(57)【要約】  本発明は、合成油、鉱物油および天然油の潤滑作用を改善するためのイオン性液体の使用に関する。殊に、本発明は、熱的攻撃および酸化的攻撃から保護されている、改善された滑剤組成物に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）合成油、鉱油または天然油を基礎とする基と
（ｂ）イオン性液体と
（ｃ）場合によっては通常の添加剤との混合物からなる滑剤組成物の酸化的攻撃および熱的攻撃からの保護を改善するためのイオン性液体の使用。
【請求項２】
滑剤組成物は、基油または基油混合物５〜９５質量％、イオン性液体または該イオン性液体の混合物０．０５〜４０質量％および場合によっては添加剤混合物０．１〜１０質量％を含有する、請求項１記載の使用。
【請求項３】
グリース組成物の基油は、個別的にかまたは組合せで使用される、合成油、鉱油または天然油からなる、請求項１または２記載の使用。
【請求項４】
合成油を基礎とする基油は、芳香族または脂肪族のジカルボン酸、トリカルボン酸またはテトラカルボン酸と単独または混合物で存在するＣ7〜Ｃ22−アルコールとのエステル、ポリフェニルエーテルまたはアルキル化ジフェニルエーテルもしくはトリフェニルエーテル、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリットまたはジペンタエリトリットと脂肪族Ｃ7〜Ｃ22−カルボン酸とのエステル、Ｃ7〜Ｃ22−アルコールを有するＣ18−二量体酸エステル、複合エステルから個別成分として選択されるかまたは任意の混合物で選択されるか、或いはポリ−α−オレフィン、アルキル化ナフタリン、アルキル化ベンゼン、ポリグリコール、シリコーン油、ペルフルオロポリエーテルから選択される、請求項１から３までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項５】
鉱油を基礎とする基油は、パラフィン系基油、ナフテン系基油、芳香族水素化分解油、またはガス液化（ＧＴＬ）流体、バイオマス液化（ＢＴＬ）流体または石炭液化（ＣＴＬ）流体から選択される、請求項１から３までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項６】
天然油を基礎とする基油は、高い油酸含量を有する遺伝学的に変性されたトリグリセリド油から選択され、この場合に使用される典型的な、高い油酸含量を有する遺伝学的に変性された植物油は、サフロール油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、ダイズ油、アマ種油、落花生油、レスクエレラ油、メドーフォーム油およびヤシ油である、請求項１から３までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項７】
イオン性液体は、第四級アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、オキサゾリウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、チアゾリウムカチオン、グアニジニウムカチオン、モルホリニウムカチオンまたはトリアゾリウムカチオンからなる群から選択されたカチオンを含有し、および［ＰＦ6］-、［ＢＦ4］-、［ＣＦ3ＣＯ2］-、［ＣＦ3ＳＯ3］-ならびにその高級同族体、［Ｃ4Ｆ9−ＳＯ3］-または［Ｃ8Ｆ17−ＳＯ3］-および高級ペルフルオロアルキルスルホネート、［（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ］-、［（ＣＦ3ＳＯ2）（ＣＦ3ＣＯＯ）Ｎ］-、Ｃｌ-、Ｂｒ-、［Ｒ4ＳＯ3］-、［Ｒ4−Ｏ−ＳＯ3］-、［Ｒ4−ＣＯＯ］-、［ＮＯ3］-、［Ｎ（ＣＮ）2］-、［ＨＳＯ4］-、ＰＦ(6-x)）Ｒ6または［Ｒ4Ｒ5ＰＯ4］-、この場合基Ｒ4およびＲ5は、互いに無関係に水素、１〜２０個の炭素原子を有する直鎖状または分枝鎖状、飽和または不飽和、脂肪族または脂環式アルキル基；Ｃ1〜Ｃ6−アルキル基および／またはハロゲン原子から選択された少なくとも１個の基で置換されていてよい、ヘテロアリール基中に３〜８個の炭素原子およびＮ、ＯおよびＳからの少なくとも１個のヘテロ原子を有するヘテロアリール基、ヘテロアリール−Ｃ1〜Ｃ6−アルキル基；少なくとも１個のＣ1〜Ｃ6−アルキル基で置換されていてよい、アリール基中に５〜１２個の炭素原子を有するアリール−アリール−Ｃ1〜Ｃ6−アルキル基から選択され；Ｒ6は、ペルフルオロエチル基または高級ペルフルオロアルキル基であることができ、ｘは、１〜４であるものとする、を含有する、請求項１から６までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項８】
イオン性液体は、ブチルメチルピロリジニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、メチルプロピルピロリジニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、ヘキシルメチルイミダゾリウム−トリス（ペルフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、ヘキシルメチルイミダゾリウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、ヘキシルメチルピロリジニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、テトラブチルホスホニウム−トリス（ペルフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、オクチルメチルイミダゾリウム−ヘキサフルオロホスフェート、ヘキシルピリジニウム−ビス（トリフルオロメチル）スルホニルイミド、メチルトリオクチルアンモニウム−トリフルオロアセテート、ブチルメチルピロリジニウム−トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドからなる群から選択される、請求項１から７までのいずれか１項に記載の使用。
【請求項９】
場合によっては存在する添加剤混合物は、耐蝕剤、酸化防止剤、耐摩耗剤、摩擦を減少させるための薬剤、金属への影響から保護するための薬剤、ＵＶ安定剤、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、黒鉛、金属酸化物、窒化硼素、二硫化モリブデンおよびホスフェートから選択された無機または有機の固体滑剤から選択される、請求項１から８までのいずれか１項に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成油、鉱油および天然油の潤滑作用を改善するためのイオン性液体の使用に関する。殊に、本発明は、熱的攻撃および酸化的攻撃から保護されている、改善された滑剤組成物に関する。
【０００２】
滑剤は、車両技術、運搬技術、機械製作、事務用技術ならびに工業用プラントおよび工業用機械において使用されるが、しかし、家庭用機械および娯楽用エレクトロニクスにおいても使用される。
【０００３】
ローラー軸受および摩擦軸受において、滑剤は、重なり合って滑動するかまたは巻出す部分の間で分離し荷重伝導する潤滑被膜が形成される。それによって、機械的な表面同士が接触せず、ひいては摩耗も起こらないことが達成される。従って、滑剤は、高度な要求を満足させなければならない。それについては、極端な運転条件、例えば極めて高いかまたは極めて低い回転数、高い回転数または異質な加熱によって誘発される高い温度、例えば低温環境中で作業する軸受の場合または空の旅および宇宙旅行での使用の際に発生する極めて低い温度が属する。同様に、現在の滑剤は、所謂純粋空間条件下で、滑剤の摩滅または消費による空間汚染を回避させるために使用可能でなければならない。更に、現在の滑剤を使用する場合には、この滑剤が蒸発し、それによって"不溶化し（verlacken）"、即ちこの滑剤が短時間の使用後に固体になり、潤滑作用をもはや示さなくなることは、回避されなければならない。滑剤については、使用の際に、軸受の運転特性が僅かな摩擦によって疲労せず、軸受が騒音の少ないように運転され、ならびに後潤滑なしに長時間の運転時間が必要とされるという特殊な要件も十分に課されている。また、滑剤は、エネルギー作用、例えば遠心力、重力および振動に耐えなければならない。
【０００４】
合成油、鉱油および天然油の使用時間および潤滑作用は、前記油の熱的分解および酸化的分解によって制限されている。従って、これまで酸化防止剤としてアミン性化合物および／またはフェノール性化合物が使用された。しかし、前記化合物は、高い蒸気圧および短い寿命を有するという欠点を有し、そのために前記油は、比較的短い使用時間後に"不溶化し"、即ち前記油は、固体になり、それによってまさにローラー軸受および摩擦軸受の範囲内で装置に対して大きな損傷を生じる。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記の要件を満足させ、公知の滑剤と比較して熱的安定性および酸化的安定性が改善されている滑剤組成物を提供することであった。
【０００６】
この目的は、意外なことに、イオン性液体を合成油、鉱油および天然油に添加することによって達成された。個別的または組合せで合成油、鉱油または天然油からの基油からなり、この基油にイオン性液体および場合によっては通常の添加剤が添加されているグリース組成物が提供される。イオン性液体の添加は、熱的分解および酸化的分解が明らかに遅延されることにより前記油の寿命、ひいては使用時間を延長させることが判明した。
【０００７】
合成油は、芳香族または脂肪族のジカルボン酸、トリカルボン酸またはテトラカルボン酸と単独または混合物で存在するＣ7〜Ｃ22−アルコールとのエステル、ポリフェニルエーテルまたはアルキル化ジフェニルエーテルもしくはトリフェニルエーテル、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリットまたはジペンタエリトリットと脂肪族Ｃ7〜Ｃ22−カルボン酸とのエステル、Ｃ7〜Ｃ22−アルコールを有するＣ18−二量体酸エステル、複合エステルから個別成分として選択されるかまたは任意の混合物で選択される。更に、合成油は、ポリ−α−オレフィン、アルキル化ナフタリン、アルキル化ベンゼン、ポリグリコール、シリコーン油、ペルフルオロポリエーテルから選択されることができる。
【０００８】
鉱油は、パラフィン系基油、ナフテン系基油、芳香族水素化分解油；ＧＴＬ流体から選択することができる。ＧＴＬは、天然ガスからの液体化技術を指し、天然ガスからの燃料製造法として記載されている。天然ガスは、蒸気リフォーミングにより合成ガスに変換され、さらにこの合成ガスは、フィッシャー−トロップシュ合成法により触媒を用いて燃料に変換される。燃料種、即ちベンジンをするのか、ケロシンを製造するのか、ディーゼル油を製造するか、または油類を製造するかは、触媒および処理条件を制御する。同様に、石炭液化法（ＣＴＬ）により、石炭は、原料として使用することができ、バイオマス液化法（ＢＴＬ）でバイオマスは、原料として使用することができる。
【０００９】
天然油としては、動物性／植物性源からのトリグリセリドを使用することができ、このトリグリセリドは、公知方法、例えば水素添加により精製されていてよい。特に好ましいトリグリセリド油は、高い油酸含量を有する遺伝学的に変性されたトリグリセリド油である。本明細書中で使用される典型的な、高い油酸含量を有する遺伝学的に変性された植物油は、サフロール油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、ダイズ油、アマ種油、落花生油、レスクエレラ油、メドーフォーム（Meadowfoam）油およびヤシ油である。
【００１０】
殊に、再生する原料物質を基礎とする天然油の使用は、生物学的な分解可能性、ＣＯ2放出の減少または阻止に関連して前記天然油の利点に基づくものであり、それというのも、よりいっそう良好な結果を達成することができない場合には、原料物質の石油を省略することができ、天然油と一致させることができるからである。
【００１１】
イオン性液体、さらにＩＬ（＝Ionic Liquid）との呼称される、は、所謂塩融液であり、この塩融液は、特に室温で液状であるかまたは定義により１００℃未満の融点を有する。このイオン性液体は、殆んど蒸気圧を有さず、したがって全く空洞化特性を示さない。
【００１２】
更に、イオン性液体の場合には、カチオンおよびアニオンを選択することによって、滑剤組成物で寿命および潤滑作用が向上され、上記の不溶化が減少され、導電率の調節により電荷が発生する装置中での使用が可能になることが達成される。［ＰＦ6］-、［ＢＦ4］-、［ＣＦ3ＣＯ2］-、［ＣＦ3ＳＯ3］-ならびにその高級同族体、［Ｃ4Ｆ9−ＳＯ3］-または［Ｃ8Ｆ17−ＳＯ3］-および高級ペルフルオロアルキルスルホネート、［（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ］-、［（ＣＦ3ＳＯ2）（ＣＦ3ＣＯＯ）Ｎ］-、［Ｒ4ＳＯ3］-、［Ｒ4−Ｏ−ＳＯ3］-、［Ｒ4−ＣＯＯ］-、Ｃｌ-、Ｂｒ-、［ＮＯ3］-、［Ｎ（ＣＮ）2］-、［ＨＳＯ4］-、ＰＦ(6-x)Ｒ6xまたは［Ｒ4Ｒ5ＰＯ4］-、この場合基Ｒ4およびＲ5は、互いに無関係に水素、１〜２０個の炭素原子を有する直鎖状または分枝鎖状、飽和または不飽和、脂肪族または脂環式アルキル基；Ｃ1〜Ｃ6−アルキル基および／またはハロゲン原子から選択された少なくとも１個の基で置換されていてよい、ヘテロアリール基中に３〜８個の炭素原子およびＮ、ＯおよびＳからの少なくとも１個のヘテロ原子を有するヘテロアリール基、ヘテロアリール−Ｃ1〜Ｃ6−アルキル基；少なくとも１個のＣ1〜Ｃ6−アルキル基で置換されていてよい、アリール基中に５〜１２個の炭素原子を有するアリール−アリール−Ｃ1〜Ｃ6−アルキル基から選択され；Ｒ6は、ペルフルオロエチル基または高級ペルフルオロアルキル基であることができ、ｘは、１〜４であるものとする、からなる群から選択されたアニオンと組み合わされていてよい、第四級アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、オキサゾリウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、チアゾリウムカチオン、グアニジニウムカチオン、モルホリニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオンまたはトリアゾリウムカチオンは、イオン性液体に適したカチオンであることが証明された。勿論、他の組合せ物も可能である。
【００１３】
高度に弗素化されたアニオンを有するイオン性液体は、特に好ましい。それというのも、このイオン性液体は、一般に高い熱安定性を有するからである。また、水を吸収するための能力は、例えばビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドアニオンの場合には、このようなアニオンによって明らかに減少されうる。
【００１４】
このようなＩＬの例は、次の通りである：
ブチルメチルピロリジニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＭＢＰイミド）、メチルプロピルピロリジニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＭＰＰイミド）、ヘキシルメチルイミダゾリウム−トリス（ペルフルオロエチル）トリフルオロホスフェート（ＨＭＩＭＰＦＥＴ）、ヘキシルメチルイミダゾリウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＨＭＩＭイミド）、ヘキシルメチルピロリジニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＨＭＰ）、テトラブチルホスホニウム−トリス（ペルフルオロエチル）トリフルオロホスフェート（ＢｕＰＰＦＥＴ）、オクチルメチルイミダゾリウム−ヘキサフルオロホスフェート（ＯＭＩＭＰＦ６）、ヘキシルピリジニウム−ビス（トリフルオロメチル）スルホニルイミド（Ｈｐｙイミド）、メチルトリオクチルアンモニウム−トリフルオロアセテート（ＭＯＡａｃ）、ブチルメチルピロリジニウム−トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート（ＭＢＰＰＦＥＴ）、トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＨＰＤイミド）。
【００１５】
更に、本発明による滑剤組成物は、耐蝕剤、酸化防止剤、耐摩耗剤、摩擦を減少させるための薬剤、キレート化合物、ラジカル捕捉剤、ＵＶ安定剤、反応層形成剤として存在する、金属への影響から保護するための薬剤、ならびに無機または有機の固体滑剤、例えばポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、黒鉛、金属酸化物、窒化硼素、二硫化モリブデンおよびホスフェートから選択される通常の添加剤または添加剤混合物を含有する。殊に、添加剤は、燐含有化合物および硫黄含有化合物、例えば亜鉛ジアルキルジチオホスフェート、硼酸エステルの形で耐摩耗／極圧添加剤として使用され、金属塩、エステル、窒素含有化合物、ヘテロ環式化合物は、腐蝕抑制剤として使用され、グリセリン−モノエステルまたはグリセリン−ジエステルは、耐摩擦剤として使用され、ならびにポリイソブチレン、ポリメタクリレートは、粘度改良剤として使用される。
【００１６】
本発明による滑剤組成物は、基油または基油混合物５〜９５質量％、イオン性液体０．０５〜４０質量％および場合によっては添加剤０．１〜１０質量％を含有する。
【００１７】
本発明による滑剤組成物は、イオン性液体を高温チェーン用オイルとして使用されることができ、それというのもこの滑剤組成物は、２５０℃までの温度で使用可能であるからである。更に、この本発明による滑剤組成物は、流動する電流によって繰り返す電流の絶縁破壊により、例えば鉄道車輪用軸受、放電部を備えた玉軸受の場合に、自動車範囲において、または電動機の場合に損傷を生じるような範囲で前記オイルの電気抵抗を減少させることによって使用されることができる。
【００１８】
イオン性液体は、有機系中の溶解度または溶剤中の溶解度によって、または極めて低い蒸気圧のために、フェノール系またはアミン系を基礎とする酸化防止剤または過フルオル化された塩と比較して熱的安定剤および酸化安定剤として卓越している。高い割合であってもイオン性液体を有する滑剤には、例えば回転機械的シール（Gleitringdichtung）の場合に騒音の発生および閉塞をまねき、それによってこの構造部材を損傷しうる結晶物は、全く形成されない。
【００１９】
本発明による滑剤組成物の熱的安定性および酸化安定性は、蒸発および粘度上昇の遅延という成果に現われ、それによってこの系の不溶化は、高い温度で緩徐に安定化し、滑剤は、長時間使用されることができる。
【００２０】
本発明による滑剤組成物の利点は、次の実施例につき示される。
【実施例】
【００２１】
実施例
％の記載は、別記しない限り、質量％である。
【００２２】
１．イオン性液体の添加によるオイルの電気抵抗の減少
種々の基油を単独で、および種々のイオン性液体と組み合わせて種々の濃度で測定した。使用されたポリプロピレングリコールは、ブタノールから開始されたポリプロピレングリコールである。合成エステルは、Hatco 2926の名称で入手できる、短鎖状脂肪酸とのジペンタエリトリットエステルである。
【００２３】
比電気抵抗を２．５ｃｍ2の面積および１．１ｃｍの間隔を有する板状電極を用いて１０Ｖの測定電圧（直流）で測定した。それぞれ３回の測定を実施し、測定の平均値を第１表中に記載した。
【００２４】
【表１】
2010530447.tif 000002
ＨＤＰイミド：トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド
ＰＣｌ：トリヘキシルテトラデシルホスホニウムクロリド
得られた測定結果は、イオン性液体の添加によって、潤滑油組成物の比電気抵抗が減少することを示す。
【００２５】
２．ポリプロピレングリコールの例についての摩擦値および耐磨耗性に対するイオン性液体の影響
Synalox 55-150Bの名称で入手できる、ｎ−ブタノールから開始されたポリアルキレングリコールを使用した。ＤＩＮ  ５１８３４、試験条件  ボール／円板、２００Ｎの荷重、５０℃、１ｍｍのストローク  ５０Ｈｚに関連する振動摩擦摩耗試験（ＳＲＶ）を実施した。結果は、第２表中に示されている。
【００２６】
【表２】
2010530447.tif 000003
ＯＭＩＭ  ＰＦ６：オクチルメチルイミダゾリウム−ヘキサフルオロホスフェート
この結果は、潤滑油組成物の摩擦値および耐磨耗性に対するイオン性液体のプラスの影響を示す。
【００２７】
３．滑剤組成物の粘度および蒸発損失に対するイオン性液体の影響
この試験を一方で１５０℃で潤滑油組成物の１ｇの定量で実施した。そのために、試料をアルミニウム小皿中に秤量して供給し、空気循環炉中でこの場合には９６時間および１２０時間温度調節した。試験時間後、冷却された小皿から秤量して取り出し、出発質量に対する質量損失を測定した。新しいオイルならびに使用したオイルから、見掛けの動的粘度を円錐／平板型流動計を用いて３００  １／秒で２５℃で６０秒の測定時間後に測定した。
【００２８】
他面、熱重量分析（ＴＧＡ）をＳｅｉｋｏ社のＴＧ／ＤＴＡ  ６２００を用いて１０ｍｇ＋／−０．２ｍｇの定量で開いたアルミニウムるつぼ中で洗浄ガスの空気を用いて１００〜２６０℃の１ｋ／分の温度勾配で実施した。
【００２９】
この分析のために、合成エステルとして、Hatco 2926の名称で入手できる、短鎖状脂肪酸とのジペンタエリトリットエステルを使用した。％の記載は、質量％である。結果は、第３表中に示されている。
【００３０】
【表３】
2010530447.tif 000004
ＶＤＶ：蒸発損失；
ＨＤＰイミド：トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド
この結果は、高温チェーン用オイルの場合には、イオン性液体の添加によって他の酸化防止剤の添加なしにグリース組成物中で明らかな粘度減少および蒸発損失の低下を温度負荷ＴＧＡーＶＤＶ（２３０℃で５ｇの定量）の下で示しうることを示す。
【００３１】
４．公知の酸化防止剤と一緒の潤滑油の温度負荷（２００℃で１ｇの定量）の下で粘度および蒸発に対するイオン性液体の影響
アミン系酸化防止剤（Naugalube 438L）を以下に試験される全ての試料中で１質量％の濃度で使用し、基油として合成エステルを使用した。合成エステルは、Hatco 2926の名称で入手できる、短鎖状脂肪酸とのジペンタエリトリットエステルである。使用されるイオン性液体は、次に記載されている。
【００３２】
【表４】
2010530447.tif 000005
【００３３】
ＭＢＰイミド＝ブチルメチルピロリジニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、
ＭＢＰ＝ヘキシルメチルピロリジニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、
ＨＭＩＭイミド＝ヘキシルメチルイミダゾリウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、
ＢｕＰＰＦＥＴ＝テトラブチルホスホニウム−トリス（ペルフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、
ＨＰＹイミド＝ヘキシルピリジニウム−ビス（トリフルオロメチル）スルホニルイミド、
ＭＯＡａｃ＝メチルトリオクチルアンモニウム−トリフルオロアセテート、
ＭＢＰＰＦＥＴ＝ブチルメチルピロリジニウム−トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、
ＨＭＩＭＰＦＥＴ＝ヘキシルメチルイミダゾリウム−トリス（ペルフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、
ＨＰＤイミド＝トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド。
【００３４】
【表５】
2010530447.tif 000006
【００３５】
上記の結果は、イオン性液体の添加によって、粘度の上昇および滑剤の蒸発損失を減少させることを示す。更に、アミン系酸化防止剤だけを含有する滑剤は、既に２４時間後に不溶化し、他方、イオン性液体を添加することによって、不溶化を、２４〜４８時間後にはじめて生じ、ＨＰＹイミドまたはＭＢＰＰＦＥＴ０．３質量％ならびにＭＢＰイミドの添加時に滑剤の不溶化を、４８〜７２時間で初めて生じた。更に、滑剤の蒸発損失は、減少される。第５表は、第４表の結果をまとめて示す。
【００３６】
【表６】
2010530447.tif 000007
【００３７】
５．１４０℃で１ｇの定量の温度負荷の下で蒸発および粘度に関連して天然エステル油に対するイオン性液体の影響
天然エステル油として発泡された菜種油"Ruemanol 404"を使用した。アミン系酸化防止剤（Naugalube 438L）を１質量％の濃度で以下に試験された全ての試料に使用した。使用されたイオン性液体は、次に記載されている。
【００３８】
【表７】
2010530447.tif 000008
【００３９】
ＭＯＡａｃ＝メチルトリオクチルアンモニウム−トリフルオロアセテート、
ＨＰＤイミド＝トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、
Ｅｃｏｅｎｇ ５００＝ＰＥＧー５−ココモニウム−メチルスルフェート。
【００４０】
【表８】
2010530447.tif 000009
【００４１】
上記結果は、イオン性液体の添加によって、粘度の上昇および天然エステル油の蒸発損失が減少されることを示す。更に、アミン系酸化防止剤を含有する天然エステル油は、既に２４〜４８時間後に"不溶化し"、これに対してイオン性液体の添加によって４８〜７２時間後に初めて不溶化が生じることを示すことができた。第７表は、総括的に第６表の結果を示す。
【００４２】
【表９】
2010530447.tif 000010
【００４３】
６．１４０℃で１ｇの定量の温度負荷の下で蒸発および粘度に関連して天然エステル油に対するイオン性液体の影響
天然エステル油としてヒマワリ油を使用した。アミン系酸化防止剤（Naugalube 438L）を１質量％の濃度で次に試験された全ての試料中で使用した。使用されたイオン性液体は、次に記載されている。
【００４４】
【表１０】
2010530447.tif 000011
【００４５】
ＭＯＡａｃ＝メチルトリオクチルアンモニウム−トリフルオロアセテート、
ＨＰＤイミド＝トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウム−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、
Ｅｃｏｅｎｇ ５００＝ＰＥＧ−５−ココモニウム−メチルスルフェート。
【００４６】
【表１１】
2010530447.tif 000012
【００４７】
上記結果は、イオン性液体の添加によって、粘度の上昇および天然エステル油の蒸発損失が減少されることを示す。更に、アミン系酸化防止剤を含有する天然エステル油は、既に２４〜４８時間後に"不溶化し"、これに対してイオン性液体としてのＭｏＡａｃの添加によって４８〜７２時間後に初めて不溶化が生じることを示すことができた。第９表は、総括的に第８表の結果を示す。
【００４８】
【表１２】
2010530447.tif 000013
【００４９】
前期実施例は、粘度の減少、蒸発損失の減少ならびにグリース組成物の酸化的分解および熱的分解の減少に関連して、イオン性液体を合成油、鉱油および天然油に添加することの好ましい作用を示す。
【国際調査報告】
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2010530447.tif 000015
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