(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ工場の回収工程で苛性化容器から生じる苛性液から白液及びアルカリ残留石灰泥を抽出する方法において、
該容器が予め緑液に石灰を加えることによって該容器における苛性化反応を開始するのであって、
かかる方法が；
‐  加圧されたディスクフィルタの第一バット部に苛性液が供給されるステップ、この第一バット部が第一組のフィルタディスク及び切り離された第一ろ液受けシステムを備え、
‐  第一組のフィルタディスクのフィルタ媒体を介して苛性液の液体の一部を通過させることによって、第一ろ液受けシステムで苛性液から白液を抽出すると同時に、フィルタ媒体に形成された第一の石灰ケーキに洗浄水を使用することなく、第一組のフィルタディスクのフィルタ媒体の表面に残る苛性液の残留石灰粒子を第一の石灰ケーキとして回収するステップ、
‐  第一組のフィルタディスクのフィルタ媒体の表面から第一の石灰ケーキの少なくとも一部を掻き取って、そこで掻き取られた第一の石灰ケーキの乾燥物質量が５０重量％以上であって、さらに第一の石灰ケーキ収集システムで掻き取られた第一の石灰ケーキを収集すると同時に、掻き取られた第一の石灰ケーキを希釈された第一の石灰ケーキスラリーの乾燥物質量が２５重量％未満までアルカリ液で希釈するステップ、
‐  希釈された第一の石灰ケーキスラリーの少なくとも一部分が加圧されたディスクフィルタの第二バット部に供給されるステップ、この第二バット部が第二組のフィルタディスク及び切り離された第二ろ液受けシステムを備え、
‐  希釈された第一の石灰ケーキスラリーの液体部分を第二組のフィルタディスク媒体を通過させることによって、第二ろ液受けシステムの希釈された第一の石灰ケーキスラリーから白液を抽出すると同時に、第二組のフィルタディスクのフィルタ媒体の表面に残る第二の石灰ケーキとして希釈された第一の石灰ケーキスラリー残留石灰粒子を収集し、さらに上記第二の石灰ケーキ内の残留アルカリを排出するためにフィルタ媒体に形成された第二の石灰ケーキに洗浄水を使用するステップ、さらに、
‐  第二組のフィルタディスクのフィルタ媒体の表面から第二の石灰ケーキの少なくとも一部を掻き取って、そこで掻き取られた第二の石灰ケーキの乾燥物質量が５０重量％以上であって、さらに第二の石灰ケーキ収集システムで掻き取られた第二の石灰ケーキを収集すると同時に、掻き取られた第二の石灰ケーキを希釈された第二の石灰ケーキスラリーの乾燥物質量が２５重量％未満までアルカリ液で希釈し、さらに濃縮した石灰泥を石灰炉に供給する前に少なくとも１つの石灰泥濃縮化段階に希釈された第二の石灰ケーキスラリーを通過させるステップ、を一連で含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
さらに、第一及び第二バット部の両方に気圧を少なくとも０．７バール上回る圧力で加圧されたディスクフィルタを加圧するステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
さらに、第一及び第二バット部の両方に気圧を上回る少なくとも１．０バールで加圧されたディスクフィルタを加圧するステップを備えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
さらに、第二組のフィルタディスク数よりも大きい第一組のフィルタディスク中のフィルタディスク数で加圧されたディスクフィルタを提供するステップを備えることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
さらに、第二バット部で希釈された第一石灰ケーキスラリーのレベルよりも高い第一バット部の苛性液のレベルを確立して、第一及び第二バット部の液面の高さの差（ΔＨ）を得るステップを備えることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
さらに、希釈された第一の石灰ケーキスラリーから抽出された白液を、掻き取られた第一の石灰泥ケーキを希釈する希釈液として使用されるアルカリ液の少なくとも一部として使用するステップを備えることを特徴とする請求項３または４に記載の方法。
【請求項７】
さらに、濃縮された石灰泥を石灰炉に送る前に、希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーの一部を次の石灰泥濃縮段階に送るステップを備えることを特徴とする請求項３、４または５に記載の方法。
【請求項８】
パルプ工場の回収工程で苛性化容器から生じる苛性液から白液及びアルカリ残留石灰泥を抽出するための装置であって、
該容器が予め緑液に石灰（生石灰）を加えることによって該容器の苛性化反応を開始するのであって、
かかる装置が；
（ａ）苛性化容器（ＣＴ１からＣＴ３）の数だけ直列に接続された苛性化トレインを備え、 
（ｂ）両方のバット部を囲む圧力容器内壁（２０）によって分離された第一及び第二のバット部（１０ａ、１０ｂ）を備えた圧力ディスクフィルタを備え、
（ｃ）上記圧力ディスクフィルタが、軸を回転させるために駆動手段（Ｍ）に接続された前記軸を有し、少なくとも第一及び第二のろ液受けチャネル（３１、３２）を上記軸に設け、
（ｄ）第一のろ液受けチャネル（３１）に接続された第一組のフィルタディスク（３３ａ）及び第二のろ液受けチャネル（３２）に接続された第二組のフィルタディスク（３３ｂ）を備え、第一バット部（１０ａ）に第一組のフィルタディスクを配置し、第二バット部（１０ｂ）に第二組のフィルタディスクを配置し、
（ｅ）第一の液体中の白液という形のろ液及び第一のろ液受けチャネル（３１）からの気相を収集するための第一のろ液受けタンク（５１）と、第二の液体中のろ液及び第二のろ液受けチャネル（３２）からの気相を収集するための第二のろ液受けタンク（５２）とを備え、
（ｆ）第一及び第二の受けタンク（５１、５２）から気相を抜き出すための加圧手段（Ｃ）を備え、上記加圧手段が気相を加圧し、加圧された気相を圧力ディスクフィルタの第一及び第二のバットに導き、
（ｇ）苛性化液を苛性化トレインから圧力ディスクフィルタの第一バット部に圧送する第一の圧送手段（ＳＰ１）を備え、そこでこの第一バット部が第一組のフィルタディスク及び切り離された第一のろ液受けシステムを有し、
（ｈ）第一バット部のフィルタディスクに形成された濃縮石灰泥から第一の石灰泥ケーキを掻き取りながら、希釈ノズルを使用して掻き取られた石灰泥を希釈して、希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーを形成するための第一の掻き取り手段（３４ａ）を備え、
（ｉ）希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーの少なくとも一部を圧力ディスクフィルタの第二バット部に圧送するための第二の圧送手段（ＳＰ２）を備え、そこでこの第一バット部が第二組のフィルタディスク及び切り離された第二のろ液受けシステムを有し、
（ｈ）第二組のフィルタディスク上に形成された第二の石灰泥ケーキを洗浄するための洗浄手段（ＷＮ）を備え、
（ｉ）第二バット部のフィルタディスクに形成された濃縮石灰泥から残留アルカリを洗浄された第二の石灰泥ケーキを掻き取りながら、希釈ノズルを使用して掻き取られた石灰泥を希釈して、希釈された第二の石灰泥ケーキスラリーを形成するための第二の掻き取り手段（３４ｂ）を備え、さらに、
（ｊ）石灰炉に濃縮された石灰泥を送る前に少なくとも１つの石灰泥濃縮段階に希釈された第二の石灰泥ケーキスラリーを圧送するための第三の圧送手段（ＳＰ３）を備えている、ことを特徴とする装置。
【請求項９】
第一組のフィルタディスク中のフィルタディスクの数が、第二組のフィルタディスクの数よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
加圧手段（Ｃ）が第一及び第二バット部の気相に接続される１つの単体圧縮機から成ることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
第一及び第二バット部が隔壁（２０）によって切り離され、その隔壁上位部に両バット部に確立された液面の上に開口セクションを設け、よって切り離された液相及び両バット部共通の気相を形成することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーが第二バット部のフィルタディスク（３３ｂ）をバイパスするためにシャント弁（ＳＬＶ）によって制御されるシャントライン（ＳＬ）を設けていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプの製造の回収工程において苛性化容器から生じる苛性化液から強力な白液と残留アルカリレベルの低い石灰泥を得るための方法及び装置に関するものである。該容器では、予め緑液（未処理液）に石灰を加えて処理され、それにより該容器において苛性化反応が開始される。
【背景技術】
【０００２】
緑液は、パルプ工場の回収工程において回収ボイラー内で得られるスメルト（残渣）の部分的な溶解及び部分的な希釈によって生成される。緑液は硫化塩と硫酸塩と炭酸塩との水溶液である。緑液中の炭酸塩は石灰を加えることによって苛性ソーダ（白液）と石灰泥に苛性化され、苛性ソーダは蒸煮工程で使用される。
【０００３】
数回の分離工程が緑液及び白液の処理に使用される。通常の設備では、緑液内のドレグ（沈殿物）を取り除く第一の緑液分離ユニットと、ドレグを乾燥させる分離ユニットとが含まれ、さらに完全な苛性化を経て白液フィルタへと続き、石灰泥がろ過されクリアな白液が得られる。石灰泥は、残留アルカリを排除しそして高い乾燥物質量を含んだ石灰泥を得るために最終的に洗浄脱水され、石灰泥を石灰に変換するために石灰炉に供給され、続いて苛性化工程に再導入される。これらの処理場所で使用される分離ユニットすなわち主にフィルタは、異なる種類すなわちディスクフィルタ、ドラムフィルタ、沈降槽、遠心分離機等であることができ、加圧式或いは大気式のどちらでも良い。
【０００４】
石灰炉に適用可能なＴＲＳ（完全還元硫黄）の排出規制が厳しいので、最終的な石灰泥の脱水では最大乾燥物質量でしかも低残留アルカリ且つ低硫黄量の石灰泥を得ることが必要である。石灰泥の残留アルカリは、ＴＲＳとしてキルンに放出される残留二酸化硫黄の量に比例する。パルプ製造の継続的な動作のためには、環境への懸念が常に焦点にあるので、低排出量は重要な課題である。
【０００５】
石灰泥における残留アルカリ及び硫黄含有量を減少させるには、石灰泥にさらなる別の洗浄工程を追加するのが自然なアプローチであるが、さらに別の洗浄機のために利用可能な自由な土地面積が手元にあるとは限らないので、このアプローチはすべての工場で実現可能ではない。
【０００６】
別のアプローチは、一回の洗浄機で複数の洗浄段階を統合することである。そのような一概念は、米国特許第８００２９９４号に開示され、大気式石灰泥ディスクフィルタが洗浄段階及び濃縮化段階の二段階として設計されており、最後の濃縮化段階ではより多くのフィルタディスクを有する。このような二段階マシーンの欠点は、段階が一連で石灰炉の直接前方にあり、動作が複雑で、動作上障害を生じさせないよう乾燥した石灰泥の均一な流れを供給する必要がある。石灰炉を停止しなければならない場合、再度安定した動作を得るまでに数時間を要することもあり、石灰炉の保全性が危険に晒されるかもしれない。それに代わって、途切れることのない乾燥した石灰泥を石灰炉に供給することによってこれらの問題点を解決する解決策は、国際公開ＷＯ２０１１／０７８７４９号に示され、二段階で平行した石灰泥フィルタとして設計されている。二段階の平行した動作によって、一方の段階が常に動作中であるのにもう一方がクリーンアウト工程を要求するかもしれない、これはこの段階の著しいダウンタイムを必要とする。
【０００７】
回収工程で使用されるフィルタの別の問題点は、チオ硫酸塩を含むスラリー内の残留アルカリ量である。チオ硫酸塩は腐食性を有しフィルタの素材を制限する。第一の白液フィルタは、高アルカリ量のスラリーを処理するため高価な高合金ステンレス鋼を使用する必要がある一方で、石灰泥の濃縮化段階はより安価な低合金ステンレス鋼を使用してもよい。白液フィルタ後の第一の石灰泥洗浄で、相当なレベルの残留アルカリが依然として残ることがある。白液フィルタの動作で多少の障害が発生すると、残留アルカリレベルは急激に上昇し、しかも限られた時間で次のフィルタ段階が高いアルカリレベルに晒されるかもしれない。
【０００８】
図１には、苛性化設備における回収工程の主要な工程段階が示されている。回収ボイラーからのスメルトＳは、工程への入力フローであり、生成された白液ＷＬは工程からの出力フローである。スメルトは、貯蔵タンクＳＴＷＷからの弱い白液ＷＷの添加中にスメルト溶解機ＳＤに加えられ、形成された溶液は緑液と呼ばれ、均等化タンクＥＱＧＬに送られる。分離工程では、緑液は、この均等化タンクから清澄容器ＣＬＧＬに圧送され、そこでドレグ及び粒子が底に沈殿する。ドレグは、ドレグフィルタＦＤによってドレグ洗浄に運ばれる前にドレグ貯蔵タンクＳＴＤへ運ばれる。ドレグは、温水を加えることによって洗浄され、ドレグフィルタからドレグ容器Ｄに掻き取られ、多くの場合埋め立てまたは他の工事現場に送られる。ドレグフィルタＦＤからのろ液は、洗浄アルカリを低濃度で含んでおり、弱い白液貯蔵タンクＳＴＷＷに送られる。清澄された緑液は、清澄容器ＣＬＧＬから緑液貯蔵タンクＳＴＧＬに圧送される。多くの場合、緑液の温度は、緑液の沸騰温度に近いすなわち１００度を幾分上回る、また次の苛性化工程は本質的に発熱するが、沸騰は不要のため、消和装置（スレーカー）ＳＬに供給される前に冷却装置ＬＣで冷却する必要がある。このように冷却された緑液は、貯蔵ビンＳＴＢＬからの石灰と共に消和装置に加えられる。苛性化工程はグリットの分離中消和装置で開始される、すなわち未反応の石灰粒子及び他の粒子はグリット容器Ｇに廃棄される。苛性化工程の完了は、苛性化トレインすなわち直列の苛性化容器の数ＣＴ１−＞ＣＴ２−＞ＣＴ３で終了する。苛性化工程の完了後、処理液ＫＧＬは、通常、約１００から１２０グラム／リットルの有効アルカリ量（ＮａＯＨ）の白液が重量の９０％、そして石灰泥が重量の１０％を占めている。そのため、苛性化処理液ＫＧＬは加圧された白液フィルタＦＷＬに送られ、そこでクリアな白液を得て強力な白液用の貯蔵タンクＳＴＷＬに送られる。このフィルタの気相は、ミル気ＰＭＡで加圧され、その後、フィルタ要素を通ってろ過力を生成するためにフィルタシャフトを介してさらに圧縮機Ｃを介してセパレータに再循環される。石灰泥ケーキは、フィルタ要素上に形成され、石灰泥ケーキ中の残留アルカリレベルを減少させる温水ＨＷで洗浄される。白液フィルタＦＷＬで得られた石灰泥ケーキは、希釈されて石灰泥用の貯蔵タンクＳＴＬＭに送られる。石灰泥中の残留アルカリを排出或いは洗浄するために、石灰泥は石灰泥フィルタＦＬＭに送られる。石灰泥フィルタＦＬＭのろ液側は、ろ液側の弱液分離タンクの気相に接続された排気ポンプＰによって真空下に設定されている。この石灰泥フィルタでの主な目的は、石灰炉ＬＫに送られる前に石灰泥の乾燥物質量を増大させることにある；通常乾燥物質量は７０から８０％の範囲であるが、図１に示されたように、この石灰泥フィルタはさらに温水を加えることで洗浄を実行する。乾燥した石灰泥ＬＭは、生石灰ＢＬに変換するために石灰炉ＬＫに直接送られ、工程及び貯蔵ビンＳＴＢＬに戻される。石灰泥フィルタＦＬＭからのろ液は、弱白液貯蔵タンクＳＴＷＷに送られる。
【０００９】
図２には、二段階の石灰泥フィルタを用いて修正された図１の原理処理段階が示され、米国特許第８００２９９４号に開示された種類のフィルタを再度組立ている。この石灰泥フィルタの第一段階ＦＬＭ１では、石灰泥は洗浄脱水され、次いで石灰泥ケーキをこの段階から希釈水を加えつつタンクＲＳ内で再スラリー化させて、さらにこの石灰泥スラリーを第二段階ＦＬＭ２に供給し、そこで適切な乾燥状態まで濃縮させる。
【発明の概要】
【００１０】
本発明によれば、石灰炉からの排出量を低減するために追加の洗浄段階が苛性化工程で使用される場合、白液フィルタ処理の直後にこの追加の洗浄段階を追加するのが得策であることが把握されている。高温の苛性液を送られた第一のフィルタすなわち白液フィルタが、第一段階では濃縮のみ、第二段階では濃縮及び洗浄による二段階の加圧フィルタとして設計される場合、第一段階からそして効率的な洗浄によって第二段階では驚くほど低い残留アルカリ量の石灰泥から非希釈高温白液を得ることができる。石灰泥の洗浄及び濃縮中フィルタ媒体にもっと高いフィルタ負荷すなわち高圧の印加を可能にする二段階での加圧フィルタの使用は、結果として得られた沸点の上昇によって高いスラリー温度を維持し、よってスラリーの粘性を低下させることがこの改善の理由である。苛性容器から圧送される苛性液の温度は、通常、発熱の反応として９５から１００℃の範囲である。この温度を強い白液で維持することができれば、パルプ化処理におけるこの白液に課されるさらなる加熱は低減される。非希釈高温白液を得ることは、加熱要件すなわち蒸煮における蒸気消費が減少し、苛性化プラントから蒸煮プラントへの過剰な水という形の静荷重量を低減され得るのでパルプ化処理の動作に有益である。 
【００１１】
このように、腐食の諸問題は、高価な高合金ステンレス鋼材料を使用するこの第一のフィルタで処理することができ、後続のフィルタはより安価な材料を使用しても良い。
【００１２】
本発明の一目的は、パルプ工場の回収工程で苛性化容器から生じる苛性液から強力な白液及び低残留アルカリ石灰泥を抽出する方法を提供することにあり、該容器は予め緑液に石灰を加えることによって該容器における苛性化反応を開始する。かかる方法は、一連の以下のステップを備えている；
‐  苛性液を加圧されたディスクフィルタの第一バット部に供給されるステップ、この第一バット部が第一組のフィルタディスク及び切り離された第一ろ液受けシステムを備え、
‐  第一組のフィルタディスクのフィルタ媒体を介して苛性液の液体の一部を通過させることによって、第一ろ液受けシステムで苛性液から強い白液を抽出すると同時に、フィルタ媒体に形成された第一の石灰ケーキに洗浄水を使用することなく、第一組のフィルタディスクのフィルタ媒体の表面に残る苛性液の残留石灰粒子を第一の石灰ケーキとして回収するステップ、
‐  第一組のフィルタディスクのフィルタ媒体の表面から第一の石灰ケーキの少なくとも一部を掻き取って、そこで掻き取られた第一の石灰ケーキの乾燥物質量が５０重量％以上であって、さらに第一の石灰ケーキ収集システムで掻き取られた第一の石灰ケーキを収集すると同時に、希釈された第一の石灰ケーキスラリーの乾燥物質量が２５重量％未満まで掻き取られた第一の石灰ケーキを適度な低アルカリ液で希釈するステップ、
‐  希釈された第一の石灰ケーキスラリーの少なくとも一部分が加圧されたディスクフィルタの第二バット部に供給されるステップ、そこでこの第二バット部が第二組のフィルタディスク及び切り離された第二ろ液受けシステムを備え、
‐  希釈された第一の石灰ケーキスラリーの液体部分を第二組のフィルタディスク媒体を通過させることによって、第二ろ液受けシステムの希釈された第一の石灰ケーキスラリーから弱い白液を抽出すると同時に、第二組のフィルタディスクのフィルタ媒体の表面に残る第二の石灰ケーキとして希釈された第一の石灰ケーキスラリー残留石灰粒子を収集し、さらに上記第二の石灰ケーキ内の残留アルカリを排出するためにフィルタ媒体に形成された第二の石灰ケーキに洗浄水を使用するステップ、
‐  第二組のフィルタディスクのフィルタ媒体の表面から第二の石灰ケーキの少なくとも一部を掻き取って、そこで掻き取られた第二の石灰ケーキの乾燥物質量が５０重量％以上であって、さらに第二の石灰ケーキ収集システムで掻き取られた第二の石灰ケーキを収集すると同時に、希釈された第二の石灰ケーキスラリーの乾燥物質量が２５重量％未満まで掻き取られた第二の石灰ケーキを適度な低アルカリ液で希釈し、さらに濃縮した石灰泥を石灰炉に供給する前に少なくとも１つの石灰泥濃縮化段階に希釈された第二の石灰ケーキスラリーを通過させるステップ。この方法により、非希釈の強い白液の高い生産許容量及び低残留アルカリ石灰泥を得られるろ過処理を提供する。
【００１３】
掻き取られた第二の石灰泥ケーキの乾燥物質量は、通常パルプの原料として一年生植物或いは竹を使用する場合パルプの製造における回収工程で５０から５５％を上回り、また硬材或いは軟材を使用する場合は通常６５％を上回る。
【００１４】
１つの好ましい実施形態によれば、加圧ディスクフィルタを少なくとも０．７バールで、或いは好ましくは第一及び第二バット部の両方に気圧を上回る少なくとも１．０バールで加圧することを特徴とする方法にある。この加圧により、苛性緑液に内在する高い温度を維持することができ、スラリーのろ過は可能な限り低い粘性で行われる。
【００１５】
本発明による方法の別の好ましい実施形態によれば、第一の濃縮段階及び第二の洗浄及び濃縮段階に最適化された段階にあり、そこで加圧されたディスクフィルタは、第二組のフィルタディスク中のフィルタディスクの数よりも大きい第一組のフィルタディスク中のフィルタディスクの数を備えている。別の代替的な方法は、第二バット部での希釈された第一の石灰ケーキスラリーのレベルよりも高い第一バット部での苛性液のレベルの確立を含んでいる、従って、第一及び第二バット部の液面の高さの差（ΔＨ）を得る。これらの各段階におけるディスク数及び液面レベルの両方の選択肢は、独立して使用するかまたは組み合わせることができる。
【００１６】
本発明による方法のさらなる実施形態によれば、希釈された第一の石灰ケーキスラリーから抽出された弱い白液を、掻き取られた第一の石灰泥ケーキを希釈する希釈液として使用されるのに適した低アルカリ液の少なくとも一部として使用することができる。この段階で加えられる希釈液は、主に、容易にフロー可能な状態の確立のために使用され、アルカリを含有しないほぼ純粋な水で続く洗浄を行うことができる。洗浄効果は「希釈によって」得られたとしても、特にこの弱液中の残留アルカリレベルが苛性化緑液中の僅かなアルカリ濃度であるならば希釈液の一部はこの弱液に由来しても良い。
【００１７】
さらに本発明の方法による別の実施形態によれば、濃縮された石灰泥を石灰炉に送る前に、希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーの一部を次の石灰泥濃縮段階に送ることができる。この選択肢は、第一段階からの超過フローが一時的に第二段階を飛び越えて進むようにシステムの実行能力を高めることができる。
【００１８】
本発明の一つの目的は、パルプの製造における回収工程で苛性化容器から生じる苛性液から強い白液及び低残留アルカリ石灰泥を抽出するための装置を提供することであり、該容器は予め緑液に石灰（生石灰）を加えることによって該容器の苛性化反応を開始する。該装置は；
（ａ）苛性化容器（ＣＴ１からＣＴ３）の数だけ直列に接続された苛性化トレインを備え、 
（ｂ）両方のバット部を囲む圧力容器内壁（２０）によって分離された第一及び第二のバット部（１０ａ、１０ｂ）を備えた圧力ディスクフィルタを備え、
（ｃ）上記圧力ディスクフィルタが、軸を回転させるために駆動手段（Ｍ）に接続された前記軸を有し、少なくとも第一及び第二のろ液受けチャネル（３１、３２）を上記軸に設け、
（ｄ）第一のろ液受けチャネル（３１）に接続された第一組のフィルタディスク（３３ａ）及び第二のろ液受けチャネル（３２）に接続された第二組のフィルタディスク（３３ｂ）を備え、第一バット部（１０ａ）に第一組のフィルタディスクを配置し、第二バット部（１０ｂ）に第二組のフィルタディスクを配置し、
（ｅ）第一の液体中の強い白液の形態によるろ液及び第一のろ液受けチャネル（３１）からの気相を収集するための第一のろ液受けタンク（５１）と、第二の液体中のろ液及び第二のろ液受けチャネル（３２）からの気相を収集するための第二のろ液受けタンク（５２）とを備え、
（ｆ）第一及び第二の受けタンク（５１、５２）から気相を抜き出すための加圧手段（Ｃ）を備え、上記加圧手段が気相を加圧し、加圧された気相を圧力ディスクフィルタの第一及び第二のバットに導き、
（ｇ）苛性化液を苛性化トレインから圧力ディスクフィルタの第一バット部に圧送する第一の圧送手段（ＳＰ１）を備え、そこでこの第一バット部が第一組のフィルタディスク及び切り離された第一のろ液受けシステムを有し、
（ｈ）第一バット部のフィルタディスクに形成された濃縮石灰泥から第一の石灰泥ケーキを掻き取りながら、希釈ノズルを使用して掻き取られた石灰泥を希釈して、希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーを形成するための第一の掻き取り手段（３４ａ）を備え、
（ｉ）希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーの少なくとも一部を圧力ディスクフィルタの第二バット部に圧送するための第二の圧送手段（ＳＰ２）を備え、そこでこの第一バット部が第二組のフィルタディスク及び切り離された第二のろ液受けシステムを有し、
（ｈ）第二組のフィルタディスク上に形成された第二の石灰泥ケーキを洗浄するための洗浄手段（ＷＮ）を備え、
（ｉ）第二バット部のフィルタディスクに形成された濃縮石灰泥から低残留アルカリを洗浄された第二の石灰泥ケーキを掻き取りながら、希釈ノズルを使用して掻き取られた石灰泥を希釈して、希釈された第二の石灰泥ケーキスラリーを形成するための第二の掻き取り手段（３４ｂ）を備え、さらに、
（ｊ）石灰炉に濃縮された石灰泥を送る前に少なくとも１つの石灰泥濃縮段階に希釈された第二の石灰泥ケーキスラリーを圧送するための第三の圧送手段（ＳＰ３）を備えている。
【００１９】
装置のこのような設計によって、この工程位置で石灰炉の直接前方に大気式の二段階石灰泥洗浄で可能な排出量よりも次の石灰炉からの排ガス中のＴＲＳ排出量を大幅に削減する加圧フィルタを最適な方法で備えることは利点である。すべての重要な側面でアルカリ成分がこの第一の工程位置で処理されるので、後続のフィルタなどは低アルカリ条件及び低腐食性環境に晒されるだけである。
【００２０】
本発明による装置の好ましい一実施形態によれば、第一組のフィルタディスク中のフィルタディスクの数は、第二組のフィルタディスクの数よりも大きい。
【００２１】
本発明による装置の好ましい別の実施形態によれば、加圧手段が第一及び第二バット部分の両方の気相に接続される１つの単体圧縮機で構成される。
【００２２】
本発明による装置の別の実施形態によれば、第一バット部及び第二バット部が隔壁によって切り離され、その隔壁上位部に両バット部分に確立された液面の上に開口セクションを有し、このように切り離された液相及び両バット部共通の気相を形成する。
【００２３】
本発明による装置のさらに別の実施形態によれば、希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーを第二バット部のフィルタディスクをバイパスさせるために設けられたシャント弁によって制御されるシャントラインを備えている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】苛性化設備における回収工程の原理工程段階を示す。
【図２】米国特許第８００２９９４号による二段階石灰泥フィルタを石灰泥濃縮段階に置き換えた図１の代替案を示す。
【図３ａ】石灰炉からの排ガス中のＴＲＳ排出量を低減するために図１の白液フィルタを置き換えることができる本発明による二段階白液フィルタを示す。
【図３ｂ】第一及び第二バット部のスラリーレベルが異なる図３ａの変形例を、第二バット部のより低レベルのΔＨで示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図３ａには、石灰炉からの排ガス中のＴＲＳ排出量を低減するために、図１の白液フィルタを置き換えることができる本発明による二段階の白液フィルタ１０が示されている。苛性緑液ＫＧＬは、隔壁２０によって第二バット部１０ｂから切り離された第一バット部１０ａにスラリーポンプＳＰ１で供給される。壁２０は、示されるように、軸３０の底部にまで延び、従って壁２０の上に共通の気相を形成することができる。苛性緑液ＫＧＬの液面は、石灰泥シュート開口部４１ａの下に確立されている。示されるように、フィルタ全体をミル空気ＰＭＡによって加圧され、液体分離タンク５１及び５２に吸入側で接続された圧縮機Ｃによってフィルタ要素上の差圧をもたらし、フィルタの気相に加圧ガスを供給する。第一バット部には、駆動手段Ｍにより回転される軸３０と、従って軸に接続されたフィルタディスクとを備えている。強力な白液はフィルタディスク３３ａを通ってろ過され、軸の第一のろ液チャネル３１及び液体分離タンク５１で構成される第一のろ液受けシステムに送られる。フィルタディスク３３ａ上に蓄積された石灰泥ケーキは、石灰泥シュート開口部４１ａの直ぐ上に配置された石灰泥掻き取りブレード３４ａによって掻き取られる、そして通常６５から８５％の間の乾燥物質量を保持する掻き取られた石灰泥ケーキは、希釈水を加えて希釈すると同時に２５重量％よりかなり低い乾燥物質量に到達する。石灰泥シュート開口部４１ａの入口で加えられる希釈水は、弱白液（ＷＷＬ）であっても温水ＨＷであっても或いは凝縮物またはその混合物であっても良く、高い流速を維持して沈降を回避し受けシュートで良好な混合を提供するために、希釈された石灰泥ケーキの再循環容積量ＲＥ１を必要に応じて加えても良い。その後直ちに、希釈された石灰泥スラリーＬＭ１はスラリーポンプＳＰ２によって第二バット部に転送される。第一バット部の白液分離中、洗浄液はフィルタディスク上に形成された石灰泥ケーキに付加されることなく、希釈無しの強い白液をもたらす。
【００２６】
第二バット部１０ｂには、その残留アルカリ量を備えた液相がフィルタディスク３３ｂを通ってろ過され、軸の第二のろ液チャネル３２及び液体分離タンク５２で構成される第二のろ液受けシステムに送られる。フィルタディスク３３ｂ上に蓄積された石灰泥ケーキは、石灰泥シュート開口部４１ｂの直ぐ上に配置された石灰泥掻き取りブレード３４ｂによって掻き取られる前に、洗浄ノズル構成ＷＮによって第一に洗浄される。洗浄水は、好ましくは任意の低アルカリ洗浄水であり、また好ましくは温水ＨＷである。通常６５から８０％の間の乾燥物質量を保持する掻き取られた石灰泥ケーキは、希釈水を加えて希釈すると同時に２５重量％よりかなり低い乾燥物質量に到達する。石灰泥シュート開口部４１ｂの入口で加えられる希釈水は、好ましくは温水ＨＷであっても或いは石灰炉からの排ガス中にＴＲＳ排出量を増大させ得るアルカリや硫黄を含まない任意の他の処理液であっても良く、高い流速を維持して沈降を回避し受けシュートで良好な混合を提供するために、希釈された石灰泥ケーキの再循環容積量ＲＥ２を必要に応じて加えても良い。その後、希釈された石灰泥スラリーＬＭ２はスラリーポンプＳＰ３によって続く処理段階、好ましくは石灰泥濃縮段階に転送される。
【００２７】
さらに、図３ａに示されるように、シャント弁ＳＬＶによって制御されるシャントラインＳＬを第二バット部１０ｂに接続することができ、希釈された第一の石灰泥ケーキスラリーのバイパスを有効にして、第二バット部のフィルタディスク３３ｂをバイパスする。好ましくは、バット部１０ｂ内の液面を超えるようになる場合或いは処理能力の過剰負荷が発生する場合には、このバイパスは断続的に開かれる。大部分の石灰泥が二段階で濃縮且つ濃縮／洗浄される主要な目的は、石灰泥フローの５から１０重量％が第二段階を迂回しても依然として得ることができる。
【００２８】
図１のフローに示されるように、第一バット部に形成される石灰泥に洗浄水がまったく使用されないので、通常は（苛性化液と同じく）約１１５グラム／リットルの（ＮａＯＨ水酸化ナトリウム；苛性ソーダとしてカウントされる）有効アルカリ濃度で強い白液ＳＷＬを得ることができる。第一バット部で掻き取られた石灰ケーキは、通常５から１０重量％の残留アルカリを含んでいるので、弱液を少なくとも部分的に希釈液として使用することができる。示されるように、第二段階から弱い白液が得られ、通常約１５グラム／リットルの有効アルカリ濃度すなわち強い白液の１３重量％濃度ほどである。しかしながら、好ましくは、第二バット部では、第二バット部に形成された石灰ケーキから残留アルカリを排出するために、温水或いは類似の低アルカリ液だけが洗浄液として使用される。
【００２９】
図３ｂには、図３ａに示されるのと本質的に同じ二段階のディスクフィルタ設計及び動作方法について幾分の変更が加えられている。この実施形態では、第一バット部１０ａと第二バット部１０ｂの液面が異なるすなわち第一バット部の苛性液による第一バット部１０ａの液面が、第二バット部の希釈された第一の石灰ケーキスラリーのレベルよりも高いことが示され、従って第一及び第二バット部の液面間の高さの差ΔＨを得る。この設計による幾つかの処理上の利点がある。第一バット部の液面が高いので、フィルタディスクの大部分は苛性緑液中に浸され、強い白液用の効果的なろ過面積は大きくなる。さらに高い液面はディスク上に増大した差圧を与え、よって油圧能力を大きくする。図３ｂに開示されるように、軸３０にあるろ液受けチャネル３１を上回る液面を達成することが１つの選択肢であり、それが結果としてフィルタディスクを通って液体分離タンク５１に流れる気相の通路を制限する。これによって、圧縮機Ｃの運転コストを低減することになり、しかも第一段階が石灰ケーキにおける高い乾燥度よりもむしろ強い白液を抽出するのに最適化されているので、強い白液に最適なろ過能力が得られる。もう一方で、第二バット部１０ｂの低い液面で気相からフィルタディスクを通って液体分離タンク５２に流れる増大したガス流が得られる。この設計の気相全体の加圧は、ガス流を除いた第一バット部の液面に最大限の圧力を印加すると同時にガス流の大部分が第二バット部で確立され、そこで置換すなわち洗浄及び濃縮が求められる。結果として、残留アルカリと洗浄液との置換は改善され、第二バット部の石灰泥ケーキの低レベルのアルカリ残留を得ることになる。図３ｂに示されるように、圧力容器の隔壁２０は上向きに拡張され駆動軸の周囲に密封を配置して、別々のバットから反対のバットにスラリーが移るのを防いでいる。そのような密封は、密封液好ましくは弱い白液を備えても良い。必要に応じて、別々のバットの各ガス相を分離して独立して加圧することができるように隔壁２０を完全に上向きに拡張することができるが、これはより高価な設計と加圧手段の複雑な制御を要求する。
【実施例１】
【００３０】
選択肢ａ）からｄ）による異なる種類のろ過システムは、石灰炉からの排ガス中のＴＲＳ排出量の効果の点で研究がなされてきた（ＴＲＳ＝硫黄削減量）。この比較では、同量同品質の苛性スラリーが使用され、約１１５グラム／リットルの有効アルカリレベルで９０重量％の白液量を有し且つ通常の軟材／硬材のろ過特性で１０重量％の石灰泥量を有する。
ａ）ＷＬＦｐ＋ＬＭＴ
ｂ）ＷＬＦｐ&ｗ＋ＬＭＴ
ｃ）ＷＬＦｐ&ｗ＋ＬＭＴ＋ＬＭＴ（米国特許第８００２９９４号によれば、両ＬＭＴ段階は同一フィルタ装置に組み込まれている）
ｄ）ＷＬＦｐ＋ＷＬＦｐ&ｗ＋ＬＭＴ（上記発明によれば、ＷＬＦｐ及びＷＬＦｐ＆ｗは同一フィルタ装置に組み込まれている）
【００３１】
上記全フィルタは、フィルタごとに同一フィルタ面積のディスクフィルタである。
・ＷＬＦｐは、一段階加圧白液フィルタ洗浄無しである。  
・ＷＬＦｐ+ｗは、一段階加圧白液フィルタ洗浄有りである。
・ＬＭＴは、一段階真空型濃縮フィルタ洗浄有りである。
【００３２】
白液の温度を維持しつつろ液が沸騰することを避けるために、多くの白液フィルタが加圧されると同時に石灰泥フィルタは洗浄の有無に関わらず従来の真空型フィルタである。大気フィルタの最大真空レベルは、実質的に０．２から０．３バールの（絶対）圧力で、すなわちフィルタ表面で約０．７から０．８バールの差圧が判明した。液体は温度が沸点に近い場合、ろ液中（すなわち強液または弱液）の低い圧力で沸騰し始めることがある。水は０．２１から０．２８バールの（絶対）圧力でそれぞれ６０．８℃及び６７．２℃で沸騰する。通常、低温の希釈液を添加することによって温度は沸点を下回って低下するが、温度とともに粘性も減少するのでろ過性を減少させてしまう。一方加圧フィルタでは、結果として沸騰せずにろ液中の温度を高く維持することによって温度の損失を最小限に抑えることができる。
【００３３】
選択肢ａ）は、７５％の乾燥物質量でＷＬＦｐフィルタからの石灰泥に６％の残留アルカリ量という結果になった。ＬＭＴ濃縮フィルタ後の石灰泥の残留アルカリ量は７５％の乾燥物質量で約０．２５％であった。石灰キルンからの排ガス中のＴＲＳレベルは７から１５ｍｇ／ｍ３の範囲内であることが判明した。
【００３４】
選択肢ｂ）は、洗浄効果により７０％の乾燥物質量でＷＬＦｐ＆ｗフィルタからの石灰泥に３．５％のやや低い残留アルカリ量という結果になった。ＬＭＴ濃縮フィルタ後の石灰泥の残留アルカリ量は７５％の乾燥物質量で約０．１％であった。 石灰キルンからの排ガス中のＴＲＳレベルは３から１０ｍｇ／ｍ３の範囲内であることが判明した。
【００３５】
選択肢ｃ）は、この段階では選択肢ｂ）と同様に、７０％の乾燥物質量でＷＬＦｐ＆ｗフィルタからの石灰泥に３．５％の残留アルカリ量という結果になった。第一のＬＭＴ濃縮フィルタ洗浄後の石灰泥の残留アルカリ量は６５％の乾燥物質量で約０．５から１％であった。最後に、第二のＬＭＴ濃縮フィルタ後の石灰泥の残留アルカリ量は７５％の乾燥物質量で約０．０１から０．０５％であった。石灰キルンからの排ガス中のＴＲＳレベルは０．５から３ｍｇ／ｍ３の範囲内であることが判明した。
【００３６】
選択肢ｄ）は、この段階では選択肢ａ）と同様に７５％の乾燥物質量でＷＬＦｐフィルタからの石灰泥に６％の残留アルカリ量という結果になった。しかしＷＬＦｐ＆ｗフィルタ洗浄後の石灰泥の残留アルカリ量は６５％乾物含量で約０．２５から０．５％で驚くほど低かった。残留アルカリレベルが選択肢ｃ）の第一のフィルタ段階の後よりも７１％高かったにも関わらず、残留アルカリからの注目に値する洗浄はＷＬＦｐ&ｗフィルタで達成できた。選択肢ｄ）の加圧された第二段階はより高いフィルタ負荷を有することができる、その理由は、部分的には真空フィルタと比べてより高い差圧によるのであって、また部分的には高い圧力に起因して可能な高温に維持される場合、石灰泥スラリーの粘性が一層低いためであることが説明される。最後に、ＬＭＴ濃縮フィルタ後の石灰泥の残留アルカリ量は、選択肢ｃ）で得られたものの半分すなわち７５％の乾燥物質量で約０．００５から０．００２５％であった。石灰キルンからの排ガス中のＴＲＳレベルは、０．２５から１．５ｍｇ／ｍ３の範囲内であることが判明した。
【００３７】
選択肢ａ）からｄ）の試験結果を以下の表１に記載する。
【表１】
0006298813.tif 000002
【００３８】
試験補足として、
・苛性化緑液で行われたすべてのテストは、石灰１０重量％の石灰量で約１１５グラム／リットルの有効アルカリレベル（ＮａＯＨなど）を有する。 
・フィルタ面積Ｂ１は（原則の比較の順序で）Ａ２とほぼ同じである。
・フィルタ面積ＢはＢ１より大きく、またＡはＡ２より大きい（フィルタディスク数は少ない）。
・全ての例証は１０％の乾燥物質量までフィルタ希釈後のケーキであるが以下を除く；
i． 選択肢ｃ）の第一のＬＭＴフィルタ
ii．選択肢ｄ）のＷＬＦｐ＆ｗフィルタ
次のフィルタはフィルタ面積（Ｂ１或いはＡ２）及び液圧負荷が小さいので整合性レベルをさらに低く制限する。
【００３９】
試験結果として、単に苛性化容器の後に二段階圧力ディスクフィルタを直接配置するのではなく、石灰炉の直接前方に二段階の大気ディスクフィルタを配置することによって注目に値する改善が得られたことを示している。すでに低い排出ガスレベルで開始する場合、従来ではさらなる排出量の低下はむしろ費用が嵩み、一般的に排出量のさらなる削減に比例してコストは累乗式に増加する。どんな媒体でも汚染を減らす際には周知の効果がある。本発明によれば、石灰炉からの排ガス中のＴＲＳ排出量の注目すべき削減は、二段石灰泥洗浄で既存の石灰泥洗浄を置換するよりもむしろ二段階白液フィルタで既存の白液フィルタを置換することによってすなわちほぼ５０％の削減を得ることができた。
【００４０】
上記試験は、軟材パルプ化工程から典型的な緑液から作られ、他の二酸化ケイ素の豊富な木材例えば一年草や竹などがパルプ化工程に使われる場合、他の処理パラメータは例えばより高い残留アルカリレベル、ケーキ内の低い乾燥物質量、そして次のろ過段階への希釈の順序などである。二酸化ケイ素の豊富な緑液のろ過能力は低く、通常ケーキは１０から１５％単位の低い乾燥度すなわちケーキの乾燥物質量は約６５％に代わって約５０％まで下がり、またケーキは通常１０から１５％単位の高い整合性すなわち続くろ過で１０％に代わって２０から２５％のより低い程度で希釈される。
【００４１】
二酸化ケイ素の豊富な緑液によるこの例証から、処理パラメータは起源の同じ種類からの緑液の間であっても、軟材工程や硬材工程との比較で変化しても良いことが理解される。それらはすべて蒸煮及び／又は漂白の異なる処理構成を有することができるので、すべては緑液の異なる特性に貢献する。しかしながら本発明の概念は、上記異なる起源の緑液の他の種類にも適用可能であり、石灰炉に送られた石灰中の低減された残留アルカリレベル及び石灰炉からの排ガス中の低減されたＴＲＳ排出量で同様に改善された相対的効果を提供する。
【符号の説明】
【００４２】
１０ａ    第一バット部
１０ｂ    第二バット部
２０    隔壁
３０    軸
３１    第一ろ液受けチャネル
３２    第二ろ液チャネル
３３ａ    第一組のフィルタディスク
３３ｂ    第二組のフィルタディスク
３４ａ    第一掻き取り手段（ブレード）
３４ｂ    第二掻き取り手段
４１ａ    石灰泥シュート開口部
４１ｂ    石灰泥シュート開口部
５１    第一ろ液受けタンク（分離タンク）
５２    第二ろ液受けタンク（分離タンク）
ＢＬ    生石灰
Ｃ    加圧手段（コンプレッサ）
ＣＬＧＬ    清澄容器
ＣＴ１；ＣＴ２；ＣＴ３    苛性化容器
ＥＱＧＬ    均等化タンク
ＦＤ    ドレグフィルタ
ＦＬＭ１；ＦＬＭ２    石灰泥フィルタ
ＦＷＬ    白液フィルタ
Ｇ    グリット容器
ＨＷ    温水
ＫＧＬ    処理液
ＬＣ    冷却機
ＬＫ    石灰炉
ＬＭＴ    石灰泥スラリー濃縮
ＬＭ１；ＬＭ２    石灰泥
Ｍ    駆動手段
Ｐ    ポンプ
ＰＭＡ    加圧ミル気
ＲＥ１；ＲＥ２    再循環容積量
ＲＳ    再スラリータンク
Ｓ    スメルト
ＳＤ    スメルト溶解機
ＳＬ    消和装置（シャントライン）
ＳＬＶ    シャント弁
ＳＰ１；ＳＰ２；ＳＰ３    ポンプ手段
ＳＴＢＬ    貯蔵ビン
ＳＴＤ    ドレグ貯蔵タンク
ＳＴＧＬ    緑液貯蔵タンク
ＳＴＬＭ    石灰泥貯蔵タンク
ＳＴＷＷ    貯蔵タンク
ＳＴＷＬ    白液貯蔵タンク
ＳＷＬ    強い白液
ＴＲＳ    完全還元硫黄
ＷＬ    白液
ＷＬＦ    白液フィルタ
ＷＮ    洗浄手段（ノズル）
ＷＷＬ    弱い白液
ΔＨ    差異
【図１】
0006298813.tif 000003
【図２】
0006298813.tif 000004
【図３ａ】
0006298813.tif 000005
【図３ｂ】
0006298813.tif 000006