(57)【要約】耐久性試験工程の時、電力のリサイクル及び節約を行い、前記耐久性試験工程と前記電源供給器の品質を判定するための特性試験工程とを同時に遂行することによって、前記全体製造工程を短縮することができる電力変換及び特性検査のための工程統合システムを開示する。よって、電源供給器の耐久性試験のために負荷によって、熱エネルギー形態で消耗される各電源供給器の直流出力電源を110〜220Vacの交流電源に変換し、前記耐久性試験実施できるように変換された交流電源をリサイクルすることによって、全製造工程で使われる電力を大きく減らすことができる。【選択図】図２
2010519534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に繋がれた多数の電源供給器の直流出力電源を統合して、DC-AC変換部に送信し、前記直流出力電源値を取得して制御部に送信し、前記多数の電源供給器の出力電源を一定するように維持する入力部と;   
前記入力部から受信した前記電源供給器の直流出力電源値を110〜220Vac交流入力電源に変換するDC-AC変換部と;
前記DC-AC変換部により変換したすべての交流入力電源値を取得して、前記制御部に送信する電流センサーと; 
前記入力部を制御して各電源供給器の直流出力電源を一定するように維持するようにし、前記DC-AC変換部で直流を交流で変換するようにし、不足する交流入力電源を110〜220Vacの外部電源供給部を通じて供給するようにする制御部とを含んで構成されることを特徴とする電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項２】
前記入力部は、
前記それぞれの電源供給器の交流入力電源値を取得する他の電流センサーと；
前記電流センサーとから取得された直流出力電源値を周期的にサンプリングして前記制御部へ送るためのADC(アナログ−デジタル変換器)と；
前記ADC(アナログ−デジタル変換器)から受信したそれぞれの電源供給器のサンプリングされた直流出力電源値を前記制御部へ送信する通信部と；
前記制御部から制御信号を受信して直流出力電源値を調節する電流制御部とを含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項３】
前記入力部は、
前記それぞれの電源供給器の交流入力電源値を取得する他の電流センサーと；
前記電流センサーとから取得された直流出力電源値を周期的にサンプリングして前記制御部へ送るためのADC(アナログ−デジタル変換器)と；
前記ADC(アナログ−デジタル変換器)から受信したそれぞれの電源供給器のサンプリングされた直流出力電源値を前記制御部へ送信する通信部と；
前記電流センサーの数量を減らすためのスイチング部と；
前記制御部から制御信号を受信して直流出力電源値を調節する電流制御部とを含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項４】
前記DC-AC変換部は、
前記多数の入力部から受けた互いに異なる直流出力電源を統合して交流入力電源に変換し、前記変換された交流入力電源と110〜220Vacの前記外部電源供給部から供給した前記交流電源を統合して前記電源供給器の耐久性試験に必要な全体交流入力電源を出力するようにすることを特徴とする請求項1に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。 
【請求項５】
前記制御部は、前記耐久性試験が完了した電源供給器の特性試験工程を縮めるために、電気的に並列に繋がれた前記多数の電源供給器の直流出力電源値を保存して、シリアル、イーサネット、USBメモリー、コードレス通信形態で外部へ送ることを特徴とする請求項1に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項６】
耐久性試験工程の中で、それぞれの電源供給器の出力端が負荷変動部と出力センシング部に電気的に連結を維持し、過電圧保護の検査工程で前記電源供給器の出力端を外部可変電源供給部に繋がれるようにするスイチング部と;
前記過電圧保護、過電圧保護、及び負荷変動試験遂行のために前記制御部の制御を受けて前記出力端の各負荷を変化させる負荷変動部と；
前記特性検査工程中のそれぞれの電源供給器の電圧及び電流出力を予め設定した周期及び段階で受信する出力センシング部と；
前記出力センシング部から受信した前記電圧及び電流出力をCPUへ送るために周期的にサンプリングするADC(アナログ−デジタル変換器)と；
前記ADCからサンプリングした前記電流及び電圧出力値を受信し、電流制御部を制御してこれらを制御部へ送り、次の命令送信を待機し、前記制御部の制御を受けて変圧部の昇圧範囲及び減圧範囲を制御するCPUと；
前記CPUと制御部との通信を担当する通信部と；
前記CPUの命令に従ってそれぞれの電源供給器の出力を制御する電流制御部と；
前記それぞれの電源供給器の直流又は交流出力電源を、上記電源供給器の耐久性試験の中に使用される交流入力電源に変換するために昇圧または減圧段階を遂行する変圧部と；
前記変圧部で前記電源供給器の互いに異なる直接出力電源を昇圧または減圧して一つの電源に変換することにより、前記圧力部で等しく変換された各電源供給器の出力を一つに統合する入力部と; 
各電源供給器の過電圧保護の機能遂行のための外部可変電源供給器とを含んで構成されることを特徴とする電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項７】
前記CPUが負荷変動部、出力センシング部、電流制御部及び変圧部を前記制御部の命令を受けて制御し、GUI(画像式ユーザインターフェース)で、同様に前記CPUの機能を制御することを特徴とする請求項6に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項８】
前記特性検査工程は、出力電圧/電流安定度検査、過電圧保護検査、 過電圧保護検査、負荷変動試験、リップル電圧測定以外に、Turn On Time測定(電源供給器に入力電源を印加した後、電源供給器の出力電圧が定格電圧に到逹するまでかかる時間)、Turn Off Time測定(電源供給器に印加される電源を除去した後、電源供給器の出力電圧が0Vになるまでかかる時間)、又は特定入力信号(制御信号)に対する出力信号検査を更に実施するために、外部可変電源供給器とスイチング部との連結を着脱式または並列連結式に構成し、オシロスコープ、デジタルマルチメタ、又は特殊機能モジュール(関数発生器など)を自由に追加して使うように構成することを特徴とする請求項6に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項９】
前記入力部のそれぞれの構成部は、別途のTest Point端子を備え、前記それぞれの構成部の健全性を周期的にテスト及び校正することを特徴とする請求項6に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項１０】
前記特性検査のために前記負荷変動部、出力センシング部、変圧部、CPU、通信部を前記制御部の前記GUIによって直接制御して特性検査項目の追加及び削除、それぞれの構成部の動作順序及び初期値の変更をするようにすることを特徴とする請求項6に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項１１】
前記ADCは、各工程ごとに異なるサンプリング周期を持ち、前記電源供給器の耐久性試験工程中、前記出力センシング部から獲得された前記電源供給器の前記出力電圧/電流を設計された周期でサンプリングして、前記CPU及び通信部を通じて前記制御部に送信し、リップル電圧測定工程中、前記出力センシング部から獲得された前記電源供給器の前記出力電圧/電流を設計された別の周期でサンプリングして、前記CPU及び通信部を通じて前記制御部に送信することを特徴とする請求項6に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合システム。
【請求項１２】
多数の電源供給器の互いに異なる直流又は交流出力電源を、耐久性試験に使われる交流入力電源へ昇圧または減圧により変換する段階と;
前記昇圧または減圧された直流又は交流出力電源を一つの出力に統合する段階と;
前記統合された直流又は交流出力電源を交流入力電源に変換する段階とを含み、前記耐久性試験の入力電源としてリサイクル、設定することを特徴とする電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項１３】
電気的に並列に繋がれた多数の電源供給器の各直流出力電源値をセンシングしてADC(アナログ−デジタル変換)過程を経ってCPUへ送る段階と；
前記CPUから受信した前記電源供給器の直流又は交流出力電源値を、通信部を通じて制御部へ送る段階と；
前記制御部を通じて電流制御部を制御して予め設定された値により、全電源供給器の直流出力電源を一定するように出力する段階とを更に含んでなることを特徴とする請求項12に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項１４】
耐久性試験のため、前記電源供給器のDCまたはAC出力電源をAC入力電源に変換する段階と;
高さと位相の差異にもかかわらず、外部電源供給器によって変換段階からの前記入力電源を入力AC電源と結合する段階と；
前記耐久性試験の中、前記結合された入力電源及び前記外部電源供給器を供給-及び-要求(連結)する段階を更に含んでなることを特徴とする請求項12に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項１５】
耐久性試験のため、前記直流又は交流出力電源を交流入力電源に変換する段階は、
前記耐久性試験中の各電源供給器の多くの種類の出力を低圧(0〜50V)、中圧(51〜120V)、又は高圧（121V 以上）に分離する段階と；
前記低圧、中圧、又は高圧に分離した各電源供給器の出力を別途の独立した入力部へ送信する段階と；
前記昇圧または減圧により同等に出力するように異なる大きさの各電源供給器出力を統合し、前記統合された出力を一括的に交流電源に変換する段階とを含んでなることを特徴とする請求項12に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項１６】
500Vac又は1000Vac以上の電源供給器の場合に、500Vac以下では、一度に交流220Vac（または110Vac）に減圧し、1000Vac以上では、前記減圧段階で、500Vacに減圧の後、また220Vac(または110Vac)に減圧することを特徴とする請求項12に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項１７】
大きくとも50Vの電源供給器の場合に、50Vdc以下には中圧(51-120 Vdc)に昇圧した後、また380Vdcに昇圧してAC入力電源に変換し;50Vac以下には中圧(51-120Vac)に昇圧した後、また220Vac、380Vac、または440Vacに前記昇圧段階で昇圧することを特徴とする請求項12に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項１８】
前記制御部から通信部を通じて前記耐久性試験中の電源供給器の直流又は交流出力電源値を前記CPUへ送る段階と；
前記制御部から前記電源供給器が出力しなければならない出力値を受信した前記CPUにより、前記電流制御部を制御して各電源供給器の直流又は交流出力電源を変化させ、テストする段階と；
変化する直流又は交流出力電源値をセンシングして前記電流センシング部を介してCPUへ送って前記直流又は交流出力電源値が正確に変化したかを確認する段階と；
前記変化した直流又は交流出力電源の結果を、前記通信部を通じて前記制御部に送信する段階とを更に含んでなることを特徴とする請求項12に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項１９】
各電源供給器の出力が前記電源供給器の駆動のために交流入力電源を予め設定された範囲内で変化しながら、予め設定された値をしっかり維持するかどうかを検査する出力電圧/電流安定度を測定する段階と;
負荷変動部を通じて前記電源供給器からの定格電流異常の電流を徐々に増加させるように前記電源供給器の出力を変化させ前記電源供給器の機能を喪失する電流を測定して予め設定された過電流範囲内の値と受信過電流値とを比較する段階と;
制御部の命令を受けてスイチング部を制御し、各電源供給器出力端のプラス端子が外部可変電源供給部のマイナス端子に電気的に繋がれるようにして、反対に前記電源供給器出力端のマイナス端子が前記外部可変電源供給部のプラス端子に電気的に繋がれるようにして、各電源供給器の出力端に外部可変電源供給器を介して反対極性の電源を印加して前記電源供給器が機能を喪失するかどうかを検査する段階と;
前記負荷変動部を通じて各電源供給器の出力条件を任意に変化させながら各電源供給器の出力が予め設定された出力を一定に維持するかどうかを検査する段階と；
各電源供給器出力電源に混じっているリップル電圧を測定する段階を含んでなることを特徴とする電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項２０】
共通的な特性検査項目の外に、付加的な特性検査項目の検査を遂行するように外部可変電源供給器と前記スイチング部の連結を着脱式または並列連結式で構成して、オシロスコープ、デジタルマルチメタ、又は特殊機能モジュール(関数発生器など)を自由に追加して、電力変換システムを構成しているそれぞれの構成部(負荷変動部, 出力センシング部、ADC、電流制御部、CPU、通信部、昇圧部、出力統合部、制御部、DC-AC変換部)は、別途のTest Point端子を備えることを特徴とする請求項19に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【請求項２１】
各電源供給を分散的に制御し、多数の電源供給器の特性検査の安定実施のために、出力容量が大きくて多くの種類の出力を有する電源供給器の場合は、前記制御部で制御する入力部の個数を少なくし、出力容量が小さくて2〜3個の出力を有する電源供給器の場合は、一つの制御部で制御する入力部の個数を多くする段階と、
各制御部を様々な組み合わせに区分して多数の電源供給器特性検査を安定的に実施する段階を更に含んでなることを特徴とする請求項19に記載の電力変換及び特性検査のための工程統合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電力変換及び特性検査のための工程統合システム及びその方法に関するものであり、より詳細には、耐久性試験工程の時、エネルギーリサイクル及び節約を提供するだけでなく、前記耐久性試験工程と前記電源供給器の品質を判定するための特性試験工程とを同時に遂行することによって、前記全体製造工程を短縮することができる電力変換及び特性検査のための工程統合システム及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子製品または部品製造市場の核心部品である電源供給器(インバーターを含む)などの電力変換器は出庫の前に一定の時間、耐久性試験を遂行し、前記耐久性試験を終えた製品は前記耐久性試験をパスしたかを確認するため、特性試験工程を遂行するようになる。
【０００３】
大量生産という製造業の特性のため、前記電源供給器の耐久性試験は数百個乃至数千個の電源供給器を同時にテストしている。大略的に4時間位の耐久性試験をしているし、耐久性試験装備は24時間継続的に運営される。
【０００４】
図1は、電源供給器製品を生産している製造工程で使われている従来の電源供給器の耐久性試験機を示す大略的なブロック図である。
【０００５】
図1に図示したように、耐久性試験のための電源供給器それぞれに110 〜 220Vacの交流電源を供給して一定の時間(4時間以上)の間に持続的に直流電源出力が発生するかどうかをテストする。前記耐久性試験において試験対象電源供給器から直流電源出力を誘導するためにそれぞれの電源供給器の出力端に負荷を印加するようになる。
【０００６】
しかし、前記の電源供給器の耐久性試験の問題点は、電源供給器の直流出力電源を誘導するために前記電源供給器の直流出力端にかけた負荷によって電力が熱エネルギー形態で消耗されるものである。また、電源供給器の耐久性試験の途中、前記電源供給器の交流入力電源に対する安定的な直流出力を継続的に維持しなければならないから、前記耐久性試験の時、必ず負荷が必要である。
【０００７】
現在、高電力のワット抵抗を負荷に連結して、前記電源供給器で変換した直流出力電源を熱エネルギー形態で消耗するように構成している。前述したように、高電力のワット抵抗を使って前記電源供給器の直流出力電源を熱エネルギー形態で消耗するため、試験室内部の温度がかなり高くなる問題点がある。温度を下げるために、エアコンなどを作動させることが必要で、二次エネルギーの浪費を発生するようになる。
【０００８】
前記の理由によって、 大部分の電力を全体製造工程で前記電源供給器の耐久性試験に消費するため、前記電源供給器の製造原価が大きく高くなる。
【０００９】
また、前記耐久性試験の時、おのおのの電源供給器の品質に対する情報を得ることができなくて、耐久性試験が完了した電源供給器に対して別に特性試験をして耐久性試験を通過するかどうかを判定するという別の問題点がある。よって、本発明は前記耐久性試験中にそれぞれの電源供給器から出力される直流出力電源を、電流センサーを通じて決まった時間間隔(使用者が条件によって予め設定可能)に取得することによって、前記耐久性試験中または完了と同時に前記電源供給器の品質に対する情報を直ちに得ることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の目的は、前記電源供給器の耐久性試験のためにかけるる負荷によって、熱エネルギー形態で消耗される電源供給器の直流出力電源を110〜220Vacの交流電源に変換し、前記耐久性試験に必要な交流入力電源でリサイクルすることによって、 全体製造工程で使われる電気エネルギー量を大きく減らすことができる電力変換及び特性検査のための工程統合システム及びその方法の提供にある。
【００１１】
本発明の他の目的は、前記電源供給器の直流出力電源をまた前記耐久性試験の交流入力電源に再使用するためのDC-AC変換部を持つ電力変換及び特性検査のための工程統合システム及びその方法の提供にある。
【００１２】
本発明のまた他の目的は、電源供給器の製造工程において前記耐久性試験が完了した電源供給器の品質を判定するための特性取得工程を無くすために、前記耐久性試験中にそれぞれの電源供給器から出力する直流出力電源を電流センサーを通じて決まった時間間隔(使用者が条件によって予め設定可能)に取得することによって、 前記耐久性試験中間または完了と同時に前記電源供給器の品質に対する情報を直ちに得ることができる電力変換及び特性検査のための工程統合システム及びその方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的等を果たすための本発明による電力変換及び特性検査のための工程統合システムは、並列に繋がれた多数の電源供給器の直流出力電源を統合してDC-AC変換部に送信し、前記直流出力電源値を取得して制御部に送信し、前記並列に繋がれた多数の電源供給器の出力電源を一定するように維持する入力部と;前記入力部から受信した前記電源供給器の直流出力電源値を110〜220Vac交流入力電源に変換するDC-AC変換部と;前記DC-AC変換部から変換したすべての交流入力電源値を取得して前記制御部に送信する電流センサーと; 前記入力部を制御して前記電源供給器の直流出力電源を一定するように維持するようにし、前記DC-AC変換部で直流を交流で変換するようにし、不足する交流入力電源を110〜220Vacの外部電源供給部を通じて供給するようにする制御部とを含んで構成されることを特徴とする。
【００１４】
望ましくは、前記入力部は、前記それぞれの電源供給器の交流入力電源値を取得する他の電流センサーと；前記電流センサーとから取得された直流出力電源値を周期的にサンプリングして前記制御部へ送るためのADC(アナログ−デジタル変換器)と；前記ADC(アナログ−デジタル変換器)から受信したそれぞれの電源供給器のサンプリングされた直流出力電源値を前記制御部へ送信する通信部と；前記制御部から命令を受信して直流出力電源値を調節する電流制御部とを含んで構成される。
【００１５】
望ましくは、前記入力部は、前記それぞれの電源供給器の交流入力電源値を取得する他の電流センサーと；前記電流センサーたとから取得された直流出力電源値を周期的にサンプリングして前記制御部へ送るためのADC(アナログ−デジタル変換器)と；前記ADC(アナログ−デジタル変換器)から受信したそれぞれの電源供給器のサンプリングされた直流出力電源値を前記制御部へ送信する通信部と；前記電流センサーの数量を減らすためのスイチング部と；前記制御部から命令を受信して直流出力電源値を調節する電流制御部とを含んで構成される。
【００１６】
望ましくは、前記DC-AC変換部は、 前記多数の入力部(入力部A, 入力部B, ...)から互いに異なる直流出力電源を統合して交流入力電源に変換し、前記変換された前記交流入力電源と110〜220Vacの前記外部電源供給部から供給した前記交流電源を統合して前記電源供給器の耐久性試験に必要な全交流入力電源を出力する。
【００１７】
望ましくは、前記制御部は、前記耐久性試験が完了した電源供給器の特性試験工程を縮めるために、並列に繋がれた前記多数の電源供給器の直流出力電源値を保存してシリアル、イーサネット（登録商標）、USBメモリー、 コードレス通信形態で外部へ送る。
【００１８】
前記目的等を果たすための本発明による他の電力変換及び特性検査のための工程統合システムは、耐久性試験工程の中でそれぞれの電源供給器の出力端が負荷変動部と出力センシング部に連結を維持し、 過電圧保護の検査工程で前記電源供給器の出力端を外部可変電源供給部に繋がれるようにするスイチング部と;  前記過電圧保護、過電圧保護、及び負荷変動試験遂行のために制御部の制御を受けて前記電源供給器の出力端の負荷を変化させる負荷変動部と；前記特性検査工程中のそれぞれの電源供給器の電圧及び電流出力を予め設定した周期及び段階で受信する出力センシング部と；前記出力センシング部で受信した前記電流及び電圧出力をCPUへ送るために周期的にサンプリングするADC(アナログ−デジタル変換)と；前記ADCからサンプリングした前記電流及び電圧出力値を受信し、電流制御部を制御してこれらを前記制御部へ送り、次の命令送信を待機し、前記制御部の制御を受けて変圧部の昇圧範囲及び減圧範囲を制御するCPUと；前記CPUと制御部との通信を担当する通信部と；前記CPUの命令に従ってそれぞれの電源供給器の出力を制御する電流制御部と；前記それぞれの電源供給器の直流又は交流出力電源を、前記耐久性試験の中に使用される交流入力電源に変換するために昇圧または減圧段階を遂行する変圧部と；前記変圧部で前記電源供給器の互いに異なる出力電源を昇圧または減圧して同一大きさの電源に変換し、前記変圧部から同一大きさに変換された前記電源供給器の出力を一つに統合する入力部と; 前記電源供給器の過電圧保護の機能遂行のための外部可変電源供給器とを含んで構成されることを特徴とする。
【００１９】
望ましくは、前記CPUで負荷変動部、出力センシング部、電流制御部及び変圧部を前記制御部の命令を受けて制御し、GUI(画像式ユーザインターフェース)で前記CPUの機能を直接制御する。
【００２０】
望ましくは、前記特性検査工程は、 出力電圧/電流安定度検査、過電圧保護検査、 過電圧保護検査、負荷変動試験、リップル電圧測定以外に、Turn On Time測定(電源供給器に入力電源を印加した後、電源供給器の出力電圧が定格電圧に到逹するまでかかる時間)、Turn Off Time測定(電源供給器に印加される電源を除去した後、電源供給器の出力電圧が0Vになるまでかかる時間)、特定入力信号(制御信号)に対する出力信号検査を更に実施するために、外部可変電源供給器とスイチング部との連結を着脱式または並列連結式に構成し、オシロスコープやデジタルマルチメタ、特殊機能モジュール(関数発生器など)などを自由に追加して使うように構成する。
望ましくは、前記入力部を構成しているそれぞれの構成部の入出力ポイントを別途のTest Point端子で更に構成して前記それぞれの構成部の健全性を周期的にテスト及び校正する。
【００２１】
望ましくは、前記特性検査のために前記負荷変動部、出力センシング部、CPU、通信部、電流制御部変圧部を前記GUIによって直接制御して特性検査項目の追加及び削除、変更に必要な前記それぞれの構成部の動作順序及び初期値を変更するようにする。
【００２２】
望ましくは、前記ADCは、耐久性試験工程の中には出力センシング部から電源供給器の出力電圧/電流を数十Hz〜数KHzのサンプリング速度で取得し、耐久性試験工程の中でリップル電圧測定工程では自動的に数十KHz〜数十MHz以上のサンプリング速度で取得するように構成される。
【００２３】
前記目的等を果たすための本発明による電力変換及び特性検査のための工程統合方法は、多数の電源供給器の互いに異なる直流又は交流出力電源を最適の変換效率を持つ交流に変換するために最適の大きさで昇圧または減圧する段階と;前記昇圧または減圧された互いに異なる直流又は交流出力電源を一つの出力で統合する段階と;前記統合された直流または交流出力電源を一般あるいは産業現場で使われる交流110〜220Vac、交流380Vacまたは交流480Vacに変換して電源供給器の耐久性試験の時、一般あるいは産業現場で使われる交流110〜220Vac、交流380Vacまたは交流480Vacの入力電源でリサイクルする段階を含んでなることを特徴とする。
【００２４】
望ましくは、並列に繋がれた多数の電源供給器の直流出力電源値をセンシングして ADC(アナログ−デジタル変換)過程を経ってCPUへ送る段階と；前記CPUから受信した前記電源供給器の直流又は交流出力電源値を通信部を通じて制御部へ送る段階と；前記制御部を通じて電流制御部を制御して予め設定された値によりいつも直流出力電源を一定にするように出力する段階を更に含んでなる。
【００２５】
望ましくは、DC-AC変換部から変換された交流電源と前記耐久性試験中の電源供給器に提供されなければならない交流入力電源との差を計算して、前記外部電源供給部を通じて必要な110〜220Vac交流入力電源をそれぞれの電源供給器に供給するようにする段階を更に含んでなる。
【００２６】
望ましくは、前記昇圧または減圧する段階は、前記耐久性試験中の電源供給器の多くの種類の出力を低圧、中圧、及び高圧に分離する段階と；  前記低圧、中圧、及び高圧に分離した前記電源供給器の出力を別途の独立された入力部で送信する段階と；前記昇圧または減圧で互いに異なる大きさの電源供給器出力を同じ大きさの出力で統合して一括的に交流電源に変換する段階を含んでなる。
【００２７】
望ましくは、交流500Vac以上の電源供給器の場合に、1000Vacは、前記減圧段階で、500Vacに減圧し、再び220Vacに減圧した後、110Vac〜220Vacに変換する。
【００２８】
望ましくは、直流50Vdc以下の電源供給器の場合に、24Vdcは50Vdc、100Vdc、及び  340〜380Vdcに昇圧した後、徐々に220vac及び110Vac〜220Vacに変換する。
【００２９】
望ましくは、前記制御部で前記通信部を通じて前記耐久性試験中の電源供給器の直流又は交流出力電源値(100％、70％、50％等)を前記CPUへ送る段階と；前記制御部から前記電源供給器が出力しなければならない出力値を受信した前記CPU電流制御部を制御して前記電源供給器の直流又は交流出力電源値を変化しながらテストする段階と；電流センシング部でまた前記耐久性試験中の電源供給器の変化した直流又は交流出力電源値をセンシングしてCPUへ送って前記電源供給器の直流又は交流出力電源値が正確に変化したかを確認する段階と；前記変化した電源供給器の直流又は交流出力電源値の結果を通信部を通じて制御部に送信する段階を更に含んでなる。
【００３０】
前記目的等を果たすための本発明による他の電力変換及び特性検査のための工程統合方法は、電源供給器の駆動のために入力される交流電源(220Vacまたは110Vac)を予め設定された範囲内(180Vac〜250Vac又は90Vac〜130Vac)で変化しながら、予め設定された、決まった値を維持するかどうかを検査する出力電圧/電流安定度を測定する段階と;負荷変動部を通じて前記電源供給器が定格出力電流異常の電流を徐々に増加させるように前記電源供給器の出力を変化して前記電源供給器が機能を喪失する過電流値を測定して予め設定された過電流範囲内に存在するかどうかを検査する段階と;負荷変動部を通じて前記電源供給器が定格出力電圧異常の電圧を徐々に増加させるように前記電源供給器の出力を変化して前記電源供給器が機能を喪失する過電圧値を測定して 予め設定された過電圧範囲内に存在するかどうかを検査する段階と;制御部の命令を受けてスイチング部を制御し、電源供給器出力端のプラス端子が外部可変電源供給部のマイナス端子に繋がれるようにして、反対に前記電源供給器出力端のマイナス端子が前記外部可変電源供給部のプラス端子に繋がれるようにして前記電源供給器の出力端に外部可変電源供給器から反対極性の電源を印加して前記電源供給器が機能を喪失するかどうかを検査する段階と;前記負荷変動部を通じて前記電源供給器の出力条件を任意に変化しながら前記電源供給器が予め設定された、決まった出力を維持するかどうかを検査する負荷変動試験段階と；電源供給器出力電源に混じっているリップル電圧を測定する段階を含んでなることを特徴とする。
【００３１】
望ましくは、電源供給器の共通的な特性検査項目外に、電源供給器の特性によって発生することができる、加えられる特性検査項目の検査を遂行するように可変電源供給器とスイチング部の連結を着脱式または並列連結式で構成して必要によってオシロスコープやデジタルマルチメタ、特殊機能モジュール(関数発生器など)を追加して実施し、電力変換システムを構成しているそれぞれの構成部(負荷変動部, 出力センシング部、ADC、電流制御部、CPU、通信部、昇圧部、出力統合部、制御部、DC-AC変換部)の入出力ポイントを別途のTest Point 端子で構成する。
【００３２】
望ましくは、多数の電源供給器に対する同時特性検査実施のために、電源供給器の出力容量が大きくて多くの種類の出力を供給する場合は、前記制御部で制御する入力部の個数を小さくして組み合わせ、出力容量が小さくて単一出力または 2〜3個の出力を供給する場合は、前記制御部で制御する入力部の個数を大きくして一つの制御部に制御する入力部の個数を組み合わせて連結する段階と；多数の入力部組み合わせと繋がれて制御を遂行する前記各制御部をまたいろいろな組み合わせで区分して上位制御部と連結する分散制御を通じて同時に安定的に多数の電源供給器特性検査を実施する段階を更に含んでなる。
【発明の効果】
【００３３】
前記のような本発明による電力変換及び特性検査のための工程統合システム及び方法は、前記電源供給器の耐久性試験のために印加される負荷によって、熱エネルギー形態で消耗される電源供給器の直流出力電源を110〜220Vacの交流電源に変換し、前記耐久性試験に必要な交流入力電源でリサイクルすることによって、全体製造工程で使われる電力量を大きく減らすことができる效果がある。
【００３４】
また、電源供給器耐久性試験の間に前記電源供給器の特性試験を同時に遂行することによって、全製造工程を縮めることができる長所がある。
【００３５】
さらに、電源供給器の製造工程において前記耐久性試験が完了した電源供給器の品質を判定するための特性取得工程を無くすために、前記耐久性試験中にそれぞれの電源供給器から出力する直流出力電源を、電流センサーを通じて決まった時間間隔(使用者が条件によって予め設定可能)に取得することによって、 前記耐久性試験中間または完了と同時に前記電源供給器の品質に対する情報を直ちに得ることができる他の效果もある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来の電源供給器耐久性試験機に対する大略的なブロック図である。
【図２】耐久性試験期間の間に前記負荷によって熱エネルギー形態に放出されて無駄使いされる電気エネルギーをリサイクルするための電力変換器が加えられた電源供給器耐久性試験機に対する大略的なブロック図である。
【図３】本発明による電力変換器の入力部に対する大略的なブロック図である。
【図４】本発明の他の実施例による電流センサーの数量を減らすためのスイチング部を更に具備した入力部に対する大略的なブロック図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例による電源供給器の耐久性試験工程と特性検査工程を統合するために負荷変動部、出力センシング部、変圧部、出力統合部、外部可変電源供給部、スイチング部を追加して構成した入力部に対する大略的なブロック図である。
【図６】本発明による電力変換器を適用した電源供給器耐久性試験に対する大略的な手順図である。
【図７】本発明によるの電力変換及び特性検査の工程を自動的に統合するためのシステムの入力部に対する大略的な手順図である。
【図８】本発明によるの電力変換及び特性検査の工程を自動的に統合するためのシステムのスイチング部を更に具備した入力部に対する大略的な手順図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者が本発明を容易に実施できる程度で本発明の望ましい実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】
本発明による電力変換及び特性検査のための工程統合システムは、電源供給器の直流出力電源Vdcを前記電源供給器の耐久性試験に使われる110〜220Vacの交流入力電源に変換するDC-AC変換部215と；前記DC-AC変換部215で変換された110〜220Vacの交流電源を取得する電流センサー226と；前記電流センサーA226から取得された前記DC-AC変換部215で変換された110〜220Vac交流電源と前記耐久性試験の時、すべての交流入力電源とを比べて、足りない交流電源を外部電源供給部225から供給するようにする制御部210と；前記耐久性試験時、おのおのの電源供給器105の並列接続によるそれぞれの電源供給器の出力安定のために、前記の耐久性試験中の前記電源供給器105のそれぞれの出力を取得する電流センサー226と取得された電流値を基準に前記電源供給器105のそれぞれの出力を制御して前記耐久性試験に使われるすべての電源供給器105がいつも決まった直流出力電源を出力することができるようにする入力部205とを含んでなることを特徴とする。
【００３９】
ここで、本発明は、基本的な電源供給器耐久性試験(電源供給器に負荷を印加した後、出力安定度確認試験、普通4時間位の連続試験)において負荷110を高電力の抵抗110を使用して、熱エネルギーとして放出することによって発生される電気エネルギーの無駄使いを阻むために、前記高電力の抵抗110をDC-AC変換器215で取り替えて前記耐久性試験の時、前記電源供給器105から生産する直流出力電源をまた交流電源に変換して前記耐久性試験を遂行する前記電源供給器105の交流入力電源で使うことによって、前記耐久性試験に必要となる電気エネルギー量を画期的に減らす電力変換及び特性検査のための工程統合システム及びその方法に関するものである。
【００４０】
図1は従来の電源供給器耐久性試験機100に対する大略的なブロック図である。
【００４１】
一般的に、生産期間を縮めて製造原価を低めるために、前記電源供給器耐久性試験を 500台乃至3000台位を同時にテストする。しかし、一番に数百個以上の前記電源供給器の耐久性試験を遂行するためには多くの量の電気エネルギーが必要である。よって、前記電源供給器105の全体製造工程で消耗する電気エネルギーの大部分が前記耐久性試験工程で消費することによって、前記電源供給器105の製造原価を大きく高めている。
【００４２】
前記電源供給器の耐久性試験過程を以下に説明する。
【００４３】
先に、組み立てが完了した前記電源供給器105を前記耐久性試験装備に装着した後、前記耐久性試験装備に装着された前記電源供給器105を駆動するために一般的な交流電源である110〜220Vac電源115を前記電源供給器105に印加する。
【００４４】
110〜220Vacの交流電源115を印加した前記電源供給器105は、定格直流出力電源を前記負荷110に最小4時間以上連続放出するようになる。続いて、前記電源供給器105から直流出力電源を印加された前記負荷110は熱として前記直流出力電源を消耗して継続的に前記電源供給器105が定格出力を放出するように構成される。
【００４５】
前述したように、前記耐久性試験期間の間、前記電源供給器105の定格直流出力電源が前記負荷110を通じて熱エネルギー形態に消費されることによって、多くの電力を浪費している実情である。
【００４６】
図2は耐久性試験期間の間に前記負荷110によって熱エネルギー形態に放出されて無駄使いされる電気エネルギーをリサイクルするための電力変換器200が加えられた電源供給器耐久性試験機に対する大略的なブロック図である。
【００４７】
図示されたように、前記電源供給器105に交流入力電源110〜220Vac115を印加して前記電源供給器105を駆動する。また、110〜220Vac115の交流入力電源を印加された前記電源供給器105は定格直流出力電源を前記負荷110に放出する。 続いて、前記電源供給器105で定格直流出力電源を印加された前記負荷110は、前記耐久性試験期間の間、持続的に前記電源供給器105から印加された定格直流出力電源を熱エネルギー形態で大気中に放出することによって、継続的に前記電源供給器105が定格直流出力電源を出力することができるようにしている。
【００４８】
よって、本発明は、前記電源供給器耐久性試験において前記負荷110によって熱エネルギー形態に大気中に捨てられる前記電源供給器105の定格直流出力電源をリサイクルして電気エネルギーの無駄使いを大きく減らし、全耐久性試験において使用される電気エネルギーを大きく減らすことによって、前記電源供給器105の製造原価を低めるための工程統合システム及びその方法に関するものである。
【００４９】
ここで、電源供給器105は、単一の直流出力電源またはさまざまな直流出力電源を供給することができる。
【００５０】
本発明は、単一の直流出力電源供給器はもちろんマルチ直流出力電源供給器(2乃至5種類)に対して適用することができる。
【００５１】
一方、本発明の理解を助けるために簡単な2種類の直流出力電源を供給する電源供給器105を図2に図示した。また、すべての電力変換器(電源供給器及びインバーターなど)に適用することができる。 本発明はこれに限定するものではない。
【００５２】
ここで、前記耐久性試験のための電源供給器105のそれぞれの直流出力電源を本発明の核心である電力変換器200の入力部205と連結する。
【００５３】
図2に図示したように、2種類の直流出力電源を供給する電源供給器105の場合、前記電力変換器200の入力部205は2種類で構成される。即ち、前記耐久性試験を遂行する電源供給器105の直流出力電源の種類によって前記電力変換器200の入力部205の個数(入力部A、入力部B....)が決まる。
【００５４】
前記電源供給器105の同じ種類の出力(出力A1、A2、... 、An または出力B1、 B2 ...、Bn)を等しい前記入力部205(入力部Aまたは入力部 B)に連結した後、前記電源供給器105に定格交流入力電源を供給するようになれば、前記耐久性試験が始まる。
【００５５】
前記入力部205は耐久性試験の中にそれぞれの電源供給器105から出力する直流出力電源を、電流センサー226を通じて決まった時間の間隔で取得する。また、制御部210に送信して前記入力部205からそれぞれの電源供給器105の直流出力電源値を受信受けた前記制御部210は前記電源供給器105の予め設定された直流出力電源値と比べる。ここで、前記制御部210は現在耐久性試験中の前記電源供給器105の直流出力電源値が前記予め設定された直流出力電源値より高ければ、低めるようにし、低ければ、高くするようにして並列に繋がれた多くの電源供給器から等しい直流出力電源が持続的に出力されるようにする。
【００５６】
前記制御部210は、前記入力部205で一定するように制御されたそれぞれの電源供給器の直流出力電源をDC-AC変換部215に送るようにする。前記入力部205から直流出力電源を受信したDC-AC変換部215は前記直流出力電源を110〜220Vacの交流電源に変換する。
【００５７】
また、前記制御部210は前記DC-AC変換部215で変換した110〜220Vac交流電源の値を電流センサーA220で取得して、前記耐久性試験中の電源供給器105に提供されなければならない交流入力電源との差を計算して、前記外部電源供給部225で必要な110〜220Vac交流入力電源を供給するように制御する。
【００５８】
前記耐久性試験が完了した電源供給器の特性試験(直流出力電源の安定度試験)工程を縮めるために、前記制御部210は前記入力部205から受信した並列に繋がれた多数の電源供給器105の直流出力電源値を保存してオンラインまたはオフラインなどにより前記直流出力電源値を外部に送る。
【００５９】
図2に図示した本発明の電源供給器の耐久性試験機は少なくとも一つ以上の機能構成部(例えば、電力変換器など)を含む少なくとも一つ以上のサーバー(または装置)を含んで実施される。また、所定のサーバー(または装置)に具備された記録媒体に記録される少なくとも一つ以上のプログラムに実施されることができる。
【００６０】
図3は前記電力変換器200の入力部205に対する大略的なブロック図である。
【００６１】
等しい種類の電源供給器などをいくつか並列に連結する場合、直流出力電圧側で少しの差がある。即ち、相対的に高い直流出力電圧を持っている電源供給器では出力が発生する。反面、相対的に低い直流出力電圧を持った電源供給器は動作ができない問題点がある。
このような問題点を解決するために、前記耐久性試験を遂行するためのすべての電源供給器105のそれぞれの出力を前記入力部の電流制御部227と電流センサー226を通じて入力部205に連結する。即ち、前記入力部は、一定の周期の間、並列に繋がれた多数の電源供給器105の直流出力電源値を周期的に取得し、これらをADC(アナログ−デジタル変換器)228に送信する電流センサー226と；前記電流センサー226から取得された直流出力電源値を周期的にサンプリングして通信部へ送信する前記ADC(アナログ−デジタル変換器)228と；前記 ADC(アナログ−デジタル変換器)228からサンプリングした直流出力電源値を制御部210へ送信する前記通信部229とを含んで構成される。前記通信部229から前記電源供給器105それぞれの直流出力電源値を受信した制御部210は、前記電源供給器105の予め設定された直流出力電源値と比べて前記入力部205の電流制御部227を制御していつも直流出力電源を一定するようにする。
【００６２】
前記電流センサー226、ADC(アナログ−デジタル変換器)228、通信部229、制御部210、通信部229、電流制御部226を通じて安定化されたそれぞれの電源供給器105の直流出力電源は前記のDC-AC出力230によって前記DC-AC変換部215へ送信される。
【００６３】
図4は本発明の他の実施例による電流センサー226の数量を減らすためのスイチング部231を更に具備した入力部205〜1に対する大略的なブロック図である。
【００６４】
図4に図示したように、前記電源供給器105のそれぞれの出力(出力1、出力2、出力n)は電流制御部227を通じてスイチング部231に繋がれる。また、前記スイチング部231に繋がれたそれぞれの電源供給器105の出力(出力1、出力2、出力n)は、普段DC-AC出力230に繋がれて前記電源供給器105それぞれの直流出力電源を前記DC-AC変換部215に持続的に供給する。さらに、前記電源供給器それぞれの直流出力電源は一つずつ決まった周期的に順次にスイチングされ、前記スイチングされた直流出力電源値は一つずつ前記電流センサー226を通じて前記DC-AC出力230に周期的に繋がれるように構成する。よって、前記電源供給器105それぞれの直流出力電源値を周期的に一つずつ順次にADC(アナログ−デジタル変換器)228、通信部229を通じて制御部210に送信する。
【００６５】
図4に図示された本発明による入力部は少なくとも一つ以上の機能構成部(例えば、スイチング部など)を含む少なくとも一つ以上のサーバー(または装置)を含んで実施される。また、所定のサーバー(または装置)に具備された記録媒体に記録される少なくとも一つ以上のプログラムで実施されることができる。
【００６６】
図5は本発明のさらに他の実施例による電源供給器の耐久性試験工程と特性検査工程を統合するために負荷変動部、出力センシング部、変圧部、出力統合部、外部可変電源供給部、スイチング部を追加して構成した入力部に対する大略的なブロック図である。
【００６７】
前記電源供給器105の耐久性試験工程において、出力センシング部234で前記電源供給器の出力(製品の良否判定のために必要な値、電流、電圧、リップル値など)をセンシングしてADC(アナログ−デジタル変換器)を通じてCPUへ送る。また、前記電源供給器の出力値(電流, 電圧, リップル値など)を受信したCPU231は前記出力センシング部234から受信した出力値(電流、電圧、リップル値など)を基準に前記電流制御部227を制御して並列に繋がれた多数の電源供給器の出力が一定するように制御する。
【００６８】
また、前記CPU231は前記変圧部233を制御して前記電源供給器の多くの種類の直流出力電源値を同時に效率的に110〜220Vacの交流電源値で切り替えるために前記多くの種類の直流出力電源値を同じ大きさの直流出力電源値に昇圧する。
【００６９】
前記変圧部233から昇圧された前記電源供給器の多くの種類の直流出力電源値は出力統合部235で一つの直流出力電源に統合されてDC-AC変換部215に送信される。
【００７０】
前記耐久性試験工程中の前記電源供給器の直流出力電源値を変化しながらテストするように、前記制御部で耐久性試験中の前記電源供給器の直流出力値を、通信部229を通じてCPU231へ送れば、前記CPU231は電流制御部227を制御して前記耐久性試験中の電源供給器の直流出力電源値を変化し、変化した結果を前記出力センシング部234を通じて再び検証した後、変化が完了したら変化完了に対する結果を前記通信部229を通じて前記制御部210へ送る。 
【００７１】
また、前記電源供給器の既存特性検査工程で取得しているパラメータ(製品の良否判定のために取得する値)は既存の特性検査工程へ製品を移送せず、次のような機能で統合する。ここで、前記特性検査工程は、交流入力変動による出力電圧/電流安定度測定、過電圧保護(定格電流異常の出力に対して前記電源供給器が機能を喪失する電流測定)、過電圧保護(定格電圧異常の出力に対して前記電源供給器が機能を喪失する電圧測定)、リップル電圧測定 (直流電源供給器の直流出力電圧に含まれて出力される交流電圧成分として、その成分が小さければ小さいほど良い電圧供給器であると言えて、電源供給器の品質を決める重要なパラメータの一つである)を遂行する。
【００７２】
前記出力電圧/電流安定度測定は、不安定な交流入力電源に対して前記電源供給器が安定的な出力を発生するかどうかを測定する段階であり、前記DC-AC変換部215で前記特性検査対象の電源供給器に供給する交流入力電源を予め設定された値に変化しながら供給(例えば、交流220Vacで動作する電源供給器に対して交流200Vacまたは250Vacを供給して前記電源供給器が定格出力を発生するかを確認)する。また、前記DC-AC変換部から変化された交流入力電源を供給受けた前記電源供給器の出力値は前記出力センシング部234でセンシングしてADC (アナログ−デジタル変換器)228、CPU(中央処理ユニット)231、通信部229を経って制御部に送信されて前記電源供給器の品質判定パラメータで使われて前記交流入力電源変動に対する前記電源供給器の出力の安定度を判定する。
【００７３】
前記過電圧保護(定格電流異常の出力に対して前記電源供給器が機能を喪失する電流測定)の測定試験においては、使用者が電源供給器の予め設定した順次出力電流変動値を、通信部229を経て前記CPU231に送信し、前記CPU231が前記負荷変動部232を制御して定格電流電異常を出力するように誘導して前記電源供給器が機能を喪失する過電流値を測定して前記制御部210へ送る。前記過電流値を受信した前記制御部は、前記受信した電源供給器の過電流値と予め設定された値とを最大過電流許容範囲内で比較して、前記電源供給器の良否を判定する。
【００７４】
前記過電圧保護(定格電圧異常の出力に対して前記電源供給器が機能を喪失する電圧測定)試験では、前記制御部の命令を受けたCPU231がスイチング部237により前記電源供給器出力端を前記外部可変電源供給部236と連結するようにする。前記電源供給器出力端と前記外部可変電源供給部236が繋がれば、前記制御部210は前記外部可変電源供給部236を制御して前記電源供給器出力端に直流電源を段階的に増加させながら印加して、前記電源供給器が機能を喪失する過電圧値を取得する。前記制御部は前記受信した電源供給器の過電圧値が予め設定された最大過電圧許容範囲内で機能を喪失したのかを判定して前記電源供給器の良否を判定する。また、前記過電圧保護試験は、外部可変電源供給部236を排除して前記負荷変動部232で前記電源供給器出力端に直流電源を段階的に増加させる機能を更に実施することができる。前記リップル電圧測定試験ではリップル電圧自体が高周波の特性を持っているので、高速にSamplingしなければならないという問題点がある。
【００７５】
前記出力センシング部234から取得した前記電源供給器のリップル電圧値はADC228を通じて予め設定されたサンプリング速度(秒当たり取得するデータ数)にサンプリングされて制御部210へ送る。この時、前記ADC228で前記リップル電圧値を取得する速度であるサンプリング速度は制御部で必要によって任意に変更が可能になるように構成する。
【００７６】
また、前記制御部210は前記CPUを通じて負荷変動部232を制御して耐久性試験条件において前記電源供給器出力条件を100%、80%、70%のように使用者が必要によって調節して遂行するようにする。
【００７７】
前記負荷変動部232は耐久性試験中に前記電源供給器の出力環境を調節することができる。
図5に図示された本発明による入力部は少なくとも一つ以上の機能構成部(例えば、負荷変動部と出力センシング部、変圧部、出力統合部、外部可変電源供給部、スイチング部など)を含む少なくとも一つ以上のサーバー(または装置)を含んで実施されることができる。 また、所定のサーバー(または装置)に具備された記録媒体に記録される少なくとも一つ以上のプログラムに実施されることができる。
【００７８】
図6は本発明による電力変換器200を適用した電源供給器耐久性試験に対する大略的な手順図である。
【００７９】
先に、耐久性試験対象の電源供給器105の数量及び出力個数を確認した後(305)、前記電力変換器の入力部の個数を定める(310)。
【００８０】
前記電源供給器105の出力を前記入力部と連結する(315)。 
【００８１】
前記電源供給器105に110〜220Vacの定格交流入力電源を供給して、出力された直流出力電源を前記DC-AC変換部215へ送る(325)。
【００８２】
この時、前記制御部210は前記電源供給器それぞれの直流出力電源が互いに誤差なしに予め設定された値と一致するようにして並列に繋がれたそれぞれの電源供給器の出力が互いに安定するように制御する(330)。
【００８３】
前記DC-AC変換部215は前記直流出力電源を交流入力電源に切り替える(335)。
前記電流センサーA220は前記DC-AC変換部215から変換された交流入力電源のすべての量を計算する(340)。
【００８４】
前記制御部210は、前記耐久性試験中のそれぞれの電源供給器105に供給しなければならない交流入力電源との差を算出して、必要な110〜220Vacの交流電源を、外部電源供給部225を通じてそれぞれの電源供給器105に供給する(345)。
【００８５】
また、前記制御部210は、前記耐久性試験に必要な交流入力電源を生成して、前記耐久性試験中のそれぞれの電源供給器105に交流入力電源を持続的に供給する(320)。
【００８６】
最終的に、前記制御部210は前記耐久性試験時間と予め設定した試験時間とを比較する。ここで、前記耐久性試験時間が予め設定時間より小さければ、継続的に前記耐久性試験を遂行するようにする(350)。反面、前記試験時間が予め設定時間を超過すれば、試験を終了する(360)。
【００８７】
図7は本発明によるの電力変換及び特性検査の工程を自動的に統合するためのシステムの入力部205〜2に対する大略的な手順図である。
【００８８】
先に、前記耐久性試験において各電源供給器105の直流出力電源が出力される(405)。
【００８９】
前記電流センサー226で直流出力電源値を取得して前記ADC(アナログ−デジタル変換器)228へ送る(410)。
【００９０】
前記電流センサー226から前記電源供給器105の直流出力電源値を受信した前記ADC228は前記取得された直流出力電源値を周期的にサンプリングして、前記通信部229を通じて制御部へ送る(420)。
【００９１】
最終的に、前記通信部から前記電源供給器105それぞれの直流出力電源値を受信した前記制御部210は前記電源供給器105の予め設定された直流出力電源値と比べる(425)。ここで、一致すれば(430)、また直流出力電源値を取得し(410)、予め設定された周期ごとに前記過程を繰り返し、もし前記比較値が一致しなければ(435)、前記通信部229を通じて前記電流制御部227を制御して、それぞれの電源供給器105の直流出力電源がいつも一定するように維持されるようにする(440)。
【００９２】
図8は本発明によるの電力変換及び特性検査の工程を自動的に統合するためのシステムのスイチング部231を更に具備した入力部205に対する 大略的な手順図である。
【００９３】
先に、前記耐久性試験において各電源供給器105の直流出力電源が出力される(405)。
前記電源供給器の直流出力電源はDC-AC 出力230を通じて統合されて前記DC-AC変換部215に送信される(410)。
【００９４】
この時、前記スイチング部231は前記電源供給器105それぞれの直流出力電源端子をスイチングして予め設定された順位と周期によって順次に選択されられた前記電源供給器105の直流出力電源端子と前記DC-AC出力230との連結を一つずつ切って前記電流センサー226に自動連結する(415)。
【００９５】
前記電源供給器の直流出力電源端子と繋がれた前記電流センサー226は直流出力電源値を取得してADC (アナログ−デジタル変換器)228へ送る(420)。
【００９６】
前記電流センサー226から前記電源供給器105の直流出力電源値を受信した前記ADC228は前記取得された直流出力電源値を周期的にサンプリングして、前記通信部229を通じて制御部へ送る(430)。
【００９７】
最終的に、前記通信部から前記電源供給器105それぞれの直流出力電源値を受信した前記制御部210は前記電源供給器105の予め設定された直流出力電源値と比べる(425)。ここで、一致すれば(430)、また直流出力電源値を取得し(410)、予め設定された周期ごとに前記過程を繰り返し、もし前記比較値が一致しなければ(435)、前記通信部229を通じて前記電流制御部227を制御して、それぞれの電源供給器105の直流出力電源がいつも一定するように維持されるようにする(450)。
【００９８】
以上で説明したものは、本発明による電力変換及び特性検査のための工程統合システム及びその方法を実施するための一つの実施例に過ぎないものであり、本発明は前記一実施例に限定されずに、本発明の特許の請求範囲で請求するように本発明の要旨を抜け出すことがなく、当該発明が属する分野で通常の知識を有した者ならば誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神があるということができる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明は耐久性試験工程の時エネルギーリサイクル及び節約を提供するだけでなく、前記耐久性試験工程と前記電源供給器の品質を判定するための特性試験工程とを同時に遂行することによって、前記全体製造工程を短縮することができる電力変換及び特性検査のための工程統合システム及びその方法に関するものである。
【図１】
2010519534.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2010519534.tif 000013