(57)【要約】  本発明は、クリート(2)の圧力クリンピングおよび押し出しに用いられる器具(40)に関する。この器具は、該器具の本体(42)上に移動可能に装着される圧力クリンピングヘッド(56)と相対する位置にある第１受止部(52)と、本体(42)上に移動可能に装着される圧力押し出しヘッドと(78)相対する位置にある第２受止部(76)と、本体(42)に移動可能に装着され、クリンピングヘッドに圧力を加えることが可能なクリンピング位置から、押し出しヘッド(78)に圧力を加えることが可能な押し出し位置まで、またはその逆に移動させることができる圧力手段(100)とを備える。  【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材(4)にクリートピンまたはコッタピン(2)を圧力クリンピングし、かつ、この部材(4)から 前記クリートピンまたはコッタピン(2)を圧力によって押し出すことによって抜き取るために使用される器具(40)であって、該器具は、
該器具の本体(42)上の第１の方向(58)に沿って移動可能に装着され、前記クリートピンまたはコッタピン(2)と協働する圧力クリンピングヘッド(56)と相対する位置にある前記部材の第１受止部(52)と、 
該器具の本体(42)上の第２の方向(80)に沿って移動可能に装着され、前記クリートピンまたはコッタピン(2)と協働する圧力押し出しヘッド(78)と相対する位置にある前記部材(4)の第２受止部(76)と、
該器具の前記本体(42)に移動可能に装着され、前記圧力クリンピングヘッド(56)を前記第１の方向(58)に移動させるために圧力を加えることが可能なクリンピング位置から、前記圧力押し出しヘッド(78)を前記第２の方向(80)に移動させるために圧力を加えることが可能な押し出し位置まで、またはその逆に移動させることができる圧力手段(100)を備えることを特徴とする器具(40)。
【請求項２】
該器具の前記本体(42)は、前記圧力クリンピングヘッド(56)および前記圧力押し出しヘッド(78)をそれぞれ受け止める第１および第２の筺体(66, 86)を有し、
前記第１および第２の筺体ならびに前記圧力クリンピングヘッドおよび圧力押し出しヘッド(66, 86, 56, 78)は、前記圧力クリンピングヘッド (56)が第２の筺体に、前記圧力押し出しヘッド（86）が第１の筺体に装着されることを防ぐ、絶対確実なシステムを形成する形状を有することを特徴とする請求項１に記載の器具(40)。
【請求項３】
前記圧力クリンピングヘッド(56)は、前記本体と接触可能な当接手段(62)を備えて、該器具の前記本体(42)に対する、圧力クリンピングヘッド(56)の第１の方向における移動を制限することを特徴とする請求項１または２に記載の器具(40)。
【請求項４】
前記部材（4）を前記圧力クリンピングヘッド(56)に対してセンタリングする第１の手段(70)をさらに備え、前記部材(4)は第１受止部(52)内に停止しているときに、前記圧力クリンピングヘッド(56)に対して押圧され、
前記部材を前記圧力押し出しヘッド(78)に対してセンタリングする第２の手段(88)をさらに備え、前記部材(4)は第２受止部(76)内に停止しているときに、前記圧力押し出しヘッド(78)に対して押圧されることを特徴とする請求項１乃至３に記載の器具(40)。
【請求項５】
圧力クリンピングヘッドおよび圧力押し出しヘッド(56,78)にそれぞれ付随する前記第１および第２の方向(58, 80)は、平行なスライド方向であることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１つに記載の器具(40)。
【請求項６】
前記圧力手段(100)は、該器具の前記本体上に自在に回転可能に装着され、この圧力手段(100)は、前記本体に対して回転軸(104)を中心として回転することによって、前記クリンピング位置から前記押し出し位置に、またはその逆に移動されることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１つに記載の器具(40)。
【請求項７】
前記圧力手段 (100)は、ロッド支持部(108)に装着され、後者に対して圧力方向(114)に沿って移動可能な圧力ロッド(106)を備え、
前記支持部(108)は、該器具の前記本体(42)にあるピボットピン(102)上に自在に回転可能に装着され、前記圧力手段(100)の回転軸(104)に沿って延びることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１つに記載の器具(40)。
【請求項８】
前記圧力ロッド(106)は、前記ロッド支持部(108)に装着され、後者に対して回転させ締め付けることによって前記圧力方向(114)に沿って移動可能であることを特徴とする請求項７に記載の器具(40)。
【請求項９】
前記圧力手段(100)のロッド支持部(100)は、ピボットピン(102)に対する前記回転軸 (104)に沿った移動を妨げられることを特徴とする請求項７または８に記載の器具(40)。
【請求項１０】
前記圧力手段(100)は、前記圧力ロッド(106)に装着される制御レバー(116)をさらに備えることを特徴とする請求項７乃至９の内いずれか１つに記載の器具(40)。
【請求項１１】
クリートピンまたはコッタピンを部材に圧力クリンピングする方法であって、該方法は、
請求項１乃至１０の内いずれか１つに記載の器具を用いて、
前記部材を前記第１受止部に配置し、
クリンピング位置に配置される前記圧力手段を駆動させて、前記圧力手段と前記器具の前記圧力クリンピングヘッドを協働させることによって適用されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
クリンピングされたクリートピンまたはコッタピンを、圧力で押し出すことによって、部材から抜き取る方法であって、該方法は、
請求項１乃至１０の内いずれか１つに記載の器具を用いて、
前記部材を前記第２受止部に配置し、
押し出し位置に配置される前記圧力手段を駆動させて、前記圧力手段と前記器具の前記圧力押し出しヘッドを協働させることによって適用されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
前記部材は、チューリップ型アンカーと、該チューリップ型アンカーを囲み、前記チューリップ型アンカーを開閉するために、後者に沿って駆動方向に相対移動可能なアンカーロックを備える掴み部であり、
前記クリートピンまたはコッタピンは、前記チューリップ型アンカーのアンカーロッドの貫通口にクリンピングされることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記アンカーロッドの貫通口は、前記駆動方向に直交する方向に形成され、
前記クリートピンまたはコッタピンは、前記チューリップ型アンカーを囲む前記アンカーロックに形成される２つの対向する長方形の開口部に、前記駆動方向に沿ってそれぞれスライドする２つの端部を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記部材は、核燃料被覆管を貯蔵バスケットへ導入および／またはこのバスケットから抜き取るために、核燃料被覆管と協働する掴み部であることを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリートピンまたはコッタピンを部材に圧力クリンピングし、かつクリートピンまたはコッタピンを圧力によって押し出すことによって、この部材から抜き取る器具に関する。
【発明の概要】
【０００２】
本発明の好ましいが限定するものではない適用は、結合して掴み部を形成するチューリップ型アンカーとそのロックとを機械的に接続する、クリートピンまたはコッタピンを圧力によってクリンピングまたは押し出すことに関する。好ましくは、スケルトンとも呼ばれる貯蔵バスケットへの導入および／またはこのバスケットからの抜き取りの範囲で、核燃料被覆管と協働するために用いられる。
【０００３】
このために、本発明の目的は、クリートピンまたはコッタピンを部材に圧力クリンピングし、かつ圧力によってクリートピンまたはコッタピンを押し出すことによって、この部材から抜き取る器具である。該器具は、
・該器具の本体上の第１の方向に沿って移動可能に装着され、クリートピンまたはコッタピンと協働する圧力クリンピング用ヘッドと相対する位置にある部材の第１受止部と、 
・該器具の本体上の第２の方向に沿って移動可能に装着され、クリートピンまたはコッタピンと協働する圧力押し出しヘッドと相対する位置にある部材の第２受止部と、
・該器具の本体に移動可能に装着され、圧力クリンピングヘッドを第１の方向に移動させるために圧力を加えることが可能なクリンピング位置から、圧力押し出しヘッドを第２の方向に移動させるために圧力を加えることが可能な押し出し位置まで、またはその逆に移動させることができる圧力手段を備える。
【０００４】
このように、本発明は、クリートピンまたはコッタピンの圧力クリンピングと押し出しの機能を一つの器具に結合し、同時に、主に圧力手段の可動性からもたらされる低い嵩だかを維持するという有利な特異性を有する。実際には、圧力手段は、該当する部材にクリートピンまたはコッタピンを配置する動作中にクリンピングヘッドを押圧する、かつこの部材からクリートピンまたはコッタピンを抜き取る動作中に押し出しヘッドを押圧するのに交互に用いることもできる。
【０００５】
好ましくは、本器具の本体に、圧力クリンピングヘッドと圧力押し出しヘッドをそれぞれ受け止める第１および第２の筺体を備える。また第１および第２の筺体ならびに圧力クリンピングヘッドおよび圧力押し出しヘッドは、圧力クリンピングヘッドが第２の筺体に、圧力押し出しヘッドが第１の筺体に装着されることを防ぐ、絶対確実なシステムを形成する形状を有する。これによって、クリンピングヘッドが器具の押し出し専用部分に設置されること、またはその逆によって、関連部材を劣化させる危険性は完全にゼロとなる。
【０００６】
例えば、仮に押し出しヘッドではなく、クリンピングヘッドが器具の押し出し専用部に設置された場合、器具下部には、クリートピンまたはコッタピンを抜き取り後回収するための隙間があるため、問題が起こりうる。さらに、クリンピングパンチの形状を考慮すると、パンチがまだコッタピンまたはクリート内にある状態で、コッタピンまたはクリートがクリンピングされ始め、スライドし、その場所で阻まれるか、もしくは横方向に押し出されて、その場所で動かなくなってしまう可能性がある。どちらの場合とも、該当する部材を劣化させる危険性は大きい。
【０００７】
さらなる例として、クリンピングヘッドではなく、押し出しヘッドが器具のクリンピング専用部に設置された場合、押し出しヘッドはコッタピンまたはクリートに当接するが、なされるべきクリンピングは出来ない。結果として、その後のクリートと一体化した部材の使用中に、コッタピンまたはクリートは筺体から容易に分離してしまい、これによって全ての弊害がもたらされることになる。
【０００８】
一方、開口部が本体に対して所定の１方向にある場合に限って、各ヘッドがそれぞれ対応する開口部に導入されるような形状を採用することによって、各ヘッドを器具本体に対して確実に位置決めすることができる。
【０００９】
好ましくは、圧力クリンピングヘッドに、本体に接触可能な当接手段を備えて、器具の本体に対する圧力クリンピングヘッドの第１の方向への移動を制限する。この特異性によって、操作者は、クリンピング完了を示す確実な手段を有利に得ることができる。さらに器具本体に当接手段が接触しているため、操作者は、必要十分な距離を超えて、クリートに圧力をかけることは不可能となる。従って、部材およびクリートがクリンピング中に劣化する危険性は著しく減少される。
【００１０】
当然のことながら、この移動終了時に当接するシステムを、本発明の範囲を逸脱することなく、圧力押し出しヘッドに備えることができる。
【００１１】
好ましくは、該器具は、部材を圧力クリンピングヘッドに対してセンタリングする第１の手段をさらに備え、部材は第１受止部内に停止しているときに、圧力クリンピングヘッドに対して押圧される。また該器具は、部材を前記圧力押し出しヘッドに対してセンタリングする第２の手段をさらに備え、部材は第２受止部内に停止しているときに、圧力押し出しヘッドに対して押圧される。
【００１２】
当然のことながら、この構成によって、操作者は器具に部材を位置決めしやすくなるので、クリートピンまたはコッタピンを該当する圧力ヘッドと完全に相対させることができる。
【００１３】
さらに好ましくは、圧力クリンピングヘッドおよび圧力押し出しヘッドにそれぞれ付随する第１および第２の方向は、平行なスライド方向である。
【００１４】
一方、好ましくは、圧力手段は、器具本体上に自在に回転可能に装着され、クリンピング位置から押し出し位置まで、およびその逆に、圧力手段を本体に対して回転軸に沿って回転させることによって移動させる。従って、一方の位置から他方の位置への移動を、器具本体に装着された圧力手段を取り外すことなく、有利に行うことが出来る。またこれによって、取り扱いの容易性とスピードアップが得られ、操作者から高く評価される。
【００１５】
好ましくは、圧力手段は、ロッド支持部に対して圧力方向に移動可能に、ロッド支持部に装着される圧力ロッドを備える。支持部は、器具本体のピボットピン上に自在に回転可能に装着され、圧力手段の回転軸に沿って延びる。
【００１６】
この場合、圧力ロッドをロッド支持部に対して圧力方向に回転させ締め付けることによって移動可能に、圧力ロッドをロッド支持部に装着するように構成することが出来る。本発明の範囲から逸脱することなく、圧力ロッドとその支持部の機械的な接続は、ギアによるものなど他のタイプの接続を検討することが出来るのは言うまでもない。
【００１７】
さらに、好ましくは、例えばロッド支持部の一方の側のこのピボットピンに回転軸に沿って装着された２つの当接リングを用いて、圧力手段のロッド支持部のピボットピンに対する回転軸に沿った移動を妨げるように構成する。
【００１８】
最後に、圧力手段はさらに、例えば、圧力ロッドに装着される制御レバーを備えて、特に移動設定を回転締め付けによって行うことによって、支持部に対する圧力方向の移動設定を容易にすることも出来る。これは本発明の好ましい解決法である。
【００１９】
一方、本発明の目的は、クリートピンまたはコッタピンを部材に圧力クリンピングする方法であって、該方法は、上述した器具を用いて、部材を第１受止部に配置し、クリンピング位置に配置される圧力手段を駆動させて、圧力手段と器具の圧力クリンピングヘッドを協働させることによって適用される方法である。
【００２０】
本発明の目的はまた、クリンピングされたクリートピンまたはコッタピンを、圧力で押し出すことによって、部材から抜き取る方法であって、該方法は、上述した器具を用いて、部材を第２受止部に配置し、押し出し位置に配置される圧力手段を駆動させて、圧力手段と器具の圧力押し出しヘッドを協働させることによって適用される方法である。
【００２１】
上記２つの方法において、好ましくは該当する部材は、チューリップ型アンカーと、このアンカーを囲み、アンカーを開閉するために、アンカーに沿って駆動方向に相対移動可能なアンカーロックを備える掴み部であり、クリートピンまたはコッタピンは、 チューリップ型アンカーのアンカーロッドの貫通口にクリンピングされる。また、これらの２つの方法は、言うまでもなく、クリートピンまたはコッタピンと一体化され、アンカーロックをチューリップ型アンカーに対して内側に位置させる掴み部に、本発明の範囲から逸脱することなく適用することが出来る。
【００２２】
チューリップ型アンカーを囲むロックの場合、好ましくは、アンカーロッドの貫通口を、駆動方向に垂直な方向に形成し、クリートピンまたはコッタピンは、チューリップ型アンカーを囲むアンカーロックに形成される２つの対向する長方形の開口部に、駆動方向に沿ってそれぞれスライドする２つの端部を備える。
【００２３】
なお最後に、好ましくは、部材は、貯蔵バスケットへの導入および／またはこのバスケットからの取り出しのための核燃料被覆管と協働する掴み部である。この掴み部は、好ましくは、タイロッドに一方の端に装着され、その他方の端にはチューリップ型アンカーの制御部を備えることができる。
【００２４】
本発明のその他の利点ならびに特徴は、以下の非限定的な詳細な説明によって明らかにされる。
【００２５】
付属の図を参照してこの説明を行う。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る器具を用いて、器具のある部材に圧力によってクリンピング可能であって、同じ部材から圧力によって押し出すことで抜き取り可能なクリートを有する、核燃料被覆管を取り扱う装置の部分断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】燃料被覆管を把持し、前記クリートが圧力クリンピングされる、掴み部を形成する取り扱い装置の１部分の拡大図である。
【図４】動作の理解のための、異なる条件における図１に示す取り扱い装置の側面図である。
【図５】動作の理解のための、異なる条件における図１に示す取り扱い装置の側面図である。
【図６】本発明の好ましい実施形態に係る器具の斜視図である。
【図７】図６に示す器具の正面図である。
【図７ａ】図６に示す器具のヘッドの、図７のVIIA-VIIA線に沿った横断面図である。
【図７ｂ】図６に示す器具のヘッドの、図７のVIIB-VIIB線に沿った横断面図である。
【図８】図６および図７に示す器具の側面図である。
【図９】クリートピンまたはコッタピンを１つの部材に圧力クリンピングする、図１から図５に示す取り扱い装置のクリートに適用され、図６から図８に示す器具を用いて実施される本発明に係る方法の適用を説明する図である。
【図１０】クリートピンまたはコッタピンがクリンピングされた１つの部材から圧力によって押し出すことによって抜き取る、図１から図５に示す取り扱い装置のクリートに適用され、図６から図８に示す器具を用いて実施される本発明に係る方法の適用を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
まず、図１から図３を参照して、核燃料被覆管（図示せず)の取り扱い装置１を説明する。この装置は特に、以下で詳細に説明するクリート２を有する。クリート２は、本発明に係る器具を用いて、器具のある部材に圧力でクリンピング可能であって、また圧力によって押し出すことで、この同じ部材から抜き取り可能である。
【００２８】
この取り扱い装置は、世界的に当業者にとって公知である。よって、以下の説明は簡単に行う。
【００２９】
装置１は基本的に、装置端部の一方に把持掴み部４を有し、もう一方にリモート掴み部の制御部８を有する。両端部の間には、長手方向に約数メートル、例えば約７メートルの長さに伸びるタイロッドと呼ばれる中央部６を有する。
【００３０】
掴み部４は、チューリップ型アンカー１０、アンカーを囲むアンカーロック１２を有し、ロック１２は、装置１の長手軸１４のほぼ全長に沿って伸びるチューブまたはケース形状を有するものと仮定する。そのため、ロック１２は、チューリップ型アンカー１０の開閉動作のため、アンカー１０に沿って、軸１４に平行な駆動方向に相対移動可能である。
【００３１】
図１と図３に示すとおり、チューリップ型アンカー１０の端部には、円周方向に間隔を置いてヘッド１８が配置され、外方向にロック１２と接触する。ロックは、外径にヘッド用の台を形成し、ヘッドを径方向内側に押し戻す。図１に示す装置１は、ヘッド１８が完全に径方向内側に押し戻されているため、掴み部４と特に把持ヘッド１８を保護するための保護プラグ２２を配置できる状態にある。当然のことながら、この状態は取り扱い装置１の非使用時のものである。
【００３２】
ロック１２とチューリップ型アンカー１０間の方向１６に沿った相対的位置関係が調節可能なこの種の機構において、アンカーは、ヘッド１８が最大限でも標準位置で、つまり、図３に示すとおりロック１２に圧迫されない場合に、展開されるように設計される。上述した通り、アンカーの外側に配置されるロック１２が展開されたヘッドを押し戻す。実際には、ヘッド１８の展開の大きさは、アンカーに対するロック１２の位置と直接関係するように、設計が保持される。
【００３３】
さらに、ヘッド１８は、長手軸１４に沿って配置されるアンカーロッド２４に支えられ、ヘッド１８を支える側の反対の端には、制御部８まで延びる内側シリンダ２８にヘッドを装着するためのスレッド２６を備える。
【００３４】
これらの部間の駆動方向１６に沿った相対移動中に、アンカー１０に対してロック１２を導くために、クリート２をアンカーロッド２４の貫通口３０にクリンピングするように形成する。この貫通口は、図３に見られるとおり、好ましくは長方形に、装置の長手軸１４に直交する軸３２に沿って形成される。
【００３５】
さらに、貫通口３０の形状と実質的に合致する長方形のクリート２は、アンカーロッド２４の両側からそれぞれ突出する２つの端部を有し、駆動方向１６に沿って摺接可能であって、アンカーロック１２に形成される２つの相向する長方形の穴３４に装着される。言うまでもなく、クリート２を固定的に支持するロッド２４とクリート２の端部と協働するロック１２間で相対移動させるために、長方形穴３４の方向１６の長手方向長さは、長方形の貫通口３０のものよりも大きい。これら長方形穴３４はまた、チューブまたはケース形状のロック１０の貫通口として形成されているものと理解される。
【００３６】
このように、図４は、駆動方向１６におけるアンカー１０とロック１２の相対移動の間、後者を制御部８に接近させるために、ヘッド１８が徐々に開放される様子を示す。ヘッドは展開され、停止位置にあるものとする。この構成において、核燃料被覆管３８を接続するための、ヘッド１８と端部３６間への導入が可能となる。その後、制御部８からロックを離すように、再び反対方向にアンカー１０とロック１２との相対移動を行う。これによって、ヘッド１８が核燃料被覆管３８の接続端部３６に対して十分な保持圧力を加えるまで、ロック１２を用いて径方向内側にヘッド１８を押し戻す。その結果、図５に概略図示するとおり、核燃料被覆管は、取り扱い装置１に適正に保持される。
【００３７】
次に、スケルトンからまたはスケルトンに被覆管３８を確実に分離・導入するために、被覆管３８を装置１で取り扱うことが出来る。
【００３８】
ここで、本発明の目的である器具４０を図６から図８を参照して説明する。器具４０は、クリート２のアンカーロッド２４への圧力クリンピングと、ロッドからの押圧による抜き取りとを交互に確実に行うように設計される。
【００３９】
押圧抜き取り動作は、チューリップ型アンカー１０とロック１２の取り外しが必要な保守作業中に行うことができる。貫通口からクリート２を取り除いた後に限って、内側シリンダ２８に装着されるアンカー１０をスレッド２６から取り外すことができる。
【００４０】
さらに、圧力クリンピング動作は、同じ保守作業中に、チューリップ型アンカー１０とロック１２の取り外し、アンカー１０を内側シリンダ２８に回転締め付けによって取り付けた後に、行うことも出来る。また、このクリンピング動作は、新しい取り扱い装置の取り付け時にも行われるべきである。
【００４１】
図６から図８に示す器具４０は、嵩だかの低い携帯用の器具であって、ベース４４を有する本体４２と、ベースに固定されるヘッドホルダ４６を備える。
【００４２】
器具４０は、全体に垂直面に対して相対する２つの部に分かれる。第１の部４８は圧力クリンピング専用であり、第２の部５０は圧力押し出し専用である。これに関連して、利用者が該当する動作用の部を素早く、間違わずに選択できるように、「クリンピング」、「押し出し」といった文字が各部４８、５０に刻まれている。
【００４３】
第１の部４８には、掴み部４の第１受止部５２がベース４４に形成される。図７からわかるように、この受止部５２は例えば、掴み部４の外形状、つまりロック１２の外表面と一致する半円形の断面を有する。この受止部５２の開口は上向き、つまり、例えば「引き抜き台」と呼ばれる、ベースを支持するベースの支持面５４とは反対に向いている。
【００４４】
この受止部５２の反対側には、クリート２と協働する圧力クリンピングヘッドがある。このクリンピングヘッド５６は第１スライド方向５８へ移動可能に、ヘッドホルダ４６に装着される。第１の方向５８は、好ましくは垂直線に対して平行であって、掴み部４がクリート２のクリンピング動作中、受止部５２に停止される水平線に対して直交する。
【００４５】
例として、クリンピングヘッド５６の全体形状は当業者に公知のものであるとする。特にクリート２と接触するクリンピングパンチ６０をその端に備える。図６から、クリンピングヘッド５６が高い位置で静止し、パンチ６０がクリートとも、ほかのどの部材とも接触していないことがわかる。この好適な機能性は、例えばヘッドホルダ４６とクリンピングヘッド５６との間に配置される復帰弾性手段（図示せず）、または適切な調整によって実現される。この場合、パンチ６０下に、掴み部４を長手軸１４に沿って水平に受止部５２に導入するのに十分な空間を設けることによって、実現することもできる。
【００４６】
図６から図８に見られるように、クリンピングヘッド５６は、クリンピング中に本体４２に対するヘッドの移動を制限する、例えば肩形状の当接手段６２を備える。これによって、クリンピング中の移動は、器具４０の形状および掴み部４の形状に対して規定されるため、掴み部４を劣化させる危険性は著しく減少される。実際に、肩部６２が移動の最後にヘッドホルダ４６に当接すると、操作者はクリンピング動作が完了し、クリート２にそれ以上圧力を加えることができないことがわかるので有利である。
【００４７】
図７に見られるように、クリンピングヘッド５６は、ヘッドホルダ４６の第１貫通筺体６６に収容され、第１の方向５８に沿ってスライド可能である。好ましくは、第１の筺体６６とクリンピングヘッド５６のスライド部の形状を適正に形成することによって、クリンピングヘッド５６が、ヘッドホルダ４６に対する所定の１方向にあるときにのみ、対応する開口部に導入されるように構成することも出来る。これによって、本体４２およびクリンピング対象のクリート２に対してクリンピングパンチ６０を適切な位置に確実に位置決めできるため有利である。したがって、クリート２のクリンピング中に掴み部４を破損する危険性は著しく減少される。
【００４８】
最後に、ベース４４に固定され、掴み部４のセンタリングを行う第１の手段７０も備えられている。このセンタリング手段は主に、クリート２をクリンピングするために第１受止部に静止する掴み部４の端を押圧する台７２を備える。台７２はベース４４から、掴み部４の形状に適応した長さのタイロッド７４によってオフセットされる。その結果、掴み部４が台７２と接触すると、クリート２はクリンピングパンチ６０の向かい側に適切に位置決めされる。
【００４９】
同様に、第２の部５０には、掴み部４の第２受止部７６がベース４４に形成される。図７からよくわかるように、この受止部７６は例えば、掴み部４の外形状、つまりロック１２の外表面と一致する半円形の断面を有する。この受止部７６の開口は上向き、つまり、ベースを支持するベースの支持面５４とは反対に向いている。
【００５０】
この受止部７６の反対側には、クリート２と協働する圧力押し出しヘッド７８がある。この押し出しヘッド７８は第２スライド方向８０に移動可能に、ヘッドホルダ４６に装着される。第２の方向８０は、好ましくは垂直線と第１の方向に対して平行であって、掴み部４がクリート２の押し出し動作中、受止部７６に静止される水平線に対して直交する。
【００５１】
例として、押し出しヘッド７８の全体形状は当業者に公知のものであるとする。特にクリート２と接触する押し出しパンチ８２をその端に備える。図６から、押し出しヘッド７８が高い位置で静止し、パンチ８２がクリートとも、ほかのどの部材とも接触していないことがわかる。この好適な機能性は、例えばヘッドホルダ４６と押し出しヘッド７８との間に配置される弾性復帰手段（図示せず）または適正な調整によって実現することができる。この場合、パンチ８２下に掴み部４を水平に長手軸１４に沿って受止部７６に導入するのに十分な空間を設けることによって、実現することもできる。
【００５２】
図６および図７に見られるように、押し出しヘッド７８は、押し出し中に本体４２に対するヘッドの移動を制限する、例えば肩形状の当接手段８４を備える。これによって、押し出し中の移動は、器具４０の形状および掴み部４の形状に対して規定される。肩部８４が移動の最後にヘッドホルダ４６に当接すると、操作者は押し出し動作が完了し、クリート２にそれ以上圧力を加えることができないことがわかるので有利である。
【００５３】
図７に見られるように、押し出しヘッド７８は、ヘッドホルダ４６の第２貫通筺体８６に収容され、第２の方向８０に沿ってスライド可能である。好ましくは、第２の筺体８６と押し出しヘッド７８のスライド部の形状を適正に形成することによって、押し出しヘッド７８が、ヘッドホルダ４６に対する所定の１方向にあるときにのみ、対応する開口部に導入されるように構成することも出来る。これによって、本体４２および押し出し対象のクリート２に対して押し出しパンチ８２を適切な位置に確実に位置決めできるため有利である。したがって、クリート２の押し出し中に掴み部４を破損する危険性は著しく減少される。また、これに関連して、第１および第２の筺体６６、８６ならびにヘッド５６、７８は絶対確実なシステムを形成する形状を有する。つまり、クリンピングヘッド５６を第２の筺体８６に、押し出しヘッド７８を第１の筺体６６に装着することを防ぐシステムである。このように、両ヘッド５６，７８を意図せず反転させてしまうことによって起こり得る掴み部４の破損の危険性は、完全にゼロにまで減少される。この点について、図７ａ、図７ｂに、かかる絶対確実なシステムを形成可能なヘッド５６、７８の横断面図をそれぞれ示す。
【００５４】
最後に、ベース４４に固定され、掴み部４のセンタリングを行う第２の手段８８も備えられている。このセンタリング手段は主に、クリート２を引き抜くために第１受止部に静止する掴み部４の端を押圧する台９０を備える。台９０はベース４４から、掴み部４の形状に合わせた長さのタイロッド９２によってオフセットされる。その結果、掴み部４が台９０と接触すると、クリート２は押し出しパンチ８２の向かい側に適切に位置決めされる。図６に明確に示すとおり、動作中の器具４０のより良い安定性の維持などの理由から、タイロッド７４、９２双方は平行に、しかしそれぞれが位置するベース４４の各側から反対方向に延びる。
【００５５】
本発明の特異性の１つは、圧力手段１００を本体４２に移動可能に装着して、クリンピングヘッド５６に圧力を加え、第１の方向に移動させるクリンピング位置から、図６から図８に示す、押し出しヘッド７８に圧力を加えて、第２の方向８０に移動させる押し出し位置まで、またはその逆に移動可能に備えることにある。
【００５６】
このために、本体は、ヘッドホルダ４６から上方向に突出するピボットピン１０２を備える。ピボットピン１０２は、圧力手段の回転軸１０４に沿ってほぼ垂直に配置される。
【００５７】
そして、この圧力手段１０２は、ピン１０２に回転可能に嵌合されるロッド支持部１０８上に、回転軸１０４に対して平行かつ傍心に装着される圧力ロッド１０６を備える。このように、器具４０は、ピン１０２に対してロッド支持部１０８を、回転軸１０４を中心に回して締め付けることによって、軸１１０の圧力ロッド１０６をクリンピング位置と押し出し位置とに交互に配置することができるように設計ならびに寸法決めされる。クリンピング位置において、ロッド１０６の圧力端は、例えば、第１の方向５８と軸１１０との並列または準並列で表されるように、クリンピングヘッド５６の上端部とは反対に位置する。図示された押し出し位置において、ロッド１０６の圧力端は、例えば第２の方向８０と軸１１０との並列または準並列で表されるように、押し出しヘッド７８の上端部とは反対に位置する。
【００５８】
ロッド支持部１０８は、例えば２つの当接リング１１２によって、ロッド支持部が自在に結合されるピボットピン１０２に対する回転軸方向の移動を阻まれる。当接リング１１２は、同じピボットピン１０２とロッド支持部１０８の片側に、それぞれ固定的に装着される。
【００５９】
さらに、圧力ロッド１０６は、下側の圧力端でヘッド５６、７８と交互に接触し、軸１１０に平行な、実際には軸１１０と一致する圧力方向１１４に移動可能に、支持部１０８に装着される。この目的を達成するため、好ましくは、圧力方向１１４に沿って、圧力ロッド１０６を支持部に対して回して締め付けることによって移動可能にロッド支持部１０８に装着する。
【００６０】
さらに、図６から図８を見てわかるように、ロッド１０６を容易に回して締め付けて、ヘッド５６、７８の一方を対応するスライド方向に移動させるために、圧力手段は最後に、圧力ロッド１０６の上端に、圧力ロッドと直交してスライド可能に装着される制御レバー１１６を備える。
【００６１】
図９は、本発明に係る方法を、ロック１２に囲まれたクリート２をアンカーロッド２４に圧力クリンピングすることに適用した例を示す。この適用例は上述の器具４０によって実現される。
【００６２】
このために、取り扱い装置１にすでに固定された掴み部４は、受止部５２に配置され、チューリップ型アンカーのヘッド１８がセンタリング台７２に接触するまで、軸１４に沿って移動される。また、器具４０の反対側には、装置１の残りの部分を、受止部５２によって定められる高さと同一の高さに支持する支持部１１８が備えられる。支持部１１８は、器具４０のベース４４と同様に、作業台１２０に置かれる。
【００６３】
次に、圧力ロッド１０６は、ピボットピン１０２を中心とする支持部１０８の回転によって、図９に示す、その下端がクリンピングヘッド５６と接触可能なクリンピング位置に移動される。最後に、レバー１１６を、軸１１０を中心に回転させることによって、ロッド１０６を圧力方向に移動させ、ロッド１０６との接触によって、ヘッド肩部６２がヘッドホルダ４６に当接してクリンピング移動を停止するまで、ヘッド５６を移動させる。公知の方法によって、パンチ６０は、クリンピング移動中にクリート２を押圧し、変形させることによって対応する貫通口に固定させる。
【００６４】
図１０に、クリンピングされたクリート２をアンカーロッドから、圧力で押し出すことによって抜き取るための、本発明に係る別の方法の適用を示す。この適用は上述の器具４０によって実行される。
【００６５】
このために、取り扱い装置１に固定された掴み部４は、受止部７６に配置され、チューリップ型アンカーのヘッド１８がセンタリング台９０に接触するまで、軸１４に沿って移動される。また、器具４０の反対側には、装置１の残りの部分を受止部７６によって定められる高さと同一の高さに支持する支持部１１８が備えられる。支持部１１８は、器具４０のベース４４と同様に、作業台１２０に置かれる。
【００６６】
次に、圧力ロッド１０６は、ピボットピン１０２を中心とする支持部１０８の回転によって、図１０に示す、その下端が押し出しヘッド７８と接触可能な押し出し位置に移動される。最後に、レバー１１６を、軸１１０を中心に回転させることによって、ロッド１０６を圧力方向に移動させ、ロッド１０６との接触によって、ヘッド肩部８４がヘッドホルダ４６に当接してクリンピング移動を停止するまで、ヘッド７８を移動させる。
【００６７】
当然のことながら、当業者は、単に非限定的な例として上述した本発明に対して種々の改良を行うことが出来る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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