(57)【要約】【課題】本願は、電池封口アセンブリとそれを含む電池を開示する。【解決手段】当該封口アセンブリは、爆発防止アセンブリと封口座を含む。封口座の中心に前記爆発防止アセンブリを収容するための空腔を有する。前記空腔底部の封口座に爆発防止アセンブリを支持するための支持面を有する。支持面に爆発防止アセンブリへ電極を導入する第一貫通孔を有する。前記爆発防止アセンブリは空腔内に絶縁的に密封して固定される。前記空腔頂部の封口座に爆発防止アセンブリから電極を導出する第二貫通孔を有する。【選択図】図１
2010520590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
爆発防止アセンブリを含む電池封口アセンブリであって、封口座も含み、封口座の中心に前記爆発防止アセンブリを収容するための空腔を有し、前記空腔の底部の封口座に爆発防止アセンブリを支持するための支持面を有し、支持面に第一貫通孔を有し、前記貫通孔を介して爆発防止アセンブリへ電極を導入でき、前記爆発防止アセンブリを空腔内に絶縁的に密封して固定し、前記空腔の頂部における封口座に第二貫通孔を有し、前記第二貫通孔を介して爆発防止アセンブリから電極を導出できることを特徴とする電池封口アセンブリ。
【請求項２】
封口板と、封口板から上に延びる筒体とを有する封口座において、筒体内に前記空腔を形成し、筒体内の封口板に支持面を形成し、爆発防止アセンブリが筒体内に絶縁的に密封して固定されることを特徴とする請求項１に記載の電池封口アセンブリ。
【請求項３】
前記封口板の外側面は筒体から外に突出する連結部を有することを特徴とする請求項２に記載の電池封口アセンブリ。
【請求項４】
前記筒体の頂部は中心に前記第二貫通孔のある内部に向き折り曲げ部であり、当該内部に向き折り曲げ部で爆発防止アセンブリを筒体内に絶縁的に密封して固定することを特徴とする請求項２に記載の電池封口アセンブリ。
【請求項５】
前記空腔の内壁と吻合する絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、力受け板とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、絶縁件が第一貫通孔の方向に延びて第三貫通孔を有する絶縁件外側支持面を形成し、前記帽蓋の周縁は第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、かつ、絶縁件により前記折り曲げ部と支持面の間に形成される環状密封溝に緊密に固定され、前記帽蓋と第一爆発防止膜との間に中部に泄圧室を形成し、第三貫通孔を介して前記第一爆発防止膜の中部は絶縁件の外側の支持面に当接する力受け板と電気的に接続することを特徴とする請求項３に記載の電池封口アセンブリ。
【請求項６】
前記絶縁件の外側支持面上で、封口板の第二貫通孔の側壁の近くに垂直に延びる突起を有し、前記突起によって力受け板と封口板を隔離することを特徴とする請求項５に記載の電池封口アセンブリ。
【請求項７】
前記空腔の内壁と吻合する第一絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、環状絶縁件と、力受け板とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、第一絶縁件は中空の内腔と、第一絶縁件内腔の側壁に環状密封溝とを有し、孔のある帽蓋の周縁と、第一爆発防止膜の周縁と、環状絶縁件と力受け板の周縁は順に重畳して、前記環状密封溝内に緊密に圧接され、帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、帽蓋と第一爆発防止膜の間の中部に泄圧室を形成され、前記第一爆発防止膜の中部は環状絶縁件を貫通して力受け板とを電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載の電池封口アセンブリ。
【請求項８】
前記空腔の内壁と吻合する第一絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、第二爆発防止膜と、固定件と、第二絶縁件とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、前記第一絶縁件と、第二絶縁件と固定件とは中空の内腔を、かつ、それぞれの内腔の側壁に環状密封溝を有し、前記帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、かつ、前記第一絶縁件の環状密封溝内に重畳して緊密に圧接し、帽蓋と第一爆発防止膜の間の中部に泄圧室を形成し、前記固定件の環状密封溝に前記第一絶縁件と第一絶縁件の下にある第二爆発防止膜の周縁を収容して緊密に固定し、前記第一爆発防止膜と第二爆発防止膜との中部が電気的に接続し、前記第二絶縁件の環状密封溝に前記固定件の環状密封溝の外部を収容して緊密に固定することを特徴とする請求項１に記載の電池封口アセンブリ。
【請求項９】
帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁の間に圧接して直列する正温度係数素子を有することを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の電池封口アセンブリ。
【請求項１０】
前記力受け板に気孔を設けることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の電池封口アセンブリ。
【請求項１１】
前記各爆発防止膜に刻み目を有することを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の電池封口アセンブリ。
【請求項１２】
容器と、容器に収容される電池セルと、容器を密封するため、爆発防止アセンブリを含む電池封口アセンブリと有する電池であって、封口座も含み、封口座の中心に前記爆発防止アセンブリを収容するための空腔を有し、前記空腔の底部の封口座に爆発防止アセンブリを支持するための支持面を有し、支持面に第一貫通孔を有し、前記貫通孔を介して爆発防止アセンブリへ電極を導入でき、前記爆発防止アセンブリを空腔内に絶縁的に密封して固定し、前記空腔の頂部における封口座に第二貫通孔を有し、前記第二貫通孔を介して爆発防止アセンブリから電極を導出することを特徴とする電池。
【請求項１３】
封口板と、封口板に上に延びる筒体とを有する封口座において、筒体内が前記空腔を形成し、筒体内の封口板が支持面を形成し、爆発防止アセンブリが筒体内に絶縁的に密封して固定され、封口板の外側面は筒体に対して外に突出する連結部を有し、外に突出する連結部を介して前記容器と密封的に固定連結することを特徴とする請求項１２に記載の電池。
【請求項１４】
前記筒体の頂部は中心に前記第二貫通孔のある内部に向き折り曲げ部であり、当該内部に向き折り曲げ部で爆発防止アセンブリが筒体内に絶縁的に密封して固定されることを特徴とする請求項１３に記載の電池。
【請求項１５】
前記空腔の内壁と吻合する絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、力受け板とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、絶縁件が第一貫通孔の方向に延びて第三貫通孔を有する絶縁件外側支持面を形成し、前記帽蓋の周縁は第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、かつ、絶縁件により前記折り曲げ部と支持面の間に形成される環状密封溝に緊密に固定され、前記帽蓋と第一爆発防止膜との間の中部に泄圧室を形成し、第三貫通孔を介して前記第一爆発防止膜の中部は絶縁件の外側の支持面に当接する力受け板と電気的に接続することを特徴とする請求項１４に記載の電池。
【請求項１６】
前記絶縁件の外側支持面上で、封口板の第二貫通孔の側壁の近くに垂直に延びる突起を有し、前記突起によって力受け板と封口板を隔離することを特徴とする請求項１５に記載の電池。
【請求項１７】
前記空腔の内壁と吻合する第一絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、環状絶縁件と、力受け板とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、第一絶縁件は中空の内腔、第一絶縁件内腔の側壁に環状密封溝とを有し、絶縁件は第一貫通孔の方向へ更に延びて第三貫通孔を有する絶縁件の外側支持面を形成し、孔のある帽蓋の周縁と、第一爆発防止膜の周縁と、環状絶縁件と力受け板の周縁は順に重畳して、前記環状密封溝に緊密に圧接され、帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、帽蓋と第一爆発防止膜の間の中部に泄圧室を形成し、前記第一爆発防止膜の中部は環状絶縁件を貫通して力受け板とを電気的に接続することを特徴とする請求項１２に記載の電池。
【請求項１８】
前記空腔の内壁と吻合する第一絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、第二爆発防止膜と、固定件と、第二絶縁件とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、前記第一絶縁件と、第二絶縁件と固定件とは中空の内腔を、かつ、それぞれの内腔の側壁に環状密封溝を有し、前記帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、かつ、前記第一絶縁件の環状密封溝内に重畳して緊密に圧接し、帽蓋と第一爆発防止膜の間の中部に泄圧室を形成し、前記固定件の環状密封溝に前記第一絶縁件と第一絶縁件の下にある第二爆発防止膜の周縁を収容して緊密に固定し、前記第一爆発防止膜と第二爆発防止膜との中部が電気的に接続し、前記第二絶縁件の環状密封溝に前記固定件の環状密封溝の外部を収容して緊密に固定することを特徴とする請求項１２に記載の電池。
【請求項１９】
帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁の間に圧接して直列する正温度係数素子を有することを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれかに記載の電池。
【請求項２０】
前記力受け板に気孔を設ける、前記各爆発防止膜に刻み目を有することを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれかに記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は安全装置を備える電池封口アセンブリと電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
オーディオ、ビデオカメラ、パソコン等の電子製品の軽便化、可動化への急速な発展に連れて、高容量的な多種のアルカリ乾電池、リチウム二次電池を代表とする非水電解液液二次電池はこれらの電子製品の駆動電源の主流になっている。
【０００３】
このような高容量の電池は密封容器に密閉されるので、充電器により充電しすぎたり、あるいは誤って使用された場合、常に電池の内部に異常な気体を生じることがあり、異常な気体の集中により電池内部の過大な圧力を生じ、それによって、電池の破裂による電子製品あるいは人に対する損傷をきたす危険がある。前記事故を防止するため、このような電池に電池の内部の圧力が設定値を超える場合、弁をあけて気体を排出できる爆発防止装置（爆発防止アセンブリ）を設ける。
【０００４】
特許文献１（円筒型リチウムイオン電池爆発防止蓋）、特許文献２（密閉型電池）、特許文献３（密閉型電池用の爆発防止封口及びその製造方法）と特許文献４（爆発防止安全弁装置及びこれを使用する密閉型二次電池）には、多種の異なる構造の、爆発防止機能のある、電池を密封するための爆発防止装置を開示している。この爆発防止装置を使用した電池内部の圧力が高まると、電流を切断することができる。電流切断後、電池内部の圧力が高まり続けて、爆発防止膜の予定の圧力を超えた場合、爆発防止膜が破れて、電池が圧力を排泄し。これによって、電池の爆発を防止することができる。
【０００５】
従来、前記爆発防止装置のある爆発防止蓋部品と電池容器の間は機械巻辺で嵌合することによって密封される。但し、電池容器の壁の厚さによる制限があり、前記爆発防止装置を使用できる電池は機械強度高の電池容器の電池で、最も一般的なのは円柱型鋼殻の電気容器である。アルミニウム、アルミニウム合金等のような機械強度低の材料で製造される電池容器を使用する電池に対しては、機械巻辺で封口すべきでないので、アルミニウム、アルミニウム合金等のような柔軟な材料で製造される電池容器を使用する電池には前記爆発防止装置を使用することができない。
【０００６】
前記原因によって、従来の機械強度低の電池容器の電池は機械巻辺での封口を採用せず、溶接封口を採用し、このような電池の蓋板部品には安全装置を設置しないため、この種類の電池は安全面での欠陥がある。
【０００７】
それ以外、従来の爆発防止装置と爆発防止蓋部品を構成する他の構造部分（例えば、電池容器を密封するための密封件）との間には構造として相互独立性がないため、予め爆発防止装置を単独で作成することができず、組み立てが難しくなり、組み立ての効率に影響することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国特許第ＣＮ２４１１５７８Ｙ号明細書
【特許文献２】中国特許第ＣＮ１１４２６０１Ｃ号明細書
【特許文献３】中国特許第ＣＮ１１４４３０２Ｃ号明細書
【特許文献４】中国特許第ＣＮ１１５６０３７Ｃ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は従来の技術で機械強度低の電池容器の蓋部品上に爆発防止装置を設置できないという欠陥を克服し、例えば、鋼殻の電池容器など機械強度高の電池容器にとっても、機械強度低の電池容器アルミニウム、アルミニウム合金等で製造する機械強度低の電池容器にとっても、適用する安全装置を有する組み立てやすい電池封口アセンブリを提供することである。
【００１０】
さらに、本発明のもう一つの目的は封口座と爆発防止アセンブリを含む電池封口アセンブリを提供することであり、かつ、当該封口座と爆発防止アセンブリとの構造はそれぞれ独立し、完全であるので加工製造しやすく、加工コストを低減し、組み立て効率を向上させることである。もう一つは封口座と爆発防止アセンブリは各種形状の電池容器にも適用することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
爆発防止アセンブリと封口座を含む電池封口アセンブリであって封口座の中心に前記爆発防止アセンブリを収容するための空腔を有し、前記空腔の底部の封口座に爆発防止アセンブリを支持するための支持面を有し、支持面に第一貫通孔を有し、前記貫通孔を介して爆発防止アセンブリへ電極を導入でき、前記爆発防止アセンブリを空腔内に絶縁的に密封して固定し、前記空腔の頂部における封口座に第二貫通孔を有し、前記第二貫通孔を介して爆発防止アセンブリから電極を導出する。
【００１２】
封口板と、封口板から上に延びる筒体とを有する封口座において、筒体内に前記空腔を形成し、筒体内の封口板に支持面を形成し、爆発防止アセンブリが筒体内に絶縁的に密封して固定される。
【００１３】
前記封口板の外側面は筒体から外に突出する連結部を有する。
【００１４】
前記筒体の頂部は中心に前記第二貫通孔のある内部に向き折り曲げ部であり、当該内部に向き折り曲げ部で爆発防止アセンブリを筒体内に絶縁的に密封して固定する。
【００１５】
前記空腔の内壁と吻合する絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、力受け板とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、絶縁件が第一貫通孔の方向に延びて第三貫通孔を有する絶縁件外側支持面を形成し、前記帽蓋の周縁は第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、かつ、絶縁件により前記折り曲げ部と支持面の間に形成される環状密封溝に緊密に固定され、前記帽蓋と第一爆発防止膜との間に中部に泄圧室を形成し、第三貫通孔を介して前記第一爆発防止膜の中部は絶縁件の外側の支持面に当接する力受け板と電気的に接続する。
【００１６】
前記絶縁件の外側支持面上で、封口板の第二貫通孔の側壁の近くに垂直に延びる突起を有し、前記突起によって力受け板と封口板を隔離する。
【００１７】
前記空腔の内壁と吻合する第一絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、環状絶縁件と、力受け板とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、第一絶縁件は中空の内腔と、第一絶縁件内腔の側壁に環状密封溝とを有し、孔のある帽蓋の周縁と、第一爆発防止膜の周縁と、環状絶縁件と力受け板の周縁は順に重畳して、前記環状密封溝内に緊密に圧接され、帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、帽蓋と第一爆発防止膜の間の中部に泄圧室を形成され、前記第一爆発防止膜の中部は環状絶縁件を貫通して力受け板とを電気的に接続する。
【００１８】
前記空腔の内壁と吻合する第一絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、第二爆発防止膜と、固定件と、第二絶縁件とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、前記第一絶縁件と、第二絶縁件と固定件とは中空の内腔を、かつ、それぞれの内腔の側壁に環状密封溝を有し、前記帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、かつ、前記第一絶縁件の環状密封溝内に重畳して緊密に圧接し、帽蓋と第一爆発防止膜の間の中部に泄圧室を形成し、前記固定件の環状密封溝に前記第一絶縁件と第一絶縁件の下にある第二爆発防止膜の周縁を収容して緊密に固定し、前記第一爆発防止膜と第二爆発防止膜との中部が電気的に接続し、前記第二絶縁件の環状密封溝に前記固定件の環状密封溝の外部を収容して緊密に固定する。
【００１９】
帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁の間に圧接して直列する正温度係数素子を有する。
【００２０】
前記力受け板に気孔を設ける。
【００２１】
前記各爆発防止膜に刻み目を有する。
【００２２】
容器と、容器に収容される電池セルと、容器を密封するため、爆発防止アセンブリと封口座を含む電池封口アセンブリと有する電池であって、封口座の中心に前記爆発防止アセンブリを収容するための空腔を有し、前記空腔の底部の封口座に爆発防止アセンブリを支持するための支持面を有し、支持面に第一貫通孔を有し、前記貫通孔を介して爆発防止アセンブリへ電極を導入でき、前記爆発防止アセンブリを空腔内に絶縁的に密封して固定し、前記空腔の頂部における封口座に第二貫通孔を有し、前記第二貫通孔を介して爆発防止アセンブリから電極を導出する。
【００２３】
封口板と、封口板に上に延びる筒体とを有する封口座において、筒体内が前記空腔を形成し、筒体内の封口板が支持面を形成し、爆発防止アセンブリが筒体内に絶縁的に密封して固定され、封口板の外側面は筒体に対して外に突出する連結部を有し、外に突出する連結部により前記容器と密封的に固定連結する。
【００２４】
前記筒体の頂部は中心に前記第二貫通孔のある内部に向き折り曲げ部であり、当該内部に向き折り曲げ部で爆発防止アセンブリが筒体内に絶縁的に密封して固定される。
【００２５】
前記空腔の内壁と吻合する絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、力受け板とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、絶縁件が第一貫通孔の方向に延びて第三貫通孔を有する絶縁件外側支持面を形成し、前記帽蓋の周縁は第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、かつ、絶縁件により前記折り曲げ部と支持面の間に形成される環状密封溝に緊密に固定され、前記帽蓋と第一爆発防止膜との間の中部に泄圧室を形成し、第三貫通孔を介して前記第一爆発防止膜の中部は絶縁件の外側の支持面に当接する力受け板と電気的に接続する。
【００２６】
前記絶縁件の外側支持面上で、封口板の第二貫通孔の側壁の近くに垂直に延びる突起を有し、前記突起によって力受け板と封口板を隔離する。
【００２７】
前記空腔の内壁と吻合する第一絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、環状絶縁件と、力受け板とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、第一絶縁件は中空の内腔、第一絶縁件内腔の側壁に環状密封溝とを有し、絶縁件は第一貫通孔の方向へ更に延びて第三貫通孔を有する絶縁件の外側支持面を形成し、孔のある帽蓋の周縁と、第一爆発防止膜の周縁と、環状絶縁件と力受け板の周縁は順に重畳して、前記環状密封溝に緊密に圧接され、帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、帽蓋と第一爆発防止膜の間の中部に泄圧室を形成し、前記第一爆発防止膜の中部は環状絶縁件を貫通して力受け板とを電気的に接続する
【００２８】
前記空腔の内壁と吻合する第一絶縁件と、孔のある帽蓋と、第一爆発防止膜と、第二爆発防止膜と、固定件と、第二絶縁件とを有する前記爆発防止アセンブリにおいて、前記第一絶縁件と、第二絶縁件と固定件とは中空の内腔を、かつ、それぞれの内腔の側壁に環状密封溝を有し、前記帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁とを電気的に接続し、かつ、前記第一絶縁件の環状密封溝内に重畳して緊密に圧接し、帽蓋と第一爆発防止膜の間の中部に泄圧室を形成し、前記固定件の環状密封溝に前記第一絶縁件と第一絶縁件の下にある第二爆発防止膜の周縁を収容して緊密に固定し、前記第一爆発防止膜と第二爆発防止膜との中部が電気的に接続し、前記第二絶縁件の環状密封溝に前記固定件の環状密封溝の外部を収容して緊密に固定する。
【００２９】
帽蓋の周縁と第一爆発防止膜の周縁の間に圧接して直列する正温度係数素子を有する。
【００３０】
前記力受け板に気孔を設ける、前記各爆発防止膜に刻み目を有する。
【発明の効果】
【００３１】
前述の技術案を採用した、本発明の有益な技術効果は以下のとおりである。
【００３２】
１．封口座の設置により、爆発防止アセンブリを封口座の空腔に密封し、封口座の材料は必要に応じて採用し、異なる電池容器により、適合な材料を使用する封口座と電池容器とを溶接、あるいは機械巻辺で封口する。そのため、本発明は機械強度高の電池容器（例えば、鋼殻）だけでなく、機械強度低の電池容器（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等）にも取り付けることができる。本発明は各種の電池容器の電池に適用し、例えば、円柱型アルミ殻電池、方形アルミ殻電池、円柱型鋼殻電池、方形鋼殻電池など、電池機械容器の強度及び電池形状の制限を受けない。
【００３３】
２．封口座の設置により、封口座に爆発防止アセンブリを絶縁的、密封的に固定し、爆発防止アセンブリと封口座はそれぞれ独立した完全な構造であり、一つはそれぞれに加工製造しやすく、かつ、封口座の構造が簡単で、技術上成熟し、低価で、加工コストが低く、又、便利に、迅速に爆発防止アセンブリを組み立てることが可能であり、爆発防止アセンブリの組み立て効率を大幅に向上させる。もう一つは、爆発防止アセンブリと封口座はそれぞれ独立し、完全であるので、各種形状の電池容器にも適用することができる。
【００３４】
３．絶縁件に第三貫通孔を有する絶縁件外側支持面を設置することにより、絶縁件外側支持面に力受け板を当接し、力受け板は封口座に直接支持せず、そのため、爆発防止アセンブリは封口座に対して独立した完全な構造を簡便に実現する。
【００３５】
４．封口座は封口板及び封口板に垂直に上に延びる筒体構造を採用し、封口板の外側面に突出する連結部を介して密封容器を連結する。一つは封口座の構造が簡単であり、便利に、迅速に爆発防止アセンブリを組み立てることが可能である。もう一つは、封口板の構造は密封した電池の外観に影響しないことである。
【００３６】
５．封口座は封口板及び封口板に垂直に下に延びる筒体構造を採用し、一つは、封口板と電池容器とを密封し溶接するとき、筒体は容器内に入るので、封口板と容器との定位と溶接に便利である。もう一つは、封口板が、折り曲げ部ではなく外に現れ、電池の外観がより平らで、斬新な外観を提供する。
【００３７】
６．封口座の筒体の外側面の中部に突出する環状密封連結部を設置することにより、封口座と電池容器との密封溶接を行うとき、筒体の一部が容器に入り、封口板と容器との定位が便利であるし、筒体の一部が容器の外に現れ、溶接の操作がしやすく、また封口板と容器との溶接が便利である。
【００３８】
７．必要に応じて、封口座を任意の形状に設計することが可能である。円形が最適で、加工製造と組み立てに便利である。
【００３９】
８．環状絶縁件の設置により、第一爆発防止膜は中部だけで力受け板と電気的に接続することが確保できる。
【００４０】
９．第一爆発防止膜と、第二爆発防止膜と、固定件の設置により、安全で確かな二重の爆発防止を実現できる。
【００４１】
１０．封口座の壁の厚さ調整が便利であるため、空腔内の密封がよくことが確保できる。
【００４２】
１１．爆発防止膜に刻み目を設置して、爆発防止膜の破壊圧力値をより精確に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は電池封口アセンブリの構造図である。
【図２】図２は図１の中の封口板の構造図である。
【図３】図３は図１の中の爆発防止アセンブリの構造図である。
【図４】図４は図１の電池封口アセンブリを採用する電池の構造図である。
【図５】図５は別の電池封口アセンブリの構造図である。
【図６】図６は図５の中の封口板の構造図である。
【図７】図７は図５の電池封口アセンブリを採用する電池の構造図である。
【図８】図８は組み立てやすい電池封口アセンブリの構造図である。
【図９】図９は図８の中の筒体の構造図である。
【図１０】図１０は図８の組み立てやすい電池封口アセンブリを採用する電池の構造図である。
【図１１】図１１は爆発防止アセンブリの構造図である。
【図１２】図１２は別の爆発防止アセンブリの構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
（実施形態１）
電池封口アセンブリ及び電池は、図１〜４に示すように、電池封口アセンブリが封口座と爆発防止アセンブリを含む。封口座が封口板１と封口板１から上に延びる筒体１１、封口板１の外側面は筒体１１に対し外に突出し続ける連結部１０を有する。筒体１１の内部に空腔１６を形成する。空腔１６が爆発防止アセンブリを収容する。筒体１１の中の封口板が支持面１４を形成する。封口板１には電極を導入するための第一貫通孔１５を有する。筒体１１の先端を筒体１の中心に折り曲げて第二貫通孔１３を有する折り曲げ部１２を形成し、第二貫通孔１３を介して爆発防止アセンブリから電極を導出する。折り曲げ部１２と支持面１４の間に環状密封溝１７を構成する。爆発防止アセンブリは図３に示すように、前記筒体１１の内壁と吻合する絶縁件６と、孔４１のある帽蓋４と、正温度係数素子５と、第一爆発防止膜３と、力受け板２とを含む。正温度係数素子５の作用は電池の温度が予定の温度に達する時、放電電流を削減、あるいは切断することである。絶縁件６が第一貫通孔１５の方向に延びて第三貫通孔６２を有する絶縁件外側支持面６１を形成する。絶縁件６に収容される帽蓋４の周縁と、正温度係数素子５と、第一爆発防止膜３の周縁とを電気的に接続する。爆発防止膜３の破裂性能をより精確に設定するため、アルミニウム材あるいは銅材で爆発防止膜３を製造するのがよい。爆発防止膜３に刻み目３１を設置し、刻み目３１の深さの変化により第一爆発防止膜３の破裂性能を精確に制御できる。帽蓋４と第一爆発防止膜３との間の中部に泄圧室４２を形成する。第三貫通孔６２を介して前記第一爆発防止膜３の中部は絶縁件６の外側の支持面６１に当接する力受け板２と溶接する。更に第一爆発防止膜３を緊密に圧接固定するため、絶縁件６に突起部６３を設置する。力受け板２に気孔２１を設置する。必要によって、力受け板２に気孔２１を設置しなくてもいい、例えば、力受け板２と絶縁件６の接触位置が凹凸の構造に設置され、隙間で気圧がバランスをとる。絶縁件６は折り曲げ部１２と支持面１４の間に形成する環状密封溝１７の中に緊密に固定される。
【００４５】
前述電池封口アセンブリで製造される電池は、図４に示すように、鋼殻の容器７と、鋼殻の容器７に収容される電池セル８と、容器７を密封するため電池セルから電流を導出する電池封口アセンブリと、下蓋板９と、絶縁件９１を介して下蓋板９に設ける極柱９１を含む。電池封口アセンブリの構造は、図１〜３に示すように、鋼殻の容器７と封口板１の外側面の突出する連結部１０とを溶接し、電池セル８の一つの電極８１と力受け板２とを、電池セル８の他の電極８１と極柱９１とを電気的に接続する。
【００４６】
（実施形態２）
別の電池封口アセンブリ及び電池は、図５〜７に示すように、電池封口アセンブリが封口座と爆発防止アセンブリを含む。図５、６に示すように、封口座が封口板１と、封口板１から上に延びる筒体１１と、封口板１の外側面は筒体１１に対し外に突出し続ける連結部１０とを有する。筒体１１の内部に空腔１６を形成し、空腔１６が爆発防止アセンブリを収容する。筒体１１の下部を内部に折り曲げて折り曲げ部１２を形成することによって、爆発防止アセンブリを筒体１１に絶縁的に密封して固定する。折り曲げ部１２の中心には第一貫通孔１５を有する。第一貫通孔１５を介して爆発防止アセンブリに電極を導入する。筒体１１の中の頂部封口板１に第二貫通孔１３を有し、第二貫通孔１３を介して爆発防止アセンブリから電極を導出する。第二貫通孔１３を有する封口板１と折り曲げ部１２の間に環状密封溝１７を構成する。爆発防止アセンブリの構造は実施形態１と同様である。
【００４７】
図７に示すのは前述電池封口アセンブリで製造される電池であり、アルミニウム殻の容器７と、アルミニウム殻の容器７に収容される電池セル８と、容器７を密封するため電池セル８から電流を導出する電池封口アセンブリと、下蓋板９と、絶縁件９１を介して下蓋板９に設ける極柱９１を含む。電池封口アセンブリの構造は、図５，６に示すように、アルミニウム殻の容器７と封口板１の外側面の突出する連結部１０とを溶接し、電池セル８の一つの電極８１と力受け板２とを、電池セル８の他の電極８１と極柱９１とを電気的に接続する。
【００４８】
外形の構造から見れば、本実施形態に係る電池封口アセンブリは基本的に実施形態１に係る電池封口アセンブリを倒置する構造である。但し、このような倒置構造は以下のような有益な効果を有する。１、電池容器と密封し溶接するとき、筒体１１は容器７の内部入るので、封口板１と容器７との定位と溶接が便利である。２、封口板１が、折り曲げ部１２ではなく外に現れ、電池の外観が平らで、斬新な外観を提供する。
【００４９】
（実施形態３）
別の組み立てやすい電池封口アセンブリ及び電池は、図８、９に示すように、電池封口アセンブリが封口座１と爆発防止アセンブリを含む。封口座１は空腔１６を有する筒体１１を含み、筒体１１の上部を内部に折り曲げて折り曲げ部１２を形成し、筒体１１の下部が筒体１１に垂直に延びる支持面１４を内に形成し、折り曲げ部１２と支持面１４の間に環状密封溝１７を構成する。環状密封溝１７で爆発防止アセンブリを筒体１１の中に絶縁的にかつ緊密に固定し、筒体１１の底部の中心に第一貫通孔１５を有し、第一貫通孔１５を介して爆発防止アセンブリに電極を導入する。筒体１１の頂部に第二貫通孔１３を有し、第二貫通孔１３を介して爆発防止アセンブリから電極を導出する。筒体１１の外表面の中部には突出する環状連結部１０を有する。爆発防止アセンブリの構造は実施形態１と同様である。
【００５０】
図１０に示すのは前述電池封口アセンブリで製造される電池であり、アルミニウム殻の容器７と、アルミニウム殻の容器７に収容される電池セル８と、容器７を密封するため電池セル８から電流を導出する電池封口アセンブリと、下蓋板９と、絶縁件９１を介して下蓋板９に設ける極柱９１を含む。電池封口アセンブリの構造は、図８，９に示すように、アルミニウム殻の容器７と封口板１の外側面の突出する環状連結部１０とを溶接し、電池セル８の一つの電極８１と力受け板２とを、電池セル８の他の電極８１と極柱９１とを電気的に接続する。
【００５１】
筒体１１の外側面の中部に突出する環状連結部１０を設置する利点は、電池容器の密封溶接を行う場合、筒体１１の一部が容器７に入り、封口板１と容器７との定位が便利であること、又、筒体１１の一部が容器７の外に現れ、封口板１と容器７との溶接が便利であることである。
【００５２】
（実施形態４）
爆発防止アセンブリは、図１１に示すように、第一絶縁件２３４と、孔２１０のある帽蓋２３３と、正温度係数素子２３８と、第一爆発防止膜２２５と、環状絶縁件２４０と、力受け板２２４とを含む。第一絶縁件２３４は中空の内腔と、第一絶縁件２３４の内腔の側壁に環状密封溝とを有する。孔２１０のある帽蓋２３３の周縁と、第一爆発防止膜２２５の周縁と、環状絶縁件２４０と力受け板２２４の周縁は順に重畳して、前記第一絶縁件の環状密封溝に緊密に圧接される。帽蓋２３３の周縁と第一爆発防止膜２２５の周縁とを電気的に接続し、帽蓋２３３と第一爆発防止膜２２５の間の中部に泄圧室２２６を形成する。力受け板２２４には気孔２２４１を設ける。力受け板２２４は絶縁件２４０に当接し、かつ、第一爆発防止膜２２５の中心と溶接する。爆発防止膜２２５には刻み目２２７を設置して、刻み目２２７の深さの変化により第一爆発防止膜２２５の破裂性能を精確に制御できる。
【００５３】
本実施形態は構造が簡単で、製造しやすい爆発防止アセンブリを提供し、便利で前述の各実施形態に係る前記封口座に組み立てることが可能である。
【００５４】
（実施形態５）
別の爆発防止アセンブリは、図１２に示すように、第一絶縁件４２３と、孔４２７１のある帽蓋４３７と、正温度係数素子４２４と、刻み目４２１ｂを有する第一爆発防止膜４２１と、刻み目４２２ｂを有する第二爆発防止膜４２２と、固定件４２８と、第二絶縁件４３０とを含み、第一絶縁件４２３と、第二絶縁件４３０と固定件４２８とは中空の内腔、かつ、それぞれの内腔の側壁に環状密封溝を有する。その中、帽蓋４３７の周縁と、正温度係数素子４２４の周縁と、第一爆発防止膜４２１の周縁とを順に重畳して電気的に接続し、かつ、重畳した後筒型構造の第一絶縁件４２３の環状密封溝に緊密に圧接して収容する。帽蓋４３７と第一爆発防止膜４２１の間の中部に泄圧室４４０を形成する。気孔４２８１を有する固定件４２８には第一絶縁件４２３と第一絶縁件４２３の下にある第二爆発防止膜４２２の周縁を緊密に固定して収容する。第一爆発防止膜４２１はその連結部４２１ａを介して第二爆発防止膜４２２とその連結部４２２ａで固定連結し、固定件４２８は機械巻辺の加工方式で第一筒型絶縁件４２３をその中に緊密に固定し、固定件４２８の外円周は第二筒型絶縁件４３０に絶縁的に収容される。
【００５５】
本実施形態は第一、第二爆発防止膜で二重に保護し、爆発防止アセンブリの信頼性と安全性を更に向上させる。
【図１】
2010520590.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010520590.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年9月3日(2009.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
（実施形態１）
電池封口アセンブリ及び電池は、図１〜４に示すように、電池封口アセンブリが封口座と爆発防止アセンブリを含む。封口座が封口板１と封口板１から上に延びる筒体１１、封口板１の外側面は筒体１１に対し外に突出し続ける連結部１０を有する。筒体１１の内部に空腔１６を形成する。空腔１６が爆発防止アセンブリを収容する。筒体１１の中の封口板が支持面１４を形成する。封口板１には電極を導入するための第一貫通孔１５を有する。筒体１１の先端を筒体１１の中心に折り曲げて第二貫通孔１３を有する折り曲げ部１２を形成し、第二貫通孔１３を介して爆発防止アセンブリから電極を導出する。折り曲げ部１２と支持面１４の間に環状密封溝１７を構成する。爆発防止アセンブリは図３に示すように、前記筒体１１の内壁と吻合する絶縁件６と、孔４１のある帽蓋４と、正温度係数素子５と、第一爆発防止膜３と、力受け板２とを含む。正温度係数素子５の作用は電池の温度が予定の温度に達する時、放電電流を削減、あるいは切断することである。絶縁件６の底部の周縁が中心へ延びて第三貫通孔６２を有する絶縁件外側支持面６１を形成する。絶縁件６に収容される帽蓋４の周縁と、正温度係数素子５と、第一爆発防止膜３の周縁とを電気的に接続する。爆発防止膜３の破裂性能をより精確に設定するため、アルミニウム材あるいは銅材で爆発防止膜３を製造するのがよい。爆発防止膜３に刻み目３１を設置し、刻み目３１の深さの変化により第一爆発防止膜３の破裂性能を精確に制御できる。帽蓋４と第一爆発防止膜３との間の中部に泄圧室４２を形成する。第三貫通孔６２を介して前記第一爆発防止膜３の中部は絶縁件６の外側の支持面６１に当接する力受け板２と溶接する。更に第一爆発防止膜３を緊密に圧接固定するため、絶縁件６に突起部６３を設置する。力受け板２に気孔２１を設置する。必要によって、力受け板２に気孔２１を設置しなくてもいい、例えば、力受け板２と絶縁件６の接触位置が凹凸の構造に設置され、隙間で気圧がバランスをとる。絶縁件６は折り曲げ部１２と支持面１４の間に形成する環状密封溝１７の中に緊密に固定される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
前述電池封口アセンブリで製造される電池は、図４に示すように、鋼殻の容器７と、鋼殻の容器７に収容される電池セル８と、容器７を密封するため電池セルから電流を導出する電池封口アセンブリと、下蓋板９と、絶縁件９２を介して下蓋板９に設ける極柱９１を含む。電池封口アセンブリの構造は、図１〜３に示すように、鋼殻の容器７と封口板１の外側面の突出する連結部１０とを溶接し、電池セル８の一つの電極８１と力受け板２とを、電池セル８の他の電極８２と極柱９１とを電気的に接続する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（実施形態２）
別の電池封口アセンブリ及び電池は、図５〜７に示すように、電池封口アセンブリが封口座と爆発防止アセンブリを含む。図５、６に示すように、封口座が封口板１と、封口板１から上に延びる筒体１１と、封口板１の外側面は筒体１１に対し外に突出し続ける連結部１０とを有する。筒体１１の内部に空腔１６を形成し、空腔１６が爆発防止アセンブリを収容する。筒体１１の底部が中心で第一貫通孔１５を有し、第１貫通孔１５を介して爆発防止アセンブリに電極を導入する。第１貫通孔１５の周縁が内部に折り曲げて折り曲げ部１２を形成することによって、爆発防止アセンブリを筒体１１に絶縁的に密封して固定する。筒体１１の中の頂部封口板１に第二貫通孔１３を有し、第二貫通孔１３を介して爆発防止アセンブリから電極を導出する。第二貫通孔１３を有する封口板１と折り曲げ部１２の間に環状密封溝１７を構成する。爆発防止アセンブリの構造は実施形態１と同様である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
図７に示すのは前述電池封口アセンブリで製造される電池であり、アルミニウム殻の容器７と、アルミニウム殻の容器７に収容される電池セル８と、容器７を密封するため電池セル８から電流を導出する電池封口アセンブリと、下蓋板９と、絶縁件９２を介して下蓋板９に設ける極柱９１を含む。電池封口アセンブリの構造は、図５，６に示すように、アルミニウム殻の容器７と封口板１の外側面の突出する連結部１０とを溶接し、電池セル８の一つの電極８１と力受け板２とを、電池セル８の他の電極８２と極柱９１とを電気的に接続する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
図１０に示すのは前述電池封口アセンブリで製造される電池であり、アルミニウム殻の容器７と、アルミニウム殻の容器７に収容される電池セル８と、容器７を密封するため電池セル８から電流を導出する電池封口アセンブリと、下蓋板９と、絶縁件９２を介して下蓋板９に設ける極柱９１を含む。電池封口アセンブリの構造は、図８，９に示すように、アルミニウム殻の容器７と筒体１１の外側面の突出する環状連結部１０とを溶接し、電池セル８の一つの電極８１と力受け板２とを、電池セル８の他の電極８２と極柱９１とを電気的に接続する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
（実施形態４）
爆発防止アセンブリは、図１１に示すように、第一絶縁件２３４と、孔２１０のある帽蓋２３３と、正温度係数素子２３８と、第一爆発防止膜２２５と、環状絶縁件２４０と、力受け板２２４とを含む。第一絶縁件２３４は中空の内腔と、第一絶縁件２３４の内腔の側壁に環状密封溝とを有する。孔２１０のある帽蓋２３３の周縁と、正温度係数素子２３８と、第一爆発防止膜２２５の周縁と、環状絶縁件２４０と力受け板２２４の周縁は順に重畳して、前記第一絶縁件の環状密封溝に緊密に圧接される。帽蓋２３３の周縁と第一爆発防止膜２２５の周縁とを電気的に接続し、帽蓋２３３と第一爆発防止膜２２５の間の中部に泄圧室２２６を形成する。力受け板２２４には気孔２２４１を設ける。力受け板２２４は絶縁件２４０に当接し、かつ、第一爆発防止膜２２５の中心と溶接する。爆発防止膜２２５には刻み目２２７を設置して、刻み目２２７の深さの変化により第一爆発防止膜２２５の破裂性能を精確に制御できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010520590.tif 000015
【図２】
2010520590.tif 000016
【図３】
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【図４】
2010520590.tif 000018
【図５】
2010520590.tif 000019
【図６】
2010520590.tif 000020
【図７】
2010520590.tif 000021
【図８】
2010520590.tif 000022
【図９】
2010520590.tif 000023
【図１０】
2010520590.tif 000024
【図１１】
2010520590.tif 000025
【図１２】
2010520590.tif 000026
【国際調査報告】
2010520590.tif 000027
2010520590.tif 000028
2010520590.tif 000029
2010520590.tif 000030
2010520590.tif 000031
2010520590.tif 000032