(57)【要約】【解決手段】本発明は、少なくとも１個の高圧ガスボトル（１）内部に高圧状況下で気体の消火薬剤が収容されている高圧ガス型消火システムに関する。消火用ガス用の容器取付部の介在を受けるボトルバルブは、圧力による制御を受けて圧力を減少する自己調節制御バルブ（３）として機能する。消火用ガス管システム（２）内部の圧力に対応する所定の制御圧力を用いた手段により、たとえば制御バルブ内の圧力である１５０乃至３００バールからたとえば６０バールへと、消火用ガスの圧力が減少する。このような構成により、ボトルバルブと消火用ガス管システムとの間に現在使用されている高圧用要素をすべて省くことができる。さらに、コンピュータソフトウェアを用意する必要がなくなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個の圧縮ガス容器（１）内部に消火用ガスを１５０乃至３００バールである高圧状況下で収容しており、前記圧縮ガス容器（１）と消火用管との間で前記消火用ガスの圧力が出力圧力まで減少する高圧ガス型消火システムの出力圧力制御方法であって、
圧力により制御されており圧力減少可能であり自己調節可能な制御バルブ（３）が減圧に利用され、該制御バルブは制御ピストン（１３；４２；６２）を備え、前記制御バルブ（３）から前記消火用管（２）へ向かう前記消火用ガスの前記出力圧は所定の制御圧力を有する制御ガスを用いた手段により制御圧力チャンバ（１６）を介して影響を受け、前記消火用ガスの前記出力圧が前記制御バルブ（３）自身により維持されるようになり、前記圧縮ガス容器（１）の圧力が前記制御バルブ（３）内で補償されるようになり、変位力成分が前記制御ピストン（１３；４２；６２）に影響しないことを特徴とする出力圧力制御方法。
【請求項２】
バルブソケット（２２）が前記圧縮ガス容器（１）に固定されており、前記制御バルブ（３）が前記バルブソケットに取り付けてあり、前記圧縮ガス容器（１）により支持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
圧縮ガス容器（１）を少なくとも１個と減圧バルブとを備え、圧力により制御されており圧力減少を行い自己調節可能な制御バルブ（３）を前記減圧バルブとして用い、該制御バルブは制御圧力が与えられる制御圧力チャンバ（１６）と該制御圧力により制御される制御ピストン（１３；４２；６２）とを備えており、変位力成分の影響を前記圧縮ガス容器（１）の高圧力が前記制御ピストン（１３；４２；６２）に与えないように前記制御バルブが構成されていることを特徴とする高圧ガス型消火システムの出力圧力を制御するための装置。    
【請求項４】
前記制御バルブ（３）が有するバルブハウジング（５）の吸気開口部（７）領域に閉鎖ピストン（１２）を有する高圧チャンバ（９）が配置されており、内部に制御ピストン（１３）を有する動作圧力チャンバ（１０）が前記バルブハウジング（５）の排気開口部（８）領域に配置してあり、両方のチャンバが隔壁（６）内の切替開口部（１１）を用いた手段により接続されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記制御バルブ（３）はバルブソケット（２２）に固定されており、バルブ適合接続部（２３）の挿入により前記容器の圧力に対して機械的に開かれなければならない排気バルブを前記バルブソケットが備えており、前記バルブ適合接続部（２３）が取り除かれた後に前記排気バルブが再び閉じることを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。
【請求項６】
前記制御バルブ（３）は前記制御圧力チャンバ（１６）に面する前側壁と反対側にある後側壁とを有しており、前記前側壁と前記後側壁との間に少なくとも１個の補償用開口部（１４）を配置しており、前記閉鎖ピストン（１２）の後側壁に補償チャンバ（１５）が配置してあることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
前記閉鎖ピストン（１２）及び前記制御ピストン（１３）は、接続ロッド（１８）を用いた手段により接続されていることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか一つに記載の装置。    
【請求項８】
前記制御バルブ（３）は、両方の対向端部それぞれに位置する蓋部（１９，２０）により閉じられたバルブハウジング（５）を有することを特徴とする請求項３乃至７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
前記補償チャンバ（１５）内部に閉鎖ばね（２１）を備えており、該閉鎖ばねが前記閉鎖ピストン（１２）を前記制御圧力チャンバ（１６）側に押圧することを特徴とする請求項４乃至８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
前記制御バルブ（３）は、脱着可能な状態でバルブソケット（２２）に固定されており、該バルブソケットの一端部はねじ式継手（２６）を用いた手段により前記圧縮ガス容器（１）へ回してはめ込まれるように構成されており、他端部はバルブソケット穴に挿入可能なバルブ適合接続部（２３）を用いた手段により前記制御バルブ（３）の吸気開口部（７）に接続されることを特徴とする請求項３乃至９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
バルブディスク（２９）を有するプランジャ（２８）がバルブソケット穴（２７）に設置してあり、該プランジャは前記バルブ適合接続部（２３）の挿入により変位可能であり、前記バルブディスク（２９）と前記バルブソケット（２２）のリング肩部（３１）との間にあるばね封止要素（３０）により前記プランジャ（２８）が囲まれていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記制御圧力チャンバ（１６）を規定する前記制御ピストン（４２，６２）はばね手段（２１）の作用に反して前記バルブハウジング（５）内部のシリンダ穴（４１）内で変位可能であり、前記制御ピストン及び前記シリンダ穴は協働通路（４３、４４）を有しており、該協働通路は吸気開口部（７）と排気開口部（８）とを前記制御ピストンの定められた位置において接続することを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
前記シリンダ穴（４１）は、前記バルブハウジング（５）に含まれるシリンダブッシュ（４０）の一部であることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記バルブハウジング（５）は、自身の吸気開口部（７）を用いてアダプタ（３７）に固定されており、次は該アダプタが容器バルブ（４６）に固定されており、トリガ信号に応じて前記圧縮ガス容器の圧力が前記アダプタ（３７）に与えられる開放機構を前記容器バルブが備えていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記シリンダブッシュ（４０）は前記バルブハウジング（５）内部で変位可能であってカム輪郭（５５）を有しており、前記シリンダブッシュの変位後の位置に基づいて前記カム輪郭が容器バルブ（５７）を開放状態にすることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】
前記制御ピストン（６２）を押圧する前記ばね手段（２１）は、前記シリンダブッシュ（４０）により支持されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記制御ピストン（６２）は、前記シリンダブッシュ（４０）の受面（５４）とは反対側に接触しており、前記受面と協働することを特徴とする請求項１５又は１６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス型消火システム制御方法およびその制御装置に関しており、少なくとも１個の圧縮ガス容器内に、好ましくはガスバルブを有する高圧ガスボトル内に、１５０乃至３００バールの高圧状況下で消火用ガスが収容されており、ガスボトルと消火管との間で消火用ガスの圧力が減圧される高圧ガス型消火システムの制御方法および制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような消火システムは経済的理由により、アルゴン、アルゴナイト、窒素、イナージェンなどの消火薬剤を用いて運用されている。前述の消火薬剤は、特許文献１に記載されているように高圧状況下で収容される。このような状況下では、高圧ガスボトル内部に圧縮された状態で消火薬剤が収容される。このような永久気体を用いることにより、加えられる圧力に応じて使用可能なガスの容量が増加する。したがって、高圧状況下でガスを収容することは、特に経済的である。
【０００３】
消火システムを経済的に運用するために、高圧ガスボトルから噴出する消火用ガスの圧力は、消火用管に入る前に減圧される。さらに、２回目の減圧を用いる運用方法も知られている（特許文献２）。
【０００４】
従来より用いられている減圧手段では、特に複数回の減圧を行う減圧手段では、静圧に対して減圧を行う必要があるがコンピュータ用ソフトウェアが不十分であることを理由として、望ましい低圧状況下で消火用ガスを消火用管システムに導くことを保証できなかった。さらに、これまで用いられていた減圧手段は、消費される材料がかなりかさむものであった。
【０００５】
特許文献３は、消火用ガス容器上に配置されるバルブを開示しており、バルブには制御圧力が加えられている。このバルブは、制御圧力が加えられる制御スプールを備えている。この制御スプールは、プランジャを用いて、圧縮ガス容器の排気口を閉じる別バルブに影響を与える。制御圧力は、圧縮ガス容器の圧力に逆らって別バルブを開く必要がある。制御ガス圧力がガスボトルの圧力に対抗する必要があるため、このようなバルブ構成は、比較的低圧力を利用したガスボトルに対してのみ効果的である。
【０００６】
特許文献４は、切断ピストンに対して容器の圧力が径方向に作用する圧力制御消火バルブを開示しており、この切断ピストンは、横断面を変更するように変位可能となっている。この切断ピストンは円錐形をしているため、容器の圧力は軸方向の力成分として切断ピストンに影響を及ぼすことになる。したがってこの装置もまた、高圧力の利用に適したものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許第４２２００６２号明細書
【特許文献２】独国実用新案第２００００３６５号明細書
【特許文献３】米国特許第５８９９２７５号明細書
【特許文献４】国際公開第２００６／１１０１４９号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的の一つは、望ましい低圧力状況下で消火用ガスが消火用ガス管に送られることを簡単な方法を用いて保証する高圧ガス型消火システムの制御方法およびその装置を提供することにある。
【０００９】
本発明に関する方法は、請求項１で定義されている。請求項１の方法では、圧力が制御されており減圧を行う自己調節制御バルブを、圧力を減少させるために利用する。また請求項１の方法では、所定の制御圧力を有する制御ガスを用いた手段により自己制御バルブから消火用ガス管に送られる消火用ガスの排気圧力が、制御圧力チャンバを介して影響を受ける。そのような構成により、消火用ガスの排気圧力が制御バルブ自身により維持されて、圧縮ガス容器の圧力は制御バルブ内で補償される。したがって、制御ピストンに変位した力成分の影響が及ばない。
【００１０】
本発明に関する装置は、請求項３で定義されている。制御バルブの構成に特徴があり、圧力ガス容器の高圧力が変位した力成分の影響を制御ピストンに与えないように構成されている。
【００１１】
圧縮ガス容器の圧力が制御バルブ内で補償される結果として、制御圧力を介してのみ制御ピストンが変位することになり、制御ピストンは高圧力に依存する必要がなくなる。したがって、排気圧力に対して容器の圧力が極めて高い場合においても、排気圧力の制御が非常に正確になる。このような構成により、複数回にわたる減圧も省略可能となる。
【００１２】
制御バルブとして構成される減圧バルブにより、高圧状況下での接続に必要とされる要素および高圧状況下用の管だけでなく、高圧状況下で必要と考えられているガスボトルのバルブと消火用ガス管システムとの間の周知の要素、例えば追加減圧手段など、が不必要となる。上記の構成により、消火用ガスの圧力を減少することが容易となる。制御圧力チャンバ及び所定の制御圧力を用いることにより、制御バルブから消火用ガス管システムに送られる消火用ガスの圧力が所定の制御圧力を超えない。したがって、消火用ガス管システム内の圧力は制御バルブを用いてダイナミックに制御されるため、消火用ガス管システム内の圧力が設定された圧力を超えないことが保証される。このような構成により、非常に高い圧力が原因で消火用ガス管システムに生じ得る破損を回避することができる。
【００１３】
本発明は、追加減圧手段を省略することができるため、消火システムの組み立てにおける処理が簡略化され得るという効果もある。さらに、油圧を２００乃至３００バールに保つためのコンピュータソフトウェアが不要となる。自由に利用可能で安全なコンピュータソフトウェアは現在でも市場に存在していないため、このことは本発明が有する他の顕著な効果と考えられる。
【００１４】
好適な装置としては、バルブハウジング内にある吸気開口部の近傍に高圧チャンバを備えている特徴と、バルブハウジング内にある排気開口部の近傍に動作圧力チャンバを備えている特徴とを有する。これらのチャンバは、閉鎖ピストン及び制御ピストンが結合してある隔壁内の切替開口部を用いた手段により接続されている。補償用開口部を有する閉鎖ピストンの後側には補償チャンバが配置されており、制御ピストンの後側には制御ガス用接続部を有する制御圧力チャンバが配置されている。さらに、閉鎖ピストンは接続ロッドを介して制御ピストンに接続されている。
【００１５】
制御バルブを配置するために容器取付部を備えており、この容器取付部は、ボトル頸部と制御バルブとの間にはめ込まれている。また容器取付部は、ボトルノズルを用いて圧縮ガス容器上にねじ込まれるバルブソケットを備えており、このバルブソケットは、バルブソケット穴に通されたバルブ接続部を介して制御バルブに接続されている。
【００１６】
本発明の実施の形態および制御バルブの稼働形式について、図面に基づいて更に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１に関するバルブソケットを備えた制御バルブの全体断面図である。
【図２】図１で示された制御バルブの個々の稼働段階を説明する図である。
【図３】図１で示された制御バルブの個々の稼働段階を説明する図である。
【図４】図１で示された制御バルブの個々の稼働段階を説明する図である。
【図５】図１で示された制御バルブの個々の稼働段階を説明する図である。
【図６】実施の形態２の制御バルブを示す図である。
【図７】容器バルブに対する制御バルブの接続を示す図である。
【図８】高圧力が継続的に制御バルブに影響することを制御圧力に基づいて容器バルブを開くことにより防止する実施の形態３の制御バルブを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１乃至５の制御バルブ３は、切替開口部１１を有する隔壁６を備えたバルブハウジング５により形成されている。隔壁６の片側には、高圧消火用ガスに用いる吸気開口部７が制御バルブ３の底部に配置されている。隔壁６の他の片側には、減圧された消火用ガスに用いる排気開口部８が制御バルブ３の上部に配置されている。バルブハウジング５の一側面にはカバー１９が配置してあるが、バルブハウジング５の他側面にはカバー２０が配置してある。隔壁６の右側には制御ピストン１３が配置してあり、隔壁６の左側には閉鎖ピストン１２が設置してある。両ピストンは、接続ロッド１８により接続されている。閉鎖ピストン１２は、自身の位置に基づいて、隔壁６内の切替開口部１１に対して気密閉鎖状態を保証することができ、又は切替開口部１１が開放状態になることを保証することができるよう構成されている。閉鎖ピストン１２は、吸気開口部７の領域内に高圧チャンバ９を形成し、後側面とカバー１９との間に補償チャンバ１５を形成する。補償チャンバは、閉鎖ピストン１２内部の補償用開口部１４を介して動作圧力チャンバ１０に接続されている。補償チャンバ１５内部には、閉鎖ばね２１が設置される。排気開口部８の領域に配置された制御ピストン１３は、カバー２０を用いて制御圧力チャンバ１６を形成し、隔壁６を用いて動作圧力チャンバ１０を形成している。カバー２０には、制御ガス用の制御圧力管１７ａを接続する制御圧力接続部１７が設けてある。
【００１９】
容器取付部４は圧縮ガス容器１上に回してはめ込まれている。この圧縮ガス容器は、好ましくは高圧ガスボトルであり、１５０乃至３００バールである高圧ガスで満たされており、たとえばこの圧縮ガス容器１は、この取付部により組立作業の間は閉鎖状態に保たれる。制御バルブ３は容器取付部４に接続されている。バルブソケット２２とこの構造の上部に配置されたバルブ適合接続部２３とを用いて、制御バルブ３の吸気開口部７にバルブ適合接続部を接続することにより、この構造は形成されている。このようにするために、バルブ適合接続部２３は、下方に向けて口広げ加工が施された注入口２５を有しており、この注入口の上部に接続穴２５を有している。この容器取付部は、その上部に配置されて制御バルブ３の吸気開口部７に接続されているバブル適合接続部２３を有するバルブソケット２２により構成されている。バルブソケット２２はその中央部に、注入口３２を囲うリング肩部３１を有するバルブソケット穴２７を備えている。リング肩部上には、ばね封止要素３０が密閉状態で支持されている。バルブ適合接続部２３は、プランジャ２８を押圧している。バルブディスク２９は、プランジャ２８の下方部分に配置されている。ばね封止要素３０は偏りを有しており、ガスが通気可能となっている。ばね封止要素はボトル圧力により圧縮された場合、それにより注入口３４を密閉する。
【００２０】
制御バルブ３が容器取付部４に接続されている場合、プランジャ２８が、ばね封止要素３０を用いた手段により密閉される注入口３４を管理することになる。バルブ適合接続部２３が回してはめ込まれた場合、バルブ適合接続部とバルブソケット２２との間に耐密な接続がまず形成される。ばね封止要素３０を伴なったプランジャ２８は、依然として注入口３４を密閉している。バルブ適合接続部２３をバルブソケット２２内部に更に移動させた場合、バルブ適合接続部２３は、プランジャ２８の基底板３２にかかる力とは反対方向の力を加える。それにより、バルブディスクが圧縮ガス容器１側に移動する。したがって、ばね封止要素３０がのばされた場合、隙間を生じたばね封止要素を通りて１５０乃至３００バールの高圧ガスが高圧チャンバ９内部に流入することになる。
【００２１】
以下に、図１乃至５の制御バルブ３の機能について詳細に述べる。
【００２２】
まず、隔壁６の切替開口部１１は閉鎖ピストン１２により閉じられている。たとえば６０バールといった所定の圧力を有する制御ガスが、制御圧力管１７ａを介して制御圧力チャンバ１６に与えられる。この圧力は任意の圧力に設定可能であり、消火用ガス管２に接続されたパイプ網内部に排気開口部８から流入する消火用ガスの圧力を規定する。制御圧力は、制御ピストン１３を制御バルブ３の内側に押圧する。制御ピストン１３は、接続ロッド１８を用いた手段により閉鎖ピストン１２を動かす。それにより、切替開口部１１は開放状態となり、制御バルブ３が開く。この状態で、消火用ガスが動作圧力チャンバ１０内部に流入して、補償用開口部１４を介して補償チャンバ１５内部に流入する。消火用ガスは動作圧力チャンバ１０から消火用ガス管ネットワーク２へ流れて消火用ガス管ネットワークを満たしており、パイプネットワーク内部と動作圧力チャンバ１０とに同じ圧力が発生する。動作圧力チャンバ１０の圧力が制御圧力チャンバ１６の圧力を超えた場合、閉鎖ピストン１２および制御ピストン１３が前述した方向とは反対の方向に移動して切替開口部１１が閉鎖される。閉鎖動作は、補償チャンバ１５に設置されている閉鎖ばね２１により補助される。パイプネットワーク内に生じる圧力減少および制御圧力チャンバ１６と比較した場合の圧力差の増大により、制御ピストン１３と閉鎖ピストン１２とは後方へ移動することになり、切替開口部１１が再び開放状態に導かれる。この工程は、圧縮ガス容器１内の圧力が制御圧力よりも低くなるまで継続される。したがって、圧縮ガス容器１が空になるまで、制御バルブが開かれたままとなる。
【００２３】
本発明の制御バルブの構成を用いることにより、動作圧力チャンバ１０と制御圧力チャンバ１６との間が、一定のバランスで保たれる。その結果、消火用ガス管２内部にある消火用ガスの圧力は、決して制御ガスの圧力を超えることがない。
【００２４】
制御バルブ３と緩和孔３５を備える容器取付部４とのモジュール構造とすることにより、圧縮ガス容器１が圧力を有する場合においても、容器取付部４から制御バルブ３の取り外しが可能となる。この特徴も、本発明のさらなる効果であり、既存のボトルバルブでは達成していない効果である。
【００２５】
図６の制御バルブ３は、一端部にあるねじ式継手内に排気開口部８を有しているバルブハウジング５を備えている。他端部からバルブハウジング５内部へ、バルブ蓋２０を有するシリンダブッシュ４０が挿入されている。シリンダブッシュは、制御圧力接続部１７と制御圧力チャンバ１６とを備えている。シリンダブッシュ４０は、ピストン４２が移動するシリンダ穴４１を有している。ピストン４２は、実施の形態１の閉鎖ピストン１２と制御ピストン１３との両方の機能を備えている。ピストン４２は、シリンダ穴４１を密封するための封止リングを備えている。バルブハウジング５の位置で支持された閉鎖ばね２１は、ピストン４２を制御圧力接続部１７に向かって押圧する。したがって、制御圧力が閉鎖ばね２１とは反対の方向に作用することとなる。
【００２６】
ピストン４２は、制御圧力チャンバ１６を規定する閉塞前側壁を有している。その他に、ピストン４２は中空状に形成されており、後方端部が開口してあり、動作圧力チャンバ６４を形成している。ピストンは、シリンダブッシュ４０の横軸穴４４と一致し得る横軸穴４３を有している。横軸穴４４は、吸気開口部７に接続されている周方向の溝が有する領域内に配置されている。それにより、高圧チャンバ４５が形成される。チャンバの圧力は、横軸穴４４を通してピストン４２に対して径方向に作用する。したがって、ピストン４２に対して軸方向に押圧することはない。制御チャンバ１６の制御圧力のみによってピストン４２は移動して、排気開口部８の圧力または消火用ガス管２（図１）内部の圧力の影響を受ける。これらの圧力は、ピストン４２に対して軸方向に排他的に作用する。
【００２７】
本発明のバルブを使用した場合、制御圧力を例えば１０バールから１００バールの間で調節することが可能となる。制御圧力は、常に、圧縮ガス容器１の圧力に影響されることなく、パイプネットワークにつながる消火用ガス管２の圧力を決定する。
【００２８】
圧縮ガス容器内部の圧力は、吸気開口部７を通して環状高圧チャンバ４５に到達する。この圧力は、横軸穴４４を介して径方向に排他的にピストン４３に作用する。したがって、軸方向の力成分の影響はない。このような構成により、圧縮ガス容器内部の高圧力が補償されるため、制御ピストン４２を移動させるような力成分が制御ピストンに働かない。したがって制御ピストンは、制御圧力チャンバ１６内部の制御ピストンのみによって調節される。
【００２９】
図７で示されているように、アダプタ３７はバルブハウジング５の吸気開口部７に接続されている。このアダプタは、バルブハウジング５と容器バルブ４６とを接続するねじ山を備えた管継手である。容器バルブ４６は、公知のものである。この容器バルブは、一端部にトリガ圧を与えるためのコネクタ４７と他端部に位置する圧縮ガス容器を貫通するためのコネクタ４８とを有する細長ハウジングを備えている。容器バルブは、ばねを用いた手段によりシート５０に対して押圧されるピストン４９を備えている。したがって、圧縮ガス容器から排気口５１へ向かう通路を閉鎖することができる。トリガ圧をコネクタ４７に与えることにより、ピストン４９が動かされて、高圧状況下の消火用ガスに対する通路が確保される。排気口５１は、アダプタ３７に接続されている。容器バルブ４６と制御バルブ３とは、アダプタ３７を用いることによりＨ字型の堅固なユニットを形成する。
【００３０】
コネクタ４７にトリガ圧を与える代わりに、機械的に、電気的に又は油圧的に、容器バルブ４６が作動される構成でもよい。容器バルブは、高圧力を制御バルブ３へ開放する。したがって、制御バルブ３は常に高圧状況下にさらされているわけではなく、容器バルブ４６が開いた場合にのみ高圧状況下にさらされることになる。この瞬間から、制御コネクタ１７に圧力を与えることによってピストン４２は自身の圧力調節機能を発揮することができる。
【００３１】
図８の実施の形態においては、圧縮ガス容器に回してはめこまれるバルブソケット２２の上にバルブハウジング５が取り付けられている。バルブハウジング５は、２個の蓋部１９、２０により閉じられた構造としてある。蓋部２０は、制御ガス用の制御圧力コネクタ１７を備えており、蓋部１９は、内部に排気開口部８を有する筒状部材を備えている。バルブハウジングはハウジング穴６１を有しており、このハウジング穴の内部には長手方向に変位可能なシリンダブッシュ４０が配置される。シリンダブッシュ４０はピストン６２を備えており、このピストンの前方壁は制御圧力チャンバ１６を規定する。またこのピストンは、シリンダブッシュのシリンダ穴４１内部で変位可能である。閉鎖ばね２１は、ピストン６２を制御圧力コネクタ１７の方向へ押圧する。閉鎖ばね２１は、シリンダブッシュ４０のリング肩部５３に支持されている。他のリング肩部は、ピストン６２に対する受面５４として機能する。
【００３２】
ピストン６２には、外部から高圧チャンバ４５内部へ誘導する横軸穴４３を設けてある。横軸穴４３は、シリンダブッシュ４０の横軸穴４４と協働する。制御圧力がピストン６２をシリンダ穴４１の受面５４まで動かした場合、横軸穴４３と横軸穴４４とは連通するようになる。
【００３３】
バルブハウジング５は、高圧チャンバ４５を形成する環状溝を備えている。横軸穴４３と横軸穴４４とが高圧チャンバ４５の領域に到達した場合、容器の圧力は、横軸穴を通して動作圧力チャンバ６４内部に開放されて、動作圧力チャンバ内部から排気開口部８に開放される。
【００３４】
シリンダブッシュ４０の外側はカム輪郭５５を有しており、カム輪郭はかど取り面を有する外周凹部の形態になっている。バルブソケット内部に設けてある容器バルブ５７のプランジャ５６は、このカム曲線内に位置する。容器バルブ５７は、ばね５９によりバルブシート６０の方向に押圧されるバルブボディ５８を備える。プランジャ５６の端部がカム曲線５５の凹部に入った場合、図８に示してあるように、ばね５９がバルブボディ５８を閉鎖位置へ押圧する。ピストン６２が制御圧力チャンバ１６内の圧力により動いた場合、横軸穴４３と横軸穴４４とがまず連通するようになり、その後、シリンダブッシュ４０が図８の左側へと移動する。したがって、プランジャ５６の先端がカム曲線５５の傾斜面に到達する。プランジャ５６はバルブボディ５８を開放位置へと押圧するため、容器バルブ５７が開き、圧縮ガス容器内部において高圧状況下におかれていた消火用ガスが開放されて制御バルブ３内に流れ込む。ねじ式継手６３は、圧縮ガス容器に接続されている。
【００３５】
図８の実施の形態では、常に高圧チャンバ４５が高圧状況下の消火用ガスにさらされているわけではないようにしてある。むしろ、通常は閉じられている容器バルブ５７によって、高圧力が制御バルブ３に作用しないようにしてある。制御圧力コネクタ１７にある制御ガスは、容器バルブ５７を開く動作と制御バルブ３による圧力制御とに影響を与える。簡単な方法を用いているにもかかわらず、バルブソケット２２を有する制御バルブにより望ましい低圧力状況下で消火用ガスが消火用ガス管に流入することを保証できるようになる。また、高圧チャンバが常に高圧ガスにより満たされているということもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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