(57)【要約】【課題】ブレードの駆動装置を簡素化し、かつ、扱い易さが向上するように構造を改良した、携帯式の切断用ナイフを提供する。【解決手段】本発明の切断用ナイフ１は、特に、食品切断用ナイフであり、回転軸心を中心として回転可能に配置されたブレード３３と、電気モータとして構成された駆動装置とを備えており、この駆動装置は、前記ブレード３３を駆動させるために相互に作用する回転側のロータ３２および固定側のステータ３１を有し、これによって当該切断用ナイフ１の動作時に前記ブレード３３を回転運動させる。さらに、前記ロータ３２は、前記回転軸心Ａを中心として回転可能に前記ブレード３３と固定接続されており、当該切断用ナイフ１の動作時には、前記回転軸心Ａを中心として前記ブレード３３とともに回転する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断用ナイフ、特に、食品切断用ナイフであって、
回転軸心を中心として回転可能に配置されたブレードと、
前記ブレードを駆動させるために相互に作用する回転側のロータおよび固定側のステータを有しており、これによって当該切断用ナイフの動作時に前記ブレードを回転運動させる電気モータとして構成される駆動装置と、
を備えた切断用ナイフにおいて、
前記ロータ（３２）が、前記回転軸心（Ａ）を中心として回転可能に前記ブレード（３３）と固定接続されており、当該切断用ナイフ（１）の動作時には、前記回転軸心（Ａ）を中心として前記ブレード（３３）とともに回転することを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項２】
請求項１において、前記ステータ（３１）、前記ロータ（３２）および前記ブレード（３３）が、リング状に形成されており、かつ、互いに同心状に配置されていることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項３】
請求項１または２において、前記ロータ（３２）が、ボールベアリング（３４）を介して前記ステータ（３１）に回転可能に取り付けられていることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項４】
請求項３において、前記ボールベアリング（３４）がセラミック製のボールベアリングであることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項において、前記ロータ（３２）が、前記ステータ（３１）の径方向内方に配置された内側ロータであり、前記ブレード（３３）が、前記ロータ（３２）の径方向内方において当該ロータの内側に配置されていることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項において、前記ブレード（３３）は、前記ロータ（３２）に形状固定または圧入固定することで前記ロータ（３２）に保持されており、さらに、これらロータ（３２）とブレード（３３）との接続は着脱自在であることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項７】
請求項６において、前記ロータ（３２）と前記ブレード（３３）との前記接続が、当該切断用ナイフ（１）の動作中に、より強固になることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項において、前記駆動装置（３１，３２）が永久磁石三相同期モータの形態であり、前記ロータ（３２）に永久磁石が配置され、前記ステータ（３１）に、電機子巻線（３１７）を有する電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）が配置されており、前記電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）を通る電流によって前記ロータ（３２）の回転運動が生じるように、前記永久磁石と前記電機子コイルとが相互に作用することを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項９】
請求項８において、前記ステータ（３１）のある角度域（α）に配置された３つの電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）が、前記ロータ（３２）の２つの永久磁石（３２４，３２５）と協働していることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１０】
請求項８または９において、前記電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）の前記角度域（α）における各電機子コイルには、当該切断用ナイフ（１）の動作時に、周期の異なる正弦波電流が流れ、当該角度域（α）の電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）に流れるこの電流の位相が異なることにより、回転磁場が発生することを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１１】
請求項８から１０のいずれか一項において、前記永久磁石（３２４，３２５）が、一方の永久磁石（３２４）のＮ極（Ｎ）と他方の永久磁石（３２５）のＳ極（Ｓ）とが前記ロータ（３２）から前記ステータ（３１）の方向に面するように、一対ごとに互いに磁極を反対にして配置されており、前記永久磁石（３２４，３２５）は界磁場を生成し、この界磁場が前記電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）の回転磁場と相互に作用することにより、当該切断用ナイフ（１）の動作時に前記ロータ（３２）が前記電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）の前記回転磁場に追随して回転することを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項において、前記ステータ（３１）が、極歯（３１０）を有する磁気ヨークとして形成されており、各極歯（３１０）が、それぞれ電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）を備えていることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項において、電子制御装置（４２）が当該切断用ナイフ（１）の把持部（４）内に設けられており、この電子制御装置（４２）が、前記ステータ（３１）の前記電機子コイル（３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ）に給電して当該切断用ナイフ（１）の動作の制御を行うことを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項において、前記駆動装置（３１，３２）はハウジング（３５）に収容されており、ハウジング（３５）は駆動装置（３１，３２）の少なくとも一部を取り囲むことで当該駆動装置（３１，３２）を汚染から保護していることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項において、当該切断用ナイフ（１）の電源を入れる２つのスイッチ（５１，５２）が当該切断用ナイフ（１）の把持部（４）に設けられており、１つのスイッチ（５１）は、前記ブレード（３３）に面していない側である、前記把持部（４）の後端部に設けられ、もう１つのスイッチ（５２）は、前記把持部（４）において前記後端部から離れた場所に設けられ、当該切断用ナイフ（１）は、これら両方のスイッチ（５１，５２）が同時に作動された場合にのみ電源が入ることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１６】
請求項１５において、前記スイッチのうち少なくとも１つのスイッチ（５１）は近接スイッチであり、当該切断用ナイフ（１）は、ユーザの手が前記近接スイッチの近傍にあるときにのみ動作することを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項において、さらに、調整装置（２４）によって当該切断用ナイフ（１）の固定部（４）に接続されたスペーサ（２）を備えており、前記スペーサ（２）は、前記調整装置（２４）を用いて前記回転軸心（Ａ）に沿った方向に前記ブレード（３３）に対して調整可能であり、かつ、前記調整装置（２４）によって当該切断用ナイフ（１）の前記固定部（４）に保持されていることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１８】
請求項１７において、前記調整装置（２４）は、当該切断用ナイフ（１）の前記固定部である把持部（４）に設けられていることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項１９】
請求項１７または１８において、前記スペーサ（２）が、回転可能に取り付けられている前記ブレード（３３）と同心状に配置されたリング状部（２２）を備えていることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項２０】
請求項１７から１９のいずれか一項において、前記リング状部（２２）が、ブラケット（２１）によって前記調整装置（２４）に接続されており、かつ、この調整装置（２４）を介して当該切断用ナイフ（１）の前記固定部（４）に接続されていることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項２１】
電源である外部のエネルギー源（６）に接続可能であることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の切断用ナイフ。
【請求項２２】
請求項２１において、前記エネルギー源が、少なくとも１つのキャパシタ（Ｃ１〜Ｃ１２）を有するキャパシタ式の蓄電池（６）であり、電気エネルギーを静電気として蓄えることを特徴とする、切断用ナイフ。
【請求項２３】
請求項２２において、前記蓄電池（６）は、当該切断用ナイフ（１）の動作時にユーザ（Ｂ）が自身に携帯できることを特徴とする、切断用ナイフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の切断用ナイフ、特に、食品切断用ナイフに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断用ナイフは、回転軸心を中心として回転可能に配置されたブレードと、電気モータとして構成された駆動装置とを備えており、駆動装置は、回転側のロータと固定側のステータとを有する。切断用ナイフの動作時にはこれらロータおよびステータが協働し、前記ブレードは駆動されて回転運動を生じる。この種の切断用ナイフは、食品を切断するもの、特に、肉や魚を切断するものである。
【０００３】
特許文献１から知られる切断用ナイフは、トルクを伝達する可撓性のシャフトを介して外部の電気駆動装置に接続されており、この可撓性のシャフトが当該切断用ナイフの機械的な伝動機構を駆動する。この伝動機構は、当該切断用ナイフに回転可能に取り付けられたブレードが有する円周方向の歯部に、歯車を介して係合している。切断用ナイフの動作時には、前記可撓性のシャフトが伝動機構の歯車に回転運動を加え、この歯車が、回転可能に取り付けられた前記ブレードの歯部との係合により、ブレードに回転運動を伝達する。
【０００４】
特許文献２から知られる切断用ナイフでは、電気駆動装置は当該切断用ナイフの把持部内に移されている。この電気駆動装置は、切断用ナイフに回転可能に取り付けられたブレードの円周方向の歯部に係合する歯車を、駆動シャフトを介して駆動する。当該切断用ナイフの把持部内に配置された電気モータの形態の前記電気駆動装置は、変圧器などの外部の固定設置された電源ユニットによって給電される。この電源ユニットと当該切断用ナイフとを接続するケーブルの長さは制限される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第０７４３１４５号明細書
【特許文献２】欧州特許第０６８９９０５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構成および特許文献２の構成には様々な問題点がある。特許文献１の切断用ナイフおよび特許文献２の切断用ナイフは、その構造、特に、電気駆動装置とブレードとの接続構造が複雑で誤動作を生じ易く、そのため、徹底的な保守が必要になる。詳細には、回転ブレードの歯部に歯車を介して係合し、この歯部を動かすことで回転ブレードを駆動させる伝動機構が、電気駆動装置とブレードとの接続に必要となるので、使用されるブレードは歯部を必要とすることから、その構造が複雑になる。そのため、ブレードの製造は複雑かつ高価になる。第二に、ブレードの取付および当該ブレードと前記伝動機構の歯車との接続には、恒久的な潤滑が必要になる。従来、肉や魚などの食品を切断する切断用ナイフを使用する場合、潤滑は植物油を用いて行われてきたが、衛生的に都合が悪い。第三に、特許文献１および特許文献２の切断用ナイフは、外部の駆動装置または外部の電源ユニットとの接続が必要なので、外部の駆動装置周辺の限られた範囲でしか使用できず、任意の場所で使用することができない。さらに、動作時には使用範囲が制限されるので、任意に持ち運ぶことができない。
【０００７】
本発明の目的は、ブレードの駆動装置を簡素化し、かつ、扱い易さが向上するように構造を改良した切断用ナイフを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１の構成を備える物品によって達成される。本発明で最初に説明される形態の切断用ナイフが備えるロータは、回転軸心を中心として回転可能にブレードと固定接続されており、当該切断用ナイフの動作時には、前記回転軸心を中心として前記ブレードとともに回転する。
【０００９】
本発明の基本的な目的は、直接駆動式の駆動装置を使用することにより当該電気駆動装置とブレードとの接続に余分な伝動機構を必要としない切断用ナイフを提供することである。ロータとステータとで構成される駆動装置のロータは回転軸心を中心として回転可能に取り付けられており、ブレードは、このロータに接続されることによってロータとともに回転する。ロータおよびステータは電気モータとして協働し、動作時には、ロータはステータに対して回転する。これにより、ロータは、回転可能に当該ロータに固定接続されたブレードを駆動する。
【００１０】
本発明の構成の大きな利点として、駆動装置とブレードとの接続に余分な伝動機構を必要としないことが挙げられる。詳細には、ブレードの歯部に係合する追加の歯車を設ける必要がなくなるので、駆動装置の構造、およびブレードの形状を大幅に簡素化することができる。伝動機構を省略できることにより、切断用ナイフにおいて必至であった摩耗要素および損傷要素の数を大幅に減らすことが可能となる。これにより、低摩擦で保守をあまり必要としない、低摩耗性の効率的な切断用ナイフが得られる。さらに、ブレードに歯部を設ける必要がないので、ブレードを安価かつ簡素に製造することができる。これにより、特に、摩耗または機能不良を生じたブレードを交換するための切断用ナイフの動作コストを、大幅に減少させることができる。
【００１１】
さらに、ブレードはロータ上に回転可能に固定配置されているので、これらを切断用ナイフに別個に取り付ける必要がない。さらに、ブレードは動作時にロータとともにステータの周りを回転する。このため、ブレードを潤滑させる必要がないので、切断用ナイフの動作時に潤滑剤がブレードと接触することがなくなる。これにより、衛生状態、特に、食品を切断する際の衛生状態が大幅に改善される。
【００１２】
好ましくは、ステータ、ロータおよびブレードは、ほぼリング状に形成されており、かつ、互いに同心状に配置される。このとき、ロータは、ボールベアリング、特に、セラミック製のボールベアリングを介してステータに回転可能に取り付けられてもよい。このようなボールベアリングを使用することにより、ステータに取り付けられたロータの潤滑の必要性が完全に解消される。つまり、切断用ナイフの個々の部品を潤滑させる必要性が完全になくなる。開放型のボールベアリング、特に、開放型のセラミック製ボールベアリングまたはスチール製ボールベアリングを使用することにより、追加の潤滑がなくとも、ステータに対するロータの支持を確実に低摩擦で行うことができる。これにより、切断用ナイフの長寿命性を確保でき、さらに、そのあいだの動作性に変化は生じない。
【００１３】
好ましくは、ロータは、ステータの径方向内方に配置された内側ロータであり、ブレードは、ロータの径方向内方において当該ロータの内側に配置される。つまり、ステータは外輪を形成し、このステータに内側ロータが回転可能に取り付けられる。さらに、内側ロータはその内側でブレードを運ぶ。ブレードは回転可能にロータと固定接続されており、切断用ナイフの動作時には、ステータの内方に位置するロータとともに回転するようになっている。
【００１４】
ブレードは、ロータに形状固定または圧入固定することでロータに保持することができ、好ましくは、これらロータとブレードとの接続は着脱自在に構成されている。ブレードをロータに固定する際には、例えば、ブレードを上方からロータに挿入し、例えばブレードを回転可能に固定保持するスナップフィット部などを用いてブレードをロータに係合させてもよい。このスナップフィット部は、例えば、ブレードの凹部に係合する、ロータに形成された突部によって形成してもよい。
【００１５】
好ましい一実施形態において、ロータとブレードとの接続は、切断用ナイフの動作中に、より強固になる。これは、例えば、ロータの突部が係合固定されるブレードの凹部に、ロータの回転方向と反対の方向に向いた傾斜を設けることによって実現できる。ロータおよびブレードの一緒の回転運動時に、ロータの突部はブレードの凹部の傾斜に圧接するので、このようにしてブレードとロータとの固定がより強固になる。
【００１６】
本発明では、ロータとブレードとが直接接続されることにより、ブレードを駆動させる伝動機構を必要としない直接駆動式の電気駆動装置が設けられる。ステータおよびロータを備えた電気モータのさまざまな実施形態が原則として公知であり、これらを用いてもよい。本発明を限定しない特定の一実施形態において、駆動装置は、例えば、永久磁石三相同期モータの形態であってもよく、この場合、ロータに永久磁石が配置されて界磁として作用し恒久的な界磁場を生成し、ステータには、電機子巻線を有する電機子コイルが配置されており、この電機子コイルを通る電流によってロータの回転運動が生じるように、永久磁石と電機子コイルとが相互に作用する。例えば、ステータのある角度域に配置された３つの電機子コイルに、ロータの２つの永久磁石が協働してもよい。この場合、切断用ナイフの動作時には、周期の異なる正弦波電流が各電機子コイルを流れ、当該角度域の電機子コイルに流れるこの電流の位相が異なることにより、回転磁場が発生する。当該角度域における永久磁石の磁極は、一方の永久磁石のＮ極と、これに隣接する他方の永久磁石のＳ極とが交互にロータからステータの方向に面するように選択される。これらの永久磁石は界磁場を生成し、この界磁場が電機子コイルの回転磁場と相互に作用することにより、切断用ナイフの動作時にロータが電機子コイルの回転磁場に追随して回転する。
【００１７】
同期モータの原理によると、電機子コイルを励磁することによってステータに回転磁場が生じ、この回転磁場がロータの永久磁石の磁場と相互に作用することにより、ロータがステータの回転磁場と同期回転する。ステータは、極歯を有する磁気ヨークとして形成されており、各極歯は、それぞれ、ステータの回転磁場を発生させる電機子コイルを備える。
【００１８】
切断用ナイフの動作時には、ステータの電機子コイルに正弦波電流が供給され、この正弦波電流の位相により、ステータに回転磁場が生じる。好ましくは、電機子コイルに対する給電は、切断用ナイフの把持部内に設けられた電子制御装置を介して行われ、当該電子制御装置は、電気モータの給電および制御を行う一方で、切断用ナイフの全体的な動作制御も行う。電子制御装置を切断用ナイフの把持部内に配置することにより、電子制御装置の省スペース配置を実現できるだけでなく、当該電子制御装置を完全に閉じ込めることができる。つまり、電子制御装置は、把持部によって覆われて取り囲まれている。特に有利なことに、このように電子制御装置を密封することにより、切断用ナイフの動作時に当該電子制御装置に湿気やごみが侵入するのを防止することができる。
【００１９】
また、好ましくは、ロータおよびステータで構成される上記駆動装置はハウジングに収容されており、汚染から保護されている。ステータの外方を取り囲み、ステータのロータ側をほぼ隙間なく取り囲むようにハウジングを構成することにより、ブレードとロータとの接続は可能としながらも、ロータとステータとの間の領域、特に、ロータとステータとの取付部は保護することができる。このようにして、例えば切断対象物の残渣などの異物が、ロータとステータとの領域に侵入することを防止できる。同様に、ロータおよびステータをハウジング内に閉じ込めることにより、ロータとステータとをばらす必要なしに、切断用ナイフを容易に洗浄することができる。
【００２０】
切断用ナイフの一改良形態において、当該切断用ナイフの電源を入れる２つのスイッチを当該切断用ナイフの把持部に設けてもよく、１つのスイッチは把持部の後端部に設け、もう１つのスイッチは把持部の領域、例えば、動作中にユーザが触れる、把持部の前部領域の底側に設けてもよい。切断用ナイフは、これら両方のスイッチが同時に作動された場合にしか電源が入らないものとしてもよい。この種の構成は、回転するブレードでユーザが怪我をする危険性がなく、切断用ナイフを確実に安全に始動させることできるので、特に有利である。これは、ユーザの一方の手を第１のスイッチにやり、他方の手を第２のスイッチにやり、両方のスイッチを同時に作動させた場合にしか切断用ナイフの電源が入らないようにすることで達成できる。これらのスイッチは把持部の異なる場所にそれぞれ設けられているので、一方の手のみでの両方のスイッチを同時に作動させることはできない。これにより、切断用ナイフの始動時にはユーザの両手がスイッチの領域に実際に配置され、当該切断用ナイフのブレードの領域から確実に離れるようにしている。当然ながら、１つのスイッチのみを設けても基本的にはよく、この１つのスイッチのみで、切断用ナイフの電源を入れたり、切断用ナイフを制御したりしてよい。
【００２１】
好ましい一実施形態において、上記スイッチのうち１つのスイッチは近接スイッチであり、ユーザの手がこの近接スイッチの近傍にあるときにのみ切断用ナイフは動作可能である。動作時にユーザが切断用ナイフの把持部から手を離して当該切断用ナイフのブレードの領域にその手を近付けたり、例えば切断用ナイフが落ちた場合に、当該切断ナイフで怪我をしたりすることを防止するのに、この実施形態は好ましい。上記スイッチを近接スイッチ、例えば静電容量型の近接スイッチまたはセンサを備えた近接スイッチとすることにより、ユーザの手が近接スイッチから離れるや否や切断用ナイフの電源を自動的に切るという制御が可能になる。これにより、ユーザに対して、始動段階および切断用ナイフの動作中における可能な限りの安全性を提供することができる。
【００２２】
好ましい一実施形態において、切断用ナイフは、さらに、調整装置によって当該切断用ナイフの固定部、例えば把持部、に接続されたスペーサを備えている。スペーサは、前記調整装置を用いて回転軸心に沿った方向にブレードに対して調整可能であり、かつ、調整装置によって切断用ナイフの前記固定部に保持されている。このスペーサは、ブレードから離間した状態で切断用ナイフの固定部に配置されており、このスペーサにより、切断対象物の切断深さの寸法が決まる。切断対象物はブレードによって切断され、ブレードとスペーサとの間に送入される。このブレードとスペーサとの間の離間距離により、切断対象物の切断深さまたは切断厚みが決まる。スペーサは調整装置によって切断用ナイフの固定部に接続されているので、調整装置が調整と接続の二重の機能を果たす、スペーサと切断用ナイフの固定部との有利な接続が達成される。つまり、調整装置は、切断用ナイフに対するスペーサの調整を可能にする一方で、スペーサと切断用ナイフとの接続も行っている。このような構成を用いることにより、スペーサと切断用ナイフの固定部とを接続する追加の固定ねじの使用を省くことができ、スペーサと切断用ナイフの固定部との接続を、調整装置単独で行うことができる。
【００２３】
好ましくは、切断用ナイフの上記固定部は切断用ナイフの把持部である。この把持部にはスペーサが配置されており、また、この把持部を握ることによってユーザは切断用ナイフを案内することができる。
【００２４】
切断用ナイフにおいて、スペーサは、ロータを介してステータに回転可能に取り付けられたブレードから離間して配置されている。切断用ナイフの動作時には、ブレードは固定されたスペーサに対して回転し、このスペーサとブレードとの間の離間距離が、切断対象物の切断深さを決める。好ましくは、スペーサは、回転可能に取り付けられているブレードとほぼ同心状に配置されたリング状部を備えており、動作時には、切断対象物または切断された物体がこのリング状部とブレードとの間を通る。したがって、スペーサのリング状部と回転可能に取り付けられたブレードとの間の離間距離により、切断対象物の切断深さが決まる。
【００２５】
スペーサのリング状部は、これをブラケットによって調整装置に接続し、かつ、この調整装置を介して切断用ナイフの固定部に接続することにより、回転可能に取り付けられたブレードと同心状に配置してもよい。この固定部は、例えば、切断用ナイフの把持部によって形成される。つまり、スペーサは、そのリング状部がブレードに対して所望の位置に位置決めされるようにして、把持部からブラケットを経て、回転可能に取り付けられたブレードへと延びている。
【００２６】
本発明の切断用ナイフにおいて、ロータとステータとで構成される電気駆動装置は、直接駆動式の駆動装置として切断用ナイフに直接設けられている。好ましくは、切断用ナイフは、この電気駆動装置に給電するために外部のエネルギー源に接続可能である。このエネルギー源は、例えば、少なくとも１つのキャパシタを有するキャパシタ式の蓄電池であってもよく、この蓄電池は電気エネルギーを静電気として蓄える。蓄電池の形態のこの外部の電源は、持ち運び可能に構成されてもよく、動作時にユーザが簡単かつ手軽に携帯できるものであってもよい。切断用ナイフを動作させる際、この外部の電源は、切断用ナイフに接続されて当該切断ナイフにエネルギーを供給する。蓄電池であるこのエネルギー源のエネルギー貯蓄が消耗した場合には、当該エネルギー源を切断用ナイフから取り外し、外部の充電ステーションを介して充電することができる。蓄電池の充電が終わると、この蓄電池は切断用ナイフを給電するために再び使用することができる。交換用の蓄電池を用いれば、充電をしている間でも、切断用ナイフの動作を続けることができる。このようなキャパシタ式の蓄電池には、その動力が変化することなく多数回もの充電サイクルに耐えることができ、極めて短い充電周期しか必要とせず、さらに、充電時には大電流を含むパルス負荷（impulse load）に耐えることが可能な高性能のキャパシタを用いてもよい。このようなキャパシタ式の蓄電池は、従来の電気化学式の蓄電池と比較して、特に充電サイクルが可能な回数および充電周期に関して有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】切断用ナイフを示す側面図である。
【図２】図１の切断用ナイフを示す平面図である。
【図３】図１および図２の切断用ナイフを上方からみた斜視図である。
【図４】図３の切断用ナイフを下方からみた斜視図である。
【図５】ステータ、ロータおよびブレードを備える、切断用ナイフの電気駆動装置を示す部分断面斜視図である。
【図６】ステータ、ロータおよびブレードを示す部分断面斜視図である。
【図７】ステータ、ロータおよびブレードを示すさらなる部分断面図である。
【図８】ロータの永久磁石の構成とステータの電機子コイルの構成とを示す概略図である。
【図９】ステータの、ある角度域を示す概略断面図である。
【図１０Ａ】コイル電機子をステータに取り付けるための巻型を示す図である。
【図１０Ｂ】コイル電機子をステータに取り付けるための巻型を示す他の図である。
【図１０Ｃ】コイル電機子をステータに取り付けるための巻型を示すさらなる他の図である。
【図１０Ｄ】コイル電機子をステータに取り付けるための巻型を示すさらなる他の図である。
【図１１Ａ】ロータの斜視図である。
【図１１Ｂ】ロータの部分断面側面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｂのロータの部位ＩＶの断面図である。
【図１１Ｄ】図１１Ｂのロータの部位ＩＩＩの断面図である。
【図１２Ａ】ブレードの斜視図である。
【図１２Ｂ】ブレードの部分断面側面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｂのロータの部位ＶＩの断面図である。
【図１２Ｄ】図１２Ｂのロータの部位Ｖの断面図である。
【図１３Ａ】ユーザが切断用ナイフを動作させている様子を示す概略図である。
【図１３Ｂ】ユーザが動作させている切断用ナイフを示す拡大図である。
【図１４】コンタクト装置に接続された蓄電池を示す斜視図である。
【図１５】蓄電池の構造を示す概略回路図である。
【図１６】充電装置の構造を示す概略回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の概念を、図示の実施形態を用いて以下で説明する。
【００２９】
図１〜図４には、回転式のブレード３３が回転可能に取り付けられた切断用ナイフ１の一実施形態が示されている。このブレード３３は、切断用ナイフ１の動作時に回転軸心Ａを中心として回転し、ユーザは切断対象物に沿ってこれを案内する。切断用ナイフ１は把持部４を備えており、ユーザはこれを握って当該切断用ナイフ１を案内することが可能である。切断用ナイフ１は、特に肉や魚などの食品を切断するためのものであり、また、持ち運び可能であって、且つユーザが片手で取り扱うことができる。ユーザは、切断用ナイフ１の把持部４を握った状態で、下方に突き出たブレード３３を備える当該切断用ナイフ１を、切断対象物に沿って案内させる。
【００３０】
切断用ナイフ１の動作時において、ブレード３３は電気駆動装置によって駆動され、回転軸心Ａを中心とした回転運動を行う。図１〜図４に示された切断用ナイフ１の電気駆動装置は直接駆動式であり、把持部４の前端部（ブレードに近いほうの端部）に隣接し、ブレード３３に直接接続されている。図２に例示するように、この電気駆動装置は、外側のステータ（固定子）３１と、ステータ３１に対して回転可能であるように取り付けられたロータ（回転子）３２と、ロータ３２に固定接続されて回転可能であるブレード３３とを備えている。ステータ３１、ロータ３２およびブレード３３は切断装置３を形成し、この切断装置３の回転するブレード３３が、切断用ナイフ１の動作時に切断対象物に沿って案内され、これを切断して切断対象物をスライスする。
【００３１】
切断用ナイフ１の固定部である把持部４にはスペーサ２が配置されており、スペーサ２は、調整ねじの形態の調整装置２４によって把持部４に接続されている。このスペーサ２は、ブレード３３と同心状に配置されて且つブラケット２１によって調整装置２４に接続されるリング状部２２を備えている。スペーサ２のリング状部２２はブレード３３から離間して配置されており、このリング状部２２とブレード３３との間の離間距離により、切断対象物の切断深さまたは切断厚みが決まる。
【００３２】
スペーサ２は、その一方において把持部４に調整装置２４によって接続保持されており、かつ、その他方においてブレード３３に対して回転軸心Ａに沿った方向に調整装置２４を用いて調整可能である。これにより、スペーサ２のリング状部２２とブレード３３との間の離間距離を変化させ、切断対象物を様々な厚さに仕上げることができる。スペーサ２は、調整装置２４によって把持部４に固定されており、かつ、調整装置２４を用いることによって回転軸心Ａに沿った方向にのみ調整することができる。つまり、回転軸心Ａに直交する平面においてスペーサ２を変位または調整させることはできない。
【００３３】
切断用ナイフ１は、ユーザが握ることで当該切断用ナイフ１を案内することができる把持部４を備えている。把持部４には、交換可能な把持カバーを具備してもよい。ユーザの手のサイズに応じて、異なる直径を持つさまざまな把持カバーを用いてもよい。これにより、把持部４の直径をユーザに合わせて調整することができる。例えば、手の小さいユーザは直径が小さい把持カバーを使用することができ、他方、手の大きいユーザはそれ相応に直径が大きい把持カバーを使用することができる。これら様々な把持カバーを用いることにより、ユーザにとっての切断用ナイフ１の握り心地および接触性を向上させることができる。
【００３４】
前述したように、切断用ナイフ１の電気駆動装置は、ステータ３１とロータ３２とを備え、さらに、ロータ３２に固定接続されて回転するブレード３３が具備された直接駆動式の駆動装置である。ブレード３３は、切断用ナイフ１の動作時に、加工する切断対象物に沿って案内されることで当該切断対象物を所望に切断する。ステータ３１、ロータ３２およびブレード３３は、基本的にリング状に形成されており、かつ、ロータ３２およびロータ３２に接続されたブレード３３の回転軸心Ａを中心として同心状に配置されている。
【００３５】
ステータ３１とロータ３２とで構成される上記電気駆動装置は、図１〜図４の実施形態において永久磁石同期モータとして形成されている。この永久磁石同期モータについては以下で詳細に説明する。しかしながら、本明細書で詳細に説明する、ステータ３１とロータ３２とで構成される電気駆動装置の実施形態の代わりに、例えば、ブラシ付きＤＣモータなどの他の形態の電気モータも当然使用されてよいことを理解されたい。説明の発明においては、電気駆動装置が直接駆動式であることが重要である。すなわち、ロータ３２が回転軸心Ａを中心として回転可能に取り付けられ、且つ回転可能なブレード３３と固定接続されており、切断用ナイフ１の動作時には回転軸心Ａを中心としてこのブレード３３とともに回転される電気駆動装置であることが重要である。
【００３６】
図１〜図４に示された実施形態では、電気駆動装置として永久磁石同期モータの形態の電気モータが使用される。この電気モータについては、図５〜図１２を参照しながら以下で説明する。まず、図５〜図７には、ステータ３１、ロータ３２、ブレード３３およびスペーサ２を含む切断装置３の構造の部分切断図が示されている。図８は、永久磁石同期モータの動作様式を示す概略図であり、図９〜図１２Ｄは、それぞれ、切断装置３に含まれる構成品のうちの１つを示す図である。
【００３７】
まず、図５〜図７に示されているように、電気駆動装置は互いに同心状に配置されたステータ３１およびロータ３２を備えており、ロータ３２は、回転軸心Ａを中心として回転可能なように、ボールベアリング３４を介してステータ３１に取り付けられている。ボールベアリング３４はセラミック製のボールベアリングとして構成され、セラミック製のボールが、ロータ３２およびステータ３１上にそれぞれ形成された溝３２１，３５２に転動自在に配置されており、ロータ３２と固定側であるステータ３１との間にボールベアリングを形成している。ステータ３１はハウジング３５に取り囲まれている。ハウジング３５は、ステータ３１を取り囲んでいるが、ロータ３２とは小さい隙間によって離間している（図７を参照）。ステータ３１を取り囲む当該ハウジング３５は、ステータ３１と固定接続されており、かつ、ボールベアリング３４のステータ側の溝３５２が形成されたベアリング部３５１を有している。
【００３８】
ロータ３２をステータ３１に回転可能に取り付けるボールベアリング３４により、低摩擦で、摩耗および亀裂がほとんど生じず、どのような追加の潤滑手段も必要としない構成が達成される。ハウジング３５内にステータ３１を閉じ込め、さらにハウジング３５とロータ３２との間をほぼ隙間なく閉鎖することにより、最小限の隙間しか有さない閉じた構成を達成できる。この隙間には、切断対象物の残渣がほとんど詰まらない。さらに、ステータ３１およびロータ３２の密封と、特に、ステータ３１とロータ３２との間のボールベアリング３４の保護構造とにより、切断用ナイフを手軽に洗浄することが可能になるので、切断用ナイフの動作時の衛生状態は大幅に改善される。
【００３９】
切断用ナイフ１の動作時にステータ３１の内側ロータとして回転軸心Ａを中心に回転するロータ３２の内側に、ブレード３３が配置されている。ブレード３３は、その下部がロータ３２の底側よりも突き出ており（図６および図７を参照）、切断の対象物と接触することによって当該切断対象物を切断する。ブレード３３の径方向内方では、リング状部２２を有するスペーサ２が、ブレード３３から離間して配置されている（例えば、図２を参照）。この離間距離により、切断対象物の切断深さまたは切断厚みの寸法が決まる。
【００４０】
ステータ３１とロータ３２とで構成される、永久磁石同期モータの形態の電気駆動装置では、ステータ３１の極歯３１０に、回転磁場を生成する電機子コイルが配置されており、ロータ３２に、界磁場を生成する永久磁石が配置されている。電気駆動装置の角度域αにおける、ステータ３１の電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃの配置およびロータ３２の永久磁石３２４，３２５の配置の概略図が図８に示されている。ステータ３１の各極歯３１０は、電機子巻線３１７を３回巻いた電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃをそれぞれ１つ有し、これら電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃには、切断用ナイフの動作時において、それぞれ周期の異なる正弦波電流が供給される。このとき、電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃに流れる電流の位相は、三相同期モータの形態に従い異なっており、ステータ３１を中心として回転する回転磁場が生成される。このようにして生成された回転磁場は、ロータ３２に設けられた永久磁石３２４，３２５と相互に作用する。これら永久磁石３２４，３２５は、永久磁石３２４のＮ極ともう１つの永久磁石３２５のＳ極とがステータ３１の方向に面するように、互いに磁極を反対にして配置されている。動作時には、永久磁石３２４，３２５によって生成された界磁場が電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃによって生成された回転磁場に追随する。これにより、ステータ３１の回転磁場に追随する、回転軸心Ａを中心としたロータ３２の同期回転運動が引き起こされる。
【００４１】
各電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃに流れる電流の位相しだいで、回転磁場の回転方向を選択することができる。つまり、切断用ナイフ１の回転方向を決定することができる。右利きの人間が切断用ナイフ１を使用する場合、ブレード３３の回転方向は回転軸心Ａを中心とした反時計回りとするのが好都合である。このとき、動作時の切断用ナイフ１は、切断対象物がブレード３３の前方部（把持部４から離れている側の部位）と接触する際に、ユーザから遠ざかる方向に力を受ける（通常の場合）。逆も同様に、左利きの人間の場合には、時計回りの回転方向が好都合である。さらに、切断用ナイフ１の動作中に回転方向を変更できるように、電流位相を可変に形成して回転方向を切替可能としてもよい。
【００４２】
ロータ３２における永久磁石３２４，３２５の配置および電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃの上記配置は、さらなる角度域において周期的に繰り返され、電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃに流れる電流の位相も周期的に繰り返される。原則として、使用される永久磁石３２４，３２５および電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃの数は任意である。図示の実施形態では、３つの電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃが２つの永久磁石３２４，３２５と協働している。
【００４３】
電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃおよび永久磁石３２４，３２５の数は、例えば、切断用ナイフ１の動力および生成されるトルクに応じて選択することができる。
【００４４】
図９〜図１２には、電気駆動装置に使用される構成要素が詳細に示されている。まず、図９には、各極歯３１０が形成されたステータ３１が示されている。ステータ３１は、打抜いた鉄板を幾層にも重ねることで構成したものであり、これらの鉄板は、ステータ３１およびロータ３２で生成される磁場のための磁気ヨークを形成している。ステータ３１の多層構成は、ステータ３１において生じる渦電流損を、公知の方法で減少させるものである。
【００４５】
図８に示されているように、ステータ３１の極歯３１０には電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃが配置される。ステータ３１を形成する前記鉄板の縁部が電機子巻線３１７とその絶縁被膜を損傷することのないように、電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃの電機子巻線３１７は、図１０Ａ〜図１０Ｄの個々の図に示される巻型（coil body）３１１上に配置される。巻型３１１は、電機子巻線３１７が巻き付けられる巻線部３１４を有する。巻線部３１４では、電機子巻線３１７が突部３１３を用いて保持される。次に、各々の巻型３１１は、これに巻き付けられた電機子巻線３１７とともにステータ３１の極歯３１０に圧入される。このとき、極歯３１０は巻型３１１の対応する開口部３１２に係合し、スナップフィット部３１５を介してステータ３１に保持される。
【００４６】
図１１Ａ〜図１１Ｄには、ロータ３２の構造が詳細に示されている。ボールベアリング３４を介して回転可能にステータ３１に取り付けられるロータ３２は、径方向外方に向いた側部に溝３２１を有する。この溝３２１は、ロータ３２をステータ３１に取り付けるためにボールベアリング３４のボールが係合する溝である。ロータ３２は基本的にリング状であり、その内側に突部３２２を有する。この突部３２２は、図１１Ｃおよび図１１Ｄの拡大詳細図に示されているように、ロータ３２の内側からロータ３２の内方に向かって突出しており、かつ、傾斜した端縁３２３を有している。
【００４７】
ロータ３２の突部３２２は、ブレード３３をロータ３２に固定するためのものである。ブレード３３の構造は図１２Ａ〜図１２Ｄに詳細に示されている。ブレード３３は、例えば図１２Ｂに示されているように、ロータ３２に当接する上部３３２と、上部３３２に対して曲げられた下部３３３とを含んでおり、下部３３３は鋭い刃先を形成している。切断用ナイフ１の動作時において、下部３３３は切断装置３から突き出ており（図１を参照）、切断対象物と接触してこれを切断する。
【００４８】
図１２Ａに示されているように、ブレード３３の上部３２２の上端縁には凹部３３１が設けられており、ロータ３２の突部３２２と係合することによってブレード３３をステータ３２に固定することができる。図１２Ｃの拡大詳細図に示されているように、凹部３３１も傾斜した端縁３３４を有しており、この傾斜が突部３２２の端縁３２３の傾斜に合致する。ブレード３３をロータ３２に固定する際には、ブレード３３を上方からロータ３２に挿入し（例えば、図１を参照）、ブレード３３の上部３３２の傾いた外側部を、これに合致するロータ３２の傾いた内側部に合致させ（例えば、図６を参照）、凹部３３１がロータ３２の突部３２２に係合するようにさせる。
【００４９】
突部３２２の端縁３２３の傾斜および凹部３３１の端縁３３４の傾斜は、それぞれ、ロータ３２およびブレード３３の回転方向と反対の方向に沿って上昇している。したがって、ブレード３３の上端縁にある凹部３３１も、ブレード３３の回転方向と反対の方向に沿って深くなっている。切断用ナイフ１の動作時に回転中のブレードが切断対象物と接触すると、当該ブレード３３は抵抗力を受ける。この抵抗力により、ブレード３３はロータ３２に対して僅かに逆回転する。これにより、凹部３３１に結合した各突部３２２は、当該凹部３３１の傾斜した端縁３３４上を上方に移動するので、ブレード３３はロータ３２に圧入されてロータ３２に固定接続される。つまり、ブレード３３とロータ３２との接続は、切断ナイフ１の動作中により強固になる。これにより、ブレード３３とロータ３２とが脱離されないようにすることができる。
【００５０】
図１〜図４に示されているように、電気接続部４１が切断用ナイフ１の把持部４に設けられている。この電気接続部４１は、切断装置３に面していない側の把持部４の端部に設けられ、切断用ナイフ１を外部の電源ユニットに接続する。
【００５１】
さらに、把持部４内に、電子制御装置４２が設けられている。この電子制御装置４２は、電気駆動装置、詳細には、ステータ３１の電機子コイル３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃに給電すると同時に、切断用ナイフ１の動作の全体的な制御を行う。
【００５２】
把持部４には、さらに、スイッチ５１，５２が設けられている。スイッチ５１は把持部４の底側に設けられており、切断装置３に面する側の、把持部４の端部の近傍に位置している。スイッチ５２は、切断装置３に面していない側である、把持部４の後端部に設けられている。スイッチ５１，５２は相互に協働するものであり、切断用ナイフ１の電源を入れるには、これらスイッチ５１，５２を同時に作動させる必要がある。つまり、ユーザは、一方の手でスイッチ５１を作動させ、他方の手でスイッチ５２を作動させる必要がある。これにより、切断用ナイフ１を始動させる際にユーザの手が切断装置３の領域に入らないようにすることができ、始動時にユーザが怪我を負う危険性を大幅に減少させることができる。
【００５３】
スイッチ５１は近接スイッチであってもよい。この場合、スイッチ５１は、切断用ナイフ１の動作時にユーザの手がスイッチ５１の近傍に位置しているか否かを、静電容量的に検出するか、または適切なセンサを用いて検出することができる。切断用ナイフ１は、ユーザの手がスイッチ５１から離れるや否や自動的に電源が切られるように制御されてもよい。これにより、例えばユーザが切断用ナイフ１を誤って落とした場合でも、ブレード３３が回転し続けないようにすることができる。
【００５４】
スイッチ５１，５２の制御を、把持部４内に設けられた電子制御装置４２で行ってもよい。さらに、スイッチ５２を、切断用ナイフ１の速度および動力を調整するためのプッシュボタンまたは制御スイッチとしてもよい。
【００５５】
切断用ナイフ１の動作時の給電は、把持部４に設けられた電気接続部４１を介して行われる。例えば、切断用ナイフ１を、変圧器などの外部の固定設置された給電ユニットと接続してもよい。しかしながら、切断用ナイフ１の動作に必要なエネルギーを蓄え、そのエネルギー貯蓄が消耗すれば充電することもできる持ち運び可能なキャパシタ式の蓄電池の形態の外部の携帯式のエネルギー源を、切断用ナイフ１の電源に使用すると有利である。
【００５６】
図１３Ａ、図１３Ｂおよび図１４には、このような蓄電池の一実施形態が示されている。切断用ナイフ１の動作時には、蓄電池６は接続線６１によって切断用ナイフ１の電気接続部４１に接続され、切断用ナイフ１に電気エネルギーを供給する。蓄電池６は、携帯可能であり、例えばベルトなどに取り付けることにより、ユーザＢはこれを持ち運ぶことができる。蓄電池６は、図１４に示されているように、コンタクト装置７を介してユーザＢのベルトに引っ掛けられる。このとき、蓄電池６は、プラグ６２によってコンタクト装置７のレセプタクル（収容部）７１に保持され、コンタクト６３を介してコンタクト装置７に電気的に接続される。接続線６１は、プラグを用いてコンタクト装置７に差し込んでもよく、これによって蓄電池６と切断用ナイフ１との接続を行ってもよい。
【００５７】
蓄電池６のエネルギー貯蓄が消耗した場合には、ユーザＢはコンタクト装置７から蓄電池６を容易に引き抜くことができ、充電装置を用いて蓄電池６を充電することができる。蓄電池６の充電時にも切断用ナイフ１を使用し続けたい場合には、さらなる蓄電池６を使用し、これをコンタクト装置７に差し込むことで切断用ナイフ１の動作を継続してもよい。好ましくは、図１３Ａに示されているように、充電装置はユーザＢの仕事場所のすぐ近くに配置される。この場合、蓄電池６は、これを切断用ナイフ１に接続するために用いるコンタクト装置と同様なコンタクト装置７を介して、当該充電装置に接続される（図１３Ａを参照されたい。ユーザＢの後方において、蓄電池６は図示されない充電装置に接続されている）。
【００５８】
好ましくは、蓄電池６はキャパシタ式のものであり、かつ、約３５０ファラッドの静電容量を有する高性能のキャパシタを少なくとも１つ備える。図１５には、キャパシタ式の蓄電池６の概略図が示されている。この蓄電池６は、それぞれ抵抗Ｒ１〜Ｒ１２と並列に接続されたキャパシタＣ１〜Ｃ１２（詳細には、二重層キャパシタとして構成されてもよい）が互いに直列接続されており、キャパシタＣ１〜Ｃ１２の加算電圧に相当する、プラス端子（＋）とマイナス端子（−）間の出力電圧を提供する。有利なことに、このようなキャパシタ式の蓄電池６は、多数回もの充電サイクル、例えば５００，０００回の充電サイクルが可能であり、約３０〜約６０秒の短い充電時間しか必要とせず、さらに、充電時には大電流を含むパルス負荷に耐えることができる。
【００５９】
図１６には、キャパシタ式の蓄電池６を充電する充電装置８の概略図が示されている。充電装置８は、継続出力が９００ワット（Ｗ）のものとしてもよい。電力損失および重量を出来る限り抑えるために、充電装置８はスイッチング電源とする。スイッチング電源は、トランスと直線制御（longitudinally controlled）パワートランジスタとを備える従来の線形制御された電源とは異なり、大きくて重いトロイダルトランスを必要としない一方、パワートランジスタで生じる熱を取り除くための能動的冷却も必要としない。充電装置８のスイッチング電源構成はハーフブリッジプシュプルコンバータ（half-bridge push-pull converter）であり、かつ、アクティブ力率補正回路（アクティブＰＦＣ（power factor correction）回路）を含む。
【００６０】
交流電圧入力の回路フィルタ８１により、スイッチング電源から電力ラインへの高周波干渉の伝達、および電力ラインからスイッチング電源への高周波干渉の伝達が防止される。フィルタされた交流電圧は、ダイオードブリッジの形態の整流器８２によって整流され、アクティブＰＦＣ回路８３を含む入力段に達する。アクティブＰＦＣ回路８３は、入力電圧の昇圧制御を主に行うと同時に、入力電圧に対してほぼ同位相の電流入力を提供する。昇圧制御された電圧は直流電圧中間回路に供給され、次に、この直流電圧中間回路が、ハーフブリッジプッシュプルコンバータ８４と補助スイッチング電源８６とに入力電圧を供給する。回路電圧の昇圧制御により、当該充電装置はさまざまな電圧の電力ラインに対しても使用することができる。ハーフブリッジプッシュプルコンバータ８４は、直流電圧を分割し、矩形波状の高周波交流電圧を生成する。この矩形波状の高周波交流電圧は、高周波トランス８４１を介して一定関係で出力回路８５に伝達される。トランス８４１によって直流的に分割された出力電圧Ｕａは、出力回路８５において双方向整流器８５１で再び整流され、平滑回路８５２によって平滑される。充電装置８を制御するために、ＰＦＣ制御回路８７、パルス幅変調（ＰＷＭ）制御回路８８、オプトカプラ８９、および制御回路９０が設けられている。制御および監視を行うこれらの回路８７，８８，８９，９０の電流供給に必要な補助電圧は、補助スイッチング電源８６によって生成される。
【００６１】
充電する際には、蓄電池６を出力回路８５の出力端子に接続することにより、出力電圧Ｕａで充電される。好ましくは、充電装置８は、様々な場所に持ち込んで既存の電力ラインに接続することができるように、携帯可能なものである。
【００６２】
本発明の基礎をなす概念は、上述した実施形態に限定されるものでなく、全く異なる実施形態にも適用することができる。詳細には、本発明の電気駆動装置は、上述した永久磁石同期モータの形態に限定されない。さらに、上述した切断用ナイフの用途は、食品の切断に限定されない。同様の電気駆動装置を備えた装置を、キッチン用の万能装置として使用してもよい。このような万能装置は、食品を切断できるだけでなく、物をかき混ぜるのにも使用することができる。さらに、例えば羊毛刈りなど、全く異なる物を切断するのにも当該切断用ナイフを使用してよい。
【符号の説明】
【００６３】
１                              切断用ナイフ
２                              スペーサ
２１                            保持用のブラケット
２２                            リング状部
２２０                          凹部
２３                            接続用ブッシュ
２４                            調整装置
３                              切断装置
３１                            ステータ
３１０                          極歯
３１１                          巻型
３１２                          巻型の開口部
３１３                          巻型の突部
３１４                          巻線部
３１５                          スナップフィット部
３１６ａ，３１６ｂ，３１６ｃ    電機子コイル
３１７                          電機子巻線
３２                            ロータ
３２１                          ボール用の溝
３２２                          ロータの突部
３２３                          ロータの突部の傾斜した端縁
３２４，３２５                  永久磁石
３３                            ブレード
３３１                          ブレードの凹部
３３２                          ブレードの上部
３３３                          ブレードの下部
３３４                          ブレードの凹部の傾斜した端縁
３４                            ボールベアリング
３５                            ハウジング
３５１                          ベアリング部
３５２                          ボール用の溝
４                              把持部
４１                            電気接続部
４２                            電子制御装置
５１                            スイッチ
５２                            スイッチ
６                              蓄電池
６１                            接続線
６２                            プラグ
６３                            コンタクト
７                              コンタクト装置
７１                            レセプタクル
８                              充電装置
８１                            回路フィルタ
８２                            整流器
８３                            ＰＦＣ回路
８４                            ハーフブリッジプッシュプルコンバータ
８４１                          トランス
８５                            出力回路
８５１                          双方向整流器
８５２                          平滑回路
８６                            補助スイッチング電源
８７                            ＰＦＣ制御回路
８８                            パルス幅変調制御回路
８９                            オプトカプラ
９０                            制御回路
Ａ                              回転軸心
Ｂ                              ユーザ
Ｃ１〜Ｃ１２                    キャパシタ
Ｒ１〜Ｒ１２                    抵抗
Ｎ                              Ｎ極
Ｓ                              Ｓ極
α                              角度域
＋，−                          プラス／マイナス端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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