(57)【要約】  切削インサート（１５０）は、その切削インサートのすくい面（１７８）の第１部分を画定するフライスインサート本体（１７２）と、すくい面の第２部分を画定する中心核（６７０）とを含む。フライスインサート本体（１７２）は、クーラントがそれを通って流れることができる少なくとも１つのトラフ（３６０、３６２、３６４、３６６）を含む。中心核（６７０）は、突出部（６８０）をフライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿することによってフライスインサート本体（１７２）に取り付けられる。その突出部（６８０）は、中心核（６７０）をフライスインサート本体の中に嵌挿する際に中心核（６７０）を適正に位置決めするための補助となる１つの位置決め特徴部（６８４、６８６）を含む。中心核（６７０）をフライスインサート本体（１７２）の中心開口の中に嵌挿すると、クーラント流路（６４２）が形成される。フライスインサート本体（１７２）は相対的に高価な材料から製造することができるが、中心核（６７０）は相対的に安価な材料から製造することが可能であり、それによってかなりのコスト節減ができる。
2010516484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物からの切り屑形成および材料除去に用いられる切削インサートであって、
周囲の逃げ面と底面と中心の開口とを有するフライスインサート本体であって、前記切削インサートのすくい面の第１部分を画定するフライスインサート本体と、
突出部を有すると共に前記すくい面の第２部分を画定する中心核であって、前記突出部を、前記フライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿することによって、前記フライスインサート本体に取り付けることができる中心核と、
を含む切削インサート。
【請求項２】
前記フライスインサート本体の少なくとも一部分が第１の材料から製造され、前記中心核の少なくとも一部分が第２の異なる材料から製造される、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記フライスインサート本体が、超硬合金、サーメットおよびセラミックからなる群から選択される１つの材料から製造される、請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記中心核が鋼から製造される、請求項２に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記フライスインサート本体が、約０．５ｍｍ〜約２．５ｍｍのリム厚さを有する、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記周囲の逃げ面と、前記すくい面の第１部分との間の交差部に形成される切削エッジをさらに含む、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記フライスインサート本体が、クーラントがそれを通って流れることができる少なくとも１つのトラフを含む、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記突出部が、前記中心核を前記フライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿する際に前記中心核を適正に位置決めするための少なくとも１つの位置決め特徴部を含む、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記少なくとも１つの位置決め特徴部が隆起平坦部を含む、請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記隆起平坦部が、テーパ化された側壁を有する台形形状である、請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記中心核を前記フライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿することによって形成される少なくとも１つのクーラント流路をさらに含み、前記少なくとも１つのクーラント流路は流入口および流出口を含む、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのクーラント流路の流出口が、前記切削インサートの選択された切削部位に隣接してクーラントを供給するように構成される、請求項１１に記載の切削インサート。
【請求項１３】
工作物からの切り屑形成および材料除去に用いられる切削インサートであって、
周囲の逃げ面と底面と中心の開口とを有するフライスインサート本体であって、前記切削インサートのすくい面の第１部分を画定するフライスインサート本体であり、さらに、前記周囲の逃げ面と前記すくい面の前記第１部分との間の交差部に切削エッジが形成され、かつ、クーラントがそれを通って流れることができる少なくとも１つのトラフを含むフライスインサート本体と、
突出部を有すると共に前記すくい面の第２部分を画定する中心核であって、前記突出部を、前記フライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿することによって、前記フライスインサート本体に取り付けることができる中心核と、
を含む切削インサート。
【請求項１４】
前記フライスインサート本体の少なくとも一部分が第１の材料から製造され、前記中心核の少なくとも一部分が第２の異なる材料から製造される、請求項１３に記載の切削インサート。
【請求項１５】
前記フライスインサート本体が、超硬合金、サーメットおよびセラミックからなる群から選択される１つの材料から製造される、請求項１４に記載の切削インサート。
【請求項１６】
前記中心核が鋼から製造される、請求項１４に記載の切削インサート。
【請求項１７】
前記フライスインサート本体が、約０．５ｍｍ〜約２．５ｍｍのリム厚さを有する、請求項１３に記載の切削インサート。
【請求項１８】
前記突出部が、前記中心核を前記フライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿する際に前記中心核を適正に位置決めするための少なくとも１つの位置決め特徴部を含む、請求項１３に記載の切削インサート。
【請求項１９】
前記中心核を前記フライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿することによって形成される少なくとも１つのクーラント流路をさらに含み、前記少なくとも１つのクーラント流路は流入口および流出口を含む、請求項１３に記載の切削インサート。
【請求項２０】
前記少なくとも１つのクーラント流路の流出口が、前記切削インサートの選択された切削部位に隣接してクーラントを供給するように構成される、請求項１９に記載の切削インサート。
【請求項２１】
工作物からの切り屑形成および材料除去に用いられるフライスであり、クーラント供給源からクーラントが供給されるフライスであって、
クーラント溜めを備えたフライス本体であって、前記クーラント供給源と連通するポケット部開口を有するポケット部をさらに備え、かつ、前記クーラント溜めと前記ポケット部との間の流体連通を提供する流体流路を備えたフライス本体と、
周囲の逃げ面と底面と中心の開口とを有するフライスインサート本体であって、前記切削インサートのすくい面の第１部分を画定するフライスインサート本体であり、さらに、前記周囲の逃げ面と前記すくい面の前記第１部分との間の交差部に切削エッジが形成され、かつ、クーラントがそれを通って流れることができる少なくとも１つのトラフを有するフライスインサート本体と、
突出部を有すると共に前記すくい面の第２部分を画定する中心核であって、前記突出部を、前記フライスインサート本体の中心開口の内部に嵌挿することによって、前記フライスインサート本体に取り付けることができる中心核と、
を含むフライス。
【請求項２２】
前記フライスインサート本体の少なくとも一部分が第１の材料から製造され、前記中心核の少なくとも一部分が第２の異なる材料から製造される、請求項２１に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２００７年１月１８日に出願された米国特許出願第１１／６５４，８３３号明細書の一部継続出願であり、この米国特許出願第１１／６５４，８３３号明細書の全内容は参照によって本願に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、切り屑形成および材料除去操作（ｃｈｉｐｆｏｒｍｉｎｇ  ａｎｄ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｒｅｍｏｖａｌ  ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）に用いられるフライス並びにフライスインサートに関する。さらに具体的には、本発明は、切り屑形成および材料除去操作に用いられるフライス並びにフライスインサートであって、フライスインサートと工作物との間の界面（すなわちインサート−切り屑界面）に隣接するクーラントの供給が強化され、従ってインサート−切り屑界面における過剰な熱が消去されるフライス並びにフライスインサートに関わる。
【背景技術】
【０００３】
切り屑形成および材料除去操作（例えばフライス加工（ｍｉｌｌｉｎｇ）操作）においては、切削インサート（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｉｎｓｅｒｔ）と切り屑が工作物から除去される部位（ｌｏｃａｔｉｏｎ）との間の界面（すなわちインサート−切り屑界面）に熱が発生する。インサート−切り屑界面における過剰な熱は、フライスインサートの有用な工具寿命に負の影響を及ぼす（すなわち寿命を低減または短縮する）可能性があることが知られている。有用な工具寿命が短縮されると、すぐ分かるように、運転コストが増大し、全体的な生産効率が低下するので、インサート−切り屑界面における熱の低減には容易に認め得る利点が結び付いている。
【０００４】
この点に関して、ラガーベルグ（Ｌａｇｅｒｂｅｒｇ）の米国特許第６，０５３，６６９号明細書はインサート−切り屑界面における熱の低減の重要性を検討している。具体的には、ラガーベルグは、超硬合金製の切削インサートが特定の温度に達すると塑性変形に対する抵抗力が低下することを述べている。塑性変形に対する抵抗力が低下すると、切削インサートの破損リスクが増大する。ヴェルトハイム（Ｗｅｒｔｈｅｉｍ）の米国特許第５，７７５，８５４号明細書は、作業温度が上昇すると結果的に切削インサートの硬度が減少し、それは切削インサートの摩耗の増大を招来することを指摘している。ラガーベルグの特許およびヴェルトハイムの特許は、それぞれ、クーラントをインサート−切り屑界面に供給することの重要性を論じている。
【０００５】
他の特許文献は、クーラントをインサート−切り屑界面に供給するための種々の方法または装置を開示している。これに関して、アントン（Ａｎｔｏｕｎ）の米国特許第６，０４５，３００号明細書は、インサート−切り屑界面における熱を処理するために高圧大容量のクーラント供給を利用する方式を開示している。クリ−マー（Ｋｒｅａｍｅｒ）の米国特許出願公開第２００３／００８２０１８Ａ１号明細書は、切削インサートと上部プレートとの間の溝を開示している。クーラントはこの溝を通って流れてインサート−切り屑界面における熱を処理する。ホン（Ｈｏｎｇ）の米国特許第５，９０１，６３２号明細書は、液体窒素をインサート−切り屑界面に供給するクーラント供給装置を開示している。
【０００６】
切り屑形成および材料除去操作においては、インサート−切り屑界面における運転温度が高くなると、早期の破損および／または過度の摩耗によって有用な工具寿命に有害な影響が及ぶ可能性があることは容易に認められるところである。従って、フライスインサートと工作物との間の界面（すなわち、切り屑が発生する工作物の部位であるインサート−切り屑界面）へのクーラントの供給が改善された、切り屑形成および材料除去操作に用いられるカッタ組立体（ｃｕｔｔｅｒ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）（例えばフライス組立体）並びに切削インサート（例えばフライスインサート）を提供することが強く望まれる。
【０００７】
フライス切削操作においては、工作物から発生する切り屑は、時に、切削インサート（例えばフライスインサート）の表面に付着する（例えば溶着によって）可能性がある。このような切削インサートへの切り屑材料の堆積は、切削インサートの性能、ひいては全体的な材料除去操作に負の影響を及ぼす可能性がある望ましくない現象である。
【０００８】
このため、インサート−切り屑界面における潤滑の強化をもたらすように、インサート−切り屑界面へのクーラントの供給が強化される、切り屑形成および材料除去操作に用いられる切削組立体（例えばフライス組立体）並びに切削インサート（例えばフライスインサート）を提供することはきわめて望ましいであろう。インサート−切り屑界面における潤滑が強化されると、その結果として、切り屑が切削インサートに付着する傾向も低下する。
【０００９】
例えばフライス切削操作などの切削操作においては、切り屑が切削インサートに付着すると、切り屑がインサート−切り屑界面の領域から出ない事例が生じることがある。切り屑がインサート−切り屑界面の領域から出ないと、切り屑が再切削される可能性がある。フライスインサートが工作物からすでに除去された切り屑を再切削することは望ましくない。インサート−切り屑界面へのクーラントの流れにより、インサート−切り屑界面からの切り屑の除去が促進され、従って、切り屑再切削の可能性が最小限に抑えられるであろう。
【００１０】
従って、切り屑再切削の可能性を低減するように、インサート−切り屑界面へのクーラントの供給が強化される、切り屑形成および材料除去操作に用いられる切削組立体（例えばフライス組立体）並びに切削インサート（例えばフライスインサート）を提供することはきわめて望ましいであろう。インサート−切り屑界面へのクーラントの流れを強化すると、その結果として、界面の近傍から切り屑が良好に除去されるようになり、切り屑を再切削する可能性も低下する結果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第６，０５３，６６９号明細書
【特許文献２】米国特許第５，７７５，８５４号明細書
【特許文献３】米国特許第６，０４５，３００号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００３／００８２０１８Ａ１号明細書
【特許文献５】米国特許第５，９０１，６３２号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一形態において、本発明は、工作物からの切り屑形成および材料除去に用いられる切削インサートであって、周囲の逃げ面と底面と中心の開口とを有するフライスインサート本体を含む切削インサートに関する。フライスインサート本体は切削インサートのすくい面の第１部分を画定する。中心核（ｃｏｒｅ）は、突出部を含むと共に、すくい面の第２部分を画定する。この中心核は、その突出部をフライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿することによって、フライスインサート本体に取り付けることができる。
【００１３】
本発明の別の形態において、本発明は、工作物からの切り屑形成および材料除去に用いられる切削インサートであって、周囲の逃げ面と底面と中心の開口とを有するフライスインサート本体を含む切削インサートに関する。フライスインサート本体は切削インサートのすくい面の第１部分を画定する。周囲の逃げ面とすくい面の第１部分との間の交差部に切削エッジが形成される。フライスインサート本体は、クーラントがそれを通って流れることができる少なくとも１つのトラフを含む。中心核は、突出部を含むと共に、すくい面の第２部分を画定する。この中心核は、その突出部をフライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿することによって、フライスインサート本体に取り付けることができる。
【００１４】
本発明のさらに別の形態において、本発明は、工作物からの切り屑形成および材料除去に用いられるフライスであって、クーラント供給源からクーラントが供給されるフライスに関する。このフライスは、クーラント溜めを備えたフライス本体を含む。フライスインサート本体は、周囲の逃げ面と底面と中心の開口とを含む。また、フライスインサート本体は、切削インサートのすくい面の第１部分を画定する。周囲の逃げ面とすくい面の第１部分との間の交差部に切削エッジが形成される。フライスインサート本体は、クーラントがそれを通って流れることができる少なくとも１つのトラフを含む。中心核は、突出部を含むと共に、すくい面の第２部分を画定する。この中心核は、その突出部をフライスインサート本体の中心開口の中に嵌挿することによって、フライスインサート本体に取り付けることができる。
【００１５】
次に本願の一部を構成する図面を簡単に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のフライス組立体の特定の実施形態の斜視図である。フライス本体はその周囲に間隔をおいて配置される複数のポケット部を有する。ポケット部のいくつかは空の状態（すなわちその中にフライスインサート組立体がない状態）で示され、２つのポケット部はフライスインサート組立体を含めて示されている。クーラントの流れは矢印によって示される。
【図２】フライス本体の切削リムに含まれる１つのポケット部を側面から見た斜視図であり、前縁凹面およびシート部分を示す。このポケット部は仮想線で示されるフライス本体の中に表現されている。
【図３】図１のフライス組立体の斜視図であり、中心のクーラント溜めを見易くするために、クーラント溜めのキャップおよび保持ノブをフライスインサート本体から取り外して分解したフライス本体を示す。クーラントの流れは矢印で示される。
【図４】図３のロックスクリューの側面図であり、その中心穿孔および補助的な傾斜穿孔を示すために一部が断面表示されている。クーラントの流れは矢印で示される。
【図５】図３のクーラント溜めキャップの平面図である。
【図６】図５の切断線５−５に沿うクーラント溜めのキャップの断面図である。
【図７】フライスインサート本体からプレートを取り外して分解したフライスインサートの斜視図である。
【図８】個別の窪みをその中に含むフライスインサート本体のすくい面を示す平面図である。
【図９】図８のフライスインサート本体の断面線９−９に沿う断面図である。
【図１０】プレートの上面を示す平面図である。
【図１１】図１０のプレートの断面線１１−１１に沿う断面図である。
【図１２】プレートの底面を示す斜視図である。
【図１３】フライスインサートの底面を示す図１のフライスインサート組立体の斜視図である。
【図１４】図１４の断面線１４−１４に沿う図１４のフライスインサートの断面図である。
【図１５】図１のフライスインサート組立体の特定の実施形態の斜視図である。クランプ、フライスインサート本体、プレートおよびシムが相互に分解されている。
【図１６】フライスインサート組立体の第２の特定の実施形態の斜視図である。上部すくい面プレート（ｒａｋｅ  ｐｌａｔｅ）および底部すくい面プレートが、フライスインサート本体から取り外して分解されている。
【図１６Ａ】図１６の上部すくい面プレートの斜視図である。
【図１７】図１４のフライスインサート組立体を組み立てた状態における断面図である。
【図１８】図７のフライスインサートと連係して用いるシムの特定の実施形態の斜視図である。
【図１９】フライスインサートの別の特定の実施形態の斜視図である。すくい面プレートがフライスインサート本体から取り外されている。
【図２０】図１９の特定の実施形態の斜視図であり、フライスインサートの底面および周囲の逃げ面を示す。
【図２１】図１９のフライスインサートの断面図であり、すくい面プレートがフライスインサート本体に組み込まれている。
【図２２】図１９のフライスインサートの断面図であり、すくい面プレートがフライスインサート本体に組み込まれている。
【図２３】フライス組立体の別の特定の実施形態の斜視図であり、フライス本体のポケット部から取り外された図１９〜２２のフライスインサートを示す。
【図２４】図２３のフライス組立体の特定の実施形態の斜視図であり、フライスインサートの底面を視認し得るようにフライス本体が回転されている。
【図２５】フライス組立体のさらに別の特定の実施形態のフライス本体の一部分の斜視図である。シムは不要である。フライスインサートがポケット部から取り外されている。
【図２６】図２５のフライス本体のポケット部の別の斜視図である。
【図２７】フライスインサートのさらに別の特定の実施形態の斜視図である。中心核がフライスインサート本体から取り外されている。
【図２８】図２７のフライスインサートの別の斜視図であり、中心核がフライスインサート本体に組み込まれている。
【図２９】図２７のフライスインサートの断面図であり、中心核がフライスインサート本体に組み込まれている。
【図３０】図２７の特定の実施形態の斜視図であり、フライスインサートの底面および周囲の逃げ面を示す。
【図３１】フライスインサート本体の厚さの関数としてのＷＣ−Ｃｏの低減パーセントのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図面を参照すると、図１は、本発明のフライス組立体の１つの特定の実施形態を示す。このフライス組立体は４０で概略的に示される。フライス組立体４０は切り屑形成および材料除去操作に用いられる。このような操作においては材料が工作物から除去される。操作においては、フライス組立体４０は、矢印「Ｒ」で示す方向に回転する。
【００１８】
フライス組立体４０は、４２で概略的に示す通常円筒形のフライス本体を含む。フライス本体は、周囲表面４６を含む切削リム４４を有する。フライス４０は、さらに、（図１に見られるように）切削リム４４から下方に付属する付属一体カラー（ｄｅｐｅｎｄｉｎｇ  ｉｎｔｅｇｒａｌ  ｃｏｌｌａｒ）４８を含む。この特定の実施形態においては、フライス組立体４０は、さらに、切削リム４４の周囲表面４６に間隔を空けて配置される複数のポケット部を含む。これは、５２で概略的に示されている。以下にさらに詳しく述べるように、各ポケット部５２は、その中にフライスインサート組立体を収容し、確実に固定して保持する。
【００１９】
フライス本体４２には、この特定の実施形態に示されるポケット部とは異なる多くのポケット部を設けることができることを理解するべきである。さらに、ポケット部の間の間隔も、ここに開示されるのとは異なるものにすることができる点を理解するべきである。この点に関して、ポケット部の個数および位置は、フライス組立体に関する特定の用途に応じて変えることが可能である。出願人は、本発明の範囲を、添付の図面に示すようなフライス本体の特定の幾何学的形状およびその中におけるポケット部の方位に限定することを意図していない。
【００２０】
各ポケット部５２は、前縁凹面５４と、この前縁凹面５４に隣接しかつそれに後続する（ｔｒａｉｌ）シート部分（図１および２における括弧部分６０参照）とを有する。移行領域５８が前縁凹面５４とシート部分６０との間を繋ぐ。本発明の記述範囲においては、「前縁の（ｌｅａｄｉｎｇ）」および「後続する（ｔｒａｉｌｉｎｇ）」という用語（並びに類似の関連用語）は、フライス組立体の操作に関して、ポケット部およびフライスインサート組立体の構造的様態の相対的位置のことを言う。例えば、同じ構成部品に関して、「前縁の」その部分は、フライス組立体の操作の間において「後続する」その部分より回転において先行している。このような相対的用語の使用は、本発明の範囲を限定するように意図されたものではなく、あくまでも、構造の種々の特徴部を相互に対して規定するためのものである。
【００２１】
シート部分６０は、シート部分６０の後続端におけるシート面６２を含む。シート面６２は半径方向の配置（ｒａｄｉａｌ  ｄｉｓｐｏｓｉｔｉｏｎ）および軸方向の配置を有する。また、シート面６２は上部端部６４および底部端部６６を有する。フライス本体４２は、シート面６２にその終端を有する閉じたネジ孔６８を含む。このネジ孔６８は、以下に述べるようにネジ付きの固定具を収容する。「上部」および「底部」等の用語の使用は、図１に表現される位置に示される構造要素の相対的方位に関するものである。このような相対的用語の使用は、本発明の範囲を制限するように意図されたものではなく、あくまでも、構造の種々の特徴部を相互に対して規定するためのものである。
【００２２】
シート部分６０は、さらに、シート面６２に繋がる後続の傾斜シート面７４を含む。フライス本体４２はクーラント流路７６を含み、この流路７６は、開口７７によって示すように、後続の傾斜シート面７４において開放されている。開口７７はシート面６２の幾何学的中心から偏倚しており、これによって、ポケット部におけるフライスインサートの位置に応じて、開口７７が、フライスインサートの中心のクーラント流路の選択された丸い張出し部（ｌｏｂｅ）と合致する（または同心となる）ようになっている。本発明のこの態様については以下に詳述する。
【００２３】
このクーラント流路７６は、以下に述べるように、ポケット部に含まれるフライスインサートに対するクーラントの流れ用の導管となる。シート部分６０は、また、後続の傾斜シート面７４に隣接する前縁の傾斜シート面８０を含む。フライスインサート組立体がポケット部内部に保持される場合、フライスインサートは前縁の傾斜シート面８０の上に載り（かつそれによって支持され）、シムは後続の傾斜シート面７４の上に載り、かつそれによって支持される。前縁の傾斜シート面８０および後続の傾斜シート面７４は半径方向の配置および軸方向の配置を有することを理解するべきである。
【００２４】
シート部分６０は、さらに、前縁の傾斜シート面８０に隣接するクランプシート面８４を含む。肩部８６が、前縁の傾斜シート面８０をクランプシート面８４に繋ぐ。もう１つの肩部８８が、クランプシート面８４と移行領域５８との間の移行部である。クランプシート面８４と、肩部８６および８８とは半径方向および軸方向の配置を有する。フライス本体４２は、クランプシート面８４に開いているネジ孔（または開口）９０を含む。ネジ孔９０は、クランプを貫通する保持ピンを収容するように設計される。この場合、クランプは、シムおよびフライスインサートをポケット部内に確実に保持することを補助する。
【００２５】
図３に示すように、フライス本体４２は、さらに中心のクーラント（または流体）溜め９４を含み、このクーラント溜め９４は、図３に「クーラント供給源」として表示されるクーラント源と連通する。中心のクーラント溜め９４は、上方に延びる（ｈａｓ  ａｎ  ｕｐｗａｒｄ）（または図３に見られるように一般的に垂直方位の）中央の直立壁面９６によって画定される。直立壁面９６はフライス本体４２の底面９８から上方に延びており、底面９８も、中心のクーラント溜め９４を（部分的に）画定する。中心の直立壁面９６は、図３に見られるように、上端１００を有する。
【００２６】
中心の直立壁面９６はクーラント流路７６を含み、この流路対７６はクーラント溜め９４とポケット部５２との間の流体連通を提供する。各クーラント流路７６は１つのポケット部５２に対応しており、対応するクーラント流路７６から、クーラントが対応するポケット部５２に供給される。出願人は、クーラント流路７６について、いかなる特定のサイズまたは内部の幾何学的形状にも限定する意図は有していないが、出願人としては、各クーラント流路７６の寸法および幾何学的形状は、対応するポケット部に、従ってそのポケット部内に保持される対応するフライスインサートに十分なクーラント流量を供給するようなものであると考えている。さらに、出願人は、単一のクーラント流路とは対照的に、中心のクーラント溜めから各ポケット部へクーラントを供給する複数のクーラント流路（例えば流路対）があり得ることも考えている。
【００２７】
図３および図４に示すように、フライス組立体４０は、さらに、１０６で概略的に示すロックスクリューを含む。ロックスクリュー１０６は、図４に見られるように上部端部１０８および底部端部１１０を有する。また、ロックスクリュー１０６は、その上部端部１０８に隣接して、肩部１１４を画定する拡大直径部分１１２を有する。拡大直径部分１１２から、細長い一体型の円筒形シャンク１１６が突き出ている。さらに、ロックスクリュー１０６は、その長さを貫通して延びる中心の六角形の縦方向穿孔１１８をその中に含む。
【００２８】
ロックスクリュー１０６は、さらにまた、ロックスクリュー１０６の縦軸Ｚ−Ｚに対してある角度で配備される半径方向に傾斜した複数の穿孔１２４を含む。傾斜穿孔１２４は、それぞれ、中心穿孔１１８と、ロックスクリュー１０６の上部の円形の角部１２２との間の流体連通を提供する。この傾斜穿孔１２４は、クーラントがクーラント源からクーラント溜めに流れることができる付加的な流路を提供する。図３および４に矢印で示すように、クーラントは、底部端部１２０において六角形の穿孔１１８に流入し、穿孔１１８を貫通して流れ、六角形穿孔１１８の上部端部１２２において六角形穿孔１１８から流出する。クーラントは、また、矢印で示すように傾斜穿孔１２４を経由して中心穿孔１１８から流出する。ロックスクリュー１０６から流出するクーラントは（中心穿孔１１８または傾斜穿孔１２４のいずれを経由するにせよ）、矢印で示すように続いて中心のクーラント溜め９４に流入する。
【００２９】
図５および図６に示すように、フライス組立体４０は、また、１２６で概略的に示すクーラント溜めのキャップを含む。このクーラント溜めのキャップ１２６は、中心のクーラント溜め９４を部分的に画定するものであり、上面１２８および底面１３０を有し、そのキャップ１２６の周囲に等間隔に配置される複数のボルト孔１３２を含む。ボルト孔１３２は、それぞれ、クーラント溜めキャップ１２６をフライス本体４２に固定するボルト１３４（図３参照）を収容するように調整される。クーラント溜めキャップ１２６は、さらに、複数のノッチ１３８を有する一般的に円形の付属一体型フランジ１３６を含む。この場合、ノッチ１３８はフランジ１３６の周囲に等間隔に配置される。
【００３０】
図１を参照すると、フライス組立体４０は、さらに、それぞれが１５０で概略的に示す複数のフライスインサート組立体（あるいは切削インサート組立体）を含む。図１から明らかなように、ポケット部５２、特にシート部分６０が、それぞれ、フライスインサート組立体１５０を収容して保持する。フライスインサート組立体１５０はいくつかの構成要素を含む。すなわち、フライスインサート（さらに広範囲に切削インサートと考えることもできる）、シム、クランプ、およびネジ部材であり、これらについて以下に詳しく記述する。出願人は、「切削インサート」という用語が、フライスインサートおよび旋削インサート、並びに、例えば切り屑形成および材料除去操作のような材料除去操作において工作物と係合して材料を除去するのに用いられる他の形式および種類のインサートを（制限なしに）含意すると考えていることが理解されるべきである。
【００３１】
上記のように、フライスインサート組立体１５０は１５２で概略的に示すシムを含む。シム１５２の１つの特定の実施形態が図１５に示される。シム１５２は、上面１５４と底面１５６と周囲の側面（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  ｆｌａｎｋ  ｓｕｒｆａｃｅ）（または端面）１５８とを有する。また、シム１５２は、２つの穿孔をその中に含む。これらの穿孔の１つは、ネジ部材１６４を収容する固定具用穿孔１６０である。このネジ部材１６４が、シム１５２およびフライスインサートを、当業者にはよく知られた方式でフライス本体４２に装着する。シム１５２は、また、４つの角部（１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６２Ｄ）を有する。この内、角部１６２Ｂおよび１６２Ｃは鋭利な角部であり、角部１６２Ａおよび１６２Ｄは、平面によって規定される平坦な角部である。
【００３２】
もう一方の穿孔１６６は、フライスインサート組立体１５０がポケット部５２内に装着される時に、ポケット部の開口７７と同心になるクーラント用の穿孔である。図１８から分かるように、クーラント穿孔１６６は、シム１５２の上面１５４の幾何学的中心から偏倚している。このクーラント穿孔１６６の偏倚の程度は開口７７のそれと同様であり、それによって、クーラント穿孔を、ポケット部におけるフライスインサートの位置に応じて、フライスインサートの中心のクーラント流路の選択された丸い張出し部と合致させるまたは同心とすることができる。図１５および１８の矢印に示すように、クーラントは、クーラント穿孔１６６からフライスインサートに流入する。これについては以下に述べる。
【００３３】
図７〜図１５を参照すると、フライスインサート組立体１５０が、全体として符号１７０で表示されるフライスインサートを含む。フライスインサート１７０は、フライスインサート本体１７２および対応するプレート１７４を含み、このプレート１７４はフライスインサート本体１７２に組み込まれてフライスインサート１７０を形成する。
【００３４】
方向変換プレート（ｄｉｖｅｒｔｅｒ  ｐｌａｔｅ）１７４は、多くの異なる方法のいずれかによってフライスインサート本体１７２に取り付けまたは装着することができる。これに関して、これらの構成要素（すなわち、フライスインサート本体および方向変換プレート）を、接着またはロウ付けその他によって一緒に固定できる。また、フライスインサート本体および方向変換プレートを一緒に焼結して、単一のフライスインサートを形成することも可能である。さらに別の代替方式として、フライスインサート本体および方向変換プレートの組み合わせによって規定される構造を、内部チャンネルを有する形体の製作に適した粉末冶金技術によって、１つのモノリシック体として形成することもできる。これについては、次の特許文献が、内部流路を有する形体を製作するための粉末冶金技法の例である。すなわち、ビーネック（Ｂｉｅｎｅｃｋ）の米国特許第４，８８１，４３１号明細書が「内部チャンネルを有する焼結体の製造法(a Method of Making a Sintered Body having an Internal Channel)」について、および、ヘヒト（Ｈｅｃｈｔ）の米国特許第６，８６０，１７２号明細書が「粉末金属圧縮体の製造法(a Method for Making a Powdered Metal Compact)」について述べている。
【００３５】
（フライスインサート本体および方向変換プレートを含む）フライスインサートは、切削インサートとして使用するのに適した多くの材料のいずれかから製造することができる。次の材料が、切削インサート用として有用な典型的な材料である。すなわち、工具鋼、超硬合金、サーメットまたはセラミックである。具体的な材料および材料の組み合わせは、フライスインサートの具体的な用途に応じて定まる。出願人は、フライスインサート本体および方向変換プレートを種々の材料から製造し得ると考えている。
【００３６】
工具鋼に関しては、次の特許文献が切削インサートとしての使用に適した工具鋼を開示している。すなわち、「高速度鋼(High speed Steel)」について米国特許第４，２７６，０８５号明細書が、「超硬高速度工具鋼(Superhard high-speed tool steel)」について米国特許第４，８８０，４６１号明細書が、「焼結された粉末製の高速度工具鋼およびその製造法(High Speed Tool Steel Produced by Sintered Powder and Method of Producing the Same)」に関して米国特許第５，２５２，１１９号明細書が開示している。超硬合金に関しては、次の特許文献が切削インサートとしての使用に適した超硬合金を開示している。すなわち、「ジルコニウムおよびニオブを含む超硬合金体およびその製造法(a Cemented Carbide Body Containing Zirconium and Niobium and Method of Making the Same)」に関して米国特許出願公開第２００６／０１７１８３７Ａ１号明細書が、「優先的に結合剤の富化された超硬合金体および製造法(Preferentially Binder Enriched Cemented Carbide Bodies and Method of Manufacture)」に関して米国再発行特許第３４，１８０号明細書が、「非層別表面結合剤富化を有するＣ多孔度基体を備えた被膜切削インサート(a Coated Cutting Insert with A C Porosity Substrate Having Non-Stratified Surface Binder Enrichment)」に関して米国特許第５，９５５，１８６号明細書が開示している。サーメットに関しては、次の特許文献が切削インサートとしての使用に適したサーメットを開示している。すなわち、「複合材およびその製造プロセス(Composite and Process for the Production Thereof)」について米国特許第６，１２４，０４０号明細書が、「Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ結合剤を有するサーメットの切削インサート(a Cutting Insert of a Cermet Having a Co-Ni-Fe Binder)」について米国特許第６，０１０，２８３号明細書が開示している。セラミックに関しては、次の特許文献が切削インサートとしての使用に適したセラミックを開示している。すなわち、「アルミナ−ジルコニア−炭化ケイ素−マグネシアセラミックの切削工具 (an Alumina-zirconia-silicon carbide-magnesia Ceramic Cutting Tools)」について米国特許第５，０２４，９７６号明細書が、「サイアロン切削工具の組成(a Sialon Cutting Tool Composition)」について米国特許第４，８８０，７５５号明細書が、「窒化ケイ素セラミックおよびそれから製作した切削工具 (a silicon Nitride Ceramic and Cutting Tool made Thereof)」について米国特許第５，５２５，１３４号明細書が、「粗い炭化ケイ素ウィスカによって補強したセラミック体およびその製造法(a Ceramic Body Reinforced with Coarse Silicon Carbide Whiskers and Method for Making the Same)」に関して米国特許第６，９０５，９２２号明細書が、「イッテルビウム含有サイアロンおよび製造法(a SiAlON Containing Ytterbium and Method of Making)」に関して米国特許第７，０９４，７１７号明細書が開示している。
【００３７】
フライスインサート本体１７２は、その周囲に延びる周囲のすくい面１７８と、反対側の底面１８０と、周囲の逃げ面１８２とを有する。周囲のすくい面１７８は、フライスインサート本体１７２に含まれる複数の個別の（通常凹型の）窪み（１８６、１８８、１９０、１９２）を取り囲んでいる。個別の窪みはそれぞれ基本的に同形であるので、個別の窪み１８６について記述すれば、他の個別の窪み（１８８、１９０、１９２）の記述についても十分であろう。この場合、個別の窪み１８６は、半径方向の内側の境界１９６と、半径方向の外側の境界１９８とを有する。
【００３８】
フライスインサート本体１７２は、さらに、その底面１８０に、中心のクーラント流路２００を含む。クーラント流路２００は、等間隔に離して配置される４つの丸い半径方向の張出し部（２０２、２０４、２０６、２０８）を有し、この各丸い張出し部は、以下に述べるように、対応する切削エッジ（または切削部位）に向かって半径方向に外側の方向に延び出ている。フライスインサート本体１７２は、さらにまた、中心のクーラント流路２００を取り巻く一般的に凹型の中心の凹窩２１２を含む。中心の凹窩２１２は、アーチ形（または凹型）の表面を有する４つのシール面（２１４、２１６、２１８、２２０）を、隣接する個別の窪みの間に画定する。これらのシール面は、中心のクーラント流路２００から周囲のすくい面１７８に延びている。さらに具体的には、個別の窪み１８６および個別の窪み１８８の間にシール面２１４があり、個別の窪み１８８および個別の窪み１９０の間にシール面２１６があり、個別の窪み１９０および個別の窪み１９２の間にシール面２１８があり、個別の窪み１９２および個別の窪み１８６の間にシール面２２０がある。
【００３９】
このシール面（２１４、２１６、２１８、２２０）は、フライスインサート本体および方向変換プレートが繋がる部位である。以下に述べるように、２部品構成（すなわち、フライスインサート本体および方向変換プレート）のフライスインサートの場合には、フライスインサートに対して印加される強い力（例えばクランプ力）による確実な表面対表面接触によって、このシール面の近傍におけるシールが形成される。この強い力が、方向変換プレートをフライスインサート本体に対して押し付けるからである。フライスインサート本体および方向変換プレートを一緒に接合して単一部品構成のフライスインサートとする場合には、シール面近傍のシールを、構成要素を隣接表面領域と合わせて接合することによって、例えば焼結またはロウ付けによって形成できる。構成要素を接着剤その他によって隣接表面領域と合わせて接合する場合にも同じことが成り立つ。フライスインサートがモノリシック体である場合には、（フライスインサート本体および方向変換プレートの組立体によって形成される内部チャンネルの形状と同様の幾何学的形状を有する）個別の内部チャンネルは、成型時に、部品内の内部チャンネルとして成型されることになる。この場合、シール面近傍における材料容積が遮蔽として機能して、個別の内部チャンネルを画定するであろう。
【００４０】
中心のクーラント流路２００の１つの特定の丸い張出し部は、それぞれの個別の窪みと交差する。この場合、丸い張出し部２０２は個別の窪み１８６と交差し、丸い張出し部２０４は個別の窪み１８８と交差し、丸い張出し部２０６は個別の窪み１９０と交差し、丸い張出し部２０８は個別の窪み１９２と交差する。他の個別の窪みにも当てはまるが、個別の窪み１８６を参照すると、個別の窪み１８６と、中心のクーラント流路２００の丸い張出し部２０２との間の交差部に境界２２４が存在する。
【００４１】
フライスインサート本体１７２は、周囲の逃げ面１８２と周囲のすくい面１７８との間の連結部に、４つの切削エッジ（２２８、２３０、２３２、２３４）を有する。運転中は、フライスインサートは、切り屑形成および材料除去操作を遂行するために切削エッジの１つ（すなわち、選択された１つの切削エッジ）が工作物と係合するような方位を有する。切削エッジが工作物と係合する近傍を切削部位と考えることができる。
【００４２】
前記のように、フライスインサート１７０は、さらに方向変換プレート１７４を含む。方向変換プレート１７４は、一般的に円錐形状の中心本体２４０を有する。中心本体２４０はさらに上面２４２および底面２４４を含む。４つのテーパ化されたフランジ（２４６、２４８、２５０、２５２）が、方向変換プレート１７４の底面２４４の付近から半径方向に外側の方向に延びている。テーパ化されたフランジ（２４６、２４８、２５０、２５２）はそれぞれ同形であるので、テーパ化されたフランジ２４６について記述すれば、他のテーパ化されたフランジの記述についても十分であろう。テーパ化されたフランジ２４６は、図１１に示すように、上面２４２に対して角度（ｉｎｃｌｕｄｅｄ  ａｎｇｌｅ）「Ｃ」で配置される傾斜上面２５６を有する。また、テーパ化されたフランジ２４６は、図１１に示すように、上面２４２に対して角度「Ｄ」で配置される傾斜底面２５８を有する。傾斜上面２５６および傾斜底面２５８は交差して周囲の端部２６０を形成する。
【００４３】
この特定の実施形態においては、完全なフライスインサート１７０は、フライスインサート本体１７２および方向変換プレート１７４を一緒に組み込むことによって構成される。前記のように、フライスインサート本体１７２および方向変換プレート１７４は、多くの技法のいずれかによって一緒に固定できる。さらに、フライスインサート本体を１つの材料から製造し、方向変換プレートを別の材料から製造することも可能であることを理解するべきである。すなわち、フライスインサート本体および方向変換プレートを異なる材料から製造できる。フライスインサート本体および方向変換プレートを異なる材料から製造することによって、特定の事例においては、同じ材料製の組立体（すなわちフライスインサート本体および方向変換プレート）に比べて有利な利点が得られる。
【００４４】
これらの構成要素を一緒に組み立てるために、方向変換プレート１７４の中心本体２４０を、フライスインサート本体のすくい面内の空洞内部に嵌挿し、方向変換プレート１７４をフライスインサート本体１７２に対して固く押し付けて、２つの構成要素間に密着接触を生成させる。このような密着した表面対表面接触が図１４に示されている。この場合、シール面２１４と、中心本体２４０のその当接表面領域（ｐｒｏｘｉｍａｔｅ  ｓｕｒｆａｃｅ  ａｒｅａ）（図１２および１４において領域２５４として表示される）とが密着接触している。
【００４５】
方向変換プレート１７４とフライスインサート本体１７２との選択された表面領域の間に強い密着接触が存在すると、各シール面（２１４、２１６、２１８、２２０）と、方向変換プレート１７４の中心本体部分２４０の当接表面領域との間にシールが形成される。このシールによって、基本的に相互に流体絶縁された複数の個別の内部チャンネルがそれぞれ画定される。各個別の内部チャンネルは、個別の窪みと、対応する（方向変換プレートの）テーパ化されたフランジと、方向変換プレートの中心本体部分の当接表面領域との間に画定される。
【００４６】
２部品構成（すなわち、フライスインサート本体および方向変換プレート）のフライスインサートの場合には、このシールは、フライスインサートに対して印加される強い力（例えばクランプ力）による確実な表面対表面接触によって形成されることを理解するべきである。この強い力が、方向変換プレートをフライスインサート本体に対して押し付けるからである。フライスインサート本体および方向変換プレートを一緒に接合して単一部品構成のフライスインサートとする場合には、このシールを、構成要素を隣接表面領域と合わせて接合することによって、例えば焼結またはロウ付けによって形成できる。構成要素を接着剤その他によって隣接表面領域と合わせて接合する場合にも同じことが成り立つ。最後に、フライスインサートがモノリシック体である場合には、（フライスインサート本体および方向変換プレートの組立体によって形成される内部チャンネルの形状と同様の幾何学的形状を有する）個別の内部チャンネルが、成型時に、部品内部の内部チャンネルとして成型されることになる。
【００４７】
この特定の実施形態においては、４つの個別の内部チャンネルが存在する。図１４は、この内部チャンネルの１つを、代表的に符号２６６で示している。内部チャンネルは基本的に同じ幾何学的形状を有するので、以下において、内部チャンネル２６６について記述すれば、他の内部チャンネルの記述についても十分であろう。個別の内部チャンネル２６６は、（フライスインサート本体１７２の）底面１８０と、方向変換プレート１７４の底面２４４とに接して開放されている流入口２６８（図１３参照）を有する。流入口２６８は、フライスインサート１７０の中心軸Ｈ−Ｈから半径方向に外側の方向に偏倚している。図１３に見られるように、他の内部チャンネルの流入口も、それぞれ、中心軸Ｈ−Ｈから偏倚している。
【００４８】
内部チャンネル２６６は、図１４の矢印で示すように、クーラント流出用の流出口２７０を有する。流出口２７０は、それぞれ、周囲のすくい面１７８と、方向変換プレートから延びる対応するテーパ化フランジとに接して開放されている。各内部チャンネルは１つの切削エッジに対応しており、内部チャンネルがクーラント供給源と流体連通されると、その内部チャンネルは対応する切削エッジに向けてクーラントの流れを供給する。図１４に示すように、クーラントは、扇形のスプレーの形態で内部チャンネルから流出する（図１４の矢印参照）。
【００４９】
フライスインサート組立体１５０は、さらに、開口２８２および周囲表面２８４を含むクランプ２８０を有する。開口２８２は、ネジ部材を受入れて、クランプ２８０をクランプシート面８４に固定するように構成される。ネジ部材は、その開口を貫通して、クランプシート面８４におけるネジ孔９０に係合する。
【００５０】
フライスインサート組立体１５０は、フライス組立体４０のポケット部５２内に装着されるが、その装着は、シム１５２をネジ部材によってシート面６２に固定する方式で行われる。このネジ部材は、固定具用穿孔１６０を貫通し、ネジ孔６８のネジと係合する。シム１５２の底面１５６はシート面６２に対して固く押し付けられる。シム１５２は、クーラント穿孔１６６が開口７７（およびクーラント流路７６）と同心になるような方位を有する。
【００５１】
フライスインサート１７０は、その底面１８０がシム１５２の上面１５４に確実に当接するようにポケット部５２内に配置される。フライスインサート１７０は、中心のクーラント流路２００の丸い張出し部（２０２、２０４、２０６、２０８）の選択された１つがシム１５２のクーラント穿孔１６６と同心になるような方位を有する。また、フライスインサート１７０は、クーラント流路７６および中心のクーラント溜め９４を介してクーラント供給源と流体連通しており、これによって、クーラントがフライスインサート１７０に流入することができる。続いて、クーラントは、クーラント流路１６６と同心の丸い張出し部に対応する個別の内部チャンネルを経由してフライスインサート１７０を通り抜ける。
【００５２】
図１３〜図１５に示す運転状態にある時は、クーラント供給源からのクーラントは、ロックスクリュー１０６内の流路（１１８、１２４）を経由して中心のクーラント溜め９４に流入するという径路で、フライス本体４２を通過する。クーラントは、クーラント流路７６を経由してクーラント溜め９４から流出し、クーラント穿孔１６６を通り、流入口２６８を通って、丸い張出し部２０６に対応する個別の内部チャンネル２６６に流入する。この丸い張出し部２０６はクーラント流路１６６と同心の丸い張出し部である。クーラントは、個別の内部チャンネル２６６の中を流れ、続いて、その流出口２７０において内部チャンネル２６６から流出する。クーラントは、方向変換プレート１７４の対応するフランジ２５０の周囲の端部の一部が画定する長さに沿って流出する（図１４のフランジ２５０に隣接する矢印参照）。クーラントは、対応する切削エッジ２３２に対する直接噴射を含むような態様で流出し、従って、クーラントの流れが、切削エッジの工作物との係合部分の近傍に直接供給される。
【００５３】
周知のように、フライス加工操作においては、フライスインサート１７０を割り出しまたは再配置して、工作物との係合用として新しい切削エッジを出すことが必要になる時点が到来する。割り出し可能なフライスインサートの場合は、これは、ポケット部５２内においてフライスインサート１７０を回転して新しい切削エッジを出すことを意味する。フライスインサート１７０をポケット部５２内において回転することによって、シム１５２のクーラント穿孔１６６は、新しい切削エッジに対応する別の個別の内部チャンネルと同心になるであろう。運転状態にある時は、クーラントは、新しい切削エッジが工作物と係合する点の近傍に供給されるであろう。
【００５４】
シム１５２のクーラント穿孔１６６およびフライスインサート１７０の丸い張出し部が、それぞれ、シムおよびフライスインサート１７０の底面１８０の幾何学的中心から偏倚しているという事実によって、（新しい切削エッジに対応する）別の個別の内部チャンネルがクーラントを受入れて、工作物と係合する新しい切削エッジに供給するという特徴が実現される。
【００５５】
図１６および図１７を参照すると、別の特定の実施形態のフライスインサート２９０が示されている。このフライスインサート２９０は、中間のフライスインサート本体と、その中間のフライスインサート本体に装着することが可能な互いに反対側の１対のすくい面プレートとからなる複数構成部品の構造として表現される。互いに反対側のすくい面プレートは、多くの異なる方法のいずれかによって中間のフライスインサート本体に取り付けまたは装着することができる。これに関して、これらの構成要素を接着またはロウ付けその他によって一緒に固定できる。また、フライスインサート本体および方向変換プレートを一緒に焼結して、単一のフライスインサートを形成することも可能である。さらに別の代替方式として、フライスインサート本体およびすくい面プレートの組み合わせによって画定される構造を、内部チャンネルを有する形体の製作に適した粉末冶金技術によって、１つのモノリシック体として形成することもできる。内部流路を有する形体を製作するための粉末冶金技法の例である前記の参照特許文献が、このフライスインサートに対して応用可能である。
【００５６】
中間のフライスインサート本体を１つの材料から製造し、すくい面プレートの一方または両方を別の材料から製造し得ることを理解するべきである。すなわち、フライスインサート本体と、いずれか一方または両方のすくい面プレートとを異なる材料から製造できる。これには、各すくい面プレートを異なる材料製とする場合も含まれる。フライスインサート本体およびすくい面プレート（一方または両方）を異なる材料から製造することによって、特定の事例においては、同じ材料製の組立体（すなわちフライスインサート本体および一方または両方のすくい面プレート）に比べて有利な利点が得られる。
【００５７】
フライスインサート２９０は、フライスインサートの一方のすくい面に接する４つの切削エッジと、フライスインサート２９０のもう一方のすくい面に接する４つの切削エッジとを含む８個の切削エッジを有する。フライスインサート２９０は、また、複数の個別の内部チャンネルを含み、各内部チャンネルは、他の内部チャンネルから基本的に流体絶縁されている。この内部チャンネルは、第１組の４つの個別の内部チャンネルと、第２組の４つの個別の内部チャンネルとを含む。この場合、第１組の内部チャンネルは、それぞれ、一方のすくい面に接する切削エッジの１つに対応し、第２組の内部チャンネルは、それぞれ、もう一方のすくい面に接する切削エッジの１つに対応する。
【００５８】
フライスインサート２９０は中間のフライスインサート本体２９２を含む。フライスインサート本体２９２は、周囲の逃げ面２９４と、互いに反対側の面２９６および２９８とを有する。中間のフライスインサート本体２９２は、さらに、一方の面２９６上の周囲のすくい面部分３００と、もう一方の面２９８上のもう一方の周囲のすくい面部分３０２とを有する。周囲の逃げ面２９４と周囲のすくい面部分３００との間の交差部が切削エッジ３０４、３０６，３０８および３１０を規定し、これらの切削エッジはフライスインサートの一方のすくい面に接している。また、周囲の逃げ面２９４と周囲のすくい面部分３０２との間の交差部が切削エッジ３１２、３１４，３１６および３１８を規定し、これらの切削エッジはフライスインサートのもう一方のすくい面に接している。
【００５９】
フライスインサート本体２９２は、またさらに、そのフライスインサート本体を完全に貫通する中心の開口３２０を含む。フライスインサート本体２９２は、さらに、フライスインサート本体２９２を完全に貫通する複数の周囲の開口で、フライスインサート本体２９２の周囲に隣接して配置される周囲の開口を含む。この場合、これらの開口は、第１組の開口および第２組の開口を含むと考えることができる。図１７を参照すると、第１組の開口は、開口３２２、３２４、３２６および３２８を含み、第２組の開口は、開口３３２、３３４、３３６および３３８を含む。
【００６０】
フライスインサート２９０は、さらに、外側表面３４４および内側表面３４６を有する一方のすくい面プレート３４２を含む。この一方のすくい面プレート３４２は、中心の開口３４８と、この一方のすくい面プレートの周囲に隣接して配置される複数の流路（３５０、３５２、３５４、３５６）とを含む。これらの流路（３５０、３５２、３５４、３５６）は、それぞれ、一方のすくい面プレート３４２を完全に貫通している。一方のすくい面プレート３４２は、さらに、複数のトラフ（３６０、３６２、３６４、３６６）を含み（図１６Ａ参照）、これらのトラフは、それぞれ１つの開口に隣接している。
【００６１】
フライスインサート２９０は、また、外側表面３７２および内側表面３７４を有するもう一方のすくい面プレート３７０を含む。このもう一方のすくい面プレート３７０は、中心の開口３７６と、このもう一方のすくい面プレートの周囲に隣接して配置される複数の流路（３７８、３８０、３８２、３８４）とを含む。これらの流路（３７８、３８０、３８２、３８４）は、それぞれ、もう一方のすくい面プレート３７０を完全に貫通している。もう一方のすくい面プレート３７０は、さらに、複数のトラフ（３８８、３９０、３９２、３９４）を含み、これらのトラフは、それぞれ１つの開口に隣接している。
【００６２】
すくい面プレート（３４２および３７０）が中間のフライスインサート本体２９２に組み込まれると、第１組の個別の内部チャンネルが形成される。第１組の個別のチャンネルの１つが、代表例として図１７において符号４００で表示されている。第１組の個別の内部チャンネルは基本的に同形であるので、チャンネル４００について詳述すれば、第１組の他のチャンネルの記述についても十分であろう。
【００６３】
図１７を参照すると、内部チャンネル４００は、周囲の開口３２８と、もう一方のすくい面プレート３７０に含まれる流路３８４と、一方のすくい面プレート３４２に含まれるトラフ３６６とを含む。流路３８４用の外側の開口は、内部チャンネル４００用の流入口として機能する。すなわち、内部チャンネル４００がクーラント供給源と流体連通されると、クーラントがその流入口を通ってクーラント供給源から流入する。この状態にある時は、クーラントは、流路３８４および周囲の開口３２８を通り、トラフ３６６に流入する。トラフ３６６において、クーラントは、ノッチ２８６を越えてフライスインサートから切削エッジ３１０の近傍に向けて流出するように導かれる。従って、内部チャンネル４００が、対応する切削エッジの近傍にクーラントの直接噴射をもたらすようにクーラントが流れるための流路となることが分かる。
【００６４】
以上の記述から明らかなように、第１組の個別の内部チャンネルのそれぞれの内部チャンネルは、もう一方のすくい面プレート３７０における流入口と、一方のすくい面プレート３４２における流出口とを有する。第１組の個別の内部チャンネルのそれぞれのチャンネルは、一方の面２９６に接する切削エッジ（３０４、３０６、３０８、３１０）のいずれかに対応する。図１６および１６Ａを参照して、第１組の内部チャンネルの４つの内部チャンネルについて以下に述べる。
【００６５】
第１の内部チャンネルは、もう一方のすくい面プレート３７０の流路３７８と、中間のフライスインサート本体の周囲の開口３２２と、一方のすくい面プレート３４２のトラフ３６０とを含む。この第１の内部チャンネルは切削エッジ３０４に対応する。第２の内部チャンネルは、もう一方のすくい面プレート３７０の流路３８０と、中間のフライスインサート本体の周囲の開口３２４と、一方のすくい面プレート３４２のトラフ３６２とを含む。この第２の内部チャンネルは切削エッジ３０６に対応する。第３の内部チャンネルは、もう一方のすくい面プレート３７０の流路３８２と、中間のフライスインサート本体の周囲の開口３２６と、一方のすくい面プレート３４２のトラフ３６４とを含む。この第３の内部チャンネルは切削エッジ３０８に対応する。（図１７においてチャンネル４００として表示される）第４の内部チャンネルは、もう一方のすくい面プレート３７０の流路３８４と、中間のフライスインサート本体の周囲の開口３２８と、一方のすくい面プレート３４２のトラフ３６６とを含む。この第４の内部チャンネルは切削エッジ３１０に対応する。
【００６６】
すくい面プレート（３４２および３７０）が中間のフライスインサート本体２９２に組み込まれると、第２組の個別の内部チャンネルも形成される。第２組の個別のチャンネルの１つが、代表例として図１７において符号４０２で表示されている。第２組の個別の内部チャンネルは基本的に同形であるので、チャンネル４０２について詳述すれば、第２組の他のチャンネルの記述についても十分であろう。
【００６７】
図１７を参照すると、内部チャンネル４０２は、周囲の開口３３４と、一方のすくい面プレート３４２に含まれる流路３５２と、もう一方のすくい面プレート３７０に含まれるトラフ３９０とを含む。流路３５２用の外側の開口は、内部チャンネル４０２用の流入口として機能する。すなわち、内部チャンネル４０２がクーラント供給源と流体連通されると、クーラントがその流入口を通ってクーラント供給源から流入する。この状態にある時は、クーラントは、流路３５２および周囲の開口３２８を通り、トラフ３９０に流入する。トラフ３９０において、クーラントは、ノッチ２８６を越えてフライスインサートから切削エッジ３１４の近傍に向けて流出するように導かれる。従って、内部チャンネル４０２が、対応する切削エッジの近傍にクーラントの直接噴射をもたらすようにクーラントが流れるための流路となることが分かる。
【００６８】
以上の記述から明らかなように、第２組の個別の内部チャンネルのそれぞれの内部チャンネルは、一方のすくい面プレート３４２における流入口と、もう一方のすくい面プレート３７０における流出口とを有する。第２組の個別の内部チャンネルのそれぞれのチャンネルは、もう一方の面２９８に接する切削エッジ（３１２、３１４、３１６、３１８）のいずれかに対応する。図１６および１６Ａを参照して、第２組の内部チャンネルの４つの内部チャンネルについて以下に述べる。
【００６９】
（第２組のチャンネルの）第１の内部チャンネルは、一方のすくい面プレート３４２の流路３５０と、中間のフライスインサート本体の周囲の開口３３２と、もう一方のすくい面プレート３７０のトラフ３８８とを含む。この第１の内部チャンネルは切削エッジ３１２に対応する。（図１２においてチャンネル４０２として表示される）第２の内部チャンネルは、一方のすくい面プレート３４２の流路３５２と、中間のフライスインサート本体の周囲の開口３３４と、もう一方のすくい面プレート３７０のトラフ３９０とを含む。この第２の内部チャンネルは切削エッジ３１４に対応する。第３の内部チャンネルは、一方のすくい面プレート３４２の流路３５４と、中間のフライスインサート本体の周囲の開口３３６と、もう一方のすくい面プレート３７０のトラフ３９２とを含む。この第３の内部チャンネルは切削エッジ３１６に対応する。第４の内部チャンネルは、一方のすくい面プレート３４２の流路３５６と、中間のフライスインサート本体の周囲の開口３３８と、もう一方のすくい面プレート３７０のトラフ３９４とを含む。この第４の内部チャンネルは切削エッジ３１８に対応する。
【００７０】
以上の記述は、工作物と係合するように選択されたいずれかの１つの切削エッジにも、クーラントが供給されることを示している。この点に関して、一般的に図１に示すようなフライス本体のポケット部に装着する場合は、ネジ部材が、中心の開口３２０と、場合によって設けられるシム（図示せず）の中心通路とを貫通して、フライスインサート２９０を含むフライスインサート組立体を支持するポケット部のシート面におけるネジ孔と係合する。ポケット部のシート面は、通常すくい面プレートに平行であり、かつ、クーラント流路への開口を含む。このクーラント流路への開口は、中心のクーラント溜めを経由してクーラント供給源と連通している。このクーラント流路への開口のシート面上における位置は、選択された（または係合）切削エッジに対応する内部チャンネルへの流入口が、このクーラント流路への開口と同心になるような位置である。
【００７１】
運転においては、クーラントは、内部チャンネルを通して、選択的に係合される切削エッジに供給される。新しい切削エッジを出すことが必要な場合には、フライスインサートを別の位置に割り出し送りして新しい切削エッジを出す。新しい位置においては、新しい切削エッジに対応する内部チャンネルが、クーラント流路の開口と同心の位置にあり、従って、その開口と流体連通する。このため、クーラントは、工作物と係合する新しい切削エッジに供給される。
【００７２】
図１９〜図２２を参照すると、全体として符号４１０で表示されるさらに別の特定の実施形態のフライスインサートが示されている。フライスインサート４１０は、周囲の逃げ面４１４と周囲のすくい面４１６とを含むフライスインサート本体４１２を有する。フライスインサート本体４１２は、周囲の逃げ面４１４と周囲のすくい面４１６との間の交差部に切削エッジ（４１８、４２０、４２２、４２４）を有する。また、フライスインサート本体４１２は底面４２６を有する。
【００７３】
フライスインサート本体４１２は、その本体を完全に貫通する中心開口４２８を含む。また、フライスインサート本体４１２は、トラフ（４３２、４３４、４３６、４３８）をさらに含む中心開口４３０を含む。さらに、フライスインサート本体４１２は、各トラフ（４２３、４３４、４３６、４３８）に隣接するクーラント流路（４４０、４４２、４４４、４４６）を含む。クーラント流路４４２について記述すれば、他のクーラント流路の記述についても十分であろう。クーラント流路４４２は、流入口４４８および流出口４５０を有する。クーラントは、流入口から流路に流入し、流出口から流路を流出する。
【００７４】
フライスインサート４１０は、さらに、フライスすくい面プレート４７０を含む。フライスすくい面プレート４７０は、外側表面４７２と、内側表面４７４と、そのプレートを貫通する中心開口４７６とを含む。
【００７５】
フライスインサート４１０は、フライスインサート２９０の場合と一般的に同様の方式で、フライス本体のポケット部に装着される。すなわち、ネジ部材が、中心の開口を貫通して、フライスインサートを含むフライスインサート組立体を支持するポケット部のシート面におけるネジ孔と係合する方式で装着される。さらに具体的には、図２３および２４が、全体として符号４８０で表示されるフライス組立体を示す。フライス組立体４８０は、軸方向の前方端部４８４および軸方向の後方端部４８６を有するフライス本体４８２を含む。軸方向の前方端部４８４にはヘッド部４８８があり、そのヘッド部４８８から軸部４９０が突き出ている。ヘッド部４８８は、底部シート面４９６と、１対の直立側部シート面４９８および５００とを有するポケット部４９４を含む。また、ヘッド部４８８は、ポケット部４９４の底部シート面４９６において開放されているネジ孔（または開口）５０２を含む。フライス本体４８２は、ポケット部４９４の底部シート面４９６において開放されているクーラント流路５０４を含む。
【００７６】
フライスインサート４１０のフライス本体４８２に対する取り付けに関しては、フライスインサート本体４１２およびすくい面プレート４７０の中心開口（４２８および４７６）がそれぞれネジ孔５０２と同心となるように、フライスインサート４１０をポケット部４９４内に位置決めする。ネジ５０６は、中心開口（４２８および４７６）を貫通して、ネジ孔５０２と係合する。これによって、ネジ５０５が締め付けられ、フライスインサート４１０がフライス本体４８２に固定される。
【００７７】
フライスインサート４１０は、ポケット部４９４内において、選択された１つの切削エッジが工作物と係合する位置になるような方位に向けられることを理解するべきである。この点に関して、図２３および２４においては、フライスインサート４１０は、切削エッジ４２０が工作物と係合する位置になり、かつ、対応するクーラント流路４４２が底部のシート面４９６におけるクーラント流路５０４の開口と同心となるような方位に向けられている。この位置にある時は、クーラントは、クーラント流路４４２からフライスインサート４１０に流入し、フライスインサート４１０の中を流れて、切削エッジ４２０に隣接して、噴射の形態で流出する。
【００７８】
運転においては、工作物と係合するように選択された切削エッジ（４２０）に対応するクーラント流路は、シート面におけるクーラント流路への開口と同心の位置にある。クーラントは、フライスインサート内のクーラント流路４４２を通して、係合される切削エッジに供給される。新しい切削エッジを出すことが必要な場合には、フライスインサートを別の位置に割り出し送りして新しい切削エッジを出す。新しい位置においては、新しい切削エッジに対応する内部チャンネルが、クーラント流路の開口と同心の位置にあり、従って、その開口と流体連通する。このため、クーラントは新しい切削エッジに供給される。
【００７９】
図２５および図２６を参照すると、全体として符号５１０で表示されるさらに別の特定の実施形態のフライス本体が示される。フライス本体５１０は、その周囲に複数のポケット部５１４を含む。ポケット部５１４は、それぞれ、側部シート面５１６および底部シート面５１８を有する。各ポケット部５１４は、また前縁表面５２０を有する。クランプ５２２が、ポケット部５１４の前方の点においてフライス本体５１０に回転可能に取り付けられる。但し、そのクランプの取り付け位置は、ポケット部５１４内部に保持されるフライスインサートの表面に強く当接し得るようにポケット部５１４に十分近接した位置である。側部シート面５１６は、側部シート面５１６において開放されるクーラント流路５３２を取り囲む刳り抜き部分５２６を含む。
【００８０】
ポケット部５１４内へのフライスインサート１７０の取り付けに関しては、フライスインサート１７０の底面１８０を側部シート面５１６に当てがってセットする。その場合、フライスインサート１７０を、丸い張出し部（２０２、２０４、２０６、２０８）の１つが、刳り抜き部分５２６によって画定される容積と同心になる（あるいは、その容積内に開放される）ように配置する。クランプ５２２はフライスインサート１７０に対して作用するように配置され、それによって、クランプが締め付けられると、クランプが、フライスインサート１７０をポケット部５１４内に確実に保持する。クーラントは、クーラント流路５３２と、刳り抜き部分５２６によって画定される容積とを通ってフライスインサート１７０に流入し、続いて、前記のようにフライスインサート１７０の中を流れ、工作物と係合する選択された切削エッジに隣接して、噴射の形態で流出する。
【００８１】
図２７〜図３０を参照すると、全体として符号６１０で表示されるさらに別の特定の実施形態のフライスインサートが示されている。フライスインサート６１０は、周囲の逃げ面６１４と周囲のすくい面６１６とを含むフライスインサート本体６１２を有する。フライスインサート本体６１２は、周囲の逃げ面６１４と周囲のすくい面６１６との間の交差部に切削エッジ（６１８、６２０、６２２、６２４）を有する。フライスインサート本体６１２は、底面６２６を有し、また、その本体６１２を完全に貫通する中心開口６２８を含む。フライスインサート本体６１２は、さらに、クーラントがそれを通って流れることができるトラフまたは丸い張出し部（６３２、６３４、６３６、６３８）を含む。
【００８２】
フライスインサート６１０は、さらに中心核６７０を含む。中心核６７０は、外側表面６７４および内側表面６７６を有するすくい面プレート６７２と、それを貫通する中心の開口６７８とを含む。中心核６７０は、また、突出部６８０を含み、この突出部６８０は、それを貫通する中心開口６８２を含む。突出部６８０は底面６８８をも含む。図示の実施形態においては、突出部６８０は、テーパ化された円筒形のリングの形態であり、底面６８８に近い部分の外径が、すくい面プレート６７２に近い部分の外径よりも小さい。突出部６８０がテーパ化されているので、中心核６７０を、フライスインサート本体６１２の中心開口６８２の中に容易に嵌挿できる。本発明は、任意の所要の形状を有する突出部６８０によって具現化し得ることが認められるであろう。例えば、突出部６８０を、三角形、正方形、長方形、五角形、六角形その他のような非円形の多角形の形態にすることが可能である。
【００８３】
本発明の１つの態様は、中心核６７０の全突出部６８０をフライスインサート本体６１２の中心開口６２８の中に嵌挿してフライスインサート本体６１２に取り付けることによって、フライスインサート６１０が組み立てられるということである。ここで言及する「取り付ける」という用語は、追加的な取り付け手段を用いる必要なく接合または連結することを意味する。例えば、中心核６７０を、プレス嵌めその他によってフライスインサート本体６１２に取り付けることができる。しかし、中心核６７０を、接着、ロウ付けまたは他の方法でフライスインサート本体６１２に接合して、付加的な強度を生成し得ることが認められるであろう。
【００８４】
中心核６７０がフライスインサート本体６１２に取り付けられると、クーラント流路６４０、６４２、６４４、６４６が形成される。クーラント流路６４２について記述すれば、他のクーラント流路の記述についても十分であろう。クーラント流路６４２は、フライスインサート本体６１２の底面６２６に位置する流入口６４８と、フライスインサート本体６１２の周囲のすくい面６１６に位置する流出口６５０とを有する。クーラントは、流入口６４８に流入し、流路６４２の中を垂直に移動して、流出口６５０から流出する。
【００８５】
本発明の別の態様は、突出部６８０が、隆起平坦部６８４、６８６の形態の１つ以上の位置決め特徴部（ｌｏｃａｔｉｎｇ  ｆｅａｔｕｒｅｓ）を含み、その位置決め特徴部が、中心核６７０をフライスインサート本体６１２の中心開口６２８の内部に適正に位置決めするためのキーとして作用するということである。図示の実施形態においては、平坦部６８４、６８６は、図２７および３０に示すように、台形の形状であり、テーパ化された側壁を有する。本発明は、任意の個数の隆起平坦部によって具現化し得ることが認められるであろう。例えば、突出部６８０は１つ以上の隆起平坦部を含むことができる。
【００８６】
本発明のさらに別の態様は、中心核６７０を、フライスインサート本体６１２とは別の、より安価な材料で製造するということである。例えば、中心核６７０は鋼材その他から製造することが可能であり、一方、フライスインサート本体６１２は、超硬合金、サーメット、セラミックその他のような比較的高価な材料製とすることができる。１つの事例的実施形態においては、中心核６７０を４３４０鋼から製造し、フライスインサート本体６１２をＷＣ−Ｃｏ製とする。超硬合金、サーメットおよびセラミックは鋼材よりも遥かに高価であるので、切削インサート６７０の構成によれば、全体を高価な材料から製造した切削インサートに比べてかなりのコスト節減を実現できる。例えば、図３１は、フライスインサート本体６１２の厚さの関数としてのＷＣ−Ｃｏの低減パーセントのグラフを示す。上記の事例的実施形態においては、約０．５ｍｍ〜約２．５ｍｍのリム厚さ（すなわち、中心開口６２８の外径と周囲の逃げ面６１４との間の距離）を有するフライスインサート本体６１２の場合、約３５％〜約８５％のＷＣ−Ｃｏ低減が達成され、それによってかなりの材料節減が得られる。
【００８７】
フライスインサート６１０は、一般的にフライスインサート２９０の場合と同様の方式でフライス本体のポケット部に装着される。すなわち、ネジ部材が、中心の開口を貫通して、フライスインサートを含むフライスインサート組立体を支持するポケット部のシート面におけるネジ孔と係合する方式である。
【００８８】
運転においては、工作物と係合するように選択された、例えば切削エッジ６２０に対応するクーラント流路は、シート面におけるクーラント流路への開口と同心の位置にある。クーラントは、フライスインサート６１０内のクーラント流路６４２を通して、係合される切削エッジに供給される。新しい切削エッジを出すことが必要な場合には、フライスインサートを別の位置に割り出し送りして新しい切削エッジを出す。新しい位置においては、新しい切削エッジに対応する内部チャンネルが、クーラント流路の開口と同心の位置にあり、従って、その開口と流体連通している。このため、クーラントは新しい切削エッジに供給される。
【００８９】
フライス組立体は、切削エッジおよび工作物の界面において切削エッジの下側にクーラントを供給するという点から、いくつかの利点を有する。１つの結果として、クーラントによって、フライスインサート−工作物界面に発生する熱の負の影響が低減される。さらに別の結果として、クーラントの存在によって、フライスインサート−切り屑界面における潤滑が改善され、フライスインサート上への工作物材料の蓄積が回避または低減される。さらに、クーラントの流れによって、フライスインサート−切り屑界面の近傍からの切り屑の除去が促進され、切り屑の再切削が回避される。
【００９０】
本明細書において提示した特定の実施形態の場合には、クーラントが、切削エッジおよび工作物の界面において切削エッジの下側の部位に流出することが分かる。その結果、クーラントによって、フライスインサート―工作物界面に発生する熱の負の影響が低減される。さらに別の結果として、クーラントの存在によって、フライスインサート―切り屑界面における潤滑が改善され、フライスインサート上への工作物材料の蓄積が回避または低減される。さらに、クーラントの流れによって、フライスインサート―切り屑界面の近傍からの切り屑の除去が促進され、切り屑の再切削が回避される。
【００９１】
本発明は、切り屑形成および材料除去操作に用いられるフライス並びにフライスインサートであって、フライスインサートと工作物との間の界面へのクーラントの供給が改善されたフライス並びにフライスインサートを提供することが明らかである。クーラント供給の改善の結果としていくつかの利点が存在する。
【００９２】
この点に関して、本発明は、切り屑形成および材料除去操作に用いられるフライス並びにフライスインサートであって、フライスインサートと工作物との間の界面（すなわち工作物上の切り屑生成部位）へのクーラントの供給が改善されたフライス並びにフライスインサートを提供する。その結果、クーラントによって、フライスインサート−工作物界面に発生する熱の負の影響が低減される。さらに別の結果として、クーラントの存在によって、フライスインサート−切り屑界面における潤滑が改善され、フライスインサート上への工作物材料の蓄積が回避または低減される。さらに、クーラントの流れによって、フライスインサート−切り屑界面の近傍からの切り屑の除去が促進され、切り屑の再切削が回避される。
【００９３】
本明細書において特定した特許および他の文献資料は、参照によって本明細書に組み込まれる。本発明の他の実施態様は、本明細書、またはここに開示された本発明の実際を精査すれば、当業者には明らかであろう。本明細書および実施例は、あくまでも例示用のものであって、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。本発明の真の範囲および精神は特許請求の範囲に示される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１６Ａ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【国際調査報告】
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