(57)【要約】  シート−パイル形材をシールするため、このシート−パイル形材と相補的な形状を有するシールボディを備えるシール装置であって、このシール装置は、シール材をガス密状態に囲むケーシングを備え、このケーシング内に負圧が形成されたときに、シールボディが収縮状態となり、ケーシング内に大気圧までガスが導入されたときに、シールボディが膨張状態に膨張するシール装置、および、シート−パイル形材とシール装置との組立体を製造するための方法。
2010502903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート−パイル形材（２）をシールするため、このシート−パイル形材（２）と相補的な形状を有するシールボディ（３）を備えるシール装置であって、このシール装置（１）は、シールボディ（３）をガス密状態に囲むケーシング（４）を備え、このケーシング（４）内に負圧が形成されたときに、シールボディ（３）が収縮状態（５）となり、ケーシング（４）内に大気圧までガスが導入されたときに、シールボディ（３）が膨張状態（６）に膨張し、膨張状態にあるシールボディ（３）は、略台形状の断面形状を有し、この形状はシールすべきシート−パイル形材のリブの形状に適合する、シール装置。
【請求項２】
前記シールボディ（４）は、弾性材を備える請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記シールボディ（３）のサイズは、収縮状態（５）にあるときに、膨張状態（６）にあるときよりも、３０％と１５％との間小さい請求項１又は２に記載のシール装置
【請求項４】
収縮状態（５）にあるときの前記シールボディ(３)のサイズは、膨張状態（６）にあるときよりも、２０％と２５％との間小さい、請求項１から３のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項５】
前記シール装置（１）は、ケーシング（４）のガス密シェルを破壊するための破壊手段（７）を有する請求項１から４のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項６】
シールボディ（３）は、防音材料を備える請求項１から５のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項７】
前記シールボディ（３）とケーシング（４）は、耐火材料を有する請求項１から６のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項８】
前記シールボディ（３）は、鉱質ウールを備える請求項１から７のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項９】
前記ケーシング（４）はアルミニウムフォイルを有する請求項１から８のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項１０】
シート−パイル形材（２）と、請求項１から９のいずれか１つに記載のシール装置（１）との組立体。
【請求項１１】
膨張状態（６）にあるときのシールボディ（３）の相補的形状は、パイルプロファイルの形状よりも大きい請求項１０に記載の組立体。
【請求項１２】
膨張状態（６）にあるときのシールボディ（３）の相補形状は、シート−パイル形材（２）の形状よりも５％と１０％の間大きい請求項１１に記載の組立体。
【請求項１３】
収縮状態（５）にあるときのシールボディ（３）の相補形状は、シート−パイル形材（２）の形状よりも１０％と１５％の間小さい請求項１０から１２のいずれか１つに記載の組立体。
【請求項１４】
請求項１０から１２のいずれか１つに記載の組立体と垂直壁（１２）とを備える建物であって、前記壁（１２）は、最上部（１４）を有し、前記シート−パイル形材（２）は、この最上部（１４）に配置され、垂直壁（１２）に対して横方向に延びる、建物。
【請求項１５】
請求項１０から１２のいずれか１つに記載の組立体を製造する方法であって、
トップサイド（１４）を有する垂直壁（１２）を設けることと、
シート−パイル形材が前記壁（１２）に対して横方向に延びるように、前記壁（１２）の最上部（１４）上にこのシート−パイル形材を配置することと、
前記壁（１２）の最上部（１４）とシート−パイル形材（２）との間にシール装置（１）を配置することと、
ケーシング（４）のガス密シェルを破壊することと、の工程を備える方法。
【請求項１６】
前記ケーシング（４）に孔を形成する工程を備える請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート−パイル形材（sheet pile profile）をシールするため、このシート−パイル形材と相補的な形状を有するシールボディを備えるシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなシール装置は、実際には、垂直壁の最上部と、この壁に対して横方向に延びるシート−パイル形材との間の空間を満たすものである。本願では、シート−パイル形材は、シート−パイル形材を有するルーフスラブ（roof slab）であり、このループスラブは垂直壁上に配置され、又は、垂直壁の最上部に固定される。シート−パイル形材と垂直壁との間のスペースは、特に湿気と戦うために縮小する必要がある。
【０００３】
従来のシール装置の不都合な点は、装着工程の際、および、シート−パイル形材が垂直壁に固定される際、シート−パイル形材が変形されることである。この結果、シート−パイル形材と垂直壁との間の縮小すべきスペースの形状が変化する。このため、従来のシール装置の形状は、シート−パイル形材に正確に対応しなくなり、これにより、シート−パイル形材とシール装置との間に開口が形成されることになる。
【０００４】
特許文献１より、道路の結合部のためのノイズ緩衝部材が知られている。
【０００５】
特許文献２より、コンクリートの結合部用シールが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】英国特許公報ＧＢ２２１０３９９
【特許文献２】独国特許公報ＤＥ１２７３７７７Ｃ
【発明の概要】
【０００７】
本発明の目的は、シート−パイル形材がある程度変形しても、シート−パイル形材を好適に接続するシール装置を提供することにある。
【０００８】
この目的は、請求項１に記載の特徴を有する本発明のシール装置により、達成される。
【０００９】
この効果は、シート−パイル形材のスペース内に収縮した状態でシール装置が配置可能なことである。この位置では、ケーシングのガス密シェルが、例えばケーシングを刺すことで、穿孔される。シールボディが膨張するようにデザインされている事実により、この場合には空気であるガスが、このケーシング内に大気圧が作用するようになるまで、ケーシング内に引き込まれる。この結果、シールボディは、台形状のシート−パイル形材のリブの形状を取り、これにより、シート−パイル形材上でシールボディが密にフィットしたシールを達成する。ガス密のシェルの破壊の結果、シールボディがこのように膨張を継続する。
【００１０】
本発明のシール装置の一つの実施形態では、シールボディは弾性材料を備える。この弾性材料は、ガス密ケーシングで囲まれ、ケーシング内が負圧（underpressure）のときに収縮し、ケーシング内にガスが導入されたときに膨張する、有益な特徴を有する。シールボディの膨張は、ガスに接触したときに化学反応し、この結果、膨張する手段を含むシールボディにより、同様に達成することができる。
【００１１】
本発明によるシール装置の他の実施形態では、収縮状態のシールボディのサイズは、膨張した状態よりも３０％と１５％との間小さい。実際に、シート−パイル形材の有益な密なフィッティングによるシールが、これにより達成されることが明らかとなる。好ましくは、収縮状態のシールボディのサイズは、膨張状態よりも、２０％と２５％との間小さい。
【００１２】
本発明によるシール装置の他の実施形態では、シール装置は、ケーシングのガス密シェルを破壊するための破壊手段を備える。
【００１３】
シールボディは、防音材料を備えてもよい。これは、特に、建物の（一部）の遮音シールに有益である。更に、シールボディとケーシングとは、耐火材料を備えることもできる。したがって、建物内において、垂直壁とシート−パイル形材との間のスペースを介して火が広がるのも防止される。シールボディおよびケーシングは、ここでは、それぞれ鉱質ウールおよびアルミニウム箔を備えることができる。
【００１４】
本発明は更に、本発明によるシール装置とシート−パイル形材との組立体に関する。本発明による組立体の一つの実施形態では、膨張状態のシールボディの相補的な形状（complementary shape）が、シート−パイル形材の形状よりも大きい。ここでは、膨張状態のシールボディの相補的な形状は、シート−パイル形材の形状よりも５％と１０％との間だけ大きいことが好ましい。収縮状態のシールボディの相補的な形状は、シート−パイル形材の形状より、好ましくは１０％と１５％との間の分だけ小さい。更に、本発明は、本発明による組立体を備える建物に関する。
【００１５】
本発明は、更に、本発明による組立体を製造する方法に関し、この方法は、
- 最上部を有する垂直壁を設けることと、
- シート−パイル形材が前記壁に対して横方向に延びるように、垂直壁の最上部にシート−パイル形材を配置することと、
- 前記壁の最上部とシート−パイル形材との間にシール装置を配置することと、
- ケーシングのガス密シェルを破壊することとの、工程を備える。
【００１６】
この方法は、ケーシングに孔を形成する工程を備えることができる。
【００１７】
本発明について、添付図面を参照して更に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１ａ】本発明によるシール装置の実施形態の概略的な斜視図。
【図１ｂ】図１ａのシール装置の収縮状態の概略的な斜視図。
【図２】本発明による組立体を有する建物を、図３のＩＩ−ＩＩ線に沿って概略的に示す断面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う、図２に示す建物の概略的な断面図。
【図４】本発明による方法の実施形態を示す図３の図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１ａは、本発明によるシール装置１の実施形態を収縮状態５で概略的に示す。シート−パイル形材（図３の符号２）をシールするためのシール装置１は、シート−パイル形材（sheet pile profile）に対して相補的形状のシールボディ３を有する。このシールボディ３は、弾性材料からなる。シール装置１の回りには、ケーシング４があり、このケーシングは、ケーシング４内に負圧（under pressure）が形成されたときに、シールボディ３が収縮状態５となるように、シールボディ３をガス密状態（gas-tight manner）に覆う。ケーシング４上には、リップの形態の破壊手段７がある。このリップ（lip）に引張り力を作用させることにより、ケーシング４のガス密シェルが破壊される。
【００２０】
図１ｂは、図１ａのシール装置１の膨張状態の概略図である。ケーシング４のガス密シェルは、破壊手段７により破壊される。この破壊の際、シールボディ３の膨張傾向（expansion tendency）の結果として、ケーシング４内に大気圧と等しい圧力となるまで、ケーシング内に空気が引き込まれる。したがって、弾性シールボディ３は、膨張して膨張状態６になる。ガス密シェルの破壊の結果として、シールボディ３は、膨張を続行する。収縮状態５におけるシールボディ３のサイズは、鎖線で示してあり、膨張状態６におけるサイズよりも略２０％小さい。
【００２１】
図２は、シート−パイル形材２と本発明によるシール装置３とを有する建物１１を、図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図で示す。この建物１１は、地面２０からの延びる外壁１５で形成される。屋根材として、外壁１５間に延びるシート−パイル形材２は、台形状の断面を有する。建物１１内に設けられた壁１２により、建物は２つの部屋１８に分割されている。各部屋１８には、吊り天井１７（hanging ceiling）が設けられており、懸架手段により、シート−パイル形材２に固定１６されている。このシート−パイル形材２は、垂直壁１２の最上部（top side）１４に載置されかつ固定されている。シート−パイル形材２と垂直壁１２の最上部１４との間のスペース内に、シール装置１が配置される。このシール装置１内で、ケーシング（図示しない）のガス密シェルが穿孔され、したがって、シールボディ３は膨張しようとする。垂直壁１２の最上部と、シート−パイル形材２の脚部又はリブとの間のガス密のシールが、これにより達成される。シールボディ３は、防音材料を備え、これにより部屋１８からの音は他の部屋１８で聞くことができない。ここでは、シールボディ３とケーシング４とは耐火材料を備え、これにより、部屋１８内で発生した火が垂直壁１２とシート−パイル形材２との間のスペースを介して広がるのが防止される。
【００２２】
図３は、図２の建物の概略的な断面図を、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って示す。この図では、シート−パイル形材２に対して相補的な形状であるその形状が容易に見ることができる。膨張状態では、シールボディ３の相補的形状はシート−パイル形材２の形状より７％大きい。これは、図示の状況で、シールボディの膨張しようとする傾向により、シール装置が圧縮力で垂直壁１２の最上部１４との間に食い込み、密にフィットした状態で最上部１４とシート−パイル形材２とを結合する。
【００２３】
図４は、図３の状態を示し、本発明による方法の実施形態が表わされている。明瞭にするため、吊り天井（図３の符号１７）は示してない。壁１２の最上部１４とシート−パイル形材２との間に、第1，第２．第３および第４スペース２１，２２，２３および２４が設けられる。種々のスペース２１，２２，２３，２４内に、シール装置１を装着する種々の工程を示してある。第１スペース２１内では、収縮状態５のシール装置１が壁１２の最上部１４上に配置されている。第２スペース２２内では、ケーシング(図１の符号４）のガス密シェルが、この場合には爪２５である鋭い物体で、穿孔されている。この結果、シール装置１が矢印２６で示す方向に膨張し、第３スペース２３内に示すようになる。最終段階が第４スペース２４に関して示してある。シールボディ３の膨張の結果、シール装置１が最上部１４とシート−パイル形材２との間に食い込む。これにより、最上部１４およびシート−パイル形材２に対してシール装置１が密にフィットした状態となり、これにより、第４スペース２４が密にフィットした状態でシールされる。
【００２４】
本発明は更に、本願書類に記載され、及び／又は、図に示された１つまたは１つ以上の特徴を備えるシール装置、組立体、建物及び方法に関する。当該分野の技術者であれば、本願書類に記載され、及び／又は、図に示された保護範囲から逸脱することなく、本発明によるシール装置、組立体、建物および方法の種々の変形が可能なことは明らかである。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
2010502903.tif 000004
【図２】
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【図３】
2010502903.tif 000006
【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年6月5日(2009.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート−パイル形材（２）をシールするため、このシート−パイル形材（２）と相補的な形状を有するシールボディ（３）を備えるシール装置であって、このシール装置（１）は、シールボディ（３）をガス密状態に囲むケーシング（４）を備え、このケーシング（４）内に負圧が形成されたときに、シールボディ（３）が収縮状態（５）となり、ケーシング（４）内に大気圧までガスが導入されたときに、シールボディ（３）が膨張状態（６）に膨張し、膨張状態にあるシールボディ（３）は、略台形状の断面形状を有し、この形状はシールすべきシート−パイル形材のリブの形状に適合する、シール装置。
【請求項２】
前記シールボディ（４）は、弾性材を備える請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記シールボディ（３）のサイズは、収縮状態（５）にあるときに、膨張状態（６）にあるときよりも、３０％と１５％との間小さい請求項１又は２に記載のシール装置
【請求項４】
収縮状態（５）にあるときの前記シールボディ(３)のサイズは、膨張状態（６）にあるときよりも、２０％と２５％との間小さい、請求項１から３のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項５】
前記シール装置（１）は、ケーシング（４）のガス密シェルを破壊するための破壊手段（７）を有する請求項１から４のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項６】
シールボディ（３）は、防音材料を備える請求項１から５のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項７】
前記シールボディ（３）とケーシング（４）は、耐火材料を有する請求項１から６のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項８】
前記シールボディ（３）は、鉱質ウールを備える請求項１から７のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項９】
前記ケーシング（４）はアルミニウムフォイルを有する請求項１から８のいずれか１つに記載のシール装置。
【請求項１０】
シート−パイル形材（２）と、シート−パイル形材（２）をシールするため、このシート−パイル形材（２）と相補的な形状を有するシールボディ（３）を備えるシール装置との組立体であって、このシール装置（１）は、シールボディ（３）をガス密状態に囲むケーシング（４）を備え、このケーシング（４）内に負圧が形成されたときに、シールボディ（３）が収縮状態（５）となり、ケーシング（４）内に大気圧までガスが導入されたときに、シールボディ（３）が膨張状態（６）に膨張し、膨張状態にあるシールボディ（３）は、略台形状の断面形状を有し、この形状はシールすべきシート−パイル形材のリブの形状に適合する、組立体。
【請求項１１】
膨張状態（６）にあるときのシールボディ（３）の相補的形状は、パイルプロファイルの形状よりも大きい請求項１０に記載の組立体。
【請求項１２】
膨張状態（６）にあるときのシールボディ（３）の相補形状は、シート−パイル形材（２）の形状よりも５％と１０％の間大きい請求項１１に記載の組立体。
【請求項１３】
収縮状態（５）にあるときのシールボディ（３）の相補形状は、シート−パイル形材（２）の形状よりも１０％と１５％の間小さい請求項１０から１２のいずれか１つに記載の組立体。
【請求項１４】
シート−パイル形材（２）と、シート−パイル形材（２）をシールするため、このシート−パイル形材（２）と相補的な形状を有するシールボディ（３）を備えるシール装置との組立体を具備し、このシール装置（１）は、シールボディ（３）をガス密状態に囲むケーシング（４）を備え、このケーシング（４）内に負圧が形成されたときに、シールボディ（３）が収縮状態（５）となり、ケーシング（４）内に大気圧までガスが導入されたときに、シールボディ（３）が膨張状態（６）に膨張し、膨張状態にあるシールボディ（３）は、略台形状の断面形状を有し、この形状はシールすべきシート−パイル形材のリブの形状に適合し、前記壁（１２）は、最上部（１４）を有し、前記シート−パイル形材（２）は、この最上部（１４）に配置され、垂直壁（１２）に対して横方向に延びる、建物。
【請求項１５】
シート−パイル形材（２）と、シート−パイル形材（２）をシールするため、このシート−パイル形材（２）と相補的な形状を有するシールボディ（３）を備えるシール装置との組立体を具備し、このシール装置（１）は、シールボディ（３）をガス密状態に囲むケーシング（４）を備え、このケーシング（４）内に負圧が形成されたときに、シールボディ（３）が収縮状態（５）となり、ケーシング（４）内に大気圧までガスが導入されたときに、シールボディ（３）が膨張状態（６）に膨張し、膨張状態にあるシールボディ（３）は、略台形状の断面形状を有し、この形状はシールすべきシート−パイル形材のリブの形状に適合する組立体を製造する方法であって、
トップサイド（１４）を有する垂直壁（１２）を設けることと、
シート−パイル形材が前記壁（１２）に対して横方向に延びるように、前記壁（１２）の最上部（１４）上にこのシート−パイル形材を配置することと、
前記壁（１２）の最上部（１４）とシート−パイル形材（２）との間にシール装置（１）を配置することと、
ケーシング（４）のガス密シェルを破壊することと、の工程を備える方法。
【請求項１６】
前記ケーシング（４）に孔を形成する工程を備える請求項１５に記載の方法。
【国際調査報告】
2010502903.tif 000008
2010502903.tif 000009