(57)【要約】【課題】  回転電気機械、特に内部通風機構を備えた自動車のオルタネータの動作温度およびパワーを高くする電流整流装置、およびそれを用いた回転電気機械を提供する。【解決手段】  冷却媒体のための貫通孔（５１）を有する軸受ハウジング（５０）を備えている回転電気機械の電流整流装置であって、回転電気機械の同一の相の電流整流素子（９３、９４）を保持するためのホルダ（１０、１６）を有する少なくとも１つの整流モジュール（１００）を備えている。このホルダ（１０、１６）は、軸受ハウジング（５０）の貫通孔（５１）と少なくとも部分的にオーバーラップするフィン（１８）を有するヒートシンク（１６）を備えている。【選択図】図３
2010514405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流整流装置（１００−９３、９４）と、多相回転電気機械の一部であり、かつこの多相回転電気機械の軸対称軸（Ｘ−Ｘ）に対して概ね直角方向に延在している底部（５６）を有する軸受ハウジング（５０）とを備えているタイプであって、軸対称軸（Ｘ−Ｘ）を有する多相回転電気機械の電流を整流する装置において、前記底部（５６）は、第１に、冷却媒体のための貫通開口（５１）を備えており、第２に、前記多相回転電気機械の同一の相の電流整流素子（９３、９４）を保持しているホルダ（１０、１６）を有する少なくとも１つのモジュール（１００）を備えている、電気的に絶縁された電流整流装置を支持している装置において、前記モジュール（１００）のホルダ（１０、１６）は、フィン（１８）を有するヒートシンク（１６）を備えていること、およびこのヒートシンク（１６）のフィン（１８）は、少なくとも部分的に、前記軸受ハウジング（５０）の貫通孔（５１）とオーバーラップしていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ヒートシンク（１６）のフィン（１８）は、前記貫通孔に完全にオーバーラップしていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ヒートシンク（１６）は基部（１９）を有していること、および前記フィンは前記基部（１９）に直接付いていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記ヒートシンク（１６）は、前記基部（１９）に概ね直角に突き出る複数の細いフィン（１８）を有していることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ヒートシンク（１６）の細いフィン（１８）は、それぞれ異なる長さを有し、前記ヒートシンク（１６）は、前記基部（１９）を底辺とした概ね台形状となることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ホルダ（１６）は、モノブロックに形成されていること、および前記フィン（１８）を有するヒートシンク（１６）の基部（１９）は、前記電流整流素子（９３、９４）を保持していることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項７】
前記ホルダ（１０、１６）は、前記電流整流素子（９３、９４）を保持しており、かつ前記ヒートシンク（１６）と異なる導電性の部分（１０）を有していること、および前記電流整流素子（９３、９４）を保持している部分（１０）は、前記ヒートシンク（１６）の基部（１９）に取り付けられていることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項８】
前記電流整流素子（９３、９４）を保持している部分（１０）は、導電性のプレート（１０）から成っていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記ヒートシンク（１６）は、軸部および頭部を有する少なくとも１つの固定手段（９２）によって、前記プレート（１０）に取り付けられていること、および前記固定手段（９２）は、前記固定手段（９２）の軸部を通っており、かつ前記固定手段（９２）の頭部に接している円筒電気絶縁体（３９９）と組み合わされていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
熱伝導性で、かつ電気絶縁性の素材（１７）が、前記電流整流素子（９３、９４）を保持している部分（１０）と、前記ヒートシンク（１６）の基部（１９）との間に挿入されていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項１１】
前記熱伝導性で、かつ電気絶縁性の素材（１７）は、プラスチック材料シート、または熱伝導性接着剤から成っていることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
熱伝導性で、かつ電気絶縁性の素材（１７）が、前記プレート（１０）と、前記ヒートシンク（１６）の基部（１９）との間に挿入されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１３】
前記モジュール（１００）のプレート（１０）は、前記モジュール（１００）のプレート（１０）の外表面上に配置されており、かつ少なくとも１つの展開可能な鉤付き留め具（４０１）を有している電気絶縁性のプレート（４００）を用いたラチェット機構によって、前記ヒートシンク（１６）に取り付けられていること、および前記鉤付き留め具（４０１）の鉤は、前記ヒートシンク（１６）の連続する２つのフィン（１８）によって画定される間隙（１８０）の縁（２８０）に係合するように設計されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１４】
前記電流整流素子は、前記ヒートシンクの取り付けに関与しており、かつ前記プレート（１０）の下面（１０２）に対して外側に突き出ていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１５】
前記プレート（１０）は、前記プレート（１０）を前記多相回転電気機械に固定するための少なくとも１つの突出部（１５）を備えていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１６】
前記プレート（１０）は金属製であること、および前記電流整流素子（９３、９４）は、カソードが前記プレート（１０）に接しており、かつアノードが接地電位に接続されるように設計されている負ダイオード（９４）と、アノードが前記プレート（１０）に接しており、かつカソードが前記多相回転電気機械の対応する相の整流出力端子（Ｂ＋）に接続されるように設計されている正ダイオード（９３）とから成ることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１７】
前記負ダイオード（９４）および正ダイオード（９３）の各々は、前記ヒートシンクと反対側の方向に突き出た柄部（９７、９６）を備えていることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記プレート（１０）の、前記多相回転電気機械の対応する相への電気的コンタクトに、前記モジュール（１００）のプレート（１０）の上面（１０３）上に固定された導電性のリード（２４０）が含まれていることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか１つに記載の、ヒートシンク（１６）が設けられたモジュール（１００）を有する電流整流装置を備えていること、軸受ハウジング（５０）の底部（５６）の開口（５１）を通る空気流を発生させる少なくとも１つのファンを有していること、および前記ヒートシンク（１６）を、前記空気流内に配置されていることを特徴とする回転電気機械。
【請求項２０】
前記モジュール（１００）に備えられている電流整流素子（９３、９４）のうちの１つと電気的にコンタクトするための突起（２５０）を保持している底部（５６）を有する軸受ハウジング（５０）を備えていることを特徴とする、請求項１９に記載の回転電気機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流整流装置と、空気などの冷却媒体を流すための貫通孔を有する軸受ハウジングとを備えた、自動車のオルタネータなどの回転電気機械の電流を整流するための装置、およびこのような装置を有する回転電気機械、特に内部通風機構を備えた自動車のオルタネータに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した装置、および回転電気機械は、例えば特許文献１（特許文献２）に記載されている。
【０００３】
この特許文献１においては、回転電気機械は、ロータを囲むステータを支持しているケーシングを有する、自動車用の多相オルタネータである。ロータは、ケーシング内に回転可能に支持されているシャフトと一体化されている。
【０００４】
ケーシングの中心部には、ロータのシャフトを回転可能に支持するためのボールベアリングなどの軸受手段を支持する、少なくとも１つの前側金属枠、および少なくとも１つの後側金属枠を備えている。このような前側金属枠および後側金属枠は、それぞれ、前側軸受ハウジングおよび後側軸受ハウジングとして呼ばれている。
【０００５】
ロータは、爪ロータまたは突出極ロータである。
【０００６】
少なくとも１つの励磁コイルが、強磁性体で作られていることが好ましい、前記ロータと組み合わされている。
【０００７】
ステータは、多相ステータコイルを保持する金属薄板の積層体である本体を備えている。ステータコイルは、ある例では、導電性の複数のセグメントからなっており、また別の例では、連続ワイヤからなっている。
【０００８】
ステータ、および回転電気機械の各相は、少なくとも１つの巻線を有している。
【０００９】
励磁コイルは、ある例では、ロータシャフトの後端に取り付けられた集電リングに、配線によって接続されている。ブラシは、集電リングをこするようになっている。このブラシは、通常、電圧レギュレータに取り付けられたブラシホルダに保持されている。
【００１０】
別の例においては、励磁コイルは固定されており、オルタネータはブラシを備えていない。
【００１１】
ステータの各相の端部は、後側軸受ハウジングに保持されている電流整流装置に接続されている。保護カバーが電流整流装置を覆っており、後側軸受ハウジングに取り付けられている。
【００１２】
電流整流装置後側軸受ハウジング・アセンブリが、電流整流装置を構成している。
【００１３】
保護カバーおよび後側軸受ハウジングには、回転電気機械のケーシングの内部に、空気などの冷却媒体を循環させるための開口が設けられている。
【００１４】
後側軸受ハウジングは、中空であり、ロータのシャフト軸と一致するオルタネータ軸に対して概ね直交する底部を有している。後側軸受ハウジングの底部には、通風のための貫通孔が設けられている。
【００１５】
空気の循環は、少なくとも１つのファンを用いて行われる。一実施形態においては、このファンは、ロータと一体化されている。
【００１６】
一変形例では、このファンは、やはり、貫通孔が設けられている前側軸受ハウジングに隣接する外部ファンである。
【００１７】
公知のように、ロータの励磁コイルに電流が供給されて、ロータシャフトが回転すると、ロータは磁化され、ステータコイルに交流誘導電流が発生する。
【００１８】
この交流誘導電流は、車両のバッテリの充電、または車両内ネットワーク中の電力消費機器への直流電流供給のために、電流整流装置によって、直流電流に整流される。
【００１９】
ファン（単数または複数の）の回転によって生じる空気の循環によって、電流整流装置は、ステータコイルとともに冷却される。
【００２０】
特許文献１においては、電流整流装置は、ベースと呼ばれる台座部に設置されたダイオードを有する電流整流装置を備えている。ベースは、棚状隆起部を通って軸方向に延びるブロック状の本体部を成しており、その自由端に、棚状隆起部と、ダイオードの柄部またはダイオード軸と呼ばれる剛性ワイヤの形態の接続素子の根元との間に、半導体素子を挿入するための固定面を有している。ダイオードの柄部の根元および半導体素子は、樹脂で覆われている。この樹脂は、ダイオードのベースに付着されている。
【００２１】
後側軸受ハウジングに保持されている電流整流装置は、次のものを備えている。
−  放熱フィンを支持している正ホルダに保持されている複数の正ダイオードと、
−  後側軸受ハウジングの底部に保持されている複数の負ダイオードと、
−  ステータの各相の出力に、ダイオードの柄部を接続しているコネクタ。
【００２２】
ダイオードは、電流整流素子を構成している。
【００２３】
別の一実施形態においては、ダイオードは、ＭＯＳＦＥＴタイプのトランジスタと置き換えられる。
【００２４】
正ホルダおよび後側軸受ハウジングは、金属製であり、コネクタは、プラスチックで作られた本体を有している。この本体には、正ダイオードの柄部および負ダイオードの柄部と電気的に接続するために、一部が剥き出しになった導電性トラックが埋め込まれている。
【００２５】
特許文献１の図５に示されているように、ダイオードは、オルタネータの軸に平行に突き出ており、コネクタは、後側軸受ハウジングによって支持されている電気絶縁性の正ホルダの半径方向上方に配置されている。
【００２６】
この電流整流装置は、満足できるものである。
【００２７】
特許文献３に記載されている別の一実施形態においては、ダイオードは、いかなる柄部も有していない。
【００２８】
オルタネータカバーのないときの、自動車のオルタネータの電流整流装置の正面図である図１に示されているように、特許文献３は、冷却用のプレート１０上に、正ダイオード２０および負ダイオード３０をマウントすることを提案している。
【００２９】
図１には、オルタネータの後側軸受ハウジング５０、後側軸受ハウジング５０からプレート１０を絶縁するための電気絶縁部材４０、ケーブルを介してバッテリの正極端子に接続されるように設計されている、オルタネータの整流出力を出力する、オルタネータの端子７０（端子Ｂ＋と呼ばれる）、リード８０、後側軸受ハウジング５０の底部にプレート１０を固定するためのねじ９０、電圧レギュレータ−ブラシホルダ・アセンブリ１４、通風のために貫通している開口５１、および開口５１をその内側で画定している円筒形状の芯５２が示されている。
【００３０】
各プレート１０は、接続部１１を介して、ステータコイルの相出力（整流される前の）の１つに接続されており、また、それが保持している正ダイオード２０のアノード、および負ダイオード３０のカソードと接触している。
【００３１】
接続部１１は、オリフィス１２によって、プレート１０の間を通り抜けている。
【００３２】
さらなる詳細については、特許文献３を参照されたい。
【００３３】
この構成によって、通風のための貫通孔を塞ぐことなく、かつプレート１０に正ダイオードおよび負ダイオードを保持させたモジュールを作製することができる。
【００３４】
上述の２つの実施形態において、ダイオードは、オルタネータの軸受ハウジングの軸対称軸に関して、軸方向に向けられている。
【００３５】
しかし、上述の実施形態においては、オルタネータが、自動車のボンネットの下の、熱エンジンの近傍に搭載されるために、ある種の問題がある。
【００３６】
すなわち、車両の熱エンジンが、ますます狭い空間に閉じ込められるという傾向を考慮すると、ボンネットの下の周囲温度はますます高くなる。
【００３７】
この周囲温度は、１４０℃に達することがある。
【００３８】
したがって、上述の電流整流装置を、これらの高温に適応することができるようにすることが望ましい。
【００３９】
さらに、回転電気機械のパワーを高めることが望ましい。
【００４０】
熱エンジンが１つの区画の内部に固定されて、閉じ込められている場合にも、同じ問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４１】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ０３／００９４５２号公報
【特許文献２】フランス国特許公開第２８２７４３７号公報
【特許文献３】フランス国特許公開第２７２９８０２号公報
【特許文献４】ヨーロッパ特許公開第０５１５２５９号公報
【特許文献５】米国特許第４１６３１８７号公報
【特許文献６】国際公開第ＷＯ０４／１０６７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００４２】
本発明は、上記した問題を解決することを目的とするものである。
【００４３】
本発明の１つの目的は、より高い周囲温度で動作可能な電流整流装置を創出することである。
【００４４】
本発明の別の１つの目的は、回転電気機械のパワーを高めることである。
【課題を解決するための手段】
【００４５】
本発明によれば、電流整流装置と、多相回転電気機械の一部であり、かつ多相回転電気機械の軸対称軸に対して概ね直角方向に延在している底部を有する軸受ハウジングとを備えているタイプの、軸対称軸を有する多相回転電気機械の電流整流装置が提供される。底部は、冷却媒体のための貫通孔を備えており、かつ、多相回転電気機械の同一の相の電流整流素子を保持しているホルダを有する少なくとも１つのモジュールを備えている、電気的に絶縁された電流整流装置を支持している。モジュールのホルダは、フィンを有するヒートシンクを備えており、ヒートシンクのフィンは、少なくとも部分的に、軸受ハウジングの貫通孔とオーバーラップしている。
【００４６】
本発明による回転電気機械、特に、上述のタイプの内部通風機構を備えた自動車用のオルタネータは、そのような電流整流装置を備えていることを特徴としている。
【００４７】
本発明によれば、ヒートシンクが、ホルダの内側に半径方向に突き出ており、空気などの冷却媒体流中に位置しているため、電流整流素子は効果的に冷却される。
【００４８】
電流整流素子も、半径方向に延びる対称軸を有しており、その結果、回転電気機械の軸方向に必要な寸法を縮小させることができる。
【００４９】
本発明により、回転電気機械の軸受ハウジングを規格化することができる。
【００５０】
一実施形態において、ヒートシンクは、細いフィンを有している。
【００５１】
このフィンは、一実施形態においては、電流整流素子の半導体素子に対して、概ね直角に突き出ている。
【００５２】
したがって、ダイオードのベースの底面のような、電流整流素子の底面は、ヒートシンクに熱を伝達することができる。
【００５３】
一実施形態においては、上記底面は、ヒートシンクに直接接している。
【００５４】
別の一実施形態においては、ダイオードのベースの底面のような電流整流素子の底面を、例えば接着または蝋付けによって、ヒートシンクを結合するために用いることができる。
【００５５】
さらに、他の特徴を次に列記する。
−  フィンを備えたヒートシンクは、基部を有している。
−  基部は、電流整流素子を保持している。
−  基部は、電流整流素子を保持している部分とは異なっている。
−  基部は、蝋付け、溶接、または接着によって、電流整流素子を保持している部分に取り付けられている。
−  基部は、ねじなどの少なくとも１つの固定手段を用いて、または嵌合によって、またはラチェット機構によって、電流整流素子を保持している部分に固定されている。
−  熱伝導性素材が、基部と、ダイオードまたはＭＯＳＦＥＴタイプのトランジスタなどの電流整流素子を保持している部分との間に挿入されている。
−  電流整流素子を保持している部分は、プレートから成っている。
−  上記プレートは、回転電気機械の１つの相の電流整流素子のベースを受けるための突出部を有している。
【００５６】
上述の特徴をすべて、単独で、および／または組み合わせて具備することができることは明白である。
【００５７】
全ての場合において、電流整流素子は、よりよく冷却され、回転電気機械のパワーを高めることができる。また回転電気機械は、より高温の環境で作動することができる。
【００５８】
添付図面を参照して、以下の詳細な説明を読むことにより、本発明の他の特徴および利点が明らかになると思う。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】従来の自動車用オルタネータの電流整流装置の正面図である。
【図２】本発明による自動車用オルタネータの電流整流装置の、図１と同様の正面図である。
【図３】図２の２−２線における部分断面図である。
【図４】回転電気機械のロータおよび巻線を省略した、図３と同様の部分断面図である。
【図５】図４の整流モジュールを示す断面図である。
【図６】図５の整流モジュールの斜視図である。
【図７】整流モジュールと接地電位および相とのそれぞれの接続手段の一部を示す、図４と同様の部分断面図である。
【図８】電流整流装置の電気回路の一部の回路図である。
【図９】電流整流装置の別の一実施形態の、図３と同様の部分断面図である。
【図１０】整流モジュールへのヒートシンクの固定方法の一変形例を説明するための、軸受ハウジングにマウントされた整流モジュールの部分正面図である。
【図１１】軸受ハウジングへの負ダイオードの電気的コンタクトの一変形例を説明するための、図１０の整流モジュールの部分斜視図である。
【図１２】電流整流装置のさらなる別の一実施形態の、図１１と同様の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
図において、共通または同等の部分には、同一の符号を付してある。
【００６１】
図２〜図４に示されている回転電気機械は、例えば特許文献１および特許文献４に記載されているタイプのものであるが、電流整流装置が、本発明の電流整流装置と置き換えられている内部通風機構を備えた、自動車用の多相オルタネータである。この置き換えによって、軸方向の寸法がより小さくなり、かつより良好な冷却が行われる。
【００６２】
図２に示されているオルタネータは６相であり、交流電流を直流電流に整流する、本発明による６つの整流モジュール（１相当たり１つの割合の）を有している。
【００６３】
これらの整流モジュール１００は、本明細書においては、以下に説明するように、オルタネータの後側軸受ハウジング５０の底部５６（図３および図４）に、電気的に絶縁した状態で保持されている。
【００６４】
この後側軸受ハウジング５０は、本明細書の例においては金属製であり、アルミニウムなどの成型可能な材料から成っていることが好ましい。後側軸受ハウジング５０は、電気的に接地電位に接続されている。
【００６５】
整流モジュールは、本発明による電流整流装置の一部である。
【００６６】
電流整流装置は、この例においては、オルタネータの後側軸受ハウジングによって構成されている、オルタネータの１つの金属枠に取り付けられている。
【００６７】
したがって、電流整流装置後側軸受ハウジング・アセンブリが、電流整流装置を構成している。この電流整流装置は、操作可能で、かつ交換可能な一体的なアセンブリを形成している。
【００６８】
整流モジュール１００の数は、相数に依存する。
【００６９】
したがって、３相オルタネータの場合には、整流モジュール数は３であり、５相オルタネータの場合には、整流モジュール数は５である。
【００７０】
図示の例においては、電圧レギュレータ−ブラシホルダ・アセンブリ１４が存在する場合には、１〜６個の整流モジュール１００をマウントすることができる。
【００７１】
したがって、本発明による電流整流装置は、少なくとも１つの整流モジュールを備えており、また、一実施形態において、オルタネータは単相タイプであってもよい。
【００７２】
一特性によれば、各整流モジュール１００は、オルタネータの１つの相に対応する電流整流素子９３、９４のホルダ（プレート１０およびヒートシンク１６で構成される）を備えている。
【００７３】
プレート１０およびヒートシンク１６より成る各ホルダは、対応する相の相出力（整流される前の）に電気的に接続されるように設計されている。
【００７４】
プレート１０およびヒートシンク１６は、導電性であり、かつ熱伝導性である。
【００７５】
このホルダは、電流整流素子９３、９４を保持する部分を有している。
【００７６】
図２〜図７に示す実施形態においては、このホルダは、電流整流素子９３、９４を保持する部分を構成しているプレート１０を備えている。
【００７７】
プレート１０は、この場合、金属製であり、対応する相の電流整流素子９３、９４を保持している。
【００７８】
この実施形態においては、これらの電流整流素子９３、９４は、図１の場合と同様に、それぞれ正ダイオード、負ダイオードから成っている。
【００７９】
正ダイオードである電流整流素子９３のカソードは、端子Ｂ＋に電気的に接続されるように設計されており、一方、負ダイオードである電流整流素子９４のアノードは、この実施形態（図３および図４を参照）においては、後側軸受ハウジング５０の底部５６を介して、接地電位に接続されるように設計されている。
【００８０】
図８に明確に示されているように、正ダイオードである電流整流素子９３のアノードは、プレート１０に電気的にコンタクトされており、また、負ダイオードである電流整流素子９４のカソードも、同様に、プレート１０に電気的にコンタクトされている。図８は、回転電気機械のステータの、三角結線（Δ結線）された３つの相Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3を示している。
【００８１】
回転電気機械は、この実施形態においては、特許文献５に記載されているように、三角結線または星形結線された、別の３相を有している。言うまでもなく、ステータ本体のノッチの数を、２倍にすることもできる。もちろん、上述のように、回転電気機械は３相であり、３つの整流モジュールしか有していない場合もある。
【００８２】
電気絶縁部材４０が、プレート１０と後側軸受ハウジング５０との間に挿入されている（図３および図４）。
【００８３】
この実施形態の一特性によれば、整流モジュール１００のホルダは、回転電気機械の中心に向かって、すなわち、概ね軸方向に直角に突き出ているヒートシンク１６を備えている。
【００８４】
この実施形態においては、ヒートシンク１６は、プレート１０と一体をなし、プレート１０は、内側に向かって突出している。
【００８５】
ヒートシンク１６は、この場合、金属製であり、例えばアルミニウムまたは銅の基部を有している。
【００８６】
このヒートシンク１６は、プレート１０に取り付けられており、空気が通過する開口５１と、少なくとも部分的にオーバーラップしている。したがって、整流モジュール１００は、良好に冷却される。
【００８７】
一実施形態として、ヒートシンク１６は、２つの開口５１にわたって、それらと部分的にオーバーラップするように突き出ていてもよい。
【００８８】
この実施形態においては、ヒートシンク１６は、１つの開口５１と完全にオーバーラップしている。したがって、ヒートシンク１６は、一層良好に冷却される。
【００８９】
これらの開口５１は、図２の実施形態においては、同一の形状を有している。
【００９０】
一特性によれば、この実施形態においてはダイオードである電流整流素子９３、９４と、ヒートシンク１６とは、プレート１０の互いに異なる側に突き出ている。
【００９１】
一特性によれば、ヒートシンク１６は、この実施形態においては空気流である冷却媒体流中に配置されている。この冷却媒体流は、ファン５７の回転によって発生する。
【００９２】
このファン５７は、図３により明瞭に示されている。図３において、矢印は、ブレード５７０を備えたファン５７の回転によって発生する冷却空気の循環を表わしている。
【００９３】
図３において、オルタネータのロータ５８の一部が示されている。このロータ５８は、この場合には爪ロータであるが、変形例として、突出極ロータとすることもある。
【００９４】
ファン５７は、ロータ５８の後端に取り付けられている。このファン５７は、この場合には、高出力ファンである。このファン５７は、多数のブレード５７０を有しており、この場合には、特許文献６に記載されているようなタイプである。したがって、このファンは、互いに重ね合わされた２つの基本ファンを有している。これらの基本ファンの各々は、多数のブレード５７０（好ましくはノイズを小さくするために、不規則な間隔で配分された）を有する金属枠を備えている。このファン５７は、例えば内側の基本ファンの金属枠に形成されている溶接スポットによって、例えば溶接によって、ロータ５８の後端に取り付けられている。外側の基本ファンは、例えば溶接スポットまたは接着剤により、内側の基本ファンに取り付けられている。これらの基本ファンは、この場合には金属製である。
【００９５】
ファン５７は、この場合には遠心式である。
【００９６】
ブレード５７０は、開口５１の前で回転して、新しい空気を吸入し、後に説明する排気用の開口５３を介して空気を排出する。
【００９７】
図３は、さらに、ロータ５８に取り付けられたシャフト６１、およびシャフト６１の後端に保持されている集電リング５９を示している。これらの集電リング５９は、通常の如く、電圧レギュレータ−ブラシホルダ・アセンブリ１４の電圧レギュレータに接続されたブラシホルダに保持されているブラシによってこすれられるリングである。
【００９８】
Ｘ−Ｘ軸が、シャフト６１および回転電気機械の軸対称軸を構成している。
【００９９】
ヒートシンク１６は、この軸に直交する方向に突き出ている。
【０１００】
後側軸受ハウジング５０は中空形状であり、Ｘ−Ｘ軸に概ね直交する底部５６を有している。この底部５６は、その外縁で、Ｘ−Ｘ軸に概ね平行な円筒部５５につながっている。
【０１０１】
開口５１は、この実施形態においては、吸気開口である。この場合、開口５１は概ね台形形状を有しており、Ｘ−Ｘ軸に一致する軸を有する円筒形状の芯５２によって、半径方向内側を画定されている。
【０１０２】
後側軸受ハウジング５０の底部５６は、整流モジュール１００のプレート１０をマウントするための、開口５１の外周から続く部分を有している。
【０１０３】
芯５２の内周面は、後側軸受ハウジング５０の中心孔を画定している。この中心孔は、シャフト６１の後端を通すために用いられる。
【０１０４】
芯５２の内周面は、さらに、シャフト６１を回転可能にマウントするために、玉軸受６０を、シャフト６１の外周面と芯５２の内周面との間に挿入するためにも用いられる。膨張係数差を緩和するためのカプセル６２が、芯５２の内周面と玉軸受６０の外周面との間に挿入されている。
【０１０５】
円筒部５５には、軸方向に細長い形状の複数の排気用の開口５３が設けられている。
【０１０６】
この実施形態においては、開口（この場合には排気用の開口）５３の数は、吸気用の開口５１の数より多い。
【０１０７】
各組の開口５１、５３は、両者とも、アームによって互いに分離された複数の開口（開口５１においては半径方向に平行であり、開口５３においては軸方向に平行である）から成っている。開口５３は、この場合には底部５６の外縁に配置されているということを考慮に入れると、開口５３を軸方向に対し傾けてもよい。
【０１０８】
空気の通り道が、より明確にわかるように、ステータおよびそのコイルは、図３には示されていない。
【０１０９】
一変形例として、円筒部５５には、なんらの開口５３も形成されておらず、また当技術分野において公知のように、ファンが、オルタネータの前方に搭載されている。この場合には、空気の通り道は、軸方向である。
【０１１０】
同様に、図２および図３においては、電圧レギュレータ−ブラシホルダ・アセンブリ１４、および整流モジュール１００を含む電流整流装置を覆う保護カバーは示されていない。
【０１１１】
図３および図４に明瞭に示されているように、導電性の各プレート１０は、Ｘ−Ｘ軸と平行に配置されている。
【０１１２】
プレート１０は、電気絶縁部材４０を間に挟んで、その側端面１０１で、底部５６と間接的に接している。一方、後側軸受ハウジング５０は導電性であり、接地電位に接続されている。
【０１１３】
したがって、一特性によれば、プレート１０の下面１０２（図６）は、底部５６に概ね直角に突き出ている。
【０１１４】
したがって、プレート１０は、後側軸受ハウジング５０の底部５６に対して、概ね直角に突き出ている。このような構造において、図６に示されているように、プレート１０の上面１０３は、電流整流素子９３、９４を保持しており、下面１０２は、ファン５７の回転によって発生する空気流中に配置されたヒートシンク１６を保持している。
【０１１５】
このように、ホルダは、後側軸受ハウジング５０の底部５６に対して直角に突き出た部分１０を有している。
【０１１６】
図２に明確に示されているように、ヒートシンク１６は、複数のフィン１８を有している。フィン１８は、プレート１０の下面１０２に隣接している、ヒートシンク１６の基部１９と一体である。
【０１１７】
これらのフィン１８は細い。この例においては、フィン１８は、プレート１０の下面１０２に隣接する、ヒートシンク１６の基部１９と一緒に成型することによって得られている。
【０１１８】
このヒートシンク１６は、概ね台形状をなしており、基部１９によって構成されている底面は、プレート１０に接している。
【０１１９】
ヒートシンクの概ね台形である形状は、一実施形態において、図６に明瞭に示されているように、異なる長さを有する複数のフィン１８によって得られる。
【０１２０】
一実施形態において、ヒートシンク１６は、プレート１０とモノブロックに形成されている。したがって、この場合には、電流整流素子９３、９４のホルダは、モノブロックである。基部１９はプレート１０に統合され、電流整流素子を保持している。この基部は、後側軸受ハウジング５０の底部５６に対して直角である。
【０１２１】
このヒートシンクは、例えばプレート１０と一緒に成形することによって得られる。プレート１０およびヒートシンク１６は、例えばアルミニウムからなっている。
【０１２２】
別の一実施形態において、基部１９は、プレート１０とは異なっている。基部１９は、プレート１０に取り付けられる。
【０１２３】
したがって、一変形例として、ヒートシンク１６は、その基部１９でプレート１０に取り付けられている。
【０１２４】
一実施形態において、ヒートシンク１６は、ねじ、ボルトまたはピンなどの、少なくとも１つの固定手段９２によって、プレート１０に取り付けられている。
【０１２５】
図示の実施形態においては、これは、３本のねじから成る固定手段９２を、基部１９に、三角形を形成するように挿入して、ねじ留めすることによって実現されている。
【０１２６】
一変形例として、ヒートシンク１６の基部１９は、プレート１０の下面に、溶接、蝋付け、または接着によって固定されている。接着剤は熱伝導性である。
【０１２７】
別の一変形例において、ヒートシンク１６は、ラチェット機構によって、プレート１０に取り付けられている。例えば、基部１９は鉤付き留め具を備えている。各鉤付き留め具は、プレート１０に形成された開口を通り抜けて、プレート上面の受け部と係合する。
【０１２８】
さらなる別の一変形例において、ヒートシンク１６の基部１９は、嵌合によってプレート１０に取り付けられている。
【０１２９】
図示の実施形態においては、熱伝導性素材１７が、プレート１０とヒートシンク１６との間に挿入されている。この例においては、熱伝導性素材１７は、プレート１０の下面１０２と、基部１９の上面との間に挿入されており、かつ固定手段９２によって締め付けられている。
【０１３０】
熱伝導性素材１７は、熱伝導性接着剤から成っていてもよい。
【０１３１】
一変形例として、熱伝導性素材１７は、伝熱パッドとして公知の熱伝導性プラスチック材料のシートから成っている。
【０１３２】
大まかに言って、整流モジュール１００の電気的機能は、プレート１０（一変形例においては基部１９によって構成される）および電流整流素子９３、９４によって実現され、一方、熱放散機能は、空気流中に配置されたヒートシンク１６によって実現される。
【０１３３】
実施形態においては、ヒートシンク１６は、電流整流素子９３、９４を保持しているプレート１０に対して電気的に絶縁されない。また、やはり熱伝導性であるプレート１０によって保持されている電流整流素子９３、９４と、ヒートシンク１６との間には、良好な熱伝導が行われる。
【０１３４】
もちろん、ヒートシンク１６は、電流整流素子９３、９４を搭載されているプレート１０に対して電気的に絶縁されていてもよいが、依然として良好な熱伝導性を有している。
【０１３５】
したがって、一実施形態において、熱伝導性素材１７も、電気絶縁性である。
【０１３６】
一実施形態において、熱伝導性素材１７は、電気絶縁性を有し、かつ熱伝導性を有する接着剤から成っている。
【０１３７】
一変形例として、熱伝導性素材１７は、電気絶縁性の伝熱パッドである。
【０１３８】
この伝熱パッドは、プレート１０および基部１９に固着するように、例えばその面の各々を、電気絶縁性かつ熱伝導性の接着剤の層によって被覆されている。
【０１３９】
一実施形態において、この伝熱パッドは、基部１９と、プレート１０の下面１０２との間に締め付けられている。この締め付けは、プレート１０を基部１９に固定するためのねじ、ボルト、またはピンなどの少なくとも１つの固定手段９２によって行われている。
【０１４０】
このような場合には、図３で符号１９９が付されているタイプの円筒電気絶縁体を用意する必要がある。
【０１４１】
より正確には、図９に示されているように、このような円筒電気絶縁体３９９は、ねじまたはボルトなどの固定手段９２の頭部を支えるワッシャとして働く頭部４９９を有している。この頭部４９９は、プレート１０に対して固定手段の軸部を電気的に絶縁するために、プレート１０の貫通孔（符号なし）に挿入されているチューブ５９９に続いている。基部１９は、固定手段９２がねじである場合には雌ねじを切られており、固定手段９２がボルトである場合には滑らかである孔１１９を備えている。図６に示されているように、３本のねじを用意して、挿入してもよい。図９は、ステータコイルを保持しているステータ本体１５５を示す部分断面図である。ステータコイルは、ステータ本体１５５から突き出て、ステータ本体１５５の両軸方向端にシニョン１５６を形成している。
【０１４２】
固定手段９２の頭部を、基部１９の下面の側に配置し、固定手段９２の軸部を通すネジ孔または通し孔をプレート１０内に形成して、構造を逆にすることができることは明白である。この構造の逆転は、熱伝導性素材１７の有無に関わらず、あらゆる場合に適用可能である。
【０１４３】
一変形例として、プレート１０の上面および基部１９の下面に押し当てられて、それらをつかんでいる弾性的で電気絶縁性のクランプによって、この熱伝導性素材１７を締め付けて固定してもよい。
【０１４４】
この固定方法は、熱伝導性素材１７の有無に関わらず、あらゆる場合に適用可能である。
【０１４５】
プレート１０、したがってプレート１０とヒートシンク１６とから成るホルダは、それ自体を、回転電気機械（この場合には、後側軸受ハウジング５０の底部５６）に固定するための少なくとも１つの突出部１５を有している。
【０１４６】
突出部１５は、ヒートシンク１６と反対の方向に突き出ている。
【０１４７】
この突出部１５は、プレート１０に直角に突き出ている。
【０１４８】
突出部１５は、固定手段９１（この場合には、ねじの形態の）を通すための孔のあいたタブから成っている。突出部１５は、概ね直方体形状であるプレート１０の、底部５６側の中央部から突き出ている。
【０１４９】
基部１９も、概ね直方体形状である。
【０１５０】
突出部１５は、後側軸受ハウジング５０の底部５６に平行に突き出ている。
【０１５１】
突出部１５を有するプレート１０は、例えば切削および折り曲げによって得られる。
【０１５２】
電気絶縁部材４０が、整流モジュール１００と、後側軸受ハウジング５０の底部５６との間に挿入されている。
【０１５３】
この電気絶縁部材４０には、各整流モジュール１００に対応する開口５１と同様の形状の開口４１が形成されている。この電気絶縁部材４０は、整流モジュール１００を受け入れて、それを取り付けるために、整流モジュール１００の形状に適合する凹み４２を形成するように厚さが変化している。
【０１５４】
したがって、電気絶縁部材４０は、突出部１５を受け入れるための凹みを有している。
【０１５５】
基部１９およびプレート１０は、それらの端で電気絶縁部材４０に接している。この電気絶縁部材４０は、整流モジュール毎に分離していてもよい。この実施形態の場合には、図２に示されているように、電気絶縁部材４０は、全整流モジュール１００に対して共通である。したがって、電気絶縁部材４０は、電圧レギュレータ−ブラシホルダ・アセンブリ１４と底部５６との間にも挟まれており、底部５６の開口に一致する開口を有している。
【０１５６】
ねじなどの固定手段９１が、プレート１０に対して、電気的に絶縁されていることに注意されたい。そのために、図３には、ねじである固定手段９１を、プレート１０から絶縁することができる円筒電気絶縁体１９９が示されている。この円筒電気絶縁体１９９は、底部５６のねじ孔１５０に留められたねじ（固定手段９１）の頭部を支える環状の頭部、およびねじの軸部を通すために突出部１５に形成されている孔に、突出部１５からねじの軸部を絶縁するために挿入されるチューブを有している。ねじの軸部は、ねじの軸部を通すための孔を形成されている電気絶縁部材４０を通る。
【０１５７】
一実施形態において、動作中に、後側軸受ハウジング５０が、整流モジュール１００より高温になる場合には、電気絶縁部材４０（単数または複数の）は、熱絶縁性でもある。一変形例として、動作中に、後側軸受ハウジング５０が、整流モジュール１００より低温である場合には、電気絶縁部材４０（単数または複数の）は、熱伝導性である。
【０１５８】
これらのことはすべて、動作中にステータが達する温度に依存する。一変形例において、前側軸受ハウジングと後側軸受ハウジングとの間に挿入された、回転電気機械の中間ケーシング部によって、ステータを支持してもよい。その中間ケーシング部は、冷却流体の循環によって冷却される。
【０１５９】
図６を参照すると、この解決方法のコンパクト性が分かると思う。ダイオードである電流整流素子９３、９４は、いずれも、２つの固定手段９２の間に搭載されている。一方、突出部１５は、電流整流素子９３、９４と、電流整流素子９３、９４の並んでいる方向に直交する面内に延在している固定手段９１との間のいかなる干渉も避けるのに十分な長さを有している。
【０１６０】
ダイオードである各電流整流素子９３、９４は、ヒートシンク１６と反対の方向に突き出ている柄部９６、９７を有していることに注意されたい。
【０１６１】
これらの柄部９６、９７は、この場合には、図６に明瞭に示されているように、同一の長さを有しており、かつ細いフィン１８に平行に突き出ている。
【０１６２】
これらのフィン１８は、基部１９に直角に突き出ており、ヒートシンクに、概ね台形の形状を与えるために、基部１９の両端で長さが短くなっている。
【０１６３】
これらの電流整流素子は、底面９９を有するベース９８を備えている。ヒートシンク１６は、プレート１０、および電流整流素子９３、９４のベース９８の底面９９に対して直角に突き出ている複数のフィン１８を有している。
【０１６４】
したがって、底面９９が、熱伝導性素材１７に（または一変形例として、ヒートシンク１６に直接に）接しているという事実によって、底面９９が放熱に寄与するために、放熱が改善される。空気流中に配置されたヒートシンクによって、熱が放出される。
【０１６５】
したがって、プレート１０の一方の側にヒートシンク１６を配置し、他方の側に電流整流素子を配置することによって、より良好な放熱が得られる。
【０１６６】
さらに、電流整流素子９３、９４の柄部９６、９７が、軸方向ではなくて、外部に向かって半径方向に向いているから、本発明によると、特許文献１の解決方法に比して、軸方向においてコンパクトとなる。
【０１６７】
柄部９６、９７および電流整流素子９３、９４の対称軸９５も、プレート１０および基部１９に対して直交している。対称軸９５は、Ｘ−Ｘ軸に対して直角方向を向いている。
【０１６８】
電流整流素子のベース９８は、この実施形態においては、プレート１０の対応する開口１９８内への強制嵌合のためにローレット加工を施されている。この種のダイオードは、「圧入ダイオード」として公知である。
【０１６９】
一変形例として、蝋付けまたは接着によって、電流整流素子をプレート上に搭載してもよい。
【０１７０】
一変形例として、電流整流素子の底面９９が、プレート１０に接するように、また、ヒートシンクが、プレート１０とモノブロックに形成されている場合には、ヒートシンクにも接するように、開口１９８が止まり孔であってもよいことは明白である。
【０１７１】
一変形例として、開口１９８は、ヒートシンク１６の基部１９に形成された止まり孔２９８（図５に破線で示されている）に続いていてもよい。
【０１７２】
その場合には、電流整流素子のローレット加工を施された部分が、この止まり孔２９８内に突き出て、ヒートシンク１６の固定に関与する。
【０１７３】
一変形例として、開口１９８は貫通孔であるが、底面９９は、ヒートシンク１６から離れている。
【０１７４】
全ての組合せが可能である。例えば一実施形態において、ヒートシンク１６の基部１９と、プレート１０との間に空間ができるように、電流整流素子のベース９８が、プレート１０の下面１０２から突き出ている。プレート１０に搭載された電流整流素子の底面９９が、例えば接着または蝋付けによって、ヒートシンク１６を固定するために用いられる。
【０１７５】
その空間は、有効な冷却を与える働きをする。
【０１７６】
したがって、プレートに搭載されている電流整流素子は、ヒートシンクを固定する働きをする場合もある。
【０１７７】
もちろん、電流整流素子の底面９９が、ヒートシンクの基部１９に直接に接するように、底面９９の領域で、熱伝導性素材１７に孔を開けてもよい。プレート１０と基部１９との連結は、上述の方法、例えば嵌合、ラチェット機構、クランプ締め、接着、溶接、または蝋付けによって行われる。それらのいかなる組み合わせも可能である。
【０１７８】
従来技術のダイオードを利用できるように、電流整流素子９３、９４の柄部９６、９７が、相異なる長さを有していてもよいことは明白である。
【０１７９】
一変形例として、ダイオードは、柄部を有していなくてもよい。
【０１８０】
一般的に、電流整流素子９３、９４は、半径方向に長い、ヒートシンク１６のフィン１８と組み合わされているという事実によって、よりよく冷却される。また、軸方向に必要とされる寸法は、電流整流素子の向きのために小さく抑えられる。
【０１８１】
電流整流素子は、必ずしもダイオードである必要はなく、ＭＯＳＦＥＴ型のトランジスタに変更することができる。これらの電流整流素子は、常に、フィン１８に直角、かつプレート１０に平行に延在している半導体素子２００（図６に破線で示されている）を備えている。
【０１８２】
説明および図面から明白なように、電流整流素子は、吸気用の開口５１からそれた、後側軸受ハウジング５０の底部５６の外側表面上に搭載されるから、後側軸受ハウジングのこれらの開口またはルーバーは、電流整流素子によって覆われることはなく、ヒートシンクのフィン１８の半径方向の長さは、可能な限り長くなっている。
【０１８３】
突出部１５を用いて、プレート１０を、中心に向かって、より下方に搭載することができることは明らかである。その場合には、フィン１８は短くなる。
【０１８４】
底部５６の外側表面に、傾斜部分を形成してもよい。
【０１８５】
整流モジュール１００（単数または複数の）は、良好に冷却される。その結果、整流モジュール１００および後側軸受ハウジング５０を含む電流整流装置を、より高温で動作させることができる。
【０１８６】
整流モジュール１００（単数または複数の）の冷却が改善されるために、回転電気機械のパワーを高めることができる。
【０１８７】
画一化された整流モジュール１００が用いられるから、いくつかの整流モジュール１００を装備した、後側軸受ハウジング５０を含む電流整流装置において、非常に良好な熱平衡が得られる。
【０１８８】
本発明によって、相コネクタの省略が可能になる。
【０１８９】
例えば一実施形態において、対応する整流モジュール１００に組み合わされている相の出力は、プレートに直接に接続される。例えば溶接によってプレートに固定される。
【０１９０】
同様に、負ダイオードの柄部を、接地されている後側軸受ハウジング５０に、ワイヤコンタクトによって接続してもよい。
【０１９１】
別の一実施形態（図７）において、金属製の第１のワッシャ３０１を、ねじである固定手段９１の頭部に接するように、また、第２のワッシャ３０２を、電気絶縁部材４０によって、後側軸受ハウジング５０の底部５６から電気的に絶縁されている突出部１５に接するように嵌め込むために、円筒電気絶縁体１９９の環状の頭部２９９が、手前に引き出されている。
【０１９２】
ワッシャ３０１と３０２とは、円筒電気絶縁体１９９の頭部２９９によって、互いに電気的に絶縁されている。
【０１９３】
一実施形態において、第１のワッシャ３０１は、負ダイオードすなわち電流整流素子９４の柄部９７に接続された、短距離の第１の電気的コンタクト３１０（図８）の一部である。この第１のワッシャ３０１は、固定手段９１を介して接地されている。プレート１０の突出部１５に接している第２のワッシャ３０２は、対応する相Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3の相出力に接続された第２の電気的コンタクト１１０（図８）の一部である。
【０１９４】
したがって、突出部１５および固定手段９１は、それぞれ相出力および接地電位に対する、整流モジュール１００の電気的コンタクトとしても働いている。
【０１９５】
図８に概略的に示されているように、各正ダイオードすなわち電流整流素子９３の柄部９６を、円弧状の導電素子３２０を介して、端子Ｂ＋に電気的に接続することができる。
【０１９６】
この導電素子３２０は、単純化のために図２には示されていない端子Ｂ＋に連結している。リード３２１または他の剛性コンタクトが、各柄部９６を、剛体タイプの導電素子３２０に電気的に接続している。
【０１９７】
電気的に絶縁するために、リード３２１および導電素子３２０を合成樹脂物質に埋め込むことができることは明白である。ただし、それらは、柄部９６および端子Ｂ＋の領域では、局所的に剥き出しにされる。
【０１９８】
本発明が、上述の実施形態に限定されないことは明白である。例えば、一変形例として、回転電気機械は、ブラシレスであってもよい。その場合には、ブラシホルダが必要なく、第７の整流モジュールを配置することもできる。さらに、電圧レギュレータを、別の場所にマウントすることもでき、したがって、さらなる整流モジュールを配置することができる。
【０１９９】
外側軸受ハウジング５０を規格化して、応用に応じた数の整流モジュールを配置することができる。
【０２００】
一変形例として、整流モジュールを、回転電気機械の前側軸受ハウジングの底部で保持することができる。相出力が星形結線されている場合には、中性点を整流するように、整流モジュールを作ることができる。
【０２０１】
プレート１０は、図面では直方体の形状であるが、種々の形状（好ましくは横長の）を有することができる。基部１９にも同じことが当てはまり、プレート１０の形状と一致しているのが有利である。
【０２０２】
突出部１５を、プレート１０の端部に存在する複数の突起に変更することができる。
【０２０３】
若干の傾斜を設けることもできる。それによって、プレートは、底部５６に概ね直角に突き出て、またフィン１８は、プレート１０に概ね直角に突き出る。
【０２０４】
上述のように、ダイオードまたは他の電流整流器素子を、ヒートシンク１６を固定するように、または例えば固定手段９２を用いて、ヒートシンクの固定に関与させるように働かせることができることは明白である。
【０２０５】
ダイオードを、プレートの両側に突き出させて、ヒートシンクを固定する働きをさせてもよい。
【０２０６】
ヒートシンクは、プレート１０にくっついていても、それから少しの距離を置かれていてもよい。
【０２０７】
構造を逆にすることもできる。例えば図１０に示されている実施形態においては、ヒートシンク１６は、ヒートシンク１６から分離している少なくとも１つの鉤付き留め具を用いたラチェット機構によって、整流モジュール１００のプレート１０に取り付けられている。
【０２０８】
より正確に言うと、図１０に示されている実施形態においては、整流モジュール１００のプレート１０は、電気絶縁性プレート４００を用いたラチェット機構によって、ヒートシンク１６に取り付けられている。電気絶縁性プレート４００は、整流モジュールのプレート１０の外側表面上に配置されており、少なくとも１つの展開可能な鉤付き留め具４０１を有している。この鉤付き留め具の鉤は、ヒートシンク１６の連続する２つのフィン１８によって画定される間隙１８０の縁２８０に係合するように設計されている。
【０２０９】
図１１に示されているように、この電気絶縁性プレート４００は、整流モジュール１００の電流整流素子９３、９４との間に隙間４０２を有している。この隙間は、図１１では、横長の開口の形態をしている。
【０２１０】
図１１においては、電気絶縁性プレート４００は、鉤によって間隙１８０の縁２８０と係合するように、ヒートシンク１６上に突き出る２つの鉤付き留め具４０１を有している。鉤付き留め具４０１は、電気絶縁性プレート４００（この場合には、整流モジュール１００のプレート１０を覆っている）の側端の近傍に設けられている。
【０２１１】
容易に理解されるように、鉤付き留め具４０１を備えた電気絶縁性プレート４００は、熱伝導性接着剤または熱伝導性パッドのような熱伝導性素材１７に接している、整流モジュール１００のプレート１０を締め付けることができる。
【０２１２】
第１の電気的コンタクト３１０は、一変形例として、図１１に示されているように、後側軸受ハウジング５０によって支持されている突起２５０を有している。この実施形態においては、後側軸受ハウジング５０の底部５６は、負ダイオードである電流整流素子９４の柄部９７と、後側軸受ハウジング５０との電気的コンタクトを形成する、軸方向に突き出た突起２５０を有している。
【０２１３】
この電気的コンタクトは、対応する柄部を受ける自由端にスリット２６０を有する突起２５０に、溶接、嵌合、ラチェット機構、またはクランプ締めによって、柄部を固定することによって実現される。
【０２１４】
一変形例として、突起２５０は、底部５６と一緒に成型することによって得られた管状部から成っている。管状部は、管状部に打ち込まれた例えば釘の形態の、銅でできた部材を保持している。釘の頭部と、負ダイオードである電流整流素子９４の柄部９７の端部とは、溶接または任意の他の手段によって連結されている。
【０２１５】
一変形例として、突起２５０は、例えば溶接、リベット締め、ねじ留め、または任意の他の手段によって、後側軸受ハウジング５０の底部５６に取り付けられている。この突起は、例えばリベット締めまたは溶接によって底部５６に固定された、銅でできた部材から成っており、例えば溶接によって、負ダイオードである電流整流素子９４の柄部９７の端部に連結された頭部を有している。
【０２１６】
一変形例として、図１２に示されているように、対応する相出力に接続されている第２の電気的コンタクト１１０は、例えば溶接または接着によって、整流モジュール１００のプレート１０の上面１０３上に固定された導電性のリード２４０（この場合にはＬ字形状の、また一変形例としてはＴ字形状の）を、その一部に含んでいる。
【０２１７】
一変形例として、図９に示されているように、図７の導電性のワッシャ３０２は残されているが、導電性のワッシャ３０１は除かれている。この場合には、電気絶縁部材４０の孔には、突出部１５の孔を通ってきたねじを留めるための雌ねじが切られている。そして、底部５６には、ねじである固定手段９１と後側軸受ハウジング５０とのいかなる接触も避けるために、突出部１５および電気絶縁部材４０の孔に対応して、より大きな直径の空間（止まり孔や、図９の場合の貫通孔２２５などの）が形成されている。
【０２１８】
負ダイオードである電流整流素子９４の柄部９７と、後側軸受ハウジング５０との間の電気的コンタクトは、図１２に示されているタイプの突起を用いて実現することができる。
【０２１９】
いかなる組み合わせも可能である。
【０２２０】
ファン５７は求、心タイプであってもよい。その場合には、開口５１は排気開口であり、開口５３は吸気開口である。
【０２２１】
別の一実施形態においては、ファンは単純なファンである。
【０２２２】
そのファンは、軸方向および半径方向の作用を有していてもよい。
【０２２３】
上述の特許文献４におけるように、２つの内部ファンを備えていてもよい。
【０２２４】
一変形例として、ただ１つの内部ファンが設けられている。
【０２２５】
説明および図面から明白なように、底部５６の内側表面は、いかなるダイオードも受けないので、調整可能である。この内側表面は、ステータコイルに向かって、より正確には、ステータコイルのシニョン１５６と呼ばれる突出端に向かって、開口５３を利用して空気を導くために、傾斜部分を有していてもよい。
【０２２６】
一変形例として、整流モジュール１００が、別の電子部品を保持していてもよいことは明白である。
【０２２７】
同様に、熱エンジンは、一変形例として、固定熱エンジンであってもよい。
【０２２８】
この熱エンジンは、１つの区画内に閉じ込められていてもよい。
【０２２９】
オルタネータは、一変形例において、可逆的である。このタイプのオルタネータはオルタネータスタータと呼ばれ、具体的には、熱エンジンを始動させるために用いられる。
【０２３０】
この場合には、電流整流素子９３、９４として、ダイオードではなくて、ＭＯＳＦＥＴタイプのトランジスタが用いられる。
【０２３１】
図１０〜図１２には、ヒートシンク−整流モジュール・アセンブリを、電気絶縁性の接着剤を用いて、後側軸受ハウジングの底部５６に取り付けてもよいことが明白に示されている。すなわち、突出部１５（単数または複数の）の存在は、必要不可欠というわけではない。
【０２３２】
一変形例として、このヒートシンク−整流モジュール・アセンブリを、１つ以上の突出部１５を用いて、回転電気機械のケーシングの対応する軸受ハウジングに固定するために、電気絶縁性のねじを用いてもよい。
【０２３３】
一変形例として、プレート１０、したがってホルダは、複数の突出部を有している。
【０２３４】
例えばプレート１０は、１つのダイオードの、ローレット加工されたベースと組み合った突出部を２つ有している。ベースは、強制的に、プレート１０の対応する突出部の止まり孔に嵌め込まれている。その結果、ベースの底面が、止まり孔の底面に接しており、上述のように熱を伝達する。
【０２３５】
一実施形態において、ダイオードのベースを受ける突出部は、プレートの上面に突き出ている。
【０２３６】
別の一実施形態において、ダイオードのベースを受ける突出部は、熱伝導性素材１７に接し、かつプレート１０の下面に突き出ている。このとき、突出部間には、間隔が存在する。
【０２３７】
この場合、熱伝導性素材１７は、２つの部分から成ってもよい。各部分は、それぞれ１つの突出部に対応している。
【０２３８】
間隔の軌跡は、弧状であってもよい。
【０２３９】
したがって、電流整流素子を保持する部分（上述の説明においてはプレート１０）は、必ずしもプレートの形状でなくてもよい。
【０２４０】
一変形例として、整流モジュールを支持する後側軸受ハウジング５０は、単調な形状を有し、回転電気機械のケーシングの別の部分をふさぐ蓋を構成していてもよいことは明白である。
【０２４１】
ヒートシンク−整流モジュール・アセンブリ（単数または複数の）は、対応する前側軸受ハウジングまたは後側軸受ハウジング５０に対して、外側に向かって突き出ているのではなくて、内側に向かって突き出ていてもよい。
【０２４２】
したがって、ヒートシンク−整流モジュール・アセンブリ（単数または複数の）は、回転電気機械の内側に突き出ていてもよい。
【０２４３】
回転電気機械のカバーは、一変形例として、後側軸受ハウジングによって構成される。
【０２４４】
プレート１０にヒートシンク１６を固定する別の方法を組み合わせてもよいことは明白である。
【０２４５】
例えば固定手段９２の少なくとも１つを、ダイオードを用いた固定、または部分接着に変更してもよい。ヒートシンクを固定するために、接着、または嵌合による固定、またはクリップを用いた固定、または単一の鉤付き留め具によるラチェット機構と組み合わせて、上述のように、ダイオードを用いてもよい。
【０２４６】
固定手段に、リベットを含めてもよい。
【０２４７】
例えばなんらかの固定器具を用いた固定と組み合わせて、部分的に、接着による固定を用いてもよい。
【０２４８】
同様に、接着に、部分的に、パッドを組み合わせてもよい。
【０２４９】
プレート１０およびヒートシンク１６から成る各ホルダは、同一の相に対応する電流整流素子９３、９４を保持し、したがって、正ダイオードと負ダイオードとに、それぞれ１つのヒートシンクを用意する必要がないから、電流整流装置に必要とされる容積を減らすことができること、および部品数を減らすことができることは理解しうると思う。本発明によれば、ヒートシンクは、両ダイオードに共通である。さらに、回転電気機械に既に存在している開口５１を用いているから、他の開口を形成する必要がなく、また、軸受ハウジングの機械的強度を損ねることもない。
【符号の説明】
【０２５０】
１０  プレート
１１  接続部
１２  オリフィス
１４  電圧レギュレータ−ブラシホルダ・アセンブリ
１５  突出部
１６  ヒートシンク
１７  熱伝導性素材
１８  フィン
１９  基部
２０  正ダイオード
３０  負ダイオード
４０  電気絶縁部材
４１  開口
４２  凹み
５０  後側軸受ハウジング
５１  開口
５２  芯
５３  孔
５５  円筒部
５６  底部
５７  ファン
５８  ロータ
５９  集電リング
６０  玉軸受
６１  シャフト
６２  カプセル
７０、Ｂ＋  端子
８０、２４０、３２１  リード
９０  ねじ
９１、９２  固定手段
９３、９４  電流整流素子
９５  軸対称軸
９６、９７  柄部
９８  ベース
９９  底面
１００  整流モジュール
１０１  側端面
１０２  下面
１０３  上面
１１０  第２の電気的コンタクト
１１９  孔
１５０  ねじ孔
１５５  ステータ本体
１５６  シニョン
１８０  間隙
１９８  孔
１９９、３９９  円筒電気絶縁体
２００  半導体素子
２２５  貫通孔
２５０  突起
２６０  スリット
２８０  縁
２９８  止まり孔
２９９、４９９  頭部
３０１、３０２  ワッシャ
３１０  第１の電気的コンタクト
３２０  導電素子
４００  電気絶縁性プレート
４０１  鉤付き留め具
４０２  隙間
５７０  ブレード
５９９  チューブ
Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3  相
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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