(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの分注開口(3)を有する比較的剛な外側容器(2)と、同じく分注開口(5)を有し,生産物で充填され,上記外側容器に収容される変形可能な内側容器(4)を備える。内側容器は、上記分注開口の近傍およびこの分注開口から離れた少なくとも一箇所で外側容器に連結される。この連結は、内側容器に連結された少なくとも１つの固定要素(10)を、外側容器に設けられた開口(8)に通して突出させることによって行われる。固定要素は、ピン状で端部の寸法が上記開口の寸法よりも大きい。また、本発明は、このような容器の製造方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分注すべき生産物のための容器であって、少なくとも１つの分注開口を有する比較的剛な外側容器と、同じく分注開口を有し,上記生産物で充填され,上記外側容器に収容されるとともに,上記分注開口の近傍の箇所およびこの分注開口から離れた少なくとも１つの箇所で上記外側容器に連結される変形可能な内側容器を備えた容器において、
上記外側容器は、上記連結箇所に、上記内側容器に連結された少なくとも１つの固定要素を通して突出させる開口を有し、上記固定要素は、ピン状であり、上記開口の寸法よりも大きい寸法の端部を有することを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、上記端部は、上記固定要素の例えば曲げによって変形させられた部分からなることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１に記載の容器において、上記端部は、上記固定要素に取り付けられたロック片からなることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の容器において、上記固定要素は、上記内側容器に一体に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の容器において、上記内側容器は、上記分注開口と実質上正反対に位置する箇所で上記外側容器に連結されていることを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の容器において、押しのけ媒体のための空間が、上記内側容器と上記外側容器の間に区画されることを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項６に記載の容器において、上記空間は、上記連結箇所の位置に区画され、開口を介して大気に連通することを特徴とする容器。
【請求項８】
請求項７に記載の容器において、上記空間は、上記固定要素によって上記外側容器から距離を隔てて保持された上記内側容器の部分によって区画されることを特徴とする容器。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか１つに記載の容器において、上記内側容器と上記外側容器の間に非接着層が配置されていることを特徴とする容器。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれか１つに記載の容器において、押しのけ媒体の供給源のための接続部材が、上記外側部材の上記開口の位置に連結されていることを特徴とする容器。
【請求項１１】
請求項１０に記載の容器において、上記連結部材は、上記固定要素によって上記外側容器に連結されていることを特徴とする容器。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の容器または請求項１の前提部に記載の容器において、上記分注開口から上記内側容器内に延び、内側容器の崩れを防止する細長い部材(耐崩れ部材)を備えたことを特徴とする容器。
【請求項１３】
請求項１２に記載の容器において、上記耐崩れ部材は、上記分注開口とこれと反対側の容器の端壁の間の距離の半分以上に亘って上記内側容器内に延在することを特徴とする容器。
【請求項１４】
請求項１３に記載の容器において、上記耐崩れ部材は、実質上上記端壁まで延在することを特徴とする容器。
【請求項１５】
請求項１２乃至１４のいずれか１つに記載の容器において、上記耐崩れ部材は、少なくとも１つの開口が形成された側壁をもつ管の形をなすことを特徴とする容器。
【請求項１６】
請求項１５に記載の容器において、上記耐崩れ部材は、上記管の略半円周に亘って延び、耐崩れ部材の長手方向および円周方向にずらされた多数の開口を有することを特徴とする容器。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれか１つに記載の容器において、上記内側容器および上記外側容器の少なくとも一方は、少なくとも部分的にプラスチックで作られていることを特徴とする容器。
【請求項１８】
請求項１乃至１７のいずれか１つに記載の容器において、上記内側容器および上記外側容器の少なくとも一方は、複数の層で作られていることを特徴とする容器。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれか１つに記載の容器に用いられる外側容器。
【請求項２０】
請求項１乃至１８のいずれか１つに記載の容器に用いられる内側容器。
【請求項２１】
請求項１２乃至１８のいずれか１つに記載の容器に用いられる耐崩れ部材。
【請求項２２】
分注すべき生産物のための容器を作る方法であって、少なくとも１つの分注開口を有する比較的剛な外側容器を形成し、同じく分注開口を有し,上記生産物で充填される変形可能な内側容器を形成し、上記外側容器内に上記内側容器を配置し、上記内側容器と上記外側容器を上記分注開口の近傍の箇所およびこの分注開口から離れた少なくとも１つの箇所で連結する方法において、
上記外側容器の上記連結箇所に開口を設け、この開口に上記内側容器に連結された少なくとも１つのピン状の固定要素を挿通し、挿通した固定要素の端部を上記開口の寸法よりも大きい寸法に拡張することを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法において、上記固定要素の自由端は、拡張端部をなすように例えば曲げで変形させられることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２２に記載の方法において、拡張端部を成すように、上記固定要素にロック片が取り付けられることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項２２乃至２４のいずれか１つに記載の方法において、上記固定要素は、上記内側容器と一体に形成されることを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項２２乃至２５のいずれか１つに記載の方法において、上記内側容器は、上記分注開口と実質上正反対に位置する箇所で上記外側容器に連結されることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２２乃至２６のいずれか１つに記載の方法において、上記内側容器は、上記外側容器内に形成されることを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項２２乃至２６のいずれか１つに記載の方法において、上記内側容器は、上記外側容器と別に形成され、次いで外側容器内に配置されて連結されることを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項２７または２８に記載の方法において、上記内側容器および外側容器は、比較的厚い壁の実質上管状の半製品として形成され、両容器を連結した後に比較的薄い壁の最終形状にブロー成形されることを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項２２乃至２９のいずれか１つに記載の方法において、上記内側容器および上記外側容器の少なくとも一方は、少なくとも部分的にプラスチックで作られていることを特徴とする方法
【請求項３１】
請求項２９または３０に記載の方法において、上記内側容器および上記外側容器は、(共)射出成形によって形成されることを特徴とする方法。
【請求項３２】
請求項２９または３０に記載の方法において、上記内側容器および上記外側容器は、(共)押出成形によって形成されることを特徴とする方法。
【請求項３３】
請求項３０乃至３２のいずれか１つに記載の方法において、上記内側容器および上記外側容器の少なくとも一方は、複数の層で作られていることを特徴とする方法。
【請求項３４】
請求項２２乃至３３のいずれか１つに記載の方法において、押しのけ媒体のための空間は、上記内側容器と上記外側容器の間に区画されることを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項３４に記載の方法において、上記空間は、上記連結箇所の位置に区画され、開口を介して大気に連通することを特徴とする方法。
【請求項３６】
請求項３５に記載の方法において、上記空間は、上記固定要素を少なくとも一部上記外側容器内に押し込んで、上記固定要素に連結する上記内側容器の一部を、上記外側容器から引き離すことによって区画されることを特徴とする方法。
【請求項３７】
請求項３０乃至３２のいずれか１つに記載の方法において、上記内側容器と上記外側容器の間に非接着層が配置されることを特徴とする方法。
【請求項３８】
請求項３５乃至３７のいずれか１つに記載の方法において、押しのけ媒体の供給源のための連結部材が、上記外側容器の上記開口の位置に連結されることを特徴とする方法。
【請求項３９】
請求項３８に記載の方法において、上記連結部材は、上記固定要素によって上記外側容器に連結されることを特徴とする方法。
【請求項４０】
請求項２９および３８または３９に記載の方法において、上記連結部材は、上記内側容器と上記外側容器が最終形状にブロー成形される前に外側容器に連結されることを特徴とする方法。
【請求項４１】
請求項２２乃至４０のいずれか１つに記載の方法または請求項２２の前提部に記載の方法において、上記内側容器の崩れを防止するために、細長い部材(耐崩れ部材)が上記分注開口から上記内側容器内に挿入されることを特徴とする方法。
【請求項４２】
請求項４１に記載の方法において、上記耐崩れ部材は、少なくとも部分的にプラスチックから作られることを特徴とする方法。
【請求項４３】
請求項４２に記載の方法において、上記耐崩れ部材は、射出成形または押出し成形によって作られることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの分注開口を有する比較的剛な外側容器と、同じく分注開口を有し,生産物で充填され,上記外側容器に収容されるとともに,この分注開口の近傍およびこの分注開口から離れた少なくとも一箇所で上記外側容器に連結される変形可能な内側容器とを備えた分注すべき生産物のための容器に関する。このような容器は、米国公開第2005/0167433 A1号公報で知られている。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、国際公開第WO 2007/039158 A1号公報において、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタラート)の瓶である外側容器と、この外側容器に収容される、例えばＰＰ(ポリプロピレン)の袋である内側容器からなる容器を提案した。この容器は、特に比較的濃いソースやアイスクリームなどの高粘度の生産物を分注することを企図している。この目的のため、上記容器は、押しのけ媒体を加圧して瓶と袋の間に送り込む手動ポンプからなる分注装置と組み合わせて用いられる。このような分注装置は、本出願人による先願である国際公開第WO 2007/039167 A1号公報に開示されている。この分注装置内に、上記容器が横たえて収容され、瓶と袋の間の空間に上記手動ポンプが接続される。ポンプを操作すると、生産物は、容器の分注開口に向かって押され、分注開口の閉鎖部材を開くことによって外部へ分注される。
【０００３】
しかし、上記容器は、実際には容器内に残る生産物が多すぎるという欠点がある。手動ポンプが、内側容器から総ての生産物を押し出すに十分な圧力を作れず、容器を完全に空にすることができない。これは、「ぺしゃんこ」になるときの内側容器の変形、つまり、内側容器の皺が生産物を囲んで拘束する空間を形成することに起因すると考えられる。
【０００４】
従来例である上記米国公開第2005/0167433 A1号公報も、比較的剛なプラスチックの瓶と、分注すべき生産物を充填して上記瓶に収容される容易に変形するプラスチックの袋とからなる容器を開示する。この容器は、投与開口に接続されるポンプによって空にされるようになっている。ポンプによって袋が空にされる際の袋内と周囲の圧力差を補償するために、瓶の底部に通気開口が設けられている。瓶と袋は、共押出しで予成形され、次いでブロー成形用金型に挿入される。金型が閉じられると、底部に沿って突出するシームが形成され、このシームの箇所で袋の材料が瓶の材料の間にクランプされる。瓶と袋をブロー成形した後、継手が一部切断され、圧縮圧がシームの両側に沿って加えられて、瓶の片側が袋から離れ、シームが部分的に開かれる。こうして、通気開口が形成される。袋は、押し開かれていないシームの箇所で依然クランプされている。この方法は、多数のステップおよび対応する工具を必要として比較的複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国公開第2005/0167433 A1号公報
【特許文献２】国際公開第WO 2007/039158 A1号公報
【特許文献３】国際公開第WO 2007/039167 A1号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述の問題が生じないか,生じても問題の程度がより少ない容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、上記目的は、次のような容器によって達成される。即ち、外側容器は、連結箇所に、内側容器に連結された少なくとも１つの固定要素を通して突出させる開口を有し、上記固定要素は、ピン状であり、上記開口の寸法よりも大きい寸法の端部を有するような容器である。内側容器と外側容器の間に追加の連結を設けることによって、内側容器は、分注開口から距離を隔ててしっかり固定される。こうして、内側容器は、ぺしゃんこになることが防がれ、生産物を囲む皺が生じないか,僅かに生じるだけになる。斯くて、内側容器は、殆ど完全に空にすることができる。開口を通って突出し,拡大された端部をもつピン状の固定要素を用いることによって、素早く簡単に連結することができる。
【０００８】
この本発明の第１の態様の好ましい実施形態は、従属請求項２〜１１に書かれている。
【０００９】
本発明の第２の態様によれば、請求項１の前提部に書かれた容器に、分注開口から内側容器内に延び出し,内側容器の崩れを防止する細長い部材を備えた容器が提供される。このような耐崩れ部材も、内側容器がぺしゃんこになることを防ぐ有効な手段である。しかし、耐崩れ部材は、内側容器内の流れ抵抗を増加させ過ぎないように具体化されなければならない。耐崩れ部材の存在は、別の面でそれ自体が、容器からの生産物の流出の障害になることもある。
【００１０】
本発明によるこの第２の実施形態の変形例は、従属請求項１３〜１８に書かれている。
【００１１】
本発明は、上述の容器に適用することを明らかに企図した外側容器,内側容器および耐崩れ部材にも関する。
【００１２】
さらに、本発明は、このような容器を形成する方法に関する。既述の従来例である米国公開第2005/0167433 A1号公報から、次のような方法が既に知られている。即ち、少なくとも１つの分注開口をもつ比較的剛な外側容器を形成するステップと、同様に分注開口をもち,生産物で充填されるべき変形可能な内側容器を形成するステップと、上記外側容器内に内側容器を配置し,内側容器と外側容器を、上記分注開口の近傍およびこの分注開口から離れた少なくとも一箇所で互いに連結するステップを備えた方法である。
【００１３】
本発明による方法は、上記従来例と次の点で差別化される。即ち、外側容器の連結箇所に、内側容器に連結された少なくとも１つのピン状の固定要素が挿通される開口を設け、開口に挿通した後の固定要素に、開口の寸法よりも大きい寸法の拡大された端部を設けるのである。
【００１４】
この方法の好ましい変形例は、従属請求項２３〜４０に書かれている。
【００１５】
これに追加し,あるいはこれに代えて、本発明による方法は、内側容器が崩れることを防ぐべく、細長い部材が分注開口から内側容器内に挿入されることで差別化される。
【００１６】
この方法のさらなる変形例は、従属請求項４２,４３に書かれている。
【００１７】
本発明を添付の図面を参照しつつ幾つかの実施形態に基づいて説明するが、図面中で対応する構成部材は、100ずつ増やした参照番号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、２成分射出成形後の本発明の第１実施形態による容器の半製品の断面図である。
【図２】図２は、最終形状にブロー成形した後の図１の容器の断面図である。
【図３】図３は、固定要素を圧入して内側容器と外側容器の間に空間が作られた後の図２の容器の分注開口と反対側の底部の詳細図である。
【図４】図４は、連結部材が容器の底部に連結される様子を示す詳細図である。
【図５】図５は、連結部材が容器の底部に連結される様子を示す詳細図である。
【図６】図６は、例えば空気などの押しのけ媒体が連結部材を経て内側容器と外側容器の間の空間に流入する様子を示す詳細図である。
【図７】図７は、連結部材および分注開口に投与ヘッドを取り付けた容器から、生産物を分注する各段階を示す断面図である。
【図８】図８は、連結部材および分注開口に投与ヘッドを取り付けた容器から、生産物を分注する各段階を示す断面図である。
【図９】図９は、連結部材および分注開口に投与ヘッドを取り付けた容器から、生産物を分注する各段階を示す断面図である。
【図１０】図１０は、連結部材および分注開口に投与ヘッドを取り付けた容器から、生産物を分注する各段階を示す断面図である。
【図１１】図１１は、内側容器内に収容される耐崩れ部材の斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１の耐崩れ部材を備えた容器の断面図である。
【図１３】図１３は、図１２の容器を紙面に直交する面で切った断面図である。
【図１４】図１４は、図１２,１３の容器から生産物を分注する各段階を示す図７に対応する図である。
【図１５】図１５は、図１２,１３の容器から生産物を分注する各段階を示す図８に対応する図である。
【図１６】図１６は、図１２,１３の容器から生産物を分注する各段階を示す図９に対応する図である。
【図１７】図１７は、図１２,１３の容器から生産物を分注する各段階を示す図１０に対応する図である。
【図１８】図１８は、本発明の択一的実施形態による外側容器の半製品の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の択一的実施形態による外側容器の半製品の断面図である。
【図２０】図２０は、分離して形成された内側容器の半製品の図１８に対応する図である。
【図２１】図２１は、分離して形成された内側容器の半製品の図１９に対応する図である。
【図２２】図２２は、既に一部互いに圧入された中間層の半製品の断面図である。
【図２３】図２３は、外側容器,中間層,内側容器の各半製品が互いに圧入される様子を示す断面図である。
【図２４】図２４は、組み立てられた状態の異なる半製品を示す断面図である。
【図２５】図２５は、内側容器の半製品を上げた状態で示した外側容器の半製品の断面図である。
【図２６】図２６は、外側容器に内側容器が圧入された半製品の断面図である。
【図２７】図２７は、ロック片を固定要素に溶接する様子を示す詳細斜視図である。
【図２８】図２８は、半製品の底部の断面図である。
【図２９】図２９は、図２７の開口の周りに連結部材を配置した図であり、連結部材は断面図で分離して示している。
【図３０】図３０は、図２８に連結部材を含めた図である。
【図３１】図３１は、連結部材を含んで組み立てられた半製品の側面図である。
【図３２】図３２は、最終形状にブロー成形された後の容器の側面図である。
【図３３】図３３は、基部と投与ヘッドが容器に取り付けられる様子を示す側面図である。
【図３４】図３４は、使う準備が整った容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
例えばアイスクリームなどの生産物を分注するための容器１は、分注開口３をもつ比較的剛な外側容器２を備えている(図２)。外側容器２は、図示の実施形態では、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタラート)などの硬質プラスチックから作られる。さらに、容器１は、生産物を内部に最終的に収容して外側容器２内に収容される変形可能な内側容器４を備えている。例えばＰＰ(ポリプロピレン)などのプラスチックから作られるこの内側容器４は、同様に分注開口５を有し、いずれの場合も分注開口３,５の箇所で外側容器２に連結される。内側容器４は、図示の実施形態では、その全表面に亘って外側容器２に連結されるように外側容器２と一体に形成される。内側容器４と外側容器２は、取扱い,搬送,貯蔵が容易なように比較的厚い壁厚で実質上円筒形の半製品(図１)として２成分射出成形によって形成される。この半製品は、最終的に加熱され、生産物で充填されなければならない容器１の箇所で比較的薄い壁厚の最終形状にブロー成形される。
【００２０】
本発明の第１の態様によれば、内側容器４は、分注開口３,５から離れた箇所６で外側容器２に更に連結される。これは、図示の実施形態では、機械的連結、より詳しくはスナップ連結またはクランプ連結であり、連結箇所６は、外側,内側容器２,４の分注開口３,５と正反対の箇所にある。外側容器２は、接続箇所６に位置する端壁７の突出部９に開口８を有する。この突出部９は、実際に射出成形の際のゲートを形成する。内側容器４に連結された固定要素１０は、上記開口８を通って突出する。この固定要素１０は、内側容器４,より詳しくは突出部１４と一体に形成され、同様に射出成形の際のゲートを形成する。
【００２１】
固定要素１０は、図示の実施形態では、ピン状であり、端部１１の寸法が開口８の寸法よりも大きくなるようにこの端部１１を曲げたり,変形させたりして最終的に固定が実現される(図６)。外側容器２は、図示の実施形態では、内側容器４に直接連結されておらず、実際は内側容器４とより詳しく後述する連結部材１２の間に挟まれている。
【００２２】
内側容器４と外側容器２の間に空間１３が区画され、この空間１３に、内側容器４に収容された生産物を分注開口５を経て外部へ強制排出させる押しのけ媒体が導入される。この空間１３は、図示の実施形態では、連結箇所６の位置に区画され、外側容器２の端壁７の開口８を経て大気に連通している。この目的のため、固定要素１０が、部分的に外側容器２に再び押し込まれて、固定要素１０に連結された内側容器４の部分が、外側容器２に拘束されずに自由に引き上げられ,外部容器２から或る距離だけ移動する(図３)。
【００２３】
そして、上述の連結部材１２が、開口８の位置で外側容器２に連結される。この連結部材１２は、空間１３を例えば国際公開第WO 2007/039167 A1号公報に記載された手動ポンプなどの(図示しない)押しのけ媒体供給源に連通する役割を果たす。後述するように、連結部材１２は、固定要素１０によって外側容器２に連結される。
【００２４】
連結部材１２は、図示の実施形態では、平坦な基部１５と外側容器１６の端壁７に対応する椀状の上部１６を有する環の形状をなす(図４)。この椀状の上部１６は、接着によって外側容器２に連結される。連結部材１２内には、更に円筒状の受容空間１７が形成され、受容空間１７の形状と寸法は、端壁７の突出部９の形状と寸法に正確に対応していて、突出部９を受容空間１７に気密に収容できるようになっている(図５)。受容空間１７の底部に開口１８が形成され、開口の１８の直径は、固定要素１０の端部１１の直径に対応している。斯くて、端部１１は、開口１８に気密に挿通される。
【００２５】
ピン状の固定要素１０は、段付きの形状をなし、２つの肩部１９,２０によって分離された直径の異なる３つの部分を有する。上部分は、外側容器の開口８と同じ直径を有し、射出成形の後に開口８を閉鎖する(図１,２)。中間部分は、固定要素１０が押し込まれた後に固定要素の周りに環状通路ができるように僅かに小さな直径を有する(図３)。中間部分の直径は、連結部材１２の開口１８よりも大きく、肩部２０が開口１８の縁にストッパとして当接するようになっている(図５)。そして、端部１１が加熱され,変形されると、受容空間１７の底部は、肩部２０と端部１１の間に挟まれて、連結部材１２が外側容器２に外れないように取り付けられる(図６)。
【００２６】
連結部材１２は、押しのけ媒体の供給源へ導く導管のための接続部２１と、この接続部２１と受容空間１７の間に介設された弁２２を有する。この弁２２は、押しのけ媒体を空間１３に向かう方向へのみ通過させ、押しのけ媒体の漏れを防止する。
【００２７】
一旦、連結部材１２が外側容器２に連結され、内側容器４が分注すべき生産物で満たされると、外側容器２の分注開口３の周りの首部に投与ヘッド２３が装着される。この投与ヘッド２３は、例えば国際公開第WO 2007/039167 A1号公報に記載された種類のものであり、投与開口２４をもつ球状のキャップと、このキャップに枢着され,ハンドル２６で操作される同様に球状の閉鎖部材２５とを有する。こうして、容器１は、いつでも使用できる状態となる(図７)。
【００２８】
使用中に内側容器４と外側容器２の間の空間１３は、ポンプを操作することによって毎回押しのけ媒体で充填され、それによって内側容器４内の生産物は、加圧される。そして、ハンドル２６を動かして閉鎖部材２５が操作されると、投与開口２４が開き、生産物は投与開口を経て容器１の外へ流出する。内側容器４は、大気から気密に封止されているので、流出する生産物は外気で置き換えられないから、内側容器４は収縮する。これによって、外側容器２の内表面から引き離される内側容器４の外表面は益々増大する(図８,９,１０)。しかし、内側容器４の後部側は、外側容器２の端壁７に機械的に固定されているので、内側容器は、或る程度引き延ばされ,引っ張られているので、生産物を取り囲む皺の形成が可能な限り避けられる。従って、内側容器４内の実質上総ての生産物が分注されることになる。
【００２９】
択一的実施形態である容器101では、内側容器の後部側を内側容器104の端壁107に固定することに加えて,あるいはこれに代えて、内側容器104が崩れる,つまり,ぺしゃんこになることを防止するため耐崩れ部材127が用いられる。図示の例では、耐崩れ部材127は、細長くて分注開口105から内側容器104内へ延在する(図１２,１３)。内側容器104は、後部側を外側容器102に機械的に連結されているので、耐崩れ部材127は、分注開口103,105と内側容器104の端壁107の間の距離の半分よりも僅かに長く延びるだけで十分である。しかし、実質上端壁107まで延びる耐崩れ部材を用いることも考えられる。その場合、耐崩れ部材は、結局、内側容器104の後端側を端壁107の位置に不動に保持するので、内側容器104を外側容器102に別途固定する必要はない。
【００３０】
この例では、耐崩れ部材127は、多数の開口128が形成された側壁をもつ管の形をしている。これらの開口128は、夫々管の略半円周に亘って延び、耐崩れ部材127の長手方向および円周方向にずらされている。これは、実際、２つの支持部129の間でかつ支持部129の両側に多数の半円の段130が突出する一種の梯子を形成する(図１１)。支持部129は、連続した環131に頂部で更に連結され、この環131は、内側容器104の分注開口105に収容される。
【００３１】
この容器101の実施形態の操作は、第１実施形態の操作と殆ど同じである。生産物は、内側容器104と外側容器102の間の空間113が加圧された押しのけ媒体で充填され、閉鎖部材125が開かれたとき、内側容器104から分注される。そのとき、耐崩れ部材127は、図示の実施形態では固定要素110と組み合わさって、内側容器104が崩れたり,ぺしゃんこになったりしないことを保証して、殆ど完全に内側容器を空にすることができる(図１４〜１７)。最大の残留体積は、耐崩れ部材127の体積に等しい。耐崩れ部材127は、比較的開かれた形状なので、生産物の流出を妨げない。また、耐崩れ部材127の表面積が比較的小さいので、生産物は、耐崩れ部材127に殆ど付着しない。
【００３２】
更に他の実施形態の容器201では、内側容器204と外側容器204は、互いに別々に形成され、次いで一体に連結される。内側容器204と外側容器202は、比較的厚い壁で実質上管状の半製品として形成され(図１８〜２１)、連結された後に、比較的薄い壁の最終形状にブロー成型される。内側容器204と外側容器202を互いに連結するために、分注開口203,205の位置で内側容器に屈曲端縁232が設けられ、この屈曲端縁232は、外側容器202のカラー233にスナップ連結することができる。
【００３３】
外側容器202が例えば射出成形によって別に形成されるので、開口208を共モールドで直接作る代わりに、開口208を後で機械加工によって作ることも可能である。従って、簡素な金型を用いることができる。
【００３４】
内側容器204と外側容器202を別々に形成する他の利点は、夫々の容器の製造過程を最適化できることである。内側容器204よりも厚い外側容器202の射出成形に要する比較的長いサイクル時間は、例えばより多数のモールドキャビティをもつ金型を用いることによって相殺できる。製造過程のパラメータも、外側容器202および内側容器204に用いられる異なった材料に最適に適合させることができる。
【００３５】
内側容器204と外側容器202を別々に形成すると、両容器間に追加の層235,236を配置することも比較的簡単になる。これらの中間層235,236は、同様に射出成形によって形成でき、内側容器204および外側容器202の形状に対応する形状をもつ(図２２)。この場合、中間層235,236は、内側容器204と外側容器202が互いに押し込まれてスナップ固定されると、両容器の間に挟まれる(図２３)。しかし、内側容器が外側容器202に押し込まれてスナップ固定される前に、内側容器204の周りに巻き付けた膜で形成された１つ以上の中間層235,236も考えられる。
【００３６】
中間層235,236は、厚さが内側容器204の厚さよりも小さいか略同じで、内側容器204と中間層235,236が実際に一体として挙動するように内側容器と同様に容易に変形できる。多層内側容器204は、実際このようにして形成される(図２４)。従って、この実施形態では、押しのけ媒体が流入できる内側容器204と外側容器202の間の空間は、外側容器202と外側の中間層235の間に区画される。
【００３７】
中間層235,236は、容器201の障壁(バリア)性能を改善するために役立ち、容器内に収容する生産物の品質を保証する。中間層235,236は、内側容器204の補強や化学物質に対する耐性改善にも役立つことができる。中間層235,236を用いる必要があるか否か、中間層にどのような材料を使うべきかは、分注すべき生産物の性質に依存する。
【００３８】
中間層235,236は、他に共射出成形または共押出し成形によって内側容器204と一体に形成することができる。内側容器204と外側容器202の間に層を一体化する他の可能性の第１は、所謂インモールド・ラベリングであり、この方法では、内側容器204が射出成形される前に、まず印刷された膜が射出成形金型に置かれる。第２の可能性は、所謂スリービングであり、この方法では、射出成形後の内側容器204の周りにスリーブを配置し、次に型押し付けによってスリーブを内側容器の周りに固く押し付ける。インモールド・ラベリングは、内側容器204の物理的特性の改善に加えて、特に魅力ある容器が得られるという利点がある。外側容器202は通常透明,あるいは少なくとも半透明であるので、内側容器204の様子が外部から見える。内側容器204のインモールド・ラベリングによって、魅力的な視覚効果が達成される。
【００３９】
本発明の更なる他の実施形態では、多層の内側容器304と外側容器302は、例えばＰＥＴなどの同じまたは類似のプラスチックで別々に作られ、次いで一体に圧入される(図２５)。内側容器304は、その外側に例えばシリコンからなる非接着層335を有する。これは、使用中に押しのけ媒体が内側層と外側層の間の空間313に導入されたとき、内側層が外側層から容易に離れるという効果を奏する。
【００４０】
内側容器304は、射出成形の際にゲートを形成し、固定要素310の役割を果たす突出部314を有する。この突出部314は、外側容器302の基部の開口308を通って突出する(図２６)。この突出部314は、先の実施形態と違って変形されたり,曲げられたりせず、それに代えてロック片337が固定される。このロック片337は、図示の実施形態では、内側容器304と同じまたは類似のプラスチックからなり、突出部に溶接される。図示の実施形態では、固定要素の端部にスピン溶接が行われる。即ち、ロック片337を高速で回転させて突出部314に押し付け、摩擦熱で溶接するのである(図２７)。しかし、他の溶接や接着などの他の接合方法も勿論考えられる。
【００４１】
さらに、内側容器304と外側容器302の間の空間313に、押しのけ媒体を導入できるよう、外側容器302に連結部材312が取り付けられる。この実施形態では、内側容器304は、突出部314の近傍で外側容器302よりも幾分狭く,かつ,短く作られ、突出部314上のリブ341(図２５)が適切な位置決めを行って、空間313が形成される。図示の実施形態では、連結部材312は、外側容器302と同じまたは類似のプラスチックからなり、端壁307の突出部309にスピン溶接によって取り付けられる。連結部材312を外側容器302に連結する前に、連結部材内に弁322が配置される(図２９)。
【００４２】
ロック片337と連結部材312が、内側容器304と外側容器302に取り付けられた後(図３１)、半製品は、最終形状にブロー成型される(図３２)。そして、投与ヘッド323が、分注開口303を囲む首部に取り付けられ、椀状の上部316をもつ基部338が、容器301の端壁307に取り付けられる(図３３)。この基部は、連結部材312を収容する受容空間317を有する。連結部材312および基部338には、協働してバイオネット継手を形成するラグ339および開口340が設けられる(図３４)。
【００４３】
本発明は、幾つかの実施形態に基づいて述べてきたが、これらの実施形態に限定されないことは明らかである。他の箇所で内側容器を外側容器に連結することもできる。さらに、固定要素は、長手方向および横断面方向における寸法と形状を異ならせることも、複数の固定要素を用いることもできる。外側容器および内側容器の形状および材料も、勿論変更することができる。さらに、押しのけ媒体は、連結箇所以外の箇所から容器に導入することもできる。また、押しのけ媒体の供給源が一定圧に加圧されていれば、弁を用いなくても良い。
【００４４】
従って、本発明の範囲は、次の請求の範囲のみによって定義される。
【図１】
2010540359.tif 000003
【図２】
2010540359.tif 000004
【図３】
2010540359.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４−１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際調査報告】
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