(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融押出法によってポリプロピレン樹脂を単一原材料としてポリプロピレン樹脂シートを製造する、ポリプロピレン樹脂シートの製造方法において、
フラットダイから溶融状態の原材料をシート状に吐出する吐出工程と、
吐出されたシート状原材料を、複数の冷却ロールに順次接触させて冷却する冷却工程と、を有し、
前記冷却工程において、
複数の冷却ロールは回転方向が順次反転して回転しており、
最初の冷却ロールによる冷却を、シート状原材料の最初の冷却ロールと接している面が融点未満の温度にはなるが結晶化温度に到達しないうちに終了し、
最初の冷却ロールの設定温度が、原材料の結晶化温度より５０℃以上低い温度であり、
二本目以降の冷却ロールの設定温度が、それぞれのロールの直前のロールの設定温度以下である、
ことを特徴とするポリプロピレン樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
複数の冷却ロールの周速度が、シート状原材料が冷却ロールに対して摺動しないように、概等速とされる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
冷却ロールの径が全て同一である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ロール間のシート浮遊距離を、直前のロールの周長の１／１０以下とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
製造されるシートが、全幅方向の平均厚みが１００μｍ以上、１０００μｍ以下であり、かつヘイズの最低値が１０以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
製造されるシートが、全幅方向の平均厚みが１００μｍ以上、５００μｍ以下であり、かつヘイズの最低値が８以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明なポリプロピレンシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン樹脂は結晶性ポリオレフィン樹脂に属する。融点以上の溶融状態のポリプロピレン樹脂をフラットダイから押出し、冷却ロール上で固化させてシートを製造するプロセス（以下「溶融押出法」とよぶ）においては、シート温度は冷却ロール上で結晶化温度を通過し、その際に結晶核の生成と結晶成長が進むことでシートが半透明な製品になる。
【０００３】
一般包装用として市場に出回っているポリプロピレンフィルム（本明細書では、「フィルム」の厚みは１００μｍ未満、「シート」の厚みは１００μｍ以上とする。）はその厚みが１０〜３０μｍと非常に薄い。ポリプロピレンフィルムは溶融状態から冷却固化したシートを二軸延伸させて製造するが、ポリプロピレンは二軸延伸を行うと透明度が高まる性質を有しており、延伸後の製品フィルムの透明性は確保できる。そのため、延伸前の冷却シート自体は半透明でも問題は生じない。
【０００４】
一方、延伸過程を経ない無延伸フィルム製造において透明性の確保を行うためには、ポリプロピレンの結晶化温度を急速に通過する急速冷却を行うことにより、結晶の成長を抑制し、高透明な製品を製造することが可能である。無延伸フィルム製造においてはその基材の薄さゆえ、１本の大径ロールで冷却固化させるだけでフィルムの両面を十分に急速冷却することができ、したがって透明性の確保は比較的容易である。一方、無延伸シート製造においては、シートが厚いため、シート温度が結晶化温度を通過する際の冷却速度を速くすることが困難であり、そのため結晶成長が進み、結果として透明性の確保が難しくなる。例えば仮にロールに接触しているシート面の温度が結晶化温度を通過する際の冷却速度を速くすることができたとしても、ロールに接触していないシート面の温度については、結晶化温度通過時の冷却速度を速くすることは困難である。
【０００５】
透明ポリプロピレンシートの製造方法に関する技術が知られている。特許文献１にはポリオレフィン樹脂シートの強度および透明性を向上させることを目的として、非等速法と呼ばれる圧延法によるシートの製造方法が示されている。この製造方法では、周速度が順次異なる一対の圧延ロールにシート材料を通過させてシートを製造する。しかしこの方法は、一対のロール間隙を通過させる圧延法が基本となる製造方法であるため、本発明が対象としている溶融押出法とは製造プロセス自体が異なるものである。
【０００６】
特許文献２は、溶融押出法における冷却工程とその後の熱処理工程を有する透明ポリプロピレンシートの製造方法に関する。しかしこの方法では、ポリプロピレン樹脂にポリプロピレンへメタロセン系エチレン−α−オレフィン共重合体を加えた材料を用いている。すなわちこの文献は、純粋なポリプロピレン樹脂の透明シート製造法に言及したものではない。
【０００７】
特許文献３、４および５もまた透明ポリプロピレンシートに関する。しかし、これらもまたポリプロピレン樹脂に数種の添加物を加えた材料を提案している。
【０００８】
なお、特許文献６には、大径ロールと小径ロールとを用いて平らなプラスチック製品を冷却する方法が記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３４５１３０６号公報
【特許文献２】特許第５５６３９７２号公報
【特許文献３】特開平８−１３４２９１号公報
【特許文献４】特開平９−７１６９６号公報
【特許文献５】特開２００１−１６３９９８号公報
【特許文献６】米国特許出願公開第２０１０／０１０９１８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２〜５によれば、結晶性樹脂であるポリプロピレンを用い、溶融押出法にて透明度の高いシートを製造するためにはその原材料の複合化（他の重合体や添加物の添加）が効果的である。しかし、結晶性ポリプロピレン樹脂１００％の単体材料のみを原料として用い、溶融押出法で透明シートを製造する方法は知られていない。
【００１１】
特許文献６は透明シートを製造する方法を提案するものではない。
【００１２】
本発明の目的は、溶融押出法において、結晶性ポリプロピレン樹脂の単体材料を用いながらも、高透明なシートの製造を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様によれば、
溶融押出法によってポリプロピレン樹脂を単一原材料としてポリプロピレン樹脂シートを製造する、ポリプロピレン樹脂シートの製造方法において、
フラットダイから溶融状態の原材料をシート状に吐出する吐出工程と、
吐出されたシート状原材料を、複数の冷却ロールに順次接触させて冷却する冷却工程と、を有し、
前記冷却工程において、
複数の冷却ロールは回転方向が順次反転して回転しており、
最初の冷却ロールによる冷却を、シート状原材料の最初の冷却ロールと接している面が融点未満の温度にはなるが結晶化温度に到達しないうちに終了し、
最初の冷却ロールの設定温度が、原材料の結晶化温度より５０℃以上低い温度であり、
二本目以降の冷却ロールの設定温度が、それぞれのロールの直前のロールの設定温度以下である、
ことを特徴とするポリプロピレン樹脂シートの製造方法、が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、溶融押出法において、結晶性ポリプロピレン樹脂の単体材料を用いながらも、高透明なシートの製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施することのできるシート製造装置の例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例に用いたポリプロピレン樹脂のＤＳＣ曲線を示すグラフである。
【図３】従来のシート製造装置の例を示す概略図である。
【図４】比較例１におけるシート温度を示すグラフである。
【図５】実施例１におけるシート温度を示すグラフである。
【図６】本発明を実施することのできるシート製造装置の別の例を示す概略図である。
【図７】実施例２におけるシート温度を示すグラフである。
【図８】ポリプロピレン樹脂シートを通して青空に浮かぶ白雲を写した写真である（比較例２で製造したシートが左側に、実施例３で製造したシートが右側に配されている）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、ポリプロピレン樹脂を単一原材料としてポリプロピレン樹脂シートを製造する方法に関する。なお、本明細書において、最初の冷却ロール（後述するＮｏ．１ロール）に接触するシート面を「表（おもて）面」と呼び、他方の面すなわち最初の冷却ロールに接触しないシート面を「裏面」と呼ぶことがある。
【００１７】
〔原材料〕
単一原材料として、ただ一種類のポリプロピレン樹脂のみを用いる。ポリプロピレン樹脂以外の原材料は使用しない。
【００１８】
ポリプロピレン樹脂としては、公知のポリプロピレン樹脂を適宜用いることができ、従来からポリプロピレンシートの原料として公知の材料から適宜選ぶことができる。
【００１９】
〔吐出工程〕
本発明では、溶融押出法によってポリプロピレン樹脂シートを製造する。溶融押出法は、吐出工程と、冷却工程とを有する。
【００２０】
吐出工程では、フラットダイから、溶融状態の原材料すなわちポリプロピレン樹脂をシート状に吐出する。フラットダイとしては、溶融押出法によるポリプロピレン樹脂シート製造の分野において、従来から知られているフラットダイを適宜用いることができる。吐出のために使用する機械も、当該分野において公知のものを適宜用いることができる。
【００２１】
〔冷却工程〕
冷却工程では、吐出工程で吐出されたシート状原材料を、複数の冷却ロールに順次接触させて冷却する。つまり例えば、シート状原材料を、まず１本目の冷却ロールに接触させて冷却し、次に２本目の冷却ロールに接触させて冷却し、次に３本目の冷却ロールに接触させて冷却する（３本目の冷却ロールが存在する場合）。以下場合により、ｉ本目（ｉは正の整数を表す）の冷却ロールを、Ｎｏ．ｉロールと表記する。つまり、フラットダイから吐出した溶融樹脂を接触させてシートを冷却させるロールを「Ｎｏ．１ロール」という（一般的にこのロールの１８０°程度はシートに接触させる）。そのＮｏ．１ロールに対し吐出された樹脂を介した対面に存在する補助ロールを「タッチロール」というが、タッチロールは必ずしも必要ではない。Ｎｏ．１ロールの下流に設置された冷却ロールを「Ｎｏ．２ロール」「Ｎｏ．３ロール」と順次表現する。
【００２２】
複数の冷却ロールは回転方向が順次反転して回転している。例えば、Ｎｏ．１ロールが時計回りに回転している場合、Ｎｏ．２ロールは反時計回り、Ｎｏ．３ロールは時計回り、に回転する。この構成により、吐出工程から得られたシート状原材料の一方の面と他方の面を複数の冷却ロールによって交互に冷却することができる。例えば、シート状原材料の表面をＮｏ．１ロールで冷却し、次いで裏面をＮｏ．２ロールで冷却し、再び表面をＮｏ．３ロールで冷却することができる。
【００２３】
冷却ロールは、シート状原材料の温度を細かく調節する観点から、４本以上が好ましいが、３本あるいは２本でもよい。
【００２４】
最初の冷却ロールすなわちＮｏ．１ロールによる冷却は、シート状原材料のＮｏ．１ロールと接している面が融点未満の温度にはなるが結晶化温度に到達しないうちに終了する。つまり、Ｎｏ．１ロールによる冷却の終点において、シート状原材料のＮｏ．１ロールとの接触面の温度は、原材料の融点未満になっている。そして、Ｎｏ．１ロールによる冷却過程において、シート状原材料のＮｏ．１ロールとの接触面の温度が、原材料の結晶化温度に到達することはない。
【００２５】
溶融押出法にて結晶性樹脂のシートを冷却する際、前述のように大径ロールを用いてシートを急冷しようとしても、シート温度（特にはロールに接触していない面の温度）が結晶化温度を通過する際の冷却速度を速くすることが困難で、そのため結晶成長が進み、結果としてシートの透明性が低下する傾向がある。
【００２６】
このような現象を避けるため、本発明では、Ｎｏ．１ロールによるシート状原材料の一方の面の冷却を、早めに終了させ、具体的にはシート状原材料のＮｏ．１ロールとの接触面の温度が結晶化温度に到達する前に終了させ、次いでＮｏ．２ロールによってシート状原材料の反対側の面を冷却する。
【００２７】
なお、原材料の融点および結晶化温度は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に基づいて示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求めることができる。
【００２８】
〔シート製造装置の例〕
以下図面を参照しつつ本発明を説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２９】
図１に、本発明を実施することのできるシート製造装置の例の概略を示す。この装置では、小径ロールが連続して配置される。それにより、シートの一方の面と他方の面を比較的短時間で交互に冷却することが容易となる。したがって、最初の冷却ロールによる冷却を、シート状原材料の最初の冷却ロールと接している面が融点未満の温度にはなるが結晶化温度に到達しないうちに終了することが容易である。その結果、シートにおける結晶成長の進展を抑え、透明度の高いシートを製造することが容易である。
【００３０】
前述のように、シート原材料にはポリプロピレン樹脂のみを用いる。タッチロール１０は、フラットダイ１１から吐出された溶融状態のシートをＮｏ．１ロール１の表面に十分に密着させることを目的として使用される。タッチロール１０を考慮外とすると、この装置では、冷却ロールが４本（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４ロール）設置される。
【００３１】
より詳しくは、この装置は、タッチロール１０と同等の径（直径３００ｍｍ）を有するＮｏ．１ロール１とＮｏ．２ロール２、これらよりやや小径（直径２５０ｍｍ）のＮｏ．３ロール３およびＮｏ．４ロール４を有する。Ｎｏ．１ロールは紙面において反時計回りに回転し、二本目以降の冷却ロールは直前のロールと逆方向の回転を行う。一連の冷却ロールによって、シートの一方の面と他方の面とが交互に冷却される。Ｎｏ．４ロールから冷却されたポリプロピレン樹脂シート１２が得られる。
【００３２】
なお、全ての冷却ロールについて、さらにはタッチロールについても、回転軸が同一平面上に互いに平行に配されている。
【００３３】
〔冷却ロール設定温度〕
冷却ロール（特にはＮｏ．１ロール）からシートを剥がす際に、シートの変形を抑制することが望まれる。これは、ポリプロピレン樹脂シートの製造において公知の適宜の手法を適用することによって達成することができるが、例えばこのために、最初の冷却ロール（Ｎｏ．１ロール）の設定温度を原材料樹脂の結晶化温度より５０℃以上低い温度とし、二本目以降の冷却ロールの設定温度を、それぞれのロールの直前のロールの設定温度以下とすることが好ましい。一方、例えば、全ての冷却ロールの設定温度は、原材料樹脂の結晶化温度より１００〜１１０℃程度低い温度かそれ以上とすることができる。
【００３４】
なお、一般的に冷却ロールの温度は、温度管理した液状媒体（水あるいは油など）をロール内に循環することで調整している。その液状媒体の管理温度が、冷却ロールの設定温度である。
【００３５】
〔冷却ロールの周速〕
冷却ロールの回転速度に関しては、圧延法とは異なり基本的には全てのロールの周速度は同一とする。ただし、樹脂シートでは、引っ張りにより若干の伸びが発生したり、冷却するに従って収縮が生じたりすることがある。このような現象が発生するとシート状原材料が冷却ロールに対して摺動することもある。このような摺動を回避するために、全ての冷却ロールの周速度は必ずしも厳密に同一とする必要はなく、概等速とすればよい。例えば、二本目以降の冷却ロールの周速度を、その直前の冷却ロールの周速度に対して０．９８〜１．０２（増減速比±２％以内）の範囲で、調整することができる。
【００３６】
〔ロール間のシート浮遊領域〕
１本の冷却ロールとその直後のロールとの間に、シートが浮遊する領域（シートがいずれのロールにも接していない領域）が生じることもある。実質的にこの領域ではシートの冷却が行われないため、この領域は可能な限り狭い方がよく、その距離は、その領域の直前のロールの周長の１／１０以下が好ましい。シート浮遊領域の距離の下限値は０（ゼロ）である。
【００３７】
〔冷却ロールの径〕
冷却ロールの径が全て同一であることが好ましい。シート表裏面を均等に冷却することが容易であり、したがって表面性および透明性に優れたシートを得ることが容易だからである。
【００３８】
〔その他〕
例えば、図１に示した装置で、おおむねＮｏ．１からＮｏ．２ロールにて樹脂の結晶化温度を若干上回る温度まで冷却を行い、概ねＮｏ．３ロールでシート全体の温度を結晶化温度以下へ冷却させ、その後のロールでさらなる冷却を行うことができる。
【００３９】
冷却ロールによる冷却の後は、従来のポリプロピレン樹脂シートの製造において知られている各種工程（トリミングなど）やそれに伴うシートの搬送などを適宜行うことができる。通例、ポリプロピレン樹脂シートは、これら各種工程もしくは搬送などの間に最終的に略常温になり、必要に応じてロール状に巻き取られる。
【００４０】
本発明によれば、フィルムやシートの透明度の指標であるヘイズ（入射光に対する平行光線透過率と拡散光線透過率の比率）の最低値が１０％以下、好ましくは８％以下の高透明シートを得ることが可能となる。ヘイズの最低値が１０％以下のシートとは、ヘイズ値が１０％以下を示す領域が少なくとも一カ所存在するシートを意味する。また、ヘイズ測定はＪＩＳ−Ｋ７１３６に基づいて行うことができる。
【００４１】
本発明の方法は、全幅方向の平均厚みが１００μｍ以上、１０００μｍ以下の透明なポリプロピレン樹脂シート、特には全幅方向の平均厚みが１００μｍ以上、５００μｍ以下の透明なポリプロピレン樹脂シートを製造するために、極めて好適である。
【実施例】
【００４２】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００４３】
図２に、各例において原材料として用いたポリプロピレン樹脂のＤＳＣ測定結果を示す。このグラフから、この材料の融点は１６４．０℃、結晶化温度は１１７．７℃であることがわかる。
【００４４】
〔比較例１〕
図３は、従来技術において典型的なポリプロピレン樹脂シート製造装置構成の概略図である。この装置は、大径（直径７００ｍｍ）の冷却ロール（Ｎｏ．１ロール１）と、タッチロール１０（直径３５０ｍｍ）および小径（直径３５０ｍｍ）のＮｏ．２冷却ロール２を備える。
【００４５】
この装置によるシート製造では、フラットダイ１１から押し出されたシート状の溶融樹脂が反時計回りに回転するＮｏ．１ロール１に接触し冷却が開始される際に、Ｎｏ．１ロールと同じ周速度で時計回りに回転するタッチロール１０で樹脂をＮｏ．１ロールに確実に密着させる。Ｎｏ．１ロール上でシート状樹脂の冷却固化が進行した後、シートはＮｏ．１ロールから剥離され、Ｎｏ．２ロールに接触し、シート裏面（Ｎｏ．１ロールに接触していた面とは反対側の面）の冷却がなされる。
【００４６】
この構成を有するシート製造装置について、シミュレーションにより、シート冷却工程の温度解析を行った。図４にその結果を示す。
【００４７】
想定した製造条件としては、フラットダイ１１から押し出された溶融ポリプロピレンの温度は当該分野で一般的な２５０℃に設定し、全てのロールは２０ｍ／ｍｉｎの周速度で回転し、Ｎｏ．１ロール１の設定温度は３０℃、Ｎｏ．２ロール２の設定温度は１５℃とし、厚さ０．６ｍｍのシート１２を得ることとした。
【００４８】
図４に示されるように、Ｎｏ．１ロール表面に接触しているシート表面の温度は、融点を下回るだけでなく、結晶化温度に到達し、さらに低下している。この温度は最初は急激に低下し、融点を下回るが、冷却速度は徐々に緩やかになるため、結晶化温度を通過する際には冷却速度が速いとは言えない。また、Ｎｏ．１ロールに接していないシート裏面の温度は緩やかに低下し、融点を下回り固化状態には至っているものの結晶化温度よりも高い状態でシートがＮｏ．２ロールに搬送され、Ｎｏ．２ロール上にて結晶化温度を下回る結果となっている。さらにはシート中間面の温度も結晶化温度付近で緩やかに低下している。
【００４９】
このような温度変化状況では、特にはシート表面（Ｎｏ．１ロール接触面）からシート中間面付近において、結晶成長が進行することが推測される。
【００５０】
なお、冷却時間約３．５〜３．８秒の領域は、Ｎｏ．１ロールとＮｏ．２ロールとの間でシートが浮遊している領域である。
【００５１】
〔実施例１〕
図１に示した構成を有するシート製造装置について、シミュレーションにより、シート冷却工程の温度解析を行った。図５にその結果を示す。
【００５２】
想定した製造条件としては、全てのロールは２０ｍ／ｍｉｎの周速度で回転し、Ｎｏ．１冷却ロール１の設定温度は５５℃、Ｎｏ．２ロール２の設定温度は３０℃、Ｎｏ．３ロール３およびＮｏ．４ロール４の設定温度はいずれも２０℃とし、厚さ０．６ｍｍのシート１２を得ることとした。
【００５３】
図５から、シートは各冷却ロールに順次素早く搬送され、表面裏面が交互に冷却されつつシート全体が冷却固化されていることがわかる。シート面の温度は、或る冷却ロール表面と接触して冷却された後に、次の冷却ロールに送られて反ロール表面（冷却ロールに接触しない側）に移行した段階で一旦温度が上昇する。一方、シート中間面の温度はほぼ一定速度で冷却が進み、Ｎｏ．３ロール上で結晶化温度を下回る結果となっている。
【００５４】
最初の冷却ロールすなわちＮｏ．１ロール１による冷却によって、シート表面（Ｎｏ．１ロールに接触している面）の温度は、融点未満になるが、結晶化温度に到達することはない。Ｎｏ．２ロール２による冷却によって、シート裏面（Ｎｏ．１ロールに接触していなかった面）の温度が結晶化温度を下回るが、その際の冷却速度は比較的速い。またＮｏ．３ロール３による冷却によってシート表面（Ｎｏ．１ロールに接触していた面）が結晶化温度を下回るが、その際の冷却速度も比較的速い。
【００５５】
このような温度変化の場合、結晶成長の進行が抑制され、したがって得られるポリプロピレン樹脂シートが透明性に優れると推測される。
【００５６】
〔実施例２〕
図６に本発明を実施できるシート製造装置の別の例の概略を示す。実施例１の装置構成では、隣り合う冷却ロールの間に、シートの浮遊領域は存在しない。一方、この装置では、Ｎｏ．２以降のロールをそれぞれ直前のロールからやや離して設置し、ロール間のシートの浮遊領域を設けている。具体的には、上流側から順にそれぞれ、１１１．４ｍｍ、１１９．９ｍｍ、８７．９ｍｍの区間で、シートが浮遊する。この点を除いて、本例の装置構成は実施例１の装置構成と同じである。
【００５７】
この構成を有するシート製造装置について、シミュレーションにより、実施例１と同一の製造条件でシート温度の予測解析を実施した。その結果を図７に示す。
【００５８】
この図から、ロールを剥離した後の浮遊領域でシートの冷却速度は鈍化し（場合によって温度上昇が見られる）、実施例１と比較して結晶化温度付近での冷却がやや緩やかになっている。シートの透明性の観点から結晶化温度付近での冷却は速いほど良いので、ロール間のシート浮遊領域は存在しないことが理想ではあるものの、透明性に関して本例でも比較例１に対して優位である。
【００５９】
また本例のロールレイアウトでは、ロール間の浮遊距離が、直前のロールの周長の１／１０超（直前のロールの周長に対するロール間の浮遊距離は、上流側から順に０．１２、０．１３、０．１１）であったが、それぞれの浮遊領域でシート中間面の温度が一定値に漸近しつつある。したがって、装置構成上やむなく浮遊領域が生じる場合でも、冷却効率を高めるためには、ロール間の浮遊距離は、直前のロール周長の１／１０以下としたほうが好ましいといえる。例えば、Ｎｏ．２ロールとＮｏ．３ロールとの間のシートの浮遊距離が、Ｎｏ．２ロールの周長（９４２ｍｍ）の１／１０以下（９４．２ｍｍ以下）となるように、Ｎｏ．３ロールを配置することが好ましい。
【００６０】
〔比較例２〕
比較例１で使用したシート製造条件に基づいて、実際にシートを製造し、シートサンプルを得た。ロールの設定温度は比較例１の解析条件と同一とし、ただし冷却ロールの周速度はＮｏ．１ロールが２０．００ｍ／ｍｉｎ、Ｎｏ．２ロールが２０．２０ｍ／ｍｉｎであった。
【００６１】
〔実施例３〕
実施例１で使用したシート製造条件に基づいて、実際にシートを製造した。ただし小径連続冷却ロールの周速度は、Ｎｏ．１ロールが２０．００ｍ／ｍｉｎ、Ｎｏ．２ロールが１９．９９ｍ／ｍｉｎ、Ｎｏ．３ロールが１９．９７ｍ／ｍｉｎ、Ｎｏ．４ロールが１９．９３ｍ／ｍｉｎであった。
【００６２】
〔実施例４〕
実施例２で使用したシート製造条件に基づいて、実際にシートを製造した。ただし小径連続冷却ロールの周速度は、実施例３と同じであった。
【００６３】
図８は製造したポリプロピレン樹脂シートを通して青空に浮かぶ白雲を撮影した写真であるが、この図の左側約半分には比較例２のシートが配置され、右側約半分には実施例３のシートが配置されている。この図から、右側のシートの透明度が明らかに高いことがわかる。
【００６４】
実施例３および４並びに比較例２で得られたシートの全幅方向平均厚さとヘイズを表１に示す。比較例２ではヘイズを１５％以下に下げることが困難であったが、本発明に基づいて製造したシートのヘイズは１１％程度、さらには８％程度を達成出来ている。したがって、従来技術で製造したシートに対し本発明に基づいて製造したシートは透明性に優れることが判明した。
【００６５】
【表１】
0006293179.tif 000002
【００６６】
〔実施例５〕
フラットダイからの樹脂の吐出量を半減させたこと以外は実施例３と同様にして、厚さ０．３ｍｍの比較的薄いシートを製造した。ヘイズが６．５％と非常に透明性に優れたシートを得ることができた。
【００６７】
上述のように、実施例においては、まず、シミュレーションによってシート表面温度を予測することにより、Ｎｏ．１ロールによる冷却をシート状原材料のＮｏ．１ロールと接している面が融点未満の温度にはなるが結晶化温度に到達しないうちに終了するようなポリプロピレン樹脂シート製造条件を推定した。そして実際にその製造条件でポリプロピレン樹脂シートを製造して、透明性の高いシートが得られることを確認した。
【符号の説明】
【００６８】
１  Ｎｏ．１ロール
２  Ｎｏ．２ロール
３  Ｎｏ．３ロール
４  Ｎｏ．４ロール
１０  タッチロール
１１  フラットダイ
１２  ポリプロピレン樹脂シート
【図１】
0006293179.tif 000003
【図２】
0006293179.tif 000004
【図３】
0006293179.tif 000005
【図４】
0006293179.tif 000006
【図５】
0006293179.tif 000007
【図６】
0006293179.tif 000008
【図７】
0006293179.tif 000009
【図８】
0006293179.tif 000010