(57)【要約】  従来のブロッキング材料の欠点をほぼ克服する新しいレンズブロッキング材料（接着剤配合物７８）が提案される。この新しい材料は、低収縮性、重合による低放熱性及びデブロック能力を改良し、同時に、ＵＶ／ＶＩＳ放射硬化性材料に関するコストの高さを減らすために、通常のＵＶと可視光（ＶＩＳ）との少なくとも一方で硬化するポリマ材料と、非重合固体として特別に選択されたフィラーとを組み合わせる。新しい材料は、所定のブロックカーブを有するレンズ装着面（６４）を有するレンズブロック（６２）の上にレンズブランク（５４）をブロッキングするための方法に使用される。この方法により、標準レンズの全範囲をカバーするために必要とされる異なるブロックカーブが最小にされる。
2010532268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の曲率のブロッキング面（５８）を有するレンズブランク（５４）をブロッキングするための方法であって、
（ａ）  各々が所定のブロックカーブを有するレンズ装着面（６４）を有し、全てが同じブロックカーブを有する複数のレンズブロック（６２）を与える工程と、
（ｂ）  前記複数のレンズブロック（６２）のうちの１つのレンズブロック（６２）を取り出す工程と、
（ｃ）  ＵＶ又は可視光で硬化する、重合していない状態の液体接着剤と、非重合固体としてのフィラーとを含む接着剤配合物（７８）を混合する工程と、
（ｄ）  前記レンズブランク（５４）の前記ブロッキング面（５８）と前記レンズブロック（６２）の前記レンズ装着面（６４）との少なくとも１つに、前記接着剤配合物（７８）を塗布する工程と、
（ｅ）  前記レンズブロック（６２）の前記レンズ装着面（６４）に面している前記レンズブランク（５４）の前記ブロッキング面（５８）と共に、前記レンズブロック（６２）に向かって前記レンズブランク（５４）を当接させる工程と、
（ｆ）  所定の波長と強度とを有し、前記接着剤配合物（７８）の硬化を引き起こすのに十分な時間間隔で与えられるＵＶ又は可視光を発生させて、この光を前記接着剤配合物（７８）に透過させる工程と、を具備し、
（ｇ）  前記接着剤と前記フィラーとの混合比は、前記接着剤配合物（７８）が前記レンズブランク（５４）に過度の応力を与えることなく、かつ、前記接着剤配合物（７８）からの前記レンズブランク（５４）の剥離がないよう硬化可能であるように、十分に低い硬化に基づいた、前記接着剤配合物（７８）の重合による寸法変化と発熱とを有するように選択される方法。
【請求項２】
全ての前記レンズブロック（６２）は、所定の母集団のためにブロックされるように、レンズブランク（５４）の前記ブロッキング面（５８）の曲率の分布に従って選択された同じブロックカーブを含むほぼ球形のレンズ装着面（６４）を有する請求項１の方法。
【請求項３】
所定の曲率のブロッキング面（５８）を有するレンズブランク（５４）をブロッキングするための方法であって、
（ａ）  各々が所定のブロックカーブを有するレンズ装着面（６４）を有し、いくつかのみが異なるブロックカーブを有する複数のレンズブロック（６２）を与える工程と、
（ｂ）  前記ブロックカーブが、前記ブロッキング面（５８）の前記曲率にできるだけ良く適合するように、前記レンズブランク（５４）の前記ブロッキング面（５８）の前記曲率に依存した特定のブロックカーブを有するレンズブロック（６２）を選択する工程と、
（ｃ）  ＵＶ又は可視光で硬化する、重合していない状態の液体接着剤と、非重合固体としてのフィラーとを含む接着剤配合物（７８）を混合する工程と、
（ｄ）  前記レンズブランク（５４）の前記ブロッキング面（５８）と前記レンズブロック（６２）の前記レンズ装着面（６４）との少なくとも１つに、前記接着剤配合物（７８）を塗布する工程と、
（ｅ）  前記レンズブロック（６２）の前記レンズ装着面（６４）に面している前記レンズブランク（５４）の前記ブロッキング面（５８）と共に、前記レンズブロック（６２）に向かって前記レンズブランク（５４）を当接させる工程と、
（ｆ）  所定の波長と強度とを有し、前記接着剤配合物（７８）の硬化をするのに十分な時間間隔で与えられるＵＶ又は可視光を発生させて、この光を前記接着剤配合物（７８）に透過させる工程と、を具備し、
（ｇ）  前記接着剤と前記フィラーとの混合比は、前記接着剤配合物（７８）が前記レンズブランクに過度の応力を与えることなく、かつ、前記接着剤配合物（７８）からの前記レンズブランクの剥離がないよう硬化可能であるように、十分低い硬化に基づいた前記接着剤配合物の重合による寸法変化と発熱とを有するように選択される方法。
【請求項４】
全ての前記レンズブロック（６２）は、ほぼ球形のレンズ装着面（６４）を有し、
２つの異なるブロックカーブのみのレンズブロック（６２）、即ち０ないし４ジオプトリの範囲内の凹ブロックカーブを有するレンズブロック（６２）と、４ないし８ジオプトリの範囲内の凹ブロックカーブを有するレンズブロック（６２）とが与えられる請求項３の方法。
【請求項５】
前記レンズブロック（６２）を選択する工程は、前記レンズブランク（５４）のブロッキング状態で効果的に行われ、
前記レンズブロック（６２）の前記レンズ装着面（６４）と、前記レンズブランク（５４）の前記ブロッキング面（５８）との間のギャップは、前記レンズブロック（６２）の中心領域で最小にされる請求項３又は４の方法。
【請求項６】
前記レンズブロック（６２）は、透過ＵＶ又は可視光を許容することができ、
前記ＵＶ又は可視光を発生させて、この光を前記接着剤配合物（７８）に透過させる工程は、前記レンズブロック（６２）を通して前記接着剤配合物（７８）に光を透過させることを含む請求項１ないし５のいずれか１の方法。
【請求項７】
重合していない状態で液体である、ＵＶ又は可視光で硬化する接着剤と、
非重合固体としてのフィラーとを含む接着剤配合物（７８）のレンズブロッキングでの使用。
【請求項８】
重合していない状態で液体である、ＵＶ又は可視光で硬化する接着剤と、
非重合固体としてのフィラーとを含むレンズブロッキングのための接着剤配合物（７８）であって、
前記接着剤とフィラーとの混合比は、接着剤対フィラーの重量比で７０％／３０％ないし３０％／７０％の範囲にある接着剤配合物。
【請求項９】
前記フィラーは、固体粒子からなる、請求項１ないし８のいずれか１に従う方法、使用並びに接着剤配合物（７８）。
【請求項１０】
前記フィラー粒子の形状は、ほぼ球形である請求項９の方法、使用並びに接着剤配合物（７８）。
【請求項１１】
前記フィラー粒子のサイズは、２ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ以下である、請求項８又は９の方法、使用並びに接着剤配合物（７８）。
【請求項１２】
前記フィラーは、金属繊維、粒状物又は粉状物、好ましくは、全体の組成重量の１ないし２％のアルミニウム繊維を含む、請求項１ないし１１のいずれか１の方法、使用並びに接着剤配合物（７８）。
【請求項１３】
前記フィラー材料は、ＵＶと可視光との少なくとも一方の光活性波長に対して透過性か半透過性かの少なくとも一方である、請求項１ないし１２のいずれか１の方法、使用並びに接着剤配合物（７８）。
【請求項１４】
前記フィラー材料は、低水分吸収特性を有する、請求項１ないし１３のいずれか１の方法、使用並びに接着剤配合物（７８）。
【請求項１５】
前記フィラー材料は、２５℃ないし８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、請求項１ないし１４のいずれか１の方法、使用並びに接着剤配合物（７８）。
【請求項１６】
前記フィラー材料は、
リグラインド状態であるＵＶ又は可視光硬化接着剤と、
ｅ−カプロラクトン、エチルメチルアクリレートアクリル酸から誘導されたターポリマ、ポリカーボネート、ポリエチレン（ＰＥＴ）、高メタクリレート樹脂、メタクリル酸エチル樹脂、メタクリル酸共重合体樹脂、ブチルメタクリレート樹脂及びメチル／ｎ−ブチルメタクリル酸共重合体樹脂を含むプラスチック材料とを含むグループから選択される、請求項１ないし１５のいずれか１の方法、使用並びに接着剤配合物（７８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、レンズ形成処理中に、処方作業場（prescription workshop）で、即ち、処方箋に従って通例の材料（ポリカーボネート、鉱物ガラス、ＣＲ３９、ＨＩインデックスなど）から個々のメガネレンズを製造するための生産作業場で、大衆に利用されるような、眼用レンズブランクとこのレンズブランクを支持するためのレンズ支持ブロック（レンズブロック）との結合に関する。
【０００２】
特に、本発明は、レンズブランクをブロッキングするための方法、レンズブロッキングにおける接着剤配合物（adhesive composition）の使用及び接着剤配合物自体に関する。本発明では、放射線硬化材料が、各場合において結合剤として使用される。本出願の文脈において、「放射線硬化材料」は、所定の電磁放射波長に対して化学的に感受性を有する液体化学樹脂化合物を示している。この液体化学樹脂化合物は、樹脂を硬化させる、即ち、材料がこれらの「光活性（photo active）」波を照射されたとき、固体となるように重合する。言い換えれば、この材料は、このような電磁放射に、特に、紫外線（ＵＶ）及び高可視スペクトル（ＶＩＳ）の光に晒されて、液体から固体へと相変化する。
【背景技術】
【０００３】
眼用レンズブランクは、一般的に、所定の曲率を備えた第１の面と、この第１の面に対向し、機械加工処理によって所望の表面輪郭が形成された第２の面とを有する。全体の処理は、一般的に、「レンズ表面仕上」（lens surfacing）として参照されており、全体の目的は、第１及び第２の面の曲率が所望の光学特性をもたらすように協働している、完成したメガネレンズをもたらすことである。
【０００４】
処方作業場では、通常、以下の主要な処理工程が行われる。まず、左と右との少なくとも一方の適切な眼用レンズブランクが、半完成の製品のストアから取り出される。「半完成」（semifinished）という用語は、平面図において、通常は円形か楕円形であり、かつ、まだ縁取られていない眼用レンズブランクが、既に機械加工されている、又は他の方法でこれら２つの光活性面の一方の形状に合わせられていることを意味して使用される。そして、ブロッキング動作のために眼用レンズブランクが準備される、即ち、既に機械加工されている、又は形状が合わせられている光活性面、つまり、第１の面又はブロッキング面を保護するのに適した保護フィルム又は適した保護ラッカーを与えることによって、準備される。
【０００５】
そして、眼用レンズブランクのいわゆる「ブロッキング」が行われる。この間、眼用レンズブランクは、適したレンズブロック、例えば、ドイツの標準のＤＩＮ５８７６６に従うレンズブロックに接合される。この目的のために、レンズブロックは、まず、眼用レンズブランクの前記保護された第１の面に対して予め規定した位置にもたらされ、そして、この位置で、レンズブロックと眼用レンズブランクとの間の空間が、溶融材料（通常は金属合金又はワックス）で充填される。いったんこの材料が固まると、レンズブロックは、眼用レンズブランクの第２の面を機械加工するためのホルダ、即ち支持部を形成する。レンズブロックは、レンズ形成中、レンズへの損傷を避けながら、特に、型取機（profiling machine）への確実な装着を与えるために、チャック又は他の適したカップリング手段によって把持される。
【０００６】
そして、レンズ表面仕上が、型取機を使用して行われる。この型取機は、代表的には、処方箋に従って第２の面のマクロ形状（macrogeometry）を与えるように、眼用レンズブランクの第２の面全体にわたって動かされるいくつかのタイプのカッターを有する。レンズブランクは、切断動作中、使用されている特定の型取機に依存して、静止又は回転していることができる。眼用レンズの表面仕上のための代表的な機械加工処理は、単一点ダイヤモンド旋削（turning）、ダイヤモンド工具でのフライカット（fly-cutting）、フライス削り（milling）及び研削仕上（grinding）処理を含み、これらは、レンズ材料に応じて使用される。
【０００７】
そして、通常は、眼用レンズの微細機械加工が行われる。ここでは、それぞれの眼用レンズブランクの予め機械加工された第２の面が、所望のマイクロ形状（microgeometry）を与える。特に、眼用レンズの材料に依存して、この微細機械加工処理は、微細研削仕上動作と、その後の磨き仕上動作に分けられる、若しくは、磨き仕上可能な第２の面が、前の機械加工段階中に既に形成されているならば、磨き仕上動作のみを含む。
【０００８】
クリーニング工程及び必要であればさらなる精製工程、例えば、眼用レンズの反射防止コーティング又は硬質コーティングの前であって、磨き仕上動作の後にのみ、眼用レンズはレンズブロックから分離される（デブロッキング）（deblocking）。従って、レンズブロックは、（少なくとも）機械加工動作中、眼用レンズの上に留まっており、これら動作中にこの上に確実に留まらなければならない。
【０００９】
近頃、ブロックされたレンズがその後の処理動作に安全に解放されることができる前に硬化のために必要とされる長い時間や、溶融材料に関する熱により引き起こされるレンズの歪みの問題や、起こり得るレンズの汚染や、一般的な結合剤としての金属合金又はワックスの使用により引き起こされる欠点を克服するために、レンズブロッキングのための他の結合材料が提案されている。これらの他の結合材料は、放射線硬化性材料を含む。
【００１０】
これに関連して、文献ＵＳ２００５／０１３９３０９Ａは、収縮を誘導する重合を低減するように設計されたＵＶ光硬化性ブロッキング材料の使用を説明している。この発展は、レンズブロッキングでのＵＶ硬化性材料の使用を可能にするということに関してかなりの前進であるが、まだ３％のオーダの収縮を示している。比較的薄く（代表的には３ｍｍ未満）、均一な厚さのＵＶ硬化性接着剤が使用されたとき、この収縮量は、一般的に、問題にはならない。しかし、より厚い接着剤部分が必要とされたとき、重大な制限がある。
【００１１】
ブロッキングレンズがかなり均一でない横断面部分を有するとき、収縮の問題がよりいっそう明確になり、接着剤の均一でない部分が必要とされる。この一例が、図１０に見られることができる。図１０は、ＵＶ硬化接着剤２０によってレンズブロック１８にブロッキングされた、二焦点セグメント１４とベースカーブ１６との間のステップ不連続部１２を有するフラットトップ二焦点レンズブランク１０を示している。図１０から明らかであるように、二焦点セグメント１４とレンズブロック１８とのギャップ２２が二焦点セグメント１４のすぐ上のギャップ２４とかなり異なっているとき、収縮が問題とされ得る。この例では、ＵＶ硬化接着剤２０の厚さの違いによって生じる収縮の違いが、二焦点セグメント１４のすぐ上の決定的な／好ましくない歪みを生じ得る。
【００１２】
上の試みでは、上のＵＶ光硬化性ブロッキング材料に関して残る収縮の問題を克服するために、考えられるレンズのベースカーブにほぼ合わせるように、複数（７か８）の異なるブロックのベースカーブを使用し、かくして、残る収縮の影響を最小にするように、接着剤の厚さを十分に均一に保つことが提案されている。図１１は、複数のレンズブロック１８を使用した従来技術を示している。これらレンズブロックの各々は、所定のブロックカーブを有するレンズ装着面２６を有し、異なるレンズブロック１８のブロックカーブは互いに異なる。図示される例において、レンズブロック１８は、それぞれ、ａ）０．５ジオプトリ、ｂ）２ジオプトリ、ｃ）６ジオプトリ、ｄ）１０ジオプトリのブロックカーブ、即ち、ブロッキングされたレンズ１０のブロッキング面２８のそれぞれの曲率にほぼ合ったレンズカーブを有するほぼ球形のレンズ装着面２６を有する。図１１には、図面を簡略化するために４つの異なるレンズブロック１８のみが示されているが、実際には、このシステムは、上述されたように、７か８の異なるレンズブロックを使用することができることが注意される。図１１から明らかとなるように、各場合において、レンズブランク１０とレンズブロック１８との間のＵＶ硬化接着剤２０は、ＵＶ硬化接着剤２０の収縮による歪みが起こらないように、比較的薄く、ほぼ均一な厚さを有する。
【００１３】
しかし、複数の異なるブロックのベースカーブを使用するアプローチは、図１０に示される状況では、役に立たない。複数のブロックのベースカーブに関するさらなる問題は、これら複数のカーブの管理である。適切なレンズブロックが、初めに、レンズカーブに合わせて選択される必要があり、そして、デブロッキングの後、（レンズブロックが再利用されると仮定すると）、これらは、カーブに従って適切に分類されて、別々の保持／分配容器内に収容される必要がある。かくして、複数のブロックカーブを使用することは、製造処理の複雑さを加え、誤りの確率を増加させ、さらに、結果として、レンズ製造のコストを増加させる。
【発明の概要】
【００１４】
本発明の目的は、全範囲の標準レンズをカバーするために必要とされるブロックカーブの数が最小にされ、かつ、結合剤としての放射線硬化材料の収縮に関する問題にも対処する、レンズブランクをブロッキングするための方法を提供することである。本発明の目的は、さらに、放射線で硬化されることができ、上の目的を満たすレンズブロッキングのための接着剤配合物を与えることである。
【００１５】
上の目的は、請求項１、３、７、８でそれぞれ規定される特徴部分により解決される。本発明の効果的かつ適切な発展形態は、請求項２、４ないし６、９ないし１６の規定内容を構成している。
【００１６】
本発明の一態様によれば、所定の曲率のブロッキング面を有するレンズブランクをブロッキングするための方法が提供される。本方法は、  
（ａ）  各々が所定のブロックカーブを有するレンズ装着面を有し、全てが同じブロックカーブを有する複数のレンズブロックを与える工程と、  
（ｂ）  前記複数のレンズブロックのうちの１つのレンズブロックを取り出す工程と、  
（ｃ）  ＵＶ又は可視光で硬化する、重合していない（un-polymerized）状態の液体接着剤と、非重合固体（non polymerizing solid）としてのフィラーとを含む接着剤配合物を混合する工程と、  
（ｄ）  前記レンズブランクの前記ブロッキング面と、前記レンズブロックの前記レンズ装着面との少なくとも一方に、前記接着剤配合物を塗布する工程と、  
（ｅ）  前記レンズブランクの前記ブロッキング面が前記レンズブロックの前記レンズ装着面に面している状態で、前記レンズブロックに向かって前記レンズブランクを当接させる（urging）工程と、  
（ｆ）  所定の波長と強度とを有し、前記接着剤配合物の硬化を引き起こすのに十分な時間間隔で与えられるＵＶ又は可視光を発生させて、この光を前記接着剤配合物に透過させる工程と、を具備し、
（ｇ）  前記接着剤と前記フィラーとの混合比は、前記接着剤配合物が前記レンズブランクに過度の応力を与えることなく、かつ、前記接着剤配合物からの前記レンズブランクの剥離（de-bonding）がないよう硬化可能であるように、十分低い硬化に基づいた前記接着剤配合物の重合による寸法変化と発熱とを有するように選択される方法である。
【００１７】
本発明のさらなる態様によれば、所定の曲率のブロッキング面を有するレンズブランクをブロッキングするための方法が提供される。本方法は、  
（ａ）  各々が所定のブロックカーブを有するレンズ装着面を有し、いくつかのみが異なるブロックカーブを有する複数のレンズブロックを与える工程と、  
（ｂ）  前記ブロックカーブが前記ブロッキング面の前記曲率にできるだけ良く適合するように、前記レンズブランクの前記ブロッキング面の前記曲率に依存した特定のブロックカーブを有するレンズブロックを選択する工程と、  
（ｃ）  ＵＶ又は可視光で硬化する、重合していない状態の液体接着剤と、非重合固体としてのフィラーとを含む接着剤配合物を混合する工程と、  
（ｄ）  前記レンズブランクの前記ブロッキング面と前記レンズブロックの前記レンズ装着面との少なくとも一方に、前記接着剤配合物を塗布する工程と、  
（ｅ）  前記レンズブランクの前記ブロッキング面が前記レンズブロックの前記レンズ装着面に面している状態で、前記レンズブロックに向かって前記レンズブランクを当接させる工程と、  
（ｆ）  所定の波長と強度とを有し、前記接着剤配合物の硬化を引き起こすのに十分な時間間隔で与えられるＵＶ又は可視光を発生させて、この光を前記接着剤配合物に透過させる工程と、を具備し、
（ｇ）  前記接着剤と前記フィラーとの混合比は、前記接着剤配合物が前記レンズブランクに過度の応力を与えることなく、かつ、前記接着剤配合物からの前記レンズブランクの剥離がないよう硬化可能であるように、十分低い硬化に基づいた前記接着剤配合物の重合の寸法変化と発熱とを有するように選択される方法である。
【００１８】
まず、上の従来技術と比較すると、両方法は、ブロックカーブの数の減少という共通点を有する。上の第１の方法では、使用される１つのブロックカーブのみが理想的な状況を示し、また、第２の方法に従ういくつかの、例えば２又は３の異なるブロックカーブを使用することも、製造処理の複雑さ、誤りの確率及びレンズ製造のコストを減少させることに関して、７又は８のブロックカーブを使用するよりもかなり優れていると感じられる。
【００１９】
さらに、再び上の従来技術と比較すると、本発明に係る方法は、ＵＶ又は可視光で硬化する、重合していない状態の液体接着剤と、非重合固体としてのフィラーとを含む接着剤配合物のレンズブロッキングでの使用、特に、接着剤とフィラーとの混合比が、接着剤配合物がレンズブランクに過度の応力を与えることなく、かつ、接着剤配合物からのレンズブランクの剥離がないよう硬化可能であるように、十分低い硬化に基づいた接着剤配合物の重合の寸法変化と発熱とを有するように選択されるという共通点を有する。
【００２０】
これに関連して、フィラーの使用は、いくつかの利点を与える。収縮のかなり部分が、重合中、材料の構造変化に由来するので、１つは、非重合固体としてのフィラーを液体の（重合していない）化合物に物理的に取り込んで、この結果、取り入れられたフィラー材料の少なくとも体積パーセンテージだけ、収縮を低減させることができる。
【００２１】
さらに、代表的なＵＶ又は光放射硬化材料は、比較的低い温度で硬化すると考えられているが、硬化処理中、所定のレベルの発熱を示す。いくつかの場合において、特に、ＵＶ／ＶＩＳ材料の体積が高いとき、この発熱反応が初期の液体温度を超えて材料の温度を２０ないし４０℃上げ得る。これらのより高い処理温度は、代わって、レンズブランクと、レンズブロックと、接着剤との間の異なるＣＴＥｓ（熱拡散係数）により、レンズブランクに対する熱応力をもたらす。それ故、重合に由来する収縮を低減させることに加えて、代わって、フィラーの取り入れによるＵＶ／ＶＩＳ硬化性材料の体積の減少は、硬化反応の発熱する構成成分を減少させ、この結果、最終的な低い処理温度及び低い熱膨張をもたらす。
【００２２】
収縮の源の両方（重合中の構造変化と重合による発熱）を減少させる組合せの効果は、同時に、必然的であるように、１又はいくつかのブロックカーブのみが最大限の範囲の標準レンズをブロッキングするために使用されているとき、一定でないＵＶ／ＶＩＳ材料の厚さを使用してレンズをうまくブロッキングする能力のために非常に有益であることが理解される。
【００２３】
フィラーを使用することのさらなる重要な利益は、ＵＶ／ＶＩＳ硬化性材料の量を減少させることによるコストの削減である。ＵＶ／ＶＩＳ硬化性材料は、比較的高価な化学成分、特に、非常に高価な傾向にある電磁放射（ＵＶ／ＶＩＳ）硬化を開始するために使用されるフォトイニシエータを使用し、このような結果として、ブロッキング化合物のコストが比較的高くなる。これに加えて、いったん硬化すると、化合物は液体（重合されていない）状態に戻ることができない。これは、金属又はブロッキングワックス（又はｅ−カプロラクトンのような他の熱可塑性物質）を与えるのと同様にして再び溶かすことによって再利用することができないことを意味している。
【００２４】
上の第１の方法では、即ち、レンズブロックが全て全く同じブロックカーブを有する場合には、全てのレンズブロックは、好ましくは、所定の母集団（population）のためにブロックされるように、レンズブランクのブロッキング面の曲率の分布に従って選択された同じブロックカーブを含むほぼ球形のレンズ装着面を有する。これは、異なる母集団が、異なる分布を示すことができ、それ故、使用する材料を最小にするために異なるブロックカーブを必要とすることを考慮している。例えば、あるアジアの母集団は、西欧や北米の母集団と比較すると、より低い（より平たい）ベースカーブであることが知られている。これは、使用する材料と最終的な光学性能との少なくとも一方をより最適にする（最小にする）ために、わずかに低いブロックカーブの選択をもたらす。
【００２５】
上の第２の方法では、即ち、レンズブロックが異なるブロックカーブを有する場合には、全てのレンズブロックは、好ましくは、ほぼ球形のレンズ装着面を有し、２つの異なるブロックカーブのみのレンズブロック、即ち０ないし４ジオプトリの範囲内の凹ブロックカーブを有するレンズブロックと、４ないし８ジオプトリの範囲内の凹ブロックカーブを有するレンズブロックとが与えられる。しかし、ブロッキングされるレンズブランクのブロッキング面の形状に依存して、ブロックカーブは、凸であってもよい。
【００２６】
第２の方法の１つの好ましい実施の形態では、レンズブロックを選択する工程は、レンズブランクのブロッキング状態で効果的に行われ、レンズブロックのレンズ装着面と、レンズブランクのブロッキング面との間のギャップは、レンズブロックの中央領域で最小にされる。結果として、接着剤配合物の絶対収縮は、ＭＲＰ（主要な参照点）の特に近くで非常にわずかな応力がたとえあってもレンズブランクに誘導されるように、中心領域で最小にされる。
【００２７】
原則として、全ての種類の光に対して不透明な、即ち非透過性であるレンズブロックが使用されることができ、ＵＶ又は可視光は、接着剤配合物の硬化を引き起こすために、レンズブランクを通って接着剤配合物に透過される。しかし、透過ＵＶ又は可視光を許容することができるレンズブロックの使用が好ましい。ＵＶ又は可視光を発生させて、この光を接着剤配合物に透過させる工程は、光をレンズブロックを通って接着剤配合物に透過させることを含む。
【００２８】
また、本発明によると、レンズブロッキングで使用するための接着剤配合物が提供される。接着剤配合物は、（ａ）重合していない状態で液体であり、ＵＶ又は可視光で硬化する接着剤と、（ｂ）非重合固体としてのフィラーとを含む。接着剤とフィラーとの混合比は、接着剤対フィラーの重量比が、７０％／３０％ないし３０％／７０％の範囲にある。試験が示すように、この範囲内の混合比は、接着剤配合物がレンズブランクに過度の応力を与えることなく、かつ、接着剤配合物からのレンズブランクの剥離がないよう硬化可能であるに、十分低い硬化に基づいた接着剤配合物の重合による寸法変化と発熱とをもたらすのに効果的である。また、フィラーを含む接着剤配合物は、レンズブロッキングに使用されたとき、上で既に説明されたように、従来の放射硬化ブロッキング材料の使用と比較して、コスト削減につながる。さらに、このような接着剤配合物は、最終的には、全範囲の標準レンズ（上の説明参照）をカバーするようにレンズ形成が必要とされるブロックカーブの数の減少のための「媒体（vehicle）」を表す。
【００２９】
好ましくは、フィラーは、ブロッキングされたレンズ全体の又は部分的な屈曲及び移動を防ぐために、硬化された接着剤配合物の十分な堅さを与える固体粒子からなる。
【００３０】
また、好ましいフィラー粒子の形状は、ほぼ球形であるが、円筒又は不規則な形状でもうまくいくことができる。球面形状の利点は、接着剤配合物の液体状態における粘性の改良（低い粘性）である。
【００３１】
フィラー粒子のサイズは、一般的には、ブロッキングされるレンズブランクと指定されたレンズブロックとの間の最小ギャップよりも小さい必要がある。ここでは、２ｍｍの最小ギャップが好ましく、これは、最も大きい粒子が２ｍｍよりも小さく、好ましくは１ｍｍ以下であることを意味している。
【００３２】
デブロッキングを容易にするために、フィラーは、少量の金属繊維、粒状物又は粉状物、好ましくは、全体の組成重量が１ないし２％のアルミニウム繊維を含むことが好ましい。このような量の繊維は、マイクロ波エネルギで硬化されるブロッキング材料の加熱をかなり加速するように、マイクロ波エネルギの十分な吸収を与え、かくして、デブロッキングに先立ってブロッキング材料が軟化（“softened”）されることができる。
【００３３】
好ましくは、フィラー材料は、接着剤配合物の硬化を加速するために、ＵＶと可視光との少なくとも一方の光活性波長に対して透過性か半透過性かの少なくとも一方である。
【００３４】
フィラー材料は、さらに、低水分吸収特性を有することができる。これは、完全にブロッキングされたレンズが薄膜コーティング処理に通常使用される真空チャンバ内に取り込まれたとき、重要である。
【００３５】
本発明の概念を続けると、フィラー材料は、２５℃ないし８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有することができる。このようなフィラー材料を使用することによって、例えば十分な堅さや硬さであるような所定の機械特性が、（代表的には室温の近くの）表面仕上処理温度で果されることができる。そして、デブロッキングを容易にするために、Ｔｇを超えた温度に上げることによって変えられることができる。これに関連して、８０℃の上限は、デブロッキングを容易にするために、表面仕上されたレンズを永久的に損傷する温度を超えた硬化ブロッキング材料の温度より上まで上げる必要は全くないことを保証している。
【００３６】
最後に、フィラー材料は、リグラインド（reground）状態であるＵＶ又は可視光硬化接着剤と、ｅ−カプロラクトン、エチルメチルアクリレートアクリル酸（Ethyl-Methyl-Acrylate-Acrylic Acid）から誘導されたターポリマ、ポリカーボネート、ポリエチレン（ＰＥＴ）、高メタクリレート樹脂（High Methacrylate Resin）、メタクリル酸エチル樹脂（Ethyl Methacrylate Resin）、メタクリル酸共重合体樹脂（Methacrylate Copolymer Resin）、ブチルメタクリレート樹脂（Butyl Methacrylate Resin）及びメチル／ｎ−ブチルメタクリル酸共重合体樹脂（Methyl/n-Butyl Methacrylate Copolymer Resin）を含むプラスチック材料とを含むグループから選択されるのが好ましい。特にそのようなフィラー材料のそれぞれの利点は、本発明の好ましい実施の形態の以下の記述から明らかになる。
【００３７】
以下では、本発明が、添付の、特に概略的な図面を参照して、実施形態の好ましい例に基づいて、詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明に係るブロッキング方法において使用されることができる眼用レンズブロッキング装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、レンズ運搬部によってレンズブロック全体を保持しているレンズブランクを示す部分的な断面の斜視図である。
【図４】図４は、レンズブロック上のレンズブランクの配置と、後退位置での接着剤配合物のディスペンサとを示す部分的な断面の斜視図である。
【図５】図５は、レンズブランクをピックアップする前のレンズ運搬部と、展開位置での接着剤配合物のディスペンサとを示す部分的な断面の斜視図である。
【図６】図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図７は、本発明に従う第１の方法を使用してブロックされた異なる所定の曲率のブロッキング面を各々が有する４つのレンズブランクの部分的な概略図であり、同一のレンズブランクと、重合していない状態の液体のＵＶ／ＶＩＳ硬化接着剤と、非重合固体としてのフィラーとを有する接着剤配合物とが利用されている図である。
【図８】図８は、本発明に従う第２の方法を使用してブロックされた異なる所定の曲率のブロッキング面を各々が有する４つのレンズブランクの部分的な概略図であり、２つの異なるブロックカーブのみと、重合していない状態の液体のＵＶ／ＶＩＳ硬化接着剤と、非重合固体としてのフィラーとを有する接着剤配合物とが利用されている図である。
【図９】図９は、所定の母集団に対して眼用レンズの正面のカーブの代表的な分布を示す図である。
【図１０】図１０は、従来技術において、レンズブロック（右側）にブロッキングされている二焦点セグメント（左側）を含む眼用レンズブランクを示し、それぞれ、Ｘ−Ｘ線に沿った平面図と断面図との一例である。
【図１１】図１１は、従来の方法を使用してブロッキングされた、各々が所定の異なる曲率を有するブロッキング面を有する４つのレンズブランクを示す図の一例であり、各々が指定されたレンズブランクのブロッキング面の曲率にほぼ合わせた異なるブロックカーブを有する異なる複数のレンズブロックが利用されている。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
眼用レンズをブロッキングするための装置が、一般的に、添付の図において参照符号３０で示されている。このブロッキング装置３０は、上部３２と、上部３２を部分的に閉じるためのフード構造体３４とを有するキャビネットを含む。レンズ運搬部３６は、上部３２に取り付けられた第１のリニアアクチュエータ３８に移動可能に装着されている。第１のリニアアクチュエータ３８は、これに沿ってレンズ運搬部３６を移動させるための、かつ、これの位置を監視するための第１のサーボモータ又はステッパモータユニットを有する。第１のリニアアクチュエータ３８とアライメントされ、前記キャビネットの上部３２に組み込まれたブロッキング装置３０は、イメージングステーション４０と、走査ステーション４２と、レンズブロッキングステーション４４とを有する。ブロッキング装置３０は、イメージングステーション４０に焦点を合わせたカメラ４６と、接着剤配合物のリザーバ４８と、前記レンズブロッキングステーション４４に接着剤配合物をポンピングするためのポンピングユニット５０とを囲んでいる（図２参照）。ブロッキング装置３０は、さらに、これの動作を制御するための中央処理装置５２の形態である制御部を含む。
【００４０】
イメージングステーション４０は、カメラ４６から受信された画像情報に基づいて、中央処理装置５２で生成されたレンズの向きの情報を表示するためのスクリーン５６の補助により、レンズブランク５４が適切にアライメントされ、レンズブロッキング処理の開始状態に置くことを確実にするように、レンズの向きのために利用される。イメージングステーション４０のさらなる構造及び機能の詳細に関しては、ＵＳ２００５／０１３９３０９Ａが参照される。
【００４１】
いったんレンズブランク５４の向き及び位置パラメータが決定されると、レンズブランク５４は、レンズブランク５４のブロッキング面５８を走査するために、イメージングステーション４０から走査ステーション４２まで、レンズ運搬部３６により移動される。ここでも、レンズ運搬部３６及び走査ステーション４２の構造及び機能に関する詳細は、ＵＳ２００５／０１３９３０９Ａが参照される。
【００４２】
いったんレンズブランク５４のブロッキング面５８が走査されると、レンズブランク５４は、走査ステーション４２からレンズブロッキングステーション４４まで、レンズ運搬部３６によって移動される。レンズブロッキングステーション４４は、上向きに面したレンズブロック６２のレンズ装着面６４を備えたレンズブロック６２を受け、かつ支持するためのＵＶ及び可視光透過レンズブロック支持部６０を含む。この例では、レンズブロック６２は、少なくともＵＶスペクトルを、好ましくは可視スペクトルも透過することができる透過性材料であるべきである。レンズブロック６２のさらなる構造及び機能の特徴部分に関して、特に、レンズブロック６２のクランピング部分を介して、レンズブロック６２がレンズブロッキングステーション４４に保持されることができ、後者は、表面仕上機であり、ＵＳ２００５／０２５０４３０Ａが参照される。
【００４３】
ＵＶ光源６６（図６参照）は、レンズブロック支持部６０中のアパチャ６８を通る光を向けて、さらに、ＵＶ透過性レンズブロック６２を通るＵＶ光を向けるように、装着されている点で、レンズブロック支持部６０と関連している。中央処理装置５２の一部を形成することができる光源アクチュエータは、ＵＶ光源６６の始動と停止とを制御するためにＵＶ光源６６に接続されている。このＵＶ光源６６は、ＵＶスペクトル内と可視スペクトル中とにある高い強度の短い継続時間の光のパルスを放出するフラッシュランプを組み込むことができる。
【００４４】
ＵＶ／可視光で硬化する接着剤配合物を分配するためのディスペンサが、参照符号７０で示されている。ディスペンサ７０は、ディスペンサアーム７４の一端にディスペンサノズル７２を有する。参照符号７６により図示されるようなモータ又はリニア又は他のモータであることができるアームアクチュエータは、レンズブロック６２のレンズ装着面全体に亘ってレンズブランク５４の配置を邪魔しないように、レンズ装着面６４に隣接した展開位置（図５）から、レンズ装着面６４とレンズ運搬部３６との明確な後退位置（図４）へと（又は逆に）、ディスペンサアーム７４を移動させるように設けられることができる。
【００４５】
ディスペンサアーム７４は、単にディスペンサノズル７２の位置を制御する。従って、ディスペンサアーム７４は、図示されるように、回転可能であるというよりむしろ入れ子式（telescopic）であることができ、シリンダ内の流体圧力駆動ピストンのようなリニアアクチュエータにより制御されることができる。
【００４６】
ディスペンサノズル７２は、ディスペンサノズル７２に接着剤配合物を供給するポンピングユニット５０を介して接着剤配合物リザーバ４８と流体連通している。あるいは、接着剤配合物リザーバ４８は、加圧されることができ、かくして、ポンプの必要性をなくす。
【００４７】
ここに図示される本実施形態では、好ましくは交換可能なプレ充填ユニットとしての接着剤配合物リザーバ４８は、重合していない、即ち液体のＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着剤と、非重合固体としての適切なフィラーとからなるレディーミックス（ready-mixed）接着剤配合物を含んでいる。しかし、これに代わるものとして、ブロッキング装置は、ブロッキング装置３０に交換可能に取り付けられた適切な容器内に収容されることができる上の構成成分から接着剤配合物を準備するための混合ユニットを備えていてもよい。
【００４８】
ディスペンサノズル７２は、このディスペンサノズル７２が展開位置にあるとき、ディスペンサノズル７２を通る接着剤配合物の分配を制御するために中央処理装置５２と通信するバルブか他のシャットオフメカニズムを備えている。また、異なる制御構成体が使用されてもよい。制御の簡単な形態は、ディスペンサノズル７２が開いて保持されている時間を監視することである。定量ポンプのような他の制御も使用されることができる。一般的に、いかなる制御が選択されても、レンズブランク５４のブロッキング面５８とレンズブロック６２のレンズ装着面６４との間のギャップをほぼ充填する測定された量の接着剤配合物を分配することができる。
【００４９】
使用中、測定された量のＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着剤配合物は、レンズブロック６２のレンズ装着面６４上に、ディスペンサ７０のディスペンサノズル７２によって分配される。レンズブランク５４は、レンズ装着面６４に面しているレンズブランク５４のブロッキング面５８を備えたレンズブロック６２の上に、レンズ運搬部３６によって動かされる。そして、レンズ運搬部３６は、レンズブランク５４のブロッキング面５８がレンズブロック６２のレンズ装着面６４から所定の距離になるまで、レンズ装着面６４に向かって、液体接着剤配合物７８へとレンズブランクを動かす（図６参照）。
【００５０】
ブロッキング面５８とレンズ装着面６４との間の配置及び空間的な関係が知られているので、オペレータが介入することなく、必要とされる接着剤配合物７８の量が自動的に計算され、分配されることができる。
【００５１】
この段階では、ＵＶ光は、ＵＶ光源６６により発生されて、所定の波長及び強度で、接着剤配合物７８が硬化するのに十分な継続時間、レンズブロック６２を透過し、かくして、レンズブランク５４をレンズブロック６２に結合する。
【００５２】
最終工程として、レンズブロックに取着されたレンズブランク５４を備えたレンズブロック６２が、レンズブロッキングステーション４４から取り外されて、レンズ運搬部３６から解放される。
【００５３】
図７は、以下の工程を含むブロッキング処理により得られるブロッキング結果を示している。
【００５４】
（ａ）  各々が所定のブロックカーブを有するレンズ装着面６４を有する複数のレンズブロック６２を与える工程。これらレンズブロック６２の全てが、同じブロックカーブを有する。例に示されるように、全てのレンズブロック６２が、５ジオプトリのブロックカーブを有するほぼ球形のレンズ装着面６４を有する。
【００５５】
（ｂ）  複数のレンズブロック６２のうちの１つのレンズブロック６２を取り出す工程。処方作業場では、これらレンズブロック６２は、通常、個々のレンズブロック６２が取り出されることができる保持／分配容器内に収容されている。この例では、レンズブロック６２が同じであるので、選択は必要ない。
【００５６】
（ｃ）  重合していない状態の液体のＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着剤と、非重合固体としてのフィラーとを含む接着剤配合物を混合する工程。ここでは、接着剤とフィラーとの混合比は、接着剤配合物７８がレンズブランク５４に過度の応力を与えることなく、かつ、接着剤配合物７８からのレンズブランク５４の剥離がないよう硬化可能であるように、十分低い硬化に基づいた接着剤配合物７８の重合による寸法変化と発熱とを有するように選択される。前に示されるように、このような混合は、ブロッキング目的のために接着剤配合物７８を分配する直前に、好ましくは、ブロッキング装置３０内で、又はこれに代わる手段としてより前に、ことによると処方作業場の外で前もって、行われることができる。
【００５７】
（ｄ）  好ましくはレンズブロック６２のレンズ装着面６４に液体接着剤配合物７８を塗布する工程。
【００５８】
（ｅ）  レンズブロック６２に向かってレンズブランク５４を当接させる工程、又は逆、これら両方の工程。レンズブランク５４のブロッキング面５８がレンズブロック６２のレンズ装着面６４に面している状態で、レンズブランク５４とレンズブロック６２の間の相対的な動きは、当然重要である。
【００５９】
（ｆ）  所定の波長と強度とを有し、接着剤配合物７８の硬化を引き起こすのに十分な時間間隔で与えられるＵＶ又は可視光を発生させて、この光を接着剤配合物７８に透過させる工程。
【００６０】
従来技術を示す図１１と比較すると、図７は、（ａ）０．５ジオプトリ、ｂ）２ジオプトリ、ｃ）６ジオプトリ、ｄ）１０ジオプトリ）のブロッキング面の曲率に関して、図１１に示されるのと同じレンズブランク５４を示している。しかし、この例では、５ジオプトリの１つのブロックカーブのみがブロッキングされている。これは、ブロックカーブの数の減少に関連する問題及び提案される解決策が効果的であると感じられる理由を示すのに役立つ。
【００６１】
図７では、一見、あたかも、ブロッキング材料の使用は、図１１で使用されているのが見られるよりもかなり大きいように思える。しかし、単一のブロックカーブが、レンズのベースカーブの統計的な分布において、メガネレンズの大部分に最もよく適しているとして選ばれ得る理由であると仮定すれば、使用されるブロッキング材料の量は、初めに考えるほど大きくない。
【００６２】
これに関連して、図９は、特定の母集団のための代表的なベース（正面）カーブの分布を示している。この分布、及び最適なブロックカーブの適切な選択を考慮することにより、ブロッキング材料の使用は、７のブロックカーブと比較して、１のブロックカーブを使用したとき、１０ないし１５％だけ増加される。２のブロックカーブが使用されると、ブロッキング材料の使用の増加は、７のブロックカーブよりも６％のみであると計算される。ブロッキング材料の消費量に関するこの重要でない増加は、１又は２のブロックカーブ対通常直面する高いカーブ数のみを管理することに関連するコスト削減によって、容易に埋め合わせられる。
【００６３】
使用するブロックカーブの数が少ないときに生じる問題の１つは、図７ａ）、ｂ）並びにｄ）から明らかとなる。これは、一定でないブロッキング材料の厚さに関連する均一でない収縮の問題である。収縮は、ＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着剤の重合によって主に引き起こされるが、この材料が硬化されたとき、熱の影響からも生じ得る。
【００６４】
使用される化学物質のタイプ及び硬化中に達する温度に依存して、２ないし１０％かそれ以上の範囲に及ぶ材料の収縮を見ることが可能である。高温は、硬化放射のエネルギから生じ得るが、重合中、化学反応により引き起こされる発熱を引き起こし得る。初期の室温を超えて、１０ないし４０℃に及ぶ温度が、容易に達せられることができる。そして、ブロックアセンブリが室温まで冷えると、これは、最終的なアセンブリの異なるＣＴＥｓ（熱拡散係数）と機械特性とに従って収縮する。この収縮は、内部的に抑制されて、最終的なアセンブリにおける好ましくない機械的（熱的）応力をもたらし得る。
【００６５】
収縮は三次元効果であるが、所望の点での軸方向に対する収縮量は、一般的に、この点でのＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着剤の厚さに比例していると考えられている。十分な収縮であるとすると、ブロッキング材料の配置の変化をもたらすのを明確に見ることができる。この変化は、好ましくない２つの影響を有する可能性がある。１つは、レンズブランクからブロッキング材料を「引き離す（pulling away）」ことにより引き起こされるブロッキング材料からのレンズブランクの剥離である。図７ａ）では、この剥離は、レンズブランク５４の中心部でさらに起こる傾向にあるが、図７ｄ）では、端部でより見られる。この場合において、最も良くない状況は、図７ａ）で見られる。この状況では、中心部でのいかなる剥離も、表面仕上中、レンズブランク５４の支持不足により中心部で許容できない歪みを引き起こす場合がある。これに加えて、剥離が存在しない場合でさえも、最終的な薄い中心部のレンズの配置のため、中心部での収縮は、中心部での最終的な曲率を変更する傾向があり、この結果、倍率（power）の誤りを取り入れ得る。図７ｄ）に見られる場合には、倍率の誤りはあまり重要ではない。なぜならば、レンズの中心部は、比較的厚い（正の倍率）まま留まり、それ故、高い堅さと、収縮により生じる圧力により耐えることができるからである。
【００６６】
特に上の問題に対処するために、非重合固体として特に選択されたフィラーが、以下でさらに詳細に説明されるように、ＵＶ／ＶＩＳ硬化性ブロッキング材料に加えられる。
【００６７】
図８を参照すると、これは、以下の工程を含むさらなるブロッキング処理により得られるブロッキング結果を示している。  
（ａ）  各々が所定のブロックカーブを有するレンズ装着面６４を有する複数のレンズブロック６２を与える工程。これらレンズブロック６２は、いくつかの異なるブロックカーブを有する。この例では、全てのレンズブロック６２は、ほぼ球形のレンズ装着面６４を有する。また、２つの異なるブロックカーブのみのレンズブロック６２、即ち、凹形のブロックカーブの０．５ジオプトリのレンズブロック６２（図８のａ）並びにｂ））と、５ジオプトリの凹形のブロックカーブを含むレンズブロック６２（図８のｃ）並びにｄ））が設けられている。
【００６８】
（ｂ）  ブロックカーブがブロッキング面の曲率にできるだけ良く適合するように、レンズブランク５４のブロッキング面５８の曲率に依存した特定のブロックカーブを有するレンズブロック６２を選択する工程。示される例では、この工程は、レンズブロック６２のレンズ装着面６４とレンズブランク５４のブロッキング面５８とのギャップが、ブロックされたレンズブランク５４への応力の取り入れを最小にする又は抑圧するために、レンズブロック６２の中央部で最小にされるという効果を果す。このようにして、０.５のベースのレンズブロック６２は、０.５及び２のベースのレンズブランク５４に割り当てられ（図８ａ）並びにｂ））、５のベースのレンズブロック６２は、６及び１０のベースのレンズブランク５４（図８のｃ）並びにｄ））に割り当てられる。
【００６９】
この処理における残りの工程は、図７に関連して上で説明した（ｃ）ないし（ｆ）の工程と同じである。
【００７０】
重合していない状態で液体であるＵＶ又は可視光硬化性接着剤と、非重合固体としてのフィラーとを含む接着剤配合物７８で満たされるべきである材料の必要性に関して、以下のことが注意される。
【００７１】
一般的に、硬化材料の所定の機械的及び熱的特性を達成することが好ましい。これらの特性は、良いレンズ支持部により達成され、要求に応じたレンズのデブロッキング能力を維持する、又は高める。この文脈において、「デブロッキング」は、化学的、熱的、機械的又は他の手段もしくはこれらの実用的な組合せによって、レンズと接着剤配合物との間の接着結合（adhesive bond）を解放することを意味している。
【００７２】
多機能フィラー又は特定のフィラーの組合せが、同時に、収縮、反応による発熱及びコストを削減しながら、材料特性を維持又は変更するために使用されることができる。フィラーの他の潜在的な機能は、デブロッキングをより容易にするために、所定の制御条件の下で接着特性を変更することである。
【００７３】
硬化材料は、通常、機械加工処理中、屈曲、レンズ又は切断工具のすぐ近くのレンズの領域の移動を防ぐために十分な堅さが必要である。しかし、可撓性のブロッキング材料を有することは、デブロッキング処理中、この材料をレンズからの「剥がす（peel）」ことをより簡単にする。硬質でもろい材料は、剥がすのが難しく、より小さい片に壊れる傾向にあるが、軟質で柔軟で粘着性のある材料は、１つの片でより容易に剥がれる。
【００７４】
機械的な剥離が他のデブロッキング方法に関して選ばれていれば、好ましい材料は、デブロッキング中に十分に低いながらも、表面仕上を可能にするのに十分に高いレベルの硬さであるか、又はデブロッキングの前に「軟化」処理を受けるかであることができる。この「軟化」処理は、例えば、温水に浸すこと、又は他の形態かＩＲやマイクロ波のような放射波長との少なくとも一方に晒すことによって、ブロッキング材料を加熱することができる。この場合、接着剤配合物は、硬度の減少のような所定の修正可能な特性に関してデブロッキングをよりよく支持するように設計されることができ、また、接着性の減少と組み合わせられる。
【００７５】
少量の金属繊維、粒状物又は粉状物が、マイクロ波エネルギで硬化されるブロッキング材料の加熱性を高めるためにフィラーに加えられることができる。液体接着剤に混合された少量（組成物の全重量の１か２％）の微細なアルミニウム繊維は、ＵＶ放射がまだ容易に接着剤に入り込むことができるので、効果を防ぐのに十分でないが、材料の加熱をかなり加速するために十分なマイクロ波エネルギの吸収を提供する。１５秒のマイクロ波照射時間は、アルミニウム繊維なしでの２０秒と比較すると、３０℃から２５℃だけ材料の温度上げるために必要である全てである。
【００７６】
硬化されるブロッキング材料を「軟化する」ことによってデブロッキング材料を容易にする硬化ブロッキング材料の加熱を加速するための他の可能性は、一般的に高い電気抵抗を有する金属粒子のわずかなパーセンテージ（フィラーの全質量の１ないし５％）を加えることと、粒子に電流を誘導するための誘導加熱要素を使用することとである。代わって、電流への電気抵抗は、粒子に熱を発生させて、周辺の材料に伝導し、かくして、ブロッキング化合物を加熱する。また、他の非金属、炭素のような誘導材料及び所定の半導体粒子が、誘導加熱技術に関して使用されることができる。
【００７７】
標準の表面仕上処理温度で硬度及び堅さを維持又は改良し、なおもデブロッキング中の可撓性を高めるために使用されることができる多機能フィラー材料の一例は、ｅ−カプロラクトン（e-Caprolactone）である。ｅ−カプロラクトン（及びポリカプロラクトン）は、熱可塑性のモノマであり、ＵＶと可視光線との少なくとも一方の透過を許容するのに十分なように半透明であり、それ故、液体のＵＶ接着剤のマトリックスと、非重合固体フィラーとしてのｅ−カプロラクトン粒子との硬化を可能にする。ｅ−カプロラクトンの重量の６５％程度の充填比が、うまく硬化され、レンズブランクとレンズブロックとの硬さ及び接着に関して試験された。室温では、この材料は、かなり硬いように選択されることができる（例えば、５０ないし７０ショアＤ）。そして、表面仕上の後、硬化されたブロッキング材料は、加熱されて、ｅ−カプロラクトン粒子が軟質である（例えば、１０ないし４０ショアＤ）が液体でない点に達することができる。これらの温度は、レンズを破損しないように十分低い（例えば、３５℃ないし６０℃）。マトリックス中のＵＶ／ＶＩＳ硬化接着成分は、固体のまま留まるが、これらの温度でかなり柔らかいｅ−カプロラクトン粒子は、全体のマトリックスをより軟質にし、かくして、レンズからのブロッキング材料の除去の容易さをかなり改良する。ｅ−カプロラクトンは、比較的低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、全ての処理が、この場合においてＴｇより高いところで行われる。また、ｅ−カプロラクトンと同様の他の材料も特定されることができる。
【００７８】
他の変形例は、表面仕上処理温度（代表的には、室温に近い）を超えるＴｇで、表面仕上されたレンズに永久的に損傷する温度（８０℃）よりも低い、フィラー材料を使用することである。マットウェブのデータベース（www.matweb.com）は、２５℃と８０℃との間のＴｇを有する２３５のポリマ材料を挙げている。これらは、処理温度（例えば、高い堅さと硬度）で所定の機械特性を達成するために使用されることができ、そして、Ｔｇを超えて温度を上げることによってこれらの機械特性を変える。このような材料の１つは、エクソンモービル「ＥｓｃｏｒＡＴ３２０ＥＭＡ−ＡＡ三元重合体」である。これは、エチルメチルアクリル酸アクリルである。これは、室温で固体であり、固体粒子の形態で液体のＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着剤材料に混合されることができる。これは、これ自体がアクリル酸ベースであるので、アクリル酸ベースのＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着剤に結合するための優れた表面を提供する。
【００７９】
このアプリケーションのためのフィラーとして複数の好ましい機能性を有することが示されている他の材料の系統類（family）は、「エルバサイト（登録商標）」という商号で、ルサイトインターナショナルスペシャリティポリマ社により購入されることができる。これらの材料は、例えば、高メタクリレート樹脂、メタクリル酸エチル樹脂、メタクリル酸共重合体樹脂、又はブチルメタクリルレート樹脂であることができる。これらの特性は、低い分子量から非常に高い分子量に及ぶこと、及び１ないし２０（ヌープ硬度数）のチューコン（Tukon）硬度、及び１５℃と１１０℃の間でＴｇが変化することである。このアプリケーションのために実効性が証明されているこれら材料の１つは、３６℃のＴｇを有する「エルバサイト（登録商標）２５５０」（メチル／ｎブチルメタクリル酸塩共重合体）である。これは、ヌープ硬度数４で比較的柔らかいが、比較的高い充填パーセンテージ（６０％ないし７０％）が使用されたとき、表面仕上のために十分な硬さを確実にし、なおも、比較的低い硬さ及び特に熱的特性によるデブロッキングを容易にすることが可能である。これらの製品に加えられた利益は、小さな直径の球体のビーズの形態で直接購入されることができるということである。１０ないし２００マイクロメートルの代表的なビーズ直径があり、これは、より大きなペレットを許容できるサイズまでグラインドするためにプレ処理なしですぐに使用可能にする。
【００８０】
また、フィラーも、カッター工具を研磨せず、破壊しない。切断又は研削工具で硬化されたブロッキング材料を深く切るなら、それは工具を破損するべきではない。いくつかの高められた磨耗性は、所定の状況で許容されることができるが、消費者によって耐えられる高められた磨耗性の量は、通常は、全体の処理の経済性によって動かされる。
【００８１】
好ましいフィラー粒子の形状（一般的に球形である）とサイズ（２ｍｍより小さい、特に好ましくは１ｍｍ以下）が、既に議論されている。フィラーの他の重要な特性は、ＵＶと可視光との少なくとも一方の電磁エネルギが、ＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着材料中に埋め込まれたフォトイニシエータに達するのをブロックする、又は何らかの方法で禁止することによって、硬化処理を妨げてはならない、又は過度に減速させてはならないということである。 従って、光活性波長に対する透過性と半透過性との少なくとも一方が、互換性のあるフィラーの選択にとって非常に重要であると考えられる。
【００８２】
フィラー材料のさらなる好ましい特徴部分又は機能は、非常に低いガス放出材料を組み込むことによってガス抜け（outgassing）を減少させ、かくして、完全なブロックされたレンズが薄膜コーティングの処理で通常使用される真空チャンバに取り入れられるならば、「真空ポンピング時間」をかなり減少させることである。ガス抜けの３つの主な供給源は、溶剤からのＶＯＣ（揮発性有機化合物）放出と、液体樹脂の硬化されていない残りと、ブロッキング材料内にトラップされた水分であることができる。これらの３つの全ての材料が、コーティング処理に必要とされる真空のレベルに達することが望まれているよりも難しい又は遅いところで、真空中で蒸発して、この状態を形成することができる。
【００８３】
溶剤の場合には、好ましいアプローチは、液体化合物中に溶剤が取り入れられるのを防ぐことである。これは、一般的に、硬化されるブロッキング材料中の吸収に溶剤が全く残っていないことを保証するために、１００％固体タイプの樹脂を使用することが好ましいことを意味している。不完全な硬化は、「硬化された」材料内に残っている液体樹脂の原因となり得る。この問題は、一般的に、ＵＶ／ＶＩＳの透過性／反透過性フィラーを再び与えることと、レンズブロックを走査するためのより焦点が合わせられた高パワー光源のような硬化技術又は超高エネルギキセノンフラッシュランプ技術を与えることとによって対処される。第３の状況は、含水量がある。この場合、フィラーのための低吸湿材料を選択することが重要になる。このような材料の例は、２つの名前を挙げると、ポリカーボネート及びＰＥＴである。
【００８４】
最後に、強く好まれたアプローチは、リグラインド状態のＵＶ／ＶＩＳ硬化接着材料をフィラーとして直接再利用することである。提案されることは、レンズがデブロッキングされるとき、硬化されたＵＶブロッキング材料を捨てる代わりに、オペレータが適切な粒子のサイズに材料をグラインドするように設計された小さなグラインダ（grinder）にこれを簡単に入れることができるということである。そして、このリグラインド材料は、既知の測定技術、装置及び方法を使用することで適切な混合比における新しい硬化処理されていないＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着剤に混ぜられる。混合ノズルを使用したメータリングスクリュは、１つのアプローチである。好ましい混合比は、フィラー粒子対液体ＵＶ／ＶＩＳ硬化接着材料が、４０％／６０％と７０％／３０％との間にある。この概念は、比較的正確な混合比における、２つの構成成分の連続したかオンデマンドの混合を可能にし、また、正しい量の混合接着剤配合物をレンズブロックに届けるために使用されることができる。他のより簡単なアプローチは、バッチのための正しい量の構成成分の重さを計って、ハンドドリルのような補助ペイントミキサの動力付きのハンドミキサで混合することである。
【００８５】
リグラインド材料を使用する主な効果の１つは、通常、他のフィラーに関して予想されて得られる収縮及び発熱の減少と、同時に、コストをさらにも削減するということである。硬化されたブロッキング材料は、通常、最終的に廃棄され、従って、５０％から７０％の再成立は、経済的利益と環境的利益との両方を有する。コストがほぼゼロであるので、コスト便益が実現される。唯一のコストは、ハンドリング、グラインディング及びミキシングである。環境に関する利益は、処分体積がかなり減少するという事実により生じる。他の効果は、新しい硬化されていない材料が、２つの間の化学的類似性による硬化材料にかなり十分に接着されるということである。さらなる他の効果は、混合比のいかなる変化も、温度依存硬度／可撓性、軟化点等のような最終的な機械的及び熱的特性に影響を与えないことである。これは、混合誤りに対する許容性がかなり大きいので、混合された接着剤配合物の混合及び品質管理を簡素化する。他の効果は、一貫して予測できるＵＶ透過性であり、「オールインワン（all in one）」化合物のデザインは、異なる又は完全に互換性のないフィラー、フィラーの品質の変化等により影響しない。
【００８６】
ここでは、最後の２つのパラグラフが、まず「純粋な」硬化されておらずかつ満たされていないＵＶ／ＶＩＳ硬化性接着材料を使用して始められ、そして、この材料が硬化された後に、新しい液体（硬化されていない）を含むフィラーとして使用されると仮定することが注意される。この点から進んで、レンズがデブロッキングされるとき、ＵＶｓ／ＶＩＳ硬化ブロッキング材料は、グラインディングにより再利用されて、非固体フィラーとして新しい硬化されていないＵＶ／ＶＩＳ硬化性材料に混合される。
【００８７】
例１  
３ｍｍの粒子のサイズを有するソルベイの「ポリカプラクトンＣ６５００」の重量比６０％と、カナダのニューブランズウィックのモンクトンのMotionFab（609891 NB Ltd.）により販売され、アクリル樹脂、モノマ及びフォトイニシエータを含む「ジェネラル＃３」ＵＶ硬化ブロッキング化合物（PL110284−02、製造月日１月２３日０６−０１）の重量比４０％との混合物が、試験された。（ジェネラル＃３ブロッキング化合物は、カナダのニューブランズウィックのモンクトンのマイクロオプティクスデザインコーポレーションにより販売されている「ウルトラグリップ（登録商標）」として以前は知られていた。）以下の例でのように、接着剤配合物の個々の構成成分、即ち液体のＵＶ硬化性接着剤と固体のフィラー粒子とが、手動で徹底的に混合された。
【００８８】
混合された生成物は、「ホワイト」Ｃ６５００粒子が「Ｄ」タイプのバルブと共に装着された「ヒュージョン」ＵＶランプ（アメリカのマリーランド２０８７８−１３５７のクロッパーロードガイザーバルグ９１０のヒュージョンＵＶシステム社から入手されることができる）を使用して、数十秒の照射時間の後、完全な硬化を得るために十分な光活性波長を透過されたという事実により、うまく硬化された。
【００８９】
この材料の主な欠点は、粒子のサイズが大きいこと及びＣ６５００のコストが比較的高いことであるように思える。混合されて硬化されたサンプルの室温における硬度は、３９ないし５５ショアＤの範囲にあると測定されており、これは、硬化されたジェネラル＃３（３８ショアＤ）の硬度にほぼ匹敵し、またＣ６５００は、５７ショアＤで測定された。複数の表示の平均値は、４５．６ショアＤであった。各構成成分の硬度の大きな変化及び密接な相関関係の理由は、Ｃ６５００粒子の上に直接ゲージ点を有する大きな粒子のサイズと測定の確率とに寄与する。また、Ｃ６５００粒子は、ジェネラル＃３の均一でない厚さで覆われており、さらに、測定値の予測不可能性に加えられた。
【００９０】
しかし、５０℃のデブロッキング温度での３５ショアＤに対する平均硬度の減少として測定された硬化された接着剤配合物の軟化は、明確に見られ、デブロッキングを容易にした。
【００９１】
Ｃ６５００の大きな粒子のサイズは、２つの主な理由により問題であると考えられた。第１に、これは、レンズブランクとレンズブロックとの間で達成可能な最小のギャップを増加させるということであり、それ故、ブロッキングに必要とされる材料の量を増加させる。第２の問題は、非常に薄いレンズの光学パワーの小さい表面張力波（ripple）又は変化を引き起こす不規則な収縮が見られることである。これは、粒状物間の収縮が、粒状物のすぐ上の収縮よりも大きいことにより説明され、他の起こり得る起因ファクタは、硬化されたブロッキング材料によって与えられる支持部の堅さの変化を引き起こす硬度の変化である。
【００９２】
例２  
ルサイトインターナショナルスペシャリティポリマ社から得られた「エルバサイト（登録商標）２５５０」（ｎメチル／ブチル基のメタクリル酸塩共重合体）とジェネラル＃３との混合物が、６０％の比率で、即ち重さのＵＶによる合成する重さのエルバサイト２５５０ないし４０％で準備された。これは、硬化された接着剤配合物の全体の硬度を４０．４ショアに増加させ、硬度のはるかに低い変化をもたらした。
【００９３】
不規則な直径の一般的に球形か隋円形の粒子は、エルバサイト２５５０の特定のサンプルで、３５０マイクロメートルの平均粒度で、１５ないし４６０マイクロメートルに及んだ。
【００９４】
低いＴｇ（３６℃）と、５０℃のデブロッキング温度で硬化された混合物の２８ショアＤの比較的低い硬度とは、デブロッキング温度で処理（表面化）温度と高い柔軟性で堅さの良い組合せを与えた。また、３５０マイクロメートルの粒子のサイズが最小のギャップに加えて、０．５ｍｍよりも小さな最小ギャップに加えて、一定の収縮と支持を提供するための効果であると考えられた。そして、最終的にエルバサイト２５５０フィラーのＵＶ透過性／半透過性は、試験された全ての異なる光源による接着剤配合物を硬化することを非常に簡単にした。
【００９５】
例３  
第３の化合物は、エクソンモービルの「Escor AT320 EMA-AAターポリマ」を使用して準備された。Escor AT320の重量比６０％と、再びジェネラル＃３の重量比４０％とが使用された。
【００９６】
このフィラーの粒子の形状は、不規則であり、粒子のサイズは、１．５ｍｍのスクリーンを通り抜けたほどであった。
【００９７】
この接着剤配合物は、熱的特性の概要から効果的な材料であることがわかり、２３℃の表面処理温度及び５５℃ないし６０℃デブロッキング温度での支持のために試験された。硬度は１℃あたり０．４ショアＤの傾きで減少するが、２５℃で比較的低い２５ショアＤ硬度で始められた。この硬度が３８ショアＤよりも低い硬度であるので、このフィラー材料の系統類からの他の製品が２０℃ないし２５℃の表面処理温度で、より良い堅さを提供することができると感じられる。
【００９８】
例４  
第４の化合物が、硬化されてできたフィラーを使用して、即ち、重量比５０％の重合された純粋なジェネラル＃３と、重量比５０％の液体（硬化されていない）のジェネラル＃３とにより準備され、試験された。この例では、フィラーが同じジェネラル＃３であるので、最終的な硬化された接着剤配合物は、常にジェネラル＃３である。
【００９９】
硬化された材料は、０．５ｍｍないし１．５ｍｍの粒子のサイズ、１ｍｍの平均のサイズを有するように研磨された。これら粒子は、使用されるグラインディング処理のため、形状が非常に不規則であった。より高い充填比は、ことによると不規則な粒子の形状により、得るのは難しい。
【０１００】
この材料が、試験される他の充填材料の全ての効果、即ち低収縮及び重合の低発熱を有する。重合状態において、即ち重合されていない固体フィラーとして、これは、ＵＶ透過性であり、充填されていない材料の同じ機械的及び熱的特性を有する非常にコヒーレントな固体のかたまりを形成している。ブロッキング材料自体を再利用するこのアプローチの主な効果は、コスト及び材料の消耗を減らすことである。
【０１０１】
例５  
第５のブロッキング材料は、ドイツ、ハンブルグのAlroko GmbH & Co. KGから購入される小さいアルミニウム繊維の全体にフィラーの重量比を２％加えた、上の例４に従う硬化されていない接着剤配合物（Aluminiumfasern Al Mg S Kurzfaser F35）から準備された。
【０１０２】
繊維の大きさ及び形状は、非常に不規則であった。これらは、０．５ｍｍないし３ｍｍの長さの範囲にあり、また、直径０．１ｍｍないし０．５ｍｍの範囲で変化する。
【０１０３】
繊維を加える目的は、マイクロ波エネルギを使用して加熱時間を単に短くすることである。この目的のために、これは非常に効果的であることが証明されている。
【０１０４】
前のブロッキング材料の欠点をほぼ克服する新しいレンズブロッキング材料（接着剤配合物）が提案される。この新しい材料は、低収縮、重合の低発熱及びデブロックする能力を改良することを含む所望の材料特性を果す又は改良するために、通常のＵＶと可視光（ＶＩＳ）との少なくとも一方の硬化性高分子材料を、非重合固体として特別に選択されたフィラーと結合し、同時にこのようなＵＶ／ＶＩＳ放射硬化性材料に関連している高いコストを削減する。この新しい材料は、最大限の範囲の標準レンズを覆うために必要とされる異なるブロックカーブの数が最小にされる所定のブロックカーブを有するレンズ装着面でレンズブロックにレンズブランクをブロックする方法で使用されている。
【符号の説明】
【０１０５】
１０…レンズブランク、１２…ステップ不連続部、１４…二焦点セグメント、１６…ベースカーブ、１８…レンズブロック、２０…ＵＶ硬化接着剤、２２…ギャップ、２４…ギャップ、２６…レンズ装着面、２８…ブロッキング面、３０…ブロッキング装置、３２…上部、３４…フード構造体、３６…レンズ運搬部、３８…第１のリニアアクチュエータ、４０…イメージングステーション、４２…走査ステーション、４４…レンズブロッキングステーション、４６…カメラ、４８…接着剤配合物リザーバ、５０…ポンピングユニット、５２…中央処理装置、５４…レンズブランク、５６…スクリーン、５８…ブロッキング面、６０…レンズブロック支持部、６２…レンズブロック、６４…レンズ装着面、６６…ＵＶ光源、６８…アパチャ、７０…ディスペンサ、７２…ディスペンサノズル、７４…ディスペンサアーム、７６…モータ、７８…接着剤配合物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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