(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動食品のためのパッケージ材料のチューブからパッケージを製造する方法であって、該方法は、
ａ）  パッケージ材料の平坦なウェブ（１０）を円筒チューブに矯正するステップと、
ｂ）  前記パッケージ材料のチューブを該チューブの長手方向（Ｚ）に供給するステップと、
ｃ）  流動食品を前記チューブに充填するステップと、
ｄ）  前記チューブを均等な間隔で横方向にシールして、個別のパッケージ容器を形成するステップであって、１つおきの横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ３）は互いに平行であり、隣接した各横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ２）は互いに直交しているステップと、を含み、
ｅ）  各横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３）は、前記パッケージ材料のチューブの長手軸（Ｚ）に直交した平面に関して、１５°〜３０°の範囲の角度とされていることを特徴とする方法。
【請求項２】
横方向シール毎の前記長手軸（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３）は、前記パッケージ材料のチューブの長手軸（Ｚ）に直交した平面に関連して２０°〜２５°の角度とされていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
印刷を有するパッケージ材料のウェブ（１０）であって、該ウェブは、チューブの供給方向（ｖ）に対応した長手軸（Ｚ）を備えた円筒チューブに矯正されるように形成されており、均等な間隔で横方向にシールされて、個別のパッケージ容器を形成するように形成されており、
１つおきの横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ３）は互いに平行であり、隣接した各横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ２）は互いに直交しており、
各横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３）は、前記パッケージ材料のチューブの長手軸（Ｚ）に直交した平面に関して、２０°〜２５°の範囲の角度とされており、
前記印刷は、前記ウェブ（１０）の供給方向（ｖ）に直交した前記ウェブ（１０）の横方向に関して−２０°〜−２５°の角度とされた右部（３０ａ）、前記ウェブの横方向に関して２０°〜２５°の角度とされた中央部（３０ｂ）、および前記ウェブの横方向に関して−２０°〜−２５°の角度とされた左部（３０ｃ）を含んだ、第１横方向シールの一部となる第１領域（３０）と、前記ウェブの横方向に関して、２０°〜２５°の角度とされた右部（４０ａ）、前記ウェブの横方向に関して−２０°〜−２５°の角度とされた中央部（４０ｂ）、および前記ウェブの横方向に関して２０°〜２５°の角度とされた左部（４０ｃ）を含んだ、第２横方向シールの一部となる第２領域（４０）と、を対応して具備していることを特徴とするパッケージ材料のウェブ（１０）。
【請求項４】
前記ウェブの右端縁に対して横方向に測定した場合、前記第２領域（４０）の右部（４０ａ）は、前記第１領域（３０）の右部（３０ａ）よりも前記ウェブ内にさらに大きい距離（Ｘ）だけ延びており、該距離（Ｘ）と前記ウェブ（１０）の幅（ｗ）との間の比率は、０．２０〜０．２２であることを特徴とする請求項３に記載のパッケージ材料のウェブ（１０）。
【請求項５】
二等辺三角形を形成したパネル上の前記印刷は、フルーツまたは野菜の外側を描写しており、他のパネル上の印刷は、同一の前記フルーツまたは野菜の内側を描写していることを特徴とする請求項３または４に記載のパッケージ材料のウェブ（１０）。
【請求項６】
流動食品のパッケージを製造するための充填機であって、該充填機は、
パッケージ材料の平坦なウェブ（１０）を円筒チューブに矯正するための成形セクションと、
前記チューブに流動食品を充填するためのパイプと、
均等な間隔で前記チューブを横方向にシールして、個別のパッケージ容器を形成するための、および前記パッケージ材料のチューブを前記チューブの長手方向（Ｚ）に供給するための、少なくとも１つの第１対のシールジョーおよび少なくとも１つの第２対のシールジョーと、を具備し、
前記少なくとも１つの第１対のシールジョーは、１つおきに横方向シールを形成し、前記少なくとも１つの第２対のシールジョーは、隣接した各横方向シールを形成し、前記複数対のシールジョーは、１つおきの横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ３）が互いに平行であり、隣接した各横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ２）は互いに直交するように配置され、各横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３）は、前記パッケージ材料のチューブの長手軸（Ｚ）に直交した平面に関して、１５°〜３０°の範囲の角度とされていることを特徴とする充填機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージの製造方法、および特にパッケージ材料のチューブから四面体パッケージを製造する方法に関する。本発明は、製造方法を実施するためのパッケージ材料のウェブにも関する。本発明は、その製造方法によって形成されたパッケージ、およびその方法を実行するための充填機にも関する。
【背景技術】
【０００２】
流動食品のためのパッケージは、長年にわたり製造されてきた。周囲環境での配布および貯蔵のために製造された最初の無菌パッケージの１つは、四面体形状パッケージのテトラクラシック（登録商標）パッケージである。このパッケージは、異なった直交方向から交互にパッケージ材料のチューブを横方向に密封することによって形成されている。しかしながら、四面体パッケージは、近代流通網において空間的に効率的な方法で梱包することが幾分困難であり、特別な形状を扱うように形成された特別な第２パッケージを改良することがしばしば必要である。今日では、パッケージは頻繁に直方体形状とされており、これらのパッケージは非常に空間的に効率が良い。しかしながら、それらは任意のパッケージの差別化に寄与しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３，９２５，９５９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、不規則な四面体パッケージを得るための製造工程が示されている。これらのパッケージは２つの鏡像バージョンから形成され、６つのそのようなパッケージが立方体を生じるために組み合わされることが可能である。しかしながら、この製造方法は、パッケージの最初の１つのバージョンを形成し、パッケージの鏡像バージョンを形成するために機械を休止させるか、または２つの異なった機械を交互に使用する必要がある。このことは、時間を浪費するかもしくは高コストとなるかのいずれかであり、いずれの場合であっても煩わしい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、請求項１による製造方法を導入することによって、先行技術の問題を少なくとも幾分か緩和または軽減することである。その方法は、ａ）パッケージ材料の平坦なウェブ（１０）を円筒チューブに矯正するステップと、ｂ）パッケージ材料のチューブを第１方向（Ｚ）に供給するステップと、ｃ）流動食品をチューブに充填するステップと、ｄ）チューブを均等な間隔で横方向にシールして、個別のパッケージ容器を形成するステップであって、１つおきの方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ３）は互いに平行であり、隣接した各横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ２）は互いに直交しているステップと、を含み、ｅ）各横方向シールの長手軸（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３）は、パッケージ材料のチューブの長手軸（Ｚ）に直交した平面に関して、１５°〜３０°の範囲の角度とされていることを特徴としている。この方法により、パッケージは形成され、空間的に高い効率で梱包されることが可能である。
【０００６】
本発明のさらなる態様においては、横方向シール毎の長手軸（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３）は、パッケージ材料のチューブの長手軸（Ｚ）に直交した平面に関して２０°〜２５°の角度とされている。本発明は、請求項１の方法を実行するためのパッケージ材料のウェブも提供しており、そのパッケージ材料は、請求項１に記載の方法により形成されるように特に適合された印刷を有する。
【０００７】
本発明のさらなる態様においては、パッケージ材料のウェブの印刷は工夫されており、第１横方向シールの一部である第１領域（３０）は、ウェブ（１０）の供給方向（ｖ）に直交したウェブ（１０）の横方向に関して−２０°〜−２５°の角度とされた右部（３０ａ）、ウェブの横方向に関して２０°〜２５°の角度とされた中央部（３０ｂ）、およびウェブの横方向に関して−２０°〜−２５°の角度とされた左部（３０ｃ）を含み、第２横方向シールの一部である第２領域（４０）は、ウェブの横方向に関して、２０°〜２５°の角度とされた右部（４０ａ）、ウェブの横方向に関して−２０°〜−２５°の角度とされた中央部（４０ｂ）、およびウェブの横方向に関して２０°〜２５°の角度とされた左部（４０ｃ）を含んでいる。
【０００８】
本発明のさらなる態様においては、ウェブの右端縁（１１）に対して横方向に測定した場合、第２領域（４０）の右部（４０ａ）は、第１領域（３０）の右部（３０ａ）よりもウェブ内にさらに大きい距離（Ｘ）だけ延びており、この距離（Ｘ）とウェブ（１０）の幅（ｗ）との間の比率は、０．２０〜０．２２であるように、ウェブが構成されている。
【０００９】
本発明のさらなる態様においては、二等辺三角形を形成したパネルが、フルーツまたは野菜の外側を描写しており、他のパネルが、同一のフルーツまたは野菜の内側を描写しているように、パッケージ材料のウェブの印刷は構成されている。
【００１０】
本発明のさらなる態様においては、請求項１の方法によって製造されたパッケージが提供されている。
【００１１】
本発明のさらなる態様においては、請求項１の方法を実行する充填機が提供されている。
【００１２】
本発明の記載は、添付図とともに読んだ場合に、より容易に理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるパッケージを示した斜視図である。
【図２】本発明によるパッケージを示した斜視図である。
【図３】本発明による第１および第２パッケージを示した上面図である。
【図４】パッケージがどのようにグループに組み立てられ得るかを示した分解図である。
【図５】パッケージがどのようにグループに組み立てられ得るかを示した分解図である。
【図６】パッケージがどのようにグループに組み立てられ得るかを示した分解図である。
【図７】本発明によるパッケージ材料を示した平面図である。
【図８】本発明によるパッケージ材料を示した平面図である。
【図９】本発明による製造工程を異なった方向から示した斜視図である。
【図１０】本発明による製造工程を異なった方向から示した斜視図である。
【図１１】先行技術による製造工程を示した斜視図である。
【図１２】２倍幅のパッケージ材料のウェブを示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、四面体パッケージの新規な製造方法に関する。流動食品のためのパッケージ1が、図１に概略的に示されている。これは理想的なパッケージであり、平坦なサイドパネルと、明確な端縁と、を備えているが、実際の機械において製造された場合、実際のパッケージはこの理想形状からわずかに逸脱していることが理解されるべきである。このサイドパネルは通常はわずかに外向きに膨らんでおり、端縁はわずかに丸まっている。
【００１５】
図１において、図示されたパッケージ１は積層カートンの平坦なウェブから形成されており、そのカートンは通常は、パッケージに所定の剛性を与えるための内側カートンコアと、内側および外側ポリマ層と、を具備している。内側ポリマ層はパッケージを液密とし、カートン層を保護して、パッケージを熱密着させてその最終形状とする手段にさらに寄与している。外側層は、外部環境に由来した湿気からカートンを保護している。ある場合において、アルミニウム層が、通常はカートン層の内側の積層内に設けられ、食品を酸素および／または光から保護することも可能である。アルミニウム層は、通常は最内ポリマ層によって覆われている。
【００１６】
パッケージ１は、パッケージの内部空間を形成した４つの角Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤを備え、その空間内にパッケージ１の内容物が収容される。パッケージは、角を使用して名称付けられた、すなわちａｂ、ａｃ、ｂｄ、およびｃｄの４つの側端縁、ならびにａｄおよびｂｃの２つの終端縁を備えている。２つの終端フィン２および３は、終端縁から突出している。パッケージ１は４つのサイドパネルを備え、それらはパネルを構成した角によって名称付けられており、すなわち、ＡＢＣ、ＡＣＤ、ＡＢＤ、およびＢＣＤである。
【００１７】
本発明によるパッケージ１は、不規則な四面体のような形状とされている。各側方パネルＡＢＣ、ＡＣＤ、ＡＢＤ、およびＢＣＤは、（図１の角ＡおよびＢにおいて）直角三角形である。さらに、２つのパネルＡＢＣおよびＡＢＤは、同じサイズ且つ１つの端縁ａｂを共通とした直角に等辺三角形である。他の２つのパネルＡＣＤおよびＢＣＤは同じサイズであり、斜辺ｃｄを共有している。
【００１８】
図２において、パッケージ１は、終端フィン２から終端フィン３へ延びた長手シール４を備えるように示されている。長手シール４は、平坦なウェブがチューブに形成される間に形成され、それはパッケージに製品が充填される前且つ個別のパッケージに分割される前であり、これらの工程は製袋充填機、またはTetra Pak（登録商標） A3/FlexもしくはTetra Pak（登録商標） A1のような、出願人によって製造された無菌充填機において共通である。
【００１９】
パッケージ１は、これまでに定義したように、２つの方法から形成可能であり、第１の方法は第２の方法のミラーイメージである。図３において、第１パッケージ１ａは左側に示されており、第２パッケージ１ｂは右側に示されており、第２パッケージは、第１パッケージ１ａの鏡像の形状を有する。３つのパッケージを組み合わせることが可能であり、２つの第１パッケージ１ａおよび１つの第２パッケージ１ｂは、図４〜図６に見られているように、三角形のプリズム形状となる。２つのそのような三角形のプリズムは、立方体に組み合わされることが可能である。立方体は、１）１ａ−１ｂ−１ａプリズムの２つのグループの組み合わせによる方法、もしくは２）１ｂ−１ａ−１ｂのグループを１ａ−１ｂ−１ａのグループプリズムのグループと組み合わせることによる方法、の２つの方法によって形成されることが可能である。２番目の方法の場合、同一の量の第１パッケージ１ａおよび第２パッケージ１ｂが使用される。
【００２０】
四面体パッケージを製造するための先行技術による方法が、最初に記載される。図１１において、四面体パッケージを製造するための概念的な充填機１００が示されている。充填機１００においては、パッケージ材料のリール１００がボビンに提供され、パッケージ材料は、平坦なパッケージ材料の連続ウェブ１０２として繰り出される。パッケージ材料は、マンドレル１０３の周りに向けられ、マンドレルを通じてパイプ１０４も設けられている。マンドレルは、パッケージ材料のウェブをパッケージ材料のチューブ１０６に成形することを補助し、パッケージ材料の対向したウェブの端縁１０２が重なって、長手シールユニット１０５によって一体にシールされる。これは、高温の無菌空気によって対向した端縁を加熱する高温空気ノズル、または高周波磁場の生成を通じてアルミニウム箔内に電流を誘起することによって、パッケージ材料の対向した端縁を加熱する誘導子、のいずれかである。パッケージ材料の内側端縁には、パッケージ材料の内側カートンコアを覆うために、プラスチックストリップが設けられている。これは、通常はチューブが形成される前に、より早い段階で実行される。長手方向のシールの後で、内面全体がポリマ材料によって覆われる。
【００２１】
ここで、シールされたパッケージ材料のチューブは、パイプ１０４を通じて導入された流動食品によって満たされる。チューブ１０６の充填レベルは、例えば充填パイプの外側に取り付けられた、チューブ１０６の内側のフロートを備えることによって、監視されることが可能であり、または位置が外側から検出される自由フロート物品によって監視されることが可能である。
【００２２】
充填されたパッケージ材料のチューブは、ここでシールジョーによって横方向にシールされる。図１１において、上側シールジョー１０７はパッケージ材料のチューブ１０６に接触させられ、これによりチューブを平坦にする。加熱ジョー１０７によって（直接加熱によりまたは誘導加熱により）生じた熱は、チューブ１０６の内側のポリマ材料を加熱し、シールジョー１０７からの圧力は、内側面を互いに接着させる。第１シールジョー１０７の下流には、シールジョー１０９がチューブ１０６と接触している状態で見られている。図１１に見られているように、シールジョー１０９は横方向シールを形成し、そのシールはシールジョー１０７によって形成された横方向シールに直交している。シールジョー１０７と１０９との間に形成されたパッケージは四面体であり、互いに直交した頂部フィンと底部フィンとを備えている。作動時には、シールジョー１０７、１０９は下向きに移動され、より多くのパッケージ材料をマンドレルにおよびチューブ成形セクションに供給する。次いで、シールジョー１０７はシールジョー１０８に交代され、シールジョー１０８はシールジョー１０７が作動した方向に直交した方向に作動する。シールジョー１１０も、シールジョー１０９が作動する位置に示されており、シールジョー１１０は、シールジョー１０８が作動する方向に直交した方向に作動する。このようにして、交互の横方向シールが、互いに直交して実行される。さらに、シールジョー１０７〜１１０は、パッケージ材料のチューブの長手方向に対してすべて直交している。今日では、パッケージ材料のチューブ形成は、チューブ内の平坦なウェブを徐々に成形する、複数の成形リングを備えることによって通常は実行されており、それらのリングは、内側マンドレルを備えてパッケージ材料の内側に作用するよりも、むしろパッケージ材料の外側に作用する。
【００２３】
ここで、本発明のパッケージの製造方法が記載される。図７において、パッケージ材料のウェブ１０の一部が与えられており、そのウェブは前述の通り積層タイプである。パッケージ材料の平坦なウェブは、図示されていない成形セクションを通過し、そこでウェブはパッケージ材料の円筒チューブに成形される。図７に見られているように、ウェブの右手側は、通常は全く印刷を施されていない領域を具備している。この重ね領域５は、チューブ成形の際に、パッケージ材料の左手側の一部によって覆われることを目的としている。重なった端縁は、それ自体公知の方法、一般的に端縁を加熱して、次いでそれらを一体にプレスすることによって一体にシールされる。重ね領域５には、通常は図示されていないプラスチックストリップが設けられ、このストリップは重ね領域５の内側面にシールされ、このストリップは右手側端縁から突出している。このストリップは、それ自体公知の方法において、パッケージ材料の内側カートン端縁のカバーに寄与し、その端縁は、一方では、パッケージ１ａ、１ｂの内側の流動食品を吸収し得る。
【００２４】
図７において、製造されるパッケージ１ａ、１ｂの異なったサイドパネルの端縁は、薄い仮想線によって示されている。図示された手段は、第１パッケージ１ａおよび第２パッケージ１ｂをパッケージ材料の１つのチューブから交互に提供している。第１パッケージ１ａの端縁およびその角は、より詳細に名称付けられている。パッケージ装置のシールジョーは、角度αおよびβによって示された角度において作動され、それはパッケージ装置のチューブの長手軸に対して直交した線に関して約２２．５°である。第１パッケージ１ａに関する仮想線は、第２パッケージ１ｂに関して繰り返されているが、線はここでは長手軸に沿って鏡像となっている。このことは図８においてより詳細に示されており、図８では、横方向シールゾーンの一部を形成する領域は、ハッチングされた領域として示されている。
【００２５】
図８において、横方向シールゾーンを形成する２つの連続した領域３０、４０が、ハッチングされた領域として示されている。次いで、このパターンはパッケージ材料のウェブ１０を通して繰り返されている。図８において、パッケージ材料の供給方向が、矢印ｖによって示されている。このことは、第１領域３０が、図８に見られたように、第２領域４０よりも前に一体にシールされることを意味している。これらの領域３０、４０は、パッケージ材料の外側から見られたように且つ供給方向ｖの方向に見て、ここで詳細に記載されている。このことは、右側端縁１１が図８において左側に示され、左側端縁１２が図８において右側に示されていることを意味している。
【００２６】
第１領域３０は３つの部分を具備しており、それらは、パッケージ材料の右側端縁１１から始まり、供給方向ｖに対して直交した線に関して−２２．５°の角度とされた右部３０ａ、２２．５°の角度とされた中央部３０ｂ、および−２２．５°の角度とされた左部３０ｃである。左部３０ｃは、右部３０ａの開始位置と同じレベルであり、平坦な材料がチューブに成形されたときに、これらの部分は一体にシールされるので、このことは計画的である。中央部３０ｂは、最終横方向シールの全長に相当し、３０ａと３０ｃとの和は横方向シールの全長に相当し、これらの部分は、（３０ａ＋３０ｃとともに３０ｂの）作動の際にシールジョーによって一体にされる。
【００２７】
第２領域４０も３つの部分を具備しており、それらは、右側端縁１１から始まり、供給方向ｖに直交した線に関して２２．５°の角度とされた右部４０ａ、−２２．５°の角度とされた中央部４０ｂ、および２２．５°の角度とされた左部４０ｃである。左部４０ｃは、それらの領域がチューブの形成の際に互いに適合するために、右部４０ａの開始位置と同じレベルにおいて終端となっている。第１領域３０の右部３０ａは、第２領域４０の右部４０ａよりも短い。第１領域３０の中央部３０ｂは、第２領域４０の中央部４０ｂと同じ長さであり、第１領域３０の左部３０ｃは、第２領域４０の左部４０ｃよりも長い。
【００２８】
したがって、第２領域４０の右部４０ａは、第１領域３０の右部３０ａよりも、パッケージ材料のウェブ１０の右手端縁１１からさらに延びている。この距離（すなわち、右側端縁１１に直交して測定された、部分４０ａと３０ａとの延びの差）は、Ｘとして示されている。距離Ｘと（重ね領域を除いた）パッケージ材料の幅との間の比率は、約０．２１である。それに対して、第２領域４０の左部４０ｃは、第１領域３０の左部３０ｃよりも左側端縁１２から短く延びている。
【００２９】
図７に見られた仮想線は、このタイプのパッケージに関して、パッケージ材料において通常は見えないが、パッケージ材料がこのタイプのパッケージを製造するために形成されたかどうかを、それは容易に確認される。１つのサインは非印刷領域であり、その領域では、横方向シールゾーンがジグザグの線となっている。別のサインは、パッケージ上の印刷が不規則な四面体形状のパッケージの最終形状に従って強調されることを目的としたかどうかである。考慮された１つのデザインアイデアは、パネル上にフルーツまたは野菜の特別な印刷を施すことである。現実のフルーツまたは野菜を再現するために、立方体の外側壁を形成するパネルは、パネルが二等辺三角形として形成された、次いでフルーツまたは野菜の外側のイメージを印刷され、一方で立方体の中心に向かって面したそのパネルは、対応した内側に同じフルーツまたは野菜を印刷される。そのとき、個別のパッケージは、フルーツもしくは野菜のセグメントまたはピースに見える。また、他の品目が想定されることが可能であり、印刷は二等辺三角形として形成されたパネル上にその品目の外側を示し、他のパネルは他の品目を示している。
【００３０】
ここで図９を参照すると、一対のシールジョーが、各ジョーに矢印で示されたように、互いに向かっておよび互いから離れるように往復運動するために搭載されている。互いに向かって移動した場合、一対のジョーは圧縮するように作用し、パッケージ材料のチューブを平坦化して、パッケージ材料の対向した内側面を一体に接着し、チューブ材料の長手軸Ｚに交差したシームラインまたはシール軸に沿ってチューブ材料のシールを達成する。隣接したジョーは、それらが互いに直交した平面内において接触し且つシールを形成するように向けられており、すなわちＹ１はＹ２に直交しており、充填機の（２番目ごとの）替りのジョーは同じ平面内においてシールを達成し、すなわちＹ１はＹ３に平行である。パッケージ１ａ、１ｂの独特の不規則な四面体形状を達成するために、ジョーの各対は、互いに向かっておよび互いから離れるように移動した場合、平面内に位置するように向けられており、その平面はパッケージ材料のチューブの長さに関して所定の角度の関係を有し、ジョーの各対によって達成される横方向シールの長手軸Ｙ１〜Ｙ４は、パッケージ材料のチューブの長手軸Ｚに関して同じ所定の角度の関係を有する。先行技術による方法と比較すると、図１１に見られているように、各シールジョーは、従来使用されたシールジョーと比較すると、２２．５°の角度となっている。このことは、平面に関して２２．５°の角度とされた長手軸Ｙｎを有する横方向シールを生じ、その平面はパッケージ材料のチューブの長手軸に対して直交している。
【００３１】
ジョーの対同士の互いの長手方向間隔は、パッケージ材料のチューブの長手軸に沿って測定され、それは均一である。パッケージ１ａ、１ｂの形成において、隣接した対のジョーの間の間隔は、シールジョーの中心間で測定して、ジョーの対の動作によって形成されたシームまたはシールラインの長さの約１．４倍である。しかしながら、この間隔はシールゾーンの幅に依存している。横方向シールＹｎの長手軸と、パッケージ材料のチューブの長手軸に直交した平面と、の間の傾斜角は、約２２．５°である。シールステップの際、ジョー２０ａ、２０ｃ、２０ｅは、同じ平面に沿って且つ同じ角度を伴って同じ動作を実行する。ジョー２０ｂ、２０ｄは、同じ平面に沿って且つ同じ角度を伴って同じ動作を実行するが、パッケージ材料のチューブに向かった動作の方向は、ジョー２０ａ、２０ｃ、２０ｅの往復動作に直交している。このことは、ジョー２０ａ、２０ｃ、２０ｅによって形成された横方向シールの平面が、ジョー２０ｂ、２０ｄによって形成された横方向シールの平面に直交していることを意味している。
【００３２】
図９において、パッケージ材料のチューブの長手中心軸Ｚは、通常の製造では垂直に配置されている。複数対のシールジョーによって形成されたすべての横方向シールは、この長手軸と交差し、軸Ｚも横方向シールの平面と同一平面にある。したがって、横方向シールは中心軸を通過した垂直平面内にある。横方向シールの長手軸Ｙｎは、チューブの長手方向に直交した平面に関して２２．５°の角度とされている。Ｙ１およびＺによって定義された平面は、Ｙ２およびＺによって定義された平面に対して直交している。シールジョー２０ａによって形成された一番上の横方向シールを見ると、左から右へ追いかけて、もしくは図示された方向において、シールは２２．５°上向きになっている。シールジョー２０ｂによって形成された次の横方向シールを見ると、右から左へ追いかけて、もしくは図示された方向において、シールは２２．５°上向きになっている。
【００３３】
このジョー配置のために、第１パッケージ１ａおよび第１パッケージの鏡像バージョンとなった第２パッケージ１ｂは、連続工程において交互に一つおきに製造される。
【００３４】
図９は、ジョーシステムの概略的描写のみを示している。このジョーシステムは、二対のチェーンアセンブリを使用することによって実現可能であり、このアセンブリに多数のジョーが搭載され得る。これは、テトラクラシック（登録商標）パッケージを製造する充填機に使用される、一般的な設定である。ジョーシステムは二対のみのジョーを備えることによっても実現可能であり、そのシステムは、テトラパックＡ３／Ｆｌｅｘ充填機またはＴＢＡ／１９充填機に使用される駆動手段に類似したある駆動手段によって駆動されている。そのような場合、参照符号２０ａ、２０ｃ、２０ｅは同一のジョーを参照し、参照符号２０ｂ、２０ｄは同一のジョーを参照するが、それらは所定の位置に示されており、その位置において横方向シールを形成する。
【００３５】
もちろん、パッケージ材料のチューブを横断した横方向シールを形成中の、ジョー２０ａ〜２０ｅの各対は、１つの個別のパッケージ１ａ、１ｂに関する最上部のシール端縁および別の個別のパッケージ１ａ、１ｂに関する最底部のシール端縁を、同一の動作において形成しており、連続したパッケージ材料のチューブは、図示されていない任意の適切な手段によって各横方向シールのおよそ中央線に沿って切断されて、ストリップ材料を個別のパッケージ１に分離することが理解されるだろう。図９において、パッケージ材料のチューブは静止しており、ジョーは異なった位置において横方向シールを形成している。このことは通常の製造における場合ではないが、各シールジョーはほとんど一定の位置（Ｚに沿った位置）においてパッケージ材料のチューブと接触し、次いで、チューブは引き下げられて、新しいジョーが前のジョーとＺに沿った同一位置において横方向シールを再度形成することを可能にしている。シールジョーのチューブのこの引下げ作用は、機械を通じてパッケージ材料のウェブを供給している。時々、ウェブの張力を減少させるために、追加の供給ローラが充填機内のさらに上流に設けられる。
【００３６】
図１０において、図９と同一のパッケージ材料のチューブが、異なった方向から示されている。
【００３７】
図１２において、最終的なパッケージの位置および端縁を示したパターンが図示されており、ここでは、パターンは横方向に二度繰り返されている。このことは、ウェブがここではパッケージ材料のチューブを形成するために必要とされる幅の２倍であることを意味している。２つの真っ直ぐな破線が示され、破線間の距離ｗはパッケージ材料の重ね領域を含んでいない標準幅に相当している。２つの直線間のパターンは整合し、シール領域３０、４０がチューブ形状に整列されていることが見られている。
【００３８】
２つの線が、それらの間の距離ｗを変化させることなく右または左に移動された場合、これは図９に示されたジョーシステム内側のチューブを捩じることに対応するだろう。このことは、チューブがジョーシステム内側において捩じられた場合、これにより長手方向シールが最終パッケージ上で、すなわち真っ直ぐな破線に沿って終端となることに作用する。チューブを捩じること、およびさらに機能的なパッケージを形成することは可能であるが、所定の領域に問題を生じ得る。パッケージ材料のチューブ１０が捩じられ、破線が第１領域３０および第２領域４０の右部３０ａ、４０ａならびに中央部３０ｂ、４０ｂの間の遷移部を通過した場合、長手方向シールはパッケージの角に配置される。このことは可能であるが、回避されるべきである。
【００３９】
前述の方法を実行するための充填機が想定されている。この充填機は、テトラクラシック（登録商標）アセプティックパッケージのためのテトラパック（登録商標）Ａ１充填機のような、すでに市場に存在している充填機に類似した特徴を具備している。テトラパック（登録商標）Ａ１充填機に関連した、この新しい充填機との主な差異は、パッケージ材料のチューブが動作の際に供給されるとき、シールジョーがパッケージ材料のチューブの長手方向に直交した平面に関して、２０〜２５°、または２２．５°の角度とされていることである。
【符号の説明】
【００４０】
１  ・・・パッケージ
２、３  ・・・終端フィン
４  ・・・長手シール
５  ・・・重ね領域
１１  ・・・右側端縁
１２  ・・・左側端縁
３０  ・・・第１領域
４０  ・・・第２領域
１００  ・・・充填機
１０２  ・・・端縁
１０３  ・・・マンドレル
１０４  ・・・パイプ
１０５  ・・・シールユニット
１０６  ・・・チューブ
１０７、１０８、１０９、１１０  ・・・シールジョー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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