(57)【要約】【課題】本発明は、鋼を製造しバナジウム等の高含有量の付加的元素を含むスラグを回収するための２段階プロセスであって、まず液状の銑鉄を低い温度で高品質スラグにブローし、前記スラグを取出し後に個別にさらに処理する一方、前記銑鉄を少なくとも１つの他の転炉に供給し、少なくとも１つの転炉内で前記銑鉄を高い温度でブローして鋼を形成するプロセスに関する。高品質スラグが製造され、製鋼法が短縮されることを目的とする。【解決手段】これは、第１転炉から取り出される金属中間製品が、第２転炉に供給される前に加熱段階および／または保温段階を施されるプロセスによって達成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼を製造しバナジウム等の高含有量の付加的元素を含むスラグを回収するための２段階プロセスであって、まず液状の銑鉄を低い温度で高品質スラグにブローし、前記スラグを取出し後に個別にさらに処理する一方、前記銑鉄を少なくとも１つの他の転炉に供給し、少なくとも１つの転炉内で前記銑鉄を高い温度でブローして鋼を形成するものにおいて、第１転炉から取り出される金属中間製品が、第２転炉に供給される前に加熱段階および／または保温段階を施されることを特徴とするプロセス。
【請求項２】
前記保温段階中に前記金属中間製品が酸素の吹込みによって加熱されることを特徴とする請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプロセスを実施するための設備において、液状の銑鉄をブローするための第１転炉と、前記第１転炉から取り出される金属中間製品を受容して粗鋼を製造するための少なくとも１つの他の転炉と、前記第１転炉と前記第２転炉との間のヒーティングスタンドであって、前記第１転炉から前記第２転炉へ前記金属中間製品を輸送するための輸送容器が設置可能であるヒーティングスタンドと、を含むことを特徴とする設備。
【請求項４】
前記ヒーティングスタンドが、複数の輸送容器を受容するように設計されていることを特徴とする請求項３に記載の設備。
【請求項５】
前記輸送容器内に酸素を吹き込むための装置が、前記ヒーティングスタンド内に設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼を製造しバナジウム等の高含有量の付加的元素を含むスラグを回収するための２段階プロセスおよびその設備であって、まず液状の銑鉄（ｔｈｅ  ｌｉｑｕｉｄ  ｐｉｇ  ｉｒｏｎ）を低い温度で高品質スラグにブローし、前記スラグを取出し後に個別にさらに処理する一方、前記銑鉄を少なくとも１つの他の転炉に供給し、少なくとも１つの転炉内で前記銑鉄を高い温度でブローして鋼を形成するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
高品質スラグを製造される第１転炉内での処理時間は、第２転炉段での製鋼のための処理時間よりもかなり短い。サイクルの違いを調整するために待ち時間を設ける必要もなしにこの欠点を取り除くために、実務ではこの第２処理段階のときしばしば２つの転炉が利用される。
【０００３】
考慮されねばならない他の問題は、第１段階での作業温度が約１４００℃であるのに対して、製鋼段階では温度が約１６８０℃であることにある。
【０００４】
それとともに２段階設備では速い第１段階と第２段階との間に待ち時間が不可避的に現れるのに対して、製鋼用の２つの転炉を後置した設備では第２段階の両方の転炉の稼働率が十分でない。
【０００５】
その点を別としても、第２段階の２つの転炉では当然に全体として高い投資費が不可欠である。
【０００６】
最後にプロセスに関して、各段階に単に１つの転炉を有する設備ではなお欠点も生じる。なぜならば、第２転炉内で利用する前、つまりこの第２転炉が再び空きとなる前に不可避的待ち時間によって生産損失は避けることができず、場合によっては、輸送容器で冷えるため溶湯（ｔｈｅ  ｍｅｌｔ）にとって重大な問題も避けることができないからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の課題は、上記欠点を取り除き、一方で高品質スラグが製造可能であり、他方で製鋼方法全体を短縮することもできるプロセスおよびその設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、まず液状の銑鉄を低い温度で高品質スラグにブローし、前記スラグを取出し後に個別にさらに処理する一方、前記銑鉄を少なくとも１つの他の転炉に供給し、少なくとも１つの転炉内で前記銑鉄を高い温度でブローして鋼を形成するものにおいて、第１転炉から取り出される金属中間製品が、第２転炉に供給される前に加熱段階および／または保温段階を施されるプロセスによって解決される。
【０００９】
加熱および／または保温は、酸素の調量吹込みによって行われる。
【００１０】
設備に関して、本発明によれば、酸素ランス等の酸素吹込装置を付設したヒーティングスタンドが利用される。
【００１１】
本発明に係るプロセスによれば、第１転炉内での吹込みとかなりゆっくりと経過する第２転炉内での銑鉄製造との間のサイクル時間は、この時間をヒーティングスタンド内で調整できるので、もはや重要ではなくなることが達成される。
【００１２】
吹込ランスで酸素を供給することによって、金属中間製品内にある炭素の一部が燃焼する。酸素吹込量はいまやさまざまに調量することができる。詳細には、待ちサイクル中にただ温度を維持することが可能、つまり通常発生する温度損失を補償することが可能である。
【００１３】
しかし他方で大量の酸素を供給することもできる。このように、炭素燃焼量（ｃａｒｂｏｎ  ｂｕｒｎｏｆｆ）を増やすことによって、後続の転炉内での吹込プロセスを短縮することができる。しかし同時に、炭素焼焼量を増やすことによって溶湯の温度が高まり、そのため第２吹込プロセスのための約１６８０℃という高い温度に、第２転炉に引き渡す際に既に到達し得る。これによっても、この第２吹込段階での処理時間はかなり短縮される。
【００１４】
このように全体として短縮される設備内での処理時間によって、３つの転炉を有し、不可欠なサイクル補償によって制約されている設備と比べて、生産性は比較的僅かな設備費において著しく高めることができる。
【００１５】
以下、図面を参考に本発明を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ヒーティングスタンドを有する本発明に係る設備の略プロセス経過を示す。
【図２】ヒーティングスタンドの概略を示す。
【図３】３つの転炉を有する先行技術による２段階設備を示す。
【図４】２つの転炉を備えた相応する設備を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図３と図４を参考にするが、これらの図は、高品質スラグを得ることを目的に、まず液状の銑鉄が転炉１内でブローされることを示している。ここでは温度が約１４００℃である。スラグは取出し後に精錬部に供給され、不可避的待ち時間の経過後、金属中間製品は２つの転炉２、３に供給され、そこで約１６８０℃でブローされて粗鋼を形成し、粗鋼は次に更なる処理を、例えば真空設備内で、施される。
【００１８】
既に述べたように、２つの転炉を後置したこのような設備ではしばしば十分な転炉稼働率を達成できない。この欠点は図４の設備では現れないが、ここでは、第１転炉の吹込サイクルを第２転炉に適合するために必要な待ち時間が著しく否定的な要素となる。
【００１９】
この欠点は、２つの転炉段階の間にヒーティングスタンドを設けた本発明に係る設備によって改善される。
【００２０】
図２は、２つの輸送容器受容部を有する設備を例に、このヒーティングスタンドがどのような外観であるのかを略示している。左側の図では輸送容器とその中に含まれた金属中間製品が吹込位置にあり、この位置でランスを通して酸素が供給もしくは吹き込まれる。右側の図に示した輸送容器は蓋で閉鎖可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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