(57)【要約】  本発明は、比較的高い温度であって、特に８００℃以上の温度において、極めて大部分が安定しているセラミック体をベースとした構造部品に関する（すなわち、構造部品が、この温度での用途に応じたそのタスクを実施することが可能である）。
2010526306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
８００℃以上の温度において極めて大部分が安定しているセラミック体をベースとした構造部品であって、
少なくとも１つのセンサー（１０）が、前記構造部品（２６，３０）内に組み込まれ、
前記構造部品（２６，３０）の操作の間に、前記構造部品（２６，３０）の識別，前記構造部品（２６，３０）の物理的特性，前記構造部品（３０）の移動，前記構造部品（２６，３０）の操作時間及び前記構造部品（２６，３０）の位置の情報の少なくとも１つが記録され、データ処理システム（７０）に送信されることが可能である構造部品。
【請求項２】
前記センサー（１０）が、ケージング内に取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の構造部品。
【請求項３】
前記ケージングが、ガラスセラミックから形成されたことを特徴とする請求項２に記載の構造部品。
【請求項４】
前記ケージングが、電磁波を遮蔽しないことを特徴とする請求項２に記載の構造部品。
【請求項５】
前記センサー（１０）が、受動的センサーであることを特徴とする請求項１に記載の構造部品。
【請求項６】
前記センサー（１０）が、無線信号のワイヤレス送信及びワイヤレス受信用のアンテナ（１６）を備えるように設計されたことを特徴とする請求項１に記載の構造部品。
【請求項７】
前記センサー（１０）が、ケーブルを介して無線信号を送信するためのアンテナ（１６）を備えるように設計されたことを特徴とする請求項１に記載の構造部品。
【請求項８】
前記センサー（１０）が、電磁波を機械的な波に及びその反対に変換するための装置（１４）を含むことを特徴とする請求項１に記載の構造部品。
【請求項９】
前記センサー（１０）が、機械的表面波を反射する表面構造（１２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の構造部品。
【請求項１０】
前記センサー（１０）が、高周波信号を送信及び受信するための装置を含むことを特徴とする請求項１に記載の構造部品。
【請求項１１】
前記センサー（１０）が、圧電結晶を含むことを特徴とする請求項１に記載の構造部品。
【請求項１２】
前記センサー（１０）に隣接する、金属性カバー（３２）を含み、前記カバー（３２）が、前記センサー（１）の前記アンテナ（１６）と隣接する、無線信号が通過するための凹部（２８）を示すことを特徴とする請求項６に記載の構造部品。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の構造部品を監視するための方法であって、
１３．１  無線制御センターから前記センサーへの無線信号を送信する段階、
１３．２  前記センサーによって前記無線信号を受信する段階、
１３．３  前記センサーを経由して又はセンサー内で、前記信号の変換及び／又はコーディング処理を行う段階、
１３．４  前記センサーから前記無線制御センターに応答無線信号を送信する段階、
１３．５  前記無線信号及びこれによって通信された情報を評価し、並びに、前記情報及び／又はこれらから確認された特性量をデータ処理システム内に設定されたデータと調整する段階、
を含む方法。
【請求項１４】
前記無線制御センターによって受信及び送信された前記無線信号が、電磁波であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記センサーが、変換器を用いて前記受信電磁波を機械的表面波に変換し、前記センサーの表面を介して前記波をリレーし、
前記センサーが、反射表面構造を備えるように設計され、
前記反射表面構造が、少なくとも部分的に再び前記変換器に前記機械的表面波を反射し、
前記変換器が、これらの機械的表面波を電磁波に再度変換し、前記無線制御センターに前記波を送り戻すことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記無線制御センターによって送信及び受信された信号が、前記データ処理システムによって評価され、設定値と比較され、及び表示されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的高い温度であって、特に８００℃以上の温度において、極めて大部分が安定しているセラミック体をベースとした構造部品に関する（すなわち、構造部品が、この温度での用途に応じたそのタスクを実施することが可能である）。この構造部品が、火で処理されていなものであってよい。温度耐性を得ることを目的とした化学／セラミック反応（耐火性（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｎｅｓｓ）にまで拡張される）が、その結果、例えば、構造部品の操作の過程においてのみ起こる。この点で、また、本発明が、９００℃以上、＞１０００℃、また＞１１００℃、＞１２００℃、＞１３００℃、の温度耐性を有する構造部品を含み、究極的には、１４００℃以上の高温用途の製品を含む。この構造部品が、強化された又は焼かれたものであってもよい。最後に言及された群が、上記範囲内の温度耐性（耐火性）を示す構造部品を含む。
【背景技術】
【０００２】
構造部品が、モノリシックな本体から構成されてよく、特に、しかしながら、これは、加工された構造部品である。この周知の加工された耐火性構造部品の例は、以下である。
―任意の形状及びサイズのレンガであって、例えば、工業窯炉の耐火性ライニング用であり、この工業窯炉は、例えば、取鍋（ｌａｄｌｅ）、タンディッシュ、ガラストラフ（ｔｒｏｕｇｈ）、コンバーター、セメント回転炉、溶鉱炉、ごみ焼却プラント、等であるレンガ。
―冶金溶融容器内における金属融液の流出を調整／制御するために使用されるような、スライド式シャッター用のスライド式プレートを含むプレート。
―主に不活性ガスであるガスを金属融液に供給する目的で使用されるような、ガス―抜きコーン（ガスー抜きレンガ）を含むコーン及びトランケート（ｔｒｕｎｃａｔｅｄ）コーン。また、この群が、異なる形状のガス―抜きレンガを含む。
―例えば、金属融液がこれに沿って導かれるチャンネル、冶金溶融容器からの融液の流量を調整するストッパー、スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）、ウェルノズル、ウェルブロック、及び多くの他の物のような他の形状の物。
【０００３】
この言及された構造部品が、例えば、ＭｇＯをベースとしたベーシックバッチ、又はＡｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２及び／若しくはＳｉＯ２をベースとした非―ベーシックバッチのような、様々な材料から製造されてよい。本発明は、全ての材料システムに適用可能である。この構造部品が、キャストされ、スタンプされ、プレスされ、何か他の方法で処理されてよい。これらの結合システムが、いずれの制限を受けるものではない。従って、本発明が、例えば、Ｃ−バウンド、セラミックの（ｃｅｒａｍｉｃａｌｌｙ）又は油圧の（ｈｙｄｒａｕｌｉｃａｌｌｙ）バウンド構造部品を含む。
【０００４】
全ての構造部品が、摩耗の影響を受ける。処理上の理由及び経済的な理由の両方により、構造部品の耐久性（耐用年数）の最適化という要望がある。しかしながら、しばしば、この構造部品の状態（摩耗度）についての情報を入手することが出来ないため、これは不可能である。これが、特に操作の間に該当するものであり、高い適応温度により、適切な検査が困難又は不可能となる。
【０００５】
特許文献１において、スライド式シャッターを操作する方法であって、耐火性スライド式プレートの環境下において、１つまたはそれ以上の次のパラメータが、測定され、評価される方法が提案されている：スライド式シャッターシステムの寸法、スライド式シャッターの領域の温度、スライド式プレートに作用するシリンダー及びスプリングの圧力。これらはいずれも、構造部品の摩耗度に関しての信頼性のある説明をすることが出来ない二次的な量である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第０３／０８０２７４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、構造部品の識別を可能とし、操作前、操作間及び操作後における構造部品の操作時間又は状態に関しての説明を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下の認識が本発明の基礎となる：最先端技術におけるような、実際の構造部品の周囲の様々な特性量の記録が、この目的につながるものではない。スライド式―シャッタープレートが、通常、金属から形成された機構内に取り付けられる。ガス―抜きレンガが、しばしば、ウェルノズル内に配置され、又はノズルが、耐火れんが又は耐火本体（モノリシック）によって囲まれる。この構造部品が、しばしば、ホットメルトの又焼かれる材料と接触する。正確に言えば、この構造部品自体が、検査されなければならない。直接的な光学的認識プロセスが、除外される。これが、装置の測定及び装置の監視の直接的な（物理的な）結合にも適用される。
【０００９】
本発明が、大きく異なる方針を取る。これが、１つ又はそれ以上のセンサー（例えば、１，２，３，４又はそれ以上）を構造部品内に組み込み、順に、このような方法で、構造部品の操作の間（も）、少なくとも１つの以下の事項の情報を記録し、前記情報をデータ―処理システムに送信することを可能にすることを提案する：
―構造部品を識別するための情報。このような情報が、例えば、以下のデータを含む：製品タイプ、材料の程度、製造業者の詳細、製造日、受渡日、及び操作日。
―構造部品の物理的特性に関するデータ。このようなデータが、例えば、構造部品の温度、構造部品内の機械的（熱機械的）応力、等を含む。
―構造部品の配置及び移動に関するデータ。この情報は、重要であり、特に、例えば、スライド式プレート、ストッパー、さらには、高さ調節可能なガス―抜きレンガ、ランス等のような操作の間に移動する構造部品に対する情報が重要である。プラント内において構造部品が配置された場所が定められてもよい。
―構造部品の操作時間に関するデータ。これに関連して、例えば、温度測定を用いて、スライド式プレートが‘操作中’である時間がどれくらいか、すなわち、金属融液がスライド式プレート内における隙間を介して流れる時間がどれくらいかを記録する。
【００１０】
“組み込み”は、センサーが、構造部品内又は構造部品上に配置されることを意味する。
【００１１】
例えば、摩耗度といった構造部品の状態の測定のために、前記事項の情報（データ）が、個々に、さらには任意の組み合わせにおいて、重要でありうる。これに関連して、この事項の情報が、定期的に記録され、個々にではないが、時間に依存した方法で評価される。数個のセンサーの場合では、データが、構造部品上の異なる位置で記録されることが可能である。従って、例えば、構造部品内の温度勾配を測定することが可能である。同様に、数個のセンサーが、数個の構造部品内に提供されることが可能である。従って、異なる位置から情報を得て、評価することが可能である。これが、スライド式プレートによって構成された実施例に基づいて説明される。
【００１２】
これまでは、使用されるスライド式プレートが、再度使用されることが可能であるか否かをオペレーティングスタッフが経験的に決定していた。
【００１３】
前の操作の過程におけるスライド式プレートの温度負荷及び持続時間に関してのデータが、十分ではない。オペレーティングスタッフは、これまでに機械的応力が製品に生じたか否かについての信頼性のある情報を有しない。スライド式プレートが再度使用される場合、要求されるさらなる耐用年数の間、損傷をうけずに持ちこたえることがもはや出来ないという恐れがある。極端な場合、金属融液のブレークアウトが生じ、破壊的な結果となる。
【００１４】
本発明による構造部品では、これらの欠点が回避される。センサーによって伝えられたデータが記録され、データ処理システムにおいて評価される。実際のデータ、又はこれらから得られた特性量が、設定値と比較される。その結果、例えば、スライド式プレートが、その計算された最大操作時間の９０％に既に達していること、又は所定の制限値を超える機械的応力が、前の使用の過程において生じていることが明らかな場合、前記スライド式プレートが交換される。大きな損傷を回避するために、これらのセンサーが、温度測定及び／又は応力測定によって、ちょうどいいときに金属の使用を中止すること（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）を示すことが可能である。
【００１５】
更なる適用例は、セラミックライニング体の乾燥を監視するために、キャスティングされた取鍋又は異なる冶金溶融容器の壁内又は底に、センサー又はセンサーを備えた構造部品を組み込むことである。例えば、完全な乾燥を達成するために、最小温度までこのモノリシックが加熱されなければならない。
【００１６】
ガス―抜き素子の場合、センサーを介した温度測定の場合において構造部品の摩耗度が推測されることが可能である。同様に、ガスの流量に関する情報が、温度測定によって得られることが可能である。さらに冷えたガスが流れるにつれ、測定される温度が低くなる。
【００１７】
さらに、温度レベルが、相転移のような物理的／化学的反応が予期されるところまで達している場合、センサーが、構造部品内における局部的な過熱の例を検出する又は示すように機能しうる。
【００１８】
その最も一般的な実施形態において、本発明が、セラミック体をベースとした構造部品に関連し、このセラミック体は、８００℃以上の操作温度において極めてその大部分が安定しており、構造部品内に少なくとも１つのセンサーが組み込まれ、少なくとも１つの次の事項の情報が、構造部品に操作中に、記録されることが可能であり、データ処理システムに送信されることが可能である：構造部品の識別、構造部品の物理的特性、構造部品の移動、構造部品の操作時間、構造部品の位置。
【００１９】
過度の温度負荷、汚染、及び破損からそれを保護するために、センサーが、通常、ケーシング内に取り付けられる。このケージングが、例えばガラスセラミックで構成されてよい。
【００２０】
原則として、本発明の目的のためには、前記タイプのデータを記録し、送信することが可能ないずれのセンサーが適している。例えば、半導体トランスポンダーが、使用されることが可能であり、誘導結合を使用した評価ユニットによって電流が供給される。
【００２１】
ある実施形態によれば、センサーが、受動的センサーである。この受動的センサーが、無線リンクを介して送信／受信ユニットに接続される。問合せ信号が、無線によって、受動的センサーに送られる。センサーとの相互作用の結果として、すぐにレシーバーとして機能する問合せユニットに返信される応答信号が、生成される。
【００２２】
受信ユニットにおいて、センサーに与えられた信号と該センサーによって返信された信号とを区別するために、区別機構が必要とされる。これが、例えば、センサーに供給された信号のそれとは異なる周波数を示すセンサーが出す信号によって達成される。周波数の変化に加えて、又はその代わりとして、区別を目的とした信号間のタイムラグが、考慮される。
【００２３】
構造部品が、静止状態にある場合、特定の再現可能（ｒｅｐｒｏｄｕｃｉｂｌｅ）な信号が、返信される。構造部品上又は構造部品内で作用する圧力、温度、応力などのために、この信号が、再現可能な方法で、再度変化する。
【００２４】
ある実施形態では、センサーが、電磁波を機械的な波に又はその逆に変換する装置を含む。この目的を達成するために、センサーが、無線信号のワイヤレス送信及びワイヤレス受信用のアンテナを備えるように設計されてよい。１つの改良型として、センサーが、ケーブルを介して、適切な信号を直接的に受信ユニットに伝える又は反対に後者からそれらを受信するアンテナに接続される。例えば、電波伝搬路（ｒａｄｉｏ  ｐａｔｈ）における金属部の遮蔽効果によって生じうるデータ送信の過程における負の効果を回避するために、金属部が、送信／受信ユニットへの電波伝搬路内に位置しないように、センサーに割り当てられたアンテナが、優先的に、配置される。
【００２５】
本発明のある実施形態では、センサーが、ＳＡＷ素子（ＳＡＷ＝弾性表面波（ｓｕｒｆａｃｅ  ａｃｏｕｓｔｉｃ  ｗａｖｅ））という形をとることを提供する。センサー上における、機械的表面波（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｗａｖｅｓ）が促され、その挙動が、圧力、温度、応力のような物理量の作用により変化する。これが、実施例に基づいて説明される。
【００２６】
ＳＡＷセンサーが、圧電基板結晶から構成され、金属構造（リフレクター）がそれ上に形成される。ＳＡＷセンサーが、アンテナを介して送信器／読取器と無線通信される。送信器／読取器が、センサーアンテナによって受信される電磁信号を発する。この信号が、ＳＡＷセンサー上に配置された特別な変換器によって機械的振動に変換される。それらから生じる波が、圧電結晶の表面上に伝播される。前記リフレクターにおいて、表面波が、部分的に反射される。その後、これらの表面波が、再び元の電磁波に変換される。結晶が、例えば、温度、圧力、応力のような物理量に応じて拡大又は縮小するため、これが、信号の送信―時間の変化を生じる。
【００２７】
電磁高周波パルスが、無線制御センターからセンサーに送られる。このパルスが、センサーのアンテナによって受信され、変換器（例えば、インターデジタル変換器）によって伝播機械的表面波に変化される。センサーの表面上の前記反射（部分的反射）構造−個々の、特徴的配列でそこに形成される−が、これらの機械的波の光線経路内に位置される。このようにして、個々の送信パルスから、複数の固有のパルスが生じ、変換器に再び反射される。そこで、これらが、再び電磁波に変換され、センサーのアンテナによる応答信号として無線制御センターに送り戻される。この応答信号が、リフレクターの数及び位置、それらの反射率、また、並びに弾性波（ａｃｏｕｓｔｉｃ  ｗａｖｅ）の伝播速度に関する所望の情報を含む。この情報は、構造部品の識別、構造部品の物理的特性、構造部品の位置及び移動、及び／又は構造部品の操作時間に関する間接的な情報である。適切な較正法を用いて、指定されたデータ処理システムにおいて所望のデータが、計算されることが可能である。
【００２８】
弾性波の伝播速度が、通常、わずか１０００ｍ／ｓ、例えば３５００ｍ／ｓに達する。従って、電磁気的なアンビエントエコー（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  ａｍｂｉｅｎｔ  ｅｃｈｏｓ）が消えるような時間まで、スモールチップ（センサー）上に高周波パルスを保持する可能性がある。センサーが、圧電結晶から構成され、又は圧電性層状システムから構成されてよい。上記の構造が、蒸着又は何か他の方法で形成される。
【００２９】
上記のタイプの構造部品が、部分的に、金属性ジャケット内に取り付けられ、又は金属性カバー示す。例えば、スライド式プレートが、金属カセット内に配置され、金属性スライド機構内に位置される。金属性素子が、電磁波に関する遮蔽をもたらす。この場合、センサーからアンテナへのデータの無線送信の場合には、本発明が、対応する金属部（金属性カバー）を形成すること提供し、これは、センサーのアンテナと隣接し、無線信号を通過させることを目的とした凹部を備える。さらなる特徴は、最適な無線伝送を可能にするために、センサーを構造部品の辺縁部内に配置することである。‘辺縁部’という用語は、例えば、‘構造部品の低温側’を意味する。これは、操作過程において、最も加熱されない構造部品の一部を意味すると理解される。例えば、スライド式プレートの場合、これは、プレートの周辺部であり、一方、最も高温である部分が、ノズル開口部の領域の周囲に広がる。
【００３０】
取鍋用のライニング用レンガの場合、これが、外の金属性シースと隣接するレンガの側面となる。ガス―抜きレンガの場合、センサーが、優先的に、ガス―入口側上の端部に配置される。
【００３１】
前述したセンサーとアンテナの間にケーブル接続を備えた改良型の場合、アンテナが、送信／受信ステーションへの安定した送信を可能にする場所に配置されるならば、受信／送信ステーションとの直接的なデータ接続が、センサーアンテナによって可能となるため、部品の数が減少する。このケーブルが、例えば、誘電体としてのセラミック又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を備えた銅（Ｃｕ）から形成された柔軟性のある高周波ケーブルであってよく、この結果として、温度耐性が改善される。
【００３２】
センサーが、少なくとも一部は、例えばグレード１．４８４５のスチールのような、耐コロージョン性スチールから構成されてよい。上記の用途のためのガスケットが、例えばフルオロエラストマーのような耐熱性材料から構成される。
【００３３】
耐火性構造部品の製造業者が、入手可能な較正データを所持しており、このデータから、構造部品上の他の位置におけるその温度に対応する構造部品上の特定の位置におけるその温度を計算することが可能である。例えば、スライド式プレートの外側部（周辺部）内におけるＸ℃の測定温度において、特定の材料に対するＹ℃の貫流領域内の温度を推測することが可能である。
【００３４】
上記のように、反射された機械的な波、又はこれらから生じる応答信号により、構造部品内の応力、また同様に、温度負荷下での操作時間等のような物理的なデータを含む所望の情報の評価が可能になる。
【００３５】
センサーの流動的な（‘ルーズな’）組込みのために、純粋な温度測定が可能である。構造部品内において硬く連結されているセンサーの組込みのために（すなわち、構造部品及びセンサーが、取り外せないように連結されている）、さらに、機械的応力のような特性量が、記録されることが可能である。測定量が、独立して確認されることが可能である。
【００３６】
この最も一般的な実施形態において、関連する監視プロセスが以下の段階を示す。
―無線制御センターからセンサーに無線信号を送信する段階、
―センサーが、無線信号を受信する段階、
―センサーを経由して（ｂｙ  ｔｈｅ  ｓｅｎｓｏｒ）又はセンサー内（ｉｎ  ｔｈｅ  ｓｅｎｓｏｒ）で、信号の変換及び／又はコーディング処理する段階、
―センサーから無線制御センターに応答無線信号を送信する段階、
―無線信号及びこれによって通信された情報を評価し、並びに、この情報及び／又はこれらから確認された特性量をデータ処理システム内に設定されたデータ（参照データ）と調整する段階。
【００３７】
本プロセスのさらなる特徴が、センサーの動作のモード及びタスクに基づいて上述され、従属請求項及び以下の実施例の特徴から明らかになるだろう。本発明の出願に対して、本願明細書に記載された特徴が、個々に又は様々な組み合わせにおいて、本質的なものでありうる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】圧電センサー結晶の斜視図である。
【図２】レンガ状の耐火性構造部品の斜視図である。
【図３】金属性シース内に取り付けられたスライド式プレートの上面図である。
【図４】監視―及び―検査システム内において挿入されたスライド式プレートを備えたスライド式機構の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明が、様々な例示的な実施形態に基づき、良く図式化された図面と関連して、以下において説明される。
【００４０】
図面において、同じ部品又は同じように作動する部品が、同じ参照符号で示される。
【００４１】
図１が、平行６面体の圧電結晶を示す（そのガラス―セラミックケージングを備えずに示される）。部分的に反射構造１２が、その表面の１つ上に、特に特徴的配置で（センサーに特有である）、形成される。さらに気付くべきことは、インターデジタル変換器である。この方法において、インターデジタル変換器の母線（ｂｕｓｂａｒｓ）をアンテナ１６に接続するように、この電気的接続が、結晶の外に導かれる。この構造１２及び変換器１４を備えた結晶が、センサー１０を構成する。
【００４２】
制御ユニット（図４における６０）から放出された電磁高周波パルス（矢印１８によって図式的に示される）が、センサー１０に達し、アンテナ１６によって受信され、変換器１４によって伝播される機械的表面波に変換される。問合せ信号から、複数の表面波が生じ、測定時における構造１２の配置に従ってもとの変換器１４へ反射され、変換器１４によって電磁信号（矢印２０）に変換される。この信号が、アンテナ５０の上流に接続される制御ユニット６０によって受信され、データ処理ユニット７０（図４）に転送され、評価される。
【００４３】
図１によるセンサー１０が、例えば、平行６面体耐火性マグネシアレンガ２６（図２）内の凹部２５内に挿入され、その中にモルタル塗りされてよい。
【００４４】
図３が、可動金属性シース３２（モルタル目地３１）内にモルタル塗りされたスライド式プレート３０内におけるセンサー１０の配置を示す。スライド式プレート３０内のキャスティングホールが、参照符号３４で示されている。スライド式プレート３０の端部３６において、センサー１０が、スライド式プレート３０のセラミック材料の中に組み入れられる（モルタルによって囲まれる）。ここで、構造部品（特定のスライド式プレート）及びそれらの温度が、センサー１０によって識別される。保護を目的として、センサー１０が、ガラスセラミックから形成されたケージング内に配置される。アンテナ１６が、結晶上に突き出す。電磁波１８，２０が、外側からアンテナ１６に伝えられ、及びそれらが、前記アンテナから離れるように伝えられることが出来るように、金属性シース３２の部分に対応する隣接が（図３における角度αによって示される）、アンテナ１６と反対である、穴のある凹部を示す（識別できない）。
【００４５】
図４が、カセット３２及びスライド式プレート３０を受け入れるためのスライド式機構４０の関連部品を示す。スライド式システムが、取鍋から下流のタンディッシュ内へのスチールの流れを調整する。
【００４６】
アンテナ１６を備えたセンサー１０が、図式的に示される。カセット３２内の穴のある隙間が、３８によって示される。さらなるアンテナ４２が、センサー（チップ）１０のアンテナ１６と正反対に位置し、温度耐性同軸ケーブル４４を介して、第３アンテナ４６に接続され、この第３アンテナ４６が、無線リンク４８を介して前記アンテナ５０と接続される。アンテナ５０を介した制御ユニット６０からアンテナ４６への（ワイヤレス方式）、及び、そこから（ワイヤーボンド方式）アンテナ４２への、及び、今度は、ワイヤレス方式で、センサー１０のアンテナ１６への信号送信（高周波信号）が達成される。センサー１０から反射された信号が、逆の経路を通って、制御ユニット６０に達する。センサー１０が、現在の温度及びまた予め割り当てられた識別コーディングに関する情報を含む信号を送信することが可能である。これに関連して、センサー１０が、電磁パルス（ＧＨｚ周波数レンジにある）を受信し、前記パルスを処理し、一連の特有の電磁パルスを送り戻す。これらのパルスの時間的分離から、識別及び温度が、デコードされる。センサーが、ＳＡＷ技術をベースとし、無線送信用のアンテナ１６を備える。
【００４７】
スライド式機構４０が、金属から形成される。従って、ケーブルを介してスライド式機構４０の外に電磁信号を伝える必要がある。この目的のため、アンテナ４２が、アンテナ１６に関して、固定方式で組み込まれる。ケーブル４４を介して接続されたアンテナ４６が、スライド式機構４０の外部に取り付けられる。
【００４８】
運転中、制御ユニット６０が、アンテナ５０からアンテナ４６に電磁信号（パルス）を送信する。アンテナ４６から、各信号が、同軸ケーブル４４を介して、アンテナ４２に送信され、このアンテナ４２が、アンテナ１６を介して無線によってセンサー１０に信号を送信する。センサー１０が、この信号を、構造１２上での反射の後、表面波に変換し、この表面波が、構造部品３０の識別又はセンサー温度に関する情報を含む。このパルストレイン（パルスシーケンス）が、アンテナを介して、センサー１０から制御ユニット６０に送信される。制御ユニット６０が、パルスの数及びその時間的分離からその温度及び識別を確認する。確認されたデータが、データ処理ユニット７０に送信される。
【００４９】
センサーから生じるデータから、データ処理ユニット７０が、以下の情報を引き出し、又は計算することが可能である。
―識別機能：
−操作前におけるスライド式プレート３０の識別
−操作中におけるスライド式プレート３０の識別
−操作後におけるスライド式プレート３０の識別。
【００５０】
識別に基づいて、スライド式プレート３０の状態が、鋼鉄製品に関するデータと関連づけられることが可能である。
―温度測定：
−特定時間での温度評価による耐用年数及びキャスティング時間の測定
−ある時間での温度分析による熱衝撃回数
−例えば、１０５０℃から９５０℃でのスライド式プレート３０内の酸化ジルコニウムの相転移温度のような臨界温度範囲を超えること、達しないこと又は達すること
−例えばブレークアウトのような不規則なことの迅速な認識。
【００５１】
全ての送信／受信信号が登録され、接続されたデータ処理システム７０によって評価される。
【００５２】
図４による実施例が、以下のように修正されることが可能である。アンテナとの無線通信を備えたセンサー１０の代わりに、ケーブルを介しアンテナと接続されるロッド―型のセンサーが使用される。この場合、センサーが、スライド式プレート内に位置しており、すなわち、‘ホットサイド（ｈｏｔ  ｓｉｄｅ）’上であり、アンテナが、そこから離れた低温である領域内に位置している。スライド式プレートの金属カセットのブリッジが、ケーブルを用いて達成される。アンテナが、制御ユニット６０のアンテナ５０との円滑な無線通信が行われるこのような方法で配置される。この実施形態において、図４の４２及び４６によって示されたアンテナが、不要である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  センサー
１２  反射構造
１４  変換器
１６  アンテナ
１８  電磁高周波パルス
２０  電磁信号
２５  凹部
２６  耐火性マグネシアレンガ
３０  スライド式プレート
３１  モルタル目地
３２  金属性シース
３４  キャスティングホール
３６  端部
３８  隙間
４０  スライド式機構
４２  アンテナ
４４  同軸ケーブル
４６  アンテナ
４８  無線リンク
５０  アンテナ
６０  制御ユニット
７０  データ処理ユニット
【図１】
2010526306.tif 000003
【図２】
2010526306.tif 000004
【図３】
2010526306.tif 000005
【図４】
2010526306.tif 000006
【国際調査報告】
2010526306.tif 000007
2010526306.tif 000008
2010526306.tif 000009
2010526306.tif 000010