(57)【要約】  本発明は、機械加工時にそれらの長手軸のまわりに回転する加工物に対して外面フライス加工または回転ブローチ加工を行う工具に関し、この工具は、外縁に配置された切削インサート（１５）、または切削インサートを有するカセットを備えたディスク形状の工具担体を含む。本発明によれば、切削インサートまたはカートリッジは、直接的にかまたはアダプタを介して間接的にかのいずれかで機械スピンドルに取り外し可能に固定された、リング形状、または部分的リング形状、または扇形形状の担体（１１）に配置される。
2010521328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工時に、それらの長手軸のまわりに回転する工作物に対して外面フライス加工または旋削／回転ブローチ加工を行う工具であって、切削インサート（１５）または切削インサート（１５）を取り付けたカセット（２８）を外縁に配置したディスク形状の工具ホルダを含む工具において、
前記切削インサート（１５）または前記カセット（２８）は、直接的にまたはアダプタ（２３）を介して間接的に、機械スピンドル（１０）に取り外し可能に固定された、環状のまたは部分的リング形状のセグメントホルダ（１１、１２）に配置されることを特徴とする工具。
【請求項２】
前記セグメントホルダ（１１）は、少なくとも１つのねじ、好ましくは２つまたは３つのねじ（１２、１３、１４）を用いて、前記機械スピンドル（１０）またはアダプタ（２３）に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記ねじ（１２、１３、１４）は、前記ホルダ（１１）に配置された穴を貫通し、前記機械スピンドル（１０）のねじ穴に固定されまたはその逆とされることを特徴とする、請求項２に記載の工具。
【請求項４】
前記ねじ（１２、１３、１４）は、取り付けた状態で前記ホルダまたは前記機械スピンドル（１０）の凹部（１６、１７）内に隠すことが可能な態様で配置された頭部を有することを特徴とする、請求項３に記載の工具。
【請求項５】
前記セグメントホルダは、前記ねじ（１２、１３、１４）を用いて固定する前にねじ軸部を横から挿入するために、片側に開いたスロット形状の凹部と、他端にあるストッパとを有することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項６】
前記ホルダ（２１）は、少なくとも実質的に環状のディスク形状として設計され、アダプタまたは機械スピンドルに押し当てて軸方向に拘束することができることを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項７】
用意されるクランプ体は、締め付けねじ（２５）で動かすことができるクランプ楔（２４）であることを特徴とする、請求項６に記載の工具。
【請求項８】
回転方向にロックするためにスプリング（２６、２７）を備え、前記スプリング（２６、２７）は、前記環状ディスク（２１）の溝形状の凹部内と、前記アダプタ（２３）または前記機械スピンドル（１０）の溝形状の凹部内とで係合することを特徴とする、請求項６または７に記載の工具。
【請求項９】
前記ホルダ（１１、２１）と、前記アダプタ（２３）または前記機械スピンドル（１０）との間の差込連結を特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１０】
前記ホルダ（１１、２１）と、前記アダプタ（２３）または前記機械スピンドル（１０）との間の楔式締結（２２）、好ましくは、引張り棒を用いて動かすことができるクランプ楔を特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工時にその長手軸のまわりに回転する加工物に対して外面フライス加工（ｅｘｔｅｒｎａｌ  ｍｉｌｌｉｎｇ）または旋削（ｔｕｒｎｉｎｇ）／回転ブローチ加工（ｒｏｔａｒｙ  ｂｒｏａｃｈｉｎｇ）を行う工具に関し、この工具は、外縁に配置された切削インサートまたは切削インサートを取り付けたカセットを有するディスク形状の工具ホルダを含む。
【背景技術】
【０００２】
上記の工具は、特に自動車のクランクシャフトまたはカムシャフトの製造に使用されて、加工物の長手軸に対して同軸上にも非同軸上にも位置する回転対称面を作り出す。そのようなシャフトの製造時には、多くの場合、特定の許容公差で鋳造された加工物を基材として使用して、次に続く、主ベアリングおよび大端部ベアリングを作り出す切削作業を十分に信頼性のある態様で実施できるようにする。回転ブローチ加工または旋削／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具は、先行技術から公知である。
【０００３】
回転ブローチ加工では、直進回転ブローチ工具が、機械加工される回転中の加工物に向かって半径方向に送られる。旋削／回転ブローチ加工では、連続する複数の切削インサートが、ディスク形状の工具ホルダのピッチ円円周上に配置され、前記切削インサートは、ディスク円周の第１の部分に沿って、連続して段階的に増大する。この工具は、原理的には欧州特許第０  ３１３  ６４４  Ｂ１号明細書または欧州特許出願公開第０  ２８６  ７７１  Ａ１号明細書から公知のように、回転している加工物上を半径方向にピッチ円円弧に沿って旋回する。そこで使用される工具に関しては、ピン加工を行い、アンダーカット部を作り出すために、形状が異なる２つのタイプの切削インサートが使用される。それに合わせた端部工具については、例えば、独国特許出願公開第１００  ２７９  ４５  Ａ１号明細書に示され、説明されている。かかる側フライスは、加工物、すなわちクランクシャフトまたはカムシャフトが低速で回転し、一方、側フライスがその軸のまわりにさらにかなり高速で回転するようにして、外面フライス加工に使用される。したがって、特に、クランクシャフトの大端部ベアリングを作り出すのに使用される外面フライス加工では、切削速度は、外面フライスの回転と低速の方のクランクシャフトの回転とによって決まる。
【０００４】
フライス加工の経済効率は、特に、工具の再セット時間を含めた様々な要因に依存する。工具ホルダ上の切削インサートが摩耗した場合、これらの切削インサートは交換しなければならず、側フライスに関しては、先行技術によると、個々の切削インサートごとに外し、それを新たな切削インサートに交換し、新たな切削インサートを拘束するか、または１つまたは複数の切削インサートを有するカセットをその都度交換するかのいずれかが必要であり、カセット交換のためには、予めカセットを外し、新たに固定することがさらに必要である。そのような再セット時間中に、側フライス全体をフライス盤から取り外し、用意した側フライスに交換しない限り、フライス加工は中断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第０３１３６４４Ｂ１号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０２８６７７１Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、再セット時間を最小限にし、再セット時の取り扱いを簡単にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１に記載の工具によって達成され、本発明によれば、この工具は、直接的にまたはアダプタを介して間接的に、機械スピンドルに取り外し可能に固定された、環状の、または部分的リング形状の、すなわちセグメントに分割されたホルダに切削インサートまたはカセットが配置されたことを特徴とする。
【０００８】
環状またはセグメントホルダは、はるかに迅速に取り外したり、取り付けたりすることができるので、再セット時間が長くなるのを防止する。複数の切削インサートを装着する環状またはセグメントホルダは、工具ホルダとして費用をかけずに製造することができ、したがって、追加となる材料費はマージン分のみである。セグメントホルダを使用する場合、互いに接して配置された複数のセグメントは、切削インサートからなる完全な外縁リングを形成するか、あるいは回転または旋削／回転ブローチ加工用の帯形状工具の場合には、必要とされる完全なホルダを形成する。
【０００９】
切削インサートの固定ねじとは異なり、ホルダをアダプタに固定するかまたは直接機械スピンドルに固定するクランプまたはねじ体は、これらが凹部に置かれて、汚染や、摩耗作用や、衝撃応力から保護されるように配置することができる。固定手段の個数は、それぞれの工具ホルダに対して可能な限り少なく選択される。
【００１０】
外面フライス内で完全なリングを形成するセグメントホルダを選択した場合、一方では、少数の個々のホルダだけを交換すればよいように、可能な限り大きい扇角が選択され、他方では、さらなる持ち上げ手段のない手動交換が難なく可能となるように、重量のバランスがとられる。このため、個々のセグメントの重量は、例えば、１０ｋｇ〜１２ｋｇに制限される。そのような構成の利点は、本来なら必要な、外面カッタディスク全体を交換する積み荷クレーンを不要にできることにある。
【００１１】
さらに好ましい構成が従属請求項から得られる。
【００１２】
個別のセグメントを用いて問題を解決する場合、いずれの場合でも少なくとも１つのねじ、好ましくは２つまたは３つのねじを用いて機械スピンドルに固定される各セグメントホルダを備えるのが好ましい。ただし、ねじ込み式連結体の個数は、ホルダの大きさに大きく依存し、したがって、当然のことながら、角度範囲が４５°のホルダは３つのねじを用いて固定するのが好ましく、一方、角度が小さいセグメントは、２つのねじしか必要としない。全体として閉じた円形リングを形成する個々のセグメントは、半径方向に延びるそれらのそれぞれの端面が、それぞれ隣接する別のホルダの端面と対接した状態に置かれる。
【００１３】
各ねじは、ホルダに配置された穴を貫通し、機械スピンドルのねじ穴に固定されるのが好ましい。
【００１４】
一方で、固定を逆にすること、すなわち、ねじのうちのねじが切られた軸部がホルダのねじ穴の位置にねじ込まれ、軸部に配置された穴をねじが貫通することもあり得る。ねじは、取り付けた状態で（その構成に応じて）ホルダの凹部かまたは機械スピンドルの凹部に隠すことができる頭部を有するのが好ましい。
【００１５】
ホルダを交換する際に、ホルダを取り外せるようにするのに、すべての固定ねじを完全に抜いて取り出す必要がないようにするのが望ましい場合、代替の実施形態において、一方の側に開いたスロット形状の凹部と、他方の端部にあるストッパとを有していて、ねじで固定する前にねじの軸部を横から挿入できるセグメントホルダを備えることができる。
【００１６】
この実施形態では、ねじは、単に頭部の回転動作によって解放されさえすればよく、その後、スロット形状の開口があるためにホルダを横方向に取り外すことができ、新たなホルダに交換することができる。
【００１７】
環状ディスクの形態のホルダが選択された場合、まず第１に、個々のセグメントに対して、上記にも説明したねじによる同様の固定を使用するのが適切である。一方、別の方法によれば、環状ディスクとしてのホルダは、アダプタまたは機械スピンドルに当てて軸方向に拘束されるのが好ましく、そのために、締め付けねじを用いて動かせるクランプ楔、および／または、回転方向のロックに対しては、互いに拘束される部品の溝形状の凹部のそれぞれに置かれるスプリングを備えるのが好ましい。ただし、ホルダとアダプタ、またはホルダと機械スピンドルとの間の差込連結体を選択することもでき、特に、引張り棒を用いてクランプ楔を動かすことができるように、ホルダとアダプタ、またはホルダと機械スピンドルとの間の楔式締結を使用するのが好ましい。環状ディスクは、軸方向のストッパ面を用いて軸方向の移動を阻止される形で固定されるのが好ましい。
【００１８】
本発明の例示的な実施形態が図に示される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】セグメント工具ホルダを有する側フライスの実施形態の部分図を示している。
【図２】セグメント工具ホルダを有する側フライスの実施形態の部分図を示している。
【図３】セグメント工具ホルダを有する側フライスの実施形態の部分図を示している。
【図４】セグメント工具ホルダを有する側フライスの実施形態の部分図を示している。
【図５】セグメント工具ホルダを有する側フライスの実施形態の部分図を示している。
【図６】環状の工具ホルダを有する側フライスを示している。
【図７】環状工具ホルダの固定の変形型を詳細図で示している。
【図８】環状工具ホルダの固定の変形型を詳細図で示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
工具ホルダが直接固定されるか、またはアダプタが固定されるかいずれかの同じ既存スピンドル１０が、各図に示されている。ホルダは、セグメント構造または環状構造のいずれかとすることができる。図１〜５に示す様々な実施形態では、セグメント１１が使用されていて、各セグメント１１は、２つまたは３つのねじ１２、１３、１４によってスピンドル１０に固定されている。図１に示した例では、構成要素として閉じたリングを形成する１０個のセグメント１１が必要とされ、それぞれ異なる複数の切削インサート１５を有するカセット２８が、外縁部で閉じたリングに固定されている。個々のカセットおよび割り出し可能なインサートの固定および構成は、先行技術により細部にわたって公知である。各セグメントは、２つの凹部１６、１７を有し、使用することが好ましいソケットねじのねじ頭部がこれらの凹部１６、１７の領域に「隠される」ように、固定ねじを凹部１６、１７に挿入することができる。頭部は、締め付け圧力をかけられて、凹部１６、１７のそれぞれのベース面に置かれ、ねじの軸部は、セグメントホルダ１１の穴（詳細には図示せず）を貫通し、ねじのその他の部分は、スピンドル１０またはアダプタのねじ穴のそのねじで固定されている。
【００２１】
図示された実施形態においては、質量が３．４ｋｇであるセグメント１１の場合、外径が７００ｍｍのカッタディスクに対して、２０個のねじが必要とされる。凹部１６、１７は、単に片側から到達可能とすることができるし、両側から到達可能とすることもできる。
【００２２】
図２に示す実施形態では、個別のセグメント１１が同様に使用されるが、前記セグメント１１は、アダプタ２３に固定されている。いずれの場合も、３つの締め付けねじがセグメント１１を固定する働きをすることも分かる。締め付けねじ１９は、それぞれの凹部２０に配置されるので、ねじ頭部が保護される。
【００２３】
図３は、個々のセグメント１１が、増設したクランプ点２２で軸方向にも固定される変形実施形態を示している。クランプ点２２は、楔形状のクランプ部材によって形成され、このクランプ部材を用いて、各セグメントが長手軸方向に沿った態様で固定されている。クランプ点２２とは反対の側で、スピンドル１０の縁部を越えて半径方向に突出するディスクによって軸方向の移動を阻止される形で、断面がＬ字形状のセグメントが固定されている。
【００２４】
図４は、スロット形状の凹部２９を有するセグメント１１を示し、凹部２９は、片側に開いているが、行き止まりで終端し、その端部でねじ軸部用の止め点を提供する。クランプ楔２４は、この場合も軸方向の拘束を可能にする。個々のセグメント１１は、クランプ部品３０によって互いに接して固定されて、完全なリングを形成することができる。図４から分かるように、それぞれの締め付けねじ１９を収容する働きをするさらなる凹部１８が設けられ、この凹部１８を用いて、図４にのみ示すカセット２８がそれぞれねじ留めされている。カセットは、個々の切削インサートを収容する働きをし、これは、例えば、図５から分かる。
【００２５】
図６および図７は、８つのクランプ点２２でディスク形状のアダプタ２３に固定された、閉じた環状ホルダ２１を有する実施形態を示している。クランプ楔２４は、中央穴を貫通する締め付けねじ２５とともにクランプ部材を形成してクランプに寄与し、リング２１は、このクランプ部材を用いてアダプタ２３に固定されている。アダプタの凹部およびリング２１の凹部で両方と係合するスプリング２６は、前記部品の互いに対する回転方向位置を固定するように機能する。
【００２６】
本実施例では、リング２１を交換するのに、ねじ２５を緩める必要があり、その後、リング２１が露出されて、取り外すことができるように、環状ディスクの位置を合わせることができる。リング２１の高さが低いので、直径が７００ｍｍのカッタで、リング２１の重量を約１５ｋｇに維持することができ、このリング２１は、総計８つのクランプ点２２で固定され、手動で取り扱うことができる。
【００２７】
図８は、カセット２８用のホルダとしてのリング２１を示している。リング２１は、複数のクランプ点２２でスピンドル１０の所定の位置に上記の態様でクランプされている。この場合、２つのねじ２８でスピンドル１０に固定されたスプリング２７を使用して、リング２１の位置を合わせることができる。
【００２８】
図示されたホルダ１１またはホルダ２１はすべて、断面がＬ字形状の構造とすることができ、ねじ軸部を通すために片側に開いたスロット形状の凹部２９を有する。もう一方の側にはストッパが設けられるのが好ましい。この実施形態の利点は、予め取り付けられたねじ１２、１３、またはねじ１４、あるいはクランプ楔２４を備えたセグメントホルダ１１、２１を、片側からアダプタ２３上にストッパまで押し込むことができることにあり、それによって、障害のない位置調整をもたらす。ねじまたはクランプ楔を締め付けて、Ｌ字形状のホルダ１１、２１を固定する。この変形型は、ねじまたはクランプ楔を狭い領域で締め付けさえすればよいことから、迅速な工具交換に特に適している。
【符号の説明】
【００２９】
１０  スピンドル
１１  セグメント
１２、１３、１４  ねじ
１５  切削インサート
１６、１７  凹部
１８  凹部
１９  締め付けねじ
２０  凹部
２１  環状ホルダ
２２  クランプ点
２３  アダプタ
２４  クランプ楔
２５  ねじ
２６、２７  スプリング
２８  カセット
２９  溝
３０  クランプ部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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