(57)【要約】一種の粉炭気化ストーブで、気化ストーブ本体を含み、本体は発生石炭ガス気化ストーブ本体（１）と発生石炭ガス直し・浄化ストーブ本体（２）からなる。気化ストーブ本体（１）の上部が気化室（３）で、下部が沈降室（４）で、気化ストーブ本体（１）の上部に幾つかの粉炭ノズル（９）が設置されており、幾つかの粉炭ノズル（９）の一端が上述の気化室（３）と繋がり、他の一端が一つの石炭ガスパイプ（８）と繋がり、石炭ガスパイプ（８）が一つの螺旋フィーダー（７）と繋がり、螺旋フィーダー（７）が材料入りホッパー（６）の底部に設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体（１）の上部、粉炭ノズル（９）の下に幾つかの上述気化室（３）と繋がるノズル（１０）が設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体（１）の中部、幾つかのノズル（１０）の下に幾つかの上述気化室（３）と繋がる調節気化ノズル（１１）が設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体（１）の下部に幾つかの上述沈降室（４）と繋がる温度降下ノズル（１２）が設置され、沈降室（４）に水冷却壁（１３）が設置され、直し浄化ストーブ本体（２）中部に水冷却火格子（１９）が設置される。このノズルを設置した結果、硫化床気化ストーブの構造が簡単で、運行が信頼的で、石炭ガスの成分が制御し易く、高圧石炭ガスを直接製造してユーザに供給できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発生石炭ガス気化ストーブ本体と発生石炭ガス直し・浄化ストーブ本体からなり、上記の発生石炭ガス気化ストーブ本体の上部が気化室で、下部が沈降室で、気化ストーブ本体の上部に幾つかの粉炭ノズルが設置されており、幾つかの粉炭ノズルの一端が上述の気化室と繋がり、他の一端が一つの石炭ガスパイプと繋がり、石炭ガスパイプが一つの螺旋フィーダーと繋がり、螺旋フィーダーが材料入りホッパーの底部に設置され、発生炭ガス気化ストーブの上部、粉炭ノズルの下に幾つかの上述気化室と繋がるノズルが設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体の中部、幾つかのノズルの下に幾つかの上述気化室と繋がる調節気化ノズルが設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体の下部に幾つかの上述沈降室と繋がる温度降下ノズルが設置され、沈降室に水冷却壁が設置され、上述気化室の下部が連接通路を通じて上述発生石炭ガス直し・浄化ストーブと繋がり、それに貫通していて、発生石炭ガス直し・浄化ストーブの本体の上部に石炭ガス出口が設置され、それに先端部に材料入り円錐体が設置され、その下に幾つかの温度降下ノズルが設置され、その底部に糟排出ホッパーが設置され、発生炭ガス気化ストーブの中部に水冷却火格子が設置されることを特徴とする粉炭気化ストーブ。
【請求項２】
前記の幾つかのノズル、幾つかの調節ガスノズル及び幾つかの温度降下ノズルがすべて上に斜めで発生炭ガス気化ストーブ本体に挿されることを特徴とする前記請求項１の粉炭気化ストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石炭ガス製造設備、具体的に新型粉炭気化ストーブに係る。
【背景技術】
【０００２】
冶金と化工合成工業領域で、清潔石炭の総合的な利用、石炭の気化と高い熱値、水素含有量の高い石炭ガスの生産は上述の工業で広範な用途がある。本発明は、先の申請案「高圧且つ高い水素含有量のある石炭ガスの製造方法」（申請番号：２００６２０１８９５３６．６）に対して実施設備を提供する。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、高圧且つ高い水素含有量のある石炭ガスを実現できる粉炭気化ストーブを提供することである。
技術案は下記の通り。
粉炭気化ストーブは、発生石炭ガス気化ストーブ本体と発生石炭ガス直し・浄化ストーブ本体からなり、上記の炭ガス気化ストーブ本体の上部が気化室で、下部が沈降室で、気化ストーブ本体の上部に幾つかの粉炭ノズルが設置されており、幾つかの粉炭ノズルの一端が上述の気化室と繋がり、他の一端が一つの石炭ガスパイプと繋がり、石炭ガスパイプが一つの螺旋フィーダーと繋がり、螺旋フィーダーが材料入りホッパーの底部に設置され、発生炭ガス気化ストーブの上部、粉炭ノズルの下に幾つかの上述気化室と繋がるノズルが設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体の中部、幾つかのノズルの下に幾つかの上述気化室と繋がる調節気化ノズルが設置され、発生炭ガス気化ストーブ本体の下部に幾つかの上述沈降室と繋がる温度降下ノズルが設置され、沈降室に水冷却壁が設置され、上述気化室の下部が連接通路を通じて上述発生石炭ガス直し・浄化ストーブと繋がり、それに貫通していて、発生石炭ガス直し・浄化ストーブの本体の上部に石炭ガス出口が設置され、それに先端部に材料入り円錐体が設置され、その下に幾つかの温度降下ノズルが設置され、その底部に糟排出ホッパーが設置され、発生炭ガス気化ストーブの中部に水冷却火格子が設置される。
前記の幾つかのノズル、幾つかの調節ガスノズル及び幾つかの温度降下ノズルがすべて上に斜めで発生炭ガス気化ストーブ本体に挿される。
【発明の効果】
【０００４】
本発明の主な優位性は下記の通り。
１）  液体化で、ノズルの構造が簡単で、製造し易く、運行にも信頼性が高い。
２）  高温蒸気と空気及び酸素は直接ガス製造反応に参加できて、点火装置が要らない。
３）  石炭ガスの水素含有量を向上した為に、純酸素の消費量を下げた。
４）  操作が簡単で、石炭ガスの成分を制御し易い。
５）  水冷却融解スラグ低温気化凝縮の為、廃水汚染がなく、それと同時に、融解スラグ余熱を回収して高温蒸気を再製造できる。
６）  石炭ガスの脱硫プロセスが簡単で、脱硫と集塵の効率が高い。
７）  直接高圧石炭ガスを製造してユーザに供給できて、加圧装置を追加する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】は本発明の一つの実施例の構造の略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
図１を参照して下さい。本発明の粉炭気化ストーブは、発生石炭ガス気化ストーブ本体（１）、発生石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）からなる。発生石炭ガス気化ストーブ本体（１）は液体化高温焜炉で、液体化は簡易な頂上部マルチノズル側面噴射方式を採用して、気化に蒸気と酸素又は高温空気の側面上向き斜め吹き方式を採用し、発生石炭ガス気化ストーブ本体（１）の上部に気化室（３）を設置し、耐火材料の炉内壁を採用し、外に断熱材料でカバーされ、発生石炭ガス気化ストーブ本体（１）の下部に沈降室（４）を設置し、沈降室（４）が水冷却壁内壁を採用する。気化室（３）の下部に通路（５）を設置して発生石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）と繋がり、発生石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）が耐火材料の炉内壁を採用し、外に断熱材料でカバーされ、石炭ガスが発生石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）の頂上部から排出される。発生石炭ガス気化ストーブ本体（１）の上部にマルチノズル（９）を設置し、マルチノズル（９）が石炭噴出パイプ（８）とつながり、それに貫通し、発生石炭ガス気化ストーブ本体（１）の上、石炭ガスノズル（９）の下に幾つかの上向き傾斜して気化室（３）と繋がるノズル（１０）を設置し、発生石炭ガス気化ストーブ本体（１）の中部、石炭ガスノズル（１０）の下に幾つかの上向き傾斜して気化室（３）と繋がるノズル（１１）を設置し、乾かした後、石炭磨き機械により粉砕された後、材料入りホッパー（６）に送り、これから螺旋フィーダー（７）を通じて石炭噴出パイプ（８）に送り、高圧蒸気をパイプ（８）に送り、蒸気を通じて石炭噴出ノズル（９）で気化室（３）に噴き、その蒸気を高効率蒸気予熱器で予熱して、予熱された高温空気（又は酸素）と水蒸気は石炭噴出パイプ（８）の下に設置されたノズル（１０）を通じて気化室（３）に噴出し、ノズル（１０）を通じて噴出された高温蒸気と高温空気が気化室３で炭粉を噴き散らし、十分に混合されて反応される。調節気化ノズル（１１）は、焜炉内に高温空気（又は酸素）を噴出できて、これによって気化反応産物を調整する。反応で生成した粗い石炭ガスが通路を通じて発生石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）に入り、粗い石炭ガスに含有する灰粕が重力沈降で沈降室（４）に入り、沈降室（４）の下部に幾つかの温度降下ノズル（１２）を設置し、幾つかの温度降下ノズル（１２）が低温蒸気を噴出し、沈降室（４）に水冷却壁（１３）を設置して、沈降室（４）の底部に粕排出口（１４）を設置し、粕排出口に粕排出ホッパー（１５）が設置され、灰粕が水冷却壁（１３）を通じて固体になり、固体になった後、灰粕が粕排出ホッパー（１５）により焜炉外に排出され、粗い石炭ガスが通路（５）を通じて発生石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）に入り、石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）の中部に水冷却火格子（１９）が設置され、石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）の頂上部に材料入り円錐体（１６）が設置され、上部に風出口（２０）が設置され、材料入り円錐体（１６）を通じて焜炉内に一定量のコークスを入れ、コークスに一部分の石灰が混入される。粗い石炭ガスがコークス層の還元を経ってから、粗い石炭ガスにある完全に反応していない水蒸気を水素と一酸素化炭素に還元し、一部分の二酸化炭素がコークスにより一酸素化炭素に還元され、石炭ガスにある硫化水素が石灰により吸収され、還元された石炭ガスが石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）の上方の石炭ガス出口（２０）を通じて焜炉外に排出される。発生石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）の底部に幾つかの温度降下ノズル（１７）と糟排出ホッパー（１８）が設置され、低温蒸気を通じてコーコスと石炭ガスとの反応産物灰を固体化して糟排出ホッパー（１８）を通じて焜炉外に排出される。発生石炭ガス直し浄化ストーブ本体（２）から出た石炭ガスが予熱回収、布袋集塵、ＴＲＴ余圧発電を経った後、中圧缶に入って貯蔵し、ユーザ使用に備える。
【図１】
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【国際調査報告】
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