(57)【要約】  少なくとも１つの支承フレーム（１２）、少なくとも１つの搬送ローラ（１４）及び少なくとも１つの支承要素（１３）を有するドリフトコンベヤ（１）であって、支承要素（１３）が、支承フレーム（１２）の対応の凹部内に導入され、搬送ローラ（１４）のローラアクスル（１４３）が、支承要素（１３）のアクスル受け口（１３１０）内に受け入れられ、ローラプレート（１５）が、第１の力蓄積手段（１４４）により支承要素（１３）に押しつけられて支承要素（１２）の第１の密封領域（１３０８）が、ローラプレート（１５）のプレート密封領域（１５２）と接触関係をなし、支承要素（１３）の回転ロック領域が、ローラプレート（１５）のプレート回転ロック領域（１５３ａ）と接触関係をなし、支承要素（１３）の第２の密封領域が、支承フレーム密封領域と接触関係をなすようになっており、支承要素（１３）は、第１の側（１３０６）に、アクスル受け口（１３１０）、第１の密封領域（１３０８）及び第１の側（１３０６）に隣接して位置するローラプレート（１５）に対する支承要素（１３）の回転を阻止することができる回転ロック領域を有し、支承要素（１３）は、第１の側と実質的に反対側に位置する支承要素（１３）の第２の側（１３１１）に、支承要素（１３）と支承フレーム（１２）との間を密封する第２の密封領域を有する、ドリフトコンベヤ（１）。
2010500259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封機能を備えていて、支持されるべきローラアクスル（１４３）を保持し、支承フレーム（１２）内に挿入可能な支承要素（１３）であって、前記支承要素は、第１の側（１３０６）に、アクスル受け口（１３１４）と、第１の密封領域（１３０８）と、回転ロック領域（１３０７ａ；１３０７ｂ）とを有し、前記回転ロック領域（１３０７ａ；１３０７ｂ）は、前記第１の側に隣接して位置する部品に対する前記支承要素（１３）の回転を阻止することができるように構成されており、前記支承要素は、前記支承要素（１３）の前記第１の側（１３０６）と本質的に反対側に位置する第２の側（１３１１）に、前記支承要素（１３）と前記支承フレーム（１２）との間のシールとなる第２の密封領域（１３１３）を有する、支承要素（１３）。
【請求項２】
前記第１の密封領域（１３０８）と前記回転ロック領域（１３０７ａ；１３０７ｂ）は、少なくとも部分的に一致し、したがって、前記回転ロック領域（１３０７ａ；１３０７ｂ）の第１の表面領域は、前記第１の密封領域（１３０８）の第１の密封面として同様に構成されている、請求項１記載の支承要素（１３）。
【請求項３】
前記第１の表面領域は、保持されるべき前記ローラアクスル（１４３）を中心とする同心円筒面と本質的に一致すると共に前記第１の表面領域を通って延びる断面平面の展開図で見て、曲線が、表面プロフィールに沿って、本質的にジグザグ形又は波形の曲線、特に正弦波曲線に沿って延びるように構成されており、したがって、前記回転ロック領域（１３０７ａ；１３０７ｂ）は、第１の確実ロック式係合領域（１３０７ａ）として具体化されている、請求項２記載の支承要素（１３）。
【請求項４】
前記第１の表面領域は、前記ジグザグ形又は波形の曲線上の点の中の少なくとも幾つかの軌跡曲線が、基準軸線から前記表面プロフィールに沿う本質的に半径方向で外方に延びるよう構成されている、請求項３記載の支承要素（１３）。
【請求項５】
前記支承要素は、前記第１の密封領域（１３０８）を包囲していて、ラビリンスシールの第１の部分（１３０９）として具体化された表面形態を有する、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項６】
前記支承要素は、キャップ要素（１３０１）及びステム要素（１３０４）を備えたきのこのような形を有し、前記第１の密封領域（１３０８）は、前記ステム要素（１３０４）から遠ざかる方向に向いた前記キャップ要素（１３０１）の側に設けられている、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項７】
前記支承要素は、キャップ要素（１３０１）及びステム要素（１３０４）を備えたきのこのような形を有し、前記第２の密封領域（１３１３）は、前記ステム要素（１３０４）に向いた前記キャップ要素（１３０１）の側に設けられている、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項８】
前記第２の密封領域（１３１３）は、前記キャップ要素（１３０１）の縁領域に設けられた密封リップ（１３０２）及び（又は）本質的に前記ステム要素（１３０４）に隣接して配置された前記キャップ要素（１３０１）の中央密封領域（１３０３）で形成されており、前記支承要素が前記支承フレーム内に挿入されていない状態では、前記密封リップ（１３０２）は、好ましくは、前記支承フレーム側の方向に前記中央密封領域（１３０３）を越えて突き出ている、請求項７記載の支承要素（１３）。
【請求項９】
前記支承要素は、好ましくは前記ステム要素（１３０４）の付近で前記第２の側に第２の確実ロック式係合領域（１３１２）を有し、前記第２の確実ロック式係合領域（１３１２）は、前記第２の側に隣接して位置する第２の部品に対する前記支承要素（１３）の回転が阻止されるように構成されている、請求項１〜８のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項１０】
前記第２の確実ロック式係合領域（１３１２）は、少なくとも部分的に、前記ステム要素（１３０４）の多角形断面領域、好ましくは六角形断面領域で形成されている、請求項９記載の支承要素（１３）。
【請求項１１】
少なくとも１つの保持要素（１３０５）が設けられ、前記少なくとも１つの保持要素は、前記支承要素が前記支承フレーム（１２）内に挿入されている状態では、前記支承要素が前記支承フレーム（１２）の対応の保持領域（１２１）の後ろに係合して、前記支承要素（１３）が落下し又は滑って前記支承フレーム（１２）から離脱しないように固定されるよう構成されており、前記支承要素（１３）の前記中央密封領域（１３０３）と前記支承要素（１３）の前記保持要素（１３０５）との間の距離は、前記支承要素（１３）の前記保持領域（１２１）と前記中央密封領域（１３０３）と一致した支承フレーム密封領域との間の距離に本質的に等しく又はこれよりも幾分小さい、請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項１２】
前記アクスル受け口（１３１０）は、止まり穴として具体化されている、請求項１〜１１のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項１３】
前記アクスル受け口（１３１０）は、貫通穴として具体化されている、請求項１〜１１のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項１４】
前記アクスル受け口（１３１０）は、受け入れられるべきローラアクスル（１４３）に対して、前記ローラアクスル（１４３）と前記アクスル受け口（１３１０）との間に嵌合状態が生じるように寸法決めされ、前記嵌合状態は、前記ローラアクスル（１４３）と前記支承要素（１３）との相対回転を妨げ又は阻止する、請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項１５】
前記アクスル受け口（１３１０）は、前記ローラアクスル（１４３）のアクスル領域と一致し、前記ローラアクスル（１４３）と前記支承要素（１３）の相対回転を妨げ又は阻止するよう構成された第３の確実ロック式係合領域を有する、請求項１〜１４のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項１６】
前記支承要素は、制振特性及び（又は）防音特性及び（又は）導電性を有する材料で作られ、前記材料は、好ましくは、ポリプロピレン又はポリアミドである、請求項１〜１５のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）。
【請求項１７】
ドリフトコンベヤ（１）の搬送ローラ（１４）を端部側から覆うためのローラプレート（１５）であって、前記ローラプレート（１５）は、ローラアクスル（１４３）を受け入れるアクスル穴（１５１）と、プレート密封領域（１５２）と、隣接の部品に対する、特に請求項１〜１６のうちいずれか一に記載の支承要素（１３）に対する前記ローラプレート（１５）の回転を阻止することができるように構成されているプレート回転ロック領域（１５３ａ；１５３ｂ）とを有する、ローラプレート（１５）。
【請求項１８】
前記プレート密封領域（１５２）と前記プレート回転ロック領域（１５３ａ；１５３ｂ）は、少なくとも部分的に互いに一致し、したがって、前記第１のプレート回転ロック領域（１５３ａ；１５３ｂ）のプレート表面領域は、同一程度まで、前記第１のプレート密封領域のプレート密封面として具体化されている、請求項１７記載のローラプレート（１５）。
【請求項１９】
前記プレート表面領域は、収納されるべき前記ローラアクスル（１４３）を中心とする同心円筒面と本質的に一致すると共に前記プレート表面領域を通って延びる断面平面の展開図で見て、曲線が、プレート表面プロフィールに沿って、本質的にジグザグ形又は波形の曲線、特に正弦波曲線に沿って延びるように構成されており、したがって、前記プレート回転ロック領域（１５３ａ；１５３ｂ）は、第１の確実ロック式係合領域（１５３ａ）として具体化されている、請求項１８記載のローラプレート（１５）。
【請求項２０】
前記プレート表面領域は、前記ジグザグ形又は波形の曲線上の点の中の少なくとも幾つかの軌跡曲線が、基準軸線から前記プレート表面プロフィールに沿う本質的に半径方向で外方に延びるよう構成されている、請求項１９記載のローラプレート（１５）。
【請求項２１】
前記ローラプレートは、前記プレート密封領域（１５２）を包囲していて、ラビリンスシール（２）の第２の部分（１５４）として具体化された表面形態を有する、請求項１７〜２０のうちいずれか一に記載のローラプレート（１５）。
【請求項２２】
前記アクスル穴（１５１）は、少なくとも１つのローラアクスル支承面（１５５）を有し、前記ローラアクスル支承面は、前記ローラプレート（１５）が、対応のローラアクスル（１４３）の外周部と協働して、前記ローラプレートをそれほど遊びのない状態で軸方向に変位させることができるような仕方で前記ローラプレートを前記ローラアクスル（１４３）に取り付けることができる嵌合状態を形成するように構成されている、請求項１７〜２０のうちいずれか一に記載のローラプレート（１５）。
【請求項２３】
前記アクスル穴（１５１）は、少なくとも１つの力蓄積手段停止部（１５６）を有し、前記力蓄積手段停止部は、前記ローラプレート（１５）をローラアクスル（１４３）上でこれに沿って軸方向に変位させるために第１の力蓄積手段が前記力蓄積手段停止部（１５６）に作用することができるように構成されており、前記力蓄積手段停止部（１５６）は、好ましくは、ローラアクスル停止面（１５５）を有する、請求項１７〜２２のうちいずれか一に記載のローラプレート（１５）。
【請求項２４】
前記アクスル穴（１５１）は、前記ローラプレート（１５）のアクスル穴連続部（１５７）を貫通して延び、前記アクスル穴連続部（１５７）は、外部に、ローラ支承面（１５８）を有し、前記ローラ支承面は、前記ローラプレート（１５）が、対応のローラアクスル（１４３）の内周部と協働して、前記ローラプレートをそれほど遊びのない状態で軸方向に変位させることができるような仕方で前記ローラプレートを前記ローラアクスル（１４３）に取り付けることができる嵌合状態を形成するように構成されている、請求項１７〜２３のうちいずれか一に記載のローラプレート（１５）。
【請求項２５】
前記アクスル穴（１５１）は、前記ローラアクスル（１４３）のアクスル領域に一致した第４の確実ロック式係合領域を有し、前記第４の確実ロック式係合領域は、前記ローラアクスル（１４３）と前記支承要素（１３）の相対回転を阻止するように構成されており、前記ローラプレート（１５）に対する前記ローラアクスル（１４３）の変位は、前記軸方向において可能なままである、請求項１７〜２４のうちいずれか一に記載のローラプレート（１５）。
【請求項２６】
前記ローラプレートは、環状溝及び前記環状溝内に設けられたＯリング（３）を更に有し、前記プレート密封領域（１５２）及び（又は）前記プレート回転ロック領域（１５３ａ；１５３ｂ）は、前記Ｏリングにより利用可能である、請求項１７〜２５のうちいずれか一に記載のローラプレート（１５）。
【請求項２７】
前記溝は、前記支承要素に向いた前記ローラプレートの側で端側部に設けられている、請求項２６記載のローラプレート（１５）。
【請求項２８】
前記溝は、本質的に部分円に一致すると共に前記Ｏリング（３）の断面直径よりも幾分大径の断面形状を有し、前記溝の縁部は、前記ローラアクスルに向いた前記溝の側で前記Ｏリング（３）の方向に幾分突き出ており、したがって、前記Ｏリング（３）が非組み立て状態で前記溝から滑り出ることができるのを阻止するアンダーカットが形成され、したがって、前記Ｏリング（３）は、前記溝内に確実に保持される、請求項２６又は２７記載のローラプレート（１５）。
【請求項２９】
少なくとも１つのローラ外側管（１４１）と、請求項１７〜２８のうちいずれか一に記載の少なくとも１つのローラプレート（１５）と、少なくとも１つのローラ軸受（１４２）と、少なくとも１つのローラアクスル（１４３）と、少なくとも１つの第１の力蓄積手段（１４４）とを有する搬送ローラ（１４）であって、前記第１の力蓄積手段（１４４）は、この第１の力蓄積手段が、前記ローラプレート（１５）を前記ローラ外側管（１４１）に対して前記ローラアクスル（１４３）上でこれに沿って変位させるのに適した力を前記ローラプレート（１５）に与えるように構成されると共に配置されている、搬送ローラ（１４）。
【請求項３０】
前記少なくとも１つのローラアクスル（１４３）は、前記ローラ外側管（１４１）に対して変位可能であるように配置されると共に第２の力蓄積手段によって、前記ローラアクスル（１４３）を前記ローラ外側管（１４１）に対して外方に押すのに適した力を受ける、請求項２９記載の搬送ローラ（１４）。
【請求項３１】
前記搬送ローラは、２つのローラプレート（１５）及び２つのローラアクスルを有し、前記ローラプレート（１５）のうちの一方及び前記ローラアクスルのうちの一方だけが、それぞれ変位可能であり、力を受ける、請求項２９又は３０記載の搬送ローラ（１４）。
【請求項３２】
少なくとも１つの支承フレーム（１２）と、請求項２９〜３１のうちいずれか一に記載の少なくとも１つの搬送ローラ（１４）と、少なくとも１つの支承要素（１３）とを有するドリフトコンベヤ（１）であって、前記支承要素（１３）は、前記支承フレーム（１２）に設けられた対応の凹部内に挿入され、前記搬送ローラ（１４）の前記ローラアクスル（１４３）は、前記支承要素（１３）の前記アクスル受け口（１３１０）内に保持され、前記ローラプレート（１５）は、前記支承要素（１３）の前記第１の密封領域（１３０８）は、前記ローラプレート（１５）の前記プレート密封領域（１５２）と接触関係をなし、前記支承要素（１３）の前記回転ロック領域（１３０７ａ；１３０７ｂ）が、前記ローラプレート（１５）の前記プレート回転ロック領域（１５３ａ；１５３ｂ）と接触関係をなし、前記支承要素（１３）の前記第２の密封領域（１３１３）が、前記支承フレーム密封領域と接触関係をなすように前記第１の力蓄積手段（１４４）によって前記支承要素（１３）に押し付けられている、ドリフトコンベヤ（１）。
【請求項３３】
前記回転ロック領域は、摩擦ロック領域（１３０７ｂ）として具体化され、前記支承要素（１３）と前記ローラプレート（１５）との間にＯリング（３）が設けられている、請求項３２記載のドリフトコンベヤ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封機能を備えていて、支承フレーム内に挿入されると共に支持されるべきローラアクスルを保持する支承要素、搬送ローラを端部側から覆うためのローラプレート、かかる搬送ローラ及びとりわけ支承フレーム、かかる搬送ローラ及びかかる支承要素を有するドリフトコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤローラ中に挿入される異形フレームを有するドリフトコンベヤは、先行技術において既に見受けられる。これらコンベヤローラは、アクスルボルトを有し、アクスルボルト回りに回転可能であるように設けられている。アクスルボルトは、異形フレームに設けられた対応の穴の中に挿入される。この関係で、異形フレームの穴及びアクスルボルトの直径は、遊びが生じるように寸法決めされ、したがって、コンベヤローラを非拘束状態で設けることができる。
【０００３】
異形フレームは、部分的に、閉鎖された異形材及びカバー付きの異形材で作られ、したがって、駆動装置及びセンサのための制御エレクトロニクスを異形材に設けられたキャビティ内に収納することができる。
【０００４】
コンベヤシステムによって搬送されるべき物品に応じて、コンベヤシステムを部分的にクリーニングしなければならない。この関係で、クリーニング作業中、異形材の内部のエレクトロニクスを損傷させる場合のある水分が異形材の内部に入ることがないようにするための労力が払われている。これは、或る程度までは、穴が異形材に開けられず、これに代えて、アクスルマウントが外部から閉鎖状態の異形材に取り付けられることによって達成される。かかるアクスルマウントは、或る程度までは、溶接され又は螺着される。これにより、水分が異形材に侵入することができないようになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、アクスルマウントが外部に取り付けられているかかる異形材の製造は、コスト高であり費用が高くつく。さらに、コンベヤシステムの公知の設計では、振動及び不快な騒音が、場合によっては作動中に生じ、その結果、公知のコンベヤシステムを低運搬速度でしか作動させることができなくなる。
【０００６】
本発明の目的は、高い運搬速度で作動させることができ、作動中信頼性があり且つクリーニングしやすいドリフトコンベヤの有利な製造を可能にする手段を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、独立形式の請求項に記載された装置によって達成される。有利な実施形態は、従属形式の請求項に開示されている。
【０００８】
本発明の一観点は、密封機能を備えていて、支持されるべきローラアクスルを保持し、支承フレーム内に挿入可能な支承要素であって、支承要素は、第１の側に、アクスル受け口と、第１の密封領域と、回転ロック領域とを有し、回転ロック領域は、第１の側に、即ち、同様に本願の要旨であるローラプレートに対して、隣接して位置する部品に対する支承要素の回転を阻止することができるように構成されており、支承要素は、支承要素の第１の側と本質的に反対側に位置する第２の側に、支承要素と支承フレームとの間のシールとなる第２の密封領域を有することを特徴とする支承要素にある。この関係で、回転ロック領域は、好ましくは、確実ロック式係合領域として又は摩擦ロック領域として具体化でき、これについては、以下に詳細に説明する。かかる支承要素は、支承要素と支承フレームとの間及び支承要素とローラプレートとの間の両方にシールが形成されるという利点を有し、したがって、埃や流体が支承フレームの凹部を通って支承フレームの内部に入り込むことができなくなる。支承要素とローラプレートの回転ロックにより、これら２つの部品は、互いに対して回転することができないようになり、しかも、密封面の相対回転が生じた場合にシールを越えて内部に入り込む恐れのある水分は、異形材の内部に入るのが阻止される。加うるに、回転しないよう固定されたプレートを有する搬送ローラは、長い寿命を有する。さらに、支承要素は、支承要素の表面を保護するのに役立ち、したがって、支承要素の表面品質は、組み立て中、容易に損傷されることはない。用いられる「第１の側」及び「第２の側」という用語は、機能的に理解されるべきである。その意図は、支承要素の２つの側に２つの密封面が設けられるということにある。この関係で、これらの用語は、軸方向における２つの側又は半径方向における２つの側として理解できる。密封面が互いに軸方向反対側に位置する２つの側に設けられている場合、これは、シールを軸方向における力によって生じさせることができ、他方、確実ロック式係合は、円周方向面に施された構成によって、即ち、円周方向に生じる。これは、二重の嵌合方式を用いないで摩擦面を提供できるという利点を有する。しかしながら、支承要素の周囲に両方の機能面を設けることも又計画できる。支承要素は、好ましくは、一体品の状態で作られる。支承要素は、好ましくは、射出成形部品であり、即ち、射出成形法を用いて作られる。
【０００９】
かかる支承要素は、好ましくは、第１の密封領域と回転ロック領域は、少なくとも部分的に一致し、したがって、回転ロック領域の第１の表面領域は、第１の密封領域の第１の密封面として同様に構成される。この実施形態の利点は、特に、密封を行う機能面が同時に、隣接の部品相互間の相対運動を阻止するのにも役立つということにある。これにより、極めて小さな全体的サイズを達成できる。
【００１０】
かかる支承要素では、第１の表面領域は、好ましくは、保持されるべきローラアクスルを中心とする同心円筒面と本質的に一致すると共に第１の表面領域を通って延びる断面平面の展開図で見て、曲線が、表面プロフィールに沿って、本質的にジグザグ形又は波形の曲線、特に正弦波曲線に沿って延びるように構成されており、したがって、回転ロック領域は、第１の確実ロック式係合領域として具体化される。これは、部品の回転を確実に阻止する。したがって、隣り合う部品相互間の接触圧力について、接触力を結果的に十分な摩擦力が得られるように隣り合う部品の摩擦係数の値の関数として設定しなければならない摩擦ロックの場合よりも、小さい値を選択することができる。また、これにより、２つの互いに合同関係にある面を隣り合う部品に利用することができ、これら部品が取り付けられた場合、これら部品が数度だけ互いに対して回転した状態で取り付けられるに過ぎない場合では摩擦面のシール形成係合状態が保証されるようになる。したがって、取り付け中、これら部品の相互の正確な向きについて注意を払う必要がない。
【００１１】
第１の表面領域は、好ましくは、ジグザグ形又は波形の曲線上の点の中の少なくとも幾つかの軌跡曲線が、基準軸線から表面プロフィールに沿う本質的に半径方向で外方に延びるよう構成される。この構成には、対応の部品の製造のための形状を容易に作ることができるという利点がある。
【００１２】
有利な一実施形態によれば、かかる支承要素は、第１の密封領域を包囲していて、ラビリンスシールの第１の部分として具体化された表面形態を有する。別のラビリンスシールは、汚れ又は液体が第１の密封領域まで侵入するには非常な困難が伴うという利点がある。
【００１３】
かかる支承要素は、有利には、キャップ要素及びステム要素を備えたきのこのような形を有し、第１の密封領域は、ステム要素から遠ざかる方向に向いたキャップ要素の側に設けられている。きのこのような形状は、構成が平らであって、種々の密封面をキャップ状要素に設けることができるという利点を有する。
【００１４】
さらに、支承要素は、キャップ要素及びステム要素を備えたきのこのような形を有し、第２の密封領域は、ステム要素に向いたキャップ要素の側に設けられるのが有利である。第２の密封領域を支承フレーム側に設けたことにより、捨てる要素を例えば支承フレームに設けられていて、密封するのが困難な多角形凹部に相当する確実ロック式係合領域として提供でき、他方、支承フレームを包囲した領域が、平らであり且つ滑らかであり、しかも密封面として満足のゆく程度に役立ち得るという利点が得られる。
【００１５】
支承要素の別の有利な実施形態によれば、第２の密封領域は、キャップ要素の縁領域に設けられた密封リップ及び（又は）本質的にステム要素に隣接して配置されたキャップ要素の中央密封領域で形成されており、支承要素が支承フレーム内に挿入されていない状態では、密封リップは、好ましくは、支承フレーム側の方向に中央密封領域を越えて突き出ている。これは、支承フレームが凸凹の表面を有しており又は曲げられている場合であっても、密封リップが支承フレームの表面に容易に適合でき、しかも、密封リップが支承フレーム内に挿入されたときに、密封リップが弾性変形し、又、隣接の部品を介する対応の接触圧力がゼロの場合であってもシールを保証するという利点を有している。
【００１６】
かかる支承要素は、有利には、好ましくはステム要素の付近で第２の側に第２の確実ロック式係合領域を有し、第２の確実ロック式係合領域は、第２の側に隣接して位置する第２の部品に対する支承要素の回転が阻止されるように構成される。また、これは、第２の密封領域において、汚れ又は水分が支承要素と支承フレームとの相対回転によって支承フレームの内部に運び込まれるのを阻止する。
【００１７】
かかる支承要素では、第２の確実ロック式係合領域は、好ましくは、少なくとも部分的に、ステム要素の多角形断面領域、好ましくは六角形断面領域で形成される。かかる六角形断面領域は、支承要素と支承フレームの対応の凹部の両方に関して製作するのが容易である。
【００１８】
別の有利な実施形態によれば、かかる支承要素では、少なくとも１つの保持要素が設けられ、少なくとも１つの保持要素は、支承要素が支承フレーム内に挿入されている状態では、支承要素が支承フレームの対応の保持領域の後ろに係合して、支承要素が落下し又は滑って支承フレームから離脱しないように固定されるよう構成されており、支承要素の中央密封領域と支承要素の保持要素との間の距離は、支承要素の保持領域と中央密封領域と一致した支承フレーム密封領域との間の距離に本質的に等しく又はこれよりも幾分小さい。これは、支承要素を支承フレーム内に挿入したときに、支承要素内に張力が生じ、それにより、第２の密封領域が対応の支承フレーム密封領域に引き寄せられるという利点を有する。
【００１９】
かかる支承要素では、アクスル受け口は、止まり穴として具体化されている。これは、ローラアクスルをアクスル受け口内に挿入する前であっても且つ隣接の部品が第１の密封面に相当する密封面を備える前であっても、かかる支承要素がシール形成機能を既に備えているという利点を有する。
【００２０】
かかる支承要素では、アクスル受け口は、特に有利には、貫通穴として具体化される。この変形例は、止まり穴よりも形成するのが容易であり且つ安価である。さらに、貫通穴を通ってスプラング（曲がっている）ローラアクスルをローラの内部に押し込むことができ、したがって、搬送ローラを容易に取り外すことができる。
【００２１】
また、かかる支承要素の場合、アクスル受け口は、受け入れられるべきローラアクスルに対して、ローラアクスルとアクスル受け口との間に嵌合状態が生じるように寸法決めされ、嵌合状態が、ローラアクスルと支承要素との相対回転を妨げ又は阻止するようになっていれば有利である。特に、非駆動ローラの場合、かかる嵌合状態（圧力嵌め）は、生じるトルクを伝達するのに十分であり、かかる嵌合状態は、追加の確実ロック式係合領域よりも都合良く形成することができる。さらに、かかる嵌合状態は、追加の密封機能を有する。
【００２２】
かかる支承要素では、アクスル受け口は、好ましくは、ローラアクスルのアクスル領域と一致し、ローラアクスルと支承要素の相対回転を妨げ又は阻止するよう構成された第３の確実ロック式係合領域を有する。この形態では、比較的大きなトルクであってもこれをローラアクスルも又回転しない状態で伝達できるという利点を有する。
【００２３】
また、支承要素は、制振特性及び（又は）防音特性及び（又は）導電性を有する材料で作られ、この材料は、好ましくは、ポリプロピレン又はポリアミドであることが好ましい。導電性を備えたポリアミドが、材料として特に好ましい。かかる支承要素により、搬送ローラを振動に関して支承フレームから絶縁することができ、しかも、衝撃及び振動を押さえることができる。騒音が減少し、ドリフトコンベヤを高速で作動させることができる。搬送ローラの帯電は、好ましい導電性により支承フレームを介して達成できる。
【００２４】
本発明の別の観点は、ドリフトコンベヤの搬送ローラを端部側から覆うためのローラプレートであって、ローラプレートは、ローラアクスルを受け入れるアクスル穴と、プレート密封領域と、隣接の部品に対する、特に上述したような支承要素に対するローラプレートの回転を阻止することができるように構成されているプレート回転ロック領域とを有することを特徴とするローラプレートに関する。
【００２５】
かかるローラプレートでは、プレート密封領域とプレート回転ロック領域は、有利には、少なくとも部分的に互いに一致し、したがって、第１のプレート回転ロック領域のプレート表面領域は、同一程度まで、第１のプレート密封領域のプレート密封面として具体化される。かかる構成の利点は、支承要素に関して説明した利点と同じである。
【００２６】
同様に、かかるローラプレートが好ましく、この場合、プレート表面領域は、収納されるべきローラアクスルを中心とする同心円筒面と本質的に一致すると共にプレート表面領域を通って延びる断面平面の展開図で見て、曲線が、プレート表面プロフィールに沿って、本質的にジグザグ形又は波形の曲線、特に正弦波曲線に沿って延びるように構成されている。かかる構成の利点は、支承要素に関して説明した利点と同じである。
【００２７】
同様に、かかるローラプレートが好ましく、この場合、プレート表面領域は、ジグザグ形又は波形の曲線上の点の中の少なくとも幾つかの軌跡曲線が、基準軸線からプレート表面プロフィールに沿う本質的に半径方向で外方に延びるよう構成されている。かかる構成の利点は、支承要素に関して説明した利点と同じである。
【００２８】
かかるローラプレートでは、ローラプレートが、プレート密封領域を包囲していて、ラビリンスシールの第２の部分として具体化された表面形態を有すると有利である。かかる構成の利点は、支承要素に関して説明した利点と同じである。
【００２９】
さらに、かかるローラプレートでは、アクスル穴は、少なくとも１つのローラアクスル支承面を有し、ローラアクスル支承面は、ローラプレートが、対応のローラアクスルの外周部と協働して、ローラプレートをそれほど遊びのない状態で軸方向に変位させることができるような仕方でローラプレートをローラアクスルに取り付けることができる嵌合状態を形成するように構成されていれば有利である。その結果、ローラプレートを密封機能を生じさせるために支承要素に押し付けるのが良い。
【００３０】
同様に、かかるローラプレートが有利であり、この場合、アクスル穴は、少なくとも１つの力蓄積手段停止部を有し、力蓄積手段停止部は、ローラプレートをローラアクスル上でこれに沿って軸方向に変位させるために第１の力蓄積手段が力蓄積手段停止部に作用することができるように構成されており、力蓄積手段停止部は、好ましくは、第１又は第２のローラアクスル支承面を有する。これにより、ローラプレートを支承要素に連続的に押し付けて密封機能が連続して保証されるようにする。加うるに、搬送ローラと支承フレームとの間の軸方向遊びを補償することができ、異形材相互間に類似性がないということを補償することができる。
【００３１】
好ましい一実施形態では、かかるローラプレートでは、アクスル穴は、ローラプレートのアクスル穴連続部を貫通して延び、アクスル穴連続部は、外部に、ローラ支承面を有し、ローラ支承面は、ローラプレートが、対応のローラアクスルの内周部と協働して、ローラプレートをそれほど遊びのない状態で軸方向に変位させることができるような仕方でローラプレートをローラアクスルに取り付けることができる嵌合状態を形成するように構成されている。この関係で、ローラ軸受の支承面の肌は、ローラプレートが傾くのを阻止する一方でローラプレートの変位性が維持されるので有利である。
【００３２】
また、かかるローラプレートでは、かかるローラプレートでは、アクスル穴は、ローラアクスルのアクスル領域に一致した第４の確実ロック式係合領域を有し、第４の確実ロック式係合領域は、ローラアクスルと支承要素の相対回転を阻止するように構成されており、ローラプレートに対するローラアクスルの変位は、軸方向において可能なままであることが好ましい。
【００３３】
本発明のもう１つの観点は、少なくとも１つのローラ外側管と、上述したような少なくとも１つのローラプレートと、少なくとも１つのローラ軸受と、少なくとも１つのローラアクスルと、少なくとも１つの第１の力蓄積手段とを有する搬送ローラであって、第１の力蓄積手段は、この第１の力蓄積手段が、ローラプレートをローラ外側管に対してローラアクスル上でこれに沿って変位させるのに適した力をローラプレートに与えるように構成されると共に配置されていることを特徴とする搬送ローラにある。
【００３４】
かかる搬送ローラでは、少なくとも１つのローラアクスルは、好ましくは、ローラ外側管に対して変位可能であるように配置されると共に第２の力蓄積手段によって、ローラアクスルをローラ外側管に対して外方に押すのに適した力を受ける。
【００３５】
搬送ローラは、２つのローラプレート及び２つのローラアクスルを有し、ローラプレートのうちの一方及びローラアクスルのうちの一方だけが、それぞれ変位可能であり、力を受けると有利である。この実施形態は、２つのローラプレート及び２つのローラアクスルがばねで取り付けられる場合よりも製作するのに費用が安くてすむ。それにもかかわらず、搬送ローラの両側でローラプレートと支承要素との間に確実ロック式係合領域及びシールが保証される。
【００３６】
本発明のもう１つの観点は、少なくとも１つの支承フレームと、上述したような少なくとも１つの搬送ローラと、少なくとも１つの支承要素とを有するドリフトコンベヤであって、支承要素は、支承フレームに設けられた対応の凹部内に挿入され、搬送ローラのローラアクスルは、支承要素のアクスル受け口内に保持され、ローラプレートは、支承要素の第１の密封領域は、ローラプレートのプレート密封領域と接触関係をなし、支承要素の回転ロック領域が、ローラプレートのプレート回転ロック領域と接触関係をなし、支承要素の第２の密封領域が、支承フレーム密封領域と接触関係をなすように第１の力蓄積手段によって支承要素に押し付けられていることを特徴とするドリフトコンベヤにある。
【００３７】
本発明の個々の特に好ましい実施形態を例示として以下に説明する。この関係で、開示される個々の実施形態は、本発明を実施するのに必要不可欠ではないが、全体として好ましいと考えられる特徴を或る程度まで備える。例えば、以下に説明する実施形態の特徴の全てを備えてはいない実施形態は、かかる実施形態が本発明の教示の範囲内に含まれるように開示されたものとして考えられるであろう。また、互いに異なる実施形態に関して説明した特徴を互いに選択的に組み合わせることも又、本発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１ａ】図１ｂ及び図１ｃに示す支承要素の実施形態の平面図である。
【図１ｂ】連続アクスル受け口を備えた本発明の支承要素の好ましい一実施形態の断面図である。
【図１ｃ】止まり穴状アクスル受け口を備えた本発明の支承要素の好ましい別の実施形態の断面図である。
【図１ｄ】図１ｂ及び図１ｃに示す支承要素の実施形態の側面図である。
【図１ｅ】図１ｂ及び図１ｃに示す支承要素の実施形態の等角図である。
【図２】本発明のドリフトコンベヤ（部分的に断面で示されている）の図である。
【図３ａ】本発明の搬送ローラのの図である。
【図３ｂ】本発明の搬送ローラの別の図である。
【図３ｃ】本発明の搬送ローラの別の図である。
【図３ｄ】図３ｃに円でマーク付けされたローラプレートの拡大詳細図である。
【図４】本発明のローラプレートの一実施形態を示す図である。
【図５ａ】支承要素の別の実施形態の図である。
【図５ｂ】支承要素の別の実施形態の断面図である。
【図５ｃ】支承要素の別の実施形態の部分断面図である。
【図５ｄ】支承要素の別の実施形態の斜視図である。
【図６ａ】ローラプレートの別の実施形態の図である。
【図６ｂ】ローラプレートの別の実施形態の断面図である。
【図６ｃ】ローラプレートの別の実施形態の部分断面図である。
【図６ｄ】ローラプレートの別の実施形態の斜視図である。
【図７ａ】図５ａに示す支承要素及び図６ａに示すローラプレートをシール形成接触状態で示す図である。
【図７ｂ】図５ｂに示す支承要素及び図６ｂに示すローラプレートをシール形成接触状態で示す図である。
【図７ｃ】図５ｃに示す支承要素及び図６ｃに示すローラプレートをシール形成接触状態で示す図である。
【図７ｄ】図５ｄに示す支承要素及び図６ｄに示すローラプレートをシール形成接触状態で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図２は、部分的に断面で示された本発明のドリフトコンベヤ１を示している。ドリフトコンベヤ１は、この図の左側に示された支承フレーム１２及び図の右側に示された支承フレーム１２を有している。支承フレーム１２は、図面においてＬ字形プロフィールのものとして示されている。しかしながら、この支承要素は、一方の側部にカバーを有するＵ字形のプロフィールとして具体化されていても良く、その結果、支承フレームは、閉鎖プロフィールを有することになる。また、他のプロフィール断面を用いることが想定できる。
【００４０】
さらに、ドリフトコンベヤ１は、搬送ローラ１４を有し、この搬送ローラは、ローラ外側管１４１、転がり軸受１４２、ローラアクスル１４３、第１の力蓄積手段１４４及び第２の力蓄積手段（図示せず）を有する。一方において、次々に配置され、搬送されるべき品物が直接載る複数個の搬送ローラ１４をドリフトコンベヤ１に設けるのが良い。また、ベルトを搬送ローラ上でこれに沿って案内することも又想定できる。
【００４１】
転がり軸受１４２は、図示の実施形態では、転がり軸受として具体化されている。他の軸受、例えば滑り軸受も又想定できる。
【００４２】
ローラアクスル１４３は、搬送ローラの幅全体にわたって延び、搬送ローラ１４の両側でこれから突き出た一体型ローラアクスルとして具体化されても良い。しかしながら、２つのローラアクスル１４３を設けることが好ましい。このようにすると、両方のローラアクスル、しかしながら好ましくは、一方のローラアクスル１４３だけを変位可能に取り付けるのが良く、その結果、ローラアクスルを搬送ローラの内部の方向で第２の力蓄積手段に押し付けることができ、この第２の力蓄積手段は、好ましくは、コイルばねで作られており、図面には示されていない。この設計例では、かかる搬送ローラ１４は、支承フレーム１２内に容易に挿入したりこれから取り出したりすることができる。というのは、スプラングローラアクスル１４３を搬送ローラ１４の内部に押し込めるだけで良く、このスプラングローラアクスルは、ドリフトコンベヤ内への挿入後、支承要素１３のアクスル受け口１３１０内に跳ね返ることができる。
【００４３】
図２で明らかなように、ドリフトコンベヤ１は、２つのローラプレート１５を更に有しており、これらローラプレートは、搬送ローラ１４の左側と右側に配置されている。左側に示されているローラープレート１５は、ローラアクスル１４３に変位可能に取り付けられており、力が第１の力蓄積手段１４４を介してローラアクスルに加えられ、この第１の力蓄積手段は、図示の実施形態ではコイルばねによって形成されている。その結果、ローラアクスル１４３上のローラプレート１５は、図２において左側に示されている支承要素１３の方向に押される。第１の力蓄積手段１４４は、コイルばねではなく、板ばね、円板ばね、ゴム緩衝器及び（又は）任意所望の他の力蓄積手段によって形成されても良い。
【００４４】
力が第１の力蓄積手段１４４によってローラプレート１５に伝達され、かかる力により、ローラプレート１５をこれ又図２に示されている支承要素１３に左に向かって押し付けることにより、支承要素１３及びローラプレート１５の対応の領域が互いに接触する。加うるに、支承要素１３は、支承フレーム１２に押し付けられる。
【００４５】
同じことは、図２に示されている右側のローラプレート１５についても当てはまる。しかしながら、一般に、搬送ローラ１４の場合、力が２つのローラプレートのうちの一方にだけ加えられても十分である。というのは、この力は、両方向に作用し、その結果、右側のローラプレート１５も又、右側の支承要素１３と接触関係をなし、右側の支承要素１３も又、右側のローラプレート１５によって右側の支承フレーム１２に押し付けられるからである。
【００４６】
支承要素１３とローラプレート１５との間並びに支承要素１３と支承フレーム１２との間の上述したような接触により、要素相互間にシールが作られる。シールは、一方において、設けられた密封面が互いに係合状態にあり、他方において、部品相互間の相対回転が阻止されることによって生じ、その結果、水分又は埃は、相対回転の結果として密封面に沿って侵入することができない。
【００４７】
支承フレーム１２の支承要素１３及びローラプレート１５の対応の密封領域及び確実ロック式係合領域について以下に詳細に説明する。
【００４８】
支承要素１３は、図１ａ〜図１ｅに詳細に示されている。図１ａは、支承要素１３を等角図で示している。この図で明らかなように、支承要素１３は、好ましくは、キャップ要素１３１０及びステム要素１３０４を備えたきのこの形をしている。図１ａで明白なように、支承要素１３のこの好ましい実施形態は、六角形のステム要素１３０４を有している。したがって、この好ましい実施形態では、ステム要素１３０４は、ステム要素のこの六角形の形態により形成された第２の確実ロック式係合領域１３１２を有している。ステム要素を支承要素１３に設けられた対応の六角形の凹部内に挿入することができ、したがって、支承要素１３は、支承フレーム１２内で回転することができない。
【００４９】
加うるに、支承要素１３は、ステム要素１３０４に設けられた保持要素１３０５を有し、これら保持要素は、支承要素１３を支承フレーム１２内に挿入すると、支承フレームの対応の保持領域１２１の後ろに係合することができ、その結果、支承要素１３は、落下し又は滑って支承フレーム１２から離脱することがないよう固定される。また、保持要素１３０５により、第２の密封領域１３１３も又、以下に詳細に説明するように、支承フレーム１２とシール形成係合状態に保持される。
【００５０】
ステム要素から遠ざかる方向に向いたキャップ要素１３０１の側には、波形の状態で延びる密封領域１３０８及び確実ロック式係合領域１３０７ａが設けられている。したがって、図示の実施形態では、第１の密封領域１３０８は、有利には、第１の確実ロック式係合領域１３０７ａと一致する。このようにして形成された平面領域は、図３ｄ及び図４に示されているローラプレート１５の合わせプレート密封領域１５２及び合わせプレート確実ロック式係合領域１５３ａに対応している。
【００５１】
対応の領域は、接触が部品相互間で生じる場合、これら領域が平面の状態で互いに当接するよう構成されている。第１の力蓄積手段１４４を介して利用できる対応の接触圧力によって、存在する場合のある表面の最小限の凸凹は、滑らかに押し延ばされ、その結果、流体は、密封面を通過することができない。
【００５２】
密封領域及び確実ロック式係合領域は、互いに一致する必要はないが、別々の設計のものでない方が良い。これにより、製造中、維持されなければならない厳密な公差が幾つもあるわけではないという利点が得られる。密封面を一平面内に設けるのが良く、その結果、図示の実施形態の場合のように曲率を備えた平面よりも製造するのが容易になる。しかしながら、図示の実施形態を省スペースの状態に具体化することができ、かかる実施形態では、二重嵌合は不要であり、かかる二重嵌合は、別々の密封領域及び別々の確実にロックする係合領域の場合には必要な場合がある。
【００５３】
図２に示されているように、密封領域及び確実ロック式係合領域は、ラビリンスシール２によって包囲されている。このラビリンスシール２は、一方の側が支承要素１３の対応の部品及び他方の側がローラプレート１５の対応の部品の２つで形成されている。ラビリンスシール２のこれら２つの部品は、図１ｂ及び図１ｃでは参照符号１３０９で、図３ｄ及び図４では参照符号１５４で示されている。このラビリンスシールは、水分や埃が密封領域及び確実ロック式係合領域内に入り込むのを阻止する。
【００５４】
支承要素１３の第２の側１３１１には、第２の密封領域１３１３が設けられており、この第２の密封領域は、図示の実施形態では、密封リップ１３０２及び中央密封領域１３０３で形成されている。密封リップ１３０２は、好ましくは、中央密封領域１３０３よりも弾性の高い設計のものであり、その結果、密封リップ１３０３は、支承要素１３を支承フレーム１２の合わせ凹部内に挿入し、力蓄積手段１４４を介してローラプレート１５によって支承フレーム１２に押し付けたとき、支承フレーム１２の対応の密封領域にぴったりと嵌着する。これとは対照的に、中央密封領域は、力蓄積手段１４４の加えた力に起因して生じる接触圧力に耐えることができ、そして接触圧力により締まり具合の向上に寄与することができる。
【００５５】
保持要素１３０５により、対応の密封効果が力蓄積手段４４を介して力を密封要素１３に伝えなくても既に得られている。この場合、支承要素１３のステム要素１３０４が或る程度の固有の弾性を有することが好ましく、その結果、一方において保持要素１３０５と中央密封領域１３０３との間で対応して選択された寸法及び支承フレーム１２の対応の材料厚さによって支承要素１３に張力が生じる。この張力により、密封リップ１３０２及び（又は）中央密封領域１３０３は、搬送ローラ１４が支承フレーム１２内にまだ挿入されていない場合であっても支承フレーム１２にぴったりと嵌着する。
【００５６】
この場合、支承要素１３が、止まり穴状アクスル受け口１３１０を有することが特に好ましい。というのは、この場合、支承フレーム１２によって形成されたプロフィールは、ローラアクスル又は搬送ローラ１４が挿入されていない場合でも密封されるからである。
【００５７】
他方、連続アクスル受け口１３１０を有する支承要素１３は、搬送ローラ１４が取り外されたとき、例えばスプラングローラアクスル１４３を後ろから支承要素１３中に押し込むことができ、したがって容易に取り外すことができるという利点を有する。
【００５８】
支承要素１３の別の好ましい観点は、支承要素１３の制振特性に関する。支承要素は、好ましくは、ポリプロピレン、より好ましくはポリアミドで作られている。この材料特性により、ローラアクスル１４３と支承フレーム１２との間の鋼相互間接触を回避することが可能である。支承要素１３のこの形態により、振動を抑えることができ、したがって部品に加わる荷重が減少する。これにより、部品の寿命が長くなる。さらに、騒音が回避される。ベルトコンベヤ１に載せて運搬されるべき傷つきやすい品物も又、対応の支持要素を備えていないドリフトコンベヤの場合よりも高い速度で運搬することができる。
【００５９】
図４は、ローラプレート１５を断面で示している。アクスル穴１５１内のローラプレートのローラアクスル支承面は、参照符号１５５で示されている。ローラプレート１５は、これらローラアクスル支承面１５５によってローラアクスル１４３に取り付けられている。この関係で、ローラプレート１５とローラアクスル１４３との間の対応の嵌合により、好ましくは、搬送ローラ１４のローラ外側管１４１が、好ましくは、遊びなく、転がり軸受１４２によってアクスルに且つローラプレート１５よって対応の中間に連結された部品に取り付けられるようになる。
【００６０】
したがって、ローラプレート１５とローラアクスル１４３との間の嵌合は、好ましくは、一方において搬送ローラ１４の遊びの無い支承が保証され、他方において、ローラプレート１５がローラアクスル１４３上で変位可能であり、力蓄積手段１４４から支承要素１３及び支承フレーム１２まで変位可能であるように寸法決めされる。
【００６１】
同じことは、転がり軸受の支承面１５８と転がり軸受１４２との間の嵌合について当てはまる。遊びの無い支承は、これら２つの部品相互間についても好ましくは保証され、転がり軸受１４２とローラプレート１２が相互に変位できることも又、この場合有利である。
【００６２】
ローラプレート１５は、図４では、追加の力蓄積手段停止部１５６を備えた状態で示されている。力蓄積手段停止部１５６は、一方において、第１の力蓄積手段１４４のための係合面を提供し、この係合面により、ローラプレート１５を支承要素１３に押し付けることができる。他方、図示の実施形態では、力蓄積手段停止部１５６は、別のローラアクスル支承面１５５を有している。第２のローラアクスル支承面１５５は、ローラプレート１５がローラアクスル１４３上で傾くのを阻止する。ローラプレート１５は、図示の実施形態では、図面の左側及び右側にそれぞれ位置する２つのローラアクスル支承面１５５相互間にアンダーカットを有しているので、射出成形法を用いてかかるローラプレート１５を作ることができるものの困難を伴う。したがって、連続ローラアクスル支承面１５５を備えたかかるローラプレート１５を具体化することが同様に想定できる。しかしながら、ローラアクスル支承面１５５を１つだけ左側に設けることが好ましい。この場合、力蓄積手段１４４は、図では左側に示されている停止面に作用する。ローラアクスル１４３上でのローラプレート１５の傾斜は、この場合、ローラプレート１５と転がり軸受１４２との間の嵌合によって阻止される。
【００６３】
本発明の別の実施形態が、図５〜図７に示されており、かかる実施形態について以下に説明する。
【００６４】
この実施形態は、上述の実施形態と非常に良く似ている。したがって、不必要な繰り返しを避けるために、既に説明した実施形態と比較して新たな観点を提供する特徴についてのみ言及する。本質的に同一の特徴を示す参照符号は、保持されている。
【００６５】
この実施形態では、支承要素１３の回転ロック領域は、摩擦ロック領域１３０７ｂとして具体化されている。この実施形態では、支承要素１３の第１の側１３６には、確実ロック式係合手段が設けられていない。隣接のローラプレート１５に対する支承要素の回転は、図７ａ及び図７ｃで明白なように、それぞれの部品相互間の接触圧力により、該当する場合には、更に、これら相互間に設けられたＯリング３によって阻止される。Ｏリングが、ローラプレート１５に設けられた溝の中に配置されている。回転ロック領域は、理解できるように、溝の好ましくは凹状のベース内に設けられた摩擦ロック領域１３０７ｂとして設けられている。
【００６６】
溝は、図示のように、好ましくは部分円に本質的に一致し、Ｏリング３の断面直径よりも僅かに大径の断面形状を有している。ローラアクスルに向いた溝の側では、溝の縁部は、Ｏリングの方向に幾分突き出ており、したがって、僅かなアンダーカットが形成され、かくして、Ｏリングは、非組み立て状態では滑って溝から離脱することができないようになっており、したがって、Ｏリングは、この溝の中に確実に保持される。変形例として、溝は、支承要素１３に設けられても良い。
【００６７】
伝達されるべきトルクに応じて、第１の力蓄積手段１４４を介してローラプレート１５に伝えられる接触圧力は、ローラプレート１５の材料の摩擦係数と支承要素１３の摩擦係数を考慮して、対応の摩擦力が円周方向に生じるよう定められる。
【００６８】
特に図７ｂ及び図７ｃで明らかなように、この実施形態では、ローラプレート１５と支承要素１３は、互いに直接的な接触状態にはない。したがって、接触圧力は、ローラプレート１５及び支承要素１３よりも弾性が高いＯリングをローラプレート１５と支承要素１３が互いに接触する程度まで圧縮するほど高くはない。
【００６９】
しかしながら、上述の部品の寸法形状及び接触圧力を、ローラプレートと支承要素が互いに接触する程度までＯリングを圧縮するよう選択することが想定される。かかる接触面は、ローラプレート１５と支承要素１３との間の別の密封面として働くことができる。加うるに、Ｏリングを丸ごと省き、摩擦ロック領域１３０７ｂ及びプレート摩擦ロック領域１５３ｂが互いに直接的な接触関係をなすようにすることも想定される。加うるに、最初に説明した実施形態では、確実ロック式係合領域１３０７ａ又は上述のプレート確実ロック式係合領域１５３ａに加えて、大量の溝を部品のうちの１つに設けた状態で上述のＯリングを設けることが想到される。
【００７０】
図５ａ〜図５ｄに示されているように、保持要素１３０５は、図示の実施形態では、弾性クリップの形態で具体化されており、この弾性クリップは、支承要素１３を支承フレーム１２内に挿入したときに、外側の方向に最初に撓むことができ、次いで、支承フレームの保持領域１２１の後ろに係合するために弾性的にスプリングバックする。保持要素１３０５のかかる実施形態を最初に説明した実施形態にも設けることができる。
【００７１】
図７ｂで明らかなように、部品の組み立て状態では、接触圧力は、ローラプレート１５からＯリング３を介して支承要素１３に伝えられる。図示の好ましい実施形態では、Ｏリング３は、支承要素１３の摩擦ロック領域１３０７ｂに圧接し、この支承要素の後部には、この領域の直ぐ後ろに環状中央密封領域１３０３が形成されており、この環状中央密封領域１３０３は、ステム要素１３０５から幾分間隔を置いて位置している。この理由で、接触圧力は、この中央密封領域１３０３に満足のゆくほど伝えられ、それにより、良好な密封効果が生じる。
【符号の説明】
【００７２】
１  ドリフトコンベヤ
１２  支承フレーム
１２１  支承要素の保持領域
１３  支承要素
１３０１  キャップ要素
１３０２  密封リップ
１３０３  中央密封領域
１３０４  ステム要素
１３０５  保持要素
１３０６  支承要素の第１の側
１３０７ａ  第１の確実ロック式係合領域
１３０７ｂ  摩擦ロック領域
１３０８  第２の密封領域
１３０９  ラビリンスシールの第１の部分
１３１０  アクスル受け口
１３１１  支承要素の第２の側
１３１２  第２の確実ロック式係合領域
１３１３  第２の密封領域
１４  搬送ローラ
１４１  ローラ外側管
１４２  転がり軸受
１４３  ローラアクスル
１４４  第１の力蓄積手段（ローラプレート）
１５  ローラプレート
１５１  ローラアクスルを受け入れるアクスル穴
１５２  プレート密封領域
１５３ａ  プレート確実ロック式係合領域
１５３ｂ  プレート摩擦ロック領域
１５４  ラビリンスシールの第２の部分
１５５  アクスル穴のローラアクスル支承面
１５６  力蓄積手段停止部
１５７  ローラプレートのアクスル穴突出部
１５８  転がり軸受の支承面
２  ラビリンスシール
３  Ｏリング
【図１ａ】
2010500259.tif 000003
【図１ｂ】
2010500259.tif 000004
【図１ｃ】
2010500259.tif 000005
【図１ｄ】
2010500259.tif 000006
【図１ｅ】
2010500259.tif 000007
【図２】
2010500259.tif 000008
【図３ａ】
2010500259.tif 000009
【図３ｂ】
2010500259.tif 000010
【図３ｃ】
2010500259.tif 000011
【図３ｄ】
2010500259.tif 000012
【図４】
2010500259.tif 000013
【図５ａ】
2010500259.tif 000014
【図５ｂ】
2010500259.tif 000015
【図５ｃ】
2010500259.tif 000016
【図５ｄ】
2010500259.tif 000017
【図６ａ】
2010500259.tif 000018
【図６ｂ】
2010500259.tif 000019
【図６ｃ】
2010500259.tif 000020
【図６ｄ】
2010500259.tif 000021
【図７ａ】
2010500259.tif 000022
【図７ｂ】
2010500259.tif 000023
【図７ｃ】
2010500259.tif 000024
【図７ｄ】
2010500259.tif 000025
【国際調査報告】
2010500259.tif 000026
2010500259.tif 000027
2010500259.tif 000028
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