(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口部を有する本体と、
前記前面開口部を開閉自在に閉塞する扉と、を備え、
前記扉は、
フレーム部材と、
前記フレーム部材に接着され、当該扉の表面を構成するガラス製の外面材と、
前記フレーム部材に固定され、当該扉の裏面を構成する内面材と、
前記外面材の裏面側に接着された飛散防止フィルムと、
前記外面材と前記フレーム部材と前記内面材とに囲まれた空間に充填された断熱材と、を備え、
前記外面材は、
前記飛散防止フィルムが接着される第１接着領域と、
前記フレーム部材が直接接着される第２接着領域と、を備えることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記外面材と前記フレーム部材との間の接着力は、前記外面材と前記飛散防止フィルムとの間の接着力に対し高いことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記第２接着領域は、前記外面材の辺に沿って全周に設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記第２接着領域は、前記外面材の辺のうち前記扉に設けられた取っ手に最も近い一辺に設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記外面材は長方形であり、前記第２接着領域は前記外面材の辺のうちの長辺に設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記長辺は６００ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記第２接着領域は前記外面材の端部から１５〜３０ｍｍまでを範囲とすることを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記外面材を前記フレーム部材に接着する接着手段が伸縮性を有することを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特にガラス製の外面材を用いた扉の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、家庭用の冷蔵庫の開口部を開閉自在に閉塞する扉は、冷蔵庫前面に設けるものであり、扉の前面側は冷蔵庫全体の意匠性に大きく影響するため、その見た目は冷蔵庫の価値も左右するものとなる。
【０００３】
そのため、近年では意匠となる扉の外面材に化粧板としてガラスを採用し、そのガラスは塗装又は印刷、色柄や模様などが施されたフィルムにより、加飾がされているものが多く見られる。特にガラスとして強化処理ガラスが用いられるが、強化処理ガラスに強い衝撃が加わり破損する場合、強化処理ガラス全体が瞬間的に破砕する。このとき、強化処理ガラスは粉々に割れる特徴を有する。
【０００４】
そこで、特許文献１ではガラスが割れたときの飛散を防止する目的として樹脂フィルムをガラスに貼り付ける構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−５２１５７号公報（第１２頁、図５、図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１（図８参照）に示されるように、従来の冷蔵庫の扉の外面材は、印刷塗装されたガラス、又は加飾印刷されたシート素材を粘着材にて貼り付けたガラスに、飛散防止フィルムを貼り付けて構成される。
【０００７】
また、外面材は、フレーム部材に接着され扉の表面を構成する。外面材は、飛散防止フィルムが扉裏面側全面へ貼り付けられ、飛散防止フィルムの上に接着手段を貼り付けて、外面材とフレーム部材との間を接着することになる。つまり、外面材は飛散防止フィルムを介してフレーム部材に固定される。
【０００８】
飛散防止フィルムと外面材との間の粘着材は、冷蔵庫の扉に設置されるディスプレイの表示能力の確保及び視認性向上の観点から、光学的に均一かつ透明であり、剥がれや気泡の生じないことが必要であるため、ＯＣＡテープ（高透明性粘着テープ）やＰＳＡテープ（感圧式粘着テープ）が用いられる。一般的にＯＣＡテープ及びＰＳＡテープは、接着力が４〜６．５Ｎ／ｃｍである。また、外面材を飛散防止フィルムを介してフレーム部材に接着する時の接着手段は、冷蔵庫の使用環境として高温多湿環境下や温度変化（例えば、−３０℃〜＋６０℃）でも剥がれないように、強力な接着手段を選定している。例えば、接着力が８．５Ｎ／ｃｍ以上の両面テープを使用している。なお、接着力の単位の「Ｎ／ｃｍ」は１０ｍｍ幅のテープの１ｃｍ長さ当たりの接着力を示す。
【０００９】
外面材を扉から脱落させる外力が加わった場合に、飛散防止フィルムと外面材との間の粘着材の接着力は、外面材に貼られた飛散防止フィルムとフレーム部材の間の接着手段より接着力が低い。よって、外面材に貼られた飛散防止フィルムとフレーム部材との接着手段よりも先に、飛散防止フィルムが外面材から剥離してしまう。そのとき、飛散防止フィルムはフレーム部材に残り、扉表面を構成する外面材のみが扉から脱落してしまう。つまり、飛散防止フィルムを貼り付けた外面材の固定に使用する接着手段の接着力が高くても、飛散防止フィルムと外面材との間の粘着材の接着力が低いため、当該接着力に依存して、外面材を構成するガラスの扉からの脱落に対する強度及び耐久性が低くなってしまう。
【００１０】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、外面材として用いているガラスの破損時の破片の飛散を防止し、外面材を構成するガラスの扉からの脱落に対する強度及び耐久性を従来より強くできる冷蔵庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る冷蔵庫は、前面開口部を有する本体と、前記前面開口部を開閉自在に閉塞する扉と、を備え、前記扉は、フレーム部材と、前記フレーム部材に接着され、当該扉の表面を構成するガラス製の外面材と、前記フレーム部材に固定され、当該扉の裏面を構成する内面材と、前記外面材の裏面側に接着された飛散防止フィルムと、前記外面材と前記フレーム部材と前記内面材とに囲まれた空間に充填された断熱材と、を備え、前記外面材は、前記飛散防止フィルムが接着される第１接着領域と、前記フレーム部材が直接接着される第２接着領域と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る冷蔵庫によれば、外面材とフレーム部材を直接接着する第２接着領域を備えることにより、外面材を扉から脱落させる外力が飛散防止フィルムにかかることがなくなる。これにより、外面材と飛散防止フィルムの剥離がなくなり、外面材が破損した場合でも飛散することなく安全な構造を得ることができる。また、第２接着領域は、ガラスとフレーム部材とが直接固定されているため、外面材をフレームに固定する力が飛散防止フィルムの接着力に依存することがない。これにより、外面材を扉から脱落させる外力に対する固定強度及び耐久性を従来技術より強くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫全体の斜視図である。
【図２】図１の扉の分解図である。
【図３】図１の扉の外面材の裏面の図である。
【図４】図１の扉の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、以下で使用する「上」、「下」、「左」、「右」は、冷蔵庫を正面視した際の方向であるものとする。
【００１５】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫全体の斜視図、図２は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫に用いられる扉２の分解図である。図１に示されるように、本実施の形態１に係る冷蔵庫は、本体１を備え、本体１は前面に開口部を有し、本体１の前面開口部を開閉自在に閉塞する扉２が設けられている。
【００１６】
図２に示されるように、扉２は、外観意匠面となるガラス７を備える外面材３と、食料品や飲料品を収納する貯蔵室側にある内面材４と、フレーム部材５と、を備える。フレーム部材５は、爪形状を有した上フレーム部材５ａ及び下フレーム部材５ｂと、上フレーム部材５ａ及び下フレーム部材５ｂの爪形状（図示なし）と連結する右フレーム部材５ｃ及び左フレーム部材５ｄと、を備え、それらを連結し枠状に構成される。扉２は、枠状に連結し構成されたフレーム部材５と、外面材３と、内面材４と、それらに囲まれた空間内に充填された断熱材である発泡ウレタン６と、を備える。
【００１７】
なお、本実施の形態１では、上フレーム部材５ａ及び下フレーム部材５ｂに爪部（図示なし）が設けられており、右フレーム部材５ｃ及び左フレーム部材５ｄに溝部（図示なし）が設けられているとしたが、逆の構成でもよい。また、フレーム部材５は、上記のように爪部を溝部に係合して枠状にする構成に限定されるものではなく、たとえば一体の枠状フレーム部材としてもよい。
【００１８】
図３は、外面材３の裏面の図である。つまり、外面材３を、フレーム部材５と接着される側からみた図である。
図４は、扉２の断面図であり、特に外面材３とフレーム部材５とを接着する部分の周辺を表した断面図である。
外面材３を構成するガラス７には特に強化処理ガラスが用いられる。冷蔵庫の意匠性を向上させるために、ガラス７は、印刷塗装がされるか又は加飾フィルムが貼り付けられる。実施の形態１における外面材３は、印刷塗装を施したものである。外面材３には、ガラス７が破損した際に破片の飛散を防止する飛散防止フィルム８（例えばＰＶＣ製フィルム）が貼り付けられる。外面材３を構成するガラス７の印刷塗装面に貼り付ける飛散防止フィルム８の粘着材９には、冷蔵庫の扉に設置されるディスプレイの表示能力の確保及びディスプレイの視認性向上の観点から、光学的に均一かつ透明であり、剥がれや気泡の生じないようなものを使用する。例えば、接着力が４〜６．５Ｎ／ｃｍのＯＣＡテープ（高透明性粘着テープ）やＰＳＡテープ（感圧式粘着テープ）などを用いる。なお、冷蔵庫の扉２に設置されるディスプレイは、タッチパネルである場合も含まれる。
【００１９】
図３に示されるように、ガラス７に貼り付けられる飛散防止フィルム８は、ガラス７の外縁端から３０ｍｍの範囲以外に貼り付け、第１接着領域１３とする。この飛散防止フィルム８が貼られていない領域に両面テープ１０を貼り付け、ガラス７とフレーム部材５とを接着する第２接着領域１４とし、図４に示されるように、ガラス７とフレーム部材５とを両面テープ１０で直接貼り付ける構造とする。第２接着領域１４は、通常１５ｍｍ〜２０ｍｍの幅が必要であるが、それ以上の値をとっても良く、外面材３の外縁端から１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲をとることができる。外面材３とフレーム部材５との貼り付けには、高温多湿環境下（外気温５０℃、湿度９０％）でもテープ剥離しない両面テープ（接着力８．５Ｎ/ｃｍ以上）を使用することが好ましいが、例えば、接着力が８．５Ｎ／ｃｍ以上である液体の接着剤などを使用してもよい。なお、両面テープ１０は本発明における接着手段に相当する。
【００２０】
このような構成をとることにより、外面材３が扉２に取り付けられている時にガラス７が破損した場合でも、第１接着領域１３には飛散防止フィルム８が貼り付けられており、第２接着領域１４には両面テープ１０が貼り付けられているため、ガラス７が飛散することはない。また、第２接着領域１４は、外面材３とフレーム部材５が直接接着されているため、外面材３を扉２から脱落させる外力に対する固定強度及び耐久性を従来技術より高くすることができる。さらに、外面材３が扉２から脱落した際に飛散防止フィルム８は外面材３から剥離しないため、脱落により外面材３の破損が生じてもガラス７の飛散が生じない構造が得られる。
【００２１】
実施の形態２．
実施の形態１では図３に示すように、外面材３の外縁端から３０ｍｍの範囲を第２接着領域１４としたが、本実施の形態では第２接着領域１４を一部に限定できる場合について述べる。
【００２２】
実施の形態１に対し、特に外力が加わり変形を生じる、扉２の取っ手を配置した側の辺のみに、若しくは回転扉のような長手方向６００ｍｍ以上の扉２の長辺のみに、又はその両方に、第２接着領域を設ける。外面材３の形状は長方形のみに限らず、例えば、四角形、又はその他の多角形、円、楕円形状であってもよい。また、外面材３の形状の一部に穴を設ける、又は外面材３の形状の一部を他の形状で切り欠くこともできる。第２接着領域は、外面材３の形状のうち変形量が大きいところに設けると両面テープ１０の剥離に対し効果的である。ただし、外面材３の変形により生ずる両面テープ１０を剥離させる力に対し、両面テープ１０の接着力が上回ることが条件となる。
【００２３】
このような構成を取ることにより、外面材３とフレーム部材とを直接接着する第２接着領域１４を実施の形態１よりも小さく限定しても、実施の形態１と同様にガラス７が破損しても破片が飛散しない構造が得られ、また、実施の形態１と同様な外面材３の固定強度及び耐久性を得ることができる。
【００２４】
実施の形態３．
実施の形態１において、外面材３とフレーム部材５とを接着する手段として両面テープ１０を使用したが、本実施の形態では、その両面テープ１０を伸縮性のある材質にした場合について述べる。
【００２５】
図２に示される、外面材３とフレーム部材５との間の剥離を助長させる要因として、前記の高温多湿環境下における両面テープ１０の劣化以外に、扉自身の反り、ひねり等の変形によるものがある。例えば、扉２の各構成部品の反り、変形、及び扉内部に充填させる発泡ウレタン６の収縮により扉自身が変形してしまう。冬場などの低外気温（−５℃程度）を想定し、発泡ウレタン充填直後にその低外気温環境下に扉２を置いておくと、発泡ウレタン充填直後に対して扉２の反りが最大で２〜３ｍｍ発生することがある。
【００２６】
この場合扉２の変形に対して、実施の形態１に示す両面テープ１０として伸縮性のある材質にした両面テープを使用する。例えば、発砲ウレタン充填直後に対し扉２の反りが最大２．５ｍｍ生じた場合に、両面テープ１０の厚さが２ｍｍで両面テープ１０の基材の引張伸びが５０〜１００％の高発泡ポリエチレンシートであれば、扉２の変形に両面テープ１０の基材が追従することができるので接着面への剥離負荷が軽減できる。これにより、実施の形態１よりも、外面材３を扉２から脱落させる外力に対する固定強度及び耐久性を高くすることができる。なお、外面材３及びフレーム部材５の変形と両面テープ１０の基材の伸びにより生ずる両面テープ１０を剥離させる力に対し、両面テープ１０の接着力が上回ることを条件として、両面テープ１０の基材の引張伸びの値は適当な値を選ぶことができる。
【００２７】
実施の形態４．
本実施の形態では、実施の形態２と３を組み合わせた場合について述べる。
【００２８】
実施の形態３に対し、特に外力が加わり変形を生じる、扉２の取っ手を配置した側の辺の両面テープ１０、及び回転扉のような長手方向６００ｍｍ以上の扉の長辺の両面テープ１０を、伸縮性を有する両面テープに置換することでも実使用に耐えられる接着面の剥離防止効果を得ることができる。この場合、両面テープ１０を使用する領域を少なくし、コストを下げながら、実施の形態２及び３と同様の外面材３を扉２から脱落させる外力に対する固定強度及び耐久性を得ることができる。ただし、外面材３及びフレーム部材５の変形と両面テープ１０の基材の伸びにより生ずる両面テープ１０を剥離させる力に対し、両面テープ１０の接着力が上回ることが条件となる。
【００２９】
なお、ガラス７の加飾として加飾フィルム（図示なし）をガラス７全面に貼り付けた場合は、外面材３とフレーム部材５を接着する両面テープ１０を加飾フィルムの上に貼り付ける構成となる。加飾フィルムをガラス７に貼り付ける際に用いる加飾フィルム粘着材（図示なし）は、通常飛散防止フィルム８の貼り付けに用いる粘着材９と同程度の接着力である。この場合には、第２接着領域１４に接着する両面テープ１０の基材の引張り伸びを、実施の形態３で使用したものよりもさらに高いものにすることにより、加飾フィルムのガラス７からの剥離負荷を軽減させることができる。このような構成にすることにより、外面材３の扉２から脱落させる外力に対する固定強度及び耐久性を得ることができる。ただし、外面材３及びフレーム部材５の変形と両面テープ１０の伸びにより生ずる両面テープ１０及び加飾フィルムを剥離させる力に対し、両面テープ１０の接着力及び加飾フィルムの粘着材の接着力が上回ることが条件となる。
【００３０】
また、ガラス７に飛散防止フィルム８が全面に貼られている場合には、第２接着領域１４に接着する両面テープ１０の基材の引張り伸びを、実施の形態３で使用したものよりもさらに高いものにすることにより、飛散防止フィルム８のガラス７からの剥離負荷を軽減させることができる。このような構成にすることにより、外面材３の扉２から脱落させる外力に対する固定強度及び耐久性を得ることができる。ただし、外面材３及びフレーム部材５の変形と両面テープ１０の伸びにより生ずる両面テープ１０及び飛散防止フィルム８を剥離させる力に対し、両面テープ１０の接着力及び飛散防止フィルム８の粘着材９の接着力が上回ることが条件となる。
【００３１】
また、扉２内部へのウレタン充填直後低外気温に放置したときの扉２自身の反りが２．５ｍｍ以下であって、外面材３及びフレーム部材５の変形による両面テープ１０を剥離させる力が、両面テープ１０の接着力量よりも小さい場合には、実施の形態１のように外面材３に貼り付けられている飛散防止フィルム８の除去をして第２接着領域１４を設ける。このような構成にすることで、ガラス７とフレーム部材５は直接接着できるため、扉２から脱落しないための外面材３とフレーム部材５の接着強度は得られる。よって、伸縮性のある接着手段を必要とはせず、外面材３の扉２から脱落させる外力に対する固定強度及び耐久性を得ることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  本体、２  扉、３  外面材、４  内面材、５  フレーム部材、５ａ  上フレーム部材、５ｂ  下フレーム部材、５ｃ  右フレーム部材、５ｄ  左フレーム部材、６  発泡ウレタン、７  ガラス、８  飛散防止フィルム、９  粘着材、１０  両面テープ、１３  第１接着領域、１４  第２接着領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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