(57)【要約】  簡単に製作することができ、しかも、所望の圧力を有する圧縮空気を容易に噴出することができ、その上、定期的な保守管理を不要にする、空気を使用する砂導入装置の本体の胴壁の二重構造を構成する通気性の仕切り板を備える砂導入装置を提供する。圧力タンク構造を成す本体１４の胴壁が通気性の仕切り板１０・１１によって仕切られて中空室１２・１３を有する二重構造を成し、仕切り板からの圧縮空気の噴出により鋳物砂を流動化させた状態にして鋳型造型空間に空気により鋳物砂を導入する空気使用の砂導入装置４において、前記仕切り板を樹脂または金属の多孔質体によって構成している。【選択図】  図１
2010515573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力タンク構造を成す本体の胴壁が通気性の仕切り板によって仕切られて中空室を有する二重構造を成し、前記仕切り板からの圧縮空気の噴出により鋳物砂を流動化させた状態にして鋳型造型空間に空気により鋳物砂を導入する空気使用の砂導入装置において、
前記仕切り板を、樹脂または金属の多孔質体によって構成したことを特徴とする砂導入装置。
【請求項２】
請求項１に記載の砂導入装置において、
前記仕切り板は、非親水性の樹脂または錆の生じない金属の多孔質材料からなる板であることを特徴とする砂導入装置。
【請求項３】
請求項１に記載の砂導入装置において、
前記仕切り板は、平均孔径が１０〜５００μｍであって砂粒子の粒径よりも小さい多数の貫通孔を有しかつ厚さが５〜２０ｍｍである樹脂板で構成したことを特徴とする砂導入装置。
【請求項４】
請求項３に記載の砂導入装置において、前記平均孔径が１０〜５０μｍである砂導入装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の砂導入装置において、
前記鋳型造型空間の一部を構成する補助枠に進入可能であり、かつ、前記鋳型造型空間に砂を導入充填するための砂導入孔を下部に設けたことを特徴とする砂導入装置。  
【請求項６】
請求項５に記載の砂導入装置を用いることにより、空気を使用して前記鋳型造型空間に鋳物砂を導入充填する方法であって、
前記鋳型造型空間を画成したのち、前記砂導入装置の仕切り板から前記空気使用の砂導入装置の本体内に圧縮空気を噴出して前記本体内の鋳物砂を流動化させ、さらに前記補助枠内からの排気を制御して前記砂導入孔から噴出された鋳物砂の速度を増減するとともに模型板からの排気速度を制御し、これにより前記鋳型造型空間における鋳物砂の充填密度を部分的に調整する鋳物砂の充填を用いることを特徴とする鋳型造型方法。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の空気使用の砂導入装置を用いた鋳型造型方法であって：
マッチプレートを上及び下鋳枠によって狭持し、かつ上及び下鋳枠の前記マッチプレートが位置する側の反対側の開口部に上及び下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上及び下鋳型造型空間をそれぞれ画成し；
続いて、これら上及び下鋳型造型空間に前記砂導入装置の下部に設けたノズルを介して鋳物砂を充填し； 
その後、前記上及び下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上及び下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし；
上及び下鋳型を同時に造型する鋳型造型方法。
【請求項８】
請求項７に記載の鋳型造型方法において、
前記上及び下鋳型造型空間を垂直面内で傾動させながら、または所要角度傾動させた後、これら上及び下鋳型造型空間に鋳物砂を導入充填することを特徴とする鋳型造型方法。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の前記空気使用の砂導入装置を用いた上及び下鋳型造型装置であって、
マッチプレートを上及び下鋳枠によって狭持し、かつ上及び下鋳枠における前記マッチプレートが位置する側の反対側の開口部に上及び下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上及び下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上及び下鋳型造型空間に鋳物砂を空気により導入充填し、その後、前記上及び下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上及び下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズして、上及び下鋳型を造型するようにした鋳型造型装置において、
前記上及び下鋳型造型空間に鋳物砂を空気により導入充填する前記空気使用の砂導入装置を垂直面内で傾動可能に構成したことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項１０】
垂直面内で支持軸回りに上下に回動可能に設けた回動フレームと；
前記回動フレームに装着されかつ側壁に砂導入孔を有する一対の対向鋳枠と；
造型空間を形成するためと、離型を行うために、前記一対の対向鋳枠を接近離反させる枠移動手段と；
内部に砂を保持する砂導入装置であって、空気を使用して、該砂を前記砂導入孔を介して前記一対の対向鋳枠内に導入する砂導入装置と；
前記接近した一対の対向鋳枠と、該対向鋳枠の間に配設されるマッチプレートと共に前記造型空間を形成する役目をなし、かつ、前記一対の対向鋳枠内に充填された鋳物砂をスクイズするスクイズ手段と；
を有し、前記造型空間を垂直線に対して傾けた状態で前記造型空間内に砂を導入可能に設けた鋳型造型装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の鋳型造型装置であって、前記回動フレームに固着されたガイドロッドと、前記ガイドロッド上に往復動可能に装着された一対の対向枠移動部材を有し、前記一対の対向鋳枠は前記一対の対向枠移動部材に固着されていることを特徴とする鋳型造型。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の鋳型造型装置であって、前記砂導入装置は、その本体の胴壁が多孔質仕切り板によって仕切られて中空室を有する二重構造を成す圧力タンク構造を有し、前記仕切り板を介して前記圧力タンク構造から圧縮空気を噴出させて前記砂導入装置内の鋳物砂を流動化させた状態にして前記鋳型造型空間に鋳物砂を導入する鋳型造型装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の鋳型造型装置であって、前記砂導入装置は、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の砂導入装置である鋳型造型装置。
【請求項１４】
請求項１０又は１１に記載の鋳型造型装置であって、前記砂導入装置は、その内部に保持される鋳物砂の上から圧縮空気を供給する手段を含む鋳型造型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気使用の砂導入装置並びにこの装置による鋳物砂の充填を用いた鋳型造型方法及び鋳型造型装置に関する。より詳しくは、圧力タンク構造を成す本体の胴壁が通気性の仕切り板によって仕切られて中空室を有する二重構造を成し、前記仕切り板からの圧縮空気の噴出により鋳物砂を流動化させた状態にして鋳型造型空間に鋳物砂を吹き込む空気使用の砂導入装置並びにこの装置による鋳物砂の充填を用いた鋳型造型方法及び鋳型造型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、特開２００１−２５９７９５号公報（２００１年９月２５日公開）において、模型板と、鋳枠と、盛枠と、複数個のスクイズフットとによって画成された鋳型造型空間に、鋳物砂を所要状態に適確に空気により導入充填することができる鋳物砂の充填装置を提案している。この装置の構成は次の通りである。模型板と；この模型板上に載置可能な鋳枠と；この鋳枠上に載置可能な盛枠と；上部が砂貯蔵室として構成され、中部が多数孔板による下細り状中空室として構成され、さらに下部が前記盛枠に進入可能なノズルとして構成された空気使用の砂導入手段の前記下部と；前記空気使用の砂導入手段の下面に装着され昇降可能な複数個のスクイズフットとによって画成された鋳型造型空間に、前記砂導入手段により鋳物砂を空気により導入充填する装置であって、前記砂導入手段の複数の多数孔板にそれぞれ装着されて前記砂導入手段の下細り状中空室内に向けて圧縮空気を噴出する圧縮空気噴出手段と、前記盛枠に装着されて盛枠内からの排気を制御する排気制御手段と、を備え、これにより、前記スクイズフットのスクイズ面がこれと相互に対向する前記模型板の模型部とで所要の間隔を成すように複数個のスクイズフットをそれぞれ昇降させて前記鋳型造型空間を画成したのち、鋳物砂を吹き込む際に、前記圧縮空気噴出手段から適宜圧縮空気を噴出して前記下細り状中空室内の鋳物砂を流動化させるとともに前記砂導入手段のノズルからの鋳物砂噴出量を増減させ、さらに前記排気制御手段により前記盛枠内からの排気を制御して前記ノズルから噴出された鋳物砂の速度を増減するとともに前記模型板からの排気速度を制御して、前記鋳型造型空間における鋳物砂の充填密度を局所的に調整するようにした鋳物砂の充填装置である。
【０００３】
ところで、このように構成された従来の鋳物砂の充填装置は、空気を使用する砂導入手段の複数の多孔板として、合成樹脂板に直径１ｍｍの多数の貫通孔を設けたものを使用していた。しかし、この多孔板では、その製造に非常に手間がかかり、しかも、鋳物砂を所望の状態に流動化させるには比較的高圧の圧縮空気を必要とするため、鋳型造型のための消費エネルギが多くなり、その上、連続使用により貫通孔に砂が詰まったりするため定期的に点検したり清掃したりしなければならないなどの問題があった。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単に製作することができ、しかも、所望の圧力を有する圧縮空気を容易に噴出することができ、その上、定期的な保守管理が不要な通気性の仕切り板により、圧力タンク構造を成す本体の胴壁を二重構造に構成した空気使用の砂導入装置並びにこの装置による鋳物砂の充填を用いた鋳型造型方法及び鋳型造型装置を提供することにある。
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の空気使用の砂導入装置は、圧力タンク構造を成す本体の胴壁が通気性の仕切り板によって仕切られて中空室を有する二重構造を成し、前記仕切り板からの圧縮空気の噴出により鋳物砂を流動化させた状態にして鋳型造型空間に空気により鋳物砂を導入する空気使用の砂導入装置において、前記仕切り板を、樹脂または金属の多孔質体によって構成したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の１態様の鋳型造型方法は、上記砂導入装置を用いることにより、空気を用いて鋳物砂を前記鋳型造型空間に導入充填する鋳型造型方法であって、前記鋳型造型空間を画成したのち、前記砂導入装置の仕切り板から前記砂導入装置の本体内に圧縮空気を噴出して前記本体内の鋳物砂を流動化させ、さらに前記補助枠内からの排気を制御して前記砂導入装置の砂導入ノズル(孔）から噴出される鋳物砂の速度を増減するとともに模型板からの排気速度を制御し、これにより前記鋳型造型空間における鋳物砂の充填密度を部分的に調整する鋳型造型方法であることを特徴とする。
さらに、本発明の別の態様の鋳型造型方法は、前記空気使用の砂導入装置を用いた鋳型造型方法であって、
マッチプレートを上及び下鋳枠によって狭持し、かつ上及び下鋳枠における前記マッチプレートが位置する側の反対側の開口部に上及び下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上及び下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上及び下鋳型造型空間に前記空気使用の砂導入装置の下部に設けたノズルを介して鋳物砂を空気により導入充填し、その後、前記上及び下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上及び下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、上及び下鋳型を同時に造型することを特徴とする。
本発明の１態様の鋳型造型装置は、上記空気使用の砂導入装置を用いた鋳型造型装置であって、
マッチプレートを上及び下鋳枠によって狭持し、かつ上及び下鋳枠における前記マッチプレートが位置する側の反対側の開口部に上及び下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上及び下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上及び下鋳型造型空間に鋳物砂を空気により導入充填し、その後、前記上及び下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上及び下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズして、上及び下鋳型を造型するようにした鋳型造型装置において、前記上及び下鋳型造型空間に鋳物砂を空気により導入充填する前記空気使用の砂導入装置を垂直面内で傾動可能に構成したことを特徴とする。
【０００７】
なお、本発明における前記仕切り板は、非親水性の樹脂または錆の生じない金属の多孔質材料のものであることが好ましい。そして、非親水性の樹脂としては、非吸水性樹脂で、取付け時に変形、破損が生じない強度及び硬度があればその材質は問わず、例えば、高分子量ポリエチレンが好ましい。また、金属としては、水分によって錆の生じないものであれば何でもよく、かつ所要の強度を有すればその材質は問わない。
またなお、前記仕切り板は、平均孔径が１０〜５００μｍであって砂粒子の粒径よりも小さい多数の貫通孔を有しかつ厚さが５〜２０ｍｍである樹脂板が好ましく、より好ましくは平均孔径が１０〜５０μｍである。厚さが5ｍｍ未満では圧縮空気により変形し、また、２０ｍｍを超えると圧縮空気の圧損が大きくなって鋳物砂が流動化しにくくなる。さらに、前記貫通孔は、孔密度（板の表面積に対する孔の合計面積の割合）が２５〜５０％であることが好ましく、より好ましくは３０〜４５％である。またなお、多孔質板の製造方法は問わず、例えば、焼結法でもよい。
【０００８】
上記の説明から明らかなように本発明は、圧力タンク構造を成す本体の胴壁が通気性の仕切り板によって仕切られて中空室を有する二重構造を成し、前記仕切り板からの圧縮空気の噴出により鋳物砂を流動化させた状態にして鋳型造型空間に鋳物砂を導入充填する空気使用の砂導入装置において、前記仕切り板を、樹脂または金属の通気性性の多孔質板として構成したから、その仕切り板を簡単に製作することが可能になり、しかも、その仕切り板は所望の圧力を有する圧縮空気を容易に噴出することができ、その上、その仕切り板は定期的な保守管理を不要にするなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の実施例の鋳枠付き造型装置の主要部を示す概略縦断面図である。
【図２】図２は、図１の装置に用いた仕切り板に係る鋳物砂流動化時の圧縮空気の圧力挙動を示すグラフである。
【図３】図３は、図１の装置の仕切り板を従来の多数孔板に取り替えた場合の鋳物砂流動化時の圧縮空気の圧力挙動を示すグラフであり、図２のグラフと比較のためのものである。
【図４】図４は、本発明の別の実施例の枠無し上下鋳型造型装置の主要部を概略的に示す一部断面正面図である。
【図５】図５は、本発明のさらに別の実施例の枠無し上下鋳型造型装置の主要部を概略的に示す一部断面正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための空気使用の砂導入装置並びにこの装置による鋳物砂の充填を用いた鋳型造型方法及び鋳型造型装置の一例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明を適用した鋳型造型装置の一実施例について図１〜図３に基づき詳細に説明する。本鋳型造型装置は、図１に示すように、模型板１上に重畳可能な鋳枠２及び補助枠３によって画成される鋳型造型空間に、空気使用の砂導入装置４により鋳物砂を導入充填するように構成してある。なお、前記砂導入装置４の下面には昇降可能な複数個のスクイズフット５・５が装着してある。
【００１２】
そして、前記模型板１には複数のベントプラグ（図示せず）が埋設してあり、これらのベントプラグと、模型板１の下部に設けた空間（番号の付与省略）とを介して空気を排出可能にされている。また、前記補助枠３には補助枠３内からの圧縮空気の排出を制御する排気制御手段６が装着してあり、排気制御手段６は、前記補助枠３の上部外周に装着されて補助枠３とで気密の中空室７を形成する断面チャンネル状の枠体８と、前記中空室７を大気に対して開閉する開閉弁（図示せず）と、前記補助枠３に貫通して設けられ補助枠３の圧縮空気を前記中空室７に排出する多数の細孔９・９とで構成してある。
【００１３】
また、前記空気使用の砂導入装置４は、全体的には圧力タンク構造を成し、かつ胴壁全体が上下２組の通気性の仕切り板１０・１１によって仕切られて上下２個の中空室１２・１３を有する二重構造を成し、さらに、下部が左右２個の下細り状中空室に構成された本体１４と、この本体１４の下端に装着されて前記補助枠３に進入可能な砂導入ノズル１５と、前記２個の中空室１２・１３に圧縮空気源（図示せず）をそれぞれ連通させる２個の開閉弁１６・１７とで構成してある。そして、前記仕切り板１０・１１のそれぞれは、平均孔径が１０〜５００μｍであって砂粒子の粒径よりも小さい貫通孔を多数有する多孔質体で、かつ厚さが５〜２０ｍｍの樹脂板で製作してあり、さらに、図示しないシール部材を介在させて取り付けてある。また、前記本体１４の上部にはスライドゲート１８によって開閉される砂供給孔１９が設けてある。
【００１４】
次に、図１に示す状態から所定の鋳型造型空間に鋳物砂を空気使用の導入充填する手順について説明する。まず、図示しない慣用手段により模型板１、鋳枠２等を上昇あるいは下降させてこれらを重ね合わせるとともに、補助枠３を下降させて鋳枠２上に重ねかつ補助枠３に空気使用の砂導入装置４の下部及び複数個のスクイズフット５・５を進入させ、さらにスクイズフット５・５のスクイズ面が、これと相互に対向する前記模型板１の模型部とで所要の間隔を成すように複数個のスクイズフット５・５をそれぞれ昇降させて、鋳型造型空間を画成する。
【００１５】
次いで、空気使用の砂導入装置４の砂供給孔１９をスライドゲート１８によって閉鎖した後、開閉弁１６・１７を開いて中空室１２・１３に圧縮空気をそれぞれ供給し、仕切り板１０・１１から砂導入装置４の本体１４内に圧縮空気を噴射して本体１４内の鋳物砂を流動化し、かつ、同時に該空気噴射により鋳物砂の上面を加圧する。なお、特に本体１４の下細り状中空室内を流動化することにより、鋳物砂の下細り状中空室の内面に対する抵抗を減少させることができる。
【００１６】
さらに、開閉弁１６・１７を開くと同時に、排気制御手段６の複数個の開閉弁を適宜開閉して補助枠３内からの圧縮空気の排出を調整し、砂導入孔１５・１５から噴出された鋳物砂の速度を増減させるとともに、模型板１のベントプラグからの排気速度を制御し、これにより、鋳型造型空間における鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができる。この結果、鋳物砂は鋳型造型空間の隅々にまで所要状態にして適確に充填されることとなる。
【００１７】
なお、開閉弁１６・１７をそれぞれ開いて圧縮空気を本体１４の中空室１２・１３に供給し仕切り板１０・１１から噴出させた際、本発明における圧縮空気の圧力挙動は、図２に表示するようになる。また、従来の多数孔板における圧縮空気の圧力挙動は、図３に表示するようになる。
【００１８】
ここで、図２及び図３における流動化指令圧は、仕切り板１０・１１から本体１４内に圧縮空気を噴出して本体１４内の鋳物砂を流動化するための圧縮空気に係る指令圧である。また、流動化測定圧は、仕切り板１０・１１から本体１４内に圧縮空気を噴出して本体１４内の鋳物砂を流動化するために、中空室１２・１３及び従来の多数孔板の背面側にある中空室にそれぞれ供給した圧縮空気の測定圧力である。さらに、砂貯蔵室測定圧は本体１４内及び従来の砂貯蔵室の測定圧力である。
【００１９】
これら図２のグラフと図３のグラフとを比較し判定すると、流動化測定圧は本発明の仕切り板１０・１１の場合の方が従来の多数孔板の場合の方よりも低く、したがって、本発明の仕切り板１０・１１は、従来の多数孔板よりも圧力の低い圧縮空気の噴射で鋳物砂の流動化が可能であることが分かる。
【００２０】
またなお、上記の実施例では造型される鋳型は、鋳枠２付きのものであるが、これに限定されるものではなく、造型したのち鋳枠２から押出された鋳型、いわゆる枠無し鋳型でも良く、実施例２として説明する。
またなお、上記の実施例における仕切り板１０・１１は多孔質樹脂製であるが、これに限定されるものではなく、砂粒子の粒径よりも小さい多数の貫通孔を有していて通気性を備え、かつ所要の強度を有するもの、例えば、焼結金属製のものでも良い。
【実施例２】
【００２１】
以下、本発明を適用した第２実施例の枠無し鋳型造型装置を図４に基づき詳細に説明する。
本鋳型造型装置の構成としては、従来の鋳枠無し上下鋳型造型装置を用いることができる。即ち、ガイドロッド３１に沿って摺動可能に支持された１対の上及び下型枠３２・３３と、これら上及び下型枠３２・３３をそれぞれの相互離間位置と、中央の造型位置との間で同時に接近離反させる型枠移動装置３４と、前記造型位置で前記上及び下型枠３２・３３間に挟圧されるように設けられたマッチプレート３５と、前記上及び下型枠３２・３３の背面部からこれら両型枠内に嵌挿可能な１対のスクイズプレート３６・３７と、これら１対のスクイズプレート３６・３７のそれぞれの対応型枠内に向かう移動量を予めそれぞれ独立に設定制御するスクイズプレート移動量制御手段３８・３９と、前記造型位置で前記マッチプレート３５を挟圧した前記上及び下型枠３２・３３に鋳物砂を充填する空気使用の砂導入装置４０と、を具備している）。砂導入装置４０は図1の砂導入装置４と同様な空気使用の砂導入装置とされる。
マッチプレート３５を上及び下型枠３２・３３で挟み、上及び下型枠３２・３３の開口をそれぞれ１対のスクイズプレート３６・３７により塞ぐことにより、上下型のための２つの造型空間が形成される。ガイドロッド３１は型枠移動装置３４に固定されており、型枠移動装置３４と共に、垂直面内で図４に示す状態から時計方向に９０°回転されるように構成されている。この回転により、上及び下型枠３２・３３に設けた砂導入口（図示省略）を介して前記造型空間が砂導入装置４０に係合される。従って、空気使用の砂導入装置４０は、図1の模型板１に代わるマッチプレート３５と、上及び下型枠３２・３３と、１対のスクイズプレート３６・３７によって画成される２つの鋳型造型空間に鋳物砂を導入充填することができる。（なお、ここで、図1の砂導入装置４における中空室１２・１３と同様な中空室、仕切り板１０・１１と同様な仕切り板、開閉弁１６・１７と同様な開閉弁等は図示省略されている）。
この実施例２においても、実施例１と同様に、本発明に係る仕切り板の効果を確認できた。
【００２２】
なお、このように構成された鋳枠無し上下鋳型造型装置では、鋳物砂供給砂導入装置から見てマッチプレートの模型部の陰になる部分の鋳物砂の充填率が悪いなどの問題が生じる場合がある。そこで、砂導入装置から見てマッチプレートの模型部の陰になる部分の鋳物砂の充填率を良くすることが可能な第３の実施例の鋳型造型装置を次に説明する。
【実施例３】
【００２３】
図５は、本発明を適用した第３実施例の上下鋳型造型装置の概略を示す一部断面正面図である。この装置は図４に示す装置に類似したものである。本実施例の上下鋳型造型装置の主要部は、図示のように、左右方向に延伸し支持軸５１（これは図示省略の機台に固着されている）に枢着され垂直面内で上下に回動可能に設けられた回動フレーム５２と、前記機台（図示省略）に枢支された横向きシリンダ５４であって、そのピストンロッドの先端が回動フレーム５２の上部（図５において右端）に連結機構５３を介して上下回動自在に連結されて伸縮作動により回動フレーム５２を上下に回動させる横向シリンダ５４と、前記回動フレーム５２の下面に前後方向へ所要の間隔をおいて固着されかつこれに沿って延びる２本のガイドロッド５５・５５と、これら２本のガイドロッド５５・５５上を摺動する上及び下ガイドホルダ５６・５７に結合された一対の対向する上及び下枠移動部材５８・５９と、これら上及び下枠移動部材５８・５９にそれぞれ装着された上及び下鋳枠６０・６１であって、その側壁に砂導入孔を有する上及び下鋳枠と、前記上及び下枠移動部材５８・５９にそれぞれ装着されて前記上及び下鋳枠６０・６１内に充填された鋳物砂をスクイズする上及び下スクイズ手段６２・６３と、搬出可能かつ上及び下鋳枠６０・６１の間に挟持可能に配設されたマッチプレート６４と、回動フレーム５２に関して垂直面内で上下回動可能に設けられ前記上及び下鋳枠６０・６１の砂導入孔から鋳物砂を空気により導入する空気使用の砂導入装置６５と、該砂導入装置６５の上部にピストンロッドの先端を介して連結された横向きシリンダ６６であって、該ピストンロッドの伸縮作動により砂導入装置６５を回動フレーム５２に関して上下に回動させて前記上下鋳枠の砂導入孔から離脱又はそれらに係合させる横向きシリンダ６６と、で構成してある。
実施例３の空気を用いる砂導入装置６５の空気を用いる手段は実施例２の砂導入装置４０のものと同じ多孔板を用いた圧力タンク構造を成す構成とすることができる。
【００２４】
このように構成した造型装置は、マッチプレート６４を狭持した上及び下鋳枠６０・６１のマッチプレート６４が位置する側の反対側の開口部に上及び下スクイズ手段６２・６３をそれぞれ挿入して画成した上及び下鋳型造型空間に、空気使用の砂導入装置６５により鋳物砂を空気により導入する際、空気使用の砂導入装置６５と一緒に上及び下鋳型造型空間、マッチプレート６４等を傾動させながら、または所要角度傾斜させ、これにより、鋳物砂を流動させて前記模型部の陰の箇所に容易に導入することができ、陰の箇所における鋳物砂の充填度を向上させることができる。
【００２５】
上に説明した実施例は、単に発明の実施の態様の説明のためのものであり、発明をそれに限定するものと解釈されるべきではない。当業者であれば、上に説明した実施例を変更することができることは明白である。
例えば、実施例３では、空気を用いる砂導入装置６５を実施例２の空気を用いる砂導入装置４０のものと同じである特殊な多孔板を用いた圧力タンク構造の構成とした。しかしながら、その構成に代えて、もしくは、その構成と共に、公知の砂充填法である吹込み充填、即ち、圧縮空気源から鋳物砂の上に圧縮空気を吹き込むことにより行うことも可能である。
【００２６】
なお、上述の実施例２，３では、鋳枠無しの１組の上下鋳型を同時に造型する枠無し上下鋳型造型装置を示したが、該枠無し上下鋳型造型装置はこれに限定されるものではなく、上下鋳型を別々に、即ち、一つずつ造型するものであってもよい。
また、本発明の実施の形態では、前記開閉弁１６，１７を開いて中空室１２，１３に圧縮空気をそれぞれ供給するようにしたが、これに限定されるものではなく、該中空室１２，１３はそれらを連通させたような１つの中空室であってもよい。この場合、該開閉弁１６，１７はどちらか一方、即ち、１つでよい。
【図１】
2010515573.tif 000003
【図２】
2010515573.tif 000004
【図３】
2010515573.tif 000005
【図４】
2010515573.tif 000006
【図５】
2010515573.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月25日(2010.1.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力タンク構造を成す本体の胴壁が通気性の仕切り板によって仕切られて中空室を有する二重構造を成し、前記仕切り板からの圧縮空気の噴出により鋳物砂を流動化させた状態にして鋳型造型空間に空気により鋳物砂を導入する空気使用の砂導入装置において、
前記仕切り板を、平均孔径が１０〜５００μｍであって砂粒子の粒径よりも小さい多数の貫通孔を有しかつ厚さが５〜２０ｍｍである多孔質の樹脂板によって構成したことを特徴とする砂導入装置。
【請求項２】
請求項１に記載の砂導入装置において、前記多孔質の樹脂板は、非親水性の樹脂からなることを特徴とする砂導入装置。
【請求項３】
請求項２に記載の砂導入装置において、前記平均孔径が１０〜５０μｍである砂導入装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の砂導入装置において、
前記鋳型造型空間の一部を構成する補助枠に進入可能であり、かつ、前記鋳型造型空間に砂を導入充填するための砂導入孔を下部に設けたことを特徴とする砂導入装置。  
【請求項５】
請求項４に記載の砂導入装置を用いることにより、空気を使用して前記鋳型造型空間に鋳物砂を導入充填する方法であって、
前記鋳型造型空間を画成したのち、前記砂導入装置の仕切り板から前記空気使用の砂導入装置の本体内に圧縮空気を噴出して前記本体内の鋳物砂を流動化させ、さらに前記補助枠内からの排気を制御して前記砂導入孔から噴出された鋳物砂の速度を増減するとともに模型板からの排気速度を制御し、これにより前記鋳型造型空間における鋳物砂の充填密度を部分的に調整する鋳物砂の充填を用いることを特徴とする鋳型造型方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の空気使用の砂導入装置を用いた鋳型造型方法であって：
マッチプレートを上及び下鋳枠によって狭持し、かつ上及び下鋳枠の前記マッチプレートが位置する側の反対側の開口部に上及び下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上及び下鋳型造型空間をそれぞれ画成し；
続いて、これら上及び下鋳型造型空間に前記砂導入装置の下部に設けたノズルを介して鋳物砂を充填し； 
その後、前記上及び下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上及び下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし；
上及び下鋳型を同時に造型する鋳型造型方法。
【請求項７】
請求項６に記載の鋳型造型方法において、
前記上及び下鋳型造型空間を垂直面内で傾動させながら、または所要角度傾動させた後、これら上及び下鋳型造型空間に鋳物砂を導入充填することを特徴とする鋳型造型方法。
【請求項８】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の前記空気使用の砂導入装置を用いた上及び下鋳型造型装置であって、
マッチプレートを上及び下鋳枠によって狭持し、かつ上及び下鋳枠における前記マッチプレートが位置する側の反対側の開口部に上及び下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上及び下鋳型造型空間をそれぞれ画成し、続いて、これら上及び下鋳型造型空間に鋳物砂を空気により導入充填し、その後、前記上及び下スクイズ手段を前記マッチプレートに向けそれぞれ前進させて前記上及び下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズして、上及び下鋳型を造型するようにした鋳型造型装置において、
前記上及び下鋳型造型空間に鋳物砂を空気により導入充填する前記空気使用の砂導入装置を垂直面内で傾動可能に構成したことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項９】
垂直面内で支持軸回りに上下に回動可能に設けた回動フレームと；
前記回動フレームに装着されかつ側壁に砂導入孔を有する一対の対向鋳枠と；
造型空間を形成するためと、離型を行うために、前記一対の対向鋳枠を接近離反させる枠移動手段と；
前記砂導入孔を介して前記一対の対向鋳枠内に鋳物砂を導入する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の前記空気使用の砂導入装置と；
前記接近した一対の対向鋳枠と、該対向鋳枠の間に配設されるマッチプレートと共に前記造型空間を形成する役目をなし、かつ、前記一対の対向鋳枠内に充填された鋳物砂をスクイズするスクイズ手段と；
を備え、前記砂導入装置は前記造型空間を垂直線に対して傾けた状態で前記造型空間内に砂を導入可能に設けられた鋳型造型装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の鋳型造型装置であって、前記回動フレームに固着されたガイドロッドと、前記ガイドロッド上に往復動可能に装着された一対の対向枠移動部材を有し、前記一対の対向鋳枠は前記一対の対向枠移動部材に固着されていることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の鋳型造型装置であって、前記砂導入装置は、その内部に保持される鋳物砂の上から圧縮空気を供給する手段を含む鋳型造型装置。
【国際調査報告】
2010515573.tif 000008
2010515573.tif 000009
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