(57)【要約】  バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在するスペーサ又はシール７を有するバイザ２を形成する方法であって、型でシール又はスペーサを射出成形するステップを含む方法が提供される。
2010540787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在するスペーサ又はシールを有する前記バイザを形成する方法であって、型で前記シール又はスペーサを射出成形するステップを含む方法。
【請求項２】
前記型は、前記視界範囲の前記外周部にシール又はスペーサを製作するように前記バイザの周囲に配置され、
ｉ）エラストマー樹脂を前記型内へ射出するステップと、
ｉｉ）スペーサ又はシールが設けられた前記バイザを前記型から取り外すステップと
を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記エラストマー樹脂は低温、急速凝固性エラストマー樹脂である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記エラストマー樹脂は、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、及びポリウレタン樹脂を含む群から選択される樹脂であり、より好ましくは、熱可塑性シリコーン共重合体樹脂であって、それは好ましくは少なくとも９０重量％のシロキサンを含有する、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記樹脂は、それ全体に拡散したシリカフュームを、好ましくは濃度約１００ｐｐｍで含む、請求項２から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップｉ）において、型温度が９０℃未満であり、好ましくは２０℃から５０℃である、
請求項２から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記型は、他の１つのバイザの表面に接触するための、２つ以上の突条を有するシール又はスペーサを形成するように形作られる、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記型は、他の１つのバイザ上の機械的止め具要素と相互作用するようにされたシール又はスペーサを形成するように形作られている、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記型は、前記バイザの第１と第２の両表面上にシール又はスペーサを製作し、或いは、前記バイザの第１又は第２の表面上、及び縁部上にシールを製作し、或いは、より好ましくは、前記バイザの第１及び第２の表面上、並びに縁部上にシールを製作するように形作られ、位置される、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記バイザを射出成形するステップを更に含む請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記バイザはオーバーレイ・バイザである、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記オーバーレイ・バイザはシールド・バイザの内側表面上に配置されるようにされている、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在するスペーサ又はシールが設けられる前記バイザを形成するための型であって、前記スペーサ又はシールの反対形状として形作られ、使用時に位置決めされて、前記視界範囲の前記外周部にシール又はスペーサを製作するようにされている型空間を含む型。
【請求項１４】
前記型空間は、使用時に位置決めされ、前記バイザの第１と第２の両表面上にシール又はスペーサを製作し、或いは、
前記バイザの第１又は第２の表面上、及び縁部上にシール又はスペーサを製作し、或いは、より好ましくは、前記バイザの第１及び第２の表面上、並びに縁部上にシール又はスペーサを製作するように形作られている、請求項１３に記載の型。
【請求項１５】
前記型空間は、他の１つのバイザの表面に接触するための、２つ以上の突条を有するシール又はスペーサを形成するように形作られている、請求項１３から１４のいずれか一項に記載の型。
【請求項１６】
前記型空間は、他の１つのバイザ上の機械的止め具要素と相互作用するようにされているシール又はスペーサを形成するように形作られている、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の型。
【請求項１７】
前記型は、オーバーレイ・バイザを形成するようにされ、好ましくは、オーバーレイ・バイザはシールド・バイザの内側表面上に配置されるようにされている、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の型。
【請求項１８】
シールド・バイザに着脱可能に取り付けられるようにされたオーバーレイ・バイザであって、前記オーバーレイ・バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在する射出成形されるスペーサ又はシールを含む、オーバーレイ・バイザ。
【請求項１９】
前記スペーサ又はシールは、シールド・バイザの表面に接触するための２つ以上の突条を含む、請求項１８に記載のオーバーレイ・バイザ。
【請求項２０】
前記スペーサ又はシールは、シールド・バイザ上の機械的止め具要素、例えば、連結する溝と突条の止め具機構と相互作用するように形作られている、請求項１８に記載のオーバーレイ・バイザ。
【請求項２１】
前記シール又はスペーサは、前記オーバーレイ・バイザの第１と第２の両表面上に、或いは、前記オーバーレイ・バイザの第１又は第２の表面上、及び縁部上に、或いは、より好ましくは、前記オーバーレイ・バイザの第１及び第２の表面上、並びに縁部上に設けられている、請求項１８から２０のいずれか一項に記載のオーバーレイ・バイザ。
【請求項２２】
前記オーバーレイ・バイザには親水性の表面が設けられている、請求項１８から２１のいずれか一項に記載のオーバーレイ・バイザ。
【請求項２３】
前記オーバーレイ・バイザにはフォトクロミック遮光が、好ましくはフォトクロミック色素の形態で設けられている、請求項１８から２２のいずれか一項に記載のオーバーレイ・バイザ。
【請求項２４】
前記オーバーレイ・バイザには傷防止表面が設けられている、請求項１８から２３のいずれか一項に記載のオーバーレイ・バイザ。
【請求項２５】
前記オーバーレイ・バイザは射出成形されている、請求項１８から２４のいずれか一項に記載のオーバーレイ・バイザ。
【請求項２６】
前記オーバーレイ・バイザは前記シールド・バイザの内側表面上に配置されている、請求項１８から２５のいずれか一項に記載のオーバーレイ・バイザ。
【請求項２７】
表面を有するシールド・バイザと、
請求項１８から２６のいずれか一項に記載のオーバーレイ・バイザと、
前記シールド・バイザの前記表面に前記オーバーレイ・バイザを着脱可能に取り付けるための機械的止め具と
を含むバイザ組立体。
【請求項２８】
前記シールは、前記オーバーレイ・バイザを前記シールド・バイザから間隔をあけて配置して、前記シールド・バイザと前記オーバーレイ・バイザとの間に密封チャンバを形成している、請求項２７に記載のバイザ組立体。
【請求項２９】
前記シールド・バイザは外側表面及び内側表面を有し、前記オーバーレイ・バイザは前記シールド・バイザの前記内側表面に着脱可能に取り付けられている、請求項２７又は２８に記載のバイザ組立体。
【請求項３０】
請求項１８から２６のいずれか一項に記載のオーバーレイ・バイザと、
シールド・バイザと
を含む部品セット。
【請求項３１】
前記シールド・バイザは、前記オーバーレイ・バイザを保持するための機械的止め具要素が設けられる内側表面を含む、請求項３０に記載の部品セット。
【請求項３２】
不透明な頭部保護部分と、
そこに取り付けられる請求項２７から２９のいずれか一項に記載のバイザ組立体と
を含むヘルメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、バイザ、特に相互に着脱可能に取り付けられるオーバーレイ・バイザとシールド・バイザとを含むバイザ組立体において使用されるようなオーバーレイ・バイザの製造方法に関する。本発明はまた、本発明の方法を実施するための装置、すなわち、本発明の方法によって得られるバイザ、特にオーバーレイ・バイザ、本発明の方法によって得られるバイザを含むバイザ組立体、及び、バイザ組立体を構成するための部品セットに関する。
【０００２】
更に詳細には、本発明のバイザ及びバイザ組立体は、顔及び目の保護のための個人用保護用具のためのものである。個人用保護用具の実例には、オートバイ用ヘルメット、クワッド・バイク用、スノーモービル用、レーシング・カー用、スキー用などのオートバイ型ヘルメット、例えば、緊急活動部隊が使用するための騒乱時用ヘルメット、及びバイザに使用できる弾道用顔面シールドのような過酷使用下での保護用バイザ、並びに、水中ダイビング用ゴーグル、オートバイ用ゴーグル、又はスキー用ゴーグルなどのゴーグルが含まれる。車両の窓、及び、外気に晒される計器カバーなどもまた、本発明による技術を活用することができる。
【背景技術】
【０００３】
機械的止め具によって着脱可能に取り付けられるオーバーレイ・バイザと共にシールド・バイザを備えるバイザ組立体が知られている。
【０００４】
このようなバイザ組立体において、シールド・バイザは、オーバーレイ・バイザより丈夫で、シールドの役目をする。オートバイ型ヘルメットの場合、シールド・バイザは、風、雨、土、及び砂から使用者の顔を保護する役目をし、弾道用バイザの場合、それは、より強力な発射物及び打撃から使用者の顔を保護する役目をする。ゴーグルでは、シールド・バイザは、両目、及び、両目とすぐ隣り合った顔の部分を覆って延在するに限られる傾向がある。ゴーグルのシールド・バイザは、利用方法によって異なる機能を有することができる。例えば、ダイビング用ゴーグルは水中視界を補助するために装着され、オートバイ用ゴーグルは発射物及び土から使用者の目を保護するために装着され、弾道用ゴーグルはより強力な発射物から使用者の目を保護するために装着される。ゴーグルには、片目ずつ、２つのシールド・バイザが設けられてよい。
【０００５】
シールド・バイザは、平坦になるように単一平面を占める１次元（１Ｄ）の形態、１つの方向に曲げられた２次元（２Ｄ）の形態、又は、ボウル状に湾曲するように２つの方向に曲げられた３次元（３Ｄ）の形態で提供される。オーバーレイ・バイザは、これらの様々なシールド・バイザの形態の表面に適合する適切な形状で提供される。この点で、オーバーレイ・バイザもまた、１Ｄ、２Ｄ、又は３Ｄであり得る。１Ｄのオーバーレイ・バイザは１Ｄのシールド・バイザで使用され、１Ｄ及び２Ｄは２Ｄのシールド・バイザで使用され、３Ｄのオーバーレイ・バイザは３Ｄのシールド・バイザで使用される。
【０００６】
オーバーレイ・バイザは、通常、バイザ装着者に改善された視界窓を提供するために利用される。例えば、視界範囲の曇りを防ぐために、オーバーレイ・バイザは耐結露機能を有するようにすることができる。オーバーレイ・バイザは、付加的に、又は代替的に、変化する光の条件において改善された視界を提供するために着色を施される。シールド・バイザ及び／又はオーバーレイ・バイザの視界範囲は使用者がそれを通して見る範囲である。
【０００７】
シールド・バイザに取り付ける耐結露オーバーレイ・バイザを提供するヘルメット・バイザ組立体の実例は、ここに、その内容がそれら全体で参照として援用される米国特許第５７６５２３５号及び米国特許第６９２２８５０号から知られている。
【０００８】
米国特許第６９２２８５０号において、視界範囲の曇り防止は、内部オーバーレイ・バイザとシールド・バイザとの間にチャンバを設けることによって好ましく達成される。チャンバは空気又は気体で満たされ、オーバーレイ・バイザの内側表面を外部環境から熱的に絶縁する役目をする。チャンバは、シールがチャンバの外周部境界を形成するように、オーバーレイ・バイザに接着され、シールド・バイザに対して分離可能に嵌合される可撓なシールを設けることによって作られる。もっとも良い耐結露効果のために、チャンバは、チャンバへの湿気及び土の浸入を防ぐために環境に対して可能な限り密封される。米国特許第６９２２８５０号の好ましい実施例において、シールは、オーバーレイ・バイザに接着されたシリコーン材の玉縁から形成される。
【０００９】
シールが設けられるバイザにおいて、視界範囲は、視界範囲の境界を形成するシールによって画定される。
【００１０】
オーバーレイ・バイザがシールド・バイザから分離可能であるために、シリコーン材は、シールド・バイザと接触する前に、乾燥凝固される。この手段において、オーバーレイ・バイザが組立体から取り外され、又は交換できるように、シールド・バイザと、スペーサ又はシールとの間の接着はない。
【００１１】
シールを有するオーバーレイ・バイザを形成する現行の方法は、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）機械を使用してあらかじめ製作されたオーバーレイ・バイザの外周部に沿って、材料の押出玉縁としての粘性のあるシリコーン樹脂を施すことを含む。ＣＮＣ機械は、圧力を印加されたシリコーン樹脂の玉縁を適切なパターンでオーバーレイ・バイザ上に分与するシリコーン分与ノズルを制御する。樹脂がオーバーレイ・バイザに一旦施されると、スペーサ又はシールの厚さ、及び環境条件に依存するが、２４から４８時間で、玉縁は乾燥／凝固する。
【００１２】
このような工程において、玉縁配置、玉縁厚さ及び玉縁断面形状の優れた制御を達成するために、極めて正確なコンピュータ数値制御を利用しなくてはならない。本発明の発明者によって、チャンバに対する良好な密封、したがって、オーバーレイ・バイザの良好な曇り防止機能を達成するために、玉縁配置、玉縁厚さ及び玉縁断面形状の正確な制御が全く不可欠であることが確認されている。高度に効果的な密封を達成するために、分与器の速度、圧力、開始と終了位置、及び、オーバーレイ・バイザ上方のノズル高さは、全て、同時に調整されなくてはならない。このような工程において、幾つかの問題が起こる。
【００１３】
玉縁を敷くための開始と終了位置での重複は、これらの位置での玉縁の厚肉化又は薄肉化のために、最終生産物の光学的品質に関する問題が生じ、密封されたチャンバ内への漏れが引き起こされる恐れがある。また、ノズルの引抜きはノズルのフォウリングを引き起こす恐れがある。
【００１４】
シリコーン樹脂製の玉縁は、環境条件によって異なって凝固し、流れるために、完全に凝固したシリコーン・玉縁の厚さと高さは保障できない。
【００１５】
ＣＮＣ機械に供給されるシリコーン樹脂の粘度はバッチ毎に変動しうる。このことは、シリコーン樹脂のバッチによって、玉縁の厚さが変動する恐れがあることを意味する。これは、過度に厚い又は薄いシール又はスペーサをもたらす恐れがある。代わりに、シリコーン樹脂の各バッチの粘度はテストされ、ＣＮＣ機械は適切に再度プログラムされなければならない。
【００１６】
オーバーレイ・バイザにシリコーンが一旦施されると、制御された無塵の大気中に２４時間から４８時間の間、それを凝固させておく必要がある。乾燥室が塵埃粒子の無いクリーン・ルームでない場合、これらの粒子は未凝固のシリコーン樹脂に修復不可能に浸入するであろう。これは、凝固したシリコーンの劣った光学的品質、及び、潜在的に劣った密封品質を引き起こす。
【００１７】
乾燥工程のために、密封されたオーバーレイ・バイザを水平及び垂直方向に相互に離すために、覆いをした高価な重ね皿が必要である。
【００１８】
このような製造工程においても、オーバーレイ・バイザを取り扱う場合、特に、オーバーレイ・バイザをＣＮＣ機械から取り外す場合、未凝固シリコーン・玉縁に接触しないように、オペレータによって充分な注意が払われなくてはならない。未凝固シリコーン・玉縁とのいかなる接触もオーバーレイ・バイザを使い物にならなくする。
【００１９】
これらの理由によって、現行の製造工程は、過度に時間を消費し、完全なスペーサ又はシールに満たないものを非常にしばしば生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】米国特許第５７６５２３５号
【特許文献２】米国特許第６９２２８５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
１つ又は複数の上記の問題を克服することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明によれば、バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在するスペーサ又はシールを有するバイザを形成する方法であって、型でシール又はスペーサを射出成形するステップを含む方法が提供される。
【００２３】
シール又はスペーサを直接バイザ上に射出成形することは、有利なことに、そこに接着されるシール又はスペーサを有するバイザを提供し、その方法は、シール又はスペーサの極めて正確な配置、サイジング、及び／又は、成形を可能にする。
【００２４】
その方法は、好ましくは、バイザを提供するステップと、バイザの視界範囲の外周部の少なくとも部分上にエラストマー製のシール又はスペーサを射出成形するステップとを含む。
【００２５】
１つの実施例において、その方法は、好ましくは、視界範囲の外周部にシール又はスペーサを製作するために、バイザの周囲に位置付けされる型を提供するステップと、エラストマー樹脂を型内へ射出し、バイザを型から取り外すステップとを含む。
【００２６】
より好ましい実施例において、バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在するスペーサ又はシールが設けられるバイザを形成する方法であって、
ｉ）バイザの反対形状に形作られる第１の型空間と、スペーサ又はシールの反対形状に形作られる、視界範囲の外周部にシール又はスペーサを製作する第１の型空間に関連して位置付けされる第２の型空間とを含む型を提供するステップと、
ｉｉ）第１の型空間内にバイザを提供するステップと、
ｉｉｉ）エラストマー樹脂を第２の型空間内へ射出するステップと、
ｉｖ）スペーサ又はシールが設けられたバイザを型から取り外すステップと
を含む方法が提供される。
【００２７】
上記の実施例において、好ましくは、エラストマー樹脂は、型から取り外す前に凝固している。しかし、幾つかの状況において、エラストマー樹脂が、まだ未凝固又は部分的に凝固している間に取り外されることがある。
【００２８】
シール又はスペーサがその上に成形されるバイザは、シールド・バイザであってよいが、もっとも好ましくは、オーバーレイ・バイザである。オーバーレイ・バイザ上に設けることによって、シールド・バイザへの新しいオーバーレイ・バイザの組込みが可能になり、シール又はスペーサが破損した場合に、交換しなくてはならないものは、より高価でないオーバーレイ・バイザであって、シールド・バイザではないことを意味する。
【００２９】
本発明の方法の主な利点は、従来の方法よりこのような方法によるバイザ上でのスペーサ又はシールのサイジング及び配置の方が、より一層正確であることに見つけられる。発明者には、高品質なバイザ組立体の製作において、スペーサ又はシールの非常に正確な制御が重要な特徴であることが理解されている。これは、スペーサ又はシールを製作する場合、正確さの欠如が、延いては、オーバーレイ・バイザとシールド・バイザとの間のチャンバの劣った密封をもたらす、オーバーレイ・バイザとシールド・バイザとの間の次善の間隔、及び、過度に厚い又は薄いスペーサを生じさせる恐れがあるためである。延いては、これによって、バイザ組立体の視界範囲がより頻繁に曇るようになり、チャンバの内側表面が汚れるようになる。
【００３０】
スペーサ又はシールの正確なサイジング及び配置は、特に気密封が提供される場合、重要である。これは、更に一層著しくは、オーバーレイ・バイザが、例えば、オートバイ用ヘルメットのシールド・バイザの外側表面上に配置される場合である。このような状況において、シールは、オーバーレイ・バイザが高速で極度な風圧に晒される運転条件下で、水、水蒸気、及び土の浸入を防止する必要がある。
【００３１】
本発明の方法によって、組立体の曇り防止特性を最適化するために、シール又はスペーサのサイズ、したがって、バイザ組立体のオーバーレイ・バイザとシールド・バイザとの間の距離は正確に高い信頼度で制御できる。次善の間隔をもたらす、従来の方法において、このような制御は不可能であった。
【００３２】
シールド・バイザとオーバーレイ・バイザとの間の絶縁空気間隙の使用は、従来技術において提案されている電気加熱要素を必要とせず、良好な曇り防止特性を提供する。電気加熱要素を設けることは不利であり、したがって、本発明のバイザ組立体は電気加熱要素を有さないことが好まれる。
【００３３】
シール部材が、バイザ使用者のために、適切な視界範囲を取り囲む限りは、オーバーレイ・バイザ又はシールド・バイザ上の様々な位置に設けることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、オーバーレイ・バイザはバイザの視界範囲より大きくてよいが、シール部材は視界範囲の外周部上に配置され、したがってオーバーレイ・バイザの外周部上に配置されない可能性がある。
【００３４】
シール又はスペーサはエラストマー樹脂から形成される。スペーサ又はシールの形成に使用するための適切なエラストマー樹脂の実例には、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、及びポリウレタン樹脂からなる群から選択される樹脂がある。これらは、熱硬化性又は熱可塑性樹脂であってよい。
【００３５】
樹脂は、好ましくは、熱可塑性シリコーン共重合体樹脂であり、もっとも好ましくは、少なくとも９０重量％のシロキサンを含む。このような樹脂の特定の実例は、Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ  ｏｆ  Ｍｕｎｉｃｈ、  Ｇｅｒｍａｎｙによって製造されるＧｅｎｉｏｍｅｒ（登録商標）６０及びＧｅｎｉｏｍｅｒ（登録商標）８０である。
【００３６】
シリコーン樹脂の流動特性を改善するための補助として、それ全体に、シリカフュームが、濃度最大約１００ｐｐｍまで拡散される。
【００３７】
スペーサ又はシールを形成するために使用されるエラストマー樹脂は、好ましくは、低温凝固性の樹脂である。これは、有利なことに低い型温度の使用を可能にする。高い型温度は、バイザの光学的品質を損ない、所望されないバイザのサイズ又は形状変化を引き起こし、バイザ上の表面コーティング又は表面処理（例えば、傷防止又は曇り防止コーティング）に悪影響を及ぼす恐れがある。例えば、オーバーレイ・バイザに好ましい材料は、セルロース・アセテート及びプロピオン酸セルロースである。このような材料から作られたオーバーレイ・バイザは、それぞれ８９℃及び９８℃超の温度で損傷に耐えられる。
【００３８】
エラストマー樹脂は、好ましくは９０℃以下、より好ましくは７０℃以下、より一層好ましくは６０℃以下、もっとも好ましくは５０℃以下の型温度で使用可能であるように選択される。
【００３９】
すでに記載された密封されたオーバーレイ・バイザの従来の製造方法の場合のように、材料の玉縁をオーバーレイ・バイザ上へノズルから押し出すことを含む方法によるバイザの製造において、記載されたシリコーン、エポキシ及びポリウレタン樹脂を使用することも可能である。
【００４０】
エラストマー樹脂を射出するステップは、好ましくは、１００ｒｐｍから２００ｒｐｍのスクリュー回転速度、及び、０．１ＭＰａから１ＭＰａの背圧で実施される。
【００４１】
シール又はスペーサを形成するために射出成形を利用する他の１つの特定の利点は、従来可能であったものより複雑な構造を形成する能力に見出される。ＣＮＣ分与方法は、広がる水の水滴と同様の断面形状を製作できるだけであった。
【００４２】
例えば、絶縁チャンバの良好な密封を確実にするために、その方法は、２つ以上の並んだ突条を有するシールを製作するようにされている。これらの突条は、バイザ組立体のバイザ表面に対して偏倚される場合、改善された密封を提供できる。突条は、実質的に同じ高さでよく、又は、一方は他方より更に伸びてよい。突条の製作は、型の形状を所望のシール又はスペーサの形状の適切な反対形状に適応させることによって達成される。
【００４３】
本発明の方法によって形成できる複雑なシール形状の他の１つの実例は、オーバーレイ・バイザが取り付けられることとなるシールド・バイザ上の機械的止め具要素と相互作用するようにされたシール又はスペーサである。この態様において、バイザ組立体の着脱可能な機械的止め具要素はシールの部分として形成される。例えば、２つの連動する構成要素の１つはオーバーレイ・バイザ上に設けられ、補完的な構成要素はシールド・バイザ上に設けられる。このような配置の１つの実例は、連動する溝と突条の止め具であり、一般的にジップロック（ｚｉｐｌｏｃｋ）止め具又はグリップ式止め具（ｇｒｉｐ  ｆａｓｔｅｎｅｒ）として知られている。このような止め具は、直接指の力で止めて、外せるように設けられ、或いは、このような止め具には、接合を止めるか又は外すために溝と突条の止め具に沿って移動するスライダが設けられる。
【００４４】
射出成形方法によって得られるシールの他の１つの実例は、その長さに沿って高さが変化するものである。これは、バイザ組立体がオーバーレイ・バイザとシールド・バイザとの変化する間隔を有するように所望される場合に有用である。例えば、オートバイ用ヘルメットのバイザ組立体において、バイザ組立体の上方部分には狭い間隔で、バイザ組立体の下方部分にはより広い間隔を有するように所望されることがある。これは、バイザ組立体を持ち上げたときに、ヘルメットの構成要素にオーバーレイ・バイザが接触して傷つくことを防止するのに役立つ。他の１つの一実施例において、間隔は中央部分よりも側部部分においてより大きくされてもよい。
【００４５】
特定の一実例において、バイザの第１の部分に沿って高さ約０．５ｍｍであって、バイザの対向する部分で１ｍｍとなるまで、継ぎ目なく徐々に変化するシールが設けられる。この手段において、密封されたチャンバには一方の部分から他方の部分まで次第に拡大する間隔が設けられる。
【００４６】
本発明はまた、他方のバイザの表面と接触するための２つ以上の突条を有するシール又はスペーサが設けられたバイザ、好ましくはオーバーレイ・バイザ、他方のバイザ上の機械的止め具要素と相互作用するようになされたスペーサ又はシールを有するバイザ、好ましくはオーバーレイ・バイザ、及び／又は、オーバーレイ・バイザとシールド・バイザとの間の変化する間隔を提供するために、高さが変化するスペーサ又はシールを有するバイザ、好ましくはオーバーレイ・バイザ、並びに、個別的にそれらの製作方法に関する。
【００４７】
本発明の型は、第１の場合において、バイザの第１の側だけの上にシール又はスペーサを製作するために形作られ、位置される。他の実施例において、型はまた、バイザの第１及び第２の表面の両方の上にシール又はスペーサを製作するために形作られ、位置される。バイザの第１及び第２の表面の両方の上にシールを設けることによって、オーバーレイ・バイザは裏返せる、また、シールド・バイザの外側表面又は内側表面上に任意に配置されることが可能となる。
【００４８】
型はまた、オーバーレイ・バイザの縁部の一部上に、シール又はスペーサを製作するために形作られ、位置される。もっとも好ましくは、型は、オーバーレイ・バイザの第１及び第２の表面上並びに縁部上に、シール又はスペーサを製作するようにされている。
【００４９】
本発明の更なる利点は、１０分未満、好ましくは１分未満、より好ましくは２０秒未満、もっとも好ましくは１０秒未満の範囲の素早い凝固時間が達成できることに見出される。これは、従来の方法の場合のような長い凝固時間を必要としないことを意味する。それはまた、特化した乾燥室及び棚を必要としないこと、オペレータが未凝固の樹脂製の玉縁に接触する問題が克服されたことを意味する。
【００５０】
オーバーレイ・バイザは、１つの実施例において、１枚の材料シートから切断又は圧延によってあらかじめ製作されたバイザとして用意される。このようなあらかじめ製作されたバイザは２Ｄ又は３Ｄのバイザに熱成形されている。
【００５１】
他の１つの実施例においては、シール又はスペーサを射出成形することに加えて、バイザ自体が射出成形によって形成される。バイザの射出成形は、シール又はスペーサが複数構成要素の成形工程、有用には２つの構成要素（２Ｋ）の成形工程において射出成形される同じ型で行うことができる。代替的に、バイザは第１の型で射出成形されて、次いで、第２の型でそれに追加されるシール又はスペーサを有することができる。
【００５２】
バイザ、及びシール又はスペーサの両方の射出成形が、複数構成要素の射出成形、好ましくは２つの構成要素（２Ｋ）の成形技術によって１つの型で実施されることがもっとも有利である。２Ｋ成形技術においては、３つの型部品が使用される。第１の構成要素の反対形状に型空間を作る型の２つの部品は、工程の第１の段階において使用される。第１の構成要素が一旦成形されると、部品の１つが取り外され、第３の型部品と交換される。この第３の型部品は、第２の構成要素の反対形状である追加の型空間を含む。
【００５３】
２つ又は複数の構成要素の方法においては、第１の射出成形された構成要素はバイザであり、第２の射出成形された構成要素はシールであることが好ましい。しかし、第１の射出成形された構成要素としてシール又はスペーサを形成し、第２の射出成形された構成要素としてバイザを形成することも可能である。
【００５４】
幾つかの場合においては、例えば、シール又はスペーサがオーバーレイ・バイザの両方の側及び縁部上に形成される場合においては、二重型システムが使用できる。第１の型は、第１の構成要素を形成するために提供され、第２の型は、第２の構成要素を第１の構成要素に追加するために提供される。
【００５５】
オーバーレイ・バイザの射出成形は、押出シートから切断又は圧延されたオーバーレイ・バイザに比べ、約１％から約２％増加した光伝搬性を有するオーバーレイ・バイザを製作すると考えられる。これは、本発明のバイザ組立体が様々な行政機関の光伝搬性安全要求を満たすことを確実にする際に重要である。型が研磨され、コンピュータ制御下で光学的に校正されるため、向上した光学的品質が達成される。
【００５６】
複数構成要素又は２Ｋの射出成形工程は、上記に記載された工程と同様に、スペーサ又はシールを有するシールド・バイザを製作するために使用できる。
【００５７】
更に、幾つかの場合において、３つ以上の構成要素の射出成形工程を利用することは適切であり得る。例えば、バイザ自体が射出成形され、両側上にシール又はスペーサが設けられる場合、シール又はスペーサのそれぞれが異なる材料から形成されうる。このような状態において、３Ｋの射出成形工程が利用できる。
【００５８】
本発明の更なる特徴は、上記に記載された方法を実施するための装置に関する。この特徴によると、視界範囲の外周部にシール又はスペーサを製作するバイザに関連して、バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在するスペーサ又はシールが設けられるバイザ、好ましくはオーバーレイ・バイザを形成するための、スペーサ又はシールの反対形状として形作られる型空間を含む、使用時に位置付けされるようにされた型が提供される。
【００５９】
上記に記載されたように、型の型空間は、様々な手段で、複雑な形状を含む様々なシール又はスペーサの形状を製作するようにされてよい。
【００６０】
本発明の他の１つの特徴によると、オーバーレイ・バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在する射出成形されるスペーサ又はシールを含んで、シールド・バイザに着脱可能に取り付けられるようにされたオーバーレイ・バイザが提供される。
【００６１】
この特徴に沿って、表面を有するシールド・バイザと、説明されたようなオーバーレイ・バイザと、オーバーレイ・バイザをシールド・バイザの表面に着脱可能に取り付けるための機械的止め具とを含むバイザ組立体も提供される。好ましくは、組立体は、オーバーレイ・バイザをシールド・バイザから間隔をあけて配置し、シールド・バイザとオーバーレイ・バイザとの間の密封されたチャンバを形成するシールを含む。
【００６２】
更に、説明されたようなオーバーレイ・バイザとシールド・バイザとを含む部品セットが提供される。
【００６３】
任意の上記の実施例におけるオーバーレイ・バイザには、任意の好ましいスペーサ又はシールの形状及び配置が設けられうる。
【００６４】
特に、オーバーレイ・バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在するスペーサ又はシールを含んで、シールド・バイザに着脱可能に取り付けられるようにされ、シール又はスペーサはシールド・バイザの表面に接触するための２つ以上の突条を含み、且つ／又は、シール又はスペーサはシールド・バイザ上の機械的止め具要素に接触するように形作られる、オーバーレイ・バイザが提供される。
【００６５】
また、オーバーレイ・バイザの視界範囲の外周部の少なくとも一部に沿って延在するスペーサ又はシールを含んで、シールド・バイザに着脱可能に取り付けられるようにされ、シール又はスペーサはオーバーレイ・バイザの縁部上に設けられる、オーバーレイ・バイザが提供される。
【００６６】
好ましい一実施例において、バイザ組立体のシールド・バイザには、オーバーレイ・バイザを受容するように形作られる凹部が設けられる。凹部の寸法は、好ましくは、オーバーレイ・バイザの外周部寸法に密接に対応する。凹部の深さは、好ましくは、オーバーレイ・バイザが挿入された場合に、それがシールド・バイザの非凹部と実質的に同一面をなして位置するようなものである。このような一実施例において、固定手段は、凹部外周部の少なくとも一部の周囲にスナップ嵌合リム等の形態で設けることができる。
【００６７】
オーバーレイ・バイザの縁部上にシール又はスペーサを提供することは、シールド・バイザにはオーバーレイ・バイザのための凹部が設けられる組立体において有利である。縁部に配置され、エラストマー製のスペーサ又はシールは、オーバーレイ・バイザの動きを減らすか又は防止するために、凹部の側壁に当接して、その中でぴったりとオーバーレイ・バイザに嵌合する。オーバーレイ・バイザ内に幾らかの収縮が起こった場合でさえも、その縁部に沿って配置される圧縮されたエラストマー製シール又はスペーサは生じた空間を塞ぎ、オーバーレイ・バイザのしっかりした保持を維持する。
【００６８】
説明したように、オーバーレイ・バイザは、バイザ組立体を通した使用者の視界を維持する。これに関連して、オーバーレイ・バイザには、好ましくは、例えば、親水特性を有する表面の形態で曇り防止の表面が設けられる。表面は親水性材料のコーティングとして塗布される。コーティングは、好ましくは、浸漬被覆によって施されるシリコーン基材の材料である。より好ましくは、オーバーレイ・バイザはまた、その両方の主表面上に曇り防止の表面が設けられる。
【００６９】
両表面上にコーティングを設ける一利点は、一様に被覆されたオーバーレイ・バイザが、１Ｄ又は２Ｄのシールド・バイザの内側又は外側表面のいずれの上にも配置できることに見出される。オーバーレイ・バイザが両側上に被覆されるために、それがどの位置に配置されても、親水性表面は、オーバーレイ・バイザの外側表面上に存在する。したがって、一様なオーバーレイ・バイザは、シールド・バイザの内側及び外側表面上に配置される親水性曇り防止機能を提供できる。
【００７０】
オーバーレイ・バイザには、永久着色又はフォトクロミックＵＶ反応性色素の形態で着色剤が施されてもよい。これは、例えば晴天条件の間、過剰な光の浸入を削減し、光の特定の波長を濾波する役目をする。
【００７１】
フォトクロミックなオーバーレイ・バイザは、２層のポリカーボネートと粉末フォトクロミック色素を含浸させた粘着性の１つの中央層とを含む３層の形態を取ることができる。活性化状態でのオーバーレイ・バイザの遮光レベルを変えるために、必要に応じて色素の百分率含有量は変更できる。
【００７２】
オーバーレイ・バイザには、その主表面のいずれか一方、又は両方に、曇り防止の表面とは別に、又は、それと組合せて傷防止コーティングを設けることができる。好ましくは、オーバーレイ・バイザには、一方の側に曇り防止の表面、他方に傷防止の表面が設けられる。
【００７３】
曲げられたシールド・バイザ（２Ｄ及び３Ｄ）について、シールド・バイザの外側又は内側のいずれかに結露形成を防止するために、シールド・バイザの内側凹形表面上、又は、シールド・バイザの外側凸形表面上にオーバーレイ・バイザを設けることができる。特定の一実施例において、内側及び外側シールド・バイザの表面の両方が曇る環境のために、シールド・バイザには、内部オーバーレイ・バイザ及び外部オーバーレイ・バイザの両方が設けられてよい。これは、囲まれた湿気の多い空間での作業が予測されるような場合に特に有利である。例えば、機動隊又は軍隊によって装着されるような弾道用バイザは、前進命令を車両内で待つ間、又は、寒い環境で待っていた後に温かいビル内に入る際に、外側及び内側表面の両方が曇ってしまう恐れがある。
【００７４】
本発明の１つの実施例においては、オーバーレイ・バイザは、例えば、１Ｄ及び２Ｄのシールド・バイザ上で、シールド・バイザの内側表面及び外側表面の両方に適合するようになされる。これは、有利なことに、１つの種類のオーバーレイ・バイザが、外側オーバーレイ・バイザ又は内側オーバーレイ・バイザのいずれとしても使用できることを意味する。有利な一実施例において、シールド・バイザの内側表面又は外側表面のいずれかに適合するように、オーバーレイ・バイザは、その両方の主両面上に止め具部分を設けることができる。加えて、１つのオーバーレイ・バイザは、シールド・バイザの外側表面又は内側表面上に配置される空気間隙を形成するように、その両方の主表面上にスペーサ要素又はシール要素が設けられてよい。
【００７５】
本発明の好ましい一実施例においては、オーバーレイ・バイザはシールド・バイザの内側表面に適合するようにされている。このような適用は、例えば、凹められたシールド・バイザの内側表面、２Ｄのシールド・バイザの内側表面、又は、３Ｄのシールド・バイザの内側表面に適合するオーバーレイ・バイザの形成であってよい。より好ましくは、シールド・バイザの内側表面には、そこにオーバーレイ・バイザを着脱可能に取り付けるための機械的止め具要素が設けられる。バイザ組立体の好ましい一実施例は、オーバーレイ・バイザがシールド・バイザの内側表面上に提供されるものである。
【００７６】
本発明の更なる一特徴によると、不透明な頭部保護部分と、上記に説明されたようなバイザ組立体とを含むヘルメットが提供される。
【００７７】
オーバーレイ・バイザの本体は、特にポリマー樹脂が好ましいが、幾つかの異なる材料で形成できる。特に好ましい材料の実例はセルロースプロピオネート及びセルロース・アセテートである。
【００７８】
本発明の特定の実施例は、限定されない実例だけとしてここに説明される。本発明の特徴と利点は以下の図面を参照に更に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】バイザ組立体が設けられたオートバイ型ヘルメットを表す図である。
【図２】図１のバイザ組立体の詳細を表す図である。
【図２ａ】図１のバイザ組立体の詳細を表す図である。
【図２ｂ】図１のバイザ組立体の詳細を表す図である。
【図３ａ】一形態のスペーサ又はシールを有するオーバーレイ・バイザの部分的断面を表す図である。
【図３ｂ】別の形態のスペーサ又はシールを有するオーバーレイ・バイザの部分的断面を表す図である。
【図３ｃ】別の形態のスペーサ又はシールを有するオーバーレイ・バイザの部分的断面を表す図である。
【図３ｄ】別の形態のスペーサ又はシールを有するオーバーレイ・バイザの部分的断面を表す図である。
【図３ｅ】別の形態のスペーサ又はシールを有するオーバーレイ・バイザの部分的断面を表す図である。
【図４】凹部があるシールド・バイザを有するバイザ組立体を表す図である。
【図４ａ】凹部があるシールド・バイザを有するバイザ組立体を表す図である。
【図４ｂ】凹部があるシールド・バイザを有するバイザ組立体を表す図である。
【図５ａ】シールの射出成形のための型を表す図である。
【図５ｂ】シールの射出成形のための型を表す図である。
【図５ｃ】シールの射出成形のための型を表す図である。
【図５ｄ】シールの射出成形のための型を表す図である。
【図６ａ】シールを有するオーバーレイ・バイザを表す図である。
【図６ｂ】シールを有するオーバーレイ・バイザを表す図である。
【図７ａ】突条と溝の取付け機構を有するバイザ組立体を表す図である。
【図７ｂ】突条と溝の取付け機構を有するバイザ組立体を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００８０】
図１は、３Ｄのバイザ組立体１が取り付けられる不透明な頭部保護部分３を有するオートバイ用ヘルメットを表す。その内側表面にオーバーレイ・バイザ６が着脱可能に取り付けられたシールド・バイザ２が設けられる。オーバーレイ・バイザ６は、シールド・バイザの対向する両端部に機械的止め具１１によってシールド・バイザ２に着脱可能に取り付けられる。
【００８１】
１つの機械的止め具１１は図２、図２ａ及び図２ｂに更に明確に見ることができる。機械的止め具１１は、シールド・バイザ２に嵌合される偏心ピン１１を含む。オーバーレイ・バイザ６には、偏心ピン１１に嵌まる凹部１２が設けられている。機械的止め具１１は、シールド・バイザ２の内側湾曲部内の張力の下でオーバーレイ・バイザ６を保持する。この実施例の偏心ピン１１は、オーバーレイ・バイザ６のしっかりした保持を確実にするために、オーバーレイ・バイザ６の凹部１２と回動して係合し、回動して外れる。オーバーレイ・バイザ６は、シールド・バイザ２に関連してサイズが小さくなる場合に、偏心ピン１１をオーバーレイ・バイザを再度固定するように堅く締めることができる。
【００８２】
また、オーバーレイ・バイザ６の外周部の周囲に設けられるシール部材７が図１及び図２に例示される。このシールの存在の結果として、オーバーレイ・バイザ６は、シールド・バイザ２から間隔をあけて配置されて、環境に対して可能な限り密封されるチャンバが、オーバーレイ・バイザ６とシールド・バイザ２との間に形成される。この密封されたチャンバは、シールド・バイザ２の視界範囲内での結露形成の可能性を減らす絶縁体の役目をする。
【００８３】
シール部材７は、オーバーレイ・バイザ６に接着されており、そして、気密封を形成するが、シールド・バイザ２に接着しないように、機械的止め具１１によってシールド・バイザ２に非粘着的な関連で保持される。この手段において、オーバーレイ・バイザ６は、破損した場合に交換、又は、天候条件によって取外し若しくは交換することができるように、シールド・バイザ２から取外し可能である。
【００８４】
１つの実施例（図示せず）において、シール７は、機械的保持ピンに当接する弾性緩衝材を提供するように、凹部１２内に僅かにはみ出てよい。
【００８５】
図３ａから図３ｄは、シール部材７が設けられたオーバーレイ・バイザ６の部分的断面を表す。
【００８６】
図３ａにおいては、シール部材７は、オーバーレイ・バイザ６の第１の表面１３及び第２の表面１５の両方の上に設けられている。
【００８７】
図３ｂにおいては、シール部材７は、オーバーレイ・バイザ６の第１の表面１３だけに施されている。
【００８８】
図３ｃにおいては、シール部材７は、オーバーレイ・バイザ６の第１の表面１３及び端部１７の両方の上に設けられている。
【００８９】
図３ｄにおいては、シール部材７は、オーバーレイ・バイザ６の第１の表面１３及び第２の表面１５上、並びに、縁部１７上に設けられている。
【００９０】
図３ｅにおいて、シール部材７は、オーバーレイ・バイザ６の第１の表面１３上に設けられ、二重突条構造を有して形成されている。このような二重突条は、チャンバの改善された密封を提供するのに有効である。
【００９１】
図４及び図４ａにおいて、シールド・バイザ２に凹部２３が設けられているバイザ組立体１が示されている。凹部の寸法は、オーバーレイ・バイザ６の外寸に対応する。この実施例における止め具は、スナップ・リップ２４を含むスナップ嵌合構造によって達成される。このことは、幾らかの予張力でシールド・バイザ２に対してオーバーレイ・バイザ６を押し付ける。シール部材７は、オーバーレイ・バイザ６とシールド・バイザ２との間の密封を提供し、その結果として、水蒸気の浸入、したがって、シールド・バイザ２の曇りが回避できる。
【００９２】
オーバーレイ・バイザは、シール７がオーバーレイ・バイザ６上へ直接射出成形される工程によって製造できる。このような工程において、型３０が使用される。型の部分的断面図が図５ａから図５ｄに示される。型は、あらかじめ製作されたオーバーレイ・バイザ６を受容するように形作られた第１の型空間を有する。型はまた、図に見られるように、所望されるシール形状７の反対形状として形作られる第２の型空間が設けられ、シールがオーバーレイ・バイザ６の視界範囲の外周部上に形成されるように、第１の型空間に関連して配置される。図５ａから図５ｄに示される型は、オーバーレイ・バイザの両表面及び縁部上にシールを設けるように構成されている。
【００９３】
図５ａから図５ｄのように、この方法において、あらかじめ製作されたオーバーレイ・バイザは、型の第１の型空間内へ配置されて、型が閉められる。Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ  ｏｆ  Ｍｕｎｉｃｈ  Ｈａｍｂｕｒｇによって製作されるＧｅｎｉｏｍｅｒ（登録商標）６０又は８０は、９０％超のシロキサン含有量を有する低温、急速凝固、熱可塑性シリコーン樹脂であって、図５ｃのように、型の第２の型空間内に射出される。射出ステップの間、型は２０℃から５０℃の温度に保たれる。
【００９４】
射出ステップに次いで、射出された樹脂は１０秒から２０秒の間凝固させておき、次いで、図５ｄのように、シール又はスペーサを有するオーバーレイ・バイザは型から取り出される。
【００９５】
Ｇｅｎｉｏｍｅｒ（登録商標）６０には、次の射出成形条件が用いられる。
【００９６】
【表１】
2010540787.tif 000003
【００９７】
Ｇｅｎｉｏｍｅｒ（登録商標）８０には、次の射出成形条件が用いられる。
【００９８】
【表２】
2010540787.tif 000004
【００９９】
図６ａ及び図６ｂは、図５ａから図５ｂによる型から製作されるオーバーレイ・バイザの実例を示す。図６ａにおいて、シール７は、オーバーレイ・バイザ６の外周部の周囲に、その表面１３、１５の両方、及び縁部１７上に、延在する。図６ｂにおいて、シールは、視界範囲３２の外周部の周囲に延在するが、オーバーレイ・バイザ６の外周部全体の周囲には延在しない。このような一実施例において、型３０内の第２の型空間は、適切に形作られ、配置されて、そのようなシール７を提供する。
【０１００】
オーバーレイ・バイザは、あらかじめ製作された構成要素として提供され、押出シートから切断又は圧延のいずれか、又は、射出成形される。
【０１０１】
代替的一実施例（図示せず）において、複数構成要素の射出成形の工程はオーバーレイ・バイザを形成するために利用される。この工程において、オーバーレイ・バイザはシールが形成される同じ型内に射出成形される。
【０１０２】
型の第２の型空間の図５ａから図５ｂに示される形状に対する代替的形状は、代替的シール形状及び断面形状を提供するために使用され、それらの実例は図３ａから図３ｄに示される。
【０１０３】
好ましくは、コーティング、例えば曇り防止コーティングは、型内への装入に先立って、あらかじめ製作されたオーバーレイ・バイザ上に施される。しかし、シール又はスペーサが設けられた後で、（あらかじめ製作された、又は複数構成要素射出成形された）オーバーレイ・バイザ上にコーティングが施されることも可能である。これは、適切なコーティングのバット中でオーバーレイ・バイザを浸漬することによって行われる。
【０１０４】
代替的一実施例（図示せず）において、シール７又はスペーサ−はオーバーレイ・バイザよりもむしろシールド・バイザ上に設けられてよい。オーバーレイ・バイザと同様に、シールは、あらかじめ製作されるシールド・バイザ上への射出成形、或いは、シールド・バイザ、及びシール又はスペーサの複数構成要素の射出成形によって、設けられてよい。
【０１０５】
このような一実施例において、シール又はスペーサが設けられていないオーバーレイ・バイザは、絶縁空隙又はチャンバを作るためにシールを覆って配置される。したがって、上記実施例と同様の曇り防止効果が達成できる。しかし、スペーサ又はシールへの損傷を受けた際、シールド・バイザは廃棄されなくてはならないために、この実施例はあまり好ましくない。シールド・バイザは一般的にオーバーレイ・バイザより高価であるため、シールに損傷を受けた場合に廃棄するものがオーバーレイ・バイザであることが好ましい。
【０１０６】
連結する溝３３と突条３５の止め具システムが、シールド・バイザ２にオーバーレイ・バイザ６を着脱可能に止めるために形成されている、本発明の好ましい一実施例は、図７ａ及び図７ｂに示される。この実施例において、オーバーレイ・バイザ６上のシール７は、シールド・バイザ２上の止め具要素３３を形作る溝に嵌まる突条３５として射出成形される。シールド・バイザ上の要素３３を形作る溝はシールド・バイザ２上へ射出成形でき、予形成された要素としてそこに接着、又は、シールド・バイザ２と一体に形成される。突条及び溝要素は相互に同じ、又は異なる材料から形成される。このような一実施例において、オーバーレイ・バイザは、突条を溝内に押し込む（図７ｂ）ことによってシールド・バイザに止められる。
【０１０７】
上記されたものに加え、本発明の精神及び範囲から逸脱せずにここに記載された構造及び技術に多くの改良が行えるだろう。したがって、特定の実施例が記載されたが、これらは実例に過ぎず、本発明の範囲を限定しない。
【０１０８】
本願の特許請求の範囲又は明細書内で使用される用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、他の要素又はステップを除外せず、用語「１つの（ａ及びａｎ）」は複数を除外しないことに留意されたい。
【０１０９】
上記に記載されない均等物及び改良も、添付の特許請求の範囲に規定される本発明の範囲から逸脱せずに使用できる。
【図１】
2010540787.tif 000005
【図２−２ｂ】
2010540787.tif 000006
【図３ａ】
2010540787.tif 000007
【図３ｂ】
2010540787.tif 000008
【図３ｃ】
2010540787.tif 000009
【図３ｄ】
2010540787.tif 000010
【図３ｅ】
2010540787.tif 000011
【図４−４ｂ】
2010540787.tif 000012
【図５ａ−６ｂ】
2010540787.tif 000013
【図７ａ】
2010540787.tif 000014
【図７ｂ】
2010540787.tif 000015
【国際調査報告】
2010540787.tif 000016
2010540787.tif 000017