(57)【要約】本発明のシステム及び方法の一態様において、電子写真媒体１００及び２００は、ベース媒体１１０と、ベース媒体１１０の第１の面上に形成される少なくとも１つの下層１２０と、少なくとも１つの下層１２０上に形成される受像層１３０とを含み、受像層１３０が架橋樹脂コーティング構造体を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真媒体（１００、２００）であって、
ベース媒体（１１０）と、
前記ベース媒体（１１０）の第１の面上に形成される少なくとも１つの下層（１２０）と、
前記少なくとも１つの下層（１２０）上に形成される受像層（１３０）とを含み、
前記受像層（１３０）が架橋樹脂コーティング構造体を含むことを特徴とする、電子写真媒体。
【請求項２】
電子写真媒体（１００、２００）であって、
前記少なくとも１つの下層（１２０）が５重量％〜９５重量％の無機顔料を含むことを特徴とする、請求項１に記載の電子写真媒体。
【請求項３】
電子写真媒体（１００、２００）であって、
前記受像層（１３０）が架橋ポリウレタン樹脂を含むことを特徴とする、請求項１に記載の電子写真媒体。
【請求項４】
電子写真媒体（１００、２００）であって、
前記架橋性樹脂コーティング構造体がスチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）化合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載の電子写真媒体。
【請求項５】
電子写真媒体（１００、２００）であって、
前記ベース媒体（１１０）に結合する裏面支持層（１４０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の電子写真媒体。
【請求項６】
電子写真媒体（１００、２００）であって、
前記ベース媒体が、７５度で９０％を超える光沢レベル、及び２０度で３０％を超える光沢レベルを示すことを特徴とする、請求項１に記載の電子写真媒体。
【請求項７】
電子写真媒体（１００、２００）であって、
ベース媒体（１１０）と、
前記ベース媒体（１１０）の第１の面上に形成される少なくとも１つの下層（１２０）であって、該少なくとも１つの下層（１２０）が５重量％〜９５重量％の無機顔料を含む、少なくとも１つの下層（１２０）と、
前記少なくとも１つの下層（１２０）上に形成される受像層（１３０）とを含み、
前記受像層（１３０）が架橋樹脂を含み、
前記ベース媒体（１１０）が、７５度で９０光沢単位を超える光沢レベル、及び２０度で３０光沢単位を超える光沢レベルを示すことを特徴とする、電子写真媒体。
【請求項８】
電子写真媒体（１００、２００）であって、
前記架橋樹脂が、架橋性ポリウレタンオリゴマー又は架橋性ＳＭＡ樹脂の１つを含むことを特徴とする、請求項７に記載の電子写真媒体。
【請求項９】
電子写真媒体（１００、２００）を製造する方法であって、
ベース媒体（１１０）を作製すること、
前記ベース媒体（１１０）の第１の面を下層（１２０）でコーティングすること、及び
前記下層（１２０）上に受像層（１３０）を堆積させることを含み、
前記受像層（１３０）が架橋樹脂を含むことを特徴とする、電子写真媒体（１００、２００）を製造する方法。
【請求項１０】
前記ベース媒体（１１０）の第２の面上に裏面支持層（１４０）を堆積させることをさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
デジタル画像技術の急速な発展により、従来の単色電子写真印刷は徐々にフルカラーの高画質電子写真印刷に取って代わられている。電子写真印刷技術は、印刷所において従来のオフセット印刷（平版印刷）を実施するのに用いられる技能等の専門技能を必要とすることなくオンデマンドに良好な品質の社内印刷を行うことを可能にする。
【０００２】
フルカラー電子写真印刷作業の印刷品質は従来、典型的にコーティングが施されていない紙である印刷媒体の特性により制限されてきた。カラー電子写真印刷の画質を上げるために、電子写真印刷用に設計されたコーティング紙等のコーティングされた印刷媒体を使用することができる。これらのコーティングされた印刷媒体は典型的に、無機顔料組成物、及びトナーの転移及び全体画質を向上させるように構成される他の機能材料を用いてコーティングされている。さらに、これらの及び他の従来の印刷媒体コーティング、並びに従来のコーティングプロセスは、コーティングが施されていない印刷媒体の光沢及び表面平滑性を高めるのに用いられている。コーティングされた印刷媒体に関しては、カレンダー処理を用いて、圧力及び熱を媒体にかけ、高い光沢及び表面平滑性を達成させることが多い。しかしながら、これらのタイプのコーティング媒体は、写真印刷用途に不可欠なものよりも低いシート光沢を有し、多くの場合、トナーが電子写真プリンタ内の定着剤によって固定されるときにシート光沢の低下を示す。
【０００３】
多くの場合、所望の高い光沢及び表面平滑性を達成させるためには、印刷媒体の受像面上に、ポリアクリル系ポリマー及びポリエステルポリマー等の機能材料を用いてコーティングすることができる。かかる材料は、場合によっては、高温且つ高圧の定着を利用する幾つかの高性能電子写真プリンタに望ましくないことがある。高い定着温度では、媒体の最外層上の熱可塑性コーティングが変化する可能性があり、その結果光沢が低下する。さらに、これらの材料は、低い硬度を有するおそれがあり、印刷プロセス中及び使用後に表面スクラッチ問題を頻繁に引き起こす。その上、従来の成膜コーティングの多くは溶媒系であり、製造の際に環境に優しくない。
【発明の概要】
【０００４】
本発明のシステム及び方法の一態様において、電子写真媒体は、支持基材と、無機下層と、架橋性樹脂コーティング構造体を含む受像層とを含む。
【０００５】
添付の図面は、本発明のシステム及び方法の種々の実施形態を示し、本明細書の一部である。示される実施形態は本発明のシステム及び方法の例に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】例示的な一実施形態による印刷媒体の断面図である。
【図２】例示的な一実施形態による任意の裏面支持層を含む印刷媒体の断面図である。
【図３】例示的な一実施形態による印刷媒体を製造する方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図面を通じて、同一の参照番号は同様の要素を示すが、必ずしも同一の要素を示すとは限らない。
【０００８】
本明細書は、電子写真印刷用の媒体を製造するのに用いられ得る例示的な媒体コーティング組成物を開示している。より詳細には、本発明のシステム及び方法は、環境条件又は高温で架橋され得る高分子材料を含むトナー受容組成物を提供する。得られる媒体は、高い光沢外観、安定な光沢レベル、及び優れた耐スクラッチ性を示す。例示的な一実施形態によれば、トナー受容組成物は、加水分解酸形態及び部分エステル形態を含む架橋性スチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）、又は架橋性ポリウレタンのいずれかから形成される。本発明の媒体コーティング組成物及びその使用方法のさらなる詳細を以下に提示する。
【０００９】
本発明のシステム及び方法の特定の実施形態を開示及び記載する前に、本発明のシステム及び方法は、或る程度変更可能であるようなものとして、本明細書中に開示される特定のプロセス及び材料に限定されないことを理解されたい。また、本発明のシステム及び方法の範囲は添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物によってのみ規定されるため、本明細書中で用いられる専門用語は、特定の実施形態を説明する目的でのみ用いられ、限定を意図するものではないということも理解されたい。
【００１０】
本明細書中及び添付の特許請求の範囲に用いられる場合、用語「電子写真印刷」とは、光を使用し静電荷分布の変化を作り出して写真画像を形成するあらゆる方法（レーザー印刷を含むが、決してこれに限定されない）を含むとして広く理解されるように意味付けられるものである。
【００１１】
濃度、量及び他の数値データは、範囲形式で本明細書中に提示することが可能である。かかる範囲形式は、簡便性且つ簡潔性のために用いられるに過ぎず、範囲を限定するように明確に記載される数値を含むだけでなく、各数値及び部分範囲を明確に記載する場合と同様に、その範囲内に包含される個々の数値又は部分範囲を全て含むと柔軟に解釈されることを理解されたい。例えば、およそ１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の重量範囲は、１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の明確に記載される濃度限定を含むのみならず、２ｗｔ％、３ｗｔ％、４ｗｔ％等の個々の濃度、並びに５ｗｔ％〜１５ｗｔ％、１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％等の部分範囲も含むと解釈されたい。
【００１２】
以下の説明において、説明する目的で、電子写真印刷に用いられる媒体コーティング組成物を製造する本発明のシステム及び方法の十分な理解をもたらすために多数の詳細情報を記載する。しかしながら、これらの詳細情報を用いずとも本発明の方法を実施し得ることは、当業者にとって明白であろう。「一実施形態」に対する本明細書中の言及とは、少なくとも一実施形態内に、その実施形態に関して記載される特定の特徴、構造又は特性が含まれることを意味する。本明細書中の様々な場所に語句「一実施形態において」があったとしても、必ずしも全てが同じ実施形態について言及しているわけではない。
【００１３】
例示的な構造体
図１は、例示的な一実施形態による電子写真媒体１００の断面図を示す。図１に示されるように、例示的な電子写真媒体１００は、少なくとも３つの層である、本明細書中でベース媒体１１０と称される支持基材と、ベース媒体上に配される１つ又は複数の下層１２０と、１つ又は複数の下層の上に形成される受像層１３０とを含む。本発明の例示的な実施形態によれば、下層１２０は、十分な平滑性をベース媒体１１０の表面にもたらし、得られる媒体１００上に所望の光沢レベルを与える。ここで、ベース媒体１１０、下層１２０及び受像層１３０を以下でさらに詳細に説明する。
【００１４】
図１に示されるように、ベース媒体１１０は電子写真媒体の支持構造体を成す。単に説明を簡単にするために、ここでは高分子膜ベース媒体の場合の本発明の例示的な電子写真媒体１００を説明する。しかしながら、あらゆるベース媒体材料を本発明のシステム及び方法で用いることができ、あらゆるベース媒体材料としては、ポリエステル白色膜又はポリエステル透明膜等の高分子膜、ポリマー樹脂が片面又は両面に押出されたセルロースペーパー、セルロースペーパー紙料、及び／又はそれらの組み合わせが挙げられるが、決してこれらに限定されないことが当業者により理解されるであろう。さらに、基材は、本開示の実施形態の種々の層（複数可）が設けられ得る第１及び第２の対向する面を備え得る。例示的な一実施形態によれば、ベース媒体１１０は、実質的に全長にわたって、約０．０２５ｍｍ〜約０．５ｍｍの範囲の厚みを有する。
【００１５】
また、あらゆるフィラーが、紙料ベース媒体１１０の形成中、上記ベース媒体材料に含まれ得る。例示的な一実施形態によれば、ベース媒体１１０の物理特性を制御するように組み込まれ得るフィラーとしては、粉砕炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリンクレイ及びケイ酸塩が挙げられるが、決してこれらに限定されない。例示的な一実施形態によれば、フィラーは、紙料ベース媒体１１０のおよそ０重量％〜２０重量％を表す。別の例示的な実施形態によれば、フィラーは、紙料ベース媒体１１０のおよそ５重量％〜１５重量％を表す。
【００１６】
続いて図１では、ベース媒体１１０が、１つ又は複数の無機下層１２０で被覆されている。例示的な一実施形態によれば、無機下層１２０は、ベース媒体１１０と最上部の受像層１３０との間に設けられ、ベース媒体１１０の表面仕上げを改良する。加えて、例示的な一実施形態によれば、無機下層１２０は有益に、不透明度、輝度、表面平滑性、及び／又は色調を媒体に与え得る。例示的な一実施形態によれば、無機下層は、無機下層１２０の約５重量％〜約９５重量％を構成する無機顔料の乾燥コーティングを含む。適切な無機顔料としては、二酸化チタン、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、高輝度カオリンクレイ、酸化亜鉛、及び／又はそれらの組み合わせが挙げられるが、決してこれらに限定されない。
【００１７】
また、例示的な一実施形態によれば、無機下層１２０が５重量％〜９５重量％の結合剤をさらに含む。例示的な一実施形態によれば、無機下層１２０の結合剤部分は、無機顔料と結合するように構成されており、そのため、ベース媒体１１０上に単一の凝集層を形成する。加えて、例示的な一実施形態によれば、無機下層１２０の結合剤成分は、下層をベース媒体１１０及び受像層１３０と結合させる。例示的な一実施形態によれば、無機下層１２０の結合剤部分としては、水溶性結合剤、水分散性結合剤、基材及び顔料に対して高い結合力を示す高分子エマルジョン、並びに／又はそれらの組み合わせが挙げられ得るが、これらに限定されない。無機下層１２０に好適な特定の結合剤の例示的な例としては、ポリビニルアルコール、デンプン誘導体、ゼラチン、セルロース誘導体、アクリルアミドポリマー、それらのアクリル系ポリマー又はコポリマー、酢酸ビニルラテックス、ポリエステル、塩化ビニリデンラテックス、スチレン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー、スチレンアクリル系コポリマー、並びにそれらのコポリマー及び／又は組み合わせが挙げられるが、決してこれらに限定されない。
【００１８】
続いて図１では、受像層１３０が、無機下層１２０の上に形成され、得られる媒体１００の最外層を成す。例示的な一実施形態によれば、受像層１３０は、架橋性ポリマー樹脂コーティング構造体を含む。特に、例示的な一実施形態によれば、受像層１３０は、架橋性ポリウレタン樹脂又は架橋性ＳＭＡ樹脂を含む。例示的な架橋性ポリマー樹脂のさらなる詳細を以下に提示する。
【００１９】
第１の例示的な実施形態によれば、架橋性ポリマー樹脂としては架橋性ポリウレタン樹脂が挙げられる。例示的な一実施形態によれば、架橋性ポリマー樹脂は、ヒドロキシル又はアミン等の２つ以上の反応性官能基を有する、水溶性又は水分散性ポリウレタンオリゴマーのような親水性ポリウレタンオリゴマー、キャップされた基であってもよい２つ以上のイソシアネート官能基を有する架橋剤を含む。具体的に、本発明の例示的な受像層１３０に使用されるのに適するポリウレタンオリゴマーとしては、イソシアネート若しくはキャップされたイソシアネート化合物と、ジオール、トリオール若しくはポリオール／ポリアミンプレポリマー、又はそれらの組み合わせとの重付加反応によって得られるウレタン結合を有する化合物が挙げられる。
【００２０】
本発明の例示的な受像層１３０のポリウレタンオリゴマーを調製するのに用いられるイソシアネート化合物としては、イソシアネート；トルエンジイソシアネート；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート；ジフェニルメタンジイソシアネート；１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン；１，４−シクロヘキシルジイソシアネート；ｐ−フェニレンジイソシアネート；２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート；３，３’−ジメチルジフェニル；４，４’−ジイソシアネート；ｍ−キシレンジイソシアネート；テトラメチルキシレンジイソシアネート；１，５−ナフタレンジイソシアネート；ジメチルトリフェニルメタンテトライソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネート；及び／又はトリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェートが挙げられ得るが、決してこれらに限定されない。
【００２１】
本発明の例示的な受像層１３０のポリウレタンオリゴマーを調製するのに用いられるジオール、トリオール及びポリオールとしては、１，４−ブタンジオール；１，３−プロパンジオール；１，２−エタンジオール；１，２−プロパンジオール；１，６−ヘキサンジオール；２−メチル−１，３−プロパンジオール；２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール又はネオペンチルグリコール；シクロヘキサンジメタノール；１，２，３−プロパントリオール；２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール及び／若しくは酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン、並びに／又はそれらの組み合わせが挙げられ得るが、決してこれらに限定されない。また、ヒドロキシル、アミン又はそれらの組み合わせから選択される２つ以上の官能基を含有する化合物を、ポリウレタンオリゴマーを調製するのに用いることができる。
【００２２】
例示的な一実施形態によれば、得られるポリウレタン分散体は、１．２〜２．２、及び特に１．４〜２．０のＮＣＯ／ＯＨ当量比で調製されたポリウレタンオリゴマーをベースとするものである。その結果、得られるポリウレタン分散体はイソシアネート無含有化合物である。ポリウレタンオリゴマーの分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定する場合に２００００〜２０００００の範囲をとり得る。例示的な一実施形態によれば、幾つかの商業的な水分散性ポリウレタンを、本発明の例示的なシステム及び方法に使用することができる。例えば、例示的な一実施形態によれば、全てAlberdingk Inc.から市販される、ポリエステル系ポリウレタンＵ９１０、Ｕ９３８、Ｕ２１０１及びＵ４２０；ポリエーテル系ポリウレタンＵ２０５、Ｕ４１０、Ｕ５００及びＵ４００Ｎ；ポリカーボネート系ポリウレタンＵ９３０、Ｕ９３３、Ｕ９１５及びＵ９１１；並びに、ヒマシ油系ポリウレタンＣＵＲ２１、ＣＵＲ６９、ＣＵＲ９９及びＣＵＲ９９１を、オリゴマーとして本発明の例示的なシステム及び方法に使用してもよい。
【００２３】
例示的な一実施形態によれば、架橋ポリウレタン樹脂を形成するような上記ポリウレタンオリゴマーの架橋は、オリゴマー材料を水分散性架橋剤と反応させることにより達成される。例示的な一実施形態において、架橋剤は、２つ以上のキャップされた反応性イソシアネート基を有するキャップされたポリイソシアネートである。キャップされたポリイソシアネートは、脂肪族又は脂環式又は芳香族ポリイソシアネートから選択され得る。脂肪族ポリイソシアネートの例は、１，４−テトラメチレンジイソシアネート及び１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのポリマーであり、シクロポリイソシアネートの例は、イソホロンジイソシアネート及び４，４’−メチレン−ビス−（シクロヘキシルイソシアネート）のポリマーである。芳香族イソシアネートポリマーの例は、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート及び２，４−又は２，６−トルエンジイソシアネートのポリマーである。トリフェニルメタン−４，４’，４’’−トリイソシアネート、１，２，４−ベンゼントリイソシアネート及びポリメチレンポリフェニルイソシアネート等の他のポリイソシアネートも好適な例である。
【００２４】
これらのポリイソシアネート架橋剤を水分散性とするには、コーティング乾燥プロセス中に高温でポリイソシアネートからキャップが外れて、ポリウレタンオリゴマーの活性水素原子と反応し得る遊離イソシアネート基が得られる際に、ポリウレタンオリゴマーとの架橋反応が起こり得るように、反応性イソシアネート基を完全にキャップする。例示的な一実施形態によれば、反応性イソシアネート基をキャップするのに用いられ得る化合物としては、脂肪族、脂環式、芳香族モノアルコール、グリコールエーテル、フェノール系化合物、アミン及びポリオレフィングリコール、又はそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２５】
本発明の例示的なシステム及び方法に用いられ得る市販のキャップされたポリイソシアネート架橋剤としては、商業的な、Rhodia AGからのＲｈｏｄｏｃｏａｔ  ＷＴ  ２１０２；BASFからのＢａｓｏｎａｔ  ＬＲ  ８８７８；並びにBayerからのＤｅｓｍｏｄｕｒ  ＤＡ及びＢａｙｈｙｄｕｒ  ３１００、Ｂａｙｈｙｄｕｒ  ＶＰ  ＬＳ  ２３０６が挙げられるが、決してこれらに限定されない。任意に、有機スズ等の当該技術分野において既知の液体有機金属化合物のような架橋触媒を、架橋反応の速度を上げるのに用いることができる。
【００２６】
さらなる例示的な実施形態によれば、受像層１３０を形成する架橋性ポリマー樹脂は、スチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）の加水分解酸、エステル及びハーフエステル形態、並びにそれらの組み合わせを含むＳＭＡ化合物から成る。この例示的な実施形態によれば、ほんの一例として、Georgia-PacificからのＮｏｖａｃｏｔｅ  ２０００等のスチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）、特に高分子量変異体の使用は、支持紙料ベース媒体１１０に基づき無機下層１２０上にコーティングされる場合に高光沢の非常に平滑な層を形成する。例示的な一実施形態によれば、これらのＳＭＡ受像層１３０の光沢は、Byk-Gardnerからの光沢計により２０度の角度で測定すると、５０光沢単位と同程度に高くなり得る。同様に、ＳＭＡは、写真基材、ＰＥＴ膜等の他の平滑な基材上に高光沢層を形成する。しかしながら、ＳＭＡは、比較的脆性であり、且つ紙料ベース媒体１１０を曲げるか又はねじるとクラッキングを受ける傾向にある媒体１００を作製することができる。
【００２７】
紙料ベース媒体及び存在する場合には無機下層１２０上に複合膜を形成して、ＳＭＡ層の特性を改良してもよい。例示的な一実施形態によれば、ＳＭＡと、アミンで終端させた酸化ポリエチレン（ＰＥＯ）、酸化ポリプロピレン（ＰＰＯ）、又はそれらのコポリマー若しくは組み合わせとから成る複合膜を形成することによって、高光沢性を低下させることなく、脆性を低下させることが可能である。この例示的な実施形態によれば、アミンで終端させたＰＥＯ／ＰＰＯ化合物の添加が、脆性の低い成分を架橋構造に組み込むことによって膜を強靭にする。カルボン酸官能性を介してＳＭＡをアミンで終端させたＰＥＯ／ＰＰＯ化合物のアミン官能基のものと架橋させることにより、定着の際にシート光沢が保持される。終端は線形ＰＥＯ／ＰＰＯ鎖の両端であってもよく、又はＰＥＯ／ＰＰＯが、ＰＥＯ／ＰＰＯ鎖の分枝にわたってより高いアミン官能性を有していてもよい。架橋ポリマー膜のＰＥＯ／ＰＰＯセグメントはＳＭＡの脆性を解消すると共に、高い光沢性を維持する。
【００２８】
本発明の例示的な実施形態によれば、ＳＭＡと、アミンで終端させたＰＥＯ／ＰＰＯとの比率は、１００：１から約２．５：１までの範囲をとることができる。ＳＭＡと、アミンで終端させたＰＥＯ／ＰＰＯとのこれより大きな比率では、クラッキングが適切に解消されないのに対し、より低い比率では、粘着性であるためプリンタに注入することができない。本発明の例示的なシステム及び方法によるＳＭＡと組み合わされ得る、市販のアミンで終端させたＰＥＯ／ＰＰＯ化合物の例としては、Huntsman Corporationから入手可能なＪｅｆｆａｍｉｎｅ  ＸＴＪ−５００、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ  ＸＴＪ−５０２、及びＪｅｆｆａｍｉｎｅ  ＸＴＪ  Ｄ−２０００が挙げられるが、決してこれらに限定されない。
【００２９】
本発明の例示的なシステム及び方法によれば、本技術発明は、従来の電子写真システムに比べて改善された光沢及び平滑性、並びに光沢耐性を示す。例示的な一実施形態によれば、本発明の例示的な層技術により開発される基材は、７５度で９０％よりも大きな光沢レベル、及び２０度で３０％よりも大きな光沢レベルを示す。また、本技術発明は、従来のカレンダーコート媒体、キャストコート媒体等と同等又はより低いコストで製造される。
【００３０】
図２は、例示的な一実施形態による代替的な電子写真媒体２００構造体を示す。図２に示されるように、例示的な電子写真媒体２００構造体は、少なくとも４つの構成要素である、支持ベース媒体１１０と、ベース媒体の上に配される幾つかの下層１２０と、下層の上に形成される受像層１３０と、支持ベース媒体１１０の裏面に形成される任意の裏面支持層１４０とを含む。
【００３１】
例示的な一実施形態によれば、支持ベース層１１０、下層１２０、及び受像層１３０は、図１を参照して上述されるものと同一である。しかしながら、図１に示される構造体と異なり、図２に示される例示的な構造体は裏面支持層１４０を含む。この例示的な実施形態によれば、裏面支持層１４０は、あらゆる無機顔料、ポリマー粒子、高分子結合剤、スリップ剤、機能性添加剤及び／又はそれらの組み合わせを含み得る。例示的な一実施形態によれば、支持ベース層１１０の裏に形成される無機顔料としては炭酸カルシウム粒子が挙げられ得るが、決してこれらに限定されない。さらに、裏面支持層１４０を形成するのに用いられ得る例示的なポリマー粒子としてはポリエチレンビーズが挙げられるが、決してこれらに限定されない。さらに、本発明の例示的な構造体に用いられ得る例示的なスリップ剤としては高分子ワックスが挙げられるが、決してこれらに限定されない。
【００３２】
包括的に、図２に示される本発明の例示的な実施形態によれば、裏面支持層１４０が有益に、シート同士間及び／又はシートと印刷装置の巻上ロールとの間の摩擦を制御する助けとなり得る。さらに、裏面支持層１４０は、媒体における表出した構造体を成し得るため、トナー定着中高湿度条件下でブリスタを生じさせることなく蒸気を媒体から放出することが可能である。その上、上記の裏面コートは、基材の反対面に設けられる層からの内部応力の均衡を保つように作用して、湾曲を最小限に抑える場合がある。
【００３３】
例示的な製剤
図３は、例示的な一実施形態による、本発明の例示的な電子写真媒体１００を形成する例示的な方法を示す。図３に示されるように、本発明の例示的な方法は、初めに所望のベース媒体を準備すること（工程３００）から開始される。準備したら、無機下層を、所望のベース媒体の少なくとも片面上にコーティングする（工程３１０）。コーティングしたら、受像層を、この新たに堆積された無機下層上にコーティングすることができる（工程３２０）。最後に、任意の裏面支持層を、所望のベース媒体の裏に形成し得る（工程３００）。上記媒体の形成方法のさらなる詳細を以下に説明する。
【００３４】
上述したように、本発明の例示的な方法における第１の工程は、所望のベース媒体を準備すること（工程３００）を含む。上述したように、所望のベース媒体としては、ポリエステル白色膜又はポリエステル透明膜等の高分子膜、ポリマー樹脂が片面又は両面に押出されたセルロースペーパー、セルロースペーパー紙料、及び／又はそれらの組み合わせが挙げられ得るが、決してこれらに限定されない。例示的な一実施形態によれば、所望のベース媒体は、巨大なロール材として準備される。代替的に、所望のベース媒体は、あらゆる形状（切断された基材、ストリップ及び／又はロールを含むが、決してこれらに限定されない）で準備することが可能である。
【００３５】
準備したら、無機下層を、所望のベース媒体の少なくとも片面上にコーティングする（工程３１０）。例示的な一実施形態によれば、無機下層は、あらゆるコーティング方法（ブレードコーティングプロセス、ロッドコーティングプロセス、エアナイフコーティングプロセス、カーテンコーティングプロセス、スロットコーティングプロセス、キャストコーティングプロセス、押出しコーティングプロセス、トランスファーコーティングプロセス、サイズプレスプロセス、ジェットコーティングプロセス、又はそれらの組み合わせが挙げられるが、決してこれらに限定されない）を用いて所望のベース媒体の少なくとも片面上にコーティングされる。
【００３６】
無機下層が、所望のベース媒体の少なくとも片面上にコーティングされたら（工程３１０）、受像層を、この新たに堆積された無機下層上にコーティングすることができる（工程３２０）。上で述べた上記無機下層と同様に、受像層は、あらゆるコーティング方法（ブレードコーティングプロセス、ロッドコーティングプロセス、エアナイフコーティングプロセス、カーテンコーティングプロセス、スロットコーティングプロセス、キャストコーティングプロセス、押出しコーティングプロセス、トランスファーコーティングプロセス、サイズプレスプロセス、ジェットコーティングプロセス、又はそれらの組み合わせが挙げられるが、決してこれらに限定されない）を用いて無機下層上にコーティングすることが可能である。さらに、例示的な一実施形態によれば、無機下層及び受像層を、オンマシンコータ又はオフマシンコータを用いて所望のベース媒体に塗布してもよい。
【００３７】
最後に、任意の裏面支持層が、所望のベース媒体の裏に形成され得る（工程３００）。また、任意の裏面支持層は、あらゆるコーティング方法（ブレードコーティングプロセス、ロッドコーティングプロセス、エアナイフコーティングプロセス、カーテンコーティングプロセス、スロットコーティングプロセス、キャストコーティングプロセス、押出しコーティングプロセス、トランスファーコーティングプロセス、サイズプレスプロセス、ジェットコーティングプロセス、又はそれらの組み合わせが挙げられるが、決してこれらに限定されない）を用いて形成することが可能である。
【００３８】
例示的な一実施形態によれば、無機下層、受像層及び任意の裏面支持層は独立して、形成され、且つ後に続く層を形成する前に乾燥させることが可能である。堆積された層は独立して硬化させてもよく、又は既知のあらゆる乾燥方法（対流、伝熱、赤外放射、大気曝露、又はそれらの組み合わせが挙げられるが、決してこれらに限定されない）を用いて乾燥させてもよい。
【００３９】
代替的に、無機下層、受像層及び任意の裏面支持層の２つ以上を、湿式塗布システムを用いて所望の基材上に同時に形成することが可能である。この例示的な実施形態によれば、後に続く層を、前の層が完全に乾燥する前に塗布する。塗布及び硬化したら、その後、輸送及びその後の使用のためにパッケージングされるように得られる基材構造体を切断してもよい。
【００４０】
結論として、本発明の例示的なシステム及び方法は、環境条件又は高温で架橋することができる高分子材料を含むトナー受容組成物を提供する。得られる媒体は、電子写真印刷プロセスによる安定な高光沢外観、及び優れた耐スクラッチ性を示す。
【００４１】
本発明のシステム及び方法の例示的な実施形態を例示及び説明するためにのみ先行の記載は示されている。この記載は、網羅的であると意図するものでも、又はシステム及び方法を開示される任意の厳密な形態に限定するように意図するものでもない。多くの変更形態及び変形形態が上記の教示を鑑みて実現可能である。システム及び方法の範囲は以下の特許請求の範囲により規定されることが意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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