(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、複数のレンズを有する出光部；および前記出光部と対向するように配置され、光透過部と光反射部を有する入光部からなる集光シートにおいて、前記光反射部は前記出光部に向かって陥没した陥没部に反射体が収容された構造を有する集光シート、その製造方法、前記集光シートを含むバックライトアセンブリ、および前記バックライトアセンブリを備えた液晶表示装置を提供する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレンズを有する出光部；および前記出光部と対向するように配置され、光透過部と光反射部を有する入光部を含む集光シートであって、
前記光反射部は前記出光部に向かって陥没した陥没部に反射体が収容された構造を有することを特徴とする集光シート。
【請求項２】
前記入光部は溝部と突出部を有し、前記溝部は光透過部として機能をし、 光反射部が前記突出部上に前記出光部に向かって陥没した陥没部に前記反射体が収容された構造を有することを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項３】
前記陥没部の深さは前記溝部の深さと同じであるか、または大きいか、または小さいことを特徴とする、請求項２に記載の集光シート。
【請求項４】
前記陥没部の深さは２〜５０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項５】
前記陥没部は、多角形の断面形状、多角形の断面形状が連続して連結された断面形状、楕円の断面形状、楕円の断面形状が連続して連結された断面形状、半円の断面形状、半円の断面形状が連結された断面形状、および波（ｗａｖｅ）形態を有する断面形状のうちのいずれか1つの形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項６】
前記反射体は、隣接する前記レンズが互いに接する接触領域に対応して配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項７】
前記反射体は、多角形の断面形状、多角形の断面形状が連続して連結された断面形状、楕円の断面形状、楕円の断面形状が連続して連結された断面形状、半円の断面形状、半円の断面形状が連結された断面形状、および波（ｗａｖｅ）形態を有する断面形状のうちのいずれか１つの形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項８】
前記陥没部の外部に露出した前記反射体の露出面は、凹面、凸面、および平面のうちのいずれか1つの形態であることを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項９】
前記反射体は、反射物質が添加された樹脂から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項１０】
前記樹脂は、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂のうちから選択されたいずれか１つであることを特徴とする、請求項９に記載の集光シート。
【請求項１１】
前記反射物質は、ＴｉＯ2、ＢａＳＯ4、Ａｌ（ＯＨ）3、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯおよびＺｎＳからなる群から選択された１種以上の反射用顔料または金属粒子であることを特徴とする、請求項９に記載の集光シート。
【請求項１２】
前記反射体は、着色顔料と染料のうちから選択された１種以上と反射物質が添加された樹脂から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項１３】
前記レンズは、半円の断面形状を有するレンチキュラ（ｌｅｎｔｉｃｕｌａｒ）レンズまたは三角形の断面形状を有するプリズムレンズであることを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項１４】
前記レンズは、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂のうちから選択されたいずれか１つから形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項１５】
ベース層をさらに含み、前記ベース層の第１面には前記複数のレンズを有する前記出光部が備えられ、前記ベース層の第２面には前記光透過部と前記光反射部を有する前記入光部が備えられていることを特徴とする、請求項１に記載の集光シート。
【請求項１６】
前記ベース層は、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリカーボネート系、ポリメチルメタクリレート系、ポリスチレン系、ポリエステルスルホン系、ポリブタジエン系、ポリエーテルケトン系、アクリル系およびオレフィン系樹脂単独または２種以上が混合された樹脂のうちから選択された樹脂から形成されている、請求項１５に記載の集光シート。
【請求項１７】
請求項１〜１６のうちのいずれか1項による集光シート；および
前記集光シートに向かって光を照射する光源部を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項１８】
液晶表示素子；および
請求項１７によるバックライトアセンブリを含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１９】
ベース層を準備するステップと；
前記ベース層の第１面上に複数のレンズを形成するステップ；および
前記ベース層の第２面上に、複数の突出部と複数の溝部と含む入光部を形成するステップであって、前記突出部は各々外表面から陥没形成された陥没部に反射体が収容された構造を有するステップ;
を含むことを特徴とする集光シートの製造方法。
【請求項２０】
前記陥没部に前記反射体を形成する時、グラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、およびインクジェット印刷法のうちのいずれか1つの印刷方法を用いることを特徴とする、請求項１９に記載の集光シートの製造方法。
【請求項２１】
押出成形方法により、片側には複数のレンズが形成され、他側には, 複数の突出部と複数の溝部とを含む入光部が形成されたシートを準備するステップであって、前記突出部は陥没部を各々有するステップ；および
前記シートの陥没部に反射体を印刷するステップ
を含むことを特徴とする集光シートの製造方法。
【請求項２２】
前記シートは、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、およびポリスチレン系樹脂のうちから選択された１種以上の樹脂を前記押出成形方法によって製造することを特徴とする、請求項２１に記載の集光シートの製造方法。
【請求項２３】
前記陥没部に前記反射体を印刷する時、グラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、およびインクジェット印刷法のうちのいずれか1つの印刷方法を用いることを特徴とする、請求項２１に記載の集光シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射体を有する集光シートにおいて、反射体の反射率および隠蔽力を向上させて入光部の光効率を極大化できる集光シート、その製造方法、前記集光シートを含むバックライトアセンブリ、および前記バックライトアセンブリを備えた液晶表示装置に関する。
【０００２】
本出願は２００６年９月６日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２００６−００８５８２１号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本明細書に含まれる。
【背景技術】
【０００３】
一般的に液晶表示装置に用いられる集光シートとしては、図１に示すように、ベース層６０；および前記ベース層６０上に形成され、三角形の断面形状を有する線形プリズム５０を有する集光シートが多く用いられているが、視野角の調整が難しく、図１の入射光のうちの有効ではない方向から入射された入射光Ｌ２はサイドローブ（Ｓｉｄｅ  Ｌｏｂｅ）を発生させるため、集光効率およびコントラストなどの光学性能を向上させるのに限界があった。
【０００４】
このような短所を克服するために開発された集光シートの一例として、図２には、ベース層２０、ベース層２０の上部面に形成されたレンズ３０を有する出光部、およびベース層２０の下部面に形成され、突出部１１ｂと反射体１２ｂとからなる入光部１０を有する集光シートが示されている。
【０００５】
図２の集光シートの場合、有効角度から入射される入射光Ｌ１はレンズ３０を介して出射され、有効ではない角度から入射される入射光Ｌ２は反射体１２ｂを用いてリサイクルすることにより、有効角度において集光できるために光効率が相対的に良い。しかし、反射体１２ｂを形成できる現行の印刷技術を用いれば、すなわち、突出部１１ｂの平たい板面に印刷する方法（図３）およびフォトマスクを用いて露光した後に透過部１３を取り外す方法（図４）を用いれば、図３および図４に示された形態で反射体１２ｂの両側傍領域の厚さ１２ｓが中央領域の厚さ１２ｔに比べて薄く印刷されることにより、有効ではない角度から入射される入射光Ｌ２の進行時に入光部１０において光損失が発生する。すなわち、有効ではない角度から入射された入射光Ｌ２が反射体１２ｂによって反射されずに突出部１１ｂを介して入射される。
【０００６】
入光部１０の光効率を極大化するために、反射体１２ｂを形成する紫外線硬化型高分子樹脂または熱硬化性高分子樹脂からなるインクに反射のためのＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびＢａＳＯ3などの顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ）を図５の例のように十分な含量で添加するか、図６および図７の例のように十分な厚さで形成すると、反射率および隠蔽力を向上させることができる。しかし、現行の印刷技術によって反射体１２ｂを印刷する場合、図３および図４に示すように、反射体１２ｂの両側傍領域の厚さ１２ｓが薄く形成され、反射体１２ｂの両側部位の反射率および隠蔽力が低下する。
【０００７】
具体的に説明すれば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、およびインクジェット印刷などの印刷法により四角の断面形状を有する平たい突出部１１ｂに反射体１２ｂを印刷する場合、図３に示すように、反射体１２ｂの両側傍領域厚さ１２ｓが薄く印刷され、反射体１２ｂの両側傍領域厚さ１２ｓが薄いために光損失が大きくなる。また、反射率向上のために多量の顔料をインクに配合させれば、顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ）の分散不足による固まり現象または異物などにより、図１３に示すように製造工程上で均一な印刷が難しい短所がある。
【０００８】
また、図４に示すように、フォトマスク露光による印刷方法は、露光後、透過部１３を取り外す工程上の短所により印刷線が明確ではないために外観が均一ではなく、一般的に４０ミクロン（ｍｉｃｒｏｎ）以下の微細な透過部１３を作り難く、反射体１２ｂを十分な厚さで印刷し難いため、反射率の限界および反射体１２ｂの耐摩耗性が落ちるなどの問題がある。そのため、品質を最適化し難く、露光工程による製造費用が上昇する。
【０００９】
このように、図３および図４の反射体１２ｂは中央領域厚さ１２ｔに比べて側傍領域の厚さ１２ｓが薄いため、有効角から外れた角度から入射される入射光Ｌ２が反射体１２ｂの側傍領域に進行する場合、反射する光は少なく、相対的に透過する光が大きくなることによって隠蔽力が小さくなる。
【００１０】
ここで、反射される光が少ないということは有効角度に転換されて再使用され得る光が少ないことを意味し、反射体１２ｂを透過して有効角度以外の角度に透過される光が生じるということは有効な視野角の外に光の損失が生じることを意味する。
【００１１】
そこで、薄い厚さ１２ｓの反射体１２ｂの両側傍領域が相対的に厚さ１２ｔの厚い反射体１２ｂの中央領域と同等以上の反射率を実現できるのであれば、反射効率が最適化されるはずである。しかし、一般的に、図６の例のように、反射体が同一含量の顔料を含んでいても薄い厚さでは反射率が顕著に落ちる。
【００１２】
また、同一厚さで反射率を高めるためにＴｉＯ2のような顔料の含量を過量に配合する場合、印刷工程時に顔料がよく分散されず、顔料の固まり現象などで均一な印刷が難しく、図５の例のように反射率を上げるのに限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、反射体を含む集光シートの場合、前述した問題点を解決すると同時に入光部の光効率を向上させ、耐摩耗性などの物性および製造均一性を改善できる構造および方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、反射体を有する集光シートにおいて、反射体の反射率および隠蔽力を向上させて入光部の光効率を極大化できる集光シート、その製造方法、前記集光シートを含むバックライトアセンブリ、および前記バックライトアセンブリを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１５】
本発明の一実施状態は、複数のレンズを有する出光部；および前記出光部と対向するように配置され、光透過部と光反射部を有する入光部からなる集光シートであって、前記光反射部は前記出光部に向かって陥没した陥没部に反射体が収容された構造を有することを特徴とする集光シートを提供する。
【００１６】
本発明の他の一実施状態は、前記集光シート；および前記集光シートに向かって光を照射する光源部を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
【００１７】
本発明のまた他の一実施状態は、液晶表示素子；および前記バックライトアセンブリを含むことを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１８】
本発明のまた他の一実施状態は、ベース層を準備するステップと；前記ベース層の第１面上に複数のレンズを形成するステップ；および前記ベース層の第２面上に、外表面から陥没形成された陥没部に反射体が収容された構造を各々有する複数の突出部と、複数の溝部とからなる入光部を形成するステップを含むことを特徴とする集光シートの製造方法を提供する。
【００１９】
本発明のまた他の一実施状態は、押出成形方法により、片側には複数のレンズが形成され、他側には外表面から陥没した陥没部を各々有する複数の突出部および複数の溝部からなる入光部が形成されたシートを準備するステップ；および前記シートの陥没部に反射体を印刷するステップを含むことを特徴とする集光シートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、反射体の反射率および隠蔽力を向上させて入光部の光効率を極大化することにより、最適な輝度およびコントラストなどの光性能を向上させることができる。
【００２１】
また、反射体が十分な厚さを有するように印刷作業を均一に行うことができ、生産性を向上させられるために製造単価を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来バックライトアセンブリの集光シートにおける光経路を示す図である。
【図２】また他の従来バックライトアセンブリの集光シートにおける光経路を示す図である。
【図３】従来集光シートの反射体を一般的な印刷方法によって印刷した状態およびその集光シートの反射体において光が透過および反射する関係を示す図である。
【図４】従来集光シートの反射体をフォトリソグラフィ法によって形成した状態およびその集光シートの反射体において光が透過および反射する関係を示す図である。
【図５】厚さが同一な反射体において、反射体を形成するために添加される顔料の含量に応じた反射体の反射率の変化を示すグラフである。
【図６】同一な含量の顔料を含む反射体において、反射体の厚さに応じた反射体の反射率の変化を示すグラフである。
【図７】同一な含量の顔料を含む反射体において、反射体の厚さに応じた反射体の透過率の変化を示すグラフである。
【図８】本発明の第１実施例による集光シートの光経路を示す図である。
【図９】本発明の第２実施例による集光シートの光経路を示す図である。
【図１０】本発明に係る集光シートの反射体の様々な実施形態を示す図である。
【図１１】本発明に係る集光シートの反射体の様々な実施形態を示す写真である。
【図１２】本発明に係る集光シートの突出部に形成された陥没部に反射体を印刷する過程を示す図である。
【図１３】比較例として、本発明とは異なり、平たい突出部に反射体を印刷する過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の一実施状態による集光シートは、複数のレンズを有する出光部；および前記出光部と対向するように配置され、光透過部と光反射部を有する入光部を含み、前記光反射部は前記出光部に向かって陥没した陥没部に反射体が収容された構造を有する。また、前記出光部と前記入光部との間に位置するベース層をさらに含むことができる（図８参照）。すなわち、集光シートはベース層；ベース層の第１面に備えられた複数のレンズを有する出光部；およびベース層の第２面に備えられた光透過部と光反射部を有する入光部で構成することができる。または、押出成形方法を用いてベース層のない一体型集光シートを形成することもできる（図９参照）。
【００２４】
ベース層は、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリカーボネート系、ポリメチルメタクリレート系、ポリスチレン系、ポリエステルスルホン系、ポリブタジエン系、ポリエーテルケトン系、アクリル系およびオレフィン系樹脂単独または２種以上が混合された樹脂のうちから選択された１つで形成することができる。また、ベース層はポリエチレンテレフタレート［ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ］、ポリカーボネート、アクリルおよびＣＯＰ（シクロオレフィン）樹脂のうちから選択された１種以上の樹脂で形成したシートであることが好ましい。
【００２５】
出光部は複数のレンズを含み、各レンズは半円の断面形状を有するレンチキュラ（ｌｅｎｔｉｃｕｌａｒ）レンズまたは三角形の断面形状を有する線形プリズムレンズであり得る。
【００２６】
レンズは紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、および熱硬化型樹脂のうちから選択された樹脂を用いて形成することができ、ポリカーボネートまたはアクリル系樹脂を用いることが好ましい。
【００２７】
入光部は光透過部および出光部に向かって陥没した陥没部に反射体が収容された構造を有する光反射部を含む。ここで、入光部は溝部と突出部とからなり得、突出部と溝部は連続して交互に配列されることが好ましい。ここで、前記溝部が光透過部としての役割をし、光反射部は前記突出部の板面から前記出光部に向かって陥没した陥没部に反射体が収容された構造を有するようにすることができる。
【００２８】
突出部と溝部は紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、および熱硬化型樹脂のうちから選択された樹脂を用いて形成することができ、ポリカーボネートまたはアクリル系樹脂を用いることが好ましい。
【００２９】
ここで、溝部からなる光透過部に光が入射され、視野角の調整および正面輝度の調整はこの光透過部の開口率に依存する。光透過部の開口率（％）は図８に示されたレンズ１３１の長さ４０Ｐと光透過部の透過領域１１３の長さを利用して、［透過領域１１３の長さ／レンズ１３１の長さ４０Ｐ］×１００のように計算することができる。
【００３０】
前記溝部の深さ１１１ｔは０μｍ超過１００μｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
前記陥没部は三角形、四角形、台形、五角形、および六角形などの多角形の断面形状、前記多角形の断面形状が連続して連結された断面形状、楕円の断面形状、楕円の断面形状が連続して連結された断面形状、半円の断面形状、半円の断面形状が連結された断面形状、および波（ｗａｖｅ）形態を有する断面形状のうちのいずれか1つの形状を有する陥没形態で形成することができる。
【００３２】
図１０に示すように、陥没部の形状は台形の断面形状、三角形の断面形状、楕円形の断面形状、五角形の断面形状、２つの三角形が連続した断面形状、および半円の断面形状で多様であり得る。しかし、陥没部の形状が図１０に示された陥没部の形状に限定されるものではない。
【００３３】
前記陥没部の深さ１１１ｓは前記溝部の深さと同じであるか、大きいか、または小さくてもよく、前記陥没部の深さは２〜５０μｍであることが好ましい。
【００３４】
前記反射体の各々は隣接する前記レンズが互いに接する接点領域に対応して連続して配置されることが好ましい。
【００３５】
ここで、前記反射体が光の有効角度から外れて入射される、すなわち、無効角度から入射される入射光をどれぐらい効率的に反射させるかによって集光シート光効率の大部分が決定される。
【００３６】
反射体の中央領域の厚さ１１２ｔは光性能向上のために前記陥没部の深さ１１１ｓと同じであるか大きいか小さくてもよく、３〜１００μｍであることが好ましい。また、反射体の両側傍領域の厚さ１１２ｓは陥没した傾斜面を基準に３〜１５０μｍであることが好ましい。ここで、反射体の中央領域の厚さ１１２ｔと反射体の両側傍領域の厚さ１１２ｓの数値は陥没部の深さ１１１ｓに比例する数値である。反射体の中央領域の厚さ１１２ｔが３〜１００μｍから脱するか、反射体の両側傍領域の厚さ１１２ｓが３〜１５０μｍから脱すれば作業性が低下する。
【００３７】
反射体の両側傍領域の厚さ１１２ｓは陥没部の深さ、突出部の模様、反射体形成のために反射物質が添加された樹脂（インク）の物性、反射体の印刷のために用いられるグラビアロール、印刷速度などを調節して光性能を最適化できる厚さに調節することができる。
【００３８】
前記反射体は三角形、四角形、台形、五角形、および六角形などの多角形の断面形状、前記多角形の断面形状が連続して連結された断面形状、楕円の断面形状、楕円の断面形状が連続して連結された断面形状、半円の断面形状、半円の断面形状が連結された断面形状、および波（ｗａｖｅ）形態を有する断面形状のうちのいずれか１つの形状を有することが好ましい。
【００３９】
図１０および図１１に示すように、反射体の形状は台形の断面形状、三角形の断面形状、楕円形の断面形状、五角形の断面形状、２つの三角形が連続した断面形状、および半円の断面形状など様々であり得る。しかし、反射体の形状が図面に示された形状に限定されるものではない。
【００４０】
前記陥没部の外部に露出した前記反射体の露出面は凹面、凸面、および平面のうちのいずれか1つの形態であることが好ましい。
【００４１】
前記反射体は反射物質が添加された樹脂からなり得る。
【００４２】
前記樹脂としては紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、および熱硬化型樹脂のうちから選択された樹脂を用いることができる。前記反射物質は当技術分野に知られた物質であれば特に制限されず、例えば、ＴｉＯ2、ＢａＳＯ4、Ａｌ（ＯＨ）3、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯおよびＺｎＳなどからなる群から選択された１種以上の反射用顔料であることが好ましい。ここでは、白色の反射用顔料を用いることが好ましい。また、前記反射物質として銀（ｓｉｌｖｅｒ）粒子、およびアルミニウム粒子を用いることができる。
【００４３】
ここで、反射物質は樹脂に２０〜８０重量％添加されることが好ましい。
【００４４】
コントラストなどの光学特性を向上するために、着色顔料と染料のうちから選択された１種以上を反射物質が混合された樹脂にさらに添加することができる。ここで、さらに添加され得る着色顔料としては赤色、黄色、緑色、青色、紫色、および黒色などの有色顔料を用いることが好ましい。顔料と染料で反射または色々な所望色を実現することができ、染料は水に溶ける性質があることが顔料とは異なる特徴である。
【００４５】
反射物質が添加された樹脂、または反射物質および前記追加の添加物質が添加された樹脂の粘度は１，０００〜６，０００ｃｐｓであることが好ましい。
【００４６】
このように、本発明に係る集光シートは、入光部の突出部に陥没部が形成されていることにより、陥没部に印刷される反射体の両側傍領域の厚さが薄くならず十分な厚さを有するようにすることができるため、反射体によって反射される光は大きくなり、突出部を透過する光は小さくなって、反射率および隠蔽力が向上して光効率が極大化することにより、輝度およびコントラストを向上させることができる。
【００４７】
本発明の他の一実施状態によるバックライトアセンブリは、本発明に係る集光シート、および前記集光シートに向かって光を照射する光源部を含む。
【００４８】
集光シートと光源部との間に位置する拡散シートをさらに含むことができる。バックライトアセンブリは光源部の位置によりエッジ型または直下型に区分することができる。
【００４９】
直下型バックライトアセンブリの場合、光源部は複数の反射部を有する反射フレームと、複数の反射部に各々対応して設けられた複数のランプとからなっている。
【００５０】
エッジ型バックライトアセンブリの場合、光源部は拡散フィルムの後方に配置される導光板と、導光板の側傍に配置されたランプとからなっている。
【００５１】
本発明のまた他の一実施状態による液晶表示装置は、液晶表示素子；および本発明に係る集光シートを備えた前述したバックライトアセンブリを含む。
【００５２】
ここで、液晶表示素子は薄膜トランジスタアレイ基板；前記薄膜トランジスタアレイ基板と対向するように配置されるカラーフィルタアレイ基板；および前記薄膜トランジスタアレイ基板と前記カラーフィルタアレイ基板との間に注入される液晶を含む。
【００５３】
このような構成を有する本発明に係る液晶表示装置において、光源部から発散した光が前記集光シートに入射されれば、前記集光シートは入射された光を液晶表示素子の平面に垂直な方向に集光して輝度を向上させる。
【００５４】
本発明のまた他の一実施状態による集光シートの製造方法は、ベース層を準備するステップ；前記ベース層の第１面上に複数のレンズを形成するステップ；および前記ベース層の第２面上に、外表面から陥没形成された陥没部に反射体が収容された構造を各々有する複数の突出部と、複数の溝部とからなる入光部を形成するステップを含む。
【００５５】
ここで、前記陥没部に前記反射体を形成する時、グラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、およびインクジェット印刷法のうちのいずれか1つの印刷方法を用いることが好ましい。
【００５６】
本発明のまた他の一実施状態による集光シートの製造方法は、押出成形方法により、片側には複数のレンズが形成され、他側には外表面から陥没した陥没部を各々有する複数の突出部および複数の溝部からなる入光部が形成されたシートを準備するステップ；および前記シートの陥没部に反射体を印刷するステップを含む。
【００５７】
ここで、前記シートはアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、およびポリスチレン系樹脂のうちから選択された１種以上の押出用樹脂を前記押出成形方法によって製造することが好ましい。
【００５８】
また、前記陥没部に前記反射体を形成する時、グラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、およびインクジェット印刷法のうちのいずれか１つの印刷方法を用いることが好ましい。
【００５９】
このように、ベース層を用いることなく、複数のレンズと入光部を一体に成形した後、入光部の陥没部に反射体を印刷することによって集光シートを製造することもできる。
【実施例】
【００６０】
図８に示すように、本発明の第１実施例による集光シートは、光を出射する複数のレンズ１３１を有する出光部１３０；および有効角度から入射される光Ｌ１は出光部１３０を向かうように通過させ、無効角度から入射される光Ｌ２は反射させ、突出部１１１ｂと溝部１１１ｄが連続して交互に配列された入光部１１０を含み、突出部１１１ｂには出光部１３０を向かって陥没した陥没部１１１ｃに反射体１１２ｂが形成されている。また、出光部１３０と入光部１１０との間に介在するベース層１２０をさらに含む。図９に示すように、第２実施例による集光シートは、図８のようなベース層１２０を設けることなく、複数のレンズ１３１と入光部１１０を一体に成形した後、入光部１１０の陥没部１１１ｃに反射体１１２ｂを形成して製造した形態を有し得る。
【００６１】
本発明の第１実施例による集光シートにおいて、レンズ１３１は半円の断面形状を有するレンチキュラ（ｌｅｎｔｉｃｕｌａｒ）レンズであって、ベース層１２０の第１面上に連続して接触配置されている。
【００６２】
入光部１１０はベース層１２０の第２面上に連続して交互に配列された突出部１１１ｂ、溝部１１１ｄ、および突出部１１１ｂの陥没部１１１ｃに形成された反射体１１２ｂを含む。ここで、光源部（図示せず）から出射した光のうちの有効角度から集光シートに入射された光Ｌ１は溝部１１１ｄに入射されてレンズ１３１を介して出射され、光源部（図示せず）から出射された光のうちの有効角度から外れた無効角度から集光シートに入射された光Ｌ２は反射体１１２ｂによって反射されて光源部に戻る。
【００６３】
溝部１１１ｄには光源部から出射された光が入射され、所定深さ１１１ｔを有して光が通過できる透過領域１１３を形成する。
【００６４】
突出部１１１ｂの陥没部１１１ｃは、前記反射体１１２ｂを収容するように反射体１１２ｂに対応して反射体１１２ｂの断面形状と同じ断面形状を有するように形成されている。
【００６５】
ここで、陥没部１１１ｃの深さ１１１ｓは溝部１１１ｄの深さ１１１ｔより小さく形成されている。
【００６６】
反射体１１２ｂは、図１０および図１１に示すように、台形の断面形状、三角形の断面形状、楕円形の断面形状、五角形の断面形状、２つの三角形が連続した断面形状、および半円の断面形状など多様であり得る。しかし、反射体の形状が図面に示されたものに限定されるものではない。
【００６７】
反射体１１２ｂは陥没部１１１ｃの外側に露出した露出面が凸面で形成されている。しかし、図面に示された形態に反射体１１２ｂの形態が限定されるものではない。
【００６８】
陥没部１１１ｃに反射体１１２ｂを形成する方法を図１２に基づいて説明する。
【００６９】
反射体１１２ｂを形成するための反射物質が添加された樹脂をグラビアロールに塗布した後、グラビアロールを陥没部１１１ｃに向かって圧着させ、陥没部１１１ｃに反射物質が添加された樹脂を印刷することにより、陥没部１１１ｃに反射体１１２ｂを形成する。
【００７０】
ここで、反射体１１２ｂは陥没部１１１ｃに全体的に十分な厚さ１１２ｔで印刷され、特に、反射体１１２ｂの両側傍領域も十分な厚さ１１２ｓで印刷される。
【００７１】
これとは異なり、図１３に示すように、平たい突出部１１ｂに反射体１２ｂを印刷する場合、その形態が均一ではなく、光効率を向上させるほど反射体１２ｂが十分な厚さで印刷できないだけでなく、反射体１２ｂの両側傍領域も薄く印刷されることにより、光透過度が増加して隠蔽力が落ち、輝度およびコントラストが減少する。
【００７２】
しかし、本発明によれば、突出部１１１ｂに陥没部１１１ｃを形成し、この陥没部１１１ｃに反射体１１２ｂを印刷することにより、反射体１１２ｂは陥没部１１１ｃに全体的に十分な厚さ１１２ｔで印刷され、また、反射体１１２ｂの両側傍領域も十分な厚さ１１２ｓで印刷されるため、突出部１１１ｂの反射体１１１２ｂによって反射される光は多くなり、突出部１１１ｂを透過する光は小さくなって反射率および隠蔽力が向上する。
【００７３】
このような構成により、入光部１１０の光効率が極大化することによって、最適な輝度およびコントラストなどの光性能を向上させることができる。
【００７４】
また、本発明では、図１２に示すように、反射物質が添加された樹脂（インク）の付着時、インクの表面張力（液体の表面を小さくしようと作用する張力）、毛細管現象、および粘性などによるインクのレオロジー的な特性により陥没部１１１ｃに均一に印刷することができる。そこで、本発明では、陥没部が形成されていない平たい四角の断面形状を有する図１３の突出部１１ｂに反射体１２ｂを印刷する場合、反射物質の分散不足による固まり現象、または異物などによる不均一な印刷、および反射体の形態不良が生じることを防止することができ、製造均一性を確保することができる。
【００７５】
具体的に説明すれば、本発明では、図１２に示すように、インクを被印刷体である突出部１１１ｂの陥没部１１１ｃに移転させる場合、インクの表面張力によって直接接しない部位はインクの表面張力および圧力によって瞬間的に球形に近い形状になり、陥没部が形成されていない平たい四角の断面形状を有する図１２の突出部１１ｂに比べ、本発明は、突出部１１１ｂの陥没部１１１ｃの部位に毛細管現象などによりインクの安定した転移が容易になる。液体であるインクと固体である突出部１１１ｂに形成された陥没部１１１ｃに接触される面積が、陥没部が形成されていない平たい四角の断面形状を有する図１３の突出部１１ｂに接触される面積より大きいため、本発明ではインクと被印刷体である突出部１１１ｂの陥没部１１１ｃとの付着力が増加して均一な印刷が可能となる。また、図１３に示すように、インクに含まれた大きい粒子（反射物質の固まり、異物）によって不均一な印刷になるが、本発明では、突出部１１１ｂに陥没部１１１ｃが形成されていることにより、不均一な印刷の問題点を改善し、印刷均一性を向上させることができる。
【００７６】
また、インクの配合成分、粘度、表面張力などのレオロジー的な特性およびインクを突出部１１１ｂの陥没部１１１ｃに移転させる速度（印刷速度）、陥没部の深さ１１１ｓなどを調整することにより、反射体１１２ｂから陥没部１１１ｃの外側に露出する露出面の形態を凹面、凸面および平面のうちのいずれか１つの形態で形成することができるため、輝度向上の他に視野角調整などの追加的な光性能を改善することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１１０  入光部
１１１ｂ  突出部
１１１ｄ  溝部
１１１ｃ  陥没部
１１２ｂ  反射体
１２０  ベース層
１３０  出光部
１３１  レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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