クランプ４０を緩めるかまたは締め付けるためにクランプねじ５２を回したときに、クランプ４０が半径方向に（クランプねじ５２の進行方向に対して垂直な方向に）回転するかまたはねじれるのを防止する。ガイドピン６０は、中実のピンで形成することができるが、曲がるか、広がるか、または縮まって、工具ホルダ１０の設計上のばらつきおよび摩耗に対処できるスロット付のスプリングピンで形成されるのが好ましい。具体的には、スロット付きスプリングピン６０は、開孔４４、穴３６、工具本体１２のピン受け入れ穴３８、およびクランプ４０のピン受け入れスロット６３の相対位置を維持して、工具本体１２およびクランプ４０の製造公差および摩耗に起因して起こり得る、穴２４、３６、３８のそれぞれの中心軸７６、６６、７２の相対角の変化（すなわち、配置ずれ）を補償するために曲がることができる。ガイドピン６０は、工具ホルダ本体１２のピン受け入れ穴３８に圧入することができる。ガイドピン６０の長さは、クランプ４０がインサート２２から離れる方向に動くのを可能にし、一方で、クランプ４０が半径方向に回転するかまたはねじれるのを防止するように選択される。
【００１９】
当然のことながら、ピン受け入れスロット６３の短い方の幅は、ガイドピン６０がピン受け入れスロット６３内で自由に動くことができるように、ガイドピン６０の直径よりも若干大きくすることができる。当然のことながら、斜面３４、５０を相補的な形状の凸面、凹面、または外形面で形成することで、ピン受け入れスロット６３およびガイドピン６０をなくすことができる。反対に、斜面３４、５０を削除して、これをガイドピン６０と一体で作るか、または従来の工具ホルダを改良する場合に、独立した部品として取り付けることができる。
【００２０】
ここで、図３および図５を参照すると、クランプ４０は、ヘッド部分５３、ショルダ部５４、およびねじ部分５６を有するクランプねじ５２を用いて、工具ホルダ本体１２に固定される。ヘッド部５３は、図９に示すように、クランプ受け入れ穴３６の中心軸６６に対して実質的に垂直な下面５３ａを含む。一方、クランプ４０の上面４０ａは、工具ホルダ１０がクランプ位置にあるときに、下面５３ａに対して角度をなす。その結果として、図９に示すように、工具ホルダ１０がクランプ位置にある場合に、下面５３ａの前部分のみがクランプ４０の上面４０ａと係合する。
【００２１】
工具ホルダ１０の組立時、ねじ部分５６を開孔４４に挿入し、ねじが切られたクランプ固定穴３６に螺入する。当然のことながら、穴３６のねじは、設計上のばらつき、すなわち、工具ホルダ１０の製造公差を考慮して、クランプねじ５２のねじよりも若干大きくすることができる。
【００２２】
一実施形態では、図３および図５に見られるように、リング５８はショルダ部５４に圧入されて、工具ホルダ１０がクランプ位置から非クランプ位置に移る際にクランプ４０を持ち上げる助けとなる。図１０に示す別の実施形態では、リング５８は、先細スプリング６１と組み合わせて使用され、この先細スプリングは、クランプねじ５２を反時計方向に回す際に、クランプ４０を本体１２から持ち上げる付勢力をもたらす。
【００２３】
しかし、リング５８は、クランプ４０を工具ホルダ１０から持ち上げるのに必須ではない。図１１に示す別の実施形態では、リング５８は削除され、クランプ４０を持ち上げる助けとするために、先細スプリング６１のみが使用されている。この実施形態では、先細スプリング６１の底部は、クランプねじ５２のショルダ部５４に当接している。当然のことながら、本発明は、先細スプリングの使用だけに限定されず、工具ホルダ１０がクランプ位置から非クランプ位置に移る際に、クランプを持ち上げる助けとなる付勢力を付与する任意の手段を使用して実施することができる。
【００２４】
図６〜９を参照して、クランプ４０を使用した工具ホルダ１０のクランプ作業を以下に説明する。通常、クランプ作業は、切削インサートを新たなものと交換するときにのみ必要とされるので、普段は、クランプ４０を図７に示すクランプ位置から図３に示す非クランプ位置まで上方に移動させる必要はない。したがって、クランプねじ５２が図３に示す状態からさらに緩むのを防止するために、ストッパ部材（図示せず）を設けてもよい。
【００２５】
図３に示す非クランプ位置から、クランプねじ５２を時計方向に回してクランプねじ５２をクランプ固定穴３６に螺入すると、クランプ４０がインサート２２に対して下後方に移動する。クランプ４０は、工具ホルダ１０の本体１２にあるピン受け入れ穴３８の軸に沿って下後方に移動するときに、ガイドピン６０によって案内される。クランプ４０の突起部４８は、ポケット１４の頂部２１の方向と合致し得る方向にも、そうでない方向にも移動することに留意されたい。
【００２６】
クランプねじ５２を回すことでクランプ４０をさらに締め付けると、突起部４８の接触線４８ａは、インサート２２の取付穴２４の後方内側面としっかりと（ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ）係合する。さらに、クランプ位置にある場合に、ノーズ部分４６の前方下面４６ａだけがインサート２２の上面２２ａと係合する。クランプ４０をさらに締め付けると、クランプねじ５２の下面５３ａは、クランプ４０の上面４０ａと係合し、さらに、クランプ４０の前方下面４６ａがインサート２２の上面２２ａを押すようにする。さらに、斜面３４、５０は、インサート２２をポケット１４にさらに固定するために、クランプ４０がインサート２２を下後方にさらに押すようにする、回動点３９のまわりのランプとして機能する。
【００２７】
図４に示すように、本発明の１つの態様では、クランプ４０がインサート２２に押圧係合するときに、突起部４８の接触線４８ａのみが取付穴２４の内側面と接触する。図９に示すように、本発明の別の態様では、クランプ４０がインサート２２に押圧係合するときに、クランプ４０のノーズ部分４６の前方下面４６ａのみが、インサート２２の上面２２ａと接触する。言い換えると、クランプ４０がインサート２２に押圧係合するときに、前方下面４６ａは、インサート２２の上面２２ａに対して角度８０をなす。本発明の別の態様では、クランプ４０の前方下面４０ｂが、ノーズ部分４６の前方下面４６ａよりも高い高さで形成されているので、クランプ４０がインサート２２に押圧係合するときに、前方下面４０ｂはインサート２２と係合しない。本発明のさらに別の態様では、クランプねじ５２の前方下面５３ａのみがクランプ４０の上面４０ａと係合して、突起部４８および前方下面４６ａをインサート２２にさらに押圧係合する。言い換えると、クランプ４０がインサート２２に押圧係合するときに、前方下面５３ａは、クランプ４０の上面４０ａに対して角度８２をなす。本発明のさらに別の態様では、斜面３４、５０が、穴３６の中心軸６６に対して異なる角度で形成され、それにより、クランプ４０が回動点３９のまわりで回動して、突起部４８および前方下面４６ａをインサート２２にさらに押圧係合する。
【００２８】
当然のことながら、本発明は、インサート２２のタイプおよび形状によって限定されず、所望する任意の形状およびタイプのインサートを用いて実施することができる。例えば、インサート２２の形状が、正方形や長方形ではなく三角形である場合、受け入れポケット１４もまた、インサート２２の形状に合わせて、形状を三角形とすることができる。
【００２９】
工具ホルダ本体１２からインサート２２を取り外す場合、図３に示すように、クランプ４０を持ち上げる助けとなるように、クランプねじ５２を反時計方向に回して、リング５８をクランプ４０の出っ張り部４４ａと係合させる。クランプねじ５２をさらに回すと、図３に示すように、斜面５０が斜面３４から離れる。この解放状態では、クランプ４０のノーズ部分４６は、インサート２２より上に位置決めされるので、インサート２２を容易に取り外して、新たなインサート２２と交換することができる。つまり、クランプ４０は、インサート２２の交換作業を効率的に行うことができるように解放される。
【００３０】
ここで図１２を参照すると、本発明の別の実施形態によるクランプ式工具ホルダ１００が示されている。この実施形態では、クランプ固定穴３６の中心軸６６が平面７０に対して実質的に垂直ではない工具ホルダ１０とは異なり、中心軸６６は、本体１２の平面７０に対して実質的に垂直である。したがって、ホルダ１００では、角度６８が９０°よりも大きい工具ホルダ１０とは異なり、角度６８は約９０°である。工具ホルダ１０がクランプ位置から非クランプ位置に移る際に、スプリングなどの弾性部材を使用して、クランプを持ち上げる助けとなる付勢力を付与することができる。
【００３１】
図示した実施形態では、工具ホルダ１００にあるピン受け入れ穴３８の中心軸７２は、クランプ固定穴３６の中心軸６６に対して実質的に平行である。言い換えると、角度７４は９０°にほぼ等しい。その結果として、クランプ固定穴３６およびピン受け入れ穴３８の中心軸６６、７２は互いに交差することはない。しかしながら、別の実施形態では、角度７４を９０°以外とすることができ、中心軸６６、７２は互いに交差することができる。
【００３２】
本明細書で参照した特許および刊行物は、参照により本明細書に援用するものとする。
【００３３】
現時点での好ましい実施形態を説明したが、本発明は、添付した特許請求の範囲内で別の方法により実施され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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