(57)【要約】  カートリッジから液体飲料を生成するための装置であって、注入流体をカートリッジ（１０）へ供給するための供給ユニット（２）と、カートリッジを受け入れて支持するように構成され、装置から取り外すことができるカートリッジホルダ（６）と、カートリッジホルダをその取り外し位置から供給ユニット（２）内へ挿入できるように構成された相補的挿入手段（７）とを備える装置。注入手段（５）が設けられ、供給ユニットの一部を形成する。注入手段は、カートリッジと係合する方向へ注入ユニットに対して移動できる。注入手段とカートリッジとの間で局部的にシールを行なうためにシール手段（１６）も注入手段と関連して設けられる。【選択図】  図２
2010519990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジから液体飲料を生成するための装置であって、
注入流体を前記カートリッジ（１０，１００）へ供給するための供給ユニット（２，２００，２５０，２８０）と、
カートリッジを受け入れて支持するように構成され、前記供給ユニットから取り外すことができるカートリッジホルダ（６，６００，６６０，６８０）と、
前記カートリッジホルダをその取り外し位置から挿入できるように構成された相補的挿入手段（７，７００，７２０，７５０）と、
前記供給ユニット（２，２００，２５０，２８０）に属する注入支持体（４，２００，４５０，４８０）を貫通して設けられ、前記カートリッジホルダ内に収容された前記カートリッジ（１０，１００）に対して係合する方向へ移動できる注入手段（５，５００，５５０，５８０）と、
を備え、
前記注入手段と前記カートリッジの注入面（３，３０１）との間で少なくとも局部的に直接的にシールを行なうためにシール手段（１６，１６０）が前記注入手段（５，５００，５５０，５８０）と関連して設けられ、
前記供給ユニットを前記カートリッジホルダの支持縁部（４０，７１３）及び／又が前記カートリッジの縁部（３４，３４０，３４５）に対してクランプするクランプ力を加えるためにクランプ手段（２２，６０，７００，２７０，２７５）が設けられる、装置。
【請求項２】
前記クランプ手段が、前記注入支持体（４，２００，４５０，４８０）のクランプ部（６０）を備え、該クランプ部が、前記カートリッジホルダの支持縁部（４０，７１３）に載置する前記カートリッジの縁（３４，３４５）と少なくとも軸方向成分を伴って係合するようになっている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記クランプ手段の前記クランプ部（６０）および前記カートリッジホルダの前記支持縁部（３４，３４５）が、前記カートリッジの前記縁（３４，３４５）と共に、略周方向の連続するクランプ面を形成する、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記弾性シール手段（１６，１６０）が、注入スパイク（１３，１３０）の基部（１７）を局部的に取り囲む、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記弾性シール手段が、前記カートリッジの前記注入面（３，３０１）を全体的に覆うようになっている前記注入支持体（４，２００，４５０，４８０）の領域全体にわたって延びる、請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記シール手段が前記注入支持体（４，２００，４５０，４８０）の前記クランプ部（６０）上全体にわたって延びる、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記シール手段がエラストマーまたはシリコンから形成される、請求項４〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記注入支持体（４，２００，４５０，４８０）が、前記カートリッジの柔軟壁（３，３０１）を前記カートリッジの内側へとおし進めるようになっている隆起係合部（１５，１５０）を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記係合面が、それ自体、前記カートリッジの壁に対してシールを行なう弾性手段である、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記注入手段（５，５００，５５０）が、前記注入支持体の中心軸（Ｏ）からオフセットされた領域に位置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記注入手段（５，５００，５５０）が少なくとも１つの注入スパイク（１３，５１０）から形成される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記注入手段（５，５００）が直線経路で移動できる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記注入手段（５５０）が、少なくとも１つの回転成分と１つの軸方向成分とを組み合わせる経路で移動できる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記カートリッジホルダ（６，６００，６６０，６８０）および前記供給ユニット（２，２００，２５０，２８０）に属する前記相補的挿入手段（７，７００，７２０，７５０）が、前記カートリッジホルダを前記流体供給ユニット内へスライドにより挿入できるようにするためのリブ（１８，７１０）およびガイド溝（１９，７２０）を備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記クランプ手段（２２，２７０，２７５）が、レバー（３０，２７１，２７６）によって作動されるトグルレバー（２９）またはカムを備える、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記相補的挿入手段（７００，７５０）が、前記カートリッジ内に注入される加圧流体の作用によって前記カートリッジホルダを挿入位置でロックするようになっているクランプ手段を形成する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記相補的挿入手段（７００）が楔状である、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記相補的挿入手段（７００，７５０）が、高さが次第に変わる溝（７２０）と関連付けられるリブ（７１０）を備える、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置とカートリッジ（１０，１００）との組み合わせであって、前記カートリッジが縁（３４）を備え、該縁に対して、注入壁を形成する柔軟膜がシールされる、組み合わせ。
【請求項２０】
カートリッジから液体飲料を生成するための装置であって、
注入流体を前記カートリッジ（１００）へ供給するための供給ユニット（２５０，２８０）と、
カートリッジを受け入れて支持するように構成され、前記供給ユニットから取り外すことができるカートリッジホルダ（６６０，６８０）と、
前記カートリッジホルダを、取り外された位置から、前記カートリッジホルダが前記供給ユニット内で係合される位置へと挿入できるように構成された相補的挿入手段（７２０，７５０）と、
前記供給ユニット（２５０，２８０）に属する注入支持体（４５０，４８０）を貫通して設けられ、前記カートリッジホルダ内に収容された前記カートリッジ（１００）に対して係合する方向へ前記支持体と共に移動できる注入手段（５５０，５８０）と、
を備え、
前記注入支持体（４５０，４８０）が、自身を回転方向と軸方向とを組み合わせる経路で移動させることができるようにベース部分に装着される、装置。
【請求項２１】
カートリッジから液体飲料を生成するための装置において、
注入流体を前記カートリッジへ供給するための供給ユニットであって、注入流体を前記カートリッジ内へ注入するための注入手段（５，５５０，５８０）を備える注入支持体（４）を備える供給ユニット（２、２５０，２８０）と、
カートリッジを受け入れて支持するように構成され、前記供給ユニットに接するように形成されるカートリッジホルダ（６、６６０，６８０）と、
を備え、
前記供給支持体（２，２５０，２８０）が、注入スパイク（１３，５１０）の周囲を少なくとも局部的にシールするための弾性シール手段（１６，１６０）と、前記カートリッジの壁（３，３０１）を前記カートリッジの内部へとおし進めることにより前記カートリッジの内容積を減少させることができる隆起係合部（１５，１５０）とを備えることを特徴とする、装置。
【請求項２２】
前記係合部（１５，１５０）が、凸状であり、前記注入スパイク（１３，５１０）から離間される、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
カートリッジを受け入れるためのハウジングと、
ハンドルと、
自由端部と、
少なくとも２つのリブ及び／又はガイド溝を備える供給ユニットへの挿入手段と、
支持縁部と、
を備え、
前記ハウジングから前記ハンドルへの液体の跳ね飛びに対して保護する保護手段を備える、カートリッジホルダ。
【請求項２４】
前記保護手段が、前記支持縁部と前記ハンドルとの間で立ち上がるように形成された壁部を形成する、請求項２３に記載のカートリッジホルダ。
【請求項２５】
前記保護手段が弓状部である、請求項２４に記載のカートリッジホルダ。
【請求項２６】
前記弓状部が約５〜１０ｍｍの高さを有する、請求項２５に記載のカートリッジホルダ。
【請求項２７】
液体飲料が生成されるときに加圧流体がカートリッジ内へ注入される際に生み出される圧力上昇の結果として前記カートリッジの少なくとも１つの注入点を通じて液体または気液混合物が逆流するのを減らすための方法であって、
注入手段を前記カートリッジに対して移動させることによって前記カートリッジの注入面を穿孔するステップと、
前記カートリッジの柔軟壁を変形させる係合面を使用して前記カートリッジの空いている内容積を減少させるステップと、
を備える方法。
【請求項２８】
前記注入手段を前記カートリッジに対して移動させることによって前記カートリッジの前記注入面が穿孔されて容積が減少される、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記カートリッジの注入点を前記注入面の中心よりも高い位置に位置決めすることによって、前記カートリッジを水平面に対して僅かに傾いた位置に維持することを伴う、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記注入手段が、前記カートリッジを同じ傾き位置に維持しつつ前記カートリッジから引き離される、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記カートリッジの注入面が、水平面に対して２〜２５度の範囲の角度で傾けられた状態に維持される、請求項３０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジから液体飲料を生成するための装置に関する。特に、本発明は、１つ以上の食物原料を収容するカートリッジからの温かい或いは冷たい飲物の生成に関する。
【背景技術】
【０００２】
カートリッジから飲料を生成するための多数のタイプのシステムが存在する。カートリッジを機械内へ挿入する方法は、好ましくは、かなり直接的で且つ複雑でない必要があり、また、カートリッジを使用後に容易に移動できるようにする必要がある。
【０００３】
機械に組み込まれるカートリッジ支持手段を備える一部のシステムに伴う問題は、飲料と機械との間のいかなる接触をも防止することが難しいという事実に起因する。これらのシステムは、飲料とカートリッジ支持体手段との間の頻繁な接触により、マルチドリンク用途には不向きである。その結果、これは、特にミルクなどの特定の原料を用いると、二次汚染および衛生の問題を与える。
【０００４】
したがって、これらの問題を解決するために、除去可能なカートリッジホルダ、すなわち、装置の残りの部分から取り外しできるカートリッジホルダを備える幾つかのシステムが存在する。これの他の利点は、特に抽出後にカートリッジが液体で一杯のままである場合に、より簡単にカートリッジを処分できるという点である。その場合、これにより、依然として液体を収容するカートリッジが機械内部に格納されることが防止される。また、それは、カートリッジの交換を容易にし、したがって、カートリッジホルダを例えば食器洗い機内で濯ぎ或いは洗浄することを容易にする。
【０００５】
国際公開ＷＯ２００６／０８２０６４は、注入器を備える取り外し可能なカートリッジホルダを有する装置について記載している。注入器は、カートリッジの表面に対する様々な場所に位置決めすることができ、また、これにより、カートリッジ内の流体の流れを最適化することができ、したがって、例えば、特定の原料の溶解または分散を促進させることができる。しかしながら、このようなシステムは、依然として比較的複雑であり、機械の流体ユニットとカートリッジホルダに属する注入器との間の良好な適合を接続時に必要とする。適合の精度は、達成するのが厄介であり、また、システムの使用の経過全体にわたって悪影響が及ぼされる場合がある。また、システムは、カートリッジが加圧されるときに注入面を形成する膜がカートリッジの本体の縁部に対してシールされる領域で剥離が生じる場合があるという問題を与える場合がある。このような現象は、支持体によってカートリッジの縁部に伝えられるクランプ力が低いカートリッジホルダ側に接続される注入器支持体によるシールジョイントのクランプの欠如と関連付けられ得る。
【０００６】
他の既存の装置は、国際公開ＷＯ２００６／０８２０６４に関連して引き起こされる問題の全てを解決することができない。
【０００７】
欧州特許公開ＥＰ１１５３５６１Ａ１は、回転移動および並進移動の組み合わせで下降される注入ユニットと可動引き出しとを有する装置に関するものである。装置は単一の中央穿刺要素を備えており、また、穿刺要素がどこに位置決めされるかに関する選択はない。カートリッジ支持体は、並進移動することができるが、装置から取り外すことができず、したがって、カートリッジを取り外すことができるようにするために操作システムまたは排出システムを必要とする。
【０００８】
米国特許公開ＵＳ２００３／０６６４３１は、可動引き出しを有するコーヒー機に関するものである。可動引き出しは、ここでも取り外すことができない。注入ユニットは、カートリッジの上端へと折り曲げられる注入スパイクを備える回動支持体であってもよい。しかしながら、装置は、カートリッジと高い抽出圧をカートリッジに加えることができるようにする注入ユニットとの間にシールされたクランプを見込んでいない。したがって、このような機械は、本質的に、低圧浸出用途のために設計される。
【０００９】
米国特許３，２６０，１９０は、レールに沿ってスライドすることにより挿入される取り外し可能な引き出しを備える缶を使用するコーヒー機に関するものである。レバーのシステムにより、缶穿孔手段を接近させて係合させることができる。これらの穿孔手段は缶を作動位置でロックする。
【００１０】
国際公開ＷＯ９７／４３９３７は、バヨネット型回転システムによって熱水分配器の下側にシール態様で挿入される一定用量のコーヒーを受け入れるための取り外し可能なアダプタに関する。
【００１１】
米国特許公開ＵＳ２００３／００７１０５６は、引き出しを備える飲料分配機に関し、引き出し内には、可動注入器によって穿孔される缶が嵌合され、同時に、可動注入器は缶の周囲を直接にシールする。
【００１２】
欧州特許ＥＰ１４７７０９２は、飲料を分配するための器具であって、飲料を生成するための単一の給仕パックを受け入れるようになっている引き出しを備える器具に関し、パックは、作動位置へとスライドされるとともに、挿入時に引き出しによって及ぼされる圧力により作動され且つ引き出しの端部に位置されるロック手段によってこの作動位置で固定される。
【００１３】
欧州特許公開ＥＰ１４８６１５０Ａ２は、低圧で飲料を分配するための器具であって、缶を受け入れるために注入ユニット内で移動でき且つ缶排出装置と関連付けられる引き出しを備える器具に関する。注入ユニットは、直線的に移動でき且つ缶を穿孔するために下降される注入器を備える。引き出しは、引き出しが簡単に外れないようにするために引き出しを横方向でロックする保持手段によって固定される。内圧が高い場合には、クランプの欠如により、カートリッジのシール縁部に沿って剥離の危険がある。
【００１４】
国際公開ＷＯ２００６／０６６６２４は、パックから飲料を生成するための器具であって、パックを受け入れるための開口と開口を閉じるためのカバー要素とを備えるパック支持体を備える器具に関する。閉塞手段が設けられ、該閉塞手段は、支持体の開口が開放する位置からこの開口が閉じられる位置へと並進方向でパック支持体を移動させるようになっており、支持体は、特にギアおよびクランク手段によって上方へ移動される。
【００１５】
従来技術の装置の大部分は、高圧に耐えるのに不向きである。高圧に適し得る一部の装置は、依然として、シール、クランプの欠如、および、機械的複雑さに伴う困難にぶつかり、これらの困難は、注入システムとの結合をもたらす必要性と関連付けられる。注入システムは、それがカートリッジホルダのいかなる予想外の外れをも回避し或いはカートリッジのいかなる予想外の剥離をも避けるように十分強固にシールされてクランプされる。高圧剥離の問題は、蒸気または熱湯の跳ね飛びをもたらす場合があり、あるいは、カートリッジを破裂させる場合さえある。
【００１６】
更には、従来技術のシステムの大部分において、カートリッジは、通常はシール手段の圧縮によって装置内でクランプされて保持される。特にカートリッジ支持体が取り外し可能な場合に、カートリッジ支持体の予想外の外れによるいかなる危険をも回避するためには、このカートリッジ支持体が装置内で十分強固にクランプされることが絶対不可欠である。シール手段自体に対する強固なクランプによって、クランプがカートリッジ自体に加えられる場合には、カートリッジが押しつぶされた状態になる場合があり、あるいは、シール手段、したがってシール状態のかなり急速な劣化が生じる場合がある。他の問題は、シールがカートリッジの縁部の周囲で行なわれる場合に注入流体がカートリッジの外面を部分的に覆う場合があるということであり、これはあまり衛生的ではない。
【００１７】
本発明の目的は、前記問題の解決策を提供することである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、前記問題の解決策を提供するとともに、注入手段をカートリッジと更に直接的に編成して、より高い簡略性および機械的信頼性を与えること、例えばカートリッジ内の特定の原料の更に良好な溶解を促すことができるようにするために“マルチドリンク”用途のための注入点の位置を選択する自由、抽出、浸出、溶解、及び／又は、発泡の方法を好むように加圧態様の更に良好なカートリッジのシールを与える構成、カートリッジが破断する或いは剥離する危険を減らし、したがって、ユーザに対して更に高い安全性を与える構成、および、液体とカートリッジの外面またはカートリッジホルダの表面との間の接触が減少する更に良好な衛生状態、と関連付けられる利点を与える。
【００１９】
それを達成するため、本発明は、より簡単なデザインの、すなわち、それ自体の注入手段を有さないカートリッジホルダであって、挿入位置で装置内に挿入されるカートリッジホルダを提供するとともに、注入流体をカートリッジ内へ注入するための手段であって、装置の流体供給ユニットによって全体的に支持され且つカートリッジと係合する方向へ移動できる注入手段と、注入手段とカートリッジとの間に直接的なシールを形成するために注入手段と関連して設けられるシール手段と、カートリッジが圧力に耐えることができ、特にカートリッジの剥離に関連する危険を取り除くことができるように十分強固に注入手段に対してカートリッジおよびカートリッジホルダをクランプする手段によるシール手段の別個のクランプを提供することにある第１の一般的な原理に基づいている。
【００２０】
特に、本発明は、カートリッジから液体飲料を生成するための装置であって、注入流体を前記カートリッジへ供給するための供給ユニットと、カートリッジを受け入れて支持するように構成され、装置の残りの部分から取り外すことができるカートリッジホルダと、カートリッジホルダをその取り外し位置から挿入できるように構成された相補的挿入手段と、供給ユニットの一部を形成する支持体を貫通して設けられ、カートリッジホルダ内に収容されたカートリッジに対して係合する方向へ移動できる注入手段とを備える装置に関する。前記注入手段とカートリッジの注入面との間で少なくとも局部的に直接にシールを行なうために弾性シール手段が注入手段と関連して設けられる。また、供給ユニットをカートリッジホルダの縁部及び／又はカートリッジの縁部に対してクランプするクランプ力を加えるためにクランプ手段も設けられる。
【００２１】
本発明の１つの可能な特徴によれば、クランプ手段が注入支持体のクランプ部を備え、該クランプ部は、クランプ時にカートリッジホルダの支持縁部に載置するようになっているカートリッジの縁と少なくとも軸方向成分を伴って係合するようになっている。
【００２２】
クランプ手段のクランプ部およびカートリッジホルダの支持縁部は、カートリッジの縁と共に、略周方向の連続するクランプ面を形成する。
【００２３】
好ましくは、クランプ面は、少なくともカートリッジの注入壁のシール縁の先端に適合するように位置され、それにより、圧力の作用下での前記カートリッジシールのいかなる想定し得る剥離も防止され、あるいは、最低限でも、そのような剥離の危険が減少される。
【００２４】
カートリッジに対して弾性シール手段により及ぼされる圧力は、カートリッジの注入面に対して弾性シール手段を押し付けることによって得られる略軸方向シール圧力であることが好ましい。シール手段によって達成される圧力は、少なくとも注入点の直ぐ周囲に位置する注入面の部分全体にわたって及ぼされる。
【００２５】
本発明の１つの原理によれば、カートリッジホルダに対してカートリッジの縁部で行なわれるクランプ機能と、カートリッジに対してシールするというシール機能とは別個である。したがって、カートリッジの柔軟部分全体にわたって、例えばカートリッジの上側の膜上全体にわたって、これを引き裂くことなく、流体をカートリッジ内へ注入するために必要とされる開口を少なくとも越えてシールを行なうこと、および、カートリッジのより硬質な部分に対して、特にカートリッジのシール縁に対して効率的にクランプすることも可能になる。したがって、シールは、過度の力を伴うことなく、少なくとも部分的にはカートリッジ内の流体の圧力の結果としてカートリッジ内に及ぼされる力を使用して得ることができる。特に、カートリッジが柔軟膜などの柔軟な注入壁を有する場合、これは、注入手段を取り囲むシール手段へとおし進められる。
【００２６】
したがって、剥離という問題を回避する効果的なクランプであるが過度ではないクランプを達成するためにクランプ力を調整できることは言うまでもない。これは、特にカートリッジ内の流体の圧力を使用してシールを部分的に達成できるからである。
【００２７】
１つの可能な実施形態によれば、弾性シール手段は、カートリッジの注入面を全体的に覆うようになっている注入支持体の領域全体にわたって延びる。その結果、注入点の周囲で局部的にシールが達成されるだけでなく、カートリッジの注入壁全体にわたってもシールが達成される。この利点は、欠陥のあるカートリッジ、例えばカートリッジ注入壁が誤って穿孔された状態となったカートリッジであってもシールが確保されるという点である。このような欠陥は、壁が穿孔され得る膜である場合に起こり得る。
【００２８】
１つの可能な実施形態によれば、弾性シール手段は、カートリッジ及び／又はカートリッジホルダの縁に対してクランプするための注入支持体のクランプ部へも延びる。その結果、前記弾性手段によって与えられる弾力性を使用するクランプ中に、装置のクランプ部の機械的な遊び、および、カートリッジの縁における寸法許容誤差に起因する変動を補償することができる。
【００２９】
１つの可能な実施形態によれば、注入支持体は、カートリッジの柔軟壁をカートリッジの内側へとおし進めるようになっている隆起係合部も備える。後述するように、このような構成は、注入手段をカートリッジから引き離す際のカートリッジを通じた加圧液体の逆流または突然の跳ね飛びの危険を減少させるのに役立つ。
【００３０】
本発明の１つの可能な実施形態によれば、注入手段が直線経路で移動できることが好ましい。このような形態は、注入手段とカートリッジとの良好な関連を可能にするとともに、例えばカートリッジに形成される注入点の寸法の良好な制御によってシールを達成することを可能にする。
【００３１】
この場合、注入手段は、カートリッジの注入面に対して略垂直な直線方向に移動される。
【００３２】
本発明の一態様によれば、カートリッジ内に収容された原料の溶解及び／又は湿潤を向上させるため、注入手段は、カートリッジを受け入れるためのカートリッジホルダの開口の中心軸からオフセットされた領域に位置される。したがって、流体は、注入手段が中心に配置された場合に達成されるよりも大きな或いはカートリッジの注入面上全体にわたって均一に分布される幾つかの注入点を備える構成と比較して大きな乱流を伴って、カートリッジ内で更に勢いよく流れることができる。
【００３３】
注入手段は、注入支持体に対して固定される少なくとも１つの注入スパイクから形成されてもよい。好ましい実施形態によれば、カートリッジの壁を通じて加圧流体を注入するために単一の注入スパイクが使用される。この利点は、マルチスパイク注入手段とは異なりそれが低い穿刺力だけを要するという点であり、したがって、これは、特に穿刺耐性のある高分子を含むカプセルの壁を穿刺する場合に有利な点である。また、注入面がスパイクによってきれいに穿刺されてもよく、また、流体がスパイクを通じて或いはスパイクの表面に抗して直接にカートリッジ内へと注入されてもよい。このような構成によっても、注入の孤立性に起因してシールされなければならない領域を制限することができる。好ましくは、注入スパイクは、注入支持体の表面とカートリッジとの係合によってカートリッジを貫通するように注入支持体の係合面から突出する。
【００３４】
好ましくは、液体を運ぶ管路が注入スパイクを通過する。管路のオリフィスは、管路の軸に沿って位置されてもよく、あるいは、ジェットをカートリッジの底部へ向けるが中心からオフセットして方向付けるように僅かに傾けられてもよい。このような装置によれば、注入手段の周囲、より正確には管路の周囲でシールを達成することが更に容易になる。しかしながら、離れて位置される液体運搬管路およびスパイク、並びに、スパイクおよびカートリッジ内への流体入口の両方を取り囲むシール手段を想起することができる。
【００３５】
弾性シール手段は、前記手段を形成する形状及び／又は材料によって弾性が与えられてもよい。
【００３６】
局部的な弾性シール手段は、エラストマー材料であることが好ましい。
【００３７】
局部的なシール手段は、前記注入スパイクの基部を取り囲む弾性ゴムまたはシリコンから成るリングであることが好ましい。
【００３８】
局部的なシール手段は、注入支持体を完全に或いは部分的に覆う外層であってもよい。
【００３９】
１つの可能な別の手段において、弾性シール手段は、カートリッジの注入面の一体部分を形成してもよい。
【００４０】
好ましくは、シール手段が配置されるカートリッジの表面も柔軟である。それが穿刺可能な膜であれば有益である。柔軟性によって、遊び及び表面凹凸を補償でき、それにより、シールの効率を向上できる場合がある。
【００４１】
一般に、カートリッジホルダおよび流体供給ユニットに属する相補的挿入手段は、カートリッジホルダを流体供給ユニット内へスライドにより挿入できるようにするためのリブおよびガイド溝を備える。
【００４２】
注入手段および可動支持体は、互いに取り付け固定されてもよく、したがって、一体となって移動されてもよい。
【００４３】
第１の可能な実施形態によれば、可動支持体は、軸方向の回転を伴うことなく直線経路で移動される。可動支持体を作動させるための手段は、回転動作を何ら伴うことなく可動支持体を略直線的に案内するように配置されてもよい。利点は、それらの手段によって、注入手段がカートリッジと正確に係合し、したがって、カートリッジ内で得られる圧力に耐えることができる局部的なシールを達成できるという点である。また、このような形態は、カートリッジの注入面に対する注入手段の相対位置に関して選択肢を与え、特にこの相対位置はオフセットである。
【００４４】
他の実施形態によれば、支持体は、軸方向成分および回転成分の両方を含む湾曲経路で移動できる。特に、可動支持体は、前記可動支持体の垂直面と略平行で且つ前記支持体の一方側に位置されるピン周りに関節結合される。また、ピンは、長手方向で並進移動することもできる。長手方向移動の大きさは、短くてもよく、５〜２０ｍｍ程度であってもよい。例えば、可動支持体の１つの縁部は、供給ユニットの固定ベース部分に形成される少なくとも１つのスロット内で並進移動できる回動ピン周りで前記ベース部分に対して関節手段により関節結合されてもよい。このような形態の利点は、それによって、注入支持体とカートリッジホルダとの間でより耐性のある嵌合が可能になり、また、部品点数を減らすこともできるという点である。
【００４５】
一実施形態によれば、注入支持体は、供給ユニットの固定ベース部分に対して移動できる。この場合、注入手段は支持体に例えば固定して装着され、支持体は、カートリッジホルダが挿入位置にあると、カートリッジおよびカートリッジホルダに対して移動できる。
【００４６】
可動支持体は、一般に、可動注入支持体をクランプするための手段と関連付けられ、これらは、注入手段をカートリッジ及び／又はカートリッジホルダに近づくように移動させることにより、注入手段を、ベース部分に挿入される位置で固定されるカートリッジホルダに対して、カートリッジホルダを事前に供給ユニット内に挿入できるようにする注入手段から幾らか離れた位置から注入位置へと移動させるようになっており、それにより、注入手段がカートリッジに係合できる。
【００４７】
１つの特徴によれば、相補的挿入手段により、可動支持体または注入手段の移動方向とは別個の直線方向でカートリッジホルダを供給ユニット内へ挿入することができる。
【００４８】
カートリッジのこの挿入方向は、カートリッジの注入壁を傾けてカートリッジの中心に対してかなり高い高さに位置するカートリッジの注入壁の部分に注入点を位置させるように、水平面に対して僅かに傾けられるのが有益である。１つの利点は、カートリッジ内に残存する液体の高さよりも上側に注入点を維持することによって、引き離し時に加圧液体が逆流する危険が減るという点である。したがって、カートリッジホルダを挿入する手段は、約２〜２５度、好ましくは５〜１０度の範囲の傾き角度でカートリッジホルダを供給ユニット内に挿入できるように構成されてもよい。しかしながら、注入手段がカートリッジから引き離されるときに重力下でカートリッジから流体が流れないようにもするため、角度をあまり大きくすべきではない。
【００４９】
好ましい実施形態において、作動手段は、手動レバーまたはモータによって作動されるトグルレバーまたはカムを備える。
【００５０】
本発明の他の実施形態によれば、注入手段は、供給ユニットのベース部分で回転され得る可動レバーによって直接に作動される。注入手段は、ベース部分によってその動きが案内される支持要素の一部を形成する。したがって、レバーの回転動作が注入手段を移動させる。可動レバーは、注入手段が注入位置でカートリッジにロックされるときにベース部分に対してロックされ得る。
【００５１】
一実施形態によれば、ベース部分およびカートリッジホルダは、カートリッジ内へ注入される加圧流体の作用によってカートリッジホルダを挿入位置でロックしてクランプするようになっている相補的挿入手段を備える。より具体的には、ベース部分およびカートリッジホルダが相補的楔状手段を備えており、この相補的楔状手段は、相補的手段によって及ぼされる摩擦力とカートリッジ内に流体が注入される結果としてカートリッジ内に及ぼされる内圧との複合作用下でカートリッジホルダを挿入位置に強固に維持するようになっている。すなわち、相補的挿入手段は、クランプ手段を形成しており、注入圧力の作用下で“自動ロックする”。このような形態は、機械装置を簡略化するとともに、特定の圧力がシステムに加えられている間にカートリッジホルダが外れてしまうといういかなる可能性をも防止することによって更に高い安全性を与える。
【００５２】
１つの特徴によれば、供給ユニットは、カートリッジを支持するための自由壁部を経て給仕領域へと延びるカートリッジホルダを受け入れるために、また、液体が装置と接触することなくカートリッジからカートリッジホルダを超えて流出できるようにするために、底部で開放している。したがって、カートリッジホルダが装置内に配置される態様によれば、液体が装置の取り外し不可能な全ての表面と接触することなくカートリッジから直接に流れることができる。カートリッジホルダの一形態によれば、カートリッジホルダは、カートリッジを受け入れるためのシェルを備えており、前記シェルの底部に位置される少なくとも１つの開口で終端する。開口は、供給される液体とのいかなる接触および液体がカートリッジを通じて供給されるときの乱流に関連する想定し得る跳ね飛びを回避するように十分大きく形成される。
【００５３】
本発明の他の態様によれば、可動注入支持体は、カートリッジの注入面を単なる変形によってカートリッジの内側へおし進めることによりカートリッジの内容積を減少させるためにカートリッジの注入面と係合するようになっている注入スパイクとは別個の非侵入隆起面を形成する少なくとも１つの係合部を備えてもよい。用語“非侵入”とは、カートリッジに開口を形成しない表面部分を意味するとして理解されるべきである。好ましくは、カートリッジの表面は、容易に変形可能な柔軟膜である。
【００５４】
係合部によって得られるカートリッジの容積により、可動注入支持体が装置の再開放時に除去されるときに気体または気体／液体混合物がカートリッジの内側で膨張できるようにする空間を形成することができる。可動支持体の係合部は、例えば、凸状表面部であってもよい。
【００５５】
本発明によれば、局部的シール手段が前記注入スパイクと関連付けられる。用語“局部的手段”は、液体がカートリッジの外面に抗して逃げないようにスパイクの周囲でカートリッジの表面と係合するシールスパイクに近接して位置される手段を意味するものとして理解されるべきである。該手段は、注入点からカートリッジの表面に抗して大きな度合いで或いは小さな度合いで延びてもよい。局部シール手段は、カートリッジの表面に対して流体により及ぼされる圧力に関連する距離間隔の変動及び／又はいかなる想定し得る遊びをも補償できる弾性手段であることが好ましい。シール手段は、注入スパイクの基部を取り囲む注入支持体のリングまたは外部表面コーティングであってもよい。リングまたはコーティングはエラストマー材料またはシリコンから形成されてもよい。シールリングまたはコーティングは約１〜８ｃｍの範囲の直径を有していてもよい。
【００５６】
本発明の１つの原理によれば、クランプ手段は、カートリッジの縁及び／又はカートリッジホルダの支持縁部に作用する注入支持体のクランプ面部を備える。好ましい実施形態では、カートリッジの縁がカートリッジホルダの支持縁部と当接し、それにより、支持体のクランプ面部がカートリッジの縁を押圧する。カートリッジの縁は、通常、注入面がカートリッジの本体に対してシールされる部分を備え、そのため、クランプは、シール部に加えられ、したがって、シール部が装置内の圧力を受けるときに剥離のいかなる危険をも防止する。
【００５７】
また、クランプ手段は、カートリッジの少なくとも１つの表面に対して可動支持体をクランプする安定したクランプ位置をとるように調整される作動手段も備える。作動手段は、例えば、トグルレバー、ギア、または、カムを含む手段を備える。注入手段は例えば可動支持体によって支持され、可動支持体は、安定したクランプ位置を設定し且つそこでのいかなる想定し得る遊び及び寸法許容誤差をも補償するために前記支持体の厚さを調整する手段と関連付けられる。調整手段は、例えば、注入手段の可動支持体の厚さを調整できるようにするシムのシステムであってもよい。
【００５８】
他の態様によれば、本発明は、カートリッジの注入壁の少なくとも１つの注入点を通じて圧力下で液体または気液混合物が逆流するのを減らすための方法に関する。
【００５９】
逆流は、通常、液体飲料を生成するために加圧流体がカートリッジ内へ注入されるときに生み出される圧力上昇に起因する。
【００６０】
実際には、例えばバルブまたはバルブのように作用する材料を使用して注入後に注入点を閉じるなど、逆流を制限する様々な方法がある。
【００６１】
しかしながら、既存の方法は特定の問題を与える。特に、そのような再閉塞手段の付加は、達成するのが面倒であり、また、注入点を正確に位置付けなければならず、したがって、装置の空間内のたった１つの正確な位置にカートリッジを方向付けることをユーザに強いることを意味する。繊維または何らかの他の材料を使用してそれ自体が元に閉じる構造を含む解決策は、特に注入壁が膜と同様に薄く柔軟である場合に、カートリッジへの取り付けに関して問題を与える。
【００６２】
したがって、本発明の目的のうちの１つは、カートリッジの構造を変えることなく使用できる、より簡単で安価な方法を提供することである。
【００６３】
本発明の１つの方法は、カートリッジ内で十分な容積を自由に使えるようにして、注入手段がカートリッジから引き離された後または注入点が前記注入手段によって解放されるときにカートリッジ内で膨張する気液混合物の体積を少なくとも部分的に補償することである。
【００６４】
第１の実施形態によれば、方法は、流体をカートリッジ内へ注入する前に、少なくともカートリッジの容積を減少させて、流体がカートリッジ内に注入されたときに前記容積を回復させることである。したがって、好ましい解決策によってカートリッジの柔軟壁を変形させる係合面を使用してもよい。
【００６５】
より具体的には、方法は、注入手段をカートリッジに対して移動させることによってカートリッジの注入面を穿孔するステップと、カートリッジの柔軟壁を変形させる係合面を使用してカートリッジの空いている内容積を減少させるステップとを含む。
【００６６】
本発明のこの態様によれば、カートリッジから液体飲料を生成するための装置は、注入流体をカートリッジへ供給するための供給ユニットであって、注入流体をカートリッジ内へ注入するための注入手段を備える注入支持体を備える供給ユニットと、カートリッジを受け入れて支持するように構成され、供給ユニットに接するように形成されるカートリッジホルダとを備え、供給支持体が、注入スパイクの周囲を少なくとも局部的にシールするための弾性シール手段と、カートリッジの壁をカートリッジの内部へとおし進めることによりカートリッジの内容積を減少させることができる隆起係合面を備えることを特徴とする。
【００６７】
好ましくは、係合面は、凸状であり、注入スパイクから離間される。
【００６８】
本発明の他の可能な方法によれば、方法は、加圧流体が注入されている間に特定の体積の気体及び／又は空気をカートリッジの内部およびカートリッジの内側の注入点の周囲の両方で維持することにある。したがって、注入手段が除去されると、カートリッジ内に収容される気体または空気が注入点を通じて逃げるとともに、液体はカートリッジから逃げることなくカートリッジは大気圧に戻る。
【００６９】
それを達成するため、１つの解決策は、カートリッジの注入面を傾けられた位置に維持することを伴う。これはカートリッジの注入面の中心に対して最も高い位置に位置する傾斜面の部分に注入点を位置決めし且つ注入手段を、カートリッジを同じ傾斜位置に維持しつつカートリッジから引き離すことによってなしえる。
【００７０】
好ましくは、注入面は、３〜２５°、好ましくは５〜１０°の角度だけ傾けられる。また、小さい角度により、特にカートリッジホルダが装置から除去されるときにカートリッジ内に依然として存在するいかなる液体も流出しないようにすることもできる。また、注入面は、穿刺可能な柔軟膜であることが好ましい。“柔軟である”と言われる膜は、プラスチック壁及び／又は金属箔、または、それ自体が自立しないプラスチックおよび金属の積層体を意味すると理解されるべきである。
【００７１】
所定の体積の気体及び／又は空気を注入点に近接して維持するためにカートリッジを傾斜状態に保つ１つの方法は、この出願で説明した方法で方向付けられて並進案内される取り外し可能なカートリッジホルダを使用して得られる。
【００７２】
また、本発明は、少なくとも１つの食品物質を収容するカートリッジから液体を生成するために流体供給ユニット内へ挿入されるようになっているカートリッジホルダにも関連する。
【００７３】
カートリッジホルダは、カートリッジを受け入れるためのハウジングと、ハンドルと、自由端部と、少なくとも２つのリブ及び／又はガイド溝を備える供給ユニットへの挿入手段と、支持縁部とを備え、ハウジングからハンドルへの液体の跳ね飛びに対して保護する保護手段を備えることを特徴とする。
【００７４】
特に、保護手段は、支持縁部とハンドルとの間で立ち上がるように形成された少なくとも１つの壁部を形成する。支持縁部は、前述したようにカートリッジの縁を装置内でクランプできるようにするためにカートリッジの縁のための支持体として作用するようになっていてもよい。
【００７５】
特に、保護手段は、支持縁部の面に対して直角に延びる弓状部である。弓状部は約５〜１０ｍｍの高さを有していてもよい。
【００７６】
本発明の更なる特徴および利点は、添付図面に関連して非限定的な一例として与えられる以下の説明を読むことによって明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る液体生成システムの簡略化された全体図である。
【図２】第１の実施形態に係る装置、特に、開放位置の供給ユニットおよび取り外し位置のカートリッジホルダの斜視図を示している。
【図３】図２と同様の斜視図であって、カートリッジホルダが挿入位置にあり、供給ユニットが開放位置にある斜視図を示している。
【図４】供給ユニットが閉位置すなわち注入位置にある図２および図３と同様の斜視図を示している。
【図５】図４の面Ｐ上の断面図を示している。
【図６】装置の詳細の他の斜視図を示している。
【図７】装置をカートリッジに対してクランプする力を調整するための構造の第１の部分を示している。
【図８】装置のクランプ力を調整するための構造の第２の相補的部分を示している。
【図９】第２の実施形態に係る装置の斜視図であって、特に、開放位置の供給ユニットおよび取り外し位置のカートリッジホルダの斜視図を示している。
【図１０】図９のカートリッジホルダの長手中心軸上の断面図を示している。
【図１１】カートリッジホルダが挿入位置にある図９と同様の斜視図を示している。
【図１２】図１１の断面図を示している。
【図１３】特に供給ユニットが開放位置にあり且つカートリッジホルダが取り外し位置にある第３の実施形態に係る装置の斜視図を示している。
【図１４】下側から見た第３の実施形態に係る装置の斜視図を示している。
【図１５】注入ユニットが閉じられる前のカートリッジホルダが挿入位置にある図１３のカートリッジホルダの長手中心軸上の断面図を示している。
【図１６】供給ユニットが閉位置にある第３の実施形態に係る断面図を示している。
【図１７】特に供給ユニットが開放位置にあり且つカートリッジホルダが取り外し位置にある第４の実施形態に係る装置の斜視図を示している。
【図１８】供給ユニットが閉じられる前にカートリッジホルダを挿入するための態様における図１６の装置の斜視図を示している。
【図１９】供給ユニットが閉位置にある図１８の長手中心軸上の断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
図１は、装置ないしは機器１と、前記装置に適したカートリッジ１０とを備えるカートリッジから生成される液体を分配するためのシステムを簡略化された形態で示している。液体は、コーヒー、カプチーノ、または、お茶、あるいは、アルコール飲料やスープなどの何らかの他の食品生成物等、温かい或いは冷たい飲物であってもよい。
【００７９】
各カートリッジは、固体、液体、ゲルまたはペースト形態の１つ以上の食物原料を収容している。各カートリッジは、例えば、炒って挽いたコーヒー粉末、インスタントコーヒー粉末、粉乳、または、液体濃縮物、ココア、あるいは、茶葉、または、可溶形態物を収容する。
【００８０】
カートリッジは、欧州特許公告ＥＰ１４７２１５６Ｂ１に記載されるタイプであることが有益である。特に、カートリッジは柔軟膜の形態を成す注入壁３を備えていてもよく、この柔軟膜を通じて流体（すなわち、所定量の熱水または冷水）が、供給ユニットおよび生成液体を案内するようになっている管路４４からカップ内へと直接に注入される。膜は、カートリッジの本体のシール縁部に取り付けられてもよい。カートリッジは、原料を収容する気密の内部チャンバを備えていてもよい。チャンバは、生成された液体を流出できるようにするため、チャンバ内へ注入される流体の圧力上昇作用下で穿孔することができる。穿孔は、チャンバの少なくとも１つの内部膜と関連するカートリッジに特有の穿孔手段を使用して行なわれてもよい。穿孔は、膜材料の破断張力に達するまで内部膜を穿孔手段に抗して変形させることによって行なわれてもよい。カートリッジの１つの利点は、原料の流れを遅らせることによって及び原料と加圧流体との相互作用を高めることによってカートリッジの内部において５〜２０bar程度の制御された圧力下で抽出、溶解、または、浸出を行なうことができるという点である。この原理により、低圧浸出方法を用いて達成できるよりも多くの泡を形成することができる。他の利点は、同時に、欧州特許公告ＥＰ１４７２１５６Ｂ１に記載されるように液体と装置との間の接触を制限できるという点である。無論、本発明は、その特許に係るカートリッジの使用に制限されない。例えば、膜および開放手段は、例えば紙及び／又はプラスチックフィルタなどのフィルタ要素、および、収集チャンネル及び／又は液体を分配するための開口を備えるフィルタ支持体に置き換えられてもよい。
【００８１】
この説明において、用語“注入流体”は、本質的に、熱水または冷水、あるいは、水と空気との混合物に関連する。
【００８２】
装置は、加圧流体供給ユニット２が装着される支持構造体４０を備えていてもよく、また、加圧流体供給ユニット２は、装置から取り外すことができるカートリッジホルダ６を備えている。カートリッジホルダの下側には給仕領域４１が配置されており、給仕領域４１は例えばカップ支持部４２を備える。また、装置は、ポンプに関連付けられる取り外し可能なタンクなどの水の貯留部、温水器、および、必要に応じて温水及び／又は冷水を流体供給ユニット２に供給するための流体回路も備えている。また、装置は、温かい及び／又は冷たい生成物の生成のための及び／又は分配されるべき飲料の多数のサイズのための１つ以上の選択肢を予め定められた選択範囲からユーザが選択できるようにするかなり高性能な制御手段も備えている。制御手段は、ポンプ、温水器、および、流体回路に関連付けられたバルブのスイッチＯＮを選択的に制御するコントローラと関連付けられてもよい。制御手段は、レバータイプまたは１つ以上の制御ボタンから成る手段であってもよい。
【００８３】
図２〜図６は本発明に係る装置の第１の実施形態を示している。カートリッジホルダ６および加圧流体供給ユニット２は、カートリッジホルダ６を好ましい方向Ａでユニット内へ挿入できるようにするべく構成された相補的挿入手段７を備えている。手段７は、カートリッジホルダを装置から取り外すことができるようになっている。用語“取り外し可能”とは、カートリッジホルダがその“取り外された”位置にあるときにいかなる取り外し不能な接続手段によっても装置、特に供給ユニット７に接続されておらず、また、カートリッジホルダのカートリッジがそれを新しいカートリッジ１０と置き換えることができるように使用されてしまうと、そのカートリッジを空にすることができるようにカートリッジホルダを自由自在に持ち歩くことができることを意味する。したがって、カートリッジホルダの表面からいかなる食物残留物をも除去するために、カートリッジホルダを容易に濯ぐことができ或いは洗浄することができる。
【００８４】
しかしながら、本発明は、装置或いは供給ユニットから取り外すことができないが引き出し開放位置から供給ユニット内へ挿入することができるカートリッジホルダに関連していてもよい。“引き出し開放”形態とは、カートリッジホルダを完全に取り外す必要なくカートリッジを装填できるようにカートリッジホルダがスライド開放された状態でストッパ手段によってカートリッジホルダの移動が差し止められることを意味する。カートリッジホルダは、引き出し開放位置をとることができるように且つ必要に応じて取り外すことができるようになっていてもよいことは言うまでもない。
【００８５】
カートリッジホルダを供給ユニット内へ挿入するための相補的挿入手段７は様々な形態をとってもよい。相補的手段は、単にユーザがカートリッジホルダを挿入方向Ａに押すだけで供給ユニット内へのカートリッジホルダの直接的で略直線的な挿入を可能にするようになっていることが好ましい。カートリッジホルダは、移動前に、カートリッジと注入手段とが係合した状態で、供給ユニット内の基準位置に位置される。
【００８６】
１つの可能な実用的実施形態によれば、挿入手段は、カートリッジホルダ６の側面および供給ユニットのベース部分２０の内側にそれぞれ、互いを補完するように形成されたガイドリブ１８およびガイド溝１９を備える。前記挿入手段は、横方向に、好ましくは略水平な方向または水平に対して僅かに（例えば、数度だけ）傾けられる方向に延びている。
【００８７】
流体供給ユニット２と同じ側で、ベース部分２０が移動不能な態様で装置に固定される。このベース部分２０には、該ベース部分に対して移動できるディスクの形態を成す注入支持体４が装着される。この実施形態に係る以下の説明において“可動支持体”として知られる注入支持体は、クランプ手段の一部を形成する作動手段２２の作用下で、ベース部分に沿って、この第１の事例では何ら回転を伴うことなく略直線的な動作で移動させることができる。本発明のこの第１の実施形態の好ましい形態では、可動支持体の経路が完全に直線である。
【００８８】
可動支持体４は注入手段５を備えており、該注入手段５は、好ましくは、可動支持体の中心軸Ｏからオフセットして位置され、また、カートリッジが装置内の注入位置にあるときにはカートリッジの注入面の中心Ｏ１からオフセットして位置される。
【００８９】
可動支持体の純然たる軸方向の直線移動は、注入手段を軸方向に且つ直線的にもカートリッジと係合させる。この配置は、完全に制御されるカートリッジとの穿刺または接触を促す。特に、カートリッジが注入手段によって穿刺されると、穿刺手段によってカートリッジに穿孔されるオリフィスの寸法および形状が更に良好に定められる。したがって、局部的なシール、すなわち、注入手段の周囲にわたるこれらの注入手段とカートリッジの表面との間のシールを保証することができる。また、漏れの危険を何ら伴うことなく、同時に、簡単で且つ僅かな空間しか占めない閉塞機構にとどまりつつ、カートリッジの内側で良好な圧力状態保証することもできる。
【００９０】
したがって、可動支持体４は、並進案内手段２１により、カートリッジホルダ６の挿入方向に対して垂直な鉛直方向でその動作が案内される。この案内手段は、固定されたベース部分の少なくとも２つの枝部２４，２５に沿って形成される２つのガイド溝２３を備えていてもよく、その場合、図６に示されるように、少なくとも１つのロッド、好ましくは２つのロッド２７，２８が各溝２３内でスライドする。溝は、枝部に沿って略垂直に位置される。ロッド２７，２８は、溝の方向に位置される細長い形状の単一のボスに取って代えられてもよい。
【００９１】
可動支持体のその開放位置からの作動、すなわち、カートリッジホルダから離れたその位置（図３）からその注入位置（図４）への作動は、作動システム２２によって行なわれる。想定され得る様々な作動システムがある。描かれた実施形態によれば、作動手段は、手動レバー３０と関連付けられるトグルレバー２９である。自動化された実施形態では、レバーをモータと置き換えることができる。好ましくは、作動システムは、可動支持体よりも垂直上側に位置されてベース部分に取り付けられる。より具体的には、レバー３０は、２つの横方向に離間されたアーム８６，８７を備え、これらのアームは、一方では、横方向に離間された２つの固定ピン４４，４５によって、固定されたペース部分の２つの枝部２４，２５の端部に関節結合され、また、他方では、２つの更に移動できるピン４６，４７によってトグルレバーの一対のアーム３１，３２に関節結合される。一対のアーム３１，３２は、それ自体、ロッド２７によりスロット内へと外側へ延びる２つのピンによって、ディスク形状の可動支持体４に対して関節結合される。
【００９２】
なお、作動システム２２は弾性戻し手段（図示せず）と関連付けられることが好ましいことに留意されたい。弾性戻し手段は、作動・ロック手段を使用して支持体をロックできるようにするためにカートリッジの捕捉縁部によって反力が作動手段に及ぼされないときに注入支持体を上昇位置に或いはカートリッジホルダから離間した位置に自動的に再配置するようにレバー及び／又はトグルレバーと関連付けられてもよい。弾性戻り手段の一例として、カートリッジホルダが存在しないとき或いはカートリッジホルダ内にカートリッジが存在しないときにレバーを図２に係る上昇位置へと自動的に戻すため、枢支ピン４４及び／又はピン４５にスプリングが設けられる。
【００９３】
図５は、流体供給ユニットの詳細、および、カートリッジホルダを注入位置に配置する方法の詳細を示している。
【００９４】
本発明の好ましい実施形態によれば、注入手段５がカートリッジ内に侵入する。注入手段は、例えば、可動支持体４に固定され且つカートリッジの上面を穿刺する注入スパイク１３を備えていてもよい。スパイクはそれを貫通する管路１４を有しており、この管路１４は液体をカートッジ内へと運ぶ。注入スパイクは、支持体を貫通しており、１つ以上のコネクタ４９によってカートリッジの反対側へと延在されている。コネクタのうちの１つは、熱い流体の供給および大気温度または低温の流体の供給を可能にする２つの別個の入口５０，５１へと向かう枝部を備えていてもよい。入口は柔軟な供給チューブに接続され、該チューブは、それら自体、流体回路の残りの部分に接続される。熱い流体または冷たい流体のどれを注入手段へ供給すべきかの選択は、１つ以上のバルブ（図示せず）を使用して行なわれてもよい。図５が示すように、注入スパイクは、好ましくは０．５ｍｍ未満の小さい断面積のオリフィスで終端しており、それにより、流体ジェットを高速でカートリッジへと方向付けることができる。好ましくは、オリフィスは、カートリッジの底部へ向けて管路１４に対して軸方向に方向付けられる。ジェットのオフセット位置、方向、および、高い速度は、カートリッジの内側に流体の乱流を生成することに寄与し、したがって、注入された流体によって冷水を用いた場合でも特定の原料の溶解または分散を向上させることを目的とする。
【００９５】
本発明の１つの選択肢によれば、シールは、限られた表面領域で、局部的に、カートリッジの表面を貫通する注入点の周囲で、あるいは、カートリッジの注入面全体にわたって達成されてもよい。この手法により、特に、システムがシールできると同時にカートリッジ内の高圧（例えば、５〜２０bar程度の圧力）に耐えることができるために必要な機械的な力を減らすことができるとともに、装置の機械的な複雑さを減少させることができる。局部的なシールの場合、注入手段は、注入スパイクのベース１７を取り囲む弾性リングの形態を成すシール手段１６を備える。
【００９６】
シールリングは、０．２〜３ｍｍの範囲の厚さ、好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。シールリングの直径は、注入スパイクの侵入部の直径によって決まる。シールリング直径は、好ましくは注入スパイクの直径の１．５〜３０倍、好ましくは注入スパイクの直径の２〜１５倍である。シールを向上させるため、スパイクのベースとシールリングとの間に１つ以上の円形溝が設けられてもよい。
【００９７】
本発明の他の可能性によれば、シールは、カートリッジの全面にわたって行なわれる。このとき、注入スパイク１３の周囲の局部領域を含む支持体４の接触面全体がエラストマー材料またはシリコンなどの弾性シール材料から形成されるようにする。この場合には、リング１６が支持体の下面の弾性構造全体に取って代えられる。
【００９８】
シールリング或いは注入支持体の弾性下面は、エラストマー材料、または、シリコン、または、低い硬度を有し且つ弾性的に柔軟なプラスチックから形成されてもよい。カートリッジの注入面も柔軟であってもよいことは言うまでもない。該面は、初めは、カートリッジ内に収容されるガスの存在により僅かに凸状であってもよく、その後、この場合、部分的にはシール手段１６によって及ぼされる軸方向の機械的な圧力の作用下で変形する。遊びを補償するためのシールは、シール手段１６との関連付けによって及びカートリッジの注入面の変形によって達成される。注入面の変形は、カートリッジが注入流体によって加圧されるときに起こる。このとき、カートリッジの内側に内部スラスト力が生み出され、この内部スラスト力は、シール手段の方へ向けられてカートリッジの表面１０を前記手段に対して強固に押し付ける。
【００９９】
リング１６または支持体の弾性表面によって与えられるシールにより、加圧下で注入スパイクを通じて注入される流体は、スパイクによって形成されるオリフィスの根元またはその近傍に直接に保持され、したがって、カートリッジの表面１０と可動支持体４の表面との間に再び出現することができない。これは、液体と接触する装置の表面積も減らし、それにより、いかなる液体上昇逆流の可能性も阻止する。したがって、システムは、カートリッジホルダに対して漏れ止め状態にも成され、そのため、装置内でのカートリッジホルダの実際のクランプとは無関係である。
【０１００】
既に言及した特徴によれば、可動注入支持体４およびその注入手段は、カートリッジホルダがカートリッジを収容し且つカートリッジホルダが流体供給ユニット内に挿入されるときに、クランプ手段、特にクランプ部６０の作動システム２２によって、注入位置にロックすることができる。可動支持体４は、カートリッジの縁３４に当接するクランプ面部６０を備える。縁３４それ自体は、カートリッジホルダの支持縁部またはクランプ縁部４０に載置する。したがって、縁は、カートリッジホルダの縁部４０とクランプ面部６０との間に捕捉される。したがって、作動手段、特にレバーによって作動されるトグルレバーは、可動支持体４によってカートリッジの縁へ伝えられる圧縮クランプ力を及ぼす。トグルレバーをその“硬直”点まで回動させることによって達成されるトグルレバーのロックは、カートリッジがカートリッジホルダ内に存在し、それにより、トグルレバーをその“硬直”点まで押し進めて安定した支持クランプ位置を得るために必要とされる更なる厚さを生み出しているときに起こる。このクランプは、加圧流体がカートリッジ内へ導入される動作方法におけるカートリッジホルダの固定で安全性を確保するのに重要である。また、クランプは縁３４を保持する役目も果たし、縁３４の周囲では、膜３は、カートリッジの膜１０がカートリッジの本体の縁から剥離する危険を伴うことなく、カートリッジの本体に対して強固にシールされる。
【０１０１】
１つの可能な実施形態によれば、カートリッジまたはカートリッジホルダが存在しない場合、トグルレバーに作用するレバーによる可動支持体４の降下は、この支持効果を引き起こさず、したがって、トグルレバーに対して十分な反力を生み出さない。レバー及び／又はトグルレバーと関連付けられた弾性戻し手段が存在するため、ユーザがもはやレバーを押さえつけていない場合には、レバーが再開放の方向に回動し、それにより、トグルレバーが上方へ引き戻される。したがって、後者の場合、カートリッジホルダが除去されたとき或いはカートリッジがカートリッジホルダ内に係合されていなかったときには、可動支持体を安定した降下位置に維持することができない。したがって、可動支持体が開放位置へと戻され、それにより、カートリッジホルダを取り出すこと、あるいは、カートリッジホルダをカートリッジと共に装置内に挿入することができる。
【０１０２】
他の可能な実施形態においては、カートリッジがカートリッジホルダ内に存在しない場合であっても、依然として可動支持体４をカートリッジホルダに対してシール態様でクランプすることができる。シールは、好ましくは柔軟材料（エラストマー或いはその等価物）から形成されるクランプ面６０をカートリッジホルダの上縁に当てつけることによって与えられる。その場合、１つの利点は、カートリッジが装置内に存在しない場合であっても装置を閉じることができ、それにより、全てのものを洗浄できるという点である。この場合、カートリジホルダは、洗浄中に熱湯のどんな跳ね飛びからもユーザを保護する。
【０１０３】
本発明の１つの原理によれば、供給ユニット内でカートリッジホルダに加えられるクランプ力が、注入スパイクの周囲で作用するシール手段によって直接に支持されないことは言うまでもない。これは、シール機能がユニット内でカートリッジホルダをクランプする機能から分離されるため有益である。後者の機能は、装置が圧力を受けている間にカートリッジホルダが外れるどのような可能性をも防止しようとするものである。また、これにより、特にカートリッジの注入面が柔軟な膜である場合にこの注入面を破断する危険を伴うことなく可能な限り注入点に近いカートリッジの柔軟部分をシールすることもできる。この場合、シール手段には圧縮に関して応力も激しく加えられず、そのため、シール手段は、より長き期間にわたってその弾力、つまりはシール特性を保持するということになる。
【０１０４】
無論、可動支持体を作動させてロックする手段は、トグルレバー以外の種類であってもよい。これらの手段は、カムまたは一連のギアを含むことができる。
【０１０５】
可動支持体の厚さが調整手段によって調整されてもよい。調整は、システム、すなわち、カートリッジおよび装置自体を構成する様々な構成要素に関する磨耗現象、許容範囲、熱に起因する想定し得る膨張に留意して作動手段が正確に機能するようにするために必要な場合がある。調整により、例えば、トグルレバーをその“硬直”点まで切り換えるために必要な切り換え力を調整することができる。調整手段は、作動手段を閉じる力を調整できるようにし、そうして、カートリッジ内の高圧状態下で良好なシールを確保するために注入手段によってカートリッジの表面に対して及ぼされる力に影響を与える。調整手段により、閉塞についてのユーザの認識を可能な限り細かく調整することができる。したがって、ユーザは、装置が正確に且つ安全に閉じられることを認識できなければならないが、過度の力を伴うことなくこれを行なうことができなければならない。
【０１０６】
調整手段は、例えば、図７および図８に示されるように、可動支持プレートのための様々な厚さの一組のシムを備えていてもよい。好ましい実施形態によれば、一組のシムは、第１の壁６２に属する第１のシム構造体６１を可動支持体の第２の壁６４に属する第２のシム構造体６３と関連付けることによって形成される。図５，７，８はこの原理を示している。２つの壁６２，６４はディスク形状を成している。底部の第３の壁６８が壁６４を支持する。底壁６４は、固定される上壁６２に対する回転に関して調整できるように装着される。壁６２は、中心穴６６を介して壁６４が挿入される中心ペグ６５を有する。２つの壁６２，６４は、異なるシム高さを形成する一連の段部６７を備えるシム構造を有する。一連のそれぞれ或いは一連のグループは、可動支持体の所定の剛性に対応する。所望の厚さは、相対回転位置にしたがって次第に変化する厚さのシミングに関して２つの構造体を一致させるように壁６２に対して壁６４を回転させることによって選択される。回転調整可能な壁６４には、それ自体が雌ネジを有する中心ペグ６５内に挿入されるネジなどの取り外し可能なコネクタ６９を介して近づくことができる。
【０１０７】
調整手段は、特に可動支持体が遠くはクランプ部６０まで延びる弾性面を有する場合に省かれてもよく、これにより、当然、いかなる機械的遊び及び／又はカートリッジ間の任意の想定し得る寸法変化をも補償することができる。
【０１０８】
本発明の他の課題は、注入手段が特に注入スパイクの侵入部でカートリッジから除去されると直ぐにカートリッジの注入面と同じ側で該注入面から液体ジェットが生じる危険を減らすことにある。この現象は、一般に、一方では、カートリッジが使用後にその液体を完全に空にしていないため、他方では、注入後にカートリッジ内の圧力が上昇するために起こる。この不都合を軽減するため、本発明に係る装置は、注入前にカートリッジの内容積を減少させ且つ注入手段がカートリッジから引き抜かれるときにチャンバの容積を回復させることから成る解決策を提案する。カートリッジ容積のこの変化により、十分な吸収容積を形成して、カートリッジ内の上昇圧力を少なくとも部分的に補償することができる。噴出流体によってカートリッジの外側へガスが膨張するのではなく、この膨張は、所定の膨張容積内で行なわれる。
【０１０９】
それを行なうため、１つの解決策は、カートリッジの壁１０をカートリッジの内側へとおし進めるように構成される可動支持体の係合部１５を設け、それにより、カートリッジの内容積を減少させることである。係合面は、可動支持体の底壁６８の一部を形成する。カートリッジの注入面は十分に柔軟であり、例えば１ミリメートルの１０分の幾つかの厚さの膜であるため、この表面は、これが注入位置に至らされる際に可動支持体の係合面と接触すると変形する。係合面１５は、前記面１５へ向けて膜を膨らませるカートリッジ内で得られる内圧の結果として、注入中にカートリッジの膜の形状を密接に支持する。係合面１５は、カートリッジの表面にシール要素として作用する弾性材料から形成することができる。そのような場合には、リング１６を、カートリッジの膜１０のほぼ全体を覆う弾性シール壁と置き換えることができる。また、弾性シール壁は、更にクランプ部６０まで延びてもよい。このような構成は、部品の数を減らし、遊びの補償を約束できるとともに、膜がカートリッジホルダ内へ挿入される前に誤って穿刺され或いは圧力上昇時に剥離状態になった場合でもシールを保証することができる。
【０１１０】
可動支持体が除去されると、係合面１５は、もはやスラスト力をカートリッジに対して何ら及ぼさず、また、注入面は、カートリッジ内のガスの膨張の作用により、少なくとも部分的に、その当初の位置へ戻る或いは更には凸状位置に戻る傾向がある。
【０１１１】
このように、支持体の壁がカートリッジの上面に押し込められる凸係合部１５を形成し、これをカートリッジの内側へ向けておし進めるようにしてもよい。
【０１１２】
好ましくは、注入手段は、前記可動支持体の中心軸Ｏに対してオフセットされた形態を成して配置される。同様に、前記注入面の最上昇点は、注入手段から横方向に離れている。最上昇点および凸部の高さは、係合面、カートリッジの容積、および、カートリッジ内に十分な内部膨張空間を形成するように、係合面を押し下げることができるようにする他のファクタによって決まる。ベースに対する係合面１５の上昇部分の最大厚さは約２〜５ｍｍであってもよい。
【０１１３】
第２の可能な実施形態が図９〜図１２に示されている。先の実施形態の場合と同様、装置は、図１の場合と同様に装置の残りの部分に固定される流体供給ユニット２００から取り外すことができるカートリッジホルダ６００を備える。カートリッジホルダは、上端で幅広く開放し且つカートリッジ１００を受け入れるためのシェルを形成する自由支持部１１０を有するとともに、カートリッジの供給面から液体が通過できるようにする小断面の供給開口１１１を反対側に有する。したがって、カートリッジは、自由支持部またはシェルによって形成されるキャビティ内に載置し、また、その縁部３４０はカートリッジホルダの上縁部７１３に当接する。
【０１１４】
カートリッジホルダは、供給ユニットの縁部に沿って単にスライドさせるだけで挿入されるようになっている。カートリッジホルダは、挿入および除去時の取り扱いを容易にするためにハンドル６８２を有している。カートリッジホルダおよびユニットの固定ベース部分は、楔７００の形態を成す相補的な挿入手段を有する。これらの手段の背後にある原理は、これらがスライド挿入を可能にした後に、相補的な挿入手段の形状とカートリッジ内に及ぼされる流体圧力との複合作用下でカートリッジホルダをその挿入位置でベース部分に十分に楔留めすることである。システムが加圧されると直ぐに、カートリッジと供給ユニットとの間の摩擦力が増大して、カートリッジがカートリッジホルダに対してクランプされ、それにより、機械的なラッチが存在しない場合でもカートリッジホルダをユーザによってもはや除去することができなくなる。
【０１１５】
これを達成するため、カートリッジホルダ６００は、厚さが変わるリブ７１０を形成する２つの横方向縁部を備える。より具体的には、縁部または隆起部は、カートリッジホルダの自由挿入端部の方向に減少する厚さを有する。横方向縁部の下側隆起部７１１は、傾斜面を形成しており、ユニット内へのカートリッジホルダの挿入方向で上側隆起部７１２の方へ分岐している。したがって、リブは、カートリッジホルダの自由端部７１３の方へ次第に減少する隆起部７１１，７１２によって規定される厚さを有する。
【０１１６】
供給ユニット側において、固定ベース部分２０１は、上側垂直係合面２１０と下方へ延びてガイド溝７２０を形成する横方向に離間される２つの縁部２２０とを有する逆Ｕ字形状の部分を備える。リブは、特に垂直係合面２１０の方へ及びベース部分の底部２１２の方へと収束する保持面２２１を伴って高さが変化している。カートリッジホルダ６００が徐々に供給ユニット内に挿入されるにつれてカートリッジホルダの上側縁部７１３が徐々にベース部分の係合面２１０に近づくように移動することは言うまでもない。カートリッジホルダのリブによって形成される角度および溝によって形成される角度は、カートリッジ内の圧力の作用下で楔留めを可能にするため、数度だけ異なっていてもよい。なお、カートリッジホルダの前部はハンドルの方へ向かう部分よりも先細っているため、注入手段のスパイク１４０は、カートリッジホルダの侵入を妨げず、特に、カートリッジの上面を引き裂かない。
【０１１７】
楔形状挿入手段７００によって形成される傾斜面により、カートリッジホルダベース部分内に挿入されたときに、ホルダを水平に対して数度の傾きで位置決めできる。この傾きは、排除されなければ、カートリッジを傾斜状態に維持して注入点の周囲のガス及び／又は空気の体積を維持することにより復帰現象を減少させ、それにより、注入手段が引き抜かれると、十分な体積のガス及び／又は空気が加圧液体の代わりに逃げる。傾きは、注入スパイクがカートリッジから除去されるまでこの位置で維持される。特に、ベース部分のガイド溝の隆起部または保持面２２１は、カートリッジの後部、すなわち、カートリッジのハンドル側、したがって、カートリッジの注入点を持ち上げるために水平であることが好ましい。その結果、カートリッジホルダがスライドによって除去されると、カートリッジ１００は、カートリッジ内の液位を注入点よりも下側に維持するために傾けられたまま（前方下側に傾く）となる。
【０１１８】
したがって、隆起形状の挿入手段が２つの機能、すなわち、第１の“自動ロック”クランプ機能と、液体の逆流を避けるために注入点を上昇させる第２の機能とを果たし得ることが容易に理解される。
【０１１９】
供給ユニットはロック手段８００を備えていてもよく、このロック手段の主な機能は、注入手段を注入位置でカートリッジに対してロックすることである。
【０１２０】
ロック手段は、カートリッジホルダをユニット内の挿入位置で所定の場所に保持するという更なる機能を有していてもよく、そこで、ロック手段は、カートリッジホルダがその最終挿入位置に達するようにする、すなわち、カートリッジホルダが供給ユニット内で十分に係合されるようにする役目を果たす。
【０１２１】
このロック手段は、注入手段５００の作動を制御するレバー４００に固定されるのが有益であり、それにより、カートリッジホルダのロックは、支持体に固定される注入手段５００の注入目的のための可動支持体のマニュアル作動によるカートリッジとの係合と同時に行われる。
【０１２２】
したがって、レバー４００は、ベース部分２１０の表面に対して略平行な垂直ピン４０１周りで可動ベース部分に対して関節結合される。支持体及び／又は注入手段は、それら自体、注入手段がカートリッジに対して“上昇”位置または離脱位置へ戻ることができるようにする弾性戻し手段を備える。好ましくは、スプリング５０２が注入手段と関連付けられる。
【０１２３】
レバー４００は、ユーザの手動閉塞力を注入手段５００に伝え、この力が下向きの矢印Ｃによって図示されている。したがって、支持体は、注入手段５００が挿入位置のカートリッジまたはカートリッジホルダから垂直に離れる位置と、注入手段がカートリッジと接触係合または貫通係合される注入位置との間で回動できる。支持体５００は、中央スリットを形成する２つの横方向アーム４１０を有しており、中央スリットにより注入手段５００を支持体に対して案内することができ、それにより、支持体の回転動作が注入手段の並進動作へ変換される。
【０１２４】
なお、支持体はベース部分の上面２１１に位置されており、そのため、注入手段５００は、レバーの動作時にカートリッジと接触する状態となるためにベース部分を通過しなければならないことに留意されたい。注入手段は、スリーブ２１４によって画定された通路を介してベース部分を貫通して案内される例えば円筒状のガイド部５０１を備える。その結果、支持体に作用する回転力は、カートリッジに挿入された状態になる注入手段に対して注入面と直角に作用する直線的な力へと変換して伝えられる。
【０１２５】
なお、支持体５００およびロック手段８００は様々な形態をとってもよいことに留意されたい。したがって、手段５００の上端に及ぼされる手動圧力だけによって係合位置または“押し下げ”位置から非係合位置へと移動するためのプッシュボタンを注入手段が形成する更にコンパクトな解決策を想起することができる。
【０１２６】
注入手段は、カートリッジホルダの方向において、水搬送管路１４０が通過する注入スパイク５１０で終端する。注入スパイクには、その外周に、局部シール手段１６０が設けられる。このシール手段は、例えばエラストマーリングなどの特殊用途のシール要素から形成されてもよく、あるいは、カートリッジの注入面３０１と当接できるガイド部の単に垂直環状連続部であってもよい。
【０１２７】
既に述べたように、支持体４００をベース部分２００に対して関節結合する回動ピン４０１と反対側の端部には、カートリッジホルダをロックするためのロック手段８００が配置される。この手段は、支持体から下方へ延びるストッパ壁８０１を備える。したがって、手段は、カートリッジホルダがベース部分に挿入された時点でユーザによって作動されてもよい。このとき、ストッパ壁は、図１２に示されるように、カートリッジホルダの垂直縁部７１４とロック態様で係合する。該壁はラッチ８０２によってロック位置に維持され、ラッチ８０２は、スプリング８０４の作用に抗してベース部分でピン８０３を中心に回転するように装着されて、支持体と係合するための係合部８０５と、係合部をラッチ開放位置へとおし進めるための作動可能キーパ８０６とを備える。
【０１２８】
本発明のこの第２の実施形態が機能する態様は以下の通りである。カートリッジホルダに新しいカートリッジが再装填され、その後、カートリッジホルダは、ガイド手段７００によって供給ユニット内に挿入される。挿入前に、注入支持体５００は上昇位置にあり、したがって、壁８０１は、供給ユニットの入口を妨げない。カートリッジホルダは、挿入手段７００を介してスライドによりベース部分内へ挿入される。カートリッジホルダがその最終挿入位置にくると、ユーザは、ロックレバーとして作用する支持体４００の前端を押し下げることによりラッチを閉じることができる。このとき、ロック手段８００がラッチ８０９２と係合し、キーパ８０２を開放しなければカートリッジホルダは取り外すことができない。その後、制御手段４２を作動させることにより、カートリッジ内へ流体を注入し始めることができる。カートリッジ内への液体注入の作用は、内面２１０をカートリッジホルダ内のカートリッジの縁部３４０に対してクランプし、それにより、カートリッジホルダが供給ユニット内に強固に保持されるようになる。流体がカートリッジに注入されて飲料がこのカートリッジを介して供給されたら、ユーザは、キーパ８０２を開放することによってカートリッジホルダを除去することができる。その後、戻しスプリング２１４の結果として可動支持体４００を押し返す注入支持体５００の作用下で、可動支持体４００が元の上昇位置へと起き上がる。注入支持体５０の上方移動は、スパイクをカートリッジから引き離す。カートリッジの内外の圧力が等しくなるまで、注入点を通じてガス抜きが起こる。その後、カートリッジホルダをスライドすることによってカートリッジホルダを取り外すことができると同時に、注入ユニット内でカートリッジホルダによって維持される傾きによりカートリッジ内の液体の高さを注入点よりも下側に維持することができる。
【０１２９】
図１３〜図１６は本発明の第３の可能な実施形態を示している。先の実施形態の場合と同様に、装置は、加圧流体供給ユニット２５０から取り外すことができ且つ図１〜図６の実施形態の挿入手段７と略同一の挿入手段７２０によって挿入できるカートリッジホルダ６６０を備える。また、この第３の実施形態は、前述したようなトグルレバーおよびレバー２７１などの作動手段２７０によって作動される可動支持体４５０により支持される注入手段５５０も備える。
【０１３０】
しかしながら、本質的な違いは、カートリッジに抗した注入手段の移動にある。具体的には、この実施形態では、可動支持体４５０は、該支持体の前側に位置される回動ピン４５１に装着されており、並進動作と回転動作との組み合わせでカートリッジホルダに抗して可動支持体を移動できるように軸方向に案内される。より具体的には、可動支持体は、支持体４５０の垂直面と平行で且つベース部分２５１に属する１つ以上の軸方向ガイドハウジングまたはスロット４５２内に装着されるピン４５１を備えており、スロット４５２は、カートリッジホルダのハウジングの中心軸と平行に方向付けられており、支持体が回転方向Ｄおよび軸並進方向Ｅの両方で移動できるようにする。先の実施形態に優る利点は、本質的には、機能的な遊びを補償できると同時に、純粋な直線的軸方向移動と比べて摩耗を回避でき、一方、それと同時に、再開放時にカートリッジの縁部３４５をきれいにできるセットアップに関連付けられる。支持体はレバー２７１によって作動される。
【０１３１】
図１４〜図１６に示されるように、可動支持体は、既に説明した理由と同じ理由で閉塞時にカートリッジの容積を減少させることができるようにする凸形状係合部１５０を備える。係合部１５０は、可動支持体の表面を部分的に占めており、支持体の中心軸Ｏからオフセットされる注入スパイク１３０から離間されている。
【０１３２】
可動支持体は、弾性材料１６０から形成されるリングまたは局所的隆起部２６０を備えていてもよい。このリングまたは隆起部は、係合面１５０でさえ弾性材料で部分的に或いは完全にコーティングされる支持体の下面と置き換えられてもよい。
【０１３３】
図１４に示されるように、注入支持体４５０は、支持体の下面の外周に位置されるクランプ部６０（破線で示される）を有している。このクランプ部は弾性材料であってもよい。クランプ部６０は、注入部がカートリッジと係合されると（図１６）、カートリッジの縁３４５に当接する。したがって、基本的に、リングまたは隆起部２６０によって注入スパイクの直ぐ周囲でシールが達成され、また、カートリッジホルダを所定位置にロックしてカートリッジ周囲の溶着継ぎ目が裂けないようにするという本質的機能をクランプ部が有することは言うまでもない。
【０１３４】
図１７〜図１９は本発明の他の実施形態を示している。この場合、カートリッジホルダ６８０および供給ユニット２８０のベース部分２８１には、図９〜図１２の実施形態で説明したものと同じ楔状の挿入手段７５０が設けられる。供給ユニットは、それに関する限り、支持体４８０を有しており、支持体４８０上には注入手段５８０が配置される。この注入手段は、回転移動と軸方向移動とを組み合わせた方向に移動できる。より具体的には、ディスク形状の可動支持体４８０が、側部、例えばディスクの後部に位置される回動ピン４６０周りでベース部分の固定延在部２８２に装着される。可動支持体は、図１〜図６の実施形態の場合と同様、トグルレバータイプおよびレバー２７６から成る作動手段２７５によって作動される。注入手段は、図１〜図６の実施形態のそれと同一である。閉塞時、カートリッジの縁部３４５は、可動支持体４８０の環状クランプ部によってクランプされる。同様に、可動支持体は、前述した理由と同じ理由により閉塞時にカートリッジの容積を減少できるようにする凸形状の係合面１５０を備える。
【０１３５】
無論、本発明は、このようにいずれかで説明した実施形態に限定されず、添付の請求の範囲内に入る他の想定し得る実施形態にまで及ぶ。
【図１】
2010519990.tif 000003
【図２】
2010519990.tif 000004
【図３】
2010519990.tif 000005
【図４】
2010519990.tif 000006
【図５】
2010519990.tif 000007
【図６】
2010519990.tif 000008
【図７】
2010519990.tif 000009
【図８】
2010519990.tif 000010
【図９】
2010519990.tif 000011
【図１０】
2010519990.tif 000012
【図１１】
2010519990.tif 000013
【図１２】
2010519990.tif 000014
【図１３】
2010519990.tif 000015
【図１４】
2010519990.tif 000016
【図１５】
2010519990.tif 000017
【図１６】
2010519990.tif 000018
【図１７】
2010519990.tif 000019
【図１８】
2010519990.tif 000020
【図１９】
2010519990.tif 000021
【国際調査報告】
2010519990.tif 000022
2010519990.tif 000023
2010519990.tif 000024
2010519990.tif 000025
2010519990.tif 000026