(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅源、硫化物源と変性剤を化合させて沈降硫化銅を形成する方法で作られた沈降硫化銅からなる粉末化組成物が気相と接触して配置されることを特徴とする気相から水銀を除去する方法において、
銅源が、硝酸銅、硫酸銅、リン酸銅、酢酸銅、炭酸銅、水酸化銅、アンモニウム炭酸銅及びヒドロキシ炭酸銅から選ばれ、
硫化物源が、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）、硫化物塩（Ｓ２−）、水硫化物塩（ＨＳ−）及び多硫化物塩（Ｓｎ２−）から選ばれ、
変性剤が、パーライトおよびアルミナからなることを特徴とする気相から水銀を除去する方法。
【請求項２】
粉末化組成物の水銀吸着容量は、６，７３０μｇ−Ｈｇ／ｇ−Ａ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の気相から水銀を除去する方法。
【請求項３】
粉末化組成物の水銀吸着容量は、１４，６００μｇ−Ｈｇ／ｇ−Ａ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の気相から水銀を除去する方法。
【請求項４】
組成物が、２０から８０％の沈降硫化銅と、２０から８０％の変性剤からなることを特徴とする、請求項１に記載の気相から水銀を除去する方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１１年１２月１５日に出願された、同じ発明の名称の米国仮特許出願第６１／５７６，１２６号についての優先権を主張し、前述の特許関係書類はすべて、引用によりその全体が本明細書中に組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
硫化金属は、通常、精製過程で発生する天然ガス流などのガスや液体から、水銀を除去するのに使われる。一般に、硫化銅は、酸化銅と、硫化水素あるいは硫化カルボニルなどの気体状の硫化物を反応させる方法で製造する。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、気相または液相から水銀を除去する方法であって、水銀を含有する気相または液相を、沈降硫化金属からなる組成物と接触させる方法に関する。
【０００４】
組成物は、銅源、硫化物源及び変性剤を化合させて沈降硫化銅を形成するプロセスで作られた沈降硫化銅からなる。銅源は、硝酸銅、硫酸銅、リン酸銅、酢酸銅、炭酸銅、水酸化銅、アンモニウム炭酸銅、ヒドロキシ炭酸銅から選ばれる。硫化物源は、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）、硫化物塩（Ｓ２−）、水硫化物塩（ＨＳ−）、多硫化物塩（Ｓｎ２−）から選ばれる。それらの塩のカチオンは、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリュウム、アンモニュウムから選ばれる。変性剤は、アルミナ、シリカ、アルミノケイ酸塩、クレー、ゼオライト、カーボン、セメント、チタニア、ジルコニアから選ばれる。
【０００５】
本発明の目的及び利点は、下記の記述から明らかになるだろう。
【発明の詳細な説明】
【０００６】
酸化銅の気相硫化法による硫化銅の調製法としては、銅を、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、アンモニュウムなどの塩基で沈澱させる方法がある。調製される銅塩は通常、水酸化銅またはヒドロキシ炭酸銅であるが、それらを高温で焼成して分解しなければならない。硫化金属を、別の沈降法で調製しても良い。沈殿物は、遷移金属源と硫化物源から作る。生成物はどちらの製法でも金属と硫黄を含有しているが、沈降硫化金属の方が、他の方法で製造された硫化金属よりも水銀を良好に吸収することが分かっている。
【０００７】
沈降により作られた硫化金属の性質としては、他の方法、例えば、焼成に続いて硫黄処理する方法、あるいは金属塩をあらかじめ支持体に吸着させせる方法により製造された硫化金属と比べて、その形態が違うと考えられている。沈降硫化金属は、水銀を吸着する箇所がより多く、表面積がより大きく、反応性を上昇させる空隙を有する。沈降法は通常、水中で行われるが、アルコールまたは他の液体、あるいは混合液体でも良い。一つの実施形態としては、遷移金属源と硫化物源が共に、液体に可溶性である。しかし、遷移金属源と硫化物源が、どちらも可溶性である必要はない。また別の実施形態では、遷移金属源は液体に可溶性ではなく、硫化物源は可溶性である。他の実施形態では、遷移金属源は液体に可溶性で、硫化物源は可溶性ではない。遷移金属源または硫化物源は、高度に水溶性でなくても良く、難溶性でもかまわない。
【０００８】
沈降法では、遷移金属源と硫化物源を反応させて硫化金属を作製する。得られた硫化金属は、液体中で沈殿物になる。理論に束縛されずに言うならば、沈降には遷移金属源または硫化物源の酸化還元はないとされている。沈降に先立って、遷移金属を支持体あるいは他の物質に担持する必要はない。
【０００９】
硫化金属は、多様な存在形態でよい。金属と硫黄の酸化状態は、違っても良い。これらの形態が違うことにより、化学物性も違ってくる。沈降硫化金属は、硫黄の公式の酸化状態が−２である硫化金属であると考えられている。硫化物は、多硫化物ではなく、一硫化金属であるかあるいは、一硫化金属からなると考えられている。ある実施形態では、沈降硫化金属は、一硫化銅である。
【００１０】
硫化金属は、ガスまたは液体から水銀を吸着する。吸着法は、物理吸着、化学吸着または両者の組み合わせによって行われる。
【００１１】
一つの実施形態では、工程により気相または液相から水銀を除去する。水銀を含有するガスまたは液体を、沈降硫化金属と接触させる。別の実施形態では、沈降硫化金属は遷移硫化金属から選ばれる。他の実施形態では、沈降硫化金属は、硫化鉄、硫化コバルト、硫化ニッケル、硫化銅、硫化亜鉛、硫化ジルコニウム、硫化モリブデン、硫化銀、硫化金から選ばれる。さらに他の実施形態では、硫化金属は、硫化銅からなる。
【００１２】
硫化金属は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、銀及び金塩からなる金属源から沈降させる。一つの実施形態では、金属塩は、硝酸金属、硫酸金属、リン酸金属、酢酸金属、炭酸金属、水酸化金属、アンモニウム炭酸金属、ヒドロキシ炭酸金属から選ぶことができる。ある実施形態では、金属源は、Ｃｕ２＋からなる。さらにある実施形態では、金属源は、Ｃｕ２＋からなり、硝酸銅、硫酸銅、リン酸銅、酢酸銅、炭酸銅、水酸化銅、アンモニウム炭酸銅、ヒドロキシ炭酸銅から選ばれる。金属源は、銅化合物の混合物でも良い。
【００１３】
沈降硫化銅は、硫化物源から作られる。一つの実施形態では、硫化物源は、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）、硫化物塩（Ｓ２−）、水硫化物塩（ＨＳ−）、多硫化物塩（Ｓｎ２−）から選ばれる。それらの塩のカチオンは、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリュウム、アンモニュウムから選ばれる。ある実施形態では、硫化物源は、硫化水素、硫化ナトリウム、水硫化ナトリウム、硫化カリウム、水硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム、硫化ベリリウム、硫化マグネシウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、硫化バリュウム、硫化アンモニュウムから選ばれる。別の実施形態では、硫化物源は、硫化水素、硫化ナトリウム、水硫化ナトリウム、硫化カリウム、水硫化カリウム、硫化マグネシウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウムから選ばれる。他の実施形態では、硫化物源は、硫化水素、硫化ナトリウム、水硫化ナトリウム、硫化カリウム、水硫化カリウム、硫化マグネシウム、硫化カルシウムから選ばれる。硫化物源は、単一の化合物でも良いし、硫化物の混合物でも良い。
【００１４】
一つの実施形態では、沈降硫化金属は、変性剤の存在下で作られる。変性剤は、アルミナ（三水酸化物、遷移アルミナ、無定形アルミナ及びアルファアルミナを含む）、シリカ（ヒュームドシリカ、沈降シリカ、無定形シリカ、シリケート及び、パーライトのような天然型シリカを含む）、アルミノケイ酸塩、クレー（モンモリロナイト、ヒドロタルサイト及びアタパルジャイトを含む）、ゼオライト、カーボン（活性炭を含む）、セメント、チタニア、ジルコニアから選ばれる。変性剤は、一つ以上の変性剤からなっても良い。押し出し沈降硫化金属の構造と強度が得られる構造変性剤でも良い。沈降硫化金属の表面積を拡大する分散変性剤でも良い。沈降硫化金属の表面積を拡大すると、水銀の吸着速度が増す。一つの実施形態では、変性剤は、アルミナ、ゼオライト、シリカ及び活性炭から選ばれる。別の実施形態では、変性剤は、シリカから選ばれる。他の実施形態では、変性剤は、アルミナから選ばれる。沈降硫化金属は、沈降硫化銅でも良い。
【００１５】
一つの実施形態では、組成物は、一つ以上の変性剤からなっている。変性剤は、一つ以上の構造変性剤でも良いし、一つ以上の分散変性剤でも良いし、あるいは少なくとも一つの構造変性剤と少なくとも一つの分散変性剤でも良い。構造変性剤の例としては、アルミナ、シリカ、アルミノケイ酸塩、クレー、ゼオライト、セメント、チタニア及びジルコニアがある。分散変性剤の例としては、アルミナ、シリカ、アルミノケイ酸塩、クレー、ゼオライト、カーボン、セメント、チタニア及びジルコニアがある。ある実施形態では、構造変性剤はアルミナで、分散変性剤は、パーライト及び活性炭から選ばれる。別の実施形態では、構造変性剤はアルミナで、分散変性剤はパーライトである。沈降硫化金属は、沈降硫化銅でも良い。
【００１６】
組成物中の沈降硫化金属の量は、約１％から約１００％の範囲である。組成物中の沈降硫化金属の量は、約５％から約１００％、約１０％から約９０％、約２０％から約９０％、約３０％から約９０％、約４０％から約９０％、約５０％から約９０％、約６０％から約９０％、約７０％から約９０％、約８０％から約９０％、または約８０重量％の範囲でも良い。組成物中の沈降硫化金属の量は、約１０％から約８０％、約１０％から約７０％、約１０％から約６０％、約１０％から約５０％、約１０％から約４０％、約１０％から約３０％、約１０％から約２０％、または約２０重量％の範囲でも良い。変性剤の量は、組成物の重量の残部でよいし、あるいはその残部未満でも良い。それは、組成物の重量の残部の約９０％から約１０％、約８０％から約２０％、約７０％から約３０％、約６０％から約４０％、または約５０％でも良い。
【００１７】
一つの実施形態では、組成物は、約８０％の沈降硫化金属、約１０％の構造変性剤、と約１０％の分散変性剤からなる。別の実施形態では、組成物は、約８０％の沈降硫化金属と約２０％の構造変性剤からなる。他の実施形態では、組成物は、約８０％の沈降硫化金属と約２０％の分散変性剤からなる。
【００１８】
ある実施形態では、組成物は、約２０％の沈降硫化金属、約４０％の構造変性剤、と約４０％の分散変性剤からなる。別の実施形態では、組成物は、約１０％の沈降硫化金属と約９０％の構造変性剤からなる。他の実施形態では、組成物は、約１０％の沈降硫化金属と約９０％の分散変性剤からなる。もう一つの実施形態では、組成物は、約２０％の沈降硫化金属と約８０％の分散変性剤からなる。
【００１９】
沈降硫化金属は、母液から濾別し乾燥して、粉末にする。濾別後、硫化銅などの硫化金属をペースト状にした後、押し出して、円筒形、錠剤形、リング形、ペレット形及び球形などの形状にしてから乾燥する。更に、形状を変えて表面積を増やしても良い。それらは、うねり模様がついたり、ゆるくカーブしても良いし、滑らかでも良く、穴があいていても良い。押し出しは、スクリュー押出機を通して行われる。一つの実施形態では、沈降硫化銅は、水銀を含有する気相または液相と接触させる前に、押し出して乾燥する。沈降硫化金属は、粉末から錠剤化またはペレット化してもよい。粉末は粉砕して、微粉末にしても良い。
【００２０】
沈降硫化金属は、沈降硫化金属の混合物でも良いし、単独の沈降硫化金属でも良い。ある実施形態では、沈降硫化金属は、さらに少なくとも一つの他の沈降硫化金属からなっていても良く、その場合、金属は、ジルコニウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリュウム、クロム、マンガン、コバルト、鉄、モリブデン、ニッケル、亜鉛、チタン、タングステン、ランタン、セリウム及び銀から選ばれる。沈降硫化金属は、硫化銅でよい。ある実施形態では、沈降硫化金属は、更に硫化亜鉛からなる。一つ以上の沈降硫化金属が有る場合は、それらは共沈降させたものでも良いし、一方が沈降する前に、他方を沈降させても良い。
【００２１】
沈降硫化金属の性能は、いくつかの方法で測定することができる。一つの方法は、水銀吸着容量の測定であり、あるレベルの水銀が、吸着物を通り抜ける（ブレイクスルー）前に、吸着物の質量当り吸着され得る水銀の質量のことである。簡単な測定法については実施例に示した。一つの実施形態では、押し出した沈降硫化金属の水銀吸着容量は、１％ブレイクスルー前には、約８，８００μｇ−Ｈｇ／ｇ−Ａ以上である。μｇ−Ｈｇ／ｇ−Ａは、吸着物１ｇ当りの吸着水銀のμｇ数である。別の実施形態では、押し出した沈降硫化金属の水銀吸着容量は、１％ブレイクスルー前には、約１３，０００μｇ−Ｈｇ／ｇ−Ａ以上である。他の実施形態では、押し出した沈降硫化金属の水銀吸着容量は、１％ブレイクスルー前には、約４０，０００μｇ−Ｈｇ／ｇ−Ａ以上である。
【００２２】
一つの実施形態では、水銀を除去するプロセスは、流動床式反応器で行なう。流動床式反応器では、ガスや液体などの流体を、流動固形物を通過させる。沈降硫化金属からなる組成物は、該固形物の一部である。固形物は、ガスや液体の最小流動速度で整流板から離れて、ガスや液体と混合する（流動化）。流動床の操作法は、当業者には周知である。
【００２３】
ある実施形態では、水銀を除去するプロセスは、固定床式反応器で行なう。水銀を含有するガスまたは液体を、沈降硫化金属からなる組成物を含む容器を通過させる。組成物の量と充填物を調整して、固定床のどの部分でも大きな圧力降下を防止することができる。固定床プロセスについては、組成物中の沈降硫化金属の量は、約６０％から約９０％、約７０％から約８０％または約８０％で、残りは変性剤である。
【００２４】
一つの実施形態では、水銀は燃焼排ガス起源である。石炭火力発電所から出てくる排出ガスなどの燃焼排ガスが、水銀を含んでいる。沈降硫化金属からなる粉末化組成物をガス中に注入するか、または吹き込むことにより、燃焼排ガス中の水銀の量を減少させることができる。水銀含有量を減少させた後で、粉末をガスから除去する。燃焼排ガスプロセスについては、組成物中の沈降硫化金属の量は、約１０％から約４０％、約２０％から約３０％または約２０％で、残りは変性剤である。
【００２５】
燃焼排ガスプロセスについては、沈降硫化金属からなる組成物が、燃焼排ガス中で流動するように、組成物の密度を調整する。組成物が流動する場合は、焼排ガス中に懸濁させておく。これにより、組成物は除去されるまでは、燃焼排ガスと接触したままになる。組成物の密度は、約０．６ｇ／ｍＬである。別の実施形態では、組成物の密度は、約０．１ｇ／ｍＬから約０．９ｇ／ｍＬ、約０．２ｇ／ｍＬから約０．８ｇ／ｍＬ、約０．５ｇ／ｍＬから約０．８ｇ／ｍＬ、約０．４ｇ／ｍＬから約０．５ｇ／ｍＬ、約０．１ｇ／ｍＬから約０．３ｇ／ｍＬ、約０．１ｇ／ｍＬから約０．２ｇ／ｍＬまたは約０．４ｇ／ｍＬから約０．６ｇ／ｍＬである。密度は、組成物を軽くつき固めてから測定する。
【００２６】
一つの実施形態では、組成物は、銅源、硫化物源及び変性剤を化合させて沈降硫化銅を形成するプロセスで作られた沈降硫化銅からなる。銅源は、硝酸銅、硫酸銅、リン酸銅、酢酸銅、炭酸銅、水酸化銅、アンモニウム炭酸銅、ヒドロキシ炭酸銅から選ばれる。硫化物源は、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）、硫化物塩（Ｓ２−）、水硫化物塩（ＨＳ−）、多硫化物塩（Ｓｎ２−）から選ばれる。それらの塩のカチオンは、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリュウム、アンモニュウムから選ばれる。変性剤は、アルミナ（三水酸化物、遷移アルミナ、無定形アルミナ及びアルファアルミナを含む）、シリカ（ヒュームドシリカ、沈降シリカ、無定形シリカ、シリケート及び、パーライトのような天然型シリカを含む）、アルミノケイ酸塩、クレー（モンモリロナイト、ヒドロタルサイト、アタパルジャイトを含む）、ゼオライト、カーボン（活性炭を含む）、セメント、チタニア、ジルコニアから選ばれる。
【００２７】
実施形態をいくつか記述して本開示を説明し、かつ例証した実施形態をかなり詳しく説明してきたが、ここに添えられた特許請求の範囲をそのような細部に制限したり、あるいはどのような形であれ限定することは、本出願人の意図するところではない。本願発明の利点を更に見出したり、本願発明を変更することは、当業者にとっては容易であろう。
【実施例】
【００２８】
実施例１
硝酸銅結晶１９．６０ｇの試料を、水５００ｍＬに加えて溶解した。この溶液を攪拌し、６０℃に加熱した。この溶液に、硫化ストロンチウム粉末（６．７０ｇ）をゆっくり添加した。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で２時間乾燥した。
【００２９】
実施例２
硫化ナトリウム水和物結晶６．７０ｇの試料を、水５００ｍＬに加えて溶解した。この溶液を攪拌し、６０℃に加熱した。この溶液に、酢酸銅粉末（１０．４５ｇ）をゆっくり添加した。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で２時間乾燥した。
【００３０】
実施例３−比較例
Ｓｕｅｄ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｃ１８−５銅触媒（公称ＣｕＯ４２％、ＺｎＯ４７％、残余Ａｌ２Ｏ３）の市販試料を、メタン中、１５０ｐｐｍのＨ２Ｓと２，５００ｐｐｍの水を使い、５０ｐｓｉと５０℃の条件で、１０，０００ＧＨＳＶでイオウ処理を行った。触媒が飽和するまで、処理を続けた。
【００３１】
実施例４
硫化ナトリウム水和物結晶２６４．８ｇの試料を、水１．５Ｌに加えて溶解した。この溶液を攪拌し、酢酸銅粉末４１５．９０ｇをゆっくり添加した。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で２時間乾燥した。粉砕ケーキ５０．５ｇを水２５．２ｇと混合し、１／８インチの押出成形物を形成した。
【００３２】
実施例５
塩基性炭酸銅５９．３９ｇとアルミナ粉末１２．５０ｇの試料を、水５００ｍＬに加えて攪拌した。硫化ナトリウム水和物結晶６６．６６ｇの試料を、水２００ｍＬに加えて溶解した。次いでこの溶液を、最初の炭酸塩とアルミナのスラリーにゆっくり添加した。得られたスラリーを３時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で２時間乾燥した。粉砕ケーキ５４．８０ｇを水２３．６３ｇと混合し、１／８インチの押出成形物を形成した。
【００３３】
実施例６
塩基性炭酸銅５９．３４ｇ、アルミナ粉末６．２５ｇと活性炭粉末６．３０ｇの試料を、水５００ｍＬに加えて攪拌した。硫化ナトリウム水和物結晶６３．５１ｇの試料を、水２００ｍＬに加えて溶解した。次いでこの溶液を、最初のスラリーにゆっくり添加した。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で２時間乾燥した。粉砕ケーキ６０．５１ｇを水３３．９０ｇと混合し、１／８インチの押出成形物を形成した。
【００３４】
実施例７
塩基性炭酸銅５９．３６ｇ、アルミナ粉末６．２５ｇとパーライト６．２８ｇの試料を、水５００ｍＬに加えて攪拌した。次いで硫化水素ナトリウム溶液７１．５５ｇの試料を、最初のスラリーにゆっくり添加した。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で２時間乾燥した。粉砕ケーキ５５．００ｇを水２２．０ｇと混合し、１／８インチの押出成形物を形成した。
【００３５】
実施例８−試験法
ラボスケールの水銀蒸気試験装置を使い、長期吸着物性能を評価した。試験試料は、窒素ガスを温度制御水銀蒸発セルを通して泡立たせて発生させた水銀蒸気であった。セルを通して窒素ガスを流す（１．５−２．０Ｌ／分）ことにより、１，２００から２，５００μｇ／ｍ３水銀の濃度で水銀蒸気流を発生させた。別の窒素ガス流（０から２０Ｌ／分）で希釈して、最終水銀濃度を調整することができた。
【００３６】
吸着物試料を、−６０メッシュ粉末または１６−２０メッシュ微粒として、６ｍｍ温度制御カラムに充填した。次に、異なるガス空間速度（ＧＨＳＶ）で、水銀蒸気をカラムに通して吸着させた。カラム圧力を６バールに維持して、質量流通調整器を使ってガス後流を水銀蒸気モニタ（水銀装置ＶＭ−３０００）へ送り、水銀を分析して、そのデータをＲＳ−２３２を通して１から５分毎にコンピュータに保存した。各試料の水銀吸着容量を、水銀の１％及び１０％ブレイクスルーが起こった時期に基づいて表にまとめた。
【００３７】
【表１】
0006293671.tif 000002
【００３８】
【表２】
0006293671.tif 000003
【００３９】
実施例９−Ｎａ２Ｓを介して２０％ＣｕＳを担持したパーライト
塩基性炭酸銅１１．９０ｇの試料を、水２５０ｍＬに加えて攪拌した。硫化ナトリウム水和物結晶１３．５０ｇの試料を、水４００ｍＬに加えて溶解した。２つの溶液を加えて、パーライト４０．０ｇと沈澱させた。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で４時間乾燥した。試料を実施例８のようにして、試験を行った。ただし条件は、−４０メッシュ、３０℃、１００，０００  ＧＨＳＶ。
【００４０】
実施例１０−Ｎａ２Ｓを介して２０％ＣｕＳを担持したカーボン
塩基性炭酸銅１１．８７ｇとカーボン４０．００ｇの試料を、水５００ｍＬに加えて攪拌した。硫化ナトリウム水和物結晶１３．３０ｇの試料を、水１００ｍＬに加えて溶解した。次いでこの溶液を、最初の炭酸塩とカーボンのスラリーにゆっくり添加した。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で２時間乾燥した。試料を実施例８のようにして、試験を行った。ただし条件は、−４０メッシュ、３０℃、１００，０００  ＧＨＳＶ。
【００４１】
実施例１１−ＮａＨＳを介して２０％ＣｕＳを担持したパーライト
塩基性炭酸銅１１．８７ｇの試料を、水２５０ｍＬに加えて攪拌した。硫化水素ナトリウム溶液１４．４３ｇの試料を、水で希釈して４００ｍＬとした。２つの溶液を、パーライト４０．０ｇと沈澱させた。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄して、１１０℃で４時間乾燥した。試料を実施例８のようにして、試験を行った。ただし条件は、−４０メッシュ、３０℃、１００，０００  ＧＨＳＶ。
【００４２】
実施例１２−ＮａＨＳを介して２０％ＣｕＳを担持したパーライト
塩基性炭酸銅１１．８７ｇの試料を、水２５０ｍＬに加えて攪拌した。硫化水素ナトリウム溶液１４．４３ｇの試料を、水で希釈して４００ｍＬとした。２つの溶液を、パーライト４０．０ｇと沈澱させた。得られたスラリーを１時間熟成させた後、濾過、洗浄した。濾過物を、最初４０℃で１時間、部分的に乾燥した後、１５０℃で５時間完全に乾燥した。試料を実施例８のようにして、試験を行った。ただし条件は、−４０メッシュ、３０℃、１００，０００  ＧＨＳＶ。
【００４３】
【表３】
0006293671.tif 000004