(57)【要約】  機能層（７）と、少なくとも２つが異なる織物であるような複数の織物からなり前記機能層に接着される内方織物層（２０）と、を有する衣料構造物及び衣料が提供される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣料または衣料パネルであって、
（ａ）第1の側部と第２の側部を有する機能層；
(ｂ) 不均質面を成す、複数の異種織物片を有する内方織物層；及び
（ｃ）前記内方織物層を前記機能層の第1の側部に貼り付ける不連続な接着剤層、を有することを特徴とする衣料又は衣料パネル。
【請求項２】
前記内方織物層の２つ以上の異種織物片は、互いに対し隣接していることを特徴とする請求項1に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項３】
前記内方織物層の２つ以上の異種織物片は互いに対し接触していないことを特徴とする請求項1に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項４】
更に、前記機能層の第２の側部に付けられた外方織物層を有することを特徴とする請求項1に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項５】
前記外方織物層は縫い目がないことを特徴とする請求項４に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項６】
前記外方織物層は共に隣接した複数の異種織物片を有し、不均質面を成すことを特徴とする請求項４に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項７】
前記機能層と外方織物層の夫々は、更に外周辺を有することを特徴とする請求項４に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項８】
前記機能層の外周辺と前記外方織物層の外周辺は、互いに一致したものであることを特徴とする請求項７に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項９】
前記内方織物層が機能層の一部を覆うことを特徴とする請求項１に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項１０】
前記機能層は防水であることを特徴とする請求項１に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項１１】
前記機能層は通気性があることを特徴とする請求項１に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項１２】
前記機能層は縫い目がないことを特徴とする請求項１に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項１３】
前記不連続接着剤層は再可溶接着剤である請求項1に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項１４】
更に、前記不連続接着剤層の少なくとも一部分を覆う剥離紙を有することを特徴とする請求項1に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項１５】
前記剥離紙は、前記不連続接着剤層の周辺シール域を覆うことを特徴とする請求項1に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項１６】
前記内方織物層はダウンを充填したバッフルを有することを特徴とする請求項1に記載の衣料又は衣料パネル。
【請求項１７】
衣料または衣料パネルであって、
（ａ）第1の側部と第２の側部を有する機能層；
(ｂ) 不均質面を成す、複数の異種織物片を有する内方織物層；
（ｃ）前記内方織物層を前記機能層の第1の側部に貼り付ける不連続な接着剤層；及び
（ｄ）不均質面を成すように隣接配置された複数の異なる片を有する外方織物層であって、不連続な接着剤層を介して機能層の第２の側部に貼り付けられる外方織物層、を有することを特徴とする衣料又は衣料パネル。
【請求項１８】
請求項１の衣料又は衣料パネルを有することを特徴とする衣料。
【請求項１９】
更に、別個のポケットを有することを特徴とする請求項１８に記載の衣料。
【請求項２０】
請求項１７の衣料又は衣料パネルを有することを特徴とする衣料。
【請求項２１】
更に、別個のポケットを有することを特徴とする請求項２０に記載の衣料。
【請求項２２】
断熱材充填衣料であって、
（ａ）第１の側部と第２の側部を有する、防水性かつ通気性のある縫い目無し機能層；
（ｂ）それらの間に断熱充填材を有し、断熱材を充填した内方織物層を形成する少なくとも２つの織物片；
（ｃ）前記内方織物層を前記機能層の第１の側部に貼り付ける不連続な接着剤層；及び
（ｄ）不連続な接着剤を介して前記機能層の第２の側部に貼り付けられた外方織物層、を有することを特徴とする断熱材充填衣料。
【請求項２３】
衣料又は衣料パネルを製作する方法であって、
（ａ）第１の側部と第２の側部と外周とを有する機能層を用意し；そして
（ｂ）複数の織物片からなる内方織物層を、接着剤の不連続層を介して前記機能層の第１の側部に貼り付け、前記内方織物層の少なくとも２つの織物片が異なるような不均質面を形成することを特徴とする方法。
【請求項２４】
更に、外周辺を備えた外方織物層を、不連続な接着剤層を備えた前記機能層の第２の側部に貼り付けることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
更に、前記機能層と前記外方織物層の間に、実質的に一致する外周辺を作ることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記外方織物層は、不均質層を形成する複数の織物片を有することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記外方織物層は均質であることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記内方織物層は前記機能層の一部分を覆うことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２９】
衣料を作る方法であって、
（ａ）第１の側部と第２の側部を備えた機能層を用意し；
（ｂ）外方織物層を前記機能層の第２の側部に貼り付けて外方シェル材を作り；
（ｃ）前記外方シェル材を切断して衣料パターン片と成し；
（ｄ）縫い目によって前記衣料パターン片を組み上げて外方シェル衣料構造物を成し；
（ｅ）衣料の内方層のため複数の織物片であって、その内少なくとも２つの織物片が異なるような複数織物片を用意し；
（ｆ）前記内方層織物片を切断・接合して所望のパターンを成し；そして
（ｇ）前記所望パターンの前記内方織物片を、不連続な接着剤層を介して前記外方シェル材の機能層の第１の側部に貼り付け、以て完成された衣料を成すことを特徴とする方法。
【請求項３０】
前記内方織物片は、熱と圧力によって外方シェル衣料に接着されることで前記完成された衣料を成すことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
更に、前記外方シェル衣料の少なくとも１つの縫い目に沿ってシームテープを配置することを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能層と、少なくとも２つは異なる複数の織物から形成されかつ前記機能層に接着される内方層とを有した衣料構造物、及びこれより作られた衣料に関するものである。幾つか実施形態においては、衣料構造物やこれより作られた衣料は、内方層とは反対側にある機能層側部に接着された外方層を有する。
【背景技術】
【０００２】
これまで記載されてきた衣料は、通常、液体水を透過可能な外方保護層と、その外方層の内側に貼り付けられた防水通気層を持っている。オプションとして、これらの構造物には、隣接するものの貼り付けられ内方ライナー織物が設けられている。 
【０００３】
衣料は防水ライニングを使って構成されたものもあり、ライニングは、通常、シートから切り出され、通常裁縫により縫い目の部分で共に結合されたパターン片から形成される。このライニングは通常、外方層の内側に対してゆったりとした状態に置かれる。しかしながら、これにより外方層・防水ライニング間に生じる空隙が水蒸気透過性と熱伝達性を低下させることになる。更に、機能防水層の表面上では、縫い目上にシームテープを配することで、全ての縫製縫い目に対し防水化されなければならない。
【０００４】
又、これまで記述されてきた衣料には、衣料パターン片の切り出し前の時点で表地が機能防水層に接着されているものがある。この実施形態では、機能層は、装飾的な縫い目やアップリケ用縫い目を含んで表地に必要なのと同じの数の穿孔縫い目を持たなければならない。その結果、これら衣料のライニング側には多数のシームシーリングテープを備えることとなり、これらテープは見た目が悪く、身体との接触で摩擦を生じたり、ともすると身体との摩擦で脱落する場合もある。
【０００５】
これまで記述されてきた本発明の品目は、連続又は不連続な接着剤層を介し、防水性かつ水蒸気透過性の機能材料からなる複数片から構成された機能層部分に接着される表地部分を含んでいる。 表地と機能材料の複合物は縫合縫い目によって共に接合され、縫合縫い目は夫々、表地部分を向いた機能層面上に置かれた防水シームシーリングテープによって防水加工が施される。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の特徴は、第１の側部と第２の側部を有する機能層；不均質面を成す、複数の異種織物片を有する内方織物層；及び前記内方織物層を前記機能層の第１の側部に貼り付ける不連続な接着剤層、を有する衣料又は衣料パネルに関係している。前記内方織物層の異種織物片は互いに接することも、或いはその少なくとも一部分が互いに非接触の状態でも良い。
【０００７】
衣料又は衣料パネルは更に、機能層の第２の側部に貼り付けられる外方織物層を有しても良い。 この外方織物層は縫い目がなくとも、或いは互いに隣接して不均質面を成す、複数の異種織物片を有しても良い。
【０００８】
本発明の別の特徴は、第１の側部と第２の側部を有する機能層；不均質面を成す複数の異種織物片を有する内方織物層；及び前記内方織物層を前記機能層の第１の側部に貼り付ける不連続な接着剤層、を有することを特徴とする衣料又は衣料パネルに関係している。
【０００９】
本発明の別の特徴は、衣料構造物を作る方法に関係している。この方法では、第１の側部と第２の側部と外周とを有する機能層が用意される。次いで、複数の織物片の内、少なくとも２つが異なるような前記複数片からなる内方織物層が、接着剤の不連続層を介して前記機能層の第１の側部に貼り付けられ不均質面を形成する。幾つかの実施形態では、この方法は更に、外周辺を持つ外方織物層を機能層の第２の側部に貼り付けることを有する。
【００１０】
本発明の更に別の特徴は衣料を作る方法に関係している。この方法では、第１の側部と第２の側部を備えた機能層が用意される。外方織物層は前記機能層の第２の側部に貼り付けられ外方シェル又は接着シェル材、又は積層体を作る。次に前記外方シェル材が切断されて衣料構造物を成す。衣料構造物の内方層のため、複数の織物片であって、その内少なくとも２つの織物片が異なるような複数織物片も又、用意される。その内方層織物片は切断されて所望のパターンを成す。次いで内方織物片は所望パターンにおいて、不連続な接着剤層を介して外方シェル衣料又は衣料パネルの機能層の第１の側部に貼り付けられる。これら衣料構造物は縫い目を介して組み上げられ、完成した衣料を成すことになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による衣料又は衣料パネルを製造する際に有用な例示的接着可能シェルの各層の側面図である。
【図２】接着可能シェルの各層側面図であって、ドットの形態なる不連続の接着剤から成る層が最初に剥離層に当てられ、次いで機能層の第１の側部に転写される状態を示した図である。
【図３】接着可能シェルと２つの異なったライナー織物で作成された衣料構造物の各層の側面図である。
【図４】内方織物層を備え、縫い付けポケットを有する例示的衣料部分の各層の側面図である。
【図５】所謂、断熱材充填織物と第２の織物と呼ばれる複数の異なる織物片からなる内方織物層を使用して形成される例示的衣料又は衣料パネルの各層の側面図である。
【図６】異なる伸縮性を持つ織物ライナーを使用して形成された衣料又は衣料部分の平面図である。
【図７】異なる通気性を持つ内方織物片を使用して形成された衣料又は衣料パネルの側面図である。
【図８Ａ】機能層を持つ接着可能シェルの少なくとも一部を覆う内方織物層を形成する複数の異種織物片を有する衣料又は衣料部分の側面図である。
【図８Ｂ】機能層を持つ接着可能シェルの少なくとも一部を覆う内方織物層を形成する複数の異種織物片を有する衣料又は衣料部分の平面図である。
【図９】接着可能シェルを複数の異種織物からなるライナーに貼り付けることで形成される例示的なシームシール化された衣料又は衣料パネルの側面図である。
【図１０】引き紐トンネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、衣料品生産のためにデザイン性の自由度を高めた、永久的防水性かつ高い通気性の多層衣料構造物を提供するものである。本発明は又、これらの衣料構造物やその衣料の生産方法に関するものである。
【００１３】
ここで用いる“接着可能シェル”は、内側のライニングや他の層に接着可能な１つの織物、又は非繊維材料を指している。望ましくは、接着可能シェルは更に機能層と接着剤を有する。
【００１４】
ここで用いる“衣料構造物”は、組み上がった状態で完成した衣料品を作り上げるような織物積層材からなる単一パネル、又は複数一体型パネルを指すものである。
【００１５】
ここで用いる“織物積層材”は、機能層に接着される織物か、又は複数の織物片を指すものである。
【００１６】
ここで用いる“織物”は、任意の織布、不織布、フェルト、ニット、天然繊維材料、合成繊維材料を指しており、更に、これらに限定されるものではないが、衣料構造物として有用なレザー、ビニール、その他の保護材料をも包含する。
【００１７】
ここで用いる“異種織物片”は、それらに限定されるものではないが、材料含有物、厚さ、通気性、防水性、断熱性、その他の測定可能な織物特性を含む、異なる織物特性を示す２つ又はそれ以上の織物片を指している。
【００１８】
ここで用いる“不均質面”は、２つ以上の異なった織物片を接合したことで生まれる表面トポグラフィーを指している。
【００１９】
ここで用いる“不連続な接着剤”は、接着剤が機能層織物の特定の側面や織物層を完全に覆うかコーティングしないように配置される形態を指しており、以下のものに限定されるわけではないが、点在する接着性ドット、線状接着剤、接着性グリッドパターン、ランダムな接着パターン、その他、如何に隣接した２つの接着ポイント間距離が最大でも２ｃｍを超えないように内側の織物片を機能層の第１の側部に接着させる任意の配置形態をも含んでいる。接着ポイントの近・接近化によって接着された層間に親密な接触関係を生み出すことになる。
【００２０】
本発明は衣料の生産に有用な衣料構造物を提供するものである。
【００２１】
本発明の衣料か衣料パネルは機能層を有する。機能層７は、好ましくは、防水性又は防水性に通気性を加えた少なくとも１つの材料を有し、機能層７は単一の材料又は複数材料の組み合わせとすることができる。機能層に存在し得る材料としては、以下のものに限定されるわけではないが、例えば微孔性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜、濃厚ＰＴＦＥ、又はポリウレタンのような保護コーティングで覆われたＰＴＦＥ膜、又はスカイブドＰＴＦＥやフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）と同様なポリオレフィンフィルム、ポリウレタンフィルム、シリコン＋シリコン含有フィルム、ポリエステル・フィルム、複合隔膜、微孔性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜を有する複合物などがある。機能層７は、必要とされる所要のシームシーリングを減少させるべく、衣料構造物の外方シェル又は内方層よりも少ない片数からなる縫い目無し層又は膜層であることが好ましい。
【００２２】
本発明の衣料又は衣料パネルは更に内方織物層を有する。内方織物層は複数の織物片を有し、その内少なくとも２つは異なるものであり、それによって不均質面を形成する。この層に有用な異種織物片の例としては、以下のものに限定されるわけではないが、軽量ニット、重量ニット、フリース、織布、中綿のような織物、プリマロフト（登録商標）断熱材、又は無しのダウン充填バッフル室（キルティング付き又はキルティング無し）、他の断熱材、及び発泡材などを含んでいる。内方織物層の異なる織物片は互いに隣接し合ったり、或いは相互接触しないようにすることも可能である。衣料又は衣料パネルの内方層は機能層全体を覆うようにしても、或いはその一部を覆うようにしても良い。
【００２３】
本発明の衣料構造物の内方層において異種織物片を使用することができるということは、よりフレキシブルかつスタイリッシュなデザインの衣料に対し、標的となる衣料部分に、生産された状態で衣料に統合化される通気性や伸縮性、温暖性、柔軟性及び／又は審美性を提供するものである。
【００２４】
衣料又は衣料パネルは更に、内方織物層を機能層の第１の側面に貼り付ける不連続な粘着剤１０の層を有する。衣料又は衣料パネルの、この不連続粘着剤１０の層は、再溶融可能な接着剤であることが好ましい。本発明に使用される接着剤は不連続又は連続したパターンのどちらにも適用可能である。連続した粘着剤パターン採用時の通気性維持のため、接着剤は通気性を持たなければならない。仮に不連続な粘着剤１０のパターンを採用する場合には、粘着剤１０は通気性のあるものでも、また通気性がないものでも良い。様々な方法により不連続なホットメルト型接着剤ドットを付けることが可能であるため、そのレオロジー特性がエンドアプリケーションのみならずアプリケーション・プロセスにおいても必要な特性とマッチするように特定のホットメルト接着剤を選択しなければならない。例えば、衣料用途においては、ホットメルト接着剤は、例えばホームランドリー、ホームドライング、ドライクリーニング、アイロンがけなどのような消費者サイドの衣料ヒートサイクルの温度よりも高い再溶融温度を持たなければならない。加えて、ホットメルト接着剤は、織物へのダメージ（例えば、照かり、化学分解、染料移動又は変色）を最小限にするほど十分低い再溶融温度を持たなければならない。これら上下の温度制約条件を考慮すると、ホットメルト接着剤は理想的には華氏１７０度〜華氏３５０度間の軟化点を有することになる。この用途に適する可溶ポリウレタン系接着剤は、米国特許第４，８１４，４１２号に従って配合することが可能であり、或いはＢｏｓｔｉｃｋとかＮｏｖｅｏｎといったような様々なサプライヤやその他、ポリウレタン系接着剤サプライヤからも市販されている。
【００２５】
一実施形態では、衣料か衣料パネルは更に、機能層の第２の側部に貼り付けられた外方織物層１５を有する。外方織物層の例としては、それらに限定されるものではないが織布、ニット、不織布を含んでいる。外方織物層１５は、衣料又は衣料パネルの縫い目無し層でも良く、或いは互いに接して不均質面を成す複数の異種織物片を有しても良い。衣料又は衣料パネルの機能層７と外方織物層１５は、機能層７の外周と外方織物層１５の外周辺が互いに一致するように配置されることが好ましい。
【００２６】
本発明の衣料又は衣料パネルは、衣料の内側と外側において審美的に魅力的であると同様に、軽量でかつ防水・通気性であることが好ましいとされるシンプルでスタイリッシュな衣料の生産に有用である。内方層に異なる織物片を使用できることで、異なる織物領域に例えばダウン充填バッフル、ポリエステル断熱材、フリース、軽量ニット、重量ニット、織物及び／又は無織物を用いることで、標的とする領域に通気性及び／又は温暖性を持たせるような衣料の生産に柔軟性を持たすことが可能となる。
【００２７】
本発明の衣料又は衣料パネルは更に、特定の機能性を持つ領域を有する衣料の生産に有用である。例えば、内方織物層は、衣料や衣料パネル及び／又は完成した衣料に低いウィッキングを与えるように、選ばれた領域に低いウィッキング特性を持つような異なる織物片を有しても良い。低いウィッキングは、以下にものに限定されないが、スリーブのカフ、衣料裾ライン及びカラー領域を含むような衣料開口部の周りが望ましいかもしれない。本発明の更にもう１つの置き換えとして、殺菌薬剤か無臭剤を含んだ内方織物片を内方織物層に組み入れることで、結果として生じた衣料が、非限定的であるが脇の下や他の発汗域を含む特定領域において発生する悪臭を防止できる。
【００２８】
別の実施形態では、本発明は、衣料構造物内に様々な伸縮性を持たせるのに有効となり得る。内方織物層の一部として伸縮織物片を提供することで、衣料構造物の中に異なった伸縮性を持った衣料や衣料パネルを作ることができる。即ち、本発明によってデザイナーは、ある領域では縦方向に伸び、他の領域では横方向に伸び、更に他の領域では双方向に伸び、また別の領域では全く伸びないような保護服を作ることができる。この結果、保護層において縫い目２３を使うことなく、局所伸縮性を変えた保護服を作ることが可能となる。
【００２９】
更に本発明によって、衣料の内方層を衣料の外方シェルとは別個の衣料用仕上げライニングに組み込むことが可能になる。この利点としては、ライニングと外方シェルを互いに対し相対的な接触するように置くことができ、熱と圧力を使って外方シェルにライナーをセットできるということである。衣料に、防水又は防液継ぎ目２３やカスタマイズ可能なライニングを簡単に設けることができることは驚くべき結果である。以下のものに限定されるわけではないが、他の利点としては、快適性／断熱性の内部マッピングに影響することなく低・高研摩特性を持つ材料を用いることで衣料外部のマッピングが実行できることを含んでいる。又、内方織物層デザインを乱すことなく、大胆な配色デザインを衣料の外部にすることができる。
【００３０】
図１は本発明による衣料、又は衣料パネルを製造する際に有用な模範的接着可能シェル５の各層の側面図である。この実施形態において、接着可能シェル５は機能層７の第２の側部９に貼り付けられる外方織物層１５を有する。この実施形態では、少なくとも２つは異なる複数の織物を有した内方織物層の更なる貼り付けのために、ドット状の不連続粘着剤１０からなる層が、機能層７の第１の側部に当てがわれる。
【００３１】
図２は、接着可能シェル５の各層とその製造方法の側面図であって、ここでは不連続の接着剤１０から成る層がドットとして示されて最初、剥離層１７に当てられ、次いで機能層の第１の側部８に転写され、その第２の側部９は外方織物層１５にオプションとして貼り付けられている。剥離層１７は不連続な接着剤を機能層に付けた後に除去される。
【００３２】
図３は、外方織物層１５と、内方織物層２０を貼り付けるのに有用な不連続接着剤１０を持った機能層７とを有する模範的接着可能シェル５の各層の側面図である。この実施形態では、多くの異種織物片から成る内方織物層２０が不連続な接着剤１０を介して機能層７の第１の側部に貼り付けられる。
【００３３】
図４は内方織物層２０を伴って形成されかつ縫い付けポケット２２を有する例示的衣料部分の各層の側面図である。次いで、内方織物層２０は不連続な粘着剤１０を介して機能層７の第１の側部に貼り付けられる。粘着性ドット付き機能層と外方織物層１５が結合して接着可能シェル５を形成する。衣料又は衣料パネルのこの構造により、ポケット２２を内方織物層に縫い付け、次いで機能層や防液膜層を貫通するステッチ２１を必要とすることなく接着可能シェル５に接合できるようになる。
【００３４】
図５は、複数の異なる織物片、即ち、断熱材充填織物１８と第２の織物１９からなる内方織物層２０を使用して形成される衣料又は衣料パネルの各層の側面図である。図示するように、断熱材充填織物１８は複数の断熱材充填チャンバ２４を備えて形成される。チャンバ２４は、断熱材を収容するための縫い合わせだったり、接着剤を使用した接着であったり、或いは溶着でも良いような縫い目２３を伴い、少なくとも２つの類似した、或いは類似しない織物から形成される。次いで、断熱材を充填したライナーを不連続な粘着剤１０を介して機能層７の片側に貼り付けることにより、チャンバを成すために使用した縫い目による機能層７の穿孔を回避し、更にチャンバ化されたライナーを接着可能シェル５に組み込んで希望の衣料又は衣料パネルを作成することになる。
【００３５】
図６は、異なる伸縮性を持つ織物１９を使用して形成される内方織物ライナー２０を有する例示的な衣料又は衣料部分の平面図である。織物ライナーを形成するのに使用する異なる織物片として非伸縮性織物と伸縮性織物を組み合わせることにより、異なる伸縮量と伸縮方向を持つ内方織物層を作ることができる。この実施形態で形成される内方織物層２０は、次いで不連続な接着剤１０を介して機能層７の第１の側部に貼り付けられ、これにより機能層の穿孔を回避する。機能層は外方織物層１５に接着された状態で図示されている。
【００３６】
図７は、夫々が異なる通気率を持つ織物片を有する内方織物層２０を伴って形成される例示的衣料又は衣料パネルの側面図である。織物ライナーを形成するのに用いる異織物片として低通気性織物と高通気性織物を組み合わせることにより、内方織物ライナーは異なる通気率を持つ領域を有して形成されることになり、同領域は耐水膜障壁、又は機能層７と外方織物層１５に貼り付けられ、部分的に通気性が異なるような衣料又は衣料部分が形成される。
【００３７】
図８Ａ及び図８Ｂは、機能層を持っている接着可能シェル５の少なくとも一部分を覆う内方織物層２０を形成する複数の異織物片を持つ、例示的衣料又は衣料部分の図である。特定の衣料にとっては、接着可能シェル５の半分以上を内方織物層２０で覆うことが好ましい場合もある。図８に示す実施形態は接着可能シェル５の約７０％が内方織物層で覆われている。
【００３８】
さらに提供されるのが本発明による衣料の生産工程である。図１で説明したような接着可能シェル５はロールやシートの形状で提供されても良い。衣料構造は接着可能シェル５の積層体から形成される。内方織物層のためにロール上に少なくとも２つの異種織物を提供するのが望ましい場合もある。その後、異種織物片は組み上げられ所望の内方織物層へとなる。内方織物層を貼り付ける外方シェル衣料構造は内方層構造と無関係に構成されるようにしても良い。或いは、パネルを少なくとも内方織物層と外方織物層を有するように構成し、衣料や品物を形成する最終形へと組み付けるようにしても良い。オプションとしては、織物層をその境界や境界部分の周りで未シール状態とし、境界上にシール域を形成しても良い。防水衣料構造のため、衣料構造物の接合点においてシームテープをシール域に付けることができる。本発明によるこの構造モデルの利点としては、内部デザインを外部デザインから切り離して制作するという好ましい状況を含んでいる。必要となるシームテープの量が少ないということは、如何なる量のライナー片に対しても、最終的な衣料においては軽量化・小容量がもたらされる。
【００３９】
図９は、接着可能シェル５を内方織物層２０か、又は複数の異種織物からなるライナーに貼り付けることで形成される、シームシール化された模範的な衣料又は衣料パネルの側面を示している。この例では、まず接着可能シェル５が縫い付けられ、その後シームシール補強材２６又はテープが縫い目２３上に当てられた。内方織物層２０を、それ自体がシームテープに重なるように（接着剤を使用して）貼り付け、隣接する内方織物層２０に接する形で接合することで、内方織物層を見た場合にシームテープが見えないようにした。このような構造上のテクニックは、内方織物層２０側から見た時にシームシーリング手段が見えなくなるようなシームシール化された品目の製造を可能にする。
【００４０】
図１０は、これらに限定されるものではないが、例えばポケットや引き紐１００用引き紐トンネルを含むアクセサリーを衣料の内側に固定するのに有効な手段を示している。アクセサリー（例えばポケット２２、引き紐トンネル等）を１片の織物１９に貼り付け、次にこのライナー織物片を内方織物層に組み込むことによって、内方織物層２０の一部を成す複数の異なる織物片の１つとしての衣料構造物の内方織物層に対し（ステッチ２１を介しここに示ように）貼り付けることが可能となる。次に、内方織物層２０は不連続な粘着剤１０からなるドットを介し接着可能シェル５の少なくとも一部分に接着される。接着可能シェルは好ましくは、ラミネート粘着剤１５０を用いて外方織物層１５に積層される機能層７を有する。アクセサリーを機能層のどちらかの側部に付けるのに本発明を使用することができる。本発明を採用したアクセサリー取り付けは、アクセサリーを織物積層物に縫い付けるに当たり、従来より使われてきたシームシール化したあらゆるステッチの必要性を回避するものである。更に、内方織物層２０の持つ補強性により、アクセサリーの耐久性を、仮に機能層に直接付けた時よりも高めることができる。
試験
防液縫い目のためのスーターテスト
【００４１】
保護バリア繊維又は、これから作られる衣料の縫い目が防水か否かを決定するため、スーターテスト方法が一般に、１９８１年のＩＳＯ８１１の記載に基づき用いられる。この方法は、試験サンプルの一方の側に水を押し込み、水がサンプルから浸透するような兆候を他方の側において観察することにより、試験対象となるサンプルに対する低圧チャレンジを提供する。
【００４２】
シールされた縫い目の試験サンプルは、水が直径３インチ（７．６２ｃｍ）のサンプル域に当たるようにサンプルを保持する固定具内において、ゴム製ガスケット間にクランプされて密封される。水は１ｐｓｉｇ（０．０７バール）の気圧のもと、サンプルの一方の側に当てられる。織物積層物の試験時は、水は作業基準面か外側に当てられることになる。 シールされた縫い目の試験時は、水はサンプルの作業基準面とその反対側、或いは縫い目の裏側の層に当てられ、漏れが観察される。
【００４３】
サンプルの反対側では、縫い目のエッジにおいて（ウィッキングか水滴発生のいずれかによる）何らかの水発生の兆候があるかないかについて３分間、視覚的に観察される。仮に水が確認されない場合、サンプルはテストを通過し、防液性ありと判断される。
耐久的防液縫い目のためのテスト
【００４４】
防液縫い目の耐久性を決定するため、１９８４年ＩＳＯ６３３０手順３Ｂに概説された条件に凡そ従って、縫い目サンプルが洗濯・乾燥される。より詳しくは、サンプルは４ポンド（約２ｋｇ）の洗濯負荷として、ＴＩＤＥ（登録商標）粉石鹸９０ｇを用い、中くらいの水位（１８ガロン、又は０．０６８１ｍ3に相当）、温水温度（華氏１４０度、又は摂氏６０度に相当）、及び温すすぎサイクル＋強力洗濯サイクルで１０分にセットされた上部装填式洗濯機の中に入れられる。負荷はその後、３５〜４５分の乾燥時間にホットセットされた回転式ドライヤーで乾燥される。この洗濯／乾燥処理（ｒｅｇｉｍｅｎ）は５回繰り返される。
【００４５】
そして、縫い目サンプルには上述した防液縫い目のためのスーターテストがなされる。テストした結果、仮に水が確認されなかった場合、サンプルはテストを通過し、耐久的防液性ありと判断される。
透湿性のためのテスト
【００４６】
水蒸気浸透速度（ＭＶＴＲｓ）は、防水水蒸気透過性膜として通気孔ｅＰＴＦＥと、塩としてカリウム酢酸塩を使用した米国特許第４，８６２，７３０号で説明された手順を用いて決定された。これらの膜は名目上、約０．０４ｍｍの厚さを以て、７５％〜８０％の空孔率、０．２μｍの平均空孔サイズを有する。環境は相対湿度５０％に維持された。水槽温度は２３±０．５℃に保たれた。サンプルは３インチ（約７．５ｃｍ）径のプラスチックフープに拘束され、シェル織物を上に向けた状態で水槽上に置かれた。プラスチックのフープを使用した理由はサンプルの如何なる圧潰をも回避するためだった。テストを始める前に、サンプルは約１５分間、その上部にソルトカップを載せた状態で水槽上になるように条件付けられた。ＭＶＴＲ数はｇ／ｍ2／日の単位で報告される。
【００４７】
本発明を更に説明するべく以下の限定されない例が提供される。
例
例１：
【００４８】
複数の異なる織物を備えたライナー層を有し、透湿性を変化させた縫い目無し衣料又は衣料パネルは以下のようにして形成された。
【００４９】
織物層に積層化された機能層として複合薄膜を有する２層織物積層物が形成された。この例示的実施形態では、複合隔膜は、ｅＰＴＦＥ上に水蒸気を透過する無孔ポリウレタンコーティングを用いた米国特許第４，１９４，０４１号に従って用意された、ポリウレタンコーティングの微孔性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜の複合物であった。複数ドット型の湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてこの薄膜は片側で、厚さ約０．４ｍｍ、重さ１平方メートルあたり約１００グラムにわたってポリエステル織布層に積層された。薄膜の他方の側は、複数のドットからなる不連続な熱可塑性ポリウレタン系接着剤１０で被覆された。次いで、この接着剤１０で裏打ちされた積層物から、約０．６ｍ×０．６ｍの粗寸法を持つ第１のパネルが切断された。
【００５０】
厚さ約１．３ｍｍ、重さ１平方メートルあたり約１６０ｇのポリエステル・フリース織物からおおよそ０．３０６ｍ×０．３ｍの寸法の第２のパネルが切断された。
【００５１】
厚さ約０．２ｍｍ、重さ１平方メートルあたり約８０ｇのポリエステル・トリコット・ニット織物からおおよそ０．３０６ｍ×０．３ｍの寸法の第３のパネルが切断された。
【００５２】
次に、ソノボンド超音波溶接機（型番：ＳＭ８６、Ｓｏｎｏｂｏｎｄ、ＰＡ）を用い、第２パネルと第３パネルを、それぞれのエッジにおいてパネルエッジから６ｍｍ、直線状に超音波溶接することで接合して第４のパネルを作った。
【００５３】
次いで、２つの個別領域からなる第４のパネルが、第１及び第４パネルの各エッジが一致するように第１の積層パネルの熱可塑性樹脂系接着剤１０の側に配置された。このパネルは、大型ヒートプレス機（マキシプレス自動空気作動式大型プレス機、型番：ＭＡＸＩ−３０４８ＡＰ、ゲオナイト社、ブロックトン、ＭＡ）に設置され、摂氏１６５度で２分間プレスされ、ライナー側に２つの別個で異なった織物を持った、単一の縫い目無し衣料又は衣料パネルを作った。次いで、このシートの各織物域には透湿性テストがなされ、透湿性の２つの異なる領域を持っていることが判明した。
例２：
【００５４】
以下の例外はあるが、実質上例１で説明した方法によって、透湿性を変化させた複数の異なる織物を備えたライナー層と、複合膜障壁を有する機能層７と、シール領域とを有する縫い目無し衣料、又は衣料パネルが形成された。
【００５５】
おおよそ０．２８９ｍ×０．２８３ｍの寸法の第２のパネルが形成された。
【００５６】
おおよそ０．２８９ｍ×０．２８３ｍの寸法の第３のパネルが形成された。
【００５７】
２つの別個の織物領域からなる第４のパネルは、第１及び第４パネルの各エッジが一致しないように第１の織物積層パネルの熱可塑性樹脂系接着剤１０の側に配置された。より詳しくは、第４のパネルのエッジは第１のパネルエッジから１７ｍｍ離れた所に位置し、接着されたパネルの周辺周りに、ここではシール領域と呼ばれるような、幅１７ｍｍの第１パネルの複合隔膜の露出域を残す。このシートの各織物領域は、次にこのシートの各織物域に対しては透湿性テストがなされ、透湿性の２つの異なる領域を持っていることが判明した。
例３：
【００５８】
透湿性が異なる複数の異なった織物を備えたライナー層を有する２つ衣料構造物間に、防水縫い目が以下の方法で形成された。
【００５９】
夫々が透湿性が異なる複数の異なった織物と、複合膜障壁を有する機能層７を有する、２つの縫い目無し衣料構造物が、例２で説明した方法によって形成された。
【００６０】
織物積層パネルは、次に夫々のシール域の一方において、パネルエッジから６ｍｍ一直線状に縫うことにより接合されたが、その際使用したジューキミシン（型番：ＤＬＮ−４１５−５、ジューキコーポレーション、東京、日本）は、５．１ステッチ／ｃｍにセットされ、結果として２ｍｍの縫い代のエッジがどちらの非シール域においても織物積層パネルのエッジから少なくとも４ｍｍの位置にあるように、縫い代から４ｍｍオフのトリミングにセットされた。
【００６１】
溶けた接着剤１０を機能層７の面上に絞り出し、テープの同面に対する良好な接着が確実となるべく、ホットメルトポリウレタン系接着剤が付いた幅２２ｍｍのシームテープ（Ｗ．Ｌ．ゴアアンドアソシエーツ、エルクトン、ＭＤから入手したシームテープＧ−ＯＲＥ  ＳＥＡＭ（登録商標））が、そのポリウレタン系接着剤１０が溶けるのに充分な温度までシームテープを加熱すると共に、テープと縫い目を１組の加圧ローラのニップに通すことで、シール域に付けられた。テープ幅は、それによって全シール域を覆うと共に各積層パネル上でシール域を約５ｍｍ超えて延びるようになっている。結果として生じた２枚の積層パネル間の縫い目に対しては防液縫い目のためのスーターテストがなされ、０．０７バール／３分チャレンジの通過に基づき防液状態であることが決定された。縫い目はその後、耐久的防液積層体のためのテストがなされ、洗濯処理の後、サンプルは再度、０．０７バール／３分チャレンジを通過した。ここではテスト方法についての説明セクションが必要であろうか？仮にそうであるなら、境界特許から引用してもよいだろうか？
例４：
【００６２】
防水衣料又は衣料パネルの防液性に対し譲歩しない側に縫い付けポケット２２を含む縫い目なしの防水衣料又は衣料パネルが、以下の方法で形成された。
【００６３】
２層織物積層体が、織物層に積層された複合隔膜からなる機能層７を有して形成された。複合隔膜は、ｅＰＴＦＥ上に水蒸気を透過する無孔ポリウレタンコーティングを用いた米国特許第４，１９４，０４１号に従って用意された、ポリウレタンコーティングの微孔性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜の複合物であった。複数ドット型の湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてこの薄膜は片側で、厚さ約０．４ｍｍ、重さ１平方メートルあたり約１００グラムにわたってポリエステル織布層に積層された。薄膜の他方の側は、複数のドットからなる不連続な熱可塑性ポリウレタン系接着剤１０で被覆された。次いで、この接着剤１０で裏打ちされた積層物から、約０．６ｍ×０．６ｍの粗寸法を持つ第１のパネルが切断された。
【００６４】
厚さ約１．３ｍｍ、重さ１平方メートルあたり約１６０ｇのポリエステル・フリース織物からおおよそ０．６ｍ×０．６ｍの寸法の第２のパネルが切断された。
【００６５】
また同じポリエステル・フリ−ス織物からおおよそ０．１ｍ×０．１５ｍの寸法の第３のパネルが切断された。
【００６６】
次に、５．１ステッチ／ｃｍにセットされたジューキミシン（型番：ＤＬＮ−４１５−５、ジューキコーポレーション、東京、日本）を用いて、第３パネルの周辺の３エッジ周りをパネルエッジから６ｍｍの所を一直線状に縫うことにより、第３のパネルが第２パネルに取り付けられ、第３パネル上にポケットを作った。
【００６７】
次いで、第３のパネルが、第１及び第３パネルの各エッジが一致するように第１の織物積層パネルの熱可塑性樹脂系接着剤１０の側に配置された。このパネルは、大型ヒートプレス機（マキシプレス自動空気作動式大型プレス機、型番：ＭＡＸＩ−３０４８ＡＰ、ゲオナイト社、ブロックトン、ＭＡ）に設置され、摂氏１６５度で２分間プレスされ、フリース側にａを含む縫い目無し防水パネルを作った。結果として生じたアタッチメント付きの積層パネルに対しては防液縫い目のためのスーターテストがなされ、０．０７バール／３分チャレンジの通過に基づき防液状態であることが判定された。
例５：
【００６８】
防水ダウン充填衣料又は衣料パネルが以下の方法で形成された。
【００６９】
２層織物積層体が、織物層に積層された複合隔膜からなる機能層７を有して形成された。複合隔膜は、ｅＰＴＦＥ上の水蒸気透過性無孔ポリウレタンコーティングを用いた米国特許第４，１９４，０４１号に従って用意された、ポリウレタンコーティングの微孔性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜の複合物であった。複数ドット型の湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてこの薄膜は片側で、厚さ約０．４ｍｍ、重さ１平方メートルあたり約１００グラムにわたってポリエステル織布層に積層された。薄膜の他方の側は、複数のドットからなる不連続な熱可塑性ポリウレタン系接着剤１０で被覆された。次いで、この接着剤１０で裏打ちされた積層物から、約０．６ｍ×０．６ｍの粗寸法を持つ第１のパネルが切断された。次いで、この接着剤１０で裏打ちされた積層物から、約０．６ｍ×０．６ｍの粗寸法を持つ第１のパネルが切断された。
【００７０】
厚さ約０．２ｍｍ、重さ１平方メートルあたり約８０ｇのポリエステル・トリコット・ニット織物からおおよそ０．６ｍ×０．６ｍの適正寸法の第２のパネルが切断された。
【００７１】
厚さ約０．１５ｍｍ、重さ１平方メートルあたり約５０ｇのナイロン“ダウンプルーフ”織布からおおよそ０．６ｍ×０．６ｍの適正寸法の第３のパネルが切断された。
【００７２】
次に、５．１ステッチ／ｃｍにセットされたジューキミシン（型番：ＤＬＮ−４１５−５、ジューキコーポレーション、東京、日本）を用いて、第２及び第３パネルが夫々の周辺に沿って取り付けられ、第４のパネルを成す一方で、長さ約０．１ｍｍだけ周辺の縫い目をほどいた部分を残し、これにより第２、第３パネル間に空間を形成した。
【００７３】
第２のパネルと第３のパネルとの間の空間は、その後、ダウン羽毛で満たされ、周辺から０．１ｍを残して閉じ縫いがなされ、２つのパネル間にダウン羽毛を収容した。
【００７４】
その後、５．１ステッチ／ｃｍにセットされたジューキミシン（型番：ＤＬＮ−４１５−５、ジューキコーポレーション、東京、日本）を用いて、この新パネルに、直線が０．１ｍの適当な間隔でステッチ加工され、ダウン充填バッフルを作った。
【００７５】
ダウン充填し、バッフル化された第４のパネルはその後、第１及び第４パネルのエッジが一致するようにトリコット・ニットを熱可塑性樹脂に向けた状態で第１積層パネルの熱可塑性樹脂系接着剤１０の側に配置された。このパネルは、大型ヒートプレス機（マキシプレス自動空気作動式大型プレス機、型番：ＭＡＸＩ−３０４８ＡＰ、ゲオナイト社、ブロックトン、ＭＡ）に設置され、摂氏１６５度で２分間プレスされ、ダウンを充填した衣料構造物を作った。
【符号の説明】
【００７６】
５    接着可能シェル
７    機能層
８    第１の側部
９    第２の側部
１０    不連続接着剤
１５    外方織物層
１７    剥離層
１８    断熱材充填織物
１９    第２の織物
２０    内方織物層
２１    ステッチ
２２    ポケット
２３    縫い目
２４    断熱材充填チャンバ
２５    ダウン羽毛
２６    シームシール補強材
１００    引き紐
１５０    ラミネート粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
2010540793.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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2010540793.tif 000015
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