(57)【要約】  エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含んでなり且つ粉体コーティングプロセスにおいて基材に適用した場合に発泡体を形成できる熱硬化性粉体コーティング組成物並びにそのような組成物の製造方法及び使用方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含んでなり且つ、粉体コーティングプロセスにおいて基材に適用した場合に、発泡体を形成できる熱硬化性粉体コーティング組成物。
【請求項２】
前記エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーが１種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテルと１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートとの反応生成物を含む請求項１に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項３】
前記エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーがビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）との反応生成物を含む請求項１及び２のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項４】
前記ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルが約１６０〜約２５０のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有する請求項３に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項５】
前記ＥＥＷが約１７０〜約２１０である請求項４に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項６】
前記の１種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテル及び前記の１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートを、エポキシ基対イソシアネート基の比を約１．７：１〜約２．７：１とする量で使用する請求項２〜５のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項７】
前記比が約１．８：１〜約２．２：１である請求項６に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項８】
前記反応生成物が約２３０〜約５００のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有する請求項２〜７のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項９】
前記ＥＥＷが約３２０〜約４５０である請求項８に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項１０】
前記反応生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比が約１００：０〜約１０：９０である請求項２〜９のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項１１】
前記比が約８０：２０〜約２０：８０である請求項１０に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項１２】
前記組成物が、前記組成物の総重量に基づき、約６５重量％〜約９９重量％のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含む請求項１〜１１のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物を用いる粉体コーティングプロセスに基材を供して、前記基材上に発泡体被覆を形成することを含んでなる基材への被覆形成方法。
【請求項１４】
前記基材が金属基材を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物を、前記組成物が発泡体被覆を形成できる温度である基材に、適用することを含む請求項１３及び１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物から形成された発泡体。
【請求項１７】
請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法によって製造された被覆された基材。
【請求項１８】
ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを含む１種又はそれ以上のジエポキシ化合物とトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）を含む１種又はそれ以上のジイソシアネートとの反応生成物を含んでなる熱硬化性のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーであって、前記の１種又はそれ以上のジエポキシ化合物及び前記の１種又はそれ以上のジイソシアネートがエポキシ基対イソシアネート基の比を約１．７：１〜約２．７：１とする量で使用され且つ前記ポリマーが粉体コーティング条件下で発泡体を形成できるポリマー。
【請求項１９】
ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びＴＤＩが、前記ポリマーの製造に使用される全ジエポキシ化合物及び全ジイソシアネートの総重量の少なくとも約７５％を占める請求項１８に記載のポリマー。
【請求項２０】
前記ポリマーが約２３０〜約５００のエポキシ当量を有する請求項１８及び１９のいずれか１項に記載のポリマー。
【請求項２１】
前記ポリマー中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比が約１００：０〜約１０：９０である請求項１８〜２０のいずれか１項に記載のポリマー。
【請求項２２】
前記未硬化ポリマーが少なくとも約３５℃のガラス転移温度を有する請求項１８〜２１のいずれか１項に記載のポリマー。
【請求項２３】
硬化状態の前記ポリマーが少なくとも約１６０℃のガラス転移温度を有する請求項１８〜２２のいずれか１項に記載のポリマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、融着エポキシ発泡体用のイソシアネート改質エポキシ樹脂及びそのような樹脂を含む粉体コーティング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管及び油管コーティング工業では、１５０℃超の使用温度において操作される鋼パイプラインの腐蝕保護のための融着エポキシ（ＦＢＥ）コーティング上に適用できる断熱材が必要とされている。１５０℃未満の軟化点を有するポリプロピレン又はポリウレタン発泡体のような現在利用可能な断熱材は、この目的には適さない。イソシアヌレート及びオキサゾリジノン発泡体はこれらの高い使用温度には適するが、その適用には、最初にＦＢＥ被覆を基材（substrate）（例えばパイプ）上に適用し、数時間後に発泡体被覆用の組成物をＦＢＥ被覆基材上に噴霧する不連続法を必要とするという不利点が伴う。しかし、管コーティング機では、多層系に現在使用されているのと同様な連続法の使用が好ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、高い使用温度に耐え得ると同時に連続法で適用できる発泡体を形成するコーティング系が入手できれば有利であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含み、粉体コーティング条件下で基材に適用する場合に硬化発泡体被覆を形成できる、熱硬化性粉体コーティング組成物を提供する。
【０００５】
粉体コーティング組成物の一面において、エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーは１種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテルと１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートとの反応生成物、例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）との反応生成物を含むことができる。例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルは、約１６０〜約２５０、例えば約１７０〜約２１０のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有することができ、且つ／又は１種若しくはそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテル及び１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートは、エポキシ基対イソシアネート基の比を約１．７：１〜約２．７：１、例えば約１．８：１〜約２．２：１とする量で使用できる。
【０００６】
別の面において、反応生成物は約２３０〜約５００、例えば約３２０〜約４５０のＥＥＷを有することができ、且つ／又は反応生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比が約１００：０〜約１０：９０、例えば約８０：２０〜約２０：８０であることができる。
【０００７】
更に別の面において、組成物は、組成物総重量に基づき、約６５〜約９９重量％のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含むことができる。
【０００８】
更に別の面において、本発明の組成物は１種又はそれ以上の硬化剤を含むことができる。
【０００９】
本発明は、また、前述の本発明の粉体コーティング組成物（その種々の面を含む）を用いる粉体コーティング法に基材を供して基材上に発泡体被覆を形成することを含んでなる、基材（例えば金属基材）への被覆形成方法を提供する。この方法によって形成された発泡体コーティング基材も本発明によって提供される。
【００１０】
本発明は、更に、前述の本発明の粉体コーティング組成物（その種々の面を含む）から形成された発泡体被覆を含む基材（例えば鋼管のような金属基材）及び前記粉体コーティング組成物から生成された発泡体を提供する。
【００１１】
本発明は、更に、未硬化及び硬化の両状態の熱硬化性のエポキシ末端（epoxy-terminated）オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを提供する。粉体コーティング組成物の形態で粉体コーティング法において基材に適用する場合に微孔質発泡体を形成できるこのポリマーは、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを含む１種又はそれ以上のジエポキシ化合物とトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）を含む１種又はそれ以上のジイソシアネートとの反応生成物を含む。１種又はそれ以上のジエポキシ化合物及び１種又はそれ以上のジイソシアネートは、エポキシ基対イソシアネート基の比を約１．７：１〜約２．７：１、例えば約１．８：１〜約２．２：１とする量で使用する。
【００１２】
一面において、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとＴＤＩは、使用する全ジエポキシ化合物及び全ジイソシアネートの総重量の少なくとも約７５％を占めることができる。
【００１３】
別の面において、生成物は約２３０〜約５００、例えば約３２０〜約４５０のエポキシ当量を有することができ、且つ／又は生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比は約１００：０〜約１０：９０、例えば約８０：２０〜約２０：８０であることができる。
【００１４】
更に別の面において、生成物は少なくとも約３５℃のガラス転移温度を有することができ、且つ／又は硬化状態で少なくとも約１６０℃のガラス転移温度を有することができる。
【００１５】
本発明の他の構成及び利点は、以下の発明の説明に記載され、一部は説明から明らかになり、或いは本発明の実施によって知ることができる。本発明は、明細書及び特許請求の範囲に特に記載された組成物、生成物及び方法によって実現及び達成されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例９に記載した操作に従って形成した発泡体被覆の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を、更に、以下の詳細な説明において図面に関連して本発明の典型的な態様の非限定的な例によって説明する。図は、以下の実施例９に記載した操作に従って形成した発泡体被覆の写真を示す図１のみである。
【００１８】
特に断らない限り、化合物又は成分への言及は、その化合物又は成分を単独で、そして化合物の混合物のように他の化合物又は成分との組合せで含む。
【００１９】
本明細書中で使用する単数形（ａ，ａｎ，ｔｈｅ）の表現は、前後関係からそうでないことが明白に示されない限り、複数の指示対象を含む。
【００２０】
特に断らない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用する成分の量、反応条件などを表す全ての数値は、あらゆる場合において用語「約」によって修飾されるものと理解すべきである。従って、そうでないことが示されない限り、以下の明細書及び添付した特許請求の範囲中に記載した数値パラメーターは、本発明が得ようとする目的の性質によって異なり得る近似値である。最低限でも、請求項の範囲への均等論の適用を制限しようとする意図と見なされないように、各数値パラメーターは、有効数字の数及び通常の丸めを考慮して解釈しなければならない。
【００２１】
更に、本明細書内における数値範囲の列挙は、その範囲内の全ての数値及び範囲を開示するものと見なす。例えば、範囲が約１〜約５０であるならば、例えば１、７、３４、４６．１、２３．７又はその範囲内の任意の他の値若しくは範囲を含むと見なす。
【００２２】
以下の詳細は、例証として、本発明の態様の事例的解説のみを目的として記載し、本発明の原則及び概念的態様の最も有用で理解し易い説明と考えられるものを提供するために示す。これに関して、本発明の基本的理解に必要とされるより詳しく本発明の態様を示すことはしないが、以下の説明から、本発明のいくつかの形態を実際に具体化できる方法が当業者に明らかになる。
【００２３】
本発明の熱硬化性粉体コーティング組成物は、粉体コーティング条件下で（例えば連続コーティング法で）基材に適用した場合に硬化発泡体（例えば微孔質発泡体）被覆を形成できる。組成物の一成分は、エポキシ、オキサゾリジノン及び／又はイソシアヌレート基含有ポリマーのための硬化触媒の存在下で高温で硬化させることができるエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーである。
【００２４】
エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーは、好ましくは１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートと１種又はそれ以上の芳香族（少なくとも部分的芳香族）ジエポキシ化合物、例えば１種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテル、特にビスフェノールＡジグリシジルエーテルとの反応生成物を含む。このような反応生成物の具体例はビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）との反応生成物である。
【００２５】
ジエポキシ化合物とジイソシアネートとの反応（高温で適当な触媒の存在下に実施）は以下のように図示できる：
【００２６】
【化１】
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【００２７】
前記反応式において、Ｒ1は芳香族ジイソシアネートの二価残基（例えばＴＤＩの場合にはＣＨ3−Ｃ6Ｈ3）を表し、Ｒ2はジエポキシドの二価残基（例えばモノマーであるビスフェノールＡのジグリシジルエーテルの場合にはＯ−Ｃ6Ｈ4−Ｃ（ＣＨ3）2−Ｃ6Ｈ4−Ｏ）を表し、ｘは０又は１若しくはそれ以上の整数であることができる。
【００２８】
本発明によれば、反応体は１種若しくはそれ以上のジエポキシ化合物及び１種若しくはそれ以上のジイソシアネートのみであること、並びにポリオール、ポリエポキシド、ポリイソシアネート等のような追加反応体が組成物中に存在しないのが好ましい。１種又はそれ以上のこうした追加反応体が存在する場合には、それらは、好ましくは本発明のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーの製造に使用される全反応体の総重量の約２重量％以下、例えば約１％以下若しくは約０．５重量％以下を占める。
【００２９】
ビスフェノール（例えばビスフェノールＡ）のジグリシジルエーテルは、通常、［本明細書中で（平均）分子量と定義される（平均）エポキシ当量（ＥＥＷ）］÷［分子当たりのエポキシ基の数］、が少なくとも約１６０、例えば少なくとも約１７０又は少なくとも約１８０であって、通常は約２５０以下、例えば約２３０以下、約２１０以下又は約１９０以下であろう。２種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテル（ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを含んでも含まなくてもよい）を使用する場合には、同じことが平均ＥＥＷに適用される。
【００３０】
ＴＤＩは、通常、２，４−異性体と２，６−異性体の混合物として使用する。市販ＴＤＩは、通常、これらの異性体を約８０：２０（２，４−異性体；２，６−異性体）の比で含む。
【００３１】
１種又はそれ以上のジエポキシ化合物及び１種又はそれ以上のジイソシアネートは、通常、エポキシ基（例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルの）対イソシアネート基（例えばＴＤＩの）を約１．７：１以上、例えば約１．８：１以上又は約１．９：１以上であって、通常約２．７：１以下、例えば約２．５：１以下、約２．２：１以下又は約２：１以下とするような相対量で使用する。
【００３２】
エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーの製造に１種より多いジエポキシ化合物及び／又は１種より多いジイソシアネートを使用する場合には、１種又はそれ以上のビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びＴＤＩは、通常、使用する全ジエポキシ化合物及び全ジイソシアネートの総重量の少なくとも約５０％、好ましくは少なくとも約７５％、例えば少なくとも約９０％又は少なくとも約９５％を占める。
【００３３】
本発明のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーの製造に使用できる（通常は使用するジエポキシ化合物の総量の約４０重量％以下、例えば約３０重量％以下、約２０重量％以下又は約１０重量％以下の量で）、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルと異なるジエポキシ化合物の非限定的例としては、例えば臭素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＫ（４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン）、ビスフェノールＳ（４，４’−ジヒドロキシフェニルスルホン）、ヒドロキノン、レソルシノール、１，１−シクロヘキサンビスフェノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）ベンゼン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）ベンゼン、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン及び１，３−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンのようなジオールのジグリシジルエーテル；例えばシクロオクテンジエポキシド、ジビニルベンゼンジエポキシド、１，７−オクタジエンジエポキシド、１，３−ブタジエンジエポキシド、１，５−ヘキサジエンジエポキシド及び４−シクロヘキセンカルボキシレート４−シクロヘキセニルメチルエステルのジエポキシドのようなジエポキシ化合物；並びにフェノールノボラック、クレゾールノボラック及びビスフェノールＡノボラックのようなノボラックのグリシジルエーテル誘導体が挙げられる。これらの化合物は、また、本発明の粉体コーティング組成物のためのエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーの製造にビスフェノールＡのグリシジルエーテルを用いない場合に単独で又はそれらの２種若しくはそれ以上の組合せとして使用できるジエポキシ化合物の非限定的例である。
【００３４】
本発明のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーの製造に使用できる（通常は使用するジイソシアネート化合物の総量の約４０重量％以下、例えば約３０重量％以下、約２０重量％以下又は約１０重量％以下の量で）、ＴＤＩと異なるジイソシアネート化合物の非限定的例としては、メタンジイソシアネート、メチレンビス（４−ベンゼンイソシアネート）ベンゼン（ＭＤＩ）、ポリマーＭＤＩ、ブタンジイソシアネート（例えばブタン−１，１−ジイソシアネート）、エチレン−１，２−ジイソシアネート、ｔｒａｎｓ−ビニレンジイソシアネート、プロパン−１，３−ジイソシアネート、２−ブテン−１，４−ジイソシアネート、２−メチルブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサン−１，６−ジイソシアネート、オクタン−１，８−ジイソシアネート、ジフェニルシランジイソシアネート、ベンゼン−１，３−ビス（メチレンイソシアネート）、ベンゼン−１，４−ビス（メチレンイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−ビス（メチレンイソシアネート）、キシレンジイソシアネートの異性体、ビス（４−ベンゼンイソシアネート）エーテル、ビス（４−ベンゼンイソシアネート）スルフィド及びビス（４−ベンゼンイソシアネート）スルホンが挙げられる。これらの化合物は、また、本発明の粉体コーティング組成物のためのエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーの製造にＴＤＩを用いない場合に単独で又はそれらの２種若しくはそれ以上の組合せとして使用できるジイソシアネートの非限定的例である。
【００３５】
得られる反応生成物は、通常、約２３０以上、例えば約２６０以上、約２９０以上又は約３２０以上であって、通常は約５００以下、例えば約４７０以下又は約４５０以下の（平均）ＥＥＷを有する。
【００３６】
反応生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比は、通常、ほぼ約１００：０（即ち反応生成物中にイソシアヌレート環がほとんど存在しない）〜約１０：９０の範囲である。好ましくは、この比は約１５：８５以上、例えば約２０：８０以上、又は約３０：７０以上である。
【００３７】
反応生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比は、反応温度、触媒の量及び型、ジエポキシ化合物とジイソシアネート化合物の相対比及びジイソシアネート化合物の添加速度のような種々のパラメーターによって影響される可能性がある。これに関しては、例えば米国特許第５，１１２，９３２号（その全開示を引用することによって本明細書中に組み入れる）を参照する。以下の実施例において、反応生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比が影響を受ける可能性がある項目のいくつかを説明する。
【００３８】
未硬化の状態の本発明のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーは、好ましくは粉体の焼結を回避するために、前記ポリマー又は前記ポリマーを含む粉体コーティング組成物それぞれの輸送及び貯蔵中に通常遭遇する温度より高いガラス転移温度を有する。従って、未硬化ポリマーのガラス転移温度は少なくとも約３５℃、例えば少なくとも約４０℃、又は少なくとも約４２℃であるのが好ましい。更に、硬化状態のポリマーは、好ましくは少なくとも約１６０℃、例えば少なくとも約１６５℃、少なくとも約１６８℃、又は少なくとも約１７０℃のガラス転移温度を有する。
【００３９】
本発明のポリマーは、任意の方法で製造でき、その例は当業者によく知られている。これに関しては、例えば米国特許第５，１１２，９３２号及びヨーロッパ特許第０  １１３  ５７５  Ａ１号（これらをその全体を引用することによって本明細書中に組み入れる）を参照することができる。
【００４０】
反応（オキサゾリジノン環及びイソシアヌレート環の形成）に適当な触媒の非限定的例としては、求核性アミン及びホスフィンが挙げられる。これらの具体例としては、例えばアルキル化イミダゾール類（例えば２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、１−メチルイミダゾール、２−メチル−４−エチルイミダゾール及び４，４’−メチレン−ビス（２−エチル−５−メチルイミダゾール）のような窒素複素環；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセ−７−エン（ＤＢＵ）、ジアザビシクロオクテン、ヘキサメチレンテトラミン、モルホリン、ピペリジンのような他の複素環；トリエチルアミン、トリメチルアミン、ベンジルジメチルアミンのようなトリアルキルアミン；トリフェニルホスフィン、トリトリルホスフィン及びトリエチルホスフィンのようなホスフィン；塩化トリエチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、酢酸テトラエチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、酢酸トリフェニルホスホニウム、ヨウ化トリフェニルホスホニウム、ヨウ化エチルトリフェニルホスホニウム及び臭化ベンジルトリフェニルホスホニウムのような第４級塩が挙げられる。カルボン酸亜鉛、有機亜鉛キレート化合物、オクタン酸第一錫及びトリアルキルアルミニウム化合物は、本発明のポリマーの製造に使用できる触媒の更なる非限定的例である（言うまでもなく、１種より多い触媒も使用できる）。好ましい触媒はイミダゾール化合物である。特に好ましい触媒は２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、１−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール及び４，４’−メチレン−ビス（２−エチル−５−メチルイミダゾール）である。
【００４１】
触媒又は触媒混合物は、一般に、使用する１種又はそれ以上のジエポキシ化合物及び１種又はそれ以上のジイソシアネート化合物の総合重量の約０．０１重量％〜約２重量％、例えば約０．０２重量％〜約１重量％又は約０．０２重量％〜約０．１重量％の量で使用する。
【００４２】
反応は、通常、溶媒を実質的に使用せずに実施する。反応温度は、通常約１１０℃〜約２００℃の範囲である。好ましくは、反応は約１２０℃〜約１８０℃の温度で実施する。最も好ましくは、反応は約１３０℃〜約１６０℃の温度で実施する。
【００４３】
本発明の粉体コーティング組成物は、エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを、組成物の総重量に基づき、通常少なくとも約６５重量％、例えば少なくとも約７０重量％、少なくとも約７５重量％又は少なくとも約８０重量％であって、通常約９９重量％以下、例えば約９５重量％以下又は約９０重量％以下含む。組成物の更なる成分としては、硬化剤及び硬化促進剤、顔料、流れ調整剤（flow control agent）、充填剤並びに１種又はそれ以上の他のポリマー、特に１種又はそれ以上の他のエポキシ樹脂から選ばれる添加剤が挙げられる（これらに限定するものではない）が、他のポリマーは好ましくは多量に存在しないのが好ましい（例えば、好ましくは組成物の総重量に基づき、合計で約５重量％以下、例えば約２重量％以下又は１重量％以下である）。これらの添加剤の具体例は当業者にはよく知られている。また、粉体の形態で存在する場合には、本発明の組成物は好ましくは、室温で液体であるいかなる成分（特に発泡剤）も実質的に含まない。
【００４４】
本発明のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーに適当な硬化剤及び硬化促進剤の非限定的例としては、アミン硬化剤、例えばジシアンジアミド、ジアミノジフェニルメタン及びジアミノジフェニルスルホン、ポリアミド、ポリアミノアミド、ポリフェノール、ポリマーチオール、ポリカルボン酸及び無水物、例えば無水フタル酸、テトラヒドロフタル酸無水物（ＴＨＰＡ）、メチルテトラヒドロフタル酸無水物（ＭＴＨＰＡ）、ヘキサヒドロフタル酸無水物（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物（ＭＨＨＰＡ）、メチルナディック酸無水物（nadic methyl anhydride）（ＮＭＡ）、ポリアセライン酸ポリ無水物（polyazealic polyanhydride）、無水コハク酸、無水マレイン酸及びスチレン−マレイン酸無水物コポリマー、ポリオール、置換された又はエポキシで改質されたイミダゾール類、例えば２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール及び２−エチル−４−メチルイミダゾール、フェノール系硬化剤、例えばフェノールノボラック樹脂、第３級アミン、例えばトリエチルアミン、トリプロピルアミン及びトリブチルアミン、ホスホニウム塩、例えば塩化エチルトリフェニルホスホニウム、臭化エチルトリフェニルホスホニウム及び酢酸エチルトリフェニルホスホニウム、並びにアンモニウム塩、例えば塩化ベンジルトリメチルアンモニウム及び水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム；更にそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。硬化剤及び促進剤は好ましくは、粉体コーティング組成物の総重量に基づき、約０．５重量％〜約２０重量％の総量で使用する。
【００４５】
本発明の粉体コーティング組成物は、組成物の成分を実質的に均一にブレンドする任意の方法によって調製できる。例えばドライブレンド、セミドライブレンド又は溶融ブレンド操作を使用できる。次に、ブレンドを微粉砕して粉体コーティング組成物を形成することができる。粉体コーティング組成物の粒子は好ましくは約３００ミクロン以下の粒度を有する。
【００４６】
本発明の粉体コーティング組成物は、任意の望ましい粉体コーティング法、例えば流動層焼結（ＦＢＳ）法、静電粉体コーティング（ＥＰＣ）法及び静電流動層（ＦＥＢ）法によって基材に適用できる。流動層焼結（ＦＢＳ）法においては、予熱した基材（例えば金属管）を、空気流によって浮遊状態に保たれた粉体コーティング組成物中に浸漬する。被覆する基材は、例えば少なくとも約２００℃、例えば少なくとも約２３０℃であって通常は約３５０℃以下、例えば約３００℃以下の温度に予熱し、流動層と接触させる（例えば流動層に浸漬する）。基材の浸漬時間はとりわけ、望ましい（微孔質）発泡体被覆の厚さによって決まる。
【００４７】
静電粉体コーティング（ＥＰＣ）法においては、粉体コーティング組成物は圧縮空気によってアプリケーター中に吹き込み、アプリケーター中で粉体コーティング組成物に通常、高圧直流によって約３０〜１００ｋＶの電圧を帯電させ、粉体コーティング組成物を、コーティングする基材の表面に噴霧する。次いで、それを適当なオーブン中で焼き付けする。粉体は帯電によって冷たい基材に付着する。別法として、静電的に帯電した粉体を、管のような加熱基材に噴霧し、基材の余熱によって又は外部熱の助けを借りて硬化させることができる。
【００４８】
静電流動層（ＥＦＢ）法においては、例えば５０〜１００ｋＶの静電荷を生じるように粉体を含む流動層上に環状又は部分的に環状の電極を取り付けることによって、前記操作を組合せる。粉体の焼結温度より高温に加熱された基材を粉体クラウド中に浸漬して、後焼結は行わないか、又は冷たい若しくは予熱された基材に静電法によって粉体コーティングを施し、コーティングを、その粉体に特有の温度において後焼結によって融着させる。
【００４９】
本発明の粉体コーティング組成物は多数の基材に（発泡体）被覆できる。図１は、鋼棒基材１２を被覆する発泡体被覆１１を含む、数字１０で一般に示される発泡体被覆基材を示している。本発明において有用な好ましい基材は金属（例えば鉄、鋼、銅）、特に金属管である。本発明の粉体コーティング組成物を被覆できる他の材料の例には、セラミック及びガラス材料がある。本発明の粉体コーティング組成物から形成された発泡体被覆は、例えば高い使用温度（例えば１５０℃又はそれ以上）において操作されるパイプラインの断熱材料として利用できる。粉体コーティング組成物は、多層系に現在使用されるものと同様な連続法を用いて適用できる。従って、鋼管のような基材にポリイソシアヌレート配合系を数時間噴霧したり注いだりする必要がなく、断熱系の適用前に基材を冷却する必要もない。正しく配合された組成物から形成される場合には、得られるＦＢＥ被覆は、規則的な気泡構造、少なくとも約１７０℃のガラス転移温度、低い脆弱性、基材（例えば鋼基材）上のＦＢＥプライマーへの良好な付着性及び最大約３００℃の熱安定性を示すことができる。
【００５０】
本発明のポリマー及び組成物の他の用途には、熱可塑性ポリマー用の難燃剤がある。
【実施例】
【００５１】
本発明を以下の非限定的な実施例によって更に説明する。これらの実施例において、全ての反応は乾燥条件下で窒素の動的パージを絶えず行いながら実施した。以下に報告した温度は、約±２℃の精度で示してある。反応温度は２つのランプによって調節した。ランプの一方は温度調節器（DigiSense,ID#1603ECTC-3）に接続してある。ＩＲ分析は、Nexus 670 FT-IRスペクトロメーターで、イソシアネート（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）領域（２４００〜１５００ｃｍ-1）に特別の注意を払って実施した。エポキシ当量（ＥＥＷ）値は、Mettler DL55 Auto-Titratorを用いてＥＥＷ滴定によって得た。
【００５２】
実施例１
反応器に、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（The Dow Chemical Company製のＤ．Ｅ．Ｒ．３８３（登録商標）；エポキシ当量（ＥＥＷ）約１８０ｇ／ｅｑ）７１６ｇを装入した。１３０℃に加熱後、２−フェニルイミダゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ，＞９８％）３５０ｍｇを添加した。合計１７９ｇのＴＤＩ（２，４−異性体／２，６−異性体比＝約８０／２０）を４つの部分に分けて、別々に添加した：
部分Ｉ、４２．１ｇは１３７〜１３８℃において１９分間にわたって添加。
部分ＩＩ、４８．７ｇは１３８〜１４０℃において１３分間にわたって添加後、この温度で１５分間温浸。
部分ＩＩＩ、４８．４ｇは１４５〜１４７℃において３４分間にわたって添加後、この温度で２０分間温浸。
部分ＩＶ、４０ｇは１５４〜１５５℃において１９分間にわたって添加後、１５８〜１６０℃で３０分間温浸。
【００５３】
その後、温度を５分間にわたって１６８〜１７０℃に上昇させ、３０分間保持した後、反応器の内容物を室温まで冷却させた。この間に、残留イソシアネート含量をＦＴ−ＩＲによって測定した（２２７５ｃｍ-1に鋭いイソシアネートピーク）。−Ｎ＝Ｃ＝Ｏピークの消失後、反応混合物を更に２０分加熱し（総温浸時間５０分）、次いでアルミ箔上に注いだ。得られた生成物のＥＥＷは３６３ｇ／ｅｑであり、生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比は＞９８：２であり（イソシアヌレート及びオキサゾリジノンそれぞれの１７１０及び１７５０ｃｍ-1のＦＴ−ＩＲピーク高さによって測定）、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は６４℃であった（ＤＳＣによって測定）。
【００５４】
実施例２
機械的撹拌機、添加用漏斗、冷却凝縮器、Ｎ2供給口、温度計及び加熱マントルを装着した１リットルの５口ガラス反応器に１２０℃においてビスフェノールＡジグリシジルエーテル（The Dow Chemical Company製のＤ．Ｅ．Ｒ．３８３（登録商標）、エポキシ当量（ＥＥＷ）約１８０ｇ／ｅｑ、密度１．２０ｇ／ｍＬ）６４０ｇ及び２−フェニルイミダゾール３００ｍｇを装入した。合計１６０ｇのＴＤＩ（２，４−異性体／２，６−異性体比＝約８０／２０）を３つの部分に分けて、別々に反応器に添加した。具体的には、１３０℃に加熱後、ＴＤＩの５０ｇの部分を１３０〜１３５℃において、１０分以内で添加した後、１５分間保持した。次に、ＴＤＩの第２の５８ｇの部分を１４０〜１４２℃において２０分間にわたって添加した後、更に１５分間保持した。次に、ＴＤＩの最後の５２ｇの部分を１５５〜１５７℃において３０分間にわたって添加した後、５分間保持した。次いで、温度を５分間にわたって１５０〜１５５℃に上昇させ、３０分間保持した。その後に、温度を５分間にわたって１６５℃に上昇させ、３０分保持した後、フラスコの内容物を室温まで冷却させた。この間に、残留イソシアネート含量をＦＴ−ＩＲによって測定した（２２７５ｃｍ-1に鋭いイソシアネートピーク）。得られた生成物のＥＥＷは３３４ｇ／ｅｑであり、生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環のモル比は６６／３４であり（イソシアヌレート及びオキサゾリジノンのそれぞれの１７１０及び１７５０ｃｍ-1のＦＴ−ＩＲピーク高さによって測定）、純粋な樹脂のＴｇは４２℃であった（ＤＳＣによって測定）。
【００５５】
実施例３
機械的撹拌機、添加用漏斗、冷却凝縮器、Ｎ2供給口、温度計及び加熱マントルを装着した１リットルの５口ガラス反応器に１２０℃においてビスフェノールＡジグリシジルエーテル（The Dow Chemical Company製のＤ．Ｅ．Ｒ．３８３（登録商標）、エポキシ当量（ＥＥＷ）約１８０ｇ／ｅｑ、密度１．２０ｇ／ｍＬ）６２４ｇ及び２−フェニルイミダゾール３１０ｍｇを装入した。合計１７６ｇのＴＤＩ（２，４−異性体／２，６−異性体比＝約８０／２０）を３つの部分に分けて、別々に添加した。具体的には、１３０℃に加熱後、ＴＤＩの５５．８ｇの部分を１３０〜１３５℃において、＜１５分間にわたって添加した後、１５分間保持した。次に、ＴＤＩの第２の５６．４ｇの部分を１４３〜１４５℃において１２分間にわたって添加した後、更に１５分間保持した。次に、ＴＤＩの残りの６３．９ｇの部分を１４５〜１５０℃において２２分間にわたって添加した後、５分間保持した。次いで、温度を５分間にわたって１５０〜１５５℃に上昇させ、３０分間保持した。その後、温度を５分間にわたって１６５℃に上昇させ、３０分間保持した後、フラスコの内容物を室温まで冷却させた。この間に、残留イソシアネート含量をＦＴ−ＩＲによって測定した（２２７５ｃｍ-1に鋭いイソシアネートピーク）。得られた生成物のＥＥＷは３３８ｇ／ｅｑであり、生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環のモル比は５２／４８であり（イソシアヌレート及びオキサゾリジノンのそれぞれの１７１０及び１７５０ｃｍ-1のＦＴ−ＩＲピーク高さによって測定）、純粋な樹脂のＴｇは４３℃であった（ＤＳＣによって測定）。
【００５６】
実施例４
機械的撹拌機、添加用漏斗、冷却凝縮器、Ｎ2供給口、温度計及び加熱マントルを装着した１リットルの５口ガラス反応器に１２０℃においてビスフェノールＡジグリシジルエーテル（The Dow Chemical Company製のＤ．Ｅ．Ｒ．３８３（登録商標）、エポキシ当量（ＥＥＷ）約１８０ｇ／ｅｑ、密度１．２０ｇ／ｍＬ）１７０ｇ及び２−フェニルイミダゾール６０ｍｇを装入した。１３０℃に加熱後、ＴＤＩ（２，４−異性体／２，６−異性体比＝約８０／２０）の１０ｇの部分を１３０〜１３５℃において１０分以内で添加した後、１０分間保持した。次に、ＴＤＩの第２の１０ｇの部分を９分間にわたって添加した後、更に１０分間保持した。次に、ＴＤＩの最後の１０ｇの部分を７分間にわたって添加した後、５分間保持した。次いで、温度を５分間にわたって１４０〜１４５℃に上昇させ、３０分保持した。最後に温度を５分にわたって１５０〜１５５℃まで上昇させ、３０分保持してから、フラスコの内容物を冷却させた。この間に、残留イソシアネート含量をＦＴ−ＩＲによって測定した（２２７５ｃｍ-1に鋭いイソシアネートピーク）。得られた生成物のＥＥＷは２４４ｇ／ｅｑであり、生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環のモル比は２０／８０であり（イソシアヌレート及びオキサゾリジノンのそれぞれの１７１０及び１７５０ｃｍ-1のＦＴ−ＩＲピーク高さによって測定）、１５０℃における樹脂の粘度は８．４ポアズであった（コーンプレート粘度計を用いて測定）。
【００５７】
実施例５
実施例２に記載した装置に、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（The Dow Chemical Company製のＤ．Ｅ．Ｒ．３８３（登録商標）、エポキシ当量（ＥＥＷ）約１８０ｇ／ｅｑ）１８７ｇ及び２−フェニルイミダゾール６６ｍｇを装入した。１３０℃に加熱後、ＴＤＩ（２，４−異性体／２，６−異性体比＝約８０／２０）の１０ｇの部分を１３０〜１３５℃において６分以内で添加した後、７分間保持した。次に、ＴＤＩの第２の１０ｇの部分を１０分間にわたって添加した後、更に８分間保持した。次に、ＴＤＩの最後の１０ｇの部分を８分間にわたって添加した後、８分間保持した。次いで、温度を５分間にわたって１４０〜１４５℃に上昇させ、３０分保持し、次に温度を５分にわたって１５０〜１５５℃まで上昇させ、３０分保持した。得られた生成物のＥＥＷは２３８ｇ／ｅｑであり、生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環のモル比は１５／８５であり（ＦＴ−ＩＲピーク高さによって測定）、１５０℃における粘度は６．０ポアズであった（コーンプレート粘度計を用いて測定）。
【００５８】
実施例６
実施例２に記載した装置に、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（The Dow Chemical Company製のＤ．Ｅ．Ｒ．３８３（登録商標）、エポキシ当量（ＥＥＷ）約１８０ｇ／ｅｑ）１７０ｇ及び２−フェニルイミダゾール６０ｍｇを装入した。１３０℃に加熱後、ＴＤＩ（２，４−異性体／２，６−異性体比＝約８０／２０）の１０ｇの部分を１３０〜１３５℃において１０分以内で添加した後、１１分間保持した。その後、反応混合物を１４０〜１４５℃に加熱し、次にＴＤＩの第２の１０ｇの部分を１３分間にわたって添加した後、更に９分間保持した。次に、ＴＤＩの最後の１０ｇの部分を１０分間にわたって添加した後、５分間保持した。次いで、温度を５分間にわたって１５０〜１５５℃に上昇させ、３０分保持した。得られた生成物のＥＥＷは２６４ｇ／ｅｑであり、生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環のモル比は５５／４５であり（ＦＴ−ＩＲピーク高さによって測定）、１５０℃における粘度は５．６ポアズであった（コーンプレート粘度計を用いて測定）。
【００５９】
実施例７
実施例２に記載した装置に、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（The Dow Chemical Company製のＤ．Ｅ．Ｒ．３８３（登録商標）、エポキシ当量（ＥＥＷ）約１８０ｇ／ｅｑ）１７０ｇ及び２−フェニルイミダゾール１００ｍｇを装入した。フラスコの内容物を１６５〜１７５℃に加熱後、３０ｇのＴＤＩ（２，４−異性体／２，６−異性体比＝約８０／２０）を４５分にわたって添加した。３０分間加熱を続けた後、フラスコの内容物を室温まで冷却させた。得られた生成物のＥＥＷは３４９ｇ／ｅｑであり、生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環のモル比は１００／０であり（ＦＴ−ＩＲピーク高さによって測定）、１５０℃における粘度は９．６ポアズであった（コーンプレート粘度計を用いて測定）。
【００６０】
以下の表は実施例１〜７の要約であり、前記操作と同様にして得られた３種の追加の樹脂Ｘ〜Ｚの結果及び性質を記載している。
【００６１】
【表１】
2010539287.tif 000004
【００６２】
実施例８
融着エポキシコーティング粉体配合物を、実施例１の生成物（イソシアネート改質エポキシ樹脂）４８６．７ｇ、Ａｍｉｃｕｒｅ  ＣＧ１２００（Air Productsから入手可能なジシアンジアミド粉末）１３．４ｇ、Ｅｐｉｃｕｒｅ  Ｐ  １０１（Shell Chemicalから入手可能なビスフェノールＡエポキシ樹脂との２−メチルイミダゾール付加物）９．７ｇ、Ｃｕｒｅｚｏｌ  ２ＰＨＺ−ＰＷ（Shikokuから入手可能なイミダゾールエポキシ硬化剤）７．３ｇ、Ｍｏｄａｆｌｏｗ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＩＩＩ（ミズーリ州セントルイスのUCB Surface Specialties製の流れ調整剤であるシリカ担体中アクリル酸エチル／アクリル酸２−エチルヘキシルコポリマー）４．９ｇ、Ｍｉｎｓｐａｒ  ７（長石充填剤）１２８．０ｇ及びＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ  Ｍ５（Cabot Corp.から入手可能なコロイド状シリカ）３．０ｇを混合することによって調製した。２４２℃において加熱した鋼棒を粉体中に浸漬して、１６９℃のガラス転移温度及び鋼基材への良好な付着性を示す融着エポキシ発泡体被覆を形成した。
【００６３】
実施例９
融着エポキシコーティング粉体配合物を、実施例２の生成物（イソシアネート改質エポキシ樹脂）５３７．６ｇ、Ａｍｉｃｕｒｅ  ＣＧ１２００  ２０．２ｇ、Ｅｐｉｃｕｒｅ  Ｐ  １０１  １０．８ｇ、Ｃｕｒｅｚｏｌ  ２ＰＨＺ−ＰＷ  ８．１ｇ、Ｍｏｄａｆｌｏｗ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＩＩＩ  ５．４ｇ、Ｍｉｎｓｐａｒ  ７  １４３．０ｇ及びＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ  Ｍ５  ３．６ｇを混合することによって調製した。２４２℃において加熱した鋼棒を粉体中に浸漬して、１６５℃のガラス転移温度を示す融着エポキシ微孔質発泡体被覆（図１参照）を形成した。
【００６４】
実施例１０
融着エポキシコーティング粉体配合物を、実施例３の生成物（イソシアネート改質エポキシ樹脂）５３７．８ｇ、Ａｍｉｃｕｒｅ  ＣＧ１２００  １９．９ｇ、Ｅｐｉｃｕｒｅ  Ｐ  １０１  １０．８ｇ、Ｃｕｒｅｚｏｌ  ２ＰＨＺ−ＰＷ  ８．１ｇ、Ｍｏｄａｆｌｏｗ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＩＩＩ  ５．４ｇ、Ｍｉｎｓｐａｒ  ７  １４３．０ｇ及びＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ  Ｍ５  ３．６ｇを混合することによって調製した。２４２℃において加熱した鋼棒を粉体中に浸漬して、１７３℃のガラス転移温度を示す融着エポキシ発泡体被覆を形成した。
【００６５】
前記実施例は、説明のみを目的として記載したのであって、本発明を限定するものと解してはならないことに注意する。本発明を典型的な態様に関して記載したが、本明細書中に用いた文言は限定文言ではなく、記載文言及び説明文言であることがわかる。添付した「特許請求の範囲」（現在の記載及び補正を含む）の範囲内で、その態様において本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、変更を行うことができる。本発明を本明細書中において特定の手段、材料及び態様に関して記載したが、本発明は明細書中に開示した個々の項目に限定するものではなく、本発明は、添付した「特許請求の範囲」の範囲内であるような全ての機能的に均等な構造、方法及び使用法にまで及ぶ。
【図１】
2010539287.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月23日(2010.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
前記実施例は、説明のみを目的として記載したのであって、本発明を限定するものと解してはならないことに注意する。本発明を典型的な態様に関して記載したが、本明細書中に用いた文言は限定文言ではなく、記載文言及び説明文言であることがわかる。添付した「特許請求の範囲」（現在の記載及び補正を含む）の範囲内で、その態様において本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、変更を行うことができる。本発明を本明細書中において特定の手段、材料及び態様に関して記載したが、本発明は明細書中に開示した個々の項目に限定するものではなく、本発明は、添付した「特許請求の範囲」の範囲内であるような全ての機能的に均等な構造、方法及び使用法にまで及ぶ。
以下に、本発明の関連態様を列挙する。
態様１．エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含んでなり且つ、粉体コーティングプロセスにおいて基材に適用した場合に、発泡体を形成できる熱硬化性粉体コーティング組成物。
態様２．前記エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーが１種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテルと１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートとの反応生成物を含む態様１に記載の粉体コーティング組成物。
態様３．前記エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーがビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）との反応生成物を含む態様１及び２のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
態様４．前記ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルが約１６０〜約２５０のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有する態様３に記載の粉体コーティング組成物。
態様５．前記ＥＥＷが約１７０〜約２１０である態様４に記載の粉体コーティング組成物。
態様６．前記の１種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテル及び前記の１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートを、エポキシ基対イソシアネート基の比を約１．７：１〜約２．７：１とする量で使用する態様２〜５のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
態様７．前記比が約１．８：１〜約２．２：１である態様６に記載の粉体コーティング組成物。
態様８．前記反応生成物が約２３０〜約５００のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有する態様２〜７のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
態様９．前記ＥＥＷが約３２０〜約４５０である態様８に記載の粉体コーティング組成物。
態様１０．前記反応生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比が約１００：０〜約１０：９０である態様２〜９のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
態様１１．前記比が約８０：２０〜約２０：８０である態様１０に記載の粉体コーティング組成物。
態様１２．前記組成物が、前記組成物の総重量に基づき、約６５重量％〜約９９重量％のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含む態様１〜１１のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物。
態様１３．態様１〜１２のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物を用いる粉体コーティングプロセスに基材を供して、前記基材上に発泡体被覆を形成することを含んでなる基材への被覆形成方法。
態様１４．前記基材が金属基材を含む態様１３に記載の方法。
態様１５．態様１〜１２のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物を、前記組成物が発泡体被覆を形成できる温度である基材に、適用することを含む態様１３及び１４のいずれか１項に記載の方法。
態様１６．態様１〜１２のいずれか１項に記載の粉体コーティング組成物から形成された発泡体。
態様１７．態様１３〜１５のいずれか１項に記載の方法によって製造された被覆された基材。
態様１８．ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを含む１種又はそれ以上のジエポキシ化合物とトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）を含む１種又はそれ以上のジイソシアネートとの反応生成物を含んでなる熱硬化性のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーであって、前記の１種又はそれ以上のジエポキシ化合物及び前記の１種又はそれ以上のジイソシアネートがエポキシ基対イソシアネート基の比を約１．７：１〜約２．７：１とする量で使用され且つ前記ポリマーが粉体コーティング条件下で発泡体を形成できるポリマー。
態様１９．ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びＴＤＩが、前記ポリマーの製造に使用される全ジエポキシ化合物及び全ジイソシアネートの総重量の少なくとも約７５％を占める態様１８に記載のポリマー。
態様２０．前記ポリマーが約２３０〜約５００のエポキシ当量を有する態様１８及び１９のいずれか１項に記載のポリマー。
態様２１．前記ポリマー中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比が約１００：０〜約１０：９０である態様１８〜２０のいずれか１項に記載のポリマー。
態様２２．前記未硬化ポリマーが少なくとも約３５℃のガラス転移温度を有する態様１８〜２１のいずれか１項に記載のポリマー。
態様２３．硬化状態の前記ポリマーが少なくとも約１６０℃のガラス転移温度を有する態様１８〜２２のいずれか１項に記載のポリマー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含んでなり且つ、粉体コーティングプロセスにおいて基材に適用した場合に、発泡体を形成できる熱硬化性粉体コーティング組成物。
【請求項２】
前記エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーが１種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテルと１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートとの反応生成物を含む請求項１に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項３】
前記エポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーがビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）との反応生成物を含む請求項１に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項４】
前記ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルが１６０〜２５０のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有する請求項３に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項５】
前記の１種又はそれ以上のビスフェノールジグリシジルエーテル及び前記の１種又はそれ以上の芳香族ジイソシアネートを、エポキシ基対イソシアネート基の比を１．７：１〜２．７：１とする量で使用する請求項２に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項６】
前記反応生成物が２３０〜５００のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有する請求項２に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項７】
前記反応生成物中のオキサゾリジノン環対イソシアヌレート環の比が１００：０〜１０：９０である請求項２に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項８】
前記組成物が、前記組成物の総重量に基づき、６５重量％〜９９重量％のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーを含む請求項１に記載の粉体コーティング組成物。
【請求項９】
請求項１に記載の粉体コーティング組成物を用いる粉体コーティングプロセスに基材を供して、前記基材上に発泡体被覆を形成することを含んでなる基材への被覆形成方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の粉体コーティング組成物から形成された発泡体。
【請求項１１】
請求項９に記載の方法によって製造された被覆された基材。
【請求項１２】
ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを含む１種又はそれ以上のジエポキシ化合物とトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）を含む１種又はそれ以上のジイソシアネートとの反応生成物を含んでなる熱硬化性のエポキシ末端オキサゾリジノン−イソシアヌレートポリマーであって、前記の１種又はそれ以上のジエポキシ化合物及び前記の１種又はそれ以上のジイソシアネートがエポキシ基対イソシアネート基の比を１．７：１〜２．７：１とする量で使用され且つ前記ポリマーが粉体コーティング条件下で発泡体を形成できるポリマー。
【請求項１３】
ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル及びＴＤＩが、前記ポリマーの製造に使用される全ジエポキシ化合物及び全ジイソシアネートの総重量の少なくとも７５％を占める請求項１２に記載のポリマー。
【請求項１４】
前記未硬化ポリマーが少なくとも３５℃のガラス転移温度を有する請求項１２に記載のポリマー。
【請求項１５】
硬化状態の前記ポリマーが少なくとも１６０℃のガラス転移温度を有する請求項１２に記載のポリマー。
【国際調査報告】
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