(57)【要約】  イソイジドとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によるポリエステルの製造方法であって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていない方法。ジアンヒドロヘキシトールの３つの異性体、即ちイソソルビド、イソマンニド及びイソイジド、の１種又は複数種をベースとしたポリエステルは、粉体塗料、トナー組成物、並びにエンジニアリングプラスチックで使用するのに好適な特性を有する。これらのポリエステルは、以下の式で表されるポリエステルを含む。但し、ｎは３〜３００の範囲である。 2010503736.tif 000010【選択図】  なし
2010503736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソイジドとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によるポリエステルの製造方法であって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていない方法。
【請求項２】
重縮合が温度１５０〜２５０℃で行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
重縮合が不活性ガスで連続的にフラッシングされる装置で行われること特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
重縮合がエステル化触媒の存在下で行われることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記エステル化触媒が、テトラブチルチタネート、スズ（ＩＩ）オクトエート、塩化ブチルスズジヒドロキシド、酢酸マンガン、酢酸亜鉛、及びｐ−トルエンスルホン酸から成る群から選択されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記イソイジドが９８〜１００％の純度を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ジカルボン酸として、炭素原子４〜２０個を有する、脂肪族二価又は多価カルボン酸を使用することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ジカルボン酸として、それぞれ炭素原子４個、５個、６個、及び１０個を有する、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、又はセバシン酸を使用することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
イソイジドの１〜５０％を２個以上の水酸基を有するアルコールで置き換えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記２個以上の水酸基を有するアルコールとして、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、及び／又はトリメチロールプロパンを使用することを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法によって得られるポリエステル。
【請求項１２】
式（ＩＶ）で表されるポリエステル
【化１】
2010503736.tif 000009
（式中、ｎは３〜３００の範囲である）。
【請求項１３】
ジアンヒドロヘキシトールとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によって得られるポリエステルであって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていないポリエステルの、粉体塗料組成物、トナー組成物、及び／又はエンジニアリングプラスチックにおける使用。
【請求項１４】
ジアンヒドロヘキシトールとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によって得られるポリエステルであって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていないポリエステルと、架橋剤とを含むバインダー組成物。
【請求項１５】
架橋剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体を適用することを特徴とする、請求項１４に記載のバインダー組成物。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載のバインダー組成物と、少なくとも１種の添加剤とを含むコーティング組成物。
【請求項１７】
請求項１６に記載のコーティング組成物で部分的又は完全に被覆された基板。
【請求項１８】
請求項１６に記載の硬化コーティング組成物。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ジアンヒドロヘキシトールとジカルボン酸との重縮合によるポリエステルの製造方法に関する。本発明は、更に、本発明の方法で得られるポリエステルに関する。本発明は、更に、本発明の方法で得られるポリエステルをそれぞれ含む、バインダー組成物、コーティング組成物及びトナー組成物に関する。更に、本発明は、本発明の方法で得られるポリエステルをベースとしたエンジニアリングプラスチックに関する。
【０００２】
ジアンヒドロヘキシトールをベースとしたポリエステルは、米国特許第６２９１６２９号明細書に開示されている。これらのポリエステルは、活性化モノマー間、即ち、活性化ジカルボン酸及び／又は活性化ジオール間の縮合によって調製される。こうした活性化モノマーの使用は、縮合ステップに先立って活性化ステップを必要とする。こうした重縮合の一例は、遊離のジオールとジカルボン酸のジクロリドとの縮合、いわゆるＨＣＬ法である。別の例は、いわゆるシリル法、即ちビスシリル化ジオールとジカルボン酸のジクロリドとの縮合である。第３の例は、エステル交換反応法、即ちアセチル化ジアンヒドロヘキシトールと遊離のジカルボン酸との縮合である。更に、こうした従来のタイプの重縮合は、とりわけＨ．Ｒ．Ｋｒｉｃｈｅｌｄｏｒｆ及びＮ．ＰｒｏｂｓｔによってＭａｃｒｏｍｏｌ．Ｒａｐｉｄ．Ｃｏｍｍｕｎ．１６、１９９５、２３１に、Ｎ．Ｐｒｏｂｓｔ及びＨ．Ｒ．ＫｒｉｃｈｅｌｄｏｒｆによってＨｉｇｈ  Ｐｅｒｆｏｒｍ．Ｐｏｌｙｍ．７、１９９５、４６１に、及びＨ．Ｒ．ＫｒｉｃｈｅｌｄｏｒｆによってＪ．Ｍ．Ｓ．−Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．、１９９７、Ｃ３７、５９９に記述されている。これらのすべての従来のタイプの重縮合の欠点は、活性化モノマーを必要とすることである。
【０００３】
米国特許第１，０１２，５６３号明細書は、イソソルビド、ジカルボン酸及びジオールを含み、これらのモノマーが活性化されていない、ポリエステルの調製法を開示している。イソイジドの使用は記述されていない。
【０００４】
本発明の目的は、イソイジド及びジカルボン酸をベースとしたポリエステルの製造方法を提供することである。
【０００５】
本発明の別の目的は、改善された特性を有する、イソイジドを含有するポリエステルを提供することである。
【０００６】
本発明の更なる目的は、コーティング用途に使用することができる、ジアンヒドロヘキシトールをベースとしたポリエステルを提供することである。
【０００７】
本発明は、イソイジドとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によるポリエステルの製造方法であって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていない方法に関する。
【０００８】
活性化モノマーとは、例えば、モノマーにシリル基又はＣｌ原子を付加する反応などで化学的に変性されたモノマーであると理解される。モノマーとしてジカルボン酸無水物を得るためのジカルボン酸の縮合反応は、本発明の目的では活性化とは見なされない。
【０００９】
本発明の方法の利点は、ジアンヒドロヘキシトールとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との縮合に追加の活性化ステップが必要ないということである。本発明の方法により、粉体塗料、トナー組成物、並びにエンジニアリングプラスチックで好適に使用されるポリエステルが得られることは非常に有利である。更に、本発明の方法により、ほとんど無色から無色のポリエステルが得られるが、このことはコーティング用途並びにエンジニアリングプラスチック用途に非常に重要な利点である。
【００１０】
本発明の方法は、モノマーの溶融物中で行われる。好ましくは、この溶融物中の縮合は温度１５０〜２５０℃で行われる。更に好ましくは、この溶融縮合は１８０℃以上の温度で行われる。好ましい温度は、カルボン酸とジオールからエステル結合を形成させるには十分高い温度であるが、熱劣化及び変色が生じるほど高くない温度である。
【００１１】
本発明の方法で適用される圧力は重要なものではない。一般に、本方法は大気圧で行われるが、任意選択で、圧力を下げることができる。減圧の使用は、水などの縮合生成物を除去し、かつ高分子量のポリエステルを得るために有利である。典型的な高分子量ポリエステルは、１０，０００ｇ／モルを超える数平均分子量を有する。この減圧は、好ましくは５０，０００パスカル未満の圧力である。この減圧の値は、より好ましくは１０〜５０００パスカル、最も好ましくは１００〜５００パスカルである。
【００１２】
水などの縮合生成物を除去するために、反応槽を不活性ガスでフラッシングすることができる。この場合、この装置を、不活性ガスで連続的にフラッシングすることが好ましい。一般に、任意の不活性ガスを使用することができるが、好ましくは窒素を使用する。
【００１３】
任意選択で、非活性化モノマーの溶融物に安定剤を添加することができる。適切な安定剤の例としては、Ｉｒｇａｎｏｘ  ２５９、Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ  １３３０、Ｉｒｇａｎｏｘ  Ｂ９００、Ｉｒｇａｎｏｘ及びＩｒｇａｎｏｘ  ＨＰ２９２１  ＦＦなどのフェノール系安定剤が挙げられる。更に、２つ以上の異なる安定剤の混合物を添加することも可能である。
【００１４】
本発明の方法は、エステル化触媒の存在下で行うことができる。好適なエステル化触媒としては、例えば、テトラブチルチタネート、スズ（ＩＩ）オクトエート、塩化ブチルスズジヒドロキシド、酢酸マンガン、酢酸亜鉛、及びｐ−トルエンスルホン酸が挙げられる。チタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド及びスズ（ＩＩ）オクトエートは好ましいエステル化触媒である。
【００１５】
本発明の方法では、ジオールと二塩基酸の比は一般に１：１が適用される。比較的低い分子量のポリエステルを所望する場合は、この比を、こうした１：１の比から０．１〜０．２単位でずらすことが好ましい。過剰量のジオール又は過剰量のジカルボン酸のいずれかを使用することができる。これにより、それぞれ、水酸基又はカルボン酸官能性ポリエステルが得られる。こうした比較的低分子量ポリエステルの例としては、コーティング及びトナー用の任意選択で硬化可能なポリエステルが挙げられる。
【００１６】
一般に、ジアンヒドロヘキシトールの３つの異性体の任意の１つを非活性化ジアンヒドロヘキシトールとして使用することができる。ジアンヒドロヘキシトールの３つの異性体は、イソソルビド、イソマンニド及びイソイジドであり、それぞれ、以下に示す式Ｉ、ＩＩ及びＩＩＩを有する。
【化１】
2010503736.tif 000003
【００１７】
これらの異性体は、単独で使用することもでき、又はこれらの異性体の２つ又は３つの混合物として使用することもできる。しかし、本発明者等は、意外にもイソイジドの使用が非常に有利であることを見出した。非活性化イソイジドと非活性化ジカルボン酸との溶融物中の重縮合は、他の２つの異性体のうちのいずれか１つを用いた重縮合より速く進むように見えた。したがって、イソイジドの使用により、より短い縮合時間及び／又はより低い温度で、高分子量などの所与の特性を有するポリエステルを得ることができる。このことは非常に有利である。何故ならば、これにより熱劣化及び変色の機会が減るからである。更に、これは経済的な観点から見ても産業上有利である。
【００１８】
使用する異性体は、９８％〜１００％の純度を有することが好ましい。この異性体は９９％を超える純度を有することがより好ましい。この異性体は、特に９９．５％を超える純度を有しており、とりわけ９９．８％を超える純度を有する。純度が高いほど、変色は少なくなる。高純度であることの更なる利点は、より高い分子量（即ち、Ｍｗ＞２５，０００ｇ／モル）を有するポリエステルを調製することができることである。
【００１９】
非活性化ジカルボン酸は、任意の二価又は多価カルボン酸とすることができる。好適な二価又は多価カルボン酸の例としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クエン酸、酒石酸、シトラコン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサクロロエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ジクロロフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、及び／又はトリメリット酸が挙げられる。脂肪族二価又は多価カルボン酸を使用することが好ましい。不活性化ジカルボン酸として、炭素原子４〜２０個を有する脂肪族二価又は多価カルボン酸を使用することがより好ましい。それぞれ炭素原子４個、５個、６個及び１０個を有する、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸及びセバシン酸などの直鎖状脂肪族二塩基酸の使用が特に好ましい。
【００２０】
不活性化ジカルボン酸の無水物も本発明の方法で使用することができる。無水物の使用には、モノマーを重縮合してポリマーにする際の水の形成が少ないという利点がある。
【００２１】
本発明の方法には、再生可能なモノマー並びに再生不可能なモノマーを使用することができる。再生可能なモノマーとは、急速に減少している化石資源とは異なり、自然界で成長する天然物から得ることができる出発物質を意味する。再生可能なモノマーの例としは、コハク酸及びクエン酸が挙げられる。再生可能なモノマーを使用すると、非化石資源由来のポリエステルが得られる。
【００２２】
本発明の方法により、イソイジドとコハク酸からポリエステルを調製することが可能になり、イソイジドとコハク酸をベースとしたポリエステルが得られる。このポリエステルは、米国特許第６２９１６２９号明細書、並びにＯｋａｄａ等によってＪ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌ．Ｓｃｉ．、１９９６年、６２巻、２２５７〜２２６５頁に開示されているように、ジアンヒドロヘキシトールとジカルボン酸との重縮合で調製することができなかったものである。このとき、ジカルボン酸がジクロリドとして活性化されるか、又はジオールがアセチル化ジオールとして活性化され、溶液中で縮合が行われた。したがって、本発明は、更に、イソイジド単位とコハク酸単位とをベースとした以下の構造式を有するポリエステルにも関する。
【化２】
2010503736.tif 000004
但し、ｎは３〜３００の範囲の整数である。
【００２３】
ジアンヒドロヘキシトールの１〜９９％は２つ以上の水酸基を含む別のアルコールで置き換えることができる。好ましくは８０％以下、より好ましくは６０％以下、最も好ましくは５０％以下のジアンヒドロヘキシトールを置き換えることができる。一般に、２つ以上の水酸基を有する任意のアルコールを、ジアンヒドロヘキシトールの一部を置き換えるために使用することができる。好適なアルコールの例としては、グリセリン、グリコール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及び脂肪族ジオール類が挙げられる。好適な脂肪族ジオールの例としては、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，６−ヘキサンジオールが挙げられる。炭素原子２〜１０個を有する脂肪族ジオールを使用するのが好ましい。１，４−ブタンジオール、１，３−プロパンジオール及び２，３−ブタンジオールなどの、炭素原子２〜６個を有する脂肪族アルコールを使用するのがより好ましい。１，３−プロパンジオールは、再生可能なアルコールの例である。
【００２４】
本発明の方法は、直鎖状ポリエステルの製造に特に有利である。本発明の方法により、半結晶性ポリエステルを得ることもできる。これは、特に、ジアンヒドロヘキシトールと直鎖状ジカルボン酸、例えばイソイジドとコハク酸（無水物）をベースとした規則的な鎖状構造を有するポリエステルの場合である。上述のような２つ以上の水酸基を含む別のアルコールでジアンヒドロヘキシトールを置き換えることにより、本発明の方法で得られるポリエステルの結晶化度を制御するために使用することができる。このようにして、こうした半結晶性は、必要な場合はこれを利用することができ、必要ない場合はこれを抑えることができる。
【００２５】
本発明の方法において使用する溶融物に、任意の好適な溶媒を添加することができる。好適な溶媒の例としては、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、及びその他の比較的極性の高沸点溶媒が挙げられる。Ｎ−メチルピロリドン、トルエン又はキシレンを追加の溶媒として使用することが好ましい。
【００２６】
ジアンヒドロヘキシトールの二環式構造が剛性であることにより、このポリエステルは、粉体塗料（例えば、粉体ペイント組成物）において、またトナー組成物においても、エンジニアリングプラスチック樹脂として、好適に使用される。したがって、本発明の方法によって得られるポリエステルは、これらすべての用途に使用することができる。
【００２７】
コーティング樹脂としては、１，５００〜６，０００ｇ／モル（数平均）の範囲の比較的低分子量の官能化ポリエステルが好ましい。
【００２８】
ジアンヒドロヘキシトールとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によって得られるポリエステルであって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていないポリエステルを粉体ペイント塗料組成物に適用すると、その非架橋状態では、Ｔｇ（ガラス転移温度）が４０℃を超える透明な脆い塗料を得ることができる。こうした粉体ペイント塗料組成物を架橋剤と共に押出すと、バインダー組成物を得ることができる。コーティング用途に好適な架橋剤としては、例えば、カルボン酸官能化ポリエステル用には、トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）及びＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシエチル）アジパミド（Ｐｒｉｍｉｄ  ＸＬ  ５５２）が挙げられ、ヒドロキシ官能化ポリエステル用には、イソホロンジイソシアネートの三量体（Ｖｅｓｔａｇｏｎ  Ｂ  １５３０）及びヘキサメチレンジイソシアネートの三量体（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ  ３６００）が挙げられる。
【００２９】
任意選択で、触媒及びフィラー又は顔料などの他の添加剤を加えることができる。１種又は複数種の上記成分を含む塗料組成物を押出した後、粉砕して細かい粉体にすることができる。こうした粉体塗料用の典型的な粒径は＜１００μｍである。１種又は複数種の上記成分を含む塗料組成物を基板に塗布した後、硬化させることができる。架橋後は、透明で強靭な耐溶剤性のコーティングが得られる。
【００３０】
多くの好適な基板を部分的又は完全にコーティングすることができる紙、木材、金属及びプラスチックは、そのわずかな例である。
【００３１】
エンジニアリングプラスチックには、高分子量ポリエステルが好ましい。高分子量とは、５，０００〜１００，０００ｇ／モルの範囲の数平均分子量を意味する。イソイジドはエンジニアリングプラスチックを調製するための好ましいモノマーである。何故ならば、イソイジドは、不活性化ジカルボン酸（無水物）とより速く反応すると思われるからである。
【００３２】
本発明の方法によって調製されたエンジニアリングプラスチックは、高いＴｇ値を有すると思われる。Ｔｇ値が高いと高温用途に有利である。
【００３３】
本発明を以下の実施例に関して説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されることはない。
【実施例】
【００３４】
ジアンヒドロヘキシトール
少なくとも９８％の純度を有するイソソルビド並びにイソイジド異性体を、Ｒｏｑｕｅｔｔｅ  Ｆｒｅｒｅｓ  （６２０８０  Ｌｅｓｔｒｅｍ  ＣＥＤＥＸ  Ｆｒａｎｃｅ）及びＡｇｒｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ａｎｄ  Ｆｏｏｄ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ（Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ  １７，６７００  ＡＡ  Ｗａｇｅｎｉｎｇｅｎ，Ｔｈｅ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手した。少なくとも９９．５％の純度を有するイソイジドを、Ｒｏｑｕｅｔｔｅ  Ｆｒｅｒｅｓ  （６２０８０  Ｌｅｓｔｒｅｍ  ＣＥＤＥＸ  Ｆｒａｎｃｅ）から入手した。
【００３５】
実験１  イソソルビドとコハク酸とをベースとしたポリエステルの合成。
コハク酸（４４．９ｇ、０．３８モル）及びイソソルビド（６３．４ｇ、０．４３モル）を、２５０ｍＬの丸底ガラスフランジ反応器に計量した。縮合生成物を回収するために、ビグリューカラム及びディーンスターク型凝縮器を反応器に取り付けた。合成の第１部において、酸化を抑え水蒸気の輸送を促進するために、この装置を不活性ガスで連続的にフラッシングした。撹拌しながら、加熱マントルを使用して上記混合物を１８０℃に加熱した。トルエンに溶解したチタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド（コハク酸に対して０．０２モル％）を、この溶融物に加えた。次に、反応温度を段階的に上昇させて、形成した水の蒸留を保持した。最高反応温度は２５０℃であった。４時間後、２３０〜２５０℃で真空処理を開始した。典型的な圧力は１００〜５００パスカルとした。真空を４時間適用した。その後、ポリマーを反応器から排出し放冷固化させた。得られたポリエステル１は、Ｔｇ値が５６．５℃、Ｍｎが２４００ｇ／モル、酸価が１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、及び水酸基価が６５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００３６】
実施例２  イソイジドとコハク酸をベースとしたポリエステルの合成。
コハク酸（３．３７ｇ、０．０２９モル）、イソイジド（４．６７ｇ、０．０３２モル）及びＩｒｇａｎｏｘ  ＨＰ２９２１  ＦＦ酸化防止剤（０．０３３ｇ）を、５０ｍＬの三つ口丸底ガラス反応器へ計量し、実験１を繰り返した。最高反応温度は２３０℃未満に保持した。４時間後、２３０℃で真空処理を開始した。典型的な圧力は１００〜５００パスカルとした。真空を４時間適用した。その後、ポリマーを反応器から排出し放冷固化させた。このポリエステル（ポリエステル２）は、溶液（溶媒：ＣＨＣｌ３）から、又は溶融物からの徐冷中に、部分的に結晶化することが観察された。収率：９２％。１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ）：２．６５（ｍ、４Ｈ、コハク酸）、３．８２〜３．９８（ｍ、４Ｈ、Ｈ１、Ｈ６イソイジド）、４．６２（ｓ、２Ｈ、Ｈ３、Ｈ４イソイジド）、５．２１（ｄ、２Ｈ、Ｈ２、Ｈ５イソイジド）。Ｍｎ＝４２００ｇ／モル（ＰＭＭＡ基準に対して）、ＰＤＩ＝１．９。Ｔｇ＝７３．４℃、Ｔｍ＝１７１℃。
【００３７】
実験３
イソソルビドをネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）で系統的に置き換えて、実験１を繰り返した。Ｔｇ及びＭｎに対する影響を下図（［表１］）に示す。イソソルビド含有率が低下するとＴｇ値は低下する。
【表１】
2010503736.tif 000005
【００３８】
実験４
イソソルビド８０及び６０モル％で実験３を繰り返し、ポリエステル３ａ及び３ｂを得た。又、ＮＰＧの代わりに、１，３−プロパンジオール（ＰＤ）又は２，３−ブタンジオール（ＢＤ）を使用して実験３を繰り返し、ポリエステル４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄを得た。結果を表１に示す。イソソルビド含有率は、存在するジオールの合計量に対して１００〜６０モル％に保持した。これらの結果も、イソソルビド含有率が高いとＴｇ値が高くなることを示す。
【表２】
2010503736.tif 000006
【００３９】
実施例５  イソイジドと第２のジオールをベースとしたポリエステルの合成。
イソイジドの一部を、それぞれ、２，３−ブタンジオール（ＢＤ）、１，３−プロパンジオール（ＰＤ）及びトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）で置き換えて実施例２を繰り返し、ポリエステル５ａ、５ｂ及び５ｃを得た。後の方のモノマーにより、ＯＨ官能性の高い、枝分かれしたポリエステルが得られた。これらの結果により、ポリエステルの結晶化度を制御するために、アルコールによるイソイジドの置き換えを利用できることが分かる。
【表３】
2010503736.tif 000007
【００４０】
実施例６
実施例及び実験１〜５から得られたポリエステルを、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体（ＮＣＯ当量＝１８３ｇ／モル、商品名：Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ３６００、Ｂａｙｅｒ）を使用して以下の手順によって硬化させた。ポリエステル０．３〜０．５ｇのＮＭＰ０．７ｍＬ溶液を調製した。別に、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ３６００（分子当量１．０５、滴定データから計算したもの）のＮＭＰ０．３ｍＬ溶液を調製した。これら２つの溶液を混合し、厚さ２５０μｍの未乾燥塗膜としてアルミニウム基板に直接塗布した。室温で乾燥後、この塗膜をＮ２下で硬化させた。コーティング特性を表３に示す。
【００４１】
硬化したポリエステルの熱安定性を、熱重量分析法（ＴＧＡ）で調べた。２５０℃まで著しい減量は観察されなかった。
【表４】
2010503736.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月14日(2008.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソイジドとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によるポリエステルの製造方法であって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていない方法。
【請求項２】
重縮合が温度１５０〜２５０℃で行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
重縮合が不活性ガスで連続的にフラッシングされる装置で行われること特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
重縮合がエステル化触媒の存在下で行われることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記エステル化触媒が、テトラブチルチタネート、スズ（ＩＩ）オクトエート、塩化ブチルスズジヒドロキシド、酢酸マンガン、酢酸亜鉛、及びｐ−トルエンスルホン酸から成る群から選択されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記イソイジドが９８〜１００％の純度を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ジカルボン酸として、炭素原子４〜２０個を有する、脂肪族二価又は多価カルボン酸を使用することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ジカルボン酸として、それぞれ炭素原子４個、５個、６個、及び１０個を有する、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、又はセバシン酸を使用することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
イソイジドの１〜５０％を２個以上の水酸基を有するアルコールで置き換えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記２個以上の水酸基を有するアルコールとして、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、及び／又はトリメチロールプロパンを使用することを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
式（ＩＶ）で表されるポリエステル
【化１】
2010503736.tif 000011
（式中、ｎは３〜３００の範囲である）。
【請求項１２】
ジアンヒドロヘキシトールとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によって得られたポリエステルであって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていないポリエステルの、粉体塗料組成物、トナー組成物、及び／又はエンジニアリングプラスチックにおける使用。
【請求項１３】
ジアンヒドロヘキシトールとジカルボン酸又はジカルボン酸無水物とを含む混合物の重縮合によって得られたポリエステルであって、反応はモノマーの溶融物中で行われ、これらのモノマーは活性化されていないポリエステルと、架橋剤とを含むバインダー組成物。
【請求項１４】
架橋剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体を適用することを特徴とする、請求項１３に記載のバインダー組成物。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載のバインダー組成物と、少なくとも１種の添加剤とを含むコーティング組成物。
【請求項１６】
請求項１５に記載のコーティング組成物で部分的又は完全に被覆された基板。
【請求項１７】
請求項１５に記載の硬化コーティング組成物。
【国際調査報告】
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