(57)【要約】  第一の方向に沿って給送される注出可能な食品の密封パッケージを製造するためのパッケージ材を熱シールするための誘導シール装置（１５）であって、少なくとも一つの作動面（２５，２６）によって前記パッケージ材と相互作用する誘導器手段（２０，２１）と、熱伝導性材料によって作られ且つ前記誘導器手段（２０，２１）を収容している支持本体（２４）と、磁束濃縮材料によって作られ且つ当該支持本体（２４）内に収容されているインサート（３０）と、プラスチック材料によって作られ且つ前記支持本体（２４）によって少なくとも部分的に取り巻かれるように前記第一の方向（Ａ）に沿って前記支持本体（２４）と前記インサート（３０）との間に設けられている少なくとも一つの第一の部分（１９）を備えている部材（２３）とを備えている誘導シール装置。
2010531282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出可能な食品の密封パッケージを製造するために第一の方向（Ａ）に沿って給送されるパッケージ材料を熱シールするための誘導シール装置（１５）であって、少なくとも１つの作動面（２５，２６）によって前記パッケージ材料と相互作用する誘導器手段（２０，２１）を備えており、
−熱伝導性材料によって作られ且つ前記誘導器手段（２０，２１）を収容している支持本体（２４）と、
−磁束濃縮材料によって作られ且つ前記支持本体（２４）内に収容されているインサート（３０）と、
プラスチック材料によって作られ且つ前記支持本体（２４）によって少なくとも部分的に取り巻かれるように前記支持本体（２４）と前記インサート（３０）との間に配置された少なくとも第一の部分（１９）を備えている部材（２３）と、を備えていることを特徴とする誘導シール装置。
【請求項２】
前記支持本体（２４）が少なくとも１０Ｗ／ｍＫの熱伝導率の材料によって作られていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記支持本体（２４）が、セラミック材料、複合材料及び金属材料からなる群から選択された材料によって作られていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記金属材料がアルミニウムであることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記支持本体（２４）が前記第一の方向（Ａ）と交差している第二の方向（Ｂ）に沿って伸長している主要部分（５０）と、当該主要部分（５０）から突出しており且つ前記誘導器手段（２０，２１）及び前記インサート（３０）を収容しているキャビティ（２２）を形成している２つのフィン（５１）とを備えており、当該フィン（５１）は、前記誘導器手段（２０，２１）が前記パッケージ材料と相互作用する相互作用領域（Ａ；２５，２６）に向かって前記主要部分（５０）から分岐していることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一の項に記載の装置。
【請求項６】
前記支持本体（２４）が前記第一の方向（Ａ）と交差している中央平面（Ｍ）を備えており、前記フィン（５１）が前記中央平面（Ｍ）の各々の両側に前記キャビティ（２２）を形成していることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
少なくとも１つの前記フィン（５１）が、前記主要部分（５０）から前記相互作用領域（Ａ；２５，２６）に向う前記インサート（３０）と協働する第一の部分（６２）と、前記部材（２３）の前記第一の部分（１９）と協働し且つ前記第一の方向（Ａ）に沿って前記インサート（３０）から分離されている第二の部分（６３）とを備えていることを特徴とする請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
前記部材の前記第一の部分（１９）が、前記第二の方向（Ｂ）に沿って伸長しており且つ前記中央平面（Ｍ）と交差する方向に突出しており且つ前記第一の方向（Ａ）に沿って前記フィン（５１）のうちの少なくとも一つと前記インサート（３０）との間に設けられている突起部（６５）を備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記誘導器手段（２０，２１）が、前記作動面（２５）を形成している導電性の第一の棒（２０）と、更に別の作動面（２６）を形成している導電性の第二の棒（２１）とを備えていることを特徴とする請求項１〜８のうちのいずれか一の項に記載の装置。
【請求項１０】
前記第二の棒（２１）が、前記第一の方向に沿って、前記第一の部分（１９）と前記部材（２３）の第二の部分（７２）との間に設けられており、前記第一の棒（２０）が、前記第一の方向（Ａ）に沿って前記部材（２３）の前記第二の部分（７２）と第三の部分（７１）との間に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記中央平面（Ｍ）が、前記部材（２３）の前記第三の部分（７１）内を貫通して伸長しており、前記支持本体（２４）の前記主要部分（５０）が、前記部材（２３）の前記第三の部分（７１）の一端が係合している座（５５）を形成していることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第一及び第二の棒（２０，２１）が、前記第二の方向（Ｂ）に沿って伸長しており、導電性材料によって作られた第一のブリッジ（２７）によって結合されており、両方が前記中央平面（Ｍ）の第一の側に配置されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の装置。
【請求項１３】
両方が前記中央平面（Ｍ）の前記第一の側と反対側の第二の側に配置されており且つ更に別の前記第一のブリッジ（２７）によって結合されている更に別の第一の棒と第二の棒（２０，２１）を備えていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記中央平面（Ｍ）の前記第一の側と前記第二の側とのうちの一方の上に配置されている前記第一の棒（２０）が、第二のブリッジ（２８）によって、前記中央平面（Ｍ）の前記第一の側と前記第二の側とのうちの他方の上に配置されている前記第二の棒（２１）に電気的に結合されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記第一の棒と前記第二の棒（２０，２１）のうちの少なくとも一方が、前記部材（２３）が前記第一の棒と前記第二の棒（２０，２１）とのうちの前記少なくとも一方から外れるのを防止するために、前記部材（２３）が係合している少なくとも一つのアリ溝状の座（４０）を形成していることを特徴とする請求項９〜１４のうちのいずれか一の項に記載の装置。
【請求項１６】
前記支持本体（２４）が、前記中央平面（Ｍ）の側部に配置されている凹部（５６）を形成している横壁（５２）を備えており且つ前記パッケージ材上の開口装置を少なくとも部分的に収容する形状とされていることを特徴とする請求項１〜１５のうちのいずれか一の項に記載の装置。
【請求項１７】
前記部材（２３）がポリフェニレンスルフィドによって作られていることを特徴とする請求項１〜１６のうちのいずれか一の項に記載の装置。
【請求項１８】
前記ポリフェニレンスルフィドが、ガラス繊維フィルタを含み且つ磁束濃縮材料を含んでいないことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
第一の方向（Ａ）に沿って給送され且つ注出可能な食品を連続的に充填されるパッケージ材のチューブ（３）によって前記注出可能な食品の密封パッケージを製造するための包装ユニット（１）であって、前記チューブ（３）を等間隔断面で把持するために前記チューブ（３）に対して周期的に且つ連続して作用する少なくとも２つの顎状掴み部材（５，６）の少なくとも２つの対と、前記断面で前記パッケージ材を熱シールするために前記顎状掴み部材（５，６）の各対に取り付けられた誘導シール装置（１５）とを備えた包装ユニット（１）であり、前記シール装置（１５）が請求項１〜１８のうちのいずれか一の項に記載のシール装置であることを特徴とする包装ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出可能な食品の密封パッケージを製造するための熱シールパッケージ材のための誘導シール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フルーツジュース、ＵＨＴミルク、ワイン、トマトソース等のような多くの注出可能な食品は、滅菌パッケージ材によって作られたパッケージで販売される。
【０００３】
このタイプのパッケージの典型的な例は、テトラブリック・ブリック・アセプティック（登録商標）として知られている液体又は注出可能な食品のための平行六面体形状のパッケージであり、当該パッケージは、積層ストリップのパッケージ材を折り畳み且つシールすることによって作られる。
【０００４】
パッケージ材は、剛性及び強度のためのベース層によって実質的に構成されている多層構造を有しており、当該ベース層は、例えば、紙又はミネラル充填ポリプロピレン材料のような繊維材料の層と、前記ベース層の両面を覆う例えばポリエチレンフィルムのような熱シールプラスチック材料の多数の層とを含んでいても良い。
【０００５】
ＵＨＴミルクのような長期保存製品の無菌包装の場合には、パッケージ材はまた、アルミニウム箔又はエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムのような気体及び光の遮蔽材料の層をも備えていても良く、当該層は、熱シールプラスチック材料の層上に重ね合わせられ、次いで、最終的に、食品に接するパッケージの内面を形成する熱シールプラスチック材料の層によって覆われる。
【０００６】
周知のように、この種のパッケージは、完全に自動化されたパッケージングユニット上で製造される。当該パッケージングユニット上では、巻き取りパッケージ材によって連続チューブが形成され、パッケージ材からなる巻き取り材は、例えば過酸化水素溶液のような化学滅菌剤を塗布することによってパッケージングユニット上で滅菌される。当該過酸化水素溶液は、ひとたび滅菌が完了すると、例えば、加熱によって蒸発せしめられてパッケージ材の表面から除去され、このようにして滅菌されたパッケージ材からなる巻き取り材は、閉塞された滅菌雰囲気内に維持され且つ垂直チューブを形成するように長手方向に沿って折り畳まれ且つシールされる。
【０００７】
当該チューブは、第一の垂直の方向に沿って連続的に給送され、滅菌された又は滅菌処理された製品を充填され、２つの顎状掴み部材の対によって等間隔断面で把持される。更に特定すると、当該２つの顎状掴み部材の対は、周期的に且つ連続して前記チューブに作用し、当該チューブのパッケージ材を熱シールして、各々の横断方向すなわち前記第一の方向と直角な第二の方向に沿って伸長している密封帯によって相互に結合された枕状パックの連続したストリップを形成する。
【０００８】
当該枕状パックは、関連する横断密封帯を切断することによって分離され、次いで、最終的な折り畳みステーションへと給送され、当該折り畳みステーションにおいて、これらは機械的に折り畳まれて完成した平行六面体形状とされる。
【０００９】
前記顎状掴み部材の各対間に把持されたチューブ部分は、シール用顎状掴み部材として知られている顎状掴み部材のうちの一方に取り付けられ且つ前記顎状掴み部材間に把持された熱シールプラスチック材料の２つの層を局部的に溶融させる加熱手段によって熱シールされる。
【００１０】
更に特定すると、遮蔽材料の層が導電材料例えばアルミニウムのシートを含んでいるパッケージ材は、通常は、チューブが２つの顎状掴み部材によって把持されているときに、当該アルミニウムシート内に損流が誘導され且つ局部的に加熱され、このようにして、熱シールプラスチック材料を局部的に溶融させる所謂誘導加熱シールプロセスよって熱シールされる。
【００１１】
更に特定すると、誘導加熱シールにおいては、加熱手段は誘導器を備えており、当該誘導器は、高周波電流発生器によって電力を供給され前記第二の方向と平行に伸長している導電材料によって作られ且つ前記チューブ材と相互作用して当該チューブ材内に損流を誘導し且つ必要とされるシール温度まで加熱する１以上の誘導器棒を含んでいる。
【００１２】
一方、対向する顎状掴み部材として知られている他方の顎状掴み部材には、弾性材料によって作られ且つ前記誘導器棒と協働して前記チューブを関連する横断密封帯に沿って熱シールする加圧パッドが取り付けられている。
【００１３】
上記のタイプの誘導器を備えているシール用顎状掴み部材によるシール装置は公知である。
【００１４】
更に特定すると、公知のシール装置は、実質的に、前記シール用顎状掴み部材に一体的に結合されており且つ各々の誘導器棒を収容するための２つの前方の座を形成しているプラスチック製の支持本体と、磁束濃縮材料特にフェライトを含み且つ前記誘導器棒に近接して前記支持本体内に収容されている複合材料とからなる。
【００１５】
更に特定すると、前記プラスチック製の支持本体は、インサートと協働し且つ前記誘導器棒と磁束濃縮材料のインサートとを包囲しているシール装置の周囲部分を形成している。
【００１６】
本願の出願人は、使用時に受ける機械的な負荷によって前記支持本体が亀裂を受け、当該亀裂はシール装置の作動寿命を短くし且つ高速のパッケージングユニットでの当該装置の使用を制限していることに気付いた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、注出可能な食品の密封パッケージを製造するためにパッケージ材を熱シールし、典型的に上記した公知のシール装置に伴う上記の欠点に対する簡単で且つ低廉な解決方法を提供するように設計されている注出可能な食品の密封パッケージを製造するためのパッケージ材を熱シールするための誘導シール装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に従って、特許請求の範囲の請求項１に記載されているような注出可能な食品の密封パッケージを製造するためのパッケージ材を熱シールするための誘導シール装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、垂直成形経路に沿って給送されるパッケージ材のチューブによって、注出可能な食品の無菌密封パッケージを製造するためのパッケージングユニットの側面図であり、明確化のために部品が排除されている図である。
【図２】図２は、本発明による誘導シール用顎状掴み部材と図１のパッケージングユニットの成形部品との２つの平行にずれた面における断面図である。
【図３】図３は、図１のシール装置の分解頂面図であり、明確化のために部品が排除されている図である。
【図４】図４は、図１〜３のシール装置の分解側面図であり、明確化のために部品が排除されている図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、例示的に、本発明の好ましい非限定的な実施形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１における符号１は、パッケージ材のチューブ３によって、低温殺菌ミルク又はＵＨＴミルク、フルーツジュース、ワイン等のような注出可能な食品の無菌密封パッケージ２を製造するためのパッケージングユニット全体を示している。
【００２２】
当該パッケージ材は、多層構造を有し且つ例えばポリエチレンのような熱シールプラスチック材料の各々の層によって両面が覆われている通常は紙である繊維材料の層を含んでいる。最終的にパッケージ２内の食品と接する当該パッケージ材の側面はまた、例えばアルミニウムのような導電性遮蔽材料の層をも備え、当該導電性材料の層は、次いで、１以上の熱シールプラスチック材料の層によって覆われている。
【００２３】
チューブ３は、熱シールシート材料からなる巻き取り材を長手方向に沿って折り畳み且つシールすることによってユニット１の上流において公知の方法で形成され、滅菌された又は滅菌処理された食品を充填され、公知の装置（図示せず）によって垂直経路を方向Ａに沿って給送される。
【００２４】
ユニット１は、２つの成形アセンブリ４を備えており、これら２つの成形アセンブリは、各々のレール（図示せず）に沿って垂直方向に移動し且つチューブ３と周期的に且つ連続して相互作用して当該チューブを等間隔断面で把持して当該チューブに誘導熱シール及び切断動作を施す。
【００２５】
成形アセンブリ４の各々は、実質的に、各々のレールに沿って走行するスライド（図示せず）と、各々の水平軸線を中心として前記スライドにヒンジ結合され且つ閉塞位置と完全に開放した位置との間を移動可能である２つの顎状掴み部材５，６（本発明の明確な理解の必要のためにのみ示されている）とからなる。
【００２６】
図示されている実施例においては、成形アセンブリ４の各々の顎状掴み部材５，６は、チューブ３と相互作用し、方向Ａに直角な方向Ｂに平行に伸長しており、チューブ３の両側に配置されている各々のアーム７，８を備えている。
【００２７】
成形アセンブリ４の各々はまた、各々の顎状掴み部材５，６にヒンジ結合され且つこれらの顎状掴み部材が弾性手段（図示せず）によって押し込まれる開放位置と当該顎状掴み部材が相互に噛み合ってそれらの間で形成されるパッケージ２の形状及び体積を規定する空間が形成される閉塞位置との間を移動可能である２つの対向する成形シェルをも備えている。
【００２８】
成形アセンブリ４の各々はまた、関連する顎状掴み部材５，６間に把持されたパッケージ材のチューブ３の各断面上で各々断面の中心線に沿った誘導熱シール動作と切断動作とを行う誘導シール装置１５及び切断装置１６をも備えている。
【００２９】
図２を参照すると、シール装置１５は、各々の作動面２５，２６によってパッケージ材と相互作用して当該パッケージ材に前記誘導熱シールを施す２つの誘導器の対２０，２１を備えている。
【００３０】
シール装置１５は、
−熱伝導性材料によって作られており且つ誘導器２０，２１を収容している支持本体２４と、
−磁束濃縮材料によって作られており且つ支持本体２４内に収容されているインサート３０と、
−プラスチック材料によって作られ且つ支持本体２４によって少なくとも部分的に包囲されるように支持本体２４とインサート３０との間に方向Ａに沿って設けられている２つの部分１９を備えている部材２３（図３及び４には示されていない）と、を備えているのが有利である（図２〜４）。
【００３１】
更に特定すると、支持本体２４は、熱シール動作によって発生される熱を誘導器２０，２１よりもはるかに大きい熱容量を有する顎状掴み部材６に伝導させることによって誘導器２０，２１を冷却するために、熱伝導性材料によって作られている。
【００３２】
支持本体２４の熱伝導率は、少なくとも１０Ｗ／ｍＫであるのが好ましい。
【００３３】
図示された実施例においては、支持本体２４はアルミニウムによって作られている。
【００３４】
別の方法として、支持本体２４は、複合材料、セラミック又はアルミニウム以外の金属材料によって作られても良い。
【００３５】
部材２３は、プラスチック材料を注入することによって作られる。
【００３６】
図示されている実施例においては、シール装置１５の各々の誘導器２０，２１は、支持本体２４の中央平面の両側において方向Ｂに沿って伸長しており且つ対状に配置されている各々の導電性の棒によって形成されている。更に特定すると、面Ｍは方向Ａに直角であり且つ方向Ｂに平行である。
【００３７】
更に特定すると、誘導器２０は、面Ｍに関して対称であり且つ面Ｍの両側に対称に配置されている誘導器２１間に設けられている。
【００３８】
誘導器２０，２１は、断面が矩形であるのが好ましい。
【００３９】
図３に示されているように、面Ｍの同じ側の誘導器２０，２１の各対は、方向Ａに平行に伸長しているブリッジ２７によって各々の第一の端部が結合されている。
【００４０】
面Ｍの第一の側に設けられた誘導器２１は、方向Ａと平行に伸長しており且つ使用時にはブリッジ２７及び誘導器２１よりも低い異なる高さに配置されているブリッジ２８によって面Ｍの前記第一の側と反対側の第二の側において誘導器２０に結合されている。
【００４１】
更に特定すると、ブリッジ２８は、各々、面Ｍの第一の側及び第二の側に配置されている誘導器２０，２１の前記第一の端部と反対側の第二の端部を結合している。
【００４２】
誘導器２０，２１の作動面２５，２６（図２には図示されていない）は、矩形であるのが好ましく且つ方向Ｂに沿って細長く且つ面Ｍに直角な同じ面内に伸長している。
【００４３】
作動面２５は、方向Ａに沿って作動面２６の間に設けられている。
【００４４】
図２に示されているように、方向Ｂに沿った細長い各々の突出部２９が、作動面２５からパッケージ材のチューブ３に向かって突出している。突出部２９は、連続していても分割されていても良く、各々の作動面２５のほぼ全長に沿って伸長しており、熱シール中にチューブ３に対する把持圧力を増大させるように機能する。
【００４５】
図示されていない変形例においては、作動面２６もまた各々の連続した又は分割された長手方向の突出部を備えていても良い。
【００４６】
図３及び４に図示されているように、誘導器２０の面Ｍに平行な横壁は、多数のアリ溝状の座４０を備えている。
【００４７】
座４０は、貫通している座であり且つ方向Ａに平行な方向に開口している。
【００４８】
部材２３を形成するために注入されたプラスチック材料は座４０に充填され、ひとたび固化すると、座４０は当該プラスチック材料に力をかけて部材２３が誘導器２０，２１から外れるのを防止する。
【００４９】
図示されていない実施例においては、誘導器２１にも座４０が設けられていても良い。
【００５０】
支持本体２４は、一般的な固定手段によって、関連する成形アセンブリ４の顎状掴み部材６のアーム８に一体的に結合されている。別の方法として、支持本体２４は、顎状掴み部材６のアーム８と一体に形成されても良い。
【００５１】
更に特定すると、支持本体２４は、方向Ｂに沿って伸長せしめられているほぼ平行六面体形状の主要部分５０と、２つのフィン５１とを備えており、当該フィン５１は、当該主要部分５０から突出しており且つ誘導器２０，２１とインサート３０とを収容しているキャビティ２２を形成し且つ面Ｍに関して対称的に伸長している。
【００５２】
主要部分５０は、面Ｍに平行な各々の面内の２つの平行な壁５２と、壁５２同士の間に配置され且つ方向Ａに平行な各々の面内に設けられた２つの壁５４とを備えている。
【００５３】
壁５３は顎状掴み部材６に結合されており、壁５４は、方向Ｂと平行に伸長せしめられ且つ部材２３を形成しているプラスチック材料が充填されている平行六面体形状の座５５を備えている。
【００５４】
別の方法として、座５５はアリ溝形状を有していても良い。
【００５５】
各壁５２は、パッケージ材上の各々の開封装置と係合する半円形の凹部５６を備えている（図４）。
【００５６】
更に特定すると、凹部５６は相互にずらされている。
【００５７】
フィン５１は、面Ｍに関して方向Ａ及びＢに直角な方向に壁５４から誘導器２０，２１に向かって、従って、壁５３から離れる方向に分岐している。
【００５８】
従って、キャビティ２１は、カップ形状であり、Ａ方向において、壁５４において大きさが最も小さく且つ当該壁５４から誘導器２０，２１に向かってＡ方向に沿って大きさが増大している。
【００５９】
フィン５１は、壁５４から突出しており且つ壁５３と反対の方向に各々の壁５２から突出しており、各々が、面６０と、側面に形成されたキャビティ２２と、平らな面６１とを備えている。
【００６０】
更に特定すると、フィン５１の各々の面６０は面Ｍに対向しており、フィン５１の各々の面６１は対応する面６０の反対側において面Ｍから離れる方向に向いている。
【００６１】
面６１の各々は、第一の端部が関連する面６０に結合されており、前記第一の端部と反対側の第二の端部が面Ｍに直角な端縁によって関連する壁５２に結合されている。
【００６２】
面６０の各々は、壁５４に隣接しており且つインサート３０と協働する部分６２（図２において面Ｍの右側の部分に示されている）と、部材２３の部分１９と協働し且つインサート３０からＡ方向に分離されている部分６３とを備えている。
【００６３】
部分６２，６３は面Ｍに対して傾斜せしめられている。更に特定すると、部分６３は部分６２よりも面Ｍに対して傾斜が少ない。
【００６４】
部分６２，６３、凹部５６及び壁５２は多数の貫通穴６４を備えており、部材２３を形成するプラスチック材料は固化するときに前記貫通穴内を流れる。
【００６５】
更に特定すると、壁５２内の穴６４と凹部５６とは方向Ａに平行な各々の軸線を有しており、部分６２，６３内の穴６４は面Ｍに平行な軸線を有している。
【００６６】
部分６２，６３内の一つの穴６４が、穴６４の軸線に沿った断面を示している図２の面Ｍの左側に示されている。
【００６７】
部材２３は、ガラス繊維含有ポリフェニレンスルフィドによって作られている。
【００６８】
ポリフェニレンスルフィドは、４０％のガラス繊維を含み且つ注入中に正しく流れるような粘度のものであるのが好ましい。
【００６９】
ポリフェニレンスルフィドは、部材２３の機械的な抵抗及び靱性を損なうのを避けるために、例えばフェライトのような磁束濃縮材料を含んでいないのが有利である。
【００７０】
図２を参照すると、部材２３は、方向Ｂに沿って伸長しており且つ部分１９の他に誘導器２０間にも設けられており且つ座５５と係合している端部突起を備えている部分７１と、面Ｍの両側に配置され且つ各々が対応する誘導器２０，２１間に設けられている２つの部分７２とを備えている。
【００７１】
更に特定すると、部分１９は、面Ｍの両側に配置されており且つ各々が対応するフィン５１とインサート３０との間に設けられている。
【００７２】
更に特定すると、部分１９の各々は突起６５を備えており、当該突起６５は、面Ｍと平行に伸長しており、面Ｍ側においてインサート３０と協働し、インサート３０と反対側において関連するフィン５１の部分６３と協働する。
【００７３】
部分１９の各々はまた部分７６をも備えており、当該部分７６は、対応するフィン５１と協働し且つ作動面２５，２６及び部分７１，７２と共にシール装置１５の外周端縁を顎状掴み部材５の両側に形成している。
【００７４】
部分７１は、面Ｍに関して対称であり且つ面Ｍがその中を貫通して伸長している凹部３３を形成している。当該凹部３３の機能を以下に説明する。
【００７５】
部分７２は、各々の部分１９よりも面Ｍに近接して配置されている。
【００７６】
部材２３はまた、各々が支持本体２４の対応する壁５２と協働する２つの部分７７をも備えている。
【００７７】
部材２３は、穴６４及び更に別の穴内を流れるプラスチック材料をインサート３０内へ一回だけ注入することによって形成されて部分１９，７１，７２及び７７が形成される。
【００７８】
当該プラスチック材料が固化するとき、座４０，５５は、各々、誘導器２０及び主要部分５０内への当該プラスチック材料の浸透を補助し且つ部材２３がひとたび固化すると部材２３が支持本体２４及び誘導器２０，２１から外れるのを防止するのが有利である。
【００７９】
面６１と部分７６の面Ｍと反対側の対応する端部とは、対応する部分７７と協働して面Ｍの両側に配置されたシール装置１５の各々の対向する外周端縁を形成している。
【００８０】
インサート３０は、例えばフェライトのような強磁性材料を含んでいる複合材料によって作られている。
【００８１】
更に特定すると、インサート３０は、カップ形状をしており、方向Ｂに沿って伸長しており且つ壁５４と協働する主要部分と、壁５４の両側において前記主要部分から突出しており且つ面Ｍに関して対称である突出部８０，８１の２つの対とを備えている。
【００８２】
突出部８０の各々は、対応する誘導器２０と対応する誘導器２１との間に設けられており且つ壁５４の両側において部材２３の対応する部分７２と協働する。
【００８３】
突出部８１の各々は、対応する誘導器２１と関連する部分１９との間に配置されており且つ面Ｍの両側において関連する部分１９の突起部６５と協働する。
【００８４】
突出部８０は突出部８１同士の間に配置されている。
【００８５】
シール装置１５はまた、耐熱弾性材料好ましくはニトリルゴムによって作られ且つ関連する成形アセンブリ４の顎状掴み部材５内に形成された同じ形状の各々の前方キャビティ内に収容され且つ面Ｍの両側に対称的に配置されている２つの加圧パッド３１（図１）をも備えている。顎状掴み部材５の各々の加圧パッド３１は、関連する顎状掴み部材６の誘導器２０，２１の作動面２５，２６と協働して面Ｍの両側においてチューブ３を把持し且つ熱シールする。
【００８６】
図１を参照すると、切断装置１６は、ほぼ平らな切断部材３２を備えており、当該切断部材３２は、関連する成形アセンブリ４の顎状掴み部材５上の前方の座内に摺動可能な形態で収容され且つ面Ｍに沿って移動可能であり且つ顎状掴み部材５内に組み込まれた液圧シリンダによって図示されていない公知の方法で作動せしめられる。
【００８７】
切断部材３２は、通常は、引っ込んだ休止位置に維持され、公知の弾性手段（図示せず）によって顎状掴み部材５内に完全に収容されており、関連する液圧シリンダによって前方の切断位置へと移動せしめられ、当該前方の切断位置においては、顎状掴み部材５から前方へ突出し且つ関連する顎状掴み部材６のシール装置１５内の凹部３３に係合してチューブ３の関連する断面の中心線に沿って切断する。
【００８８】
切断部材３２は、駆動液圧シリンダの出力部材と一体のプレート状のベース部分とカッターとを備えており、当該カッターは、高い切断圧力を確保し且つパッケージ材料の損傷を避けるために、Ａ方向において前記ベース部分よりも厚みが薄くされている。
【００８９】
上記のシール装置１５は、パッケージ材料のチューブ３の断面を誘導熱シールする前に切断するパッケージングユニットに特に適している。
【００９０】
本発明によるシール装置１５の利点は、上記の説明から明らかであろう。
【００９１】
特に、インサート３０と支持本体２４のフィン５１との間に設けられている部材２３の部分１９によって、部材２３がインサート３０から受ける応力のほとんどがフィン５１上で解放される。
【００９２】
言い換えると、フィン５１は、部材２３の各々の部分１９の近くに一種のフープを形成する。
【００９３】
この結果、部材２３は応力を受ける度合いが少なく、従って、シール装置１５の作動寿命が長くなり且つ／又はシール装置１５は本明細書の冒頭部分において説明した公知のシール装置よりも速い出力速度で作動させることができる。
【００９４】
支持本体２４はまた、プラスチック製の部材２３の補強に極めて効果的であり、従って、シール装置１５の有効性を改良するのに極めて効果的である。
【００９５】
しかしながら、特許請求の範囲に規定されている本発明の範囲から逸脱することなく、ここに説明し且つ図示したシール装置に変更を施すことができることは明らかである。
【００９６】
特に、シール装置１５は、一対の誘導器２０，２１を備えていても良く又は一つの誘導器２０，２１を備えていても良い。
【符号の説明】
【００９７】
１  パッケージングユニット、
２  密封パッケージ、
３  パッケージ材のチューブ、
４  成形アセンブリ、
５，６  顎状掴み部材、
７，８  アーム、
１５  シール装置、
１６  切断装置、
１９  部分、
２０，２１  誘導器、
２２  キャビティ、
２３  部材、
２４  支持本体、
２５，２６  作動面、
２７，２８  ブリッジ、
２９  突出部、
３０  インサート、
３２  切断部材、
３３  凹部、
４０  座、
５０  主要部分、
５１  フィン、
５２，５３，５４  壁、
５５  座、
５６  凹部、
６０，６１  面、
６２，６３  部分、
６４  貫通穴、
６５  突起部、
７６  部分、
１９，７１，７２，７７  部分、
８０，８１  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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