(57)【要約】  本発明は、特に自動車の自動変速機に用いられるハイドロリックブロック（２４）に関する。このハイドロリックブロック（２４）は、圧力調整弁または切換弁（１０）を収容するための少なくとも１つの弁収容部（４４）を有していて、流入側（３０）に存在するハイドロリック媒体の流入圧によって負荷されている。ハイドロリックブロック（２４）は、少なくとも１つの弁収容部（４４）の領域に、弁ボディ（２０、６６）を取り囲む少なくとも１つの環状のシール部（５２、５４）を有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に自動車の自動変速機に用いられるハイドロリックブロック（２４）であって、当該ハイドロリックブロック（２４）が、圧力調整弁または切換弁（１０）を収容するための少なくとも１つの弁収容部（４４）と、流入側（３０）で流入圧下にあるハイドロリック媒体とを備えている形式のものにおいて、当該ハイドロリックブロック（２４）が、少なくとも１つの弁収容部（４４）の領域に弁ボディ（２０、６６）を取り囲む少なくとも１つの環状のシール部（５２、５４）を有していることを特徴とする、ハイドロリックブロック（２４）。
【請求項２】
少なくとも１つの環状のシール部（５２、５４）が、プラスチック射出成形部材として製造されたハイドロリックブロック（２４）の壁（７０）に形成されている、請求項１記載のハイドロリックブロック。
【請求項３】
少なくとも１つの弁収容部（４４）が、該弁収容部（４４）を仕切る環状の第一のシール部（５２）と、弁収容部（４４）の内部に位置する環状の第２のシール部（５４）とを有している、請求項１記載のハイドロリックブロック。
【請求項４】
ハイドロリックブロック（２４）の壁（７０）と少なくとも１つの環状のシール部（５２、５４）との間に、少なくとも１つの環状の中空室（６０、６２）が延びている、請求項２記載のハイドロリックブロック。
【請求項５】
環状に延びる第１のシール部（５２）が、弁ボディ（２０、６６）の周面と共に第１のシール面（７４）を形成している、請求項３記載のハイドロリックブロック。
【請求項６】
環状に延びる第２のシール部（５４）が、弁ボディ（２０）の周面または、圧力調整弁または切換弁（１０）のハイドロリック部材（６４）のハウジング（６６）の周面と共に第２のシール面（７６）を形成している、請求項３記載のハイドロリックブロック。
【請求項７】
少なくとも１つの弁収容部（４４）に設けられた作業接続部（３６）の通路が、環状に延びるシール部（５２，５４）の領域に開口している、請求項３記載のハイドロリックブロック。
【請求項８】
弁収容部（４４）が、弁ボディ（２０）を収容するかまたは圧力調整弁または切換弁（１０）のハイドロリック部材（６４）のハウジング（６６）を収容するための縮径された直径（５６）を有している請求項１記載のハイドロリックブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
自動車に用いられる変速機、特にオートマチック変速機では、ギア段を変更するために、ハイドロリック的に操作されるクラッチが使用される。シフト過程のハイドロリック的な制御のためには、電磁的に操作される圧力調整弁並びに切換弁が使用される。変速機効率と走行快適性とを改善する必要性によって、自動変速機の機能が、近年では常に一層複雑になっている。このことに関連して、自動変速機に使用される圧力調整弁および切換弁の個数も劇的に増加させられている。現代の自動車自動変速機には、通常約８個の圧力調整弁もしくは切換弁が使用される。
【０００２】
高い弁個数に起因する、変速機を製造する際の組付け手間に基づき、圧力調整弁および切換弁を１つの組付けモジュールとして統一することに移行している。このことは、弁が弁製造者によって共通のハイドロリックブロックに組み込まれ、打抜き格子体またはこれに類するものを介して電気的に中心コネクタに接続されることを意味する。これにより変速機製造者が、自身もはやただ１つの構成部材、つまりハイドロリックブロックしか組み付けず、ハイドロリック的に接続しさえすれば良いという利点を有している。電気的な接続部もセンターコネクターへの接続部に減少させられる。ハイドロリックブロックの製造コストの削減のために、ハイドロリックブロックをプラスチックで、有利にはプラスチック射出成形構成部材として形成することが慣用である。
【０００３】
ハイドロリックブロックに対する圧力調整弁および切換弁のシールのために、Ｏリングを使用することができる。このＯリングは、圧力調整弁もしくは切換弁のハウジングに相応に形成された溝に嵌め込まれる。さらにギャップシール部を形成することができる。このことは、相応の圧力調整弁または切換弁の嵌め込み直径も、ハイドロリックブロックにおける収容直径も高い精度で製造されることを意味する。生じた直径差は、生じたギャップにおけるハイドロリック的な流れ抵抗がシール部に対して十分であるほど僅かである。さらに圧力調整弁または切換弁を、所定の製造プロセス、例えば超音波溶接、かしめ、圧入またはこれに類するプロセスによって、ハイドロリック的にシールするという可能性もある。しかしながら、この場合、解離不能な結合部が提供される。つまり製造中の手直し、もしくはこうしてハイドロリックブロックに結合された圧力弁および切換弁の交換が排除されている。
【０００４】
さらに圧力調整切換弁に弾性的な領域が実現される解決手段が存在する。この領域は、有利にはプラスチックから製造され、ハイドロリックブロックに対する圧力調整弁もしくは切換弁の接続部をシールする。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第１９８２７２８１号明細書に基づき、外部から操作可能な方向制御弁が公知である。この公知の方向制御弁は、圧力媒体を案内する通路を外部に対してもしくは相互にシールするために、特殊に形成されたシール装置を備えている。このシール装置は廉価に製造することができ、弁ユニットに一体に成型可能で、特に良好な弾性的な特性を有している。温度と圧力とに起因するシール装置の過負荷を十分に排除することができ、別個に組み付けられ得る構成部材が不要となる。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９５５８８７号明細書は、逆止弁を備えた電磁弁に関する。この電磁弁は、特に自動車の、スリップ調整されるハイドロリック的なブレーキ装置に使用され、ハイドロリック接続部にシールリップと弾性的な領域とを有している。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６３５６９３号明細書により、スリップ調整されるハイドロリック的な車両ブレーキ装置に用いられる電磁弁が公知である。この解決手段によれば、簡単なシールのために、プラスチック端片を使用することが提案される。このプラスチック端片は、弁ボディの、収容孔に突入した端面端部に載着されていて、弁ボディを収容孔と、さらに弁座部分とに対してシールしている。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許第１９８２７２８１号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９５５８８７号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６３５６９３号明細書による上述した解決手段では、十分な弾性を達成するために、相応の構成部材が極めて肉薄にまたは極めて長く形成されることが欠点である。特に肉薄な製造は困難な製作可能性を招く。弾性的な領域の間、つまりシール箇所の間には、横方向通路として弁閉鎖部材に通じる、作業圧のためのハイドロリック接続部が形成されなければならない。プラスチック部材において横方向通路が射出成形金型内のスライダコアを介して実現される。このスライダコアは弾性的なエレメントの領域内に形成することはできない。なぜならば、さもないと、そこで離型が不可能となるからである。構成長さを減少させるための弾性的な領域のオーバーラップも困難にしか実現することはできない。従って、僅かなスペース提供、特に制限された構成長さにおいて、このような解決手段が一般的に除外される。
【０００９】
発明の開示
本発明によれば、環状に形成された少なくとも１つのシール部が壁に形成されているハイドロリックブロックが提案される。有利には、本発明によるハイドロリックブロックは、少なくとも１つの環状のシール部、例えばハイドロリックブロックの壁に段状に連続して形成されたシールリップ部を有している。本発明により提案されたハイドロリックブロックは、有利にはプラスチック射出成形法で製造される。この場合、ハイドロリックブロックの壁は、環状に延びる少なくとも１つのシール部の背後に中空室が残るように、つまりハイドロリックブロックの壁に対して所定の間隔が残るように形成されている。この間隔が、環状に延びる少なくとも１つのシール部に高い程度の弾性を付与する。弾性的に形成された、環状に延びる少なくとも１つのシール部は、公知先行技術による解決手段と異なり、ハイドロリックブロックの少なくとも１つの弁収容部に挿入したい圧力調整弁または切換弁にもはや直接に形成されておらず、いまやハイドロリックブロックの壁に弁主要部の領域で一体化されている。ばね弾性的に形成されたシール部は、もはや弁ボディの周面または圧力調整弁または切換弁のハイドロリック部材の周面に形成されないので、圧力調整弁もしくは切換弁の対称軸線に対して横方向に形成したい作業圧通路の製造に関する問題はもはや生じない。この作業圧通路は、射出成形金型内で金型スライドコアによって製作される。本発明により提案された解決法に従い、ハイドロリックブロックの壁に形成された少なくとも１つの環状のシール部と、ハイドロリック媒体の作業圧を引き続き案内するために必要な横方向通路とを、射出成形金具内のハイドロリックブロックの問題のない離型が可能となるように製造することができる。
【００１０】
本発明により提案された、ハイドロリックブロックに対する解決手段によって獲得可能な別の利点は、作業圧を引き続き案内するために必要な横方向通路が、ハイドロリックブロックの内部で弁収容部の範囲内に延びているという点にある。この横方向通路は、弁収容部に設けられた、環状に延びる少なくとも１つのシール部の領域に開口していて、この事情に基づき著しく大きく形成することができ、これにより、作業圧下にあるハイドロリック媒体に対する十分な流れ横断面が保証されている。さらに有利には、ハイドロリックブロックの壁に設けられた環状に延びる少なくとも１つのシール部の弾性は、ハイドロリックブロックの材料自体によって付与される。このことは、シールする直径の縮径、つまり圧力調整弁または切換弁を収容する弁収容部の減少を可能にする。さらに、この事情に基づき著しく小さなハイドロリック力が生じる。このハイドロリック力は圧力調整／切換弁に軸方向で作用し、相応に寸法設定された弁取り付け部によって吸収されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】圧力調整弁または切換弁に形成されたシール領域を備えた公知先行技術によるハイドロリックブロックの弁収容部を示す図である。
【図２】短縮された構造における公知先行技術によるハイドロリックブロックを示す図である。
【図３】環状に延びるシール部が壁に形成された、本発明により提案されたハイドロリックブロックの実施形態を示す図である。
【図４】ハイドロリックブロックの斜視的な断面図である。
【００１２】
実施形態
図１から、弁閉鎖部材１２を有する圧力調整弁または切換弁１０を知ることができる。この弁閉鎖部材１２はプランジャ１４を介して、図１で球形に形成された閉鎖エレメント１６に作用する。この閉鎖エレメント１６は、圧力調整弁または切換弁１０の弁ボディ２０の弁座１８を閉鎖する。さらに、圧力調整弁または切換弁１０の弁ボディ２０には、タンク排出口に通じる通路２２が形成されている。ハイドロリックブロック２４には弁収容部４４が形成されている。圧力調整弁または切換弁１０の弁ボディ２０の周面には、第１の弾性的なシール領域２６と第２の弾性的なシール領域２８とが形成されている。弁ボディ２０に形成された第１のシール領域２６が作業接続部３６をシールするのに対して、弁ボディ２０の周面に設けられた第２の弾性的なシール領域２８は、流入圧下にあるハイドロリック媒体が存在する流入側３０をシールする。閉鎖エレメント１６の開放時には、流入側３０から、流入圧PZu下にあるハイドロリック媒体が、開放された弁座１８を通過して横方向通路３２に流入し、この横方向通路３２から作業接続部３６に到達する。図１によるハイドロリックブロック２４に設けられた弁収容部４４は、第１の直径３８で形成されている。符号PAbでハイドロリック媒体の流出圧が示してあり、符号PRでハイドロリック媒体の作業圧が示してある。
【００１３】
図２から、短縮された構成長さにおける公知先行技術によるハイドロリックブロック２４の弁収容部４４の変更された構成を知ることができる。
【００１４】
図２に示された、公知先行技術に基づき公知のハイドロリックブロック２４の実施形態は、図１に示された実施形態に比べて構成長さに関して短縮されている。図２に示された実施例によるプランジャ１４が、図１に示されたプランジャ１４よりも著しく短く形成されている。第１の弾性的なシール領域２６と第２の弾性的なシール領域２８とが圧力調整弁または切換弁１０の弁ボディ２０において密に連続していることに基づき、弁収容部４４の領域に比較的狭幅の横方向通路４０が生じる。これにより、この横方向通路４０を介して流出する作業圧下にあるハイドロリック媒体が、狭い横断面に基づき大きな流速をとる。さらに図２による実施形態では、圧力調整切換弁の弁ボディ２０に設けられた横方向通路４２を決して離型することができないかまたは高い手間を伴ってしか離型することができないという重大な欠点が生じる。
【００１５】
図３から、本発明により提案されたハイドロリックブロック２４を概略図で知ることができる。
【００１６】
図３による概略図から明らかであるように、圧力調整弁または切換弁１０の弁ボディ２０が弁収容部４４に嵌め込まれている。この弁収容部４４は、図１および図２による公知先行技術の解決手段に比べて、著しく縮径された直径５６を有しており、これにより、より小さなハイドロリック的な力が生じる。この力に圧力調整弁または切換弁１０がハイドロリックブロック２４内でさらされている。図３に概略的に示された圧力調整弁または切換弁１０の対称軸線は符号３４によって示されている。弁閉鎖部材は符号１２によって示されている。この弁閉鎖部材１２は、短縮された構成長さで形成されたプランジャ１４を介して、ここでは球形に形成された閉鎖エレメント１６に作用する。この閉鎖エレメント１６は、圧力調整弁または切換弁１０の弁ボディ２０内に形成された閉鎖座１８を閉鎖する。図３から明らかであるように弁収容部４４は、短縮された構成長さ５０で形成されている。この構成長さ５０は、ハイドロリックブロック２４の内部の環状に形成された第２の環状室６２の長さにほぼ相応している。ハイドロリックブロック２４は端面側に、環状に延びる第１のシール部５２を有している。この第１のシール部５２はより大きな程度の弾性を有している。なぜならば、第１のシール部５２が、ハイドロリックブロック２４の壁に形成された第１の環状室６０によって背後から係合されているからである。同じことが、より僅かな直径で形成された、同様に環状に延びる第２のシール部５４に当てはまる。この第２のシール部５４は、同様にハイドロリックブロック２４の壁に形成されていて、弁収容部４４の内部で、短縮された構成長さ５０で軸方向に延びる第２の環状室６２によって、弁収容部４４の仕切り壁から分離されている。
【００１７】
さらに図３から明らかであるように、図２に示した公知先行技術による実施例で極めて狭幅に形成された、作業接続部３６に対する横方向通路４０が、本発明により提案されたハイドロリックブロック２４では、拡大された横断面で形成されるようになっていて、有利には、図３に示された環状に延びる両シール部５２、５４の一方の領域（図３による実施例では、内位に形成された環状に延びる第２のシール部５４の領域）に開口している。
【００１８】
圧力調整弁または切換弁１０の、縮径された直径５６で形成された弁ボディ２０は、流入側３０で、流入圧PZu下にあるハイドロリック媒体によって負荷されている。このハイドロリック媒体が、弁ボディ２０に設けられた離型可能に形成された横方向通路５８内に通流することは、閉鎖座１８に着座された、例えば球形に形成された閉鎖エレメント１６によって防止されている。プランジャ１４が、圧力調整弁または切換弁１０の、図３に示されていない電磁石への通電によって操作されると、球形に形成された閉鎖エレメント１６が閉鎖座１８から離座され、これにより、流入側３０から、流入圧PZu下にあるハイドロリック媒体が、開放された閉鎖座１８を通って、離型可能な横方向通路５８に流入し、そこから、調整された調整圧に相応して作業接続部３６に溢流する。この作業接続部３６内の圧力はPＲによって示されている。
【００１９】
図４は、本発明により提案されたハイドロリックブロック２４の断面図が斜視的に示されている。
【００２０】
図４による斜視図から明らかであるように、圧力調整弁または切換弁１０のハイドロリック部材６４は、そのハウジング６６でハイドロリックブロック２４の弁収容部４４に挿入されている。ハイドロリックブロック２４は、有利にはプラスチック射出成形技術で製造され、受容プレート６８を有している。この受容プレート６８から、壁７０が圧力調整弁または切換弁１０の幾何学的形状に適合され延びている。ハイドロリックブロック２４の壁７０の内面７２の領域には、環状に延びる第１のシール部５２が形成されている。この環状に延びる第１のシール部５２は、第１の環状室６０によってハイドロリックブロック２４の壁７０から分離されている。類似の形式では、ハイドロリックブロック２４の壁７０は、環状に延びる別の第２のシール部５４が形成されている。この第２のシール部５４も同様にハイドロリックブロック２４の壁７０から同じく第２の環状室６２によって分離されている。両環状室６０、６２によって、環状に延びる両シール部５２、５４に高い程度の弾性が付与される。
【００２１】
図４から明らかであるように、圧力調整弁または切換弁１０のハイドロリック部材６４のハウジング６６は、環状に延びる第１のシール部５２並びに同様に環状に延びる第２のシール部５４と共に、第１のシール面７４および第２のシール面７６を形成している。さらに図４による斜視図から認めることができるように、圧力調整弁または切換弁１０のハイドロリック部材６４のハウジング６６には、流入側で見て、球形に形成された紛失防止部材７８が前置されている。この紛失防止部材７８は、弁座１８に対して配置された球形に形成された閉鎖エレメント１６の損失を回避する。
【００２２】
さらに図４に示されたように、圧力調整弁または切換弁１０は、円筒状に形成された弁閉鎖部材１２に設けられたプランジャ１４を有している。このプランジャ１４は、閉鎖座１８を貫いて、圧力調整弁または切換弁１０の、図４で球形に示された閉鎖エレメント１６に作用する。
【００２３】
環状に延びる第１のシール部５２と、ハイドロリック部材６４のハウジング６６の周面との間の第１のシール面７４を介して、作業接続部３６がシールされるのに対して、環状に延びる第２のシール部５４と、ハイドロリック部材６４のハウジング６６の周面との間の第２のシール面５６を介して、ハイドロリックモジュールの流入側３０の、この流入側３０に形成されたハイドロリック媒体の流入圧PZuに対するシールが行われる。
【００２４】
図３および図４に示されたハイドロリックブロック２４は、増加させられた構成長さが必要となることなしに、かつシールのために働く直径５６が、公知先行技術による実施形態に比べて縮径されているという利点を伴って、ここでは環状に延びるシール部５２、５４として形成された弾性的なシール領域によるシールの獲得を有利な形式で可能にする。これにより、全体的に見て、圧力調整弁または切換弁１０に作用する著しく僅かなハイドロリック的な力が生じる。このことは、１つには圧力調整弁または切換弁１０の寿命に有利に影響を与え、もう１つには圧力調整弁または切換弁１０の機械的な取り付けを簡単にする。なぜならば、圧力調整弁または切換弁１０を、より僅かなハイドロリック的な力に基づき相応に設計することができるからである。さらに、圧力調整弁または切換弁１０に作用するより僅かなハイドロリック力によって、シール部に作用する力が減少させられている。このことは、シール箇所の寿命とシールとに有利に影響を与え、より廉価なシール材料の使用を可能にする。
【符号の説明】
【００２５】
１０  圧力調整弁または切換弁、  １２  弁閉鎖部材、  １４  プランジャ、  １６閉鎖エレメント、  １８  閉鎖座、  ２０  弁ボディ、  ２２  通路、  ２４  ハイドロリックブロック、  ２６  シール領域、  ２８  シール領域、  ３０  流入側、  ３２  横方向通路、  ３４  対称軸線、  ３６  作業接続部、  ３８  直径、  ４０・４２  横方向通路、  ４４  弁収容部  ５０  構成長さ、  ５２  シール部、  ５４  シール部、  ５６  直径、  ５８  横方向通路、  ６０  第１の環状室（中空室）、  ６２  第２の環状室（中空室）、  ６４  ハイドロリック部材、  ６６  ハウジング、  ６８  収容プレート、  ７０  壁、  ７２  内面、  ７４  第１のシール面、  ７６  第２のシール面、  ７８  紛失防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2010504483.tif 000008
2010504483.tif 000009
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