(57)【要約】  本発明は、連続鋳造鋳型を出た後にストランドガイド装置（１００）内で鋳造ストランドの支持及びガイドをするための装置と方法に関する。ストランドガイド装置（１００）は、少なくとも１つのセグメントを有し、セグメントは、鋳造ストランドの一方の長辺側に第１のローラブリッジ（１１４−１）を、鋳造ストランドの向かい合う長辺側に第２のローラブリッジ（１１４−２）を備え、この場合、鋳造ストランドの支持及びガイドをするために、第１と第２のローラブリッジに、それぞれ少なくとも１つのローラが回転可能に支承されている。ストランドガイドとストランドの柔軟な形成を可能にするために、第１のローラブリッジ（１１４−１）を第１の固定部に結合し、鋳造ストランドの中立面（Ｎ）に対する第１のローラブリッジの個々の位置決めをするための少なくとも１つの第１の調整要素（１１８−３）と、第２のローラブリッジ（１１４−２）を第２の固定部に結合し、鋳造ストランドの中立面（Ｎ）に対する第２のローラブリッジの個々の位置決めをするための少なくとも１つの第２の調整要素（１１８−２）を設けることを提案する。
2010505632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セグメントが、
鋳造ストランドの一方の長辺側に付設された第１のローラブリッジ（１１４−１）と、鋳造ストランドの向かい合う長辺側に付設された第２のローラブリッジ（１１４−２）を有し、この場合、鋳造ストランドの支持及びガイドをするために、第１と第２のローラブリッジ（１１４）に、それぞれ少なくとも１つのローラが回転可能に支承され、
第１のローラブリッジ（１１４−１）を第１の固定部（１１２−１）に結合し、鋳造ストランドの中立面（Ｎ）に対する第１のローラブリッジ（１１４−１）の個々の位置決めをするための少なくとも１つの第１の調整要素（１１８−３，１１８−４）を有し、
第２のローラブリッジ（１１４−２）を第２の固定部（１１２−２）に結合し、鋳造ストランドの中立面（Ｎ）に対する第２のローラブリッジ（１１４−２）の個々の位置決めをするための少なくとも１つの第２の調整要素（１１８−１，１１８−２）を有する、
連続鋳造装置内で連続鋳造鋳型（２１０）を出た後の鋳造ストランドの支持及びガイドをするための、少なくとも１つのセグメントを有するストランドガイド装置（１００）。
【請求項２】
間隔保持部材（１１９）によって中立面（Ｎ）に対するローラブリッジ（１１４）の個々の位置の静的調整をするために、第１及び／又は第２の調整要素（１１８）がメカニカルに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のストランドガイド装置。
【請求項３】
鋳造ストランドの中立面（Ｎ）に対するローラブリッジ（１１４）の位置の油圧調整をするために、第１及び／又は第２の調整要素（１１８）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のストランドガイド装置。
【請求項４】
中立面（Ｎ）に対する第１のローラブリッジ（１１４−１）の個々の位置決めをするために、第１のローラブリッジ（１１４）のコーナ領域に付設された４つの第１の調整要素が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のストランドガイド装置。
【請求項５】
第１及び／又は第２の固定部（１１２）がセグメントフレームであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のストランドガイド装置。
【請求項６】
セグメントが、
鋳造ストランドの一方の長辺側に付設された第１のローラブリッジ（１１４−１）と、鋳造ストランドの向かい合う長辺側に付設された第２のローラブリッジ（１１４−２）と、第１のローラブリッジ（１１４−１）を第１の固定部（１１２−１）に結合するための少なくとも１つの第１の調整要素（１１８−３，１１８−４）と、第２のローラブリッジ（１１４−２）を第２の固定部（１１２−２）に結合するための少なくとも１つの第２の調整要素（１１８−１，１１８−２）を有する、
少なくとも１つのセグメントを有するストランドガイド装置（１００）内で連続鋳造鋳型（２１０）を出た後の鋳造ストランドの支持及びガイドするための方法であって、
この方法が、鋳造ストランドの中立面（Ｎ）に対する第１の調整要素による第１のローラブリッジ（１１４−１）の個々の位置決めにより鋳造ストランドの支持及びガイドをするステップと、鋳造ストランドの中立面（Ｎ）に対する第２の調整要素による第２のローラブリッジ（１１４−２）の個々の位置決めにより鋳造ストランドの支持及びガイドをするステップを有することを特徴とする方法。
【請求項７】
調整要素が油圧により作動する場合、鋳造ストランドの中立面（Ｎ）に対するローラブリッジの個々の位置決めが、鋳造中に変更可能であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
第１のローラブリッジ（１１４）と第２のローラブリッジ（１１４）の位置決めが、中立面（Ｎ）に対して対称又は非対称に行なわれることを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造ストランドの支持及びガイドをするためのストランドガイド装置と、特にスラブ及び薄スラブのための、連続鋳造装置内のストランドガイド装置の運転をするための方法に関する。本発明は、基本的に全ての形式のストランドガイド装置、特に垂直式、水平式又は湾曲式の装置に適用される。正確に言うと、本発明は、ストランドガイド装置内のローラブリッジの位置決めもしくは圧下に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造ストランドの支持及びガイドをするためのローラブリッジを有するストランドガイド装置は、従来技術から基本的に公知である。
【０００３】
特許文献１には、ローラブリッジを有する複数のストランドガイド要素が設けられ、これらストランドガイド要素の一方の側の端部が、ジョイントにより保持され、他方の側の端部が、半径方向に移動可能であり、これにより、ローラブリッジが、鋳造ストランドの中立面又は中心軸に対して相対的にＶ字に圧下可能である、ロールにより鋳造ストランドの取扱いをするための装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、向かい合うローラが設けられ、一方の側のこれらローラが固定配設され、向かい合う他方の側のローラは、固定のローラに対して作用可能である、ストランドの厚さを縮小する装置を有する連続鋳造装置用の装置が開示されている。この場合、鋳型に続くローラブリッジは、鋳型に続くその端部をジョイント式に結合され、ローラブリッジの他方の端部は移動可能である。この第１のローラブリッジに続くローラブリッジは、互いに連結式に結合され、連結を考慮して限定的に移動可能であり、常にローラブリッジの一端は、隣接するローラブリッジの他端と共に移動可能である。
【０００５】
特許文献３にも、固定配設されたローラセットとこの固定のローラセットに対して変形可能な別の第2のローラセットを備える、連続鋳造をするための装置が開示されている。
【０００６】
従って、従来技術では、一方の側が固定配設されたローラを備える連続鋳造装置か、対称に配設されたローラが設けられた連続鋳造装置が公知であり、これにより、Ｖ字状のローラ間隙が生じる。この場合、固定側が可動側のための基準点であるので、ローラの一方の側を固定配設することに基づいてストランドに対して固定の形状が生じることが欠点である。対称なｖ字状の配設が行なわれる場合、他方の側には、入側で第１のローラを固定配設することに基づいたローラ間隙が設けられ、向かい合うローラの固定配設は、ストランドガイドとストランド形状の任意の自由度を不可能にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許出願公開第１  ５８３  ６２０号明細書
【特許文献２】欧州特許第０  ８３４  ３６４号明細書
【特許文献３】欧州特許第０  ５４５  １０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の課題は、ストランドガイドとストランドの柔軟な形成を可能にする装置と方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、請求項１の対象によって解決される。従って、本発明によるストランドガイド装置は、特に、第１のローラブリッジを第１の固定部に結合し、鋳造ストランドの中立面に対する第１のローラブリッジの個々の位置決めをするための少なくとも１つの第１の調整要素と、第２のローラブリッジを第２の固定部に結合し、鋳造ストランドの中立面に対する第２のローラブリッジの個々の位置決めをするための少なくとも１つの第２の調整要素を有する。
【００１０】
未だ凝固してない鋳造ストランドの内部の中立面は、それぞれストランドの横断面で見て最高温度のポイントをストランドの長手方向に互いに結合する仮想線である。しかしながら、これは、特に非対称の冷却時には、ストランドの形状の中心線と一致する必要はない。
【００１１】
本発明の請求対象は、有利なことに、鋳造ストランドの中立面に対して互いに依存しない鋳造ストランドの両側でのセグメントの両ローラブリッジの圧下を可能にする。ストランドガイドもしくはローラブリッジの調整及び位置調整をするための基準点は、本発明によれば、もはや従来技術のように固定側のローラ軌道ではなく、ストランドの中立面である。ストランドの中立面又は選択的にそのそれぞれの固定部に対する鋳造ストランドの両（長辺）側での、本発明に基づいて可能な個々の、即ち独立した位置決めもしくは圧下は、連続鋳造物、特にスラブの製造時の本質的な品質改善をするための基本姿勢を構成する。
連続鋳造物が、個々に圧下可能なローラ軌道を介するストランド凝固殻の個々の支持を可能にし、この支持が、できるだけ最適な凝固プロセスを顧慮して、しかしながらまた所望のソフトリダクション及び／又は実施すべきリキッドコアリダクションを顧慮して独立して及び柔軟に実施可能である点で、連続鋳造物は、本発明により、方法技術的に改善される。
【００１２】
第１の実施例によれば、調整要素は、メカニカルに形成されており、間隔保持部材、いわゆるスペーサによって鋳造ストランドの中立面に対するローラブリッジの個々の位置の静的調整を可能にする。
【００１３】
選択的に、調整要素は、油圧要素としても形成可能である。これは、その場合に、ローラブリッジの調整もしくは圧下の変更を、例えばストランドガイド装置の運転中に遠くに配設されたコントロールルームから実施可能にするという利点を有する。
【００１４】
ローラブリッジが、そのそれぞれのコーナ領域に設けられたそれぞれ４つの調整要素によって位置決めされる場合、鋳造ストランドに対するローラブリッジの特に安定した位置決めもしくは圧下が得られる。この場合は特に、鋳造ストランドの中立面に対してα＞０の所定の角度での位置決めも可能である。
【００１５】
それぞれ向かい合うローラブリッジは、同じ固定部又はそれぞれ異なった固定部に固定可能である。有利なことに、固定部は、セグメントのセグメントフレームである。但し、これは、決して強制的ではなく、むしろ、固定部は、連続鋳造装置又は連続鋳造装備の周囲の不動の任意の構造要素、例えば壁でもよい。
【００１６】
前記の課題は、更に、前記ストランドガイド装置の運転をするための方法によって解決される。この方法の利点は、装置に対して既に述べた利点に相応する。
【００１７】
更に、特別な利点として、本発明によるストランドガイド装置と方法が、鋳造ストランドの中立面に対するローラブリッジの対称な圧下も非対称な圧下も可能にすることを強調したい。対称の圧下の場合、ローラブリッジは、対称に、即ち熱間ストランドの中立面に対してそれぞれ同じ間隔で、圧下される。例えば２次冷却のような別の全ての方法技術工程が鋳造ストランドの両側で同じ強さで行なわれることを前提として、対称の圧下により、自然な凝固工程になる。対称の調整もしくは圧下には、当然、鋳造ストランドの中立面に対してα＞０の角度で鋳造ストランドの両側のローラブリッジを対称に圧下することが含まれている。
【００１８】
鋳造ストランドの中立面に対するローラブリッジの非対称の圧下は、特に鋳造中、最適なセグメント円錐度／テーパ、実施すべきリキッドコアリダクション又はソフトリダクションを顧慮して有効にすることができる。
【００１９】
鋳造の進行中のローラブリッジの対称又は非対称の圧下の、本発明によって可能な変更は、スチール品質と鋳造速度に依存した現在の鋳造プロセスのためのパラメータ調整へのローラブリッジの位置の常に最適な適合を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施例によるストランドガイド装置を有する連続鋳造装置を、ローラブリッジの圧下をするための第１のバリエーションで示す。
【図２】第２の実施例によるストランドガイド装置を有する連続鋳造装置を、ローラブリッジの圧下をするための第２のバリエーションで示す。
【図３】第２の実施例によるストランドガイド装置を有する連続鋳造装置を、ローラブリッジの圧下をするための第３のバリエーションで示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を、以下で図に関係付けた実施例の形で詳細に説明する。全ての図で、同じ技術的要素は、同じ符号で示す。
【００２２】
図１は、連続鋳造鋳型２１０とストランドガイド装置１００を有する連続鋳造装置を示す。ストランドガイド装置１００は、連続鋳造方向（矢印）で鋳型２１０の後にセグメント化して配設された２つのセグメント１１０を有する。両セグメント１１０のそれぞれは、鋳造ストランドの一方の長辺側に第１のローラブリッジ１１４−１を、鋳造ストランドの向かい合う長辺側に第２のローラブリッジ１１４−２を有する。鋳造ストランドは、図１〜３では、垂直な一点鎖線によって示されている。両ローラブリッジ１１４−１，１１４−２のそれぞれは、それぞれ、鋳造ストランドの支持及びガイドをするための多数のローラ１１６−１，１１６−２を有する。第１のローラブリッジ１１４−１は、好ましくは４つの調整要素１１８によって第１の固定部１１２−１に可変に位置決め可能に、即ち可変間隔で、固定されている。４つの第１の調整要素の内の２つだけが図１に示されており、そこが符号１１８−３と１１８−４で示されている。同様に、第２のローラブリッジ１１４−２も、好ましくは４つの調整要素によって第２の固定部１１２−２に可変に位置決め可能に固定されており、これら調整要素の内の２つだけが図１に示されており、そこが符号１１８−１と１１８−２で示されている。全ての調整要素は、鋳造ストランドの中立面Ｎに対するこれら調整要素にそれぞれ付設されたローラブリッジの個々に位置決めもしくは圧下をするために使用される。
【００２３】
図１では、調整要素が、第１の実施例に従ってメカニカルに形成されている。これは、鋳造ストランドの中立面に対するローラブリッジの個々の圧下が、調整要素の領域のローラブリッジとそれぞれの固定部の間に配置された間隔保持部材１１９によって行なわれるということである。間隔保持部材によって定義される、鋳造ストランドに対するローラブリッジの圧下もしくは調整は、鋳造中にストランドガイド装置の近傍を支配する温度が高いことに基づいて、鋳造の進行中は変更不能であり、その点で静的である。
【００２４】
それぞれ対をなすように向かい合うローラブリッジもしくは個々のローラの間隔がそれぞれ中立面にたいして全体的に同じであるので、図１に示した、鋳造ストランドの中立面Ｎに対するローラブリッジ１１４の圧下は、第１のバリエーションに従って対称である。
【００２５】
図２は、一方では、調整要素がここでは第２の実施例に従って油圧シリンダ１１８’−１〜１１８’−４の形態で形成されていることによって、図１とは異なっている。既に説明したように、調整要素のこの形成は、鋳造の進行中にローラブリッジの圧下を変更することも可能にする。これは、特に、場合によっては冷却プロセスに依存した鋳造ストランドにおける材料厚さの不良や、鋳造の進行中のスチール品質及び鋳造速度のような普通の鋳造パラメータへのブリッジの圧下の連続的な適合に有利である。
【００２６】
更に、図２には、図１とは違って、鋳造ストランドに対するローラブリッジの非対称な圧下（第２のバリエーション）が示されており、これは、図２では、左側のローラブリッジ１１４−１に付属するローラが、向かい合うローラブリッジ１１４−２に付属するローラよりも鋳造ストランドの中立面に対して少ない間隔を備えることから分かる。
【００２７】
図３では、ストランドガイド装置が、特に調整要素が、図２と同様に油圧式に形成されている。しかしながら、図２とは違って、図３では、鋳造ストランドの中立面に対するローラブリッジの対称な圧下が示されている。しかしながら、図１とは違って、図３では、ローラブリッジ１１４−１と１１４−２は、中立面に対して平行に圧下されるのではなく、中立面に対して両側がα＞０の角度で圧下される。これは、図３では、鋳型の直ぐ後に接続されたセグメントに当て嵌まるが、鋳造方向で後に接続された第２のセグメントでは、更にまた中立面に対して平行に圧下される。
【符号の説明】
【００２８】
１００          ストランドガイド装置
１１０          セグメント
１１２−１      第１の固定部
１１２−２      第２の固定部
１１４−１      第１のローラブリッジ
１１４−２      第２のローラブリッジ
１１６−１      ローラ
１１６−２      ローラ
１１８−１      調整要素
１１８−２      調整要素
１１８−３      調整要素
１１８−４      調整要素
１１９          間隔保持部材
２１０          連続鋳造鋳型
Ｎ              鋳造ストランドの中立面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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