(57)【要約】  作動手段と係合するための手段（３０１、４０１）を備えた構造部材（１、１’）と、所定の切削通路に追従するように意図され、前記構造部材（１、１’）に接続された複数の切れ刃（２０１、２０１’）とを有する切削工具。前記切れ刃（２０１、２０１’）の各々は好適な支持部（１０１、１０１’）によって前記構造部材（１、１’）に接続されており、支持部は一端において前記構造部材（１、１’）に接続され、前記切削通路の平面に対して実質的に垂直に向けられ、前記切れ刃（２０１、２０１’）をその自由端に有し、隣接する２個の支持部に接続された切れ刃（２０１、２０１’）は、前記切削通路に関して互いに反対側に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動手段と係合するための手段（３０１、４０１）を備えた構造部材（１、１’）と、所定の切削通路に追従するように意図され、前記構造部材（１、１’）に接続された複数の切れ刃（２０１、２０１’）とを有する切削工具であって、前記切れ刃（２０１、２０１’）の各々は好適な支持部（１０１、１０１’）によって前記構造部材（１、１’）に接続されており、支持部は一端において前記構造部材（１、１’）に接続され、前記切削通路の平面に対して実質的に垂直に向けられ、前記切れ刃（２０１、２０１’）をその自由端に有し、隣接する２個の支持部に接続された切れ刃（２０１、２０１’）は、前記切削通路に関して実質的に互いに反対側に配置されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記支持部（１０１、１０１’）が弾性材料によって作られている、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記支持部（１０１、１０１’）が金属材料によって作られている、請求項２に記載の工具。
【請求項４】
前記支持部（１０１、１０１’）が前記構造部材（１、１’）と一体的に作られている、請求項２に記載の工具。
【請求項５】
前記切れ刃（２０１、２０１’）は前記支持部上に一体的に作られている、請求項１に記載の工具。
【請求項６】
前記切れ刃（２０１、２０１’）が、前記支持部に適切な方法で固定されたインサートである、請求項１に記載の工具。
【請求項７】
前記構造部材が帯状部材を含んでいる、請求項１に記載の工具。
【請求項８】
前記構造部材がカップ状部材を含んでいる、請求項１に記載の工具。
【請求項９】
前記構造部材が円盤状部材を含んでいる、請求項１に記載の工具。
【請求項１０】
前記構造部材が少なくとも１枚の円盤（１、１’）を含み、複数の腕部（１０１、１０１’）が円盤（１、１’）から延び、腕部（１０１、１０１’）は円盤と一体的に形成され、その自由端にはそれぞれ切れ刃（２０１、２０１’）が配置されている、請求項９に記載の工具。
【請求項１１】
前記腕部（１０１、１０１’）が、前記円盤（１、１’）の径方向に対して所定の角度で傾斜している、請求項１０に記載の工具。
【請求項１２】
前記工具が、前記作動手段と係合するための前記手段（３０１、４０１）を介して互いに連結される２枚の円盤（１、１’）を含み、この２枚の円盤は、一方の円盤（１）の腕部（１０１）が他方の円盤（１’）の腕部（１０１’）の間に配置されるように適切に互い違いにずらされ、円盤（１、１’）の各々に設けられた各切れ刃は、切削通路に関して全て同じ側に配置されている、請求項１０に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工具、特に切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
標準的な材料を切削するのに通常使用される従来のブレード型工具は、次の要件を満たさなければならない。切削すべき材料よりも硬い材料で作られた切れ刃（刃又はインサート）を有するように設計しなければならない。切削中の材料に摩擦を発生させ、その材料から薄い膜を除去する、即ち「削り取り」を行うことが可能となる適切な速度で移動しなければならない。更に、切れ刃の後を前進する工具の構造的支持部の厚さよりも大きい隙間、即ち「通路」を作るような形状とされた刃を持たなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなシステムを使用するためには、帯型のこぎりブレード、円盤型のブレード、又はミリングカッタの何れであっても、切れ刃が強固に固定されており、また切削によって生じた部分が移動しないことが要求される。これは、場合によっては、移動が僅かなものであっても、切れ刃の破損及び／又は工具のつまりとその結果生じる停止を引き起こすからである。
【０００４】
本発明の目的は、上記の欠点によって生じる結果を可能な限り制限し、切削された部分が互いに近づく方向に移動することによって生じ得る切削動作中における焼付きの可能性をなくすことができる工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、本発明は、作動手段と係合するための手段を備えた構造部材と、所定の切削通路に追従するように意図され、前記構造部材に接続された複数の切れ刃とを有する切削工具であって、前記切れ刃の各々は好適な支持部によって前記構造部材に接続されており、支持部は一端において前記構造部材に接続され、前記切削通路の平面に対して実質的に垂直に向けられ、前記切れ刃をその自由端に有し、隣接する２個の支持部に接続された切れ刃は、前記切削通路に関して実質的に互いに反対側に配置されていることを特徴とする切削工具に関するものである。
【０００６】
好ましい実施形態では、前記支持部が弾性材料で作られ、好ましくは、これらの支持部が、構造部材から延在する金属材料の細長片から成り、特に構造部材と一体的に作られている。
【０００７】
前記構造部材は、非常に多くの形態を取ることができる。即ち、前記構造部材は、帯状部材、カップ状部材、又は円盤状部材とすることができる。切れ刃は前記支持部上に一体的に形成してもよく、或いは前記支持部に適切な方法で固定されるインサートで構成してもよい。
【０００８】
更なる利点及び特徴は、非限定的な実施例として添付の図面を参照して提供される本発明の実施形態の以下の説明から明らかにあるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による切削工具の実施形態の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明による切削工具を示す。１はこの工具の構造部材を示し、二枚の円盤１及び１’（図２参照）を有し、この円盤から切れ刃２０１、２０１’を支持する複数の腕部１０１、１０１’が延在しており、この場合には、二枚の円盤１及び１’が、ブッシュ４０１にねじ止めされたリング３０１によって互いに連結されている。また、ブッシュ４０１は、作動手段（図示せず）の動力取出部との係合を可能にする内部径方向キャビティ４１１を有している。円盤１及び１’に形成された穴１１１、１１１’が破線で示されており、図２の図から分かるように、２枚の円盤の相対位置決めを可能にする。
【００１１】
図２は、ＩＩ−ＩＩ線に沿って断面した図１の工具を示す。図面から分かるように、円盤１’は、その軸穴１２１’がブッシュ４０１のねじ付きスリーブ４４１上に位置決めされている。この関係は、円盤１の軸穴１２１の場合も同様である。離間リング５０１が２枚の円盤の間に挟持され、ブッシュ４０１のフランジ４２１から軸方向に突出するピン４３１と係合する穴１１１及び１１１’が異なる位置に設けられているため、これらの円盤は互いに対して位置決めされている。リング３０１のねじ付きキャビティ３２１は、ブッシュ４０１のねじ付きスリーブ４４１と係合し、リングのフランジ３１１は円盤１の表面を押圧して、工具を固定する。このようにして、腕部１０１及び１０１’は互いに違いに配置され、２枚の円盤１、１’の各々の切れ刃２０１、２０１’は、切削通路線の実質的に反対側に位置している。特に、２個の隣接する切れ刃２０１、２０１’は、各切れ刃の高さ方向に沿って少しだけ重なっている。
【００１２】
上で述べた機能に加え、ピン４３１は、円盤１、１’を回転中に応力が付与される位置に保持し、作動手段（図示せず）の動力取出部に径方向キャビティ４１１によってキー結合されたブッシュ４０１のフランジ４２１に強固に固定する機能も有している。
【００１３】
本発明による切削工具の動作原理は以下の説明から明らかになるであろう。図示の実施形態では、切れ刃２０１、２０１’の各々は腕部１０１、１０１’の自由端に配置されており、腕部は対応する円盤１、１’から径方向に突出すると共に、一体的に形成された円盤の残りの部分と同様、金属材料又は弾性材料によって作られている。切れ刃支持体の弾性変形能力は、卓越した適応能力を本発明の切削工具に与える。実際、図２から分かるように、２個の隣接する切れ刃の高さの合計からそれらの重なり部分を減じた値に実質的に等しい高さを有する「仮想の切れ刃」から成る切れ刃は、切削対象部分間の距離の大幅な減少にも適応できる。
【００１４】
基本的には、切削通路の高さの減少に伴い、切れ刃の支持部１０１、１０１’が撓み、切削通路内部で工具がつまることを阻止する。更に、支持部が切れ刃に及ぼすばね効果のため、移動速度によって切削を最初の幅に戻すことができる。
【００１５】
図に示すと共にここで記載した好適な実施形態では、工具が、積み重ねた２枚の円形ブレードから構成されていたが、単一の円形ブレードを用いても同様の結果が得られることは明らかである。しかしながら、この解決策の方が、各ブレード上の支持部の数が工具全体の支持部の数の半分であるため、機械加工を簡単に出来る。更に、採用した解決策では、２枚の円盤を互いに結合することを想定している。実際、２枚の円盤は同一であり、好ましい量だけ角度的に離間させた２個の穴１１１及び１１１’が各円盤に存在しているため、円盤は好適に接続される。円盤は、図１に示す方法でブッシュ４０１上に位置決めされる。この様にして構成された工具の更なる利点は、次のような事実から明らかである。つまり所謂切削通路の高さの減少によって生じた応力に関しては、円盤を図１に示す方法で位置決めすることにより、円盤がより効率的な弾性応答を有するようになる。実際、各支持部は、各円盤の本体に接続された端部が、他方の円盤の他の２個の支持部の対応する端部と接触するように配置されている。
【００１６】
支持部１０１、１０１’は互いに角度方向に離間し、円盤の径方向に対して所定角度傾斜して設けられている。支持部の長さは、工具の構造的健全性（integrity) と支持部の弾性復帰移動能力との間で妥協するように選択される。
【００１７】
本発明による工具を円盤の形態の例によって示したが、添付の請求の範囲によって定義された保護範囲から逸脱することなく、帯状切削工具又はカップ状工具として形成できることを強調しなければならない。
【００１８】
切れ刃は、支持部と一体的に形成してもよく、任意の手段を用いて支持部に安定的に接続してもよく、又は支持部と一体的に形成されるかそれに固定されたべース上に取り付けられた好適な研磨材料から構成されてもよい。
【００１９】
既に上記したように、２個の隣接する切れ刃が工具の切削通路の反対側に配置されるように切れ刃が支持部上に配置されている。これにより、全体としては幅が広い切削通路の形成が可能となり、本発明の特徴的効果を最大限に利用することが可能になる。
【００２０】
このようにして考え出された切削工具は、最も困難な切削条件で使用することができ、切削対象部分間の距離の減少によって生じる、焼き付き、その結果生じる使用装置への応力付加とその損傷、及び／又は工具自体の損傷の可能性を最小限にできる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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