(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接面を有する液透過性層と、液不透過性層と、前記液透過性層及び前記液不透過性層の間の吸収体とを備え、長手方向及び幅方向を有する吸収性物品であって、
前記液透過性層が、前記肌当接面に、複数の凹部を有し、
前記吸収体が、セルロース系吸水性繊維と、当該セルロース系吸水性繊維よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維とを含み、
前記吸収体の前記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、前記液透過性層に接合されており、そして
前記吸収性物品が、３〜１５ｍＮ・ｍ2／ｍの、ＫＥＳ法による、前記長手方向の曲げ剛性値を有する、
前記吸収性物品。
【請求項２】
前記肌当接面において、前記複数の凹部が、所定の方向に連続的又は間欠的に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記液透過性層において、前記凹部の坪量が、前記凹部以外の部分の坪量よりも低い、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記液透過性層が、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射して前記ウェブに複数の凹部を形成した後、凹部を有するウェブを加熱処理して前記ウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造された不織布である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記液透過性層が、前記長手方向の、単位長さ当たりの曲げ剛性値よりも低い、前記幅方向の、単位長さ当たりの曲げ剛性値を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性物品が、前記液透過性層と、前記吸収体とをエンボスすることにより形成されたエンボス部を備え、前記エンボス部において、前記吸収体の熱可塑性樹脂繊維が、前記液透過性層に融着している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記液透過性層が、肌面側の第１液透過性層と、着衣側の第２液透過性層とを含み、前記吸収性物品が、第２液透過性層と、前記吸収体とをエンボスすることにより形成されたエンボス部を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、前記吸収体の一方の表面に露出する第１の部分と、前記吸収体の他方の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂繊維が、６〜７０ｍｍの平均繊維長を有し、前記吸収体が、１００Ｐａ以上の厚さ方向の引張強さを有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品として、液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える吸収性物品であって、上記吸収体が、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、上記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、上記吸収体の上記液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、上記吸収体の上記液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有し、そして上記吸収体の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上であることを特徴とする吸収性物品が知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、特定の構造を有する熱可塑性樹脂繊維が、セルロース系吸水性繊維を保持するための骨格として機能し、吸収体の柔らかさと、強度とを両立している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１９９７１４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の吸収体、並びに当該吸収体を含む吸収性物品は、吸収体の柔らかさに起因して、着用感が向上している。しかし、柔らかさに優れる吸収性物品では、吸収体が着用者の動作に追従して自在に変形可能な一方で、液透過性層が着用者の動作に追従して変形することが難しく、液透過性層の表面に、変形の際に生じた皺が残る可能性がある。液透過性層の表面に皺が残ると、美観の観点から好ましくなく、そして着用者が、吸収した体液が皺を伝わって外部に漏れる等の不安感を覚える可能性がある。
従って、本開示は、柔らかく且つ皺が残りにくい吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示者らは、肌当接面を有する液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間の吸収体とを備え、長手方向及び幅方向を有する吸収性物品であって、上記液透過性層が、上記肌当接面に、複数の凹部を有し、上記吸収体が、セルロース系吸水性繊維と、当該セルロース系吸水性繊維よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維とを含み、上記吸収体の上記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、上記液透過性層に接合されており、そして上記吸収性物品が、３〜２５ｍＮ・ｍ2／ｍの、ＫＥＳ法による、上記長手方向の曲げ剛性値を有する吸収性物品を見出した。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の吸収性物品は、柔らかく且つ皺が残りにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１実施形態に従う吸収性物品１の平面図である。
【図２】図２は、第１実施形態における第２液透過性層９と、吸収体３との平面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ端面における端面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ端面における端面図である。
【図５】図５は、図１のＶ−Ｖ端面における端面図である。
【図６】図６は、引張強さの測定方法を説明するための図である。
【図７】図７は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の吸収体の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［定義］
・「凹部」
本明細書では、「凹部」は、基準面と比較して、高さが低い領域を意味する。上記基準面としては、例えば、液透過性層の表面（肌当接面）が挙げられる。
上記基準面を、凹部と比較して、凸部と称する場合がある。
【００１０】
・「露出」
本明細書では、熱可塑性樹脂繊維に関する「露出」は、熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の一方の表面又は他方の表面に存在することを意味する。
【００１１】
・「平均繊維長」
本開示では、熱可塑性樹脂繊維、並びにセルロース系吸水性繊維のうち、パルプ繊維以外のもの、例えば、再生セルロース繊維及び半合成繊維の平均繊維長は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１  繊維長の測定」の「Ａ７．１．１  Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定する。
なお、上記方法は、１９８１年に発行されたＩＳＯ  ６９８９に相当する試験方法である。
【００１２】
・「平均繊維長」
本開示では、パルプ繊維の平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ  ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ  ｆｉｂｅｒ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ−ｌｉｎｅ）］により測定されるＬ（ｗ）値を意味する。
【００１３】
以下、本開示の吸収性物品について説明する。
図１は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う吸収性物品１、具体的には、生理用ナプキンの平面図である。図２は、第１実施形態における第２液透過性層９（具体的には、補助シート）と、吸収体３との平面図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ端面における端面図であり、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ端面における端面図であり、そして図５は、図１のＶ−Ｖ端面における端面図である。なお、図２〜図５は模式図であり、説明のため、熱可塑性樹脂繊維２２を太く且つ長く、セルロース系吸水性繊維２１を、熱可塑性樹脂繊維２２よりも細く且つ短く表示しているが、図２〜図５はそれらの実際の長さ及び太さを反映するものではない。また、吸収性物品１の各構成要素の厚さ等も実際のものを反映するものではない。
【００１４】
第１実施形態における吸収性物品１は、図１に示されるように、第１液透過性層２（具体的には、液透過性のトップシート）と、吸収体３と、液不透過性層（具体的には、液不透過性のバックシート）（図示せず）とを備え、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。
【００１５】
また、第１実施形態では、図１に示されるように、第１液透過性層２が、その肌当接面４に、複数の凹部５、より具体的には、吸収性物品１の長手方向Ｌに延びる、複数の溝部を有する。複数の凹部５は、所定の方向、具体的には、吸収性物品１の長手方向Ｌに延び、吸収性物品１の幅方向Ｗに所定のピッチで配置されている。
【００１６】
さらに、第１実施形態における吸収性物品１は、図１に示されるように、第１液透過性層２と、第２液透過性層９と、吸収体３とをエンボスすることにより形成された第１エンボス部６を備える。
【００１７】
第１実施形態における吸収性物品１は、サイドシート７と、吸収性物品１の端部をシールすることにより形成されたシール部８とを有する。
なお、本開示において、サイドシート及びシール部は任意であり、本開示の別の実施形態に従う吸収性物品は、サイドシート及び／又はシール部を有しない。
【００１８】
第１実施形態における吸収性物品１は、図２に示されるように、吸収体３及び第２液透過性層９をエンボスすることにより形成され、千鳥状に配置された複数の第２エンボス部１０を含む。
【００１９】
第１実施形態では、吸収体３は、図３に示されるように、セルロース系吸水性繊維２１と、セルロース系吸水性繊維２１よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維２２とを含む。また、熱可塑性樹脂繊維２２の少なくとも一部は、吸収体３の一方の表面２３に露出する第１の部分２２ａと、吸収体３の他方の表面２４に露出する第２の部分２２ｂと、第１の部分２２ａ及び第２の部分２２ｂを連結する連結部分２２ｃとを有する。
【００２０】
第１実施形態では、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の少なくとも一部は、図４に示されるように、液透過性層、具体的には、第２液透過性層９に、第２エンボス部１０を介して接合されている。具体的には、第２エンボス部１０では、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の一部が第２液透過性層９に融着されることにより、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の一部が、第２液透過性層９に接合されている。さらに、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の少なくとも一部が、第２液透過性層９及び吸収体３の間に配置された接着部（図示せず）を介して、第２液透過性層９に接合されている。
【００２１】
図５に示されるように、第１エンボス部６では、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の一部が、第２液透過性層９に融着されることにより、吸収体３の熱可塑性樹脂繊維２２の一部が、第２液透過性層９に接合されている。
【００２２】
第１実施形態では、図５に示されるように、第２液透過性層９は、接着部３１を間に挟んで、第２液透過性層９の肌面側に隣接する層、すなわち、第１液透過性層２に接合されている。また、吸収体３は、接着部３２を間に挟んで、吸収体３の着衣側に隣接する層、すなわち、液不透過性層３３に接合されている。
また、第１実施形態では、図５に示されるように、吸収性物品１が、液不透過性層３３の着衣側の面に、吸収性物品１を着衣に固定するための固定部３４を有する。
【００２３】
本開示の吸収性物品は、３〜２５ｍＮ・ｍ2／ｍの、ＫＥＳ法による、長手方向の曲げ剛性値を有し、好ましくは４〜２０ｍＮ・ｍ2／ｍ、そしてより好ましくは５〜１５ｍＮ・ｍ2／ｍのＫＥＳ法による、長手方向の曲げ剛性値を有する。そうすることにより、着用者が、着用時に吸収性物品に柔らかさを感じやすくなる。
【００２４】
本開示の吸収性物品は、上記曲げ剛性値を、吸収性物品の長手方向の中心において有することが好ましい。一般的に、吸収性物品は、その長手方向中心において、曲げ剛性値が高いのが一般的なためである。
本開示の吸収性物品は、上記曲げ剛性値を、吸収性物品の幅方向でも有することが好ましい。吸収性物品の柔らかさの観点からである。
【００２５】
本明細書では、ＫＥＳ法による、吸収性物品の長手方向の曲げ剛性値は、以下の通り測定される。
（１）２０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿室に、カトーテック株式会社製の大型純曲げ試験機  ＫＥＳ−ＦＢ２−Ｌを準備する。
（２）測定すべき試料を、上記恒温恒湿室で２４時間静置する。
（３）測定すべき試料を、長手方向の測定すべき箇所（例えば、長手方向中心）を中心として、長手方向に５ｃｍのところで２カ所カットし、１０ｃｍの長手方向長さを有する試料片を得る。なお、測定すべき試料がフラップを有する場合には、フラップ部分をカットし、除外する。
【００２６】
（４）上記試料片を、上記試験機の一対の治具に、測定すべき箇所が一対の治具の中間に配置されるように、そして測定すべき試料の長手方向の曲げ剛性を測定できるようにセットする。なお、試料片は、測定すべき試料の液不透過性層の方向に折曲げる（曲率がプラスとなる）ように、一対の治具にセットされる。
（５）上記試料片を、曲率０〜＋０．５ｃｍ-1まで曲げ試験し、曲率と、曲げモーメント（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）との関係をプロットする。
（６）曲率＋０．１ｃｍ-1の際の曲げモーメント値を、その曲率で除し、試料片の曲げ剛性値を算出し、ＳＩ単位（Ｎ・ｍ2／ｍ）に換算する。
（７）測定を計５回繰り返し、平均値を採用する。
【００２７】
本開示の吸収性物品では、吸収体が、第１実施形態に示されるように、セルロース系吸水性繊維と、当該セルロース系吸水性繊維よりも長い繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維とを含み、そして吸収体の熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、液透過性層に接合されている。そうすることにより、吸収体と、液透過性層との接合力が高くなり、それらが一体化し、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなる。また、吸収性物品がよれにくくなる。吸収性物品が液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなる理由は、後述する。
【００２８】
上記接合としては、例えば、融着による、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部の、液透過性層との接合、接着部による、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部の、液透過性層との接合等が挙げられる。
上記融着については、後述する。上記接着部は、当技術分野で公知の接着剤、例えば、ホットメルト接着剤により形成されうる。
【００２９】
本開示の吸収性物品の吸収体では、第１実施形態に示されるように、熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、吸収体の一方の表面に露出する第１の部分と、吸収体の他方の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有する（以下、「特定の厚さ方向配向」と称する場合がある）ことが好ましい。それにより、熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の他の成分、例えば、セルロース系吸水性繊維を保持するための骨格として機能し、吸収体の柔らかさを保持しながら、吸収体の強度を向上させることができる。その結果、体圧等の力が加わった際に、吸収体の内部で層内剥離が生じにくくなり、吸収体が、上記熱可塑性樹脂繊維を含まない吸収体、例えば、パルプ繊維のみを含む吸収体よりもよれにくくなるが、パルプ繊維のみを含む吸収体と同等の柔らかさを有する。
上記一方の表面及び他方の表面としては、それぞれ、吸収体の肌側の表面及び着衣側の表面が挙げられる。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂繊維が特定の厚さ方向配向を有することにより、融着による接合と、接着部による接合との両方において、吸収体と、液透過性層との接合に優れることとなる。例えば、吸収体がパルプのみを含む場合には、接着部による接合では、吸収体の表面のみと、液透過性層とが接合されることになり、吸収体の内部で層内剥離が生じやすくなる。その結果、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりにくくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されやすくなる。また、吸収性物品がよれやすくなる。
【００３１】
上記熱可塑性樹脂繊維としては、単一の成分を含むもの、例えば、単一繊維、又は複数の成分を含むもの、例えば、複合繊維が挙げられる。上記成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド等が挙げられる。
【００３２】
上記複合繊維の例としては、例えば、芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空型繊維；扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維；潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が挙げられ、そして工業的に安価に得られ且つ安全性が高い、芯鞘型繊維、特に、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）等が好ましい。
【００３３】
上記セルロース系吸水性繊維としては、パルプ繊維、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ繊維、バガス繊維、ケナフ繊維、竹繊維、麻繊維、綿繊維（例えば、コットンリンター）等の非木材パルプ繊維；レーヨン繊維等の再生セルロース繊維；アセテート繊維等の半合成繊維等が挙げられる。上記パルプ繊維としては、工業的に安価に得られ且つ安全性が高いクラフトパルプ繊維が好ましい。
【００３４】
上記セルロース系吸水性繊維の平均繊維長は、特に制限されない。また、上記セルロース系吸水性繊維が再生セルロース繊維、半合成繊維等である場合は、約３〜約７０ｍｍ、約５〜約５０ｍｍ、約１０〜約４０ｍｍ等の平均繊維長を有することができる。上記再生セルロース繊維、半合成繊維等は、繊維長によっては、乾燥時に熱可塑性樹脂繊維と同様の機能を有し、吸収体によれにくさを付与することができる。
【００３５】
上記吸収体は、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを、それらの合計１００質量部に基づいて、それぞれ、好ましくは約５〜約５０質量部及び約５０〜約９５質量部、そしてより好ましくは約１０〜約４０質量部及び約６０〜約９０質量部の比率で含む。熱可塑性樹脂繊維の比率が約５質量部未満であると、吸収体の強度が不十分になり、吸収体がよれやすくなる傾向があり、そして熱可塑性樹脂繊維の比率が５０質量部を超えると、吸収体の吸液性が不十分になる傾向がある。
【００３６】
上記熱可塑性樹脂繊維は、好ましくは約６〜約７０ｍｍ、より好ましくは約１０〜約５０ｍｍ、そしてさらに好ましくは約１５〜約４０ｍｍの平均繊維長を有する。上記平均繊維長が約６ｍｍを下回ると、熱可塑性樹脂繊維が、特定の厚さ方向配向を有することが難しくなる傾向があり、そして熱可塑性樹脂繊維が、他の熱可塑性樹脂繊維及び／又はセルロース系吸水性繊維と絡み合いにくくなる傾向がある。
【００３７】
また、上記平均繊維長が約７０ｍｍを上回ると、熱可塑性樹脂繊維の開繊性が著しく低下し、吸収体が開繊されていない熱可塑性樹脂繊維を含むことになり、吸収体の均一性が低下する傾向がある。
なお、上記平均繊維長は、吸収体が、エアレイド方式により、セルロース系吸水性繊維、例えば、パルプ繊維と混合される場合に特に好ましい。
【００３８】
本開示の吸収性物品の吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、好ましくは約０．５〜約１０ｄｔｅｘ、そしてより好ましくは約１．５〜約５ｄｔｅｘの繊度を有する。上記繊度が約０．５ｄｔｅｘ未満であると、熱可塑性樹脂繊維の開繊性が低下する場合があり、そして上記繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、熱可塑性樹脂繊維の本数が少なくなり、他の熱可塑性樹脂繊維及び／又はセルロース系吸水性繊維と絡み合う点の数が少なくなる傾向がある。
【００３９】
本開示の吸収性物品では、吸収体の厚さ方向の引張強さが、好ましくは１００Ｐａ以上、より好ましくは１５０Ｐａ以上、さらに好ましくは２００Ｐａ以上、そしてさらにいっそう好ましくは２５０Ｐａ以上である。上記引張強さが１００Ｐａを下回ると、吸収体における、特定の厚さ方向配向を有する熱可塑性樹脂繊維の量、吸収体のエンボス部の量等が不十分であり、吸収体の強度が弱く、吸収体がよれやすくなる傾向がある。また、吸収体の熱可塑性樹脂繊維と液透過性層との接合が不十分となり、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりにくくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されやすくなる。
また、本開示の吸収性物品では、吸収体の厚さ方向の引張強さの上限は、特に限定されるものではないが、柔らかさの観点からは、３，０００Ｐａ以下である。
【００４０】
本開示では、上記引張強さは、図６に示される機器を用いて、以下の通り測定される。
（１）アクリル製の一対の治具５１（直径６８ｍｍ，各治具の質量：２００ｇ，つかみ部５１ａの高さ：５０ｍｍ）を準備する。
（２）吸収体から、直径６８ｍｍのサンプル５２を準備する。
（３）直径６８ｍｍに切り抜いた両面テープ５３（３Ｍ社製，接着剤転写テープ９５０）を２枚準備する。
【００４１】
（４）図６に示されるように、サンプル５２を、２枚の両面テープ５３を用いて、一対の治具５１に固定する。
（５）サンプル５２を有する一対の治具５１を、保持台５５の上に載せ、その上からおもり５４（１０．５ｋｇ）を載せ、３分間静置する。
（６）引張試験器（島津製作所，ＡＧ−１ｋＮＩ）に、一対の治具５１を、つかみ間隔７０ｍｍでセットする。
【００４２】
（７）１００ｍｍ／分の速度で、サンプル５２が層内剥離するまで、サンプル５２に引張試験を実施し、その際の最大引張力（Ｎ）を記録する。
（８）測定を計５回繰り返し、最大引張力（Ｎ）の平均値を求め、以下の式：
引張強さ（Ｐａ）＝最大引張力の平均値（Ｎ）／０．００３６３２（ｍ2）
に従って、引張強さ（Ｐａ）を算出する。
なお、測定は、２０℃の条件下で実施する。
【００４３】
上記吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、吸収体の厚さの、好ましくは約２倍以上、より好ましくは約３倍以上、さらに好ましくは約４倍以上、さらにいっそう好ましくは約５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは約７倍以上の倍率の平均繊維長を有する。上記倍率が約２倍未満であると、熱可塑性樹脂繊維が、特定の厚さ方向配向を有することが難しくなる傾向がある。
【００４４】
上記吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、吸収体の厚さの、好ましくは約３０倍以下、より好ましくは約２０倍以下、そしてさらに好ましくは約１５倍以下の倍率の平均繊維長を有する。上記倍率が約３０倍超であると、熱可塑性樹脂繊維の開繊が不十分になり、熱可塑性樹脂繊維が、特定の厚さ方向配向を有しにくくなる傾向がある。
【００４５】
本開示の吸収性物品では、第１実施形態に示されるように、液透過性層（第１液透過性層）が、その肌当接面に、複数の凹部を含む。上記凹部は、液透過性層の肌当接面において、所定の方向に連続的又は間欠的に配置されることが好ましい。吸収体と、液透過性層との接合力が十分高い場合には、吸収性物品に力が加わった際に、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って所定の方向に折れ曲がりやすくなり、吸収性物品に折皺が残りにくくなる。また、吸収性物品に、所定の方向以外の方向、例えば、意図せぬ方向に延びる不規則な折皺が形成されにくくなるため、着用者が不安を覚えにくい。
【００４６】
上記凹部は、底部を有するものだけでなく、底部を有しないもの、すなわち、貫通孔を含み、そして所定の方向に延びるもの、例えば、底部を有する溝部、底部を有しないスリット部等を含む。
上記凹部は、好ましくは８ｍｍ以下、そしてより好ましくは５ｍｍ以下のピッチを有する。上記ピッチが８ｍｍを超えると、吸収性物品が液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりにくくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な皺が形成されやすくなる。
【００４７】
上記液透過性層（第１液透過性層）では、凹部の坪量が、上記凹部以外の部分、例えば、凸部の坪量よりも低いことが好ましい。そうすることにより、凹部の坪量が凹部以外の部分それと同等の場合と比較して、液透過性層の凹部が相対的に折れ曲がりやすくなり、吸収性物品が、上記凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品に折皺が残りにくくなる。
【００４８】
なお、上記液透過性層（第１液透過性層）では、凹部の坪量が、上記凹部以外の部分、例えば、凸部の坪量と同等であってもよい。凹部の高さが、凹部以外の部分より低ければ、液透過性層及び吸収性物品が、凹部に沿って折れ曲がりやすくなるからである。
【００４９】
上記液透過性層（第１液透過性層）は、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射してウェブに凹部を形成した後、凹部を有するウェブを加熱処理してウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造された不織布であることが好ましい。凹部の坪量が凹部以外の領域の坪量よりも小さくなる等、液透過性層、ひいては吸収性物品が、上記凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の液透過性層に折皺が残りにくい。また、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されにくい。
【００５０】
本開示の吸収性物品では、液透過性層が、吸収性物品の長手方向の、単位長さ当たりの曲げ剛性値よりも低い、吸収性物品の幅方向の、単位長さ当たりの曲げ剛性値を有することが好ましい。液透過性層が幅方向に折れ曲がりやすくなり、液透過性層に不規則な折皺が形成されにくくなる。
【００５１】
単位長さ当たりの曲げ剛性値は、液透過性層から、１０×１０ｃｍ（長手方向長さ×幅方向長さ）の試料片をカットし、吸収性物品の長手方向及び幅方向に相当する方向の曲げ剛性値を測定し、そして試料片の幅で除する以外は、「ＫＥＳ法による、長手方向の曲げ剛性値」の測定方法に従って測定する。なお、液透過性層から上述の試料片をカットすることが難しい場合には、可能なサイズで試料片をカットし、その長さで除することにより、上記値を算出する。
【００５２】
本開示の吸収性物品は、第１実施形態に示されるように、液透過性層と、吸収体とをエンボスすることにより形成されたエンボス部（以下、「第１エンボス部」と称する場合がある）を備えることが好ましい。吸収体と、液透過性層とが、強固に接合されるため、それらの間で層間剥離しにくくなり、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されにくい。
【００５３】
また、第１エンボス部では、接合の強度の観点から、吸収体の熱可塑性樹脂繊維が、液透過性層と融着することにより接合されていることが好ましい。上記融着の観点からは、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の組成と、第１液透過性層の組成とが同一であり、それらが融着していることが好ましい。
【００５４】
本開示の吸収性物品において、液透過性層が、肌面側の第１液透過性層と、着衣側の第２液透過性層とを含む実施形態では、吸収性物品が、第２液透過性層と、吸収体とをエンボスすることにより形成されたエンボス部（以下、「第２エンボス部」と称する場合がある）を備えることが好ましい。吸収体と、第２液透過性層とが、エンボス部により強固に接合されるため、それらの間で層間剥離がしにくくなり、吸収体（吸収性物品）が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の第１液透過性層に不規則な折皺が形成されにくい。
【００５５】
また、第２エンボス部では、接合の強度の観点から、吸収体の熱可塑性樹脂繊維が、第２液透過性層と融着することにより接合されていることが好ましい。上記融着の観点からは、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の組成と、第２液透過性層の組成とが同一であり、それらが融着していることが好ましい。
なお、第２エンボス部は、第１液透過性層を含まない。
【００５６】
第１エンボス部及び／又は第２エンボス部により、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の効果が得られる。
（ｉ）吸収体に含まれる複数の熱可塑性樹脂繊維が、エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）を介して連結されるため、吸収体が、実質的により長い平均繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維を含むことに等しくなり、熱可塑性樹脂繊維が他の繊維、例えば、セルロース系吸水性繊維を保持するための骨格として、エンボス部を含まない場合よりも高い機能を有し、吸収体の強度が向上する。
【００５７】
（ｉｉ）液透過性層と、吸収体とが第１エンボス部により接合される場合には、液透過性層及び吸収体の間で層間剥離しにくくなり、そして吸収体の内部で層内剥離しにくくなる。その結果、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の液透過性層に不規則な折皺が形成されにくく、そして吸収性物品がよれにくくなる。
（ｉｉｉ）第２液透過性層と、吸収体とが第２エンボス部により接合される場合には、第２液透過性層及び吸収体の間で層間剥離しにくくなり、そして吸収体の内部で層内剥離しにくくなる。その結果、吸収性物品が、折れ曲がりやすい部分である、第１液透過性層の凹部に沿って折れ曲がりやすくなり、吸収性物品の第１液透過性層に不規則な折皺が生じにくく、そして吸収性物品がよれにくくなる。
【００５８】
上記エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）において、吸収体の熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の他の繊維、例えば、セルロース系吸水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維と融着していることが好ましい。上述の効果の観点からである。
液透過性層が熱可塑性樹脂繊維を含む場合には、液透過性層の熱可塑性樹脂繊維が、吸収体を構成する繊維、例えば、熱可塑性樹脂繊維又はセルロース系吸水性繊維、特に熱可塑性樹脂繊維と融着していることが好ましい。上述の効果の観点からである。当該観点からは、吸収体の熱可塑性樹脂繊維の組成と、液透過性層の熱可塑性樹脂繊維の組成と同一であることが好ましい。
【００５９】
上記吸収体は、上記エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）以外の領域において、熱可塑性樹脂繊維が、セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていないことが好ましい。エンボス部以外の領域が融着されると、吸収体が固くなる傾向がある。
【００６０】
上記吸収体において、エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）の、吸収体の面積に対する面積率は、好ましくは１〜２０％、より好ましくは２〜１５％、そしてさらに好ましくは３〜１０％である。上記面積率が１％を下回ると、第２エンボス部の作用が現れにくい傾向があり、そして上記面積率が１０％を上回ると、吸収体がよれにくくなるが、着用者が吸収体に固さを感じる傾向がある。
なお、「吸収体の面積」及び「エンボス部の面積」は、吸収体を厚さ方向に観察した際の面積を意味する。
【００６１】
エンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）、特に第２エンボス部の形状は特に制限されず、エンボス部の形状として、例えば、点状のエンボス部及び線状のエンボス部が挙げられる。上記点状のエンボス部としては、例えば、円形、楕円形、矩形、三角形、星形、ハート形等が挙げられる。
上記エンボス部の配置は、特に制限されず、例えば、千鳥状、例えば、角千鳥状、６０°千鳥状等の配置が挙げられる。
【００６２】
隣接するエンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）、特に第２エンボス部の間隔は、好ましくは吸収体に含まれる熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の２．０倍以下、より好ましくは１．０倍以下、さらに好ましくは０．７倍以下、そしてさらにいっそう好ましくは０．５倍以下である。上記間隔が熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の２．０倍より長いと、異なる第２エンボス部に固定された熱可塑性樹脂繊維同士が絡み合わず、吸収体の強度が向上しにくい。また、上記間隔が熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の０．５倍以下であると、１本の熱可塑性樹脂繊維が、複数の第２エンボス部に固定される場合があるため、吸収体の強度が向上しやすい。
【００６３】
個々のエンボス部（第１エンボス部及び／又は第２エンボス部）、特に個々の第２エンボス部は、好ましくは０．１〜２０．０ｍｍ2、より好ましくは１．０〜１５．０ｍｍ2、そしてさらに好ましくは２．０〜１０．０ｍｍ2の面積を有する。上記面積が０．１ｍｍ2を下回ると、エンボス部を形成する際のエンボスロールの突起が鋭角となり、吸収体及び／又は液透過性層が破れる場合があり、そして上記面積が２０．０ｍｍ2を上回ると、吸収体が固くなる傾向がある。
【００６４】
本開示の吸収性物品が第２液透過性層を含む実施形態では、第２液透過性層としては、特に制限されず、本技術分野で吸収性物品に用いられるものを制限なく採用することができる。第２液透過性層は、熱可塑性樹脂繊維を含むことが好ましい。吸収体の熱可塑性樹脂繊維と融着できるからである。
【００６５】
上記第２液透過性層の例としては、布帛、例えば、不織布及び織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム等が挙げられ、上記不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、例えば、エアレイドパルプ等が挙げられる。第２液透過性層が含みうる熱可塑性樹脂繊維としては、吸収体が含む熱可塑性樹脂繊維と同等のものが挙げられる。
【００６６】
本開示の吸収性物品において、吸収体は、吸収性物品の用途等によってその好ましい厚さが異なるが、一般的には約０．１〜約１５ｍｍ、好ましくは約１〜約１０ｍｍ、そしてより好ましくは約２〜約５ｍｍの厚さを有する。
【００６７】
本明細書において、吸収体の厚さ（ｍｍ）は、以下の通り測定される。
株式会社大栄科学精器製作所製  ＦＳ−６０ＤＳ［測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ2］を準備し、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）の下、吸収体の異なる５つの部位を加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定し、５つの測定値の平均値を吸収体の厚さとする。
【００６８】
本開示の吸収性物品において、吸収体は、一般的には約２０〜約１０００ｇ／ｍ2、好ましくは約５０〜約８００ｇ／ｍ2、そしてより好ましくは約１００〜約５００ｇ／ｍ2の坪量を有する。吸収体の強度及び吸収性の観点からである。
【００６９】
本開示の吸収性物品において、吸収体は、高吸収性材料をさらに含むことが好ましい。上記吸収体は、上記高吸収性材料を、当該吸収体の総質量の、好ましくは約５〜約８０質量％、より好ましくは約１０〜約６０質量％、そしてさらに好ましくは約２０〜約４０質量％の範囲で含む。
上記高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。
【００７０】
［製造方法］
図７は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品の吸収体の製造装置、並びに当該製造装置を用いた、吸収体の製造方法を説明するための図である。
図７に示される製造装置１０１は、熱可塑性樹脂繊維を含む第１の繊維群からなり、長さ方向に連続し且つ予め定めた幅及び厚さを有する第１のウェブ１１１を開繊する第１の開繊装置１０３と、セルロース系吸水性繊維を含む第２の繊維群からなる第２のウェブ１１２を開繊する第２の開繊装置１０４とを備えている。
【００７１】
製造装置１０１は、第１の開繊装置１０３により開繊された第１の吸収体材料１１３と、第２の開繊装置１０４により開繊された第２の吸収体材料１１４とを内部に流入させる搬送管１０５を有する。搬送管１０５では、エアにより、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４が、上流から下流に向かって搬送される。また、製造装置１０１は、搬送管１０５の最下流の位置に配設された成形装置１０６を備える。成形装置１０６では、搬送管１０５の上流から搬送された第１の吸収体材料１１３と第２の吸収体材料１１４とを積層させ、吸収体を成形する。
【００７２】
第１の開繊装置１０３は、一般的なウェブ開繊装置（図示せず）により形成された第１のウェブ１１１を開繊し、第１の吸収体材料１１３を形成する。第１の開繊装置１０３は、第１のウェブ１１１を定量的に開繊し、予め定めた量の第１の吸収体材料１１３を搬送管１０５内に定量的に流入させる。
【００７３】
第１の開繊装置１０３は、水平方向に延びる回転軸１３１と、回転軸１３１の軸線回りに回転自在に設けられた略円柱状の開繊シリンダ１３３、及び開繊シリンダ１３３の外周面に配設されてその開繊シリンダ１３３と共に回転する複数の開繊用の刃１３４とを備えた回転刃部１３２とを有している。
なお、図７中の符号１３６〜１４０は、回転刃部１３２の外周面に沿うように設けられて、回転刃部１３２と共に第１のウェブ１１１の開繊を行うウォーカロールである。
【００７４】
また、第１の開繊装置１０３は、回転刃部１３２及びウォーカロール１３６〜１４０を覆うように設けられたケーシング部材１３５を備えている。ケーシング部材１３５は、回転刃部１３２の左側において、第１のウェブ１１１を装入させる装入口１３５ａを有し、そして回転刃部１３２の右側において、搬送管１０５との気密連結部を有する。
【００７５】
第２の開繊装置１０４は、第２のウェブ１１２を開繊して第２の吸収体材料１１４を形成する。第２の開繊装置１０４は、第２のウェブ１１２を定量的に開繊し、予め定めた量の第２の吸収体材料１１４を、搬送管５に定量的に流入させる。
【００７６】
第２の開繊装置１０４は、第１の開繊装置１０３の回転軸１３１と同じ方向に水平に延びる回転軸１４１と、回転軸１４１の軸線回りに回転自在に設けられた略円柱状の開繊シリンダ１４３、及び開繊シリンダ１４３の外周面に配設されてその開繊シリンダ１４３と共に回転する複数の開繊用の刃１４４とを備えた回転刃部１４２とを備えている。
【００７７】
なお、第２の開繊装置１０４には、その回転刃部１４２の外周面に沿って且つ刃１４４と接触しない程度に近接した状態で覆うケーシング部材１４５が設けられている。そして、装入口１４５ａを通して、ケーシング部材１４５と回転刃部１４２との間の空間に第２のウェブ１１２が装入されることにより、回転する回転刃部１４２の刃１４４が第２のウェ１ブ１２を搬送管１０５方向に引き込みながら、その第２のウェブ１１２の繊維を掻き取り、開繊する。
【００７８】
さらに、ケーシング部材１４５は、装入口１４５ａを除き、第２の開繊装置１０４が搬送管１０５と連結される位置まで、回転刃部１４２の外周面、さらには回転刃部１４２の幅方向（軸線方向）の両端を気密に覆っていて、ケーシング部材１４５の内部と搬送管１０５との内部とが気密に連通した状態を保つ。
【００７９】
搬送管１０５は、第１の開繊装置１０３から流入させた第１の吸収体材料１１３と、第２の開繊装置１０４から流入させた第２の吸収体材料１１４との両方の吸収体材料を成形装置１０６に向けてエア搬送するものであり、この実施形態においては、断面略矩形状の内周面を備える。
【００８０】
また、搬送管１０５には、第２の開繊装置１０４が連結された部分に、上流の直近部分の流通面積よりも小さい第１の絞り部１５１が設けられていると共に、その第１の絞り部１５１の下流に、第１の絞り部１５１に連結され、且つその第１の絞り部１５１よりも流通面積が大きく形成された、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を第１の絞り部１５１の部分との圧力差を利用して混合させる第１の混合空間部１５２が設けられている。なお、第１の絞り部１５１では、第２の開繊装置１０４の回転刃部１４２を搬送管１０５内に入り込ませるように配設することにより、流通面積が小さくされている。
【００８１】
さらに、搬送管１０５は、この第１の混合空間部１５２よりも下流に、上流の直近部分の流通面積よりも小さい第２の絞り部１５３と、第２の絞り部１５３の下流に配置され、その第２の絞り部１５３よりも流通面積が大きい第２の混合空間部１５４とを備えている。第２の混合空間部１５４は、第２の絞り部１５３の部分との圧力差を利用し、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を混合する。
【００８２】
搬送管１０５は、第１の絞り部１５１、第１の混合空間部１５２、第２の絞り部１５３及び第２の混合空間部１５４を通して、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を混合させながら、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を成形装置１０６に供給する。
【００８３】
成形装置１０６は、回転軸１６１の軸線回りに回転しながら、外周面において搬送管１０５内のエアを吸引することにより、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を吸引し、積層する円筒状のサクションドラム１６２を備えている。さらに、成形装置１０６は、サクションドラム１６２の外周面の上部を覆って、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を、サクションドラム１６２の外周面にガイドするカバー部材１６３を備えている。
【００８４】
また、カバー部材１６３の内部には、高吸収性材料１１６を供給する供給装置１６３ａが設けられている。さらに、サクションドラム１６２は、サクションドラム１６２の外周面における幅方向の中央部分が、その外周面の周方向に延びる溝状に形成されている。そして、サクションドラム１６２の内側からエアを吸引することにより、外周面の幅方向の中央部分に第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を積層させる。それにより、長さ方向に連続的に連なった吸収体連続体１０７が形成される。
【００８５】
搬送管１０５は第１の開繊装置１０３を通してのみ外気を取り込むため、サクションドラム１６２が搬送管１０５内のエアを吸引すると、搬送管１０５は、第１の開繊装置１０３を通してのみエアを取り込み、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４を、搬送管１０５の上流から下流にエア搬送する。それにより、第１の吸収体材料１１３及び第２の吸収体材料１１４が、定量的に搬送される。
【００８６】
なお、サクションドラム１６２の外周面において成形された吸収体連続体１０７は、サクションドラム１６２が回転することによって、このサクションドラム１６２の下流に移動し、液透過性層を形成するキャリアシート１６４の上面に、接着剤を介して載置され、吸収体連続体１０７及びキャリアシート１６４の連続積層体１０７が形成される。
【００８７】
次いで、連続積層体１０７に、一対のエンボスを含むエンボス装置１７１にてエンボス部を形成し、次いで、連続積層体１０７を切断装置１８１にて切断することにより、吸収体及びキャリアシートの積層体１９１が形成される。
【００８８】
吸収体の熱可塑性樹脂繊維を、液透過性層と融着させるためには、上記エンボス装置において、エンボスロールの温度を、熱可塑性樹脂繊維の一部が融解する温度以上とすることが好ましく、例えば、熱可塑性樹脂繊維が鞘芯型複合繊維である場合には、上記温度は、鞘成分の一部が溶融を開始する温度以上とすることが好ましい。
【００８９】
上記エンボスロールの温度は、通常約８０〜約１６０℃、好ましくは約１２０〜約１６０℃であり、圧力は通常約１０〜約３０００Ｎ／ｍｍ、好ましくは約５０〜約５００Ｎ／ｍｍであり、処理時間は通常約０．０００１〜約５秒、好ましくは約０．００５〜約２秒である。
【００９０】
本開示の吸収性物品は、上述の積層体１９１を用いて、当技術分野で公知の方法により製造することができる。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
【００９２】
［製造例１］
（１）吸収体及び第２液透過性層の積層体の製造
図７に示される製造装置により、吸収体を形成する吸収体連続体（パルプ及び熱可塑性樹脂繊維を８５：１５の質量比で含む，坪量：２５０ｇ／ｍ2）と、第２液透過性層を形成するキャリアシート（市販のエアスルー不織布，坪量：３０ｇ／ｍ2）との連続積層体を得た。上記熱可塑性樹脂繊維は、芯がポリエチレンテレフタラートであり、鞘がポリエチレンである芯鞘繊維であり、平均繊維長は３０ｍｍ、繊度は２．２ｄｔｅｘであった。
【００９３】
次いで、上記連続積層体を、一対のエンボスロールに通し、連続積層体に第２エンボス部を形成した。上記エンボスロールは、直径：１ｍｍのピンエンボス部がＭＤ方向に対して角千鳥状に配置され、そしてピンエンボス部間の中心間距離が１０ｍｍ×１０ｍｍ（ＭＤ方向×ＣＤ方向）であるピンエンボスロールと、プレーンロールとを有していた。次いで、上記連続積層体を、長さ５０ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズにカットし、吸収体及び第２液透過性層Ｎｏ．１を得た。
【００９４】
（２）第１液透過性層の製造
（ｉ）ウェブの製造
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：１．８ｄｔｅｘ，平均繊維長：４５ｍｍ）と、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：２．４ｄｔｅｘ，平均繊維長：４５ｍｍ）との混合物（質量比１：１）から、ウェブＮｏ．１（坪量：２５ｇ／ｍ2）を形成した。
【００９５】
（ｉｉ）不織布の製造
ウェブＮｏ．１から、特開２００８−２３３１１号公報に記載の方法に従って、畝部（凸部）及び溝部（凹部）を含む畝溝構造を有する第１液透過性層Ｎｏ．１を得た。
用いた不織布製造装置における各種設定は、次の通りである。
噴射口３３２の直径：１．０ｍｍ（真円）
噴射口３２２のピッチ：３．０ｍｍ
噴射気体温度：３１０℃
１つの噴射口あたりの噴射気体風量：５Ｌ／分
ウェブ搬送速度：速度１００ｍ／分
通気性支持部材３１０（網状支持部材）：７０メッシュ
ヒータ部３４０による加熱処理：加熱処理温度を１４０℃、通過風速１．２ｍ／秒で６秒間処理
第１液透過性層Ｎｏ．１では、溝部の坪量が、畝部の坪量よりの低かった。
【００９６】
ポリエチレン製シート（坪量：２３ｇ／ｍ2）を、製品用のサイズにカットし、液不透過性層Ｎｏ．１を得た。
次いで、液不透過性層Ｎｏ．１の上に、ホットメルト型接着剤を、５ｇ／ｍ2の坪量でスパイラル状に塗工し、その上に吸収体及び第２液透過性層Ｎｏ．１を積層し、第２液透過性層Ｎｏ．１の上に、ホットメルト型接着剤を、５ｇ／ｍ2の坪量でスパイラル状に塗工し、その上に、液透過性層Ｎｏ．１を、畝溝構造が吸収性物品の長手方向に延びるように積層し、吸収性物品Ｎｏ．１を得た。
【００９７】
［製造例２］
市販の吸収性物品Ｎｏ．２及びＮｏ．３を準備した。
吸収性物品Ｎｏ．２は、トップシート、吸収体及びバックシートを含み、吸収体は、パルプ繊維及び高吸収ポリマーを含む吸収コアと、吸収コアを被覆するティッシュとを含み、全面にエンボス部が形成されていた。また、トップシートは、肌当接面に畝溝構造を有するエアスルー不織布であり、そしてトップシート及び吸収体は、ホットメルト接着剤により接合されていた。上記畝溝構造は、吸収性物品Ｎｏ．１の畝溝構造と同様であった。
【００９８】
吸収性物品Ｎｏ．３は、トップシート、吸収体及びバックシートを含み、吸収体は、積層構造を有するエアレイドパルプから形成されていた。トップシートは、肌当接面が平坦なエアスルー不織布であり、そしてトップシート及び吸収体は、ホットメルト接着剤により接合されていた。
【００９９】
［例１］
［曲げ剛性値］
吸収性物品Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３の、長手方向の曲げ剛性値を測定した。結果を表１に示す。
【０１００】
複数のボランティアの被験者に、吸収性物品Ｎｏ．１〜Ｎｏ.３を着用してもらい、着用感、耐折皺性、吸収性それぞれを、以下の基準で判断してもらった。結果を表１に示す。
［着用感］
○：吸収性物品が柔らかく、体の動きに追従し、着用感に優れた。
△：動作によっては、吸収性物品の硬さを感じ、着用感に劣る場合があった。
×：吸収性物品が硬く、体の動きに追従せず、着用感に劣った。
【０１０１】
［耐折皺性］
○：長時間着用後に、吸収性物品の折皺が気にならなかった。
×：長時間着用後に、吸収性物品の折皺が気になった。
［吸収性］
○：長時間着用後も、表面のべたつきが気にならなかった。
×：長時間着用後、表面のべたつきが気になった。
【０１０２】
【表１】
0006257511.tif 000002
【０１０３】
吸収性物品Ｎｏ．１は、着用感、耐折皺性及び吸収性に優れた。折皺はあったものの、概ね、畝溝構造に沿ったものであった。吸収性物品Ｎｏ．２は、硬く、着用感に劣った。折皺は少なく、そして概ね畝溝構造に沿っていた。また、着用中に、トップシート及び吸収体の間に空隙が生じ、吸収性に劣ったものと思われる。吸収性物品Ｎｏ．３は、折皺は多くないが、その向きがランダムであった。
【符号の説明】
【０１０４】
１    吸収性物品
２    第１液透過性層
３    吸収体
４    肌当接面
５    凹部
６    第１エンボス部
７    サイドシート
８    シール部
９    第２液透過性層
１０    第２エンボス部
２１    セルロース系吸水性繊維
２２    熱可塑性樹脂繊維
２３    一方の表面
２４    他方の表面
３１，３２    接着部
３３    液不透過性層
３４    固定部
５１    治具
５２    サンプル
５３    両面テープ
５４    おもり
５５    保持台
【図１】
0006257511.tif 000003
【図２】
0006257511.tif 000004
【図３】
0006257511.tif 000005
【図４】
0006257511.tif 000006
【図５】
0006257511.tif 000007
【図６】
0006257511.tif 000008
【図７】
0006257511.tif 000009