(57)【要約】  担体フィルムから印刷枚葉紙へ層を転写する方法においては、枚葉紙加工機内で、画線部提供層又はカバー層が担体フィルムから印刷枚葉紙に接着するように転写される。枚葉紙オフセット印刷機内でのさらなる臨機応変な製造方法を提供する。そのために各印刷枚葉紙の、印刷済み又は未印刷の少なくとも１つの第１面に１つのフィルムコーティングが設けられる。さらに、各印刷枚葉紙は該コーティングの前又は後に、枚葉紙加工機内において反転され、該コーティングが設けられたのとは反対側の面が少なくとも印刷又はコーティングされ、そしてさらなるコーティング装置（２）内でフィルムコーティングを施される。
2010514588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙加工機、特に、接着剤により印刷枚葉紙に画線部提供コーティング又は面状のコーティングを行うための少なくとも一つの塗布装置（１）及び画線部提供層又はカバー層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するためのコーティング装置（２）を備える枚葉紙輪転印刷機内で、画線部提供層又はカバー層又は全体カバー層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写させる方法であって、前記コーティング装置（２）内に転写間隙（６）が形成されており、前記担体フィルムは、コーティングされた面を印刷枚葉紙上に接した状態で圧力をかけられてプレスローラ（３）の表面に沿って印刷枚葉紙と一緒に前記転写間隙（６）を通過可能であるように、前記画線部提供層又はカバー層又は全体カバー層が、接着剤塗布領域において担体フィルムから印刷枚葉紙上に接着され転写される方法であって、
各印刷枚葉紙の少なくとも一つの印刷済み又はコーティング済みの第１の面、又は未印刷又は未コーティングの第１の面には、前記転写間隙（６）において前記担体フィルム（５）のフィルムコーティングが接着されること、及び、各印刷枚葉紙は前記コーティングの前又は後に該枚葉紙加工機内で反転されること、及び、各印刷枚葉紙の前記フィルムコーティングされた面とは反対の面が少なくとも印刷される及び／又はコーティングされる及び／又はさらなるコーティング装置（２）内においてフィルムコーティングが接着されることを特徴とする方法。
【請求項２】
印刷枚葉紙の第１の面が少なくとも印刷され、該印刷枚葉紙が枚葉紙加工機械内で反転されること、及び、該印刷枚葉紙の前記印刷された面とは反対側の面に、転写間隙（６）において担体フィルム（５）のフィルムコーティングが接着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
印刷枚葉紙の第１の面に、転写間隙（６）において、担体フィルム（５）のフィルムコーティングが接着されること、及び、該印刷枚葉紙が枚葉紙加工機械内で反転されること、及び、該印刷枚葉紙の前記フィルムコーティングされた面とは反対側の面が少なくとも印刷されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
印刷枚葉紙の第１の面に、転写間隙（６）において担体フィルム（５）のフィルムコーティングが接着されること、及び、該印刷枚葉紙が枚葉紙加工機械内で反転されること、及び、該印刷枚葉紙の前記フィルムコーティングされた面とは反対側の面に少なくともさらなる１つの転写間隙（６）においてさらなるフィルムコーティングが接着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
印刷枚葉紙の、未印刷かつコーティング済の第１面又は印刷済みかつコーティング済みの第１面に、転写間隙（６）において、フィルムコーティングが接着されること、及び、該印刷枚葉紙が枚葉紙加工機械内で反転されること、及び、該印刷枚葉紙の前記フィルムコーティングされた面とは反対側の、未印刷かつコーティング済の面又は印刷済みかつコーティング済みの面に、少なくともさらなる１つの転写間隙（６）においてさらなるフィルムコーティングが接着されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
印刷枚葉紙の、選択的にコーティング又は印刷画像が設けられる第１の面に、転写間隙（６）において、担体フィルム（５）のフィルムコーティングが接着されること、及び、該印刷枚葉紙が枚葉紙加工機械内で反転されること、及び、該印刷枚葉紙の前記フィルムコーティングされた面とは反対側の、選択的にコーティング又は印刷画像が設けられる面に、少なくともさらなる１つの転写間隙（６）において、さらなるフィルムコーティングが接着されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
印刷枚葉紙の、未印刷かつコーティング済の第１面又は印刷済みかつコーティング済みの第１面に、転写間隙（６）において担体フィルム（５）のフィルムコーティングが接着されること、及び、該印刷枚葉紙が枚葉紙加工機械内で反転されること、及び、該印刷枚葉紙の前記フィルムコーティングされた面とは反対側の、未印刷かつコーティング済の面又は印刷済みかつコーティング済みの面に、少なくともさらなる１つの転写間隙（６）においてさらなるフィルムコーティングが接着されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
転写間隙（６）において担体フィルム（５）のフィルムコーティングが接着される印刷枚葉紙の面に、視覚的又は触覚的な作用を持つ予備コーティングが行われ、その際の接着剤の塗布は、該予備コーティング部分を含めて行われることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記予備コーティングが印刷装置又はニス引きモジュール内においてインクジェット印刷ヘッドを用いて行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記予備コーティングがコーティング装置内において凸版印刷、凹版印刷又は平版印刷の印刷方法を用いて行われることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
印刷枚葉紙の、転写間隙（６）において担体フィルム（５）のフィルムコーティングを接着させる面に、視覚的又は触覚的な作用を持つ予備コーティングが行われ、その際、該予備コーティングが前記担体フィルム（５）の画線部提供側に行われるために、該予備コーティングが転写間隙（６）において担体フィルム（５）の画線部提供層と一緒に印刷枚葉紙に転写されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
画線部提供層及び／又はカバー層又は全体カバー層を、接着剤により印刷枚葉紙に画線部に即したコーティング又は面状のコーティングを行うための少なくとも一つの塗布装置（１）、及び、少なくとも一つの、転写フィルム（５）の画線部提供層及び／又はカバー層を印刷枚葉紙上に転写するためのコーティング装置（２）を用いて、転写フィルム（５）から印刷枚葉紙に転写させる装置であって、その際、各コーティング装置（２）は１つの転写間隙（６）を有しており、該転写間隙（６）において転写フィルム（５）が、コーティングされた側を印刷枚葉紙上に載せた状態で、プレスローラ（３）に少なくとも正接させながら圧力をかけてガイドされるため、前記画線部提供層及び／又はカバー層又は全体カバー層の接着剤塗布領域が印刷枚葉紙に接着されて転写フィルム（５）から印刷枚葉紙に転写される装置において、
前記枚葉紙加工機が、枚葉紙給紙装置（ＡＮ）と枚葉紙排紙装置（ＡＵ）との間に、印刷装置及び／又はニス引き装置及び／又はコーティング装置（Ｄ）として構成された複数の作業ユニットを備えた枚葉紙輪転印刷機であること、及び、前記作業ユニットの少なくとも２つの作業ユニットの間に、印刷枚葉紙の反転を行える少なくとも一つの枚葉紙反転装置（Ｗ）が設けられているため、該印刷枚葉紙の第１の面がそれ以前の作業ユニットにおいて印刷及び／又はコーティングされた後に、後続のユニットにおいて該印刷枚葉紙の第２の面に印刷及び／又はコーティングを行うことが可能になること、及び、枚葉紙輪転印刷機の、前記枚葉紙反転装置（Ｗ）の前及び／又は後の領域に、１つの塗布装置（１）及び１つのコーティング装置（２）を備えた、少なくとも１部式又は２部式のフィルム転写モジュール（ＦＡ）が割り当てられていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙給紙装置（ＡＮ）と枚葉紙排紙装置（ＡＵ）との間に、枚葉紙搬送方向において、
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−１つの反転装置（Ｗ）
−１つのニス引き装置又は印刷装置（Ｄ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
という構成を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙給紙装置（ＡＮ）と枚葉紙排紙装置（ＡＵ）との間に、枚葉紙搬送方向において、
−１つのニス引き装置又は印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−１つの反転装置（Ｗ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
という構成を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】
前記枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙給紙装置（ＡＮ）と枚葉紙排紙装置（ＡＵ）との間に、枚葉紙搬送方向において、
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−１つの反転装置（Ｗ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
という構成を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
前記枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙給紙装置（ＡＮ）と枚葉紙排紙装置（ＡＵ）との間に、枚葉紙搬送方向において、
−１つのニス引き装置又は印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
−１つの反転装置（Ｗ）
−１つのニス引き装置又は印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
という構成を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１７】
前記枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙給紙装置（ＡＮ）と枚葉紙排紙装置（ＡＵ）との間に、枚葉紙搬送方向において、
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
−１つの反転装置（Ｗ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
という構成を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１８】
前記枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙給紙装置（ＡＮ）と枚葉紙排紙装置（ＡＵ）との間に、枚葉紙搬送方向において、
−１つのニス引き装置又は印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−１つの反転装置（Ｗ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
という構成を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１９】
前記枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙給紙装置（ＡＮ）と枚葉紙排紙装置（ＡＵ）との間に、枚葉紙搬送方向において、
−１つのニス引き装置又は印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−１つの反転装置（Ｗ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
−ｎ個の印刷装置（Ｄ）
−１つのフィルム転写モジュール（ＦＡ）
という構成を備えることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項２０】
印刷枚葉紙の搬送路において反転装置（Ｗ）に後置される印刷装置（Ｄ）の又は１つ以上の圧胴（４）が、仕上げ加工及び／又は構造化した表面を備えるか、又は、表面に交換可能に割り当てられた、仕上げ加工及び／又は構造化した表面を持つ裏面印刷プレートを備えることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１及び請求項１２のおいて書きに記載された、画線部提供層又はカバー層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム転写方法を用いて金属層を印刷枚葉紙上に作製することが従来技術として知られている。特許文献１には、印刷材料、及びこの印刷材料を用いる印刷装置が記載されている。給紙装置及び排紙装置を備える枚葉紙加工機内に、複数の印刷装置及び１つのコーティング装置が配置されている。少なくとも一つの印刷装置内において、接着剤パターンが印刷図柄として平版印刷方法を用いて塗布される。該印刷装置に続いて配置されたコーティング装置内には圧胴、プレスローラ、フィルムガイドが設けられている。該フィルムガイド内では、コーティング装置の圧胴とプレスローラとの間にある転写間隙の間に、フィルムストックロールのフィルムストリップが導かれ、該フィルムストリップは排出側においてコーティング装置を出た後に再び巻き取られる。転写フィルムは１つの担体フィルムを有しており、該担体フィルム上にたとえばアルミニウムなどの金属層又はプラスチック層といった様々な種類の機能層を設けることができる。機能層と担体フィルムとの間には分離層が設けられ、該分離層により機能層を担体層から剥離することができる。
【０００３】
印刷枚葉紙に接着剤を面状に塗布した後、又は接着剤パターンを塗布した後、該印刷枚葉紙はコーティング装置内に導かれ、その際、プレスローラを用いて、圧胴上に載せられた印刷枚葉紙にフィルム材料が接着される。その際、下向きに位置する機能層は、接着剤を塗布された印刷枚葉紙上の領域に密接に結合する。すると、接着剤を塗布されたパターン領域のみ、又は、全面的な接着剤領域のみにおいて該機能層が接着し、該機能層の接着剤パターン領域が担体フィルムからはがれる。そして該印刷枚葉紙はコーティングされた状態で排出される。
【０００４】
上記の方法の短所として、必要に応じた導入ができないこと、複雑な工程に関する膨大なノウハウが必要なこと、操作が難しいことが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第０５６９５２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、印刷枚葉紙への必要に応じたコーティングを簡単、確実、経済的、正確に行うことができ、その際、方法及び装置も操作が簡単である、請求項１のおいて書きに記載の方法、及び、請求項１２のおいて書きに記載の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
片面又は両面印刷をすべき印刷枚葉紙のコーティング又は多層コーティングを行う際に、枚用紙輪転印刷機を用い、該コーティングをコールドフィルムエンボス法で行う、好適な１つの方法が提案される。
【０００８】
その際、ニス引きモジュールなどのコーティングユニット、枚葉紙の反転装置、及び片面又は両面へのフィルム接着のためのコーティングモジュールを組み合わせることにより好適にこれを可能にすることができる。
【０００９】
アプローチ法として以下のものが挙げられる。
１、コールドフィルム転写方法によるフィルム接着によって被印刷物の片面又は両面にコーティングを行うことにより、任意の印刷製品を製造する。
２、インライン印刷又はインラインコーティングにおいて、枚葉紙輪転印刷機及びコールドフィルムエンボスの接着により、印刷機内において又は１つ以上のコーティングモジュールを用いて貼り合わせ包装材を製造するために、フィルム、アルミ蒸着ラミネートされた紙、又はアルミ蒸着された紙、又はさらなるフィルム層の接着を行うことができる。
３、インライン印刷、インラインニス引き、インラインコーティングのための工程を組み合わせることにより、ニス引きモジュール及び又は１つ以上のコールドフィルムエンボス装置を備えるただ１つの枚葉紙輪転印刷機内において、さまざまな品質のフィルム又は紙の加工を行った印刷製品の製造及び、予備コーティング後にさらなるフィルム層を接着することが可能である。またこれに、製品の特性、視覚的又は触覚的に作用する予備コーティング、装飾フィルムの接着を互いに組み合わせることができる。
４、コールドフィルムエンボス接着においては、印刷、枚葉紙反転、フィルム接着とは反対側の面の場合に応じた印刷及びニス引きを、場合に応じて組み合わせることにより、両面印刷又はコーティングのための一般的な使用法のためにフィルムエンボス法を組み込むことが適切となる可能性もある。
５、アルミ・ラミネートした被印刷物の加工は、コールドフィルムエンボス接着を１つの枚葉紙輪転印刷機又はフレキソ印刷機内で行える解決法のさらなる一つの可能性である。
６、該装置には、枚葉紙印刷機内の反転装置の前及び／又は後ろに、コールドフィルム転写法のためのコーティングモジュールが設けられており、記述されたプロセス技術を好適に補完する。
【００１０】
ニス引き、パンチング、エンボス、その他の追加加工のための追加ユニットを備える１つの両面印刷機内では、以下のような様々な運転方法を実行することができる。
Ａ）片面印刷、つまり片面の印刷又はコーティングを行い、その後にフィルム接着、次に一度又は複数回のカラー印刷、ニス引き、及びパンチング、エンボス、溝付け、ミシン目付けなどによるインライン加工。
Ｂ）両面印刷、つまり両方の面の印刷又はコーティングを行い、その後にフィルム接着、次にそれぞれ一度又は複数回のカラー印刷、ニス引き、さらにパンチング、エンボス、溝付け、ミシン目付けなどによるインライン加工、又はフィルム付着を含まない純粋な印刷運転。
Ｃ）片面印刷、つまり、片面の印刷又はコーティングを行い、その後にフィルム接着。
Ｄ）フィルム接着を行わない片面印刷。
Ｅ）パンチング、エンボスなどの追加加工工程を同時に実行するための、対応して構成された凸版印刷版を備えるコールドフィルム転写モジュールの導入。
Ｆ）印刷機内の任意の位置への、両面印刷のための反転装置の配置。
Ｇ）フィルム転写モジュールに接続するナンバリング装置の配置。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】１つのフィルム転写モジュールを備える枚葉紙輪転印刷機の図である。
【図２】１つのフィルム転写モジュールを備える枚葉紙輪転印刷機の構成図である。
【図３】１つのフィルム転写モジュールを備える枚葉紙輪転印刷機の構成図である。
【図４】１つのフィルム転写モジュールを備える枚葉紙輪転印刷機の構成図である。
【図５】１つのフィルム転写モジュールを備える枚葉紙輪転印刷機の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図を用いて詳細に説明する。図１には、枚葉紙加工機、本図では少なくとも２つの印刷装置を備える印刷機が図示されている。
第１ステップにおいて、コーティングすべき印刷枚葉紙は、塗布装置１内で画線部提供接着剤パターンを塗布される。そのために、オフセット印刷機の印刷装置であって、インキ装置・湿し装置１１、プレート胴１２に張られた印刷版、ブランケット胴又はゴム胴１３、圧胴４を備える１つの印刷装置を用いることができる。同様に、フレキソ印刷ユニット又はニス引きユニットという形で塗布装置を使用することもできる。異なる下地における接着剤の作用を改善するために、接着剤は２つの塗布装置１内で塗布することもできる。
第２ステップにおいては、転写フィルム５が印刷枚葉紙と一緒にプレスされながら転写間隙６を通過する。そのためのフィルム転写モジュール２としては、印刷装置、ニス引きモジュール、枚葉紙オフセット印刷機の基本ユニットの１つ又はその他の加工ステーションの１つを用いることができる。
フィルム転写モジュール２内の転写間隙６は、転写胴３と圧胴４とにより形成されている。転写胴３は、枚葉紙オフセット印刷機の既知のオフセット印刷装置又はニス引きモジュールのブランケット胴又は版胴に対応させることができる。フィルム転写モジュール２内には転写フィルム５のウェブガイドが図示されている。
【００１３】
フィルム転写モジュール２の枚葉紙供給側にフィルムストックロール８が割り当てられている。該フィルムストックロール８には回転駆動装置７が備わっている。該回転駆動装置７は、転写フィルム５をフィルム転写モジュール２へ継続的に制御して供給するのに必要であり、そのために制御可能となっている。
さらに、フィルム供給及び排出の領域内には方向転換ローラ又はテンションローラといった誘導装置１４、空気圧式のガイド手段、ガイドプレートや類似のものが設けられている。それにより、転写フィルム５のウェブ状フィルムをゆがませることなく平らにガイドし、かつ、転写胴３に対して均一のテンションで保持することができる。
【００１４】
このとき転写フィルム５を転写胴３の周囲に沿わせてガイドすることができ、その際、該転写フィルム５は好適にフィルム転写モジュール２の一方の側からのみ出てプレス間隙６へ供給又は排出可能である（図の点線参照）。さらなる実施形態においては、該転写フィルム５は転写胴３にほぼ正接して接するか又は小さな円周角度のみをなすように巻きついてからプレス間隙６に供給又は排出することができる。そのために転写フィルム５はフィルム転写モジュール２の一方の側から供給され、フィルム転写モジュール２の反対側から排出される。印刷装置の排出側にフィルム回収ロール９が図示されており、使用済みのフィルム材は該フィルム回収ロール９により巻き取られる。ここにも、制御可能な回転駆動装置７が備わっている。
【００１５】
さらに、接着剤塗布及びフィルム転写の領域において、ドライヤー１６が設けられている。このドライヤー１６によってたとえば紫外線乾燥により、接着剤層は第１のドライヤー１６（中間ドライヤーＩ）により予備乾燥されるため、転写フィルム５の表面層がより良く接着する。さらに、第２のドライヤー１６（中間ドライヤーＩＩ）によって接着剤の最終的乾燥が追加的に早められることにより、印刷枚葉紙上に接着された前記表面層の接着作用を改善することができる。
【００１６】
転写胴３と圧胴４との間にある転写間隙６において、たとえば画線部提供表面層を転写フィルム５から印刷枚葉紙に転写する工程のために、転写胴３の表面には圧縮可能で弾性のあるプレス張設材１０が取り付けられている。
【００１７】
図１に示されたように、コールドフィルム接着は、統合されたフィルム転写モジュールＦＡ内でも行える。このときフィルム供給は追加的に同じ印刷装置、本図では塗布装置１内に統合されるため、接着剤塗布及びフィルム転写は同一の圧胴４において連続する２つの作業間隙において行われる。
そのために追加的な１つの塗布装置１’を、第１圧胴４に接しているゴム胴１３に前置できる。すると該ゴム胴１３はプレスローラとして機能し、ウェブ状フィルム５’は、ゴム胴１３から転写間隙を通ってガイドされる。
【００１８】
これとは代替的に、追加的なプレスローラ３’を圧胴４に接するゴム胴１３に後置することができる。その場合、ゴム胴１３は通常通りに接着剤を塗布し、プレスローラ３’により追加的な１つの転写間隙６’が形成され、該転写間隙６’を通って転写フィルム５’がガイドされ、フィルムコーティングが被印刷物に転写される。ここには、転写フィルム５’の汚れ（グリッター）を除去するために追加的に洗浄装置Ｒ’を配置することができる。
【００１９】
上述の装置を用いて、被印刷物の片面に画線部に即してコーティングしたり、又は全面的にコーティングを行うことが既に可能となっている。そのために、フィルム転写用の装置が、枚葉紙印刷機の印刷装置の１つに後置された印刷装置又はニス引き装置内に配置される。そのような配置においてはさらに、印刷されたばかりの印刷物の表面を保護することができる。さらなる使用ケースのために、該枚葉紙輪転印刷機内において、フィルム転写のための第１装置に、同様の第２装置を後置することにより、枚葉紙に二重のラミネートを行うことも可能となる。
さらに、第１フィルム転写モジュールを、インキ又はコーティングの転写を行う第１の印刷装置の前に、第２のフィルム転写モジュールを、インキ転写を行う最後の印刷装置の後に配置するという構成も可能である。そうすることにより第１のコーティングは被印刷物上に直接行い、第２のコーティングは、印刷された印刷画像の上に行うことができる。
【００２０】
コールドフィルムエンボス法を実行するための前述の装置を用いることによりさらに、片面又は両面のコーティングを施す印刷製品のコーティング又は複数回のコーティングを、１つの枚葉紙輪転印刷機内で行うことを可能にする方法も実行できる。
【００２１】
それは、ニス引きモジュールなどのコーティングユニット、枚葉紙反転装置、片面又は両面へのフィルム接着用のコーティングモジュールを組み合わせることにより、好適に可能となる。本発明の方法及び装置により、効果及び機能を持つコーティングを、被印刷物の両面印刷と組み合わせて行うこともできる。
【００２２】
図２及び図３は、それぞれの運転方法例を可能にする機械構成を図示したものである。
【００２３】
図２及び図３には、粘性の印刷インキを加工するための印刷装置Ｄが設けられている。印刷装置Ｄの代わりに、液状のニス又はコーティング剤を加工するために、ニス引きモジュールを選択的に用いることもできる。印刷装置Ｄはまた、液状のコーティング剤によるコーティングを施すために使用することもできる。
【００２４】
図２にはこのような構成の第１バリエーションが図示されている。図示された印刷機には、枚葉紙給紙装置ＡＮに続く２つの印刷装置Ｄ又はニス引きモジュール、又は印刷装置とニス引きモジュールとの組み合わせの後に、いわゆる反転装置Ｗが設けられている。反転装置Ｗにより、枚葉紙印刷機の枚葉紙走行において片面に印刷又はコーティングされた印刷枚葉紙がひっくり返されてそれまでの下面が上面になり、その後はその上面に印刷又はコーティングを行うことができる。
【００２５】
図示された構成においては、反転装置Ｗに塗布装置１そしてコーティングモジュール２が続いているが、これらは統合されたフィルム転写モジュールＦＡとして印刷装置内に配置することもできる。その後には、枚葉紙排紙装置ＡＵまで場合によって複数のさらなる印刷装置Ｄが配置される。
【００２６】
このような印刷機を用いて、各印刷枚葉紙にまず裏面から一色又は二色の印刷を行い、又は印刷及びコーティングを行い、次に反転させ、次に、ラミネートするように実施されたフィルム層又は画線部状に実施されたフィルム層を接着し、その後に再度多色印刷を行うことができる。
【００２７】
図３にはそのような構成の第２のバリエーションが図示されている。図示された印刷機には、枚葉紙給紙装置ＡＮに続いて１部式又は２部式のフィルム転写モジュール１、２が配置されており、該フィルム転写モジュール１、２には１つ以上の印刷装置Ｄが続いており、該印刷装置Ｄには、片面をフィルム材でコーティングされた印刷枚葉紙をひっくり返し、以後はそれまでの下面に印刷又はコーティングを行える、いわゆる反転装置Ｗが続いている。
図示された構成においては、反転装置Ｗの後から枚葉紙排紙装置ＡＵまで場合によっては複数のさらなる印刷装置Ｄが配置される。
【００２８】
図４及び図５には、８つの印刷装置Ｄ、１、２及び２つの反転装置Ｗを備える枚葉紙輪転印刷機の構成が図示されている。これらの図においてはそれぞれ、枚葉紙給紙装置ＡＮに続いて２つの印刷装置Ｄ、１、２が配置されており、その後に反転装置Ｗ、その後に再び２つの印刷装置Ｄ、１、２が配置されており、さらにその後、枚葉紙排紙装置ＡＵまで４つの印刷装置Ｄが配置されている。
【００２９】
原理的に最初の２つの印刷装置をコールドフィルム転写に用いることができるため、第２の印刷装置Ｄの後の第１反転装置Ｗ内で印刷枚葉紙をひっくり返して、その後裏面に６色印刷又は多色印刷、及び、その他の追加加工を行うことができる。
【００３０】
図４においては、第２の印刷装置が塗布装置１として、第３の印刷装置がコーティングモジュール２として構成されている。ここでは、ニス引きモジュールとして構成することもできる第１印刷装置Ｄ内において、予備コーティング、最初の印刷画像、又はエンボス、又はそれに類する追加加工を実行することができる。塗布装置１及びコーティングモジュール２を用いてコールドフィルム転写を行った後、さらなるコーティング、オーバープリント又は加工を行うことができるため、印刷枚葉紙は、第２反転装置Ｗで反転された後にさらに４色を裏面から印刷することができる。
【００３１】
図５においては第３印刷装置が塗布装置１として、第４印刷装置がコーティングモジュール２として構成されている。これらは本図では統合されたコールドフィルム転写モジュールＦＡとして図示されている。ここでは、選択的にニス引きモジュールとして構成することもできる最初の２つの印刷装置Ｄ内において、予備コーティング、最初の２色の印刷画像又はエンボス又は類似の追加加工を組み合わせて実施することができる。塗布装置１及びコーティングモジュール２を用いてコールドフィルム転写を行った後、第２反転装置Ｗ内で印刷枚葉紙を反転させることができ、その後該印刷枚葉紙にはさらに４色を裏面から印刷又は多色印刷及びその他のコーティング又は加工を行うことができる。
【００３２】
つまりこのような印刷機を用いることにより、各印刷枚葉紙にはまず裏面から１色又は２色で印刷し、次に反転させ、ラミネート状にコーティングし、次に再度多色で印刷することができる。
【００３３】
さらに、そのような機械においては、フィルムコーティングにより行われ、フィルムコーティングにより視覚的又は触覚的に感じられるようになる視覚的又は触覚的なパターンを印刷枚葉紙に接着させることにより、又は、フィルムそのものの上に視覚的又は触覚的な表面パターンを接着させることにより、さらなる製造の可能性が生まれる。これらのコーティング工程はまた、印刷前又は印刷済みの表面について片面又は両面で実施することができる。
【００３４】
機能改善のために、少なくとも反転装置Ｗに後置された印刷装置Ｄ内に配置された圧胴４には、特別な裏面印刷用表面が設けられている。つまり、該胴の表面には、すでにコーティングされた枚葉紙面が接するため、それによりいわゆるなすりつけ効果が生じることがあるからである。
それを防止するために、圧胴４の表面に仕上げコーティングを施すことができ、それにより印刷枚葉紙からコーティング材が付着するのが防止される。そのためにコーティングを構造化することもできる。同様に、仕上げコーティング及び構造化を組み合わせることもできる。
【００３５】
圧胴４の表面上に直接施すのとは代替的に、前記仕上げコーティング及び／又は構造化コーティングを施されたいわゆる裏面印刷プレートを配置することもできる。該裏面印刷プレートは圧胴４に取り外し可能に取り付けられる。
【００３６】
もちろん、反転装置Ｗより後に配置された印刷装置Ｄ内の複数の又はすべての圧胴４にも、そのようなコーティング又は裏面印刷プレートを配置することもできる。
【００３７】
このとき、印刷製品の特性を改善するために、コールドフィルムエンボス接着を枚葉紙輪転印刷機又はフレキソ印刷機内で行える、インライン及び／又はオフライン運転での両面へのフィルム接着も可能とすべきである。
【００３８】
前記装置には、枚葉紙印刷機内の反転装置の前及び／又は後ろに、コールドフィルム転写法用の１つのコーティングモジュールが配置されており、前述の技術を好適に補完するようになっている。
【符号の説明】
【００３９】
１  塗布装置
２  コーティング装置
３  プレスローラ
４  圧胴
５  転写フィルム／ウェブ状フィルム
６  転写間隙
７  回転駆動装置
８  フィルムストックロール
９  フィルム回収ロール
１０  プレス張設材
１１  インキ装置／湿し装置
１２  プレート胴
１３  ゴム胴
１４  ガイド装置
１５  印刷装置保護部
１６  ドライヤー
１７  監視装置
１８  ダンサローラ    １’  塗布装置
３’  プレスローラ
５’  転写フィルム／ウェブ状フィルム
６’  転写間隙
Ｒ’  洗浄装置
Ｄ  印刷装置
ＡＮ  給紙装置
ＡＵ  排紙装置
ＦＡ  フィルム転写モジュール
Ｗ  反転装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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