(57)【要約】  本発明は、支持底部（４２）の上方に間隔をもって配置され、それぞれ２個の切刃隅角部（２８’，２８”）の間に延在している４個の同種の刃先（３０）を備えむくドリル用スローアウェイチップに関する。刃先は、くさび角（β）を成してそれぞれ１つのすくい面（４６）と逃げ面（４８）とによって画成されている。穿孔工程時には、複数個の刃先（３０）のうちそれぞれ１個の刃先が使用位置にある。ドリルの刃先の長さ方向に変化する切削条件および穴特性への最適な適合を可能にするため、本発明によれば、刃先（３０）の、支持底部（４２）の面から測った高さ（ｈ）は、刃先（３０）の長さ方向に変化している。
2010503545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持底部（４２）と、該支持底部から突出している側方の４個の支持面（４４）と、支持底部（４２）の上方に間隔をもって配置され、それぞれ２個の切刃隅角部（２８’，２８”）の間に延在している４個の同種の刃先（３０）とを備え、刃先（３０）がそれぞれ１個のすくい面（４６）と１個の逃げ面（４８）とにより画成され、これら刃先（３０）のうち穿孔工程時にそれぞれ１個の刃先（３０）が能動的使用位置にあるようにした、むくドリル用スローアウェイチップにおいて、
刃先（３０）の、支持底部（４２）の面から測った高さ（ｈ）が、刃先（３０）の長さ方向に変化していることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
刃先（３０）の、支持底部（４２）の面から測った高さ（ｈ）が、一方の切刃隅角部（２８’）から最大高さ（ｈ）の刃先部分（５４）まで増大し、その後他方の切刃隅角部（２８”）まで減少していることを特徴とする、請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
刃先（３０）の高さが両切刃隅角部（２８’，２８”）の間で左右非対称に変化していることを特徴とする、請求項２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
最大高さ（ｈ）の刃先部分（５４）が両切刃隅角部のうち一方の切刃隅角部のほうへずれていることを特徴とする、請求項２または３に記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
切刃隅角部（２８’，２８”）から最大高さの刃先部分（５４）への各刃先（３０）の高さ増大が非線形であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
それぞれ１個の刃先（３０）の、一方の切刃隅角部（２８”）からの高さ増大が、他方の切刃隅角部（２８’）からの高さ増大よりも急傾斜に変化していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
刃先（３０）の高さ増大部分（５６’，５６”）が縦長の最大高さの刃先部分（５４）を介して互いに結合されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項８】
逃げ面（４８）が、付属の刃先（３０）の各点において、支持底部（４２）に対し垂直な直線（５２）と逃げ角（α）を成している、請求項１から７までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップにおいて、逃げ角（α）が刃先（３０）に沿って変化していることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項９】
支持底部（４２）と、該支持底部から突出している側方の４個の支持面（４４）と、支持底部（４２）の上方に間隔をもって配置され、それぞれ２個の切刃隅角部（２８’，２８”）の間に延在している４個の同種の刃先（３０）とを備え、刃先（３０）がそれぞれ１個のすくい面（４６）と１個の逃げ面（４８）とにより画成され、これら刃先（３０）のうち穿孔工程時にそれぞれ１個の刃先（３０）が能動的使用位置にあり、逃げ面（４８）が、付属の刃先（３０）の各点において、支持底部（４２）に対し垂直な直線（５２）と逃げ角（α）を成している、むくドリル用スローアウェイチップにおいて、
逃げ角（α）が刃先（３０）に沿って変化していることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項１０】
逃げ角（α）が一方の切刃隅角部（２８’）の領域でのより小さな角度（５゜）から最大値（１１゜）まで増大し、その後の刃先（３０）の延在態様において他方の切刃隅角部（２８”）まで減少していることを特徴とする、請求項８または９に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１１】
刃先（３０）が、切刃隅角部（２８’，２８”）の領域において、面取りされた延在態様を有し、逃げ角（α）がその推移において切刃隅角部を経て変化していることを特徴とする、請求項８から１０までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１２】
一方の切刃隅角部（２８”）を起点とした逃げ角（α）の増大が他方の切刃隅角部（２８’）を起点とした逃げ角（α）の増大よりも急傾斜であることを特徴とする、請求項８から１１までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１３】
最大の逃げ角（α）を持った刃先部分（５４）が刃先中心の外側に配置されていることを特徴とする、請求項８から１２までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１４】
逃げ角（α）が縦長の刃先部分（５４）に沿ってその最大値を占めていることを特徴とする、請求項８から１３までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１５】
刃先（３０）においてすくい面（４６）と逃げ面（４８）との成すくさび角（β）が刃先（３０）に沿って変化していることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１６】
切刃隅角部（２８’，２８”）の領域でのくさび角（β）よりも、最大刃先高さ（ｈ）および／または最大逃げ角（α）を持った刃先部分（５４）でのくさび角（β）のほうが小さいことを特徴とする、請求項１５に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１７】
逃げ角（α）および／または刃先高さ（ｈ）が刃先（３０）に沿って波形状に変化していることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１８】
刃先（３０）に沿ってそれぞれ少なくとも２個の、好ましくは３個ないし５個の変化波形が設定されていることを特徴とする、請求項１７に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１９】
支持面（４４）が少なくとも部分的に付属の非能動的な刃先（３０）の逃げ面（４８）によって形成されていることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項２０】
支持面（４４）が支持底部（４２）とともに支持部分（６４）を形成し、他方逃げ面（４８）が、刃先（３０）およびすくい面（４６）とともに、好ましくは角錐状の移行部分（６６）を介して支持部分（６４）と結合されている切削部分（６２）を形成していることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項２１】
支持面（４４）が、角錐状に先細りになっている移行部分（５８）を介して、支持底部（４２）と結合されていることを特徴とする、請求項１９または２０に記載のスローアウェイチップ。
【請求項２２】
支持底部（４２）が直方体状の輪郭を有していることを特徴とする、請求項１９から２１までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項２３】
支持面（４４）が、直方体、または、正方形の基面を備えた切頭角錐体を画成していることを特徴とする、請求項１９から２２までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項２４】
請求項１から２３までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップを、半径方向および周方向に互いに間隔をもって配置され、半径方向において互いに部分的にオーバーラップしている少なくとも２個のチップ取り付け座（３６）を備えたむくドリルの内側チップ（２０）として使用する使用方法。
【請求項２５】
請求項１から２３までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップを、半径方向および周方向に互いに間隔をもって配置され、半径方向において互いに部分的にオーバーラップしている少なくとも２個のチップ取り付け座（３６）を備えたむくドリルの外側チップ（２２）として使用する使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持底部と、該支持底部から突出している側方の４個の支持面と、支持底部の上方に間隔をもって配置され、それぞれ２個の切刃隅角部の間に延在している４個の同種の刃先とを備え、刃先がそれぞれ１個のすくい面と１個の逃げ面とにより画成され、これら刃先のうち穿孔工程時にそれぞれ１個の刃先が能動的使用位置にあるようにした、むくドリル用スローアウェイチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ほぼ正方形の少なくとも２個のこの種のスローアウェイチップを備えたドリルは公知である（特許文献１および特許文献２を参照）。この公知のドリルでは、正方形のチップが半径方向に互いに異なる間隔で本体内に配置されている。チップは、正のすくい角を持った端面側の能動的な切刃によってドリルから軸線方向に突出している。通常は、軸線方向において内側のチップが先行切削し、この場合前記間隔は切刃隅角部の領域での曲率半径にほぼ対応している。ドリル軸は最も内側のスローアウェイチップの能動的な主刃から突出させることができ、その結果切刃隅角部の過負荷を回避するための処置を講じなければならない。本体内部でのスローアウェイチップの位置と該チップの周輪郭とを変化させて、切削工程および切屑形成に影響を与えるようにすることは知られているが、しかしながらこのような処置には限界がある。というのは、チップを刃先領域に４重対称に配置するには構成上の制限が伴い、また十分な締め付け精度を得るためのチップ取り付け座は、比較的簡単な輪郭成形しか可能にしないからである。他方、幾何学的状況のために、この種のむくドリルを用いた穿孔工程の際に、内側から外側へ向けて異なる切削速度が発生し、この公知のスローアウェイチップの能動的な刃先に沿って種々の磨耗が生じる。さらに、正方形のスローアウェイチップを使用すると、矢形切刃を備えた公知の三角チップとは異なり、特にスポットドリリングの場合に、ドリルの心合わせの際に従来の処置では満足に解消できない問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１００２１８７９Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２３５６０６Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、切削特性もむくドリルの心合わせ性能および磨耗状況も改善できる、正方形のスローアウェイチップを基本構成とした４角スローアウェイチップを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１および請求項９に記載した構成を提案する。本発明の有利な他の構成は従属項から明らかである。
【０００６】
本発明による解決手段は、刃先に沿って切刃の幾何学的形態を変化させることにより、切削特性を最適化するための付加的なパラメータを提供するという思想から出発している。これは、本発明によれば、とりわけ、４個の刃先の、支持底部の面から測った高さ、および逃げ角のパラメータに対し適用される。これらのパラメータは個別に変化させることができ、或いは、位置的な切削特性を最適化したうえで刃先の長さ方向において共通に変化させることができる。
【０００７】
本発明の有利な構成によれば、刃先の、支持底部の面から測った高さは、一方の切刃隅角部から最大高さの刃先部分まで増大し、その後他方の切刃隅角部まで減少している。この場合、両切刃隅角部の間での刃先の高さ変化は、刃先に沿った切削特性に適合しており、それ故左右非対称に構成されているのが合目的である。有利には、最大高さの刃先部分が両切刃隅角部のうち一方の切刃隅角部のほうへずれているのが有利である。さらに、切刃隅角部から最大高さの刃先部分への各刃先の高さ増大は非線形である。特に、それぞれ１個の刃先の、一方の切刃隅角部からの高さ増大は、他方の切刃隅角部からの高さ増大よりも急傾斜に変化していてよい。これにより、スポットドリリング工程時のドリルの心合わせ作用およびドリル半径方向へのドリフトに対し影響を与えることができる。有利には、刃先の高さ増大部分が縦長の最大高さの刃先部分を介して互いに結合されているのがよい。
【０００８】
本発明にしたがって他のパラメータを使用すると、すなわち逃げ角を使用すると、もし逃げ角が一方の切刃隅角部の領域でのより小さな角度から最大値まで増大し、その後の刃先の延在態様において他方の切刃隅角部まで減少しているように構成するならば、切刃隅角部領域での強度を向上させることができるとともに、穿孔工程時のより高い切削速度域での切削特性を改善させることができる。逃げ角が増大するにしたがって刃先のくさび角が小さくなり、よって切削抵抗が小さくなる。切刃隅角部の領域に発生する切削圧力に適合させるため、刃先は、切刃隅角部の領域において、面取りされた延在態様を有し、逃げ角はその推移において切刃隅角部を経て変化している。さらに、一方の切刃隅角部を起点とした逃げ角の増大は他方の切刃隅角部を起点とした逃げ角の増大よりも急傾斜であってよい。さらに、最大の逃げ角を持った刃先部分が刃先中心の外側に配置されているのが合目的であることが判明した。切削抵抗を低減させるため、逃げ角が縦長の刃先部分に沿ってその最大値を占めているのが合目的である。もし刃先の長さ方向においてすくい角がほぼ一定であるとすれば、本発明によれば、刃先においてすくい面と逃げ面との成すくさび角は刃先に沿って変化している。したがって、刃先高さおよび逃げ角が最大値の部分におけるくさび角は、切刃隅角部の領域でのくさび角よりも小さい。
【０００９】
本発明の他の有利な構成によれば、逃げ角および／または刃先高さは刃先に沿って波形状に変化している。有利には、刃先に沿ってそれぞれ少なくとも２個の、好ましくは３個ないし５個の変化波形が設定されているのがよい。この処置により、刃先の延長と切屑形成の改善とが得られる。
【００１０】
逃げ面を幾何学的に簡潔な形状によって実現できる限りは、スローアウェイチップをチップ取り付け座で支持させている支持面が少なくとも部分的に付属の非能動的な刃先の逃げ面によって形成されているのが有利である。しかしながら、幾何学的に複雑な逃げ面の場合には、支持面が支持底部とともに支持部分を形成し、他方逃げ面が、刃先およびすくい面とともに、好ましくは角錐状の移行部分を介して支持部分と結合されている切削部分を形成しているのが有利である。製造公差が大きいにもかかわらず、スローアウェイチップとチップ取り付け座との間のより優れた嵌合精度を得るため、ほんはつめいの有利な構成によれば、支持面は、角錐状に先細りになっている移行部分を介して、支持底部と結合されている。この場合、支持底部が直方体状の輪郭を有し、他方支持面が、直方体、または、正方形の基面を備えた切頭角錐体を画成しているのが合目的である。
【００１１】
本発明によるスローアウェイチップは、有利には、半径方向および周方向に互いに間隔をもって配置され、半径方向において互いに部分的にオーバーラップしている少なくとも２個のチップ取り付け座を備えたむくドリルの内側チップとして使用される。刃先が波形状に延在し、または、刃先に沿って逃げ角が波形状に変化している本発明によるスローアウェイチップは、有利には、半径方向および周方向に互いに間隔をもって配置され、半径方向において互いに部分的にオーバーラップしている少なくとも２個のチップ取り付け座を備えたむくドリルの外側チップとして使用される。
【００１２】
以下に、本発明を、図面に概略を図示した実施形態を用いてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１ａ】ほぼ正方形のスローアウェイチップを備えた工作機械用むくドリルの斜視図である。
【図１ｂ】図１ａのむくドリルの平面図である。
【図２ａ】スローアウェイチップの第１実施形態の斜視図である。
【図２ｂ】スローアウェイチップの第１実施形態の平面図である。
【図２ｃ】スローアウェイチップの第１実施形態の側面図である。
【図３ａ】スローアウェイチップの第２実施形態の斜視図である。
【図３ｂ】スローアウェイチップの第２実施形態の側面図である
【図３ｃ】スローアウェイチップの第２実施形態の平面図である。
【図４ａ】図３ｃの切断線Ａによる断面図である。
【図４ｂ】図３ｃの切断線Ｂによる断面図である。
【図４ｃ】図３ｃの切断線Ｃによる断面図である。
【図５ａ】スローアウェイチップの第３実施形態の斜視図である。
【図５ｂ】スローアウェイチップの第３実施形態の側面図である
【図５ｃ】スローアウェイチップの第３実施形態の平面図である。
【図６ａ】図５ｃの切断線Ａによる断面図である。
【図６ｂ】図５ｃの切断線Ｂによる断面図である。
【図６ｃ】図５ｃの切断線Ｃによる断面図である。
【図７ａ】スローアウェイチップの第４実施形態の斜視図である。
【図７ｂ】スローアウェイチップの第４実施形態の平面図である。
【図７ｃ】スローアウェイチップの第４実施形態の側面図である。
【図７ｄ】図７ｂの拡大図である。
【図８ａ】スローアウェイチップの第５実施形態の斜視図である。
【図８ｂ】スローアウェイチップの第５実施形態の側面図である
【図８ｃ】スローアウェイチップの第５実施形態の平面図である。
【図９ａ】チップのオーバーラップを説明するために外側のチップを１８０゜転換させたドリルのスローアウェイチップの概略図である。
【図９ｂ】チップのオーバーラップを説明するために外側のチップを１８０゜転換させたドリルのスローアウェイチップの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ａおよび図１ｂに図示した工具は、工作機械用のむくドリルである。工具は実質的に筒状のドリル本体１０を有し、ドリル本体１０は２つの切屑搬送溝１２，１４を備えている。切屑搬送溝の端面側端部には、輪郭がほぼ正方形のそれぞれ１つのスローアウェイチップ２０，２２を受容するためのそれぞれ１つのチップ取り付け座１６，１８が設けられている。スローアウェイチップは、ドリル本体１０のねじ穴２４に係合する皿頭ボルト（図示せず）を用いてドリル本体１０に固定されている。図１ｂからわかるように、内側のスローアウェイチップ２０はその端面側の能動的な刃先３０の内側の切刃隅角部２８がドリル軸線３２とオーバーラップしており、他方能動的な切刃３４を備えた外側のスローアウェイチップ２２は、外側の切刃隅角部３６の領域において外側の副刃３８がドリル本体１０の外周から突出している。
【００１５】
本発明の特徴は、とりわけドリルの内側のスローアウェイチップ２０が穿孔工程で発生する切削条件に対して最適に適合している点にある。このために設けられるスローアウェイチップ２０は、その支持底部４２と、該支持底部から突出している側方の４つの支持面４４のうちの少なくとも２つの支持面４４とによって、ドリル本体１０の付属のチップ取り付け座１６に寸法正確に圧入されている。スローアウェイチップ２０は、それぞれ２つの切刃隅角部２８’，２８”の間に延在するように支持底部４２の上方に間隔をもって配置されている４つの同種の刃先３０を有している。刃先３０はそれぞれ１つのすくい面４６と逃げ面４８とによって画成されて、角度αを成しており、穿孔工程時にはこれら刃先３０のうちそれぞれ１つの刃先が有効使用位置にある。逃げ面４８は、付属の刃先３０の各点において、支持底部に対し垂直な直線５２と逃げ角αを成している（図４ａから図４ｃまでを参照）。
【００１６】
ドリル内部の切削条件に適合させるため、図２から図７までに図示した実施形態では、刃先３０の、支持底部４２の平面から測った高さｈ、および／または逃げ角αは、刃先に沿って変化する。
【００１７】
図２ａないし図２ｃに図示した実施形態の場合、刃先３０の、支持底部４２の平面から測った高さｈは、第１の切刃隅角部２８’から刃先部分５４まで増大して最大高さをもって変化しており、第２の切刃隅角部２８”まで減少している。特に図２ｃからわかるように、刃先３０の高さの変化は左右非対称である。最大値がある刃先部分５４は、切刃隅角部２８”のほうへシフトしている。最大高さの刃先部分５４への刃先３０の上昇も非線形である。第２の切刃隅角部２８’からの上昇よりも切刃隅角部２８”からの上昇のほうが急である。最大高さの刃先部分５４は両上昇部分５６’，５６”の間にあり、縦長に形成されている（図２ｃを参照）。図２ａから図２ｃまでの実施形態は、刃先３０の変化において切刃隅角部の間に一定の逃げ角αを有している。これに対応して、逃げ面４８はチップ隅角部が面取りされていることで単純な切頭角錐体を呈している。それ故、逃げ面４８はチップ取り付け座１６で支持するための支持面４４としても適している。支持面４４は角錐体状に先細りになっている移行部分５８を介して支持底部４２と結合されている。チップ取り付け座およびスローアウェイチップの製造公差に対する要件をできるだけ小さくするため、移行部分５８はチップ取り付け座側でいくぶん自由空隙６０を形成している。
【００１８】
図３および図４に図示した実施形態が図２の実施形態と異なっているのは、とりわけ、刃先３０の、支持底部４２から測った高さが、その長さ方向において切刃隅角部２８’，２８”に至るまで一定であること、その代わり逃げ角αが刃先に沿って変化していることである。この変化は、図３ａにおいて、異なる逃げ面部分４８’，４８”，４８’’’．．．の間の境界線６２によって示唆してある。定量的には、逃げ角は図４ａから図４ｃまでに図示した断面図から明らかである。なお、断面の位置は図３ｃから明らかである。本実施形態では、逃げ角αは切刃隅角部２８’の領域において５゜であり（図４ａ）、刃先３０に沿って増大して８゜（図４ｂ）を経て１１゜（図４ｃ）に達し、そこから第２の切刃隅角部２８”のほうへ再び減少している。すくい角は刃先３０に沿ってほとんど変化していないので、逃げ角αが変化することで対応的にくさび角βが変化する。したがって、切刃隅角部２８’，２８”の領域においてはくさび角が比較的大きく、該隅角部領域における切刃安定性を向上させている。くさび角βは中心へ向けて小さくなる。すなわちそこで切刃はより鋭くなり、切削力を減少させる。
【００１９】
図５と図６に図示した実施形態は、刃先３０に沿った２つの可変パラメータ、すなわち刃先の高さｈと逃げ角αとを利用したものである。特に図５ａと図５ｂに認められるように、ここに図示したスローアウェイチップにおいては、刃先の高さはその長さ方向において図２ａの実施形態の場合と同様に変化している。図６ａから図６ｃまでにおいては、図５ｃとの関連で明らかなように、逃げ角αも切刃隅角部２８’の領域では６゜であり、増大領域において８゜になり、最大の高さの刃先部分５４において１１゜に達する。刃先３０のその後の変化においては、逃げ角αは第２の切刃隅角部２８”の側で再び減少する。逃げ面４８はその逃げ角αが刃先の長さ方向において変化して複雑な幾何学的構成を持っているので、逃げ面４８は幾何学的に簡潔なチップ取り付け座内部での支持面としては適していない。したがって、図３ａから図３ｃまでに図示した第２実施形態においても、図５ａから図５ｃまでに図示した第３実施形態においても、スローアウェイチップ２０は高さに応じて切削部分６２と支持部分６４とに分割されている。支持部分６４は滑らかな支持面４４を有しており、支持面４４は面取りしたチップ隅角部を介して補完されて直方体形状または切頭角錐体形状を呈している。切削部分６２と支持部分６４との間には、切頭角錐状の移行部分６６があり、他方支持底部４２側には、チップ取り付け座３６において必要な自由空隙６０に対する公差問題を解消するための他の移行部分５８が設けられている。
【００２０】
前記３つの実施形態は、とりわけ、ドリルの内側のスローアウェイチップ２０として適しており、他方図７に図示した実施形態は、ドリルの外側のスローアウェイチップ２２として使用するために適している。後者の実施形態の場合、刃先３０はその長さ方向において支持底部４２から一定の間隔を有しており、他方逃げ角αは波形状に変化している。切刃隅角部３６’，３６”は左右非対称に面取りされており、その結果主刃３４の面取りされた切刃隅角部の、半径を決定している部分は、細長い副刃３８へ移行している。このような地形学的処置により、とりわけ、切屑の形成と穴の品質とが改善されるとともに、チップ隅角部３６’，３６”の安定性も得られる。
【００２１】
図８ａから図８までに図示した実施形態では、逃げ角αの波形状の変化は、支持底部４２に対する刃先３０の高さの変化と組み合わされている。この処置により、とりわけ、ドリルの内側チップ２０の領域においても外側チップ２２の領域においても切屑の形成が改善される。
【００２２】
図９ａと図９ｂでは、内側チップ２０と外側チップ２２とが１つのドリル内部で互いに組み合わされている。なお、両側でオーバーラップしていることを示すため、外側チップ２２は内側チップ２０の面内へほぼ１８０゜傾斜している。両ドリルにおいては同じスローアウェイチップが使用されている。図９ａのケースでは、両チップは図９ｂのケースよりもより密に近接している。したがって、図９ａに図示した構成は、図９ｂの構成よりも、径がより小さな穴を穿設するためのものである。一点鎖線３２はそれぞれのドリル軸線を示しており、他方一点鎖線７０は穿孔工程時の工作物の表面を示している。図９ａと図９ｂからわかるように、内側チップ２０は外側チップ２２に対し軸線方向前方にあり、外側チップ２２の内側部分は内側チップ２０の外側部分によって覆われている。したがって、外側チップ２２の能動的な刃先２４の内側隅角部３６’は内側チップ２０の外側隅角部２８”により磨耗から保護されている。このような構成が必要なのは、外側チップ２２においては、半径を決定する外側隅角部３６”がその副刃３８によって工作物の穴の下方に係合し、それ故後の交換過程で、内側の切刃隅角部３６’，３６”の側で外側隅角部３６”を保護しなければならないからである。
【００２３】
さらに図９ａと図９ｂからわかるように、刃先部分５４は穿孔工程時に工作物に初期くぼみを発生させる用を成し、よって工作物内での工具の心合わせのために決定的に寄与する。内側のスローアウェイチップ２０の内側刃先２８’はドリル軸線３２とオーバーラップしており、したがって切削工程には寄与しない。その隅角部は、ドリル内部に配置されているため、後の交換過程のために磨耗から保護される。
【００２４】
以上を要約すると、以下のようになる。本発明は、支持底部４２の上方に間隔をもって配置され、それぞれ２個の切刃隅角部２８’，２８”の間に延在している４個の同種の刃先３０を備えむくドリル用スローアウェイチップに関する。刃先は、くさび角βを成してそれぞれ１つのすくい面４６と逃げ面４８とによって画成されている。穿孔工程時には、複数個の刃先３０のうちそれぞれ１個の刃先が使用位置にある。ドリルの刃先の長さ方向に変化する切削条件および穴特性への最適な適合を可能にするため、本発明によれば、刃先３０の、支持底部４２の面から測った高さｈは、刃先３０の長さ方向に変化している。
【図１ａ】
2010503545.tif 000003
【図１ｂ】
2010503545.tif 000004
【図２ａ】
2010503545.tif 000005
【図２ｂ】
2010503545.tif 000006
【図２ｃ】
2010503545.tif 000007
【図３ａ】
2010503545.tif 000008
【図３ｂ】
2010503545.tif 000009
【図３ｃ】
2010503545.tif 000010
【図４ａ】
2010503545.tif 000011
【図４ｂ】
2010503545.tif 000012
【図４ｃ】
2010503545.tif 000013
【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年7月19日(2008.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持底部（４２）と、該支持底部から突出している側方の４個の支持面（４４）と、支持底部（４２）の上方に間隔をもって配置され、それぞれ２個の切刃隅角部（２８’，２８”）の間に延在している４個の同種の刃先（３０）とを備え、刃先（３０）がそれぞれ１個のすくい面（４６）と１個の逃げ面（４８）とにより画成され、これら刃先（３０）のうち穿孔工程時にそれぞれ１個の刃先（３０）が能動的使用位置にあり、逃げ面（４８）が、付属の刃先（３０）の各点において、支持底部（４２）に対し垂直な直線（５２）と逃げ角（α）を成し、逃げ角（α）が刃先（３０）に沿って変化しているむくドリル用スローアウェイチップにおいて、
逃げ角（α）が一方の切刃隅角部（２８’）の領域でのより小さな角度（５゜）から最大値（１１゜）まで増大し、その後の刃先（３０）の延在態様において他方の切刃隅角部（２８”）まで減少していること、
一方の切刃隅角部（２８”）を起点とした逃げ角（α）の増大が他方の切刃隅角部（２８’）を起点とした逃げ角（α）の増大よりも急傾斜であること、
を特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
刃先（３０）が、切刃隅角部（２８’，２８”）の領域において、面取りされた延在態様を有し、逃げ角（α）がその推移において切刃隅角部を経て変化していることを特徴とする、請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
最大の逃げ角（α）を持った刃先部分（５４）が刃先中心の外側に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
逃げ角（α）が縦長の刃先部分（５４）に沿ってその最大値を占めていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
刃先（３０）においてすくい面（４６）と逃げ面（４８）との成すくさび角（β）が刃先（３０）に沿って変化していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
切刃隅角部（２８’，２８”）の領域でのくさび角（β）よりも、最大刃先高さ（ｈ）および／または最大逃げ角（α）を持った刃先部分（５４）でのくさび角（β）のほうが小さいことを特徴とする、請求項５に記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
刃先（３０）の、支持底部（４２）の面から測った高さ（ｈ）が、刃先（３０）の長さ方向に変化していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項８】
刃先（３０）の、支持底部（４２）の面から測った高さ（ｈ）が、一方の切刃隅角部（２８’）から最大高さ（ｈ）の刃先部分（５４）まで増大し、その後他方の切刃隅角部（２８”）まで減少していることを特徴とする、請求項７に記載のスローアウェイチップ。
【請求項９】
刃先（３０）の高さが両切刃隅角部（２８’，２８”）の間で左右非対称に変化していることを特徴とする、請求項８に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１０】
最大高さ（ｈ）の刃先部分（５４）が両切刃隅角部のうち一方の切刃隅角部のほうへずれていることを特徴とする、請求項８または９に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１１】
切刃隅角部（２８’，２８”）から最大高さの刃先部分（５４）への各刃先（３０）の高さ増大が非線形であることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１２】
それぞれ１個の刃先（３０）の、一方の切刃隅角部（２８”）からの高さ増大が、他方の切刃隅角部（２８’）からの高さ増大よりも急傾斜に変化していることを特徴とする、請求項７から１１までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１３】
刃先（３０）の高さ増大部分（５６’，５６”）が縦長の最大高さの刃先部分（５４）を介して互いに結合されていることを特徴とする、請求項７から１２までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１４】
逃げ角（α）および／または刃先高さ（ｈ）が刃先（３０）に沿って波形状に変化していることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１５】
刃先（３０）に沿ってそれぞれ少なくとも２個の、好ましくは３個ないし５個の変化波形が設定されていることを特徴とする、請求項１４に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１６】
支持面（４４）が少なくとも部分的に付属の非能動的な刃先（３０）の逃げ面（４８）によって形成されていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１７】
支持面（４４）が支持底部（４２）とともに支持部分（６４）を形成し、他方逃げ面（４８）が、刃先（３０）およびすくい面（４６）とともに、好ましくは角錐状の移行部分（６６）を介して支持部分（６４）と結合されている切削部分（６２）を形成していることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項１８】
支持面（４４）が、角錐状に先細りになっている移行部分（５８）を介して、支持底部（４２）と結合されていることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のスローアウェイチップ。
【請求項１９】
支持底部（４２）が直方体状の輪郭を有していることを特徴とする、請求項１６から１８までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項２０】
支持面（４４）が、直方体、または、正方形の基面を備えた切頭角錐体を画成していることを特徴とする、請求項１６から１９までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項２１】
請求項１から２０までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップを、半径方向および周方向に互いに間隔をもって配置され、半径方向において互いに部分的にオーバーラップしている少なくとも２個のチップ取り付け座（３６）を備えたむくドリルの内側チップ（２０）として使用する使用方法。
【請求項２２】
請求項１から２０までのいずれか一つに記載のスローアウェイチップを、半径方向および周方向に互いに間隔をもって配置され、半径方向において互いに部分的にオーバーラップしている少なくとも２個のチップ取り付け座（３６）を備えたむくドリルの外側チップ（２２）として使用する使用方法。
【国際調査報告】
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