(57)【要約】断面が非円形の容器（２）を搬送する装置（１）であって、−少なくとも２個の入力直線コンベヤ（３ａ、３ｂ）であって、少なくとも２つの別個の搬送流れはこのコンベヤを介して装置に到達するコンベアと、−直線入力コンベヤから容器を受容し、これらの容器を１つのコンベヤ（５）上の出力部で、１つの出力流れにて解放するための複数の星形コンベヤ（４ａ、４ｂ、６）と、−複数の流れが１つの搬送流れに合流する範囲で前記容器を案内する手段（７、９、１４）とを組み合わせて備え、案内手段は、１つの流れに向けての容器の正確な搬送と方位付けを確保する形状となっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が非円形の容器（２）を搬送する装置（１）であって、
−少なくとも２個の入力直線コンベヤ（３ａ、３ｂ）であって、少なくとも２つの別個の搬送流れがこのコンベヤを介して装置（１）に到達するコンベアと、
−直線入力コンベヤ（３ａ、３ｂ）から容器を受容し、これらの容器を１つのコンベヤ（５）上の出力部で、１つの出力搬送流れにて解放するための複数の星形コンベヤ（４ａ、４ｂ、６）と、
−複数の流れが１つの搬送流れに合流する領域にて前記容器（２）を案内する手段（７、９、１４）であって、前記案内手段は、１つの流れに向けての容器の正確な搬送と方位付けを確保する形状となっており、前記案内手段は案内振動ブレード（９）を備え、前記ブレード（９）の振動は、前記容器（２）の動作によって自動的に発生し、前記ブレードは１つの流れに合流する付近において、前記容器の本体と相互作用する形状となっているため、容器の個々の案内と、星形コンベヤの羽根に対する方位付けとが維持される、案内手段とを備え、
前記振動ブレード（９）は、これの振動を制限する２個の調整可能な機械端部停止部（１２）を備えることを特徴とする装置。
【請求項２】
内部において別個の流れどうしを１つの流れに合流させる前記出力コンベヤは星形コンベヤ（５）である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記振動ブレード（９）は、弾性戻り手段（１１）または磁気クラッチによってクラッチされる、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記弾性戻り手段は事前装填されたバネあご部（１３）を備える、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記振動ブレード（９）は、容器の第１の流れを妨害する第１位置と、容器の第２の流れを妨害する第２位置とから振動するように成形される、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記案内手段は固定案内部（１４）を備え、前記固定案内手段は、前記装置の別個の搬送流れが１つの搬送流れに合流する部分にて、前記容器の本体の上方領域と相互作用するように成形されている、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記固定案内部（１４）は、容器（２）と接触する側面（１５）を設けており、前記側面は、これに対応する、前記容器の本体の上方部分の傾斜面または肩部と相互作用するように傾斜しており、前記容器の誤った周辺および垂直変位が防止される、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記固定案内部（１４）は三角形状または「雁首」形状を有する動作部分を備える、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記固定案内部（１４）は、２つの傾斜した側面（１５）を備え、第１面は第１来入搬送流れからの前記容器と相互作用し、第２面は第２来入搬送流れからの前記容器と相互作用する、請求項６に記載の装置。
【請求項１０】
前記固定案内部（１４）は前記振動ブレード（９）の上に同軸上に位置する、請求項６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面が円形でない容器を搬送する装置に関する。
【０００２】
本発明は特に、断面が実質的に四角形のボトルに対して働く、ボトル詰めラインへの適用を探索する。
【０００３】
この装置はまた、ラベリングマシンの入力部における、特化的であるが限定的でない適用を探索する。
【０００４】
それゆえに、より小さなスペースで流れを合流させることが可能な解決策を見出すことが望ましい。
【背景技術】
【０００５】
マルチラインコンベヤの存在と、あらゆるケースにおいて、容器を処置するべく動作する機械（例えばラベリングマシン）内に設ける流れを最終的に１本にする要望は、複数の流れから１本の流れへの縮小を可能にするために、工場内のかなりのスペースの利用を要する。
【０００６】
従来技術に伴うさらなる問題は、断面が円形でなく、例えば四角形（即ち、とりわけラベリングステップについて、搬送中における方位付けおよび位置決めが重要となる容器）のコンテナに動作する際に、容器の方位付けが不完全になるという問題が生じる可能性があり、これにより、表面に貼付するラベルの位置決めに誤りが生じてしまう。
【０００７】
相互に作用し合い、２重反転する星形コンベヤを使用することで、容器の複数の流れを１つの流れに合流させる場合には、他方から来入する容器の流れを妨害することなく星形コンベヤに向かって大きく延長することが不可能なカウンタ案内部の形状についての問題が生じるかもしれない。
【０００８】
そのため、容器は部分的にしか案内されないため、これは、正確な方位付けが必須である断面が四角形の容器が関与する場合、とりわけ高速の搬送速度を使用する場合には許容不能である。
【発明の開示】
【０００９】
本発明の目的は、前述の欠点を排除して、占有スペースを大幅に削減した、特に単純で経済的な搬送装置を可能にすることである。
【００１０】
さらなる目的は、容器のより高い搬送の精密度と、特にラベリングステップにおける容器の最適な方位付けとを可能にすることである。これらの目的は、特許請求の範囲の内容によって特徴付けられる本発明の装置によって十分に達成される。
【００１１】
この特徴およびこれ以外の特徴は、添付の図面における純粋に非限定的な例によって例示された以下の好ましい実施形態の説明から容易により明白となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に図面を参照すると、参照符号１は容器２を搬送する装置の全体を示しており、この図示の場合、容器は断面が実質的に四角形のボトルである。
【００１３】
装置１は第１入力コンベヤ３ａを備える。この第１入力コンベヤ３ａは、第１入力星形コンベヤ４ａを介して、特定のケースでは出力星形コンベヤを構成する後続の星形コンベヤ５に対して容器を供給する。
【００１４】
この装置はまた、第２入力コンベヤ３ｂを備え、この第２入力コンベヤ３ｂは、第２入力星形コンベヤ４ｂを介して、特定のケースでは中間星形コンベヤを構成する追加の星形コンベヤ６に対して容器を供給する。
【００１５】
固定カウンタガイド７は、容器本体に作用することで容器２を案内する手段を構成しており、ネジ８によって留められており、さらに、星形コンベヤ４ａ、４ｂ、５、６と相互作用する形式に従って変形する。
【００１６】
入力星形コンベヤ４ａ、４ｂは、多数ｎのくぼみを設けており、一方、出力星形コンベヤ５は多数２ｎのくぼみを設けている。これらのくぼみは２つの入力された流れを受容し、一体化させる。
【００１７】
流れどうしが合流する領域は、中間星形コンベヤ６、出力星形コンベヤ５、固定カウンタ案内部７の間に集まっている。
【００１８】
図３中で、文字ａ）〜ｅ）は、容器２を流れが合流する領域内へ搬送する後続のステップを示しており、上記領域には、図４〜図７により詳細に示す振動ブレード９が独創的に表示されている。
【００１９】
振動ブレッド９は、カウンタ案内部７のシャフト１０に蝶番留めされており、２つの調整可能な機械端部停止部１２（図４〜図７に示す）の間で自由に振動することができるか、あるいは、図示のケースにおいては、特定のケースではバネで構成されている弾性戻り手段１１によって振動が減衰される。
【００２０】
端部停止部１２は、衝撃を減衰するようにポリウレタンスリーブで保護され、端部停止部１２を振動ブレード９の後部に位置決めた２本の鋼鉄製シャフトによって得ることが好ましい。
【００２１】
ブレードは、ボトルを滑動させるために、やはり後部にも延びており、端部停止部に衝突し、正確な位置にてロックされている。
【００２２】
２個のプラスチック製のあご部１３が単体として設けられ、バネ１１によって閉鎖状態に維持されており、さらに、摩擦によってシャフト１０を掴み、２つの動作方向へのクラッチ効果を確保しているあご部に対して一定の力を生成する。
【００２３】
バネ１１は、時間と共に生じるあご部の疲労とは無関係な一定の力を維持することができる。
【００２４】
図示にはない実施形態の応用変形によれば、磁気反発力の原理に従って動作する磁気クラッチ（疲労なし）を適用することが可能である。
【００２５】
振動ブレード９の振動は容器が動作することにより自動的に発生し、また、このブレードは、流れどうしが１つの流れに合流する領域の付近にあたる容器の本体（中央下方領域）と相互作用する形に作られているため、容器を星形コンベヤに対して個々に案内し続ける補助となる。
【００２６】
振動ブレード９は、第１の容器の流れを妨害する第１位置と、第２の容器の流れを妨害する第２位置とから振動するように成形されている。
【００２７】
振動ブレードはまた、本体の中間部分に相互作用する固定容器案内部７のみを使用して得られるものよりも少なくとも４０ｍｍ大きい経路区間について、複数の流れが１つの流れに合流する領域において容器を案内できるように成形されている。
【００２８】
参照符号１４はオリジナルの固定案内部を示しており、この固定案内部は、三角形状または雁首状の形状をしており、容器の本体（好ましくは突出したカラーの直下の肩部）の上方領域内において、また、装置の別個の搬送流れどうしが１つの搬送流れに合流する部分にて容器と相互作用するように形成されている。
【００２９】
固定案内部１４は、これに対応する、容器２の本体の上方部分の傾斜面または肩部と相互作用するように傾斜した、容器と接触する側面１５を有していることで、容器の誤った周辺および垂直変位を防止している。
【００３０】
図示の実施形態では、固定案内部は２つの傾斜側面１５を備え、このうちの第１面は、第１の来入搬送流れからの容器と相互作用し、第２面は第２来入搬送流れからの容器と相互作用する。
【００３１】
固定案内部１４は、２つの流れのネック部分の交流部分へと延びる上方延長部を振動ブレード９に対して構成する。
【００３２】
固定カウンタ案内部７、振動ブレード９、固定案内部１４は、複数の流れが１つの搬送流れに合流する領域において容器を案内する手段を構成しており、１つの流れに向かう容器の正確な搬送と方位付けが確実に得られる形状になっている。
【００３３】
振動ブレード９と固定案内部１４は、装置内に共存することができ、固定案内部１４は、振動ブレード９の上に同軸的に位置決めされることが好ましいが、あるいは振動ブレード９のみを存在させてもよい。
【００３４】
振動ブレード９の、また恐らくは固定案内部１４の元来の使用によって、星形コンベヤ６と５の間の合流において複数の流れから１つの流れへ移る容器の搬送の信頼性が高く安全になることで、容器の方位付けが維持される。この容器の方位付けの維持は、容器の断面が非円形であり、それゆえに精密な角度方位付けを必要とする特定のケースでは、この後続のラベリングの目的で特に重要となる。
【００３５】
複数の入力部と共に使用される星形コンベヤでは、さらに、複数のラインの流れから１本の搬送ライン上の流れへ移行するために必要な容量を低減できるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】装置の平面図を示す。
【図２】図１の細部の平面図を示す。
【図３】ａ）〜ｅ）にて、装置内における容器の様々な前進ステップの平面図を示す。
【図４】装置細部の正面図を示す。
【図５】図４の細部の平面図を示す。
【図６】図４の細部の異なる２つの透視図の一方を示す。
【図７】図４の細部の異なる２つの透視図の他方を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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