(57)【要約】グリーンベルト用のゴム部品を切断する切断装置。切断装置は、そのゴム部品を搬送方向に搬送するローラコンベアを有する。ローラコンベアは、互いにほぼ平行でありかつ互いに間隔を置いて配置されたいくつかのコンベアローラを有する。切断装置は、ゴム部品を搬送方向に対してある角度に切断するナイフを有し、切断装置は、２つのコンベアローラ間を搬送方向に対して横切って延びる押し上げビームを備える。押し上げビームはゴム部品を押し上げるように鉛直方向に移動可能である。ナイフは、ローラコンベアに対してガイドレールに沿って変位可能であるように配置され、ナイフが搬送方向に対して成す角度は、約１８°から約３４°の範囲で調整可能である。
2010520070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリーンベルト用のゴム部品を切断する切断装置であって、前記切断装置が、前記ゴム部品を搬送方向に搬送するローラコンベアを有し、前記ローラコンベアが、互いにほぼ平行でありかつ互いに間隔を置いて配置されたいくつかのコンベアローラを有し、前記切断装置が、前記ゴム部品を前記搬送方向に対してある角度で切断するナイフを有し、前記切断装置が、２つのコンベアローラ間を前記搬送方向に対して横切って延びる押し上げビームを備え、前記押し上げビームが、前記ゴム部品を押し上げるように鉛直方向に移動可能であり、前記ナイフが、前記ローラコンベアに対してガイドレールに沿って変位可能であるように配置され、前記ナイフが前記搬送方向に対して成す角度が、約１８°から約３４°の範囲で調整可能であることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記押し上げビームは、前記ローラコンベアの平面の下方の位置から前記ローラコンベアの平面の上方の位置まで鉛直方向に移動可能である、請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記押し上げビームの中央に、前記押し上げビームの長手方向に対して斜めに傾いた隙間が設けられている、請求項１または２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記隙間は、前記搬送方向に対して約１８°から約３４°の間の角度で移動可能なナイフを通過できるようにする幅を有する、請求項２または３に記載の切断装置。
【請求項５】
前記ローラコンベアは、２つの互いに向かい合う側面を有し、前記切断装置は、前記ローラコンベア上に押し付けられる前記ゴム部品を保持する圧力ローラを、前記ゴム部品の前記搬送方向から見て、該ローラコンベアの一方の側面にて前記ナイフの前方に有し、該ローラコンベアの他方の側面にて前記ナイフの後方に有し、前記圧力ローラは、前記ローラコンベアの幅の半分より短い幅で延びている、請求項１から４のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項６】
前記圧力ローラは、前記ローラコンベアから数ミリメートル上方に配置されている、請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
前記ナイフを加熱することができる、請求項１から６のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項８】
前記ナイフは、前記ローラコンベア上の一定の高さにおいて移動可能である、請求項１から７のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項９】
前記押し上げビームは、前記ローラコンベアの幅全体にわたって延びている、請求項１から８のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１０】
前記ナイフは対称的な形状を有する、請求項１から９のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１１】
前記ゴム部品用のサイドガイドローラが、前記ナイフの上流側に前記ローラコンベアの一方の側に沿って配置され、前記ナイフの下流側に該一方の側とは反対の側に沿って配置されている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１２】
前記コンベアローラは、前記ゴム部品を前記それぞれのサイドガイドローラの方へ移動させられるように、前記サイドガイドローラの位置において、上流側および下流側に純然たる横断方向に対して約１°の角度に傾いて配置されている、請求項１から１１のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１３】
前記コンベアローラの傾けた位置は、前記押し上げビームの前記隙間に対して点対称の位置にある、請求項４および１２に記載の切断装置。
【請求項１４】
前記コンベアローラは磁石ローラを有する、請求項１から１３のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１５】
前記磁石ローラは、固定された金属軸の周りを回転可能なアルミニウム製チューブで作られており、前記金属軸上に一連の磁石が配置されている、請求項１４に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提記載部分によるグリーンベルト用のゴム部品を切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような切断装置は、たとえばヨーロッパ特許出願第０３２４１９９号から公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ヨーロッパ特許出願第０３２４１９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一目的は特に、比較的構成が単純なグリーンベルト用のゴム部品を切断する代替の切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、本発明の装置は、請求項１に記載の特徴を有するグリーンベルト用のゴム部品を切断する切断装置を提供する。押し上げビームは２つのコンベアローラ間を搬送方向に対して横切って延びているので、基本的に公知の傾斜したアンダーカット・レッジとは異なり、それぞれの異なる長さを有するローラの必要無しにコンベアを形成することができる。このため、ローラコンベア、したがって切断装置の構成は、比較的簡素なままにすることができる。ここで、有利なことに、ナイフは、ローラコンベアに対してガイドレールに沿って変位可能に配置され、ナイフが搬送方向に対して成す角度は、約１８°から約３４°の範囲内で調整可能である。
【０００６】
一実施態様では、押し上げビームは、ローラコンベアの平面の下方の位置からローラコンベアの平面の上方の位置まで鉛直方向に移動可能であり、そのため、押し上げビームが、搬送すべきゴム部品の敷居を形成することはなく、ゴム部品の移送の停滞がさらに軽減される。
【０００７】
ナイフが押し上げビームを簡単にかつ迅速に通過できるようにするために、本発明による切断装置の一実施形態によれば、押し上げビームの長手方向に対して斜めに傾いた隙間が押し上げビームの中央に設けられる。ここで、搬送方向に対して約１８°から約３４°の間の角度で移動可能なナイフが通過できるような幅を隙間が有すると有利である。
【０００８】
ローラコンベアが２つの互いに向かい合う側面を有する本発明による切断装置の実施態様では、切断装置は、ローラコンベア上に押し付けられるゴム部品を保持する圧力ローラを、ゴム部品の搬送方向から見て、ローラコンベアの一方の側面にてナイフの前方に有し、ローラコンベアの他方の側面にてナイフの後方に有しており、圧力ローラは、ローラコンベアの幅の半分より短い幅で延びており、ゴム部品を切断する際、押し上げビームがローラコンベアの平面の上方の位置に位置するとき、ゴム部品がその位置に保持される。圧力ローラがローラコンベアの幅の一部のみに沿って延びているため、押し上げビームがローラコンベアの平面の上方の位置に移動させられたときにゴム部品の概ねダイヤモンド状の部分がローラコンベアから押し上げられるようになる。このため、切断動作が向上する。圧力ローラがローラコンベアから数ミリメートル上方に配置されると特に有利である。
【０００９】
本発明による切断装置の一実施態様では、ナイフを加熱することができるとき、改良された切断動作が実現される。
【００１０】
簡素な構造を有する本発明による切断装置では、ナイフは、ローラコンベア上の一定の高さにおいて移動可能である。
【００１１】
押し上げビームは、ローラコンベアの幅の一部にわたって延びることができるが、押し上げビームがローラコンベアの幅全体にわたって延びていると有利である。このため、様々な幅を有するゴム部品を切断装置によって正しく切断することができる。
【００１２】
本発明による切断装置の一実施態様では、ナイフは対称的な形状を有する。このため、ナイフは、一方向に移動すると、ゴム部品をゴム部品の中央からガム部品の第１の側面まで切断し、逆方向に移動すると、ゴム部品をゴム部品の中央からゴム部品の第２の側面まで切断する。ここで、ナイフが、ゴム部品を押し上げおよび／または支持する手段を備えると、有利である。
【００１３】
正しく配置されたゴム部品をナイフの下方に搬送するために、本発明による切断装置の一実施態様では、ゴム部品用のサイドガイドローラが、ナイフの上流側ではローラコンベアの一方の側に沿って、ナイフの下流側ではそのローラコンベアの反対の側に沿って、配置されている。ここで、コンベアローラは、ゴム部品をそれぞれのサイドガイドローラの方へ移動させられるように、サイドガイドローラの位置において、上流側および下流側に純然たる横断方向に対してら約１°の角度に傾いて配置されると特に有利である。
【００１４】
本発明による切断装置の一実施態様では、材料の中心軸は、コンベアローラの傾いた位置が押し上げビームの隙間に対して点対称の位置にあるときに、押し上げビームの隙間に一致する。このため、切断動作が向上する。
【００１５】
ゴム部品を正しく搬送するには、ゴム部品とコンベアローラとの間に十分な摩擦が必要である。この摩擦は、本発明による切断装置の一実施態様では、コンベアローラが磁石ローラを有することで実現される。特に、磁石ローラは、固定された金属軸の周りを回転可能なアルミニウム製チューブで作られ、金属軸上に一連の磁石が配置される。部分的に固定軸の周りを延び、磁石を位置させるためのくぼみを端部に有する２つの位置決めスリーブが、固定軸上に配置されたときに、簡素な構造を有する切断装置が得られる。ここで、位置決めスリーブは、調整ねじによって固定軸上に固定される。
【００１６】
この説明に記載されおよび／または本明細書の図面に示されている態様および特徴は、可能なら個別に適用することもできる。ローラコンベアに対して横切って延びる押し上げビーム、ローラコンベアの一方の側のみに配置されたサイドガイドローラ、コンベアローラの舵取り構成、コンベアローラ内の磁石、その他の態様のような個々の態様は、それに関する分割特許出願の主題であってよい。このことは、従属クレームなどに記載された特徴および態様に特に当てはまる。
【００１７】
本発明は、添付の図面に示されているいくつかの例示的な実施態様に基づいて明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ゴム部品を示さない、本発明の一実施態様によるゴム部品を切断する切断装置の概略上面図である。
【図２Ａ】切断装置上にゴム部品が配置された、本発明の一実施態様によるゴム部品を切断する切断装置の概略上面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの概略側面図である。
【図３Ａ】ゴム部品が切断装置上に配置され、押し上げビームによって部分的に押し上げられた、本発明の一実施態様によるゴム部品を切断する切断装置の概略上面図である。
【図３Ｂ】ナイフによってゴム部品を切断する一段階における図３Ａの概略側面図である。
【図３Ｃ】ナイフによってゴム部品を切断する一段階における図３Ａの概略側面図である。
【図３Ｄ】ナイフによってゴム部品を切断する一段階における図３Ａの概略側面図である。
【図３Ｅ】ナイフによってゴム部品を切断する一段階における図３Ａの概略側面図である。
【図３Ｆ】ナイフによってゴム部品を切断する一段階における図３Ａの概略側面図である。
【図２ＢＡ】ゴム部品を切断する一段階におけるナイフ、押し上げビーム、およびゴム部品の、非常に簡略化された概略拡大側面図である。
【図３ＣＡ】ゴム部品を切断する一段階におけるナイフ、押し上げビーム、およびゴム部品の、非常に簡略化された概略拡大側面図である。
【図３ＣＢ】ゴム部品を切断する一段階におけるナイフ、押し上げビーム、およびゴム部品の、非常に簡略化された概略拡大側面図である。
【図３ＤＡ】ゴム部品を切断する一段階におけるナイフ、押し上げビーム、およびゴム部品の、非常に簡略化された概略拡大側面図である。
【図３ＥＡ】ゴム部品を切断する一段階におけるナイフ、押し上げビーム、およびゴム部品の、非常に簡略化された概略拡大側面図である。
【図３ＦＡ】ゴム部品を切断する一段階におけるナイフ、押し上げビーム、およびゴム部品の、非常に簡略化された概略拡大側面図である。
【図３ＦＢ】ゴム部品を切断する一段階におけるナイフ、押し上げビーム、およびゴム部品の、非常に簡略化された概略拡大側面図である。
【図４Ａ】すぐに切断されたゴム部品が排出されている、本発明の一実施形態によるゴム部品を切断する切断装置の概略上面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの概略側面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態による切断装置のコンベアローラ内の磁石を示すコンベアローラの一部の概略側面図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態による切断装置のコンベアローラ内の磁石を示すコンベアローラの一部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１には、グリーンベルト用のゴム部品を切断する切断装置の上面図が概略的に示されている。
【００２０】
切断装置は、ゴム部品を搬送方向（Ｔ：図４Ａおよび４Ｂ）に搬送するローラコンベア１を有している。そのようなゴム部品はたとえば、（不図示の）供給リールから供給することができる。
【００２１】
ローラコンベア１は、互いに平行にかつ互いに距離を置いて配置された複数のコンベアローラ２を備えている（たとえば、図２Ａを参照されたい）。切断装置は、ナイフガイド３に配置され、ゴム部品を搬送方向Ｔに対してある角度に切断するナイフ４をさらに備えている。ゴム部品を切断するために、ナイフ４が、ガイドレールに沿ってローラコンベア１に対して、公知のように変位可能に配置されている。ここで、ナイフ４が搬送方向Ｔに対して成す角度は、切断されたゴム部品の最終的に必要な形状に応じて、約１８°から約３４°の範囲で調整可能である。
【００２２】
これは図示されていないが、ゴム部品をより容易に切断できるようにナイフ４をたとえば少なくとも約１２０℃の温度に加熱することができる。図面に表された実施形態では、ナイフガイド３は、ナイフ４がローラコンベア１上の一定の高さにおいて移動可能になるように配置され実現されている。しかし、他の実施形態では、ナイフ４を高さ調整可能に配置できることが明らかである。以下に図３に基づいてさらに明らかになるように、ナイフ４はナイフ４の移動時にゴム部品を２つの互いに逆の方向に切断するため、ナイフ４は対称的な形状を有する。ナイフ４が移動時にゴム部品を一方向にのみ切断する実施形態では、もちろん、ナイフ４を異なるように具体化することができる。
【００２３】
ナイフ４から上流側に比較的遠く離れた距離には、ローラコンベア上に心合わせされているがまだ切断されていないゴム部品を搬送するサイドガイドローラ５が、ローラコンベアの各側面に配置されている。ナイフから上流側に短い距離には、ローラコンベアの一方の側面にのみサイドガイドローラ６が配置されている。ナイフ４の下流側には、その反対の側面に沿ってゴム部品用のサイドガイドローラ７が配置されている。コンベアローラ２は、ゴム部品をそれぞれのサイドガイドローラ６，７の方へ移動させられるように、サイドガイドローラ６，７の位置において、上流側および下流側に純然たる横断方向に対してα°の角度（たとえば、１°または他の適切な比較的小さい角度）に傾いて配置されている。すなわち、コンベアローラ２の中心軸は、搬送方向Ｔにおける法線に対して約α°の角度を成す。このことは、各図面を簡略化するために図１にのみ示されている。
【００２４】
切断装置は、２つのコンベアローラ２間で搬送方向Ｔに対して横切って延びる押し上げビーム８をさらに備えている。押し上げビーム８は、ゴム部品を押し上げる、基本的に公知の（不図示の）押し上げ装置によって鉛直方向に移動可能である。図３および４に基づいて以下に明らかになるように、押し上げビーム８は、ローラコンベア１の平面の下方の位置からローラコンベア１の平面の上方の位置まで鉛直方向に移動可能である。各図に示されている実施形態では、押し上げビーム８はローラコンベア１の幅全体にわたって延びている。ただし、本発明の他の実施形態では、押し上げビームはより短い幅にわたって延びていてもよい。
【００２５】
押し上げビーム８の中央には、押し上げられた押し上げビーム８に対してナイフ４が移動したときにナイフ４が押し上げビーム８を通過することのできるように、押し上げビーム８の長手方向に対して斜めに傾いた隙間が配置されている。この隙間は、搬送方向Ｔに対して約１８°から約３４°の間の角度で移動可能なナイフ４を通過できるようにする幅を有している。図示の実施形態では、（ゴム部品をサイドガイドローラ６，７の方へ誘導するための）コンベアローラ２の上述の傾けた位置は、押し上げビーム８の隙間に対して点対称の位置にある。
【００２６】
図２Ａおよび２Ｂには、まだ切断されていないゴム部品９が、押し上げビーム８およびナイフガイド３の下方から押し上げビーム８およびナイフガイド３を越えて搬送された状況が概略的に示されている。図を明確にするために、ナイフ４、押し上げビーム８、およびゴム部品９は、この位置において、図２ＢＡに非常に簡略化し拡大して示されている。ここで、押し上げビーム８は、ローラコンベア１の平面の下方に配置されている。ゴム部品９をローラコンベア１上に正しく搬送して所定の位置に保持することができるように、圧力ローラ１０が、ゴム部品の搬送方向から見て、ナイフ４の前方に配置され、他方の側にてナイフ４の後方に配置され、ローラコンベア１上に押し付けられたゴム部品９を保持する。
【００２７】
圧力ローラ１０は、ローラコンベア１の幅の半分より短い幅で延びており、好ましくは、投影図で見たときに、ナイフ４の移動範囲内に配置されている。圧力ローラ１０は、ローラコンベア１から数ミリメートル上方に配置され、好ましくはナイフガイド３から等距離に位置する。
【００２８】
コンベアローラ２とゴム部品９との間の摩擦を改善するために、少なくともいくつかのコンベアローラ２はいわゆる磁石ローラである（図５Ａおよび５Ｂも参照されたい）。磁石ローラは、固定された金属軸１２の周りを回転可能なアルミニウム製チューブ１１で作られている。金属軸１２上に一連の（たとえば、永久）磁石１３が配置されている。軸上への磁石の固定は、基本的に公知の任意の方法で行うことができる。このような固定に取り付けリング１３’が使用される実施形態が、図５Ａおよび５Ｂに示されている。固定軸１２上に、部分的に固定軸１２の周りを延びる２つの（不図示の）位置決めスリーブが配置されている。位置決めスリーブは、（不図示の）調整ねじによって固定軸１２上に固定されている。このように、金属チューブ１１を回転させてゴム部品を搬送することができ、磁石１３は、ゴム部品に存在する磁気コードまたは磁気ワイヤを金属チューブ１１に引き付けて必要な摩擦を実現する。図示のように、この実施形態では、磁石ローラが、磁石１３を有さないコンベアローラと交互に配置されている。軸１２は、切断装置のフレームの固定位置に取り付けられ、磁石１３は軸上に取り付けられ、すなわち、１２時の位置に位置している。これは、固定軸およびその取り付け隙間を、固定軸を１つの位置にしか取り付けることができないように形作ることによって実現することができる。
【００２９】
まだ切断されていないゴム部品８が、押し上げビーム８を鉛直方向上向きに移動させることによって部分的に押し上げられた状況が、図３Ａに上面図で概略的に示され、図３Ｂに側面図で示されている。圧力ローラ１０によって、図３Ａの薄い破線のゾーンで示されているように、ゴム部品９のほぼダイヤモンド状の部分がローラコンベア１から押し上げられる。図３Ｃに示されているように、次に、ナイフ４が押し上げビーム８の隙間の位置でゴム部品９に接触するようにナイフ４はナイフガイド上を移動させられ、したがって、さらに連続的に移動したときにゴム部品９を切断する（図３Ｄ）。図を明確にするために、ナイフ４、押し上げビーム８、およびゴム部品９は、この位置において、図３ＣＡ、図３ＣＢ、および図３ＤＡに非常に簡略化し拡大して示されている。ゴム部品の切断をゴム部品の中央からゴム部品の一方の縁まで追加的な手段無しで行えるように、ナイフ４は、ゴム部品を押し上げるかまたは支持する手段、たとえば適切に形作られた鍔(collar)を備えている。図３Ｅに示されている状況では（図を明確にするために、ナイフ４、押し上げビーム８、およびゴム部品９は、この位置において、図３ＥＡに非常に簡略化し拡大して示されている）、ナイフ４がゴム部品９の半分を切り終え、その残りの半分はローラコンベア上に位置されており、ナイフ４の移動方向が逆転されることで、ナイフはゴム部品９の中央からゴム部品を通ってゴム部品の他方の縁まで切断することができる（図３Ｆ、図３ＦＡ、および図３ＦＢ）。このゴム部品９の半分も切断されると、切断されたゴム部品１４を排出しさらに加工することができる（図４Ａおよび図４Ｂ）。切断されたゴム部品１４の位置をローラコンベア上に維持するために、１つのコンベアローラ１５（または場合によっては様々なコンベアローラ）は複数の隣接する磁石１３を備えることができる。
【００３０】
組み合わされた動作によって、すなわち、押し上げビームおよび圧力ローラを相互に位置させることによって、ナイフは移動時にゴム部品に正確にその中央で係合することに留意されたい。
【００３１】
上記の説明は、本発明の実施形態の動作を示すために含まれており、本発明の範囲を制限するものではない。上記の説明から、当業者には、特に特許請求の範囲に定められている本発明の要旨および範囲内の多数の変形実施形態が明らかになろう。
【図１】
2010520070.tif 000003
【図２Ａ】
2010520070.tif 000004
【図２Ｂ】
2010520070.tif 000005
【図２ＢＡ】
2010520070.tif 000006
【図３Ａ】
2010520070.tif 000007
【図３Ｂ】
2010520070.tif 000008
【図３Ｃ】
2010520070.tif 000009
【図３ＣＡ】
2010520070.tif 000010
【図３ＣＢ】
2010520070.tif 000011
【図３Ｄ】
2010520070.tif 000012
【図３ＤＡ】
2010520070.tif 000013
【図３Ｅ】
2010520070.tif 000014
【図３ＥＡ】
2010520070.tif 000015
【図３Ｆ】
2010520070.tif 000016
【図３ＦＡ】
2010520070.tif 000017
【図３ＦＢ】
2010520070.tif 000018
【図４Ａ】
2010520070.tif 000019
【図４Ｂ】
2010520070.tif 000020
【図５Ａ】
2010520070.tif 000021
【図５Ｂ】
2010520070.tif 000022
【国際調査報告】
2010520070.tif 000023
2010520070.tif 000024
2010520070.tif 000025