(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースポリマー及び難燃剤を含む、ルーフィングメンブレンを作製するための組成物であって、前記ベースポリマーとして以下を含む、組成物：
−  約４０〜７５重量％の少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマー、及び
−  約２５〜６０重量％の少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体、
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーが、約５〜２０重量％のエチレン含量を有し、かつ前記少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体が、異相ランダムポリプロピレン共重合体である。
【請求項２】
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーが、約１１〜１６重量％のエチレン含量を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーが、約５〜２０重量％のエチレン含量を有し、主成分としてプロピレンモノマーを含む共重合体を含む、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーの密度が、０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ３である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーの融解エンタルピーが、１０Ｊ／ｇ未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
前記少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体が、約７００ＭＰａ未満の曲げ弾性率を有する共重合体である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
前記少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体が、約５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する異相ランダムポリプロピレン共重合体である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項８】
以下を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
−  約４５〜７０重量％の少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマー、及び
−  約３０〜５５重量％の少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体。
【請求項９】
前記組成物のベースポリマーがいかなるプラストマーも含まない、請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
前記組成物のベースポリマーが、少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマー及び少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体からなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１１】
前記組成物が前記難燃剤を約２０〜５０重量％含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１２】
前記難燃剤が、三水酸化アルミニウムである、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の組成物を用いて製造されるルーフィングメンブレン。
【請求項１４】
熱可塑性ポリオレフィンルーフィングメンブレンの形態の熱可塑性ポリオレフィンフィルムの製造のための、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の組成物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性オレフィンフィルム、特に熱可塑性オレフィンルーフィングメンブレンの作製用のポリマー混合物（ポリマーブレンド）の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性オレフィンフィルムは多くの分野で広く使用されている。ここでは応用分野に応じて、特性の具体的な組合せが要求される：例えば、熱可塑性オレフィンルーフィングメンブレンは、高温での良好な機械的安定性と高い耐候性とともに、高い可撓性を必要とする。この種の熱可塑性オレフィンフィルムについて、当該分野で多くの提案が開示されている。
【０００３】
特許文献１は、ポリプロピレン系エラストマー（ＰＢＥ）とポリオレフィン共重合体の混合物から作製された熱可塑性ポリオレフィンルーフィングメンブレンについて記載する。
特許文献２は、プロピレン系エラストマーを含む組成物を有するルーフィングメンブレンを記載する。
特許文献３は、ポリプロピレン系エラストマーを含む建材に使用するための熱可塑性オレフィンメンブレンを記載する。
【０００４】
しかし、先行技術から公知の熱可塑性ポリオレフィンフィルムは、まだ特にルーフィングメンブレンとして使用するための機械的特性の満足できる組み合わせを有していない。
先行技術はまた、特定のリアクターブレンド品を開示し、その具体例はＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌの「Ｈｉｆａｘ」材料である：これらは、熱可塑性ポリオレフィンルーフィングメンブレンとして使用するための良好な機械的特性を備えているが、これらは非常に高価であるという欠点を有している。
【０００５】
この種の特性を有するが安価である材料を提供するためにこれまでになされた試みは成功していない。従来の混合物においては、機械的強度と温度変化に対する耐性を提供するポリエチレン又はポリプロピレンなどの少なくとも半結晶性ポリオレフィン材料が、可撓性のブレンド成分と混合される。この可撓性のブレンド成分は、ポリオレフィンと混和性あるいは少なくとも適合性がなければならない。これまでに行われた実験で使用された可撓性のブレンド成分は、特にエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−ｎ−ブチルアルケン共重合体、及びポリプロピレン系エラストマーである。しかし、この方向でこれまで行われた実験は成功が証明されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／０４６０８４号
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１０／２５５７３９号
【特許文献３】米国特許出願公開第２０１０／１９７８４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって本発明の目的は、熱可塑性ポリオレフィンフィルムに加工した場合に、高い可撓性と、高温での良好な機械的安定性と、高い耐候性とを与え、同時に高価なリアクターブレンド品と比較して安価であることを特徴とする組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
驚くべきことに、下記の態様１に記載された組成物がこの目的を達成することが見いだされた。
下記の態様１３に記載された熱可塑性ポリオレフィンフィルム及び下記の態様１４に記載されたその使用もまた、本発明の目的を達成する。
従属的態様は、好適な態様を提供する。
《態様１》
ベースポリマーとして以下を含む、組成物：
−  約４０〜７５重量％の少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマー、及び
−  約２５〜６０重量％の少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体。
《態様２》
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーが、約５〜２０重量％のエチレン含量を有し、特に約１１〜１６重量％のエチレン含量を有する、態様１に記載の組成物。
《態様３》
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーが、主成分としてプロピレンモノマーを含み、かつ少なくとも１種の他のモノマーを含む、態様１又は２に記載の組成物。
《態様４》
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーの密度が、０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ３であり 、好ましくは０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍ３である、態様１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
《態様５》
前記少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーの融解エンタルピーが、１０Ｊ／ｇ未満であり、好ましくは６Ｊ／ｇ未満である、態様１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
《態様６》
前記少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体が、約７００ＭＰａ未満の曲げ弾性率を有する共重合体であり、特に約６００ＭＰａ未満の曲げ弾性率を有する共重合体である、態様１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
《態様７》
前記少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体が、異相ランダムポリプロピレン共重合体であり、好ましくは約５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する異相ランダムポリプロピレン共重合体である、態様１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
《態様８》
以下を含む、態様１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
−  約４５〜７０重量％、特に約５０〜６５重量％の少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマー、及び
−  約３０〜５５重量％、特に約３５〜５０重量％の少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体。
《態様９》
前記組成物のベースポリマーがいかなるプラストマーも含まない、態様１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
《態様１０》
前記組成物のベースポリマーが、少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマー及び少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体からなる、態様１〜９のいずれか一項に記載の組成物。
《態様１１》
前記組成物が難燃剤を含む、態様１〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
《態様１２》
前記組成物が、約０〜６０重量％、特に約２０〜５０重量％、さらに好ましくは約２５〜４０重量％の難燃剤、特に三水酸化アルミニウムの形態の難燃剤を含む、態様１〜１１のいずれか一項に記載の組成物。
《態様１３》
態様１〜１２のいずれか一項に記載の組成物を用いて製造される熱可塑性ポリオレフィンフィルム。
《態様１４》
熱可塑性ポリオレフィンフィルムの製造のための、特に熱可塑性ポリオレフィンルーフィングメンブレンの形態の熱可塑性ポリオレフィンフィルムの製造のための、態様１〜１２のいずれか一項に記載の組成物の使用。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、同一の構造を有するが異なるベースポリマーを有する種々の実験的なルーフィングメンブレンの貯蔵弾性率Ｇ’［ＭＰａ］を示す。ポリプロピレン系エラストマーとランダムポリプロピレン共重合体の比は、それぞれの場合に異なっていた。６５％のＰＰ系エラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）と対応して３５％のランダムＰＰ共重合体（ＳＤ２３３ＣＦ）の比率の配合物は、先行技術よりも高い可撓性を達成することは明らかである。「５０％のＰＰ系エラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）と５０％のランダムポリプロピレン共重合体（ＳＤ２３３ＣＦ）」の態様を先行技術のルーフィングメンブレンと比較すると、これはほぼ同じ可撓性であり、明らかに高い機械的強度を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、ベースポリマーとして、約４０〜７５重量％の少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーと約２５〜６０重量％の少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体とを含む組成物を提供する。
この種の組成物は、熱可塑性オレフィンフィルム、特に機械的特性の優れた組合せを有する熱可塑性オレフィンルーフィングメンブレンを作製するのに優れた適切性を有することが見いだされている。
【００１１】
本発明の目的において、ポリプロピレン系エラストマーという表現は、主成分としてプロピレンモノマーを含む共重合体を意味することが意図されている。これはまた、少なくとも１種の他のモノマー、例えばエチレン又は他のアルファ−オレフィンを含み、ここでは特にエチレンが好ましい。ブロック共重合体及び／又はグラフト共重合体を使用することが好ましい。
ポリプロピレン系エラストマーの密度は、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ3  、特に好ましくは０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍ3 である。
【００１２】
ある好適な態様において、ポリプロピレン系エラストマーは低い結晶性を特徴とする。融解エンタルピー（ｅｎｔｈａｌｐｙ  ｏｆ  ｆｕｓｉｏｎ）は好ましくは１０Ｊ／ｇ未満であり、特に好ましくは６Ｊ／ｇ未満である（ＤＩＮ  ＩＳＯ  １１３５７に基づく方法を使用して、加熱速度１０Ｋ／分のＤＳＣで測定）。
【００１３】
本発明の目的において、ランダムポリプロピレン共重合体という表現は、主成分としてプロピレンを含み、少なくとも１種の他のモノマー、例えばエチレン又は他のα−オレフィンを含む共重合体（これらの配置はランダムである）を意味することが企図される。共重合体としてエチレンを使用することが特に好ましい。
【００１４】
本発明の組成物の具体的な利点は、ここで材料が、良好な適合性を有し、任意の配合機器で調製することができる物理的ポリマーブレンドを含むため、本発明の組成物を調製し加工するのに特別なプロセスを必要としないことである。
【００１５】
驚くべきことに、先行技術と比較して本発明の組成物は、種々の配合物及び充填剤内容物を提供するために非常に柔軟に変性できる点で有利であり、これは、成分の相対的比率を広く変化させることができ、非適合性を引き起こすことなく多くの異なる追加物質を添加できるためである。
【００１６】
ポリプロピレン系エラストマーが約５重量％以上のエチレン含量、好ましくは約９重量％以上、特に約１１重量％以上のエチレン含量を有する時、特に良好な結果が達成されることが見いだされている。この代替として又はこれに加えて、ポリプロピレン系エラストマーのエチレン含量は、約２０重量％以下、特に約１８重量％以下、特に好ましくは約１６重量％以下が好ましい。特に好適なエチレン含量は、約５〜２０重量％、特に約１１〜１６重量％の範囲である。
【００１７】
商業的に得られる最も高いエチレン含量である１５〜１６重量％のエチレン含量を有するポリプロピレン系エラストマーの使用は、優れた可撓性を達成するため、最も好ましい。この種の組成物の比較的高いエチレン含量である１５％又は１６％は、約１１ＭＰａの低い曲げ弾性率を与え、したがってこれらは本発明の組成物の高い可撓性に寄与する。
【００１８】
ランダムポリプロピレン共重合体が、約１〜１０重量％のエチレン含量、好ましくは約２〜８重量％のエチレン含量を含むような方法で、ランダムポリプロピレン共重合体を選択することが有利であることが証明されている。
【００１９】
ランダムポリプロピレン共重合体として使用される共重合体の曲げ弾性率が約７００ＭＰａ未満、好ましくはＭＰａで約６５０ＭＰａ未満、特には約６００ＭＰａ未満である場合、特に良好な結果が達成される。特に適した曲げ弾性率は約４００〜６００ＭＰａである。
【００２０】
ランダムポリプロピレン共重合体に関しては、さらに、ランダムポリプロピレン共重合体が約５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する異相ランダムポリプロピレン共重合体であることが特に有利であることが見いだされている。５００ＭＰａの曲げ弾性率は、商業的に得られるランダムポリプロピレン共重合体にとっては比較的低い。
【００２１】
また、ベースポリマーとして使用される成分の量比は本発明の組成物の文脈においても特に重要である。本発明の組成物の設計が、本組成物が、
−  約４５〜７０重量％、特に約５０〜６５重量％の少なくとも１種のポリプロピレン系エラストマーと、
−  約３０〜５５重量％、特に約３５〜５０重量％の少なくとも１種のランダムポリプロピレン共重合体と、
を含むようなものである時、特に良好な結果が達成されることが見いだされている。
【００２２】
その混合比が実質的にこれらの範囲外（例えば８０：２０）である組成物は、非混和性の相が存在する海島構造として知られる構造を形成し、この構造では、連続相の機械的特性が優勢である。これは、機械的安定性及び温度変化に対する耐性の喪失をもたらす。本発明の教示による定量的比率に従うことで、共連続相の形成をもたらし、これにより組成物の両方の構成要素の基本的特性（すなわち、一方では可撓性と他方では機械的安定性）を維持する。これは、本発明の組成物の特性にとって極めて有利である。
【００２３】
本発明の組成物のベースポリマーはプラストマーを含まないことが好ましい。プラストマーは、例えばブテン又はオクテンなどの別のα−オレフィンと共重合したエチレン系共重合体である。
【００２４】
ベースポリマーは、記載の少なくとも１つのポリプロピレン系エラストマー及び少なくとも１つのランダムポリプロピレン共重合体と共に、これらの範疇のいずれにも属していない他のポリマー又は共重合体を含むことができる。この種のポリマーの例としては、メタロセンポリエチレン及びエチレン−プロピレンゴムがある。適切なメタロセンポリエチレンは、例えばＤＯＷ  ＣｈｅｍｉｃａｌからＤＯＷ  Ａｆｆｉｎｉｔｙ  ８１５０、８２００、８２８０、又はＥＮＲ  ８５５６として得られる。好適なエチレン−プロピレンゴムは、例えばＢａｙｅｒによりＢＵＮＡ  ＥＰ  Ｔ２３７０Ｐとして、又はＥｘｘｏｎによりＶｉｓｔａｌｏｎ  ９１９として販売されている。しかしこの種の他のポリマーは、多くてもベースポリマーの約１０％重量、特に多くても約５％を占めることが好ましい。これは、本発明の組成物のベースポリマーが、少なくとも１つのポリプロピレン系エラストマーと少なくとも１つのランダムポリプロピレン共重合体とのみからなることが、特に好ましい。
【００２５】
上記態様のいずれも、機械的特性が改善されているという利点を有する。また、したがって上記態様のいずれもが製造コストを削減することができる。
【００２６】
本発明の組成物は、広範な種類の添加物と高い適合性を有するため、他の成分の混合を介して本発明の組成物の特性プロファイルを変化させることが、極めて容易に可能である：本発明の組成物に難燃剤を添加することができ、本組成物が特に三水酸化アルミニウムの形態の約０〜６０重量％の難燃剤、特に約２０〜５０重量％、さらに好ましくは約２５〜４０重量％の難燃剤を含むことが、特に好ましい。
【００２７】
本発明の組成物に添加することができる他の成分の例としては、例えばＵＶ安定剤、酸化防止剤、及び／又は着色顔料がある。
【００２８】
ある特に好適な態様において本発明の組成物の設計は、この組成物が約２〜１０重量％の少なくとも１種のＵＶ安定剤を、特に二酸化チタンの形態で含むか、約０〜２重量％の少なくとも１種の酸化防止剤及び／又は光安定剤、及び／又は約０．５〜２重量％の着色顔料を含むようなものである。
【００２９】
本発明の組成物は高い充填剤受容性を有するため、未充填配合物及び高度に充填された配合物のベースポリマーとして使用することができる。高度に充填された配合物は、例えば難燃性ルーフィングメンブレンに使用される。
【００３０】
本発明はまた、上記組成物を使用して製造される熱可塑性ポリオレフィンフィルムを提供する。
【００３１】
本発明はさらに、特に熱可塑性ポリオレフィンルーフィングメンブレンの形態で、熱可塑性ポリオレフィンフィルムを製造するための、上記した本発明の組成物の使用も提供する。
【００３２】
本発明の組成物から製造される熱可塑性ポリオレフィンルーフィングメンブレンは、高温で良好な機械的安定性を伴う高い可撓性の形態の機械的特性と高い耐候性との有利な組み合わせを特徴とする。
【００３３】
なお、本発明の定量的比率に適合する限り、ポリプロピレン系エラストマーとランダムポリプロピレン共重合体の混合物は非常に良好な結果を与えることが見出されている。ここで、本発明のポリマー混合物の製造方法に関して特別な注意を必要としない。この配合物の十分な混合が保証される限り、製造プロセスはそれほど重要ではない。しかし、混合物成分の選択により、所望の特性の微調整を達成することは完全に可能である：高エチレン含量を有する特に可撓性のポリプロピレン系エラストマーの使用は、特に低い曲げ弾性率を有するポリマーの混合物を与え、これは、ポリマー混合物から製造される熱可塑性ポリオレフィンフィルムの特に高い可撓性を与える。ランダムポリプロピレン共重合体の特定の選択により、本発明のポリマー混合物の特性を制御することも可能である。
【００３４】
以下の例は、本発明の教示のさらなる説明を提供する。
【実施例】
【００３５】
例１
表１は、本発明の組成物と市販のリアクターブレンドＨｉｆａｘ  Ｃａ２１２Ａの機械的特性を示す。曲げ弾性率はＩＳＯ１７８に準拠して測定された。
【００３６】
ポリマー混合物は市販のロールミルで製造した。前ロールの温度は１６０℃であり、後ロールの温度は１５０℃であった。回転速度は１０〜４０回転／分の間で変化させた。ポリマー混合物の取り出しと戻しを繰り返して、及び前ロールと後ロールとの回転速度の差により発生する摩擦により、ブレンド成分の良好な混合が確保された。総処理時間は約１０分であった。
【００３７】
表１は測定結果を示す。
第１の材料は、ランダムポリプロピレン共重合体と、比較的エチレン含量の低いポリプロピレン系エラストマーとを含むブレンドである。第２の材料では、ポリプロピレンホモポリマーをランダムポリプロピレン共重合体の代わりに使用する。第３の材料（Hifax Ca212A）は先行技術を表す。第４の材料は、ランダムポリプロピレン共重合体と、比較的高いエチレン含量を有するポリプロピレン系エラストマーとを含むブレンドである。
【００３８】
本発明の材料の組み合わせは、５０％のランダムポリプロピレン共重合体と５０％のプロピレン系エラストマーとの組成物について、従来技術の可撓性を達成する。ブレンド成分がポリプロピレン系エラストマー側にわずかにシフトしている場合、先行技術の生成物の可撓性を超え、曲げ弾性率値は先行技術より低く、これは明確な性能上の利点をもたらす。
【００３９】
【表１】
0006401154.tif 000002
【００４０】
驚くべきことに、第４の組成物の可撓性は、公知の組成物（Hifax Ca212A）の可撓性とほとんど同じである。
【００４１】
例２
比較を目的として、本発明のポリマー組成物の機械的特性を測定し、先行技術（Hifax Ca212A）と比較した。表２に結果を示す。測定された値は、ＤＩＮ５３５０４に従って測定され、Ｓ２タイプの試料について、各場合に少なくとも３つの試料を測定した。
【００４２】
【表２】
0006401154.tif 000003
【００４３】
表２の値により明瞭に示されるように、本発明のポリマー組成物はHifax Ca212A（先行技術）と比較して、明らかに上昇した機械的強度を有する。
【００４４】
第３の組成物は、ポリプロピレン系エラストマーとポリプロピレンインパクトコポリマーとのブレンドである。これは、機械的強度の顕著な低下を示し、これは一般にポリマーの不適合性に起因する。驚くべきことに、本発明の組成物を使用する場合、この種の不適合性は発生しないことが見いだされている。
【００４５】
例３
１．５ｍｍの厚さのプラスチックウェブの製造のための下層用の表３に見られる構成要素から、垂直万能ミキサーでプレミックスが作製されたが、上層の設計は下層の設計とは異なる。
【００４６】
【表３】
0006401154.tif 000004
【００４７】
このプレミックスは、同方向回転二軸スクリュー押出機中で可塑化し、均質に混合し、シート押出ダイ（幅０．３ｍで作動する）を通して押し出した。押出機への材料の計量は、差動的重量フィーダーによって行われた。シート押出ダイから出てくるウェブの形態の組成物の温度は１８０℃〜２２０℃であった。出力は毎時１０〜１５ｋｇであった。ウェブの形態のこの組成物は、３ロール研磨スタックの下部ニップに上から導入された。支持体材料である単位面積当たりの重量が５０ｇ／ｍ２ のガラス不織布は、下部ロールを介して０．９ｍ／分の速度で下から同時に導入された。支持体材料の完全な浸透を得るために、バンクを使用して研磨スタックを実行した。下部ロールの温度は１２０℃であり、中間ロールの温度は９０℃であった。ウェブの厚さ０．８ｍｍは、下部ロールと中間ロール間の隙間を介して設定された。次にウェブを冷却ロールを介して室温に冷却し、巻き取った。
【００４８】
【表４】
0006401154.tif 000005
【００４９】
第２の操作では、上層のための構成要素を有する第２の層を、第１の操作で作製したウェブに密接に溶接した。予備混合、可塑化、均質化、及び押出の方法は、上記したものと同じであった。シート押出ダイから出てくるウェブの形態の組成物は、３ロール研磨スタックの下部ニップに導入された。最初の操作からのウェブは、下部ロールを介して下から同時に導入され、ここで支持材料の方向はバンク側を向いていた。下部ロールの温度は９０℃であり、中間ロールの温度は９０℃であった。ウェブの厚さ１．５ｍｍは、下部ロールと中間ロール間の隙間を介して設定された。次にウェブを冷却ロールを介して室温に冷却し、端部をトリミングし、ウェブを巻き取った。
【００５０】
表５は、得られたウェブの特性を列記する：
【表５】
0006401154.tif 000006
【００５１】
これらの値は、先行技術と比較して機械的特性の明確な改善を示す。ルーフィングメンブレンの可撓性は先行技術に相当する。
【００５２】
例４
１．５ｍｍの厚さのプラスチックウェブの製造のための下層用の表６に見られる構成要素から、垂直万能ミキサーでプレミックスが作製されたが、上層の設計は下層の設計とは異なる。
【００５３】
【表６】
0006401154.tif 000007
【００５４】
このプレミックスは、同方向回転二軸スクリュー押出機中で可塑化し、均一に混合し、シート押出ダイ（幅０．３ｍで作動する）を通して押し出した。押出機への材料の計量は、差動的重量フィーダーによって行われた。シート押出ダイから出てくるウェブの形態の組成物の温度は１８０℃〜２２０℃であった。出力は毎時１０〜１５ｋｇであった。ウェブの形態のこの組成物は、３ロール研磨スタックの下部ニップに上から導入された。支持体材料である単位面積当たりの重量が５０ｇ／ｍ2 のガラス不織布は、下部ロールを介して０．９ｍ／分の速度で下から同時に導入された。支持体材料の完全な浸透を得るために、バンクを使用して研磨スタックを実行した。下部ロールの温度は１２０℃であり、中間ロールの温度は９０℃であった。ウェブの厚さ０．８ｍｍは、下部ロールと中間ロール間の隙間を介して設定された。次にウェブを冷却ロールを介して室温に冷却し、巻き取った。
【００５５】
【表７】
0006401154.tif 000008
【００５６】
第２の操作では、上層のための構成要素を有する第２の層を、第１の操作で作製したウェブに密接に溶接した。予備混合、可塑化、均質化、及び押出の方法は、上記したものと同じであった。シート押出ダイから出てくるウェブの形態の組成物は、３ロール研磨スタックの下部ニップに導入された。最初の操作からのウェブは、下部ロールを介して下から同時に導入され、ここで支持材料の方向はバンク側を向いていた。下部ロールの温度は９０℃であり、中間ロールの温度は９０℃であった。ウェブの厚さ１．５ｍｍは、下部ロールと中間ロール間の隙間を介して設定された。次にウェブを冷却ロールを介して室温に冷却し、端部をトリミングし、ウェブを巻き取った。
【００５７】
得られたウェブは表８に列記された特性を有した：
【表８】
0006401154.tif 000009
【００５８】
実施例３と比較して、実施例４のルーフィングメンブレンによって達成された機械的強度の値はわずかに低いが、依然として先行技術の範囲内である。実施例４のように、本発明のルーフィングメンブレンの利点は明確に上昇した可撓性であり、適用の大きな利点を提供する。
【００５９】
可撓性はＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ６７２１−１ねじり振り子試験で、「Ｍｙｒｅｎｎｅ  ＡＴＭ３」ねじり振り子と以下のパラメータを使用して、測定された。
【００６０】
加熱速度１Ｋ／分、周波数１Ｈｚ、偏向角度は約１°、試験長さ５０ｍｍ、試験幅１０ｍｍ、試料の寸法６０×１０ｍｍ。
【図１】
0006401154.tif 000010