(57)【要約】  本発明は、主として金属製の材料の切削加工における旋削加工、フライス加工および穿孔加工の使用のための切削工具に用いられる支持工具としてのクランプホルダ（１）であって、カッティングボディ（３）を収容するための、シート壁を備えた、収容切欠き（８）が設けられており、カッティングボディ（３）が、固定手段により固定されている形式のものに関する。寿命を延長し、クランプホルダの全ライフサイクルのためのコストを最小限に抑えるために、本発明によって、収容切欠き（８）内に、カッティングボディ（３）に適合された、着脱可能でかつ交換可能なプレートシートアダプタ（６）が固定されており、該プレートシートアダプタ（６）の側面（７）が収容切欠き（８）のシート壁（１３）に直接的または間接的に接触しており、プレートシートアダプタ（６）が、プレートシート壁（２）を有しており、該プレートシート壁（２）にカッティングボディ（３）が接触していることが提案される。
2010520065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として金属製の材料の切削加工における旋削加工、フライス加工および穿孔加工の使用のための切削工具に用いられる支持工具としてのクランプホルダ（１）であって、カッティングボディ（３）を収容するための、シート壁を備えた、収容切欠き（８）が設けられており、カッティングボディ（３）が、固定手段により固定されている形式のものにおいて、収容切欠き（８）内に、カッティングボディ（３）に適合された、着脱可能でかつ交換可能なプレートシートアダプタ（６）が固定されており、該プレートシートアダプタ（６）の側面（７）が収容切欠き（８）のシート壁（１３）に直接的または間接的に接触しており、プレートシートアダプタ（６）が、プレートシート壁（２）を有しており、該プレートシート壁（２）にカッティングボディ（３）が接触していることを特徴とする、切削工具に用いられる支持工具としてのクランプホルダ。
【請求項２】
プレートシートアダプタ（６）の３つの側面（７）が、収容切欠き（８）の３つのシート面（１３）に直接に接触している、請求項１記載のクランプホルダ。
【請求項３】
プレートシートアダプタ（６）の、クランプホルダ（１）に接触した側面（７）が、直角に形成されている、請求項１記載のクランプホルダ。
【請求項４】
プレートシートアダプタ（６）の、クランプホルダ（１）に接触した側面（７）が、角柱形に形成されていて、収容切欠き（８）の、同じく角柱形に形成されたシート面（１３）に接触している、請求項１から３までのいずれか１項記載のクランプホルダ。
【請求項５】
プレートシートアダプタ（６）の、Ｖ字形に延びる２つの側面（７）が、収容切欠き（８）の、同じくＶ字形に形成されたシート面（１３）に接触している、請求項１から４までのいずれか１項記載のクランプホルダ。
【請求項６】
プレートシートアダプタ（６）が、ねじ締結手段またはクランプ手段のような固定手段によりクランプホルダ（１）に固定されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のクランプホルダ。
【請求項７】
プレートシートアダプタ（６）が、熱調質された高合金鋼、熱間合金工具鋼、セラミック、Ｄｅｎｓｉｍｅｔのような重金属または種々の材料の組合せから成っている、請求項１から６までのいずれか１項記載のクランプホルダ。
【請求項８】
プレートシートアダプタ（６）の側面（７）と、収容切欠き（８）のシート面（１３）との間に、熱伝導、減衰、または電気的な絶縁または熱的な絶縁のための特別な性質を有するエレメントが配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のクランプホルダ。
【請求項９】
プレートシートアダプタ（６）に、緊締爪（５）の固定用ねじ（１１）のための孔が設けられており、該孔（１０）が、有利には緊締爪（５）の回動防止のための側方の溝（１２）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載のクランプホルダ。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載のクランプホルダに用いられるプレートシートアダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として金属製の材料の切削加工における旋削加工、フライス加工および穿孔加工の使用のための切削工具に用いられる支持工具としてのクランプホルダであって、カッティングボディを収容するための、シート壁を備えた、導入された収容切欠きが設けられており、カッティングボディが、固定手段により固定されている形式のものに関する。
【０００２】
公知先行技術において、切削加工に用いられる支持工具（図１および図２参照）は、プレートシート壁２を備えた、導入された収容切欠きを有するクランプホルダ１である。プレートシート壁２は、セラミックス、ＣＢＮ／ＰＫＤ含有の材料または硬質金属から成るカッティングプレート、両面使用可能なカッティングプレートまたは両面使用可能なカッティングボディのような切削体もしくはカッティングボディ（Schneidekoerper）３を収容するために働く。ＣＢＮは、立方晶窒化ホウ素を、ＰＫＤは、多結晶ダイヤモンドを意味している。
【０００３】
これらのカッティングボディ３は次いで、ねじ、楔状キーまたは緊締爪５を用いて取り付けられ、プレートシート壁２に接触している。緊締爪５は、ねじ１１によってクランプホルダ１に取り付けられている。切削加工の間、所定の時間後にカッティングボディ３の使用された切刃４が摩耗し、クランプホルダ１が加熱される。規定された耐用使用回数（Standmenge）、つまり規定された加工量の後に、切刃４は、カッティングボディ３の回転により交換され、したがって、提供されている全ての切刃が使い尽くされるまで、再び一定の耐用使用回数のために使用される。この過程は、クランプホルダ１も摩耗現象を有し、新しくされなければならなくなるまで繰り返され得る。クランプホルダ１を新しくすることは、肉盛溶接、ホルダおよびプレートシートの後加工ならびに新しい工具による一般的な交換によって行われ得る。
【０００４】
本発明の根底を成す課題は、請求項１の上位概念部に記載の形式のクランプホルダを改良して、その寿命が延長されていて、クランプホルダの全ライフサイクルのためのコストが最小限に抑えられているようなクランプホルダを提供することである。
【０００５】
この課題は、収容切欠き内に、カッティングボディに適合された、着脱可能でかつ交換可能なプレートシートアダプタが固定されており、該プレートシートアダプタの側面が収容切欠きのシート壁に直接的または間接的に接触しており、プレートシートアダプタが、プレートシート壁を有しており、該プレートシート壁にカッティングボディが接触していることにより解決される。
【０００６】
本発明によれば、通常（上記参照）では直接にクランプホルダに設けられていたプレートシート壁が、カッティングボディに適合された着脱可能でかつ交換可能なプレートシートアダプタによって置き替えられている。このプレートシートアダプタは、交換部分として設計されており、摩耗時に素早くかつ廉価に交換され得る。固有のクランプホルダ自体は、引き続き使用可能であり、クランプホルダの寿命はこれによって延長され、コストは全ライフサイクルにわたって最小限に抑えられる。
【０００７】
プレートシートアダプタの３つの側面が直接に収容切欠きの３つのシート面に接触していて、プレートシートアダプタの、シート面に接触した側面が直角に形成されていると有利である。これによって、プレートシートアダプタを、クランプホルダ内に配置された収容切欠き内に押し込むことができる。
【０００８】
本発明の１実施形態では、プレートシートアダプタの、クランプホルダに接触した側面が角柱形に形成されていて、収容切欠きの、同じく角柱形に形成されたシート面に接触している。
【０００９】
本発明の別の実施形態では、プレートシートアダプタのＶ字形に延びる２つの側面が、直接に、収容切欠きの同じくＶ字形に形成されたシート面に接触している。すなわちシート面は、図面に示すように、側面に嵌合する。
【００１０】
本発明のさらに別の実施形態では、プレートシートアダプタが、たとえばねじ締結手段またはクランプ手段のような固定手段によってクランプホルダに固定されている。
【００１１】
クランプホルダとプレートシートアダプタとを２つの別個の構成部分として分離することによって、本発明のさらに別の特徴として、プレートシートアダプタを交換するだけでなく、使用条件に応じて種々の材料から形成することが可能になる。
【００１２】
本発明のさらに別の実施形態では、プレートシートアダプタが、熱調質された高合金鋼から成っている。このことは、改善された摩耗保護を生ぜしめる。
【００１３】
本発明のさらに別の実施形態では、プレートシートアダプタが、熱間合金工具鋼（Warmarbeitsstahl）から成っている。このことによって、たとえば意図的な放熱、および製品の延長された耐性を生ぜしめることができる。
【００１４】
本発明のさらに別の実施形態では、プレートシートアダプタが、セラミックスから成っている。セラミックスは、金属に比べて、著しく小さな熱伝導率を有している。カッティングプレートと、プレートシートアダプタと、クランプホルダとの間の熱絶縁は、こうしてセラミックスから成るプレートシートアダプタによって実現されている。
【００１５】
本発明のさらに別の実施形態では、プレートシートアダプタが、たとえばＤｅｎｓｉｍｅｔ（タングステン重合金）のような重金属から成っている。たとえばＤｅｎｓｉｍｅｔのような重金属から成るプレートシートアダプタは、クランプホルダ内での互いに異なる質量比と、互いに相殺し合う振動とによって、切削過程中に生ぜしめられる振動に対する減衰可能性を生ぜしめる。
【００１６】
本発明のさらに別の実施形態では、プレートシートアダプタが、種々の材料の組合せから成っている。
【００１７】
本発明のさらに別の構成では、プレートシートアダプタの側面と、収容切欠きのシート面との間に、熱伝導、減衰、または電気的な絶縁または熱的な絶縁もしくは断熱のための特別な性質を有するエレメントが配置されている。この場合、プレートシートアダプタは直接的ではなく、間接的にこのエレメントを介して収容切欠きのシート面に接触している。
【００１８】
緊締爪を用いてカッティングボディを取り付けるために、本発明のさらに別の構成ではプレートシートアダプタに、緊締爪の固定用ねじのための孔が設けられている。この孔に、緊締爪の回動防止のために側方の溝が設けられていると有利である。
【００１９】
プレートシートアダプタは、本発明によればたしかに、１つの交換部分であるが、この交換部分を用いて、付加的に適当な材料選択によって、放熱、断熱、減衰等の上述の利点を得ることができる。
【００２０】
本発明のさらに別の特徴は、以下に説明する図面に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】公知先行技術を示す図である。
【図２】公知先行技術を示す図である。
【図３】本発明によるクランプホルダ１の１実施例を示す図である。
【図４】図３に示したクランプホルダ１を、緊締爪５を省いて示す図である。
【図５】プレートシートアダプタ６を示す図である。
【図６】図３および図４に示したクランプホルダ１を、プレートシートアダプタ６と、挿入されたカッティングボディ３と、緊締爪５と、固定用ねじ１１を省いて示す図である。
【図７】角柱形の側面７を有するプレートシートアダプタ６を示す図である。
【図８】側面７を矢印方向で見た図である。
【００２２】
図１および図２には、明細書冒頭で説明したように公知先行技術が示されている。
【００２３】
図３ないし図４には、主として金属の材料の切削加工における旋削加工、フライス加工および穿孔加工の使用のための切削工具のための支持工具としての、本発明によるクランプホルダ１の１実施例が示されている。
【００２４】
図３には、押し込まれたプレートシートアダプタ６と、挿入されたカッティングボディ３とを備えた完全なクランプホルダ１が示されている。この場合、チップとも呼ばれるカッティングボディ３は、固定用ねじ１１によってクランプホルダ１に固定されている緊締爪５によって、クランプホルダ１にしっかりと取り付けられている。このように装備されたクランプホルダ１は、使用のために切削工具（図示せず）に挿入される。図４は、図３と同じクランプホルダ１を示しているが、図面を見易くするために緊締爪５は図示されていない。図６は、図３および図４と同じクランプホルダ１が示されているが、ただしプレートシートアダプタ６と、挿入されたカッティングボディ３と、緊締爪５と、固定用ねじ１１とは図示されていない。図５は、プレートシートアダプタ６を示している。
【００２５】
クランプホルダ１には、収容切欠き８が設けられている。この収容切欠き８は、３つのシート壁１３を備えており、これらの３つのシート壁１３は、互いに対して直角の角度を成して配置されていると有利である。プレートシートアダプタもしくは該プレートシートアダプタの役割に応じて、角柱状に互いに調和されたシート壁が有利であり得る。収容切欠き８の底面には、ねじ山を有する孔１４が設けられており、このねじ山は、固定用ねじ１１によって緊締爪５を固定するために働く。さらに、ねじ９によってプレートシートアダプタ６を取り付けるために、それぞれ１つのねじ山を備えた主として２つの孔１５が設けられている。収容切欠き８の、カッティングボディ３に面した側の端部は、支持板切欠き１６を有している。この支持板切欠き１６は、カッティングボディ３のための支持板１７を収容するために働く。クランプホルダによっては、この支持板切欠き１６を不要にすることもできる。このことは、たとえば狭いスペース事情において、工作物孔の内側加工のために必要となる。支持板切欠き１６の両シート面１８は、通常は互いに対して直角か、または９０°よりも大きな角度で形成されている。クランプホルダ１は、金属から成っている。
【００２６】
収容切欠き８内には、プレートシートアダプタ６が押し込まれている（図５参照）。プレートシートアダプタ６は、有利には方形に形成されていて、互いに対して直角に配置された側面７を有している。この方形の構成は、使用条件によっては、角柱状の形状を有していてもよく、側面７自体も方形ではない形状をとることができる。たとえば、収容切欠き８と、プレートシートアダプタ６との鳩尾形状によっても、本発明による形状接続式の結合を得ることができる。この場合、孔１５およびねじ９は不要となる。切削加工時の切削圧は、収容切欠き８内の後方に位置するシート壁１３へのプレートシートアダプタ６の当接によって行われる。プレートシートアダプタ６の前方への脱落は、緊締爪のねじ１１によって阻止される（この変化形はここでは図示していない）。側面７の各角隅部は、斜めに面取りされている。プレートシートアダプタ６のセンタには、貫通孔１０が設けられている。この貫通孔１０は、収容切欠き８への押込み後に、孔１４に重なって整合するように配置されているので、緊締爪５は、貫通孔１０を貫通して、ねじ山を有する孔１４に係合することができる。緊締爪５の相対回動防止のためには、貫通孔１０が側方の溝１２を有している。これらの溝１２内には、緊締爪５に設けられた側方のウェブが係合する。付加的に、プレートシートアダプタ６には２つの孔が設けられているので、プレートシートアダプタ６は、ねじ９によってクランプホルダ１に、ねじ山を有する孔１５を介して取り付けられ得る。プレートシートアダプタ６の、カッティングボディ３に面した側の端面は、カッティングボディ３のための正確に嵌合した当付けのために、互いに対して角度もって配置された２つのプレートシート壁２を有している。プレートシート壁２が互いに対して成す角度（ここでは８０°）は、カッティングボディ３のカッティングエッジが互いに対して成す角度に相当している。プレートシートアダプタ６を収容切欠き８に押し込んだ後に、プレートシート壁２は、支持板切欠き１６が設けられている場合には、該支持板切欠き１６のシート面１８と面一に整合するように位置している。
【００２７】
プレートシートアダプタ６を収容切欠き８内に押し込んだ後に（支持板１７は、このとき既に支持板切欠き１６内に固定されて位置している）、該プレートシートアダプタ６は、ねじ９によって固定される。次いでカッティングボディ３は、そのカッティングエッジがプレートシートアダプタ６のプレートシート壁２に接触するように挿入される。最後に、緊締爪５が装着されて、固定用ねじ１１を用いて固定される。これによってカッティングボディ３も固定される。
【００２８】
プレートシートアダプタ６を交換するためには、逆の過程が行われる。カッティングボディ３を交換するためには、固定用ねじ１１を緩めて緊締爪５を持ち上げるだけでよい。
【００２９】
図７および図８には、角柱状の側面７を有するプレートシートアダプタ６が示されている。その他の点において、このプレートシートアダプタ６は、図５に示したプレートシートアダプタ６と同一である。図８には、側面７を矢印方向（図７を参照）で見た図が示されている。この角柱形の側面７は、図８から判るように、断面Ｖ字形に形成されている。収容切欠き８のシート壁１３は、側面７の角柱形の側面７に適合されていなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010520065.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2010520065.tif 000011
2010520065.tif 000012
2010520065.tif 000013
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2010520065.tif 000015
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