(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘進機のテール部のスキンプレートの内周面と、前記シールド掘進機の内部で組み立てられたセグメントの外周面との間の環状の隙間を塞ぐテールシールであって、
前記テールシールは、多数のワイヤからなるワイヤブラシと、前記多数のワイヤ間に充填されたゴム材料とで構成され、
前記テールシールは、前記スキンプレートに取着される取り付け部と、前記取り付け部から起立しその先部が前記セグメントの外周面に接触する起立部とを備え、
前記ゴム材料は、前記起立部を構成するワイヤ間に充填され、
前記ゴム材料は、前記取り付け部側に位置する前記ワイヤの部分間に充填される第１のゴム材料と、前記ワイヤの先部間に充填される第２のゴム材料とで構成され、
前記第１のゴム材料は前記第２のゴム材料よりも硬度が高い、
ことを特徴とするテールシール。
【請求項２】
前記テールシールは、前記スキンプレートの軸方向において前記ワイヤブラシの両側の箇所に設けられた金属製の保護板を含んで構成され、
前記保護板は、前記取り付け部から前記起立部にわたって延在している、
ことを特徴とする請求項１記載のテールシール。
【請求項３】
前記第１のゴム材料の硬度は３０〜５０であり、前記第２のゴム材料の硬度は５〜１５である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のテールシール。
【請求項４】
前記テールシールは、前記スキンプレートの内周面の周方向に分割された複数の分割体で構成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のテールシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド掘進機のテールシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
テール部の内側でセグメントを円筒壁状に組み立てつつ掘進することでセグメントトンネルを組み立てるシールド掘進機がある。
シールド掘進機のテール部のスキンプレートの内周面とセグメントの外周面との間の環状の隙間から地山の土砂や水、あるいは、セグメントの外周面と地山との間に充填される裏込め材がテール部の内部に侵入することを防止するため、隙間を塞ぐテールシールがスキンプレートの内周面に設けられている。
従来、テールシールは、多数のワイヤからなるワイヤブラシと、多数のワイヤ間に充填されたグリス（シールドパテグリス）とで構成されている。
しかしながら、このようなグリスは、流動性を有していることから、シールド掘進機の掘進に伴って徐々にワイヤブラシから流出してしまうため、シール性が低下したり、グリスが流出することで生じたワイヤブラシの隙間に裏込め材が侵入して固化することでさらにシール性が低下するといった不利があった。
【０００３】
そこで、特許文献１には、グリスに代えて発泡ウレタンなどの発泡樹脂を多数のワイヤ間に充填する技術が開示されている。
この技術によれば、発泡樹脂はグリスのように流出しないため、シール性を維持する上で有利となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１５８０１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、発泡樹脂は破損しやすく、使用に伴って体積が減少する。
また、応力が加わることで発泡樹脂内の気体（空気）が抜けるため、使用に伴って元の形状に復元しにくくなる。
そのため、テールシールの耐久性が低く、長期間にわたってシール性を維持する上で改善の余地がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、長期間にわたってシール性を維持する上で有利なテールシールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シールド掘進機のテール部のスキンプレートの内周面と、前記シールド掘進機の内部で組み立てられたセグメントの外周面との間の環状の隙間を塞ぐテールシールであって、前記テールシールは、多数のワイヤからなるワイヤブラシと、前記多数のワイヤ間に充填されたゴム材料とで構成され、前記テールシールは、前記スキンプレートに取着される取り付け部と、前記取り付け部から起立しその先部が前記セグメントの外周面に接触する起立部とを備え、前記ゴム材料は、前記起立部を構成するワイヤ間に充填され、前記ゴム材料は、前記取り付け部側に位置する前記ワイヤの部分間に充填される第１のゴム材料と、前記ワイヤの先部間に充填される第２のゴム材料とで構成され、前記第１のゴム材料は前記第２のゴム材料よりも硬度が高いことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記テールシールは、前記スキンプレートの軸方向において前記ワイヤブラシの両側の箇所に設けられた金属製の保護板を含んで構成され、前記保護板は、前記取り付け部から前記起立部にわたって延在していることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記第１のゴム材料の硬度は３０〜５０であり、前記第２のゴム材料の硬度は５〜１５であることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記テールシールは、前記スキンプレートの内周面の周方向に分割された複数の分割体で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、テールシールの多数のワイヤ間にゴム材料が充填されているため、多数のワイヤ間を通った裏込め材のテール部内部への侵入を確実に防止でき、また、ワイヤブラシの隙間に裏込め材が侵入して固化することでさらにシール性が低下するといった不具合を解消できる。
また、ワイヤ間に充填されたゴム材料は、ワイヤ間に密着してワイヤから抜落することがなく、発泡樹脂と異なってテールシールの耐久性、シール性を確保する上で有利となる。
また、ゴム材料は弾性変形可能であり、ワイヤと発泡樹脂で構成されたテールシールに比べ、テールシールは元の形状に復元しやすく、長期間にわたってシール性を維持する上で有利となる。
また、テールシールの取り付け部の小型化を図りつつ、テールシールの耐久性、シール性を向上する上で有利となる。
また、起立部を構成するワイヤ間に充填されるゴム材料に硬度差を設けることで、テールシールのシール性の向上を図る上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、保護板によりワイヤブラシの保護が図られるため、テールシールの耐久性の向上を図る上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、テールシールのシール性の向上を図る上でより有利となる。
請求項４記載の発明によれば、テールシールの取り扱い性、組立性の向上を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係るテールシールが搭載されたシールド掘進機の説明図である。
【図２】実施の形態に係るテールシールを構成するテールシール分割体の断面図である。
【図３】ワイヤブラシの先端部分の拡大図で、ワイヤとゴム材料との関係を説明する説明図である。
【図４】テールシール分割体のテールシールクリアランスに対する反発力の変化を測定する測定装置の説明図である。
【図５】テールシール分割体が荷重により変形した状態を示す説明図である。
【図６】実験例におけるテールシール分割体のテールシールクリアランスと反発力との関係を示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、シールド掘進機について説明する。
図１に示すように、シールド掘進機１０は、前胴部１２と、テール部（後胴部）１４と、不図示の後方台車などを含んで構成され、前胴部１２は、掘削部１６と、その後方に設けられた後部室１８とを有している。
【００１０】
掘削部１６は、カッター１６０２と、カッター１６０２で掘削された掘削孔２０の内壁２００２に臨む前スキンプレート１６０４を含んで構成されている。
後部室１８は、前スキンプレート１６０４の内側で掘削部１６の後方の箇所であり、後部室１８には、不図示のコンベア装置（排土装置）、ジャッキ装置などが配置されている。
カッター１６０２は、円盤状のカッターを掘進方向と平行な軸線回りに回転することで地山を掘削するように構成されている。
コンベア装置は、カッター１６０２による地山の掘削で排出された土砂を後方に運搬するように構成されている。
ジャッキ装置は、カッター１６０２によって掘削された掘削孔２０に円筒壁状に組み付けられるセグメント２２の端面箇所を上記掘進方向の後方に向けて押圧することでカッター１６０２とコンベア装置を掘進方向に推進させるように構成されている。
【００１１】
テール部１４は、掘削孔２０の内壁２００２に臨む後スキンプレート１４０２を備え、後スキンプレート１４０２に本発明のテールシール２４が設けられている。
後スキンプレート１４０２は円筒状を呈し、掘削孔２０の内壁２００２に臨む外周面１４０２Ａと該外周面１４０２Ａと対向しセグメント２２の外周面２２０２に臨む内周面１４０２Ｂを有している。
テール部１４は、前胴部１２の後端に屈曲可能に結合されており、具体的には、テール部１４の後スキンプレート１４０２が掘削部１６の前スキンプレート１６０４の掘進方向の後端部に屈曲可能に接続されている。
【００１２】
セグメント２２は、テール部１４内で円筒壁状に組み立てられ、セグメントトンネル２１を構成する。
円筒壁状に組み立てられたセグメント２２は、掘削孔２０の内壁２００２に対向する円筒面状の外周面２２０２と、掘削孔２０の中心に対向する円筒面状の内周面２２０４とを有している。
【００１３】
次に、テールシール２４について説明する。
テールシール２４は、後スキンプレート１４０２の内周面１４０２Ｂとセグメント２２の外周面２２０２との間の環状の隙間を塞ぐものであり、後スキンプレート１４０２の内周面１４０２Ｂの周方向の全周にわたって環状に設けられている。
本実施の形態では、後スキンプレート１４０２の軸方向に間隔をおいて複数列のテールシール２４が設けられている。
また、各テールシール２４は、後スキンプレート１４０２の内周面１４０２Ｂの周方向に分割された複数のテールシール分割体２４Ａで構成されている。
【００１４】
図２に示すように、各テールシール分割体２４Ａは、鋼製あるいは合成樹脂製の多数のワイヤ２５で構成されたワイヤブラシ２６と、多数のワイヤ２５間に充填されたゴム材料３４とで構成されている。
より詳細には、各テールシール分割体２４Ａは、後スキンプレート１４０２に取着される矩形板状の取り付け部２６０２と、取り付け部２６０２から起立しその先部がセグメント２２の外周面２２０２に接触する断面が扇型状の起立部２６０４とを備え、取り付け部２６０２と起立部２６０４は多数のワイヤ２５で構成されている。
テールシール２４を複数のテールシール分割体２４Ａで構成することで、テールシール２４の取り扱い性、組立性の向上が図られることは無論のこと、後述するようにゴム材料３４がワイヤ２５間に充填された状態でそのゴム材料３４の上面は水平面となることから、テールシール２４を複数のテールシール分割体２４Ａで構成すると、ゴム材料３４の上面がセグメント２２の円筒面状の外周面２２０２に沿った多角形となり、シール性を高める上で有利となる。
【００１５】
また、各テールシール分割体２４Ａは、後スキンプレート１４０２の軸方向においてワイヤブラシ２６の両側の箇所に設けられた金属製の保護板２８、３０を含んで構成されている。
保護板２８、３０は、取り付け部２６０２から起立部２６０４にわたって延在し、取り付け部２６０２から起立部２６０４の先部にわたってワイヤブラシ２６の厚さ方向の両側を覆うように設けられている。
保護板２８、３０によりワイヤブラシ２６の保護が図られ、テールシール２４の耐久性の向上が図られている。
そして、テールシール分割体２４Ａの取り付け部２６０２を挟持する金属製の取り付け金具３２が設けられている。
各テールシール分割体２４Ａは、取り付け金具３２を介して後スキンプレート１４０２の内周面１４０２Ｂに取着され、このように後スキンプレート１４０２に取着された状態で、起立部２６０４の先部がセグメント２２の外周面２２０２に接触する。
【００１６】
ゴム材料３４は、ワイヤ２５間に充填されている。
ゴム材料３４がワイヤ２５間に充填されることで、多数のワイヤ２５間の間隙がゴム材料３４により閉塞される。そのため、多数のワイヤ２５間を通った裏込め材のテール部１４内部への侵入を確実に防止でき、また、ワイヤブラシ２６の隙間に裏込め材が侵入して固化することでさらにシール性が低下するといった不具合を解消できる。
また、ワイヤ２５間に充填されたゴム材料３４は、ワイヤ２５間に密着してワイヤ２５から抜落することがなく、発泡樹脂と異なってテールシール２４の耐久性、シール性を確保する上で有利となる。
また、ゴム材料３４は弾性変形可能であり、ワイヤ２５と発泡樹脂で構成されたテールシール２４に比べ、ワイヤ２５間に充填されたゴム材料３４を備えるテールシール２４は元の形状に復元しやすく、長期間にわたってシール性を維持する上で有利となる。
【００１７】
詳細には、ゴム材料３４は、起立部２６０４を構成するワイヤ２５間に充填されている。
より詳細には、ゴム材料３４は、取り付け部２６０２側の起立部２６０４の端部から、図３に示すように起立部２６０４の先端２６０４Ａまでワイヤ２５間に充填され、起立部２６０４の全域に充填されている。
なお、ゴム材料３４を取り付け部２６０２にも充填してもよいが、テールシール２４の耐久性、シール性に影響がなく、取り付け部２６０２が大型化する。そのため、ゴム材料３４は起立部２６０４に充填するのみで十分である。すなわち、ゴム材料３４が起立部２６０４を構成するワイヤ２５間に充填されていると、テールシール２４の取り付け部２６０２の小型化を図りつつ、テールシール２４の耐久性、シール性を向上する上で有利となる。
また、ゴム材料３４を、起立部２６０４の先端２６０４Ａを含む先部のみに充填してもよいが、後述するようにゴム材料３４を充填する際に、起立部２６０４の全域に充填すると、ゴム材料３４をワイヤ２５間に確実に簡単に充填する上で有利となり、起立部２６０４のコシの強さや弾性変形性を確保し、テールシール２４の耐久性、シール性を向上する上で有利となる。
【００１８】
ゴム材料３４は、取り付け部２６０２側に位置するワイヤ２５の部分間に充填される第１のゴム材料３４０２と、ワイヤ２５の先部間に充填される第２のゴム材料３４０４とで構成され、図２、図３において符号Ａは、第１のゴム材料３４０２と第２のゴム材料３４０４の境目を示している。
第１のゴム材料３４０２は第２のゴム材料３４０４よりも硬度が高い。このように第１のゴム材料３４０２を第２のゴム材料３４０４よりも硬度の高いものを用いることにより、起立部２６０４の取り付け部２６０２寄りの箇所のコシを強くし、起立部２６０４がセグメント２２に押圧されて変形しても元の形状に復元しやすいように図られている。
また、ワイヤ２５の先部間に充填される第２のゴム材料３４０４として第１のゴム材料３４０２よりも硬度の低いものを用いることにより、起立部２６０４の先部を弾性変形し易くし、起立部２６０４の先部とセグメント２２の外周面２２０２との密着性を高めている。
このように起立部２６０４を構成するワイヤ２５間に充填されるゴム材料３４に硬度差を設けることで、テールシール２４のシール性（止水性）の向上を図る上で有利となっている。
【００１９】
この場合、起立部２６０４の取り付け部２６０２寄りの箇所が適度なコシの強さとなり、起立部２６０４の先部に適度な弾性変形性を発揮させ、シール性の向上を図る観点から、第１のゴム材料３４０２の硬度を３０〜５０とし、第２のゴム材料３４０４の硬度を５〜１５とすると好ましい。
ここで、硬度とは、２０℃の雰囲気のもとＪＩＳＫ７３１２のCタイプデュロメータで測定した硬度をいう。
このような第１、第２のゴム材料３４０２、３４０４として、液状を呈する主剤に硬化剤を混ぜることで硬化する液状ゴムを用いることができる。
このような液状ゴムとして、例えば、早川ゴム株式会社の商品名ハヤシールＮＳ（登録商標）などの市販品を用いることができ、硬化剤の種類・量を変えることで第１、第２のゴム材料３４０２、３４０４が形成される。
ゴム材料３４のワイヤ２５間への充填は、例えば、取り付け部２６０２と起立部２６０４とが成形され保護板２８、３０で挟持されたワイヤブラシ２６を、起立部２６０４の先端２６０４Ａを上方に向けて適宜治具に収容し、上述の液状ゴムを起立部２６０４の上部からあるいは中間部から注入し、硬化させることにより行なわれる。
【００２０】
次に、テールシール２４の作用効果について説明する。
複数のテールシール分割体２４Ａを、取り付け金具３２を介して後スキンプレート１４０２の内周面１４０２Ｂの周方向の全周にわたって環状に並べて取着することによりテールシール２４が構成される。
シールド掘進機１０による地山の掘進およびセグメントトンネル２１の組み立てが行なわれると、テールシール２４の起立部２６０４の先部が起セグメント２２の外周面２２０２に当接することにより、後スキンプレート１４０２の内周面１４０２Ｂとセグメント２２の外周面２２０２の間の環状の隙間が塞がれる。
これにより、後スキンプレート１４０２の内周面１４０２Ｂとセグメント２２の外周面２２０２との間の環状の隙間が塞がれ、地山の土砂や水、あるいは、裏込め材のテール部１４の内部への侵入が防止される。
本実施の形態では、テールシール２４の多数のワイヤ２５間にゴム材料３４が充填されているため、多数のワイヤ２５間を通った裏込め材のテール部１４内部への侵入を確実に防止でき、また、ワイヤブラシ２６の隙間に裏込め材が侵入して固化することでさらにシール性が低下するといった不具合を解消できる。
また、ワイヤ２５間に充填されたゴム材料３４は、ワイヤ２５間に密着してワイヤ２５から抜落することがなく、発泡樹脂と異なってテールシール２４の耐久性、シール性を確保する上で有利となる。
また、ゴム材料３４は弾性変形可能であり、ワイヤ２５と発泡樹脂で構成されたテールシール２４に比べ、テールシール２４は元の形状に復元しやすく、長期間にわたってシール性を維持する上で有利となる。
【００２１】
また、本実施の形態では、取り付け部２６０２側に位置するワイヤ２５の部分間に充填される第１のゴム材料３４０２と、ワイヤ２５の先部間に充填される第２のゴム材料３４０４とで構成され第１のゴム材料３４０２は第２のゴム材料３４０４よりも硬度が高い。
そのため、起立部２６０４の取り付け部２６０２寄りの箇所のコシを強くし、セグメント２２に押圧されて変形しても元の形状に復元しやすいように図られ、起立部２６０４の先部を弾性変形し易くし、起立部２６０４の先部とセグメント２２の外周面２２０２との密着性を高めている。
したがって、テールシール２４のシール性の向上を図る上で有利となっている。
【００２２】
次に、テールシール２４の評価試験について説明する。
図４はテールシール分割体２４Ａのテールクリアランスに対する反発力の変化を測定する測定装置の説明図である。
測定装置４０は、基台４２と、複数のガイド軸４４と、可動板４６と、不図示の複数の錘とを含んで構成されている。
基台４２は、平坦な板状を呈している。
テールシール分割体２４Ａは、取り付け部２６０２を基台４２の上面４２０２に載置すると共に、起立部２６０４を上方に向けた状態で、取り付け金具３２が支持金具４８を介して基台４２の上面４２０２に固定される。
複数のガイド軸４４は、基台４２から上面４２０２と直交する方向に起立して設けられている。
可動板４６は、平坦な板状を呈し、上面４６０２と、基台４２に対向する下面４６０４とを有している。
可動板４６は、この可動板４６に設けられた不図示の軸受部を介して複数のガイド軸４４に、基台４２と平行した状態で上下方向に移動可能に支持されている。
複数の錘は、可動板４６の上面４６０２に載置されることで、可動板４６を介してテールシール分割体２４Ａに荷重Ｗを加える。
【００２３】
試験方法は以下の通りである。
図４に示すように、基台４２の上面４２０２にテールシール分割体２４Ａを固定し、可動板４６の下面４６０４がテールシール分割体２４Ａの起立部２６０４の先部に当接し、かつ、荷重Ｗをテールシール分割体２４Ａに掛けない状態で、基台４２の上面４２０２と可動板４６の下面４６０４との距離Ｌを測定する。
次いで、可動板４６の上面４６０２に錘を載置して基台４２の上面４２０２と可動板４６の下面４６０４との距離Ｌを測定する。
可動板４６の上面４６０２に載置する錘を増やすことで荷重Ｗを次第に増加させつつ、基台４２の上面４２０２と可動板４６の下面４６０４との距離Ｌを測定する。
荷重Ｗの増加に伴い、図５に示すように、テールシール分割体２４Ａの起立部２６０４が次第に変形していく。
荷重Ｗが所定値に到達したならば、上記手順とは逆に可動板４６の上面４６０２に載置する錘を減らすことで荷重Ｗを次第に減少させつつ、基台４２の上面４２０２と可動板４６の下面４６０４との距離Ｌを測定する。
そして、荷重Ｗに基づいてテールシール分割体２４Ａの反発力Ｆ（Ｎ）を算出し、距離ＬをテールクリアランスＴＣ（ｍｍ）とすることで、図６に示す線図を得る。
【００２４】
試験対象としたテールシール分割体２４Ａは以下の通りである。
実験例１は、ワイヤブラシ２６にゴム材料３４（充填材）を充填しないものである。
実験例２は、従来例に相当するものであり、ワイヤブラシ２６に発泡樹脂としての発泡ウレタン（充填材）を充填したものである。
実験例３は、本発明に相当するものであり、実施の形態と同様にワイヤブラシ２６に第１のゴム材料３４０２、第２のゴム材料３４０４を充填したものである。
但し、２０℃の雰囲気のもとＪＩＳＫ７３１２のCタイプデュロメータで測定した第１のゴム材料３４０２の硬度を４０、第２のゴム材料３４０４の硬度を１０とした。
【００２５】
図６において、実線は、荷重Ｗを次第に増加させたときの測定値を示し、破線は、荷重をＷを次第に減少させたときの測定値を示す。
したがって、同一の値の反発力Ｆにおいて実線と破線との間隔が小さいほど、テールシール分割体２４ＡがテールクリアランスＴＣの変化に追従しやすく、テールシール分割体２４Ａが元の形状に戻りやすく（復元性が高い）ことになる。
また、同一の値の反発力Ｆにおいて実線と破線との間隔が大きいほど、テールシール分割体２４ＡがテールクリアランスＴＣの変化に追従しにくく、テールシール分割体２４Ａが元の形状に戻りにくい（復元性が低い）ことになる。
また、図６において、太い実線は、テールシール分割体２４ＡのテールクリアランスＴＣと反発力Ｆとの理想的な関係を示す理想ラインの一例を示しており、テールクリアランスＴＣの変化に対する反発力Ｆの変化が抑制されたものとなっている。
【００２６】
実験例１の場合、テールクリアランスＴＣが小さくなるほど、反発力Ｆが理想ラインよりも高く、テールクリアランスＴＣが大きくなるほど復元性が低いことがわかる。これは、ワイヤブラシ２６に発泡樹脂やゴム材料３４などの充填材が充填されていないためである。
【００２７】
実験例２の場合、テールクリアランスＴＣが小さくなるほど、急激に反発力Ｆが上昇している。そのため、テールクリアランスＴＣによっては、セグメント２２に加わる反発力Ｆによりセグメント２２に無理な力が掛かり、セグメント２２の損傷を生じるおそれが考えられる。
また、テールクリアランスＴＣが大きくなるほど、理想ラインに近づくものの、復元性が低く、シール性の維持を図る上で不利となっている。これは、発泡樹脂が変形した際に気体が抜けてしまうことに起因するものと考えられる。
【００２８】
実験例３の場合、テールクリアランスＴＣが小さくなるほど、反発力Ｆが上昇するものの、実験例２に比較して同一のテールクリアランスＴＣにおける反発力Ｆの値が低く、かつ、反発力Ｆが上昇する度合いも抑制されている。そのため、セグメント２２に無理な反発力Ｆが加わりにくく、セグメント２２の損傷を防止する上で有利となっている。
また、テールクリアランスＴＣが大きくなるほど、理想ラインに近づいていることがわかり、また、実験例２に比較してテールクリアランスＴＣの全域にわたって復元性が高いことがわかる。
このような試験結果から明らかなように、実験例３は、実験例２に比較して長期間にわたってシール性を維持する上で有利である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  シールド掘進機
１４  テール部
１４０２  後スキンプレート
１４０２Ｂ  内周面
２２  セグメント
２２０２  外周面
２４  テールシール
２４Ａ  テールシール分割体
２５  ワイヤ
２６  ワイヤブラシ
２６０２  取り付け部
２６０４  起立部
２８、３０  保護板
３４  ゴム材料
３４０２  第１のゴム材料
３４０４  第２のゴム材料
【図１】
0006401970.tif 000002
【図２】
0006401970.tif 000003
【図３】
0006401970.tif 000004
【図４】
0006401970.tif 000005
【図５】
0006401970.tif 000006
【図６】
0006401970.tif 000007