(57)【要約】両面感熱用紙カードおよびその製造方法。ある実施形態の場合には、前記両面感熱用紙カードは、第１の面および第２の面を含む両面サーマル用紙を含み、両面サーマル・カードは、前記用紙と一体になっていて、着脱可能な第１の面と第２の面とを含む。用紙およびカードは、その第１および第２の面それぞれから熱により画像形成することができる。ある実施形態の場合には、両面感熱用紙カードを製造するための方法は、第１の面および第２の面を含む両面感熱媒体を供給するステップと、用紙と該用紙と一体になっているカードを形成するために、両面感熱媒体をミシン目入れまたは打抜きするステップとを含む。この場合、用紙およびカードは、第１の面および第２の面から熱により画像形成することができる。
2010520821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙カードであって、
第１の面と第２の面を含む両面サーマル用紙と、
前記用紙と一体になっていて、着脱可能な両面サーマル・カードとを含み、前記用紙および前記カードを、第１の面および第２の面から熱により画像形成することができる用紙カード。
【請求項２】
前記用紙が、前記カードを形成するためにミシン目入れまたは打抜きされる、請求項１に記載の用紙カード。
【請求項３】
前記用紙の前記第２の面に付着しているコーティングをさらに含み、前記用紙の前記第２の面が、前記用紙の前記第２の面上の前記コーティングの少なくとも第１の部分を含み、前記カードの前記第２の面が、前記用紙の前記第２の面上の前記コーティングの少なくとも第２の部分を含む、請求項１に記載の用紙カード。
【請求項４】
前記用紙の前記第２の面に付着している前記コーティングが、
ラミネート層と、
前記ラミネート層と前記用紙の前記第２の面の間に接着剤層とをさらに含む、請求項３に記載の用紙カード。
【請求項５】
前記両面サーマル・カードが、前記用紙、前記ラミネート層および前記接着剤層を貫通するミシン目または打抜きにより形成される、請求項４に記載の用紙カード。
【請求項６】
前記用紙の前記第２の面に付着している前記コーティングが、
第１のラミネート層と、
前記第１のラミネート層と前記用紙の前記第２の面との間の接着剤層と、
第２のラミネート層と、
前記第１のラミネート層と前記第２のラミネート層との間に清浄な剥離層とを含む、請求項３に記載の用紙カード。
【請求項７】
前記両面サーマル・カードが、前記用紙、前記第１のラミネート層および前記接着剤層を貫通するミシン目または打抜きにより形成される、請求項６に記載の用紙カード。
【請求項８】
前記用紙の前記第１の面に付着している前記コーティングをさらに含み、前記用紙の前記第１の面が、前記用紙の前記第１の面上の前記コーティングの少なくとも第１の部分を含み、前記カードの前記第１の面が、前記用紙の前記第１の面上の前記コーティングの少なくとも第２の部分を含む、請求項４に記載の用紙カード。
【請求項９】
前記用紙の前記第１の面に付着している前記コーティングが、
ラミネート層と、
前記ラミネート層と前記用紙の前記第１の面との間の接着剤層を含む、請求項８に記載の用紙カード。
【請求項１０】
前記両面サーマル・カードが、さらに、前記用紙、前記用紙の前記第１の面に付着している前記コーティングの前記ラミネート層および前記接着剤層、および前記用紙の前記第２の面に付着している前記コーティングの前記ラミネート層および前記接着剤層を貫通しているミシン目または打抜きにより形成される、請求項９に記載の用紙カード。
【請求項１１】
前記用紙の前記第１の面に付着している前記コーティングをさらに含み、前記用紙の前記第１の面が、前記用紙の前記第１の面上の前記コーティングの少なくとも第１の部分を含み、前記カードの前記第１の面が、前記用紙の前記第１の面上の前記コーティングの少なくとも第２の部分を含む、請求項６に記載の用紙カード。
【請求項１２】
前記用紙の前記第１の面に付着している前記コーティングが、
ラミネート層と、
前記ラミネート層と前記用紙の前記第１の面との間の接着剤層を含む、請求項１１に記載の用紙カード。
【請求項１３】
前記両面サーマル・カードが、さらに、前記用紙、前記用紙の前記第１の面に付着している前記コーティングの前記ラミネート層および前記接着剤層、および前記用紙の前記第２の面に付着している前記コーティングの前記第１のラミネート層および前記接着剤層を貫通しているミシン目または打抜きにより形成される、請求項１２に記載の用紙カード。
【請求項１４】
用紙カードであって、
第１の面と第２の面を含む両面サーマル用紙と、
前記用紙の第１の面に付着している片面サーマル・パッチとを含み、前記サーマル・パッチが、それと一体になっていて、着脱可能な片面サーマル・カードを含み、前記用紙を前記第１の面および前記第２の面から熱により画像形成することができ、前記カードを前記第１の面から熱により画像形成することができる用紙カード。
【請求項１５】
前記用紙が、前記パッチが付着される凹部を含む、請求項１４に記載の用紙カード。
【請求項１６】
前記用紙が、前記カードを形成するために、前記サーマル・パッチからミシン目入れまたは打抜きされる、請求項１４に記載の用紙カード。
【請求項１７】
前記打抜きが、前記パッチと前記カードの間にタイを形成する、請求項１６に記載の用紙カード。
【請求項１８】
シリコーン剥離層と、
接着剤層とをさらに含み、
前記シリコーン剥離層が、前記サーマル・パッチと前記接着剤層の間に位置し、前記接着剤層が、前記シリコーン剥離層と前記用紙の前記第１の面との間に位置する、請求項１４に記載の用紙カード。
【請求項１９】
前記シリコーン剥離層が、第１の面と第２の面とを含み、前記第１の面と前記第２の面との間に１つまたは複数の隙間をさらに含む、請求項１８に記載の用紙カード。
【請求項２０】
前記接着剤層が、前記シリコーン剥離層の隙間を通して浸透し、前記接着剤層を介して前記用紙に前記パッチを付着することができるようにすることにより、ステルス・タイが、前記パッチと前記用紙との間に形成される、請求項１９に記載の用紙カード。
【請求項２１】
両面サーマル用紙カードを製造するための方法であって、
第１の面と第２の面を含む両面感熱媒体を供給するステップと、
用紙および前記用紙と一体になっているカードを形成するために、前記両面感熱媒体をミシン目入れまたは打抜きするステップとを含み、前記用紙および前記カードを前記第１の面および前記第２の面から熱により画像形成することができる方法。
【請求項２２】
前記媒体の前記第２の面にコーティングを付着するステップであって、前記コーティングの第１の面が、前記用紙の前記第２の面に付着し、前記コーティングの第２の部分が、前記カードの前記第２の面に付着するステップをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
コーティングを付着するステップが、
前記媒体の前記第２の面に接着剤を塗布するステップと、
前記接着剤にラミネートを塗布するステップとを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記ミシン目入れまたは打抜きするステップが、前記媒体、前記接着剤および前記ラミネートを貫通してミシン目入れまたは打抜きするステップをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
コーティングを付着するステップが、
前記媒体の前記第２の面に接着剤を塗布するステップと、
前記接着剤に、第１のラミネート層、第２のラミネート層、および前記第１のラミネート層と前記第２のラミネート層との間の清浄な剥離接着剤を含むラミネート層を塗布するステップとを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
前記ミシン目入れまたは打抜きするステップが、前記媒体、前記接着剤および前記第１のラミネート層を貫通してミシン目入れまたは打抜きするステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記媒体の前記第１の面にコーティングを付着するステップであって、前記コーティングの第１の部分が、前記用紙の前記第１の面に付着し、前記コーティングの第２の部分が、前記カードの前記第１の面に付着するステップをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２８】
コーティングを付着するステップが、
前記媒体の前記第１の面に接着剤を塗布するステップと、
前記接着剤にラミネート層を塗布するステップとを含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記ミシン目入れまたは打抜きするステップが、前記第１の面の前記ラミネート層および前記接着剤、前記媒体、および前記第２の面の前記接着剤および前記ラミネート層を貫通してミシン目入れまたは打抜きするステップをさらに含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記媒体の前記第１の面にコーティングを付着するステップであって、前記コーティングの第１の部分が、前記用紙の前記第１の面に付着し、前記コーティングの第２の部分が、前記カードの前記第１の面に付着するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項３１】
コーティングを付着するステップが、
前記媒体の前記第１の面に接着剤を塗布するステップと、
前記接着剤にラミネート層を塗布するステップとを含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項３２】
前記ミシン目入れまたは打抜きするステップが、前記第１の面の前記ラミネート層および前記接着剤、前記媒体、および前記第２の面の前記接着剤および前記第１のラミネート層を貫通してミシン目入れまたは打抜きするステップをさらに含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３３】
両面感熱用紙カードを製造するための方法であって、
第１の面と第２の面を含む両面感熱媒体を供給するステップと、
前記媒体の第１の面に片面サーマル・パッチを付着するステップであって、前記サーマル・パッチが、用紙および前記用紙と一体になっていて、着脱可能な片面サーマル・カードを含み、前記媒体を前記第１の面および前記第２の面から熱により画像形成することができ、前記カードを前記第１の面から熱により画像形成することができるステップとを含む方法。
【請求項３４】
前記媒体内に凹部を形成するステップと、
前記サーマル・パッチを前記感熱媒体の前記凹部内に付着するステップとをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３５】
前記カードを形成するために前記サーマル・パッチをミシン目入れまたは打抜きするステップをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３６】
打抜きするステップが、前記パッチと前記カードとの間にタイを形成するステップをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３７】
付着するステップが、
前記媒体の前記第１の面に接着剤を塗布するステップと、
前記接着剤にシリコーンを塗布するステップと、
前記シリコーンに前記サーマル・パッチを塗布するステップとをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３８】
前記シリコーンの第１の面と第２の面との間に１つまたは複数の隙間を形成するステップをさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３９】
前記接着剤を塗布するステップが、前記媒体に前記サーマル・パッチを付着するために、前記接着剤が前記シリコーンの前記隙間を通して浸透できるようにするステップをさらに含む、請求項３５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、両面感熱媒体に関し、特に、両面感熱用紙カードに関する。
【背景技術】
【０００２】
（関連出願への相互参照）
本願は、「両面感熱用紙カード（Ｔｗｏ−Ｓｉｄｅｄ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｆｏｒｍ  Ｃａｒｄ）」という名称の２００７年２月８日付けの米国仮特許出願第１１／７０３，８９９号への優先権を主張する。この開示は、参照により本明細書に組み込むものとする。
【０００３】
多くの産業および用途において、ボンド紙上への文書印刷からダイレクト・サーマル紙（例えば、感熱媒体など）上への文書印刷への移行が行われてきた。
【０００４】
特定のタイプの文書としては、書簡のような用紙の利点をクーポン等のカードの利点と結びつける用紙カードがある。通常、用紙カード文書は、カードを用紙から容易に切り離すことができ、別々に使用することができるような方法で作成される。例えば、用紙カード文書は、用紙から容易に切り離すことができる車両保険証が同封されている保険会社からの書簡であってもよい。カードは、用紙カード文書の一部であってもよいし、またはカードを取り付けるための、および用紙からカードを切り離すための各機構により、用紙カード文書に付着することができるものであってもよい。
【０００５】
用紙カード文書には、ロゴおよび装飾的アートワークのような一般的なタイプの情報を事前印刷することができる。受取人の名前および住所、識別番号等を含むことができる可変情報を、その後で用紙カード文書上に印刷することができる。通常、従来の用紙カード文書は、ボンド紙から作られ、レーザ・ジェット・プリンタまたはインク・ジェット・プリンタで可変情報が印刷される。完了すると、用紙カードは、用紙カード文書上に印刷される。通常、従来の用紙カード文書は、ボンド紙から作られ、レーザ・ジェット・プリンタまたはインク・ジェット・プリンタで可変情報が印刷される。完了すると、用紙カード文書は、可変情報により識別することができる受取人に送られる。
【０００６】
今までは、片面ダイレクト・サーマル・プリンタが、レシートのような感熱媒体を画像形成するために広く使用されてきた。片面サーマル印字の場合には、情報は、文書の片面上にだけ印刷されるか、画像形成される。しかし、米国特許第６，７８４，９０６号および第６，７５９，３６６号に開示されている文書の両面ダイレクト・サーマル印字はかなり新しいものである。両面ダイレクト・サーマル印字の場合には、サーマル・プリンタは、サーマル・プリンタを通るフィード・パスに沿って移動する感熱媒体の両面上に同時に印刷することができるように構成されている。このようなプリンタの場合には、ダイレクト・サーマル・プリント・ヘッドは、フィード・パスに沿って感熱媒体の各面上に配置される。動作中、各サーマル・プリント・ヘッドは、各プリント・ヘッドから感熱媒体を横切って対向するプラテンの方向を向いている。印刷中、対向するプリント・ヘッドは、基材の対向する各面上に感熱コーティングを含む基材を備える両面感熱媒体の対向する面に選択的に熱を加える。コーティングした基材上に印刷が行われるように、熱が加わるとコーティングの色が変化する。
【特許文献１】米国特許第６，７８４，９０６号公報
【特許文献２】米国特許第６，７５９，３６６号公報
【特許文献３】米国特許第３，９４７，８５４号公報
【特許文献４】米国特許第４，７０８，５００号公報
【特許文献５】米国特許第５，９６４，５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
両面ダイレクト・サーマル印字技術の使用が、種々の産業および用途に浸透し、受け入れられているので、両面ダイレクト・サーマル・プリンタにより画像形成することができる両面感熱用紙カード文書を提供するのが有利である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ある実施形態は、第１の面と第２の面を含む両面サーマル用紙と、用紙と一体になっていて、着脱可能な両面サーマル・カードを含む用紙カードを提供する。この場合、用紙およびカードは、第１の面および第２の面から熱により画像形成することができる。
【０００９】
他の実施形態は、第１の面と第２の面を含む両面サーマル用紙と、用紙の第１の面に付着している片面サーマル・パッチとを備える用紙カードを提供する。サーマル・パッチは、用紙と一体になっていて、着脱可能な片面サーマル・カードを含む。この場合、第１の面および第２の面から画像形成することができ、第１の面のシステムからカードを画像形成することができる。
【００１０】
もう１つの実施形態は、両面感熱用紙カードを製造するための方法を提供する。この方法は、第１の面と第２の面を含む両面感熱媒体を供給するステップと、用紙および該用紙と一体になっているカードを製造するために、両面感熱媒体をミシン目入れまたは打抜きするステップとを含む。この場合、用紙およびカードを第１の面および第２の面から熱により画像形成することができる。
【００１１】
さらに他の実施形態は、両面感熱用紙カードを製造する方法を提供する。この方法は、第１の面と第２の面を含む両面感熱媒体を供給するステップと、媒体の第１の面に片面サーマル・パッチを付着するステップとを含む。サーマル・パッチは、用紙と一体になっていて、着脱可能な片面サーマル・カードを含む。この場合、媒体を第１の面および第２の面から熱により画像形成することができ、カードを第１の面から熱により画像形成することができる。
【００１２】
数枚の図面を通して類似の参照番号が同じまたは類似の部材を示す、添付の図面を参照すればより分かりやすくなるので、例示としての実施形態の種々の機能および付随する利点をよりよく理解することができるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、用紙カード文書のような感熱印字媒体１０２を両面画像形成するために使用することができる例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００の一例の略図である。その一例については、図２Ａ〜図６Ｅを参照しながら以下にさらに詳細に説明する。プリンタ１００は、レシート、チケット、商品券、宝くじ、クーポン、商品引換券のような種々の他の文書、およびここに列挙しなかった多くの他の文書も印刷することができることに留意されたい。サーマル・プリンタ１００は、第１および第２の支持アーム１１８および１２０を含む。第２の支持アーム１２０は、第１の支持アーム１１８に対して第２の支持アーム１２０が枢動または回転することができるように、アーム・シャフト１２４上にジャーナル軸受けで支持することができる。支持アーム１１８および１２０は、また、相互に固定することもできる。
【００１４】
図１をさらに参照すると、サーマル・プリンタ１００は、さらにプラテン１０４および１０６、および感熱印字媒体１０２の対向面上に対向するサーマル・プリント・ヘッド１０８および１１０を備える。より詳細には、第１の支持アーム１１８は、第１のプラテン１０４および第１のプリント・ヘッド１１０を備え、第２の支持アーム１２０は、第２のプラテン１０６および第２のプリント・ヘッド１０８を備える。プラテン１０４および１０６の形状は、他のプラテンが平坦であるのに対し、ほぼ円筒状である。第１のプラテン１０４は、第１のシャフト１１４上にジャーナル軸受けで支持することができ、第２のプラテン１０６は、第２のシャフト１１６上にジャーナル軸受けで支持することができる。各シャフト１１４および１１６は、それぞれ支持アーム１１８および１２０と結合している。プラテン１０４および１０６は、さらに、プリンタ１００を通して感熱印字媒体１０２を移動するために、駆動組立体１２２によりシャフト１１４および１１６を中心にして回転することができる。駆動組立体１２２は、ギア、リンク、カムのシステムおよびそれらの組合せに電力を供給するためのモータ（図示せず）を備える。第１および第２のプリント・ヘッド１０８および１１０は、米国特許第３，９４７，８５４号公報（特許文献３）、第４，７０８，５００号公報（特許文献４）、および第５，９６４，５４１号公報（特許文献５）に開示されているようなダイレクト・サーマル印字に適している任意のプリント・ヘッドであってもよい。サーマル・プリンタ１００は、さらに、プリンタ１００内で、紙ぎれ状態を検出するための１つまたは複数の媒体数量センサ、および／または媒体のタイプ（例えば、片面感熱、両面感熱または非感熱など）を検出するための１つまたは複数の媒体タイプ・センサのような、サーマル・プリンタ１００の動作を制御するために種々の状態を測定するための１つまたは複数のセンサ１１２を含む。
【００１５】
さらに図１を参照すると、サーマル・プリンタ１００は、連続している紙のロール、連続している扇のように折り畳んだスタックまたはカット・シート・ストックの形で提供することができる感熱印字媒体１０２上に印刷を行う。動作中、例えば、用紙カード文書のような印刷した文書を提供するために、グラフィックスまたはテキスト、およびその組合せを含む画像をその片面または両面上に印刷することができる。すでに説明したように、図２Ａ〜図６Ｅを参照しながら、用紙カード文書の異なる例について以下にさらに詳細に説明する。
【００１６】
両面ダイレクト・サーマル印字は、例えば、サーマル印字媒体１０２の対向面上に染料を含む印字媒体１０２、および印字媒体１０２の片面上のサーマル印字が印字媒体１０２の対向面上のサーマル印字に影響するのを防止する十分な耐熱性基材を使用することにより容易に行うことができる。感熱印字媒体１０２（用紙カード文書の用紙および／またはカードを含む）は、例えば、参照によりその内容を本明細書に組み込むものとする米国特許第６，７８４，９０６号公報（特許文献１）および第６，７５９，３６６号公報（特許文献２）に開示されている熱により画像形成可能なコーティングで各面がコーティングされているセルロースまたはポリマー基材シートを含む両面感熱紙であってもよい。下記の図２Ａ〜図６Ｅの例示としての実施形態の場合には、上記の両面感熱紙の他に、用紙カード文書のカードは、片面だけを熱により画像形成可能なコーティングでコーティングされているセルロースまたはポリマー基材シートを有する片面感熱紙を含むことができることに留意されたい。
【００１７】
さらに図１について参照をすると、印字媒体１０２の両面ダイレクト・サーマル印字は、シングルパス・プロセスで行うことができる。別の方法としては、両面ダイレクト・サーマル印字は、第１の方向に移動した場合に、媒体１０２をサーマル・プリント・ヘッド１０８および１１０の一方または両方で画像形成することができ、次に、第１または第２の退避方向に移動している媒体と一緒にサーマル・プリント・ヘッド１０８および１１０の一方または両方でさらに画像形成するために退避プロセスにより行うことができる。印刷が完了すると、図２Ａ〜図６Ｅを参照しながら以下にさらに詳細に説明する印刷用紙カード文書を形成するために、印字媒体１０２を手動または自動的に切断または分離することができる。
【００１８】
図２Ａは、第１の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により画像形成することができる用紙カード文書２０２の例示としての第１の面２００である。用紙カード文書２０２は、用紙２０４およびカード２１２を含む。図１のところですでに説明したように、感熱印字媒体１０２は、連続している感熱印字媒体のロール、連続している扇のように折り畳んだスタックまたはプレカットした用紙カード・シート・ストックの形で供給することができる複数の用紙カード文書２０２を含むことができる。用紙２０４は、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書２０２の第１の面２００上に印刷面２０６を含む。印刷面２０６は、さらに、必要に応じて、用紙２０４の所定の位置のところにその両方を配置することができるロゴ２０８および他の情報２１０を含む事前印刷された内容を含むことができる。事前印刷された内容２０８、２１０は、装飾的アートワーク、および業務名称、住所、電話番号、広告等のような、用紙カード上に表示することができる通常の情報を含むことができる。事前印刷は、用紙２０４の印刷面２０６に、ロゴ２０８および他の情報２１０を印刷することができる媒体変換プロセスにより行うことができる。媒体変換プロセスは、用紙カード文書上に上記内容を印刷するために印刷機を使用することができる。印刷機は、リソグラフィ、紫外線リソグラフィまたはフレキソ印刷を使用することができる。グラビアのような他の印刷方法も媒体変換プロセス中に使用することができる。別の方法としては、ロゴ２０８および／または他の情報２１０を、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により印刷面２０６上に画像形成することもできる。
【００１９】
さらに、図２Ａを参照すると、用紙カード文書２０２のカード２１２は、また、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための印刷面２１４を含む。より詳細に説明すると、カード２１２の印刷面２１４は、図１のダイレクト・サーマル・プリンタ１００により画像形成することができる。画像形成された情報は、名前、住所、識別番号等のようなカード２１２の受取人またはユーザを識別する情報を含むことができる可変情報を含むことができる。カード２１２の印刷面２１４も、カード２１２の所定の位置に配置することができるロゴ２１６および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。カード２１２の表面２１４上の事前印刷された内容は、例えば、業務名称、住所、電話番号、広告等のような、用紙２０４の表面２０６に提供される情報に類似の情報を含むことができる。事前印刷は、上記媒体変換プロセスにより行うことができる。印刷面２０６、２１４の事前印刷は、１つまたは複数の変換プロセスにより行うことができる。以下にさらに詳細に説明するように、カード２１２は、用紙２０４の一部である。例えば、カード２１２は、打抜きにより用紙２０４から形成される。
【００２０】
図２Ｂは、第１の実施形態による用紙カード文書２０２の例示としての第２の面２１８である。用紙２０４も、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書２０２の対向する第２の面２１８上に印刷面２２０を含む。印刷面２２０も、ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により画像形成することができる。第１の面２００の印刷面２０６のように、第２の面２１８の印刷面２２０も、必要に応じて、用紙２０４の所定の位置に配置することができるロゴ２２２および他の情報２２４含む事前印刷された内容を含むことができる。事前印刷された内容２２２、２２４も、装飾的アートワーク、および業務名称、住所、電話番号、広告等のような、用紙カード文書上に配置することができる通常の情報を含むことができる。事前印刷は、図２Ａのところで説明した媒体変換プロセスにより行うことができる。
【００２１】
さらに、図２Ｂを参照すると、用紙カード文書２０２の第２の面２１８上のカード２１２は、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための印刷面２２６を提供する。用紙カード２０２の第２の面２１８は、また、ユーザによるカード２１２の通常の使用による掻き傷、破れ、皺、書き込み等のような起こりうる機械的磨損から印刷面２２６を保護するために、複数の層を含むことができ、カード２１２の頂部に配置され、カード２１２を囲むことができるコーティング２３０を含むことができる。コーティング２３０は、図１のダイレクト・サーマル・プリンタ１００による画像形成を容易にするために、適当な量の熱が印刷面２２６に浸透することができるようにする十分薄い単層積層材料（例えば、透明または不透明など）であってもよい。積層材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等を含むことができる。コーティング２３０の層および印刷面２２０へのコーティング２３０の塗布については、図２Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明する。
【００２２】
さらに図２Ｂを参照すると、カード２１２の印刷面２２６は、図１のダイレクト・サーマル・プリンタ１００によりコーティング２３０を通して画像形成することができる。画像形成された情報も、名前および住所、識別番号等のようなカード２１２の受取人またはユーザを識別する情報を含むことができる可変情報を含むことができる。カード２１２の印刷面２２６も、カード２１２の所定の位置に配置することができるロゴ２２８および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。カード２１２の面２２６上の事前印刷された内容は、例えば、業務名称、住所、電話番号、広告等のような、用紙２０４上に提供される情報類似の情報を含むことができる。印刷面２２０、２２６の事前印刷は、上記の１つまたは複数の変換プロセスにより行うことができる。
【００２３】
図２Ｃは、第１の実施形態による図２Ａ〜図２Ｂに示す例示としての用紙カード文書２０２の例示としての断面図２３２である。コーティング２３０は、接着剤層２３６により用紙２０４の第２の面２１８に付着しているラミネート層２３４を含む。ラミネート層２３４を用紙２０４に付着する接着剤層２３６は、高温溶融接着プロセス、水系接着プロセス、溶媒系接着プロセス、紫外線により硬化する中温溶融接着プロセス等を使用することができる。熱を使用する場合には、用紙２０４および／またはカード２１２の意図しない画像形成を避けるために、上記接着プロセスが生成することができる熱の量を緩和することが重要である。このことは、加熱した接着剤層２３６が用紙２０４およびカード２１２と接触している時間を制限することによって行うことができる。このことも、中温溶融接着プロセスを介するような、もっと少ない熱しか必要としない接着剤層２３６を使用して行うことができる。別の方法としては、または追加的な方法としては、冷却されるローラ（図８、要素８４０）を、熱を除去し、接着プロセス中の画像形成を防止するために使用することができる。
【００２４】
さらに、図２Ｃを参照すると、ラミネート層２３４が接着剤層２３６により付着された後で、上記図２Ａ〜図２Ｂに示すカード２１２を形成するために、用紙２０４、接着剤層２３６およびラミネート層２３４を通してミシン目２３８が入れられる。ミシン目２３８は、打抜き技術により行うことができることに留意されたい。例示としての打抜き技術は、断続的な切り込み（ミシン目）２３８を行い、カード２１２を形成するために、用紙２０４、接着剤層２３６およびラミネート層２３４を通して、スキップにより分離している複数の裁断面を有する裁断機構を圧着するステップを含むことができる。使用する場合、断続的な切り込みを、（例えば、用紙カード２０２の印刷面２０６、２２０に垂直な）用紙カード２０２の深さまたは厚さを通して、または２つの組合せにより、用紙カード２０２の印刷面２０６、２２０を横切って、区分的に供給することができることに留意されたい。
【００２５】
図３Ａは、第２の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により画像形成することができる用紙カード文書３０２の例示としての第１の面３００である。用紙カード文書３０２は、用紙３０４およびカード３１２を含む。用紙３０４は、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書３０２の第１の面３００上に印刷面３０６を含む。印刷面３０６は、さらに、ロゴ３０８および他の情報３１０を含む事前印刷された内容を含むことができる。カード３１２は、また、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００によりグラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための印刷面３１４を含む。カード３１２の印刷面３１４も、ロゴ３１６および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。用紙カード３０２の（３１５を除く）要素３０４〜３１６は、図２Ａの用紙カード２０２の要素２０４〜２１６類似のものであるので、要素３０４〜３１６については詳細に説明しない。代わりに、類似の要素２０４〜２１６の説明を本明細書に記載してある。図３Ａの３１５のところに示すように、カード３１２は、また、図３Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明するように、ユーザが用紙３０４からカード３１２を容易に分離することができる清浄な剥離層により、用紙３０４に付着または固定することができる。
【００２６】
図３Ｂは、第２の実施形態による用紙カード文書３０２の例示としての第２の面３１８である。用紙３０４も、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書３０２の第２の面３１８上に印刷面３２０を含む。印刷面３２０も、必要に応じて、用紙３０４の所定の位置に配置することができるロゴ３２２および他の情報３２４を含む事前印刷された内容を含むことができる。カード３１２も、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書３０２の第２の面上３１８に印刷面３２６を含む。カード３１２の印刷面３２６も、カード３１２の所定の位置に配置することができるロゴ３２８および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。用紙カード３０２の第２の面３１８も、複数の層を含むことができ、印刷面３２６を起こりうる機械的磨損から保護し、図１のダイレクト・サーマル・プリンタ１００により印刷面３２６を画像形成することができ、用紙３０４からカード３１２を容易に分離することができるようにするために、カード３１２の頂部に配置されていてカード３１２を囲むことができるコーティング３３０を含むことができる。用紙カード３０２の要素３２０〜３２８は、図２Ｂの用紙カード２０２の要素２２０〜２２８類似のものであるので、要素３２０〜３２８については詳細に説明しない。代わりに、類似の要素２２０〜２２８の説明を本明細書に記載してある。例示としてのコーティング３３０の特定の層については、図３Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明する。
【００２７】
図３Ｃは、第２の実施形態による上記図３Ａ〜図３Ｂに示す例示としての用紙カード文書３０２の例示としての断面図３３２である。コーティング３３０は、接着剤層３３６により用紙３０４の第２の面３１８に付着している第１のラミネート層３３４を含む。用紙カード３０２のラミネート層３３４および接着剤層３３６は、図２Ｃの用紙カード２０２の各層２３４、２３６に類似しているので、要素３３４、３３６については詳細に説明しない。代わりに、類似の要素２３４〜２３６の説明を本明細書に記載してある。さらに、第２のラミネート層３４２は、清浄な剥離層３４０により第１のラミネート層３３４に付着していて、ユーザは、用紙３０４からカード３１２を容易に分離することができる。（ミシン目２２８類似の）ミシン目３３８は、上記図３Ａ〜図３Ｂに示すカード３１２を形成するために、用紙３０４、接着剤層３３６および第１のラミネート層３３４を通して形成することができる。ミシン目３３８の代わりに、カード３１２の周囲に完全な打抜きスリットを設けることができる。何故なら、清浄な剥離層３４０により第１のラミネート層３３４が第２のラミネート層３４２に十分付着するからである。
【００２８】
図４Ａは、第３の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により画像形成することができる用紙カード文書４０２の例示としての第１の面４００である。用紙カード文書４０２は、用紙４０４およびカード４１２を含む。用紙４０４は、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書４０２の第１の面４００上に印刷面４０６を含む。印刷面４０６は、さらに、ロゴ４０８および他の情報４１０を含む事前印刷された内容を含むことができる。カード４１２は、また、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための印刷面４１４を含む。カード４１２の印刷面４１４も、ロゴ４１６および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。用紙カード４０２の要素４０４〜４１６は、図２Ａの用紙カード２０２の要素２０４〜２１６類似のものであるので、要素４０４〜４１６については詳細に説明しない。代わりに、類似の要素２０４〜２１６の説明を本明細書に記載してある。
【００２９】
さらに、図４Ａを参照すると、用紙カード４０２の第１の面４００も、複数の層を含むことができ、ユーザによるカード４１２の通常の使用による掻き傷、破れ、皺、書き込み等のような、起こりうる機械的磨損から印刷面４１６を保護するために、カード４１２の頂部に配置されていて、カード４１２を囲んでいるコーティング４１７を含むことができる。コーティング４１７は、図１のダイレクト・サーマル・プリンタ１００による画像形成を容易にするために、適当な量の熱が印刷面４１６に浸透することができるようにする十分薄い単層積層材料（例えば、透明または不透明の）であってもよい。コーティング４１７の特定の層については、図３Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明する。
【００３０】
図４Ｂは、第３の実施形態による用紙カード文書４０２の例示としての第２の面４１８である。用紙４０４も、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書４０２の第２の面４１８上に印刷面４２０を含む。印刷面４２０も、必要に応じて、用紙４０４の所定の位置に配置することができるロゴ４２２および他の情報４２４を含む事前印刷された内容を含むことができる。カード４１２も、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書４０２の第２の面上４１８に印刷面４２６を含む。カード４１２の印刷面４２６も、カード４１２の所定の位置に配置することができるロゴ４２８および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。用紙カード４０２の第２の面４１８も、複数の層を含むことができ、印刷面４２６を起こりうる機械的磨損から保護し、図１のダイレクト・サーマル・プリンタ１００により印刷面４２６を画像形成することができるようにするために、カード４１２の頂部に配置されていてカード４１２を囲むことができるコーティング４３０を含むことができる。用紙カード文書４０２の要素４２０〜４３０は、図２Ｂの用紙カード２０２の要素２２０〜２３０類似のものであるので、要素４２０〜４３０については詳細に説明しない。代わりに、類似の要素２２０〜２３０の説明を本明細書に記載してある。コーティング４３０の特定の層については、図３Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明する。
【００３１】
図４Ｃは、第３の実施形態による上記図４Ａ〜図４Ｂに示す例示としての用紙カード文書４０２の例示としての断面図４３２である。図に示すように、コーティング４１７は、接着剤層４４４により用紙４０４の第１の面４００に付着しているラミネート層４４６を含む。同様に、コーティング４３０は、接着剤層４３６により用紙４０４の第２の面４１８に付着しているラミネート層４３４を含む。各ラミネート層４４６、４３４を用紙４０４に付着する接着剤層４４４は、他の実施形態のところですでに説明したように、高温溶融接着プロセス、水系接着プロセス、紫外線により硬化する中温溶融接着プロセス等を使用することができる。ラミネート層４４６、４３４を各接着剤層４４４、４３６により付着した後で、上記図４Ａ〜図４Ｂに示すカード４１２を形成するために、用紙４０４、接着剤層４４４、４３６およびラミネート層４４６、４３４を通してミシン目４３８を形成することができる。ミシン目４３８は、上記打抜き技術により形成することができることに留意されたい。
【００３２】
図５Ａは、第４の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により画像形成することができる用紙カード文書５０２の例示としての第１の面５００である。用紙カード文書５０２は、用紙５０４およびカード５１２を含む。用紙５０４は、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書５０２の第１の面５００上に印刷面５０６を含む。印刷面５０６は、さらに、ロゴ５０８および他の情報５１０を含む事前印刷された内容を含むことができる。カード５１２も、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための印刷面５１４を含む。カード５１２の印刷面５１４も、ロゴ５１６および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。図５Ａの５１５のところに示すように、カード５１２も、図５Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明するように、ユーザが、用紙５０４からカード５１２を容易に分離することができる清浄な剥離層により、用紙５０４に付着または固定することができる。用紙カード文書５０２は、さらに、複数の層を含むことができ、カード５１２の頂部に配置され、カード５１２を囲むことができるコーティング５１７を含む。用紙カード５０２の（要素５１５を除く）要素５０４〜５１６は、図４Ａの用紙カード４０２の要素４０４〜４１７類似のものであるので、要素５０４〜５１７については詳細に説明しない。代わりに、類似の要素４０４〜４１７の説明を本明細書に記載してある。要素５１５は図３Ａの要素３１５に類似のものであるので、説明しない。代わりに、類似の要素３１５の説明を本明細書に記載してある。コーティング５１７の特定の層については、図５Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明する。
【００３３】
図５Ｂは、第４の実施形態による用紙カード文書５０２の例示としての第２の面５１８である。用紙５０４も、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書５０２の第２の面５１８上に印刷面５２０を含む。印刷面５２０も、必要に応じて、用紙４０４の所定の位置に配置することができるロゴ５２２および他の情報５２４を含む事前印刷された内容を含むことができる。カード５１２も、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書５０２の第２の面５１８上に印刷面５２６を含む。カード５１２の印刷面５２６も、カード５１２の所定の位置に配置することができるロゴ５２８および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。用紙カード５０２の第２の面５１８も、複数の層を含むことができ、カード５１２の頂部に配置され、カード５１２を囲んでいるコーティング５３０を含むことができる。用紙カード５０２の要素５２０〜５３０は、図４Ｂの用紙カード４０２の要素４２０〜４３０類似のものであるので、要素５２０〜５３０については詳細に説明しない。代わりに、類似の要素４２０〜４３０の説明を本明細書に記載してある。コーティング４３０の特定の層については、図５Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明する。
【００３４】
図５Ｃは、第４の実施形態による上記図５Ａ〜図５Ｂに示す例示としての用紙カード文書５０２の例示としての断面図５３２である。図に示すように、コーティング５１７は、接着剤層５４４により用紙５０４の第１の面５００に付着しているラミネート層５４６を含む。同様に、コーティング５３０は、接着剤層５３６により用紙５０４の第２の面５１８に付着している第１のラミネート層５３４を含む。コーティング５３０は、さらに、第１のラミネート層５３４に、清浄な剥離層５４０（例えば、ニスまたは他の清浄な剥離接着剤）により付着している第２のラミネート層５４２を含んでいて、ユーザは用紙５０４からカード５１２を容易に分離することができる。各ラミネート層５４６、５３４を用紙５０４に付着する接着剤層５４４、５３６は、他の実施形態のところですでに説明したように、高温溶融接着プロセス、水系接着プロセス、紫外線により硬化する中温溶融接着プロセス等を使用することができる。ラミネート層５４６、５３４を各接着剤層５４４、５３６により付着した後で、上記図５Ａ〜図５Ｂに示すカード５１２を形成するために、用紙５０４、接着剤層５４４、５３６およびラミネート層５４６、５３４を通してミシン目５３８を形成する。ミシン目５３８の代わりに、カード５１２の周囲に完全な打抜きスリットを設けることができる。何故なら、清浄な剥離層５４０により第１のラミネート層５３４が第２のラミネート層５４２に十分付着するからである。
【００３５】
図６Ａは、第５の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により画像形成することができる用紙カード文書６０２の例示としての第１の面６００である。用紙カード文書６０２は、用紙６０４およびカード６１２を含む。用紙６０４は、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書６０２の第１の面６００上に印刷面６０６を含む。印刷面６０６は、さらに、ロゴ６０８および他の情報６１０を含む事前印刷された内容を含むことができる。前の４つの実施形態の場合には、カード２１２、３１２、４１２および５１２は、用紙２０４、３０４、４０４および５０４と一体になっていて、これらの用紙から形成されていた。第５の実施形態の場合には、カード６１２は、用紙６０４と一体になっていないし、用紙６０４から形成されていない。それどころか、カード６１２は、用紙６０４に取り外し可能に付着される。より詳細に説明すると、ある実施形態の場合には、用紙６０４は、カード６１２が形成されるパッチ６１１が付着される凹部またはエンボス６１７を含むことができる。パッチ６１１は、片面ダイレクト・サーマル印字媒体であってもよい。図６Ａの６１５のところに示すように、図６Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明するように、ユーザが用紙６０４からカード６１２を容易に分離することができる剥離層（例えば、シリコーン、紫外線硬化シリコーンなど）により、（カード６１２が形成される）パッチ６１１が、用紙６０４に付着または固定される。カード６１２も、図１の両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００により、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための印刷面６１４を含む。カード６１２の印刷面６１４も、ロゴ６１６および任意の他の情報を含む事前印刷された内容を含むことができる。
【００３６】
図６Ｂは、第５の実施形態による用紙カード文書６０２の例示としての第２の面６１８である。用紙６０４も、グラフィックス、テキストおよび／またはその組合せを画像形成するための用紙カード文書６０２の第２の面６１８上に印刷面６２０を含む。印刷面６２０も、必要に応じて、用紙６０４の所定の位置に配置することができるロゴ６２２および他の情報６２４を含む事前印刷された内容を含むことができる。第１の面６００上の凹部６１７が、図６Ｃを参照しながら以下にさらに詳細に説明する第２の面６１８上に各隆起面または突起６２６を生成することに留意されたい。
【００３７】
図６Ｃは、第５の実施形態による上記図６Ａ〜図６Ｂに示す例示としての用紙カード文書６０２の例示としての断面図６２８である。片面感熱印字媒体６３４を含むパッチ６１１は、剥離層６３２（例えば、シリコーン、紫外線硬化シリコーンなど）、および接着剤層６３０を介して用紙６０４の凹部６１７内に付着される。凹部６１７を使用すれば、用紙６０４上のパッチ６１１（図６Ａ）の突起が低減し、用紙カード６０２の要素間の遷移が滑らかになり、図１のサーマル・プリンタ１００による印刷中の移動が改善される。感熱印字媒体６３４と剥離層６３２のある種の組合せは、媒体６３４と剥離層６３２の間にコーティング（図示せず）を必要とする場合があることに留意されたい。パッチ６１１を用紙６０４に付着した後で、図６Ａおよび図６Ｃに示すパッチ６１１からカード６１２を形成するために、媒体６３４および剥離層６３２を通してミシン目６３６が形成され、ユーザによるカード６１２の取り外しを容易に行うことができる。
【００３８】
図６Ｄは、カード６１２をパッチ６１１に固定することができる、図６Ａの用紙カード文書６０２の例示としての第１の面６００上の例示としてのタイ６０９である。打抜きが、打抜きされていないカード６１２の周囲の所定の位置である例示としてのタイ６０９を除いてカード６１２の周囲に形成される。より詳細に説明すると、剥離層６３２および接着剤層６３０（図６Ｃ）によるパッチ６１１、カード６１２および用紙６０４の間の接着の他に、パッチ６１１とカード６１２間の接着を強化するために、例示としてのタイ６０９を使用することができる。
【００３９】
図６Ｅは、カード６１２を用紙６０４に固定することができる、図６Ａの用紙カード文書６０２の例示としての第１の面６００上の例示としてのステルス・タイ６１３である。より詳細に説明すると、剥離層６３２および接着剤層６３０（図６Ｃ）による、パッチ６１１、カード６１２および用紙６０４の間の接着の他に、用紙６０４とカード６１２間の接着を強化するために、ステルス・タイ６１３を使用することができる。ステルス・タイ６１３は、接着剤層６３０が剥離層６３２のスキップを通して、カード６１２に浸透することができ、隙間のところの用紙６０４へカード６１２を付着することができるように、カード６１２の縁部の周囲の剥離層６３２（図６Ｃ）内に隙間を設けることにより形成される。
【００４０】
図７は、とりわけ、図６Ｅのステルス・タイ６１３を含む用紙カード文書６００を作成するためのパッチ６１１のウェブ（またはロール）７０２の例示としての裏面７００である。ロール７０２は、対向面（例えば、前面）またはその例示としての裏面７００上に、図１のプリンタ１００により、画像形成することできる印刷面（図示せず）を含む片面直接感熱媒体を含むことができる。別の方法としては、ロール７０２は、対向面（例えば、前面）および例示としての裏面７００の両方の上に、図１のプリンタ１００により画像形成することができる印刷面を含む両面直接感熱媒体を含むこともできる。ロール７０２の各パッチ６１１は、例えば、フレキソ印刷機（図示せず）により、ロール７０２の裏面７００に付着される各剥離層７０８、７１２および７１６（例えば、シリコーン、紫外線硬化シリコーンなど）を含む。各剥離層７０８、７１２および７１６は、図６Ｅのステルス・タイ６１３を形成するためのスリット７０６を含むことができる。フレキソ印刷機は、また図８を参照しながら以下にさらに詳細に説明するように、各パッチ６１１の上に位置合せマーク７０４、７１０および７１４を印刷し、各パッチ６１１を用紙カード文書６００の形成中にウェブ７０２から裁断することができるようにする。とりわけ、図６Ａおよび図６Ｄに示す用紙カード文書６００を作成することができるように、スリット７０６をロール７０２の形成中剥離層７０８、７１２、７１６から省略することができることに留意されたい。さらに、用紙カード文書６００を作成する前に、ウェブ７０２の片面または両面を熱により画像形成することもできるし、他の方法で印刷することもできる。このような場合、特定のパッチおよび／またはそのカード部分のようなウェブ７０２の特定の領域内で、片面または両面感熱または他の印刷を整合するために、位置合せマーク７０４、７１０および７１４を使用することができる。
【００４１】
図８は、図２Ａ〜図６Ｅによる用紙カード文書用の例示としての用紙カード・システム８００である。用紙カード・システム８００は、ロール８１０から引き出され、用紙カードの用紙部分が形成される両面感熱印字媒体８１２のロール８１０を含む。用紙カード・システム８００は、例えば、図６Ｂ〜図６Ｃの凹部６１７を形成するために、感熱印字媒体８１２をエンボス加工するためのエンボス・ステーション８２０を含むことができる。別の方法としては、ロール８１０は、エンボス加工された感熱印字媒体８１２を予め含むこともできる。用紙カード・システム８００は、さらに、図２Ａ〜図６Ｅの種々の用紙カード文書を生成するための組立体８３０、８５０、８６０、８８０および８９０を含むことができる。図２Ａ〜図６Ｅの特定の用紙カード文書により、１つの組立体８３０または両方の組立体８３０、８６０およびターン・バー組立体８５０を使用することができる。別の方法としては、すべての組立体をシステム８００内で使用することができるが、組立体８３０、８５０および８６０は、図２Ａ〜図６Ｅの実施形態のある種の用紙カード文書を作成するために使用することはできない。
【００４２】
さらに、図８を参照すると、組立体８３０は、以下に説明するように、特定の材料８３４のロール８３２を含む。材料８３４は、ロール８３２から引き出され、接着剤８４４を材料８３４に塗布する接着剤ディスペンサ８３８の方向に引っ張られる。位置合せマークを検出するために、接着剤ディスペンサ８３８の前にセンサ８３６を配置することができる。断裁装置８４２は、材料８３４を適当な長さ８４６に裁断し、長さ８４６の材料８３４は、印字媒体８１２の第１の面に置かれ、その後で裁断した材料８３４を印字媒体８１２に付着するために、ローラ８４０と８４８（の間にサンドイッチ状に挟まれている）を通して引っ張られる。ローラ８４０および８４８は、裁断した材料８３４を印字媒体８１２に付着するために圧力を加える。接着剤ディスペンサ８３８および断裁装置８４２は、材料８３４上の検出した位置合せマークに基づいてその各動作を行うことができるが、必ずしもそうする必要はない。印字媒体８１２が組立体８３０のローラ８４０、８４８を通過した後で、ターンバー組立体８５０は、印字媒体８１２を第１の面から第２の面に回転することができる。他の実施形態の場合には、断裁装置８４２を、接着剤８４４を塗布する前に媒体８３４を所望の長さ８４６に裁断するために、接着剤ディスペンサ８３８の上流に設置することができる。
【００４３】
さらに、図８を参照すると、組立体８６０は、以下に説明するように、特定の材料８４６のロール８６２を含む。材料８６４は、ロール８６２から引き出され、材料８６４に接着剤８７４を塗布する接着剤ディスペンサ８６８の方向に引かれる。位置合せマークを検出するために、接着剤ディスペンサ８６８の前にセンサ８６６を設置することができる。断裁装置８７２は、材料８６４を適当な長さ８７６に裁断し、長さ８７６の材料８６４は、印字媒体８１２の第２の面に置かれ、その後で裁断した材料８７４を印字媒体８１２に付着するために、ローラ８７０と８７８（の間にサンドイッチ状に挟まれている）を通して引っ張られる。組立体８６０のローラ８７０および８７８は、組立体８３０のローラ８４０、８４８のところですでに説明したように圧力を加える。接着剤ディスペンサ８６８および断裁装置８７２は、材料上８６４上の検出した位置合せマークに基づいてその各動作を行うことができるが、必ずしもそうする必要はない。他の実施形態の場合には、断裁装置８７２を、接着剤８７４を塗布する前に媒体８６４を所望の長さ８７６に裁断するために、接着剤ディスペンサ８６８の上流に設置することができる。
【００４４】
さらに、図８を参照すると、印字媒体８１２が組立体８６０のローラ８７６、８７８を通過した後で、印字媒体８１２は、図２Ａ〜図６Ｅの実施形態の種々の用紙カード内に示す特定のミシン目および／または打抜きを形成することができるミシン目／打抜き組立体８８０に送られる。この時点で、印字媒体は、図２Ａ〜図６Ｅの実施形態のうちのいずれかによる用紙カードを含む。その後で、印字媒体を個々の用紙カード・シート・ストックに裁断するために、シータ組立体８９０を使用することができる。別の方法としては、複数の用紙カードを含む印字媒体８１２を、さらに処理、印刷または分配するために、ロール８１０類似のロール（図示せず）に巻くことができる。
【００４５】
さらに、図８を参照しながら、図２Ａ〜図６Ｅの種々の用紙カード実施形態について以下にさらに詳細に説明する。第１の実施形態（図２Ａ〜図２Ｃ）を作成するために、組立体８３０は、接着剤ディスペンサ８３８が供給する適当な接着剤８４４が印字媒体８１２に付着または塗布される積層材料のロール８３２を含むことができる。組立体８５０、８６０は、図２Ａ〜図２Ｃの用紙カード文書を作成する際に、用紙カード・システム８００から省略することもできるし、単に使用しないこともできる。第２の実施形態（図３Ａ〜図３Ｃ）を作成する際に、組立体８３０は、接着剤ディスペンサ８３８が供給する適当な接着剤８４４が印字媒体８１２に付着または塗布される第２のラミネート層から清浄な剥離層により分離している第１のラミネート層を有する積層材料のロール８３２を含むことができる。この場合も、図３Ａ〜図３Ｃの用紙カード文書を作成する際に、用紙カード・システム８００から組立体８５０、８６０を、省略することもできるし、単に使用しないこともできる。
【００４６】
さらに図８を参照すると、第３の実施形態（図４Ａ〜図４Ｃ）を作成する際に、組立体８３０は、接着剤ディスペンサ８３８が供給する適当な接着剤８４４が印字媒体８１２の第１の面に付着または塗布される積層材料のロール８３２を含むことができるし、組立体８６０は、また、接着剤ディスペンサ８６８が供給する適当な接着剤８７４が印字媒体８１２の第２の面に付着または塗布される積層材料のロール８６２を含むこともできる。第４の実施形態（図５Ａ〜図５Ｃ）を作成するために、組立体８３０は、接着剤ディスペンサ８３８が供給する適当な接着剤８４４が印字媒体８１２の第１の面に付着または塗布される積層材料のロール８３２を含むことができるし、組立体８６０は、接着剤ディスペンサ８６８が供給する適当な接着剤８７４が印字媒体８１２の第２の面に付着または塗布される第２のラミネート層から清浄な剥離層により分離している第１のラミネート層を有する積層材料のロール８６２を含むことができる。単層ラミネートおよび２層ラミネートの塗布の順序を、必要に応じて、組立体８３０、８６０の間で逆にすることができる。
【００４７】
最後に、図８を参照すると、第５の実施形態（図６Ａ〜図６Ｅ）を作成するために、組立体８３０は、接着剤ディスペンサ８３８が供給する適当な接着剤８４４が印字媒体８１２に付着または塗布される図７のパッチ６１１のロール８３２を含むことができる。印字媒体８１２は、組立体８３０によりパッチ６１１が付着される凹部６１７を含むことができる。すでに説明したように、各パッチ６１１内のスリット７０６を、ステルス・タイ６１３（図６Ｅ）を供給するために内蔵させることもできるし（または省略することもできる）。図６Ａ〜図６Ｅの用紙カード文書を作成するために、用紙カード・システム８００から組立体８５０、８６０を省略することもできるし、単に使用しないこともできる。センサ８３６は、接着剤ディスペンサ８３８および断裁装置８４２を作動するために、各位置合せマーク７０４、７１０および７１４を検出することができる。
【００４８】
図９は、図２Ａ〜図６Ｅの用紙カード文書を画像形成することができる、図１の例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタ１００の部分センターライン立面図の略図９００である。サーマル・プリンタ１００は、第１のプリント・ヘッド１１０と、第１のプラテン１０４と、センサ１１２と、第１のガイド・ローラ９１０とを含む。これらすべては、支持アーム１１８と結合していて、感熱印字媒体１０２の第１の面上に位置する。センサ１１２の位置は、サーマル・プリンタ１００および感熱媒体２０（図２Ａ〜図６Ｅの種々の用紙カード実施形態）の設計要件に基づいて決定することができる。感熱印字媒体１０２の一方の端部のところの鎖線および矢印が、感熱印字媒体１０２のフィード・パスを示していることに留意されたい。さらに、第１の支持アーム１１８および第２の支持アーム１２０の間のサーマル・プリンタの内部に収容されている連続している感熱印字媒体のロール９１６から感熱印字媒体１０２を引き出すことができることにも留意されたい。連続している感熱印字媒体ロール９１６を、同様に、サーマル・プリンタ１００の内部に収容されている連続している扇のように折り畳まれている印字媒体スタックまたはカット・シート・ストックで容易に置換することができることに留意されたい。同様に、他の実施形態の場合には、任意のまたはすべての連続している感熱印字媒体ロール９１６、連続している扇のように折り畳まれている印字媒体スタックまたはカット・シート・ストックを収容することもできるし、またはサーマル・プリンタ１００の外部上に他の方法で支持することもできる。
【００４９】
図９に示すように、サーマル・プリンタ１００は、さらに、第２のプリント・ヘッド１０８、第２のプラテン１０６および第２のガイド・ローラ９０８を含む。これらすべては、枢動可能な支持アーム１２０と結合していて、すべてのものは感熱印字媒体１０２の第２の面（裏面）上に位置する。枢動可能な支持アーム１２０は、感熱印字媒体１０２を置換することができるように、またサーマル・プリンタ１００を修理することができるように、アーム・シャフト（またはヒンジ）を中心にして枢動する。枢動可能な支持アーム１２０が、支持アーム１１８に対して閉じると、感熱印字媒体１０２を、第１のプリント・ヘッド１１０と対向する第２のプラテン１０６の間、第２のプリント・ヘッド１０８と対向する第１のプラテン１０４の間、および第１のガイド・ローラ９１０と対向する第２のガイド・ローラ９０８との間に係合させることができる。感熱印字媒体１０２の接触圧および張力は、それぞれ、スプリング装填の第２のプリント・ヘッド１０８、第１のプリント・ヘッド１１０、および／またはスプリング機構９０６、９０４および９１２を含む第１のガイド・ローラ９１０により維持することができる。サーマル・プリンタ１００は、また、アーム１１８に対して制御速度で枢動可能なアーム１２０を開くことができ、それにより、例えば、重力の加速によりアーム１２０上に働く力によりアーム１２０が非制御状態で閉じるのを防止することができるスプリング９１４を含む。サーマル・プリンタも、図２Ａ〜図６Ｅの用紙カード文書の印刷のような印刷動作が完了した場合に、感熱印字媒体１０２を切り離すための、電子作動の機械的切断機構９０２を含むことができる。
【００５０】
図９をさらに参照すると、プリント・ヘッド１０８および１１０は、ほぼ一直線上に位置していて、ほぼ対向方向を向いていることに留意されたい。その結果、感熱印字媒体１０２のフィード・パスは、プリント・ヘッド１０８および１１０がほぼ一直線の方向を向いている場合にはほぼ直線状のパスになる。この構成により、サーマル・プリンタから感熱印字媒体１０２を正面から容易に取り出すことができる。また、直線状のフィード・パスにより、第２のプリント・ヘッド１１０および第１のプラテン１０６を通しての第１のプリント・ヘッド１０８および第２のプラテン１０４からの感熱印字媒体１０２の自動的な引き出しを可能にすることを含む感熱印字媒体１０２の交換および供給の自動化が容易になる。プリント・ヘッド１０８および１１０の一直線の向きについて説明したが、可変角度方向（例えば、４５、９０、１３５および１８０度）を含む第２のプリント・ヘッド１１０に対する第１のプリント・ヘッド１０８の別の方向も、サーマル・プリンタ１００、感熱印字媒体１０２および／または所望の媒体フィード・パスの特定の設計要件に基づいて使用することができる。
【００５１】
さらに図９を参照すると、サーマル・プリンタ１００は、また、サーマル・プリンタの動作を制御するための制御エレクトロニクスを含む。制御エレクトロニクスは、マザーボード９１８、マイクロプロセッサまたは中央処理装置（ＣＰＵ）９２０、および１つまたは複数のダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ（ＤＲＡＭ）、および／または不揮発性ランダム・アクセス・メモリ（ＮＶＲＡＭ）印刷バッファ・メモリ素子のようなメモリ９２２を含むことができる。サーマル・プリンタ１００は、さらに、販売時点端末（ＰＯＳ）（図示せず）またはサーマル・プリンタへデータを入力し、サーマル・プリンタ１００からデータを出力するためのコンピュータ（図示せず）のような１つまたは複数のホストまたは補助システムと通信するための通信制御装置９２４を備える。通信制御装置９２４は、とりわけ、ユニバーサル・シリアル・バス（ＵＳＢ）、イーサネットおよび／または無線通信をサポートすることができる。印刷のためのデータは、通常、通信制御装置９２４を介してサーマル・プリンタ１００と通信しているホストＰＯＳ端末またはコンピュータにより提供される。
【００５２】
最後に図９を参照すると、両面ダイレクト・サーマル・プリンタ１００のメモリ９２２は、印字媒体１０２の片面または両面上に反復して印刷される予め定義したデータの１つまたは複数のブロックを格納するために、予め定義した印刷データ記憶領域を有することができる。予め定義した印刷データのブロックは、例えば、記憶識別子、ロゴ等を含むことができる。さらに、予め定義した印刷データのブロックは、さらに、保証、否認、返却方針、規制情報等のような法的情報を含むこともできる。それ故、予め定義した印刷データのブロックは、上記図２Ａ〜図６Ｅに示すロゴおよび他の情報を含むことができる。はっきりと列挙していない追加情報を、予め定義した印刷データのブロックに内蔵させることもできる。予め定義した印刷データは、感熱印字媒体２０の同じまたは対向する媒体面上に、ＰＯＳ端末またはコンピュータに関連するアプリケーション・ソフトウェアが提出したデータと一緒に印刷することができる。予め定義した印刷データ格納領域内に複数のデータ・ブロックが格納される場合には、その上に、これら複数のブロックが、ＰＯＳ端末またはコンピュータに関連するアプリケーション・ソフトウェアが提出するデータと一緒に印刷される媒体の位置または面であってもよいハードウェアまたはソフトウェア・スイッチ９２６を使用することにより、ブロックを印刷するために択一的に選択することができる。
【００５３】
上記説明は説明のためのものであり、本発明を制限するためのものではない。上記説明を読めば、当業者であれば多くの他の実施形態を理解することができるだろう。それ故、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲を参照しながら、このような特許請求の範囲の等価物の全範囲に沿って決定すべきである。
【００５４】
米国特許法施行規則１．７２条（ｂ）項に適合するために要約を添付してあるので、読者は技術的開示の性質および要点を迅速に理解することができるだろう。本明細書を、特許請求の範囲または意味を解釈し、制限するために使用しないとの了解により本明細書を提出する。
【００５５】
実施形態の上記説明においては、説明を簡単にするために種々の機能を１つの実施形態内に一緒にグループ分けしてある。開示のこの方法は、特許請求の範囲記載の実施形態は、各請求項に明示してあるものよりももっと多くの機能を有することを反映していると解釈すべきではない。それどころか、添付の特許請求の範囲が反映しているように、本発明の主題は、１つの開示の実施形態のすべての機能より少ない。それ故、添付の特許請求の範囲を、各請求項が、別々の例示としての実施形態としてそれ自身に基づくものとして「発明を実施するための最良の形態」内に含めてある。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】用紙カード文書のような感熱印字媒体用に使用することができる、両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタの一例の略図である。
【図２Ａ】第１の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタにより画像形成することができる、用紙カード文書の例示としての第１の面である。
【図２Ｂ】第１の実施形態による用紙カード文書の例示としての第２の面である。
【図２Ｃ】第１の実施形態による図２Ａ〜図２Ｂの例示としての用紙カード文書の例示としての断面図である。
【図３Ａ】第２の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタにより画像形成することができる、用紙カード文書の例示としての第１の面である。
【図３Ｂ】第２の実施形態による用紙カード文書の例示としての第２の面である。
【図３Ｃ】第２の実施形態による図３Ａ〜図３Ｂの例示としての用紙カード文書の例示としての断面図である。
【図４Ａ】第３の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタにより画像形成することができる、用紙カード文書の例示としての第１の面である。
【図４Ｂ】第３の実施形態による用紙カード文書の例示としての第２の面である。
【図４Ｃ】第３の実施形態による図４Ａ〜図４Ｂの例示としての用紙カード文書の例示としての断面図である。
【図５Ａ】第４の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタにより画像形成することができる、用紙カード文書の例示としての第１の面である。
【図５Ｂ】第４の実施形態による用紙カード文書の例示としての第２の面である。
【図５Ｃ】第４の実施形態による図５Ａ〜図５Ｂの例示としての用紙カード文書の例示としての断面図である。
【図６Ａ】第５の実施形態による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタにより画像形成することができる、用紙カード文書の例示としての第１の面である。
【図６Ｂ】第５の実施形態による用紙カード文書の例示としての第２の面である。
【図６Ｃ】第５の実施形態による図２Ａ〜図２Ｂの例示としての用紙カード文書の例示としての断面図である。
【図６Ｄ】パッチにカードを固定することができる図６Ａの用紙カード文書の例示としての第１の面上の例示としてのタイである。
【図６Ｅ】用紙にカードを固定することができる図６Ａの用紙カード文書の例示としての第１の面上の例示としてのステルス・タイである。
【図７】図６Ｅのステルス・タイを含む用紙カード文書を製造するためのパッチのウェブ（またはロール）の例示としての裏面である。
【図８】図２Ａ〜図６Ｅによる用紙カード文書を形成するための例示としての用紙カード・システムである。
【図９】図２Ａ〜図６Ｅの用紙カード文書を画像形成することができる、図１による例示としての両面画像形成ダイレクト・サーマル・プリンタの部分センターライン立面の略図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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