(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に並ぶ２つの筒部に共通に設けられてこれらの筒部の両端で対向する一対のフランジを有するコイルボビンを備えたリアクトルであり、
前記一対のフランジの間で前記２つの筒部に夫々巻回されている２つのコイルと、
前記２つのコイルの外周面の一部を除いて前記２つのコイルを覆うように射出成形される樹脂カバーと、
を備えており、
前記一対のフランジの一方には、前記２つの筒部の間に位置する一方の縁から前記２つの筒部の間へ向かって伸びるスリットが設けられており、前記一対のフランジの他方には、前記フランジの一方に向かって伸びて前記スリットに嵌合する梁が設けられており、
前記梁は、前記スリットとの嵌合部にて前記樹脂カバーと繋がっているとともに、前記スリットの両側に続くフランジ下端部が、夫々のコイルの端面と当接していることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
平行に並ぶ２つの筒部に共通に設けられてこれらの筒部の両端で対向する一対のフランジを有するコイルボビンと各筒部に巻回されたコイルを備えており、２つのコイルの外周面の一部を除いて２つのコイルを覆うように射出成形される樹脂カバーを有するリアクトルの製造方法であり、
前記コイルボビンは、前記一対のフランジの一方に前記２つの筒部の間に位置する一方の縁から前記２つの筒部の間へ向かって伸びるスリットが設けられているとともに、前記一対のフランジの他方に前記フランジの一方に向かって伸びて前記スリットに嵌合する梁が設けられており、
樹脂カバー成形前のコイルとコイルボビンを、樹脂カバーを形成するためのキャビティを備える金型に入れる工程と、
金型内にて、前記スリットの両側に続くフランジ下端部の夫々を夫々のコイルの端面に押し付けつつ前記キャビティに樹脂を射出する工程と、
を備えることを特徴とするリアクトル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する一対のフランジを有するボビンを備えたリアクトルとその製造方法に関する。リアクトルとは、コイルを利用した受動素子であり、「インダクタ」と呼ばれることもある。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、磁性体のコアと、コアが挿通される筒状のボビンと、ボビンに巻回されるコイルを備える。また、多くの場合、リアクトルは、絶縁、及び、他のデバイスとの物理的接触からの保護を目的としてコイル表面が樹脂で覆われることが多い。そのため、ボビンの両端には一対のフランジが設けられ、これらのフランジの間に巻回されるコイルを覆うように金型内に樹脂を射出して樹脂カバーを成形する。
【０００３】
ハイブリッド車を含む電気自動車のモータ駆動系では昇圧コンバータなどの回路にリアクトルが用いられることがある。電気自動車用のリアクトルは、大電流が流れるために発熱量が大きい。そこで、発熱量を抑えるため、内部抵抗が小さい平角線をエッジワイズに巻回する。なお、平角線の幅広の面をコイル長手方向に向けて巻回するコイルの巻き方をエッジワイズ、あるいは縦巻きと呼ぶ。また、コイル全体を樹脂で覆うとコイルの熱が樹脂外へ発散し難くなってしまうため、コイルの一部を樹脂カバーから露出させ、露出した部分でコイルからの放熱を促進する。これらに関する技術が、例えば、特許文献１に提案されている。
【０００４】
平角線は、剛性が高いためターン毎の半径が均一に揃わないことがある。ターン毎の半径が均一に揃わないと、樹脂カバーから露出したコイル外周面が平坦になり難いことから、放熱板あるいは冷却器に対して接触面積を確保することが難しい。特許文献１の技術では、樹脂カバーの射出成形工程において、コイルの接触予定面が金型のキャビティ面に当接するようにコイルに挿通したボビンの両端を押し付けながら、キャビティ内に樹脂を射出する。これにより、露出したコイルの接触予定面（コイル外周面）が平坦に揃うため、放熱板と良好に接触して冷却効率を高める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１２３６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、エッジワイズ巻きのコイルを巻回径方向に２個並べてリアクトルを構成する場合、夫々のコイルが有する寸法公差に起因して巻回軸方向（コイル長手方向）の寸法、いわゆる巻き高さが両コイルで正確に揃わないことがある。そのため、コイル端部を覆うフランジと巻き高さの低いコイルの端部の間に隙間ができることがあり、このような隙間があると、樹脂カバーの射出成形工程においてこの隙間から樹脂漏れが発生し得る。隙間から漏れた樹脂は、キャビティ外に流出してバリになるため、後工程においてバリ取りが必要になる。特に、このようなバリが、上記の接触予定面を覆うように生じた場合には、冷却効率の低下を招く虞があるため、バリ取りが必要になる。バリの大きさや発生箇所などによってバリ取りができない場合には、不良品として破棄されるため、バリの発生が歩留まりの低下に繋がる。
【０００７】
本明細書が開示する技術は、フランジとコイル端部の間から出るバリを抑制する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書が開示する技術が対象とするリアクトルは、平行に並ぶ２つの筒部と一対のフランジを有するコイルボビンを備える。一対のフランジは、２つの筒部に共通に設けられてこれらの筒部の両端で対向する。そして、一対のフランジの間で２つの筒部に夫々巻回されている２つのコイルと、２つのコイルの外周面の一部を除いて２つのコイルを覆うように射出成形される樹脂カバーを備えている。一対のフランジの一方には、２つの筒部の間に位置する一方の縁から２つの筒部の間へ向かって伸びるスリットが設けられている。また、一対のフランジの他方には、フランジの一方に向かって伸びてスリットに嵌合する梁が設けられている。梁は、スリットとの嵌合部にて樹脂カバーと繋がっている。これにより、スリットを備えたフランジの下端部は、スリットを境界にして、２つの筒部の並び方向の一端側と他端側が夫々個別にコイルの巻回軸方向に向けて変形することが可能になる。そのため、２つのコイルの巻回軸方向の寸法（巻き高さ）が両コイルで揃っていない場合には、夫々の巻回軸方向長さに合わせて、フランジのボビンの並び方向の一端側と他端側が変形し得る。スリットの両側に続くフランジ下端部が、夫々のコイルの端面と当接する。スリットを設けることで、このような寸法の短い（巻き高さが低い）コイルの端部と当該フランジの間に隙間ができ難くなる。それゆえ、樹脂カバーの射出成形工程における樹脂漏れが抑制されてバリが発生し難くなる。なお、スリットには、フランジの他方から伸びる梁の嵌合部が嵌合するため、スリットからの樹脂漏れは当該嵌合部により防いでいる。樹脂はスリットと梁の嵌合部まで達するので、完成したリアクトルでは、梁は、スリットの嵌合部にて樹脂カバーと繋がることとなる。
【０００９】
上記したスリット付きコイルボビンを備えたリアクトルは、次の２つの工程により好適に製造され得る。第一の工程は、樹脂カバー成形前のコイルとコイルボビンを、樹脂カバーを形成するためのキャビティを備える金型に入れる工程である。第二の工程は、金型内にて、スリットの両側に続くフランジ下端部の夫々を夫々のコイルの端面に押し付けつつキャビティに樹脂を射出する工程（射出成形工程）である。スリットの両側に続くフランジ下端部の夫々が独立に変形するので金型内で各フランジ下端部が夫々のコイル端面によく密着する。それゆえ、コイル端面とフランジ下端部の間に隙間が生ぜず、樹脂漏れが防止される。上述したように、射出成形された樹脂はスリットと梁の嵌合部まで達するので、梁はスリットの嵌合部にて樹脂カバーと繋がる。本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例のリアクトルのコイルアセンブリ分解斜視図である（樹脂カバー不図示）。
【図２】ボビン本体を斜め下方から見た斜視図である。
【図３】フランジパーツを斜め下方から見た斜視図である。
【図４】ボビン本体とフランジパーツを組み合わせた状態で下方から見た斜視図である。
【図５】リアクトルの斜視図である。
【図６】リアクトルを下方から見た斜視図である。
【図７】金型内に設置したコイルアセンブリをＸＺ平面でカットした断面図である。
【図８】金型内に設置したコイルアセンブリをＹＺ平面でカットした断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
リアクトルは、例えば電気自動車の駆動系においてバッテリの電圧を昇圧する昇圧コンバータに用いられる。電気自動車の走行用モータは数十キロワットを出力することができ、バッテリから流れる電流は数十アンペアになる。リアクトルにはそのような大電流が流れるので、内部抵抗の小さい平角線が巻き線として用いられる。また、リアクトルは、発熱量が大きいので冷却器とセットで用いられる。
【００１２】
図面を参照して実施例のリアクトルを説明する。図１は、リアクトル１０の分解斜視図である。但し、図１は、樹脂カバー装着前のリアクトルの分解斜視図である。以下、樹脂カバー装着前のリアクトルをコイルアセンブリ１０ａと称する。また、以下では、説明の便宜上、図に表示した座標系のＺ軸の正方向を「上」と称し、Ｚ軸の負方向を「下」と称する。
【００１３】
コイルアセンブリ１０ａ（リアクトル１０）は、磁性体のコア３０（３０ａ、３０ｂ）に樹脂製のコイルボビン２０を取り付け、そのコイルボビン２０に平角線をエッジワイズに巻回したものである。リアクトル１０は、一対のコイル３ａ、３ｂを備える。２個のコイルは電気的には直列に接続されている。以下、一対のコイル３ａと３ｂを区別なく示すときにはコイル３と表現する。後述するが、コイル３、コア３０、及び、コイルボビン２０の大部分が樹脂製のカバー（図１では不図示）で覆われている。樹脂カバーは、金型に入れられたコイルアセンブリ１０ａをその一部を除いて覆うように射出成形される。
【００１４】
コア３０は、一対のＵ字型のコアパーツ３０ａ、３０ｂに分割されており、それらを対向させて環状のコアが形成される。なお、一対のコアパーツ３０ａ、３０ｂの間には直方体のブロックコアが配置されるが図１ではその図示を省略している。一対のＵ字型のコアパーツ３０ａ、３０ｂ（及びブロックコア）を合わせてコア３０と総称する。
【００１５】
コイルボビン２０は、ボビン本体２２とフランジパーツ２１で構成される。ボビン本体２２とフランジパーツ２１はいずれも樹脂製である。ボビン本体２２は、一対の筒部２３が平行に並ぶようにフランジ部２５で連結した構造を有している。筒部２３の内部に、先に述べたブロックコアが収容される。筒部２３は、横断面が矩形であり、その四面の夫々に突条２４が設けられている（図１では一部の突条の符号を省略している）。突条２４は、筒部２３の軸線方向（図のＸ軸方向）に沿って伸びている。
【００１６】
詳しくは後述するが、フランジ部２５の下方には、２つの筒部２３の並び方向中央に１本の梁２６が連結している。この梁２６は、筒部２３の軸線方向に沿って伸びており、コイルボビン２０と同じ樹脂で作られている。また、フランジ部２５には、コイル３のリード部３１（コイル引出線）を通すリード用スリット２５ａが設けられている。
【００１７】
フランジパーツ２１には、筒部２３を通す孔２１ａが設けられている。また、ボビン本体２２の梁２６に対応して、スリット２１ｃが設けられている。スリット２１ｃは、２つの筒部２３の間に位置するフランジパーツ２１の下方の縁から２つの孔２１ａの間へ向かって伸びている。後述するように、２つの孔２１ａの夫々には２つの筒部２３の夫々が嵌合する。それゆえ、スリット２１ｃは、２つの筒部２３の間に位置するフランジパーツ２１の下方の縁から２つの筒部２３の間へ向かって伸びている。また、後述するように、スリット２１ｃの一部は、梁２６の断面形状あるいは先端形状に合致している。なお、スリット２１ｃは、リアクトル完成品にて樹脂カバー１６から露出するコイル下面３ｃ（後述）の側の縁（フランジパーツ２１の縁）に設けられている。
【００１８】
一方のコアパーツ３０ａのＵ字の脚部がボビン本体２２のフランジ部２５の側から筒部２３に挿通される。なお、先ほども述べたように、筒部２３の内部の中央にはブロックコアが配置され、コアパーツ３０ａの先端面がブロックコアに対向する。一対の筒部２３の夫々の外側には、平角線をエッジワイズに巻回したコイル３ａ、３ｂが配置される。図１に良く示されているように、一対のコイル３ａ、３ｂは、１本の平角線で形成されており、コイル３は、一対のコイル３ａ、３ｂを巻回方向が同じ向きとなるように平行に並べたものである。平角線は剛性が高いため、コイル単体でもその形状を保持できる。コイル３にボビン本体２２を挿通した後、コイルの反対側からフランジパーツ２１を取り付け、最後にコアパーツ３０ａ、３０ｂをコイルボビン２０の夫々の端部から筒部２３に挿通し、コイルアセンブリ１０ａが完成する。
【００１９】
図２は、ボビン本体２２を斜め下方から見た斜視図である。図３は、フランジパーツ２１を斜め下方から見た斜視図である。図４は、ボビン本体２２とフランジパーツ２１を組み合わせた状態で下方から見た斜視図である。前述したように、ボビン本体２２には、筒部２３の軸線方向に沿って伸びる１本の梁２６が連結されている。図２に示すように、梁２６は、その軸長が突条２４よりも短い。梁２６は、コイル３にボビン本体２２を挿通させてフランジパーツ２１と組み合わせた状態において、その先端部がフランジパーツ２１のスリット２１ｃから僅かに突出する程度の長さに設定されている。そのため、４本の突条２４のうち最も短い突条２４、即ち筒部２３のＹ軸方向両側に設けられる突条２４よりもさらに短くなるように梁２６の軸長が設定されている。
【００２０】
梁２６は、筒部２３の開口面に平行なＹＺ平面でカットした断面形状が逆Ｔ字形状に形成されている。即ち、梁２６は、平行に並ぶようにフランジ部２５に形成される２つの筒部２３の間の下方において、両筒部２３の間に分け入るように垂直に伸びる側壁部２６ａと、その伸びた側壁部２６ａの一端側で丸みを帯びた丸角状に形成される頂部２６ｂと、側壁部２６ａの他端側で湾曲しながらＹ軸方向に拡がる底部２６ｃと、をその断面形状あるいは先端形状として有する。側壁部２６ａから底部２６ｃに繋がる湾曲形状は、コイル３の湾曲した角部にほぼ合致している。梁２６の先端部２６ｈは、フランジパーツ２１のスリット２１ｃに嵌入してフランジパーツ２１と嵌合する。本明細書では、これを「スリット２１ｃに嵌合する」と称している。
【００２１】
これに対して、図３に示すように、フランジパーツ２１には、孔２１ａとスリット２１ｃが形成されている。孔２１ａは筒部２３を通す矩形孔である。そのため、筒部２３の四面に設けられる突条２４が係合可能な凹部２１ｂが孔２１ａの矩形の各辺の夫々に形成されている。スリット２１ｃは、フランジパーツ２１の下端の中央部にて下端縁から距離Ｈだけ内寄りの部分に形成されている。スリット２１ｃは、梁２６の先端部２６ｈの端面形状と相似形であり先端部２６ｈが嵌入可能な大きさに形成されるスリット本体２１ｆと、スリット本体２１ｆの下方に繋がるスリット下端部２１ｇにより構成されている。スリット下端部２１ｇは、フランジパーツ２１の下端縁に開口するとともに上方に伸びてスリット本体２１ｆに繋がっている。そのため、スリット下端部２１ｇのＺ軸方向長さは、距離Ｈに等しい。
【００２２】
このように構成されるボビン本体２２とフランジパーツ２１を組み合わせることにより、図４に示すようにコイルボビン２０が完成する。これらを組み付けた状態においては、コイルボビン２０にはコイル３ａ、３ｂが巻回されているが、図４においてはコイルボビン２０の構成を明示するため、コイル３ａ、３ｂを二点鎖線により表している。この図から理解されるようにフランジパーツ２１の下端中央にスリット２１ｃが形成されていることによって、スリット２１ｃを境界にしてＹ軸方向に、フランジパーツ２１の下端が下端部２１ｊと下端部２１ｋに分離される。そのため、これらの下端部２１ｊ、２１ｋを、別々にＸ軸方向（図４に示す破線矢印方向）に変形させることが可能になる。これにより、例えば、２つのコイル３ａ、３ｂのコイル巻き高さにバラツキがあり、両コイル３ａ、３ｂで巻回軸線（Ｘ軸）方向の寸法が揃っていない場合には、夫々のコイル３ａ、３ｂのコイル巻き高さに合わせて、フランジパーツ２１の下端部２１ｊ、２１ｋを変形させて、コイル３ａと下端部２１ｊの間、あるいは、コイル３ｂと下端部２１ｋの間に形成される隙間を塞ぐことが可能になる。即ち、スリット２１ｃの両側に続く下端部２１ｊ、２１ｋの夫々が、独立にコイル軸線方向に変形し、コイル３ａ、３ｂの夫々の端面と当接する。つまり、スリット２１ｃが、下端部２１ｊ、２１ｋを夫々独立に変形可能となし、これにより、コイル３の巻回軸方向の寸法公差のバラツキを吸収する。なお、スリット２１ｃがなければフランジパーツ２１の下端部２１ｊ、２１ｋは、もともと連続した一つの下端部を形成していた。従って、上記の構造を別言すると次の通りである。スリット２１ｃを境界にしてフランジパーツ２１の下端部が２つの下端部２１ｊ、２１ｋに分割される。夫々の下端部２１ｊ、２１ｋは、個別に変形可能となることによって、夫々のコイル３ａ、３ｂの端面の位置に応じて個別に変形する。こうして、下端部２１ｊ、２１ｋの夫々は、コイル３ａ、３ｂの夫々の端面と当接する。
【００２３】
下端部２１ｊ、２１ｋの変形は、後述する樹脂カバー１６の射出成形工程において行われる。フランジパーツ２１は、前述した通り樹脂製の板部材である。そのため、このような下端部２１ｊ、２１ｋの変形が樹脂の弾性範囲内の変形であれば、変形に寄与する押圧が失われることで変形前の形状に戻ってしまう。そこで、本実施例では、射出成形される樹脂カバー１６により下端部２１ｊ、２１ｋの変形を維持している。ここで、樹脂カバー１６について図５及び図６を参照して説明する。図５は、リアクトル１０の斜視図である。図６は、リアクトル１０を下方から見た斜視図である。なお、これらの図では、樹脂カバー１６により隠れてしまうコイル３ａ、３ｂ、コイルボビン２０及びコアパーツ３０ａ、３０ｂの構成をわかりやすくするため、樹脂カバー１６を二点鎖線により表している。
【００２４】
樹脂カバー１６は、コイルカバー部１６ａとコアカバー部１６ｂにより構成されている。前述したように、樹脂カバー１６は、金型に入れられたコイルアセンブリ１０ａのほぼ全部を覆うように射出成形されるが、コイルアセンブリ１０ａの下方には樹脂カバー１６が形成されない。即ち、コアカバー部１６ｂは、コイルボビン２０の両端から突出するコアパーツ３０ａ、３０ｂの全部を覆うが、コイルカバー部１６ａは、コイルボビン２０とコイルボビン２０に巻回されたコイル３ａ、３ｂの上面及び側面を覆い、コイル３ａ、３ｂの下面３ｃは覆わないようにこれらを避けて形成される。［背景技術］の欄で述べたように、コイル３の下面３ｃを樹脂カバー１６から露出させることによって、当該下面３ｃでコイル３からの放熱を促進するためである。
【００２５】
樹脂カバー１６は、金型内に区画形成されるキャビティに溶融樹脂が充填されて成形される。例えば、図７及び図８に図示される金型４０により形成される。図７及び図８は、コイルアセンブリ１０ａを金型４０にセットしたときの断面図である。即ち、樹脂カバー成形前のコイルアセンブリ１０ａ（コイル３ａ、３ｂとコイルボビン２０のアセンブリ）は、樹脂カバーを形成するためのキャビティＣＡ（後述）を備える金型４０に入れられる。図７は、図８のVII−VII線においてＸＺ平面でカットした断面であり、図８は、図７のVIII−VIII線においてＹＺ平面でカットした断面である。図７において、符号３０ｃは直方体のブロックコアを示している。樹脂カバー１６の射出成形に使用する金型４０について説明する。
【００２６】
図７及び図８に示すように、金型４０は、下型４１、スライド型４１ａ、４１ｂ、上型４２で構成される。コイルアセンブリ１０ａは、下型４１に載置され、上から上型４２が被せられる。下型４１の側方のキャビティ面の一部はスライド型４１ａ、４１ｂで構成されている。スライド型４１ａ、４１ｂは、Ｘ軸方向にスライドしてフランジパーツ２１の下端部２１ｊ、２１ｋを押圧する。
【００２７】
コイルアセンブリ１０ａは、金型４０にセットされる前工程において、コイル３ａ、３ｂの一端側がボビン本体２２のフランジ部２５に、また同他端側がフランジパーツ２１に、夫々密着するように組み付けられる。ところが、コイル巻き高さがコイル３ａ、３ｂで異なる場合には、コイル巻き高さが高い方のコイルにフランジパーツ２１が密着する一方で、コイル巻き高さが低い方のコイルとの間に隙間が形成されてしまう。例えば、コイル３ａのコイル巻き高さ（図６に示す符号Ｌａ）がコイル３ｂのコイル巻き高さ（図６に示す符号Ｌｂ）よりも低い場合には、コイル３ａとフランジパーツ２１の下端部２１ｊとの間に隙間が出来る。
【００２８】
このような隙間が存在した状態で、樹脂カバー１６を射出成形すると、図７の太破線矢印で示すように、溶融樹脂が当該隙間を通りコイル３ａの下面３ｃに樹脂が漏れ出ることがある。つまり、樹脂カバー１６の射出成形工程において樹脂漏れが発生しバリが生じ得る。隙間から漏れた樹脂が、樹脂カバー１６から露出すべきコイル３ａの下面３ｃを覆うバリを形成した場合には、リアクトル１０の冷却効率の低下を招く虞があることから、バリ取りが必要になる。そこで、キャビティＣＡ内に溶融樹脂を射出する前段階において、スライド型４１ａ、４１ｂをフランジパーツ２１に当接する方向（Ｘ軸の負方向）に押し出す。これにより、スライド型４１ａにより下端部２１ｊが押圧され、またスライド型４１ｂにより下端部２１ｋが押圧される。金型４０の内部にて、スリット２１ｃの両側に続くフランジ下端部２１ｊ、２１ｋの夫々を夫々のコイル３ａ、３ｂの端面に押し付けつつキャビティＣＡに樹脂を射出する（射出成形工程）。コイル３ａ、３ｂと下端部２１ｊ、２１ｋの間に前述の隙間が形成されているときには、下端部２１ｊ、２１ｋが変形してそのような隙間が塞がる。ゆえに、図７に示す太破線矢印ルートの樹脂漏れが抑制される。
【００２９】
また、図８に示すように、スライド型４１ａ、４１ｂは、キャビティＣＡにセットされたコイルアセンブリ１０ａのフランジパーツ２１に対して、それらの上端４１ｕがフランジパーツ２１に形成されるスリット２１ｃの内底壁２１ｅまで伸びるように設けられる。これにより、スライド型４１ａ、４１ｂよりも上方のキャビティＣＡにおいては、射出された溶融樹脂が充填される。そのため、スライド型４１ａ、４１ｂに押圧されるフランジパーツ２１の下端部２１ｊ、２１ｋを除いて、フランジパーツ２１は射出成形された樹脂カバー１６に覆われる。また、フランジパーツ２１のスリット２１ｃに嵌合する梁２６は、その先端部２６ｈが樹脂カバー１６に覆われてコイルカバー部１６ａに接続される。即ち、梁２６の先端部２６ｈがスリット２１ｃとの嵌合部にて樹脂カバー１６と繋がる。
【００３０】
これに対して、フランジパーツ２１の下端部２１ｊ、２１ｋは、スライド型４１ａ、４１ｂにより押圧（又は当接）されるため、溶融樹脂が充填されるキャビティ空間は形成されない。また、スリット２１ｃのスリット下端部２１ｇも、スライド型４１ａ、４１ｂにより塞がれる。そのため、スリット下端部２１ｇには溶融樹脂が流れ込まない。なお、スリット２１ｃには梁２６の先端部２６ｈが嵌合しているため、これらの間にも溶融樹脂が流れ込むことはない。このようにフランジパーツ２１の下端部２１ｊ、２１ｋを除いて、フランジパーツ２１は射出成形された樹脂カバー１６に覆われることから、スライド型４１ａ、４１ｂに押圧されて下端部２１ｊ、２１ｋがコイル３ａ、３ｂの方向に変形した場合には、その変形が固化した樹脂カバー１６により維持される。
【００３１】
また、金型内にて、梁２６の側壁部２６ａと底部２６ｃは、コイル３ａ、３ｂの側面に当接する。そして、前述したように、梁２６の側壁部２６ａから底部２６ｃに繋がる湾曲形状は、コイル３の湾曲した角部にほぼ合致している。側壁部２６ａから底部２６ｃに繋がる湾曲面が、コイル３ａ、３ｂの湾曲した角部に当接する。即ち、梁２６は、２個のコイル３ａ、３ｂの夫々の側面と当接する。その状態で溶融樹脂が射出される。梁２６は、露出すべきコイルの下面３ｃと、樹脂カバー１６で覆われるべき２つのコイル対向面との境界となる。梁２６がコイル側面に当接することにより、２つのコイル３ａ、３ｂの間から露出すべきコイル下面３ｃへ溶融樹脂が漏れることが防止される。即ち、２つのコイル３ａ、３ｂの間から露出しているコイル下面３ｃの側へ発生するバリが低減される。
【００３２】
射出成形工程により樹脂カバー１６が形成されると、図５に示すように、完成したリアクトル１０は、コイルボビン２０、コイル３ａ、３ｂ、コアパーツ３０ａ、３０ｂが、樹脂カバー１６に覆われる。また、図６に示すように、スリット２１ｃに嵌合する梁２６の先端部２６ｈの位置まで樹脂カバー１６に覆われる。また、スリット２１ｃのスリット下端部２１ｇを含めて下端部２１ｊ、２１ｋ、梁２６の底部２６ｃ及びコイル３ａ、３ｂの下面３ｃが、樹脂カバー１６に覆われることなく露出する。図６には、コイル３ａ側に変形しているフランジパーツ２１の下端部２１ｊが描かれている。
【００３３】
以上説明したように、実施例のリアクトル１０は、平行に並ぶ２つの筒部２３に共通に設けられてこれらの筒部２３の両端で対向するフランジパーツ２１及びフランジ部２５を有するコイルボビン２０を備えており、フランジパーツ２１及びフランジ部２５の間で２つの筒部２３に夫々巻回されている２つのコイル３ａ、３ｂと、２つのコイル３ａ、３ｂの下面３ｃを除いて２つのコイル３ａ、３ｂを覆うように射出成形される樹脂カバー１６と、を備えている。フランジパーツ２１には、２つの筒部２３の並び方向中央にてフランジパーツ２１の一方の縁から２つの筒部２３の間へ向かって伸びるスリット２１ｃが設けられており、フランジ部２５には、フランジパーツ２１に向かって伸びてスリット２１ｃに嵌合する梁２６が設けられている。梁２６は、スリット２１ｃとの先端部２６ｈにて樹脂カバー１６と繋がっている。
【００３４】
これにより、フランジパーツ２１は、スリット２１ｃを境界にして、２つの筒部２３の並び方向の下端部２１ｊと下端部２１ｋが夫々個別にコイル３ａ、３ｂの巻回軸方向に向けて変形することが可能になる。そのため、２つのコイル３ａ、３ｂの巻回軸方向の寸法Ｌａ、Ｌｂが両コイル３で揃っていない場合には、夫々の巻回軸方向長さに合わせて、フランジパーツ２１の下端部２１ｊと下端部２１ｋが変形し得る。例えば、コイル３ａの巻回軸方向長さＬａが短くてコイル３ａの端部とフランジパーツ２１の間に隙間ができ得る場合でも、フランジパーツ２１の下端部２１ｊがコイル３ａ側に変形することによりそのような隙間ができ難くなる。そのため、樹脂カバー１６の射出成形工程における樹脂漏れが抑制されてバリが発生し難くなる。スリット２１ｃには、フランジ部２５から伸びる梁２６の先端部２６ｈが嵌合するため、スリット２１ｃからの樹脂漏れは当該先端部２６ｈにより防いでいる。したがって、スリット２１ｃを含めてフランジパーツ２１とコイル３ａ、３ｂの端部との間からバリが発生することが抑制される。
【００３５】
本実施例では、スリット２１ｃの形状や梁２６の先端部２６ｈの形状（梁２６の短手方向断面形状）を逆Ｔ字形状に形成した。しかし、スリット２１ｃの形状は、フランジパーツ２１の下端縁から、２つの孔２１ａの間を上端方向に伸びる形状であればよい。また、梁２６も、その先端部２６ｈがスリット２１ｃに隙間なく嵌入してフランジパーツ２１に嵌合する形状であればよい。
【００３６】
実施例技術に関する留意点を述べる。コイル３ａ、３ｂの夫々の下面３ｃが「２つのコイルの外周面の一部」に相当する。フランジパーツ２１及びフランジ部２５が一対のフランジに相当する。フランジパーツ２１が「一対のフランジの一方」の一例に相当する。フランジ部２５が「他対のフランジの一方」の一例に相当する。先端部２６ｈが嵌合部の一例に相当する。
【００３７】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３８】
３、３ａ、３ｂ：コイル
１０：リアクトル
１０ａ：コイルアセンブリ
１６：樹脂カバー
２０：コイルボビン
２１：フランジパーツ
２１ｃ：スリット
２１ｆ：スリット本体
２１ｇ：スリット下端部
２１ｊ、２１ｋ：下端部
２２：ボビン本体
２３：筒部
２４：突条
２５：フランジ部
２６：梁
２６ａ：側壁部
２６ｂ：頂部
２６ｃ：底部
２６ｈ：先端部
３０：コア
３０ａ、３０ｂ：コアパーツ
３０ｃ：ブロックコア
３１：リード部３１
４０：金型
４１：下型
４１ａ、４１ｂ：スライド型
４２：上型４２
ＣＡ：キャビティ
Ｌａ、Ｌｂ：巻き高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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