(57)【要約】【課題】生産性の向上と製造コストの節減を図り、環境汚染を除去し、作業環境を改善する。【解決手段】ケーブルトレイとを構成する側面フレームとハンガーとを連続工程で製造し、これらの側面フレームとハンガーとを嵌合して組み立てる。側面フレームは、第１アンコイラ装置、第１レベルフィーダー、第１プレス機、第１成形機、および第２プレス機を介して連続的に製造する。ハンガーは、第２アンコイラ装置、第２レベルフィーダー、第２成形機、第３プレス機、および第４プレス機を介して連続的に製造する。側面フレームおよびハンガーは組立台上で互いに組み立てる。よって、溶接の省略、生産性の向上、製造コストの節減ができる。また、溶接から発生する環境汚染を除去し、産業安全に寄与し、社会的費用負担を減らす。【選択図】  図９
2010531229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた所定の幅の側面フレーム素材鋼板が投入される第１アンコイラ装置と、前記第１アンコイラ装置に近接して設置され、供給される側面フレーム素材鋼板を水平に平板化するとともに連続的かつ断続的に移送させる第１レベルフィーダーと、前記第１レベルフィーダーを介して供給される側面フレーム素材鋼板に所定の間隔でスロット部およびエンボシング部を成形させる第１プレスと、前記スロット部およびエンボシング部が成形された側面フレーム素材鋼板の幅方向の側面を多段階で折り曲げさせる多数の成形ローラを有する第１成形機と、前記第１成形機で側面が折り曲げられた側面フレーム素材鋼板を所定の間隔で切断させる第２プレスとから構成される側面フレーム製作装置部；
ロール状に巻かれた所定の幅のハンガー素材鋼板が投入される第２アンコイラ装置と、前記第２アンコイラ装置に近接して設置され、供給されるハンガー素材鋼板を水平に平板化するとともに連続的かつ断続的に移送させる第２レベルフィーダーと、前記ハンガー素材鋼板の幅方向の側面を多段階で折り曲げさせる多数の成形ローラを有する第２成形機と、前記両側面が成形されたハンガー素材鋼板の両側面を切断してノッチ部を形成させる第３プレスと、前記ノッチ部が形成されたハンガー素材鋼板のノッチ部の中央を切断し、折り曲げて折曲片を形成させる第４プレスとから構成されるハンガー製作装置部；および
前記側面フレーム製作段階で製作された一対の側面フレームを所定の間隔で離隔させるように定着部が設けられ、前記定着部に定着された前記側面フレームのスロット部およびエンボシング部にハンガーの折曲片をそれぞれ挿入して前記側面フレームにハンガーを組み立てさせる組立台とを含んでなることを特徴とするケーブルトレイの製作装置。
【請求項２】
前記第１成形機および第２成形機にはコーティング装置がさらに設置されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルトレイの製作装置。
【請求項３】
請求項１または２の製作装置によって製作されることを特徴とするケーブルトレイ。
【請求項４】
前記ケーブルトレイは、
壁面または天井に沿って配線されるケーブルを支持および固定し得るように一定の長さを有し、所定の間隔をおいて互いに平行に配置される一対の側面フレームと、
前記側面フレームの間を連結および支持する複数のハンガーと、
前記側面フレームと前記ハンガーとを結合させる結合手段とを含んでなり、
前記結合手段は、
前記ハンガーの両端部を折り曲げることにより形成され、前記両端部の両側面にノッチ部を有し且つ末端部の両側面に締結突起を有する折曲片と、
前記折曲片が結合されるように前記側面フレームの内側面に設けられ、上・下側が貫通されて前記折曲片の締結突起が両側面の下端部に係止されるスロット部と、
前記スロット部の両側に設けられ、前記ノッチ部に押し付けられるエンボシング部とを含んでなることを特徴とする請求項３に記載のケーブルトレイ。
【請求項５】
前記折曲片の締結突起の間に切欠部を形成することにより、前記折曲片の締結突起が前記スロット部の下端部の両側面に弾力的に結合されることを特徴とする請求項４に記載のケーブルトレイ。
【請求項６】
前記折曲片の切欠部上に締結孔を形成するとともに前記スロット部に貫通孔を形成し、結合部材によって固定させることを特徴とする請求項５に記載のケーブルトレイ。
【請求項７】
前記側面フレームは、
垂直板、前記垂直板の下端部に一体に設けられた水平板、および前記水平板の端部の上方に突出した支持板を含み、前記ハンガーの下端部が支持されるように前記支持板上に定着部を形成して左・右捩れを防止することを特徴とする請求項５に記載のケーブルトレイ。
【請求項８】
前記側面フレームは、垂直板と、前記垂直板の下端部に一体に設けられ且つ上方に傾くように設けられる下部支持体とを含み、前記ハンガーの下端部が支持されるように前記下部支持板上に定着部を形成して左・右捩れを防止することを特徴とする請求項４に記載のケーブルトレイ。
【請求項９】
前記側面フレームの両端部には多数の貫通孔を形成し、
前記ケーブルトレイは、
前記ケーブルトレイを長さ方向に連続的に配置させるために、前記側面フレームの貫通孔に対応する締結孔が設けられ、この締結孔の一側には一定の高さの突出部が設けられ、隣り合う側面フレームを互いに連結させる連結部材と、
前記側面フレームの貫通孔と前記連結部材の締結孔とを互いに固定させる固定部材とをさらに含むことを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載のケーブルトレイ。
【請求項１０】
前記連結部材は側面フレームの内側方向に密着させることを特徴とする請求項９に記載のケーブルトレイ。
【請求項１１】
前記側面フレームの外側方向に位置し、前記固定部材によって側面フレームおよび連結部材とともに固定されるように結合孔を有する接地部材をさらに含むことを特徴とする請求項９または１０に記載のケーブルトレイ。
【請求項１２】
前記側面フレームの貫通孔は丸いスリット形からなり、前記連結部材の突出部は前記貫通孔より長さが短い、丸味を帯びた長方形からなるが、一対の突出部が前記側面フレームの貫通孔に挿入されるようにすることを特徴とする請求項９に記載のケーブルトレイ。
【請求項１３】
ロール状に巻かれた所定の幅の側面フレーム素材鋼板を第１アンコイラ装置に投入する側面フレーム素材準備工程と、前記第１アンコイラ装置に近接して設置され、供給される側面フレーム素材鋼板を水平に平板化する第１レベルフィーダーを介して側面フレーム素材鋼板を連続的かつ断続的に移送させる側面フレーム素材移送工程と、前記側面フレーム素材移送工程を介して供給される側面フレーム素材鋼板を第１プレス機に投入し、所定の間隔でスロット部およびエンボシング部を成形させる側面フレーム素材プレス工程と、前記側面フレーム素材プレス工程でスロット部およびエンボシング部が成形された側面フレーム素材鋼板を第１成形機に移送させ、多数の成形ローラによって幅方向の両側面が多段階で折り曲げられるように成形する側面フレーム素材成形工程と、前記側面フレーム素材成形工程で成形された側面フレーム素材鋼板を第２プレス機によって一定の長さに切断する側面フレーム素材切断工程とから構成される側面フレーム製作段階と；
ロール状に巻かれた所定の幅のハンガー素材鋼板を第２アンコイラ装置に投入するハンガー素材準備工程と、前記第２アンコイラ装置に近接して設置され、供給されるハンガー素材鋼板を水平に平板化する第２レベルフィーダーを介してハンガー素材鋼板を連続的かつ断続的に移送させるハンガー素材移送工程と、前記ハンガー素材移送工程を介して供給されるハンガー素材鋼板を第２成形機に移送させて多数の成形ローラによってハンガー素材鋼板の側面を多段階に折り曲げさせるハンガー素材成形工程と、前記ハンガー素材成形工程を経たハンガー素材鋼板を第３プレスに投入し、所定の間隔で両側面を切断してノッチ部を形成させるハンガー素材ノッチ部成形工程と、前記ハンガー素材ノッチ部成形工程で形成されたノッチ部の中央を第４プレスで切断し、折り曲げて折曲片を形成するハンガー素材折曲片成形工程とから構成されるハンガー製作段階と；
前記側面フレーム製作段階で製作された一対の側面フレームを所定の間隔で離隔させた状態で前記側面フレームのスロット部およびエンボシング部にハンガーの折曲片を挿入して側面フレームにハンガーを組み立てるケーブルトレイ組立段階と；を含んでなることを特徴とするケーブルトレイの製作方法。
【請求項１４】
前記側面フレーム製作段階の側面フレーム素材成形工程または前記ハンガー製作段階のハンガー素材成形工程で、側面フレーム素材鋼板およびハンガー素材鋼板に表面をコートさせるコーティング工程をさらに含んでなることを特徴とする請求項１３に記載のケーブルトレイの製作方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４の製作方法によって製作されたことを特徴とするケーブルトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルトレイとその製作装置および方法に係り、さらに詳しくは、ケーブルトレイを構成する側面フレームとハンガーとをそれぞれ連続工程で製造し、これらの側面フレームとハンガーとを嵌合させてケーブルトレイを製作することにより、また従来の溶接工程およびメッキ工程を省略する工程改善によって、生産性の向上と製造コストとの節減を図り、溶接およびメッキ工程により発生する環境汚染を効果的に除去して作業環境を改善させ、その結果として均一な品質を確保しかつ耐食性を強化できるケーブルトレイとその製作装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工場、船舶、および海洋構造物などでは、電源の供給または流体などの円滑な供給のために、大きいまたは小さいケーブルが天井または壁体に沿って施工される。最近では、半導体、ＬＣＤ、太陽熱発電などといった超精密製品の品質施工の要求に応えるためにもケーブルが設置される。このように設置されるケーブルは、美観のために、または通行者に不便さを与えないために、ケーブルトレイを用いてきちんと片付けられた状態で支持および固定する。
【０００３】
図１は従来の技術に係るケーブルトレイを示す斜視図である。この図１に示すように、従来のケーブルトレイは、一定の長さを有しかつ両側にそれぞれ対応して位置する一対の側面フレーム１と、前記側面フレーム１の間に位置し、所定の間隔をおいて溶接によって前記側面フレーム１に両端が固定される多数のハンガー２とを含んでなる。
【０００４】
前記側面フレーム１の両端には少なくとも一つの貫通孔１ａが設けられる。前記貫通孔１ａを通じて複数の側面フレーム１を連結させることにより、ケーブルトレイの長さを調整する。
【０００５】
次に、このように構成されたケーブルトレイの製作方法について説明する。側面フレーム１は、側面フレームと同じ素材の鋼板を一定のサイズに切断し、切断された鋼板に第１プレスを用いて貫通孔を形成し、第２プレスを用いて長手方向の両側面を折り曲げることにより完成される。
【０００６】
ハンガー２は、ハンガーと同じ素材の鋼板を一定の大きさに切断し、切断された鋼鈑の両側面を第３プレスを用いて折り曲げることにより完成される。
【０００７】
上述のように側面フレーム１とハンガー２とが完成されると、複数のハンガー２は、一対の側面フレーム１の間に配置し、溶接によって側面フレーム１に固定させる。
【０００８】
また、溶接済みのケーブルトレイは、メッキ工場に運搬してメッキ処理を施した後、その後加工として、メッキの際に発生する鋭いチップ（またはバリ）を除去し、包装納品する。
【０００９】
ところが、前述のようにケーブルトレイを製作すると、それぞれ独立の加工工程に区分され、それぞれの加工機械に作業者が配置されて鋼板を一々投入しなければならないのは勿論のこと、加工済みの鋼板はカートに乗せて次の工程のために運搬しなければならないが、このような投入、運搬処理は作業性および生産性を大幅低下させる。また、溶接工程により環境汚染物質および作業者の健康問題が発生するという問題点があった。
【００１０】
また、メッキ工程により製品の均一性維持が困難であり、メッキの原料である亜鉛の価格変動が激しくて、これを製品コストに反映させることが困難であるうえ、メッキ工場の重金属排出により環境規制の深化、大気汚染の発生および２次的な社会的被害（費用）を生じさせるなどの問題点があった。
【００１１】
また、ケーブルトレイの側面フレームにハンガーを溶接する結果、一定の体積で空間を占めることになり、運搬時の物流費の負担も大きく、採算性が悪化した。そればかりでなく、溶接煙(welding fume)および亜鉛メッキスラッジの除去作業により、追加費用が発生し、産業安全管理が求められるという問題点があった。
【００１２】
図２は従来の技術に係るケーブルトレイの連結構造を示す斜視図、図３は従来の技術に係るケーブルトレイの連結構造を示す側断面図、図４は従来の技術に係るケーブルトレイの連結構造を示す正断面図である。
【００１３】
これらの図２乃至図４に示すように、ケーブルトレイの連結構造は、所定の間隔をおいて互いに平行に配置され、両端部に複数の連結孔１ａを有する一対の側面フレーム１、およびこれらの側面フレーム１の間を連結および支持する複数のハンガー２からなるケーブルトレイと、前記ケーブルトレイを長手方向に連続的に配置するために、前記側面フレーム１の連結孔１ａに対応する締結孔３ａがそれぞれ設けられ、隣り合う側面フレーム１を互いに連結させる連結部材３と、前記ケーブルトレイの連結孔１ａと前記連結部材３の締結孔３ａに固定される固定部材４と、前記連結部材３の両側面の側面フレーム１上に設けられたジャンパー結合孔１ｂに固定されるグラウンドボンディングジャンパー(ground bonding jumper)５とを含んでなる。
【００１４】
図３に示すように、前記側面フレーム１の外側に連結部材３が結合されるが、前記側面フレーム１と連結部材３の上・下部にそれぞれ折曲部ｂが設けられ、連結部材３の折曲部ｂ２が前記側面フレーム１の折曲部ｂ１を包むように結合される。
【００１５】
このように構成された従来のケーブルトレイの連結構造は、隣り合うケーブルトレイと連結部材３とを固定部材４で固定する。まず、前記側面フレーム１の上・下部に設けられた折曲部ｂ１を連結部材３の折曲部ｂ２が包むように連結部材３と側面フレーム１とを互いに結合し、しかる後に、側面フレーム１の連結孔１ａと連結部材３の締結孔３ａとに固定部材４を嵌めこんで固定する。
【００１６】
また、前記側面フレーム１のジャンパー結合孔１ｂに固定されるグラウンドボンディングジャンパー５によってケーブルトレイの側面フレーム１が電気的に連結されることにより、漏電などによる事故を防止してケーブルを保護するようにしている。
【００１７】
一方、図４に示すように、連結部材３によって連結されたケーブルトレイに振動または過度な荷重が加わると、前記側面フレーム１の連結孔１ａと連結部材３の締結孔３ａとの間に結合される固定部材４の結合力が弱くなり、連結部材３を中心として左・右に位置するそれぞれのケーブルトレイの弛みが発生するという問題点があった。
【００１８】
すなわち、前記固定部材４と側面フレーム１の連結孔１ａとの間、および前記固定部材４と連結部材３の締結孔３ａとの間の結合公差によって固定部材４の結合力が弱くなると、それぞれのケーブルトレイに弛みが発生するのである。
【００１９】
また、従来の技術に係るケーブルトレイの接地のために用いられるグラウンドボンディングジャンパー５は、連結部材３の両側面を横切って、側面フレーム１のジャンパー締結孔１ｂに両端部が固定されるようにする。前記グラウンドボンディングジャンパー５は、内部に複数の銅線を有するフレキシブルな電線の長さが長いうえ、両端に別途の固定部材４が必要なので、製造コストが上昇するという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特になし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は、上述した従来の問題点を解決するためのもので、その目的は、ケーブルトレイを構成する側面フレームとハンガーとをそれぞれ連続工程で製造し、これらの側面フレームとハンガーとを嵌合させてケーブルトレイを製作することにより、また従来の溶接工程およびメッキ工程を省略する工程改善によって、生産性の向上と製造コストの節減とを図り、溶接およびメッキ工程により発生する環境汚染を効果的に除去して作業環境を改善させ、その結果として均一な品質を確保しかつ耐食性を強化するできるケーブルトレイとその製作装置および方法を提供することにある。
【００２２】
本発明の他の目的は、ハンガーの両端部を折り曲げて形成し、その両端部の両側面にノッチ部を有し且つ末端部の両側面に締結突起を有する折曲片を、上・下側が貫通されるように側面フレームの内側に設けられたスロット部にワンタッチで嵌め込ませて構成できるケーブルトレイを提供することにある。
【００２３】
本発明の別の目的は、側面フレームとハンガーとの組立性をさらに向上させるために、折曲片の締結突起の間に切欠部を形成し、前記折曲片をスロット部に弾力的に結合させるケーブルトレイを提供することにある。
【００２４】
本発明の別の目的は、左・右捩れを防止し、側面フレームおよびハンガーの鉄板厚さが薄い場合でも強度を増加させるうえ、コストも節減するために、側面フレームの下部に定着部を備えてハンガーが係止されるようにするケーブルトレイを提供することにある。
【００２５】
本発明の別の目的は、連結部材によって連続的に連結されるケーブルトレイ相互間の結合力を向上させて振動または過度な荷重による弛みを防止するケーブルトレイの連結構造を提供することにある。
【００２６】
本発明の別の目的は、ケーブルトレイの接地のために使用される接地部材をケーブルトレイに簡単な構造で設置して製造コストを節減するケーブルトレイの連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明の一つの観点によれば、本発明は、ロール状に巻かれた所定の幅の側面フレーム素材鋼板が投入される第１アンコイラ装置と、前記第１アンコイラ装置に近接して設置され、供給される側面フレーム素材鋼板を水平に平板化するとともに連続的かつ断続的に移送させる第１レベルフィーダーと、前記第１レベルフィーダーを介して供給される側面フレーム素材鋼板に所定の間隔でスロット部およびエンボシング部を成形させる第１プレスと、前記スロット部およびエンボシング部が成形された側面フレーム素材鋼板の幅方向の側面を多段階で折り曲げさせる多数の成形ローラを有する第１成形機と、前記第１成形機で側面が折り曲げられた側面フレーム素材鋼板を所定の間隔で切断させる第２プレスとからなる側面フレーム製作装置部；ロール状に巻かれた所定の幅のハンガー素材鋼板が投入される第２アンコイラ装置と、前記第２アンコイラ装置に近接して設置され、供給されるハンガー素材鋼板を水平に平板化するとともに連続的かつ断続的に移送させる第２レベルフィーダーと、前記ハンガー素材鋼板の幅方向の側面を多段階で折り曲げさせる多数の成形ローラを有する第２成形機と、前記両側面が成形されたハンガー素材鋼板の両側面を切断してノッチ部を形成させる第３プレスと、前記ノッチ部が形成されたハンガー素材鋼板のノッチ部の中央を切断し、折り曲げて折曲片を形成させる第４プレスとからなるハンガー製作装置部；および前記側面フレーム製作段階で製作された一対の側面フレームを所定の間隔で離隔させるように定着部が設けられ、前記定着部に定着された側面フレームのスロット部およびエンボシング部にハンガーの折曲片をそれぞれ挿入して側面フレームにハンガーを組み立てさせる組立台とから構成される。
【００２８】
また、前記第１成形機および第２成形機には、コーティング装置がさらに設置されている。
【００２９】
本発明の他の観点によれば、本発明は、上述した製作装置によって製作されるケーブルトレイを提供する。
【００３０】
また、前記ケーブルトレイは、壁面または天井に沿って配線されるケーブルを支持および固定し得るように一定の長さを有し、所定の間隔をおいて平行に配置されている一対の側面フレームと、前記側面フレームの間を連結および支持する複数のハンガーと、前記側面フレームとハンガーとを結合させる結合手段とを含んでなり、前記結合手段は、ハンガーの両端部を折り曲げることにより形成され、前記両端部の両側面にノッチ部を有しかつ末端部の両側面に締結突起を有する折曲片と、前記折曲片が結合されるように前記側面フレームの内側面に設けられ、上・下側が貫通されて前記折曲片の締結突起が両側面の下端部に係止されるスロット部と、前記スロット部の両側に設けられ、前記ノッチ部に押し付けられるエンボシング部とを含んでなる。
【００３１】
また、前記折曲片の締結突起が前記スロット部の下端部の両側面に弾力的に結合されるように前記折曲片の締結突起の間に切欠部を形成し、前記折曲片の切欠部上に締結孔を形成するとともに前記スロット部に貫通孔を形成し、締結孔と貫通孔を結合部材によって固定させる。前記側面フレームは、垂直板、前記垂直板の下端部に一体に設けられた水平板、および前記水平板の端部上側に突出した支持板を含み、前記ハンガーの下端部を支持するために前記支持板上に定着部を形成することにより、左・右捩れを防止する。
【００３２】
また、前記側面フレームは、垂直板と、前記垂直板の下端部から一体的に折り曲げられ、上方に傾くように設けられる下部支持体とを含むが、前記ハンガーの下端部が支持されるように前記下部支持板上に定着部を形成することにより、左・右捩れを防止し、前記ケーブルトレイの側面フレームの両端部には多数の貫通孔を形成し；前記ケーブルトレイを長手方向に連続的に配置させるために、前記側面フレームの貫通孔に対応する締結孔が設けられ、前記締結孔の一側には一定の高さを有する突出部がそれぞれ設けられ、隣り合う側面フレームを互いに連結させる連結部材と；前記側面フレームの貫通孔と前記連結部材の締結孔を互いに固定する固定部材と；から構成される。
【００３３】
また、前記連結部材は側面フレームの内側方向に密着させ、前記ケーブルトレイは、前記側面フレームの外側方向に位置し、前記固定部材によって側面フレームおよび連結部材とともに固定されるように結合孔を有する接地部材をさらに含み、前記側面フレームの貫通孔は丸いスリット形からなり、前記連結部材の突出部は前記貫通孔より長さが短い、丸味を帯びた長方形からなるが、一対の突出部が前記側面フレームの貫通孔に挿入されるようにする。
【００３４】
本発明の別の観点によれば、本発明は、ロール状に巻かれた所定の幅の側面フレーム素材鋼板を第１アンコイラ装置に投入する側面フレーム素材準備工程と、前記第１アンコイラ装置に近接して設置され、供給される側面フレーム素材鋼板を水平に平板化する第１レベルフィーダーを介して側面フレーム素材鋼板を連続的かつ断続的に移送させる側面フレーム素材移送工程と、前記側面フレーム素材移送工程を介して供給される側面フレーム素材鋼板を第１プレス機に投入し、所定の間隔でスロット部およびエンボシング部を成形させる側面フレーム素材プレス工程と、前記側面フレーム素材プレス工程でスロット部およびエンボシング部が成形された側面フレーム素材鋼板を第１成形機に移送させ、多数の成形ローラによって幅方向の両側面が多段階で折り曲げられるように成形する側面フレーム素材成形工程と、前記側面フレーム素材成形工程で成形された側面フレーム素材鋼板を第２プレス機によって一定の長さに切断する側面フレーム素材切断工程とからなる側面フレーム製作段階と；ロール状に巻かれた所定の幅のハンガー素材鋼板を第２アンコイラ装置に投入するハンガー素材準備工程と、前記第２アンコイラ装置に近接して設置され、供給されるハンガー素材鋼板を水平に平板化する第２レベルフィーダーを介してハンガー素材鋼板を連続的かつ断続的に移送させるハンガー素材移送工程と、前記ハンガー素材移送工程を介して供給されるハンガー素材鋼板を第２成形機に移送し、多数の成形ローラによってハンガー素材鋼板の側面を多段階に折り曲げさせるハンガー素材成形工程と、前記ハンガー素材成形工程を経たハンガー素材鋼板を第３プレスに投入し、所定の間隔で両側面を切断してノッチ部を形成させるハンガー素材ノッチ部成形工程と、前記ハンガー素材ノッチ部成形工程で形成されたノッチ部の中央を第４プレスで切断し、折り曲げて折曲片を形成するハンガー素材折曲片成形工程とからなるハンガー製作段階と；前記側面フレーム製作段階で製作された一対の側面フレームを所定の間隔で離隔させた状態で前記側面フレームのスロット部およびエンボシング部にハンガーの折曲片を挿入して側面フレームにハンガーを組み立てるケーブルトレイ組立段階とを含んでなる、ケーブルトレイの製作方法を提供する。
【００３５】
また、前記側面フレーム製作段階の側面フレーム素材成形工程と前記ハンガー製作段階のハンガー素材成形工程とにおいて、側面フレーム素材鋼板およびハンガー素材鋼板に表面をコートさせるコーティング工程をさらに含む。
【００３６】
本発明の別の観点によれば、本発明は、上述した製作方法によって製作されるケーブルトレイを提供する。
【発明の効果】
【００３７】
上述したように、本発明に係るケーブルトレイの製作装置および方法は、ケーブルトレイを構成する側面フレームとハンガーとをそれぞれ第１アンコイラ装置、第１レベルフィーダー、第１プレス、第１成形機および第２プレスを順次経て側面フレームを製作し、第２アンコイラ装置、第２レベルフィーダー、第２成形機、第３プレスおよび第４プレスを順次経てハンガーを製作し、組立台で側面フレームとハンガーとを相互結合させてケーブルトレイを製作することにより、連続工程で製造され且つ嵌合によって組み立てられるようにする。したがって、溶接工程の省略による生産性の向上および工程の改善による製造コストの節減を図ることができ、溶接工程から発生する環境汚染を効果的に除去して産業安全に寄与して社会的費用を節減することができる。
【００３８】
また、前記第１成形機および第２成形機を介して側面フレームおよびハンガーをコートすることにより、耐食性を強化し、表面を均一化するうえ、白化現象を防止し、従来のメッキ工程を省略することができる。
【００３９】
また、ケーブルトレイは、ケーブルトレイの側面フレームとハンガーとを分離／組み立てることができるようにハンガーの両端部を折り曲げて形成し、その両端部の両側面にノッチ部を有しかつ末端部の両側面に締結突起を有する折曲片を、上・下側が貫通されるように側面フレームの内側に設けられたスロット部にワンタッチで嵌め込ませることにより、作業工数を減少させるうえ、製造コストも節減し、組立性も向上させることができる。
【００４０】
また、折曲片の締結突起の間に切欠部を形成し、前記折曲片をスロット部に弾力的に結合させることにより、側面フレームとハンガーとの組立性をさらに向上させることができる。
【００４１】
また、ハンガーが係止されるように側面フレームの下部に定着部を形成することにより、左・右捩れを防止し、側面フレームおよびハンガーの鉄板厚さが薄い場合でも強度を増加させるうえ、コストを節減することができる。
【００４２】
また、隣り合うケーブルトレイの側面フレームの間を連結させる連結部材に突出部を形成して前記側面フレームの貫通孔に挿入させることにより、連結部材によって連続的に連結されるケーブルトレイの結合力を向上させて振動または過度な荷重による弛みを防止することができる。
【００４３】
また、側面フレームの外側方向に結合孔が形成された接地部材を、固定部材によって側面フレームおよび連結部材とともに固定させることにより、ケーブルトレイの接地のために使用される接地部材をケーブルトレイに簡単な構造で設置して製造コストを節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来の技術に係る溶接によって側面フレームにハンガーを固定したケーブルトレイの斜視図である。
【図２】従来の技術に係るケーブルトレイの連結構造を示す斜視図である。
【図３】従来の技術に係るケーブルトレイの連結構造を示す側断面図である。
【図４】従来の技術に係るケーブルトレイの連結構造を示す正断面図である。
【図５】本発明に係るケーブルトレイの側面フレーム製作装置を示す図である。
【図６】本発明に係るケーブルトレイのハンガー製作装置を示す図である。
【図７】本発明に係るケーブルトレイの組立台を示す図である。
【図８】本発明に係るケーブルトレイの製作方法を説明するためのブロック図である。
【図９】本発明に係るケーブルトレイの製作方法を説明するための工程図である。
【図１０】本発明の第１実施例に係るケーブルトレイを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施例に係るケーブルトレイを示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施例に係るケーブルトレイを示す斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施例に係るケーブルトレイを示す側断面図である。
【図１４】本発明の第２実施例に係るケーブルトレイを示す正断面図である。
【図１５】本発明の第３実施例に係るケーブルトレイを示す要部斜視図である。
【図１６】本発明の第３実施例に係るケーブルトレイを示す側断面図である。
【図１７】本発明の第３実施例の変形例に係るケーブルトレイを示す要部斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施例の変形例に係るケーブルトレイを示す側断面図である。
【図１９】本発明の第４実施例に係るケーブルトレイの連結構造を示す分解斜視図である。
【図２０】本発明の第４実施例に係るケーブルトレイの連結構造を示す側断面図である。
【図２１】本発明の第４実施例に係るケーブルトレイの連結構造を示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００４６】
図５は本発明に係るケーブルトレイの側面フレーム製作装置を示す図、図６は本発明に係るケーブルトレイのハンガー製作装置を示す図、図７は本発明に係るケーブルトレイの組立台を示す図である。
【００４７】
図５乃至図７に示すように、ケーブルトレイの製作装置は、大きくは側面フレーム製作装置１００、ハンガー製作装置２００および組立台３００から構成されている。
【００４８】
前記側面フレーム製作装置１００は、ロール状に巻かれた所定の幅の側面フレーム素材鋼板Ｐ１が投入される第１アンコイラ装置１１０と、前記第１アンコイラ装置１１０に近接して設置され、供給される側面フレーム素材鋼板Ｐ１を水平に平板化するとともに連続的かつ断続的に移送させる第１レベルフィーダー１２０と、第１レベルフィーダー１２０を介して供給される側面フレーム素材鋼板Ｐ１に所定の間隔でスロット部１３ｃおよびエンボシング部１３ｄを成形させる第１プレス１３０と、前記スロット部１３ｃおよびエンボシング部１３ｄが成形された側面フレーム素材鋼板Ｐ１の幅方向の側面を多段階で折り曲げさせる多数の成形ローラ１４１を有する第１成形機１４０と、前記第１成形機１４０で側面が折り曲げられた側面フレーム素材鋼板Ｐ１を所定の間隔で切断させる第２プレス１５０とから構成される。
【００４９】
前記ハンガー製作装置２００は、ロール状に巻かれた所定の幅のハンガー素材鋼板Ｐ２が投入される第２アンコイラ装置２１０と、前記第２アンコイラ装置２１０に近接して設置され、供給されるハンガー素材鋼板Ｐ２を水平に平板化するとともに連続的かつ断続的に移送させる第２レベルフィーダー２２０と、前記ハンガー素材鋼板Ｐ２の幅方向の側面を多段階で折り曲げさせる多数の成形ローラ２３１を有する第２成形機２３０と、前記両側面が成形されたハンガー素材鋼板Ｐ２の両側面を切断し、ノッチ部１３ｂを形成させる第３プレス２４０と、前記ノッチ部１３ｂが形成されたハンガー素材鋼板Ｐ２のノッチ部１３ｂの中央を切断するとともに折り曲げて折曲片１３ａを形成させる第４プレス２５０とから構成される。
【００５０】
前記組立台３００は、前記側面フレーム製作段階で製作された一対の側面フレーム１１を所定の間隔で離隔させるように定着部３１０が設けられ、前記定着部３１０に定着された側面フレーム１１の結合部にハンガー１２の折曲片１３ａをそれぞれ挿入して、側面フレーム１１にハンガー１２を組み立てさせる。
【００５１】
また、前記第１成形機１４０および第２成形機２３０には、コーティング装置４００がさらに設置されているため、従来のように別途のメッキ工程を行わず、鋼板をコートして表面処理する。
【００５２】
図８は本発明に係るケーブルトレイの製作方法を説明するためのブロック図、図９は本発明に係るケーブルトレイの製作方法を説明するための工程図である。
【００５３】
図８および図９に示すように、本発明のケーブルトレイを製作する方法は、側面フレーム製作段階Ｓ１００、ハンガー製作段階Ｓ２００およびケーブルトレイ組立段階Ｓ３００に大別される。
【００５４】
まず、側面フレーム製作段階Ｓ１００は、側面フレーム素材準備工程Ｓ１１０、側面フレーム素材移送工程Ｓ１２０、側面フレーム素材プレス工程Ｓ１３０、側面フレーム素材成形工程Ｓ１４０、および側面フレーム素材切断工程Ｓ１５０から構成される。
【００５５】
［側面フレーム素材準備工程：Ｓ１１０］
側面フレーム素材準備工程Ｓ１１０は、側面フレーム１１を加工するために、ロール状に巻かれた所定の幅の側面フレーム素材鋼板Ｐ１を第１アンコイラ装置１１０に回動可能にクランプさせる工程である。
【００５６】
［側面フレーム素材移送工程：Ｓ１２０］
側面フレーム素材移送工程Ｓ１２０は、前記第１アンコイラ装置１１０に近接して設置され、供給される側面フレーム素材鋼板Ｐ１を水平に平板化する第１レベルフィーダー１２０を介して、側面フレーム素材鋼板Ｐ１を時間差をおいて一定の距離で連続的かつ断続的に移送させる工程である。
【００５７】
［側面フレーム素材プレス工程：Ｓ１３０］
側面フレーム素材プレス工程Ｓ１３０は、前記側面フレーム素材移送工程（Ｓ１２０）を介して供給される側面フレーム素材鋼板Ｐ１を第１プレス１３０に投入し、所定の間隔でスロット部１３ｃおよびエンボシング部１３ｄを成形させる工程である。
【００５８】
［側面フレーム素材成形工程：Ｓ１４０］
側面フレーム素材成形工程Ｓ１４０は、前記側面フレーム素材プレス工程Ｓ１３０でスロット部１３ｃおよびエンボシング部１３ｄが成形された側面フレーム素材鋼板Ｐ１を第１成形機１４０へ移送させて、多数の成形ローラ１４１によって幅方向の両側面が折り曲げられるように成形する工程であって、従来では折曲機などでそれぞれ行った作業を成形機で連続的に成形する工程である。
【００５９】
また、この工程では、側面フレーム素材鋼板Ｐ１にコーティング工程Ｓ４００を追加して表面をコートさせることにより、従来のメッキ工程を省略することができる。前記コーティングは、側面フレーム素材鋼板Ｐ１にコーティング液を噴射し、あるいは側面フレーム素材鋼板Ｐ１をコーティング液に沈殿させるなどの多様な方法で行うことができる。
【００６０】
［側面フレーム素材切断工程：Ｓ１５０］
側面フレーム素材切断工程Ｓ１５０は、前記側面フレーム素材成形工程Ｓ１４０で成形された側面フレーム素材鋼板Ｐ１を第２プレス１５０によって一定の長さに切断する工程である。
【００６１】
次に、ハンガー製作段階Ｓ２００は、ハンガー素材準備工程Ｓ２１０、ハンガー素材移送工程Ｓ２２０、ハンガー素材成形工程Ｓ２３０、ハンガー素材ノッチ部成形工程Ｓ２４０、およびハンガー素材折曲片成形工程Ｓ２５０から構成される。
【００６２】
［ハンガー素材準備工程：Ｓ２１０］
ハンガー素材準備工程Ｓ２１０は、ロール状に巻かれた所定の幅のハンガー素材鋼板Ｐ２を第２アンコイラ装置２１０に投入する工程である。
【００６３】
［ハンガー素材移送工程：Ｓ２２０］
ハンガー素材移送工程Ｓ２２０は、前記第２アンコイラ装置２１０に近接して設置され、供給されるハンガー素材鋼板Ｐ２を水平に平板化する第２レベルフィーダー２２０を介して、ハンガー素材鋼板Ｐ２を時間差をおいて一定距離で連続的かつ断続的に移送させる工程である。
【００６４】
［ハンガー素材成形工程：Ｓ２３０］
ハンガー素材成形工程Ｓ２３０は、前記ハンガー素材移送工程Ｓ２２０を介して供給されるハンガー素材鋼板Ｐ２を第２成形機２３０へ移送させ、多数の成形ローラ２３１によってハンガー素材鋼板Ｐ２のいずれか一側面または両側面を折り曲げさせる工程である。
【００６５】
また、この工程では、ハンガー素材鋼板Ｐ２にコーティング工程Ｓ４００を追加して表面をコートさせることにより、従来のメッキ工程を省略することができる。
【００６６】
［ハンガー素材ノッチ部成形工程：Ｓ２４０］
ハンガー素材ノッチ部成形工程Ｓ２４０は、前記ハンガー素材成形工程Ｓ２３０を介してハンガー素材鋼板Ｐ２を第３プレス２４０に投入して所定の間隔で両側面を切断することにより、ノッチ部１３ｂを形成させる工程である。
【００６７】
［ハンガー素材折曲片成形工程：Ｓ２５０］
ハンガー素材折曲片成形工程Ｓ２５０は、前記ハンガー素材ノッチ部成形工程Ｓ２４０で形成されたノッチ部１３ｂを中心として中央を第４プレス２５０で切断し、折り曲げて折曲片１３ａを形成する工程である。
【００６８】
その後、ケーブルトレイ組立段階Ｓ３００は、前記側面フレーム製作段階Ｓ１００で製作された一対の側面フレーム１１を所定の間隔で離隔させた状態で前記側面フレーム１１のスロット部１３ｃおよびエンボシング部１３ｄにハンガーの折曲片１３ａを挿入して側面フレーム１１にハンガー１２を組み立てることにより、ケーブルトレイを完成する。
【００６９】
次に、前述したように、ケーブルトレイの製作装置および方法によって製作されるケーブルトレイの実施例について考察する。
【実施例１】
【００７０】
図１０は本発明の第１実施例に係るケーブルトレイを示す斜視図、図１１は本発明の第１実施例に係るケーブルトレイを示す断面図である。
【００７１】
図１０および図１１に示すように、ケーブルトレイは、壁面または天井に沿って配線されるケーブルを支持および固定し得るように一定の長さを有しており、所定の間隔をおいて互いに平行に配置された一対の側面フレーム１１、前記側面フレーム１１の間を連結および支持する複数のハンガー１２、および前記側面フレーム１１とハンガー１２とを結合させる結合手段１３を含んでなる。
【００７２】
また、前記結合手段１３は、前記ハンガー１２の両端部に折曲片１３１を形成する。前記折曲片１３１の両側面にはノッチ部１３２が形成され、前記側面フレーム１１の内側面には前記折曲片１３１が挿入されるスロット部１３３が形成される。前記スロット部１３３の両側にエンボシング部１３４を形成させて前記エンボシング部１３４とノッチ部１３２とを互いに密着させることにより、前記側面フレーム１１およびハンガーの捩れおよび強度を補強させる。
【００７３】
また、前記エンボシング部１３４の突出高さを前記スロット部１３３の突出高さよりさらに高くすることにより、前記ハンガー１２を側面フレーム１にさらに密着させて捩れおよび強度の補強を行う。
【００７４】
すなわち、前記側面フレーム１１のスロット部１３３をプレス金型によってピアシングするとともにエンボシングし、前記スロット部１３３の両側面のエンボシング部１３４もエンボシングによって一体に形成するが、前記折曲片１３１が前記スロット部１３３に嵌め込まれるように前記スロット部１３３の幅ｈは前記折曲片１３１の厚さに対応し、前記ハンガー１２のノッチ部１３２にエンボシング部１３４がさらに密着する。よって、この構造は、ハンガー１２０と側面フレーム１１０に荷重を加えたとき、変形を防止しかつ結合力を向上させる。
【００７５】
また、前記折曲片１３１および前記スロット部１３３にはそれぞれ貫通孔１３１ａ、１３３ａが設けられ、前記貫通孔１３１ａ、１３３ａの少なくとも一つにネジ山を形成させて、前記貫通孔１３１ａ、１３３ａ上に結合部材１４によって前記側面フレーム１１およびハンガー１２の固定力を増幅させることが好ましい。
【００７６】
また、前記結合部材１４は、ボルト、リベット、合成樹脂、ナイロン締結具などの様々な形態からなってもよい。また、ケーブルトレイは、前記側面フレーム１１とハンガー１２をプレス金型によってそれぞれ成形し、成形後には品質の向上のためにそれぞれメッキまたは機能性コーティング処理する。
【００７７】
この際、側面フレーム１１とハンガー１２とが分離された状態でメッキまたは機能性コーティングされることにより、結合時のようにメッキまたは機能性コーティングが行われないところがないため、メッキまたは機能性コーティング品質が向上する。
【００７８】
メッキまたは機能性コーティングが完了した状態で前記側面フレーム１１およびハンガー１２は、積載、保管および運送が可能であり、現場で直接嵌め込みがなされるが、前記ハンガー１２の折曲片１３１を前記側面フレーム１１のスロット部１３３に結合する。この際、スロット部１３３の幅ｈは前記折曲片１３１の厚さに対応して嵌め込まれる。この構造は、ハンガー１２のノッチ部１３２がエンボシング部１３４に密着してハンガー１２と側面フレーム１１の変形を防止しかつそれらの結合力を向上させることができる。
【００７９】
一方、前述したように側面フレーム１１にハンガー１２が結合されても、側面フレーム１１の内側に突出した部位がないため、ケーブルの被覆に損傷を与えることがなく、ケーブルの保護が可能である。
【００８０】
図１２および図１４を参照すると、このように構成されたケーブルトレイは梯子タイプ(ladder type)として適用する。前記ケーブルトレイの上・下側にカバー１５０を結合すると、ダクトタイプ(duct type)として使用することもできる。
【００８１】
また、前記カバー１５０の左・右側板の内側に結合突起１５１をエンボシング形態などで形成することにより、前記側面フレーム１１０のスロット部１３３に係止されるようにして、結合力を向上させることができる。
【００８２】
また、前記カバー１５０と側面フレーム１１０の上・下接触面にそれぞれ貫通孔１１６を形成することにより、リベット１６０などで固定させることができる。
【実施例２】
【００８３】
図１２は本発明の第２実施例に係るケーブルトレイを示す斜視図、図１３は本発明の第２実施例に係るケーブルトレイを示す側断面図、図１４は本発明の第２実施例に係るケーブルトレイを示す正断面図であって、第１実施例に係る同一の構成に対しては同一の参照符号を使用し、これについての詳細な説明は省略する。
【００８４】
図１２乃至図１４に示すように、ケーブルトレイの側面フレーム１１とハンガー１２とを相互結合させる結合手段１３は、折曲片１３１、スロット部１３３、およびエンボシング部１３４から構成される。
【００８５】
前記折曲片１３１は、前記ハンガー１２の両端部に折曲形成され、両側面にノッチ部１３２を有しかつ末端部の両側面に締結突起１３５を有する。
【００８６】
前記スロット部１３３は、前記折曲片１３１が結合されるように、前記側面フレーム１１の内側面に形成するが、上・下側が貫通されて前記折曲片１３１の締結突起１３５が両側面の下端部に係止されるようにする。
【００８７】
前記折曲片１３１の締結突起１３５を前記スロット部１３３の両側面の下端部に係止されるようにすることにより、別途の貫通孔穿孔作業または結合部材が不要なので、作業工程数を減少させ、製造コストを節減するうえ、組立性も向上させることができる。
【００８８】
また、本発明は、前記折曲片１３１の締結突起１３５が前記スロット部１３３の両側面の下端部に容易に結合できるように、前記折曲片１３１の締結突起１３５の間に切欠部１３６を形成して前記折曲片１３１の締結突起１３５が前記スロット部１３３の下端部の両側面に弾力結合されるようにすることにより、組立性をさらに向上させることができる。
【００８９】
一方、前記折曲片１３１の切欠部１３６は、図１２に示すように、前記折曲片１３１の貫通孔１３１ａを介して切開されるように形成することが好ましい。
【００９０】
この場合、前記折曲片１３１の貫通孔１３１ａをスロット部１３３の貫通孔１３３ａに結合部材１４によって固定させることにより、固定力をさらに向上させることができる。
【実施例３】
【００９１】
図１５は本発明の第３実施例に係るケーブルトレイの要部を示す斜視図、図１６は本発明の第３実施例に係るケーブルトレイの側断面図、図１７は本発明の第３実施例の変形例に係るケーブルトレイの要部斜視図、図１８は本発明の第３実施例の変形例に係るケーブルトレイの側断面図である。
【００９２】
図１５乃至図１８に示すように、側面フレーム１１は、垂直板１１１、前記垂直板１１１の下端部に一体で形成された水平板１１２、および前記水平板１１２の端部の上方に突出した支持板１１３を含み、前記ハンガー１２の下端部が支持されるように前記支持板１１３上に定着部１１４を形成して左・右捩れを防止する。前記側面フレーム１１およびハンガー１２の鉄板厚さが薄い場合でも強度を増加させることができ、コストを節減することもできる。
【００９３】
また、前記側面フレーム１１の垂直板１１１の上端部にも水平板１１２が設置されている。
【００９４】
図１７および図１８を参照すると、側面フレーム１１は、垂直板１１１と、前記垂直板１１１の下端部から一体に折り曲げられ、上方へ傾くように設けられる下部支持板１１５とを含む。定着部１１４は、前記ハンガー１２の下端部を支持するために前記下部支持板１１５に形成され、左・右捩れを防止する。
【００９５】
また、前記側面フレーム１１の垂直板１１１の上端部にも下部支持板１１５が設置されている。
【実施例４】
【００９６】
図１９は本発明の第４実施例に係るケーブルトレイの連結構造を示す分解斜視図、図２０は本発明の第４実施例に係るケーブルトレイの連結構造を示す側断面図、図２１はほ発明の第４実施例に係るケーブルトレイの連結構造を示す正断面図である。
【００９７】
図１９乃至図２１に示すように、ケーブルトレイの連結構造は、所定の間隔をおいて互いに平行に配置され、両端部に複数の連結孔１１ａを有する一対の側面フレーム１１と、これらの側面フレーム１１の間を連結および支持する複数のハンガー１２とからなるケーブルトレイと、前記ケーブルトレイを長手方向に連続的に配置させるために、前記側面フレーム１１の連結孔１１ａに対応する締結孔２１がそれぞれ設けられて隣接の側面フレーム１１を互いに連結させるが、前記締結孔２１の一側に突出部２２を形成して前記側面フレーム１１の連結孔１１ａに挿入されるようにする連結部材２０と、前記側面フレーム１１の連結孔１１ａと前記連結部材２０の締結孔２１に固定される固定部材３０と、前記側面フレーム１１の外側方向に位置し、前記固定部材３０によって側面フレーム１１および連結部材２０とともに固定されるように結合孔４１を有する接地部材４０とから構成されている。
【００９８】
また、前記側面フレーム１１の連結孔１１ａは、円形などにしてもよいが、本発明では丸いスリット形にして、上・下部にそれぞれ配置されるようにすることが好ましい。
【００９９】
また、前記連結部材２０の突出部２２は、プレス成形の際に一体に形成され、前記連結孔１１ａより長さが短い、丸味を帯びた長方形からなり、一対の突出部２２が連結孔１１ａ内に挿入されるようにして結合力の向上をもたらすことができる。
【０１００】
また、前記連結部材２０は、側面フレーム１１の内、外側のいずれか一つに結合できるが、本考案では側面フレーム１１の内側方向に密着させることが好ましい。
【０１０１】
また、前記接地部材４０は、銅板形態をし、ケーブルトレイの側面フレーム１１の間を電気的に連結させ、前記側面フレーム１１および連結部材２０を固定部材３０で固定させることにより、従来のように別途の固定部材が不要になる。
【０１０２】
すなわち、接地部材４０の組み立ての際に従来のように別途の固定部材が不要であり、接地部材の長さが従来に比べて短くなってコスト節減を図ることができるうえ、組立時間を短縮させることができる。
【０１０３】
このように構成されたケーブルトレイの連結構造は、隣り合うケーブルトレイの側面フレーム１１と連結部材２０とを固定部材３０で固定させるが、前記連結部材２０の突出部２２を前記側面フレーム１１のスリット形連結孔１１ａに挿入させる。
【０１０４】
この際、前記側面フレーム１１のスリット形連結孔１１ａの長さより前記連結部材２０の突出部２２の長さが短く、一対の突起部２２が連結孔１１ａに結合されて結合力が向上する。
【０１０５】
また、前記側面フレーム１１の外側に接地部材４０を密着させ、前記固定部材３０で連結部材２０、側面フレーム１１および接地部材４０を一挙に固定させることにより、優れた組立性を有するうえ、製造コストも節減することができる。
【０１０６】
振動または過度な荷重がケーブルトレイに加わって固定部材３０が緩くなっても、連結部材２０の突出部２２によって結合力を維持し、従来のようにケーブルトレイの弛みなどを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明によれば、ケーブルトレイを自動または半自動の方式によって製作することにより、生産性の向上および製造コストの節減を図るうえ、自動化による均一なケーブルトレイを製作することができる。本発明は、ケーブルトレイに限定されず、様々な産業分野に適用できる非常に有用な発明である。
【符号の説明】
【０１０８】
１１…側面フレーム                      １２…ハンガー
１３…結合手段                          １４…結合部材
２０…連結部材                          ２１…締結孔
２２…突出部                            ３０…固定部材
４０…接地部材                          ４１…結合孔
１１１…垂直板                          １１２…水平板
１１３…支持板                          １１４…定着部
１１５…下部支持板                      １１６…貫通孔
１３１…折曲片                          １３２…ノッチ部
１３３…スロット部                      １３４…エンボシング部
１３５…締結突起                        １３６…：切欠部
１００…側面フレーム製作装置            １１０…第１アンコイラ装置
１２０…第１レベルフィーダー            １３０…第１プレス
１４０…第１成形機                      １５０…第２プレス
２００…ハンガー製作装置                ２１０…第２アンコイラ装置
２２０…第２レベルフィーダー            ２３０…第２成形機
２４０…第３プレス                      ２５０…第４プレス
３００…組立台                          ４００…コーティング装置
【図１】
2010531229.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2010531229.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2010531229.tif 000021
【図２０】
2010531229.tif 000022
【図２１】
2010531229.tif 000023
【国際調査報告】
2010531229.tif 000024
2010531229.tif 000025