(57)【要約】【課題】本発明は表面粘性がなく、最大薄膜状の厚さ(０.２ｍｍ)を有するように液状シリコン発泡体を製造し、これを連続的な工程を通じて一定した幅(３００ｍｍから１,０００ｍｍ)のロールタイプに製造して大量生産を可能にしたロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置を提供する。 【解決手段】本発明は第１ＰＥＴフィルム供給手段と、液状シリコン供給手段と、第２ＰＥＴフィルム供給手段と、第２ＰＥＴフィルム回収手段と、発泡及び硬化手段と、液状シリコン発泡体巻取手段と、を含んでなる。これにより、表面粘性がなく、一定した幅(３００ｍｍから１,０００ｍｍ)と最大薄膜状の厚さ(０.２ｍｍ)を有するように液状シリコン発泡体を製造して電子製品の主要部品であるＬＣＤ、振動モータ、スピーカなどの衝撃吸収(緩和)材として使用でき、連続的な工程を通じて一定した幅のロールタイプに製造して大量生産が可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状シリコン発泡体の製造装置において、  
一定した幅を有する第１ＰＥＴフィルムを提供する第１ＰＥＴフィルム供給手段と；
前記第１ＰＥＴフィルム供給手段を通じて供給される第１ＰＥＴフィルムの表面上に発泡剤と硬化剤が含有された液状シリコンを塗布する液状シリコン供給手段と；
前記第１ＰＥＴフィルム供給手段及び液状シリコン供給手段を通じて提供された第１ ＰＥＴフィルム上に塗布された液状シリコンの上部に粘着性が除去された第２ＰＥＴフィルムを提供する第２ＰＥＴフィルム供給手段と；
前記第２ＰＥＴフィルム供給手段を通じて供給された第２ＰＥＴフィルムを回収する第２ＰＥＴフィルム回収手段と；
前記第２ＰＥＴフィルム供給手段と第２ＰＥＴフィルム回収手段との間に位置し、第１ＰＥＴフィルムと第２ＰＥＴフィルムとの間に介在された液状シリコンを発泡及び硬化させ、かつ液状シリコンの厚さを調節する発泡及び硬化手段と； 
前記第２ＰＥＴフィルム回収手段に第２ＰＥＴフィルムが回収されながら前記発泡及び硬化手段を通じて排出される完成品である液状シリコン発泡体をロールタイプに巻取る液状シリコン発泡体巻取手段と；
を含んでなることを特徴とするロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項２】
前記第１ＰＥＴフィルム供給手段は、一定長さの幅を有する第１ＰＥＴフィルムが巻取られた供給ローラを備えることを特徴とする請求項１に記載のロールタイプの液状シリコン 発泡体の製造装置。
【請求項３】
前記液状シリコン供給手段は液状シリコンが投入されるガイド部と；
前記ガイド部を通じて流入された液状シリコンが前記第１ＰＥＴフィルム上に一定した量で塗布されるように調節する供給量調節部と、；
前記供給量調節部に対向して設けられるベース部と；
から構成されることを特徴とする請求項１に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項４】
前記供給量調節部は、上下に高さ調節が可能であり、下部一側には傾斜面を備えることを特徴とする請求項３に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項５】
前記第２ＰＥＴフィルム供給手段は、前記第１ＰＥＴフィルムと同じ幅を有し、粘着性を除去した離型性フィルムである第２ＰＥＴフィルムが巻取られた供給ローラを備えることを特徴とする請求項１に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項６】
前記第２ＰＥＴフィルム回収手段は、前記発泡及び硬化手段を通じて排出される第２ＰＥＴフィルムを巻取って回収する回収ローラを備えることを特徴とする請求項１に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項７】
前記発泡及び硬化手段はケース状の発泡及び硬化チャンバと；
前記発泡及び硬化チャンバの内部に設けられるもので、第２ＰＥＴフィルムの上部に位置し、上下高さ調節が可能なことから第１ＰＥＴフィルムと第２ＰＥＴフィルムとの間に介在された液状シリコンの厚さを調節し、一定間隔を隔てて設けられる複数の厚さ調節及び加圧具と；
前記厚さ調節及び加圧具に対向して第１ＰＥＴフィルムの下部に設けられる複数の支持台と；
前記発泡及び硬化チャンバの内部に設けられて、液状シリコンの発泡と硬化を促進するヒータ部と；
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項８】
前記厚さ調節及び加圧具の下部には一定角度を有するように傾斜面を形成してなることを特徴とする請求項７に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項９】
前記第１ＰＥＴフィルム及び第２ＰＥＴ フィルムの幅は３００ｍｍから１,０００ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項１０】
液状シリコン発泡体の製造装置において、    
一定した幅を有する第１ＰＥＴフィルムを提供する第１ＰＥＴフィルム供給手段と；
前記第１ＰＥＴフィルム供給手段を通じて供給される第１ＰＥＴフィルムの表面上に発泡剤と硬化剤が含有された液状シリコンを塗布する液状シリコン供給手段と；
前記第１ＰＥＴフィルム供給手段及び液状シリコン供給手段を通じて提供された第１ＰＥＴフィルム上に塗布された液状シリコンの上部に粘着性が除去された第２ＰＥＴフィルムを提供するために複数のローラを通じて第２ＰＥＴフィルムが発泡及び硬化手段を通過しつつ無限回転するように構成される第２ＰＥＴフィルム循環手段と；
前記第１ＰＥＴフィルムと第２ＰＥＴフィルムとの間に介在される液状シリコンを発泡及び硬化させ、かつ液状シリコンの厚さを調節する発泡及び硬化手段と； 
前記第２ＰＥＴフィルム循環手段を通じて第２ＰＥＴフィルムが除去されながら前記発泡及び硬化手段を通じて排出される完成品である液状シリコン発泡体をロールタイプに巻取る液状シリコン発泡体巻取手段と；
を含んでなることを特徴とするロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項１１】
前記複数のローラは第１〜第３メインローラと複数の補助ローラとから構成されることを特徴とする請求項１０に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【請求項１２】
前記発泡及び硬化手段はケース状の発泡及び硬化チャンバと；
前記発泡及び硬化チャンバの内部に設けられるもので、第２ＰＥＴフィルムの上部に位置し、上下高さ調節が可能なことから第１ＰＥＴフィルムと第２ＰＥＴフィルムとの間に介在された液状シリコンの厚さを調節し、一定間隔を隔てて設けられる複数の厚さ調節及び加圧ローラと；
前記厚さ調節及び加圧ローラに対向して第１ＰＥＴフィルムの下部に設けられる複数の支持ローラと； 
前記発泡及び硬化チャンバの内部に設けられて液状シリコンの発泡と硬化を促進するヒータ部と；
を含んでなることを特徴とする請求項１０に記載のロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状シリコン（Liquid silicone rubber:ＬＳＲ）発泡体の製造装置に係り、さらに詳しくは表面粘性がなく、最大薄膜状の厚さ（０.２ｍｍ）を有するように液状シリコン発泡体を製造し、これを連続的な工程を通じて一定した幅（３００ｍｍから１,０００ｍｍ）のロールタイプに製造して大量生産を可能にするロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型化した携帯電話や電子機器はその製品を構成する主要部品、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、振動モータ、スピーカなどにはいずれかの衝撃からこれを保護するために、衝撃吸収（緩和）材を取り付けて製品に内装している。
現在、衝撃吸収材としては多種の製品が使われており、主にウレタン系発泡体がそれである。 
しかし、前記ウレタン系発泡体は衝撃吸収率は良好であるが、長時間使用する際元々の機能である衝撃吸収が低下し耐熱性に劣る短所がある。
前記ウレタン系発泡体の短所を補った製品としてはシリコン発泡体がある。
このような従来のシリコン発泡体は金型を用いた枠状の発泡体と、圧出機を用いた多様な圧出形態の発泡体と、その他色々の方法のシリコン発泡状のシートが開示（disclose）されているが、薄膜状の厚さを有し、連続的な工程を通じてロール状に大量生産の可能な製品は皆無であった。
また、従来の技術においてシリコン発泡体はシリコンゴムに発泡剤及び硬化剤を添加して圧出機を用いて圧出された形状や、シートをヒーティング装置を通過させてシリコンシート内部の発泡剤が発泡されるようにする方法がある。
しかし、このような製造方法は、まずシート状に作製されるため大量生産が困難だったし、シリコン発泡体の表面に発泡による微細気孔が発生するしかなく、また発泡体の厚さも１０ｍｍ以上であって薄膜状の厚さ（最大０.２ｍｍ）を製造することができず、また発泡体の幅を広幅（３００ｍｍから１,０００ｍｍ）に製造することが不可能であった。  
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は表面粘性がなく、一定した幅（３００ｍｍから１,０００ｍｍ）と最大薄膜状の厚さ（０.２ｍｍ）を有するように液状シリコン発泡体を製造して電子製品の主な部品であるＬＣＤ、振動モータ、スピーカなどの衝撃吸収（緩和）材として使用できるようにしたロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置を提供するところにある。
本発明の他の目的は、表面粘性がなく、最大薄膜状の厚さ（０.２ｍｍ）を有するように 液状シリコン発泡体を製造し、これを連続的な工程を通じて一定した幅（３００ｍｍから１,０００ｍｍ）のロールタイプに製造して大量生産を可能にしたロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前述した目的を達成するための本発明は、液状シリコン発泡体の製造装置において、 一定した幅を有する第１ＰＥＴフィルムを提供する第１ＰＥＴフィルム供給手段と；該第１ＰＥＴフィルム供給手段を通じて供給される第１ＰＥＴフィルムの表面上に発泡剤と硬化剤が含有された液状シリコンを塗布する液状シリコン供給手段と；前記第１ＰＥＴフィルム供給手段及び液状シリコン供給手段を通じて提供された第１ＰＥＴフィルム上に塗布された液状シリコンの上部に粘着性が除去された第２ＰＥＴフィルムを提供する第２ＰＥＴフィルム供給手段と；該第２ＰＥＴフィルム供給手段を通じて供給された第２ＰＥＴフィルムを回収する第２ＰＥＴフィルム回収手段と；前記第２ＰＥＴフィルム供給手段と第２ＰＥＴフィルム回収手段との間に位置し、第１ＰＥＴフィルムと第２ＰＥＴフィルムとの間に介在された液状シリコンを発泡及び硬化させ、かつ液状シリコンの厚さを調節する発泡及び硬化手段と；前記第２ＰＥＴフィルム回収手段に第２ＰＥＴフィルムが回収されながら前記発泡及び硬化手段を通じて排出される完成品である液状シリコン発泡体をロールタイプに巻取る液状シリコン発泡体巻取手段と；を含んでなることを特徴とする。 
また、本発明は液状シリコン発泡体の製造装置において、一定した幅を有する第１ＰＥＴフィルムを提供する第１ＰＥＴフィルム供給手段と；該第１ＰＥＴフィルム供給手段を通じて供給される第１ＰＥＴフィルムの表面上に発泡剤と硬化剤が含有された液状シリコンを塗布する液状シリコン供給手段と；前記第１ＰＥＴフィルム供給手段及び液状シリコン供給手段を通じて提供された第１ＰＥＴフィルム上に塗布された液状シリコンの上部に粘着性が除去された第２ＰＥＴフィルムを提供するために複数のローラを通じて第２ＰＥＴフィルムが発泡及び硬化手段を通過しつつ無限回転するように構成される第２ＰＥＴフィルム循環手段と；前記第１ＰＥＴフィルムと第２ＰＥＴフィルムとの間に介在された液状シリコンを発泡及び硬化させ、かつ液状シリコンの厚さを調節する発泡及び硬化手段と、前記第２ＰＥＴフィルム循環手段を通じて第２ＰＥＴフィルムが除去されながら前記発泡及び硬化手段を通じて排出される完成品である液状シリコン発泡体をロールタイプに巻き取る液状シリコン発泡体巻取手段と；を含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
以上説明したように本発明によれば、表面粘性がなく、一定した幅（３００ｍｍから１,０００ｍｍ）と最大薄膜状の厚さ（０.２ｍｍ）を有するように液状シリコン発泡体を製造して電子製品の主要部品であるＬＣＤ、振動モータ、スピーカなどの衝撃吸収（緩和）材として使用できる。
また、本発明は最大薄膜状の厚さ（０.２ｍｍ）を有するように液状シリコン発泡体を製造し、これを連続的な工程を通じて一定した幅（３００ｍｍから１,０００ｍｍ）のロールタイプに製造して大量生産が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置の構成図である。
【図２】本発明に係る発泡及び硬化手段の詳細構成図である。
【図３】本発明に係る発泡及び硬化手段の機能を説明するための主要部の拡大構成図である。
【図４】本発明に係る液状シリコン発泡体の構成図である。
【図５】本発明に係る第２ＰＥＴフィルムの断面図である。
【図６】本発明に係る液状シリコン発泡体および第２ＰＥＴフィルムの結合構成断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置の構成図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発砲体の製造装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置の構成図である。
同図によれば、本発明の第１の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の 製造装置は、一定した幅を有する第１ＰＥＴ（ポリエチレン樹脂）フィルム１２を提供する第１ＰＥＴフィルム供給手段１０と；前記第１ＰＥＴフィルム供給手段１０を通じて供給される第１ＰＥＴフィルム１２の表面上に発泡剤と硬化剤が含有された液状シリコン２２を塗布する液状シリコン供給手段２０と；前記第１ＰＥＴフィルム供給手段１０及び液状シリコン供給手段２０を通じて提供された第１ＰＥＴフィルム１２上に塗布された液状シリコン２２の上部に粘着性が除去された第２ＰＥＴフィルム３２を提供する第２ＰＥＴフィルム供給手段３０と；前記第２ＰＥＴフィルム供給手段３０を通じて供給された第２ＰＥＴフィルム３２を回収する第２ＰＥＴフィルム回収手段４０と；前記第２ＰＥＴフィルム供給手段３０と第２ＰＥＴフィルム回収手段４０との間に位置し、第１ＰＥＴフィルム１２と第２ＰＥＴフィルム３２との間に介在された液状シリコン２２を発泡及び硬化させ、かつ発泡される液状シリコン２２の厚さを調節する発泡及び硬化手段５０と；前記第２ＰＥＴフィルム回収手段４０に第２ＰＥＴフィルム３２が回収されながら前記発泡及び硬化手段５０を通じて排出される完成品の液状シリコン発泡体（Ｇ）をロールタイプに巻取る液状シリコン発泡体巻取手段６０と；を含む。
前記第１ＰＥＴフィルム供給手段１０は、供給ローラ１１に巻取られた一定長さの幅を有する第１ＰＥＴフィルム１２を液状シリコン供給手段２０に提供し、前記第１ＰＥＴフィルムの幅は３００ｍｍから１,０００ｍｍが望ましい。
前記液状シリコン供給手段２０は液状シリコン２２が投入されるガイド部２１と、前記ガイド部２１を通じて流入された液状シリコン２２が前記第１ＰＥＴフィルム１２上に一定した量で塗布されるように調節する供給量調節部２３と、該供給量調節部２３に対向して設けられるベース部２４とから構成される。
ここで、前記液状シリコン２２は熱硬化性液状シリコンであり、前記液状シリコン２２は発泡剤及び硬化剤が一定した比率で混合された状態である。
また、前記供給量調節部２３は上下に調節可能なように構成して第１ＰＥＴフィルム１２に塗布される液状シリコン２２の量を調節できるように構成され、下部一側には傾斜面２３ａを具備して、液状シリコン２２の流入を円滑にしてくれる。
前記第２ＰＥＴフィルム供給手段３０は前記第１ＰＥＴフィルム１２と同じ幅を有し、粘着性を除去した離型性フィルムである第２ＰＥＴフィルム３２を供給ローラ３１を通じて前記液状シリコン供給手段２０を通じて供給された液状シリコン２２の上部面に接触するように提供され、前記第２ＰＥＴフィルム３２は発泡及び硬化手段５０を経て第２ＰＥＴフィルム回収手段４０に回収されるように構成される。
前記第２ＰＥＴフィルム回収手段４０は前記発泡及び硬化手段５０を通じて排出される第２ＰＥＴフィルム３２を回収ローラ４１を通じて巻取って回収する。
前記発泡及び硬化手段５０はケース状の発泡及び硬化チャンバ５１と、前記発泡及び 硬化チャンバ５１の内部に設けられるもので、図２に示したように、第２ＰＥＴフィルム３２の上部に位置し、上下高さの調節が可能なことから第１ＰＥＴフィルム１２と第２ＰＥＴフィルム３２との間に介在された液状シリコン２２の厚さを調節し、一定間隔隔てて設けられる複数の厚さ調節及び加圧具５２と、前記厚さ調節及び加圧具５２に対向して第１ＰＥＴフィルム１２の下部に設けられる複数の支持台５３と、前記 発泡及び硬化チャンバ５１の内部に設けられて液状シリコン２２の発泡と硬化を促進するヒータ部５４と、を含む。
また、前記厚さ調節及び加圧具５２の下部には一定角度を有するように傾斜面５２ａを形成して加圧動作が円滑になるようにする。
そして、図面に示されていないが、前記第１ＰＥＴフィルム１２、液状シリコン２２及び第２ＰＥＴフィルム３２が進むテーブル（進行経路）には両側面に側壁部を設けて、前記第１ＰＥＴフィルム１２、液状シリコン２２及び第２ＰＥＴフィルム３２の位置が離脱したり、液状シリコン２２が漏れないように構成される。
前記発泡及び硬化手段５０で行われる動作を図３を参照しながら詳細に説明する。
同図によれば、第１ＰＥＴフィルム供給手段１０から提供される第１ＰＥＴフィルム１２は液状シリコン供給手段２０を通じて投出される液状シリコン２２と接着しながら発泡及び硬化手段５０に進む。
この際、前記液状シリコン２２の上部には第２ＰＥＴフィルム供給手段３０から第２ＰＥＴフィルム３２が提供される。前記第２ＰＥＴフィルム３２は粘着性を除去したフィルムであって、前記液状シリコン２２には接着しない。 
また、前記第２ＰＥＴフィルム３２は素材それ自体から粘着性が除去された形態であり、あるいは図５のように液状シリコン２２と接触する一面にだけ非粘着部３２ａを加工形成した形態でありうる。これは、必要に応じていくらでも設計変更可能である。
前記硬化及び発泡手段５０の硬化及び発泡チャンバ５１に進む図６のような、第１ＰＥＴフィルム１２と第２ＰＥＴフィルム３２との間に介在された液状シリコン２２の構成は、前記チャンバ５１の（Ａ）側から（Ｂ）側に移動するようになる。
この際、前記硬化及び発泡チャンバ５１の内部に構成されたヒータ部５４の発熱動作で前記第１ＰＥＴフィルム１２と第２ＰＥＴフィルム３２との間に介在された液状シリコン２２は発泡と硬化動作が行われる。
すなわち、液状シリコン２２が発泡すればその体積が膨張するようになるが、この際一定間隔で配置形成された厚さ調節及び加圧具５２が第２ＰＥＴフィルム３２を通じて液状シリコン２２を加圧するようになって、（Ａ）側から（Ｂ）側に行くほど液状シリコン２０は厚さ調節及び加圧具５２と支持台５３との間隔によって既定の厚さで安定的に発泡動作を行える。
本発明によれば、前記発泡及び硬化手段５０の厚さ調節及び加圧具５２の構造によって、最大０.２ｍｍの厚さを有する薄膜状のシリコン発泡体を製造できるようになり、かつ第２ＰＥＴフィルム３２が液状シリコン２２の上部に覆われている構造であることから、発泡動作時液状シリコン２２の表面に気泡が発生しなくなる。 
すなわち、一般の液状シリコンの発泡時は表面にも当然に発泡の跡である気泡が発生するが、本発明の場合、第２ＰＥＴフィルム３２が液状シリコン２２の表面に接触した状態を保つので、表面で気泡が発生する場合は前記第２ＰＥＴフィルム３２によって気泡の空隙が下方に形成される。従って、液状シリコン２２の表面には気泡の跡がなくなる。
このように液状シリコン発泡体の表面に気泡がなくなると、優れたクッション品質及び密封機能を発揮するようになる。
前記硬化及び加圧手段５０を通じて発泡及び硬化されて排出される図６のような第１ＰＥＴフィルム１２、液状シリコン２２及び第２ＰＥＴフィルム３２の構造物は離型紙である第２ＰＥＴフィルム３２が第２ＰＥＴフィルム回収手段４０に回収され、かつ図４のような完成品である液状シリコン発泡体（Ｇ）が液状シリコン発泡体巻取手段６０に巻取られる。
前記液状シリコン発泡体巻取手段６０は前記第２ＰＥＴフィルム回収手段４０を通じて第２ＰＥＴフィルム３２が回収された状態の液状シリコン発泡体（Ｇ）を巻取ローラ６１を通じて巻取って製品を仕上げるもので、本発明によれば、このように液状シリコン発泡体巻取手段６０の巻取ローラ６１を通じて液状シリコン発泡体（Ｇ）を連続的にロールタイプに大量生産が可能になった。
図７は本発明の第２の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置の構成図である。
同図によれば、本発明の第２の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置は、本発明の第１の実施形態において説明された第２ＰＥＴフィルム供給手段３０及び第２ＰＥＴフィルム回収手段４０が第２ＰＥＴフィルム循環手段７０に置き換えられた構成のほかは、前記本発明の第１の実施形態の構成と同じである。
すなわち、前記第２ＰＥＴフィルム循環手段７０は複数のローラを通じて第２ＰＥＴフィルム３２が発泡及び硬化手段５０を通過しつつ無限回転するように構成されたものである。
前記複数のローラは第１ないし第３メインローラ７１から７３と複数の補助ローラで構成され、このようなローラの構成は必要に応じていくらでも設計変更が可能である。
これを全体として説明すれば、 
本発明の第２の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置は、液状シリコン発泡体の製造装置において、一定した幅を有する第１ＰＥＴフィルム１２を提供する第１ＰＥＴフィルム供給手段１０と、前記第１ＰＥＴフィルム供給手段１０を通じて供給される第１ＰＥＴフィルム１２の表面上に発泡剤と硬化剤が含有された液状シリコン２２を塗布する液状シリコン供給手段２０と、前記第１ＰＥＴフィルム供給手段１０及び液状シリコン供給手段２０を通じて提供された第１ＰＥＴフィルム１２上に塗布された液状シリコン２２の上部に粘着性が除去された第２ＰＥＴフィルム３２を提供するために複数のローラを通じて第２ＰＥＴフィルム３２が発泡及び硬化手段５０を通過しつつ無限回転するように構成される第２ＰＥＴフィルム循環手段７０と、前記第１ＰＥＴフィルム１２と第２ＰＥＴフィルム３２との間に介在された液状シリコン２２を発泡及び硬化させ、かつ液状シリコン２２の厚さを調節する発泡及び硬化手段５０と、前記第２ＰＥＴフィルム循環手段７０を通じて第２ＰＥＴフィルム３２が除去されながら前記発泡及び硬化手段５０を通じて排出される完成品である液状シリコン発泡体（Ｇ）をロールタイプに巻取る液状シリコン発泡体巻取手段６０と、を含んでなる。
前記第２ＰＥＴフィルム循環手段７０を採用した本発明の第２の実施形態に係る動作は本発明の第１の実施形態に係る発明と同じなので、その詳細な説明は省略する。   
図８は本発明の第３の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置の構成図である。
同図によれば、本発明の第３の実施形態に係るロールタイプの液状シリコン発泡体の製造装置は、本発明の第２の実施形態の構成のうち発泡及び硬化手段５０の内部構成を除けば、前記本発明の第２の実施形態の構成と同様である。
すなわち、本発明の第３の実施形態に係る発泡及び硬化手段５０は発泡及び硬化チャンバ５１の内部の上部に設けられる複数の厚さ調節及び加圧具５２の構成が一定間隔隔てて設けられる複数の上部厚さ調節及び加圧ローラ５５に置き換えられ、下部の複数の支持台５３の構成が複数の下部支持ローラ５６に置き換えられて構成されたものである。
このように構成される発泡及び硬化手段５０の動作及び機能は本発明の第１及び第２の実施形態に係る発明と同じである。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明は衝撃吸収（緩和）材として使用でき、連続的な工程を通じて一定した幅のロールタイプに製造して大量生産が可能な液状シリコン発泡体の製造装置に適用可能である。
【符号の説明】
【０００９】
１０: 第１ＰＥＴフィルム供給手段                １１: 供給ローラ
１２: 第１ＰＥＴフィルム               ２０: 液状シリコン供給手段
２１: ガイド部           ２２: 液状シリコン
２３: 供給量調節部      ２４: ベース部
３０: 第２ＰＥＴフィルム供給手段                ３１: 供給ローラ
３２: 第２ＰＥＴフィルム               ４０: 第２ＰＥＴフィルム回収手段
４１: 回収ローラ         ５０: 発泡及び硬化手段
５１: 発泡及び硬化チャンバ                      ５２: 厚さ調節及び加圧具
５３: 支持台             ５２ａ: 傾斜面
５４: ヒータ部           ５５: 上部厚さ調節及び加圧ローラ
５６: 下部支持ローラ    ６０: 液状シリコン発泡体巻取手段
６１: 巻取ローラ         Ｇ: 液状シリコン発泡体
７０: 第２ＰＥＴフィルム循環手段                    ７１、７２、７３: ローラ
【図１】
2010514888.tif 000003
【図２】
2010514888.tif 000004
【図３】
2010514888.tif 000005
【図４】
2010514888.tif 000006
【図５】
2010514888.tif 000007
【図６】
2010514888.tif 000008
【図７】
2010514888.tif 000009
【図８】
2010514888.tif 000010
【国際調査報告】
2010514888.tif 000011
2010514888.tif 000012