(57)【要約】  本発明は、熱交換を異なる媒質の間で行なう直交流型熱交換器（１）に関するものであり、この熱交換器（１）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）、及び第２プレートタイプの伝熱プレート（４）から成るプレート積層体（２）を備える。これらのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）は、交互に互いの上にプレート積層体（２）の中で積層される。各プレートタイプの伝熱プレートは、熱交換表面（９）を持つ面Ａ及び面Ｂを有する。この熱交換表面（９）はパターン（１０ａ，ｂ）を含む。プレート積層体（２）では、隣接するプレートタイプの伝熱プレート（３，４）が、第１スルーフローダクト（１４）及び第２スルーフローダクト（１５）の両方を形成する。前記第１スルーフローダクト（１４）は、前記第２スルーフローダクト（１５）よりも大きい容積を有し、前記第１スルーフローダクト（１４）内の第１媒質（１６）の容積は、前記第２スルーフローダクト（１５）内の第２媒質（１７）の容積よりも大きい。これらの前記媒質（１６，１７）を用いて、これらの媒質の間の熱伝達を、これらのダクト（１４，１５）の間の熱交換表面（９）を介して行ない、第１スルーフローダクト（１４）を流れる媒質（１６）の圧力低下は、第２スルーフローダクト（１５）を流れる媒質（１７）の圧力低下よりも小さい。【選択図】図２
2010520439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換を異なる媒質の間で行なう直交流型熱交換器（１）であって、該熱交換器はプレート積層体（２）を備え、該プレート積層体自体が多数の第１プレートタイプの伝熱プレート（３）、及び第２プレートタイプの伝熱プレート（４）を含み、これらのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）は、交互に互いの上にプレート積層体（２）の中で積層され、そして各プレートタイプの伝熱プレートは、２つの対向する長辺（５ａ，ｂ）と、２つの短辺（６ａ，ｂ）と、短辺（６ａ）の近くに配置される第１及び第２ポートホール（７，８）と、熱交換表面（９）を有する面Ａと、前記熱交換表面（９）の他方の面を構成する面Ｂと、を有し、この熱交換表面（９）は窪み（１１）の付いた部分を含むパターン（１０ａ，ｂ）を有し、かつ長辺（５ａ，ｂ）の間に、そして短辺（６ａ，ｂ）の間に配置され、各プレートタイプの伝熱プレート（３，４）の熱交換表面（９）は、第１表面（１２）と第２表面（１３）との間に配置され、これによって、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ａが、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の面Ｂに第１平面（１２）において、第１スルーフローダクト（１４）を形成するプレートタイプの隣接伝熱プレート（３，４）の間で接続され、かつ隣接するようになり、そして第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ｂが、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の面Ａに第２平面（１３）において、第２スルーフローダクト（１５）を形成するプレートタイプの隣接伝熱プレート（３，４）の間で接続されるようになり、前記第１スルーフローダクト（１４）は、前記第２スルーフローダクト（１５）よりも大きい容積を有し、これによって、前記第１スルーフローダクト（１４）内の第１媒質（１６）の容積が前記第２スルーフローダクト（１５）内の第２媒質（１７）の容積よりも大きくなり、これらの前記媒質（１６，１７）を用いて、これらの媒質の間の熱伝達を、これらのダクト（１４，１５）の間の熱交換表面（９）を介して行ない、第１スルーフローダクト（１４）を流れる媒質（１６）の圧力低下は、第２スルーフローダクト（１５）を流れる媒質（１７）の圧力低下よりも小さいことを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項２】
第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の各ポートホール（７，８）の周囲には、第１周縁領域（１８）が第１平面（１２）に配置され、かつ第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の各ポートホール（７，８）の周囲に配置される第２周縁領域（１９）に対向する当接表面を構成し、この第２プレートタイプの伝熱プレート（４）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の上にプレート積層体（２）の中で配置され、これによって、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ａが、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の面Ｂに接続され、かつ隣接するようになることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器（１）。
【請求項３】
スタンプ加工により形成されることが好ましいデバイダ（２０）は、一方のプレートタイプの、好ましくは第１プレートタイプの伝熱プレート（３，４）の熱交換表面（９）に配置され、かつ前記ポートホール（７，８）が位置する方の短辺（６ａ）から第２短辺（６ｂ）に向かって延び、このデバイダ（２０）は、前記長辺（５ａ，ｂ）よりも短く、これらの長辺の間に配置され、そして前記長辺（５ａ，ｂ）の間に平行に配置されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器（１）。
【請求項４】
第１プレートタイプの伝熱プレート（３）のデバイダ（２０）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ｂの第２平面（１３）に位置する隆起部（２１）または底部（２１）を含み、これによって、デバイダ（２０）が、隣接する第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の面Ａに接続されるので、２つのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）の間に通路が、デバイダ（２０）の自由端（２２）とプレートタイプの伝熱プレート（３，４）の短辺（６ｂ）との間にあるように形成されることを特徴とする、請求項３記載の熱交換器（１）。
【請求項５】
第１スルーフローダクト（１４）は、それぞれの長辺（５ａ，ｂ）の間に、かつ互いに対して前記第１平面（１２）において接続される２つのプレートタイプの隣接伝熱プレート（３，４）の間に配置されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器（１）。
【請求項６】
第２スルーフローダクト（１５）は、第２平面（１３）に配置され、かつ前記ポート（７，８）の間を延び、これによって、前記第２スルーフローダクト（１５）が、第１ポートホール（７）に隣接して位置する第１短辺（６ａ）から、デバイダ（２０）と一方の長辺（５ａ）との間の第２短辺（６ｂ）に向かって延び、デバイダ（２０）の自由端（２２）と第２短辺（６ｂ）との間の通路を通って、デバイダ（２０）の第２の側と他方の長辺（５ｂ）との間の第１短辺（６ａ）に向かって延び、この第１短辺（６ａ）も第２ポートホール（８）に隣接し、これによって、前記第２スルーフローダクト（１５）がＵ字状に、デバイダ（２０）の周囲の第１ポートホール（７）から延びて、デバイダ（２０）の他方の側で第２ポートホール（８）に戻るようになることを特徴とする請求項１記載の熱交換器（１）。
【請求項７】
第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の第３周縁領域（２３）が、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の第２平面（１３）に配置され、かつ前記プレートタイプの伝熱プレート（３）の周囲を、各長辺（５ａ，ｂ）及び各短辺（６ａ，ｂ）の両方の辺に沿って延び、これらの周縁領域（２３）は、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の周縁領域（２３）に対向する当接表面を構成し、伝熱プレート（４）の周縁領域（２３）は、該第３周縁領域（２３）に対応するように第２プレートタイプの伝熱プレート（４）に配置され、この第２プレートタイプの伝熱プレート（４）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の下にプレート積層体（２）の中で配置されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器（１）。
【請求項８】
各プレートタイプの伝熱プレート（３，４）は、各短辺（６ａ，ｂ）に配置される辺縁部（２４）を有することを特徴とする請求項１記載の熱交換器（１）。
【請求項９】
多数の供給ダクト（２６ａ〜ｄ）が、これらの窪み（１１）がポートホール（７，８）の周縁領域（１８，１９）に隣接するような領域に配置され、これによって、前記供給ダクト（２６ａ〜ｄ）が、それぞれの供給ダクト（２６ａ〜ｄ）で誘導するときの誘導先のそれぞれのポートホール（７，８）と連通するようになることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器（１）。
【請求項１０】
排出ダクト（２５）が辺縁部（２４）に、または辺縁部（２４）の直ぐ傍に配置され、かつ２つのプレートタイプの隣接伝熱プレート（３，４）の間に形成されるスルーフローダクト（１４，１５）と連通することを特徴とする請求項８記載の熱交換器（１）。
【請求項１１】
第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の窪み（１１）のパターン（１０ａ，ｂ）は、同じ方向に向いている２つの隣接する窪み（１１）の頂部の間に、これらの頂部よりも低い高さの位置に、２つの他の隣接する窪み（１１）の底部よりも高く位置する谷部が配置され、これらの底部が、これらの頂部の方向とは反対の方向に向くように構成されることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器（１）。
【請求項１２】
第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の窪み（１１）は、面Ａから見たときに、第２平面（１３）から第１平面（１２）の方向に向かっていることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換を異なる媒質の間で行ない、かつ請求項１の序文に記載される直交流型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許第０９８４２３９号Ｂ１明細書には、直交流型熱交換器が記載されている。欧州特許第０９８４２３９号Ｂ１明細書による熱交換器は、交互に積み重ねて配置されることによりプレート積層体を形成する２つのプレートタイプのプレートにより構成される。ダクトは２つの隣接するプレートの間に配置される。熱交換器は、２つの媒質を収容して熱伝達を２つの媒質の間で行なうように適合させる。これらのダクトは全て、互いにほぼ同じ容積を有する。それぞれのダクトが同じ容積を有する場合、媒質の密度が異なると、２つの媒質の間の熱交換を十分効果的に利用することができなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第０９８４２３９号Ｂ１明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、２つのダクト内を流れ、かつダクト壁を介しての熱伝達に用いられる２つの媒質の間で最大の、かつ最適な熱伝達を可能にする熱交換器を提供することにある。
【０００５】
本発明の別の目的は、最先端のものと比べてコスト効率が高い装置及び方法を提供することにあり、この装置は容易に構成することができるので、コスト及び時間を最適化することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の目的、及び他の目的は、序論に記載され、かつ請求項１に示す特徴を有する装置により、本発明に従って達成される。
【０００７】
請求項１の特徴記述部分に記載の装置により達成される利点は、最適な熱伝達が、異なる密度を有する２つの異なる媒質の間で可能になることである。
【０００８】
本発明による装置の好適な実施形態は更に、従属請求項２〜１２に示す特徴を有する。
【０００９】
本発明の一つの実施形態によれば、第１平面にある第１周縁領域が第１プレートタイプの伝熱プレートのそれぞれのポートホールの周囲に配置され、かつ第２プレートタイプの伝熱プレートのそれぞれのポートホールの周囲に配置される第２周縁領域に対向する当接表面を構成し、この第２プレートタイプの伝熱プレートは、第１プレートタイプの伝熱プレートの上にプレート積層体の中で配置され、これによって、第１プレートタイプの伝熱プレートの面Ａが第２プレートタイプの伝熱プレートの面Ｂに接続され、かつ隣接するようになる。第１スルーフローダクトがこのようにして、２つの隣接するプレートタイプの伝熱プレートの間に形成される。
【００１０】
本発明の別の実施形態によれば、スタンプ加工またはプレス加工により形成されることが好ましいデバイダが、一方のプレートタイプの、好ましくは第１プレートタイプの伝熱プレートの熱伝達表面に配置され、かつ前記ポートホールが位置する方の短辺から他方の第２短辺に向かって延び、このデバイダは、前記長辺よりも短く、かつこれらの前記長辺の間に配置され、そして前記長辺の間に平行に配置される。熱交換器のプレートタイプの伝熱プレートのデバイダの利点は、当該デバイダによって積層体の構造の剛性が高くなることである。
【００１１】
本発明の更に別の実施形態によれば、第１プレートタイプの伝熱プレートのデバイダは、第１プレートタイプの伝熱プレートの面Ｂの第２平面に位置する隆起部または底部を含み、これによって、デバイダが、隣接する第２プレートタイプの伝熱プレートの面Ａに接続されるので、２つのプレートタイプの伝熱プレートの間に通路が、デバイダの自由端と、これらのプレートタイプの伝熱プレートの短辺との間に位置するように形成される。デバイダの前記隆起部または底部は、隣接する第２プレートタイプの伝熱プレートに接続される接触表面を有する。２つのプレートタイプの伝熱プレートの間の接続は、この技術分野の当業者に既に知られている技術、例えば半田付け法、溶接法、接着法、ボンディング法などにより行なわれる。
【００１２】
本発明の更に別の実施形態によれば、第１スルーフローダクトは、それぞれの長辺の間に配置され、かつ互いに対して前記第１平面において接続される２つの隣接するプレートタイプの伝熱プレートの間に配置される。前に述べたように、デバイダは、第１プレートタイプの伝熱プレートの第１平面から面Ｂの第２平面に向かって延びる。これは、第１プレートタイプの伝熱プレートの面Ａでは、デバイダは表面から突出することがなく、かつ第１プレートタイプの伝熱プレートの当該面における流れに影響を与えることがないことを意味する。前に述べたように、第１プレートタイプの伝熱プレートの面Ａが、第２プレートタイプの伝熱プレートの面Ｂに接続されることにより、前記第１スルーフローダクトがこれらの前記プレートタイプの伝熱プレートの間に形成される。デバイダは第１スルーフローダクト内の流れに影響を与えることがないので、当該ダクトは、隣接する前記プレートタイプの伝熱プレートのそれぞれの長辺の間に配置することができる。
【００１３】
本発明の更に別の実施形態によれば、第２スルーフローダクトは、第２平面に配置され、かつこれらの前記ポートの間を延び、これによって、前記第２スルーフローダクトが、第１ポートに隣接して位置する第１短辺から、デバイダと一方の長辺との間の第２短辺に向かって延び、デバイダの自由端と第２短辺との間の通路を通って延び、さらにデバイダの第２の側と第２長辺との間の第１短辺に向かって延び、この第１短辺も第２ポートに隣接し、これによって、前記第２スルーフローダクトがＵ字状に、デバイダの周囲の第１ポートから延びて、デバイダの第２の側で第２ポートに戻るようになる。スルーフローダクトがＵ字状に延びることにより、相対的に長い媒体用流路が第２スルーフローダクトに形成される。
【００１４】
本発明の更に別の実施形態によれば、第１プレートタイプの伝熱プレートの第３周縁領域が、第１プレートタイプの伝熱プレートの第２平面に配置され、かつ前記プレートタイプの伝熱プレートの周囲を、各長辺及び各短辺の両方の辺に沿って延び、これらの周縁領域は、第２プレートタイプの伝熱プレートの周縁領域に対向する当接表面を構成し、当該伝熱プレートの周縁領域は、当該第３周縁領域に対応するように第２プレートタイプの伝熱プレートに配置され、この第２プレートタイプの伝熱プレートは、第１プレートタイプの伝熱プレートの下にプレート積層体の中で配置される。第１プレートタイプの伝熱プレートの面Ｂが第２プレートタイプの伝熱プレートの面Ａに第２平面において接続されることにより、前記第２スルーフローダクトが形成される。このダクトは従って、第１ポートホールを介する流入口と、そして第２ポートホールを介する流出口を有する。
【００１５】
本発明の更に別の実施形態によれば、各プレートタイプの伝熱プレートは、各短辺に配置される辺縁部を有する。この辺縁部は、隣接するプレートタイプの伝熱プレートにプレート積層体の中で接続されるように適合させた当接表面を構成する。
【００１６】
本発明の更に別の実施形態によれば、多数のダクトが、これらの窪みがポートの周縁領域に隣接するような領域に配置され、これによって、これらの前記ダクトが、これらのダクトで誘導するときの誘導先のポートホールと連通するようになる。これらのダクトによって、媒体をポートから、媒体の供給が難しい供給先のそれぞれのプレートタイプの伝熱プレートの領域に誘導し易くなる。これらの領域を、媒体がこれらの領域に到達し易くするようにすることにより、それぞれのプレートタイプの伝熱プレートの全熱交換表面の利用効率が、媒体を相対的に広い面積の熱交換表面に亘って拡散させ、そして分布させることにより高くなるが、その理由は、これらのダクトで媒体の一部を、媒体供給が難しい供給先の熱交換表面の領域に誘導することができるからである。
【００１７】
本発明の更に別の実施形態によれば、排出ダクトが辺縁部に、または辺縁部の直ぐ傍に配置され、かつ２つの隣接するプレートの間に形成されるダクトと連通する。排出ダクトは、一つのプレートタイプの伝熱プレートを通り抜けるように構成される穴の形態を採る。排出ダクトは、第１スルーフローダクトと連通する。第１スルーフローダクトでは、媒質は動作中に、接続される２つのプレートタイプの伝熱プレートの短い方の端部で滞留する可能性がある。これは、これらのプレートタイプの伝熱プレートの長辺の間の第１スルーフローダクトを通って流れる媒質の一部が、これらのプレートタイプの伝熱プレートの間に、例えば媒質が凝縮することによって残留する可能性があるからである。従って、余剰な媒質、または滞留する媒質が熱交換器から遠ざかるように媒質を誘導することができる排出ダクトが必要になる。
【００１８】
本発明の更に別の実施形態によれば、第１プレートタイプの伝熱プレートの窪みのパターンは、同じ方向に向いている２つの隣接する窪みの頂部の間に、これらの頂部よりも低い高さの位置に、２つの他の隣接する窪みの底部よりも高く位置する谷部が配置され、これらの底部は、これらの頂部の方向とは反対の方向に向くように構成される。これらの窪みは、熱交換表面を、当該表面が平坦である場合よりも大きくするように作用する。
【００１９】
本発明の更に別の実施形態によれば、第２プレートタイプの伝熱プレートの窪みは、面Ａから見たときに、第２平面から第１平面の方向に向かっている。第２平面における前記第２プレートタイプの伝熱プレートの面Ａでは、平坦領域がこれらの窪みの間に配置される。これらの平坦領域は、第２プレートタイプの伝熱プレートに接続される第１プレートタイプの伝熱プレートに属する窪みの頂部に対応する当接表面を構成する。第２プレートタイプの伝熱プレートの面Ａでは、平坦領域は、第２プレートタイプの伝熱プレート上のデバイダの頂部を前記領域に対向して配置し、そしてこれらの領域に接続することができるように配置される。
【００２０】
本発明による装置の好適な実施形態について、発明を理解するために必要な構成要素をのみを示す添付の模式的な図面を参照しながら以下に更に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】熱交換器のプレート積層体の図を示す。
【図２】プレート積層体の図を示し、構成要素としてのプレートタイプの伝熱プレートを互いから離して図を分かり易くしている。
【図３】第１プレートタイプの伝熱プレートの図を示す。
【図４】第１プレートタイプの伝熱プレートの断面を示す。
【図５】第２プレートタイプの伝熱プレートの図を示す。
【図６】第２プレートタイプの伝熱プレートの断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、プレート積層体（２）を備える熱交換器（１）を示している。プレート積層体（２）は多数の伝熱プレートにより構成され、幾つかの伝熱プレートは、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）を構成し、そして幾つかの伝熱プレートは、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）を構成する。
【００２３】
図１による熱交換器（１）は直交流型熱交換器である。これらのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）は、熱交換器（１）内に配置されて、これらの伝熱プレートの長辺（５ａ，ｂ）が開放され、これによって媒質が熱交換器（１）を通って、長辺（５ａ）から別の長辺（５ｂ）に向かって流れることができる。短辺（６ａ，ｂ）は、隣接するプレートタイプの伝熱プレート（３，４）の間で互いに接続されると有利である。
【００２４】
図２は、プレート積層体（２）の図を示し、これらのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）を互いから分離して、これらのプレートの位置、及びそれぞれの媒質が、それぞれのプレートペアの間を流れる様子が分かり易くなるようにしている。図２は、２つのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）を交互に互いに積み重ねることにより構成されるプレート積層体（２）を示している。各プレートタイプの伝熱プレート（３，４）は第１及び第２ポートホール（７，８）を有する。前記ポートホール（７，８）は、それぞれのプレートタイプの伝熱プレートの短辺（６ａ）の近傍に位置する。各プレートタイプの伝熱プレート（３，４）は熱交換表面（９）を有する。前記熱交換表面（９）は、多数の窪み（１１）を含むパターン（１０ａ，ｂ）を有する。これらの窪みの構成は、それぞれのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）で異なっている。この様子を以下に更に詳細に説明する。図２は、それぞれの媒質が熱交換器（１）を通って流れる様子を示している。図２は、流れが熱交換器（１）の中で互いに交差している様子を明瞭に示しており、従って、この熱交換器は直交流型熱交換器と命名されている。
【００２５】
図３は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）を示している。第１プレートタイプの伝熱プレート（３）のパターン（１０ａ）は第１平面（１２）と第２平面（１３）との間を延びる。この様子を図４に示し、図４は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）を短辺（６ａ，ｂ）に平行に、かつそれぞれのポートホール（７，８）を通って切断した断面を示している。第１プレートタイプの伝熱プレートは、面Ａ及び面Ｂを有する。図３では、面Ａは、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）のうち、読者に見えるようになっている方の面である。面Ｂは、図３の第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の下側の面を構成する。
【００２６】
図５は、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）を示している。第２プレートタイプの伝熱プレート（４）のパターン（１０ｂ）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）のパターンに対応するようにして、第２平面（１３）と第１平面（１２）との間を延びる。一つのプレートペアを構成する２つのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）が当接すると、一つのプレートペアの平面（１２，１３）がぴったり合う。これは、一つのプレートペアにおいては、例えば２つのプレートタイプの伝熱プレートを、これらの平面（１２，１３）のうちのいずれかの平面に関連付けることができることを意味する。第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の第１及び第２平面（１２，１３）を図６に示し、図６は、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）を短辺（６ａ，ｂ）に平行に、かつそれぞれのポートホール（７，８）を通って切断した断面を示している。第２プレートタイプの伝熱プレートは、面Ａ及び面Ｂを有する。図５では、面Ａは、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）のうち、読者に見えるようになっている面である。面Ｂは、図５の第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の下側の面を構成する。
【００２７】
プレート積層体では、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ａは、隣接する第２プレートタイプの伝熱プレートの面Ｂと一緒になって、第１スルーフローダクト（１４、図２参照）を形成する。第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ｂ、及び第２プレートタイプの伝熱プレートの面Ａは一緒になって、第２スルーフローダクト（１５、図２参照）を形成する。第１媒質（１６）が第１スルーフローダクト（１４）内を流れる。第２媒質（１７）が第２スルーフローダクト（１５）内を流れる。前記第１及び第２媒質（１６，１７）を用いて、これらの媒質の間の熱交換を、それぞれのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）を介して行なう。
【００２８】
第１プレートタイプの伝熱プレート（３）は、各ポートホールの周囲に、第１周縁領域を有する（１８、図３，４参照）。この第１周縁領域（１８）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の第１平面（１２）に位置する。前記第１周縁領域（１８）は当接表面の機能を有する。これは、第１周縁領域（１８）を、第２周縁領域（１９）に対向して当接するように適合させているからである。この第２周縁領域（１９）は、隣接する第２プレートタイプの伝熱プレート（４、図５，６参照）のそれぞれのポートホール（３）の周囲に、プレート積層体（２）の中で位置する。前記第２周縁領域（１９）は、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の第１平面（１２）に位置する。２つのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）が当接すると、前記周縁領域（１８，１９）がぴったり合い、そして互いに対して同じ第１平面（１２）において隣り合う。隣接するプレートタイプの前記伝熱プレート（３，４）の短辺（６ａ，ｂ）は、互いに対して第１平面（１２）において接続されると有利である。第１スルーフローダクト（１４）は、隣接するプレートタイプの前記伝熱プレート（３，４、図２参照）の間に配置される。
【００２９】
デバイダ（２０）は第１プレートタイプの伝熱プレート（３、図３参照）に配置される。このデバイダ（２０）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）にプレス加工によって、またはスタンプ加工によって形成されると有利である。別の構成として、個別のデバイダを、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の熱交換表面（９）に永久的に取り付けることができる。デバイダ（２０）は、一方の短辺（６ａ）から他方の短辺（６ｂ）に向かって、長辺（５ａ）と長辺（５ｂ）との間を長辺（５ａ，ｂ）に平行に、かつポートホール（７）とポートホール（８）との間を延びる。デバイダ（２０）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３、図４参照）の第２平面（１３）に位置する底部（２１）を有する。
【００３０】
デバイダの底部（２１）を第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ｂに持つ前記デバイダ（２０）は、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の面Ａに対向して当接するように適合させる。前に述べたように、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ｂと第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の面Ａとが接触すると、デバイダ（２０）の底部（２１）は、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の面Ｂに接続される。隣接するプレートタイプの伝熱プレート（３，４）の長辺（５ａ，ｂ）及び短辺（６ａ，ｂ）が互いに対して第２平面（１３）において接続されると有利である。デバイダ（２０）は長辺（５ａ，ｂ）よりも短い。デバイダ（２０）は自由端（２２）を有する。デバイダ（２０）が長辺（５ａ，ｂ）よりも短いことにより、デバイダ（２０）の自由端（２２）と他方の短辺（６ｂ）との間の通路が、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の面Ｂと第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の面Ａとの間に形成される。第２スルーフローダクト（１５）は前記プレートタイプの伝熱プレート（３）と（４）との間に配置される。第１ポートホール（７）は第２ポートホール（８）に、第２スルーフローダクト（１５）内を流れる媒質を通して接続される。
【００３１】
第３周縁領域（２３）が、第１及び第２プレートタイプの伝熱プレート（３，４）の両方のそれぞれの長辺（５ａ，ｂ）及び短辺（６ａ，ｂ）に沿って延びる。この第３周縁領域（２３）は、それぞれのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）の第２平面（１３）に位置する。それぞれのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）のそれぞれの第３周縁領域（２３）は、互いに対向して当接し、かつ互いに対して接続されるように適合させる。
【００３２】
辺縁部（２４）が、それぞれのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）のそれぞれの短辺（６ａ，ｂ）に配置される。隣接するそれぞれのプレートタイプの伝熱プレート（３，４）のそれぞれの辺縁部（２４）は、これらの辺縁部（２４）が互いに対向して当接し、かつ互いに対して接続することができるように配置される。排出ダクト（２５）が辺縁部（２４）に、第１プレートタイプの伝熱プレート（３、図３参照）の第２短辺（６ｂ）に沿って配置される。排出ダクト（２５）は、第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の辺縁部（２４）を貫通する穴の形態を採る。従って、排出ダクト（２５）を介して、プレートペアに、例えば凝縮の結果として残留する全ての媒体を排出することができる。別の実施形態（図には示さず）では、プレート積層体の中で隣接するプレートの間のそれぞれの短辺が開放され、これによって、これらの短辺の隣接する辺縁部が、互いに対向して密閉されることがない。
【００３３】
第２プレートタイプの伝熱プレート（４）に位置する多数の供給ダクト（２６ａ〜ｄ，図５参照）が、それぞれのポートホール（７，８）の周囲のそれぞれの第１及び第２周縁領域（１４，１５）から、熱交換表面（９）の前記ポートホール（７，８）の周囲に位置する多数の窪みにまで延びる。供給ダクト（２６ａ〜ｄ）は媒質をポート（７，８）から、熱交換表面（９）のうち、流れが到達し難い部分にまで誘導する。供給ダクト（２６ａ〜ｄ）は第２プレートタイプの伝熱プレート（４）にプレス加工によって、またはスタンプ加工によって形成される。
【００３４】
第１プレートタイプの伝熱プレート（３）の窪みは、第２プレートタイプの伝熱プレート（４）の窪みとは構造が異なる。その結果、各スルーフローダクト（１４，１５）では、ダクト表面にでこぼこが生じ、これによって、前記スルーフローダクト（１４，１５）を通って流れる媒質の乱流の増大が促進される。
【００３５】
本発明は、記載した実施形態に制限されることがなく、以下に開示され、かつ上に部分的に説明されている請求項の範囲内で変更し、そして変形することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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