(57)【要約】  本発明は、滑り抵抗を有するプラスチック床仕上げ材であって、プラスチック材料の第１層を備え、プラスチック材料の第１層が、その上面に、１つまたは複数の透明被覆された無機粒子の粒子層を備え、この粒子層が、改良された外観を有する床仕上げ材に、滑り抵抗をもたらす、プラスチック床仕上げ材と、滑り抵抗を有するプラスチック床仕上げ材を調整するための方法とを提供する。
2010502865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑り抵抗を有するプラスチック床仕上げ材であって、
プラスチック材料の第１層を備え、
プラスチック材料の第１層は、該第１層の上面に、１つまたは複数の透明被覆された無機粒子の粒子層を備え、
該粒子層は、前記床仕上げ材に滑り抵抗を付与する
ことを特徴とする、滑り抵抗性を有するプラスチック床材。
【請求項２】
請求項１に記載の床仕上げ材であって、
前記１つまたは複数の粒子は、前記第１層の前記上面上に露出されている
ことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の床仕上げ材であって、
前記１つまたは複数の粒子は、接着被覆および／または着色被覆で被覆されている
ことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項４】
前記請求項のいずれか１つに記載の床仕上げ材であって、
前記１つまたは複数の粒子は、石英粒子、ガラス粒子、または酸化アルミニウム粒子を含む
ことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項５】
前記請求項のいずれか１つに記載の床仕上げ材であって、
プラスチック材料の前記第１層は、実質的に透過なプラスチック材料の層である
ことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項６】
請求項５に記載の床仕上げ材であって、
前記第１層は、実質的に透明である
ことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項７】
前記請求項のいずれか１つに記載の床仕上げ材であって、
前記床仕上げ材は、装飾層を備え、好ましくは前記床仕上げ材は、装飾層の上面上に設けられた透過なおよび／または透明な第１層を備え、前記装飾層は基層の上面上に設けられている
ことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項８】
請求項７に記載の床仕上げ材であって、
１つまたは複数の実質的に透明な基層が、前記第１層と前記装飾層との間に、任意に設けられる
ことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項９】
前記請求項のいずれか１つに記載の床仕上げ材であって、
前記プラスチック材料は、熱可塑性あるいは熱硬化性重合体である
ことを特徴とする床仕上げ材。
【請求項１０】
滑り抵抗を有する床仕上げ材を製造する方法であって、
該方法は、
プラスチック材料の第１層を塗布する工程と、
前記第１層の上面に、透明被覆された無機粒子の粒子層を塗布する工程と、
前記プラスチック材料が連続したフィルムを形成するように、該プラスチック材料を硬化させる工程とを備え、
前記粒子は、滑り止め効果をもたらす
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法であって、
プラスチック材料の前記第１層を形成するために用いられる前記プラスチック材料は、滑り止め効果をもたらす重合体粒子を実質的に含まない
ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１に記載の方法であって、
少なくとも１つの基層を塗布する工程を備え、
前記第１層は、前記基層の上面に塗布された被覆層である
ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法であって、
前記被覆層は、熱可塑性重合体または共重合体、あるいは架橋重合体または共重合体を含む
ことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１０から請求項１３のいずれか１つに記載の方法であって、
前記第１層は、熱可塑性あるいは熱硬化性重合体といったプラスチック材料を含み、好ましくは、前記第１層は、ＰＶＣプラスチゾルあるいは可塑化アクリル材料を含む
ことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１０から請求項１４のいずれか１つに記載の方法であって、
プラスチック材料の前記第１層は、実質的に透過なプラスチック材料の層であり、好ましくは、前記第１層は、実質的に透明である
ことを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法であって、
装飾層を塗布する工程を備え、
実質的に透過なプラスチック材料の前記第１層は、前記装飾層の上面に塗布され、
好ましくは、前記方法は、
基層を塗布する工程と、
前記基層の上面上に装飾層を塗布する工程と、
前記装飾層の上面上に第１層を塗布する工程と
を備えることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法であって、
前記装飾層の上面上に、１つまたは複数の実質的に透明な基層を塗布する工程を備える
ことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１０から請求項１７のいずれか１つに記載の方法であって、
前記工程は、連続して実行される
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、改良された滑り抵抗と外観とを有する床仕上げ材と、このような床仕上げ材を製造する方法とに関する。
滑り止め床仕上げ材の消費者は、改良された外観を有する、このような床仕上げ材を求めている。
【０００２】
この問題を改善する方法が、模索されてきた。
本発明によれば、プラスチック材料の第１層を有する滑り抵抗プラスチック床仕上げ材であって、プラスチック材料の第１層が、該第１層の上面に、透明被覆の少なくとも１つの無機粒子の粒子層を有し、粒子が床仕上げ材に滑り抵抗を付与する、滑り抵抗プラスチック床仕上げ材が提供される。
【０００３】
本発明の利点には、無機粒子が透明であることによって、とりわけ、床仕上げ材が装飾層を有する場合に、床仕上げ材の外観が改良されることが含まれる。床仕上げ材の外観が改良される理由は、無機粒子が、通常、床仕上げ材の使用者には可視ではないからである。無機粒子が、通常、床仕上げ材の使用者には可視ではないことにより、模様を有する床仕上げ材の上に用いられた場合に、粒子を調和させることができる。これに対し、従来の滑り止め粒子は、通常、不透明であるので、床仕上げ材の外観に影響を及ぼす。
【０００４】
本発明において使用される粒子のさらなる利点は、使用中に粒子の被膜がすり減っても、粒子が透明であるため、粒子がそれ以上可視になることがない。使用中に粒子の被覆がすり減って粒子が可視になることは、有色不透明な粒子、例えば有色の炭化ケイ素粒子が用いられていたときに、これまで問題であった。
【０００５】
いくつかの局面においては、１つまたは複数の粒子が第１層の上面にて露出される。
本発明で使用される透明被覆された１つまたは複数の無機粒子は、透明であっても、半透明であってもよい。１つまたは複数の粒子は、密着被覆および／または着色被覆で被覆されてもよい。接着被覆は、１つまたは複数の粒子とプラスチック材料の第１層との間の密着性を高める被覆である。密着被覆の例は、シラン、例えばシランカップリング剤である。好適なシランは、任意で置換された直鎖あるいは分枝鎖Ｃ1-8−アルキルシランであり、好適な置換基は、ハロゲン（例えば、フッ素あるいは塩素）、ヒドロキシル基、または、アミノ基であることが好ましい。シラン被覆は、アルコール、例えば、直鎖あるいは分枝鎖Ｃ1-8アルキルアルコールとともに塗布されてもよい。
【０００６】
着色被覆は、透明または半透明の有色被覆であってもよい。このような被覆によって、あらゆる着色の床仕上げ材が透過となり得るとともに、１つまたは複数の粒子の可視性をさらに低減させることができる。着色被覆は、無機または高分子被覆であってもよい。高分子着色被覆は、熱硬化性高分子塗料、例えば、エポキシまたはポリウレタン塗料であってもよい。
【０００７】
透明または半透明の有機被覆によって透明な無機粒子を被覆するために、以下の手順が用いられる。粒子は、低せん断で、液体被覆材と混合される。粒子は、上塗りの粘着性を改善するために、任意に、結合剤で予め被覆される。無機被覆は、二液型エポキシであってもよいし、あるいは、水性エポキシあるいは溶剤型エポキシ、または、２成分溶剤型ポリウレタンまたは水性ポリウレタンあるいはアクリルであってもよい。
【０００８】
摩擦熱および／または外部から加えられた熱を与えると、塗装系の粘度が低減し、粘度の増加を伴う硬化が始まる前に、良好な被覆が可能となる。水性系では、水が、まず、１００℃で除去されてもよい。
【０００９】
被覆が無機粒子上に完全に硬化された後に、完全な硬化が達成されるので、残留被覆液の痕跡はない。そして、得られる製品は、適切な粒径を与えるために、ふるいにかけられる。無機粒子に対する被覆材料の割合と、回転動作ミキサーにおける回転あるいはかき回しによる攪拌とを最適化することで、粒子の凝集が避けられる。
【００１０】
透明または半透明の無機被覆材で透明な無機粒子を被覆するために、以下の手順が用いられる。ガラス状エナメルなどの無機の着色被覆材が、高温で無機粒子上に融合される。
透明被覆された無機粒子は、透明被覆された石英粒子、ガラス粒子、または酸化アルミニウム粒子であってもよい。いくつかの局面では、透明被覆された無機粒子は、透明被覆された酸化アルミニウム粒子であってもよい。
【００１１】
透明被覆された無機粒子が有する粒子径は、０．１ｍｍから、具体的には０．２ｍｍから、特には０．４ｍｍから、１．５ｍｍまで、具体的には１．２ｍｍまで、特には０．６ｍｍまでであってもよい。いくつかの局面では、この透明被覆された無機粒子は、０．４から０．６ｍｍのＦ３６グレード（ＦＥＰＡ規格４２−ＧＢ−１９８４測定）によって規定された寸法であってもよい。
【００１２】
本発明に係る床仕上げ材は、プラスチック材料の第１層により形成された上面を有する。粒子層は、実質的に全ての（いくつかの局面では全ての）粒子が、床仕上げ材の上面に露出するように配置される。１つまたは複数の粒子が、プラスチック材料の第１層を貫通するように粒子層が配置されてもよい。このように粒子層を配置するのは、１つまたは複数の粒子を取り除くのが難しくなるように、１つまたは複数の粒子を第１層に埋設するためである。
【００１３】
プラスチック材料の第１層を形成するために用いられたプラスチック材料は、滑り止め効果をもたらす粒子を実質的に含んでいなくてもよい。滑り止め効果をもたらす粒子を実質的に含んでいなくてもよいというのは、費用を削減するため、また、第１層の上面の均一性を確保するためである。実質的には粒子を含まない第１層を有することのさらなる利点は、第１層の外観が改善されることである。第１層の外観が改善されるのは、とりわけ、第１層が実質的に透明あるいは透過である場合である。プラスチック材料の第１層は、可塑剤を含んでいなくてもよい。
【００１４】
プラスチック材料の第１層は、任意で、この層が実質的に半透明あるいは実質的に透明となるような実質的に透過なプラスチック材料の層、または、有色のプラスチック材料の層のいずれかである。
【００１５】
粒子の被覆は、第１層をなすプラスチック材料の色および／または外観と調和し得る。第１層が、実質的に透過なプラスチック材料の層である場合、粒子は、実質的に透過および／または実質的に半透明であってもよい。第１層が有色のプラスチック材料の層である場合、粒子は、プラスチック材料の色と調和するよう着色されてもよい。
【００１６】
本発明で用いられる実質的に透明な粒子は、透過な被覆層の±０．２以内の屈折率を有してもよい。
床仕上げ材は、任意で、当該技術で一般的に使用される添加剤をさらに含んでもよく、その添加剤は、例えば、ＵＶ安定剤、殺生物剤、および／または、ヒュームドシリカなどの流動補助剤である。
【００１７】
プラスチック材料の第１層は、任意で、被覆層、あるいは、基層のいずれかである。第１層が被覆層である場合、床仕上げ材は、少なくとも１つの基層を追加的に備える。粒子は、第１層を貫通し基層に達してもよい。
【００１８】
プラスチック材料の第１層が被覆層である場合、この被覆層は、熱可塑性あるいは架橋重合体または共重合体を含んでもよい。架橋重合体または共重合体において、架橋結合は、凝縮によって、または、ＵＶ放射を用いるなどの遊離基経路によってもたらされ得る。本発明で用いられる架橋重合体は、一般的に熱硬化性樹脂であることは理解されるであろう。好適な重合体または共重合体の例には、ＰｖｄＦ、ポリエステル、ポリウレタン、または、アクリル重合体あるいは共重合体、エポキシ樹脂、および／または、オレフィン／変形オレフィン共重合体が含まれる。被覆層は、アクリル重合体を含んでもよい。いくつかの局面では、被覆層は、アクリル重合体とＰｖｄＦとの混合物を含んでもよい。いくつかの局面では、被覆層は、熱硬化性重合体あるいは共重合体を実質的に含まない。被覆層が熱硬化性重合体あるいは共重合体を実質的に含まないのは、熱硬化性重合体あるいは共重合体は、一般的に十分に早く硬化しない、あるいは、床仕上げ材の被覆層に役立つほど十分な可塑性を有していない可能性があるからである。
【００１９】
本発明に係る床仕上げ材に使用するための第１層または基層は、プラスチック材料、例えば、熱可塑性重合体（例えば、ＰＶＣ、ポリウレタン、および／または、可塑性アクリル重合体）、または、熱硬化性重合体（例えば、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、および／または、エポキシ重合体）を含み得る。いくつかの局面では、プラスチック材料は、ＰＶＣプラスチゾルまたは可塑性アクリル材料である。
【００２０】
床仕上げ材は、補強支持材を含んでいてもよい。いくつかの局面では、支持材は、ガラス繊維で補強された不織布の支持材である。
床仕上げ材は、任意で、１つまたは複数の追加の基層を有していてもよく、いくつかの局面では、最大３層が想定される。
【００２１】
床仕上げ材は、任意で装飾層を含む。装飾層は、インクの層、または、印刷されたフィルム層（フィルムは、好ましくは、ＰＶＣなどのプラスチック材料から形成される）を備え、インクの層または印刷されたフィルム層は、床仕上げ材に魅力的な外観をもたらす。装飾層を目に見えるようにするために、床仕上げ材が装飾層を含む場合には、第１層は実質的に透明である。いくつかの局面では、１つまたは複数の実質的に透明な基層は、任意で第１層と装飾層との間に設けられる。
【００２２】
床仕上げ材は、任意で、装飾的な添加物、例えば、石英の小片、顔料、石の小片（例えば、石灰石、大理石、あるいは花崗岩）、および／または着色ＰＶＣの小片をさらに含んでもよい。いくつかの局面では、床仕上げ材はエンボス加工される。プラスチック材料が熱硬化性重合体である場合、床仕上げ材は、粉砕されたガラス、花崗岩、フリント、焼成フリント、大理石、石英あるいは他の装飾的な石などの凝集粒子、および／または、焼成フリント、焼成ボーキサイト、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、透明な酸化アルミニウムおよび／または茶色の酸化アルミニウムなどの、滑り抵抗をもたらす、さらなる粒子を任意で含む。この粒子の粒子径は、０．０５ｍｍから１．５ｍｍまでであり、特に１．０ｍｍまでである。いくつかの局面では、粒子は、一連の粒子径を有し得る。
【００２３】
プラスチック材料が熱可塑性重合体である場合、本発明に係る床仕上げ材は、ガラスビーズまたはガラス片、粉砕されたガラス、白色酸化アルミニウム、透明石英、アルミナケイ酸塩、雲母材（例えば、マイカ）、ナイロン粉末、ナイロンビーズ、ゴム粒子、ゴム粉末、重合体粉末、重合体ビーズ、セラミック材、合成水晶、（例えば、ナイロン繊維などの）繊維、二酸化チタン、ワックス、および／または、液体ゴムなどの、１つまたは複数の追加の粒子材料をさらに含んでいる。いくつかの局面では、本発明に係る第１層および／または床仕上げ材は、不透明の粒子材料を実質的に含んでいない。
【００２４】
本発明においてプラスチック材料として使用されるのに好適なプラスチゾルペーストは、プラスチック材料（例えば、ＰＶＣ粉末）の約１００重量部、可塑剤の３０から７０重量部、無機充填剤の０から１００重量部、熱安定剤の１から３重量部、および、顔料の０から６重量部を含んでいる（重量部は、樹脂１００に対する重量部である）。
【００２５】
本発明によれば、滑り抵抗を有する床仕上げ材を製造する方法であって、
プラスチック材料の第１層を塗布する工程と、
該第１層の上面に、透明被覆された無機粒子の粒子層を塗布する工程と、
前記プラスチック材料が連続したフィルムを形成するように、該プラスチック材料を硬化させる工程とを備え、
粒子が滑り抵抗効果をもたらす、方法も提供される。
【００２６】
本発明の方法は、少なくとも１つの基層を塗布する工程を備え得る。このような方法では、第１層は、基層の上面に塗布される被覆層である。いくつかの局面では、本発明の方法における工程は、連続して実行されてもよい。粒子層を塗布する工程は、粒子が層の上面上に露出するように実行されてもよい。
【００２７】
本発明の方法は、装飾層を塗布する工程を備え、プラスチック材料の第１層が実質的に透過であり、装飾層の上面に塗布されてもよい。いくつかの局面では、本発明の方法は、
基層を塗布する工程と、
前記基層の上面に装飾層を塗布する工程と、
前記装飾層の上面に第１層を塗布する工程とを備える。この方法は、装飾層の上面に、１つまたは複数の実質的に透明な基層を塗布する工程を備えてもよい。
【００２８】
本発明は、添付図面の以下の図を参照して説明されるが、これらの図は本発明の範囲を限定することを意図していない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る床仕上げ材の第１実施形態の概略断面を示している。
【図２】本発明に係る床仕上げ材の第２実施形態の概略断面を示している。
【図３】本発明に係る床仕上げ材の第３実施形態の概略断面を示している。
【図４】本発明に係る床仕上げ材の第４実施形態の概略断面を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１に示される床仕上げ材１の第１実施形態は、基材３を備える。基材３は、３２テックスのガラスクレネット（glass crennette）で補強されたセルロース／ポリエステル支持材である。基材３は、厚さが約０．１５ｍｍである。基材３の上部には、厚さが約１ｍｍのＰＶＣプラスチゾルのアンダーコートがある。アンダーコート５の上部には、厚さが約０．８ｍｍのＰＶＣプラスチゾルの層７がある。層７に埋設され、層７を装飾し、アンダーコート５まで貫通しているのは、透明被覆された無機粒子１３である。
【００３１】
図１に図示された実施形態の代わりとして、アンダーコート５および層７は、単一の層として設けられてもよく、ガラスビーズおよび／または有色のＰＶＣ片が層７内に設けられていてもよく、および／または、例えば、酸化アルミニウム粒子などのさらなる粒子材料が含まれていてもよい。
【００３２】
図２に図示された床仕上げ材１０１の第２実施形態は、第１実施形態のように、基材１０３と、アンダーコート１０５と、ＰＶＣプラスチゾルの層１０７とを含んでいる。ＰＶＣプラスチゾル層１０７の上部には、ＰＶＤＦの障壁層１１５がある。障壁層１１５に埋設され、障壁層１１５を装飾し、層１０７まで貫通しているのは、透明被覆された無機粒子１１３である。
【００３３】
図２に図示された実施形態の代わりとして、アンダーコート１０５および層１０７は、単一の層として設けられてもよいし、ガラスビーズおよび／または有色のＰＶＣ片が層７内に設けられてもよいし、例えば、酸化アルミニウム粒子などのさらなる粒子材料が含まれてもよいし、および／または、障壁層が、例えば、熱可塑性重合体あるいは架橋重合体などの、ＰＶＤＦとは異なる材料から形成されてもよい。
【００３４】
図３に図示された床仕上げ材２０１の第３実施形態は、基材２０３と、ＰＶＣプラスチゾルのアンダーコート２０５とを含んでいる。アンダーコート層２０５の上部には、グラビア印刷によって塗布された水性インクの層を有する装飾層２１７がある。装飾層の上部は、ＰＶＣプラスチゾルの層２０７である。ＰＶＣプラスチゾル層２０７の上部には、ＰＶＤＦの障壁層２１５がある。障壁層２１５に埋設され、障壁層２１５を装飾し、層２０７まで貫通しているのは、透明被覆された無機粒子２１３である。
【００３５】
図３に図示された実施形態の代わりとして、アンダーコート２０５および層２０７は、単一の層として設けられてもよいし、ガラスビーズおよび／または有色のＰＶＣ片が層２０７内に設けられてもよいし、例えば、酸化アルミニウム粒子などのさらなる粒子材料が含まれてもよいし、および／または、障壁層が、例えば、熱可塑性重合体あるいは架橋重合体などの、ＰＶＤＦとは異なる材料から形成されてもよい。
【００３６】
図４に図示された床仕上げ材３０１の第４実施形態は、樹脂層３０７を含んでいる。樹脂層３０７には、装飾的な大理石片３１１が埋設されている。樹脂層３０７に埋設され、樹脂層３０７を装飾しているのは、透明被覆された無機粒子２１３である。
【００３７】
図３に図示された実施形態の代わりとして、樹脂層がそのまま（図示しない）基材に塗布されてもよいし、装飾的な大理石片３１１が層３０７から除かれてもよいし、および／または、さらなる粒子材料が含まれてもよい。
【００３８】
本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を限定することを意図しない以下の例を参照して、さらに説明される。
［調整例１］
本調整例では、シラン被覆の酸化アルミニウム粒子の調整方法が説明される。
【００３９】
Ｆ３６グレード（ＦＥＰＡ規格４２−ＧＢ−１９８４測定）の透明な酸化アルミニウム粒子は、結合無機化合物及び重合体により供給されてもよい。シアン結合剤で被覆された粒子によって、第１層への粒子の接着性が向上する。結合剤溶液を、１００の無機粒子に対して０．３重量部で無機粒子に加えることができ、必要に応じて、強制乾燥の前に低せん断回転作用ミキサーにおいて混合することができる。
結合剤配合
重量部
Ａ１１００（ガンマアミノプロピルシラン）            ５０
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）                    ５０
［調整例２］
本調整例では、着色酸化アルミニウム粒子の調整方法が説明される。
【００４０】
調整例１で説明されたように調整されたシラン被覆された酸化アルミニウム粒子、あるいは、被覆されていない酸化アルミニウム粒子が、使用されてもよい。混合中に粒子を乾燥させて粒子を被覆するために樹脂系が加えられてもよい。混合は、被覆が硬化するまで継続される。製品は、強制乾燥され、必要に応じて事後硬化される。
【００４１】
樹脂は、無機粒子の表面積１ｍ2あたり１２０ｇ（グラム）の割合で加えられる。
以下の樹脂系配合が用いられ得る。
ａ）溶剤系エポキシ
パートＡ）
重量部
キシレン中７５％のエポキシ                        ４２０
メチルイソブチルケトン                            １５０
キシレン                                          ４０
ｎ−ブタノール                                    ６０
顔料／フィルタ                                    ３３０
パートＢ）
単離ポリアミン付加溶液                           ２４５
キシレン                                         ２０
ブタノール                                       ５
ｂ）水性エポキシ
パートＡ）
重量部
変性エポキシ樹脂                                  ４５
顔料                                              １６．５
硫酸バリウム）                                    ３８．５
パートＢ）
水中のポリアミン付加物                            ４０
水                                                １０
ｃ）無溶媒エポキシ
パートＡ）
重量部
変性エポキシ樹脂                                  ４２
顔料                                              １６
硫酸バリウム                                      ４１．６
消包剤                                            ０．４
パートＢ）
脂環式アミン                                     ２５
ｄ）ポリウレタン
二液型ポリウレタン系は、
パートＡ）：分岐多価アルコールと、
パートＢ）：脂肪族ポリイソシアネートとを備え、
任意で、成分（ａ）および／または（ｂ）に、促進剤および界面活性剤が加えられている。
各２成分樹脂系では、無機粒子に添加される前に、パートＡ全体がパートＢ全体と混合される。一般的に、粒子は、リボンあるいは他の回転低せん断ミキサーで約６０分間、２成分樹脂系と混合される。この６０分間の後で、無機粒子上の被覆は、処理するのに十分な硬さとなるはずである。
［調整例３］
表１に示された配合を有するプラスチゾルは、以下に説明されるように生成された。
【００４２】
【表１】
2010502865.tif 000003
各場合において、成分は、５０リットルの鋼製容器で計量され、三翼シャフトのミキサーによって毎分１００回転で４分間、および、溶解シャフトによって毎分１８００回転で２分間、混合された。酸化アルミニウム粒子（ワシントンミルズ社製）Ｆ４０サイズ（ＦＥＰＡ規格４２−ＧＢ−１９８４測定）は、プラスチゾルＢ（１０％  ｗ／ｗ）中で計量され、かつ、混合された。
［調整例４］
表２に示された配合を有する熱可塑性粉末被覆Ｃは、以下説明されるように生成された。
【００４３】
【表２】
2010502865.tif 000004
成分は、計量されて、共に回転されることで混合された。混合物は、毎分３１３回転に設定されたスクリュー回転と、２００℃に設定されたバレルと、３０℃に設定された送出領域とを有する押出し機において押し出された。押出物は、（３８０ｍｍ×３０５ｍｍ×７５ｍｍの大きさを有する）大きな容器に収集されることで、周囲温度で８時間ゆっくりと冷却され得る。その結果生じる塊は、機械的摩耗によって小片に砕かれた。そして、材料は、単一の通路を用いながら、中間の篩スクリーンを用いずに、ディスクミルで研磨された。ミルへ導入される前の材料の温度は、−１００℃であった。ミルは、研磨中、−３５℃に維持された。生成された粉末の９９％は、９０ミクロン未満の大きさであり、平均粉末寸法は３７μｍであった。
［実施例５］
本実施例では、図１に図示された床仕上げ材の調整が説明される。
【００４４】
プラスチゾルＢは、ローラ上方のへらによって、基材上に１ｍｍの厚さまで拡散被覆された。基材は、２ｍ幅のセルロース／ポリエステル支持材であり、この支持材は、ガラスクレネットで補強されており、毎分７メートルの割合で移動した。そして、この系は、対流式オーブンへと通されて、そこで２分間１６０℃にさらされた。その後、この系は、ベッド上方のへらによって、全体の厚みが２ｍｍとなるまでプラスチゾルＡで被覆される前に、一連の冷却ローラに通された。
【００４５】
その後、調整例２で説明されたように調整された、ポリウレタンの第１層とエポキシの第２層とを有する、着色透明被覆された酸化アルミニウム粒子が、７５ｇ／ｍ2の割合で、プラスチゾルの表面に散布された。その後、この系は、エンボス加工され、冷却され、後に適当な大きさにトリミングするために巻き上げられる前に、対流式オーブンへ通されて、そこで３分間１９０℃にさらされた。
【００４６】
比較目視検査は、調整された床仕上げ材の外観が、滑り止め材料を添加しても損なわれないことを示した。実際には、約１ｍより大きく距離をおいて見た場合に、酸化アルミニウム粒子は、床仕上げ材の表面上には見えなかった。床仕上げ材の滑り止め抵抗が測定されると、滑る可能性が低いとして英国滑り抵抗グループガイドラインによって推奨される数値を有することが判明した。
［実施例７］
本実施例では、図２に図示されるような、アンダーコート１０５と層２０７とが単一の層によって設けられる床仕上げ材の調整が説明される。
【００４７】
プラスチゾルＡは、ローラ上方のへらによって、基材上に２ｍｍの厚さまで拡散被覆された。基材は、２ｍ幅のセルロース／ポリエステル支持材であり、この支持材は、ガラスクレネットで補強されており、毎分３メートルの割合で移動した。そして、１．２−１．８ｍｍの大きさの有色石英の粒子が、５００ｇ／ｍ2の割合で、プラスチゾルの表面上に散布された。その後、被覆ウェブが、５０ｋＷの中波赤外線ヒータ（幅２．５ｍ、長さ１ｍ）の下を通された。このヒータは、ウェブの１０ｃｍ上方の高さに配置された。このヒータの出力は、プラスチゾルの表面が、赤外線領域を出るにつれて、触れることができるまで完全に固化（「ゲル化」）されるように調整された。
【００４８】
そして、散布粉末被覆塗布システムを用いて、アクリル系透明被覆粉末Ｃが、８０±３０ｇ／ｍ2の割合で表面に塗布された。その後、調整例２で説明されたように調整された、ポリウレタンの第１層とエポキシの第２層とを有する、着色透明被覆された酸化アルミニウム粒子が、７５ｇ／ｍ2の割合で表面上に散布された。その後、この系は、エンボス加工され、冷却され、後に適当な大きさにトリミングするために巻き上げられる前に、対流式オーブンへ通されて、そこで２分間１９０℃にさらされた。
［実施例８］
本実施例では、図３に図示されるような床仕上げ材の調整が説明される。
【００４９】
プラスチゾルＢは、ローラ上方のへらによって、基材上に１ｍｍの厚さまで拡散被覆された。基材は、２ｍ幅のセルロース／ポリエステル支持材であり、この支持材は、ガラスクレネットで補強されており、毎分７メートルの割合で移動した。そして、この系は、ゲルドラム上を通って、プラスチゾルの層を部分的に硬化するとともに、平坦化する。
【００５０】
その後、０．１ｍｍの厚さを有する木版画のＰＶＣフィルムが、ゲル化されたＰＶＣの高温表面に圧力を加えることにより、この系上にラミネート加工された。
プラスチゾルＡは、ローラ上方のへらによって、系上に２ｍｍの厚さまで拡散被覆された。そして、被覆ウェブが、５０ｋＷの中波赤外線ヒータ（幅２．５ｍ、長さ１ｍ）の下を通された。このヒータは、ウェブの１０ｃｍ上方の高さに配置された。このヒータの出力は、プラスチゾルの表面が、赤外線領域を出るにつれて、触れることができるまで完全に固化（「ゲル化」）されるように調整された。
【００５１】
そして、散布粉末被覆塗布システムを用いて、アクリル系透明被覆粉末Ｃが、８０±３０ｇ／ｍ2の割合で表面に塗布された。その後、調整例２で説明されたように調整された、ポリウレタンの第１層とエポキシの第２層とを有する、着色透明被覆された酸化アルミニウム粒子が、７５ｇ／ｍ2の割合で表面上に散布された。その後、この系は、エンボス加工され、冷却され、後に適当な大きさにトリミングするために巻き上げられる前に、対流式オーブンへ通されて、そこで２分間１９０℃にさらされた。
［実施例９］
表３に示された成分を有するエポキシ樹脂は、混合によって調整されたのち、タイル型の型に流し込まれた。
【００５２】
【表３】
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生成された成型タイルは、凝集粒子を露出させるため、また、平坦な外形を提供するために、粉砕された。良好な滑り抵抗を発揮するにもかかわらず、このようなタイルは、使用中に積極的に洗浄された場合に、研磨されるので、滑り抵抗が減小する。エポキシマトリックス内に高い研磨石値（polished stone value）を有する着色透明被覆された酸化アルミニウム粒子を含むことで、表面においてより硬質な粒子が提供される。この硬質な粒子は、洗浄中に研磨されることがないため、滑り抵抗が維持される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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