(57)【要約】回転軸を規定する回転可能なシャフトを具えるナンバリングシリンダを有する印刷機でナンバリングを行うためのナンバリングシステムが記載され、回転用に前記回転可能なシャフトに装着された少なくとも１の支持ディスクが、支持ディスクの周縁部に少なくとも１のナンバリング装置（１．０６；２．０６）を装着し、当該ナンバリング装置（１．０６；２．０６）がクランプ機構によって固定される周辺装置装着リングを具えている。当該周辺装置装着リング（１．４３）が 、当該周辺装置装着リング（１．４３）の各々の側面上にある１対の環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）を規定するＴ字形状の断面を有している。前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）が、前記周辺装置装着リング上に前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）を固定するために、前記環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）と連携するように適合された、前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）の各側面上にあるクランプ要素（１．５０；２．５０）を具えている。当該クランプ要素（１．５０；２．５０）は好ましくはスプリング式クランプ要素である。【選択図】図７
2010500201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を規定する回転可能なシャフトを具えるナンバリングシリンダを有する印刷機でナンバリングを行うためのナンバリングシステムであって、
回転用に前記回転可能なシャフトに装着された少なくとも１の支持ディスク（１．４２）が、当該支持ディスク（１．４２）の周縁部に少なくとも１のナンバリング装置（１．０６；２．０６）を装着し、当該ナンバリング装置（１．０６；２．０６）がクランプ機構によって固定される周辺装置装着リング（１．４３）を具え、
当該周辺装置装着リング（１．４３）が 、当該周辺装置装着リング（１．４３）の各々の側面上にある１対の環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）を規定するＴ字形状の断面を有し、前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）が、前記周辺装置装着リング上に前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）を固定するために、前記環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）と連携するように適合された、前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）の各側面上にあるクランプ要素（１．５０；２．５０）を具えることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のナンバリングシステムにおいて、前記クランプ要素がスプリング式クランプ要素（１．５０；２．５０）であることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のナンバリングシステムにおいて、前記ナンバリング装置（１．０６）が前記周辺装置装着リング（１．４３）の各側面上に延在する１対の装着脚部（１．６１ａ，１．６１ｂ；２．６１ａ，２．６２ｂ）を具え、前記クランプ要素（１．５０；２．５０）が前記環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）との連携のために前記装着脚部（１．６１ａ，１．６１ｂ；２．６１ａ，２．６２ｂ）上に装着されることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のナンバリングシステムにおいて、前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）がＶ字形状装着部分（１．６１ｂ；１．６２ｂ）を具え、当該Ｖ字形状装着部分（１．６１ｂ；１．６２ｂ）が２の接触線に沿って前記周辺装置装着リング（１．４３）の周縁部と接触するように当該周辺装置装着リング（１．４３）の周縁部と連携する２のプレーナ装着面を伴うことを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のナンバリングシステムにおいて、各クランプ要素（１．５０）が、対応する前記環状装着溝（１．４３ａ；１．４３ｂ）のうちの１つと接合するフット部（１．５１ａ）を有するクランプ脚部（１．５１）を具えることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項６】
請求項３に記載のナンバリングシステムにおいて、各クランプ要素（１．５０）が、対応する前記環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）のうちの１つと接合するフット部（１．５１ａ）と、前記装着脚部（１．６１ａ，１．６２ａ）の壁（１．６３ａ，１．６３ｂ）に接合するヒール部（１．５４ａ）とを有するクランプ脚部（１．５１）を具えることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のナンバリングシステムにおいて、前記クランプ要素がスプリング式クランプ要素（１．５０）であり、各クランプ要素（１．５０）が前記フット部（１．５１ａ）の逆側端部で前記クランプ脚部（１．５１）に固定されるヘッド部（１．５２）と、前記クランプ脚部（１．５１）の周りに配置されるスプリング（１．５３）とを更に具え、当該スプリング（１．５３）が前記ヘッド部分（１．５２）と、前記クランプ要素（１．５０）が装着される前記ナンバリング装置（１．０６）の一部分（１．６１ａ；１．６１ｂ）との間で、圧縮されることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項８】
請求項６に記載のナンバリングシステムにおいて、前記クランプ要素がスプリング式クランプ要素（１．５０）であり、前記ナンバリング装置（１．０６）が、前記装着脚部（１．６１ａ，１．６２ａ）の壁（１．６３ａ，１．６３ｂ）からヒール部（１．５４ａ）を分離するために前記支持ディスク（１．４２）の方に前記クランプ要素（１．５０）を押し、１８０度これらの要素を回転して、前記クランプ脚部（１．５１）が前記対応する環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）から分離することによって、周辺装置装着リング（１．４３）から解放できるように、前記クランプ要素（１．５０）が設計されていることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のナンバリングシステムにおいて、前記クランプ要素がスプリング式クランプ要素（１．５０）であり、前記ナンバリング装置（１．０６）が、前記環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）に対する、前記クランプ要素（１．５０）により作用する圧力を解放するために、前記支持ディスク（１．４２）の方に前記クランプ要素（１．５０）を押すことによって前記周辺装置装着リング（１．４３）に沿って移動できるように、前記クランプ要素（１．５０）が設計されていることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１０】
請求項２、７、８又は９のいずれか１項に記載のナンバリングシステムにおいて、前記スプリング式クランプ要素（１．５０）は、前記ナンバリング装置（１．０６）が前記周辺装置装着リング（１．４３）に堅く固定されている場合の高圧縮状態と、前記ナンバリング装置（１．０６）が前記周辺装置装着リング（１．４３）の適所に保持されるが、前記支持ディスク（１．４２）の円周に沿って前記ナンバリング装置（１．０６）の位置調節を更に可能にする場合の低圧縮状態との間を切り替えできることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１１】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のナンバリングシステムにおいて、各クランプ要素（２．５０）が、対応する前記環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）のうちの１つと接合するフック部（２．５１ａ）を有する旋回可能なクランプレバー（２．５１）を具えることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１２】
請求項１１に記載のナンバリングシステムにおいて、前記クランプ要素がスプリング式クランプ要素（２．５０）であり、スプリング（２．５３）が、前記クランプレバー（２．５１）のフック部（２．５１ａ）を前記対応する環状装着溝（１．４３ａ；１．４３ｂ）に押しこむために、前記ナンバリング装置（２．０６）の側面と前記クランプレバー（２．５１）との間に配置されることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１３】
請求項１２に記載のナンバリングシステムにおいて、各クランプレバー（２．５１）が当該レバー（２．５１）の上端に力（Ｆ３）を印加することによって手動で開放できるような寸法にされることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載のナンバリングシステムにおいて、前記周辺装置装着リング（１．４３）の内表面（１．４３ｃ）が円錐形であり、前記ナンバリングシリンダの回転軸に対し正の角度（θ）を呈することを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１５】
請求項１４に記載のナンバリングシステムにおいて、前記角度（θ）が前記クランプレバー（２．５１）のフック部（２．５１ａ）と、前記周辺装置装着リング（１．４３）の内表面（１．４３ｃ）との間の摩擦係数（ｃｆ）のアークタンジェント（γ）に実質的に対応するように選択されることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載のナンバリングシステムにおいて、前記クランプレバー（２．５１）の回転軸（２．５２）、及び、前記クランプレバー（２．５１）のフック部（２．５１ａ）と、前記周辺装置装着リング（１．４３）の内表面（１．４３ｃ）との間の接触点（Ｃ）と交差するライン（ａ１）が、前記ナンバリングシリンダの回転軸と垂直な鉛直ライン（ａ２）に対して角度（α）を形成することを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１７】
請求項１１乃至１６のいずれか１項に記載のナンバリングシステムにおいて、各クランプ要素（２．５０）が、シャフト（２．５２）によって前記ナンバリング装置（２．０６）の一部分（２．６１ａ；２．６２ａ）の上に設けられた軸受に装着され、前記シャフト（２．５２）が固定要素（２．５４）によって前記クランプレバー（２．５１）へ不動に固定されることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１８】
請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のナンバリングシステムにおいて、各ナンバリング装置（２．０６）が、各環状装着溝（１．４３ａ；１．４３ｂ）との連携のための２のクランプ要素（２．５０）を具えることを特徴とするナンバリングシステム。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の少なくとも１のナンバリングシステムを具える印刷機。
【請求項２０】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のナンバリングシステム用のナンバリング装置であって、当該ナンバリング装置（１．０６；２．０６）が、前記ナンバリングシリンダ上に前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）を固定するために、前記Ｔ字形状の周辺装置装着リング（１．４３）の前記環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）と連携するように適合された、前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）の各側面上にあるクランプ要素（１．５０；２．５０）を具えることを特徴とするナンバリング装置。
【請求項２１】
請求項２０に記載のナンバリング装置において、前記クランプ要素がスプリング式クランプ要素（１．５０；２．５０）であることを特徴とするナンバリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に、印刷書類、特に銀行券又はあるいは同様の有価証券のナンバリングを実行するために特に用いられるような、ナンバリングシリンダ上へのナンバリング装置の装着に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷書類のナンバリングを実施するためのナンバリング印刷機は、当該技術分野で既知である。このようなナンバリング印刷機は例えばドイツ特許出願番号ＤＥ１４８６８９４、又は欧州特許出願番号ＥＰ００６１７９５に開示されている。図１はナンバリング印刷機を概略的に例示した欧州特許出願番号ＥＰ００６１７９５から得られた図である。
【０００３】
図１に示されたように、このようなナンバリング印刷機は一般的にインプレッションシリンダ２と、インプレッションシリンダ２と連携するナンバリングユニット３とを具えている。印刷される連続的な巻取紙あるいは個別のシートは、既知の転写手段（図１に例示せず）を用いてインプレッションシリンダ２へ供給される。いったん印刷されると、巻取紙あるいはシートは送出ユニット（図１に例示せず）に供給される。
【０００４】
ナンバリングユニット３は一般的に、既知のインキングシステム５によってインキングされた少なくとも１のナンバリングシリンダ４を具えている。銀行券のナンバリングの分野においては、各銀行券に２のシリアルナンバを印刷するために同一のインプレッションシリンダ２と連携する少なくとも２のこのようなナンバリングユニットを有することは共通である。
【０００５】
銀行券の印刷の分野においては、複数の銀行券の印刷物が所定数の縦列と横列を有するアレイ形式で、連続シート又は巻取紙部分に印刷される。これらのシート又は巻取紙部分は印刷工程の最後に個別の銀行券に最終的に切断される。このようなシートあるいは巻取紙部分のナンバリングを実施する場合に、ナンバリング印刷機は、各シート又は巻取紙部分上のナンバリングされるべき位置と同一数のナンバリング装置を具えるナンバリングシリンダを装備しなければならない。
【０００６】
図２はシートや巻取紙上のいくつかの部分をナンバリングするのに用いられた一般的なナンバリングシリンダ４の部分断面図であり、当該部分断面図はナンバリングシリンダ４の回転軸に沿って得られる。ナンバリングシリンダ４は複数の支持ディスク４２（図２には１つのみ示されている）を支持するシャフト４１を共通に具えている。各支持ディスクは４２は、支持ディスク４２（図２では１のナンバリング装置のみが示されている）の周縁部周りに分布した複数のナンバリング装置（あるいは、ナンバリングボックス）６を担持している。各ナンバリング装置６は共通シャフト周りの他のものに隣接して配置された回転可能なナンバリングホイール６１を有するハウジング６０を具えている。ナンバリングシリンダ４はシート又は巻取紙部分の上にナンバリングすべき印刷の縦列と同数の支持ディスク４２を具え、各支持ディスク４２はシート又は巻取紙部分の上ににナンバリングすべき印刷の横列と同数のナンバリング装置を具えることが分かるであろう。
【０００７】
機械的に動作するナンバリング装置を用いる場合、機械的動作手段は各ナンバリング装置６のナンバリング装置６１を十分に動かすために更に提供される。この目的のために、機械的に動作するナンバリング装置６はナンバリングホイール６１を動作するためのスイッチレバー６６を通常は具え、スイッチレバー６６はスイッチカム従動節６７を介してスイッチカムディスク７１と連携している（支持ディスク４２と同数のスイッチカムディスク７１がある）。各スイッチカムディスク７１はナンバリングシリンダ４の回転に対し固定され、各ナンバリング反復間のナンバリング装置６の動作を初期化するように設計されたカム表面（図示せず）を担持している。このような動作手段についての更なる詳細な説明は例えば、米国特許番号ＵＳ３，３７７，９４８又は欧州特許出願番号ＥＰ０７１８１１２に見られる。
【０００８】
機械自律性の電子ナンバリング装置が用いられる例においては、このような機械的動作手段が全く必要としない。これは例えば、本出願者名で“ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ  ＤＥＶＩＣＥ  ＦＯＲ  ＴＹＰＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ”と題された２００６年６月２３日出願の欧州特許出願番号０６１１５９９４．３のケースである。
【０００９】
更なるナンバリング装置は、米国特許番号ＵＳ４，６７７，９１０、国際出願番号ＷＯ２００４／０１６４３３、ドイツ特許出願番号ＤＥ３０４７３９０、米国特許番号ＵＳ４，８４３，９５９、国際出願番号ＷＯ２００５／０１８９４５並びに、本出願者名で“ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ  ＰＲＯＣＥＳＳ  ＦＯＲ  ＳＥＣＵＲＩＴＩＥＳ，ＭＥＴＨＯＤ  ＦＯＲ  ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ  ＴＨＥ  ＮＵＭＢＥＲＥＤ  ＳＥＣＵＲＩＴＩＥＳ  ＡＮＤ  ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ  ＤＥＶＩＣＥ  ＴＯ  ＣＡＲＲＹ  ＯＵＴ  ＴＨＥ  ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ  ＰＲＯＣＥＳＳ”と題された２００５年６月８日出願の欧州特許出願番号０５４０５３７５．６に更に開示されている。
【００１０】
図２に示されるように、各ナンバリング装置６は支持ディスク４２の周縁部の上に提供された周辺装置装着リング４３に装着される。周辺装置装着リング４３は一般的には図２に示すように、ばち形の断面を呈している。各ナンバリング装置６は周辺装置装着リング４３の形状に従った、対応するばち形の装着溝６３と、周辺装置装着リング４３の上の位置にナンバリング装置６をクランプするためのクランプ機構６５とを具える。このクランプ機構６５は一般的にナンバリング装置６のハウジングに対し移動可能であり、装着溝６３のギャップを詰め、ひいては周辺装置装着リング４３の上へナンバリング装置６を固定するように、周辺装置装着リング４３側の方向に遠位に（通常ねじによって、図２に図示せず）配置されうるクランプ部を含んでいる。
【００１１】
上述のようなばち形装着の問題は、ナンバリング装置６が周辺装置装着リング４３から緩み、支持ディスク４２から脱離される実質上のリスクがあるという事実にあり、これによりナンバリング装置自体だけではなく、装着された印刷機にもかなりの損害を生じさせる。
【００１２】
周辺装置装着リングについてのナンバリング装置の位置調整は、クランプ機構のクランプ部分のねじ締め及びねじ緩めを意味する場合、かなり困難である。
【００１３】
更に、ばち形装着は装着リング４３と装着溝６３が共に合致すること、すなわち、ナンバリング装置６が装着される支持ディスク４２に従い同様の曲線を呈することを要求する。このことは各ナンバリング装置が、装着されるようになされたナンバリングシリンダの直径に対応して設計されなければならず、所定のナンバリングシリンダ直径用に設計されたナンバリング装置は、異なる直径を有するナンバリングシリンダに適合しないことを示している。
【００１４】
従って、印刷機のナンバリングシリンダ上へナンバリング装置を装着するための改良された解決に対するニーズが存在する。
【発明の概要】
【００１５】
本発明の目的は既知の装置を改善することである。
【００１６】
特に、本発明の目的はナンバリングシリンダ上へのナンバリング装置の装着を促進する、改善された装着システムを提供することである。
【００１７】
本発明の別の目的は、ナンバリング装置がその支持装置から緩み、動作中のナンバリングシリンダから脱離されるリスクを低減するこのような改良された装着システムを提供することである。
【００１８】
本発明の更に別の目的は、実装するのが簡単なままの、このような装着システムを提供することである。
【００１９】
これらの目的は請求項に規定される装置により得られる。
【００２０】
よって、回転軸を規定する回転可能なシャフトを具えるナンバリングシリンダを有する印刷機でナンバリングを行うためのナンバリングシステムが提供され、回転用に前記回転可能なシャフトに装着された少なくとも１の支持ディスクが、支持ディスクの周縁部に少なくとも１のナンバリング装置の装着用の周辺装置装着リングを具え、当該ナンバリング装置がクランプ機構によって固定される前記周辺装置装着リングを具えている。本発明によると、当該周辺装置装着リングが 、当該周辺装置装着リングの各々の側面上にある１対の環状装着溝を規定するＴ字形状の断面を有している。一方、前記ナンバリング装置が、前記周辺装置装着リング上に前記ナンバリング装置を固定するために、前記環状装着溝と連携するように適合された、前記ナンバリング装置の各側面上にあるクランプ要素を具えている。好ましくは、当該クランプ要素はスプリング式クランプ要素である。
【００２１】
本発明の有利な実施例によると、前記ナンバリング装置が、前記周辺装置装着リングの各側面上に延在する１対の装着脚部を具え、前記クランプ要素が前記環状装着溝との連携のために前記装着脚部上に装着される。
【００２２】
本発明の別の実施例によると、前記ナンバリング装置がＶ字形状装着部分を具え、当該Ｖ字形状装着部分が２の接触線に沿って前記周辺装置装着リングの周縁部と接触するように、当該周辺装置装着リングの周縁部と連携する２のプレーナ装着面を伴っている。ナンバリング装置上のこのＶ字形状装着部分は、様々な直径のナンバリングシリンダの上に装置の装着を可能にしている。このようなＶ字形状の装着部分は、製造中の機械加工を更に安価にできる。
【００２３】
本発明の実施例によると、各クランプ要素が、対応する前記環状装着溝のうちの１つと接合するフット部を有するクランプ脚部を具え、前記ナンバリング装置が、前記支持ディスクの方に前記クランプ要素を押し、１８０度これらを回転して、前記クランプ脚部が前記対応する環状装着溝から分離することによって周辺装置装着リングから解放できるように、前記クランプ要素が設計されている。このことは、ナンバリングシリンダ上への、あるいは、ナンバリングシリンダからのナンバリング装置の装着及び脱離を大きく促進する。
【００２４】
更に、本発明の別の実施例によると、前記ナンバリング装置が、前記環状装着溝に対する、前記クランプ要素により作用する圧力を解放するために、前記支持ディスクの方に前記クランプ要素を押すことによって前記周辺装置装着リングに沿って移動できるように、前記クランプ要素が設計されている。このことは、ナンバリングシリンダ上への、あるいは、周辺装置装着リングに沿ったナンバリング装置の位置調節を大きく促進する。
【００２５】
本発明の好ましい実施例においては、各クランプ要素が、対応する前記環状装着溝のうちの１つと接合するフック部を有する旋回可能なクランプレバーを具えている。
【００２６】
前記クランプ要素はスプリング式クランプ要素にでき、前記スプリングは、前記クランプレバーのフック部を前記対応する環状装着溝に押しこむために、前記ナンバリング装置の側面と前記クランプレバーとの間に配置できる。
【００２７】
好ましくは、各クランプレバーが当該レバーの上端に力を印加することによって手動で開放できるような寸法にされている。
【００２８】
好ましい実施例においては、前記周辺装置装着リングの内表面が円錐形であり、前記ナンバリングシリンダの回転軸に対し正の角度θを呈している。当該角度θは前記クランプレバーのフック部と、前記周辺装置装着リングの内表面との間の摩擦係数ｃｆのアークタンジェントγに実質的に対応するように選択されている。
【００２９】
本実施例においては、前記クランプレバーの回転軸、及び、前記クランプレバーのフック部と、前記周辺装置装着リングの内表面との間の接触点Ｃと交差するラインａ１は、前記ナンバリングシリンダの回転軸と垂直な鉛直ラインａ２に対して角度αを形成している。
【００３０】
更に本実施例においては、各クランプ要素が、シャフトによって前記ナンバリング装置の一部分の上に設けられた軸受に装着され、前記シャフトが固定要素によって前記クランプレバーへ不動に固定されている。
【００３１】
本発明の更に有利な実施例は、従属請求項の内容にある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
本発明の他の特徴及び利点は、限定されない例によって単独で表され、及び、付属の図によって例示された本発明の以下の詳細な実施例の記載を読むことによってより明瞭となるであろう。
【００３３】
【図１】図１は、ナンバリングシリンダを具える従来技術の印刷機の概略側面図である。
【図２】図２は、図１の印刷機で共通に用いられた先行技術のナンバリングシリンダの概略的な部分断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例によるナンバリングシリンダの支持ディスク上へのナンバリング装置の装着用の装着システムを示す部分投射図である。
【図４】図４は、ナンバリング装置の回転軸に沿って、支持ディスクの部分に対し垂直に取られた図３の装着の部分断面図である。
【図５】図５は、ナンバリングシリンダの回転軸に対し垂直に取られた図３及び４の装着の部分断面図である。
【図６】図６は、図３乃至５の装着に用いられるクランプ要素の概略図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施例による装着システムが装備されたナンバリング装置を示す概略図である。
【図８】図８は、対応するナンバリングシリンダの支持ディスクに装着された図７のナンバリング装置に対する側面図である。
【図９】図９は、支持ディスクに装着された図７のナンバリング装置を示す断面概略図である。
【図１０】図１０は、図７乃至９に例示した装着システムの動作原理を例示した断面概略図である。
【図１１ａ】図１１ａは、図７乃至９に例示した装着システムの動作原理を例示した断面概略図である。
【図１１ｂ】図１１ｂは、図７乃至９に例示した装着システムの動作原理を例示した断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図３は符号１．０６によって包括的に示した、本発明の一実施例によるナンバリングシリンダの支持ディスク１．４２上へのナンバリング装置の装着を示す部分概略図である。ナンバリングシリンダの残りの部分は図３には図示していない。しかしながら、ナンバリング装置１．０６用の装着システムを除いては、ナンバリングシリンダの構成は図２に例示したものと類似する、すなわち、支持ディスク１．４２が、そこでの回転用に装着されたシャフト上の回転軸を規定する回転可能なシャフトをナンバリングシリンダの構成が具えていることは理解され、更なる支持ディスクがナンバリングすべきシート又は巻取紙部分上の縦列の数と等しい数で、ナンバリングシリンダの回転軸に沿って分布されることは更に理解されるであろう。
【００３５】
ナンバリング装置１．０６の一部分のみ、すなわち、ナンバリング装置１．０６のハウジング１．６０の１の側面フレーム部１．６１の下部が図３に示されている。本例においては、ナンバリング装置１．０６のハウジング１．６０は２の側面フレーム部１．６１、１．６２を具え、互いに逆に配置され、互いに固定される（例えば図示しないが、ネジによって）。側面フレーム部１．６２は、説明のために図３では省略したが、図４の断面図には示されている。
【００３６】
本発明の範囲内に特に関連しないような、ナンバリング装置１．０６の構成自体及び更なるその機能について記載していない。それで、ナンバリング装置１．０６が上方の部分に配置される、図２に概略的に示したような一連の回転可能なナンバリングホイールを具えることを理解するには十分である。このナンバリング装置１．０６は、本出願者名で“ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ  ＤＥＶＩＣＥ  ＦＯＲ  ＴＹＰＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ”と題された２００６年６月２３日出願の欧州特許出願番号０６１１５９９４．３に開示されたような、機械的動作手段を要求する機械的動作のナンバリング装置（図２によって述べたような）や、このような機械的動作手段を要求しない機械自律性の電子ナンバリング装置のような、任意の型のナンバリング装置にできる。
【００３７】
更に図３によると、支持ディスク１．４２はナンバリング装置の装着用の周辺装置装着リング１．４３を具えることが分かる。ばち形断面を有する周辺装置装着リングを使用する先行技術の解決と対照的に、周辺装置装着リング１．４３は周辺装置装着リングの各側面の上に１対の環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂを規定するＴ字形状の断面を有している。これらの環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂは以降に説明されるように、ナンバリング装置の装着用の連続固定手段を形成している。
【００３８】
各ナンバリング装置の下側は、周辺装置装着リング１．４３上で支持され、環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂと連携するように適合されるクランプ要素１．５０によってそこに固定される。クランプ要素１．５０は装着及び調節動作を促進するために、都合よくスプリング式クランプ要素になる。好ましくは例示したように、ナンバリング装置１．０６のハウジング１．６０は周辺装置装着リング１．４３の各側面上に延在する１対の装着脚部１．６１ａ、１．６２ａ（図３は装着脚部１．６１ａのみを図示、しかしながら図４では２つとも認識できる）で提供され、これによって、周辺装置装着リング１．４３上のナンバリング装置１．０６の安定した支持と誘導を提供する。クランプ要素１．５０は環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂと連携する、これらの装着脚部１．６１ａ、１．６２ａ上に装着されている。
【００３９】
クランプ要素１．５０の更なる詳細図は図６に提供されている。この好ましい実施例によると、クランプ要素１．５０は対応する環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂのうちの１つと接合するフット部１．５１ａ（図３乃至５を参照）と、それぞれ脚部１．６１ａ、１．６２ａの壁１．６３ａ、１．６３ｂに接合するヒール部１．５４ａ（図３及び４に表されるように）とを有するクランプ脚部１．５１を具えている。更にこの好ましい実施例によると、各クランプ要素１．５０はフット部１．５１ａの逆側の端部でクランプ脚部１．５１へ（例えば、ねじ山部分を通じて）固定されるヘッド部１．５２と、クランプ脚部１．５１周りに配置されるスプリング１．５３とを更に具えている。図３及び４に例示されたように、クランプ要素１．５０がナンバリング装置１．０６上に装着された場合、ヘッド部１．５２と、クランプ要素１．５０が装着されるナンバリング装置１．０６の一部分、すなわち、装着脚部１．６１ａ、１．６２ａの上方部分との間で、圧縮される。
【００４０】
例示された実施例においては、ヘッド部１．５２は各クランプ要素の接触力（あるいは圧力）を調節するように、クランプ脚部１．５１からねじを締め、あるいはネジを緩めることができる。より正確には、ヘッド部１．５２は、この圧縮されたスプリング１．５３が周辺装置装着リング１．４３の適所に堅く、ナンバリング装置１．０６を固定するのに十分な力を生成する高圧縮状態までスプリング１．５３を圧縮するために、例示したように、クランプ脚部１．５１の上へ十分にねじ締めされうる。別の状態においては、ヘッド部１．５２はスプリング１．５３を緩い圧力状態にするためにクランプ脚部１．５１から相応にねじ緩めがなされ、これによって円周支持ディスク１．４２に沿ったナンバリング装置１．０６の装着及び調節を促進する点で、スプリング１．５３により作用する圧力を解放できる。
【００４１】
ある変形において、スプリングの使用は避けることができ、ヘッド部１．５２は脚部１．６１ａの表面と接触するほど長くして、ナンバリング装置１．０６を周辺装置装着リング１．４３上へ固定するのにねじ締めした場合に、この表面に対して直接的に圧力を印加できる。
【００４２】
クランプ要素１．５０の代替的な実施例においては、スプリング１．５３の圧縮状態を調節するための他の手段を想定できる。特に、偏心カムを有するカム機構を用いて、前と同様、ナンバリング装置１．０６が周辺装置装着リング１．４３に堅く固定されている段階までスプリング１．５３が圧縮されている場合の高圧縮状態と、ナンバリング装置１．０６を前記周辺装置装着リング１．４３の適所に保持するが、支持ディスク１．４２の円周に沿って前記ナンバリング装置１．０６の位置調節を更に可能にする場合の低圧縮状態との間で、各クランプ要素の状態を切り替えできる。
【００４３】
この代替的な実施例の変形において、スプリングの使用は更に避けることができ、カム機構は脚部１．６１ａ（１．６２ａ、それぞれ）の表面と接触するように設計して、ナンバリング装置１．０６を周辺装置装着リング１．４３上へ固定するのに、この表面に対して直接的に圧力を印加できる。
【００４４】
好ましい実施例においては、各ナンバリング装置１．０６は各環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂと連携する２のクランプ要素１．５０、すなわち、合計４のクランプ要素１．５０、図５に例示するように、側面フレーム部分１．６１、１．６２につき２のクランプ要素１．５０を具えている。この図は環状装着溝１．４３ａと連携する側面フレーム部１．６１上の２のクランプ要素の配置を示すのみであり、側面フレーム部１．６２上の他の２のクランプ要素１．５０の配置は同一であると理解されよう。
【００４５】
スプリング式クランプ要素を使用する好ましい実施例において、ヒール部１．５４ａが壁１．６３ａ及び１．６３ｂにこれ以上接合させずに、フット部１．５１ａが対応する環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂから脱離できるようになった時点で、ナンバリング装置１．０６はクランプ要素１．５０を支持ディスク１．４２の方へ押し、これらを１８０度回転することにより、ナンバリング装置１．０６は周辺機器装着リング１．４３から解放できる。より正確には、クランプ要素１．５０を支持ディスク１．４２の方へ押すことによって、スプリング１．５３が圧縮され、クランプ脚部１．５１が対応する装着脚部分１．６１ａ又は１．６２ａに対して低くなり、このようにして壁１．６３ａ及び１．６３ｂからヒール部１．５４ａを脱離する。次いで、ヒール部１．５４ａの脱離が認められた時点で、クランプ要素を１８０度回転することによって、クランプ脚部１．５１のフット部１．５１ａは、対応する装着脚部１．６１ａ又は１．６２ａの下を通り、環状装着溝１．４３ａ又は１．４３ｂから脱離するのを可能にする。周辺装置装着リング１．４３上へのナンバリング装置１．０６の装着は、逆の方法で行われる。
【００４６】
上の例においては、このようなクランプ要素１．５０が、支持ディスク１．４２の周縁部の方に押されない限り、各クランプ要素１．５０は装着位置（図３乃至５に例示する）から回転することができないと分かるであろう。言い換えれば、装着位置において、装着脚部分１．６１ａ、１．６１ｂの各壁１．６３ａ及び１．６３ｂは、クランプ要素１．５０のクランプ脚部１．５１が、ヒール部１．５４ａでの接合によって回転しないようにし、これによってナンバリング装置１．０６が適所に堅く位置するのを保証している。
【００４７】
更に、スプリング式クランプ要素１．５０を使用する好ましい実施例においては、環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂに対する、クランプ要素１．５０によって作用する圧力を解放するために、支持ディスク１．４２の方向へクランプ要素１．５０を押すことによって、ナンバリング装置１．０６は周辺装置装着リング１．４３に沿って移動できることが分かるであろう。
【００４８】
スプリング式クランプ要素１．５０がナンバリング装置１．０６の安定した装着を保証し、動作中の周辺装置装着リング１．４３からのナンバリング装置１．０６の脱離を防ぐように設計されなければならないことは理解されるであろう。この目的のために、上に説明した機構に加えて、スプリング要素１．５３の力が選択され、クランプ要素１．５０により作用する結合力は動作中にナンバリング装置１．０６に作用する遠心性及び接線方向の力に対抗するのに十分にできる。好ましい変形においては、各クランプ要素１．５０は高圧縮状態において、１２０Ｎ程度の力を生成するために設計され、これによって周辺装置装着リング１．４３に対しナンバリング装置１．０６を保持する４８０Ｎの合力を得る。既述のように、各クランプ要素１．５０上で調節可能なヘッド部１．５２を提供することによって、スプリング要素１．５３によって作用する圧力は、装着及び調節動作を容易にするように低減できる。
【００４９】
好ましい実施例の別の都合の良い態様によると、図３及び５において、ナンバリング装置１．０６が周辺装置装着リング１．４３の周縁部と連携する２のプレーナ装着面を有するＶ字形状装着部分１．６１ｂ、１．６２ｂを具えていることが分かるであろう。このことはＶ字形状装着部分１．６１ｂ、１．６２ｂが２の接触線に沿って周辺装置装着リング１．４３の周縁部と接触することを示している。この特別な構成は、ナンバリング装置１．０６が可変直径の支持ディスク１．４２の上に装着されうる点で有利であり、このことは、ばち形装着を用いた先行技術の解決では不可能である。
【００５０】
図７乃至１０、１１ａ及び１１ｂは、参照番号２．０６でこの他の例を示し、支持ディスク１．４２の周辺装置装着リング１．４３上へのナンバリング装置を固定するための本発明の別の実施例を示している。前と同様、ナンバリング装置２．０６の関連部分だけ、すなわち、互いに固定された（例えば、例示されていないねじによって）２の側面フレーム部分２．６１及び２．６２を具えるハウジング２．６０が図７乃至９に示されている。本発明の範囲内に特に関連しないような、ナンバリング装置２．０６の実際の構成自体及び更なるその機能について記載していない。それで、ナンバリング装置２．０６が上方の部分に配置される、図２に概略的に示したような一連の回転可能なナンバリングホイールを具えることを理解するには十分である。このナンバリング装置２．０６は、本出願者名で“ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ  ＤＥＶＩＣＥ  ＦＯＲ  ＴＹＰＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＮＵＭＢＥＲＩＮＧ”と題された２００６年６月２３日出願の欧州特許出願番号０６１１５９９４．３に開示されたような、機械的動作手段を要求する機械的動作のナンバリング装置（図２によって述べたような）や、このような機械的動作手段を要求しない機械自律性の電子ナンバリング装置のような、任意の型のナンバリング装置に更にできる。
【００５１】
この第２の実施例による支持ディスク１．４２の構成は、図３乃至５に例示されるものに似ており、ナンバリング装置の装着用の周辺装置装着リング１．４３を具え、周辺装置装着リング１．４３は、周辺装置装着リング１．４３の各側面上の１対の環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂを規定するＴ字形状の断面を有している。
【００５２】
ナンバリング装置２．０６の下側は、周辺装置装着リング１．４３の上に支持され、環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂと連携して適合されるクランプ要素２．５０（好ましくは、例示したように、ナンバリング装置２．０６の各側面に２つ、すなわち計４つ）によってそこに固定される。図９に例示されるように、その下側で装着部分を形成するナンバリング装置２．０６の下側は、ナンバリング装置２．０６が２の接触線にそって周辺装置装着リング１．４３の周縁部と接触するような周辺装置装着リング１．４３の周縁部と連携する２のプレーナ装着面を有するＶ字形状装着部分を好ましくは有している。第１の実施例と関連して上で説明したのと同様に、このことが様々な直径のナンバリングシリンダ上への装置２．０６の装着を可能にし、製造中の機械加工を更に安価にできる。
【００５３】
クランプ要素２．５０は装着及び調節動作を促進するために、都合よくスプリング式クランプ要素になる。好ましくは例示したように、ナンバリング装置２．０６のハウジング２．６０は周辺装置装着リング１．４３の各側面上に延在する１対の装着脚部２．６１ａ、２．６２ａで提供され、これによって、周辺装置装着リング１．４３上のナンバリング装置１．０６の安定した支持と誘導を提供する。
【００５４】
クランプ要素２．５０は、環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂと連携するための装着脚部２．６１ａ、２．６２ａ上に設けられた対応する軸受上に装着される。更に正確には、各クランプ要素２．５０はシャフト２．５２によって規定される回転軸周りを旋回できるように装着される（このシャフトは、図７及び９上で可視できる）。好ましくはシャフト２．５２は装着脚部２．６１ａ及び２．６２ａの対応する軸受内にいくつかの遊びを伴い挿入され、固定要素２．５４はシャフト２．５２上へクランプ要素２．５０を固定するために提供される。図９に示したように、固定要素２．５４はクランプ要素２．５０内に設けられ、シャフト２．５２の軸と垂直にそれと連結するねじ穴内に配置される。このことはシャフト２．５２及びクランプ要素２．５０が互いに不動に固定されて、旋回中の機械的な遊びがシャフト２．５２と、装着脚部２．６１ａ又は２．６２ａに設けられた、関連する軸との間に存在する遊びに限定される。このことは更に、ナンバリング装置２．０６上へのクランプ要素２．５０のアセンブリ動作を促進する。
【００５５】
図を見ると、各クランプ要素２．５０は本実施例では、環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂと連携するその末端にフック部２．５１ａを有する旋回可能なクランプレバー２．５１として設計されている。シャフト２．５２によって規定される回転軸と、レバー２．５１のフック部２．５１ａとの間の距離は、シャフト２．５２とレバー２．５１の最上末端との間の距離より小さくなるように選択される。これらの距離はクランプ要素２．５０が特別なツールなく手動で動作できるように選択されるが、固有のクランプする及び保持する力を保証して、支持ディスク１．４２上へのナンバリング装置２．０６を堅固に固定している。各レバー２．５１はこのように、直接的かつ簡単に手動で操作されるように、人間工学的方法で上端に形成される。
【００５６】
既述のように、クランプ要素２．５０は都合良くスプリング式クランプ要素となる。この例においては、圧縮スプリング２．５３はシャフト２．５２によって規定される旋回軸上の位置で、各クランプ要素２．５０とナンバリング装置２．０６のハウジング２．６０の側面との間に配置される。図７乃至９に例示されるように、見えない誘導穴は各スプリング要素２．５３が要求位置にあって、対応するレバー２．５１に作用するのを保証するために、クランプ要素２．５０とハウジング２．６０との双方に好ましくは提供される。この実施例によると、各圧縮スプリング２．５３はナンバリング装置２．０６に対し外側の方向に各レバー２．５１の上方部分を押す力（値Ｆ２によって示された矢印により図１０で概略的に例示された）を生成し、これにより、フック部２．５１ａは、値Ｆ１により示された矢印によって図１０に例示した力で、対応する環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂに押し込まれる。力Ｆ１とＦ２との間の比率は、力Ｆ１及びＦ２がレバー２．５１の回転軸に対して印加する場合の、レバー距離間の対応するアーム比率によって決定される。代替的な実施例においては、リーフスプリング又はねじりばねのような他の型のスプリング要素が圧縮スプリング２．５３の代わりに用いられうる。
【００５７】
図１０及び１１ａ、１１ｂは図７乃至９のクランプ要素２．５０の動作原理を概略的に示している。図１０において破線で示したのが、クランプ位置になる場合、すなわち、矢印によって示されるような、レバー２．５１上の力Ｆ２を生成する関連する圧縮スプリング（図１０には図示せず）によって押される場合のレバー２．５１の位置である。図１０において実線で示したのが、解放位置になる場合、すなわち、力Ｆ３が、図１０の対応する矢印によって示されるような、レバー２．５１の末端に手動で作用する場合のレバー２．５１の位置である。
【００５８】
図１０から明らかなように、レバー２．５１が実線で示された解放位置に押された場合、フック位置２．５１ａは対応する装着溝１．４３ａ、１．４３ｂの外部に引き抜かれ、周辺装置装着リング１．４３のヘッド部とレバー２。５１の末端２．５１ａとの間に十分な隙間を生成して、ナンバリング装置２．０６の脱離（又は装着）を可能にしている。力がレバー２．５１の上方部分に作用しない場合、フック部２．５１ａは対応する環状装着溝１．４３ａ、１．４３ｂに元に押し込まれ、これによって、周辺装置装着リング１．４３上へナンバリング装置２．０６を堅固にクランプしている。
【００５９】
図に示したレバー構成は、クランプ要素２．５０が特定のツールなく手動で簡単に操作できる点で都合がよく、装着及び調節動作を大いに促進している。各レバー２．５１の上方部分及び各スプリング要素２．５３のスプリング力との方向が、１４Ｎ程度の力Ｆ３が各レバー２．５１を動作させるのに十分なように選択される。これは例えば、３５Ｎ程度のスプリング力Ｆ２を生成するスプリング要素２．５３と、０．４のレバーアーム比率（Ｆ３／Ｆ２に等しい）で得られる。同様に、各レバー２．５１の下方部分の方向は、周辺装置装着リング１．４３と接触するレバー２．５１の末端で生じた力Ｆ１が５５Ｎ程度となるように選択される。上述のように、３５Ｎ程度のスプリング力を考慮して、対応するレバーアーム比（Ｆ１／Ｆ２に等しい）は約１．６程度となるようにしなければならないであろう。これらの数値例はもちろん少しも限定しない。
【００６０】
図８、９及び１０に例示されたように、フック部２．５１ａの対応する面２．５１ｃと連携する（図７、９及び１０参照）、支持ディスク１．４２の周辺装置装着リング１．４３のヘッド部の内表面１．４３ｃは、支持ディスク１．４２が装着されるナンバリングシリンダの回転軸に対し、正の開口角θ（シータ）を有する円錐面である。レバー２．５１のフック部分２．５１ａ上の対応する面２．５１は、内表面１．４３ｃの曲線と実質的に合致するように同様に円錐面となる。
【００６１】
図７乃至１０のクランプシステムを設計する場合、図１１ａ及び１１ｂに手短に述べる設計ルールに従うことが都合がよい。図１１ａ及び１１ｂはそれぞれ、いわゆるクランプ又は静止状態（すなわち、ナンバリング装置に引く力が印加されない場合）と、保持状態（すなわち、ナンバリング装置に引く力が印加される場合）でのクランプシステムの概略側面図であり、ここで、値ａ１はシャフト２．５２の軸、及び、フック部２．５１ａの接触面２．５１ｃと、周辺装置装着リング１．４３の内表面１．４３ｃとの間にある接触点Ｃと交差する軸を示し（軸ａ１は「レバー軸」とも呼ぶことができる）、値ａ２は接触点Ｃと交差する鉛直ラインを示し（鉛直ラインはナンバリング装置が装着されるナンバリングシリンダの回転軸に対し垂直となる）、値ａ３は接触点Ｃと交差する周辺装置装着リング１．４３の内表面１．４３ｃに対する垂線を示し、角度α（アルファ）は軸ａ１とａ２との間の角度であり、角度β（ベータ）は軸ａ１とａ３との間の角度である。図１０の角度θ（シータ）は角度αとβの差β−αに対応することは理解すべきである。
【００６２】
図７乃至１０のクランプシステムの設計で考慮される更なる因子は、接触面２．５１ｃと内表面１．４３ｃとの間に存在する摩擦係数ｃｆである。本ケースにように、静止摩擦のコンテキストにおいては、すなわち、接触中の２の本体間に相対移動がない場合には、摩擦係数（ｃｆ）は２つの本体間の摩擦力ＦＦと、互いに押し合う力、すなわち、本体間での接触面に対する垂直抗力ＦＮとの比率ＦＦ／ＦＮと等しい。摩擦係数ｃｆはこのようにして代替的に「摩擦角」γ（ガンマ）として表すことができ、ここでｃｆ＝ＦＦ／ＦＮ＝ｔａｎ（γ）となる。
【００６３】
図１１の例示において、すなわち、クランプ又は静止状態において、レバー２．５１の末端は、周辺装置装着リング１．４３の内表面１．４３ｃの方へ押されている。軸ａ３に沿った垂直抗力ＦＮ１と垂直となる、生じた摩擦力ＦＦ１は、このようにレバー２．５１が図１１ａに例示されたように押された方向と逆に向かっている。レバー２．５１により（すなわち、力Ｆ１と、レバーの軸ａ１に沿って生成された力に対応するＦＡ１との組合せ結果により）生成される力ＦＲ１は、軸ａ３に対し正の角度γ（すなわち、ｃｆのアークタンジェント、ａｔａｎ（ｃｆ）、に対応する）を形成する、このように規定された軸ａ４（あるいは「摩擦の軸」）に沿って配向される。
【００６４】
図１１ｂの例示において、すなわち、引く力がナンバリング装置に印加される場合の保持状態において、状況は摩擦力が関与する限りにおいては逆になる。本状況においては、摩擦力ＦＦ２（軸ａ３に沿った垂直抗力ＦＮ２に垂直となる）は逆方向及び軸ａ４に配向され、それに沿ってレバー２．５１により生成された力ＦＲ２は軸ａ３に対して負の角度γを形成する。保持状態においては、レバー２．５１により（すなわち、力Ｆ１とＦＡ２の組合せ結果により）生成された力ＦＲ２はこのようにして、クランプ状態中（ここでは、鉛直軸ａ２に沿った力ＦＲ１の関連成分は、図１１ａにおいて矢印ＦＵ１によって表されている）よりも、鉛直軸ａ２に沿った大きな成分を有している（図１１ｂに矢印ＦＵ２で表されるように）。
【００６５】
図１１ａのクランプ状態において、力ＦＲ１及びその鉛直成分ＦＵ１は以下のように表すことができる。
ＦＲ１＝Ｆ１／ｓｉｎ（β＋γ）        （１）
ＦＵ１＝ＦＲ１・ｃｏｓ（β＋γ−α）    （２）
【００６６】
図１１ｂの保持状態において、力ＦＲ２及びその鉛直成分ＦＵ２は以下のように表すことができる。
ＦＲ２＝Ｆ１／ｓｉｎ（β−γ）        （３）
ＦＵ２＝ＦＲ２・ｃｏｓ（β−γ−α）    （４）
【００６７】
図７乃至１０，１１ａ及び１１ｂの実施例のコンテキストにおいて、４のクランプ要素２．５０が用いられる場合、クランプ状態における全体の力は（「クランプ力」とも呼ばれる）ＦＵ１の４倍であり、保持状態における全体の力は（「保持力」とも呼ばれる）ＦＵ２の４倍である。図１１ｂと上の式（４）を見ると、力ＦＲ２が鉛直軸ａ２に沿って配向された場合、すなわち、次式：
β−γ−α＝０    （５）
が満たされ、上式が更に、周辺装置装着リングの内表面１．４３ｃの角度θの関数：
θ−γ＝０        （６）
として表された場合に、保持力が最適化されることが理解されよう。
【００６８】
言い換えれば、図７乃至１０，１１ａ及び１１ｂの第２の実施例のコンテキストにおいて、摩擦力の角度γに実質的に対応するような角度θを選択することが有利であり好ましい。
【００６９】
各クランプ要素２．５０によって生成される力Ｆ１が約５５Ｎとなる上述の数値例により、及び、摩擦係数を０．２１３（γ＝１２度）及び角度α及びβをそれぞれ６度及び１８度（これらの角度は、上の（５）に表された最適化を満たす）と見なす場合、約４００Ｎの全体的なクランプ力と約２，１００Ｎの全体的な保持力とを生じ、保持力は動作中にナンバリング装置を支持ディスクから脱離させない、要求された引っ張り抵抗を得るのに十分である。これらの数値例は少しも限定しない。
【００７０】
本発明によるシステムは、銀行券、有価証券のような書類及びその他の類似の書類用の印刷機で用いられうる。システムは機械により実行される全印刷工程のステップとして、前記機械に装着でき、文書をナンバリングするのに用いられるのみのスタンドアロン機で使用できる。更に、本明細書においては、印刷機の概念は、数ステップの印刷を実施する大きな印刷機用、あるいは、スタンドアロン機用を意図している。
【００７１】
当該技術分野の当業者にとって明らかな様々な変更及び／又は改善は、添付された請求項によって規定される本発明の範囲を離れることなく、ここに記載された実施例に対し為すことができる。
【００７２】
例えば、本発明の好ましい実施例はスプリング式クランプ要素を使用するが、スプリングなしでクランプ要素を用いることもできる。そのコンテキストにおいては、主に偏心カムを有するカム機構から成るクランプ要素や、ナンバリング装置のハウジングの基底部分と環状装着溝とを直接的に連携する解放可能なクランプ部材を想定できる。しかしながら、スプリング式クランプ要素の使用が好ましい。
【００７３】
更に、図には螺旋状のスプリング要素が例示されているが、他の等価型のリーフスプリング、ねじりばね、又はゴム弾性のスプリングのような、スプリング要素を用いることができる。
【図１】
2010500201.tif 000003
【図２】
2010500201.tif 000004
【図３】
2010500201.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010500201.tif 000009
【図８】
2010500201.tif 000010
【図９】
2010500201.tif 000011
【図１０】
2010500201.tif 000012
【図１１ａ】
2010500201.tif 000013
【図１１ｂ】
2010500201.tif 000014
【国際調査報告】
2010500201.tif 000015
2010500201.tif 000016