(57)【要約】【課題】  電気機械特に電動機（１６）に発信器（１５）を連結するための軸継手に関する。【解決手段】  発信器軸（６）の軸端部（５）および電動機軸（１）の軸端部（２）が互いに対向して配置され、発信器軸（６）の軸端部（５）と電動機軸（１）との間に少なくとも１個のトルク伝達要素（９）が配置され、このトルク伝達要素（９）がその両側端面にそれぞれその中心を通って延びる横溝（１０、１１）を有し、電動機軸（１）および発信器軸（６）の軸端部（２、５）における爪状要素（３、４、７、８）の組立状態にて、電動機軸（１）から発信器（１５）へのトルク伝達が行われ、電動機軸および発信器軸の半径方向ずれ、軸方向ずれ並びに角度ずれを補償するように、トルク伝達要素（９）の横溝（１０、１１）にきっちりはまり込み、前記横溝（１０、１１）およびそれぞれの軸端部（２、５）の爪状要素（３、４、７、８）が、トルク伝達要素（９）への発信器軸（６）の組立ミスが排除されるような手段を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機に発信器（１５）を連結するための軸継手であって、
発信器軸（６）の軸端部（５）および回転電機軸（１）の軸端部（２）が互いに対向して配置され、発信器軸（６）の軸端部（５）と回転電機軸（１）の軸端部との間に少なくとも１個のトルク伝達要素（９）が配置され、このトルク伝達要素（９）がその両側端面にそれぞれその中心を通って延びる横溝（１０、１１）を有し、この横溝（１０、１１）に対する回転電機軸（１）および発信器軸（６）の軸端部（２、５）における爪状要素（３、４、７、８）の組立状態にて、回転電機軸（１）から発信器（１５）へのトルク伝達が行われ、上記爪状要素（３、４、７、８）は回転電機軸および発信器軸の半径方向ずれ、軸方向ずれ並びに角度ずれを補償するように、トルク伝達要素（９）の横溝（１０、１１）にきっちりはまり込み、前記横溝（１０、１１）およびそれぞれの軸端部（２、５）の爪状要素（３、４、７、８）が、トルク伝達要素（９）への発信器軸（６）の組立ミスが排除されるような手段を有している回転電機に発信器を連結するための軸継手。
【請求項２】
トルク伝達要素（９）の両側端面における横溝（１０、１１）が互いに直角を成して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の軸継手。
【請求項３】
トルク伝達要素（９）および発信器軸（６）の軸端部（５）にそれぞれ合わせマークが存在していることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸継手。
【請求項４】
発信器軸（６）の軸端部（５）における左右の爪状要素（７、８）が、それらの爪状要素（７、８）がそれぞれ相応して形成されたトルク伝達要素（９）の横溝（１１）の相応した溝壁（１２、１３）だけにかみ合い結合されるように異なって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸継手。
【請求項５】
軸端部（２、５）がそれぞれ対応した軸（１、６）と一体に結合されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の軸継手。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の軸継手が電気機械で利用されることを特徴とする軸継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気機械特に電動機に発信器を連結するための軸継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転軸付き電気機械を採用する場合、通常、軸の回転数あるいは回転子の位置を検出することが望まれる。そのために、例えばパルス送信器、速度計用発電機などのような種々の回転速度計および同様の発信要素が存在している。
【０００３】
電動機軸を発信器軸に結合する軸継手が特許文献１で知られている。
【０００４】
その公知のフィードバック・システム、即ち、発信器への連結は、その連結に係る個別構成要素の適切な嵌めあわせを保証できないという欠点がある。ある種類の機械では、それらの連結すべき構成要素の１８０°の相対ずれによって、例えば作業機の電動機の位置決め精度を不正確にしてしまうという欠陥が生ずる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１４５２７５９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、適切な嵌めあわせ特にその個別構成要素の差込み確実性を有する軸継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、電気機械特に電動機に発信器を連結するための軸継手であって、発信器軸の軸端部および電動機軸の軸端部が互いに対向して配置され、発信器軸の軸端部と電動機軸の軸端部との間に少なくとも１個のトルク伝達要素が配置され、このトルク伝達要素がその両側端面にそれぞれその中心を通って延びる横溝を有し、この横溝に対する電動機軸および発信器軸の各軸端部における爪状要素の組立状態にて、電動機軸から発信器へのトルク伝達が行われ、この爪状要素を電動機軸および発信器軸の半径方向ずれ、軸方向ずれ並びに角度ずれを補償するように、トルク伝達要素の横溝にきっちりはまり込ませ、前記横溝およびそれぞれの軸端部の爪状要素が、トルク伝達要素への発信器軸の組立ミスが排除されるような手段を有している電気機械特に電動機に発信器を連結するための軸継手によって解決される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって、連結すべき軸が比較的短い軸方向距離で組立できる。
【０００９】
本発明に基づく軸継手はオルダム継手（クロススライド継手）が基礎とされている。この継手は剛性特にねじり剛性と遊び自由度に関連して軸継手として大いに適用されている。ここで提案された本発明に基づく解決策によって、この継手の組立時にその組立・差込み確実性が保証される。これによって、どんな場合でも発信器軸の軸端の角度位置が確実に設定できる。電動機軸および発信器軸の軸端は金属から成るのが好ましく、トルク伝達要素は横溝が設けられ、少なくとも部分的にプラスチックとして形成可能である。
【００１０】
軸端部の輪郭は有利に電動機および／又は発信器の軸端部に直接加工されている。
【００１１】
他の有利な実施態様において、発信器軸の軸端部に対向して位置する両側横溝の溝壁は異なった幅および／又は深さに形成され、これによって、発信器軸の軸端部についての差込み確実性が保証される。これによって、トルク伝達要素は発信器軸の軸端部に唯一の角度位置でしか組立てることができない。質量的な平衡を保証することにより、発信器の検出精度に影響を与えるアンバランスが存在しないように、溝深さは溝幅に対応されている。
【００１２】
また、横溝の溝壁は上述した要件を考慮に入れて、上述した利点を備えて異なった形状にすることができる。その場合例えば、さいころ状の輪郭の溝壁および滴形状の輪郭の溝壁にすることができる。
【００１３】
トルク伝達要素の寿命を高めるために、相応して形成されたプラスチックが採用される。その場合特に、剛性を高めるためおよび熱膨張係数を減少ないし安定化するために、好適には炭素繊維やガラス繊維で強化された熱可塑性プラスチックが適用される。
【００１４】
摩擦係数を減少するために、そのプラスチックに潤滑材例えばＰＴＦＥ（フッ素樹脂）などが混入されている。プラスチック部品の特別な形成によって、継手が遊び（ガタ）無しに形成されることが保証される。これは例えば、圧力嵌めが生ずるように過度に差込み結合された部品が形成されることによって達成される。
【００１５】
有利な実施態様において、溝形状が溝底において溝上部より幾分大きく（テーパ溝の形に）形成されている。これによって、横溝の側面が軸継手の組立状態において爪状に形成された要素に大きな面で接することが保証される。
【００１６】
これによって、（特に温度と回転数に関する）全運転範囲にわたって電動機軸から発信器への一定した無振動トルク伝達が保証される。
【００１７】
本発明の他の実施態様において、同一に形成された爪状要素の終端部に、軸継手の差込み確実な組立を得るために、マークが設けられている。その差込み確実性は光学的管理によって保証される。
【００１８】
以下図に示した実施例を参照して本発明およびその有利な実施態様を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電動機軸の軸端部と発信器軸の軸端部との軸継手の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２０】
図は概略的に図示された電動機１６の軸１の軸端部２を示し、この軸端部２は爪状要素３、４を有している。図はまた、概略的に図示された発信器１５の軸６の軸端部５を示し、この軸端部５も爪状要素７、８を有している。
【００２１】
図はさらに、ほぼ円筒状に形成されたトルク伝達要素９を示している。このトルク伝達要素９はその両側端面に互いに直角に成して延びる横溝１０、１１が設けられ、その片側端面の横溝１０には電動機軸１の軸端部２における爪状要素３、４がはまり込み、反対側端面の横溝１１には発信器軸６の軸端部５における爪状要素７、８がはまり込む。個々の爪状要素３、４、７、８は、それらが横溝１０、１１の区域で組立てられるように、特に発信器側の爪状要素７、８は、特に横溝１１だけで直接組立てられるように形成されている。
【００２２】
その横溝１１の各溝壁１２、１３は軸端部５がその爪状要素７、８で所定位置でしか組立できないように形成されている。
【００２３】
これによって、発信器軸６の軸端部５の１８０°ひねられた位置での組立はできない。これによりまた、軸継手の各構成要素の１００％の差込み確実性が得られる。本発明によって、個々の構成要素の盲目的組立も実施できる。その盲目的組立とは、例えば組立を目視により点検するために被組立位置において被組立部品に近づく必要がない組立を意味する。
【００２４】
従って、爪状要素７、８は、これらが異なって形成された両側横溝の溝壁１２、１３で所定位置でしか組立てられないように形成されている。これにより、電動機軸１の回転数および／又は回転角および／又は位置のきちんとした伝達が行われる。
【００２５】
電動機軸１および発信器軸６はそれぞれそれらの軸端部２、５に適当な伝達手段例えばキー継手によって結合されている。あるいはまた、軸端部２、５はそれらの軸と単一体を形成し、従って、その単一体は軸からその軸端部２、５への特別な伝達手段が不要であるような材料で作られている。これにより、軸端部２、５の輪郭は電動機軸１および／又は発信器軸６の端部に直接加工されている。
【００２６】
また、電動機１６および／又は発信器１５の軸にあるいは軸上に、軸端部２、５が射出成形ないし吹付け形成される。考え得る幾何学形状として、例えば多数歯形状や多角形状が適している。
【００２７】
かかる軸継手における組立ミスを防止するために、爪状要素７、８およびそれらに対応した溝壁１２、１３に光学的マークを設けることもでき、そのマークは、塗料マーク、刻み目、点あるいは他の光学的マークとして形成される。
【００２８】
本発明に基づく軸継手の差込み確実組立の基本的考えは、トルク伝達要素９に複数の横溝および／又は半径方向溝を備えて異なった軸継手にも利用できる。
【００２９】
本発明は唯一のトルク伝達要素を備えた軸継手に限定されず、軸方向に直列配置され互いにはまり合う複数のトルク伝達要素９を備えた軸継手も考えられる。その場合、それぞれの軸端への移行部は本発明に基づいて形成される。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に基づく継手は、特に工作機械、印刷機、ロボット、繊維機械および木工機械において、発信器への比較的大きな減衰による無振動トルク伝達を得るために有利に採用される。
【符号の説明】
【００３１】
１    電動機軸
２    軸端部
３    爪状要素
４    爪状要素
５    軸端部
６    発信器軸
７    爪状要素
８    爪状要素
９    トルク伝達要素
１０    横溝
１１    横溝
１２    溝壁
１３    溝壁
１５    発信器
１６    電動機
【図１】
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【国際調査報告】
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2010503813.tif 000005
2010503813.tif 000006
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