(57)【要約】本願は回転式ステープラ（１０）の方法及び装置に関する。回転式ステープラ（１０）は、ステープリング・シリンダ（１１）に設けられるステープリング・モジュール（１２）を備え、回転式ステープラ（１０）を通じて材料ウェブ（１６）が移動している状態で、材料ウェブ（１６）に沿った方向における所定の裁断長（Δ）に対応する間隔で、複数の層に対してステープラの針を取り付ける。ワイヤ（２３）は成形ホイール（２２）において回収位置へ向かって前進させられることから、ステープラの針はステープリング・モジュール（１２）のステープリング・フォーク（２１）によって成形される。ステープラの針を成形するために、ワイヤ（２３）は裁断され、その後、ステープリング・フォーク（２１）は成形ホイール（２２）に接触させられる。その後に、ステープラの針はステープリング・フォーク（２１）によって回収され、材料ウェブ（１６）に取り付けるために運ばれるとともに、型打ち用シリンダ（１４）のダイ（１５）によって最終的に成形される。ここで、前記ステープリング・シリンダ（１１）は、各裁断長（Δ）に対して２回転する。
2010516520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープリング・シリンダ（１１）にステープリング・モジュール（１２）を配置した状態で、回転式ステープラ（１０）を通じて移動する材料ウェブ（１６）の複数の層に対し、前記材料ウェブ（１６）に沿った方向における所定の裁断長（Δ）に対応する間隔で、前記回転式ステープラ（１０）によってステープラの針を付ける方法であって、前記ステープラの針を成形するために、ワイヤ（２３）は成形ホイール（２２）において回収位置へ前進させられ、前記ワイヤ（２３）は裁断され、その後、ステープリング・フォーク（２１）は前記成形ホイール（２２）に接触させられることで、ステープリング・モジュール（１２）のステープリング・フォーク（２１）によって前記ステープラの針が成形されるものであり、その後に、前記ステープラの針は前記ステープリング・フォーク（２１）によって回収され、前記材料ウェブ（１６）に付けるために運ばれるとともに、型打ち用シリンダ（１４）のダイ（１５）によって最終的に成形される回転式ステープラの方法において、
前記ステープリング・シリンダ（１１）は、１つの裁断長（Δ）に対して２回転することを特徴とする回転式ステープラの方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回転式ステープラの方法において、
ステープリング・シリンダの１回転おきに、前記ステープリング・フォーク（２１）はステープラの針の前記回収位置から非作動状態にされることを特徴とする回転式ステープラの方法。
【請求項３】
請求項２に記載の回転式ステープラの方法において、
前記ステープリング・シリンダ（１１）に取り付けられる偏心装置は、ステープリング・シリンダの１回転おきに、前記ステープリング・フォーク（２１）を、前記回収位置から作動状態及び非作動状態にそれぞれ切り換えることを特徴とする回転式ステープラの方法。
【請求項４】
請求項１に記載の回転式ステープラの方法において、
前記ワイヤ（２３）は、ステープリング・シリンダの１回転おきにのみ、前記ステープリング・フォーク（２１）の前記回収位置にて利用可能とされることを特徴とする回転式ステープラの方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の回転式ステープラの方法において、
前記ワイヤ（２３）は、ステープリング・シリンダの１回転おきにのみ、前記ワイヤの前進を開始及び停止する制御モータ（７３）によって、前記回収位置へ向かって間欠的に前進させられることを特徴とする回転式ステープラの方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の回転式ステープラの方法において、
前記ワイヤ（２３）は、ステープリング・シリンダの１回転おきにのみ、偏心及び軸方向に制御されるワイヤ供給動作によって、前記回収位置へ向かって横方向に移動させられることを特徴とする回転式ステープラの方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の回転式ステープラの方法において、
前記ワイヤ（２３）は、空気圧シリンダ（３３）によって制御される多様な運動によって、前記回収位置へと横方向に移動されることを特徴とする回転式ステープラの方法。
【請求項８】
ステープリング・シリンダ（１１）に設けられてシャフト（１３）の周りに駆動されるステープリング・モジュール（１１）を備え、ステープリング・フォーク（２１）によって、材料ウェブ（１６）に沿った方向における所定の複数の位置（８１）にて材料ウェブ（１６）にステープラの針を取り付け、前記位置間における距離が所定の裁断長（Δ）に相当する回転式ステープラ（１０）において、
前記ステープリング・シリンダ（１１）の円周は前記裁断長（Δ）の半分と等しくされることを特徴とする回転式ステープラ。
【請求項９】
請求項８に記載の回転式ステープラにおいて、
前記ステープリング・シリンダ（１１）の周速度は、前記材料ウェブ（１６）の速度と等しくされることを特徴とする回転式ステープラ。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の回転式ステープラにおいて、
前記ステープリング・フォーク（２１）は、ステープリング・シリンダの１回転おきにのみ、回収位置からステープラの針を集めるように配置されることを特徴とする回転式ステープラ。
【請求項１１】
請求項８〜請求項１０のいずれか一項に記載の回転式ステープラにおいて、
偏心装置が前記ステープリング・シリンダ（１１）の前記シリンダ・シャフト（１３）の周囲に取り付けられ、前記ステープリング・フォーク（２１）は偏心装置に隣接するものであり、前記偏心装置は１回転おきに前記ステープリング・フォーク（２１）を外部から回収位置へ向かって移動させ、それらの間の１回転おきに前記ステープリング・フォーク（２１）を前記回収位置から取り除くように配置されることを特徴とする回転式ステープラ。
【請求項１２】
請求項８〜請求項１０のいずれか一項に記載の回転式ステープラにおいて、
ワイヤ供給ユニット（７１，７２）及びワイヤ成形ユニット（２２）は、ワイヤ回収ユニット（２１）と連携するように設けられ、前記３つのユニットは前記ステープリング・シリンダ（１１）の外面に関係して取り付けられることを特徴とする回転式ステープラ。
【請求項１３】
請求項１２に記載の回転式ステープラにおいて、
ワイヤ位置調整装置は、前記ステープリング・シリンダ（１１）に関連して取り付けられ、前記ワイヤ位置調整装置は、ステープリング・シリンダの１回転おきに間欠的に、前記ワイヤを前記ワイヤ回収ユニット（２１）のための回収位置に置くように配置されていることを特徴とする回転式ステープラ。
【請求項１４】
請求項１３に記載の回転式ステープラにおいて、
前記ワイヤ位置調整装置は、前記回転式ステープラに接続されるとともに、ステープリング・シリンダの１回転おきにのみ、前記ワイヤ（２３）をその回収位置へ向かって軸方向に移動させるために設けられる制御ユニット（７４）からなることを特徴とする回転式ステープラ。
【請求項１５】
請求項１３に記載の回転式ステープラにおいて、
前記ワイヤ位置調整装置は、前記ワイヤ（２３）をその回収位置へ向かって横方向に移動させるエクセンタ（９１）からなることを特徴とする回転式ステープラ。
【請求項１６】
請求項１３に記載の回転式ステープラにおいて、
前記ワイヤ位置調整装置は、前記ワイヤ（２３）をその回収位置へ向かって横方向に移動させる空気圧シリンダ（３３）からなることを特徴とする回転式ステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば新聞や冊子のように、それらのページが両面に印刷されて移動している紙ウェブに現れる印刷物をステープラによって固定することが目的とされる回転式ステープラの技術に関する。両面に印刷された紙ウェブは、まとめられるとともに互いに揃えられ、その後、集められた紙ウェブは、回転式ステープラに導入される。ステープラによって固定する工程の後、紙ウェブは、一方において裁断され、他方において折り畳まれて所定の裁断長を有する個々の印刷物とされる。
【背景技術】
【０００２】
一つ或いはそれ以上の紙ウェブが互いに一定の速度にて印刷機から移動することから、紙ウェブは互いに印刷物の連続的な列を形成する。紙ウェブは、同紙ウェブをステープラによって固定する回転式ステープラを通過し、紙ウェブは、その後、ステープラによる固定位置の間における中央にて裁断される。この場合、ステープラによる固定と平行して折り畳みが行われると、印刷物は完成された出版物となる。更に、回転式ステープラの従来技術は、例えば、スウェーデン特許明細書９３００５３６−１（５０６  １０７）、９３００５３７−９（５０６  １０８）、そしてこれらに対応する特許文献１、特許文献２から明らかである。回転式ステープラは、印刷機に直接関係するとともに回転式ステープラが特に適応される場所に取り付けられている。
【０００３】
印刷機において直接に、印刷物をステープラによって固定する従来の方法は常に、いわゆる「ダブル・サーカムファレンス」或いは、いわゆる「シングル・サーカムファレンス」回転式ステープラを用いるものである。「ダブル・サーカムファレンス」或いは、「ダブル・ラウンド」ステープラといった言葉は、そのステープリング・シリンダ及びその型打ち用シリンダが共に、印刷物の製品の２つの長さ、すなわち裁断長に対応するサーカムファレンス（円周）を備えていることを示すために用いられている。また、「シングル・サーカムファレンス」或いは、「シングル・ラウンド」ステープラといった言葉は、このサーカムファレンス（円周）が製品の１つの長さ、すなわち１つの裁断長に対応していることを示すために用いられている。「ダブル・ラウンド」ステープリング・シリンダは、それぞれの製品の長さに対して半回転し、ステープラによる固定は、１回転に２度行われる。また、「シングル・ラウンド」ステープリング・シリンダは、それぞれの製品の長さに対して１回転し、ステープラによる固定は、１回転に１度行われる。これら両方のステープリング・シリンダの形式は、紙ウェブの速度に対応したステープリング・シリンダの周速度を示す。
【０００４】
これらステープリング・シリンダの種類に内在する問題は、それらが相当なスペースを必要とし、このことがこれらの回転式ステープラを特定の印刷機に組み込むための技術的な前提条件を必ずしも提供できるとは限らないことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，４７４，２２１号明細書
【特許文献２】米国特許第５，６９０，２６６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、回転式ステープラがほとんどスペースを必要とせず、印刷機におけるステープラの位置調整が、従来の回転式ステープラの技術に比べて大幅に容易なものとなる回転式ステープラ及び方法を実現することにある。
【０００７】
本発明の更なる目的は、従来技術の回転式ステープラに比べて回転式ステープラを大幅に小さくすることにより、これまでは技術的に取り付けが不可能であった印刷機に対して回転式ステープラを取り付けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、添付の独立請求項から明らかなように、上記目的を満たすものである。本発明に適した実施形態は添付の従属請求項にて開示されている。
本発明によれば、回転式ステープラのステープリング・シリンダを製品のそれぞれの長さに対して１回転以上、そして望ましくは製品のそれぞれの長さに対して２回転させることによって、より小さな回転式ステープラを実現することができる。通過するそれぞれの製品がステープラによって固定されるときには、ステープリング・シリンダのステープリング・フォークが紙ウェブを打つ１回おきにのみ、製品がステープラによって固定される。これは、例えば、ワイヤを送り出す位置をステープリング・フォークが通過する１回おきに、ステープリング・フォークによってステープリング・ワイヤが回収のためのみに利用可能とすることを確保することにより実現される。
【０００９】
従って、本発明の一実施形態によれば、ステープラによる固定を行うために、ステープリング・シリンダの回転数に対応する間隔で、その回収位置へのワイヤの位置制御と組み合わせたワイヤの供給制御が必要とされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る回転式ステープラの斜視図。
【図２】図１の回転式ステープラについて、一端が取り外された状態における側方からの平面図。
【図３】回収位置にある回転式ステープラについてのワイヤ操作部の側方からの平面図。
【図４】図３における回収位置の部分拡大図。
【図５】本発明に係る第１実施形態の空転位置にある回転式ステープラについてのワイヤ操作部の側方からの平面図。
【図６】図５における空転位置の部分拡大図。
【図７】本発明に係る第２実施形態についての上側からの平面図。
【図８】本発明に係る回転式ステープラについての材料ウェブの一部に関する斜視図。
【図９】回収位置にある他の実施形態を示す。
【図１０】前進位置にある図９の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態及び添付図面を参照して本発明について詳述する。図面を参照すると、図１及び図２に示されるように、回転式ステープラ１０はステープリング・シリンダ１１を備えており、同ステープリング・シリンダの周辺には、ステープリング・モジュール１２が取り付けられている。ステープリング・シリンダはシリンダ・シャフト１３に回転可能に取り付けられており、ステープリング・シリンダはシリンダ・シャフト１３の周りに駆動手段（図示略）により駆動される。ステープリング・シリンダ１１は更に、プレス・ローラのように作動する型打ち用シリンダ１４に対して平行に取り付けられている。型打ち用シリンダ１４は、対応するシャフト１３‘（図２参照）の周りに回転可能となっている。また、ステープリング・シリンダは型打ち用シリンダ１４とは反対方向に回転する。
この場合、ステープリング・モジュール１２は、ステープラの針の最終的な成形のために、型打ち用シリンダ１４に取り付けられたダイ１５とは反対方向に回転する。複数の紙シートから構成される材料ウェブ１６は、互いにステープラによって固定されるためにステープリング・シリンダ１１とプレス・ローラ１４との間を移動する。この場合、同図に示される位置にある状態の直後に、ステープリング・モジュール１２がダイ１５とは反対方向に回転すると、ステープラによる固定が行われる。ステープリング・シリンダ１１及びプレス・ローラ１４の双方は、マシン・ハウジング１７の内部において、回転可能に軸支されている。図１に示すように、２つのステープリング・ユニット１８，１９は共に、シリンダ・シャフト及び取り付けシャフト２０に取り付けられている
図２に更に示すように、ステープリング・モジュール１２は、ステープリング・フォーク２１を備えており、同ステープリング・フォーク２１は、成形ホイール２２からステープラの針が材料ウェブ１６を突き通されてダイ１５によって最終的に成形される位置へと、予め形成されたステープラの針を運ぶ。同図はまた、ステープリング・シリンダ１１及び型打ち用シリンダ１４の回転方向、並びに材料ウェブ１６の移動方向を示している。ステープリング・シリンダ１１及び型打ち用シリンダ１４の双方は、周速度に対応する一定の速度にて回転し、同速度は材料ウェブ１６の速度と等しい。
【００１２】
ワイヤ・カートリッジ（図示略）からのワイヤ２３はワイヤ・ガイド・モジュール２４を通って裁断位置まで進められ、その後、ステープリング・フォーク２１が成形ホイール２２を通過するときに、ステープラの針の裁断、成形、及び回収が行われることにより、１つ１つのステープラの針の成形が行われる。従来、これらの工程段階は、個々のステープリング・シリンダが１回転する間に、ステープリング・フォーク２１を備えるステープリング・モジュール１２が成形ホイール２２を通過するときに実行される。しかしながら、本発明によると、ステープリング・フォーク２１が１回転おきにステープラの針の回収を行うことなく成形ホイール２２を通過し、このことは、ダイ１５を備える型打ち用シリンダ１４の回転方向とは反対方向へのステープリング・フォーク２１の１回転おきにのみ、材料ウェブ１６を突き通すステープラによる固定が行われることを意味する。
【００１３】
ステープリング・シリンダの１回転おきにステープリング・フォークが単に１つの針を回収することを実現するために、回収位置が次のように規定される。すなわち、この位置は、ステープリング・フォークによって回収が行われる位置である回収位置をステープリング・フォークが通過したときに、ワイヤ、或いはステープラの針を含むこととされる。この場合、以下の実施形態が考えられる。
１．ステープリング・フォークは回収位置を通過するものであり、ステープリング・フォークが回収位置を通過する毎に回収が行われること、ただし、ステープリング・シリンダの１回転おきにのみ、回収位置に向けてワイヤをその軸方向に前進させることを必要とする。
２．ステープリング・フォークは回収位置を通過するものであり、ステープリング・フォークが回収位置を通過する毎に回収が行われること、ただし、ステープリング・シリンダの１回転おきにのみ、前進位置から回収位置へワイヤを横方向に移動させることを必要とする。
３．ステープリング・シリンダの１回転毎に、回収位置に向けてワイヤがその軸方向に前進させられる。ただし、ステープリング・シリンダの１回転おきにのみ、ステープリング・フォークが外部から回収位置へ移動されるように、ステープリング・フォークが半径方向に、或いはある角度に案内される。
４．ステープリング・シリンダの１回転毎に、回収位置に向けてワイヤがその軸方向に前進させられる。ただし、ステープリング・シリンダの１回転おきに、ステープリング・フォークが回収位置から離間して移動されるように、ステープリング・フォークが半径方向に、或いはある角度に案内される。
【００１４】
ワイヤ或いはステープリング・フォークを移動させることは、例えば空気圧シリンダを用いる、ワイヤ供給装置による、或いは偏心装置を用いる等の複数の方法によって行ってもよい。
【００１５】
これら考えられる全ての実施形態において、ワイヤを供給する機構は必要であるが、この機構は、絶えずワイヤを供給するものでもよいし、或いは間欠的にワイヤを供給するものでもよい。
【００１６】
図３〜図６は、絶えずワイヤを供給する一方、回収位置の移動を伴う一実施形態を示している。
図３は、ワイヤの回収位置にある回転式ステープラのワイヤ操作部３１を示しており、ここでは、ステープリング・フォーク２１を備えるステープリング・シリンダ３が矢印の方向に回転するとともに、成形ホイール２２を通過しようとしている。ワイヤ操作部３１は空気圧シリンダ３３を備えており、同空気圧シリンダは、ワイヤの位置を前進位置と回収位置との間で操作するように配置されている。ステープリング・シリンダの１回転おきに、非作動前進位置から作動回収位置へのシリンダによるワイヤ位置の操作が行われるように、ガイド手段３５は、上記シリンダに接続されており、かつ、ステープリング・シリンダの速度に直接依存している。そしてこのことは、ガイド手段とシリンダ・シャフト１３との間の破線によって示されている。
【００１７】
図４は、ステープリング・シリンダ１１と成形ホイール２２との間における連携領域の拡大図を示しており、この領域は、図３中に丸印が付されている。ステープリング・フォーク２１は顎部４１を備えており、回収位置に置かれたワイヤ２３をつかむ途中である。矢印にて示されるステープリング・シリンダ１１の回転が続けられると、ワイヤ２３がステープリング・フォーク２１の隣接隅部４３へと滑り落ち、直線状のワイヤ長へと裁断されるために、はさみ装置４４へ向けて移動される。そして次の段階では成形ホイール２２に押し付けられ、逆Ｕ字形状を有するステープラの針へと曲げられる。ワイヤ２３が図２に示される位置へ運ばれ、その後、ステープリング・シリンダ１１の回転が続けられると、ステープラの針の胴部が材料ウェブに突き通され、同胴部はダイ１５によって曲げられる。図２参照。
【００１８】
図５は、図３にて示した状態からステープリング・シリンダ１１が１回転した後における、前進位置にある回転式ステープラのワイヤ操作部３１を示している。ステープリング・シリンダ１１はステープリング・フォーク２１を備えており、ここでも矢印の方向に回転するとともに、成形ホイール２２を通過しようとしている。しかしながら、同図中に破線にて示されているように、ガイド手段３５は、作動回収位置を通過してからステープリング・シリンダが１回転したという情報を回転指示器から受信しており、このことにより空気圧シリンダ３３は非作動前進位置にワイヤ２３をセットしている。実際には、こうした作動位置と非作動位置との間での切り換えは、ステープリング・フォーク２１が丸印の付された連携領域を通過すると直ちに行われる。
【００１９】
図６は、図４と同様に、ステープリング・シリンダ１１と成形ホイール２２との間における連携領域の拡大図を示している。この場合、空気圧シリンダがワイヤ２３をその前進位置へと横方向に移動させていることから、ステープリング・フォーク２１の顎部４１は、回収するワイヤ２３のない状態で回収位置を通過している。従って、ステープリング・シリンダのこの１回転の間に、ステープリング・フォークは、ワイヤをつかむとともに同ワイヤをワイヤ長に裁断することもなければ、ワイヤ長を、逆Ｕ字状のステープラの針に成形することもない。また、半回転後において、ステープラの針が材料ウェブに突き通されることもない。
【００２０】
作動回収位置と非作動前進位置との間で、ワイヤが交互に動く場合、ステープリング・シリンダが２回転する間に１つの必要なステープラの針の長さとなる速度にて、ワイヤは絶えず供給されることが可能である。
【００２１】
図３〜図６に示される本実施形態では、供給機ハウジングを通じて図６に示されるその前進位置へ向かって軸方向にワイヤが絶えず供給され、前進位置が回収位置へ向かって横方向に移動するように、空気圧シリンダが作動される。ステープリング・シリンダが回転している状態で、回収位置における上記シリンダの作動は指示器及びソレノイドバルブを用いて制御されることから、図４に示される回収位置において裁断装置が前進途中のワイヤを裁断するといった危険が取り除かれる。前述したように、非作動前進位置から作動回収位置への上記シリンダによるワイヤ位置の操作は、ステープリング・シリンダの１回転おきに行われる。
【００２２】
図７は、本発明に係る第２実施形態を示しており、ステープリング・シリンダ１１と成形ホイール２２とを備えるワイヤ操作部３１が上方から示されている。この場合、ワイヤ２３は、供給ハウジング７２の内部に設けられる供給ホイール７１により、ワイヤ・カートリッジ（図示略）から間欠的に前進させられる。回収位置へ直接前進が行われるように、電気的に制御されるステップモータ７３によって供給ホイール７１が駆動されることから、ワイヤ２３を間欠的に供給することが実現される。その後、前述したものと同様にして、ワイヤ２３をつかむこと及び同ワイヤをワイヤ長に裁断することと、同ワイヤ長を、逆Ｕ字状を有するステープラの針へと成形すること及び回収することとが行われる。ステップモータ７３の制御は、同モータ７３に接続され、同図７中に矢印にて示すように、ステープリング・シリンダ１１から直接信号を受信するモータ・コントロール・ユニット７４によって行われる。この信号は、回転速度、及び現在の回転が奇数番目の回転であるか偶数番目の回転であるかに関するものである。そしてこれは、ステープリング・フォークがステープラの針を回収することなく回収位置を通過した回転の後、すなわち、回転式ステープラがステープラによる固定を行わない回転の後に、供給ハウジング７２のモータ７３が、ステープラのワイヤ２３の必要な長さを前進させることができるようにするためのものである。
【００２３】
この間欠的な供給についての他の実施形態によれば、供給ホイール７１は、ステープリング・シリンダ１１の代わりに変速装置（図示略）によって駆動される。変速装置は、これに対応して、供給ホイール７１によって、１回転おきにステープリング・フォークによる回収が行われるようにステープラのワイヤを前進させるために配置されている。
【００２４】
図８は、連続的な材料ウェブ１６を備えた本発明に係る回転式ステープラ１０を示している。この場合、材料ウェブ１６のステープラによって固定する位置８１及びそれらの裁断位置８２がマークされており、材料ウェブ１６におけるこれらの位置は、マークされた裁断長Δに対する回転式ステープラ１０の大きさの比率を示している。材料ウェブがステープリング・シリンダ１１を通過する前においてはステープラによる固定及び裁断のいずれもが行われることはないが、上記比率を示すために、回転式ステープラ１０の上方の材料ウェブ１６における各位置が、ただ図中にマークされているのみであることに注意すべきである。この裁断長は、中央見開きで開かれた状態の最終製品の大きさを表している。図示する位置において、ステープリング・シリンダ１１のステープリング・フォーク１２は、それらのステープラの針を材料ウェブ１６に押し通そうとしており、ステープラの針は型打ち用シリンダ１４のダイ１５によって曲げられ、ステープラの針による実際の固定位置８１は、回転式ステープラの下方に示されている。
【００２５】
図９及び図１０は、図３〜図６を参照して説明された上記実施形態に対する別の実施形態を示している。ステープリング・フォークとワイヤとを示すために、他の部材は図から除外されている。ワイヤの供給は、ここでも絶えず行われているが、上記空気圧シリンダは、偏心シャフト９２の周りに回転する機械駆動式のエクセンタ９１によって置き換えられている。これは、ステープリング・シリンダの１回転おきに、図１０に示されるその前進位置から、図９に示される回収位置へワイヤを移動させるためであり、ステープリング・シリンダの１回転おきに、エクセンタ９１が、圧力シャフト９４の周りに回転可能に取り付けられる偏心ローラ９３を移動させる。圧力シャフト９４は、ワイヤの供給のためにブラケット９５に固定して取り付けられ、同ブラケットは４度の角運動が許容されており、同図には８度から１２度までの角度変化として示されている。このエクセンタ９１は、速度ｎにてステープリング・シリンダ・シャフト１３によって駆動されることが望ましく、同速度ｎは、ステープリング・シリンダ・シャフトの速度Ｎの半分の速度に対応している。すなわち、ｎ＝Ｎ×０．５ｒｐｍである。
【００２６】
図１０は、ステープリング・フォーク２１にワイヤが存在しない状態となるように、ブラケット９５がエクセンタ９１によって移動させられたときの同ブラケット９５の位置を示している。図９に示される丸印が付けられた領域Ａの位置は、図４に示されるものと同一のものであり、図１０に示される丸印が付けられた領域Ｂは、図６に示されるものと同一のものである。
【図１】
2010516520.tif 000003
【図２】
2010516520.tif 000004
【図３】
2010516520.tif 000005
【図４】
2010516520.tif 000006
【図５】
2010516520.tif 000007
【図６】
2010516520.tif 000008
【図７】
2010516520.tif 000009
【図８】
2010516520.tif 000010
【図９】
2010516520.tif 000011
【図１０】
2010516520.tif 000012
【国際調査報告】
2010516520.tif 000013
2010516520.tif 000014
2010516520.tif 000015