(57)【要約】  金属スラブを板又はストリップへと熱機械的制御された圧延をする方法に関する。その方法では、連続して圧延される２つのスラブに関して、それらの圧延段階同士の開始の間の時間ギャップは、圧延パターンの圧延段階と全ての冷却段階との継続時間の和よりも常に短くなっており、バッチの圧延の間、１つのスラブまたは板もしくはストリップに適用される圧延段階は別のスラブまたは板もしくはストリップに適用される圧延段階へと続くことが少なくとも１つの圧延スタンドにおいて複数回発生する。その方法による熱機械的制御された圧延のための装置において、格納位置の数は実施された圧延パターンの整数に切り上げられたインターリーブ深さの半分である。
2010517787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの圧延スタンドを具備した圧延機によって、金属スラブのバッチから板もしくはストリップへと熱機械的制御された圧延を行うための方法であって、前記圧延パターンは少なくとも２つの圧延段階である少なくとも１つの圧延パスと、連続した前記圧延段階の間の冷却段階とを含み、前記圧延パターンは前記スラブのそれぞれのバッチに適用される圧延方法において、
前記バッチの圧延の間に、少なくとも１つの圧延スタンドにおいて、１つのスラブ、板またはストリップに適用される前記圧延段階が、別のスラブ、板またはストリップに適用される異なった圧延段階へと続くことが複数回発生し、
連続して圧延される２つのスラブに関して、それらの圧延段階同士の開始の間の時間ギャップは、前記圧延パターンの前記圧延段階と全ての前記冷却段階との継続時間の和よりも常に短くなっていることを特徴とする圧延方法。
【請求項２】
最後の板またはストリップの最後の前記圧延段階の開始までに第１のスラブのバッチの第１の前記圧延段階が完了した後に、少なくとも１つの板またはストリップが冷却段階に存在することを特徴とする請求項１に記載の圧延方法。
【請求項３】
前記圧延方法の圧延パターンのインターリーブ深さが、
不均等な継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンに関しては、前記冷却段階の継続時間と最長の前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義され、且つ
均等な継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンに関しては、前記冷却段階の継続時間と前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義される圧延方法において、
前記インターリーブ深さが１を加えるよりも大きいバッチに関して、最後の板またはストリップの最後の前記圧延段階の開始までに第１のスラブのバッチの第１の前記圧延段階が完了した後に、少なくとも１つの板またはストリップが冷却段階に存在することを特徴とする請求項１または２に記載の圧延方法。
【請求項４】
前記圧延段階の数は圧延段階１および圧延段階２の２つであり、それらの圧延段階は１つの冷却段階によって分離されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧延方法。
【請求項５】
均等な数の前記インターリーブ深さと均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは１つの前記圧延段階の継続時間の２倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項６】
均等な数の前記インターリーブ深さと不均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは前記最長の圧延段階の継続時間の２倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項７】
不均等な数の前記インターリーブ深さと均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは１つの前記圧延段階の継続時間の３倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項８】
不均等な数の前記インターリーブ深さと不均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは前記最長の圧延段階の継続時間の３倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項９】
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後の、均等な前記継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および、
−その他の処理時間、
の和に等しく、
所定の間隔のバッチの圧延の間に、前記圧延段階１は圧延段階２に交代され、前記所定の間隔は前記圧延段階の継続時間のインターリーブ深さの回数倍の時間と前記その他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４、５または７のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１０】
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後の、不均等な前記継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および、
−その他の処理時間、
の和に等しく、
所定の間隔のバッチの圧延の間に、前記圧延段階１は圧延段階２に交代され、前記所定の間隔は前記最長の圧延段階の継続時間のインターリーブ深さの回数倍の時間と前記その他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４、６または８のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１１】
前記圧延段階の不均等な継続時間と、双方の前記圧延段階の継続時間の和に等しい、もしくは該継続時間の和よりも長い、またはその和の自然数倍である前記冷却段階の継続時間とを有する圧延パターンにおいて、
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後、前記冷却段階の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１は前記圧延段階２と同じ頻度で実施されることを特徴とする請求項４、６、８または１０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１２】
前記圧延段階の不均等な継続時間と前記冷却段階の継続時間とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−双方の前記圧延段階の継続時間、および
−前記圧延段階１または前記圧延段階２のいずれかの継続時間、
の和に等しい、もしくは和よりも長く、またはそれらの和の自然数倍に等しいもしくはそれよりも長く、
前記冷却段階の継続時間の間、前記圧延段階１が実施される時間の長さは、前記圧延段階２の実施時間に１単位時間を加えた、または１単位時間を減じた時間長さに等しいことを特徴とする請求項４、６、８または１０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１３】
前記圧延段階の数は、圧延段階１、圧延段階２および圧延段階３の３つであり、前記圧延段階１と前記圧延段階２とは冷却段階１によって分離されており、前記圧延段階２と前記圧延段階３とは冷却段階２で分離されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１４】
前記冷却段階１の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間の和の自然数Ａ倍の時間、および
−残りの処理時間１、
の和に等しく、前記冷却時間２の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間の和の自然数Ｂ倍の時間、および
−残りの処理時間２、
の和に等しく、
連続して圧延される前記スラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは、前記３つの圧延段階の継続時間と、前記残りの処理時間１および前記残りの処理時間２のうちいずれか長いほうの時間と、の和に一致することを特徴とする請求項１３に記載の圧延方法。
【請求項１５】
前記冷却段階１の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間および前記圧延段階３の継続時間の和の自然数Ｃ倍の時間、ならびに
−残りの処理時間３、
の和に等しく、前記冷却時間２の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間および前記圧延段階１の継続時間の和の自然数Ｄ倍の時間、ならびに、
−残りの処理時間４、
の和に等しく、
連続して圧延される前記スラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは、前記３つの圧延段階の継続時間と、前記残りの処理時間３および前記残りの処理時間のうちいずれか長いほうの時間と、の和に一致することを特徴とする請求項１３に記載の圧延方法。
【請求項１６】
前記バッチの圧延の間、前記第１の板またはストリップのバッチの圧延の完了後から前記最後の板またはストリップの前記圧延段階３の開始までにおいて、
前記圧延段階１の後には常に前記圧延段階２が連続し、該圧延段階２の後には常に前記圧延段階３が連続し、該圧延段階３の後には常に前記圧延段階１が連続することを特徴とする請求項１３または１４に記載の圧延方法。
【請求項１７】
前記バッチの圧延の間、前記第１の板またはストリップのバッチの圧延の完了後から前記最後の板またはストリップの前記圧延段階３の開始までにおいて、
前記圧延段階１の後には常に前記圧延段階３が連続し、該圧延段階３の後には常に前記圧延段階２が連続し、該圧延段階２の後には常に前記圧延段階１が連続することを特徴とする請求項１３または１５に記載の圧延方法。
【請求項１８】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１、前記圧延段階２および前記圧延段階３が均等な頻度で実施されることを特徴とする請求項１４または１６に記載の圧延方法。
【請求項１９】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１、前記圧延段階２および前記圧延段階３が不均等な頻度で実施されることを特徴とする請求項１５または１７に記載の圧延方法。
【請求項２０】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、実施される前記圧延段階３の数は、実施される前記圧延段階１の数および実施される前記圧延段階２の数よりも多く、
前記冷却段階２の継続時間に等しい時間の区切りの間、実施される前記圧延段階１の数は実施される前記圧延段階２の数および実施される前記圧延段階３の数よりも多いことを特徴とする請求項１９に記載の圧延方法。
【請求項２１】
前記冷却段階へと続く前記圧延段階の完了後に、その生産物である前記板またはストリップは圧延機の圧延ラインから該圧延位置の外側の格納位置へと、少なくとも１つの横移動設備によって移送され、その後、前記板またはストリップは前記格納位置から前記圧延ラインへと、冷却段階の完了後に前記横移動設備によって移送されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項２２】
前記バッチの圧延の間、同一の前記横移動設備によって前記１つの板またはストリップが前記格納位置または前記圧延ラインに移送される一方で、別の板またはストリップが前記圧延ラインまたは前記格納位置に移送されることが少なくとも１度発生することを特徴とする請求項２１に記載の圧延方法。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の熱機械的制御された圧延方法を実施するための装置であって、該装置は、
少なくとも１つの圧延スタンド（３）と、圧延ラインと、該圧延ラインの外側にある格納位置（６，８）と、前記圧延ラインから前記格納位置（６，８）へと板またはストリップを移動するための少なくとも１つの横移動設備と、を具備している装置において、
前記格納位置（６，８）の数は、自然数に切り上げられた、実施される圧延パターンのインターリーブ深さの半分であることを特徴とする装置。
【請求項２４】
少なくとも１つの前記横移動設備は、１つの板またはストリップを前記圧延ラインまたは前記格納位置（６，８）へと移送し、別の板またはストリップを前記格納位置（６，８）または前記圧延ラインへと移送することを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
金属スラブのバッチを、少なくとも１つの圧延スタンドを具備した圧延機によって板またはストリップへと圧延するための、請求項１〜２２のいずれか一項に記載された前記熱機械的制御された圧延方法の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に圧延機における金属板およびストリップの熱機械的制御された圧延の分野に関し、特に、インターリーブとして知られている技術およびその技術を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱機械的制御された圧延は、特定の金属学的微細構造および機械的特性を得るために、特定の温度において金属スラブ、板またはストリップを圧延することに関連している。それは典型的に２つ以上の圧延段階を含んでいる。２つの連続した圧延段階の間において、板またはストリップは冷却段階の期間に冷却されて、次の圧延段階において所望される特定の温度へと下げられることが可能である。例えば、最初に２つの圧延段階が実施される場合、複数の圧延パスが圧延段階１の間に高温で施され、得られた板またはストリップは、圧延段階２が開始する前に、冷却段階において特定の温度まで冷却され得る。それと同様に、３段階の場合、２つの冷却段階が実施され、冷却段階１は圧延段階１と圧延段階２との間に、冷却段階２は圧延段階２と圧延段階３との間に実施される。
【０００３】
熱機械的制御された圧延の処理能力を向上するために、インターリーブ（interleaving）技術が採用されている。それは圧延機において１つ以上の金属スラブ、板またはストリップを同時に処理することから成る。
【０００４】
インターリーブ技術が熱機械的制御された圧延に採用されない場合、板またはストリップの圧延は完成されない。すなわち、板またはストリップの圧延は別の圧延、つまり新しいスラブが圧延開始可能になる前に全ての圧延段階を完了させなければならない。板またはストリップが２つの圧延段階の間の冷却段階の間に冷却されるその一方で、圧延機は完全に空転状態である。それに対して、インターリーブ技術によれば、板またはストリップがすでに圧延段階１を終えて冷却段階で冷却されている間に、新しいスラブの圧延が開始される。これによって、圧延機は１つの板またはプレートの冷却段階の間常に完全に空転することはなく、それはその間別の板またはストリップを処理するためである。ここで、圧延機の処理能力はインターリーブ技術の機器によって向上される。インターリーブ深さは、インターリーブ技術による熱機械的制御された圧延に関する特徴パラメータである。インターリーブ技術を介して熱機械的制御された圧延による固有の製品を得るために、固有の圧延パターンは処理されるバッチのそれぞれに適用される。圧延パターンは全ての圧延段階および冷却段階の順番におよび継続時間で実施され、スラブを板またはストリップへと処理する場合にそれらの段階が適用される。そのような圧延パターンは少なくとも２つの圧延段階およびそれらの連続した圧延段階の間の冷却段階を含んでいる。不均等継続時間の圧延段階を有する圧延パターンに関して、インターリーブ深さは、冷却段階の継続時間および最長の圧延段階の継続時間の商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義される。均等継続時間の圧延段階を有する圧延パターンに関して、インターリーブ深さは、冷却段階の継続時間および圧延段階の継続時間の商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義される。
【０００５】
例えば、２．３０、１．９８および１．９５から成る数値のグループの場合、最小値は１．９５である。１．９５が切り捨てられた整数は１である。ここで、インターリーブ深さは１と成る。最小値が自然数の場合、インターリーブ深さを定義する整数は自然数と同一になる。
【０００６】
例えば、均等な継続時間の圧延段階を有する２つの圧延段階に関して、インターリーブ深さは、冷却段階の継続時間と圧延段階の継続時間との商を切り捨てて自然数とした整数として定義されている。
【０００７】
インターリーブに関する最も一般的な方法において、板またはストリップは、冷却段階の間、圧延のために使用するローラテーブルと同一のローラテーブル上に格納される。
【０００８】
そのような技術は図１〜６に示されており、それらは２のインターリーブ深さを有する２つの板の圧延段階に関するものであり、単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示している。圧延される第１のスラブは炉１で加熱され、その後ローラテーブル２上に排出されて、圧延スタンド３に移送される。圧延スタンド３では複数の往復圧延パスが、圧延段階１が完了するまでに実行される。そこで得られた板５はその後ローラテーブル４から格納位置６に降ろされる。格納位置６では、板５が冷却段階の間格納される。図１は格納位置６にある板５を示している。
【０００９】
その後、第２のスラブが炉１から排出され、第１のスラブと同様に圧延段階１が完了するまで圧延される。そこで得られた板７はその後ローラテーブル４から格納位置８に降ろされる。格納位置８では板７が冷却段階の間格納される。図２は格納位置８にある板７を示している。
【００１０】
その後、第３のスラブが炉１から排出され、圧延段階１が完了して板９が完成するまで圧延が実行される。図３は圧延段階１の完了後の板９を示している。
【００１１】
その後３つ全ての板がローラテーブル４および２によって圧延スタンド３の入口側に戻され、複数パスの圧延段階を有する圧延段階２が板５に関して開始される。図４は、板５に関する圧延段階２の開始字における板５、７および９の位置を示している。
【００１２】
図５は板５の圧延段階２における最後から２番目の圧延パスを終了した後の状態を示した図である。図６は板５の最後の圧延パスを終了した後の状態を示した図である。
【００１３】
冷却段階の間に圧延に使用されるローラテーブルと同一のローラテーブル上に板を格納することの欠点は、テーブルのおよびローラテーブルの構造体の追加長さにあり、インターリーブ技術を使用することがない熱機械的制御された圧延と比較して長さが必要となる。図５に示された例において、インターリーブ深さは２であり、圧延スタンド３の入口側にあるローラテーブル２は、圧延段階１の後の板の長さと圧延段階２の最後から２番目の圧延パスの後の板の長さとを加えた長さの少なくとも２倍に等しい長さを有することを必要とする。圧延スタンド３の出口側にあるローラテーブル４は、少なくとも以下の２つの数値のうちの大きい方に等しい長さを有することを必要とする。それは、圧延段階１の後の板の長さの３倍の長さ、または圧延段階２の後の板の長さのいずれかである。
【００１４】
近年の板の品質等級は非常に長い冷却時間をしばしば必要としており、ここで、インターリーブ深さは１２またはそれよりも大きくなり得る。図１〜６に示された例の共通点において、１２のインターリーブ深さに関して、圧延スタンドの入口側にあるローラテーブルは、少なくとも圧延段階１の後の板の長さの１２倍の長さと圧延段階２の最後から２番目の圧延パスの後の板の長さとを加えた長さに等しい長さを必要としている。圧延段階１の後の約１０ｍの長さ、圧延段階２の最後から２番目の圧延パスの後の４８ｍの長さ、および圧延段階２の後の５０ｍの長さの板とともに、１２のインターリーブ深さの搬送には圧延スタンドの入口側で約１７０ｍの長さおよび出口側で１２０mの長さのローラテーブルが必要となる。その一方で、インターリーブ技術を使用することなく熱機械的制御された圧延が実行される場合には、両側に約５０ｍのテーブルで足りる。
【００１５】
より短い全長の圧延機において冷却段階の間に板を格納するための解決策は特許文献１に見られ、その文献は圧延ラインの外側に横移動することが可能な横移動ローラテーブルを開示している。冷却段階の開始時において、板は横移動ローラテーブルの１つに配置され、その後オフラインの格納位置に横移動される。横移動テーブルのこの横移動はすでに冷却された板を圧延ライン内の次の圧延段階へと移送すること、または空の横移動ローラテーブルを圧延ライン内へと戻すことのいずれかを行っている。板が低位置ではなく並列した位置へと格納されるために、必要とされるローラテーブルおよび構造体の長さは著しく減少される。しかしながら、必要とされる１２のインターリーブ深さに即応することは１２の横移動ローラテーブルを必要とし、標準的な圧延機構造体内に適合しないような非常に広大な横移動領域を占有する。
【００１６】
冷却段階の間の膨大な数の板を格納する問題に対する別の公知の解決策は、圧延ラインのローラテーブルと平行に配置された１つ以上の格納ローラテーブルと、圧延ラインと保持ラインとの間で板を移動する移送装置と使用することである。圧延段階１が完了した後で、移送装置は板を格納ローラテーブル上に移送する。冷却段階が終了したとき、板は圧延段階２のために圧延ラインへと戻される。
【００１７】
しかしながら、上述の例による１２のインターリーブ深さの移送を行うために、圧延ラインのローラテーブルに平行な格納ローラテーブルは、それでもなお１２０ｍ程度の長さが必要である。それぞれ個々のテーブル長を短くするために、移送装置を備えた２つ以上の格納テーブルを使用することは設備の複雑さを増加させ、且つより多くの側方の空間を必要とする。
【００１８】
冷却段階の間の膨大な数の板を格納する問題に対する別の公知の解決策は、圧延ラインのローラテーブル上に板を持ち上げる方法である。これは、移送が水平方向の代わりに垂直方向であることを除いては、横移動ローラテーブルを使用することと類似の作用である。さらに、多くのインターリーブ深さの移送は必要な設備の複雑さを増加させ、同時に圧延機のハウジングの寸法も増大する。
【００１９】
先行技術のインターリーブ法の別の欠点は、炉のスラブ排出パターンが理想的ではないことである。
【００２０】
図７は先行技術のインターリーブ法による２段階圧延の一例の圧延パターンの時間ダイヤグラムを概略的に示したものであり、このインターリーブ法は２つの均等な継続時間の圧延段階と、圧延段階の継続時間の２倍の長さに等しい１つの冷却段階とが、１つの圧延スタンドを備えた圧延機で実施される。時間ダイヤグラムは異なったスラブに適用された圧延段階と冷却段階との関係が時間を追って表されており、板またはストリップはこれらのスラブから生成されている。
【００２１】
処理されたバッチは６つのスラブであり、板１〜６が生産されている。最初の３つのスラブに関する図７の圧延パターンによれば、圧延段階１は圧延段階の継続時間の２倍に等しい時間の区切り以内に開始する。３番目のスラブの圧延段階１が開始した後、圧延１の段階継続時間の和である、冷却段階および圧延段階２の時間の区切りは、４番目のスラブの圧延段階１が開始するまで経過する。それは、炉が短い時間の区切り以内に最初の３つのスラブを排出し、その後次の３つのスラブが短い時間の区切り以内に排出されるまで、長時間待たなければならないということを意味している。ここで、図７に示された炉の排出パターンは圧延段階の継続時間の合間における３度の排出から成り、その圧延段階の継続時間はスラブが排出されない間４つの圧延段階の継続時間のギャップへと続き、その後圧延段階の継続時間の合間において３つのスラブが排出される。１２のインターリーブ深さおよび均等な継続時間の圧延段階の場合、炉の排出パターンは圧延段階の継続時間の合間における１３のスラブの排出から成り、圧延段階の継続時間の後、１４の圧延段階の継続時間のギャップが続く。
【００２２】
長時間のギャップへと続く短い合間における多数のグループのスラブの排出は、スラブ温度の制御および炉温度の制御の問題の原因を引き起こす。不規則で不均等な炉の排出によって、いくつかのスラブは他のスラブよりもより長時間炉内に滞在し、不均等な滞在時間は異なったスラブが異なった温度となる原因となり、これによって金属学的性質および生産に悪影響を及ぼすことが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】英国特許第１３９６９４６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明の目的は、インターリーブ技術によって熱機械的制御された圧延の方法およびその装置を提供することであり、インターリーブ技術は先行技術と比較して、より均等な炉の排出パターンを可能にし、且つより小さい空間ならびに設備を必要とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
この目的は、圧延機で金属スラブのバッチを板またはストリップに圧延するための熱機械制御された圧延方法によって解決される。この圧延機は少なくとも１つの圧延パスを有する少なくとも２つの圧延段階と、それらの連続した圧延段階の間の冷却段階を含んだ圧延パターンによる少なくとも１つの圧延スタンドを具備し、その圧延パターンはそれぞれのバッチに適用される。その方法はバッチの圧延の間に、少なくとも１つの圧延スタンドにおいて、１つのスラブ、板またはストリップに適用される圧延段階が、別のスラブ、板またはストリップに適用される異なった圧延段階へと続くことが複数回発生し、連続して圧延された２つのスラブに関して、それらの圧延段階同士の開始の間の時間ギャップは、圧延パターンの圧延段階と全ての冷却段階との継続時間の和よりも常に短くなっていることを特徴としている。
【００２６】
この方法は炉の排出パターンへの適用が可能であり、そのパターンは先行技術よりも均等な排出を可能にする。図７に見られるように、先行技術において、連続して圧延される２つのスラブの各圧延段階１の間の時間ギャップは、圧延パターンのインターリーブ深さよりも大きいバッチが処理される場合、圧延パターンの少なくとも１度の圧延段階および冷却段階の継続時間の和に等しくなる。連続して圧延される２つのスラブの各圧延段階１の間の時間ギャップが炉からのスラブの排出を管理するため、より小さい時間ギャップはより均等な炉の排出パターンを可能にする。
【００２７】
好適に、最後の板またはストリップの最後の圧延段階の開始までに第１のスラブのバッチの第１の圧延段階が完了した後に、少なくとも１つの板またはストリップが冷却段階に存在する。
【００２８】
より好適に、これはインターリーブ深さに１を加えたものよりも大きいバッチに関する場合であり、その方法の圧延パターンのインターリーブ深さは、
不均等な継続時間の圧延段階を有する圧延パターンに関しては、冷却段階の継続時間と最長の圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義され、且つ
均等な継続時間の圧延段階を有する圧延パターンに関しては、冷却段階の継続時間と最長の圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義される。
【００２９】
本発明の一実施形態において、圧延段階の数は圧延段階１および圧延段階２の２つであり、それらの圧延段階は１つの冷却段階によって分離されている。それは好適に２段階熱機械的制御された圧延方法であり、均等な数のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、冷却段階の継続時間は、
−圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは１つの圧延段階の継続時間の２倍とその他の処理時間との和に一致する圧延パターンを伴っている。この場合自然数は冷却段階の継続時間と１つの圧延段階の継続時間との商の整数値である。
【００３０】
数式では以下の通りに表される。
Ｔｇ≦（２・Ｄｒｐ）＋Ｒｔ
Ｃｐｄ＝（Ｗｎ・Ｄｒｐ）＋Ｒｔ
ここで、
Ｔｇ・・・連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップ
Ｄｒｐ・・・圧延段階の継続時間
Ｒｔ・・・その他の処理時間
Ｃｐｄ・・・冷却段階の継続時間
Ｗｎ・・・（Ｃｐｄ／Ｄｒｐ）の整数値である自然数
である。
【００３１】
連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップをこの数値に限定することによって、より均等な炉の排出が可能となる。
【００３２】
好適に２段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、均等な数のインターリーブ深さと不均等な継続時間の圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、冷却段階の継続時間は、
−最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは最長の圧延段階の継続時間の２倍とその他の処理時間との和に一致する圧延パターンを伴っている。この場合、自然数は冷却段階の継続時間と最長の圧延段階の継続時間との商の整数値である。
【００３３】
数式では以下の通りに表される。
Ｔｇ≦（２・Ｄｌｐ）＋Ｒｔ
Ｃｐｄ＝（Ｗｎ・Ｄｌｐ）＋Ｒｔ
ここで、
Ｔｇ・・・連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップ
Ｄｌｐ・・・最長の圧延段階の継続時間
Ｒｔ・・・その他の処理時間
Ｃｐｄ・・・冷却段階の継続時間
Ｗｎ・・・（Ｃｐｄ／Ｄｌｐ）の整数値である自然数
である。
【００３４】
連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップをこの数値に限定することによって、より均等な炉の排出が可能となる。
【００３５】
好適に２段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、不均等な数のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、冷却段階の継続時間は、
−圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは１つの圧延段階の継続時間の３倍とその他の処理時間との和に一致する圧延パターンを伴っている。この場合、自然数は冷却段階の継続時間と１つの圧延段階の継続時間との商の整数値である。
【００３６】
数式では以下の通りに表される。
Ｔｇ≦（３・Ｄｒｐ）＋Ｒｔ
Ｃｐｄ＝（Ｗｎ・Ｄｒｐ）＋Ｒｔ
ここで、
Ｔｇ・・・連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップ
Ｄｒｐ・・・圧延段階の継続時間
Ｒｔ・・・その他の処理時間
Ｃｐｄ・・・冷却段階の継続時間
Ｗｎ・・・（Ｃｐｄ／Ｄｒｐ）の整数値である自然数
である。
【００３７】
連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップをこの数値に限定することによって、より均等な炉の排出が可能となる。
【００３８】
好適に２段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、不均等な数のインターリーブ深さと不均等な継続時間の圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、冷却段階の継続時間は、
−最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは最長の圧延段階の継続時間の３倍とその他の処理時間との和に一致する圧延パターンを伴っている。この場合、自然数は冷却段階の継続時間と最長の圧延段階の継続時間との商の整数値である。
【００３９】
数式では以下の通りに表される。
Ｔｇ≦（３・Ｄｌｐ）＋Ｒｔ
Ｃｐｄ＝（Ｗｎ・Ｄｌｐ）＋Ｒｔ
ここで、
Ｔｇ・・・連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップ
Ｄｌｐ・・・最長の圧延段階の継続時間
Ｒｔ・・・その他の処理時間
Ｃｐｄ・・・冷却段階の継続時間
Ｗｎ・・・（Ｃｐｄ／Ｄｌｐ）の整数値である自然数
である。
【００４０】
連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップをこの数値に限定することによって、より均等な炉の排出が可能となる。
【００４１】
好適に２段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、均等な継続時間の圧延段階を有する圧延パターンにおいて、冷却段階の継続時間は、
−圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および、
−その他の処理時間、
の和に等しく、
第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後、所定の間隔のバッチの圧延の間に、圧延段階１は圧延段階２に交代され、所定の間隔は圧延段階の継続時間のインターリーブ深さの回数倍の時間と前記その他の処理時間との和に一致する。
【００４２】
この場合、自然数は冷却段階の継続時間と最長の圧延段階の継続時間との商の整数値である。
【００４３】
数式では以下の通りに表される。
Ｉｎｔ≦（Ｉｄ・Ｄｒｐ）＋Ｒｔ
Ｃｐｄ＝（Ｗｎ・Ｄｒｐ）＋Ｒｔ
ここで、
Ｉｎｔ・・・バッチの圧延の間に圧延段階１が圧延段階２と交代する合間
Ｉｄ・・・インターリーブ深さ
Ｄｒｐ・・・圧延段階の継続時間
Ｒｔ・・・その他の処理時間
Ｃｐｄ・・・冷却段階の継続時間
Ｗｎ・・・（Ｃｐｄ／Ｄｒｐ）の整数値である自然数
である。
【００４４】
圧延段階の不均等な継続時間の圧延段階を有する圧延パターンを伴った2段階熱機械的制御された圧延方法に関して、冷却段階の継続時間は、
−最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および、
−その他の処理時間、
の和に等しく、
好適に、第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後、所定の間隔のバッチの圧延の間に、前記圧延段階１は圧延段階２に交代され、所定の間隔は最長の圧延段階の継続時間のインターリーブ深さの回数倍の時間と前記その他の処理時間との和に一致する。
【００４５】
この場合、自然数は冷却段階の継続時間と最長の圧延段階の継続時間との商の整数値である。
【００４６】
数式では以下の通りに表される。
Ｉｎｔ≦（Ｉｄ・Ｄｌｐ）＋Ｒｔ
Ｃｐｄ＝（Ｗｎ・Ｄｒｐ）＋Ｒｔ
ここで、
Ｉｎｔ・・・バッチの圧延の間に圧延段階１が圧延段階２と交代する合間
Ｉｄ・・・インターリーブ深さ
Ｄｌｐ・・・最長の圧延段階の継続時間
Ｒｔ・・・その他の処理時間
Ｃｐｄ・・・冷却段階の継続時間
Ｗｎ・・・（Ｃｐｄ／Ｄｒｐ）の整数値である自然数
である。
【００４７】
圧延段階の不均等な継続時間と、双方の圧延段階の継続時間の和に等しい、もしくは該継続時間の和よりも長い、またはその和の自然数倍である冷却段階の継続時間とを有する圧延パターンを伴った２段階熱機械的制御された圧延方法に関して、
好適に、第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後、冷却段階の継続時間に等しい時間の区切りの間、圧延段階１は圧延段階２と同じ頻度で実施される。
【００４８】
この場合、自然数は冷却段階の継続時間と双方の圧延段階の継続時間の和との商の整数値である。すなわち、数式では、
Ｄｒｐ１・・・圧延段階１の継続時間
Ｄｒｐ２・・・圧延段階２の継続時間
Ｃｐｄ・・・冷却段階の継続時間
Ｗｎ・・・（Ｃｐｄ／（Ｄｒｐ１＋Ｄｒｐ２））の整数値である自然数
である。
【００４９】
圧延段階の不均等な継続時間と冷却段階の継続時間とを有する圧延パターンを伴った２段階熱機械的制御された圧延方法に関して、冷却段階の継続時間は、
−双方の圧延段階の継続時間、および
−圧延段階１または圧延段階２のいずれかの継続時間、
の和に等しい、もしくは和よりも長く、またはそれらの和の自然数倍に等しいもしくはそれよりも長く、
好適に、冷却段階の継続時間の間、圧延段階１が実施される時間の長さは、圧延段階２の実施時間に１単位時間を加えた、または１単位時間を減じた時間長さに等しい。
【００５０】
この場合、自然数は冷却段階の継続時間と双方の圧延段階の継続時間および圧延段階１もしくは圧延段階２の継続時間の和との商の整数値である。すなわち、数式では、
Ｄｒｐ１・・・圧延段階１の継続時間
Ｄｒｐ２・・・圧延段階２の継続時間
Ｃｐｄ・・・冷却段階の継続時間
Ｗｎ・・・（Ｃｐｄ／（（Ｄｒｐ１＋Ｄｒｐ２）＋（Ｄｒｐ１もしくはＤｒｐ２）））の整数値である自然数
である。
【００５１】
本発明の別の実施形態において、圧延段階の数は、圧延段階１、圧延段階２および圧延段階３の３つであり、圧延段階１と圧延段階２とは冷却段階１によって分離されており、圧延段階２と圧延段階３とは冷却段階２で分離されている。
【００５２】
好適に３段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、圧延パターンにおいて、冷却段階１の継続時間は、
−３つの圧延段階の継続時間の和の自然数Ａ倍の時間、および
−残りの処理時間１、
の和に等しく、前記冷却時間２の継続時間は、
−３つの圧延段階の継続時間の和の自然数Ｂ倍の時間、および
−残りの処理時間２、
の和に等しく、
連続して圧延される前記スラブに関して、それぞれの圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは、３つの圧延段階の継続時間と、残りの処理時間１および残りの処理時間２のうちいずれか長いほうの時間と、の和に一致する。
【００５３】
この場合、自然数Ａは冷却段階１の継続時間と３つすべての圧延段階の継続時間の和との商の整数値であり、自然数Ｂは冷却段階２の継続時間と３つすべての圧延段階の継続時間の和との商の整数値である。
【００５４】
数式では以下の通りに表される。
Ｔｇ≦Ｓｄｒ＋（Ｒｔ１およびＲｔ２のうちいずれか長いほう）
Ｃｐｄ１＝（ＷｎＡ・Ｓｄｒ）＋Ｒｔ１
Ｃｐｄ２＝（ＷｎＢ・Ｓｄｒ）＋Ｒｔ２
ここで、
Ｔｇ・・・連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップ
Ｄｒｐ１・・・圧延段階１の継続時間
Ｄｒｐ２・・・圧延段階２の継続時間
Ｄｒｐ３・・・圧延段階３の継続時間
Ｒｔ１・・・その他の処理時間１
Ｒｔ２・・・その他の処理時間２
Ｃｐｄ１・・・冷却段階１の継続時間
Ｃｐｄ２・・・冷却段階２の継続時間
Ｓｄｒ・・・３つすべての圧延段階の継続時間の和、（Ｄｒｐ１ + Ｄｒｐ２ + Ｄｒｐ３）
ＷｎＡ・・・（Ｃｐｄ１／Ｓｄｒ）の整数値である自然数
ＷｎＢ・・・（Ｃｐｄ２／Ｓｄｒ）の整数値である自然数
である。
【００５５】
連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップをこの数値に限定することによって、より均等な炉の排出が可能となる。
【００５６】
好適に３段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、圧延パターンにおいて、冷却段階１の継続時間は、
−３つの圧延段階の継続時間および圧延段階３の継続時間の和の自然数Ｃ倍の時間、ならびに
−残りの処理時間３、
の和に等しく、冷却時間２の継続時間は、
−３つの圧延段階の継続時間および圧延段階１の継続時間の和の自然数Ｄ倍の時間、ならびに、
−残りの処理時間４、
の和に等しく、
連続して圧延される前記スラブに関して、それぞれの圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは、３つの圧延段階の継続時間と、残りの処理時間３および残りの処理時間のうちいずれか長いほうの時間と、の和に一致する。
【００５７】
この場合、自然数Ｃは却段階１の継続時間と、３つすべての圧延段階の継続時間および圧延段階３の継続時間の和との商の整数値であり、自然数Ｄは冷却段階２の継続時間と、３つすべての圧延段階の継続時間および圧延段階１の継続時間の和との商の整数値である。
【００５８】
数式では以下の通りに表される。
Ｔｇ≦Ｓｄｒ＋（Ｒｔ３およびＲｔ４のうちいずれか長いほう）
Ｃｐｄ１＝（ＷｎＣ・（Ｓｄｒ＋Ｄｒｐ３））＋Ｒｔ３
Ｃｐｄ２＝（ＷｎＤ・（Ｓｄｒ＋Ｄｒｐ４））＋Ｒｔ４
ここで、
Ｔｇ・・・連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップ
Ｄｒｐ１・・・圧延段階１の継続時間
Ｄｒｐ２・・・圧延段階２の継続時間
Ｄｒｐ３・・・圧延段階３の継続時間
Ｒｔ３・・・その他の処理時間３
Ｒｔ４・・・その他の処理時間４
Ｃｐｄ１・・・冷却段階１の継続時間
Ｃｐｄ２・・・冷却段階２の継続時間
Ｓｄｒ・・・３つすべての圧延段階の継続時間の和、（Ｄｒｐ１ + Ｄｒｐ２ + Ｄｒｐ３）
ＷｎＣ・・・（Ｃｐｄ１／（Ｓｄｒ＋Ｄｒｐ３））の整数値である自然数
ＷｎＤ・・・（Ｃｐｄ２／（Ｓｄｒ＋Ｄｒｐ４））の整数値である自然数
である。
【００５９】
連続して圧延されたスラブの各圧延段階１の開始の間の最大時間ギャップをこの数値に限定することによって、より均等な炉の排出が可能となる。
【００６０】
好適に３段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、バッチの圧延の間、第１の板またはストリップのバッチの圧延の完了後から最後の板またはストリップの前記圧延段階３の開始までにおいて、
圧延段階１の後には常に圧延段階２が連続し該圧延段階２の後には常に圧延段階３が連続し、圧延段階３の後には常に圧延段階１が連続する。
【００６１】
このパターンはきわめて均等な炉の排出を可能にする。
【００６２】
好適に３段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、バッチの圧延の間、第１の板またはストリップのバッチの圧延の完了後から最後の板またはストリップの圧延段階３の開始までにおいて、
圧延段階１の後には常に圧延段階３が連続し、圧延段階３の後には常に圧延段階２が連続し、圧延段階２の後には常に圧延段階１が連続する。
【００６３】
このパターンはきわめて均等な炉の排出を可能にする。
【００６４】
好適に３段階熱機械的制御された圧延方法に関しては、冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、圧延段階１、圧延段階２および圧延段階３が均等な頻度で実施される。別の実施形態の３段階熱機械的制御された圧延方法において、冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、圧延段階１、圧延段階２および圧延段階３が不均等な頻度で実施される。
【００６５】
より好適に、冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、実施される圧延段階３の数は、実施される圧延段階１の数および実施される圧延段階２の数よりも多く、
冷却段階２の継続時間に等しい時間の区切りの間、実施される圧延段階１の数は実施される圧延段階２の数および実施される圧延段階３の数よりも多い。
【００６６】
さらに好適に、冷却段階へと続く圧延段階の完了後に、その生産物である板またはストリップは圧延機の圧延ラインから圧延位置の外側の格納位置へと、少なくとも１つの横移動設備によって移送され、その後、板またはストリップは格納位置から圧延ラインへと、冷却段階の完了後に横移動設備によって移送される。
【００６７】
このことにより、板またはストリップが冷却段階の間圧延ライン上に残存しないため、圧延ラインの長さはインターリーブ法を実施するために必要な圧延ラインの長さが減少される。
【００６８】
特別に好適な実施形態において、バッチの圧延の間、同一の横移動設備によって１つの板またはストリップが格納位置または圧延ラインに移送される一方で、別の板またはストリップが圧延ラインまたは格納位置に移送されることが少なくとも１度発生する。
【００６９】
この場合、２つの板またはストリップが横移動設備の一度の移動によって移送される。これにより、バッチを圧延する関に必要とされる横移動設備の移動の回数は減少され、結果的に管理の必要性が減少するとともに設備の消耗も減少する。さらに、必要な横移動設備も減少する。
【００７０】
本発明の目的は、さらに請求項１〜２２のいずれか一項に記載の熱機械的制御された圧延方法を実施するための装置であって、その装置は、
少なくとも１つの圧延スタンドと、圧延ラインと、圧延ラインの外側にある格納位置と、圧延ラインから格納位置へと板またはストリップを移動するための少なくとも１つの横移動設備と、を具備している装置において、
格納位置の数は、自然数に切り上げられた、実施される圧延パターンのインターリーブ深さの半分であることを特徴とする装置によって課題を解決することである。
【００７１】
先行技術と比較すると、インターリーブ法の圧延パターンに関して必要とされる格納位置の数は圧延パターンのインターリーブ深さに等しいが、本発明によれば、より少ない数の格納位置を必要とする。このことは結果的に、必要とする空間および調整が減少し、且つより単純な熱機械的制御された圧延のための装置となる。
【００７２】
横移動設備は例えば横移動ローラテーブル、リフト式ローラテーブルまたはクレーンであってもよい。格納位置は例えば１つ以上の横移動テーブル、リフト式ローラテーブルまたは格納ローラテーブル上に位置していてもよく、それらは圧延ラインに平行であってもよい。いくつかの平行な格納ローラテーブルである場合、これらは千鳥配置されていてもよい。
【００７３】
好適な実施形態において、少なくとも１つの横移動設備は、１つの板またはストリップを圧延ラインまたは格納位置へと移送し、別の板またはストリップを格納位置または圧延ラインへと移送する。
【００７４】
このことは例えば横移動ローラテーブルの場合、１つの板又はストリップを圧延ライン内へと移送する一方で、それと同時に別の板またはストリップを格納位置へと移送する。
【００７５】
本発明は、単なる実施例を用いることによって、添付図を参照しながら以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】２段階圧延に関する先行技術の２のインターリーブ深さを有するインターリーブ法のコースを示した図であり、単一の圧延スタンドでの簡素化された計画図を示している。
【図２】２段階圧延に関する先行技術の２のインターリーブ深さを有するインターリーブ法のコースを示した図であり、単一の圧延スタンドでの簡素化された計画図を示している。
【図３】２段階圧延に関する先行技術の２のインターリーブ深さを有するインターリーブ法のコースを示した図であり、単一の圧延スタンドでの簡素化された計画図を示している。
【図４】２段階圧延に関する先行技術の２のインターリーブ深さを有するインターリーブ法のコースを示した図であり、単一の圧延スタンドでの簡素化された計画図を示している。
【図５】２段階圧延に関する先行技術の２のインターリーブ深さを有するインターリーブ法のコースを示した図であり、単一の圧延スタンドでの簡素化された計画図を示している。
【図６】２段階圧延に関する先行技術の２のインターリーブ深さを有するインターリーブ法のコースを示した図であり、単一の圧延スタンドでの簡素化された計画図を示している。
【図７】２段階圧延に関する先行技術の２のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有するインターリーブ法の実施例の圧延パターンの時間ダイヤグラムを概略的に示した図であり、冷却段階は圧延段階の２倍の長さであり、単一の圧延スタンドを備えた圧延機によるものである。
【図８】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図９】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図１０】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図１１】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図１２】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図１３】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図１４】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図１５】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図１６】本発明の実施形態による単一の圧延スタンドの簡素化された計画図を示しており、２つの横移動位置を備えた２つの横移動ローラテーブルを具備し、４のインターリーブ深さと均等な継続時間の圧延段階とを有する２段階圧延方法を実施する。
【図１７】図８〜１６に記載された圧延パターンの時間ダイヤグラムを示した図である。
【図１８】４のインターリーブ深さに関する先行技術における圧延パターンの時間ダイヤグラムを示した図である。
【図１９】本発明による２のインターリーブ深さと均等な長さの圧延段階とを有する２段階圧延パターンの時間ダイヤグラムを示した図である。
【図２０】異なった継続時間の圧延段階と１のインターリーブ深さとを有する先行技術による２段階圧延パターンの時間ダイヤグラムを示した図である。
【図２１】異なった継続時間の圧延段階と１のインターリーブ深さとを有する本発明による２段階圧延パターンの時間ダイヤグラムを示した図である。
【図２２】３のインターリーブ深さと異なった継続時間の圧延段階とを有する先行技術による２段階圧延パターンの時間ダイヤグラムを示した図である。
【図２３】３のインターリーブ深さと異なった継続時間の圧延段階とを有する本発明による２段階圧延パターンの時間ダイヤグラムを示した図である。
【図２４】２のインターリーブ深さと異なった継続時間の圧延段階とを有する本発明による３段階圧延パターンの時間ダイヤグラムを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
図７は２つの圧延段階と１つの冷却段階とを示している。図７において、圧延段階１と圧延段階２との順序は１−１−１−２−２−２−１−１−１−２−２−２である。ここで、１つのタイプの圧延段階が別のタイプの圧延段階に引き継がれることが３回発生する一方で、２つの連続した圧延されたスラブの圧延段階１同士の開始の間の時間ギャップは、常に全ての圧延段階および全ての冷却段階の継続時間の和よりも短いとは限らない。スラブ番号３の圧延段階１の開始とスラブ番号４の圧延段階１の開始との間の時間ギャップは２つの圧延段階と圧延パターンの冷却段階との継続時間の和に等しい。
【００７８】
図８は、熱機械制御された圧延のための圧延装置の簡素化した計画図を示しており、１つの圧延スタンド３、ローラテーブル２および４から成る圧延ライン、圧延の前にスラブを加熱するための炉１、および２つの横移動ローラテーブル１０および１１を備えており、横移動ローラテーブルはローラテーブル４内の圧延スタンド３の出口側に配置されている。図８は、処理のバッチである圧延段階１が完了して板１２となった第１のスラブが横移動ローラテーブル１０上に移送されたときを示しており、横移動ローラテーブル１０は下降位置にある。その後、横移動ローラテーブル１０は上昇位置に移動し、板１２を圧延ラインから除去して格納位置に移送する。図９は格納位置内にある板１２を示している。１つの圧延段階の継続に等しい時間の区切りが板１２の圧延段階１の終了から経過したとき、第２のスラブの圧延段階１が開始する。その結果である板１３は下降位置にある横移動ローラテーブル１１上に移送される。図１０は下降位置にある横移動ローラテーブル１１上の板１３を示している。
【００７９】
その後、横移動ローラテーブル１１は上昇位置に移動し、板１３を圧延ラインから除去して格納位置に移送する。図１１は格納位置内にある板１３を示している。１つの圧延段階の継続に等しい時間の区切りが板１３の圧延段階１の終了から経過したとき、第３のスラブの圧延段階１が開始する。その結果である板１４は下降位置にある横移動ローラテーブル１０上に移送される。図１２は下降位置にある横移動ローラテーブル１０上の板１４を示している。その後、横移動ローラテーブル１０は下降位置に移動し、圧延ラインから板１４を除去して、格納位置内へと移送する。それと同時に板１２を格納位置から圧延ラインへと移送する。図１３は下降位置にある横移動ローラテーブル１０上の板１２および１４を示している。その後、板１２の圧延段階２が開始する。図１４は圧延段階２が完了した後の板１２を示している。図１４にも示されているように、板１２が圧延機を通過したとき、第４のスラブ１５の圧延段階１が開始し、板１６となる。板１６が圧延段階１を完了したとき、上昇位置にある横移動ローラテーブル１１に移動される。図１５は上昇位置にある横移動ローラテーブル１１上の板１６を示している。その後、横移動ローラテーブル１１は下降位置に移動し、圧延ラインから板１６を除去して、格納位置内へと移送する。それと同時に板１３を格納位置から圧延ラインへと移送する。図１６は下降位置にある横移動ローラテーブル１０上の板１３および１６を示している。その後、板１３の圧延段階２が開始する。
【００８０】
金属スラブが処理されるバッチが４よりも大きい場合、図１４に示されたように、板１３が圧延機を通過したときに別のスラブの圧延が開始され、効果的に状況が繰り返される。その結果である板は図１５および１６と同様に処理される。また、それぞれのスラブに関して、図１４〜１６に示されたパターンが同様に繰り返される。
【００８１】
図８〜１６に概略が示された４のインターリーブ深さ（interleave depth）を有する本実施例においては、２つの横移動ローラテーブルのみが必要とされる。
【００８２】
図１７は図８〜１６に記載された圧延パターンの時間ダイヤグラムを示している。比較のために、４のインターリーブ深さに関する、先行技術の圧延パターンの圧延パターンの時間ダイヤグラムが図１８に示されている。
【００８３】
図１７は２つの圧延段階と１つの冷却段階とを示している。図１７において、圧延段階１と圧延段階２との順序は１−１−１−２−１−２−１−２−１−２−２−２である。ここでは、１つのタイプの圧延段階が別のタイプの圧延段階によって引き継がれることが７回発生する。２つの連続する圧延されたスラブ同士の圧延段階１の開示の時間間隔は、圧延パターンの圧延段階１、圧延段階２および冷却段階の継続時間の和よりも常に短い。
【００８４】
図１８によれば、交互に移動する４のインターリーブ深さに関して、全部で４つの横移動ローラテーブルが必要とされて、４つの板が第５のスラブの圧延段階１の開始前に圧延ラインから除去される。ここで、本発明は必要とされる横移動ローラテーブルの数が減らされている。図１８は２つの圧延段階と１つの冷却段階とを示している。図１８において、圧延段階１と圧延段階２との順序は１−１−１−１−１−２−２−２−２−２−１である。ここでは、１つのタイプの圧延段階が別のタイプの圧延段階によって引き継がれることが２回発生する一方で、２つの連続する圧延されたスラブ同士の圧延段階１の開示の時間間隔は、圧延パターンのすべての圧延段階および冷却段階の継続時間の和よりも常に短くない。スラブ番号５の圧延段階１の開始とスラブ番号６の圧延段階１の開始との間には、圧延パターンの２つの圧延段階と１つの冷却段階との継続時間の和に等しい時間ギャップが存在している。
【００８５】
さらに、図８〜１７に概略が示された本発明は必要とされる横移動ローラテーブルの数が減少しており、それは、最初の２つが１つの板を格納位置内へ同時に移送し、別の板が圧延ラインに戻った後で、すべての横移動ローラテーブルが移動するからである。
【００８６】
さらに、図８〜１７に概略が示された本発明はより多くの炉からの排出さえも可能としており、それは工程完了後、すなわち１つのスラブの圧延段階１の終了後に新しいスラブの圧延段階１が、常に１つの圧延段階の継続時間に等しい時間の区切りの後に開始するためである。圧延段階１が均等に開始するとき、炉の排出パターンも均一とすることが可能である。図１８に示された先行技術において、第１の５回の圧延段階１は、１つのスラブの圧延段階１の終了とそれに連続して圧延されたスラブの圧延段階１の開始との間で、時間ギャップを持つことなく次々と開始し、続いて５番目のスラブの圧延段階１の開始と６番目のスラブの圧延段階１の開始との間に内外時間ギャップを有する。長い時間ギャップは、全ての圧延段階と冷却段階との計測時間の和に等しい時間だけ継続する。
【００８７】
ここで、本発明の利点は、先行技術と比較してより均等な排出パターンでの炉の使用の可能性を提供すること、必要とされる格納位置の数を減少させること、および圧延ラインから格納位置へと板を移送且つ戻すための移送装置の移動回数を減少することである。
【００８８】
図８〜１７が４のインターリーブ深さを備えた１つの圧延スタンドを有する圧延機での圧延パターンの２つの段階に言及している一方で、上述の利点が、より多くの圧延段階を伴った圧延パターンに関して、および異なったインターリーブ深さを有する圧延パターンに関して、ならびに１つ以上の圧延スタンドを備えた圧延機に関しても達成され得る。
【００８９】
３のインターリーブ深さおよび等しい長さの圧延段階を有する本発明による２段階の圧延パターンが、図１９の時間ダイヤグラムに示されている。連続する圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは３つの圧延段階の継続時間に等しい時間の区切り長さであるのに対して、３のインターリーブ深さに関する先行技術のインターリーブパターンにおいては、最大時間ギャップは５回の圧延段階の継続時間に等しくなる。さらに、本発明による圧延パターンに関しては、２つの横移動テーブルがあれば足りるのに対して、先行技術の圧延パターンに関しては、３つの横移動テーブルが必要である。
【００９０】
本発明の他の利点は図２０および２１に示されている。図２０は、異なった圧延段階の長さと１つのインターリーブ深さとを有する２段階圧延パターンに関する先行技術の時間ダイヤグラムを示している。その圧延パターンにおいて、８倍の圧延段階１の継続時間に等しい時間が経過して２つの板を生産し、その時間の間圧延機は６回の圧延段階１の継続時間に等しい時間に関してのみ圧延を行う。
【００９１】
図２１は圧延段階および冷却段階が同じ継続時間とされた、本発明による圧延パターンに関する時間ダイヤグラムを示しており、これによって図２０の先行技術の圧延パターンと同じインターリーブ深さとなっている。図２１の本発明によるパターンを伴って、第１の板が完成される圧延段階２の後で、圧延機は一時停止することなく、板が圧延段階１の継続時間の３倍が経過した後に生産される。したがって処理能力は、図２０に示されたパターンによって達成されるものよりも３３％向上する。
【００９２】
実際のところ、一時停止することなく圧延機を作動させることは達成され得ず、これは冷却時間が複数の圧延段階の継続時間が必ずしも必要でなく、板を格納位置へ移動するおよび格納位置から移動するために、ある時間が必要とされるためである。
【００９３】
処理能力における同様の改良が、３のインターリーブ深さを有する２段階圧延パターンに関して図２２および２３に示されている。これらの図において、冷却段階の継続時間は圧延段階１の継続時間の６倍であり、圧延段階２の継続時間は圧延段階１の継続時間の２倍である。図２２に示された先行技術の圧延パターンにより、４つの板は圧延段階１の継続時間の１５倍に等しい時間で生産され、その時間の間、圧延機は圧延段階１の継続時間の１２倍に等しい時間だけ作動される。図２３に示された本発明による圧延パターンによって、第１の２つの板が完成した後圧延機は連続的に作動され、１つの板が圧延段階１の継続時間の３倍が経過した後に生産される。
【００９４】
図２４は均等な継続時間の圧延段階、異なった継続時間の冷却段階および２のインターリーブ深さを有する３段階圧延パターンを示している。この圧延パターンに関する第１の板の圧延段階３の完了後に、４つの板が圧延段階の継続時間の１３倍に等しい時間の期間ごとに生産される。先行技術の慣習的なインターリーブパターンは１１の期間ごとに３つの板が生産され、本発明によるインターリーブパターンは処理能力において１１％向上する結果となる。
【００９５】
図１７〜２４において、時間ダイヤグラムは処理される小バッチに関してのみ示されている。バッチが大きくなれば、時間ダイヤグラムは小バッチに関して示されたような同一の標準の規則で連続する。
【符号の説明】
【００９６】
２、４  ・・・ローラテーブル
３  ・・・圧延スタンド
１０、１１  ・・・横移動ローラテーブル
１２、１３、１４、１６  ・・・板
１５  ・・・第４のスラブ
【図１】
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【図２】
2010517787.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010517787.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010517787.tif 000009
【図８】
2010517787.tif 000010
【図９】
2010517787.tif 000011
【図１０】
2010517787.tif 000012
【図１１】
2010517787.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2010517787.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2010517787.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2010517787.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年12月8日(2008.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの圧延スタンドを具備した圧延機によって、金属スラブのバッチから板もしくはストリップへと熱機械的制御された圧延を行うための方法であって、前記圧延パターンは少なくとも２つの圧延段階である少なくとも１つの圧延パスと、連続した前記圧延段階の間の冷却段階とを含み、前記圧延パターンは前記スラブのそれぞれのバッチに適用される圧延方法において、
前記バッチの圧延の間に、少なくとも１つの圧延スタンドにおいて、１つのスラブ、板またはストリップに適用される前記圧延段階が、別のスラブ、板またはストリップに適用される異なった圧延段階へと続くことが複数回発生し、
連続して圧延される２つのスラブに関して、それらの圧延段階同士の開始の間の時間ギャップは、前記圧延パターンの前記圧延段階と全ての前記冷却段階との継続時間の和よりも常に短くなっていることを特徴とする圧延方法。
【請求項２】
最後の板またはストリップの最後の前記圧延段階の開始までに第１のスラブのバッチの第１の前記圧延段階が完了した後に、少なくとも１つの板またはストリップが冷却段階に存在することを特徴とする請求項１に記載の圧延方法。
【請求項３】
前記圧延方法の圧延パターンのインターリーブ深さが、
不均等な継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンに関しては、前記冷却段階の継続時間と最長の前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義され、且つ
均等な継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンに関しては、前記冷却段階の継続時間と前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義される圧延方法において、
前記インターリーブ深さが１を加えるよりも大きいバッチに関して、最後の板またはストリップの最後の前記圧延段階の開始までに第１のスラブのバッチの第１の前記圧延段階が完了した後に、少なくとも１つの板またはストリップが冷却段階に存在することを特徴とする請求項１または２に記載の圧延方法。
【請求項４】
前記圧延段階の数は圧延段階１および圧延段階２の２つであり、それらの圧延段階は１つの冷却段階によって分離されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧延方法。
【請求項５】
均等な数の前記インターリーブ深さと均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは１つの前記圧延段階の継続時間の２倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項６】
均等な数の前記インターリーブ深さと不均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは前記最長の圧延段階の継続時間の２倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項７】
不均等な数の前記インターリーブ深さと均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは１つの前記圧延段階の継続時間の３倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項８】
不均等な数の前記インターリーブ深さと不均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは前記最長の圧延段階の継続時間の３倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項９】
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後の、均等な前記継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および、
−その他の処理時間、
の和に等しく、
所定の間隔のバッチの圧延の間に、前記圧延段階１は圧延段階２に交代され、前記所定の間隔は前記圧延段階の継続時間のインターリーブ深さの回数倍の時間と前記その他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４、５または７のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１０】
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後の、不均等な前記継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および、
−その他の処理時間、
の和に等しく、
所定の間隔のバッチの圧延の間に、前記圧延段階１は圧延段階２に交代され、前記所定の間隔は前記最長の圧延段階の継続時間のインターリーブ深さの回数倍の時間と前記その他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４、６または８のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１１】
前記圧延段階の不均等な継続時間と、双方の前記圧延段階の継続時間の和に等しい、もしくは該継続時間の和よりも長い、またはその和の自然数倍である前記冷却段階の継続時間とを有する圧延パターンにおいて、
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後、前記冷却段階の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１は前記圧延段階２と同じ頻度で実施されることを特徴とする請求項４、６、８または１０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１２】
前記圧延段階の不均等な継続時間と前記冷却段階の継続時間とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−双方の前記圧延段階の継続時間、および
−前記圧延段階１または前記圧延段階２のいずれかの継続時間、
の和に等しい、もしくは和よりも長く、またはそれらの和の自然数倍に等しいもしくはそれよりも長く、
前記冷却段階の継続時間の間、前記圧延段階１が実施される時間の長さは、前記圧延段階２の実施時間に１単位時間を加えた、または１単位時間を減じた時間長さに等しいことを特徴とする請求項４、６、８または１０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１３】
前記圧延段階の数は、圧延段階１、圧延段階２および圧延段階３の３つであり、前記圧延段階１と前記圧延段階２とは冷却段階１によって分離されており、前記圧延段階２と前記圧延段階３とは冷却段階２で分離されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１４】
前記冷却段階１の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間の和の自然数Ａ倍の時間、および
−残りの処理時間１、
の和に等しく、前記冷却時間２の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間の和の自然数Ｂ倍の時間、および
−残りの処理時間２、
の和に等しく、
連続して圧延される前記スラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは、前記３つの圧延段階の継続時間と、前記残りの処理時間１および前記残りの処理時間２のうちいずれか長いほうの時間と、の和に一致することを特徴とする請求項１３に記載の圧延方法。
【請求項１５】
前記冷却段階１の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間および前記圧延段階３の継続時間の和の自然数Ｃ倍の時間、ならびに
−残りの処理時間３、
の和に等しく、前記冷却時間２の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間および前記圧延段階１の継続時間の和の自然数Ｄ倍の時間、ならびに、
−残りの処理時間４、
の和に等しく、
連続して圧延される前記スラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは、前記３つの圧延段階の継続時間と、前記残りの処理時間３および前記残りの処理時間のうちいずれか長いほうの時間と、の和に一致することを特徴とする請求項１３に記載の圧延方法。
【請求項１６】
前記バッチの圧延の間、前記第１の板またはストリップのバッチの圧延の完了後から前記最後の板またはストリップの前記圧延段階３の開始までにおいて、
前記圧延段階１の後には常に前記圧延段階２が連続し、該圧延段階２の後には常に前記圧延段階３が連続し、該圧延段階３の後には常に前記圧延段階１が連続することを特徴とする請求項１３または１４に記載の圧延方法。
【請求項１７】
前記バッチの圧延の間、前記第１の板またはストリップのバッチの圧延の完了後から前記最後の板またはストリップの前記圧延段階３の開始までにおいて、
前記圧延段階１の後には常に前記圧延段階３が連続し、該圧延段階３の後には常に前記圧延段階２が連続し、該圧延段階２の後には常に前記圧延段階１が連続することを特徴とする請求項１３または１５に記載の圧延方法。
【請求項１８】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１、前記圧延段階２および前記圧延段階３が均等な頻度で実施されることを特徴とする請求項１４または１６に記載の圧延方法。
【請求項１９】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１、前記圧延段階２および前記圧延段階３が不均等な頻度で実施されることを特徴とする請求項１５または１７に記載の圧延方法。
【請求項２０】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、実施される前記圧延段階３の数は、実施される前記圧延段階１の数および実施される前記圧延段階２の数よりも多く、
前記冷却段階２の継続時間に等しい時間の区切りの間、実施される前記圧延段階１の数は実施される前記圧延段階２の数および実施される前記圧延段階３の数よりも多いことを特徴とする請求項１９に記載の圧延方法。
【請求項２１】
前記冷却段階へと続く前記圧延段階の完了後に、その生産物である前記板またはストリップは圧延機の圧延ラインから該圧延位置の外側の格納位置へと、少なくとも１つの横移動設備によって移送され、その後、前記板またはストリップは前記格納位置から前記圧延ラインへと、冷却段階の完了後に前記横移動設備によって移送されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項２２】
前記バッチの圧延の間、同一の前記横移動設備によって前記１つの板またはストリップが前記格納位置または前記圧延ラインに移送される一方で、別の板またはストリップが前記圧延ラインまたは前記格納位置に移送されることが少なくとも１度発生することを特徴とする請求項２１に記載の圧延方法。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の熱機械的制御された圧延方法を実施するための装置であって、該装置は、
少なくとも１つの圧延スタンド（３）と、圧延ラインと、該圧延ラインの外側にある格納位置（６，８）と、前記圧延ラインから前記格納位置（６，８）へと板またはストリップを移動するための少なくとも１つの横移動設備と、を具備し、
前記圧延方法の圧延パターンのインターリーブ深さは、
不均等な継続時間の圧延段階を有する圧延パターンに関しては、冷却段階の継続時間と最長の前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義され、且つ
均等な継続時間の圧延段階を有する圧延パターンに関しては、冷却段階の継続時間と前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義される装置において、
前記格納位置（６，８）の数は、自然数に切り上げられた、実施される圧延パターンのインターリーブ深さの半分であることを特徴とする装置。
【請求項２４】
少なくとも１つの前記横移動設備は、１つの板またはストリップを前記圧延ラインまたは前記格納位置（６，８）へと移送し、別の板またはストリップを前記格納位置（６，８）または前記圧延ラインへと移送することを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
金属スラブのバッチを、少なくとも１つの圧延スタンドを具備した圧延機によって板またはストリップへと圧延するための、請求項１〜２２のいずれか一項に記載された前記熱機械的制御された圧延方法の使用。
【国際調査報告】
2010517787.tif 000027
2010517787.tif 000028