(57)【要約】  ここに記載されているのは、活版印刷ローラのコーティング（背面が金属の印刷用ブランケット）を提供する方法であって、前記コーティングは、金属層と、１つ以上の上部層と、金属層の底部表面に設けられたプラスチック材料のシートと、を有しており、前記方法は、プラスチックシートの端部と金属層の間に適用された接着材料によって、プラスチック材料からなる非接着シートの１つ以上の端部を前記金属層に接着させる工程からなる。
2010532726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活版印刷ローラのためのコーティングを設ける方法において、
前記コーティング（以下において、「背面が金属の印刷用ブランケット」と呼称される）は、少なくとも１つの金属層（１）と、１つ以上の上部層（２）と、前記金属層（１）の底部表面に設けられたプラスチック材料からなる非接着性シート（３）と、から構成されており、
前記方法は、プラスチックシート（３）の端部と金属層（１）の間に適用された接着材料（４）によって、プラスチック材料からなる非接着シート（３）の１つ以上の端部を前記金属層（１）に接着させる工程を有することを特徴とする活版印刷ローラのためのコーティングを設ける方法。
【請求項２】
前記接着材料は、熱可塑性又は熱硬化性を有する熱接着タイプの接着テープ（４）であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接着テープ（４）は、単層又は多層であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記単層又は多層の接着テープ（４）は、ポリエステル、ポリビニール塩化物、ポリプロピレン、ポリウレタンといったプラスチック材料、紙、又は不織布からできている中間支持層を有することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記熱可塑性又は熱硬化性を有する接着材料は、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニール塩化物、酢酸ビニル共重合体、熱硬化性ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、フェノール樹脂、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤及びポリアクリル酸系接着剤のうち１つ以上の材料からなることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記接着材料（４）は、流体又はゲル層であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記プラスチックシート（３）は、金属層（１）の底部表面の端部（１’）を除いた広範な部分に適用されており、そして、折り返されて活版印刷ローラに設けられたギャップ内に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記接着テープ（４）は、少なくともコーティングの最先端部に設置されているプラスチックシートの端部に適用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
プラスチックシートの端部及び接着テープからなる延伸部分全体の厚さが均一になるように、前記接着テープが適用されているプラスチックシート（３）の１つ以上の外側端部（３’）を圧延する工程をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
プラスチックシートの端部及び接着テープからなる延伸部分全体の厚さが均一になるように、前記接着テープが適用されている部分に対応する領域において、前記上部層（２）の上部端部（２’）を圧延する工程をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
活版印刷ローラのための背面が金属の印刷用ブランケットにおいて、
前記ブランケットは、
少なくとも１つの金属層（１）と、１つ以上の上部層（２）と、前記金属層（１）の底部表面に設けられたプラスチック材料からなる非接着シート（３）と、かならり、
前記プラスチックシート（３）の端部と金属層（１）の間に、プラスチック材料からなる非接着シート（３）の１つ以上の端部上に適用された接着材料（４）を有することを特徴とする背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項１２】
前記接着材料は、熱可塑性又は熱硬化性を有する熱接着タイプの接着テープ（４）であることを特徴とする請求項１１に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項１３】
前記接着テープ（４）は、単層又は多層であることを特徴とする請求項１２に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項１４】
前記単層又は多層の接着テープ（４）は、ポリエステル、ポリビニール塩化物、ポリプロピレン、ポリウレタンといったプラスチック材料、紙、又は不織布からできている中間支持層を有することを特徴とする請求項１３に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項１５】
前記熱可塑性又は熱硬化性を有する接着材料は、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニール塩化物、酢酸ビニル共重合体、熱硬化性ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、フェノール樹脂、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤及びポリアクリル酸系接着剤のうち１つ以上の材料からなることを特徴とする請求項１２に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項１６】
前記接着材料（４）は、流体又はゲル層であることを特徴とする請求項１１に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項１７】
前記プラスチックシート（３）は、金属層（１）の底部表面の端部（１’）を除いた広範な部分に適用されており、そして、折り返されて活版印刷ローラに設けられたギャップ内に挿入されていることを特徴とする請求項１１に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項１８】
前記接着テープ（４）は、少なくともコーティングの最先端部に設置されているプラスチックシートの端部に適用されることを特徴とする請求項１１に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項１９】
前記プラスチックシート（３）の１つ以上の端部（３’）は、プラスチックシートの端部及び接着テープからなる延伸部分全体の厚さが均一になるように、前記接着テープが適用されている部分に対応する領域を圧延されていることを特徴とする請求項１１に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【請求項２０】
前記上部層（２）の上部端部（２’）は、プラスチックシートの端部及び接着テープからなる延伸部分全体の厚さが均一になるように、前記接着テープが適用されている部分に対応する領域を圧延されていることを特徴とする請求項１１に記載の背面が金属の印刷用ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接着性プラスチックシートを備えた活版印刷ローラのコーティング（背面が金属の印刷用ブランケット）を設ける方法と、それによって得られた背面が金属の印刷ブランケットとに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機は複数のローラからなっており、そのなかの幾つかのローラは紙を運ぶための駆動機能のみに関係し、他のローラは印刷プロセスに関係している。後者のローラのうち少なくとも１つは、印刷板又は母型からインクを取り、それを紙へと移す機能を果たしている。印刷板からインクを受け取り、それを紙へと移すローラ又はシリンダは、ゴム引きされた布でコーティングされた鋼鉄から作られている。そして、そのコーティングのことを、当技術分野においては、「オフセット印刷用ブランケット（ｏｆｆｓｅｔ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｂｌａｎｋｅｔ）」と呼んでおり、それは、インクを印刷母型から効率的に取り、続いて印刷される紙に良好に移すことを確実にする。
【０００３】
通常、オフセット印刷用ブランケットは、一般的にゴム及び布からなる層から構成されており、外側部分（上部部分）はゴムからなり、印刷ローラと接触している底部部分は一般的に布からなっている。
【０００４】
他にも、当技術分野において言及されており、これより後では＜＜背面が金属の印刷用ブランケット＞＞と呼ばれるコーティングの場合、印刷ローラと接触する底部部分がステンレス鋼からなる金属層より構成されている。
【０００５】
背面が金属の印刷用ブランケットは鉄鋼ローラの周りに巻かれており、その鉄鋼ローラ、は“ギャップ”と呼ばれる横断スリットを有しており、背面が金属の印刷用ブランケットの金属背面の末端部分がそこに挿入及び固定される。
【０００６】
印刷ローラ及びその周囲に巻かれた背面が金属の印刷用ブランケットは、互いに擦り合うことによって、及び印刷プロセスや使用後のクリーニング工程において使用される化学物質による浸食効果によって、浸食及び摩耗する。
【０００７】
浸食及び摩耗を克服するために、背面が金属の印刷用ブランケットの印刷ローラと接触しなければならない底部表面にプラズマ処理を施してコーディングする技術が、特許文献１で開示されている。
【０００８】
同様に、背面が金属の印刷用ブランケットの金属層と、印刷ローラの表面の間にプラスチック材料よりなるシートを挿入することも知られている。そのシートは、印刷ローラの周囲に巻かれるか、ブランケットの金属層の底部表面に固定される。アクリルＰＳＡ（接着材）などによって接着することで、固定がなされている。
【０００９】
しかしながら、上記の接着は印刷プロセスにおいて使用される溶剤やその表面の洗浄に対して抵抗力が弱く、加えて６０℃以上の温度においては十分に接着しないという問題が存在する。
【００１０】
上記溶剤はプラスチックシートの端部から浸透して接着を浸食し、また、気泡や塗膜の剥がれを生み出す。最も問題なのは、プラスチックシートが滑って、背面が金属の印刷用ブランケットの金属層から離脱し、結果としてブランケットを付け直すために機械休止時間が生まれ、生産性が減少することである。
【００１１】
同様に、従来技術においては、通常のオフセット印刷用ブランケットタイプのコーティングの分野において、印刷ローラの表面とオフセット印刷用ブランケットとの間の接着がないプラスチックシートが使用されている。そのシートは、オフセット印刷用ブランケットの端部部分を含む全表面の直下に適用され、前記端部と共にギャップの中に挿入される。それから、意図的に残されたステー（ｓｔａｙｓ）と噛み合わされて固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第６９１２９５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、背面が金属の印刷用ブランケットの場合、固定システムが異なってしまうと、印刷ローラにあるギャップの内部にプラスチックシートをしっかりと固定できなくなってしまう。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、前述の欠点を克服し、非接着性プラスチックシートを備えた活版印刷ローラのための背面が金属の印刷用ブランケットのコーティングを提供する方法及びそれによって得られた背面が金属の印刷用ブランケットを提案することであり、これによって、溶剤の浸透を防ぎ、背面が金属の印刷用ブランケットに対するプラスチックシートの完全な接着を保証する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の主題は、活版印刷ローラのためのコーティング（これは“背面が金属の印刷用ブランケット”とも呼称される）を設ける方法であって、そのコーティングは、少なくとも１つの金属層と、１つ以上の上部層と、前記金属層の底部表面に設けられたプラスチック材料からなる非接着シートと、から構成されており、そして前記方法は、プラスチックシートの端部と金属層の間に適用された接着材料によって、プラスチック材料からなる非接着シートの１つ以上の端部を前記金属層に接着させる工程を有する。
【００１６】
本発明のより特殊なテーマは、非接着性プラスチックシートを有する活版印刷ローラのためのコーティング（背面が金属の印刷用ブランケット）を提供するための方法と、それにしたがって得られた背面が金属の印刷用ブランケットとであり、それらは請求項においてより十全に記載されている。
【００１７】
本発明のさらなる目的及び利点は、発明の詳細な説明に記載されている実施形態の例（及びその変形態）や付属の図面によって明瞭に示されているのであるが、それらは説明のためのものであり本発明を限定することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の目的を成し遂げている、プラスチックシートが設けられた背面が金属の印刷用ブランケットの側断面図を示す。
【図２】圧延工程に関する図１の詳細図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に関して、参照番号１は背面が金属の印刷用ブランケットの金属層を示しており、参照番号２は既存の技術を使用することで得られた背面が金属の印刷用ブランケット（１つ以上の層）の上部層のセットを示している。
【００２０】
参照番号３は、ブランケットの金属層１の底部表面に配置された、ポリエステルなどよりなるプラスチックシートを示している。好ましくは、そのプラスチックシート３は、端部１’を除いて、金属層の底部表面の主な部分を覆っている。その端部１’は、図示されてはいないが、折り曲げられて印刷ローラのギャップの中に挿入される。
【００２１】
それから、本発明の主な特徴にしたがえば、プラスチックシート３の１つ以上の端部は接着材料によって金属層１へと接着されており、本実施形態の例では、その接着材料はプラスチックシート３の端部と隣接している金属層１の間に適用された接着テープ４である。
【００２２】
好ましくは、その接着テープは、熱可塑性又は熱硬化性を有する熱接着タイプであり、それは加硫処理や架橋処理にも耐えることが可能であり、溶剤に対する抵抗性及び６０℃以上の熱に対する抵抗性を有しており、背面が金属の印刷用ブランケットを通常使用している間中その効果を発揮することができる。
【００２３】
その接着テープは、単層又は多層タイプであり、中間支持層を有していてもよい。そして、例えば、プラスチック材料（ポリエステル、ポリビニール塩化物、ポリプロピレン、ポリウレタンなど）、紙又は不織布から作られることが可能である。
【００２４】
接着テープの接着剤は、例えば次の材料：熱可塑性ポリウレタン、ポリビニール塩化物、酢酸ビニル共重合体、熱硬化性ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、フェノール樹脂、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリアクリル酸系接着剤などのうちの１つ以上からなっている。
【００２５】
他の実施形態の例にしたがうと、接着材料４は、例えば、上述の材料の中から選択された１つ以上の材料からなる材料構成を有する流体又はゲル層であってもよく、それは、例えば、ペイントブラシ、へら、ローラ、ガン又はスプレーといったツールによって塗布又は適用される。
【００２６】
好ましくは、接着テープ４は、背面が金属の印刷用ブランケットの所謂“最先端部（ｌｅａｄｉｎｇ  ｅｄｇｅ）”、すなわち、印刷ローラのギャップの１つの側面において印刷ローラの回転方向に対して前面にある端部、に設置されたプラスチックシートの端部にのみ適用される。それは、金属層１に対して及び／又は印刷ローラに対してプラスチックシート３が滑るために、この部分において最も高い圧力がかけられているからであり、それ故に、この部分には接着剤による接着がなされるのである。
【００２７】
明らかに、そのテープは、側端部上及び所謂“後縁（ｔｒａｉｌｉｎｇ  ｅｄｇｅ）”上において、プラスチックシートの複数の又は全ての側面に適用されることが可能である。その後縁は、印刷ローラのギャップの他方側において、印刷ローラの回転方向に対して後ろに存在する。
【００２８】
図２を参照すると、接着テープ４の厚さによって、印刷ローラの回転や正しい印刷プロセスに対して悪影響を与える可能性のある、望ましくない厚み部分が、背面が金属の印刷用ブランケットが適用される部分に形成されることを防ぐために、プラスチックシートの端部及び接着テープからなる延伸部分全体の厚さが均一になるように、テープ４が適用されるプラスチックシート３の外側端部３’の圧延を実行することが好ましい。別法としては、背面が金属の印刷用ブランケットの上部端部２’において圧延がなされてもよい。
【００２９】
本発明は、本発明の保護の範囲から逸脱しない限り、上述した例に限定されることなく様々な別様態が可能であり、この別様態は当業者がなしうる本発明と同等の実施形態を全て含む。
【００３０】
本発明から得られる利点は明瞭である。
【００３１】
接着テープ４の適用によって、背面が金属の印刷用ブランケットにプラスチックシートを確実に固定することができ、これによって、ＰＳＡ（接着材）タイプの接着を有する自己接着性プラスチックシートを使用するのを避けることが可能となる。
【００３２】
上記記載から、当業者は、更に詳細な説明を必要とすることなく、本発明の目的を再現することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  金属層
１’  端部
２  上部層
２’  上部端部
３  プラスチックシート
３’  外側端部
４  接着材料（接着テープ）
【図１】
2010532726.tif 000003
【図２】
2010532726.tif 000004
【国際調査報告】
2010532726.tif 000005
2010532726.tif 000006