(57)【要約】  水溶液から、安定的で圧縮可能な精製ガスを生産する方法である。そのガスは様々な用途に適するとともに、水に注入することもでき、その水自体が様々な目的に対して有用となっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを製造するための方法において、
（ａ）容器およびガス出力手段を有する反応ゾーンにある量の水溶液を提供するステップであって、前記反応ゾーンが、密閉されて、少なくとも３０ｐｓｉの圧力に耐えることができるものとされるステップと、
（ｂ）前記水溶液の電気分解を誘発しない条件下で、前記反応ゾーンに磁場を与えるステップと、
（ｃ）前記磁場を周期的に崩壊させ、それにより、生成ガスを前記反応ゾーンに形成するステップと、
（ｄ）前記生成ガスを回収するステップと
を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記磁場が、少なくとも１インチの間隔を空けて対向配置された２枚の金属プレートによって形成され、それらプレートに対して、脈動して前記磁場を周期的に崩壊させる直流電流が印加されるものであり、その結果、前記対向する電極間の前記水溶液の領域に、前記生成ガスが形成されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、
前記対向する電極が、１インチ乃至２０フィートの間隔を空けて配置されていることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、
前記対向する電極が、約１インチ乃至約１６インチの間隔を空けて配置されていることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、
前記磁場が、前記水溶液に接触する２本のワイヤによって与えられ、当該ワイヤに電流が印加されたときに、当該ワイヤが、前記水溶液とともに電気回路を構成することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法において、
前記水溶液に主磁場および補助磁場が形成され、
前記主磁場を作り出すためにＤＣ電源が供給される前記反応ゾーンの外側のワイヤコイルによって、当該主磁場が与えられる一方、
前記水溶液の中央に配置されたワイヤコイルによって前記補助磁場が与えられ、当該補助磁場が、電流フローの反対方向にパルス状に電力が供給されるときに、前記主磁場を崩壊させ、それにより、前記ガスを形成するのに必要な条件を作り出すことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、
前記生成ガスを圧縮して加圧容器に貯蔵するステップをさらに備えることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、
前記生成ガスが、１，６００ｐｓｉ未満まで圧縮されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、
前記生成ガスが、約１，０００ｐｓｉまで加圧されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
前記生成ガスが、少なくとも３０日間貯蔵可能であることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法において、
前記水溶液が、蒸留水に溶解した塩を有する電解質流体であり、前記塩が、水酸化カリウム、水酸化リチウムおよび水酸化ナトリウムからなる群から選択されるとともに、１．０より大きく１．２以下の比重を有することを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の方法において、
前記反応ゾーンにおける条件として、温度が周囲温度よりも約３０°Ｆ高い温度未満で維持されるようになっていることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の方法において、
前記反応ゾーンにおける条件として、圧力が１００ｐｓｉを越えないようになっていることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の方法において、
希土類磁石を有する第２反応ゾーンを設けることによって、前記生成ガスを前記補助磁場に曝すステップをさらに備えることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、
前記希土類磁石が、５０ガウス単位より大きい強度を有することを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、
前記生成ガスが、前記希土類磁石を有する前記第２反応ゾーンを通って流れることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載の方法において、
前記希土類磁石が、ネオジム、鉄およびホウ素の合成物を含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、
前記希土類磁石が、ニッケルコーティングまたはメッキをさらに備えることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１乃至１８の何れか１項に係る工程の生成ガス産物。
【請求項２０】
少なくとも１０００ｐｓｉであり、無臭であり、可視光下で無色であり、紫外線光下で青灰色であり、発火源に曝されたときに可燃性であることを特徴とする加圧生成ガス産物。
【請求項２１】
発火したときに華氏約２７０度（２７０°Ｆ）の非常に低い温度の炎を生成することを特徴とする生成ガス産物。
【請求項２２】
材料を溶融する方法であって、
ＳＧガスを発火して、それにより得られた炎を前記材料と接触させることによって、前記材料を溶融することを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法において、
前記ガスが、燃焼時に物質と接触し、それにより、前記物質が固有の溶融点または酸化温度まで上昇するように化学反応を引き起こすことを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法において、
前記物質が、２，６００°Ｆの固有酸化温度を有するステンレス鋼、１，３３０°Ｆの固有酸化温度を有する鋼鉄、および１，９８４°Ｆの固有酸化温度を有する銅の中から選択され、それらがＳＧガスの炎に曝されたときに１分未満で溶解することを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項２３に記載の方法において、
前記物質が、セラミックスおよび二酸化ケイ素の中から選択されることを特徴とする方法ことを特徴とする方法。
【請求項２６】
空気または水から選択される流体に伝達するのに有用な熱を生成し、それにより機械的エネルギの生成用の高温空気または蒸気を生成するための方法であって、
ＳＧガスの反応から基材により前記流体に熱の伝達を許容する条件下で、前記基材を前記ＳＧガスの炎と接触させるステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２６に記載の方法において、
前記基材が、前記ＳＧガス炎と接触するときに前記流体が流れる導管を備え、それにより、前記流体が、加熱されるとともに、反応地点から、機械的エネルギまたは熱を生成するために使用されることとなる地点に流れ込むことを特徴とする方法。
【請求項２８】
より効率の高い燃料の燃焼を生じる燃焼エンジンの空気取入口にＳＧガスを注入し、それにより、機械的エネルギ用に使用される前記燃料のエネルギを生産、拡大する方法であって、
前記燃料からより多くのエネルギを生成することを通じて燃焼サイクル中の燃料の化学反応を改善する条件下で、ＳＧガスを前記燃料に接触させるステップを有することを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載の方法において、
前記燃焼エンジンが、前記ＳＧガスと接触するときに前記燃料が流れる導管を備え、前記燃料がより効率良く燃えて機械的エネルギおよび少ない有害排出物を生成することとなる反応地点で、前記燃料が燃えることを特徴とする方法。
【請求項３０】
ＳＧガスが注入された水。
【請求項３１】
摂取のためにＳＧガスが注入された水を使用する方法。
【請求項３２】
生物系に改善された成長を与えるためにＳＧガスが注入された水を使用する方法。
【請求項３３】
動物細胞による栄養摂取を改善するためにＳＧガスが注入された水を使用する方法。
【請求項３４】
請求項３３に記載の方法において、
前記栄養がビタミンであることを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項３４に記載の方法において、
前記ビタミンがビタミンＣであることを特徴とする方法。
【請求項３６】
植物細胞による肥料の摂取を改善するためにＳＧガス注入水を使用する方法。
【請求項３７】
ＳＧガス注入水を皮膚に局所適用する方法。
【請求項３８】
請求項３７に記載の方法において、
前記皮膚が破損して治療を必要としており、ＳＧガス注入水の適用が前記皮膚の治療を迅速化することを特徴とする方法。
【請求項３９】
請求項３７に記載の方法において、
前記皮膚が乾燥状態とされ、ＳＧガス注入水の適用が前記皮膚の水分補給をもたらすことを特徴とする方法。
【請求項４０】
炎症または水分不足に対する目の治療方法であって、
炎症の除去および視覚の明瞭さの改善のために、前記目にＳＧガス注入水を与えるステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項４１】
洗浄薬剤中の界面活性剤または柔軟剤の量を減少させるための方法であって、
前記洗浄薬剤にＳＧガス注入水を加えるステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項４２】
洗浄方法であって、洗浄剤としてＳＧガス注入水を表面に塗布するステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項４３】
請求項４２に記載の方法において、
前記表面に歯が含まれることを特徴とする方法。
【請求項４４】
請求項４３に記載の方法において、
歯のプラークおよびステインを除去するために、マウスウォッシュを前記ＳＧガス注入水に加えるステップをさらに備えることを特徴とする方法。
【請求項４５】
ヒドロキシ水素組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、一部継続出願であり、２００７年４月２１日に出願された同時係属中の米国特許出願第１１／７３８，４７６号の利益を主張するものである。
【０００２】
本発明は、水溶液（水を含む流体）からの精製安定ガスの生成およびそのガスの利用に関するものであり、前記ガスが加圧下で貯蔵可能となっている。
【背景技術】
【０００３】
水の電気分解は、カソードに水素ガス（Ｈ２）を、アノードに酸素ガス（Ｏ２）をそれぞれ生成することで知られている。このプロセスからは、チャンバの高熱により、水蒸気も生じる。かかる方法は、水素ガスと酸素ガスが有効に分離されない場合に、単一容器内で工業的利用のために効率良く圧縮または加圧下で貯蔵することが不可能な不純なガス状生産物をもたらし、爆発的で且つ危険なものと考えられた。このため、水または水溶液から、有用で安定な精製圧縮性単一ガスを生成することができる方法の開発が依然として望まれていた。
【発明の概要】
【０００４】
望ましい特性を有するガスを生成するための方法を本明細書に開示する。さらに、上記ガスを精製する手順も開示する。本出願人は、このガスことを“ＳＧガス”と称することとする。
【０００５】
本出願人は、２００７年４月２１日に出願された米国特許出願第１１／７３８，４７６号を、参照により、その全体が本明細書に示されているかの如く援用する。
【０００６】
上記方法の第１ステップにおいては、水溶液が反応ゾーンに与えられる。十分なレベルで電流を発生させるために、蒸留水、水道水、あるいは河、小川または湖などから採取した水など、様々な水溶液を使用することができるが、上記方法の条件をガスの最大収率のためにより良く標準化できるように、標準組成の水溶液に電解質溶液を使用することが望ましい。
【０００７】
水溶液は、加圧下で反応を発生可能とするために、望ましくは密閉された反応ゾーンに与えられる。蒸留水に溶解する電解液としてアルカリ塩を好適に使用できる。好ましいアルカリ塩は、水酸化カリウム、水酸化リチウムおよび水酸化ナトリウムである。溶液中のアルカリ塩の比重は１．０よりも大きい。最も望ましくは、少なくとも１．０よりも高く１．２以下の比重で、水酸化カリウムが用いられる。水酸化カリウム以外の別の電解液が選択される場合には、水酸化カリウムに対して与えられる１．２の比重により表される最大モル比を越えないように、その物質についてモル比を計算する必要がある。その比重値は、温度補償された示度を与える屈折計によって測定されるようになる。最も望ましくは、用いられる電解質は、１．２以下の比重を有する溶液を生成するのに十分な濃度で蒸留水に溶解される水酸化カリウム（粉末状）である。適当な屈折計は、Ｗｅｓｔｏｖｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  ＲＨＡ−１００、携帯型屈折計である。
【０００８】
水溶液は、鋼板、ステンレス鋼、ＣＶ−ＰＶＣおよびエポキシ樹脂繊維ガラスを含む様々な材料から作ることができる容器内に収容される。上記装置および内部デバイスは、耐熱性および耐水性を有する必要がある。反応ゾーンは、上記水溶液からなる。
【０００９】
本発明の方法において、水溶液は、反応ゾーン内に配置される。全体としては、上記方法は、水溶液内における磁場の形成と、水溶液の電気分解を引き起こさない条件下での磁場の周期的な崩壊（periodic collapse）とを利用する。その条件下において、単一ガスが生成および回収される。そのガスは、所望の特性を有し、利用に有用なものである。
【００１０】
上記方法の第１ステップにおいては、磁場が反応ゾーンに印加される。望ましくは、電力源を反応ゾーンに設けることによって磁場が印加される。反応ゾーンにおける電流が磁場を形成する。
【００１１】
望ましい実施形態において、内面および外面を有し、電流を伝導可能な２枚の金属製のエンドプレートが、対向配置にて、反応ゾーン内で使用される。各エンドプレートの内側は、電解質溶液に部分的に没している。金属プレートは、ニッケル合金またはステンレス鋼からなるのが望ましいが、電気伝導性を有し、好ましくはアルカリ溶液による腐食に強い金属である限りは、任意の金属を使用することができる。金属プレートの一方はカソードとして、他方はアノードとしてそれぞれ機能する。カソードおよびアノードは、反応ゾーンに電流が印加されるときに磁場が形成されるように、十分な距離、離間させるべきである。プレート間の距離は、本発明に係る方法では１インチ（２．５ｃｍ）より大きくする必要があり、８乃至１６インチ、離すことが好ましい。この距離は、用いる水溶液の量または反応ゾーンのサイズとは無関係である。
【００１２】
電解溶液の濃度と、電流の印加により水溶液中に存在することとなるアンペア数との間には関係がある。比重が高くなるほど、より大きなアンペア数が生じる。これは、磁場の強さにも影響を及ぼし、溶液の温度を上昇させることとなる。電流が高すぎると、本発明に係る方法において望ましくない電気分解（２Ｈ2Ｏ（ｌ）→２Ｈ２（ｇ）＋Ｏ２（ｇ）という反応を介して水素ガスを生成するために工業的に使用される）が起こる可能性がある。電解質の比重が、水酸化カリウムの１．２に相当する量を越えると、電流が高すぎる可能性がある。
【００１３】
磁場を反応ゾーンに印加するために、アノードとカソードの各々に電源（例えば、１１０ボルトの直流電圧）が加えられる。
【００１４】
本発明に係る方法で使用することができる適当な電源は、整流プロセス（例えば、ダイオードブリッジデバイス）を使用して直流電流に変換される１１０ボルトの交流電流である。直流電流に整流される限りにおいては、任意の標準的な電源を使用することができる。反応ゾーンに電流が印加されるとき、反応ゾーンに磁場が形成され、それは周期的に崩壊して、水溶液中の水のガスへの変換を引き起こす。平滑回路を組み込まない限りは、交流電流を直流電流に変換した後も、電流中に周期的脈動（例えば、家庭用電流からは６０サイクルの脈動）が存在することとなる。これによりもたらされる周期的脈動は、磁場を周期的に崩壊させるために本発明において利用可能であるが、脈動のより良い変動率を利用できるように、本発明に係る方法において補助的な脈動ユニットを使用することが望ましい。反応ゾーンに与えられる電流に１５乃至２０キロヘルツの周波数のパルスを生じさせる任意の手段によって、ガスを生成するのに必要なワット数が約１０倍減少する。１リットルのガスを生成するために必要なエネルギー量は、０．００２８キロワット時であり、反応ゾーンに関連するパルス装置によって、１リットルのガスを生成するための量が０．０００２８キロワット時あるいはそれ以下に低下する。
【００１５】
脈動が生じることにより、飽和磁場の崩壊と復帰が交互に行われる。磁場の崩壊時に２枚のエンドプレート間の電解質溶液に反応が生じ、それが生成ガスの放出をもたらすことが見出されている。同じガスの一部は、個々のプレートに向けて引っ張られ、生成ガスの一部として放出されることとなる。
【００１６】
最適条件を決定するためのパイロットプラント装置においては、反応ゾーンに透明なプレキシグラス（登録商標）容器を使用することができ、それにより、紫外線との反応を視覚的に監視することができるとともに、ガスの発生を観察することができる。このパイロットプラントは、カソードとアノードを移動させて所定の水溶液組成についての反応を最適化できるように、カソードとアノードの調節手段を提供するとともに、パルス持続時間および周波数を変更することが望ましい。
【００１７】
ガスは、電極で生成されるだけでなく、電極間の水域中の気泡としても現れる。２つの電極間における最小限の電流の使用は、少なくとも１インチ（２．５ｃｍ）、好ましくは８乃至１６インチの十分な距離、電極を離間させることによりもたらされ、それにより、反応チャンバを包囲する上述した磁場を形成できることが見出されている。水の蒸発を引き起こすであろう高レベルの熱（２１２°Ｆ）を生成することなく、電極間の水溶液の水域に純粋なガスが生成される。むしろ、反応ゾーンは、周囲温度に応じて、１２０°Ｆを越えない温度に留まる。室温が９０°Ｆとすれば、通常は、周囲温度から３０°Ｆの温度上昇がある。回収チャンバにおいては、酸素ガスの増加も、水素ガスの増加も無く、目立った水蒸気の増加も無い。このためコストが低減されるとともに、生産速度が増加され、それにより得られたガスがその特性において均一なものとなる。さらに大切なのは、得られた均質なガスは、ステンレス鋼シリンダ内に注入することができ、１０００ポンド（ｌｂ）を越える圧力下で、安定的で且つ非爆発的であることが見出されている。
【００１８】
プロセスにおける重要な機能性は、電気分解を引き起こすこととなる機能性を除く条件下において、所望ガスを生成するために磁場を周期的に崩壊させる能力と、水溶液に磁場を形成することである。それら機能性を与えるその他の手段を使用することも可能である。例えば、代替的な実施形態においては、プレートの代わりにワイヤを反応ゾーンに挿入することができ、その場合、一方のワイヤから水溶液を介して他方のワイヤに電流が流れるときに、磁場が形成されることとなる。別の例示的な代替においては、反応ゾーンの外部にあるワイヤコイルを使用することができ、そのワイヤコイルに対してＤＣ電源を供給して反応ゾーンに主磁場を形成することができる。水溶液の中央に配置されるワイヤコイルは、補助的磁場として機能させることができ、電流の反対方向にパルス状に電力が供給されるときに、主磁場を崩壊させるとともに、必要な反応を生じさせて、ガスを生成する。かようなコイルは、自動車のコイルと概念が類似するものとなるであろう。
【００１９】
水がガスに変換されるとき、液体から気体への自然変換は、体積の増加をもたらし、その結果として、反応ゾーン内の圧力の増加をもたらす。標準的な雰囲気圧力は海面位で約１４．７ｐｓｉであるが、密閉された反応ゾーン内の圧力は、反応チャンバの出口の逆止弁を使用してそれを制御することによって、３０乃至１００ｐｓｉの範囲に維持される。それは、その圧力範囲において最大のガス生産が生じるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明のための望ましい反応チャンバの概略図を示している。
【図２】図２は、本明細書に開示のプロセスから形成されるガスの性質の発明者のコンセプトを示している。
【図３】図３は、本明細書に開示のプロセスから形成されるガスの性質の発明者のコンセプトを示している。
【図４】図４は、ＳＧガス注入水およびその対照によって処理された細胞によるビタミンＣの吸収を表すグラフを示している。図４Ａは、側底細胞（basolateral cells）に与える影響、図４Ｂは、頂端細胞（apical cells）に与える影響をそれぞれ示している。
【図５】図５は、ＳＧガス注入水の特性を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１を参照すると、反応チャンバの概略図が示されている。カソード（１）およびアノード（２）が対抗配置されており、それらが、望ましくは、１インチ以上、最も望ましくは、８乃至１６インチ離れている。本発明のプロセスにおいて、水溶液（３）を介して電流が流れ、電極を通る電流が磁場を形成する。電気はパルスとされ、その各パルスによって磁場を崩壊させる。これにより、図１の符号（４）によって表示されるように、電極間の水溶液のエリアにおいて非常に効率的な速度でガスが生成される。生成されたガスは、ガス出口（５）を介して反応ゾーンから回収することができるとともに、本明細書に教示されるように、更なる精製を受けることができる。
【００２２】
その後、生成されたガスは、希土類磁石からなる第２反応ゾーンを設けることによって、第２磁場に曝されるようにすることが望ましい。希土類磁石の強さは、５０ガウス単位よりも大きくすべきである。ガスは、精製のために、希土類磁石に曝されるチャンバを経由して流れる。ニッケルコーティングまたはメッキの有無に関わらず一般にネオジム、鉄およびホウ素の合成物からなる濃厚金属磁石、希土類磁石が、チャンバの外側に取り付けられている。ＳＧガスは常磁性体であり、水蒸気は反磁性であるため、磁性チャンバは、ガスの分子結合を強化するとともに、水蒸気を水溶液に押し戻す。
【００２３】
精製されたＳＧガスは、直ちに使用することもできるし、ガス貯蔵タンクに圧縮して貯蔵することもできる。精製されたＳＧガスは、上記第２反応ゾーンから、直接トーチアタッチメント（torch attachment）に、あるいは加圧容器内に貯蔵するためにコンプレッサに、若しくは水またはその他の物質内に注入するためのガス流出バルブに、流出可能とするようにしてもよい。
【００２４】
所望の特性を有する圧縮可能で安定的なガスを生成する方法において、ＳＧガスが、本発明の方法に従って生成される。その後、ＳＧガスは、安全に圧縮されて保管される。ＳＧガスは、１，０００ｐｓｉよりも大きく圧縮することができる。ＳＧガスは加圧容器内に貯蔵することもできる。
【００２５】
圧縮のための例示的な処理において、ＳＧガスは、上記装置から、コンプレッサが取り付けられたホースに排出される。本発明者等は、Ｈｉｇｈ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｅｎｇ．Ｃｏ．，Ｉｎｃ．によって生産されたＷｈｉｒｌｗｉｎｄ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，Ｍｏｄｅｌ  ２２００−２  ＨＰＥを使用する。チャンバにＳＧガスを満たすために、圧力計を有するキャニスタが使用され、その際に、上記装置およびコンプレッサからキャニスタ内にＳＧガスを移送するためのホースが使用される。本発明者等は、排気により残余の酸素および水が取り除かれた空の酸素タンクを使用する。圧力バルブを有する排気された空の酸素タンクは、製造業者名がＷｈｉｔｅ  Ｍａｒｔｉｎｓ，ＡＢＲＥであり、直径が２３インチ、高さが１９インチである。ＳＧガスは、その貯蔵のために、１，０００ｐｓｉ以下または以上で、圧縮チャンバ内に加圧下で収容される。
【００２６】
ＳＧガスは、１ヶ月およびそれ以上の間、加圧下で安定した状態を保つ。その安定性を検査するために、ウッドチップがステンレス鋼タンク内に配置され、そのタンクがＳＧガスで満たされた。ウッドチップがＳＧガスを吸収し、追加的なＳＧガスが、チャンバに補給して３０ｐｓｉに保つために使用された。ウッドチップがＳＧガスで飽和状態となったとき、タンクが減圧されて圧力が０ｐｓｉに減少した。３０日以上の期間、ＳＧガスのガス抜けが生じなかったと仮定すると、圧力は全く生成されなかった。ウッドチップは、６０日後に、未処理のウッドチップと比較した場合に、異なる燃焼特性を示した。吸収したＳＧガスで処理されたウッドチップは、未処理のウッドチップと比較した場合に、より効率的に燃焼し、これにより、処理済みのウッドチップと結合したＳＧガスの安定性が実証された。
【００２７】
加圧下のＳＧガスの分析的試験および観察
最大圧力：ＳＧガスは、圧力が１，６００ｐｓｉを越えたときに、内破した。
安全な加圧：ＳＧガスは、３０日以上の期間、１，０００ｐｓｉ付近の圧力で、安全で安定した状態のままであった。ＳＧガスは、少なくとも、生成から３０乃至６０日後にガスを利用可能とするのに十分な期間、加圧下で完全に安定した状態のままのはずである。
【００２８】
精製されたＳＧガスを検査した。すると、この精製されたＳＧガスは、均質な純粋ガスの特性を示し、それは、上述したように圧縮可能で、安全であり、その炎と接触する任意の未酸化基材を酸化することができるとともに、その炎と接触する任意の完全に酸化された基材を減少させることができることが分かった。そして、次の特性が観察された。
【００２９】
紫外線光試験：Ｚｅｌｃｏ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｍｏｄｅｌ  １００１５により作られた紫外線光に曝されたときに、無色の未処理の蒸留水と比べて、青灰色の発色を示す。
【００３０】
バルーン：空気よりも軽く、それが満たされたバルーンが上昇する。
【００３１】
冷却：精製ガスで満たされたバルーン：バルーンは、−１０°Ｆまたはそれ以下で膨らんだ状態のままである。
【００３２】
発火：上述した方法で生成された精製ＳＧガスの発火特性について検査した。精製ガスは、スパークのような点火源で火を付けると、内破を引き起こす。発火により生じる炎の温度は、赤外線温度装置（Ｒａｙｎｇｅｒ  ＳＴ２Ｌ  赤外線温度装置）の使用により、約２７０°Ｆであると推定された。しかしながら、物質が炎に曝されて、炎がその物質との化学反応を引き起すと、ベースメタルは急速に融点まで上昇して、熱を放出し、ガスを水（Ｈ２Ｏ）に変換する。
【００３３】
精製ＳＧガスは、トーチが取り付けられたホースを介して反応ゾーンから排出された。装置のガス出力に、逆火防止器を設けることが推奨される。ガスは、その燃焼が生じるように、点火源（例えば、スパークまたは電気アーク）に曝されるようにしてもよい。対象トーチ上で得られた炎の熱は、約２７０°Ｆの温度を有する。
【００３４】
空気／プロパントーチが燃焼しているときに、少量のＳＧガスが、火を付けられたプロパントーチの空気混合チャンバ内に導入されると、単一の均質な炎の錐体が視認可能となり、これにより、炭化水素のより効率的な変換、炭化水素の燃焼に伴うより多くの熱を明らかにし、それは燃料増量剤（fuel extender）としての用途を有することを意味している。１つの用途は、燃焼エンジンの空気取入口へのＳＧガスの注入であり、それにより、有害な排気物質を減少して、燃料効率を上昇させる。このプロセスの副産物は、燃焼サイクル中の水の生成であり、それは水蒸気を発生する。水蒸気は、エンジンによって生成されるトルクの上昇を引き起こし、より大きな出力をもたらす。燃料の種類に応じて、ＳＧガスは、２乃至１０倍に燃料効率を拡大する。
【００３５】
発火している精製ガスが別の物質と接触すると、短時間内、通常は１分未満で、溶融が発生する。発火している精製ＳＧガスに曝された物質の幾つかの例の結果が表１に表されている。
【表１】
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【００３６】
物質を溶融する代わりに、有用な産物としての生成熱を捕らえることを目的に、発火している精製ガスを基材に与えるようにしてもよい。生成熱は、空気または水のような物質に移すことができ、それにより、例えば、機械的エネルギ生成用のタービンまたはピストン型エンジンを駆動するためにその後工業的に使用できる高温空気や蒸気を生成することができる。望ましい方法において、ＳＧガスの炎は、内面と外面を有する導管形式の基材に適用することができる。強制空気または水のような物質は、導管の内面に隣接して、導管を通って流れることができる。ＳＧガスの炎は、導管の外面に適用することができ、それは熱生成反応を引き起こす。その後、熱は、導管を通って流れる物質に伝達され、それにより、表面の溶融を防止しながらも、さらなる応用で使用できる有用な加熱流体を作り出すことができる。例示的な導管は、銅管のような金属チューブまたはパイプである。ＳＧガスは、その他の物質に注入して、有用な産物を与えることができる、ということがさらに究明されている。
【００３７】
キャンドル：溶融したパラフィンろうに注入されて、芯を有するモールド内に注がれたＳＧガスは、キャンドルを作り出すこととなり、それは、Ｐａｃｅ  ４００  Ｆｏｕｒ  Ｇａｓ  Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて観察されるように、低炭素放出で燃焼する。
【００３８】
流体：ガスは、水または燃料を含むその他液体に対する親和性を有していたが、飽和点に達した後は、それら液体から泡立つこととなった。そのガスの１つの新規な用途は、それを水の中に注入して（溶解させて）、イオン化または偏極化した水を作り出すことである。得られたガス注入水は、より速い細胞吸収および水和を可能にすると考えられている少量の水クラスタを生成する。
【００３９】
ＳＧガスを水に注入する例示的な方法において、ＳＧガスは、反応ゾーンから、セラミックディフューザ（ceramic diffuser）が取り付けられたホース内に排出される。大量の水を処理するために、セラミックブロックディフューザを用いるようにしてもよい。ディフューザは、ＳＧガス気泡のサイズを低減して水吸収効率を改善するために使用される。ＳＧガスは、加圧下で貯蔵された後に水の中に注入するようにしてもよい。
【００４０】
処理水にＳＧガスを注入する前に蒸留プロセスを経由した水に、１ｐｐｍ未満のＴＤＳ（全蒸発残留物）で注入することが望ましい。ＳＧガスの水への所望の吸収を達成するための所要時間を判断するために、吸収グラフを使用するようにしてもよい。３０％吸収の典型的な速度は、１００ガロンの水を処理するのに、約１時間である。全吸収の１００％までのＳＧガスのより高い飽和は、ＳＧガスを水により多く注入することにより、やがて生じる。ＳＧガスの吸収の割合と実時間は、水の純度、水の量、気泡サイズ、温度およびその他要因の影響を受ける。
【００４１】
得られたイオン化または偏極化した水（“ＳＧガス注入水”）は、普通の水と比べて長く、磁石にくっつく。キャパシタンスレベルを含む、ＳＧガスが注入された水の特性における変化を監視する吸収経過時間または飽和グラフを用意するようにしてもよい。図５は、ＳＧガスを水に注入するための典型的な吸収経過時間のグラフを示している。それに続いて、３０日間を越える期間に亘って処理水におけるキャパシタンスレベルを測定して、水中のガスが安定であることを実証するようにしてもよい。その他の測定：ＴＤＳ（全蒸発残留物）は、未処理の蒸留水における０．３３ｐｐｍの開始時点から、ＳＧガスの蒸留水への注入後の０．１７ｐｐｍの終了時点まで、約１１分間で低下した。キャパシタンスの低下を測定するために、Ｆｌｕｋｅ  １８９  Ｔｒｕｅ  ＲＭＳ  Ｍｕｌｔｉｍｅｔｅｒが使用された。
【００４２】
水中におけるＳＧガスの貯蔵：ＳＧガス処理で得られた偏極化水は、安定した状態を保ち、２年またはそれ以上の期間貯蔵することができた。実際の最大貯蔵期間は、これから観測する必要があるが、理論上は、ＳＧガスは水の中で恒久的に安定した状態のままのはずである。
【００４３】
吸収：ＳＧガスを精製水に注入する間、本発明者等は、キャパシタンスの低下を測定するために、Ｆｌｕｋｅ  １８９  Ｔｒｕｅ  ＲＭＳ  Ｍｕｌｔｉｍｅｔｅｒを使用した。吸収時間経過のグラフは、キャパシタンスの低下を監視するためにプロットされる。ＳＧガスを１ガロンの精製水に最初に注入する間における最初のキャパシタンスの低下は、注入後の始めの３分以内に生じる。その後、水の最初の純度、気泡サイズ、処理される水の量を含む変数に応じて、ＳＧガスの最大飽和点が一般的に８乃至２０分に達するまで、キャパシタンスは徐々に低下する。本明細書においては、得られた処理または注入された水のことを“ＳＧガス注入水”と称する。
【００４４】
監視されるその他のパラメータ：ＳＧガスを精製水に注入する間、ＴＤＳ（全蒸発残留物）濃度の低下、導電性および抵抗を測定することができる。適当な測定装置は、Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｔｒａｃｅａｂｌｅ（登録商標）  ＃４０６３ＣＣメータである。
【００４５】
ｐＨ試験：実験室試験は、蒸留水がｐＨ６．８を有し、ＳＧガスを注入すると、７．６にｐＨが変化したことを示している。
【００４６】
アイスキューブ：ＳＧガスは、氷結温度まで、ＳＧガス注入水または偏極化水に残留し、その氷結温度において、時としてアイスキューブの表面や、ＳＧガスが漏れる毛細管に気泡を生成しながら、ＳＧガスはアイスキューブ自体に気泡を形成する。
【００４７】
紫外線光照射：ＳＧガス注入水について、紫外線光照射の影響を検査した。ＳＧガス注入水または偏極化水を含み、２年以上の期間フロリダの太陽光にさらした透明な噴霧ボトルは、透明な外観を保ち、ＳＧガスの未注入の水においては同様の条件下で観察された藻類の成長が見られなかった。
【００４８】
磁石：一滴のＳＧガス注入水は、未処理の水と比べて長く、磁石の表面に付着する。
【００４９】
ＳＧガス注入水について、多くの用途が見出されている。表２には、それら用途の幾つかが記載されている。
【表２】
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【００５０】
タールサンドの採取プロセスにおける使用：砂からタールを分離するのに使用される石油系溶剤を有する従来の水が、ＳＧガス注入水と置き換えられた。ＳＧガス注入水は、タールサンドのサンプルとともに鍋の中で約１６０°Ｆに（石油系溶剤を加えずに）加熱された。砂からタールが分離して、タール抽出から排出される少ない排出物および副産物で、よりクリーンでより効率的なプロセスを与えることが観察された。
【００５１】
改善された洗浄用途：洗濯のために、ある量（中容量では１２ガロン、大容量では１６ガロンの標準的な洗濯機槽において１ガロンあたり１／３ガロン）のＳＧガス注入水を、上部から出し入れする洗濯機のセッケンサイクルに加えることができ、残った水（１ガロンあたり約２／３ガロン）は、すすぎサイクルに加えられる。偏極化特性およびＳＧガス注入水のより小さい分子量は、洗剤と水溶液が、より十分に生地に浸透するようにして、埃や汚れを取り除くことを可能にする。ＳＧガス注入水のリンスへの添加は、残余の埃を含むかもしれないセッケン残留物を繊維から完全に除去するのを補助する。このプロセスは、少ないボディオイルおよびバクテリアの蓄積で、より清潔で汚れのない洗濯をもたらす。ＳＧガス注入水の添加の無い洗濯物は、鮮明さに劣る白を示し、洗濯した衣類の繊維中に生存する残留バクテリアによって引き起こされる刺激臭を持ち続ける。
【００５２】
柔軟剤および表面活性剤の使用の減少：バクテリアの除去および汚れ、油および油脂を除去すべく効率良く表面を洗浄するために、ＳＧガス注入水で洗浄液を希釈することができる。ＳＧガス注入水は、きつい化学薬品添加物を使わない自然の殺菌剤である。一般的には、洗浄性能を維持するために、ＳＧガス注入水２０部につき、少なくとも１部の洗浄液を使用する。
【００５３】
［生物学的特性］
栄養素の運搬、伝達および吸収：対照実験において、標準的な体外薬物代謝試験が２１日間に亘って行われた。この比較試験は、（１）ハンクス緩衝生理食塩溶液（ＨＢＳＳ）および（２）ＳＧガス注入水を使用して、ビタミンＣ溶液（Ｌアスコルビン酸）の細胞膜透過性について行われた。Ｃａｃｏ−２細胞が使用され、頂端側（腸表面と類似している）と側底側（下部腸表面と類似している）の透過性が別々の溶液について測定された。ＨＰＬＣ（ＰＤＡ検出器を具備するＨＰ１１００）およびＺｏｒｂａｘ  Ｃ１８逆相カラム（４．６×２５０ｍｍ、５ｍｉｃｒｏ）上で３０Ｃで、ビタミンＣの定量化が行われた。ＳＧガス注入水のビタミンＣ透過性が対照対応物の約４倍高いことを試験結果が実証した。（Ｈｕ、２００８年（未発表通信文））結果は図６に示されている。
【００５４】
植物の成長：制御された温室環境において、（１）１００％の井戸水、（２）ＳＧガス注入水１／３と井戸水２／３の混合水、（３）ＳＧガス注入水２／３と井戸水１／３の混合水、および（４）１００％のＳＧガス注入水を使用して、ツタ植物の４つのグループに水を与えた。ツタ植物は、収穫されるとともに、乾燥植物の質量の測定するために、乾燥された。１００％のＳＧガス注入水の４番目のグループは、井戸水の１番目のグループと比較したときに、質量において１６％の増加があった。（Ｒｅｉｓｅｒ、２００６年（私信））
【００５５】
魚の成長：金魚の２グループをそれぞれ維持するために２つの家庭用水槽が使用された。３０日間、一方の水槽内に気泡としてＳＧガスが供給され、他方に空気が供給された。ＳＧガスによって通気された前者の水槽の金魚は、少なくとも１５％より成長し、その水槽のタンクは、藻の成長が少なく、よりきれいな状態のままだった。
【００５６】
創傷処置および治療：ＳＧガス注入水の偏極化は、自然の抗菌性および非毒性の抗感染特性を与えて、それらが表面および多層創傷の治療および疼痛知覚の低減を促進する。５０才の女性は、非常に熱いコーヒーを手の上に誤ってこぼしてしまい、火傷を負った。病院で診察を受けると、医師はその患者に、アブリードメント（abridement）または壊死した皮膚の除去、並びに、可能な皮膚移植手術を受ける必要があることをアドバイスした。患者は、患部をＳＧガス注入水、純粋で洗浄し、医薬軟膏を塗布した。創傷は、滅菌ガーゼで巻かれ、ガーゼは、創傷がＳＧガス注入水で水分補給され続けるように湿らせた状態とされた。患者は、ＳＧガス注入水の利用による迅速で継続的な痛みの減少を報告した。１０日間に亘り、湿らせた滅菌ガーゼの少なくとも毎日の交換を含むそれら処置ステップを繰り返すことにより、創傷部位は、最小限の火傷跡で新しい皮膚が成長した。
【００５７】
上部の皮膚層が治癒したと見られたときに治療計画を中断すると、皮膚の表面に水膨れが現れた。ＳＧガス注入水による処置を再開すると、皮膚の残りの層とともに水膨れは治癒した。その患者は、治癒を経験し、それにより、壊死した皮膚の創面切除および皮膚移植を回避できた。皮膚治療：男性ボランティアの顔の目の近傍の各側部に１日２回、局所的な塗布を行った。１％のリン酸アスコルビルマグネシウム（ＭＡＰ）を有する２種類の局所用溶液を用意し、その一方にＳＧガス注入水を使用し、他方に水道水を使用した。２１日後、ボランティアは、ＳＧガス注入水が塗布された側部において、水道水が塗布されたその他の領域と比べたときに、目のまわりの細い皺の深さが僅かに浅くなり、暗い皮膚色素が明るくなったことを観察した。（Ｏｔｉｍａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  ＣｈｅｍｉｃａｌのＰｕｌｅｏ、２００８年（私信））
【００５８】
目の苦痛軽減：市販の目薬の使用に相当する、迅速な苦痛軽減および充血の減少のために、ＳＧガス注入水を目の中に噴霧するようにしてもよい。化学添加物を全く使用しない自然治療は、目の水分補給、埃や花粉のような刺激物の除去を補助する。
【００５９】
歯の手入れ：市販のマウスウォッシュの５０：５０溶液がＳＧガス注入水と混合され、この溶液のキャップ１杯が歯磨き後に１日２回使用された。この溶液が使用される前の６ヶ月前の観察と比べて少ないプラークの蓄積とステインが、職業歯科衛生士によって認められた。
【００６０】
［ガス特性に基づく分子構造］
ＳＧガスの特性の観察から、本明細書に開示のプロセスは、これまで報告されていた、水をガスに電気分解するためのプロセスによって達成されなかった産品をもたらすものであると、本発明者等は考えている。
【００６１】
ガスを作り出した低エネルギー反応および触媒の未使用を前提とすると、使用されるプロセスにおいて、水の幾つかのＯ−Ｈ結合が切断し得るとは全く考えられない。Ｏ−Ｈ結合の切断には、１モルあたり２ファラデー必要であるが、本発明のプロセスは１リットルあたり２．８ワット時しか用いておらず、それは、最大で１モルあたり約１．６ファラデーに相当することが知られている。さらに、本明細書に開示のプロセスから得られるＳＧガスは、可燃性であるが、そのガスの炎の温度は、非常に燃焼し易く５６０℃で自然発火する二原子水素ガスと比較すると、約２７０°Ｆ（１３２．２℃）しかない。水素／酸素トーチの炎は、伝えられるところによれば、３２００℃＝５７９２°Ｆである。しかしながら、ＳＧガスの炎は、金属を容易に溶融し、それは酸素がおそらく活性であることを示している。ガスの炎はセラミックスも減少し、それは、水素がイオン化状態であることを示している。
【００６２】
ＳＧガスは、水および燃料を含むその他液体に対する親和性を有しているが、飽和点に達した後は、液体から泡立つ。本明細書に開示のガスの一用途は、それを水に溶解させてイオン化または偏極化した水を生成することである。
【００６３】
ＳＧガスは、室温では常に気体であるが、通常の水蒸気は大量に蒸発するためにエネルギを必要とする。燃焼されるとき、ガスは必ず液体の水に戻る。バルーン内に収容されるとき、ガスは最初にバルーンを浮遊させるが、そのガスはバルーンからかなり速く漏れ出し、それはガスが小さい分子構造を有することを示している。
【００６４】
ＳＧガスについてこれまで観察された特性と一致する一理論は、本発明のプロセスが使用されるときに、Ｈ２Ｏの結合は切断されないが、電気と磁気の力の組合せが水分子を再構築するということである。ガウスの法則によれば、磁性に単極は存在せず、双極子のみが存在する。液体の水が、液体状態を保つために、その他の水分子と水素結合を形成することが良く知られている。
【００６５】
ガウスの法則を水素に適用すると、それは新たな構成を引き起こす極性の特性を有し、その１つは、水素が別の水素および酸素に結合できるものである。電流に曝されると、酸素原子の電気陰性強度が弱められて、これにより、水素原子を離脱させて、磁場により強められた他の水素原子と磁気的に結合することが可能となる。このため、電磁力は、Ｈ−Ｏ−ＨからＯ−Ｈ-Ｈの水素のシフトを可能にし、これにより、原子状酸素に単結合された二原子水素分子を生成することができる。曝された酸素は、ガス分子の反応点であるため、適当な名称は、“ヒドロキシ水素（hydroxyhydrogen）”である。この構造は、酸素が現在活性で、金属を酸化できることを予見する。それは、未燃焼ガス状態において、増加した負電荷がガス分子の間により大きな間隔を生じさせ、それにより、安定性、より低い沸点、より低い氷結点およびより高い蒸気圧を引き起こすことを予見する。
【００６６】
発明者等は、水の新しい異性体を考え出した。それは、同じ原子を含むが、構成においてのみ異なり、よって、通常の水蒸気とは異なる特性を示す。通常の水蒸気の分子が通常の雰囲気温度および圧力で群がって液体の水を生成するのとは異なり、上記ガスは、通常の雰囲気温度および圧力では群がって液体の水を生成しない。上記ガスは、より高いエネルギー状態で存在して、低温度で自己発火するとともに、そのガスの炎に曝されたときに任意の基材を溶融する。ガスの炎は、水（Ｈ２Ｏ）蒸気を示す黄色の火花や、Ｈ２またはＯ２ガスの何れかを混入していることを示す赤色の火花を含むことなく、均一な青の発色を有する。このため、本発明者等は、得られたガス（ＳＧガス）のことを、イオン化ガスまたはプラズマガスと称している。
【００６７】
ここで、図２および図３を参照すると、示される原子は、より良い理解のために、極性配向において示されており、ここで、ＮはＮ極、ＳはＳ極をそれぞれ意味している。これは、軌道スピンまたは磁束に影響を与える。図２は、本発明のプロセスを受ける前の水を示している。図３は、そのプロセスと、使用される水溶液に与えられると考えられる影響を示している。
【００６８】
磁場は水分子内で原子を向いているが、崩壊場は、反対方向に電荷を誘起し、それは、一方の水素元素を分離し、図３に記載されているように、それがオルト位置で他方の水素原子と結合することを可能にする。オルト水素は、パラ水素よりも反応性が高く、より多くのエネルギを生成する。
【００６９】
この反応は、水を液体クラスタからイオン化ガスまたはプラズマガスに変え、それは、発火されてその炎が固体基材に加えられたときに、ほぼ任意の物質を溶融することとなる。さらに、そのガスは、水クラスタに注入されたときに、水分子と結合して、異なる形状および特性を有するずっと小さいクラスタを作り出し、それにより、非常に速い速度で、細胞に浸透して動植物に水分補給することを可能にする。
【００７０】
本明細書で使用されているプロセスが原因で電気分解が起こらないのは明らかである。“電気分解”は、“化学的に結合された原子および化合物に電流を流して、それらを分離する方法”と定義される。水素または酸素ガスの増加が反応ゾーンで測定されないという事実によって明示されるように、電気分解は生じず、水分子結合の分離は起こらない。これは、水の電気分解によって生成されるガスをもたらすプロセスに対して、重要な差別化要因となる。電気分解によって生成されたガスは、ＳＧガスとは顕著に異なる特性を示す。電気分解によって生成されたガスは、爆発し易く、加圧することはできず、強熱熱生成ガスである。
【００７１】
ＳＧガスは、任意の物質を酸化または還元する潜在力を有するイオン化ガスであると本明細書に開示されている。鋼鉄のような未酸化基材上において、分子内の活性酸素は、鋼鉄に化学的に結合して、それを瞬時に溶解温度まで到達させ、水素を放出し、その水素は、大気中の酸素と結合して熱を生成する。セラミックのような酸化した基材上において、水素は、基材内に存在する酸素と化学的に結合することにより基材を還元して、材料を溶融するとともに、原子状酸素を放出し、その原子状酸素が上記材料と結合する。この二重反応は、通常の酸化還元反応よりも非常に多くの熱の生成に関与している。
【００７２】
これら反応は、錆びた鋼鉄およびコンクリート上で証明される。メタン、エタン、プロパン、ブタンまたはアセチレンのような普通のガスが錆びた鋼鉄に供給されると、異なる膨張率に起因して未酸化金属から分離した酸化第一鉄の爆発反応により、材料の破裂または分離が生じる。ＳＧガスについては、これは起こらない。それは、酸化および還元が同時に発生し、且つ膨張率が等しいからである。コンクリート上において、普通のガスからの熱が加えられると、炎が接触する部分が膨張して、爆発力により、コンクリートのその他の部分から解き放たれて、高温コンクリートの破片を外側に吐き出し、コンクリートの表面に穴を残す。ＳＧガスについては、これも起こらない。それは、不均一な膨張の圧力が発生する前に液体の態様に還元されることとなるからである。
【００７３】
単純に言えば、ＳＧガスは、炎を生成する熱によって作られる副作用なしに、ほぼ任意の材料を酸化または還元する能力を有するイオン化ガスである。熱は摩擦の副産物であり、化学においては、酸化および還元として知られる反応において互いに衝突する２原子が、その摩擦を引き起こす。燃料として言及されるガスは、通常、簡単に酸化される炭化水素であるが、炭素は酸化されるものであり、酸素は還元されるものであり、これは、摩擦が生じてそれらが加熱されるアイテムであることを意味している。それら物質によって発せられた熱は、屈折性の熱（refractive heat）であり、加熱される物質は、熱を吸収するか、あるいは換言すれば、動きの速い高温ガスに衝撃を受ける。ＳＧガスは、熱生成炎の不足により融点の定義を変えることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年1月8日(2010.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを製造するための方法において、
（ａ）容器およびガス出力手段を有する反応ゾーンにある量の水溶液を提供するステップであって、前記反応ゾーンが、密閉されて、少なくとも３０ｐｓｉの圧力に耐えることができるものとされるステップと、
（ｂ）前記水溶液の電気分解を誘発しない条件下で、前記反応ゾーンに磁場を与えるステップと、
（ｃ）前記磁場を周期的に崩壊させ、それにより、生成ガスを前記反応ゾーンに形成するステップと、
（ｄ）前記生成ガスを回収するステップと、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記磁場が、少なくとも１インチの間隔を空けて対向配置された２枚の金属プレートによって形成され、それらプレートに対して、脈動して前記磁場を周期的に崩壊させる直流電流が印加されるものであり、その結果、前記対向する電極間の前記水溶液の領域に、前記生成ガスが形成されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、
前記対向する電極が、１インチ乃至２０フィートの間隔を空けて配置されていることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、
前記対向する電極が、約１インチ乃至約１６インチの間隔を空けて配置されていることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、
前記磁場が、前記水溶液に接触する２本のワイヤによって与えられ、当該ワイヤに電流が印加されたときに、当該ワイヤが、前記水溶液とともに電気回路を構成することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法において、
前記水溶液に主磁場および補助磁場が形成され、
前記主磁場を作り出すためにＤＣ電源が供給される前記反応ゾーンの外側のワイヤコイルによって、当該主磁場が与えられる一方、
前記水溶液の中央に配置されたワイヤコイルによって前記補助磁場が与えられ、当該補助磁場が、電流フローの反対方向にパルス状に電力が供給されるときに、前記主磁場を崩壊させ、それにより、前記ガスを形成するのに必要な条件を作り出すことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、
前記生成ガスを圧縮して加圧容器に貯蔵するステップをさらに備えることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、
前記生成ガスが、１，６００ｐｓｉ未満まで圧縮されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、
前記生成ガスが、約１，０００ｐｓｉまで加圧されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
前記生成ガスが、少なくとも３０日間貯蔵可能であることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法において、
前記水溶液が、蒸留水に溶解した塩を有する電解質流体であり、前記塩が、水酸化カリウム、水酸化リチウムおよび水酸化ナトリウムからなる群から選択されるとともに、１．０より大きく１．２以下の比重を有することを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の方法において、
前記反応ゾーンにおける条件として、温度が周囲温度よりも約３０°Ｆ高い温度未満で維持されるようになっていることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の方法において、
前記反応ゾーンにおける条件として、圧力が１００ｐｓｉを越えないようになっていることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の方法において、
希土類磁石を有する第２反応ゾーンを設けることによって、前記生成ガスを前記補助磁場に曝すステップをさらに備えることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、
前記希土類磁石が、５０ガウス単位より大きい強度を有することを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、
前記生成ガスが、前記希土類磁石を有する前記第２反応ゾーンを通って流れることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載の方法において、
前記希土類磁石が、ネオジム、鉄およびホウ素の合成物を含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、
前記希土類磁石が、ニッケルコーティングまたはメッキをさらに備えることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１乃至１８の何れか１項に係る工程の生成ガス産物。
【請求項２０】
少なくとも１０００ｐｓｉであり、無臭であり、可視光下で無色であり、紫外線光下で青灰色であり、発火源に曝されたときに可燃性であることを特徴とする加圧生成ガス産物。
【請求項２１】
発火したときに華氏約２７０度（２７０°Ｆ）の非常に低い温度の炎を生成することを特徴とする生成ガス産物。
【請求項２２】
材料を溶融する方法であって、
ＳＧガスを発火して、それにより得られた炎を前記材料と接触させることによって、前記材料を溶融することを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法において、
前記ガスが、燃焼時に物質と接触し、それにより、前記物質が固有の溶融点または酸化温度まで上昇するように化学反応を引き起こすことを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法において、
前記物質が、２，６００°Ｆの固有酸化温度を有するステンレス鋼、１，３３０°Ｆの固有酸化温度を有する鋼鉄、および１，９８４°Ｆの固有酸化温度を有する銅の中から選択され、それらがＳＧガスの炎に曝されたときに１分未満で溶解することを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項２３に記載の方法において、
前記物質が、セラミックスおよび二酸化ケイ素の中から選択されることを特徴とする方法ことを特徴とする方法。
【請求項２６】
空気または水から選択される流体に伝達するのに有用な熱を生成し、それにより機械的エネルギの生成用の高温空気または蒸気を生成するための方法であって、
ＳＧガスの反応から基材により前記流体に熱の伝達を許容する条件下で、前記基材を前記ＳＧガスの炎と接触させるステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２６に記載の方法において、
前記基材が、前記ＳＧガス炎と接触するときに前記流体が流れる導管を備え、それにより、前記流体が、加熱されるとともに、反応地点から、機械的エネルギまたは熱を生成するために使用されることとなる地点に流れ込むことを特徴とする方法。
【請求項２８】
より効率の高い燃料の燃焼を生じる燃焼エンジンの空気取入口にＳＧガスを注入し、それにより、機械的エネルギ用に使用される前記燃料のエネルギを生産、拡大する方法であって、
前記燃料からより多くのエネルギを生成することを通じて燃焼サイクル中の燃料の化学反応を改善する条件下で、ＳＧガスを前記燃料に接触させるステップを有することを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載の方法において、
前記燃焼エンジンが、前記ＳＧガスと接触するときに前記燃料が流れる導管を備え、前記燃料がより効率良く燃えて機械的エネルギおよび少ない有害排出物を生成することとなる反応地点で、前記燃料が燃えることを特徴とする方法。
【請求項３０】
ＳＧガスが注入された水。
【請求項３１】
摂取のためにＳＧガスが注入された水を使用する方法。
【請求項３２】
生物系に改善された成長を与えるためにＳＧガスが注入された水を使用する方法。
【請求項３３】
動物細胞による栄養摂取を改善するためにＳＧガスが注入された水を使用する方法。
【請求項３４】
請求項３３に記載の方法において、
前記栄養がビタミンであることを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項３４に記載の方法において、
前記ビタミンがビタミンＣであることを特徴とする方法。
【請求項３６】
植物細胞による肥料の摂取を改善するためにＳＧガス注入水を使用する方法。
【請求項３７】
ＳＧガス注入水を皮膚に局所適用する方法。
【請求項３８】
請求項３７に記載の方法において、
前記皮膚が破損して治療を必要としており、ＳＧガス注入水の適用が前記皮膚の治療を迅速化することを特徴とする方法。
【請求項３９】
請求項３７に記載の方法において、
前記皮膚が乾燥状態とされ、ＳＧガス注入水の適用が前記皮膚の水分補給をもたらすことを特徴とする方法。
【請求項４０】
炎症または水分不足に対する目の治療方法であって、
炎症の除去および視覚の明瞭さの改善のために、前記目にＳＧガス注入水を与えるステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項４１】
洗浄薬剤中の界面活性剤または柔軟剤の量を減少させるための方法であって、
前記洗浄薬剤にＳＧガス注入水を加えるステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項４２】
洗浄方法であって、洗浄剤としてＳＧガス注入水を表面に塗布するステップを備えることを特徴とする方法。
【請求項４３】
請求項４２に記載の方法において、
前記表面に歯が含まれることを特徴とする方法。
【請求項４４】
請求項４３に記載の方法において、
歯のプラークおよびステインを除去するために、マウスウォッシュを前記ＳＧガス注入水に加えるステップをさらに備えることを特徴とする方法。
【国際調査報告】
2010525168.tif 000010
2010525168.tif 000011