(57)【要約】  介護用ベッド１は、長手方向の棒４２、４３を備え、その間にレバー３８、３９が支持される。レバー３８、３９は、長手方向の棒４２、４３の間に延在する軸管６１に取り付けられる。長手方向の棒は、溶接された補強板６７によって、軸管６１に隣接する側の軸管近くで、壁厚に関して局部的に補強される。円形ロッド７４は、２つの長手方向の棒４２、４３及び軸管６１中の貫通孔７１、７７を貫通する。この目的のため、長手方向の棒には、補強板６７を貫通する貫通孔７１が形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床上に設置され、垂直方向に調節され得る、リフト装置（）と、
該リフト装置（８）上に配置されたベッドフレーム（１１）と、
円形ロッド部（７４）と、
少なくとも２つの補強板（６７）と、
を有し、
少なくとも前記リフト装置（８）、又は前記ベッドフレーム（１１）、又は該リフト装置（８）と該ベッドフレーム（１１）との間に設置された中間フレーム（１０）が、薄壁の矩形管（）から構成される２つの平行な長手方向の桁（４２、４３）を有することを特徴とし、該長手方向の桁の間に少なくとも１つの管状のシャフト又は軸（６１）が配置され、該長手方向の桁の両方が、該シャフト又は軸（６１）の位置で、２つの部位（７２、７３）に分割される貫通孔（７１）を含み、１つの該部位（７２）が前記長手方向の桁（４３）の壁部（６３）に含まれ、他の該部位（７３）が対応する前記長手方向の桁（４３）の反対の壁部（６２）に含まれ、
前記円形ロッド部（７４）は、個々の前記シャフト又は軸（６１）を支持するためのものであって、該円形ロッド部（７４）が個々の前記矩形管（４３）の外側部（６３）に突き出るように、該円形ロッド部（７４）が前記個々の矩形管（４３）の前記貫通孔（７１）を貫通して前記シャフト又は軸（６１）に延在し、
前記補強板（６７）が、それぞれの前記矩形管（４３）上の、前記支持されたシャフト又は軸（６１）に隣接している前記側部（６２）に一体化して固定され、
前記貫通孔（７１）が前記長手方向の桁（４３）と前記補強板（６７）とを突き抜けるように、前記貫通孔（７１）が前記補強板（６７）を貫通する、
介護用ベッド（１）。
【請求項２】
前記貫通孔（７１）の部位（７２、７３）の間に構造要素が存在しない、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項３】
前記貫通孔（７１）が、前記補強板（６７）において、該補強板（６７）に隣接する該貫通孔と同一の直径を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項４】
前記貫通孔（７１）が、前記補強板（６７）が配置された後に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項５】
前記長手方向の桁（４３）の壁厚が、１．２ｍｍから４ｍｍの間である、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項６】
前記補強板（６７）の壁厚が、２ｍｍから８ｍｍの間である、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項７】
前記貫通孔（７１）の直径が、５ｍｍから１５ｍｍの間である、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項８】
前記補強板（６７）が正方形であり、そのエッジ長が、個々の前記長手方向の桁の高さよりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項９】
前記補強板（６７）が、少なくともそのエッジで、前記長手方向の桁（４３）に一体化して連結される、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項１０】
前記補強板（６７）が、そのエッジで、前記長手方向の桁（４３）に溶接される、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項１１】
前記２つの円形ロッド部が、両端部で、前記両方の長手方向の桁（４３）の外側に突き出た、共通の連続する円形ロッド（７４）を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【請求項１２】
前記円形ロッド（７４）が、前記長手方向の桁（４３）から突き出た少なくとも１つの末端部で止め輪（７８）を備え、該止め輪によって前記円形ロッド（７４）が前記貫通孔（７１）の外に軸方向に押し出されることが防止される、ことを特徴とする請求項１１に記載の介護用ベッド。
【請求項１３】
前記管状の軸又はシャフト（６１）の末端部がリダクションスリーブ（７５）を含み、該リダクションスリーブ（７５）の内径（７７）が前記円形ロッド（７４）の外径に相当する、ことを特徴とする請求項１に記載の介護用ベッド。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
介護用ベッドは、概して、ベッドフレームが配置された床設置型リフト装置を備える。リフト装置は、ベッドフレームの高さを通常のベッドの高さから介護用の高さへと調節することを可能にするので、介護者によって施される患者の介護が容易となる。
【０００２】
実際のベッドフレームは、個々の身体部位をより多く或いはより少なく上昇させるために、互いに相対的に動かされ得る複数の部位に分割される。
【０００３】
介護用ベッド内におけるこれらの多様な回転及び移動機能により、２つの長手方向（縦長）の桁（棒）の間で軸又はシャフトを回転可能に支持することに関する、繰り返し起こる問題が依然として残る。介護用ベッドの長手方向の桁は、通常、荷重に対する強度の理由から縦方向に使用される、矩形断面を有する鋼管からなる。鋼管は薄壁を有し、その寸法は荷重下での曲げ強度を考慮して決定される。
【０００４】
そのような長手方向の桁の間で軸又はシャフトを支持する既知の方法は、鋼管に孔を開け、それによって形成された孔に入れ子（ブッシング）を挿入することである。ブッシングは両側で鋼管に溶接され、その軸又はシャフト側、即ち支持材側の表面はまた、研磨によって滑らかにされなければならない。必然的に、これはまた、溶接の継ぎ目に影響を及ぼす。
【０００５】
据付後にフレーム管から軸又はシャフトへと突き出る円筒ボルトは、そのように得られた軸受ブッシングへと挿入される。ボルトが軸受ブッシングに保持されることを確実にするために、据付後に軸受ブッシング中に配置される領域に、ローレット加工を施す。このローレット加工は、ボルトの外径を増加させる突起部（ridge）を形成することを目的とする。ボルトが軸受ブッシングに挿入されると、ローレット加工によって生じた突起部は、軸受ブッシングに押し込まれ、ボルトを保持する。しかしながら、この取付方法は、それら部品が非常に厳密な公差で製造される場合のみ信頼できると判断された。軸の回転時に、結果としてボルトとブッシングとの間の接合部の圧縮をもたらす回転荷重が生じ、材料をローレット加工の領域で変形させるので、ボルトに緩みが生じるのである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの状況に鑑みて、本発明の目的は、軸が、長手方向の桁を形成する矩形管の間で容易に支持される、介護用ベッドを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、請求項１に記載の特徴を有する介護用ベッドにより、この目的が達成される。
【０００８】
本発明の介護用ベッドは、床上に設置され、その高さに関して調節され得るリフト装置を有することを特徴とする。マットレスを収容するベッドフレームは、リフト装置の上端部に設置される。目的の用途によって、ベッドフレームは、互いに相対的に動かされ得る複数の異なる部位に分割される。少なくともリフト装置、又はリフト装置とベッドフレームとの間に挿入された追加の中間フレームが、長手方向に延びる矩形管の形状をした長手方向の桁を有することを特徴とする。少なくとも１つの管状の軸又はシャフトが、これらの長手方向の桁の間で回転可能に支持される。
【０００９】
管状の軸又はシャフトの領域において、矩形管又は長手方向の桁には、軸又はシャフトに隣接している側面に、補強板が設置される。貫通孔が、対応する位置で、長手方向の桁を貫通する。この孔は、長手方向の桁の外側の管壁における外側部と、内側の管壁及び隣接する補強板における部位との、２つの部位に分割される。
【００１０】
１つの円形ロッドが、２つの平行な長手方向の桁の各貫通孔の、互いに一直線に並んだ部位を貫通する。軸又はシャフトは、これらの２つの円形ロッド部位で支持される。
【００１１】
その新しい支持の方法は、挿入された軸受ボルトの保持及び長手方向の桁における荷重の伝達という２つの機能を満たした、これまでの到達水準による、溶接されたブッシングをもはや必要としないことは明らかである。
【００１２】
長手方向の管状の桁の壁厚は、主に介護用ベッドの通常動作荷重下で生じる湾曲力を考慮して選択される。しかしながら、はるかに強い力が、軸又はシャフトにより局部的に発生し得、これらの力は、表面圧力が過度に大きいため、クリープ限界を超える。補強板の利用により、この危険な領域において表面が非常に拡大するので、その孔に位置する円形ロッド自体が変形する傾向も有さず、孔壁に変形を引き起こすこともない。
【００１３】
円形ロッドは最終的に遊びを持たせて貫通孔に配置され得るので、新規な連結方法は、さらに高い耐故障性を有する。作製するのが困難で且つ厳密な公差を条件とするローレット加工は、軸受け側での溶接された軸受ブッシングの後続処理と同様に、もはや必要ない。
【００１４】
両方の桁と軸／シャフトを貫通する１つの円形ロッドが使用される場合、挿入されたローレットボルトで生じるような、固定されずに突出した内側末端が回避されるので、円形ロッドの曲げ荷重の観点で特に好ましい状態が実現される。円形ロッドは、両端部で固定されており、ローレットボルトのように一端が固定されずに突出してはいない。曲げ強度が貫通孔における円形ロッドの傾斜を低減するので、これはまた貫通孔のエッジでの荷重を低減する。結果として、貫通孔の外側部も支持のために使用されるので、軸受け側での表面圧力が充分に低減される。
【００１５】
本発明の介護用ベッドにおいて、軸受け側に設置された補強板が、機能上、これまで使用されてきた軸受ブッシングと置き換わり、即ち、新規介護用ベッドでは、長手方向の桁の２つの平行な壁の間の空間は、他の構造要素を全く包含しない。
【００１６】
補強板が、長手方向の桁の個々の表面に一体化して連結される場合、適切な荷重状態が実現される。一体型連結は、補強板をはんだ付けすることにより、又は補強板をそのエッジで溶接することによって形成され得る。
【００１７】
補強板は、例えば、長手方向の桁への取付け時における方向付けが非常に簡易化されるように、正方形であってもよい。
【００１８】
貫通孔が補強板の取付け後に形成される場合、補強板への適切な荷重伝達が達成される。
【００１９】
標準的な介護用ベッドでは、管状の長手方向の桁の壁厚は１．５から３ｍｍの間である。この場合、貫通孔の領域における放射方向の荷重強度に応じて、補強板が２から８ｍｍの間の厚みを有していれば有利である。
【００２０】
管状の軸又はシャフトの末端部が、円形ロッドの外径に適合した開口を備えるリダクションスリーブを有することを特徴とする場合、円形ロッド上での軸又はシャフトの有利な支持が実現される。
【００２１】
少なくとも１つの、摩擦で固定された止め輪の助けで、円形ロッドが保持され得るので、それは軸方向に移動し得ない。
【００２２】
他の態様において、本発明の追加の改良が従属項の対象となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】臥位における本発明の介護用ベッドの斜視図である。
【図２】椅座位又は座位における図１に係る調節可能なベッドを示す図である。
【図３】図１に係るベッドのベッドフレームの側面図である。
【図４】軸の支持を詳細に説明する、図３に係るリフト装置のフロアフレームの一部を示す図である。
【図５】軸受装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下の図の説明は、本発明を理解するためのある態様を明確にする。当業者は、この観点において、図面では表されない他の詳細を従来法で寄せ集めて図の説明を補足することができる。多数の変形が可能であることは明らかである。
【００２５】
下記図面は、必ずしも正しい寸法で描写されていない。ある領域は、ある詳細を明瞭にするために寸法が誇張され得る。さらに、図面は、単純化されており、実施形態において提供され得るあらゆる詳細な点は含まない。介護用ベッドの専門用語として使用される、上下、前後及び左右という表現は、標準的な動作位置と相対的なものである。
【００２６】
本発明の対象の実施形態の例は、図面に示される。
【００２７】
図１は、臥位（睡眠用の位置）における介護用ベッド１の斜視図を示し、図２は、座位又は椅座位（椅子用の位置）における介護用ベッド１を示す。
【００２８】
介護用ベッド１は、ヘッド部３を備えるベッド縁部２、足部、及び側壁部５及び６を有することを特徴とする。観察者に面している側壁部５は、臥位において、側壁部５の下端部と床との間に隙間が形成されるよう、図のように床から離れて設置されるので、介護者は、ベッドの下に足の指先を置くことができる。側壁部５は可動に支持され、図２に示されるように介護用ベッド１の椅座位において、下方にずれた位置へと動かされる。側壁部５の特別な支持は、例えば、独国特許出願公開第１９９１２９３７号明細書に明確に記載されている。
【００２９】
ベッド台７は、図３に示されるように、ベッド縁部２内に設置されている。ベッド台７は、上側に垂直回転軸を有する回転式ヒンジが備え付けられた、高さ調節が可能なベース８と、中間フレーム１０と、マットレス１２が配置されるベッドフレーム１１と、を含む。ベッドフレーム１１は、上面図において長方形の形状を有している。
【００３０】
回転式ヒンジは、基本的にベース８の中に入り込んでいるので、図３では見えない。
【００３１】
ベッドフレームは、中間フレーム１１に堅く連結された中央部１３と、中央部１３にヒンジで連結された背中部（背もたれ部）１４と、同様に中央部１３にヒンジで連結された大腿部１５と、下肢部１６と、に分割される。下肢部１６は、中央部１３の反対側にある大腿部１５の末端にヒンジで連結されている。部位１４、１５、１６が中央部１３に対し相対的に動くことを可能にするヒンジ軸は、水平方向に延びている。ベッドフレーム１２はまた、ベース８に直接、堅固に連結された足部１７を含む。
【００３２】
ベッドフレーム１２の中央部１３は、互いに平行に延びる２つの長手方向の桁１８を有することを特徴とし、これら長手方向の桁の１つのみが側面図によって示されている。他の長手方向の桁は、図示された長手方向の桁の背後に存在する。これら桁１８のそれぞれは、ヒンジ用のヒンジ金具で終結する。
【００３３】
背中部１４は、桁２２と、その桁と平行に延び且つ図示により図３で認めることはできない他の桁と、によって境される。図示された桁２２は、桁１９にヒンジで連結されている。背中部１４の２つの桁２２は、横材（図示せず）によって、上端部２３で互いに連結されている。加えて、他の筋交い（クロスブレース）２４は、２つの桁２２の下側において延在している。
【００３４】
大腿部１５はまた、２つの長手方向の桁によって境され、そのうちの１つの長手方向の桁２５のみが、図に示されている。他の長手方向の桁は、長手方向の桁２５によって隠されている。２つの長手方向の桁２５は、クロスブレース２６によって連結されている。クロスブレース２６は、各長手方向の桁２５の下側のほぼ中央部において延在している。
【００３５】
下肢部１６はまた、２つの長手方向の桁によって境され、そのうちの１つの長手方向の桁２７のみが図に示されている。２つの長手方向の桁２７は、２８で示される下端部でクロスブレースによって互いに連結されている。２つの長手方向の桁２７は、クロスブレース２８だけでなく、下側のクロスブレース２８へと延在する２つの平行なガイドレール３０が固定されたブレース２９によっても連結されている。それらは、足端部の方向に集結するよう、図示するように長手方向の桁２７と比べて一定の角度をなして延びている。２つのガイドレール３１の間の距離は、２つの長手方向の桁２７の間の距離よりも非常に小さい。ガイドレール３１は、これらの長手方向の桁と比較して約２０ｃｍ、内側にずれている。下肢部１６を上昇させることを可能にするレバー装置３１は、ガイドレール３０に取り付けられている。
【００３６】
足部１７は、ブレース３３によってベース８に支持された桁３２から構成される。
【００３７】
高さ調節可能なベース８は、合計５つのトグルレバー対３６及び３７によって互いに連結された、上側フレーム３４と下側フレーム３５を含む。個々のトグルレバー対３６、３７は、ベース８の長手方向の側面に設置されているので、他の長手方向の側面の、対応するトグルレバー対３６、３７は、図３の側面図では認めることができない。トグルレバー対は、図４によって詳細に示されるように支持されている。より詳細な説明は、さらに下でなされる。
【００３８】
トグルレバー対３６、３７は、上側トグルレバー３８及び下側トグルレバー３９から構成される。トグルレバー３８、３９それぞれは、水平な軸受中心軸を有する軸受装置によって、個々に上側及び下側フレーム３４、３５に支持されている。軸受中心軸は、４１で模式的にのみ示されている。全ての軸受中心軸４１は、互いに軸方向に平行である。ヒンジの軸４１は、（図示されていない）トグルレバー３８、３９のヒンジの軸４１と同軸上にある。
【００３９】
上側フレームは、クロスブレース（図示せず）によって堅固に連結された、互いに平行な２つの長手方向の桁４２によって横方向に境されている。それによって、長方形のフレーム構造が形成される。
【００４０】
下側フレームは、同様に、これもまたクロスブレースによって堅固に連結された、互いに平行な２つの長手方向の桁４３から構成される。下側フレームも、固定された長方形のフレーム構造を形成している。
【００４１】
ベース８の各側面の、２つのトグルレバー対３６、３７は、それぞれ、対応する水平な連結ブレース５２によって互いに連結されている。各連結ブレース５２は、関節接合で、図示されたトグルレバー対３６，３７それぞれのトグルリンク５４と連結されている。加えて、斜めに延びる連結ブレース５３は、ベース８の各側面で、トグルレバー対３７の上側トグルレバー３８を、トグルレバー対３６の下側トグルレバー３９に連結している。
【００４２】
駆動モータ５４は、上側フレーム３４及び下側フレーム３５の間に延在している。駆動モータ５３は、市販で入手可能なスピンドルモータから構成される。ウォームギアペア（図示せず）は、永久励磁されたモータ５４の助けで駆動される。ウォームギアは、回転方向の遊びがなく、ねじジャッキに連結されている。伸張及び圧縮を防止するようにリフトチューブ５５が設置されたネジ式ナットは、ねじジャッキ上で動き、その際、前述のリフトチューブがガイドチューブ５６中で同軸方向に動く。
【００４３】
リフトチューブ５５は、対応する回転の方向にモータを起動することによって、ガイドチューブ５６へと収縮する或いはガイドチューブから伸張する。上側フレーム３４は、リフトチューブ５５が伸張した場合に、上方へ移動する。
【００４４】
図４は、斜視図により、リフト機構の下側フレーム３５の詳細を示す。この図はまた、図３による完全な側面図では覆われており、概して、同一の参照記号によって指定される部品を示すので、図４における参照記号は、左右の側にある同一の部品を区別するために、追加の文字ａ及びｂで補足される。図４は、その間にトグルレバー対３６の下側トグルレバー３９ａ及び３９ｂが支持されている、２つの長手方向の下側の桁４３ａ及び４３ｂの部位を示す。２つのトグルレバー３９ａ及び３９ｂは、互いに平行に設置され、互いに一定の距離を置いて軸管６１に溶接されている。軸管６１は、図示されるように２つのトグルレバー３９ａ及び３９ｂを横方向に突き抜けている。それは、２つの長手方向の桁３９ａ及び３９ｂの間に延在している。
【００４５】
具体的な配置は、下側トグルレバー３９ｂの一部とともに、長手方向の桁３９ｂの部位を示す、図５による分解図に図示されている。
【００４６】
長手方向の桁４３ａでの支持は、同一のやり方で実現されるので、軸管６１の一端部での支持について説明するだけで十分である。
【００４７】
長手方向の桁４３ｂは、荷重を支えるために縦方向にはめ込まれた、矩形断面を有する鋼管から構成される。この管は、周方向に閉じており、対になって互いに平行に延び且つその内部６５を管状に囲んでいる、合計４つの平面壁部６２、６３、６４及び６５から構成される。例えば、壁部６２及び６３は５０ｍｍの高さを有し、一方、壁部６４及び６５は２０から３０ｍｍの間の幅を有する。壁部６２〜６５の壁の厚みは、１．５から３ｍｍの間である。
【００４８】
軸管６１に面する長手方向の桁４３ｂの壁部６２は、軸管６１が設置された補強板６７によって、その厚みに関して補強されている。補強板６７は、壁部６２の高さにほぼ一致したエッジ長を有する平行平面鋼板から構成される。それは、溶接線６８によって、全側面で壁部６２に連結されている。補強板６７のエッジ長は、軸方向の軸受面又は接合部の凸状面として働き得る完全に平らな表面６９が不利な溶接条件下でも止まるように選択される。
【００４９】
軸管６１を支持するために、壁部６３における外側部７２と、壁部６２における内側部７３と、補強板６７と、から構成される貫通孔７１は、長手方向の桁４３ｂを貫通している。２つの部位７２及び７３は、同一の直径を有する。それらはまた、互いに、正確に一直線上にある。これは、補強板６７が長手方向の桁４３ｂの内側、即ち軸受側に溶接された後に孔７１を形成することによって達成される。
【００５０】
軸管６１から生じる放射方向の力の伝達は、その外径が孔７１の公称直径に相当する円形ロッド７４で実現される。円形ロッド７４の外径は、軸管６１の内側の幅よりも充分に小さい。外径が軸管６１の外径に相当する円盤状のフランジ７６を備える、フランジ付スリーブ７５を軸管６１の対応する末端部に挿入することによって、直径の適合がなされる。フランジ付スリーブ７５の円筒部の外径は、フランジ付スリーブ７５が、僅かな遊びを有して又はぴったりと合ってその一端部から軸管６１へと挿入され得るように、軸管６１の内側の幅に適合される。孔７７は、フランジ付スリーブ７５を貫通し同軸方向に延びている。
【００５１】
据え付けられた状態では、固定されたトグルレバーアーム３９ａ及び３９ｂを有する軸管６１は、平行な長手方向の桁４３ａ及び４３ｂに溶接された２つの補強板６７の間に、僅かな軸方向の遊びを有して設置されている。ポリアミドからなる、フランジ付スリーブ６５の円盤７６は、例えば、平らな外側面を有する補強板６７の平面部６９と向かい合って設置されている。
【００５２】
円形ロッド７４は、軸管６１と、フランジ付スリーブ７５の孔７７と、２つの長手方向の桁４３ａ及び４３ｂの一列に並んだ孔７１と、を連続して貫通している。長手方向の桁４３ａ及び４３ｂのそれぞれの外壁部６３の側面では、円形ロッド７４が、約１０〜１５ｍｍの短い長さで、突き出ている。
【００５３】
円形ロッド７４を軸方向に固定するため、市販で入手可能な円盤状の鉤爪形突起部材（止め輪）７８が、個々の側壁部６３を越えて突き出る自由端それぞれに取り付けられている。この鉤爪形突起部材７８は、放射方向の内向きに向けられ、孔８１を規定する突起部７９を有し、孔８１の直径は、その鉤爪形突起部材７８がゆるんでいる場合に、円形ロッド７４の外径よりも小さい。これら鉤爪形突起部材は、もはや破壊されずには、そこから除去されることがないように、円形ロッド７４に取り付られている。
【００５４】
図によると、２つの長手方向の桁４３ａ及び４３ｂは、放射方向の力又は垂直方向の力が軸管６１から対応する長手方向の桁４３ａ、４３ｂに伝達される部位で、そこに溶接された補強板６７により、壁厚に関して局部的に補強されている。これは孔部７３の領域において支持面を形成し、この支持表面は、長期に渡り材料変形を被ることなく、その力を伝達するのに充分な大きさである。一方、個々の長手方向の桁４３ａ又は４３ｂの壁厚は、依然として、生じる湾曲力に応じて選択され得る。放射方向の軸受力を伝達するためだけに、より厚い材料を用いる必要はない。
【００５５】
他の改良は、円形ロッド７４が両端で長手方向の桁４３ａ及び４３ｂに挟み込まれることで達成される。結果として、力を直接、長手方向の桁４３ｂの内側の出口側に伝達しやすく、即ちそのたわみが減少する。
【００５６】
新規な支持材は、図４及び図５とともに、トグルレバー対３６の下側トグルレバーアーム３９ａ及び３９ｂの支持について明確に説明された。しかしながら、当業者は、既述の支持材がまた、トグルレバー対３７の下側トグルレバーアーム３９と２つのトグルレバー対３６及び３７の上側トグルレバーアーム３８、及び、同様に平行な長手方向の桁からなる中間フレーム中に支持されるレバー回転軸３０に使用され得ることを容易に理解できる。
【００５７】
結果として、トグルレバー対３６のトグルレバーアーム３９に関して述べられた支持材の構造は、介護用ベッド１における全ての他の類似の軸受点を単に代表するものである。
【００５８】
単一の連続的な円形ロッド７４を用いる代わりに、設置された状態でフランジ付スリーブ７５を貫通し、長手方向の桁４３の外部で爪のようにヘッド部を支える、長さの短いロッド断片を用いることも可能であるだろう。２つの部分からなる円形ロッドは、このヘッド部を貫通し且つ長手方向の桁４３の外部に設置されたブリッジによって、軸方向において外側へと固定され得る。
【００５９】
介護用ベッドは、その間でレバーが支持される、長手方向の桁を有することを特徴とする。そのレバーは、２つの長手方向の桁の間に延在する軸管に固定されている。長手方向の桁は、軸管に隣接した側の軸管の領域で、それに溶接された補強板により、壁厚に関して局部的に補強されている。円形ロッドは、２つの長手方向の桁における貫通孔と軸管とを貫通している。この目的のため、長手方向の桁は、補強板を貫通して延びる貫通孔を備える。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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