(57)【要約】【課題】  ローラーミルにおいて、モーメントアームに力を導入するための新規な構造を提供する。【解決手段】  ミル内部空間（４）に配置されたミルローラ（１）およびミルプラテン（２）と、軸受（６）に枢動可能にかつ回転可能に固定されるように保持されたモーメントアーム（５）とを有している。ミルローラ（１）は、回転可能な形態でモーメントアームに支持されている。さらに、ミルローラによって与えられる圧力を調整するために圧力シリンダ（７）を有している。圧力シリンダ（７）の力がモーメントアーム（５）に与えられる箇所である接触箇所（８）は、ミル内部空間（４）の外側に位置している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミル内部空間（４）に配置された、少なくとも１つのミルローラ（１）、ならびに、回転可能なミルプラテン（２）と、
軸受（６）に枢動可能にかつ回転可能に固定されるように保持されたモーメントアーム（５）とを有し、
前記ミルローラ（１）は、回転可能な形態で前記モーメントアームに支持されており、
さらに、前記ミルローラによって与えられる圧力を調整するために、前記モーメントアームに動作可能に接触した圧力シリンダ（７）を有する、前記モーメントアームに力を印加するための手段を備えたローラーミルにおいて、
前記圧力シリンダ（７）の力が前記モーメントアーム（５）に与えられる箇所である接触箇所（８）は、前記ミル内部空間（４）の外側に位置することを特徴とするローラーミル。
【請求項２】
前記圧力シリンダ（７）は、前記ミルローラ（１）と前記軸受（６）との間の中央領域にて、前記モーメントアーム（５）に作用することを特徴とする請求項１に記載のローラーミル。
【請求項３】
前記圧力シリンダ（７）と前記モーメントアーム（５）との間に、前記圧力シリンダ（７）と前記モーメントアーム（５）との間の関連動作を許す少なくとも１つの圧力軸受（１０）を有することを特徴とする請求項１に記載のローラーミル。
【請求項４】
前記圧力軸受（１０）は、スライド動作を与えるための第１および第２の圧力面（１０ａ、１０ｂ）と、枢軸動作を与えるための第３および第４の圧力面（１０ｃ、１０ｄ）とを備えていることを特徴とする請求項３に記載のローラーミル。
【請求項５】
前記圧力軸受（１０）は、０．２未満の摩擦係数を伴うスライド動作を許す第１および第２の圧力面（１０ａ、１０ｂ）を備えていることを特徴とする請求項３または４に記載のローラーミル。
【請求項６】
前記圧力シリンダ（７）は、位置が固定されるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のローラーミル。
【請求項７】
前記圧力シリンダ（７）は、前記軸受（６）と前記ミルローラ（１）との間の結線に対して垂直に配向されていることを特徴とする請求項１に記載のローラーミル。
【請求項８】
前記モーメントアーム（５）の前記軸受（６）は、軸球面滑り軸受によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラーミル。
【請求項９】
前記モーメントアーム（５）は、直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラーミル。
【請求項１０】
前記圧力シリンダ（７）は、プランジャーシリンダによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラーミル。
【請求項１１】
前記圧力シリンダ（７）と前記ミルローラ（１）との間の距離（ａ）と、前記圧力シリンダ（７）と前記モーメントアーム（５）の前記軸受（６）との間の距離（ｂ）との関係ａ：ｂは、１：０．９〜１：１．２の範囲にあり、好ましくは、１：１．０〜１：１．１の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のローラーミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、ローラーミルに関し、特に、少なくとも１つのミルローラと、回転可能なミルプラテンとを有するローラーミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非常に様々な形態のローラーミルが知られている。ある一つの形態のミルローラは、球形のローラ軸受内のミルの外側に保持された回転可能なシャフトの一端に固定されている。他の形態においては、軸受に枢動可能にかつ回転可能に固定されるようにモーメントアームが設けられ、かつ保持されており、ミルローラは、モーメントアームの一端にて回転可能に支持されている。さらに、ミルローラによって与えられる圧力を調整するために、モーメントアームに力を加えるための手段が提供されている。モーメントアームに力を加えるための手段は、多くの用途に応じて弾性要素によって構成されている。ただし、ミル圧をより良く変更可能とし、また、比較的大きいミル圧の調整を可能とするために、流体圧シリンダが多くの場合に用いられる。
【０００３】
特許文献１に開示された流体圧シリンダは、関節手段内に支持されると共に関節手段のモーメントアームに結合された張力シリンダ（Tension Cylinder）によって構成されている。
【０００４】
さらに、特許文献２には、石炭ミルが開示されており、ミルローラによって加えられる圧力を調整するために、モーメントアームが圧力シリンダに動作可能に結合されている。このシリンダは、シリンダピストンがミル内部空間に入り込むような位置に固定されると共に、その位置で、スリーブ内を案内されるパッドを介してモーメントアームに力を与えるように、ハウジング壁に搭載されている。モーメントアームが枢軸可動手段に支持されているため、スリーブによって吸収されざるを得ない強力な横断力が、接触箇所領域に発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１５９８７４号公報
【特許文献２】特開２０００−３１２８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、モーメントアームに力を導入するための新規な構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、本発明の請求項１の特徴によって解決される。
【０００８】
本発明によるミルローラは、実質的に、ミル内部空間に配置された、少なくとも１つのミルローラ、ならびに、回転可能なミルプラテンと、軸受に枢動可能にかつ回転可能に固定されるように保持されたモーメントアームとを有している。ミルローラは、回転可能な形態でモーメントアームに支持されている。さらに、ミルローラによって与えられる圧力を調整するために、モーメントアームに動作可能に接触した圧力シリンダ（押し出しシリンダ、押し付けシリンダ）を有する、モーメントアームに力を印加するための手段を備えている。圧力シリンダの力がモーメントアームに与えられる箇所である接触箇所は、ミル内部空間の外側に位置している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるローラーミルにおいて、圧力シリンダは、張力シリンダに比べて小さくかつコンパクトに形成できる。このため、搭載スペースが削減される。さらに、ミル内部空間の外側に配置された接触箇所は、この外側はダストが存在せず、高温でもないため、磨耗に関する優位性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例によるローラーミルの部分的な断面図である。
【図２】本発明の実施例によるローラーミルの概念図である。
【図３】本発明の実施例によるローラーミルにおいて圧力シリンダの力がモーメントアームに与えられる接触箇所を含む領域の部分的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本願の従属請求項は、本発明のその他の構成に関するものである。
【００１２】
本願発明の好ましい態様によれば、圧力シリンダは、位置が固定されるように配置されている。固定されたシリンダは、第１によりコンパクトであり、そしてローラに関する構成の動く部分の質量を減少させることにより、振動に関して良好な効果を奏する。
【００１３】
さらに、優位的に、圧力シリンダは、軸受とミルローラとの間の結線に対して垂直に配向されている。このため、最適な力の伝達が可能である。さらに好ましくは、圧力シリンダは、ミルローラと軸受との間の中央領域に配置される。
【００１４】
本発明の好ましい態様によれば、圧力シリンダとモーメントアームとの間に、圧力シリンダとモーメントアームとの間の関連動作を許す少なくとも１つの圧力軸受（Pressure Bearing）を有している。この圧力軸受は、特に、スライド動作を与えるための第１および第２の圧力面を備えていてもよい。また、好ましくは、スライド動作が０．２未満の摩擦係数を伴う。固定された圧力シリンダと枢動可能なモーメントアームとの間の関連動作は、圧力軸受により、圧力シリンダに作用する横方向の力を可能な限り低減する程度に補償可能である。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、上記横方向の力をさらに低減すべく、枢軸動作を与えるための第３および第４の圧力面とがさらに備えられる。圧力軸受がミル内部空間の外側に配置されることにより、ベアリング用の複雑なシーリングは不要である。
【００１６】
本発明のさらなる優位性と構成は、以下の記載と図面とを参照することにより、より詳しく説明されるであろう。
【実施例】
【００１７】
図１に示されたローラーミルは、ハウジング３によって規定されたミル内部空間４内に配置されたミルローラ１および回転可能なミルプラテン２を実質的に有している。さらに、モーメントアーム５を有している。モーメントアーム５は、固定された軸受として構成された軸受６に枢動可能にかつ回転可能に固定されるように保持されている。モーメントアーム５の軸受６と反対の端部には、ミルローラ１が回転可能な形態で支持されている。
【００１８】
さらに、ミルローラによって与えられる圧力を調整するために、モーメントアーム５に力を印加するための手段を有している。これら手段は、位置が固定されるように配置され、モーメントアーム５に作用する圧力シリンダ７を有している。圧力シリンダ７は、軸受６とミルローラ１との間の結線に対して実質的に垂直に配向されている。圧力シリンダ７は、好ましくは、プランジャーシリンダ（Plunger Cylinder）によって構成されている。圧力シリンダ７の力がモーメントアーム５に与えられる箇所である接触箇所８は、ミル内部空間４の外側に位置している。
【００１９】
図示された実施例において、圧力シリンダ７は、ミルローラ１と軸受６との間の中央領域にて、モーメントアーム５に作用する。ただし、本発明においては、軸受と圧力シリンダの位置は、他の位置に置き換えられ得る。
【００２０】
さらに、図示された実施例においては、モーメントアーム５が直線状に形成されているが、原理上は他の形状に置き換えられ得る。
【００２１】
軸受６は、好ましくは、軸球面滑り軸受（Axial Spherical Plain Bearing）によって構成されており、特に、対向配置されると共に相対的に張力が掛けられた２つの軸球面滑り軸受が用いられている。これにより、軸受の遊びを最小限にすることが可能である。モーメントアーム５の軸受６と反対の端部におけるミルローラ１は、Ｏ字状に２つ搭載されたテーパ付きのローラ軸受９という手段によって支持されている。ローラ軸受９の潤滑空間１０は、ミル内部空間４の外側の領域まで延在していると共に、ここでシールドされている。
【００２２】
図２の概念図から見て取れるように、軸受６は、角度αの範囲のモーメントアーム５の枢動を許す。したがって、固定された圧力シリンダ７とモーメントアーム５との関連動作がなされる。
【００２３】
圧力シリンダ７が常に動作可能にモーメントアーム５に接触しているため、接触箇所を含む領域に、前記関連動作に伴って横方向の力が発生する。圧力シリンダ７とモーメントアーム５との間の関連動作を補償するために、圧力シリンダとモーメントアームとの間の関連動作を許す圧力軸受１０が設けられている。圧力軸受１０には、図３により詳細に図示されており、スライド動作を与えるための第１の圧力面１０ａおよび第２の圧力面１０ｂが備えられている。対のスライド部材を適宜選定することにより、０．２未満の摩擦係数にされ得る。圧力シリンダ７の横方向の力をさらに低減するために、枢軸動作を与えるための第３の圧力面１０ｃおよび第４の圧力面１０ｄが圧力軸受１０にさらに備えられている。第３および第４の圧力面についても、摩擦係数は、適当な対のスライド部材の手法によって最小限であってよい。図３において、モーメントアームの中央位置（中央態勢）は実線で示され、モーメントアームの２つの極位置（極態勢）は破線で示されている。
【００２４】
このような圧力軸受の構成により、圧力シリンダからモーメントアームへの力の伝達は、大変コンパクトな形態で実現され得る。
【００２５】
さらに、本発明の基本を構成していくうちに見出されたことであるが、軸受６および圧力シリンダ７（７ａ）に作用する力、ならびに、これら作用力に対応する反力（the corresponding counter-bearings）を可及的かつ最大限に低減するために、圧力シリンダ７とミルローラ１との間の距離ａと、圧力シリンダ７と軸受６との間の距離ｂとの関係ａ：ｂ（図２）は、１：０．９〜１：１．２の範囲にあるべきであり、好ましくは、１：１．０〜１：１．１の範囲にあることである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2010511502.tif 000007
2010511502.tif 000008
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