(57)【要約】  ２枚の板金外殻材からなる差動機構ケース部材を備えてなり、その中において前記ケース部材に固定された駆動ボルト（２７）上に差動かさ歯車（２２，２３）が支承されその差動かさ歯車が軸かさ歯車（１４，２０）と噛合し、外周上に駆動歯車（２９，３８，６１）が固定されている支持フレーム（１）と被覆外殻部材（１８）とが前記差動機構ケース部材を形成するための共通の結合面（４）に沿って結合されてなる、自動車用の軽量構造の差動装置において、１本あるいは複数の駆動ボルト（２７）をそれぞれ少なくともその一端部においていずれも半分が支持フレーム（１）内に形成され半分が被覆外殻部材（１８）内に形成されたケース部材孔部内に収容してそこで固定する。両方の板金外殻材をその補強のためにそれらの結合面（４）に近接して１本あるいは複数の周回リングによって巻き付け固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板金外殻材からなる差動機構ケース部材を備えてなり、その中において前記ケース部材に固定された駆動ボルト（２７）上に差動かさ歯車（２２，２３）が支承されその差動かさ歯車が軸かさ歯車（１４，２０）と噛合し、外周上に駆動歯車（２９，３８，６１）が固定されている支持フレーム（１）と被覆外殻部材（１８）とが前記差動機構ケース部材を形成するための共通の結合面（４）に沿って結合されてなる、自動車用の軽量構造の差動装置であり、
１本あるいは複数の駆動ボルト（２７）をそれぞれ少なくともその一端部においていずれも半分が支持フレーム（１）内に形成され半分が被覆外殻部材（１８）内に形成されたケース部材孔部内に収容してそこで固定し、両方の板金外殻材をその補強のためにそれらの結合面（４）に近接して１本あるいは複数の周回リングによって巻き付け固定することを特徴とする差動装置。
【請求項２】
周回リング内にケース部材孔部（５）に心合せされた取り付け孔部（１１）が形成されることを特徴とする請求項１記載の差動装置。
【請求項３】
結合面（４）を架橋する一部品式の周回リング（６）を設けることを特徴とする請求項２記載の差動装置。
【請求項４】
結合面（４）に近接する２本の周回リング（３５，３６）を設けることを特徴とする請求項２記載の差動装置。
【請求項５】
各周回リング（６０）が軸方向において少なくとも２個の半リングに分割されることを特徴とする請求項２記載の差動装置。
【請求項６】
板金外殻材の外面上に対応する周回リングの内側取り付け座面に接合する円筒形の取り付け座面（９）が形成されることを特徴とする請求項２記載の差動装置。
【請求項７】
周回リングが結合面（４）上においておよび／またはその外縁部に沿って板金外殻材の外面に溶接されることを特徴とする請求項２記載の差動装置。
【請求項８】
駆動歯車（２９，３８，６１）のギア板が少なくともその内周面の２本の周回縁部に沿って支持フレーム（１，６３）および／または周回リングと溶接されることを特徴とする請求項１記載の差動装置。
【請求項９】
車軸の接続のために各板金外殻材上に外方に突出するボス（２）が形成され、その補強のためにボス取り付け部（３）の領域内の外側にボスリング（７）が設けられ、そのボスリングは板金外殻材と共に共通の支持面を形成するとともに２本の周回縁部に沿ってその板金外殻材に溶接されることを特徴とする請求項１記載の差動装置。
【請求項１０】
板金外殻材の厚みはボス取り付け部（３）から結合面（４）に向かって継続的に緩やかに減少することを特徴とする請求項９記載の差動装置。
【請求項１１】
車軸の結合のために各板金外殻材（６２，６３）をボススリーブ（６４）と結合し、そのボススリーブの上に外方に突出する受け座（６５）を形成し、さらにその上に板金外殻材の形状に整合する結合リング（６６）が接続されることを特徴とする請求項１記載の差動装置。
【請求項１２】
対角線状に連通する駆動ボルト（２７）を設け、それが少なくともその一端上でその端面の周囲に沿って１本あるいは複数の周回リングと強固に結合されることを特徴とする請求項１記載の差動装置。
【請求項１３】
一部品式の周回リング（６）がその断面において台形型に形成されその大きい方の底辺が被覆外殻部材（１８）に溶接されることを特徴とする請求項３記載の差動装置。
【請求項１４】
駆動ボルト（２７）が中空ボルトとして形成されることを特徴とする請求項１記載の差動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２枚の板金外殻材からなる差動機構ケース部材を備えてなり、その中において前記ケース部材に固定された駆動ボルト（ピニオンシャフト）上に差動かさ歯車（ピニオンギア）が支承されその差動かさ歯車が軸かさ歯車（サイドギア）と噛合し、外周上に駆動歯車が固定されている支持フレームと被覆外殻部材とが前記差動機構ケース部材を形成するための共通の結合面に沿って結合されてなる、自動車用の軽量構造の差動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許第０９７９９５９号明細書には冷間加工によって裁断板金から製造され溶接による恒久的な結合の前に機械加工が施された２つのケース部材片から差動機構ケース部材が形成される、自動車用差動ギアの製造方法が記載されている。
【０００３】
駆動力の伝達のためにケース部材片のうちの１つの外面上にギア盤が固定される。両方のケース部材片が車軸を結合するためのボスを備えており；それらのボスはスラスト玉軸受を受容するためにその周囲が微細加工されている。
【０００４】
上記の既知の差動機構ケース部材においては両方のケース部材片が比較的大きな壁厚と、両方のケース部材片が結合領域において互いに嵌合することによってさらに拡大された直径を有している。内側のケース部材殻部材への駆動ボルトの取り付けのみによっても、その駆動ボルトの末端に対して充分な支承面を確保するためにケース部材の壁厚が相当に大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第０９７９９５９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、差動機構ケース部材が極めて薄壁形状で従って軽量に形成され；加えて負荷に対応して寸法設定可能な構成部品から構成し、例えばモジュラーシステムのように容易に多様な負荷パターンに適応させることを可能にする、冒頭に述べた種類の差動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題は本発明に従って、１本あるいは複数の駆動ボルトをそれぞれ少なくともその一端部においていずれも半分が支持フレーム内に形成され半分が被覆外殻部材内に形成されたケース部材孔部内に収容してそこで固定し、両方の板金外殻材をその補強のためにそれらの結合面に近接して１本あるいは複数の周回リングによって巻き付け固定することによって解決される。
【０００８】
達成すべき軽量構造の目的のため、良好な形状可変性を有する高剛性の鉄鋼材料から板金外殻材を形成することが好適である。完成した板金外殻材の板金厚は球形体の内径で計測した差動機構ケース部材の大きさに応じて僅か２ないし５ｍｍとすることが好適である。
【０００９】
好適には板金変形によって製造される差動機構ケース部材の板金外殻材は車軸を結合するためにいずれも外方に突出したボスを備え、それが分離面に隣接した該当する板金外殻材の大きな直径に対して同心円状に形成されるかあるいは独立して形成されたボススリーブとして板金外殻材と結合される。その際板金外殻材の厚みはボス取り付け部から結合面に向かって常に僅かに減少する。
【００１０】
結合面に近接して板金外殻材の外面上に取り付け座面として円筒面が形成され、それが対応する周回リングの内側取り付け座面に接合する。１本または２本の周回リングを使用することが好適であり、すなわち各板金外殻材の共有の分離面を架橋する一部品式の周回リングの形式とするか、あるいは分離面に近接した２本の周回リングからなり各周回リングがそれぞれ１つの板金外殻材のみと結合される形式とする。
【００１１】
一部品式の実施形態において、被覆外殻部材から支持フレームに向かってリングの厚みを減少させることが可能である。二部品式の実施形態においては、各周回リングの厚みをそれぞれ異なったものとすることができ、その際より強固な断面を有したリングが被覆外殻部材上に接合するようにする。
【００１２】
各周回リングが駆動ボルトを収容するためにケース部材孔部に対して心合せされた取り付け穴を有し、従って駆動ボルトの末端は両方の板金外殻材内に形成されたケース部材孔部内に収容されるだけでなくケース部材孔部に対して心合せされた周回リングの取り付け穴内で支承される。
【００１３】
周回リングは供給の分離面の領域において作動機構ケース部材に特段の強度をもたらすように作用し、従って板金外殻材自体は比較的小さな板金厚からなることが可能になる。
【００１４】
接続領域において周回リングを伴った板金外殻材の切削加工を不要にするためには、周回リングを軸方向において少なくとも２つのリング半部材に分割すれば充分である。それによって溶接に際して外殻部材の外形に正確に整合するリング半部材の湾曲が達成される。
【００１５】
差動機構ケース部材を形成する構成部品の強固な結合は、２本の独立した周回リングを使用する場合その周回リングを結合面で溶接することに加えてその外縁部に沿って板金外殻材の外面に溶接することによって達成される。１本の周回リングのみを使用する場合は、その外縁部に沿った２本の溶接継ぎ目を形成することが好適である。加えて、１本の駆動ボルトのみを使用する場合、その駆動ボルトが少なくとも一端上でその端面の周囲に沿って１本あるいは複数の周回リングに対して溶接される。この方式によって駆動ボルトが、駆動歯車から差動機構ケース部材を介して軸かさ歯車へ、従って車両の車軸への回転トルク伝達を確立する。駆動歯車としては通常かさ歯切りされたリングギアが使用されるが；正面歯切りされた駆動歯車も可能である。
【００１６】
本発明の別の構成形態によれば、駆動歯車のギア板が少なくともそれの内周面の２本の周囲縁部に沿って支持フレームおよび／または周回リングと溶接される。その際前記ギア盤の内周面は駆動歯車が固定されている支持フレームの外形に実質的に整合するように形成されることが好適である。ギア盤の内側形状は、それが１本の周回リングにも、あるいは１本の周回リングのみに接合しそれに溶接されるように形成することも可能である。それによって多様な構造寸法により容易に適応することができる。
【００１７】
本発明の別の好適な実施形態によれば、車軸を板金外殻材に結合するためのボスを補強するためのボスリングが設けられる。ボスの外面上にはいずれもボスリングがボス取り付け部の領域内に固定される。各ボスリングが板金外殻材と共に共通の支持面を形成し２本の周囲縁部に沿ってそれと溶接されることが好適である。ボスリングが作動機構ケース部材をボスの領域で補強し、従って特に板金外殻材とボスとの結合領域において特段に強固な板金外殻材自体の構造が不要になり得る。このボスリングは同時にボス上に取り付けられたローラベアリングに対して、例えば予荷重された円錐ころ軸受として軸方向の支持面を提供する。
【００１８】
この種のボスリングは、車軸の結合のために各板金外殻材をボススリーブと結合しそのボススリーブの上に外方に突出する受け座を形成しさらにその上に板金外殻材の形状に整合する結合リングを接続することによって省略することができる。それによってボスリングと板金外殻材との継ぎ目領域における切欠き圧力を効果的に防止することができる。
【００１９】
重量を低減するため、また排油路を形成するために、差動ケース部材が支持フレームと被覆外殻部材の領域内に１本あるいは複数本の貫通孔を設けることができる。
【００２０】
作動機構ケース部材の組み立てに際して、差動かさ歯車と軸かさ歯車の全ての歯車群を開放された一方の板金外殻材（支持フレームあるいは被覆外殻部材）内に設置し、その後他方の板金外殻材を取り付けさらに両方の板金外殻材を周回リングの１本あるいは複数本の周囲縁部に沿って互いに溶接することが好適である。その後に初めて駆動歯車を支持フレーム上に溶接する。
【００２１】
本発明の枠内において、一方が被覆外殻部材、他方が支持フレームとして機能する両方の板金外殻材を同形に形成することが可能になり、それによって従来の作動機構ケース部材の構成形態に比べて大幅な製造簡略化が達成される。
【００２２】
対角線上に貫通する１本の駆動ボルトのみを設け、その上に差動かさ歯車を支承する実施形態が極めて好適である。作動機構ケース部材の回転は好適には中空ボルトとして形成される駆動ボルトを介して車軸に伝導される。車軸の軸かさ歯車と差動かさ歯車が互いに噛合することにより、意図される両方の車軸間の異なった回転数の補償が回転トルクを中断することなく可能になる。かさ歯車機構の安定した回転を保証するために、合成応力が基準円錐包絡線の方向に延在するような方式でギア機構にかかる反作用応力の調節を実施すべきであり、すなわちかさ歯車機構に対する転位圧力が噛合中点の方向に向かって半径方向に延在するようにする。それによってかさ歯車機構の支障のない噛合関係が保持される。上述の反作用応力の方向の影響のため、作動機構ケース部材を形成する板金外殻材の形状に関しての変更を必要とすることなく、周回リングをその寸法に関して各時点の状況に適応させる可能性が提供される。その方式によって、例えば板金厚およびその漸減等の作動機構ケース部材の支持フレームおよび被覆外殻部材の側における形状最適化を保持することができる。駆動軸の方向の所与の軸方向応力が存在する場合に、適宜な周回リングの寸法設定によって作動機構ケース部材の剛性を調節可能にすることによって軸方向ケース部材への応力作用に対応することができる。
【００２３】
次に、本発明の実施例について添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】支持フレームを介した軸方向断面図である。
【図２】一部品式の周回リングを備えた作動機構ケース部材の支持フレームと被覆外殻部材を結合した後の状態を示した軸方向断面図である。
【図３】円錐型の周回リングを備えクラウンギア式の駆動リングギアを固定した後の状態を示した図２と同様な軸方向断面図である。
【図４】２本の周回リングを備えものでスラスト軸受をボスに取り付け駆動リングギアの受け座に結合した後の状態を示した図３と同様な軸方向断面図である。
【図５】図２の作動機構ケース部材の構成部品を組み立て９０°の角度で切開して歯車を伴わずに示した透視図である。
【図６】作動機構ケース部材の別の実施形態を示した立体図である。
【図７】軸方向に二分割された周回リングを示した立体図である。
【図８】ボススリーブを切開して示した立体図である。
【図９】駆動歯車を切開して示した立体図である。
【図１０】作動機構ケース部材の板金外殻材を示した立体図である。
【図１１】作動機構ケース部材の軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１には、軸方向、すなわち車軸に沿った差動装置の差動機構ケース部材の支持フレーム１の二分割断面が示されている。支持フレーム１は深絞りあるいは他の適宜な板金加工方式によって製造される。これはボス２を備えていて、その受け座ｆがスラスト軸受を受容するように加工されている。伝達される回転トルクに相関した支持フレームの壁厚がボス取り付け部３から被覆外殻部材（図示されていない）との結合面４に向かって常に減少することが示されており、図示された実施例においては約４ｍｍのＳ１から約３ｍｍのＳ２に減少している。分離面４に向かって支持フレーム１内に（図示されていない）駆動ボルトの端部を受容するための半円形の取り付け座面５が形成されており、その駆動ボルトは分離面４の領域内で差動機構ケース部材内を通って対角線上に延在しその駆動ボルト上に差動かさ歯車が取り付けられる。
【００２６】
図２には差動機構ケース部材４全体が示されており、すなわち両方の板金外殻材がそれらの共通の結合面４上で互いに接合するような状態で被覆外殻部材１８が支持フレーム１に取り付けられている。支持フレーム１上には周回リング６とボスリング７が固定されている。図１に示されたように、支持フレーム１はその外面上の点線８の上方に円筒形の表面加工部分９を備えており、それが周回リング６の取り付け座面として機能する。周回リング６はその下側縁部が溶接継ぎ目１０に沿って支持フレーム１の外面に溶接されている。周回リング６は対角線上に対向している孔部１１を備え、それが支持フレーム１の取り付け座面５と正確に整合する。それらの孔部１１と取り付け座面５は前述した駆動ボルト２７の両方の端部を支承するように作用する。周回リング６の上縁部を周回状の溶接継ぎ目２６に沿って被覆外殻部材１８に溶接することによって両方の板金外殻材が互いに強固に結合される。それによって差動機構ケース部材が完全に組み立てられる。それがさらに（図示されていない）車軸に接続され、また（図示されていない）差動装置の外装部材内に設置される。
【００２７】
周回リング６は差動機構ケース部材を構成する板金外殻材を分離面４の領域内で補強するように作用し、一方ボスリング７は同様にボス取り付け部３の領域内で両方の板金外殻材を補強するように機能する。ボスリング７は支持フレーム１に向いた面上に板金外殻材の表面に整合してその表面上に接合するような形状を有する。これはいずれの場合も内側縁部上で溶接継ぎ目１３に沿って、また外側縁部上では溶接継ぎ目１３に沿って該当する板金外殻材と固定的に結合される。ボスリング７はいずれも予加工されたリングとして製造することができるが；エンドレスの帯部材として製造し図示された位置で板金外殻材上に巻き付けて溶接することもできる。
【００２８】
支持フレーム１内には軸かさ歯車１４が設置され、その際軸かさ歯車１４と支持フレーム１の内壁の間にバックプレート１５が挿入されている。軸かさ歯車１４のかさ歯は、駆動ボルト２７上に支承された両方の差動かさ歯車２２，２３と噛合する。軸かさ歯車１４の孔部は車軸への回転トルク伝達のためのセレーション１７を備えている。被覆外殻部材１８内においては軸かさ歯車２０がバックプレート２１上に配置されている。
【００２９】
図３には駆動歯車２９の取り付けが示されており、その駆動歯車はその内側輪郭の一部分が支持フレーム１の外面に接合するとともに窪み部によって周回リング６の下縁部を被包し、一方で周回状の溶接継ぎ目３１に沿って周回リングに固定され、他方で周回状の溶接継ぎ目３０に沿って支持フレーム１に固定される。駆動歯車２９はリングギアとして形成されている。これは支持フレーム１を介して駆動回転トルクを差動機構ケース部材に伝達し、その差動機構ケース部材が駆動回転数に従って回転する。一部品式の周回リング６は断面が円錐型に形成され、その際その周回リングは厚みの大きい方の端部で被覆外殻部材１８を被包し、その被覆外殻部材と溶接継ぎ目２６に沿って溶接されている。
【００３０】
図４には図３と同様な差動機構ケース部材全体の軸方向二分割断面が示されている。図３のものに加えて、図４ではスラスト玉軸受３２，３３がボス２上に取り付けられている。
【００３１】
図４の実施例においては分割式の周回リングが設けられており、すなわちこの周回リングは被覆外殻部材１８の周りのより大きな厚みを有する上側周回リング３５と支持フレーム１の周りのより小さな厚みを有する下側周回リング３６とから形成される。両方の周回リング３５，３６は結合面４上で周回状の溶接継ぎ目３７に沿って互いに溶接されている。
【００３２】
図４の実施例の場合駆動歯車がかさ歯車３８として形成され、その内側輪郭が上方で下側の周回リング３６と溶接され下方で支持フレーム１と溶接されている。この駆動歯車３８の変更例はより容易にモジュールシステム内に組み込み可能であるため規格構成部品としてより良好に使用可能である。
【００３３】
駆動歯車３８を追加的に支持するためにその下側にバックプレート３９が溶接継ぎ目５０に沿った溶接によって固定され、その曲折した内側縁部４０が隣接するスラスト軸受３２の上面の支持フレーム１のボスの領域に支承されている。支持フレーム１との結合は溶接継ぎ目４９に沿って実施される。
【００３４】
両方の板金外殻材内に軽量化の効果を達成することに加えて排油路としても適する貫通孔４１が設けられている。
【００３５】
図５は差動機構ケース部材を立体的に示したものであり、９０°の角度で切開してかさ歯車群を除いた内部状態が示されている。この内側見取り図内には同様に切開された駆動ボルト２７が示されており、それが軽量化のため円筒形の管部材で形成されている。コストを削減するためにその種の駆動ボルトを中実材料から製造することもできる。駆動ボルト２７はその端面側の周囲上で周回状の溶接継ぎ目２８に沿って両方の板金外殻材と溶接されている。
【００３６】
図６ないし図１０には差動機構ケース部材の別の実施例が示されている。これは、軸方向において半分に分割された周回リング６０を備えそれが図７に示されるように２個の同形の半部材からなる点において上述の実施例と異なっている。図４に示した周回方向で分割された周回リング３５，３６と同様に、軸方向で分割された周回リング６０も軸方向断面において非対称形に形成され、すなわち差動機構ケース部材の被覆外殻部材６２への接合面の領域においてより厚みが大きく形成され、さらに支持フレーム６３に向かってその厚みが漸進的に減少し、何故なら支持フレームの部分では駆動歯車６１が追加的に支持フレーム６３を補強するよう作用するためである。
【００３７】
図６および図７によれば、分割された周回リング６０が対向して配置された駆動ボルト２７の固定用の取り付け孔部１１に加えて周囲上に分散して配置されたギアオイル用の排油孔部６７を備え、それらは取り付け孔部１１と同様に差動機構ケース部材の板金外殻材のものと重なるように設けられている（図１０）。
【００３８】
各板金外殻材６２，６３は車軸の接続のためにいずれもボススリーブ６４と結合され、そのボススリーブが図８に独立して示されている。その切開図内に実質的な車軸の受け座６５が示されている。少なくとも受け座６５の外周面ｆがスラスト軸受の受容のために精密に加工されている。受け座６５上にその中に収容される板金外殻材との接着結合の形成のために接続リング６６が接続され、その内側輪郭が板金外殻材の形状に整合するように半径方向外側に湾曲し、その厚みは軸方向に見て受け座から離れるに従って漸進的に減少する。接続リング６６の適宜な寸法設定によって板金外殻材との接合部における切欠き圧力を適宜に低減することができる。
【００３９】
図９に切開して示された駆動歯車６１は被覆外殻部材６２の方に向いている面６８上に正面歯またはかさ歯を備えているが、図９には詳細には示されていない。歯と反対側の放射面６９は軽量化の目的のために溝状の窪みを描いており、それが負荷による変形の防止に適するように設計されている。この駆動歯車６１はその内周上において、周回リング６０に端面側で嵌合するとともに接着結合によって支持フレーム６３に接合するように塑形されている。駆動歯車はその周囲にわたって支持フレーム６３と分割式の周回リング６０の両方と溶接されることが好適である。
【００４０】
図１０には差動機構ケース部材の両方の板金外殻材が示されており、その差動機構ケース部材は２個の同形の板金外殻材、すなわち被覆外殻部材６２と支持フレーム６３とから構成されている。板金外殻材は、いずれもボススリーブ６４との接着結合のためのボス突出部７０と、大きい方の外縁部上に取り付け孔部１１と排油孔部６７を形成するための半円形の窪み部を有している。
【００４１】
図１１には、個々の構成部品、すなわちボススリーブ６４（図８）、被覆外殻部材６２および支持フレーム６３（図１０）、周回リング６０（図７）、ならびに駆動歯車６１（図９）を互いに組み合わせたものの軸方向断面が示されている。全ての構成部品が互いに緊密に嵌合し溶接されている。車軸７１と張り出して固定された駆動ボルト７２の一端が点線で示されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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2010526262.tif 000015
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2010526262.tif 000018
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