(57)【要約】  本発明は、差込み端部（２）の周面を包囲し、かつ継手スリーブ（４）の内側溝（１２）内に配置されている拘束リング（１８）を有する、パイプ（３）の差込み端部（２）を継手スリーブ（４）に引抜き強く接続するための管継手（１）を記述している。継手スリーブ（４）は、ほぼ円筒状かつ内側溝（１２）を有するスリーブ部分（１１）の周面の部分領域にわたってスリット形状の壁切欠き（１３）を有しており、その壁切欠きを通して、接続を形成するために、拘束リング（１８）を内側溝内へ導入することができる。
2010533824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
差込み端部（２）の周面を包囲し、かつ継手スリーブ（４）の内側溝（１２）内に配置されている拘束リング（１８）を有する、パイプ（３）の差込み端部（２）を継手スリーブ（４）に引抜き強く接続するための管継手（１）において、
継手スリーブ（４）が、内側溝（２）を有するスリーブ部分（１１）の周面の部分領域にわたって、スリット形状の壁切欠き（１３）を有している、ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
拘束リング（１８）が、差込み端部（２）と溶融工程によって熱的に結合可能なプラスチックリングによって形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項３】
拘束リング（１８）を形成するプラスチックリング内に、電気的な発熱素子（２２）が配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の管継手（１）。
【請求項４】
差込み端部（２）が、拘束リング（１８）を越えてパイプ端部の差込み方向に張出し（２５）の分だけ突出している、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項５】
パイプ端部の方向に離れて、内側溝（１２）に隣接して、環状溝（３３）内に差込み端部（２）を周側で包囲するシールリング（３４）、好ましくはリップシールリング（３５）が配置されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項６】
シールリング（３４）が、拘束リング（１８）と結合され、特にその拘束リングに形成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の管継手（１）。
【請求項７】
シールリング（３４）が、拘束リング（１８）の材料に対してより高い弾性を有する材料から形成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の管継手（１）。
【請求項８】
スリット形状の壁切欠き（１３）の上に軸方向に張り渡されて、スリーブ部分（１１）の壁切欠き（１３）の両側で係止された、少なくとも１つのブリッジ部材（４５）が設けられている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項９】
ブリッジ部材（４５）が、スリーブ部分に取り外し可能に固定され、特にこのスリーブ部分とねじ止めされている、ことを特徴とする請求項８に記載の管継手（１）。
【請求項１０】
拘束リング（１８）が、径方向に弾性的に変形可能に形成されている、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項１１】
拘束リング（１８）が、内側の周表面（３８）に、歯切り状の拘束手段（３９）を有している、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項１２】
拘束手段（３９）が、拘束リング（１８）内に形成された、内側の周表面（３８）に歯切りを有する、極めてしっかりした穿設部材によって形成されている、ことを特徴とする請求項１１に記載の管継手（１）。
【請求項１３】
拘束手段（３９）が、拘束リング（１８）の材料に対してより高い剛性を有する材料から、特に金属の材料からなる、ことを特徴とする請求項１２に記載の管継手（１）。
【請求項１４】
拘束リング（１８）が、くさび締付けリング（４１）を介して径方向に外側のパイプ周面に対して圧接され、あるいは圧接可能である、ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項１５】
くさび締付けリング（４１）が、軸方向に変位可能に継手スリーブと結合されている、ことを特徴とする請求項１４に記載の管継手（１）。
【請求項１６】
くさび締付けリング（４１）が、フランジとそれを貫通するテンションボルト（４３）および継手スリーブ内に配置された、端面側のねじ孔を介して変位可能に固定されている、ことを特徴とする請求項１４または１５に記載の管継手（１）。
【請求項１７】
拘束リング（１８）が、円弧リングセグメントによって形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項１８】
壁切欠き（１３）の幅（１６）が、内側溝（１２）の幅（１７）にほぼ相当する、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項１９】
壁切欠き（１３）のスリット幅（３６）が、拘束リング（１８）の外径（３７）よりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項２０】
スリーブ部分（１１）が、パイプ形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項２１】
スリーブ部分（１１）が、楕円形または多角形の横断面形状を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項２２】
拘束リング（１８）が、Ｃ字状に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項２３】
拘束リング（１８）が、その幅（１９）の部分領域にわたって周面に分配されて径方向に延びる切込みを有している、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項２４】
壁切欠き（１３）の領域内に、隆起部端縁（４４）をスリーブ部分（１１）と結合する、軸方向に延びる少なくとも１つのステイ、たとえばボルトが配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の管継手（１）。
【請求項２５】
拘束リング（１８）が、一体的に形成されたシールリングと共に２成分射出成形部品によって形成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の管継手（１）。
【請求項２６】
継手スリーブ（４）が、接続パイプ（４６）の構成部分である、ことを特徴とする請求項１から２５のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項２７】
継手スリーブ（４）が、弁ハウジング、スライダハウジングなどのような、ハウジング（５）の構成部分である、ことを特徴とする請求項１−２５のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項２８】
ハウジング（５）または接続パイプが、プラスチックから形成されている、ことを特徴とする請求項１から２７のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項２９】
ハウジング（５）または接続パイプが、金属材料から、特に鋳造材料からなる、ことを特徴とする請求項１から２７のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項３０】
拘束パイプ（１８）とスリーブ開口部の端面との間に、スペーサ部材（４７）が配置されている、ことを特徴とする請求項１から２９のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項３１】
スペーサ部材（４７）が、圧縮強い材料、好ましくは金属からなる、場合によってはスリットを有する、リングである、ことを特徴とする請求項１から３０のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項３２】
シールリングが、スペーサ部材（４７）および／または拘束リング（１８）と結合されている、ことを特徴とする請求項１から３１のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項３３】
拘束リング（１８）が、内側溝（１２）内へ挿入可能かつパイプ（３）の差込み端部（２）上に差し嵌めることができるクランプリング（４８）であって、
前記クランプリングがクランプ装置（４９）によってパイプ（３）上にクランプ可能である、
ことを特徴とする請求項１から３２のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項３４】
クランプリング（４８）が、パイプ周面を向いた面に環状溝（５０）を有しており、
前記環状溝がフラットに上昇するくさび側面（５１）と急峻に下降するストップ側面（５２）およびその中に挿入されたくさびリング（５３）を有している、
ことを特徴とする請求項１から３３のいずれか１項に記載の管継手（１）。
【請求項３５】
くさびリング（５３）が、圧力によって径方向に変化する半径を有し、かつそのために好ましくは径方向のスリット（５４）を有している、ことを特徴とする請求項３４に記載の管継手。
【請求項３６】
クランプ装置（４９）が、クランプリングの回りに巻かれた、引張りボルト結合（５６）を備えたクランプカラー（５５）を有している、ことを特徴とする請求項３３から３５に記載の管継手。
【請求項３７】
クランプカラーが金属からなり、クランプリングがプラスチックからなる、ことを特徴とする請求項３０から３６に記載の管継手。
【請求項３８】
くさびリング（５３）が堅い材料、特に金属から、またはプラスチックのような他の材料から成り、かつ、
その内側の周面（５７）に拘束手段（３９）、特に歯切りを有している、
ことを特徴とする請求項３３から３７のいずれか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載されているような、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１からは、スリーブ管継手が知られており、それにおいては、スリーブの溝の一周する収容溝内に、スリーブ内へ導入されるパイプの差込み端部を密閉して包囲するシールリングが配置されており、そのシールリングは、収容溝の幾何学配置に合わせた保持領域とシール領域とを一体的に有し、その場合にシール領域は、保持領域よりも小さい硬度を有している。スリーブは、前端部領域内に他の溝を有しており、その中にパイプのための引抜き防止としての拘束ロックが挿入されている。
【０００３】
さらに、特許文献２からは、少なくとも２つの互いに結合された、異なる材料のシールリングからなる、支持およびシールリングが知られている。ほぼ円錐リング形状に形成された支持リングは、実質的に弾性のない材料から形成されており、中心軸に対してほび垂直に方向づけされたベース面に、弾性変形可能な材料からなるシールリングが形成されている。支持リングには、さらに、くさび形状に突出する、周面にわたって分配された補強リブが設けられている。シール部材は、さらに、透孔内に、内側の表面を越えて中心軸の方向に張り出すリング形状のシールリップを有している。
【０００４】
さらに、プラスチックパイプの差込み端部を熱的に結合するための、プラスチックのジャケットパイプからなる、電気的な溶接スリーブが知られている。ジャケットパイプは、壁内に埋め込んで、電気エネルギを供給するための接続端を備えた電気的な抵抗発熱素子を有している。ジャケットパイプ内へ、接続すべきパイプが挿入されて、溶融工程によって熱的に、対向する端面およびジャケットパイプと結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国公開公報ＤＥ１０３０６３１６Ａ１
【特許文献２】米国特許明細書ＵＳ６１４２４８４Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、互いに異なる引抜き安全性を適用して形成された部材の簡単な組立てを可能にする、引抜き保護されたスリーブ管継手を提供することである。スリーブ管継手は、狭いスペース状況においても形成可能でなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、特許請求項１の特徴部分に記載された特徴によって解決される。その場合の驚くべき利点は、それによって異なるように形成され、かつそれぞれの使用場合に適合された拘束リングを、取り外しできない管継手のためにも、取り外し可能な管継手のためにも、選択的に適用することを可能にする、管継手が形成されることである。
【０００８】
その場合に、拘束リングが、差込み端部と溶融工程によって熱的に結合されるプラスチックリングによって形成されて、拘束リングを形成するプラスチックリング内に電気的な発熱素子が配置される形成も可能である。それによって、取り外しできない管継手のために、高い引抜き力を吸収するための引抜き保護が得られる。
【０００９】
他の好ましい形成によれば、差込み端部は、拘束リングを越えてパイプ端部の差込み方向に張出し分だけ突出する。内側溝に隣接して、差込み端部の差込み方向に隔たって、環状溝内に差込み端部を周側で包囲するシールリング、好ましくはリップシールリングが配置されている。シールリングは、拘束リングと結合され、特にその拘束リングに一体的に形成されている。さらに、シールリングは、拘束リングの材料に対してより高い弾性を有する材料から形成されている。簡単な取付けのために、引抜き保護された管継手も、圧密の管継手も得られる。
【００１０】
しかしまた、スリット形状の壁切欠きの上に軸方向に張り渡されて、スリーブ部分の壁切欠きの両側に係止されたブリッジ部材が設けられる形成も可能であって、そのブリッジ部材がスリーブ部分に取り外し可能に固定され、特にそれとねじ止めされている。というのは、それによって、高いハウジング剛性を達成しながら、スペースを節約するアーマチュアの寸法設計が得られるからである。
【００１１】
さらに、拘束リングが、径方向に弾性変形可能に形成されている。この好ましい形成は、継手スリーブの環状溝内で拘束リングの自動的な同軸のセンタリングと、それに伴って取付け工程の簡略化を保証する。
【００１２】
拘束リングは、内側の周表面に歯切り形状の拘束手段を有しており、その拘束手段は、拘束リング内に形成された、内側の周表面に歯切りを有する、特に極めて堅い穿設部材によって形成されている。この拘束手段は、拘束リングの材料に対してより高い剛性を有する材料から、特に金属材料からなる。さらに、拘束リングは、くさび締付けリングを介して径方向に外側のパイプ周面に対して圧接され、あるいは圧接可能である。くさび締付けリングは、フランジとそれを貫通するテンションボルト、スリーブ部分内に配置された側方のねじ孔を介して変位可能に固定されている。これらの請求項に記載されている好ましい展開によって、高い引抜き力を吸収する、アーマチュアとの取り外し可能な管継手が得られる。
【００１３】
拘束リングは、円弧リングセグメントによって形成されている。というのは、それによって統一的に成形された円弧セグメントが、予め定められた範囲内で変化するパイプ直径のために適合されるからである。
【００１４】
壁切欠きの幅は、内側溝の幅にほぼ相当する。壁切欠きのスリット幅は、拘束リングの外径よりも小さい。好ましい形態において、継手スリーブ内に差込み端部がほぼあそびなしで保持される。
【００１５】
さらに、スリーブ部分は、パイプ形状に形成されて、円形の横断面形状の他に、楕円形または多角形の横断面形状を有することができる。これは、内側溝の領域においてハウジングをパイプ端部と引抜き強く結合するように形成するための好ましい変形例である。
【００１６】
しかしまた、拘束リングがＣ字形状に形成され、かつその幅の部分領域にわたって、周面にわたって分配されて径方向に延びる切込みを有する形成も効果的である。それによって、拘束リングのための材料が極めて堅い場合でも、取付けを簡略化するために、拘束リングの径方向の弾性が得られる。
【００１７】
また、壁切欠きの領域内に、隆起部端縁をスリーブ部分と結合する、少なくとも１つの径方向に延びるステイ、たとえばボルトが配置されていることが可能であって、そのステイが、スリーブ部分を安定させ、かつ発生する引抜き力に対する高い抵抗力を保証するために作用する。
【００１８】
拘束リングは、一体的に形成されたシールリングと共に、２成分射出成形部品から形成されており、記載されている好ましい形成によれば、製造技術的に特にシリーズ製造のために、シールリングと組み合わせて経済的に形成可能な拘束リングが得られる。
【００１９】
継手スリーブは、接続パイプの構成部品であり、かつ弁ハウジング、スライダハウジングなどのようなハウジングの構成部品である。
【００２０】
そして、ハウジングまたは接続パイプは、プラスチックから形成されており、かつ金属材料から、特に鋳造材料からなる。これらの請求項は、好ましい展開を記述しており、それによって管継手の適用領域が、様々な適用場合に拡大される。
【００２１】
上述したすべての特徴は、代替的かつ任意の組合せで設けることができる。
【００２２】
本発明をさらに良く理解するために、図に示す実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スライダのハウジングの継手スリーブにおける本発明に基づく管継手を示す断面図である。
【図２】本発明に基づく管継手の部分領域を示す上面図である。
【図３】本発明に基づく管継手の他の形成を示す断面図である。
【図４】図１と同様の断面図であって、その場合に継手スリーブが接続パイプに取り付けられている。
【図５】図３と同様の断面図であって、その場合に継手スリーブが接続パイプに取り付けられている。
【図６】シールリングの特別な形成を示す断面図である。
【図７】拘束リングの他の実施形態を示す断面図である。
【図８】拘束リングの他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
最初に確認すると、異なるように記載された実施形態において、等しい部分には等しい参照符号ないし構成部品名称が設けられ、その場合に説明全体に含まれる開示は、同じ参照符号ないし構成部品名称を有する同じ部分に意味に従って移し替えることができる。また、たとえば上、下、側方などのような、説明に含まれる位置データは、直接記載され、かつ示されている図に関するものであって、位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。
【００２５】
図１と２には、特にプラスチックパイプ３の、差込み端部２をスライダの、継手スリーブ４を有するハウジング５に引抜き強く接続するための管継手１が示されている。
【００２６】
図示の実施例は、パイプの差込み端部２を遮断スライダ６のハウジング５の継手スリーブ４と結合するための管継手１を示しており、それにおいて差込み端部２がスリーブ開口部７内に引抜き強く、かつ場合によっては圧密に収容されている。
【００２７】
継手スリーブ４を有するハウジング５は、たとえば非金属または金属の材料からなる、一体的な構成部品によって、特に射出成形部品または鋳造部品として形成されている。
【００２８】
パイプの差込み端部２は、いわゆる滑らかなピーク端部であって、継手スリーブ４の領域におけるハウジング５のスリーブ開口部７の直径９よりもわずかに小さい外径８を有するので、差込み端部は挿入することができる。
【００２９】
継手スリーブ４は、前側の端部領域１０において、円筒状、楕円形または多角形のスリーブ部分１１の形状で形成されており、そのスリーブ部分はほぼ矩形の横断面を備えた内側溝１２を有している。
【００３０】
スリーブ部分１１は、内側溝１２の領域において、周面の部分領域にわたって延びるように、スリット形状の壁切欠き１３を有している。内側溝１２は、ハウジング５の方向におけるスリーブ部分１１の出っ張り１４と軸方向における引っ込み１５によって画成され、軸方向に測定した壁切欠き１３の幅１６は、図示の実施例によれば、内側溝１２の幅１７にほぼ等しい。
【００３１】
内側溝１２は、壁切欠き１３の幅１６よりもわずかに小さい幅１９と内側溝１２の溝深さ２１に相当するリング高さ２０とを有する、ほぼ矩形の横断面を備えた、差込み端部２を周側で包囲する拘束リング１８を収容するように設計されており、すなわち拘束リング１８は、そのリング幅１７とそのリング高さ２０に関するその寸法設計において、大体において内側溝１２の横断面に合わせて設計されている。
【００３２】
拘束リング１８は、そのタイプから、横断面内に埋め込んで、外側へ向かって案内される電気端子２３を備えた電気的な発熱素子２２を有する、いわゆるプラスチック溶接リングである。
【００３３】
引抜き保護された管継手１は、拘束リング１８を外側から壁切欠き１３を通して内側溝１２内へ挿入し、その後パイプの差込み端部２をハウジング５のスリーブ開口部７内へ導入することによって設けられ、その場合に差込み端部２は、ハウジング５内の孔突出部２４の方向に拘束リング１８を越えて張り出し、その孔突出部は、好ましくは差込み端部２のための張出し２５を制限するものとして用いられる。
【００３４】
差込み端部２を継手スリーブ４のスリーブ開口部７内へ差し込むことによって、内側溝１２内に挿入されている拘束リング１８が差込み端部２上に達し、その場合にほとんどあそびのない取付けと、表面２８におけるぴったりとした添接は、好ましくは拘束リング１８の内径２７が差込み端部２の外径８よりもわずかに小さいことによって、達成される。
【００３５】
差込み端部２の、ハウジング５へ向いたパイプ端面２８が、張出し２５が得られるようにして通常のやり方で孔突出部２４に添接された後に、エネルギ発生器３０と導線３１から抵抗発熱素子２２へ電気エネルギを供給することによって、表面２８とその表面側の、拘束リング１８の環状面２９が領域的に溶融されることにより、拘束リング１８と差込み端部２との間に熱的な結合プロセスが得られ、従って高い引抜き力−矢印３２で示す−を吸収する、取り外しできない管継手１が形成される。
【００３６】
さらに図１から明らかなように、スリーブ部分１１は内側溝１２に対してハウジング５の方向に隔たって他の環状溝３３を有しており、その中に差込み端部２を周側で包囲するシールリング３４、特にリップリールリング３５が配置されており、それによって管継手１は、差込み端部２とアーマチュア６のハウジング５との引抜きに強く、かつ圧密な接続を形成する。
【００３７】
さらに図２から明らかなように、壁切欠き１３は、スリーブ部分１１の周面の部分領域にわたって延びており、その場合にその部分領域は、スリーブ部分１１の周面の半分よりもわずかに小さい。それによって、径方向に測定された、壁切欠き１３のスリット幅３６は、拘束リング１８の外径３７よりも少し小さい。それにもかかわらず、拘束リング１８の、材料に基づくわずかな変形可能性と組み合わせて、壁切欠き１３を通して拘束リング１８を内側溝１２内へ導入することが保証され、それが、弾性変形後に拘束リング１８がスリーブ開口部７に対して正確に同軸に取り付けられることを保証し、かつさらに簡単な取付けを保証する。
【００３８】
図３には、破線で示す差込み端部２をスライダ６に接続する管継手１の他の形成が示されている。スライダ部分１１は、すでに上述した図内に記載されるように、スリット形状の壁切欠き１３を有しており、壁切欠き１３を有するスリーブ部分１１の幾何学的形態は、図１と２において上述した形成に相当する。同様に図３からは、同様にすでに説明した、圧密の管継手用の環状溝３３内に設けられているシールリング３４、たとえばリップシールリング３５が読み取れる。
【００３９】
引抜き強い接続は、内側の周面３８に設けられ、かつ差込み端部２の表面２６へ向いた拘束手段３８を有する拘束リング１８によって達成される。
【００４０】
スリーブ部分１１の内側溝１２内に、拘束リング１８の円錐状の突出部４０を把持しながら、円錐状に延びる内側面４２を備えたくさび締付けリング４１が設けられている。
【００４１】
くさび締付けリング４１は、図示の実施例によれば、スリーブ部分１１の端面側の隆起部端縁４４のねじ孔内に配置されて、それを貫通するテンションボルト４３によって、拘束リング１８の円錐状の突出部４０に対して調節される。その場合にこの突出部４０が弾性変形によって拘束手段３９と共に差込み端部２の表面に対して径方向に押圧され、その場合にパイプ材料に比較して大きい剛性を有する拘束手段３９が、表面２６内へ嵌入し、従って引抜き力−矢印３２−に対する拘束安全性が得られる。
【００４２】
図２からさらに明らかなように、高い引抜き力の吸収を保証して、ハウジング５ないし継手スリーブ４の組立て寸法を小さく抑えるために、好ましくは、壁切欠き１３の上に軸方向に張られた少なくとも１つのブリッジ部材４５を設けることができ、そのブリッジ部材が壁切欠き１４の両側においてスリーブ部分１１に取り外し可能に固定され、たとえばねじ止めされる。
【００４３】
もちろん、ブリッジ部材４５の代わりに、前側において隆起部端縁４４を貫通して、スリーブ部分１１のねじ孔内へ嵌入する少なくとも１つのボルトを、ステイとして壁切欠き１３を横切るように設けることもできる。
【００４４】
図４と５から明らかなように、本発明に基づく管継手は、直接アーマチュアハウジングの構成部品ではないパイプを結合するためにも、効果的に用いることができる。図４と５は、図１と２にほぼ相当し、その場合に同じ参照符号は、同一の部分を示している。スライダ６のハウジング５の代わりに、継手スリーブ４が接続パイプ４６に取り付けられている。その他においては、図１から３についての説明が、図４と５に当てはまる。
【００４５】
図６の断面表示は、大体において図５のそれに相当し、その場合にどのようにしてシールリング３４を結合細片５８を介して拘束リング１８および／またはその前に軸承されているスペーサ部材４７と結合することができるか、が示されている。スペーサ部材４７は、くさび締付けリングが左へ向かって締め付けられた場合に、拘束リング１８が内側溝の左の端縁の方向に摺動されることを防止するために用いられる。スペーサ部材４７が金属からなる場合には、シールリング３４のゴムからなる結合細片５８をスペーサ部材４７の内側に加硫形成することができる。しかし、結合細片５８は、拘束リング１８と結合することもできる。
【００４６】
図７と８は、引抜き強い管継手を形成するための他の実施形態を示しており、その場合にここでも拘束リングが継手スリーブの内側溝１２内に配置されており、かつ拘束リングもシールリングも、スリット形状の壁切欠きを通して導入することができる。
【００４７】
図７には、図８のVII−VII線に沿って管継手の軸方向断面が示されている。
【００４８】
管継手は、拘束リングによって形成され、その場合に内側溝１２内へ挿入されて、パイプ３の差込み端部２上に差し嵌められたクランプリング４８が設けられている。図８は、壁切欠き１３が設けられることによって上方へ向かって開放された内側溝１２の好ましい形成を示しており、パイプ３の差込み端部を差し込む前に、その壁切欠きを通して管継手部材、すなわちここではクランプリング４８を挿入することができる。
【００４９】
強調すべきことは、壁切欠き１３が、１８０°より小さい内側角度を有する横断面セクターにわたって延びていることである。それによって内側溝１２は、閉鎖された領域内で、１８０°より大きい円弧角度にわたって延びている。管継手のための結合部材の挿入を容易にするために、内側溝１２の溝底の接線状の扁平部５９が設けられている。しかし、壁切欠き１３を少し狭くすることもできる。というのは、ここではクランプリング４８のような、挿入すべきパイプ結合部材は、径方向にスリットを形成されており、従ってその直径が可変だからである。
【００５０】
クランプリング４８はその、パイプ周面へ向いた側に、環状溝５０を有しており、その環状溝がフラットに立ち上がるくさび側面５１と急峻に下降するストップ側面とを有している。この環状溝５０内に、くさびリング５３が挿入されている。くさびリング５３は、図８に示すように、径方向にスリットを有し、従ってその半径は変化することができる。クランプリング４８のために設けられているクランプ装置４９は、クランプリングを取り巻くクランプカラー５５を有し、そのクランプカラーが引張りボルト結合５６を有している。引張りボルト結合５６を引き締めることによって、クランプカラー５５の半径が縮小され、従ってクランプリング４８がくさびリング５３に対して押圧され、そのくさびリングは堅い材料、特に金属あるはプラスチックのような他の材料からなり、その内周面５７に特に歯切りのような拘束手段３９を有している。くさびリング５３の歯が、パイプ３の差込み端部の材料内へ食い込んで、従って引抜き強い管継手を形成する。パイプ内の流動媒体の圧力が高い場合に生じることがあるが、パイプ３の引抜き力が高くなりすぎた場合に、それが、くさびリング５３をくさび側面５１上へ乗り上げさせ、それによってくさびリング５３がさらにきつくパイプ３に圧接されて、従って管継手が強化される。
【００５１】
図７と８に示す管継手は、図１と２に示す形態におけるのと同様に、ハウジングまたはパイプスリーブを介してもたらされる締付け力を必要としない。管継手の締付けは、ハウジングまたはパイプスリーブに依存せずに機能する。
【００５２】
この実施例は、管継手の可能な実施変形例を示しており、その場合にここで注意すべきことは、本発明は、具体的に示されているその実施変形例に限定されず、むしろ個々の実施例を互いに様々に組み合わせることが可能であることと、この変形可能性が、具体的な発明による技術的に取り扱うための教示に基づいて、この技術分野で活動する当業者の裁量の範囲にあることである。従って図示され、かつ説明された実施変形例の個々の詳細を組み合わせることによって可能な、すべての考えられる実施変形例も、保護範囲に含まれる。
【００５３】
最後に念のために指摘すると、管継手の構造をさらに良く理解するために、この管継手ないしその構成部分は、部分的に寸法通りでなく、かつ／または拡大かつ／または縮小して示されている。
【００５４】
自立した発明的解決の基礎となる課題は、明細書から読み取ることができる。
【００５５】
特に、図に示される個々の形態は、自立した、発明に基づく解決の対象を形成することができる。これに関する発明に基づく課題と解決は、これらの図の詳細な説明から理解される。
【符号の説明】
【００５６】
１    管継手
２    パイプの差込み端部
３    パイプ
４    継手スリーブ
５    ハウジング
６    スライダ
７    スリーブ開口部
８    外径
９    内径
１０    終端領域
１１    スリーブ部分
１２    内側溝
１３    壁切欠き
１４    出っ張り
１５    引っ込み
１６    幅
１７    幅
１８    拘束リング
１９    幅
２０    リング高さ
２１    溝深さ
２２    抵抗発熱素子
２３    電気端子
２４    孔突出部
２５    張出し
２６    表面
２７    内径
２８    パイプ端面
２９    環状面
３０    エネルギ発生器
３１    導管
３２    矢印
３３    環状溝
３４    シールリング
３５    リップシールリング
３６    スリット幅
３７    外径
３８    内側表面
３９    拘束手段
４０    突出部
４１    くさび締付けリング
４２    内側面
４３    テンションボルト
４４    隆起部端縁
４５    ブリッジ部材
４６    接続パイプ
４７    スペーサ部材
４８    クランプリング
４９    クランプ装置
５０    環状溝
５１    くさび側面
５２    ストップ側面
５３    くさびリング
５４    径方向スリット
５５    クランプカラー
５６    引張りボルト結合
５７    内周表面
５８    結合細片
５９    接線状扁平部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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