(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の係合部を有する第１の部材と、第２の係合部を有する第２の部材とを備え、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが接触して係合することにより前記第１の部材と前記第２の部材とが取り付けられる部材同士の取り付け構造であって、
前記第１の係合部における前記第２の係合部との接触面には、同一の方向に沿って延びた複数のリブが並列して形成され、
前記第２の係合部における前記第１の係合部との接触面には、同一の方向に沿って延びた複数のリブが並列して形成されており、
前記第１の係合部の前記複数のリブと前記第２の係合部の前記複数のリブとは、互いに交差して接触していることを特徴とする部材同士の取り付け構造。
【請求項２】
前記第１の係合部は、前記第２の係合部に引っ掛かって係合する係合爪部であることを特徴とする請求項１記載の部材同士の取り付け構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の部材同士の取り付け構造を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車載ナビゲーション装置などの電子機器における部材同士の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一方の部材に設けた係合爪を他方の部材に設けた係合部に引っ掛け係合して取り付ける部材同士の取り付け構造がある。このようにして取り付けられた部材に対して負荷または振動が加わると、係合爪と係合部との接触部分が摺動して擦れることにより、軋み音が発生する。
【０００３】
これに対して、特許文献１に記載の部材同士の取り付け構造では、係合爪と係合部との接触部分に凹凸をつけることで、これらの接触面積を減らし擦れを抑制している。
なお、凹凸を形成する方法として、布目模様、木目模様などの表面パターンを形成するシボ加工および部材の表面を化学的または電気的に腐食させて凹凸を形成するエッチング加工が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるシボ加工を樹脂成形品の部材に施すには、射出成形用の金型に凹凸のパターンを形成する必要がある。金型に凹凸のパターンを形成する方法としては、サンドブラストまたは溶剤を用いたエッチングが一般的である。
【０００６】
しかしながら、いずれの方法においても、係合爪部と係合部との接触面に対応する部分のみに凹凸をつけるには、金型におけるその他の部分を覆うマスクを用意し、このマスクを施して金型に凹凸のパターンを形成してからマスクを除去する処理を行う必要がある。
従って、金型に追加する加工数が常に増加し、加工コストが大幅に増大する。これは、射出成形された部材にエッチングして凹凸を形成する場合においても同様である。
【０００７】
また、係合爪部は、金型の型抜きに干渉するように張り出した形状部分であるアンダーカット部となる場合が多い。アンダーカット部を成形するためには、アンダーカット部に対応した抜き方向に沿ってスライドする金型が使用される。この金型は、スライドコアと呼ばれている。係合爪部にシボ加工を施すには、このスライドコアに凹凸パターンを形成しておく必要がある。
【０００８】
しかしながら、スライドコアの抜き方向とは無関係に凹凸パターンが形成された場合、係合爪部を金型から離型するときに、係合爪部に形成された凹凸が干渉してスライドコアを傷付ける、いわゆる“かじり”が発生する可能性が高い。この場合、スライドコアの傷によって、汚損したアンダーカット部が成形される。
このように、従来は、アンダーカット部に凹凸を適切に付与することができなかった。
【０００９】
この発明は上記のような課題を解決するもので、部材同士の接触部分がアンダーカット部であっても金型への簡易な加工で適切に凹凸を付与することができ、この接触部分における軋み音の発生を抑制することができる部材同士の取り付け構造およびそれを備えた電子機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る部材同士の取り付け構造は、第１の係合部を有する第１の部材と、第２の係合部を有する第２の部材とを備えており、第１の係合部と第２の係合部とが接触して係合することにより、第１の部材と第２の部材とが取り付けられる。
この部材同士の取り付け構造において、第１の係合部における第２の係合部との接触面には、同一の方向に沿って延びた複数のリブが並列して形成され、第２の係合部における第１の係合部との接触面には、同一の方向に沿って延びた複数のリブが並列して形成されており、第１の係合部の複数のリブと第２の係合部の複数のリブとは、互いに交差して接触している。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、部材同士の接触部分がアンダーカット部であっても金型への簡易な加工で適切に凹凸を付与することができ、この接触部分における軋み音の発生を抑制することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造を用いた電子機器の正面図である。
【図２】図１の電子機器におけるパネルの分解斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造における係合爪部を示す図であり、図３（ａ）は係合爪部のガイド斜面側からの斜視図、図３（ｂ）は係合爪部の接触面側からの斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造における係合部の斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造を示す図であり、図５（ａ）は実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造の斜視図、図５（ｂ）は、実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造をＡ−Ａ線で切った断面矢示図である。
【図６】従来の係合爪部の射出成形の概要を示す図である。
【図７】実施の形態１における係合爪部の射出成形の概要を示す図である。
【図８】凹凸部を構成するリブの変形例を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る部材同士の取り付け構造を示す図であり、図９（ａ）は実施の形態２における係合部の斜視図、図９（ｂ）は実施の形態２に係る部材同士の取り付け構造の斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る部材同士の取り付け構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造を用いた電子機器１の正面図である。図２は、図１の電子機器１におけるパネル２の分解斜視図である。
また、図３は、実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造における係合爪部４を示す図であり、図３（ａ）は係合爪部４のガイド斜面側からの斜視図、図３（ｂ）は係合爪部４の接触面側からの斜視図である。図４は、実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造における係合部５の斜視図である。
【００１４】
図１において、車両に搭載されるディスク再生装置を電子機器１として例示している。
電子機器１はパネル２および化粧部材３を備える。パネル２には、ディスクを出し入れする開口部２ａが形成され、化粧部材３は開口部２ａの縁部に取り付けられる。
化粧部材３は、図２に示すようにその裏面に係合爪部４が形成されており、この発明における第１の部材を具体化したものである。
パネル２は、この発明における第２の部材を具体化したものであり、係合部５が形成される。パネル２と化粧部材３とは、ねじ止めではなく、係合爪部４と係合部５との係合固定によって取り付けられる。
【００１５】
係合爪部４は、この発明における第１の係合部を具体化したものであり、図３（ａ）に示すように、化粧部材３の裏面側から立設された支持片４ａとその先端部分に一体に形成された爪４ｂとから構成される。
また、爪４ｂの引っ掛け面４ｃには凹凸部が形成されている。実施の形態１において、引っ掛け面４ｃには、図３（ｂ）に示すように、凹凸部として同一の方向に沿って延びた複数のリブ４ｃ−１が並列して形成される。
【００１６】
係合部５は、この発明における第２の係合部を具体化したものであり、図４に示すように、パネル２に形成された開口部２ｂと、その開口縁部に立設された係合凸部５ａとから構成される。係合凸部５ａは上方が平坦な端面５ｂとなっている。
【００１７】
図５は、実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造を示す図であり、図５（ａ）は、実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造の斜視図、図５（ｂ）は実施の形態１に係る部材同士の取り付け構造をＡ−Ａ線で切った断面矢示図である。
係合爪部４と係合部５とを係合させると、係合凸部５ａに爪４ｂが引っ掛かり、係合凸部５ａの端面５ｂと爪４ｂの引っ掛け面４ｃとが接触する。引っ掛け面４ｃには複数のリブ４ｃ−１が形成されているので、係合凸部５ａの端面５ｂには、各リブ４ｃ−１の上端部のみが接触している。
【００１８】
係合爪部４と係合部５が係合した状態で、パネル２または化粧部材３に負荷または振動が加わると、パネル２または化粧部材３に撓みが発生する。この撓みに応じて、爪４ｂおよび係合凸部５ａは、引っ掛け面４ｃと端面５ｂが擦れ合う。
上記のように、係合凸部５ａの端面５ｂには各リブ４ｃ−１の上端部のみが接触しており、爪４ｂの係合凸部５ａに対する接触面積は減少している。このため、爪４ｂから係合凸部５ａの端面５ｂに加わる摩擦力も減少し、引っ掛け面４ｃと端面５ｂとが擦れ合っても軋み音の発生を格段に抑えることができる。
【００１９】
図６は従来の係合爪部１００の射出成形の概要を示す図であり、係合爪部１００を含む化粧部材を樹脂の射出成形で製造する場合を示している。係合爪部１００は、係合爪部４と同様に、支持片１００ａとその先端部分に一体に形成された爪１００ｂとから構成されている。アンダーカット部のない製品の射出成形は、通常、キャビティ型の金型７とコア型の金型８とを用いて行われる。ここで、金型７はＣ方向、金型８はＢ方向に離型する。
【００２０】
一方、係合爪部１００では、爪１００ｂの引っ掛け面１００ｃが、金型７，８の型抜きに干渉するアンダーカット部となっており、金型７，８では成形することができない。
このアンダーカット部は、Ｄ方向に型抜きするスライド型の金型を金型７，８の一部に組み込むことで成形可能となる。このスライド型の金型をスライドコア６と呼ぶ。
【００２１】
ここで、引っ掛け面１００ｃに凹凸部を形成することを目的として、特許文献１に記載されたシボ加工を採用した場合、スライドコア６にシボ加工を施すことになる。
しかしながら、シボ加工の表面パターンは、スライドコア６の抜き方向とは無関係に設定された凹凸パターンであるので、図６に示すようにスライドコア６を離型するときに、引っ掛け面１００ｃに形成された凹凸がスライドコア６を傷付ける、いわゆる“かじり”が発生する。
このように“かじり”が発生すると、スライドコア６の傷によって引っ掛け面１００ｃの凹凸が汚損する可能性がある。
【００２２】
図７は実施の形態１における係合爪部４の射出成形の概要を示す図であり、係合爪部４を含む化粧部材３を樹脂の射出成形で製造する場合を示している。
実施の形態１における係合爪部４では、爪４ｂの引っ掛け面４ｃがアンダーカット部となる。引っ掛け面４ｃには、同一の方向に延びた複数のリブ４ｃ−１が並列されている。
実施の形態１では、各リブ４ｃ−１の延びる方向を、スライドコア６の型抜き方向Ｄに合わせる。これにより、複数のリブ４ｃ−１が干渉することなくスライドコア６を型抜きすることができ、“かじり”は発生しない。
【００２３】
また、複数のリブ４ｃ−１を成形するには、スライドコア６における引っ掛け面４ｃに対応する部位に対して、型抜き方向Ｄに沿いかつ一端が開放された複数の細溝を並列して形成するだけでよい。これは、簡易な機械加工で実現可能であり、シボ加工などに比べて加工コストを格段に低減することができる。
【００２４】
図８は、凹凸部を構成するリブの変形例を示す図である。図４（ａ）は、図３（ｂ）で示したリブ４ｃ−１を端面側から見た図であり、図４（ｂ）は変形例１のリブ４ｃ−２を端面側から見た図であり、図４（ｃ）は変形例２のリブ４ｃ−３を端面側から見た図である。図４（ａ）に示すように、リブ４ｃ−１は、端面形状が矩形のリブであり、その上面で係合凸部５ａの端面５ｂに接触する。
【００２５】
また、変形例１のリブ４ｃ−２は、端面形状が半円状のリブであり、端面における半円の接点をリブ４ｃ−２の長手方向に繋いだ稜線で係合凸部５ａの端面５ｂに接触する。
従って、リブ４ｃ−２は、リブ４ｃ−１よりも係合凸部５ａの端面５ｂに対する接触面積を低減でき、引っ掛け面４ｃと端面５ｂとの擦れ合いに起因した軋み音の発生をさらに抑えることができる。
【００２６】
変形例２のリブ４ｃ−３は、端面形状が三角状のリブであり、端面における三角の頂点をリブ４ｃ−３の長手方向に繋いだ稜線で係合凸部５ａの端面５ｂに接触する。
従って、リブ４ｃ−３は、リブ４ｃ−１よりも係合凸部５ａの端面５ｂに対する接触面積を低減でき、引っ掛け面４ｃと端面５ｂとの擦れ合いに起因した軋み音の発生をさらに抑えることができる。
【００２７】
以上のように、この実施の形態１によれば、係合爪部４を有する化粧部材３と、係合部５を有するパネル２とを備え、係合爪部４と係合部５とが接触して係合することにより、化粧部材３とパネル２とが取り付けられる。この部材同士の取り付け構造において、係合爪部４における係合部５との接触面である引っ掛け面４ｃには、同一の方向に沿って延びた複数のリブ４ｃ−１が並列して形成されている。
このように係合爪部４における係合部５との接触面である引っ掛け面４ｃに複数のリブ４ｃ−１を形成することにより、係合爪部４の係合部５に対する接触面積が減少し、これに伴い係合爪部４から係合部５に加わる摩擦力も減少する。これにより、引っ掛け面４ｃにおける軋み音の発生を格段に抑えることができる。
引っ掛け面４ｃの凹凸部が、同一の方向に延びた複数のリブ４ｃ−１を並列して形成したものであるので、スライドコア６への簡易な機械加工で実現することができる。これにより、リブ４ｃ−１の形成で必要な加工コストを低減することができる。
【００２８】
また、この実施の形態１によれば、引っ掛け面４ｃは、係合爪部４を成形するスライドコア６の型抜き方向Ｄに沿って延びた複数のリブ４ｃ−１が並列して形成されている。
これにより、引っ掛け面４ｃがアンダーカット部であっても適切に凹凸を付与することができる。
【００２９】
実施の形態２．
図９は、この発明の実施の形態２に係る部材同士の取り付け構造を示す図であり、図９（ａ）は、実施の形態２における係合部５Ａの斜視図、図９（ｂ）は実施の形態２に係る部材同士の取り付け構造の斜視図である。
係合爪部４Ａは、実施の形態１と異なり、この発明における第２の係合部を具体化したものであり、図４（ｂ）に示すように、化粧部材３の裏面側から立設された支持片４ａと、その先端部分に一体に形成された爪４ｂとから構成される。
ただし、係合爪部４Ａでは、爪４ｂの引っ掛け面４ｃに凹凸部が形成されていない。
【００３０】
係合部５Ａは、この発明における第１の係合部を具体化したものであり、図９（ａ）に示すように、パネル２に形成された開口部２ｂとその開口縁部に立設された係合凸部５ａとから構成される。また、係合凸部５ａの端面５ｂには凹凸部が形成されている。
実施の形態２において、端面５ｂには、図９（ａ）に示すように、凹凸部として同一の方向に沿って延びた複数のリブ５ｂ−１が並列して形成される。
【００３１】
係合爪部４Ａと係合部５Ａを係合させると、係合凸部５ａに爪４ｂが引っ掛かり、係合凸部５ａの端面５ｂと爪４ｂの引っ掛け面４ｃとが接触する。端面５ｂには複数のリブ５ｂ−１が形成されているので、爪４ｂの引っ掛け面４ｃには、各リブ５ｂ−１の上端部のみが接触している。
【００３２】
係合爪部４Ａと係合部５Ａが係合した状態で、パネル２または化粧部材３に負荷または振動が加わると、パネル２または化粧部材３に撓みが発生する。この撓みに応じて爪４ｂおよび係合凸部５ａは引っ掛け面４ｃと端面５ｂが擦れ合う。
一方、爪４ｂの引っ掛け面４ｃには各リブ５ｂ−１の上端部のみが接触しており、係合凸部の爪４ｂに対する接触面積は減少している。このため、係合凸部５ａから爪４ｂの引っ掛け面４ｃに加わる摩擦力も減少し、引っ掛け面４ｃと端面５ｂとが擦れ合っても軋み音の発生を格段に抑えることができる。
【００３３】
係合部５Ａで係合凸部５ａの端面５ｂがアンダーカット部である場合、各リブ５ｂ−１の延びる方向を、係合部５Ａを成形する金型の型抜き方向に合わせる。これにより、複数のリブ５ｂ−１が干渉することなく、上記金型を型抜きすることができ、“かじり”は発生しない。
【００３４】
また、複数のリブ５ｂ−１を成形するには、上記金型における端面５ｂに対応する部位に対して、型抜き方向に沿いかつ一端が開放された複数の細溝を並列して形成するだけでよい。これは簡易な機械加工で実現可能であり、シボ加工などに比べて加工コストを格段に低減することができる。
【００３５】
以上のように、この実施の形態２によれば、係合爪部４Ａを有する化粧部材３と、係合部５Ａを有するパネル２とを備え、係合爪部４と係合部５Ａとが接触して係合することにより化粧部材３とパネル２とが取り付けられる。この部材同士の取り付け構造において、係合部５Ａにおける係合爪部４Ａとの接触面である端面５ｂには、同一の方向に沿って延びた複数のリブ５ｂ−１が並列して形成されている。
係合部５Ａにおける係合爪部４Ａとの接触面である端面５ｂに複数のリブ５ｂ−１を形成することで、係合部５Ａの係合爪部４Ａに対する接触面積が減少し、これに伴い係合部５Ａから係合爪部４Ａに加わる摩擦力も減少する。これにより、端面５ｂにおける軋み音の発生を格段に抑えることができる。
端面５ｂの凹凸部が、同一の方向に延びた複数のリブ５ｂ−１を並列して形成したものであるので、係合部５を成形する金型への簡易な機械加工で実現することができる。これにより、リブ５ｂ−１の形成で必要な加工コストを低減することができる。
【００３６】
また、この実施の形態２によれば、端面５ｂは、係合部５Ａを成形する金型の型抜き方向に沿って延びた複数のリブ５ｂ−１が並列して形成されている。これにより、端面５ｂがアンダーカット部であっても適切に凹凸を付与することができる。
【００３７】
実施の形態３．
図１０は、この発明の実施の形態３に係る部材同士の取り付け構造を示す斜視図であり、実施の形態１における係合爪部４と実施の形態２における係合部５Ａとを組み合わせた構造を示している。実施の形態３においては、実施の形態１で示した係合爪部４が、この発明における第１の係合部に相当するものであり、実施の形態２で示した係合部５Ａが、この発明における第２の係合部に相当する。
【００３８】
図１０に示すように、係合爪部４と係合部５Ａとを係合させると、係合凸部に爪４ｂが引っ掛かり、係合凸部５ａの端面５ｂと爪４ｂの引っ掛け面４ｃとが接触する。
このとき、係合爪部４の複数のリブ４ｃ−１と係合部５Ａの複数のリブ５ｂ−１とは、互いに交差して接触する。これにより、互いのリブ４ｃ−１，５ｂ−１の交点のみで接触することになり、実施の形態１，２の構成と比べて接触面積が大幅に減少するので、接触部分における軋み音の発生をさらに低減することができる。
【００３９】
なお、図１０では、複数のリブ４ｃ−１と複数のリブ５ｂ−１とが直交している場合を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、直交に限らず、複数のリブ４ｃ−１と複数のリブ５ｂ−１が単に交差していればよい。
例えば、金型の抜き方向によっては、複数のリブ４ｃ−１および複数のリブ５ｂ−１の少なくとも一方が斜めに形成される場合も考えられる。
【００４０】
係合爪部４で爪４ｂの引っ掛け面４ｃがアンダーカット部である場合、各リブ４ｃ−１の延びる方向を、係合爪部４を成形する金型の型抜き方向に合わせる。これにより、複数のリブ４ｃ−１が干渉することなく、上記金型を型抜きすることができ、“かじり”は発生しない。
【００４１】
同様に、係合部５Ａで係合凸部５ａの端面５ｂがアンダーカット部である場合、各リブ５ｂ−１の延びる方向を、係合部５Ａを成形する金型の型抜き方向に合わせる。これにより、複数のリブ５ｂ−１が干渉することなく、上記金型を型抜きすることができ、“かじり”は発生しない。
【００４２】
以上のように、この実施の形態３によれば、係合部５Ａにおける係合爪部４との接触面である端面５ｂには、同一の方向に沿って延びた複数のリブ５ｂ−１が並列して形成されている。係合爪部４の複数のリブ４ｃ−１と係合部５Ａの複数のリブ５ｂ−１とは、互いに交差して接触している。
係合爪部４と係合部５Ａとがリブ４ｃ−１，５ｂ−１の交点のみで接触することになるので、実施の形態１，２の構成と比べて接触面積が大幅に減少する。従って、接触部分における軋み音の発生をさらに低減することができる。
【００４３】
実施の形態１〜３では、係合爪部と係合部との接触部分に対して、複数のリブからなる凹凸部を設ける場合を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、係合爪部および係合部以外に部材同士が接触する部分であっても適用可能である。
【００４４】
なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  電子機器、２  パネル、２ａ，２ｂ  開口部、３  化粧部材、４，４Ａ  係合爪部、４ａ  支持片、４ｂ  爪、４ｃ  引っ掛け面、４ｃ−１，４ｃ−２，４ｃ−３，５ｂ−１  リブ、５，５Ａ  係合部、５ａ  係合凸部、５ｂ  端面、６  スライドコア、７，８  金型。
【図１】
0006293040.tif 000002
【図２】
0006293040.tif 000003
【図３】
0006293040.tif 000004
【図４】
0006293040.tif 000005
【図５】
0006293040.tif 000006
【図６】
0006293040.tif 000007
【図７】
0006293040.tif 000008
【図８】
0006293040.tif 000009
【図９】
0006293040.tif 000010
【図１０】
0006293040.tif 000011