(57)【要約】【課題】本発明は、剛性化された本体（５）、容器（１）の下端部に延びる底部（８）であって、本体（５）の延長で、その本体にほぼ垂直に延びている環状の台（９）、その台（９）から容器（１）の内側へ向かって延びる環状階の段（１０）、底部（８）の中心から容器（１）の内側へ突出して、延びる駒（１２）、段（１０）及び駒（１２）の間の本体にほぼ垂直に延びている球形ドームの形状の変形可能な環状膜（１１）を備える底部（８）を備えることを特徴とするプラスチック材料製容器（１）に関する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
‐剛性化された本体（５）、
‐容器（１）の下端部に延びる底部（８）であって、下記の
‐本体（５）の延長で、その本体にほぼ垂直に延びている環状の台（９）、
‐その台（９）から容器（１）の内側へ向かって延びる環状の段（１０）、
‐底部（８）の中心から容器（１）の内側へ突出して、延びる駒（１２）、
‐段（１０）及び駒（１２）の間の本体にほぼ垂直に延びている半球形ドームの形状の変形可能な環状膜（１１）
を備える底部（８）
を備えることを特徴とするプラスチック材料製容器（１）。
【請求項２】
底部（８）は、少なくとも部分的に半径方向に延び、膜（１１）上で、容器（１）の内側へ突出しているリブ（２２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の容器（１）。
【請求項３】
リブ（２２）は、断面がＶ字形の輪郭を示すことを特徴とする請求項２に記載の容器。
【請求項４】
底部（８）は、段（１０）から延びている踊り場（２０）、及び、踊り場（２０）から延びている蹴上げ（２１）を備え、その蹴上げ（２１）の内側では、リブが外側端部に固定されていることを特徴とする請求項２または３に記載の容器（１）。
【請求項５】
リブ（２２）は、半径方向に延びていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載の容器（１）。
【請求項６】
リブ（２２）は、湾曲した中間部分（３１）によって接続された二つの半径方向の部分（３２）を備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載の容器（１）。
【請求項７】
底部（８）は、また、中央リブ（２７）を備え、膜（１１）を二つの部分、すなわち、駒（１２）を囲む中央部分（２５）とその中央部分（２５）を囲む周辺部分（２６）に分割することを特徴とする請求項２〜６のいずれか一つに記載の容器（１）。
【請求項８】
中央リブ（２７）の断面の輪郭は、Ｖ字型であることを特徴とする請求項７に記載の容器（１）。
【請求項９】
リブ（２２）は、膜（１１）の周辺部分（２６）に突出して、延びていることを特徴とする請求項７または８に記載の容器（１）。
【請求項１０】
リブ（２２）は、中央リブ（２７）に固定されているか、または、それに接していることを特徴とする請求項９に記載の容器（１）。
【請求項１１】
膜（１１）は、充填前には、容器（１）の内側に向いた凹部を備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の容器（１）。
【請求項１２】
膜（１１）は、充填前には、容器（１）の外側に向いた凹部を備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の容器（１）。
【請求項１３】
膜（１１）の曲率半径は、５０〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の容器（１）。
【請求項１４】
膜（１１）の曲率半径は、約１００ｍｍであることを特徴とする請求項１３に記載の容器（１）。
【請求項１５】
容器（１）は、ヒートセットされることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の容器（１）。
【請求項１６】
本体（５）は、平滑であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載の容器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性プラスチック材料製のプリフォームからブロー成形または延伸ブロー成形によって得られるボトルまたはジャーなどの容器の製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の延伸ブロー成形は、材料の二軸配向性（軸方向及び半径方向）をもたらし、その二軸配向性が、最終製品である容器に良好な構造的剛性を付与する。しかしながら、二軸配向性によって、材料内に残留応力をもたらし、熱間充填のとき（特に、温度が材料のガラス遷移温度より高い液体を使用するとき）、その応力が放出されて、容器の変形を引き起こし、販売に適さないようになることがある。
【０００３】
熱間充填時の変形を小さくするために、延伸ブロー成形の最後にｔｈｅｒｍｏｆｉｘａｔｉｏｎ（英語の「ヒートセット（ｈｅａｔ  ｓｅｔ）」のフランス語訳）と呼ばれる熱処理を行うことが公知であり、その処理によると、所定の期間の間（一般的には数秒間）１２０〜２５０℃の温度に加熱した金型の壁に形成したばかりの容器を接触させて保持する。
【０００４】
しかしながら、ヒートセットは、熱間充填に関係する容器の変形の問題の一部しか解決しない。実際、冷却すると、栓をした容器内で容器を張り出させる液体及び空気は、体積の減少を受け、容器を収縮させようとする。
【０００５】
そのような収縮の目に見える作用を小さくするため、複数の解決法が考案された。これらの解決法は、一般的に、容器の形状に関するものである。
【０００６】
そのようにして、容器の本体に、液体の冷却のときに、収縮の作用で曲がる変形可能なパネルを備えることが提案された。
【０００７】
より最近では、容器の底部に収縮による変形の少なくとも一部分を吸収することのできる特殊な形状を付与することが提案された（特許文献１、２及び３を参照）。
【０００８】
しかし、公知の解決方法は、販売者によって常に課せられる厳しい視覚的な品質基準を考慮すると、不十分であるように思われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】アメリカ合衆国特許第６８９６１４７号
【特許文献２】アメリカ合衆国特許出願第２００６／１３８０７４号
【特許文献３】アメリカ合衆国特許出願第２００６／００６１３３号
【特許文献４】フランス特許第２５０８００４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
また、本発明の目的は、熱間充填に使用されるための容器の物理的及び／または審美的性質を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのため、本発明は、下記の、
‐剛性化された本体、
‐容器の下端部に延びる底部であって、下記の
‐本体の延長で、その本体にほぼ垂直に延びている環状の台、
‐その台から容器の内側へ向かって延びる環状の段、
‐底部の中心から容器の内側へ突出して、延びる駒、
‐段及び駒の間の本体にほぼ垂直に延びている半球形ドームの形状の変形可能な環状膜
を備える底部
を備える、プラスチック材料製容器を提案するものである。
【００１２】
一実施態様によると、底部は、断面の輪郭がＶ字型であり、少なくとも一部分が半径方向に延びており、膜上で容器の内側に向かって突出しているリブを備える。
【００１３】
また、底部は、段から延びている踊り場、及び、踊り場から延びている蹴上げを備えることがあり、その蹴上げの内側では、リブが外側端部に固定されている。
【００１４】
リブは、半径方向に延びているか、または、湾曲した中間部分によって接続された二つの半径方向部分を備えることがある。
【００１５】
底部は、また、中央リブを備えることがあり、その断面の輪郭は好ましくはＶ字型であり、膜を二つの部分、すなわち、駒を囲む中央部分とその中央部分を囲む周辺部分に分割する。
【００１６】
一実施態様によると、リブは、膜の周辺部分に突き出して、延びており、中央リブに固定されているか、または、それに接している。
【００１７】
完全に充填する前に、膜は、容器の内側へ、または、反対に外側へ向かう凹面を示すことがある、その曲率半径は、好ましくは、５０〜１５０ｍｍである。この曲率半径は、例えば、約１００ｍｍである。
【００１８】
また、容器は、ヒートセットすることができる。
【００１９】
本発明のその他の目的及び利点は、下記の添付図面を参照しておこなう説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、第一の実施態様によるプラスチック材料製の容器の立面図である。
【図２】図２は、図１の容器の切断面ＩＩ−ＩＩによる断面図である。
【図３】図３は、図２の容器の底部を示す、拡大詳細図である。
【図４】図４は、別の実施態様による図３の類似図である。
【図５】図５は、第二の実施態様による図３及び図４の類似図である。
【図６】図６は、第三の実施態様による容器の底部を上方から見た（すなわち、容器の内側から見た）容器の部分斜視図である。
【図７】図７は、図６に図示した容器の底部の下方から（容器の外側から）の部分斜視図である。
【図８】図８は、図６及び７に図示した容器の底部の下方から見た図である。
【図９】図９は、図８の容器の切断面ＩＸ−ＩＸによる、縮尺率のより大きい断面図である。
【図１０】図１０は、図８の容器の底部の切断面Ｘ−Ｘによる、縮尺率のより大きい部分断面図である。
【図１１】図１１は、第四の実施態様による容器の底部を上方から見た（すなわち、容器の内側から見た）容器の部分斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に図示した容器の底部の下方から（容器の外側から）の斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１及び１２に図示した容器の底部の下方から見た図である。
【図１４】図１４は、図８の容器の折れた切断面ＸＩＶ−ＸＩＶによる、縮尺率のより大きい断面図である。
【図１５】図１５は、第五の実施態様による容器の底部を上方から見た（すなわち、容器の内側から見た）容器の部分斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５に図示した容器の底部の下方から（容器の外側から）の斜視図である。
【図１７】図１７は、図１５及び１６に図示した容器の底部の下方から見た図である。
【図１８】図１８は、図１７の容器の折れた切断面ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩによる、縮尺率のより大きい断面図である。
【図１９】図１９は、第六の実施態様による容器の底部を上方から見た（すなわち、容器の内側から見た）容器の部分斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９に図示した容器の底部の下方から（容器の外側から）の斜視図である。
【図２１】図２１は、図１９及び２０の容器の底部の下方から見た図である。
【図２２】図２２は、図２１の容器の折れた切断面ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩによる、縮尺率のより大きい断面図である。
【図２３】図２３は、第七の実施態様による容器の底部を上方から見た（すなわち、容器の内側から見た）容器の部分斜視図である。
【図２４】図２４は、図２３に図示した容器の底部の下方から（容器の外側から）の斜視図である。
【図２５】図２５は、図２３及び２４の容器の底部の下方から見た図である。
【図２６】図２６は、図２５の容器の折れた切断面ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩによる、縮尺率のより大きい断面図である。
【図２７】図２７は、本体がとることのできる形状による、上記の図面に示した底部を備える容器の可能な変更例を示した図である。
【図２８】図２８は、本体がとることのできる形状による、上記の図面に示した底部を備える容器の可能な変更例を示した図である。
【図２９】図２９は、本体がとることのできる形状による、上記の図面に示した底部を備える容器の可能な変更例を示した図である。
【図３０】図３０は、本体がとることのできる形状による、上記の図面に示した底部を備える容器の可能な変更例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１には、ＰＥＴ（テレフタル酸ポリエチレン）などの熱可塑性プラスチック材料製のプリフォームから延伸ブロー成形によって形成された容器１、この場合には、容量が約０．６ｌの頚部の広いボトルが図示されている。
【００２２】
この容器１は、上端部にねじ切りされた頚部２を備えており、その頚部２には飲み口３が形成されている。容器１は、頚部２の延長部で、その上部に頚部２と反対の方向にラッパ型に広がる肩部４を備えており、この肩部４は、一般的に容器１の主軸Ｘを中心とする回転円筒形の形状である、側壁すなわち本体５によって延長されている。
【００２３】
図１及び２に図示したように、本体５は、環状の溝によって二つずつ分離された環状の輪縁の形状である一連の補強材６を備える。図１及び２に図示した一実施態様によると、肩部４の近傍に位置する複数の溝７ａ（その場合は、肩部４に最も近接する二つの溝７ａは、Ｖ字型の輪郭を示し、それによって、容器１に半径方向の補強材を提供し、この区域で容器１が軸方向に収縮することを可能にし、一方、容器１の中央部及び下部に連なる溝７ｂは、底が平らなＵ字型の輪郭を備え、それによって、容器１に軸方向及び半径方向の補強材を同時に提供することができる。
【００２４】
容器１は、さらに、容器１の下端部に延びる底部８を備える。底部８は、環状台９を備えており、それによって、容器１は平坦（テーブルのように）で、容器１の延長部で本体５（または容器１の軸Ｘ）にほぼ垂直に延びる面に安定して立つことができる。
【００２５】
底部８は、また、環状の段１０を備え、その段は、台９から、その延長部で、容器１の内側に向かって延びている。図３、４及び５に図示したように、段１０は好ましくは円錐台形であり、この段の頂角は３０〜９０°の範囲である。
【００２６】
底部８は、さらにまた、環状の膜１１を備え、その膜は、本体５（または軸線Ｘ）にほぼ垂直に、容器１の軸方向の段１０の延長部に延びている。
【００２７】
そのうえ、底部８は、その中央部及び膜１１の延長部に中央駒１２を備えており、その駒は容器１の内側に向かって突き出して延びている。
【００２８】
より詳細には、膜１１は、段１０との接合部に環状外縁部１３、及び、駒１２との接合部に環状内縁部１４を備える。
【実施例】
【００２９】
図３及び４に図示した第一の実施態様によると、膜１１は、容器１の熱間充填の前は、容器１の内側に向かったくぼみのある凹形である。容器１が鉛直位置にあると考えられる、例えば、テーブルのような平坦な支持台に置かれているとき、膜１１の内縁部１４は、外縁部１３の下方に位置すると思われるが、しかし、内縁部１４が台９の平面を越えることはない。
【００３０】
図５に図示した第二の実施態様によると、膜１１は、容器１の熱間充填の前は、凸形であり、すなわち、そのくぼみは容器１の外側に向かっている。容器１が鉛直位置にあると考えられる、例えば、テーブルのような平坦な支持台に置かれているとき、膜１１の内縁部１４は、外縁部１３の上方に位置すると思われる。
【００３１】
図３〜５に図示したように、膜１１は、好ましくは、容器１の主軸Ｘを中心とする回転対称の半球形ドームの形状を示し、その曲率半径は５０〜１５０ｍｍの範囲である。
【００３２】
ここでは、「半球形ドーム」とは、曲率半径がほぼ連続している、すなわち、凹面の表面が変化しない湾曲面を意味している。
【００３３】
より詳細には、図３及び４に図示した第一の実施態様では、膜１１の曲率半径は、好ましくは６０〜８０ｍｍ、例えば、約７０ｍｍである。図５に図示した第二の実施態様では、膜１１の曲率半径は、好ましくは８０〜１２０ｍｍ、例えば、約１００ｍｍである。
【００３４】
駒１２については、一般的に円錐形の形状の側壁１５を備え、その上に円形の輪郭のほぼ平坦な頂部１６があり、その中心には、延伸されていないアモルファス材料の小さい円１７があり、これは容器が製造された材料であるプリフォームの鋳造点に対応している。
【００３５】
図３に図示した実施態様では、中央駒１２の側壁１５は平滑ではなく、輪郭が折れており、ほぼ高さの半分のところに段壁１８を備えており、したがって、側壁１５は頂部１６の近傍に狭くなった区域１９を備える。
【００３６】
図４に図示した別の実施態様では、側壁１５は、容器１の主軸Ｘと反対方向に向かう凹面を備える凹形である。
【００３７】
中央駒１２のこれらの実施態様は、限定的なものではないが、平滑な壁を備える円錐形の外形に比較すると、底部８の中心の近傍での材料の伸びを大きくするという利点がある、
【００３８】
したがって、底部８のアモルファス部分は、駒１２の頂部１６に局所化され、一方、周辺の部分（すなわち、駒１２の側壁１５、膜１１、段１０及び台９）は比較的結晶質であり、これによって、熱間充填のとき、容器１の底部８の制御されない変形を最小にすることができる。
【００３９】
容器１が構成されている材料のガラス遷移温度（ＰＥＴの場合、約７５℃）より高い温度で、液体またはペーストを使用して、熱間充填するとき、本体５は、補強材６の存在を考慮すると、補強材がシリンダ壁の不規則な摩耗を制限して、容器１の半径方向の硬さを大きくしているので、ほぼ、その初期形状を保持する。実質的に結晶質である底部８（駒１２の頂部１６を除く）は、従来の容器のほとんどアモルファスの底部とは異なり、充填液体の温度の作用だけで変形することはない。
【００４０】
反対に、静水圧及び充填液体温度の結合された作用下で、底部８は、第一の期間に、その外縁部１３の周囲に連接された膜１１のたわみによって変形し、それに伴って、駒１２が低下する。このたわみによって、場合によっては、一時的にではあるが、膜１１の内縁部１４が台９の平面を通過することがある。この一時的な形状は、図３に一点鎖線で図示した。
【００４１】
次に、第二の期間に、液体が冷却し、収縮する（熱力学原理に従って）と、底部８は、上記に記載した一時的な形状から、最終的な形状に向かって上昇し、その最終的な形状では、膜１１が外縁部１３の周囲で反対方向にたわみ、駒１２がその初期形状を越えるまで（すなわち、充填される前まで）上昇する。この最終形状では、膜１１が、上記の第一の実施態様の場合は、初期形状に対して逆に湾曲するのが見られ、すなわち、その凹部は、図３に一点鎖線で図示したように、容器１の外側の方へ向いている。
【００４２】
本体５上の輪縁の形状の環状補強材６と底部８内の変形可能な膜１１を組み合わせて存在させることによって、変形は、まず熱間充填時、次に、それに続く液体冷却時に、底部８に限定される。
【００４３】
これらの特徴によって、容器１に良好な機械的耐久性を付与することができるが、しかしながら、ヒートセットによって、材料の結晶化度を大きくすることができ、容器１の構造的剛性を増大させることが好ましい。
【００４４】
また、底部８の結晶化度は、そのようなヒートセットの作用のほかに、容器１の軸Ｘに平行にスライドする金型底部を備える金型の中でのいわゆる箱詰め方法によって、物理的に大きくすることができる。この方法によると、金型の底部をまずその最終位置の下方に位置する低い位置に配置し、これによって、第一の期間中に、容器１の底部８をその最終位置を越えて延伸することができる。次に、金型の底部を再度上昇させて、材料を最大限に延伸して、底部８に最終形状を付与する。この型の方法の記載は、特許文献４にみられる。
【００４５】
以下に、図６〜１０を参照して、第三の実施態様による容器１を記載する。前記の実施態様と構造的または機能的に類似したまたは同じ要素には、同様に参照番号を付した。
【００４６】
図６〜９に見られるように、底部８は、ほぼ平坦な環状台９を備えており、その台は、円錐台形の段１０によって容器１の軸の方向に縁取られており、その円錐台形の頂角は、既に記載したように、３０〜９０°である。
【００４７】
段１０は、容器１の軸の方向へ踊り場２０によって延長されており、踊り場２０は、静止時（すなわち、容器１にかかる応力が存在しないとき、実際には、充填の前）には、極めて開いた角度の円錐台形である。より詳細には、図９の右部分に図示したように、踊り場２０の母線が容器１の軸に垂直な水平面と形成する角度αは、３〜１０°、好ましくは、５〜７°である。好ましい一実施態様によると、この角度は約６°である。
【００４８】
踊り場２０は、容器１の軸の方向へ、段１０に対して逆向きの円錐形を備える円錐台形の蹴上げ２１によって延長されており、その蹴上げ２１は、踊り場２０から容器１の外側に向かって延びている。静止時、蹴上げ２１の頂角は８０〜１２０°、好ましくは９０〜１１０°である。好ましい一実施態様によると、この角度は約１００°である。また、図９に見られるように、蹴上げ２１と膜１１との接合は、台９に対して、容器１の内側へ向かってずれている。
【００４９】
蹴上げ２１を中央駒１２に接続する膜１１は、前記の実施態様では、半球形ドームの形状をとる。好ましい実施態様に対応する、図示した実施例では、膜１１の凹部は、静止時、容器１の外側の方へ向いている。また、膜は、静止時、容器１の鉛直な平常位置で、駒１２の土台が膜１１と蹴上げ２１の接合部より比較的高く位置するように合わせられている。
【００５０】
図６〜９に図示したように、底部８は、また、膜１１から容器の内側に向かって突出し、駒１２の土台から蹴上げ２１まで半径方向に延びているリブ２２を備える。リブ２２は、容器１の軸の周りに均等に分配されていることが好ましい。底部８の良好な機能（下記を参照）を確実にするために、底部は三つ以上のリブを備えることが好ましい。リブ２２の数は、例えば、図６〜９に図示したように、七つである。
【００５１】
図９の左部分に見られるように、各リブ２２は、上方から見ると、槍の穂先の形状を示し、ほぼ平坦な二つの側面２３を備え、これらの側面は、半径方向の平面内に延び、輪郭がわずかに下方に湾曲した（容器１の鉛直な平常位置で）頂部によって接合される。
【００５２】
図１０に図示したように、側面２３は、半径方向の平面に対して傾斜しており、各リブ２２の横断面（図１０を参照）は、凹形が容器１の外側の方を向いたＶ字型の輪郭を示し、その側面間の頂角は、静止時、８０〜１００°、好ましくは、約９０°である。
【００５３】
各リブ２２は、外側端部で、蹴上げに固定されており、その蹴上げの高さ全体に渡って延びており、頂部２４が、踊り場２０との接合部に蹴上げを結合している。
【００５４】
このような構造にされた底部８を、図１に示したように、本体にリブのある容器１、または、図２７〜３０に示したように、本体５の様々な曲面によって互いに異なる平滑な容器１に備え付けることができる。この二番目の場合、熱間充填のとき、容器１が受ける応力から生じる変形の大部分を底部８に移すのに十分な本体５の構造的剛性を付与するために、従来から耐熱性（Ｈｅａｔ  ＲｅｓｉｓｔａｎｔまたはＨＲ）として設計されている容器を含む、普及した容器の厚さと同じ厚さを備える。実際、４／１０〜９／１０ｍｍの範囲の厚さで十分であると考えられ、本体の厚さが約４／１０ｍｍより大きいことに注意されるであろう。
【００５５】
容器１の熱間充填時、上記に記載した条件下では、本体５は、補強材の存在によってか、または、その厚さによって、その初期形状をほぼ維持する。
【００５６】
静水圧及び充填液体温度の結合された作用下で、底部８は、第一の期間に、蹴上げ２１及び膜１１のたわみと同時に、踊り場２０の角度αの方向転換によって変形し、膜１１の凹部が反転することがあり、それに伴って、駒１２が低下するが、しかしながら、駒１２の土台が台９の平面を通過することはない（図９に一点鎖線で図示した対応する形状を参照）。同じ期間に、膜１１がたわむにつれて、リブ２２の頂角が開いて、そのリブ２２は平らになる（図９に一点鎖線で図示した形状を参照）。
【００５７】
次に、第二の期間に、液体が冷却し、収縮すると、底部８は、熱間充填による方向転換の前にその初期位置より上の位置に上昇し、一方、リブ２２は、再度閉じようとして、膜１１がその最終位置にロックされることを助ける。
【００５８】
以下に、図１１〜１４を参照して、第四の実施態様を記載する。前記の実施態様と構造的または機能的に類似したまたは同じ要素には、同様に参照番号を付した。
【００５９】
この第四の実施態様は、上記に説明したばかりの第三の実施態様から派生したものであり、膜１１は、常に半球形ドームの形状であるが、同心の二つの部分２５、２６、すなわち、
‐駒１２を囲む中央部分２５と、
‐中央部分２５及び蹴上げ２１間で、中央部分２５の周囲に延びている周辺部分２６に、
さらに分割されている。
【００６０】
駒１２を囲む閉ループを形成する中央リブ２７は、Ｖ字型の横断面を備え、容器１の内側に突出して、中央部分２５及び周辺部分２６間の接合部に延びている。中央部分２５及び周辺部分２６は、それ自体、半球形ドームの形状であり、それらの凹部は同じ方向を向いており、したがって、膜１１の全体の形状は、さらに詳細には、リブ２７によって形成された折り返しを備える半球形ドームである。
【００６１】
リブ２７は、場合によっては輪郭が円形であるが、中央部分２５の側では、内側に円錐台形の側面であり、反対に、周辺部分２６の側では、外側に円錐台形の側面を備える。静止時、リブ２７のＶ字型断面の角度の開きは、９０〜１３０°、好ましくは、１００〜１２０°である。図面に図示した好ましい実施態様によると、断面の頂角は、約１１０°である。図１４に見られるように、中央リブ２７のＶ字型断面は対称ではなく、内側の側面２８は、鉛直に延ばすと、外側の側面２９より小さい。そのように、膜１１の中央部分２５は、容器１の鉛直な平常位置で、静止時には、周辺部分２６よりわずかに高く配置されている。
【００６２】
底部８は、また、膜１１の周辺部分２６から容器１の内側に向かって突出し、中央リブ２７から蹴上げ２１まで半径方向に延びているリブ２２を備える。リブ２２は、容器１の軸の周りに均等に分配されていることが好ましく、リブ２２の数は、例えば、六つである（図１１〜１３を参照）。
【００６３】
上記の第三の実施態様と同様に、各リブ２２は、上方から見ると、槍の穂先の形状を示す。側面２３を接合する頂部２４は、その踊り場２０との接合部で、リブ２７の土台から蹴上げ２１の頂点まで延びている。
【００６４】
容器１の熱間充填時、上記に記載した条件下では、本体５は、補強材の存在によってか、または、その厚さによって、その初期形状をほぼ維持する。
【００６５】
静水圧及び充填液体温度の結合された作用下で、底部８は、第一の期間に、踊り場２０、蹴上げ２１及び膜１１の周辺部分２６の同時のたわみによって変形し、それに伴って、膜の中央部分２５及び駒１２が同時に低下する。
【００６６】
図１４に一点鎖線で示したこの一時的な形状では、中央部分２５は、容器１の鉛直な平常位置で、方向転換まで達することがある、中央リブ２７の変形によって、膜１１の周辺部分２６より低い位置をとることがある。そのようにして、膜１１の変形能力は増大されている。同じ期間内に、膜１１の周辺部分２６がたわむほど、リブ２２の頂角が開いて、それらのリブ２２が平らになる。
【００６７】
次に、第二の期間に、液体が冷却し、収縮すると、底部８は、上記の一時的な形状から、膜１１がほぼその初期形状である最終的な形状に向かって上昇するが、一方、リブ２２は、再度閉じようとして、膜１１の周辺部分２６がその最終位置にロックされることを助ける。同様に、中央リブ２７は、再度閉じようとして、周辺部分２６に対して持ち上げられた位置に中央部分２５がロックされることを助ける。
【００６８】
以下に、図１５〜１８を参照して、第五の実施態様による容器１を記載する。前記の実施態様と構造的または機能的に類似したまたは同じ要素には、同様に参照番号を付した。
【００６９】
この第五の実施態様は、厳密に、上記に説明したばかりの第四の実施態様から派生したものであり、膜１１の中央部分２５を周辺部分２６から分離する中央リブ２７の形状が円形ではなく、頂部が丸くなった三角形であることが異なる。
【００７０】
図１７に見られるように、半径方向のリブ２２は、数が六つであり、内側に向かって、中央リブ２７の直線部分３０及び湾曲部分３１間の接合部で固定されている。
【００７１】
熱間充填時、底部８は、第四の実施態様について記載したのとほぼ同様に変形する。しかしながら、本発明者は、その最終形状（液体の冷却後）で底部８の剛性が良好であることを観察したが、それは中央リブ２７の三角形の形状が付与したものである。さらに詳しく言えば、第四の実施態様で示した円形の輪郭の曲率よりかなり小さい曲線部分３１の曲率は、リブ２７の構造的剛性を大きくする傾向がある。
【００７２】
以下に、図１９〜２を参照して、第六の実施態様による容器１を記載する。前記の実施態様と構造的または機能的に類似したまたは同じ要素には、同様に参照番号を付した。
【００７３】
上記の第三の実施態様から派生したこの第六の実施態様では、膜１１は常に半球形ドームの形状であり、その上には、容器１の内側へ突出したリブ２２が備えられているが、しかし、その輪郭は異なる。
【００７４】
実際、図１９〜２１に図示したように、各リブ２２は、
‐膜１１の円周上に互いに離され、外側端部で蹴上げ２１に固定されている、輪郭が槍の穂先の、二つの半径方向の部分３２と、
‐駒１２の側の半径方向の部分３２を接続する、中間のアーチ形部分３３を、
備え、このようにして、リブに上方から見るとＵ字形の輪郭になる（図２１を参照）。この中間部分３３は、上方から見ると、半径方向の部分３２より薄いことが分かる。
【００７５】
膜１１には、容器１の軸の周囲を分割して、複数の溝２２が備えられており（例えば、図２１に示したように、数が四つである）、したがって、膜１１は複数の区域、すなわち、
‐リブ２２と蹴上げ２１によって画成されており、駒１２を具備する、十字架の形態（その場合、四つの分岐を備える）の主要区域３４、
‐内側が溝２２によって、外側が蹴上げ２１によって、個々に各々が画成された、局地化され、したがって、上方から見ると（図２１を参照）、両凸形レンズの形状を示す複数の周辺区域３５を、
備える。
【００７６】
容器１の熱間充填時、上記に記載した条件下では、本体５は、補強材の存在によってか、または、その厚さによって、その初期形状をほぼ維持する。
【００７７】
静水圧及び充填液体温度の結合された作用下で、膜１１は変形する。膜１１は、上記に記載したような構造を考慮すると、非等方性に変形する。さらに詳しく言えば、駒１２を保持し、強い静水圧を受ける主要区域３４は、その主要区域３４が固定されている踊り場２０及び蹴上げ２１の部分が下方に同時にたわむと同時にくぼむ（第三の実施態様で記載し、図９に一点鎖線で図示したように）。主要区域３４の変形が起こると、周辺区域３５は、リブ２２の半径方向の部分を中心に回転し、補足の運動をおこなう。一時的に変形したこの形状で、膜１１の主要区域３４がたわむにつれて、リブ２２の頂角が開いて、リブ２２が変形する。
【００７８】
次に、第二の期間に、液体が冷却し、収縮すると、主要区域３４は、熱間充填の前にその初期位置より上の位置に上昇する。リブ２２は、再度閉じようとして、膜１１の主要区域３４がロックされることを助ける。
【００７９】
以下に、図２３〜２６を参照して、第七の実施態様による容器１を記載する。前記の実施態様と構造的または機能的に類似したまたは同じ要素には、同様に参照番号を付した。
【００８０】
この第七の実施態様は、厳密に、上記で説明した第五及び第六の実施態様から派生したものであり、底部８が、第五の実施態様に記載したような、丸い区なった三角形の輪郭を備える中央リブ２７の存在によって、第六の実施態様に記載の底部８とは異なる。
【００８１】
図２３〜２５に見られるように、リブ２２の中間部分は、中央リブ２７の直線部分に接している。
【００８２】
したがって、膜１１は、二つの区域に、すなわち、
‐駒１２を囲む中央部分２５と、
‐中央部分２５及び蹴上げ２１間で、中央部分２５の周囲に延びている周辺部分２６に、
分割されており、
この周辺部分２６は、それ自体、下記の二つの型の複数の区域、すなわち、
‐第六の実施態様の場合のように、リブ２２と蹴上げ２１が共同して画成し    
た周辺区域３５、及び、
‐区域３５間に位置し、リブ２２、中央リブ２７の湾曲部分３１及びリブ２２の半径方向部分が共同して画成した補足の周辺区域３６に、
さらに分割される。
【００８３】
上記の条件下での熱間充填のとき、膜１１の中央部分２５は、周辺部分２６の下方にくぼむ。リブ２７は、まず、充填のときに中央部分２５がくぼむのを容易にし、次に、リブ２２を補強して、液体が冷却されると、中央部分がその最終位置にロックされることを助ける。
【００８４】
上記の全ての実施態様では、容器１が充填され、続いて、冷却されると、底部８の最終位置は、初期位置とほぼ同一である。実際、膜１１は、最終位置では、常に半球形ドームを形成し、その凹形は初期位置とほぼ同一である。
【００８５】
上記に記載した実施態様のいずれか一つによる底部８は、本体５が図１に図示したようにリブの形成された容器１にも、本体５がほぼ平滑な、すなわち、リブを備えていない（図２７〜２９）が、厚くされた容器１にも備え付けることができ、本体５のリブの形成または厚くすることは、構造的剛性化の機能を有し、熱間充填のときのシリンダ壁の不均質な摩耗を防止する。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
したがって、平滑な本体５を上記の七つの実施態様の一つに記載したような底部８と組み合わせると、容器１の壁の熱間充填によって生じる変形は、ほとんど底部８に集中する。この組み合わせによって、リブのある本体５の製造を避けることができることが好ましい。実際、例えば、金型内でのプリフォームのブロー成形による容器の製造の場合、リブのある本体５用の金型の製造は、平滑な本体５用の金型の製造よりコストがかかる。さらに、平滑な本体５は、リブのある本体５よりも審美的な側面からも優れている。
【００８７】
底部８、及び、特に膜１１の球形の形状によって、熱間充填のときも冷却のときの同様に、底部８の変形をより良く制御することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１      容器
５      本体
８      底部
９      台
１０    段
１１    膜
１２    駒
２０    踊り場
２１    蹴上げ
２２    リブ
２７    中央リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【国際調査報告】
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