(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機のスクリュ軸に取り付けられたスクリュエレメントを円周方向に取り囲んで把持する把持部材であって、前記スクリュエレメントの軸方向に沿って積層され、各々が前記スクリュエレメントの外径の半分以下の厚さである複数の薄肉板を有し、各薄肉板は前記スクリュエレメントの周方向に分割され、分割された複数の部分が協働して前記スクリュエレメントが貫通する穴を形成する把持部材と、
前記複数の薄肉板を前記軸方向に拘束する拘束手段と、を有し、
各薄肉板の前記穴を画定する内縁部は、前記軸方向において前記スクリュエレメントと対向する、スクリュエレメントの取外し冶具。
【請求項２】
前記薄肉板の前記内縁部と前記スクリュエレメントとの間にギャップが形成される、請求項１に記載の取外し冶具。
【請求項３】
前記拘束手段は、前記複数の薄肉板を前記軸方向の両側から拘束する一対の固定板を有し、各々の前記固定板は前記周方向に分割される、請求項１または２に記載の取外し冶具。
【請求項４】
前記一対の固定板と前記複数の薄肉板は、前記一対の固定板と前記複数の薄肉板を締結するためのボルトが通る貫通孔を有し、
前記薄肉板の前記穴は前記スクリュエレメントの前記軸方向と直交する断面形状を受け入れる略長円形状を有し、複数の前記薄肉板の前記穴の長軸は、各薄肉板の、前記スクリュエレメントの軸方向位置に応じて、前記貫通孔に対して前記円周方向の異なる角度位置にある、請求項３に記載の取外し冶具。
【請求項５】
前記薄肉板は前記周方向に二等分されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の取外し冶具。
【請求項６】
一部の前記薄肉板の前記内縁部は前記薄肉板の分割面から垂直に延びている、請求項５に記載の取外し冶具。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の取外し冶具と、
前記把持部材に前記軸方向の力を掛け、前記スクリュエレメントを前記スクリュ軸から取り外す加圧手段と、を有する、スクリュエレメントの取外し装置。
【請求項８】
押出機のスクリュ軸に取り付けられたスクリュエレメントの周りに、前記スクリュエレメントを円周方向に取り囲む把持部材を設けることと、
前記把持部材に前記スクリュエレメントの軸方向の力を掛け、前記把持部材で前記スクリュエレメントを把持しながら前記スクリュエレメントを前記スクリュ軸から取り外すことと、を有し、
前記把持部材は、前記軸方向に沿って積層され各々が前記スクリュエレメントの外径の半分以下の厚さである、前記軸方向に拘束された複数の薄肉板を有し、各薄肉板は前記スクリュエレメントの周方向に分割され、分割された複数の部分が協働して前記スクリュエレメントが貫通する穴を形成し、
各薄肉板の前記穴を画定する内縁部は、前記軸方向において前記スクリュエレメントと対向する、スクリュエレメントの取外し方法。
【請求項９】
前記把持部材を設けることは、
前記複数の薄肉板の分割された各部分をそれぞれ積層して複数の積層体を形成することと、
前記複数の積層体を前記スクリュエレメントの周りに配置することと、を有する、請求項８に記載の取外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として熱可塑性樹脂を取り扱うプロセスに用いられる押出機のセグメント式のスクリュにおいて、スクリュエレメントをスクリュ軸から取外すための取外し冶具、取外し装置及び取外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主として熱可塑性樹脂の混合プロセスや脱揮プロセスに用いられる二軸押出機内の二本のスクリュは、スクリュエレメントが軸方向に細かく分割されたセグメント方式をとるのが一般的である。セグメント方式の多様なスクリュエレメントを組み替えることで、様々なプロセスに適したスクリュ構成を実現することが可能となる。スクリュ構成を変更する場合には、一旦スクリュ軸からスクリュエレメントを取外す必要がある。熱可塑性樹脂の混合プロセスを実施した後にシリンダ（バレル）からスクリュエレメントを取り外す際には、スクリュエレメントの表面は溶融樹脂に覆われている。表面の溶融樹脂はワイヤー製のブラシ等で除去するが、スクリュエレメント間にわずかに残った溶融樹脂によりスクリュエレメント同士が接着状態となる。このため、スクリュエレメントを取外すために、軸方向に大きな力を掛ける必要がある。また、セグメント方式であるため、溶融樹脂の一部がスクリュエレメント間の隙間やスクリュエレメントとスクリュ軸の間に入り込むことがある。この場合、スクリュエレメントを取外すためにさらに大きな力を加える必要があり、取外しの難度が増加する。
【０００３】
スクリュエレメントを手で取り外すことが難しい場合は、ガスバーナーなどで加熱しながら、枕木などを介してハンマーでスクリュエレメントを殴打したり、軟らかい鉛製のハンマーで直接スクリュエレメントを殴打したりすることがある。しかし、これらの方法ではスクリュエレメントに軸方向に対して斜め方向の衝撃荷重を加えるため、小型機の径の細いスクリュ軸では軸の曲がり等を生じる懸念がある。また、いずれの場合も、ハンマーの当て方や当てる位置、叩く強さによってはスクリュエレメントの変形や破損を生じかねない。
【０００４】
特許文献１，２には、上下二分割方式の把持部材を有する冶具が開示されている。特許文献１に開示された把持部材は、スクリュエレメントのフライトが収まるポケットを有している。特許文献２に開示された把持部材は、スクリュエレメントの外面形状に追従する形状の把持面を有している。把持部材でスクリュエレメントを上下から挟むことでスクリュエレメントの外面を全周に渡って把持することができる。把持部材で把持されたスクリュエレメントに軸方向の荷重を掛けることで、スクリュエレメントをスクリュ軸から取外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９２９３６６号明細書
【特許文献２】特開２０１１−５１３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載された把持部材は、スクリュエレメントの外面の形状を模した把持面を有する一体型の部材である。スクリュエレメントと把持部材との間で大きな接触面積を確保することができるため、スクリュエレメントに掛かる力が分散され、スクリュエレメントやスクリュ軸に損傷を与える可能性が低減される。しかし、スクリュエレメント毎に専用の冶具が必要となり、冶具の製造のための膨大なコストと時間を必要とする。
【０００７】
本発明は、スクリュエレメントと把持部材との間で大きな接触面積を確保することができ、かつ製造が容易なスクリュエレメントの取外し冶具及び取外し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスクリュエレメントの取外し冶具は、押出機のスクリュ軸に取り付けられたスクリュエレメントを円周方向に取り囲んで把持する把持部材であって、スクリュエレメントの軸方向に沿って積層され、各々がスクリュエレメントの外径の半分以下の厚さである複数の薄肉板を有し、各薄肉板はスクリュエレメントの周方向に分割され、分割された複数の部分が協働してスクリュエレメントが貫通する穴を形成する把持部材と、複数の薄肉板を軸方向に拘束する拘束手段と、を有する。各薄肉板の穴を画定する内縁部は、軸方向においてスクリュエレメントと対向する。
【０００９】
本発明のスクリュエレメントの取外し方法は、押出機のスクリュ軸に取り付けられたスクリュエレメントの周りに、スクリュエレメントを円周方向に取り囲む把持部材を設けることと、把持部材にスクリュエレメントの軸方向の力を掛け、把持部材でスクリュエレメントを把持しながらスクリュエレメントをスクリュ軸から取り外すことと、を有する。把持部材は、軸方向に沿って積層され各々がスクリュエレメントの外径の半分以下の厚さである、軸方向に拘束された複数の薄肉板を有し、各薄肉板はスクリュエレメントの周方向に分割され、分割された複数の部分が協働してスクリュエレメントが貫通する穴を形成する。各薄肉板の穴を画定する内縁部は、軸方向においてスクリュエレメントと対向する。
【００１０】
これらの発明によれば、把持部材は軸方向に沿って積層された複数の薄肉板を有している。複数の薄肉板は軸方向に拘束され、実質的に一体化される。また、各薄肉板の穴を画定する内縁部はスクリュエレメントと対向するため、複数の薄肉板は軸方向の力が掛かったときにスクリュエレメントと当接する。このため、スクリュエレメントと把持部材の大きな接触面積を確保することができる。スクリュエレメントの形状に応じて複数の薄肉板を適宜組み合わせることで、所望の形状の把持部材を容易に構成することができる。しかも薄肉板は汎用の薄肉鋼板から製作できるため、把持部材の製作コストや製作期間も低減できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スクリュエレメントと把持部材との間で大きな接触面積を確保することができ、かつ製造が容易なスクリュエレメントの取外し冶具及び取外し方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】セグメント方式のスクリュの構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスクリュエレメントの取外し装置の概念図である。
【図３】図２に示す取外し装置に用いられる薄肉板の平面図と側面図である。
【図４】把持部材の詳細図である。
【図５】様々な軸方向位置における薄肉板の平面図である。
【図６】把持部材の装着方法を示す概念図である。
【図７】参考例の薄肉板の平面図と側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明が適用されるセグメント方式のスクリュの構成を示す模式図である。本実施形態のスクリュ１は、熱可塑性樹脂の混合プロセスや脱揮プロセスに用いられる二軸押出機で用いられる。スクリュ１は回転駆動装置（図示せず）に接続されたスクリュ軸２と、スクリュ軸２にスプライン継手（図示せず）を介して装着された複数のスクリュエレメント３と、を有している。スクリュエレメント３は、径方向に張り出し螺旋状に巻回するフライト１５を備えている。複数のスクリュエレメント３はフルフライト型のスクリュエレメントやニーディングディスク型のスクリュエレメントなどから構成されている。これらのスクリュエレメント３は、二軸押出機内のプロセスに応じて組み合わせられ、スクリュ軸２に取り付けられる。しかし、本発明は三軸以上のスクリュを有する多軸押出機や一軸押出機のスクリュにも適用することができる。図示のスクリュ１は２条のフライト１５が螺旋状に巻回する２翼構造であるが、スクリュの構造はこれに限定されない。
【００１５】
図２は、スクリュエレメントの取外し装置の概念図を示している。図３（ａ）は把持部材を構成する薄肉板の平面図を、図３（ｂ）は薄肉板の側面図を示している。図４は把持部材をより詳細に示している。図４（ａ）は図２と同じ方向からみた把持部材を、図４（ｂ）は図２のＡ方向からみた、すなわち図４（ａ）に対して９０度回転した断面図を示している。図４（ｃ）は図４（ａ）のＡ部詳細図である。
【００１６】
図２を参照すると、取外し装置４は取外し冶具５と、取外し冶具５にスクリュ１の軸方向Ｘの力を掛け、スクリュエレメント３をスクリュ軸２から取り外す加圧手段６と、を有している。
【００１７】
取外し冶具５は複数の薄肉板７と、複数の薄肉板７を軸方向Ｘに拘束する拘束手段８と、を有している。薄肉板７はスクリュエレメント３の周方向Ｙに分割されている。本実施形態の薄肉板７はスクリュエレメント３の周方向Ｙに二等分されている。以下、二分割された薄肉板７の各部分を上半板７ａ、下半板７ｂという。薄肉板７が周方向Ｙに二等分されているため、上半板７ａと下半板７ｂの形状及び構成を同一とすることができ、薄肉板７の製作時間やコストが削減される。薄肉板７の分割数はこれに限定されず、３分割、４分割等でもよい。薄肉板７は一般的な薄板鋼板を加工して形成することができるため、安価でありかつ製作時間が短い。薄肉板７、すなわち上半板７ａと下半板７ｂを組み合わせたものは、全体として円形の外縁部７ｃと略長円形の内縁部７ｄとを有している。薄肉板７の厚さはスクリュエレメント３の外径の半分以下であることが望ましい。薄肉板７の枚数はスクリュエレメント３のリード（フライト１周分に等しい軸方向長さ）と薄肉板７の厚さに依存し、数枚から数百枚の範囲から選択される。
【００１８】
拘束手段８は、スクリュエレメント３の周りに積層された複数の薄肉板７を軸方向Ｘに拘束して、スクリュエレメント３を把持する把持部材９を形成する。拘束手段８は複数の薄肉板７を軸方向Ｘの両側から拘束する一対の固定板１０と、一対の固定板１０及び複数の薄肉板７を締結する締結具１１と、を有している。締結具１１はボルト１１ａとナット１１ｂからなっている。固定板１０は、薄肉板７と同様にスクリュエレメント３の周方向Ｙに二等分された上半固定板１０ａと下半固定板１０ｂとからなっている。上半固定板１０ａと下半固定板１０ｂはそれぞれ、薄肉板７と隣接する半円部１２ａと、半円部１２ａから軸方向Ｘに突き出したフランジ部１２ｂと、を有している。上半固定板１０ａと下半固定板１０ｂはそれぞれのフランジ部１２ｂに設けられた貫通孔にボルトを通し、ナットで締結することにより、互いに対して固定される。
【００１９】
図４（ａ），（ｂ）を参照すると、複数の上半板７ａはスクリュエレメント３の軸方向Ｘに沿ってスクリュエレメント３の上側半周部の周りに積層され、軸方向Ｘ両側で上半固定板１０ａに挟まれている。同様に、上半板７ａと同じ枚数の下半板７ｂはスクリュエレメント３の軸方向Ｘに沿ってスクリュエレメント３の下側半周部の周りに積層され、軸方向Ｘ両側で下半固定板１０ｂに挟まれている。上半板７ａと下半板７ｂは互いに対して固定されていない。
【００２０】
図３に示すように、一対の上半固定板１０ａと複数の上半板７ａには、円周方向Ｙ及び径方向Ｚに関して同じ位置に３つの貫通孔１３が設けられており、それぞれの貫通孔１３にボルト１１ａが挿入され、ナット１１ｂで締結されている。同様に、一対の下半固定板１０ｂと複数の下半板７ｂには、円周方向Ｙ及び径方向Ｚに関して同じ位置に３つの貫通孔１３が設けられており、それぞれの貫通孔１３にボルト１１ａが挿入され、ナット１１ｂで締結されている。これによって、複数の上半板７ａは固定板１０ａの間で強固に固定され、実質的に一体化される。同様に、複数の下半板７ｂは固定板１０ｂの間で強固に固定され、実質的に一体化される。
【００２１】
図３に示すように、上半板７ａとこれに対向する下半板７ｂとの間にはスクリュエレメント３が貫通する穴１４が形成される。すなわち、上半板７ａの内縁部７ｄと下半板７ｂの内縁部７ｄは協働して薄肉板７の穴１４を形成する。ここで、上半板７ａと下半板７ｂは接触していてもよいが、互いに離れていてもよい。上半板７ａと下半板７ｂが互いに離れている場合も、上半板７ａの内縁部７ｄと下半板７ｂの内縁部７ｄとを結ぶ仮想線を想定することにより、穴を観念することができる。本発明では、このように不連続な線によって画定される穴も穴１４に含まれる。
【００２２】
スクリュ１は２翼構造であるため、スクリュエレメント３の軸方向Ｘと直交する断面は軸方向Ｘの任意の位置で略長円形となる。このため、穴１４はスクリュエレメント３の断面形状を受け入れる略長円形状となっている。また、２つのフライト１５が螺旋状に延びているため、スクリュ１の略長円形の断面は、断面の位置が軸方向Ｘに進むに従い回転する。換言すれば、スクリュ断面は軸方向Ｘに連続的に変化し、穴１４の長軸１４ａは軸方向位置に応じて、貫通孔１３に対して円周方向Ｙの異なる角度位置にある。すなわち、穴１４の長軸１４ａの回転角度θは軸方向位置に応じ、貫通孔１３に対して円周方向Ｙに少しずつずらされており、薄肉板７毎に異なる値をとる。図５（ａ−１）〜（ａ−５）は互いに異なる軸方向位置にある上半板７ａについて、図５（ｂ−１）〜（ｂ―５）は互いに異なる軸方向位置にある下半板７ｂについて、穴１４の回転角度θを示している。なお、図５（ａ−１）と図５（ｂ−１）、図５（ａ−２）と図５（ｂ−２）等はそれぞれ、同じ軸方向位置にある上半板７ａと下半板７ｂを示している。
【００２３】
図４（ｃ）に示すように、薄肉板７の内縁部７ｄないし穴１４とスクリュエレメント３との間にはギャップ１６が形成されている。貫通孔１３が全ての薄肉板７で同じ角度位置にあるため、ギャップ１６がない場合、薄肉板７は穴１４の回転角度θとスクリュエレメント３のフライト１５の中心線の回転角度が一致する特定の軸方向位置以外に配置することができない。ギャップ１６があると、特定の軸方向位置から多少軸方向Ｘにずれた位置でも薄肉板７を配置することができるため、作業性が改善される。
【００２４】
図２を参照すると、加圧手段６は円筒形のハンマー６である。円筒形のハンマー６は、スクリュ１が貫通する円筒部１７と、円筒部１７から突き出すフランジ１８と、を有している。フランジ１８の代わりに円筒部１７から突き出す棒状部材を設けてもよい。円筒形のハンマー６はスクリュエレメント３に沿って軸方向Ｘに移動することができる。フランジ１８を押すことで、またはフランジ１８を殴打することで円筒形のハンマー６を軸方向Ｘに動かすことができる。あるいは、ジャッキを用いて円筒形のハンマー６を軸方向Ｘに動かしてもよい。
【００２５】
次に、スクリュエレメント３の取外し方法を説明する。
【００２６】
図６に示すように、まず、複数の上半板７ａを積層し、両側に上半固定板１０ａを設ける。この際、複数の上半板７ａの貫通孔１３と上半固定板１０ａの貫通孔１３を揃えておく。次に、貫通孔１３にボルト１１ａを通し、ナット１１ｂで締結して、上側積層体１８ａを形成する。上側積層体１８ａをスクリュエレメント３の上方からスクリュエレメント３上に配置する。同様にして、複数の下半板７ｂが積層され、両側に下半固定板１０ｂを設けた下側積層体１８ｂを形成する。下側積層体１８ｂをスクリュエレメント３の下方からスクリュエレメント３上に配置する。次に、上半固定板１０ａと下半固定板１０ｂをボルト１９とナット２０で固定する。これによって、スクリュエレメント３を円周方向Ｙに覆い、スクリュエレメント３を把持する把持部材９が形成される。
【００２７】
上側積層体１８ａと下側積層体１８ｂはスクリュエレメント３の上下方向から装着されるため、フライト１５の中心軸と穴１４の回転角度θによっては上半板７ａ及び下半板７ｂがフライト１５と干渉する。図３は図５（ａ−４），（ｂ―４）に示す回転角度θにある穴１４を示している。フライト１５の中心軸が時計回りに大きく回転しているため、破線に示す穴１４の形状では穴１４の縁部がフライト１５に当たり、上半板７ａ及び下半板７ｂを所定の位置に配置することができない。このため、図３に示す薄肉板７の内縁部７ｄは実線で示すように、薄肉板７の分割面７ｅから垂直に延びており、この垂直な内縁部７ｄにより穴１４の拡張部１４ｂが形成されている。これによって、図中上側から上半板７ａを降ろしたときに、穴１４の垂直な内縁部７ｄがフライト１５の最も右に張り出した部分に沿って下降し、上半板７ａとフライト１５の干渉を避けることができる。下半板７ｂについても同様である。一方、図５（ａ−１）、（ａ−２）に示すように穴１４の回転角度θが小さい場合、上半板７ａまたは下半板７ｂとフライト１５の干渉は生じないため、このような拡張部１４ｂを設ける必要はない。すなわち、穴１４の形状は破線で示す形状でよい。このように、一部の薄肉板７の穴１４をＺ軸方向に拡張することによって、上側積層体１８ａと下側積層体１８ｂを上下方向から装着したときに、全ての上半板７ａと下半板７ｂを、フライト１５と干渉することなくスクリュエレメント３に装着することができる。
【００２８】
次に円筒形ハンマー６をスクリュ１に通し、円筒形ハンマー６で把持部材９を軸方向Ｘに殴打する。この際、円筒形ハンマー６を他のハンマーで殴打してもよい。図４（ｃ）に示す位置にある把持部材９は、力Ｆの作用方向に移動し、図４（ｄ）に示すようにスクリュエレメント３のフライト１５の斜面に当接する。理想的には全ての薄肉板７がフライト１５の斜面に当接するが、一部の薄肉板７だけがフライト１５の斜面に当接してもよい。このようにして、把持部材９はスクリュエレメント３に軸方向Ｘの力を及ぼす。これによって、スクリュエレメント３をスクリュ軸２に沿って移動させ、スクリュ軸２から取り外すことができる。把持部材９がスクリュエレメント３のフライト１５の斜面に当接するためには、薄肉板７の内縁部７ｄが軸方向Ｘにおいてスクリュエレメント３のフライト１５と対向することが必要である。薄肉板７の内縁部７ｄとスクリュエレメント３のギャップ１６はこの条件を満たすように設定される。なお、本実施形態では、内縁部７ｄは軸方向Ｘと平行であるが、上述の説明から明らかな通り、内縁部７ｄは軸方向Ｘにおける少なくとも一個所でスクリュエレメント３のフライト１５の斜面に当接することができる限り、その形状は限定されない。内縁部７ｄの形状は、例えば、スクリュエレメント３の外面に沿った形状でもよいし、丸められた形状でもよい。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態では、軸方向の各位置において、薄肉板７の穴１４がスクリュエレメント３の外形を模した形状に形成されているため、各薄肉板７がスクリュ１のフライト１５の斜面と接触する。このため、把持部材とスクリュエレメントの大きな接触面積が確保でき、スクリュエレメント３の把持効率が高まり、スクリュエレメント３の引き抜きが容易となる。さらに、スクリュエレメント３に掛かる外力が分散されるため、スクリュエレメント３の表面への負荷が低減し、損傷が生じにくくなる。把持部材９を通してスクリュエレメント３に軸方向Ｘの荷重を周方向Ｙに均一に作用させることができるため、スクリュエレメント３を容易に取外すことが可能である。また、薄肉板７から構成される把持部材９は汎用性が高く、ほぼあらゆる形状のスクリュエレメントの把持と取外しに対応可能である。
【００３０】
スクリュ断面形状が軸方向に同一であるニーディングディスクタイプのスクリュエレメントの取外しの際には、軸方向位置に応じて各薄肉板７の穴１４の回転角度θを変更すればよい。スクリュ断面形状が軸方向に異なるスクリュエレメント、たとえば表面に凹凸があるスクリュエレメントの取外しの場合も、スクリュエレメントの形状に応じて、薄肉板７の穴１４の形状や回転角度θを変更すればよい。
【００３１】
（実施例）
上述の把持部材９を日本製鋼所製二軸押出機ＴＥＸ５４用スクリュエレメントと同等サイズのスクリュエレメントに適用し、スクリュエレメントの把持が良好に行えることを確認した。把持部材９の肉厚は２ｍｍとしたが、ＴＥＸ５４用のスクリュエレメントであれば、肉厚０.４ｍｍ〜３.２ｍｍとするのが好ましい。薄肉板７がこれより薄いと、必要となる薄肉板７の枚数が多くなり、作業効率が低下する。薄肉板７がこれより厚いと、スクリュエレメント３に取り付ける際のリードによる余裕代を確保するために大きなギャップを必要とし、把持効率の低下を招く可能性がある。スクリュエレメントと穴１４のギャップは全方向に０.５ｍｍとしたが、ＴＥＸ５４用スクリュエレメントの場合、ギャップは０.１ｍｍ〜３.０ｍｍとするのが好ましい。穴１４の回転角度θは、薄肉板７とスクリュエレメント３のリードに応じて変更すればよく、上記の肉厚０.４ｍｍ〜３.２ｍｍの薄肉板７とＴＥＸ５４用スクリュエレメントの組み合わせでは、１.７８°〜４２.６７°の範囲で変更する必要がある。
【００３２】
（参考例）
円周方向に分割される薄肉板７の代わりに一体型の穴付き薄肉板１０７を利用することもできる。図７に参考例の穴付き薄肉板１０７の平面図を示す。薄肉板１０７を取り付けるときは、スクリュ１の端部に薄肉板１０７をはめ込み、薄肉板１０７をフライト１５の螺旋形状に沿って回転させながら軸方向Ｘに移動させる。この作業を容易にするため、薄肉板１０７の穴１１４は回転方向に拡張した拡張部１１４ｂを有している。薄肉板１０７の穴１１４とスクリュエレメント３との間に大きなギャップを確保することでも同様の効果が得られる、固定板も薄肉板１０７と同様、一体型の穴付き板である。実施形態と同様に、一対の固定板の間に数枚から数百枚の薄肉板１０７を順次取付け、固定板と薄肉板１０７をボルトで固定する。これにより、実施形態と同様の把持部材が構成される。その後、実施形態と同様にしてスクリュエレメント３をスクリュ軸２から取り外すことができる。
【００３３】
参考例の薄肉板１０７は実施形態と同様、汎用の薄肉鋼板から製作することができるため、製作時間及び製作コストは同等である。ただし、薄肉板１０７を一枚一枚取り付けていくため、取付け時間が長くなる。スクリュエレメント３はスクリュが高温である間にスクリュ軸２から取外すことが望ましい。放熱によりスクリュ軸２やスクリュエレメント３の温度が低下するに従い、溶融樹脂が固化していくため、スクリュエレメント３の取外しが難しくなるためである。実施形態は上述の通り、分割された複数の薄肉板７を両側の固定板１０と一緒に取り付けることができるため、取付けに時間を要さない。
【符号の説明】
【００３４】
１  スクリュ
２  スクリュ軸
３  スクリュエレメント
４  取外し装置
５  取外し冶具
６  加圧手段
７  薄肉板
７ａ  上半板
７ｂ  下半板
７ｄ  内縁部
８  拘束手段
９  把持部材
１３  貫通孔
１４  穴  
１５  フライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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