(57)【要約】空油圧式で動作するファスナ取付工具２であり、ファスナのステムを保持して引っ張るための油圧駆動保持手段を有し、ファスナを取り付けるためのヘッド４及び、ヘッド内４に備えられ、保持手段及び引き抜き手段を駆動させる油圧作動油をシリンダ８に供給するための油圧吸入ポート６を備え、油圧吸入ポート６の断面は非円形であり、吸入ポート６の断面には縦軸及び横軸があり、縦軸は工具ヘッド４を横走するものである。【課題】【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空油圧式で動作するファスナ取付工具であって、
前記ファスナのステムを保持して引っ張るための油圧駆動の保持手段を有し、ファスナを取り付けるためのヘッド、及び、
前記保持手段及び引き抜き手段を駆動させる油圧作動油をシリンダに供給するための油圧吸入ポートを前記ヘッド内に備え、
前記油圧吸入ポートの断面は非円形であり、前記吸入ポートの断面には縦軸及び横軸があり、前記縦軸は前記工具ヘッドを横走するものである。
【請求項２】
前記吸入ポートの断面は、楕円形である、請求項１に記載のファスナ取付工具。
【請求項３】
前記吸入ポートの断面は、不規則な楕円形である、請求項１に記載のファスナ取付工具。
【請求項４】
前記吸入ポートの断面は、細長いスロットである、請求項１に記載のファスナ取付工具。
【請求項５】
前記細長いスロットの、少なくとも１つの端部は、十分に丸みがある、請求項４に記載のファスナ取付工具。
【請求項６】
前記吸入ポートの中心軸は、前記ヘッドシリンダの中心軸に垂直である、請求項１乃至５の何れかの請求項に記載のファスナ取付工具。
【請求項７】
添付の図面を参照して、明細書において詳述したファスナ取付工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナ取付工具に関し、特に、ファスナの一部が取り付け中に切断される、ブレイクステムファスナを取り付けるための取付工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラインドリベットやブラインドボルトのような、ブレイクステムファスナを取り付けるファスナ取付工具は、ファスナのステムが、その弱い部分又はブレイクネックポイントで切断されるまでステムを相対的に引っ張り、ファスナの本体にステムの一部を埋め込んだままにして、ファスナを取り付けるものである。工具には、空気圧又は油圧増加機を内蔵することができ、それにより、油圧作動油が工具ヘッドの鍛造（又は鋳造）部分に備えられた吸入ポートに入ると、ヘッドの引き抜き動作が実行される。そのような工具は既知であり、ＧＥＮＥＳＩＳ（登録商標第４２１４６３０号）に基づいて入手可能である。
【０００３】
吸入ポートは、鍛造内に形成された穴から工具ヘッドまで延びている。従来の工具は、吸入ポートの断面が真円形である。
【０００４】
取付工具でファスナを切断している間、工具ヘッドの内部の圧力はピークに達する。従って、この圧力ピークにより、ヘッドの鍛造部分内の、具体的には油圧吸入ポートの周辺に応力がかかることになる。そのため、ヘッドの稼働寿命が制限され、最終的に油圧吸入ポートの周辺に亀裂が生じて機能しなくなる。そのような工具は、交換用ヘッドを装着するまで使用することができない。
【０００５】
切断中のヘッドにおける圧力のピーク値は、ファスナを取り付けるために必要な切断負荷、言い換えれば、ファスナステムをブレイクネックポイントで破断するのに必要な力と共に増加する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記の問題を解決又は少なくとも軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一形態は、空油圧式で動作するファスナ取付工具であり、ファスナのステムを保持して引っ張るための油圧駆動保持手段を有し、ファスナを取り付けるためのヘッド及び、ヘッド内に備えられ、保持手段及び引き抜き手段を駆動させる油圧作動油をシリンダに供給するための油圧吸入ポートを備え、油圧吸入ポートの断面は非円形であり、吸入ポートの断面には縦軸及び横軸があり、縦軸は工具ヘッドを横走するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の利点は、ファスナ切断の際に工具ヘッド内の油圧吸入ポートの周辺にかかる圧力を最小限に抑えられることにある。従って、工具ヘッドの品質悪化の可能性が最小限に抑えられ、従来の工具ヘッドに比べ、ヘッドの稼働寿命が長くなる。
【０００９】
本発明のさらなる利点は、工具ヘッドが従来の取付工具と互換性があるので、従来の工具ヘッドと交換可能であることにある。
【００１０】
油圧吸入ポートの断面は、楕円形であることが望ましい。吸入ポートはまた、不規則な楕円形又は、それぞれの端部が十分に丸みのある細長い穴で形成してもよい。
【００１１】
吸入ポートの中心軸は、ヘッドシリンダの中心軸に垂直でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の取付工具の側面図。
【図２】上記の取付工具のヘッドの底面図。
【図３】上記の取付工具の縦断面図。
【図４】上記の取付工具のヘッドの軸方向の断面図。
【図５】従来の工具ヘッド及び本発明の工具ヘッドの実施例において、工具ヘッド内部の圧力が３７．９２MPaの時に発生する最大応力を比較する表。
【図６】従来の工具ヘッド及び本発明の工具ヘッドの実施例において、内部工具ヘッド圧力が４７.５７MPaの時に発生する最大応力を比較する表。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１及び図２に示すように、本発明は工具ヘッド４を有するファスナー取付工具２を提供する。工具ヘッド４は、吸入ポート６を備え、油圧作動油がヘッド４の中に備えられるヘッドシリンダ８に入るようになっている。
【００１４】
図２に示すように、吸入ポート６はそれぞれの端部１２で全半径を構成する細長いスロット１０を備える。スロット１０の断面の縦軸、言い換えれば、端部１２間の軸は工具ヘッド４を横走、言い換えれば、図２の矢印Ａの方向に走り、断面の横軸は、工具を縦走する。吸入ポート６は、ヘッドが工具に装着されると、増圧管１８（図３参照）を受け入れる丸穴１４の内底面１６からヘッドシリンダ８に向かって延びる。 図４に示すように、吸入ポート６の中心軸２０は、内底面１６に垂直であるため、ヘッドシリンダの中心軸２２に対して角度を成す。
【００１５】
図５及び図６の表に示すように、本発明による工具の金属工具ヘッドに発生する最大応力は、吸入ポートの断面が真円形である従来の工具に発生する最大圧力よりも小さい。
【００１６】
変形例としては、吸入ポート６は丸穴１４の内底面１６に垂直でなくてもよい。例えば、ヘッドシリンダ８の軸に垂直に配置することができる。従って、吸入ポート６の断面図の縦軸は、ヘッドシリンダ８の軸に垂直になる。本実施例を、図５及び図６の表の２段目に示す。
【００１７】
本発明の吸入ポート６の有効な断面領域は、従来の工具ヘッドにある円形の吸入ポートのものと同等でよい。
【符号の説明】
【００１８】
２  ファスナ取付工具
４  工具ヘッド
６  吸入ポート
８  ヘッドシリンダ
１０  スロット
１２  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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