(57)【要約】  熱交換器系のパーツを処理する方法が提供される。この方法では、金属表面をホスフェート含有溶液と接触させることにより、ホスフェート含有溶液が、冷却液とのその後の接触に対して金属表面を不動態化するように、熱交換器系中の冷却液中の添加剤と化学的に及び有害に相互作用する金属表面を有する熱交換器パーツが処理される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器系中の冷却液中の添加剤と化学的に及び有害に相互作用する金属表面を、少なくとも部分的に有する熱交換器系中のパーツを処理する方法であって、金属表面をホスフェート含有溶液と接触させるステップを含み、前記ホスフェート含有溶液が、冷却液とのその後の接触に対して金属表面を不動態化する方法。
【請求項２】
前記熱交換系が、アルミニウム及び／又はその合金を含む構成材を含み、前記ホスフェート含有溶液により不動態化される金属表面がろう付けされている、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記金属表面が、フッ素含有融剤でろう付けされている、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記フッ素含有融剤材料が、ホウフッ化カリウム、フッ化アルミン酸カリウム、フッ化アルミン酸カリウム、フッ化アルミン酸セシウム、フッ化亜鉛酸カリウム、フッ化亜鉛酸セシウム、及びそれらの混合物の群から選択される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ラジエーター、水流ポンプ、サーモスタット、エンジンヘッド、シリンダーライナー、燃料電池の分離板、及び加熱器コアの群から選択される熱交換器系を処理するための、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
鋳造、ろう付け、成形、圧延、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１種により形成されるパーツを有する熱交換器系を処理するための、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ホスフェート含有溶液が、０．００５〜３０ｇ／ｌのリン酸イオンを含み、４．０〜１２．０のｐＨを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記組成物が、６．５〜１１のｐＨを有する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ホスフェート含有溶液中のリン酸イオンが、リン酸アルカリ金属塩、リン酸アンモニウム、ポリリン酸塩、ピロリン酸塩、リン酸、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１種から誘導される、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記ホスフェート含有溶液が、溶液中に１〜２重量％のＫ２ＨＰ０４を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
熱交換器系における冷却液中の添加剤と化学的に及び有害に相互作用する金属表面を、少なくとも部分的に有する熱交換器系中のパーツを処理するための、４．０〜１２．０のｐＨを有し、０．００５〜３０ｇ／ｌのリン酸イオンを含むホスフェート含有溶液の使用であって、前記ホスフェート含有溶液中のリン酸イオンが、冷却液とのその後の接触に対して金属表面の化学的活性を減少させる、使用。
【請求項１２】
前記ホスフェート含有溶液中のリン酸イオンが、リン酸アルカリ金属塩、リン酸アンモニウム、ポリリン酸塩、ピロリン酸塩、リン酸、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１種から誘導される、請求項１１に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、熱伝達のために冷却剤を使用する熱交換器系中の構成材及びパーツの表面を不動態化するための組成物及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換系を製造する方法は、アルミニウム及びその合金などのより軽量の材料の使用の増加に伴い、長年にわたり変化してきた。構成方法も、ろう付け、例えば、制御雰囲気ろう付け又はフッ化アルミン酸カリウム融剤を用いる制御Ｎ２ガス環境中でのろう付けを用いるＣＡＢの使用に伴い変化してきた。接合される熱交換パーツの表面に融剤が適用され、組み立てられたユニットがＮ２環境中で加熱され、接合が起こる。
【０００３】
冷却剤（熱伝達液）は、エンジンなどの熱交換系から熱を取り除くのに使用される。金属系の腐食を減少させるために冷却剤に腐食防止剤を加えることは公知である。例えば、米国特許第４６６４８３３号は、腐食防止量の硝酸塩を用いる冷却剤系を開示している。米国特許第４，５８７，０２８号は、安息香酸、ジカルボン酸及び硝酸のアルカリ金属塩を含むケイ酸塩でない不凍剤製剤を開示している。米国特許第４，６４７，３９２号は、脂肪族一酸又は塩、ハイドロカルビル二塩基酸又は塩及びハイドロカルボニルトリアゾールの組合せを含む腐食防止剤を開示している。
【０００４】
ろう付けされた材料は冷却系に数十年にわたって使用されている。以前は（ＡＳＴＭ  ＳＴＰ７０５（１９７９年４月）、「Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ｏｆ  Ｆｕｒｎａｃｅ  ａｎｄ  Ｖａｃｕｕｍ  Ｂｒａｚｅｄ−Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｒａｄｉａｔｏｒｓ」を参照）、アルミニウムをろう付けするために使用される材料は、冷却系液体に対して化学的に不活性であると考えられてきた。最近の研究によれば、ラジエーターなどの熱交換器系中に融剤が存在すると、一般に、系中に用いられている冷却液の腐食速度が増加することが示されている。Ｊｅｆｆｃｏａｔｅらによる、「Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ  Ｂｅｔｗｅｅｎ  Ｃｏｏｌａｎｔ  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ  ａｎｄ  Ｆｌｕｘ  Ｌｏａｄｉｎｇ／Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ  ｉｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  Ｂｒａｚｅｄ  （ＣＡＢ）  Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｓｕｒｆａｃｅｓ  ｉｎ  Ｈｅａｔ  Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ＡＳＴＭ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、第４巻（１号）、報告書ＩＤ  ＪＡＩ１００４２１を参照されたい。別の試験では、熱交換器中の冷却剤防止剤の中には、特に、窒素及びケイ酸ベースの防止剤が、系中に用いられる冷却液のｐＨが増加するとともに非常に早く消失するものがあり、そのことは冷却剤の性能に厳しい影響を与えることが示されている。
【０００５】
接着性と抗腐食性を有し、電着コーティングのための下地コートとして特に有用な、均一で緻密なリン酸化コーティングを形成するのに十分な時間、亜鉛イオン及びリン酸イオンの制御量を含む酸性リン酸水溶液中に浸すことにより、金属表面を処理することは、当技術分野では公知である。しかし、リン酸塩がアルミニウムの腐食を防止することは公知ではあるが、独創的な装置製造者の多くには受け入れられない。例えば、Ｆｏｒｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ、「Ｃｏｏｌａｎｔ，Ｏｒｇａｎｉｃ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ」、Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｎｏ．ＷＳＳ−Ｍ９７ＢＢ４４−Ｃを参照されたい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アルミニウムと合金のパーツを用いる熱交換器系、特に、ろう付けされたパーツを有する系において、冷却液の寿命を延長させる必要性が存在する。一実施形態では、本発明は、冷却液と接触させる前に熱交換器系のアルミニウムパーツ及び構成材を洗浄／不動態化するためにリン酸イオンを含む溶液を利用して、熱交換器系における冷却液の寿命を延長する新規な方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ある態様では、金属表面をホスフェート含有溶液と接触させることにより、ホスフェート含有溶液が、冷却液とのその後の接触に対して金属表面を不動態化するように、熱交換器系中のパーツを処理するための方法が提供されるが、前記パーツは、熱交換器系中の冷却液中の添加剤と化学的に及び有害に相互作用する金属表面を有する。
【０００８】
別の態様では、本発明は、熱交換器系中のパーツを処理するための、４．０〜１２．０のｐＨを有し、０．００５〜３０ｇ／ｌのリン酸イオンを含む、ホスフェート含有溶液の使用に関するもので、前記パーツは、熱交換器系中の冷却液中の添加剤と化学的に及び有害に相互作用する金属表面を有する。前記処理方法においては、ホスフェート含有溶液中のリン酸イオンは、冷却液とのその後の接触に対して金属表面の化学的活性を減少させる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のさらなる理解を進めるために、次の用語の定義を本明細書に提供する。
【００１０】
本明細書で用いる場合、「熱交換系」という用語は、これらに限られるわけではないが、燃料電池組立品、電化製品及びエンジンへの適用を含み、冷却系が使用される適用を意味する。非制限的な例としては、自動車、トラック、オートバイ、飛行機、列車、トラクター、発電機、コンプレッサー、種々の固定エンジン及び装置用、船舶用エンジン用などに普通に使用されるエンジンのための、加熱器コア及びラジエーターを含む。
【００１１】
本明細書で用いる場合、「熱交換構成材」という用語は、これらに限られるわけではないが、ラジエーター、水流ポンプ、サーモスタット、エンジンヘッド、シリンダーライナー、燃料電池の分離板、加熱器コア、などを含み、熱交換系のパーツ、本体、又は構成材を意味する。
【００１２】
本明細書で用いる場合、「処理する」、「処理（すること）」、「処理される」という用語は、「不動態化する」、「不動態化（すること）」、「不動態化される」という用語と互いに置き換え可能に使用され得るが、熱交換器系中で冷却液とその後に接触することとなる洗浄された表面の化学的活性を減少させるために、熱交換器パーツが、ホスフェート含有溶液で洗浄され（と接触させられ）る、本発明の一実施形態を参照している。
【００１３】
「熱伝達液」という用語は、系中で発生する熱を、熱を利用又は放散できる別の系又は装置へ伝達し、その過熱を防止するために熱交換系を通して流れる液体を意味する。
【００１４】
本明細書で用いる場合、「不凍剤」組成物（又は液若しくは濃縮物）という用語は、「冷却剤」、「熱伝達液」又は「除氷液」（組成物若しくは濃縮物）という用語と互いに置き換え可能に使用され得る。
【００１５】
本明細書で用いる場合、「グリコールベースの」という用語は、グリコール、グリセリン、及びグリコールエーテルも含む。
【００１６】
本発明の一実施形態では、熱交換器パーツ、例えば、加熱器コア、ラジエーター及びろう付けされたパーツなどの表面を処理するための方法が提供される。パーツは、その表面の化学的反応性を減少させるために不動態化溶液で処理される。
【００１７】
不動態化溶液：熱交換系中の表面を不動態化するための組成物は、ｐＨ範囲が４．０〜１２．０であり、リン酸イオンをその本質的な成分として含む。第２の実施形態では、組成物は、６．５〜１１のｐＨを有し、リン酸イオンを含む、中性からややアルカリ性の溶液である。
【００１８】
リン酸イオンは、冷却液と接触している表面の化学的活性を減少させるに十分な量で溶液中に存在する。ある実施形態では、リン酸イオンの十分な量は、溶液中０．００５〜３０ｇ／ｌである。第２の実施形態では、リン酸イオンは、溶液中０．０１〜２５ｇ／ｌの量で存在する。第３の実施形態では、１〜１５ｇ／ｌである。第４の実施形態では、０．５〜１２ｇ／ｌである。第５の実施形態では、０．３〜１０ｇ／ｌである。
【００１９】
リン酸イオンは、リン酸アルカリ金属塩、リン酸アンモニウム、ポリリン酸塩、ピロリン酸塩、リン酸、などを含む、いかなる可溶性リン酸化合物の形態でも溶液中へ導入し得る。ある実施形態では、不動態化溶液は、溶液中に、リン酸水素二カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）を含む。第２の実施形態では、溶液は、水溶液中に、リン酸一カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）を含む。第３の実施形態では、不動態化溶液は、リン酸二アンモニウムの溶液である。
【００２０】
ある実施形態では、不動態化溶液は、水、中性の水溶液、酸性水溶液及び塩基性水溶液からなる群から選択される水性の媒体を有する水ベースである。第２の実施形態では、不動態化溶液は、そのｐＨが７〜１０の間になるように加えられる、十分な量の少なくとも１種のアルカリ金属水酸化物、例えば、ＮａＯＨ又はＫＯＨと共に、水ベース中にリン酸水素二カリウムを含む。第３の実施形態では、不動態化溶液は、そのベースとして、グリコールベース又は非グリコールベースの冷却剤を有し、したがってグリコール又は非グリコールベースの不凍剤が、熱伝達液として系に使用されることとなる。
【００２１】
ある実施形態では、ホスフェート含有不動態化溶液は、最終不動態化溶液の全重量の２〜９７重量％の量で、グリコール又はグリコールエーテルを含むグリコールベースの溶液を、そのベースとして有する。第２の実施形態では、グリコール又はグリコールエーテルの量は、２〜５０重量％の範囲である。非制限的な例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール；トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ヘキサエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ペンタプロピレングリコール、ヘキサプロピレングリコール、及びそれらの混合物などのアルキレングリコール並びにエチレングリコールのメチル、エチル、プロピル、及びブチルエーテル及びそれらの混合物などのグリコールモノエーテルを含む。
【００２２】
さらに別の実施形態では、ホスフェート含有不動態化溶液は、酢酸塩、蟻酸塩、プロピオン酸塩、アジピン酸塩、及びコハク酸塩から選択される陰イオンの少なくとも１種のアルカリ金属塩を、最終不動態化溶液の全重量の２〜９７重量％の量で含む、非グリコールの水性媒体を、そのベースとして有する。非グリコールベースの水性媒体の適切な例としては、グリセリン、エタノール、蟻酸カリウム、プロピオン酸カリウム、酢酸カリウム、アジピン酸ジカリウム及びそれらの混合物が含まれるがこれらに限られるわけではない。
【００２３】
ある実施形態では、表面がリン酸イオンでより均一に処理されるようにするために、当技術分野で「リン酸化促進剤」として公知の１種又は複数の成分を、任意選択で、不動態化溶液中に加えることもできる。例としては、０．０５〜２ｇ／Ｌでｍ−ニトロベンゼンスルホン酸イオン、０．１〜１０ｇ／ｌで遊離又は結合形態でのヒドロキシルアミン、０．０５〜２ｇ／ｌでｍ−ニトロ安息香酸イオン、０．０５〜２ｇ／ｌでｐ−ニトロフェノール、１〜７０ｍｇ／ｌで遊離又は結合形態での過酸化水素、０．０５〜１０ｇ／ｌで有機Ｎ−オキシド、０．１〜３ｇ／ｌでニトログアニジン、１〜５００ｍｇ／ｌで亜硝酸イオン、及び０．５〜５ｇ／ｌで塩素酸イオンが含まれる。
【００２４】
さらに別の実施形態では、当技術分野で公知の従来の腐食防止剤を、０．００５〜１０重量％の範囲の量でホスフェート含有溶液中に、任意選択で加えることもできる。非制限的な例としては、トリアゾール、硝酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、モリブデン酸塩、有機芳香族又は脂肪族の酸の塩、及びそれらの混合物が含まれる。ある実施形態では、ホスフェート含有不動態化溶液は、ホウ酸アルカリ金属塩、ケイ酸アルカリ金属塩、安息香酸アルカリ金属塩、硝酸アルカリ金属塩、亜硝酸アルカリ金属塩、モリブデン酸アルカリ金属塩、ハイドロカルビルチアゾール、及びそれらの混合物の群から選択される少なくとも１種の腐食防止剤をさらに含む。
【００２５】
可溶性リン酸塩化合物及び任意選択での添加剤の組合せは、不動態化溶液を製剤化するために、単独で又は種々の副組合せの形で、水性の媒体マトリックス中へ混合され得る。不動態化溶液は、単一パッケージの形態でも、不動態化溶液（リン酸イオンと共に）を含む１つと、熱交換器系中に後で使用する冷却液の希釈形態であってもよい冷却剤を含む１つとの２つのパッケージの形態でもよい。
【００２６】
熱交換器系中の表面を処理／不動態化するための方法：ある実施形態では、処理／不動態化するプロセスは、不動態化溶液を２０〜９０℃の温度範囲に保って、１０〜１４０℃の温度範囲で実行される。ある実施形態では、処理プロセスは、室温で実行される。
【００２７】
不動態化溶液は、吹き付け、浸漬、冷却系中に液体を循環させること又はローラーを用いるようなすすぎなしの方法によることを含み、当技術分野で公知の方法を用いて、処理される表面に適用し得る。不動態化溶液が、吹き付け、すすぎなしの方法、又は浸漬により適用されるかにかかわらず、ある実施形態において、処理時間は、５秒から１２時間の間である。第２の実施形態では、時間は、３０秒から６時間である。第３の実施形態では、処理時間は、５分と２時間の間である。第４の実施形態では、処理時間は、１５〜６０分の範囲である。
【００２８】
ある実施形態において、不動態化溶液での処理後、熱交換器系は、水分を除いてもよく、処理されたパーツは、任意選択で、すすぎ溶媒、例えば、脱イオン化水ですすぐ。別の実施形態では、系は、熱交換器系に加えられる希釈濃度の冷却液ですすいでもよく、それにより、系中に留まり得る任意の不動態化溶液の量及び／又は任意の残留効果を最小限にし得る。最後に、処理（及び任意選択に行われるすすぎステップ）後に、熱交換器系の通常操作のための冷却液が最終的に系に加えられ得る。
【００２９】
ある実施形態では、不動態化溶液での処理は、熱交換系中のパーツ／構成材の表面を洗浄してもよい。溶液はまた、オイル、スラッジ、腐食生成物及びその他の望ましくない共雑物及び／又はパーツの表面上の沈着物を取り除いてもよい。組成物は、こうした化学種を溶液に分散及び／又は溶解してもよく、その溶液は、任意選択に行われるすすぎステップにおいて、望ましくない化学種と共にその後に取り除かれ／水抜きされる。
【００３０】
適用：不動態化溶液は、冷却液中の添加剤と化学的に及び有害に相互作用する構成材を含む金属パーツを有する熱交換器系の処理に有用である。本明細書で用いる場合、「添加剤と化学的に及び有害に相互作用する」という用語は、冷却液中の少なくとも１種の添加剤が、添加剤中の活性成分量で測定して、腐食防止剤のような少なくとも１種の添加剤において、２週間の使用後に少なくとも２５％の減少で、その効力及び／又は使用可能寿命において減少することを意味する。有害な化学的相互作用はまた、時間経過に伴う冷却剤のｐＨの変化、例えば、２週間後、少なくとも±１のｐＨの変化において示され得る。
【００３１】
ある実施形態では、方法は、鋳造、圧延、成形、ろう付け、及びそれらの組合せを含むプロセスにより形成される熱交換器パーツを処理するためのものである。別の実施形態では、方法は、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、それらの材料の合金を含む熱交換器パーツを処理するためのものである。さらに別の実施形態では、方法は、アルミニウム及び／又はその合金を含む熱交換器パーツを処理するためのものである。
【００３２】
ある実施形態では、方法は、冷却液中の添加剤と化学的に及び有害に相互作用する融剤材料を用いてろう付けされた熱交換器パーツを処理するためのものである。別の実施形態では、方法は、フッ素含有融剤でろう付けされたパーツを処理するためのものである。フッ素含有融剤材料の非制限的な例としては、ホウフッ化カリウム、フッ化アルミン酸カリウム、フッ化アルミン酸セシウム、フッ化亜鉛酸カリウム、フッ化亜鉛酸セシウム、及びそれらの混合物を含む。
【００３３】
ある実施形態では、不動態化溶液を用いる処理は、熱交換器系中の金属表面の冷却液に対する化学的反応性を実質的に不活性化する。亜硝酸塩などの従来の防止剤を用いる有機酸技術（ＯＡＴ）冷却剤のある実施形態においては、冷却液が処理されたパーツを使用している熱交換器系に加えられた場合、２週間使用後の亜硝酸塩の水準の減少が２５％未満となるように、処理により、亜硝酸塩の消失が安定化される。第２の実施形態では、亜硝酸塩の減少水準は、１０％未満である。第３の実施形態では、不動態化処理の安定化効果は、冷却剤のｐＨの水準において示され、冷却剤のｐＨは本質的に一定に保たれ、すなわち、２週間使用後に１０％未満の変化を示す。
【実施例】
【００３４】
以下の実施例は、本発明の態様の非制限的な例示として与えられる。
【００３５】
実施例においては、２種類の冷却剤製剤が使用され、ＯＡＴ冷却剤及び従来の鉱物ベースの冷却剤であり、両方ともＣｈｅｖｒｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのものである。冷却剤は表１に示した成分を用いた組成を有する。
【表１】
2010535324.tif 000002
【００３６】
実施例においては、ろう付けしたアルミニウムラジエーターパーツの１／２”〜１”の大きさの切り取り試験片（立方体）を、１５分から１晩（１０時間）洗浄液中浸漬により処理した。パーツは、融剤材料として、通常条件下では不活性材料であると従来考えられているフッ化アルミン酸カリウムでろう付けした。洗浄後、切り取り試験片をＯＡＴ冷却剤中に、２週間、冷却剤浴温を約１９５°Ｆ（９０．５６℃）に保って浸漬した。すべての実施例において、ＯＡＴ冷却剤は、初期ｐＨは８．５、亜硝酸塩水準は５８０ｐｐｍである。ＯＡＴ冷却剤のｐＨ水準、亜硝酸塩及びフッ化物含量を２週間の試験後に測定する。
【００３７】
洗浄液処方Ｅは、１〜２重量％のリン酸水素二カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）を使用した水溶液である。洗浄液処方Ｃ〜Ｇを構成する腐食防止剤成分は、以下の表２に示してあり洗浄液処方Ｅ〜Ｇ中のリン酸イオンは、洗浄水溶液中のリン酸水素二カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）により供給される。
【表２】
2010535324.tif 000003
【００３８】
例１では、切り取り試験片は全く処理／洗浄しなかった。例２では、切り取り試験片は水で洗浄した。例３〜７においては、切り取り試験片は表２に示した組成を有する洗浄液で処理した。洗浄液組成Ｅ〜Ｇは、水中０．４〜２重量％のＫ２ＨＰＯ４、ＯＡＴ冷却剤、又は従来の鉱物冷却剤を有していた。
【００３９】
不動態化処理は、短い処理時間（例えば、１５分）でもより長い処理時間（１晩）でも同様に効果的であることが見出された。表３の実施例の結果は、一度Ｅ及びＦで処理された表面が、標準の冷却液と接触させても、異常な消失もｐＨ変化のどちらも観測されない、ということを示している。さらに、熱交換器系に普通に使われる冷却液とのフッ化アルミン酸カリウムの反応性の指標であるフッ化物の激しい放出もない。
【表３】
2010535324.tif 000004
【００４０】
本明細書及び付属の特許請求の範囲の目的のためには、別に記載しない限り、量、百分率、又は比率を表すすべての数字、及びその他の数値は、すべての場合において、「約」という用語により修飾されていると理解されるべきである。したがって、異なるように表示されていない限り、これまで述べた数値的なパラメーターは、本発明により得ようとしている所望の特性に従い変化し得る、近似値である。本明細書に記載の場合、単数表記は、明示的に及び明白に１つの指示対象に限定している場合を除き、複数の指示対象を包含することに留意されたい。本明細書に記載の場合、「含む」という用語及びその文法上の変化形は、非制限的なものであることを意図している。したがって、リストの形で項目を列挙することは、リストされた項目に置き換え又は加え得るようなその他の類似の項目を排除するためではない。
【００４１】
記載された説明では、最善の態様を含んで、本発明を開示するために、及び当業者が本発明を作製及び使用し得るように、実施例を用いている。特許可能な範囲は、特許請求の範囲により定義されており、当業者が思いつく他の実施例を含み得る。そのような他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言から異ならない構造要素を有するならば、又はそれらが特許請求の範囲の文言に対して本質的でない差を有する等価な構造要素を含有するならば、特許請求の範囲内であることを意図している。本明細書において参照した引用はすべて、参照により明示的に本明細書に組み込まれる。
【国際調査報告】
2010535324.tif 000005
2010535324.tif 000006
2010535324.tif 000007