(57)【要約】  軸受ジャーナルを備えるハブ部材２と、軸受ジャーナルと結合可能なローラ４とを有する、特に薄板の製造の際に、この場合、特に厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラ１に関し、この場合、ローラは、冷却流体を案内するための１つ又は複数の管路で形成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に薄板又はストリップを製造する際に、この場合、特に厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラ（１）であって、軸受ジャーナルを備えるハブ部材（２）と、軸受ジャーナルと結合可能なローラ（４）とを有するエッジカッター用の駆動ローラ（１）において、
ローラが、冷却流体を案内するための１つ又は複数の管路と形成されることを特徴とする駆動ローラ（１）。
【請求項２】
ローラ（４）が、ローラの表面（４ａ）に対し平行に配置される多くの管路（１３）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の駆動ローラ（１）。
【請求項３】
管路（１３）が星形に配列されるか、又はローラの周囲に均等に分配されることを特徴とする、請求項２に記載の駆動ローラ。
【請求項４】
接続管路によって流体を管路に供給及び放出可能であり、接続管路が本質的に半径方向又は星形に配列されることを特徴とする、請求項１、２又は３記載の駆動ローラ（１）。
【請求項５】
第１の接続管路及び第２の接続管路が設けられ、第１及び第２の接続管路が、本質的に環状に取り囲む管路を介して接続されることを特徴とする、請求項１、２、３又は４記載の駆動ローラ（１）。
【請求項６】
ハブ部材とローラとの間の境界領域において本質的に環状に取り囲む管路が、ハブ部材及び／又はローラに形成されることを特徴とする、請求項５に記載の駆動ローラ（１）。
【請求項７】
軸受ジャーナルが軸受ハウジングに配置され、軸受ハウジングが流体によって冷却するためにさらに流体管路を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の駆動ローラ（１）。
【請求項８】
ローラの流体管路が軸受ハウジングの流体管路と流体接続していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の駆動ローラ（１）。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の少なくとも２つの駆動ローラを有する駆動ローラ装置であって、エッジカッターの入側及び／又は出側領域のエッジカッター用の駆動ローラが、駆動ローラの間に収容される高温のストリップ又は薄板の上方に及び／又は下方に駆動ローラが配置されるように配置される駆動ローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で薄板、この場合特に高温の薄板又はストリップを製造する際に使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
駆動ローラは、特に、薄板を加工するためのエッジカッターに使用され、この場合、駆動ローラは、このような薄板加工設備で薄板を搬送するために使用される。これに関し、駆動ローラは、特許文献１又は特許文献２から公知である。エッジカッターでは、特に薄板を搬送又は配列させるための駆動ローラは、サイドトリム剪断及び／又は縦方向分配又は横方向分配に適切な切断（Ｓｃｈｅｒｅｎ）に使用される。低温の薄板を処理するために、このような駆動ローラの使用が公知である。この場合、駆動ローラは、それぞれ１対ずつ配置され、搬送されるべき薄板をそれらの間に案内し、この場合、駆動ローラは薄板に対して調節され、駆動される薄板の回転に基づき薄板を搬送することができる。
【０００３】
エッジカッターに使用される駆動ローラは、高温の薄板の加工の際に加工すべき高温の薄板と常時接触しており、この際に、薄板それ自体によって加熱される。駆動ローラへの常時のエネルギ装入によって、駆動ローラが過熱され、これによってそれらの機能性を失うか、あるいは不具合を受け、駆動ローラの破壊にまで至る可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第３５４２００７Ａ１号明細書
【特許文献２】国際公開第０２／３６２９４Ａ１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、特に高温のストリップ又は薄板用のエッジカッターにおける使用の要件を満たし、かつこのことに関し高い使用機能性を有する上述の駆動ローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記課題は、請求項１の特徴を有する駆動ローラによって解決され、この場合、特に薄板又はストリップの製造の際に、この場合、特に厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラは、軸受ジャーナルを備えるハブ部材（Ｎａｂｅｎｔｅｉｌ）と、軸受ジャーナルと結合可能なローラ（Ｌａｕｆｒｏｌｌｅ）とで形成され、この場合、ローラは、冷却流体を案内するための１つ又は複数の管路で形成される。これによって、ローラの表面の冷却の実現を有利に達成することができ、この結果、ローラへのエネルギ装入が全体的に最小化される。
【０００７】
この場合、ローラが、その表面に対し平行に配置される多くの管路を備える場合、さらに有利である。この場合、これらの流路をローラ内に孔として又は表面内の溝として組み込むことができ、次に、これらの溝は、カバーによって表面で閉じられる。
【０００８】
管路が星形に配列されるか、又はローラの周囲に均等に分配される場合、有利である。これによって、管路の好適な分配を行うことができ、ローラの表面の冷却が最適に行われる。
【０００９】
接続管路によって流体を管路に供給及び放出可能である場合、特に有利であり、この場合、接続管路が本質的に半径方向又は星形に配列される。
【００１０】
同様に、第１の接続管路及び第２の接続管路が設けられる場合、有利であり、この場合、第１及び第２の接続管路は、本質的に取り囲む管路を介して結合される。
【００１１】
ハブ部材とローラとの間の境界領域において本質的に環状に取り囲む管路が、ハブ部材及び／又はローラに形成される場合、さらに有効である。
【００１２】
本発明によるさらなる構想によれば、軸受ジャーナルが軸受ハウジングに配置され、軸受ハウジングが流体によって冷却するためにさらに流体管路を備える場合、有利である。
【００１３】
ローラの流体管路が軸受ハウジングの流体管路と流体接続している場合、特に有利である。
【００１４】
さらに、上記課題は、少なくとも２つの駆動ローラを有する駆動ローラ装置により解決され、この場合、エッジカッターの入側及び／又は出側領域のエッジカッター用の駆動ローラは、駆動ローラの間に収容される高温のストリップ又は薄板の上方に及び／又は下方に駆動ローラが配置されるように配置される。
【００１５】
有利な発展形態が、下位請求項に記載されている。
【００１６】
以下に、実施形態に基づき図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】駆動ローラの断面図である。
【図２】図１による駆動ローラの切断図である。
【図３】図１による駆動ローラの側面図である。
【図４】１組の駆動ローラの図面である。
【図５】図４による駆動ローラの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、駆動ローラ１の断面図を示している。駆動ローラ１は、本質的に、軸受ジャーナル３を備えるハブ部材２と、軸受ジャーナル３と結合可能なローラ４とから構成される。ローラ４は、軸受よって軸受ジャーナルに軸受けされる。
【００１９】
ハブ部材２及び／又はローラ４は、少なくとも本質的に環状の管路を備える。これらの環状の管路５、６は、本質的に、ハブ部材２の外面７に及びローラ４の内面８に設けられる。図１の実施形態によれば、環状の管路５、６は、外面７及び内面８の環状溝として形成される。
【００２０】
これらの環状の管路５、６から、ハブ部材２の半径方向内側に又はローラ４の半径方向外側に、冷却流体を分配する管路９、１０、１１、１２が設けられる。この場合、図１の実施形態では、これらの管路は、半径方向及び軸方向の両方に配列される。管路９、１０は、環状の管路５、６への供給管路１０又は排出管路９として使用され、この場合、冷却用の流体は、供給及び排出部１４、１５用の中央の有利に軸中心の接続部を介して供給される。管路１１、１２は、環状の管路５、６からの冷却流体の供給に使用され、軸方向に配列されかつローラ４の表面の下に配置された管路１３に分配される。ローラ４への入熱は、本質的に、ローラ４の表面４ａから行われるので、複数の管路１３の軸方向の配置は、ローラ４内の冷却流体の流れの分布の改善に役立つ。管路１３は、ローラ４の軸に対し本質的に軸平行に延び、この場合、管路は、ローラ４の表面又は転がり面４ａに対し同様に平行に延びる。
【００２１】
供給又は排出管路１４、１５に、駆動側１６の対向側１７から冷却流体が供給されると有利である。このために、図示していない供給及び排出管を備えるか又はそれらと結合可能な接続フランジ１８が設けられる。駆動ローラ１の内部に、供給及び排出管路が二重管として形成され、この結果、内部で供給管路に供給され、外被（Ａｕｓｓｅｎｍａｎｔｅｌ）で排出管路に供給される。
【００２２】
さらに、図１は、軸受ハウジングを冷却するために、軸受ハウジング２１を冷却するための冷却流体の供給又は排出を保証する冷却流体接続部２０を示している。
【００２３】
有利な実施形態では、駆動ローラ４の冷却流体の供給は、軸受ハウジング２１の冷却流体の供給と連結される。このため、軸受ハウジングを冷却するための管路と駆動ローラとの間で流体接続を行うことができる。別の実施形態では、この流体供給も分離して行うことができる。図２は、駆動ローラ４の切断面を示している。この場合、冷却流体を分配するための駆動ローラ４の管路１３は、駆動ローラ４の表面４ａに対し平行に配列される。これらの管路１３は、管路１１、１２によって結合され、この場合、本質的に半径方向に延びるそれぞれ１つの供給結合部１１及び排出結合部１２が設けられる。管路１３は、本質的に星形に分配される。中央の中心接続部１４、１５から、冷却流体は、管路９、１０によって分配用の環状の管路５、６に案内又は排出され、管路５、６から冷却流体が供給又は排出管路に分配されるか、もしくは供給又は排出管路によって集められかつ排出される。
【００２４】
図３は、軸受ハウジング２１を冷却するために、軸受ハウジング２１の冷却用の冷却流体を供給及び排出するための冷却流体接続部２０を示しており、この場合、流体は、表面に近い管路２２を通して供給部から流出部に流れる。この場合、表面に近い管路は、覆われた凹部によって形成され、この凹部は、その供給又は排出側で孔２３によって接続部２０と結合される。
【００２５】
図４と図５は、それぞれ２つの駆動ローラ１を示しており、駆動ローラは、調整機構３０によって互いに調整可能かつ設定可能であり、この結果、両方のローラ４の間に押圧又は予応力の下で、薄板がローラに対して案内する（Ｄｕｒｃｈｆｕｅｈｒｅｎ）ことができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  駆動ローラ
２  ハブ部材
３  軸受ジャーナル
４  ローラ
４ａ  表面
５  管路
６  管路
７  外面
８  内面
９  管路
１０  管路
１１  管路
１２  管路
１３  管路
１４  接続部
１５  接続部
１６  駆動側
１７  対向側
１８  接続フランジ
２０  冷却流体接続部
２１  軸受ハウジング
２２  管路
２３  孔
３０  調整機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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