(57)【要約】  セラミック−金属が取り付けられた表面は、耐用年数の向上および／または車両のブレーキアセンブリ（１０）のブレーキの有効性のために支持しているロータ（１２）の基板上に形成される。セラミック−金属層は、ロータ（１２）の摩擦面（２０，２２）上に先行のスラリー（３２）を広げることにより作られる。スラリー（３２）は乾燥され、その後高パワーのダイオードレーザ（４２）を用いて特定のゾーン、すなわち所定の区域（３０）を照射する。銅マスク（３４）は溶着される所定の領域（３０）の形状および位置に対応した開口部（３８）を与えるテンプレートとして機能する。マスク（３４）は、溶着されることを意図していない摩擦面（２０，２２）の区域からレーザエネルギーを反射する反射可能な鏡面（３６）を含む。最終研磨すること、すなわち機械加工は、キャリパー（１６）に支えられる摩擦パッド（１８）と当接する所望の摩擦面を得るために必要とされ得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のブレーキロータのブレーキの有効性を向上させるための方法であって、
キャリパーにより支えらる摩擦パッドに当接されるための内側および外側摩擦面を有する環状のロータディスクを金属基板から形成する工程と、
セラミック−金属スラリーを形成する工程と、
内側および外側面の１つの少なくとも一部上にスラリーを広げる工程と、
レーザービームを用いてロータディスクの所定の区域の金属基板にスラリーを溶着する工程と、
前記溶着する工程の前に、溶着されるべき摩擦面上の所定の区域に対応した開口部を有する反射マスクを用いて、摩擦面の少なくとも一部を覆う工程とを備え、前記溶着する工程は、マスクの開口部を通して、開口部から露出したスラリーに向けて、レーザービームを照射し、それにより溶着されるべきでない区域においてはロータディスクから離れるようにレーザビームをマスクが反射する工程をさらに含む、方法。
【請求項２】
前記溶着する工程は、溶着されるべき摩擦面上の所定の区域に酸化保護ガスで取囲む工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記溶着する工程は、１キロワットを超えるダイオードレーザにエネルギーを与える工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記溶着する工程の後に、摩擦面上の所定の区域を仕上げ加工する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記溶着する工程の前に、スラリーを乾燥する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記スラリーを乾燥する工程は、ロータディスク上に熱風を吹き付ける工程を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記スラリーを乾燥する工程は、ロータディスクをオーブンの中に置く工程を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記スラリーを形成する工程は、液体キャリア中のバインダとともにセラミックおよび金属粉末を懸濁する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記液体キャリア中のバインダとともにセラミックおよび金属を懸濁する工程は、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＺｒＯ3、Ｃｒ3Ｃ2、ＷＣ、Ｃｒ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＴｉＢ2、ＴｉＣ、Ｂ4Ｃ、ＳｉＣおよびＳｉ3Ｎ4からなる群からセラミック粉末を選択する工程を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記液体キャリア中のバインダとともにセラミックおよび金属を懸濁する工程は、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｙ、Ｓｉ、ＢおよびＣの元素の組み合わせから金属粉末を選択する工程を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記スラリーを形成する工程は、スラリーに増粘剤を加える工程を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記溶着する工程は、ロータディスクに対してレーザビームを相対的に移動する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記スラリーを広げる工程は、ロータディスク上にスラリーをスクリーン印刷する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記スラリーを広げる工程は、ロータディスク上にスラリーをスプレーする工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記スラリーを広げる工程は、ロータディスク上にスラリーを塗装する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記スラリーを広げる工程は、スラリーの中にロータディスクを浸漬する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記金属基板から環状のロータディスクを形成する工程は、主に鋳鉄材料からロータディスクを製造する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
金属基板から環状のロータディスクを形成する工程は、主にアルミニウム合金からロータディスクを製造する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
主に銅材料からマスクを形成する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記マスクを形成する工程は、溶着されるべきでない区域のロータディスクからレーザビームが離れるように、マスクの少なくとも１つの面を鏡面仕上げするように磨く工程を含む、請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は一般的にブレーキの有効性および車両ブレーキロータの耐用年数を向上させるための方法に関し、より特定的には、反射マスクと組み合わせて高パワーレーザビームを用いてセラミック−金属スラリーに照射することによりブレーキロータを作る改善した方法に向けられている。
【背景技術】
【０００２】
関連技術
ディスクブレーキのロータは、車両のブレーキシステムの一部を形成し、車輪とともに回転する。ロータは、ブレーキパッドが車両の回転を停止するための接触に至らせるための一対の対向する摩擦面を有している。多くのアプリケーションでは、ブレーキプロセス中に摩擦から発生する熱を発散させることによる冷却特性を向上するために、ディスクブレーキのロータ部は、摩擦面間に穴が開けられている。
【０００３】
伝統的には、ディスクブレーキロータは、鋳鉄材料から製造されてきた。鋳鉄は比較的安価であり、このアプリケーションで要求される機能的な特性の多くを示すが、時間とともに、磨り減る傾向にある。耐用年数の終わりには、ブレーキロータは加工されるか、交換される。小型車両や通常の民生用アプリケーションにとって、鋳鉄のブレーキロータの加工または交換は予想され、通常は過度の負担とはならない。しかしながら、商業の、重負荷、および公用のサービス車両は、実質的に高マイルを稼動、典型的には過酷な状況下で稼動することにより特徴付けられるが、この車両のロータの磨耗はかなり増加する。これらの車両のタイプにとって、修理店での時間は２倍の値段となる。つまり、それ自体のメンテナンスや修理のコストのみならず、車両は利用可能でないので、商業的に利用できない損失も生じる。
【０００４】
特に、商業の、重負荷の、および公用のサービス車両に対し、修理期間およびメンテナンスのコストを減らすように、従来技術はブレーキロータをより長く持ちこたえることを追求してきた。この線に沿って、従来技術は、より耐久性のある摩擦面をロータ上に形成することを提案してきた。この例として、１９９８年１月２７日に発行された津川らの米国特許第５，７１２，０２９号明細書が挙げられる。津川引例に記載されているように、セラミックの粒子は合金基板、すなわちブレーキロータに塗布され、その後アルミニウムマトリックス合金中に粒子を捕捉するためにレーザにより走査される。その結果としての面は、耐摩耗性に優れたものとなる。
【０００５】
ブレーキロータの磨耗面を高める技術の他の例として、２００４年６月２２日に発行されたハウク（Ｈａｕｇ）らの米国特許第６，７５３，０９０号明細書が挙げられる。ハウク特許は、塗装技術を含む従来のコーティングプロセスを用いてセラミック層を塗布することにより、ブレーキ要素の上に表面層を形成する方法を教示している。セラミックコーティングは、所定の区域においてレーザ照射で処理される。熱反応中、転移層は、含有される金属相や、基板と良好な結合をもたらすセラミック層との双方に確実に結合されたセラミック相を形成する。基板はアルミニウム合金を用いることができる。
【０００６】
これらの従来技術のアプローチからの付加利益は、鋳鉄よりも軟質で軽い材料からロータを作ることができるということである。たとえば、鋳鉄よりも重量が軽く、軟質なアルミニウム合金は、従来技術文献に記載された表面処理とともに使用することができ、それにより車両の重量を軽減する結果となる。もちろん、アルミニウム以外の合金も同様の効
果が得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術はブレーキ有効性および車両ブレーキロータの耐用年数を向上させるための技術を期待させる利益を示しているが、ロータディスクの特定の区域を処理するための有効な技術は見つけにくいままである。したがって、当業者の間では、ブレーキの有効性および車両ブレーキロータの耐用年数を向上させるために、技術を進歩させ、およびロータディスクの摩擦面の新しい処理方法を採用することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明の概要および効果
本発明は、ブレーキの有効性および／または車両ブレーキロータの耐用年数を向上させるための方法であって、以下の工程を備えるものを提供する。すなわち、金属基板から環状のロータディスクを形成し、ロータディスクは、キャリパーにより支えられる摩擦パッドに当接されるための内側および外側摩擦面を有している。セラミック−金属スラリーを形成する。内側および外側面の１つの少なくとも一部上にスラリーを広げる。レーザビームを用いてロータディスクの所定の区域の金属基板にスラリーを溶着する。本方法は、溶着する工程の前に、溶着すべき摩擦面上の所定の区域に対応した開口部を有する反射マスクを用いて、摩擦面の少なくとも一部を覆う工程を含む。溶着する工程は、溶着されるべきでない区域のロータディスクからマスクがレーザビームを反射するように、マスクの開口部を通って、開口部から露出したスラリーに向けて、レーザビームを集中させる工程をさらに含む。
【発明の効果】
【０００９】
主題の方法は、レーザビームにより照射される正確な領域を制御するテンプレートとして反射マスクを用いた新規なアプリケーションを含み、この新たな技術にとっての精度および生産処理能力における進歩を表す。特に、溶着されるべき摩擦面の所定の区域の形状および位置に対応した少なくとも１つの開口部を含むマスクは、たとえば広い区域に渡って走査するための線形ビームを用いた数キロワットのダイオードレーザのような、商業上のレーザビームの使用を可能にする。レーザビームの一部は溶着すべき所定の区域を超えて広がると、これらの部分は反射マスクで反射され、溶着はマスクの開口部を通してのみ許容される。このように、溶着される区域に正確に塗布され、レーザビームの最も有効な制御経路を、ロータディスクの望まれない区域に照射されるおそれなく用いることが可能なことである。１つの例として、古い時代のレコード盤がレコード上で回転されるのと大体同じやり方で、ロータディスクをレーザビームに対して回転することができる。このプロセス中、レコード針のようなレーザビームは、ロータディスクの上に継続して向けられているが、ロータディスクの所定の区域にのみセラミック−金属粒子が溶着される。
【００１０】
本発明のこれらおよび他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および添付の図面に関連して検討されると更に容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、ブレーキの有効性および車両ブレーキロータの耐用年数を向上させるために、ディスクロータは所定の区域において処理された、ブレーキディスクアセンブリの斜視図である。
【図２】図２は、塗装技術の説明に役立つように表されたものとして、セラミック−金属スラリーを塗布されたロータディスクの断面を示す。
【図３】図３は、主題の発明にしたがったマスクの１つの典型的な形態の平面図である。
【図４】図４は、セラミック−金属スラリーが塗布され、マスクに覆われたロータの断面図である。
【図５】図５は、溶着されることを意図していない区域のロータディスクからレーザビームが反射されるレーザ溶着工程を示す断面図である。
【図６】図６は、図５と同様の断面図であって、ロータディスクの所定の区域のみにおいて金属基板にスラリーを溶着する、マスクの開口部を通したレーザビーム照射を示す図である。
【図７】図７は、スラリーを金属基板の両側に溶着して、金属基板と、スラリー中のセラミックスおよび金属成分とが硬くかつ良好に混合された微細構造となった後のロータディスクの摩擦面を表す部分拡大図である。
【図８】図８は、主題の発明の範囲内を実行する一連の工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
好ましい実施例の詳細な説明
複数の図中、同様の数字は同様の部分または対応する部分を示した図を参照して、ディスクブレーキロータアセンブリは、全体として図１における１０で示される。アセンブリ１０は、全体として１２で示されるロータを含み、ロータ１２は耳つきボルト１４を介して車軸ハブと接続される。車両のホイールは示されていないが、耳つきボルト１４上に取り付けられる。キャリパーは全体として１６で示され、ロータ１２の両側の１組の摩擦ブレーキパッド１８を支える。水圧、空気圧、電気機械的または車両のオペレータにより起動される他の動作手段などに応じて、ロータ１２の対向する摩擦面にクランプ接触するように摩擦パッド１８は圧迫され、これによりホイールの回転を停止する。
【００１３】
ロータ１２は、環状の内側摩擦面２０を含む穴の開いたタイプのものであってもよく、このタイプは中心軸Ａ周辺を中心に置く。中心軸Ａは連結されるホイールの回転軸と一致する。環状の外側摩擦面２２は内側摩擦面２０から間隔をおいて配置され、また中心軸Ａ周辺に同心円状に配置される。中心軸Ａに最も近い、外側摩擦面２２の内周縁は、中心ハブセクション２４に隣接する。ハブセクション２４は、耳つきボルト１４を受け入れ、ロータ１２をホイールに固定するための４またはそれ以上の耳つきボルト穴２６を含む。複数のリブ２８は、内側および外側摩擦面２０、２２の間を分離するように配置される。リブ２８は、中心軸Ａ周辺を均一に円周方向に間隔をおいて配置されてもよい。あるいはリブ２８はパターン配置でなく非均一に配置されることもできる。あるいは、ロータ１２は、穴の開いていないタイプであってもよく、このタイプでは内側および外側摩擦面が同じ一体型のディスク部材の２つの側のみを表す。
【００１４】
本発明にしたがうと、ロータ１２の内側および外側摩擦面２０、２２は、ブレーキの有効性および／または耐用年数の向上のために処理される。これは、基板材料単独よりも実質的に硬い内側および外側摩擦面２０、２２上の所定の区域３０を形成することにより得られる。このように、ロータ１２の基板材料が伝統的な鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、または他の金属組成物であっても、所定の区域３０は、ブレーキアセンブリ１０のブレーキの有効性を向上する一方、摩擦パッド１８に対してこすれ、かつ摩擦面２０、２２の劣化に抵抗する領域またはゾーンを示す。説明に役立つ目的のみで、これらの所定の区域３０は図１において放射状ストライプに配置している。放射状ストライプは、あるブレーキアセンブリ１０に効果的に思われるパターンの一例である。所定の区域３０として審美的なパターンや振動を抑制するパターンを含む他のいかなるパターンや形状も、本発明の技術を用いて実施可能である。
【００１５】
本発明の方法は、上述したような金属基板からロータディスクを形成することを含む。これは、鋳造技術、鍛造技術、あるいは金属基板からロータディスクが形成され得る他の
技術を通して得られる。前述したように、金属基板は伝統的な鋳鉄、あるいはアルミニウムやチタンなどのような軽量の材料の合金を備えてもよい。他の金属基板および／または合金は本発明の範囲内で用いられる。
【００１６】
本方法は、セラミック−金属スラリー３２を形成する工程を含む。好ましくは、このスラリーは、液体キャリア中のバインダーとともに、セラミックおよび金属粉末を懸濁することによって得られる。好ましい液体キャリアは水を備えているが、他の液体キャリアを用いることもできる。セラミック粉末の一例は、ジョンソン・マッセイ社のＡｌｆａ  Ａｅｓａｒからの利用可能な二ホウ化チタンである。なお、二ホウ化チタン（ＴｉＢ2）は、この発明に用いられる唯一の粉末ではない。実際、他のセラミック粉末はＡｌ2Ｏ3、ＭｇＺｒＯ3、Ｃｒ3Ｃ2、ＷＣ、Ｃｒ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＴｉＣ、Ｂ4Ｃ、ＳｉＣおよびＳｉ3Ｎ4を含むが、限定されない。当業者であれば、この発明の範囲内で使用可能な他のセラミック粉末を用いるだろう。
【００１７】
セラミック粉末とともに、金属粉末もスラリー３２と混合される。本発明で受け入れ可能な結果を実現する金属粉末の一例は、スイスのビンテルトゥールのスルザーメテコ（Ｓｕｌｚｅｒ  Ｍｅｔｃｏ）社から入手可能なＡｍｄｒｙ９９５Ｃ、Ａｍｄｒｙ９９５１、またはＡｍｄｒｙ９９５４粉末のようなコバルト合金（ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ）である。もちろん、本発明において用いられるスラリー３２を実現するためのセラミック粉末と混合される金属粉末は、これのみではない。他の金属粉末はＣｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｙ、Ｓｉ、ＢおよびＣのような元素の組み合わせを含むが、限定されない。たとえば、限定されないが、金属の組み合わせは、ＮｉＣｒＡｌ、ＮｉＣｒ、Ｃｏ、ＣｏＣｒ、ＣｏＣｒＮｉ、ＮｉＣｒＦｅＳｉＢＣ、ＡｌおよびＣｒＭｏＣＦｅを含んでもよい。他の金属の組み合わせおよびバリエーションは本発明の範囲内で可能である。当業者であれば、他の金属組成物および合金を容易に用い、セラミック粉末と混合し、この発明の目的を達成するために用いられるスラリー３２を実現することができる。
【００１８】
液体キャリアと一緒に、セラミック−金属パウダーと混合されるバインダーは、既知のグループから選択されてもよい。受け入れ可能なバインダーの一例は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）溶液である。セラミックおよび金属粉末の基本的な成分と、液体キャリア中のバインダーとに加えて、カルボキシメチルセルロースやゴム材料のような増粘剤を含んでいてもよい。同様に、抗菌性および／または抗真菌剤がスラリー３２に含まれてもよい。すべての材料が組み合わされると、それらを混合して均質なスラリー３２を形成する。
【００１９】
スラリー３２はロータ１２の内側摩擦面２０および／外側摩擦面２２の少なくとも一方上に広げられる。これは通常の態様で実行され得る。図２は、説明のため、スラリーが塗布される１つの方法である塗装技術を描く。他の同等の有効な技術は、ロータディスク１２上にスラリー３２をスクリーン印刷することや、ロータディスク１２上にスラリーをスプレーすることや、スラリー３２の容器にロータディスク１２を浸漬することを含んでもよい。もちろん、製品の異なるスタイルや異なる効率に応じて異なる技術が役立つ。一般的にはここで述べた以外の技術を含むいかなる技術も、ロータ１２の内側および外側面２０、２２上にスラリーを広げる工程に展開され得る。
【００２０】
所定の区域３０を形成するために溶着される少なくとも一部にスラリー３２が広げられると、液体キャリアの全ての部分あるいは実質的に除去するために、乾燥する工程が実行される。乾燥する工程は、ロータディスク１２上に熱風を吹き付ける、あるいはオーブンの中にロータディスク１２をおくなど、既知の技術を使って実行される。他の乾燥する技術も受け入れられ得る。
【００２１】
図３〜６を参照して、マスクは全体として３４で示される。マスク３４は、説明に役立つ目的で図３に示され、シート状の銅材料から製造された概ね環状の部材である。銅はマスク３４が製造されることができる唯一の材料ではないが、高い熱伝導と、鏡面加工できるため、好ましく用いられる。好ましくは、マスク３４の少なくとも１つの面３６は、後述する理由により、鏡面加工される。開口部３８の少なくとも１つ、好ましくは複数は、マスク３４に均等に間隔をおいて配置され、または他のアレイ状に形成される。開口部３８は、マスク３４のテンプレートのような機能をし、かつ後にロータ１２の強化された面を形成する所定の区域３０を正確に規定する。このように、図１において与えられる例では、所定の区域３０は摩擦面２０、２２周辺に均等に間隔をおいて配置された放射状の部分を表し、マスク３４は図３に示され、均一に円周方向に間隔をおいて放射状のセグメントの形状に対応した開口部３８を含む。しかし、何度も繰り返して言うが、所定の区域３０のおよび補完的な開口部３８の数、形状、および場所は多くの異なる形態をとることができ、かつそれぞれのアプリケーションの状況により決定される。
【００２２】
図４では、マスク３４は内側摩擦面２０を覆うように示され、それにスラリー３２は供給され、乾燥される。図４ではマスク３４と内側摩擦面２０との間のスペースを描いているが、マスク３４はロータ１２と当接するように、または近接することもあり得る。マスク層３４の鏡面３６はロータ１２から離れて表される。
【００２３】
図５および図６を参照して、ロータディスク１２の所定の区域３０においてロータ１２の金属基板にスラリー３２を溶着する工程は、レーザビーム４０を用いて描かれる。レーザビーム４０は、ロータ１２に対して相対的に移動可能に搭載されるレーザデバイス４２によって作り出される。本発明の１つの実施形態では、ロータディスク１２は、中心軸Ａに回転中心を置いた回転台に搭載されてもよい。レーザ４２は、中心軸Ａに対して相対的に半径方向の線形移動のために搭載される。これらの移動は図５および６において矢印の動きにより描かれている。このように、回転台に搭載された伝統的なレコード盤と類似のようなものにおいて、回転するロータ１２はレコードの形をとり、レーザデバイス４２は針と類似である。もちろん、レーザビーム４０と摩擦面２０、２２との間に相対的な移動を実現するための他の技術および方略は、ここで述べた方法の代わりに用いることができる。
【００２４】
ロータ１２が回転されると、内側摩擦面２０に向けてレーザビーム４０を放射するように、レーザ４２はエネルギーを与えられる。レーザビーム４２がマスク３４の鏡面３６に接触すると、レーザビーム４０はロータディスク１２から反射される。反射されたセグメントは、溶着されることを意図せず、かつ所定の区域３０に転換されない区域に対応する。銅は良好な熱伝導体であるので、レーザビーム４０からマスク３４によって吸収された熱エネルギーは、マスク３４の本体を通ってすぐに消散する。しかしながら、レーザビーム４０は開口部３８に移動するので、レーザビーム４０の非常に強いエネルギーの元で、所望の所定の区域３０を実現するために、スラリー３２は溶着される。これは図６に示す。
【００２５】
マスク３４の使用を通して、レーザ４２は、そのビーム４０が内側摩擦面２０を全体に渡って照射するが、所定の区域３０のみが溶着されるように、継続してエネルギーを与えることができる。溶着中、セラミック−金属スラリーは、ロータ１２の基板材料と組合わされて内部混合し、それらを合金化し、磨耗に耐え、かつロータの寿命を長くできるセラミック−金属ゾーンを生成する。ある場合には、酸化保護ガスで溶着されるべき所定の区域３０を包むようにすることが好ましい。たとえば、覆うガスとしてアルゴンが用いられ、図５および図６に描かれるノズル４４から溶着するゾーンにガスをあふれさせる。
【００２６】
溶着する工程に関連した最もよい結果は、広い区域を走査できる線形形状のビーム４０
を有する高エネルギーのダイオードレーザ４２を用いて実行される。高エネルギーは好ましくは１キロワットを超えることを意味する。成功したテストでは、４キロワットのNuvonyxダイオードレーザを用いている。もちろん、当業者は、本発明の目的を達成するために効果的に用いられ得る他のレーザタイプや他のレーザ仕様を用いてもよい。
【００２７】
図７は、上述した溶着する工程後の所定の区域３０におけるロータ１２の断面を表す。ここでの図には、基板材料としっかりと結合して、優れた金属結合となる金属相とセラミック相とを含み、内側摩擦面２０およびその下に形成される転移層を描く。上述したように、ロータ１２の基板材料は、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、あるいは他の適切な材料である。ロータ１２の摩擦面２０、２２は稼動中の使用に対して条件を満たした仕上がりになるように機械加工されるので、面２０を仕様状態に戻すための最終の機械加工あるいは研削作業を行なうことが必要である。この機械加工作業は、研削、旋盤による切削、研磨、あるいは他の技術を備えていてもよい。
【００２８】
図８に示すように、機能ブロック４６は、上述した外側摩擦面２２にも繰り返されるプロセスを示す。図８は、内側摩擦面２０がレーザで溶着された後にのみ繰り返し行なわれることを示しているが、ロータ１２の両側の所定の区域３０を形成するために他の順序が用いられてもよい。このように、別の例でも、ロータディスク１２の両側上にスラリーを広げ、両側を乾燥し、それから選択的にレーザで摩擦面２０、２２を溶着されることが好ましい。それゆえ、図８に示される順序は一例である。
【００２９】
主題の方法は、ブレーキの有効性、振動減衰および／または車両の態様年数を向上させるための充分に改善した方法を表す。ロータディスク１２の意図しない区域に照射されずに、レーザビーム４０が開口部３８を通ってセラミック−金属スラリー３２に向けて照射されるように、少なくとも１つの開口部を有する反射マスク３４で摩擦面２０、２２の少なくとも一部を覆う技術は、より正確で、かつより早い有利な生産条件である。大量生産で部品が典型的には量産される車両の分野においては、この技術は現実的な解決方法および可能な技術を示す。
【００３０】
以上の本発明は、関連する法定標準に従って説明した。したがって、この説明は、本質的に制限するものではなくむしろ例示的なものである。開示した実施形態に対する変形および修正が当業者に明らかとなり得、かつ本発明の範囲内に入り得る。したがって、本発明に与えられる法的保護の範囲は、以下の特許請求の範囲によってのみ決定され得る。
【図１】
2010511792.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010511792.tif 000009
【図８】
2010511792.tif 000010
【国際調査報告】
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