(57)【要約】本発明は、空気処理システム向けとして好ましい、配管継手構成部品（１）を製造する方法に関する。本発明の本質は、閉じたセル構造を有する架橋ポリオレフィンで形成された発泡関連の材料を提供するステップと、ポリオレフィンの発泡シートから継手構成部品のパターン（４）を作成するステップと、前記パターンを切り抜き、対応する縁部を溶接することによって前記継手構成部品の最終的な形状を形成するステップとにある。本発明はさらに、本発明の方法に従って作成された継手構成部品に関する。本発明はまた、本発明の継手構成部品を使用する、空気処理システムに関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気処理システム向けとして好ましい、継手構成部品を製造する方法であって、
閉じたセル構造を有する架橋ポリオレフィンで形成された発泡関連の材料を提供するステップと、
ポリオレフィンの発泡シートから継手構成部品のパターンを作成するステップと、
前記パターンを切り抜き、対応する縁部を溶接することによって前記継手構成部品の最終的な形状を形成するステップと、を特徴とする方法。
【請求項２】
溶接が、高温溶接、好ましくは熱風によって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記発泡ポリオレフィン・シートが、裁断前に片面を蒸着金属層でコーティングされることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法によって作成され、その連結縁部が金属で補強されることを特徴とする空気処理システム向けとして好適な配管継手構成部品。
【請求項５】
前記ポリオレフィンの発泡シートが、蒸着金属層を片面に備えることを特徴とする請求項４に記載の配管継手構成部品。
【請求項６】
前記発泡シートのかさ密度が、３０〜９０ｋｇ／ｍ３の範囲にあることを特徴とする請求項４または５に記載の配管継手構成部品。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法によって製造される、請求項４〜６に記載のダクト要素および配管継手構成部品を備える空気処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商用または工業用の換気および空調などの空気処理システムの配管継手構成部品を製造する方法に関する。継手構成部品は、好ましくは、円形断面を有し、断熱材で形成される。本発明はさらに、本発明に従って製造された配管継手構成部品を備える空気処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種空気処理システムは、所与の計画に従って配置されたダクト要素でできている。ダクト要素同士は、継手構成部品によって結合される。配管構成部品には、ダクト（直管、曲管）、ブーツ、レジスタ、Ｔ字管、径違い継手などを含むことができ、以下、これらを継手構成部品と呼ぶ。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ダクト要素と継手構成部品は、耐久性を確保するために一般に金属で形成され、必要な場合は単層または多層の断熱材を備える。かかるシステムを製造するには、かなり費用がかかり、その組み立て、特に保守や交換が非常に困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
空気処理システムのダクト要素および／または継手構成部品の製造に金属を使用する代わりに、空気処理のために提案されているプラスチック材料の一種を使用すると、それほど複雑にならず、優れた処理特性、性能特性、美的特性を示す空気処理システムを提供できることが認められている。経験と観察によれば、閉じたセル構造を有する架橋ポリエチレン、すなわち発泡ポリオレフィンが、この目的に該当する。ダクト要素は、上記発泡ポリオレフィンを巻くことによって製造することができ、上記材料は、配管の継手構成部品の加工にも使用することができる。
【０００５】
本発明の目的は、最初に所与の継手構成部品のパターンを作成することによって、エルボ、Ｔ字管、ブーツ、径違い継手、枝管などの、空気処理システムのための配管継手構成部品を製造する方法である。次にそのパターンを切り抜き、最後に対応する縁部を溶接することによって継手構成部品の最終的な形状を作成する。
【０００６】
原材料である、閉じたセル構造を有する架橋ポリオレフィン（以下発泡ポリオレフィン）は、裁断前に、片面を蒸着金属層で覆い、あるいは、もう片面を別の非金属膜の層で覆うこともできるので有利である。
【０００７】
本発明の他の目的は、好ましくは空気処理システムに使用される、本発明に従って製造される管継手構成部品である。この継手構成部品は、発泡ポリオレフィンを含み、好ましくは連結縁部に沿って金属で補強される。
【０００８】
上記継手構成部品は、外側表面に蒸着金属層を備えると有利である。発泡ポリオレフィン製のシート材料のかさ密度は、３０〜９０ｋｇ／ｍ３の範囲にある。
【０００９】
本発明はさらに、本発明に従って作成された配管連結要素を備える、空気処理システムに関する。
【００１０】
次に、添付の図面を援用することによって、本発明がより詳細に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明に従って作成された継手構成部品と結合されたダクト要素の側面図である。上記継手構成部品は、上記ダクト要素と同じ直径を有し、そのダクト要素の軸に対して４５°の角度で配置されている。
【図２】図２は径違い継手として作成された本発明による継手構成部品と結合されたダクト要素の側面図である。上記継手構成部品は、上記ダクト要素の軸に対して４５°の角度で配置されている。
【図３】図３は本発明による継手構成部品と結合されたダクト要素の側面図である。上記継手構成部品は、上記ダクト要素の軸に対して４５°の角度で屈曲している。
【図４】図４はダクト要素の軸に対して９０°の角度で屈曲している、本発明による継手構成部品の側面図である。
【図５】図５は音の減衰層を備える直管ダクト要素の側面図である。
【図６】図６はダクト要素の軸に対して９０°の角度で曲げられ、音の減衰層を備える、本発明による継手構成部品の側面図である。
【図７】図７は結合されるダクト要素と同軸ではない、径違い継手として形成された、本発明による継手構成部品の側面図である。
【図８】図８はブーツの側面図である。
【図９】図９は継手構成部品のための結合部材の側面図である。
【図１０】図１０は径違い継手の側面図である。
【図１１】図１１は結合するダクトと直径が同じ、Ｔ字管の側面図である。
【図１２】図１２は結合するダクトと直径が異なる、Ｔ字管の側面図である。
【図１３】図１３は空気グリッド用の支持構成部品の側面図である。
【図１４】図１４は端部閉止具の側面図である。
【図１５】図１５は支持要素の上面図である。
【図１６】図１６は固定ダクト要素の側面図である。
【図１７】図１７は可撓ダクト要素の側面図である。
【図１８】図１８は穴あきダクト要素の側面図である。
【図１９】図１９は裁断パターンの図である。
【図２０】図２０は裁断パターンの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜１３に示されている継手構成部品１はそれぞれ、本発明の方法により形成され、主として空気処理システムに使用される。図１６には、継手構成部品１およびダクト要素２に対して適用される支持要素３が示されている。図１７，１８には、空気処理システムの一部分を形成するダクト要素２が示され、このダクト要素に、継手構成部品１を結合することができる。図１９および２０に、本発明の方法を実現するステップによって製造された、複数の継手構成部品（Ｔ字管、Ｙ字管）のパターン４が示されている。本発明による継手構成部品１はそれぞれ、ポリオレフィンの発泡シートから作成される。まず、継手構成部品１のパターン４を作成し、次いでパターン４をポリオレフィンの発泡シートから切り抜き、最後に、対応する縁部を互いに溶接することによって、継手構成部品１の最終的な形状を形成する。所与の材料に適用可能な任意の方法で溶接を行うことができるが、熱溶接が好ましい。
【００１３】
最終用途の分野に応じて、原材料を形成するポリオレフィンの発泡シートは、蒸着金属層で覆うこともできる。この金属層は、最終生成物の外側にあるべきである。発泡シートのもう一方の面（最終生成物の内側）は、異なる膜の層で覆うことができる。
【００１４】
切り抜き、溶接した継手構成部品１は、ダクト要素と結合する縁部のところにブーツを装備してもよい。ブーツは、２つの機能を有する。すなわち、継手構成部品の形状安定性と結合寸法精度を確保し、迅速な結合と組み立てを可能にする。
【００１５】
本発明の継手構成部品１に使用されるポリオレフィンの発泡シートのかさ密度は、継手構成部品１の大きさによって決まり、３０〜９０ｋｇ／ｍ３の範囲内にある。
【００１６】
組み立て後は、追加の断熱材または防湿材の必要がなく、したがって労働者の必要性が大幅に減少する。
【００１７】
本発明による継手構成部品１に使用されるポリオレフィンの発泡シートの壁厚は、空調目的のために使用する場合、最小限の熱を逃がし、蒸気の凝結をなくす、１０〜１５ｍｍが好ましい。
【００１８】
本発明による継手構成部品は、市場で入手可能な、空気処理システムの空気流路に使用される円形断面のダクト要素に結合することができる。本発明による継手構成部品は、構造的に空気不透過性と美的外観を有し、上述のように、追加の断熱材、または蒸気の凝結を防止する遮蔽物は一切必要ない。
【００１９】
本発明による継手構成部品は、何らかの不具合や欠陥、汚れがあれば、交換するだけでよく、取り除いた要素自体は、全てリサイクルすることができる。
【００２０】
動作温度範囲は、６O℃〜９０℃が好ましい。この範囲内で、耐薬品性が優れていると判明している。本発明の継手構成部品は、フレオンを使用しない技術によって、健康に害のある材料を一切含まずに製造することができる。
【００２１】
適用される材料の物理的パラメータの例：
かさ密度（ｋｇ／ｍ３）：        ３０±３    ４５±６      ９０±１０
引張り強度（ＭＰａ）：          ＞０．２    ＞０．４      ＞０．９
破断点伸び（％）：              ＞７０      ＞８０        ＞１４０
蒸気拡散抵抗（μ）：            ３８００    ４２００      ４５００
長さ伸び率：                                最大−２％
１０℃における熱伝導度
（Ｗ／ｍＫ）：                  ０．０３９  ０．０４      ０．０５
蒸気拡散抵抗
（１０／１３Ｋｇ／ｍｓＰａ）    ５．４      ２．６        ２．２
【００２２】
本発明による継手構成部品１が適用される、商用または工業用の換気および空調などの空気処理システムでは、ダクト要素２もポリオレフィンの帯板でできている。この帯板は重なり合わせて巻かれ、その重なり合わせ領域がプラスチックまたは金属製の細線で強化される。この重なり領域の幅により、ダクト要素の剛性または可撓性が規定される。ベースとなる材料の厚さは、最終用途の分野に応じて、５〜１０ｍｍの範囲の値をとる。
【００２３】
最も一般的な実施形態の場合、ダクト要素２の外側表面と継手構成部品１の外側表面は、蒸着金属層で覆うことができ、内側表面は、プラスチック膜の層などのその他の膜の層でコーティングされる。空気処理システムの要素は全て、着色することができる。
【００２４】
ダクト要素２（剛体または可撓体）と継手構成部品１の流量損失は、空気の流量と構成部品の直径によって規定することができる。
【００２５】
本発明による継手構成部品は、金属ブーツまたはその他の周知の結合要素を用いて、ダクト要素２に直接結合することができる。
【００２６】
ダクト要素２は、ハンガ３またはその他の任意の周知の要素で吊り下げることができる。ハンガはベース材料と同じ材料で作ることができる。したがって、配管構成部品の動きと振動は、建物の構造要素に伝達しない。
【００２７】
配管構成部品を組み立てる際、ダクト要素２および継手構成部品１を厳密に調節し、固定すべきである。この結合領域は、接着剤付きの断熱テープで覆って接着することができる。
【００２８】
ダクト要素のハンガ同士間隔は常に、ダクト要素２と継手構成部品１の重量によって決まる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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