(57)【要約】  本発明は、リール（１０）を備え、その中央ハブ（１１）が、端フランジ（１２、１３）と、コイル巻線（２０）と、外側積層スタック（３０）とを保持する電気デバイスに適用される。絶縁プロセスは、少なくとも１つの面に自己接着性の少なくとも１つの電気絶縁テープ（４０ａ）を有し、それぞれがそれぞれの端フランジ（１２、１３）の内面および外面（１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ）の一方に接着される２つの保持部分（４１、４２）と、積層スタック（３０）の隣接する部分と直面するコイル巻線（２０）領域の全体的な軸方向延在部を覆うための被覆部分（４３）とを提供する電気絶縁手段（４０）を設けるステップと、保持部分（４１、４２）のそれぞれをリール（１０）の端フランジ（１２、１３）に接着するステップと、コイル巻線（２０）の形成に続いて後者の軸方向延在部に被覆部分（４３）を接着するステップとを含む。
2010541258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端フランジ（１２、１３）と、コイル巻線（２０）と、外部積層スタック（３０）とを保持する中央ハブ（１１）を有するリール（１０）を備えるタイプの電気デバイスのコイルを電気的に絶縁するためのプロセスであって、リール（１０）に積層スタック（３０）を取り付けるステップの前に、
少なくとも１つの面に自己接着性である少なくとも１つの電気絶縁テープ（４０ａ）を備える電気絶縁手段（４０）を設けるステップであって、前記電気絶縁手段（４０）が、それぞれが、リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の内面（１２ａ、１３ａ）および外面（１２ｂ、１３ｂ）の一方に接着されて保持される２つの保持部分（４１、４２）と、コイル巻線（２０）に接着され、前記保持部分（４１、４２）に接合され、後者の２つの対向する領域のそれぞれにおいて、コイル巻線（２０）の全体的な軸方向延在部を覆うような寸法に形成される被覆部分（３０）とを提供し、積層スタック（３０）の隣接する部分と直面させるステップと、
電気絶縁手段（４０）の前記保持部分（４１、４２）のそれぞれをリール（１０）の端フランジ（１２、１３）に接着させるステップと、
コイル巻線（２０）の形成に続いて、電気絶縁手段（４０）の被覆部分（４３）をコイル巻線（２０）の前記軸方向延在部に接着させるステップとを含むことを特徴とする、プロセス。
【請求項２】
電気絶縁手段（４０）が、単一部品において、２つの保持部分（４１、４２）および被覆部分（４３）を提供する単一の電気絶縁テープ（４０ａ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
ａ−リール（１０）の所望の填装を得るまで、中央ハブ（１１）にコイル巻線（２０）を設けるステップと、
ｂ−電気絶縁テープ（４０ａ）の被覆部分（４３）をコイル巻線（２０）に着座するステップと、
ｃ−リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して各保持部分（４１、４２）を接着するステップとからなる順序を含むことを特徴とする、請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
ａ−リール（１０）の所望の填装を得るまで、中央ハブ（１１）にコイル巻線（２０）を設けるステップと、
ｂ−リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して各保持部分（４１、４２）を接着するステップと、
ｃ−電気絶縁テープ（４０ａ）の被覆部分（４３）をコイル巻線（２０）に着座するステップと、
ｄ−リール（１０）の他の端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して他の保持部分（４１、４２）を接着するステップとからなる順序を含むことを特徴とする、請求項２に記載のプロセス。
【請求項５】
被覆部分（４３）が、２つの保持部分（４１、４２）の間に延在される電気絶縁テープ（４０ａ）の単一延在部によって画定されることを特徴とする、請求項２に記載のプロセス。
【請求項６】
ａ−リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の内面（１２ａ、１３ａ）に対して各保持部分（４１、４２）を接着するステップと、
ｂ−リール（１０）の所望の填装を得るまで、中央ハブ（１１）にコイル巻線（２０）を設けるステップと、
ｃ−電気絶縁テープ（４０ａ）の被覆部分（４３）をコイル巻線（２０）に着座するステップとからなる順序を含むことを特徴とする、請求項２に記載のプロセス。
【請求項７】
保持部分（４１、４２）が、リール（１０）の中央ハブ（１１）に対して着座されることになっている基部保持部分（４４）によって互いに接合され、被覆部分（４３）が、２つの保持部分（４１、４２）のそれぞれの２つの端部被覆延在部（４３ａ）によって画定されることを特徴とする、請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
ステップ「ａ」の後に、
ａ１−内面（１２ａ、１３ａ）が、電気絶縁テープ（４０ａ）のそれぞれの保持部分（４１、４２）に接着される端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して、電気絶縁テープ（４０ａ）の各被覆部分（４３）の端部被覆延在部（４３ａ）を保持するさらなる中間ステップと、
ｂ１−リール（１０）の前記端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）から電気絶縁テープ（４０ａ）の各被覆部分（４３）の端部被覆延在部（４３ａ）を除去するさらなる中間ステップと、
ｂ２−リール（１０）の端フランジ（１２、１３）に接着される対応する保持部分（４１、４２）を回って、被覆部分（４３）の端部被覆延在部（４３ａ）に角度変化をつけるさらなる中間ステップとを含むことを特徴とする、請求項７に記載のプロセス。
【請求項９】
ａ−リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の内面（１２ａ、１３ａ）に対して保持部分（４１、４２）を接着するステップと、
ｂ−リール（１０）の所望の填装を得るまで、中央ハブ（１１）におけるコイル巻線（２０）の形成を提供するステップと、
ｃ−電気絶縁テープ（４０ａ）の被覆部分（４３）をコイル巻線（２０）に着座するステップと、
ｄ−リール（１０）の他の端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して他の保持部分（４１、４２）を接着するステップとからなる順序を含むことを特徴とする、請求項２に記載のプロセス。
【請求項１０】
ステップ「ａ」の後に、
ａ１−内面（１２ａ、１３ａ）が、前記電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分（４１、４２）に接着される端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して、電気絶縁テープ（４０ａ）の被覆部分（４３）を着座して保持するさらなる中間ステップと、
ｂ１−前記端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）から電気絶縁テープ（４０ａ）の被覆部分（４３）を除去するさらなる中間ステップと、
ｂ２−コイル巻線（２０）に前記被覆部分（４３）を着座するまで、前記端フランジ（１２、１３）に接着される対応する保持部分（４１、４２）を回って、前記被覆部分（４３）に角度変化をつけるさらなる中間ステップとを含むことを特徴とする、請求項９に記載のプロセス。
【請求項１１】
電気絶縁手段（４０）が、２つの電気絶縁テープ（４０ａ）を備え、それぞれが、電気絶縁手段（４０）の保持部分（４１、４２）および端部被覆延在部（４３ａ）の一方を提供することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１２】
ａ−リール（１０）の所望の填装を得るまで、中央ハブ（１１）にコイル巻線（２０）を設けるステップと、
ｂ−各電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）をコイル巻線（２０）に着座し、前記端部被覆延在部（４３ａ）が、コイル巻線（２０）の前記軸方向延在部と重なるようにするステップと、
ｃ−リール（１０）の隣接するそれぞれの端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して各電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分（４１、４２）を接着するステップとからなる順序を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
ａ−リール（１０）の所望の填装を得るまで、中央ハブ（１１）にコイル巻線（２０）を設けるステップと、
ｂ−リール（１０）の隣接するそれぞれの端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して各電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分を接着するステップと、
ｃ−各電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）をコイル巻線（２０）に着座し、前記端部被覆延在部（４３ａ）が、コイル巻線（２０）の前記軸方向延在部と重なるようにするステップとからなる順序を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１４】
ａ−リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の内面（１２ａ、１３ａ）に対して各電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分（４１、４２）を接着するステップと、
ｂ−リール（１０）の所望の填装を得るまで、中央ハブ（１１）におけるコイル巻線（２０）を設けるステップと、
ｃ−各電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）をコイル巻線（２０）に着座し、前記端部被覆延在部（４３ａ）が、コイル巻線（２０）の前記軸方向延在部と重なるようにするステップとからなる順序を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１５】
ステップ「ａ」の後に、
ａ１−内面（１２ａ、１３ａ）が、それぞれの電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分（４１、４２）に接着される端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して、各電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）を着座して保持するさらなる中間ステップと、
ｂ１−リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）から各電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）を除去するさらなる中間ステップと、
ｂ２−コイル巻線（２０）に前記端部被覆延在部（４３ａ）のそれぞれを着座するまで、端フランジ（１２、１３）に接着される対応する保持部分（４１、４２）を回って、端部被覆延在部（４３ａ）に角度変化をつけるさらなる中間ステップとを含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１６】
ａ−リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の内面（１２ａ、１３ａ）に対して電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分（４１、４２）を接着するステップと、
ｂ−リール（１０）の所望の填装を得るまで、中央ハブ（１１）にコイル巻線（２０）を設けるステップと、
ｃ−前記電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）をコイル巻線（２０）に着座するステップと、
ｄ−リール（１０）の他の端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して別の電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分（４１、４２）を接着するステップと、
ｅ−前記コイル巻線（２０）の軸方向延在部において、別の電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）をコイル巻線（２０）に着座し、この端部被覆延在部（４３ａ）が、ステップ「ａ」においてリール（１０）の端フランジ（１２、１３）に接着される電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）と重なるようにするステップとからなる順序を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１７】
ステップ「ａ」の後に、
ａ１−内面（１２ａ、１３ａ）が、前記電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分（４１、４２）に接着される端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して、電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）を着座して接着するさらなる中間ステップと、
ｂ１−端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）から電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）を除去するさらなる中間ステップと、
ｂ２−コイル巻線（２０）に前記端部被覆延在部（４３ａ）を着座するまで、端フランジ（１２、１３）に接着される対応する保持部分（４１、４２）を回って、電気絶縁テープ（４０ａ）の端部被覆延在部（４３ａ）に角度変化をつけるさらなる中間ステップとを含むことを特徴とする、請求項１６に記載のプロセス。
【請求項１８】
コイル巻線（２０）の前記軸方向延在部において、電気絶縁手段（４０）の被覆部分（４３）に接着されるその延在部の一部を有し、前記巻線の方向において、コイル巻線（２０）に着座されるさらなる電気絶縁テープ（５０）をさらに備えることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１９】
端フランジ（１２、１３）と、コイル巻線（２０）と、外部積層スタック（３０）とを保持する中央ハブ（１１）を有するリール（１０）を備えるタイプの電気デバイスのコイルを電気的に絶縁するための装置であって、少なくとも１つの面に自己接着性である少なくとも１つの電気絶縁テープ（４０ａ）を含む電気絶縁手段（４０）を備え、前記電気絶縁手段（４０）が、それぞれが、それぞれの端フランジ（１２、１３）の内面（１２ａ、１３ａ）および外面（１２ｂ、１３ｂ）の一方に接着されて保持される２つの保持部分（４１、４２）と、コイル巻線（２０）に接着され、前記保持部分（４１、４２）に接合され、後者の２つの対向する領域のそれぞれにおいて、コイル巻線（２０）の全体的な軸方向延在部を覆うような寸法に形成される被覆部分（３０）とを提供し、積層スタック（３０）の隣接する部分と直面させることを特徴とする、装置。
【請求項２０】
中央ハブ（１１）におけるコイル巻線（２０）が、前記リール（１０）の各端フランジ（１２、１３）の自由端縁を含むように画定されるリール（１０）の周縁側表面と実質的に一致する表面を画定することを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
電気絶縁手段（４０）が、単一部品において、２つの保持部分（４１、４２）および被覆部分（４３）を提供する単一の電気絶縁テープ（４０ａ）を備えることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
被覆部分（４３）が、２つの保持部分（４１、４２）の間に延在される電気絶縁テープ（４０ａ）の単一延在部によって画定されることを特徴とする、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
電気絶縁テープ（４０ａ）が、リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して接着される各保持部分（４１、４２）を有することを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
電気絶縁テープ（４０ａ）が、リール（１０）の端フランジ（１２、１３）の一方の内面（１２ａ、１３ａ）に対して接着される保持部分（４１、４２）の１つを有し、他の保持部分（４１、４２）が、リール（１０）の他の端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して接着されることを特徴とする、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
保持部分（４１、４２）が、リール（１０）の中央ハブ（１１）に対して着座されることになっている基部保持部分（４４）によって互いに接合され、電気絶縁手段（４０）が、それぞれが２つの保持部分（４１、４２）の一方から延在される２つの端部被覆延在部（４３ａ）によって画定されることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２６】
電気絶縁テープ（４０ａ）が、リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の内面（１２ａ、１３ａ）に対して接着される各保持部分（４１、４２）を有することを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
電気絶縁テープ（４０ａ）が、リール（１０）の端フランジ（１２、１３）の一方の内面（１２ａ、１３ａ）に対して接着される保持部分（４１、４２）の１つを有し、他の保持部分（４１、４２）が、リール（１０）の他の端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して接着されることを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２８】
電気絶縁手段（４０）が、２つの電気絶縁テープ（４０ａ）を備え、それぞれが、電気絶縁手段（４３）の保持部分（４１、４２）および端部被覆延在部（４３ａ）の一方を提供することを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【請求項２９】
各電気絶縁テープ（４０ａ）が、リール（１０）の端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して接着されるそれぞれの保持部分（４１、４２）を有することを特徴とする、請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
電気絶縁テープ（４０ａ）の１つが、リール（１０）の端フランジ（１２、１３）の一方の内面に対して接着されるその保持部分（４１、４２）を有し、他の電気絶縁テープ（４０ａ）の保持部分（４１、４２）が、リール（１０）の他の端フランジ（１２、１３）の外面（１２ｂ、１３ｂ）に対して接着されることを特徴とする、請求項２８に記載の装置。
【請求項３１】
各電気絶縁テープ（４０ａ）が、リール（１０）のそれぞれの端フランジ（１２、１３）の内面（１２ａ、１３ａ）に対して接着されるその保持部分（４１、４２）を有することを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項３２】
コイル巻線（２０）の前記軸方向延在部において、電気絶縁手段（４０）の被覆部分（４３）に接着されるその延在部の一部を有し、前記巻線の方向において、コイル巻線（２０）に着座されるさらなる電気絶縁テープ（５０）をさらに備えることを特徴とする、請求項１９から３１のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端フランジ、コイル巻線および積層スタックを保持する中央ハブを有するリールを備えるタイプの電気デバイスのコイルを電気的に絶縁するためのプロセスおよび装置について関する。本発明はさらに詳細には、特に冷凍圧縮機に用いられるタイプの電動モータのステータのコイル巻線を絶縁するためのプロセスについて関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、冷凍圧縮機において用いられるタイプの電動モータステータは一般に、リールに形成されるコイル巻線と、前記コイル巻線の外側にある積層スタックとによって形成される。冷凍圧縮機における電動モータの適用において、前記電動モータは、密閉ケーシングの内部に取り付けられる。
【０００３】
本解決策は、一般に電気絶縁材料において、リールを備え、端フランジを組み込む中央ハブを有し、コイル巻線と、リールおよびコイル巻線の外側にある金属積層スタックを保持するタイプの電気デバイスのコイルを絶縁するために用いられるが、本発明は、特に冷凍圧縮機において用いられるタイプの電動モータのステータを考慮して記載している。
【０００４】
圧縮機に適用されるたとえば、リニア型の電動モータは、ステータに加えて、圧縮機のピストンに接着される基部部分によって形成される作動手段と、回転モータ（リニアモータではない）のロータの代わりに磁気部材を支持する推進部分とを備える。
【０００５】
電動モータステータは一般に、電気絶縁材料から構成され、管状中央ハブを有し、第１のフランジを組み込んだ第１の端部および第２のフランジを組み込んだ第２の端部を有し、前記第１のフランジおよび第２のフランジが、互いに対して平行であり、中央ハブの軸に対して直交するリールを備える。ステータの形成において、リールは、導線の巻線を中央ハブの周囲に、およびその第１のフランジと第２のフランジとの間に受け入れて収容し、通常は、所定の厚さの導線であり、前記巻線（またはコイル）は、リールの一定の填装（ｆｉｌｌｉｎｇ）度を提供するような寸法である。ステータの形成において、２つの端フランジの間で、中央ハブの周囲に画定され、導線によるリールの環状管状容積の填装は、電動モータ効率を規定する変数の１つである。しかしながら、導線によるリールの填装を最大限にするために、高い填装量を決定することは、特に冷凍圧縮機において用いられるときに、モータステータの電気絶縁を保証し、圧縮機の金属部品（積層スタックなど）にまで達する可能性があり、電気ショックを生じる危険性のある（積層スタックなど）短絡および電流漏れを防止する電動モータ用に確立され取り決められている安全規則を考慮することが必要である。
【０００６】
これらの規則は、コイル巻線と一般に積層スタックによって形成される隣接する金属要素との間で最小安全距離を維持することを必要とし、空気を介した絶縁の場合には約１．６ｍｍ（貫通空間（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｓｐａｃｅ）絶縁）、表面を解した絶縁の場合には６．４ｍｍ（上部表面（ｏｖｅｒ−ｓｕｒｆａｃｅ）絶縁）であり、値はモータの公称の電圧に応じて変化する可能性がある。リールにコイルを圧縮して押し付けるために、導線に加えられる一定の張力を必要とする巻線の状態によって固定されるコイル導線を示すコイルの場合には、測定が直線において行われ、導線と接地部品または金属部品との間に障壁がない場合には、考慮されるべき最小距離は、２．４ｍｍである必要がある。絶縁物理障壁が存在する場合には、前記障壁は、巻線の任意の点と隣接する金属部品との間は、最小４．８ｍｍの経路を形成しなければならない。すなわち、この障壁に沿った電流経路は、任意の金属部品に達するために、最小４．８ｍｍでなければならず、導線と金属部品との間に障壁がなく、前記距離が開放空間にあると考えられる場合には、２．４ｍｍでなければならない。
【０００７】
冷凍圧縮機ステータの場合のような何か特殊な構成において、導線と隣接する金属部品との間に必要とされる安全距離は、２．４ｍｍである。
【０００８】
そのようなステータ構成の場合には、必要な距離は、モータに少量の導線を配置することによって得られ、前記導線量は、導線の最後の層（最外郭層）から積層スタックまでの距離が、最小２．４ｍｍであるように計算される。
【０００９】
これらの構成において、電動モータステータは、リールの総填装能力または最大填装の力に対応しない填装量で形成され、したがって、前記最小絶縁距離が、貫通空間絶縁によって得られる。これらの場合において、導線巻線の周縁側表面は、リールの端フランジの周縁縁の配置に関して後部に離隔され、この後部に離隔された状態が、電気絶縁として作用する空気容積を画定する。
【００１０】
リールにおける導線の巻線状態を維持するために、巻線終了時に巻線の周縁側表面の周囲に、一般に接着性の絶縁テープがあり、複数回の回転で、導線巻線の前記周縁側表面の軸方向延在部の少なくとも一部を包囲する。この場合には、絶縁テープは通常、絶縁の態様を度外視して、すなわち、仕上げおよび保持機能を考慮するだけで配置される。前記絶縁テープは、導線の周囲に施され、したがって、導線巻線の外側端部が前記リールの絶縁空気容積内で外れて自由にならないようにするほど十分な方法で、巻線の周囲の前記テープの異なる回転の側縁が互いに対して軸方向において隣接するようにする。実際には、外側絶縁テープは、第１の端フランジおよび第２の端フランジに略隣接して、導線巻線の小さなスロットの形成を可能にする。前記最後の（最も外側の）絶縁テープのみが絶縁機能を有さないリールに導線を固定するため、第１の端フランジと第２の端フランジとの間に画定される巻線の軸方向延在部を完全に覆う幅を有する必要はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この場合には、一旦、絶縁係数が、コイル巻線の周囲に形成される空気容積によってのみ定義されると、導線の填装量における損失があり、モータ効率における結果的な損失を生じる（高い填装量を必要とする構成において、電気絶縁障壁は、空気であってはならず、絶縁テープなどの物理的障壁を用いることが必要である）。
【００１２】
填装量を改善するために、絶縁テープは、リールの端フランジ間の距離を超える幅を有する必要があり、その結果、その側縁が、最小２．４ｍｍでコイル巻線と隣接する金属部品との間の電流経路を提供することができる絶縁障壁を画定するようにすることができる。テープの側縁は端フランジに隣接するだけであるため、リールのそれぞれの端フランジに対して外側かつ隣接する導線と金属積層スタックの隣接する部分との間の電流経路に関して、最小２．４ｍｍで絶縁障壁を画定することはない。しかしながら、２つの端フランジの間の距離より大きい幅を有する絶縁テープの適用は、リールの各端フランジの周縁縁領域および外面にしわを生じ、冷凍圧縮機モータにおける利用可能な寸法を考慮すると許容可能ではない。上記の欠点のほかに、端フランジに近いスロットの防止を狙いとして、テープ幅の正確な切断であっても、ステータを作製するために特殊かつ費用のかかるケアを必要とする。端フランジに近いスロットを除去することにより、外側導線および端部導線に関する絶縁障壁の増大を保証するわけではないことを指摘すべきである。
【００１３】
また、ステータ巻線の周囲に、１つ以上の絶縁テープ（特開昭５８−０６９６７０号公報）が、互いに重なるように巻き付けられ、ステータ巻線のこの被覆において生じるスロットを回避する知られている解決策もある。しかしながら、この解決策は、モータの効率的な絶縁を促進するために、導線で満たされていないリール容積を用い、上述したモータ効率の低下を結果として生じる。
【００１４】
別の解決策において、コイル巻線の周囲に、オーバインジェクションを行い、リールにおける導線の固着に作用し、必要な電気絶縁も提供する。しかしながら、オーバインジェクションは、２．４ｍｍの距離を必要とし、大量の材料を要求し、導線のための填装空間を削減し、上述の結果をもたらす。
【００１５】
本発明の目的は、本発明において検討したタイプの電気デバイスのコイルを電気的に絶縁するためのプロセスおよび装置であって、モータの前記コイルの導線と隣接する金属部品との間の最小絶縁距離を保証し、前記コイルが巻きつけられるリールにおいて高い填装量をもたらし、好ましくはそれぞれのリールに関して設計された最大填装量に対応するプロセスおよび装置を提供することにある。
【００１６】
本発明の別の目的は、上述したようなプロセスおよび装置であって、電気デバイスにおいて、電気絶縁物理障壁を生成し、モータのコイル巻線と隣接する金属部品または接地部品との間で、任意の方向において、２．４ｍｍの最小絶縁距離を画定するプロセスおよび装置を提供することである。
【００１７】
本発明のさらなる目的は、上述したように、冷凍圧縮機の電動モータステータなどの電気デバイスに適用されることになっているプロセスおよび電気絶縁構成を提供することであり、前記電気絶縁は、圧縮機のコイル巻線と隣接する金属部品または接地部品との間で、２．４ｍｍの最小絶縁距離を画定し、好ましくはリールに関して提供される最大填装量に対応するリールにおいて導線の高い填装量を可能にする。
【００１８】
本発明の別のさらなる目的は、上述したように、圧縮機の動作を妥協することなく、特にリニアモータ型ステータにおいてリールの端フランジの外面を自由に維持することに関して、前記圧縮機における既存の寸法の修正を必要とすることなく、ステータにおいて結果として生じるプロセスおよび電気絶縁構成を提供することである。
【００１９】
本発明の別の目的は、上述したように、コストの削減および容易な自動化を行う電気絶縁をもたらすプロセスおよび電気絶縁構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
これらの目的および他の目的は、端フランジ、コイル巻線および外側積層スタックを保持する中央ハブを有するリールを備えるタイプの電気デバイスのコイルを電気的に絶縁するためのプロセスによって得られ、前記プロセスは、リールに積層スタックを取り付けるステップの前に、少なくとも１つの面に自己接着性である少なくとも１つの絶縁テープを備える電気絶縁手段を設けるステップを含み、前記電気絶縁手段は、それぞれがそれぞれの端フランジの内面および外面の一方に接着されて保持される２つの保持部分と、前記保持部分の間に画定され、コイル巻線に接着され、後者の２つの対向する領域のそれぞれにおいてコイル巻線の全体的な軸方向延在部を覆うような寸法である被覆部分とを示し、積層スタックの隣接する部分と直面させるステップと、電気絶縁手段の前記保持部分のそれぞれをリールの端フランジに接着するステップと、コイル巻線の形成に続いて、前記コイル延在部に絶縁手段の被覆部分を接着するステップとを含む。
【００２１】
本発明はまた、上記で定義したタイプの電気デバイスのコイルを電気的に絶縁するための装置であって、少なくとも１つの面に自己接着性である少なくとも１つの絶縁テープを含む電気絶縁手段を備え、前記電気絶縁手段は、それぞれがそれぞれの端フランジの内面および外面の一方に接着されて保持される２つの保持部分と、前記保持部分の間に画定され、コイル巻線に接着され、後者の２つの対向する領域のそれぞれにおいてコイル巻線の全体的な軸方向延在部を覆うような寸法である被覆部分とを示し、隣接する積層スタックと直面させる装置を提供する。
【００２２】
本発明によって、自動形成される電気絶縁障壁を提供し、リールにおける導線填装量を最大限にすることを可能にし、したがって、リールの所与の寸法に関して電動モータ効率を最大限にすることを可能にする。
【００２３】
本発明は、同封される図面を参照して以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術によれば、決定された導線容積で填装され、コイル巻線方向に沿って提供される絶縁テープによって包囲される前記ステータのリールに取り付けられる積層スタックを含む前記ステータの領域を特に示す冷凍圧縮機において用いられるリニア型電動モータのステータなどの電気デバイスの斜視図を概略的に示す。
【図２】電気絶縁手段に関する第１の実施形態に基づき、本発明の第１の電気絶縁構成が適用される電気デバイスのリールの部分長手方向断面に関する側面図を概略的に示す。
【図３】電気絶縁手段に関する第１の実施形態に関して、本発明の第２の電気絶縁構成を収容する図２に示されるリールの部分長手方向断面に関する側面図を概略的に示す。
【図４】電気絶縁手段に関する第１の実施形態に関して、本発明の第３の電気絶縁構成を収容する図２に示されるリールの部分長手方向断面に関する側面図を概略的に示す。
【図５】電気絶縁手段に関する第２の実施形態に関して、本発明の第１の電気絶縁構成を収容する図２に示されるリールの部分長手方向断面に関する側面図を概略的に示す。
【図６】電気絶縁手段に関する第２の実施形態に関して、本発明の第２の電気絶縁構成を収容する図２に示されるリールの部分長手方向断面に関する側面図を概略的に示す。
【図７Ａ】電気絶縁手段に関する第２の実施形態に関して、本発明の第３の電気絶縁構成に基づき、導線の巻線を収容する前に、ステータを電気的に絶縁する最初のステップを示す図１に示されるステータのリールの部分長手方向断面に関する斜視図を概略的に示す。
【図７Ｂ】電気絶縁手段に関する第２の実施形態に関して、本発明の第３の電気絶縁構成に基づき、導線の巻線を収容する前に、ステータを電気的に絶縁する最初のステップを示す図１に示されるステータのリールの部分長手方向断面に関する側面図を概略的に示す。
【図８Ａ】図７Ａに示されるステップに続く本発明の電気絶縁プロセスのステップにおいて、導線巻線を保持する図７Ａに示されるリールの部分長手方向断面に関する斜視図を概略的に示す。
【図８Ｂ】図７Ｂに示されるステップに続く本発明の電気絶縁プロセスのステップにおいて、導線巻線を保持する図７Ｂに示されるリールの部分長手方向断面に関する側面図を概略的に示す。
【図９Ａ】図８Ａに示されるステップに続く本発明の電気絶縁プロセスの別のステップにおいて、図８Ａに示されるリールの部分長手方向断面に関する斜視図を概略的に示す。
【図９Ｂ】図８Ｂに示されるステップに続く本発明の電気絶縁プロセスの別のステップにおいて、図８Ｂに示されるリールの部分長手方向断面に関する側面図を概略的に示す。
【図１０】前記リールの異なる面を示す図９Ａに示される本発明の電気絶縁プロセスの最後のステップにおいて、図９Ａに示されるリールの斜視図を概略的に示す。
【図１１】前記リールの異なる面を示す図９Ｂに示される本発明の電気絶縁プロセスの最後のステップにおいて、図９Ｂに示されるリールの斜視図を概略的に示す。
【図１２】ステータの積層スタックを保持する図１０に示されるリールの斜視図を概略的に示す。
【図１３】ステータの積層スタックを保持する図１１に示されるリールの上面図を概略的に示す。
【図１４】冷凍圧縮機の作動要素に取り付けられる本発明の電気絶縁プロセスによって得られる電動モータの図１３の上面図などの上面図を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、電気絶縁材料に形成され、管状中央ハブ１１を有するリール１０を備え、第１の端部および第２の端部を有し、それぞれがそれぞれの端フランジ１２、１３に組み込まれ、前記端フランジ１２、１３が、互いに対して平行であり、中央ハブ１１の軸に対して直交する電気デバイスに関して記載される。電気デバイスはまた、コイル巻線２０および外側積層スタック３０を備える。電気デバイスの形成において、リール１０は、中央ハブ１１の周囲に、その端フランジ１２、１３の間に、一般に導線（銅、アルミニウムまたは適切な材料）である導線巻線またはコイル巻線２０を受け入れて収容し、所定の直径によって、前記巻線（またはコイル化）は、リール１０の一定の填装度が得られるまで実行される。
【００２６】
図１において観察されるように、知られているプロセスによるリールの填装は、前記リールの許容可能な全体容積を満たすことを可能にせず、既に記載したように損失を生じる。
【００２７】
本発明の一態様によれば、上述したタイプの電気デバイスは、少なくとも１つの面に自己接着性である少なくとも１つの絶縁テープ４０ａを有する電気絶縁手段４０を備える電気絶縁構成を収容し、前記電気絶縁手段４０は、それぞれがそれぞれの端フランジ１２、１３の内面１２ａ、１３ａおよび外面１２ｂ、１３ｂの一方に接着されて保持される２つの保持部分４１、４２と、前記保持部分４１、４２の間に画定され、コイル巻線２０に接着され、後者の２つの対向する領域のそれぞれにおいてコイル巻線２０の全体的な軸方向延在部を覆うような寸法である少なくとも１つの被覆部分４３とを示し、積層スタック３０の隣接する部分と直面させる。
【００２８】
本発明の電気絶縁構成は、本発明の電気絶縁プロセスによって電気デバイスに適用され、リール１０に積層スタック３０を取り付けるステップの前に一般的に以下のステップ、すなわち上記に記載したタイプの電気絶縁手段４０を設けるステップであって、各保持部分４１、４２が、端フランジ１２、１３の一方の内面１２ａ、１３ａおよび外面１２ｂ、１３ｂの一方に接着されて保持されるようになっており、被覆部分が、コイル巻線２０に接着され、後者の２つの対向する領域においてコイル巻線２０の全体的な軸方向延在部を覆うような寸法であり、積層スタック３０の隣接する部分と直面させるステップと、電気絶縁手段４０の前記保持部分４１、４２のそれぞれをリール１０の端フランジ１２、１３の一方に接着するステップと、リール１０のコイル巻線２０の形成に続いて、リール１０に既に導入された前記コイル巻線２０の前記軸方向延在部で電気絶縁手段４０の被覆部分４３を接着するステップとを含む。
【００２９】
本発明の電気絶縁構成およびプロセスは、冷凍圧縮機用のリニア型電動モータのステータに用いられる閉鎖型または開放型、略Ｃ形またはＥ形の積層スタックを有する電気デバイスに適用可能である。
【００３０】
図２から図４に示される本発明を実行する方法によれば、電気絶縁手段４０は、単一部品において、電気絶縁手段４０の２つの保持部分４１、４２および被覆部分４３が画定される単一電気絶縁テープ４０ａを備える。この構成において、被覆部分４３は、端部分である２つの保持部分４１、４２の間で延在される電気絶縁テープ４０ａの単一延在部によって画定される。電気絶縁手段４０のこの構成に関して、本発明の電気絶縁プロセスは、以下に述べるように、異なる処理順序を示す。
【００３１】
図２に示されているように、単一電気絶縁テープ４０ａの形で電気絶縁手段４０用の本電気絶縁構成を実現する第１の方法において、本発明の電気絶縁プロセスは、以下の順序のステップ、すなわち、この構成において、前記リールの最大填装に対応するリールの所望の填装を得るまで、リール１０の中央ハブ１１にコイル巻線２０を設けることを含む。「最大填装」という表現は、コイル巻線が、リール１０の２つの端フランジ１２、１３の周縁縁の間で軸方向の位置合わせに一致する周縁側表面を画定する填装を意味する。
【００３２】
リール１０におけるコイル巻線２０の形成に続いて、本プロセスは、コイル巻線２０に電気絶縁テープ４０ａの被覆部分４３を着座するステップと、その後、リール１０の端フランジ１２、１３のそれぞれの外面１２ｂ、１３ｂに対して、各保持部分４１、４２を連続的または同時に接着するステップとを含む。
【００３３】
この処理順序は、電気絶縁テープもまたコイル巻線２０に着座されるその面に接着剤を備える被覆部分４３を有する場合に好ましい。
【００３４】
本電気絶縁構成を実現するこの方法に関して、リール１０のコイル巻線２０を形成するステップの後で、以下の順序のステップ、すなわち、電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１をリール１０の端フランジ１２、１３の一方の外面１２ｂ、１３ｂに接着するステップと、被覆部分４３をコイル巻線２０に着座するステップと、他の保持部分４２を他の端フランジ１２、１３の外面１２ｂ、１３ｂに接着するステップとを提供することもまた可能である。この処理順序は、電気絶縁テープが接着剤を備える被覆部分４３を提供していない場合に好ましく、リール１０の端フランジ１２、１３の一方に対する保持部分の一方の前の固着により、リール１０におけるこのテープの位置決めのために、電気絶縁テープに所望の張力を提供することを可能にする。
【００３５】
電気絶縁構成のこの構造的な形態に関して、単一絶縁テープを提供する電気絶縁手段を用いて、リールの高い填装量（ｆａｃｔｏｒ）が得られ、端フランジ１２、１３の周縁縁の軸方向の投影によって画定されるリールの周縁側輪郭と一致し得る周縁側表面を画定するその最も外側の層を有し、リール１０の最大填装を提供する。
【００３６】
この第１の絶縁構成は高い填装量を規定するが、リールの端フランジに対して外側に電気絶縁テープの存在を可能にする電気デバイスに適用されるだけに過ぎないことを観察すべきである。
【００３７】
図３に示されているように、単一電気絶縁テープ４０ａを含む電気絶縁手段４０を用いて、本電気絶縁構成を実現する第２の方法において、本発明の電気絶縁プロセスは、以下の順序のステップ、すなわち、ａ）リール１０の端フランジ１２、１３のそれぞれの内面１２ａ、１３ａに対して各保持部分４１、４２を接着するステップと、ｂ）リール１０の所望の填装を得るまで、中央ハブ１１にコイル巻線２０を設けるステップと、ｃ）コイル巻線２０に電気絶縁テープ４０ａの被覆部分４３を着座するステップとを含む。
【００３８】
この第２の電気絶縁構成は、被覆部分４３用の２つの可能な構成を提供する。それらのうちの一方の構成において、前記被覆部分４３は、保持部分４１、４２の一方から一体に延在され、前記構成の他方において、被覆部分４３は、それぞれが、それぞれの保持部分４１、４２から延在している２つの端部被覆延在部４３ａによって画定される。この構造的な変形例が、図３に示される。
【００３９】
本電気絶縁構成に関して、保持部分４１、４２は、基部保持部分４４によって互いに接合され、リール１０の中央ハブ１１に対して着座される。
【００４０】
電気絶縁手段のこれらの構成に関して、電気絶縁のプロセスもまた、単一部品として、またはコイル巻線に付着するまで、リールに固着される２つの端部被覆延在部４３ａによって画定されることによって、被覆部分４３を維持することを目的とした既に提示した以外の別のさらなる中間ステップを含む。このプロセスにおいて、各保持部分４１、４２をそれぞれの端フランジ１２、１３の内面に接着するステップの後で、被覆部分４３は、単一部品として、または端部被覆延在部４３ａによって画定されることによって、内面１２ａ、１３ａが電気絶縁テープ４０ａのそれぞれの保持部分４１、４２に接着される（図３および図４）端フランジ１２、１３の隣接する外面１２ｂ、１３ｂに対しても保持される。コイル巻線によるリールの填装後に、本プロセスは、端フランジ１２、１３の一方の外面１２ｂ、１３ｂから被覆部分４３を除去するステップ（または端部被覆延在部４３ａを備える構成の場合には、リール１０の前記端フランジ１２、１３のそれぞれの外面１２ｂ、１３ｂから端部被覆延在部４３ａを除去するステップ）と、コイル巻線２０における被覆部分４３または端部被覆延在部４３ａの着座を得るまで被覆部分４３または端部被覆延在部４３ａをリール１０の隣接する端フランジ１２、１３に接着される対応する保持部分４１、４２を回って角度変化をつけるステップとを含む。端部被覆延在部４３ａを提供する構成の場合には、これらは、コイル巻線２０上に配置されるため、最も外側の端部被覆延在部４３ａは、コイル巻線２０に既に着座されている他端の端部被覆延在部４３ａの部分と重なるその延在部の部分を有する。
【００４１】
これらの構成において、被覆部分４３または端部被覆延在部４３ａは、電気絶縁テープ４０ａの各面で全体的なそれぞれの延在部に沿って自己接着性であってもよい。
【００４２】
電気絶縁構成のこの第２の構造的な形態に関して、単一電気絶縁テープ４０ａを提供する電気絶縁手段４０を用いて、前述の構造的な形態と同一のリール填装量を得ていないにもかかわらず、前記填装が依然として、従来技術から知られている電気絶縁構成によって得られる填装量を凌駕している。この構造的な形態は、最大リール填装を提供するわけではないが、端フランジ１２、１３の間でリール１０に着座される電気絶縁テープの配置により、前記電気絶縁構成がリニア型電動モータで生じるように、リール１０の端フランジ１２、１３に対して外側に電気絶縁テープ４０ａの存在を可能にしない電気デバイスに対して前記電気絶縁構成を適用可能にする。
【００４３】
図５から図１４に示される本発明を実現する別の方法によれば、電気絶縁構成の電気絶縁手段４０は、２つの電気絶縁テープ４０ａを備え、それぞれが電気絶縁手段４０の保持部分４１、４２の一方および端部被覆延在部４３ａを提供する。電気絶縁手段４０のこの構成に関して、本発明の電気絶縁プロセスは、以下に述べるように、異なる処理順序を提供する。
【００４４】
図５に示されているように、２つの電気絶縁テープ４０ａの形で電気絶縁手段４０用の本電気絶縁構成を実現する第１の方法において、本発明の電気絶縁プロセスは、以下の順序のステップ、すなわち、リール１０の所望の填装を得るまで、リール１０の中央ハブ１１にコイル巻線２０を設けるステップと、各電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａをコイル巻線２０に着座して、前記端部被覆延在部４３ａが、少なくともそれぞれの前記端部被覆延在部４３ａの端縁に隣接する領域において、コイル巻線２０の前記軸方向延在部と重なるようにするステップと、リールの隣接するそれぞれの端フランジ１２、１３の外面１２ｂ、１３ｂに対して各電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１、４２を接着するステップとを含む。
【００４５】
本電気絶縁構成を実現するこの方法に関して、リール１０にコイル巻線２０を提供するステップの後で、以下の順序の電気絶縁ステップ、すなわち、前述のように、リール１０の隣接するそれぞれの端フランジ１２、１３の外面１２ｂ、１３ｂに対して各電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１、４２を接着するステップと、各電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａをコイル巻線２０に着座して、前記端部被覆延在部４３ａが、コイル巻線２０の前記軸方向延在部と重なるようにするステップとを提供することがさらに可能である。
【００４６】
図６に示されているように、２つの電気絶縁テープ４０ａを含む電気絶縁手段４０を用いて、本電気絶縁構成を実現する第２の方法において、本発明の電気絶縁プロセスは、以下の順序のステップ、すなわち、上述したように、リール１０のそれぞれの端フランジ１２、１３の内面１２ａ、１３ａに対して、各電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１、４２を接着するステップと、リール１０の所望の填装を得るまで、中央ハブ１１にコイル巻線２０を設けるステップと、各電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａをコイル巻線２０に着座して、前記端部被覆延在部４３ａが、コイル巻線２０の前記軸方向延在部と重なるようにするステップとを含む。
【００４７】
電気絶縁手段４０のこの構造的な形態に関して、電気絶縁プロセスはまた、コイル巻線２０に付着するまで、リール１０に固着される端部被覆延在部４３ａを維持することを目的とした既に提示した以外の別のさらなる中間ステップを含む。このプロセスにおいて、各保持部分４１、４２をそれぞれの端フランジ１２、１３の内面に接着するステップの後で、端部被覆延在部４３ａのそれぞれは、内面１２ａ、１３ａが電気絶縁テープ４０ａのそれぞれの保持部分４１、４２に接着される（図６）端フランジ１２、１３の隣接する外面１２ｂ、１３ｂに対して着座されて保持される。コイル巻線２０によるリール１０の填装後に、本プロセスは、既に記載したように前記端部被覆延在部４３ａが保持される端フランジ１２、１３の外面１２ｂ、１３ｂから各電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａを除去するステップと、前記端部被覆延在部４３ａの重なりを得るために、コイル巻線２０における前記端部被覆延在部４３ａのそれぞれの着座を得るまで、それぞれの端フランジ１２、１３に接着される対応する保持部分４１、４２を回って各端部被覆延在部４３ａに角度変化をつけるステップとを含む。
【００４８】
本発明を実現する別の方法によれば、図７Ａから図１４に示されるように、２つの電気絶縁テープ４０ａを備える電気絶縁手段４０の構成に関して、電気絶縁プロセスは、以下の順序のステップ、すなわち、前述のように、リール１０のそれぞれの端フランジ１２、１３の内面１２ａ、１３ａに対して、電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１、４２を接着するステップと、リール１０の所望の填装を得るまで、リール１０の中央ハブ１１にコイル巻線２０を設けるステップと、前記電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａをコイル巻線２０に着座するステップと、リール１０の他の端フランジ１２、１３の外面１２ｂ、１３ｂに対して別の電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１、４２を接着するステップと、コイル巻線２０の軸方向延在部において、コイル巻線２０に他の電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａを着座して、この端部被覆延在部４３ａが、リール１０の端フランジ１２、１３に接着される電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａで重なるようにするステップとを含む。電気絶縁手段４０のこの構造的な形態に関して、電気絶縁プロセスはさらに、コイル巻線２０に付着するまで、リール１０に固着される端部被覆延在部４３ａの一方を維持することを目的とした既に提示した以外の別のさらなる中間ステップを含む。このプロセスにおいて、電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１、４２をリール１０のそれぞれの端フランジ１２、１３の内面１２ａ、１３ａに接着するステップの後で、端部被覆延在部４３ａのそれぞれは、内面１２ａ、１３ａが電気絶縁テープ４０ａのそれぞれの保持部分４１、４２に接着される（図７Ａから図１４）端フランジ１２、１３の隣接する外面１２ｂ、１３ｂに対して着座されて保持される。コイル巻線２０によるリール１０の填装後に、本プロセスは、端フランジ１２、１３の外面１２ｂ、１３ｂから電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａを除去する中間ステップと、コイル巻線２０における前記端部被覆延在部４３ａの着座を得るまで、端フランジ１２、１３に接着される対応する保持部分４１、４２を回って電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａに角度変化をつける中間ステップとを含む。
【００４９】
２つの電気絶縁テープ４０ａを提供する電気絶縁手段４０を用いた電気絶縁構成のこの構造的な形態に関して、本明細書において提示した他の構造的な形態に関して記載したように、リール１０の最大填装量を得ていないにもかかわらず、電気絶縁テープ４０ａの配置により、前記電気絶縁構成が、リール１０の端フランジ１２、１３の少なくとも一方に対して外側に電気絶縁テープ４０ａの存在を可能にしない電気デバイスに対して前記電気絶縁構成を適用可能にする。
【００５０】
この装置は、冷凍圧縮機に用いられるタイプのリニア型電動モータのステータの取り付けに特に適用され、図１４に示されているように、リール１０の外面の近くで、前記電動モータの磁石の変位が行われる。
【００５１】
電動モータステータへの適用に関して、少なくとも２つの第１の電気絶縁テープ４０ａのそれぞれは、図１および図１２から図１４に示されているように、Ｅ形の積層スタックが設けられる領域に配置され、上述したように、リール１０の端フランジ１２の内面１２ａに対して着座されて保持されるその保持部分４１と、隣接する端フランジ１２の外面１２ｂに対して、前記端部被覆延在部４３ａに設けられる接着剤によって着座されて保持されるそれぞれの端部被覆延在部４３ａとを有する。この構成において、それぞれの第１の電気絶縁テープ４０ａは、それぞれの保持部分４１が、リール１０の中央ハブ１１に隣接して配置されるか、またはリール１０の中央ハブ１１から半径方向に離隔されるそれぞれの端部被覆延在部４３ａに連結される自由縁に対向するその自由縁を有する寸法をなしており、リール１０におけるコイルの自動巻線を妨げる可能性があるこの領域におけるテープのしわを防止する。
【００５２】
リール１０の端フランジ１２の外面１２ｂに対して着座されると同時に、巻線および電気的に絶縁する前記リール１０の動作に対して有害である可能性がある端部被覆延在部４３ａがリール１０の中央ハブ１１の貫通孔に達さないようにするために、前記端部被覆延在部４３ａは、それぞれの自由縁が中央ハブ１１の貫通孔の隣接する縁を含む平面に対して最大限同一平面であるような寸法に形成される。
【００５３】
リール１０に対するそれぞれの第１の電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１および端部被覆延在部４３ａの着座および接着によって、コイル巻線が、電動モータの効率要件に応じて計算されるその周囲に所望の填装まで形成される。上述したように、本発明の電気絶縁構成は、リール１０の端フランジ１２、１３の自由端縁まで最大填装を可能にする。
【００５４】
コイル巻線２０によって、前記導線は、各端フランジ１２、１３の内面１２ａ、１３ａに対して着座されるため（図８Ａおよび図８Ｂ）、導線容積は、第１の絶縁テープの位置決めを維持することを保証する。巻線後、各電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａは、端フランジ１２の隣接する外面１２ｂに関して、その着座および保持状態から除去され、端フランジ１２の前記外面１２ｂに既に接着された面に対向するその面が、コイル巻線２０の隣接する部分に対して着座して保持されるまで、角度変化をつける（図８Ａおよび図８Ｂ）。この第１の電気絶縁テープ４０ａを収容する端フランジ１２は、圧縮機の動作要件のために、端フランジ１２の外面１２ｂを自由に維持しなければならない。この端フランジ１２は、リニア型電動モータの可動部品に近くに、リニア型電動モータにおいて取り付けられるように適合される。冷凍圧縮機構成において、この端フランジ１２は、冷凍圧縮機のピストン変位手段（図示せず）およびリニア型電動モータ（図１４）の磁石要素（または磁石）の近くに取り付けられる。この取り付け装置において、積層スタック３０の端部部分は、リール１０の端フランジ１２の外面１２ｂの最も外側部分を含む平面から後方に離隔される平面か、または最大で、同一平面を画定する。リール１０にセンサＳを取り付けると、前記センサは、前記端フランジ１２に位置決めされ、その結果取り付け構造は、図１２から図１４に示されているように、端フランジ１２の外面１２ｂの最も外側部分を含む平面から後方に離隔される。
【００５５】
第１の電気絶縁テープの配置は、リール１０の前記端フランジ１２の自由縁の周囲にＵ字形の形態を提供するように行われる。この配置は、前記巻線を妨げることなく、リール１０の導線巻線にアクセス可能にするために、Ｕ字形状に実現される。
【００５６】
コイル巻線２０にそれぞれの第１の電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａを着座した後で、本発明の装置は、図９Ａおよび図９Ｂに示されているように、コイル巻線２０および他の端フランジ１３の外面１３ｂの両方に、第２の電気絶縁テープ４０ａの着座および保持を提供する。第２の電気絶縁テープ４０ａは、それぞれの保持部分４１が、保持される端フランジ１３において、知られている用途の電動モータのセンサＳの取り付けを妨げないような寸法に形成される。
【００５７】
この場合には、端部被覆延在部４３ａは、第２の電気絶縁テープ４０ａが保持される端フランジ１３に隣接して、コイル巻線２０の部分と、第１の電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａの大部分に着座されている第１の電気絶縁テープ４０ａの端部被覆延在部４３ａの寸法より大きく寸法を形成してもよい。
【００５８】
リニア型モータステータにおいて、リール１０の端フランジ１２、１３の一方に対して外側に絶縁テープの過剰部分が、リール１０におけるコイル２０のインジェクションまたは巻線を妨害し、他方では、図示されているように、前記リール１０に取り付けられる位置センサの配置を困難にすることを観察すべきである。
【００５９】
さらに、絶縁テープの過剰部分または圧縮機の変位手段に隣接して取り付けられることになっている端フランジ１２、１３の外面１２ｂ、１３ｂにおけるその延在部の一部を提供する絶縁テープの配置であっても、端部部分を除去することができ、変位手段と衝突する可能性がある。前記端フランジは、リニア型電動モータに最小の間隙で取り付けられる。これらのリニア型モータにおいて、磁石および変位手段は、リールの端フランジに近すぎるため、前記端フランジの外面に接着される電気絶縁手段４０の保持部分４１を提供する電気絶縁構成の構成は、実行可能ではない。これらの場合において、所望の電気絶縁は、リール１０のこの面における第１の電気絶縁テープ４０ａの配置によって得られる必要がある。
【００６０】
積層スタック３０の取り付け領域における第１の電気絶縁テープ４０ａおよび第２の電気絶縁テープ４０ａの配置によって、電流漏れを可能にする電気絶縁のないスロットはない。
【００６１】
上記の構成のいずれかに関して、本発明はさらに、コイル巻線２０の前記軸方向延在部において、前記巻線の方向において、電気絶縁手段４０の被覆部分４３（または端部被覆延在部４３ａ）に接着されるその延在部の一部を有するコイル巻線２０に着座されることになっているさらなる電気絶縁テープ５０の配置を提供する。このテープは、コイル巻線２０の残り全体の絶縁のほか、コイル巻線の仕上げも提供する。このさらなる電気絶縁テープ５０は、電気絶縁手段４０の他の電気絶縁テープのすべてをさらに正確に保持する目的を有する。
【００６２】
本発明の構造的な形態において、電気絶縁テープはすべて、同一材料から構成される自己接着性であり、同一の構成特性を有する。しかしながら、これらの特性は、異なっていてもよいほか、リールの寸法要件に応じた構成材料であってもよい。
【００６３】
本発明を実現する方法において、電気絶縁テープは、最大厚さ５０ミクロンのポリエステル材料から構成され、冷凍圧縮機ステータにおける使用の場合には、他の適切な仕様も提供する。
【００６４】
電気絶縁手段４０の電気絶縁テープ４０ａの厚さおよびさらなる電気絶縁テープ５０の巻線の厚さは、リール１０において利用可能な空間に応じて計算されるほか、既存の安全規則によって必要とされる間隔を保証する。
【００６５】
本明細書に述べるように、コイル巻線２０および電気絶縁手段４０を保持するリール１０の周囲の積層スタック３０の配置によって、前記積層スタック３０の部分の内面は、それぞれの第２の電気絶縁テープ４０ａの保持部分４１の外面に対して着座され、端フランジ１３に対して後者を押し付ける。
【００６６】
本発明は、リール１０において導線の高い填装量を有するステータを得ることを可能にし、上述したように、電気絶縁手段４０の第１の電気絶縁テープ４０ａおよび第２の電気絶縁テープ４０ａを提供する構成は、主に、モータの突出部と、リール１０の十分な填装の必要性とによって必要とされるとき、規則を順守して、空気のみによって電気絶縁距離を維持することがきわめて困難である場合に有利でもある。本発明は特に、モータ効率を得るために絶縁テープがきわめて望ましいステータ構成の場合に有利である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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