(57)【要約】  本発明は、圧縮されるべき開始製品用の少なくとも１つの放出開口部１５を有し、かつダイプレート４と充填シューハウジング１２との間の間隙をシールするためのシール２０であって、充填シューハウジングの底壁１３に交換可能に締結されることができるシール２０を有する充填シューハウジング１２を備える回転式タブレットプレス用の充填シューに関する。シールを変更するときの停止時間を短縮することを可能にするために、装着状態のシールが磁力によって底壁に締結される。次に、適切ならば、磁気保持力に打ち勝って、シールを新しいシールに取り替えることによって、別の補助手段なしでも、シールの変更を行うことができる。本発明はまた、間隙をシールするためのシール２０に関し、磁気要素２６、２７によって本発明に従ってシールを締結することができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮されるべき開始製品用の少なくとも１つの放出開口部（１５）を有し、およびダイプレートと充填シューハウジング（１２）との間の間隙をシールするためのシール（２０）であって、前記放出開口部（１５）を含む前記充填シューハウジング（１２）の底壁（１３）に締結されるか又は交換可能に締結されることができるシール（２０）を有する、回転式タブレットプレスのロータのダイプレートの上方に位置決めすることができる前記充填シューハウジング（１２）を備える回転式タブレットプレス用の充填シューにおいて、装着状態の前記シール（２０）が磁力によって前記底壁（１３）に締結されることを特徴とする充填シュー。
【請求項２】
前記シールが、磁化材料、特に高エネルギ磁石用の材料から製造されることを特徴とする、請求項１に記載の充填シュー。
【請求項３】
前記底壁が、磁化材料、特に高エネルギ磁石用の材料で少なくとも部分的に製造されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の充填シュー。
【請求項４】
磁力を印加するために、磁気要素が前記シールに又は前記底壁に固定されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の充填シュー。
【請求項５】
磁力を印加するために、磁気要素（２６、２８）が１対で、前記シール（２０）に及び前記充填シューハウジング（１２）の前記底壁（１３）に固定されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の充填シュー。
【請求項６】
前記磁気要素（２６、２７、２８、２９）が高エネルギ磁石から構成されることを特徴とする、請求項４又は５に記載の充填シュー。
【請求項７】
前記磁気要素又は前記磁化材料が、少なくとも１５０ＫＪ／ｍ３又は少なくとも２００ＫＪ／ｍ３、特に少なくとも２５０のＫＪ／ｍ３のエネルギ積を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の充填シュー。
【請求項８】
前記磁気要素又は前記磁化材料が、ネオジム−鉄−ボロン（ＮｄＦｅＢ）、硬質フェライト又はサマリウム−コバルト（ＳｍＣＯ）から製造されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の充填シュー。
【請求項９】
少なくとも２つの磁気要素（２７、２９）又は磁気要素対が、前記放出開口部（１５）に対し前記シール（２０）を正確に位置決めするためのセンタリング手段を形成することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に充填シュー。
【請求項１０】
少なくとも２つの磁気要素（２７）が、前記充填シューハウジングの底壁を越えて又は前記シール（２０）の上側を越えて突出するように固定されることを特徴とする、請求項９に記載の充填シュー。
【請求項１１】
少なくとも１つの取り外し補助手段、特に少なくとも１つのくさび斜面が前記シールの外周縁に形成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に充填シュー。
【請求項１２】
充填シューハウジングの底壁の下側に締結されることができる回転式タブレットプレス用の充填シュー用のシールにおいて、前記シールが、磁化材料、特に高エネルギ磁石用の材料から製造されること、あるいは磁気要素（２６、２７）、特に高エネルギ磁石用の材料から製造された磁気要素が、前記シール（２０）上に配置されるか、形成されるか又は固定されることを特徴とするシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮されるべき開始製品用の少なくとも１つの放出開口部を有し、および回転可能なダイプレートと充填シューハウジングとの間の間隙をシールするためのシールであって、放出開口部を含む充填シューハウジングの底壁に締結されるか又は交換可能に締結されることができるシールを有する、回転式タブレットプレスのロータのダイプレートの上方に位置決めすることができる充填シューハウジングを備える回転式タブレットプレス用の充填シューに関する。本発明はまた、間隙をシールするためのシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術で使用される回転式タブレットプレスでは、特に、薬剤を製造するための粉末又は洗浄タブレット等を製造するための粉末のような圧縮されるべき製品が、充填シューと称される適切な管路又はホース、ホッパ及び供給部材を介して、ダイプレートに交換可能に挿入されるダイスに供給され、供給された粉末は前記ダイスの孔でプレスされて、反対方向に移動するパンチによって所望の形状のタブレットを形成する。ホッパと管路また、充填シューの一体の構成要素を形成することができる。この場合、充填シューは、ダイプレートに対し位置を固定して装着するか又は旋回装置に締結することができ、旋回装置は、操作の過程でその動作位置に旋回され、この動作位置で、充填シューはダイプレート内のダイスに対し予め定められた位置をとる。モータ駆動されるインペラホイール又は他の可動の分配部材は、圧縮されるべき製品又は粉末が、充填シューによって充填されるべきダイ孔にわたってより良く分配され得るように、充填シューの内部に配置されることが多い。充填シューは、同時に、特に、粉末のような圧縮されるべき製品のみが、製品損失を回避するためにかつ圧縮されるべき製品又は粉末の優れた計量精度を達成するために、実質的に所望の充填高さにダイ孔を充填するのみであることを確実にすべきである。このため、圧縮されるべき製品に最適に調整される材料から製造されるシールは、放出開口部を囲む充填シューハウジングの底壁の下側に締結される。このようなシール用の慣習的な材料は、例えば、青銅、ステンレス鋼又はプラスチックであり得、使用される圧縮されるべき製品、意図する目的、シールの摩耗抵抗等に応じて、新しいシールに、又はさもなければタブレット化されるべき製品が変更されるときに他の材料製のシールに、シールを交換しなければならない。
【０００３】
従来技術のシール変更又は交換の方法は、充填シューハウジングの底壁を通して係合して、シール内の関連するねじ付き孔内に嵌合する多数のねじを緩めることを含む。例えば、リブによって青銅製のシールを適切なあり継ぎガイド等に挿入し、その中に確動ロックして固定することも公知の方法である。圧縮されるべき製品がより摩耗しやすく、またシールとダイプレートの表面との間の自由な間隙がより小さく設定されると、シールはより速く摩耗し、充填シューのシールの変更を行われなければならず、この変更により、タブレットプレスの比較的長い停止時間が必要となる。ブリケット化される粉末ダストは、例えば、ねじ付き孔又はアンダカットガイドを詰まらせるので、シールの変更さえも問題をもたらし、比較的長い停止時間をもたらす可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、シールを変更するときにより短い停止時間の達成を可能にする改良された充填シューを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記及び別の目的は、本発明に従って、装着状態のシールが磁力によって底壁に締結されることによって達成される。本発明による充填シューでシールの変更が必要である場合、適切ならば、別の補助手段なしでも、磁気保持力に打ち勝つことによってシールを解放することができ、次に、同一の位置に位置決めされる新しいシールで取り替えることができる。このため、原則として、磁化材料から、特に高エネルギ磁石用の適切な材料（超磁性体）からシールを製造できるであろう。鋼又はステンレス鋼製の締結シールのために、底壁はまた、磁化材料、特に高エネルギ磁石用の材料（超磁性体）から製造できるか、あるいは適切な磁化材料製の挿入ピース等を備えることができるであろう。
【０００６】
シールの保持力として磁気力、特に高エネルギ磁石の磁気力を使用することは、充填シューハウジングの底壁にかつシールに、貫通孔又はねじ孔を設けることを省略できるという特定の利点を有する。これは、例えば、短時間の後にさえもおそらく、シール本体がさもなければ摩耗又は破損を受ける可能性があるシールの本体の断面の弱化領域又は最小領域を排除するのみならず、空洞又は孔が底壁にもシールにも設けられなくてもよいということを前提として、同様に、圧縮されるべき製品の構成要素、特にダスト、粉末体等が蓄積する可能性があり、かつ製品の変更中に複雑な洗浄工程を必要とする望ましくないデッドスペースを形成する空洞等の数を最小にする。ねじを装着するための孔又はシールを確実に固定するためのスロット状のガイドが省略されるので、圧縮されるべき製品で対応する空洞が詰まり、これによって、シールの解放及び変更をより難しくするリスクが、同時に最小にされる。
【０００７】
特に好ましい実施形態では、磁力を印加するために磁気要素がシール及び／又は底壁に固定され、これは、磁力を印加するために磁気要素が対でシール及び充填シューハウジングの底壁の両方に固定される場合、特に有利である。磁気要素の対の使用により、特に高い保持力を達成することができるが、この理由は、磁気保持力を印加するために両方の磁気要素の吸引力又は磁界を使用できるからである。特に、シールに装着され、形成され又は固定された磁気要素は、特に、平坦な円板、平坦な円筒又は平行六面体のような平坦な設計の要素から構成可能であるか、及び／又は高エネルギ磁石として具体化してもよい。使用される磁気要素は、特に、少なくとも１５０ＫＪ／ｍ３、特に少なくとも２００ＫＪ／ｍ３、好ましくは少なくとも約２５０ＫＪ／ｍ３のエネルギ積を有する高エネルギ磁石であることが可能である。この場合、対応する高エネルギ磁石又は超磁性体は、特に有利に、硬質フェライト、ネオジム−鉄−ボロン（ＮｄＦｅＢ）、サマリウム−コバルト（ＳｍＣＯ）又は例えば希土類金属の他の適切な材料から製造可能である。例えば、約２５０ＫＪ／ｍ３のエネルギ積を有するＮｄＦｅＢから製造された高エネルギ磁石を使用することは、確実に必要な保持力を印加するために、僅かな磁石又は対の磁石のみで十分であることを意味する。
【０００８】
同様に、少なくとも２つの磁気要素が、磁気要素対又は複数の磁気要素対が、放出開口部に対しシールを正確に位置決めするためのセンタリング手段を形成する場合、特に有利である。この場合、最も簡単な実施形態では、相手部材、すなわちシール又は底壁の凹みに確実に係合することによって、シールを適所に固定することができるように、充填シューハウジングの底壁を越えて又はシールの上側を越えて突出するように少なくとも２つの磁気要素を固定することができる。次に、存在するかもしれない対の反対磁石は、表面から戻して配置することができる。磁気要素は、特に、磁石を確実に接着接合するか又は磁石を対応する受容部にプレスすることによって、シール及び／又は底壁に固定することができる。代わりに、磁気要素又は高エネルギ磁石はまた、硬化可能な及び／又はプラスチック接合による磁化可能な材料等によって形成することができる。この場合、センタリング機能は、適切ならば、保持力を規定する磁石に追加して設けられるセンタリングピン等によっても実行できるであろう。さらに設けることが可能なセンタリングピン又はセンタリング機能を実行する磁石は、同時に、操作中にダイプレートを回転させる際に必然的に生じかつ周辺方向又は回転方向にシールに作用する剪断力の一部を吸収することができる。磁気保持力に加えて、剪断力は、特に磁石又はセンタリングピンと底壁との間の確動接続によって吸収することができる。代わりに又は追加して、特に、回転方向に対し横断方向に位置するシールの移行曲線等は、突出部又はリブによる解放に対抗してシールがさらに固定されるように、底壁の突出部又はリブを支承することが可能であろう。使用する製品に応じて、個々の磁石は、さらに亜鉛メッキされ、被覆され、食品耐性をもって封入され、等々が行われるように設計することができる。
【０００９】
いくつかのシールによって、放出開口部を通して係合し、同時に、特に有利に、解放されるべきシールをより良く把持するための取り外し補助手段を形成するウェブを特徴づけ得る。特に、充填シューハウジングの底壁の下側を面一に支承するシールの実施形態の場合、シール又は底壁に、取り外し補助手段を適用するための少なくとも１つの部分斜面を設けることが有利であり得る。
【００１０】
回転式タブレットプレス用の充填シュー用の本発明によるシール要素により、特に、シールが、磁化材料、特に高エネルギ磁石用の材料から製造されることによって、あるいは磁気要素、特に高エネルギ磁石用の材料から製造された磁気要素がシールに固定されることによって前述の目的が達成される。シール要素又はシールの場合も、シールに固定された少なくとも１つの磁気要素は、この磁気要素を同時に使用して、放出開口部に対しシールをセンタリングするか又は位置決めできるように、有利に、突出して締結することができる。
【００１１】
本発明によるシールを有する本発明による充填シューの別の改良形態が、図面に概略的に示される例示的実施形態の以下に示す説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】部分的に切り取ったロータ及び充填シューの部分の斜視図である。
【図２】締結されたシールを有する図１の充填シューハウジングの下側の図面である。
【図３】磁気要素を使用したシールの締結を概略的に示しているダイプレート及び充填シューの垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１では、参照符号１を使用して回転式タブレットプレスのロータを示しているが、詳細には図示していない。それ自体公知の方法で、ロータ１は、複数の上部パンチ３が適切なガイドで垂直に移動可能に案内される上部パンチガイドリング２を有する。ロータはまた、パンチの数に対応するいくつかのダイス５を有するダイプレート４を備え、これらのダイスで、パンチは、特に粉末のような圧縮されるべき製品をプレスしてタブレットを形成し、さらにロータは、下方パンチガイドリング６（一部のみ図示）を備え、このガイドリングで、各々の上方パンチ３のために、図３にのみ示した関連する下方パンチ７が高さ調整可能に案内される。プレスされるべきタブレットのサイズ及び回転式タブレットプレスのサイズに応じて、各々のパンチガイドリング２、６のパンチ３、７の数、及びダイス５の数は、通常約１５から最高１００の間で変わることができ、また対応する回転式タブレットプレスを使用して、圧縮されるべき製品から、又は例えば、多相薬剤タブレット又は洗浄タブレットのような圧縮されるべき複数の製品からタブレットを製造することができる。供給される粉末からタブレットをプレスするために、ロータ１は回転方向Ｒに回転され、パンチは、ダイス及びパンチ３、６の位置に応じて、圧縮されるべき製品でダイス５を充填でき、タブレットをプレスでき、又はプレスされたタブレットを排出できるように、適切なスロット付きガイドトラック又は湾曲したガイドトラックによって上下に移動される。
【００１４】
操作中にダイスを充填するために、回転式タブレットプレスは、ロータ１に固定して取り付けられる少なくとも１つの充填シュー１０を備え、この充填シューに、特に粉末のような圧縮されるべき製品が、ホッパ（図示せず）を介して、かつ適切な供給チャネル、及び充填シューハウジング１２に通じる供給チューブ１１を介して供給される。この場合、充填シューハウジング１２は、ほぼ８の字状の分配用カットアウト１４が中央に設けられる底壁１３を構成する中実プレートを備え、カットオフは、連続的な又は適切ならば、多数に分割された、底壁１３の下側１６の放出開口部１５内に開口する。この場合、駆動軸１８を介して駆動される２つのインペラホイール１７が分配部材として分配用カットアウト１４内に回転可能に配置され、駆動軸は、圧縮されるべき製品を移動させて分配するために、インペラホイール１７を操作の過程で回転させることができるように、充填シューハウジング１２の内側又は外側で、モータ駆動部に通じている。
【００１５】
充填シュー１０は、回転式タブレットプレスの操作のために、充填されるべき複数のダイス５の真上に回転式タブレットプレスの一部分の放出開口部１５が位置するように充填シュー１０を動作位置に旋回させるために、回転式タブレットプレスの内側に固定装着することができるか、又は旋回アーム等に関節接合することができる。ダイプレート４のダイス５は、ロータ１の回転の速度に関係するタイムスパンの間、充填シュー１０の放出開口部１５を通過して移動され、この通常極めて短いタイムスパン内に、圧縮されるべき製品で最適にかつ完全に充填されなければならない。図示した例示的実施形態では、充填シューハウジング１２の底壁１３の下側１６に段部１９が設けられ、その曲率半径は、充填シュー１０がダイプレート４からの可能な限り最小の半径方向及び軸方向距離で位置決めされることができるために、ダイプレート４の外径に実質的に対応する。
【００１６】
回転式タブレットプレスの最適な操作のために、ダイス５のダイ孔５Ａは可能な限り正確に充填されるべきであり、同時に、回転方向Ｒの充填シュー１０の背後で、可能な限り、圧縮されるべき製品がダイプレート４のダイス５の上縁を越えて突出しないか又は放出開口部１５から搬送されないことを確実にすべきである。このことは、ここで回転方向の片側に開口しているシール２０としてのシールセグメントによって、それ自体公知の方法で達成され、前記シールは、２つのセグメント脚部２１によって放出開口部１５の周りに円弧形態で延び、かつ２つのセグメント脚部２１を接続する移行曲線２２を有して、遅くとも移行曲線２２において、圧縮されるべき製品が移行曲線２２によってダイプレート４の上側に対し剥ぎ取られるようにする。移行曲線２２の反対側に位置するその端部において、シール２０は２つのセグメント脚部２１の間に開口している。シール２０は、底壁１３の下側１６に解放可能に締結され、このため、圧縮されるべき製品に応じて、より長い又はより短い間隔で、シールを新しいシール２０と交換しなければならない。例えば、シール２０がＶＡ鋼又は青銅製である場合でも、シール２０を定期的に交換する必要があるが、この理由は、圧縮されるべき製品として摩耗性の粉末が使用される場合、いずれにしろ、移行曲線２２の領域に位置しかつ放出開口部１５に面する内縁が、比較的迅速に摩耗を受け、これによって、シール２０の剥ぎ取り機能が減じられるか又は相殺されるからである。
【００１７】
本発明によるシール２０を形成するこの場合剛性のシールセグメントのダイプレート４に対する動作位置が、特に明らかに図３に示されており、これについて次に説明する。底壁１３の下側１６とダイプレート４の表面との間に、下側１６に締結されたシール２０によって実質的に完全に橋渡しされる比較的大きな間隙がある。シール２０の摩耗を適度に小さく保ち、比較的安定した材料をシール２０用に同時に使用できるようにするために、それにもかかわらず、シール２０の下面とダイプレート４の対向面との間に約１／１０ｍｍの範囲の間隙遊びが通常残る。
【００１８】
従来技術と対照的に、本発明による充填シュー１０のシール２０は、磁力のみによって底壁１３の下側１６に締結されることが好ましい。図示する特に好ましい例示的実施形態では、シール２０と底壁１３との間の磁気保持力は、それぞれの対の磁気要素２６と２８を使用して印加され、磁気要素２６は、シールセグメント２０の上側に配置かつ固定され、磁気要素２８は、底壁１３の下側１６に配置かつ固定される。磁気要素２６、２８は、特に、それらを適所に接着接合するか又はそれらを適所にプレスすることによって固定でき、かつ磁気要素２６、２８は、例えば、硬質フェライト又はネオジム−鉄−ボロン（ＮｄＦｅＢ）製のいわゆる超磁性体のような平坦かつ同時に比較的広い高エネルギ磁石から構成されることが好ましい。シール２０のセグメント脚部２１に沿って、適切ならば同様に移行曲線２２に沿って、したがって、底壁１３の下側１６の反対面に沿って、複数の対の磁気要素２６、２８を分布させることにより、移行曲線２２で剥ぎ取られた粉末の結果として操作中に生じる摩擦力にもかかわらず、シール２０の緩みを防止する程度に、磁気要素２６、２８によって印加される保持力が十分に確実であることを達成することができる。充填シューによってダイスにわたって分配される圧縮されるべき粉末が、図３の分配室１４と放出開口部１５、同様にダイ孔５Ａ内に示されている。同時に、新しいシール２０を装着するとき、正確に所望の位置及び配向で、シールが底壁１３の下側１６に締結されることを確実にするために、図３の左半部の磁気要素２７と２９について示されているように、１対又は好ましくはそれ以上の磁気要素を同時に使用して、センタリング手段を提供することができる。図示した例示的実施形態では、センタリングは、シール２０の上側に固定された磁気要素２７が上側を越えて突出し、同時に、底壁１３に固定された磁気要素２９が下側１６に対し戻されるように行われ、これによって、磁気要素２７が下側１６の凹部２５に確実に嵌合し、こうしてシール２０をセンタリングする。より有利に、複数の磁気要素対により、同時にセンタリング又は位置決め手段が形成される。同様に、センタリング又は位置決め手段は、ロータの回転方向の剪断力を吸収するためにも使用できるように設計又は配置できるであろう。
【００１９】
添付の特許請求の範囲の保護範囲に含まれるように意図される多数の修正が、前述の説明から当業者には明白であろう。磁力を使用する、特に高エネルギ磁石の磁気力を使用するシールの締結は、任意の設計のシール又はシールセグメントで実質的に達成することができ、シールはまた、例えば閉鎖リングを形成し、多部分設計を有するか又は他のフォーマットで提供できるであろう。多部分シールの場合、最大の摩耗が移行曲線に通常生じるので、特に移行曲線は、シールの他の部分的なセグメントとは別個に交換できる部分的なセグメントとして設計することができる。シールは、銅、ステンレス鋼又は青銅製であることが好ましいが、対応する高エネルギ磁石をプラスチック又は他の材料製のシールに固定することもできるであろう。さらに、例えば、磁化材料から、特に高エネルギ磁石用の材料からシールセグメント全体を形成することもでき、その結果、シールセグメント２０は、したがって底壁１３の下側に自己接着により締結される。この場合も、部分的に又は周辺的に、少なくとも１つの別の高エネルギ磁石等を充填シューの底壁に締結することによって、接着力を増加させることが可能であろう。磁気要素又は高エネルギ磁石は、シールセグメント及び／又は充填シューハウジングの底壁の凹部等の中に直接プレスすることもでき、及び／又は例えば、ＮｄＦｅＢベースの又は硬質フェライトベースの例えばプラスチック接合磁気材料から、焼結した硬質フェライト、又は他の焼結もしくはプラスチック接合材料、高エネルギ磁気特性を有する希土類材料等から製造することもできる。図示の例示的実施形態を出発点として、ダイプレートは、異なる構造を有し、例えば、一体のダイ孔を有するサブセクションから構成してもよく、あるいは複数のダイ孔を備える挿入ピース用のカットアウトを有してもよい。
【図１】
2010519049.tif 000003
【図２】
2010519049.tif 000004
【図３】
2010519049.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月27日(2009.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2010519049.tif 000006
【国際調査報告】
2010519049.tif 000007
2010519049.tif 000008
2010519049.tif 000009
2010519049.tif 000010