(57)【要約】  容器製造のための方法及び装置を開示する。容器吹込み成形要素は、複数の容器を同時に製造することができる。２つの隣接する容器は、第１の距離を置いて配置される。容器運搬要素は、所定の容器位置で前記複数の容器を受容することができる。前記２つの隣接する容器に対応する前記所定の容器位置は、第２の距離を置いて配置される。移行要素（２００）は、前記複数の容器を前記吹込み成形要素（１００）から前記容器運搬要素（３００）に移動させることができる。前記複数の容器が前記吹込み成形要素から取り出された後であり且つ前記複数の容器が前記容器運搬要素によって受容される前に、前記２つの隣接する容器間の距離は、前記第１の距離から前記第２の距離に変えられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）容器吹込み成形要素であって、前記要素が複数の容器を同時に製造し、少なくとも２つの隣接する容器が第１の距離を置いて配置される、容器吹込み成形要素と、
ｂ）前記容器吹込み成形要素に隣接して配置された容器運搬要素であって、前記容器運搬要素が、所定の容器位置で複数の容器を受容し、前記少なくとも２つの隣接する容器に対応する前記所定の容器位置が、第２の距離を置いて配置され、前記容器運搬要素が少なくとも１つの容器軌道を含む、容器運搬要素と、
を備える容器製造用装置であって、
前記装置が、
ｃ）前記吹込み成形要素から前記容器運搬要素に複数の容器を移動させるために、前記吹込み成形要素と前記容器運搬要素との間に配置された移行要素であって、前記複数の容器が前記吹込み成形要素から取り出された後であり且つ前記複数の容器が前記容器運搬要素によって受容される前に、前記少なくとも２つの隣接する容器間の距離が、前記第１の距離から前記第２の距離に変化される移行要素、を備えることを特徴とする容器製造用装置。
【請求項２】
前記容器軌道に隣接して配置された充填要素を更に備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記容器軌道に隣接して配置されたキャッピング要素を更に備える、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記容器運搬要素に隣接して配置されたラベリング要素を更に備える、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
複数の容器受容場所を更に備え、前記複数の容器が、前記容器受容場所の中に配置されることによって、前記運搬要素に受容される、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記容器軌道に隣接して配置された充填要素と、
前記容器軌道に隣接して配置されたキャッピング要素と、
前記容器運搬要素に隣接して配置されたラベリング要素と、
前記容器軌道に隣接して配置された排斥システムと、
を更に備え、
前記充填要素が、所定の容器位置で所定の量の製品を各容器に投入し、前記キャッピング要素が、同じ所定の容器位置で各容器の上にキャップを配置する、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
吹込み成形容器を形成する方法であって、前記方法が、
ａ）複数の容器を吹込み成形する工程であって、前記容器が、第１の所定の位置で、第１の距離を置いて配置される工程と、
ｂ）前記複数の容器を第１の所定の位置から第２の所定の位置に移動させる工程であって、前記第２の所定の位置が、第２の距離を置いて配置される工程と、を含む方法。
【請求項８】
前記複数の容器の少なくとも１つが前記第２の所定の位置に移動した後に、前記容器の少なくとも１つを充填する工程を更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記複数の容器の少なくとも１つが前記第２の所定の位置に移動した後に、前記容器の少なくとも１つにキャップを付ける工程を更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記複数の容器の少なくとも１つが前記第２の所定の位置に移動した後に、前記容器の少なくとも１つにラベルを貼り付ける工程を更に含む、請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、容器の製造、及び、その後の容器の取り扱いに関する。本開示は、詳細には、吹込み成形容器の製造及び取り扱いに関する。
【背景技術】
【０００２】
吹込み成形容器は、広範な消費者製品を詰め入れる効率的な手段として用いられている。いくつかの用途では、第１の作業で容器を吹込み成形し、続いて、吹込み成形容器の蓄積体を未加工品として充填プロセスに供給する。これらの用途では、容器は、吹込み成形され、充填しなければならなくなるまで保管される。これによって、容器の吹込み成形作業と、その後に容器を最終製品に加工する作業との間に、容器の取り扱い及び保管を行うことが必要となる。これによって、容器の取り扱い及び保管専用の人員、機器、及び設備が必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
吹込み成形機を詰め入れ機器と直接的でありながら柔軟に連結するのを可能にする装置及び方法に対するニーズが存在する。同時に複数の製品を製造できる機能を提供することによって、更なる製造柔軟性を可能にする装置に対する更なるニーズが存在する。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明の実施形態による、容器の製造及び充填システムの概略的平面図。
【図２】本発明の実施形態の一部の概略的側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本明細書で使用するとき、マーカッシュ言語は、特に指示がない限り、マーカッシュ群の個々の要素の組み合わせを包含する。
【０００６】
本明細書で開示された全ての数値域は、範囲内の各個々の数を包含し、開示された範囲の上限値及び下限値のあらゆる組み合わせを包含することを意味する。
【０００７】
図１に示されているのは、容器１１０を製造するための装置１０００である。装置１０００は容器形成要素１００を備え、この要素は、複数の容器１１０を同時に製造することができる。容器形成要素１００は、少なくとも２つの隣接する容器１１０が、第１の所定の距離を置いて配置されるように、所定の容器センターライン上に置かれた容器１１０を製造するように設計された吹込み成形要素を含んでよい。この吹込み成形要素は、当該技術分野において既知のようなシャトルタイプのものであってよい。シャトル式吹込み成形機は、片面式であっても両面式であってもよい。吹込み成形機の所与のサイクルによって製造される容器の数は、押出ダイ及び対応する容器成形型の形体によって決まる。代表的な吹込み成形マシンは、イタリアのマジックＭＰ（Magic MP）から入手可能な電動吹込み成形マシンのモデルＥＰ−ＬＳ−８／Ｄ−ＸＬである。容器形成要素は、押出吹込み成形法、延伸吹込み成形法、又は当該技術分野において既知のようなその他の吹込み成形法によって容器を製造してよい。
【０００８】
容器形成要素１００は、予め定められた一定の中心部の上で、容器を製造する。容器中心部の間隔は、成形型内の容器キャビティの数によって変化してよい。吹込み成形容器は、成形型の容器の中心間隔分離れたマシン排出部で、取り出し可能になってよい。
【０００９】
１つの実施形態では、容器形成要素１００は、当該技術分野において既知のようなイン・モールド・ラベリングシステムを含んでよい。
【００１０】
後に続く容器取り扱い機の作業の均一性を向上させるために、容器の間隔を成形ベースの間隔から、容器の吹込み成形作業の後に行われる下流の詰め入れ作業と関連付けられた所定の間隔に変えるのが望ましいことがある。この方法では、本質的に異なる成形中心部から、及び、異なる成形キャビティ数の成形型から送られた容器の取り扱いは、一貫した方法で、容器形成要素１００の下流で取り扱うことができる。
【００１１】
１つの実施形態では、容器１１０は、容器が漏出試験を経た後に、容器形成要素１００内で取り出し可能になる。この時点では、容器は、成形キャビティ間隔分、離れている。容器１１０は、この位置から、容器移行要素２００によって捕捉される。移行要素２００は、容器形成要素１００から容器を取り出し、その容器を運搬要素３００に移動させる。移行要素は、容器１１０の間隔を成形キャビティ間隔から、容器運搬要素間隔に変える。運搬要素３００は、所定の距離を置いて配置された少なくとも２つの容器受容ステーション３１０を備える。容器１１０は、移行要素２００によって、容器受容ステーション３１０の中に配置される。
【００１２】
１つの実施形態では、成形キャビティ間隔から容器受容ステーション間隔への移行は、図２に示されているような機構によって実現させてよい。この図によると、回収ステーション２１０が複数の容器１１０を捕捉できるほど、容器形成要素１００内の複数の容器に十分に近接して容器回収要素が置かれるように、１サイクルごとに吹込み成形される容器の数に相当する数の複数の容器回収ステーション２１０が、共通の線状軌道に沿って配置されている。延伸要素の延伸によって圧縮された状態で配置された圧縮バネによって、回収ステーション２１０が隔てられていてよい。延伸要素の動作は、バネの各々を圧縮させ、成形型間隔と同程度の間隔で、回収ステーション２１０を配置する。延伸要素２２０は、第１の位置と第２の位置との間で並進可能な、空気圧、機械、水圧、又は電気による延伸要素を含んでよい。
【００１３】
回収ステーション２１０による複数の容器１１０の捕捉の後に、移行要素２００は、回収ステーション２１０及び容器１１０を回収位置から配置位置へ移動させる。容器１１０の捕捉の後であるが、容器１１０の解放の前に、延伸要素は引っ込んで、圧縮したバネが伸長して、回収ステーションを、運搬要素３００の容器受容ステーション３１０の空隙部に配置できるようにする。
【００１４】
１つの実施形態では、回収ステーション要素はそれぞれ、別個のカム従動要素に接続してよい。容器形成要素１００から容器を捕捉するために回収要素が配置されるときには、カム従動要素は、成形型キャビティ間隔で回収要素を配置するカム軌道をたどってよく、また、回収要素が複数の容器１１０を容器受容ステーション３１０に配置するときには、回収要素２１０が、運搬要素３００の容器受容ステーション３１０の間隔で配置されるように、カム従動要素は、カム軌跡をたどってよい。
【００１５】
移行要素２００の回収位置から配置位置への並進は、当該技術分野において既知のいずれかの並進手段によって助長してよく、この並進手段としては、転動体式チェーンコンベヤー、空気圧若しくは油圧式作動装置、電動式作動装置、又は当該技術分野において既知のその他の好適な並進手段が挙げられるが、これらに限らない。作動装置は、回収ステーションと配置ステーションとの間の所望の軌道に従って設計してよい。所望のレベルの位置精度で、回収ステーション２１０を回収位置から配置位置へ移動させるために、軌道は、線状区画、弓状（arcurate）区画、又は、線状区画と弓状（arcurate）区画との組み合わせであってよい。
【００１６】
１つの実施形態では、回収ステーション要素２１０の軌道は、回収要素２１０を、容器形成要素１００の境界を越える位置から、複数の容器を捕捉できる位置に並進させてから、最初の位置に戻る水平区画を含んでよい。この軌道は更に、回収ステーションを、水平軌道区画沿いの第１の位置から、複数の容器１１０を運搬要素３００の容器受容ステーションに移動させるときの基点となる第２の位置に並進させてから、第１の位置に戻る垂直区画を含んでよい。
【００１７】
制御不能になることなく又は容器１１０を落とすことなく、容器１１０を容器形成要素１００から運搬要素３００に確実に並進させることができるように、特定の回収ステーションの各々は、容器１１０を十分に制御しながら、吹込み成形要素から容器１１０を捕捉する回収要素を含んでよい。このような回収要素は、真空源に連結された吸着カップのような真空付着手段、容器を少なくとも部分的に取り囲んで、容器の位置に対する制御力を得るのに十分な圧縮力を容器に加えることのできる機械的把持機構、又は、当該技術分野において既知のようなその他の容器捕捉手段を含んでよい。
【００１８】
容器受容ステーション３１０は、容器安定化要素を含んでよい。１つの実施形態では、容器安定化要素は、一対の対向フライトを含む。フライトの各対は、特定の容器受容ステーションの範囲を定める。この対は、後ろ側フライト及び前側フライトを含む。フライトの各対の相対間隔は、調節することができる。前側フライトの位置に対して後ろ側フライトを動かせるように、フライトを設計してよい。１つの実施形態では、後ろ側フライトの位置に対して前側フライトを動かせるように、フライトを設計してよい。別の実施形態では、前側フライトと後ろ側フライトとの間の中心位置に対して等しく動くように、前側フライト及び後ろ側フライトの各々を設計してよい。フライトの対は、移行要素２００が複数の容器を運搬要素３００の受容ステーションの中に配置する第１の位置から、受容した容器１１０の上で詰め入れ作業が行われることのできる次の位置まで動くように設計されている。
【００１９】
運搬要素３００は、容器安定化要素３２０を含んでよい。容器安定化要素３２０は、ラグ付きベルトを含んでよい。このラグは、容器１１０の輪郭に近い輪郭を有してよい。ラグは、一対の当該ラグの間、又は、ラグと固定レールとの間に容器が詰め込まれるときに、容器の輪郭に適合しやすい比較的柔らかくて弾力的な材料を含んでよい。
【００２０】
容器安定化要素は、運搬要素３００と同期的に動くクランプ運搬要素に固定して取り付けられた関節式連結クランプを含んでよい。このクランプは、開いた後に規定の容器を取り囲むように閉じるよう、関節式に連結して、運搬要素３００に対する容器の可動性を制限してよい。
【００２１】
容器安定化要素は、広がって容器の首部を取り囲んでクランプすることのある規則的間隔の裂け目を有する可撓性ベルトを含んでもよい。容器安定化要素は、円形パターンで配列されると共に、容器クランプの一部として設計された弾力的ブラシを含む別個のクランプ要素を含んでもよく、この容器クランプは、降下して、その剛毛を容器の首部と接触させて、運搬要素３００に対して容器の上方部分を安定させる。クランプ要素は、運搬要素３００と同期的に動く第２の運搬要素に固着してもよい。クランプ要素は、容器１１０を固定及び解放する必要に応じて降下及び上昇するように設計してよい。
【００２２】
容器安定化要素は、容器受容ステーションの間隔に対応する区画化開口部を有する弾力的なベルトを含む第２の運搬要素を含んでもよく、このベルトは、運送要素３００に対して容器を安定させるために、必要に応じて容器の首部を取り囲むことができる。
【００２３】
１つの実施形態では、各容器受容場所３１０の少なくとも１つの点は、特定の容器受容ステーション３１０が移行要素２００から容器を受容するように配置されると、移行要素に対してほぼ同じ場所に配置されるその前の各繰り返し動作と同様に、前記少なくとも１つの点が、移行要素に対してほぼ同じ場所に配置されるように設計される。
【００２４】
運搬要素３００は、当該技術分野において既知のいずれかの容器運搬手段を含んでよく、この手段としては、連続的なベルトコンベヤー、連続的な卓上チェーンコンベヤー、リニアモーターコンベヤー、シャトルコンベヤー、及び当該技術分野において既知のようなその他のコンベヤーデザインが挙げられるが、これらに限らない。
【００２５】
運搬受容ステーションは、運搬表面と直接接触させて容器を受容するように設計してもよく、あるいは、容器受容ステーション３１０は、特定の容器デザインの不安定性を軽減するために容器受容場所３１５によって拡張してもよい。
【００２６】
受容場所３１５を用いて複数の容器を受容する実施形態では、対向する一対のフライトに対する受容場所の可動性を低下させるようにフライトを配置してよい。
【００２７】
容器運搬要素３００によって複数の容器を受容した後に、容器運搬要素３００の作用によって、受容位置から第２の容器相互作用位置まで容器１１０を適所で並進させてよい。複数の容器１１０は、複数の容器受容位置から、複数の容器相互作用位置まで並進させてもよい。複数の容器１１０は、容器軌道３３０沿いの位置の間を並進する。
【００２８】
１つの実施形態では、第２の容器相互作用ステーションは、容器軌道３３０と隣接して配置されると共に、所定の量の製品を複数の容器１１０の各々の中に投入できる容器充填要素４００を含んでよい。充填要素４００は、単一の充填ステーション、又は複数の充填ステーションを含んでよい。充填要素は、複数の容器の各々に順次的な方法で充填してよく、あるいは、複数の充填ステーションを用いて、同時に複数の容器全てに充填してもよい。充填要素では、質量流量計、容積式流量計、又は当該技術分野において既知のその他の手段を用いて、容器１１０の各々の中に投入された製品の量を計量してもよい。
【００２９】
１つの実施形態では、充填要素４００によって複数の容器１１０の各々に充填した後に、特定の容器１１０の位置を並進させる必要がなく、キャッピング要素５００によってキャップをかぶせるように、充填要素４００は、キャッピング要素５００を含むように設計してもよい。キャッピング要素は、容器１１０の各々の上にキャップを配置してよく、また、そのキャップに垂直な負荷力を加えて、容器１１０の上の適所にキャップをパチンとかぶせてよく、あるいは、キャッピング要素５００は、キャップにトルクを加えて、容器１１０の上の適所にキャップをひねり入れてもよい。
【００３０】
１つの実施形態では、キャッピング要素５００は、充填要素４００の位置から離れた別の容器相互作用位置に配置してよく、充填とキャッピングの相互作用は、離れた別個の位置で発生してよい。
【００３１】
１つの実施形態では、装置は、容器ラベリング要素６００を更に備えてよい。容器ラベリング要素６００は、容器運搬要素３００に隣接させて配置してよい。容器ラベリング要素６００は、運搬要素３００によって容器を適所で並進させると、容器１１０との相互作用が起こりうるように配置してよく、あるいは、容器ラベリング要素６００は、図１に示されているように、第２の容器運搬要素７００沿いの位置で配置してもよい。ラベリング要素６００は、感圧性接着剤、又は当該技術分野において既知のようなその他の接着剤を含むラベルを貼り付けてよい。
【００３２】
１つの実施形態では、装置１０００は、複数の容器の流動から特定の容器を除去する容器排斥要素８００を備える。排斥要素８００は、容器軌道３３０に隣接させて配置してよい。排斥要素８００は、容器運搬要素から単一の容器又は複数の容器の方向を変えるために、ラム、プッシャー、又は、当該技術分野において既知のようなその他の方向転換機構を含んでよい。
【００３３】
装置１０００のそれぞれの要素は、事前に一体化された形体で提供してよい。事前に一体化された形体とは、各要素の少なくとも１つの局面が所定の基準形体に適合する形体を指す。事前に一体化された要素は、より少ないリソースによって一体化してよい。例として、その要素の構造骨組は、特定の取り付け寸法に適合するように事前に一体化して、適応ハードウェアを全く必要とせずに、それぞれの要素をフレーム間で直接取り付けられるようにしてよい。事前に一体化してよい追加的な局面としては、通信リンク、電力及び出力リンク、空気圧及び水圧供給リンク、並びに、容器取り扱いインターフェースセンターラインが挙げられるが、これらに限らない。
【００３４】
１つの実施形態では、容器形成要素は、容器形成作業において交互に用いられる第１の容器形成成形型及び第２の容器形成成形型を含む。第１及び第２の容器成形型は、容器形成要素内で用いて、実質的に全く同じ容器を形成してよい。あるいは、第１及び第２の容器形成成形型を用いて、実質的に全く同じではない容器を形成してもよい。
【００３５】
非限定例として、単一の押出吹込み成形マシンは、吹込み成形容器を製造するために交互のサイクルで用いられる別個の２組の容器成形型を有してよい。２つの成形型の各々を用いて製造される容器は、押出パリソンを膨らませる程度によってのみ、限定される。成形型の各々を用いて、実質的に全く同じ容器、又は、異なる形及び／若しくは寸法を有する容器を製造してもよい。
【００３６】
１つの実施形態では、各組の成形型用の駆動機構が他方の駆動機構から独立して動作できるように、容器形成要素を設計してよい。この実施形態では、容器形成要素が片面モードで動作できるようにする制御論理を用いて、容器形成要素を設計してよい。片面モードでは、単一の成形型アセンブリの循環を用いて、全てのパリソンを受け入れるように、パリソンの押出し速度を低下させてよい。このモードでは、容器形成要素の片面は、容器を形成するように動作しない。２つの成形型アセンブリの１つのみを用いるために、２つの別個の容器の１つを製造する要望があるときに、又は、タイムフレーム中、容器形成要素の内部コンポーネント、若しくは、容器形成要素の外部の装置コンポーネントに関する問題が原因で、容器形成要素の片面での容器の製造を停止しなければならないときに、片面モードの動作を用いてよい。
【００３７】
第１及び第２の容器形成成形型から出た容器は、上記のように、容器移行要素によって別個のパッキングシステムに送ってよい。別個のパッキングシステムの各々は、充填要素、キャッピング要素、及びラベリング要素のいくつか又は全て、並びに、その他の標準的な詰め入れ要素を含んでよい。容器形成要素は、第１及び第２のパッキングシステムと共に、第１の容器内に第１の製品を、第２の容器内に第２の製品を同時に産出してよい。第１の容器及び第２の容器は、容器形成要素の枠内において、同様であっても、異なっていてもよい。
【００３８】
１つの実施形態では、第１の容器内の第１の製品と、第２の容器内の第２の製品は、一緒に市販されるように意図された一組の相補的製品を形成してよい。１つの実施形態では、第１及び第２の製品を、複合パッケージで、消費者に供給してよい。この複合パッケージは、第１及び第２のパッキングシステムから出てくる第１及び第２の製品から組み立ててよい。非限定例として、シャンプーを第１の容器に詰め入れ、コンディショナーを第２の容器に詰め入れてよい。続いて、シャンプーとコンディショナーを統合パッケージに複合してよい。
【００３９】
１つの実施形態では、相補的製品の第１の容器及び第２の容器は、相補的容器を含んでよい。相補的容器は、個別の機能性を有すると共に、単一の統合形状を形成する１つの対として複合されることのある容器形状を含んでよい。単一の統合形状は、第１及び第２の容器の相補的曲面によるものであってよく、この曲面の結果、２つ一組で重なり合う容器が得られるようになっている。単一の統合形状は、１つの突出部と対応する１つの窪み、又は複数の突出部と複数の窪みの組として組み合わさる容器機構に由来してよい。対応する突出部と窪みの１つ又は複数の組は、容器対が組み合わさったときに、複合容器対の間の境界面のうねりとして見える形で、又は、目に見えない形で提供してよい。単一の統合形状は、製品ブランドのしるしに関連させてもよい。
【００４０】
それぞれの容器対を併せて接合して、統合パッケージにしてもよい。併せて接合される対は、収縮性フィルム、当該技術分野において既知のような様々な重さのポリマーバンド又は板紙バンドのような可撓性結束材料を用いることによって接合してよい。
【００４１】
別個の個体として保持される対は、複数のカートンの形で製品小売業者に提供してよく、各カートンは、当該対のうちの単一の製品を複数含む。別個の個体製品の対は、２つの製品対を含む容器の形で製品小売業者に提供してもよい。
【００４２】
１つの実施形態では、第１の容器及び第２の容器は、実質的に全く同じであってよく、同じ製品を有する第１及び第２のパッキングシステムによって、充填及び／又はキャップ付け及び／又はラベリングを行ってよい。第１及び第２のパッキングシステムから出た容器は、別々にパッキングしてもよく、あるいは、容器を組み合わせて、一緒にパッキングされる容器の１つのグループにしてもよい。当該技術分野において既知のようなパッキング手段に従って、容器をパッキングしてもよい。
【００４３】
１つの実施形態では、成形型の各組が、第１の容器と第２の容器を同時に産出するように、それぞれの容器成形要素を設計してよい。第１及び第２の容器は、実質的に全く同じであってもよく、あるいは、異なる形及び寸法を有してもよい。この実施形態では、充填要素及びキャッピング要素の各々の異なる部分を用いて、第１及び第２の容器への充填及び／又はキャップ付けを行うように、パッキングシステムを設計してよい。例として、４つの充填ステーションからなるシステムでは、充填ステーション１及び３が、第１の製品供給器から第１の製品を第１の容器に充填してよく、充填ステーション２及び４が、第２の製品を第２の容器に充填してよい。続いて、キャッピングステーション１及び３が、第１の容器に第１の製品キャップをかぶせてよく、キャッピングステーション２及び４が、第２の容器に第２の製品キャップをかぶせてよい。第１の製品キャップ及び第２の製品キャップは、全く同じであっても、全く同じでなくてもよい。この実施形態では、適切な第１及び第２のラベルの貼り付けに備えて、それぞれの第１及び第２の容器を、異なる容器流に分離させてもよい。ラベリングしたパッケージは、別々にパッキングしても、再び組み合わせて一緒にパッキングしてもよい。
【００４４】
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく限定されるものとして理解されるべきではない。それよりむしろ、特に指定されない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【００４５】
「発明を実施するための形態」で引用した全ての文献は、関連部分において本明細書に参照により組み込まれるが、いずれの文献の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを容認するものと解釈されるべきではない。本書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文献における同一の用語の任意の意味又は定義と相反する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【００４６】
以上、本発明の特定の実施形態を図示、説明したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を行うことが可能である点は当業者には自明であろう。したがって本発明の範囲に含まれるすべてのこうした変更及び改変を付属の特許請求の範囲において網羅するものである。
【図１】
2010521387.tif 000003
【図２】
2010521387.tif 000004
【国際調査報告】
2010521387.tif 000005
2010521387.tif 000006
2010521387.tif 000007