(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びるとともに、内部に搬送空間を有するケーシングと、
前記ケーシングの上部に配置される駆動部と、
前記ケーシングの下部に配置される従動部と、
前記搬送空間に配置され、前記駆動部及び前記従動部を連結する複数のチェーンと、
前記複数のチェーンに支持され、前記チェーンとともに前記搬送空間内を上下方向に循環する複数のバケットと、
を備え、
前記ケーシングは、
前記搬送空間を構成するケーシング主体と、
上下方向に交差する方向を左右方向として、前記ケーシング主体の下部において左右方向に対向するように配置され、前記搬送空間と連通する収容空間を有する一対の収容部と、
ケーシング主体の下部に配置され、前記搬送空間の下部に搬送物を投入するための投入口と、
ケーシング主体の上部に配置され、前記搬送空間から搬送物を外部に排出するための排出口と、
を有し、
前記駆動部は、
前記搬送空間の上部に配置され、左右方向に延びる駆動軸と、
左右方向に間隔をあけて前記駆動軸に支持されるとともに、前記複数のチェーンがそれぞれ巻き掛けられる複数の駆動スプロケットと、
前記駆動軸を介して前記駆動スプロケットを駆動させる駆動源と、
を有し、
前記従動部は、
前記搬送空間の下部に配置され、左右方向に延びるとともに、両端部がそれぞれ前記収容空間に位置する従動軸と、
前記従動軸の両端部を支持するとともに、前記収容空間に位置する一対の従動軸受部と、
前記搬送空間に位置し、左右方向に間隔をあけて前記従動軸に支持されるとともに、前記複数のチェーンがそれぞれ巻き掛けられる複数の従動スプロケットと、
前記従動軸に支持され、前記搬送空間に位置するウエイトと、
を有し、
前記ケーシングは、さらに、
前記搬送空間と前記収容空間との間に配置される隔離壁を有し、
前記隔離壁は、上下方向に延びるとともに前記従動軸が貫通する第１開口部を有し、
前記従動部は、前記従動軸が前記第１開口部に貫通した状態で、上下方向に移動可能であり、
前記従動軸の上方及び／又は下方において、前記第１開口部を閉塞する閉塞板を有し、
前記閉塞板は、前記従動軸が貫通する第２開口部を備え、前記従動部とともに上下方向に移動可能であり、
前記閉塞板と前記隔離壁との間に、前記従動部とともに上下方向に移動可能であり、かつ、前記閉塞板の前記第２開口部と前記従動軸との間を閉塞するパッキンをさらに備えた、
バケットコンベヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のバケットコンベヤであって、
前記閉塞板は、前記隔離壁に対して前記従動軸受部側の面に配置され、
前記従動部は、前記従動軸受部と前記閉塞板とを連結する連結部を有する、
バケットコンベヤ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のバケットコンベヤであって、
前記ウエイトは、前記複数の従動スプロケットに挟まれた位置に配置される、
バケットコンベヤ。
【請求項４】
請求項３に記載のバケットコンベヤであって、
前記従動軸の軸芯方向から見て、前記ウエイトは、円形であって前記バケットが循環する軌跡の内側に配置されており、
前記従動スプロケットは、前記従動軸に連結するための従動ボスを有し、
前記従動ボスは、前記従動軸の軸芯方向から見て略円形であって、前記ウエイトと略同一の外径を有する、
バケットコンベヤ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のバケットコンベヤであって、
前記従動軸の中央部の外径は、前記従動軸が前記従動軸受部に支持されている部分の外径よりも大きい、
バケットコンベヤ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のバケットコンベヤであって、
前記従動部が、
前記従動軸を保持する軸受けプレートと、
前記軸受けプレートを上下方向に移動可能に支持するとともに、前記軸受けプレートの前後方向及び左右方向の移動を規制するガイドプレートと、
前記軸受けプレートが前記ガイドプレートから抜け落ちることを防止する規制部とを備えた、
バケットコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケットコンベヤに関する。より詳細には、チェーンのテンション調整が自動的に行われるバケットコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、粉体、細かい粒体あるいは石灰石やクリンカー等の塊状物を下方から上方に向けて搬送するバケットコンベヤは公知である。
【０００３】
例えば、特開平９−２５５１２７号公報に開示されているバケットコンベヤは、ケーシング、駆動部、従動部、複数のチェーン、及び複数のバケットを備えている。ケーシングは、内部に搬送空間を有している。ケーシングの下部には搬送物を投入するための投入口が設けられている。ケーシングの上部には搬送物を排出するための排出口が設けられている。駆動部は、ケーシングの上部に配置されており、駆動スプロケット及び駆動源を有している。従動部は、ケーシングの下部に配置されており、従動スプロケットを有している。複数のチェーンは、駆動スプロケット及び従動スプロケットに巻き掛けられている。複数のバケットは、複数のチェーンに支持され、チェーンとともにケーシング内を上下方向に循環する。
【０００４】
搬送物は、投入口からケーシング内に投入されて搬送空間の下部に堆積する。バケットは、ケーシングの下部に堆積した搬送物を掬い取って上方に搬送する。搬送空間の上部でバケットは反転し、搬送物は排出口に向けて投下される。搬送物は、排出口から外部に排出される。
【０００５】
ところで、チェーンは、使用によって可動部が摩耗するため、チェーンの長さは徐々に長くなる。チェーンが長くなることをチェーンの伸びという。駆動スプロケットと従動スプロケットの間隔が一定のままチェーンが伸びると、チェーンのテンションが低下する。チェーンのテンションが低下すると、搬送物を正常に搬送できなくなる場合がある。
【０００６】
特開昭５１−２７２８３号公報に開示されているバケットコンベヤは、従動軸に取り付けられたウエイトによって自動的にチェーンのテンション調整が行われる。チェーンのテンション調整は、テークアップ調整ともいう。
【０００７】
特開昭５１−２７２８３号公報の図２に開示されているバケットコンベヤは、ケーシングの下部に従動部が配置されている。従動部は、従動軸、従動軸受部、従動スプロケット、及びウエイトを有している。従動軸の両端部には、一対の従動軸受部が設けられている。従動軸の中央部には、一対の従動スプロケットが支持されている。左側の従動軸受部と従動スプロケットとの間、及び、右側の従動軸受部と従動スプロケットとの間には、ウエイトが支持されている。左右の従動スプロケットには、それぞれチェーンが巻き掛けられている。従動部は、チェーンにより吊下げられている状態である。チェーンは、ウエイトを含む従動部の重量によって下方に引かれることで、適正なテンションが付与されている。
【０００８】
特開昭５１−２７２８３号公報のバケットコンベヤは、チェーンの伸びに応じて従動部が下方に移動する。このため、自動的にチェーンのテンション調整が行われ、チェーンには常時適正なテンションが付与される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２５５１２７号公報
【特許文献２】特開昭５１−２７２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述のようにバケットコンベヤで搬送される搬送物は、投入口からケーシング内に投入されて搬送空間の下部に堆積する。つまり、従動部の下方及び周囲には、投入された搬送物が堆積する。このため、堆積した搬送物に従動部が乗り上げる場合がある。
【００１１】
搬送空間の下部のうち、複数のバケットが循環しながら通過する領域では、搬送物はバケットによって掬い取られる。このため、搬送物が堆積したままの状態が続くことは少ない。一方、バケットが通過する領域から外れた領域では、搬送物はバケットで掬い取られない。このため、搬送物が堆積したままの状態が続く場合がある。この場合、従動部のうちバケットから離れた部分である従動軸受部やウエイトが、堆積した搬送物に乗り上げる場合がある。堆積した搬送物に従動部が乗り上げた状態が続くと、チェーンに従動部の重量が加わらなくなり、チェーンに適正なテンションを付与することができなくなる。
【００１２】
堆積した搬送物に従動部が乗り上げるかどうかは、搬送物の粘度あるいは付着性も関係する。搬送物の粘度あるいは付着性は、堆積した搬送物の崩れ易さに関係する。例えば、粘度あるいは付着性の高い搬送物の息角は、粘度あるいは付着性の低い搬送物の息角よりも大きい。
【００１３】
搬送物の粘度あるいは付着性が比較的小さい場合は、搬送物は堆積しても崩れやすいため、堆積した搬送物に従動部が乗り上げた状態になっても、自然に解消する場合が多い。このため、チェーンのテンションが低下して、搬送物を正常に搬送できなくなる場合は少ない。堆積した搬送物を除去するメンテナンスの頻度も少なくてよい。
【００１４】
しかしながら、搬送物の粘度あるいは付着性が比較的大きい場合は、堆積した搬送物は崩れにくい。堆積した搬送物に従動部が乗り上げた状態になると、自然に解消することは少ない。このため、チェーンのテンションが低下して、搬送物を正常に搬送できなくなる場合がある。また、バケットコンベヤの運転を停止して、堆積した搬送物を除去するメンテナンスの頻度も多くなるため、バケットコンベヤの搬送効率も低下する。
【００１５】
本発明は、堆積した搬送物に従動部が乗り上げることを抑制することで、テークアップ調整を円滑に行い、チェーンのテンションを適正に保つことができるバケットコンベヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のバケットコンベヤは、上下方向に延びるとともに、内部に搬送空間を有するケーシングと、ケーシングの上部に配置される駆動部と、ケーシングの下部に配置される従動部と、搬送空間に配置され、駆動部及び従動部を連結する複数のチェーンと、複数のチェーンに支持され、チェーンとともに搬送空間内を上下方向に循環する複数のバケットと、を備える。ケーシングは、搬送空間を構成するケーシング主体と、上下方向に交差する方向を左右方向として、ケーシング主体の下部において左右方向に対向するように配置され、搬送空間と連通する収容空間を有する一対の収容部と、ケーシング主体の下部に配置され、搬送空間の下部に搬送物を投入するための投入口と、ケーシング主体の上部に配置され、搬送空間から搬送物を外部に排出するための排出口と、を有する。駆動部は、搬送空間の上部に配置され、左右方向に延びる駆動軸と、左右方向に間隔をあけて駆動軸に支持されるとともに、複数のチェーンがそれぞれ巻き掛けられる複数の駆動スプロケットと、駆動軸を介して駆動スプロケットを駆動させる駆動源と、を有する。従動部は、搬送空間の下部に配置され、左右方向に延びるとともに、両端部がそれぞれ収容空間に位置する従動軸と、従動軸の両端部を支持するとともに、収容空間に位置する一対の従動軸受部と、搬送空間に位置し、左右方向に間隔をあけて従動軸に支持されるとともに、複数のチェーンがそれぞれ巻き掛けられる複数の従動スプロケットと、従動軸に支持され、搬送空間に位置するウエイトと、を有する。ケーシングは、さらに、搬送空間と収容空間との間に配置される隔離壁を有し、隔離壁は、上下方向に延びるとともに従動軸が貫通する第１開口部を有し、従動部は、従動軸が第１開口部に貫通した状態で、上下方向に移動可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のバケットコンベヤによれば、搬送空間に投入された搬送物は、隔離壁に遮られて収容部に堆積しにくくなる。また、搬送空間の下部に堆積した搬送物は、バケットによって掬い取られるため、従動部は堆積した搬送物に乗り上げにくい。よって、堆積した搬送物に従動部が乗り上げることを抑制することができ、テークアップ調整を円滑に行い、チェーンのテンションを適正に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るバケットコンベヤの一部を省略した右側面図である。
【図２】図２は、バケットコンベヤの上面図である。
【図３】図３は、バケットコンベヤの下部の右側面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線で切断した、テールフレームの断面図である。
【図５】図５は、バケットコンベヤで搬送物を搬送する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態にかかるバケットコンベヤは、上下方向に延びるとともに、内部に搬送空間を有するケーシングと、ケーシングの上部に配置される駆動部と、ケーシングの下部に配置される従動部と、搬送空間に配置され、駆動部及び従動部を連結する複数のチェーンと、複数のチェーンに支持され、チェーンとともに搬送空間内を上下方向に循環する複数のバケットと、を備える。ケーシングは、搬送空間を構成するケーシング主体と、上下方向に交差する方向を左右方向として、ケーシング主体の下部において左右方向に対向するように配置され、搬送空間と連通する収容空間を有する一対の収容部と、ケーシング主体の下部に配置され、搬送空間の下部に搬送物を投入するための投入口と、ケーシング主体の上部に配置され、搬送空間から搬送物を外部に排出するための排出口と、を有する。駆動部は、搬送空間の上部に配置され、左右方向に延びる駆動軸と、左右方向に間隔をあけて駆動軸に支持されるとともに、複数のチェーンがそれぞれ巻き掛けられる複数の駆動スプロケットと、駆動軸を介して駆動スプロケットを駆動させる駆動源と、を有する。従動部は、搬送空間の下部に配置され、左右方向に延びるとともに、両端部がそれぞれ収容空間に位置する従動軸と、従動軸の両端部を支持するとともに、収容空間に位置する一対の従動軸受部と、搬送空間に位置し、左右方向に間隔をあけて従動軸に支持されるとともに、複数のチェーンがそれぞれ巻き掛けられる複数の従動スプロケットと、従動軸に支持され、搬送空間に位置するウエイトと、を有する。ケーシングは、さらに、搬送空間と収容空間との間に配置される隔離壁を有し、隔離壁は、上下方向に延びるとともに従動軸が貫通する第１開口部を有し、従動部は、従動軸が第１開口部に貫通した状態で、上下方向に移動可能である（第１の構成）。
【００２０】
上記構成によれば、搬送空間に投入された搬送物は、隔離壁に遮られて収容部に堆積しにくくなる。また、搬送空間の下部に堆積した搬送物は、バケットによって掬い取られるため、従動部は堆積した搬送物に乗り上げにくい。よって、堆積した搬送物に従動部が乗り上げることを抑制することができ、テークアップ調整を円滑に行い、チェーンのテンションを適正に保つことができる。
【００２１】
上記第１の構成において、ケーシングは、さらに、従動軸の上方及び／又は下方において、第１開口部を閉塞する閉塞板を有し、閉塞板は、従動部とともに上下方向に移動可能としてもよい（第２の構成）。
【００２２】
上記構成によれば、搬送空間に投入された搬送物は、隔離壁及び閉塞板に遮られることとなり収容部に堆積しにくくなる。よって、堆積した搬送物に従動部が乗り上げることを抑制することができ、テークアップ調整を円滑に行い、チェーンのテンションを適正に保つことができる。
【００２３】
上記第２の構成において、閉塞板は、隔離壁に対して従動軸受部側の面に配置され、従動部は、従動軸受部と閉塞板とを連結する連結部を有してもよい（第３の構成）。
【００２４】
上記構成によれば、閉塞板の取り付けが容易である。
【００２５】
上記第１から第３のいずれかの構成において、ウエイトは、複数の従動スプロケットに挟まれた位置に配置されるようにしてもよい（第４の構成）。
【００２６】
上記構成によれば、搬送空間の下部に堆積した搬送物は、バケットによって掬い取られるため、堆積した搬送物がウエイトに干渉することは抑制される。よって、堆積した搬送物に従動部が乗り上げることを抑制することができ、テークアップ調整を円滑に行い、チェーンのテンションを適正に保つことができる。
【００２７】
上記第４の構成において、従動軸の軸芯方向から見て、ウエイトは、円形であってバケットが循環する軌跡の内側に配置されており、従動スプロケットは、従動軸に連結するための従動ボスを有し、従動ボスは、従動軸の軸芯方向から見て略円形であって、ウエイトと略同一の外径を有するようにしてもよい（第５の構成）。
【００２８】
上記構成によれば、従動ボスの重量を増加させることで、ウエイトの量によらずに従動部の重量を確保することができる。このため、ウエイトの量を増やさなくてもテークアップ調整が可能となり、チェーンのテンションを適正に保つことができる。
【００２９】
上記第１から第５のいずれかの構成において、従動軸の中央部の外径を、従動軸が従動軸受部に支持されている部分の外径よりも大きくしてもよい（第６の構成）。
【００３０】
上記構成によれば、従動軸の中央部の外径を大きくして重量を増加させることで、ウエイトの量によらずに従動部の重量を確保することができる。このため、ウエイトの量を増やさなくてもテークアップ調整が可能となり、チェーンのテンションを適正に保つことができる。
【００３１】
［実施形態］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るバケットコンベヤ１００を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
【００３２】
［全体構成］
まず、バケットコンベヤ１００の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るバケットコンベヤ１００の一部を省略した右側面図である。以下の図では、矢印Ｆはバケットコンベヤ１００の前方を示し、矢印Ｂはバケットコンベヤ１００の後方を示す。矢印Ｒはバケットコンベヤ１００の右方向を示し、矢印Ｌはバケットコンベヤ１００の左方向を示す。矢印Ｕはバケットコンベヤ１００の上方向を示し、矢印Ｄはバケットコンベヤ１００の下方を示す。
【００３３】
本実施形態のバケットコンベヤは、搬送物Ｍとして例えば、水砕スラグを搬送する。水砕スラグは、高温で溶融させた廃棄物を水中に投入して急冷し、固化させたものである。水砕スラグは細かい粒体であり、水で濡れている状態では相互に付着しやすい性質を有している。本実施形態のバケットコンベヤは、水中から回収して濡れている状態の水砕スラグを下方から上方に向けて搬送するために用いられる。尚、本発明のバケットコンベヤで搬送可能な搬送物は、水砕スラグに限定されず、種々の搬送物を搬送可能である。
【００３４】
図１に示すように、バケットコンベヤ１００は、ケーシング１０、駆動部２０、従動部４０、チェーンＣＡ，ＣＢ、及び複数のバケット７０を備えている。
【００３５】
ケーシング１０は、上下方向に延びている。ケーシング１０は、テールフレーム１２、ヘッドフレーム１４、及び複数の中間フレーム１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ・・・１６Ｄ、１６Ｅを有している。
【００３６】
テールフレーム１２は、ケーシング１０の下部を構成している。テールフレーム１２は、筒状のテールフレーム主体５０を有している。
【００３７】
ヘッドフレーム１４は、ケーシング１０の上部を構成している。ヘッドフレーム１４は、筒状のヘッドフレーム主体１８を有している。
【００３８】
中間フレーム１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ・・・１６Ｄ、１６Ｅは、テールフレーム１２及びヘッドフレーム１４の間に配置されている。中間フレーム１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ・・・１６Ｄ、１６Ｅは、筒状である。テールフレーム１２、中間フレーム１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ・・・１６Ｄ、１６Ｅ、及びヘッドフレーム１４は、ボルト等の締結部材で接続されている。
【００３９】
テールフレーム主体５０、中間フレーム１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ・・・１６Ｄ、１６Ｅ、及びヘッドフレーム主体１８は、内部に搬送空間１１を構成する。搬送空間１１は、上下方向に延びている。テールフレーム主体５０、中間フレーム１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ・・・１６Ｄ、１６Ｅ、及びヘッドフレーム主体１８は、本発明のケーシング主体に相当する。
【００４０】
中間フレーム１６Ａには、投入部１３が設けられている。投入部１３の上部には投入口１３Ａが設けられている。投入口１３Ａは、ケーシング１０の内部の搬送空間１１に連通している。ヘッドフレーム１４には、排出部１５が設けられている。排出部１５の下部には排出口１５Ａが設けられている。排出口１５Ａは、ケーシング１０の内部の搬送空間１１に連通している。搬送物Ｍは、投入部１３の投入口１３Ａからケーシング１０の搬送空間１１内に投入され、複数のバケット７０によって上方に搬送され、排出部１５の排出口１５Ａから外部に排出される。
【００４１】
駆動部２０は、ヘッドフレーム１４に配置されている。駆動部２０は、駆動軸２２、駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂ、及び電動モータ２６を有している。電動モータ２６は、本発明の駆動源に相当する。
【００４２】
駆動軸２２は、左右方向に延びており、ヘッドフレーム主体１８を貫通している。駆動軸２２の両端部は、ヘッドフレーム１４の外部において駆動軸受部２３で支持されている。駆動軸２２の中間部は、ヘッドフレーム１４の内部、すなわち搬送空間１１の上部に配置されている。駆動軸受部２３は、ヘッドフレーム１４の左右に設けられた軸受け支持台２７に支持されている。
【００４３】
駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂは、ヘッドフレーム１４の内部において駆動軸２２に支持されている。図１では、右側の駆動スプロケット２４Ａが見えている。駆動スプロケット２４Ａには、チェーンＣＡが巻き掛けられ、駆動スプロケット２４Ｂには、チェーンＣＢが巻き掛けられている。
【００４４】
電動モータ２６は、ヘッドフレーム１４の前部に配置されている。電動モータ２６は、ヘッドフレーム１４に設けられた支持台２８に支持されている。電動モータ２６の駆動力は、ベルト２６Ｃ及び駆動軸２２を介して駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂを回転させる。
【００４５】
従動部４０は、テールフレーム１２に配置されている。従動部４０は、従動軸４２、従動軸受部４４、従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂ、ウエイト４８を有している。
【００４６】
従動軸４２は、左右方向に延びている。従動軸４２は、全体がテールフレーム１２の内部に配置されている。
【００４７】
従動軸受部４４は、従動軸４２の両端部に配置され、従動軸４２を支持している。従動軸受部４４は、上下方向に移動可能に支持されており、前後方向の移動は規制されている。従動軸受部４４を支持する構成については後述する。
【００４８】
従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂは、テールフレーム１２の内部において従動軸４２に支持されている。図１では、右側の従動スプロケット４６Ａが見えている。従動スプロケット４６Ａには、チェーンＣＡが巻き掛けられ、従動スプロケット４６Ｂには、チェーンＣＢが巻き掛けられている。従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂは、駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂが駆動回転することにより、チェーンＣＡ，ＣＢを介して従動回転する。
【００４９】
ウエイト４８は、従動軸４２に支持されている。ウエイト４８は、チェーンＣＡ，ＣＢに適正なテンションを付与するために設けられている。従動部４０は、チェーンＣＡ，ＣＢにより吊下げられており、チェーンＣＡ，ＣＢは、ウエイト４８を含む従動部４０の重量によって下方に引かれている。このため、チェーンＣＡ，ＣＢに適正なテンションを付与することができる。
【００５０】
チェーンＣＡ，ＣＢは、駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂ、及び従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂに巻き掛けられている。駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂが駆動回転し、従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂが従動回転することにより、チェーンＣＡ，ＣＢは、ケーシング１０の内部で搬送方向ＦＷと戻り方向ＢＷとに循環しながら走行する。
【００５１】
複数のバケット７０は、チェーンＣＡ，ＣＢに支持されている。バケット７０は、有底の容器であり、開口部を有している。バケット７０は、チェーンＣＡ，ＣＢに跨るように支持されている。バケット７０は、チェーンＣＡ，ＣＢが搬送方向ＦＷに向けて走行する際には開口部を上方に向け、チェーンＣＡ，ＣＢが戻り方向ＢＷに向けて走行する際には開口部を下方に向けるように固定されている。
【００５２】
複数のバケット７０は、チェーンＣＡ，ＣＢとともに搬送方向ＦＷと戻り方向ＢＷとに循環しながら、搬送物Ｍを搬送する。具体的には、複数のバケット７０は、搬送空間１１の下部に投入された搬送物Ｍを順次掬い取り、開口部を上方に向けて搬送物Ｍを上方に搬送する。搬送空間１１の上部でバケット７０は反転して開口部を下方に向ける、搬送物Ｍはバケット７０の開口部から排出部１５に向けて投下される。搬送物Ｍは、排出口１５Ａから外部に排出される。
【００５３】
［ヘッドフレーム及び駆動部の構成］
図２は、バケットコンベヤ１００の上面図である。図２では、主にヘッドフレーム１４が見えている。図２では、テールフレーム１２については図示を省略している。
【００５４】
ヘッドフレーム１４は、ヘッドフレーム主体１８を有している。ヘッドフレーム主体１８は、平面視で方形である。ヘッドフレーム主体１８は、筒状であり、内部に搬送空間１１を有している。ヘッドフレーム主体１８の上部は、天部１９で覆われている
【００５５】
ヘッドフレーム主体１８の前部には、支持台２８が設置されている。支持台２８の下方には、投入部１３が見えている。
【００５６】
ヘッドフレーム主体１８の後部には、排出部１５が設けられている。ヘッドフレーム主体１８の左側部、及び右側部には、軸受け支持台２７が設置されている。各軸受け支持台２７には、駆動軸受部２３が配置されている。駆動軸受部２３は、駆動軸２２の両端を支持している。駆動軸２２の左端は、左方に延びており、第２プーリ２６Ｄが接続されている。
【００５７】
支持台２８には減速機２６Ａが固定されている。電動モータ２６は、減速機２６Ａに接続されている。減速機２６Ａの回転軸には第１プーリ２６Ｂが接続されている。第１プーリ２６Ｂ及び第２プーリ２６Ｄには、ベルト２６Ｃが巻き掛けられている。第１プーリ２６Ｂ、ベルト２６Ｃ、及び第２プーリ２６Ｄは、ケース２９に収容されている。
【００５８】
駆動軸２２には、駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂが支持されている。駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂは、左右方向に間隔をあけて駆動軸２２に支持されている。電動モータ２６の駆動力は、減速機２６Ａ、第１プーリ２６Ｂ、ベルト２６Ｃ、第２プーリ２６Ｄ、及び駆動軸２２を介して駆動スプロケット２４Ａ，２４Ｂに伝達される。駆動スプロケット２４Ａには、チェーンＣＡが巻き掛けられ、駆動スプロケット２４Ｂには、チェーンＣＢが巻き掛けられている。チェーンＣＡ，ＣＢには、複数のバケット７０が支持されている。
【００５９】
［テールフレーム及び従動部の構成］
図３は、バケットコンベヤ１００の下部の右側面図である。図３では、テールフレーム１２及び中間フレーム１６Ａが見えている。テールフレーム１２は、テールフレーム主体５０、右収容部６０Ｒ及び左収容部６０Ｌを有している。図３では、右収容部６０Ｒが見えている。右収容部６０Ｒ及び左収容部６０Ｌは、本発明の一対の収容部に相当する。
【００６０】
テールフレーム主体５０は、上下方向に延びている。テールフレーム主体５０は筒状であり、内部に搬送空間１１を有している。テールフレーム主体５０の内部には従動部４０が配置されている。テールフレーム主体５０の下部には、底部５１が設けられている。底部５１は、搬送空間１１の下端に位置する。
【００６１】
右収容部６０Ｒ及び左収容部６０Ｌは、左右対称であるため、以下、右収容部６０Ｒについて説明し、左収容部６０Ｌについての説明は省略する。
【００６２】
右収容部６０Ｒは、テールフレーム主体５０の右側面に配置されている。右収容部６０Ｒには、従動部４０の従動軸受部４４が配置されている。従動軸受部４４は、軸受けプレート４５に固定されている。軸受けプレート４５は、軸受けプレート４５の前後に配置されるガイドプレート６２Ａ，６２Ｂに支持されている。ガイドプレート６２Ａ，６２Ｂは、右収容部６０Ｒの内部に固定されている。
【００６３】
軸受けプレート４５は、ガイドプレート６２Ａ，６２Ｂよって上下方向に移動可能に支持されている。また、軸受けプレート４５は、ガイドプレート６２Ａ，６２Ｂによって前後方向及び左右方向の移動は規制されている。このため、従動部４０は、上下方向に移動可能であり、前後方向の移動は規制されている。
【００６４】
ガイドプレート６２Ａ，６２Ｂの下部には、規制部６３が設けられている。規制部６３は、軸受けプレート４５の下部に当接して、軸受けプレート４５がガイドプレート６２Ａ，６２Ｂから抜け落ちることを防止している。
【００６５】
破線Ｌ１及び破線Ｌ２は、複数のバケット７０が循環する軌跡を示している。破線Ｌ１は、従動部４０が上限に位置する場合における、複数のバケット７０が循環する軌跡である。破線Ｌ２は、従動部４０が下限に位置する場合における、複数のバケット７０が循環する軌跡である。
【００６６】
右収容部６０Ｒの上面部６４には、調整ボルト６６が設けられている。調整ボルト６６は、調整ボルト６６の下部が、軸受けプレート４５に接触可能な位置に配置されている。調整ボルト６６は、従動軸受部４４が上方へ移動する量を制限するために設けられている。
【００６７】
テールフレーム主体５０の後部には、大型の点検口５２が設けられている。点検口５２には、図示しない扉が設けられている。テールフレーム主体５０の下部に大型の点検口５２を設けたことにより、従動部４０のメンテナンスが容易となる。
【００６８】
図４は、図３のＡ−Ａ線で切断した、テールフレーム１２の断面図である。図４に示すように、右収容部６０Ｒは、テールフレーム主体５０の右側面に配置されている。左収容部６０Ｌは、テールフレーム主体５０の左側面に配置されている。右収容部６０Ｒ及び左収容部６０Ｌは、テールフレーム主体５０を挟んで対向するように配置されている。右収容部６０Ｒ及び左収容部６０Ｌの内部には、それぞれ収容空間６１が形成されている。
【００６９】
テールフレーム主体５０の搬送空間１１には、従動部４０が配置されている。従動軸４２は、左右方向に延びている。従動軸４２の両端部は、右収容部６０Ｒ及び左収容部６０Ｌの収容空間６１に位置している。右収容部６０Ｒ及び左収容部６０Ｌの収容空間６１には、従動軸受部４４も配置されている。従動軸受部４４は、軸受けプレート４５に固定されている。軸受けプレート４５を支持するガイドプレート６２Ａ，６２Ｂは、図示を省略している。
【００７０】
右収容部６０Ｒの収容空間６１と搬送空間１１との間には、右隔離壁８１Ｒが配置されている。左収容部６０Ｌの収容空間６１と搬送空間１１との間には、左隔離壁８１Ｌが配置されている。右隔離壁８１Ｒ及び左隔離壁８１Ｌは、本発明の隔離壁に相当する。右隔離壁８１Ｒ及び左隔離壁８１Ｌは、それぞれ第１開口部８３を有している。右隔離壁８１Ｒ及び左隔離壁８１Ｌは、第１開口部８３以外の部分では、搬送空間１１と収容空間６１を区切っている。第１開口部８３では、搬送空間１１と収容空間６１は連通している。
【００７１】
第１開口部８３は、上下方向に延びている。第１開口部８３は、例えば長孔である。第１開口部８３には、従動軸４２が貫通している。第１開口部８３の上下方向の長さは、従動軸４２が上下移動可能な長さを有している。また、第１開口部８３の前後方向の長さは、従動軸４２が接触しないよう、従動軸４２の外径よりも長く設定されている。このため、従動部４０は、従動軸４２が第１開口部８３に貫通した状態で、上下方向に移動可能である。
【００７２】
右隔離壁８１Ｒの従動軸受部４４側の面８１ＲＥには、右閉塞板８５Ｒが配置されている。左隔離壁８１Ｌの従動軸受部４４側の面８１ＬＥには、左閉塞板８５Ｌが配置されている。右閉塞板８５Ｒ及び左閉塞板８５Ｌは、従動軸４２の上方及び／又は下方において、第１開口部８３を閉塞している。右閉塞板８５Ｒ及び左閉塞板８５Ｌは、本発明の閉塞板に相当する。
【００７３】
右閉塞板８５Ｒ及び左閉塞板８５Ｌには、それぞれ第２開口部８６が形成されている。第２開口部８６は、例えば円形である。第２開口部８６には、従動軸４２が貫通している。第２開口部８６は、従動軸４２に接触しないように、第２開口部８６の内径が従動軸４２の外径よりもわずかに大きく設定されている。
【００７４】
右閉塞板８５Ｒは、連結部８７を介して右側の軸受けプレート４５と連結されている。左隔離壁８１Ｌも、連結部８７を介して左側の軸受けプレート４５と連結されている。このため、右閉塞板８５Ｒ及び左閉塞板８５Ｌは、従動部４０とともに上下方向に移動可能である。
【００７５】
右隔離壁８１Ｒの面８１ＲＥと右閉塞板８５Ｒとの間にはパッキン８８を介在させている。また、左隔離壁８１Ｌの面８１ＬＥと左閉塞板８５Ｌとの間にもパッキン８８を介在させている。パッキン８８として、例えば、シート状のフェルトパッキンを用いることができる。パッキン８８には、従動軸４２が貫通する図示しない開口部が形成されている。パッキン８８に形成される開口部は、従動軸４２の周囲に密着するように形成されている。パッキン８８は、従動部４０とともに上下方向に移動可能である。このため、右閉塞板８５Ｒ及び左閉塞板８５Ｌに形成される第２開口部８６と、従動軸４２との間の間隙は、パッキン８８によって閉塞される。これにより、搬送空間１１と収容空間６１は区切られ、搬送空間１１に投入された搬送物Ｍが、収容空間６１に侵入しにくくなる。
【００７６】
従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂは、左右方向に間隔をあけて従動軸４２に支持されている。従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂは、従動軸４２に連結するための従動ボス４７を有している。ウエイト４８は、従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂに挟まれるように配置されている。具体的には、ウエイト４８は、従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの従動ボス４７に挟まれるように配置されている。ウエイト４８の形状は、従動軸４２の軸芯方向からみて円形である。ウエイト４８の中央部には、従動軸４２を貫通させるための開口部が形成されている。本実施形態では、５枚のウエイト４８が用いられている。従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの従動ボス４７も、従動軸４２の軸芯方向からみて円形である。従動ボス４７は、ウエイト４８と略同一の外径を有している。従動ボス４７及びウエイト４８は、バケット７０が循環する軌跡の内側に配置されており、バケット７０と干渉しないようになっている。
【００７７】
従動軸４２の中央部は、両端部よりも太くなっている。具体的には、従動軸４２の中央部の外径を第１外径Ｒ１とし、従動軸４２が従動軸受部４４に支持されている部分の外径を第２外径Ｒ２とすると、第１外径Ｒ１は、第２外径Ｒ２よりも大きくなっている。従動軸４２の外径を太くすることで、従動軸４２にウエイト４８と同様の作用を持たせることができる。
【００７８】
図５は、バケットコンベヤ１００で搬送物Ｍを搬送する状態を示す断面図である。図５では、搬送物Ｍとして、例えば水砕スラグを搬送する状態を示している。搬送物Ｍは、投入部１３の投入口１３Ａからケーシング１０の搬送空間１１内に投入され、搬送空間１１の下部に堆積している。搬送空間１１と収容空間６１は、右隔離壁８１Ｒ及び左隔離壁８１Ｌによって区切られているため、搬送空間１１に投入された搬送物Ｍは、収容空間６１には堆積していない。また、搬送空間１１の下部のうち、複数のバケット７０が循環しながら通過する領域では、搬送物Ｍはバケット７０によって掬い取られる。このため、搬送物Ｍは堆積していない。一方、バケット７０が通過する領域から外れた領域では、搬送物Ｍはバケット７０で掬い取られない。このため、搬送物Ｍが斜め上方に向けて堆積している。しかしながら、搬送物Ｍが斜め上方に堆積している位置は、バケット７０が通過する領域に近いため、従動部４０に干渉する前に崩れると考えられる。
【００７９】
［バケットコンベヤ１００の効果］
バケットコンベヤ１００によれば、搬送空間１１と収容空間６１との間には隔離壁８１Ｒ，８１Ｌが配置される。従動部４０は、従動軸４２が隔離壁８１Ｒ，８１Ｌの第１開口部８３に貫通した状態で、上下方向に移動可能である。このため、搬送空間１１に投入された搬送物Ｍは、隔離壁８１Ｒ，８１Ｌに遮られて収容部６０に堆積しにくくなる。また、搬送空間１１の下部に堆積した搬送物Ｍは、バケット７０によって掬い取られるため、従動部４０は堆積した搬送物Ｍに乗り上げにくい。よって、堆積した搬送物Ｍに従動部４０が乗り上げることを抑制することができ、テークアップ調整を円滑に行い、チェーンＣＡ，ＣＢのテンションを適正に保つことができる。
【００８０】
バケットコンベヤ１００によれば、閉塞板８５Ｒ，８５Ｌは、従動軸４２の上方及び／又は下方において、隔離壁８１Ｒ，８１Ｌに設けられた第１開口部８３を閉塞する。このため、搬送空間１１に投入された搬送物Ｍは、隔離壁８１Ｒ，８１Ｌ及び閉塞板８５Ｒ，８５Ｌに遮られることとなり収容部６０に堆積しにくくなる。よって、堆積した搬送物Ｍに従動部４０が乗り上げることを抑制することができ、テークアップ調整を円滑に行い、チェーンＣＡ，ＣＢのテンションを適正に保つことができる。
【００８１】
バケットコンベヤ１００によれば、閉塞板８５Ｒ，８５Ｌは、隔離壁８１Ｒ，８１Ｌに対して従動軸受部４４側の面８１ＲＥ，８１ＬＥに配置され、従動部４０は、従動軸受部４４と閉塞板８５Ｒ，８５Ｌとを連結する連結部８７を有する。このため、閉塞板８５Ｒ，８５Ｌの取り付けが容易である。
【００８２】
バケットコンベヤ１００によれば、ウエイト４８は、複数の従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂに挟まれた位置に配置される。搬送空間１１の下部に堆積した搬送物Ｍは、バケット７０によって掬い取られるため、堆積した搬送物Ｍがウエイト４８に干渉することは抑制される。よって、堆積した搬送物Ｍに従動部４０が乗り上げることを抑制することができ、テークアップ調整を円滑に行い、チェーンＣＡ，ＣＢのテンションを適正に保つことができる。
【００８３】
バケットコンベヤ１００によれば、従動ボス４７は、従動軸４２の軸芯方向から見て略円形であって、ウエイト４８と略同一の外径を有する。従動ボス４７の重量を増加させることで、ウエイト４８の量によらずに従動部４０の重量を確保することができる。このため、ウエイト４８の量を増やさなくてもテークアップ調整が可能となり、チェーンＣＡ，ＣＢのテンションを適正に保つことができる。
【００８４】
バケットコンベヤ１００によれば、従動軸４２の中央部の外径Ｒ１は、従動軸４２が従動軸受部４４に支持されている部分の外径Ｒ２よりも大きい。従動軸４２の中央部の外径Ｒ１を大きくして重量を増加させることで、ウエイト４８の量によらずに従動部４０の重量を確保することができる。このため、ウエイト４８の量を増やさなくてもテークアップ調整が可能となり、チェーンＣＡ，ＣＢのテンションを適正に保つことができる。
【００８５】
［変形例］
本発明に係るバケットコンベヤ１００は、上記説明した本実施形態に限定されない。例えば、ケーシング１０の形状は、本実施形態の形状に限定されない。
【００８６】
ウエイト４８の形状や個数、従動スプロケット４６Ａ，４６Ｂの従動ボス４７の形状は一例であり、本実施形態のものに限定されない。
【００８７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１００  バケットコンベヤ
１０    ケーシング
１１    搬送空間
１３Ａ  投入口
１５Ａ  排出口
１８    ヘッドフレーム主体
２０    駆動部
２２    駆動軸
２４Ａ，２４Ｂ  駆動スプロケット
２６    電動モータ
４０    従動部
４２    従動軸
４４    従動軸受部
４６Ａ，４６Ｂ  従動スプロケット
４８    ウエイト
５０    テールフレーム主体
６０    収容部
６１    収容空間
７０    バケット
８３    第１開口部
８１Ｒ，８１Ｌ  隔離壁
ＣＡ，ＣＢ    チェーン
Ｍ      搬送物
【図１】
0006285348.tif 000002
【図２】
0006285348.tif 000003
【図３】
0006285348.tif 000004
【図４】
0006285348.tif 000005
【図５】
0006285348.tif 000006