(57)【要約】  包装機械（３０）の第１の支持構造（３７）によって支持された少なくとも１つの第１のピストン（３４）により，その上下動が作動される少なくとも１つの長手方向の切断及び溶着バー（３１）と，長手方向の切断及び溶着バー（３１）とは独立しており，このような包装機械（３０）の第２の支持構造（３９）によって支持された少なくとも１つの第２のピストン（３５）により，その上下動が作動される少なくとも１つの幅方向の切断及び溶着バー（３３）と，少なくとも第１及び第２のピストン（３４，３５）の動作を制御及びプログラムするように適応された制御及び管理手段とを備えるプラスチックフィルムで製品を包装する機械（３０）が記載されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  包装機械（３０）の第１の支持構造（３７）によって支持された少なくとも１つの第１のピストン（３４）により，その上下動で作動する少なくとも１つの長手方向の切断及び溶着バー（３１）と，
−  前記長手方向の切断及び溶着バー（３１）から独立しており，前記包装機械（３０）の第２の支持構造（３９）によって支持された少なくとも１つの第２のピストン（３５）によって，その上下動で作動する，少なくとも１つの幅方向の切断及び溶着バー（３３）と，
−  少なくとも前記第１及び第２のピストン（３４，３５）の動作を制御及びプログラムするように適応された制御及び管理手段と
を備えることを特徴とするプラスチックフィルム内に製品を包装する機械（３０）。
【請求項２】
前記第２の支持構造（３９）が，スライドガイド（３８）により，及び，前記第２の支持構造（３９）が，それに沿って移動し，及び／又はその高さが調節されるキャリアライザー（４１）内に配置された少なくとも１つの空気圧ピストン（４２）により，その上下動が作動されることを特徴とする請求項１記載の包装機械（３０）。
【請求項３】
前記制御及び管理手段が，前記幅方向の切断及び溶着バー（３３）を動かさないように，かつ前記長手方向の切断及び溶着バー（３１）のみを作動させるように適応されていることを特徴とする請求項１記載の包装機械（３０）。
【請求項４】
前記幅方向の切断及び溶着バー（３３）の第１の下方当接バー（４５）を備え，前記第１の下方当接バー（４５）が，少なくとも１つの第３のピストン（３６）によって，前記幅方向の切断及び溶着バー（３３）の動きと協動された上下動で作動することを特徴とする請求項１記載の包装機械（３０）。
【請求項５】
前記長手方向の切断及び溶着バー（３１）の第２の下方当接バー（４７）を備え，前記第２の下方当接バー（４７）が，少なくとも１つの第４のピストンによって，前記長手方向の切断及び溶着バー（３１）の動きと協動された上下動で作動することを特徴とする請求項１記載の包装機械（３０）。
【請求項６】
前記第１のピストン（３４）が空気圧で作動することを特徴とする請求項１記載の包装機械（３０）。
【請求項７】
前記第２のピストン（３５）が空気圧で作動することを特徴とする請求項１記載の包装機械（３０）。
【請求項８】
前記第３のピストン（３６）が空気圧で作動することを特徴とする請求項４記載の包装機械（３０）。
【請求項９】
前記第４のピストンが空気圧で作動することを特徴とする請求項５記載の包装機械（３０）。
【請求項１０】
２つの前記第１のピストン（３４）を備えることを特徴とする請求項１記載の包装機械（３０）。
【請求項１１】
２つの前記第２のピストン（３５）を備えることを特徴とする請求項１記載の包装機械（３０）。
【請求項１２】
２つの前記第３のピストン（３６）を備えることを特徴とする請求項４記載の包装機械（３０）。
【請求項１３】
２つの前記第４のピストンを備えることを特徴とする請求項５記載の包装機械（３０）。
【請求項１４】
前記制御及び管理手段が，前記第３のピストン（３６）及び／又は前記第４のピストンの動作を制御及びプログラムするように適応されていることを特徴とする請求項１〜１３いずれか１項記載の包装機械（３０）。
【請求項１５】
前記幅方向の切断及び溶着バー（３３）が，実質的に「Ｖ」字状断面を有する第１の切断及び溶着部（３３ａ）と，包装すべき製品（５５）の周辺で前記切断及び溶着バー（３１，３３）によって実行される，幅方向の切断Ｔｔと長手方向の切断Ｔｌの間の前記プラスチックフィルム（５３）上での角度に隣接して，切断されずに前記フィルム（５３）上で小さな溶接プレート（５１）を実現するように適応された第２の溶接部（３３ｂ）とを備えることを特徴とする請求項１〜１４いずれか１項記載の包装機械（３０）。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は，独立した切断バー及び溶着バーを備えた，プラスチックフィルム内に製品を包装する機械に関する。
【０００２】
従来技術においては，プラスチックフィルム供給方向に対して，それぞれ幅方向及び長手方向にあり，添付図面の図１に示され，以下に説明するように，フィルムを溶着及び切断するための互いに一体化されている２つのバーを有する「Ｌ」字状の溶着フレームを備えたプラスチックフィルムの内部に製品を包装する機械が提案されている。このような機械は，溶着及び切断バーと，それらの当接部との間の完全な接触を保証するために，プラスチックフィルムの完璧な切断及び溶着，特に，正確な組立て及び設置が必要であるという問題を有する。
【０００３】
市場に見られる他の自動包装機械は，連続ヘッド溶着機械と呼ばれている。これらの溶着機械は，フィルムの滑りに対して長手方向に配置された溶着及び切断ヘッドを備えているため，「Ｌ」字状に連結されたフレームを有する切断バー及び溶着バーを有する他の機械とは異なる。このヘッドは通常，プラスチックフィルムを切断し，溶着するホットローラから成る，又は，１つのハサミとしても配置されている小型ホットブレードから成る。これらのシステムは，非常に複雑であり，設置にコストがかかり，長い作動サイクル中の継続性及び良好な稼働の保証を何ら提供しない。この原因の一つは，熱溶着ブレード上に炭化するプラスチックフィルムの残留汚物である。
【０００４】
したがって，本発明の目的は，正確なレベルで従来技術の組立て及び設置を要することなく，下方の当接部との完全な接触を保証する独立した切断バー及び溶着バーを備えた包装機械を提供することにより，前記従来技術の問題を解消することである。
【０００５】
更に，本発明の目的は，この溶着バーを操作するための従来技術のフレーム及び機構を省くことを可能にする独立した切断バー及び溶着バーを備えた包装機械を提供することにある。
【０００６】
本発明の更なる目的は，無制限の長さでフィルムを切断できる独立した切断バー及び溶着バーを備えた包装機械を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は，切断及び溶着圧力及び／又は溶着バーの持ち上げの容易な調節を可能にする独立した切断バー及び溶着バーを備えた包装機械を提供することにある。
【０００８】
また，本発明の他の目的は，溶着バーの極めて高速な上下動を可能にする独立した切断バー及び溶着バーを備えた包装機械を提供することにある。
【０００９】
本発明の前記及び他の目的及び効果は，以下の説明から明らかなように，請求項１に記載されているような独立した溶着バー及び切断バーを備えた包装機械によって得られる。本発明の好適な実施形態及び自明ではない変形例は，従属項の主題である。
【００１０】
本発明は，添付図面を参照して，その非限定的な例として記載された本発明のいくつかの好適な実施形態によって良好に説明される。
【００１１】
図１を参照すると，既知の包装機械の溶着及び切断フレーム１０に着目することが可能であり，このようなフレームは，下方の当接フレーム１４と蝶着された，フレーム１０と一体化されている長手方向の溶着及び切断バー１３に連結された幅方向の溶着及び切断バー１１を有する実質的に「Ｌ」字状に形成されている。幅方向の切断及び溶着バー１１は，通常，既知の機械的動作及びシステム１６によって作動する。いくつかの場合においては，下方当接フレーム１４に対する溶着バーの機械的な上下動は，電気モータ又は空気圧ピストン１５によって作動する。
【００１２】
図２から判るように，様々な製品を包装する場合，同じ製品２１は，コンベヤベルトにより進行することにより，溶着及び切断領域で停止する単一の折り曲げられたプラスチックフィルム２３内に挿入される。溶着バー１１，１３（又は，フィルムの「Ｌ」字状溶着及び切断フレーム１０）は，自動的に降下し，幅方向Ｔｔ及び長手方向Ｔｌの切断ラインに従って，製品２１の周囲の２辺で該フィルムを溶着及び切断する。
【００１３】
この操作を終えた後，溶着及び切断フレーム１０が持ち上げられ，製品２１がコンベヤベルトによって，機械から排出されるように前進される。この製品２１の排出動作の間，プラスチックフィルムに挿入された別の製品は，供給コンベヤベルトによって溶着及び切断領域に配置され，これにより機械が継続的に動作する。スクラップバンド２５としてのプラスチックフィルムの長手方向廃棄物は，典型的には，この機械のフレームワークの適当なハウジング内に配置されたワインダーに巻き取られる。前述した機械のような既知の機械は，本発明が解決しようとする問題を有する。
【００１４】
本発明による包装機械３０の利点は，プラスチックフィルム供給方向に対するその２つの長手方向の切断及び溶着バー３１及び幅方向の切断及び溶着バー３３からの独立性に主に基づくシステムである。実際には，これらのバーは，包装すべき製品の周りで該プラスチックフィルムの溶着及び切断を実行するように適応された垂直方向の上下動に対して，好ましくは空気圧式であり，適切にプログラムされ，電子ユニット等の実質的に既知の制御及び管理手段によって作動するピストン３４，３５によって有効に作動する。
【００１５】
次に，図３を参照すると，本発明による包装機械３０の実施形態が，
−  図示のように，好ましくは２つの第１のピストン３４を備えた包装機械３０の第１の支持構造３７によって支持された，好ましくは空気圧動作を用いた少なくとも１つの第１のピストン３４により，その上下動で作動する少なくとも１つの長手方向の切断及び溶着バー３１と，
−  長手方向の切断及び溶着バー３１から独立しており，図示のように，好ましくは２つの第２のピストン３５を備えた包装機械３０の第２の支持構造３９によって支持された，好ましくは空気圧動作を用いた少なくとも１つの第２のピストン３５により，その上下動で作動する少なくとも１つの幅方向の切断及び溶着バー３３と
を備えることに着目することができる。
【００１６】
明白なことであるが，少なくとも第１及び第２のピストン３４，３５は，制御及び管理手段によって動作が駆動及びプログラムされる。
【００１７】
本発明による包装機械３０の好適な変形例においては，第２の支持構造３９は，その上下動が，適当なスライドガイド３８により，及び，好ましくは空気圧式の少なくとも１つのピストン４２により，又は，担持柱(carrier column)４１内に配置された別の適切な機械的メカニズムによって作動され，このような第２の支持構造３９は，包装すべき製品のサイズにより，その高さを操作及び／又は調節することができる。
【００１８】
このシステムは，プラスチックフィルムの切断及び溶着動作におけるバー３１，３３の所定の圧力の保証に加えて，非常に速い動きを保証する。
【００１９】
本発明による包装機械３０の可能な動作変形例において，２つのフィルム切断及び溶着バーの独立性は，前記制御及び管理手段上で作動することによるピストン３４，３５の動きの適切なプログラミングを介して，幅方向の切断及び溶着バー３３の不動を保つ可能性をもたらし，また，長手方向の切断及び溶着バー３１のみを作動させることにより，無制限のフィルム切断及び溶着長さで長さ方向に作動することを可能にする。また，長手方向の切断及び溶着バー３１の上下動の軌跡は，その持ち上げ中に，長手方向の切断後に，廃棄フィルムを収容できる実質的に既知のワインダー４３に巻き取られる進行中のフィルム厚さの通過のみを可能にしなければならないため，制限することができる。これらの動きの縮小は，本発明による包装機械３０が，前述したような従来技術による「Ｌ」字状のフレーム上で溶着バーを使用する他のシステムと比較して，非常に高速の包装速度に達することを可能にする。
【００２０】
明白なことであるが，従来技術において既に行われているように，切断及び溶着バー３１，３３の当接バーは固定することができる。あるいはまた，本発明による包装機械３０の追加的な変形例においては，幅方向の切断及び溶着バー３３の第１の下方当接バー４５を，例えば，溶着バー３３に対するある程度関連性のある反対圧力を保証する，好ましくは，空気圧式の少なくとも１つの第３のピストン３６により，幅方向の切断及び溶着バー３３自体の動きと協動された上下動において，製品を通過させるための技術的必要性により作動させることもできる。また，このような第３のピストン３６は，その高さの調節中に，溶着バー３３の下方当接バー４５に対する完全な接触を，自己整合効果によって保証することを可能にする。図示のように，包装機械３０は，好ましくは２つの第３のピストン３６を備えている。
【００２１】
明白なことであるが，更なる変形例においては，長手方向の切断及び溶着バー３１の第２の下方当接バー４７も，好ましくは空気圧式の少なくとも１つの第４のピストン（図示せず）により，長手方向の切断及び溶着バー３１自体の動きと協動された上下動において作動させることができる。上述したことと同様に，包装機械３０は，好ましくは２つの第４のピストンを備えている。
【００２２】
次に，図４ａ及び図４ｂを参照すると，本発明による包装機械３０の幅方向の切断及び溶着バー３３の具体的な実施形態に着目することができる。実際には，この溶着バーは，実質的な「Ｖ」字状断面を典型的に有する第１の切断及び溶着部３３ａと，バー３１，３３の降下によって実行される，フィルム５３で包装すべき製品５５の周辺の幅方向の切断Ｔｔと長手方向の切断Ｔｌとの間の角度に隣接して，切断されずにプラスチックフィルム５３上で小さな溶接プレート５１を実現するように適応された第２の溶接部３３ｂとを備える。特に，図５を参照すると，一旦，同じ製品５５が，単一の折り曲げられたプラスチックフィルム５３内に挿入されると，該プラスチックフィルムは既知のコンベヤベルトによって前進し，溶着及び切断領域で停止する。切断及び溶着バー３１，３３及び長手方向のバー３１は自動的に降下し，幅方向の切断Ｔｔを実行する幅方向のバー３３と共に長手方向の切断Ｔｌを実行し，製品５５の周辺のプラスチックフィルム５３の帯状部に小さな溶接プレート５１を実現する。
【００２３】
この動作を終えた後，切断及び溶着バー３１，３３は持ち上げられ，製品５５は，コンベヤベルトによって，図において点線で示すより先の位置に搬送される。製品５５のこの動きの間，供給コンベヤベルトによってプラスチックフィルム５３内に挿入された別の製品は，その包装のために，溶着及び切断領域に配置される。そして，長手方向のバー３１の降下は，新たな製品周辺で，長手方向の切断を再び実行することに加えて，小さな溶接プレート５１を切断し，最後に，包装済みの製品５５と，廃棄フィルムの帯状部５７とを分離する。そのため，小さな溶接プレートは，２つのバー３１，３３の間の角度に対する，可能性のある切断位置合わせ不良を補正するのに加えて，まだ熱く，そのため特にデリケートなフィルム５５の廃棄帯状部を進行させる際に，幅方向の切断Ｔｔと長手方向の切断Ｔｌの間の角度に隣接する溶着部が破損して，製品の包装を台無しにすることを防ぐように適応されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術によるプラスチックフィルム用の溶着フレームの斜視図。
【図２】図１の溶着フレームのプラスチックフィルムの切断及び溶着状態の概略平面図。
【図３】本発明による独立した切断バー及び溶着バーを備えた包装機械の好適な実施形態の側面斜視図。
【図３ａ】図３の機械の長手方向の溶着及び切断バーの実施形態の側面図。
【図３ｂ】図３の機械の幅方向の溶着及び切断バーの実施形態の正面図。
【図４ａ】本発明による機械の長手方向の溶着及び切断バーの実施形態の拡大側面図。
【図４ｂ】本発明による機械の長手方向の溶着及び切断バーの実施形態の拡大断面図。
【図５】図４ａ及び図４ｂの長手方向の溶着及び切断バーを通るプラスチックフィルムの切断及び溶着状態の概略平面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2010514630.tif 000012