(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電プラントの配管据付に伴う配管内部の化学洗浄の際に、隣り合う配管の間で当該配管同士を連結するために用いられる仮設配管であって、
開先加工された縁部を有する一の配管が取り付けられる第１フランジ部と、
他の配管が取り付けられる第２フランジ部と、
前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に設けられた管部と、
を備え、
前記第１フランジ部に、前記一の配管の前記縁部を収容するための凹部が設けられており、
前記第１フランジ部の前記凹部に前記一の配管の前記縁部を収容した状態で、前記第１フランジ部は、前記一の配管の縁部以外の部分と溶着可能になっている、仮設配管。
【請求項２】
前記第１フランジ部は、前記管部と固定されており、
前記第２フランジ部は、前記第１フランジ部及び前記管部に対して相対移動可能になっている、請求項１に記載の仮設配管。
【請求項３】
前記第２フランジ部に、前記管部の軸方向に延びる中空空間が形成され、当該中空空間に前記管部が挿入されており、
前記第２フランジ部は、前記管部の外周面に沿って摺動して前記管部の軸方向に移動可能になっている、請求項２に記載の仮設配管。
【請求項４】
前記第２フランジ部に、開先加工された前記他の配管の縁部を収容するための凹部が設けられており、
前記第２フランジ部の前記凹部に前記他の配管の前記縁部を収容した状態で、前記第２フランジ部は、前記他の配管の縁部以外の部分と溶着可能になっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の仮設配管。
【請求項５】
発電プラントの配管据付方法であって、
洗浄液による内部洗浄可能な複数の配管を設置する工程と、
前記複数の配管のうちの隣り合う２つの配管の間に、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の仮設配管を配置し、当該２つの配管同士を前記仮設配管で連結する工程と、
前記配管及び前記仮設配管に耐圧水を供給する工程と、
前記配管及び前記仮設配管に化学洗浄液を流動する工程と、
前記仮設配管を取外すと共に、当該仮設配管の代わりに配管用部品を設置する工程と、
を備える、発電プラントの配管据付方法。
【請求項６】
前記連結する工程は、前記仮設配管の前記第１フランジ部に設けられた前記凹部に、前記一の配管の前記縁部を収容する工程と、
前記第１フランジ部の前記凹部に前記一の配管の前記縁部を収容した状態で、前記第１フランジ部を、前記一の配管の前記縁部以外の部分と溶着する工程と、
を含む、請求項５に記載の発電プラントの配管据付方法。
【請求項７】
前記連結する工程は、前記収容する工程に先立って、前記第２フランジ部を、前記管部の前記軸方向に沿って前記第１フランジ部に接近するように移動させる工程と、
前記第２フランジ部を、前記管部の前記軸方向に沿って前記第１フランジ部から離間するように移動させ、前記第２フランジ部に設けられた凹部に、前記他の配管の縁部を収容する工程と、
前記第２フランジ部の前記凹部に前記他の配管の前記縁部を収容した状態で、前記第２フランジ部を、前記他の配管の前記縁部以外の部分と溶着する工程と、
をさらに含む、請求項６に記載の発電プラントの配管据付方法。
【請求項８】
前記化学洗浄液を流動する工程において、前記耐圧水を供給する工程において供給された耐圧水を、前記配管及び前記仮設配管内から排水することなく、前記配管及び前記仮設配管に化学洗浄液を流動させる、請求項５乃至７のいずれか一項に記載の発電プラントの配管据付方法。
【請求項９】
前記複数の配管を設置する工程と、前記連結する工程と、の間に、前記仮設配管の前記管部を切断して、前記管部の軸方向に沿った長さを調整する工程をさらに備える、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の発電プラントの配管据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、発電プラント用の仮設配管及び当該仮設配管を用いた発電プラントの配管据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電プラントの建設工事において、配管を設置した後に各配管内部の化学洗浄が行われる。化学洗浄では、各配管内部の錆や油脂などの異物を除去すべく、各配管内部に洗浄液を流動させる。通常は、洗浄液の漏れがないか事前に検査すべく、化学洗浄を行う前に耐圧試験が行われる。耐圧試験では、各配管内部に高圧の耐圧液を充填し、耐圧液の漏れがないかを検査する。耐圧液が漏れる要因として、隣り合う配管同士の継ぎ目となる溶接箇所の欠陥が挙げられる。
【０００３】
耐圧試験時及び化学洗浄時に、調整弁、安全弁、オリフィスあるいはフローノズル等の配管用部品が配管同士の間に介在していると、耐圧水と共に流動する配管内部の異物によって閉塞乃至損傷されたり、洗浄液によって品質が劣化する懸念がある。そのため、耐圧試験前にこれらの配管用部品を取り外し、当該機器の代わりに２つの配管の端面の各々に閉止キャップを溶接する。閉止キャップにて配管内部を密閉した後、多量の耐圧液を充填し、耐圧試験が行われる。耐圧試験後は、各閉止キャップを取外すために、耐圧水が排水される。その後、各配管の端面に溶接した閉止キャップをグラインダーで取り外して、閉止キャップの代わりに、隣り合う２つの配管を仮設配管で連結する。このとき、仮設配管は、各配管の縁部に対して突合わせ溶接を行うことにより各配管に固定される。
【０００４】
配管内部を洗浄液で洗浄した後は、仮設配管が接続された配管の縁部ごと切断し、仮設配管を取り外す。その後、切断された配管の縁部に開先を再び加工し、形成された縁部に調整弁等の配管用部品を溶接する。
【０００５】
このように、発電プラントの配管据付作業では、耐圧試験前に配管に閉止キャップを溶接した後に、閉止キャップと仮設配管とを入れ換えて化学洗浄を行っていた。このため、配管内部の化学洗浄を行うために多くの手間や段取り作業を必要とし、工数乃至工程増加を招いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平４−３２８６号公報
【特許文献２】特開２００３−８０１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
とりわけ化学洗浄後に、仮設配管と調整弁等の配管用部品とを入れ換えるために、既設の配管を切断することから、配管の材料費の増加を招くだけでなく、切断に伴い発生する異物が洗浄された配管内部に混入するおそれがあった。また、閉止キャップや仮設配管の溶接に伴う配管への熱影響も発生してしまう。その上、調整弁等の配管用部品を取り付けるために切断された配管の縁部に開先を再び加工しなければなく多くの手間を要した。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、配管内部の化学洗浄を容易に行うことが可能な発電プラント用の仮設配管及び当該仮設配管を用いた発電プラントの配管据付方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施の形態に係る仮設配管は、発電プラントの配管据付に伴う配管内部の化学洗浄の際に、隣り合う配管の間で当該配管同士を連結するために用いられる仮設配管である。仮設配管は、開先加工された縁部を有する一の配管が取り付けられる第１フランジ部と、他の配管が取り付けられる第２フランジ部と、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に設けられた管部と、を備える。前記第１フランジ部に、前記一の配管の前記縁部を収容するための凹部が設けられている。仮設配管は、前記第１フランジ部の前記凹部に前記一の配管の前記縁部を収容した状態で、前記第１フランジ部は、前記一の配管の縁部以外の部分と溶着可能になっている。
【００１０】
また、実施の形態に係る発電プラントの配管据付方法は、洗浄液による内部洗浄可能な複数の配管を設置する工程と、前記複数の配管のうちの隣り合う２つの配管の間に、前記特徴をもつ仮設配管を配置し、当該２つの配管同士を前記仮設配管で連結する工程と、前記配管及び前記仮設配管に耐圧水を供給する工程と、前記配管及び前記仮設配管に化学洗浄液を流動する工程と、前記仮設配管を取外すと共に、当該仮設配管の代わりに配管用部品を設置する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
実施の形態に係る仮設配管によれば、第１フランジ部の凹部に一の配管の縁部を収容することで、開先加工された一の配管の縁部を保護した状態で、第１フランジ部を一の配管の縁部以外の部分に溶着することができる。このため、化学洗浄後に、一の配管の縁部を切断することなく一の配管から仮設配管を取外し、再び縁部に開先加工を施すことなく、代わりの配管用部品を開先加工された一の配管の縁部に溶着することができる。この結果、切断に伴い配管の材料がムダになることを抑制し、切断に伴い発生する異物が洗浄された配管内部に混入するおそれもなくすことができる。さらに、再び一の配管の縁部に開先加工を施す必要もないことから、大幅に作業工数を削減することができる。以上のことから、本実施の形態の仮設配管によれば、配管内部の化学洗浄を容易に行うことが可能となる。
【００１２】
また、実施の形態に係る発電プラントの配管据付方法によれば、前記仮設配管の利用方法が提供される。このため、発電プラントの配管据付作業を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】発電プラントの一例を示す概略図。
【図２】一実施の形態による仮設配管を示す概略斜視図。
【図３】図２に示す仮設配管の断面図。
【図４】発電プラントの配管据付方法を説明するための図であって、配管及び一部の配管用部品を設置する工程を示す斜視図。
【図５】発電プラントの配管据付方法を説明するための図であって、隣り合う２つの配管同士を仮設配管で連結する工程を示す斜視図。
【図６】図５に示す工程において、仮設配管の第１フランジ部に一の配管を取り付ける工程を示す平面図。
【図７】図５に示す工程において、仮設配管の第２フランジ部に他の配管を取り付ける工程を示す平面図。
【図８】発電プラントの配管据付方法を説明するための図であって、各配管内部及び仮設配管に耐圧水を供給する工程を示す斜視図。
【図９】発電プラントの配管据付方法を説明するための図であって、仮設配管を取外す工程を示す斜視図。
【図１０】発電プラントの配管据付方法を説明するための図であって、隣り合う２つの配管同士を調整弁で連結する斜視図。
【図１１】発電プラントの配管据付方法を説明するためのフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。図１乃至図９は、一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、一実施の形態による仮設配管２が利用される発電プラント１の一例を示す概略図である。
【００１５】
図１に示す発電プラント１は、いわゆる火力発電プラントである。図１に示す発電プラント１では、ボイラー３にて加熱された高圧の蒸気で蒸気タービン４を回転させ、この蒸気タービン４の回転を発電機５に伝達させて発電する。蒸気タービン４を回転させた蒸気は、復水器６に向かっていく。復水器６に到達した蒸気は、多量の冷却水で冷却されて復水となる。得られた復水は、ポンプ７によって循環させられて再びボイラー３に向かう。なお、発電プラント１は、発電を行うための設備であれば特に限定されず、他の例として原子力発電プラントが挙げられる。
【００１６】
図１に示すように、ボイラー３にて加熱される蒸気及び復水器６で冷却される復水は、密閉された循環流路１０内を流動する。この循環流路１０は、複数の配管１１や、各種の弁やノズル等の配管用部品１５を組立てることによって形成される。この複数の配管１１や配管用部品１５の組み付け手順について述べると、先ず、複数の配管１１や配管用部品１５を設置する。次に、配管内が密閉されているか検査すべく、配管１１内に高圧の耐圧液を供給して耐圧試験を行う。耐圧試験後、異物等を除去すべく、各配管内部に洗浄液を流動させて各配管内部の化学洗浄を行う。
【００１７】
ただし、一部の配管用部品１５は、耐圧試験において耐圧水と共に流動する配管内部の異物によって閉塞乃至損傷されたり、化学洗浄に用いられる洗浄液によって品質が劣化したりする懸念がある。そこで、本実施の形態では、一部の配管用部品１５の代わりに、隣り合う２つの配管の間に仮設配管２を設置して、当該２つの配管１１同士を仮設配管２で連結している。この仮設配管２によれば、後に行われる化学洗浄後に配管１１を切断する必要がなくなるため、切断に伴う手間や異物混入のおそれをなくすことができる。その上、配管１１の縁部１２ａおよび１３ａを保護することもできるため、配管１１に再び開先を加工する手間をもなくすことができる。以下、図２及び図３を参照して、仮設配管２について詳述する。図２及び図３は、それぞれ、仮設配管２を示す概略斜視図及び断面図である。
【００１８】
上述のように、仮設配管２は、発電プラント１の配管据付に伴う配管１１内部の化学洗浄の際に、隣り合う配管１１の間で当該配管１１同士を連結するために用いられる。図２及び図３に示すように、仮設配管２は、一の配管１２（図５参照）が取り付けられる第１フランジ部２０と、他の配管１３（図５参照）が取り付けられる第２フランジ部４０と、第１フランジ部２０と第２フランジ部４０との間に設けられた管部３０と、を備える。第１フランジ部２０と管部３０と第２フランジ部４０とは、管部３０の軸方向ｄ１に沿ってこの順で並んでいる。図示する例では、第１フランジ部２０及び第２フランジ部４０は、互いに同一の形状に形成されている。したがって、以下の説明では、第１フランジ部２０及び第２フランジ部４０に共通する構成要素については、「第１」または「第２」を省略すると共に対応する符号を付して示すこととする。
【００１９】
図２に示すように、フランジ部２０、４０は、中空円盤状の部材にて構成されている。円盤状のフランジ部２０、４０は、管部３０の軸方向ｄ１に対向する第１面２１、４１及び第２面２２、４２を含んでいる。第１面２１、４１には、配管１２、１３が取り付けられるようになっている。一方、第２面２２、４２は、他方のフランジ部４０、２０に対面している。
【００２０】
とりわけ、フランジ部２０、４０の第１面２１、４１には、開先加工された配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａを収容するための凹部２３、４３が設けられている。凹部２３、４３は、第１面２１、４１から第２面２２、４２側に向かって、第１面２１、４１の他の部分よりも凹んでいる。凹部２３、４３は、配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａに対応して形成される。典型的には、配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａは、筒状に形成されるため、これに応じて、凹部２３、４３は、環状に形成されている。
【００２１】
フランジ部２０、４０の凹部２３、４３には、作業性を考慮して、配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａが遊びをもった状態で挿入されるようになっている。そして、後述するように、フランジ部２０、４０の凹部２３、４３に配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａを収容した状態で、フランジ部２０、４０の第１面２１、４１は、配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａ以外の部分と溶着可能になっている（図７参照）。なお、一例として凹部２３、４３の深さｈ１は、１０ｍｍ〜６０ｍｍ程度に形成される。ただし、凹部２３、４３の深さｈ１は、配管１２、１３の大きさや厚みに応じて適宜設定可能である。
【００２２】
円盤状のフランジ部２０、４０の中央には、管部３０の軸方向ｄ１に沿って延びる中空空間２４、４４が形成され、この中空空間２４、４４に管部３０の一端が挿入されている。中空空間２４、４４は、フランジ部２０、４０を貫通している、つまり、第１面２１、４１から第２面２２、４２まで延びている。とりわけ、本実施の形態では、第１フランジ部２０の中空空間２４に管部３０が挿入された状態で、第１フランジ部２０の第２面２２は、管部３０の中空空間２４外の部分と溶着されている。図３に示す例では、第１フランジ部２０の第２面２２と管部３０との繋ぎ目として、環状に溶接ビードｗｂが形成されている。
【００２３】
その一方で、第２フランジ部４０は、管部３０と固定されていない。このため、第２フランジ部４０の中空空間４４に管部３０が挿入された状態で、第２フランジ部４０は、管部３０の外周面３１に沿って摺動して当該管部３０の軸方向ｄ１に移動可能になっている。この構成によって、第２フランジ部４０は、第１フランジ部２０及び管部３０に対して軸方向ｄ１に相対移動可能になっている。ただし、第２フランジ部４０は、２つの配管１２、１３の間に設置後２つの配管１２、１３を連結する際に、管部３０に固定される。このため、第２フランジ部４０の中空空間４４に管部３０が挿入された状態で、第２フランジ部４０の第２面４２が、管部３０の中空空間２４外の部分と溶着可能になっている。
【００２４】
また、フランジ部２０、４０の中空空間２４、４４の周りに、エア抜孔２５、４５が形成されている。このエア抜孔２５、４５は、２つの配管１２、１３を仮設配管２で連結した際に、配管１２、１３内のエアやドレン（耐圧水、洗浄液）を抜くために設けられている。エア抜孔２５、４５は、フランジ部２０、４０の第１面２１、４１から第２面２２、４２まで延びている。図３に示すエア抜孔２５、４５は、第２面２２、４２に形成された凹部２３、４３に繋がっており、当該凹部２３、４３と部分的に重なっている。一例として、エア抜孔２５、４５にエア抜き用のパイプ（不図示）が接続され、当該エア抜き用のパイプに設けられたバルブ（不図示）にて、エア抜きの調整が行われる。
【００２５】
次に、第１フランジ部２０と第２フランジ部４０との間の延びる管部３０について説明する。図３に示すように、管部３０は、軸方向ｄ１に直線状に延びる筒状の部材にて構成されている。管部３０には、軸方向ｄ１に貫通する中空空間３２が形成されており、この中空空間３２は、第１フランジ部２０の中空空間２４及び第２フランジ部４０の中空空間４４の両方に連通している。本実施の形態では、管部３０の各端部が、対応する側に位置するフランジ部２０、４０の中空空間２４、４４内に収容されるような長さで、管部３０が構成されている。これにより、隣り合う２つの配管１２、１３同士を仮設配管２で連結する際に、管部３０の端部が対応する側に位置する配管１２、１３に接触することを妨げることができる。
【００２６】
とりわけ耐圧試験においては、高圧の耐圧水の負荷に耐えるだけの仮設配管２の剛性が必要とされる。この点を考慮して、各フランジ部２０、４０及び管部３０の厚みが決定されている。一方、化学洗浄においては、洗浄液を充分に流動させることができるだけの仮設配管２の中空空間の大きさが必要とされる。この点を考慮して、各フランジ部２０、４０の中空空間２４、４４及び管部３０の中空空間３２の大きさが決定されている。すなわち、仮設配管２が耐圧試験及び化学洗浄の両方における使用に耐え得る構造をもつことにより、耐圧試験から化学洗浄に移る際に、仮設配管２を取り外す手間を省くことができる。
【００２７】
次に、以上のような構成からなる仮設配管２の使用方法について図４乃至図１１を参照して説明する。図４乃至図１０は、仮設配管２の使用方法を説明するための図であり、図１１は、発電プラント１の配管据付方法を説明するためのフローチャートである。
【００２８】
先ず、図４に示すように、複数の配管１１や一部の配管用部品１５を設置する。ただし、ここで設置する配管用部品１５は、後に行われる耐圧試験及び化学洗浄に耐え得る構造をもつ部品である。次に、図５に示すように、組み付けられなかった配管用部品１５の代わりに、隣り合う２つの配管１２、１３の間に仮設配管２を設置して、当該２つの配管１２、１３同士を仮設配管２で連結する。
【００２９】
２つの配管１２、１３同士を仮設配管２で連結する工程について、図６及び図７を参照してさらに説明する。先ず、図６に示すように、第２フランジ部４０を、管部３０の軸方向ｄ１に沿って第１フランジ部２０に接近するように移動させる。次に、仮設配管２を隣り合う２つの配管１２、１３の間に設置して、仮設配管２の第１フランジ部２０に設けられた凹部２３に、一の配管１２の縁部１２ａを位置合せしながら挿入する。このとき、予め第２フランジ部４０を第１フランジ部２０に接近させたことで、第２フランジ部４０と他の配管１３との干渉を避けることができる。
【００３０】
続いて、第１フランジ部２０の凹部２３に一の配管１２の縁部１２ａを収容した状態で、一の配管１２の縁部１２ａ以外の部分を、第１フランジ部２０の第１面２１に接合する。とりわけ、第１フランジ部２０の凹部２３に一の配管１２の縁部１２ａが収容されるため、第１フランジ部２０によって一の配管１２の縁部１２ａを保護することができる。図示する例では、第１フランジ部２０の第１面２１のうちの中空空間２４の周りに位置する部分と、一の配管１２の外周面のうちの中空空間２４外に位置する部分とを、環状に溶接することにより、環状の溶接ビードｗｂが形成される。
【００３１】
次に、図７に示すように、第２フランジ部４０を、管部３０の軸方向ｄ１に沿って第１フランジ部２０から離間するように移動させる。そして、第２フランジ部４０に設けられた凹部４３に、他の配管１３の縁部１３ａを位置合せしながら収容する。その後、第２フランジ部４０の凹部４３に他の配管１３の縁部１３ａを収容した状態で、他の配管１３の縁部１３ａ以外の部分を、第２フランジ部４０の第１面４１に接合する。とりわけ、第２フランジ部４０の凹部４３に他の配管１３の縁部１３ａが収容されるため、第２フランジ部４０によって他の配管１３の縁部１３ａを保護することができる。図示する例では、第２フランジ部４０の第１面４１のうちの中空空間４４の周りに位置する部分と、他の配管１３の外周面のうちの中空空間４４外に位置する部分とを、環状に溶接することにより、環状の溶接ビードｗｂが形成される。
【００３２】
その後、図８に示すように、配管１１〜１３の内部及び仮設配管２の内部に耐圧水を供給する。２つの配管１２、１３を仮設配管２で連結したことにより、一の配管１２の中空空間１２ｂと他の配管１３の中空空間１３ｂとが、仮設配管２の中空空間２２、３２、４２を介して連通する。したがって、耐圧水は、仮設配管２を介して２つの配管１２、１３の間を通り抜けることができる。
【００３３】
その後、仮設配管２を取り付けた状態のままで、配管１１〜１３及び仮設配管２に化学洗浄液を流動させる。化学洗浄液が配管１１〜１３内部を流動することで、各配管１１〜１３内部にある錆や油脂などの異物が除去される。とりわけ、本実施の形態では、前記供給された耐圧水を、配管１１〜１３及び仮設配管２内から排水することなく、配管１１〜１３及び仮設配管２に化学洗浄液を流動させる。言い換えると、前記供給された耐圧水を、配管１１〜１３及び仮設配管２内に残したままで、配管１１〜１３及び仮設配管１１〜１３に化学洗浄液を流動させる。
【００３４】
化学洗浄が完了した後、図９に示すように、仮設配管２を配管１２、１３から取外す。本実施の形態では、グラインダーを用いて仮設配管２と各配管１２、１３とを接合している溶接ビードｗｂを除去することで、仮設配管２を取外す。仮設配管２を取外した後、図１０に示すように、仮設配管２の代わりに残りの配管用部品１５を設置する。上述のように、フランジ部２０、４０によって各配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａが保護されていたため、各配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａに開先が形成された状態が維持されている。したがって、各配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａに開先を加工する必要なく、配管用部品１５を各配管１２、１３の縁部１２ａ、１３ａに溶接することができる。なお、ここで設置される配管用部品１５は、耐圧試験において耐圧水と共に流動する配管内部の異物によって閉塞乃至損傷されたり、化学洗浄に用いられる洗浄液によって品質が劣化したりする懸念がある部品である。一例として、調整弁、安全弁、オリフィスあるいはフローノズル等が挙げられる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態の仮設配管２によれば、開先加工された縁部１２ａを有する一の配管１２が取り付けられる第１フランジ部２０と、他の配管１３が取り付けられる第２フランジ部４０と、第１フランジ部２０と第２フランジ部４０との間に設けられた管部３０と、を備え、第１フランジ部２０に、一の配管１２の縁部１２ａを収容するための凹部２３が設けられており、第１フランジ部２０の凹部２３に一の配管１２の縁部１２ａを収容した状態で、第１フランジ部２０は、一の配管１２の縁部１２ａ以外の部分と溶着可能になっている。このような形態によれば、第１フランジ部２０の凹部２３に一の配管１２の縁部１２ａを収容することで、開先加工された一の配管１２の縁部１２ａを保護した状態で、第１フランジ部２０を一の配管１２の縁部１２ａ以外の部分に溶着することができる。このため、化学洗浄後に、一の配管１２の縁部１２ａを切断することなく一の配管１２から仮設配管２を取外し、再び縁部１２ａに開先加工を施すことなく、代わりの配管用部品１５を開先加工された一の配管１２の縁部１２ａに溶着することができる。この結果、切断に伴い配管の材料がムダになることを抑制し、切断に伴い発生する異物が洗浄された配管内部に混入するおそれもなくすことができる。さらに、再び一の配管１２の縁部１２ａに開先加工を施す必要もないことから、大幅に作業工数を削減することができる。以上のことから、本実施の形態の仮設配管２によれば、配管内部の化学洗浄を容易に行うことが可能となる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、第２フランジ部４０に、開先加工された他の配管１３の縁部１３ａを収容するための凹部４３が設けられており、第２フランジ部４０の凹部４３に他の配管１３の縁部１３ａを収容した状態で、第２フランジ部４０は、他の配管１３の縁部１３ａ以外の部分と溶着可能になっている。このような形態によれば、第２フランジ部４０の凹部４３に他の配管１３の縁部１３ａを収容することで、開先加工された他の配管１３の縁部１３ａを保護した状態で、第２フランジ部４０を他の配管１３の縁部１３ａ以外の部分に溶着することができる。このため、化学洗浄後に、他の配管１３の縁部１３ａを切断することなく他の配管１３から仮設配管２を取外し、再び縁部１３ａに開先加工を施すことなく、代わりの配管用部品１５を開先加工された他の配管１３の縁部１３ａに溶着することができる。この結果、切断に伴い配管の材料がムダになることを抑制し、切断に伴い発生する異物が洗浄された配管内部に混入するおそれもなくすことができる。さらに、再び他の配管１３の縁部１３ａに開先加工を施す必要もないことから、大幅に作業工数を削減することができる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、第１フランジ部２０は、管部３０と固定されており、第２フランジ部４０は、第１フランジ部２０及び管部３０に対して相対移動可能になっている。このような形態によれば、第１フランジ部２０に一の配管１２を溶着する際に、第２フランジ部４０を第１フランジ部２０に近づけることで、第２フランジ部４０と他の配管１３との干渉を避けることができる。このため、第１フランジ部２０に一の配管１２を溶接する作業を容易に行うことができる。一方、第２フランジ部４０に他の配管１３を溶接する際には、第２フランジ部４０を他の配管１３に接近させた後に、第２フランジ部４０と他の配管１３とを溶接すればよい。このため、第２フランジ部４０に他の配管１３を溶接する作業も容易に行うことができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、第２フランジ部４０に、管部３０の軸方向ｄ１に延びる中空空間４４が形成され、当該中空空間４４に管部３０が挿入されており、第２フランジ部４０は、管部３０の外周面３１に沿って摺動して管部３０の軸方向ｄ１に移動可能になっている。この場合、第２フランジ部４０を管部３０の外周面３１に沿って摺動させることで、第２フランジ部４０を容易に移動させることができる。
【００３９】
また、本実施の形態の発電プラント１の配管据付方法によれば、洗浄液による内部洗浄可能な複数の配管１１を設置する工程と、複数の配管１１のうちの隣り合う２つの配管１２、１３の間に仮設配管２を配置し、当該２つの配管１２、１３同士を仮設配管２で連結する工程と、配管１１及び仮設配管２に耐圧水を供給する工程と、配管１１及び仮設配管２に化学洗浄液を流動する工程と、仮設配管２を取外すと共に、当該仮設配管２の代わりに配管用部品１５を設置する工程と、を備える。このような発電プラント１の配管据付方法によれば、上述した仮設配管２の利用方法が提供される。このため、発電プラント１の配管据付作業を容易に行うことが可能となる。
【００４０】
また、本実施の形態の発電プラント１の配管据付方法によれば、前記連結する工程は、仮設配管２の第１フランジ部２０に設けられた凹部２３に、一の配管１２の縁部１２ａを収容する工程と、第１フランジ部２０の凹部２３に一の配管１２の縁部１２ａを収容した状態で、第１フランジ部２０を、一の配管１２の縁部１２ａ以外の部分と溶着する工程と、を含む。このような形態によれば、一の配管１２を切断することなく、一の配管１２から仮設配管２を取外すことが可能となるため、切断に伴う配管の材料費のムダを削減し、切断に伴い発生する異物が洗浄された配管内部に混入するおそれもなくすことができる。さらに、開先加工された一の配管１２の縁部１２ａが保護されていることから、再び縁部１２ａに開先加工を施すことなく、当該縁部１２ａに配管用部品１５を溶着することができる。このため、一の配管１２の縁部１２ａに調整弁等の配管用部品を容易に溶着することができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、前記連結する工程は、前記収容する工程に先立って、第２フランジ部４０を、管部３０の軸方向ｄ１に沿って第１フランジ部２０に接近するように移動させる工程と、第２フランジ部４０を、管部３０の軸方向ｄ１に沿って第１フランジ部２０から離間するように移動させ、第２フランジ部４０に設けられた凹部４３に、他の配管１３の縁部１３ａを収容する工程と、第２フランジ部４０の凹部４３に他の配管１３の縁部１３ａを収容した状態で、第２フランジ部４０を、他の配管１３の縁部１３ａ以外の部分と溶着する工程と、をさらに含む。このような形態によれば、第２フランジ部４０を第１フランジ部２０に近づけることで、第２フランジ部４０と他の配管１３との干渉を避けながら、第１フランジ部２０に一の配管１２を溶接することができる。このため、第１フランジ部２０に一の配管１２を溶接する作業を容易に行うことができる。また、一の配管１２を溶接後、第２フランジ部４０を他の配管１３に接近させれば、第２フランジ部４０に他の配管１３を溶接することができる。このため、第２フランジ部４０に他の配管１３を溶接する作業も容易に行うことができる。
【００４２】
ところで、背景技術の欄で説明した閉止キャップを用いる化学洗浄方法では、耐圧試験前に閉止キャップを既設の配管に溶接した後、化学洗浄前に閉止キャップの代わりに仮設配管を既設の配管に溶接し、化学洗浄後に仮設配管の代わりに配管用部品を既設の配管に溶接していた。このため、既設の配管に合計で３回溶接にて部品を取り付けることとなり、溶接に伴う既設の配管への熱影響が大きかった。これに対して、本実施の形態によれば、耐圧試験前に仮設配管２を既設の配管１２、１３に溶接した後、仮設配管２を設置したままの状態で化学洗浄を行い、化学洗浄後に仮設配管２の代わりに配管用部品１５を既設の配管１２、１３に溶接している。このため、既設の配管１２、１３に行う溶接回数を減らすことができ、溶接に伴う既設の配管１２、１３への熱影響を抑えることができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、前記化学洗浄液を流動する工程において、前記耐圧水を供給する工程において供給された耐圧水を、配管１１及び仮設配管２内から排水することなく、配管１１及び仮設配管２に化学洗浄液を流動させる。この場合、耐圧水を排水する工程を省くことができるため、発電プラント１の配管据付作業をさらに効率的に行うことが可能となる。
【００４４】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。例えば、上述した実施の形態では、図６から理解されるように、管部３０の長さが予め所定の寸法に設定されている例を示したが、このような例に限定されない。汎用性を考慮して、仮設配管２を２つの配管１２、１３の間に設置する前の管部３０の長さを、ある程度の長さで統一しておき、仮設配管２を２つの配管１２、１３の間に設置するときに、仮設配管２の管部３０を切断して、管部３０の軸方向ｄ１に沿った長さを調整してもよい。すなわち、複数の配管１１を設置する工程と、仮設配管２で連結する工程と、の間に、仮設配管２の管部３０を切断して、管部３０の軸方向ｄ１に沿った長さを調整する工程をさらに備えてもよい。この場合、仮設配管２の汎用性が向上する。
【００４５】
なお、実施の形態は例示であり、発明の範囲はそれに限定されない。
【符号の説明】
【００４６】
１…  発電プラント、  ２…  仮設配管、  ３…  ボイラー、  ４…  蒸気タービン、  ５…  発電機、  ６…  復水器、  ７…  ポンプ、  １０…  循環流路、  １１…  配管、  １２…  一の配管、  １２ａ…  縁部、  １３…  他の配管、  １３ａ…  縁部、  １５…  配管用部品、  ２０…  第１フランジ部、  ２１…  第１面、  ２２…  第２面、  ２３…  凹部、  ２４…  中空空間、  ２５…  エア抜孔、  ３０…  管部、  ３１…  外周面３１、  ３２…  中空空間、  ４０…  第２フランジ部、  ４１…  第１面、  ４２…  第２面、  ４３…  凹部、  ４４…  中空空間、  ４５…  エア抜孔、  ｗｂ…  溶接ビード、  ｄ１…  軸方向、  １２ｂ…  一の配管の中空空間、  １３ｂ…他の配管の中空空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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