(57)【要約】 【課題】  脱進機の高さ方向のサイズを更に小さくすることである。【解決手段】  本発明の時計のレバー脱進機は、脱進機歯車セット１とテンプ・ローラ３とレバー８とを有する。前記脱進機歯車セット１は輪列２により駆動される。前記テンプ・ローラ３は、衝突ピン４を搭載し、第１衝突用アンクル石５を有する。前記第１衝突用アンクル石５は、前記脱進機歯車セット１の歯車６と当たるよう配置される。前記レバー８は、ピボット９上に配置され、フォーク１０を具備する。前記フォーク１０は、前記衝突ピン４と当たる。前記レバー８は、衝突用アンクル石１１，１２と、ロック用アンクル石１３とを有する。前記アンクル石１１は前記脱進機歯車セット１の歯４８と、前記ロック用アンクル石１２，１３は前記脱進機歯車セット１の歯４７と共働するよう配置される。前記前記脱進機歯車セット１は、前記輪列２と直接噛み合う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計のレバー脱進機において、
（Ａ)脱進機歯車セット（１)と、
前記脱進機歯車セット（１)は、輪列（２)により駆動され、
（Ｂ)テンプ・ローラ（３)と、
前記テンプ・ローラ（３)は、衝突ピン（４)を搭載し、第１衝突用アンクル石（５)を有し、前記第１衝突用アンクル石（５)は、前記脱進機歯車セット（１)の歯車（６)と当たるよう配置され、
（Ｃ)レバー（８)と、
前記レバー（８)は、ピボット（９)上に配置され、フォーク（１０)を具備し、前記フォーク（１０)は、前記衝突ピン（４)と当たり、
を有し、
前記レバー（８)は、第２衝突用アンクル石（１１)と、第１ロック用アンクル石（１２)と、第２ロック用アンクル石（１３)とを有し、
前記第２衝突用アンクル石（１１)は、前記脱進機歯車セット（１)の歯（４８）と共働するよう配置され、
前記第１ロック用アンクル石（１２)と第２ロック用アンクル石（１３)は、前記脱進機歯車セット（１)の歯（４７）と共働するよう配置され、
前記前記脱進機歯車セット（１)は、前記輪列（２)と直接噛み合う
ことを特徴とする時計用レバー脱進機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計のレバー脱進機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の脱進機は、特許文献１に開示されており、発明者であるジョージ・ダニエルズ(George Daniels：1926年に生まれ独立時計師アカデミーに所属するイギリスの時計師、時計修復師、時計研究家である。)の名前が付されている。この脱進機は、いくつかの具体的な構成例がある。その構成例においては、脱進機の歯車セットは、１つの歯車あるいは互いに固定された２個の同軸歯車から構成される。しかしこの実施例においては、脱進機の歯車セットは、輪列により脱進機のピニオンを介して駆動される。この脱進機のピニオンは、従来と同様に前記の脱進機歯車セットの軸心に搭載されて、前記の脱進機の歯車セットの１つの歯車に直接搭載されてはいない。
【０００３】
提案されたシステムを単純化するため、特に高さを低くするために、ジョージ・ダニエルズ(George Daniels)は、極平坦な同軸脱進機と命名した設計を開示した。これは、非特許文献１の２４９−２５３頁に開示されている。この設計では、互いに固定された２枚の同軸脱進機歯車から構成される歯車のセットを含む。第１の歯車は、２個ロック用アンクル石と衝突アンクル石と共働する。この衝突アンクル石は、テンプ・ローラの上に配置されて、衝突をそれに直接伝える。第２の歯車は、レバー上に配置された衝突アンクル石と共働する。この衝突アンクル石は、衝突をそのテンプ・ローラに間接的に伝える。この第２の歯車は、それ自身の歯を介して、最後の歯車のセットにより、直接駆動される。この最後の歯車セットが、時計の輪列を構成する。かくしてこの構成により、従来の脱進機とピニオンを使用せず、脱進機のシステムの厚さを減らすことができる。かくして、１個の脱進機歯車歯車セットに二重の機能が与えられる。即ち、輪列から動きを受け取り、脱進機機能の少なくとも１個を実行する。このジョージ・ダニエルズ(George Daniels)のシステムは、間接的な衝突機能を提供するだけで、この歯車セットに貢献する他の機能が、前記の機能とは別に、この種の脱進機の新規性を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ヨーロッパ特許第１８７９６Ｂ号明細書
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】La Montre: "principes et methodes de fabrication"(Editions Scriptar S.A. La Conversion, Lausanne 1993)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、脱進機の高さ方向のサイズを更に小さくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的は、請求項１の構成により達成される。即ち、輪列により直接駆動される１個の歯車のみを有する時計のレバー技術を提供することにより、達成される。
本発明の時計のレバー脱進機は、脱進機歯車セットとテンプ・ローラとレバーとを有する。前記脱進機歯車セットは輪列により駆動される。前記テンプ・ローラは、衝突ピンを搭載し、第１衝突用アンクル石を有する。前記第１衝突用アンクル石は、前記脱進機歯車セットの歯車と当たるよう配置される。前記レバーは、ピボット上に配置され、フォークを具備する。前記フォークは、前記衝突ピンと当たる。前記レバーは、衝突用アンクル石と、ロック用アンクル石とを有する。前記アンクル石は前記脱進機歯車セットの歯と、前記ロック用アンクル石は前記脱進機歯車セットの歯と共働するよう配置される。前記前記脱進機歯車セット１は、前記輪列２と直接噛み合う。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例の脱進機の機構の平面図。
【図２】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図３】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図４】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図５】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図６】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図７】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図８】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図９】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図１０】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図１１】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図１２】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。
【図１３】本発明の脱進機の動作状態を表す平面図。図２−１３にテンプ・ローラ３の完全な１回転を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１において、この脱進機は、輪列２と、輪列２により駆動される脱進機歯車セット１と、衝突ピン４を搭載するテンプ・ローラ３とを有する。テンプは図示せず。脱進機歯車セット１は、動く際には、矢印３０の方向に回転するが、これは輪列２により駆動された結果である。この輪列２は、矢印３１の方向に回転する。
テンプ・ローラ３は、第１衝突用バレット石５を搭載する。この第１衝突用バレット石５は、脱進機歯車セット１の歯６と共働する（「噛み合う」或いは「当たる」以下同様）よう配置される。本発明の脱進機はレバー８を有する。このレバー８は、ピボット９に搭載され、フォーク１０を具備する。このフォーク１０は、テンプ・ローラ３の衝突ピン４と共働する。レバー８は、第２衝突用アンクル石１１と、第１ロック用アンクル石１２、第２ロック用アンクル石１３とを搭載する。第２衝突用アンクル石１１は、脱進機歯車セット１の歯６と共働するよう配置される。第１ロック用アンクル石１２と第２ロック用アンクル石１３は、脱進機歯車セット１の歯６と共働するよう配置される。フォーク１０は、ガード・ピン２４が付属している。このガード・ピン２４は、レバー８が偶発的に傾く(tippingする)のを阻止する。衝突ピン４は、サファイア製あるいはスチール製の部品で、テンプ・ローラ３（この場合、従来の脱進機内）に追加される。本発明は、この種の実施例に限定されない。それは、衝突ピン４は、テンプ・ローラ３と一体になっているか、あるいは特定の形状を有し、テンプ・ローラ３に固定される要素の一部を構成する場合があるからである。同じことが、様々なアンクル石５，１０，１１，１３にていても言える。これらは、小さなサファイア製の部品であり、３個のアンクル石１０，１１，１３は、レバー８のアーム内に配置され、アンクル石５はテンプ・ローラ３内に配置される。本発明は、この種の実施例に限定されない。それは、アンクル石は、レバー又はローラとそれぞれ一体に構成してもよいからである。
【００１０】
図１に示すように本発明においては、脱進機歯車セット１は、１個の脱進機歯車セット１を有し、その歯６は、直接、輪列２（具体的には輪列歯車２０）と噛み合う。この輪列２即ち時方輪列２は、全て歯車とピニオンで構成され、これが駆動力を香箱から脱進機歯車セット１に伝達する。ここに示した輪列２は、輪列の最後の歯車であり、第４歯車又は第２歯車とも称する。従来のムーブメントにおいては、この第４歯車が、脱進機ピニオンと直接噛み合う。しかし、脱進機ピニオンは、本発明においては存在しない。
前述したこの種の脱進機は、１個の脱進機歯車のみを有する。これは非特許文献１の第２４８項に開示されている。図１に示す本発明においては、非特許文献１の脱進機歯車を本発明ので脱進機歯車で置換する。その結果、脱進機歯車は、全ての脱進機機能を実行しながら、輪列２により直接駆動される。即ち、２個の衝突用アンクル石５，１１と、２個のロック用アンクル石１２，１３と共働する。この様な構成により、高さ方向のスペースが劇的に小さくなり、使用される部品の数の点からして、経済的である。
【００１１】
図２−１３を参照して、本発明の脱進機の動作を説明する。図示したレバー脱進機は、２個の脱進機歯車１４，１５を有する。図９に示すように、第１歯車１４の上に第２歯車１５が配置されている。この脱進機の動作原理は、本発明の脱進機の動作原理と同一である。テンプ・ローラ３の完全な１回転を、図２‐１３に示し、様々な動作状態を以下説明する。
【００１２】
図２において、テンプ・ローラ３は矢印３０の方向に回転している。脱進機歯車セット１は、第１ロック用アンクル石１２により、ロックされ保持されている。具体的には、第１ロック用アンクル石１２は、第１歯車１４の歯４０に当たっている。レバー８のテール２３はバンキング・ピン２１に当たっている。テンプ・ローラ３の衝突ピン４は、フォーク１０の空いたスペース内に入り、フォーク１０の１つの歯と接触している。これは、第１ロック用アンクル石１２のロック解除相の出発点である。
【００１３】
図３に示すように、テンプ・ローラ３は、矢印３０の方向に回転し続け、レバー８を矢印３２の方向に回転させる。この回転により、第１ロック用アンクル石１２を第１歯車１４の歯４０の端部の位置に移動させる。その結果、第１ロック用アンクル石１２をその歯４０の保持から外す。これは脱進機歯車セット１の解放相である。回転中にテンプ・ローラ３は、その第１衝突用アンクル石５が第１歯車１４の歯５０の軌道を横切るようにする。この第１歯車１４が、脱進機歯車セット１を構成する。
【００１４】
図４において、脱進機歯車セット１が解放され、矢印３０の方向に回転する。これは輪列２により駆動される結果である。輪列２の最後の歯車は、矢印３１の方向に回転している。第１歯車１４の歯４１は輪列２の最後の歯車の歯２０と直接噛み合う。輪列歯車の歯２０は、第１歯車１４の歯４１を駆動する。第１歯車１４の歯５０は、テンプ・ローラ３の第１衝突用アンクル石５に追いつき、それと接触するようになる。これはテンプ・ローラ３が再度放たれる衝突相の開始点である。
【００１５】
図５は、衝突相の終了点を示す。脱進機歯車セット１は、矢印３０の方向に回転しながら、第１歯車１４の歯５０を図示する位置（即ち、第１衝突用アンクル石５の解放点）まで移行させる。回転中に、テンプ・ローラ３は、レバー８を矢印３２に方向に、衝突ピン４を介して、駆動し続ける。その結果、第２ロック用アンクル石１３が、第１歯車１４の歯４９の軌道を横切り、最初のロックの準備をする。
【００１６】
図６は、第１歯車１４の歯４９が第２ロック用アンクル石１３上にロックされている状態を示す。テンプ・ローラ３は、矢印３０の方向に回転し続け、衝突ピン４はフォーク１０を出るポイント上にある。
【００１７】
図７は、本発明の脱進機が全部ロックされた状態を示す。脱進機歯車セット１にかかるトルクにより引き起こされる引き込み効果(the effect of draw)により、第２ロック用アンクル石１３は、第１歯車１４の歯４９の奥により深く移動し、レバー８のテール２３がバンキング・ピン２２と当たる。この瞬間から、テンプ・ローラ３は、矢印３０の方向に沿って補足的なアーク形状を描き、その後その方向を反転させて矢印３３に沿って戻る。この相は、振幅の第１振動の終了点を示す。
【００１８】
図８は、上記と同一の状態のレバー８を示す。しかしテンプ・ローラ３は、矢印３３の方向に戻りながら、衝突ピンを４をレバー８のフォーク１０に接触させる。これは脱進機歯車セット１のロック解除相の開始である。
【００１９】
図９に示すように、テンプ・ローラ３は、矢印３３の方向に移動し続け、衝突ピン４とフォーク１０を介して、レバー８を矢印３４の方向に駆動する。レバー８のテール２３は、バンキング・ピン２２から離れ、第２ロック用アンクル石１３が第１歯車１４の歯４９から解放される。これは脱進機歯車セット１の解放相である。回転中に、テンプ・ローラ３は、レバー８の第２衝突用アンクル石１１が、第２歯車１５の歯４８の軌道を横切る。かくして次の衝突の準備をする。この第２歯車１５は、脱進機歯車セット１を構成する。
【００２０】
図１０において、脱進機歯車セット１は、解放され、矢印３０の方向に回転する。これは輪列２により駆動された結果である。第２歯車１５の歯４８は、第２衝突用アンクル石１１に追いつき、それと接触するようになる。これはテンプ・ローラ３の衝突相の開始である。
【００２１】
図１１は、衝突相の終了点を示す。脱進機歯車セット１は、矢印３０の方向に回転しながら、第２歯車１５の歯４８を図示する位置（即ち、第２衝突用アンクル石１１の解放点）まで移行させる。矢印３３の方向に回転中に、テンプ・ローラ３は、レバー８を矢印３４に方向に、衝突ピン４を介して、駆動し続ける。その結果、第１ロック用アンクル石１２が、第１歯車１４の歯４７の軌道を横切り、次のロックの準備をする。
【００２２】
図１２は、第１歯車１４の歯４７が第１ロック用アンクル石１２上にロックされている状態を示す。テンプ・ローラ３は、矢印３０の方向に回転し続け、衝突ピン４はフォーク１０を離れるのポイント上にある。
【００２３】
図１３は、本発明の脱進機が全部ロックされた状態を示す。上記の引き込み効果により、第１ロック用アンクル石１２は、第１歯車１４の歯４７の奥により深く移動し、レバー８のテール２３がバンキング・ピン２１と当たる。この瞬間から、テンプ・ローラ３は、矢印３０の方向に沿って補足的なアーク形状を描き、その後その方向を反転させて矢印３０の方向に沿って戻る。この相により、振幅の第２振動の終了点を示す。この時点から新たなサイクルが開始し、図２に示す状態に戻る。
【００２４】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。
【符号の説明】
【００２５】
１  脱進機歯車セット
２  輪列
３  テンプ・ローラ
４  衝突ピン
５  第１衝突用アンクル石
６  歯車
８  レバー
９  ピボット
１０  フォーク
１１  第２衝突用アンクル石
１２  第１ロック用アンクル石
１３  第２ロック用アンクル石
１４  第１歯車
１５  第２歯車
２１  バンキング・ピン
２２  バンキング・ピン
２０  輪列歯車
２３  テール
２４  ガード・ピン
４０  歯
４１  歯
４７  歯
４９  歯
５０  歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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