(57)【要約】  【課題】  とりわけ受容部材と差込部材とが分離可能に結合される場合、極めて大きな力を加えなければ受容部材から差込部材を引き出すことができないように構成された、流体輸送管連結装置の提供。  【解決手段】  受容部材（１）と、該受容部材（１）に結合可能なロック部材（１５）とを有し、該受容部材（１）に導入されるべき差込部材（２８）に形成された環状フランジ（２９）に後方から係合するよう構成された弾性的に揺動する複数の弾性タング（１８）が該ロック部材（１５）に形成された、流体輸送管連結装置において、  前記弾性タング（１８）の数に対応する数の長い確保アーム（２２）が形成された確保部材（２０）が備えられること、  前記確保部材（２０）及び前記受容部材（１）に、該受容部材（１）に対して該確保部材（２０）を摺動するために互いに嵌め合わされる複数の案内手段（７；２４，２５）が形成されていること、及び  前記確保部材（２０）の確保位置において、各確保アーム（２２）は、各自に割り当てられた（対応する）弾性タング（１８）の外周に当接することを特徴とする。  【選択図】  図１
2010532847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受容部材（１）と、該受容部材（１）に結合可能なロック部材（１５）とを有し、該受容部材（１）に導入されるべき差込部材（２８）に形成された環状フランジ（２９）に後方から係合するよう構成された弾性的に揺動する複数の弾性タング（１８）が該ロック部材（１５）に形成された、流体輸送管連結装置において、
前記弾性タング（１８）の数に対応する数の長い確保アーム（２２）が形成された確保部材（２０）が備えられること、
前記確保部材（２０）及び前記受容部材（１）に、該受容部材（１）に対して該確保部材（２０）を摺動するために互いに嵌め合わされる複数の案内手段（７；２４，２５）が形成されていること、及び
前記確保部材（２０）の確保位置において、各確保アーム（２２）は、各自に割り当てられた（対応する）弾性タング（１８）の外周に当接すること
を特徴とする流体輸送管連結装置。
【請求項２】
前記弾性タング（１８）は、弛緩状態において、前記環状フランジ（２９）が前記受容部材（１）内に接触することなく（非接触的に）導入可能でありかつ前記確保アーム（２２）が前記確保位置において前記弾性タング（１８）を後方係合状態に保持する程度に、（半径方向）外方に突出して延在すること
を特徴とする請求項１に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項３】
前記確保部材（２０）は係止タング（１７）を介して前記受容部材（１）に分離不能に結合可能に構成され、該係止タング（１７）は、分離不能な結合状態において、前記受容部材（１）に形成された係止タング受容開口（５）に嵌合すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項４】
前記受容部材（１）に形成された案内手段は、対をなして互いに対向配置され前記受容部材（１）の所定の外周領域を上方で被覆するよう張り出すように延在する縁部レール（７）として構成され、及び、前記確保部材（２０）に形成された案内手段は、前記確保アーム（２２）の外周側に形成され隆起している案内ウェブ（２４）と、該案内ウェブ（２４）の両側に形成された縁部ストリップ（２５）とから構成され、これらの案内手段の嵌合時、前記案内ウェブ（２４）は互いに対向配置された縁部（案内）レール（７）の間に配置されかつ前記縁部ストリップ（２５）は前記縁部（案内）レール（７）の上方被覆張出部分（ひさし状張出部分）によって被覆されていること
を特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項５】
前記確保部材（２０）及び前記受容部材（１）は、該確保部材（２０）の前記確保位置において互いに嵌合しかつ該確保部材（２０）を保持抵抗によって該確保位置に保持する保持手段（１０；２６，２７）を有すること
を特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項６】
前記確保部材（２０）に形成された保持手段は、弾性的に揺動する保持タング（２６）として構成され、各保持タング（２６）は、端部に形成され（半径方向）内方を指向する保持ノーズ（２７）を有すること、及び
前記受容部材（１）に形成された保持手段は、前記確保位置において前記保持ノーズ（２７）が嵌り込む少なくとも１つの保持ミゾ（１０）を有すること
を特徴とする請求項５に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項７】
前記確保アーム（２２）は、縁部側に少なくとも部分的に該確保アーム（２２）を越えて突出する終端プレート（２１）に形成されていること
を特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の流体輸送管連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前置部（上位概念部）に記載の流体輸送管連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体輸送管連結装置はＤＥ１９６１９０２６Ａ１から既知である。この既知の連結装置は、受容部材と、該受容部材に結合可能なロック部材とを有する。ロック部材には、受容部材に導入されるべき差込部材に形成された環状フランジに後方から係合するよう構成された弾性的にたわみ運動する複数の弾性タングが形成されており、この場合、差込部材は受容部材に分離不能に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＤＥ１９６１９０２６Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、とりわけ受容部材と差込部材とが分離可能に結合される場合、弾性タングが環状フランジに後方から係合すると、受容部材から差込部材を引き出すために極めて大きな力を要するように（極めて大きな力を加えなければ受容部材から差込部材を引き出すことができないように）構成された、冒頭に述べた種類の流体輸送管連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、冒頭に述べた種類の流体輸送管連結装置において、本発明にもとづき、請求項１の特徴部に記載の特徴によって解決される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る流体輸送管連結装置は、受容部材に対向して摺動可能な確保部材を有し、該確保部材が、確保位置において受容部材［ロック部材］に形成された弾性タングおよび確保部材に形成された確保アームの協働により弾性タングの（半径方向）外方への運動を阻止ないし少なくとも妨害することによって、弾性タングは、確保部材の確保位置において容易には（半径方向）外方に運動することができず、大きな引き出し力（抜き出し力）が加えられた場合であっても後方係合位置（状態）に確実に留まる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の更なる有利な形態は、従属請求項の対象である。
【０００８】
本発明の更なる有利な形態および利点は、図面を参照した本発明の好ましい一実施例の以下の説明から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】受容部材および確保部材を備えた本発明に係る流体輸送管連結装置の一実施例の分解斜視図。
【図２】確保部材が解放位置にある場合の図１の実施例の斜視図。
【図３】図２の解放位置にある場合の図１の実施例の縦断面図。
【図４】確保部材が確保位置にある場合の図１の実施例の縦断面図。
【実施例】
【００１０】
図１は、硬弾性（hartelestisch）プラスチック材料で作製され、中空円筒状の受容ボデー２と該受容ボデー２に付加（形成）された接続ボデー３とを有する受容部材１を有する本発明に係る流体輸送管連結装置の一実施例の分解斜視図を示す。
【００１１】
受容ボデー２には、接続ボデー３から離隔する側に、互いに対向配置されたシェル状の２つの前部シェル４が形成されて（作り付けられて）おり、該２つの前部シェル４は、受容ボデー２の長手方向に接続ボデー３から離隔するよう延在し、かつ、それぞれ１つの係止タング受容開口５を有する。周方向において互いに向かい合う前部シェル４の端面の間には、それぞれ１つの弾性タング受容スペース６が形成されており、これらの弾性タング受容スペース６は、直径方向において互いに対向して位置している。更に、受容ボデー２には、これら２つの弾性タング受容スペース６の長手方向における延長領域に、それぞれ、受容部材１の長手方向に延在し互いに対向して位置する１対の長い縁部（案内）レール７が、それぞれ、受容部材１の案内手段として形成されており、これらの縁部レール７は、それぞれ、その上方被覆張出部分（ひさし状張出部分）によって、受容部材１の所定の（所与の）表面（外周）領域を上方で被覆し、これらの縁部レール７の間には、案内ウェブ受容スペース８が形成されている。
【００１２】
接続ボデー３には、図１に示した実施例の場合、（互いに）反対方向に延在し互いに同軸（一直線的に）に整列された２つの接続パイプ９が付加（形成）されており、これらの接続パイプ９には、流体輸送管（図１には示してない）の端部を接続することができる。更に、図１から明らかな如く、接続ボデー３には、受容ボデー２から離隔する端部領域の、弾性タング受容スペース６および案内ウェブ受容スペース８の延長領域に、直径方向に互いに対向して位置する２つの保持ミゾ１０が、受容部材１の保持手段として形成されている。
【００１３】
更に、流体輸送管連結装置は、図１の実施例の場合、第１の軟弾性（weichelestisch）密封リング１２と、第２の軟弾性密封リング１３と、該密封リング１２、１３の間に配される硬弾性中間リング１４とを有する密封システム１１を有する。密封リング１２，１３および中間リング１４は、受容ボデー２の内部に導入可能に構成されている。
【００１４】
図１の実施例の流体輸送管連結装置は、更に、硬弾性プラスチック材料で作製され環状ボデー１６を有するロック部材１５を備えている。環状ボデー１６には、一方では、直径方向に互いに対向配置され係止タング受容開口５に嵌合可能な２つの係止タング（舌状部）１７が形成されており、他方では、これらの係止タング１７の間に、同様に直径方向に互いに対向配置され弾性タング受容開口（スペース）６に導入可能な２つの弾性タング（舌状部）１８が形成されており、係止タング１７および弾性タング１８は、各自の弛緩状態（Ruhestellung）において、環状ボデー１６の（軸線方向の）１つの側に延在しかつ環状ボデー１６から半径方向外方に斜めに突出する（張り出す）。各弾性タング１８の自由端には、それぞれ１つの半径方向内方に突出するロックノーズ（係止突部）１９が形成されている。
【００１５】
更に、本発明に係る流体輸送管連結装置は、硬弾性プラスチック材料で作製された確保部材２０を有する。確保部材２０は、図１の実施例の場合、平坦な終端プレート（鏡板部材）２１を有する。終端プレート２１には、直径方向に互いに対向して（対をなして）配置され終端プレート２１から離隔する方向に延在する長い確保アーム２２が形成されている。図示の実施例の場合、終端プレート２１は、中央部に接続ボデー（受容）開口２３を有し、確保アーム２２を越えて半径方向に突出して（フランジ状に）延在する。
【００１６】
各確保アーム２２は、終端プレート２１から離隔するその端部の外周部に、（確保アーム背面の）中央に配置されかつ隆起した（肉厚の）案内ウェブ２４と、各案内ウェブ２４の両側の案内ウェブ２４に比べてより薄い（肉薄の）縁部ストリップ（帯状縁部）２５とが、確保部材２０の案内手段として形成されている。
【００１７】
更に、各確保アーム２２は、終端プレート２１を指向する側に、終端プレート２１の方向に延在する揺動（たわみ運動）可能な（可撓性の）保持タング（舌状部）２６を有する。保持タング２６は、終端プレート２１を指向するその自由端に、それぞれ１つの半径方向内方に延在しかつ互いに向かい合う保持ノーズ（ノーズ状突部）２７を有する。
【００１８】
更に、図１に、実質的に円筒状の長い差込部材２８が示されている。差込部材２８は、外周に突出延在する環状フランジ２９を有する。更に、差込部材２８は、端部側に狭窄する（先細になる）差込シャフト３０によって、受容部材１の受容ボデー２内に差し込まれることにより、接続パイプ９に接続された流体輸送管（図１には示してない）と差込部材２８に結合された更なる流体輸送管（同じく図１には示してない）との間に結合状態を形成する。
【００１９】
図２は、組み立てられた状態にあるが確保部材が解放位置にある図１の実施例の斜視図を示す。この組立状態では、図２の状態では受容部材１によって閉じ込められているため視認できない密封システム１１を含む受容部材１と、前部シェル４によって包囲されたロック部材１５と、受容部材１上に嵌め込まれた（外嵌された）確保部材２０と、受容部材１内に導入された差込部材２８とが組み立てられている。この解放位置では、確保アーム２２は、終端プレート２１から離隔する確保アーム２２の端部が弾性タング１８の近くに位置する程度に、それぞれ互いに対向配置された縁部（案内）レール７の間に導入されているが、その際、確保アーム２２は、可能であれば弾性タング１８に接触しないか、接触して弾性タング１８を半径方向内方に押圧したとしても、環状フランジ２８［２９］がロックノーズ１９のそばを通過する際に実質的に妨害しない程度に留められる。更に、図２から明らかな如く、縁部ストリップ２５が縁部レール７の上方被覆張出部分によって上方において覆われかつ案内ウェブ２４が案内ウェブ受容スペース８内に配置されているため、良好な案内、とりわけ確保部材２０の確保アーム２２を曲げないしねじれが生じないよう安定的に受容部材１に支持できることが保証される。
【００２０】
図３は、図２の解放位置にある図１の実施例の縦断面図を示す。図３から明らかな如く、縁部（案内）レール７はロック部材１５に至るまで延在し、解放位置において確保アーム２２は緩和された弛緩状態において半径方向外方に斜めに延出する弾性タング１８の有利にはすぐそばにまで近づくよう延在しているが、弾性タング１８を半径方向内方に移動しないため、受容部材１に差込部材２８を導入する際、環状フランジ２９は、接触することなく（無接触的に）ないし少なくとも実質的に妨害されることなくロックノーズ１９のそばを通過することができる。
【００２１】
更に、図３から分かるとおり、保持ノーズ２７は、それぞれ、確保アーム２２に指向され比較的緩く傾斜付けられた押し開き（緩）斜面３１と、確保アーム２２から離隔するよう指向され比較的急に傾斜付けられた引き出し（急）斜面３２とを有する。更に、図３から分かるとおり、この実施例の場合、保持ノーズ２７は、解放位置では、接続ボデー３からある程度の距離だけ離れて位置しているため、確保部材２０は、受容部材１に対して自由に摺動可能であり、必要に応じて受容部材１から取り外すことができる。
【００２２】
図４は、確保部材２０が図２および図３の解放位置に対して前方に移動された確保位置にある図１の実施例の縦断面図を示す。この確保位置では、図２および図３の解放位置と比べると、確保部材２０は、接続ボデー３が接続ボデー（受容）開口２３内に配される（到達する）までに、受容部材１上に嵌め込まれており、その際、確保アーム２２は、大きい曲げ剛度（強度）を達成するために、その比較的短い部分のみが大きく前方に離れて位置する縁部レール７から抜け出し（飛び出し）て弾性タング１８の外周に乗り上げ、ロックノーズ１９が環状フランジ２９に後方から係合し且つ半径方向内方を指向するその端面が差込部材２８に当接する程度に、弾性タング１８を半径方向内方に押圧する。更に、この実施例の場合、確保位置において、確保アーム２２の終端プレート２１から離隔する側を指向する端部の端面は、弾性タング１８の自由端に形成されかつ弾性タング１８から半径方向外方に突出しストッパとして機能する係止突起３３に当接する。
【００２３】
更に、図４から分かるとおり、図２および図３の解放位置から図４の確保位置に移行する際、押し開き（緩）斜面３１が比較的小さい力を受けつつ受容ボデー３に乗り上げた後、保持ノーズ２７が保持ミゾ１０内に配置される（嵌り込む）ため、確保部材２０は、確保位置から不測に離脱しないよう保証される。急勾配の引き出し（急）斜面３２によって生成される反対方向の保持抵抗（Haltewiderstand）を克服するために比較的大きな力を終端プレート２１に適切に作用して始めて、確保部材２０は受容部材１から引き離されることができ、かくして、弾性タング１８の半径方向外方への揺動（たわみ運動）によるロックノーズ１９の後方係合が解除された後、差込部材２８は再び解放される。従って、差込部材２８は、抜き出すための力が極めて大きいため、受容部材１から抜き出されないよう確保されている。
【符号の説明】
【００２４】
１  受容部材
２  受容ボデー
３  接続ボデー
４  前部シェル
５  係止ダング受容開口
７；２４，２５  案内手段（７；縁部（案内）レール；２４，２５  案内ウェブ）
１０；２６，２７  保持手段（１０：保持ミゾ）
１５  ロック部材
１７  係止タング
１８  弾性タング
１９  ロックノーズ
２０  確保部材
２１  終端プレート
２２  確保アーム
２４  案内ウェブ
２５  縁部ストリップ
２６  保持タング（舌状部）
２７  保持ノーズ
３１  （緩）斜面
３２  （急）斜面
【図１】
2010532847.tif 000003
【図２】
2010532847.tif 000004
【図３】
2010532847.tif 000005
【図４】
2010532847.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月12日(2010.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  流体輸送管連結装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前置部（上位概念部）に記載の流体輸送管連結装置に関する。即ち、本発明は、受容部材と、該受容部材に結合可能なロック部材とを有する流体輸送管連結装置に関し、とりわけ、該受容部材に導入されるべき差込部材に形成された環状フランジに後方から係合するよう構成された弾性的に揺動する複数の弾性タングが該ロック部材に形成された、流体輸送管連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体輸送管連結装置はＤＥ１９６１９０２６Ａ１から既知である。この既知の連結装置は、受容部材と、該受容部材に結合可能なロック部材とを有する。ロック部材には、受容部材に導入されるべき差込部材に形成された環状フランジに後方から係合するよう構成された弾性的にたわみ運動する複数の弾性タングが形成されており、この場合、差込部材は受容部材に分離不能に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  ＤＥ１９６１９０２６Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、とりわけ受容部材と差込部材とが分離可能に結合される場合、弾性タングが環状フランジに後方から係合すると、受容部材から差込部材を引き出すために極めて大きな力を要するように（極めて大きな力を加えなければ受容部材から差込部材を引き出すことができないように）構成された、冒頭に述べた種類の流体輸送管連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、冒頭に述べた種類の流体輸送管連結装置において、本発明にもとづき、請求項１の特徴部に記載の特徴によって解決される。即ち、上記の課題を解決するために、本発明の一視点において、受容部材と、該受容部材に結合可能なロック部材とを有し、該受容部材に導入されるべき差込部材に形成された環状フランジに後方から係合するよう構成された弾性的に揺動する複数の弾性タングが該ロック部材に形成された、流体輸送管連結装置が提供される。この流体輸送管連結装置において、
前記弾性タングの数に対応する数の長い確保アームが形成された確保部材が備えられること、
前記確保部材及び前記受容部材に、該受容部材に対して該確保部材を摺動するために互いに嵌め合わされる複数の案内手段が形成されていること、及び
前記確保部材の確保位置において、各確保アームは、各自に割り当てられた（対応する）弾性タングの外周に当接することを特徴とする（形態１・基本構成）。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る流体輸送管連結装置は、受容部材に向かい合って摺動可能な確保部材を有し、該確保部材が、確保位置においてロック部材に形成された弾性タングおよび確保部材に形成された確保アームの協働により弾性タングの（半径方向）外方への運動を阻止ないし少なくとも妨害することによって、弾性タングは、確保部材の確保位置において容易には（半径方向）外方に運動することができず、大きな引出力（抜き出し力）が加えられた場合であっても後方係合位置（状態）に確実に留まる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の更なる有利な形態は、従属請求項の対象である。以下に、本発明の好ましい実施の形態を示す。
（形態１）  上掲。
（形態２）  上記形態１の流体輸送管連結装置において、前記弾性タングは、弛緩状態において、前記環状フランジが前記受容部材内に接触することなく（非接触的に）導入可能でありかつ前記確保アームが前記確保位置において前記弾性タングを後方係合状態に保持する程度に、（半径方向）外方に突出して延在することが好ましい。
（形態３）  上記形態１又は２の流体輸送管連結装置において、前記確保部材は係止タングを介して前記受容部材に分離不能に結合可能に構成され、該係止タングは、分離不能な結合状態において、前記受容部材に形成された係止タング受容開口に嵌合することが好ましい。
（形態４）  上記形態１〜３の流体輸送管連結装置において、前記受容部材に形成された案内手段は、対をなして互いに対向配置され前記受容部材の所定の外周領域を上方で被覆するよう張り出すように延在する縁部レールとして構成され、及び、前記確保部材に形成された案内手段は、前記確保アームの外周側に形成され隆起している案内ウェブと、該案内ウェブの両側に形成された縁部ストリップとから構成され、これらの案内手段の嵌合時、前記案内ウェブは互いに対向配置された縁部（案内）レールの間に配置されかつ前記縁部ストリップは前記縁部（案内）レールの上方被覆張出部分（ひさし状張出部分）によって被覆されていることが好ましい。
（形態５）  上記形態１の流体輸送管連結装置において、前記確保部材及び前記受容部材は、該確保部材の前記確保位置において互いに嵌合しかつ該確保部材を保持抵抗（Haltewiderstand）によって該確保位置に保持する保持手段を有することが好ましい。
（形態６）  上記形態５の流体輸送管連結装置において、前記確保部材に形成された保持手段は、弾性的に揺動する保持タングとして構成され、各保持タングは、端部に形成され（半径方向）内方を指向する保持ノーズを有すること、及び
前記受容部材に形成された保持手段は、前記確保位置において前記保持ノーズが嵌り込む少なくとも１つの保持ミゾを有することが好ましい。
（形態７）  上記形態１〜６の流体輸送管連結装置において、前記確保アームは、縁部側に少なくとも部分的に該確保アームを越えて突出する終端プレートに形成されていることが好ましい。
【０００８】
本発明の更なる有利な形態および利点は、図面を参照した本発明の好ましい一実施例の以下の説明から明らかとなる。なお、特許請求の範囲に付した図面参照符号は専ら発明の理解を助けるためのものであり、本発明を図示の態様に限定することは意図していない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  受容部材および確保部材を備えた本発明に係る流体輸送管連結装置の一実施例の分解斜視図。
【図２】  確保部材が解放位置にある場合の図１の実施例の斜視図。
【図３】  図２の解放位置にある場合の図１の実施例の縦断面図。
【図４】  確保部材が確保位置にある場合の図１の実施例の縦断面図。
【実施例】
【００１０】
図１は、硬弾性（hartelestisch）プラスチック材料で作製され、中空円筒状の受容ボデー２と該受容ボデー２に付加（形成）された接続ボデー３とを有する受容部材１を有する本発明に係る流体輸送管連結装置の一実施例の分解斜視図を示す。
【００１１】
受容ボデー２には、接続ボデー３から離隔する側に、互いに対向配置されたシェル状の２つの前部シェル４が形成されて（作り付けられて）おり、該２つの前部シェル４は、受容ボデー２の長手方向に接続ボデー３から離隔するよう延在し、かつ、それぞれ１つの係止タング受容開口５を有する。周方向において互いに向かい合う前部シェル４の端面の間には、それぞれ１つの弾性タング受容スペース６が形成されており、これらの弾性タング受容スペース６は、直径方向において互いに対向して位置している。更に、受容ボデー２には、これら２つの弾性タング受容スペース６の長手方向における延長領域に、それぞれ、受容部材１の長手方向に延在し互いに対向して位置する１対の長い縁部（案内）レール７が、それぞれ、受容部材１の案内手段として形成されており、これらの縁部レール７は、それぞれ、その上方被覆張出部分（ひさし状張出部分）によって、受容部材１の所定の（所与の）表面（外周）領域を上方で被覆し、これらの縁部レール７の間には、案内ウェブ受容スペース８が形成されている。
【００１２】
接続ボデー３には、図１に示した実施例の場合、（互いに）反対方向に延在し互いに同軸（一直線的に）に整列された２つの接続パイプ９が付加（形成）されており、これらの接続パイプ９には、流体輸送管（図１には示してない）の端部を接続することができる。更に、図１から明らかな如く、接続ボデー３には、受容ボデー２から離隔する端部領域の、弾性タング受容スペース６および案内ウェブ受容スペース８の延長領域に、直径方向に互いに対向して位置する２つの保持ミゾ１０が、受容部材１の保持手段として形成されている。
【００１３】
更に、流体輸送管連結装置は、図１の実施例の場合、第１の軟弾性（weichelestisch）密封リング１２と、第２の軟弾性密封リング１３と、該密封リング１２、１３の間に配される硬弾性中間リング１４とを有する密封システム１１を有する。密封リング１２，１３および中間リング１４は、受容ボデー２の内部に導入可能に構成されている。
【００１４】
図１の実施例の流体輸送管連結装置は、更に、硬弾性プラスチック材料で作製され環状ボデー１６を有するロック部材１５を備えている。環状ボデー１６には、一方では、直径方向に互いに対向配置され係止タング受容開口５に嵌合可能な２つの係止タング（舌状部）１７が形成されており、他方では、これらの係止タング１７の間に、同様に直径方向に互いに対向配置され弾性タング受容開口（スペース）６に導入可能な２つの弾性タング（舌状部）１８が形成されており、係止タング１７および弾性タング１８は、各自の弛緩状態（Ruhestellung）において、環状ボデー１６の（軸線方向の）１つの側に延在しかつ環状ボデー１６から半径方向外方に斜めに突出する（張り出す）。各弾性タング１８の自由端には、それぞれ１つの半径方向内方に突出するロックノーズ（係止突部）１９が形成されている。
【００１５】
更に、本発明に係る流体輸送管連結装置は、硬弾性プラスチック材料で作製された確保部材２０を有する。確保部材２０は、図１の実施例の場合、平坦な終端プレート（鏡板部材）２１を有する。終端プレート２１には、直径方向に互いに対向して（対をなして）配置され終端プレート２１から離隔する方向に延在する長い確保アーム２２が形成されている。図示の実施例の場合、終端プレート２１は、中央部に接続ボデー（受容）開口２３を有し、確保アーム２２を越えて半径方向に突出して（フランジ状に）延在する。
【００１６】
各確保アーム２２は、終端プレート２１から離隔するその端部の外周部に、（確保アーム背面の）中央に配置されかつ隆起した（肉厚の）案内ウェブ２４と、各案内ウェブ２４の両側の案内ウェブ２４に比べてより薄い（肉薄の）縁部ストリップ（帯状縁部）２５とが、確保部材２０の案内手段として形成されている。
【００１７】
更に、各確保アーム２２は、終端プレート２１を指向する側に、終端プレート２１の方向に延在する揺動（たわみ運動）可能な（可撓性の）保持タング（舌状部）２６を有する。保持タング２６は、終端プレート２１を指向するその自由端に、それぞれ１つの半径方向内方に延在しかつ互いに向かい合う保持ノーズ（ノーズ状突部）２７を有する。
【００１８】
更に、図１に、実質的に円筒状の長い差込部材２８が示されている。差込部材２８は、外周に突出延在する環状フランジ２９を有する。更に、差込部材２８は、端部側に狭窄する（先細になる）差込シャフト３０によって、受容部材１の受容ボデー２内に差し込まれることにより、接続パイプ９に接続された流体輸送管（図１には示してない）と差込部材２８に結合された更なる流体輸送管（同じく図１には示してない）との間に結合状態を形成する。
【００１９】
図２は、組み立てられた状態にあるが確保部材が解放位置にある図１の実施例の斜視図を示す。この組立状態では、図２の状態では受容部材１によって閉じ込められているため視認できない密封システム１１を含む受容部材１と、前部シェル４によって包囲されたロック部材１５と、受容部材１上に嵌め込まれた（外嵌された）確保部材２０と、受容部材１内に導入された差込部材２８とが組み立てられている。この解放位置では、確保アーム２２は、終端プレート２１から離隔する確保アーム２２の端部が弾性タング１８の近くに位置する程度に、それぞれ互いに対向配置された縁部（案内）レール７の間に導入されているが、その際、確保アーム２２は、可能であれば弾性タング１８に接触しないか、接触して弾性タング１８を半径方向内方に押圧したとしても、環状フランジ２９がロックノーズ１９のそばを通過する際に実質的に妨害しない程度に留められる。更に、図２から明らかな如く、縁部ストリップ２５が縁部レール７の上方被覆張出部分によって上方において覆われかつ案内ウェブ２４が案内ウェブ受容スペース８内に配置されているため、良好な案内、とりわけ確保部材２０の確保アーム２２を曲げないしねじれが生じないよう安定的に受容部材１に支持できることが保証される。
【００２０】
図３は、図２の解放位置にある図１の実施例の縦断面図を示す。図３から明らかな如く、縁部（案内）レール７はロック部材１５に至るまで延在し、解放位置において確保アーム２２は緩和された弛緩状態において半径方向外方に斜めに延出する弾性タング１８の有利にはすぐそばにまで近づくよう延在しているが、弾性タング１８を半径方向内方に移動しないため、受容部材１に差込部材２８を導入する際、環状フランジ２９は、接触することなく（無接触的に）ないし少なくとも実質的に妨害されることなくロックノーズ１９のそばを通過することができる。
【００２１】
更に、図３から分かるとおり、保持ノーズ２７は、それぞれ、確保アーム２２に指向され比較的緩く傾斜付けられた押し開き（緩）斜面３１と、確保アーム２２から離隔するよう指向され比較的急に傾斜付けられた引き出し（急）斜面３２とを有する。更に、図３から分かるとおり、この実施例の場合、保持ノーズ２７は、解放位置では、接続ボデー３からある程度の距離だけ離れて位置しているため、確保部材２０は、受容部材１に対して自由に摺動可能であり、必要に応じて受容部材１から取り外すことができる。
【００２２】
図４は、確保部材２０が図２および図３の解放位置に対して前方に移動された確保位置にある図１の実施例の縦断面図を示す。この確保位置では、図２および図３の解放位置と比べると、確保部材２０は、接続ボデー３が接続ボデー（受容）開口２３内に配される（到達する）までに、受容部材１上に嵌め込まれており、その際、確保アーム２２は、大きい曲げ剛度（強度）を達成するために、その比較的短い部分のみが大きく前方に離れて位置する縁部レール７から抜け出し（飛び出し）て弾性タング１８の外周に乗り上げ、ロックノーズ１９が環状フランジ２９に後方から係合し且つ半径方向内方を指向するその端面が差込部材２８に当接する程度に、弾性タング１８を半径方向内方に押圧する。更に、この実施例の場合、確保位置において、確保アーム２２の終端プレート２１から離隔する側を指向する端部の端面は、弾性タング１８の自由端に形成されかつ弾性タング１８から半径方向外方に突出しストッパとして機能する係止突起３３に当接する。
【００２３】
更に、図４から分かるとおり、図２および図３の解放位置から図４の確保位置に移行する際、押し開き（緩）斜面３１が比較的小さい力を受けつつ受容ボデー３に乗り上げた後、保持ノーズ２７が保持ミゾ１０内に配置される（嵌り込む）ため、確保部材２０は、確保位置から不測に離脱しないよう保証される。急勾配の引き出し（急）斜面３２によって生成される反対方向の保持抵抗（Haltewiderstand）を克服するために比較的大きな力を終端プレート２１に適切に作用して始めて、確保部材２０は受容部材１から引き離されることができ、かくして、弾性タング１８の半径方向外方への揺動（たわみ運動）によるロックノーズ１９の後方係合が解除された後、差込部材２８は再び解放される。従って、差込部材２８は、抜き出すための力が極めて大きいため、受容部材１から抜き出されないよう確保されている。
【００２４】
【符号の説明】
１  受容部材
２  受容ボデー
３  接続ボデー
４  前部シェル
５  係止ダング受容開口
７；２４，２５  案内手段（７；縁部（案内）レール；２４，２５  案内ウェブ）
１０；２６，２７  保持手段（１０：保持ミゾ）
１５  ロック部材
１７  係止タング
１８  弾性タング
１９  ロックノーズ
２０  確保部材
２１  終端プレート
２２  確保アーム
２４  案内ウェブ
２５  縁部ストリップ
２６  保持タング（舌状部）
２７  保持ノーズ
３１  （緩）斜面
３２  （急）斜面
【国際調査報告】
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