(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
1つ以上の歪検出素子が形成された検出素子部および前記検出素子部より延出された配線部を有する基板と、基部および前記基部の一方の面から突出する操作部を有する操作体とを備え、前記基部の他方の面に前記基板が固着されてなる座標入力装置において、  前記基部の他方の面には、前記歪検出素子に対応する領域以外の部分に少なくとも１つ以上の第１の溝が形成されており、前記操作部の中心軸近傍に穴部が形成されており、前記第１の溝は前記穴部につながっていることを特徴とする座標入力装置。
【請求項２】
前記歪検出素子は、前記操作部の中心軸上の点を略中心として、前記基板の表面に互いに９０度の間隔で４つ形成され、前記第１の溝は前記４つの歪検出素子に対応する領域の間を通るように形成されることを特徴とする請求項１に記載の座標入力装置。
【請求項３】
前記第１の溝は、前記操作部の中心軸上の点で互いに交差する十字形状であり、前記歪検出素子に対して４５度の間隔で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のいずれかの座標入力装置。
【請求項４】
前記基部の他方の面には、前記検出素子部に対応する領域の輪郭に沿って形成された少なくとも１つ以上の第２の溝が設けられていることを特徴とする請求項１から３に記載のいずれかの座標入力装置。
【請求項５】
前記基部の他方の面には、前記配線部に対応する領域の輪郭に沿って、少なくとも１つ以上の第３の溝が設けられていることを特徴とする請求項１から４に記載のいずれかの座標入力装置。
【請求項６】
前記基部は、他方の面に凹部を有し、前記凹部は前記検出素子部および前記配線部に対応する形状であることを特徴とする請求項１から５に記載のいずれかの座標入力装置。
【請求項７】
前記凹部の内側壁には、前記基板を位置決めするための少なくとも1つ以上の突起が形成されていることを特徴とする請求項６記載の座標入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は座標入力装置に関し、特に、適切に組み立て可能となるように配慮した構造を有することによって操作性が改善した座標入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコンまたはゲーム機は、操作者がスティック等の棒状の操作部位を指で傾斜させる入力操作を電気信号として読み取り、画面の中の例えば編集位置の選択やカーソルの動作等に反映させる、座標入力装置を備えていることがある。
【０００３】
また、そのような座標入力装置は、組み立て工程時のミスによって、入力操作の検出感度が悪くなる場合、不良品となって、検査除去する費用が発生するので、製造コストが大きくなる。そのため、そのような座標入力装置の検出感度に係る構成は、組み立て易く、且つ、検出感度の悪くなる状態になり難い構造を備えていることが好ましい。
【０００４】
従来の座標入力装置としては、特許文献１に記載の角柱形状の突出部を備える座標入力装置が知られている。
【０００５】
特許文献１に記載の座標入力装置について説明する。操作体を傾倒操作することによって操作体を所定の形状に変形させ、その変形によって所定の位置に配置した歪み検出素子に応力をかけ、その歪み検出素子の電気抵抗を変化させる装置である。このような座標入力装置では、合成樹脂を成形してなる操作部材と、フレキシブル基板を有している。操作部材は、基部と四角柱状の操作部とからなる。また、フレキシブル基板は、フィルム基材上に歪み検出素子と配線とが形成された平面形状を有する配線基板である。ここで、基部の下面とフレキシブル基板の上面とは、接着剤などを用いて、固着される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４１４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなスティック等の棒状の操作部位を指で傾倒させる入力操作を電気信号として読み取る座標入力装置は、操作者からの傾倒操作によって、設計どおりに変形するように配慮された構成となっていることが好ましい。そのために、その座標入力装置の部材間を接合する接着剤層は、余分な接着剤または気泡を含むことなく均一な厚さに設けられていることが好ましい。しかしながら、基部の下面とフレキシブル基板の上面を接着する際に、余分な接着剤がはみ出したり、気泡を含んで接着剤層が不均一に形成されることがあり、検出感度の低下や誤検出を引き起こすおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決して、余分な接着剤または気泡を逃がす構造を設けることによって、接合部への気泡の混入や厚みの不均一、接合部の外部への余分な接着剤のはみ出しを抑制し、検出感度の低下や誤検出のない座標入力装置を提供するものである。また、接合部の外部への余分な接着剤のはみ出しを抑制することで、外観不良や組み立て不良の起こり難い座標入力装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、請求項１に記載の座標入力装置は、1つ以上の歪検出素子が形成された検出素子部および前記検出素子部より延出された配線部を有する基板と、基部および前記基部の一方の面から突出する操作部を有する操作体とを備え、前記基部の他方の面に前記基板が固着されてなる座標入力装置において、前記基部の他方の面には、前記歪検出素子に対応する領域以外の部分に少なくとも１つ以上の第１の溝が形成されており、前記操作部の中心軸近傍に穴部が形成されており、前記第１の溝は前記穴部につながっている。これによれば、座標装置を組み立てるとき、基板を操作体の下面へ圧接しながら接着する工程で、余分な接着剤や気泡が溝に逃げるので、基部と検出素子部の接着層への気泡の混入や厚みの不均一が抑制される。そのため、入力操作の力による基部の変形（歪み）は、正確に歪検出素子に検出されるので、座標入力装置の検出感度の低下や誤検出が抑制される。また、余分な接着剤が接合部外部へのはみ出しも抑制されるので、外観不良や組立不良が抑えられる。また、前記溝を通じて前記穴に接着剤が流れ込む余地が設けられることにより、さらに確実に基部と、検出素子部と、の気泡の混入や厚みの不均一は抑制されるので、座標入力装置の検出感度の低下や誤検出が抑制される。また、余分な接着剤が接合部外部へのはみ出しも抑制されるので、外観不良や組立不良が抑えられる。
【００１１】
また、請求項２記載の座標入力装置は、  前記歪検出素子は、前記操作部の中心軸上の点を略中心として、前記基板の表面に互いに９０度の間隔で４つ形成され、前記第１の溝は、前記４つの歪検出素子に対応する領域を通るように形成される。これによれば、歪検出素子の間に溝が構成されるために、余分な接着剤や気泡を効果的に逃がすことが出来るので、基部と、検出素子部と、の気泡の混入や厚みの不均一は抑制され、座標入力装置の検出感度の低下や誤検出が抑制される。また、余分な接着剤が接合部外部へのはみ出しも抑制されるので、外観不良や組立不良が抑えられる。
【００１２】
また、請求項３記載の座標入力装置は、  前記第１の溝は、前記操作部の中心軸上の点で互いに交差する十字形状であり、前記歪検出素子に対して４５度の間隔で形成されている。これによれば、歪検出素子の間に溝が構成されるために、余分な接着剤や気泡は、効果的に逃がすことが出来る。また、いずれの溝も各歪検出素子間の中央に均等に配置されるため、傾倒操作時の応力分布に溝が影響したとしても、各歪検出素子に同等の影響を与えるために、方向検出精度は確保される。
【００１３】
また、請求項４記載の座標入力装置は、前記基部の他方の面には、前記検出素子部に対応する領域の輪郭に沿って形成された少なくとも１つ以上の第２の溝が設けられている。これによれば、検出素子部に対応する領域の輪郭に沿って設けられた外周溝に余分な接着剤や気泡が流れ込むので、検出素子部の外側からの接着剤のはみ出し、気泡の残留を防ぐことができるようになって、検出感度の低下や誤検出が抑制される。また、余分な接着剤が接合部外部へのはみ出しも抑制されるので、外観不良や組立不良が抑えられる。
【００１４】
また、請求項５記載の座標入力装置は、前記基部の他方の面には、前記配線部に対応する領域の輪郭に沿って、少なくとも１つ以上の第３の溝が設けられている。これによれば、基部と配線部の接合面からはみ出ようとする余分な接着剤及び気泡は、側溝に流れ込んで、座標入力装置の外にもれ出ることはなくなるので、座標入力装置の外観不良は抑制される。また、基部と配線部の接合面での接着剤のはみ出しが検出素子部側へ回り込んで固着することも、防ぐことができる。
【００１５】
また、請求項６記載の座標入力装置は、前記基部は他方の面に凹部を有し、前記凹部は前記検出素子部および前記配線部に対応する形状で形成されている。これによれば、凹部に検出素子部および配線部の一部を収納することにより、基部を外部装置へ取り付ける際に、外部装置へ検出素子部および配線部が接触しにくくなり、接触による歪み等を発生させることがないため、座標入力装置の検出精度の低下や誤検出が抑制される。また、基板２０の仮位置決めがしやすくなる。
【００１６】
また、請求項７記載の座標入力装置は、前記凹部の内側壁には、前記基板を位置決めするための少なくとも1つ以上の突起が形成されている。これによれば、基板を凹部に取り付ける際に、突起に突き当てることにより、所定の位置で位置決めすることができ、部品形状によるばらつきを小さくでき、また組立性を向上できる。 
【発明の効果】
【００１７】
本発明の座標入力装置は、余分な接着剤または気泡を逃がす構造を設けることによって、接合部への気泡の混入や厚みの不均一、接合部の外部への余分な接着剤のはみ出しを抑制し、検出感度の低下や誤検出のない座標入力装置を提供するものである。また、接合部の外部への余分な接着剤のはみ出しを抑制することで、外観不良や組立不良の起こり難い座標入力装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の座標入力装置の構成を説明する図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は斜視図である。
【図２】図１（Ｂ）に示す座標入力装置をＺ２方向から見た下面図である。
【図３】図２に示す切り取り線Ｈ−Ｈ‘において切断し、Ｘ１方向から見た断面に固定板６００を取り付けた状態を説明する模式断面側面図である。
【図４】図２に示す切り取り線Ｉ−Ｉ‘において切断しＹ１方向から見た断面に固定板６００を取り付けた状態を説明する模式断面側面図である。
【図５】図１（Ａ）に示す操作体をＸ２方向からみた側面図である。
【図６】図１（Ａ）に示す操作体をＺ１方向からみた上面図である。
【図７】図１（Ａ）に示す操作体をＺ２方向からみた下面図である。
【図８】図１（Ａ）に示す基板の構成をＺ１方向から見た上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１実施形態の座標入力装置１について、図１から図８を用いて説明する。図１は、本発明の座標入力装置１の構成を説明する図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は斜視図である。図２は、図１（Ｂ）に示す座標入力装置１をＺ２方向から見た下面図である。図３は、図２に示す切り取り線Ｈ−Ｈ‘において切断し、Ｘ１方向から見た断面に固定板６００を取り付けた状態を説明する模式断面側面図である。図４は、図２に示す切り取り線Ｉ−Ｉ‘において切断し、Ｙ１方向から見た断面に固定板６００を取り付けた状態を説明する模式断面側面図である。図５は、図１（Ａ）に示す操作体１０をＸ２方向からみた側面図である。図６は図１（Ａ）に示す操作体１０をＺ１方向からみた上面図である。図７は、図１（Ａ）に示す操作体１０をＺ２方向からみた下面図である。図８は、図１（Ａ）に示す基板の構成をＺ１方向からみた上面図である。また、ここではＺ１の向きを上、Ｚ２の向きを下として説明する。
【００２０】
座標入力装置１は、図１から図４に示すように、操作体１０と、基板２０と、を備えている。座標入力装置１は、スティック状の操作部位（操作部１８に図示しないキャップをかぶせている）を指で傾倒操作させ、入力操作の方向に基づいた電気信号を出力する装置である。なお、基板２０の上面と、操作体１０の下面と、は対向して配置されているとともに、一部は接している。また、その接している面は接着剤等を用いて固着されている。座標入力装置１は、操作者からの操作力によって各部が変形し、基板２０の下面に設けられた歪検出素子２１が歪みを検出したときには、その歪みに基づいた電気信号を、基板２０上に設けられた図示していない配線と端子を介して、図示していない外部の解析回路へ出力する。なお、歪検出素子２１は、歪みにより検出部の寸法が変化したときに電気抵抗が変化し、その電気抵抗の変化に基づく出力をする素子である。座標入力装置１は、、外部装置の例えば平板状の部材の上面に固定されて用いられる構成となっている。この板を、便宜上、固定板６００と呼ぶ。また、座標入力装置１は、操作部１８に図示しないキャップを被せて用いる構成となっている。
【００２１】
操作体１０は、合成樹脂を一体成型してなる成型部材である。操作体１０は、図３から図７に示すように、板状で上側から見たときに略長方形の基部１１と、基部１１の上面から突出する操作部１８と、を備えている
【００２２】
基部１１は、基底部１２と平坦部１３と連結部１４とを備えている。また、基部１１の下面には凹部３３があり、凹部３３は操作部１８の中心軸を略中心とした形状を持つ検出素子収納凹部３３ａと、検出素子収納凹部３３ａより基部１１の端部まで延設される配線収納凹部３３ｂよりなる。また、検出素子収納凹部３３ａの天井面より上方向に向かって、操作部１８の中心軸を略中心とした穴部３４が形成されている。
【００２３】
連結部１４は、操作部１８の下端に隣接する部分である。図６の上面図に示すように上側から見た場合に、連結部１４の上端部近傍は、四角柱状の操作部１８からＸＹ平面に平行な方向に突出した部分を含み、操作部１８の略四角形の形状を略円形の形状に変化させながら、外側の平坦部１３へ向かう部分である。ここで連結部１４と平坦部１３の境界の輪郭は略円形となるように形成されている。この連結部１４により、操作部１８が傾倒操作されたときに発生する応力を基部１１の比較的狭い領域に集中させることができる。なお、連結部１４の中心軸は、操作部１８の中心軸とは略同一となるように形成される。また、連結部１４は、操作部１８を中心とする全周において、Ｚ方向の厚みが略同一となる形状に形成されていることが望ましい。また図５に示すように連結部１４の下端１４ｂ近傍は、Ｒ形状となっている方が、基部１１（平坦部１３）との境界部分への過剰な応力集中を避けることができる。平坦部１３は、連結部１４の下端１４ｂの外周より、歪検出素子２１に対応する位置を含む領域で、上面が平坦となっている領域である。このとき、平坦部１３は、連結部１４の下端１４ｂの外周より、操作部１８の中心軸を中心として、歪検出素子２１に対応する位置を含む同心円までの領域を少なくとも含む領域で、上面が平坦となっていることが好ましい。基底部１２は、基部１１において平坦部１３の外側の部位であり、基部１１の土台となる部分である。図６から図７に示すように、基底部１２のなす略長方形の四隅それぞれには、上下方向への貫通穴３１が１つずつ設けられている。貫通穴３１は、図示しないボルトネジおよび図示しないナットを用いて基底部１２と、固定板６００と、を固定するための穴である。
【００２４】
凹部３３は、基板２０の一部を収納可能な形状を有している。検出素子収納凹部３３ａは、操作部１８の中心軸を略中心として、基板２０の検出素子部２０ａの形状より僅かに大きく形成される。ここでは、四隅を面取りされた略正方形の形状を有している。なお、検出素子収納凹部３３ａの天井面は、平面形状を有して設けられており、対応する基板２０の一部（図８に示す検出素子部２０ａ）の上面を貼り付け可能な構成となっている。配線収納凹部３３ｂは、検出素子収納凹部３３ａから延設された凹部であり、検出素子収納凹部３３ａのＹ２方向側の端面から基部１１のＹ２方向側の端面まで貫通して設けられている。配線収納凹部３３ｂは、配線部２０ｂの形状よりも僅かに大きい形状で形成されている。なお、配線収納凹部３３ｂの天井面は、平面形状を有して設けられており、対応する基板２０の一部（図８に示す配線部２０ｂの一部）の上面を貼り付け可能な構成となっている。穴部３４は、操作体１０が成型される際に肉厚部で顕著となる収縮変形を防ぐための肉抜き穴である。穴部３４は、操作部１８の中心軸と略同一の中心軸をもちながら、基部１１の下面（凹部３３の天井面）から、上方向に向かって形成されている。
【００２５】
凹部３３は、溝部３３ｄ（第1の溝部）、外周溝３３ｅ（第２の溝部）、側溝３３ｆ（第３の溝部）および突起部１５ａを有している。図７を用いてこれらについて説明をする。ここで、歪検出素子２１に対応する位置は、検出素子収納凹部３３ａの領域内において、操作軸１８の中心軸に対してＸ１方向、Ｙ１方向、Ｘ２方向およびＹ２方向にある。（図２を参照）。また図７において、操作軸１８は図示していないが、穴部３４に中心軸と略同一の中心軸をもつ。
【００２６】
溝３３ｄは、検出素子収納凹部３３ａ内で、操作部１８の略中心軸上の点で互いに９０度で交差する十字形状であり、穴部３４につながるように設けられている。さらに、溝３３ｄは、操作軸１８の中心軸上の点を中心として、α方向と、β方向と、γ方向と、η方向と、に設けられている。ここで、α方向とは、Ｙ１方向から時計回りに４５度回転した方向のことを指す。β方向とは、Ｘ２方向から時計回りに４５度回転した方向のことを指す。γ方向とは、Ｙ２方向から時計回りに４５度回転した方向のことを指す。η方向とは、Ｘ１方向から時計回りに４５度回転した方向のことを指す。このように、操作部１８の略中心軸を基準として、歪検出素子２１と溝３３ｄが均等な角度で配置されることにより、操作部１８の傾倒操作時の応力分布に対して溝が影響したとしても、各歪検出素子に同等の影響を与えるために、方向検出精度は確保される。外周溝３３ｅは、検出素子収納凹部３３ａの底面に形成され、検出素子部２０ａに対応する領域の輪郭の近傍に設けられている。検出素子部２０ａの輪郭形状に沿って設けられるが、全く同一の形状でなくてもよく、ここでは、略八角形の検出素子部２０ａに対して、検出素子部２０ａの輪郭に沿うように円形形状で設けられている。また、外周溝３３ｅは、溝３３ｄにつながって設けられている。側溝３３ｆは、配線収納凹部３３ｂの底面に形成され、配線部２０ｂに対応する領域の輪郭の近傍に設けられ、配線部２０ｂの輪郭形状に沿って設けられているが、同一形状でなくてもよい。突起部１５ａは、検出素子収納凹部３３ａの側壁１５に形成され、側壁１５の壁面より、検出素子収納凹部３３ａの内側（操作部１８の中心軸の方向）に向かって、小さく突出している部分である。本実施例では、検出素子収納凹部３３ａの側壁の全体に渡って、所定の間隔で８個形成されている。基板２０を凹部３３に取り付ける際に検出素子部２０ａを検出素子収納凹部３３ａに収容する際に、突起部１５ａに突き当てることにより、所定の位置で点接触で位置決めすることで、部品形状等によるばらつきを小さくでき、また収納もしやすくなる。
【００２７】
操作部１８は、操作者が座標入力装置１に入力操作するときに、指で傾倒操作させる操作部位であり、操作部１８の上部にキャップ等を付けて、操作者が指で操作しやすいようにして、使用される。操作部１８は、図３および図４に示すように、基部１１の中央部から上向きに突出した略四角柱の部位である。操作部１８の上端部には、操作者が直接触れるキャップが取り付けられて使用されることが多く、操作時にキャップと操作部１８とのズレや滑りが発生しにくくするために角柱状の構成となっている。また、操作部１８のなす四角柱の各側面の上端部には、キャップの内側面と係止可能な凸部１９が設けられている。
【００２８】
基板２０は、ＰＥＴフィルムなど柔軟性の高いフィルムを基材としたフレキシブル基板であり、図８に示すように、検出素子部２０ａと、配線部２０ｂと、を備えている。検出素子部２０ａは、下面側に４つの歪検出素子２１があり、配置位置の中心軸から見た角度がそれぞれ略９０度の間隔で、また中心軸からの距離が略同一であるように配置されている。配線部２０ｂは、図示しない配線により検出素子部２０ａとＹ２側の端部に形成された図示しない端子部が電気的に接続されており、歪検出素子２１の検出に基づいて端子部より外部装置へ出力するように構成されている。
【００２９】
基板２０は、図２に示すように操作体１０の下面側にある凹部３３に収納される。検出素子部２０ａは、それより僅かに大きい形状で形成された検出素子収納凹部３３ａに、また配線部２０ｂはそれより僅かに大きい形状で形成された配線収納凹部３３ｂにそれぞれ収納される。このとき、検出素子部２０ａ上面と対向する検出素子収納凹部３３ａの天井面とは接着剤等により固着される。また、同様に配線部２０ｂ上面と対向する配線部収納凹部３３ｂは接着剤等により固着される。またこのとき、４つの歪検出素子２１の配置位置の中心軸は、操作体１０の操作部１８の中心軸と略同一となるように形成されている。また、歪検出素子２１は、図２、図６に示すように操作部１８の略四角柱の側面部の向いている方向と同一方向に配置されているが、これに限定されるものではない。また、本実施例では、基板２０の下面側に歪検出素子２１が形成されているが、基板２０の上面側に形成されてもよい。
【００３０】
基板２０は、図８に示す歪検出素子２１ａを４つ備えている。歪検出素子２１は、周囲に応力が掛かるなどの理由によって寸法が変化したとき、電気抵抗が変化する素子である。なお、歪検出素子２１は、検出素子部２０ａのなす四隅を丸面取りされた正方形の形状の中心から、Ｘ１方向と、Ｙ２方向と、Ｘ２方向と、Ｙ１方向と、に等距離に離れて設けられている。即ち本実施例では、検出素子部２０ａが検出素子収納凹部３３ａに収納されたとき、溝（第１の溝）３３ｄは歪検出素子２１の間を通る位置に配置されている。
【００３１】
図３、図４に示すように、基板２０の下面側には、検出素子部２０ａを保護したり、フレキシブル基板の強度を補強したりするために、カバーシートが配置され、カバーシートの上面で、基板２０の下面側に接着剤等により固着される。
【００３２】
図３、図４に示す固定板６００は、外部装置の取り付け部分に相当する部材を便宜的に表したものである。固定板６００には、基底部１２の貫通穴３１に対応した位置にネジ穴または貫通穴が設けられて、ネジやナットで固定される。
【００３３】
操作部１８の上部には図示しないキャップが装着されて使用されるが、キャップは操作者が操作部１８を傾倒操作するときに直接触れる合成樹脂からなる成型体である。キャップの下部および内側面には、凸部１９を含む操作部１８に対応した形状が設けられている。キャップは、操作部１８の上方から圧入することによって、操作部１８の上面と側面の一部を覆って配置される構成となっている。
【００３４】
次に、操作体１０と基板２０とが接着剤によって接合されるとき、余分な接着剤と気泡とが溝３３ｄと、外周溝３３ｅと、側溝３３ｆと、に入り込むことによって均一な厚さの接着剤層が形成される動作について図１（Ａ）および図７を用いて説明する。接着剤は、熱硬化性接着剤が用いられるが、他の接着剤が用いられてもよい。
【００３５】
座標入力装置１が組み立てられるとき、操作体１０の下向きの面には、接着剤が塗布される。なお、その接着剤は、ここでは図７に破線で示す円Ａと、図７に長一点鎖線で示す直線Ｂと、に沿って塗布される。なお、円Ａは、外周溝３３ｅのなす円と同一中心を有するとともに、外周溝３３ｅのおよそ半分の長さの半径を有する円である。なお、直線Ｂは、外周溝３３ｅのなす円のＹ２方向側の端部からＹ２方向に配置された直線である。下向きの面に円Ａと、直線Ｂと、に沿って接着剤がやや多めに塗布された操作体１０は、図１（Ａ）に示すように、基板２０の上方向に配置される。このとき、操作体１０の下面と、基板２０の上面と、は対抗して配置される。基板２０の上方向に配置された操作体１０は、下方向にスライドして基板２０と張り合わされる。このとき、基板２０の側面は、突起部１５ａに突き当てられて、設計された位置に配置される。また、基板２０の側面と、突起部１５ａと、が係合することによって、基板２０は仮止めされて、設計された位置からずれたり、外れたりし難くなる。張り合わされた操作体１０と、基板２０とは治具によって圧接される。このとき、円Ａに沿って塗布された接着剤は、圧接される操作体１０と、基板２０と、に挟まれることによって、円Ａから穴部３４の設けられた中心方向または外周溝３３ｅ方向に向けて広がる。そして、接合面に収まりきらない余剰分の接着剤と気泡とは、穴部３４と、外周溝３３ｅと、に入り込むため、接合面には均一な厚さの接着剤層が形成される。また、余剰分の接着剤と気泡との量が外周溝３３ｅに収まりきらないほどに多い場合、外周溝３３ｅから溢れた接着剤と気泡とは、突起１５ａと側壁１５の間に流れ込むかまたは溝３３ｄを通って、穴部３４へ流れ込む。また、このとき、直線Ｂに沿って塗布された接着剤は、圧接される操作体１０と、基板２０と、に挟まれることによって、直線Ｂから外周溝３３ｅと、側溝３３ｆと、配線収納凹部３３ｂのＹ２方向側の端部と、に向けて広がる。そして、接合面に収まりきらない余剰分の接着剤と気泡とは、外周溝３３ｅと、側溝３３ｆと、に流れ込む。また、配線収納凹部３３ｂのＹ２方向側の端部から溢れる。そのため、接合面には均一な厚さの接着剤層が形成される。治具によって圧接された操作体１０と、基板２０と、は予め所定の温度に加熱された熱風乾燥炉に投入され、所定の時間加熱される。なお、所定の温度とは、接着剤が硬化する温度である。なお、所定の時間とは、接着剤が所定の温度で硬化終了までにかかる時間である。
以上の工程を経ることにより、操作体１０と、基板２０と、の接合界面には、均一な厚さの接着剤層が形成される。
【００３６】
このように、本発明の第１実施形態の座標入力装置１は、１つ以上の歪検出素子２１が形成された検出素子部２０ａ及び検出素子部２０ａより延出された配線部２０ｂを有する基板２０と、基部１１と基部１１の上面から突出する操作部１８を有する操作体１０と、を備え、基部１１の下面に基板２０が固着されてなる座標入力装置１において、基部１１の下面には、歪検出素子２１に対応する領域以外の部分に少なくとも１つ以上の溝３３ｄが形成されている。これによれば、座標装置を組み立てるとき、基板２０を操作体１０の下面へ圧接しながら接着する工程で、余分な接着剤や気泡が溝に逃げるので、残留気泡の影響によって発生する、基部１１と、検出素子部２０ａと、の気泡の混入や厚みの不均一が抑制される。そのため、入力操作の力による基部１１の変形（歪み）は、正確に歪検出素子２１に検出されるので、座標入力装置１の検出感度の低下や誤検出が抑制される。また、余分な接着剤が接合部外部へのはみ出しも抑制されるので、外観不良や組立不良が抑えられる。
【００３７】
また、本発明の第１実施形態の座標入力装置１は、基部１１の下向きの面には、操作部１８の中心軸近傍に穴部３４が形成され、溝３３ｄは穴部３４につながっている。これによれば、溝３３ｄを通じて穴に接着剤が流れ込む余地が設けられることにより、さらに確実に基部１１と、検出素子部２０ａと、の気泡の混入や厚みの不均一は抑制されるので、座標入力装置１の検出感度の低下や誤検出が抑制される。また、余分な接着剤が接合部外部へのはみ出しも抑制されるので、外観不良や組立不良が抑えられる。
【００３８】
また、本発明の第１実施形態の座標入力装置１は、歪検出素子２１は、操作部１８の中心軸上の点を略中心として、基板２０の表面に互いに９０度の間隔で４つ形成され、溝３３ｄは、４つの歪検出素子２１に対応する領域の間を通るように形成される。これによれば、歪検出素子２１の間に溝３３ｄが構成されるために、余分な接着剤や気泡を効果的に逃がすことが出来るので、基部１１と、検出素子部２０ａと、の気泡の混入や厚みの不均一は抑制され、座標入力装置１の検出感度の低下や誤検出が抑制される。また、余分な接着剤が接合部外部へのはみ出しも抑制されるので、外観不良や組立不良が抑えられる。
【００３９】
また、本発明の第１実施形態の座標入力装置１は、溝３３ｄは、操作部１８の中心軸上の点で互いに交差する十字形状であり、歪検出素子２１に対して４５度の間隔で形成されている。これによれば、歪検出素子２１の間に溝３３ｄが構成されるために、余分な接着剤や気泡は、効果的に逃がすことが出来る。また、いずれの溝３３ｄも各歪検出素子２１間の中央に均等に配置されるため、傾倒操作時の応力分布に溝３３ｄが影響したとしても、各歪検出素子２１に同等の影響を与えるために、方向検出精度は確保される。
【００４０】
また、本発明の第１実施形態の座標入力装置１は、基部１１の下面には、検出素子部２０ａに対応する領域の輪郭に沿って形成された少なくとも１つ以上の外周溝３３ｅが設けられている。これによれば、外周溝３３ｅに余分な接着剤や気泡が流れ込むので、検出素子部２０ａの外側からの接着剤のはみ出し、気泡の残留を防ぐことができるようになって、検出感度の低下や誤検出が抑制される。また、余分な接着剤が接合部外部へのはみ出しも抑制されるので、外観不良や組立不良が抑えられる。
【００４１】
また、本発明の第１実施形態の座標入力装置１は、基部１１の下面には、前記配線部２０ｂに対応する領域の輪郭に沿って形成された少なくとも１つ以上の側溝３３ｆが設けられている。これによれば、基部１１と配線部２０ｂの接合面からはみ出ようとする余分な接着剤及び気泡は、側溝３３ｆに流れ込んで、製品の外にもれ出ることはなくなるので、座標入力装置１の外観不良は抑制される。また、配線収納凹部３３ｂでの接着剤のはみ出しが検出素子収納凹部３３ａへ回り込んで固着することを、防ぐことができる。
【００４２】
また、本発明の第１実施形態の座標入力装置１は、基部１１は、他方の面に凹部３３を有し、凹部３３は検出素子部２０ａおよび配線部２０ｂに対応する形状で形成されている。これによれば、凹部に検出素子部２０ａおよび配線部２０ｂの一部を収納することにより、基部１１を外部装置へ取り付ける際に、外部装置が基板２０へ接触しにくくなり、接触による歪み等を発生させることがないため、座標入力装置１の検出精度の低下や誤検出が抑制される。また基板２０の仮位置決めがしやすくなる。
【００４３】
また、本発明の第１実施形態の座標入力装置１は、凹部３３を形成する基部１１の内側壁１５には、基板２０を位置決めするための突起部１５ａが形成されている。これによれば、基板を凹部に取り付ける際に、突起部１５ａに突き当てることにより、所定の位置で位置決めすることができ、部品形状によるばらつきを小さくでき、また組立性を向上できる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００４５】
上記実施形態では、接着剤は、図７に破線で示す円Ａと、図７に長一点鎖線で示す直線Ｂに沿って塗布されているが、これに限るものではなく凹部３３や基板２０の形状や接着剤の特性によって、塗布位置は変更されて実施される。
【００４６】
上記実施形態では、図７に示すように、溝３３ｄと外周溝３３ｅはつながっていることが好ましいが、検出素子部２０ａの形状や接着剤の特性等によってはつながっていなくてもよい。また、外周溝３３ｅと側溝３３ｆとは、つながっていない構成となっていたが、これらは、つながっていてもよい。また、側溝３３ｆのＹ２側の端部は基部１１の下向きの側面を貫通せずに閉じた構造になっていてもよい。
【００４７】
その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      座標入力装置
１０    操作体
１１    基部
１２    基底部
１３    平坦部
１４    連結部
１４ａ  連結部上端
１４ｂ  連結部下端
１５    側壁
１５ａ  突起部
１８    操作部
１８ｂ  樹脂注入部
１９    凸部
２０    基板
２０ａ  検出素子部
２０ｂ  配線部
２１    歪検出素子
２２    カバーシート
３１    貫通穴
３３    凹部
３３ａ  検出素子収納凹部
３３ｂ  配線収納凹部
３３ｄ  溝
３３ｅ  外周溝
３３ｆ  側溝
３４    穴部
【図１】
0006270044.tif 000002
【図２】
0006270044.tif 000003
【図３】
0006270044.tif 000004
【図４】
0006270044.tif 000005
【図５】
0006270044.tif 000006
【図６】
0006270044.tif 000007
【図７】
0006270044.tif 000008
【図８】
0006270044.tif 000009