(57)【要約】  センサ装置（１）はセンサ素子（３）を持っている。接触素子（６）は、一方ではセンサ素子（３）にまた他方では接触ピン（４）に電気的に接触している。接触素子（６）がプラスチック体（５）により被覆成形されている。被覆成形の際接触素子（６）が固定された固定位置（７）及び接触素子（６）が露出する固定位置（７）が、接触素子（６）の露出個所の周囲を回るそれぞれ１つのプラスチック材料製カラー（８）を持っている。その結果、望ましくない静電放電又は望ましくない短絡に対する同じ安全性で、従来技術に比べて減少される製造費を持つセンサ装置が生じる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ装置（１）であって、センサ素子（３）、一方ではセンサ素子（３）にまた他方では接触ピン（４）に電気的に接触する接触素子（６）を持ち、接触素子（６）がプラスチック体（５）により被覆成形されているものにおいて、被覆成形の際接触素子（６）が固定された固定位置（７）及び接触素子（６）が露出する固定位置（７）が、接触素子（６）の露出個所の周囲を回るそれぞれ１つのプラスチック材料製カラー（８）を持っていることを特徴とする、センサ装置。
【請求項２】
カラー（８）が、プラスチック体（５）にそれぞれ一体に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のセンサ装置。
【請求項３】
センサ素子（３）を少なくとも部分的に覆う蓋（２）が、プラスチック体（５）に結合されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のセンサ装置。
【請求項４】
正確に１つの成形段階で接触素子（６）を被覆成形し、センサ素子（３）を接触素子（６）に接触させ、固定位置（７）の周りにカラー（８）を形成することを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載のセンサ装置（１）の製造方法。
【請求項５】
被覆成形の際同時にカラー（８）が固定位置（７）の周りに形成されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
被覆成形中に、接触素子（６）に一体に形成されている結合体（９）を介して接触素子（６）が保持され、被覆成形後に、接触素子（６）が結合体（９）から分離されることを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
接触素子（６）がすべての接触ピン（４）を介して結合体（９）に結合されていることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
カラー（８）の一体形成後にこれらのカラー（８）が、固定位置（７）の上へかしめられ、従ってかしめ後以前に露出していた接触素子（６）の個所が、固定位置（７）においてもはや露出しないことを特徴とする、請求項４〜７の１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、請求項１の上位概念に記載のセンサ装置及びこのようなセンサ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  このようなセンサ装置は、特に自動車産業において使用される。このようなセンサ装置の組込み場所は、特に自動車の伝動装置又は機関室である。このようなセンサ装置のセンサ素子は、例えば機関回転数又は部材行程を求めるために用いられる。センサ素子は接触ピンを介して外部の読取り装置又は制御装置に電気接触せしめられる。この場合接触素子はプラスチック体で被覆される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明の課題は、最初にあげた種類のセンサ装置を発展させて、望ましくない静電放電又は望ましくない短絡の発生に対する同じ安全性で、センサ装置の製造費を減少することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明によれば、この課題は請求項１に示す特徴をもつセンサ装置によって解決される。【０００５】  本発明によれば、固定位置の周りを回るプラスチック材料製カラーが設けられると、プラスチック体による接触素子の被覆のための２段成形方法をやめることができることがわかった。これにより固定位置に隣接して存在するプラスチック体の表面とこの固定位置における接触素子の露出個所との間隔が、センサ装置または別の自動車の組立て中及び自動車の使用中に放電も短絡も起こらないような寸法に、増大される。特にカラーのため、隣接する固定位置の露出個所の間の間隔が増大されて、特にセンサ装置を伝動装置に使用する際、例えば金属屑による短絡を起こすことがない。【０００６】  請求項２によるカラーは、例えばプラスチック体による被覆成形の際カラーが一緒に製造されることによって、安価に製造される。【０００７】  請求項３による蓋はセンサ素子を保護する。蓋はセンサ素子を完全に覆うことができる。その代りに、望ましくない静電放電又は短絡に対する保護が必要なところでのみ、蓋がセンサ素子を覆うことも可能である。【０００８】  請求項４及び５による方法の利点は、本発明によるセンサ装置に関して既に述べた利点に一致する。【０００９】  請求項６による結合体はセンサ装置の取付けを容易にする。結合体が接触ピンの自由端を介して接触素子に結合されていると、結合体の分離後この結合体が更に接触ピンの接触を確実に可能にする。【００１０】  請求項７による結合体は、更に接触ピンに対応する接触素子の接触条片の正確な相対位置ぎめを確実にする。接触ピンを介して結合体を接触素子に結合すると、センサ装置の製造中に結合体を除去することができ、その際これにより望ましくない静電放電又は短絡が起こる可能性のある露出個所を生じないようにすることができる。【００１１】  請求項８によるかしめにより、接触素子の露出個所を完全に閉鎖することができる。これにより特に屑防護又は屑侵入防止が保障される。【００１２】  本発明の実施例を図面により以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  センサ装置の斜視図を示す。
【図２】  センサ装置の別の実施例の正面図を示す。
【図３】  図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  センサ装置１は、図１による構成では屑防護蓋２により覆われ従って見えないセンサ素子を持っている。図１による構成のセンサ素子の配置は、図２及び３によるセンサ装置の別の構成のセンサ素子３の配置と同じである。
【００１５】  図面には示されていない外部の読取り兼制御装置にセンサ素子を信号接続するために、接触ピン４が用いられる。接触ピン４は、センサ素子とは反対の側にあるセンサ装置１のプラスチック体５の端部に設けられている。プラスチック体５はセンサドームとも称される。センサ素子３の保護に役立つ屑防護蓋２は、特に取外し可能にプラスチック体５に結合され、例えばこれに係止されるか又は加熱かしめされている。図１による実施例では、隣接してプラスチック体５から引出される全部で５つの接触ピン４が存在する。
【００１６】  打抜き格子とも称される接触素子６が、一方ではセンサ素子３に他方では接触ピン４に、電気接触している。接触素子６は銅合金から成っている。接触素子６は、接触ピン４にそれぞれ対応しかつセンサ素子３のそれぞれの接続点から接触ピン４の方へ延びる導体条片または接触条片を形成している。接触素子６はプラスチック体５で被覆成形されている。この場合１段被覆成形法が使用される。１段被覆成形過程では、接触素子６が固定位置７で成形金型内に収容されるか又は保持される。図１による斜視図を見る者には、全部で１４個のこのような固定位置７が向けられている。従って被覆成形後固定位置７には、被覆成形されるプラスチックは存在せず、従って固定位置７は露出している。
【００１７】  被覆成形後プラスチック材料のない固定位置７の個所の周りに、固定位置７はそれぞれ成形されるプラスチック材料から成る環状のカラー８を持っている。その際成形金型の収容素子の形状に応じて、異なる直径及び異なるカラー壁厚を持つカラー８が形成される。図１によるセンサ装置１では、比較的大きい直径及び比較的小さい壁厚を持つ５個のカラー８と、比較的小さい直径及び比較的大きい壁厚を持つ９個のカラー８が存在する。カラー８は他のプラスチック体５から約１ｍｍ突出している。
【００１８】  小さい直径を持つカラー８に打抜き格子６が保持され、従って固定されている。大きい直径を持つカラー８の所で打抜き格子６が受入れられかつ固定されている。この受入れのため、打抜き格子６は穴を持っている
【００１９】  接触素子６の被覆成形の際カラー８は、プラスチック体５を構成するプラスチック材料により製造されるので、カラー８はプラスチック体５と一体に形成されている。
【００２０】  カラー８は、プラスチック材料のない固定位置７の個所が外部の部材または屑と望ましくない接触を行わないようにしている。
【００２１】  センサ装置の製造中には、接触ピン４の後になっての自由端が、結合橋絡片または結合体９を介して互いに結合されている。結合橋絡片９は全体として露出し、従って被覆成形されない。結合橋絡片９は従って完全にプラスチック体５の外にある。
【００２２】  図１によるセンサ装置１は次のように製造される。まず接触素子６が成形金型へ挿入される。個々の導体条片が結合橋絡片９を介して前もって互いに位置ぎめされているので、この挿入は接触素子６のすべての導体条片の個々の挿入に比べて容易である。続いて接触素子６がプラスチック体５で被覆成形される。それからセンサ素子３がプラスチック体５の受入れ部１０（図３参照）へ挿入され、センサ素子の接触ピン１１が接触素子６の対応する導体条片に接続される（同様に図３参照）。続いて屑防護蓋２がプラスチック体５上へはめられ、これに結合される。
【００２３】  正確に１つの成形段階で接触素子６を被覆成形する際、同時にカラー８が一体に形成される。最後に結合橋絡片９が接触ピン４から分離されるので外部の読取り兼制御装置との接続用接触ピン４の自由端が露出する。
【００２４】  一体に形成されるカラー８を更に固定位置７の上へかしめることができるので、カラー８の材料が固定位置７の露出する個所を閉鎖する。これにより外部からの望ましくない電気接触に対する付加的な安全性が与えられる。
【００２５】  図２及び３はセンサ装置１の別の構成を示す。図１に関して先に説明した部品と同じ部品は同じ符号を持ち、再度個々には説明されない。
【００２６】  図２及び３によるセンサ装置１は、プラスチック体またはセンサドーム５の大きさと形状において、また固定位置７の配置及びそのカラー８の形状において、図１によるセンサ装置とは相違している。図２及び３によるセンサ装置１では、比較的大きい直径を持つ全部で１つのスリーブ８が存在し、更に比較的小さい直径のカラー８を持つ９個の固定位置７が存在する。
【００２７】  図３の断面図からわかるように、固定位置７において接触素子６が、それぞれ２つの対向する側により成形金型内に保持される。
【００２８】  図１による構成とは異なり、図２及び３によるセンサ装置１の構成は、隣接してプラスチック体５から引出される全部で３つの接触ピンを持っている。
【００２９】  図２及び３によるセンサ装置１の製造は、図１によるセンサ装置１の製造と同じである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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