(57)【要約】【課題】【解決手段】射出成形により、長手方向に宛がわれた目盛りを有する中空円筒シリンジ体を生産する方法に関する。その目盛りは薄い担体フィルムに宛がわれ、その目盛りが付された担体フィルムは、射出成形過程の前に射出成形用金型に挿入される。【選択図】図１
2010505668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により、長手方向に宛がわれた目盛りを有する中空円筒シリンジ体（１０，２２，２６）を生産する方法であって、
前記目盛りは、薄い担体フィルム（１２）に対して宛がわれ、前記目盛りが付されたその担体フィルム（１２）は、射出成形過程の前に射出成形用金型（１６）に挿入されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記担体フィルム（１２）は、前記射出成形用金型の成形面に一体形成された位置合わせ構造により、前記射出成形用金型の内部に正確に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記成形面は、一体形成され、担体フィルム（１２）の外側の輪郭に対応した形状を有する平坦窪み（２０）を有することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記窪み（２０）の深さは、前記担体フィルム（１２）の厚さの何分の一かであることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記成形面は、一体形成された少なくとも１つの停止体（２４）を有し、前記担体フィルム（１２）は、この停止体により位置合わせされることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記停止体は、段差（２４）で形成されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記担体フィルム（１２）は開口（１４）を有するように形成され、前記開口（１４）はランナに揃うように配置されることにより、射出成形過程において、射出されるプラスチック組成物は、前記開口（１４）を横切ることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記担体フィルム（１２）は、射出成形用金型に挿入される前に予め成形されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかの方法により生産されたシリンジ体。
【請求項１０】
成形面を有し、シリンジ体（１０，２２，２６）を生産するための射出成形用金型であって、
前記成形面は、一体形成された平坦窪み（２０）を有し、射出開口が前記平坦窪み内に配設され、前記窪みの外側輪郭形状は、前記平坦窪みに挿入される担体フィルム（１２）に対応していることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形により中空円筒形シリンジ体を生産する方法と、その方法により生産されたシリンジ体に関する。そのシリンジ体は、その長手方向に宛がわれた目盛りを備えている。本発明は、更に、シリンジ体を生産するための射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シリンジは、シリンジ体とその内部で移動可能なピストンで構成される。特に、いわゆる使い捨てシリンジの場合には、シリンジ体は、プラスチック材料により作られており、また射出成形により大量生産品として低価格で成型加工されている。射出されるべき薬品の投与量の計測用に、シリンジ体は、長手方向に宛がわれた目盛りを備えている必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのような測定目盛りは、印刷によりシリンジ体上に付することも可能である。あるいは、測定目盛りは、外側からシリンジ体に接着されていてもよい。いずれにしても、射出成形過程に引き続いて一作業ステップが必要となるものであった。
【０００４】
シリンジが大量生産品である場合には、費用を掛けずにシリンジ体に目盛りを供する方法が要求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は請求項１の特徴を有する方法を提供し、その方法においては、目盛りが最初に薄い担体フィルムに対して宛がわれ、目盛りが付されたその担体フィルムが、射出成形過程の前に射出成形用金型に挿入される。フィルム上の印刷は、永久印刷を素早く獲得するのに使用される、うまく熟練された技法である。担体フィルムの金型への挿入処理は、例えば、成型加工された各シリンジ体が金型から外された直後のように、成形過程に容易に組み込むことができ、効果を奏することとなる。
【０００６】
好ましくは、射出成形用金型の成形面は、一体形成された位置決め構造を有しており、それにより担体フィルムは正確に位置決めされる。好適な実施形態にあっては、その位置決め構造は、担体フィルムの外側輪郭に対応した形状を有した平坦窪みであり、その窪みの深さは、好ましくは、担体フィルムの厚さの何分の一かである。このことは、挿入された担体フィルムは、射出成形過程の間、プラスチック組成物に対して突出しており、それにより完成したシリンジ体に対してしっかりと保持される。
【０００７】
他の形態として、射出成形用金型の成形面は、一体形成され、担体フィルムの位置合わせに供する少なくとも１つの停止体を有する。この停止体は、好ましくは段差であり、それにより担体フィルムは、その段差にぶつかって止まるまで押され得る。
【０００８】
有利な実施形態にあっては、担体フィルムは、射出成形用金型の内径に整合するように、射出成形用金型に挿入される前に予め成形される。
射出形成においては、プラスチック材料が液体状で射出成形用金型に射出される。担体フィルムに対する射出の位置を熟練思考の下で選択すれば、射出過程の間、その液体プラスチック材料の流れにより、挿入された担体フィルムはずれを生じることはない。担体フィルムは、好ましくは、開口を有するように形成され、開口はランナに揃うように配置されることにより、射出成形過程において、射出されるプラスチック組成物は開口を横切る。射出されたプラスチック組成物は、最初に、担体フィルムから離れるような方向で、射出成形用金型のコアの周りを流れ、そして金型の内側面に担体フィルムを押さえつけるような圧力を形成し、それによりそれを適正位置に固定する。
【０００９】
本発明の効果及び特徴は、添付の図面と共に考察されると、以下の記述により更に理解が深まるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の方法により生産されたシリンジ体を示す図である。
【図２】図２は、目盛りが付された薄い担体フィルムを示す図である。
【図３】図３は、窪みに担体フィルムが挿入された射出成形用金型の部分断面図である。
【図３ａ】図３ａは、窪みを更に明確に示すための、図３の詳細の拡大図である。
【図４】図４は、停止体に接する担体フィルムを備えた、他の実施形態のシリンジ体の部分断面図である。
【図４ａ】図４ａは、窪みを更に明確に示すための、図４の詳細の拡大図である。
【図５】図５は、完成したシリンジ体に対応した射出ノズルの位置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、目盛りが宛がわれた担体フィルム１２を備えたシリンジ体１０を示す図である。そのシリンジ体１０は、中空円筒形状をしており、その一方の側は、皮下注射針が取り付けられるよう、円錐テーパ状となっている。シリンジ体１０の他の側には、シリンジを後で扱えるようにするためのフランジが示されている。シリンジ体は、その端部において他の形状を有していてもよく、例えばフランジは有していなくてもよい。つまり、中空円筒形状及び付される目盛りのみが本発明に関わるものである。担体フィルム１２の幅は、概ね、シリンジ体の周囲の３分の１から４分の１となっている。シリンジ体の長さは、概ね、５ｃｍから１５ｃｍの間であり、従って、直径は概ね１ｃｍから３ｃｍの間となっている。
【００１２】
図２は、例えばスクリーン印刷により既に目盛りが付された担体フィルム１２を示す図である。目盛り上の一端、すなわち文字４の下に、開口１４が示されている。開口１４の意義については、後述する。示された担体フィルム１２は、射出成形用金型の内壁に対してうまく、またより良く嵌合するように、予め成形されているものである。
【００１３】
図３は、射出成形用金型１６の部分断面図である。空洞１８は、生産されるべきシリンジ体１０の形を有している。既に挿入されている担体フィルム１２が示されている。図３ａは、図３の一部の拡大詳細図である。その上部は、射出成形用金型１６の断面を示している。担体フィルム１２は、同様に断面で一部が示されており、窪み２０内に位置している。拡大詳細図に示されている通り、その窪みの深さは、担体フィルム１２の厚さの何分の１しかないので、担体フィルム１２は、空洞１８に突出している。
【００１４】
図４は、他の実施形態のシリンジ体２２の断面図である。図４ａのみにおいて、宛がわれた担体フィルム１２が見えるように示されている。シリンジ体２２の中空円筒形状が円錐形状に移行する位置において、段差２４が形成されている。担体フィルム１２の端が、段差２４と接して揃っている。シリンジ体２２を生産するのに使用される射出成形用金型の対応する逆段差は、担体フィルム１２が金型に挿入された際に、それを止める役割を果たす。
【００１５】
窪み２０又は段差２４に加えて、射出におけるそのような特徴を適式に選択することにより、射出成形用金型の全成形面を覆わない担体フィルム１２が運び去られたりずれたりすることを防ぐことができる。図５は、射出における好適な特徴を象徴的に示す図である。射出ノズル２８が、シリンジ体１０又はシリンジ体２２に対応するシリンジ体２６の上に概略的に示されている。明確さを増すために、シリンジ体２６が射出成形されるところの射出成形用金型は示されていない。図２に関する記述で既に言及しているように、担体フィルム１２は、射出ノズル２８の湯道（ランナ）と揃うように配置されている開口１４を有しているので、射出成形中において、射出されるプラスチック組成物が開口１４を横切ることとなる。開口１４は、担体フィルム１２の端部の近傍であり、担体フィルム１２の長手方向両端に関し、フランジに面する方の端であり実質的にその中央に配置されている。その結果、射出成形中の中空金型内で展開される流れの条件により、担体フィルム１２が運び去られることはなく、逆に、担体フィルム１２が射出金型の内壁に押さえつけられるようになる。圧力下で射出されるプラスチック組成物は、初期には、内部コアの周りを流れ、そしてまず射出開口１４の反対側に位置する空洞を満たしていき、そしてコアの反対側において、コアの両側から担体フィルム１２に向って空洞を満たしていく。その過程で発生した圧力は、担体フィルム１２を射出成形用金型の内部面に対して押さえつける。
【図１】
2010505668.tif 000003
【図２】
2010505668.tif 000004
【図３】
2010505668.tif 000005
【図３ａ】
2010505668.tif 000006
【図４】
2010505668.tif 000007
【図４ａ】
2010505668.tif 000008
【図５】
2010505668.tif 000009
【国際調査報告】
2010505668.tif 000010
2010505668.tif 000011
2010505668.tif 000012
2010505668.tif 000013