(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水汚泥と乾燥汚泥Ａとをミキサーで混練して造粒した後、乾燥ドラムで乾燥させて乾燥汚泥Ｂとし、乾燥汚泥Ｂに含まれる粒体汚泥の一部を製品とし、前記製品以外の乾燥汚泥Ａを前記ミキサーに供給する造粒乾燥システムに設置される分級バグフィルタであって、
前記分級バグフィルタは、乾燥ガスとともに前記乾燥ドラムから排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分離する分級部と、前記分級部を通過した乾燥汚泥Ｃを捕集する複数のフィルタが設けられた捕集部とを備え、
前記分級部は、乾燥ガスが上昇する上昇室と、上昇した乾燥ガスが下降する下降室とを備え、前記上昇室における乾燥ガスの気流速度より大きな終端速度を有する粒体汚泥が前記上昇室の底部に設けられた排出口から排出され、
前記上昇室における乾燥ガスの通過断面積が、前記設定粒径を有する粒体汚泥の終端速度に基づいて決定されることを特徴とする分級バグフィルタ。
【請求項２】
脱水汚泥と乾燥汚泥Ａとをミキサーで混練して造粒した後、乾燥ドラムで乾燥させて乾燥汚泥Ｂとし、乾燥汚泥Ｂに含まれる粒体汚泥の一部を製品とし、前記製品以外の乾燥汚泥Ａを前記ミキサーに供給する造粒乾燥システムに設置される分級バグフィルタであって、
前記分級バグフィルタは、乾燥ガスとともに前記乾燥ドラムから排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分離する分級部と、前記分級部を通過した乾燥汚泥Ｃを捕集する複数のフィルタが設けられた捕集部とを備え、
前記分級部は、乾燥ガスが上昇する上昇室と、上昇した乾燥ガスが下降する下降室とを備え、前記上昇室における乾燥ガスの気流速度より大きな終端速度を有する粒体汚泥が前記上昇室の底部に設けられた排出口から排出され、
前記上昇室における乾燥ガスの通過空間が乾燥ガスの通過方向と直交する方向に分割された複数の分割室からなり、１以上の前記分割室の下端部にダンパーが設置されていることを特徴とする分級バグフィルタ。
【請求項３】
脱水汚泥と乾燥汚泥Ａとをミキサーで混練して造粒した後、乾燥ドラムで乾燥させて乾燥汚泥Ｂとし、乾燥汚泥Ｂに含まれる粒体汚泥の一部を製品とし、前記製品以外の乾燥汚泥Ａを前記ミキサーに供給する造粒乾燥システムに設置される分級バグフィルタであって、
前記分級バグフィルタは、乾燥ガスとともに前記乾燥ドラムから排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分離する分級部と、前記分級部を通過した乾燥汚泥Ｃを捕集する複数のフィルタが設けられた捕集部とを備え、
前記分級部は、乾燥ガスが上昇する上昇室と、上昇した乾燥ガスが下降する下降室とを備え、前記上昇室における乾燥ガスの気流速度より大きな終端速度を有する粒体汚泥が前記上昇室の底部に設けられた排出口から排出され、
前記上昇室を形成する側壁の一部が、対向する側壁に向けて移動可能とされていることを特徴とする分級バグフィルタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の分級バグフィルタにおいて、前記捕集部の下部に設置されているスクリューコンベアが前記分級部まで延在していることを特徴とする分級バグフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱水汚泥を造粒乾燥させて固形燃料化する設備に設置される分級バグフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バイオマスが新しいエネルギー源として注目されている。中でも、下水処理工場や食品加工工場、製紙工場等から排出される有機性汚泥の多くは、焼却又は溶融処理されて、セメントや建設資材の原料にリサイクルされている。このような有機性汚泥は、有機物を含み、その集積性や安定性等に優位性を有しているため、特に注目を集めている。特許文献１には、下水汚泥などの脱水汚泥を固形燃料化する造粒乾燥システムが開示されている。図５に当該造粒乾燥システムにおける乾燥汚泥の流れを示す。このシステムは、汚泥貯留ホッパ１１に貯留されている脱水汚泥とリサイクルホッパ１５から供給される循環乾燥汚泥を二軸ミキサー１２で混練して造粒する造粒プロセスと、造粒した汚泥を乾燥ドラム１３で乾燥させる乾燥プロセスとを備えている。
【０００３】
乾燥空気とともに乾燥ドラム１３から排出された乾燥汚泥は、乾燥ドラム１３の後段に設置されているバグフィルタ３１で乾燥空気から分離され、乾燥汚泥供給コンベア１７により振動篩機３２に搬送される。搬送された乾燥汚泥は振動篩機３２によって分級され、所定の粒径を有するものが製品供給ホッパ１６に装入される。一方、製品外のものは循環乾燥汚泥としてリサイクルホッパ１５に装入され、乾燥汚泥リサイクルコンベア１８により二軸ミキサー１２に供給される。
【０００４】
他方、特許文献２には、バッフルプレートに衝突するガス流中の粉塵のうち粒径の大きな粗粉体がバッフルプレートにより分離されて粗粉体集塵用の第１処理室の直下に落下し第１処理室の下方に位置する第１ホッパーに収納され、ガス流とともに第２処理室に送られた粒径の小さな微粉体は微粉体集塵用の第２処理室においてフィルタにより集塵処理されたうえ第２処理室の下方に位置する第２ホッパーに収納される集塵機（バグフィルタ）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２２７４６３号公報
【特許文献２】実開平５−８８７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の造粒乾燥システムでは、乾燥汚泥を製品と循環乾燥汚泥に分ける振動篩機３２が乾燥汚泥の全量を篩うため大型のものが必要となり、設備コストが高くならざるを得なかった。また、バグフィルタ３１から排出される粒体汚泥と粉体汚泥が混在した状態で振動篩機３２に搬送されるので、乾燥汚泥供給コンベア１７が閉塞したり、リサイクルホッパ１５に貯留されている粒体汚泥による棚吊り（架橋閉塞現象）や自然発火が発生しやすいという課題があった。
【０００７】
他方、特許文献２に記載されている集塵機は、ガス流に含まれる粗粉塵の濾過前の事前捕集を目的としている。当該集塵機では、フィルタへの粉塵負荷を低減するため、粒径の大きな粗粉体をバッフルプレートにより予め除去しているのであって、粗粉体の粒径に応じた分級機能を有しているわけではない。また、バッフルプレートへの衝突による分離が主で、濾過室へ向かう気流によって粗粉体も濾過室へ流入する。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、造粒乾燥システムに掛かる設備コストを減縮し、併せて所定の粒径を有する粒体汚泥を乾燥汚泥から分離してシステムの安定性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、第１の発明は、脱水汚泥と乾燥汚泥Ａとをミキサーで混練して造粒した後、乾燥ドラムで乾燥させて乾燥汚泥Ｂとし、乾燥汚泥Ｂに含まれる粒体汚泥の一部を製品とし、前記製品以外の乾燥汚泥Ａを前記ミキサーに供給する造粒乾燥システムに設置される分級バグフィルタであって、
前記分級バグフィルタは、乾燥ガスとともに前記乾燥ドラムから排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分離する分級部と、前記分級部を通過した乾燥汚泥Ｃを捕集する複数のフィルタが設けられた捕集部とを備え、
前記分級部は、乾燥ガスが上昇する上昇室と、上昇した乾燥ガスが下降する下降室とを備え、前記上昇室における乾燥ガスの気流速度より大きな終端速度を有する粒体汚泥が前記上昇室の底部に設けられた排出口から排出され、
前記上昇室における乾燥ガスの通過断面積が、前記設定粒径を有する粒体汚泥の終端速度に基づいて決定されることを特徴としている。
【００１０】
本発明では、乾燥ガスとともに乾燥ドラムから排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分級バグフィルタにより分離するので、振動篩機が不要となり設備コストを減縮することができる。また、分級バグフィルタにより分離した粒体汚泥のみ乾燥汚泥供給コンベアによりリサイクルホッパに搬送できるので、乾燥汚泥供給コンベアが閉塞したり、リサイクルホッパにおいて棚吊りや自然発火が起きることがない。
【００１１】
なお、本発明では、分級バグフィルタにより分離された粒体汚泥の一部が製品となり、残部の粒体汚泥と乾燥汚泥Ｃが乾燥汚泥Ａとなる。
【００１３】
乾燥汚泥を搬送する乾燥ガスの気流速度が粒体汚泥の終端速度より小さいと、当該粒体汚泥は上昇室内において上昇できないので落下し、上昇室の底部に設けられた排出口から排出される。一方、乾燥ガスの気流速度が粒体汚泥の終端速度以上であると、当該粒体汚泥は乾燥ガスとともに搬送され、分級部の後段に設置されている捕集部で捕集される。
【００１５】
粒体汚泥の終端速度は当該粒体汚泥の粒径と密度に依存する。従って、設定粒径から粒体汚泥の終端速度を計算し、当該終端速度に基づいて乾燥ガスの気流速度を設定することにより、気流搬送できる粒体汚泥の粒径が限定され、設定粒径以上の粒体汚泥を分離することが可能となる。
乾燥ガスの気流速度は乾燥ガスの通過断面積に反比例するので、乾燥ガスの気流速度が、設定粒径を有する粒体汚泥の終端速度より小さくなるように乾燥ガスの通過断面積を決定することにより、設定粒径以上の粒体汚泥を分離することができる。
【００１６】
また、第２の発明は、脱水汚泥と乾燥汚泥Ａとをミキサーで混練して造粒した後、乾燥ドラムで乾燥させて乾燥汚泥Ｂとし、乾燥汚泥Ｂに含まれる粒体汚泥の一部を製品とし、前記製品以外の乾燥汚泥Ａを前記ミキサーに供給する造粒乾燥システムに設置される分級バグフィルタであって、
前記分級バグフィルタは、乾燥ガスとともに前記乾燥ドラムから排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分離する分級部と、前記分級部を通過した乾燥汚泥Ｃを捕集する複数のフィルタが設けられた捕集部とを備え、
前記分級部は、乾燥ガスが上昇する上昇室と、上昇した乾燥ガスが下降する下降室とを備え、前記上昇室における乾燥ガスの気流速度より大きな終端速度を有する粒体汚泥が前記上昇室の底部に設けられた排出口から排出され、
前記上昇室における乾燥ガスの通過空間が乾燥ガスの通過方向と直交する方向に分割された複数の分割室からなり、１以上の前記分割室の下端部にダンパーが設置されていることを特徴としている。
【００１７】
本発明では、１以上のダンパーの開閉度を制御して、上昇室における乾燥ガスの通過断面積を調節することにより、設定粒径以上の粒体汚泥を分離する。
【００１８】
また、第３の発明は、脱水汚泥と乾燥汚泥Ａとをミキサーで混練して造粒した後、乾燥ドラムで乾燥させて乾燥汚泥Ｂとし、乾燥汚泥Ｂに含まれる粒体汚泥の一部を製品とし、前記製品以外の乾燥汚泥Ａを前記ミキサーに供給する造粒乾燥システムに設置される分級バグフィルタであって、
前記分級バグフィルタは、乾燥ガスとともに前記乾燥ドラムから排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分離する分級部と、前記分級部を通過した乾燥汚泥Ｃを捕集する複数のフィルタが設けられた捕集部とを備え、
前記分級部は、乾燥ガスが上昇する上昇室と、上昇した乾燥ガスが下降する下降室とを備え、前記上昇室における乾燥ガスの気流速度より大きな終端速度を有する粒体汚泥が前記上昇室の底部に設けられた排出口から排出され、
前記上昇室を形成する側壁の一部が、対向する側壁に向けて移動可能とされていることを特徴としている。
【００１９】
本発明では、上昇室を形成する側壁の一部を、対向する側壁に向けて移動させることにより、上昇室における乾燥ガスの通過断面積を調節し、設定粒径以上の粒体汚泥を分離する。
【００２０】
また、第１〜第３の発明に係る分級バグフィルタでは、前記捕集部の下部に設置されているスクリューコンベアが前記分級部まで延在していてもよい。
【００２１】
当該構成では、分離された粒体汚泥に比べて乾燥汚泥Ｃの割合が急激に多くなった場合等に、分離された粒体汚泥に乾燥汚泥Ｃの一部をスクリューコンベアを介して混入させることにより生産ラインの停止を回避することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、乾燥ガスとともに乾燥ドラムから排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分級バグフィルタにより分離するので、振動篩機が不要となり設備コストの減縮が可能となると共に、所定の粒径を有する粒体汚泥を乾燥汚泥から分離してシステムの安定性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る分級バグフィルタを備える造粒乾燥システムにおける乾燥汚泥の流れを示すフロー図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る分級バグフィルタの長辺方向断面図、（Ｂ）は同分級バグフィルタの短辺方向断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る分級バグフィルタの長辺方向断面図、（Ｂ）は同分級バグフィルタの短辺方向断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る分級バグフィルタの長辺方向断面図、（Ｂ）は同分級バグフィルタの短辺方向断面図である。
【図５】従来の造粒乾燥システムにおける乾燥汚泥の流れを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
【００２５】
［第１の実施の形態に係る分級バグフィルタ］
本発明の第１の実施の形態に係る分級バグフィルタ１４を備える造粒乾燥システム１０における乾燥汚泥の流れを図１に示す。
造粒乾燥システム１０は、有機性汚泥などの脱水汚泥を球形状の造粒乾燥物（乾燥ペレット）として固形燃料化する設備である。
【００２６】
造粒乾燥システム１０では、分級バグフィルタ１４の捕集部２１から排出される乾燥汚泥Ｃ及びリサイクルホッパ１５から供給される粒体汚泥、即ち乾燥汚泥Ａと、汚泥貯留ホッパ１１に貯留されている脱水汚泥とが二軸ミキサー１２で混練、造粒される。
二軸ミキサー１２で混練、造粒処理された汚泥は乾燥ドラム１３で乾燥処理されて乾燥汚泥Ｂとなり、乾燥ガスとともに分級バグフィルタ１４に供給される。
【００２７】
分級バグフィルタ１４では、設定粒径以上の粒体汚泥が分級部２０で乾燥汚泥Ｂから分離され、乾燥汚泥供給コンベア１７により搬送される。乾燥汚泥供給コンベア１７により搬送された粒体汚泥は、その一部が製品供給ホッパ１６に装入され、残部がリサイクルホッパ１５に装入される。
製品供給ホッパ１６に装入された粒体汚泥は製品として出荷され、リサイクルホッパ１５に装入された粒体汚泥は、乾燥汚泥リサイクルコンベア１８により再び、二軸ミキサー１２に供給される。
【００２８】
一方、分級バグフィルタ１４の分級部２０を通過した乾燥汚泥Ｃ（＝乾燥汚泥Ｂ−設定粒径以上の粒体汚泥）は、分級バグフィルタ１４の捕集部２１で捕集された後、乾燥汚泥フィーダ１９及び乾燥汚泥リサイクルコンベア１８により二軸ミキサー１２に供給される。即ち、二軸ミキサー１２には、乾燥汚泥Ｂから製品を除いた乾燥汚泥Ａが供給される。
なお、分級バグフィルタ１４の捕集部２１から排出される乾燥汚泥Ｃは主として粉体汚泥である。
【００２９】
本実施の形態に係る分級バグフィルタ１４を図２（Ａ）、（Ｂ）に示す。
分級バグフィルタ１４は、乾燥ガスとともに乾燥ドラム１３から排出される乾燥汚泥Ｂから設定粒径以上の粒体汚泥を分離する分級部２０と、分級部２０を通過した乾燥汚泥Ｃを捕集する複数のフィルタ２８が設けられた捕集部２１とを備えている。
【００３０】
分級部２０は、乾燥ガスが上昇する上昇室２０ａと、上昇した乾燥ガスが下降する下降室２０ｂとを有している。
捕集部２１に設置されている各フィルタ２８は、線材で形成された円筒状のリテーナ（図示省略）と、リテーナの周囲を覆う濾布（図示省略）とから構成され、鉛直方向に配置されている。フィルタ２８の底面側が乾燥ガスの入口、上面側が乾燥ガスの出口とされ、平面視して捕集部２１のほぼ全面を網羅するように複数のフィルタ２８がマトリックス状に規則正しく配置されている。各フィルタ２８は、上面を除く円筒側面と底面で粉体を濾過して捕集する。
【００３１】
分級バグフィルタ１４は平面視して矩形状とされ、乾燥ドラム１３側の短辺サイドから他方の短辺サイドに向けて、上昇室２０ａ、下降室２０ｂ、捕集部２１の順に配置されている（図２（Ａ）参照）。
分級バグフィルタ１４の短辺方向断面は、図２（Ｂ）に示すように、下部断面が下方に向けて縮小するＶ字形断面とされ、設定粒径以上の粒体汚泥を排出する第１の排出口２５が上昇室２０ａの底部に、乾燥汚泥Ｃを排出する第２の排出口２６が分級部２０に近接する捕集部２１の底部にそれぞれ設けられている。また、分級部２０と捕集部２１とを貫通するスクリューコンベア２７が分級バグフィルタ１４の長辺方向に沿って分級バグフィルタ１４の底部に設置されている。
【００３２】
上昇室２０ａの下部には、乾燥ドラム１３から乾燥汚泥Ｂとともに排出される乾燥ガスを吸入するための吸気口２２が設けられている。吸気口２２から乾燥ガスとともに上昇室２０ａ内に進入した乾燥汚泥Ｂは上昇室２０ａ内を上昇する。その際、上昇室２０ａにおける乾燥ガスの気流速度より大きな終端速度を有する粒体汚泥が上昇できずに落下し、上昇室２０ａの底部に設けられた第１の排出口２５から排出される。
【００３３】
分級部２０の上昇室２０ａを通過した乾燥ガス及び乾燥汚泥Ｃは、分級部２０の下降室２０ｂを経由して捕集部２１の下部に進入し、フィルタ２８内を下方から上方に向けて通過する。その際、乾燥汚泥Ｃがフィルタ２８の濾布に捕集される。捕集部２１の上部は、フィルタ２８を通過した乾燥ガスの通り道となる通気部２１ａとされ、通気部２１ａの終端（分級バグフィルタ１４の他方の短辺サイド）には乾燥ガスの排気口２３が設けられている。排気口２３から排出された乾燥ガスは、図示しない熱交換器により加熱された後、再び乾燥ドラム１３に供給される。
【００３４】
各フィルタ２８の直上にはブローチューブ２９が分級バグフィルタ１４の短辺方向に配設されている。ブローチューブ２９はエアノズル（図示省略）を装備しており、エアノズルから噴射される逆洗用ガスをフィルタ２８内に吹き込むことにより濾布に付着した乾燥汚泥Ｃが払い落とされる。
濾布から払い落とされた乾燥汚泥Ｃは、捕集部２１の下部に設置されているスクリューコンベア２７により搬送され、捕集部２１の底部に設けられた第２の排出口２６から排出される。
【００３５】
なお、分離された粒体汚泥に比べて乾燥汚泥Ｃの割合が急激に多くなった場合等には、分離された粒体汚泥に乾燥汚泥Ｃの一部をスクリューコンベア２７を介して混入させることにより生産ラインの停止を回避することができる。
【００３６】
上昇室２０ａにおける乾燥ガスの通過断面積Ａは、設定粒径を有する粒体汚泥の終端速度に基づいて決められる。
上昇室２０ａ内を上昇する乾燥ガスは、その流速により層流領域、遷移領域、乱流領域に区分される。例えば、乾燥ガスが層流であると仮定すると、レイノルズ数Ｒｅは１未満となる。Ｒｅ＜１のとき、球の終端速度ｖは次式で表される。
ｖ＝２ρπｒ２ｇ／９／μ
ここで、ρ：球の密度、ｒ：球の半径、ｇ：重力加速度、μ：流体の粘性係数
【００３７】
重力加速度ｇと乾燥ガス即ち空気の粘性係数μは既知であるから、粒体汚泥が球であると仮定すると、粒体汚泥の終端速度は上式より粒体汚泥の密度と粒径に依存することがわかる。粒体汚泥の密度は既知であるから、設定粒径が決まれば、当該粒体汚泥の終端速度を計算することができる。
一方、乾燥ガスの気流速度は、上昇室２０ａに流入する乾燥ガスの単位時間当たり体積量を、上昇室２０ａにおける乾燥ガスの通過断面積Ａで除したものであるから、上昇室２０ａにおける乾燥ガスの通過断面積Ａ＝上昇室２０ａに流入する乾燥ガスの単位時間当たり体積量／乾燥ガスの気流速度となる。
【００３８】
従って、上昇室２０ａにおける乾燥ガスの通過断面積Ａは以下の手順で決定することができる。
（１）分離すべき粒体汚泥の粒径（設定粒径）を決定する。
（２）設定粒径を有する粒体汚泥の終端速度を計算する。
（３）設定粒径を有する粒体汚泥の終端速度に基づいて、乾燥空気の気流速度として、当該粒体汚泥の終端速度より小さな気流速度を設定する。
（４）上昇室２０ａにおける乾燥ガスの通過断面積Ａを、上昇室２０ａに流入する乾燥ガスの単位時間当たり体積量と乾燥空気の気流速度から計算する。
【００３９】
［第２の実施の形態に係る分級バグフィルタ］
本発明の第２の実施の形態に係る分級バグフィルタは、第１の実施の形態に係る分級バグフィルタと分級部の構造が異なっている。第２の実施の形態に係る分級バグフィルタ２４を図３（Ａ）、（Ｂ）に示す。なお、以降の説明では、同じ構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４０】
分級バグフィルタ２４の分級部３０も、乾燥ガスが上昇する上昇室３０ａと、上昇した乾燥ガスが下降する下降室３０ｂとを有しているが、上昇室３０ａの構造が先の実施の形態と異なっている。本実施の形態では、上昇室３０ａにおける乾燥ガスの通過空間が乾燥ガスの通過方向と直交する方向（分級バグフィルタ２４の短辺方向及び長辺方向）に分割された複数の分割室３５から構成されている。そして、１以上の分割室３５の下端部にダンパー３６が設置されている。
【００４１】
各ダンパー３６は鉛直面内で回動し、当該ダンパー３６が設置されている分割室３５の下端面の開口面積を調節する。これにより、上昇室３０ａにおける乾燥ガスの通過面積を調節して設定粒径以上の粒体汚泥を分離する。
【００４２】
［第３の実施の形態に係る分級バグフィルタ］
本発明の第３の実施の形態に係る分級バグフィルタは、第２の実施の形態に係るバグフィルタと同様、分級部の構造が第１の実施の形態に係る分級バグフィルタと異なっている。第３の実施の形態に係る分級バグフィルタ３４を図４（Ａ）、（Ｂ）に示す。
【００４３】
分級バグフィルタ３４の分級部４０も、乾燥ガスが上昇する上昇室４０ａと、上昇した乾燥ガスが下降する下降室４０ｂとを有しているが、上昇室４０ａの構造が先の実施の形態と異なっている。本実施の形態では、上昇室４０ａを形成する側壁の一部４１が、対向する側壁４２（上昇室４０ａと下降室４０ｂの仕切壁）に向けて移動可能とされている。
【００４４】
側壁の一部４１は、上縁部を支軸として鉛直面内で回動する上側回動壁４１ａと、下縁部を支軸として鉛直面内で回動する下側回動壁４１ｃと、上下端部が上側回動壁４１ａと下側回動壁４１ｃに連結され水平方向に移動する水平移動壁４１ｂとから構成されている。
対向する側壁４２に向けて側壁の一部４１を移動させることにより、上昇室４０ａにおける乾燥ガスの通過面積を調節して設定粒径以上の粒体汚泥を分離する。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
【符号の説明】
【００４６】
１０：造粒乾燥システム、１１：汚泥貯留ホッパ、１２：二軸ミキサー（ミキサー）、１３：乾燥ドラム、１４、２４、３４：分級バグフィルタ、１５：リサイクルホッパ、１６：製品供給ホッパ、１７：乾燥汚泥供給コンベア、１８：乾燥汚泥リサイクルコンベア、１９：乾燥汚泥フィーダ、２０、３０、４０：分級部、２０ａ、３０ａ、４０ａ：上昇室、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂ：下降室、２１：捕集部、２１ａ：通気部、２２：吸気口、２３：排気口、２５：第１の排出口、２６：第２の排出口、２７：スクリューコンベア、２８：フィルタ、２９：ブローチューブ、３１：バグフィルタ、３２：振動篩機、３５：分割室、３６：ダンパー、４１：側壁の一部、４１ａ：上側回動壁、４１ｂ：水平移動壁、４１ｃ：下側回動壁、４２：対向する側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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