(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
待ち状態又は休止状態から作動状態に、また作動状態から待ち状態又は休止状態に、所定の軌跡に沿って２つの研磨ホイール（２，３）を駆動させるために設けられたそれぞれの可動アーム（２０，３０）によって支持される前記研磨ホイール（２，３）を含み、前記待ち状態又は休止状態において前記研磨ホイール（２，３）は切断エッジ（４０）及び２つの反対向きの側部（４１）を有する刃（４）から所定距離だけ離れて位置し、前記作動状態において前記研磨ホイール（２，３）は前記切断エッジ（４０）と接触するようにした切断機械に装備された刃を研磨するための研磨装置であって、前記各可動アーム（２０，３０）は前記刃（４）の反対向きの２つの側部（４１）に平行なそれぞれの円弧状の軌跡（Ｒ２，Ｒ３）に沿って前記研磨ホイール（２，３）を運動させるために設けられており、前記刃（４）の切断エッジ（４０）のそれぞれの側部（４１）と各研磨ホイール（２，３）の接触領域が漸進的であり、それによって前記研磨ホイールと前記刃との接触領域は、前記装置が待ち状態又は休止状態から作動状態に移行する場合に、漸進的に増大するようにしたことを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記刃（４）と前記研磨ホイール（２，３）との接触によって生じる摩擦によって形成される抵抗力を有するダブルレバーを形成するように前記アーム （２０，３０）には互いに蝶番が設けられていることを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
【請求項３】
前記レバーの蝶番は、前記刃（４）によって形成される面に垂直な軸（ｘ）を有しそして前記軸（ｘ）は前記刃の外側に位置することを特徴とする請求項２記載の研磨装置。
【請求項４】
前記研磨装置は前記アーム（２０，３０）を動かす駆動手段（Ｍ）を有し、前記手段（Ｍ）は前記アーム（２０，３０）の基幹部分（２００，３００）を互いに接近方向又は離間方向に動かすように、即ち前記研磨ホイール（２，３）を支持する前記アームの末端部分（２０１，３０１）をそれぞれ接近させ又は離間させるように、双方向的に作用することを特徴とする請求項２又は３記載の研磨装置。
【請求項５】
前記アーム（２０，３０）を動かす駆動手段（Ｍ）は前記刃（４）の研磨の状態をコントロールするコントロール装置に接続されていることを特徴とする請求項４記載の研磨装置。
【請求項６】
前記駆動手段（Ｍ）は前記刃（４）に前記研磨ホイール（２，３）によってかけられる圧力をコントロールすることを特徴とする請求項４又は５ 記載の研磨装置。
【請求項７】
前記駆動手段（Ｍ）は前記刃（４）に対する前記研磨ホイール（２，３）の位置をコントロールすることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項記載の研磨装置。
【請求項８】
それぞれの前記アーム（２０，３０）には対応する引張バネ又は圧縮バネ（Ｓ）が設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の研磨装置。
【請求項９】
前記バネ（Ｓ）が互いに同一であることを特徴とする請求項８記載の研磨装置。
【請求項１０】
前記バネ（Ｓ）が前記アーム（２０，３０）に同じ推力を付与することを特徴とする請求項８又は９記載の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にペーパーロールの製造に用いられる刃研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペーパーロール製造の従来技術において、巻き返し機は、通常「ログ」と呼ばれる中間品を得るためにカードボードコアの周りにペーパーウェブを巻き付けるために使用されている。前記ログはコアの周りに巻きつけられたペーパーロールによって作られそして商品サイズのロール、即ちより短尺のペーパーロールを得るために横方向に切断されるようになっている。
【０００３】
前記ログの横方向の切断は円形刃又は帯刃を備えた切断機械を用いて行われている。
【０００４】
前記ログの横方向の切断は特に重要である。実際上、ログの軸に完全には直交していない面に沿ってログの切断を行うことは側部ベースが斜めとなる欠陥ロールを形成することを含むものである。実際上、ロール自体の軸に完全に直交する側部ベースを有するロールを必要とする自動ディスペンサーにおいてロールが使用される場合には、この欠点はより重大となる。上記欠陥ロールは上記ディスペンサーにおいて詰まりやすくなる。
【０００５】
従って、一定の間隔で刃の研磨を行う必要がある。しかし、この研磨操作においては、紙ロール製造用の切断機械が通常は非常に高速で作動すること、その結果、短時間の機械停止でも大きな生産ロスが発生することを特に考慮すると生産量がかなり低下する可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、切断機械を恒常的に装備することのできる装置によって刃の研磨を効率的に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における上記効果は、請求項１に記載された特徴を有する装置を実現する発想を採用することによって達成される。本発明のその他の特徴は従属請求項の主題である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって提供される利点には、効率的かつ迅速に刃を研磨することができること；その刃の研磨は切断機械の動作の中断なしにリアルタイムで実施できること；本装置はそれぞれのコントロール装置に接続することによって自動的な態様で作動させることができること；本装置は既存の機械に装備することができかつ比較的簡単な操作で設置することができること；本装置は長期にわたる保守作業を必要とせず、長時間の操業の際であっても、基本的にその特徴を変えることなく維持すること；がある。
【０００９】
本発明のこれら及び他の利点及び特長は、本発明の実施の形態として示され、下記する添付図面を付した説明文から当業者によって十分に理解されるであろう。しかし、それらの説明は限定的な意味で解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】待ち状態にある刃を備えた本発明に係る装置を側面図（図１Ａ）及び正面図（図１Ｂ）で表しかつ他の部材をよりよく表すために除去され及び／又は断面された部材を含む概略的に示す図である。
【図２】作動状態にある刃を備えた本発明に係る装置を側面図（図２Ａ）及び正面図（図２Ｂ）で表しかつ他の部材をよりよく表すために除去され及び／又は断面された部材を含む概略的に示す図である。
【図３】作動状態にある本発明装置の他の実施の形態を示す図である。
【図４】休止状態にある図３の装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
添付図面（特に、図１Ａ〜２Ｂ）を参照して、本発明の装置（１）は刃を研磨するため、特に刃（４）を備えた切断機械のために使用可能である。前記刃（４）は２つの傾斜部分（斜面）を有しており、２つの斜面は互いに結合して鋭いエッジ又は切断エッジ（４０）を形成する。
【００１２】
前記装置（１）は対応する可動アーム（２０，３０）によって支持される研磨ホイール（２，３）を有している。前記可動アーム（２０，３０）は研磨動作を行うため前記鋭いエッジ（４０）と接触している前記研磨ホイール（２，３）を要請に応じて運動させる。
【００１３】
前記刃（４）と前記研磨ホイール（２，３）との接触によって生じる摩擦における抵抗力を有するハサミのような第１種ダブルレバーを形成するように前記アーム（２０，３０）には互いに蝶番が設けられている。前記アーム（２０，３０）によって形成されたダブルレバーの蝶番は、前記刃（４）の鋭いエッジ（４０）によって形成される切断面（Ｐ）に垂直な軸（ｘ）を有する。前記軸（ｘ）は前記刃の外側に位置しそして前記刃の回転軸（ｙ）に平行である。前記アーム(２０，３０)の末端部分（Ｌ２０，Ｌ３０）は所定の長さを有しており、その長さは下記するような研磨が行えるように前記刃（４）の鋭いエッジ（４０）と干渉する軌道に沿って運動することができるようになっている。
【００１４】
添付図面におけるブロック（Ｍ）は前記アーム（２０，３０）によって形成されたダブルレバーに適用される力を構成するように前記アーム（２０，３０）は基幹部分（２００，３００）に作用するモータ手段を示す。前記モータ手段（Ｍ）は前記アーム（２０，３０）の基幹部分（２００，３００）を互いに接近方向又は離間方向に動かすように双方向的に作用し、それによって、ホイール（２，３）を支持する前記アームの末端部分を動かす。
【００１５】
実際上、本発明装置は少なくとも２つの態様を有することができる。即ち、図１Ａ及び１Ｂに示された待ち状態又は休止状態、及び図２Ａ及び２Ｂに示された作動状態である。待ち状態又は休止状態においては、前記モータ手段（Ｍ）は作動せずそして前記アーム（２０，３０）の基幹部分（２００，３００）を互いに離間した状態に維持する。一旦駆動されると、前記モータ手段（Ｍ）は前記アーム（２０，３０）の基幹部分（２００，３００）を互いに離間する方向に動かし、そして前記研磨ホイール（２，３）を支持する末端部分（２０１，３０１）の対応する近接動作を行わせる。
【００１６】
結果的に、研磨ホイール（２，３）の夫々は円弧形状を有する軌跡に従い（図１ＢのＲ２及びＲ３で示される）、そしてその軌跡は研磨を行うために前記研磨ホイールを刃（４）と接触状態となるようにする。この軌跡は、前記刃（４）のそれぞれの側面への前記研磨ホイールの連続的かつ漸進的な接近を行わせる。言い換えると、前記刃（４）の切断エッジのそれぞれの側部と各研磨ホイール（２，３）の接触は漸進的であり、それによって前記研磨ホイールと前記刃との接触領域は、前記装置が休止状態から作動状態に移行する場合には、漸進的に増大する。従って、より良好な研磨が行われそして前記刃の構造的一体性が維持される。
【００１７】
添付図面に示された実施の形態によれば、前記円弧（Ｒ２，Ｒ３）の軸は前述した軸（ｘ）と一致しそして各円弧（Ｒ２，Ｒ３）は前記切断面（Ｐ）に平行である。従って、前記アーム（２０，３０）によって動かされる場合、前記研磨ホイール（２，３）は前記刃（４）の側部（４１）に平行なそれぞれの円弧状軌跡に沿って前記研磨ホイール（２，３）は動く。
【００１８】
前記アーム（２０，３０）は、前記刃（４）のそれぞれの側部に各研磨ホイール（２，３）によって付与される圧力を検知するために取り付けられた適切な圧力センサーと有利に接続される。さらに、前記圧力センサーは、前記アーム（２０，３０）への前記モータ手段（Ｍ）の作用をコントロールするため、即ち前記刃（４）への前記研磨ホイール（２，３）によって付与される圧力をコントロールするため、対応するコントロール機構によって、前記モータ手段（Ｍ）に接続される。言い換えれば、本発明の装置は、前記刃（４）に前記研磨ホイール（２，３）によってかけられる圧力をコントロールする手段を具備することができる。
【００１９】
有利には、前記装置（１）は前記刃（４）の研磨処理をコントロールするために取り付けられたコントロール装置に接続することができ、次いで前記モータ手段（Ｍ）に接続することができる。このように、前記コントロール装置が正常でない研磨処理を検知した場合に、前記刃（４）の自動研磨処理を行うことが可能である。
【００２０】
さらに、好ましくは、前記研磨ホイール及び関連したアームは同等であり、そしてそれらは、前記刃（４）の両側面への２つの研磨ホイールの同様の挙動を決定することができるように、前記刃（４）の切断面に関して対称の位置に設けられている。
【００２１】
図３及び図４に示された実施の形態に関して、それぞれのアーム（２０，３０）へそれぞれ作用する２つの同一のバネ（Ｓ）が設けられている。単一のモータ手段が、２つの研磨ホイールを支持するアーム（２０，３０）を同時に作動させるために用いられる。上記した実施の形態における研磨ホイールの運動は当該研磨ホイールを所定の位置に移動するように行われ、その結果、研磨ホイールと刃のあいだに固定的な幾何的干渉が常時存在するか、又は研磨ホイールによって刃に対して常時かけられる固定圧が存在することとなる。実際には、実施の詳細は、採用された解決方法の範囲から逸脱することなくそして本件特許によって許容された保護の範囲内であって、形状、寸法、部材配置、使用される材料の性質に均等な態様内において変化させることが可能である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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