(57)【要約】  本発明は、部品（３０）の塗装が行われる塗装区域（１４）を備えたスプレーブース（１２）と、塗装区域（１４）とは別個に少なくとも一つの補助区域（１６、１８）と、給気システムと、排気システムとを含む塗装設備であって、空気調節装置（３６）を経由する第１給気システム（２０）が、塗装区域（１４）用に設けられ、空気調節装置（３６）とは別個の第２給気システム（２２、２４）が、補助区域（１６、１８）用に設けられた塗装設備を提供する。スプレーブースが連続作業用である場合は、外部に向けて上方へ延設された入口ロックと出口ロックとをさらに備えてもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品（３０）の塗装が行われる塗装区域（１４）を備えたスプレーブース（１２；１２ａ；１２ｂ；１２ｃ；１２ｄ）と、塗装区域（１４）とは別個に少なくとも一つの補助区域（１６、１８）と、給気システムと、排気システムとを含む塗装設備であって、空気調節装置（３６）を経由する第１給気システム（２０）が、塗装区域（１４）用に設けられ、空気調節装置（３６）とは別個の第２給気システム（２２、２４）が、補助区域（１６、１８）用に設けられる塗装設備。
【請求項２】
塗装区域（１４）と補助区域（１６、１８）との間の遷移エリアにおける気流状態を最適化するために、塗装区域（１４）と少なくとも一つの補助区域（１６、１８）との間に少なくとも一つのバッフルエレメント（２６、２８；２６ａ、２８ａ）を備える、請求項１に記載の塗装設備。
【請求項３】
前記少なくとも一つのバッフルエレメント（２６、２８）が調整可能で、好ましくは可動のフラップとして設計されている、請求項２に記載の塗装設備。
【請求項４】
スプレーブース（１２；１２ｂ；１２ｃ；１２ｄ）からの排気が少なくとも一つの分離機（３２、３４）を経由して、少なくとも一部再循環され、少なくとも一部の再循環された空気が、好ましくは熱式再燃焼装置、好ましくは蓄熱式の再燃焼装置、または溶剤再生装置である排気浄化装置（４０）に送られる、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項５】
第２給気システム（２２、２４）に、少なくとも一部、スプレーブース（１２；１２ａ；１２ｂ；１２ｃ；１２ｄ）から回収後再生処理された空気が供給される、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項６】
第２給気システム（２２、２４）に、少なくとも一部、環境大気または新鮮空気が供給される、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項７】
スプレー塗装のための塗装開口部（４６）を設けた隔壁（４４）が、塗装区域（１４）と補助区域（１６、１８）との間に配設された、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項８】
スプレーブース（１２ｄ）が、塗装開口部（４６）を介して塗装区域（１４）に接続される、分離式の、好ましくは可動式の作業ブース（７０）を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項９】
隔壁（４４）が移動可能である、請求項７または８に記載の塗装設備。
【請求項１０】
塗装開口部（４６）が変更可能または移動可能である、請求項７、８または９に記載の塗装設備。
【請求項１１】
補助区域（１６、１８）用の第２給気システム（２２、２４）に、少なくとも一部、新鮮空気が供給される、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項１２】
補助区域（１６、１８）から塗装区域（１４）への気流が発生するように、塗装区域（１４）と補助区域（１６、１８）との間に気圧差が生じている、請求項７〜１１のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項１３】
空気調節設備（３６）、および補助区域（１６、１８）用の給気システムに異なる等級のフィルターが使用され、好ましくは、より目の細かい等級のフィルターが空気調節設備（３６）に、より目の粗い等級のフィルターが補助区域（１６、１８）用の第２給気システム（２２、２４）に使用される、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項１４】
補助区域（１６、１８）用の第２給気システム（２２、２４）における溶剤濃度をモニターするための監視システムを備える、請求項４〜１３のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項１５】
排気浄化設備（４０）に送る空気の割合を制御するための制御装置を備える、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項１６】
監視装置が溶剤濃度を測定するために設計され、制御装置が該溶剤濃度に応じて制御されるバルブを含む、請求項１５に記載の塗装設備。
【請求項１７】
監視装置が、流入する溶剤量をモニターするために設計され、制御装置が、前記流入する溶剤量に応じて、排気浄化設備（４０）に供給する排気の割合を制御するように設計された、請求項１５に記載の塗装設備。
【請求項１８】
スプレーブース（１２）が、ドア（９９、１００、１０３、１０４）または入口ロックおよび出口ロック（９２、９６）により外部から遮断される、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項１９】
塗装設備が、一つの外側のドア（１００、１０４）、または、一つの内側のドア（９９、１０３）のいずれか一方しか開かないよう適切に制御された二重ドア（９９、１００、１０３、１０４）を備えたロック（９８、１０２）を含む、請求項１８に記載の塗装設備。
【請求項２０】
部品（３０）の塗装が行われる塗装区域（１４）を備えたスプレーブース（１２）と、給気システムと、排気システムと、スプレーブース（１２）内部を通り部品（３０）を搬送するよう意図されたコンベア（９０）とを備えた塗装設備の中でも特に、入口ロック（９２）と出口ロックを備え、ロック（９２）がスプレーブース（１２）内部に通じ、外部に向けて斜め上方に延びる通路として設計されている前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項２１】
ロックの下端（９４）が、少なくともコンベア（９０）と同じ高さ、すなわちスプレーブース（１２）のコンベア（９０）が走行する高さまで延びていることにより、それぞれのロック（９２）が外部から遮断されている、請求項２０に記載の塗装設備。
【請求項２２】
空気調節装置（３６）または換気装置（３８）が、垂直方向に気流が通過できるフィルター（１０５、１０５ａ）を備える、前述の請求項のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項２３】
排気浄化設備（４０）に供給される空気の割合が制御されることにより、溶剤濃度を２〜２０ｇ／ｍ３の範囲内、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ３の範囲内、さらに好ましくは２〜５ｇ／ｍ３の範囲内に確実に維持できる、請求項４〜２２のいずれかに記載の塗装設備。
【請求項２４】
排気浄化設備（４０）が、存在するいかなる溶剤も濃縮できる冷却トラップを含む、請求項２３に記載の塗装設備。
【請求項２５】
スプレーブース（１２；１２ａ；１２ｂ；１２ｃ；１２ｄ）の塗装区域（１４）で部品（３０）のスプレー塗装が行われ、塗装区域（１４）とは別個の補助区域（１６、１８）がスプレーブース（１２；１２ａ；１２ｂ；１２ｃ；１２ｄ）に設けられ、塗装区域（１４）に空気調節された空気が供給され、補助区域（１６、１８）に該空気とは別の空気が供給される、スプレーブースにおいて部品をスプレー塗装するための方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
高品質のスプレー塗装を行うために、スプレー塗装システムのスプレーブースは通常空気調節されている。空気調節においては、空気を冷却して除湿し、さらに作業温度にまで再加温することが必要である。これには、速い気流速度が必要とされるため、相当量の空気を消費することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
本発明の目的は、上記を考慮して、エネルギー消費を減らすことのできる、塗装設備と部品の塗装方法を開示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の目的は、部品の塗装が行われる塗装区域を備えたスプレーブースと、塗装区域とは別個に少なくとも一つの補助区域と、給気システムと、排気システムとを含む塗装設備により達成される。前記塗装設備には、空気調節装置を経由する第１給気システムが塗装区域用に設けられ、空気調節装置とは別個の第２給気システムが補助区域用に設けられる。
【０００４】
本発明の目的は、部品のスプレー塗装が行われる塗装区域と、塗装区域とは別個に補助区域とを備えるスプレーブース内における部品のスプレー塗装方法によりさらに達成される。該方法において、前記スプレーブースの塗装区域へは調節された空気が供給され、補助区域へは空気調節システムを経由しない空気が供給される。
【０００５】
このようにして、本発明の目的は完全に達成される。
【０００６】
本発明によれば、スプレー塗装操作自体が行われるスプレーブース内の塗装区域のみに、調節された空気が供給される。一方、例えば、塗装ロボット、揚重装置などの補助器具が収容されるスプレーブース内の補助区域には、調節されていない空気が供給される。このような方法により、当該技術分野で慣用の、全体が空気調節された塗装システムに比べて、調節する空気量は大幅に削減され、これに相当するエネルギーを節減できる。
【０００７】
本発明において「空気調節」という用語は、冷却工程とそれに付随する除湿工程とを必ず含む空気調節工程に関する。この用語には、例えば加温や、空気と他の空気との混合といった単なる空気調節は包含されない。
【０００８】
真に優れた塗装結果を得るためには、空気調節は必要であると考えられている。
【０００９】
本発明の他の実施形態において、塗装区域と補助区域との間の遷移エリアにおける気流の状態を最適化するために、少なくとも一つのバッフルエレメントが塗装区域と、少なくとも一つの補助区域との間に備えられる。
【００１０】
このような方法により、隣接する気流の空気密度、湿度や温度の差異があいまって必然的に発生する乱流を減少させることができる。
【００１１】
本発明の他の実施形態において、スプレーブースからの排気は、少なくとも一つの分離機を介して、少なくとも一部は再循環される。そして、再循環された空気の少なくとも一部は、排気浄化装置、例えば、熱式再燃焼装置、好ましくは蓄熱式の再燃焼装置（ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ  ａｆｔｅｒ−ｂｕｒｎｅｒ）または溶剤再生システムへと送られる。
【００１２】
この方法によれば、溶剤系ラッカーを使用する際、溶剤濃度を１０ｇ／ｍ３（一般的には、約３ｇ／ｍ３）程度に上げることができ、また熱式再燃焼による適切な排気浄化を容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の他の実施形態において、第２給気システムは、スプレーブースから回収され、再生処理された空気を、少なくとも一部取り入れる。
【００１４】
これにより、溶剤濃度の上昇に関わる利点を、塗装区域において利用することができる。
【００１５】
本発明の他の実施形態において、第２給気システムに、環境大気または新鮮空気を少なくとも一部供給してもよい。
【００１６】
この場合も同様に、本発明によるエネルギー節減は達成される。
【００１７】
本発明の他の実施形態において、スプレー塗装のための塗装開口部を設けた隔壁が、塗装区域と補助区域との間に配置される。
【００１８】
この特徴により、作業者が補助区域内に立ち入ることができ、かつ別個の給気、好ましくは新鮮空気の供給を受けることができるという利点が得られる。スプレー塗装は、塗装開口部を通して、適切に実行することができる。
【００１９】
この場合、補助区域から塗装区域への気流が発生するように、塗装区域と補助区域との間で気圧差が生じることが好ましい。
【００２０】
このような方法により、補助区域内の作業者は、塗装区域を流れる再循環空気に含まれる高濃度有毒物質から保護される。
【００２１】
本発明のさらなる他の実施形態において、スプレーブースは、塗装開口部を介して塗装区域に接続される、分離式の、好ましくは可動式の作業ブースを含む。
【００２２】
この実施形態は、大きな部品を塗装する際に特に有利である。作業ブースの可動方向は、例えば、垂直方向および／または水平方向、または旋回方向であってもよい。
【００２３】
本発明の他の実施形態において、塗装区域と補助区域との間の隔壁は移動可能である。
【００２４】
また、塗装開口部は変更可能または移動可能であってもよい。
【００２５】
これにより柔軟性が向上する。
【００２６】
前述したように、補助区域用の第２給気システムに、少なくとも一部新鮮空気を供給してもよい。
【００２７】
このことは、特に、作業員が補助区域に立ち入るよう意図されている場合において利点となる。
【００２８】
本発明の他のさらに発展した実施形態において、空気調節設備、および補助区域用の給気システムに、異なる等級のフィルターを備えてもよい。すなわち、好ましくは、より目の細かい等級のフィルターを空気調節設備に、より目の粗い等級のフィルターを補助区域用の第２給気システムに備え付けてもよい。
【００２９】
例えば、Ｆ５およびＦ９等級（ＤＩＮ  ＥＮ  １８２２に準じる）を空気調節設備に使用し、Ｆ５等級を補助区域に使用してもよい。
【００３０】
これにより、補助区域のフィルターによって生じる圧力の損失が低減されるため、エネルギーとフィルターにかかるコストの節減につながる。
【００３１】
本発明の他の実施形態において、溶剤濃度をモニターするための監視システムが備えられる。
【００３２】
これにより、排気浄化設備に送る空気量をさらに減らして、規定の最大溶剤濃度を確実に維持するのに必要な量にまで抑えることが可能になる。
【００３３】
本発明の他の実施形態において、排気浄化設備に送る空気の割合を制御するための制御装置が備えられる。
【００３４】
この場合、排気浄化設備に送る空気の割合は、好ましくは、第２給気システムにおける溶剤濃度に応じて制御される。
【００３５】
このようにして、排気浄化設備（例えば、蓄熱式の再燃焼装置）へと供給される排気量を、必要な量にまで抑えることができる。このことは、さらなるエネルギーとコストの節減につながる。
【００３６】
さらに、これにより、排気浄化設備に供給される空気中の溶剤濃度を制御して、該溶剤濃度を確実に、２〜２０ｇ／ｍ３、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ３、さらに好ましくは２〜５ｇ／ｍ３の範囲内に維持することができる。
【００３７】
このようにして排気は、蓄熱式すなわち自己熱交換型の再燃焼により浄化される。蓄熱式再燃焼とは、排気に含まれる溶剤だけで十分に燃焼工程を持続できる運転方法を意味する。この結果、エネルギー節減効果の際立って高い工程が可能となる。
【００３８】
排気の溶剤濃度が十分に高い、例えば１０ｇ／ｍ３の場合には、排気を、再燃焼させる代わりに、凝縮により溶剤成分を分離しうる「冷却トラップ」に通過させてもよい。
【００３９】
これは特に安価な解決法であり、凝縮物を再利用できるという利点が得られる。
【００４０】
本発明の他の実施形態において、監視装置は溶剤濃度を計測するために設計されており、制御装置は該溶剤濃度に応じて制御されるバルブを含む。バルブは、例えば、制御可能なフラップまたは制御可能なファンから成っていてもよい。
【００４１】
これにより、排気浄化設備へと供給される排気を簡単かつ正確に制御できる。
【００４２】
本発明の他の実施形態において、監視装置は流入する溶剤量をモニターするよう設計され、制御装置は、この流入する溶剤量に応じて、排気浄化設備へと供給する排気の割合を制御するよう設計されている。
【００４３】
例えば、スプレーブース内でスプレーされる液体量を基に、溶剤量をモニターしてもよい。
【００４４】
この場合、溶剤センサーは不要であり、極めて簡単かつ安価に塗装設備を作製できる。
【００４５】
本発明の他の実施形態において、スプレーブースは、ドア、入口ロックおよび出口ロックにより外部から遮断される。
【００４６】
この特徴は、排気量をさらに削減するのに役立つ。長い部品を塗装するために、スプレーブースの上流および下流に二重ドアを設置してもよい。
【００４７】
この場合、二重ドアはロックに接続され、外側のドアまたは内側のドアのいずれか一方しか開かないよう設計されていることが好ましい。
【００４８】
本発明の他の実施形態において、本発明における塗装設備は、部品の塗装が行われる塗装区域を備えたスプレーブースと、給気システムと、排気システムと、スプレーブース内部を通り部品を搬送するよう意図されたコンベアと、入口ロックと、出口ロックとを含む。前記塗装設備のロックは、スプレーブース内部に通じる通路として構成されており、外部に向けて斜め上方に延びている。
【００４９】
このような本発明の実施形態は、塗装区域と補助区域のそれぞれに個別の空気回路が装備されていないスプレーブースの場合であっても、エネルギー節減へとつながる。
【００５０】
連続作業を行うための慣用のスプレーブースには、通例水平搬送コンベアが使われているが、ブース内の空気調節された環境と空気調節されていない環境大気とを確実に分離するための特別な手段は、入口端および出口端のいずれにおいても施されていない。このことは、入口および出口での相当なエネルギー損失につながる。さらに、溶剤の損失や汚染物質取り込みの危険性がある。
【００５１】
本発明において、入口と出口のロックに上述の特別な設計を施すことにより、ロックから流入する空気量が大幅に減少し、その結果、全体の空気交換量が減少し、これに相当するエネルギーとコストを節減できる。
【００５２】
この場合、スプレーブース内の調節された空気が、通常は環境大気より冷たく、それゆえ重いという事実を利用している。その結果、ロックから流入および流出する空気量は、明らかに減少する。
【００５３】
内部にコンベアが延設された通路により、複数のスプレーブースを直列に配置して連結することも可能である。この場合、入口ロックを最初のスプレーブースの入口端に設け、出口ロックを最後のスプレーブースの出口端に設ける。
【００５４】
本発明の他の実施形態においては、ロックの下端が、少なくともコンベアと同じ高さ、すなわちスプレーブースのコンベアが走行する高さまで延びているため、それぞれのロックは外部から遮断される。
【００５５】
このような方法により、ロックにおける空気交換量を極めて効果的に削減できる。
【００５６】
本発明の他の実施形態において、空気調節装置および換気装置は、垂直方向に気流が通過できるフィルターを備える。
【００５７】
この方法は、当該技術分野で慣用の、フィルターを水平方向に設置する方法と比較すると大幅にコストを節減できる。なぜなら、この方法は、フィルターを水平方向に設置する方法において必要とされる特別な補強が不要で、フィルターを上部から設置することができるからである。
【００５８】
本発明における上述の特徴および以下で詳述する特徴は、示された各々の組み合わせだけでなく、その他の組み合わせまたは単独での使用も本発明の範囲を逸脱することなく可能であると理解される。
【００５９】
本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照することにより、以下の特定の好ましい実施形態に関する説明から明らかになるであろう。図面には以下のものが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明による塗装設備の第１の実施形態を図示する。
【図２】図１の塗装設備の変形を示す。
【図３】本発明による塗装設備の他の実施形態を示す。
【図４】本発明によるスプレーブースの大幅に簡略化した上面図を示す。
【図５】本発明によるスプレーブースの他の実施形態の横断面図を示す。
【図６】図３の塗装設備の他の変形を示す。
【図７】図１の塗装設備の他の変形を示す。
【図８】図１に示す連続コンベアを備えたスプレーブースの、入口ロック付近の詳細な部分断面図を示す。
【図９】２つのスプレーブースが直列に連結し、入口ロックおよび出口ロックを備える塗装設備の他の実施形態を示す。
【図１０】２つのロックが二重ドアで保護されている、本発明によるスプレーブースの他の変形を示す。
【図１１】垂直方向に気流が通る表層フィルターとして設計された、図１に示す空気調節装置または換気装置のためのフィルターの簡略図を示す。
【図１２】垂直方向に気流が通るバッグフィルターとして設計された、図１に示す空気調節装置または換気装置のためのフィルターの簡略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
図1において、本発明における塗装設備の第１の実施形態の全体を参照番号１０で表す。
【００６２】
塗装設備は、３つの区域に分割されたスプレーブース１２を含む。すなわち、部品３０がスプレー塗装される中央の塗装区域１４と、例えば、ロボット、塗装器具などの補助塗装機器が設置される、側方に位置する２つの補助区域１６、１８とを含む。
【００６３】
塗装区域１４と、補助区域１６、１８とのそれぞれの間の遷移エリアの詳細を図４に例として示す。スプレーブース１２内を長手方向に延びる第１通路５２が設けられ、矢印５４に示されるように、部品３０は、通路５２を通り、コンベアによって定められた軌道に沿って搬送される。スプレーブース１２内部には、２機のロボット６０、６２が備え付けられ、そのうちの１機のロボット６０は補助区域１８に設置され、もう１機のロボット６２は補助区域１６に設置される。ロボット６０により作業が行われる、通路内の第１塗装エリア５６と、ロボット６２により作業が行われる第２塗装エリア５８は、図４において２本の破線内に示されている。これらの塗装エリア５６、５８は塗装区域１４内に位置し、それぞれ個別の給気システム２０を介して、空気調節装置３６を経由して調節された空気が上部から供給される（図１を参照のこと）。残りの補助区域１６、１８には、ロボット６０、６２、および、場合によっては補助器具が収容され、それぞれ個別の給気システム２２および２４を介して、別々に空気が供給される。給気システム２２および２４を介して供給される空気は、図１に示した再循環システム３８を介して導入される。
【００６４】
塗装区域１４と、補助区域１６、１８に空気を別々に供給することにより、塗装区域１４に対して行われる、多くのエネルギーを消費する空気調節工程を実際に必要な空気量に抑えて実施できる。その一方、補助区域１６、１８として示した、スプレーブースの残りの区域には、全く調節されていない、または、一部だけ調節された空気がそれぞれ別々に供給される。対応する再循環システム３８を例として図１に示す。
【００６５】
補助区域１６、１８用の給気システム２２、２４へ空気を供給する再循環システム３８は、原則として送風機、フィルター、および必要に応じて補助加熱装置を含む。
【００６６】
２０、２２、２４において、スプレーブース１２に個別に供給される空気は、図１において２５で示される吸気面を介して、スプレーブース１２の上部から内部に入る。先行技術において知られているように、このような吸気面は、フィルター天井や、他の例として格子、ノズル、多孔板などとして設計してもよい。この場合、均一に空気を分配できるよう適した素材を選択する。
【００６７】
塗装区域１４と補助区域１６、１８との間の遷移エリアの、吸気面２５には、図１に可動のフラップとして示されているバッフル面２６、２８が付随している。バッフル面２６、２８を適切に調節することにより、塗装区域１４と、補助区域１６、１８とのそれぞれとの間の空気特性の差異の結果生じうる乱流を最小限にすることが可能である。好ましくは、空気調節装置または再循環システムから、塗装区域１４内および補助区域１６、１８内に導入される給気は、一定またはそれに近い気流速度を得るために適切に管理される。加えて、スプレーブースの上部から下部に向けて、可能な限り一定方向の層流を得るため、可能な限り温度を一定にし、空気密度差を小さくするよう注意を払う。これにより、高品質なスプレー塗装が達成できる。
【００６８】
スプレーブース１２からの排気は、洗浄機３２（例えばベンチュリ洗浄機）および再洗浄機３４により再生処理される。次いで、排気は、再洗浄機３４より空気調節装置３６に入り、所望の温度と相対湿度に調節される。これとは別に、一部の排気は再循環システム３８に送られ、給気システム２２、２４を通って補助区域１６、１８に送られる。再循環システム３８を通った後、排気の一部は枝分かれし、排気浄化設備、好ましくは熱式再燃焼システムへと供給され、その後好ましくは有害物質を含まない排気として、自然環境へと放出される。
【００６９】
本発明で使用する空気調節装置３６は、当該技術分野で原理上公知であり、通常、プレフィルター、除湿のための冷却器、加熱器および送風機を含む。さらに、スプレーブースに供給される空気を、適切な温度（例えば、２４℃）および適切な相対湿度（例えば、６５％）に調節するために適切な制御が行われている。
【００７０】
上述した慣用の、ベンチュリ分離を用いた空気調節工程の代わりに、乾式分離により空気調節を行ってもよい。
【００７１】
図１に示されたものと比較して、わずかに変更された本発明における塗装設備の一実施形態を図２に示し、全体を参照番号１０ａで表す。この図では、図１に対応する参照番号を用いて、対応する部材を示す。また、以下の各図においても同様である。
【００７２】
塗装設備１０ａは、スプレーブース１２ａを含むが、図１を参照して説明したスプレーブース１２とは、塗装区域１４と補助区域１６、１８との間にあるバッフル面２６ａ、２８ａが剛体である点のみが異なる。
【００７３】
さらに、スプレーブース１２ａは前述の実施形態とは異なり排気が供給されず、空気調節装置３６および／または給気システム４２を介して環境大気が供給される。
【００７４】
塗装設備の他の変形を図３に示し、全体を参照番号１０ｂで表す。
【００７５】
スプレーブース１２ｂは、塗装開口部４６を設けた隔壁４４により分離された、塗装区域１４と補助区域１６とを含む。塗装区域１４内の部品３０は、補助区域１６に位置する作業員５１によりスプレーガン４９を用いてスプレー塗装される。
【００７６】
この場合も、塗装区域１４用の給気システム２４には、空気調節装置３６を介して空気が確実に供給され、一方、補助区域１６用の給気システム２０には、給気システム４２を介して新鮮空気を利用した空気が確実に供給される。塗装区域１４と補助区域１６との気圧差を調整することにより、補助区域１６から塗装区域１４への気流が生じ、これによって作業員５１が有毒物質を含む空気から保護されることが好ましい。好ましくは、空気調節システム３６の下流に、溶剤を含む再循環された空気が浄化後自然環境に排出されるように、熱式再燃焼設備４０による工程を加える。給気システム４２を介して供給される補助区域１６への空気の流入量を、熱式再燃焼設備を介して放出される排気量と一致するように選択してもよい。例えば、５００ｍ３／ｈｒの熱式再燃焼設備４０を設計し、同量の空気が給気システム４２を介して補助区域１６に導入されるようにしてもよい。補助区域１６の下部に乾式分離システム４８を備えることにより、送風機５０を介して自然環境に排気を放出してもよい。
【００７７】
しかしながら、導入される給気が、すべて塗装開口部４６を介して塗装区域１４に送られる場合は、補助区域１６からの排気量をゼロにすることもできる。
【００７８】
補助区域１６を、塗装開口部４６を介して塗装区域１４と連通した、作業員が立ち入る換気された場所として設計してもよい。
【００７９】
図４に示されたものに対してわずかに変更されたスプレーブースの実施形態を図５に示し、全体を参照番号１２ｃで表す。
【００８０】
補助区域１８に示されたロボット６４は、コンベア６８により塗装区域１４内を移動する部品３０の塗装作業を行う。
【００８１】
図３を参照して説明した塗装設備の変形を図６に示し、全体を参照番号１０ｄで表す。
【００８２】
図３に示した実施形態とは、スプレーブース１２ｄが作業員用の補助区域１６を備えた可動作業ブース７０を含む点のみが異なる。可動作業ブース７０は塗装開口部４６を含み、該開口部を介して塗装区域１４と連通可能である。可動作業ブース７０は、自体の排気システムを持たない。可動作業ブース７０を、例えば垂直方向および／または水平方向に移動して、塗装開口部４６を適切な閉手段および封止手段を介して塗装区域１４に連結してもよい。
【００８３】
図１に示されたものに対してわずかに変更された、本発明における塗装設備の他の実施形態を図７に示し、全体を参照番号１０ｅで表す。
【００８４】
塗装設備１０ｅは、図１に示されるような塗装区域１４を備えたスプレーブース１２と、２つの補助区域１６、１８とを含む。図１と全く同様に、塗装区域１４へは給気システム２０を介して空気調節装置３６より空気が供給され、一方、補助区域１６、１８へはそれぞれ個別の給気システム２２、２４を介して再循環システム３８より空気が供給される。空気調節装置３６と再循環システム３８のいずれにも、スプレーブース１２から一部再循環された排気が供給されるが、この排気は、洗浄機３２と再洗浄機３４により浄化されている。図１に示された実施形態に対し、再循環システム３８から給気システム２２、２４を介して補助区域１６、１８へと供給される空気中の溶剤濃度はモニターされ、熱式再燃焼システム４０へと送られる空気の割合は、その溶剤濃度に応じて自動制御バルブ８２により制御される。本実施形態のその他の特徴は、図１に示したものと同様である。
【００８５】
図１におけるスプレーブース入口付近を拡大した部分縦断面図を図８に示す。当該図は、塗装区域１４を通る断面である。この場合、連続作業ブースとして設計されたスプレーブースは、同一形状の入口ロック９２と出口ロック（図示せず）とを含む。入口ロック９２と出口ロックは斜め上方からスプレーブース１２に達し、該スプレーブース内部に通じる通路として設計されている。コンベア９０は、入口ロック９２の内面上部に沿って平行に、すなわち、スプレーブース１２内部に向かって斜め上方から延びている。スプレーブース１２内部では、コンベア９０が水平に、吸気面２５の直下に沿って延びている。出口端では、この場合もやはりコンベア９０が出口ロックの内面上部に沿って平行に、すなわち斜め上方に延びている。
【００８６】
入口ロック９２の下端９４（出口ロックも同様）は、可能な限り高い位置、好ましくは、少なくともスプレーブース１２内部のコンベア９０の位置と同じ高さに設けられる。
【００８７】
このように入口ロックおよび出口ロックを高い位置に配置することにより、空気調節工程を経た、冷たくかつ重い空気が、ロック９２またはスプレーブース１２の内部に蓄積し、その結果、外部からの温かい空気の流入は明らかに減少する。これにより、ロック９２の開口部における空気交換量が大幅に減少するため、処理の必要な空気量は明らかに減少する。このことは当然、スプレーブース１２が、前述のように個別に給気される塗装区域１４と補助区域１６、１８とを含むか否か、およびスプレーブース１２全体が空気調節されるか否かに関係なく当てはまる。
【００８８】
図８における実施形態の変形を図９に示す。この場合、２つのスプレーブース１２、１２ｅが直列に配置され、内部にコンベアが延設された通路９７により連結されている。図８の入口ロック９２は第１のスプレーブース１２の入口端に備えられており、図８の出口ロック９６は第２スプレーブース１２ｅの出口端に備えられている。
【００８９】
図１０はスプレーブース１２ｆを示し、スプレーブース１２ｆは、一端が第１ロック９８に、反対端が第２ロック１０２に接続されている。スプレーブース１２ｆおよびロック９８、１０２には、ドア９９、１００、１０３、１０４が備えられており、これらのドアは、一つの外側ドア１００、１０４、または、一つの内側ドア９９、１０３のいずれか一方しか開かないよう適切に制御されている。その結果、空気交換量は最小限に抑えられる。
【００９０】
図１の空気調節設備３６または再循環システム３８に用いる表層フィルターの詳細について、その簡略図を図１１に示す。フィルターはフィルター材１０６を使用した表層フィルターから成り、該フィルター材は、支持面１０７上に備えられている。このフィルターを通って、気流が垂直方向に流れる。
【００９１】
フィルターを垂直方向に設置するため、先行技術で慣用の水平方向に設置する方法ほどの補強手段は必要でない。この場合、残留するラッカーも底面に向かって流出しやすく、または滴下しやすくなる。
【００９２】
上記のようなフィルターの一つの実施形態として、ポケットフィルターまたはバッグフィルター１０６の形状をしたフィルター１０５ａを図１２に示す。該ポケットフィルターまたはバッグフィルターは、ホルダー１０７上に固定されると同時に、該ホルダー１０７内に保持されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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