(57)【要約】  【課題】  温度が比較的低い場合であっても流体輸送管連結装置内を貫流する流体の確実な通過を保証する流体輸送管連結装置を提供する。  【解決手段】  連結ボディ（１）を有する流体輸送管連結装置であって、  前記連結ボディ（１）は、流体輸送管システムの輸送管のための接続部（６）を有し、かつ、流体輸送管システムの更なる輸送管に結合された差込み部材を受容するよう構成された受容部材（２）を備えて構成され、  前記接続部（６）と前記受容部材（２）との間に流体輸送管中空空間（７）が延在するよう構成された、流体輸送管連結装置において、  前記連結ボディ（１）には外部に開放されたスリーブ状の接続部材（８）が形成されており、該接続部材（８）は、前記流体輸送管中空空間（７）に連通していること、  電気的エネルギによって加熱可能な加熱素子（１４）が備えられ、該加熱素子（１４）は、前記接続部材（８）に嵌込可能に構成され、かつ、当該加熱素子（１４）が嵌め込まれた状態において前記流体輸送管中空空間（７）の壁領域を形成する接触領域（１６；２５，２７；２９，３０）を有すること、  前記接続部材（８）と前記加熱素子（１４）との間に配される密封ユニット（２１）が備えられていること、及び  前記加熱素子（１４）を前記接続部材（８）に液密的に保持する保持手段（２２）が備えられていることを特徴とする。  【選択図】  図１
2010535313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結ボディ（１）を有する流体輸送管連結装置であって、
前記連結ボディ（１）は、流体輸送管システムの輸送管のための接続部（６）を有し、かつ、流体輸送管システムの更なる輸送管に結合された差込み部材を受容するよう構成された受容部材（２）を備えて構成され、
前記接続部（６）と前記受容部材（２）との間に流体輸送管中空空間（７）が延在するよう構成された、流体輸送管連結装置において、
前記連結ボディ（１）には外部に開放されたスリーブ状の接続部材（８）が形成されており、該接続部材（８）は、前記流体輸送管中空空間（７）に連通していること、
電気的エネルギによって加熱可能な加熱素子（１４）が備えられ、該加熱素子（１４）は、前記接続部材（８）に嵌込可能に構成され、かつ、当該加熱素子（１４）が嵌め込まれた状態において前記流体輸送管中空空間（７）の壁領域を形成する接触領域（１６；２５，２７；２９，３０）を有すること、
前記接続部材（８）と前記加熱素子（１４）との間に配される密封ユニット（２１）が備えられていること、及び
前記加熱素子（１４）を前記接続部材（８）に液密的に保持する保持手段（２２）が備えられていること
を特徴とする流体輸送管連結装置。
【請求項２】
前記保持手段は、前記接続部材（８）の外側に配置される保持リング（２２）を有し、該保持リングは、前記加熱素子（１４）が軸線方向に付勢されて前記接続部材（８）内に固定されるように該加熱素子（１４）に作用すること
を特徴とする請求項１に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項３】
前記加熱素子（１４）は、伝導性プラスチックから作製され、かつ、正の温度係数を有すること
を特徴とする請求項２に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項４】
前記接触領域は、平坦な流体接触面（１６）によって形成されていること
を特徴とする請求項３に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項５】
前記接触領域は、中空円筒状の流体接触スリーブ（２５）と、該流体接触スリーブ（２５）の一端に延在する端面壁（２７）とによって形成されていること
を特徴とする請求項４に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項６】
前記接触領域は、中央に配置され突出する流体接触突起（２９）と、該流体接触突起（２９）の周に延在する流体接触周縁面（３０）とによって形成されていること
を特徴とする請求項５に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項７】
前記加熱素子（１４）と前記保持リング（２２）との間に、熱的絶縁作用を有する中間エレメント（３２）が配されること
を特徴とする請求項２〜６の何れか一項に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項８】
前記中間エレメント（３２）は、平坦なプレートであること
を特徴とする請求項７に記載の流体輸送管連結装置。
【請求項９】
前記中間エレメント（３２）には、前記加熱素子（１４）に対して開放された複数の絶縁中空空間（３３）が形成されていること
を特徴とする請求項８に記載の流体輸送管連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念（前置部）による流体輸送管連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体輸送管連結装置は、ＤＥ４３  ００  ０３７  Ｃ１から既知である。この既知の流体輸送管連結装置は、流体輸送管システムの１つの輸送管のための接続部を有する連結ボディを有し、かつ、流体輸送管システムの別のパイプと接続された差込み部材を受容するよう構成された受容部材を備えている。更に、接続部と受容部材との間には、流体輸送管システムに組み込まれた組み立て状態において流体が通流する流体輸送管中空空間が延在している。
【０００３】
ＪＰ  ２００６−１２５４８０から既知の輸送管接続装置は、密封ユニットの輪郭（外周）に適合され、ループ状に曲げられた加熱ワイヤを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＤＥ４３  ００  ０３７  Ｃ１
【特許文献２】ＪＰ  ２００６−１２５４８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、温度が比較的低い場合であっても流体輸送管連結装置内を貫流する流体の確実な通過を保証する、冒頭に述べた種類の流体輸送管連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、本発明の一視点により、冒頭に述べた種類の流体輸送管連結装置において、請求項１の特徴部に記載の特徴によって解決される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の流体輸送管連結装置において、接続部材に嵌め込まれ電気的に加熱可能な加熱素子が備えられ、この加熱素子が密閉手段によって液密的に結合されることによって、流体輸送管中空空間と熱力学的に接触する比較的に大面積の接触領域を介して、該流体輸送管中空空間を通流する液体を非常に効率的に加熱することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の有利な形態は従属請求項の対象である。
【０００９】
本発明の更なる有利な形態および利点は、図面を参照した実施例の以下の説明から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】平坦な流体接触面を有する加熱素子を備えた本発明の流体輸送管連結装置の第１実施例の部分断面側面図。
【図２】流体接触スリーブを有する加熱素子を備えた本発明の流体輸送管連結装置の別の（第２）実施例の詳細断面図。
【図３】流体接触突起を有する加熱素子と、熱的絶縁作用を有する中間エレメントとを備えた本発明の流体輸送管連結装置の更に別の（第３）実施例の詳細断面図。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明による流体輸送管連結装置の第１の実施例の部分断面側面図である。この流体輸送管連結装置（カップリング）は、硬弾性プラスチック材料からなる連結ボディ１を有する。連結ボディ１は実質的に円筒状の受容部材２を有する。受容部材２は図１に図示しない差込み部材を受容するよう構成され、この差込み部材によって、図１に同様に図示しない流体輸送管システムの（１つの）輸送管を流体輸送管連結装置に接続することができる。差込み部材と連結ボディ１を接続するために、受容部材２には、その端部側にほぼ方形のソケット３が形成され、該ソケット３はロック部材４が嵌め込まれるよう構成されている。
【００１２】
ソケット３から離隔する側の受容部材２の端部には、アングル部分（Winkelabschnitt）５に接続パイプ６が、図１に図示しない流体輸送管システムの更なる輸送管を接続することができる接続部として形成されている。このため、この更なる輸送管は、連結（カップリング）ボディ１を貫通して延在する流体輸送管中空空間７を介して、受容部材２に嵌め込まれた差込み部材に結合する輸送管と流体力学的に結合される（連通される）。
【００１３】
受容部材２の軸線方向の延長領域には、連結ボディ１の、受容部材２に対向するアングル部分５の側に、スリーブ状の接続部材８が形成されている。接続部材８は、一方では円筒状の合流部分９を以って流体輸送管中空空間７に合流し（連通し）、他方では流体輸送管中空空間７から離隔する側で外部に対して開口している。接続部材８は、半径方向内方を指向する内周側に、接続部材８の長手軸線に対して直角に合流部分９から半径方向外方に延在する取付け段差部１０を有する。取付け段差部１０からは、軸線方向外部側に合流部分９から離隔するように円筒状のソケット部分１１が延在している。ソケット部分１１には、その端部側に、接続部材８の長手方向に延在しかつ半径方向に弾性的な弾性アーム（複数）１２が形成されている。ソケット部分１１から離隔する側の弾性アーム１２の端部には、それぞれ、半径方向外方に延在（突出）する係止ノーズ１３が形成されている。
【００１４】
さらに、本発明の流体輸送管連結装置は、例えば炭素粒子または小金属片の添加のために導電性であり、正の温度係数を有するプラスチック材料で作製された加熱素子１４を備えている。加熱素子１４は、図１の構造では、接続部材８に嵌め込まれており、前面側に第１円筒状部分１５を有する。第１円筒状部分１５は、合流部分９に面一に配置され、受容部材２に指向された前面側の平坦な流体接触面１６によって、アングル部分５の領域における大面積の熱力学的接触領域として、流体輸送管中空空間７の壁領域を形成する。
【００１５】
さらに、加熱素子１４は、流体接触面１６から離隔する第１円筒状部分１５の側に形成された第２円筒状部分１７を有する。第２円筒状部分１７は、第１円筒状部分１５に比べてより大きな直径を有するため、第１円筒状部分１５と第２円筒状部分１７との間には、取付け段差部１０に対向する押圧段差部１８が形成されている。第２円筒状部分１７は、ソケット部分１１内に面一に嵌め込まれ、接続部材８の長手軸に対して直角に配向された押圧面１９を以って、軸線方向に弾性アーム１２を越えて外部に突出している。
【００１６】
加熱素子１４には、この実施例では金属製の２つの接続ピン２０が埋め込まれており、該２つの接続ピン２０は、第１円筒状部分１５から第２円筒状部分１７を介して押圧面１９を越えて外部に突出するよう延在している。接続ピン２０は、当該接続ピン２０に電流を供給可能な図１に図示されていない電気エネルギ供給装置に接続されているので、加熱素子１４が正の温度係数を有するため、電流の大きさに直接比例する加熱素子１４の加熱を行うことができる。
【００１７】
連結ボディ１と加熱素子１４とが組み立て（嵌め合わせ）状態において、取付け段差部１０と押圧段差部１８との間に、密封（シール）ユニットとして、軟弾性材料からなりリング状に閉じた密封（シール）リング２１が配されている。密封リング２１は、加熱素子１４の第１円筒状部分１５の周に配され、その外周面がソケット部分１１の内壁に当接するが、この状態において、密封リング２１は半径方向に予圧（付勢）されている。
【００１８】
さらに、本発明の流体輸送管連結装置は、硬弾性プラスチック材料からなる保持リング２２を備える保持手段を有する。保持リング２２は、流体輸送管連結装置の組み立て状態では、接続部材８を外側で包囲する。保持リング２２は、組み立て状態において受容部材２を指向する側に、半径方向内方に延在しかつ図１の組み立て状態において係止ノーズ１３に後方から係合することにより保持リング２２が軸線方向に摺動して連結ボディ１から外れないよう保証する係止カラー（肩部）２３を備える。さらに、保持リング２２は、係止カラー２３に対向する側に、押圧カラー（肩部）２４を有する。押圧カラー２４も同様に半径方向内方に延在しかつ流体輸送管連結装置の組み立て状態においてこの第１実施例では加熱素子１４の押圧（端）面１９に外側で当接する。この場合、加熱素子１４及び保持リング２２の寸法は、流体輸送管連結装置の組み立て状態において加熱素子１４が軸線方向の所定の押圧力で密封リング２１に対して押圧されるよう、長手方向において互いに対し適合されている。
【００１９】
このため、密封リング２１には、半径方向の押圧力に加えて、密封作用を著しく高める軸線方向の押圧力も印加される。これはとりわけ大きな利点である。なぜなら、加熱素子１４は温度が上昇するにつれ機械的強度もより低下するが、保持リング２２を介して惹起される取付け段差部１０及び押圧段差部１８に対する密封リング２１の持続的な軸線方向の押圧力によって、大きな密封作用が実質的に維持されるからである。
【００２０】
図２は、本発明の流体輸送管連結装置の別の（第２）実施例の接続部材８の領域における詳細断面図である。なお、図１及び図２の実施例において互いに対応する構成要素には同じ参照符合が付してあり、従って、以下においては詳細には説明しない。図２の実施例では、加熱素子１４は、熱力学的な接触領域を形成するために、中空シリンダ状の流体接触スリーブ２５を備えて構成されている。流体接触スリーブ２５は、第１円筒状部分１５の第２円筒状部分１７から離隔する側に形成されている。流体接触スリーブ２５は、アングル部分５の領域において流体輸送管中空空間７の内壁に当接するため、流体接触スリーブ２５の半径方向内方を指向する内壁２６は、内側の壁として、流体接触スリーブ２５の間に延在しかつ第１円筒状部分１５の流体輸送管中空空間７を指向する側の端部に形成されている平坦な端面壁２７とともに、全体として極めて大面積の熱力学的接触領域を形成する。
【００２１】
流体が流体輸送管連結装置を貫流できるようにするために、流体接触スリーブ２５には、アングル部分５への接続パイプ６の接続領域において穴が空けられ貫通切欠部２８が形成されている。連結ボディ１および加熱素子１４に形成された図２に図示されてない整列（位置決め）手段によって、保持リング２２が係止ノーズ１３に後方から係合するとき貫通切欠部２８が接続パイプ６の接続領域に配置されることが保証されている。
【００２２】
図３は、本発明の流体輸送管連結装置の更に別の（第３の）実施例の接続部材８の領域における詳細断面図である。なお、図１、図２及び図３の実施例で互いに対応する構成要素には同じ参照符合が付してあり、従って、以下においては詳細には説明しない。図３の実施例では、加熱素子１４の熱力学的接触領域は、第１円筒状部分１５の受容部材２を指向する端面の中央に、流体輸送管中空空間７の内側から所定の距離のところに配された中実なシリンダ状の流体接触突起２９と、該流体接触突起２９の外周側に延在する平坦な流体接触面３０とによって形成される。このため、同様に極めて大面積の接触領域が形成される。
【００２３】
図３に示した実施例では、その前に説明した２つの実施例とは異なり、保持リング２２は、溶接接合（溶着）３１によって接続部材８に取り付けられている。
【００２４】
さらに、図３の実施例では、加熱素子１４と保持リング２２の押圧カラー２４との間に、中間エレメント３２が、熱伝導性が不良な硬弾性プラスチック材料で作製されている平坦なプレートの形態で配置されている。このため、加熱素子１４は保持リング２２から熱的に絶縁されることにより、軸線方向の付勢（作用）が多数の加熱サイクルを伴う極めて長い時間を経過してもなお維持されることが保証される。格別に良好な熱的絶縁（の達成）の観点から、中間エレメント３２は、加熱素子１４を指向する側に、該加熱素子１４に向かって開放（開口）する複数の絶縁中空空間３３が形成されているが、この絶縁中空空間３３によって、保持リング２２への熱伝達は（該絶縁中空空間３３のない）完全に中実な形態に比べて低減される。
【図１】
2010535313.tif 000003
【図２】
2010535313.tif 000004
【図３】
2010535313.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年4月2日(2010.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念（前置部）による流体輸送管連結装置に関する。即ち、本発明は、連結ボディを有する流体輸送管連結装置に関し、とりわけ、前記連結ボディは、流体輸送管システムの輸送管のための接続部を有し、かつ、流体輸送管システムの更なる輸送管に結合された差込み部材を受容するよう構成された受容部材を備えて構成され、前記接続部と前記受容部材との間に流体輸送管中空空間が延在するよう構成された、流体輸送管連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体輸送管連結装置は、ＤＥ４３  ００  ０３７  Ｃ１から既知である。この既知の流体輸送管連結装置は、流体輸送管システムの１つの輸送管のための接続部を有する連結ボディを有し、かつ、流体輸送管システムの別のパイプと接続された差込み部材を受容するよう構成された受容部材を備えている。更に、接続部と受容部材との間には、流体輸送管システムに組み込まれた組み立て状態において流体が通流する流体輸送管中空空間が延在している。
【０００３】
ＪＰ  ２００６−１２５４８０から既知の輸送管接続装置は、密封ユニットの輪郭（外周）に適合され、ループ状に曲げられた加熱ワイヤを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＤＥ４３  ００  ０３７  Ｃ１
【特許文献２】ＪＰ  ２００６−１２５４８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、温度が比較的低い場合であっても流体輸送管連結装置内を貫流する流体の確実な通過を保証する、冒頭に述べた種類の流体輸送管連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、本発明の一視点により、冒頭に述べた種類の流体輸送管連結装置において、請求項１の特徴部に記載の特徴によって解決される。即ち、上記の課題を解決するために、本発明の一視点により、連結ボディを有する流体輸送管連結装置であって、
前記連結ボディは、流体輸送管システムの輸送管のための接続部を有し、かつ、流体輸送管システムの更なる輸送管に結合された差込み部材を受容するよう構成された受容部材を備えて構成され、
前記接続部と前記受容部材との間に流体輸送管中空空間が延在するよう構成された、流体輸送管連結装置が提供される。この流体輸送管連結装置において、
前記連結ボディには外部に開放されたスリーブ状の接続部材が形成されており、該接続部材は、前記流体輸送管中空空間に連通していること、
電気的エネルギによって加熱可能な加熱素子が備えられ、該加熱素子は、前記接続部材に嵌込可能に構成され、かつ、当該加熱素子が嵌め込まれた状態において前記流体輸送管中空空間の壁領域を形成する接触領域を有すること、
前記接続部材と前記加熱素子との間に配される密封ユニットが備えられていること、及び
前記加熱素子を前記接続部材に液密的に保持する保持手段が備えられていることを特徴とする（形態１・基本構成）。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の流体輸送管連結装置において、接続部材に嵌め込まれ電気的に加熱可能な加熱素子が備えられ、この加熱素子が密閉手段によって液密的に結合されることによって、流体輸送管中空空間と熱力学的に接触する比較的に大面積の接触領域を介して、該流体輸送管中空空間を通流する液体を非常に効率的に加熱することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の有利な形態は従属請求項の対象である。以下に、本発明の好ましい実施の形態を示す。
（形態１）  上掲。
（形態２）  上記形態１の流体輸送管連結装置において、前記保持手段は、前記接続部材の外側に配置される保持リングを有し、該保持リングは、前記加熱素子が軸線方向に付勢されて前記接続部材内に固定されるように該加熱素子に作用することが好ましい。
（形態３）  上記形態２の流体輸送管連結装置において、前記加熱素子は、伝導性プラスチックから作製され、かつ、正の温度係数を有することが好ましい。
（形態４）  上記形態３の流体輸送管連結装置において、前記接触領域は、平坦な流体接触面によって形成されていることが好ましい。
（形態５）  上記形態４の流体輸送管連結装置において、前記接触領域は、中空円筒状の流体接触スリーブと、該流体接触スリーブの一端に延在する端面壁とによって形成されていることが好ましい。
（形態６）  上記形態５の流体輸送管連結装置において、前記接触領域は、中央に配置され突出する流体接触突起と、該流体接触突起の周に延在する流体接触周縁面とによって形成されていることが好ましい。
（形態７）  上記形態２〜６の流体輸送管連結装置において、前記加熱素子と前記保持リングとの間に、熱的絶縁作用を有する中間エレメントが配されることが好ましい。
（形態８）  上記形態７の流体輸送管連結装置において、前記中間エレメントは、平坦なプレートであることが好ましい。
（形態９）  上記形態８の流体輸送管連結装置において、前記中間エレメントには、前記加熱素子に対して開放された複数の絶縁中空空間が形成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明の更なる有利な形態および利点は、図面を参照した実施例の以下の説明から明らかとなる。なお、特許請求の範囲に付した図面参照符号は専ら発明の理解を助けるためのものに過ぎず、本発明を図示の態様に限定することは意図していない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】平坦な流体接触面を有する加熱素子を備えた本発明の流体輸送管連結装置の第１実施例の部分断面側面図。
【図２】流体接触スリーブを有する加熱素子を備えた本発明の流体輸送管連結装置の別の（第２）実施例の詳細断面図。
【図３】流体接触突起を有する加熱素子と、熱的絶縁作用を有する中間エレメントとを備えた本発明の流体輸送管連結装置の更に別の（第３）実施例の詳細断面図。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明による流体輸送管連結装置の第１の実施例の部分断面側面図である。この流体輸送管連結装置（カップリング）は、硬弾性プラスチック材料からなる連結ボディ１を有する。連結ボディ１は実質的に円筒状の受容部材２を有する。受容部材２は図１に図示しない差込み部材を受容するよう構成され、この差込み部材によって、図１に同様に図示しない流体輸送管システムの（１つの）輸送管を流体輸送管連結装置に接続することができる。差込み部材と連結ボディ１を接続するために、受容部材２には、その端部側にほぼ方形のソケット３が形成され、該ソケット３はロック部材４が嵌め込まれるよう構成されている。
【００１２】
ソケット３から離隔する側の受容部材２の端部には、アングル部分（Winkelabschnitt）５に接続パイプ６が、図１に図示しない流体輸送管システムの更なる輸送管を接続することができる接続部として形成されている。このため、この更なる輸送管は、連結（カップリング）ボディ１を貫通して延在する流体輸送管中空空間７を介して、受容部材２に嵌め込まれた差込み部材に結合する輸送管と流体力学的に結合される（連通される）。
【００１３】
受容部材２の軸線方向の延長領域には、連結ボディ１の、受容部材２に対向するアングル部分５の側に、スリーブ状の接続部材８が形成されている。接続部材８は、一方では円筒状の合流部分９を以って流体輸送管中空空間７に合流し（連通し）、他方では流体輸送管中空空間７から離隔する側で外部に対して開口している。接続部材８は、半径方向内方を指向する内周側に、接続部材８の長手軸線に対して直角に合流部分９から半径方向外方に延在する取付け段差部１０を有する。取付け段差部１０からは、軸線方向外部側に合流部分９から離隔するように円筒状のソケット部分１１が延在している。ソケット部分１１には、その端部側に、接続部材８の長手方向に延在しかつ半径方向に弾性的な弾性アーム（複数）１２が形成されている。ソケット部分１１から離隔する側の弾性アーム１２の端部には、それぞれ、半径方向外方に延在（突出）する係止ノーズ１３が形成されている。
【００１４】
さらに、本発明の流体輸送管連結装置は、例えば炭素粒子または小金属片の添加のために導電性であり、正の温度係数を有するプラスチック材料で作製された加熱素子１４を備えている。加熱素子１４は、図１の構造では、接続部材８に嵌め込まれており、前面側に第１円筒状部分１５を有する。第１円筒状部分１５は、合流部分９に面一に配置され、受容部材２に指向された前面側の平坦な流体接触面１６によって、アングル部分５の領域における大面積の熱力学的接触領域として、流体輸送管中空空間７の壁領域を形成する。
【００１５】
さらに、加熱素子１４は、流体接触面１６から離隔する第１円筒状部分１５の側に形成された第２円筒状部分１７を有する。第２円筒状部分１７は、第１円筒状部分１５に比べてより大きな直径を有するため、第１円筒状部分１５と第２円筒状部分１７との間には、取付け段差部１０に対向する押圧段差部１８が形成されている。第２円筒状部分１７は、ソケット部分１１内に面一に嵌め込まれ、接続部材８の長手軸に対して直角に配向された押圧面１９を以って、軸線方向に弾性アーム１２を越えて外部に突出している。
【００１６】
加熱素子１４には、この実施例では金属製の２つの接続ピン２０が埋め込まれており、該２つの接続ピン２０は、第１円筒状部分１５から第２円筒状部分１７を介して押圧面１９を越えて外部に突出するよう延在している。接続ピン２０は、当該接続ピン２０に電流を供給可能な図１に図示されていない電気エネルギ供給装置に接続されているので、加熱素子１４が正の温度係数を有するため、電流の大きさに直接比例する加熱素子１４の加熱を行うことができる。
【００１７】
連結ボディ１と加熱素子１４とが組み立て（嵌め合わせ）状態において、取付け段差部１０と押圧段差部１８との間に、密封（シール）ユニットとして、軟弾性材料からなりリング状に閉じた密封（シール）リング２１が配されている。密封リング２１は、加熱素子１４の第１円筒状部分１５の周に配され、その外周面がソケット部分１１の内壁に当接するが、この状態において、密封リング２１は半径方向に予圧（付勢）されている。
【００１８】
さらに、本発明の流体輸送管連結装置は、硬弾性プラスチック材料からなる保持リング２２を備える保持手段を有する。保持リング２２は、流体輸送管連結装置の組み立て状態では、接続部材８を外側で包囲する。保持リング２２は、組み立て状態において受容部材２を指向する側に、半径方向内方に延在しかつ図１の組み立て状態において係止ノーズ１３に後方から係合することにより保持リング２２が軸線方向に摺動して連結ボディ１から外れないよう保証する係止カラー２３（肩部）を備える。さらに、保持リング２２は、係止カラー２３に対向する側に、押圧カラー２４（肩部）を有する。押圧カラー２４も同様に半径方向内方に延在しかつ流体輸送管連結装置の組み立て状態においてこの第１実施例では加熱素子１４の押圧（端）面１９に外側で当接する。この場合、加熱素子１４及び保持リング２２の寸法は、流体輸送管連結装置の組み立て状態において加熱素子１４が軸線方向の所定の押圧力で密封リング２１に対して押圧されるよう、長手方向において互いに対し適合されている。
【００１９】
このため、密封リング２１には、半径方向の押圧力に加えて、密封作用を著しく高める軸線方向の押圧力も印加される。これはとりわけ大きな利点である。なぜなら、加熱素子１４は温度が上昇するにつれ機械的強度もより低下するが、保持リング２２を介して惹起される取付け段差部１０及び押圧段差部１８に対する密封リング２１の持続的な軸線方向の押圧力によって、大きな密封作用が実質的に維持されるからである。
【００２０】
図２は、本発明の流体輸送管連結装置の別の（第２）実施例の接続部材８の領域における詳細断面図である。なお、図１及び図２の実施例において互いに対応する構成要素には同じ参照符合が付してあり、従って、以下においては詳細には説明しない。図２の実施例では、加熱素子１４は、熱力学的な接触領域を形成するために、中空シリンダ状の流体接触スリーブ２５を備えて構成されている。流体接触スリーブ２５は、第１円筒状部分１５の第２円筒状部分１７から離隔する側に形成されている。流体接触スリーブ２５は、アングル部分５の領域において流体輸送管中空空間７の内壁に当接するため、流体接触スリーブ２５の半径方向内方を指向する内壁２６は、内側の壁として、流体接触スリーブ２５の間に延在しかつ第１円筒状部分１５の流体輸送管中空空間７を指向する側の端部に形成されている平坦な端面壁２７とともに、全体として極めて大面積の熱力学的接触領域を形成する。
【００２１】
流体が流体輸送管連結装置を貫流できるようにするために、流体接触スリーブ２５には、アングル部分５への接続パイプ６の接続領域において穴が空けられ貫通切欠部２８が形成されている。連結ボディ１および加熱素子１４に形成された図２に図示されてない整列（位置決め）手段によって、保持リング２２が係止ノーズ１３に後方から係合するとき貫通切欠部２８が接続パイプ６の接続領域に配置されることが保証されている。
【００２２】
図３は、本発明の流体輸送管連結装置の更に別の（第３の）実施例の接続部材８の領域における詳細断面図である。なお、図１、図２及び図３の実施例で互いに対応する構成要素には同じ参照符合が付してあり、従って、以下においては詳細には説明しない。図３の実施例では、加熱素子１４の熱力学的接触領域は、第１円筒状部分１５の受容部材２を指向する端面の中央に、流体輸送管中空空間７の内側から所定の距離のところに配された中実なシリンダ状の流体接触突起２９と、該流体接触突起２９の外周側に延在する平坦な流体接触面３０とによって形成される。このため、同様に極めて大面積の接触領域が形成される。
【００２３】
図３に示した実施例では、その前に説明した２つの実施例とは異なり、保持リング２２は、溶接接合（溶着）３１によって接続部材８に取り付けられている。
【００２４】
さらに、図３の実施例では、加熱素子１４と保持リング２２の押圧カラー２４との間に、中間エレメント３２が、熱伝導性が不良な硬弾性プラスチック材料で作製されている平坦なプレートの形態で配置されている。このため、加熱素子１４は保持リング２２から熱的に絶縁されることにより、軸線方向の付勢（作用）が多数の加熱サイクルを伴う極めて長い時間を経過してもなお維持されることが保証される。格別に良好な熱的絶縁（の達成）の観点から、中間エレメント３２は、加熱素子１４を指向する側に、該加熱素子１４に向かって開放（開口）する複数の絶縁中空空間３３が形成されているが、この絶縁中空空間３３によって、保持リング２２への熱伝達は（該絶縁中空空間３３のない）完全に中実な形態に比べて低減される。
【国際調査報告】
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