(57)【要約】  呼吸マスク用の膨張可能な顔面シール（１'、３０'）は、環状の気密な中空部（１２'、４０'）を備えており、環状の中空部（１２、４０）の一部を通る断面は、２つの重なっているフランジ（６、７および３５、３６）を接合する接着接合部（１１、４１）を有する。２つのフランジは一緒に接着されて、重なっている２つのフランジの第１のフランジ（６、３５）の内向きの面（１０、３９）が、重なっている２つのフランジの第２のフランジ（７、３６）の外向きの面（９、３８）と接触している。このようにして、接着部は強度を有し、環状の気密な中空部が上昇した圧力に曝されるとき、接着部は剪断応力にのみ曝される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
呼吸マスク用の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）であって、
前記顔面シールは環状の気密な中空部（１２'，４０'）を備えており、
前記環状の中空部の一部を通る断面は、重なっている２つのフランジ（６，７および３５，３６）を接合する接着接合部（１１，４１）を有する、膨張可能な顔面シールにおいて、
前記２つのフランジは一緒に接着されて、重なっている２つのフランジの第１のフランジ（６，３５）の内向きの面（１０，３９）が、重なっている２つのフランジの第２のフランジ（７，３６）の外向きの面（９，３８）と接触している、
ことを特徴とする膨張可能な顔面シール。
【請求項２】
前記膨張可能な顔面シールの内部応力が、前記第１のフランジ（６，３５）の前記内向きの面（８，３９）を前記第２のフランジ（７，３６）の前記外向きの面（９，３８）に押し付ける、ことを特徴とする請求項１に記載の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）。
【請求項３】
前記断面は包囲された領域（１３'，４２'）を含み、前記接着接合部（１１，４１）は前記包囲された領域の周縁に配置されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）。
【請求項４】
前記２つのフランジ（６，７および３５，３６）は互いに平行である、ことを特徴とする請求項１、２、または３のいずれか１項に記載の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）。
【請求項５】
前記第２のフランジ（７）は、前記膨張可能な顔面シールの外壁（３）から突出しているフランジとして形成され、前記第１のフランジ（６）は、前記膨張可能な顔面シールの内壁（５）に取付けられたフックとして形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の膨張可能な顔面シール（１'）。
【請求項６】
前記第１のフランジ（６，３５）は前記環状の中空部（１２'，４０'）の前記断面の周縁に沿って前記第２のフランジ（７，３６）と反対方向に延びている、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）。
【請求項７】
呼吸マスク用の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）を製造する方法であって、
環状の中空部（１２，４０）を備えている膨張可能な顔面シール（１，３０）を成形する工程を含み、前記環状の中空部の一部を通る断面は、第１のフランジ（６，３５）と第２のフランジ（７，３６）とを有し、前記第１のフランジと第２のフランジは、第１のフランジが、第２のフランジの半径方向内側に配置されるように重なり、且つ半径方向に間隔を隔てられており、
前記第２のフランジの外向きの面（９，３８）に接着剤（８，３７）を塗布する工程と、
前記第１のフランジと前記第２のフランジとの間に配置された前記断面の一部（５，３４）を伸長させて、前記第１のフランジを前記第２のフランジの上に重ねて、前記第１のフランジの内面（１０，３９）が前記第２のフランジの外面と接触し、且つ、伸長による成形部の内部応力によって、前記第１のフランジが前記第２のフランジに押し付けられる工程と、を含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記膨張可能な顔面シール（１'，３０'）は閉じたモールド（２０）内で射出成形工程によって成形される、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
呼吸マスク用の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）の製造工程における中間製品（１，３０）であって、
前記中間製品は、環状の中空部（１２，４０）を備えており、前記環状の中空部の一部を通る断面は、開いた半円形部（１３，４２）を有し、前記開いた半円形部の両端には第１のフランジ（６，３５）と第２のフランジ（７，３６）とが配置されており、
前記第２のフランジは前記第１のフランジと重なっているとともに、前記第１のフランジよりも前記開いた半円形部の中心から遠くに配置され、
前記第１のフランジは前記第２のフランジとは反対方向に延びている、
ことを特徴とする、中間製品。
【請求項１０】
前記第１のフランジ（６，３５）と前記第２のフランジ（７，３６）とは互いに本質的に平行に配置されている、ことを特徴とする請求項９に記載の中間製品（１，３０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、麻酔用顔面マスクおよび／または呼吸用顔面マスクのような呼吸マスク用の膨張可能な顔面シールに関する。このような顔面マスクは典型的には患者の医療中に使用される。膨張可能な顔面シールには環状の気密な中空部が設けられており、かかる環状の中空部の一部を通る断面には、２つの重なり合うフランジを接合している接着接合部が設けられている。
【背景技術】
【０００２】
典型的な用途では、本発明の膨張可能なシールは、比較的剛いシェル部と該シェル部の周囲に気密接続部を介して取付けられている膨張可能な環状の顔面シールとから構成されている顔面マスクに使用される。このようなマスクは欧州特許第０６０２４２４号に開示されている。しかしながら、本発明の顔面シールは、半剛性のシェル部と本発明による膨張可能な環状の顔面シールの両方を備えている、射出成形された単一の部材から構成された顔面マスクに使用することもできる。
【０００３】
このような膨張可能な環状の顔面シールは、本発明では様々な設計で製造されて、異なるレベルで解剖学的に適合すること、使用の容易さ、耐久性、洗浄および滅菌の容易さを提供している。更に、このような顔面シールの製造時には、製造費用を低く維持するのが望ましい。
【０００４】
しかしながら、先行技術のマスクは製造が困難な場合がある。特に、最終的なマスク製品は環状で中空の気密な内部が設けられるため、マスクを射出成形工程またはゴム浸漬成形工程によって直接形成することができない。従って、マスクは２段階工程で形成されるのが通常であり、このような工程では、最初に、中空内部を形成するために使用される環状の内部芯材を利用して、マスクが成形される。マスクの成形が完了すると、マスクに設けられている開口部を通して、マスクが芯材から剥ぎ取られ、該開口部は環状の中空部の周囲に沿って配置される。芯材の取外しが完了すると、開口部が閉じられて密封され、気密な接着接合部を形成する。
【０００５】
接着接合部は、通常は、マスクの２つのフランジの間に配置された粘着剤によって作られる。しかしながら、粘着剤の硬化時間は通常は１日程度であるため、接着を確実に有効にするために、２つのフランジを一緒に押圧するのに固定装置が必要となる。このような処置は非常に多数の固定装置を必要とする。例えば、製造作業の生産能力が１日あたり500個のマスクである場合、硬化工程中に少なくとも500個の固定装置が必要となる。全部の固定装置を取得して管理することにより、製造費用はかなり高額となるとともに製造工程が複雑となる。
【０００６】
更に、欧州特許第０６０２４２４号が示しているように、一緒に接着されている２つの面は、通常は２つの平行なフランジとして配置されており、この場合、接着部は２つのフランジのそれぞれの「内向き」面の間に形成される。「内向き」によって意味するのは、２つの面が環状の中空部の一部の断面の中心の方を向いていることである。このようにして、例えば機械の洗浄中および滅菌中に、圧力がマスクの内側体積に加えられると、接着された面を互いに離して引き剥がそうとする「剥離」力に接着部が晒される。粘着接合部の内側縁の限られた領域に応力が加えられるので、「剥離」力は接着部に対して過酷である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第０６０２４２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の１つの側面は、使い捨て製品または再利用可能な製品に適した様々なエラストマー材料で、シールを廉価に製造できるようにした、膨張可能な環状の顔面シールの設計を提供することである。
【０００９】
本発明の他の側面は、本明細書の導入段落でも言及したように、反復使用および洗浄処理および滅菌処理に晒しても高い耐久性を有する膨張可能な顔面シールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の側面の一部は、本明細書の冒頭の段落に記載したように、２つのフランジが一緒に接着されて、重なり合っている２つのフランジの第１のフランジの内向きの面が、重なり合っている２つのフランジの第２のフランジの外向きの面と接触するようになっている、膨張可能な顔面シールによって解決される。
【００１１】
本願明細書において、「内向きの面」とは、中空内部の方を向いている面を指しており、「外向きの面」とは、中空内部の外側に離れる方を向いている面を指している。
【００１２】
一実施形態では、膨張可能な顔面シールにおける内部応力により、第１のフランジの内向きの面が、第２のフランジの外向きの面に向って押し付けられる。このようにして、内部応力により、接着剤の硬化中にいかなる外力も必要としないで、２つのフランジが一緒に保持される。内部応力は、接着接合部が作られたときに生成される。内部応力は、例えば、膨張可能な顔面シールの壁の一部を伸長させてから、次いで、壁を伸長位置に保持することによって生じる。
【００１３】
中空部の断面は包囲された領域を更に含んでおり、接着接合部は該包囲された領域の周縁に配置される。このような配置は簡単な幾何形状を提供するとともに、強度のある接着部を生じる。好ましい実施形態では、２つのフランジが互いに平行に配置されるのがよい。
【００１４】
第２のフランジは膨張可能な顔面シールの外壁から突出しているフランジとして形成されるのがよく、第１のフランジは膨張可能な顔面シールの内壁に取付けられたフックとして形成されるのがよい。これにより、第１のフランジを第２のフランジの周縁に「フック止め」することができる構成が提供される。
【００１５】
フランジは、第１のフランジが環状の中空部の断面の周縁に沿って第２のフランジとは反対の方向に延びるように配置されてもよい。このようにして、接着接合部が設けられた結果として圧力が中空部に加えられると、２つのフランジの間の接着部には剥離力の代わりに剪断応力が加えられることになる。
【００１６】
呼吸マスク用の膨張可能な顔面シールを製造する好ましい方法は、環状の中空部を有する膨張可能な顔面シールを成形する工程を含み、環状の中空部の一部を通る断面が、第１のフランジおよび第２のフランジを有し、第１のフランジが第２のフランジより半径方向内側に配置されるように、両フランジが重なって半径方向に間隔を隔てられ、第２のフランジの外面に粘着剤を塗布する工程と、第１のフランジを第２のフランジに重ねるために、第１のフランジと第２のフランジの間に配置された前記断面の一部を伸長させて、第１のフランジの内側面を第２のフランジの外側面と接触させるとともに、伸長による成形部の内部応力によって第１のフランジを第２のフランジに向かって押し付ける工程とを含む。
【００１７】
本明細書における「半径方向」は、半径に沿った方向であると解釈されるべきであることに言及しなければならない。しかしながら、用語「半径」は、本発明を円形の形状に限定するものではないことに留意すべきである。環状の中空部の断面はいかなる形状であってもよい。しかしながら、断面の概略的な形状は、領域を包囲する形状である。このような領域は中心を有し、この場合での「半径」は、中心から外側へ断面上の一点までのベクトルとして定義される。「半径」は断面に沿って一定ではなく、異なる長さのものであってもよい。シールがモールドから取出されたときには断面は開いており、領域は断面によって完全には包囲されていないことにも留意すべきである。
【００１８】
好ましい方法では、膨張可能な顔面シールは、閉じたモールドの中での射出成形工程によって成形されるのがよい。閉じたモールドを利用することにより、成形部の壁の厚さを変化させることができるようになる。
【００１９】
呼吸マスク用の膨張可能な顔面シールの製造工程の中間製品は、第１のフランジと第２のフランジとが両端に配置された開いた半円形部を有する断面を有する、環状のキャビティを含む。第２のフランジは、第１のフランジと重なるように配置され、且つ、第１のフランジよりも開いた半円形部の中心から遠く配置されるのがよい。更に、第１のフランジは第２のフランジとは反対方向に延びているのがよい。
【００２０】
中間製品の一実施形態では、第１のフランジおよび第２のフランジは実質的に互いに平行に配置されるのがよい。
【００２１】
用語「開いた半円形部」は、本明細書において、円形である必要は無く、いかなる幾何形状の部分として理解されるべきことに留意すべきである。しかしながら、概略的に、その部分は定められた領域を包囲している。しかしながら、その部分の壁が、ある点で開口を画定しているという意味で、その部分は「開いて」いる。
【００２２】
用語「備える、設けられている、含む、有する」という表現が本明細書で使用されている場合は、記載された特徴、整数、工程、または、構成部品の存在を特定するためであるが、１つ以上の他の特徴、整数、工程、構成部品、または、これらの組合せが存在すること、または、追加を排除するものではないことが強調されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による接着前の膨張可能な顔面シールの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示される膨張可能な顔面シールの断面斜視図である。
【図３】図１に示される膨張可能な顔面シールのＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【図４】接着後の図３の断面図を示す。
【図５】図１に示される膨張可能な顔面シールのＶ−Ｖ線での断面図である。
【図６】接着後の図５の断面図である。
【図７】図１に示される膨張可能な顔面シールを射出成形するためのモールドの一実施形態の例の断面図である。
【図８】接着前の膨張可能な顔面シールの第２の実施形態の断面図である。
【図９】接着後の図８に示される膨張可能な顔面シールを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面によって示される実施形態を参照して、本発明をより詳細に説明する。示される実施形態は例示としてのみ用いられ、本発明の範囲を限定するために用いられるものではないことが強調されなければならない。
【００２５】
本明細書における、例えば、水平、垂直、上、下、頂部、底部などの、向きについての全ての言及は、図に示される向きを参照して理解されるべきである。
【００２６】
本発明によれば、好ましい実施形態１が図１から図６に示されている。図１、図２、図３、および、図５は、モールド内で成形された単一の射出成形された部品の形状を示す。これは「中間製品」１と呼ばれ、膨張可能な顔面シールの製造工程中、存在する。図４および図６は、接着後の部品１'の形状を示している。これは、製造工程が完了した後、「最終部品」１'と呼ばれる。
【００２７】
膨張可能な顔面シール１は、剛性マスクのシェル（図示せず）の周囲に環状に取付けることができる取付けスリーブ２を備えている。膨張可能な顔面シールは、外壁３、湾曲壁４、内壁５、第１のフランジ６、および、第２のフランジ７を更に備えている。外壁３はスリーブ２の外方に、且つ下方に延びている。湾曲壁４は外壁３の連続部であり、使用中、使用者（図示せず）の顔面に当接する解剖学的形状を形成している。内壁５は湾曲壁４に接続されており、湾曲壁の連続部である。第１のフランジ６は内壁５の端部に取付けられており、スリーブ２が外壁３に接している水平位置より下に、或る距離を置いて凹所に置かれている。第２のフランジ７は取付けスリーブ２から内方に延び、第１のフランジ６との間に小さな隙間が設けられて、第１のフランジ６と平行に、重なっている。
【００２８】
射出成形後、糊のような接着剤８が第２のフランジ７の上面すなわち外向きの面９に塗布される。次に、内壁５が外方および上方に伸長されて、第１のフランジ６を第２のフランジ７の上に重ねることができるようにするとともに、第１のフランジ６を接着剤８の頂部に載置させることができるようにし、第１のフランジの内面１０は、軸線方向変位により生じた弾性力により接着剤に僅かに押し付けられる。従って、膨張可能な顔面シールは、図４および図６に示されているように、硬化中にいかなる固定装置を必要とせずに、硬化するように放置することができる。このようにして、接着剤は２つのフランジ間に接着接合部１１を形成する。従って、図４および図６に示されているような最終製品１'は、環状の気密な中空部１２'を有している。図４および図６はまた、環状の気密な中空部の一部を通る断面が、包囲された領域１３'を画定していること、および、接着接合部１１が包囲領域の周縁に位置していることを示している。
【００２９】
製造の容易さおよび広範な材料から選択する自由に加え、本発明の設計は、膨張したシールの内側で圧力が上昇しても、接着接合部は剪断力に曝されるだけであるという、付加的な利点を有する。これにより、シールの内側の圧力が上昇したときに、剥離力に曝される先行技術の顔面マスクシールの接着接合部よりも、より耐久性のある接合部を確保する。
【００３０】
膨張可能な顔面シール１は、顔面シールの一体部分として成形された膨張管１４を更に備えている。これに加えて、閉鎖ストッパー１５がストラップ１６により外壁に取付けられている。しかしながら、ある場合には、例えば使い捨てできるマスクでは、膨張管は不要である。膨張管を用いる主たる理由は、気密な中空部１２'に開口部を設けることによって、洗浄／滅菌中、環状の中空部１２'に過剰な圧力が蓄積されるのを防ぐことである。
【００３１】
図３乃至６から分かるように、第１のフランジ６は、膨張可能な顔面シールを組立てた状態で、第２のフランジ７の周りに鉤留めする或る種のフックとして形成されている。しかしながら、フックの機能は、第１のフランジが伸長されて第２のフランジの周りに重ねられたとき、フランジを一緒に保持することにある。これと同じ機能を達成するために、２つのフランジを多くの異なる方法で形成することも可能である。例えば、２つのフランジを、フックとして、および突出するフランジとして形成する代わりに、膨張可能な顔面シールを組立てた状態で互いに係合し、且つ、糊が硬化する間、両フランジが相対的に変位するのを防止する、２つの対応して湾曲したフランジとして形成してもよい。
【００３２】
図３乃至６から、フランジは互いに反対方向に延びるような方法で形成されていることにも留意することができる。「反対方向」は、環状の中空部の断面の周囲または周縁に沿って意味される。このように、２つのフランジは互いに向って延び、互いに重なる。２つのフランジがこのように一緒に接着されると、環状の中空部１２'の内側の圧力による環状の中空部１２'の壁の応力は、先行技術の場合のような、両表面を互いに引き離す応力のかわりに、接着部に剪断応力を加える。
【００３３】
図面に示されている実施形態はシール部品および剛性のマスク部品を備えている２部品のマスクで使用されることを意味している点に留意すべきである。しかしながら、本発明は、シール部およびマスク部の両方を備えている単一のピースとして成形されたマスクにも適用することができる。
【００３４】
更に、図示された実施形態は、膨張可能な顔面シール１を剛性のマスク部に接続するための一体型の取付けスリーブ２を有することに留意すべきである。しかしながら、取付けスリーブは、接着により膨張可能な顔面シールに取付けられた別個の部品であることも想像できる。
【００３５】
図７は、図１乃至６に示されている膨張可能な顔面シール１の射出成形で使用されるモールド２０の例を示している。モールドは、底部２１、頂部２２、および、内側環状芯材２３の３つの部分から構成されている。頂部２２および内側環状芯材２３は底部２１に関して垂直方向に移動可能に配置されている。モールドが閉じているとき、内側の環状芯材は頂部と底部との間に吊るされている。次いで、顔面シールの材料がモールド中に注入される。この材料が硬化すると、頂部２２および内側芯材２３が上方に移動される。顔面シールは内側芯材２３に取付けられたままである。次いで、顔面シールを内側芯材２３から剥離することができる。
【００３６】
閉じた形態のモールド構成のために、射出成形部の壁の厚さを変えることができることに留意すべきである。これは、例えば、内壁５、外壁３、および、湾曲壁４を薄くし、２つのフランジ６、７をより厚くするのに用いることができる。これにより、フランジの強度を維持しながら壁の可撓性を増大させる。
【００３７】
図８および９は、本発明による膨張可能な顔面シールの第２の実施形態３０を示している。第２の実施形態３０は、剛性のマスクピース（図示せず）を取付けるための取付けスリーブ３１、内壁３２、使用時に使用者の顔面と接触する湾曲壁３３、外壁３４、外壁に接続されて外壁の連続部となる第１のフランジ３５、および、内壁に接続されて内壁の連続部となる第２フランジ３６を備えている。２つのフランジを接合するのが望ましい場合は、糊のような接着剤３７を第２のフランジの外向きの面３８に塗布する。次に、シールの壁を伸長させることにより第１のフランジ３５を上に引っぱり、第１のフランジ３５を第２のフランジ３６の上に重ねることができる。第１の実施形態１におけるように、伸長させて重ねる動作により、膨張可能な顔面シールの壁が、内部応力により、第１のフランジ３５の内向きの面３９を第２のフランジの外向きの面３８に押し付ける。接着接合部４１を有する環状の気密な中空部４０'が設けられた最終生成物３０'が図９に示されている。環状の気密な中空部４０'は包囲された領域４２'を画定している。
【００３８】
この実施形態においては、接着接合部４１は、第１の実施形態１に示されているような取付けスリーブ２の内側に配置されるかわりに、取付けスリーブ３１の外側に配置される。しかしながら、接着接合部は環状の中空体積部の周縁に沿っていかなる点に配置されてもよいことに留意すべきである。
【００３９】
記載された実施形態においては、糊のような接着剤を使って表面を一緒に固定している。しかしながら、例えば溶剤結合のような他の固定の形態もまた用いることができることに、留意すべきである。
【００４０】
組立て後、最終製品の内部応力を減じるために、最終製品を加熱処理してもよい。しかしながら、２つのフランジは、接着剤が硬化する間、内部応力によって一緒に保持されたままとなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年9月7日(2009.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
呼吸マスク用の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）であって、
前記顔面シールは環状の気密な中空部（１２'，４０'）を備えており、
前記環状の中空部の一部を通る断面は、重なっている２つのフランジ（６，７および３５，３６）を接合する接着接合部（１１，４１）を有し、
前記２つのフランジは一緒に接着されて、重なっている２つのフランジの第１のフランジ（６，３５）の内向きの面（１０，３９）が、重なっている２つのフランジの第２のフランジ（７，３６）の外向きの面（９，３８）と接触している、膨張可能な顔面シールにおいて、
前記膨張可能な顔面シールの内部応力が、前記第１のフランジ（６，３５）の前記内向きの面（８，３９）を前記第２のフランジ（７，３６）の前記外向きの面（９，３８）に押し付ける、
ことを特徴とする膨張可能な顔面シール。
【請求項２】
前記断面は包囲された領域（１３'，４２'）を含み、前記接着接合部（１１，４１）は前記包囲された領域の周縁に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）。
【請求項３】
前記２つのフランジ（６，７および３５，３６）は互いに平行である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）。
【請求項４】
前記第２のフランジ（７）は、前記膨張可能な顔面シールの外壁（３）から突出しているフランジとして形成され、前記第１のフランジ（６）は、前記膨張可能な顔面シールの内壁（５）に取付けられたフックとして形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の膨張可能な顔面シール（１'）。
【請求項５】
前記第１のフランジ（６，３５）は前記環状の中空部（１２'，４０'）の前記断面の周縁に沿って前記第２のフランジ（７，３６）と反対方向に延びている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）。
【請求項６】
呼吸マスク用の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）を製造する方法であって、
環状の中空部（１２，４０）を備えている膨張可能な顔面シール（１，３０）を成形する工程を含み、前記環状の中空部の一部を通る断面は、第１のフランジ（６，３５）と第２のフランジ（７，３６）とを有し、前記第１のフランジと第２のフランジは、第１のフランジが、第２のフランジの半径方向内側に配置されるように重なり、且つ半径方向に間隔を隔てられており、
前記第２のフランジの外向きの面（９，３８）に接着剤（８，３７）を塗布する工程と、
前記第１のフランジと前記第２のフランジとの間に配置された前記断面の一部（５，３４）を伸長させて、前記第１のフランジを前記第２のフランジの上に重ねて、前記第１のフランジの内面（１０，３９）が前記第２のフランジの外面と接触し、且つ、伸長による成形部の内部応力によって、前記第１のフランジが前記第２のフランジに押し付けられる工程と、を含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記膨張可能な顔面シール（１'，３０'）は閉じたモールド（２０）内で射出成形工程によって成形される、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
呼吸マスク用の膨張可能な顔面シール（１'，３０'）の製造工程における中間製品（１，３０）であって、
前記中間製品は、環状の中空部（１２，４０）を備えており、前記環状の中空部の一部を通る断面は、開いた半円形部（１３，４２）を有し、前記開いた半円形部の両端には第１のフランジ（６，３５）と第２のフランジ（７，３６）とが配置されており、
前記第２のフランジは前記第１のフランジと重なっているとともに、前記第１のフランジよりも前記開いた半円形部の中心から遠くに配置され、
前記第１のフランジは前記第２のフランジとは反対方向に延びている、
ことを特徴とする、中間製品。
【請求項９】
前記第１のフランジ（６，３５）と前記第２のフランジ（７，３６）とは互いに本質的に平行に配置されている、ことを特徴とする請求項８に記載の中間製品（１，３０）。
【国際調査報告】
2010514525.tif 000012
2010514525.tif 000013