(57)【要約】 【課題】ステータ部品の間の残留磁気フラックスの移動度が大幅に小さく、製造コストの安いステータを提供すること。【解決手段】  本発明の電気モータのステータは、ステータ穴（１２）を包囲する複数個のステータ部品（１４，１６，１８）と、前記ステータ部品（１４，１６，１８）を連結する連結部分（１３，１５，１７）とを有する。前記連結部分（１３，１５，１７）の断面は、前記ステータ穴（１２）の軸（Ａ）方向に、前記ステータ部品（１４，１６，１８）の隣接部分の断面より小さくなって、前記ステータ部品（１４，１６，１８）の間に狭部を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気モータのステータにおいて、
ステータ穴（１２）を包囲する複数個のステータ部品（１４，１６，１８）と、
前記ステータ部品（１４，１６，１８）を連結する連結部分（１３，１５，１７）と
を有し、
前記連結部分（１３，１５，１７）の断面は、前記ステータ穴（１２）の軸（Ａ）方向に、前記ステータ部品（１４，１６，１８）の隣接部分の断面より小さくなって、前記ステータ部品（１４，１６，１８）の間に狭部を形成する
ことを特徴とする電気モータ用ステータ。
【請求項２】
前記連結部分（１３，１５，１７）の幅は、前記ステータ穴（１２）の半径方向において、前記ステータ部品（１４，１６，１８）の隣接部分の幅に対し、狭くなっている
ことを特徴とする請求項１記載の電気モータ用ステータ。
【請求項３】
前記ステータ（１）は、３個のステータ部品（１４，１６，１８）を有し
前記ステータ部品（１４，１６，１８）は、前記連結部分（１３，１５，１７）で連結される
ことを特徴とする請求項１記載の電気モータ用ステータ。
【請求項４】
前記連結部分（１３，１５，１７）は、前記ステータ部品（１４，１６，１８）と一体に形成され、一体型のステータ本体（１０）を形成する
ことを特徴とする請求項１記載の電気モータ用ステータ。
【請求項５】
請求項１−４の何れかに記載するステータの製造方法において、
（ａ）ステータ用シートを用意するステップと、
（ｂ）ステータ本体（１０）の外形を形成するステップと、
前記ステータ本体（１０）は、ステータ部品（１４，１６，１８）と、前記ステータ部品（１４，１６，１８）を連結する連結部分（１３，１５，１７）とを有し、
前記連結部分（１３，１５，１７）の厚さを減らして、隣接するステータ部品（１４，１６，１８）の間に狭部を形成する
有する
ことを特徴とする電気モータ用ステータの製造方法。
【請求項６】
前記ステップ（ｂ）は、
（ｂ１）前記ステータ用シートの所定の場所に、穴を形成するステップと、
前記所定の場所は、前記連結部分（１３，１５，１７）の穴の半径方向を規定し、
（ｂ２）前記ステータ用シートの厚さを、前記連結部分（１３，１５，１７）の場所で減らすステップと、
これにより隣接する前記ステータ部品（１４，１６，１８）の間に狭部を形成し、（ｂ３）前記ステータ本体（１０）の外側を切り離すステップと、
を更に有する
ことを特徴とする請求項６記載の製造法。
【請求項７】
前記（ｂ２）のステップは、打ち抜き作業で、行われる
ことを特徴とする請求項６記載の製造法。
【請求項８】
前記（ｂ３）のステップは、ステップ（ａ）で用意されたステータ用シートからステータ本体（１０）を打ち抜き作業により形成することにより、行われる
ことを特徴とする請求項６又は７記載の製造法。
【請求項９】
ステータ（１）と、ロータとを収納するモータ・ハウジングを更に有し、
前記ロータは、前記ステータ穴（１２）内に回転可能に挿入される
ことを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の電気モータ用ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気モータのステータに関し、更に、このようなステータとこのステータを有する電気モータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、一般的なステータは公知である。このステータ１００は、３つのステータ部品１０４，１０６，１０８を有する。このステータ部品１０４，１０６，１０８は、ステータ穴１０２を包囲し、ウエブ１０３，１０５，１０７の手段により互いに連結される。このウエブ１０３，１０５，１０７は、半径方向Ｒ’に幅を有し、ステータ穴１０２の軸Ａ’方向に厚みを有する薄い壁で形成されており、軸方向（紙面に直交する方向）に、ステータ部品１０４，１０６，１０８と、同一の厚さを有する。
【０００３】
ウエブ１０３，１０５，１０７は、ステータ部品１０４，１０６，１０８の間で狭い接続部分を形成し、ステータ部品を互いに整合させる。斯くして、ロータが入るステータ穴１０２が、正確に円形状になる。
【０００４】
しかし。機械的な理由のために、ステータ部品１０４，１０６，１０８を相互接続することは、不都合な点がある。即ちウエブ１０３，１０５，１０７の壁の幅Ｗは、技術的な理由（特に製造方法により）から、減らすことができない。そのため、残留磁気フラックスが、ステータ部品１０４，１０６，１０８の間で移動する。特に、このようなステータを有する電気モータが、ステッピングモータとして形成される場合には、ステータ部品１０４，１０６，１０８の間の残留磁気フラックスの移動度が高いために、ステッピングモータの効率と正確さが損なわれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ステータ部品１０４，１０６，１０８の間の残留磁気フラックスの移動度が大幅に小さく、製造コストの安いステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的は請求項１に記載のステータにより達成できる。
即ち、本発明の電気モータのステータは、ステータ穴を包囲する複数個のステータ部品と、前記ステータ部品を連結する連結部分とを有する。前記連結部分の断面は、前記ステータ穴の軸（Ａ）方向に、前記ステータ部品の隣接部分の断面より小さくなって、前記ステータ部品の間に狭部を形成する。
【０００７】
接続部分の軸方向の厚さの低減は、接続部分の断面を、効率的且つ技術的に簡単な方法（例えば打ち抜き）を用いて、減らしている。斯くして、非常に薄い接続部分を生成できる。その結果、ステータ部品の間の磁気フラックスの移動度を、従来のものに比べて効果的に減らすことができる。
【０００８】
本発明の更なる実施例においては、接続部分は、更に半径方向（紙面に平行な方向）にその幅を減らし、この接続部分の断面を更に減らし、磁気フラックスの移動度を更に減らすことができる。
【０００９】
本発明の更なる実施例は従属クレームに記載されている。
【００１０】
本発明の一実施例によれば、前記ステータは、３個のステータ部品を有する。前記ステータ部品は、前記連結部分で連結される。
【００１１】
本発明の一実施例によれば、前記連結部分は、前記ステータ部品と一体に形成され、一体型のステータ本体を形成する。
【００１２】
本発明の一実施例によれば、本発明のステータの製造方法は、（ａ）ステータ用シートを用意するステップと、（ｂ）ステータ本体（１０）の外形を形成するステップとを有する。前記ステータ本体は、ステータ部品と、前記ステータ部品を連結する連結部分とを有し、前記連結部分の厚さを減らして隣接するステータ部品の間に狭部を形成する。
【００１３】
本発明の方法は、本発明のステータを、短期間で効率的に大量生産できる。従って、このようなステータを搭載した電気モータを１日で数十万個も大量生産できる。本発明の一実施例によれば、前記ステップ（ｂ）は、（ｂ１）前記ステータ用シートの所定の場所に、穴を形成するステップと、前記所定の場所は、前記連結部分の穴の半径方向を規定し、（ｂ２）前記ステータ用シートの厚さを、前記連結部分の場所で減らすステップと、これにより隣接する前記ステータ部品の間に狭部を形成し、（ｂ３）前記ステータ本体の外側を切り離すステップとを更に有する。
【００１４】
この場合、ステータ本体を切り離す（製造する）ステップは、打ち抜き、或いは高エネルギーのビームを用いてステータ用シートから切り抜く場合に、特に利点がある。
【００１５】
本発明の一実施例によれば、前記（ｂ２）のステップは、打ち抜き作業で、行われる。このような材料形成ステップは、この領域の磁気抵抗を増加させる効果がある。このような材料形成ステップは、ステータの外形を打ち抜きで形成しながら行われ、このステータの形成は、作業のワン・サイクルで行うことができる。
【００１６】
本発明のステータは、このようなステータを有する電気モータと、このステータとこのステータの間に挿入されるロータを収納するモータ・ハウジングに採用される。
【００１７】
このような電気モータ内のステータは、ステータの部分に取り付けられる電気巻き線を具備する。これは従来と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のステータの平面図。
【図２】図１のラインＩＩ−ＩＩに沿った接続部分の断面図。
【図３】従来のステータの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に、ステータ１のステータ本体１０の上面図を示す。同図において、図をわかりやすくする為に、ステータの電気巻き線は示していない。
ステータ本体１０は、合金ＦｅＳｉ又はＦｅＮｉ製ステータ用シートから形成される。ステータ本体１０はステータ穴１２を有する。ステータ穴１２は、ロータ（図示せず）を収納する。その結果ロータとステータが、一体となって、モータ・ハウジング（図示せず）を有する電気モータを形成する。
【００２０】
ステータ本体１０は、３個のステータ部品１４，１６，１８を有する。３個のステータ部品１４，１６，１８は、ステータ穴１２を包囲する。下側の第１ステータ部品１４は、２本のアーム２０，２２を有する。これ等のアーム２０，２２は、或る角度で下側に伸びて、中央領域で中央部分２１で互いに連結される。アーク形状に湾曲した第１コイル収納部分２４が、ステータ穴１２の第１の「四分の一部分」内にあるよう配置される。アーク形状に湾曲した第２コイル収納部分２６が、ステータ穴１２の第２の「四分の一部分」内に入るよう配置される。
【００２１】
第１連結部分１３又は第２連結部分１５は、それぞれ、第１コイル収納部分２４又は第２コイル収納部分２６の上部自由端から、第２ステータ部品１６又は第３ステータ部品１８の方向に、伸びる。３個のステータ部品１４，１６，１８は、第１ステータ部品１４の上方に配置されている。第２ステータ部品１６と第３ステータ部品１８は、それぞれの自由端で第３連結部分１７を介して、互いに連結される。
【００２２】
第２ステータ部品１６と第３ステータ部品１８は、それぞれ、第３コイル収納部分２８または第４コイル収納部分３０を有する。これらは、それぞれステータ穴１２の第３又は第４の「四分の一部分」内に配置される。斯くして、第１ステータ部品１４の第１コイル収納部分２４と第２コイル収納部分２６は、第２ステータ部品１６上の第３コイル収納部分２８と第３ステータ部品１８上の第４コイル収納部分３０と共に、完全なステータ穴１２を包囲する。
【００２３】
第１コイル収納部分２４と第２コイル収納部分２６は、ステータ穴１２のＡの周囲で円周方向に互いに離間しており、それらの間にスペース２５を形成する。、円周領域の方向に複数のスペースが、第１コイル収納部分２４と第３コイル収納部分２８の間に、又第２コイル収納部分２６と第４コイル収納部分３０の間に、そして第３コイル収納部分２８と第４コイル収納部分３０の間に、形成される。それぞれのスペースは、それぞれ連結部分１３，１５，１７でブリッジされる。それぞれのコイル収納部分の間の円周方向の磁気フラックスを遮断するために、連結部分１３，１５，１７は、半径方向Ｒで、コイル収納部分２４，２６，２８，３０に隣接する部分よりも、狭くなっている。
【００２４】
図２に示すように、連結部分１５は、軸Ａ方向（紙面に直交する方向）に、隣接するコイル収納部分３０よりも薄くなっている。第２連結部分１５の幅Ｗは、半径方向Ｒにおいて、この領域のそれぞれのコイル収納部分の半径方向の幅よりも小さくなっている。更に図２から判るように、第３連結部分１５の厚さｄ（例えば０．１ｍｍ）は、隣接する第４コイル収納部分３０の厚さＤ（例えば１ｍｍ）の５分の１から２０分の１の薄さである。図２には、第２連結部分１５のみを示すが、第１連結部分１３と第３連結部分１７も同様である。
【００２５】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語「又は」に関して、例えば「Ａ又はＢ」は、「Ａのみ」、「Ｂのみ」ならず、「ＡとＢの両方」を選択することも含む。特に記載のない限り、装置又は手段の数は、単数か複数かを問わない。
【符号の説明】
【００２６】
１０４，１０６，１０８  ステータ部品
１０２  ステータ穴
１０３，１０５，１０７  ウエブ
１  ステータ
１０  ステータ本体
１２    ステータ穴
１４，１６，１８  ステータ部品
１３，１５，１７  連結部分
２４，２６，２８，３０  コイル収納部分
２０，２２  アーム
２１  中央部分
２４  第１コイル収納部分
２６  第２コイル収納部分
２８  第３コイル収納部分
３０  第４コイル収納部分
１３  第１連結部分
１５  第２連結部分
１７  第３連結部分
１４  第１ステータ部品
１６  第２ステータ部品
１８  第３ステータ部品
２５  スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2010535465.tif 000007
2010535465.tif 000008
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