(57)【要約】  水蒸気（Ｈ２Ｏ）を含む初期流と呼ばれるガス流からエネルギーを発生させる方法であって、前記方法が、前記初期ガス流が、本質的に高温炭素を含むサーマル・ベース層と呼ばれる高温の材料の層を通過することにより、前記水蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを脱酸することを含み、前記脱酸が、前記水蒸気（Ｈ２Ｏ）を前記炭素分と反応させることにより得られた水素（Ｈ２）を含む第１ガス流を得るのを可能にする方法。初期流は、所定の装入量の木材（Ｂ１）を処理するために役立ったガス流であることができる。得られた水素（Ｈ２）はエネルギー源を形成し、次いで、ガスボイラー、ガスタービン、燃料電池、ガス出力エンジン、ターボオルタネータ（ＴＡＶ）などの手段によって、エネルギーを製造するために使用することができる。
2010503746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気（Ｈ２Ｏ）を含むいわゆる初期ガス流（Ｆ１）からエネルギーを発生させる方法であって、前記方法が、前記蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを脱酸することを含み、
前記脱酸は：
−  一方では、前記初期ガス流（Ｆ１）が、本質的に高温炭素分を含むサーマル・ベースと呼ばれる高温材料の層を通過することにより、高温炭素分を用いて前記蒸気分子のうちの少なくともいくらかを還元することによって行われ、前記還元は、水素（Ｈ２）分子と一酸化炭素（ＣＯ）分子とを製造し、
−  他方では、前記一酸化炭素（ＣＯ）分子のうちの少なくともいくらかを用いて、前記蒸気（Ｈ２Ｏ）分子を還元することによって行われ、前記還元は、水素（Ｈ２）分子と二酸化炭素（ＣＯ２）分子とを製造し；
前記脱酸は、エネルギー値を有する水素（Ｈ２）を含む第１ガス流（Ｆｇ１）を製造する、
前記方法。
【請求項２】
前記方法が、第１ガス流（Ｆｇ１）中に含有される他の成分から前記水素（Ｈ２）を分離する工程を、更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記方法が、前記水素（Ｈ２）の貯蔵を、更に含むことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記方法が、前記水素のうちの少なくともいくらかから燃料電池（ＰＡＣ）内で電気を発生させることを含み、前記発生が、蒸気（Ｈ２Ｏ）を含む反応ガス（Ｆｇｒ）を、更に製造することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記蒸気（Ｈ２Ｏ）が前記サーマル・ベースを通過することにより再び脱酸するために、前記反応ガス（Ｆｇｒ）中に含有される前記蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを再循環させることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記方法が、ガス燃焼ボイラー（Ｃｈ）内で前記水素（Ｈ２）のうちの少なくともいくらかを燃焼させることを、更に含み、前記燃焼が、熱エネルギー、及び高温低圧蒸気（Ｈ２Ｏ）を含む燃焼ガス（Ｇｃ１）を製造することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記水素（Ｈ２）の燃焼によって製造された熱エネルギーのうちの少なくともいくらかが使用し、本質的に高温高圧蒸気を含む第２ガス流（Ｆｇ２）中の熱力学的流体（Ｆｔｈ）を状態調節することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第２ガス流（Ｆｇ２）中に含有される蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを使用し、蒸気タービン（ＴＡＶ）内で電気が製造され、前記製造が、低圧低温蒸気（Ｈ２Ｏ）を含む第３ガス流（Ｆｇ３）を発生させることを、更に含むことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記方法が、前記第３ガス流（Ｆｇ３）中に含有される低温低圧蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを圧縮し、前記蒸気（Ｈ２Ｏ）を凝縮圧力にすることを、更に含むことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記方法が、圧縮後に得られた蒸気の凝縮エネルギーのうちの少なくともいくらかを回収することを含むことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかが使用され、蒸気タービン（ＴＡＶ）内で電気を製造することを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記蒸気が前記サーマル・ベースを通過することにより再び脱酸するために、前記燃焼ガス（Ｇｃ１）中に含有される前記蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを再循環させることを特徴とする、請求項６〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記水素（Ｈ２）の燃焼がＯ２下で行われることを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記水素（Ｈ２）の燃焼が空気下で行われることを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記方法が、植物性又は鉱物性のバイオマス（Ｂ２）を燃焼させることによってサーマル・ベースを発生させることを、更に含むことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記バイオマス（Ｂ２）の燃焼が、前記サーマル・ベースのコア内にＯ２を注入することによりＯ２下で行われることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記Ｏ２の注入が、前記バイオマス（Ｂ２）の不完全燃焼を達成するように行われ、前記不完全燃焼が、Ｈ２Ｏ分子の脱酸に少なくとも部分的に関与する一酸化炭素（ＣＯ）分子を製造することを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記バイオマス（Ｂ２）が植物性バイオマスを含み、前記植物性バイオマスの含水率が、本質的にＣＯ２を含む処理ガス流（Ｆｔ）で前記バイオマスを処理することにより、予め低減されていることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記初期ガス流（Ｆ１）が、バイオマス原料（Ｂ１）を処理するガス流（Ｆｔ）のうちの少なくともいくらかを含むことを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記初期ガス流（Ｆ１）がＣＯ２を含むことを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
蒸気を含むいわゆる初期ガス流（Ｆ１）からエネルギーを発生させるシステムであって、前記システムが：
−  本質的に高温炭素を含むサーマル・ベースと呼ばれる高温材料の層を発生させる手段（Ｒ）と；
−  前記ガス流（Ｆ１）が前記サーマル・ベースを通過する手段と
を含み、前記通過が、前記蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかの脱酸を可能にし、前記脱酸は：
-  一方では、前記初期ガス流（Ｆ１）が、本質的に高温炭素分を含むサーマル・ベースと呼ばれる高温材料の層を通過することにより、高温炭素分を用いて前記蒸気分子のうちの少なくともいくらかを還元することによって行われ、前記還元は、水素（Ｈ２）分子と一酸化炭素（ＣＯ）分子とを製造し、そして
前記脱酸は：
-  他方では、一酸化炭素（ＣＯ）分子を用いて前記蒸気（Ｈ２Ｏ）分子を還元することによって行われ、前記還元は、水素（Ｈ２）分子と二酸化炭素（ＣＯ２）分子とを製造し；
前記脱酸は、エネルギー値を有する水素（Ｈ２）を含む第１ガス流（Ｆｇ１）を製造する、
前記システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流から再生可能エネルギー源を発生させる方法、及び高い収率で電気を製造するためにこのエネルギー源を使用することに関する。本発明はまた、本発明による方法を実施するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の分野は、エネルギー源発生の分野である。本発明は、より具体的には、蒸気を含み任意の処理に役立ち、又は任意の方法又はシステムによって製造されたガス流からエネルギー源を発生させることに適用される。
【０００３】
現在、エネルギー目的のために、特に水又は蒸気からガス流を製造する多数のシステムがある。これらの方法及びシステムのうちのほとんどは、反応の下流側及び上流側でエネルギー及び原材料の種々の供給を必要とする複雑な反応技術を利用している。これらの方法及びシステムは、極めてしばしば、反応生成物が操作される場所以外の場所で使用されなければならない。このエネルギー源は、多くの場合、一般には蒸気である熱力学的ガス流を製造し、機械仕事（mechanical work）又は電気を製造するために使用される。
【０００４】
しかし、これらの方法及びシステムは、蒸気を含むガス流から熱エネルギーの一部しか回収できない。更に、これらの方法及びシステムからの収率はあまり高くない。例えば、現在知られている方法及びシステムの大部分の場合、電気生産収率は６０％を超えない。これらの方法及びシステムは大幅な損失を被り、このことは、その魅力を減少させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、現在の方法及びシステムよりも良好な収率で、蒸気を含むガス流からエネルギー源が発生することを可能にする方法及びシステムを提案することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、ガス流からエネルギー源をより容易に発生させることを可能にする方法及びシステムを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、蒸気を含むいわゆる初期ガス流からエネルギーを発生させる方法であって、この方法が、初期ガス流が、本質的に高温炭素分（high-temperature carbon elements）を含むサーマル・ベースと呼ばれる高温酸化還元材料の層を通過することにより、蒸気のうちの少なくともいくらかを脱酸することを含み、脱酸は、蒸気を高温炭素分と反応させることにより得られた水素を含む第１ガス流を得るのを可能にする、蒸気を含むいわゆる初期ガス流からエネルギーを発生させる方法によって、前記の問題に対応することを提案する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による方法は、高温炭素分を使用して、初期ガス流中に存在する蒸気から水素を発生させることを可能にする。発生する水素は、極めて高いエネルギー値を示すエネルギー源である。本発明による方法は、初期流中に存在する蒸気から熱エネルギーの大部分を回収するだけでなく、蒸気から水素を発生させることによって、Ｈ２Ｏ分子の脱酸エネルギーの大部分をも回収することを可能にする。従って、所定の量の蒸気に対して、本発明による方法は、現行の方法及びシステムよりも多くのエネルギーを発生させることを可能にする。更に、水素、つまりこのエネルギーのベクターを数多くの周知の工業用システムにおいて使用することができる。
【０００９】
初期ガス流は、設置場所における工業的な方法からの蒸気、又は水素燃焼後の蒸気の再循環からの蒸気、又はシステムの始動中に所定の体積の水を蒸発させる熱機械的手段に由来する蒸気を含むこともできる。
【００１０】
本発明による方法において、サーマル・ベースは本質的に高温炭素分を含んでおり、蒸気の脱酸を行い、Ｈ２を製造するための熱エネルギー及び炭素分（carbon elements）を単一のシステムにおいて提供することを可能にする。炭素分は、周知の原材料、例えば石炭、リグニン、泥炭、植物性又は動物性バイオマスの化学組成物の成分であることができる。
【００１１】
有利なことには、発生した水素の活用可能なエネルギー値、及びこの水素を発生させるために用いられるエネルギーを考慮に入れて、本発明による方法は、現行の方法及びシステムのものよりも高い活用可能なエネルギー収率を達成することを可能にする。
【００１２】
本発明による方法の場合、高温炭素を含むサーマル・ベースは、一方では、初期流中に含有される蒸気の脱酸に必要な温度を形成するために、この蒸気の温度を高くすることを可能にし、他方では、この脱酸に関与する炭素分を提供することを可能にする。サーマル・ベースにおける温度は、このサーマル・ベースを通過する蒸気が、高温度炭素分と反応することにより、下記脱酸反応：
Ｃ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ＋Ｈ２：吸熱反応（−１３１ｋＪ）
ＣＯ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２：発熱反応（＋４０ｋＪ）
によって水素を製造するように設定される。
【００１３】
前記脱酸反応の収支は従って：
Ｃ＋２Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋２Ｈ２：吸熱反応（−９１ｋＪ）
である。
【００１４】
従って本発明は、前記定式化された不均化が達成されるために、９１ｋＪの熱供給を必要とする。このエネルギーは、サーマル・ベースの少なくともいくらかを燃焼させることにより提供される。
【００１５】
本発明による方法は、蒸気の脱酸後にガス流中に含有される他の成分から水素を分離する工程を含むこともできる。この分離は、商業的に入手可能な容易に使用される装置によって実施することができる。
【００１６】
有利には、本発明による方法は、分離段階中に得られた水素を貯蔵することを含むことができる。
【００１７】
有利には、本発明による方法は、水素のうちの少なくともいくらかから燃料電池内で電気を発生させることを含むことができ、このような発生がまた、反応ガスを製造する。反応ガスは再循環させることができ、そしてサーマル・ベースを通して脱酸することにより水素を製造することができる蒸気を、本質的に含む。この水素は、連続サイクルで、燃料電池内に電気を発生させるために再び役立つことになる。
【００１８】
本発明による方法は、有利には、ガス燃焼ボイラー内で水素のうちの少なくともいくらかを燃焼させることを含むこともでき、前記燃焼は、熱エネルギー及び高温低圧蒸気を含む燃焼ガスを製造する。水素の燃焼は、ガスタービン、ガスエンジン、又は公知の蒸気生成ボイラー内で実施することもできる。
【００１９】
本発明による方法の実施態様の場合、蒸気ボイラー内の水素の燃焼は、Ｏ２下で行われることができる。前記の実施態様の場合、燃焼ガス流は事実上、超高温低圧蒸気だけを含む。
【００２０】
本発明による方法の第２の実施態様の場合、水素の燃焼は空気下で行うことができる。
【００２１】
有利には、高温高圧蒸気を、本質的に含む第２ガス流中の熱力学的流体を状態調節（condition）するために、水素の燃焼によって製造された熱エネルギーのうちの少なくともいくらかを使用することができる。
【００２２】
機械的及び／又は電気的なエネルギーを製造するためのシステム内で、高温高圧蒸気のうちの少なくともいくらかを使用することもできる。
【００２３】
有利には、蒸気タービン又はターボ・オルタネータ内で電気を製造するために、第２ガス流中に含有される蒸気のうちの少なくともいくらかが使用され、電気の前記の製造はまた、低圧低温蒸気を含む第３ガス流を発生させることを含む。本発明によるシステム及び方法において得ることができる温度／圧力のペアは、極めて高いレベルに達することができ、これらのレベルは、既存及び将来のシステムの最高収率で電気製造を行うこと、及び始動時に使用される熱ポテンシャルと比較して電気製造収率を高くすることを可能にする。
【００２４】
本発明による方法はまた、第３ガス流中に含有される低温低圧蒸気のうちの少なくともいくらかを圧縮し、前記蒸気を凝縮圧力にすることを含むこともできる。この圧縮は、蒸気タービンの出口に配置された圧縮手段内で実施することができる。
【００２５】
有利には、本発明による方法は、圧縮後に得られた蒸気の凝縮エネルギーのうちの少なくともいくらかを回収することを含むことができる。
【００２６】
この方法は、第３ガス流中に含有された蒸気のうちの少なくともいくらかの温度を高めることを含むこともできる。
【００２７】
有利には、前記蒸気がサーマル・ベースを通過することにより、燃焼ガス中に含有された蒸気のうちの少なくともいくらかを脱酸することができる。実際には、本発明による方法は、蒸気を含む燃焼ガス中の蒸気を新たに脱酸するために、このガスのうちの少なくともいくらかが酸化還元サーマル・ベースを通過することによって、燃焼ガスのうちの少なくともいくらかを再循環することを含むことができ、このような脱酸は再び水素を製造する。ガス流の永久的な再循環はエネルギーポテンシャルの全てを論理上は回復するので、本発明のために使用されるシステム及び設備内に固有の、ガス流が被る損失は少なくなる。従って、蒸気の残留熱容量の全てはサーマル・ベースで回収することができ、また、酸化還元炭素分を状態調節して蒸気の不均化又は脱酸を可能にするために提供されるべきエネルギーから差し引かれる。得られた水素は、連続サイクルでエネルギーコジェネレーション・システムに再び移される。
【００２８】
このような再循環モードにおいて、サーマル・ベースは蒸気を連続的に脱酸できなければならず、従って高温炭素の量は十分でなければならない。高温炭素の供給は連続的でなければならない。
【００２９】
具体的な実施態様の場合、燃焼ガス中に含有される蒸気のうちの少なくともいくらかを、任意の周辺システム、例えば植物性バイオマスの脱水のためのシステム、又は液相で水を供給し、本発明によるシステムの余剰熱を使用して交換器内で蒸発させるためのシステムにおいて得られた蒸気のうちの少なくともいくらかと混合することができる。次いで混合物を、サーマル・ベースを通して脱酸し、そして連続サイクルで、本発明による方法において新たなサイクルを開始することができる。
【００３０】
有利には、凝縮圧力に圧縮され、次いで温度を高くされた第３ガス流の蒸気のうちの少なくともいくらかは、再循環させて、その温度及び圧力を上昇させた後、蒸気タービン内で電気を製造することに使用することができる。蒸気の温度は、サーマル・ベースに存在する熱エネルギー、又はガス燃焼ボイラー内の水素を燃焼させることによって得られた熱エネルギー、或いはその両方を使用して上昇させることができる。
【００３１】
有利には、本発明による方法は、植物性バイオマス又は石炭を燃焼させることによりサーマル・ベースを発生させることを含むことができる。
【００３２】
バイオマスの燃焼は、Ｏ２下又は空気下で行うことができる。
【００３３】
燃焼させることによりサーマル・ベースを発生させることが可能になるバイオマスは、植物性バイオマスを含むことができ、この植物性バイオマスの含水率（moisture content）は、例えばバイオマスを空気中で乾燥させるか、バイオマスを処理ユニット内で乾燥させるか、バイオマスを焙焼することなどによって、予め低減されている。
【００３４】
有利には、初期ガス流は、バイオマス原料を処理するガス流のうちの少なくともいくらか、例えばバイオマス原料を脱湿、乾燥又は焙焼するガス流を含むことができる。この場合、初期ガス流中に存在する蒸気は、乾燥、脱湿、又は焙焼を施されたバイオマスに由来する。
【００３５】
初期ガス流は、ＣＯ２、又は脱水及び処理のための熱伝達ベクターとして役立つ任意の他の中性(neutral)ガスを含むことができる。しかし、サーマル・ベースが高温炭素分を含むため、初期ガス流がＣＯ２を含むことが好ましい。更に、ＣＯ２からの水素の分離が、当業者に公知の容易に実施される操作であることを考えても、初期ガス流がＣＯ２を含むことがより有利である。
【００３６】
ＣＯ２からの水素の分離後、ＣＯ２のうちの少なくともいくらかは、所定の処理に必要な温度に達するように少なくとも１つの熱交換器を通過し、そして当該処理において直接使用することもできる。当該処理は、例えば木材原料の焙焼、乾燥、脱湿などであってよい。
【００３７】
有利には、ＣＯ２からの水素の分離後、ＣＯ２のうちの少なくともいくらかは凝縮することができ、そして例えば液相で回収することができる。
【００３８】
本発明による方法において使用されるサーマル・ベースは、前記ベースのコア内に酸素を注入することにより制御される温度で燃焼させることができる。このような酸素注入は、ベースのコア、ベースの上流側、又はサーマル・ベースの下流側における温度を制御することに役立つことができる。
【００３９】
本発明の別の特徴によれば、蒸気を含むいわゆる初期ガス流からエネルギーを発生させるシステムであって、このシステムが：
-  本質的に高温炭素を含むサーマル・ベースと呼ばれる高温材料の層を発生させる手段と；
-  前記ガス流が前記サーマル・ベースを通過する手段と
を含み、この通過が、蒸気のうちの少なくともいくらかの脱酸を可能にし、脱酸は、蒸気と炭酸とを反応させることによって水素を得るのを可能にする、
システムが提案される。
【００４０】
本発明の特に有利な実施態様の場合、発生手段は、サーマル・ベースのうちの少なくともいくらかを発生させるために形成された熱発生器を含み、この発生器はまたサーマル・ベースを通過する蒸気の少なくともいくらかを脱酸するために提供される。実際には、サーマル・ベースは熱発生器内部に配置することができる。
【００４１】
熱発生器は、固形燃料、具体的には、前処理によって含水率が低減されている植物性バイオマスの燃焼を可能にするサーマル・リアクタ又は固形燃料炉又はハイブリッド装置を含むことができる。このような燃焼は高温炭素分を製造し、高温炭素分のうちの少なくともいくらかを、サーマル・ベースを製造するために使用することができ、また高温酸化還元炭素として使用することもできる。
【００４２】
有利には、熱発生器は、熱伝達流体の循環によって壁の温度を制御するシステムを備えることができる。発生器は二重壁を含むことができ、これらの二重壁の間には熱伝達液、例えば加圧水が循環することができる。熱伝達液は、熱発生器の壁上に発射（projected）することもできる。
【００４３】
本発明の具体的な実施態様の場合、熱発生器は格子炉を含むことができ、この格子炉は、サーマル・ベースを受容するように形成されており、そしてサーマル・ベース及び初期ガス流を少なくとも部分的に製造するバイオマス原料の燃焼ガスを移送するように構成されている。
【００４４】
格子炉は有利には、炉の格子内に熱伝達流体を循環させることによる冷却システムを備えることができる。
【００４５】
熱発生器は酸素注入手段を含むこともできる。酸素の注入は、一方では、サーマル・ベースの発生のために意図された固形燃料の燃焼を達成するために役立ち、他方では、サーマル・ベースにおける温度を制御するために役立つ。
【００４６】
発生器は、蒸気の脱酸によって得られた酸素を捕集して分離する手段を含むこともできる。
【００４７】
熱発生器は具体的に、高温サーマル・ベースを通過したガス流のための膨張室を含むことができる。この膨張室は具体的には、高温炭素の不完全な燃焼から生じた一酸化炭素分と接触させて、残留蒸気分子の不均化を完成させることによりＨ２を発生させるために使用される。
【００４８】
有利には、熱発生器は少なくとも１つの熱交換器を含むことができる。この熱交換器は、本質的に高温ＣＯ２及びＨ２から成る第１ガス流と、熱発生システム部分のための冷却回路の流体であることのできる熱伝達流体との間で熱交換を行うように形成されている。この流体は、前記ガス混合物の熱エネルギーを負荷されることにより、この熱エネルギーを電気コジェネレーション・システム、例えばターボ・オルタネータに移送する。
【００４９】
本発明によるシステムは、蒸気製造装置を含み、システムの任意の成分から熱エネルギーの価値を高める（valorisant）こともできる。
【００５０】
システムは、Ｏ２及び／又はＣＯ２のための貯蔵及び／又は分配手段を含むこともできる。
【００５１】
決して限定されない実施態様の詳細な説明、及び添付の図面の審査から、他の利点及び特徴が明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、蒸気ボイラーを使用する、本発明による方法の第１実施態様を示す概略図である。
【図２】図２は、蒸気ボイラーを使用する、本発明による方法の第２実施態様を示す概略図である。
【図３】図３は、燃料電池を使用する、本発明による方法の第３実施態様を示す概略図である。
【図４】図４は、燃料電池を使用する、本発明による方法の第４実施態様を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
図１は、本発明による方法の第１実施態様を示す概略図である。図１に示されているシステムは、炭素、より具体的には可燃性炭素を含む固形燃料を貯蔵するユニット１を含む。可燃性炭素は、石炭又は植物性バイオマスであることができる。植物性バイオマスの含水率は、前処理、例えば脱湿によって低減されている。
【００５４】
図１に示された実施態様の場合、ユニット１は、高炭素含有率を有する可燃性原材料Ｂ１を貯蔵するユニットである。高炭素可燃性原材料Ｂ２が、調節システムＢによってリアクタＲ内に導入される。このリアクタにおいて、高炭素可燃性原材料Ｂ２はＯ２下で燃焼される。この可燃性原材料は、一方ではサーマル・ベースを形成するように、他方において、このサーマル・ベースをプロセス温度にしてこの温度に維持するように意図される。Ｏ２下でのこの原材料の完全燃焼はＣＯ２を製造する。
【００５５】
リアクタＲはまた、交換器Ｅ２及び混合ボックスＣｍから、高温低圧蒸気を含む初期ガス流Ｆ１を受け取る。Ｅ２からの蒸気は、サーマル・ベースを通過しながら酸化還元反応を受ける。この不均化は、第１の高温低圧ガス流Ｆｇ１を製造する。この第１ガス流Ｆｇ１は本質的にＨ２とＣＯ２とから成っている。次いでＨ２とＣＯ２とは、工業用ガス分離システムＳ-Ｇにおいて分離される。
【００５６】
分離によって得られたＣＯ２は、このようなものとして利用されるには高温すぎる中性ガス流Ｆｎであり、これは冷却ユニットＥ３内で冷却される。冷却されたＣＯ２の一部Ｆｎｒは排出され、残りＦｎｓは圧縮手段Ｃ１内で圧縮され、そして貯蔵手段Ｓ１内で貯蔵される。貯蔵されたＣＯ２の一部Ｆｎｓ１は、本発明によるシステムを冷却するための、又はシステムの安全のための流れとして使用することができる。
【００５７】
得られた水素はガス燃焼ボイラーＣｈ内で、Ｏ２下において燃焼される。Ｏ２下で水素を燃焼させることにより、一方では、低圧蒸気Ｈ２Ｏを、本質的に含む超高温燃焼ガス流Ｇｃ１を発生させることが可能になり、他方では、水を本質的に含む熱力学的流体Ｆｔｈを加熱することにより得られた蒸気を本質的に含む第２ガス流Ｆｇ２を発生させることが可能になる。ガス燃焼ボイラーＣｈの出口では、この第２ガス流Ｆｇ２は本質的に高温超高圧蒸気を含む。熱ポテンシャルの大部分を第２ガス流Ｆｇ２に移した燃焼ガスＧｃ１は、ボイラーＣｈの出口では、まだかなりの熱負荷、すなわちシステム内のＯ２下におけるＨ２の燃焼の発熱量の１０〜２０％を維持している。蒸気を含むこのような燃焼ガスは、交換器／混合ボックスＥ２及びＣｍを通過した後、リアクタＲ内に再循環される。交換器／混合ボックスＥ２及びＣｍにおいて、燃焼ガスは、補充分として役立つ所定の供給量の液体Ｈ２Ｏ  Ｆ１-１と混合させることができる。液体Ｈ２Ｏは、交換器／混合ボックスＥ２及びＣｍ内で蒸発させられ、始動フェーズのための加熱システムにカップリングされたシステムＰｃｈが、供給された水を蒸発させる。こうして形成された気体状混合物は、ボックスＣｍの出口で、初期ガス流Ｆ１になり、これは高温低圧であり、サーマル・ベース内部で有用な熱交換に関与する。このような気体状混合物中に含有される熱エネルギー全てが、連続サイクルでサーマル・ベースを通過すると再び脱酸される蒸気と同様に再循環される。
【００５８】
ガス燃焼ボイラーＣｈの出口で得られた超高圧過熱蒸気を含む第２ガス流Ｆｇ２は、蒸気タービンＴＡＶを駆動する。この蒸気タービンＴＡＶは、システムにカップリングされたオルタネータＡによって電気を発生させる。タービンは、蒸気の機械的エネルギーのほとんどを利用することを可能にする。蒸気タービンＴＡＶの出口では、超低圧低温蒸気を含む第３ガス流Ｆｇ３が得られる。この蒸気は、処理器／交換器ＶＡＰ内で液体状態へ物理的に変化させるのに十分な圧力で、蒸気圧縮器Ｃ２によって圧縮される。残留蒸気のエンタルピーに対する圧力でこの処理器内で凝縮することにより得られた水は、交換器Ｅ１内で過熱され、こうして、ガス燃焼ボイラーＣｈの二次回路内に再導入される前に、熱力学的流体Ｆｔｈ中で再循環される。蒸気タービンの出口における残留エネルギーの大部分がこうして再循環される。圧縮に必要な電気は、システムによって利用される熱エネルギーを「ジュール」効果によって発生させ、こうして作業収支に対する圧縮器の電気消費の影響のうちのいくらかを相殺する。
【００５９】
不均化サイクル内の蒸気及びＣＯ２の連続的な再循環は、以下の余剰のＣＯ２及びＨ２Ｏを発生させる：
-  余剰のＣＯ２  Ｆｎは、冷却ユニットＥ３内で冷却される（このＣＯ２の一部Ｆｎｒは生態系中に排出され、残りのＦｎｓは、圧縮手段Ｃ１によって圧縮され、そして貯蔵手段Ｓ１内に貯蔵される）
-  蒸気の永久的な再循環及びサーマル・ベースの燃焼は、余剰の蒸気を発生させることができ、この余剰の蒸気は次いで、再循環回路から抽出されることになる。
【００６０】
図２は、本発明による方法の第２実施態様を示す概略図である。この実施態様の場合、本発明によるシステムは、バイオマス原料Ｂ１を処理するガス流Ｆｔを再循環させ、バイオマス原料を処理するのに役立ったガス流からのエネルギーを蒸発させるために使用される。
【００６１】
バイオマスＢ１は処理ユニット１内で脱水又は焙焼される。処理後、抽出された気体状混合物は：
-  処理ガス流Ｆｔ、つまりバイオマス原料を処理する熱伝達ＣＯ２、及び
-  初期バイオマスＢ１から生じる蒸気
を含む。
【００６２】
次いでこのような気体状混合物は、初期ガス流Ｆ１になり、初期ガス流Ｆ１は、本発明によるシステム及び方法において再循環される。
【００６３】
例えば焙焼又は乾燥によって処理されたバイオマスＢ１の一部Ｂ３が貯蔵される。バイオマスＢ１の別の一部Ｂ２が、調節システムＢによってリアクタＲ内に導入される。このリアクタにおいて、バイオマスＢ１のこの部分Ｂ２は、サーマル・ベースを形成するためにＯ２下で熱反応させられる。バイオマスＢ１のこの部分Ｂ２のうちのいくらかは、このサーマル・ベースをプロセス温度にしてこの温度に維持するために役立つ。更にＯ２下でのバイオマスの完全燃焼はＣＯ２を製造する。ＣＯ２は、元のバイオマスＢ１の処理のための熱伝達流体Ｆｔとして使用することができる。
【００６４】
バイオマスＢ１の処理に使用された熱伝達ＣＯ２と、元のバイオマスから抽出された蒸気とを含む初期ガス流Ｆ１は、以下で説明するように、熱交換器Ｅ２内で熱交換され、混合ボックスＣｍを通過したあと、リアクタＲ内に再循環される。
【００６５】
従って、初期ガス流は、リアクタＲ内に導入されるときには高温である。ＣＯ２は、水蒸気脱酸反応に対して中立であるが、しかし蒸気は、サーマル・ベースの酸化還元反応を被る。この不均化は、本質的にＨ２とＣＯ２とを含む第１ガス流Ｆｇ１を製造する。Ｈ２は、当業者に公知の工業用ガス分離システムＳ-Ｇにおいて、第１ガス流の他の成分、具体的にＣＯ２から分離される。ＣＯ２は、熱伝達ガスＦｔとして再使用することができる。熱伝達ガスＦｔは、脱水又は焙焼されるべきバイオマスにその熱容量を伝達することになる。分離器Ｓ-Ｇの出口では、ＣＯ２は交換器Ｅ１内に熱負荷のうちのいくつかを移している。しかし、このＣＯ２は処理ガスＦｔ中で使用するには高温すぎるおそれがあり、低温ＣＯ２  Ｆｎｓ１を注入することによりこれを調節することになる。水素は、極めて高い収率で過熱蒸気を製造するガス燃焼ボイラーＣｈ内において、Ｏ２下で燃焼される。Ｏ２下で水素を燃焼させることにより、一方では、本質的に高温低圧蒸気Ｈ２Ｏを含む燃焼ガスＧｃ１を発生させることが可能になり、他方では、本質的に水を含む熱力学的流体Ｆｔｈを加熱することにより得られた蒸気を本質的に含む第２ガス流Ｆｇ２を発生させることが可能になる。ガス燃焼ボイラーＣｈの出口では、この第２ガス流Ｆｇ２は本質的に高温超高圧蒸気を含む。熱ポテンシャルの大部分を第２ガス流Ｆｇ２に移した燃焼ガスＧｃ１は、まだかなりの熱負荷、すなわちＯ２下におけるＨ２の燃焼の発熱量の１０〜２０％を維持している。燃焼ガス中に含有される蒸気は、混合ボックスＣｍを通過した後、リアクタＲ内に再循環される。混合ボックスにおいて、燃焼ガスは、初期ガス流Ｆ１と、すなわち元のバイオマスを処理する気体状混合物：ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ（元のバイオマスＢ１の脱水から生じる）と混合されることになる。こうして形成された気体状混合物は、リアクタＲ内に再循環されることになる新たな初期ガス流Ｆ１になり、これは高温であり、サーマル・ベース内部で有用な熱交換に関与する。このような気体状混合物中に含有される熱エネルギー全てがこうして再循環される。蒸気は、連続サイクルでサーマル・ベースを通過すると再び脱酸される。
【００６６】
ガス燃焼ボイラーＣｈの出口で得られた超高圧過熱蒸気を含む第２ガス流Ｆｇ２は、蒸気タービンＴＡＶを駆動する。この蒸気タービンＴＡＶは、システムにカップリングされたオルタネータＡによって電気を発生させる。タービンは、蒸気の「温度／圧力」ペアのほとんどを、オルタネータＡを駆動することになる機械的エネルギーに変換することを可能にする。蒸気タービンＴＡＶの出口では、実質的に超低圧低温蒸気を含む第３ガス流Ｆｇ３が得られる。次いでこの蒸気は、処理器ＶＡＰ内で液体状態へ物理的に変化させるのに十分な圧力に、蒸気圧縮器Ｃ２によって圧縮される。すなわち、（残留蒸気のエンタルピーに対する圧力で）この処理器内で得られた水は、ガス燃焼ボイラーＣｈの二次回路内に再導入される前に、交換器Ｅ１内で過熱される。蒸気タービンの出口における残留エネルギーの大部分がこうして再循環される。圧縮に必要な電気は、システムによって利用される熱エネルギーを「ジュール」効果によって発生させ、従って作業収支に対する圧縮器の電気消費の影響のうちのいくらかを相殺する。
【００６７】
不均化サイクル内の蒸気及びＣＯ２の連続的な再循環は、余剰物を発生させる。余剰の水は生態系中に排出される。余剰のＣＯ２  Ｆｎは、冷却ユニットＥ３内で冷却される。前記ＣＯ２の一部Ｆｎｒは生態系中に排出され、残りのＦｎｓは、圧縮手段Ｃ１によって圧縮され、そして貯蔵手段Ｓ１内に貯蔵される。
【００６８】
図３は、燃料電池ＰＡＣを使用する、本発明による方法の第３実施態様を示す概略図である。図３に示された適用例の場合、ユニット１は、高炭素可燃性原材料Ｂ１を貯蔵するユニットである。この原材料は、初期ガス流中に含有される蒸気の不均化のための物理的及び化学的な条件を同時に発生させるための燃料である。燃料は、Ｈ２Ｏ不均化反応の最良の均質化条件を形成するために、好ましくは固形となる。
【００６９】
燃料としては、好ましくは再生可能な可燃性原材料、すなわち、脱水又は焙焼された植物性バイオマス、又は泥炭、又は任意の他の高炭素燃料が選択される。
【００７０】
高炭素可燃性原材料Ｂ２が、調節システムＢによってリアクタＲ内に導入される。このリアクタにおいて、高炭素可燃性原材料Ｂ２は、Ｏ２下で燃焼される。従って、可燃性原材料はサーマル・ベースを形成し、可燃性原材料のうちのいくらかは、サーマル・ベースをプロセス温度にし、そして前記温度に維持するために役立つ。更にＯ２下でのこの原材料の完全燃焼はＣＯ２を製造する。
【００７１】
リアクタＲはまた、高温低圧蒸気を含む初期ガス流Ｆ１を受容する。交換器Ｅ１から来た蒸気は、サーマル・ベースを通過しながら酸化還元反応を被る。この不均化は、熱反応と不均化とから生じた本質的にＨ２とＣＯ２とから成る第１ガス流Ｆｇ１を製造する。第１ガス流Ｆｇ１は高温低圧である。次いでＨ２とＣＯ２とは、工業用「ガス分離器」システムＳ-Ｇにおいて分離される。分離器Ｓ-Ｇは、燃料電池の一体部分を形成しており、この一体部分は燃料電池の構成部材の１つである。
【００７２】
得られたＣＯ２  Ｆｎは、冷却ユニットＥ３内で冷却される。冷却されたＣＯ２の一部Ｆｎｒは排出され、残りＦｎｓは圧縮手段Ｃ１によって圧縮され、そして貯蔵手段Ｓ１内で貯蔵される。貯蔵されたＣＯ２の一部Ｆｎｓ１は、本発明によるシステムを冷却するために、又はシステムの安全のために使用することができる。
【００７３】
得られた水素は燃料電池ＰＡＣ内に導入され、この燃料電池ＰＡＣにおいて、水素は、システムの物理的手段及び工業用Ｏ２の注入によって化学反応させられる。このような反応は、一方では、開始時に使用されるエネルギーポテンシャルと比較して極めて高い収率で電気を製造することを可能にし、他方では、実質的に高温低圧蒸気を含む反応ガス流Ｆｇｒを発生させることを可能にする。
【００７４】
電気は、任意の公知の手段によって直接使用することができる。
【００７５】
従って、反応ガス流Ｆｇｒは本質的に、高温低圧蒸気から成っている。この蒸気は、かなりの熱負荷を維持する。蒸気を含むこの反応ガス流Ｆｇｒは、交換器／混合ボックスＥ２及びＣｍを通過した後、リアクタＲ内に再循環される。交換器／混合ボックスＥ２及びＣｍにおいて、反応ガス流は、補充分として役立つ所定の供給量の液体Ｈ２Ｏ  Ｆ１-１と混合させられる。液体Ｈ２Ｏは、交換器／混合ボックスＥ２及びＣｍ内で蒸発させられ、始動フェーズのための加熱システムにカップリングされたシステムＰｃｈが、供給された水を蒸発させる。
【００７６】
ボックスＣｍの出口にこうして形成された気体状混合物は、少なくとも部分的に初期ガス流Ｆ１を構成する。この気体状混合物は高温低圧であり、サーマル・ベース内部で有用な熱交換に関与する。このような気体状混合物中に含有される熱エネルギー全てが、こうして再循環される。
【００７７】
蒸気はリアクタＲ内に再循環され、従って、連続サイクルでサーマル・ベースを通過すると再び脱酸される。
【００７８】
不均化サイクル内の蒸気の連続的な再循環は、以下の余剰のＣＯ２及びＨ２Ｏを発生させる：
-  冷却ユニットＥ３内で冷却される余剰のＣＯ２  Ｆｎ（炭素から成るサーマル・ベースによる、Ｈ２Ｏの不均化の製造物）。このＣＯ２の一部Ｆｎｒは生態系中に排出され、残りのＦｎｓは、圧縮手段Ｃ１によって圧縮され、そして貯蔵手段Ｓ１内に貯蔵される。
-  余剰のＨ２Ｏ。蒸気の永久的な再循環及びサーマル・ベースの燃焼は、余剰の蒸気を発生させることができ、この余剰の蒸気は次いで、再循環回路から抽出されることになる。
【００７９】
図４は、燃料電池ＰＡＣを使用する、本発明による方法の第４実施態様を示す。この実施態様の場合、本発明によるシステムは、バイオマス原料Ｂ１を処理するガス流Ｆｔを再循環させ、バイオマス原料を処理するのに役立ったガス流を（エネルギー及び成分の蒸発のために）再循環させるために使用される。
【００８０】
バイオマスＢ１は処理ユニット１内で脱水又は焙焼される。処理後、抽出された気体状混合物は：
-  処理ガス流Ｆｔ、つまりバイオマス原料Ｂ１を処理する熱伝達ＣＯ２、及び
-  初期バイオマスＢ１から生じる蒸気
を含む。
【００８１】
次いでこのような気体状混合物は、初期ガス流Ｆ１になり、初期ガス流Ｆ１は、本発明によるシステム及び方法において再循環される。
【００８２】
例えば焙焼又は乾燥によって処理されたバイオマスＢ１の一部Ｂ３が貯蔵される。バイオマスの別の一部Ｂ２が、調節システムＢによってリアクタＲ内に導入される。このリアクタにおいて、このバイオマス部分Ｂ２は、サーマル・ベースを形成するためにＯ２下で熱反応させられる。このバイオマス部分Ｂ２のうちのいくらかは、このサーマル・ベースをプロセス温度にし、そして前記温度に維持するために役立つ。更にＯ２下でのバイオマスの完全燃焼はＣＯ２を製造する。ＣＯ２は、元のバイオマスＢ１の処理のための熱伝達流体Ｆｔとして使用することができる。
【００８３】
バイオマスＢ１の処理に使用された熱伝達ＣＯ２と、元のバイオマスから抽出された蒸気とを含む初期ガス流Ｆ１は、以下に説明するように、熱交換器Ｅ２内で熱交換され、混合ボックスＣｍを通過したあと、リアクタＲ内に再循環される。
【００８４】
従って、初期ガス流は、リアクタＲ内に導入されるときには高温である。ＣＯ２は、熱反応に対して中立であるが、蒸気は、サーマル・ベースの酸化還元反応を受ける。この不均化は、本質的にＨ２とＣＯ２とを含む第１ガス流Ｆｇ１を製造する。Ｈ２は、当業者に知られている工業用ガス分離システムＳ-Ｇにおいて、第１ガス流の他のガス状成分、具体的には、ＣＯ２から分離される。
【００８５】
ＣＯ２は、熱伝達処理ガス流Ｆｔとして再使用することができる。熱伝達処理ガス流Ｆｔは、脱水又は焙焼されるべきバイオマスにその熱容量を伝達することになる。分離器Ｓ-Ｇの出口では、ＣＯ２は交換器Ｅ１内に熱負荷のうちのいくつかを移している。しかし、このＣＯ２は処理ガスＦｔ中で使用するにはまだ高温すぎるおそれがあり、低温ＣＯ２  Ｆｎｓ１を注入することによりこれを調節することになる。
【００８６】
得られた水素は燃料電池ＰＡＣ内に導入され、この燃料電池ＰＡＣにおいて、水素は、システムの物理的手段及び工業用Ｏ２の注入によって化学反応させられる。このような反応は、一方では、ベースに利用されるエネルギーポテンシャルと比較して極めて高い収率で電気を製造することを可能にし、他方では、実質的に高温低圧蒸気を含む反応ガス流Ｆｇｒを発生させることを可能にする。
【００８７】
電気は、任意の公知の手段によって直接使用することができる。
【００８８】
反応ガス流Ｆｇｒは本質的に、高温低圧蒸気を含む。この蒸気は、かなりの熱負荷を維持する。蒸気を含むこのガス流は、混合ボックスＣｍ内に導入される。この混合ボックスＣｍにおいて、反応ガス流は、バイオマスを処理するユニット１から抽出されて熱交換器Ｅ１を通過してきたガス流と混合させられる。この熱交換器Ｅ１でガス流は、十分な熱容量を獲得している。
【００８９】
従って、ボックスＣｍの出口に形成された気体状混合物は、少なくとも部分的に初期ガス流Ｆ１を構成し、高温低圧であり、そしてサーマル・ベース内部で有用な熱交換に関与する。前記の気体状混合物中に含有される熱エネルギー全てが、こうして再循環される。
【００９０】
蒸気は再循環され、そして連続サイクルでサーマル・ベースを通過すると再び脱酸される。
【００９１】
得られたＣＯ２の一部Ｆｎは、冷却ユニットＥ３内で冷却される。冷却されたＣＯ２の一部Ｆｎｒは排出され、残りＦｎｓは圧縮手段Ｃ１によって圧縮され、そして貯蔵手段Ｓ１内で貯蔵される。貯蔵されたＣＯ２の一部Ｆｎｓ１は、本発明によるシステムを冷却するために、又はシステムの安全のために使用することができる。余剰の水も燃料電池ＰＡＣの出口で生態系内に放出される。
【００９２】
熱伝達処理流Ｆｔとして使用されることになるＣＯ２は、分離器の出口において超高温である。このＣＯ２は交換器Ｅ１内でその熱負荷の大部分を、バイオマス処理ユニットから抽出されたガス流と交換する。次いで、この熱伝達処理流は、その利用に必要な温度に、所定の供給量の低温ＣＯ２  Ｆｎｓ１によって調節されることになる。
【００９３】
当然のことではあるが、本発明は、ここで記載された例に限定されるものではなく、そして蒸気を含む任意のガス流からエネルギーを発生させるために用いることができる。
【符号の説明】
【００９４】
１  ユニット
Ａ  オルタネータ
Ｂ１  高炭素含有率を有する可燃性原材料（バイオマス）
Ｂ２  高炭素可燃性原材料（バイオマスＢ１の別の一部）
Ｂ３  バイオマスＢ１の一部
Ｂ  調節システム
Ｃ１  圧縮手段
Ｃ２  蒸気圧縮器
Ｃｈ  ガス燃焼ボイラー
Ｃｍ  混合ボックス
Ｅ２  交換器
Ｅ３  冷却ユニット
Ｆｇ１  第１ガス流
Ｆｇ２  第２ガス流
Ｆｇ３  第３ガス流
Ｆｎ  中性ガス流
Ｆｎｒ  ＣＯ２の一部
Ｆｎｓ  残り
Ｆｎｓ１  貯蔵されたＣＯ２の一部
Ｆｔ  ガス流
Ｆｔｈ  熱力学的流体
Ｆ１  初期ガス流
Ｆ１-１  液体Ｈ２Ｏ
Ｇｃ１  燃焼ガス
ＰＡＣ  燃料電池
Ｒ  リアクタ
Ｓ-Ｇ  工業用ガス分離システム
Ｓ１  貯蔵手段
ＴＡＶ  蒸気タービン
ＶＡＰ  処理器／交換器
【図１】
2010503746.tif 000003
【図２】
2010503746.tif 000004
【図３】
2010503746.tif 000005
【図４】
2010503746.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成20年8月22日(2008.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本質的に蒸気（Ｈ２Ｏ）とＣＯ２とを含むいわゆる初期ガス流（Ｆ１）から水素を発生させる方法であって、前記方法が：
-  前記初期ガス流（Ｆ１）が、本質的に高温炭素分を含むサーマル・ベースと呼ばれる高温材料の層を通過することにより、高温炭素分を用いて前記蒸気分子のうちの少なくともいくらかを脱酸し、前記脱酸が、一方では前記脱酸によって発生した水素（Ｈ２）分子と一酸化炭素（ＣＯ）分子とを含み、他方では前記初期ガス流を起源とするＣＯ２分子と残留蒸気（Ｈ２Ｏ）分子とを含む合成ガス流を製造する第１脱酸段階、及び
-  前記サーマル・ベースの下流側で、前記合成ガス中に含有される前記一酸化炭素（ＣＯ）分子と接触した状態で前記残留蒸気（Ｈ２Ｏ）分子を脱酸し、前記第２脱酸が、一方では前記脱酸を起源とする水素（Ｈ２）とＣＯ２とを含み、また初期ガス流を起源とするＣＯ２を含む第１ガス流（Ｆｇ１）を製造する第２脱酸段階
を含み、
前記サーマル・ベースは、含水率が低減されているバイオマスをＯ２下で燃焼させることにより製造される、
前記方法。
【請求項２】
前記第２脱酸が、膨張室内で前記合成ガス流を膨張させることにより引き起こされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記方法が、第１ガス流（Ｆｇ１）中に含有される他の成分から前記水素（Ｈ２）を分離する工程を、更に含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記方法が、前記水素（Ｈ２）の貯蔵を、更に含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記方法が、前記水素のうちの少なくともいくらかから燃料電池（ＰＡＣ）内で電気を発生させることを含み、前記発生が、蒸気（Ｈ２Ｏ）を含む反応ガス（Ｆｇｒ）を、更に製造することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記蒸気（Ｈ２Ｏ）が前記サーマル・ベースを通過するようにすることにより再び脱酸するために、前記反応ガス（Ｆｇｒ）中に含有される前記蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを再循環させることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記方法が、ガス燃焼ボイラー（Ｃｈ）内で前記水素（Ｈ２）のうちの少なくともいくらかを燃焼させることを、更に含み、前記燃焼が、熱エネルギー、及び高温低圧蒸気（Ｈ２Ｏ）を含む燃焼ガス（Ｇｃ１）を製造することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記水素（Ｈ２）の燃焼によって製造された熱エネルギーのうちの少なくともいくらかが使用され、本質的に高温高圧蒸気を含む第２ガス流（Ｆｇ２）中の熱力学的流体（Ｆｔｈ）を状態調節することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第２ガス流（Ｆｇ２）中に含有される蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかが使用され、蒸気タービン（ＴＡＶ）内で電気を製造され、前記製造が、低圧低温蒸気（Ｈ２Ｏ）を含む第３ガス流（Ｆｇ３）を発生させることを、更に含むことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記方法が、前記第３ガス流（Ｆｇ３）中に含有される低温低圧蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを圧縮し、前記蒸気（Ｈ２Ｏ）を凝縮圧力にすることを、更に含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が、圧縮後に得られた蒸気の凝縮エネルギーのうちの少なくともいくらかを回収することを含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
蒸気タービン（ＴＡＶ）内で電気を製造するために、蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかが使用されることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記蒸気（Ｈ２Ｏ）が前記サーマル・ベースを通過することにより再び脱酸するために、前記燃焼ガス（Ｇｃ１）中に含有される前記蒸気（Ｈ２Ｏ）のうちの少なくともいくらかを再循環させることを特徴とする、請求項７〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記水素（Ｈ２）の燃焼がＯ２下で行われることを特徴とする、請求項７〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記水素（Ｈ２）の燃焼が空気下で行われることを特徴とする、請求項７〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記方法が、前記サーマル・ベースのコア内にＯ２を注入することを、更に含み、前記Ｏ２の注入が、前記バイオマス（Ｂ２）の不完全燃焼を達成するように行われ、前記不完全燃焼が、Ｈ２Ｏ分子の脱酸に少なくとも部分的に関与する一酸化炭素（ＣＯ）分子を製造することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記初期ガス流（Ｆ１）が、バイオマス原料（Ｂ１）を処理するガス流（Ｆｔ）のうちの少なくとも一部を含むことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法を実施する手段を含むシステム。
【国際調査報告】
2010503746.tif 000007
2010503746.tif 000008
2010503746.tif 000009
2010503746.tif 000010
2010503746.tif 000011
2010503746.tif 000012