(57)【要約】 システム、方法及び装置は、ガラス基準プレートパネル、モジュール型集成ガラス基準プレート及び、複数のガラス基準プレートパネルの提供、複数のガラス基準プレートパネルの隣接ガラス基準プレートパネルのアレイへの配置及び隣接ガラス基準プレートパネルの相互接合を含むことができる、モジュール型集成ガラス基準プレートの作成に関する。１つ以上の実施形態は、研削及び研磨され、表面上の基準マーク及び裏面上のＰＶＤアルミニウム被膜を有し、穿孔され、１６枚のガラス基準プレートパネルの４×４アレイに配置され、それぞれの寸法がほぼ８１０ｍｍ２であり、重ね継ぎで形成された界面で突き当たり、ＵＶ硬化接着剤で相互接合されて一体品にされた、６.８ｍｍ厚ホウケイ酸ガラスを含むことができる。
2010511592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置において、
基板を受け取るための実質的に連続な上面、及び
アレイに配置され、相互に接着されて前記上面を形成する、複数のガラス基準プレートパネル、
を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
隣接する前記ガラス基準プレートパネルが該隣接ガラス基準プレートパネル間に少なくとも１つのインターフェースを形成することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記隣接するガラス基準プレートパネルを相互に接着するために前記インターフェースに沿ってＵＶ硬化接着剤をさらに有することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記インターフェースのそれぞれが、前記上面の下側に、前記接着剤が配される間隙を有することを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記インターフェースが下側重ね継ぎコネクタ及び上側重ね継ぎコネクタを有し、前記下側重ね継ぎコネクタ及び前記上側重ね継ぎコネクタは、前記上側重ね継ぎコネクタが前記下側重ね継ぎコネクタに重なって前記インターフェース及び前記間隙を形成するように配されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記複数のガラス基準プレートパネルが、前記上面の上方の空気圧を調節するための孔を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記調節が、前記基板を浮かせるためのエアクッションの提供及び前記上面に前記基板を密着固定保持するための真空の提供の内の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記ガラス基準プレートパネルの内の１枚以上が、それぞれの底面上に不透明及び／または反射性の被膜を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記不透明及び／または反射性の被膜がアルミニウム被膜を含むことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記複数のガラス基準プレートパネルのそれぞれが矩形であり、
隣接する前記ガラス基準プレートパネルの前記アレイが、横に４枚のパネル、縦に４枚のパネルの、矩形配置を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記複数のガラス基準プレートパネルが前記基板の熱膨張係数と同様の熱膨張係数を有するガラスを含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記複数のガラス基準プレートパネルが、少なくともその上面が研削及び研磨されたホウケイ酸ガラスを含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記複数のガラス基準プレートパネルの１枚以上が、それぞれの上面及び底面の内の少なくとも一方の上に基準マークを有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は精密罫書ガラスマスターに関わる方法及び装置に関し、特に、相互に接着されたガラス基準プレートパネルのアレイを含めることができる、モジュール型集成ガラス基準プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ業界のための平製品ガラスの製造には多くの難題がある。このプロセスにおいて肝要な要件は、大寸製品ガラスプレートの内部応力による製品歪を測定できる能力である。代表的な大寸製品ガラスプレートの大きさは３.２ｍ平方にまで至る。光学手段による歪測定を可能にするために過去数年にわたり光学的方法及びゲージング手法が開発されてきた。歪測定は、ガラス分割プロセスの前後に、製品ガラス上の罫書基準マークを精密罫書ガラスマスター上の罫書基準マークと比較することによって実施することができる。そのような罫書マーク間で測定される差は製品ガラスの応力レベルを示す。
【０００３】
そのような測定装置の１つは、３.２ｍ平方までのディスプレイガラスを測定することができる、歪ゲージである。歪ゲージは、様々なパーツの中でもとりわけ、花崗岩定盤、花崗岩定盤の上面上の精密罫書ガラスマスター、及び光学測定装置を備える。かつては、測定されるガラス製品の寸法が小さかったため、単一ガラスシートからなるガラスマスターが用いられていた。より大寸の製品ガラスへの要望を受け入れるため、単一シートガラスマスターの使用が３.２ｍ平方の大きさに対して試みられた。しかし、この大きさの基準ガラスは作成が困難であり、有利にならない。基準ガラスの一部への小さな損傷でさえ、単一ガラス全体を交換することが必要になり得る。とはいえ、より大寸のガラス製品を扱うことができる、適するガラスマスターを有することが望ましいであろう。
【０００４】
したがって、より大寸の精密罫書ガラスマスターを作成することによって、より大寸の製品ガラスシートの製造に適用できるように品質管理をさらにスケールアップし、同時に、そのような大寸ガラス基準プレートにともなう難題及びリスクを最小限に抑えることが望ましいであろう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、大寸製品ガラスプレートの歪測定に用いることができる大寸精密罫書ガラスマスターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つ以上の実施形態にしたがえば、システム、方法及び装置は、モジュール型ガラス基準プレートパネル、モジュール型集成ガラス基準プレート及び、複数のガラス基準プレートパネルの提供、複数のガラス基準プレートパネルの隣接ガラス基準プレートパネルのアレイへの配置及び隣接ガラス基準プレートパネルの相互接着を含むことができる、モジュール型集成ガラス基準プレートの作成に関する。
【０００７】
本発明の１つ以上の実施形態にしたがえば、ガラス基準プレートパネルは、測定されるべき製品ガラスの熱膨張係数（ＣＴＥ）と同様のＣＴＥを有するガラスを用いて作成される。ガラス基準プレートの１つ以上の実施形態は、両面が研削及び研磨されて６.８ｍｍ厚に仕上げられた、ショットボロフロート（Schott Borofloat）ホウケイ酸ガラスでつくることができる。プレートの上面側は測定標識としての使用のために罫書くことができる。プレートの下面側は、ガラスで保護されたＰＶＤアルミニウム薄層のような、不透明及び／または反射性の被膜を有することができる。それぞれのプレートには、製品ガラスを必要に応じて（正圧により）浮かせるか、または（負圧または吸引により）保持するために、必要に応じて流体（例えば、液体または、空気のような、気体）を流すことを可能にするために穿孔することができる。
【０００８】
本発明の１つ以上の実施形態にしたがえば、集成ガラス基準プレートは、それぞれの寸法がほぼ８１０ｍｍ２であり、４×４アレイに配置され、接合されて一体品にされた、１６枚の基準プレートパネルを用いて構成することができる。プレートパネルは、ＵＶ硬化接着剤のような、ガラスに整合する特性を有する接着剤で接合することができる。１つ以上の実施形態では、製品コードがＢＰＡ-３のコーニング社（Corning Incorporated）のＵＶ硬化接着剤を用いることができる。ＵＶ硬化接着剤は、市販の計量分配システムを備える専用設計接着剤塗布具を用いて塗布し、適切な波長を発するＵＶランプで硬化させることができる。
【０００９】
本発明の１つ以上の実施形態にしたがえば、それぞれのガラス基準プレートパネルは、隣接プレートパネルのエッジとの平らで安定なインターフェースを容易にするために、エッジに重ね継ぎ面を有することができる。それぞれのプレートパネルは、個々のプレートパネルのエッジ面上の基準面によってそれぞれの隣接プレートパネルに突き当てることができる。それぞれのプレートパネルが厚さに関して十分よく加工されている限り、集成後の追加仕上は回避できる。
【００１０】
本発明の利点は、既存のガラス品質管理プロセスに関し、詳細な技術的説明を読んだ後に最善に理解される。とはいえ、利点には、大寸製品ガラス及び対応する大寸基準プレートへのプロセス及びシステムの拡張性を含めることができる。製品ガラスシートの寸法が大きくなるにしたがい、プレートパネルを追加するか、プレートパネル自体を大きくするか、あるいはその両者によって、アレイの寸法を大きくすることができる。基準プレートが大きくなるほど、より大寸のガラス製品の製造品質管理が容易になる。この拡張性はおそらく、顧客の要求する基板寸法は大きくなるかまたは変わるから、ガラスマスター及び歪ゲージの製品寿命を延ばすことができるであろう。
【００１１】
その他の利点の中では、モジュール型構造及びより小さなコンポーネント寸法により、仕上ゲージの測定作業に必要な高精度で精妙な表面仕上をもつプレートパネルの製造が可能になり得る。モジュール型集成構造により、プレートパネルの誤差または破損が生じた場合の交換及び再集成も可能になり得る。さらに、モジュール型構造は、単一集成構造内で、花崗岩表面に対する様々なプレートパネルの裏面上に様々な不透明及び／または反射性の被膜を適用及び試用することができる能力を提供し得る。
【００１２】
頑強な６.８ｍｍの仕上厚で、プレートパネル当り２２ポンド（約１０ｋｇ）になり、個々のプレートパネルは軽く、ハンドリングが容易になり得る。プレートパネル寸法が小さくなるほど、よく知られ、確立された、従来の加工方法、研磨仕上方法及び測定方法によるプレートパネルの製造が可能になる。パネル製造中のリスク管理は、リスクが多数のより小さなコンポーネントパーツ及びいくつかのルーティン手順の品質にわたって分割されるから、簡略化され、分散される。プレートパネル及びプレートアレイのパラメータ（例えば、寸法、形状、厚さ、組成等）は比較的簡単にかつ低費用で変えられるから、様々なガラス基準プレート構造が可能である。
【００１３】
集成におけるＵＶ硬化接着剤の使用により、接着剤の硬化の前に配置または初期集成に関して問題がおこった場合、分解及び再集成が可能になる。接着剤硬化後であっても、必要であれば、集成構造を熱的に分解することができる。当然、上記及びその他の恩恵及び利点は組み合さってコストを低減する。
【００１４】
その他の態様、特徴、利点等は、本明細書における本発明の説明を添付図面とともに読めば、当業者には明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の１つ以上の実施形態にしたがう例示的な集成ガラス基準プレートを示すブロック図である。
【図２】図２は本発明の１つ以上の実施形態にしたがう例示的なガラス基準プレートパネルを示すブロック図である。
【図３Ａ】図３Ａは本発明の１つ以上の実施形態にしたがう例示的な集成ガラス基準プレートの例示的な重ね継ぎインターフェースの拡大断面図を示すブロック図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、重ね継ぎ面に接着剤が加えられた、図３Ａの断面図を示す。
【図４Ａ】図４Ａは本発明の１つ以上の実施形態にしたがう例示的な重ね継ぎとともに用いるための例示的な接着剤塗布具の側面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは図４Ａの接着剤塗布具の断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは図４Ａの接着剤塗布具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の様々な態様を示す目的のため、用いられ得る簡略な形態が、同様の参照数字が同様の要素を示す、図面に示されているが、本発明が図示される精確な配置及び機器構成によって、またはこれらに、限定されず、添付される特許請求の範囲によってのみ限定されることは当然である。図面は比例尺で描かれていないことがあり、図面の態様は互いに対して比例関係に無いことがある。
【００１７】
図１を参照すれば、本発明の１つ以上の実施形態にしたがう例示的な集成ガラス基準プレート１００をブロック図が示している。集成ガラス基準プレート１００は光学歪測定プロセスに用いるための精密罫書ガラスマスターである。集成プレート１００のようなガラス基準プレートは、測定ゲージ装置の平花崗岩定盤と測定されるべき製品ガラスの間のインターフェースとしてはたらく。例として、製品ガラスは、フラットパネルディスプレイガラス製品（例えば、ＬＣＤ製品用ガラス）に用いられるガラスのような、いずれのガラスも含むことができる。そのようなガラスの例には、コーニング社（Corning Incorporated）ガラス製品番号１７３７，コーニング社ガラス製品番号ＥＡＧＬＥ２０００（商標），及びコーニング社ガラス製品番号ＥＡＧＬＥ ＸＧ（商標）がある。これらのガラス材料には数多くの、特に、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の製造のための用途がある。
【００１８】
集成ガラス基準プレート１００はアレイに配置された複数のガラス基準プレートパネル２００を有する。集成時に、パネル２００は重ね継ぎインターフェース３００で結合されて、実質的に連続体の集成ガラス基準プレートを形成することができる。本発明の１つ以上の実施形態にしたがえば、集成ガラス基準プレート１００は、それぞれの寸法がほぼ８１０ｍｍ２であり、４×４アレイに配置され、接合されて一体品にされた、図１に示されるパネル２００Ａ〜２００Ｐのような、１６枚の基準プレートパネル２００を用いて構成することができる。
【００１９】
図２を参照すれば、本発明の１つ以上の実施形態にしたがう例示的なガラス基準プレートパネル２００をブロック図が示している。本発明の１つ以上の実施形態にしたがえば、ガラス基準プレートパネル２００は測定されるべき製品ガラスのＣＴＥと同様のＣＴＥを有するガラスを用いて作成される。ガラス基準プレートの１つ以上の実施形態は、両面が研削及び研磨されて６.８ｍｍ厚に仕上げられた、ショットボロフロート（Schott Borofloat）ホウケイ酸ガラスでつくることができる。
【００２０】
プレート１００及びパネル２００の表面２０２は、図示されていない、測定標識として使用するために罫書くことができる。罫書測定標識の性質及び配置は与えられたガラスマスター構成の所望のパラメータに依存し、当業者の知識及び技量の範囲内にある。パネル２００は透明であるから、代りに標識を裏面２０４上に罫書くかまたは別の方法で形成することができる。プレートの裏面２０４は、例えば物理的気相成長法（ＰＶＤ）によって形成され、ガラスで保護された、アルミニウム薄層のような、不透明及び／または反射性の被膜２１０を有することができる。当業者であれば、被膜２１０に用いられる材料及び被着手法については多くの選択肢があることが本明細書の説明から理解するであろう。
【００２１】
それぞれのプレートには、製品ガラスを必要に応じて（正圧圧縮空気により）浮かせるか、または（負圧吸引空気により）保持するために、必要に応じて空気を流すことを可能にするための孔２２０を穿孔することができる。掻き傷に対するような、ガラスの脆弱性及び過敏性により、硬表面によるガラスへの局所圧力は回避されることが有利であるから、ガラスは分布空気圧を用いて搬送することができる。例えば、製品ガラス、またはパネル２００は、真空グリップで製品ガラスを持ち上げて運ぶことによって所定の場所におくことができる。集成プレート１００を通る正空気圧で製品ガラスを浮かせて位置合せ及び再位置決めを行うことができる。所定の位置につくと、一貫した測定がなされ得るように、集成プレート１００を通して製品ガラスに与えられる吸引で製品ガラスを集成プレート１００に対する所定の場所に保持することができる。
【００２２】
パネル２００は、図１及び２では矩形であるとして示されているが、隣接するパネル２００のエッジを突き合わせて実質的に連続な表面を集成プレート１００の表側に形成することができる、いずれかの適する幾何学的形状とすることができる。例えば、三角形及び六角形でもかまわないであろうが、作成すべきエッジ及び形成すべきインターフェースの数を増加させ得る。表側表面は、孔２２０，基準マーク、基準エッジ３０８，あり得る欠陥等のような表面差異を考慮した上で、実質的に連続である。
【００２３】
図３Ａを参照すれば、本発明の１つ以上の実施形態にしたがう例示的な集成ガラス基準プレート１００の例示的な重ね継ぎインターフェース３００の拡大断面図をブロック図が示している。本発明の１つ以上の実施形態にしたがえば、それぞれのガラス基準プレートパネル２００は、隣接プレートパネル２００のエッジとの平らで安定なインターフェース３００を容易にするために、それぞれの隣接エッジ上に重ね継ぎコネクタ３０２，３０４を有することができる。コネクタ３０２及び３０４は組み合わさって隣接パネル２００を連結するための手段を形成する。他のパネル２００と接しないエッジにはコネクタ３０２，３０４を設ける必要がない。
【００２４】
上側重ね継ぎコネクタ３０２は右側のパネル２００，例えばパネル２００Ｂの表面２０２から延び出し、左側のパネル２００，例えばパネル２００Ａの裏面２０４から延び出す下側重ね継ぎコネクタ３０４に重なる。例えば、パネル２００の配置にしたがえば、パネル２００は２つのエッジに沿う２つの上側重ね継ぎコネクタ３０２及び別の２つのエッジに沿う２つの下側重ね継ぎコネクタ３０４を有する形状につくることができる。２つの隣接パネルの間、例えば図３Ａのパネル２００Ａと２００Ｂの間のように、下側重ね継ぎコネクタ３０４をもつパネル２００，例えばパネル２００Ａは、下側重ね継ぎコネクタ３０４に直接に接着剤を塗布することができるから、接着剤キャリアパネル２００と考えることができる。逆に、上側重ね継ぎコネクタ３０２をもつパネル２００，例えばパネル２００Ｂは、上側重ね継ぎコネクタ３０２が下側重ね継ぎコネクタ３０４に重なるから、重畳パネルと考えることができる。
【００２５】
図３Ａに示される実施形態においては、間隙３０６がコネクタ３０２と３０４の間に形成され、したがって隣接パネル２００を連結するための手段によって定められる。間隙３０６は、パネル２００Ａ及び２００Ｂを接合するための、接着剤３０７（図３Ｂ）の塗布のための空間を提供する。大まかに言えば、間隙３０６は２つの隣接パネル２００からのインターフェースに沿う無ガラス領域を指す。間隙３０６は、接着剤３０７が間隙３０６をある程度または完全に埋めるか否かにかかわらず、存在すると考えられる。しかし、間隙３０６は、１つ以上の実施形態のそれぞれのパネル２００の表面２０２は個々のプレートパネル２００のエッジ面端上の基準面３０８によって隣接プレート２００のそれぞれと突き当たるから、パネル２００の裏面２０４上にしか見ることができない。
【００２６】
それぞれの隣接パネル２００のエッジだけにしか基準となるコンタクトがつくられないように、それぞれのパネル２００の中央にまたはその近傍に僅かな逃げ（例えば凹所）３０９（図３Ｂ）を用いることができる。これにより、基準エッジ３０８に沿う全長にわたる、高レベルの精度及び以降の追加加工の費用の必要が軽減されるかまたは不要になる。逃げ３０９によって接着剤が若干多すぎた場合に接着剤が逃げるための領域もできる。これにより、過剰な接着剤が基準面を引き離し、したがって最終集成構造の全体位置合せ精度の低下を生じる可能性が回避される。それぞれのプレートパネル２００が厚さに関して高精度で作成されている限り、装置１００が集成された後の追加仕上の必要は回避できる。
【００２７】
パネル２００間の重ね継ぎインターフェース３００はかなりの異形をとることができ、そのような異形も本発明の範囲内にある。図３Ａ〜３Ｂの例を構成するにあたり、当業者であれば本明細書の説明から、実質的に均等に平らで連続な集成プレート１００の表面を形成するという目標を念頭においた上で、いかなる数の連結手段、手法及び構成によってもパネル２００の相互連結を達成できることを認めるであろう。重ね継ぎコネクタ３０２，３０４だけでなく、変形には、歯／溝構成、フレーム構成、パネル間ブレース、ワイア結束等を含めることができるであろう。
【００２８】
図４Ａ，４Ｂ及び４Ｃを参照すれば、本発明の１つ以上の実施形態にしたがう例示的な重ね継ぎインターフェース３００とともに用いるための例示的な接着剤塗布具４００の側面図、断面図及び斜視図がそれぞれ示されている。プレートパネル２００は、紫外（ＵＶ）光硬化接着剤のような、ガラスに整合する特性を有する接着剤で接合することができる。１つ以上の実施形態において、SPVD Polymer Labs.のＵＶ硬化接着剤，製品コードＢＰＡ-３を用いることができる。ＵＶ硬化接着剤は、市販の計量分配システムを備える専用設計接着剤塗布具４００によって塗布し、適切な波長（例えば３５０ｎｍ）を発するＵＶランプで硬化させることができる。接着剤塗布具４００は、インターフェース３００に適するように、及び／または隣接パネル２００を連結するための手段に整合するように、専用設計することができる。接着剤塗布具４００は、適切な量の接着剤３０７が間隙３０６内に均等に分布する（図３Ｂ）であろうように、下側重ね継ぎコネクタ３０４の輪郭に整合することができる。塗布具４００の再充填を容易にするため、接着剤は、接着剤を制御して流すための、針先４２０を有する取外し可能で再充填可能な注入器４１０から計量分配することができる。
【００２９】
本発明の１つ以上の実施形態にしたがう集成ガラス基準プレートを作成するために実行することができるプロセス工程のフローの概略を説明する。例示的な集成プロセスは以下の工程のいくつかまたは全てを含むことができる。
【００３０】
６８°Ｆ±０.１８°Ｆ（２０℃±０.１℃）の室温及び４５〜５０ＲＨ±２％の室内湿度を与えるように環境条件を制御することができる。それぞれのガラスパネルの表面全体を、例えばガラス洗浄液及び不織布を用いて、洗浄することができる。孔２２０も洗浄して乾燥させることができる。パネルの洗浄後、ガラスパネル２００を歪ゲージシステムの花崗岩表面上におくことができる。接合されるべき全表面、その直近の領域及び全てのコーナーを、例えば不織布とけば無し綿棒を用いてアセトン内で洗って、接合のための準備をすることができる。必要であれば、続いて、いかなる水分も追い払うために接合表面にイソプロピルアルコールを用いることができる。
【００３１】
パネル２００Ａから始めれば、接着剤キャリアパネル２００を真空グリップで持ち上げて接着剤キャリアパネル２００を位置合せすることで接着剤キャリアパネル２００を所定の場所におくことができる。制御された体積の、ビーズのような、接着剤（例えばＵＶ硬化接着剤）３０７を、例えば接着剤キャリアパネル２００Ａの右側エッジから始まる、間隙３０６の水平インターフェースに接着剤接合を形成するために用いられるであろう、第１の下側重ね継ぎコネクタ３０４に与えることができる。第１の重畳パネル、例えば２００Ｂを、同じ真空グリップで持ち上げて接着剤キャリアパネル２００Ａと接するように（図３Ｂを見よ）位置合せすることで所定の場所におくことができる。隣接する接着剤キャリアパネル２００Ａと第１の重畳パネル２００Ｂの間の結合インターフェース３００は、結合部上に硬化ランプを３０分間おくことで硬化させることができる。
【００３２】
残りのパネル２００は、図１に示される構成にしたがって、アルファベット順に集成することができる。残りのパネル２００を集成するため、接着剤キャリアパネル２００の第２のエッジ、例えばパネル２００Ａの上方エッジ上の第２の下側重ね継ぎコネクタ３０４に対して様々な工程を反復して、第２のエッジを第２の重畳パネル２００，例えば２００Ｃに接合することができる。パネル２００Ａのそれぞれの接合インターフェースを硬化させてしまえば、残りのパネル２００Ｂ〜２００Ｐ上のそれぞれの残りの下側重ね継ぎコネクタ３０４に対して様々な工程を反復することができる。パネル２００Ｐのインターフェース３００の硬化により、集成基準プレートは所定の態様で集成される。
【００３３】
本発明の１つ以上の実施形態にしたがう集成ガラス基準プレート１００に関するシステムの概略を説明する。システムは製品ガラスの光学歪測定のためのシステムである。システムは、集成ガラス基準プレート１００，例えば花崗岩でつくられた、平定盤、及び測定ゲージ装置を備える。集成ガラス基準プレート１００は平花崗岩定盤上におかれ、平花崗岩定盤と測定されるべき製品ガラスの間のインターフェースとしてはたらく。
【００３４】
測定されるべき製品ガラスがガラス分割システムによるガラス分割プロセスにかけられる前及びかけられた後に、製品ガラスが集成ガラス基準プレート１００上におかれ、精密罫書ガラスマスター、ここでは集成ガラス基準プレート１００上の罫書基準マークに対する製品ガラス上の罫書基準マークの場所を測定ゲージ装置が記録する。ガラス分割プロセスの前後の集成ガラス基準プレート１００上の罫書基準マークに対する製品ガラス上の罫書基準マークの場所を比較することにより、前後変化が測定され、この変化を用いて、ガラス分割プロセス中に製品ガラスに導入された歪を決定することができる。
【００３５】
本発明を特定の実施形態に関して本明細書に説明したが、これらの実施形態が本発明の原理及び応用の例証に過ぎないことは当然である。したがって、添付される特許請求の範囲に定められるような本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、例証実施形態に数多くの改変がなされ得ること及び別の構成が案出され得ることは当然である。
【符号の説明】
【００３６】
１００    集成ガラス基準プレート
２００    ガラス基準プレートパネル
２０２    プレート表面
２０４    プレート裏面
２１０    被膜
２２０    孔
３００    重ね継ぎインターフェース
３０２，３０４    重ね継ぎコネクタ
３０６    間隙
３０７    接着剤
３０８    基準エッジ平面
３０９    逃げ
４００    接着剤塗布具
４１０    注入器
４２０    針先
【図１】
2010511592.tif 000003
【図２】
2010511592.tif 000004
【図３Ａ】
2010511592.tif 000005
【図３Ｂ】
2010511592.tif 000006
【図４Ａ】
2010511592.tif 000007
【図４Ｂ】
2010511592.tif 000008
【図４Ｃ】
2010511592.tif 000009
【国際調査報告】
2010511592.tif 000010