(57)【要約】  本明細書の開示内容は、フレキシブルな管Ｔ’及び層状シートＬ’を有するゴルフクラブＧＣ’用グリップＧ’を含む。管Ｔ’は、管状体４８’及び管状体４８’から伸びている隆起部分Ｒ’を含む。隆起部分Ｒ’の外面Ｅ’は層状シートＬ’と協働して握り面ＧＳ’を形成する。グリップＧ’は、握り面ＧＳ’の物理的特性における変化を増やすとともに、衝撃を減らし、粘着感を与える。【選択図】図４９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一端、第二端及び前記第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管を提供する工程；
露出面及び前記支持面と前記露出面の間に伸びている第一の接続面を有する隆起部分を前記管上に提供する工程；
内層及び外層を含む層状シートであって、該層状シートが、内面、外面及び内層と外層の少なくとも一部を含み内面と外面の間に伸びている第二の接続面を規定し、かつ前記支持面に重なって前記露出面に重ならないように付形されている層状シートを提供する工程；
前記層状シートが前記管の前記支持面を包むように前記層状シートを前記管の周囲に巻き付けて、前記シートに覆われていない前記露出面を残す工程；並びに
前記層状シートの前記内層を前記支持面に接着し、その際に層状シートの第二の接続面と交わっている前記層状シートの外面の一部及び前記隆起部分の前記露出面を協働させて、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定する工程
を含む、ゴルフクラブ用グリップの製造方法。
【請求項２】
前記管上に前記隆起部分を提供する前記工程が、少なくとも周方向の成人の指腹の長さで伸びている前記露出面を有する前記隆起部分を前記管上に提供する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第一端が、内面と外面を有している外側と下方に伸びたふちを含み、前記内面は、第一のスロットを形成するために前記支持面の第一の部分と協働している、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
さらに、前記層状シートの第一の部分を前記支持面の前記第一の部分に接着する工程を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
さらに前記第一端が、前記ゴルフクラブのシャフトとカップリングするように付形された開口部を規定する、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記管が、前記ゴルフクラブのシャフトを受け入れるように付形された中空の内部空洞を規定し、さらに前記第一端が、前記管の前記第二端を実質的に包み込むように付形されたカバーを規定する、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記第二端が、第二のスロットを形成するために前記支持面の第二の部分と協働している外側と上方に伸びた部分を含む、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
さらに、前記層状シートの第二の部分を前記支持面の前記第二の部分に接着する工程を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
さらに、前記管と前記隆起部分を一体化して形成する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記隆起部分が、第一の物理的特性を有し、前記層状シートの前記外層が、前記第一の特性とは異なる第二の物理的特性を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記層状シートの前記露出面と前記外面の間の界面が実質的に平坦である、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
さらに、前記隆起部分を第一の形状に形成する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記管に縦軸があり、前記形状が、前記管の前記縦軸とほぼ平行に伸びており、かつ少なくとも前記縦軸に沿って成人の指腹の長さで伸びている主軸を有する実質的な楕円形である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記隆起部分の前記形状と対応している切り抜き部を有する前記層状シートを形成する工程；及び
前記隆起部分が前記切り抜き部内に収まり、前記切り抜き部と実質的に係合するように、前記層状シートを前記支持面上へ配置する工程
をさらに含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
第一のポリマーを提供する工程；
第二のポリマーを提供する工程；並びに
前記第一のポリマーと前記第二のポリマーを湿式凝固させることにより、第一のポリマー及び第二のポリマーによって前記層状シートの前記外層を形成する工程、
をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記第一及び第二のポリマーがポリウレタンを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１に記載の方法によって製造されたグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項１８】
第一端、第二端及び前記第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管を提供する工程；
それぞれ露出面及び前記支持面と前記露出面の間に伸びている第一の接続面を有する複数の隆起部分を前記管上に提供する工程；
内層及び外層を含む層状シートであって、該層状シートが、前記支持面に重なり、前記複数の隆起部分の前記露出面に重ならないように付形されている層状シートを提供する工程；
前記層状シートが前記管の前記支持面と接触し、前記複数の隆起部分の少なくとも２つが前記層状シートの外面によって分けられるように、前記層状シートを前記管の周囲に巻き付ける工程；並びに
前記層状シートの前記内層を前記支持面に接着し、その際に前記層状シートの前記外面と前記複数の隆起部分の前記露出面を協働させて、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定する工程
を含むゴルフクラブ用グリップの製造方法。
【請求項１９】
前記層状シートが、内面、外面及び内層と外層の少なくとも一部を含む第二の接続面を規定し、前記第二の接続面は内面と外面の間に伸びており、そして前記層状シートの前記内層を前記支持面に接着する工程が、層状シートの第二の接続面と交わっている前記層状シートの外面の一部及び前記隆起部分の前記露出面が協働して前記握り面の一部分を規定するように前記層状シートを接着することをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記管上に前記隆起部分を提供する工程が、少なくとも周方向の成人の指腹の長さで伸びている前記露出面を有する前記隆起部分の少なくとも１つを前記管上に提供する工程を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記第一端が、内面と外面を有している外側と下方に伸びたふちを含み、前記内面が、前記支持面の第一の部分と協働して第一のスロットを形成している、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
さらに、前記層状シートの第一の部分を前記支持面の前記第一の部分に接着する工程を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
さらに前記第一端が、前記ゴルフクラブのシャフトとカップリングするように付形された開口部を規定する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記管が、前記ゴルフクラブのシャフトを受け入れるように付形された中空の内部空洞を規定し、さらに前記第一端が、前記管の前記第二端を実質的に包み込むように付形されたカバーを規定する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記第二端が、第二のスロットを形成するために、前記支持面の第二の部分と協働している外側と上方に伸びた部分を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２６】
さらに、前記層状シートの第二の部分を前記支持面の前記第二の部分に接着する工程を含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
さらに、前記管及び前記複数の隆起部分の少なくとも１つを一体化して形成する工程を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２８】
前記隆起部分の少なくとも１つが第一の物理的特性を有し、前記層状シートの前記外層が、前記第一の特性とは異なる第二の物理的特性を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２９】
前記露出面の少なくとも１つと前記層状シートの前記外面の間の界面が実質的に平坦である、請求項１８に記載の方法。
【請求項３０】
さらに、前記複数の隆起部分の少なくとも１つを第一の形状に形成する工程を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項３１】
前記管に縦軸があり、前記形状が、前記管の前記縦軸とほぼ平行に伸びており、かつ少なくとも前記縦軸に沿って成人の指腹の長さで伸びている主軸を有する実質的な楕円形である、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記第一の形状と対応する切り抜き部を有する前記層状シートを形成する工程；及び
前記第一の形状を有する前記隆起部分が、前記切り抜き部内に収まり、前記切り抜き部と実質的に係合するように、前記層状シートを前記支持面上へ配置する工程
をさらに含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
第一のポリマーを提供する工程；
第二のポリマーを提供する工程；並びに
前記第一のポリマーと前記第二のポリマーを湿式凝固させることにより、第一のポリマー及び第二のポリマーで前記層状シートの前記外層を形成する工程
をさらに含む請求項１８に記載の方法。
【請求項３４】
前記第一及び第二のポリマーがポリウレタンを含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
請求項１８に記載の方法によって製造されたグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項３６】
第一端、第二端及び前記第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管；
露出面及び前記支持面と前記露出面の間に広がっている接続面を有する、前記管上の隆起部分；
内層及び外層を含む層状シートであって、該層状シートが、内面、外面及び内層と外層の少なくとも一部を含み内面と外面の間に伸びている第二の接続面を規定し、かつ前記支持面に重なって前記露出面には重ならないように付形されている層状シート；
を含むゴルフクラブ用グリップであって、
前記層状シートは、前記管の前記支持面を包むように、前記管の周囲に巻き付けられていて、前記シートに覆われていない前記露出面を残し；そして
前記層状シートの前記内層は前記支持面に接着され、その際に層状シートの第二の接続面と交わっている前記層状シートの外面の一部及び前記隆起部分の前記露出面は協働して、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定する、
ゴルフクラブ用グリップ。
【請求項３７】
前記露出面が、少なくとも周方向の成人の指腹の長さで伸びている、請求項３６に記載のグリップ。
【請求項３８】
前記第一端が、前記支持面の第一の部分と協働して第一のスロットを形成している内面、及び外面を有している外側と下方に伸びたふちを含む、請求項３６に記載のグリップ。
【請求項３９】
前記層状シートの第一の部分が前記支持面の前記第一の部分に取り付けられている、請求項３８に記載のグリップ。
【請求項４０】
さらに、前記第一端が、前記ゴルフクラブのシャフトとカップリングするように付形されている開口部を規定する、請求項３９に記載のグリップ。
【請求項４１】
前記管が、前記ゴルフクラブのシャフトを受け入れるように付形されている中空の内部空洞を規定し、さらに前記第一端が、前記管の前記第二端を実質的に包み込むように付形されているカバーを規定する、請求項３９に記載のグリップ。
【請求項４２】
前記第二端が、前記支持面の第二の部分と協働して第二のスロットを形成している外側と上方に伸びた部分を含む、請求項３８に記載のグリップ。
【請求項４３】
前記層状シートの第二の部分が、前記支持面の前記第二の部分に取り付けられている、請求項４２に記載のグリップ。
【請求項４４】
前記管及び前記隆起部分が一体化して形成されている、請求項３６に記載のグリップ。
【請求項４５】
前記隆起部分が第一の物理的特性を有し、前記層状シートの前記外層が、前記第一の特性とは異なる第二の物理的特性を有する、請求項３６に記載のグリップ。
【請求項４６】
前記層状シートの前記露出面と前記外面の間の界面が、実質的に平坦である、請求項３６に記載のグリップ。
【請求項４７】
前記隆起部分が第一の形状を規定することを規定する、請求項３６に記載のグリップ。
【請求項４８】
前記管には縦軸があり、前記形状が、前記管の前記縦軸とほぼ平行に伸びている主軸を有する実質的な楕円形である、請求項４７に記載のグリップ。
【請求項４９】
前記層状シートが、前記第一の形状と対応する切り抜き部を含み、そして前記隆起部分が、前記切り抜き部内に収まって前記切り抜き部と実質的に係合するように、前記支持面上に配置されている、請求項３６に記載のグリップ。
【請求項５０】
前記層状シートの前記外層が、共に凝固した第一のポリマー及び第二のポリマーを含む、請求項３６に記載のグリップ。
【請求項５１】
前記第一及び第二のポリマーがポリウレタンを含む、請求項５０に記載のグリップ。
【請求項５２】
請求項３６に記載のグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項５３】
第一端、第二端及び前記第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管；
それぞれ露出面及び前記支持面と前記露出面の間に広がっている接続面を有している、前記管上の複数の隆起部分；
内層及び外層を含む層状シートであって、該層状シートが、前記支持面に重なり、前記複数の隆起部分の前記露出面に重ならないように付形されている層状シート；
を含むゴルフクラブ用グリップであって、
前記層状シートが、前記管の前記支持面と接触するように前記管の周囲に巻き付けられることによって、前記複数の隆起部分の少なくとも２つが、前記層状シートの外面によって分けられ；そして
前記層状シートの前記内層が前記支持面に接着され、その際に前記層状シートの前記外面及び前記複数の隆起部分の前記露出面が協働して、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定する、
ゴルフクラブ用グリップ。
【請求項５４】
前記層状シートが、内面、外面並びに内層と外層の少なくとも一部を含む第二の接続面を規定し、前記第二の接続面は内面と外面の間に伸びており、そして層状シートの第二の接続面と交わっている前記層状シートの外面の一部及び前記隆起部分の前記露出面が協働して前記握り面の一部分を規定するように、前記層状シートが前記支持面に接着されている、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項５５】
前記露出面の少なくとも１つが、少なくとも周方向の成人の指腹の長さで伸びている、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項５６】
前記第一端が、内面と外面を有している外側と下方に伸びたふちを含み、前記内面が前記支持面の第一の部分と協働して第一のスロットを形成している、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項５７】
前記層状シートの第一の部分が前記支持面の前記第一の部分に接着されている、請求項５６に記載のグリップ。
【請求項５８】
さらに前記第一端が、前記ゴルフクラブのシャフトとカップリングするように付形されている開口部を規定する、請求項５７に記載のグリップ。
【請求項５９】
前記管が、前記ゴルフクラブのシャフトを受け入れるように付形されている中空の内部空洞を規定し、さらに前記第一端が、前記管の前記第二端を実質的に包み込むように付形されているカバーを規定する、請求項５７に記載のグリップ。
【請求項６０】
前記第二端が、前記支持面の第二の部分と協働して第二のスロットを形成していて外側と上方に伸びている部分を含む、請求項５６に記載のグリップ。
【請求項６１】
前記層状シートの第二の部分が前記支持面の前記第二の部分に接着されている、請求項６０に記載のグリップ。
【請求項６２】
前記管及び前記複数の隆起部分の少なくとも１つが一体化して形成されている、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項６３】
前記複数の隆起部分の少なくとも１つが第一の物理的特性を有し、前記層状シートの前記外層が、前記第一の特性とは異なる第二の物理的特性を有する、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項６４】
前記露出面の少なくとも１つと前記層状シートの前記外面の間の界面が、実質的に平坦である、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項６５】
前記複数の隆起部分の少なくとも１つが第一の形状であることを特徴とする、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項６６】
前記管には縦軸があり、前記形状が、前記管の前記縦軸とほぼ平行に伸びている主軸を有する実質的な楕円形である請求項６５に記載のグリップ。
【請求項６７】
前記層状シートが前記第一の形状と対応している切り抜き部を含み、前記第一の形状を有する前記隆起部分が前記切り抜き部内に収まって前記切り抜き部と実質的に係合するように、前記層状シートが前記支持面上へ配置されている、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項６８】
前記層状シートの前記外層が、共に凝固した第一のポリマー及び第二のポリマーを含む、請求項５３に記載のグリップ。
【請求項６９】
前記第一及び第二のポリマーがポリウレタンを含む、請求項６８に記載のグリップ。
【請求項７０】
請求項５３に記載のグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項７１】
第一端、実質的に閉じた外面を規定し、かつ前記支持面から放射状に外側へ伸びている部分を含むカバーを含む第二端、前記第一端と第二端の間に位置する支持面、及び前記支持面から外側に伸びており、かつ前記支持面と一体化して形成されている少なくとも１つの隆起部分を備えた本体を有する管、ここで、前記少なくとも１つの隆起部分は、露出面及び前記支持面と前記露出面の間に広がっている接続面を含み、そして前記本体に沿って広がって指の領域を前記本体上に形成する；並びに
内層及び外層を含み、前記支持面と重なって前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面とは重ならないように付形されている層状シート、ここで、前記層状シートは、前記管の前記支持面と接触するように、前記管の周囲に巻き付けられている；
を含むゴルフクラブ用グリップであって、
前記層状シートの前記内層が前記支持面に接着され、前記層状シートの前記外面及び前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面が協働して、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定し、そして前記層状シートの前記外面及び前記カバーの前記放射状に伸びている部分が、前記支持面から実質的に同じ距離で伸びている、
ゴルフクラブ用グリップ。
【請求項７２】
前記カバー及び前記少なくとも１つの隆起部分が協働して前記第二端と隣接する握り面の領域を形成し、かつ前記少なくとも１つの隆起部分と前記カバーの間の境界が実質的に平坦であるように、前記少なくとも１つの隆起部分が、前記カバーと一体化して形成され、かつ前記管の全外周の周囲に広がっている、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項７３】
前記少なくとも１つの隆起部分が、前記本体に沿って、管全体の周囲を前記カバーから前記第一端の方へ、最低でも１本の成人の指の少なくともほぼ幅の分まで伸びている、請求項７２に記載のグリップ。
【請求項７４】
前記少なくとも１つの隆起部分の前記指の領域が、前記カバーから前記第一端の方へ、最低でも４本の成人の指の少なくともほぼ幅の分で伸びている、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項７５】
前記第一端が、前記第二端の方へ伸びていて内面と外面を有するふちを含み、前記内面が前記支持面の第一の部分と協働してスロットを形成している、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項７６】
前記層状シートの一部分が、前記スロットに挿入されるように付形されている、請求項７５に記載のグリップ。
【請求項７７】
さらに前記第一端が、ゴルフクラブのシャフトとカップリングするように付形された開口部を規定する、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項７８】
前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面が摩擦強化パターンを含む、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項７９】
前記層状シートの前記外面が摩擦強化パターンを含む、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項８０】
前記少なくとも１つの隆起部分が第一の隆起部分を規定し、前記管が前記管上に位置する第二の隆起部分を含み、前記第一及び第二の隆起部分が前記支持面の少なくとも一部によって分けられている、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項８１】
前記第二の隆起部分が、前記本体の長さに沿って少なくとも約１本分の成人の指腹の長さで伸びている長軸を有するほぼ楕円の形状で通常付形されている、請求項８０に記載のグリップ。
【請求項８２】
前記シートの少なくとも１つの外縁部が切削されている、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項８３】
前記接続面が前記支持面に対して直角である、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項８４】
前記接続面が、前記支持面と約９０°〜１７５°の角度を成すことを特徴とする、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項８５】
前記接続面が、前記支持面と約９５°〜１５０°の角度を成すことを特徴とする、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項８６】
前記接続面が、前記支持面と約５°〜９０°の角度を成すことを特徴とする、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項８７】
前記接続面が、前記支持面と約２５°〜８５°の角度を成すことを特徴とする、請求項７１に記載のグリップ。
【請求項８８】
本体を有する管であって、前記本体が、第一端、実質的に閉じた外面を規定し、かつ支持面から放射状に外側へ伸びている部分を含むカバーを含む第二端、前記第一端と第二端の間に位置する前記支持面、並びに前記支持面から外側に伸びており、かつ前記支持面と一体化して形成されていて、露出面及び前記支持面と前記露出面の間に広がっている接続面を含み、そして本体に沿って伸びて前記本体上に指の領域を形成している、少なくとも１つの隆起部分を備えた、前記本体を有する管を形成する工程；そして
内層及び外層を含み、前記支持面と重なって前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面とは重ならないように付形されている層状シートを提供する工程；
前記層状シートが前記管の前記支持面と接触するように、前記層状シートを前記管の周囲に巻き付ける工程；そして
前記層状シートの前記内層を前記支持面に接着する工程であって、前記層状シートの前記外面及び前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面を協働させてゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定し、そして前記層状シートの前記外面及び前記カバーの前記放射状に伸びている部分を、前記支持面から実質的に同じ距離まで伸ばす、接着工程
を含むゴルフクラブ用グリップの製造方法。
【請求項８９】
前記管を形成する工程が、前記少なくとも１つの隆起部分を前記カバーと一体化して形成し、そして前記カバー及び前記少なくとも１つの隆起部分が協働して前記第二端と隣接する握り面の部分を形成し、かつ前記少なくとも１つの隆起部分と前記カバーの間の境界が実質的に平坦であるように、前記少なくとも１つの隆起部分を前記管の全外周の周囲に広げることをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【請求項９０】
前記管を形成する工程が、前記少なくとも１つの隆起部分を、前記本体に沿って、前記管の全外周の周囲に、前記カバーから前記第一端の方へ、最低でも１本の成人の指の少なくともほぼ幅の分で形成することをさらに含む、請求項８９に記載の方法。
【請求項９１】
前記管を形成する工程が、前記少なくとも１つの隆起部分の前記指の領域を形成して、前記カバーから前記第一端の方へ、最低でも４本の成人の指の少なくともほぼ幅の分で伸ばすことをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【請求項９２】
前記管を形成する工程が、前記第二端の方へ伸びていて、内面と外面を有し、前記内面が前記支持面の第一の部分と協働してスロットを形成しているふちを有する前記第一端を形成することをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【請求項９３】
前記層状シートの一部分を前記スロットに挿入する工程をさらに含む、請求項９２に記載の方法。
【請求項９４】
前記管を形成する工程が、摩擦強化パターンを含むように前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面を形成することをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【請求項９５】
前記管を形成する前記工程が、前記少なくとも１つの隆起部分を第一の隆起部分として形成し、前記管上に位置する第二の隆起部分を形成して、前記第一及び第二の隆起部分を前記支持面の少なくとも一部によって分けることをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【請求項９６】
前記第二の隆起部分が、前記本体の長さに沿って少なくとも約１本分の成人の指腹の長さで伸びている長軸を有する楕円状に形成される、請求項９５に記載の方法。
【請求項９７】
前記管を形成する工程が、前記接続面を前記支持面と約９０°〜１７５°の角度を成すように形成することをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【請求項９８】
前記管を形成する工程が、前記接続面を前記支持面と約９５°〜１５０°の角度を成すように形成することをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【請求項９９】
前記管を形成する工程が、前記接続面を前記支持面と約５°〜９０°の角度を成すように形成することをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【請求項１００】
前記管を形成する工程が、前記接続面を前記支持面と約２５°〜８５°の角度を成すように形成することをさらに含む、請求項８８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は改良型グリップ、特にゴルフクラブに使用するための改良型グリップに関する。
【０００２】
相互参照
本願は、本明細書によって、米国特許第６，２４４，９７５号、第６，６２７，０２７号、第６，６９５，７１３号、第６，８４３，７３２号及び第６，８５７，９７１号；米国特許出願公開第２００７／０００４５２９号；並びに２００６年５月２２日に出願された米国特許出願第１１／４３８，８０８号、２００６年５月３日に出願された米国特許出願第１１／４１７，６４３号、２００６年５月３日に出願された米国特許出願第１１／４１７，６９６号、２００６年５月３日に出願された米国特許出願第１１／４１７，６２３号、２００７年３月２１日に出願された米国特許出願第１１／６８９，４５２号、及び２００７年８月１４日に出願された米国特許出願第１１／８３８，６７０号を、それらの全てについて、参照により援用する。
【背景技術】
【０００３】
出願人は、従来のゴムのグリップを改良することによって、ユーザーの筋肉及び腕関節に対する衝撃を首尾よく減らし、ユーザーの手とグリップの間に粘着感も与える弾性グリップを以前に開発している。例えば、１９９８年８月２５日に出願人に特許された米国特許第５，７９７，８１３号、２００５年１月１８日に出願人に特許された米国特許第６，８４３，７３２号、及び２００５年２月２２日に出願人に特許された米国特許第６，８５７，９７１号を参照。
【０００４】
それらの以前のグリップの幾つかは、ゴルフクラブのシャフト上へ付けられてシャフトに接着される下地スリーブ（ｕｎｄｅｒｌｉｓｔｉｎｇ  ｓｌｅｅｖｅ）にらせん状に巻かれたポリウレタン−フェルトのストリップを利用する。そのストリップの側面は、重なっていて熱押圧されて陥凹された強化端によって形成されている。そのようなグリップは衝撃を減らすことについて実績があり、申し分のないものになっている一方で、特にストリップは特定の圧力パラメータ内の下地スリーブに手動で巻き付けなければならないから、その加工には大きな労働力を有する。さらに、そのようなストリップは下地スリーブの周囲にらせん状に巻かれているので、ストリップの隣り合う側端を正確に隣接させることは困難である。さらに、それらの巻き付けられたグリップは、巻き付けプロセス中にねじれた状態になることがある。
【０００５】
出願人の米国特許第６，８５７，９７１号は、粘着性だけでなく、そのようなグリップによって生じた同じ耐衝撃性も伴いながら、既存のらせん状に巻かれたグリップの前述の不利を克服するために単パネルを導入した。
【０００６】
出願人の米国特許第６，８４３，７３２号は、下地スリーブに適用される単パネル中に複数のセグメントを含有させた。そのような設計は、米国特許第６，８４３．７３２号の示唆に従って作られたグリップの実施形態を容易にし、複数の色の組み合わせに適合した。
【０００７】
出願人の米国特許出願公開第２００７−０００４５２９号は、複数の二層シート片をバッキング層上へ組み込んだ。そのような構造は、米国特許出願公開第２００７−０００４５２９Ａ１号の示唆に従って作られたグリップの実施形態を容易にし、追加の複数の色の組み合わせに適合した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これらの改良にもかかわらず、さらにグリップを進化させる余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示内容の実施形態としては、第一端、第二端及び第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管を提供する工程；露出面及び支持面と露出面の間に広がっている接続面を有する管上に隆起部分を提供する工程；内層及び外層を含み、支持面と重なって露出面とは重ならないように付形されている層状シートを提供する工程；層状シートが管の支持面を囲むように層状シートを管に巻き付け、シートに覆われていない露出面を残す工程；並びに層状シートの内層を支持面に接着し、その際に層状シートの外面及び隆起部分の露出面を協働させて、ゴルファーに握られるように配置される握り面にする工程を含む、ゴルフクラブで使用するためのグリップの製造方法が挙げられる。
【００１０】
本開示内容の実施形態としては、第一端、第二端及び第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管を提供する工程；それぞれ露出面及び支持面と露出面の間に広がっている接続面を有する複数の隆起部分を管上に提供する工程；内層及び外層を含み、支持面と重なって複数の隆起部分の露出面とは重ならないように付形されている層状シートを提供する工程；層状シートを管の支持面に接触するように管に巻き付けて、複数の隆起部分の少なくとも２つを層状シートの外面によって分ける工程；並びに層状シートの内層を支持面に接着し、層状シートの外面と複数の隆起部分の露出面を協働させてゴルファーに握られるように配置される握り面にする工程を含む、ゴルフクラブ用グリップの製造方法が挙げられる。
【００１１】
本開示内容の実施形態としては、第一端、第二端及び第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管を含む、ゴルフクラブ用グリップが挙げられる。さらに、このグリップは、露出面及び支持面と露出面の間に広がっている接続面を有する管上に隆起部分を含む。さらに、内層及び外層を含み、支持面と重なって露出面とは重ならないように付形されている層状シートが含まれる。好ましくは、層状シートは、未被覆の露出面を残しながら層状シートが管の支持面を囲むように、管に巻き付けられる。好ましくは、層状シートの内層は支持面に接着され、前記層状シートの外面及び隆起部分の露出面は協働して、ゴルファーに握られるように配置される握り面になる。
【００１２】
本開示内容の実施形態としては、第一端、第二端及び第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管を含むゴルフクラブ用グリップが挙げられる。好ましくは、このグリップは、それぞれが露出面及び支持面と露出面の間に広がっている接続面を有する管上に複数の隆起部分をさらに含む。内層及び外層を含み、支持面と重なって複数の隆起部分の露出面とは重ならないように付形されている層状シートが提供される。好ましくは、層状シートが管の支持面と接触するように管に巻かれて、複数の隆起部分の少なくとも２つが、層状シートの外面によって分けられる。好ましくは、層状シートの外面及び複数の隆起部分の露出面が協働して、ゴルファーに握られるように配置される握り面になるように、層状シートの内層が支持面に接着される。
【００１３】
本開示内容の実施形態としては、好ましくは、ゴルフクラブのグリップに使用するための管が挙げられ、その管は、第一端、カバーを含む第二端、第一端と第二端の間に位置する支持面及び隆起部分を有する本体を含む。隆起部分は支持面から外側へ伸び、支持面と一体化して形成されてよい。カバーは、実質的に閉じた外面を規定し、支持面から外側へ伸びてよい。隆起部分は、露出面及び支持面と露出面の間に広がっている接続面を含む。隆起部分も本体上に指の領域を形成するように本体に沿って伸びる。カバーの底面には孔がなく、露出したカバーと隣り合う支持面を残している。幾つかの実施形態では、カバーと隣り合う露出した支持面が隆起部分の接続面と隣り合うように、隆起部分はカバーと一体化して形成されている。
【００１４】
本開示内容の実施形態としては、好ましくは、ゴルフクラブ用グリップが挙げられ、そのグリップは、第一端、カバーを含む第二端、第一端と第二端の間に位置する支持面及び支持面から外側へ伸びている隆起部分を有する本体を有する管を含む。隆起部分は、支持面と一体化して形成され、カバーは実質的に閉じた外面を規定し、支持面から外側へ広がってよい。隆起部分は、露出面及び支持面と露出面の間に広がっている接続面を含む。隆起部分は、本体上に指の領域を形成するために、本体に沿って広がってもよい。このグリップは、内層及び外層を含む層状シートをさらに含む。このシートは、支持面と重なって隆起部分の露出面とは重ならないように付形されている。層状シートは、管の支持面と接触するように管に巻かれ、層状シートの内層は支持面に接着されてよい。層状シートの外面及び隆起部分の露出面は、例えばゴルファーによって握られるように配置される握り面になるように協働する。層状シートの外面及びカバーの外面の少なくとも一部は、外側へ実質的に同じ距離まで広がる。幾つかの実施形態では、隆起部分及びカバーは、それらが協働してグリップの端及び握り面の端部を形成するように、一体化して形成される。
【００１５】
本発明のさらなる対象、性質及び利点は、本発明の説明的な実施形態を示している添付図面とともに用意された次の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】幾つかの実施形態によるグリップを包含するゴルフクラブの斜視図である。
【図２】幾つかの実施形態によるグリップの背面図である。
【図３】幾つかの実施形態による管の背面図である。
【図４】図３に示された管の側面図である。
【図５】図３の線５−５に沿った垂直断面図である。
【図６】図３の線６−６に沿った水平断面図である。
【図７】図３の線７−７に沿った水平断面図である。
【図８】図５の囲まれた指定領域８の拡大図である。
【図９】図５の囲まれた指定領域９の拡大図である。
【図１０】幾つかの実施形態による層状シートの実施形態の前面図である。
【図１１】図１０の線１１−１１に沿った垂直断面図である。
【図１２】図１２の線１２−１２に沿った水平断面図である。
【図１３】幾つかの実施形態によるグリップの層状シートを形成するのに用いてよいモールドを示す水平断面図である。
【図１４】図１３の囲まれた指定領域１４の拡大図である。
【図１５】図１３及び１４に示されたモールドによって形成され得る典型的なパターンの拡大図である。
【図１６】図１３及び１４に示されたモールドによって形成され得る別の典型的なパターンの拡大図である。
【図１７】幾つかの実施形態による背面シートにカップリングされている多面型シートの斜視図である。
【図１８】幾つかの実施形態によるグリップの層状シートの斜視図である。
【図１９】図１８の線１９−１９に沿った断面図である。
【図２０】図１９の囲まれた指定領域２０の拡大図である。
【図２１】幾つかの実施形態によるシートの製造方法の一部分を示す概略図である。
【図２２】図２１に示された概略図の一部分の上面図である。
【図２３】幾つかの実施形態によるシートの製造方法の一部分で用いる装置の概略図である。
【図２４】図２２の囲まれた指定領域２４の拡大図である。
【図２５】図２４の囲まれた指定領域２５の拡大図である。
【図２６Ａ】幾つかの実施形態の方法によって製造されたシートの断面の１００倍の倍率におけるＳＥＭ画像である。
【図２６Ｂ】図２６Ａに示された断面の一部分の５００倍の倍率におけるＳＥＭ画像である。
【図２７Ａ】先行技術の方法によって製造されたシートの断面の１００倍の倍率におけるＳＥＭ画像である。
【図２７Ｂ】図２７Ａに示された断面の一部分の５００倍の倍率におけるＳＥＭ画像である。
【図２８】図２４の線２８−２８に沿った部分概略断面図である。
【図２９】塗装されたシートの部分概略断面図である。
【図３０】幾つかの実施形態によるグリップの層状シートの前面図である。
【図３１】切削されている層状シートの上端及び下端である。
【図３２】幾つかの実施形態によるグリップの層状シートに適用されている接着剤を示す背面図である。
【図３３】幾つかの実施形態による管の外側に塗布されている接着剤を示す前面図である。
【図３４】層状シートを管に巻き付けて接着する工程を示す側面図である。
【図３５】層状シートを管の周囲に巻き付ける別の工程を示す側面図である。
【図３６】幾つかの実施形態による管に接着された後の層状シート示す側面図である。
【図３７】図３４の線３７−３７に沿った水平断面図である。
【図３８】図３５の線３８−３８に沿った水平断面図である。
【図３９】図３６の線３９−３９に沿った水平断面図である。
【図４０】図３８の囲まれた指定領域４０の拡大図である。
【図４１】図３９の囲まれた指定領域４１の拡大図である。
【図４２】幾つかの実施形態によるグリップを製造する工程の拡大図である。
【図４３】幾つかの実施形態による管を示す前面図である。
【図４４】図４３に示された管の側面図である。
【図４５】図４３に示された管の背面図である。
【図４６】図４３に示された管に使用するための層状シートの前面図である。
【図４７】図４６に示された層状シートが図４３に示された管に接着された後のグリップの側面図である。
【図４８】幾つかの実施形態によるグリップを包含しているゴルフクラブの斜視図である。
【図４９】幾つかの実施形態によるグリップの前面図である。
【図５０】幾つかの実施形態による管の背面図である。
【図５１】図５０に示された管の側面図である。
【図５２】図５０に示された管の前面図である。
【図５３】図５１の線５３−５３に沿った水平断面図である。
【図５４】図５２の線５４−５４に沿った水平断面図である。
【図５５】図５３の囲まれた指定領域５５の拡大図である。
【図５６】幾つかの実施形態による層状シートの実施形態の前面図である。
【図５７】図５６の線５７−５７に沿った垂直断面図である。
【図５８】図５６の線５８−５８に沿った水平断面図である。
【図５９】幾つかの実施形態によるグリップの層状シートの前面図である。
【図６０】切削されている層状シートの下端を示す図である。
【図６１】切削されている層状シートの第一の側端を示す図である。
【図６２】切削されている図６１に示された層状シートの第二の側端を示す図である。
【図６３】幾つかの実施形態によるグリップの層状シートに接着されている接着剤を示す背面図である。
【図６４】幾つかの実施形態による管の外側に接着されている接着剤を示す前面図である。
【図６５】層状シートを管に巻き付けて接着している工程を示す側面図である。
【図６６】層状シートを管の周囲に巻き付ける別の工程を示す側面図である。
【図６７】幾つかの実施形態による管に接着された後の層状シートを示す側面図である。
【図６８】図６５の線６８−６８に沿った水平断面図である。
【図６９】図６６の線６９−６９に沿った水平断面図である。
【図７０】図６７の線７０−７０に沿った水平断面図である。
【図７１】図６９の囲まれた指定領域７１拡大図である。
【図７２】図７０の囲まれた指定領域７２の拡大図である。
【図７３】図７２に示された拡大図に関するノズルの使用を示す図である。
【図７４】図６７の線７４−７４に沿った部分断面図である。
【図７５】図４９の線７５−７５に沿った部分断面図である。
【図７６】図７５に示された拡大図に関するノズルの使用を示す図である。
【図７７】幾つかの実施形態による管の側面図である。
【図７８】図７７の線７８−７８に沿った水平断面図である。
【図７９】幾つかの実施形態によるグリップの層状シートの背面図である。
【図８０】幾つかの実施形態による管の周囲に巻き付けられている層状シートの水平断面図である。
【図８１】幾つかの実施形態による管及びその隆起部分に結合した層状シートの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は図面を参照して詳細に説明されるけれども、この説明は、例示的な実施形態に関して行なわれるものである。本発明の真の範囲及び理念から逸脱することなく、変形及び改良が説明された実施形態に対して行なわれることを意図している。
【００１８】
図１は、ゴルフクラブＧＣのシャフトＳに取り付けられたグリップＧの一実施形態を表す。図２は、グリップＧをより詳細に表す。
【００１９】
グリップＧの実施形態は、弾性取り付け管Ｔ及び管Ｔの周囲に巻かれた層状部材Ｌ又は層状シートＬを含む。取り付け管Ｔは、１つ以上の露出面Ｅを規定する隆起部分Ｒを含む。好ましくは、管Ｔは１つ以上の隆起部分Ｒを有する管状体４８を含む。このグリップは握り面ＧＳを規定する。握り面ＧＳは、層状シートＬの外面及び管Ｔの隆起部分Ｒの露出面Ｅを含む（例えば図２を参照）。
【００２０】
より詳細には、図３〜９を参照すると、マンドレル１８２上に弾性管Ｔの一実施形態が示される（図５）。管Ｔは第一端２及び第二端４を含む。さらに、管Ｔは、ゴルフクラブＧＣのシャフトＧＳの外形と対応するように付形された中空の内部空洞３を含む。開口部６及びリング８が第一端２に形成されている一方で、管Ｔの第二端４が、第二端４を実質的に閉じているカバー１０によって形成されている。管Ｔは、ほぼカバー１０とリング８の間に広がっている支持面１２を有する。幾つかの実施形態では、管Ｔは、天然又は合成のゴム又はプラスチックなどの弾性材料から形成される。例えば、ゴムは、合成ゴム、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）及び天然ゴムの混合物を含んでよい。幾つかの実施形態では、合成ゴム：天然ゴムの比は、約２：３である。当業者に知られているように、管Ｔはモールドで形成してよい（図示せず）。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒは、管状体４８上に一体化して形成される。そのような場合には、管状体４８及び隆起部分Ｒは、同一材料を含んでよい。この場合には、隆起部分（単数又は複数）Ｒの形成は、モールドに隆起部分（単数又は複数）Ｒの逆のものを作るにすぎない。そのような場合には、その材料は、管状体４８に好ましい性質との平衡を保ちながら、隆起部分Ｒに好ましい性質を向上させるように選択される。場合によって、隆起部分Ｒのデュロメーター、粘着性、トルク抵抗、耐久性、色、又は他の性質を制御して、完成したグリップＧの特定の性質を向上させることが好ましいであろう。
【００２１】
図７に示すように、接続面４６は、隆起部分Ｒの接続面４６と管Ｔの支持面１２の交点の接線と角度αを形成する。好ましくは、接続面４６は、支持面１２と露出面Ｅの間に広がる。幾つかの実施形態では、角度αは約７５〜１０５°の範囲にある。幾つかの実施形態では、角度αは約７５〜１５０°の範囲にある。幾つかの実施形態では、角度αは約９０°である。隆起部分Ｒの面Ｅ上に様々なパターン（図示せず）の山と谷を形成することによって、隆起部分Ｒ上の摩擦を増加させてよい。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒがモールド成型されることによって、そのパターンが形成される。他の実施形態では、そのパターンは、面Ｅの研磨などの成型プロセス後に部分Ｒの面Ｅを変えることによって適用される。他の実施形態では、隆起部分Ｒは管状体４８とは別に形成され、そして結合、接着又は当業者に知られた他の機序によって管状体４８に取り付けられ、管Ｔを形成する。別々に部分Ｒを形成することは、管状体４８を形成するのに使われるものとは異なる材料を使用して隆起部分Ｒを形成することを容易にする。複数の隆起部分が好ましい実施形態（例えば図４３を参照）では、隆起部分の１つ以上を別々に形成することによって、多種の異なる材料をグリップに含有させる。幾つかの部分を管状体４８と一体化して形成する一方で、管Ｔがモールド成型された後に他のものを取り付けることも可能である。
【００２２】
隆起部分Ｒは、厚さｔＲを有するように通常付形される一方で、管状体４８は、厚さｔＴを有するように通常付形される。部分Ｒの厚さｔＲは、その全体でほぼ一定でよい。幾つかの実施形態では、例えば図６及び７に示すように、管状体４８の厚さｔＴは管状体４８の長さに沿って変わり、ｔＲ：ｔＴの比も変わる。幾つかの実施形態では、第一端２付近の管状体４８の厚さｔＴ１は、第二端４付近の厚さｔＴ２よりも大きい。図７に示すように、第一端２付近のｔＲ：ｔＴの比は約１：１である。幾つかの実施形態では、第一端２付近のｔＲ：ｔＴは、約２：１〜１：２の範囲にある。約１：３まで、さらには約１：４まで、或いはこれらよりも大きな比さえも可能である。図６に示すように、第二端４付近のｔＲ：ｔＴの比は、約１：１．５である。幾つかの実施形態では、第二端４付近のｔＲ：ｔＴは約２：１〜１：３の範囲にある。約１：３まで、さらには約１：４まで、或いはこれらよりも大きな比さえも可能である。
【００２３】
幾つかの実施形態では、例えば図２〜９で示すように、隆起部分Ｒは幅ｗを有するバーを形成し、通常は管Ｔの第一端２から第二端４へ伸びる。幾つかの実施形態では、第一端２付近の幅ｗ１は、第二端４付近の幅Ｗ２未満である。幾つかの実施形態では、ｗ１：ｗ２は約１：１．５である。他の実施形態では、ｗ１：ｗ２は約１：１〜１：３の範囲である。約１：４まで、さらには約１：５まで、或いはこれらより大きな比も可能である。さらに他の実施形態では、幅ｗは、管Ｔの長さに沿って実質的に一定のままであり、ｗ１：ｗ２は約１：１である。隆起部分Ｒの幅ｗは、説明された実施形態では管Ｔの長さに沿って段階的に増加しているように見えるが、隆起部分には他の形状及び寸法が可能である。例えば、隆起部分Ｒは、管Ｔの長さに沿って数倍変わる様々な幅ｗを有してよい。また、隆起部分Ｒは、その幅ｗが管Ｔに沿って最小から最大へ変わり、そして最小の距離へ戻るような楕円状でよい（例えば図４３を参照）。隆起部分Ｒのバー形状は、握り面ＧＳにおける層状シートＬを最大限に利用しながら、握り面ＧＳに対する回転トルクなどの変形力への抵抗を増加させるのに特に有用である。図４３に示すような、隆起部分Ｒの寸法の増加及びその位置の変化は、握り面ＧＳの性質の操作性を向上させるであろう。１つ以上の隆起部分Ｒは、粘着性及び衝撃吸収などの層状グリップの有利な性質を維持しながら握り面ＧＳを安定化させる。
【００２４】
図８に詳細に示したように、カバー１０の底面は、管Ｔの周囲を実質的に包む下方に伸びているスロット１４を備えて形成されている。便宜上、本明細書では、用語「下方に」、「下方へ」などは、管Ｔの第二端４から第一端２へ伸びる方向をいうものとして使用される。同様に、用語「上方に」、「上方へ」などは、管Ｔの第一端２から第二端４へ伸びる方向をいうものとして使用される。類似の表現は、本明細書で議論されるグリップＧの他の部分、例えば下記でより詳細に論じられる層状シートＬを表すものとして使用される。スロット１４は、カバー１０から下方に伸びるふち１６によって形成される。ふち１６は、管Ｔの支持面１２と対向している内面１８、カバー１０から下方に向いている下面２０、及び管Ｔの支持面１２から外側に向いている外面２２を規定する。下方に伸びているふち１６は、管Ｔの支持面１２の部分２４に及ぶ。スロット１４の上方の大部分は、内面、上面、下方に向いている面２６によって特徴付けられる。好ましくは、ふち１６は、管Ｔの支持面１２から離れる屈曲に抵抗するように形成されている。スロット１４は、例えば層状シートＬの上部領域を受け入れるように付形される。
【００２５】
幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒは、スロット１４の隣に配置された上部領域２８を有する。幾つかの実施形態では、ふち１６の下面２０は、部分Ｒの上部領域２８の真上に広がるように付形される。図８に示すように、幾つかの実施形態では、ふち１６の下面２０は、部分Ｒの上部領域２８と接触するように付形される。幾つかの実施形態では、ふち１６の下面２０は、隆起部分Ｒと少し重なるように付形され、スロット１４内の部分Ｒの上部領域２８を囲んでいる。他の実施形態では、隆起部分Ｒはスロット１４中にさらに伸び、そして幾つかの実施形態では、上部領域２８はスロット１４の内上面２６と一体化して形成される。幾つかの実施形態では、ふち１６の内面１８は、例えば層状シートの上部領域の挿入を促進するために、隆起部分Ｒから離れて形成される。幾つかの実施形態では、ふち１６は部分Ｒと一体化して形成される。幾つかのそのような実施形態では、スロット１４は管Ｔの外周の部分のみに広がる。図８に示すように、幾つかの実施形態では、ふち１６は隆起部分Ｒの露出面Ｅを越えて広がり、カバー１０を際立たせてよい。幾つかのそのような実施形態では、内面１８は、露出面Ｅと実質的に同一平面で形成されてよい。また、外面２２は、実質的に平坦な界面を形成するために、露出面Ｅと実質的に同一平面で形成されてよい。
【００２６】
図９を参照すると、管Ｔのリング８は、管Ｔの支持面１２の部分３２及びリング８から上方に伸びていて、好ましくは管Ｔの周囲を実質的に包み込んでいるふち３４によって特徴付けられる上方に伸びているスロット３０によって形成されてよい。ふち３４は、管Ｔと対向している内面３６、リング８から上方へ向いている上面３８及び管Ｔの支持面１２から外側に向いている外面４０を規定する。上方に伸びているふち３４は、管Ｔの支持面１２の部分３２に広がる。スロット３０の下方の大部分は、内側の、下側の、下方に向いている面４２によって特徴付けられる。ふち３４は管Ｔから外側に屈曲してよいが、多くの実施形態では、それが接している十分に屈曲した部分に残らないようにすることによって、管Ｔの支持面１２を十分に露出させる。代替的な実施形態では、外面４０は内面３６に向かって細くなるか、又は内面３６は外面４０に向かって細くなるので、上面３８が比較的狭くなり、幾つかの実施形態では、管Ｔの周囲に実質的に広がっている環状点になる。スロット３０は例えば層状シートの底部領域を受け入れる。
【００２７】
幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒは、スロット３０の隣に配置された下部領域４４を有する。幾つかの実施形態では、ふち３４の上面３８は、部分Ｒの下部領域４４の真下に伸びるように付形される。図９に示すように、幾つかの実施形態では、ふち３４の上面３８は、部分Ｒの下部領域４４と接触するように付形される。幾つかの実施形態では、ふち３４の上面３８は隆起部分Ｒと少し重なるように付形されて、スロット３０内の部分Ｒの下部領域４４を包み込んでいる。他の実施形態では、隆起部分Ｒはスロット３０中にさらに伸びていて、そして幾つかの実施形態では、下部領域４４はスロット３０の内下面４２と一体化して形成される。幾つかの実施形態では、ふち３４の内面３６は、例えば層状シートの底部領域の挿入を促進するために、隆起部分Ｅから離れて形成される。幾つかの実施形態では、ふち３４は部分Ｒと一体化して形成される。層状シートの取り付けに役立つために、幾つかの実施形態では、管Ｔは、カバー１０、リング８及び／又は両方の外面に配置されたセンタリング・ノッチ（図示せず）とともに形成され得る。
【００２８】
ここで図１０〜３１を参照すると、管Ｔに使うための複数の種類の層状シートが与えられる。下記の開示内容から分かるように、層状シートの様々な態様及び特質がまとめられてよい。一般に、層状シートＬは、厚さｔＬ（図１２）を有し、そして外面１７４と、外層５２の内面に結合される外面を有する内層５０を含む。外層５２は、幾つかの実施形態では、ポリマーを含む。幾つかの実施形態では、そのポリマーはポリウレタンを含む。防水加工コーティングなどの追加の材料を外面１７４に入れてよい。同様に、布帛メッシュなどの他の材料を外層５２中に入れてよい。内層５０は、例えば、ウール、ポリエステル、ナイロン、又はその混合物などの繊維材料から形成されてよい。特定の実施形態では、フェルトなどのナイロンポリエステル繊維材料が使用される。製造プロセス中では、外層５２の幾つかは内層５０に浸透してよい。例えば、ポリウレタンが外層に使用され、繊維材料が内層に使用されるとき、幾つかのポリウレタンは繊維層に浸透してよい。別の実施形態では、内層５０は、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのポリマーを含んでよい。
【００２９】
外層５２は、ゴルフクラブに置かれたゴルファーの手にクッション性のある握りを提供し、ゴルファーの手とグリップの間の粘着性を増加させることによってゴルファーのグリップを向上させるであろう。内層５０は、外層５２の強度を与え、共に結合された層状シートＬを管Ｔに取り付ける手段として機能するであろう。
【００３０】
幾つかの実施形態の内層５０の外面は、外層５２の内面に結合している。本明細書の開示については、結合の定義は、結合、接着（ａｄｈｅｒｉｎｇ）、固定、取り付け、縫い付け、カップリング、及び接着（ｇｌｕｉｎｇ）の通常理解される定義などの広い意味を有することを意図している。当業者には明らかな通り、前述の用語はそれらの通常の意味を有する。幾つかの実施形態では、外層に使用された本材料は、少し遠くにある内層中に入り込んでよい。ポリウレタンが外層５２に使用されるとき、好ましくは、そのようなポリウレタンは凝固して、例えば図２６Ａに示すような孔を表す。ポリウレタンは凝固して、内層５０に直接に結合するか、或いは最初に中間層（図示せず）上で凝固して、後に内層５０に取り付けられてよい。
【００３１】
層状シートＬは、第一側面領域Ｃ１と第二側面領域Ｃ２の間の中点を示していて、層状シートの上部領域Ａ及び／又は底部領域Ｂに位置しているセンタリング・ノッチ（図示せず）を含んでよい。センタリング・ノッチは、グリップＧを形成するために層状シートＬを管Ｔに利用するのに役立つであろう。図１２に示すように、幾つかの実施形態では、側面領域Ｃ１及びＣ２は切削されていないので、それらの実施形態を製造するコストを下げる。
【００３２】
ここで図１３〜１６を参照すると、当業者に知られているような摩擦向上パターン５４を形成するのに利用されるモールドＭが示される。摩擦向上パターン５４は、複数の形態又はそれらの組み合わせのいずれかを取ってよい。例えば、そのようなパターン５４ａ及び５４ｂの２つが、図１５及び１６にそれぞれ示される。代替的な実施形態では、モールドＭは外層５２でロゴ、デザイン、記号及び他のマーク（図示せず）を形成する。一実施形態のモールドＭは、空洞５８とともに形成された加熱平板５６を含む。平板５６は、図１４に示したように押圧された摩擦向上パターン５４を形成するために、層状シートＬの外面１７４と係合する付随突起部６０を備えている。摩擦向上パターン５４は、後述される他の層状シートに適用されてもよい。
【００３３】
代替的な実施形態では、他のパターンが外層５２上又は外層５２中に形成されてよい。これらのパターンは、層状シートＬ上にデザイン又はロゴなどの型打ちされた目印を包含してもよい。幾つかの実施形態では、型押された目印は、当業者に知られた適切なインクを用いて外層５２上へ型押されたインクである。幾つかの実施におけるインクは、防水され、耐熱性であり、ゴルフクラブのシャフトＣＳの末端上へ完成したグリップＧを適用する（図１）のに使われる潤滑性流体又は溶媒と接触させたときの劣化に耐えるように形成されている。当然のことながら、本明細書に存在する図は代表例にすぎず、多くの他のパターン及びスタンプが、本明細書で開示されたグリップの実施形態とともに使用され得る。
【００３４】
図には示していないが、米国特許第６，８４３，７３２号明細書（その全体で本明細書に援用される）に開示された複数セグメントの単パネルが、本明細書で開示されたような管Ｔに適用されてもよい。幾つかの実施形態では、管Ｔ上の隆起部分Ｒは、パネルの側面領域の幾つか又は全てを先に切削することなく、米国特許第６，８４３，７３２号に開示された複数セグメントの単パネルの管Ｔへの取り付けを促進する。
【００３５】
図１７〜２０は、層状シート６４が層状挿入物６６、６８、７０、７２、７４に対応する切り抜きを含む層状シートＬ１の追加の実施形態を示す。シート６４及び挿入物６６、６８、７０、７２、７４が、背面シート７６上に並べられている。一実施形態では、シート６４は切断され、薄く切られ、或いは材料のより大きな原料シートから取り出されて分離される（図示せず）。シート６４は、当業者によく知られた他の実施法に従って形成されてもよい。挿入物６６、６８、７０、７２、７４は類似の手段によって形成される。
【００３６】
シート６４及び挿入物６６、６８、７０、７２、７４は１つ以上の異なる性質の材料を含み、それらの性質の１つ以上の利点を最大化するように配置されてよい。例えば、使用中のグリップＧ上に磨耗の増加した部位があってよい。切り抜き部をそれらの磨耗の増加した部位に戦略的に配置して、対応する挿入物をそれらの部位に配置してよい。それらの挿入物は、それらをグリップの部位にかけられた力を吸収するのにより適したものにするような強度、耐久性、デュロメーターなどの増加した材料を含んでよい。当業者が前述のものから分かるとおり、これらの挿入物は異なる水準の粘着性を有してよい。さらに当然ながら、この挿入物は粘着性に基づいて選択され、特定の範囲にさらに優れた耐久性を有することが有利な幾つかの実施形態では、１つ以上の挿入物を置き換えることによって、隆起部分Ｒがこれらの範囲を満たすように形成され得る。
【００３７】
異なる色の特定の範囲を含むことも好ましい。その時には、切り抜き部を形成し、対応する形状の挿入物を色の異なるそれらの部位に使用してよい。さらに、シート６４又は挿入物６６、６８、７０、７２、７４は、層状シートＬ１状に形成される前に、図１５及び１６に示したものなどの１つ以上の摩擦向上パターンを含むか、又は層状シートＬ１状に形成された後に、これらのパターンを含むように取り扱ってよい。前者では、そのパターンは、構成材をより大きな原料シートから切り出すときに形成されるか、別の工程で形成されてよい。これらの異なる色は、同じ物理特性を有する切り抜き部上で使用され得る。同じ物理特性を有する切り抜き部は同じ色を共有してもよい。
【００３８】
幾つかの実施形態では、背面シート７６は接着剤コーティングされたプラスチックである。通常、使用される接着剤は、シート６４及び挿入物６６、６８、７０、７２、７４の相対的位置を維持するほど強いが、しかし、通常は層状シートＬ１を管Ｔに結合させる前に除去可能である。幾つかの実施形態では、シート６４及び挿入物６６、６８、７０、７２、７４が連結された後に、背面シート７６が除去される。また、背面シート７６は、グリップＧに残るように意図された材料からなる薄層を含んでよい。例えば、繊維材料又は他の力学材料からなる薄いシートを使用して取り外せないように連結するか、又はシート６４及び挿入物６６、６８、７０、７２、７４の背面に結合してよい。
【００３９】
図１８に示すように、シート６４及び挿入物６６、６８、７０、７２、７４を背面シート７６上へ配置した後、それらの側面が互いに接触して交差部（交点）７８を形成するように、それらを固定する。これらの交差部７８は、挿入物６６、６８、７０、７２、７４の側面をシート６４の側面に結合又は連結させるために、１つ以上の接着剤を含んでよい。背面層７６をグリップ中に組み込むつもりならば、化学式としてトルエン（ＣＨ５ＣＨ３）、酢酸エチル（Ｃ４Ｈ８Ｏ２）、メチルエチルケトン（Ｃ４Ｈ８Ｏ）、及びアセトン（Ｃ３Ｈ６Ｏ）を有する接着剤をシート６４、挿入物６６、６８、７０、７２、７４の背面と背面層７６の上部の間に、そして交差部７８の少なくとも一部に沿って使用してよい。外層間の交差部の少なくとも一部はポリマー堆積体でよい。外層がポリウレタンを含むならば、堆積部はポリウレタンを含んでもよい。
【００４０】
幾つかの実施形態では、その外面１７４上に摩擦向上パターンを与えるために、上述のモールドＭと同様に層状シートＬ１は、モールドに入れられる。さらに、層状シートＬ１の交差部７８の１つ以上の外部は、モールド由来の対応する付随突起部によって加熱されてよい。そのような加熱は、シート６４及び挿入物６６、６８、７０、７２、７４の外面を加熱して、それらを互いに結合できる。そのような技術は、それぞれの外層がポリウレタンを含むときに、シート６４を挿入物６６、６８、７０、７２、７４にカップリングするのに特に有効である。幾つかの実施形態では、シート６４と挿入物６６、６８、７０、７２、７４の間の結合の効率を向上させるために、接着剤の堆積部は、層状シートからなる構成材の面上の交差部に沿って、又は交差部内に挿入され得る。
【００４１】
図２１〜３０を参照すると、別の層状シートＬ２状にできる内層及び外層を有するシート８０を形成する方法が示される。図２１の右上部を参照すると、基材８４の供給ロール８２が示される。基材８４は上面８６及び底面８８を有する。幾つかの実施形態では、基材８４は繊維材料、例えばフェルト又はウール、ポリエステル、ナイロン、又はそれらの混合物を含む他の織物を含む。一実施形態では、基材８４はナイロン及びポリエステルなどの布帛を含む。供給ロール８２から、基材８４が、第一のポリウレタン分配機９０の下を左に水平移動させられる。好ましくは、第一の分配機９０は、液体ポリウレタン９２（例えばジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解したポリエステル又はポリエーテル）の第一領域を、基材８４の上面８６へ継続的に堆積させ、第一のウェブ９４を形成する。好ましくは、第一の分配機９０は、ノズル、噴霧器などを用いて第一のポリウレタン領域９２を堆積させ、好ましくは、ブレードを用いて第一のポリウレタン領域９２の厚さを制御する。第一のポリウレタン領域９２は上面９６及び底面９８を有する。
【００４２】
第一のウェブ９４が第一の分配機９０から左に動き続けているときに、第二のポリウレタン分配機１００は、第二の液体ポリウレタン領域１０２を第一のポリウレタン領域９２の上面９６の少なくとも一部上へ堆積させ、第二のウェブ１０４を形成する。第二のポリウレタン領域１０２は上面１０６を有する。次に、第二のウェブ１０４は、第一のタンク１１０に収納された水浴１０８中へ移動させられる。第二のウェブ１０４が水浴１０８に漬けられたとき、基材８４上の凝固領域１１２を形成するために、ポリウレタン９２及び１０２は凝固するであろう。凝固領域１１２及び基材８４は協働して、凝固領域が外層を形成し、基材が内層を形成するシート８０を形成する。凝固領域１１２は上面１４４及び底面１１４を有する。
【００４３】
周知の通り、ポリウレタンの凝固時間は、厚い領域よりも凝固に要する時間の少ない薄い領域を有する凝固領域１１２の所望の厚さによって決定されるであろう。幾つかの実施形態では、凝固領域１１２を基材８４に固定するために、凝固プロセスは凝固領域１１２の底面１１４を基材８４の上面８６に結合させる。この付着界面１１６が図２６Ａに示される。一対のローラー１１８及び１２０がタンク１１０内に位置し、そしてシート８０を水平に、次にローラー１２２の上を水浴１０８から上方へ移動させる。次にシート８０は、一対の絞りローラー１２４間を右側へ水平移動させられる。孔内に配置されたＤＭＦの大部分を下方に基材８４を通して移動させるために、これらの絞りローラー１２４がシート８０を圧縮する。図２６Ａを参照すると、かなりの数の孔のボトムエンドが、基材８４の上面８６と接触して、流体が孔から基材８４を通じて流れるようにする。再び図２１を参照すると、次にシート８０が、１つ以上の洗浴タンク１２８（その内の１つだけが図示される）を通じて下方に動かされる。その洗浴タンクでは、水の温度は、孔からさらにＤＭＦを除去するほど十分に高く、それらのＤＭＦは、タンク１２８に含まれた水１３０で置換されている。タンク１２８から、シート８０が別の対の絞りローラー１３２を通過して、水１３０と置き換えられることになる更に多くのＤＭＦを孔から絞り出す。実際には、４個又は５個の洗浴を利用して、所望の量のＤＭＦを孔から除去することも必要であろう。最後の水浴から、シート８０が、孔内に残っている水を追い出す加熱チャンバ（図示せず）を通過させられて、その水が空気と置き換わる。
【００４４】
別の実施形態（図示せず）では、基材８４は、上述の湿潤凝固プロセス中のポリウレタンのためのフレキシブルな仮の支持体を含む。そのような仮の支持体は、シート８０が形成された後に、凝固したポリウレタン領域１１２の底面１１４から除去されるように付形されるものである。そのような実施形態では、好ましくは、付着界面１１６は、基材８４からの凝固領域１１２の分離を促進するために比較的弱い。仮の支持体は平坦でフレキシブルなナイロンクロスを含み、ホ・ヤ・エレクトリック・ボンド・ファクトリー（ＨｏＹａ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｂｏｎｄ  Ｆａｃｔｏｒｙ、Ｘｉｎ  Ｘｉｎｇ  Ｉｎｄ．  Ａｒｅａ．  Ｘｉｎ  Ｆｅｎｇ  Ｗ．  Ｒｄ．，  Ｓｈｉ  Ｊｉｅ  Ｔｏｗｎ  Ｄｏｎｇ  Ｇｕａｎ  Ｃｉｔｙ，  Ｇｕａｎ  Ｄｏｎｇ  Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，  Ｃｈｉｎａ）から入手できる。他の材料は、コットン又はポリエステルなどの合成布などの液体透過性テキスタイルを含む。一般に、仮の支持体は、ＤＭＦ及び水をポリウレタン孔から絞り出し、凝固したポリウレタンを仮の支持体から容易に除去するナイロンクロスの液体通過特性及び平坦な上面を有するであろう。凝固したポリウレタン領域１１２から基材８４を除去することは、凝固したポリウレタン領域１１２のみの使用をもたらすか、代替的な基材を使う機会を提供する。例えば、布帛基材をエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）などのポリマー基材と交換することも可能である。ＥＶＡ基材は、ＥＶＡ基材を凝固したポリウレタン領域１１２に結合するために接着剤コーティングを含んでよい。保護ペーパーに覆われた接着剤コーティングを有するＥＶＡが、後述のホ・ヤ・エレクトリック・ボンド・ファクトリー（Ｈｏ  Ｙａ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｂｏｎｄ  Ｆａｃｔｏｒｙ）によって販売されている。
【００４５】
ここで図２３を参照すると、第二の分配機１００の略図が示される。図２３では、分配機１００が、第一の分配ノズル１３６を有する第一の筐体１３４を含む。筐体１３４は、図示されるＹ軸に沿って伸びている垂直レール１３８に接続されている。同様に、レール１３８は、図示されるＸ軸に沿って伸びている平行レール１４０と接続されている。ノズル１３６の真下を、好ましくは一定の速度で、Ｘ軸（図２１及び２２を参照）に沿って基材８４の第一のウェブ９４及び第一のポリウレタン領域９２を通過させるように、分配機１００が付形されている。第一のポリウレタン領域９２は、第二のポリウレタン領域１０２にベース領域を提供できる。幾つかの領域では、第二のポリウレタン領域１０２は、基材８４と接触させられる第一のポリウレタン領域９２に十分に広がってよい。好ましくは、分配機１００は、Ｘ及びＹ方向の一方又は両方にノズル１３６を動かすようにさらに付形されている。さらに、ノズル１３６は、要求どおりに第二のポリウレタン１０２の堆積を始めて、止められるように付形されてよい。ノズル１３６のＸ及びＹ方向への動き及びノズル１３６の開始／停止特性は、第二のウェブ１０４に、そして同様に、シート８０にランダム又は半ランダムのパターン１４２を含む特有の外観を作る能力を生む（図２２を参照）。他の実施形態では、ウェブ９４は、パターンを作るために固定ノズル１３６の真下を動く。例えば、ノズル１３６はＸ軸に沿って固定され、そしてウェブ９４がノズル１３６の下を動く速度は変わり得る。同様に、ノズル１３６はＹ軸に沿って固定され、代わりにウェブ９４はＹ軸に沿って移動できる。また、ノズル１３６は両方向に動くことができる。
【００４６】
他の実施形態（図示せず）では、分配機１００は、第三、第四などのポリウレタン領域を分配するための２個又は３個以上のノズルを含んでよい。それらの追加のノズルは、同じ筐体、別の筐体又はそれらの組み合わせに含まれてよい。ポリウレタン領域の適用にさらなる変化を加えるために、別のレール上に追加の分配機を含むことも可能である。
【００４７】
ここで図２４を参照すると、シート８０の凝固したポリウレタン領域１１２に形成されたパターン１４２の拡大図が示される。一般に、第一のポリウレタン９２及び第二のポリウレタン１０２が少なくとも１つの対照的な特性をそれぞれ含むので、凝固領域１１２の上面１４４はパターン１４２を含む。説明された実施形態では、対照的な特性は色である。しかし、他の対照的な特性、又はそれらの組み合わせは、対照的なデュロメーターなどのパターン又は粘着性の水準を作るために組み込まれてよい。図では、第一のポリウレタン９２は第一の色１４６を規定し、第二のポリウレタン１０２は第二の色１４８を規定する。図２５でより詳細に示したように、凝固領域１１２の上面１４４のパターン１４２は、それぞれ第一のポリウレタン９２の第一の色１４６と第二のポリウレタン１０２の第二の色１４８によって特徴付けられる第一領域１５０及び第二の領域１５２を含む。
【００４８】
上述のとおり、２つのポリウレタン９２及び１０２は、第一の水浴１０８内の基材８４上に凝固する。凝固前に第一のポリウレタン９２の上面９６の一部上へ第二のポリウレタン１０２を適用することは、第一のポリウレタン領域の上面９６の下でポリウレタンが混ざり、一体化できるようにするので、ポリウレタンの凝固が単一の凝固領域１１２を形成する（図２６Ａ及び２６Ｂを参照）。凝固前の２つのポリウレタンの混合と、凝固中の２つのポリウレタンの一体化にもかかわらず、各々のポリウレタンはその元の特性を実質的に維持している。ポリウレタンの１つ以上の特性の差異がパターン１４２を作る。特性が実質的に区別されたままであるが、２つのポリウレタンの界面に沿って幾つかの混合部があってよい。
【００４９】
図示された実施形態では、第一のポリウレタン領域９２の上面９６は、第二のポリウレタン領域１０２の上面１０６と一体化して、凝固領域１１２の実質的に平坦な上面１４４を形成する。面１４４上の対比色１４６及び１４８は一緒になってパターン１４２を作る。第一のポリウレタンが赤色であり、第二のポリウレタンが白色であるならば、上述のプロセスによって、単一の混合ピンク領域というよりもむしろ、区別された赤色と白色の領域を有する凝固したポリウレタン領域になる。第一（９２）及び第二（１０２）のポリウレタンの対照的な特性が実質的に異なったままでも、好ましくは、上面１４４の下のポリウレタン構造材は、好ましくは完全な連続孔構造を有する異なるポリウレタン間でシームレスである（図２６Ａ及び２６Ｂを参照）。
【００５０】
図２６Ａは、図２５の線２６−２６に沿って得られた単一の凝固したシート８０の断面の１００倍の拡大図である。図２６Ａは、サンプルのポリエステルナイロン布帛中において、付着界面１１６に沿って凝固したポリウレタン領域１１２の底面１１４に結合した上面８６を有する、基材８４を示す。上面１４４はほぼ平坦である。好ましくは、その構造は、第一領域１５０と第二の領域１５２の間の上面１４４では実質的にシームレスであり、そして第一のポリウレタン９２が第二のポリウレタン１０２と結合する凝固領域１１２内では実質的にシームレスである。この構造は単なるシームレスではなく、単なる凝固でもないが、２つのポリマーは互いに重合して凝固領域１１２を形成することは明らかである。それ故に、説明された実施形態では、凝固領域１１２は重合した領域である。好ましくは、凝固領域１１２は、複数のほぼ垂直に伸びている孔、上面１４４、及び底面１１４を含む。通常、この孔は、第一のポリウレタン９２が、上面１４４と底面１１４の間の第二のポリウレタン１０２と結合する領域にある実質的に完全に凝固した領域１１２を形成する。凝固した領域を形成するにはポリウレタンが好ましいが、対照的な特性を有する他の液体ポリマーを使用してよい。通常、これらのポリマーは、液体状態の内にまとまって重合するであろう。これらのポリマーが重合するとき、好ましくは、少なくとも重合した領域１１２の外面１４４上で対照的な特性を維持しながらも、重合した領域１１２の構造はシームレスであろう。
【００５１】
図２６Ｂは、図２６Ａに示した断面の一部の５００倍の拡大図である。図からも明らかなとおり、第一（９２）及び第二（１０２）のポリウレタンは共に凝固して、第一の色の領域１５０と第二の色の領域１５２の間、かつ凝固領域１１２内のポリウレタン間で、実質的にシームレスな構造を備えた凝固領域１１２を形成する。
【００５２】
図２６Ａ及び２６Ｂは、図２７Ａ及び２７Ｂに示すような塗料を用いて複数の色を有するシートを作る従来技術の方法と対比され得る。従来技術では、単一のポリウレタン領域１５４を基材１５６上へ凝固させて、上面１６８及び底面１７０を有する凝固領域１６０などのシート１５８を形成する。異なる色の領域を得るために、上面１６４及び底面１６６を有する塗料１６２が、所望の凝固したポリウレタン領域１６０の上面１６８に塗布されるであろう。塗料の塗布の前にポリウレタンは凝固し、そして塗料は、凝固したポリウレタンの表面上に薄い別の領域を形成するであろう。
【００５３】
ポリウレタン１６０の凝固領域に塗料１６２をコーティングする従来法は、シート１５８の特性を変える。図２７Ａで、また図２７Ｂでより詳細に示したように、塗料１６２はポリウレタン領域１５４と一体化しない。どちらかといえば、塗料１６２の底面１６６は、ポリウレタン領域１５４の上面１６８と結合する。出願人に周知の実施形態では、表面をコーティングする塗料は、異なる水準の粘着性又はデュロメーターなどの、それがコーティングされるポリウレタンとは異なる触覚特性を有する。例えば、一般に、塗装されたグリップは、ポリウレタンの塗装されていない領域よりも、塗料で覆われた領域では粘着性が少ない。さらに、使用中には、ポリウレタン上の塗料が磨り減り、グリップに風化した又は擦り切れた外観を与える。重要かつ独特ではあるが、対照的な特性（複数のシート、皮及び／又は挿入物の使用など）を導入するための出願人の他の解決策によって、様々な構成要素間に縫い目（シーム）が生じる。
【００５４】
上記の説明によって与えられた実施形態は、領域の構造がシームレスである対照的な特性の領域を有するグリップの製造が可能になる。例えば、好ましい水準の粘着性及びデュロメーターを有する赤色のポリウレタンが、同じ好ましい水準の粘着性及びデュロメーターを有する青色のポリウレタンと併用されてよい。２つの材料から形成されたシートは、独特な色のパターン並びに実質的に均一な水準の粘着性及びデュロメーターを有するシームレス構造を含むであろう。
【００５５】
ここで図２８を参照すると、図２４の線２８−２８沿って得られたシート１１２の部分概略断面図が示される。対照的な領域１５０及び１５２が上面１４４で視認可能である。ウェブ９４に対するノズル１３６の動きによって、上記のような、第一のポリウレタン９２の上面９６への第二のポリウレタン１０２の塗布中には、異なる量の第二のポリウレタン１０２が異なる範囲又は領域に適用される。ポリウレタンが混ざると、第二のポリウレタン１０２が第一のポリウレタン９２に定着する。
【００５６】
水浴１０８の後では、凝固領域１１２は、その上面１４４及びその底面１１４の間の全厚さｔｐｏｌｙＴを規定する。様々な領域では、第二のポリウレタン１０２が、上面１４４から厚さｔｐｏｌｙ２を有する凝固領域１１２中へ広がる。ウェブ９４がノズル１３６の下を通過する速度、ノズル１３６からの第二のポリウレタン１０２の流量、並びにＸ及びＹ方向のノズル１３６の動きの速度などの複数の要因に応じて、ｔｐｏｌｙ２：ｔｐｏｌｙＴの比は変わり得る。幾つかの実施形態では、幾つかの領域におけるｔｐｏｌｙ２：ｔｐｏｌｙＴの最大比及び好ましくは平均比は、少なくとも１：１５、１：１０、１：５、１：４、１：３、及び／又は１：２である。幾つかの領域では、その比は１：１であり、そこでは第二のポリウレタン１０２が上面１４４から底面１１４へ伸びる。幾つかの実施形態では、その比はシート８０の異なる領域において変わる。
【００５７】
上記のように、凝固領域１１２はほぼ多孔性である。この多孔性領域は、凝固領域１１２の上面１４４と底面１１４の間の全厚さｔｐｏｒｏｕｓＴを有する。様々な領域では、第二のポリウレタン１０２は、上面１４４から最大厚さｔｐｏｒｏｕｓ２を有する多孔性凝固領域１１２中に広がる。ｔｐｏｒｏｕｓ２：ｔｐｏｒｏｕｓＴの比は変わり得る。幾つかの実施形態では、幾つかの領域におけるｔｐｏｒｏｕｓ２：ｔｐｏｒｏｕｓＴの最大比及び好ましくは平均比は、少なくとも１：５０、１：４０、１：３０、１：２０、１：１５、１：１０、１：５、１：４、１：３、及び／又は１：２である。幾つかの領域では、その比は１：１であり、そこでは第二のポリウレタン１０２が多孔性凝固領域１１２を通して上面１４４から底面１１４へ広がる。幾つかの実施形態では、その比はシート８０の異なる領域で変わる。
【００５８】
図示されたパターン１４２は、ポリウレタンシートを製造する出願人の方法によって達成可能なパターンの例である。他のパターンも可能である。例えば、幾つかの実施形態では、第一のポリウレタン９２の上面９６を横切って第二のポリウレタン１０２の固体の帯を作るために第二のポリウレタン１０２がウェブ９４に適用されている間は、ノズル１３６は現状を保つ。どのようにシート８０が層状シートＬ２状に形成されるかに応じて、その帯は、水平に、垂直に、又は層状シートＬ２上のある角度で伸びる。
【００５９】
幾つかの実施形態では、第一のポリウレタン領域９２の上面９６は、凝固領域１１２の上面１４４の実質的に全てを形成する。そのような実施形態では、比較的少量の第二のポリウレタン１０２は凝固プロセスの前に適用されてよい。他の実施形態では、第二のポリウレタン１０２の上面１０６は、凝固領域１１２の上面１４４の実質的に全てを形成する。そのような実施形態では、比較的大量の第二のポリウレタン１０２が、凝固プロセスの前に適用されてよい。本発明の実施形態は、類似のパターン異なる領域を含んでよい。幾つかの実施形態では、シートから形成された層状シートＬ２が色などの対照的な特性を有する少なくとも３つの領域を含むように、そのパターンが繰り返され、配置されてよい。幾つかの実施形態では、層状シートＬ２は、対照的な特性の少なくとも５個の領域を伴って形成されてよい。幾つかの実施形態では、対照的な特性の少なくとも７個の領域があってよい。幾つかの実施形態では、対照的な特性の１０個以上の領域があってよい。層状シートＬ２の幅を横切って、層状シートＬ２の長さに沿って、又はその２つの組み合わせで、対照的な特性のこれらの領域は、層状シートＬ２の凝固領域１１２の上面１４４中に配置されてよい。
【００６０】
ここで図２９を参照すると、図２７Ａ及び２７Ｂに示されたシート１５８の部分概略断面図が示される。凝固領域１６０が多孔性であり、ほぼ平坦な上面１６８及び底面１７０を含む。上面１６８は、凝固領域１６０中を下方へ伸びる１つ以上の凹凸１７２を含んでよい。塗料１６２は、凝固領域１６０の上面１６８の上へ塗布される。凝固領域１６０の上面１６８における凹凸１７２のために、塗料１６２は厚さｔｐｏｒｏｕｓ２を有する凝固領域１６０中に広がってよい。不明確であるが、図２７Ｂに示されたｔｐｏｒｏｕｓ２：ｔｐｏｒｏｕｓＴの比は、１：１００しかないようだ。したがって、もしも塗料が、凝固した領域の表面に塗布された第二のポリマーであるならば、塗料被覆シートのｔｐｏｒｏｕｓ２：ｔｐｏｒｏｕｓＴの比は、上述の１：５０からは程遠いであろう。
【００６１】
図３０に示すように、シート８０は層状シートＬ２状に形成されてよい。幾つかの実施形態では、層状シートＬ２はシート８０から打ち抜かれる。当業者には明らかなように、シート８０は特定の用途に適するように、ストリップ、パネル、挿入物、又は切抜きのパネルなどの複数の形状のいずれかとして形成されてよい。
【００６２】
層状シートＬ２は、上面１７４、上部領域Ａ、底部領域Ｂ、第一側面領域Ｃ１、及び第二側面領域Ｃ２を含む。好ましくは、上面１７４の少なくとも一部分の上部領域Ａから底部領域Ｂへ引かれた線が、異なる特徴を有するポリウレタンの複数の領域を横断する。幾つかの実施形態では、層状シートＬ２は、上面１７４の少なくとも一部分の上部領域Ａから底部領域Ｂへ引かれた線に沿って、異なる特徴を有する少なくとも２個、少なくとも３個、少なくとも５個、少なくとも７個、又は少なくとも１０個の領域を含んでよい。幾つかの実施形態では、層状シートＬ２は、その線に沿って、少なくとも１つの異なる特徴の２〜５００個の範囲の領域を含んでよい。当然のことながら、領域の異なる特徴は、その線に沿って交互に並ぶ２つ以上の色でよい。また、その領域の異なる特徴は、その線に沿った粘着性又はデュロメーターなどの他の特徴の交互に並ぶ水準でよい。
【００６３】
同様に、好ましくは、上面１７４の少なくとも一部上の第一側面領域Ｃ１から第二側面領域Ｃ２へ引かれた線も、異なる特徴を有する複数の領域を横断するであろう。幾つかの実施形態では、層状シートＬ２は、上面１７４の少なくとも一部分上の第一側面領域Ｃ１から第二側面領域Ｃ２へ引かれた線に沿って異なる特徴を有する少なくとも２個、少なくとも３個、少なくとも５個、少なくとも７個、又は少なくとも１０個の領域を含んでよい。幾つかの実施形態では、層状シートＬ２は、その線に沿って少なくとも１つの異なる特徴の２〜５００個の領域を含んでよい。
【００６４】
同様に、層状シートＬ２中の凝固領域１１２の上面１７４から底面１１４へ引かれた線は、複数の領域を横断してよい。幾つかの実施形態では、層状シートＬ２は、凝固領域１１２の上面１７４から底面１１４へ引かれた線に沿って、異なる特徴を有する少なくとも２個、少なくとも３個、少なくとも５個、少なくとも７個、又は少なくとも１０個の領域を含んでよい。幾つかの実施形態では、層状シートＬ２は、その線に沿って少なくとも１つの異なる特徴の２〜５０個の領域を含んでよい。
【００６５】
当業者に明らかなとおり、層状シートＬ２の特徴は、所望の上述された層状シートＬ１の特徴と一体化してよい。例えば、他の層状シートに関して上述されたとおり、さらに層状シートＬ２は、摩擦強化パターンで強化されてよい。
【００６６】
ここで図３１と本開示内容による層状シートを参照すると、幾つかの実施形態では、層状シートＬの上部Ａ及び底部Ｂの領域が切削されている。一般に、層状シートＬが管Ｔに取り付けられるとき、管Ｔの隆起部分Ｒが、側面領域Ｃ１、Ｃ２と係合する実質的に放射状に伸びている面４６を含むので、側面領域Ｃ１、Ｃ２は切削される必要がない。当然ながら、幾つかの実施形態では、図示していないが、層状シートＬの第一のＣ１及び第二のＣ２の側面領域を様々な角度で切削して、必要に応じて面４６の異なる角度αを調整できる。
【００６７】
一般に本明細書で開示された層状シートを参照すると、層状シートＬの上面１７４は、グリップＧを使っているユーザーの手と直接接触している。しかし、当業者が理解するとおり、層状シートＬの上に追加のコーティング領域が含まれてよい。当然のことながら、例えば、そのような面を保護し、それに粘着性を加え、及び／又はその耐久性を向上させるために、上記の開示内容を実施しているグリップの上面は、ポリウレタン及び／又は他の材料（図示せず）の薄い領域をブラシ、ノズル、スプレーなどによって、全体又は一部分にコーティングされてもよい。好ましくは、追加のコーティング領域は透明又は半透明であるので、層状シートＬの外面上の任意の視認パターンの幾つか又は全てが視認可能なままである。層状シートＬの一部が追加のコーティング領域を通じて見える限り、追加のコーティング領域は、やや不透明でよい。追加のコーティング領域は、前に形成されたグリップＧ中に入れられるか、又は管Ｔへ取り付ける前に層状シートＬに塗布されてよい。使用するならば、追加のコーティング領域は、層状シートの上面よりもむしろ、ユーザーの手と直接接触するであろう。しかし、追加のコーティング領域が含まれるときでさえ、層状シートＬの上面は、グリップＧの上面であるとみなす。追加のコーティング領域がグリップの上面の上に含まれるならば、この領域は、本明細書で議論されたような摩擦向上パターンによってさらに強化されてもよい。
【００６８】
図２に示すように、アイアンに使用するために付形された管Ｔへ取り付けられるだけでなく、本明細書で開示された層状シートのいずれかは、パターに使用するために付形された管に取り付けられてもよい（図示せず）。そのようなパターの管は、例えば、出願人の米国特許第６，８４３，７３２号明細書及び第６，８５７，９７１号明細書に示されたように、実質的に平坦な領域を含んでよい。
【００６９】
ここで図３２〜４２を参照すると、層状シートＬが、グリップＧを形成するために管Ｔへ適用されている状態が示される。図３２では、層５０の内面が、ノズル、ブラシなどによる接着剤１８０を受けるところが示される。図３３では、管Ｔの支持面１２が、ノズル、ブラシなどによる接着剤１８０を受けるところが示される。
【００７０】
図３４〜４２は、管Ｔに巻き付けられていて、管Ｔに接着されている層状シートＬを示す。この操作中、好ましくは、層状シートＬの上部領域Ａがカバー１０のスロット１４内に手動で挿入される一方で、好ましくは、層状シートＬの底部領域Ｂがリング８のスロット３０内に手動で挿入されるであろう。図４０〜４２に示すように、層状シートＬの側面領域Ｃ１、Ｃ２が、１つ以上の適切な接着剤によって隆起部分Ｒに接着されるであろう。適切な接着剤は、ＡＤ−８６（トルエン、３５％；メチルエチルケトン、５０％；ポリウレタン、１５％）及びＡＤ−ＲＦＥ（酢酸エチル、７８％；ポリイソシアネート、２２％）の混合物を有する。層状シートＬが管Ｔに巻き付けられていて、管Ｔに接着されているので、通常、管Ｔは従来の態様で折り畳み式マンドレル１８２上に一時的に支持されるであろう。完成したグリップＧが図３６に示される。
【００７１】
上記のように、部分Ｒの厚さｔＲは、その全体に沿ってほぼ一定であり、層状シートＬの厚さｔＬとほぼ等しくなるように付形される（例えば図４０を参照）。幾つかの実施形態では、部分Ｒ及び層状シートＬのほぼ等しい厚さは、それらが一体化してグリップＧの握り面ＧＳを示すとき２つの間の実質的に平坦な界面１７６を促進する。
【００７２】
ここで図４２を参照すると、グリップＧの改良型が示される。この改良型では、層状シートＬと隆起部分Ｒの間の交差部１７８は、ノズル又はブラシによって交差部の上にコーティングされた少量の液体ポリウレタンを含む。ポリウレタンは、層状シートＬの側面領域Ｃ１、Ｃ２と隆起部分Ｒの結合面４６の間に位置してよい。ポリウレタンが硬化した後、幾つかの実施形態では、ポリウレタンが、グリップの面を平坦に一体化させるために適切なブラシなどによって研磨される一方で、他の実施形態では、ポリウレタンは研磨されない。
【００７３】
上述のように、当然のことながら、本明細書の開示内容を実施しているグリップの外面は、例えばそのような面を保護し、それに粘着性を加え、及び／又はその耐久性を増加させるために、ブラシ又はスプレーなどによって、ポリウレタンなどのポリマーからなる薄層（図示せず）をコーティングされてよい。
【００７４】
ここで図４３〜４７を参照すると、管Ｔ１の別の実施形態が示される。上記のような、隆起部分Ｒは様々な形態を有してよい。図４３〜４７に示された実施形態では、管Ｔ１は、それぞれ露出面Ｅ１及びＥ２を示している２つの隆起部分Ｒ１及びＲ２を含む。
【００７５】
図示された実施形態では、隆起部分Ｒ１は、管Ｔ１の縦軸に実質的に平行な主軸を有する実質的な楕円状に形成される。好ましくは、隆起部分Ｒ１は、管Ｔ１の第一端２と第二端４の間の管Ｔ１の支持面１２から外側へ広がる。幾つかの実施形態では、完成したグリップでは隆起部分Ｒ１の露出面Ｅ１がスウィング中にグリップを握っているユーザーの親指に付くように、部分Ｒ１は管Ｔ１上に位置している。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒ１は、少なくとも周方向の成人の指腹の長さまで伸びる。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒ１は、少なくとも長手軸方向に沿った成人の指腹の長さまで伸びる。この用途のために、成人の指腹の長さは１インチとして定義される。
【００７６】
図示された実施形態では、隆起部分Ｒ２は、実質的に管Ｔ１の長さを伸ばし、そしてＲ１の反対側に位置している。管Ｔ１の第一端２の付近では、隆起部分Ｒ１は、前述の管の隆起部分Ｒと似ている。管Ｔ１より僅かに上では、露出面Ｅ２が実質的に管Ｔ１の上背部の全てを覆うように、隆起部分Ｒ１は広がる。図のように、幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒ１の一部のみがカバー１０に及ぶ。当然のことながら、大半の隆起部分Ｒ１はカバー１０に及んでよい。上記のとおり、隆起部分Ｒ１が幾つかの実施形態のカバー１０とつながる場合には、隆起部分Ｒ１がカバー１０と接触する範囲の幾つか又は全てでスロット１４をなくすために、隆起部分Ｒ１がふち１６と一体化して形成され、スロット１４中に広がる。そういった場合には、スロット１４は、管Ｔの外周の一部のみの周りに広がる。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒの接続面４６は、管Ｔの支持面１２から実質的に垂直に広がる。また、接続面４６の１つ以上の部分は、例えば（例えば図７７〜８１に示されたように）層状シートＬの１つ以上の側面における追加の切削と対応するように角度を成してよい。
【００７７】
図４６に示すように、層状シートＬ３は管Ｔ１と合うように付形され、具体的には、隆起部分Ｒ１及びＲ２の周囲の管Ｔ１の支持面１２と合うのに適合している。Ｌ３は切り抜き部１８４及び１８６を含む。切り抜き部１８４は、端１９０によって特徴付けられる実質的な楕円形状であり、管Ｔ１の縦軸と実質的に平行な主軸を有する。そのようなものとして、切り抜き部１８４は、隆起部分Ｒ１の全体的な形状と対応している。層状シートＬ３が支持面１２に巻き付いているとき、好ましくは、隆起部分Ｒ１は、切り抜き部１８４にちょうど収まる大きさであり、好ましくは、切り抜き部１８４の端１９０によって実質的に係合している。切り抜き部１８６は端１９２によって特徴付けられ、実質的に左右対称であり、隆起部分Ｒ２と合うように付形されている。同様に、層状シートＬ３が支持面１２に巻き付いているとき、好ましくは、隆起部分Ｒ２は切り抜き部１８６にちょうど収まる大きさであり、好ましくは、切り抜き部１８６の端１９２によって実質的に係合している。
【００７８】
ここで図４７を参照すると、合体した層状シートＬ３と管Ｔ１はグリップＧ１を形成する。握り面ＧＳは、層状シートＬ３、露出面Ｅ１、及び露出面Ｅ２の外面１７４を含む。好ましくは、層状シートＬ３の外面１７４と露出面Ｅ１、Ｅ２の間の接触面１７６は、実質的に平坦である。上述の他の実施形態では、層状シートＬ３が、管Ｔ１の支持面１２に接着されるか、又は結合される。幾つかの実施形態では、層状シートＬ３が隆起部分（単数又は複数）の接続面４６と隣接するように、層状シートＬ３は管Ｔ１に巻き付いている。幾つかの実施形態では、内層５０の少なくとも一部及び外層５２の少なくとも一部は、隆起部分（単数又は複数）の接続面４６と隣接する。好ましくは、層状シートＬ３の内層５０が、管Ｔ１の支持面１２に接着されている。さらに、好ましくは、内層５０も隆起部分Ｒ１及びＲ２の接続面４６に接着されるか、又は結合されている。好ましくは、外層５２も隆起部分Ｒ１及びＲ２の接続面４６に接着されるか、結合されている。本明細書で上述したように、幾つかの実施形態では、特に外層５２がポリウレタンを含むものでは、層状シートＬ３、特に層状シートＬ３の外層５２を隆起部分に結合するか、又は接着するのに役立つように、層状シートＬ３と管Ｔ１の間の接合部１７８は、接着剤１８０だけでなく、ポリウレタンの堆積部を含んでよい。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒは、約１／８インチ、１／１６インチの範囲内であるか、又は実質的に隆起部分の全外周の層状シートと直接接触していてよい。また、層状シートは、隆起部分と連結しているか、又は結合している。
【００７９】
幾つかの実施形態では、管Ｔは、約６０〜８０硬度のＩＲＨＤ硬度（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｄｅｇｒｅｅｓ）を有するゴムを含む。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒも約６０〜８０硬度のＩＲＨＤ硬度を有する。上記のように、幾つかの実施形態では、外層５２がポリウレタンを含む。幾つかの実施形態では、外層５２は約４０〜６０硬度のＩＲＨＤ硬度を有する。幾つかの実施形態では、外層５２と隆起部分Ｒの硬度の比は、約１：１である。幾つかの実施形態では、その硬度の比は、約１：２〜約１：１である。その硬度の比が約１：１である幾つかの実施形態では、外面上の粘着性、耐久性、色、又は摩擦向上パターンなどの１つ以上の他の特性が、握り面上の隆起部分Ｒと外層５２を区別できる。
【００８０】
図４８は、ゴルフクラブＧＣ’のシャフトＳ’に取り付けられたグリップＧ’の一実施形態を示す。図４９は、より詳細なグリップＧ’を示す。
【００８１】
グリップＧ’の特定の実施形態は、弾性取り付け管Ｔ’及び管Ｔ’に巻き付いている層状部材又はシートＬ’を含む。取り付け管Ｔ’は、１つ以上の露出面Ｅ’を規定する隆起部分Ｒ’を含む。好ましくは、管Ｔ’は、結びついた露出面Ｅ’１、Ｅ’２・・・Ｅ’ｎを有する１つ以上の隆起部分Ｒ’１、Ｒ’２・・・Ｒ’ｎを有する管状体４８’を含む。説明された実施形態では、管Ｔ’は、露出面Ｅ’１及びＥ’２を有する２つの隆起部分Ｒ’１及びＲ’２を含む。このグリップは握り面ＧＳ’を規定する。握り面ＧＳ’は、層状シートＬ’の外面並びに管Ｔ’の隆起部分Ｒ’１及びＲ’２の露出面Ｅ’１及びＥ’２を含んでよい（例えば図４９を参照）。
【００８２】
より詳細には、図５０〜５５を参照すると、弾性管Ｔ’の一実施形態が示される。グリップＧ’の製造中、管Ｔ’は当業者に知られているようなマンドレル（図示せず）上に固定されて得る。管Ｔ’は第一端２’及び第二端４’を含む。さらに、管Ｔ’は、ゴルフクラブＧＣ’のシャフトＧＳ’の外形に合うように付形された中空の内部空洞３’を含む。開口部６’及びリング８’は第一端２’で形成されているが、管Ｔ’の第二端４’は幾つかの実施形態では実質的に第二端４’を閉めるカバー１０’で形成されている。管Ｔ’は、ほぼカバー１０’とリング８’の間に広がっている支持面１２’を有する。幾つかの実施形態では、管Ｔ’は、天然又は合成のゴム又はプラスチックなどの弾性材料から形成されている。例えば、ゴムは、合成ゴム、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）及び天然ゴムの混合物を含むであろう。他の例は、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＴＰＲ（熱可塑性ゴム）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、及びＴＰＶ（熱可塑性加硫物）を含む。幾つかの実施形態では、合成ゴム：天然ゴムの比は約２：３である。
【００８３】
当業者に知られているように、管Ｔ’はモールドで形成されてよい（図示せず）。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒ’１及びＲ’２は管状体４８’上で一体化して形成されている。そういった場合には、管状体４８’及び隆起部分Ｒ’１及びＲ’２は、同一材料を含むであろう。この場合には、隆起部分Ｒ’１及びＲ’２の形成は、モールドに隆起部分Ｒ’１及びＲ’２の逆のものを作るだけである。そのような場合には、管状体４８’に好ましい性質との平衡を保ちながら、本材料は隆起部分Ｒ’１及びＲ’２に好ましい性質を向上させるように選択される。場合によって、隆起部分Ｒ’１及びＲ’２のデュロメーター、粘着性、トルク抵抗、耐久性、色、又は他の性質を制御して、完成したグリップＧ’の特定の性質を向上させることが好ましいであろう。
【００８４】
図５４に示すように、接続面４６’ａは、管Ｔ’の隆起部分Ｒ’１及び支持面１２’の接続面４６’の交点の接線と角度α’１を成す。一般に、好ましくは、接続面４６’は、隆起部分Ｒ’の支持面１２’と露出面Ｅ’の間に広がり、角度α’を成す。幾つかの実施形態では、角度α’は約５〜１７５°の範囲である。幾つかの実施形態では、角度α’は約５〜９０°である。幾つかの実施形態では、角度α’は約９０〜１７５°の範囲である。幾つかの実施形態、例えば図５４に示された実施形態では、角度α’は約９０°である。
【００８５】
一般に、隆起部分Ｒ’は、管Ｔ’の本体４８’の外周の幅ｗ’を伸ばす。例えば隆起部分Ｒ’が長方形状を成すならば、幅ｗ’は管Ｔ’に沿って一定でよい。また、幅ｗ’は管Ｔ’に沿って変わり得る。幾つかの実施形態では、幅ｗ’は、約２５％〜７５％の範囲で（管Ｔ’の本体４８’の外周の百分率として表現される）管Ｔ’の外周の最大距離まで広がってよい。幾つかの実施形態では、幅ｗ’は約５％〜２５％の範囲の最大値まで広がってよい。幾つかの実施形態では、幅ｗ’は、約７５％〜１００％の範囲の最大値まで広がってよい。幾つかの実施形態では、幅ｗ’は、Ｒ’の長手軸方向の長さに沿って変わり得る。例えば、説明された実施形態では、隆起部分Ｒ’１は、第一端２’から第二端４’へ管Ｔ’に沿って、０付近から始まり、約５０％まで広がり、そして０付近まで戻る幅ｗ’１を有する楕円形状を規定する。幅ｗ’は、管Ｔ’に沿って常に変わる必要はない。図５０〜５２を参照すると、示された実施形態では、隆起部分Ｒ’１は、握り面ＧＳ’中の親指の領域ＴＺ’を形成するように付形されている。ユーザーが、幾つかの指又は全ての指がグリップの背面上で重なるか、及び／又は絡まり合い、親指がグリップの前面上又はグリップの前面付近に止まっている従来のゴルフグリップを利用したときに、ユーザーの親指に適合する管Ｔ’の前面上に、親指の領域ＴＺ’は示されている。当業者にとって自明なように、親指の領域ＴＺ’は、異なるグリップに適合する握り面ＧＳ’の他の範囲に位置してよい。
【００８６】
幾つかの実施形態では、少なくとも隆起部分Ｒ’１は、周方向に成人の指腹の長さまで伸びる。幾つかの実施形態では、少なくとも隆起部分Ｒ’１は、長手軸方向に沿って成人の指腹の長さまで伸びる。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒ’１は、少なくとも長手軸方向に沿って２本分の成人の指腹の長さまで伸びる。上述の通り、この用途のために、成人の指腹の長さは、１インチであるものとして定義される。
【００８７】
幾つかの実施形態では、カバー１０’と隣接する隆起部分Ｒ２の上側の部分は、管Ｔ’の外周の１００％の幅ｗ’２まで伸びる。幾つかのそのような実施形態では、カバー１０’と隆起部分Ｒ’２の境界が実質的に平坦であるように、隆起部分Ｒ’２がカバー１０’と一体化して形成されている。例えば図５０〜５２に示すように、隆起部分Ｒ’２は、それが管Ｔ’の前面上で伸びるよりも、管Ｔ’の背面上の第二端４’から第一端２’へ向かう管Ｔ’の長さのさらに下方へと伸びてよい。より詳細に後述する通り、そのように伸びた領域は、握り面ＧＳ’の他の領域の層状シートＬ’によって与えられるものとは異なる特性を有する握り面ＧＳ’内の指の領域ＦＺ’を与えることができる。幾つかの実施形態では、少なくとも隆起部分Ｒ’２の指の領域ＦＺ’は、第二端４’から第一端２’の方向の管Ｔ’に沿って４本分（４’）の成人の指腹の幅まで伸びる。この用途のために、成人の指腹の幅は、０．５インチであるものとして定義される。
【００８８】
幾つかの実施形態では、管Ｔ’の前面内の隆起部分Ｒ’２の上側の部分は、握り面ＧＳ’内の掌の領域ＰＺ’を形成するように付形される。幾つかの実施形態では、少なくとも隆起部分Ｒ’２の掌の領域ＰＺ’は、第二端４’から第一端２’へ向かって管Ｔ’に沿って１本分の成人の指腹の幅まで伸びる。幾つかの実施形態では、少なくとも掌の領域ＰＺ’は、第二端４’から第一端２’へ向かって管Ｔ’に沿って２本分以上の成人の指腹の幅まで伸びる。
【００８９】
隆起部分Ｒ’の面Ｅ’上に様々なパターン４７’の突起部又は谷を形成することによって、摩擦が隆起部分Ｒ’上で向上し得る。例えば図５２に示すように、異なるパターン４７’ａ及び４７’ｂを用いてよい。これらのパターンは異なる隆起部分上で異なってよく、或いは同一又は類似のパターンを用いてよい。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒ’が成型されるときに、これらのパターンが形成される。他の実施形態では、面Ｅ’の研磨などの成型プロセス後に、部分Ｒ’の面Ｅ’を変えることによって、これらのパターンが適用される。
【００９０】
幾つかの実施形態では、管Ｔ’を形成するために、隆起部分Ｒ’の１つ以上が、管状体４８’から離して形成され、そして結合、接着又は当業者に知られる他の機構によって管状体４８’に取り付けられてよい。部分Ｒ’を離して形成することは、管状体４８’を形成するのに使われるものと異なる材料を使用して特定の隆起部分Ｒ’を形成することを容易にする。複数の隆起部分が好ましい実施形態では、１つ以上の部分を別々に形成することは、多種の異なる材料をグリップ中に入れ易くする。管Ｔ’が成型された後に他のものが取り付けられる間に、幾つかの部分が管状体４８’と一体化して形成されることも可能である。一般に、隆起部分Ｒ’は、図５４に示すように厚さｔ’Ｒを有するように付形される。
【００９１】
図５５を参照すると、管Ｔ’のリング８は、管Ｔ’の支持面１２’の部分３２’により特徴付けられる上方に伸びているスロット３０’と、リング８’から上方へ伸びていて、好ましくは、実質的に管Ｔ’の周囲を包み込んでいるふち３４’によって形成されてよい。ふち３４’は、管Ｔ’と向かい合っている内面３６’、リング８’から上方へ向いている上面３８’、及び管Ｔ’の支持面１２’から外側へ向いている外面４０’を規定する。上方に伸びているふち３４’は、支持面１２’の部分３２’に及ぶ。スロット３０’の下側の大部分は、上方を向いている内部で下側の面４２’によって特徴付けられる。ふち３４’は管Ｔ’から外側へ曲がってよいが、多くの実施形態では、それが平坦になっている十分に屈曲した部分に残らないようにすることによって、管Ｔ’の支持面１２’を十分に露出させる。代替的な実施形態では、上面３８’が比較的狭く、幾つかの実施形態では実質的に管Ｔ’の周囲に伸びている環状の点であるように、外面４０’が内面３６’に向かって先細になるか、又は内面３６’が外面４０’に向かって先細になる。スロット３０’は、例えば層状シートＬ’の底部領域を受け入れる。層状シートＬ’の取り付けを補助するために、幾つかの実施形態では管Ｔ’が、カバー１０’、リング８’及び／又はそれらの両方の外面上に配置されたセンタリング・ノッチ（図示せず）によって形成されるであろう。
【００９２】
ここで図５６〜６２を参照すると、管Ｔ’に用いるための層状シートＬ’が説明される。層状シートＬ’の様々な態様及び特質は下記の開示内容からまとめられてよい。一般に、層状シートＬ’が厚さｔ’Ｌ（図５８）を有し、外面１７４’及び外層５２’の内面に結合したその外面を有する内層５０’を含む。外層５２’は、幾つかの実施形態ではポリマーを含む。幾つかの実施形態では、そのポリマーはポリウレタンを含む。防水加工コーティングなどの追加の材料を外面１７４’上に含有させてよい。同様に、布帛メッシュなどの他の材料を外層５２’中に含有させてよい。内層５０’は、例えば、ウール、ポリエステル、ナイロン、又はそれらの混合物などの繊維材料から作られてよい。特定の実施形態では、フェルトなどのナイロンポリエステル繊維材料が使用される。製造プロセス中、外層５２’の幾つかは、内層５０’に浸透する。例えば、ポリウレタンが外層に使われ、繊維材料が内層に使われるとき、幾つかのポリウレタンは繊維層に浸透してよい。別の実施形態では、内層５０’が、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのポリマーを含んでよい。
【００９３】
外層５２’は、ゴルフクラブ上のゴルファーの手にクッション性のある握りを提供し、ゴルファーの手とグリップの間の粘着性を増加させることにより、ゴルファーのグリップを向上させてよい。内層５０’は外層５２’に強度を与え、共に結合した層状シートＬ’を管Ｔ’に取り付ける手段として機能してよい。
【００９４】
幾つかの実施形態の内層５０’の外面は、外層５２’の内面に結合される。この開示内容のために、結合の定義は、結合、接着（ａｄｈｅｒｉｎｇ）、固定、取り付け、縫い付け、カップリング、及び接着（ｇｌｕｉｎｇ）の通常理解される定義などの広い意味を有することを意図している。当業者には明らかな通り、前述の用語はそれらの通常の意味を有する。幾つかの実施形態では、外層に使用された材料は、少し遠くにある内層中に入り込んでよい。ポリウレタンが外層５２’に使用されるとき、好ましくは、そのようなポリウレタンは凝固して、例えば図２６Ａに示すような孔を表す。ポリウレタンは凝固して、内層５０’に直接に結合するか、或いは最初に中間層（図示せず）上で凝固して、後に内層５０’に取り付けられてよい。
【００９５】
層状シートＬ’は、第一側面領域Ｃ’１と第二側面領域Ｃ’２の間の中点を示していて層状シートの上部領域Ａ’及び／又は底部領域Ｂ’に位置しているセンタリング・ノッチ（図示せず）を含んでよい。センタリング・ノッチは、グリップＧ’を形成するために層状シートＬ’を管Ｔ’に適用するのに役立ち得る。層状シートＬ’は管Ｔ’と対応するように付形され、特に隆起部分Ｒ’１とＲ’２と対応するのに適していた。層状シートＬ’は切り抜き部１８４’を含む。切り抜き部１８４’は、端１９０’によって特徴付けられる形状で、実質的に楕円形であり、管Ｔ’の縦軸と実質的に平行なその主軸を有する。そのようなものとして、切り抜き部１８４’は、隆起部分Ｒ’１の全体的な形状と対応する。上部領域Ａ’は、隆起部分Ｒ’２の下側の端と対応するように成型された端１９２’によって特徴付けられる。
【００９６】
図６０は、グリップＧ’の実施形態の製造における別の工程を示す。層状シートＬ’は示されているが、当業者に明らかであるが、類似の工程に層状シートＬ２’が採用されてよい。幾つかの実施形態では、層状シートＬ’の底部領域Ｂ’は切削される。一般に、管Ｔ’の隆起部分Ｒ’２は、層状シートＬ’が管Ｔ’に取り付けられているときに上部領域Ａ’を係合する実質的に放射状に伸びている面４６ｂ’を含むので、上部領域Ａは切削される必要がない。当然ながら、図示していない幾つかの実施形態では、層状シートＬ’の上部領域Ａ’は、要望通りの面４６ｂ’の異なる角度α’２に対応するように様々な角度で切削されてよい。
【００９７】
図６１及び６２は、グリップＧ’の実施形態の製造における別の切削工程を示す。側面領域Ｃ’１及びＣ’２は、それらが実質的に互いに平行になるように、切削されているものとして示される。そのような手法で側面領域Ｃ’１及びＣ’２を切削することは、より詳細に後述されるような或る実施形態において層状シートＬ’の管Ｔ’に対する取り付けを容易にするであろう。図のように、例えば上述の幾つかの実施形態における切削されていない側面領域を残すことに加えて、他に考えられる切削の構造が可能である。
【００９８】
ここで図６３〜７６を参照すると、層状シートＬ’は、グリップＧ’を形成するために、管Ｔ’に貼られるものとして示される。図６３では、層５０’の内面は、ノズル、ブラシなどによって接着剤１８０’を受け取るものとして示される。図６４では、管Ｔ’の支持面１２’は、ノズル、ブラシなどによって接着剤１８０’を受け取るものとして示される。幾つかの実施形態では、接着剤１８０’は、層状シートＬ’又は管Ｔ’のいずれかに塗布される。
【００９９】
図６５〜７６は、管Ｔ’を包み込み、管Ｔ’に接着されている層状シートＬ’を示す。一体化した層状シートＬ’及び管Ｔ’がグリップＧ’を形成する（図６７）。製造プロセスが進むと、一般に管Ｔ’が従来の態様の折り畳み式マンドレル（図示せず）上で一時的に支持されるであろう。包装の操作中、好ましくは、層状シートＬ’の底部領域Ｂ’が、リング８’のスロット３０’内に手動で挿入されるであろう。好ましくは、隆起部分Ｒ’１は切り抜き部１８４’内に収まり、好ましくは、切り抜き部１８４’の端１９０’によって実質的に係合される。端１９２’によってある程度特徴付けられる上部領域Ａ’は、隆起部分Ｒ２と対応するように付形されている。層状シートＬ’が支持面１２’を包み込むとき、好ましくは、隆起部分Ｒ’２がグリップＧ’の上側の部分の端１９２’と係合する。
【０１００】
幾つかの実施形態では、側面領域Ｃ’１及びＣ’２は協働して、一般に管Ｔ’の縦軸に沿って伸びている縫い目２００’を形成する。図６５〜７３に示すように、幾つかの実施形態では、側面領域Ｃ’１及びＣ’２が縫い目２００’に沿って重なるように、それらは実質的に平行な態様で切削される。そのような実施形態では、強くて比較的平坦な縫い目を形成するために、好ましくは、側面領域Ｃ’１の内層５０’が側面領域Ｃ’２の内層５０’と対応し、好ましくは、側面領域Ｃ’１の外層５２’が側面領域Ｃ’２の外層５２’と対応する。他に考えられる縫い目２００’を形成してよい。例えば、切削されていない側面領域Ｃ’１及びＣ’２を共に接着するか、又は結合させてよい。また、側面領域Ｃ’１及びＣ’２は共に縫い合わされて、縫い目２００’を形成してよい。幾つかの実施形態では、側面領域Ｃ’１及びＣ’２が、逆平行な態様で層状シートＬ’の中心から層状シートＬ’の外面領域へ向かって切削され、次に連結されて縫い目２００’を形成する。そのような切削は、内層５０’で始まり、外層５２’を通じて伸び、外層５２’の薄層を側面領域Ｃ’１及びＣ’２の外部に残してよい。幾つかの実施形態では、さらに縫い目２００’を強化するために、縫い目２００’に沿って溝（図示せず）を形成してよい。幾つかの実施形態では、縫い目２００’は、接着剤１８０’に加えて、ポリウレタン２０２’の堆積物を含み、層状シートＬ’、特に層状シートＬ’の外層５２’の結合又は接着を補助してよい。当業者（例えば図７３を参照）に知られるノズル又は他の手段でそのようなポリウレタン２０２’を堆積させてよい。ポリウレタンが硬化した後、幾つかの実施形態では、ポリウレタンは、グリップの面を平らに調和させるために適切なブラシなどで研磨してよいが、他の実施形態ではポリウレタンは研磨されない。
【０１０１】
握り面ＧＳ’は、層状シートＬ’の外面１７４’、露出面Ｅ’１及び露出面Ｅ’２を含む。一般に実施形態では、層状シートＬ’が界面１７８’では隆起部分Ｒ’の接続面４６’と隣り合うように、層状シートＬ’は管Ｔ’の周囲に包装されていて、その際には内層５０’の少なくとも一部及び／又は外層５２’の少なくとも一部が、隆起部分Ｒ’の接続面４６’と隣り合う。好ましくは、さらに層状シートＬ’の内層５０’が、管Ｔ’の支持面１２’に接着される。
【０１０２】
例えば図７４〜７６に示されるように、好ましくは内層５０を、支持面１２’並びに隆起部分Ｒ’１及びＲ’２の結合面４６’ａ及び４６’ｂに接着させるか、又は結合させてよい。好ましくは、外層５２’も、隆起部分Ｒ’１及びＲ’２の結合面４６’ａ及び４６’ｂに接着するか、又は結合させる。層状シートＬ’は、１つ以上の適切な接着剤１８０’によって、隆起部分Ｒ’に接着されるであろう。適切な接着剤はＡＤ−８６（トルエン，３５％；メチルエチルケトン，５０％；ポリウレタン，１５％）及びＡＤ−ＲＦＥ（酢酸エチル，７８％；ポリイソシアネート，２２％）の混合物を有する。幾つかの実施形態では、特に外層５２’がポリウレタンを含むものでは、層状シートＬ’と管Ｔ’の間の界面部分１７８’は、接着剤１８０’に加えて、ポリウレタン２０２’の堆積物を含み、層状シートＬ’、特に層状シートＬ’の外層５２’の隆起部分Ｒ’への結合又は接着を補助してよい。そのようなポリウレタン２０２’をノズル又は当業者に知られている他の手段（例えば図７６を参照）によって堆積させてよい。ポリウレタンが硬化した後、幾つかの実施形態では、グリップの面を平らに調和させるために適切なブラシなどでポリウレタンを研磨してよいが、他の実施形態では、ポリウレタンを研磨しない。層状シートＬ’の隆起部分Ｒ’に対する近接性は均一でなくてよい。例えば、幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒ’の部分は、約１／８インチ以内であるか、１／１６インチ以内であるか、又は実質的に隆起部分Ｒ’の全外周の層状シートＬ’に直接結合していてよい。
【０１０３】
特定の実施形態では、隆起部分Ｒ’の厚さｔ’Ｒは、その全体に沿って通常は一定であり、層状シートＬ’の厚さｔ’Ｒとほぼ等しくなるように付形される（例えば図７４を参照）。幾つかの実施形態では、部分Ｒ’及び層状シートＬ’が協働してグリップＧ’の握り面ＧＳ’を特徴付けるとき、それらのほぼ等しい厚さは、それら２つの間に実質的に平坦な界面１７６’を助成する。
【０１０４】
上述のように、本明細書の開示内容を具現化しているグリップの外面は、例えばそのような面を保護し、粘着性をそれに加え、及び／又はその耐久性を増加させるために、ブラシ又はスプレーなどによってポリウレタンなどのポリマーからなる薄層（図示せず）をコーティングされ得るということが理解されるべきである。
【０１０５】
幾つかの実施形態では、管Ｔ’は、約６０〜８０硬度のＩＲＨＤ硬度（国際ゴム高度：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｈａｒｄｎｅｓｓ  Ｄｅｇｒｅｅ）を有するゴムを含む。幾つかの実施形態では、隆起部分Ｒ’も約６０〜８０硬度のＩＲＨＤ硬度を有する。上記のような、幾つかの実施形態では、外層５２’はポリウレタンを含む。幾つかの実施形態では、外層５２’は約４０〜６０硬度のＩＲＨＤ硬度を有する。幾つかの実施形態では、外層５２’と隆起部分Ｒ’の硬度比は、約１：１である。幾つかの実施形態では、硬度比は、約１：２及び約１：１である。硬度比が約１：１である幾つかの実施形態では、粘着性、耐久性、色、又は外面上の摩擦向上パターンなどの他の特性の１つ以上によって、握り面上の隆起部分Ｒ’と外層５２’を区別してよい。
【０１０６】
一用途では、層状シートＬ’が粘着性衝撃吸収面を提供するのに適している一方で、隆起部分Ｒ’は更に耐久性のある面を提供するように付形される。ユーザーが、その左手をカバー１０’に最も近付けてグリップＧ’を握る。隆起部分Ｒ’２の指の領域ＦＺ’の少なくとも一部は、少なくともユーザーの左の掌に最も近いユーザーの指の腹の一部と係合する。Ｒ’２の上側の部分は、ユーザーの左手の掌の肉付きのよい部分と係合するのに適したグリップＧ’の前面上に掌の領域ＰＺ’を提供するために十分な幅ｗ’２まで広がってよい。幾つかの実施形態では、幅ｗ’２が、幅ｗ’２の外周の１００％まで伸びる。次に、ユーザーの左右の親指は、隆起部分Ｒ’１が親指と係合するように付形されているグリップＧ’の前面に置かれてよい。
【０１０７】
図７７〜８１は、改良された管Ｔ’及び層状シートＬ’を示す。上記のように、好ましくは、一般に接続面４６’は、支持面１２’と隆起部分Ｒ’の露出面Ｅ’の間に広がり、隆起部分Ｒ’の接続面４６’と管Ｔ’の支持面１２’の交点の接線と角度α’を成す。通常、層状シートＬ’は、接続面４６’と係合するように付形される。例えば図７８に示すように、接続面４６’ａは、支持面１２’と隆起部分Ｒ’１の露出面Ｅ’１の間に広がり、角度α’１を成す。幾つかの実施形態では、接続面４６’が支持面１２’に対して直角になるので、角度α’が約９０°であり、層状シートＬ’の端１９０’及び１９２’は、それらが相補的な角度を成すために切削されていない。幾つかの実施形態では、角度α’が９０°を超えるように、管Ｔ’を構成することが有利であろう。幾つかの実施形態では、角度α’は約９０〜１７５°である。幾つかの実施形態では、角度α’は約９５〜１５０°である。幾つかの実施形態では、例えば図７７〜８１で示した実施形態では、角度α’は約１２０°である。図７９は、図７７及び７８で示された管Ｔ’の角度α’を完全にするために、その端に沿って切削された後の層状シートＬ’を示す。図８０及び８１は、管Ｔ’の周囲に包装され、上述のような管Ｔ’に結合されている層状シートＬ’を示す。
【０１０８】
さもなければ、角度α’が未満９０°（図示せず）であるように、管Ｔ’を構成することが有利であろう。幾つかの実施形態では、角度α’は約５〜９０°のである。幾つかの実施形態では、角度α’は約２５〜８５°である。９０°未満の角度α’を有するように隆起部分Ｒ’の接続面４６’を形成することは、特に隆起部分Ｒ’の厚さｔ’Ｒが層状シートＬ’の厚さｔ’Ｌよりも大きいならば、層状シートＬ’の端を接続面４６’の少なくとも一部の下に隠れさせる。幾つかの実施形態では、接続面４６’は９０°を超える角度α’を表すにもかかわらず、層状シートＬ’の端の幾つか又は全ては、接続面４６’によって表された角度α’を完全にするように切削されていない。幾つかのそのような実施形態では、特に角度α’が９０°未満であるものでは、層状シートＬ’と隆起部分Ｒ’の間の溝は空洞のままか、又は接着剤若しくは他の結合剤で充填されてよい。
【０１０９】
幾つかの実施形態では、接続面４６’は改変された角度α’を表す。層状シートＬ’の端は、それらの角度の幾つか又は全てを補完するために切削されていてよい。
【０１１０】
図４９に示すように、アイアンとともに使用するために付形された管Ｔ’に取り付けられるだけでなく、本明細書で開示された層状シートの幾つかは、パターとともに使用するために付形された管に取り付けてもよい（図示せず）。そのようなパター管は、例えば出願人の米国特許第６，８４３，７３２号及び第６，８５７，９７１号に示すような、実質的に平坦な領域を含んでよい。さらに、そのようなパターのグリップでは、パッティングのスタイルの様々な種類に適合するために、隆起部分Ｒ’の交互配置を用いてよい。例えば、選手の「クロースタイル（ｃｌａｗ  ｓｔｙｌｅ）」のパッティング・グリップに合わせるために、追加的な指の領域ＦＺ’をグリップの前面上に作り、親指の領域ＴＺ’をグリップの背面上に作ってよい。
【０１１１】
前述の説明は本発明の原理を説明するものにすぎず、本発明の範囲及び理念から逸脱することなく様々な改良、変更及び組み合わせが当業者によって行なわれ得ることが理解されるであろう。具体的には、異なる実施形態の様々な特徴が、当業者にとって自明なように、組み合わされるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年12月2日(2009.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一端、第二端及び前記第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管を提供する工程；
露出面及び前記支持面と前記露出面の間に伸びている第一の接続面を有する隆起部分を前記管上に提供する工程；
内層及び外層を含む層状シートであって、該層状シートが、内面、外面及び内層と外層の少なくとも一部を含み内面と外面の間に伸びている第二の接続面を規定し、かつ前記支持面に重なって前記露出面に重ならないように付形されている層状シートを提供する工程；
前記層状シートが前記管の前記支持面を包むように前記層状シートを前記管の周囲に巻き付けて、前記シートに覆われていない前記露出面を残す工程；並びに
前記層状シートの前記内層を前記支持面に接着し、その際に層状シートの第二の接続面と交わっている前記層状シートの外面の一部及び前記隆起部分の前記露出面を協働させて、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定する工程
を含む、ゴルフクラブ用グリップの製造方法。
【請求項２】
前記管及び前記隆起部分が一体的に形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記隆起部分が、第一の物理的特性を有し、前記層状シートの前記外層が、前記第一の特性とは異なる第二の物理的特性を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記管に縦軸があり、前記隆起部分が、前記管の前記縦軸とほぼ平行に伸びており、かつ少なくとも前記縦軸に沿って成人の指腹の長さで伸びている主軸を有する実質的な楕円形である第一の形状に形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記隆起部分の前記形状と対応している切り抜き部を有する前記層状シートを提供する工程；及び
前記隆起部分が前記切り抜き部内に収まり、前記切り抜き部と実質的に係合するように、前記層状シートを前記支持面上へ配置する工程
をさらに含む請求項４に記載の方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法によって製造されたグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項７】
第一端、第二端及び前記第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管を提供する工程；
それぞれ露出面及び前記支持面と前記露出面の間に伸びている第一の接続面を有する複数の隆起部分を前記管上に提供する工程；
内層及び外層を含む層状シートであって、該層状シートが、前記支持面に重なり、前記複数の隆起部分の前記露出面に重ならないように付形されている層状シートを提供する工程；
前記層状シートが前記管の前記支持面と接触し、前記複数の隆起部分の少なくとも２つが前記層状シートの外面によって分けられるように、前記層状シートを前記管の周囲に巻き付ける工程；並びに
前記層状シートの前記内層を前記支持面に接着し、その際に前記層状シートの前記外面と前記複数の隆起部分の前記露出面を協働させて、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定する工程
を含むゴルフクラブ用グリップの製造方法。
【請求項８】
前記層状シートが、内面、外面及び内層と外層の少なくとも一部を含む第二の接続面を規定し、前記第二の接続面は内面と外面の間に伸びており、そして前記層状シートの前記内層を前記支持面に接着する工程が、層状シートの第二の接続面と交わっている前記層状シートの外面の一部及び前記隆起部分の前記露出面が協働して前記握り面の一部分を規定するように前記層状シートを接着することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記管及び前記複数の隆起部分の少なくとも１つが一体的に形成される、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記隆起部分の少なくとも１つが第一の物理的特性を有し、前記層状シートの前記外層が、前記第一の特性とは異なる第二の物理的特性を有する、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記管に縦軸があり、前記複数の隆起部分の少なくとも１つが、前記管の前記縦軸とほぼ平行に伸びており、かつ少なくとも前記縦軸に沿って成人の指腹の長さで伸びている主軸を有する実質的な楕円形である形状に形成される、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記第一の形状と対応する切り抜き部を有する前記層状シートを提供する工程；及び
前記第一の形状を有する前記隆起部分が、前記切り抜き部内に収まり、前記切り抜き部と実質的に係合するように、前記層状シートを前記支持面上へ配置する工程
をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
請求項７に記載の方法によって製造されたグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項１４】
第一端、第二端及び前記第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管；
露出面及び前記支持面と前記露出面の間に広がっている接続面を有する、前記管上の隆起部分；
内層及び外層を含む層状シートであって、該層状シートが、内面、外面及び内層と外層の少なくとも一部を含み内面と外面の間に伸びている第二の接続面を規定し、かつ前記支持面に重なって前記露出面には重ならないように付形されている層状シート；
を含むゴルフクラブ用グリップであって、
前記層状シートは、前記管の前記支持面を包むように、前記管の周囲に巻き付けられていて、前記シートに覆われていない前記露出面を残し；そして
前記層状シートの前記内層は前記支持面に接着され、その際に層状シートの第二の接続面と交わっている前記層状シートの外面の一部及び前記隆起部分の前記露出面は協働して、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定する、
ゴルフクラブ用グリップ。
【請求項１５】
前記管及び前記隆起部分が一体的に形成されている、請求項１４に記載のグリップ。
【請求項１６】
前記隆起部分が第一の物理的特性を有し、前記層状シートの前記外層が、前記第一の特性とは異なる第二の物理的特性を有する、請求項１４に記載のグリップ。
【請求項１７】
前記隆起部分が第一の形状を規定していて、前記管には縦軸があり、前記形状が、前記管の前記縦軸とほぼ平行に伸びている主軸を有する実質的な楕円形である、請求項１４に記載のグリップ。
【請求項１８】
前記層状シートが、前記第一の形状と対応する切り抜き部を含み、そして前記隆起部分が、前記切り抜き部内に収まって前記切り抜き部と実質的に係合するように、前記支持面上に配置されている、請求項１７に記載のグリップ。
【請求項１９】
請求項１４に記載のグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項２０】
第一端、第二端及び前記第一端と第二端の間に少なくとも部分的に広がっている支持面を有する管；
それぞれ露出面及び前記支持面と前記露出面の間に広がっている接続面を有している、前記管上の複数の隆起部分；
内層及び外層を含む層状シートであって、該層状シートが、前記支持面に重なり、前記複数の隆起部分の前記露出面に重ならないように付形されている層状シート；
を含むゴルフクラブ用グリップであって、
前記層状シートが、前記管の前記支持面と接触するように前記管の周囲に巻き付けられることによって、前記複数の隆起部分の少なくとも２つが、前記層状シートの外面によって分けられ；そして
前記層状シートの前記内層が前記支持面に接着され、その際に前記層状シートの前記外面及び前記複数の隆起部分の前記露出面が協働して、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定する、
ゴルフクラブ用グリップ。
【請求項２１】
前記層状シートが、内面、外面並びに内層と外層の少なくとも一部を含む第二の接続面を規定し、前記第二の接続面は内面と外面の間に伸びており、そして層状シートの第二の接続面と交わっている前記層状シートの外面の一部及び前記隆起部分の前記露出面が協働して前記握り面の一部分を規定するように、前記層状シートが前記支持面に接着されている、請求項２０に記載のグリップ。
【請求項２２】
前記管及び前記複数の隆起部分の少なくとも１つが一体的に形成されている、請求項２０に記載のグリップ。
【請求項２３】
前記複数の隆起部分の少なくとも１つが第一の物理的特性を有し、前記層状シートの前記外層が、前記第一の特性とは異なる第二の物理的特性を有する、請求項２０に記載のグリップ。
【請求項２４】
前記複数の隆起部分の少なくとも１つが第一の形状を規定し、前記管には縦軸があり、前記形状が、前記管の前記縦軸とほぼ平行に伸びている主軸を有する実質的な楕円形である請求項２０に記載のグリップ。
【請求項２５】
前記層状シートが前記第一の形状と対応している切り抜き部を含み、前記第一の形状を有する前記隆起部分が前記切り抜き部内に収まって前記切り抜き部と実質的に係合するように、前記層状シートが前記支持面上へ配置されている、請求項２４に記載のグリップ。
【請求項２６】
請求項２４に記載のグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項２７】
第一端、実質的に閉じた外面を規定し、かつ前記支持面から放射状に外側へ伸びている部分を含むカバーを含む第二端、前記第一端と第二端の間に位置する支持面、及び前記支持面から外側に伸びており、かつ前記支持面と一体化して形成されている少なくとも１つの隆起部分を備えた本体を有する管、ここで、前記少なくとも１つの隆起部分は、露出面及び前記支持面と前記露出面の間に広がっている接続面を含み、そして前記本体に沿って広がって指の領域を前記本体上に形成する；並びに
内層及び外層を含み、前記支持面と重なって前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面とは重ならないように付形されている層状シート、ここで、前記層状シートは、前記管の前記支持面と接触するように、前記管の周囲に巻き付けられている；
を含むゴルフクラブ用グリップであって、
前記層状シートの前記内層が前記支持面に接着され、前記層状シートの前記外面及び前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面が協働して、ゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定し、そして前記層状シートの前記外面及び前記カバーの前記放射状に伸びている部分が、前記支持面から実質的に同じ距離で伸びている、
ゴルフクラブ用グリップ。
【請求項２８】
前記カバー及び前記少なくとも１つの隆起部分が協働して前記第二端と隣接する握り面の領域を形成し、かつ前記少なくとも１つの隆起部分と前記カバーの間の境界が実質的に平坦であるように、前記少なくとも１つの隆起部分が、前記カバーと一体化して形成され、かつ前記管の全外周の周囲に広がっている、請求項２７に記載のグリップ。
【請求項２９】
前記少なくとも１つの隆起部分が第一の隆起部分を規定し、前記管が前記管上に位置する第二の隆起部分をさらに含み、前記第一及び第二の隆起部分が前記支持面の少なくとも一部によって分けられている、請求項２７に記載のグリップ。
【請求項３０】
前記第二の隆起部分が、前記本体の長さに沿って少なくとも約１本分の成人の指腹の長さで伸びている長軸を有するほぼ楕円の形状で付形されている、請求項２９に記載のグリップ。
【請求項３１】
本体を有する管であって、前記本体が、第一端、実質的に閉じた外面を規定し、かつ支持面から放射状に外側へ伸びている部分を含むカバーを含む第二端、前記第一端と第二端の間に位置する前記支持面、並びに前記支持面から外側に伸びており、かつ前記支持面と一体化して形成されていて、露出面及び前記支持面と前記露出面の間に広がっている接続面を含み、そして本体に沿って伸びて前記本体上に指の領域を形成している、少なくとも１つの隆起部分を備えた、前記本体を有する管を提供する工程；そして
内層及び外層を含み、前記支持面と重なって前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面とは重ならないように付形されている層状シートを提供する工程；
前記層状シートが前記管の前記支持面と接触するように、前記層状シートを前記管の周囲に巻き付ける工程；そして
前記層状シートの前記内層を前記支持面に接着する工程であって、前記層状シートの前記外面及び前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面を協働させてゴルファーに握られるべく位置決めされた握り面を規定し、そして前記層状シートの前記外面及び前記カバーの前記放射状に伸びている部分を、前記支持面から実質的に同じ距離まで伸ばす、接着工程
を含むゴルフクラブ用グリップの製造方法。
【請求項３２】
前記少なくとも１つの隆起部分が、前記カバーと一体的に形成され、そして前記カバー及び前記少なくとも１つの隆起部分が協働して前記第二端と隣接する握り面の部分を形成し、かつ前記少なくとも１つの隆起部分と前記カバーの間の境界が実質的に平坦であるように、前記管の全外周の周囲に広げられる、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記少なくとも１つの隆起部分の前記露出面が、摩擦強化パターンを含むように形成される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
第一の隆起部分及び第二の隆起部分が前記支持面の少なくとも一部によって分けられるように、前記管が、前記管上に位置する前記第一の隆起部分及び前記第二の隆起部分として形成された前記少なくとも１つの隆起部分をさらに含む、請求項３１に記載の方法。
【請求項３５】
前記第二の隆起部分が、前記本体の長さに沿って少なくとも約１本分の成人の指腹の長さで伸びている長軸を有する楕円状に形成される、請求項３４に記載の方法。
【国際調査報告】
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