(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、ａ）アンチソルベント、ｂ）単量体、およびｃ）触媒を共に混合して前記ｂ）単量体が重合されると同時に、前記ｂ）単量体の重合により形成される重合体が固相として沈殿するステップを含む沈殿重合（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）による重合体製造方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）アンチソルベント、ｂ）単量体、およびｃ）触媒を共に混合して前記ｂ）単量体が重合されると同時に、前記ｂ）単量体の重合により形成される重合体が固相として沈殿するステップを含む沈殿重合（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）による重合体製造方法。
【請求項２】
前記ａ）アンチソルベントは、炭素数５〜２０の線状構造、分枝構造、および環状構造のうちから選択されたいずれか一つの構造を有する炭化水素化合物であることを特徴とする、請求項１に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【請求項３】
前記ａ）アンチソルベントは、ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、およびヘプタンのうちから選択されたいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【請求項４】
前記ｂ）単量体重量に対して前記ａ）アンチソルベントの添加比率が１０〜９０％であることを特徴とする、請求項１に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【請求項５】
前記ｃ）触媒として、下記化学式１で示される１０族金属含有前触媒および下記化学式２で示されるホスホニウムを含む塩化合物を含む助触媒を有する触媒混合物を用いることを特徴とする、請求項１に記載の沈殿重合による重合体製造方法：
【化７】
2010511736.tif 000009
前記化学式１において、
Ｘは各々Ｓ、ＯおよびＮのうちから選択されたヘテロ原子であり；
Ｒ1は−ＣＨ＝ＣＨＲ20、−ＯＲ20、−ＳＲ20、−Ｎ（Ｒ20）2、−Ｎ＝ＮＲ20、−Ｐ（Ｒ20）2、−Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−Ｃ（Ｒ20）＝ＮＲ20、−Ｃ（Ｏ）ＯＲ20、−ＯＣ（Ｏ）ＯＲ20、−ＯＣ（Ｏ）Ｒ20、−Ｃ（Ｒ20）＝ＣＨＣ（Ｏ）Ｒ20または−Ｒ21Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−Ｒ21Ｃ（Ｏ）ＯＲ20または−Ｒ21ＯＣ（Ｏ）Ｒ20であり；前記Ｒ20は水素、ハロゲン、置換もしくは非置換の線状もしくは分枝状の炭素数１〜５のアルキル、置換もしくは非置換の線状もしくは分枝状の炭素数１〜５のハロアルキル、置換もしくは非置換の炭素数５〜１０のシクロアルキル、置換もしくは非置換の線状もしくは分枝状の炭素数２〜５のアルケニル、置換もしくは非置換の線状もしくは分枝状の炭素数２〜５のハロアルケニル、または置換もしくは非置換の炭素数７〜２４のアラルキルであり、Ｒ20が２以上存在する場合にこれらは互いに同じであるか異なり；前記Ｒ21は炭素数１〜２０のヒドロカルビレン（ｈｙｄｒｏｃａｒｂｙｌｅｎｅ）であり；
Ｒ2は置換もしくは非置換の炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル、置換もしくは非置換の炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニル、置換もしくは非置換の炭素数５〜１２のシクロアルキル、置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリール、置換もしくは非置換の炭素数７〜１５のアラルキル（ａｒａｌｋｙｌ）、または置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のアルキニル（ａｌｋｙｎｙｌ）であり；
Ｍは１０族金属であり；
ｐは０〜２であり；
［化学式２］
［（Ｒ3）−Ｐ（Ｒ4）a（Ｒ4'）b［Ｚ（Ｒ5）d］c］［Ａｎｉ］
前記化学式２において、
ａ、ｂおよびｃはそれぞれ０〜３の整数であって、ａ＋ｂ＋ｃ＝３であり；
Ｚは酸素、硫黄、ケイ素、または窒素であり；
ｄは、Ｚが酸素または硫黄である場合に１であり、Ｚが窒素である場合に２であり、Ｚがケイ素である場合に３であり；
Ｒ3は水素またはアルキルまたはアリールであり；
Ｒ4、Ｒ4'およびＲ5は、各々独立に、水素；置換もしくは非置換の炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル；置換もしくは非置換の炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状のアルケニル；置換もしくは非置換の炭素数１〜２０のアルコキシ；置換もしくは非置換の炭素数３〜１２のシクロアルキル；置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリール；置換もしくは非置換の炭素数７〜１５のアラルキル（ａｒａｌｋｙｌ）；置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のアルキニル（ａｌｋｙｎｙｌ）；置換もしくは非置換のトリ（炭素数１〜１０の線状もしくは分枝状アルキル）シリル；置換もしくは非置換のトリ（炭素数１〜１０の線状もしくは分枝状アルコキシ）シリル；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数３〜１２のシクロアルキル）シリル；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリール）シリル；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリールオキシ）シリル；置換もしくは非置換のトリ（炭素数１〜１０の線状もしくは分枝状アルキル）シロキシ；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数３〜１２のシクロアルキル）シロキシ；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリール）シロキシであり；Ｒ4、Ｒ4'およびＲ5のうちから選択された置換基が２以上存在する場合は互いに同じであるか異なり、
［Ａｎｉ］は前記化学式１の金属Ｍに弱く配位できる陰イオンである。
【請求項６】
前記化学式２の［Ａｎｉ］は、ボレート、アルミネート、［ＳｂＦ6］−、［ＰＦ6］−、［ＡｓＦ6］−、ペルフルオロアセテート（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｃｅｔａｔｅ；［ＣＦ3ＣＯ2］−）、ペルフルオロプロピオネート（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ；［Ｃ2Ｆ5ＣＯ2］−）、ペルフルオロブチレート（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｂｕｔｙｒａｔｅ；［ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＣＯ2］−）、パークロレート（ｐｅｒｃｈｌｏｒａｔｅ；［ＣｌＯ4］−）、パラ−トルエンスルホネート（ｐ−ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ；［ｐ−ＣＨ3Ｃ6Ｈ4ＳＯ3］−）、［ＳＯ3ＣＦ3］−、ボラタベンゼン、およびハロゲンで置換もしくは非置換されたカルボランからなる群から選択されることを特徴とする、請求項５に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【請求項７】
前記化学式２の［Ａｎｉ］は下記化学式２ａまたは化学式２ｂで示される陰イオンであることを特徴とする、請求項５に記載の沈殿重合による重合体製造方法：
［化学式２ａ］
［Ｍ’（Ｒ6）4］
［化学式２ｂ］
［Ｍ’（ＯＲ6）4］
前記化学式２ａおよび２ｂにおいて、Ｍ’はホウ素またはアルミニウムであり；Ｒ6は、各々独立に、ハロゲン；ハロゲンで置換もしくは非置換された炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル；ハロゲンで置換もしくは非置換された炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニル；ハロゲンで置換もしくは非置換された炭素数３〜１２のシクロアルキル；炭素数３〜２０の炭化水素で置換もしくは非置換された炭素数６〜４０のアリール；炭素数３〜２０の線状もしくは分枝状トリアルキルシロキシまたは炭素数１８〜４８の線状もしくは分枝状トリアリールシロキシで置換された炭素数６〜４０のアリール；またはハロゲンで置換もしくは非置換された炭素数７〜１５のアラルキル（ａｒａｌｋｙｌ）である。
【請求項８】
前記ｂ）単量体として、沸点（Ｔｂ）が１５０℃以上である単量体を用いることを特徴とする、請求項１に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【請求項９】
前記ｂ）単量体は環状オレフィン系単量体であることを特徴とする、請求項１に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【請求項１０】
前記環状オレフィン系単量体が下記化学式３で示される化合物であることを特徴とする、請求項９に記載の沈殿重合による重合体製造方法：
【化８】
2010511736.tif 000010
前記化学式３において、
ｍは０〜４の整数であり、
Ｒ7、Ｒ7’、Ｒ7’’およびＲ7’’’は互いに同じであるか異なり、各々独立に、水素；ハロゲン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜２０の線状もしくは分枝状アルキニル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜１２のシクロアルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数６〜４０のアリール；ならびにハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数７〜１５のアラルキル（ａｒａｌｋｙｌ）からなる群から選択された非極性官能基、または
−Ｒ8ＯＲ9、−ＯＲ9、−ＯＣ（Ｏ）ＯＲ9、−Ｒ8ＯＣ（Ｏ）ＯＲ9、−Ｃ（Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8Ｃ（Ｏ）ＯＲ9、−Ｃ（Ｏ）ＯＲ9、−Ｒ8Ｃ（Ｏ）Ｒ9、−ＯＣ（Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8ＯＣ（Ｏ）Ｒ9、−（Ｒ8Ｏ）k−ＯＲ9（ｋは１〜１０の整数）、−（ＯＲ8）k−ＯＲ9（ｋは１〜１０の整数）、−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）Ｒ9、−ＳＲ9、−Ｒ8ＳＲ9、−ＳＳＲ9、−Ｒ8ＳＳＲ9、−Ｓ（＝Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8Ｓ（＝Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8Ｃ（＝Ｓ）Ｒ9、−Ｒ8Ｃ（＝Ｓ）ＳＲ9、−Ｒ8ＳＯ2Ｒ9、−ＳＯ2Ｒ9、−Ｒ8ＯＳＯ2Ｒ9、−Ｒ8ＳＯ3Ｒ9、−ＳＯ3Ｒ9、−Ｒ8ＯＳＯ3Ｒ9、−Ｒ8Ｎ＝Ｃ＝Ｓ、−Ｎ＝Ｃ＝Ｓ、−ＮＣＯ、−Ｒ8−ＮＣＯ、−ＣＮ、−Ｒ8ＣＮ、−ＮＮＣ（＝Ｓ）Ｒ9、−Ｒ8ＮＮＣ（＝Ｓ）Ｒ9、−ＮＯ2、−Ｒ8ＮＯ2、
【化９】
2010511736.tif 000011
【化１０】
2010511736.tif 000012
【化１１】
2010511736.tif 000013
【化１２】
2010511736.tif 000014
からなる群から選択された極性官能基であり；
前記極性官能基において、Ｒ8およびＲ11は互いに同じであるか異なり、各々独立に、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜２０の線状もしくは分枝状アルキニレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜１２のシクロアルキレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数６〜４０のアリーレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数７〜１５のアラルキレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換されたアルコキシレン；またはハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換されたカルボニルオキシレンであり；Ｒ8またはＲ11が２以上存在する場合にこれらは互いに同じであるか異なり；
Ｒ9、Ｒ12、Ｒ13およびＲ14は互いに同じであるか異なり、各々独立に、水素；ハロゲン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜２０の線状もしくは分枝状アルキニル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜１２のシクロアルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数６〜４０のアリール；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数７〜１５のアラルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換されたアルコキシ；またはハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換されたカルボニルオキシであり；Ｒ12が２以上存在する場合にこれらは互いに同じであるか異なる。
【請求項１１】
前記ａ）アンチソルベント、前記環状オレフィン系単量体、および前記触媒混合物を反応器に共に投入し、５０〜１５０℃の温度で反応させることを特徴とする、請求項９に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【請求項１２】
前記重合体は固相として得られる環状オレフィン系重合体であり、前記環状オレフィン系重合体は重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００〜５００，０００であることを特徴とする、請求項１に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【請求項１３】
前記重合体のかさ密度（ｂｕｌｋ  ｄｅｎｓｉｔｙ）は０．２〜０．５ｇ／ｍｌであることを特徴とする、請求項１に記載の沈殿重合による重合体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重合反応中に重合体が固相として沈殿し、時間が経つにつれて粒子大きさが成長することにより、重合体を固体粒子状として直接得ることができる沈殿重合（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）による重合体製造方法に関する。
【０００２】
本出願は２００６年１２月５日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２００６−１２２５２７号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本明細書に含まれる。
【背景技術】
【０００３】
情報電子産業分野においてはケイ素酸化物やケイ素窒化物のような無機物が主に用いられてきたが、小さくて効率の高い素子に対する必要性が増大することによって高機能性新素材に対する必要性が増大している。
【０００４】
このような高機能特性要件を満たせる素材として、誘電定数と吸湿性が低く、金属付着性、強度、熱安定性および透明度に優れ、高いガラス転移温度（Ｔｇ＞２５０℃）を有する重合体に対する関心が高まっている。
【０００５】
このような重合体は、半導体やＴＦＴ−ＬＣＤの絶縁膜、偏光板保護フィルム、マルチチップ・モジュール（ｍｕｌｔｉｃｈｉｐ  ｍｏｄｕｌｅｓ）、集積回路（ＩＣ）、印刷回路基板（ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄ）、電子素材の封止剤やフラットパネル・ディスプレイ（ｆｌａｔ  ｐａｎｅｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）などの電子材料として用いることができる。
【０００６】
重合体のうちの環状オレフィン系重合体は、ノルボルネンのような環状単量体からなる重合体であり、既存のオレフィン系重合体に比べ、透明性、耐熱性、耐薬品性に優れており、複屈折率と水分吸収率が非常に低いため、ＣＤ、ＤＶＤ、ＰＯＦ（Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｆｉｂｅｒ）のような光学素材、キャパシタフィルム、低誘電体のような情報電子素材、低吸水性注射器、ブリスター・パッケージング（Ｂｌｉｓｔｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ）などのような医療用素材として多様に応用することができる。
【０００７】
このような波及効果により、環状オレフィン系重合体を商業的に応用できる方法に関する研究が学系および産業系で持続的に行われてきた。
【０００８】
一次的には活性の高い触媒を製造する方法に関する内容が主をなしており、工程側面で経済性に優れた重合および後処理工程に関する研究は相対的に微弱である。
【０００９】
今までは環状オレフィン系重合体を製造するのに溶液重合（ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）方法を利用した。溶液重合は、一般的にトルエンなどのような溶媒に触媒と単量体を混合して一定温度で反応が行われるようにするため、反応が行われる間に単量体と重合体は全て溶媒に溶けている状態が維持され、単一液相として存在する。
【００１０】
転換率が増加するに伴って溶液内の重合体の濃度が益々上昇するようになり、それに伴って溶液の粘度が上昇する。
【００１１】
反応中の相分離や相変換は起こらず、単一液相として重合反応が終了するため、重合が完了すれば、重合により得られた重合体は溶媒に完全に溶けている状態となる。そこで、重合反応が完了した後、溶媒に溶けている重合体を回収するために、アルコール（メタノール、エタノールなど）やヘキサン、シクロヘキサンなどのアンチソルベント（ａｎｔｉｓｏｌｖｅｎｔ）を用いた滴加方法を利用する。
【００１２】
アンチソルベントとは、高分子溶液の溶媒と混合され得、分離しようとする環状オレフィン系高分子の溶解度が低い物質を意味する。
【００１３】
滴加方法には、アンチソルベントを重合溶液に徐々に滴加する方法（正滴加）とアンチソルベントに重合溶液を徐々に滴加する方法（逆滴加）などがある。
【００１４】
環状オレフィン系重合方法の場合には２つ方法の両方とも利用することができ、重合体および重合溶液の特性、生成される粒子特性などを考慮して２つ方法のうちから一つを選択する。
【００１５】
この時、どのアンチソルベントを用いるかということも滴加沈殿に重要な問題となる。
【００１６】
一般的に用いられるアンチソルベントは、メタノールとエタノールのうちから選択された１種以上のアルコール系溶媒またはノルマルヘキサン、シクロヘキサン、およびヘプタンのうちから選択された１種以上の非極性溶媒またはアセトン系溶媒などである。
【００１７】
ところで、滴加沈殿の場合、重合溶液に溶けている重合体を粒子状として沈殿させて得るために、純粋重合体に対し５倍〜２０倍に達する多量のアンチソルベントを用いなければならないという短所がある。
【００１８】
これは、商業的規模の工程を行うにあたり、多量のアンチソルベントを一回使用後廃棄処分できないために回収しなければならず、用いられたアンチソルベントを回収および精製するためには多段の蒸留塔を利用して分別蒸留を行わなければならないため、多くの設備投資費用と稼動費用が発生する。
【００１９】
また、滴加方法によって重合体を沈殿させた後、溶媒と重合体の分離、重合体の洗浄などの後処理が完了すれば、製品包装などのために重合体は粒子状やペレット状で得るのが有利であるが、環状オレフィン系重合体の場合は、２００〜３００℃の一般的な押出温度で溶解せず、温度をさらに上げる場合に液相として存在せずに直ちに劣化して炭化する。
【００２０】
したがって、押出機を利用して重合体をペレット状で得ることは、環状オレフィン系重合体の熱的特性上、不可能であるという短所がある。
【００２１】
このように、従来の溶液重合方法を利用した環状オレフィン系重合方法は、重合収率、得られる重合体の分子量、触媒使用量の側面で実用的に求められるレベルを全て満たせるにしても、重合体を粒子状で回収するのに多くの費用がかかるという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、前述した溶液重合（ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）方法とは異なり、ａ）アンチソルベント、ｂ）単量体、およびｃ）触媒を共に混合することにより、重合反応中に重合体が固相の粒子として沈殿し、反応が進行するに伴って粒子が益々成長して適切な粒度を有するようにする沈殿重合（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）による重合体製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、ａ）アンチソルベント、ｂ）単量体、およびｃ）触媒を共に混合して前記ｂ）単量体が重合されると同時に、前記ｂ）単量体の重合により形成される重合体が固相として沈殿するステップを含む沈殿重合（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）による重合体製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の重合体製造方法によれば、反応後、適切なレベルの重合収率と重量平均分子量（Ｍｗ）を有する重合体を固体粒子状として直接得ることができ、従来の溶液重合時、重合反応後に溶液から重合体を回収するために求められる後処理工程が必要ないため、従来の溶液重合に比べて工程が非常に単純化するので、商業生産時における設備投資費用や稼動費用を画期的に減らすことができる。
【００２５】
また、用いられるアンチソルベントの使用量を画期的に減少させることができるため、商業生産時における投資費用と稼動費用を節減できるだけでなく、化学物質による環境負荷を最小化することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、ａ）アンチソルベント、ｂ）単量体、およびｃ）触媒を共に混合して前記ｂ）単量体が重合されると同時に、前記ｂ）単量体の重合により形成される重合体が固相として沈殿するステップを含む沈殿重合（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）による重合体製造方法を提供する。
【００２７】
本発明に係る製造方法では、ａ）アンチソルベント、ｂ）単量体、およびｃ）触媒を一度に混合させることにより、前記ｃ）触媒下で前記ｂ）単量体の重合反応が進行されると同時に、これによって形成された重合体はアンチソルベントによって固相として沈殿する。このように固相として重合体が沈殿し始まると、前記ａ）、ｂ）、およびｃ）の混合物は固相と液相が混合された低粘度のスラリー（ｓｌｕｒｒｙ）状として存在し、この時、スラリー内のアンチソルベントに対する重合体の重量比率が、アンチソルベント：重合体＝０．１〜１０であり得る。
【００２８】
本発明に係る製造方法により製造された前記重合体のかさ密度（ｂｕｌｋ  ｄｅｎｓｉｔｙ）は０．２〜０．５ｇ／ｍｌであり得る。
【００２９】
前記ａ）アンチソルベントは、炭素数５〜２０の線状構造、分枝構造、および環状構造のうちから選択されたいずれか一つの構造を有することが好ましく、ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、およびヘプタンのうちから選択されたいずれか一つであることがより好ましい。
【００３０】
前記ｂ）単量体の重量に対し、前記ａ）アンチソルベントの添加比率が１０〜９０％であることが好ましい。
【００３１】
前記ｃ）触媒として、下記化学式１で示される１０族金属含有前触媒および下記化学式２で示されるホスホニウムを含有する塩化合物を含む助触媒からなる触媒混合物を用いることができる。
【００３２】
【化１】
2010511736.tif 000002
【００３３】
前記化学式１において、
Ｘは各々Ｓ、ＯおよびＮのうちから選択されたヘテロ原子であり；
Ｒ1は−ＣＨ＝ＣＨＲ20、−ＯＲ20、−ＳＲ20、−Ｎ（Ｒ20）2、−Ｎ＝ＮＲ20、−Ｐ（Ｒ20）2、−Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−Ｃ（Ｒ20）＝ＮＲ20、−Ｃ（Ｏ）ＯＲ20、−ＯＣ（Ｏ）ＯＲ20、−ＯＣ（Ｏ）Ｒ20、−Ｃ（Ｒ20）＝ＣＨＣ（Ｏ）Ｒ20または−Ｒ21Ｃ（Ｏ）Ｒ20、−Ｒ21Ｃ（Ｏ）ＯＲ20または−Ｒ21ＯＣ（Ｏ）Ｒ20であり；前記Ｒ20は水素、ハロゲン、置換もしくは非置換の線状もしくは分枝状の炭素数１〜５のアルキル、置換もしくは非置換の線状もしくは分枝状の炭素数１〜５のハロアルキル、置換もしくは非置換の炭素数５〜１０のシクロアルキル、置換もしくは非置換の線状もしくは分枝状の炭素数２〜５のアルケニル、置換もしくは非置換の線状もしくは分枝状の炭素数２〜５のハロアルケニル、または置換もしくは非置換の炭素数７〜２４のアラルキルであり、Ｒ20が２以上存在する場合にこれらは互いに同じであるか異なり；前記Ｒ21は炭素数１〜２０のヒドロカルビレン（ｈｙｄｒｏｃａｒｂｙｌｅｎｅ）であり；
Ｒ2は置換もしくは非置換の炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル、置換もしくは非置換の炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニル、置換もしくは非置換の炭素数５〜１２のシクロアルキル、置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリール、置換もしくは非置換の炭素数７〜１５のアラルキル（ａｒａｌｋｙｌ）、または置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のアルキニル（ａｌｋｙｎｙｌ）であり；
Ｍは１０族金属であり；
ｐは０〜２であり；
［化学式２］
［（Ｒ3）−Ｐ（Ｒ4）a（Ｒ4'）b［Ｚ（Ｒ5）d］c］［Ａｎｉ］
前記化学式２において、
ａ、ｂおよびｃはそれぞれ０〜３の整数であって、ａ＋ｂ＋ｃ＝３であり；
Ｚは酸素、硫黄、ケイ素、または窒素であり；
ｄは、Ｚが酸素または黄色である場合に１であり、Ｚが窒素である場合に２であり、Ｚがケイ素である場合に３であり；
Ｒ3は水素またはアルキルまたはアリールであり；
Ｒ4、Ｒ4'およびＲ5は、各々独立に、水素；置換もしくは非置換の炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル；置換もしくは非置換の炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状のアルケニル；置換もしくは非置換の炭素数１〜２０のアルコキシ；置換もしくは非置換の炭素数３〜１２のシクロアルキル；置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリール；置換もしくは非置換の炭素数７〜１５のアラルキル（ａｒａｌｋｙｌ）；置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のアルキニル（ａｌｋｙｎｙｌ）；置換もしくは非置換のトリ（炭素数１〜１０の線状もしくは分枝状アルキル）シリル；置換もしくは非置換のトリ（炭素数１〜１０の線状もしくは分枝状アルコキシ）シリル；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数３〜１２のシクロアルキル）シリル；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリール）シリル；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリールオキシ）シリル；置換もしくは非置換のトリ（炭素数１〜１０の線状もしくは分枝状アルキル）シロキシ；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数３〜１２のシクロアルキル）シロキシ；置換もしくは非置換のトリ（置換もしくは非置換の炭素数６〜４０のアリール）シロキシであり；Ｒ4、Ｒ4'およびＲ5のうちから選択された置換基が２以上存在する場合は互いに同じであるか異なり、
［Ａｎｉ］は前記化学式１の金属Ｍに弱く配位できる陰イオンである。
【００３４】
前記陰イオンの具体的な例としては、ボレート、アルミネート、［ＳｂＦ6］−、［ＰＦ6］−、［ＡｓＦ6］−、ペルフルオロアセテート（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｃｅｔａｔｅ；［ＣＦ3ＣＯ2］−）、ペルフルオロプロピオネート（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ；［Ｃ2Ｆ5ＣＯ2］−）、ペルフルオロブチレート（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｂｕｔｙｒａｔｅ；［ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＣＯ2］−）、パークロレート（ｐｅｒｃｈｌｏｒａｔｅ；［ＣｌＯ4］−）、パラ−トルエンスルホネート（ｐ−ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ；［ｐ−ＣＨ3Ｃ6Ｈ4ＳＯ3］−）、［ＳＯ3ＣＦ3］−、ボラタベンゼン、およびハロゲンで置換もしくは非置換されたカルボランからなる群から選択されたものであってもよい。
【００３５】
本明細書に用いられた用語「置換もしくは非置換」は、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリル、シロキシなどで置換されるか置換されないことを意味する。
【００３６】
また、本明細書に用いられた用語「アルケニル」はビニル、アリルを含む。
【００３７】
ここで、前記化学式２のボレートまたはアルミネートは、より具体的には、下記化学式２ａまたは化学式２ｂで示される陰イオンであってもよい。
【００３８】
［化学式２ａ］
［Ｍ’（Ｒ6）4］
［化学式２ｂ］
［Ｍ’（ＯＲ6）4］
前記化学式２ａおよび２ｂにおいて、Ｍ’はホウ素またはアルミニウムであり；Ｒ6は、各々独立に、ハロゲン；ハロゲンで置換もしくは非置換された炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル；ハロゲンで置換もしくは非置換された炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニル；ハロゲンで置換もしくは非置換された炭素数３〜１２のシクロアルキル；炭素数３〜２０の炭化水素で置換もしくは非置換された炭素数６〜４０のアリール；炭素数３〜２０の線状もしくは分枝状トリアルキルシロキシまたは炭素数１８〜４８の線状もしくは分枝状トリアリールシロキシで置換された炭素数６〜４０のアリール；ハロゲンで置換もしくは非置換された炭素数７〜１５のアラルキル（ａｒａｌｋｙｌ）である。
【００３９】
前記ｂ）単量体は特に沸点が１５０℃以上である環状オレフィン系単量体であってもよい。しかし、前記ｂ）単量体が環状オレフィン系単量体に限定されるものではなく、多様な種類の単量体を本発明に適用することができる。
【００４０】
環状オレフィン系単量体としては極性官能基を含むノルボルネン系単量体またはその誘導体を用いることができる。環状ノルボルネン系単量体またはノルボルネン誘導体は少なくとも一つのノルボルネン（ビシクロ［２，２，１］ｈｅｐｔ−２−ｅｎｅ）単位を含む単量体を意味する。前記ノルボルネン系単量体は下記化学式３で示される化合物であることが好ましい：
【００４１】
【化２】
2010511736.tif 000003
【００４２】
前記化学式３において、
ｍは０〜４の整数であり、
Ｒ7、Ｒ7’、Ｒ7’’およびＲ7’’’は互いに同じであるか異なり、各々独立に、水素；ハロゲン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜２０の線状もしくは分枝状アルキニル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜１２のシクロアルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数６〜４０のアリール；ならびにハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、ハロアリール、アラルキル、ハロアラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数７〜１５のアラルキル（ａｒａｌｋｙｌ）からなる群から選択された非極性官能基、または
−Ｒ8ＯＲ9、−ＯＲ9、−ＯＣ（Ｏ）ＯＲ9、−Ｒ8ＯＣ（Ｏ）ＯＲ9、−Ｃ（Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8Ｃ（Ｏ）ＯＲ9、−Ｃ（Ｏ）ＯＲ9、−Ｒ8Ｃ（Ｏ）Ｒ9、−ＯＣ（Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8ＯＣ（Ｏ）Ｒ9、−（Ｒ8Ｏ）k−ＯＲ9（ｋは１〜１０の整数）、−（ＯＲ8）k−ＯＲ9（ｋは１〜１０の整数）、−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｃ（Ｏ）Ｒ9、−ＳＲ9、−Ｒ8ＳＲ9、−ＳＳＲ9、−Ｒ8ＳＳＲ9、−Ｓ（＝Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8Ｓ（＝Ｏ）Ｒ9、−Ｒ8Ｃ（＝Ｓ）Ｒ9、−Ｒ8Ｃ（＝Ｓ）ＳＲ9、−Ｒ8ＳＯ2Ｒ9、−ＳＯ2Ｒ9、−Ｒ8ＯＳＯ2Ｒ9、−Ｒ8ＳＯ3Ｒ9、−ＳＯ3Ｒ9、−Ｒ8ＯＳＯ3Ｒ9、−Ｒ8Ｎ＝Ｃ＝Ｓ、−Ｎ＝Ｃ＝Ｓ、−ＮＣＯ、−Ｒ8−ＮＣＯ、−ＣＮ、−Ｒ8ＣＮ、−ＮＮＣ（＝Ｓ）Ｒ9、−Ｒ8ＮＮＣ（＝Ｓ）Ｒ9、−ＮＯ2、−Ｒ8ＮＯ2、
【００４３】
【化３】
2010511736.tif 000004
【００４４】
【化４】
2010511736.tif 000005
【００４５】
【化５】
2010511736.tif 000006
【００４６】
【化６】
2010511736.tif 000007
【００４７】
からなる群から選択された極性官能基であり；
前記極性官能基において、Ｒ8およびＲ11は互いに同じであるか異なり、各々独立に、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜２０の線状もしくは分枝状アルキニレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜１２のシクロアルキレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数６〜４０のアリーレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数７〜１５のアラルキレン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換されたアルコキシレン；またはハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換されたカルボニルオキシレンであり；Ｒ8またはＲ11が２以上存在する場合にこれらは互いに同じであるか異なり；
Ｒ9、Ｒ12、Ｒ13およびＲ14は互いに同じであるか異なり、各々独立に、水素；ハロゲン；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数１〜２０の線状もしくは分枝状アルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数２〜２０の線状もしくは分枝状アルケニル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜２０の線状もしくは分枝状アルキニル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数３〜１２のシクロアルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数６〜４０のアリール；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換された炭素数７〜１５のアラルキル；ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換されたアルコキシ；またはハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、ハロアルキル、ハロアルケニル、ハロアルキニル、アリール、アラルキル、アルコキシ、ハロアルコキシ、カルボニルオキシ、ハロカルボニルオキシ、アリールオキシ、ハロアリールオキシ、シリルおよびシロキシのうちから選択された１以上の置換基で置換もしくは非置換されたカルボニルオキシであり；Ｒ12が２以上存在する場合にこれらは互いに同じであるか異なり、
Ｒ7、Ｒ7’、Ｒ7’’およびＲ7’’’が極性官能基、水素、またはハロゲンでなければ、互いに連結されて炭素数１〜１０のアルキリデン基を形成するか、またはＲ7、Ｒ7’、Ｒ7’’およびＲ7’’’のうちのいずれか一つに連結されて炭素数４〜１２の飽和もしくは不飽和環、または炭素数６〜１７の芳香族環を形成することができる。
【００４８】
前記環状オレフィン系単量体を前記ａ）アンチソルベントおよび前記触媒混合物と共に反応器に投入し、５０〜１５０℃の温度で反応させて環状オレフィン系重合体を製造することができる。
【００４９】
前記環状オレフィン系単量体、前記ａ）アンチソルベント、および前記触媒混合物を共に混合して製造した前記環状オレフィン系重合体は重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００〜５００，０００であり得る。
【００５０】
以下では、本発明の一実施状態として、環状オレフィン系重合体の製造方法についてより具体的に説明する。但し、本発明がそれに限定されるものではない。
【００５１】
本発明の一実施状態として、環状オレフィン系重合体の製造方法は、重合反応が進行されることによって重合体が粒子状として沈殿し、沈殿した粒子が互いに凝集して成長することにより、溶液重合時、重合反応後に溶液から重合体を回収するために求められる後処理工程が必要なく、直接固体粒子状の重合体を得ることができる方法である。
【００５２】
環状オレフィン系重合体の製造方法は、ｉ）前記化学式１で示される１０族金属含有前触媒および前記化学式２で示されるホスホニウムを含有する塩化合物を含む助触媒からなる触媒混合物を準備するステップ；およびｉｉ）反応器に前記触媒混合物、アンチソルベント、環状オレフィン系単量体を共に投入し、前記触媒混合物の存在下で、５０〜１５０℃の温度で環状オレフィン系単量体とアンチソルベントを含む単量体溶液を付加重合させるステップを含み、これにより、環状オレフィン系重合体を反応後に固体粒子状として得ることができる。
【００５３】
前記触媒混合物は、前記化学式１で示される１０族金属含有前触媒と前記化学式２で示されるホスホニウムを含有する塩化合物を含む助触媒からなることを特徴とし、５０〜１５０℃の重合温度で熱分解されないながらも高活性を示す。
【００５４】
前記助触媒として用いられるホスホニウムを含有する化合物は電子的安定化能力を有し、遷移金属化合物を熱的、化学的に活性化させる役割をする。前記１０族の遷移金属を含有する前触媒に対する助触媒の比率は前触媒１モルに対して０．５〜１０モルであり、前記助触媒のモル数が０．５モル未満である場合には前触媒の活性化効果が微弱であり、１０モルを超過する場合には過量のホスホニウムが金属に配位して立体的にノルボルネン単量体の配位を防ぎ、電子的に陽イオン形態の触媒活性種が過度に安定化してノルボルネン単量体の二重結合との相互作用が弱くなり、その結果、重合収率と重量平均分子量（Ｍｗ）が全て減少する問題点があるために好ましくない。
【００５５】
前記触媒混合物は溶媒を用いることなく固相として直接投入することもできるが、溶媒上にこれらを混合して活性化した触媒溶液を製造した後に投入することができ、前記前触媒と助触媒を別途の溶液に溶解させて重合時に投入することもできる。前記触媒混合物を溶媒に溶解させる場合に用いられる溶媒としてはジクロロメタン、ジクロロエタン、トルエン、クロロベンゼンまたはその混合物などが挙げられる。
【００５６】
前記触媒混合物は前記前触媒と助触媒とからなる金属触媒錯化合物であってもよく、前記触媒混合物の使用量は前記前触媒成分を基準に前記単量体溶液中の総単量体モル量に対して１／２，５００〜１／２００，０００の範囲内であり得る。すなわち、従来の触媒システムより遥かに少ない量の触媒を用いても極性官能基を有するノルボルネン系単量体を高収率で重合することができる。前記使用量はより好ましくは１／５，０００〜１／２０，０００である。
【００５７】
前記環状オレフィン系単量体は環状オレフィン系重合体を製造する時に用いられるものとして極性官能基を含むノルボルネン系単量体を用いることができるが、それに限定されない。
【００５８】
前記アンチソルベントとしては、重合体が溶けないノルマルヘキサン、シクロヘキサン、およびヘプタンなどを用いることができる。アンチソルベントに対して単量体の体積比率は０．１〜０．９であって、調整可能である。アンチソルベントに対して単量体の比率が低いほど、反応中の粒子形成に優れ、粒子間の凝集現象は弱いが、収率と重量平均分子量（Ｍｗ）が減少する傾向を示す。逆に、アンチソルベントに対して単量体の比率が高いほど、収率と重量平均分子量（Ｍｗ）は増加するが、反応初期の粒子形成が難しく、反応後半部になって粒子沈殿がなされて粒子間の凝集現象が強まる。アンチソルベントに対して単量体の比率が１になると、溶媒を全く使わない塊状（ｂｕｌｋ）重合状態となる。塊状重合においては重合体が単量体に完全に溶けるために沈殿現象が起こらない。
【００５９】
本発明に係る環状オレフィン系重合体製造方法により環状オレフィン系重合体を製造すれば、反応が進行される間に重合体が粒子状として沈殿し、沈殿粒子は反応が進行されるにつれて成長するようになる。反応が完了すれば、収率は１０％〜８０％程度に達し、製造される重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６０，０００〜２９０，０００程度になる固体粒子状の重合体を得ることができる。
【００６０】
本発明に係る製造方法により製造される環状オレフィン系重合体の一例としてノルボルネン系重合体は、透明で、金属に対する付着性に優れ、絶縁性電子材料などとして用いることができるほど誘電定数が低く、熱安定性および強度に優れた環状オレフィン系重合体である。また、この重合体は、カップリング剤を用いることがなくても電子素材の基質（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）に付着され得るし、銅、銀、または金のような金属基質（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）によく付着され得るし、偏光板の保護フィルムおよびＬＣＤパネルの補償フィルムとして用いることができるほど光学的特性に優れ、集積回路、回路印刷基板またはマルチチップ・モジュール（ｍｕｌｔｉｃｈｉｐ  ｍｏｄｕｌｅｓ）のような電子素材に用いられ得る。
【００６１】
本発明に係る製造方法により製造された環状オレフィン系重合体は、ＣＤ、ＤＶＤ、ＰＯＦ（ＰＬＡＳＴＩＣ  ＯＰＴＩＣＡＬ  ＦＩＢＥＲ）のような光学素材；キャパシタフィルム、低誘電体のような情報電子素材；および低吸水性注射器、ブリスター・パッケージング（Ｂｌｉｓｔｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ）などの医療用素材として用いることができる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明がこれらによって限定されるものではない。
【００６３】
下記の実施例において、空気や水に敏感な化合物を取り扱う全作業は標準シュレンク技術（ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｃｈｌｅｎｋ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）またはドライボックス技術を利用して実施した。重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）はＧＰＣ（ｇｅｌ  ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を利用して測定し、この時、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）サンプルを標準にした。トルエンはカリウム／ベンゾフェノンで蒸留して精製し、ジクロロメタンとクロロベンゼンはＣａＨ2で蒸留精製して用いた。ノルマルヘキサンの場合は工業用ヘキサンと精製ヘキサンを用い、シクロヘキサンの場合は工業用を精製することなく用いた。ヘプタンの場合は無水９９％のものをアルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ）から購入して用いた。
【００６４】
［実施例１］
ノルマルヘキサンをアンチソルベントとして用いた５−ノルボルネン−２−アリルアセテートの重合
５−ノルボルネン−２−アリルアセテート（ＡＡＮＢ、１００ｍｌ、５５６．０ｍｍｌ）とノルマルヘキサン４００ｍｌを１０００ｍｌ高圧ガラス反応器に投入した。Ｐｄ（ＯＡｃ）2（ＯＡｃ＝ａｃｅｔａｔｅ、１４ｍｇ、６１．７μｍｏｌ）と［ＨＰ（Ｃｙ）3］［Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4］（８８．８ｍｇ、９２．６μｍｏｌ）を２５０ｍｌシュレンクフラスコに投入し、ジクロロメタン５ｍｌを入れて溶解させた。作られた触媒溶液を、シリンジによって前記単量体とアンチソルベントが入っている反応器に投入し、９０℃で１８時間反応させた。この時、インペラのＲＰＭ［ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅ］は２００であった。反応が完了した後、白色の粒子状として重合体沈殿物が得られた。この沈殿物を過量のノルマルヘキサンで洗浄し、アスピレーション（ａｓｐｉｒａｔｉｏｎ）方法で重合体を回収した後、真空オーブンにて８０℃で２４時間乾燥し、５−ノルボルネン−２−アリルアセテートの重合体１９．０５ｇ（投入された単量体総量基準１９重量％）を得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は１３８，８５４であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９９であった。
【００６５】
［実施例２］
シクロヘキサンをアンチソルベントとして用いた５−ノルボルネン−２−アリルアセテートの重合
５−ノルボルネン−２−アリルアセテート（ＡＡＮＢ、７０ｍＬ、３８９．２ｍｍｌ）とシクロヘキサン４３０ｍｌを１０００ｍｌ高圧ガラス反応器に投入した。Ｐｄ（ＯＡｃ）2（ＯＡｃ＝ａｃｅｔａｔｅ、９．６６ｍｇ、４２．６μｍｏｌ）と［ＨＰ（Ｃｙ）3］［Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4］（６２．２ｍｇ、６４．９μｍｏｌ）を２５０ｍｌシュレンクフラスコに投入し、ジクロロメタン５ｍｌを入れて溶解させた。作られた触媒溶液をシリンジによって前記単量体とアンチソルベントが入っている反応器に投入し、９０℃で１８時間反応させた。この時、インペラのＲＰＭは２００であった。反応が完了した後、白色の粒子状として重合体沈殿物が得られた。重合体の洗浄と乾燥方法は実施例１と同様である。乾燥後、５−ノルボルネン−２−アリルアセテートの重合体１０．０ｇ（投入された単量体総量基準１４．３重量％）を得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は１１４，５３３であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．８０であった。
【００６６】
［実施例３〜実施例７］
ヘプタンをアンチソルベントとして用いた５−ノルボルネン−２−アリルアセテートの重合
ヘプタンをアンチソルベントとして用い、アンチソルベントに対して単量体の比率を１３％、２０％、３３％、５３％、および６７％に変化させながら、５−ノルボルネン−２−アリルアセテート（ＡＡＮＢ）を重合した。５個の２５０ｍｌシュレンクフラスコに、各々、アンチソルベント（ｍｌ）：単量体（ｍｌ）を１３０：２０、１２０：３０、１００：５０、７０：８０、および５０：１００で投入した。触媒としてＰｄ（ＯＡｃ）2（７０．３ｍｇ、３１３．２μｍｏｌ）と［ＨＰ（Ｃｙ）3］［Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4］（４５１．５ｍｇ、４７１．１μｍｏｌ）をジクロロメタン（１０ｍｌ）に溶かした後、シリンジによって各フラスコに１ｍｌずつ投入した。９０℃でマグネチックスターラを利用して１８時間攪拌しながら反応させた。重合体の回収過程は実施例１と同じ方法で実施して５−ノルボルネン−２−アリルアセテートの重合体を製造し、その結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2010511736.tif 000008
【００６８】
［実施例８］
５−ノルボルネン−２−アリルアセテートとブチルノルボルネンの共重合
モノマーとして５−ノルボルネン−２−アリルアセテート（ＮＢ−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−ＣＨ3）（５ｍｌ、３０．９ｍｍｏｌ）とブチルノルボルネン（１．３ｍｌ、７．７ｍｍｏｌ）を、触媒としてＰｄ（ＯＡｃ）2（０．１７ｍｇ、０．７７μｍｏｌ）と［（Ｃｙ）3ＰＨ］［Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4］（１．４８ｍｇ、１．５５μｍｏｌ）を用い、実施例１と同一のアンチソルベント、同一の重合条件、および方法で重合した。その結果、重合体４．３５ｇ（６９．２重量％）が得られ、重量平均分子量（Ｍｗ）は３０３，５５０であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１６であった。
【００６９】
［実施例９］
ノルボルネンカルボン酸メチルエステルとブチルノルボルネンの共重合
モノマーとしてノルボルネンカルボン酸メチルエステル（１４．６４ｇ、９６．２２ｍｍｌ）とブチルノルボルネン（６．１４ｇ、４１．２４ｍｍｏｌ）を、触媒としてパラジウム（ＩＩ）アセチルアセトネート（Ｐａｌｌａｄｉｕｍ（ＩＩ）  ａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎａｔｅ）（４．１９ｍｇ）と［（Ｃｙ）3ＰＨ］［Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4］（２７．１ｍｇ）を用い、実施例１と同一のアンチソルベント、同一の重合条件、および方法で重合した。その結果、重合体１２．０８ｇ（５８．１重量％）が得られ、重量平均分子量（Ｍｗ）は１１６，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９７であった。
【００７０】
このように沈殿重合を用いた本発明に係る重合体製造方法により、重合収率１０％以上、重量平均分子量（Ｍｗ）６０，０００以上の重合体を固体粒子状として得ることができる。
【００７１】
また、本発明の製造方法によれば、重合溶液を製造完了した後、製造完了した重合溶液に別途にアンチソルベントを添加して重合体を沈殿させる沈殿工程および多段階のフィルタリング工程のような後処理工程を行う必要がないため、溶液重合方法に比べて工程が簡素化し、設備投資費用および稼動費用を画期的に減らすことができる。
【国際調査報告】
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