(57)【要約】  本発明は、鋳型と鋳型の下流側のローラエプロンとを有する鋼スラブを製造するための連続鋳造装置であって、ローラエプロンが下側フレームと上側フレームとを有するフレーム構造を備え、これらの下側フレームおよび上側フレームにはガイドローラが設けられ、ガイドローラの間隙幅が、下側フレームと上側フレームとを接続する調節要素によって、連続的に調節可能に構成されている、連続鋳造装置を対象としている。調節要素としては切換弁によって制御されるシリンダが設けられている。調節要素としてのこの位置制御用シリンダの利点を活かしながら、コストが低減されるべきである。このような目的を達成するために、上記切換弁を高速切換弁として構成するか、または高速切換プロセスを可能とする制御装置を設けることが、提案されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型と前記鋳型の下流側のローラエプロンとを有する鋼スラブを製造する連続鋳造装置であって、前記ローラエプロンが下側フレームと上側フレームとを有するフレーム構造を備え、前記下側フレームおよび前記上側フレームにはガイドローラが設けられ、前記ガイドローラの間隙幅が、前記下側フレームと前記上側フレームとを接続する調節要素によって、連続的に調節可能に構成されており、前記調節要素として切換弁によって制御されるシリンダが設けられ、前記切換弁が高速切換弁として構成されている、連続鋳造装置。
【請求項２】
鋳型と前記鋳型の下流側のローラエプロンとを有する鋼スラブを製造する連続鋳造装置であって、前記ローラエプロンが下側フレームと上側フレームとを有するフレーム構造を備え、前記下側フレームおよび前記上側フレームにはガイドローラが設けられ、前記ガイドローラの間隙幅が、前記下側フレームと前記上側フレームとを接続する調節要素によって、連続的に調節可能に構成されており、切換弁によって制御されるシリンダが前記調節要素として設けられ、前記切換弁が高速切換プロセスを可能にする制御装置を備えている、連続鋳造装置。
【請求項３】
前記切換弁が圧力測定セルを任意に選択して配置する接続部を有している、請求項１または２に記載の連続鋳造装置。
【請求項４】
対流熱除去を改善する装置が前記切換弁と関連付けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の連続鋳造装置。
【請求項５】
前記上側フレームの振動が、崩れた形状となる可能性のある三角波の信号を生じさせるように構成された、請求項１〜４のいずれか一項に記載された連続鋳造装置を運転する方法。
【請求項６】
測定時間が可能な限り短縮可能に構成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載された連続鋳造装置を運転する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型と鋳型の下流側のローラエプロンとを有する鋼スラブを製造するための連続鋳造装置であって、ローラエプロンが下側フレームと上側フレームとを有するフレーム構造を備え、これらの下側フレームおよび上側フレームにはガイドローラが設けられ、ガイドローラの間隙幅が、下側フレームと上側フレームとを接続する調節要素によって、連続的に調節可能に構成されており、切換弁によって制御される流体圧シリンダが調節要素として設けられている、連続鋳造装置を対象としている。
【０００２】
本発明は、さらに当該連続鋳造装置を運転する方法を対象としている。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１は、鋳型と鋳型の下流側のローラエプロンとを有する鋼スラブを製造するための連続鋳造装置であって、ローラエプロンが下側フレーム（または底部側フレーム）および上側フレーム（または頂部側フレーム）を有するフレーム構造を備え、これらの下側フレームおよび上側フレームにはガイドローラが設けられ、ガイドローラの間隙幅が、下側フレームと上側フレームとを接続する調節要素によって、連続的に調節可能に構成されている、連続鋳造装置を開示している。調節要素を作動する力とガイドローラの間隙幅とを検出するために、圧力変換器と距離測定装置とが設けられている。さらに、調節要素に振動を励起するために、振動装置が設けられている。実際には、このような目的に用いられるセグメントは、サイバーリンク（Cyberlink）セグメントとして知られている。一般的に、振動は振動期間（または振動周期）ごとに離散した基準点の多くを特定することによって加えられる。これらの基準点は正弦波分布を有しており、振動運動が位置に対応して調節されて加えられる構成となっている。
【０００４】
この装置は、例えば、液体クレータ先端部の位置のようなプロセスに関する情報を取得するために用いることが可能である。
【０００５】
このような目的に用いられる位置制御用調節ユニットは比較的高価となっている。そのため、これらの位置制御用調節ユニットを、切換弁によって制御されるシリンダによって置き換えることがすでに提案されている。
【０００６】
この解決策は、安価ではあるが、もはや周知の方法によっては有利な振動とすることを実現できないという欠点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第９８０２９５Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述した方式の連続鋳造装置を、調節要素としての位置制御用シリンダにおける利点を生かしながら、この位置調節用シリンダのコストを低減するように改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、本発明にて、上述の切換弁を高速切換弁として構成するか、または高速切換プロセスを可能とする制御装置を有する切換弁を設けるかのいずれかによって達成されることになる。
【００１０】
他の実施形態によれば、当該切換弁が圧力測定セルを任意に選択して配置する接続部を有している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明では、以下の２点がさらに提案されている。
【００１２】
１．上側フレームは、比較的短い測定時間（数秒）の間に、切換弁における高速のトグル作用によって振動運動するように設定されているので、経路信号および力信号を、その後に周知の方法によって評価することができる。このような作動では、系（システム）の慣性によって、すでに知られているような正弦波の振動運動の代わりに、形の崩れた、または不鮮明な三角波の振動運動が生じることとなるということを意識的に考慮する必要がある。ただし、この三角波の振動運動は、評価の精度または信頼性に影響を及ぼすものではない。
【００１３】
２．切換弁が圧力測定装置を配置する接続部を備えているので、出荷時の状態で、圧力測定装置を切換弁と共に組み込むことができ、または性能向上を図る場合に、切換弁を容易に変更することができる。
【００１４】
切換弁を有する既存のサイバーリンクセグメントによって記録された測定値の検討に基づいて、定常的に用いられる圧下よりもいくらか大きい圧下（１．３ｍｍ〜１．５ｍｍに対して、１．８ｍｍ〜２．０ｍｍ）をもたらすように、この入れ子として構成されたセグメントにて達成可能な変形速度は、元のサイバーリンクセグメントにおける変形速度と同程度のレベルとなり、鋳造材料のクリープ挙動によって未加工のストランドシェルの変形率よりも大きくなっているので、評価可能であることが判明している。
【００１５】
この制御によって生じる運動が必ずしも正弦波の振動運動にはならないという事実は、（ヒステリシス、位相応答、および湯面レベルの移動に対する）評価の方法を考慮する上で、重要な意味を有するものではない。
【００１６】
平均のシリンダの位置が測定中に一定に保たれないことがあるという事実は、可能な限り測定時間を短くすることによって対処されることとなる。
【００１７】
過負荷を監視することは、圧力測定セルを任意に選択して使用することによって可能となる。
【００１８】
圧力測定セルを使用しなくとも、提案されている手法は、湯面レベル信号が上側フレームの振動と相互関係にある場合に、ヒステリシスまたは位相変位の評価の代わりに、「サイバーリンク補助機能」を実行するという方法を提案するものである。
【００１９】
加えて、切換プロセスを加速するために、（電子）装置を用いると有利である。
【００２０】
さらに、上記切換弁の領域における対流熱の除去を改善する換気装置を設置すると、有利である。
【国際調査報告】
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