(57)【要約】各鋳造ロールに鋳造ロール支持構造を介し推力を加えて鋳造ロールを共に偏寄させることで、推力の大部分が鉄静圧と平衡するようにして、薄ストリップの製造を可能する双ロール鋳造機及び薄ストリップ連続鋳造方法。冷却水は鋳造ロール（１）の一端若しくは両端に取付けられた回転継手（１０）を介して流される。各鋳造ロールの回転継手（１０）は鋳造ロール内の通路へ冷却水を流出入させ、鋳造ロールに対しほぼ鋳造ロール（１）回転軸線に沿った方向に力を及ぼす。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成すると共に回転軸心を中心に相互方向に回転可能であって推力により互いに向かって偏寄される一対の水冷鋳造ロールと、
（ｂ）鋳造ロールの少なくとも一端に連結されて鋳造ロール内の通路へ冷却水を給排可能であり、当該回転継手への冷却水の流出入により鋳造ロールに対しほぼ鋳造ロール回転軸線に沿った方向に力が加えられるよう配された各鋳造ロールの回転継手と
で構成された双ロール鋳造機。
【請求項２】
回転継手が各鋳造ロールの両端に連結される、請求項１に記載の双ロール鋳造機。
【請求項３】
各鋳造ロールの回転継手への冷却水流出入により、鋳造ロール回転軸線に直交する垂直方向の力が及ぼされる、請求項１に記載の双ロール鋳造機。
【請求項４】
（ａ）横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成し、推力により互いに向かって偏寄される一対の水冷鋳造ロールと、
（ｂ） 鋳造ロール一端の部分に連結され、鋳造ロール内の通路へと冷却水を給排でき、回転継手への冷却水の流出入により鋳造ロールに対しほぼ鋳造ロール回転軸線に沿った方向の力が及ぼされるよう配置された各鋳造ロールの回転継手と、
（ｃ）鋳造ロールの他端に取付けられて回転継手と平衡する平衡錘と
から構成された双ロール鋳造機。
【請求項５】
回転継手への冷却水流出入が鋳造ロール回転軸線に直交する垂直方向である、請求項４に記載の双ロール鋳造機。
【請求項６】
回転継手に連結される冷却水供給ホースと、ホースの質量が鋳造ロールによって担持されないようホースを支持することができる偏寄装置とで構成される、請求項１乃至５のいずれかに記載の双ロール鋳造機。
【請求項７】
ホースを鋳造ロールの半径方向にガイドできるガイドから更に構成される、請求項６に記載の双ロール鋳造機。
【請求項８】
偏寄装置がホースに垂直方向上向きの力を加えることができる、請求項６又は請求項７に記載の双ロール鋳造機。
【請求項９】
駆動機構からの回転動を鋳造ロールに伝えるスピンドルと、スピンドルの質量が全般に鋳造ロールによって担持されないよう力を加えてスピンドルを支持できる偏寄装置とから更に構成される、請求項１乃至８のいずれかに記載の双ロール鋳造機。
【請求項１０】
スピンドルを支持する軸受から更に構成され、偏寄装置が軸受を支持できる、請求項９に記載の双ロール鋳造機。
【請求項１１】
軸受をほぼ水平方向にガイドするガイドから更に構成される、請求項１０に記載の双ロール鋳造機。
【請求項１２】
（ａ）横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成し、推力により相互方向に偏寄される一対の水冷鋳造ロールと、
（ｂ）鋳造ロール両端にて鋳造ロールに連結されて鋳造ロール内の通路へ冷却水を給排可能である回転継手と、
（ｃ）回転継手に接続され、ホースの質量が鋳造ロールによって担持されないよう力を加えてホースを支持できる偏寄装置を備えた、冷却水供給ホースと
で構成された双ロール鋳造機。
【請求項１３】
偏寄装置がホースに対しほぼ垂直方向上向きの力を加える、請求項１２に記載の双ロール鋳造機。
【請求項１４】
ホースを鋳造ロール半径方向にガイドできるガイドから更に構成される、請求項１２又は１３に記載の双ロール鋳造機。
【請求項１５】
（ａ）横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成し、互いに向かって偏寄される一対の水冷鋳造ロールと、
（ｂ）駆動機構から鋳造ロールへと回転動を伝えるスピンドルと、スピンドルの質量が鋳造ロールにより担持されないようスピンドルを支持できる偏寄装置と
で構成される双ロール鋳造機。
【請求項１６】
スピンドルを支持できる軸受から更に構成され、偏寄装置が更に軸受を支持できる、請求項１５に記載の双ロール鋳造機。
【請求項１７】
軸受をほぼ水平方向にガイドできるガイドから更に構成される、請求項１５又は１６に記載の双ロール鋳造機。
【請求項１８】
横方向に位置決めされて当該鋳造ロール間にロール間隙を形成する一対の鋳造ロールを有する双ロール鋳造機を組立て、
前記鋳造ロールを相互回転方向に駆動できる前記双ロール鋳造機の駆動システムを組立て、
前記ロール間隙上方で前記鋳造ロールにより支持される鋳造溜めを形成でき、ロール間隙の端に隣接して前記鋳造溜めを囲い込む側部堰を有する、金属送給システムを組立て、
前記対の鋳造ロール間に溶融金属を導入して、前記鋳造ロールの鋳造表面上に支持され且つ前記側部堰により囲い込まれる前記鋳造溜めを形成し、
前記鋳造ロールを相互方向に回転させて、前記鋳造ロールの前記表面上に凝固金属殻を形成し、前記鋳造ロール間の前記ロール間隙を介して前記凝固殻からストリップを鋳造し、
各鋳造ロールの鋳造ロール支持構造を介して推力を加えることにより鋳造ロールを共に偏寄させ、推力の大部分が鉄静圧と平衡する
ことからなる連続鋳造による薄鋳造ストリップ製造方法。
【請求項１９】
推力を加える段階が、鋳造ロール支持構造に加えられている上下方向の荷重を減らすことを含む、請求項１８に記載の薄鋳造ストリップ製造方法。
【請求項２０】
推力を加える段階が、
鋳造ロールの少なくとも一端に連結された回転継手に冷却水を導入することからなり、前記回転継手は鋳造ロール内の通路に冷却水を給排できるので回転継手への冷却水流出入により、ほぼ鋳造ロールの回転軸線に沿った方向に力が及ぼされる、請求項１８に記載の薄鋳造ストリップ製造方法。
【請求項２１】
回転継手は、ほぼ垂直方向に鋳造ロールの回転軸線に直交して冷却水を給排できる、請求項２０に記載の薄鋳造ストリップ製造方法。
【請求項２２】
冷却水の給排段階が各鋳造ロールの両端で行われる、請求項２０に記載の薄鋳造ストリップ製造方法。
【請求項２３】
冷却水の給排段階が鋳造ロールの一端で行われ、更に、回転継手の重量を鋳造ロールの他端に平衡錘を加えることにより平衡する段階を含む、請求項２０又は２１に記載の薄鋳造ストリップ製造方法。
【請求項２４】
推力を加える段階が、冷却水導管にほぼ上向きの力を加えて、冷却水導管により鋳造ロール支持構造に加えられる荷重を減らすことで構成される、請求項１８乃至２３のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ製造方法。
【請求項２５】
駆動機構からスピンドルを介し対応する鋳造ロールへと回転動を伝えることから更になり、推力を加える段階が、スピンドルの質量が対応する鋳造ロールによってほぼ担持されないよう、スピンドルに上向きの力を加えることで構成される、請求項１８乃至２４のいずれかに記載の薄鋳造ストリップ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ロール鋳造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
双ロール鋳造機での連続鋳造により鋼ストリップを鋳造することが公知である。この技術では、溶融金属が、冷却され相互方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に導入されることにより金属殻が動いているロール表面上で凝固し、ロール間のロール間隙にて合わされて凝固ストリップ品が生み出され、ロール間のロール間隙から下方に送給される。「ロール間隙」という用語は本明細書ではロール同士が最接近する領域全般を指すのに使われる。溶融金属は取鍋から小容器又は一連の容器へと注がれ、そこからロール間隙上方に位置した金属供給ノズルへと流れ、ロール間隙上方でロール鋳造表面上に支持されて鋳造ロールの長さ方向に沿って延びる溶融金属鋳造溜めを形成することができる。この鋳造溜めは通常は側部板又は側部堰の間で囲い込まれ、側部堰は鋳造溜めから溢流しないよう鋳造ロール端に隣接して摺動係合保持される。
【０００３】
図５及び図６は公知の双ロール型鋳造機の一例を示す。機械は、横方向に位置決めされて間にロール間隙Ｇを形成する一対の水冷鋳造ロール１と、鋳造ロール１の端に係合する一対の側部板２とで構成される。
【０００４】
相互方向に回転する鋳造ロール１の回転の方向及び速度は、鋳造ロールの外周面が上方からロール間隙Ｇへと移動するよう設定される。側部板２の一方がロールの一端で２つの鋳造ロール１の端に接触し、側部板２の他方がロール１の他端で２つの鋳造ロール１の端に接触する。耐火材で造られた溶融金属供給ノズル４はロール間隙Ｇ上方の鋳造ロール１と側部板２とで囲まれた空間に位置決めされる。
【０００５】
溶融金属供給ノズル４は、溶融金属５を受ける上向きに開放した細長トラフ６を画成する側壁及び端壁と、トラフ６から溶融金属を流出させる複数の出口開口７とで構成される。開口７はノズル４の側壁下部に形成されてトラフ６からの溶融金属を鋳造ロール１外周面へと向ける。この構成により、トラフ６に注がれた溶融金属５は開口７を介して外方に流出し、ロール間隙Ｇ上方で鋳造ロール１外周面と接触する溶融金属鋳造溜め８を形成する。
【０００６】
鋳造溜め８が形成され、冷却水が流通することで鋳造ロール１から抜熱しつつ鋳造ロール１を回転させると、溶融金属５が鋳造ロール１外周面で凝固して凝固殻を形成する。下方に移動するストリップ３が、ロール間隙Ｇにて一体となる凝固殻によって形成される。
【０００７】
ロール間隙Ｇでの鋳造ロール１間の間隔は水平に作用する推力Ｆによって維持される。推力Ｆは鋳造ロール１端を支持するロール端支持構造（図示せず）に加えられてそれらを合わせ、ロール間隙Ｇから下方に送給される所望厚のストリップ３を形成する。
【０００８】
推力Ｆは、（ａ）鋳造溜め８の溶融金属５を介して鋳造ロール１に作用する鉄静圧(ferrostatic pressure)、（ｂ）動いている単数または複数の鋳造ロール１とロールが水平方向に相互に接近・離反動するよう支持するガイドアセンブリとの間の摩擦、及び（ｃ）鋳造ロール１に作用する不均衡な「外乱」力("rogue" force)、に充分対抗するように選択される。
【０００９】
不均衡な「外乱」力は（ａ）ロールへの冷却水給排用の回転継手等の補助部品品を含む鋳造ロール１質量の不均一な分配や（ｂ）鋳造ロール１に流入・流通・流出する冷却水の効果等、多数の要因によって生じ得る。しかしながら、不均衡な外乱力はプロセス制御及び製品品質の観点から望ましくない。又、推力Ｆを増加させることは必ずしも外乱力の悪影響を相殺するとは限らない。
【００１０】
鋳造溜め８の溶融金属５を介して鋳造ロール１に作用する鉄静圧は、鋳造ロールの径、鋳造ロール１のロール本体長さ、鋳造溜め８高さ、鋳造ロール１の回転速度、ストリップ３を形成するのに使われる材料の組成及び温度等の要因によって決まる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
我々は、推力Ｆの大部分が溶融金属５の静圧に相対すべきことを見出した。計算によれば、質量１５０ｋｇの鋳造溜め８により生み出される鉄静圧に対し、鉄静圧に対抗するのに必要な全推力Ｆは１５０ｋｇ＋α（但し、αは１０ｋｇより小）程度であるはずであると示すことができる。しかしながら、従来は実際には、３００ｋｇを超える推力Ｆが、鉄静圧や典型的には２０ｍ／秒で５トン／分の割合で鋳造ロール１に連続的に供給される冷却水の重量及び圧力等の上記した他の要因に対抗するのに必要だった。
【００１２】
３００ｋｇの所要推力Ｆは過剰であり、プロセス制御や製品品質に対して望ましくない影響をもたらし得る。例えば、過剰の推力は、特に鋳造ロール１長さ方向に沿って不均一な場合には、チャター(chatter)を生じ得、ストリップ３の長さ方向及び幅方向の厚み不整となる。
【００１３】
更に又、回転継手等の補助部品を含む鋳造ロール１の質量が不均一に分配すると鋳造ロール１の位置不整合が生じ得、鋳造ロール１長さ方向に沿ったロール間隙Ｇに望ましくない変動が生じる。典型的には、そのような状況ではロール間隙Ｇが鋳造ロール１に沿って上から見てくさび形になり、ロール１の一端の隙間が大きく、他端の隙間が小さい。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本開示の双ロール鋳造機は不均衡な外乱力を減らすことができ、より良い制御を提供してより良い品質の製品を製造することができる。開示される双ロール鋳造機は、
（ａ）横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成し、推力により相互に偏寄される一対の水冷鋳造ロールと、
（ｂ）鋳造ロールの少なくとも一端に連結され、鋳造ロール内の通路に冷却水を給排可能であり、当該回転継手への冷却水の流出入により鋳造ロールに対しほぼ鋳造ロール回転軸線に沿った方向に力が及ぼされるよう配された各鋳造ロールの回転継手と
で構成される。
【００１５】
回転継手への冷却水の流出入は鋳造ロールの回転軸線に対してほぼ直交する垂直方向とすることができる。鋳造ロールの回転継手は、回転継手への冷却水の流入が鋳造ロールの回転軸線に直交するほぼ上向きの垂直方向となるよう配することができる。
【００１６】
回転継手は両鋳造ロールの両端に連結することができ、冷却水を鋳造ロール内の通路に給排でき、各鋳造ロールの回転継手は、回転継手への冷却水の給排により鋳造ロールには鋳造の回転軸線にほぼ沿った方向に力が及ぼされるよう、配置される。
【００１７】
回転継手が鋳造ロールの一端のみに連結される場合、平衡錘を鋳造ロール他端の鋳造ロール部分に取付けて回転継手と平衡させることができる。
【００１８】
双ロール鋳造機は、回転継手に連結される冷却水供給ホースと、ホースの質量が鋳造ロールによって担持されないよう力を加えてホースを支持する偏寄装置とからも構成できる。ホースを鋳造ロールの半径方向にガイドするガイドも備えることができる。
【００１９】
双ロール型鋳造機は、又、回転駆動装置からの回転動を伝達して鋳造ロールを駆動できるスピンドルと、スピンドルの質量が鋳造ロールによって担持されないよう、上向きに力を加えてスピンドルを支持する偏寄装置とからも構成できる。スピンドルを支持するため軸受を設けることができ、偏寄装置は上方に力を加えて軸受を支持することができる。軸受を水平方向にガイドできるガイドを設けることもできる。
【００２０】
連続鋳造による薄鋳造ストリップ製造方法も開示されていて、
横方向に位置決めされて当該鋳造ロール間にロール間隙を形成する一対の鋳造ロールを有する双ロール鋳造機を組立て、
前記鋳造ロールを相互回転方向に駆動できる前記双ロール鋳造機の駆動システムを組立て、
前記ロール間隙上方で前記鋳造ロールにより支持される鋳造溜めを形成でき、ロール間隙の端に隣接して前記鋳造溜めを囲い込む側部堰を有する、金属送給システムを組立て、
前記対の鋳造ロール間に溶融金属を導入して、前記鋳造ロールの鋳造表面上に支持され且つ前記側部堰により囲い込まれる前記鋳造溜めを形成し、
前記鋳造ロールを相互方向に回転させて、前記鋳造ロールの前記表面上に凝固金属殻を形成し、前記鋳造ロール間の前記ロール間隙を介して前記凝固殻からストリップを鋳造し、
各鋳造ロールの鋳造ロール支持構造を介して推力を加えることにより鋳造ロールを共に偏寄させ、推力の大部分が鉄静圧と平衡する
という諸段階から構成される。
【００２１】
推力を加える段階は、 推力を加える段階が、鋳造ロール支持構造に加えられている上下方向の荷重を減らすことを含むことができる。
【００２２】
推力を加える段階が、鋳造ロールの少なくとも一端に連結された回転継手に冷却水を導入することからなり、回転継手は鋳造ロールの通路に冷却水を給排できるので回転継手への冷却水流出入により、ほぼ鋳造ロールの回転軸線に沿った方向に力が及ぼされる。回転継手はほぼ垂直方向に鋳造ロールの回転軸線に直交して冷却水を給排できる。
【００２３】
冷却水の給排段階は各鋳造ロールの両端で行うことができる。冷却水の給排段階を鋳造ロールの一端で行う場合、方法は更に、鋳造ロール他端に平衡錘を加えることにより回転継手の重量に平衡させるという段階から構成することができる。
【００２４】
薄鋳造ストリップ製造方法において、推力を加える段階は冷却水導管にほぼ上向きの力を加えて、冷却水導管により鋳造ロール支持構造に加えられる荷重を減らすことで構成することができる。
【００２５】
薄鋳造ストリップ製造方法は更に回転動を駆動機構からスピンドルを介して対応する鋳造ロールに伝えることで構成でき、推力を加える段階は、スピンドルの質量がほぼ対応する鋳造ロールによって担持されないようスピンドルに上向き力を加えることで構成できる。
【００２６】
双ロール鋳造機及び薄ストリップを連続鋳造する方法は、以下の有益な効果のうちの一または二以上を提供できる。
【００２７】
（１）鋳造ロールの回転継手への冷却水の流出入はほぼ鋳造ロールの回転軸線に沿った向きであるので、その結果、図５及び図６に示した従来公知の鋳造機に比べて、不均衡な外乱力が減らされる（従って、必要とされる推力Ｆが減らされる）。
（２）回転継手が生み出し、鋳造ロール上及び隣接する鋳造ロール端支持構造付近に作用するモーメントは相互に又は平衡錘によって平衡させることができる。平衡錘が用いられる実施例で、各平衡錘が生み出し鋳造ロール上及び隣接する鋳造ロール支持構造付近に作用するモーメントは鋳造ロールの両端での回転継手のモーメントを補完するものである。平衡錘は、鋳造ロール１の回転時にロール端支持構造間の鋳造ロールの質量の配分を助けもする。
（３）鋳造ロール両端に回転継手がある場合、鋳造ロール両端に上向き力が加えられ、鋳造ロールを支持する鋳造ロール端支持構造の摺動抵抗を減らす。
（４）冷却水供給ホースが設けられて偏寄装置により支持される場合、ホース質量が鋳造ロールによって担持されず、鋳造ロールを支持するロール端支持構造の摺動抵抗が減らされる。
（５）スピンドルを支持する軸受が上向きに偏寄され、水平に移動するよう支持される場合、スピンドルの質量は鋳造ロールによって担持されず、鋳造ロールを支持するロール端支持構造の摺動抵抗が減らされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１〜図３は、双ロール鋳造機及び薄鋳造ストリップ鋳造方法の実施例を示す。
【００２９】
鋳造機を構成する一対の水冷鋳造ロール１は横方向に位置決めされ、間にロール間隙が形成される。鋳造ロール１は推力Ｆにより互いに押圧され、推力Ｆはロール端を支持するロール端支持構造９に対し偏寄装置（図示せず）により加えられる。鋳造ロールを共に偏寄させるために鋳造ロールに加えられる推力の大部分が鉄静圧に平衡し、推力を加えて鋳造ロール支持構造に加えられている上下方向の荷重を減らす。
【００３０】
鋳造機及び方法は、鋳造ロール１両端に取付けられて鋳造ロール１へ冷却水を給排する回転継手１０からも構成され得る。
【００３１】
各鋳造ロール１は、円筒形のロール本体１１と、ロール本体１１両端から延びる中空スタブ軸１２で構成される。管状の分割壁１３は各スタブ軸１２の中空内部の中央に配されてスペースを外側通路１７と内側断面通路１８に分割する。
【００３２】
各鋳造ロール１の構成要素である複数の冷却水通路１４が、鋳造ロール表面に隣接して配され、ロール本体１１内を鋳造ロール回転軸線方向に延びる。 
【００３３】
加えて、各スタブ軸１２の構成要素である複数の冷却通路１５，１６が、ロール本体１１と係合するスタブ軸１２の先端内を半径方向に延びる。冷却通路１５は、スタブ軸１２の外側通路１７を鋳造ロール表面に隣接したロール本体１１内の冷却通路１４のうちの選択されたものに接続する。スタブ軸１２の冷却通路１６は、スタブ軸１２の内側通路１８をロール本体１１内の残りの冷却通路１４に接続する。
【００３４】
特に図２に関し、スタブ軸１２末端部はスタブ軸１２外部からスタブ軸１２内の外側通路１７へと冷却水を流入させる入口１９を有する。スタブ軸１２末端部はスタブ軸１２の内側通路１８からスタブ軸外部へと冷却水を流出させる出口２０も有する。
【００３５】
回転継手１０はスタブ軸１２末端部に係合する。
【００３６】
更に図２に関して、下方に延びる固定連結器２１は入口１９と連通し、下方に延びる固定連結器２２は出口２０と連通する。各鋳造ロール１用の固定連結器２１，２２はほぼ垂直に延びて鋳造ロール１の回転軸線に直交するよう位置決めされる。上記構成は、各回転継手１０への冷却水の流出入を鋳造ロール１の回転軸線に対してほぼ垂直方向とするものである。
【００３７】
鋳造ロール１の両端に対する回転継手１０及び固定連結器２１，２２の位置決めは、鋳造ロール１に対するこれら構成要素の質量分配を比較的均衡のとれたものとするものである。
【００３８】
加えて、回転継手１０へ上向きに冷却水が流入することは鋳造ロール１に上向きの力を加えてロール端支持構造９の摺動抵抗を減らす。
【００３９】
鋳造機の操業では、冷却水は単一の若しくは複数のパス路で各鋳造ロール１内を流れるようにしてよい。
【００４０】
より明細には、２パス路の場合、冷却水が冷却ロール１の一端で回転継手１０からスタブ軸１２の一方の外側通路１７を介し、スタブ軸１２の冷却水通路１５に流入・流通してからロール本体１１の冷却水通路１４に流入・流通し、ロール本体１１の別の冷却水通路１４に流入・流通し、スタブ軸１２の冷却水通路１６に流入・流通してからスタブ軸１２の内側通路１８に流入・流通して回転継手１０内の出口に至る。
【００４１】
冷却水は冷却ロール１の他端でも同様のプロセスで、冷却ロール１の他方の回転継手１０を介し流入し、戻る。
【００４２】
更に図２に関して、冷却水供給ホース２５は可動連結器２３を介して固定連結器２１に接続され、冷却水供給ホース２６は可動連結器２４を介して固定連結器２２に接続される。
【００４３】
可動連結器２３，２４は単一の摺動ペース２７に取付けられる。持上げフレーム２８は摺動ペース２７の下に配置される。持上げフレーム２８は、持上げフレーム２８と支持フレーム２９との間に位置決めされた支持ガイド軸受３０により上下方向にガイドされる。摺動ペース２７は、摺動ペース２７と持上げフレーム２８との間に置かれた直動ガイド軸受３１により鋳造ロール１の半径方向（即ち、ロール端支持構造９の移動方向と平行）にガイドされる。
【００４４】
斯くして、可動連結器２３，２４の連結された固定連結器２１，２２は、鋳造ロール下方の位置を保持しつつロール端支持構造９と共に動き、回転継手１０への冷却水流出入が、対応する鋳造ロール１の回転中心に対する垂直方向に維持される。この構成の結果、冷却水の流れから生じる力が各鋳造ロール１の回転軸線に沿った軸線方向に作用する。
【００４５】
更に図２に関して、シリンダ３３は持上げフレーム２８と支持フレーム２９との間に持上げ機構として差し挟まれる。シリンダ３３が作動すると、冷却水供給ホース２５、冷却水排出ホース２６、及び可動連結器２３，２４の重量は支持構造により支持され、鋳造ロール１によって担持されない。従って、鋳造ロール１の全体的な質量が減らされ、ロール端支持構造９の摺動抵抗も減らされる。
【００４６】
図３に関して、鋳造機を構成する駆動モータ３４は各鋳造ロール１の一端に作動連結される。作動連結は歯車伝導装置３５、自在継手３６、スピンドル３７及び自在継手３８を介してである。駆動モータ３４は鋳造ロール１を回転させるよう作動可能である。
【００４７】
各スピンドル３７を支持するスピンドル支持装置４１は装置支持面４０上に配置され、スピンドル３７をスピンドル３７中央部で支持する軸受３９を介しスピンドル３７に連結される。
【００４８】
スピンドル支持装置４１を構成する摺動フレーム４３はガイド軸受４２を有する。これにより、歯車伝導装置３５に隣接した自在継手３６を軸に旋回する軸受３９が、穏やかな円弧を描くことができる。スピンドル支持装置４１を更に構成するのは、摺動フレーム４３に並置されたブラケット４４，４５、ブラケット４４に枢着された胴部を有するシリンダ４６、及び  基端が他方のブラケット４５に枢支し、先端がシリンダ４６のピストンロッドに枢支したリンクレバー４７である。
【００４９】
スピンドル支持装置４１を更に構成するリフトアーム４８の下端部はリフトレバー４７の長さ方向中央部に枢支し、上端部は軸受３９に枢支する。
【００５０】
スピンドル支持装置４１のシリンダ４６の作動により軸受３９が上方に動かされると、スピンドル３７の質量はスピンドル支持装置４１により支持される。従って、これら構成要素の質量は鋳造ロール１によって担持されなくなり、ロール端支持構造９の摺動抵抗が減らされる。
【００５１】
更に又、軸受３９はガイド軸受４２の作用によりロール端支持構造９に従動する。
【００５２】
図１〜図３に示した双ロール鋳造機では、ロール本体１１の中心がロール１の重心であり、冷却水の流れによって造られた力が鋳造ロール１の軸線方向に作用するよう、鋳造ロール１の質量分配が比較的均衡のとれたものとなっている。よって、不均衡な外乱力が、ひいては、鋳造ロール１に必要な推力Ｆが減らされて、ロール端支持構造９の摺動抵抗が減らされる。これらの結果は、プロセス制御及び製品品質に関して、特に所望厚のストリップを製造することに関して有益である。
【００５３】
上記に加え、鋳造機は、ロール端支持構造９と一緒に摺動ペース２７を動かすアクチュエータ及びガイド軸受４２に沿って摺動フレーム４３を動かすアクチュエータとで構成することができる。
【００５４】
上記に加え、シリンダ３３，４６はモータ駆動型アクチュエータに換えてもよい。
【００５５】
図４は双ロール鋳造機及び連続鋳造による薄鋳造ストリップ製造方法の別の実施例を示しており、図１〜図３に示したのと同じ特徴を持つものに対しては同じ参照符号が用いられる。
【００５６】
この双ロール鋳造機及び方法においては、回転継手１０が鋳造ロールの一端のみに設けられている。鋳造機は、各鋳造ロール１の他端に設けられ、回転継手１０及び固定連結器２１，２２に釣り合うモーメントを発生させるようにした平衡錘４９で構成することができる。
【００５７】
この鋳造機は図１〜図３に示した鋳造機と同じ利点を有する。
【００５８】
本発明によって構想された双ロール鋳造機及び連続鋳造による薄鋳造ストリップ鋳造方法は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することなく変更を加えることが可能である。
【００５９】
図へのコメント
図２について
参照番号３２は明細書では使われていない。参照番号３２の下方に、点線で描かれた外れ円が見える。
水ホース２５，２６に流れの矢印を加えることを検討せよ。
図５について
図に「先行技術」の文言を加えよ。
鋳造ロール１に回転方向の矢印を加えよ。
図６について
図に「先行技術」の文言を加えよ。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】双ロール鋳造機の一実施例による鋳造ロールの平面図である。
【図２】図１の鋳造ロールのうちの１つの、右手側の端部垂直断面図である。
【図３】双ロール鋳造機の鋳造ロール駆動システムの側面図である。
【図４】双ロール鋳造機の別の実施例の平面図である。
【図５】冷却ロール半径方向から見た公知の双ロール鋳造機の一例を示す概略図である。
【図６】図５の双ロール鋳造機の平面図である。
【図１】
2010516467.tif 000003
【図２】
2010516467.tif 000004
【図３】
2010516467.tif 000005
【図４】
2010516467.tif 000006
【図５】
2010516467.tif 000007
【図６】
2010516467.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月2日(2009.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2010516467.tif 000009
2010516467.tif 000010