(57)【要約】  本発明は、被覆された薄紙帯材、厚紙帯材又はその他の繊維帯材を製造する方法であって、下記のステップ、すなわち：ヘッドボックス（２）及びスクリーン部分（３）を用いた、繊維混合物からの帯材形成、プレス部分（４）における脱水、形成された繊維帯材（７）を少なくとも残留水分にまで乾燥させる、乾燥ドラム（５）から成る乾燥部分（６）における乾燥、スターチ又は顔料含有の塗布媒体を塗布するための、膠プレス又はフィルムプレス（８）を用いて同時に行われる、両帯材面（７ａ；７ｂ）へのプレコーティング、無接触式の乾燥機（９）と、乾燥ドラム（１０）から成る後乾燥部分（１１）とを用いた後乾燥、及びソフトニップカレンダ又はハードニップカレンダ（１２ａ）を用いた予備平滑（１２）、並びに繊維帯材の巻上げ（２５）というステップを有する形式の方法に関する。このような形式の方法において本発明の方法では、予備平滑（１２）に続いてオンラインプロセスにおいて、顔料含有の塗布媒体（１３）を、繊維帯材（７）の一方の帯材面（７ａ）にだけ塗布し、そのためにフィルムコーティング機（１４）のような第１の被覆装置を、塗布ローラ（１４ａ）を用いた間接的な塗布媒体の塗布のために使用し、かつ／又はブレードコーティング機（１５）のような第２の被覆装置を、直接的な塗布媒体（１３）の塗布のために使用し、前記両被覆装置もしくはコーティング機（１４；１５）が選択的に運転可能であり、繊維帯材（７）が、後続の位置固定の無接触式の乾燥機（１７）にまで達する所定の帯材移動経路を維持するようにした。
2010504442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆された薄紙帯材、厚紙帯材又はその他の繊維帯材を製造する方法であって、下記のステップ、すなわち：
ヘッドボックス（２）及びスクリーン部分（３）を用いた、繊維混合物からの帯材形成、プレス部分（４）における脱水、形成された繊維帯材（７）を少なくとも残留水分にまで乾燥させる、乾燥ドラム（５）から成る乾燥部分（６）における乾燥、スターチ又は顔料含有の塗布媒体を塗布するための、膠プレス又はフィルムプレス（８）を用いて同時に行われる、両帯材面（７ａ；７ｂ）へのプレコーティング、無接触式の乾燥機（９）と、乾燥ドラム（１０）から成る後乾燥部分（１１）とを用いた後乾燥、及びソフトニップカレンダ又はハードニップカレンダ（１２ａ）を用いた予備平滑（１２）、並びに繊維帯材の巻上げ（２５）というステップを有する形式の方法において、
予備平滑（１２）に続いてオンラインプロセスにおいて、顔料含有の塗布媒体（１３）を、繊維帯材（７）の一方の帯材面（７ａ）にだけ塗布し、そのためにフィルムコーティング機（１４）のような第１の被覆装置を、塗布ローラ（１４ａ）を用いた間接的な塗布媒体の塗布のために使用し、かつ／又はブレードコーティング機（１５）のような第２の被覆装置を、直接的な塗布媒体（１３）の塗布のために使用し、前記両被覆装置もしくはコーティング機（１４；１５）が選択的に運転可能であり、繊維帯材（７）が、後続の位置固定の無接触式の乾燥機（１７）にまで達する所定の帯材移動経路を維持することを特徴とする、被覆された薄紙帯材、厚紙帯材又はその他の繊維帯材を製造する方法。
【請求項２】
前記被覆装置もしくはコーティング機（１４；１５）のうちのそれぞれ１つだけが選択的に、塗布媒体（１３）を塗布するか、又は前記両コーティング機（１４；１５）が相前後して、中間乾燥を行うことなしに、塗布媒体（１３）を同じ帯材面（７ａ）に塗布する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
別の後乾燥（１８）に続いて、顔料含有の塗布媒体（１３）を同様な形式で第２の帯材面（７ｂ）に塗布する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
被覆された繊維帯材（７）を最後に平滑化し、この際に各帯材面（７ａ；７ｂ）を個々にかつ相前後してシングルニップカレンダ（１９）を用いて処理するか又は、両方の帯材面（７ａ；７ｂ）をマルチニップカレンダ（２０）を用いて処理するか、又はシングルニップカレンダ（１９）とマルチニップカレンダ（２０）とから成る組み合わせられたカレンダを用いて平滑化を実施する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
被覆される帯材面（７ａ；７ｂ）に配属もしくは対応配置された塗布ローラ（１４ａ）を備えたフィルムコーティング機（１４）が、塗布媒体（１３）をもたらす、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
被覆される帯材面（７ａ；７ｂ）に配属もしくは対応配置されたノズル塗布ユニット（１５ａ）と後置されたドクタエレメント（１５ａ）とを備えた、又は短い作用時間を有するノズル塗布ユニットを備えたブレードコーティング機（１５）が、塗布媒体（１３）をもたらす、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記被覆装置もしくはコーティング機（１４；１５）のうちの１つを選択的に運転するために、それぞれ使用されるコーティング機もしくはその一部が、対応配置された被覆される帯材面（７ａ；７ｂ）に接近旋回させられるか又は、コーティング機（１４；１５）の準備されたモジュール（Ｍ１；Ｍ２）として、存在する他方のモジュール（Ｍ２；Ｍ１）と交換させられる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
第１の被覆装置（１４）を用いた被覆の前に、繊維帯材を予備平滑する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆された薄紙帯材、厚紙帯材又はその他の繊維帯材を製造する方法であって、下記のステップ、すなわち：ヘッドボックス及びスクリーン部分を用いた、繊維混合物からの帯材形成、プレス部分における脱水、形成された繊維帯材を少なくとも残留水分にまで乾燥させる、乾燥ドラムから成る乾燥部分における乾燥、スターチ又は顔料含有の塗布媒体を塗布するための、膠プレス又はフィルムプレスを用いて同時に行われる、両帯材面へのプレコーティング、無接触式の乾燥機と、乾燥ドラムから成る後乾燥部分とを用いた後乾燥、及びソフトニップカレンダ又はハードニップカレンダを用いた予備平滑というステップを有する形式の方法に関する。
【０００２】
このような方法は実地において既に公知である。高い品質を得るために、繊維帯材には多くの場合さらに少なくとも１つのカバー被覆が施される。そのためにはしばしば、複数の被覆装置が使用される。例えば、外部のつまりオフライン方法におけるフィルムコーティング機及びブレードコーティング機並びに最終的な外部の艶出しが、使用される。
【０００３】
種々様々な被覆ユニットもしくはコーティング機形式による被覆は、今日、オフラインでしか可能でなく、かつ種々様々な複雑化された長い帯材移動経路の形成下においてしか可能でない。さらに、塗布工程に応じて、特別な乾燥装置や移動させられた乾燥機が必要である。さらにまた、これらの領域への繊維帯材の移送は複雑化されている。
【０００４】
ゆえに本発明の課題は、上に述べたような従来技術における欠点を有していない、オンライン法を提供することである。
【０００５】
この課題を解決するために本発明の方法では、請求項１の特徴部に記載のようにした。
【０００６】
本発明によれば、予備平滑に続いてオンラインプロセスにおいて、顔料含有の塗布媒体を、繊維帯材の一方の帯材面にだけ塗布し、そのためにフィルムコーティング機のような第１の被覆装置を、塗布ローラを用いた間接的な塗布媒体の塗布のために使用し、かつ／又はブレードコーティング機のような第２の被覆装置を、直接的な塗布媒体の塗布のために使用し、前記両被覆装置もしくはコーティング機が選択的に運転可能であり、繊維帯材が、後続の位置固定の無接触式の乾燥機にまで達する所定の帯材移動経路を維持するようにした。
【０００７】
本発明の方法によって、いわば「一石二鳥」の効果が得られる。一方では、繊維帯材は、ただ片側だけの塗布によって、さほど強く負荷されず、ゆえに裂開するおそれが著しく減じられる。また他方では、両コーティング機（フィルムコーティング機及びブレードコーティング機）の間において維持される短い帯材移動経路に基づいて、良好な走行特性もしくは移動特性が可能であり、これによって著しく安価な製造プロセスが可能になる。さらに、従来実施されているバイパス式帯材案内形式においては択一的な被覆可能性のために、例えば１つのコーティング機から他のコーティング機に達するために必要であった、少なくとも１つの付加的な無接触式の乾燥ユニットを省くことができる。
【０００８】
すべての製造プロセスをオンラインで実施できる、つまり１つのラインで完結できるということは、これによって付加的な巻上げ及び巻戻しを節約できるので、極めて有利である。
【０００９】
本発明の特に有利な方法では、前記被覆装置もしくはコーティング機のうちのそれぞれ１つだけを選択的に使用して、所望の塗布媒体を一方の帯材面に塗布することも、前記両コーティング機を相前後して、つまり例えばフィルムコーティング機とその後でブレードコーティング機を相前後して使用することも可能である。後者の可能性では、中間乾燥を行う必要がなく、これによってさらにコストと手間を節減できるという大きな利点が得られる。被覆形式のこの可変の可能性によって、方法のフレキシビリティが高まる。そしてただ一つの被覆コンセプトによって、例えば種々様々な紙を処理することができる。
【００１０】
これに関連してさらに付言すれば、被覆装置の順序は可変である。しかしながら最初にフィルムコーティング機が配置され、その後ろにブレードコーティング機が配置されていると有利である。なぜならば、このようになっていると、より均一なコーティング層を得ることができるからである。
【００１１】
本発明の別の構成では、別の後乾燥に続いて、顔料含有の塗布媒体を上に述べたのと同様な形式で、第２の帯材面にも塗布するようにした。これによって、品質的に高価に両側を被覆された繊維帯材、特に両面の被覆された薄紙が得られ、この薄紙には次いで例えば特に良好に印刷をすることができる。
【００１２】
本発明の別の特に有利な解決策では、被覆された繊維帯材を最後に平滑化し、この際に各帯材面を個々にかつ相前後してシングルニップカレンダを用いて処理するか又は、両方の帯材面を少なくとも１つのマルチニップカレンダを用いて処理するか、又はシングルニップカレンダとマルチニップカレンダとから成る組み合わせられたカレンダを用いて処理する。
【００１３】
カレンダが上述のように組み合わせられていると、同じ機械もしくは同じコンセプトで、艶消し紙と光沢紙の良好を製造することができる。
【００１４】
さらに付言すると、前記フィルムコーティング機は、被覆される帯材面に配属もしくは対応配置された塗布ローラを備えている。この塗布ローラには、例えばノズル塗布ユニットのような塗布ユニットが配属されており、この塗布ユニットは、塗布媒体を塗布ローラに放出し、該塗布ローラから塗布媒体を、繊維帯材の被覆される帯材面にもたらす。この被覆法は、間接被覆法と呼ばれる。
【００１５】
本発明の別の解決策では、繊維帯材の移動経路において後置された前記ブレードコーティング機は、これに対して、被覆される帯材面に配属もしくは対応配置されたノズル塗布ユニットと後置されたドクタエレメントとを用いて、又は短い作用時間を有するノズル塗布ユニット（ＳＤＴＡつまりShort Dwell Time Applicator）を用いて、塗布媒体をもたらす。ノズル塗布ユニットとしては例えば、出願人の企業によって「Jetflow」の名前で販売される、いわゆるフリージェットノズルユニットをも使用することが可能である。このような塗布形式は、塗布ローラのような伝達手段なしに塗布媒体が直に繊維帯材にもたらされるので、直接塗布法と呼ばれる。
【００１６】
本発明の択一的な構成では、両方のコーティング形式を繊維帯材の帯材移動経路に相前後して配置して、交互に所望のコーティング機を接近旋回させることによって使用する代わりに、１つのコーティング形式のただ１つのモジュールを使用することも可能である。前記被覆装置もしくはコーティング機のうちの１つを選択的に運転するために、１つのコーティング形式の準備された１つのモジュール、例えばフィルムコーティング機と、他のコーティング形式の既に存在する他のモジュール、例えばブレードコーティング機とは、簡単に交換される。
【００１７】
付言すれば、前乾燥を行う前記乾燥機は例えば、出願人の企業によって開発されかつ販売されている衝突乾燥機（Impingement-Trocknung）である。
【００１８】
さらに付言すれば、特定の場合には、第１コーティングの前に、つまり特にフィルムコーティング機を用いて塗布媒体を最初に塗布する前に、繊維帯材を予備平滑すると、誘致である。これによって塗布品質を向上させることができる。
【００１９】
本発明は特に、ＬＷＣ（Light Weight Coated）又はＭＷＣ（Middle Weight Coated）のような被覆を施された紙を製造するために適しており、この紙は、木材繊維を用いていない紙でも、又は木材繊維を含有している紙でもどちらでもよい。
【００２０】
本発明による方法は、１３００ｍ／ｍｉｎ、特に１５００ｍ／ｍｉｎよりも速い機械速度を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による方法を実施する、被覆された繊維帯材を製造する機械全体を概略的に示す図である。
【図２】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図３】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図４】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図５】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図６】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図７】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図８】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図９】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図１０】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【図１１】予備平滑部もしくは予備カレンダに続く、被覆可能性の１実施例を示す図である。
【００２２】
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【００２３】
なお、個々の図面において、同一部材には同一符号が使用されている。
【００２４】
図１には繊維帯材製造機１の内部に、公知の方法ステップもしくは機械配置が概略的にボックスとして示されている。
【００２５】
図１に示されているように、ヘッドボックス２とスクリーン部分３とによる、繊維混合物からの帯材形成、プレス部分４による脱水、及び乾燥ドラム５から成る乾燥部分６における乾燥が行われ、この乾燥によって、形成された繊維帯材７は少なくとも、残留水分にまで乾燥させられる。その後で、スターチ又は顔料含有の塗布媒体を塗布するために、膠プレス又はフィルムプレス８によって両方の帯材面７ａ，７ｂに同時にプレコーティングが施される。さらに、無接触式の乾燥機９と、乾燥ドラム１０から成る後乾燥部分１１とによる後乾燥部が続き、さらにソフトニップカレンダ又はハードニップカレンダ１２ａを備えた予備平滑部１２が続いている。
【００２６】
本発明によれば、予備平滑部１２に接続して、オンラインプレスにおいて、顔料含有の塗布媒体１３（下地カラー（Streichfarbe））が、繊維帯材７の片側の帯材面７ａにだけ塗布される。
【００２７】
図１から分かるように、塗布媒体１３を間接的に塗布するフィルムコーティング機１４と、同じ又は異なった塗布媒体１６を直接的に塗布するブレードコーティング機１５とが使用される。
【００２８】
上記過程において重要なことは、この場合繊維帯材７が、赤外線乾燥機及び空気乾燥機１７ａ，１７ｂ，１７ｃから成る後続の無接触式の乾燥機１７を過ぎるまで、所定の短い帯材走行路を維持していることである。
【００２９】
さらに付言すれば、フィルムコーティング機は、ノズル塗布ユニット１４ｂが配属もしくは対応配置されていて一方の帯材面７ａに接触させられる塗布ローラ１４ａと、他方の帯材面７ｂにおける対応ローラ１４ｃとから成っている。被覆プロセス時に塗布ローラ１４ａは、対応ローラ１４ｃに押し付けられ、その結果両ローラ１４ａ，１４ｃの間には塗布ニップ（Auftragnipp）が発生し、両ローラ周面によって形成された三角形区域であるこの塗布ニップにおいて、繊維帯材７の帯材面７ａは塗布媒体１３を受け取る。
【００３０】
ブレードコーティング機１５は塗布ユニット１５ａと、塗布層を調量及び／又は均一化するための後続のドクタエレメント１５ｂとから成っている。両方のユニット１５ａ，１５ｂは被覆プロセス中に、同様に他方の帯材面７ｂにおける対応ローラ１５ｃに向かって接近させられている。
【００３１】
帯材面７ａの被覆、後続の無接触式の乾燥１７ａ〜１７ｃ及び後乾燥部分１８の乾燥ドラム１８ａによる接触乾燥に続いて、図示の実施例では、さらに他方の帯材面７ｂの処理が行われるが、しかしながらこの処理は必ずしも必要ではない。そのためには反対側において、帯材面７ａに対するのと同じ機械配置形式が、使用される。
【００３２】
最後に、少なくとも１つのシングルニップカレンダ及び／又は少なくとも１つのマルチニップカレンダ、例えば自体公知のヤヌスカレンダ（Janus-Kalander）から成るコンビネーションによって、繊維帯材のカレンダリングが行われる。カレンダリングもしくは艶出しはこの場合、各帯材面７ａ又は７ｂが個々にかつ相前後して少なくとも１つのシングルニップカレンダ１９を用いて処理されるか、又は両方の帯材面７ａ，７ｂが少なくとも１つのマルチニップカレンダ２０を用いて又はシングルニップカレンダ１９とマルチニップカレンダとから成る組み合わせられたカレンダを用いて処理されるように、行われる。シングルニップカレンダ１９は有利には、加熱される金属ローラと、軟質の周壁によって取り囲まれた弾性のローラとのコンビネーションから成っている。このようないわゆるソフトニップカレンダ１９によって、艶消し及び光沢のある紙が得られ、これに対してマルチニップカレンダ２０によって高度の光沢が生ぜしめられる。
【００３３】
図示の実施例では、シングルニップカレンダ１９とマルチニップカレンダ２０とから成るコンビネーションが設けられているので、ライン上のどのカレンダを使用するかに応じて、同じ機械もしくは同じコンセプトにおいて艶消し紙と光沢紙の両方を製造することができる。このこともまた本発明による方法の利点の一つである。
【００３４】
次に、処理の終了した繊維帯材は巻上げローラ２５に巻き上げられる。
【００３５】
以下においては図面を参照しながら、上記両カレンダ１４，１５をどのようにして選択的に使用することができるかについて述べる。図２〜１１には種々様々なバリエーションが示されている。
【００３６】
図２には、種々のガイドローラ２１と１つの広幅ストレッチローラ２２とを介して矢印Ｌで示された方向に、フラットな帯材案内形式で移動する繊維帯材７が示されている。フィルムコーティング機１４もしくは、塗布ローラ１４ａに配属された塗布ユニット１４ｂはこの実施例では、塗布媒体１３を繊維帯材７の帯材面７ａに塗布し、これに対して、設けられているブレードコーティング機１５は使用されず、ゆえに塗布ユニット１５ａ、ドクタエレメント１５ｂ及び対応ロータ１５ｃ用のクリーニングドクタ１５ｄは離反旋回させられている。
【００３７】
この帯材案内形式は、短い帯材移動経路と簡単な移送可能性の点で優れている。
【００３８】
図３にも、図２に示されたのと同じ利点を有する原理的には同じフラットな帯材案内形式が示されている。この実施例は、図２の実施例とは異なり、フィルムコーティング機１４の代わりに、塗布媒体１３又は１６を直に塗布するためのブレードコーティング機１５が使用されている。従って塗布ローラ１４ａ、塗布ユニット１４ｂ及び対応ローラ１４ｃ用のクリーニングドクタ１４ｄは離反旋回させられている。
【００３９】
図４においても、図２におけるように再びフィルムコーティング機１４が使用されている。従って図２に対するのと同じ記載を繰り返すことは省く。しかしながら図２の実施例とは、帯材案内形式が異なっている。図４の帯材案内形式はコーティング機１４と１５との間において斜めに延びている。この実施例には、これが汎用の構成である点において有利であり、ゆえにこの実施例では、「スタンダード」構成部材を使用することが可能である。しかしながら帯材移動経路は、図２の実施例に比べて幾分長い。
【００４０】
図５に示された実施例は、原理的には図３の実施例と同じであり、ゆえに共通の構成についての説明の繰り返しは省く。しかしながらこの実施例は、図４におけると同様の斜めの帯材案内形式を有していて、図４の実施例について述べたのと同じ利点を備えている。
【００４１】
図６及び図７の実施例ではそれぞれ、上方に向かって上昇する帯材案内形式が設けられている。矢印Ｌで示された移動方向において両方の図では、最初にブレードコーティング機１５が配置され、その後で初めてフィルムコーティング機１４が配置されている。フィルムコーティング機１４はここでは水平方向で設置されている。両実施例は、再び有利な短い帯材移動経路を可能にしている。
【００４２】
図６に示された実施例では、図２の実施例におけると同様に、フィルムコーティング機１４もしくは塗布ローラ１４ａ及び、塗布ローラ１４ａに配属された塗布ユニット１４ｂを用いて、塗布媒体１３が繊維帯材７の帯材面７ａに塗布され、これに対して、初めに配置されたブレードコーティング機１５は使用されておらず、ゆえに、塗布ユニット１５ａ、ドクタエレメント１５ｂ及び対応ローラ１５ｃ用のクリーニングドクタ１５ｄは、離反旋回させられている。
【００４３】
図７に示された実施例では、図６の実施例とは異なり、フィルムコーティング機１４の代わりに、塗布媒体１３を直に塗布するためにブレードコーティング機１５だけが使用されている。従って塗布ローラ１４ａ、塗布ユニット１４ｂ及び対応ローラ１４ｃ用のクリーニングドクタ１４ｄは、離反旋回させられている。この実施例は、塗布媒体１３が無接触式の乾燥機１７に達するまでに比較的長い作用時間（Einwirkzeit）を必要とする、もしくは長い作用時間が望まれている場合に、有利である。
【００４４】
図８及び図９に記載された実施例はそれぞれ、極端に短い有利な帯材移動経路を有するコンパクトな解決策を示している。両実施例においても、図４又は図５におけるように、斜めに設置されたフィルムコーティング機１４と、ブレードコーティング機１５とが設けられている。図８から明らかなように、フィルムコーティング機１４によって、もしくは塗布ローラ１４ａ及び塗布ローラ１４ａに配属された塗布ユニット１４ｂによって、塗布媒体１３が繊維帯材７の帯材面７ａに塗布されるのに対して、後置されたブレードコーティング機１５は使用されず、ゆえにそのドクタエレメント１５ｂと一緒に離反旋回させられている。
【００４５】
図８に示された実施例とは異なり、図９に示された実施例では、塗布媒体１３又は１６を直に塗布するためにブレードコーティング機１５だけが使用されている。図８及び図９の両実施例では、ブレードコーティング機１５として、いわゆるショートドウェルタイムアプリケータ（Short Dwell Time Applicator）（ＳＤＴＡ）１５.１が使用される。このＳＤＴＡ１５.１は、塗布ノズル及び該塗布ノズルの直ぐ後ろに後置されたドクタエレメントを用いて、塗布された塗布媒体の均一化と被覆重量の調節とを注意深く実施するために働く。
【００４６】
図９から分かるように、この実施例では、ここでは使用されていないフィルムコーティング機１４の対応ローラ１４ｃが同時にＳＤＴＡ１５.１のための対応ローラとして働くので、この実施例の構成は特にコンパクトである。
【００４７】
図１０及び図１１に示された実施例では、同様に、極めて短い帯材移動経路と極めてコンパクトな構造形式とが可能である。ただ１つの被覆層を塗布することが望まれている場合には、この実施例では、クリーニングドクタ１４ｄを備えたただ１つの対応ローラ１４ｃが位置固定に設置されているだけでよい。フィルムコーティング機１４とブレードコーティング機１５とを選択的に使用するための交換モジュールとしては、図１０においてＭ１として示されたフィル被覆のためのエレメントか、又は図１１においてＭ２として示されたブレード被覆のためのエレメントが働く。
【００４８】
どのような被覆形式（フィルム被覆又はブレード被覆）が望まれているかに応じて、これらのモジュールを相互に交換することができる。個々のモジュールＭ１，Ｍ２は図面において一点鎖線で示されている。
【符号の説明】
【００４９】
１  製造機、  ２  ヘッドボックス、  ３  スクリーン部分、  ４  プレス部分、  ５  乾燥ドラム、  ６  乾燥部分、  ７  繊維帯材、  ７ａ  帯材面、  ７ｂ  帯材面、  ８  膠プレス、  ９  無接触式の乾燥機、  １０  乾燥ドラム、  １１  後乾燥部分、  １２  予備平滑部、  １２ａ  ソフトニップカレンダ、  １３  顔料含有の塗布媒体、  １４  フィルムコーティング機、  １４ａ  塗布ローラ、  １４ｂ  ノズル塗布ユニット、  １４ｃ  対応ローラ、  １４ｄ  クリーニングドクタ、  １５  ブレードコーティング機、  １５ａ  塗布ユニット、  １５ｂ  ドクタエレメント、  １５ｃ  対応ローラ、  １５ｄ  クリーニングドクタ、  １６  顔料含有の塗布媒体、  １７  無接触式の乾燥機、  １７ａ  赤外線乾燥機、  １７ｂ  空気乾燥機、  １７ｃ  空気乾燥機、  １８  後乾燥部分、  １８ａ  乾燥ドラム、  １９  シングルニップカレンダ、  ２０  マルチニップカレンダ、  ２１  ガイドローラ、  ２２  広幅ストレッチローラ、  ２５  巻上げローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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