(57)【要約】  延伸により石英ガラス管を製造する既知の方法では、石英ガラスの中空円筒が連続的に加熱ゾーンに供給され、その中で加熱ゾーン毎に軟化され、管撚り線がロール引張装置を用いて、軟化した領域から引張軸の方向に引き伸ばされる。ロール引張装置は複数の引張ロールが固定された枠を備える。引張ロールは回転軸の周りを回転可能であり、管撚り線の周囲に配置され、管撚り線の円筒形外面と接する。ここから出発して、機構的な努力をあまり必要としないで、高い引き伸ばし比が実現できる垂直引き伸ばし法を示す。これには、ロール引張装置８の形態をした取り出しユニットを用いる。これにより、同時に、得られた石英ガラス管１０の寸法安定性を最良にできる。さらに、特に、楕円化と偏芯による材料損失が避けられる。本発明によれば、ロール引張装置８の枠は静止している。中空円筒４と管撚り線は引張軸２の周りを互いに回転する。相対回転は、引き伸ばされた管撚り線の直線メートル当り０．０１〜５回転の範囲に設定される。  【選択図】図１
2010526019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英ガラスの中空円筒（４）を連続的に加熱ゾーン（３）に供給し、その中で前記加熱ゾーン毎に軟化させ、
ロール引張装置（８）を用いて、軟化した領域（９）から引張軸（２）の方向に管撚り線（１０）を引き伸ばし、
前記ロール引張装置（８）は複数の引張ロール（５）が固定された枠（１４）を備え、
前記引張ロール（５）は回転軸（２２）の周りを回転可能であって、前記管撚り線（１０）の周囲に配置され、前記管撚り線（１０）の円筒形外面と接するような、
石英ガラスの前記中空円筒（４）を延伸して石英ガラス管を製造する方法において、
前記ロール引張装置（８）の前記枠（１４）が静止しており、前記中空円筒（４）と前記管撚り線（１０）が互いに前記引張軸（２）の周りを相対的に回転し、
前記相対的回転が、引き伸ばされた前記管撚り線の直線メートル当り０．０１〜５回転であることを特徴とする、石英ガラス管を製造する方法。
【請求項２】
前記相対的回転が、引き伸ばされた前記管撚り線の直線メートル当り１回転未満であることを特徴とする、請求項１に記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項３】
前記相対的回転が、引き伸ばされた前記管撚り線の直線メートル当り０．０５〜０．５回転であることを特徴とする、請求項１または２に記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項４】
前記中空円筒（４）が前記引張軸（２）の周りを回転し、前記引張ロール（５）が、ある押圧力で前記管撚り線（１０）に押し付けられ、前記押圧力により前記管撚り線（１０）の回転が防止されることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項５】
前記管撚り線（１０）が前記引張軸（２）の周りを回転することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項６】
前記引張ロール（５）が前記引張ロールの回転軸（２２）の周りを回転し、
前記管撚り線（１０）の回転が、少なくとも１個の前記引張ロール（５）が前記引張軸（２）に対して、前記引張ロールの前記回転軸（２２）が前記引張軸（２）と９０°とは異なる傾斜角（α）で囲むように、斜め方向を向いていることを特徴とする、請求項５に記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項７】
前記傾斜角が、９０°から１０°未満異なることを特徴とする、請求項６に記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項８】
全ての前記引張ロール（５）が前記引張軸（２）に対して斜めを向いていることを特徴とする、請求項６または７に記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項９】
前記引き伸ばされた管撚り線（１０）の引き伸ばし処理中に、楕円率または偏芯の測定値が決定され、決定された前記測定値が、前記相対回転の速度を制御するのに用いられることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項１０】
機械加工により半径方向の最終寸法がつくられた、石英ガラスの中空円筒（４）が用いられることを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の石英ガラス管を製造する方法。
【請求項１１】
前記管撚り線（１０）が、壁厚が０．１〜３ｍｍの範囲に引き伸ばされることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の石英ガラス管を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石英ガラスの中空円筒の延伸による石英ガラス管の製造方法に関する。石英ガラスの中空円筒は連続的に加熱ゾーンに提供され、そこで順次ゾーン毎に軟化し、管撚り線はロール引張装置を用いて、軟化領域から引張軸方向に引き伸ばされる。ロール引張装置は複数の引張ロールが固定された枠を備える。引張ロールは回転軸周りを回転でき、管撚り線の周囲に分布し、管撚り線の円筒形の外面に接する。
【背景技術】
【０００２】
垂直引張法により石英ガラスの中空円筒が、特に道具を必要としないで、所望の断面形状の管に形成される。この方法で得られる管は、例えば化学工業や半導体製造における反応容器、光学におけるランプ管、または光ファイバーの母材の出発材料として用いられる。
【０００３】
中空円筒はここで通常、上方から垂直に加熱管へ供給される。中空円筒はそこで順次ゾーン毎に軟化し、管撚り線は軟化領域から引張られ、軟化領域には引伸部が形成される。
【０００４】
一方では、この形成過程で道具を使わないため、引き伸ばされた撚り線の表面に損傷が少ない。しかし一方では、引き伸ばされた撚り線の寸法安定性を、機械的な介在なしで確保しなければならないという問題がある。これは初めから中空円筒の寸法にばらつきがあると特に困難になる。中空円筒の寸法のばらつきは引き伸ばされた撚り線にも残存し、さらに拡大することさえある。最もよく見られる欠点は頻発する直径変化と、半径方向断面の楕円化、あるいは壁の一方向への偏り、つまり管壁の厚さの半径方向の不具合であり、これは専門家の間では「偏芯」と呼ばれる。
【０００５】
楕円化と偏芯は引伸部領域の、半径方向の不均一な温度分布に原因があると考えられ、この影響は、中空円筒を長手方向の軸の周りを回転させることにより、打ち消される。対応する方法と、その方法を実行するための対応する装置は、ＤＥ  １９９  ４９  ４１１  Ａ１（特許文献１）により知られる。ここでは、円筒形の半完成品が撚り線に延伸される。半完成品と撚り線は同期して、引張軸と平行に延びた、結合長手軸の周りを回転する。引き伸ばされた撚り線の支持を改善するため、互いに対向して設けられた一対の部品からなる案内支持体が用いられ、ロールを形成する。引き伸ばされた部品自体は、ＤＥ  １９９  ４９  ４１１  Ａ１（特許文献１）に記載されていない。
【０００６】
覆い管とコアロッドからなる同軸アセンブリーからファイバー母材を引き伸ばす最中に、半完成品と引き伸ばされた撚り線を同期回転することも、ＥＰ  ９９４  ０７８  Ｂ１（特許文献２）に提案されている。ファイバー母材の楕円化をなくすため、回転速度は少なくとも５ｒｐｍに設定される。この文献も、取り出された部品自体は記載していない。
【０００７】
母材の延伸中に直径のばらつきを減らすため、ＵＳ  ６，１７８，７７８  Ｂ１（特許文献３）も、半完成品と引き伸ばされた撚り線を同期回転させることを推奨している。取り出しユニットは、１個、好ましくは互いに配置された数個の把持部を備える。把持部は垂直案内に沿って上下に移動し、少なくとも１個の把持部は、常に引き伸ばされた撚り線に作用する。
【０００８】
把持部品を用いてガラス撚り線をその先端で把持し、引き伸ばす方法と部品は、最大引き伸ばし可能なガラス撚り線の長さが、取り出し部品の寸法により制限されるという欠点がある。長大な取り出し長には、長いあるいは高い構造が必要である。同様に、前後進移動可能な把持部を用いた別の処理には、構造的に複雑である。
【０００９】
ＷＯ  ０３／０２２７５７  Ａ１（特許文献４）には、ガラス撚り線が、いわゆる「ロール引張装置」（ロールホーラー）により引き伸ばされる、垂直引き伸ばし処理が開示されている。ロール引張装置は複数の引張ロールを備える。引張ロールは枠に固定され、引き伸ばされるガラス撚り線の上に分散して置かれる。引張ロールは引き伸ばされるガラス撚り線上で、互いに逆方向に回転し、ガラス撚り線を引き伸ばすのに適した力を撚り線に加える。この目的を達成するため、ロール引張装置はトルク制御機構を備える。これによってロール引張装置のトルクは、連続して、参照ロールのトルクと適合するように再調節される。
【００１０】
ロール引張装置方式の取り出しユニットを用いれば、構造上比較的容易にガラス撚り線を連続的に引き伸ばし可能である。しかし、引き伸ばされたガラス撚り線を回転させるため、引張り軸の周りをロール引張装置が回転できるように構成すると、この利点は失われる。
【００１１】
この種の方法と装置はＧＢ  １  ３１５  ４４７Ａ（特許文献５）に記載されている。管状または棒状の石英ガラスの撚り線を、出発円筒から水平引張法で延伸するため、この文献はある装置を提案している。この装置は第１の作業ヘッドと第２の作業ヘッドを備える。第１の作業ヘッドにより出発円筒は保持され、加熱ゾーンに提供される。第２の作業ヘッドにより撚り線は引き伸ばされる。回転装置により、両作業ヘッドは、引張軸の周りを回転することが可能である。作業ヘッドは引き伸ばす目的に用いられ、２つのロールを有する。２つのロールは、引き伸ばされる撚り線に対してばね力の加わったレバーで押し付けられている。これにより、引き伸ばされる撚り線を、引張り軸の周りを回転させながら、引き伸ばすようにする。この装置は構成が非常に複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】ＤＥ  １９９  ４９  ４１１  Ａ１
【特許文献２】ＥＰ  ９９４  ０７８  Ｂ１
【特許文献３】ＵＳ  ６，１７８，７７８  Ｂ１
【特許文献４】ＷＯ  ０３／０２２７５７  Ａ１
【特許文献５】ＧＢ  １  ３１５  ４４７Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は垂直引き伸ばし法を提供することである。垂直引き伸ばし法において、ロール引張装置方式の取り出しユニットを用いて、簡単な構造で高い引き伸ばし率が得られる。同時に、得られる石英ガラス管の寸法安定性を最適にできる。また、特に楕円化および偏芯による材料損失が避けられる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の方法から出発して、この目的は本発明により達成される。本発明においては、ロール引張装置の枠は動かない。中空円筒と管撚り線は互いに引張り軸の周りを回転する。相対的な回転数は、引き伸ばされる管撚り線のメートル当り、０．０１〜５回転に設定される。
【００１５】
引き伸ばされる管撚り線と石英ガラスの中空円筒との長手軸は、延伸工程で互いに回転する。これにより、軟化した引伸部領域で、石英ガラスの塑性変形と混合が生じる。これは以後「撚り」と言われる。撚りは中空円筒と管撚り線が、引張り軸の周りを逆方向に、または異なる速度で回転することで実現する。後者において、２つの回転速度のうち１つはゼロでもよい。
【００１６】
基本的に知られているように、撚り動作により温度分布が一様になるので、加熱ゾーンの非対称性は打ち消される。楕円化や偏芯のような幾何学的な管の欠陥は、それによって低減され、ありうる半径方向の材料不均一性は、完全に、あるいは部分的に除かれる。例えば、ＪＰ２００６０２１９７９Ａの提案によれば、水平方向のガラス管をつくるため、ガラスの中空円筒をゾーン毎に軟化し、この工程で延伸する。中空円筒の両端は、支持軸あるいは旋盤のような装置に固定される。延伸中、撚り動作が、支持軸を用いて引伸部領域で実行される。支持軸は、引き伸ばされた管端を固定し引張りつつ、対向する側の軸よりも高速で回転する。
【００１７】
ＵＳ２００３／０１４０６５９８Ａ１には、母材を延伸して、いわゆるコアロッドという光学部品にすることが記載されている。引き伸ばされたコアロッドと母材は、引き伸ばし処理中、反対方向に回転する。引張装置は把持部を備える。把持部は、引き伸ばされた撚り線の円筒形外面に作用し、軸により、引張軸の下方に移動する。同時に、引張方向への引き伸ばし移動と共に、引張り軸周りの回転が引き伸ばされたコアロッドに作用する。この動きは引伸部に連続して作用し、軟化した石英ガラスはここでねじれる。５〜７０ｃｍ／分の範囲の値が引き伸ばし速度として示され、コアロッドの回転速度は、直線メートル当り２０〜１００回転が用いられる。
【００１８】
ここで示された手段は、旋盤のような引張装置に適している。つまり、取り出しユニットが旋盤のチャックあるいは把持部のように構成されている。しかし、ロール引張装置の取り出し装置では、引き伸ばされたガラス撚り線が回転することが必要である。これは構造的に実現し難い。さらに、既知の手段は、寸法の正確な石英ガラス管を製造するには不十分であることが判明している。
【００１９】
本発明の特徴は、管撚り線の引き伸ばしにロール引張装置を使用して、引き伸ばされた管撚り線と中空円筒の比較的少ない相対回転と、同時にわずかの機械的撚りを組み合わせることである。
【００２０】
特に相対回転速度が遅いため、既に中空円筒にある幾何学的欠点に起因する管撚り線の寸法ばらつきを最小化する点に関して、最良の結果が得られる。
【００２１】
既に中空円筒にある、壁の一方向の偏り（偏芯）に、特に注意を要する。中空円筒の偏芯は、引き伸ばされた管の撚り線の偏芯に直接関係し、中空円筒と管撚り線の同期回転だけでは解決できないことはすぐに分かる。一方、中空円筒の偏芯は、半径方向の不均一な温度分布に影響する可能性がある。不均一な温度分布は、引き伸ばされた管撚り線の偏芯を拡大して、その結果楕円化を引き起こすことがある。これらの影響は遅い撚りにより緩和される。遅い撚りの特徴は、延伸管撚り線の直線メートル当り０．０１〜５回転の範囲の、低い相対回転である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、静的ロール引張装置が取り出し装置として用いられる。これはすなわち引張軸周りを回転しない。ロール引張装置は以下に詳しく説明するように、低い回転速度、構造的に単純な引き伸ばし処理法と相まって、所望の高い引き伸ばし率を実現できる。
【００２３】
中空円筒と管撚り線の間の高い回転速度差により、望ましくない変形と不具合、特にたわみが、引き伸ばし工程にて簡単に生じることが判明している。この点から見て、相対回転が、引き伸ばされた管撚り線の直線メートル当り１回転未満である処理が、特に有用であることが判明した。特に、相対回転は、引き伸ばされた管撚り線の直線メートル当り０．０５〜０．５回転の範囲内であることが好ましい。
【００２４】
ロール引張装置が引張軸周りを回転できるようにするという、技術的に複雑な構造を避けるため、本発明の第１の実施形態では、中空円筒が引張軸周りを回転し、同時に、引張ロールは管撚り線に対して、ある力で押し付けられ、この力は管撚り線の回転を防止する。
【００２５】
管撚り線が引張軸周りを回転することは排除されるため、ロール引張装置を用いる引張動作は単純になる。しかし引伸部の撚りを確実にするため、引張ロールは管撚り線に強く押し付けられ、回転を妨げる必要がある。
【００２６】
しかし、同様に好ましい別の処理法では、管撚り線は引張軸周りを回転する。
【００２７】
この場合、中空円筒の引張軸周りの回転は無い。ロール引張装置を用いた、引き伸ばされた管撚り線の回転は、好ましくは次のように実施される。引張ロールは、引張ロールの回転軸周りを、回転する。管撚り線の回転は、少なくとも、引張ロールの１つは引張軸に対して斜め方向に向いていることにより、実行される。引張ロールの回転軸は、引張軸とは９０°と異なる傾き角（α）を含む。
【００２８】
通常、引張ロールの回転軸は、引張軸に垂直な方向を向いている。引張ロールの可能な平面側（正面側）は、従って、垂直引張軸に平行な方向に延びている。これは好ましい実施例と異なる。好ましい実施例では、正面側は引張軸に対して少し傾いて延びている。この方向により、管撚り線の円筒外面に接するように働く力の成分ができる。この力の成分により、撚り線が引張軸の周りを連続的に回転する運動を起こす。このとき、目的を達成するため、ロール引張装置は引張軸の周りを回転しない。この方法による回転運動は比較的小さく、上記のように、引き伸ばされた管撚り線の直線メートル当り０．０１〜５回転の範囲である。
【００２９】
引張ロールの回転軸と引張軸のなす適切な傾き角度は、実際上、設定された回転速度と、管撚り線の直径による。非常に少ない傾き角度（つまり９０°からの偏差）でも、本発明の僅かな相対回転に、既に十分である。好ましくは、傾き角度は９０°から１０°を超えない。
【００３０】
引張ロールと管撚り線の間の接触圧力は、できる限り小さい方がよい。管撚り線の外周に接して働く力の分布は、できる限り一様である方がよい。このため、ロール引張装置の全引張ロールは、引張軸に対して斜めを向いている。
【００３１】
本発明の特に好ましい実施例、すなわち引き伸ばされた管撚り線の引張処理中に、楕円率あるいは偏芯に対する測定が決定され、決定された測定は相対回転速度を制御するのに用いられる。
【００３２】
管撚り線の楕円率または偏芯に関する測定は、例えば、外径と内径（従って壁厚も）を、管撚り線の周囲を測定した値により決定される。楕円率は、与えられた半径方向の管断面の、最大外径と最小外径の差により決定される。偏芯は、与えられた半径方向の管断面の、最大壁厚と最小壁厚の差により決定される。調節の目的は、管撚り線の楕円率の最小化または偏芯の最小化である。また、調節の目的は、楕円率と偏芯の寸法ばらつき値の最小化である。
【００３３】
さらに、半径方向の最終寸法が機械処理あるいは機械加工によりつくられた、石英ガラスの中空円筒を使うと有利であることが判明した。
【００３４】
既知の研磨、研削方法を用いた機械加工（特に穴あけ、研磨、研削）と、それに適した市販の装置を用いて、外径が１００ｍｍを超え、長さが２ｍ以上の石英ガラス中空円筒をつくることができる。この中空円筒の特徴は、正確な円筒対称で、正確な円形断面をもち、寸法のばらつきは１／１００ｍｍ程度である。従って中空円筒のたわみと楕円率は無視でき、残存する偏芯は本発明の方法により最小化できる。機械処理された中空円筒は、最終エッチング処理にかけられる中空円筒でもある。エッチング処理によっては、中空円筒の幾何学的な最終寸法は、ほとんど変化しない。
【００３５】
本発明の方法は、特に、比較的薄肉の管の製造に有用である。このとき、管撚り線は、壁厚が０．１〜３ｍｍの範囲に引き伸ばされる。
【００３６】
本発明の方法における僅かの相対回転は、主に変形を避ける。変形は、特に薄い管壁を不安定にし、寸法安定性を低下させる。
【００３７】
本発明が実施例と図を参照して詳しく説明される。図は概略図である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の方法により、管撚り線を引き伸ばす装置
【図２】管撚り線を取り出す部分の実施形態の細部の平面図
【図３】図２の、取り出す部分の側面の断面図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３９】
（実施例１）
図１の装置は抵抗型加熱炉であって、円形断面の加熱ゾーン３に囲まれた垂直加熱管１を備える。
【００４０】
加熱管１は環状のグラファイト部品からなり、内径は１９３ｍｍであり、外径は２１５ｍｍであって、長さ１００ｍｍの加熱ゾーン３（最高温度領域）を囲んでいる。
【００４１】
石英ガラスの中空円筒４は加熱管１を通して突き出しており、長軸１３は引張軸２と可能な限り平行である。中空円筒４の上端は把持部７と結合しており、それを用いて、上端は水平方向（ｘｙ）に移動でき、垂直方向に上下でき、引張軸２の周りを回転できる。その様子は方向矢印６で示されている。
【００４２】
中空円筒４は加熱ゾーン３で軟化し、管１０は垂直下向きに軟化領域から引張られ、引伸部９を形成する。全般に符号８を付したロール引張装置は取り出し装置を有し、対向する２つの取り出しロール５を備える。２つの取り出しロール５は、管の円筒外面と同一高さにある。２つの取り出しロール５は回転軸の周りを回転可能であり、ロール引張装置８の枠１４に固定されている。
【００４３】
管１０は滑走接触輪１２を通ってロール引張装置８の下方に通過する。滑走接触輪１２は同時に壁厚測定装置１１の案内レールにもなる。壁厚測定装置１１は管１０の外面周りを回転可能である。コンピューターに接続した壁厚測定装置１１により、引き伸ばされた管１０の壁厚プロファイルが、引き伸ばし処理中記録される。そしてプロファイルはコンピューターにより評価される。
【００４４】
石英ガラス管を製造するため、本発明の垂直引き伸ばし処理を実行する実施例を、図１を用いて次により詳しく説明する。
【００４５】
垂直方向の加熱管１内で、外径１４５ｍｍ、内径６０ｍｍの石英ガラスの中空円筒４は、長軸１３が加熱管１の中心軸に合うように調整される。同時に、加熱管１の中心軸は引張軸２と一致する。次に、石英ガラスの中空円筒４は把持部７により一定の送り速度、つまり質量移動速度９．２ｋｇ／ｈで、加熱管１の中に下降する。加熱ゾーンでは、中空円筒４が約２１００℃以上の温度に加熱され、石英ガラス管１０は、成長し続ける引伸部９から引き伸ばされる。制御された引き伸ばし速度は約２．７ｍ／分で、所望の外径６ｍｍ、所望の壁厚２ｍｍに引き伸ばされ、僅かな負圧が管撚り線１０の内腔で維持される。
【００４６】
同時に、中空円筒４は把持部７により、その長軸１３の周りを速度０．２５ｒｐｍで回転する。しかし、ロール引張装置８は、この軸１３の周りを回転しない。ロール引張装置８の枠１４は静止している（引張軸２の周りを回転しない）。取り出しロール５はある力で管撚り線１０に押し付けられている。そのため、管撚り線１０が一緒に回転することは防げて、軟化した石英ガラス塊は引伸部の領域で撚りがかけられる。この結果、管撚り線１０の延伸直線距離１メートル当り、０．０９３回転が生じる。押し付け力は１０〜約６５ｋｐの範囲であり、管撚り線１０の重さが増加するにつれて増加する。これはWO  ０３／０２２５７A1に説明されている。
【００４７】
管撚り線１０の周りを回転する壁厚測定装置１１により、コンピューター内で、延伸管撚り線１０の壁厚プロファイルが、連続的につくられ、評価される。評価されるのは、内径、外径、偏芯（壁厚の最大値から最小値を引いたもの）、壁厚の最も薄い部分の位置である。このようにして得られた測定値は、楕円率を最小にするように、中空円筒４の回転速度を制御するのに用いられる。
【００４８】
引き伸ばされた管撚り線１０は長さ１．５ｍの管に切断され、管の最大楕円率が測定される。この目的を達成するため、管の半径方向の断面が１０ｃｍおきに作製され、直径の範囲がそれを基準にして測定される。楕円率は全ての断面について、最大の外径と最小の外径の差として決定される。表１に示した楕円率の値は、このようにして得られた測定値の中で最大の値である。
【００４９】
（実施例２）
上記の方法の変形例においては、中空円筒４の代わりに（把持部７は引張軸２の周りを回転しない）、引き伸ばされた管撚り線１０が、その長軸１３の周りを（そして、ほぼ引張軸２の周りを）回転する。ロール引張装置８の枠１４は引張軸２の周りを回転しない（枠１４は静止している）。図２、３に模式的に示すように、この目的のため、回転軸２２の周りを回転する取り出しロール５、５’は、管撚り線１０の円筒外面２３に対して斜め方向を向いている。取り出しロール５の方向は、回転軸２２が引張軸２に垂直でなく、図３に示すように引張軸２に対して傾いている。取り出しロール自体は管撚り線１０で隠されているが、符号５’を付す。取り出しロール５，５’の回転軸２２の、引張軸２に対する傾きは、分かりやすくするため、誇張して描いてある。また、図１〜３は、寸法が実際とは異なる、純然たる模式図である。
【００５０】
実施例において、引張軸２と回転軸の間の傾き角度αは９０．１°である（即ち、管撚り線１０の回転がないときの、引張軸２と回転軸２２とが垂直に交わる標準的な配置と比べて、＋／−０．１°の傾きである）。
【００５１】
取り出しロール５の方向は、管撚り線１０の外面２３に接線方向の力を及ぼす。これにより、引張軸２の周りを管撚り線１０が連続的に回転する運動が生じる。これは方向矢印２４で示される。このようにして生じる回転速度は、引き伸ばし直線距離１メートル当り０．１回転である。
【００５２】
実施例１および２について詳述したように、さらに引き伸ばしの試験が行なわれた。それは、（実施例１のように）中空円筒の回転速度のみを変化させたものであるか、あるいは（実施例２のように）管撚り線の回転速度のみを変化させたものである。測定サンプルは全て最大楕円率とたわみについて評価された。たわみを決定するため、管の表面が中心軸方向に走査され、中心軸からの最大距離が測定された。表１に示すたわみの値は、管長（ｍ）についての最大距離（ｍｍ）である。管偏芯について得られた、対応する試験と結果が表１にまとめられている。比較例２は撚り無しで製造された標準的な測定サンプルを表わす。
【００５３】
【表１】
2010526019.tif 000003
【符号の説明】
【００５４】
１          垂直加熱管
２          引張軸
３          加熱ゾーン
４          中空円筒
５          ロール
６          方向矢印
７          把持部
８          ロール引張装置
９          引伸部
１０      石英ガラス管
１１      壁厚測定装置
１２      滑走接触輪
１３      長軸
１４      枠
２２      回転軸
２３      円筒外面
２４      方向矢印
【図１】
2010526019.tif 000004
【図２】
2010526019.tif 000005
【図３】
2010526019.tif 000006
【国際調査報告】
2010526019.tif 000007
2010526019.tif 000008
2010526019.tif 000009