(57)【要約】  粘稠資材を混合するための電動工具に装着されるミキサーであり、シャフト軸に接するシャフトと、シャフトに取付けられシャフトから放射状に延びる複数のパドルを有している。パドルは全て、シャフトの第１端部迄同じ軸距離をもっていて、パドルは、シャフト軸の周りを回転方角に回転できるように形成されている。パドルのそれぞれは、パドルの上端と下端の間、および前向き面と後向き面の間が一般的な“Ｓ”字形となっている。【選択図】図１
2010511491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘稠資材を混合するための電動工具に装着されるミキサーであり、第１端部をもち、かつシャフト軸に接するシャフトと、前記シャフトに取付けられ前記シャフトから放射状に延びる複数のパドルを有してなり、前記パドルの全ては、前記シャフトの第１端部迄同じ軸距離をもっていて、前記パドルが前記シャフト軸の周りを回転方角に回転できるように形成され、前記パドルのそれぞれは、パドルの上端と下端の間、および前向き面と後向き面の間が一般的な“Ｓ”字形となっていることを特徴とするミキサー。
【請求項２】
前記パドルそれぞれの前記上端は、回転方向に向って曲げられ、前記下端は、回転方向と反対に曲げられていることを特徴とする請求項１に記載のミキサー。
【請求項３】
前記上端と前記下端の間に、さらに直線部分をもつことを特徴とする請求項２に記載のミキサー。
【請求項４】
前記パドルのそれぞれは、シャフト軸から約０〜３０度の傾斜をもつことを特徴とする請求項１に記載のミキサー。
【請求項５】
前記パドルのそれぞれは、シャフト軸から約１５°の傾斜をもつことを特徴とする請求項４に記載のミキサー。
【請求項６】
さらに、前記シャフトの軸を横切る平面で互いに約９０度の間隔に４枚のパドルをもつことを特徴とする請求項１に記載のミキサー。
【請求項７】
前記パドルのそれぞれは、一般的な“Ｔ”字形面を有することを特徴とする請求項１に記載のミキサー。
【請求項８】
前記パドルのそれぞれは、前記“Ｔ”字形の脚となるサポートアームと、前記“Ｓ”字形で、かつ前記“Ｔ”字形の２つのアームとなるブレードを有することを特徴とする請求項７に記載のミキサー。
【請求項９】
前記サポートアームは、前記シャフトの軸から放射状に突出していることを特徴とする請求項８に記載のミキサー。
【請求項１０】
前記パドルの少なくとも１つは、さらに外側面を有し、前記外側面は、前記パドルの全長より短い曲線延長部を有することを特徴とする請求項１に記載のミキサー。
【請求項１１】
さらに、前記サポートアームのそれぞれに連結し、かつ前記シャフトを受ける非円形穴のあるカラー部を有することを特徴とする請求項７に記載のミキサー。
【請求項１２】
前記カラー部は、２つの部品で作られ、それぞれの部品は、互いに正反対方向に突出する一対のパドルと関連することを特徴とする請求項１１に記載のミキサー。
【請求項１３】
前記カラー部は、前記部品のそれぞれが相対的に回転しないよう相補的な非平面の形体となっていることを特徴とする請求項１２に記載のミキサー。
【請求項１４】
粘稠資材を混合するための電動工具に装着されるミキサーであり、第１端部をもちシャフト軸に接するシャフトと、前記シャフトに取付けられ、前記シャフトの前記第１端部迄同じ軸距離をもち、前記シャフトから放射状に延び、かつシャフト軸の周りを回転方角に回転するように形成された複数のパドルを有してなり、前記パドルのそれぞれは、前記パドルの長さ方向に外側面を有し、前記外側面にはミキサーの最外側曲線部となる延長部を有し、前記最外側曲線部は、前記外側面の全長より短く、前記パドルのそれぞれは、前記パドルの上端と下端の間、および前向き面と後向き面の間が一般的な“Ｓ”字形をしており、前記パドルのそれぞれは、一般的な“Ｔ”字形の面をもち、前記“Ｔ”字形の脚となるサポートアームと、“Ｓ”字形をして、前記“Ｔ”字形の２つのアームとなるブレードを有していることを特徴とするミキサー。
【請求項１５】
前記延長部は、一般に曲線になっていることを特徴とする請求項１４に記載のミキサー。
【請求項１６】
さらに、前記パドルの上端は、回転方向に向って曲げられ、下端は、回転方向と反対に曲げられていることを特徴とする請求項１４に記載のミキサー。
【請求項１７】
さらに、前記上端と前記下端の間に一般に直線部分をもつことを特徴とする請求項１６に記載のミキサー。
【請求項１８】
粘稠資材を混合するための電動工具に装着されるミキサーであり、第１端部をもちシャフト軸に接するシャフトと、前記シャフトに取付けられ、前記シャフトから放射状に延びる複数の同じパドルを有してなり、前記パドルは全て、前記シャフトの第１端部迄同じ軸距離をもって、前記パドルは、前記シャフト軸の周りを回転方角に回転するように形成され、前記パドルのそれぞれは、ミキサーの最下部となる第１底面を有していて、前記第１底面は、パドルの放射状部分の全長より短く、前記パドルのそれぞれは、前記パドルの上端と下端の間、および前記パドルの前向き面と後向き面の間で一般的な“Ｓ”字形をして、前記パドルのそれぞれは、一般的な“Ｔ”字形面をもち、“Ｔ”字形の脚となるサポートアームと、“Ｓ”字形をして、“Ｔ”字形の２つのアームとなるブレードを有している、ことを特徴とするミキサー。
【請求項１９】
前記パドルのそれぞれは、シャフト軸から約０〜３０度の傾斜をもつことを特徴とする請求項１８に記載のミキサー。
【請求項２０】
サポートアームに連結し、前記シャフトを受ける非円形の穴をもつカラー部分を有し、前記カラー部分が、前記シャフトから互いに反対方向に突出た一対の前記パドルのそれぞれと関連した２つの部品で形成され、また、前記カラー部分が、前記２つのカラーがそれぞれ互いに相対的な回転がないように相補的な非平面形状を持っていることを特徴とする請求項１８に記載のミキサー。
【請求項２１】
粘稠資材を混合するための電動工具に装着されるミキサーであり、第１端部をもちシャフト軸に接するシャフトと、前記シャフトに取付けられ、前記シャフトから放射状に延びる複数の同じパドルを有してなり、前記パドルは、前記シャフト軸の周りを回転方向に回転できるようになり、前記パドルは、前記パドルの上端と底端の間、前向き面と後向き面の間で一般的な“Ｓ”字形状をし、前記パドルは、一般的な“Ｔ”字形の面をもち、“Ｔ”字形の脚となるサポートアームと、“Ｓ”字形をして、“Ｔ”字形の２つのアームとなるブレードを有し、前記複数のパドルのそれぞれの前記ブレードは、前記シャフトの第１端まで一般に同じ軸距離を有していることを特徴とするミキサー。
【請求項２２】
少なくとも２つの前記パドルが、前記シャフトと回転可能に固定された中心カラーに連結され、かつ放射状に延びていることを特徴とする請求項２１に記載のミキサー。
【請求項２３】
前記シャフトと前記中心カラーが、ピン接続で取付けられることを特徴とする請求項２１に記載のミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に粘稠流体を混合するためのミキサーに関するものであり、より詳細には粘稠建築資材を混合する電動工具に装着するようにされたミキサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメントや壁板組成物など粘稠な建築資材を混合する電動工具に取り付け可能なミキサーは知られている。従来のミキサーは、典型的にはドリルのような電動工具に装着可能なシャフト、およびシャフトから放射状に延びるパドルを持っている。電動工具にスイッチを入れると、パドルがシャフトの軸を中心に回転して、粘稠資材を混合する。
【０００３】
石膏板や壁板材を使用する従来のミキサーの使用者は、壁板材料を合わせた混合物をミキサーで撹拌または混ぜ合わせてから壁板に使用する。混ぜ合わせた混合物は、粘性の高い流体であり、典型的には高速回転ミキサーで混合して低い粘度で流動性にして均等に適用できるようにしている。多くの場合、混合物を希釈し、ミキサーのパドルが粘稠資材の中を動き、粘稠資材を混ぜ込ませるために混合物に水を加えなくてはならない。
【０００４】
従来のミキサーは、欠点がいくつかある。従来のミキサーは、粘稠資材を意図した放射方向と軸方向に混合するのではなく、粘稠資材をミキサーに対し放射状にのみ混合する傾向がある。従来のミキサーでは静止した時に、加えられた水が資材の中に混ぜ込みされず、資材の表面に溜まっていることがしばしばある。
【０００５】
所望する粘度にするために、使用者はドリルを操作し、シャフトを少なくとも軸方角に移動させなくてはならない。さらに、資材を所望の混合に達するに長時間必要であることから、従来のミキサーでは、所望の粘度にするに非効率である。
【０００６】
従来のミキサーの別の欠点は、操作時に大きな振動を伴うことがある。パドルが粘稠資材の中を均等に移動しないとき、ミキサーおよび粘稠資材を保有している容器を振動させる。容器の振動を抑えたりあるいは少なくするために、使用者は、容器を安定させようとして、しばしば慣れないあるいは不自然な姿勢をして脚や足を使うことになる。
【０００７】
また、従来のミキサーおよび容器のこの振動は、資材を飛び散らし、および／または資材の表面にある水を飛び上がらせる原因にもなる。従って、使用者は、作業域に飛び散るのを防ぐべく注意をしなければならない。この状態は、使用者が急ぎの状況で高速でミキサーを回転させるとき余計に悪くなる。
【０００８】
従来のミキサーに関するさらなる問題は、高速で動くパドルの比較的鋭利な周辺端が、容器、代表的には５ガロンプラスチックバケツの側部または底部に接触し、容器を一部削り取って、資材に混入することである。さらに、そのようなパドルが容器に接触すると、ドリルやミキサーが使用者の手に跳ね返り、混合作業を行えなくする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、粘稠資材をより一層均等に混合できる改善されたミキサーの必要がある。また、振動が小さく、使用時の飛び散りの少ない改善されたミキサーの必要がある。さらに、粘稠資材の中に容器に起因する恭雑物の量を少なくする改善されたミキサーの必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した必要性は、壁板の合わせ組成物などの粘稠流体をより一層均等に混合し、かつ使用中の振動を小さくする本発明のミキサーにより満たされ、また越えられる。本発明のミキサーは、また資材容器を削り取って資材に恭雑する可能性を少なくする。
【００１１】
特に、ミキサーは、粘稠資材を混合する電動工具に装着されるようになっていて、第１端部をもちシャフト軸に接するシャフトと、シャフトに取付けられシャフトから放射状に延びる複数のパドルを有している。パドルは全て、シャフトの第１端部迄同じ軸距離をもっていて、シャフト軸の周りを回転方角に回転できるように形成されている。
【００１２】
パドルのそれぞれは、パドルの上端と下端の間、および前向き面と後向き面の間が一般的な“Ｓ”字形をしている。
【００１３】
別の実施形態で、ミキサーは、粘稠資材を混合する電動工具に装着されるようになっていて、第１端部をもちシャフト軸に接するシャフトと、シャフトに取付けられる複数のパドルを有している。パドルは全て、シャフトの第１端部迄同じ軸距離をもっている。
【００１４】
パドルは、シャフトから放射状に延びて、シャフト軸の周りを回転方角に回転するように形成されている。パドルはそれぞれ、パドルの長さ方向に外側面を有し、その外側面にはミキサーの最外側曲線部となる延長部を有し、最外側曲線部は、外側面の全長より短い。それぞれのパドルは、パドルの上端と下端の間、および前向き面と後向き面の間が一般的な“Ｓ”字形をしている。また、それぞれのパドルは、一般的な“Ｔ”字形の面をもち、“Ｔ”字形の脚となるサポートアームと、“Ｓ”字形をして“Ｔ”字形の２つのアームとなるブレードを有している。
【００１５】
別の実施形態において、ミキサーは、粘稠資材を混合する電動工具に装着されるようになっていて、第１端部を有しシャフト軸に接するシャフトと、シャフトに取付けられ、シャフトから放射状に延びる複数の同じパドルを有している。パドルは全て、シャフトの第１端部迄同じ軸距離をもって、シャフト軸の周りを回転方角に回転するように形成されている。それぞれのパドルは、ミキサーの最下部となる第１底面を有していて、その第１底面は、パドルの放射状部分の全長より短い。
【００１６】
また、それぞれのパドルは、パドルの上端と下端の間、およびパドルの前向き面と後向き面の間で一般的な“Ｓ”字形をしている。それぞれのパドルは、一般的な“Ｔ”字形の面をもち、“Ｔ”字形の脚となるサポートアームと、“Ｓ”字形をして、“Ｔ”字形の２つのアームとなるブレードを有している。
【００１７】
さらなる実施形態では、ミキサーは、粘稠資材を混合する電動工具に装着されるようになっていて、第１端部をもちシャフト軸に接するシャフトと、シャフトに取付けられ、シャフトから放射状に延びる複数のパドルを有している。
【００１８】
パドルは、シャフト軸の周りを回転方角に回転できるようになっている。パドルのそれぞれは、パドルの上端と下端の間、およびパドルの前向き面と後向き面の間で一般的な“Ｓ”字形をしている。パドルのそれぞれは、一般的な“Ｔ”字形の面をもち、“Ｔ”字形の脚となるサポートアームと、“Ｓ”字形をして、“Ｔ”字形の２つのアームとなるブレードを有している。ブレードは、シャフトの第１端部迄一般に同じ軸距離である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のミキサーの上から見た部分斜視図である。
【図２】図１のミキサーの前面図である。
【図３】図１のミキサーの上平面図である。
【図４】図１のミキサーの別の実施形態における上から見た部分上斜視図である。
【図５】図１から４のミキサーの別の実施形態における上から見た部分上斜視図である。
【図６】図５のミキサーのパドルとシャフトの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜３を参照すると、ミキサーは、１０の符号が付され、シャフト１２と、シャフト下端１６から放射状に延びる複数のパドル１４でなっている。従来技術で知られているように、シャフト１２は、ドリルのような電動工具（図示していない）に装着できる。電動工具にスイッチが入ったとき、電動工具はシャフト１２を回転させ、パドル１４がシャフト軸“ａ”の周りを回転する。
【００２１】
そのため、シャフト１２は、六角形、四角形などのような円形でないのが好ましい。円筒状シャフトが用いられると、従来技術でよく知られているように、パドル１４をシャフトに固定し、そのシャフトを工具に保持するために改良が必要となることがある。パドル１４は、粘稠資材の容器（図示してない）中に置かれ、粘稠資材をパドルの通り道から押し出し、粘稠資材を混合させる。
【００２２】
好ましい実施形態では、シャフトの周り約９０度から３６０度の間隔で４枚のパドル１４がある。また、４つのパドル１４のそれぞれは同一の形状であるが、同様のあるいは異なる形状あるいは間隔をもつパドルを、異なる数使用することもできる。
【００２３】
また、パドル１４は、シャフト上の一つの点、好ましい実施形態ではシャフト下端１６あるいはその隣接点で、シャフト１２から放射状に突出している。さらに、パドル１４は、一般にシャフト下端１６迄同じ軸距離を有している。シャフト上の他の位置も考えられる。
【００２４】
好ましいパドル１４は、一般的な“Ｔ”字形であり、シャフト１２から放射状に延び、“Ｔ”字形の脚となるサポートアーム１８と、サポートアームから垂直に延び、“Ｔ”字型の２つのアームとなるブレード２０を有している。ブレード部２０は、一般に薄く強靭な板状で、第１すなわち前向き面２２と、第１面と相対する第２すなわち後向き面２４を有している。
【００２５】
ブレード部２０には、上端３８と下端４０があり、上端３８は回転方向“ｒ”に曲げられ、下端４０は反対方向に曲げられている。好ましい実施形体では、ミキサー１０を動かす電動工具（図示してない）は、パドルを回転方向“ｒ”に回転するようにされている。好ましい回転方向“ｒ”は、（シャフト１２の上から見て）時計方向であると示しているが、回転方向“ｒ”は、反時計方向であってもよい。しかしながら、（図１に描いたような）ミキサー１０が好ましい方向と反対に回転すると、パドル１４は、同じように効率よく実施できない。
【００２６】
しかしながら、好ましい回転方向が、時計方向と反時計方向のいずれであっても、パドル１４は、効率を上げるために、上端３８が回転方向“ｒ”に曲げられ、下端４０が反対方向に曲げられているのが好ましい。電動工具がミキサー１０を動かした時、ブレード部２０の第１すなわち前向き面２２が回転の方向に面し、ブレード部の第２すなわち後向き面２４が回転の反対方向に面している。
【００２７】
一般の“Ｔ”字形では、第１下端２６は、ブレード部２０の放射方向長さ“ｒｂ”に延びている。サポートアーム１８上の第２下端２８は、ブレード部２０の第１下端２６から軸方角に段を作っているのが好ましい。第１下端２６は、好ましくは、直線に延びて丸みのあるまたは径を描いた曲がり角２９があり、角をつけたまたは丸みのある末端になっている。第１下端２６の長さ“ｒｂ”は、好ましくはパドル１４の放射方向長さ“ｒｐ”の半分より短く、より好ましくは放射方向長さの約１／３である。
【００２８】
第１下端２６がパドル１４の放射方向長さ“ｒｐ”の一部に沿って延びていることから、ミキサー１０が容器の底部にあたったとしても、第１下端２６のみが使用中の容器に対し、ミキサー１０の垂直方向に容器に接触することになる。この構成で、資材中での“削り取り”量は、下端部がパドルの実質的に全放射方向長さに沿って延びている従来のミキサーによる“削り取り”量より、遥かに少なくなる。
【００２９】
サポートアーム１８からブレード部２０のもう一方の端には、外側面３０がある。外側面３０は直線でないのが好ましく、好ましい実施形態では、外側面は、ブレード部１４の長さ部分“Ｉ”に沿って放射方向外側に屈曲または凸状になった延長部３２を有している。好ましくは、延長部３２は、ブレード部２０の全長“Ｉ”より短く、さらに、延長部３２の最外側曲線部３４は、好ましくはブレード部の長さの１／４より短くする。
【００３０】
延長部３２が直線になった従来のミキサーとは対照的に、延長部３２の形状の故に、混合中に最外側曲線部３４が容器の側面に当った時に、ミキサー１０が使用者の手から投げ出されたり飛出すことがない。代わりに、外側面３０の形状により、容器の側面に接触した時、ミキサー１０が容器側面からはね返って離れる。
【００３１】
このように、本発明のミキサー１０は、従来のミキサーより、容器の側面近くまで資材を混合することができる大きな能力を持っている。さらに、丸みのある最外側曲線部３４が容器に当った時、容器が削り取られる部分がなくなり、粘稠資材に容器材料が恭雑する可能性を排除できる。好ましい実施形態は、最外側曲線部３４が曲線となって外に向かって曲線となる延長部３２であるが、最外側曲線部がブレード部２０の長さ“Ｉ”より短い他の形状も用いることができると考えられる。
【００３２】
パドル１４の第１面２２と第２面２４は、放射状にシャフトに向って延びる実質的に一つの平面にある。この構成では、パドル１４の表面積の大部分（第１面２２と第２面２４になる）は、回転の方向に関係なく粘稠資材に圧力を与えるに使用される。好ましい実施形態では、それぞれのパドル１４の直線部分３６は、約１５度の僅かな傾斜“ｐ”（図２）を有している。この傾斜は、これより大きくすることも小さくすることもできるが、傾斜の好ましい範囲は、約０〜３０度である。横から見て分かるように、ブレード部２０は、上端３８から下端４０にかけてその間、および第１面２２と第２面２４の間に直線部分がある一般的な“Ｓ”字形をしている。上端３８は、回転方向“ｒ”の方に曲げられており、下端４０は反対方向に曲げられている。
【００３３】
上端３８は、内側表面４２で半径０．７インチ、外側表面４４で半径０．９インチの丸みを持つのが好ましい。下端４０は、内側表面４６で半径０．５インチ、外側表面４８で半径０．７インチの丸みを持つのが好ましい。しかしながら、これとは寸法が異なる“Ｓ”形状パドル１４も考えられる。その他、パドル１４は、一方だけ丸みのある端部とする、またはブレード部２０の長さ“Ｉ”に沿ってさらに屈曲があるのも考えられる。
【００３４】
回転方向で作動している時、“Ｓ”字形のパドル１４は、資材を混合物の上部から底部に渦を作っている。上端３８は、資材を下方に押し付け、一方下端４０は資材を上方に押しやり資材を混ぜ込んでいる。この形体で、ミキサー１０は、ミキサー自体を引き上げる力を発生し、ミキサーが重力により引かれるのと、混合容器の底に触れる傾向に対抗することになる。ミキサー１０が容器の底に触れ難くすることから、容器の底が削り取られて混合物に恭雑する可能性を低くすることになる。
【００３５】
ミキサー１０が反対方角に作動された時、およびパドル１４の形状が変更されないと、つまり、下端４０が反対方向に向って曲げられ、上端３８が反対方向から曲げられていると、ミキサーは、引き上げる力を発生する代りに、下向きに作用することになる。この理由から、ミキサー１０は時計方向と反時計方向の両方に混合可能であるが、ミキサーは上端３８が前向き端となって上昇する力を発生させるように使用されるのが好ましい。
【００３６】
混合される資材が滑らかな渦パターンを作って流れるので、資材が容器の外に飛び散り難くなる。資材が混合容器の内部に留まるので、作業場の散乱は著しく少なくなる。
【００３７】
ミキサー形状とその結果生じる渦流パターンの組合せで、ミキサーが混合容器に対して一直線に並ぶような自己補正する力が働いている。特に、ミキサー１０のシャフト１２が容器（一般に円筒形状バケツ）の中心軸と平行でない配置にある時、ミキサーは、使用中に容器の軸と平行となるようになる。
【００３８】
第１面２２から第２面２４のパドル１４の厚さは、約０．２インチであるが、しかしながらこの寸法は、これより大きくすることも小さくすることもできる。それぞれのパドル１４の放射方向長さ“ｒｌ”は、約４インチであり、それぞれのブレード部の高さ“ｈ”は、約３．５インチである。しかしながら、その他の寸法も考えられる。パドル１４とシャフト１２は、合金鋼、鋳造品で製造されるのが好ましく、あるいは充分硬く、使用に際しての摩滅や腐食に充分耐えられるその他材料で製造される。
【００３９】
他の形状も考えられるが、シャフト１２は、好ましくは断面六角形である。パドル１４は、好ましくはハブ４９あるいはシャフト自体に溶接で組み立てられるが、硬ろう付け、あるいはその他技術で組み立てることも考えられる。
【００４０】
図４を参照すると、ミキサー１０の別の実施形態を、符号５０で示している。ミキサー１０と共通する構成物は、同じ参照番号を付けている。実施形態５０と１０の間の主要な差異は、ミキサー５０が、対になって鋳造されたパドル５４を有し、対になったそれぞれの部材が互いに正反対方向に突き出ていることである。それぞれ対になったパドル５４は、中心カラー５６に連結している。カラー５６は、シャフト１２を受ける非円形の穴５８を持っている。あるいは、非円形のブッシング６０をシャフトと穴５８の間に配置させる。このように、カラー５６はシャフト１２と一緒に回転しなければならない。
【００４１】
カラー５６は、２つの部品５６ａ、５６ｂで形成され、それぞれの部品が一対のパドル５４と関連している。また、カラー５６は、それぞれの部品５６ａ、５６ｂが互いに相対的な回転がないように相補的な平面でない形状６２を持つように形成される。好ましい実施形態では、平面でない形状６２が比較的曲がりくねっていて、２つの部品５６ａ、５６ｂは、互いに嵌合しまたは一緒になって円筒形状カラーとなっている。カラー部５６ａ、５６ｂは、シャフト１２の端に線で結んだ下の部品５６ｂの下方に位置するナット（図示してない）によって互いに保持される。
【００４２】
組立てに際して、パドル５４は、それぞれ隣接するパドルに対し９０度あけて配置される。また、軸方向に僅かの移動があっても、２つの部品５６ａ、５６ｂ上のパドル５４は、シャフト下端１６から同じ軸方向距離を持つと考えられる。また、カラー５６は、保持力を追加するためにシャフト１２周囲の上端でかしめるのがよい。
【００４３】
図５〜６を参照すると、ミキサー１０、５０のまた別の実施形態が符号１５０で示している。ミキサー１０、５０で共通する構成物は、同じ参照番号を付けている。ミキサー１５０は、好ましくは対になって鋳造されたパドル１５４を持ち、穴１５８（好ましくは、非円形）を持つ中心カラー１５６と連結して、シャフト１２を受け、シャフトと一緒にカラーを回転させている。実施形態５０と１５０の間の主要な差異は、パドル１５４がシャフト１２に固定される方法にある。
【００４４】
カラー１５６は、２つのカラー部１５６ａ、１５６ｂで作られている。それぞれのカラー部１５６ａ、１５６ｂは、互いに１８０度にある一対のパドル５４と関連している。カラー部１５６ａ、１５６ｂは、穴１５８を形成して互いに重ねられている。シャフト１２が穴１５８に挿入され、カラー１５６の底面１６０から突出てよい。
【００４５】
それぞれのカラー部１５６ａ、１５６ｂは、カラー部を貫通する一対の開孔１６２ａ、１６２ｂを持っている。このカラー部１５６ａ、１５６ｂは、それぞれシャフト１２に、好ましくはスプリングピン１６４ａ、１６４ｂを用いて固定されている。スプリングピン１６４は、第１開孔１６２ａに挿入され、シャフト１２にある穴１６６を貫通して第２開孔１６２ｂに出ている。これと異なって、スプリングピン１６４は、固定ピンにすることができ、細線で留めることもでき、あるいはかしめたり、また別の支持力とナットで締めて保持してもよい。
【００４６】
それぞれのパドル１５４のサポートアーム１１８は、曲げておくのがよい。カラー１５６ａのサポートアーム１１８ａは、シャフト１２からブレード部１２０ａに向って下方に曲線となって凹状になり、カラー１５６ｂのサポートアーム１１８ｂは、シャフトからブレード部１２０ｂに向って上方に曲線になって凸状になっている（ここで、上向きはパドル１５４からシャフトに沿って軸方向である）。この構成で、カラー１５６ａ、１５６ｂがシャフト１２上で軸方向に間隔を置いているにも拘わらず、ブレード部１２０ａ、１２０ｂは同じ平面上にある。さらに、パドル１５４は全て、シャフト端１６からの同じ軸方向長さである。また、カラー部１５６ａ、１５６ｂは、平面１６２で接している。
【００４７】
本発明のミキサー１０、５０、１５０は、少量の水であるいは水を加えないで資材を適度な粘性に下げることができる。さらに、ミキサー１０、５０、１５０は、資材をより効率よく混ぜ込むので、使用者は、ミキサーの手による移動量を減らすことができ、混合物中への空気混入量を減らすことができる。
【００４８】
さらに、ミキサー１０、５０、１５０は、混合容器およびミキサー自体での振動をなくす、または大幅に減らす。従来の多くのミキサーと異なり、ミキサー１０、５０、１５０は、使用者による負担が少ないので片手で操作することができる。さらに、ミキサー１０、５０、１５０は、いくつかの従来ミキサーより２０％速く所望の混合を仕上げることができる。
【００４９】
本発明のミキサー１０の特別の実施形態を示し記載したが、当業者は、本発明から逸脱することなく以下の特許請求の範囲の記載を広くまたはこれに従って変更または変形できるものである。
【図１】
2010511491.tif 000003
【図２】
2010511491.tif 000004
【図３】
2010511491.tif 000005
【図４】
2010511491.tif 000006
【図５】
2010511491.tif 000007
【図６】
2010511491.tif 000008
【国際調査報告】
2010511491.tif 000009