(57)【要約】ブランク成形のキャビティ（１）に定形ワイヤ（２）が設けられ、キャビティ（１）の下部口の中にノックピン型（４）が設けられ、ノックピン型（４）内に定形ワイヤ（２）を貫通させるための軸穴（５）が貫設され、キャビティ（１）の上方に２つの打抜き半型（６）及び半型圧子（７）が設けられ、半型圧子（７）の側面に定形ワイヤ（２）を収容するための線溝（８）が設けられ、定形ワイヤ（２）の一端がノックピン型（４）の上方に固着され、その他方の端がワイヤークリップユニットに挟持されることができるセラミックフェルールブランクの成形装置及び成形方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランクを成形させるためのキャビティ（１）と、キャビティ（１）内に設けられる定形ワイヤ（２）とを備えるセラミックフェルールブランクの成形装置において、前記キャビティ（１）は成形型枠（３）に設けられるスルーホールから構成され、前記キャビティ（１）のスルーホールの下部口の中にノックピン型（４）が設けられ、前記ノックピン型（４）の軸方向の中部に前記キャビティ（１）と同じ軸の軸穴（５）が設けられ、前記定形ワイヤ（２）がノックピン型（４）の軸穴（５）を貫通し、その一方の端部が前記ノックピン型（４）の下側に設置され、また、前記キャビティ（１）の上方に１対の開閉可能な打抜き半型（６）が設けられ、前記１対の打抜き半型（６）の隣接側端にそれぞれ半型圧子（７）が設けられ、前記２つの半型圧子（７）の接合面にそれぞれ上下貫通の軸方向線溝（８）が設けられ、前記１対の打抜き半型（６）を合わせると、その側端の前記２つの半型圧子（７）と前記キャビティ（１）スルーホールの上部口とが対応して合わせられ、前記定形ワイヤ（２）が前記２つの半型圧子（７）の間の線溝（８）からなる溝穴を貫通し、その他方の端部がワイヤークリップユニット（９）と対応して合わせられることを特徴とするセラミックフェルールブランクの成形装置。
【請求項２】
前記ワイヤークリップユニット（９）は１対のＬ形の摺動スリーブ（１０）を備え、前記Ｌ形の摺動スリーブ（１０）はそれぞれ内部が貫通して一体になっている横スリーブ（１１）と縦スリーブ（１２）とから構成され、前記横スリーブ（１１）内にそれぞれレバー（１３）と伸縮バネ（１４）とが設けられ、前記縦スリーブ（１２）内にそれぞれスライドバー（１５）と伸縮バネ（１６）とが設けられ、前記レバー（１３）の端部にカム面が設けられ、当該カム面が前記スライドバー（１５）下端部のカム面と対応して合わせられ、前記スライドバー（１５）がそれぞれピン（１７）を介して縦スリーブ（１２）の外部にあるチャック（１８）と互に接続されることを特徴とする請求項１に記載のセラミックフェルールブランクの成形装置。
【請求項３】
前記ノックピン型（４）の端部を前記キャビティ（１）スルーホール内に設置し、前記定形ワイヤ（２）を前記キャビティ（１）及び前記ノックピン型（４）の前記軸穴（５）を貫通させて、その一端を前記ノックピン型（４）の下側に固着させ、前記キャビティ（１）の上方にある１対の前記打抜き半型（６）を合わせ、その前記半型圧子（７）における２つの前記線溝（８）が溝穴を構成するので、前記定形ワイヤ（２）がちょうど前記線溝（８）の溝穴内に収容され、また当該定形ワイヤ（２）の他端が引っ張られて前記ワイヤークリップユニット（９）に挟持される準備段階と、
前記キャビティ（１）内にブランク成形に必要な素材を送り込み、１対の前記打抜き半型（６）に作用して前記線溝（８）と前記定形ワイヤ（２）との間の協働により、合わせた１対の前記打抜き半型（６）及びその半型圧子（７）が一緒に前記定形ワイヤ（２）に沿って前記キャビティ（１）のスルーホール内へ動くようにし、前記半型圧子（７）が前記キャビティ（１）に入り込むと、前記ノックピン型（４）とともに素材に対して圧縮・成形を行う成形段階と、
ブランクの成形後、１対の前記打抜き半型（６）及びその半型圧子（７）が一緒に前記定形ワイヤ（２）に沿って前記キャビティ（１）の孔の上部口から退出されてから、１対の前記打抜き半型（６）及びその半型圧子（７）を互に分離させ、ワイヤークリップユニット（９）が挟まれた前記定形ワイヤ（２）端部を放すようにし、この時、前記キャビティ（１）の下部口から上へ前記ノックピン型（４）を押し、且つ前記軸穴（５）と前記定形ワイヤ（２）との間の協働により、前記ノックピン型（４）が前記定形ワイヤ（２）に沿って上へ動いて前記キャビティ（１）を貫通するとともに、成形されたブランク全体を前記キャビティ（１）の孔内から押出し、最後に前記定形ワイヤ（２）全体を成形されたブランクの中から引き出す離型段階と、
成形されたブランクを取り出して、前記定形ワイヤ（２）の上端が改めて引っ張られて前記ワイヤークリップユニット（９）に挟持され、また１対の前記打抜き半型（６）及びその半型圧子（７）も改めて合わせられ、前記定形ワイヤ（２）が２つの前記線溝（８）からなる溝穴内に設置されるとともに、前記ノックピン型（４）も元の位置に戻って、次の周期のブランク成形を待ち受ける回復段階と
を含むセラミックフェルールブランクの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮成形技術の分野に属し、光ファイバー通信に利用されるセラミックフェルールブランクの成形装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバーコネクターが光ファイバー通信の接続に使用される重要なデバイスであり、さらに、セラミックフェルールが光ファイバーコネクターにおける主要な部品である。セラミック材は、高い硬度、良い耐食性、優れた絶縁性、光滑で綺麗な表面や長い寿命などの特徴をもっているので、光ファイバーコネクターにおけるフェルールの素材として一番良いものである。現在、セラミックフェルールブランクの生産装置及び生産方法は、一方向位置決めの湿式射出成形が主に用いられている。例えば、「セラミックフェルールブランクの押出成形金型及び成形技術」という特許文献１には、ジルコニア光ファイバーフェルールブランクを調製するための金型及び技術が開示されている。その押出成形金型は筺体と、ロータリーフィーダーと、ヒーターと、多孔板と、冷却装置付き押出変径管と、ソフトコアニードルブラケットと、コアニードルソフトワイヤとから構成され、その成形技術は、素材をロータリーフィーダーから送り込み、螺旋軸の押しにより加熱・溶融させ、多孔板を通過してキャビティにおいて熔融高圧流体を形成させて、この流体を変径管を介して冷却・変径させ、またコアニードルソフトワイヤの作用の下で、同心度が極めて高い通心棒を形成させ、さらに切断、ロストワックス、予備焼結、エンドプロセスを行って、セラミックフェルールブランクを形成するものである。上記セラミックフェルールブランクの成形装置及び成形方法は主に次のような欠点が存在している。１．ブランクの成形途中に、素材が流路射出口から金型のキャビティ内に入り込まれ、押出成形によりブランクが成形され、成形後のブランクには流路射出口の残り素材が付いている一体のブランクであるので、貴重な素材がたくさん浪費されてしまう。２．この射出成形は湿式射出成形を採用しているので、ブランクの成形途中に変形が生じやすいとともに、一方向位置決めを用いているので、成形途中に内孔の閉塞、非位置決め端の内孔の偏心などが発生しやすく、ブランクの製造歩留まりに影響が与えられる。３．射出成形を適用する場合、素材の流動性を考慮して、一般に成形された素材に添加剤が多量に加える必要があるため、ブランクが焼結された後に密度が不均一で、変形しやすい上、成形されたブランクに流路口の残り素材が付いている恐れがあるので、その後工程の仕上げの作業量が多くて工程が非常に複雑で、しかも生産率が低下され、製造コストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許公開第１３７６５６３号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、ブランクの成形途中に、定形ワイヤの双方向位置決めによりブランクの乾式プレス成形を実現させることにより、ブランク成形の精度が増加され、ブランクの加工作業量が低減され、製品の製造コストが低くなるとともに、ブランクの内孔の閉塞や変形が抑制され、製品の品質が向上されるセラミックフェルールブランクの成形装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、ワイヤークリップユニットにより定形ワイヤの引っ張りと挟持が同時に実現可能となり、成形装置の構造が簡略化されるセラミックフェルールブランクの成形装置を提供することにある。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は、ブランクの成形途中に、定形ワイヤの双方向位置決めによりブランクの乾式プレス成形を実現させることにより、ブランク成形の精度が増加され、ブランクの加工作業量が低減され、製品の製造コストが低くなるとともに、ブランクの内孔の閉塞や変形が抑制され、製品の品質が向上されるセラミックフェルールブランクの成形方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の目的を達成させるために、ブランクを成形させるためのキャビティと、上記キャビティ内に設けられる定形ワイヤとを備え、上記キャビティは成形型枠に設けられたスルーホールから構成され、キャビティスルーホールの下部口の中にノックピン型が設けられ、上記ノックピン型の軸方向の中部にキャビティと同じ軸の軸穴が貫設けられ、定形ワイヤがノックピン型の軸穴を貫通して、その一端部がノックピン型の下側に固着され、キャビティの上方に１対の開閉可能な打抜き半型が設けられ、上記１対の打抜き半型の隣接側端にそれぞれ半型圧子が設けられ、２つの半型圧子の接合面にそれぞれ上下貫通の軸方向線溝が設けられ、上記１対の打抜き半型を合わせると、その側端の２つの半型圧子がキャビティスルーホールの上部口に対応して合わせられ、定形ワイヤが上記２つの半型圧子の間の線溝よりなる溝穴を貫通し、その他方の端部がワイヤークリップユニットに対応して合わせられるセラミックフェルールブランクの成形装置が提供される。
【０００８】
本発明の他の目的を達成させるために、さらに、上記ワイヤークリップユニットは、それぞれ内部が貫通して一体になっている横スリーブと縦スリーブとからなる１対のＬ形の摺動スリーブを備え、上記横スリーブにそれぞれレバーと伸縮バネが設けられ、上記縦スリーブにそれぞれスライドバーと伸縮バネが設けられ、上記レバーの端部にカム面が設けられ、そのカム面がスライドバーの下端部にあるカム面に対応して合わせられ、上記スライドバーがそれぞれピンを介して縦スリーブの外部にあるチャックと互いに接続されるセラミックフェルールブランクの成形装置が提供される。
【０００９】
本発明のさらに他の目的を達成させるために、ノックピン型の端部をキャビティスルーホール内に設置し、定形ワイヤをキャビティ及びノックピン型の軸穴を貫通させ、その一端をノックピン型の下側に固着させ、キャビティの上方にある１対の打抜き半型を合わせ、その半型圧子における２つの線溝が溝穴を構成し、定形ワイヤがちょうど線溝の溝穴内に収容され、上記定形ワイヤの他端がピンと引っ張られてワイヤークリップユニットに挟持される準備段階と、キャビティ内にブランク成形に必要な素材を送り込み、１対の打抜き半型に作用して線溝と定形ワイヤとの間の協働により、合わせた１対の打抜き半型及びその半型圧子が一緒に定形ワイヤに沿ってキャビティスルーホール内へ動くようにし、半型圧子がキャビティに入り込むと、ノックピン型とともに素材に対して圧縮・成形を行う成形段階と、ブランク成形後、１対の打抜き半型及びその半型圧子が一緒に定形ワイヤに沿ってキャビティ孔の上部口に退出されることにより、１対の打抜き半型及びその半型圧子を互いに分離させ、ワイヤークリップユニットが挟まれた定形ワイヤ端部を放すようにし、この時、キャビティの下部口から上へノックピン型を押し、軸穴と定形ワイヤとの間の協働により、ノックピン型が定形ワイヤに沿って上へ動いてキャビティを通過するとともに、成形されたブランク全体をキャビティ孔内から押出し、最後に定形ワイヤ全体を成形されたブランクから引き出す離型段階と、成形されたブランクを取り出し、定形ワイヤの上端が改めて引っ張られてワイヤークリップユニットに挟持され、１対の打抜き半型及びその半型圧子も改めて合わせられ、また、定形ワイヤを２つの線溝からなる溝穴内に設置するとともに、ノックピン型も元の位置に戻って、次の周期のブランク成形を待ち受ける回復段階とを含むセラミックフェルールブランクの成形方法が提供される。
【００１０】
この装置及び方法によれば、キャビティにおける定形ワイヤに双方向位置決め方式を採用しているので、素材を直接にキャビティ内に入り込ませて乾式プレス成形を行うことができ、成形されたブランクが変形しにくく、製品に近く、素材使用率が非常に高い。製造されたブランクの内孔は形状が完璧で、閉塞や変形が発生する懸念がないので、焼結後の歩留まりが大きく向上される。ブランクが製品に近くて、焼結後された製品の後の仕上げ加工が大きく低減されるので、その生産率が著しく向上される。大量の素材が節約されるので、製品の生産率が大きく向上されるので、製品の製造コストが著しく低減される。
【００１１】
以下、図面と合わせて本発明にかかるセラミックフェルールブランクの成形装置及び成形方法をさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかるセラミックフェルールブランクの成形装置の構造を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるセラミックフェルールブランクの成形装置準備段階の構造を模式的に示す図である。
【図３】本発明にかかるセラミックフェルールブランクの成形装置成形段階の構造を模式的に示す図である。
【図４】本発明にかかるセラミックフェルールブランクの成形装置離型段階の構造を模式的に示す図である。
【図５】本発明にかかるセラミックフェルールブランクの成形装置回復段階の構造を模式的に示す図である。
【図６】本発明にかかるセラミックフェルールブランクの成形装置におけるワイヤークリップユニット構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜５に示すようなセラミックフェルールブランクの成形装置は、ブランクを成形させるためのキャビティ１と、キャビティ１内に設けられる定形ワイヤ２とを備え、上記キャビティ１は成形型枠３に設けられるスルーホールから構成され、キャビティ１のスルーホールの下部口の中にノックピン型４が設けられ、ノックピン型４の軸方向の中部にキャビティ１と同じ軸の軸穴５が設けられ、定形ワイヤ２がノックピン型４の軸穴５を貫通して、その一方の端部がノックピン型４の下側に固着され、また、キャビティ１の上方に１対の開閉可能な打抜き半型６が設けられ、１対の打抜き半型６の隣接側端にそれぞれ半型圧子７が設けられ、２つの半型圧子７の接合面にそれぞれ上下貫通の軸方向線溝８が設けられ、１対の打抜き半型６を合わせると、その側端の２つの半型圧子７とキャビティ１のスルーホールの上部口が対応して合わせられ、定形ワイヤ２が２つの半型圧子７の間の線溝８からなる溝穴を貫通し、その他方の端部がワイヤークリップユニット９と対応して合わせられる。本発明において、上記ノックピン型４の軸穴５や、合わせた後の２つの半型圧子７における線溝８が、すべてキャビティ１の孔の軸線に一致しており、そして、その両端が引っ張られた定形ワイヤ２もその軸線に一致している。
【００１４】
図６に示すようなセラミックフェルールブランクの成形装置におけるワイヤークリップユニット９は、１対のＬ形の摺動スリーブ１０を備え、この“Ｌ”形摺動スリーブ１０はそれぞれ内部が貫通して一体になっている横スリーブ１１と縦スリーブ１２とからなり、上記横スリーブ１１にそれぞれレバー１３と伸縮バネ１４とが設けられ、上記縦スリーブ１２にそれぞれスライドバー１５と伸縮バネ１６が設けられ、上記レバー１３の端部にカム面が設けられ、このカム面がそれぞれスライドバー１５下端部にあるカム面と対応して合わせられ、スライドバー１５がそれぞれピン１７を介して縦スリーブ１２の外部にあるチャック１８と互いに接続される。
【００１５】
上記ワイヤークリップユニット９が作動する場合、２つのＬ形の摺動スリーブ１０，摺動スリーブ１０を同時に押すと、縦スリーブ１２の外部にあるチャック１８も連動されて、この２つのチャック１８が重ね合って定形ワイヤ２を挟むまで相対的に動くことになり、そして横スリーブ１１内のレバー１３に作用して、レバー１３のカム面とスライドバー１５下端部のカム面との間の相互作用により、スライドバー１５が伸縮バネ１６の作用力を克服して上へ動き、その時、チャック１８がスライドバー１５とともに上へ動くことができるので、チャック１８に挟持される定形ワイヤ２がきつく引っ張られることになり、逆に、２つのチャック１８が、引っ張られた定形ワイヤ２を外し、それを完全に解放することもできる。
【００１６】
本発明において、ワイヤークリップユニット９は機能を備えない構成にしてもよい。即ち、ワイヤークリップの場合に、定形ワイヤ２の引っ張りと挟持が他の構成で実現されてもよい。例えば、定形ワイヤ２を引っ張った後に挟持するようにしてもよい。定形ワイヤ２の引っ張りと挟持を実現させる構成がたくさんあるので、ここでいちいち挙げることはしない。
【００１７】
上記セラミックフェルールブランクの成形装置によるブランク成形方法は、図２に示すように、成形装置のノックピン型４端部をキャビティ１のスルーホール内に設置し、定形ワイヤ２をキャビティ１及びノックピン型４の軸穴５を貫通させ、その一端をノックピン型４の下側に固着させ、キャビティ１の上方に設けられた１対の打抜き半型６を互いに合わせ、その半型圧子７における２つの線溝８が溝穴を構成するので、定形ワイヤ２がちょうど線溝８の溝穴内に収容され、また上記定形ワイヤ２の他端が引っ張られてワイヤークリップユニット９に挟持される準備段階と、
図３に示すように、キャビティ１内にブランク成形に必要な素材を送り込み、１対の打抜き半型６に作用して線溝８と定形ワイヤ２との間の協働により、合わせた１対の打抜き半型６及びその半型圧子７が一緒に定形ワイヤ２に沿ってキャビティ１スルーホール内へ動くようにし、半型圧子７がキャビティ１に入り込むと、ノックピン型４とともに素材に対して圧縮・成形を行い、この成形途中に、定形ワイヤ２の両端がいつも引っ張られた状態にあることで、成形されたブランクの内孔に偏心や閉塞が発生しないことが確保できる成形段階と、
図４と図５に示すように、ブランクの成形後、１対の打抜き半型６及びその半型圧子７が一緒に定形ワイヤ２に沿ってキャビティ１孔の上部口から退出されて、１対の打抜き半型６及びその半型圧子７を互に分離させ、ワイヤークリップユニット９が挟まれた定形ワイヤ２端部を放すようにし、この時、キャビティ１の下部口から上へノックピン型４を押し、且つ軸穴５と定形ワイヤ２との間の協働により、ノックピン型４が定形ワイヤ２に沿って上へ動いてキャビティ１を貫通するとともに、成形されたブランク全体をキャビティ１の孔内から押出し、最後に定形ワイヤ２全体を成形のブランクから引き出す離型段階と、
図２と図５に示すように、成形されたブランクを取り出して、定形ワイヤ２の上端が改めて引っ張られてワイヤークリップユニット９に挟持され、また１対の打抜き半型６及びその半型圧子７も改めて合わせられ、また、定形ワイヤ２を２つの線溝８からなる溝穴内に設置するとともに、ノックピン型４も元の位置に戻って、次の周期のブランク成形を待ち受けるように繰り返す回復段階と、を含む。
【００１８】
上記装置及び方法は、特にセラミックブランクの乾式プレス成形に適用される。無論、実用する際に、セラミックブランクの射出成形やプラスチックブランクのアウトサート成形に適用されてもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１  キャビティ
２  定形ワイヤ
３  成形型枠
４  ノックピン型
５  軸穴
６  打抜き半型
７  半型圧子
８  線溝
９  ワイヤークリップユニット
１０  摺動スリーブ
１１  横スリーブ
１２  縦スリーブ
１３  レバー
１４  伸縮バネ
１５  スライドバー
１６  伸縮バネ
１７  ピン
１８  チャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2010514598.tif 000010
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