(57)【要約】  本原理の一実施形態に従って、ブルーレイ・ディスクを簡潔に説明する。このブルーレイ・ディスクの構造は、コンパクト・ディスク・・データ層とＤＶＤデータ層の何れか一方とブルーレイ・データ層とを有する基板を含んでいる。本発明のブルーレイ・ディスクは、利点として、新たなブルーレイ・ディスクのドナー基板として、廃棄される、或いは、リサイクルされるコンパクト・ディスク（又はＤＶＤ）を用いることによって、ポリカーボネート材料を節約でき、また、ブルーレイ・ディスク製造用の射出成形装置の購入が不要になる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンパクト・ディスク・データ層とデジタル・ビデオ・ディスク・データ層の一方と、ブルーレイ・データ層と、を含む基板を有する、読み取り装置による再生用の光ディスク構造体。
【請求項２】
前記コンパクト・ディスク・データが前記基板の第１の表面に形成されている、請求項１に記載の光ディスク構造体。
【請求項３】
前記ブルーレイ・データ層が前記基板の第２の表面に形成されている、請求項２に記載の光ディスク構造体。
【請求項４】
前記基板が第１の部分と第２の部分とを有している、請求項１に記載の光ディスク構造体。
【請求項５】
前記デジタル・ビデオ・ディスク・データ層が前記第１の部分と前記第２の部分との間に形成されている、請求項４に記載の光ディスク構造体。
【請求項６】
前記ブルーレイ・データ層が前記基板の外側表面に形成されている、請求項５に記載の光ディスク構造体。
【請求項７】
コンパクト・ディスク層とデジタル・ビデオ・ディスク・データ層の一方を含む基板の上にブルーレイ・データ層を形成するステップを有する、
読み取り装置による再生用の光ディスク構造体を製造する方法。
【請求項８】
前記ブルーレイ・データ層を、前記基板の表面に形成された樹脂層をエンボス加工することによって形成する、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願のクロスリファレンス）
本出願は、２００７年９月２１日に米国特許商標庁に提出され、米国特許商標庁に於いて出願番号第６０／９９４８８２号が割り当てられた仮出願の優先権及び当該仮出願から生じる全ての権利を主張するものである。
【０００２】
本発明は、廃棄することになっているコンパクト・ディスク（ＣＤ）又はデジタル・ビデオ・ディスク（ＤＶＤ）を再利用する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
コンパクト・ディスクは、しばしば、ＣＤとも呼ばれているが、１９７０年代に導入されて以来、急激に普及している。実際、ＣＤは、音楽及びソフトウェアのハード・コピー伝達用として一般的に好まれる媒体となっている。同様に、デジタル・ビデオ・ディスク（ＤＶＤ）も急激に普及しており、現在では、例えば映画やテレビジョン番組といったオーディオ・ビジュアル・プログラムのハード・コピー伝達用として一般的に好まれる媒体となっている。実際、ディスク複製装置によって、年間、数百万枚ものＣＤ及びＤＶＤが製造されている。
【０００４】
どの製品の製造でも言えることであるが、ＣＤ及びＤＶＤの製造では、その一部が廃棄される結果となる。従来、廃棄するＣＤ及びＤＶＤの再利用は、そのディスク内の層が金属で被覆されている為に、困難であった。その結果、現在、廃棄するディスクは、細かく切断されて、その残骸が一般道路及び高速道路用の充填材として使用されている。廃棄する紙を使用して新たなディスクを作る実験が一部為されているが、古いディスクを再利用して新しいディスクを作る試みは行われていない。
【発明の概要】
【０００５】
本原理の一態様に従って、ブルーレイ・ディスクを簡潔に説明する。このブルーレイ・ディスクの構造は、コンパクト・ディスク・データ層とＤＶＤデータ層の何れか一方とブルーレイ・データ層とを有する基板を含んでいる。本発明のブルーレイ・ディスクは、利点として、新たなブルーレイ・ディスクのドナー基板として、廃棄される、或いは、リサイクルされるコンパクト・ディスク（又はＤＶＤ）を用いることによって、ポリカーボネート材料を節約でき、また、ブルーレイ・ディスク製造用の射出成形装置の購入が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】コンパクト・ディスク基板を用いて形成された本発明のブルーレイ・ディスクの一実施形態の断面図である。
【図２】ＤＶＤ基板を用いて形成された本発明のブルーレイ・ディスクの別の一実施形態の断面図である。
【図３】本発明のブルーレイ・ディスクの形成方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は、ブルーレイ・ディスクの大きさ及びフォーム・ファクタ（ｆｏｒｍ  ｆａｃｔｏｒ）がＣＤ及びＤＶＤと同じであること、更に、ブルーレイ・ディスクの重要な特徴として、そのデータ面がディスクの底面に在るのに対して、ＣＤのデータ面が印刷ラベル直下の最上部に在り、また、ＤＶＤのデータ層が２枚の半（片方）ディスクの接合体の中央に在ることを利用している。ＣＤ及びＤＶＤの傷の無い滑らかで平坦な底面が、新たにエンボス加工されるブルーレイ・データ層の追加に都合がよく、該ブルーレイ・データ層は、以前のＣＤ（ＤＶＤ）データに取って代わり、ＣＤ（ＤＶＤ）を実質的にブルーレイ・ディスクに変えることが出来る。
【０００８】
図１に示されているように、ＣＤディスクの構造は、通常は、プラスチック基板１０５の表面に形成されているＣＤ（コンパクト・ディスク）データ層１０３を有している。本原理のディスク１００は、プラスチック基板１０５のＣＤデータ層１０３とは反対側の表面に形成されたブルーレイ・データ層１０４を含んでいる。このような構造により、ＣＤデータ層１０３を無視できるブルーレイ・ディスク構造が得られる。ブルーレイ・データ層１０４は、１つ又は複数の樹脂材料層（不図示）で構成することが出来る。例えば、第１の樹脂層を、ＣＤ基板１０５の表面に直接形成されたスペーサー層で構成できる。更に、第２の樹脂層を、この第１の樹脂層の表面に形成できる。通常は、この第２の樹脂層はブルーレイ・データ面を含んでいる。
【０００９】
図３を参照すると、本原理のブルーレイ・ディスク１００の製造方法が示されている。ステップ３０１に示されているように、表面にＣＤデータ層１０３が形成された廃棄及び／又は未使用のＣＤ基板１０５がクリーニングされる。
【００１０】
その後、ステップ３０２を参照すると、クリーニングされたＣＤ基板１０５のＣＤ層１０３の反対側の表面（レーザに対してリードスルー（ｒｅａｄ−ｔｈｒｏｕｇｈ）である表面）が、例えばウェット・エンボス加工により従来のブルーレイ・ディスクを製造するのに使用されるような樹脂層１０４で被覆される。
【００１１】
次に、図３のステップ３０３に示されているように、樹脂層１０４が硬化される。樹脂層１０４の硬化は、例えば紫外線照射により行うことが出来る。次に、硬化済み樹脂１０４は、通常のブルーレイ・ウェット・エンボス加工に用いられるような１ミクロンから１０ミクロンの厚さの「ピット樹脂」の層で被覆される。図３のステップ３０４に示されているように、この「ピット樹脂」の使用によりブルーレイ・ディスク１００のブルーレイ・データ面が形成される。
【００１２】
図３のステップ３０５を参照すると、ピット樹脂が、ブルーレイ・スタンパによってエンボス加工され、硬化されて、ブルーレイ・ディスク・データ面が形成される。このエンボス加工段階により、ディスク・データ面にブルーレイ・データが複製される。その後、この硬化段階により、当該樹脂が硬化されて、複製データの変質が防止される。
【００１３】
図３のステップ３０６に示されているように、ブルーレイ・データ面が樹脂層１０４に形成された後に金属で被覆されて、その表面全体に反射面が形成される。２層ブルーレイディスク（不図示）については、ステップ３０２〜３０６。
【００１４】
図３のステップ３０７を参照すると、カバー層及びハードコートが、通常のＢＤ製造工程で行われるように、ブルーレイ・ディスク構造体に施される。最後に、元のＣＤ（ＤＶＤ）の印刷ラベル１０１が、インクで被覆され、通常のディスク印刷技術により、ブルーレイ・ディスク用の所望の印刷ラベルになるように上重ね印刷される。
【００１５】
ＤＶＤディスクの構造は、通常は、図２に示されているように２枚のプラスチック基板２０２の間に形成されているＤＶＤデータ層２０３を有している。本原理のディスク２００では、ブルーレイ・データ層２０４が、プラスチック基板２０２のＤＶＤデータ層２０３とは反対側の表面に形成される。このような構造により、ＤＶＤデータ層２０３を無視できるブルーレイ・ディスク構造が得られる。
【００１６】
ブルーレイ・データ層２０４も、１つ又は複数の樹脂材料層（図示せず）で構成することが出来る。例えば、第１の樹脂層を、ＣＤ基板１０５の表面に直接形成されたスペーサー層で構成できる。第２の樹脂層を、この第１の樹脂層の表面に形成できる。通常は、この第２の樹脂層はブルーレイ・データ面を含んでいる。
【００１７】
図３には、本原理のブルーレイ・ディスク２００の製造方法が示されている。ステップ３０１に示されているように、表面にＤＶＤデータ層２０３が形成された廃棄及び／又は未使用のＣＤ基板２０２がクリーニングされる。
【００１８】
その後、ステップ３０２を参照すると、クリーニングされたＤＶＤ基板２０２のＤＶＤ層２０３の反対側の表面（レーザに対してリードスルー（ｒｅａｄ−ｔｈｒｏｕｇｈ）である表面）が、例えばウェット・エンボス加工により従来のブルーレイ・ディスクを製造するのに使用されるような樹脂層２０４で被覆される。
【００１９】
次に、図３のステップ３０３に示されているように、樹脂層２０４が硬化される。樹脂層１０４の硬化は、例えば紫外線照射により行うことが出来る。次に、硬化済み樹脂２０４は、通常のブルーレイ・ウェット・エンボス加工に用いられるような１ミクロンから１０ミクロンの厚さの「ピット樹脂」の層で被覆される。図３のステップ３０４に示されているように、この「ピット樹脂」の使用によりブルーレイ・ディスク２００のブルーレイ・データ面が形成される。
【００２０】
図３のステップ３０５では、ピット樹脂が、ブルーレイ・スタンパによってエンボス加工され、硬化されて、ブルーレイ・ディスク・データ面が形成される。このエンボス加工段階により、ディスク・データ面にブルーレイ・データが複製される。その後、この硬化段階により、当該樹脂が硬化されて、複製データの変質が防止される。
【００２１】
図３のステップ３０６に示されているように、ブルーレイ・データ面が樹脂層２０４に形成された後に金属で被覆されて、その表面全体に反射面が形成される。２層ブルーレイ・ディスク（不図示）については、ステップ３０２〜３０６。
【００２２】
図３のステップ３０７を参照すると、カバー層及びハードコートが、通常のＢＤ製造工程で行われるように、ブルーレイ・ディスク構造体に施される。最後に、元のＤＶＤの印刷ラベル２０１が、インクで被覆され、通常のディスク印刷技術により、ブルーレイ・ディスク用の所望の印刷ラベルになるように上重ね印刷される。
【００２３】
本発明は、ブルーレイ・ディスクの大きさ及びフォーム・ファクタがＣＤ及びＤＶＤと同じであること、更に、ブルーレイ・ディスクの重要な特徴として、そのデータ面がディスクの底面に在るのに対して、ＣＤのデータ面が印刷ラベル直下の最上部に在り、また、ＤＶＤのデータ層が２枚の半（片方）ディスクの接合体の中央に在ることを利用している。ＣＤ及びＤＶＤの傷の無い滑らかで平坦な底面が、新たにエンボス加工されるブルーレイ・データ層の追加に都合がよく、該ブルーレイ・データ層は、以前のＣＤ（ＤＶＤ）データに取って代わり、ＣＤ（ＤＶＤ）を実質的にブルーレイ・ディスクに変えることが出来る。このようなディスクの製造では、ディスク記録段階でのガラス・マスタに制限されている材料の変更を必要としない。
【００２４】
上述の説明は、本発明を実施する可能な形態の一部を例示したものである。本発明の適用の範囲と意図の範囲内で、その他の多数の実施形態が可能である。従って、上述の説明は限定ではなく例示とみなされるべきであり、本発明の範囲は、本願の特許請求の範囲の各請求項及びそれらの一連の均等物によって示される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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