(57)【要約】【課題】故障した熱源を工業炉の作動中に交換することが可能な工業炉天井用の充填要素を提供する。【解決手段】本発明による充填要素は、下部、モジュール、開口、隆起部、穴および熱源を備えている。本発明は更に、故障した熱源を工業炉の作動中に交換する、工業炉の作動方法に関する。
2010526273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業炉天井用の充填要素において、
略矩形状かつ略平坦形状の熱面を有する下部であって、少なくとも１つの開口を有するとともに、少なくとも１つの吊りれんがに係合可能な下部と、
少なくとも１つの隆起部が形成された略矩形状の底部を有する、少なくとも１つのモジュールであって、前記隆起部は前記下部の前記少なくとも１つの開口に対応し、前記少なくとも１つのモジュールは前記下部に対して移動可能に設けられ、前記隆起部は前記開口に係合し、前記少なくとも１つのモジュールは前記モジュールおよび前記隆起部の両方を貫通して延びる少なくとも１つの穴を有し、前記少なくとも１つのモジュールは少なくとも１つの引上げ取っ手を有する、少なくとも１つのモジュールと、
前記モジュールの前記穴内に配置可能であるとともに、前記下部の前記開口内に配置可能な、少なくとも１つの熱源とを備えた、充填要素。
【請求項２】
前記下部は、緻密質耐火物からなる、請求項１記載の充填要素。
【請求項３】
前記モジュールは、前記工業炉を周囲の環境から断熱するために前記下部上方に配置可能な、シールれんが、断熱ブロックおよび断熱層を含む、請求項１記載の充填要素。
【請求項４】
前記シールれんが、前記断熱ブロックおよび前記断熱層は、耐火断熱れんがから作製される、請求項３記載の充填要素。
【請求項５】
６つのシールれんがが少なくとも１つの前記断熱層を取り囲む、請求項３記載の充填要素。
【請求項６】
前記断熱層と前記引上げ取っ手とを連結するロッドを更に備えた、請求項３記載の充填要素。
【請求項７】
前記断熱層は、その底部にスロットを有する、請求項３記載の充填要素。
【請求項８】
前記断熱ブロックは、少なくとも１つの吊り輪を有する、請求項３記載の充填要素。
【請求項９】
前記断熱ブロックは、３つの層を含む、請求項３記載の充填要素。
【請求項１０】
前記熱源を支持するワッシャを更に備えた、請求項１記載の充填要素。
【請求項１１】
前記熱源は、電気ヒーター要素からなる、請求項１記載の充填要素。
【請求項１２】
前記隆起部は、その上端から幅狭の下端に向けて先細となり、前記開口は、これに対応してその上端から幅狭の下端に向けて先細となっている、請求項１記載の充填要素。
【請求項１３】
少なくとも３つの穴が、各前記モジュール内を延びる、請求項１記載の充填要素。
【請求項１４】
２つの引上げ取っ手が、前記モジュールの頂部に設けられている、請求項１記載の充填要素。
【請求項１５】
工業炉の作動方法において、
前記工業炉の内部温度を上昇させるために少なくとも１つの熱源にエネルギーを付与する工程であって、ここで前記少なくとも１つの熱源は、前記工業炉天井の少なくとも１つの充填要素の少なくとも１つの穴内に配置可能であり、前記少なくとも１つの穴は、モジュール内および前記モジュールの底部上の少なくとも１つの隆起部内を延び、前記少なくとも１つの熱源は、下部内の少なくとも１つの開口内に配置可能であり、かつ前記少なくとも１つの開口は、隆起部に係合可能である、工程と、
前記熱源を故障まで作動させる工程と、
前記工業炉の温度が上昇された状態のまま、故障した前記熱源のエネルギーを遮断する工程と、
前記故障した熱源の前記モジュール上にガイドスリーブを配置する工程であって、前記ガイドスリーブは、隣接する炉れんがを支持するために係合可能であり、前記ガイドスリーブは、モジュールの取り外しおよび挿入を方向付ける、工程と、
前記故障した熱源の前記モジュール上の少なくとも１つの引上げ取っ手に引上げツールを係合させる工程であって、前記引上げツールは、少なくとも１つのフックと、少なくとも１つのスライド可能かつ固定可能なステーとを有し、前記フックが前記引上げ取っ手に係合するとともに前記ステーが前記モジュールの表面に当接し、これにより固定位置におけるしっかりとした連結を形成する、工程と、
前記少なくとも１つの充填モジュールを、前記少なくとも１つの故障した熱源とともに、前記引上げツールにより前記工業炉の前記天井から取り外す工程であって、前記取り外しは前記ガイドスリーブにより方向付けられる、工程と、
前記引上げツールを、前記少なくとも１つの故障した熱源の前記少なくとも１つの充填モジュールから解放する工程と、
前記引上げツールを、少なくとも１つの交換用の熱源の少なくとも１つの充填モジュールに係合させる工程と、
前記交換用の熱源の前記充填モジュールを、前記引上げツールおよび前記ガイドスリーブを用いて前記工業炉の前記天井内に挿入する工程と、
前記引上げツールを、前記交換用の熱源の少なくとも１つの前記充填モジュールから解放する工程と、
前記ガイドスリーブを取り外す工程と、
前記交換用の熱源にエネルギーを付与する工程とを備えた、工業炉の作動方法。
【請求項１６】
前記ガイドスリーブは、金属薄板からなる、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記引上げツールのステーおよび固定機構は、蝶ナットを有する、請求項１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として工業炉に係り、より詳しくは、工業炉を作動させたまま故障した熱源にアクセスして交換するために、天井充填モジュールを使用する装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業炉は、これに限定するものではないが、例えば、錫浴上でのガラスの製造、熱処理、金属の製錬および／または精錬、コークスの焼成、廃棄物の焼却等、様々な用途に用いられている。工業炉は、米国特許第６，４２７，６１０号公報および米国特許第４，９６０，０５８号公報により教示されるように、耐火性の材料から構成されることが多く、これらの全開示内容は、引用することにより本明細書に組み込まれる。とりわけガラスを製造する場合、工業炉において、吊りれんがおよび天井用の充填要素を使用することが有用である。
【０００３】
板ガラスを製造する際、工業炉における錫浴システムが近年用いられている。溶融ガラスが、溶融した錫合金浴上に拡散することにより、ガラスは平坦なシートとして形成され、かつガラスが低比重であることにより、それは溶融金属上に浮かぶ。ガラスと溶融した錫合金との界面は、ほぼ完全に平らであり、シートの一面を形成する。シートを引き延ばしおよび緩和する工程を可能にするため、シートはその一面が溶融金属により、かつシートの他面が熱源により加熱され、この結果、実質的に平坦な上面となる。
【０００４】
錫浴システムの作動中に、熱源は時々故障する。やがて、１以上の熱源の故障はガラス形成工程を危険にさらし、極端な場合には、故障した熱源を交換するために、工程をシャットダウンする必要が生じる。これにより生じる製造時間のロスは、製造者にとって代償が大きい。とりわけ工業炉のうち小さい領域だけが周辺環境に晒されている場合、故障した熱源を錫浴の作動中に交換することを可能にする充填要素が非常に望まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の１つの目的は、改良された工業炉天井構造用の充填要素を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上述した目的および他の目的は、工業炉天井用の充填要素により、少なくとも部分的に達成される。この充填要素は、略矩形状かつ略平坦形状の熱面を有する下部を有する。下部は、少なくとも１つの開口を有していても良い。下部は、少なくとも１つの吊りれんがに係合可能である。
【０００７】
本発明は、略矩形状の底部を有する少なくとも１つのモジュールを含んでいても良く、モジュールの底部には少なくとも１つの隆起部が配置されている。各隆起部は、下部の少なくとも１つの開口に対応していても良い。各モジュールは、隆起部を開口に係合させるために下部に対して移動可能に設けられていても良い。各モジュールは、モジュールおよび隆起部の両方を貫通して延びる少なくとも１つの穴を有していても良い。各モジュールは、必要ではないが望ましくは、少なくとも１つの引上げ取っ手を有する。
【０００８】
本発明は、少なくとも１つの熱源を含んでいても良く、熱源は、モジュールの穴内に配置可能であり、および／または、下部の開口内に配置可能である。
【０００９】
本発明による充填要素によれば、工業炉を作動させたまま故障した熱源を交換することを容易に実行することができる。本発明によれば、充填要素を除去することにより、故障した熱源を交換するとき工業炉が周辺環境に晒されることを最小限にする。
【００１０】
本発明はまた、工業炉の作動方法に関し、ここで工業炉の内部温度を上昇させるために少なくとも１つの熱源にエネルギーが付与される。各熱源は、工業炉の天井の少なくとも１つの充填要素の少なくとも１つの穴内に配置可能である。各穴はモジュール内を延びていても良く、および／または、各穴はモジュールの底部上の少なくとも１つの隆起部内を延びていても良い。各熱源は、下部内の少なくとも１つの開口内に配置可能である。各開口は、隆起部に係合可能である。
【００１１】
この方法は、熱源を故障まで作動させることを含んでいても良い。この方法は、工業炉の温度が高められた状態のまま、故障した熱源のエネルギーを遮断することを含んでいても良い。
【００１２】
本発明によれば、故障した熱源のモジュール上にガイドスリーブを配置しても良い。ガイドスリーブは、隣接する炉れんがを支持するために係合可能であり、ガイドスリーブは、モジュールの取り外しおよび挿入を方向付けても良い。
【００１３】
引上げツールを、故障した熱源のモジュール上の少なくとも１つの引上げ取っ手に係合させても良い。引上げツールは、少なくとも１つのフックと、少なくとも１つのスライド可能および／または固定可能なステーから作製されても良い。フックが引上げ取っ手に係合するとともにステーがモジュールの表面に当接しても良く、これにより固定位置におけるしっかりとした連結を形成する。
【００１４】
本発明によれば、故障した熱源の充填モジュールを、引上げツールにより工業炉の天井から取り外しても良く、故障した熱源の充填モジュールは、ガイドスリーブにより方向付けられても良い。引上げツールを故障した熱源の充填モジュールから解放し、引上げツールを交換用の熱源の充填モジュールに係合させても良い。
【００１５】
本発明によれば、交換用の熱源の充填モジュールを、引上げツールおよびガイドスリーブを用いて工業炉の天井内に挿入しても良い。引上げツールを、交換用の熱源の充填モジュールから解放し、ガイドスリーブを取り外すとともに、交換用の熱源にエネルギーを付与しても良い。
【００１６】
他の目的および利点は、添付した請求の範囲および図面と併せて、以下の詳細な説明により当業者に明らかになるであろう。本発明の上述した目的および他の目的は、図面を参照して詳細な説明を読むことにより、より良く理解することができるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態における、充填要素の斜視図。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態における、充填要素の部分的な分解斜視図。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態における、充填要素の部分的な分解斜視図。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の一実施の形態における、ガイドスリーブの前面図。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明の一実施の形態における、図４Ａに示すガイドスリーブの断面図であって、図４ＡのＡ−Ａ線に沿う図。
【図４Ｃ】図４Ｃは、本発明の一実施の形態における、図４Ａに示すガイドスリーブの断面図であって、図４ＡのＢ−Ｂ線に沿う図。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の一実施の形態における、引上げツールの前面図。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の一実施の形態における、図５Ａに示す引上げツールの断面図であって、図５ＡのＡ−Ａ線に沿う図。
【図５Ｃ】図５Ｃは、本発明の一実施の形態における、図５Ａに示す引上げツールの断面図であって、図５ＡのＢ−Ｂ線に沿う図。
【図６】図６は、故障した熱源を交換する工程を示す部分側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態による、組み立てられた充填要素１０を示す。充填要素１０は、工業炉の高温に対して耐久性のある材料からなる１以上のブロックを有している。このような材料は、鋼鉄、ステンレス鋼、合金、クロム合金、ニッケル合金、セラミック、耐火物、および当業者に知られた適当な材料のうち、少なくとも１つを含んでいても良い。一般的な耐火物としては、ジルコン、耐火粘土、シリカ、苦灰石、マグネサイト、アルミナ、クロム鉄鉱、珪線石、および炭化珪素のうち、少なくとも１つを含んでいても良い。作動温度、ｐＨもしくは化学的性質、耐火材料の価格、断熱性の条件、およびメンテナンス間隔のような（ただし限定するものではないが）工業炉の基準に基づいて、当業者によって適当な耐火材料が選択されて良い。
【００１９】
充填要素１０は、工業炉設計の必要性に応じて、様々な大きさおよび形状からなっていても良い。限定するものではないが、典型的にはいくつかのガラス炉においては、充填要素１０は、約６インチ乃至約２４インチ（約１５ｃｍ乃至約６１ｃｍ）の幅を有する。本発明の一実施の形態において、充填要素１０は約１０インチ（約２５ｃｍ）の幅を有する。本発明の他の実施の形態において、充填要素１０は約２０インチ（約５１ｃｍ）の幅を有する。充填要素１０は適当な方向を向いていて良く、例えば工業炉の長さ方向に対して略平行および／または略垂直な方向を向いていても良い。工業炉の長さ方向に対する他の角度方向としては、例えば３０°、４５°、６０°および／または他の適当な角度が可能である。
【００２０】
本発明のある実施の形態において、充填要素１０の形状は略矩形状である。他の形状は、正多角形または非正多角形を形成する直線および／または曲線の組合せを含んでいてもよく、また工業炉天井に使用することができるものであってもよい。充填要素１０の断面形状は、三角形、正方形、台形、六角形および／または八角形を含んでいても良いが、これに限定されない。同一の天井構造体において、工業炉天井構造体は異なる形状および／または大きさの充填要素１０を含んでいても良いが、構造体に用いるブロックの異なるタイプの数を最小化することが好ましい。
【００２１】
本発明の一実施の形態によれば、充填要素１０は下部１２を含んでいても良い。下部１２は、ベース、ベース部材、ベースタイルおよび／またはベースブロックとして言及されても良い。典型的には、下部１２のうち少なくとも熱面１４は、工業炉の内側チャンバー空間に向けて配置することができる。熱面１４は、略矩形かつ略滑らかであり、例えば工業炉内側の略平坦な天井を形成しても良い。下部１２の材料は、珪線石および／または炭化珪素のような、相対的に緻密質な耐火材料から構成することができる。
【００２２】
図２および図３に示すように、下部１２は、空洞、穴、切欠き、刻みおよび／または他の適当な空所のような、少なくとも１つの開口１６を含んでいても良い。ある実施の形態において、下部１２を貫通する複数の開口１６が、互いに対向する角に配置されている。開口１６は、略円形、略矩形および／または他の適当な形状からなっていても良い。開口１６の大きさを最小化することにより、故障した熱源２６を交換する間、工業炉が周辺環境に晒されることを減少することができる。本発明の一実施の形態によれば、開口１６のうち少なくとも一側部が先細となり、ある角度をもち、および／または傾斜しており、これにより例えば開口１６の開口部は、下部１２の下端より下部１２の上端の方が大きくなっている。
【００２３】
下部１２は、少なくとも１つの肩部１８を有していても良く、肩部１８は、少なくとも１つの吊りれんがにより水平および／または垂直に支持されるための、例えば縁、梁、刻み、溝、凹部および／または他の適当な係合部を形成する。
【００２４】
充填要素１０は、ヒーター、加熱要素または熱源２６を、収容、支持および／または保持するためのモジュール２０を含んでいても良い。モジュール２０は、下部１２と同一または類似した緻密質耐火材料から作製されて良い。モジュールは、工業炉の建造および／または保守修理を促進するため、下部１２と略同等および／または下部１２より小さい、様々な形状および／または様々な大きさからなっていても良い。
【００２５】
本発明の一実施の形態によれば、モジュール２０は底部側に、瘤、塊および／または突起のような少なくとも１つの隆起部２２を有している。隆起部２２は、その形状および／または大きさが、下部１２の開口１６に対応していても良い。隆起部２２は、開口１６に係合し、挿入し、嵌合し、および／または結合する。本発明の一実施の形態において、隆起部２２は、開口１６の先細形状に対応するように先細となっていても良い。
【００２６】
モジュール２０は少なくとも１つの穴２４を有していても良い。本発明の一実施の形態において、モジュール２０は、実質的に一列となった３つの穴２４を有していても良い。穴２４は、熱源２６が穴２４の内部を通過しおよび／または貫通することができるような、空洞、開口および／または隙間からなっていても良い。望ましくは、モジュール２０は、通常の取り扱いおよび／または使用中に、とりわけ穴２４の領域の周囲および／または内部が裂けることおよび／または耐火性を損なうことを防止できる程度に、十分な厚みを有する。
【００２７】
本発明のある実施の形態によれば、穴２４はモジュール２０および隆起部２２をも貫通して延びる。モジュール２０は、熱源２６の交換を可能とするために、下部１２に対して移動可能に設けられていても良い。
【００２８】
モジュール２０は断熱層３４を有していても良く、この断熱層３４は、断熱物からなっていても良く、あるいは、周辺環境への熱伝導を減少するが内部雰囲気および／または工業炉の温度への直接的な接触に対する耐性を有さない可能性のある材料からなっていても良い。断熱層３４用の適当な耐熱材料は、耐火断熱れんが等のような様々なアルミナ化合物を含んでいても良い。このような耐火れんが材料は、下部１２に使用されうる緻密質耐火物より費用効果が良い。
【００２９】
本発明の一実施の形態によれば、断熱層３４は、図３に示すようにスロット３２を有することが可能である。スロット３２または他の適当な溝、チャネルおよび／または谷溝は、ワッシャ４２を収容可能であっても良く、また充填要素２０の組立体に含まれても良い。ワッシャ４２または他の適当なスペーサ、口金および／またはディスクは、断熱層３４に用いられる柔軟な材料に対する損傷を防止する。１以上のワッシャ４２を、断熱層３４の上方または下方に用いることが可能である。特定の実施の形態によれば、ワッシャ４２はセラミックである。
【００３０】
ロッド３０は、モジュール２０と断熱層３４とを互いに構造的に取り付けるため、および／または固定するために使用されうる。本発明の一実施の形態において、ロッド３０は、工業炉の作動温度に対して耐性がある高合金から構成される。ロッド３０は、撚られ、および／または一端または両端にフックまたは他のコネクタを有していても良い。ロッド３０により、引上げ取っ手２８を充填要素２０に固定しまたは取り付けることもできる。引上げ取っ手２８は、輪、小穴および／またはモジュール２０を取り外すために適当な他の構成からなっていても良い。引上げ取っ手２８をロッド３０に固定または取り付けるために、ナットを使用することができる。
【００３１】
熱源２６は、電気誘導ヒーター、電気抵抗ヒーター、電気アークヒーター、高周波発生器、燃焼装置、および／または、工業炉に対して熱エネルギーを供給しまたは熱を伝達する他の適当な設備からなっていても良い。電気的な条件としては、低電圧、高電圧、交流電流、直流電流、高アンペア数、低アンペア数および／または他の適当な供給事項を含んでいても良い。燃焼用燃料は、例えば水素、天然ガス、液体炭化水素、石炭、木材および／または燃焼するときに熱を放出することが可能な他の適当な材料を含んでいても良い。
【００３２】
本発明の一実施の形態によれば、熱源２６は、複数の（例えば３つの）電気抵抗ヒーター要素を含んでいる。各ヒーター要素はロッドの形状からなっていても良く、このロッドは、安定のために、ロッドの底または下端において、ブロックにより他のロッドに束ねられおよび／または固定されても良い。
【００３３】
充填要素１０は、少なくとも１つのシールれんが３６を有していても良い。本発明の一実施の形態によれば、かつ図１を参照すると、充填要素１０は、６つのシールれんが３６を含んでいても良い。シールれんが３６は、例えば耐火断熱れんが材料からなる。シールれんが３６は、端部、キャップ、仕切りおよび／またはスペーサーブロックとしての役割を果たしうる。シールれんが３６は、以下に一般的に記述するように、工業炉内に配置されるまで遊離した状態であっても良く、および／または、１以上の固定方法により固定されていても良い。
【００３４】
工業炉の耐熱および／または加熱要件に応じて、断熱ブロック３８が充填要素１０の一部であっても良い。断熱ブロック３８は、開口のないモジュールとして述べることができる。本発明の一実施の形態によれば、各モジュール２０用に少なくとも１つの断熱ブロック３８が存在している。断熱ブロック３８およびモジュール２０は、工業炉の長さ方向に沿って交互に並んでいても良い。１以上の積層または層４３が、断熱ブロック３８を形成しても良い。層４３は、以下に一般的に記述するように、１以上の固定方法によって取り付けられても良い。断熱ブロック３８用の適当な材料は、上述したように、耐火断熱れんがおよび／または他の耐熱材料を含んでいても良い。断熱ブロック３８は、吊り穴または輪４０を含んでいても良い。
【００３５】
耐火れんがおよび／または形状は、外側の角部が丸く、四角くおよび／または面取りされていても良い。耐火れんがおよび／または形状の内側の角部は、四角くおよび／または丸くされていても良い。本発明の充填要素２０は、アーチ、曲線、垂直壁および／または他の角を有する耐熱構造体、および／または熱源２６を必要とすることがある工業炉内の他の場所で使用するために容易に適応されうる。
【００３６】
耐熱材料を互いに固定する、可能な方法は、ねじ、だぼ、クランプ、ピン、釘、締まりばめ要素および／または他の適当な連結装置のような機械的固定を含む。他の固定方法は、セメント、モルタル、マスチック、接着剤および／または他の適当な結合剤の使用を含む場合がある。
【００３７】
本発明のある実施の形態によれば、充填要素２０は、図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、ガイドスリーブ４４を有していても良い。ガイドスリーブ４４は、充填要素２０の上、上方および／または周囲にガイドスリーブ４４を支持し、安定させ、固定させ、および／または配置しやすくするための留め金具４６を有していても良い。本発明のある実施の形態によれば、ガイトスリーブ４４は金属薄板から構成されるとともに、上側の幅５０が下側の幅５２よりも大きい傾斜部４８を含む。傾斜部４８は、交換用の熱源２６を据え付ける間、モジュール２０の挿入を助け、案内し、導き、および／または促進することができる。ガイトスリーブ４４は、故障した熱源２６を交換する間等、シールれんが３６、モジュール２０および／または断熱ブロック３８を所定位置に保持することができる。
【００３８】
図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、かつ本発明のある実施の形態によれば、充填要素１０は、引上げツール５４を有していても良い。引上げツール５４は、引上げツール５４を引き上げ、持ち上げ、降ろしおよび／または位置決めするハンドル５６を有していても良い。ハンドル５６は、クレーン、チェーンフォールおよび／またはホイストのような動力を与えられる引上げ装置と連係する、他の機械的リンク機構または装置によって置き換えることができる。引上げツール５４は、引上げ取っ手２８に係合するためのフック５８を有していても良い。ステー６０は、固く平坦なストック材料からなっていても良く、かつ引上げツール５４を位置決めするとともに引上げツール５４をステー６０に対してスライド可能に取り付けるための、少なくとも１つのカラー６２を有していても良い。ステー６０は固定機構６４を更に有していても良く、これにより、係合時に、固定機構６４が引上げツール５４をステー６０に対して固定する。本発明の一実施の形態によれば、固定機構６４は、手動での係合を提供するために蝶ナットおよびねじ接続部を有していても良い。
【００３９】
引上げツール５４は足部６６を更に有していても良く、足部６６は、例えば９０°の角度を形成する平坦な金属曲げ部からなっていても良い。本発明の一実施の形態によれば、足部６６がモジュール２０の頂部に当接し、これにより、引上げツール５４が引上げ取っ手２８に係合するとき、固定したおよび／またはしっかりとした連結および／または結合により、ねじれを防止する。
【００４０】
本発明は、工業炉の作動方法を有していても良い。１つの方法は、例えば抵抗ヒーター用の電気回路を完成するために、熱源２６にエネルギーを付与することを有していても良い。この方法は、抵抗ヒーター内で電流の断絶を生じるときのように、熱源２６を故障するまで作動させることを有していても良い。本発明の一実施の形態によれば、安全上の理由により熱源２６のエネルギーを遮断しても良い。
【００４１】
図６に示すように、この方法は、工業炉が作動している間、故障した熱源２６およびモジュール２０上方および／または上に、ガイドスリーブ４４を係合または配置することを更に有していても良い。この方法は、故障した熱源２６およびモジュール２０上に引上げツール５４を配置することを更に有していても良く、フック５８を引上げ取っ手２８に係合するとともに、モジュール２０の頂部とステー６０の足部６６とを当接し、これにより固定したおよび／またはしっかりとした連結を形成することができる。結合された引上げツール５４およびモジュール２０は、ガイドスリーブ４４を用いることにより取り外されうる。
【００４２】
引上げツール５４は、故障した熱源２６およびモジュール２０から取り除かれるとともに、ガイドスリーブ４４を用いて工業炉の天井内に挿入するために、交換用の熱源２６およびモジュール２０に係合されても良い。引上げツール５４は、交換用の熱源２６およびモジュール２０から取り外されても良い。ガイドスリーブ４４は取り外されても良い。その後、熱源２６にエネルギーを付与してもよい。
【００４３】
上述した明細書において、特定の実施の形態に関して本発明を説明するとともに多くの細部を実例の目的で説明してきたが、本発明が追加の実施の形態を受け入れるものであり、かつここに記載した特定の細部は、本発明の基本的原理を逸脱しない限りにおいて大幅に変更可能であることは当業者に明らかであろう。
【図１】
2010526273.tif 000003
【図２】
2010526273.tif 000004
【図３】
2010526273.tif 000005
【図４Ａ】
2010526273.tif 000006
【図４Ｂ】
2010526273.tif 000007
【図４Ｃ】
2010526273.tif 000008
【図５Ａ】
2010526273.tif 000009
【図５Ｂ】
2010526273.tif 000010
【図５Ｃ】
2010526273.tif 000011
【図６】
2010526273.tif 000012
【国際調査報告】
2010526273.tif 000013
2010526273.tif 000014