(57)【要約】汚染された水の改質方法が開示され、例えば、地下水、地表水、及び、廃水であり、地下水は例えば、溶解したフリーの生成物相の炭化水素、クロム及び他の遷移金属、ウラン、石油炭化水素（ＢＴＥＸ）の水溶性成分、過塩素酸塩、及びヘキサハイドロ−１，３，５−トリニトロ−１，３，５−トリアジン（ＲＤＸ）、及び、特には塩素化炭化水素によって汚染されたものである。その方法は、ウイスキィ製造中の大麦の発酵プロセスの固体廃棄物などの粕によって水を処理する工程を含む。そのための装置も開示される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を粕によって処理する工程を有する汚染された水の改質方法。
【請求項２】
前記水は、塩素化炭化水素、溶解されたフリーの生成物相の炭化水素、金属、ＢＴＥＸ、クロム、ウラン、過塩素酸塩、かつ／又はＲＤＸで汚染されている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記粕は、トウモロコシ、小麦、コメ、大麦、ソルガム、キビ、エン麦、ライ麦、ライ小麦、又はソバの発酵プロセスの固体廃棄物からなる請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記粕は、大麦の発酵プロセスの固体廃棄物からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記粕は、ウイスキィ製造中の大麦の発酵プロセスの固体廃棄物からなる請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
強化された自然減衰を介して地下水を改質する工程を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記水は塩素化炭化水素で汚染された地下水であり、かつ、前記方法は塩素化炭化水素の還元的脱塩素化を介して地下水を改質する工程を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記還元的脱塩素化は生物的経路及び／又は非生物的経路を介して実施される請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記還元的脱塩素化は生物的及び非生物的経路の組合せを介して実施される請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記水は現場で処理される地下水である請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記現場での処理は、処理壁、透水性反応バリア、又はボアホール展開性送達システムを用いたボアホールの使用を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記水は現場以外で処理される地下水である請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記現場以外での処理はバイオリアクタ、流動床リアクタ又は堆積物タンクの使用を含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記水は受動的に処理される請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記水は能動的に処理される請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記粕は活性材料として単独で用いられる請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記粕は非活性材料とともに塊状にされる請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
汚染された水の改質方法に用いられる装置であって、前記方法は水を粕によって処理する工程を有するとともに、前記装置は粕を収容する容器、及び容器を通過するときに水を粕に接触させる手段を備える装置。
【請求項１８】
前記容器は長尺状のキャニスタからなる請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記容器は所望の使用環境において実質的に不活性かつ非腐食性の材料から形成される請求項１７又は１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記容器はステンレス鋼から形成される請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記容器はメッシュを備え、その網目は、粕の容器からの放出を実質的に防止すると同時に、水がメッシュ及び容器内の粕を通過することを許容するのに十分に小さく設定されている請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
鎖状に連結された複数の容器を備える請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
ボアホール内に落として展開するための請求項１７〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
実質的に前述の通りの汚染された水の改質方法。
【請求項２５】
図５ａ及び５ｂを参照して記載された通りの汚染された水の改質方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚染された水、例えば、地下水、地表水、及び、廃水の改質方法及びその装置に関する。地下水は例えば、溶解したフリーの生成物相の炭化水素や、クロム及び他の遷移金属、ウラン、石油炭化水素（ＢＴＥＸ）の水溶性成分、過塩素酸塩、ヘキサハイドロ−１，３，５−トリニトロ−１，３，５−トリアジン（ＲＤＸ）、及び、特には塩素化炭化水素によって汚染されたものである。
【背景技術】
【０００２】
塩素化炭化水素は水系における周知の汚染物質である。それらは改質に対して抗力を有し、場合によっては発癌性及び変異原性などの毒性を有し、人体及び野生生物に対する毒性を有するものとして知られている。例えば、テトラクロロエテン／パークロロエテン（ＰＣＥ）及びトリクロロエテン（ＴＣＥ）は米国環境保護庁（ＵＳＥＰＡ）において、総合環境応答補償及び責任法（ＣＥＲＣＬＡ）によって指定された場所（より一般的には「スーパーファンド」サイトとして知られている。）において検出される地下水汚染物質のなかで、最も多く検出されるものとしてリストアップされている。
【０００３】
塩素化脂肪族炭化水素（ＣＡＨ）によって汚染された水のある場所の評価、監視及び改質についての周知の技術は、ＣＡＨによって示される物理化学的性質により、解決の難しいものと認識されている。ＣＡＨは場所の特性評価及び改質を困難にするような濃縮非水性相の層（ＤＮＡＰＬ）の形成を引き起こす。当該技術の進歩により、汚染源物質の量及び位置の特定が容易になり、最近の汚染可視化モデルにより、プルーム挙動の洞察が可能になっている。しかしながら、水系（例えば帯水層）の最大汚染レベル（ＭＣＬ）までの復元が大半は不可能な状態のままである。
【０００４】
伝統的な還元的水質改善処理には、ラクトース、アルコール、乳脂肪、水素放出化合物（ＨＲＣ）などの単純な電子供与化合物の使用、または、糖蜜、コーンシロップ、ゼロ価鉄（ＺＶＩ）、有機マルチ、イースト抽出物、食用油などの複雑な電子供与体の使用、及び、生化学的還元脱塩素（ＢＩＲＤ）が含まれていた。しかし、そのような処理は高価（ＨＲＣ）であり、繰り返しの適用（乳酸ナトリウム、乳清）を必要とし、複雑な備蓄技術（乳清）を必要とし、あるいは、透水性／水の流れ（ＺＶＩ，マルチ）を低下させていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は汚染された水、例えば、地下水、表層水及び廃水を改質する方法の提供を求めるものであり、その方法は現場で及び現場以外で使用することが可能であり、有効で、持続性があり、かつ安価である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、汚染された水の改質方法が提供され、その方法は粕によって水を処理することからなる。
本発明の方法は、限定されるものではないが、塩素化炭化水素、溶解したフリーの生成物相の炭化水素、金属、ＢＴＥＸ，クロム、ウラン、過塩素酸塩、及びＲＤＸを含んだ水質汚染物質を、好ましくは、除去あるいは低減する。
【０００７】
粕はウイスキィやビールの製造中に大麦の発酵などによって生じる穀草類の発酵による固体廃棄物である。例えば、ウイスキィの製造中に、大麦は最初に粒子の発芽を誘導するために浸漬され、ついで、熱によって休息させられ（「麦芽製造」）、引き続き、粒子が粉砕されて、醸造用もやし樽中で水とともに加熱される（「すりつぶし」）。すりつぶしの後、液体（「麦芽汁」）が蒸留にかけられてウイスキィが製造される。一方、固体分（「粕」）が廃棄物として取り除かれ、伝統的には動物用の餌として使用される。
【０００８】
本発明における使用に好適な粕は、大麦の発酵プロセスの固体廃棄物からなり、特にウイスキィ製造からの固体廃棄物である。ここで使用する「粕」という用語は、トウモロコシ、小麦、コメ、大麦、ソルガム、キビ、エン麦、ライ麦、ライ小麦、及び、ソバなどの穀草類の発酵プロセスのすべての固体廃棄物を包括する。
【０００９】
穀草類の発酵プロセスからの廃棄物として、粕は安価で容易に入手可能である。粕は冷蔵され、例えば、４ヶ月までもの間、特性の顕著な阻害もなく、冷凍することができる。
粕の生物学的、物理的、化学的な構成は各種成分の複雑な混合物であり、その成分は各種の穀草類及び発酵プロセスによって変化する。ウイスキィ粕の成分例を表１に示す。
【００１０】
【表１】
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理論により拘束されることはないが、粕はその化学的、生物学的、及び物理的構成による要因の組み合わせにより、水質改善に有用であると考えられる。従って、粕は好適な酸化還元条件を維持し、電子供与化合物、細菌集団のための炭素供給源、及び触媒化合物を提供し、生物的、非生物的、及び相乗的経路を利用した積極的なフィードバックサイクルを強化すると考えられる。粕の化学的性質により、還元的環境が維持されると考えられ、麦芽及び酵母が糖類を供給して食品栄養素をトレースし、粒子の殻の内部のセルロースの破断を容易に行うものと考えられ、アルコール、油分及びタンパク質は汚染物質と水との界面における界面張力を変更する界面活性剤として作用すると考えられ、また、粕は発酵性の有機体を提供する。
【００１１】
本発明の方法の実施形態は、自然減衰を強化することにより水質改善を行うことを含む。いくつかの水系は強化された減衰率につながる自然過程を強化することが可能な望ましい特性を示す。
【００１２】
本発明の方法の他の実施形態は、塩素化された炭化水素の還元的脱塩素化によって水質改善を行うことを含む。還元的脱塩素化は、生物的経路（例えば、発酵または呼吸）または非生物的経路（例えば、水素化分解または求核置換）を介して処理することができる。本発明の方法の好適な実施形態は還元的な脱塩素化のために生物的及び非生物的経路の間の相乗作用を含む。
【００１３】
本発明の方法では、粕は処理壁中、透水性反応バリア（ＰＲＢ）、あるいは、ボアホール展開性送達システムを使用したボアホール内などの現場で水を処理するために使用される。
【００１４】
また、粕は例えばバイオリアクタ、流動床リアクタまたは堆積物タンク内の試料のため、現場以外での水の処理に使用される。水は例えば、自然でかつ持続性の脱汚染及び減衰機序を開始するか、補強するか、あるいは両方を行うことにより、受動的に処理されることも可能である。例えば、ボアホールを穿設して、粕を収容する一つのキャニスタまたは一連の連結されたキャニスタなどのボアホール展開性送達システムを、ボアホールに落下させることにより、粕を地中に進入させて、地下水を通過させるようにすることも可能である。あるいは、粕が配置される溝を掘ることも可能である。さらには、例えば、処理すべき地下水を粕を含有する処理領域中に獲得、すなわち、注ぐことにより、水を能動的に処理することも可能である。粕は単独で使用したり、砂や木くずなどの非活性材料によって増量して使用したりできる。例えば、溝またはボアホール展開性送達システム中において、粕は砂、木くずあるいは他の非活性材料の間に挟み込むことが可能である。
【００１５】
本発明によれば、汚染された水を粕によって処理する工程を含む汚染された水の改質方法に使用する装置も提供される。その装置は粕を収容する容器と、容器を通過するときに水を粕に接触させる手段とを備えている。
【００１６】
容器は長尺状のキャニスタからなり、所望の使用環境において実質的に不活性かつ非腐食性の材料、例えば、ステンレス鋼から形成されている。
容器はメッシュを備え、その網目は、粕の容器からの放出を実質的に防止すると同時に、地下水がメッシュ及び容器内の粕を通過することを許容するのに十分に小さく設定されている。
【００１７】
装置は鎖状に連結された複数の容器を備えることが可能である。
装置はボアホール内に落として使用することが可能であり、ボアホール展開性であることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】粕の水質改善効果を試験するためのシステムを通過する流れの処理系列を示す概略図。
【図２】４つの処理系列からなるシステムを通過する流れを示す概略図。
【図３】容器中のＴＣＥによって汚染された人工地下水を、粕を使用して水質改善した結果を示す。
【図４】粕を使用した処理系列にＴＣＥを直接注入した人工地下水の水質改善の結果を示す。
【図５】容器中において６種類の異なる汚染物質によって汚染された人工地下水を、粕を使用して水質改善した結果を示す。
【図６ａ】本発明の方法における使用に適したボアホール展開性送達システムを示す。
【図６ｂ】使用中のボアホール展開性送達システムを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、以下の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
（実施例１）
流入システムのための処理系列は、図１に概略的に示されるように設計された。加圧滅菌した蒸留水を含有する２０リットル水槽１０を、連続的に接続された３つのステンレス鋼カラム１４ａ，１４ｂ及び１４ｃに連結された蠕動ポンプ１２に対し、ＰＴＦＥ管により接続した。カラム１４ａ，１４ｂ及び１４ｃは、直径７６ｍｍ及び高さ３００ｍｍのステンレス鋼製のコアと、ステンレス鋼製の蓋とを備えていた。入口ポート１６ａ，１６ｂ及び１６ｃと出口ポート１８ａ，１８ｂ及び１８ｃとを、各カラム１４ａ，１４ｂ及び１４ｃの頂部及び底部から２０ｍｍの位置に配置し、粒子による閉塞を防止するために細かい鋼製メッシュ（図１には示されていない）を取り付けた。追加的なポンプ２０を出口ポート１８ｂと入口ポート１６ｃとの間に配置した。図２に概略的に示されるように、各実験において３つの処理系列（系列Ａ，Ｂ及びＣと称する）を対照（無処理、系列Ｚと称する）とともに同時に稼動した。
【００２０】
各系列Ａ，Ｂ，Ｃ及びＺにおける第１及び第３カラム（それぞれ１４ａ及び１４ｃ）は、酸で洗浄した砂のみを含有した。カラムＡ，Ｂ及びＣにおける第２カラム１４ｂは、中央のカラム位置（図１の矢印Ｘ）に配置されたウイスキィ粕（ストラシスラ（Ｓｔｒａｔｈｉｓｌａ）蒸留所、スコットランド、マレー、キースより入手）を含有しており、カラム１４ｂ内部の５％ｖ／ｖを構成した（６７．５ｇの粕）。系列Ｚのカラム１４ｂは粕を含有しなかった。
【００２１】
処理系列Ａ，Ｂ，Ｃ及びＺは、純ＴＣＥを水槽１０に注入することにより調製された１００ｍｌ／リットルのＴＣＥ濃度を有する人工地下水を処理するために用いられた。人工地下水を０．７４ｍｌ／分の速度で２４時間ポンピングして処理系列Ａ，Ｂ，Ｃ及びＺを通過させ、２４時間の滞留時間を与えた。
【００２２】
人工地下水の１０ｍｌ試料を、（ｉ）水がカラム１４ａに入る前、（ｉｉ）出口１８ａと入口１６ｂとの間、（ｉｉｉ）出口１８ｂとポンプ２０との間、及び（ｉｖ）出口１８ｃの後の選択されたサンプリング位置において抽出した。
【００２３】
採取された試料のＴＣＥ濃度が図３に示されている。サンプリング位置（ｉ）において採取された水の分析では、水槽内の水と同じ化学組成が示された。サンプリング位置（ｉｉ）において採取された水の分析では、約２０〜２５％のＴＣＥが各系列Ａ，Ｂ，Ｃ及びＺのカラム１４ａによって吸収されたことが示された。サンプリング位置（ｉｉｉ）において採取された水の分析では、系列Ａ，Ｂ及びＣ（即ち、カラム１４ｂが粕を含有する系列）についてＴＣＥ濃度の有意な（Ｐ≦０．０５）低下（初期濃度の５％未満）が示されたが、系列Ｚはサンプリング位置（ｉｉ）において採取された試料に比べ、ＴＣＥレベルの更なる低下を示さなかった。サンプリング位置（ｉｖ）において採取された水の分析では、系列Ａ，Ｂ及びＣ（即ち、カラム１４ｂが粕を含有する系列）について検出限界（ＬＯＤ）を下回るＴＣＥ濃度が示されたが、系列Ｚはサンプリング位置（ｉｉ）において採取された試料に比べ、ＴＣＥレベルの更なる低下を示さなかった。
（実施例２）
処理系列Ａ，Ｂ，Ｃ及びＺを、上記実施例１について記載され、かつ図２に示されるように設置した。実施例１に記載されたように実験を行ったが、水槽１０は汚染物質を含まず、蒸留水のみを含有した。代わりに、ＴＣＥを入口１６ｂでの注入により直接導入し、試料分析を上述の位置（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）についてのみ実施した。この方法によるＴＣＥの供給は、例えば、直接的な流出や貯蔵槽の液漏れに由来する「供給源」ＴＣＥを表すことを目的とした。
【００２４】
採取された試料のＴＣＥ濃度が図４に示されている。１００％と示された濃度は系列Ｚ、即ち粕処理を行っていない系列由来の、３つの砂充填カラムを通過しただけの廃水である。最終的な廃水は１４６０ｍｇ／リットルのＴＣＥ濃度を有しており、系列Ａ，Ｂ及びＣにおける粕処理によって除去されたＴＣＥの量は、この値の百分率として提示されている。
【００２５】
図４には、系列Ａ，Ｂ及びＣの粕処理カラム１４ｂを通過した後のＴＣＥの平均損失が７８％であったこと、及び系列Ａ，Ｂ及びＣのカラム１４ｃを通過した後のＴＣＥの平均損失が９０％であったことが示されている。
（実施例３）
処理系列Ａ，Ｂ，Ｃ及びＺを上記実施例１に記載のように設置した。実施例１に記載されたように実験を行ったが、水槽１０は６種類の異なるＣＡＨ汚染物質をそれぞれ１００ｍｇ／リットルの濃度で含有した（ＰＣＥ、ＴＣＥ、ジクロロエタン（ＤＣＥ）四塩化炭素（ＣＴ）、クロロホルム（ＣＦ）及びトリクロロエタン（ＴＣＡ）。人工地下水試料を、実施例１に記載された位置（ｉ）、（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）において採取した。
【００２６】
採取された試料のＣＡＨ濃度が図５に示されている（結果は、各試料の組において、左から右にそれぞれＰＣＥ、ＴＣＥ、ＤＣＥ、ＴＣＡ、ＣＴ及びＣＦについて示されている）。この結果は、系列Ａ，Ｂ及びＣにおける全６種類の汚染物質が、系列Ｚに比べ、有意に（Ｐ≦０．０５）低下した濃度で存在したことを示している。濃度の低下はＣＴ及びＴＣＡで最大であり、全てのサンプリング位置で９０％を超える低下が記録された。ＴＣＥ濃度の低下は７０〜８０％であり、ＤＣＥ濃度の低下は８０％を超えた。粕処理による影響が最も小さい汚染物質はＰＣＥ及びＣＦであったが、それらの汚染物質でさえ、サンプリング位置（ｉｖ）における濃度は、それぞれ７８％及び８２％低下した。
【００２７】
上述のように、本発明は汚染された水の改質方法に用いられる装置を提供するものであり、その方法は水を粕によって処理する工程を含み、その装置は粕を収容する容器、及び容器を通過するときに水を粕に接触させる手段を備える。
【００２８】
図６ａ及び６ｂは、それぞれ、本発明の方法における使用に適したボアホール展開性送達システム、及び使用中のボアホール展開性送達システムを示す。
図６ａを参照すると、本発明の方法における使用に適したボアホール展開性送達システムが示されている。図６ａに示される実施形態において、システムは粕を含有する長尺状のキャニスタ１００を備える。粕は単独で、或いは砂や木くずなどの非活性材料とともに用いることができる。例えば、粕はキャニスタ１００内で砂又は木くずの間に挟み込まれていても、或いは埋め込まれていてもよい。キャニスタ１００は、好ましくは所望の使用環境において実質的に不活性かつ非腐食性の材料、例えばステンレス鋼から形成される。キャニスタ１００はメッシュ１１０を備え、その網目は、粕のキャニスタ１００からの放出を実質的に防止すると同時に、水がメッシュ１１０及びキャニスタ１００内の粕を通過することを許容するのに十分に小さく設計されている。キャニスタ１００は単独で用いられてもよく、又は複数のキャニスタ１００をそれぞれの端部においてリンカー１２０により相互に鎖状に連結させてもよい。キャニスタ１００の寸法について理論的な限定は存在しないが、実用的には長さ１０〜２０ｃｍ、例えば約１５ｃｍ、直径１〜５ｃｍ、例えば約３ｃｍ、及び網目０．２５〜０．７５ｍｍ、例えば約０．５ｍｍが適当である。
【００２９】
キャニスタ１００は、地下水の受動的な改質のために、ボアホール内に落とすようにした展開に適している。図６ｂは、ボアホール１５０とともに配置された、リンカー１２０を介して相互に連結されたキャニスタ１００の鎖１４０を示す。矢印Ａは地下水の流れる方向を示す。
【００３０】
本明細書において説明され、図示された実施形態は、本発明の一形態としての適用例を、例証のみを目的として示していることが理解されるであろう。実際には、本発明は多数の様々は形態で適用され得、詳細な実施形態が当業者に容易に実施され得る。
【図１】
2010540222.tif 000004
【図２】
2010540222.tif 000005
【図３】
2010540222.tif 000006
【図４】
2010540222.tif 000007
【図５】
2010540222.tif 000008
【図６Ａ】
2010540222.tif 000009
【図６Ｂ】
2010540222.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月6日(2009.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は汚染された水、例えば、地下水、地表水、及び、廃水の改質方法及びその装置に関する。地下水は例えば塩素化炭化水素によって汚染されたものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明によれば、塩素化炭化水素を除去することによる汚染された水の改質方法が提供され、その方法はウイスキィ製造の固体副産物からなる粕によって水を処理することからなる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
粕はウイスキィやビールの製造中に大麦の発酵などによって生じる穀草類の発酵による固体副産物である。例えば、ウイスキィの製造中に、大麦は最初に粒子の発芽を誘導するために浸漬され、ついで、熱によって休息させられ（「麦芽製造」）、引き続き、粒子が粉砕されて、醸造用もやし樽中で水とともに加熱される（「すりつぶし」）。すりつぶしの後、液体（「麦芽汁」）が蒸留にかけられてウイスキィが製造される。一方、固体分（「粕」）が副産物として取り除かれ、伝統的には動物用の餌として使用される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明における使用に好適な粕は、ウイスキィ製造による大麦の発酵プロセスの固体副産物からなる。ここで使用する「粕」という用語は、トウモロコシ、小麦、大麦、及びライ麦などの、ウイスキィ製造による穀草類の発酵プロセスのすべての固体副産物を包括する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
穀草類の発酵プロセスからの副産物として、粕は安価で容易に入手可能である。粕は冷蔵され、例えば、４ヶ月までもの間、特性の顕著な阻害もなく、冷凍することができる。
粕の生物学的、物理的、化学的な構成は各種成分の複雑な混合物であり、その成分は各種の穀草類及び発酵プロセスによって変化する。ウイスキィ粕の成分例を表１に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明によれば、塩素化炭化水素を除去することによる汚染された水の改質方法に使用する装置も提供され、その方法は汚染された水をウイスキィ製造の固体副産物からなる粕によって処理する工程を含み、その装置は粕を収容する容器と、容器を通過するときに水を粕に接触させる手段とを備えている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
上述のように、本発明は塩素化炭化水素を除去することによる汚染された水の改質方法に用いられる装置を提供するものであり、その方法は水をウイスキィ製造の固体副産物からなる粕によって処理する工程を含み、その装置は粕を収容する容器、及び容器を通過するときに水を粕に接触させる手段を備える。
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素化炭化水素を除去することによる汚染された水の改質方法であって、水をウイスキィ製造の固体副産物からなる粕によって処理する工程を有する方法。
【請求項２】
前記水は、さらに、溶解されたフリーの生成物相の炭化水素、金属、ＢＴＥＸ、クロム、ウラン、過塩素酸塩、及びＲＤＸのうちの１つ以上で汚染されている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記粕は、トウモロコシ、小麦、大麦、又はライ麦の発酵プロセスの固体副産物からなる請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記粕は、大麦の発酵プロセスの固体廃棄物からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
強化された自然減衰を介して地下水を改質する工程を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記水は地下水であり、かつ、前記方法は塩素化炭化水素の還元的脱塩素化を介して地下水を改質する工程を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記還元的脱塩素化は生物的経路及び／又は非生物的経路を介して実施される請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記還元的脱塩素化は生物的及び非生物的経路の組合せを介して実施される請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記水は現場で処理される地下水である請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記現場での処理は、処理壁、透水性反応バリア、又はボアホール展開性送達システムを用いたボアホールの使用を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記水は現場以外で処理される地下水である請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記現場以外での処理はバイオリアクタ、流動床リアクタ又は堆積物タンクの使用を含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記水は受動的に処理される請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記水は能動的に処理される請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記粕は活性材料として単独で用いられる請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記粕は非活性材料とともに塊状にされる請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
塩素化炭化水素を除去することによる汚染された水の改質方法に用いられる装置であって、前記方法は水をウイスキィ製造の固体副産物からなる粕によって処理する工程を有するとともに、前記装置は前記粕を収容する容器、及び容器を通過するときに水を前記粕に接触させる手段を備える装置。
【請求項１８】
前記容器は長尺状のキャニスタからなる請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記容器は所望の使用環境において実質的に不活性かつ非腐食性の材料から形成される請求項１７又は１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記容器はステンレス鋼から形成される請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記容器はメッシュを備え、その網目は、粕の容器からの放出を実質的に防止すると同時に、水がメッシュ及び容器内の粕を通過することを許容するのに十分に小さく設定されている請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
鎖状に連結された複数の容器を備える請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
ボアホール内に落として展開するための請求項１７〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【国際調査報告】
2010540222.tif 000011
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