(57)【要約】  熱可塑性の基材を有するタイプのゴムホース用のパイプフィッティング、特に、車両などのための、空調、調整および冷凍システムのためのゴムホース用のパイプフィッティングであって、接続されるホースに嵌入されるようになっている剛性インサート（２）と、上記ホースの回りに圧着されるようになっているベル形の要素（５）とを備えたゴムホース用のパイプフィッティングにおいて、上記剛性インサート（２）の外面に配置されて、上記剛性インサートと、上記ゴムホースの上記内部レイヤの上記熱可塑性の材料との間の接着をもたらすようになっている両面接着剤ソリューション（６）を備えた点に特徴がある。
2010520438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性の基材を有するタイプのゴムホース用のパイプフィッティング、特に、車両などのための、空調、調整および冷凍システムのためのゴムホース用のパイプフィッティングであって、接続されるホースに嵌入されるようになっている剛性インサートと、上記ホースの回りに圧着されるようになっているベル形の要素とを備えたゴムホース用のパイプフィッティングにおいて、
上記剛性インサートの外面に配置されて、上記剛性インサートと、上記ゴムホースの上記内部レイヤの上記熱可塑性の材料との間の接着をもたらすようになっている両面接着剤ソリューションを備えたことを特徴とするパイプフィッティング。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプフィッティングにおいて、
上記剛性インサートおよび上記ゴムホースは、上記両面接着剤ソリューションによってもたらされた接着によりモノリシック体を構成することを特徴とするパイプフィッティング。
【請求項３】
基材が熱可塑性材料でできたゴムホースを接続する方法であって、
剛性インサートを提供するステップと、
上記ゴムホース上に圧着されるようになっているベル形の要素を提供するステップと、
両面接着剤ソリューションを上記剛性インサートの外面に配置するステップと、
パイプフィッティングを上記ゴムホースに圧着するステップと、
予め設定された時間の間予め設定された温度で上記ゴムホースを接続したままにしておくステップと
を備えたことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプフィッティング、特に車両用の、特に空調、調整、及び冷凍システムのためのパイプフィッティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、現在、温室効果を減らす方へますます注意が向けられている。そしてこれは、流体運搬ラインからのリークを減らすことを目指して、流体運搬ラインのための革新的なソリューションを絶え間なく捜すことを強要する。特に、パイプフィッティングのキーポイントは、ゴムホース（それらは、圧倒的に、熱可塑性材料でできた基材すなわち最も内部の層を有している。）と剛性ライン（圧倒的に、金属製。）との間の接続インターフェースである。
【０００３】
知られているように、空調、冷凍および調整システムの可撓性ラインは、通常、熱可塑性材料でできた基材を有する低透過性ホースを用いる。
【０００４】
これらの場合、ホースとパイプフィッティングとの界面での冷媒ガスに対して気密であることを確保するために、２つの別々の技術を用いることが可能である。すなわち、
- エラストマー材でできている１以上の封止リングを用いたソリューションで、「弾性リングによって得られる封止」として知られているもの、および
- インサートに塗布された接着剤ソリューションであって、それはホースとパイプフィッティングとの間のインターフェースで充填材として働き、剛性インサートに付着するがホースの内部表面には付着せず、「充填材ソリューションによる封止」として知られているもの。
【０００５】
図１は、第１のソリューション、すなわち一つ以上の弾性リング３がゴムホース１と剛性インサート２との間に配置され、したがって、剛性インサート２およびホース１の内部表面の間に配置されるソリューションを示す。
【０００６】
弾性リングによって提供される封止は、接着剤によって提供されるソリューションよりも強力かつ信頼性が高い効果がある。なぜならば、変形下にあるこれらのコンポーネントの弾性反応は、時間とともにゴムホース壁の弾性的性質の自然劣化を補償するようなものであるからである。
【０００７】
しかしながら、欠点は、ガスが弾性リング３を透過して外部の環境の方へと出て行くことである。
【０００８】
図２に示される接着剤ソリューションによって提供される封止、すなわち、接着剤ソリューション４が、ホース１と剛性インサート２との間、実質的にインサート２に配置されてなる封止は、ホース１と剛性インサート２との間のインターフェースで微細孔を飽和状態にする効果がある。そして、このようなインタフェースは接触面の大部分に沿って延びているので、気密性は先のソリューションの弾性リング３のものよりも大きい。
【０００９】
しかしながら、接着剤ソリューション４とゴムホース１の内側熱可塑性樹脂層との間に接着がないので、時間の経過につれて、ホースの壁の弾性的性質の自然劣化は、インタフェースでの封止圧縮の減少を引き起こし、その結果、接着剤ソリューション４が部分的にゴムホース１の壁から分離して、ダクトからのガスの漏洩を引き起こす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目標は、ダクト内部のガスに対して高い気密性を提供し、長期にわたりパイプフィッティングの信頼性を確保するパイプフィッティング、特に空調、調整および冷凍システムのためのパイプフィッティングを提供することである。
【００１１】
この目標の範囲内で、本発明の目的は、ホースの老化により、したがってゴムホースの壁の弾性的性質の自然の劣化により、ガスがホースを通り抜けるのを回避するパイプフィッティングを提供することにある。
【００１２】
本発明の別の目的は、ホースのカップリングによって得られたアセンブリのコストが弾性リングを用いるソリューションのものよりも低いパイプフィッティングを提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに別の目的は、非常に信頼性が高く、提供するのが比較的簡単で、競争力のあるコストでできるパイプフィッティングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目標およびこれら並びに他の目的  −それは、以下、より明らかになる−  は、熱可塑性の基材を有するタイプのゴムホース用のパイプフィッティング、特に車両などのための、特に空調、調整および冷凍システムのためのゴムホース用のパイプフィッティングであって、接続されるホースに嵌入されるようになっている剛性インサートと、上記ホースの回りに圧着されるようになっているベル形の要素とを備えたゴムホース用のパイプフィッティングにおいて、上記剛性インサートの外面に配置されて、上記剛性インサートと、上記ゴムホースの上記内部レイヤの上記熱可塑性の材料との間の接着をもたらすようになっている両面接着剤ソリューションを備えたことを特徴とするパイプフィッティングによって達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明の更なる特徴および効果は、添付の図面において非限定的な例として示された、本発明によるパイプフィッティングの好適であるが排他的でない実施形態の説明からよりよく明らかになる。
【図１】図１は、従来技術に係るパイプフィッティングの断面斜視図である。
【図２】図２は、従来技術の第２のソリューションに係るパイプフィッティングの断面斜視図である。
【図３】図３は、本発明によるパイプフィッティングの断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１及び図２については既に説明し、先に検討したので、図３だけを参照し、また、すべての図において同一の要素のために同じ参照番号を用いる。本発明によるパイプフィッティングは、剛性インサート２と対応するベル形の要素５付きのホース１のために、二重すなわち両面接着剤ソリューション６を使用する。この両面接着剤ソリューション６は、剛性インサート２の表面に配置されて、両方のインターフェースすなわち剛性インサート２の表面および基材が熱可塑性材料でできたゴムホース１の内部表面７との接着を生じさせることができる。
【００１７】
両面接着剤ソリューション６が用いられるということは、前述した従来技術の両ソリューションの効果を合わせ持つ。なぜならば、それは、両方の表面との接着のおかげでホース１およびインサート２が（ゴムホースの壁の弾性的性質の自然劣化に関係なく）モノリシックになるので、ダクト内部での高いガス気密性と同時に信頼性の高い耐久性を可能とすることができるからである。
【００１８】
都合の良いことに、単に非限定的な表示としてではあるが、両面接着剤として、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド共重合体、酢酸ビニル、アクリル共重合体、キシレン、エチルベンゼン、イソプロピルアルコール、メタノール、メチルエチルケトン、エタノールなどを含有している低速重合ソリューション（周囲温度において少なくとも６÷１２時間）を挙げることができる。
【００１９】
ゴムホース１の熱可塑性基材との接着は、２つの要因の組合せにより起こる。すなわち、
- パイプフィッティングの圧着中に生成される圧力および
- それに続く、予め設定された時間および温度（例えば周囲温度で１日間）での保持
である。
【００２０】
したがって、本発明によるパイプフィッティングは、熱調整システムの冷媒ガスのリークのレベルを低下させる密封システムを提供することができ、また、製品の全ライフサイクルにわたってそのようにすることができると同時に、先に説明した弾性リングを用いたソリューションに対して更にアセンブリのコストを減らすことができる。
【００２１】
実際に、本発明によるパイプフィッティングは意図された目標および目的を完全に達成することが分かっている。なぜならば、それは、大気中への有害な放出物を減らすことを可能とすると同時に、コストを削減できるからである。
【００２２】
このパイプフィッティングは、種々の修正や変更が可能であり、それらはすべて本発明の概念の範囲内にあり、また、すべての細部は、他の技術的に等価な要素に更に置き換えてもよい。
【００２３】
実際には、用いられる材料並びに付随的な形状および寸法は、要求および最新技術に応じたいかなるものであってもよい。
【００２４】
いかなる請求項においても技術的特徴の後に参照符号が続く場合には、それらの参照符号は請求項の理解度を上げるという唯一の目的のために入れ込まれているのであり、したがって、それらの参照符号は、これらの参照符号によって一例として特定されている各要素の解釈に対してはいかなる限定的効果も有していない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2010520438.tif 000007
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