(57)【要約】【課題】挿入コネクタ部材の位置を変更することなくシール部材を取り付けることが可能なシール取付方法を提供すること。【解決手段】シール部材（柔軟部材）１を、成形装置の開放動作のみによって、挿入コネクタ部材（硬質部材）１が形成された型内に取り付ける。また、まず、型内におけるシール室に柔軟部材１を成形し、次に、型内における所定の範囲に空洞部を形成するとともに、該空洞部に前記挿入コネクタ部材を射出成型する。さらに、前記シール部材１である空洞部の形成を、弾性支持されたリングによって自動的に行う。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入コネクタ部材におけるシール部材の取付方法において、
前記シール部材（柔軟部材）を、成形装置の開放動作のみによって、前記挿入コネクタ部材（硬質部材）が形成された型内に取り付けることを特徴とする取付方法。
【請求項２】
まず、前記型内におけるシール室に前記柔軟部材を成形し、次に、前記型内における所定の範囲に空洞部を形成するとともに、該空洞部に前記挿入コネクタ部材を射出成型することを特徴とする請求項１記載の取付方法。
【請求項３】
前記型内で硬質部材を前記挿入コネクタ部材に射出成型し、この硬質部材が可塑性を有する状態である限り、シール室である空洞部を形成し、前記柔軟部材を射出成型することにより前記硬質部材を外方へ押圧するとともに、前記シール室を最終的に成形することを特徴とする請求項１記載の取付方法。
【請求項４】
まず、前記型内で硬質部材を前記挿入コネクタ部材に射出成型し、次に、シール室である空洞部を形成し、前記柔軟部材を射出成型することを特徴とする請求項１記載の取付方法。
【請求項５】
前記シール部材をシール室内に挿入し、前記型を閉鎖し、前記硬質部材を射出成型することを特徴とする請求項１記載の取付方法。
【請求項６】
セグメントから成る成形コアである成形型を用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の取付方法。
【請求項７】
前記シール部材である空洞部の形成を、弾性支持されたリングによって自動的に行うことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の取付方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかによる方法を行うよう構成したことを特徴とする挿入コネクタ部材。
【請求項９】
飲料水用又は排水用の配管、電気的な保護配管及びガス、排ガス、空気、圧縮空気などの流体用配管に適用することを特徴とする請求項８記載の挿入コネクタ部材の適用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿入コネクタ部材におけるシール取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術においては、挿入コネクタ部材に対するシール部材は、当該挿入コネクタ部材の形成後に鋳造によって手動で又は自動装置によって挿入コネクタ部材における所定の箇所に配置されていた。また、挿入コネクタ部材の形成後に当該挿入コネクタ部材を２番目の型又は型穴に移動させるとともに、この２番目の型穴においてシール部材を射出成形することも知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的とするところは、挿入コネクタ部材の位置を変更することなくシール部材を取り付けることが可能なシール取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明は、挿入コネクタ部材におけるシール部材の取付方法において、前記シール部材（柔軟部材）を、成形装置の開放動作のみによって、前記挿入コネクタ部材（硬質部材）が形成された型内に取り付けることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、シール部材を備えた挿入コネクタ部材の製造の容易化及び合理化を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
本発明の図１に示す実施形態においては、手又は自動装置によって既製のシール部材が成形装置にはめ込まれ、次に、型が閉じられ、ジャケット部（挿入コネクタ部材）が射出成形によって形成される。その後、型を開け、シール部材を取り付けられた挿入コネクタ部材が取り出される。
【０００９】
図２及び図３に示す実施形態においては、柔軟部分を射出成形することによってまず型内にシール部材を形成するが、このとき、型内に、シール部材を射出成形するための範囲、すなわちシール室にのみ空洞部を形成する。つづいて、型内における、挿入コネクタ部材が射出成形される範囲に空洞部を形成し、この射出成形後、型を冷却し、シール部材を取り付けられた挿入コネクタ部材が取り出される。
【００１０】
また、図４及び図５に示す実施形態においては、最初に、挿入コネクタ部材における堅固な部分を形成し、つづいて、挿入コネクタ部材が可塑性を有する状態にある限り、シール室を形成するとともに、柔軟部分を射出成形する。このとき、堅固な部分は、シール室となる範囲における柔軟部分の射出成形によって外方から押圧され、シール室が形成される。その後、型を冷却及び開放して完成された挿入コネクタ部材が型から取り出される。
【００１１】
また、図６及び図７に示す実施形態においては、まず、ジャケット部（挿入コネクタ部材）が射出成形される。そして、挿入コネクタ部材を十分に硬化させた後、シール室用の空洞部が形成され、柔軟部分（シール部）が射出成形される。
【００１２】
なお、成形装置の動作は油圧式、空圧式又は電気式に行われる。
【００１３】
図１〜図７には本発明の複数の実施形態が示されており、図中、符号１、２、３、３ａ及び４は、それぞれ軟質部材（シール部材）、ジャケット部、コア部及びコアセグメントを指している。特に、これら図１〜図７に係る形態は、拡開コア又は折畳み式コアを有する射出成形型内で実施される。
【００１４】
また、図８及び図９に示す本発明による方法の特別な実施形態においては、特別な装置、すなわちリングの弾性支持部材によって特に好ましい製造方法が達成されている。そして、嵌合形成部において２番目の部分（２番目に形成される部分）のための空洞部を形成するために、リングを撤去する必要がある。従来においては、このリングを操作するために、コア引抜装置に追加的な機構を設けるか、あるいは追加的に制御される独立した駆動装置を設ける必要があった。
【００１５】
このような工程を単純化するため、本発明においては、リングを成形装置に弾性的に取り付けている。また、１番目の部分（１番目に形成される部分）を射出成形する際には径方向の力のみが生じるため、リングは初期位置に保持される。一方、２番目の部分が射出成形されると、射出成形による圧力により軸方向に力がリングに作用し、リングは、その当接位置まで変位する。
【００１６】
また、コアバック式２色成形法によって嵌合形成部における２番目の部分のための空洞部を形成するために、コア引抜装置に追加的な機構（強制ロック機構）が取り付けられる。この操作は、コアを引き抜く際にも必要となる油圧シリンダによってなされる。このコア引抜装置におけるリミットスイッチにより、追加的な中間位置を示す信号が装置に送出され、コア部の動作がこの中間位置において停止され、２番目の部分が射出成形された後に再び動作する。
【００１７】
このような追加的な機構、リミットスイッチ及び追加的な中間位置の機械的な制御については、２番目の部分の射出成形圧によってリングが押圧されるため、設けないようにすることが可能である。さらに、このような方法はコア部が開放運動によって操作される場合（例えばリンク機構）にも用いることができ、したがって、必要なリングの動作を行わせる油圧シリンダを用いる必要がない。
【００１８】
図１〜図９には本発明の複数の実施形態が示されており、図中、符号１、２、３、３ａ、４及び５は、それぞれ軟質部材（シール部材）、ジャケット部、コア部、コアセグメント及びバネを指している。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明による方法により製造された挿入コネクタ部材は、飲料水用配管、排水用配管、電気的な保護配管や、ガス、排ガス、空気、圧縮空気などの流体用配管等に適用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１          軟質部材（シール部材）
２          ジャケット部
３          コア部
４          コアセグメント
５          バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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