(57)【要約】本発明の織物を搬送する装置は、間に織物を把持し、織物をその長さ方向に移動させるように構成された第１及び第２の搬送面（３、４）からなり、少なくとも一方の搬送面が不規則表面を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の搬送面を具備し、当該搬送面間に織物を把持し、前記織物をその長さ方向に移動させ、
前記搬送面の少なくとも一方が不規則表面を有することを特徴とする、織物を搬送する装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の搬送面の両方が不規則表面を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記搬送面の少なくとも一方がローラーである、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記搬送面の両方がローラーである、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記搬送面の一方がローラーであり、かつ、前記搬送面の他方が前記ローラーの周縁で部分的に伸張するベルトである、請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記ベルトがその長さ方向に圧縮可能である、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ローラーが加熱される、請求項３から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記不規則表面が粉末コーティングである、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記粉末コーティングが酸化アルミニウムと酸化チタンの混合物である、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
粒径が１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜４０μｍ、より好ましくは１５μｍ〜３５μｍの範囲にある、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記粉末コーティングがさらに封止剤、好ましくはシアノアクリレート系封止剤によって被覆される、請求項８から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
第１及び第２の搬送面を準備する工程であって、前記第１及び第２の搬送面の間に織物を把持し、前記織物をその長さ方向に移動させ、前記搬送面の一方が不規則表面を有する工程、及び
前記搬送面の間に織物を供給する工程を含む、織物を搬送する方法。
【請求項１３】
不規則表面を有する前記搬送面がローラーである請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
他方の搬送面が前記ローラーの周縁で部分的に伸張するベルトであって、好ましくは、前記搬送面間を通過する前記織物を圧縮するように、その長さ方向に圧縮可能なベルトである、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ローラーが加熱される、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
実質的に前述された装置。
【請求項１７】
実質的に前述された方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物を搬送する装置およびその方法に関する。より詳細には、限定されるものではないが、本発明は、第１及び第２の搬送面を有し、少なくとも一方の面が不規則な表面を有する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物をその長さ方向に搬送する装置が知られている。そのような装置は通常、間に織物を挟持し、織物をその長さ方向に引っ張るように配置された第１及び第２のローラーを具備している。
【０００３】
織物を長さ方向に引っ張ったときに、それに伸張を与える装置も知られている。そのような装置は通常、ローラーと、当該ローラーの周縁の一部に当接するベルトを具備している。使用時、織物はローラーとベルトの間に挟持され、ローラーの周縁で引っ張られる。ベルトはその長さ方向に圧縮可能であるため、ローラーの周縁を通過する織物を長手方向に圧縮する。ローラーは通常、織物をその圧縮状態に固定するために加熱される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ローラーには通常、ローラーと織物との間の把持力を増大させるために溝が刻設される。しかしながら、これは処理された織物の外観を著しく変化させる。本発明の装置は、この課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、織物を搬送する装置を提供し、当該装置は、
それらの間に織物を把持し、織物をその長さ方向に移動させる第１及び第２の搬送面を具備し、
前記搬送面の少なくとも一方が不規則な表面を有することを特徴とする。
【０００６】
ローラーの不規則表面は、織物が装置を通過する際に、その表面の歪みを防止する。
好ましくは、第１及び第２の搬送面の両方が不規則表面を有する。
好ましくは、少なくとも一方の搬送面がローラーである。
搬送面の両方がローラーであってもよい。
【０００７】
また、一方の搬送面がローラーであり、かつ、他方の搬送面がローラーの周縁で部分的に伸張するベルトであってもよい。
好ましくは、ベルトはその長さ方向に圧縮可能である。
ローラーは加熱されてもよい。
【０００８】
好ましくは、不規則表面は、粉末コーティングである。
粉末コーティングは、酸化アルミニウムと酸化チタンの混合物を含んでいてもよい。
粉末コーティングの粒径は、１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜４０μｍ、より好ましくは１５μｍ〜３５μｍの範囲でありうる。
粉末コーティングは、さらに封止剤(sealant)、好ましくはシアノアクリレート系封止剤(sealer)によって被覆されてもよい。
【０００９】
さらに本発明は、織物を搬送する方法であって、
間に織物を把持し、織物をその長さ方向に移動させるように構成され、一方が不規則表面を有する第１及び第２の搬送面を準備し、次いで、
前記搬送面の間に織物を供給する工程を含む方法を提供する。
【００１０】
好ましくは、不規則表面を有する搬送面がローラーである。
好ましくは、他方の搬送面がローラーの周縁で部分的に伸張するベルトであって、当該ベルトは、好ましくは、搬送面間を通過する織物を圧縮するように、その長さ方向に圧縮可能である。
ローラーは加熱されてもよい。
ここで、非限定的な例示により、添付の図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の装置を示す断面図である。
【図２】既知のローラーを示す側面図である。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明の織物２を搬送する装置１である。装置１は、第１及び第２の搬送面３、４を具備し、これらは各々、加熱された従動ローラー３及びローラー３の周縁で部分的に伸張するベルト４からなる。回転手段（図示せず）がローラー３をその軸回りに回転させる。ローラー３は、第２及び第３のローラー５，６を周回する環状のベルト４を回転させ、その結果、ベルト４は、加熱されたローラー３との接点において加熱されたローラー３表面と同速度で搬送される。
【００１３】
使用時、搬送される織物２は、図示されるように、加熱されたローラー３とベルト４との間に把持され、加熱されたローラー３の周縁で搬送される。ベルト４は、圧縮可能であるため、把持されている織物２を圧縮することができる。織物２は、この圧縮状態において、ローラー３からの熱によって「固化（セット：set）」される。
【００１４】
既知の加熱されたローラー３が図２に側面図で示される。ローラー３には、平行線７（通常１４０ライン／インチ）が刻設され、ローラー３に織物２の把持力が付与される。
【００１５】
刻設線７は、得られる織物２の外観を著しく変化させる。目の詰んだレーヨンやシルクに対してはモアレ効果をもたらす。綿の綾織物に対しては、その綾織を歪ませ、毛玉をもたらす。このような効果は、ローラー３上の刻設線７と織物２の糸との間の相互作用の結果と考えられる。この効果は、ローラーの線の間隔の織物の糸の間隔に対する比が低い（例えば、２：１、３：１、３：２等）場合に、特に顕著になる。
【００１６】
本発明の装置のローラー３は、不規則な表面を有する。すなわち、織物の糸と相互作用する可能性のある繰り返しパターンを持たない。本実施態様の表面はセラミック粉末のコーティングである。この粉末は、約６０％：４０％の比の酸化アルミニウムと二酸化チタンとの混合物である。その粒径は、３５メッシュ（１５〜３５μｍ）である。
【００１７】
この粉末コーティングは、プラズマ媒体としてアルゴンガスと窒素ガスの混合物を用いたプラズマ発生機（通常５０ｋＷ）によって塗布される。プラズマ温度は、通常２０，０００℃前後である。セラミックは、必要とされる被覆率が得られるまで複数工程によって塗布される。
【００１８】
被覆されたローラー３は、シアノアクリレート系封止剤によって処理され、その使用寿命中における汚染が防止される。最後にローラー３は、２．５ｍｍにおいて平均約３．７ＲＡの表面粗度が得られるまで、３０μｍ酸化アルミニウム高速振動ベルトによってラップ研磨される。
【００１９】
他の実施態様においては、酸化アルミニウム粒子と二酸化チタン粒子との比が異なっていてもよい。また、他の粉末（セラミックと非セラミックの両方）でもよく、他の粒径でもよい。
【００２０】
ベルト４は通常、ゴム材料からなり、織物２を圧縮するのに十分な可撓性及びそれを把持するのに十分な粗度が付与される。他の実施態様においては、他の可撓性材料（可撓性、非可撓性の両方）でもよい。
【００２１】
また他の実施態様において、両搬送面３、４がその間に織物２を把持するローラーでもよい。一方のローラーの表面は平滑であって、かつ他方のローラーの表面は不規則であってもよい。また、両方のローラーの表面が不規則であってもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１：装置、２：織物、３及び４：搬送面、５及び６：ローラー、７：刻設線
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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2010519152.tif 000006
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