(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衝撃検査に用いる着色検査用インキの総重量に対して、芳香族変性テルペン樹脂である粘着性付与剤３．０〜２０．０重量％、カルナバワックス１．０〜９．５重量％、マイクロクリスタリンワックスである転移性付与剤３．０〜６．０重量％、鉱物油である可塑剤５．０〜１９．０重量％、着色剤５．０〜２０．０重量％および溶剤３６．０〜７２．０重量％の量で含有する衝撃検査に用いる着色検査用インキ。
【請求項２】
前記溶剤が、トルエンおよびメチルエチルケトンの組合せである請求項１記載の衝撃検査に用いる着色検査用インキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色検査用インキ、特に衝撃検査に用いる着色検査用インキに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）は、パソコンの記録装置にとどまらず、テレビの録画装置や車載ナビゲータ、サーバー等のあらゆる機器の大容量ストレージとして使用されてきている。今後も増え続けているデジタル情報に対応するためにも、ＨＤＤの大容量化は不可欠となっている。
【０００３】
ＨＤＤの大容量化により磁気ディスクの記録密度はますます高まり、磁気記録面上と磁気ヘッドの間隔も狭くなり、磁気ヘッドが何かの衝撃によりハードディスクに触れてハードディスクに傷が付くことが起こりうる。このようなハードディスクの傷は、ハードディスクを使用する機器に大きな損傷になり、使用を続行することができなくなる。従って、通常起こりうる衝撃でハードディスクの損傷が起こるかどうかを検査して、損傷が起こらない強靭性の有無を調べている。
【０００４】
ハードディスクの強靭性の検査は、現在、ハードディスク用キャリッジとハードディスク面との衝突試験が主であって、従来は口紅をハードディスク用キャリッジのハードディスクと対する面に塗って行われていた。しかしこの方法では、均一に塗布部分的に多めに塗られたり、ほぼ同じ厚さに塗れても、塗りムラが発生したりすることがあって、均一に塗布することが難しい。口紅はある程度の柔らかさがあって衝撃により接触した場合、確実にマークできるという長所はあるが、クレヨン程度の柔らかさを有しているものの、常温で粘性の高い液体で均一に塗布することは非常に難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、口紅に代わる着色材であって、接触すると色が転移するある程度の柔らかさを保持しつつ、ハードディスク用キャリッジに均一に塗布できる性能を有するものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、粘着性付与剤、ワックス、転移性付与剤、可塑剤、着色剤および溶剤を含有する着色検査用インキを提供する。
【０００７】
前記ワックスは、カルナバワックスであることが好ましい。
【０００８】
前記粘着性付与剤は、芳香族変性テルペン樹脂であるのが好ましい。
【０００９】
前記転移性付与剤は、マイクロクリスタリンワックスであることが好ましい。
【００１０】
前記可塑剤は、鉱物油であることが好ましい。
【００１１】
前記溶剤は、トルエンおよびメチルエチルケトンの組合せであることが好ましい。
【００１２】
本発明の着色検査用インキは、その総重量に対して、粘着性付与剤３．０〜２０．０重量％、ワックス１．０〜９．５重量％、転移性付与剤３．０〜６．０重量％、可塑剤５．０〜１９．０重量％、着色剤５．０〜２０．０重量％および溶剤３６．０〜７２．０重量％の量で含有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の着色検査用インキは、粘性の高い液体の口紅と異なって粘度の低い液状であり、どのような場所でも種々の方法で塗布することができ、また塗布時の塗布跡がすぐに消えて均一な被膜が形成できる。塗布後は、すぐに乾燥して着色被膜が形成され、衝突試験で簡単に着色被膜が衝撃物に転写する性能を有する。従って、本発明の着色検査用インキは、動きを伴う機械の衝撃検査に使用できるもので、ハードディスクに限らず、カメラ、時計、プリンタ、自動車のエンジン(熱はかけない)などで使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の着色検査用インキは、粘着性付与剤、ワックス、転移性付与剤、可塑剤、着色剤および溶剤を含有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の着色検査用インキに配合する粘着性付与剤は、適度な粘着性をインキに付与するもので、ワックスやその他の高分子に配合することにより粘着性を付与するものであり、石油樹脂、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂などが挙げられる。これらのものの中で、芳香族変性テルペン樹脂が最も好適である。
【００１６】
粘着性付与剤は、本発明の着色検査用インキの総量に対して、３．０〜２０．０重量％、好ましくは５．０〜１５．０重量％の量で配合することができる。２０．０重量％を超えて添加すると乾燥後もべたつきが残り、３．０重量％より少ないと衝突があっても転移されない。
【００１７】
本発明の着色検査用インキに配合するワックスは、適度な硬さと柔らかさ、そして転移性が必要であり、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックスなどの天然の植物系ワックスや、褐炭起源のモンタンワックスや、石油系のポリエチレンワックスが用いられる。これらの中でカルナバワックスが最も好ましい。
【００１８】
ワックスの本発明の着色検査用インキへの添加量は、１．０〜９．５重量％、好ましくは１．０〜８．０重量％である。ワックスが１重量％より少ないと、適度な硬さが得られず、９．５重量％を超えると衝突があっても転移しない。
【００１９】
本発明の着色検査用インキに配合する転移性付与剤は、ワックスの転移性を補助するもので、それ自体ワックスとも考えられるが、より転移性が高いものであり、マイクロクリスタリンワックス、酸化αオレフィンが例示できる。これらの中で、マイクロクリスタリンワックスが最も好適である。
【００２０】
転移性付与剤は、本発明の着色検査用インキの総量に対して、３．０〜６．０重量％の量で添加する。転移性付与剤が３．０重量％より少ないと、衝突があっても転移せず、６．０重量％を超えて添加すると、塗布量が増えすぎ塗布の際に塗布模様が残る。
【００２１】
本発明の着色検査用インキに配合される可塑剤は、上記のワックス類を可塑化する作用を有するものであり、具体的には鉱物油、植物油、界面活性剤などが挙げられる。これらの中で、鉱物油が最も好ましい。
【００２２】
可塑剤は、本発明の着色検査用インキの総量に対して、５．０〜１９．０重量％、好ましくは８．０〜１８．０重量％の量で配合する。可塑剤が５．０重量％より少ないと、瞬間的な衝撃の記録が難しく、逆に１９．０重量％を超えると着色検査用インキが軟質になり、衝撃を記録しても時間と共に埋まってしまう現象が発生する。
【００２３】
本発明の着色検査用インキに用いられる着色剤は、特に限定的ではなく、ワックス系の組成物の着色に用いられるものならどのようなものを用いてもよいが、具体的には顔料（例えば、カーボンブラック、カーミンレッド、チタンホワイト等）、染料（例えば、油溶性染料、ニグロシン等）が挙げられる。好ましくは、どのような光源の下でも視認性が良く、金属光沢の表面に塗布しても、衝撃によって剥がれた部分を見つけることが容易なカーボンブラック、カーミンレッド、チタンホワイトが好適である。
【００２４】
着色剤は、本発明の着色検査用インキの総量に対して、５．０〜２０．０重量％、好ましくは７．０〜１５．０重量％の量で配合する。着色剤が５．０重量％より少ないと、着色性が不十分であり、転移の有無が判別できない。逆に着色剤が２０．０重量％より多いと、着色剤が多くなりすぎて、塗布性が悪化し、平滑に仕上がらない。
【００２５】
本発明の着色検査用インキに用いられる溶剤は、上述の材料を適度な塗布性の良い粘度のインキにすると同時に、塗布後には乾燥性が良いものである必要がある。具体的には、種々のアルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等）、芳香族溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等）、ケトン類（例えば、ジメチルケトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン等）、エーテル類（例えば、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル等）、エステル類（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等）が使用できる。これらの中で、乾燥後に塗膜が均一な厚さを有することが必要なため、芳香族溶媒（特に、トルエン）とケトン類（特に、メチルエチルケトン）がより好ましい。
【００２６】
溶剤の着色検査用インキへの添加量は、３６．０〜７２．０重量％、好ましくは４２．０〜６６．０重量％である。溶剤が３６．０重量％より少ないと、着色検査用インキの粘度が高くなり十分な塗布性が得られない。逆に、溶剤が７２．０重量％より多いと、着色検査用インキの粘度が下がりすぎて所定の塗布量が得られない。
【００２７】
本発明の着色検査用インキには、上記以外に分散剤を含んでもよい。分散剤は、顔料の分散性を高め色の発現を良好にしたり、凝集を防ぐために用いられるものであり、具体的には多価カルボン酸部分アミド、アミノ基含有ポリエステル、脂肪酸エステル系界面活性剤、オレフィン系活性剤などが挙げられる。これらの中で、多価カルボン酸部分アミドが最も好ましい。
【００２８】
分散剤は、本発明の着色検査用インキの総量に基づいて、０．３〜６．０重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％の量で配合してよい。分散剤が０．３重量％より少ないと、凝集する欠点を有し、６．０重量％より多いと転写性が悪化する欠点を有する。
【００２９】
本発明の着色検査用インキは、上記成分を混合することにより形成される。混合は、通常の方法で行われるが、具体的にはディスパー、ホモジナイザイー、シェイカー、アトライターを用いて行われる。混合時間は、均一になるように混合すれば特に限定されず、また使用する混合装置に応じて変化するが、例えばシェイカーを用いる場合は３０分〜４時間、好ましくは１〜３時間が好ましい。
【００３０】
本発明の着色検査用インキは、通常の方法、例えば刷毛塗り、バーコーター、スプレー等の方法でハードディスク用キャリッジ上に塗布される。本発明では、刷毛塗りで簡単に塗布することにより均一な膜厚の着色検査用膜がハードディスク用キャリッジ上に形成される。着色検査用膜の膜厚は、好ましくは３０〜６５μｍ、より好ましくは３０〜６０μｍ、最も好ましくは４５〜５５μｍである。
【実施例】
【００３１】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。本発明は、これら実施例により限定されるものと解してはならない。
【００３２】
実施例１
粘着性付与剤である芳香族変性テルペン樹脂６重量部（８．５３重量％）、カルナバワックス１重量部（１．４２重量％）、マイクロクリスタリンワックス２重量部（２．８４重量％）、鉱物油８重量部（１１．３７重量％）、カーボンブラック５重量部（７．１１重量％）、分散剤である多価カルボン酸部分アミド０．３重量部（０．４２重量％）、トルエン３６重量部（４１．２０重量％）およびメチルエチルケトン１２重量部（１７．０６重量％）を、シェイカーを用いて２時間混合することにより着色検査用インキを作成した。インキの粘度は４０ｍＰａ・Ｓであり、揮発分濃度は６８重量％であった。
【００３３】
得られた着色検査用インキについて、以下に記載のように濡れ性、表面状態（表面粗さ、分離具合）、広がり後の厚み、けがき後の硬さ、色むら、転写性、硬さおよび総合評価の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３４】
濡れ性
濡れ性は、インキ1滴をハードディスク上に滴下し、乾燥後、インキの広がり幅を直径（ｍｍ）で測定する。
【００３５】
表面状態の表面粗さ
三鷹光器株式会社製レーザー顕微鏡で表面粗さを測定する。
【００３６】
表面状態の分離具合
スポイドでインキを滴下し、端部でインキ中の油剤、色材との分離状態を目視で観察する。
【００３７】
広がり後の厚み
広がり後の厚みは、三鷹光器株式会社製レーザー顕微鏡で塗布厚さを測定する。
【００３８】
色むら
このインキを基材に刷毛塗りで塗布し、２５℃(室温)で３時間乾燥したのち、着色膜の色むらを目視観察した。評価は以下の通り行った。結果を表１に示す。
○…濃度が均一。
△…濃度の濃い薄いが部分的に現れる。
×…濃度の濃い薄いがはっきりと現れる。
【００３９】
転写性
次に、１３ｇｆトルクドライバーを用いて自重でインキ面を接触する条件で衝撃試験を行い、インクの転写性を観察した。転写性の評価は以下の通り行った。結果を表１に示す。
○…インキが転写し、転写跡もはっきり現れる。
△…インキが転写し、転写跡が部分的である。
×…転写しない。
【００４０】
けがき後の硬さ
更に、着色膜の硬さを注射針でけがくことで測定した。それらを以下の基準で評価した。
○…跡が任意の時間経過しても変わらない。
△…柔らかく跡が狭まる。または、硬くてエッジ部分がやや欠ける。
×…柔らかく跡が埋まる。または、硬くてエッジ部分が欠ける。
【００４１】
総合評価
上記色むら、転写性および硬さを総合して、以下の基準で総合評価した。結果を表１に示す。
○…色むらが無く、転写性が良好で、塗布した着色膜が任意の硬さである。
△…色むらがあり、転写性が良好または、部分的に良好であるが、塗布した着色膜が任意の硬さから外れている。
×…色むらがあり、転写性が不良で、塗布した着色膜が任意の硬さから外れている。
【００４２】
実施例２〜６および比較例１〜２
表１に示す配合を用いて、実施例１と同様に着色検査用インキを作成した。インクの粘度および揮発分濃度を表１に記載する。また、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0006401100.tif 000002
【００４４】
実施例の着色検査用インキは、すべて色むらもなく、転写性もよく、硬さも良い。従って、総合評価も優れている。実施例４では、ワックス成分のカルナバワックスを９．８０重量％の量で用いている。カルナバワックスの量が多く硬さが十分でない。実施例５では、可塑剤である鉱物油を１９．５０重量％の量で用いているので、ツヤ、表面状態、分離についての評価は良いが、色むらが発生し、仕上がった塗布膜が軟らかすぎるために、けがきの試験で線跡が時間と共に埋まってしまう。実施例６では、着色剤を３１．７０重量％の量で使用している。色むら、ツヤ、表面状態については評価が良いが、分離が見られ、仕上がった塗布膜が軟質で、けがき線が時間と共に埋まりもとの間隔よりも狭まってくる。比較例１は、マイクロクリスタリンワックスを使わない処方で、平滑性、分離具合、色むらの評価は良いが、転写性能が悪い。また、マイクロクリスタリンワックスを使用していない場合、1日静置するとインキの粘度が上昇し、濡れ性や表面状態が著しく悪化する現象が見られる。他の実施例と比較すると、マイクロクリスタリンワックスが転写性とともに、インキの流動性を安定させる性能を発揮しているものと思われる。比較例２は、カルナバワックスを用いない例であり、色むらやけがき後の硬さが悪く、実際に使用することは難しい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の着色検査用インキは、特にハードディスクドライブ（ＨＤＤ）の耐衝撃性試験に用いることができる衝撃傷の有無を検知するためにハードディスク用キャリッジのハードディスクと対する面に塗布するインキであり、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）の耐衝撃性試験時に使用する。