(57)【要約】  本発明は、陥入／隆起を有する支持体スクリーン上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品に関する。
2010525966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陥入／隆起を有する支持体スクリーン上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項２】
前記陥入／隆起が両側で物品の表面に接触する、請求項１に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項３】
陥入／隆起を有する前記支持体スクリーンが有孔シートである、請求項１または２に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項４】
陥入／隆起を有する前記支持体スクリーンが交絡フィラメント構造体である、請求項１または２に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項５】
前記支持体スクリーンの全表面積に対するすべての穴またはアパーチャーの面積のパーセントが少なくとも約５０％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項６】
前記支持体スクリーンの全厚さが前記物品の厚さに対応する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項７】
前記支持体スクリーンが、変形可能な材料で作製され、かつ陥入プロセス後にその形状を永久的に保持する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項８】
１つ以上の追加の支持体スクリーンをさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂ポリマーが、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、液晶ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリアセタール、アクリル、ポリカーボネート、フルオロポリマー、塩素化ポリマー、ポリスルフィド、（メタ）アクリル酸ポリマー、ポリエーテルケトン、またはポリエーテルイミドの中から選択される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項１０】
前記支持体スクリーンが金属で作製される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項１１】
前記支持体スクリーンが、交絡した金属ワイヤーまたはフィラメントを含む金属メッシュである、請求項１０に記載の成形熱可塑性プラスチック物品。
【請求項１２】
強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法であって、
ａ）キャビティーを有する射出成形型を提供する工程と、
ｂ）陥入／隆起を有する支持体スクリーンを配置する工程であって、前記陥入／隆起が、成形型内の所望の位置に前記支持体スクリーンを保持するように射出成形型内の両側で射出成形型キャビティーの内表面に接触する工程と、
ｃ）前記支持体スクリーンを取り込んで埋め込むように熱可塑性材料を射出成形する工程と、
を含む、方法。
【請求項１３】
工程ａ）およびｂ）の前に行われる、前記支持体スクリーンを陥入させる追加の工程をさらに含む、請求項１２に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【請求項１４】
陥入／隆起を有する前記支持体スクリーンが有孔シートである、請求項１２または１３に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【請求項１５】
陥入／隆起を有する前記支持体スクリーンが交絡フィラメント構造体である、請求項１２または１３に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【請求項１６】
前記支持体スクリーンの全表面中のすべての穴またはアパーチャーの面積のパーセントが少なくとも約５０％である、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【請求項１７】
前記支持体スクリーンの全厚さが前記物品の厚さに対応する、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【請求項１８】
前記支持体スクリーンが、変形可能な材料で作製され、かつ陥入プロセス後にその形状を永久的に保持する、請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【請求項１９】
前記物品が１つ以上の追加の支持体スクリーンをさらに含む、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【請求項２０】
前記熱可塑性樹脂ポリマーが、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、液晶ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリアセタール、アクリル、ポリカーボネート、フルオロポリマー、塩素化ポリマー、ポリスルフィド、（メタ）アクリル酸ポリマー、ポリエーテルケトン、またはポリエーテルイミドの中から選択される、請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造法。
【請求項２１】
前記支持体スクリーンが金属で作製される、請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【請求項２２】
前記支持体スクリーンが、交絡した金属ワイヤーまたはフィラメントを含む金属メッシュである、請求項２１に記載の強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化熱可塑性ポリマー、特定的には、支持体スクリーン強化熱可塑性プラスチックの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属部品をプラスチックで代替することが、ますます普及している。なぜなら、これは、そのような物品の重量の減少に寄与するからである。このことは、自動車用途および工業用途での使用にとくに重要である。
【０００３】
そのようなプラスチックは、多くの場合、金属に類似した機械的性質を有するように強化することが必要とされる。物品の強度および／または弾力性を増大させることを目的として、多くの場合、金属支持体またはプラスチック支持体が物品の構造に追加される。
【０００４】
国際公開第２００５／０９００４８号パンフレットには、射出前に成形型に挿入され掴持されるメッシュの使用が開示されている。射出時、成形型に進入するポリマーは、成形型キャビティーの内表面にメッシュを押進する傾向があり、その結果して、ポリマーの固化後、メッシュは、完成成形品の表面上に着座する。これは、見栄えのしない表面および低減された耐反り性をもたらす。
【０００５】
欧州特許第０４４７２２３号明細書には、繊維強化熱可塑性樹脂の成形品が開示されている。最初に、繊維強化複合材で作製されたシート状プリフォームを作製し、次に、プリフォーム上にメッシュを有する中間シートを作製し、最後に、この中間シート上に射出成形することを含む多工程手順が記載されている。この技術は、三工程プロセスを必要とするので、費用および時間がかかる。
【０００６】
独国特許第１９９４８６６４号明細書には、最初に、成形型内にメッシュを配置してその片側でオーバーモールド成形を行い、次に、成形型を開放して反対側でオーバーモールド成形を行うことを含む二工程プロセスが開示されている。このタイプのサンドイッチ構造は、ポリマーをそのポリマー上または他のポリマー上にオーバーモールド成形することが問題になる可能性があるという欠点を抱えており、たとえば、第１の部分（メッシュを含有する）が第２の部分から離層する原因となりうる接着問題を生じる可能性がある。
【０００７】
欧州特許第１５７７０７７号明細書には、メッシュ中に挿入された金属ピンおよび／またはプラスチックピンをさらに含む鋼メッシュ強化プラスチック複合材が記載されており、これにより射出成形時に成形型内の位置に複合材が保持される。この技術は、メッシュとピンとの集合を必要とするので、費用および時間がかかる。成形型内にピンを定置することが問題になる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
強化構造を追加することにより熱可塑性プラスチック成形品の強度および／または弾力性を改良すると同時に最終成形品の良好な表面特性および低反り性が得られる方法を見いだすことが現在必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、驚くべきことに、支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有する）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂で作製された物品が最終成形品の改良された強度および／または弾力性ならびに良好な表面特性および低反り性を示すことを見いだした。
【００１０】
第１の態様では、本発明は、支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有する）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品を提供する。
【００１１】
第２の態様では、本発明は、強化熱可塑性プラスチック物品の製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入を有する）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品の断面図である。１は、支持体スクリーンの全厚さを示し、２は、支持体スクリーンのトップ表面上の陥入の深さを示し、３は、支持体スクリーンのボトム表面上の陥入の深さを示し、４は、支持体スクリーン自体の厚さを示し、そして５は、熱可塑性樹脂中に埋め込まれた支持体スクリーンの中間平面を示す。
【図２Ａ】支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有しかつ陥入／隆起は離間している）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品の断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有しかつ陥入／隆起は隣接している）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品の断面図である。
【図３】支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有しかつ成形型キャビティー内に配置されている）の断面図。１は、陥入／隆起を示し、２は、支持体スクリーンを示し、そして３は、成形型キャビティーの側部を示す。
【図４Ａ】支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有しかつ陥入／隆起の深さは同一である）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品の断面図である。
【図４Ｂ】支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有しかつ陥入の深さは隆起の深さと同一でない）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品の断面図である。
【図５】陥入／隆起を行うために使用可能なスタンプ板の写真である。
【図６】陥入／隆起を含む鋼メッシュの写真である。
【図７】支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有していない）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品の写真である。
【図８】支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入／隆起を有する）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る成形品は、高強度、軽量、および耐反り性が必要とされるさまざまな用途で使用される。「反り」とは、成形時または成形後の樹脂の異方性収縮により生じる可能性のある１つ以上の方向の成形品の変形を意味する。そのような要件に答えることを目的として、陥入／隆起を有する支持体スクリーンを熱可塑性樹脂でオーバーモールド成形する。陥入／隆起は、成形型内の所望の位置に支持体スクリーンを保持し（成形型キャビティーの壁に当接させてメッシュを支持／固定することにより）かつ射出成形時にそれをこの位置に保つのに役立つ。
【００１４】
すでに述べたように、熱可塑性プラスチック成形品の強度および／または弾力性を改良しかつ反り防止効果を最大化することを目的として、支持体スクリーンを熱可塑性樹脂構造中に埋め込む。本発明との関連では、支持体スクリーンとは、溶融熱可塑性ポリマーの通過を可能にしかつ完成成形品に剛性を付与しうる適切な穴またはアパーチャーを有するシート状材料のことである。支持体スクリーンは、有孔シートおよび交絡フィラメント構造体の２つのカテゴリーに分類される。
【００１５】
有孔シートとは、不織シート、成形ポリマーシートもしくは押出しポリマーシート、または金属シートでありうるシート材料構造体（その表面には、材料の一部を除去することにより、たとえば穴を開けることにより、孔が形成されている）を意味する。しかしながら、孔の形状は、限定されるものではなく、丸穴、六角穴、矩形穴、または長穴でありうる。
【００１６】
交絡フィラメント構造体とは、布を形成するように交絡（たとえば、不織、織成、または編成）されたフィラメントで作製されたシート材料構造体を意味する。フィラメントは、繊維、アラミド、ポリマー、または金属で作製可能である。
【００１７】
成形品の最終構造の剛性および強度を有意に損なわない程度に穴を十分小さくし、しかも射出成形時に溶融熱可塑性ポリマーが穴またはアパーチャーの中を通過できる程度に穴を十分大きくするように、支持体スクリーンの寸法を設計する必要がある。支持体スクリーンの全表面積に対するすべての穴またはアパーチャーの面積のパーセントは、好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、さらにより好ましくは少なくとも５０％であり、かつ好ましくは９５％未満または約９５％未満である。
【００１８】
成形品の射出時に支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）が成形型内を移動するのを防止するために、離間した間隔で支持体スクリーンをその表面に垂直な方向に永久変形させる。すなわち、支持体スクリーン上に陥入を行う。陥入は、支持体スクリーン上でその中間平面（すなわち、支持体スクリーンを対称な上半分および下半分に水平方向に分割する平面）に垂直な方向に行われる。陥入は、対象の支持体スクリーンの側部に依存して隆起としても同等に記述可能である。したがって、支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）は、変形可能な材料で作製する必要があるとともに、陥入プロセスの後にその形状を永久的に保持する必要もある。好ましくは、本発明に係る支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）は、たとえば、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、またはニッケルのような金属で作製される。
【００１９】
本発明で使用される支持体スクリーンが交絡フィラメント構造体である好ましい実施形態では、それは、好ましくは、交絡（たとえば、不織、織成、または編成）された金属ワイヤーまたは金属フィラメントを含む金属メッシュであり、金属は、たとえば、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、またはニッケルである。金属織成ワイヤーメッシュは、固定節点または非固定節点を有することが可能であり、固定節点を有する金属メッシュを用いると最終オーバーモールド成形品の剛性が増大されるという利点があり、非固定節点を有する金属メッシュを用いると最終オーバーモールド成形品の曲げ弾性率が増大されるという利点がある。本発明で使用される金属織成ワイヤーメッシュは、好ましくは、非固定節点を有する。
【００２０】
成形品の強化に使用される支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）を記述する特徴は、使用される熱可塑性プラスチック、たとえば、その溶融粘度およびその密度など、さらには射出成形手順に依存するであろう。たとえば、ポリマーが高い溶融粘度を有する場合、支持体スクリーンの穴またはアパーチャーのサイズをより大きくしなければならない。所与の熱可塑性プラスチックでは、陥入／隆起の数は、支持体スクリーンの厚さ、さらには支持体スクリーンの穴のサイズに依存するであろう。支持体スクリーンの厚さは、完成成形品の厚さ未満の任意の寸法すなわち厚さを有しうる。支持体スクリーンが交絡フィラメント構造体である場合、所与のアパーチャーサイズ（メッシュサイズとも呼ばれる）およびフィラメント直径では、陥入／隆起の数は、熱可塑性プラスチックの溶融粘度に従って最適化されるであろう。すなわち、溶融粘度が高いほど、より多くの陥入が必要とされる。支持体スクリーンが交絡フィラメント構造体である場合、穴サイズとフィラメント直径との比は、好ましくは８未満、より好ましくは６未満、さらにより好ましくは４未満である。
【００２１】
支持体スクリーン上の陥入の構成、すなわち、陥入の数およびそれを行う位置は、完成オーバーモールド成形品の全体構造により決定される。熱可塑性材料が支持体スクリーンの周りに連続マトリックスを本質的に形成して完成成形品の一体性をもたらすとともにその内部に支持体スクリーンをしっかりと結合することを目的として、陥入／隆起は、好ましくは、中間平面から支持体スクリーンの両方向に行われる（支持体スクリーンのトップ表面およびボトム表面、図１参照、ただし、１は、支持体スクリーンの全厚さであり、２は、支持体スクリーンのトップ表面上の陥入の深さであり、３は、支持体スクリーンのボトム表面上の陥入の深さであり、４は、支持体スクリーン自体の厚さであり、そして５は、支持体スクリーンの中間平面である）。しかしながら、陥入のボトム形状は、限定されるものではなく、それは、半球形、菱形（平坦形）、または円錐形（尖頭形）でありうる。陥入／隆起は、メッシュのトップ表面およびボトム表面から延在するように、かつ離間しているか（図２Ａ）、または対向表面から延在する陥入／隆起に隣接しうるように（図２Ｂ）、行わなければならない。
【００２２】
支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）中の陥入／隆起は、たとえば、パンチングまたはスタンピングにより形成可能である。陥入／隆起は、以下の実施例に記載されるように、ネジで充填可能な穴（すなわち穴はバンプになる）を含むスタンプ板とプレスとを用いることにより行いうる。陥入を行った後、支持体スクリーンの全厚さ（図１、１）は、陥入深さの全振幅、すなわち、支持体スクリーンのトップ表面上の陥入／隆起の深さ（図１、２）、ボトム表面上の陥入／隆起の深さ（図１、３）、および支持体スクリーン自体の厚さ（図１、４）に対応する。支持体スクリーンの全厚さは、さまざまでありうるが、最終オーバーモールド成形品の厚さまたは成形型の厚さに対応することが好ましい。そのことは、各隆起のトップが成形型内に配置された時に成形型キャビティーの壁に接触することにより、支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）を成形型内の所定の位置に固定しかつ射出成形時にそれを所定の位置に保つように、陥入／隆起が形成されることを意味する（図３）。支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）の全体形状は、好ましくは、成形される部分と同一の形状になるように選択される。
【００２３】
陥入／隆起を有する支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）を含む熱可塑性プラスチック成形品の反りを低減させることを目的として、支持体スクリーンの中間平面は、完成成形品の中間平面（すなわち、物品を対称な上半分および下半分に水平方向に分割する平面）内に実質的に存在することが好ましい（図４Ａ）。このことは、支持体スクリーンの表面（すなわち、陥入に垂直な表面、図４Ａ）が完成成形品の厚さ全体にわたり中心に位置しかつ陥入／隆起の深さが同一であることを意味する。より高い曲げ弾性率およびより良好な曲げ補強が必要とされる場合、支持体スクリーンの中間平面は、完成成形品の厚さ全体にわたり中心に位置しないことも可能であり、このことは、支持体スクリーンの片側の陥入の深さが支持体スクリーンの反対側の陥入の深さと同一でないことを意味する（図４Ｂ）。
【００２４】
他の実施形態によれば、陥入／隆起を有する支持体スクリーン（すなわち有孔シートまたは交絡フィラメント）を含む熱可塑性プラスチック成形品は、１つ以上の追加の支持体スクリーンをさらに含みうる。２つ以上の支持体スクリーンを熱可塑性樹脂中に埋め込む場合、好ましくは、少なくとも両側の外側支持体スクリーンは、完成品の射出成形時に成形型キャビティーの壁に当接する陥入／隆起を含有する。すなわち、外側支持体スクリーンは、最終成形品の両側の表面に接触する。射出成形時にすべての支持体スクリーンを成形型内の所望の位置に保つことを目的として、隣接する支持体スクリーンは、互いに接触した状態でなければならない。隣接する支持体スクリーン間の接触は、一方または両方の支持体スクリーン上で他方の支持体スクリーンの方向に陥入／隆起を行うことによりまたはそれらの間にスペーサーを追加することにより、行うことが可能である。スペーサーは、陥入／隆起を含有しなければならないだけでなく任意のジオメトリーをとることも可能であることを前提として、任意の好適な材料により作製可能である。隣接する支持体スクリーン間の接触は、非固定的非永久的方法で（すなわち、すべての追加の支持体スクリーンが、射出成形前に成形型キャビティー内に個別に挿入される）、または成形型キャビティー内に特有の部片として挿入する前に、任意の技術により、たとえば、溶接によりもしくは接着剤固定により、永久的に連結一体化されたいくつかの支持体スクリーンを含む構造体を利用して、行うことが可能である。
【００２５】
本発明に係る成形品の成分は、任意の射出成形可能な樹脂、特定的には熱可塑性樹脂である。熱可塑性プラスチックは、高強度、高耐衝撃性、高寸法安定性、耐熱性、および耐薬品性のような高度の機械的性質を必要とする高性能適用に広く使用される。本発明で使用される熱可塑性樹脂は、たとえば、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、液晶ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエン、スチレン、ポリアセタール、アクリル、ポリカーボネート、フルオロポリマー、塩素化ポリマー、ポリスルフィド、（メタ）アクリル酸ポリマー、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミドからなる群から選択可能である。
【００２６】
一実施形態では、本発明に係る成形熱可塑性プラスチック物品は、ポリアミド樹脂で作製される。剛度および強度が高レベルであることから、全脂肪族ポリアミド樹脂系や高性能半芳香族ポリアミド樹脂系のような熱可塑性プラスチックは、重量およびシステムコストを低減したり、伝統的には金属で作製された多くの構造要素の信頼性および性能を改良したりするのに優れたツールである。本発明に有用な全脂肪族ポリアミド樹脂の例は、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（ポリアミド６６、ＰＡ６６、ナイロン６６とも呼ばれる）、ポリ（ヘキサメチレンドデカノアミド）（ポリアミド６１２、ＰＡ６１２、ナイロン６１２とも呼ばれる）であり、本件特許出願人（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）からＺｙｔｅｌ（登録商標）という商標で入手可能である。本発明に有用な半芳香族ポリアミド樹脂の例は、ヘキサメチレンテレフタルアミドコポリアミド（ポリアミド６Ｔ、ＰＡ６Ｔ）であり、本件特許出願人（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）からＺｙｔｅｌ（登録商標）ＨＴＮという商標で入手可能である。
【００２７】
他の実施形態では、本発明に係る成形熱可塑性プラスチック物品は、熱可塑性ポリエステル樹脂で作製される。そのような樹脂は、耐熱性および耐薬品性と組み合わされた高度の機械的性質により特徴付けられ、このため、寸法安定性および機械的安定性が要求される高性能用途に好適である。本発明に有用なポリエステル樹脂の例は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、またはポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）である。
【００２８】
他の実施形態では、本発明に係る成形熱可塑性プラスチック物品は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）で作製される。高度の熱的性質および高度の寸法安定性であることから、ＬＣＰは、高温性能、広い温度範囲にわたる性質の保持、固有の難燃性、寸法安定性、耐薬品性、および優れた電気的性質を必要とする用途で、たとえば、自動車工業、電気／エレクトロニクス工業、光ファイバー工業、および航空宇宙工業で使用するために、広く使用される。「液晶ポリマー」とは、米国特許第４，１１８，３７２号明細書（参照により本明細書に組み入れられるものとする）に記載されるようなＴＯＴ試験または任意の理にかなったその変法を用いて試験した時に異方性であるポリマーを意味する。有用なＬＣＰとしては、ポリエステル、ポリ（エステル−アミド）、およびポリ（エステル−イミド）が挙げられる。本発明に有用な液晶ポリマー樹脂の例は、本件特許出願人（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）からＺｅｎｉｔｅ（登録商標）という商標で入手可能である。
【００２９】
本発明に係る成形品の製造に使用される熱可塑性樹脂は、改質剤および他の成分、たとえば、限定されるものではないが、滑剤、ＵＶ光安定剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料、またはカーボンブラック）、結晶化促進剤、可塑剤、難燃剤、または酸化安定剤をさらに含みうる。熱可塑性樹脂の機械的性質の向上を目的として、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ウォラストナイト、カオリン、タルク、または雲母をはじめとする無機充填剤をさらに添加することが可能であるが、ガラス繊維の使用が好ましい。
【００３０】
支持体スクリーン（この支持体スクリーンは陥入を有する）上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品は、衝撃強度、耐反り性、靭性、耐薬品性、および高温安定性を兼備しているので、要求の厳しい高性能用途、たとえば、自動車用途および電気／エレクトロニクス用途にとくに適している。典型的な自動車用途の例は、ロッカーカバー、フロントカバー、オイルパン、クラッシュエレメント、たとえば、チューブもしくはビーム、または構造部品、たとえば、フロントエンド、クロスビーム、トランクレット（ｔｒｕｎｋｌｅｔｓ）である。
【００３１】
本発明について以下の実施例でさらに説明する。
【実施例】
【００３２】
実施例では、本発明に係る支持体スクリーンをオーバーモールド成形するために以下の材料を使用した。
ＰＡ６６：Ｚｙｔｅｌ（登録商標）という商標で本件特許出願人（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）から市販されている。
【００３３】
３５％ガラス繊維強化ＰＡ６Ｔ：Ｚｙｔｅｌ（登録商標）ＨＴＮという商標で本件特許出願人（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）から市販されている。
【００３４】
支持体スクリーンの作製（金属織成ワイヤーメッシュの作製）
０．８ｍｍのワイヤー直径および３．１５ｍｍの穴サイズ（メッシュ幅とも呼ばれる）を有するステンレス鋼織成ワイヤーメッシュは、Ｈａｖｅｒ  ＆  Ｂｏｅｃｋｅｒ  Ｗｉｒｅ  Ｗｅａｖｉｎｇ（Ｇｅｒｍａｎｙ）により脱脂された形態で供給された。グリッドを９８×９８ｍｍの寸法にカットし、そして最終成形品の最大厚さが成形型キャビティー厚さ（３．０ｍｍ）に等しくかつメッシュの中間平面が成形型の中心に存在するように、図５に示されるスタンプ板と共にホームメードプレスを用いて造形した。造形品中にプレスされる陥入の数は、ネジ１〜１２の追加またはスタンプ板中に挿入されたネジＡ−Ｉの除去により変化させた。造形された金属メッシュの例を図６に示す。金属ワイヤーメッシュを成形型の中心に存在するように造形し、次に、射出前に開放状態の成形型に挿入した。
【００３５】
成形方法
１７５トン射出成形機を用いて３ｍｍの厚さの１００ｍｍの正方形（１００×１００×３ｍｍ）の試験試料の形態に樹脂を成形した。ＰＡ６６系サンプルでは、バレル温度は２８０〜３００℃であり、溶融温度は２９０〜３００℃であり、成形型温度は７０〜８０℃であった。ＰＡ６Ｔサンプルでは、バレル温度は３１５〜３２５℃であり、溶融温度は３１５〜３２５℃であり、成形型温度は１４０〜１４５℃であった。６ｍｍ／ｓの射出速度でメッシュをＰＡ６６またはガラス繊維強化ＰＡ６Ｔでオーバーモールド成形した。
【００３６】
試験試料  ４０×１００×３ｍｍの寸法を有する試験片を元の１００×１００×３ｍｍの成形プレートから流動方向にカットし、そして引張り性および耐衝撃性の試験を行った。
【００３７】
機械的性能
衝撃強度試験は、材料の相対的靭性を評価する方法である。それは、重いペンジュラムハンマーの衝撃により試験試料を破壊するのに必要な単位面積あたりのエネルギーとして定義される。ペンジュラムにより消失されるエネルギーは、試験試料により吸収されるエネルギーに等しい。すなわち、靭性材料は、破損時に多くのエネルギーを吸収し（シャルピーノッチなしの値が大きいことを意味する）、一方、脆性材料は、ごくわずかのエネルギーを吸収する。引張り弾性率試験は、引張り下で破壊に耐える材料の能力を評価する方法である。高い引張り弾性率は、材料が剛性であることを意味する（所与の歪み量を生成するのにより多くの応力が必要とされる）。上述の試験試料について、ＩＳＯ１７９／１ｅＵに準拠した試験条件を用いて衝撃試験を行い、５０ｍｍ／ｓでＩＳＯ１５７−１／２に準拠した試験条件を用いて引張試験を行った。
【００３８】
実施例１
鋼メッシュに陥入を追加しなかったので、グリッドは、ＰＡ６６によるオーバーモールド成形時、ランダムな位置をとった。図７は、射出時にメッシュを成形型の移動側面に完全に押進させた場合の試験片を示している。したがって、最終成形品の大きい変形および反りを生じる。
【００３９】
実施例２
すべてのネジをスタンプ板で使用した。メッシュをＰＡ６６でオーバーモールド成形した。最終品は、図８に示されるように良好に中心に配置されたメッシュを有し、目に見える変形や反りを起こすことなく本質的にフラットであった。１０個の試験試料について平均された引張り弾性率は、鋼メッシュを含有しない非強化部品では２．８ＧＰａであったのに対して４．８ＧＰａであった。１０個の試験試料について平均されたノッチなしシャルピー衝撃強度は、鋼メッシュを含有しない非強化部品では７０ｋＪ／ｍ2であったのに対して１９０ｋＪ／ｍ2であった。
【００４０】
実施例３
鋼メッシュをガラス繊維強化ＰＡ６Ｔでオーバーモールド成形した。実施例２のときと同じようにメッシュを造形した。最終品は、良好に中心に配置されたメッシュを有し、鋼メッシュを含有しない非強化部品での５０ｋＪ／ｍ2に対して１４５ｋＪ／ｍ2のノッチなしシャルピー衝撃強度を有していた。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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