(57)【要約】本発明は、炭化水素の混合物から合成ガスを製造及び処理するユニットであって、蒸気改質器と、改質器の上流で炭化水素の混合物を処理する及び／又は改質器の下流で合成ガスを処理する機能性要素とを少なくとも具備し、前記要素は、長さＬのラックの周りに分布しており、改質器は、ラック及びその端部の一方に対して垂直に設置されており、機能性アセンブリは、長さＬのラックの両辺にに分布しており、それにより、ラックの大きさを最小限にしているユニットに関する。本発明は、特には、水素製造ユニットに関する。【選択図】      なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素の混合物から合成ガスを製造及び処理するユニットであって、
−蒸気改質器と、
−前記改質器の上流で炭化水素の混合物を処理する及び／又は前記改質器の下流で合成ガスを処理する機能性要素と、
−寸法Ｌの２つの長辺と、端部とも呼ばれる２つの短辺とを有した矩形の全体形状を有するラックであって、前記改質器及び前記機能性要素を分布させるための、並びに、気体、液体及び電気的流体が移動することを可能にするコンジットを分布させるためのラックと
を少なくとも具備し、
前記改質器は、前記ラックに対して実質的に垂直に及び一端の位置に設置されていること、及び／又は、前記機能性要素は、寸法Ｌのラックの２つの辺に亘って分布していることを特徴とするユニット。
【請求項２】
請求項１記載のユニットであって、少なくとも前記機能性要素がコンジットを介して相互接続されており、これら機能性要素は、前記コンジットの長さを最小にするように分布していることを特徴とするユニット。
【請求項３】
請求項２記載のユニットであって、相互接続された少なくとも２つの機能性アセンブリは、前記ラックの両側、実質的に向き合って設置されていることを特徴とするユニット。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項記載のユニットであって、水素を製造することを目的として、合成ガスを処理する機能性要素を具備したことを特徴とするユニット。
【請求項５】
請求項４記載の水素を製造するユニットであって、以下の要素、
−前記改質器の上流で前記炭化水素の混合物を処理する水素添加脱硫アセンブリ（ＨＤＳ）、
−前記合成ガスを冷却するモジュール、
−水素を精製するモジュール（ＰＳＡ）、
−「再循環Ｈ2圧縮器」とも呼ばれる、前記ＨＤＳへと供給するための再循環水素用の圧縮器、
−前記ＨＤＳの及び前記改質器の窒素始動モジュール（窒素ＳＵ）
の全て又は一部を具備したユニット。
【請求項６】
請求項１乃至３の何れか１項記載のユニットであって、Ｈ2／ＣＯ混合物を製造することを目的として、合成ガスを処理する機能性要素を具備したことを特徴とするユニット。
【請求項７】
請求項１乃至３の何れか１項記載のユニットであって、一酸化炭素を製造することを目的として、合成ガスを処理する機能性要素を具備したことを特徴とするユニット。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、改質によって軽質炭化水素の混合物から得られる合成ガスの製造及び処理ユニットであって、合成ガスを製造する少なくとも１つの蒸気メタン改質器（ＳＭＲ）並びにこの改質ユニットの上流において炭化水素の混合物を処理するための及びこの改質ユニットの下流において合成ガスを処理するための別々の機能性要素（又はユニット）を具備したタイプのユニットに関する。
【０００２】
本発明は、特には、水素の最終供給に適用される。この場合、このユニットは、蒸気改質器の他に、慣習的には、以下の別々の要素、水素添加脱硫システム、即ちＨＤＳ、合成ガスを冷却する１つ以上の機能性要素、ＣＯ転化（シフト）モジュール、場合により、ＣＯ2を除去するモジュール、一般に圧力スィング吸着、即ちＰＳＡによって水素を分離するモジュール及び圧縮器、並びに外部（供給業者又は顧客）から供給を受ける機能を備え且つバッテリーリミット内に提供される他の様々な技術的要素の全て又は一部を具備するであろう。
【０００３】
これらの様々な機能性要素は、或る数の接続コンジットによって、互いに及び／又は改質器に接続されており、これら接続コンジットは、安全デバイス並びに自動弁及び／又はリモートコントロールを備えている。
【０００４】
前記蒸気改質器は、その主たるラインにおいて、
−輻射チャンバであって、炭化水素と蒸気との混合物が通るチューブを備えており、ここで改質反応が起こり、反応に必要な熱は、燃料と空気とが供給されるバーナーを用いてこのチューブを加熱することにより与えられる輻射チャンバと、
−対流ラインの位置にあり、そこで、輻射チャンバにおいて発生した煙霧（fumees）から熱が交換器を介して回収され、この熱は、特には、蒸気を発生させるのに役立つ対流チャンバと
を具備している。
【０００５】
蒸気改質工程の前に、しばしば、予備改質工程が行われる。従来、予備改質器は、改質器に直接接続されており、別の機能性要素を構成していない。これが、それがこの記載の続きにおいて考慮されない理由である。用語「改質器」を解釈する際、これは、改質器又は改質器を加えた予備改質器のユニットを意味するように理解される。
【０００６】
従って、蒸気改質器よりもたらされる改質ガスから得られる水素（又はＣＯ若しくはＨ2／ＣＯ）を製造するあらゆるユニットについて、この製造ユニットを構成する当該機能性要素のアセンブリは、ラックの周りに分布している。このラックは、金属構造体の形態にあり、その周りに、様々な要素（機能性要素及び改質器）が配置される。ラックの下で利用可能な空間は、様々なダクト（tuyau）及びコンジット（conduite）を介して出入りする様々な流体（電気、ガス、水、製品など）の通過のため、更には、様々な小型機器の設置のために使用される。
【０００７】
従来の構造スキームにおいて、ラックの周りに配置される様々な要素の配置は、以下のように達成される。
【０００８】
−下向き燃焼型又は横向き燃焼型（type <<top fired>> ou <<side fired>>）の何れかの改質器は、その基部の位置で矩形である要素であり、ラックの一方の長辺上に、それに対して平行に設置される。
【０００９】
−この改質器は、一般には、後部、即ち、改質炉のうち、対流ラインとは反対側の端部で、燃料が供給される。
【００１０】
−他の機能性要素（圧力スイング吸着、即ちＰＳＡ、水素添加脱硫、即ちＨＤＳ、合成ガスの冷却など）は、ラックの他方の長辺上に、それに対して垂直に設置される。
【００１１】
−利用可能な流体（供給流体、処理流体、製品、及び、冷却水、制御用空気（air instrumentation）、窒素、蒸気、フレアガスなどのユーティリティー）は、ラックに沿って管路系統を通る。それらは、本質的には、その一方の端部であって、外部との接続がなされるバッテリーリミットの領域内において、供給及び／又は取出される。
【００１２】
−様々な機能性アセンブリ間の連絡コンジット（管路系統、給電）は、ラックに沿って配置される。
【００１３】
本発明の主題は、改質によって軽質炭化水素の混合物を処理することによって得られるガス又はガス混合物を製造するユニットであって、合成ガスを製造する少なくとも１つの蒸気メタン改質（ＳＭＲ）器、並びに改質ユニットの上流で炭化水素の混合物を処理するため及び改質ユニットの下流で合成ガスを処理するための機能性要素を具備したタイプのユニットである。本発明に従うユニットは、ラックの周囲及びその表面領域の双方をより完全に利用することによるラックの最適化された使用のおかげで、より低い建設費用を有するであろうし、それにより、最適化された使用は、寸法を縮小することを可能にするであろう。また、本発明は、マニホールドばかりでなく管路系統及び給電用ケーブルの長さを短縮することと、並びにラックの下での土木工学及びラックの構造体の体積を縮小させることとを可能にする。
【００１４】
この目的のために、本発明は、炭化水素の混合物から合成ガスを製造及び処理するユニットであって、
−蒸気改質器と、
−改質器の上流で炭化水素の混合物を処理する及び／又は改質器の下流で合成ガスを処理する機能性要素と、
−寸法Ｌの２つの長辺と、端部とも呼ばれる２つの短辺とを有した矩形の全体形状を有するラックであって、前記改質器及び前記機能性要素を分布させるための、並びに、気体、液体及び電気的流体が移動すること可能にするコンジットを分布させるためのラックと
を少なくとも具備し、
改質器は、このラックに対して実質的に垂直に及び一端の位置に設置されていること、及び／又は、機能性要素は、寸法Ｌのラックの２つの辺に亘って分布していることを特徴とするユニットに関する。
【００１５】
改質器は、ラックの２つの端部のうちの一方の位置に、それに対して実質的に垂直な軸に沿って設置されているので、この設備は、「Ｔ」構造で配置されていると言われるであろう。流体（気体、液体及び電気）は、有利には、第２の端部の位置で、供給及び／又は取り出される。
【００１６】
上で説明したラックは、矩形状のラックであり、寸法がＬの長辺と呼ばれる２つの大きな辺、及び、２つの短辺、即ち、端部を有している。その形状が軽微な変更を有し得ることと、特には、面積が主たるラックよりも遥かに小さいものであれば、追加のラック要素がこのラックに追加され得ることとは明らかである。
【００１７】
好ましくは、少なくとも機能性要素は、コンジットを介して相互接続（直接接続）されているので、それらは、前記コンジットの長さを最小にするように分布している。
【００１８】
有利には、相互接続された少なくとも２つの機能性要素は、ラックの両側に、実質的に向き合って設置されている。
【００１９】
前記機能性要素のうち、改質器の上流で炭化水素の混合物を処理する機能性要素の１つは、水素添加脱硫モジュールであり得る。
【００２０】
合成ガスの製造を目的とした少なくとも１種の供給流体がナフサである場合、前記機能性要素のうち、改質器の上流で処理する機能性要素の１つは、ナフサを予備処理するモジュール（即ち、ナフサモジュール）である。
【００２１】
本発明は、特には、水素の製造に適しており、それ故に、本発明の好ましい実施形態は、水素を製造することを目的として、合成ガスを処理する機能性要素を具備したユニットに関する。
【００２２】
この場合、水素を製造する設備は、有利には、以下の機能性要素、
−改質器の上流で炭化水素の混合物を処理する水素添加脱硫アセンブリ（ＨＤＳ）、
−合成ガスを冷却するモジュール、
−水素を精製するモジュール（ＰＳＡ）、
−「再循環Ｈ2圧縮器」とも呼ばれる、ＨＤＳへと供給するための再循環水素用の圧縮器、
−ＨＤＳの及び改質器の窒素始動（demarrage）モジュール（窒素ＳＵ）
の全て又は一部を具備している。
【００２３】
本発明の他の変形に従うと、これは、Ｈ2／ＣＯ混合物を製造することを目的として、合成ガスを処理する機能性要素を具備したことを特徴とするユニットに関する。
【００２４】
この場合、この設備は、特には、以下の機能性要素、
−ＨＤＳアセンブリ、
−合成ガスを冷却するモジュール、
−再循環Ｈ2圧縮器、
−窒素始動モジュール
の全て又は一部を具備し得る。
【００２５】
本発明の他の変形に従うと、これは、（更には）一酸化炭素を製造することを目的として、合成ガスを処理する機能性要素を具備したユニットに関する。この場合、それは、上述の要素に加え、特には、
−例えばＭＤＥＡ式の、ＣＯ2を除去するユニット、
−ＣＯ冷却ボックス
を含み得る。
【００２６】
改質器は、輻射チャンバ及び対流チャンバを具備したタイプであり、典型的には、蒸気改質器からなる。改質器は、有利には、改質されるべき軽質炭化水素の混合物から合成ガスを製造する蒸気改質器タイプであって、前記混合物中に含まれたメタンを改質するための改質チューブ及び改質に必要な熱を提供するためのバーナーを含んだ少なくとも１つの改質炉と、改質されるべき前記混合物及び蒸気を供給する手段と、バーナーに燃料を提供することを目的とした燃料を前記炉に供給する手段と、炉から出て行く煙霧を回収する対流ラインとを具備し、前記炉に燃料を供給する手段は、対流チャンバ側の前記炉の端部の位置に置かれており、このようにして、コンジットの長さを制限することを可能にするタイプである。
【００２７】
本発明は、例として挙げられており、添付の図面を参照した以下の説明を読むことでより十分に理解されるであろう。図１Ａ、２Ａ、３Ａ及び４Ａは、従来技術に従う従来の構造を図示しており、一方、図１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ及び４Ｂは、本発明に従う構造を図示している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】知られている従来の配置に従う、合成ガス製造及び処理設備を概略的に示した図。
【図１Ｂ】本発明の「Ｔ」構造に従って配置された、対応する合成ガス製造及び処理設備を概略的に示した図。
【図２Ａ】図１Ａの設備のユーティリティー用のマニホールドを概略的に示した図。
【図２Ｂ】本発明に従う図１Ｂの設備のユーティリティー用のマニホールドを概略的に示した図。
【図３Ａ】図１Ａの設備の機能性アセンブリ間の相互接続を概略的に示した図。
【図３Ｂ】本発明に従う図１Ｂの設備の機能性アセンブリ間の相互接続を概略的に示した図。
【図４Ａ】水素を製造する従来の設備の特定の場合を図示した図。
【図４Ｂ】本発明の「Ｔ」構造に従って配置されている以外、図４Ａに対応した設備の特定の場合を図示した図。
【００２９】
本発明は、説明される実施形態、特には図１Ｂ乃至４Ｂにおける実施形態に限定されないことが理解されるべきである。実際には、本発明に従う設備は、説明される全ての機能性アセンブリを含むというわけではないであろうし、一方、本発明に従う設備は、他の機能性アセンブリを更に含むこともあるだろう。
【００３０】
図１に示された設備は、
−従来法により、後部で燃料が供給されるタイプの改質器１Aと、
−長さＬAのラック２Aと、
−参照番号３乃至８の、６つの別個なサブアセンブリ又は機能性アセンブリと
を具備している。
【００３１】
改質器１Aは、ラック２Aに対して平行に、長さＬAの辺のうちの一方に沿って配置されている。６つの機能性アセンブリ３乃至８は、ラック２Aの他方の辺に、それに対して垂直に配置されている。
【００３２】
図１Ｂに示された本発明に従う設備は、比較され得るものであり、同様の性質を有する同数の要素、即ち、改質器及びラック、並びに６つの別個なサブアセンブリ又は機能性アセンブリからなり、
−改質器１Bは、本発明に従う好ましい改質器であり、実質的にはその中心部にある、対流チャンバ側の前記炉の端部の位置で燃料が供給され（それは、適切な供給手段を使用して、その端部の位置で供給され得る）、
−ラック１Bは、長さＬであり、これは、実質的には、長さＬA／２であり、
−６つのサブアセンブリ３乃至８は、図１Ａのアセンブリと同様である。
【００３３】
本発明に従う改質器１Bは、ラックに対し、その端部のうちの一方において垂直に設置されており、こうすることによって、ラックの長さＬを完全に自由にする。従って、６つの機能性アセンブリ３乃至８は、長さＬのラック２Bの２つの利用可能な辺に亘って分布しても良く、２×Ｌというラックの合計の長さが利用可能であり、これは、図１Ａに従った配置において利用可能である長さに等しい。
【００３４】
図２Ａ及び２Ｂでは、図１Ａ及び１Ｂの設備の様々な機能性アセンブリ、並びに利用可能な流体を改質器に供給することを目的としたコンジットが概略的に示されている。この利用可能な流体（冷却水、制御用空気、窒素、蒸気、フレアガスなど）は、このように、ラックの近辺に集められたダクトを介して通る。各流体に対して、１B及び３乃至８の中の様々な要素からもたらされる管路系統は、ラックに沿って設置されたユーティリティーマニホールドと呼ばれるマニホールドに再合流され、そのために、このマニホールドは、ラック自身の長さに実質的に等しい長さを有する。これらマニホールドは、利用可能な全ての流体を、ラックに沿って、機能性アセンブリ専用又は改質器専用のコンジットと、利用可能な流体を供給又は取り出す手段であって、顧客との接続が従来法で作られるところのラックの端部に位置した手段との間に分配することを確実にする。また、これらは、アセンブリのうちの１つによって生成され得る流体の分配も確実にする。
【００３５】
従って、図２Ａの設備が長さ２×Ｌのマニホールドを必要とするところ、図２Ｂの設備は、長さＬのマニホールドのみを必要とする。同様に、コンジットは、半分にされた（Ｌが減じされた）長さを有しており、これは、著しい節約をもたらす。
【００３６】
更に、それらの機能に応じて、或る数の機能性アセンブリは、相互接続されねばならない。図１Ａ及び１Ｂの設備を構成する様々な機能性アセンブリ３乃至８間の幾つかの相互接続が、図３及び３Ｂに概略的に示されている。
【００３７】
従って、機能性アセンブリ３は、機能性アセンブリ５及び６と相互接続されており、機能性アセンブリ４は、機能性アセンブリ８と相互接続されており、機能性アセンブリ５は、機能性アセンブリ６及び７と更に相互接続されている。
【００３８】
図３Ａでは、機能性アセンブリが、知られた従来の構造に従って、ラックに沿って１つの辺上に集められており、これら相互接続は、ダクトのアセンブリがラックに沿って平行に配置されることを必要とし、これは、集積した管路系統の大きな長さに対応し、ラックの長さよりも遥かに長い。
【００３９】
図３Ｂでは、改質器が、ラックの端部に設置されており、機能性アセンブリが、ラックの両側に、本発明に従う「Ｔ」構造で分布しており、従って、ラック上の集積した管路系統の長さは、非常に縮小され、これら要素が高度に相互接続される場合には、これは更に縮小される。この場合、ラックの両側での機能性要素の懸命な分布、特には、相互接続された機能性要素を向き合わせて位置決めすることは、これら機能性要素間の直接連結を作り出すことを可能にし、それにより、ラック上の空間を自由にすることを可能にする。
【００４０】
水素を製造する図４Ａの設備は、従来の設備であり、
−知られた方法により、後部で燃料が供給されるタイプの改質器４１A、
−長さＬ4Aのラック４２A、
−参照番号４３乃至４７の、以下の５つの機能性アセンブリ
・４３：改質器の上流で炭化水素の混合物を処理する水素添加脱硫アセンブリ（ＨＤＳ）、
・４４：合成ガスを冷却するモジュール、
・４５：水素を精製するモジュール（ＰＳＡ）、
・４６：「再循環Ｈ2圧縮器」とも呼ばれる、ＨＤＳに供給するための再循環水素圧縮器、
・４７：ＨＤＳ及び改質器のための窒素始動モジュール（窒素ＳＵ）
を具備している。
【００４１】
この設備は、天然ガスで構成される炭化水素の供給源から水素を製造するように設計されており、以下の方法で動作する。天然ガスＮＧが水素添加脱硫アセンブリ４３に与えられ、次に、ここから出て行く脱硫されたガスが改質器４１A内へと導入され、そこで、それが改質されて、熱い合成ガスを提供する。この熱い合成ガスは、冷却モジュール４４内へと移り、次に、ＰＳＡ精製モジュール４５内へと導入されて、水素を製造する。製造されたＨ2は、主に、顧客に向けたラックの端部へと運ばれ、このＨ2の一部は、圧縮器４６における圧縮後に、ＨＤＳアセンブリ４３へと運ばれる。加えて、窒素始動モジュール４７は、改質器４１Aに、更にはＨＤＳ４３にも、始動段階を目的とした窒素を供給する。天然ガスの大部分は、改質器用の燃料として使用され、ＰＳＡの残留ガスを補完する。
【００４２】
改質器４１Aは、長さＬ4Aの辺のうちの一方に沿って、ラック４２Aに対して平行に配置されている。
【００４３】
機能性アセンブリ４３乃至４７は、ラックの他方の辺上に、このラックに対して垂直に配置されている。
【００４４】
全ての流体が、ラックに沿って通過する。それらは、プロセス流体、即ち、天然ガス、合成ガス及び製造された水素、並びに、水素及び再循環水素、並びに、全てのユーティリティーからなる。
【００４５】
図４Ｂに示された本発明に従う設備は、比較され得るものであり、同様の性質を有する同数の要素、即ち：
−改質器４１B、しかしながら、それは、ここでは、本発明に従う好ましい改質器のタイプであり、即ち、対流チャンバ側の炉の端部、即ち、実質的にその中央部で、燃料が供給される、
−長さＬ4Bのラック４２B、
−参照番号４３乃至４７の、以下の５つの機能性アセンブリ（それらは図４Ａのアセンブリと同一である）：
・４３：改質器の上流で炭化水素の混合物を処理する水素添加脱硫アセンブリ（ＨＤＳ）、
・４４：合成ガスを冷却するモジュール、
・４５：水素を精製するモジュール（ＰＳＡ）、
・４６：「再循環Ｈ2圧縮器」とも呼ばれる、ＨＤＳに供給するための再循環水素圧縮器、
・４７：ＨＤＳ及び改質器のための窒素始動モジュール（窒素ＳＵ）
を具備している。
【００４６】
図４Ｂの設備は、図４Ａと同様の方法、即ち、以下の方法で動作する。この設備は、天然ガスの供給源から水素を製造するように設計されている。天然ガスＮＧが水素添加脱硫アセンブリ４３に与えられ、次に、脱硫されてこれから出て行くガスが改質器４１B内へと導入され、そこで、それが改質されて、熱い合成ガスを提供する。この熱い合成ガスは、冷却モジュール４４内へと移り、次に、ＰＳＡ精製モジュール４５内へと導入されて、水素を製造する。製造されたＨ2は、主に、ラックの端部へと顧客に向けて運ばれ、このＨ2の一部は、圧縮器４６における圧縮後に、ＨＤＳアセンブリ４３へと運ばれる。加えて、窒素始動モジュール４７は、改質器４１Bに、更にはＨＤＳ４３にも、始動段階を目的とした窒素を供給する。天然ガスの大部分は、改質器用の燃料として使用され、ＰＳＡの残留ガスを補完する。
【００４７】
全ての流体が、ラックに沿って通過する。それらは、プロセス流体、即ち、天然ガス、合成ガス及び製造された水素、並びに、水素及び再循環水素、並びに、全てのユーティリティーからなる。
【００４８】
−改質器４１Bは、本発明に従う好ましい改質器である。それは、対流チャンバ側の炉の端部、即ち、実質的にその中央部分で、燃料が供給される、
−ラック４２Bは、長さＬ4Bであり、実質的にはＬ4A／２である。
【００４９】
−５つの機能性要素４３乃至４７は、図４Ａのものと同様である。
【００５０】
本発明に従う改質器４１Bは、ラックの端部のうちの１つの位置で、ラックに対して垂直に位置しており、この方法により、ラックの長さＬ4A／２を全て自由にする。従って、５つの機能性要素は、ラックの２つの利用可能な辺に亘って分布してもよく、このようにして、それらは、Ｌ4A（図４Ａに従う配置において利用可能なもの）に等しい、ラックの長さＬ4Bの２倍を利用可能である。
【００５１】
要素４３乃至４７の配置は、ラックの周りの利用可能なスペースを最も利用するように及び、更には、コンジットの長さを最小にするように、賢明に選択される。
【００５２】
従って、要素４６（再循環圧縮器）は、ＰＳＡ４５に対して実質的に向き合い且つＨＤＳ４３に対して実質的に向き合って設置されている。
【００５３】
様々な流体を運ぶコンジットの長さは、一方では相互に関連した要素の配置のおかげではあるが、特には、知られた従来の解決策よりもラックが２倍短いことも理由として、最小にされる。
【００５４】
従って、図及び例が示すように、合成ガスの製造のための軽質炭化水素の混合物の蒸気改質と、合成ガスの続いての処理とを目的とした設備の、本発明の「Ｔ」構造に従う配置は、
−この設備を構成する機能性要素を分布させるのに必要なラックの長さの二分の一に実質的に等しい分だけ、及び
−より小さいが、液体及び気体の流体の通過のための管路系統に及び電気ケーブルに関するコンジットの長さの有意な分だけ
縮小させることによって、この設備の構築費用を著しく削減することを可能にする。
【００５５】
この配置は、炉に燃料を供給する手段が対流チャンバ側の炉の端部に位置している改質器が使用される場合に、更により有利である。これは、ラックの端部と前記供給手段との間のコンジットの長さを最小にすることを可能にする。
【００５６】
水素の製造に好ましく適合させるために、本発明は、炉と対流チャンバとを備えた改質器が使用されるのであれば、一酸化炭素及び／又はこれらの２つの混合物の製造のためにも用いられ得る。
【図１Ａ】
2010500273.tif 000003
【図１Ｂ】
2010500273.tif 000004
【図２Ａ】
2010500273.tif 000005
【図２Ｂ】
2010500273.tif 000006
【図３Ａ】
2010500273.tif 000007
【図３Ｂ】
2010500273.tif 000008
【図４Ａ】
2010500273.tif 000009
【図４Ｂ】
2010500273.tif 000010
【国際調査報告】
2010500273.tif 000011
2010500273.tif 000012
2010500273.tif 000013
2010500273.tif 000014