(57)【要約】  少なくとも１つの電気的機能要素を有するガラス板が提供される。前記機能要素は、少なくとも１つの導電体（２）、及び、前記導電体（２）の端部に配置される少なくとも１つの端子領域（３）を備え、前記導電体（２）及び前記端子領域（３）は、前記ガラス板の表面（４）上に堆積する導電層から形成される。端子導線（５）は、平坦な接続領域（７）を有する金属ブロック（６）によってはんだ接続される、はんだ接続によって少なくとも１つの端子領域（３）に接続され、前記平坦な接続領域（７）は、対応する端子領域（３）にはんだ付けされる。また、この種の接続の製造方法も記載されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの電気的機能要素を有するガラス板であって、
前記機能要素は、少なくとも１つの導電体（２）、及び、前記導電体（２）の端部に配置される少なくとも１つの端子領域（３）を含み、前記導電体（２）及び前記端子領域（３）は、前記ガラス板の表面上に堆積する導電層から形成され、
端子導線（５）が、はんだ接続によって少なくとも１つの端子領域（３）に接続されるガラス板において、
前記端子導線（５）は、平坦な接続領域（７）を有する金属ブロック（６）に固定され、前記平坦な接続領域（７）は、対応する端子領域（３）にはんだ付けされることを特徴とするガラス板。
【請求項２】
前記金属ブロックが、耐屈曲性金属ブロック（６）であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
前記金属ブロック（６）の前記接続領域（７）が、少なくとも１０ｍｍ２であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板。
【請求項４】
前記接続領域（７）が、最大５０ｍｍ２であることを特徴とする請求項３に記載のガラス板。
【請求項５】
前記金属ブロック（６）の前記接続領域（７）が、前記機能要素（２、３）の前記端子領域（３）より大きくないことを特徴とする請求項３又は４に記載のガラス板。
【請求項６】
前記端子導線（５）は、前記接続領域（７）に対して本質的に平行な平面内で前記金属ブロック（６）につながっており、金属ブロックから横方向に離れることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の少なくとも１つの電気的機能要素（２、３）を備えるガラス板。
【請求項７】
前記端子導線（５）の端部が前記金属ブロック（６）で囲まれていることを特徴とする請求項６に記載のガラス板。
【請求項８】
前記金属ブロック（６）の前記接続領域（７）の幅は、前記端子導線（５）の長手方向に対して垂直な方向にて、少なくとも３ｍｍであり、好ましくは少なくとも４ｍｍであることを特徴とする、請求項６又は７に記載のガラス板。
【請求項９】
前記金属ブロック（６）が、前記端子導線（５）の長手方向に対して垂直な方向にて、略長方形の断面を有し、少なくとも１ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１０】
前記金属ブロック（６）の長手方向の寸法が、少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍであることを特徴とする、請求項６〜９のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１１】
前記端子導線（５）が細い金属コア（８）の束から成ることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１２】
前記導電層が、金属含有層であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１３】
前記金属含有層が少なくとも５０原子％の銀を含有することを特徴とする、請求項１２に記載のガラス板。
【請求項１４】
前記ガラス板の表面（４）がラミネート加工されたガラス板（１）の表面であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１５】
前記電気的機能要素（２、３）が、２枚のガラス板と、これらガラス板の間に配置された少なくとも１枚のプラスチックフィルムとで構成されるラミネート加工されたガラス板（１）の内部のガラス板表面上に配置されることを特徴とする、請求項１４に記載のガラス板。
【請求項１６】
前記電気的機能要素（２、３）が設けられていない前記ガラス板（１１）は、少なくとも１つの端子領域（３）が他方のガラス板（１０）上に堆積する領域に、凹所を有し、前記端子領域（３）は、前記凹所を通してアクセス可能であることを特徴とする、請求項１５に記載のガラス板。
【請求項１７】
前記はんだ付けされた金属ブロック（６）の厚さが、前記凹所（１２）及び前記プラスチックフィルムを有するガラス板（１１）の総厚さよりも薄いことを特徴とする、請求項１５又は１６に記載のガラス板。
【請求項１８】
前記金属ブロック（６）が、前記端子導線（５）の端部上に圧着される金属スリーブであることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項１９】
前記金属スリーブの壁厚が０．５ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とする、請求項１８に記載のガラス板。
【請求項２０】
前記金属スリーブは、銅合金から形成され、このようにして形成された金属ブロック（６）が厚さ１．３ｍｍ〜１．７ｍｍ、幅５ｍｍ〜６ｍｍとなるように圧着すされことを特徴とする、請求項１９に記載のガラス板。
【請求項２１】
前記圧着された金属ブロック（６）が、スズめっき表面を有することを特徴とする、請求項１９又は２０に記載のガラス板。
【請求項２２】
前記機能要素（２、３）は加熱要素であり、前記導電体（２）は発熱導体であって、少なくとも２つの端子領域（３）を有することを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項２３】
ガラス板上の電気的機能要素（２、３）への電気的端子接続を生成する方法であって、
前記機能要素（２、３）は、少なくとも１つの導電体（２）、及び、前記導電体の端部に配置される少なくとも１つの端子領域を有し、前記導電体（２）及び前記端子領域（３）はガラス板の表面上に堆積する導電層から形成され、前記方法が、
各端子領域（３）に対して少なくとも１つの端子導線（５）を設けるステップと、
前記端子導線（５）の端部に、平坦な接続領域（７）を有する耐屈曲性金属ブロック（６）を固定するステップと、
はんだスズを、前記機能要素（２、３）の前記端子領域（３）及び／又は前記金属ブロック（６）の前記接続領域（７）上に堆積するステップと、
前記金属ブロック（６）の前記接続領域（７）を前記端子領域（３）上に配置し、押圧し、これにより前記はんだスズを溶解し、その後冷却するステップと、
を含む、電気的端子接続の製造方法。
【請求項２４】
前記金属ブロック（６）は前記端子導線（５）の端部に固定され、前記接続領域（７）を有する前記金属ブロック（６）が形成されるように、金属スリーブが前記端子導線（５）の端部上に押し付けられて圧着することを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
少なくとも１０ｍｍ２で最大５０ｍｍ２の接続領域（７）を有する耐屈曲性金属ブロック（６）が形成されるように、前記金属スリーブを圧着することを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
略長方形の断面及び少なくとも１ｍｍの厚さである金属ブロック（６）が形成されるように、前記金属スリーブを圧着することを特徴とする、請求項２４又は２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記金属ブロック（６）の表面は、少なくとも、前記端子導線（５）を固定する前又は後の前記接続領域（７）の範囲がスズめっきされていることを特徴とする、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記はんだスズを、はんだビードを溶解することによって、前記機能要素（２、３）の前記端子領域（３）上に堆積することを特徴とする、請求項２３〜２７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、自動車に用いるガラス板に関し、少なくとも１つの電気的機能要素を有し、当該機能要素は、少なくとも１つの導電体及び当該導電体の端部に形成される少なくとも１つの端子領域を備え、当該導電体及び当該端子領域はガラス板表面上に堆積した導電層から構成され、はんだ接続によって、当該端子領域に端子導線が接続される。さらに、本発明は、電気的端子接続を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願において、機能要素とは、厚フィルム技術又は薄フィルム技術を用いてガラス板上に堆積した、少なくとも１つの導電層を備える機能要素のことを意味する。このような機能要素の例は、抵抗加熱導体、アラーム導体及びアンテナ導体である。冒頭で言及したタイプの機能要素を有するガラス板は、例えば、自動車用のフロントガラスの加熱可能なガラス板として用いられ、当該導電体は、フロントガラスの下側領域を加熱するスクリーン・ワイパーの加熱要素として配置される。ここで、当該加熱可能なガラス板は、少なくとも１つのプラスチックフィルム（例えば、ＰＶＢでできている）が間に差し込まれている、少なくとも２つの湾曲したフロートガラス板で構成される合わせガラスを備える。これらのガラス板及びフィルムは、熱処理によって確実に結合される。導電層は、少なくとも１つの発熱導体と当該発熱導体の端部に位置する少なくとも２つの端子領域とが形成されるように、内部又は外部のガラス表面の１つの上に堆積され、構築される。平行に接続される複数の発熱導体は、多くの場合、端子領域の間に形成される。発熱導体及び端子領域を製造するために、例えば、銀を含有するペーストがガラス面上へスクリーン印刷処理によって印刷され、その後、焼成される。導電層が積層（ラミネート）板の外面上に堆積する場合、端子領域は、アクセス可能に自由になるように、通常、合わせガラスの端（エッジ）に設置される。導電層がガラス板のうちの１つの内部ガラス面上に堆積する場合、端子領域が自由にアクセス可能なままとなるように、通常、他のガラス板各々には、端子領域の領域に凹部が設けられる。
【０００３】
多くの場合、端子導線は、端子領域にはんだ付けされる。当該端子導線は、通常、細い金属コア（いわゆる屈曲導線）の束であり、その周りはプラスチック絶縁体によって囲まれ、端子導線の機械的柔軟性を増大させている。端子領域は通常プレスズめっきであり、端子導線と端子領域との間にはんだ接続を製造するために、（場合によっては端子導線のプレスズめっきをした後に）端子導線の端部のプラスチック絶縁体は除去され、当該端子導線の端部は、端子領域上にはんだ付けされる。これは、通常、手動で行われる。
【０００４】
合わせガラス（例えばフロントガラス）の更なる処理での欠陥を回避するために、加熱要素の端子導線と端子領域との間の電気的及び機械的な接続は、機械的負荷に耐え得るものでなければならない。特に、通常の機械的負荷の下で、端子導線の引裂（テアリングオフ）又は導電層の破断が起きてはならない。例えば、加熱フィールド端子に対しては、最低３０Ｎの引力が要求される。通常の端子領域の大きさ及びガラスの厚さの場合、前述の方法によって製造される端子導線と端子領域との間のはんだ接続では、これらの負荷に常に耐えることができるわけではないことが明らかになっている。具体的には、３０Ｎという必要最低限の引力に、必ずしも耐えられるわけではない。
【０００５】
はんだ接続の性能を改善するために、端子領域を金属箔又は薄い金属シート上へ固定し（例えば溶接し）、この比較的大きな領域の、端子導線と金属箔又は薄い金属シートから構成される複合物（コンポジット）を、加熱要素の端子領域の上にはんだ付けすることが提案されてきた。しかしながら、この構造体も、必ずしも引裂強度の要求を満たすものではなかった。さらに、この種の端子設計には時間がかかり（そして高価であり）、必ずしも十分なスペースを利用することができない程の広領域の端子領域が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の課題は、特に、引裂強度を増大させるために、費用効果的な方法で、電気的端子の機械的強度を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴である少なくとも１つの電気的機能要素を有するガラス板と、請求項２３の特徴である電気的端子接続の製造方法によって解決される。
【０００８】
本発明の、冒頭で言及したタイプの電気的機能要素を有するガラス板は、少なくとも１つの端子導線が平坦な接続領域を有する金属ブロックに固定され、当該平坦な接続領域が端子領域にはんだ付けされるという特徴を有する。
【０００９】
ここで、金属ブロックとは、金属体（中空であってもよい）のことを意味すると解され、金属によって、通常の良好な電気及び熱伝導率を有するものである。当該金属ブロックの外寸法は、大体、三次元の全てが同桁であって、すなわち、直交方向の寸法が、他の寸法の１０分の１以下であるということはない。直交方向の寸法は、相互に、５倍しか異ならないのが好ましい。ここで、平坦な接続領域とは、下方に位置する端子領域との接続が領域全体に広がる接続となるように、充分に平坦でなければならず、間に位置するはんだ層の厚さが比較的薄い（例えば、０．２ｍｍ未満）である接続領域のことを意味すると解される。
【００１０】
このような金属ブロックを端子導線に固定させ、当該金属ブロックの平坦な接続領域をはんだ付けすることによって、１００Ｎを超える良好な引裂強度を達成できることが示された。これは、金属ブロックの熱緩衝材による効果であると考えることができ、熱分散によって、ガラス表面の熱負荷を減少させることができる（最大の局部温度が減少する）。これらは、従来技術の薄箔よりも良好であろう。加えて、比較的低いはんだ付け温度を選択する場合に、はんだ接続が（時間的及び局所的に）高温度勾配とならないように製造することができる。これは、ガラスの微小な亀裂を減らし、引裂強度を増加させる。
【００１１】
本発明によるガラス板の好適な実施例において、金属ブロックは、耐屈曲性金属ブロックである。ここで「耐屈曲性金属ブロック」とは、片側のみに適用される引張力を、端子導線上に最大１００Ｎまでの大きさで加えても実質的に何らの曲げも起きず、また、既存の寸法（２、３ミリメートルの幅及び長さの端子領域）を有する金属ブロックのことを意味すると解される。従って、固定された端子導線に作用する力を、接続領域全体を覆って分散させることができる。
【００１２】
この好適な実施例は、端子導線の端部に比較的硬い金属ブロックを固定し、この金属ブロックを端子領域に広領域ではんだ付けすることによって、引裂強度を顕著に増加させることができるという経験則に基づいている。ここで、金属ブロックは、いくつかの点で引裂強度の増加に寄与している。（ｉ）時間的及び局所的な熱分散を変化させるので、亀裂の形成が微少となる、（ｉｉ）端子導線が引っ張られるときに、はんだ接続−金属含有層−ガラス表面のインターフェースに作用する力分布を変化させる。
【００１３】
好適な実施例で、金属ブロックの接続領域は、少なくとも１０ｍｍ２である。接続領域は、例えば楕円形とすることもできるが、好適な実施例では略長方形で、少なくとも横３ｍｍ及び縦４ｍｍである。接続領域の最大のサイズは、好ましくは約５０ｍｍ２である。
【００１４】
端子導線は、接続領域の反対側の金属ブロックの表面上に、溶接し、接着又ははんだ付けすることができる。本発明の好適な実施例において、端子導線は、基本的に（金属ブロックの）接続領域に対して平行な平面上で金属ブロックにつながっており、側面は金属ブロックのままである。端子導線は、好ましくは金属ブロックで囲まれ、例えば、溝又は穴に、接着又ははんだ付けされる。しかしながら、好ましくは、金属スリーブが、所望の形状の金属ブロックが形成されるような方法で、端子導線上に圧着される。
【００１５】
例えば、端子導線には屈曲導線（すなわち細い金属コアの束）が用いられ、当該端子導線上には、好ましくは約０．５〜１ｍｍの壁厚を有するプレスズめっきの金属スリーブが圧着されており、略長方形の横断面及び少なくとも１ｍｍ（好ましくは少なくとも１．５ｍｍ）の厚さの金属ブロックが形成される。端子導線の縦方向の金属ブロックの接続領域の寸法は、少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍであり、端子導線に対して垂直方向の金属ブロックの接続領域の寸法は、少なくとも３ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍである。特に、端子導線への引裂抵抗はんだ接続は、銅の屈曲導線上に圧着される金属ブロックを用いて製造することができ、また、規定の寸法幅のスズめっき表面、及び、好ましくは銀含有率が少なくとも５０原子％でスクリーン印刷／焼成工程によって製造される端子領域の導電層を有する銅合金から製造することができる。
【００１６】
ガラス板の電気的機能要素への電気的端子接続を製造する本発明の方法において、当該機能要素は、少なくとも１の導電体と当該導電体の端部に位置する少なくとも１つの端子領域を備え、当該導電体及び当該端子領域は、ガラス板の表面上に堆積した導電層から構成され、まず第一に、少なくとも１つの端子導線が、（接続部が形成されるべき）端子領域の各々に設けられ、平坦な接続領域を有する耐屈曲性金属ブロックが、端子導線の一端に固定される。その後、はんだスズが、機能要素の端子領域及び／又は金属ブロックの接続領域上に堆積する。最後に、金属ブロックが接続領域と共に端子領域上に配置及び押圧され、はんだスズが溶解され、冷却されることによって、薄いはんだ層を有するはんだ接続が、端子領域と接続領域との間に形成される。接続領域及び端子領域の間のはんだ層は、好ましくは０．２ｍｍ未満である。
【００１７】
本発明の有利な及び／又は好適な実施例は、従属項で示される。
【００１８】
本発明は、図面中に示される好適な実施例によって、以下においてより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、自動車用の加熱可能なガラス板１の詳細な概略図である。加熱可能なガラス板１は、特に、フロントガラスに用いられるようなラミネート加工された安全なガラス板、又は、特に、サイドガラス及びバックガラスに用いられるような強化安全ガラス板とすることができる。ガラス板の表面４上には、発熱導体２及び端子領域３を備える発熱要素が配置され、複数の発熱導体２は、図１に示されるように端子領域３から並列に接続することができる。発熱導体２及び端子領域３は、ガラス板の表面４上に堆積した導電層から形成される。この層は、例えば、スクリーン印刷／焼き工程によって製造される。この目的のために、例えば、（所望の表面抵抗に従って）銀を５０〜８０％含有するスクリーン印刷ペーストが、（クリーンな）ガラス板表面４上に、所望の厚さで印刷される。印刷された金属含有層は、その後、例えば赤外線又は熱風乾燥機で乾かされる。続いて、金属含有層は、６００℃〜７００℃の温度で２〜１０分間加熱される。当該熱処理は、例えばガラス板の曲げ及び／又は硬化の間、他の熱処理と組み合わせることもできる。
【００２０】
合わせガラスをガラス板に用いる場合、当該合わせガラスは、例えば、共に結合されるべき２つのフロートガラス板を備え、当該フロートガラス板の間には、少なくとも１つの例えばＰＶＢで出来ているプラスチックフィルムが差し込まれている。典型的なフロントガラスは、各々が１．５〜２．１ｍｍのガラスである２つの曲がったフロートガラス板と、０．７６ｍｍのＰＶＢフィルムを備える。
【００２１】
端子導線５は、はんだ接続によって端子領域３に接続される。図１に示される端子導線５は、参照番号８によって特定されている、好ましくは銅から成る多数の細い金属コアである、プラスチック絶縁屈曲導線を備えている。しかしながら、屈曲導線の金属コア８は、直接、端子領域３にはんだ付けされず、耐屈曲性金属ブロック６に固定されてから端子領域３上にはんだ付けされる。
【００２２】
好適な実施例において、端子導線５の端部に固定される金属ブロック６は、金属スリーブ、すなわち、銅合金でできている０．５〜１ｍｍのケーブル端末スリーブを備えており、これらスリーブは、端子導線５のむき出しになっている端末上に、平坦に、約６×７ｍｍ２の面積及び約１．５ｍｍの厚さとなる略直方体の金属ブロック６が形成されるような方法で、圧着される。約７×６ｍｍ２の側面は平坦である。さらに、金属スリーブ上の圧着された表面は、スズである。
【００２３】
図２は、図１に示された電気的端子接続の、線Ａ−Ａに沿った断面の概略図である。ここで、金属スリーブに固定された、端子導線５の屈曲導線の金属コア８を見ることができる。金属コア８上に金属スリーブが圧着される結果、金属スリーブと屈曲導線の間で、電気的及び機械的に安定した良好な接続をすることができる。
【００２４】
金属コア８を囲むと共に金属ブロック６を形成する圧着された金属スリーブは、広領域にわたって端子領域３上にはんだ付けされる。圧着された金属スリーブ（ケーブル端末スリーブ）と加熱要素の端子領域３との間のはんだ接続のために、以下の手順が適用される。例えば６２％がＰＢ、２５％がＭｎ、１０％がＢｉ、３％がＡｇであって約０．３ｇである従来のスズのはんだビードは、溶剤を加える間、ガラス表面４上に印刷された端子領域３の金属含有層上に約４００℃の温度のはんだごてによって、手動で堆積する。端子領域３上に溶解したはんだビードは、比較的平坦であって、直径は約６ｍｍである。固定されるべき金属スリーブは、このはんだビード上に、各々、大きく平坦な接続領域７で配置され、金属スリーブを介して伝達される熱によって当該はんだビードの下側が溶解し始めるまで、当該金属スリーブの反対表面上に、はんだごてで圧力が加えられる。これは手動によって行われ、はんだ付けの時間は約５〜８秒である。金属スリーブの比較的クリーンな（酸化していない）表面は、はんだごてから金属スリーブへ、及び、金属スリーブからはんだビードへの良好な熱伝達を確実にする。上述の理由のために、はんだごての温度は、比較的低い約４００℃に調整される。金属スリーブ及び固定された金属コア８で形成される金属ブロック６は、安定した機械的要素を形成するだけでなく、良好な熱伝導率特性を有する比較的高い熱容量も示す。これは、微少な亀裂の形成を減少させることになる。
【００２５】
図３及び図４は、合わせガラス装置１のガラス板１０の内部表面４上に堆積する、発熱導体２及び端子領域３の実施例を示す。この実施例で、合わせガラス装置１は、間に少なくとも１つのプラスチックフィルムを挿んで結合している、２つのガラス板１０及び１１を備える。端子領域３が配置される合わせガラス装置１のエッジ領域において、加熱要素のキャリアでないガラス板１１は、凹所１２を有する。これにより、他のガラス板１０の端子領域３は、確実に、電気的端子接続を製造することができるように自由にアクセス可能となる。この実施例で、電気的端子接続の全体の組立は、接続端子がガラス板１１の上側の平面上に突出しないように、ガラス板１１より厚くない。これは、加熱要素の導電層の厚さと、金属ブロック６と端子領域３との間のはんだ層の厚さを考慮して、金属ブロック６の厚さが、金属ブロック６の上側がガラス板１１の上側より上に突出しないように選択されるということを意味している。
【００２６】
多くの他の実施例が、発明のアイデアの範囲内で考えられる。ガラス板は、強化安全ガラス板、２つ以上のガラス板の合わせガラス又はプラスチックガラス板とすることができる。発熱導体２及び端子領域３の金属含有層は、ガラス板の内部又は外部表面４上に堆積することができる。さらに、複数の枠表面４は、加熱要素を備えることができる。当該加熱要素は、２つ以上の端子領域３を備えることができる。当該端子領域３は、長方形又は他の形状とすることができる。複数の発熱導体２は、端子領域３の対の各々の間に、平行に接続されることができる。
【００２７】
また、発熱導体２は、透過的な薄膜層システムの、二次元的に伸びる導体として堆積されることもできる。
【００２８】
はんだごてを用いて手動で堆積したはんだビードの代わりに、端子領域３もまた、はんだ又はスズの層を有する、他の方法で設けることができる。例えば、スズの層を印刷し、溶解することができる。発熱導体層は、好ましくは、多くの銀を含むが、しかしながら、他の組成物を含むことも考えられる。
【００２９】
端子導線は、好ましくは屈曲導線から成る。しかしながら、他のケーブル設計もまた考えられる。金属ブロックは、好ましくは、金属スリーブを屈曲導線上に圧着することによって製造される。しかしながら、金属スリーブはまた、溶解しているはんだを用いて、高温で、端子領域の端上にはんだ付けされることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による、電気的端子接続を有する加熱可能なガラス板の、詳細な平面図を示している。
【図２】図１に示す加熱可能なガラス板の、線Ａ−Ａに沿った断面の断面図を示している。
【図３】本発明による、ラミネート加工されたガラス板の内部ガラス板表面上に端子領域が堆積した、他の実施例の加熱可能なガラス板の詳細な平面図を示している。
【図４】図３に示す実施例の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2010500703.tif 000007
2010500703.tif 000008
2010500703.tif 000009