(57)【要約】  本発明は、圧延機スタンドにおいて最終寸法に圧延された金属板に対して、引き続き、オンラインで冷却し、歪矯正をし、並びに均熱化および微細組織の促進のための熱処理を施す、金属板を処理する方法を対象としている。このオンライン熱処理の能力を改善するために、当該熱処理が、オンライン上で行われる一方で、先行する冷却および歪矯正から切り離されて行われるために、金属板が上流の最終加工ステーションを出る速度を考慮して、金属板が熱処理を受ける前に最終加工ステーションを完全に離れているように、熱処理が開始される時間が調節されることが提案されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機スタンドにて最終寸法に圧延された金属板に対して、引き続き、オンラインで冷却し、歪矯正をし、並びに均熱化および微細組織の促進のための熱処理を施す、金属板を処理する方法において、
前記熱処理が、オンライン上で行われる一方で、先行する冷却および歪矯正から切り離されて行われるために、前記金属板が上流の最終加工ステーションを出る速度を考慮して、前記金属板が前記熱処理を受ける前に前記最終加工ステーションから完全に離れているように、前記熱処理の開始時間が調節されることを含む、方法。
【請求項２】
熱の供給が、誘導加熱によって行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記熱の供給が、前記製造ラインに設置可能な複数の誘導コイルによって行われる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記熱が、前記金属板の上側および／または下側に供給される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
熱を供給するように働く前記複数の誘導コイルが、互いに対して独立し、かつ切換え可能に構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記仕上げ金属板の歪矯正が、上流の前記最終加工ステーションにて行われる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記冷却が、上流の前記最終加工ステーションにて行われる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延機スタンドにて最終寸法に圧延された金属板に対して、引き続き、オンラインで冷却し、歪矯正をし、並びに均熱化および微細組織の促進のための熱処理を施す、金属板の処理方法を対象としている。
【０００２】
従来の金属板圧延機では、熱処理設備（例えば、加熱ユニットおよび冷却ユニット）は、直線状に延びる製造ラインから、すなわち、圧延熱から切り離されて、冷却床とは別の場所に配置されている。
【０００３】
圧延熱から焼ならしをするという考えは、１９７０年代にすでに存在していた。非特許文献１を参照されたい。
【０００４】
特許文献１から、冷却およびそれに続く歪矯正の後、金属板を誘導加熱することが知られている。歪矯正および加熱プロセスは、その後の加熱に関連して行われるようになっている。すなわち、すでに歪矯正された金属板の一部を誘導加熱している間、その金属板の長さ方向における残りの部分は、まだ歪矯正過程に位置しているようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１４５２２４７Ａ１号明細書
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Pavlidis、Freier、およびPetersen：「“鋼と鉄（Stahl u. Eisen）“９５（１９７５）、２１５−２１頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、オンラインプロセスにおける熱処理の能力を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的は、圧延機スタンドにて最終寸法に圧延された金属板に対して、引き続き、オンラインで冷却し、歪矯正をし、並びに均熱化および微細組織の促進のための熱処理を施す、金属板を処理する方法において、当該熱処理は、オンライン上で行われる一方で、先行する冷却および歪矯正から切り離されて行われるために、金属板が上流の最終加工ステーションを出る速度を考慮して、金属板が熱処理を受ける前に最終加工ステーションを完全に離れているように、熱処理が開始される時間が調節されることによって、達成されることになる。
【０００９】
本発明によれば、誘導加熱設備は、製造ラインにて歪矯正ユニットおよび冷却ユニットの直後に配置され、圧延機スタンドを出た仕上げ金属板は、冷却および歪矯正された後、または歪矯正および冷却された後、加熱されるようになっている。この熱処理によって、材料特性は、厚みおよび幅の全体にわたって、さらに具体的には、先行する加工から時間的に切り離されているので、ゆっくりと時間を掛けてもたらされることになる。このようにして、例えば、材料特性の均質化が改善され、または厚み断面の全体にわたって、種々の微細組織を生じさせることができる。
【００１０】
従って、先行技術と対照的に、この熱処理は、先行する加工工程から切り離されているが、依然としてオンライン上で行われることになる。
【００１１】
このようにして、熱処理の能力が、大幅に改善され、かつ利用可能になっているが、その理由については、金属板が最終加工工程、例えば、歪矯正工程を出る速度が、熱処理の期間、または熱処理をオンラインプロセスに依存して進行させるために必要な速度と関係していないからである。
【００１２】
熱処理のための熱の供給は、好ましくは複数の誘導加熱によって行われるとよい。
【００１３】
この熱供給は、有利には、製造ライン内、すなわち金属板の上側および／または下側に設置可能な誘導コイルによって行われるとよい。
【００１４】
さらに一層高精度の熱処理を構成するために、熱を供給するように働く複数の誘導コイルは、互いに独立し、かつ切換え可能に構成されているべきである。
【００１５】
以下、例示的な実施形態を参照にして、本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実行可能なプロセスレイアウトの概略図である。
【図２】誘導加熱設備の詳細図である。
【図３】３４０℃から６５０℃まで加熱した場合における２５ｍｍ厚の金属板の断面全体にわたる加熱状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
圧延機スタンド１および誘導加熱設備４が、図１に別々に示されている。
【００１８】
冷却ラインおよび熱間歪矯正機、またはその逆の順序に配置された熱間歪矯正機および冷却ラインが、２および３によって示されている。
【００１９】
図２に示されているように、誘導加熱設備は、ローラ経路７の上下に配置された複数の誘導コイル５，６を備えることができる。仕上げ金属板は、この概略図において、８によって示されている。
【００２０】
図３は、金属板の芯部および上面の異なる加熱状態を明瞭に示している。すなわち、熱処理設備に入った時の３５０℃の温度から始まり、約１３０秒後になって、ようやく６５０℃の完全な均熱化が得られている。このような滞留期間または処理期間は、この熱処理が先行するプロセス工程、すなわち、稼働している上流に配置された加工ステーションによって、速度に関して時間的に拘束されていないときにのみ、達成可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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