(57)【要約】  バッテリーセルが取り付けられているバッテリーパックに設けた複数のバッテリーセルを相互に電気接続するための接続部材が開示されている。接続部材は、隣接するバッテリーセルの電極端子に接続された少なくとも２つの端子接触部と、端子接触部を相互に接続するための接続部を備えてなる。端子接触部は、接続部よりも、パックケースの厚さに相当するサイズだけ高さが低くなっていて、接続部材がバッテリーセルの電極端子を接続するとともに、接続部材がパックケースの外面に取り付けられるようになっている。また、上記接続部材を備えてなるバッテリーパックも開示されている。したがって、本発明による接続部材は、簡単な組み立てプロセスによりバッテリーセルの電極端子を効果的に相互に接続できる効果がある。また、本発明による接続部材は、追加の補助部材を使用することなく、パックケースに直接に取り付けることがきる。
2010504623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーパックに取り付けられた複数のバッテリーセルを相互に電気接続するための接続部材であって、
前記接続部材が、隣接するバッテリーセルの電極端子に接続されている少なくとも２つの端子接触部と、前記端子接触部を相互接続するための接続部とを備えてなり、
前記端子接触部が、その高さが、前記接続部よりも、パックケースの厚さに相当するサイズだけ低くなっており、それにより、前記接続部材が前記バッテリーセルの電極端子を接続するとともに、前記接続部材が前記パックケースの外面に取り付けられるようになっている、接続部材。
【請求項２】
前記接続部材が、金属プレートである、請求項１に記載の接続部材。
【請求項３】
前記接続部が、前記接続部材を前記パックケースに取り付けるための結合用溝を備えてなる、請求項１に記載の接続部材。
【請求項４】
前記端子接触部又は前記接続部が、突起状外部入出力端子部を備えてなる、請求項１に記載の接続部材。
【請求項５】
前記端子接触部又は前記接続部が、突起状電圧検出接続部を備えてなる、請求項１に記載の接続部材。
【請求項６】
４つの端子接触部が四角構造の頂点を構成しており、及び
４つの接続部が前記四角構造の側面を構成して、２つの横方向に隣接しているバンクが互いに直列に接続するようになっている、請求項１に記載の接続部材。
【請求項７】
一列に配置された４つの端子接触部が、３つの接続部により互いに接続されており、２つの縦方向に隣接するバンクが互いに直列に接続するようになっている、請求項１に記載の接続部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の接続部材を備えてなるバッテリーパック。
【請求項９】
前記バッテリーパックが、互いに結合された中空構造に構成された上ケースと下ケースとを備えたパックケースに取り付けられた複数のバッテリーセルを備えてなり、
前記パックケースが接続用貫通孔を前記パックケースの電極端子に相当する位置に有しており、前記接続用貫通孔を介してバッテリーセルの電極端子が露出しており、及び
前記接続部材の前記端子接触部が前記バッテリーセルの前記電極端子に接続されているとともに、前記接続部材の前記接続部が前記パックケースに取り付けられている、請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１０】
上ケースと下ケースの各々は前記バッテリーセルを支持するための複数のスペーサーを内部に一体的に備えてなり、及び
上ケースと下ケースの各々は外面に前記上ケースと下ケースの各々の内部と連通する複数の換気口を備えてなる、請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１１】
前記パックケースが、前記接続部材の前記接続部に形成された結合用溝に係合する結合用突起を外面に備えてなる、請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１２】
前記結合用突起が、強制嵌合により対応する結合用溝に係合する、請求項１１に記載のバッテリーパック。
【請求項１３】
前記パックケースが、前記接続部材の前記接続部の厚さに相当する深さを有する溝を外面に備えてなる、請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１４】
前記バッテリーパックが前記パックケース上に複数の接続部材を備えてなり、前記接続部材が突起状電圧検出接続部を備えてなり、
前記パックケースが保護回路部を一方の面に備えてなり、
前記電圧検出接続部が検出部材を介して前記保護回路部に接続されている、請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１５】
前記検出部材が、印刷回路基板（ＰＣＢ）又はフレキシブル印刷回路板（ＦＰＣＢ）である、請求項１４に記載のバッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーセル間を電気接続するための接続部材に関する。より詳細には、本発明は、バッテリーパックに取り付けた複数のバッテリーセルを相互に電気接続するための接続部材であって、前記接続部材が、隣接するバッテリーセルの電極端子に接続されている少なくとも２つの端子接触部と、前記端子接触部を相互接続するための接続部とを備えてなり、前記端子接触部が、その高さが、前記接続部よりも、パックケースの厚さに相当するサイズだけ低くなっており、それにより、前記接続部材が前記バッテリーセルの電極端子を接続するとともに、前記接続部材が前記パックケースの外面に取り付けられるようになっている、接続部材、及びそれを用いたバッテリーパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯機器がますます開発されるようになり、このような携帯機器の需要が増加するにつれて、二次電池の需要も携帯機器用エネルギー源として急速に増加している。これらのうち、多くの研究がなされ、市販され且つ広く使用されているものに、高エネルギー密度で高放電電圧であるリチウム二次電池がある。
【０００３】
二次電池が使用される外部装置の種類に応じて、二次電池は単一電池の形態で使用されたり、複数の単位セルが互いに電気接続されたバッテリーパックの形態で使用されたりすることがある。例えば、携帯電話等の小型装置は、一つのバッテリーの出力及び容量で所定の期間動作できる。一方、バッテリーパックは、中型又は大型装置に必要な大出力及び大容量の面から、ラップトップコンピュータ、動力工具及びハイブリッド電気自動車等の中型又は大型装置で使用される必要がある。
【０００４】
バッテリーパックは、複数の単位セルが互いに直列及び／又は並列に電気接続されたバッテリー構造を有している。バッテリーパックに設けられた単位セルを順次に接続することが極めて重要である。従来のバッテリーパックでは、一般的に単位セルの電極端子をプレート等の導電性接続部材を用いて高結合溶接又は半田付けにより互いに接続して、単位セルを互いに電気接続するようにしている。しかしながら、溶接又は半田付けは、高度の技術を必要とし、したがって、熟練した技術者と大きな作業空間を確保することが必要である。とりわけ、物理的衝撃がバッテリーセルにかかると、バッテリーセルに短絡が生じて、その結果、バッテリーセルが発火したり、爆発することがあり、したがって、バッテリーセルの安全性は確実なものではない。
【０００５】
また、上記した接続構造では、単位セルの電極端子にプレートを安定的に固定するために、治具等の補助部材が必要であることから、バッテリーパックの製造コストが増加する。
【０００６】
したがって、容易に組み立てられ、且つ追加の補助部材を使用する必要がない新規な構造の接続部材が非常に必要とされている。
【発明の概要】
【０００７】
したがって、本発明は、上記問題及び解決すべき他の技術的問題を解決するためになされたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の目的は、簡単なアセンブリプロセスによりバッテリーセルの電極端子を効果的に相互に接続することができる接続部材を提供することにある。
【０００９】
本発明の別の目的は、追加の補助部材を使用することなく、パックケースに直接取り付けることができる接続部材を提供することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、このような接続部材を備えたバッテリーパックを提供することである。
【００１１】
本発明の一態様によれば、上記及び他の目的は、バッテリーパックに取り付けられた複数のバッテリーセルを相互に電気接続するための接続部材であって、前記接続部材が、隣接するバッテリーセルの電極端子に接続されている少なくとも２つの端子接触部と、前記端子接触部を相互接続するための接続部とを備えてなり、前記端子接触部が、その高さが、前記接続部よりも、パックケースの厚さに相当するサイズだけ低くなっており、それにより、前記接続部材が前記バッテリーセルの電極端子を接続するとともに、前記接続部材が前記パックケースの外面に取り付けられるようになっている、接続部材を提供することにより達成される。
【００１２】
したがって、本発明による接続部材は、パックケースの外面に安定して取り付けることができる。また、本発明による接続部材は、種々の構造で配置されているバッテリーセルを相互に電気接続することができる。
【００１３】
接続部材の材料は、接続部材がバッテリーセルの電極端子を相互に電気接続する限りは特に限定されない。好ましくは、接続部材は、金属プレートである。
【００１４】
好ましい実施態様によれば、接続部材の接続部は、結合用溝を備えてなる。この結合用溝により、接続部材がパックケースに取り付けられる。この場合、接続部材は、簡単な結合方法でパックケースの外面に取り付けられる。
【００１５】
場合によっては、接続部材の端子接触部又は接続部は、突起状外部入出力端子部を備えていてもよい。また、接続部材の端子接触部または接続部は、突起状電圧検出接続部を備えていてもよい。外部入出力端子部及び電圧検出接続部は、種々の形状及びサイズで形成できる。例えば、外部入出力端子部及び電圧検出接続部は、一つの接続部材に一体的に形成してもよいし、別に形成してもよい。
【００１６】
好ましい構造の実施態様によれば、４つの端子接触部は四角構造の頂点を形成し、４つの接続部は四角構造の側部を形成して、２つの横方向に隣接しているバンクが互いに直列に接続するようになっている。この構造において、接続部材は、水平断面において四角構造に配置された４個のバッテリーセルを相互に電気接続することができる。より具体的には、４つの端子接触部のうちの２つは右側に縦に配置されているか、又は上面に水平に配置されているバッテリーセルのカソード端子（又はアノード端子）に接続し、残りの２つの端子接触部は左側に縦に配置されているか、又は底部に水平配置されているバッテリーセルのアノード端子（又はカソード端子）に接続してもよい。
【００１７】
別の好ましい構造の実施態様によれば、一列に配置された４つの端子接触部は、３つの接続部により互いに接続されて、２つの縦方向に隣接しているバンクが互いに直列に接続するようになっている。この構造によれば、接続部材は、一列に配置された４個のバッテリーセルを相互に電気接続することができる。より具体的には、４つの端子接触部のうちの２つを、右側に水平方向に配置されているか、又は上面に縦に配置されているバッテリーセルのカソード端子（又はアノード端子）に接続し、残りの２つの端子接触部を左側に水平に配置されているか、又は底部に縦に配置されているバッテリーセルのアノード端子（又はカソード端子）に接続してもよい。
【００１８】
本発明では、２個以上の円筒状バッテリーを互いに並列に接続するとともに、バッテリーの電極端子を同じ向きに配置したものを、「バンク」と称する。したがって、バンクをバッテリーの横方向に配置して、バンクが配置構造に対応する接続部材により互いに電気接続されるようになっている。
【００１９】
本発明の別の態様によれば、接続部材を備えたバッテリーパックが提供される。
【００２０】
好ましい実施態様によれば、バッテリーパックは、複数のバッテリーセルをパックケースに取り付けて備えてなる。パックケースは、上ケースと下ケースとを備えていて、これらの上ケースと下ケースとが互いに結合されて中空構造を構成している。パックケースは、バッテリーセルの電極端子に相当する位置に接続用貫通孔を備えてなり、これらの接続用貫通孔を介してバッテリーセルの電極端子が露出している。この場合、接続部材の端子接触部は、バッテリーセルの電極端子に接続されるとともに、接続部材の接続部はパックケースに取り付けられている。
【００２１】
上ケースと下ケースの形状は、特に制限されない。したがって、種々の形状の上ケースと下ケースを製造することが可能である。例えば、上ケースと下ケースを六面体構造に互いに結合して、バッテリーセルを上ケースと下ケースとの間に安定して積層するようにしてもよい。  また、上ケースと下ケースとを同じ形状に製造して、上ケースと下ケースとを互いに対称構造に結合するようにしてもよい。この場合、上ケースと下ケースとを、パックケースの組み立て中には上ケースと下ケースとの区別をせずに互いに結合することにより、高組み立て効率を実現するようにすることができる。
【００２２】
また、上ケースと下ケースは、限定されることなく種々の構造で互いに結合できる。例えば、上ケースと下ケースとを、フックを結合用溝に挿入して互いに結合してもよい。この場合、フックと結合用溝は、上ケースと下ケースとの間の接触面の一方の側に、フックが結合用溝に対応するように形成してもよい。
【００２３】
上ケースと下ケースとを上記したように対称構造に構成するときには、フックと結合用溝とを、上ケースと下ケースとの間の接触面に対称に形成することができる。より具体的には、フックを上ケースと下ケースとの間の接触面の一方の側の上ケースに形成し、結合用溝を上ケースと下ケースとの間の接触面の一方の側の下ケースに形成するとき、結合用溝を上ケースと下ケースとの間の接触面の他方の側の上ケースに形成し、フックを上ケースと下ケースとの間の接触面の他方の側の下ケースに形成することにより、フックと結合用溝とを対称構造に配置する。
【００２４】
好ましい実施態様によれば、上ケースと下ケースの各々は、内部に、バッテリーセルを支持するための複数のスペーサーを一体的に備えてなり、上ケースと下ケースの各々は、外面に、下ケースと上ケースの各々の内部と連通している複数の換気口を備えてなる。
【００２５】
好ましくは、スペーサーは、所定の長さだけパックケースの内部から突出して、隣接するバッテリーセルの外周面をスペーサーが部分的に包囲するようになっている。場合によっては、パックケースは、スペーサーに対応するその外面に複数の貫通孔を設けて、スペーサーがパックケースの外側とその中心で連通するようにしてもよい。例えば、円筒状二次電池をバッテリーパックの単位セルとして使用するとき、スペーサーを隣接する４個の円筒状二次電池を部分的に包囲する構造に構成してもよい。具体的には、隣接する４個の円筒状二次電池を互いに接触させるとき、スペーサーを中空円筒構造に構成してもよい。この中空円筒構造は、曲面の特性により隣接する円筒状二次電池間に生じる空間に集合している隣接する４つの円弧状部により形成されている。
【００２６】
換気口は、パックケースに取り付けられたバッテリーセルの側面に相当する位置、すなわち、接続部材が取り付けられている外面を除くパックケースの側面に位置している。この場合、換気口は、バッテリーセル間の接触面に相当する位置に位置して、バッテリーセルから発生した熱が換気口から効果的に放出されるようになっている。
【００２７】
好ましくは、パックケースは、外面に、結合用突起を備えてなる。結合用突起は、接続部材の接続部に形成された結合用溝に係合している。具体的には、接続用貫通孔を上記した好ましい実施態様のようにパックケースの外面に形成するときには、結合用突起を接続用貫通孔間の表面に位置させることができる。したがって、結合用突起のサイズ及び形状は、結合用突起が接続部材の結合用溝に対応する限りは特に限定されない。
【００２８】
この構造において、パックケースの外面に形成された結合用突起は、接続部材の接続部に形成された対応する結合用溝に、例えば、強制嵌合により容易に係合できる。
【００２９】
場合によっては、パックケースは、外面に、接続部材の接続部の厚さに相当する深さの溝を備えていて、接続部材がパックケースの外面に、より安定して取り付けられるようにしてもよい。その結果、接続部材を、パックケースの外面に一体的に取り付けることができる。
【００３０】
本発明によるバッテリーパックよれば、バッテリーパックは、パックケースに複数の接続部材を取り付けて備えてなり、接続部材は突起状電圧検出接続部を備えてなる。パックケースは、一方の面に、保護回路部を備えてなる。電圧検出接続部は、検出部材を介して保護回路部に接続されている。この場合、検出部材は、好ましくは印刷回路基板（ＰＣＢ）又はフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の好ましい実施態様による種々の接続部材を備えたバッテリーパックを示す分解斜視図である。
【図２】図１のバッテリーパックに使用される本発明の好ましい実施態様による接続部材を示す拡大図である。
【図３】図１のバッテリーパックに使用される本発明の好ましい実施態様による接続部材を示す拡大図である。
【図４】図１のバッテリーパックに使用される本発明の好ましい実施態様による接続部材を示す拡大図である。
【図５】図１のバッテリーパックを構成しているパックケース（上ケース又は下ケース）の内部構造を示す斜視図である。
【図６】図１に示すバッテリーパックの組み立てにおいて、上ケースと下ケースとを互いに結合することによりパックケースに複数のバッテリーセルを取り付けるプロセスを示す斜視図である。
【図７】図１に示すバッテリーパックの組み立てにおいて、図６に示すパックケースの外面に図２〜図４に示す接続部材を取り付けるプロセスを示す斜視図である。
【図８】図１に示すバッテリーパックの組み立てにおいて、図２〜図４に示す接続部材に検出部材を取り付けて、検出部材が接続部材に電気接続されるようにし、そして検出部材に保護回路モジュールを取り付けて、保護回路モジュールが検出部材に電気接続されるようにするプロセスを示す斜視図である。
【図９】本発明の好ましい実施態様により組み立てられたバッテリーパックを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の好ましい実施態様を添付図面により詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲は説明する実施態様によっては限定されない。
【００３３】
図１は本発明の好ましい実施態様による種々の接続部材を備えたバッテリーパックを示す分解斜視図であり、図２〜図４は図１のバッテリーパックに使用される本発明の好ましい実施態様による種々の接続部材を示す拡大図である。
【００３４】
これらの図において、バッテリーパック６００は、バッテリーパックケース２００であって、そこに複数の円筒状バッテリーセル３００が取り付けられる構造に構成されているバッテリーパックケース２００と、バッテリーセル３００を互いに電気接続するための種々の金属プレート１００と、金属プレート１００に接続された、バッテリーセル３００の電圧を検出するためのフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）４００と、ＦＰＣＢ４００に接続された、バッテリーセル３００を制御するための保護回路部５００とを備えてなる。
【００３５】
金属プレート１００は、対応するバッテリーセル３００の電極端子３１０と接触する端子接触部１１０と、端子接触部１１０を互いに接続するための接続部１２０とを備えてなる。金属プレート１００の端子接触部１１０と接続部１２０の構造に基づいて、金属プレート１００は、Ａ型金属プレート１０１、Ｂ型金属プレート１０２及びＣ型金属プレート１０３に分けられる。金属プレート１０１（図２参照）、１０２（図３参照）及び１０３（図４参照）が、図２〜図４（接続部材の模式拡大図である）においてより詳細に説明されている。
【００３６】
図２に示すように、各Ａ型金属プレート１０１は、一列に配置した２個のバッテリーセルを電気接続するような構造に構成されている。具体的には、各Ａ型金属プレート１０１は、２つの端子接触部１１１及び１１２並びに２つの端子接触部１１１及び１１２を相互に接続するための接続部１２１を備えてなる。外部入出力端子部１３０は上端子接触部１１１から突出しており、結合用溝１６０は接続部１２１に形成されている。
【００３７】
図３に示すように、各Ｂ型金属プレート１０２は、矩形に配置された４個のバッテリーセルを電気接続するような構造に構成されてある。具体的には、各Ｂ型金属プレート１０２は、４つの端子接触部１１１、１１２、１１３及び１１４と、４つの端子接触部１１１、１１２、１１３及び１１４を相互に接続するための４つの接続部１２１、１２２、１２３及び１２４とを備えてなる。電圧検出接続部１４０は、２つの端子接触部１１１及び１１２を相互に接続する接続部１２２から突出しており、そして結合用溝１６０が、端子接触部１１１及び１１３を相互に接続する接続部１２１と、端子接触部１１２及び１１４を相互に接続する接続部１２３にそれぞれ形成されている。
【００３８】
図４に示すように、Ｃ型金属プレート１０３は、一列に配置された４個のバッテリーセルを電気接続するような構造に構成されている。具体的には、Ｃ型金属プレート３０３は、４つの端子接触部１１１、１１２、１１３及び１１４と、４つの端子接触部１１１、１１２、１１３及び１１４を相互に接続するための３つの接続部１２１、１２２及び１２３とを備えてなる。電圧検出接続部１４０は、縦構造における各Ｃ型金属プレート１０３の中央に配置された２つの端子接触部１１１及び１１３を相互に接続する接続部１２２から突出しており、そして結合用溝１６０が接続部１２１、１２２及び１２３にそれぞれ形成されている。
【００３９】
図１に示すバッテリーパックケース２００は、互いに対称構造に結合された上ケース２０１と下ケース２０２とを備えてなる。上ケース２０１及び下ケース２０２の各々は、内部に、円筒状バッテリーセル３００を支持するための複数のスペーサー２１０を一体的に備えてなる。上ケース２０１及び下ケース２０２の各々は、外面に、上ケース２０１及び下ケース２０２の各々の内部と連通している複数の換気口２２０を備えてなる。
【００４０】
パックケースの詳細な構造は、図５及び図６に、より詳細に示されている。説明の都合上、上ケースと下ケースのうちの一つのみを図５に示す。しかしながら、図５に示す構造は、上ケースと下ケースの両方に等しく適用することができる。
【００４１】
図１及びこれらの図面において、パックケース２００は、一般的に、中空六面体構造に構成されている。パックケース２００は、底部２０３に、バッテリーセル３００の配置構造を維持するためのスペーサー２１０と、接続用貫通孔２３０（これらを介してバッテリーセル３００の電極端子３１０がパックケース２００の外に露出している）とを備えてなる。また、パックケース２００は、側面２０４に、換気口２２０を備えていて、バッテリーセル３００から発生した熱が換気口２２０を通ってパックケース２００の外に放出されるようになっている。
【００４２】
スペーサー２１０は、パックケース２００の底部２０３内から突き出ている。スペーサー２１０は、全ての隣接する４つのスペーサー２１０、２１１、２１２及び２１３が、中空円筒状構造を形成するように配置されている。したがって、各スペーサー２１０は、隣接する４個の円筒状バッテリーセル３０１、３０２、３０３及び３０４の外周面の一部分を包囲している。
【００４３】
パックケース２００の側面２０４に沿ったパックケース２００の最外領域に位置しているスペーサー２１０’は、パックケース２００の最外領域に位置している隣接する２つのバッテリーセル３０１及び３０３の外周面を部分的に包囲している。具体的には、最外スペーサー２１０’は、中央のスペーサー２１０の半分に相当する形に構成されている。各スペーサー２１０の中央には、パックケース２００の底部２０３を介してパックケース２００の外と連通している貫通孔２１４が形成されている。スペーサー２１０の貫通孔２１４は、換気口２２０とともに、バッテリーセル３００から発生した熱をパックケース２００の外に放出する役割を果たす。
【００４４】
接続用貫通孔２３０は、各接続用貫通孔２３０が全ての隣接する４つのスペーサー２１０、２１１、２１２及び２１３の間に位置して、バッテリーセル３００の電極端子３１０がパックケース２００の底部２０３を介してパックケース２００の外に露出する構造に配置されている。
【００４５】
各換気口２２０は、全ての隣接する２つのバッテリーセル３０１及び３０２の間の接触面に対応する位置に配置されている。したがって、バッテリーセル３００から発生した熱は、それぞれのバッテリーセル３００間の接触面にそって効果的に放出される。
【００４６】
図６は、図１に示すバッテリーパックの組み立てにおいて、上ケースと下ケースとを互いに結合することによりパックケースに複数のバッテリーセルを取り付けるプロセスを説明する模式斜視図である。
【００４７】
図６において、第一フック２４０と、第一フック２４０に対応する第一結合用溝２５０とが、パックケース２００の側面２０４上端に形成されている。第一フック２４０と第一結合用溝２５０は、第一フック２４０と第一結合用溝２５０が、上ケース２０１と下ケース２０２のそれぞれの側面２０４の上端に互いに対応するように配置されている。したがって、２つのケース２０１及び２０２は、第一フック２４０を対応する第一結合用溝２５０に挿入することにより互いに結合されている。また、第二フック２８０がパックケース２００の側面２０４の下端に形成され、保護回路部５００が第二フック２８０によりパックケース２００に取り付けられるようになっている。
【００４８】
パックケース２００は、底部２０３に、複数の突起２６０を備えてなる。これらの突起２６０により、バッテリーセル３００を互いに電気接続するための金属プレート１００がパックケース２００に取り付けられるようになっている。パックケース２００の底部２０３には、別の複数の突起２７０が取り付けられており、これらの突起２７０により、金属プレート１００に接続したバッテリーセル３００の電圧を検出するためのＦＰＣＢ４００（図１参照）が、パックケース２００に取り付けられるようになっている。
【００４９】
金属プレート取り付け突起２６０は、バッテリーセル３００の列に沿って接続用貫通孔２３０の間に形成されている。ＦＰＣＢ取り付け突起２７０は、パックケース２００の底部２０３の対向側部の中央領域に形成されている。
【００５０】
また、パックケース２００は、底部２０３に、接続用貫通孔１３０を相互接続する金属プレート１００（図１参照）の接続部１２０（図１参照）に対応する構造に構成された溝２９０を備え、金属プレート１００の端子接触部１１０が、所定の位置で、バッテリーセル３００（図５参照）の電極端子３１０（図５参照）に接続されるようになっている。
【００５１】
図７は、図１のバッテリーパックに取り付けられた接続部材としての金属プレートを示す斜視図である。
【００５２】
図１及び図７において、金属プレート１００（１０１、１０２及び１０３）は、図１に示すように外部に露出した電極端子３１０を電気接続するように、突起２６０によりパックケース２００の底部２０３に取り付けられている。
【００５３】
金属プレート１００の端子接触部１１０は、バッテリーセル３００の電極端子３１０に位置しており、金属プレート１００の接続部は、図６に示すように、パックケース２００の底部２０３に形成された溝２９０に位置して、金属プレート１００が、パックケース２００に取り付けられている全てのバッテリーセル３００を電気接続し、そして、パックケース２００の底部２０３に安定して取り付けられるようになっている。接続部１２０は、パックケース２００の底部２０３に形成された金属プレート取り付け突起２６０に対応する溝１６０を備えてなる。金属プレート１００の端子接触部１１０は、金属プレート１００の接続部１２０よりも、パックケース２００の底部２０３の厚さ分だけ高さが低くなっており、金属プレート１００がパックケース２００の底部２０３に、より安定して取り付けられるようになっている。
【００５４】
各Ａ型金属プレート１０１では、外部入出力端子部１３０が、対応する端子接触部１１０からパックケース２００の側面２０４の方向に突出している。パックケース２００には、保護回路部５００が取り付けられており、外部入出力端子部１３０が保護回路部５００に直接接続されるようになっている。一方、各Ｂ型金属プレート１０２及びＣ型金属プレート１０３では、電圧検出接続部１４０が対応する接続部１２０から突出して、電圧検出接続部１４０がＦＰＣＢ４００に接続されるようになっている。とりわけ、各Ａ型金属プレート１０１の外部入出力端子部１３０が端部で曲っており、保護回路部５００が曲がった外部入出力端子部１３０により機械的に固定されるようになっている。Ａ型金属プレート１０１の外部入出力端子部１３０は、バッテリーセル３００の最後の電極端子であり、バッテリーパック６００の外部入出力端子としての役割を果たす。
【００５５】
図８は、図１に示す検出部材としてのＦＰＣＢと、バッテリーパックに取り付けられた保護回路部を示す模式斜視図である。
【００５６】
図１及び図８において、ＦＰＣＢ４００はＦＰＣＢ取り付け突起２７０によりパックケース２００の底部２０３に取り付けられており、ＦＰＣＢ４００が金属プレート１００の外部入出力端子部１３０に接続されるようになっている。保護回路部５００が、第二フック２８０によりパックケース２００の側面２０４に取り付けられており、保護回路部５００がＦＰＣＢ４００に電気接続されるようになっている。このため、ＦＰＣＢ４００はパックケース２００の底部２０３に形成されたＦＰＣＢ取り付け突起２７０に対応する溝４７０を備えてなり、保護回路部５００はパックケース２００の側面２０４に形成された第二フック２８０に対応する結合用溝５８０を備えてなる。
【００５７】
保護回路部５００は、主に、パックケース２００の第二フック２８０によりパックケース２００に結合されている。しかしながら、図５に関連して上記したように、保護回路部５００とパックケース２００との間の結合力は、Ａ型金属プレート１０１の外部入出力端子部１３０によりさらに増加させることができる。
【００５８】
図９は、典型的な構造及びプロセスにより製造されたバッテリーパックを示す模式斜視図である。
【００５９】
図１及び図９において、バッテリーパック６００は、上ケース２０１と下ケース２０２を互いに結合するとともに、第一フック２４０を対応する結合用溝５５０に挿入することにより、複数のバッテリーセル３００を上ケース２０１と下ケース２０２との間に形成されている空間に取り付け、種々の金属プレート１００をパックケース２００に取り付けるとともに、金属プレート取り付け突起２６０を対応する溝１６０に挿入することにより、金属プレート１００をバッテリーセル３００（円Ａ参照）に接続し、ＦＰＣＢ４００をパックケースに取り付けるとともに、ＦＰＣＢ取り付け突起２７０を対応する溝４７０に挿入することにより、検出部材としてＦＰＣＢ４００を金属プレート１００（円Ｂ参照）に接続し、そして保護回路部５００をパックケース２００に取り付けるとともに、第二フック２８０を対応する結合用溝５８０に挿入することにより、保護回路部５００をＦＰＣＢ４００（円Ｃ参照）に接続することにより組み立てられる。
【００６０】
本発明の好ましい実施態様を説明の目的で開示したが、当業者には、添付の特許請求の範囲に開示されている本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、種々の修正、追加及び置き換えが可能であることが理解できるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
上記した説明から明らかなように、本発明による接続部材は、簡単な組み立てプロセスによりバッテリーセルの電極端子を効果的に相互に接続できる効果がある。また、本発明による接続部材は、追加の補助部材を使用することなくパックケースに直接取り付けることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００、１０１、１０２  接続部材
２００  パックケース
３００  バッテリーセル
４００  検出部材
５００  保護回路モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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