(57)【要約】  本発明は、ガス冷却発生器（１１）の耐圧容器（１４）用の閉鎖デバイスに関し、この耐圧容器は、圧縮ガスを充填可能である。バルブ本体（２１）が、バルブ・ボックス（１８）内で偏位可能なように配置される。バルブ本体（２１）は、主室（１５）の方に向いた有効圧縮面と前室（５２）の方に向いた有効圧縮面とを有し、両面は、同一のサイズを有し、主室（１５）の充填圧力を受けることができる。バルブ本体（２１）は、閉鎖方向の大気圧にさらされる外側有効圧縮面（６４）によって、およびエネルギー蓄積要素（４７）よって閉位置に保持される。
2010516954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温ガス発生器（１１）の加圧ガスを充気可能な耐圧容器（１４）用の閉鎖デバイスであって、前記耐圧容器（１４）が、低温ガス発生器（１１）を形成する閉鎖デバイス（１２）が配置可能である容器開口部（１６）を備え、前記デバイスが、閉鎖位置にあるときには、環境と連通する少なくとも１つの出口（２６）を閉じ、前記少なくとも１つの出口（２６）を開く駆動装置（２２）によって、作動位置へと移動されるバルブ本体（２１）を有する、デバイスにおいて、
前記バルブ本体（２１）が、バルブ・ボックス（１８）内に滑動可能に配置され、前記バルブ・ボックス（１８）内の前室（５２）および前記耐圧容器（１４）の加圧領域によって形成される主室（１５）と連通し、
前記バルブ本体（２１）が、サイズの等しい、またはサイズのほぼ等しい、前記主室（１５）の方に向いた有効圧力面（３７）と、前記前室（５２）の方に向いた有効圧力面（４４）とを有し、前記主室（１５）の充填圧力にさらされることができ、
前記バルブ本体（２１）が、大気圧が開口方向に作用する外側有効圧力面（６４）と、前記大気圧が閉鎖方向に作用し、エネルギー蓄積部材（４７）が係合する別の外側有効圧力面（４８）とを有し、
開口方向に作用し、大気圧にさらされた前記外側有効圧力面（６４）に起因する圧縮力が、閉鎖方向に作用し、大気圧にさらされた前記外側有効圧力面（４８）および前記エネルギー蓄積部材（４７）の力に起因する閉鎖力よりも低いことを特徴とする閉鎖デバイス。
【請求項２】
前記主室（１５）の方に向いた前記バルブ本体（２１）の第１の前記有効圧力面（３７）が、封止部（３１）、特に座面封止部によって制限され、前記前室（５２）の方に向いた前記バルブ本体（２１）の第２の前記有効圧力面（４４）が、封止部（４３）、特に座面封止部によって制限され、前記主室（１５）の方に向いた前記第１の有効圧力面（３７）の封止部（３１）の内径が、前記前室（５２）の方に向いた他方の前記有効圧力面（４４）の封止部（４３）の外径に等しいことを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記第１および他方の有効圧力面（３７、４４）を形成するように、少なくとも２つの部分を有するバルブ本体（２１）が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の閉鎖デバイス。
【請求項４】
前記バルブ本体（２１）を形成する前記少なくとも２つの部分の間に、永久的な耐密性を確保する封止部（３６）が設けられることを特徴とする、請求項３に記載の閉鎖デバイス。
【請求項５】
前記バルブ・ボックス（１８）が、少なくとも２つの部分から形成され、好ましくは下側部分（１９）と上側部分（２０）とを備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項６】
前記バルブ・ボックス（１８）を形成する前記少なくとも２つの部分の間に、永久的な耐密性を確保する封止部（６３）が設けられることを特徴とする、請求項５に記載の閉鎖デバイス。
【請求項７】
前記バルブ本体（２１）が、前記バルブ本体（２１）の滑動方向に延在し、前記主室（１５）と前記前室（５２）との間に連結部を形成する１つまたは複数の貫通穴を有し、好ましい構成では１つの大きい中央貫通穴（３９）を設けることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項８】
前記中央貫通穴（３９）の入口および／または出口が、漏斗形またはラッパ状の外形を備えることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項９】
前記バルブ本体（２１）が、前記バルブ・ボックス（１８）の径方向内向きの環形のつば（５０）と係合する径の小さくなった部分（４６）を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１０】
前記バルブ・ボックス（１８）の前記内向きの環形のつば（５０）の環形面（５１）と係合し、反対側において、前記バルブ本体（２１）の径方向外向きの環形のつば（３８）に設けられた外側圧力面（４８）に当接する前記エネルギー蓄積部材（４７）が、前記径の小さくなった部分（４６）に配置されることを特徴とする、請求項９に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１１】
前記前室（５２）に隣接して、アーマチュア（６０）を駆動する作動装置（５９）の収容空間（５８）を有する前記駆動装置（２２）が設けられることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１２】
前記アーマチュア（６０）が、環形の円板の形の形状であることを特徴とする、請求項１１に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１３】
前記アーマチュア（６０）が、前記バルブ本体に取り外し可能に固定されることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１４】
前記駆動装置（２２）の筐体（５６）内の前記収容空間（５９）が、封止板（６１）によって圧力封止されていることを特徴とする、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１５】
前記封止板（６１）が、前記バルブ本体（２１）の開口の動きを制動する停止部として形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１６】
前記駆動装置（２２）の筐体（５６）が、前記バルブ・ボックス（１８）に着脱可能に固定され、好ましくは分離点に封止部（６３）が設けられることを特徴とする、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１７】
前記容器開口部（１６）を閉じる前記バルブ本体（２１）の径方向の環形のつば（３８）が、前記バルブ本体（２１）の外周（６７）面に径方向に配置され、前記バルブ・ボックス（１８）の内周と係合する非封止式の制動リング（６８）を備えることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１８】
前記主室（１５）の中に導かれた管部分（７３）を有し、加圧ガスの流出方向に見て反対側の端部に、フレア状の管部分（７４）へと徐々に変化する回転的に対称なガイド表面（７２）が、前記耐圧容器（１４）の前記容器開口部（１６）に配置されることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１９】
前記回転的に対称なガイド表面（７２）が、ランド（７６）によって、前記容器開口部（１６）の長さ方向の軸と同軸に配置されることを特徴とする、請求項１８に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２０】
回転的に対称なガイド表面（７７）が、前記主室（１５）の方に向いた前記バルブ本体（２１）の領域に設けられ、前記ガイド表面が、加圧された排出ガスを前記出口（２６）の方向に偏向させるように形成されることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２１】
前記回転的に対称なガイド表面（７７）が、漏斗形またはラッパ状の幾何学的形状を有し、前記回転的に対称なガイド表面（７７）の小さい開口断面が、前記容器開口部（１６）の方に向けられ、大きい開口断面が前記バルブ本体（２１）の方に向けられることを特徴とする、請求項２０に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２２】
前記回転的に対称なガイド表面（７７）が、ランドによって、前記バルブ本体（２１）の長さ方向の軸と同軸に前記バルブ本体（２１）上に保持されることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２３】
圧力補償補助部材（８１）が、中央貫通穴（３９）を有する前記バルブ本体（２１）の底部側に設けられ、少なくとも前記バルブ本体（２１）が閉鎖位置にあるとき、前記部材が、前記耐圧容器（１４）の減圧されたおよび／またはスムーズな流れの領域へと延在することを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２４】
前記圧力補償補助部材（８１）が、前記主室（１５）の中へ延在し、前記バルブ本体（２１）の中央貫通穴（３９）の中へ挿入されるか、または前記バルブ本体（２１）の中央貫通穴（３９）と係合する固定部分（８４）を有する、好ましくは円筒形の管部分（８３）を有することを特徴とする、請求項２３に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２５】
前記圧力補償補助部材（８１）の前記管部分（８３）と前記固定部分（８６）との間に拡大部分（８４）が設けられることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２６】
前記拡大部分（８４）の外表面が、流れの偏向のためのラッパ状または漏斗形のガイド表面を有することを特徴とする、請求項２３から２５のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２７】
前記圧力補償補助部材（８１）の前記固定部分（８６）が、前記バルブ本体（２１）の前記貫通穴（３９）の中へ挿入、特に圧入されることを特徴とする、請求項２３から２６のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２８】
前記耐圧容器（１４）、前記バルブ・ボックス（１８）、および前記バルブ本体（２１）に設けられる、流れを形成する表面が、粗面であることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２９】
前記耐圧容器（１４）の前記容器開口部（１６）の方に向いた前記バルブ本体（２１）の領域に駆動装置（９１）が設けられ、前記駆動装置が、ここでは前記バルブ本体（２１）の閉鎖の動きを起こすように起動可能であることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項３０】
前記バルブ本体（２１）の底部側の前記駆動装置（９１）が、前記バルブ本体（２１）の開口および閉鎖の方向に動かすことのできるように、制御要素、特にスリーブ（９２）が中に収容される制御空間を備えることを特徴とする、請求項１３に記載の閉鎖デバイス。
【請求項３１】
前記制御要素、特に前記スリーブ（９２）が、前記バルブ本体（２１）が作動位置にあるとき、前記スリーブが前記容器開口部（１６）と前記出口（２６）との間の出口域（３２）を部分的に閉鎖するように起動可能であることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の閉鎖デバイス。
【請求項３２】
前記駆動装置（９１）の前記制御要素、特に前記スリーブ（９２）が、半径方向の遊びを有して前記バルブ本体（２１）の前記制御空間（９３）内に配置されることを特徴とする、請求項３０から３１のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の特徴部分による、低温ガス発生器の加圧ガスを充気可能な耐圧容器用の閉鎖デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
低温ガス発生器の加圧ガスを充気可能な耐圧容器用の閉鎖デバイスは、米国特許第６，０６８，２８８号から知られている。このような低温ガス発生器は、車両のエアバッグシステムに特に使用される。閉鎖デバイスは、静止位置にあるときに、大気と連通している容器開口部を閉じるバルブ本体を備える。加圧ガスの流出のために、バルブ本体を駆動位置に移動可能である電磁駆動装置が設けられる。バルブ本体は、滑り部の形で実現される。並進の動きによって、加圧ガスの流出を可能にする様々な流路が開放され得る。このデバイスは、滑り部を起動するために大きな力を要するという不利益を有する。さらに、この大きな力は、滑り部を起動することをより困難にする。このタイプの閉鎖デバイスでは、必要とされる短い開放時間を実現することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，０６８，２８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、高圧下における加圧ガスの迅速で均整のとれた放出ならびに加圧ガスの放出後の信頼性のある閉鎖が可能になるように、迅速であり、かつ高精度で起動可能である、低温ガス発生器の開口の動きを可能にする、低温ガス発生器の加圧ガスを充気可能な耐圧容器用の閉鎖デバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明に従って、請求項１の特徴部分によって達成される。他の有利な構成および開発は、他の請求項において述べられる。
【０００６】
本発明によると、閉鎖デバイスは、バルブ・ボックス内に滑動可能に配置され、前記バルブ・ボックスの前室内で動くことのできるバルブ本体を有し、このバルブ本体は、サイズの等しい、またはサイズのほぼ等しい、主室の方に向いた有効圧力面と前室の方に向いた有効圧力面とを有し、前記バルブ本体は、大気圧が開口方向に掛けられる外側有効圧力面、ならびに大気圧が閉鎖方向に掛けられる別の外側有効圧力面と、バルブ本体とさらに係合し、閉鎖方向に作用するエネルギー蓄積部材とをさらに有する。バルブ本体のセルフ・ロック閉鎖位置を達成するためには、したがって、閉鎖方向に作用する大気圧にさらされた外側圧力面およびエネルギー蓄積部材の閉鎖力に起因する閉鎖圧力よりも開口圧力が低くなるように、開口方向に作用する大気圧にさらされた外側圧力面が構成される。このタイプの構成によって、加圧ガスを流出させるバルブ本体の開閉の動きの直接的な起動を達成することが可能になる。さらに、この組立体は、バルブ・ボックス内でのバルブ本体の浮動式の取り付けをもたらす利点を有し、主室の方に向いた有効圧力面が、前室の方に向いた有効圧力面に対して、サイズにおいて等しいか、またはサイズにおいてほぼ等しく、それによって、力の均衡、または力の均衡に準ずる状態が実現され、前室内のバルブ本体に作用する力に関する限り、容器の高い内部圧力がほぼ中立化されると考えられ得る。その結果、バルブ本体の閉鎖力が、開口方向および閉鎖方向に作用する圧力面上の大気圧ならびにエネルギー蓄積部材の閉鎖力に起因する圧縮力にまで低減される。したがって、実際の容器の内部圧力と比較してかなり低減された力が、開口の動きを起こすのに十分となる。したがって、開口方向および閉鎖方向の両方に、迅速で正確な起動を得ることが可能である。これによって、作動サイクルが非常に短くなり、充填された耐圧容器からの加圧ガスの流出を一度だけでなく、繰り返して起こすことも可能となる。本発明によるこの構成は、作動温度の変化による圧力公差が、閉鎖デバイスの起動および応答時間に全く影響を与えないという利点をさらに有する。これは、耐圧容器の充填圧力がバルブ・ボックスの前室にも存在し、それぞれの有効圧力面が、サイズにおいて等しいか、またはサイズにおいてほぼ等しく、それによって、耐圧容器内に絶対圧が存在するかどうかに関わりなく圧力平衡が起こるからである。
【０００７】
本発明の有利な構成によると、主室の方に向いた、バルブ本体の第１有効圧力面は、封止部、特に座面封止部によって制限されるように構成され、前室の方に向いた、バルブ本体の第２有効圧力面は、封止部、特に座面封止部によって制限されるように構成され、主室の方に向いた、第１の有効圧力面上の封止部の内周の直径が、前室の方に向いた、バルブ本体の他方の有効圧力面上の封止部の外周の直径と等しい。このようにして、正確な方式で、実質的に大気圧によって所望の閉鎖力が決定されるように、バルブ本体に設けられ、主室および前室の両方に向けられた各圧力面の正確な寸法を簡単なやり方で決定することのできる構成を確保することができる。
【０００８】
本発明の好ましい構成では、このバルブ本体は、第１および第２の有効圧力面を形成する、少なくとも２つの部分を有するバルブ本体として実現されるように構成される。したがって、有効圧力面の構成のための幾何学的な必要条件が、簡単なやり方で満たされ得る。
【０００９】
バルブ本体を構成する少なくとも２つの部分の間に、永久耐密封止部の形で実現される封止部が設けられる。したがって、充填圧力が逃げないように、２つまたは複数の部分からなるバルブ本体の１つまたは複数の界接面を、環境に対して耐密的に封止することが可能となる。
【００１０】
好ましくは、バルブ・ボックスも同様に２つの部分で実現される。これによって、バルブ本体と共に、単純な組立体が可能となる。好ましくは、２つの部分からなるバルブ・ボックスの界接面は、永久的な封止部によって封止される。複数の部品からなるバルブ・ボックスにおいてもおそらくは同様である。したがって、バルブ・ボックスの前室の信頼性のある封止が確実となる。
【００１１】
さらに、バルブ本体は、滑動方向に延在し、主室と前室との間の連結部を形成する、１つまたは複数の貫通穴を有するように構成され、好ましい構成では、１つの大きい中央貫通穴を設ける。１つの大きい中央貫通穴は、特に、２つの部分からなるバルブ本体を形成するため、および、主室と前室との間の圧力レベルの迅速な補償を可能にするための単純な設計上の構成を提示する。
【００１２】
本発明の好ましい別の実施形態によると、バルブ本体の中央貫通穴の入口および／または出口は、丸みをつけられた、またはラッパ状の外形を備えるように構成される。こうして、バルブ本体の開閉の動きの遅れをすべて排除するように、摩擦を最小にすることにさらに貢献する、有利な流れ条件を得ることが可能となる。
【００１３】
さらに、バルブ本体は、好ましくは、バルブ・ボックスの径方向内向きの環形のつばと係合する径の小さい部分を有するように構成される。これによって、前室の方に向いたバルブ本体の有効圧力面に比較的大きいサイズをもたらし、これを主室の方に向いた有効圧力面に適用することが可能となり、それによって、耐圧容器の大きい容器開口部が実現可能となる。さらに、このアンダーカットが、一方の側では、バルブ・ボックスの径方向内向きの環形のつばに支持され、反対側では、バルブ本体の径方向外向きの環形のつばに当接する、閉鎖方向に作用するエネルギー蓄積部材を受けることができる。
【００１４】
さらなる好ましい構成によると、駆動装置が、前室に隣接して設けられるように構成され、アーマチュアが、作動装置によって起動可能であるように構成される。この構成によって、組み立てが簡単であり、コンパクトなレイアウトを有する構造体を実現することが可能になる。
【００１５】
好ましくは、前室と環境との間に永久耐密閉鎖部を生じるように働く封止部が、駆動装置の筐体とバルブ・ボックスとの間に設けられるように構成される。
【００１６】
バルブ本体の起動のために、アーマチュアは、好ましくは、特に、取り外しできないようにバルブ本体に固定された環形の円板として実現されるように構成される。これは、たとえば、非確動式または確動式の接合部によって実現可能である。さらに、接着結合式の接合部、溶接された接合部などのような材料連結部を設けることもできる。さらに、バルブ本体部分は、アーマチュアと共に単一の部品として形成されてもよい。
【００１７】
駆動装置は、好ましくは、作動装置が中に挿入可能である収容空間を含む筐体を有し、封止板が、前記作動装置の収容空間を前室に対して封止するために設けられる。これによって、作動装置は、高圧の領域には配置されず、前室から離れた空間に配置されることが確実になる。
【００１８】
さらに、この封止板は、好ましくは、バルブ本体の開口の動きを制動する停止部を形成するように構成される。これによって、バルブ本体の開閉の動きの際に発生する振動を低減できる。
【００１９】
本発明のさらなる代替の構成によると、容器開口部を閉じるバルブ本体の径方向外向きの環形のつばが、その外周面に径方向に配置され、バルブ・ボックスと係合する非封止式の制動リングを備えるように構成される。この制動リングは、よりよい案内および振動システムの制動を可能にする。
【００２０】
加圧ガスの流出条件を改善するために、回転的に対称なガイド面が、好ましくは、耐圧容器の容器開口部に配置されるように構成され、前記ガイド面は、容器の内部へと導かれた管部分を有し、流れの方向に見て反対側の端部にフレア部を備える。これが、径方向に配置された出口に向かう加圧された排出ガスの偏向に寄与し、初期段階において流れの場を均質にさせる。したがって、よりよく規定された流動条件を達成することが可能となる。
【００２１】
本発明のさらなる好ましい構成によると、回転的に対称なガイド面が、主室の方に向いたバルブ本体の領域に設けられるように構成され、前記ガイド面が、加圧された排出ガスを偏向するように向けられる。この回転的に対称なガイド面は、流れの場をスムーズにし、有利な流出を得るように、好ましくは、耐圧容器の容器開口部に配置された回転的に対称なガイド面の延長部におそらくは一致する延長部を有する。さらに、バルブ本体のこの回転的に対称なガイド面は、ガイド表面が流れにさらされたときに、動的圧力の変化によって起こる可能性のある閉鎖力を打ち消す浮力が、バルブ本体に生じるという利点を有する。このようにして、迅速な開口が起こり得る。回転的に対称なガイド表面は、好ましくはラッパ状である。
【００２２】
本発明のさらなる代替の構成によると、圧力補償補助部材が、中央貫通穴を備えるバルブ本体の底部側に設けられるように構成され、前記部材は、少なくともバルブ本体が閉鎖位置にあるとき、耐圧容器の減圧されたおよび／またはスムーズな流れの領域へと延在する。この組立体は、加圧ガスの流出の際に主室と全室との間で迅速な圧力補償を得ることが可能であり、流出領域内で発生するすべての乱流が、主室と前室との間の圧力補償に、全く影響を与えないか、またはわずかな影響のみを与えるという利点を有する。
【００２３】
好ましくは、耐圧容器の内部へと延在する圧力補償補助部材は、中央貫通穴の直径の中へ挿入可能である、固定部分の直径より好ましくは小さい直径を備えて形成される、好ましくは円筒形の管部分を有するように構成される。したがって、一方で、前記管部分のバルブ本体との単純な連結を有し、他方で、移動する質量を低減することが可能である。さらに、この構成は、バルブ本体に至る移行域において、管部分が、流量を増して偏向させる拡大部分を有するという利点を有する。したがって、前記部材の外表面が、流れの場を均質にするように、回転的に対称なガイド表面をやはり形成することが達成される。
【００２４】
本発明の好ましい別の構成によると、前記管部分は、拡大部分に隣接し、バルブ本体の中央貫通穴へと挿入される中間の部分を有するように構成される。好ましくは、バルブ本体内の圧力補償補助部材の信頼性のある組み立ておよび収容を確保するために、プレスばめまたは材料係合が実現される。
【００２５】
本発明のさらなる好ましい構成によると、加圧された排出ガスの流れの場を画定する耐圧容器内に設けられたガイド表面が、粗面を有するように構成される。これによって、ちょうどガイド表面のところで失速することが可能になり、したがって、高い質量流量を有する流れの特性を可能にする。
【００２６】
本発明のさらなる好ましい構成によると、駆動装置が、耐圧容器の容器開口部の方に向いたバルブ本体の領域に設けられるように構成され、前記駆動装置は、ここでは、バルブ本体の閉鎖の動きを起こすように起動可能である。したがって、開口および閉鎖の動きのためにバルブ本体の個別の調整された起動を有することが可能である。
【００２７】
この駆動装置は、好ましくは、閉鎖体または制御要素（特にスリーブ）が挿入される制御空間を有する。この追加の制御要素は、制御要素が流出断面を実質的に閉じるという点において、および、開口方向に作用する圧縮力が、加圧された排出ガスによってかなり低減されるという点において、バルブ本体の閉鎖の動きを加速することができる。制御要素は、有効な圧縮力を低減するために、駆動装置によって最初に起動されるように構成される。その後、バルブ本体の迅速な閉鎖が達成される。
【００２８】
好ましくは、この制御要素は、耐圧容器の容器開口部に隣接してバルブ本体の制御空間内に設けられるスリーブの形で実現されるように構成され、前記スリーブはバルブ本体の長軸に沿って移動可能である。これによって、出口開口部の開口直径を縮小し、したがって、減圧を達成することができる。この変化した圧力状態が、バルブ本体を直ちに閉じる動きへと導く。
【００２９】
好ましくは、制御要素は、バルブ本体の制御空間内に半径方向の遊びを有する状態で配置されるようにさらに構成される。これによって、単純で迅速な起動が可能となる。
【００３０】
本発明ならびに本発明の他の有利な実施形態および開発例は、図面に示される実施例を参照して、以下に述べられ、説明される。この説明および図面に由来する特徴は、個別に、または任意の組み合わせで採用する複数の特徴として、本発明に従って適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】閉鎖位置にある第１実施形態の閉鎖デバイスを備えた低温ガス発生器の概略断面図である。
【図２】作動位置にある図１による実施形態の概略断面図である。
【図３】閉鎖位置にある別の実施形態の閉鎖デバイスを備えた低温ガス発生器の概略断面図である。
【図４】作動位置にある図３による実施形態の概略断面図である。
【図５】閉鎖位置にある図３による代替実施形態の概略断面図である。
【図６】作動位置にある図５による実施形態の概略断面図である。
【図７】図１による閉鎖デバイスのさらなる代替実施形態の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、耐圧容器１４内に設けられた第１実施形態の閉鎖デバイス１２を備えた低温ガス発生器１１の概略断面図を示す。耐圧容器１４は、その上側の端部に容器開口部１６を有する。前記容器開口部１６は、本実施形態によれば２つの部分から形成されるバルブ・ボックス１８の中に挿入される。バルブ・ボックス１８は、また、複数の部分からなってもよい。バルブ・ボックス１８の下側部分１９は、容器開口部１６に係合し、主室１５を形成する耐圧容器１４の内部へと突出し、反対方向では耐圧容器１４の外側に延在する。バルブ・ボックス１８は、バルブ・ボックスと共に閉鎖デバイス１２を形成する、バルブ本体２１および駆動装置２２を収容する。
【００３３】
その初めの部分が図１に示されているが、耐圧容器１４全体に設けられる耐圧袋２４が、耐圧容器１４の外周に取り付けられる。耐圧袋２４の使用を引き起こす信号が制御ユニット（図示せず）によって検知された瞬間に、駆動装置２２によって、図１に示される閉鎖位置から図２に示される作動位置または開口位置へとバルブ本体２１が移動され、それによって、耐圧容器１４内に含まれる加圧ガスが、バルブ・ボックス１８内に径方向に配置された出口２６を介して耐圧袋２４へと流れることができるようになる。
【００３４】
バルブ・ボックス１８の下側部分１９にはバルブ・シート２８が設けられ、閉鎖位置にあるときバルブ本体２１のバルブ・フェース２９がこのバルブ・シートに当接する。前記バルブ・フェース２９には、バルブ・シート２８と接触し、容器開口部１６と出口２６との間の出口域３２を閉じる封止部３１が設けられる。
【００３５】
好ましくは、バルブ本体２１は２つの部分から形成され、互いに対して取り付け可能である第１バルブ本体部分３４および第２バルブ本体部分３５を有する。好ましくは、簡単に組み立てできるようにねじ山付き継手が設けられる。２つのバルブ本体部分３４、３５の間の永久的な固定連結のための他の代替実施形態も可能である。第１バルブ本体部分３４と第２バルブ本体部分３５との間の分離点において、前記分離点の丈夫な耐密性を確保するように、封止部３６が好ましくは設けられる。第１バルブ本体部分３４は、スリーブの形の形状にされ、径方向外側に向いた環形のつば３８を備え、容器開口部１６の方に向いたその軸方向の端面に、バルブ・フェース２９が形成される。第１バルブ本体部分３４のスリーブ形状の構成のために、第２バルブ本体部分３５に沿ってやはり延在する中央貫通穴３９が設けられる。
【００３６】
第２バルブ本体部分３５も、同様にスリーブの形の形状にされ、容器開口部１６の方へ向き、バルブ・ボックス１８の上側部分２０のバルブ・シート４２に当接する第２バルブ・フェース４１を有する。バルブ本体２１のこのバルブ・フェース４１には、好ましくは封止部３１と同じ形の形状にされた封止部４３が設けられる。特に、座面封止部がこの目的のために設けられてよい。
【００３７】
バルブ・ボックス１８の上下部分１９、２０の間には、エネルギー蓄積部材４７が中に配置されるアンダーカットまたはテーパ４６が形成される。前記エネルギー蓄積部材４７は、渦巻ばね、円板ばねなどであってよい。その他のタイプのエネルギー蓄積部材４７も同様に使用可能である。一方の側では、エネルギー蓄積部材４７は、バルブ・フェース２９の反対側のバルブ本体２１の環形のつば３８に設けられた外側圧力面４８と係合する。反対側では、前記エネルギー蓄積部材４７は、バルブ・ボックス１８の上側部分２０に形成された径方向内向きの環形のつば５０の環形の表面５１と係合する。
【００３８】
バルブ本体２１は、バルブ・ボックス１８の前室５２において、より具体的にはバルブ・ボックス１８の上側部分２０において、滑動可能に案内される。この目的のために、たとえば、バルブ本体部分３５の外周５３と上側部分２０の内周５４との間にガイド面が設けられてよい。バルブ本体２１の持ち上がる動きは、バルブ・ボックス１８の上側部分２０と係合する駆動装置２２によって制限される。駆動装置２２は、筐体５６に挿入されたフェライト・コア５７ならびに収容空間５８内に配置された作動装置５９を備える。収容空間５８は、封止板６１によって閉じられている。前記封止板６１は、好ましくは収容空間５８全体にわたって延在し、それによって、収容空間５８内では内部容器の圧力は作動装置５９に全く掛からない。バルブ本体２１の持ち上がる動きは、コア５７によって、または、特に封止板６１によって制限されてもよい。前記封止板６１は、好ましくは制動特性も備える。駆動装置２２は、バルブ本体２１と永久的に連結された環形のアーマチュア６０をさらに備える。前記アーマチュア６０は、さらに、コア５７および／または筐体５６に沿った内向きのガイド部分によって案内されてよい。前室５２は、駆動装置２２の筐体５６からバルブ・ボックス１８の上側部分２０へと通じる移行域に位置する封止部６３によって永久的に封止される。この封止部６３は、また、駆動装置２２の筐体５６に対してバルブ・ボックス１８の上側部分２０の上側端部に設けられてもよい。
【００３９】
上述の構成は、主室１５内、すなわち耐圧容器１４内の圧力が、前室５２内に存在する圧力と等しくなる浮動式のバルブ本体２１を備えた閉鎖デバイス１２を達成する。大きい中央貫通穴３９のために、このような圧力補償が迅速に達成され、圧力平衡が維持可能である。この圧力平衡および有効圧力面３７、４４の構成によって、バルブ本体２１に掛かる閉鎖力は、内部容器の圧力とは独立しているか、または、ほぼ独立している。この目的のために、バルブ本体２１のバルブ・フェース２９に作用する第１有効圧力面３７は、封止部３１の内径によって決定されるように構成される。前室５２の方に向いた第２有効圧力面４４は、封止部４３の外径によって決定される。浮動式の取り付けを可能にするために、封止部３１の内径は、封止部４３の外径と一致するか、または実質的に一致し、それによって、圧力平衡の発生が可能である。結果として、閉鎖力は、外側から作用する大気圧によって、およびエネルギー蓄積部材４７の力によって決定される。出口２６を介して、閉鎖方向に作用する大気圧が外側圧力面４８に掛けられ、エネルギー蓄積部材４７もその方向に作用する。結果として生じる圧縮力は、外側圧力面４８のサイズによって、およびエネルギー蓄積部材４７の力によって決定される。この閉鎖力は、封止部３１の外側の環形のつば３８に形成された外側圧力面６４を介して作用する開口力によって対抗されている。したがって、閉鎖力が確実に勝るようにするためには、エネルギー蓄積部材４７の圧縮力と外側圧力面４８に起因する圧縮力の組み合わせが、環形のつば３８の外側圧力面６４に起因する反対方向に作用する圧縮力を超えることが必要である。
【００４０】
バルブ本体２１を起動するために、電磁駆動装置２２に電流が供給され、したがって、バルブ本体２１の持ち上がる動き、およびバルブ・ボックス１８のバルブ・シート２８からのバルブ本体２１のバルブ・フェース２９の分離を達成する。したがって、加圧ガスが、出口２６を介して耐圧袋２４の中へ流れる。加圧ガスの流出の際、前室５２と主室１５との間において、または耐圧容器１４の内部において圧力補償が再度起こり、こうして、バルブ本体２１の浮動式の取り付けおよびそこに作用する力の均衡が、貫通穴３９のために維持可能となる。バルブ本体２１を閉じるためには、駆動装置２２が停止され、それによって、エネルギー蓄積部材４７および外側圧力面４８によって生じる閉鎖力が、図１に示すように、バルブ本体２１を閉鎖位置へと移動させる。
【００４１】
バルブ・ボックス１８内でのバルブ本体２１のよりよい案内のために、好ましくは、制動リング６８が、環形のつば３８の半径方向の外周６７に設けられてよい。このような制動リング６８は、また、振動システムの制動に寄与し得る。この制動リング６８は封止機能は有さない。
【００４２】
したがって、本実施形態は、バルブ本体２１が直接的なやり方で起動可能であるという利点を有し、それによって、短い応答時間および改善された制御性を達成することが可能になる。さらに、この組立体は、広い断面の流れのために、加圧ガスに窒素を使用することが可能である利点を有し、それによって、システムの耐密性のための仕様に関して、ヘリウムの使用について必要であるよりも厳格でない必要条件を有することが可能となる。この閉鎖デバイス１２は、独立したユニットとして形成され、それぞれの耐圧容器１４に取り付け可能であり、バルブ・ボックス１８の下側部分２０は、容器開口部１６への取り付けのために修正されている。さらに、このような閉鎖デバイス１２は、温度および圧力条件の変化に対して耐性がある。
【００４３】
図３は、図１とは異なる、閉鎖位置にあるのが示されている閉鎖デバイス１２の代替実施形態である。図４は、作動位置にある図３による代替実施形態を示す。以下において、それぞれの特徴における対応のために図１および２が参照される。
【００４４】
図３および４による実施形態は、容器の内部の中へ突出する管部分７３と、開口部の方向に向き、フレア状の端部を有する管部分７４とを有する、回転的に対称なガイド表面７２が容器開口部１８内に設けられるという点で、図１の実施形態と異なる。好ましくは漏斗または特にラッパの形の形状にされ、ランド７６によってバルブ・ボックス１８の下側部分２０に対して保持される、このガイド表面のために、加圧ガスの流出の際の流れの場が早い段階で均質になり、流出速度が上昇する。好ましくは、バルブ本体の底部側に、ランド７６によってバルブ本体２１の底部側に対して同様に保持される、回転的に対称な別のガイド表面７７が設けられる。この回転的に対称なガイド表面７７は、バルブ本体２１が閉位置にあるとき、回転的に対称なガイド表面７２と部分的に係合する。これによって、閉鎖デバイス１２の開口した状態において、回転的に対称なガイド表面７２の管状の部分７３の中を通る容積流量を、ガイド表面７７を介して出口２６の方向に等しく偏向することが達成できる。同時に、掛けられる圧縮力のために、バルブ本体２１の開口速度が上昇する。作動位置において、回転的に対称なガイド表面７２のフレア状の管部分７４と回転的に対称なガイド表面７７とが、流れを偏向させるファン状の組立体を形成する。
【００４５】
このタイプの回転的に対称なガイド表面７２、７７は、個々にまたは組み合わせの構成で、後付け可能にでも、容器開口部１６に挿入されるか、またはバルブ本体２１の底部側に取り付けられてもよい。
【００４６】
図５は、閉鎖位置にある図１による閉鎖デバイス１２の代替実施形態を示す。図６は、作動位置にある図５による実施形態を示す。対応する特徴を考慮して、図１および２に関する図の説明を参照する。
【００４７】
この実施形態では、バルブ本体２１は、その底部側に収容され、耐圧容器１４の方に向いた圧力補償補助部材８１を有する。この圧力補償補助部材８１は、管の形の形状にされ、たとえば、容器開口部１６を介して、耐圧容器１４の減圧されたおよび／またはスムーズな流れの領域へと延在する第１の円筒形管部分８３を有する。この円筒形管部分８３は、加圧ガスの流出方向に、固定部分８６へと徐々に変化する拡大部分８４が隣接する。この固定部分８６は、好ましくは円筒形であり、バルブ本体２１の貫通穴３９の中へ押し込まれるように構成される。代替として、圧力補償補助部材８１をバルブ本体２１に固定するように、非確動式係合、確動式係合または材料係合による他のタイプの連結が設けられてもよい。拡大部分８４は、好ましくは、流れの偏向を達成するために、その幾何学的形状に関して、回転的に対称なガイド表面７２のフレア状の管部分７４もしくは回転的に対称なガイド面７７に、およそ似ているか、または対応する外表面８７を有する。トランク（ｔｒｕｎｋ）とも称され得るこの圧力補償補助部材８１は、耐圧容器１４から加圧ガスが流出し、バルブ本体２１の開口または閉鎖の動きによって前室５２の圧力条件が変化するとすぐに、主室１５に対する前室５２内の迅速な圧力補償を可能にする。これは、加圧ガスの流出の際に流出領域３２に負圧が生じるので、閉鎖バルブ本体２１に作用する閉鎖力が打ち消され得るという利点を特に有する。
【００４８】
前述の実施形態では、境界層は層流よりも乱流を用いることによってよりよく制御できるので、流れ特性のこの境界層の厚さがより薄くなるように、流れに露出された表面が粗面であることが通常有利である。
【００４９】
図７ａから７ｅは、図１とは異なり拡大して示される、容器開口部１６の方に向いたバルブ本体２１の部品の一部分のみを示す図１による閉鎖デバイス１２のさらなる代替実施形態である。以下では、図１による実施形態に関する説明をすべて参照する。
【００５０】
バルブ本体２１の下側部分に駆動装置９１が設けられている。駆動装置２２に加えて働くこの追加の駆動装置９１のために、一方では、開口過程の力の状態、および他方では、閉鎖過程の力の状態が最適化可能である。前記駆動装置９１は、制御空間９３内に、貫通穴３９の一部を形成する制御要素、特にスリーブ９２を備える。制御空間９３およびスリーブ９２は、貫通穴３９の直径が、バルブ本体２１の全長にわたって延在するような寸法にされる。制御空間９３の外側には、スリーブ９２の調整の動きを起こす作動装置（図示せず）が設けられる。スリーブ９２は、制御空間９３内に可動式に収容されており、十分な半径方向の遊びを有する。駆動装置９１の機能および作動は、図７ａから７ｅを参照して、以下に説明される。図７ａは、容器開口部１６に対するバルブ本体２１の閉鎖位置を示す。バルブ・フェース２９が、バルブ・シート２８に当接している。
【００５１】
駆動装置２２を起動することによって、バルブ本体２１が作動位置へと移動される。この作動行程の間、スリーブ９２は制御空間９３内に留まっている。加圧ガスの流出のための出口域３２が開放される。
【００５２】
バルブ本体２１を迅速に閉鎖位置に移動するために、駆動装置９１が始動される。スリーブ９２を起動することによって、スリーブ９２は、出口域３２の中へ動かされるように、持ち上がる動きによって制御空間９３から追い出され、したがって、図７ｃに示すように、径方向の出口２６の主な遮断を可能にする。圧力状態の変化のために、図７ｄに示すように、バルブ本体２１の閉鎖位置への急激な移動が起こる。その後、図７ｅに示すように、スリーブ９２は、バルブ本体２１の新しく開口する動きが抑制されないことを確実にするために、制御空間９３内へと完全に退避する。制御空間９３へとスリーブ９２を退避させることは、たとえば、ばねによって達成されてよい。このタイプの代替実施形態は、また、図３から６による実施形態と組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１２  低温ガス発生器；  １２  閉鎖デバイス；  １４  耐圧容器；  
１５  主室；  １６  容器開口部；  １８  バルブ・ボックス；  
２１  駆動装置；  ２１  バルブ本体；  ２６  出口；  ３７  有効圧力面；  
４４  有効圧力面；  ４７  エネルギー蓄積部材；  ４８  外側有効圧力面；  
５２  前室；  ６４  外側有効圧力面。
【図１】
2010516954.tif 000003
【図２】
2010516954.tif 000004
【図３】
2010516954.tif 000005
【図４】
2010516954.tif 000006
【図５】
2010516954.tif 000007
【図６】
2010516954.tif 000008
【図７ａ】
2010516954.tif 000009
【図７ｂ】
2010516954.tif 000010
【図７ｃ】
2010516954.tif 000011
【図７ｄ】
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【図７ｅ】
2010516954.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成20年11月17日(2008.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温ガス発生器（１１）の加圧ガスを充気可能な耐圧容器（１４）用の閉鎖デバイスであって、前記耐圧容器（１４）が、低温ガス発生器（１１）を形成する閉鎖デバイス（１２）が配置可能である容器開口部（１６）を備え、
前記閉鎖デバイスが、閉鎖位置にあるときには、環境と連通する少なくとも１つの出口（２６）を閉じ、前記少なくとも１つの出口（２６）を開く駆動装置（２２）によって、作動位置へと移動されるバルブ本体（２１）を有し、
前記閉鎖デバイスがバルブ・ボックス（１８）を有し、そのバルブ・ボックス（１８）内に前記バルブ本体（２１）が滑動可能に配置され、前記バルブ・ボックス（１８）は、その内部の前室（５２）および前記耐圧容器（１４）の加圧領域によって形成される主室（１５）と連通して成る、
閉鎖デバイスにおいて、
前記バルブ本体（２１）が、サイズの等しい、またはサイズのほぼ等しい、前記主室（１５）の方に向いた有効圧力面（３７）と、前記前室（５２）の方に向いた有効圧力面（４４）とを有し、前記主室（１５）の充填圧力にさらされることができ、
前記バルブ本体（２１）が、大気圧が開口方向に作用する外側有効圧力面（６４）と、前記大気圧が閉鎖方向に作用し、エネルギー蓄積部材（４７）が係合する別の外側有効圧力面（４８）とを有し、
開口方向に作用し、大気圧にさらされた前記外側有効圧力面（６４）に起因する圧縮力が、閉鎖方向に作用し、大気圧にさらされた前記外側有効圧力面（４８）および前記エネルギー蓄積部材（４７）の力に起因する閉鎖力よりも低いことを特徴とする閉鎖デバイス。
【請求項２】
前記主室（１５）の方に向いた前記バルブ本体（２１）の第１の前記有効圧力面（３７）が、封止部（３１）、特に座面封止部によって制限され、前記前室（５２）の方に向いた前記バルブ本体（２１）の第２の前記有効圧力面（４４）が、封止部（４３）、特に座面封止部によって制限され、前記主室（１５）の方に向いた前記第１の有効圧力面（３７）の封止部（３１）の内径が、前記前室（５２）の方に向いた他方の前記有効圧力面（４４）の封止部（４３）の外径に等しいことを特徴とする、請求項１に記載の閉鎖デバイス。
【請求項３】
前記第１および他方の有効圧力面（３７、４４）を形成するように、少なくとも２つの部分を有するバルブ本体（２１）が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の閉鎖デバイス。
【請求項４】
前記バルブ本体（２１）を形成する前記少なくとも２つの部分の間に、永久的な耐密性を確保する封止部（３６）が設けられることを特徴とする、請求項３に記載の閉鎖デバイス。
【請求項５】
前記バルブ・ボックス（１８）が、少なくとも２つの部分から形成され、好ましくは下側部分（１９）と上側部分（２０）とを備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項６】
前記バルブ・ボックス（１８）を形成する前記少なくとも２つの部分の間に、永久的な耐密性を確保する封止部（６３）が設けられることを特徴とする、請求項５に記載の閉鎖デバイス。
【請求項７】
前記バルブ本体（２１）が、前記バルブ本体（２１）の滑動方向に延在し、前記主室（１５）と前記前室（５２）との間に連結部を形成する１つまたは複数の貫通穴を有し、好ましい構成では１つの大きい中央貫通穴（３９）を設けることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項８】
前記中央貫通穴（３９）の入口および／または出口が、漏斗形またはラッパ状の外形を備えることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項９】
前記バルブ本体（２１）が、前記バルブ・ボックス（１８）の径方向内向きの環形のつば（５０）と係合する径の小さくなった部分（４６）を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１０】
前記バルブ・ボックス（１８）の前記内向きの環形のつば（５０）の環形面（５１）と係合し、反対側において、前記バルブ本体（２１）の径方向外向きの環形のつば（３８）に設けられた外側圧力面（４８）に当接する前記エネルギー蓄積部材（４７）が、前記径の小さくなった部分（４６）に配置されることを特徴とする、請求項９に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１１】
前記前室（５２）に隣接して、アーマチュア（６０）を駆動する作動装置（５９）の収容空間（５８）を有する前記駆動装置（２２）が設けられることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１２】
前記アーマチュア（６０）が、環形の円板の形の形状であることを特徴とする、請求項１１に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１３】
前記アーマチュア（６０）が、前記バルブ本体に取り外し可能に固定されることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１４】
前記駆動装置（２２）の筐体（５６）内の前記収容空間（５９）が、封止板（６１）によって圧力封止されていることを特徴とする、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１５】
前記封止板（６１）が、前記バルブ本体（２１）の開口の動きを制動する停止部として形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１６】
前記駆動装置（２２）の筐体（５６）が、前記バルブ・ボックス（１８）に着脱可能に固定され、好ましくは分離点に封止部（６３）が設けられることを特徴とする、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１７】
前記容器開口部（１６）を閉じる前記バルブ本体（２１）の径方向の環形のつば（３８）が、前記バルブ本体（２１）の外周（６７）面に径方向に配置され、前記バルブ・ボックス（１８）の内周と係合する非封止式の制動リング（６８）を備えることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１８】
前記主室（１５）の中に導かれた管部分（７３）を有し、加圧ガスの流出方向に見て反対側の端部に、フレア状の管部分（７４）へと徐々に変化する回転的に対称なガイド表面（７２）が、前記耐圧容器（１４）の前記容器開口部（１６）に配置されることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項１９】
前記回転的に対称なガイド表面（７２）が、ランド（７６）によって、前記容器開口部（１６）の長さ方向の軸と同軸に配置されることを特徴とする、請求項１８に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２０】
回転的に対称なガイド表面（７７）が、前記主室（１５）の方に向いた前記バルブ本体（２１）の領域に設けられ、前記ガイド表面が、加圧された排出ガスを前記出口（２６）の方向に偏向させるように形成されることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２１】
前記回転的に対称なガイド表面（７７）が、漏斗形またはラッパ状の幾何学的形状を有し、前記回転的に対称なガイド表面（７７）の小さい開口断面が、前記容器開口部（１６）の方に向けられ、大きい開口断面が前記バルブ本体（２１）の方に向けられることを特徴とする、請求項２０に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２２】
前記回転的に対称なガイド表面（７７）が、ランドによって、前記バルブ本体（２１）の長さ方向の軸と同軸に前記バルブ本体（２１）上に保持されることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２３】
圧力補償補助部材（８１）が、中央貫通穴（３９）を有する前記バルブ本体（２１）の底部側に設けられ、少なくとも前記バルブ本体（２１）が閉鎖位置にあるとき、前記部材が、前記耐圧容器（１４）の減圧されたおよび／またはスムーズな流れの領域へと延在することを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２４】
前記圧力補償補助部材（８１）が、前記主室（１５）の中へ延在し、前記バルブ本体（２１）の中央貫通穴（３９）の中へ挿入されるか、または前記バルブ本体（２１）の中央貫通穴（３９）と係合する固定部分（８４）を有する、好ましくは円筒形の管部分（８３）を有することを特徴とする、請求項２３に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２５】
前記圧力補償補助部材（８１）の前記管部分（８３）と前記固定部分（８６）との間に拡大部分（８４）が設けられることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２６】
前記拡大部分（８４）の外表面が、流れの偏向のためのラッパ状または漏斗形のガイド表面を有することを特徴とする、請求項２３から２５のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２７】
前記圧力補償補助部材（８１）の前記固定部分（８６）が、前記バルブ本体（２１）の前記貫通穴（３９）の中へ挿入、特に圧入されることを特徴とする、請求項２３から２６のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２８】
前記耐圧容器（１４）、前記バルブ・ボックス（１８）、および前記バルブ本体（２１）に設けられる、流れを形成する表面が、粗面であることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項２９】
前記耐圧容器（１４）の前記容器開口部（１６）の方に向いた前記バルブ本体（２１）の領域に駆動装置（９１）が設けられ、前記駆動装置が、ここでは前記バルブ本体（２１）の閉鎖の動きを起こすように起動可能であることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【請求項３０】
前記バルブ本体（２１）の底部側の前記駆動装置（９１）が、前記バルブ本体（２１）の開口および閉鎖の方向に動かすことのできるように、制御要素、特にスリーブ（９２）が中に収容される制御空間を備えることを特徴とする、請求項１３に記載の閉鎖デバイス。
【請求項３１】
前記制御要素、特に前記スリーブ（９２）が、前記バルブ本体（２１）が作動位置にあるとき、前記スリーブが前記容器開口部（１６）と前記出口（２６）との間の出口域（３２）を部分的に閉鎖するように起動可能であることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の閉鎖デバイス。
【請求項３２】
前記駆動装置（９１）の前記制御要素、特に前記スリーブ（９２）が、半径方向の遊びを有して前記バルブ本体（２１）の前記制御空間（９３）内に配置されることを特徴とする、請求項３０から３１のいずれか一項に記載の閉鎖デバイス。
【国際調査報告】
2010516954.tif 000014
2010516954.tif 000015
2010516954.tif 000016
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