(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つのバリ取り室（３）と、バリ取り室（３）に燃料ガス混合物を送り込むための１つの供給装置（４）とを備える、被加工物（２）の熱的バリ取り用装置（１）に関する。ここで、少なくともバリ取り室（３）または供給装置（４）に補助ガス供給路（５）が設けられ、それにより、少なくともバリ取り室（３）または供給装置（４）にある燃料ガス混合物を少なくとも部分的に補助ガスと混合できる。さらに、被加工物（２）の熱的バリ取り用装置（１）の迅速な通気方法も提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのバリ取り室（３）と、前記バリ取り室（３）に燃料ガス混合物を送り込むための供給手段（４）とを備える、被加工物（２）の熱的バリ取り用装置（１）であって、前記バリ取り室（３）または前記供給手段（４）の少なくとも一に補助ガス供給路（５）が設けられ、前記バリ取り室（３）または前記供給手段（４）にある前記燃料ガス混合物を少なくとも部分的に補助ガスと混合できる装置（１）。
【請求項２】
前記バリ取り室（３）または前記供給手段（４）に中央弁（６）が設けられ、前記中央弁（６）を介して、前記燃料ガス混合物を前記バリ取り室（３）または前記供給手段（４）から除去でき、前記燃料ガス混合物の流出方向（７）から見ると、前記補助ガス供給路（５）が前記中央弁（６）の上流に配置されている、請求項１に記載の装置（１）。
【請求項３】
前記バリ取り室（３）または前記供給手段（４）に中央弁（６）が設けられ、前記中央弁（６）を介して、前記燃料ガス混合物を前記バリ取り室（３）または前記供給手段（４）から除去でき、前記中央弁（６）が、２ｍｍ2より大きい、好ましくは１０ｍｍ2より大きい面積の流れ断面（８）を有している、請求項１または２に記載の装置（１）。
【請求項４】
前記供給手段（４）が、中心供給通路（１０）を備える混合ブロック（９）を有し、前記補助ガス供給路（５）が前記中心供給通路（１０）に開口している、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置（１）。
【請求項５】
前記供給手段（４）が、前記補助ガス用の少なくとも１つの送出装置（１１）と、停止弁（１２）とを備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置（１）。
【請求項６】
前記バリ取り室（３）または前記供給手段（４）に中央弁（６）が設けられ、前記中央弁（６）を介して、前記燃料ガス混合物を前記バリ取り室（３）または前記供給手段（４）から除去でき、前記中央弁（６）が冷却手段（１３）を備えた構造である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置（１）。
【請求項７】
燃料ガス混合物を熱的バリ取り用装置（１）に供給するステップと、
前記燃料ガス混合物の少なくとも一部を除去するステップと、を備え、
前記燃料ガス混合物が前記装置（１）から流出する前に、補助ガスを少なくとも部分的に前記燃料ガス混合物と接触させるステップを含む、熱的バリ取り用装置（１）からの爆発性の燃料ガス混合物の除去方法。
【請求項８】
前記燃料ガス混合物に補助ガスとして窒素または二酸化炭素、もしくは窒素及び二酸化炭素を供給する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記燃料ガス混合物が、前記除去開始時にバリ取り室（３）に充填圧力で存在し、前記補助ガスが、前記充填圧力よりも高いフィード圧で送り込まれる、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記燃料ガス混合物が中央弁（６）を介して除去され、排出流量が、爆発限界外の補助ガス対燃料ガスのモル比を有する、請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのバリ取り室と、バリ取り室に燃料ガス混合物を送り込むための供給手段とを備える、被加工物の熱的バリ取り用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物の熱的バリ取り用設備では、被加工物全体が熱ショックを受ける、無作為の材料除去が行われる。角および縁が好ましくは除去される。なぜなら、表面が大きく体積が小さいこれらの箇所はとりわけ大量の熱を吸収し、それゆえ酸化し燃焼されるからである。熱ショックは、好ましくは、たとえば水素、天然ガスまたはメタンなどの燃料ガスと、具体的には酸素などの酸化性ガスとを含む燃料ガス混合物を燃焼させることによって起こる。
【０００３】
この方法を実施するために、バリ取り室に、少なくとも１つの被加工物を、たとえば「閉鎖プレート」と共に挿入し、バリ取り室と封鎖された燃焼室を形成する。次に燃料ガス混合物をこの封鎖されたバリ取り室に送り込む。燃料ガス混合物を、個々のガス成分が別々にバリ取り室に送り込まれるように供給し得る。この場合、少なくとも供給プロセスの最後のセクションにおいては、燃料ガス成分を混合して供給することが好ましい。プロセスでは、バリ取り室のサイズまたは被加工物の数に応じて、たとえば５０バール以下の非常に高い正圧がもたらされ得る。
【０００４】
次に、燃焼室の領域にまたはバリ取り室への供給通路に取り付けられた、対応する点火手段、たとえばスパークプラグによって、燃料ガス混合物を点火し、冒頭に述べた熱ショックを発生させる。
【０００５】
この熱的バリ取り方法を実施した後に、特に、たとえば、点火されないなどといった異常事象が発生した場合には、燃焼室において正圧に置かれたガス量を再び放出する必要がある。このようにするために、単にバリ取り室を開放するという通常の動作から始める、すなわち、たとえば、バリ取り室から閉鎖プレートを除去する。しかしながら、この方法を使用すると、閉鎖プレートとバリ取り室との間の領域全体に非常に顕著に汚染が発生する場合があり、この汚染は、バリ取り室と閉鎖プレートとの間に設けられたシールに磨損をもたらす可能性があることが判明している。
【０００６】
欧州特許出願公開第１２３２８２２Ａ１号明細書に、別の形態が記載されている。その明細書では、バリ取り室に迅速作動の通気弁を割り当て、その迅速作動の通気弁を介してバリ取り室に存在するガスを放出できると提案されている。これはまた、たとえば、フィルタによってバリ取り時の酸化物および残留物を清浄にする可能性も提供する。
【０００７】
しかしながら、燃焼室に依然として発火性のまたは爆発性の燃料ガス混合物がある場合には、そのような迅速作動の通気弁を介したそのような急激な流出は、危険を伴う可能性があることを考慮する必要がある。この場合、特に、一部の発火性の燃料ガス混合物は、エネルギー供給量が低くても、発火を誘発するのにおそらく十分であることを覚えておく必要がある。このため、そのような迅速作動の通気弁の場合、定期的に放出して中央弁を通る流速を非常に低く保つようにし、たとえばガス摩擦の結果、燃料ガス混合物が発火しないようにする。そのような迅速作動の通気弁の直径が非常に小さいことを考慮する場合、バリ取り室から爆発性の燃料ガス混合物をゆっくりと放出することは、特に、バリ取り室の容量が大きいと、設備の停止時間を長くする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来技術を参照して述べた問題を少なくとも部分的に解決することにある。具体的には、通気時間を短くすると同時に自己発火の危険性を排除することを可能とする装置および方法を明確にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は、第１態様の熱的バリ取り用装置、および第７態様による、熱的バリ取り用装置からの爆発性の燃料ガス混合物の除去方法によって達成される。本発明の別の有利な構成を従属請求項において明確にする。特許請求の範囲に個別に引用した特徴を、任意の所望の、技術的に適切な方法で互いに組み合わせ、本発明の別の構成を示し得ることに留意されたい。さらに、特徴を以下の記載において明確に説明して、そこから本発明の好ましい発展形態が得られるようにする。
【００１０】
本発明による被加工物の熱的バリ取り用装置は、少なくとも１つのバリ取り室と、バリ取り室に燃料ガス混合物を送り込むための供給手段とを備え、少なくともバリ取り室または供給手段に補助ガス供給路が設けられて、少なくともバリ取り室または供給手段にある燃料ガス混合物を少なくとも部分的に補助ガスと混合できるようにする。
【００１１】
装置は、好ましくは、１つのバリ取り室と、対応する供給手段とを備える。しかしそれにもかかわらず、供給手段は、特にサイズの異なる複数のバリ取り室に設けられていてもよい。そこが高圧であるために、そのような供給手段は、通常は、孔の組み込まれた固体の構成部品を備え、その固体の構成部品を通って燃料ガス混合物の一部または燃料ガス混合物全てをバリ取り室へ導くことができる。供給手段およびバリ取り室は通常互いに接続されて、具体的には合流供給通路を形成する。この場合、供給手段の一部は、具体的にはたとえば、リニアアクチュエータなどの送出ポンプなどの圧力発生器、混合室、供給タンクなどである。
【００１２】
ここで、原理上複数の箇所に設けることができる補助ガス供給路を提案する。しかし、ここでは、バリ取り室にまたは供給手段の構成要素に直接補助ガス供給路を設けることが好ましい。本発明の範囲内では、用語「補助ガス」は、供給中にガス状態にあり、かつ発火性のガス混合物に混合すると、望ましくない発火の危険性を低減させる任意の物質を指す。この意味では、たとえば水蒸気も補助ガスである。別の手段、たとえば、発火源となり得るものの冷却、除去などが、補助ガスの効果を支援し得る。この場合、補助ガスを燃料ガス混合物に供給できるように、補助ガス供給路を位置決めまたは構成し、特に、点火時に通常燃料ガス混合物がある装置のセクションへの補助ガスの流れを可能とする。この補助ガス供給路は概して、たとえば、供給手段の供給通路もしくは燃焼室に開口する少なくとも１つのラインセクション、またはバリ取り室を迅速に通気する中央弁を備える。
【００１３】
補助ガスの供給によって、発火性の燃料ガス混合物の爆発性雰囲気を確実に除去する。爆発は、発火源および爆発性雰囲気が同時に存在することによる。爆発を効果的に回避し得るために、全ての発火源を排除するか、爆発性雰囲気を除去する必要がある。一般的に全ての発火源を確実に除去することは不可能であるので、混合物が爆発限界外となる程度に、補助ガスによって燃料ガス混合物の成分に影響及ぼし、周囲大気に流出してその過程で過剰酸素が生成される場合にも、もはや発火できなくする必要がある。
【００１４】
換言すれば、これは、燃料ガス混合物の成分が、たとえば、燃料ガス混合物が自己発火する傾向を著しく低減させる程度に、補助ガスの影響を受けることを意味する。この場合、燃料ガス混合物の部分量、たとえば迅速作動の通気弁の領域にある、またはそこを流れる燃料ガス量を原理上、補助ガスと混合できる。しかしながら、対応して燃料ガス混合物の全量を不活性化させることも可能である。不活性化の結果、まず必要であればバリ取り室の正圧が増大し、次に、燃料ガス混合物および補助ガスのガス流の放出時により高い流速が得られる。これにより、全体的に、装置の停止時間が著しく短くなる。
【００１５】
装置の好ましい変形態様によれば、少なくともバリ取り室または供給手段に中央弁が設けられ、その中央弁を介してバリ取り室または供給手段から燃料ガス混合物を除去でき、補助ガス供給路は、燃料ガス混合物の流出方向から見ると、中央弁の上流に配置されている。特に好ましい変形実施形態は、バリ取り室が孔を有し、それに中央弁が隣接しているものである。バリ取り室のそのような構成では、補助ガス供給路が中央弁の直ぐ上流において孔に開口しているものが好ましい。これは特に、補助ガスによってより簡単に不活性化され得る比較的少量の燃料ガス混合物のみが、この点を流れるという利点を有する。原理上、中央弁を供給手段へ配置することは可能であるけれども、中央弁を直接バリ取り室に位置決めすることが好ましい。
【００１６】
さらに、少なくともバリ取り室または供給手段に中央弁が設けられ、その中央弁を介してバリ取り室または供給手段から燃料ガス混合物を除去でき、中央弁は２ｍｍ2を超える面積の流れ断面を有することを提案する。ここに提案する燃料ガス混合物の不活性化によって、燃料ガス混合物をバリ取り室から遙かに迅速に放出することが可能となる。この効果は、流れ断面積のより大きい中央弁によってさらに高められる。流れ断面の面積が１０ｍｍ2超、特に少なくとも２０ｍｍ2超であることがとりわけ好ましい。本質的に円形の流れ断面の場合、直径が少なくとも２ｍｍ、特に４ｍｍであることが好ましい。概して、可能な最短通気時間を実現するために既存の構成要素の大きさによってのみ決定される直径を可能な限り大きく使用する必要がある。
【００１７】
装置の変形態様によれば、供給手段は、中心供給通路を備える混合ブロックを有し、補助ガス供給路はこの中心供給通路に開口している。この中心供給通路は特に、燃料ガス混合物が点火動作の瞬間に爆発する状態にある供給通路、すなわち、たとえば、混合ユニットと燃焼室との間のセクションに関係がある。この構成では、この中心供給通路が少なくとも部分的に点火通路も形成し、点火手段を特にこの中心供給通路に配置することがさらに好ましい。この場合、補助ガス供給路は好ましくは点火装置と混合室との間の中心供給通路のセクションに開口する。
【００１８】
さらに、供給手段が、補助ガス用の少なくとも１つの送出装置と、停止弁とを備えることも提案する。それゆえ、たとえば、異常事象がある場合にのみ供給手段の電源が入れられる。すなわち、点火される場合、排気ガスを、補助ガス供給路を作動させずに、たとえば中央弁を介して迅速に放出できることを提供する。この場合、送出装置の設計を、冒頭で述べたようにバリ取り室において正圧でも補助ガスを供給できるようにする。それゆえ、前記送出装置は特に、燃焼室において、正圧より高い圧力をもたらすことができる。
【００１９】
最後に、被加工物の熱的バリ取り用装置に関して、少なくともバリ取り室または供給手段に中央弁が設けられ、その中央弁を介してバリ取り室または供給手段から燃料ガス混合物を除去でき、中央弁が冷却手段を備えた構造であることが有利である。そのような冷却手段を設けることは、燃料ガス混合物の迅速な流出中の、中央弁の温度の上昇に効果があり、対応する冷却手段によって自己発火の危険性をさらに低減させることができる。一部の例では単純な対流冷却手段で十分であろうが、熱交換流体を有する冷却手段が好ましい。当然のことながら、発火性の混合物が全く存在しない場合には安全性が最大になる。なぜならその場合、発火源が存在しても害がないからである。それゆえ、バリ取り室およびその不活性化容積の設計を好ましくは最大温度１００℃とする。
【００２０】
本発明の別の態様によれば、熱的バリ取り用装置からの爆発性の燃料ガス混合物の除去方法を提案し、前記方法は、少なくとも、燃料ガス混合物を熱的バリ取り用装置に供給するステップと、および燃料ガス混合物の少なくとも一部を除去するステップであって、燃料ガス混合物が装置から流出する前に、補助ガスを少なくとも部分的に前記燃料ガス混合物と接触させるステップと、を含む。
【００２１】
この方法を、特に、本発明による本明細書に記載の装置によって実施できる。
【００２２】
この点で、本明細書に、異常事象または不点火（ｍｉｓｆｉｒｅ）のために、燃焼室に依然として存在する爆発性の燃料ガス混合物を除去することが必要である方法を説明する。プロセスにおいて熱的バリ取り用装置の停止時間を短くするために高い流出速度を実現し、補助ガスを、バリ取り室を離れる燃料ガス混合物の少なくとも一部に接触させる。さらに、小さな流れ断面積（たとえば２ｍｍ未満の直径を有する）でも、適切に不活性化することができる。プロセスでは、燃料ガス混合物を補助ガスと均一に混合するように、または、たとえば、補助ガスが、流出する燃料ガス混合物をエンベロープジェット（ｅｎｖｅｌｏｐｅ  ｊｅｔ）のように取り囲むように、補助ガスを供給する。この点で、補助ガスを、燃料ガス混合物の中心に、および／または周方向に散布するように、供給できる。
【００２３】
本明細書に記載の方法では、燃料ガス混合物に補助ガスとして窒素および／または二酸化炭素を供給する。原理上、たとえば水蒸気など、多数の他の補助ガスも好適である。ガス混合物を発火範囲外にすることも十分である。これは、ガス混合物が希釈により爆発下限値より下に低下するまで酸素を添加することによって、または燃料ガスを添加することによって、すなわち爆発上限値を超えるまで飽和させることによっても、もたらすことができる。それゆえ、本発明の範囲内において、酸素または燃料ガスもまた補助ガスの機能を果たし得る。しかしながら、流出時に酸素が新たに加わる場合には、燃料ガスによる飽和は必ずしも適当ではない。なぜなら、流出時に混合物が再び発火範囲に達する可能性があるからである。それゆえ、窒素および／または二酸化炭素による不活性化が好ましく、前記不活性化の効果は、ガス混合物がもはや爆発性ではなくなり、それゆえ、潜在的な発火源が爆発を引き起こすことがなくなる、ということである。以下の限界値が適用される。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表に明記した値は、完全な不活性化に適用される。規定の数値は、補助ガスのモル分率対燃料ガスのモル分率の比の最小値である。補助ガスを約２０℃の温度で供給することが有利である。
【００２６】
方法の変形態様によれば、燃料ガス混合物は、除去開始時に充填圧力でバリ取り室に存在し、補助ガスを、充填圧力よりも遙かに高いフィード圧で送り込むので、補助ガスを迅速に供給することが可能である。原理上は、フィード圧を一定に保つことが可能であるが、フィード圧を充填圧力に適合させ、燃料ガス混合物の除去の過程で低減させてもよい。
【００２７】
さらに、燃料ガス混合物を、中央弁を介して除去することが有利であると考えられる。本発明を以下、添付の図面を参照して詳細に説明する。図面は、本発明の好ましい変形実施形態を示すものであるが、それを限定するものではないことに留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による装置の一の実施形態の概略図を示す。
【図２】本発明による装置の別の実施形態の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１に、被加工物２の熱的バリ取り用装置１の概略図を示す。図示の装置１は、２つの部分、すなわち図１の左側の領域に示すバリ取り室３と、図１の右側半分に示す、バリ取り室３に燃料ガス混合物を送り込むための供給手段４とに実質的に分割される。
【００３０】
この装置１では、バリ取り室３は閉鎖プレート１５と共に燃焼室１４を形成し、そこに、被加工物２を位置決めして処理する。バリ取り室３に被加工物２を積み込み、かつ被加工物２をバリ取り室３から積み降ろすために、閉鎖プレート１５は、図の下側に両方向矢印で示すように垂直に可動である。ここで、燃焼室１４は燃料ガス混合物用の供給通路を備える。供給通路は、直接隣接する位置に配置されている供給手段４に、直接接している。図示の場合、供給手段４を、バリ取り室３に直接位置決めしている混合ブロック９を設けて形成する。この場合、混合ブロック９をバリ取り室３に対して向かい合わせて、連続的な中心供給通路１０を形成する。混合ブロック９の内側において燃料ガス孔１７および酸素ガス孔２１をこの中心供給通路１０に開口させて、中心供給通路１０の端部に混合室２６を形成する。
【００３１】
この場合、燃料ガスが燃料ガス貯蔵器１９から出され、燃料ガスライン１８を経由して燃料ガス充填ユニット２０まで搬送されるように燃料ガスを送り込む。燃料ガス混合物用の酸素も類似の方法でもたらされる。それゆえ、酸素は酸素ガス貯蔵器２３から酸素ガスライン２２を経由して酸素ガス充填ユニット２４まで供給される。ここで、燃料ガス充填ユニット２０および酸素ガス充填ユニット２４は所望の量を提供し、および必要であれば圧力を与えて、所望の燃料ガス、酸素ガス混合物を、中心供給通路１０を通って燃焼室１４まで流入方向２５に送り込むことができるようにする。
【００３２】
ここに示す実施形態では、スパークプラグ１６を中心供給通路１０に位置決めし、燃料ガス混合物を通常そこで点火するので、火炎面が供給通路１０を通って燃焼室１４へ、そして被加工物２まで伝わる。
【００３３】
さらに、バリ取り室３は中央弁６を備え、たとえば不点火の場合に中央弁を介してバリ取り室３または燃焼室１４から燃料ガス混合物を迅速に除去できる。このため、燃料ガス混合物は、中央弁６の開放後に流出方向７に流れる。ここで、燃焼室１４にある爆発性の燃料ガス混合物の放出中にとりわけ高い流速を可能とするために、燃焼室１４と中央弁６との間に補助ガス供給路５が設けられる。ここで、補助ガス供給路５は、補助ガス供給路５の動作に影響を及ぼす送出装置１１および停止弁１２を含む。補助ガス供給路５がたとえば関連する制御ユニットによって作動される場合には、停止弁１２を開放し、送出装置１１によってバリ取り室３に補助ガスを送り込む。これは、バリ取り室３の出口孔のごく近傍にもたらされることが有利である。それゆえ、流出方向７に排出される燃料ガス混合物の少なくとも部分量が不活性化され、この出口孔または中央弁６を貫流している間におけるガス摩擦による自己発火を回避できる。
【００３４】
図２に、被加工物２の熱的バリ取り用装置１の別の変形実施形態を示す。その構成は、図１の装置の構成と類似しているので、この点については、具体的にはバリ取り室３および供給手段４の構造に関して述べる。ここで、同じ符号は同じ構成要素を示すことに留意されたい。
【００３５】
このバリ取り室３も中央弁６を有し、それを介してバリ取り室３から燃料ガス混合物を除去できる。プロセスにおいて可能な限り短時間で燃料ガス混合物をかなりの割合流出させるために、この場合中央弁６の設計を好ましくは５ｍｍ2超の面積の流れ断面８を有するようにする。さらに、中央弁６を、冷却手段１３を備えた構造とする。
【００３６】
この変形実施形態では、図１とは対照的に、補助ガス供給路５を供給手段４に接続する。この場合補助ガス供給路５は中心供給通路１０に、正確にはスパークプラグ１６と、燃料ガス孔１７および酸素ガス孔２１の両端部および混合室２６との間の領域に開口する。この補助ガス供給路５も同様に停止弁１２、補助ガス用の好適な送出装置１１を有する。補助ガス供給路５のそのような配置において、異常事象が発生する場合または補助ガス供給路５が作動される場合、まず補助ガスを供給通路１０に導入する。これは、補助ガスが燃焼室１４までずっと行き渡り、それゆえ燃料ガス混合物を完全に不活性化させるような圧力で導入する。中央弁６が開放するのは、十分な不活性化が起こった後のみである。そのような装置は、熱的バリ取りのための作業が低い充填圧力で行われる時にとりわけ好適である。さらに、補助ガスの供給による圧力増大によって、燃料ガス混合物、補助ガス混合物を、中央弁６を介してより迅速に流出させることができる。
【００３７】
ここで述べた実施形態の場合、補助ガス（たとえば窒素）をバリ取り室の開放前に、燃料ガス混合物がもはや発火性でなくなるまで（たとえば混合ブロックの弁を介して）燃料ガス混合物に供給することが可能である。この状態になると直ちに、中央弁を可能な限り最大に開いて通気させることができる。さらに、ガス摩擦の増大が予期される箇所を部分的に不活性化させることが可能である。それゆえ、たとえば、中央弁での流出縁部をさらに不活性化して、ここに爆発性雰囲気がないようにする。それゆえ、バリ取り室からの爆発性の燃料ガス混合物のとりわけ迅速な除去を実現でき、熱的バリ取り用装置を短時間で再び使用できるようになる。
【符号の説明】
【００３８】
１  装置
２  被加工物
３  バリ取り室
４  供給手段
５  補助ガス供給路
６  中央弁
７  流出方向
８  流れ断面
９  混合ブロック
１０  供給通路
１１  送出装置
１２  停止弁
１３  冷却手段
１４  燃焼室
１５  閉鎖プレート
１６  スパークプラグ
１７  燃料ガス孔
１８  燃料ガスライン
１９  燃料ガス貯蔵器
２０  燃料ガス充填ユニット
２１  酸素ガス孔
２２  酸素ガスライン
２３  酸素ガス貯蔵器
２４  酸素ガス充填ユニット
２５  流入方向
２６  混合室
【図１】
2010500179.tif 000004
【図２】
2010500179.tif 000005
【国際調査報告】
2010500179.tif 000006
2010500179.tif 000007
2010500179.tif 000008
2010500179.tif 000009