(57)【要約】  車両に用いられるボールジョイントであって、ハウジング（９）と、該ハウジング（９）内に装着された、該ハウジング（９）を越えて延びるジョイント内側部材（２）とが設けられており、該ジョイント内側部材（２）が、球面または部分球面（７）を有する支承領域（４）で支承シェル（８）を介在してハウジング（９）内に運動可能に支承されており、該ハウジング（９）が、互いに内外で係合する２つのハウジング部材（１０，１２）を有しており、両ハウジング部材（１０，１２）が、少なくとも１つの溶接結合部（１９，２０）によって互いに固く結合されている形式のものにおいて、両ハウジング部材（１０，１２）が、少なくとも１つの溶接結合部（１９，２０）の形成前にプレス嵌めの形成下で半径方向で互いに緊締されていることを特徴とする、車両に用いられるボールジョイント。
2010503799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に用いられるボールジョイントであって、ハウジング（９）と、該ハウジング（９）内に装着された、該ハウジング（９）を越えて延びるジョイント内側部材（２）とが設けられており、該ジョイント内側部材（２）が、球面または部分球面（７）を有する支承領域（４）で支承シェル（８）を介在してハウジング（９）内に運動可能に支承されており、該ハウジング（９）が、互いに内外で係合する２つのハウジング部材（１０，１２）を有しており、両ハウジング部材（１０，１２）が、少なくとも１つの溶接結合部（１９，２０）によって互いに固く結合されている形式のものにおいて、
両ハウジング部材（１０，１２）が、少なくとも１つの溶接結合部（１９，２０）の形成前にプレス嵌めの形成下で半径方向で互いに緊締されていることを特徴とする、車両に用いられるボールジョイント。
【請求項２】
両ハウジング部材（１０，１２）の相互内外係合の箇所で一方のハウジング部材（１２）の外周面（２１）から他方のハウジング部材（１０）の内周面（２２）にまで少なくとも１つのプロジェクション（２３）が半径方向に延びており、該プロジェクション（２３）に少なくとも１つの溶接結合部（１９）が形成されている、請求項１記載のボールジョイント。
【請求項３】
両ハウジング部材（１０，１２）の相互内外係合の箇所で外周面（２１）から内周面（２２）にまで少なくとも１つの第２のプロジェクション（２４）が半径方向に延びており、該プロジェクション（２４）に少なくとも１つの第２の溶接結合部（１９，２０）が形成されており、両溶接結合部（１９，２０）が、互いに軸方向の間隔を有している、請求項２記載のボールジョイント。
【請求項４】
少なくとも１つの溶接結合部（１９）または溶接結合部（１９，２０）が、連続的に全周にわたって形成されている、請求項２または３記載のボールジョイント。
【請求項５】
少なくとも１つの溶接結合部（１９）または溶接結合部（１９，２０）が、内周面（２２）の軸方向の端部の間に配置されていて、該端部に対する軸方向の間隔を有している、請求項２から４までのいずれか１項記載のボールジョイント。
【請求項６】
一体に形成された支承シェル（８）が、外周面に、半径方向外向きに延びるつば（１８）を有しており、該つば（１８）が、ハウジング部材（１０，１２）の間に軸方向で圧締めされている、請求項１から５までのいずれか１項記載のボールジョイント。
【請求項７】
ハウジング（９）が、内部に中空球面または部分中空球面（１３，１４）を有しており、支承シェル（８）が、外部に球面または部分球面（１５）を有しており、該球面または該部分球面（１５）が、ハウジング（９）の中空球面または部分中空球面（１３，１４）に接触している、請求項１から６までのいずれか１項記載のボールジョイント。
【請求項８】
ジョイント内側部材（２）が、２つの接続領域（３，５）を有していて、互いに反対の側でハウジング（９）を越えて延びており、ジョイント内側部材（２）が、一貫して延びる切欠き（６）を備えており、該切欠き（６）が、両接続領域（３，５）と支承領域（４）とを貫いて延びており、該支承領域（４）が、両接続領域（３，５）の間に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のボールジョイント。
【請求項９】
ボールジョイント（１）を製作するための方法であって、ボールジョイント（１）が、ハウジング（９）と、該ハウジング（９）内に装着された、該ハウジング（９）を越えて延びるジョイント内側部材（２）とを備えており、該ジョイント内側部材（２）が、球面または部分球面（７）を有する支承領域（４）で支承シェル（８）を介在してハウジング（９）内に運動可能に支承されており、該ハウジング（９）が、２つのハウジング部材（１０，１２）を有しており、両ハウジング部材（１０，１２）を互いに係合し、その後、互いに溶接して、ボールジョイントを製作するための方法において、
ハウジング部材（１０，１２）を溶接前にプレス嵌めの形成下で半径方向で互いに緊締することを特徴とする、ボールジョイントを製作するための方法。
【請求項１０】
ハウジング部材（１０，１２）を互いに係合する間、該ハウジング部材（１０，１２）を半径方向で互いに緊締する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
第１のハウジング部材（１０）が、切欠き（１１）を有しており、該切欠き（１１）内に第２のハウジング部材（１２）を、圧入前に切欠き（１１）の内径よりも大きい外径を備えた係合領域で圧入する、請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
両ハウジング部材（１０，１２）を溶接前にかつ溶接の間に軸方向で互いに緊締する、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
両ハウジング部材（１０，１２）をコンデンサ放電溶接によって互いに溶接する、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に用いられるボールジョイントであって、ハウジングと、該ハウジング内に装着された、該ハウジングを越えて延びるジョイント内側部材とが設けられており、該ジョイント内側部材が、球面または部分球面を有する支承領域で支承シェルを介在してハウジング内に運動可能に支承されており、該ハウジングが、互いに内外で係合する２つのハウジング部材を有しており、両ハウジング部材が、少なくとも１つの溶接結合部によって互いに固く結合されている形式のものに関する。
【０００２】
さらに、本発明は、ボールジョイントを製作するための方法であって、ボールジョイントが、ハウジングと、該ハウジング内に装着された、該ハウジングを越えて延びるジョイント内側部材とを備えており、該ジョイント内側部材が、球面または部分球面を有する支承領域で支承シェルを介在してハウジング内に運動可能に支承されており、該ハウジングが、２つのハウジング部材を有しており、両ハウジング部材を互いに係合し、その後、互いに溶接して、ボールジョイントを製作するための方法に関する。
【０００３】
このような形式のボールジョイントは公知先行技術に基づき公知である。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７５６９８４号明細書には、たとえばボールジョイントが開示されている。このボールジョイントは、ジョイントスタッドのボールヘッドを内側に収容する支承シェルと、この支承シェルに外側で載置する閉鎖エレメントとを備えている。支承シェルはハウジング内に支持されている。閉鎖エレメントによって、支承シェルにハウジングとボールヘッドとに対してプリロードをかけることができる。閉鎖エレメントは、ハウジングに対する支承シェルの負荷下で軸方向のプリロード方向に摺動案内可能であり、任意の位置に溶接によって位置固定可能である。閉鎖エレメントはその外側の周面に鋸歯状のまたは三角形のプロジェクションを備えて形成されていてよい。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００４０４０４１２号明細書に基づき、ボールスリーブジョイントが公知である。この公知のボールスリーブジョイントは、２つのジョイントハウジング半部から成るジョイントハウジングと、丸み付けられた支承面を備えたボールスリーブとから成っている。この場合、支承面は、弾性的なプラスチックから製造された、ジョイントハウジングの切欠き内に位置固定された支承シェル内に収容されている。両ハウジング半部は、ボールスリーブジョイントの中心長手方向軸線の方向に、規定された押圧力で押し合わされていて、溶接結合部によって互いに保持されている。特に一方のハウジング半部が他方のハウジング半部内に部分的に押し込まれている。支承シェルはその外側の表面に、突出した保持突出部を有していてよい。この保持突出部はハウジングの相応の凹部内に係合している。さらに、支承面の球曲率半径の中心点と、ジョイントハウジングの切欠きの球曲率半径の中心点とは、押圧力を加える前に互いに中心長手方向軸線の方向に変位させられていてよい。
【０００５】
公知のボールジョイントでは、支承シェルが溶接によって熱的に過負荷される危険がある。このことは、ボールジョイントの寿命の低下に繋がり得る。
【０００６】
この公知先行技術から出発して、本発明の課題は、支承シェルの熱的な過負荷の危険を減少させることである。
【０００７】
この課題を解決するために本発明のボールジョイントでは、両ハウジング部材が、少なくとも１つの溶接結合部の形成前にプレス嵌めの形成下で半径方向で互いに緊締されているようにした。
【０００８】
本発明のボールジョイントの有利な構成によれば、両ハウジング部材の相互内外係合の箇所で一方のハウジング部材の外周面から他方のハウジング部材の内周面にまで少なくとも１つのプロジェクションが半径方向に延びており、該プロジェクションに少なくとも１つの溶接結合部が形成されている。
【０００９】
本発明のボールジョイントの有利な構成によれば、両ハウジング部材の相互内外係合の箇所で外周面から内周面にまで少なくとも１つの第２のプロジェクションが半径方向に延びており、該プロジェクションに少なくとも１つの第２の溶接結合部が形成されており、両溶接結合部が、互いに軸方向の間隔を有している。
【００１０】
本発明のボールジョイントの有利な構成によれば、少なくとも１つの溶接結合部または溶接結合部が、連続的に全周にわたって形成されている。
【００１１】
本発明のボールジョイントの有利な構成によれば、少なくとも１つの溶接結合部または溶接結合部が、内周面の軸方向の端部の間に配置されていて、該端部に対する軸方向の間隔を有している。
【００１２】
本発明のボールジョイントの有利な構成によれば、一体に形成された支承シェルが、外周面に、半径方向外向きに延びるつばを有しており、該つばが、ハウジング部材の間に軸方向で圧締めされている。
【００１３】
本発明のボールジョイントの有利な構成によれば、ハウジングが、内部に中空球面または部分中空球面を有しており、支承シェルが、外部に球面または部分球面を有しており、該球面または該部分球面が、ハウジングの中空球面または部分中空球面に接触している。
【００１４】
本発明のボールジョイントの有利な構成によれば、ジョイント内側部材が、２つの接続領域を有していて、互いに反対の側でハウジングを越えて延びており、ジョイント内側部材が、一貫して延びる切欠きを備えており、該切欠きが、両接続領域と支承領域とを貫いて延びており、該支承領域が、両接続領域の間に配置されている。
【００１５】
さらに、前述した課題を解決するために本発明の方法では、ハウジング部材を溶接前にプレス嵌めの形成下で半径方向で互いに緊締するようにした。
【００１６】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、ハウジング部材を互いに係合する間、該ハウジング部材を半径方向で互いに緊締する。
【００１７】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、第１のハウジング部材が、切欠きを有しており、該切欠き内に第２のハウジング部材を、圧入前に切欠きの内径よりも大きい外径を備えた係合領域で圧入する。
【００１８】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、両ハウジング部材を溶接前にかつ溶接の間に軸方向で互いに緊締する。
【００１９】
本発明の方法の有利な実施態様によれば、両ハウジング部材をコンデンサ放電溶接によって互いに溶接する。
【００２０】
車両、特に自動車に用いられる本発明によるボールジョイントは、ハウジングと、このハウジング内に装着された、このハウジングを越えて延びるジョイント内側部材とを有している。このジョイント内側部材は、球面または部分球面を有する支承領域で支承シェルを介在してハウジング内に運動可能に、特に回動可能にかつ／または旋回可能に支承されている。このハウジングは、互いに内外で係合する２つのハウジング部材を有している。両ハウジング部材は少なくとも１つの溶接結合部によって互いに固く結合されている。この場合、両ハウジング部材は、少なくとも１つの溶接結合部の形成前にプレス嵌めの形成下で半径方向で互いに緊締されているかまたは緊締される。
【００２１】
本発明によるボールジョイントによって、少なくとも１つの溶接結合部を形成するためのコンデンサ放電溶接プロセスを実施することが簡単に可能となる。この場合、溶接箇所におけるプロセス温度は、溶接電流の迅速な増加のため、周辺の材料の有害な加熱が生ぜしめられる前に達成することができる。コンデンサ放電溶接は、特に溶接力およびエネルギもしくは電流のパラメータに起因している。この場合、溶接力は、本発明によれば、半径方向の緊締またはプリロードによって両ハウジング部材の間に加えられる。
【００２２】
第１のハウジング部材は、有利には切欠きを有している。この切欠き内には、第２のハウジング部材が係合領域で係合する。緊締は、たとえば第２のハウジング部材の係合領域の外径が、両ハウジング部材の相互内外係合前に第１のハウジング部材の切欠きの内径よりも大きく寸法設定されていることによって実現することができる。この場合、少なくとも１つの溶接結合部が、係合領域の外側の周面と切欠きの内壁との間に形成される。この場合、切欠きおよび／または係合領域は、有利には円筒状に形成されている。
【００２３】
少なくとも１つの溶接箇所の位置を規定するためには、両ハウジング部材の相互内外係合の箇所で一方のハウジング部材の外周面から他方のハウジング部材の内周面にまで少なくとも１つのプロジェクションが半径方向に延びていてよい。このプロジェクションでは、プレス嵌めが形成されている。この場合、溶接時には、少なくとも１つの溶接結合部が少なくとも１つのプロジェクションに形成される。特に少なくとも１つのプロジェクションおよび／または少なくとも１つの溶接結合部は、内周面の軸方向の端部の間に配置されていて、この端部に対する軸方向の間隔を有していてよい。
【００２４】
少なくとも１つのプロジェクションは、特に連続的に全周にわたって延びているかもしくは環状に形成されており、これによって、少なくとも１つの溶接結合部も同じく全周にわたって形成されていて、有利にはシール部を形成している。このシール部は汚物および湿分の侵入を阻止する。
【００２５】
内周面は切欠きの内壁を形成していてよく、外周面は係合領域の外側の周面を形成していてよい。さらに、複数、有利には２つのプロジェクションが外周面から内周面にまで半径方向に延びていてよく、互いに間隔、特に軸方向の間隔を置いて配置されていてよい。プロジェクションは、特に同様に形成されていて、連続的に全周にわたって延びていてよい。この場合、有利には、各プロジェクションでの溶接プロセスの間、特に全周にわたって延びる溶接結合部が両ハウジング部材の間に形成される。さらに、プロジェクションおよび／または溶接結合部は、有利には内周面の軸方向の端部の間に配置されていて、この端部に対する軸方向の間隔を有していてよい。
【００２６】
ハウジング部材は、たとえば溶接可能な金属、有利には鋼または特殊鋼から成っている。防食された個別部材を溶接する可能性があるので、一方のハウジング部材または両方のハウジング部材が、特にすでに溶接前に完全にまたは部分的に防食層を備えていてよいかまたは防食層でコーティングされていてよく、これによって、ジョイントが溶接後に腐食に対して防護されている。防食層として、たとえばＺｎＮｉコーティング層および／またはＺｎＦｅコーティング層が適している。このコーティング層は、特に電気めっきにより個別部材もしくはハウジング部材に被着することができる。
【００２７】
さらに、１つまたはそれ以上のプロジェクションが、特にすでに溶接前に係合領域と一体に形成されていてよく、ジョイントの組み付けられた状態で切欠きの内壁に隣接しており、これによって、第２のハウジング部材が、特に切削加工、たとえば旋削加工によって製作されている。これに対して、第１のハウジング部材は押出し加工部材として形成されていてよい。択一的または補足的には、１つまたはそれ以上のプロジェクションまたはそのうちの幾つかを、特にすでに溶接前に第１のハウジング部材と一体に形成することが可能である。この場合、１つまたはそれ以上のプロジェクションは、ジョイントの組み付けられた状態で係合領域の周面に隣接している。１つまたはそれ以上のプロジェクションは、係合領域および／または切欠きが、もはや理想的には円筒状でないことに寄与することができる。しかし、各プロジェクションの半径方向の延在長さは、有利には、係合領域の外径および／または切欠きの内径よりも極めてかなり小さいので、さらに、係合領域および／または切欠きの円筒形状またはほぼ円筒形状が論じられる。この場合、個々のプロジェクションの半径方向の延在長さは、ハウジング部材の組み付けられていない状態でそれぞれ異なる長さに形成されていてよい。
【００２８】
軸方向で１つまたはそれ以上のプロジェクションの側方には、切欠きの内壁と係合領域の外側の周面とが、有利には互いに半径方向の間隔を有しており、これによって、両ハウジング部材の間の直接的な接触が、特に１つまたはそれ以上のプロジェクションによってしか行われない。有利には抵抗溶接法、たとえばコンデンサ放電溶接が溶接結合部の形成のために使用されるので、各プロジェクションは、溶接電流に対する電気的な抵抗を成していて、各プロジェクションで溶接結合部がハウジング部材の間に形成されるように加熱される。
【００２９】
支承シェルは、プラスチック、たとえばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）またはＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）から成っていて、特に一体にまたはワンピースに形成されている。特に支承シェルは内部に中空球面または部分中空球面を有している。この中空球面または部分中空球面は支承領域の球面または部分球面に滑り接触する。この場合、支承シェルの中空球面または部分中空球面は、支承領域の球面または部分球面に位置する大円または赤道を越えて軸方向に延びていて、特に軸方向で大円または赤道の両側で支承領域の球面または部分球面に接触する。
【００３０】
有利には、支承シェルが外周面に、半径方向外向きに延びる少なくとも１つのつばを有している。このつばはハウジング部材の間に軸方向で圧締めされている。これによって、支承シェルに対する傾倒・回動防止手段を実現することができる。この傾倒・回動防止手段は、ハウジングに対して相対的な支承シェルの傾倒または回動を阻止する。この場合、つばは、有利には周方向に、特に連続的に全周にわたって形成されている。
【００３１】
さらに、支承シェルは外部に少なくとも１つの球面または部分球面を有していてよい。この球面または部分球面は、特にハウジングの内側の少なくとも１つの中空球面または部分中空球面に接触する。有利には、ハウジングは、支承シェルに接触する内側の２つの部分中空球面を有している。両部分中空球面は内側でハウジング部材に設けられている。
【００３２】
低い摩擦モーメント要求に対して、ハウジング部材（ハウジング半部）は球中心ずれを伴って製造され得る。したがって、部分的に高められたプリロードを介して規定されて小さな摩擦曲率半径が可能となる。球中心ずれは、たとえばハウジング部材の内側の部分中空球面が少なくともジョイントの組付け前に、支承シェルの外側の少なくとも１つの球面または部分球面と異なる曲率を有していることによって実現可能となる。
【００３３】
支承シェルは、有利には両ハウジング半部を介してプリロード下にある。このことは、特に両ハウジング部材相互の軸方向の圧締め（たとえばハイドロリック的またはニューマチック的）によって実現することができる。この圧締めの間、ハウジング半部を、たとえばコンデンサ放電溶接（ＫＥ溶接）によって互いに密に結合することができるかもしくは溶接することができる。ジョイント剛性とモーメントとは、加えられる力制御されたプリロードを介して極めて小さなばらつきで形成することができる。
【００３４】
ジョイント内側部材の支承領域は、有利には支承シェル内に滑り支承されている。さらに、ジョイント内側部材はボールスタッドとして形成されていてよい。このボールスタッドは接続領域を有していて、片側でハウジングを越えて延びている。この事例では、一方のハウジング部材がボールジョイントの閉鎖カバーまたは閉鎖リングとして形成されていてよい。しかし、有利には、ジョイント内側部材が２つの接続領域を有していて、互いに反対の側でハウジングを越えて延びている。この場合、ジョイント内側部材は、一貫して延びる切欠きを備えている。この切欠きは、両接続領域と支承領域とを貫いて延びている。この支承領域は両接続領域の間に配置されており、これによって、ボールジョイントからボールスリーブジョイントが形成されている。
【００３５】
ハウジングと１つまたはそれ以上の接続領域との間には、それぞれ１つのシールベローズが設けられていてよく、これによって、ジョイントの内部への汚物および湿分の侵入が阻止される。この場合、ハウジングへの１つまたはそれ以上のシールベローズの取付けは、各シールベローズ内に加硫により埋め込まれた１つまたはそれ以上の金属薄板リングを介して実現することができ、これによって、ハウジングとしての付加的な加工なしの廉価な冷間プレス加工部材が可能となる。
【００３６】
さらに、本発明は、ボールジョイントを製作するための方法であって、ボールジョイントが、ハウジングと、このハウジング内に装着された、このハウジングを越えて延びるジョイント内側部材とを備えており、このジョイント内側部材が、球面または部分球面を有する支承領域で支承シェルを介在してハウジング内に運動可能に、特に回動可能にかつ／または旋回可能に支承されており、このハウジングが、２つのハウジング部材を有しており、両ハウジング部材を互いに係合し、その後、互いに溶接して、ボールジョイントを製作するための方法に関する。この場合、ハウジング部材が溶接前にプレス嵌めの形成下で半径方向で互いに緊締される。このことは、有利には、両ハウジング部材相互の内外係合と同時に行われる。このボールジョイントは、特に本発明によるボールジョイントであるので、このボールジョイントは、記載した全ての態様により改良することができる。
【００３７】
有利には、第１のハウジング部材が切欠きを有している。この切欠き内には、第２のハウジング部材が係合領域で圧入される。この係合領域の外径は圧入前に切欠きの内径よりも大きく寸法設定されている。さらに、両ハウジング部材は溶接前にかつ溶接の間に軸方向で互いに緊締することができ、これによって、所望のプリロードがジョイントもしくは支承シェルに形成可能となる。特に両ハウジング部材は抵抗溶接法、たとえばコンデンサ放電溶接によって互いに溶接される。
【００３８】
通常、溶接力は、コンデンサ放電溶接に用いられる溶接機（ＫＥ溶接機）によって、互いに溶接したい部材に（加圧方向で）加えられる。この場合、ＫＥ溶接機は、力を加えるための、加圧方向に運動可能なダイを有することができる。しかし、本発明による方法では、ＫＥ溶接機を、ジョイントにおける規定されたプリロードを加えるかもしくは支承シェルにプリロードを加えるためにだけ使用することが可能となる。この場合、溶接力は、特に両ハウジング部材もしくは両接合部材の重なり（プレス嵌め）に基づき生ぜしめられる。この場合、「重なり」という概念は、特に両ハウジング部材が互いに内外で係合する前に第１のハウジング部材の切欠きが第２のハウジング部材の係合領域よりも僅かな直径を有していることを意味している。この場合、閉鎖カバーまたは閉鎖リングとしても形成可能である係合するハウジング部材もしくは第２のハウジング部材は、重なりを伴って、収容するハウジング部材もしくは第１のハウジング部材に圧入される。この場合、結合強度が重なりに相俟って得られる。
【００３９】
本発明は、コスト利点を伴った択一的な製造コンセプトを提供する。さらに、ジョイント機能値が調整可能となる（たとえばジョイントにおけるプリロード）。また、頑丈なかつ確実なプロセスも重要となる。この場合、ハウジング部材を比較的大きな段誤差で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるボールジョイントの実施形態の横断面図である。
【図２】ジョイントの組付け前の図１に示した第１のハウジング部材の個別の拡大図である。
【図３】ジョイントの組付け前の図１に示した第２のハウジング部材の個別の拡大図である。
【００４１】
本発明を以下に図面に相俟った有利な実施形態につき説明する。
【００４２】
図１から、本発明によるボールジョイント１の実施形態の断面図が明らかである。このボールジョイント１はボールスリーブジョイントとして形成されていて、ボールスリーブ２として形成されたジョイント内側部材を有している。このジョイント内側部材は、第１の接続領域３と、支承領域４と、第２の接続領域５と、一貫して延びる切欠き６とを備えている。支承領域４は、ほぼ円筒状の両接続領域３，５の間に配置されていて、この両接続領域３，５と一体に形成されている。さらに、支承領域４は部分球形の外側の支承面７を有している。この支承面７で支承領域４は支承シェル８内に滑り支承されている。この支承シェル８はハウジング９内に装着されている。このハウジング９は二分割式に形成されていて、円筒状の切欠き１１（図２参照）を備えた第１のハウジング部材１０と、この第１のハウジング部材１０の切欠き１１内に係合する第２のハウジング部材１２とを有している。
【００４３】
両ハウジング部材１０，１２は、それぞれ１つの部分中空球形のハウジング内面１３，１４（図２および図３参照）を有している。このハウジング内面１３，１４には、支承シェル８の部分球形の外面１５が接触している。この場合、ハウジング内面１３，１４は、ハウジング９に設けられたそれぞれ１つの部分中空球形の切欠き１７，２５（図２および図３参照）を規定している。ボールジョイント１の中心長手方向軸線１６の方向には、両ハウジング部材１０，１２が互いに間隔Ａを有している。この間隔Ａ内には、支承シェル８の、半径方向外向きに延びるつば１８が係合している。このつば１８は全周にわたって形成されていて、両ハウジング部材１０，１２の間に軸方向で圧締めされている。第２のハウジング部材１２は環状の２つの溶接結合部１９，２０を介して第１のハウジング部材１０に固定されている。両溶接結合部１９，２０は第２のハウジング部材１２の外周面２１（図３参照）を切欠き１１の内壁２２（図２参照）に結合している。
【００４４】
図２および図３から、組付け前の第１のハウジング部材１０および第２のハウジング部材１２の断面図が明らかである。この第２のハウジング部材１２の外周面２１には、半径方向外向きに延びる２つのプロジェクションまたは突起２３，２４が設けられている。両プロジェクション２３，２４は連続的に全周にわたって、すなわち、環状に形成されている。プロジェクション２３，２４の外径Ｄ２は、第１のハウジング部材１０の円筒状の切欠き１１内への第２のハウジング部材１２の挿入前に切欠き１１の内径Ｄ１よりも大きく寸法設定されている。プロジェクション２３，２４以外もしくは軸方向でプロジェクション２３，２４の側方では、第２のハウジング部材１２の外周面２１が円筒状に形成されていて、円筒状の切欠き１１の内径Ｄ１よりも小さいかまたは内径Ｄ１に等しい直径Ｄ３を有している。プロジェクションまたは突起２３，２４は第２のハウジング部材１２と一体に形成されている。
【００４５】
ボールジョイント１を組み付けるためには、第２のハウジング部材１２が切欠き１１内にプロジェクション２３，２４の変形下で圧入され、これによって、このプロジェクション２３，２４が切欠き１１の内壁２２に半径方向のプリロード下で、つまり、半径方向に予備荷重を加えた状態で接触する。プロジェクション２３，２４を除いて、特に両ハウジング部材１０，１２の間に直接的な接触は存在しない。圧入後、溶接過程がコンデンサ放電溶接によって実施される。この場合、半径方向のプロジェクション２３，２４が溶接電流に対する抵抗を成していて、半径方向のプロジェクション２３，２４に溶接結合部１９，２０が形成されるように加熱される。この溶接結合部１９，２０は両ハウジング部材１０，１２を互いに固く結合する。
【００４６】
プロジェクション２３，２４の外径Ｄ２は、有利な構成では同一に寸法設定されていない。第１のハウジング部材１０と第２のハウジング部材１２との間の均一な圧着圧を得るためには、軸方向で内側に位置するプロジェクション２３の外径が、外側に位置するプロジェクション２４の外径よりも僅かに小さく形成されている。こうして、第１のハウジング部材１０に設けられた円筒状の切欠き１１の均一な拡張が圧入過程の間に得られ、これによって、両プロジェクション２３，２４に均一な圧着圧が生ぜしめられる。
【符号の説明】
【００４７】
１  ボールジョイント、  ２  ボールスリーブ、  ３  接続領域、  ４  支承領域、  ５  接続領域、  ６  切欠き、  ７  支承面、  ８  支承シェル、  ９  ハウジング、  １０  ハウジング部材、  １１  切欠き、  １２  ハウジング部材、  １３  ハウジング内面、  １４  ハウジング内面、  １５  外面、  １６  中心長手方向軸線、  １７  切欠き、  １８  つば、  １９  溶接結合部、  ２０  溶接結合部、  ２１  外周面、  ２２  内壁、  ２３  プロジェクション、  ２４  プロジェクション、  ２５  切欠き、  Ａ  間隔、  Ｄ１  内径、  Ｄ２  外径、  Ｄ３  直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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