(57)【要約】【課題】本発明は、工作機械パーツ用の固定キャリア（１）に関するものである。【解決手段】前記キャリアは、テーブルフレーム（３）と、第１の被削パーツ（２１１）を保持可能な第１の面（２１）を有するテーブル（２）からなり、前記第１の面は、工作装置の上方に固定配置されており、前記第１のパーツは、工作作業中は静止している。テーブル（２）はまた、第２の被削パーツ（２２１）を静止状態で保持するための第２の面（２２）を有する。【選択図】図１ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械用の固定ワークピース支持体（１）であり、テーブルフレーム（３）と、第１の被削ワークピース（２１１）を保持可能な第１の面（２１）を有するテーブル（２）からなり、前記第１の面は、工作装置の上方に固定配置されており、前記第１のワークピースは、工作作業中は静止しており、テーブル（２）が、第２の被削ワークピース（２２１）を静止状態で保持可能な第２の面（２２）を有することを特徴とする固定ワークピース支持体。
【請求項２】
２つの面（２１、２２）が交換可能となるように、テーブル（２）が反転可能であることを特徴とする請求項１記載の支持体。
【請求項３】
第１のワークピース（２１１）が１つの面（２１）上で機械加工され、第２のワークピース（２２１）が他方の面（２２）上で準備されるように、テーブル（２）の寸法に合わせた開口を有するテーブルフレーム（３）にテーブル（２）が配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の支持体。
【請求項４】
工作作業中にテーブルフレーム（３）上でテーブル（２）を静止させるためにテーブル（２）を締結するための手段（７、８）を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の支持体。
【請求項５】
締結手段（７、８）は、フランジおよび／またはロックおよび／またはロッキングキーおよび／またはベアリングポイントからなることを特徴とする請求項４記載の支持体。
【請求項６】
テーブル（２）は、回転軸（２４）を有し、これはテーブル（２）の面（２１、２２）と実質的に平行であり、かつその軸を規定するピボットが前記テーブルに締結されたベアリングに取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の支持体。
【請求項７】
回転軸（２４）に垂直なテーブルフレーム（３）の開口の断面は、前記軸を中心に持つ円弧であることを特徴とする請求項６記載の支持体。
【請求項８】
テーブルとテーブルフレームの間にシール手段（１０）を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作作業中に固定保持されるべきワークピースを機械加工するための、特に大型ワークピース用の、工作機械分野に関する。より詳しくは、本発明は、他のワークピースの機械加工中に背後で(in hidden time)ワークピースを準備することを可能とする固定ワークピース支持体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非常に重く、概して複雑な形状をした大型ワークピースの機械加工が求められるとき、特注生産された工作機械が使用される。
【０００３】
従来の工作機械は、被削ワークピースの寸法に合わせ、かつ非常に剛性の高い基部の上に据えられた固定水平テーブルを有する。ワークピースはテーブルの上面に締結される。さらに工作機械は、ワークピースの上方に位置する１つ以上の工作ヘッドを担持する逆Ｕ字形状の可動ガントリー（gantry）を有する。
【０００４】
しかし、被削ワークピースの求める正確さで工作ヘッドを動かすには複雑さが伴い、結果、ガントリーは動かすには概ね非常に重いものとなってしまい、主に工作時間外の移動中における移動速度を大きく制限する。
【０００５】
このタイプのガントリー工作機械の生産性を向上させるための公知の解決法は、背後で作業を行うこと、すなわち、工作機械が他のワークピースに工作作業を行っている間に被削ワークピースにワークピース準備作業を行うことにある。よって、機械がテーブルの一部で１セットのワークピースを機械加工している間に、別セットのワークピースがテーブルの別の部分で準備される。この背後での準備により、準備作業中にガントリーを静止させる必要はなくなるが、一方で、工作テーブルの必要な長さが少なくとも２倍となることにつながり、よって工場の床面積をより広く占有することになる。例えば、全体として数メートルのワークピースの場合、これらの工作機械は、背後での作業を許容するために長さ数十メートルに及ぶことがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
大型ワークピースを静止状態で保持し、これにより床面積を増すことなく背後での作業が可能となるテーブルの使用は、したがって、工場における工作機械の収容能力を増すという意味において、よって工業生産力を増すという意味において、有益である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、工作機械用の固定ワークピース支持体を提供するもので、これはテーブルフレームと、第１の被削ワークピースを保持可能な第１の面を有するテーブルからなり、前記第１の面は、工作往復台の上方に固定配置されており、前記第１のワークピースは、工作作業中は静止している。テーブルはさらに、第２の被削ワークピースを同様に保持可能な第２の面を有する。
【０００８】
本発明の支持体では、前記テーブルの２つの面が交換可能となるように、テーブルが反転可能になっている。
【０００９】
第１のワークピースが１つの面上で機械加工され、第２のワークピースが他方の面上で準備されるように、テーブルの寸法に合わせた開口を有するテーブルフレームにテーブルが配置されている。よって、テーブルの他方の面上において背後でワークピース準備作業が、工作機械の床面積を増加させないことを可能とする。
【００１０】
被削ワークピースを工作作業中に静止させるため、支持体は、工作作業中に前記テーブルフレーム上でテーブルを静止させるためにテーブルフレームへテーブルを締結するための手段を有する。前記締結手段は、フランジおよび／またはロックおよび／またはロッキングキーおよび／またはベアリングポイントとできる。
【００１１】
ある実施例では、テーブルの反転作業を容易とするために、テーブルは、回転軸を有し、これはテーブルの２つの面と実質的に平行であり、かつその軸を規定するピボットが前記テーブルに締結されたベアリングに取り付けられている。
【００１２】
好ましくは、テーブルの回転に必要とされる、テーブルとテーブルフレームの開口との間の隙間を最小化するため、回転軸に垂直なフレームの開口の断面は、前記軸を中心に持つ円弧である。
【００１３】
好ましくは、工作作業中に対象物または工具が落下するのを防ぐために、支持体はまた、テーブルとテーブルフレームの間にシール手段を有する。
【００１４】
ワークピース支持体の詳細な説明は以下の図面を参照して行う。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１ａ】本発明による被削ワークピース支持体の概略斜視図である。
【図１ｂ】本発明による同一の被削ワークピース支持体を示す図１ａのＡ−Ａ線における横断面図である。
【図２】本発明による被削ワークピース支持体を示す図１ａのＡ−Ａ線における横断面図を示し、可逆テーブルの一例を示す図である。
【図３ａ】本発明による回転可逆テーブルを有するワークピース支持体の概略斜視図である。
【図３ｂ】本発明による回転可逆テーブルを有する同一のワークピース支持体を示す図３ａのＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【図３ｃ】本発明による回転可逆テーブルを有する同一のワークピース支持体を示す図３ａのＡ−Ａ線における横断面図である。
【図３ｄ】本発明による回転可逆テーブルを有するワークピース支持体を示す図３ａのＡ−Ａ線における横断面図を示し、テーブルフレームの開口の断面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明によると、工作機械用の固定ワークピース支持体１は、図１ａ、１ｂに示すようにテーブルフレーム３とテーブル２を有し、
被削ワークピース２１１を固定位置に保持可能な第１の面２１と、
被削ワークピース２２１を固定位置に保持可能な、前記第１の面２１の反対にあり、かつ実質的に平行な第２の上側の面２２を有する。
【００１７】
支持体１は、実質的に水平で、テーブル２は、最大の被削ワークピースの長さと少なくとも等しい長さを有する。
【００１８】
支持体１は、ワークピースの機械加工中にテーブルの安定を確保するのに十分な剛性を有する。
【００１９】
被削ワークピースが十分な剛性でテーブル上に保持されることを確実とするために、例えばフランジなどの保持手段４が、テーブル２の面２１、２２のそれぞれに従来の方式で配置されている。
【００２０】
工作作業中、テーブル２は、テーブルフレーム３上に保持されている。前記テーブルフレームは、前記テーブルとワークピース２１１、２２１を支持するのに十分な剛性で作られている。
【００２１】
支持体１は、好都合には前記支持体の下方に配置された可動工作装置によって、被削ワークピースが機械加工可能なように配置されている。例えば、支持体１はそれ自体が２つの垂直壁５に締結され、これらは工作装置に対してそれを、望ましい一定高さに保持する。
【００２２】
テーブル２とテーブルフレーム３は、とりわけ工作作業中に、被削作業中のワークピース２１１が完全に静止するように固定されている。
【００２３】
一実施例においては、１つの方法は、例えば、テーブル２の厚さｅよりも大きい厚さｄを有し、テーブル２を受け入れ可能とされた開口を有するテーブルフレーム３を、前記テーブルがフレームのリム３１上、あるいはテーブル２を受け入れる開口の突出素子上に乗るように、用いることにある。
【００２４】
他の実施例においては、図２に示すように、テーブルフレーム３は、傾斜断面のベアリングポイントを有し、開口の断面を補完する三角形断面の端部２３を有するテーブル２を受け入れ可能とされた開口を有する。テーブル２は、フレームリム３１上、あるいはテーブルを受け入れる開口の内向き突出素子上に乗る。
【００２５】
テーブルをフレームに配置し静止させ、よって工作作業中ワークピースを固定状態に保持するために、フランジやロックなどの締結手段７が、テーブルをテーブルフレームに締結するように配置されている。
【００２６】
他の手段、例えばキーシステム（図示せず）を用いて、テーブルをテーブルフレーム上に配置し静止させてもよい。
【００２７】
さらに、テーブルフレーム３、テーブルの端部２３、及び前記テーブルを前記フレームに締結するための手段７が、一方の固定位置では、第１の面２１がテーブル２の下面に相当し、第２の面２２がテーブルの上面に相当し、第２の位置では、第１の面２１がテーブルの上面であり、第２の面２２が下面であるように配置されている。こうしてテーブル２の２つの面２１、２２の一方で１つのワークピースを機械加工し、テーブルの他方の面で別のワークピースを準備することが可能となる。この背後での作業は、工場での工作機械の床面積を増加させることなく支持体上で直接行うことができる。
【００２８】
使用されるテーブル面は、操作者の介在を必要とするものであるし、フランジによってまだ保持されていない状態のワークピースがテーブル上に配置されているときに落下する危険がないように、好都合には上向きの面である。
【００２９】
取り扱いおよびテーブルの清掃作業を容易とするために、テーブルの上面は好ましくは、テーブルフレームと実質的に同じ高さ、あるいは上方にある。
【００３０】
テーブル２を反転するためには、特にワークピース２１１が第１の面２１上で機械加工され、被削ワークピース２２１が第２の面２２上に準備されたとき、リフト手段（図示せず）が利用可能である。第１の工程では、テーブル２がテーブルフレーム３から持ち上げられ、そして第２の工程で反転され、最後に第３の工程で、再び静止状態となるようにフレーム３に再位置決めされる。
【００３１】
この反転作業を容易にするために、他の手段を用いてもよい。図３ａ、３ｂ、３ｃに示された変形例では、テーブル２が、その縦軸と実質的に対応する回転軸２４を中心に回転する。回転軸２４は、好ましくは、その軸を規定するピボットがベアリングに取り付けられ、回転運動が必要に応じて、モータあるいは、例えば前記テーブルの２つの端部２６に配置されたアクチュエータ２５によってもたらされる。
【００３２】
好都合には、テーブル２は、テーブルフレーム３に締結されたロック手段８によって前記固定位置に保持される。前記ロック手段は、第１の位置で、テーブル２を固定作業位置に保持し、第２の位置で、前記テーブルが回転可能なようにテーブル２を解放する。２つの面２１、２２間の位置の逆転は、軸２４を中心にテーブル２を１８０度回転させることによって起きる。
【００３３】
好ましくは、テーブルフレーム３は、前記テーブルを持ち上げる必要なしに軸２４を中心としたテーブル２の回転を許容する寸法の開口を有する。この場合、図３ｃに示すように、前記テーブルの端部２３とテーブルフレーム３の間に隙間９が形成される。
【００３４】
工作作業の中断が必要になり得る状況である、ワークピースの準備作業中における工具や様々な対象物の落下を予防し、および工作作業中に発生する切削油ミストの危険性を避けるために、隙間は好都合には、工作作業の開始前にテーブル１の周囲に配置されたカバーシール１０によって閉じられている。
【００３５】
図３ｄに示された変形例では、回転軸に垂直なテーブルフレーム３の開口の断面が、回転軸２４を中心に持つ円弧に対応している。この構成は、テーブルの端部２３とテーブルフレームの開口の間の隙間９を制限することを可能にする。
【００３６】
本発明はこのように、工作作業中に静止状態で保持されねばならないワークピースを機械加工するための工作機械用の固定ワークピース支持体を得ることを可能とするものであり、これにより占有床面積を増大させることなく、他のワークピースを機械加工する間に背後でワークピースの準備が可能となる。
【符号の説明】
【００３７】
１  支持体
２  テーブル
３  テーブルフレーム
４  保持手段
５  垂直壁
７  締結手段
８  （締結）ロック手段
９  隙間
１０  （カバー）シール手段
２１  第１の面
２２  第２の面
２３、２６  端部
２４  回転軸
２５  アクチュエータ
３１  フレームリム
２１１、２２１  ワークピース
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【国際調査報告】
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