(57)【要約】本発明は、スイッチなしに、二つの別個の使用回路に交互に流体を供給することができるギアポンプに関する。ギアポンプ（１）は、二つの流体使用回路に接続され、一体化された切換え手段（７）を介して、ポンプの吐出チャンバ（Ｃ）と連通する二つの流体出口孔（５、６）を備えることを特徴とする。これらの切換え手段（７）は、固定された支持台（７０）に備えられた二つの分配回路（５０、６０）及び回転する歯車（３）に備えられた二つの緩衝路（３０、４０）を備えており、該緩衝路（３０、４０）は、上記歯車（３）の半周回転にほぼ対応する切換えサイクルに応じて、上記分配回路（５０、６０）を交互に開閉するように配置さされている。【選択図】図１
2010535307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプボディ（２）を備え、その内部に少なくとも二つの、平行軸（Ａ）を有する歯車（３）が収容されており、それらの歯車は、噛み合わされており、噛み合わされた区域の一方の側に吸入チャンバ（Ｂ）を、噛み合わされた区域のもう一方の側に吐出チャンバ（Ｃ）を備えるギアポンプ（１）であって、上記ボディは、少なくとも一つの流体供給回路に接続され、上記吸入チャンバ（Ｂ）に連通する少なくとも一つの流体入口孔（４）を備えるギアポンプにおいて、該ポンプ（１）は、少なくとも二つの流体使用回路に接続された少なくとも二つの流体出口孔（５、６）を備え、これらの出口孔は、一体化され、所定の切換えサイクルに応じて該使用回路中に交互に流体を送り出すように配置された切換え手段（７）を介して、該吐出チャンバ（Ｃ）と連通していることを特徴とするギアポンプ（１）。
【請求項２】
上記切換えサイクルは、最大で半周の間の上記歯車（３）の回転にほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載のギアポンプ。
【請求項３】
上記切換え手段（７）は、ボディ内で、上記歯車（３）上に平らに支えられて、装着された支持台（７０）を備えており、その支持台（７０）は少なくとも二つの分配回路（５０、６０）を備え、歯車は（３）各々少なくとも一つの緩衝路（３０、４０）を備えており、該緩衝路（３０、４０）は、上記歯車（３）の回転時に、上記分配回路（５０、６０）を吐出チャンバ（Ｃ）及び上記出口孔（５、６）に交互に連通させるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のギアポンプ。
【請求項４】
上記分配回路（５０、６０）及び上記緩衝路（３０、４０）は、各々、上記支持台（７０）及び上記歯車（３）に作成されたくぼみによって形成されることを特徴とする請求項３に記載のギアポンプ。
【請求項５】
上記緩衝路（３０、４０）は、各歯車（３）の回転軸（Ａ）に中心がある、少なくとも一つの扇形部分（３３、４３）を備え、該扇形部分の数値が互いに対してずれていることを特徴とする請求項４に記載のギアポンプ。
【請求項６】
上記扇形部分（３３、４３）は、最大で１８０°に等しく、互いに１８０°ずれていることを特徴とする請求項５に記載のギアポンプ。
【請求項７】
上記緩衝路（３０、４０）は、各々、上記歯車（３）の回転軸（Ａ）と一致する上流点（３１、４１）及び扇形部分（３３、４３）に含まれる下流点（３４、４４）を備えることを特徴とする請求項５に記載のギアポンプ。
【請求項８】
上記分配回路（５０、６０）は、吐出チャンバ（Ｃ）を対応する緩衝路（３０、４０）の上流点（３１、４１）と連通させるように配置された上流路（５１、６１）、及び、下流路（５４，６４）を備えており、その下流路（５４、６４）の入口が上記緩衝路（３０、４０）の正面に位置するとき、該下流路（５４、６４）は、該緩衝路（３０、４０）の下流点（３４、４４）を対応する出口孔（５、６）と連通させるように配置されていることを特徴とする請求項７に記載のギアポンプ。
【請求項９】
上記上流路（５１、６１）の出口（５３、６３）と上記下流路（５４、６４）の入口（５５、６５）は、緩衝路（３０、４０）の扇形部分（３３、４３）の半径にほぼ等しい間隔で離されていることを特徴とする請求項８に記載のギアポンプ。
【請求項１０】
上記分配回路（５０、６０）の上流路（５１、６１）は、上記吐出チャンバ（Ｃ）に接続された単一の入口（５２、６２）によって連通していることを特徴とする請求項８に記載のギアポンプ。
【請求項１１】
少なくとも一つの供給回路からの少なくとも二つの使用回路への流体供給方法において、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のギアポンプ（１）を少なくとも一つ使用し、このポンプは、一体化され、所定の切換えサイクルに応じて該使用回路内に交互に該流体を送り出すように配置された切換え手段を備えることを特徴とする供給方法。
【請求項１２】
閉ループを循環する単一の冷却液を使用する熱発生器の冷却回路及び加熱回路内への流体供給方法において、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のギアポンプ（１）を二つ使用し、このポンプの一つは加熱回路専用であり、もう一つは冷却回路専用であり、該ポンプは一体化され、所定の切換えサイクルに応じて該使用回路内に交互に該流体を送り出すように配置された切換え手段（７）を備えることを特徴とする供給方法。
【請求項１３】
各ギアポンプ（１）は、上記流体を上記加熱回路及び上記冷却回路内に選択的に循環させるように配置された上記自動ループ付きバルブ（８１、８２）に接続されていることを特徴とする請求項１２に記載の供給方法。
【請求項１４】
加熱回路用の第一の冷却液及び冷却回路用の第二の冷却液を使用する熱発生器の加熱回路及び冷却回路内への流体供給方法であって、各流体は閉ループ内を循環する供給方法において、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のギアポンプ（１）を二つ使用し、このポンプの一つは加熱回路専用であり、もう一つは冷却回路専用であり、該ポンプは一体化され、所定の切換えサイクルによるカロリー及びフリゴリーの生成に応じて、交互に該熱発生器内に該流体を循環させるように配置された切換え手段（７）を備えることを特徴とする供給方法。
【請求項１５】
上記熱発生器は、磁界（ＣＭ）変動を受け、上記カロリー及び上記フリゴリーを生成する磁気熱量部品（ＡＭＲ１、ＡＭＲ２）を使用する供給方法において、上記ギアポンプ（１）の回転を上記磁界（ＣＭ）の変動と同期化することを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一つに記載の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプボディを備え、その内部に少なくとも二つの平行軸を有する歯車が収容されており、それらの歯車は、噛み合わされており、噛み合わされた区域の一方の側に吸入チャンバを、噛み合わされた区域のもう一方の側に吐出チャンバを備えるギアポンプであって、上記ボディは、少なくとも一つの流体供給回路に接続され、上記吸入チャンバに連通する少なくとも一つの流体入口孔、及び、少なくとも一つの流体使用回路に接続され、上記吐出チャンバと連通する少なくとも一つの流体出口孔を備えるギアポンプに関するものである。
【０００２】
本発明は、また、少なくとも一つの供給回路から少なくとも二つの使用回路内への流体供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
ギアポンプ技術は周知であり、供給される流体量及び／または高い圧力の高精度が必要な場合に奨励されている。この技術は、公知の他の型のポンプと同様に、単一の使用回路に流体を送り出し、そのために入口孔及び出口孔を備える。異なる二つの使用回路に流体を供給するためには、別個の二つのポンプか、同一のポンプボディ内に結合された二つのポンプに対応する二重ボディポンプを使用する。
【０００４】
また、公知のポンプには、二つの異なる使用回路内に交互に流体を循環させるように設計されたものは全くない。この特殊な場合には、一般的に、スイッチに組み合わせて、所定の変化サイクルに応じて一つの回路からもう一つの回路に流体を循環させる単一のポンプが使用される。通常使用されるスイッチは、特に、電気でも空気でもよい熱発生器の外部のエネルギー源によって制御される三方弁である。これらのスイッチの存在によって、流体の交互の循環サイクルの頻度が制限される。また、例えば、磁気熱量材料を備える熱発生器のような、特定の用途の範囲では、特に熱収率を向上させるために、切換え頻度を増加させようとする。したがって、これらのスイッチの存在は、不利益となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、スイッチが無く、異なる二つの使用回路に交互に流体を供給することができる新世代のギアポンプを提案して、この問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的で、本発明は、冒頭に記載した種類のギアポンプであって、該ポンプは少なくとも二つの流体使用回路に接続された少なくとも二つの流体出口孔を備え、これらの出口孔は、一体化され、所定の切換えサイクルに応じて該使用回路中に交互にこの流体を供給するように配置された切換え手段を介して、該吐出チャンバと連通しており、その切換えサイクルは最大で半周の間の歯車の回転にほぼ等しいことがあることを特徴とするギアポンプに関する。
【０００７】
好ましい一実施態様では、切換え手段は、ボディ内で、歯車上に平らに支えられて、装着された支持台を備えており、その支持台は少なくとも二つの分配回路を備え、歯車は各々少なくとも一つの緩衝路を備えており、該緩衝路は、歯車の回転時に、上記分配回路を吐出チャンバ及び出口孔に交互に連通させるように配置されている。
【０００８】
上記分配回路及び緩衝路は、各々、支持台及び歯車に作成されたくぼみによって形成される。
【０００９】
緩衝路は、好ましくは、各歯車の回転軸に中心がある、少なくとも一つの扇形部分を備え、該扇形部分の数値が互いに対してずれている。好ましい一実施態様では、扇形部分は最大１８０°に等しく、互いに１８０°ずれている。
【００１０】
各緩衝路は、好ましくは、歯車の回転軸と一致する上流点及び扇形部分に含まれる下流点を備える。
【００１１】
その好ましい実施態様では、各分配回路は、吐出チャンバを対応する緩衝路の上流点と連通させるように配置された上流路、及び、下流路を備えており、その下流路の入口が上記緩衝路の正面に位置するとき、該下流路は、該緩衝路の下流点を対応する出口孔と連通させるように配置されている。
【００１２】
上流路の出口と下流路の入口は、好ましくは、緩衝路の扇形部分の半径にほぼ等しい間隔で離されており、分配回路の上流路は、吐出チャンバに接続された単一の入口によって連通している。
【００１３】
また、この目的で、本発明は、冒頭に記載した型の流体供給方法であって、上記のようなギアポンプを少なくとも一つ使用し、このポンプは、一体化され、所定の切換えサイクルに応じて使用回路内に交互に該流体を送り出すように配置された切換え手段を備えることを特徴とする方法に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明及びその利点は、下記の添付図面を参照しておこなう実施態様の説明からより明らかになるであろう。ただし、これらの実施態様は、例として示したものであり、本発明を何ら限定するものではない。
【００１５】
【図１】図１は、本発明によるギアポンプの分解組み立て図である。
【図２Ａ】図２Ａは、各々、各流体供給回路を図示した、図１のポンプの部分図である。
【図２Ｂ】２Ｂは、各々、各流体供給回路を図示した、図１のポンプの部分図である。
【図３】図３は、図１のポンプの第一の実施例の概略図である。
【図４Ａ】図４Ａは、第一及び第二の各切換えサイクルでの図３の実施例の概略的及び単純化した図である。
【図４Ｂ】４Ｂは、第一及び第二の各切換えサイクルでの図３の実施例の概略的及び単純化した図である。
【図５】図５は、図１のポンプの第二の実施例の概略図である。
【図６Ａ】図６Ａは、第一及び第二の各切換えサイクルでの図５の実施例の概略的及び単純化した図である
【図６Ｂ】６Ｂは、第一及び第二の各切換えサイクルでの図５の実施例の概略的及び単純化した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１及び２を参照して、本発明によるギアポンプ１は、ポンプボディ２を備えており、その内部に、回転軸Ａが平行な、同一の二つの歯車３が収容されており、この場合は液状流体である流体を供給する、または、循環させる目的で、それらの歯車は噛み合わされて、噛み合わされた区域の一方の側に吸入チャンバＢを、噛み合わされた区域のもう一方の側に吐出チャンバＣを備える。歯車３の少なくとも一つは、電気モータまたはそれに類似したもののような作動器（図示せず）によって、回転駆動され、もう一つの歯車３は、駆動歯車によって、同じ速度で自動的に駆動される。ギアポンプは公知なので、ポンプ自体の詳細な説明はおこなわない。
【実施例】
【００１７】
このポンプ１は、供給回路（図示せず）に接続されるための流体入口孔４を備え、この入口孔４は、ボディ２に備えられており、吸入チャンバＢに開口している。本発明のポンプ１は、従来のポンプとは異なり、二つの使用回路（図示せず）に接続されるための二つの流体出口孔５、６を備える。これらの出口孔５、６は、ボディ２に備えられており、ポンプ１から出た流体を所定の切換えサイクルに応じて上記使用回路に交互に供給するように配置された、一体化された切換え装置７を介して吐出チャンバＣと連通する。
【００１８】
入口孔４は、ポンプ１が交互に異なる流体または複数の流体の混合物を送り出す複数の供給回路に接続されているならば、一つより多いことがある。同様に、出口孔５、６の数は、ポンプ１が並列の複数の使用回路に接続されているとき、二つより多いことがある。また、歯車３の数は、二つより多いことがあり、互いに噛み合って、単一の作動器に接続される一連の歯車装置を形成し、それによって、並列の回路に一つまたは複数の流体を供給する。このポンプ１は、また、一段の、または、ダブルボディのポンプにすることもできる。したがって、図１及び２に示したポンプ１の実施例は、本発明を限定するものではない。
【００１９】
切換え手段７は、ボディ２内に、歯車３上に平らに支持されて、ポンプカバー（図示せず）の下に取り付けられた流体支持台７０を備える。支持台７０及びボディ２間の接続は、いずれかの型の気密手段（図示せず）によって気密性にされる。この支持台７０は、複数の分配回路５０、６０を備え、その数は出口孔５、６の数に等しく、すなわち、図示した実施例では、二つである分配回路の数に等しい。これらの分配回路５０、６０は、各々、一方がボディ２に備えられた孔７１によって吐出チャンバＣに、もう一方が出口孔５、６に連通している。図示した実施例では、分配回路は、機械仕上げ、鋳造または類似の方法によって形成された横断方向のくぼみによって作成されており、歯車３と反対の側で気密性カバー（図示せず）によって塞がれる必要がある。また、ブラインドホール状のくぼみによって形成することもできる。この場合、支持台７０は、ポンプボディ２のカバーを形成する。
【００２０】
また、切換え手段７は、緩衝路３０、４０を備え、その数は、図示した実施例では、各々歯車３内に、及び、特に支持台７０と対応するこれらの歯車３の面内に備えられた二つの緩衝路３０、４０の数であり、それによって、支持台７０がボディ２に取り付けられると、分配回路５０、６０と連通することができる。切換え手段は、機械仕上げ、鋳造または類似の方法によって作成されたブラインドホール状のくぼみによって形成される。各緩衝路３０、４０は、歯車３の回転軸Ａと一致する上流点３１、４１を始点とし、半径Ｒを画成する直線部分３２、４２をたどり、回転軸Ａに中心がある半径Ｒの扇形部分３３、４３によって延び、下流点３４、４４を終点とする。図示した実施例では、緩衝路３０、４０の扇形部分３３、４３は、約１８０°に渡って延びており、したがって、歯車３が完全に一回転を実施すると、緩衝路３０、４０は、半回転のサイクルで、分配回路５０、６０を開閉する。さらに、これらの二つの緩衝路３０、４０は１８０°ずれており、したがって、各サイクルで交互に作動する。緩衝路３０、４０の形状及び扇形３３、４３の角度の値は、もちろん、各サイクルで供給する流体の流量に応じて変更することができる。固定された支持台７０に備えられた分配回路５０、６０及び回転する歯車３に備えられた緩衝路３０、４０の協働によって、二つの回路間の切換え機能を形成することができ、この機能は完全にポンプ１に組み込まれている。
【００２１】
支持台７０に備えられた分配回路５０、６０は、上流路５１、６１を備えており、その流体入口５２、６２は、一致しており、吐出チャンバＣによって供給される孔７１に対応しており、流体出口５３、６３は、それらに対応する緩衝路３０、４０の上流点３１、４１と対応する。そのようにして、上流路５１、６１及び緩衝路３０、４０は、常に流体が供給されている。分配回路５０、６０は、また、下流路５４、６４を備えており、その流体入口５５、６５は、歯車３の半周でそれらに対応する緩衝路３０、４０の下流点３４、４４と対応し、その流体出口５６、６６は、それらに対応する出口孔５０、６０と対応する。その結果、この下流路５４、６４には、歯車３の半回転の間流体が供給され、次の半周の間は流体が供給されない。このため、上流路５１、６１の出口５３、６３と下流路５４、６４の入口５５、６５は、緩衝路３０、４０の扇形部分３３、４３の半径にほぼ等しい間隔で離されている。もちろん、歯車の半周毎に交代する、重複期間のないこの供給方法は、二つの、または、複数の使用回路内で、通路３０、４０、５４、６４の設計を変更して、歯車３の回転部分を異なるようにし、重複期間があってもなくてもよいようにして、供給を変更させることによって、所望どおりに変更可能である。
【００２２】
本発明によるギアポンプ１の機能を図面２Ａ及び２Ｂを参照して説明するが、図２Ａ及び２Ｂには歯車３の所定の位置で、切換え手段７を形成する管、通路及び回路だけを図示している。
【００２３】
図２Ａは、出口孔の一つ５に接続された第一の供給回路（図示せず）内の流体の供給を示す。入る流体Ｆｅは、入口孔４によってポンプ１の吸入チャンバＢに入り、孔７１によって吐出チャンバＣから出る。次に、流体入口５２によって、分配回路５０の上流路５１内に入り、流体出口５３によってそこから出て、緩衝路３０の上流点３１に入る。流体は、緩衝路３０の扇形部分３３の下流点３４が下流路５４の液体入口５５と対応するまで、その緩衝路３０を満たし、それによって、流体出口５６、続いて、出口孔５によって、第一の供給回路の方へ、出る流体Ｆｓを排出することができる。
【００２４】
図２Ｂは、出口孔の一つ６に接続された第二の供給回路（図示せず）内の流体の供給を示す。入る流体Ｆｅは、入口孔４によってポンプ１の吸入チャンバＢに入り、孔７１によって吐出チャンバＣから出る。次に、流体入口６２によって、分配回路６０の上流路６１内に入り、流体出口６３によってそこから出て、緩衝路４０の上流点４１に入る。流体は、緩衝路４０の扇形部分４３の下流点４４が下流路６４の液体入口６５と対応するまで、その緩衝路４０を満たし、それによって、流体出口６６、続いて、出口孔６によって、第二の供給回路の方へ、出る流体Ｆｓを排出することができる。
【００２５】
もちろん、ポンプ１の吐出チャンバＣから出る流体は、流体入口５２、６２の位置で二つに分割され、分配回路５０、６０の上流路５１、６１、次に緩衝路３０、４０に同時に分配され、したがって、ポンプ１は始動され、出る流体Ｆｓの流量は二つに分割される入る流体Ｆｅの流量に等しい。分配回路５０、６０及び緩衝路３０、４０の幾何学的形状及びサイズは、収容することのできる流体の容積が歯車３の一回転の間ポンプ１によって運搬される容積にほぼ一致するように決定される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によるギアポンプ１は、適切且つ用途、運搬する流体の性質、ポンプのサイズ及び流体の流量に応じて選択したならば、公知の製造方法のいずれでも、いずれの材料でも作成することができる。切換え手段７は、固定された支持台７０及び回転する歯車３間を滑動する接点を必要とし、それによって、流体の循環及び漏れが最小である回路の切換えを確実にするので、ＴｅｆｌｏｎTMのように、摩擦係数が極めて低い材料で部品の一つを形成するよう選択することができる。
【００２７】
この新規なギアポンプ１の技術によって、少なくとも一つの供給回路から少なくとも二つの使用回路に交互に流体を供給する、または、循環させる必要がある、様々な流体供給方法を考案することができる。この特定の必要性は、特に、あらゆる技術領域で、加熱、エアコンディショニング、温暖化などに使用され、そのために、各々熱い熱交換器及び冷たい熱交換器に組み合わされた、少なくとも一つの加熱回路及び冷却回路を通過して閉じたループを循環する少なくとも一つの冷却液によってカロリー及びフリゴリーを回収することが必要である熱発生器に見られる。
【００２８】
図３〜６は、磁気熱量材料による熱発生器の加熱及び冷却回路内の流体供給方法の二つの実施例を概略的に図示したものである。これらの実施例は、もちろん、他のいずれの型の熱発生器に適用できる。
【００２９】
この種の熱発生器は公知であり、ここでは詳細に説明しない。その熱発生器は二つの磁気熱量能動部品ＡＭＲ１及びＡＭＲ２（ＡＭＲは、英語のＡｃｔｉｖｅ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒの略称である）及び磁界の変化を生じさせるために設置された、一つの磁気部品ＣＭによって図示されている。
【００３０】
図３によって示した第一の実施例では、能動部品ＡＭＲ１及びＡＭＲ２には、各々、二つの異なる流体回路が通過しており、その回路の一つは加熱回路であり、もう一つは冷却回路であり、その内部を各々熱い冷却液及び冷たい冷却液が循環している。この構成では、参照番号Ｐｃの、上記のような第一のギアポンプ１によって熱い流体を加熱回路内に循環させ、参照番号Ｐｆの第二のギアポンプ１によって冷たい流体を冷却回路内に循環させる。各回路は、熱交換器Ｅｃ及びＥｆを備え、その出力は、対応するポンプＰｃ、Ｐｆの入口孔４に接続されている。各ポンプＰｃ、Ｐｆの出口孔５及び６は、各々、能動部品ＡＭＲ１及びＡＭＲ２に接続されており、同一の回路に対応するこれらの能動部品ＡＭＲ１及びＡＭＲ２の出口は、互いに、及び、対応する熱交換器Ｅｃ、Ｅｆの入口に接続されている。
【００３１】
図４Ａ及び４Ｂは、そのような組立ての機能を理解するために単純化された概略図である。
【００３２】
図４Ａでは、磁気部品ＣＭは、磁界、または、この磁界の値の増大の存在下で熱くなる能動部品ＡＭＲ１の正面にある。この能動部品ＡＭＲ１内に熱い冷却液Ｃ１を循環させ、生成したカロリーを回収し、一方、冷たい冷却液Ｆ１は停止している。ポンプＰｃの第一の切換えサイクルを利用して、その出口孔５によって流体Ｃ１を送り出す。この流体Ｃ１は、能動部品ＡＭＲ１内に入り、高くなった温度Ｃ１＋で、そこから出て、交換器Ｅｃ内に入り、カロリーを使用する。そこから、低くなった温度Ｃ１で出て、ポンプＰｃに戻る。
【００３３】
この期間中、磁界に影響されていない、または、磁界の数値がより低い、もう一つの能動部品ＡＭＲ２は、冷たくなっている。この能動部品ＡＭＲ２内に冷たい冷却液Ｆ２を循環させ、生成したフリゴリーを回収し、一方、熱い冷却液Ｃ２は停止している。ポンプＰｆの第一の切換えサイクルを利用して、その出口孔６によって流体Ｆ２を送り出す。この流体Ｆ２は、能動部品ＡＭＲ２内に入り、低くなった温度Ｆ２−で、そこから出て、交換器Ｅｆ内に入り、フリゴリーを使用する。そこから、高くなった温度Ｆ２で出て、ポンプＰｆに戻る。
【００３４】
図４Ｂでは、磁気部品ＣＭは、移動し、磁界、または、この磁界の装置の増大の存在下で熱くなる能動部品ＡＭＲ２の正面にある。この能動部品ＡＭＲ２内に熱い冷却液Ｃ２を循環させ、生成したカロリーを回収し、一方、冷たい冷却液Ｆ２は停止している。ポンプＰｃの第二の切換えサイクルを利用して、その出口孔６によって流体Ｃ２を送り出す。この流体Ｃ２は、能動部品ＡＭＲ２内に入り、高くなった温度Ｃ２＋で、そこから出て、交換器Ｅｃ内に入り、カロリーを使用する。そこから、低くなった温度Ｃ２で出て、ポンプＰｃに戻る。
【００３５】
この期間中、磁界にもはや影響されていない、または、磁界の数値がより低い、もう一つの能動部品ＡＭＲ１は、冷たくなっている。この能動部品ＡＭＲ１内に冷たい冷却液Ｆ１を循環させ、生成したフリゴリーを回収し、一方、熱い冷却液Ｃ１は停止している。ポンプＰｆの第二の切換えサイクルを利用して、その出口孔５によって流体Ｆ１を送り出す。この流体Ｆ１は、能動部品ＡＭＲ１内に入り、低くなった温度Ｆ１−で、そこから出て、交換器Ｅｆ内に入り、フリゴリーを使用する。そこから、高くなった温度Ｆ１で出て、ポンプＰｆに戻る。
【００３６】
図５によって示した第二の実施例では、能動部品ＡＭＲ１及びＡＭＲ２には、各々、同一の流体回路が通過しており、その内部で、加熱回路内、及び、冷却回路内を交互に、同一の冷却液が循環している。この構成では、参照番号Ｐｃの、上記のような第一のギアポンプ１を加熱回路に使用し、参照番号Ｐｆの第二のギアポンプを冷却回路に使用する。各回路は、熱交換器Ｅｃ、Ｅｆを備え、その出力は、対応するポンプＰｃ、Ｐｆの入口孔４に接続されている。各ポンプＰｃ、Ｐｆの出口孔５及び６は、各々、自動ループ付きバルブ８１、８２を介して、能動部品ＡＭＲ１及びＡＭＲ２に接続されている。同様に、これらの能動部品ＡＭＲ１及びＡＭＲ２の出口は、バルブ８１、８２を介して、交換器Ｅｃ、Ｅｆの入口に接続されている。これらのバルブは、三つの入口及び三つの出口を備えており、その間で、流体は中央閉塞具によって方向決定され、その位置はバルブの内部の流体の入口の方向によって、自動的に制御される。このバルブ８１、８２によって、同一の流体を加熱及び冷却回路に選択的に循環させることができる。
【００３７】
図６Ａ及び６Ｂは、そのような組立ての機能を理解するために単純化された概略図である。
【００３８】
図６Ａでは、磁気部品ＣＭは、磁界、または、この磁界値の増大の存在下で熱くなる能動部品ＡＭＲ１の正面にある。ポンプＰｃの第一の切換えサイクルを利用して、その出口孔５によって流体Ｃ１を送り出す。バルブ８１は、流体Ｃ１を能動部品ＡＭＲ１内に向け、そこから、高くなった温度Ｃ１＋で出て、バルブ８１を介して、交換器Ｅｃ内に入る。交換器Ｅｃから、低くなった温度Ｃ１で出て、ポンプＰｃに戻る。
【００３９】
この期間中、磁界に影響されていない、または、磁界値がより低い、もう一つの能動部品ＡＭＲ２は、冷たくなっている。ポンプＰｆの第一の切換えサイクルを利用して、その出口孔６によって流体Ｆ２を送り出す。バルブ８２は、流体Ｆ２を能動部品ＡＭＲ２内に向け、そこから、低くなった温度Ｆ２−で出て、バルブ８２を介して、交換器Ｅｆ内に入る。そこから高くなった温度Ｆ２で出て、ポンプＰｆに戻る。
【００４０】
図６Ｂでは、磁気部品ＣＭは、移動し、磁界、または、この磁界値の増大の存在下で熱くなる能動部品ＡＭＲ２の正面にある。ポンプＰｃの第二の切換えサイクルを利用して、その出口孔６によって流体Ｃ２を送り出す。バルブ８２は、流体Ｃ２を能動部品ＡＭＲ２内に向け、そこから、高くなった温度Ｃ２＋で出て、バルブ８２を介して、交換器Ｅｃ内に入る。交換器Ｅｃから、低くなった温度Ｃ２で出て、ポンプＰｃに戻る。
【００４１】
この期間中、磁界に影響されていない、または、磁界値がより低い、もう一つの能動部品ＡＭＲ１は、冷たくなっている。ポンプＰｆの第二の切換えサイクルを利用して、その出口孔５によって流体Ｆ１を送り出す。バルブ８１は、流体Ｆ１を能動部品ＡＭＲ１内に向け、そこから、低くなった温度Ｆ１−で出て、バルブ８１を介して、交換器Ｅｆ内に入る。そこから高くなった温度Ｆ１で出て、ポンプＰｆに戻る。
【００４２】
磁気熱量材料の発生器を参照するこれらの実施例では、ギアポンプＰｃ及びＰｆの回転は、磁気手段の移動または磁界の変化と同期化されている。また、加熱及び冷却回路の一つまたは複数の流体の循環は、能動部品ＡＭＲ１及びＡＭＲ２の内部で反転される。他のいずれの構成も可能である。
【００４３】
本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に定義されている保護の範囲内で、当業者には明らかな変更または修正を行うことができる。
【符号の説明】
【００４４】
１          ギアポンプ
２          ポンプボディ
３          歯車
４          入口孔
５、６      出口孔
３０、４０  緩衝路
５０、６０  分配回路
７０        支持台
８１、８２  バルブ
Ａ          回転軸
Ｂ          吸入チャンバ
Ｃ          吐出チャンバ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【国際調査報告】
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