(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ（３）に糸（２）を圧着する装置（１）であって、
糸ガイド区分（５）を有する圧着ローラ（４）と、
少なくとも１つの収容部（８，３８）を有するローラ支持体（７）と
を備え、
前記圧着ローラ（４）は、第１の軸受け区分（６）を有する第１の端部（２０）と、第２の軸受け区分（２２）を有する第２の端部（２１）とを有していて、
前記圧着ローラ（４）は、前記第１及び第２の軸受け区分（６，２２）の領域に、それぞれ、外面（１０）を備えた軸受け（９，３９）を有しており、前記各軸受け（９，３９）の前記外面（１０）に少なくとも１つのばねダンパエレメント（１１，２３）が配置されており、
前記圧着ローラ（４）は、前記軸受け（９，３９）および前記ばねダンパエレメント（１１，２３）によって前記ローラ支持体（７）の前記収容部（８，３８）内に浮動式の支持軸受けの形式で回転可能に支承されており、
前記各ばねダンパエレメント（１１，２３）は、前記圧着ローラ（４）を前記ローラ支持体（７）に対して相対的に半径方向にも軸方向にも弾性的な剛性をもって固定するために、形成されており、前記少なくとも１つのばねダンパエレメント（１１，２３）は、内側のスリーブ（１２）と外側のスリーブ（１３）との間に配置された弾性的な層（１４）を有しており、前記少なくとも１つのばねダンパエレメント（１１，２３）は、前記内側のスリーブ（１２）に配置された、前記外側のスリーブ（１３）に対峙する少なくとも１つの弾性的なばねストッパ（４５，４６）を有していることを特徴とする、パッケージに糸を圧着する装置。
【請求項２】
前記弾性的な層（１４）は、１０００Ｎ／ｍｍ〜８０００Ｎ／ｍｍの範囲の予め規定された半径方向の剛性を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記弾性的な層（１４）は、１５０Ｎ／ｍｍ〜１２００Ｎ／ｍｍの範囲の予め規定された軸方向の剛性を有している、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記ローラ支持体（７）の前記少なくとも１つの収容部（８，３８）は、前記ローラ支持体（７）に着脱可能に結合された少なくとも１つの軸受けハーフシェル（４７，４８）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つのばねダンパエレメント（１１，２３）は、前記軸受け（９）の前記外面（１０）において、前記圧着ローラ（４）の軸方向（１９）で、５ｍｍ〜５０ｍｍの長さ（１６）を備えた載置面（１５）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つのばねダンパエレメント（１１，２３）は、前記圧着ローラ（４）の前記軸方向（１９）で、前記軸受け（９，３９）の外面（１０）のほぼ中央に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記第１の軸受け区分（６）には、第１のばねダンパエレメント（１１）が配置されており、第２の軸受け区分（２２）には、第２のばねダンパエレメント（２３）が配置されており、前記第１のばねダンパエレメント（１１）は、前記第２のばねダンパエレメント（２３）よりも小さな弾性的な剛性を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記軸受け（９）の前記外面（１０）は、溝（４２）を有しており、該溝（４２）は、電気的な導体（３５）を収容するために役立ち、該電気的な導体（３５）は、前記軸受け（９）と前記ローラ支持体（７）との間で導電性の接続を形成していて、前記圧着ローラ（４）への静電気帯電が阻止可能となっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
前記軸受け（９）は、前記圧着ローラ（４）の１つの端部（２０，２１）を起点として、第１の直径（２８）を有する第１の外径領域（２４）と、第２の直径（２９）を有する第２の外径領域（２５）と、第３の直径（３０）を有する第３の外径領域（２６）と、第４の直径（３１）を有する第４の外径領域（２７）とを有し、前記第３の外径領域（２６）と前記第４の外径領域（２７）との間で、第１の段部（３２）が保護リング（３３，４０）のためのストッパとして機能する、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
ストッパ領域（３４）を備える少なくとも１つの保護リング（３３，４０）を備え、該少なくとも１つの保護リング（３３，４０）は、前記圧着ローラ（４）の前記軸方向（１９）での前記圧着ローラ（４）の移動時に、前記ローラ支持体（７）に接触することにより、前記圧着ローラ（４）のさらなる移動を阻止する、請求項７記載の装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置を備えることを特徴とする、巻取り機（３６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージに糸を圧着する装置に関する。さらに本発明は、本発明に係る装置を備える巻取り機に関する。本発明は特に、合成糸の製造時に使用される。
【０００２】
独国特許出願公開第１９６３２７４８号明細書から、可動のローラ支持体に支承された圧着ローラを備えた巻取り機が知られている。圧着ローラは、糸の巻取り時に、駆動される巻取りスピンドルに被さって緊締された巻管の表面に押し当てられて、糸を巻管の表面に敷設するためにガイドする。同時に、圧着ローラの回転数は、大きくなり続けるパッケージの一定の周速度を得るために、巻取りスピンドル駆動部の閉ループ制御に利用される。均一なパッケージ構造を得るために、圧着ローラは、予め規定された押付け力でパッケージの表面に保持される。駆動される巻取りスピンドルに基づいて生じる振動を減衰するために、圧着ローラの支承部は、振動減衰手段を備えて形成されている。これに関して、軸受けの外輪をローラ支持体に対して支持するために、Ｏリングが振動減衰手段として使用される。しかし、このようなゴムエレメントは、寿命にわたり劣化に基づき大きく変動するばねダンパ特性を有している。さらに、ゴムエレメントは通常溝内でガイドされるので、相並んで配置された複数のゴムエレメントから成る振動減衰手段は、ある程度の幅を有していることが考慮されるべきである。この幅は、比較的に高い曲げ剛性を生じさせる。圧着ローラとローラ支持体との間に挟み込まれていることに基づいて、ゴムエレメントの収容は、さらにローラ支持体に対する圧着ローラの相対位置に関連しており、これによりゴムエレメントの剛性は一定ではなく、極めて大きく変動し得る。今、パッケージの巻成時に発生する振動ならびに圧着ローラへの負荷によって、ローラ支持体と圧着ローラの支承部との間で、中心軸線の、一定にまたは時間と共に変化する傾斜位置が生じることが観察された。しかし、ゴムエレメントの変動する高い曲げ剛性に基づいて、中心軸線のこのような傾斜位置は、複列の軸受けの軌道への極めて不均一な負荷の原因となる。さらに、公知のＯリングは、圧着ローラをローラ支持体に対して相対的に軸方向に、つまり圧着ローラの回転軸線に対して平行に固定するためには適していないので、糸を圧着する公知の装置では、圧着ローラが少なくとも１つの固定軸受けによりローラ支持体に支承されている必要がある。このことは、圧着ローラとローラ支持体との間で、少なくとも圧着ローラの軸方向で不動の結合部が生じるので、ゴムエレメントの剛性が圧着ローラの両側で、互いに極めて異なり得るという欠点を有している。このことは、巻取りスピンドルの安定性に極めて不都合に作用し、巻取りスピンドルの低調波の、かつ自己励振式の振動を助長する。基本的に、互いに対して転動する２つの回転体は、自己励振する傾向にあるので、圧着ローラの運転範囲では、形成される減衰は、常にこの励振を上回ることが望ましい。
【０００３】
したがって、本発明の課題は、公知先行技術に関して挙げられた問題を少なくとも部分的に解決し、特に、圧着ローラにおける振動が特に効果的に減衰され得る、パッケージに糸を圧着する装置を提供することである。さらに、圧着ローラにおける振動を特に効果的に減衰することができる、パッケージに糸を圧着させる装置を備えた巻取り機が提供される。
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する装置と、請求項１３に記載の特徴部に記載の特徴を有する巻取り機とにより解決される。さらに、本発明の有利な態様は、従属する請求項に記載されている。さらに、従属する請求項に関連して個別に説明される特徴は、任意の、技術的に意味のある形式で互いに組み合わせることができ、本発明の別の態様を規定することが指摘され得る。さらに、請求項に記載された特徴は、詳細な説明において詳しく明確に説明されて、この場合、本発明の有利な別の態様が示される。
【０００５】
パッケージに糸を圧着する本発明に係る装置は、糸ガイド区分および少なくとも１つの軸受け区分を備えた圧着ローラならびに少なくとも１つの収容部を備えたローラ支持体を有している。圧着ローラは、少なくとも軸受け区分の領域において、外面を備えた軸受けを有している。軸受けの外面には、少なくとも１つのばねダンパエレメントが配置されており、圧着ローラは軸受けおよび少なくとも１つのばねダンパエレメントによって、ローラ支持体の少なくとも１つの収容部内に回転可能に支承されており、少なくとも１つのばねダンパエレメントは、圧着ローラをローラ支持体に対して相対的に半径方向にも軸方向にも弾性的な剛性をもって固定するために、形成されている。
【０００６】
圧着すべき糸は、特に、７０００ｍ／分までの速度でパッケージに巻き取られる合成糸である。圧着ローラは、有利には金属から成っており、回転対称的な横断面を有している。圧着ローラは、中実材料から製造されていても、中空異形成形材から製造されていてもよい。圧着ローラの表面は、糸ガイド区分を有している。この糸ガイド区分は、圧着ローラの、糸がガイドされるか、もしくはパッケージの表面に押し当てられる領域である。圧着ローラは、糸ガイド区分において、５０ｍｍ〜１５０ｍｍ、有利には７０ｍｍ〜１００ｍｍの直径を有している。糸ガイド区分は、６００ｍｍ〜２４００ｍｍの軸方向の長さを有している。さらに、圧着ローラは少なくとも１つの軸受け区分を有している。該軸受け区分は、有利には軸受けジャーナルの形態で形成されている。少なくとも１つの軸受け区分は、圧着ローラの軸方向で２０ｍｍ〜５０ｍｍ、有利には３０ｍｍ〜５０ｍｍの長さを有している。ローラ支持体は、同様に金属から成っており、圧着ローラのための少なくとも１つの収容部を有している。ローラ支持体は、有利には、機械フレームにおいて旋回可能に保持されかつ少なくとも１つの自由端に圧着ローラのための少なくとも１つの収容部を有する旋回アーム（Schwinge）として形成されている。少なくとも１つの収容部は、特に、軸受け孔として形成されていてよい。圧着ローラは、少なくとも１つの軸受け区分の領域で軸受けを有している。軸受けは、特に転がり軸受けであってよく、たとえば、玉軸受けの形式であってよい。転がり軸受けの場合、軸受けは有利には間に配置される転動体を備える内輪および外輪を有している。軸受けは、外面を有している。外面は、特に軸受けの外輪の外面であってよい。この軸受けの外面に、少なくとも１つのばねダンパエレメントが配置されている。ばねダンパエレメントは、圧着ローラの振動を部分的にまたはそれどころか完全に減衰するために形成されている。ばねダンパエレメントは、少なくとも部分的に弾性である。したがって、ばねダンパエレメントは、少なくとも部分的にゴムから形成されていてよい。圧着ローラは、軸受けと、少なくとも１つのばねダンパエレメントにより、ローラ支持体に設けられた少なくとも１つの収容部内で回転可能に支承されている。さらに、少なくとも１つのばねダンパエレメントは、圧着ローラをローラ支持体に対して相対的に半径方向および軸方向でも振動を減衰されて固定するように、形成されている。このことは特に、少なくとも１つのばねダンパエレメントが、パッケージへの糸の圧着時に定期的に圧着ローラに対して発生した力が、半径方向でも軸方向でもローラ支持体に伝達されるように形成されていると理解することができ、この場合に、圧着ローラの別の固定軸受けが必要となることはない。圧着ローラの支承は、したがって、有利には浮動式の支持軸受けの形態で形成されている。この場合、少なくとも１つのばねダンパエレメントは、圧着ローラの全ての方向での減衰を提供する。しかし、圧着ローラの軸方向の遊びは、有利には少なくとも１つのばねダンパエレメントによって、軸方向で十分に大きな剛性によって減少されている。この文脈で「軸方向での固定」とは、パッケージへの糸の圧着時に定期���に発生する力が軸方向で、つまり圧着ローラの回転軸線に対して平行にローラ支持体に伝達され得ることを意味している。「半径方向の固定」とは、特にパッケージへの糸の圧着時に定期的に発生する力が半径方向で、つまり特に圧着ローラの回転軸線に対して垂直方向でローラ支持体に伝達され得ることを意味している。したがって、圧着ローラを、ローラ支持体に対して相対的に半径方向にも軸方向にも位置固定し、これにより圧着ローラの振動が少なくとも１つのばねダンパエレメントにより半径方向にも軸方向にも減衰可能であり、ばねダンパエレメントの弾性的な剛性は、圧着ローラを軸方向にも半径方向にも固定するために必要となる安定性をもたらすように、少なくとも１つのばねダンパエレメントが形成されかつ規定されている。
【０００７】
別の態様では、少なくとも１つのばねダンパエレメントが、内側のスリーブと外側のスリーブとの間に配置された弾性的な層を有していることが規定されている。弾性的な層は、特にエラストマ、たとえばゴムであり、この場合、弾性的な層は、内側のスリーブと外側のスリーブとの間で、弾性的な層の寿命を向上するために予荷重を有していてよい。弾性的な層は、内側のスリーブと外側のスリーブとに堅固に結合されて１つの構成部材を形成している。したがって、圧着ローラの、ローラ支持体に対して相対的に規定された位置決めは、極めて長い圧着ローラにおいても、ばねダンパエレメントの特性に不都合な影響を与えることなしに可能である。
【０００８】
テクスチャードヤーンがＰＯＹプロセスまたはＦＤＹプロセスでパッケージに巻き取られるか、または加工糸がＩＤＹプロセスまたはＢＣＦプロセスでパッケージに巻き取られるかの使用事例に応じて、互いに異なる巻取り機が使用される。この場合、本発明の態様は、弾性的な層が、内側のスリーブと外側のスリーブとの間で予荷重をかけられた状態で、１０００Ｎ／ｍｍ〜８０００Ｎ／ｍｍの範囲の半径方向の剛性を有しているので有利であることが判った。したがって、自己励振式の振動が、小さなまたは大きな振幅を有する、運転回転数のために重要な周波数領域において、十分に減衰され得る。圧着ローラの軸方向の位置固定は、これらの使用事例のために、特に弾性的な層の、１５０Ｎ／ｍｍ〜１２００Ｎ／ｍｍの範囲の軸方向の剛性により保証することができる。
【０００９】
内側のスリーブおよび外側のスリーブは有利には金属から製造されており、円形の横断面を有している。少なくとも１つのばねダンパエレメントは、２０ｍｍ〜８０ｍｍ、有利には４０ｍｍ〜６０ｍｍの内径を有している。内側のスリーブは、特に接着結合により軸受けの外面に取り付けられていてよく、外側のスリーブは圧入により、ローラ支持体の少なくとも収容部に取り付けられていてよい。
【００１０】
少なくとも１つのばねダンパエレメントに過剰に負荷が加えられることを阻止するために、本発明の有利な態様では、ばねダンパエレメントの弾性的な可動性を機械的に制限することが規定されている。このためには、内側のスリーブに配置された少なくとも１つの弾性的なばねストッパが外側のスリーブに対峙するように設けられている。したがって、純粋な半径方向の振動運動の他に、特にばねダンパエレメント内のカルダン運動も阻止することができる。
【００１１】
圧着ローラに設けられたばねダンパエレメントの作用は、主に、ローラ支持体の収容部内の組込みおよび配置によって規定される。ばねダンパエレメントにおいて予め調節されたばねダンパ特性を得るためには、ローラ支持体の少なくとも１つの収容部が、ローラ支持体に着脱可能に結合された少なくとも１つの軸受けハーフシェルを有している本発明の態様が特に有利である。これにより、外側のスリーブとローラ支持体との間のプレス嵌めを、簡単な形式で、たとえばローラ支持体における軸受けハーフシェルの螺着により実現され得る。
【００１２】
別の有利な態様では、少なくとも１つのばねダンパエレメントが、軸受けの外面において、圧着ローラの軸方向で５ｍｍ〜５０ｍｍの長さを有する載置面を有している。少なくとも１つのばねダンパエレメントのこのような態様は、軸受けの外面と、少なくとも１つのばねダンパエレメントとの間の確実な結合を形成するために特に適していることが判った。
【００１３】
特に有利な態様では、少なくとも１つのばねダンパエレメントが、圧着ローラの軸方向で軸受けの外面のほぼ中央に配置されている。このためには、ばねダンパエレメントは、圧着ローラの軸方向で、軸受けの、圧着ローラの軸方向での長さよりも短い長さを有している。圧着ローラの軸線も、ローラ支持体の少なくとも１つの収容部の孔の軸線も、振動により、または製造公差により互いに対して傾斜することがある。それにも拘わらず、軸受け、特に玉軸受けの２つの玉軌道へのできるだけ均一な負荷を保証するために、少なくとも１つのばねダンパエレメントのエラストマの軸方向の長さ、つまり圧着ローラの軸方向での長さを小さく維持する必要がある。この場合、「小さく」とは、特に１〜１０ｍｍの長さであると理解され得る。少なくとも１つのばねダンパエレメントは、これにより、小さな曲げ剛性、もしくは高いカルダン変位性を有しているので、圧着ローラの回転軸線と、ローラ支持体の少なくとも１つの収容部の孔の軸線との互いに対する傾斜は、少なくとも１つのばねダンパエレメント内での曲げにより補償され得る。軸受けの外面の中央に少なくとも１つのばねダンパエレメントを配置することにより、軸受けにはさらに有利な形式で均一に負荷が加えられる。軸受けの全幅にわたるＯリングの配置は、これに対して不均一な負荷と、これによる軸受けの早期の摩耗とをもたらす。
【００１４】
圧着ローラが、第１の軸受け区分を有する第１の端部と、第２の軸受け区分を有する第２の端部とを有しており、第１の軸受け区分に第１のばねダンパエレメントが配置されていて、第２の軸受け区分に第２のばねダンパエレメントが配置されており、第１のばねダンパエレメントが、第２のばねダンパエレメントよりも小さな弾性的な剛性を有していると、同様に有利である。圧着ローラの第１の端部は、たとえば駆動側であり、第２の端部は、圧着ローラの従動側であってよい。巻取り機の巻取りヘッドの構造に基づいて、種々の支承剛性が、圧着ローラの第１の端部および第２の端部において生じる。この互いに異なる支承剛性は、第１のばねダンパエレメントの、第２のばねダンパエレメントの弾性的な剛性に比べて小さな弾性的な剛性により補償され得るので、圧着ローラの効果的な支承剛性は、第１の端部においても第２の端部においてもほぼ同一である。
【００１５】
本発明の改良形では、軸受けの外面が溝を有していることが提案される。溝は、電気的な導体を収容するために役立つ。この場合、電気的な導体は、軸受けとローラ支持体との間の導電接続を形成していて、圧着ローラへの静電気帯電は阻止可能となっている。電気的な導体は、特に八角ばね（achteckfeder）および／またはコイルばねであってよい。
【００１６】
軸受けが、圧着ローラの１つの端部を起点として、第１の直径を有する第１の外径領域と、第２の直径を有する第２の外径領域と、第３の直径を有する第３の外径領域と、第４の直径を有する第４の外径領域とを有しており、第３の外径領域と第４の外径領域との間で、第１の段部が保護リングのためのストッパとして働くと同様に有利である。保護リングは、有利には軸受けの外面に配置されている金属製のリングであり、これにより軸受けを残糸の侵入から保護している。
【００１７】
特に有利には、装置が、ストッパ領域を有する少なくとも１つの保護リングを有しており、少なくとも１つの保護リングは、圧着ローラの、当該圧着ローラの軸方向での移動時にローラ支持体と接触することにより、圧着ローラのさらなる移動を阻止する。少なくとも１つのばねダンパエレメントは、このばねダンパエレメントが定期的に発生する力を圧着ローラの軸方向でローラ支持体に伝達することができ、この場合に、圧着ローラが公差範囲を超えて軸方向に移動することがないように、設計されている。少なくとも１つのばねダンパエレメントが、圧着ローラを、その弾性によって、圧着ローラへの負荷の低減時に再び軸方向の出発位置へと移動させることが明らかである。しかし、軸方向に作用する大きな特殊負荷が発生した場合、少なくとも１つの保護リングのストッパ領域がローラ支持体と接触し、これにより少なくとも１つのばねダンパエレメントの損傷を回避するために、公差範囲を超えた圧着ローラの移動を阻止することができる。特に、第１の軸受けの外面に、第１の保護リングが配置されており、第２の軸受けの外面に第２の保護リングが配置されていると有利である。第１の保護リングのストッパ領域は、ローラ支持体に、特に圧着ローラの１．５ｍｍの軸方向の移動時に接触し、第２の保護リングのストッパ領域は、特に圧着ローラの２ｍｍの軸方向の移動時にローラ支持体に接触する。
【００１８】
最終的に、上述の種類の装置を備えた巻取り機が提案される。
【００１９】
本発明および技術範囲を以下に図面につき詳しく説明する。図面は、本発明の特に有利な態様を示しているが、本発明はこれに制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る装置を備えた巻取り機の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明に係る装置を備えた巻取り機の実施の形態を示す側面図である。
【図３】本発明に係る装置の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る装置の実施の形態を示す詳細図である。
【００２１】
図１は、パッケージ３に糸２を圧着するための装置１を備えた巻取り機３６を示している。装置１は、圧着ローラ４を有している。圧着ローラ４は、可動のローラ支持体７を介して巻取り機３６に結合されている。ローラ支持体７は、旋回軸受け４９を介して巻取り機３６に保持される旋回レバーとして形成されている。ローラ支持体７の自由端には、圧着ローラ４が保持されている。圧着ローラ４は、巻取りスピンドル４３に回転可能に支承されたパッケージ３の表面に向かって糸２を押圧する。
【００２２】
図２は、図１に示した巻取り機３６を側面図で示している。糸ガイド区分５を備えた圧着ローラ４を認めることができ、糸ガイド区分５では２本の糸２がそれぞれ１つのパッケージ３に巻き取られる。圧着ローラ４は、さらに第１の端部２０において、第１の軸受け区分６を有している。第１の軸受け区分６は、ローラ支持体７の第１の収容部８内に支承されている。さらに、圧着ローラ４は、第２の端部２１において、第２の軸受け区分２２を有している。第２の軸受け区分２２は、ローラ支持体７の第２の収容部３８内に支承されている。以下により詳しく説明するように、ローラ支持体７の第１の収容部８は、第１の軸受けハーフシェル４７を有していて、ローラ支持体７の第２の収容部３８は、第２の軸受けハーフシェル４８を有している。軸受けハーフシェル４７，４８は、ローラ支持体７に堅固に結合されている。
【００２３】
図３は、パッケージ３（図示せず）に糸（図示せず）を圧着する装置１が示されている。圧着ローラ４は、示唆された（回転）軸線４１から確認できるように、第１の軸受け区分６と、糸ガイド区分５と、第２の軸受け区分２２とにおいて回転対称的な横断面を有している。本実施の形態では軸受けジャーナルとして形成されている第１の軸受け区分６には、第１の軸受け９が配置されている。図３に図示された第１の軸受け９は、２つの玉軌道を有する玉軸受けである。第２の軸受け区分２２には、第１の軸受け９と同一の第２の軸受け３９が配置されている。軸受け９，３９は、互いに対して鏡像対称的に組み込まれている。したがって、第１の軸受け９に関する説明は、同様に対応して第２の軸受け３９にも適用される。第１の軸受け９の外面１０には、第１のばねダンパエレメント１１が配置されており、相応して第２の軸受け３９の外面１０にも第２のばねダンパエレメント２３が形成されている。圧着ローラ４の振動を、（回転）軸線４１に対して相対的に半径方向４４でも軸方向１９でも減衰することができように、第１のばねダンパエレメント１１および第２のばねダンパエレメント２３が形成されている。圧着ローラ４は、ローラ支持体７の第１の収容部８内の第１の軸受け９および第１のばねダンパエレメント１１を介して、かつ相応してローラ支持体７の第２の収容部３８内の第２の軸受け３９および第２のばねダンパエレメント２３を介して支承されている。第１の収容部８は、ローラ支持体７と第１の軸受けハーフシェル４７との間に形成され、第２の収容部３８は、ローラ支持体７と第２の軸受けハーフシェル４８との間に形成されている。第１の軸受けハーフシェル４７および第２の軸受けハーフシェル４８は、ローラ支持体７に堅固に結合されている。
【００２４】
さらに、第１の軸受け９の外面１０には第１の保護リング３３が配置されており、第２の軸受け３９の外面１０には第２の保護リング４０が配置されている。第１の保護リング３３および第２の保護リング４０は、残糸が糸ガイド区分５から第１の軸受け９または第２の軸受け３９内に侵入して、これらの軸受け９，３９を損傷することを阻止する。第１の保護リング３３も第２の保護リング４０も、それぞれ１つのストッパ領域３４を有しており、これにより、たとえばばねダンパエレメント１１の故障時に圧着ローラ４が不都合に軸方向に移動した場合に、ローラ支持体７の収容部８，３８内における軸受け９または軸受け３９の確実な保持を保証することができる。
【００２５】
図４は、図３の上側の右領域に一致する第１の軸受け９および第１のばねダンパエレメント１１のプロフィール断面の詳細図を示している。第１のばねダンパエレメント１１は、内側のスリーブ１２と外側のスリーブ１３との間に配置された弾性的な層１４を有している。弾性的な層１４は、有利には、加硫されたゴムとしてスリーブ１２および１３の間に形成されており、各使用事例に合わせて予め選択された弾性的な剛性を有している。これにより、ローラ支持体７における圧着ローラ４の半径方向および軸方向の位置固定を保証することができる。したがって、選択された半径方向の剛性は、１０００Ｎ／ｍｍ〜８０００Ｎ／ｍｍであり、軸方向の剛性は、１５０Ｎ／ｍｍ〜１２００Ｎ／ｍｍである。
【００２６】
弾性的な層１４は、スリーブ１２，１３の全体的なスリーブ幅にわたって延びているのではない。弾性的な層１４の側方で隣には、内側のスリーブ１２に２つのばねストッパ４５，４６が外側のスリーブ１３に対峙するように形成されている。ばねストッパ４５，４６は、弾性的な材料から形成されている。この弾性的な材料は、弾性的な層１４と比較して明らかに高い剛性を有している。ばねダンパエレメント１１のばねストッパ４５，４６は、半径方向の可動性ならびに軸受け箇所における曲げ運動性を制限している。
【００２７】
内側のスリーブ１２と第１の軸受け９の外面１０との間の接触面は、軸方向１９で第１の軸方向長さ１６を有する載置面１５を形成している。軸受け９の載置面１５の第１の軸方向長さ１６は、本実施の形態では、第１のばねダンパエレメント１１の、圧着ローラ４の軸方向１９での第２の長さ１７と同じ長さである。第１の軸受け９は、圧着ローラ４の軸方向１９で、第３の長さ１８を有している。この場合、第２の長さ１７は第３の長さ１８よりも短い。第１のばねダンパエレメント１１は、圧着ローラ４の軸方向１９では、第１の軸受け９の外面１０のほぼ中央に配置されている。圧着ローラ４の第１の端部２０を起点として、第１の軸受け９は、第１の外径領域２４と、第２の外径領域２５と、第３の外径領域２６と、第４の外径領域２７とを有している。第１の外径領域２４は第１の直径２８を有し、第２の外径領域２５は第２の直径２９を有し、第３の外径領域２６は第３の直径３０を有し、第４の外径領域２７は第４の直径３１を有している。第３の外径領域２６と第４の外径領域２７との間で、第１の段部３２が第１の保護リング３３のためのストッパとして働く。第２の外径領域２５と第３の外径領域２６との間では、第２の段部３７が、第１のばねダンパエレメント１１のためのストッパとして働く。さらに、第１の軸受け９の外面１０は、溝４２を有している。溝４２は、電気的な導体３５を収容するために働く。第１の軸受け９、第１のばねダンパエレメント１１および第１の保護リング３３に関する説明は、第２の軸受け３９、第２のばねダンパエレメント２３および第２の保護リング４０に相応して適用可能である。
【００２８】
本発明は、圧着ローラの振動の特に効果的な減衰により優れている。
【符号の説明】
【００２９】
１  装置
２  糸
３  パッケージ
４  圧着ローラ
５  糸ガイド区分
６  第１の軸受け区分
７  ローラ支持体
８  第１の収容部
９  第１の軸受け
１０  外面
１１  第１のばねダンパエレメント
１２  内側のスリーブ
１３  外側のスリーブ
１４  弾性的な層
１５  載置面
１６  第１の軸方向長さ
１７  第２の軸方向長さ
１８  第３の軸方向長さ
１９  軸方向
２０  第１の端部
２１  第２の端部
２２  第２の軸受け区分
２３  第２のばねダンパエレメント
２４  第１の外径領域
２５  第２の外径領域
２６  第３の外径領域
２７  第４の外径領域
２８  第１の直径
２９  第２の直径
３０  第３の直径
３１  第４の直径
３２  第１の段部
３３  第１の保護リング
３４  ストッパ領域
３５  電気的な導体
３６  巻取り機
３７  第２の段部
３８  第２の収容部
３９  第２の軸受け
４０  第２の保護リング
４１  （回転）軸線
４２  溝
４３  巻取りスピンドル
４４  半径方向
４５  第１のばねストッパ
４６  第２のばねストッパ
４７  第１の軸受けハーフシェル
４８  第２の軸受けハーフシェル
４９  旋回軸受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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