(57)【要約】【課題】製造コストを削減し、また据付を容易にすることができるパイプ装置を提供する。【解決手段】本発明は、トランスミッションまたはエンジン、好ましくは車両のトランスミッションまたはエンジンにおいて冷却または潤滑媒体を搬送するためのパイプ装置であって、媒体搬送用パイプと、上記媒体を上記パイプから導出するための少なくとも一つの排出口とを有するパイプ装置に関する。上記パイプ装置は複数の規格化されたパイプ要素１２を備え、少なくとも１個のパイプ要素１２が排出口１４を有するパイプ要素であり、また上記パイプ要素１２が合成樹脂製であることを特徴とする。本発明はさらに、この様なパイプ装置を組立てるためのモジュラーシステムに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスミッションまたはエンジン、好ましくは車両のトランスミッションまたはエンジンにおいて、冷却媒体または潤滑媒体を搬送するためのパイプ装置であって、媒体を搬送するためのパイプと、上記媒体を上記パイプから導出するための少なくとも１つの排出口とを有し、
複数の規格化されたパイプ要素（１２）を備え、
少なくとも１個のパイプ要素（１２）が排出口（１４）を有するパイプ要素であり、
上記パイプ要素（１２）が合成樹脂製であることを特徴とするパイプ装置。
【請求項２】
上記合成樹脂はポリアミドであることを特徴とする、請求項１に記載のパイプ装置。
【請求項３】
少なくとも１個のパイプ要素（１２）がＴ字形要素として構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のパイプ装置。
【請求項４】
少なくとも１個のパイプ要素（１２）が角度が付くように曲げられた要素として構成されていることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載のパイプ装置。
【請求項５】
少なくとも１個のパイプ要素（１２）が直線状管状要素として構成されていることを特徴とする、請求項の１ないし４のいずれか１項に記載のパイプ装置。
【請求項６】
少なくとも１個のパイプ要素（１２）が接続要素として構成されていることを特徴とする、請求項の１ないし５のいずれかに記載のパイプ装置。
【請求項７】
各パイプ要素（１２）が、隣接するパイプ要素に嵌合するための第１の長手方向部分（１８）と、隣接するパイプ要素の一部を受けるための第２の長手方向部分（１６）とを有していることを特徴とする、請求項の１ないし６のいずれか１項に記載のパイプ装置。
【請求項８】
上記２つの長手方向部分（１６，１８）は、２個のパイプ要素（１２）を嵌合して一体化させるときにねじれを防ぐために、歯合システム（２２，２４）を有していることを特徴とする、請求項７に記載のパイプ装置。
【請求項９】
隣り合うパイプ要素（１２）同士が、溶接、特に超音波溶接により、一体的に接続されていることを特徴とする、請求項７に記載のパイプ装置。
【請求項１０】
隣り合うパイプ要素同士が、接着結合されていることを特徴とする、請求項７に記載のパイプ装置。
【請求項１１】
潤滑油注入用パイプ装置、特に請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のパイプ装置を組立てるためのモジュラーシステムであって、
長さの異なる複数の直線状パイプ要素（１２）と、
様々な屈曲部を有する、角度が付くように曲げられた複数のパイプ要素と、
排出口（１４）を有する少なくとも１個のパイプ要素（１２，１３）と、
少なくとも１個の接続パイプ要素と、
上記パイプ装置を長手方向において終端させる少なくとも１個の終端パイプ要素とを備え、
上記パイプ要素（１２）はそれらの両端にそれぞれ接続部（１６，１８）を有し、上記接続部（１６，１８）はいかなる所望の複数のパイプ要素も互いに嵌合して一体的に接続可能となるように規格化および設計されており、また上記パイプ要素が合成樹脂製であることを特徴とするモジュラーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトランスミッションまたはエンジン、好ましくは車両のトランスミッションまたはエンジンにおいて冷却または潤滑媒体を搬送するためのパイプ装置であって、媒体搬送用パイプと、媒体をパイプから導出するための少なくとも一つの排出口とを備えたパイプ装置に関する。本発明はさらに、この様なパイプ装置を組立てるためのモジュラーシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記タイプのパイプ装置が一般に知られている。この様なパイプ装置は例えば、ドライサンプ潤滑方式(dry sump lubrication)を採用したトランスミッションにおいて用いられる。例えば、下記特許文献１にこの様なトランスミッションが示されている。ドライサンプ潤滑方式を採用したトランスミッションに共通する顕著な特徴は、トランスミッションギヤがトランスミッションケーシングの底領域を満たすトランスミッションオイルに浸漬していないことである。ギヤやベアリング等は別体の潤滑オイル系統によって潤滑される。トランスミッションケーシングには通常、トランスミッションオイルをオイルサンプから汲み出してスプレーノズルまたは給油孔に送り届けるトランスミッションオイルポンプが備えられており、スプレーノズルまたは給油孔は歯車やベアリング等に給油する役割を果たす。トランスミッションオイルをスプレーノズルまたは給油孔まで搬送するために、対応する管材を介して所望の場所までオイルを搬送するパイプ装置がトランスミッションケーシング内に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０  ２００５  ００５  １５４  号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
昨今のトランスミッション、特にデュアルクラッチトランスミッションがますます複雑化するにつれて、トランスミッションオイルをトランスミッションケーシング内のより多くの箇所に搬送しなくてはならなくなり、よってパイプ装置もますます複雑化してきている。特にデュアルクラッチトランスミッションの場合、潤滑すべきギヤの数が従来のトランスミッションに比べて格段に多い。
【０００５】
これまで使用されてきたパイプ装置は金属製であり、いずれの場合も、例えば金属パイプを曲げてフィットさせるなどして、各々のタイプのトランスミッションに適合させていた。
コストの圧迫は特に自動車産業においては著しく強いため、生産プロセス中の製造上および据付上のいずれにおいてもコスト優位性をもたらす、コスト効率がより高いシステムを作り出すことが求められている。
【０００６】
この様な背景の基に、本発明は上記タイプのパイプ装置を発展させて製造コストを削減し、また据付を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、上記パイプ装置の場合、上記パイプ装置が複数の規格化されたパイプ要素を備え、少なくとも１個のパイプ要素が排出口を有するパイプ要素であり、また上記パイプ要素が合成樹脂製であることにより達成される。
換言すると、上記パイプ装置は、これまでの様に特定の用途に適合した１個または数個のパイプ要素から組立てられるのではなく、複数の規格化されたパイプ要素を、特に必要とされる配列形状で備えている。上記パイプ要素はそれぞれの接続部に関して規格化されており、その結果どのパイプ要素も他の任意のパイプ要素に嵌合することができる。実際のパイプ要素も同様に規格化されている。すなわち、例えばそれぞれ長さの異なる直線状パイプ要素や、それぞれ異なる角度の角度が付くように折り曲げられた（角度付き）パイプ要素や、終端パイプ要素や、排出口付きパイプ要素や、Ｔ字形パイプ要素がある。
【０００８】
本発明によるパイプ装置の利点は、規格化されたパイプ要素を用いて、必要とされるいかなるパイプ装置の形状をも構成可能であることである。これは製造の際、たとえパイプ装置の形状が変更されても、上記パイプ要素を製造するための工作機械類を、より長期にわたり使用可能であるということを意味している。その結果、コストが大幅に削減される。
【０００９】
また、個々のパイプ要素から組立てられたパイプ装置を２個以上の小セクションに分けて供給し、パイプ装置をトランスミッションに挿入するときに、最終組立を行うことも可能である。トランスミッションケーシングの形状によっては、これにより据付が大幅に容易化される。
本発明によるパイプ装置の更なる利点は、パイプ要素が合成樹脂製であることである。使用される合成樹脂は重量面で有利であるのみならず、コスト効率もより高いため、パイプ装置全体が著しいコスト優位性を発揮する。
【００１０】
その上、合成樹脂は金属に比べて加工が容易であるため、個々のパイプ要素は形状が複雑であっても、形成が容易である。
一つの好ましい展開において、使用される上記合成樹脂はポリアミドである。
この方策は、ポリアミドが温度差の大きい環境に極めて適しているという点で有利である。この事は特に、温度の変動が極めて大きいトランスミッションケーシングにおいて使用される場合に重要である。
【００１１】
２個のパイプ要素を接続するために、様々な解決策を実行することが可能であるが、ソケット接続が特に好適である。この様なソケット接続を可能とするため、各パイプ要素は雄部と雌部とを有しており、その結果パイプ要素は相互に接続自在となっている。好ましくは、上記パイプ要素の内側または外側に設けられるロック要素によって接続を確保する。
【００１２】
さらに好ましくは、雄雌接続部はそれぞれ、嵌合一体化してねじれ防止手段となる歯合システムを有している。
パイプ要素間の他の可能な接続、例えば超音波溶接または接着結合も、無論、実現可能である。
本発明の上記目的はまた、前述した様に、パイプ装置の組立用モジュラーシステムにより達成される。上記モジュラーシステムは、長さの異なる複数の直線状パイプ要素と、様々な屈曲部を有する、角度が付くように曲げられた複数のパイプ要素と、排出口を有する少なくとも１個のパイプ要素と、少なくとも１個の接続パイプ要素と、当該パイプ装置を長手方向において終端させる少なくとも１個の終端パイプ要素とを備え、上記パイプ要素はそれらの両端にそれぞれ接続部を有し、上記接続部はいかなる所望複数のパイプ要素も互いに嵌合して一体的に接続可能となるように規格化および設計されており、また上記パイプ要素は合成樹脂製である。
上記モジュラーシステムにより、特別仕様のパイプ装置を製作する必要無しに、多種多様な形状のパイプ装置を組立てることが可能となる。この様なモジュラーシステムには、既に前述した様々な利点がある。
【００１３】
一つの大きな利点は、個々の規格化されたパイプ要素を、いかなる既存の形状にも適合させることなく、大量生産できることである。代わりに、規格化されたパイプ要素を用いて多種多様なパイプ形状を組み立てることができる。
本発明の更なる利点と実施形態とを、その説明および添付の図面において述べる。
上記で詳述し、以下において説明する特徴を、それぞれ特定の組合せだけではなく他の組合せまたは単独で、本発明の範囲を逸脱することなく用いることが可能である。
【００１４】
本発明を例示的実施形態に基づき、図面を参照して詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るパイプ装置の模式図であって、個々のパイプ要素を対応する参照符号で示している。
【図２】図１のパイプ装置を、他の斜視図で模式的に示している。
【図３ａ】歯付き端部を有するパイプ要素を示している。
【図３ｂ】歯付き端部を有するパイプ要素を示している。
【図４】一体的に接続された２個のパイプ要素の模式図である。
【図５】排出口を有するパイプ要素の斜視図である。
【図６】一体的に接続された２個のパイプ要素の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明に係るパイプ装置の模式図であって、該パイプ装置は参照符号１０で示されている。パイプ装置１０は特定の形状を有しているが、この形状は純粋に例示的なものであって、パイプ装置１０がいかなる形状を有していてもよいことは言うまでもない。パイプ装置１０の形状は、もっぱら特定の用途に従って選択される。
パイプ装置１０はオイル溜めから所望の場所までオイルを送り届けるために、トランスミッションケーシング内で用いられるが、無論、他の目的で使用することも可能である。
【００１７】
パイプ装置１０は複数の異なるパイプ要素から組立てられる。図１において各パイプ要素は、それぞれの名称、直径、および容積（体積）を記した標識で示されている。標識の２番目の列にはまた、そのタイプのパイプ要素がパイプ装置１０において使用されている頻度が明記されている。よって、例えば参照符号１３によって示される、ノズル付きＴ字形要素形状のパイプ要素は、計５個、パイプ装置１０に用いられている。
【００１８】
図１から、直線管状パイプ要素の他に、角度が付くように曲げられた（角度付き）パイプ要素、Ｔ字形パイプ要素、接続パイプ要素、エンドキャップパイプ要素、ノズルパイプ要素、およびＴノズルパイプ要素があることがわかる。これらの基本型のパイプ要素から、多種多様な形状のパイプ装置１０を組立てることが可能である。
実際のパイプ要素は合成樹脂、特にポリアミドから、例えば射出成型法によって形成される。パイプ要素１２は無論、何か他の合成樹脂材料、特にポリアミドから形成可能であり、これは、コスト面で有利である。
【００１９】
図２も別の視点から見た図１のパイプ装置を１０示しており、これは、それぞれ横向きの排出口を有するＴノズルパイプ要素１３が明確に見られるようになっている。パイプ装置１０によって搬送される媒体、つまりトランスミッションオイルを、例えば、この排出口を通して特定の場所まで送り届ることができる。
個々のパイプ要素は、互いに嵌合することによって接続され、この目的のために各パイプ要素がそれぞれ雄端部と雌端部とを有している。これについて図３ａおよび図３ｂを参照し、以下に簡単に説明する。
【００２０】
図３ａに示されるパイプ要素１２は、雌部として機能する第１の端部１６と、雄部として機能する第２の端部１８とを有している。ここで、雌部の内径は雄端部１８の外径に対応している。各パイプ要素１２の両端部のこの形状は、規格化されている。つまり、全ての異なるパイプ要素が同様に設計されている。これにより、異なるパイプ要素を、必要に応じて確実に相互接続することが可能となる。
【００２１】
上記両端部１６および１８は、２個の接続されたパイプ要素１２、つまり互いに嵌合した２個の要素間おけるねじれ防止手段となる歯合システムを有している。よって、雌端部１６は内側歯合システム２４を有し、雄端部１８が外側歯合システム２２を有している。２個のパイプ要素１２が互いに嵌合されると、内側歯合システムと外側歯合システムとが相互作用し、２個のパイプ要素１２がこれ以上互いに相対回転しないようにする。
【００２２】
ねじれ防止のために、その他の解決策を実行することも無論可能である。最も単純なケースでは、歯合システムを有さずに互いに嵌合した２個のパイプ要素が、例えば接着結合されるか、または超音波溶接される。
互いに嵌合した２個のパイプ要素１２の脱離を防ぐために、ロック要素が設けられている。ロック要素は例えば、嵌合状態において連動することにより、長手方向においてパイプ要素１２を固定する。
【００２３】
図４は例えば、一つの実現可能なロック機構を示す模式図である。このロック機構は、パイプ要素１２の外側を雄端部１８に沿って他端部まで延び、これら両端部にそれぞれロック要素２８を有する多数のアーム２６を備えている。このロック要素２８は、半径方向に可撓性を有し、パイプ要素が別のパイプ要素に嵌合すると、他のパイプ要素の縁部３０上をスライドし、対応する段差部に対して縁部３０の後ろに係止することができる。このタイプのロック機構は、パイプ要素の他のパイプ要素からの脱離を確実に防ぐ働きをする。周方向に等間隔に隔てて配置されたアーム２６の数は特定の用途目的によって決まるが、対応するロック要素２８を有するアーム２６が３個または４個あれば、確実な接続がほぼ十分に保証される。
【００２４】
他のタイプのロック機構が図６に模式的に示されている。この解決策において、パイプ要素１２の雄端部１８は、半径方向に延びて他のパイプ要素１２の雌端部１６に設けられた対応する凹部と相互作用する１個以上の凸部３２を有している。パイプ要素１２が他のパイプ要素１２に嵌合し、パイプ要素１２が特定の長手方向位置にくると、凸部３２は凹部に係止して２個の相互接続されたパイプ要素を一体的に保持する。
【００２５】
その他のロック機構も無論、実現可能である。
最後に、図５は半径方向に延びる排出口１４を有する単一のパイプ要素１２を示している。この形状のため、排出口１４はノズル１５として設計されている。パイプ要素１２内で搬送される媒体のうちの一部が、このノズル１５を通過することができる。
このノズルパイプ要素１３もまた、外側歯合システム２２と内側歯合システム２４とを含む、既述の両端部１６および１８を有しており、それによってノズルパイプ要素１３を回転方向に関して隣接するパイプ要素１２にロックする。この様なねじり方向に固定された接続の結果、ノズル１５は正確かつ確実に所望の方向を向く。
【００２６】
２個のパイプ要素１２間のねじり方向に固定された接続が全てのパイプ要素にとって重要なことではないので、個々のタイプのパイプ要素を歯合システムを有さないように設計してもよい。
パイプ要素１２が、互いの接続のために、それらの端部に関して規格化されているという事実は、モジュラーシステムが様々なタイプのパイプ要素から構築可能であるということを意味している。このモジュラーシステムは長さの異なる直線状管状パイプ要素や、段階的に角度（例えば１５°、４５°、９０°と）が異なる角度付きパイプ要素や、パイプの終端用エンドキャップパイプ要素や、Ｔ字形要素や、ノズルパイプ要素を備えていてもよい。この異なるパイプ要素の基本セットから、ほぼいかなる形状のパイプ１０をも構成することができ、パイプ曲げ等のために各用途に適合させた機械を全く必要としない。その結果、モジュラーシステムは迅速な試作機製造を促進するばかりではなく、個々のパイプ要素を製造するための工作機械類を多種多様なパイプ形状に用いることができるため、コストも削減される。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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