(57)【要約】  本発明は、２つの相対向する鋳型短辺面と２つの相対向する鋳型長辺面とを有する連続鋳造用鋳型を対象とする。この連続鋳造用鋳型は、前記鋳型短辺面の少なくとも１つが、油圧シリンダ装置によって対向する鋳型短辺面に接離する方向に移動可能である。前記油圧シリンダ装置は、個別に動作可能であり、かつ、それぞれが１つのシリンダとその中で案内されるピストンとを有している。前記ピストンのピストンロッドが位置調節されるべき前記鋳型短辺面と結合されており、前記ピストンの位置とそれに応じた前記鋳型短辺面の変位の検出装置が前記少なくとも１つの油圧シリンダ装置に付設されている。鋳型短辺面の改善された位置決定を達成するために、前記検出装置は、変位測定システムを備え、該変位測定システムは、前記油圧シリンダ装置と平行に配置され、その測定変位が前記油圧シリンダ装置の前記ピストンの変位に直接対応するように構成されることが提案されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する２つの鋳型短辺面と、相対向する２つの鋳型長辺面とを有する連続鋳造用鋳型であって、前記鋳型短辺面の少なくとも１つが、油圧シリンダ装置によって対向する鋳型短辺面に接離する方向に移動可能であり、前記油圧シリンダ装置は、個別に動作可能であり、かつ、それぞれが１つのシリンダとその中で案内されるピストンとを有し、前記ピストンのピストンロッドが位置調節されるべき前記鋳型短辺面と結合されており、前記ピストンの位置とそれに応じた前記鋳型短辺面の変位の検出装置が前記少なくとも１つの油圧シリンダ装置に付設されているものにおいて、前記検出装置は、変位測定システムを備え、該変位測定システムは、前記油圧シリンダ装置と平行に配置され、その測定変位が前記油圧シリンダ装置の前記ピストンの変位に直接対応するように構成されていることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
【請求項２】
前記変位測定システムが伸縮式要素を備えることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用鋳型。
【請求項３】
前記変位測定システムが、前記各油圧シリンダ装置に複数付設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の連続鋳造用鋳型。
【請求項４】
前記変位測定システムと前記油圧シリンダ装置とが、一体的に交換可能なモジュールとして構成されていることを特徴とする先行請求項のいずれか一項に記載の連続鋳造用鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対向する２つの鋳型短辺面と、相対向する２つの鋳型長辺面とを有する連続鋳造用鋳型であって、前記鋳型短辺面の少なくとも１つが、油圧シリンダ装置によって対向する鋳型短辺面に接離する方向に移動可能であり、前記油圧シリンダ装置は、個別に動作可能であり、かつ、それぞれが１つのシリンダとその中で案内されるピストンとを有し、前記ピストンのピストンロッドが位置調節されるべき前記鋳型短辺面と結合されており、前記ピストンの位置とそれに応じた前記鋳型短辺面の変位の検出装置が前記少なくとも１つの油圧シリンダ装置に付設されているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
位置調節されるべき鋳型短辺面の変位を検出するためのこのような検出装置を備えた連続鋳造用鋳型は例えば特許文献１または特許文献２により公知である。
【０００３】
特許文献１では固定配置される目盛部にピストンロッド位置を伝送する検出装置がピストンロッドに配置されており、特許文献２では直線変位測定システムがシリンダと平行に配置されている。
【０００４】
これらの検出装置は、相対位置しか検出できないという欠点がある。すなわち、事前に校正を実施しなければならず、この校正を基準値として、鋳型短辺面の予想される端位置を逐次導き出さなくてはならない。このようにしても、実際のピストン位置とそれに対応した鋳型短辺面の実際位置を、変位測定システムの位置から推定可能であるに過ぎない。
【０００５】
さらに、この校正は、鋳型の基本調整が実施される度毎に新規に実施されなければならない。これは時間を要しかつ煩雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許発明第１９９６０７９２号明細書
【特許文献２】欧州特許第９１４８８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、より簡単かつ迅速な調整を可能にし、かつ、利用される鋳型短辺面の位置検出装置に対してより柔軟に適合できる連続鋳造用鋳型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、本発明によれば、前記検出装置が、変位測定システムを備え、該変位測定システムが、前記油圧シリンダ装置と平行に配置され、かつ、その測定変位が前記油圧シリンダ装置の前記ピストンの変位に直接対応する構成によって解決される。
【０００９】
好ましくは、前記変位測定システムが、伸縮式要素、例えばシリンダ・ピストンロッド形式の伸縮式要素を備えている。このシステムは前記油圧シリンダ装置を介した鋳型短辺面の位置調節に同様に追従する。
【００１０】
この変位測定システムは省スペースであるので、各油圧シリンダ装置の周囲に同じシステムを複数配置することによって、冗長な（信頼度の高い）測定を行なうことができる。
【００１１】
特に有利な態様では、前記変位測定システムと前記油圧シリンダ装置とが、一体的に交換可能なモジュールとして構成されている。この構成によってもたらされる利点は、設備内での校正が不要な点にある。このモジュール（ユニット）は組付け前に校正され、設備に組付け後に直ちに利用可能となる。
【００１２】
以下、１実施例について本発明が説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】変位測定システムを備えた鋳型短辺面位置調節用油圧シリンダの伸長動作位置における概略図である。
【図２】変位測定システムを備えた鋳型短辺面位置調節用油圧シリンダの短縮動作位置における概略図である。
【図３】油圧シリンダにおける変位測定システムの変更例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示してあるのは油圧シリンダ１とピストンロッド２とそれに対応した鋳型短辺面３のみである。連続鋳造用鋳型の残りの部材は、それらの構成が当業者には周知であり、冒頭に指摘した先行技術からも周知であるので、図示を省略されている。
【００１５】
油圧シリンダ１と平行に本発明に係る変位測定システム４が配置され、より詳細には、ピストンシリンダ装置に対応した構成で、すなわち、伸縮式要素を備えて配置されている。
【００１６】
この図１では、この変位測定システムが、一方で油圧シリンダに固着され、他方でピストンロッド２の支持部に固着されている。油圧シリンダ自体は鋳型短辺面３に固着されている。
【００１７】
重要なのは、変位測定システム４のこのような配置と構成によって、油圧シリンダ１とピストンロッド２との間に相対的に現れる変位が、伸縮式変位測定システム４に直接伝達されることである。
【００１８】
このことは図３の第２実施形態にも該当する。この第２実施形態では、変位測定システム４の伸縮式要素がピストンロッド２と結合され、付属するシリンダが油圧シリンダ１と結合されている。こうして変位測定システムの伸縮式要素の変位は、鋳型短辺面を位置調節するピストンロッド２の変位に正確に一致する。
【００１９】
図２は、変位測定システムおよび油圧シリンダの配置全体と構成が省スペース的であり、油圧シリンダの周りに複数の変位測定システムを設置可能であることを示している。
【００２０】
なお、ここでは本発明が鋳型短辺面を位置調節するための油圧シリンダ装置として請求の範囲に記載されかつ説明されてきたが、この油圧シリンダ装置は、機械的配置または電気機械的配置等の別の位置調節にも適用可能な直動システムと呼ぶこともできる。重要なのは、鋳型短辺面の直線移動における位置調節が変位測定システムによって平行かつ直接的に実行されることである。
【図１−２】
2010524694.tif 000003
【図３】
2010524694.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年2月27日(2009.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する２つの鋳型短辺面と、相対向する２つの鋳型長辺面とを有する連続鋳造用鋳型であって、前記鋳型短辺面の少なくとも１つが、油圧シリンダ装置によって対向する鋳型短辺面に接離する方向に移動可能であり、前記油圧シリンダ装置は、個別に動作可能であり、かつ、それぞれが１つのシリンダとその中で案内されるピストンとを有し、前記ピストンのピストンロッドが位置調節されるべき前記鋳型短辺面と結合されており、前記ピストンの位置とそれに応じた前記鋳型短辺面の変位の検出装置が前記少なくとも１つの油圧シリンダ装置に付設されているものにおいて、前記検出装置は、変位測定システムを備え、該変位測定システムは、前記油圧シリンダ装置と平行に配置され、その測定変位が前記油圧シリンダ装置の前記ピストンの変位に直接対応するように構成されており、前記変位測定システムと前記油圧シリンダ装置とが、一体的に交換可能なモジュールとして構成されていることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
【請求項２】
前記変位測定システムが伸縮式要素を備えることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用鋳型。
【請求項３】
前記変位測定システムが、前記各油圧シリンダ装置に複数付設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の連続鋳造用鋳型。
【国際調査報告】
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