(57)【要約】  本発明は、複数の底刃（１０，２０）を有し、少なくとも第１の底刃（１０）が軸（３０）まで延びているミーリングカッタに関する。より高い軸送り移動をもたらし、ミーリングカッタの横送り（軸に垂直な）移動で滑らかな面を形成するために、本発明によれば、ミーリングカッタは第１の底刃（１０）とは異なる少なくとも一つの第２の底刃（２０）を有する。第１の底刃（１０）と第２の底刃（２０）の軸方向位置と構成は、ミーリングカッタが回転しながら被削材に対して軸方向に移動するとき、ミーリングカッタの軸からミーリングカッタの名目上の半径よりも小さく第２の底刃（２０）の半径方向内側の半径よりも大きい第１の半径（ｒi）までの半径方向内側領域（ａ）を第１の底刃（１０）のみが切削し、第１の半径（ｒi）と最大でミーリングカッタ名目上の半径（Ｒ）とされるより大きな半径（ｒa）との間の第２の領域（ｂ）で第２の底刃（２０）が切削するように、定められている。
2010511522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の底刃（１０，２０）を有し、少なくとも第１の底刃（１０）がミーリングカッタの軸（３０）までの延びているエンドミーリングカッタにおいて、
前記ミーリングカッタは、前記第１の底刃（１０）とは異なる少なくとも一つの第２の底刃（２０）を有し、
前記第１の底刃（１０）と前記第２の底刃（２０）の軸方向位置と構成は、
前記ミーリングカッタが回転しながら被削材に対して軸方向に移動するとき、前記ミーリングカッタの軸から前記ミーリングカッタの名目上の半径よりも小さく前記第２の底刃（２０）の半径方向内側の半径よりも大きい第１の半径（ｒi）までの半径方向内側領域（ａ）を前記第１の底刃（１０）のみが切削し、前記第１の半径（ｒi）と最大で前記ミーリングカッタの前記名目上の半径（Ｒ）とされるより大きな半径（ｒa）との間の第２の領域（ｂ）で前記第２の底刃（２０）が切削するように、
定められていることを特徴とするエンドミーリングカッタ。
【請求項２】
前記半径（ｒa）は前記ミーリングカッタの前記名目上の半径（Ｒ）より小さく、前記半径（ｒa）と前記名目上の半径（Ｒ）との間の領域（ｃ）が、前記ミーリングカッタが被削材に対して軸方向に移動するとき、前記第１の底刃（１０）と前記第２の底刃（２０）とによって実質的に等しく切削されることを特徴とする請求項１に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項３】
複数の第１の底刃（１０）が前記ミーリングカッタの軸に対して対称に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項４】
複数の前記第２の底刃（２０）が前記ミーリングカッタの軸に対して対称に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項５】
前記第１の底刃（１０）と前記第２の底刃（２０）とが前記ミーリングカッタの周方向に交互に配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項６】
前記第２の底刃（２０）が、内側の半径（ｒi）内において、前記ミーリングカッタの中心で切断されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項７】
互い違いの前記第１の底刃（１０）と前記第２の底刃（２０）は、隣接する底刃に関して異なる角度間隔で配置され、回転方向からみて、前記第１の底刃（１０）から前記第２の底刃（２０）での角度は、前記第２の底刃（２０）から前記第１の底刃（１０）での角度より大きいことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項８】
前記第１の底刃は、前記軸に関して傾斜する複数の切れ刃部分（１，２，３，５）を備え、前記軸（３０）から始まる前記複数の切れ刃部分は以下の構成である：
第１の部分は、前記軸に垂直な平面に対して負の角度（αi）で前方に傾斜し、
第２の部分（２）は、前記第１の部分（１）に隣接し、前記軸に垂直な平面に対して正の角度（α2）で軸方向の後方に傾斜し、
第３の部分は、前記第２の部分（２）に隣接し、前記軸に垂直な平面に対して負の角度（α3）で前記ミーリングカッタの前記名目上の半径（Ｒ）にほとんど等しい半径（ｒ２）まで延び、該半径（ｒ２）が前記名目上の半径（Ｒ）より小さいとき、第４の部分（５）が前記軸に垂直な平面に対して＋２゜と−２゜の間の角度で（Ｒ）まで延びていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項９】
前記第２の底刃（２０）が、内側の半径（ｒi）から前記名目上の半径（Ｒ）にほぼ一致する外側の半径（ｒa）まで延びる内側部分(１１）を有し、前記外側の半径（ｒa）が前記名目上の半径（Ｒ）より小さいとき、第２の外側部分（６）が前記軸に垂直な平面に対して＋２゜と−２゜の間の角度α5で前記外側の半径（ｒa）から前記名目上の半径（Ｒ）まで延びていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項１０】
前記角度（α4）は前記角度（α3）よりも小さく、任意的に前記第１の底刃（１０）の半径方向の外側部分（４）が前記第２の底刃（２０）の半径方向の第２の外側部分（１２）と同じ軸方向の高さであり、前記半径方向の外側部分（４，１２）と前記半径方向の第２の外側部分とが実質的に同じ軸方向高さであることを特徴とする請求項８又は９に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項１１】
任意的に、前記第１の底刃（１０）の上に前記第２の底刃（２０）が投影された状態で、半径方向の外側部分（５，１５）は互いに同じ軸方向の高さにあり、前記半径（ｒ2）が前記外側の半径（ｒa）に等しく、前記第２の底刃（２０）の半径方向内側部分（１１）は前記第２の部分（３）の前で軸方向にあり、前記第２の底刃（２０）の内側部分（１１）は前記第２の部分（２）と交差することを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項１２】
半径方向内側の複数の切れ刃部分（１，２，３，１４）は、前記ミーリングカッタの前記軸に垂直な平面（４０）に対して相対的により大きく傾斜し、半径方向の外側部分（５，１５）に対して軸方向で後方に配置され、前記外側底刃部分（５，１５）を越えて突出することなく、前記外側底刃部分（５，１５）の軸方向位置まで延びていることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項１３】
半径方向内側の複数の切れ刃部分（１，２，３，１４）は、前記ミーリングカッタの前記軸に垂直な平面（４０）に対して最大３０゜、好ましくは最大２０゜最小５゜で傾斜することを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項１４】
半径方向内側の複数の切れ刃部分（１，２，３，１４）は、前記ミーリングカッタの前記軸に垂直な平面（４０）に対して相対的により大きく傾斜し、少なくとも一つの丸みを付けられた頂点（７）を規定することを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項１５】
内側の複数の切れ刃部分（１，２，３，１４）によって形成された先端は、前記ミーリングカッタの前記軸に垂直な平面（４０）に対して相対的により大きく傾斜し、２ｍｍより小さく、好ましくは１ｍｍより小さく、特に０．１ｍｍと０．５ｍｍの間の寸法で半径方向の外側部分（５，１５）に対して軸方向に後退していることを特徴とする請求項１４に記載のエンドミーリングカッタ。
【請求項１６】
半径方向内側の複数の切れ刃部分（１，２，３）は、前記ミーリングカッタの前記軸（３０）に垂直な平面（４０）に対して相対的により大きく傾斜し、少なくとも一つの丸みを付けられた頂点（７）を規定する前記第１の底刃（１０）の切れ刃部分であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のエンドミーリングカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載されているように、複数の底刃のうちの少なくとも第１の底刃がミーリングカッタの軸まで延びているエンドミーリングカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
シャンクカッタと呼ばれるエンドミーリングカッタは、従来から知られている。このようなカッタは、動作中において軸に対して垂直方向に送り移動する。底刃は、カッタの端側にある被削材に対して、ほぼ滑らかな面を生成する機能をもっている。また、シャンクカッタ又はエンドミーリングカッタは、少なくとも一つの底刃がカッタの中心又は軸まで延びており、軸送り又は軸送りと横送りの合成された送りで、所定の範囲内で被削材に対して相対的に移動する。しかしながら、一般的に、軸送り移動は、軸送り移動のために特別に形成された底刃を有するドリル又はボーリング工具において与えられている。一方、エンドミーリングカッタの底刃は、水平方向の送り移動中に、底刃の下にある面を滑らかにする。
【０００３】
軸送り移動するドリル又はボーリング工具のように、シャンクミーリングカッタ又はエンドミーリングカッタの底刃を形成することは許容しないが、エンドミーリングカッタの端に沿って少なくともほぼ滑らか面を生成する要件は、軸送り移動に関して最適な構成ではない底刃によってもたらされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ミーリングカッタの（軸に対して垂直の）横送り移動中に、底刃で滑らか面を形成しつつ、極めて高い軸送り移動を許容するエンドミーリングカッタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
目的は、第１の底刃とは異なる少なくとも一つの第２の底刃を有するミーリングカッタにより達成される。ミーリングカッタは、回転しているミーリングカッタが被削材の中を軸方向に移動したとき、ミーリングカッタの軸から第１の半径ｒiまで半径方向内側の領域内で第１の底刃のみが切削し、そこにおいて、半径ｒiがエンドミーリングカッタの半径より小さく、半径方向に隣接する領域、特に、半径方向の内側半径ｒiと最大値がミーリングカッタの半径Ｒの値となる大きな半径ｒaとの間にある第２の領域で第２の底刃のみが切削するように、第１の底刃及び第２の底刃の軸方向位置と構成が規定されている。
【０００６】
第１の底刃と第２の底刃の作用領域の分割では、第１の底刃が有効な軸送り移動に関して主要な構成となり、第２の底刃が、軸送り移動を邪魔するものではないが、軸送りと同時の横送り移動で、被削材に出来るだけ滑らか面を形成し、第１の底刃によって邪魔又は妨害されない構成となる。
【０００７】
本発明の一実施形態によると、半径方向で切削する第２の底刃の外側半径ｒaは、ミーリングカッタの半径Ｒよりも小さく、そこにおいて、半径ｒaと半径Ｒとの間の領域は、ミーリングカッタが軸方向に被削材を通過するとき、両方の底刃によって実質的に等しく切削される。
【０００８】
半径方向の内側領域及び隣接する半径方向の領域又は半径方向の外側領域という記載に関する限り、ミーリングカッタの基準体系にについて記述することや、また、これらの領域で切削するという記載に関する限り、ミーリングカッタの軸方向の移動について配慮することは、好ましい。そうでなければ、横方向の送り移動だけの場合において、底刃の半径方向外側領域は同じ領域で材料を切削し、底刃の半径方向内側領域は対応する送りに従って案内される。
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、第１の底刃と第２の底刃の半径方向外側領域は、軸方向で最も外側に突出する切削領域に同時に存在し、軸に対して垂直又は軸に対して９０゜とは少し異なる角度で延びている。これらの底刃部分は、少しの湾曲部分を含むことができる。曲率半径は、少なくともミーリングカッタの半径に一致する。半径方向内側の底刃部分は、ミーリングカッタの軸に垂直な平面に関して、より大きな傾斜を含み、特に、半径方向外側の底刃部分又は半径方向外側領域が、例えば１ｍｍより小さくなる範囲で、軸方向に後退する、突出先端を備えることができる。
【００１０】
本発明の他の実施形態によると、少なくとも二つの第１の底刃は、ミーリングカッタの軸に関して対称的に配置されている。二つの第１の底刃は、互いに同じであり、互いに対して周方向に配置されている。二つの第１の底刃の角度間隔は、円の角度を第１の底刃の数によって割ることにより求められる。
【００１１】
本発明のさらなる実施形態において、複数の第２の底刃は、対称的に設けられ、角度間隔は互いに対して同じである。
【００１２】
望ましくは、第１の底刃と第２の底刃の数は、それぞれ同じであり、その場合、第１の底刃と第２の底刃は、ミーリングカッタの外周方向に交互に配置されている。しかしながら、隣接して連続する底刃の間の角度間隔を変えることができ、すなわち、交互に並ぶ第１の底刃と第２の底刃は、それぞれ隣接する底刃に関して、異なる角度間隔にすることができる。そして、この場合、回転方向からみたとき、第１の底刃から次の第２の底刃までの角度は、前記第２の底刃から次の第１の底刃までの角度よりも大きい。
【００１３】
第１の底刃がミーリングカッタの中心まで延びているならば、第２の底刃は、内側半径ｒ4の範囲内でミーリングカッタの中心で切断されている。そして、軸送りの場合に、第２の底刃の切断領域において、第１の底刃のみが材料を切断する。
【００１４】
本発明の一実施形態によると、第１の底刃は、ミーリングカッタの軸に対して垂直方向で、異なる正の角度又は負の角度を含む複数の部分から構成されることができる。特に、ミーリングカッタの軸から始まる第１の底刃は、以下の構成を有する。
【００１５】
第１の部分は、軸に垂直な平面に対して負の角度α1で前方に傾斜し、半径ｒ1まで半径方向に延びている。第１の部分に隣接する第２の部分は、軸に垂直な平面に対して正の角度α2で軸方向後方に傾斜している。第２の部分は、半径ｒ1と半径ｒ2との間で延びている。半径方向で第２の部分に隣接する第３の部分は、軸に垂直な平面に対して負の角度α3で、半径ｒ2からミーリングカッタの半径Ｒに等しい半径ｒ3まで延びている。しかしながら、一実施形態によると、半径ｒ3は半径Ｒより小さく、これにより、第１の底刃は、軸に垂直な平面に対して＋２゜と−２゜の間の小さい角度で半径ｒ3から半径Ｒまで延びる第４の外側部分を有している。
【００１６】
上述したように、本実施形態によれば、第２の底刃は、内側半径ｒ4で切断され、ｒiで始まり半径Ｒにほぼ一致する外側半径ｒ5まで延びる。任意的に、外側半径ｒ5が半径Ｒよりも小さいとき、第２の底刃は、軸に垂直な平面に対して＋２゜と−２゜の間の角度α5で半径ｒ5から半径Ｒまで延びる外側部分を有している。任意的に設けられた第１の底刃と第２の底刃の外側部分は、同じ軸方向の高さを有し、第１の底刃と第２の底刃の最も外側に突出する領域であることが望ましい。第１の底刃と第２の底刃の半径方向外側部分の半径方向の長さと曲率は、同じであることが望ましい。さらに、ミーリングカッタの軸に垂直な平面に対する傾斜は、第１の底刃と第２の底刃の外側部分で同じにすることができる。第１の底刃と第２の底刃の半径方向外側部分の角度又は曲率半径は、互いに対してわずかな程度の違いを許容する。第１の底刃と第２の底刃の外側部分は、軸方向に最も突出し、ミーリングカッタの横送り移動において、ミーリングカッタの端にある被削材に滑らかな面を生成する。第１の底刃と第２の底刃の外側部分は、有効な平削り底刃となる。底刃当たりのミーリングカッタの最大横送りは、第１の底刃と第２の底刃の外側部分の半径方向の長さと同程度ないしはそれより小さくすることが好ましい。
【００１７】
底刃のそれぞれの部分の角度に関して、本発明の一実施形態によると、角度α4は角度α3より小さくすべきであり、第１の底刃の半径方向外側部分は第２の底刃の半径方向外側部分と軸方向で同じ高さであり、半径方向外側部分の半径方向内側端に隣接して角度α3と角度α4を有する。第２の底刃の内側部分は、軸に垂直な平面に対する正の角度α4を有し、ほぼ同じ半径領域にあり、かつ、ミーリングカッタの軸に垂直な平面に対し負の角度α3で傾斜する第１の底刃の底刃部分を越えて軸方向に延びている。
【００１８】
一実施形態によると、ミーリングカッタの軸に垂直な平面に関してより大きく傾斜している半径方向内側の切れ刃部分は、半径方向外側の切れ刃部分に関して軸方向に後退し、外側部分の軸方向位置まで延びている。傾斜した切れ刃部分は、エンドミルカッタの端における滑らか被削面の生成に関して不利益な影響を及ぼす。
【００１９】
ミーリングカッタの軸に垂直な平面に関して、外側部分と比較してより大きく傾斜している半径方向内側の切れ刃部分は、最大３０゜、好ましくは最大２０゜、最小でも５゜傾斜している。内側の底刃部分の少なくとも一部は、傾斜することなく延びている。すなわち、平面に関して平行又は２゜より小さい角度で延びている。
【００２０】
ミーリングカッタの軸に垂直な平面に関して相対的により大きく傾斜している半径方向内側の底刃部分は、丸みが付けられる少なくとも一つの頂点を規定する。
【００２１】
一実施形態によると、ミーリングカッタの軸に垂直な平面に関して相対的により大きく傾斜している内側の底刃部分に形成された頂点は、半径方向外側部分に関して、２ｍｍより小さく、好ましくは１ｍｍより小さく、特に０．１ｍｍと０．５ｍｍの範囲で軸方向に後退している。
【００２２】
一実施形態によると、任意に丸みの付けられた頂点は、第１の底刃の底刃部分とは別に形成される。
【００２３】
本発明の更なる効果、特徴、可能な使用は、図面と好ましい実施形態の以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるエンドミーリングカッタの斜視図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】軸方向に互いに配置された関係で示されている第１の底刃及び第２の底刃の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、符号１００で特定されるエンドミーリングカッタを示す。エンドミーリングカッタは、クランピングエンド又はシャンク６０と、底刃部５０とを備えている。図２には、底刃部の詳細がわかるように、底刃部の拡大図が示されている。本実施形態では、２つの第１の底刃１０と２つの第２の底刃２０からなる合計で４つの底刃を有する底刃部５０が示されている。２つの第１の底刃１０は互いに径方向で対向して配置され、同様に２つの第２の底刃２０も互いに径方向で対向して配置されている。底刃の構成をより明瞭に示すために、個々の底刃に隣接する逃げ面１１，２１は斜線部分で示され、一方、底刃の前に存するすくい面１２，２２は斜線部分で示されていない。斜視図において、二つのすくい面と底刃を見ることができ、個々のすくい面１２，２２と逃げ面１１，２１との交差部分に底刃が存する。
【００２６】
図３は、底刃１０と２０の構成をそれぞれ示す側面図と断面図である。図３の上側部分は、ミーリングカッタの軸断面に対応し、第１の底刃１０を示す。一方、図３の下側部分は、上側部分の断面に対して約９０゜回転した軸断面を示すと共に、二つの互いに径方向に対向する第２の底刃２０を示す。様々な底刃構成を明瞭に示すために、二つの断面は軸方向にずらした状態で示されている。さらに、比較のために、第２の底刃２０は、上側部分の左側に、第１の底刃１０に重なって破線で示されている。これにより、第１の底刃１０の２つの外側切れ刃部分５と第２の底刃２０の２つの外側切れ刃部分１５とが一致することが明らかとなる。
【００２７】
ここで、”第１の底刃”と”第２の底刃”は、図において、それぞれ半分の底刃を意味している。すなわち、第１の底刃は、ミーリングカッタの中心である軸３０で始まり、本明細書による定義に従うと、ミーリングカッタの軸３０に垂直な平面４０に対して負の角度α1で傾斜する第１の切れ刃部分１を有する。第１の底刃１０の第１の半径方向内側部分１は、第１の底刃１０の第２の部分２と隣接している。第２の部分２は、平面４０に対して正の角度α2で傾斜している。両方の切れ刃部１と２は、小さい半径で丸みが形成可能な頂点７で浅い屋根形状を形成する。第１の底刃１０の第３の部分３は、第２の部分２の半径方向外側に隣接する部分であり、平面４０に対して負の角度α3で傾いている。第３の部分３の半径方向外側に隣接して、平面に対して略平行又は平面４０に対して±２゜より小さい角度で傾斜する半径方向外側部分５がある。半径方向外側部分５は、ミーリングカッタの半径Ｒに少なくとも一致する曲率半径で湾曲形成されることができる。
【００２８】
上述したように、第１の底刃１０との鏡像関係で、軸３０の他の側でもう一つの第１の底刃１０が示されている。
【００２９】
図３の下側部分には、第２の底刃２０が示されている。これらの底刃は、第１の底刃に対して軸方向に配置された関係で示されているが、実際は第１の底刃の領域内で軸方向に配置されている。より特別には、個々の外側部分５と１５は同じ軸方向高さを有している。
【００３０】
第２の底刃２０は、ミーリングカッタの中心、すなわちミーリングカッタの軸３０の近くで切断されている。切断部８は、十分な切り屑スペースが第１の底刃の半径方向内側の切れ刃部分１の前に備えられている。ミーリングカッタの軸３０から始めると、第２の底刃２０は第１の底刃の第１の部分１の半径ｒ1に略一致する半径ｒiで始まる。第２の底刃２０は、第１の底刃の第１の部分１の半径ｒ1より多少長い、又は多少短い半径ｒiで始まることもできる。第２の底刃２０の第１の部分１４は、半径方向外側に延び、ミーリングカッタの軸３０に対して垂直な平面である平面４０に対して負の角度α4で延びている。本実施形態では、第１の部分１４には、上述した部分１５が外側で隣接し、長さ、傾き、内側の底刃１０の外側部分５に対する軸方向位置で特定される。特に、図３の左側部分に示されるように、第２の底刃の切れ刃部分１４は、軸方向の正しい位置で、第１の底刃１０の平面内に投影されて、部分５と１５とが一致して破線で示されている。
【００３１】
しかし、図３の上側部分における部分３との比較で破線１４によって示されるように、第２の底刃の部分１４は、軸４０に対して角度α4で傾斜している。角度α4は、第１の底刃１０の部分３が平面４０に対して傾斜する角度α3よりも小さい。部分１４は、部分３の軸方向前方に延びていることが重要である。これによって、第１の底刃１０の対応する軸方向部分３によって関与されることなく、被削材の領域が切削される。また、図３の左側部分で示されるように、第２の底刃２０を表す破線１４は、ミーリングカッタの軸３０から測定された半径ｒiで第２の底刃の第２の部分２と交差する。その結果、３つの異なる領域を得る。すなわち、第２の底刃２０の破線で示される部分１４が第１の底刃１０の第２の部分２と交差する半径ｒiに対応する半径方向内側領域ａと、半径ｒiと半径ｒaとの間で環状に領域ａを囲み、第２の底刃の切れ刃部分１４の半径方向外側の端と第１の底刃の切れ刃部分３とを同時にマークする第２の領域ｂと、環状の領域ｂを囲み、底刃１０と２０の外側部分５と１５の長さに対応する半径方向の寸法を有する領域ｃとを得る。
【００３２】
したがって、ミーリングカッタの軸送りで、領域ａは半径ｒiの範囲内で切れ刃１と２によって切削される。半径ｒiと半径ｒaとの間の領域ｂでは、被削材は第２の底刃２０の部分１４によって切削される。部分１０では、外側の第１の底刃１０の切れ刃部分５と第２の底刃２０の切れ刃部分１５とで切削が行われる。
【００３３】
これに関し、切れ刃部分１と２の軸方向位置と傾斜角度は、これらの切れ刃部分の間で、平坦又は丸みを付けて形成された頂点７が、半径方向の外側部分５と１５に対して僅かに軸方向に後退するように、より特別には、距離が２ｍｍより小さく、好ましくは１ｍｍより小さくなるように定められる。所定の条件では、距離を０まで小さくすることができる。可能であれば、頂点７は外側部分５及び１５に関して軸方向に突出させるべきではない。
【００３４】
切れ刃のジオメトリから理解されるように、二つの底刃１０の対称的に配置された屋根形状の頂点７は、隣接する切れ刃部分がミーリングカッタの軸に垂直な平面に対して僅かに傾いて延び、対称的構成であるとき、軸送り移動の際に工具のセンタリングをもたらす。これにより、被削材に対して切れ刃部分１，２が関与することによってミーリングカッタに生じる反力を互いに補償する。角度α1と角度α2と部分１、２の半径方向長さは、被削材に対する切れ刃部分１，２の関与によって生じる半径方向の力が個々の底刃１０に対して補償するように（半径方向の力が個々の底刃１０に対して同じく作用するように）選択される。個々の底刃１０に対する半径方向の力が補償されることは、片側の底刃だけでは達成されないが、二つの底刃１０の対称的な構成及び配置により達成されるものである。
【００３５】
二つの第２の底刃２０の二つの切れ刃部分１４は、互いに対して鏡像関係及び対称的に配置されている。これにより、被削材に対するこれらの底刃の関与によって、半径方向でこれらの底刃に作用する反力を互いに補償する。
【００３６】
このようにして、良好なセンタリング作用およびガイド効果がこのようなエンドミーリングカッタの軸送り移動で達成される。これにより、ミーリングカッタは、横方向に動くことが防止される。また、少なくとも第１の底刃は、原理上、屋根形状の底刃構成を有するボーリング工具やドリルの切れ刃が、ボーリング工具やドリルの軸に対して対称的に配置されていないときでも、ボーリング工具やドリルの切れ刃で作られた底刃を含む。中心まで延びていない第２の底刃の切断部８と、中心まで延びている第１の底刃によって、一方で、十分な切り屑スペースが得られ、他方でミーリングカッタの中心まで切削が行われ、軸送り移動が容易になる。
【００３７】
最初の開示の目的に関し、本明細書、図面及びクレームから当業者が知ることができる全ての特徴は、他の特徴と関連して特別な用語で記載されているときでさえ、明確に組み合わせを排除し、又は組み合わせが技術的に不可能又は無意味であることを明示しない限り、他の特徴又はここで開示されている特徴に対して、個々に及びあらゆる結合で組み合わされることができる。考え得る特徴の組み合わせの包括的で明示的な説明は、説明の簡潔性及び読みやすさのために成されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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