(57)【要約】  本発明は、２つのエレメントを互いに締結するための装置に関し、この装置は棒状部材（１）を有しており、棒状部材は、共通の長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に整合させられた、反対に位置する端部（２，３）と、第１の端部（２）の領域に形成されたねじ山付き部分（４）とを有している。棒状部材（１）の特徴は、棒状部材が、棒状部材（１）の外壁に形成されたテーパした部分（５）を有しており、テーパした部分（５）が、ねじ山付き部分（４）に面したテーパの頂点と、２゜から６゜までの範囲で可変の、長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に対するテーパ角（α）とを有している。
2010530513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのエレメントを互いに締結するための装置であって、
反対に位置する端部（２，３）を有する棒状部材（１）が設けられており、前記端部が、共通の長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に整合させられており、
第１の端部（２）の領域に形成されたねじ山付き部分（４）が設けられている形式のものにおいて、
棒状部材（１）が、棒状部材（１）の外壁に形成されたテーパした部分（５）を有しており、該テーパした部分（５）が、ねじ山付き部分（４）に面したテーパの頂点を有しており、長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に対するテーパ角（α）が２゜から６゜までの間の範囲において可変であることを特徴とする、２つのエレメントを互いに締結するための装置。
【請求項２】
テーパ角（α）が２．５゜〜３．５゜、好適には３゜であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
テーパした部分（５）が、棒状部材（１）の第２の端部（３）の領域に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
テーパした部分（５）が、棒状部材（１）の主要な部分に沿って延びていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
第２の端部の領域に形成された係合手段（８）が設けられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
係合手段（８）が、軸方向のキャビティ（６）を有しており、該キャビティ（６）内に雌ねじ山（８Ａ）が形成されていることを特徴とする、請求項５記載の装置。
【請求項７】
軸方向のキャビティ（６）が、円筒状の軸方向のキャビティであることを特徴とする、請求項６記載の装置。
【請求項８】
軸方向のキャビティ（６）の底部が、工具の輪郭と合致するように成形された底部を有することを特徴とする、請求項６又は７記載の装置。
【請求項９】
棒状部材（１）が、テーパした部分（５）とねじ山付き部分（４）との間に配置された少なくとも１つの円筒状部分（９）を有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
円筒状部分（９）が、ねじ山付き部分（４）に面したテーパした部分（５）の末端部（１０）の直径よりも小さい又は該直径と等しい直径を有することを特徴とする、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
２つのエレメントを締結するための締結システムにおいて、２つのエレメントのうちの一方（１３）が、複数の貫通孔（１８）を有しており、それぞれの貫通孔（１８）が、請求項１から９までのいずれか１項記載の複数の個々の棒状部材（１）のテーパした部分（５）と嵌合することができ、２つのエレメントのうちの他方のエレメント（１２）が、複数のねじ穴（１６）を有しており、それぞれのねじ穴（１６）が、複数の棒状部材（１）の個々の棒状部材のねじ山付き部分（４）と、雄ねじ及び雌ねじ結合によって係合可能であり、それぞれの貫通孔（１８）が、共通の軸線（Ｙ−Ｙ）に沿って個々のねじ穴（１６）と整合させられていることを特徴とする、２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項１２】
複数の貫通孔（１８）のそれぞれの貫通孔が、２゜から６゜までの範囲で可変の、軸線（Ｙ−Ｙ）に対するテーパ角（β）を有するテーパした貫通孔であり、テーパした貫通孔が、棒状部材（１）のテーパした部分（５）の表面と、全周にわたって合致する表面を有しており、これにより、封止を形成するように組み合わされることを特徴とする、請求項１１記載の締結システム。
【請求項１３】
テーパ角（β）が、２．５゜〜３．５゜、好適には３゜であることを特徴とする、請求項１２記載の締結システム。
【請求項１４】
複数の貫通孔（１８）が、入口直径（Ｓin）と出口直径（Ｓout）とを有しており、貫通孔（１８）への棒状部材（１）の挿入方向に関して、棒状部材（１）のテーパした部分（５）が、より大きな直径（Ｓmax）の部分とより小さな直径（Ｓmin）の部分との間に延びており、
貫通孔（１８）の入口直径（Ｓin）が、棒状部材（１）のより小さな直径（Ｓmin）の部分の挿入を許容するような寸法を有しており、
それと同時に、貫通孔（１８）の出口直径（Ｓout）が、棒状部材（１）のより大きな直径（Ｓmax）の部分の通過を阻止するような寸法を有することを特徴とする、請求項１２又は１３記載の締結システム。
【請求項１５】
複数のねじ穴（１６）が、ねじ山付きのめくら穴であることを特徴とする、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の締結システム。
【請求項１６】
２つのエレメントのうちの一方が、磁気器具の磁極片（１３）であり、２つのエレメントのうちの他方（１２）が、磁気器具のフレームであることを特徴とする、請求項１１から１５までのいずれか１項記載の締結システム。
【請求項１７】
棒状部材（１）のそれぞれのテーパした部分（５）の軸方向のキャビティが、極延長部（１５）のねじ（１５Ａ）によって係合されることができることを特徴とする、請求項１６記載の締結システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部による、特に、限定的ではないが、磁気器具のための、締結装置に関する。
【０００２】
以下の説明において、「磁気係止器具」は、
−永久磁石器具、すなわち、係止段階における使用中又は作動状態の変更の段階中に電力供給を必要としない、器具内に適切に配置された永久磁石を備えて形成された、器具と、
−電気−永久磁石器具、すなわち、係止段階における使用中に電力供給を必要としないが、作動及び作動停止時に電力供給を必要とし、可逆永久磁石と、必要であれば、器具内に適切に配置された静止永久磁石とを備えた形成された、器具と、
−電磁器具、すなわち、係止段階における使用中に電力供給を必要する器具であって、この器具の磁気コアが強磁性材料から形成されているものと、を意味する。
【０００３】
従来技術によれば、例えばねじ、ボルト等の複数の慣用のねじ部材によって、特に磁気器具の磁気プレートを形成するために、２つ以上のプレート状エレメントが結合されている。
【０００４】
特に、公知のように、磁気器具は、フレームと、磁気面を規定する複数の磁極片とを有している。
【０００５】
磁極片がフレームに結合されるために、フレーム及び磁極片には穴が設けられており、これらの穴に、各磁極片をフレームに締め付けるためにねじ部材が係合することができる。
【０００６】
さらに、磁極片に形成された別の穴に極延長部を螺入することによって、極延長部が磁気器具の磁極片に関連させられていてよい。
【０００７】
特に、磁気器具のフレーム１００の断面図を示す図１を参照すると、従来技術は、フレーム１００の厚さを貫通した第１の貫通孔１０２と、磁極片１０３に形成された２つのねじ山付きめくら穴１０４及び１０４Ａとの形成を提供していた。
【０００８】
穴１０２，１０４及び１０４Ａは共通の長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延びている。
【０００９】
ねじ１０５が貫通孔１０２に配置されることができ、フレーム１００に磁極片１０３を締め付けるためにめくら穴１０４Ａと雄ねじ・雌ねじ結合を形成することができることを指摘することは有益である。
【００１０】
ねじ山付きめくら穴１０４は、磁極片１０３に極延長部１０６を締め付けるために極延長部１０６のねじ１０６Ａとの雄ねじ・雌ねじ結合を形成する役割を有する。
【００１１】
つまり、穴１０２及び１０４，１０４Ａの形成は、フレーム１００及び磁極片１０３において行われるための複数の冗長で高価な機械加工作業を必要とする。
【００１２】
実際には、穴１０４及び１０４Ａを形成するために、例えば穴１０４を形成するために磁極片１０３がまず１つの面において機械加工され、次いで、他方の面に穴１０４Ａを形成するために１８０゜回転させられる。
【００１３】
さらに、フレーム１００に磁極片１０３を締め付けるために孔１０２にねじ１０５を挿入するために、孔１０２が形成されるとフレーム１００も１８０゜回転させられ、次いで、孔１０２への挿入を容易にするためにねじ１０５のための導入部が形成される。
【００１４】
したがって、締結エレメントを形成する多数の部材と、穴を形成するための多様な機械加工作業とによる欠点があることは明らかである。
【００１５】
孔の形成のための機械加工段階の間と、ねじの挿入及び締付け作業のための組立て段階との間、磁気器具を位置決め及び／又は回転させるために特定の機械が使用されなければならないような重量及び寸法を磁気器具が有している場合には、問題はより一層深刻である。
【００１６】
ねじ１０６Ａによって極延長部１０６が磁極片１０３に締め付けられる場合には別の問題が生じることがある。
【００１７】
この場合、極延長部１０６のねじ１０６Ａの材料の硬さは、磁極片１０３を形成する材料の硬さよりも大きいので、極延長部１０６を固定／抜出するための複数の作業の結果、磁極片１０３に形成された穴１０４のねじ山が潰されることがあり、明白かつ想像可能な結果を生じる。
【００１８】
さらに、ねじ１０６Ａが穴１０４に収容される場合に穴１０４の十分な抵抗区分を保証するために、磁極片１０３は、必然的に、極延長部が磁極片に関連させられていない場合に有することができる高さよりも大きな高さを有さねばならない。
【００１９】
明らかに、より厚い磁極片は製造コストを増大させる。
【００２０】
この問題を解決するために、図２を参照すると、従来技術は、互いにずれた穴１０４及び穴１０４Ａを提供しており、つまり穴１０４の軸線は穴１０４Ａの軸線と一致しているのではなく、貫通孔１０２の軸線と一致している。
【００２１】
これは、磁極片１０３の厚さを減じ、減じられた材料消費と、回避された機械的作業とに関連した著しい経済的節約を可能にする。
【００２２】
したがって、磁気プレートを形成するために、フレームへの磁極片の結合及び磁極片への極延長部の結合のそれぞれの箇所のために、別個の機械加工作業の必要性と共に、複数の別個の締結エレメントを使用することが必要であることが分かる。
【００２３】
択一的な公知の解決策において、図３を参照すると、磁極片１０３の断面を貫通して延びた１つのねじ山付き貫通孔１０７を形成することによって機械加工作業の数が減じられることができる。
【００２４】
しかしながら、依然として、貫通孔１０２を形成するためにフレーム１００を機械加工する必要がある。
【００２５】
孔１０７の軸線は孔１０２の軸線と一致しており、これにより、磁極片１０３はねじ１０５によってフレーム１００に拘束されることができ、極延長部１０６を磁極片１０３に拘束するために極延長部１０６のねじ１０６Ａが貫通孔１０７に挿入されることができる。
【００２６】
しかしながら、この解決策は、磁極片１０３における１つの機械加工作業のみを必要とし、磁極片及び磁性器具の厚さが、図１に示された実施形態と比較して制限されることができるという、否定できない利点を有するが、その一方で、磁気器具が液密ではなく、適切なシールが取り付けられていないならば、湿気及び液体の損害を与える侵入が、磁気器具の磁極片１０３に形成されたそれぞれの孔１０７における空間内に生じることがある。
【００２７】
本発明の目的は、上述の従来技術に関して述べられた欠点を克服する締結装置を提案することである。
【００２８】
この目的は、添付された請求項１と、添付された請求項１１とのそれぞれに従って形成された、締結装置と、締結システムとによって達成される。
【００２９】
したがって、本発明によって、２つ以上のエレメントをアセンブリとして互いに締め付けることが可能である。
【００３０】
さらに、本発明によって、締結装置が磁気器具において使用される場合、
−機械加工作業が係止プレートの一方の側においてのみ行われることができ、実行時間及びコストの著しい節約を提供し、
−磁極片を厚くする必要がなく、極延長部のための堅固な耐久性のある係止も保証され、
−液密性と、機械加工作業によって生ぜしめられる固体残留物が、磁気器具のフレーム内に侵入しないこととが、保証される。
【００３１】
本発明の特徴及び利点は、添付された図面に、非制限的な例として例示された、発明の実用的な実施形態の以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来技術による磁気器具の磁気プレートの断面図であり、磁気プレートに嵌合されるために磁気プレートの上方に極延長部が配置されている。
【図２】従来技術による磁気器具の別の磁気プレートの断面図であり、磁気プレートに嵌合されるために磁気プレートの上方に極延長部が配置されている。
【図３】従来技術による磁気器具の別の磁気プレートの断面図であり、磁気プレートに嵌合されるために磁気プレートの上方に極延長部が配置されている。
【図４】本発明による締結装置の側面図であり、部分的に縦断面図で示されている。
【図５】上方から見た、図４の装置の図である。
【図６】極延長部を備えない磁気器具の磁気プレートの断面図であり、図４の締結装置を受容する前の孔を備えている。
【図７】図６のような、極延長部を備えない磁気プレートの断面図であり、挿入された締結装置を備えている。
【図８】図７のような、磁気プレートの断面図であり、磁気プレートに嵌合されるために磁気プレートの上方に極延長部が配置されている。
【００３３】
図４から図８は締結装置を示しており、この締結装置は、好適には円形の断面を有する棒状部材１を有しており、棒状部材の端部２及び３は共通の長手方向軸線Ｘ−Ｘと整合させられている。
【００３４】
端部２の領域にはねじ山付き部分４が形成されており、反対側の端部３の領域にはテーパした部分５が形成されており、テーパの頂点はねじ山付き部分４に面している。
【００３５】
テーパした部分５が、棒状部材１の外面に形成されており、棒状部材１の主要な部分に沿って延びていることを指摘することは有益である。
【００３６】
好適な実施形態において、テーパした部分５は、締結装置１の高さＨの少なくとも４０％の距離だけ延びている。
【００３７】
以下の説明からより明らかになる理由から、長手方向軸線Ｘ−Ｘに対する、テーパした部分５のテーパ角αは、２゜〜６゜、好適には２．５゜〜３．５゜、より好適には３゜である。
【００３８】
棒状部材は、第２の端部３の領域に形成された係合手段８を有する。
【００３９】
特に、好適な実施形態において、係合手段８は軸方向のキャビティ６を有しており、このキャビティは、開口直径Ｄを有しており、キャビティには雌ねじ山８Ａが形成されている。
【００４０】
キャビティ６は、例えば、好適には円形の断面を有する、行き止まりの端部を有するキャビティであってよい。
【００４１】
キャビティ６は、拡開した出入口７を有する。
【００４２】
軸方向のキャビティ６は、直径Ｄの少なくとも１．５倍の深さだけ延びていることを指摘することは有益である。
【００４３】
択一的に、係合手段は、差込みピン型継手又はスナップ式継手等の形式を採用してよい。
【００４４】
棒状部材１はさらに、ねじ山付き部分４とテーパした部分５との間に配置された少なくとも１つの円筒状部分９を有する。
【００４５】
円筒状部分９の直径は、テーパした部分５の末端部１０の直径の寸法よりも小さい。
【００４６】
例示された実施形態において、ねじ山付き部分４の外径と等しい直径を有する円筒状のシャンク１１が、円筒状部分９とねじ山付き部分４との間に配置されている。
【００４７】
図６、図７及び図８は、本発明の好適な使用を示している。
【００４８】
棒状部材１は、有利には、磁気器具のための磁気プレートの構成において使用されており、磁気器具の作動は当業者に知られており、説明しない。棒状部材１は、このような磁気プレートを形成する様々なエレメントの間の締結装置又は締結エレメントとして働く。
【００４９】
本明細書の説明のために、この形式の磁気器具は、基本的に、
−フレーム１２と、
−係止面１３Ａを規定する磁極片１３（又は磁気プレート）と、
−例えばソレノイド１４Ａ及び磁気材料１４Ｂ（静止した永久磁石）及び１４Ｃ（可逆の永久磁石）等の、磁極片を作動させるための手段１４と、
−磁極片１３に関連させられることができる極延長部１５と、を有している。
【００５０】
図６及び図７に示されているように、フレーム１２は、ねじ穴１６を有しており、このねじ穴１６は、好適には、以下の説明からより明らかになるように、極延長部１５が関連させられるそれぞれの磁極片１３の領域に位置決めされためくら穴である。
【００５１】
図６にも示されているように、磁極片１３は個々の貫通孔１８を有しており、この貫通孔１８は、ねじ穴１６の軸線と整合させられており、テーパ角βを有している。このテーパ角βは、ねじ穴１６と貫通孔１８とが整合させられた軸線Ｙ−Ｙに対して、２゜〜６゜、好適には２．５゜〜３．５゜、より好適には３゜である。
【００５２】
貫通孔１８は、好適にはテーパした貫通孔である。
【００５３】
磁極片１３のテーパした貫通孔１８に棒状部材１を挿入し、ねじ山付き端部４をフレーム１２のねじ山付きのめくら穴１６に螺合させることによって、磁極片１３はフレーム１２に締結される。
【００５４】
ねじ山付き部分４は、一般的であるために図示されていない適切な工具によってめくら穴１６にねじ込まれる。工具は、キャビティ６に一時的に係止させられ、例えばねじ山８Ａに締結される。
【００５５】
ねじ込み作業が完了すると、棒状部材１のテーパした部分５は、磁極片１３の対応するテーパした貫通孔１８にしっかりと嵌合させられる。
【００５６】
言い換えれば、テーパした貫通孔１８は、棒状部材１のテーパした部分５の表面と、周囲全体に沿って合致することができる表面を有しており、これにより、テーパした貫通孔１８と棒状部材とは、最適な封止を保証するように組み合わされることができる。
【００５７】
特に、複数の貫通孔１８のそれぞれの貫通孔は、貫通孔１８への棒状部材１の挿入方向に関して、入口直径Ｓin及び出口直径Ｓout（図６参照）を有するのに対し、棒状部材１のテーパした部分５は、より大きな直径Ｓmaxとより小さな直径Ｓminとの間に延びている（図５参照）。
【００５８】
貫通孔１８の入口直径Ｓinは、棒状部材のより小さな直径Ｓminの部分の挿入を許容するような寸法を有すると同時に、貫通孔１８の出口直径Ｓoutは、棒状部材１のより大きな直径Ｓmaxの部分の通過を阻止するような寸法を有している。
【００５９】
ソレノイド１４Ａ及び磁気材料１４Ｂは、包囲されており、フレーム１２と磁極片１３との間に堅固に締め付けられていることを指摘することも有益である。
【００６０】
互いに等しい角度α及びβを有するテーパした部分５とテーパした貫通孔１８との締りばめによって、及びフレーム１２のねじ穴１６が貫通孔ではないことによって、本発明による締結システムは、シールを必要とすることなく、液密であり、液体又は湿気をフレーム１２内に侵入させない。
【００６１】
ロッド状部材１が磁気器具から取り外される必要がある場合、軸方向のキャビティ６の底部６Ａは、適切な工具の輪郭と合致することができる輪郭を有していてよく、これにより、工具によって適切なトルクを加えることによってねじ山付き端部４がフレーム１２のねじ山付きのめくら穴１６からねじ外されることができ、棒状部材１は磁極片１３から取り外されることができる。
【００６２】
図７及び図８を参照すると、フレーム１２への挿入が完了すると、テーパした部分５はテーパした貫通孔に完全に挿入されている。
【００６３】
締結装置１の端部３が磁極片１３の係止面１３Ａの平面を超えて延びているならば、端部３は適切な機械加工作業によって同一平面にされることができる。
【００６４】
装置１を挿入するために使用された工具が取り外された後、テーパした部分５の軸方向のキャビティ６はアクセス可能なままであり、図８に示されているように、個々の磁極片１３の領域において個々の極延長部１５を嵌合させるために使用される。
【００６５】
様々な極延長部１５が、磁気器具の、磁極片１３とフレーム１２とに挿入された個々の部材のテーパした部分５のキャビティ６に、ねじ１５Ａを螺合させることによって嵌合させられる。
【００６６】
前記説明は、本発明の締結装置の用途の典型的な例に関するものであり、装置の使用についていかなる制限も加えない。
【００６７】
当然のことながら、偶発的な特定の条件を満たすために、当業者は、上述の構成に、多くの変更を適用することができるが、その全ての変更は、添付の請求項において定義された発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６８】
１００  フレーム、  １０２  第１の貫通孔、  １０３  磁極片、  １０４，１０４Ａ  ねじ山付きのめくら穴、  １０５  ねじ、  １０６  極延長部、  １０６Ａ  ねじ、  １０７  ねじ山付き貫通孔、  １  膨張部材、  ２，３  端部、  ４  ねじ山付き部分、  ５  テーパした部分、  ６  キャビティ、  ７  出入口、  ８  係合手段、  ８Ａ  雌ねじ山、  ９  円筒状部分、  １０  末端部、  １１  シャンク、  １２  フレーム、  １３  磁極片、  １４Ａ  ソレノイド、  １４Ｂ，１４Ｃ  磁気材料、  １５  極延長部、  １６  ねじ穴、  １８  貫通孔
【図１】
2010530513.tif 000003
【図２】
2010530513.tif 000004
【図３】
2010530513.tif 000005
【図４】
2010530513.tif 000006
【図５】
2010530513.tif 000007
【図６】
2010530513.tif 000008
【図７】
2010530513.tif 000009
【図８】
2010530513.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月22日(2010.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのエレメントを締結するための締結システムであって、
棒状部材（１）が設けられており、該棒状部材が、第１の長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に整合させられた反対に位置する端部（２，３）と、第１の端部（２）の領域に形成されたねじ山付き部分（４）とを有しており、棒状部材（１）が、該棒状部材（１）の外壁に形成されたテーパした部分（５）を有しており、該テーパした部分（５）が、ねじ山付き部分（４）に向かって面したテーパの頂点と、前記第１の長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に対するテーパ角（α）とを有しており、
前記２つのエレメントのうちの第１のエレメント（１３）が、複数の貫通孔（１８）を有しており、それぞれの貫通孔（１８）が、前記棒状部材（１）のテーパした部分（５）と嵌合することができ、
前記２つのエレメントのうちの第２のエレメント（１２）が、複数のねじ穴（１６）を有しており、それぞれのねじ穴が、前記棒状部材（１）のねじ山付き部分（４）と、雄ねじ及び雌ねじ結合によって係合可能であり、それぞれの貫通孔（１８）が、第２の長手方向軸線（Ｙ−Ｙ）に沿って個々のねじ穴（１６）と整合させられている形式のものにおいて、
前記第１のエレメント（１３）が、磁気器具の磁極片であり、２つのエレメントの第２のエレメント（１２）が、磁気器具のフレームであり、複数の貫通孔（１８）が、貫通孔（１８）への棒状部材（１）の挿入方向に関して、入口直径（Ｓin）と出口直径（Ｓout）とを有しており、棒状部材（１）のテーパした部分（５）が、より大きな直径（Ｓmax）の部分と、より小さな直径（Ｓmin）の部分との間に延びており、貫通孔（１８）の入口直径（Ｓin）が、棒状部材（１）のより小さな直径（Ｓmin）の部分の挿入を許容するような寸法を有していると同時に、貫通孔（１８）の出口直径（Ｓout）が、棒状部材（１）のより大きな直径（Ｓmax）の部分の通過を阻止するような寸法を有することを特徴とする、２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項２】
複数の貫通孔（１８）のうちのそれぞれの貫通孔が、２゜から６゜までの範囲で可変の、前記第２の長手方向軸線（Ｙ−Ｙ）に対するテーパ角（β）を有するテーパした貫通孔であり、該テーパした貫通孔が、封止を形成するために組み合わさるために棒状部材（１）のテーパした部分（５）の表面と全周に沿って合致することができる表面を有しており、棒状部材（１）の前記テーパ角（α）が、２゜から６゜までの範囲で可変の、第１の長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に対する角度であることを特徴とする、請求項１記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項３】
テーパした貫通孔（１８）のテーパ角（β）が、２．５゜〜３．５゜、好適には３゜であることを特徴とする、請求項２記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項４】
前記第２のエレメント（１２）の複数のねじ穴（１６）が、ねじ山付きめくら穴であることを特徴とする、請求項１記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項５】
棒状部材（１）のテーパ角（α）が、２．５゜〜３．５゜、好適には３゜であることを特徴とする、請求項１又は２記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項６】
棒状部材（１）のテーパした部分（５）が、棒状部材（１）の第２の端部（３）の領域に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項７】
棒状部材（１）のテーパした部分（５）が、棒状部材（１）の主要な部分に沿って延びていることを特徴とする、請求項６記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項８】
棒状部材（１）が、第２の端部（３）の領域に形成された係合手段（８）を有することを特徴とする、請求項６記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項９】
係合手段（８）が、軸方向のキャビティ（６）を有しており、該キャビティ内に雌ねじ山（８Ａ）が形成されていることを特徴とする、請求項８記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項１０】
軸方向のキャビティ（６）が、円筒状の軸方向のキャビティであることを特徴とする、請求項９記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項１１】
軸方向のキャビティ（６）の底部が、工具の輪郭と合致するように成形された底部を有することを特徴とする、請求項９記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項１２】
雌ねじ山（８Ａ）が形成された軸方向のキャビティ（６）に、極延長部（１５）のねじ（１５Ａ）が係合することができることを特徴とする、請求項９記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項１３】
棒状部材（１）が、テーパした部分（５）とねじ山付き部分（４）との間に配置された少なくとも１つの円筒状部分（９）を有することを特徴とする、請求項１記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【請求項１４】
円筒状部分（９）が、ねじ山付き部分（４）に向かって面したテーパした部分（５）の末端部（１０）の直径よりも小さいか又は該直径と等しい直径を有することを特徴とする、請求項１３記載の２つのエレメントを締結するための締結システム。
【国際調査報告】
2010530513.tif 000011
2010530513.tif 000012