(57)【要約】  損傷を受けたコークス炉３０の壁１０ａの部分１０を取り換える方法であって、前記コークス炉壁１０ａは高さｈ及び長さｌを有し、前記損傷を受けたコークス炉壁部分１０は高さｈ及び長さｌ１を有し、前記方法は、前記コークス炉３０から前記損傷を受けた壁部分１０を取り外す段階と、前記損傷を受けたコークス炉壁部分１０の前記長さｌ１に等しい長さ、及び前記損傷を受けたコークス炉壁部分１０の前記高さｈに等しい高さを有する交換用壁部分を、前記炉の外において成型する段階と、前記交換用壁部分を前記コークス炉３０の中に位置付ける段階と、を備えている。
2010520321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
損傷を受けたコークス炉壁を取り換える方法であって、前記損傷を受けたコークス炉壁は高さｈ及び長さｌを有し、
前記コークス炉から前記損傷を受けた壁を取り外す段階と、
前記損傷を受けたコークス炉壁の前記長さｌに等しい長さ、及び前記損傷を受けたコークス炉壁の前記高さｈに等しい高さを有する交換用壁部分を、前記炉の外において成型する段階と、
前記交換用壁部分を前記コークス炉の中に位置付ける段階と、
を備えていることを特徴とする損傷を受けたコークス炉壁を取り替える方法。
【請求項２】
損傷を受けたコークス炉壁を取り換える方法であって、前記損傷を受けたコークス炉壁は高さｈ及び長さｌを有し、
前記コークス炉から前記損傷を受けた壁を取り外す段階と、
各々の交換用壁部分が前記損傷を受けたコークス炉壁の前記長さｌに等しい長さ、及び前記損傷を受けたコークス炉壁の前記高さｈの一部分に等しい高さを有している複数の交換用壁部分を、前記炉の外において成型する段階と、
前記複数の交換用壁部分が前記損傷を受けたコークス炉壁の前記高さｈに等しい連結された高さを有するように、前記複数の交換用壁部分を順に重ねて前記コークス炉の中に位置付ける段階と、
を備えていることを特徴とする損傷を受けたコークス炉壁を取り替える方法。
【請求項３】
前記複数の交換用壁部分が、下半部分及び上半部分を備えていることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
損傷を受けたコークス炉壁を取り換える方法であって、前記損傷を受けたコークス炉壁は高さｈ及び長さｌを有し、
前記コークス炉から前記損傷を受けた壁を取り外す段階と、
各々の交換用壁部分が前記損傷を受けたコークス炉壁の前記長さｌの一部分に等しい長さ、及び前記損傷を受けたコークス炉壁の前記高さｈに等しい高さを有している複数の交換用壁部分を、前記炉の外において成型する段階と、
前記複数の交換用壁部分が前記損傷を受けたコークス炉壁の長さｌに等しい連結された長さを有するように、前記複数の交換用壁部分の端々が接して前記コークス炉の中に位置付ける段階と、
を備えていることを特徴とする損傷を受けたコークス炉壁を取り替える方法。
【請求項５】
前記複数の交換用壁部分は、プッシャー側部分、中間部分、及びコークス側部分を備えていることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記プッシャー側部分、中間部分、及びコークス側部分の当接している一つは、嵌合し、連結している端部を有するように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記交換用壁部分は、その中に、空気／ガス管路及び鉛直な送気管を有する成型物であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
損傷を受けたコークス炉壁を取り換える方法であって、
前記コークス炉から前記損傷を受けた壁を取り外す段階と、
交換用壁部分を、前記炉の外において成型する段階と、
第一及び第二の取り付け板を提供する段階と、
前記板同士の間に前記交換用壁部分を挟み込む段階と、
前記板を上昇させることによって前記交換用壁部分を上昇させる段階と、
前記コークス炉内に、前記板、ひいては前記交換用壁部分を位置付ける段階と、
前記交換用壁部分から前記板を取り外す段階と、
を備えていることを特徴とする損傷を受けたコークス炉壁を取り替える方法。
【請求項９】
それぞれの前記取り付け板上に前記交換用壁部分と接触しているゴム層を提供する段階をさらに備え、前記炉内に前記壁部分を設置する間、前記壁部分への損傷を回避することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記取り付け板に固定された転がり台車を提供する段階をさらに備え、前記炉内に前記壁部分を設置する間、前記炉内において前記交換用壁部分と前記板とを転がせて移動させることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
液圧シリンダーを用いて前記転がり台車と前記取り付け板とを相互接続する段階をさらに備え、前記炉内に前記交換用壁部分を設置する間、前記取り付け板、ひいては前記交換用壁部分の水平化及び荷重配分を容易にすることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記液圧シリンダーと操作可能に関連したコンピューター及び制御装置を提供する段階をさらに備え、前記炉内に前記交換用壁部分を設置する間、前記取り付け板、ひいては前記交換用壁部分の水平化及び荷重配分を自動化することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記交換用壁部分を貫通する孔を成型する段階と、
前記壁部分の孔を貫通し、且つ前記取り付け板同士を連結する圧縮ピンによって、前記取り付け板の間に前記交換用壁部分を押し付ける段階と、
をさらに備えていることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１４】
前記交換用壁部分は、前記炉の開口端部を通って前記炉内に設置されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
前記交換用壁部分は、前記炉の開口天井部を通って前記炉内に設置されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１６】
前記交換用壁部分の上表面及び下表面の少なくとも一つにおいて、モルタル継ぎ目を成型する段階、をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１７】
前記コークス炉に隣接した鉛直に移動可能な水平化荷台を提供する段階と、
前記交換用壁部分が前記炉内に設置されるとき、前記水平化荷台を用いて前記交換用壁部分及び前記取り付け板を少なくとも部分的に支持する段階と、
をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１８】
フレームを提供する段階と、
前記炉内に前記交換用壁部分を設置する間、前記水平化荷台の鉛直な移動を容易にする、液圧シリンダーを用いて前記水平化荷台及び前記フレームを相互接続する段階と、
をさらに備ることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記液圧シリンダーと操作可能に関連したコンピューター及び制御装置を提供し、前記炉内に前記交換用壁部分を設置する間、前記水平化荷台の鉛直な移動を自動化する段階、をさらに備えるとを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
コークス炉内に交換用壁部分を設置するための取り付け具であって、
前記交換用壁部分を挟み込むための一対の板と、
前記炉内に前記壁部分を設置する間、前記交換用壁部分及び前記板を、転がせて移動させる転がり台車と、
前記板及び前記台車と相互接続している液圧シリンダーと、
前記液圧シリンダーと操作可能に関連したコンピューター／制御装置において、前記炉内に壁部分を設置する間、前記取り付け板、ひいては前記壁部分の水平化及び荷重配分を自動化するコンピューター／制御装置と、
を備えていることを特徴とする取り付け具。
【請求項２１】
それぞれの前記取り付け板上に前記壁部分と接触するゴム層をさらに備え、前記炉内に前記壁部分を設置する間、前記壁部分への損傷を回避することを特徴とする請求項２０に記載の取り付け具。
【請求項２２】
前記板の底部に取り外し可能に固定されたアングルクリップをさらに備え、前記炉内に前記壁部分を設置する間、前記壁部分に対して支持を加えることを特徴とする請求項２０に記載の取り付け具。
【請求項２３】
前記壁部分の底部と接触している前記クリップの上側を向いている表面それぞれに、ゴム層をさらに備え、前記炉内に前記壁部分を設置する間、前記壁部分への損傷を回避することを特徴とする請求項２２に記載の取り付け具。
【請求項２４】
前記壁部分に前記板を固定する複数の圧縮ピン組立て品をさらに備える取り付け具であって、それぞれの前記圧縮ピン組み立て品は、
ツーピース型外側スリーブと、
ツーピース型内側ピンにおいて、前記ツーピース型内側ピンの一部が、前記ツーピース型内側ピンの他部分における相補的な雌ネジ切りされた部分に適合する、一端に雄ネジ切りされた部分を有しているツーピース型内側ピンと、
ネジ切りされた前記ツーピース型内側ピンの一部における他端部の皿座金と、
前記ツーピース型内側ピンの一部における前記他端部のナットと、
をさらに備えていることを特徴とする請求項２０に記載の取り付け具。
【請求項２５】
前記一対の板は側板であり、前記一対の側板の端部に取り外し可能に固定された一対の端板をさらに備えていることを特徴とする請求項２０に記載の取り付け具。
【請求項２６】
それぞれの前記側板及び前記端板上に前記壁部分と接触しているゴム層をさらに備え、前記炉内に前記壁部分を設置する間、前記壁部分への損傷を回避することを特徴とする請求項２５に記載の取り付け具。
【請求項２７】
損傷を受けたコークス炉壁部分を取り換える方法であって、前記コークス炉壁は高さｈ及び長さｌを有し、前記損傷を受けたコークス炉壁部分は高さｈ及び長さｌ１を有し、
前記コークス炉から前記損傷を受けた壁部分を取り外す段階と、
前記損傷を受けたコークス炉壁部分の前記長さｌ１に等しい長さ、及び前記損傷を受けたコークス炉壁部分の前記高さｈに等しい高さを有する交換用壁部分を、前記炉の外において成型する段階と、
前記交換用壁部分を前記コークス炉の中に位置付ける段階と、
を備えていることを特徴とする損傷を受けたコーク炉壁部分を取り替える方法。
【請求項２８】
前記交換用壁部分は、その中に少なくとも一つの鉛直な送気管を有する成型物であることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記交換用壁部分は、その中に一本から十本の鉛直な送気管を有する成型物であることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
ｌ１＝ｌであることを特徴とするとする請求項２７に記載の方法。
【請求項３１】
ｌ１＜ｌであることを特徴とするとする請求項２７に記載の方法。
【請求項３２】
コークス炉壁部分を取り換える方法であって、前記コークス炉壁は高さｈを有し、
前記コークス炉から前記コークス炉壁部分を取り外す段階と、
前記コークス炉壁の前記高さｈに等しい高さを有する交換用壁部分を、前記炉の外において成型する段階と、
前記交換用壁部分を前記コークス炉の中に位置付ける段階と、
を備えていることを特徴とするコークス炉壁部分を取り替える方法。
【請求項３３】
前記交換用壁部分は、前記コークス炉壁の長さｌに等しいことを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記交換用壁部分は、前記コークス炉壁の長さｌの一部分に等しいことを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３５】
前記交換用壁部分は、その中に少なくとも一つの鉛直な送気管を有する成型物であることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
前記交換用壁部分は、その中に一本から十本の鉛直な送気管を有する成型物であることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
〔関連する出願の参照〕
この出願は、特許文献１の一部継続出願であり、その全体を説明するかのように本願明細書に参照によって組み込まれる。
【０００２】
本願は、概してコークス炉に関し、より詳細には、コークス炉壁及びそれら壁を取り換える方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
コークス炉の組は多数の水平型コークス炉を含み、これらコークス炉は、高さ２０フィート以上、並びに長さ５０フィートに及ぶ。炉は、約１８インチの幅である。個々の炉は、組の形で横方向に配置され、一組を形成している。コークス炉は、ドアによって閉ざされた対向する開口端部を有する室部を有している。コークス炉室部の両側には、加熱壁が位置付けられている。
【０００４】
加熱壁の内側には鉛直な加熱送気管があり、その中においては、空気とガスとの燃焼が生じている。当該燃焼は、送気管を通じて鉛直に移動する熱を生成する。次いで、熱は、加熱壁を通じて隣接する加熱送気管からコークス化室部に供給される。
【０００５】
加熱壁は、コークス化工程を実施するために高温に加熱されている。石炭がコークス炉室部内においてコークス化されるとき、プッシャー（ｐｕｓｈｅｒ）側及びコークス側両方のコークス炉ドアは閉ざされている。コークスが炉の外に押し出されるとき、これらのドアは取り外されている。コークスをコークス化室部の外に押し出すことによって、レンガの熱膨張及び熱収縮、並びに通常の磨耗が、加熱壁のレンガ部分全体の破砕、劣化、及び最終的には崩壊という結果をもたらす。
【０００６】
加熱壁を取り換える一つの方法は、古い耐火性レンガを新しい耐火性レンガに一つずつ取り換えることを必要とする。新しいレンガは、新しい交換用壁を形成するための層に正規の過程で置かれる。このような工程は、特に壁全体が補修だけではなく大規模な交換を必要とするときに、人手を要し、コストが嵩み、且つ多大な時間を浪費する。
【０００７】
コークス炉壁を取り換える方法において、ほとんど人手を必要とせず、コストが嵩まず、多大な時間を浪費しない方法を提供することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第１１／６８１２２８号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従って、高さｈ及び長さｌを有する損傷を受けたコークス炉の壁を取り換える方法が提供されている。一つの特徴において、当該方法は、コークス炉から損傷を受けた壁を取り外す段階と、損傷を受けたコークス炉壁の長さｌに等しい長さ、及び損傷を受けたコークス炉壁の高さｈに等しい高さを有する交換用壁部分を、炉の外において成型する段階と、交換用壁部分をコークス炉の中に位置付ける段階と、を備えている。
【００１０】
別の特徴において、当該方法は、コークス炉から損傷を受けた壁を取り外す段階と、各々の交換用壁部分が損傷を受けたコークス炉壁の長さｌに等しい長さ、及び損傷を受けたコークス炉壁の高さｈの一部分に等しい高さを有している複数の交換用壁部分を、炉の外において成型する段階と、前記複数の交換用壁部分が損傷を受けたコークス炉壁の高さｈに等しい連結された高さを有するように、複数の交換用壁部分を順に重ねてコークス炉の中に位置付ける段階と、を備えている。
【００１１】
複数の交換用壁部分は、下半部分及び上半部分を備え得る。
【００１２】
さらに他の特徴において、当該方法は、コークス炉から損傷を受けた壁を取り外す段階と、各々の交換用壁部分が損傷を受けたコークス炉壁の長さｌの一部分に等しい長さ、及び損傷を受けたコークス炉壁の高さｈに等しい高さを有している複数の交換用壁部分を、炉の外において成型する段階と、前記複数の交換用壁部分が損傷を受けたコークス炉壁の長さｌに等しい連結された長さを有するように、複数の交換用壁部分の端部と端部とを接合してコークス炉の中に位置付ける段階と、を備えている。
【００１３】
複数の交換用壁部分は、プッシャー（ｐｕｓｈｅｒ）側部分、中間部分、及びコークス側部分を備え得る。プッシャー（ｐｕｓｈｅｒ）側部分、中間部分、及びコークス側部分の当接している交換用壁部分は、嵌合して連結する端部を有するように形成され得る。交換用壁部分は、その中に、空気／ガス管路及び鉛直な送気管を有して成型することができる。
【００１４】
さらに別の特徴において、損傷を受けたコークス炉の壁を取り換える方法は、コークス炉から損傷を受けた壁を取り外す段階と、交換用壁部分を炉の外において成型する段階と、第一及び第二の取り付け板を提供する段階と、それらの板同士の間に交換用壁部分を挟み込む段階と、前記板を上昇させることによって交換用壁部分を上昇させる段階と、コークス炉内に、板、ひいては交換用壁部分を位置付ける段階と、交換用壁部分から板を取り外す段階と、を備えている。
【００１５】
当該方法は、それぞれの取り付け板上に交換用壁部分と接触するゴム層を提供して、炉内に壁部分を設置する間、当該壁部分への損傷を回避する段階をさらに備え得る。当該方法は、取り付け板に固定された転がり台車を提供して、炉内に壁部分を設置する間、炉内において交換用壁部分と板とを転がせて移動する段階をさらに備え得る。当該方法は、液圧シリンダーを用いて、転がり台車と取り付け板とを相互接続する段階をさらに備えることができ、炉内に交換用壁部分を設置する間、取り付け板、ひいては交換用壁部分の水平化及び荷重配分を容易にする。当該方法は、液圧シリンダーと操作可能に関連したコンピューター並びに制御装置を提供して、炉内に交換用壁部分を設置する間、取り付け板、ひいては交換用壁部分の水平化及び荷重配分を自動化する段階をさらに備え得る。当該方法は、交換用壁部分を貫通する孔を成型する段階と、前記壁部分の孔を貫通し、且つ取り付け板同士を連結する圧縮ピンによって、取り付け板の間に交換用壁部分を押し付ける段階と、をさらに備え得る。交換用壁部分は、炉の開口端部、又は炉の開口天井部を通って炉内に設置され得る。当該方法は、交換用壁部分の上表面及び下表面の少なくとも一つにおいて、モルタル継ぎ目を成型する段階をさらに備え得る。当該方法は、コークス炉に隣接した鉛直に移動可能な水平化荷台を提供する段階と、交換用壁部分が炉内に設置されるとき、水平化荷台を用いて交換用壁部分及び取り付け板を少なくとも部分的に支持する段階と、をさらに備え得る。当該方法は、フレームを提供する段階と、炉内に交換用壁部分を設置する間、水平化荷台の鉛直な移動を容易にする、液圧シリンダーを用いて水平化荷台及びフレームを相互接続する段階と、をさらに備え得る。当該方法は、液圧シリンダーと操作可能に関連したコンピューター及び制御装置を提供して、炉内に交換用壁部分を設置する間、水平化荷台の鉛直な移動を自動化する段階をさらに備え得る。
【００１６】
さらなる特徴において、コークス炉内に交換用壁部分を設置するための取り付け具は、交換用壁部分を挟み込むための一対の板と、炉内に壁部分を設置する間、交換用壁部分及び板を転がせて移動させる転がり台車と、前記板及び台車と相互接続している液圧シリンダーと、炉内に壁部分を設置する間、取り付け板、ひいては壁部分の水平化及び荷重配分を自動化するための液圧シリンダーと操作可能に関連したコンピューター／制御装置と、を備えている。
【００１７】
それぞれの取り付け板は、その上に壁部分と接触するゴム層を備え、炉内に壁部分を設置する間、壁部分への損傷を回避する。炉内に壁部分を設置する間における壁部分に対する支持を加えるため、アングルクリップは、板の底部に取り外し可能に固定され得る。それぞれのアングルクリップの上側に向いている表面は、その上に壁部分の底部と接触するゴムの層を備え、炉内に壁部分を設置する間、壁部分への損傷を回避する。取り付け具は、壁部分に板を固定する複数の圧縮ピン組立て品をさらに備え得る。それぞれの圧縮ピン組み立て品は、ツーピース型外側スリーブ、及びツーピース型内側ピンを備え得る。ツーピース型内側ピンの一部は、ツーピース型内側ピンの他部分の相補的な雌ネジ切りされた部分に適合する、雄ネジ切りされた部分を一端に備え得る。皿バネ座金は、ネジ切りされ得るツーピース型内側ピンの一部の他端部に配置されることができ、ナットは、ツーピース型内側ピンの一部の他端部に配置され得る。取り付け板は、側板で有り得て、前記側板の端部に取り外し可能に固定された一対の端板をさらに備え得る。炉内に壁部分を設置する間における壁部分への損傷を回避するため、側板及び端板はそれぞれ、それらの上に壁部分と接触するゴムの層を備え得る。
【００１８】
更に、さらなる特徴において、コークス炉壁が高さｈ及び長さｌを有し、損傷を受けたコークス炉壁部が高さｈ及び長さｌ１を有し、損傷を受けたコークス炉壁部を取り換える方法は、コークス炉から損傷を受けた壁部を取り外す段階と、損傷を受けたコークス炉壁部の長さｌ１に等しい長さ、及び損傷を受けたコークス炉壁部分の高さｈに等しい高さを有する交換用壁部分を、炉の外において成型する段階と、交換用壁部分をコークス炉の中に位置付ける段階と、を備えている。
【００１９】
交換用壁部分は、その中に少なくとも一つの鉛直な送気管、例えば一本から十本の鉛直な送気管を有して成型することができ、ｌ１はｌに等しいか、又はｌ1はｌよりも短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】交換用炉壁部分を設置する装置の側面図である。
【図２】図１の線２Ａ−２Ａに沿って切り取られた拡大断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの装置の組立て図である。
【図３】図１、図２Ａ、及び図２Ｂの装置において使用された圧縮ピン組立て品の部分拡大断面図である。
【図４Ａ】交換用炉壁部分を設置する連続的な段階である。
【図４Ｂ】交換用炉壁部分を設置する連続的な段階である。
【図４Ｃ】交換用炉壁部分を設置する連続的な段階である。
【図５】交換用炉壁部分を設置するために図４Ａ〜４Ｃに示された方法の代替的な方法である。
【図６】交換用炉壁部分の代替的な実施形態の側面図である。
【図７】交換用炉壁の別の代替的な実施形態の側面図である。
【図８】交換用炉壁部分のさらに別の代替的な実施形態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
最初に図１、図２Ａ、及び図２Ｂを参照すると、交換用コークス炉壁部分１０、及びコークス炉３０内に交換用壁部分１０を設置するための取り付け具又は装置４０が図示されている。コークス炉交換用壁部分１０は、炉の外において、例えば非膨張性で成型可能な、且つ成形可能で耐火性な材料又は混合物を有する成型物である。好適な鋳込み治具又は金型（図示せず）は、交換用壁部分１０を成型するために使用することができ、且つ、一対の側板、該側板に取り外し可能にボルト締めされた一対の端板、及び前記側板に取り外し可能にボルト締めされた底板を備え得る。鋳込み治具の板は、必要に応じて、好適な支持梁を用いて補強され得る。空気／ガス管路、及び鉛直な送気管１２を内部に有する交換用壁部分１０を形成するため、雄型（図示せず）が、鋳込み設備又は金型内に配置され得る。また、交換用壁部分１０は、交換用壁部分１０の高さに従って、下部壁の表面１６、上部壁の表面１８、又は下部壁及び上部壁の表面１６、１８にモルタル継ぎ目を含むように形成され得る。また、壁部分１０を上昇させ且つ設置するため、交換用壁部分１０は、壁部分１０に装置４０を固定する孔２０を含むように成形され得る。従って、一度成形されると、次いで交換用壁部分１０はコークス炉３０内に配置され（図４Ａ〜Ｃ）、必要に応じて、モルタルで塗られ／グラウド材で塗り固められる。
【００２２】
図１、図２Ａ、図２Ｂ、図４Ａ〜Ｃ、及び図５に示された実施形態において、交換用壁部分１０は、交換される損傷を受けたコークス炉壁の長さｌに等しい長さと、例えば損傷を受けたコークス炉壁の高さｈの半分など、交換される損傷を受けたコークス炉壁の高さｈの一部分に等しい高さと、を有している。代替的に、図７に示されるように、交換用壁部分１０は、損傷を受けたコークス炉壁の長さｌに等しい長さと、損傷を受けたコークス炉壁の高さｈに等しい高さと、を有している。さらに代替的に、図６に示したように、交換用壁部分１０は、例えば損傷を受けたコークス炉壁の長さｌの約１／３など、損傷を受けたコークス炉壁の長さｌの一部分に等しい長さと、損傷を受けたコークス炉壁の高さｈに等しい高さと、を有している。
【００２３】
図１、図２Ａ、及び図２Ｂに戻って参照すると、交換用壁部分１０を上昇させ、且つそれを炉３０内に配置する装置４０は、一対の鋼鉄製側板４２を備えることができ、この一対の鋼鉄製側板４２それぞれは、交換用壁部分１０の側面と接触する板４２の表面に対して内側に向いているゴム４４の層を備えることができ、それによって交換用壁部分１０を上昇させて炉３０内に設置する間における壁部分への損傷を回避することができる。それぞれの板４２は、板４２に固定された、例えばＩ型梁などの一つ以上の鋼鉄製支持梁４５を備えることができ、設置する間における交換用壁１０を支持するために必要とされる剛性及び強度を提供し、且つ下記にてより詳細に説明されるように進行台を提供する。持ち上用突起部４６は、装置４０及び壁部分１０を上昇させるための、例えばクレーン５０によって上昇及び下降されるケーブル４８（図４Ａ〜Ｃ）によって、梁４５に取り外し可能に固定され得る。持ち上用突起部４６は、下記にてより詳細に記載されるように、進行台として機能している梁４５を妨げないように取り外すことが出来る。取り外し可能な端板５２は、更なる剛性及び強度のため、取り付け板４２側面の端部にボルト締めすることができ、側板４２のような、取り付け板４２それぞれは、交換用壁部分１０の端部と接触する板５２の表面に対して内側に向いているゴム４４の層を備えることができ、上昇及び設置の間における壁部分への損傷を回避する。上昇及び設置の間における壁部分１０に対する支持を加えるため、側板４２それぞれは、その底部にボルト締めされた取り外し可能なアングルクリップ５４を備え得る。炉３０内に上昇させ、設置する間における壁部分への損傷を回避するため、クリップ５４それぞれの上側に向いている表面は、その上に交換用壁部分１０の底部と接触するゴム５６の層を備え得る。一旦、壁部分１０が正確に水平に位置付けられ、且つ壁部分１０が炉床と合わせるように下降される前において、アングルクリップ５４は取り外されて、壁部分１０を炉床に塗り固めるために壁部分１０の底部に近づくことが出来るようになる。
【００２４】
側板４２それぞれは、壁部分１０を設置する間、炉室内に入れることを援助するための自己水平化機能付き輸送用台車組立て品６０を備え得る。台車組立て品６０は、複数のホイール６４を取り囲むホイールハウジング６２をそれぞれ備え得る。液圧シリンダー６６は、転がり台車６０と、それら各々の取り付け側板４２との間において相互接続され得る。例えば、液圧シリンダー６６は、７０において台車ホイールハウジング６２の上端部に枢動的に連結されたピストン端部６８と、７６において梁４５に（そうでなければ、取り付け板４２側面に）固定され得る支持部７４に枢動的に連結されたシリンダー端部７２と、を備え得る。それぞれ図示されるように、台車組立て品６０及び梁４５に対する液圧シリンダー６６の枢動連結部７０、７６の軸は、壁部分１０の荷重を均等に分配するのに役立つように互いに垂直であり得る。交換用壁部分１０を設置する間、炉床に掛けられる均一な圧力を保証するため、液圧シリンダー６６は、コンピューター処理装置／制御装置８０（図４Ａ〜Ｃ）を介してコンピューター制御され得る。図４Ａ〜４Ｃに示されたように、複数の壁部分が互いの上に積み重ねられているという場合において、最上部の壁部分１０及び装置４０の台車組立て品６０は、最下部の壁部分１０及び装置４０の支持梁４５上を進行し得る。
【００２５】
図３は、二枚の取り付け板４２を交換用壁部分１０に固定するために使用され得る、ツーピース型圧縮ピン組立て品９０を示している。ピン９０は交換用壁部分の孔２０を貫通しており、ピン組立て品９０が壁部分１０に接触しないことを確保するために、孔２０は、ピン組立て品９０よりも意図的に大きくてあり得る。それぞれのピン組立て品９０は、ツーピース型外側スリーブ９２、９４、及びツーピース型内側ピン９６、９８を備え得る。ピン部分９６は、ピン部分９８の相補的な雌ネジ切りされた部分９８ａに適合する、雄ネジ切りされた部分９６ａを備えている。皿バネ座金１００OKは、ピン部分９６におけるネジ切りされた端部９６ｂの反対側に配置され、各々の組み立て品に安定した圧力を掛け、且つナット１０２を用いて締結され、皿バネ座金１００に圧力を掛けている。
【００２６】
図４Ａ〜４Ｃに示されたように、水平化荷台１１０は、コークス炉３０の中への交換用壁部分１０の設置を補助するために使用され得る。水平化荷台１１０は、例えば四本のこのような液圧シリンダー１１４など、液圧シリンダー１１４を用いてフレーム１１２に相互接続され得る。液圧シリンダー１１４は、コンピューター／制御装置８０を介してコンピューター制御されることができ、交換用壁１０及び設備４０の正確な高度を保証し、且つ交換用壁１０及び設備４０における均一化された一様な荷重を保証している。また、図４Ａ〜Ｃにて示されるように、水平化荷台１１０は、壁部分を設置する間、ケーブルフックを切り替える間に使用され得る。
【００２７】
最後に、図５は、炉３０の上部１２０を通って下降されることによる、交換用壁部分１０の設置を示しており、この設置は、屋根のレンガ積みが取り外された場合に達成され得る。
【００２８】
図示、且つ記載された実施形態は、単に例示的な目的だけのものである。図及び説明は、決して特許請求の範囲を限定することを意図されていない。当業者は、様々な変更、修正、及び代替的な実施形態を十分に理解するだろう。このような変更、修正、及び実施形態の全ては、特許請求の範囲に含まれていると考えられる。例えば、コークス炉壁の全体というよりむしろ、コークス炉壁の一部分だけが、取り替えを必要としてもよい。その場合、取り替えを必要としている部分だけが、ここに記載された方法及び／又は装置によって取り替えられる必要がある。例えば、炉のプッシャー（ｐｕｓｈｅｒ）側及び／又はコークス側におけるコークス炉壁の比較的短い長さだけが、取り替えを必要する損傷を受けていることがよくある。例えば図８を参照すると、高さｈ（コークス炉壁１０ａの高さに等しい）と、長さｌ１（コークス炉壁１０ａの長さｌの一部分に等しい）とを有する、損傷を受けたコークス炉壁部分１０を有するコークス炉壁１０ａを示している。従って、排除すべき権利範囲は、以下の特許請求の範囲及びそれらと同等のものによってのみ限定されるだろう。
【符号の説明】
【００２９】
１０  コークス炉交換用壁部分
１２  送気管
１４  モルタル継ぎ目
２０  孔
３０  コークス炉
４０  交換用壁部分１０を設置する装置
４２  側板
４４、５６  ゴム
４５  支持梁
５４  アングルクリップ
６０  台車組立て品
６４  ホイール
６６、１１４  液圧シリンダー
７０、７６  枢動連結部
９０  圧縮ピン組立て品
９２、９４  ツーピース型外側スリーブ
９６、９８  ツーピース型内側ピン
１００  皿バネ座金
１１０  水平化荷台
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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