(57)【要約】  縦糸及び／又は横糸方向に光ファイバー（３、１３）を組み込んだテキスタイルウェブ（２、１２）を有する光源を備えた照明複合体（１、１１）であって、前記ファイバーは、からみ糸（９、１９）と結び付けられ、前記光ファイバー（３、１３）は、光を横方向に放出することが可能であり、テキスタイルウェブ（２、１２）が、硬質又は半硬質基材（５、１５）に取付けられ、結合媒介物（６、１６）により、テキスタイルウェブ（２、１２）が、不可逆的な方法で少なくとも部分的に硬質基材（５、１５）に取付けられることを特徴とする複合体。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸及び／又は横糸方向に光ファイバー（３、１３）を組み込んだテキスタイルウェブ（２、１２）を有する光源を備えた照明複合体（１、１１）であって、
前記ファイバーは、からみ糸（９、１９）と結び付けられ、前記光ファイバー（３、１３）は、光を横方向に放出することが可能であり、
テキスタイルウェブ（２、１２）が、硬質又は半硬質基材（５、１５）に取付けられ、
結合媒介物（６、１６）により、テキスタイルウェブ（２、１２）が、不可逆的な方法で少なくとも部分的に硬質基材（５、１５）に取付けられることを特徴とする複合体。
【請求項２】
光ファイバー（３、１３）が、からみ糸（９、１９）で織られることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項３】
テキスタイルウェブ（２、１２）が、平織タイプのように縦糸方向及び横糸方向に配置された地糸（４、１４）を組み込むことを特徴とする請求項２に記載の複合体。
【請求項４】
からみ糸（９、１９）を用いて、光ファイバー（３、１３）が、地糸（４、１４）に局部的に取付けられ、光ファイバー（３、１３）が、地糸（４、１４）の織り方によって決まる平面に平行な平面に実質的に配置されることを特徴とする請求項３に記載の複合体。
【請求項５】
光ファイバー（３）が、結合媒介物（６）と連続接触することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項６】
からみ糸（９）が、実質的に、結合媒介物（６）と点接触することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項７】
地糸（１４）が、実質的に、結合媒介物（１６）と連続接触することを特徴とする請求項３に記載の複合体。
【請求項８】
光ファイバー（１３）に面して取付けられた保護層（１７）を備えることを特徴とする請求項６に記載の複合体。
【請求項９】
硬質基材（５、１５）が、結合媒介物（６、１６）が取付けられる反射層（８、１８）を備えることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１０】
反射層（８、１８）が、前記硬質基材（５、１５）に取付けられることを特徴とする請求項８に記載の複合体。
【請求項１１】
硬質基材（５、１５）が、金属、ポリマー及び複合材料を含む群から選択された材料から形成されることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１２】
光ファイバー（３、１３）が、それぞれ、フッ素化ポリマーにおけるコア・クラッドによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１３】
光ファイバー（３、１３）のコアが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びポリカーボネート（ＰＣ）を含む群から選択された材料から形成されることを特徴とする請求項１１に記載の複合体。
【請求項１４】
地糸（４、１４）が、天然、人工若しくは合成の糸又はファイバーを含む群から選択された材料から形成されることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁、天井又は硬質若しくは半硬質隔壁の一部の形をしたものでありうる薄い照明パネルの分野に関する。
【０００２】
特に、本発明は、具体的には、電車若しくは航空機のような乗客を輸送することを対象とした動力装置付き乗り物又は建造物に取付けられることが可能な照明複合体に関する。
【背景技術】
【０００３】
一般的に言えば、隔壁に組み込まれた照明パネルは、すりガラス又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）から形成された光拡散シートの後方に隠された蛍光灯のような光源を備える。
【０００４】
しかしながら、拡散シートを通して見えないようにしておくためには、蛍光灯が、シートから少し離れて組み込まれなければならない。従って、このようなパネルが、拡散シートの後部で極めて分厚くなる。また、これらが、蛍光灯に対する様々な電力供給ユニットを支持するためだけに使用される背面パネルを有さなければならない。従って、このようなパネルは、厚く且つ重い。
【０００５】
硬いフレームによって張力がかけられた状態に保たれたからみ糸（ｂｉｎｄｉｎｇ  ｙａｒｎｓ）で織った光ファイバーを備えたテキスタイルウェブ（ｔｅｘｔｉｌｅ  ｗｅｂ）もまた周知である。従って、均一な横方向の光の放射を得るために、この織ったファブリック（ｆａｂｒｉｃ）が、その後、様々な方法で処理される。
【０００６】
しかしながら、このようなウェブは、隔壁と直接的に接触して配置されることが出来ない。さらに、これらは、引裂き及び火に対する耐性が比較的弱い。従って、これらが、これらの様々な危険から保護される間隙を介して設置されなければならない。
【０００７】
透明な前面シートと光反射背面シートとの間に挟まれた光ファイバーの不織布から形成された照明パネルもまた周知である。このような光源が、特に、特許文献１に記載されている。
【０００８】
それでもなお、光ファイバーの不織布の使用が、２つのシートの間にそれを組み込む前にそれを処理し、その後、光ファイバーを１つまたはそれ以上の光源と接続した場合、均一な外観を維持するという観点において、多くの問題を生じる。
【０００９】
それだけでなく、透明な前面シートが、実質的に照明複合体の重量を増加させるという欠点を有する。このような照明複合体の製造コストが、結果として、付随して高価となる。さらに、このような照明パネルでは、テキスタイルの特別な触感及び手触りを保つことが出来ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第５０２１９２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、縦糸及び／又は横糸方向に光ファイバーを組み込んだテキスタイルウェブを有する光源を備えた照明複合体に関し、前記ファイバーが、からみ糸と結び付けられ、前記光ファイバーが横方向に光を放射することが出来る。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
テキスタイルウェブが、硬質又は半硬質基材に取付けられ、結合媒介物により、テキスタイルウェブが、不可逆的な方法で、硬質基材に、少なくとも部分的に取付けられることが可能になることを特徴とする。
【００１３】
換言すると、テキスタイルウェブと硬質基材との間の間隙に空気が存在せず、この結果、熱伝導性及び放熱を改善する。少量の有効酸素、十分な放熱及びまた硬質基材の高い耐熱性の組み合わせにより、障壁効果を生じる。このような、照明複合体が、従って、極めて高い耐火性を有することが出来る。驚いたことに、テキスタイルウェブを組み込んだ照明複合体が、そのままのテキスタイルウェブよりも、高い耐火性を有する。
【００１４】
全部の複合体が、有毒な又は不透明な煙を放出せず、これが、いわゆる煙試験（ｓｍｏｋｅ  ｔｅｓｔ）における満足な分類を得ることを確かめるために、結合媒介物が、選択される。硬質基材のように、結合媒介物が、機械的応力に対する保護を提供する障壁効果を生じることが出来る。
【００１５】
可視の、照明を提供するそれらの領域において、テキスタイルウェブが、硬質又は半硬質基材上に結合される。実際には、可視ではない領域、特にウェブの端部において、光ファイバーが、１つ又はそれ以上の光源と接続されなければならない。結果として、テキスタイルウェブが、このような領域における硬質基材に直接的に取付けられない。特定の変化形によって決まるこの接続領域が、テキスタイルウェブと同じ平面に位置され、又は、この平面の背面、硬質基材の後ろに位置されてよい。
【００１６】
使用者が、光ファイバーにダメージを与えず又はさらには光ファイバーを引き出すことなく、直接的に、光ファイバーを備えた織ったファブリックに触れることが出来るように、結合媒介物が、選択される。
【００１７】
また、この結果、形成された照明複合体が、数ミリメートルの厚さを有し、あらゆる種類の平らな又はゆがんだ形状をとることが出来る。これを達成するために、硬質基材が、特に、プレス機によってスタンプされる又は折り畳まれる。
【００１８】
ある特定の実施形態において、光ファイバーが、からみ糸で織られることが出来る。換言すると、からみ糸が、縦糸及び／又は横糸方向に織られ、一方、光ファイバーが、織機上で、横糸及び／又は縦糸方向に織られる。
【００１９】
有利に、テキスタイルウェブが、平織のように縦糸及び横糸方向に織られた地糸（ｇｒｏｕｎｄ  ｔｈｒｅａｄ）を組み込んでよい。
【００２０】
換言すると、各横地糸が、縦糸の下、その次は、縦糸の上を交互に通る。このような織り方により、良好な光透過を促進しながら、織ったファブリックの最適な機械的な結合を確保することが可能となる。このからみ糸が、従って、地糸で織られる。
【００２１】
実際には、からみ糸を用いて、光ファイバーが、地糸に部分的に取付けられることが出来、光ファイバーが地糸の織り方によって決まる平面に平行な平面に、実質的に位置される。
【００２２】
このように、光ファイバーで、周期的に織られているが、交互に織られてはいないからみ糸のおかげで、光ファイバーが、互いに平行な位置に保持されることが出来る。このタイプのからみ糸と光ファイバーとを結合した複合体が、特に、織ったファブリック上のいずれの地点におけるすべての縦糸及び横糸の個々の選択を可能にするジャガード織機（Ｊａｃｑｕａｒｄ−ｌｏｏｍ）によって可能となる。例えば、連続して単一の光ファイバーを被う織り方の２つのループを分ける周期が、地糸の織り方の約１０個のループを含んでよい。
【００２３】
第１実施形態において、光ファイバーが、結合媒介物と連続接触することが出来る。
【００２４】
この結果、光ファイバーが、硬質基材に対して固定される。その後、からみ糸が、光ファイバーを被い、外部環境的ストレスからそれらを保護する。
【００２５】
さらに、光ファイバーと結合媒介物との間に光学的なジオプターが存在することにより、十分な量の光量の直接的な反射が可能になり、この結果、複合体によって生成される横方向の照明の強度を高める。
【００２６】
この場合、からみ糸が、実質的に、結合媒介物と点接触することが出来る。
【００２７】
このように、からみ糸が、硬質基材によって定義された表面に平行な並進運動の移動性を有する。この配置により、引裂抵抗が増加し、からみ糸による光ファイバーの保護を改善することが可能である。
【００２８】
また、最大の光透過率を可能とするために、からみ糸によって形成されたウィーブ（ｗｅａｖｅ）は、通気性を有することが出来る。例えば、横糸又は縦糸方向における２つの連続するからみ糸の間の距離が、これらのからみ糸の直径の３分の２を上回ることが出来、一方、からみ糸の直径が、光ファイバーの半径未満である。
【００２９】
第１実施形態では、からみ糸が、実質的に、結合媒介物と連続接触することが出来る。
【００３０】
この場合、光ファイバーが、からみ糸によってマスクされることなく直接的な横方向の照明を提供する。このような配置により、最大の光量の移動が可能となる。
【００３１】
第１実施形態とは対照的に、光反射を可能にするスクリーンを形成するように、からみ糸が、極めて狭い間隔とされることが出来る。
【００３２】
有利に、照明複合体が、光ファイバーに面する付属の保護層を含んでよい。
【００３３】
換言すると、高レベルの保護を必要とするある特定の用途に対し、保護層を光ファイバーの近くの又はさらには光ファイバーと接触させる位置とすることが出来、可能な限り多くの光が通過するように、この保護層が、好ましくは、透明又は半透明である。この保護層が、織ったファブリック、メッシュ、ネット若しくはチュール、又は、より一般的に言えば、さらには不織布のような通気性材料から構成されてよい。次に、保護層が、他の結合媒介物によって光ファイバーに取付けられることが出来る。このような透明な保護層が、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はガラスのシートによって形成されることが出来る。
【００３４】
他の変化形としては、照明複合体を表面処理する、特に、コーティング、スプレーイング又は重合を含むプロセス、とりわけ、樹脂又はゲルコートタイプのプロセスにさらすことにより、保護層を得ることも出来る。
【００３５】
実際には、硬質基材が、結合媒介物が取付けられる反射表面を備えてよい。
【００３６】
換言すると、織ったファブリックのファブリック側（ｆａｂｒｉｃ−ｓｉｄｅ）に向かう光を拡散する及び反射するために、反射表面が、使用される。有利に、この反射表面が、白色に着色されるが、様々な実施形態に従って、独立した素子として形成されてよく、又は、後者が、全体として白色に着色される例えばポリカーボネートシートの場合、実在の基材それ自身であってよい。
【００３７】
ある特定の実施形態では、反射表面が、硬質基材に取付けられることが出来る。
【００３８】
実際には、この反射表面が、塗膜、陽極酸化金属層、感圧接着膜、さらにはホーム（ｆｏａｍ）、又は白色のテキスタイルから構成されてもよい。
【００３９】
また、硬質基材が、金属、ポリマー及び複合材料を含む群から選択された材料から形成されることが出来る。
【００４０】
このような材料が、実際には、軽く、極めて硬い。また、これらの材料により、照明複合体に対し、かなりの耐熱性又は耐火性を与えることが出来、蓄えられた熱を即座に放散することを確保することが出来る。これらの材料が、良好な熱伝導性を提供する。
【００４１】
有利に、光ファイバーが、それぞれ、フッ素化ポリマーにおけるコア・クラッドによって、形成されることが出来る。
【００４２】
実際には、光ファイバーのコアが、ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む群から選択された材料から形成されることが出来る。
【００４３】
ある特定の実施形態では、地糸が、天然、合成若しくは人工の糸又はファイバー、特に、ウール、アラミド（ａｒａｍｉｄｅ）、ポリアミド、クロロファイバー、ポリエステル及びコットンを含む群から選択された材料から形成されることが出来る。
【００４４】
従って、光ファイバーが、良好な耐火性及び同様に機械的応力への耐性を有するからみ糸で織られることが出来る。このような糸が、特に、Ｔｒｅｖｉｒａ（登録商標）、Ｎｏｍｅｘ（登録商標）及びＫｅｒｍｅｌ（登録商標）のブランド名で市販されているそれら、又は、テキスタイルに他の特性を与える又はその全体のコストを削減するためにこれらの糸とテキスタイルウェブ糸との組み合わせたものを含む。
【００４５】
さらに、結合媒介物が、白色であり、反射に寄与することが出来る。他の実施形態では、結合媒介物を、透明にすることも出来る。
【００４６】
好ましくは、硬質及び時には曲線状の表面上における結合媒介物の位置調整を、容易にすることが出来るが、これは、後者が、両面冷延接着剤の形状又はスプレーされた液状接着剤の使用による形状である場合である。
【００４７】
この結合媒介物が、硬質基材によって既に生じている保護効果に寄与することも出来、その結果として、耐熱性を有する。最後に、複合体の“煙”分類（“ｓｍｏｋｅ”ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を変更する有毒な要素が存在しないことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に従うテキスタイルウェブが照明複合体に組み込まれる前の、テキスタイルウェブの配置の斜視図である。
【図２】このようなテキスタイルウェブの背面の正面図である。
【図３】硬質基材上におけるテキスタイルウェブの位置決めの２つの代替的方法の断面図である。
【図４】硬質基材上におけるテキスタイルウェブの位置決めの２つの代替的方法の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
本発明が実施される方法及びその結果として生じる利点が、より容易に理解されうるように、単に一例として、添付の図面を参照する以下の実施形態を記載する。
【００５０】
上記のように、本発明は、光ファイバーを組み込んだテキスタイルウェブで構成されている照明複合体に関し、この光ファイバーは、縦糸又は横糸方向に配置され、からみ糸で織られている。
【００５１】
図１に示されるように、照明複合体が、テキスタイルウェブ（２）を含み、ここで、光ファイバー（３）がからみ糸（４）で織られている。特定に実施形態により、光ファイバー（３）又はからみ糸（４）が、縦糸又は横糸方向のいずれかに配置されることが出来る。図示された場合では、からみ糸（４）が、縦糸及び横糸方向の両方に配置されており、一方、光ファイバー（３）が、横糸方向又は縦糸方向のいずれかに配置されている。
【００５２】
また、テキスタイルウェブ（２）などを組み込む照明複合体の照明特性を改善するために、からみ糸（４）が、光ファイバー（３）で局部的に織られることができる。光ファイバー（３）によって放出された光量を通過させることが可能な空の間隙を形成することが出来るように、からみ糸（４）が、“ファブリック”タイプのウィーブとして織り合わされることが出来る。この特定の配置を備え、結果として、光ファイバー（３）が、実質的に、からみ糸（４）によって決まるそれに平行な平面に配置される。
【００５３】
図２に示されるように、からみ糸（４）によって決まるファブリックの背面パネルのレベルで光量の移動が可能となるように、光ファイバーの断面を、からみ糸（４）のそれよりも大きくすることが出来る。例えば、光ファイバー（３）が、からみ糸（４）の２倍の直径を有することが出来る。
【００５４】
さらには、可能な限り多くの光が、からみ糸（４）によって形成されたウィーブを通過するように、これらが、例えば、からみ糸（４）の直径の３分の２を超える距離だけ間隙を介してよい。
【００５５】
このようにして形成されたテキスタイルウェブ（２）が、次に、硬質基材に取付けられ、結合媒介物を用いて結合される。図３及び４に示さるように、そのファブリック−側及び背面で硬質基材と面するようにテキスタイルウェブを、配置することも可能である。
【００５６】
このように、及び図３に示されるように、照明複合体が、テキスタイルウェブ（２）によって形成され、そのファブリック−側面が結合媒介物（６）と一緒になる。この場合、光ファイバー（３）が、結合媒介物（６）と連続接触する。また、この結合媒介物（６）により、硬質基材（５）のそれと反対の方向への、光ファイバー（３）によって放射された光の直接的な反射が可能となる。
【００５７】
それにもかかわらず、照明複合体（１）が、硬質基材（５）に取付けられることが出来る反射表面（８）又は後者が、特に、全体として白色に着色されたポリカーボネートシート又はさらには陽極酸化アルミニウムシートとして形成された場合は、この基材（５）によって直接的に形成されることが出来る反射表面（８）を含んでよい。
【００５８】
次に、からみ糸（４）が、光ファイバー（３）によって形成された照明素子を保護するために使用されることが出来る。また、これらによって、照明複合体（１）に、テキスタイル材料の独特な触感及び手触りを与えることが可能である。
【００５９】
図４に示されるように、照明複合体（１１）が、その背面が硬質基材（１５）に取付けられるテキスタイルウェブ（１２）を含む。次に、結合媒介物（１６）が、からみ糸（１４）を硬質基材（１５）に取付けるために使用される。次に、光ファイバー（１３）が、からみ糸（１４）によって形成されたウィーブによってマスクされることなく、硬質基材（１５）及び結合媒介物（１６）のそれと反対側の方向に、放射状に光を放出することが出来る。
【００６０】
ある用途に対し、特に、光ファイバー（１３）への物理的ダメージを防ぐために、保護層（１７）が、光ファイバー（１３）に面して取り付けられることが出来る。この保護層（１７）が、様々な形状とされることが可能であり、第１実施形態では、テキスタイル内の隙間を通して可能な限り多くの光を通過させながらも、照明複合体（１１）に対してテキスタイルの触感及び手触りを与えるために、通気性テキスタイルの形状である。
【００６１】
第２実施形態では、保護層（１７）が、透明固体から形成されることも可能であり、光ファイバー（１３）に面し機械的に組み立てられた、ガラス、ＰＭＭＡ又はポリカーボネートのような材料から形成された硬質シートの形状とすることが可能もある。
【００６２】
第３実施形態では、保護層（１７）が、スプレーコーティングプロセス、特に、一般的に“ゲルコート”と呼ばれる樹脂を適応するためのプロセスを用いて光ファイバー（１３）に緊密に結合されるように、取付けられることも出来る。
【００６３】
さらに、耐火性の比較研究が、それぞれ、柔軟な及び硬い材料ＮＦ  Ｆ  ９２  ５０３及びＮＦ  ９２  ５０１、鉄道用途ＮＦ  １６  １０１、技術的明細事項ＳＮＣＦ／ＲＡＴＰ  ＳＴＭ−Ｓ−００１並びに建築Ｐ  ９２  ５０２に関しての適用可能な規格に従う特殊用途の測定ツールを使用して行われてきた。
【００６４】
一例として、硬質金属基材、ＭＳＰ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）−ベースの結合媒介物、ＰＣコアを備えた光ファイバー、及び、特に、Ｔｒｅｖｉｒａ  ＣＳのような難燃性ポリエステルから形成された地糸を使用して、複合体が形成された。
【００６５】
このようにして形成されたテキスタイルウェブが、横糸方向に、１７個の光ファイバーと、Ｔｒｅｖｉｒａ  ＣＳブランド名で市販されている糸のような“不燃（ｎｏｎ−ｆｉｒｅ）”ポリエステルから形成されたセンチメートルごとの１７個の地糸を交互に含んでよく、縦糸方向に、例えばＴｒｅｖｉｒａ  ＣＳブランドのポリエステルから形成されたセンチメートルごとの５０個の地糸を含んでよい。地糸の大きさは、１６７ｄｔｅｘである。
【００６６】
この複合体が、適用される耐火性試験に見事に耐え、鉄道及び建築構造用途における使用を対象とした材料に対する最も高い煙挙動分類及び耐火性を実現した。
【００６７】
実際には、複合体が、規格ＮＦ  Ｐ  ９２  ５０１及びＰ  ９２  ５０２に従うクラスＭ１燃焼−挙動評価を有する。
【００６８】
複合体が、規格ＮＦ  Ｘ  １０−７０２（１，２，３，４，５）及びＮＦ  Ｘ  ７０−１００に従うクラスＦ１煙−挙動評価を有する。
【００６９】
上記により、本発明に従う照明複合体が、多くの利点を有することが明らかになった。特に、硬く、軽く及び薄い照明表面を形成することが可能になり；、いずれの組立作業を必要とすることなく、実際の隔壁又は天井灯として使用されることが可能であり；、極めて良好な機械的強度特性を有し；、即座に熱を放散することが可能となり、その構成材料の性質により、火に耐えることが出来、有毒な煙を放出しない。
【符号の説明】
【００７０】
１、１１  照明複合体
２、１２  テキスタイルウェブ
３、１３  光ファイバー
５、１５  硬質基材
６、１６  結合媒介物
８、１８  反射表面
１７  保護層
【図１】
2010506369.tif 000003
【図２】
2010506369.tif 000004
【図３】
2010506369.tif 000005
【図４】
2010506369.tif 000006
【国際調査報告】
2010506369.tif 000007
2010506369.tif 000008
2010506369.tif 000009
2010506369.tif 000010