(57)【要約】改善されたプルタブを備えた延伸剥離接着テープが開示される。単一のタブフィルムが細長い延伸剥離接着テープのストリップに接着されて、選択された位置に手動で係合可能なプルタブを形成し得る方法が提供される。このようなプルタブは、目立たない外観を含むように折畳み可能であってもよく、また、プルタブを握って延伸剥離を活性化するように伸展可能であってもよい。
2010531917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸剥離接着テープの長さの末端部に、非接着性突起状プルタブを形成する方法であって、
両方の表面が接着剤を含む、反対方向に面する第１及び第２主表面を有する細長い延伸剥離接着テープを提供する工程と、
少なくとも一方の主表面が接着可能である、反対方向に面する第１及び第２主表面を有する単一片のタブフィルムを提供する工程と、
タブ／テープ固着領域を形成するために、前記タブフィルムの前記接着可能な主表面の第１の領域を前記接着テープの前記第１主表面の接着剤含有領域と接触させる工程であって、前記領域が、前記接着テープの終端部にある工程と、
前記タブフィルムの一部が前記細長い延伸剥離接着テープの前記終端部の端縁部を通り越えて突出するように、前記タブフィルムを前記接着テープの前記終端部の周りに巻きつける工程と、
タブ／テープ固着領域を形成するために、前記タブフィルムの前記接着可能な主表面の第２の領域を前記接着テープの前記第２主表面の接着剤含有領域と接触させる工程であって、前記領域が、前記接着テープの前記終端部にある工程と、を含み、
突起状タブ部を含む非接着性のプルタブが、前記細長い接着テープの終端部に形成されている、方法。
【請求項２】
前記形成されたプルタブが、前記突起状タブ部の少なくとも一部がタブ／テープ固着領域の少なくとも一部と重なり合った関係になる、折畳み位置に移動可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記プルタブが、伸展位置に移動可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
伸展位置にあるとき、前記プルタブが、前記細長い接着テープの前記端縁部を越えて少なくとも１０ｍｍ突出する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記プルタブが、折畳み位置から伸展位置に移動可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記タブが、少なくとも５の伸展比を有する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記プルタブが、Ｚ形折り畳み位置に移動可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記プルタブが、少なくとも２つの折り目を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記折り目が、反対方向に偏倚している、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記形成されたプルタブが、前記突起状タブ部の少なくとも一部が第１タブ／テープ固着領域の少なくとも一部と重なり合った関係になる折畳み位置に移動可能であり、前記突起状タブ部の別の部分が第２タブ／テープ固着領域の少なくとも一部分と重なり合った関係になる、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記プルタブが、２重Ｚ形折り畳み位置に移動可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記プルタブが、少なくとも４つの折り目を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記折り目の少なくとも２つが、反対方向に偏倚している、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記タブが、少なくとも５の伸展比を有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記タブフィルムが、前記細長いテープに対して平行な方向に前記接着テープの前記終端部の周りに巻きつけられている、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記細長い接着テープが、別個のストリップである、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記細長い接着テープが、連続ロールの一部であるとともに、前記タブの形成後に前記細長い接着テープを前記ロールから分離する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記接着テープの前記主表面の少なくとも１つが、ライナーを含み、前記方法が、少なくとも前記ライナーの終末部を前記接着テープの終端部から取り外して、前記接着テープの前記第１主表面の接着剤含有領域を露出させる工程を包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
異なる色彩の多数のタブフィルム片から、色彩の点で接着されるべき物体の色に最も類似した前記タブフィルム片が選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記延伸剥離接着テープの前記延伸剥離特性が、前記接着テープ自体のいずれの部分も握らずに前記プルタブの前記突起状部分を握って引っ張ることによって活性化され得る、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り外し可能な接着テープ及びプルタブ、並びに形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
延伸剥離接着テープは、様々な組み立て、接合、取付け、及び据付け用途に有用である。このようなテープは、当該技術分野において周知であり、例えば、物体を別の物体に取付けること、及びいずれかの物体上に残留接着剤の視覚的汚損を全く残さずに、あるいは残留接着剤を残さずに物体を分離できることが所望される状況において使用されることが多い。
【０００３】
米国特許第４，０２４，３１２号（コルプマン（Korpman）には、接着層が積層された非常に伸張性及び弾性の高い裏材フィルムを包含する、非常に順応性の高い接着テープが開示されている。この裏材フィルムは、少なくとも約２００％の長手方向の破断点伸びを有する。テープは容易に延伸可能であり、表面に対して実質的に平行な方向に長手方向にテープを延伸することによって、表面から取り外されてもよい。
【０００４】
独国特許第３３  ３１  ０１６号には、熱可塑性ゴム及び粘着付与樹脂をベースとする高弾性、低可塑性の接着フィルムが開示されており、接着剤結合は、接着剤結合の平面方向に接着フィルムを延伸することによって破断する可能性がある。
【０００５】
米国特許第５，５１６，５８１号（クレッケル（Kreckel）ら）には、感圧性接着剤の層によってコーティングされた非常に伸張性の高い実質的に非弾性の裏材を有する、取り外し可能な接着テープが開示されている。この接着テープは、基材の表面に対して実質的に平行な方向にテープを延伸することによって、基材を破損することなく基材から取り外すことができる。このテープ裏材は、約１５０％〜約１２００％の長手方向の破断点伸び、少なくとも約１７．２ＭＰａ（２，５００ｐｓｉ）〜約５００ＭＰａ（７２，５００ｐｓｉ）のヤング率、及び延伸剥離後の約５０％未満の弾性回復を有する。
【０００６】
ＰＣＴ国際公開第ＷＯ  ９５／０６６９１号には、高分子発泡体の層と、裏材の少なくとも１つの表面上にコーティングされた感圧性接着剤の層とを包含する裏材を含む、取り外し可能な発泡接着テープが開示されている。この裏材の発泡層は、約７６２〜約２５４００マイクロメートル（約３０〜約１０００ミル）の厚さを有し、またこの裏材は、約５０％〜約１２００％の長手方向の破断点伸び、及び約１６．５ＭＰａ未満（２，４００ｐｓｉ）のヤング率を有する。
【０００７】
図１の従来技術に図示されるように、延伸剥離接着テープの従来の用途には、可視的なプルタブの存在が含まれることがある。しばしば、延伸剥離接着テープの特定部分の接着面は、接着テープのこの部分がプルタブとしての役割を果たすように、（例えば、コーティングの塗布、フィルムの積層等によって）非接着性とされる。
【０００８】
ＰＣＴ国際公開第ＷＯ  ９８／０６６５２号には、従来の長い片面接着テープの末端部にプルタブ又は「把持部」を形成するのに使用できる長さ切断固定部が開示されている。長さ切断固定部は、把持部を包含する長いテープを、あらゆる所望の長さに切断する役割も果たす。把持部は、テープの末端部をそれ自体の上に折り返すことによって形成される。
【０００９】
米国特許第５，４９１，０１２号（ルーマン（Luhmann））ら）には、再剥離可能な接着剤結合用接着フィルムのストリップが開示されており、ストリップの一端の両側には紫外線不透過性のカバーが提供され、それが同時に引っ張るためのタブとしての役割を果たす。
【００１０】
米国特許第６，６４１，９１０号（ブリーズ（Bries）及びヨハンソン（Johansson））には、手動で係合可能なプルタブを形成するのに使用できる分割型ライナーを包含する延伸剥離テープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第４，０２４，３１２号
【特許文献２】国際公開第９５／０６６９１号
【特許文献３】国際公開第９８／０６６５２号
【特許文献４】独国特許第３３３１０１６号
【特許文献５】米国特許第４，０２４，３１２号
【特許文献６】米国特許第５，４９１，０１２号
【特許文献７】米国特許第５，５１６，５８１号
【特許文献８】米国特許第６，６４１，９１０号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
出願人は、物体をともに固着するためのキット及び方法を開示する。多くの場合、細長い延伸剥離接着テープは、このような用途に使用される。このような延伸剥離テープは、典型的には、ユーザーが握って引っ張ってテープの延伸剥離特性を活性化し、その結果テープを取り外して物体を分離することのできる非接着性部分（プルタブと呼ばれることが多い）を含む。出願人は、本明細書において、目立たないか又は部分的に若しくは完全に隠れ得るプルタブによって満足のいく外観を提供できるキット及び方法を開示する。
【００１３】
出願人は、選択箇所に手動で係合可能なプルタブを形成するために単一のタブフィルムを接着することのできる、延伸剥離接着テープの細長いストリップも開示する。この延伸剥離接着テープは、別個のストリップとして、又は別個のストリップに細分化できるシートとして、又はロール形態でユーザーに供給することができる。ロールが供給される場合、ユーザーは、ロールからあらゆる所望の長さの別個のストリップを切断し、タブフィルムを使用して、ストリップ上の所望の箇所に（例えば、接着剤ストリップの終端部に）プルタブを形成することができる。
【００１４】
タブフィルムは複数の個別の片として供給されてもよく、この片は接着テープとともにパッケージ化されてもよいが、テープの接着面と接触しない。接着テープがロールとして供給される場合、タブ片は、ディスペンサー内にパッケージ化されてもよく、このディスペンサーは、接着テープロールが周りに巻きつけられたコアの上に配置されるか又はコアの内部に設置されてもよい。あるいは、ディスペンサー自体がコアを含んでもよく、即ち、例えば成形プラスチック片が利用されてもよく、この成形プラスチック片は、タブフィルム片用のホルダー／ディスペンサーとして、かつ、接着テープが巻きつけられるコアとしての両方の機能を果たす。
【００１５】
タブフィルム片は、延伸剥離テープの接着面に強力に固着することのできる接着可能面を備えたフィルムから成ってもよい。このような構造は、プルタブを形成するために剥離ライナーの使用を伴う構造よりも優れた固着力を提供することができる。
【００１６】
一実施形態では、タブを形成するために、タブフィルムの１つの主表面の領域が、第１タブ／テープ固着領域を形成するために接着テープの細長い片の１つの主接着面に取付けられ、かつ、タブフィルム片の同一の主表面の別の領域が、第２タブ／テープ固着領域を形成するためにテープの他方の主接着面に取付けられる。一実施形態では、形成されたタブは、接着テープの細長い片の端縁部を越えて突出してもよい。更なる実施形態では、タブは、突起状タブ部の少なくとも一部がタブ／テープ固着領域の少なくとも一部分と重なり合った関係になる、折畳み位置に移動可能である。このような形体では、タブは、固着される物体の裏側に部分的に又は全体的に隠れてもよい。別の実施形態では、タブは、折畳み位置に移動可能であり、それによって突起状タブ部の一部が第１タブ／テープ固着領域の少なくとも一部分と重なり合った関係になるとともに、突起状タブ部の別の部分が第２タブ／テープ固着領域の少なくとも一部分と重なり合った関係になる。別の実施形態では、タブは、伸展位置に移動可能である。更なる実施形態では、タブは、折畳み状態と伸展状態との間で移動可能であってもよい。このような伸展式及び折畳み式のタブは、本明細書で定義されるような伸展比を呈してもよい。
【００１７】
それ故、出願人は、一態様では、延伸剥離接着テープの長さの末端部に非接着性突起状プルタブを形成する方法であって、両方の表面が接着剤を含む、反対方向に面する第１及び第２主表面を有する細長い延伸剥離接着テープを提供することと、少なくとも一方の主表面が接着可能である、反対方向に面する第１及び第２主表面を有する単一片のタブフィルムを提供することと、タブ／テープ固着領域を形成するために、タブフィルムの接着可能な主表面の第１の領域を接着テープの第１主表面の接着剤含有領域と接触させることであって、前記領域が接着テープの終端部にあることと、タブフィルムの一部が細長い延伸剥離接着テープの終端部の端縁部を通り越えて突出するように、タブフィルムを接着テープの終端部の周りに巻きつけることと、タブ／テープ固着領域を形成するために、タブフィルムの接着可能な主表面を接着テープの第２主表面の接着剤含有領域と接触させることであって、前記領域が、接着テープの終端部にあることと、を含み、突起状タブ部を含む非接着性のプルタブが、細長い接着テープの終端部に形成されている方法を開示する。
【００１８】
他の様々な態様では、出願人は、テープの感圧性接着剤を用いてプルタブを延伸剥離接着テープに取付け得るキット及び方法を開示する。接着テープの延伸剥離特性は、接着テープ自体のいずれの部分も握らずに、プルタブの突起状部分を握って引っ張ることによって活性化されてもよい。即ち、テープの接着面と固着された物体（１つ又は複数）の表面との間の固着を破断するために、タブを引っ張ることによって延伸剥離を活性化する一方で、テープの接着面とプルタブフィルム表面との間の固着を維持してもよい。一実施形態では、接着テープは、プルタブを引っ張ることによって、固着された物体から完全に剥離できる。代替実施形態では、プルタブは、接着テープを固着された物体から部分的に剥離させるとともに、接着テープを部分的に延伸させるために引っ張られてもよく、それによって接着テープの一部が物体の間から十分に突出し、その後、ユーザーは、接着テープの剥離を完了するために、接着テープ自体を握って引っ張ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】当該技術分野の接着システムの正面図。
【図２】細長い延伸剥離接着テープの斜視図。
【図３】延伸剥離接着テープの別個のストリップの斜視図。
【図４】延伸剥離接着テープのロールの斜視図。
【図５】タブフィルムの個々の断片を小出しするための代表的なディスペンサーの斜視図。
【図６】延伸剥離接着テープのロールに取付けられた代表的なタブフィルムディスペンサーの斜視図。
【図７】タブフィルム片と細長い延伸剥離接着テープの斜視図。
【図８】細長い延伸剥離接着テープの端縁部に巻きつけられたタブフィルム片の斜視図。
【図９】細長い延伸剥離接着テープの側縁部に巻きつけられたタブフィルム片の斜視図。
【図１０】細長い延伸剥離接着テープの両主表面に取付けられた代表的な突起状タブの側面図。
【図１１】代表的なタブを備えた細長い延伸剥離接着テープによって互いに固着された、２つの物体の側面図。
【図１２】代表的な折畳み位置における突起状タブを備えた細長い延伸剥離接着テープによって互いに固着された、２つの物体の側面図。
【図１３ａ】代表的な伸展位置における突起状タブの側面図。
【図１３ｂ】代表的な伸展位置における突起状タブの斜視図。
【図１４】代表的な折畳み位置における突起状タブを備えた細長い延伸剥離接着テープの側面図。
【図１５】代表的なＺ形折畳み位置における突起状タブを備えた細長い延伸剥離接着テープの部分側面図。
【図１６】代表的な２重Ｚ形折畳み位置における突起状タブを備えた細長い延伸剥離接着テープの側面図。
【図１７】代表的な伸展位置における突起状タブを備えた細長い延伸剥離接着テープの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本開示において「上部」、「底部」、「上方」、「下方」、「前側」及び「後側」、並びに「第１」及び「第２」などの用語が使用されることがあるが、これらの用語は、その相対的な意味においてのみ使用されることを理解されたい。例えば、タブフィルムが、延伸剥離物品の（２つの主要面のうちの）第１主表面に取付けられるものとして説明される場合、特に明記しない限り、このような第１表面は、２つの表面のうちのいずれかであり得る。また図面において、類似の参照番号は、全体を通じて類似の特徴を示すのに使用される。図面及び図面中の要素は、注記しない限り、一定の縮尺には従っていない。
【００２１】
まず図２を参照すると、第１主表面１２と、第２（反対側）主表面１４と、端縁部１６を含む終端部１５とを含む、細長い延伸剥離接着テープを含む物品１０が示されている。図３に例示された実施形態では、物品１０は、第２末端部２０を備えた不連続の長さ１８として提供される。代替実施形態（図示せず）では、延伸剥離接着テープ材料は、個々の物品１０が分離され得る連続シートの形態で提供される。更に別の実施形態では、延伸剥離接着テープ材料は、第２末端部２０がロールの内側末端部にある（図４に図示されるような）ロール２２の形態で提供される。したがって、この実施形態では、延伸剥離接着テープは、最終用途に応じて選択された長さの複数のストリップを切断することのできる、不定の長さを有する細長いストリップとして提供され得る。
【００２２】
延伸剥離接着テープ１０は、第１主表面１２及び第２主表面１４上に接着剤を含む。接着剤は、基材にしっかりと接着され、その後にテープを延伸することによってそこから取り外され得る、あらゆる感圧性接着剤を含み得る。したがって、延伸剥離接着テープは、感圧性接着剤がその上に配置（例えばコーティング）された、弾性的な裏材、又は非常に伸張性の高い実質的に非弾性的な裏材を含み得る。あるいは、テープは、中実の（solid）、弾性的な感圧性接着剤から形成され得る。したがって、この文脈において、用語「テープ」は、（残留接着剤の別個の層を備えた裏材を含む製品に加えて）接着剤の単一の、一体の、又は中実の（solid）構造を含む製品を包含する。好適な延伸剥離テープは、米国特許第４，０２４，３１２号（コルプマン（Korpman））、独国特許第３３  ３１  ０１６号、米国特許第５，５１６，５８１号（クレッケル（Kreckel）ら）、及びＰＣＴ国際公開第ＷＯ  ９５／０６６９１号（ブリーズ（Bries））ら）に記載されている。
【００２３】
一方又は両方の接着面１２及び１４には、存在するならば、ライナー、即ち剥離ライナーが供給され得る。１つ又は複数のライナー（図２〜４では図示せず）は、あらゆる従来の容易に取り外し可能なライナーであり得る。典型的なライナーとしては、例えば、紙、又はポリエチレン、ポリプロピレン、若しくはポリエステルのような高分子フィルムから形成された裏材が挙げられ、これは、シリコーン、フッ素性化学物質、又は表面を実質的に非接着性とする、その他のいずれかの従来より既知のコーティング（例えば、低接着性バックサイズとして当該技術分野において既知のコーティング）のような剥離剤によってコーティングされる。多くの場合に好ましいライナーは、シリコーンコーティングされた紙である。多くの場合、両方の主表面上に剥離剤が存在しているライナーが延伸剥離接着テープとともに使用され、延伸剥離接着テープの長さがロールを含む場合、ライナーの一方の表面が接着面１２と接触し、ライナーの他方の表面が接着面１４と接触する。そのような場合、剥離ライナーを１つだけ使用する必要がある。存在するならば、このようなライナーは、典型的には延伸剥離接着テープを使用するときに取り外される。
【００２４】
（図５〜８に図示されるような）タブフィルム３０もまた本明細書に開示される。タブフィルム３０は、少なくとも１つの接着可能面を備えるとともに、使用可能なタブを形成するのに十分な強度である、あらゆるフィルム材を含み得る。接着可能面とは一般に、タブフィルムが、感圧性接着剤から取り外し可能ではなく、あるいは、タブフィルムの接着可能面、タブフィルム材料、延伸剥離テープの感圧性接着剤、又は延伸剥離テープの弾性裏材（存在するならば）を損傷せずに取り外しができないように、（例えば米国特許第５，５１６，５８１号（クレッケル（Kreckel）ら）に更に詳細に記載され、延伸剥離接着テープに通常使用されるような）感圧性接着剤に固着することのできる表面を指す。そのようなものとして、接着可能面は、上記のような剥離ライナーを含まないあらゆる表面を含んでもよい。即ち、接着可能面とは、剥離コーティング、低接着性バックサイズ、処理又は成分、例えばシリコーン又はシリコーン含有材料、フッ素化又はフッ素含有材料、フルオロシリコーン材料などを含まない表面を指す。タブフィルムに好適な材料の代表例としては、ポリオレフィン、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、及び線状超低密度ポリエチレンを包含するポリエチレン、ポリプロピレン、並びにポリブチレン、ビニル共重合体、例えば、可塑化された及び可塑化されていないポリ塩化ビニル、並びにポリビニルアセテート、オレフィン共重合体、例えばエチレン／メタクリレート共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、及びエチレン／プロピレン共重合体、アクリル重合体及び共重合体、並びに前述の組み合わせが挙げられる。ポリエステルベースの材料（例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）等）も使用されてもよい。あらゆるプラスチック又はプラスチック及びエラストマー材の混合物又はブレンド、例えばポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウレタン／ポリオレフィン、ポリウレタン／ポリカーボネート、ポリウレタン／ポリエステルを使用することもできる。セルロースフィルム（例えば紙、セロハン等）を使用することもできる。タブフィルムはまた、例えば、充填フィルム、例えば炭酸カルシウム充填ポリオレフィンのような充填材料から調製することができる。タブフィルムは、例えば押出成形、共押出し成形、溶液流延などのようなあらゆる既知のフィルム形成方法によって作製され得る。多くの用途に関して、透明フィルムが好ましいことがある。
【００２５】
タブフィルム材料は、それから形成されたタブ（後に説明する）が握って引っ張られるときに破断又は裂断しないよう、十分な厚さ及び強度を有すべきである。即ち、タブフィルム３０は、延伸剥離接着テープの延伸剥離特性を活性化するのに使用される力に耐えるべきである。様々な実施形態において、タブフィルムは、厚さが少なくとも約１２マイクロメートルであり得る。しかしながら、タブフィルムは、取り扱いが困難になるほど厚さであってはならない。様々な実施形態において、タブフィルムは、最大限で厚さが約７５マイクロメートル又は１５０マイクロメートルである。
【００２６】
タブフィルム材料の接着可能面は、延伸剥離接着テープの接着面に対するその接着能力を向上させるように処理されてもよい。例えば、コロナ放電、プラズマ放電、火炎処理、電子ビーム照射、紫外線、化学蒸着、酸エッチング、又は化学的下塗りが使用されてもよい。一実施形態では、接着性を向上させるために、感圧性接着剤がタブフィルムの接着可能面上に配置される。
【００２７】
タブフィルムの他の表面は、本明細書で規定されるように接着可能である必要がないことがある。しかしながら、この他の表面は、ユーザーによって容易に把持可能であるべきであり、また、把持し易さを向上させるために処理（粗面等）を含んでもよい。本明細書で後に詳細に記載されるように、他の処理が所望に応じて使用されてもよい。
【００２８】
様々な実施形態において、接着可能面及び把持可能面の一方又は両方は、特定の領域内で、例えばストライプ塗り、模様塗りなどによって、その表面の異なる領域内で異なる特性を提供するように処理されてもよい。例えば、（下塗りによって、又は接着剤コーティング等によって達成される）より高い接着特性の領域が提供されてもよい。その代わりに、又はそれに加えて、（剥離剤コーティング等によって達成される）より低い接着特性の領域が提供されてもよい。
【００２９】
様々な実施形態において、タブフィルム３０は、延伸剥離接着テープとともにキットで提供されてもよい。タブフィルムは、別個の片として、又は別個の片が切り離され得るロール形態で存在していてもよい。別個の片として提供されるとき、ディスペンサー、例えば、図５に図示される代表的なポップアップ式ディスペンサー８０内にタブフィルム片３０をパッケージ化することができ、１回に１片のタブフィルム３０を取り外して使用することができる。延伸剥離接着テープのロール２２と組み合わせて使用されるとき、タブディスペンサー８０は、図６に図示されるように、延伸剥離接着テープのロール２２に装着され得る。
【００３０】
ここで図７を参照すると、一実施形態では、細長い延伸剥離テープ１０が提供される。接着テープの第１主表面１２の少なくとも終端部１５において、接着剤領域３６が提供される。（ライナーが存在するならば、少なくとも接着剤領域３６を露出させるようにライナーを取り除く）。タブフィルム片３０が提供される。タブフィルム３０の接着可能面３２の第１の領域３４は、タブ／テープ固着領域３８（図８に図示）を形成するように、領域３６と接触し、領域３６に接着する。次いで、タブフィルム３０は、接着テープの終端部１５の周りに巻きつけられる。図８における代表的な方式に図示されるように、一実施形態では、タブフィルムは、細長い延伸剥離接着テープに対して平行な方向に巻きつけられる（例えば、テープの終端部１５の端縁部１６の周りに巻きつけられる）。図９における代表的な方式で図示されるように、代替実施形態では、タブフィルムは、細長い長さの延伸剥離接着テープに対して垂直な方向に巻きつけられる（例えば、テープの側縁部の周りに巻きつけられる）。接着テープの第２主表面１４の少なくとも終端部において、接着剤領域４２が提供される（同様に、存在するならば、この領域を露出させるようにライナーを取り除く）。タブフィルムの接着可能面３２の第２の領域４０は、タブ／テープ固着領域３９（図１０に図示）を形成するように、接着剤領域４２と接触され、接着剤領域４２に接着される。様々な実施形態において、それぞれの固着領域３８及び３９は、接着テープの端縁部１６から細長いテープに沿って少なくとも約４、８又は１２ｍｍの距離にわたって存在している。
【００３１】
図１０に関して、この方法は、細長い接着テープ１０の終端部１５において、タブ５０を提供する。タブ５０は、タブ／テープ固着領域３８及び３９を介して延伸剥離接着テープに取付けられる。図１０に例示された実施形態では、タブは、テープの終端部１５の端縁部１６を越えて突出している。しかしながら、代替実施形態では、タブは、端縁部１６を通り越えて突出しないように位置してもよい。様々な実施形態において、タブは、折畳み位置に、及び／又は伸展位置に移動可能であり、以下に詳細に記載するように２つの位置の間で交換可能であってもよい。
【００３２】
細長い延伸剥離接着テープ１０は、２つの物体をともに固着するのに使用できる。図１１に示した一実施形態では、タブフィルムは、物体６０及び６２がともに固着された後の伸展位置を含む。したがって、例えば、タブ５０の部分５４は、物体６２の縁部を越えて突出して可視されてもよい。一実施形態では、タブは、見えにくいように透明な材料で作製される。別の実施形態では、キットは、（例えば、延伸剥離接着テープのロールが付属したディスペンサー内にパッケージ化された）異なる色彩の複数のタブフィルム片を備えてもよい。したがって、この実施形態では、異なる色彩の様々なタブフィルムから、固着されるべき物体の隣接面（例えば、物体６０の表面６３）の色彩に最も密接に適合する色彩のタブフィルムが選択されてもよい。
【００３３】
図１２に示した別の実施形態では、タブ５０は、突起状タブ部５４の少なくとも一部がタブ／テープ固着領域３８（又は３９）の少なくとも一部分と重なり合った関係になるように、折畳み位置に移動可能である。これにより、突起状部分５４の少なくとも一部を、物体６２の裏側に部分的に又は全体的に隠すことが可能になる。一実施形態では、タブ／テープ固着領域３８は、タブフィルムの突起状部分をテープの接着面１４と接触させずに折畳むことができるように、寸法設定され、位置決めされる。代替実施形態では、タブ／テープ固着領域３８は、後に詳細に説明するように、タブの突起状部分の少なくとも一部を接着面１４の少なくとも一部分と接触させるように折畳むことができるように、寸法設定され、位置決めされる。
【００３４】
突起状タブ部５４は、延伸剥離接着テープを使用して物体６０及び６２をともに固着する前に、折畳み位置に配置され得る。あるいは、物体をともに固着することができ、その後に突起状部分５４を固着領域３９（又は３８）と物体６０（又は６２）との間の空間に折畳むことができる。
【００３５】
この実施形態では、タブの折畳まれた部分は、延伸剥離接着テープを活性化すること及び物体６０及び６２を剥離することが所望されるまで、部分的に又は全体的に隠れたままである。その時、タブは展開され（所望する場合、ワイヤ、折畳まれていない紙用クリップ、つまようじ等のような小型用具をこの操作に使用することができる）、伸展位置に移動され得て、それによってユーザーは、接着テープの延伸剥離特性を活性化するために、タブを握って引っ張ることができる。一実施形態では、タブが伸展位置にあるとき、ユーザーは、延伸剥離接着テープ自体のいずれの部分も握って引っ張らずにテープの延伸剥離特性を活性化するために、タブの突起状部分を握って引っ張ることができる。
【００３６】
伸展位置は、タブの突起状部分が主に平面形体を含むように配置されている位置を概ね示し、ここで、タブフィルム部分３３及び３５は、（図１３ａ及び１３ｂにおける代表的な方式に図示されるように）極めて近接しているか又は接触している。そのように伸展されるとき、テープ端縁部１６から最も遠い点（本明細書で説明する他の測定距離のように、細長いテープに対して平行な方向に測定される）は、点５２を含み、この点５２は、様々な実施形態において、接着テープの端縁部１６を越えて少なくとも約１０又は１５ｍｍであってもよい。様々な実施形態において、点５２は、端縁部１６を越えて最大限で約３０又は４０ｍｍであってもよい。タブフィルムが細長い長さに対して平行な方向にテープの終端部の周りに巻きつけられた一実施形態では、最遠隔点５２は、タブフィルムの連続的な部分である（また、後に詳細に説明するように、図１３ｂに示すような折り目５３を含んでもよい）。（図９に示すような）タブフィルムが細長い延伸剥離接着テープに対して垂直な方向に終端部の周りに巻きつけられた代替実施形態では、最遠隔点は、タブフィルムの縁部３３により形成されてもよい。
【００３７】
一実施形態では、タブは、端縁部１６から最遠隔点５２まで完全に伸展した距離（即ち、図１３ａにおける距離β）が、テープ端縁部１６からタブ／テープ固着領域３８の縁部３７までの距離よりも小さく（及び／又はテープ端縁部１６からタブ／テープ固着領域３９の縁部３６までの距離よりも小さく）なるように、寸法設定され、位置決めされ得る。この実施形態では、（図１４に例示されたように）タブが折畳まれているとき、タブフィルムの把持可能面３１は、接着面１２又は１４と接触しないことになる。
【００３８】
代替実施形態では、タブは、端縁部１６から最遠隔点５２までの完全に伸展した距離（即ち、図１３ａにおける距離β）が、テープ端縁部１６からタブ／テープ固着領域３８の縁部３７までの距離を超える（及び／又はテープ端縁部１６からタブ／テープ固着領域３９の縁部３６までの距離を超える）ように、寸法設定され、位置決めされ得る。この実施形態では、タブが折畳まれているとき、タブの表面３１は、接着面１２又は１４の少なくとも一部分と接触して配置されてもよい。そのような構成は、タブが展開されることが所望されるときまで、折畳まれた所定の位置で接着剤によってタブを保持しているのが、希望される状況に有利であってもよい。したがって、タブは、折畳まれたときにタブの突起状部分の領域が接着面１２又は１４の領域と接触し得るように、寸法設定され、位置決めされてもよく、この接着面１２又は１４の領域は、タブを折畳み位置に保持するのに十分に大きいが、タブをうまく接着面１２又は１４から引き離して展開するのに十分に小さい。様々な実施形態において、タブは、このようなタブ／接着剤の重なり合った領域が、タブ／テープ固着領域の縁部３７又は縁部３６から細長いテープに沿って少なくとも約２、４又は６ｍｍの距離にわたって存在するように寸法設定され、位置決めされてもよい。代替実施形態では、タブは、このようなタブ／接着剤の重なり合った領域が、タブ／テープ固着領域の縁部３７又は縁部３６から細長いテープに沿って最大限で約１４、１２又は１０ｍｍの距離にわたって存在するように寸法設定され、位置決めされてもよい。様々な追加の実施形態では、折畳まれたタブが接着面に付着できるが、後に剥離できるように所望の特性のバランスを達成するために、タブフィルムの表面３１の少なくとも一部分が、（例えば、接着性を増強するための下塗り処理、又は接着性を低減するための低エネルギー処理の使用により）処理されてもよい。このような処理は、タブフィルムの表面３１の全体に適用されてもよく、あるいは、指定の領域に適用されてもよい。
【００３９】
代替実施形態では、タブ表面３１の少なくとも一部分が、接着剤（例えば感圧性接着剤）を含んでもよい。一実施形態では、タブ５０の突起状部内の表面３１の一部が、タブ／テープ固着領域３８又は３９内の表面３１の一部に固着可能であるように接着剤を含み得る。あるいは、タブ／テープ固着領域３８又は３９内の表面３１の一部が、タブ５０の突起状部分内の表面３１の一部に固着可能であるように接着剤を含み得る。接着剤の量は、（例えば、模様塗り又はストライプ塗りによって）選択することができ、及び／又は、接着剤組成物は、タブを展開することが所望されるときまでタブを折畳み位置に保持できるように、所望の固着力を有するように選択することができる。
【００４０】
折畳み位置は、（図１４における代表的な方式に図示されるように）突起状タブ部の少なくとも一部がタブ／テープ固着領域３８又は３９の少なくとも一部分と重なり合った関係になるように、タブの突起状部分が位置決めされている位置を概ね示す。そのように折畳まれたとき、テープ端縁部から最も遠い点は、点５５を含む。
【００４１】
図１３ａ及び１４に例示されるように、伸展比は、折畳まれたときのタブの突出距離（図１４におけるテープ端縁部１６から最遠隔点５５までの距離α）に対する、伸展されたときのタブの突出距離（図１３ａにおけるテープ端縁部１６から最遠隔点５２までの距離β）の比として定義され得る。様々な実施形態において、このβ／α伸展比は、少なくとも約３、５、又は７であり得る。
【００４２】
様々な実施形態において、タブフィルム片は、タブの折畳み位置への移動及び／又はその位置での維持の容易化のために、タブの伸展位置への移動及び／又はその位置での維持の容易化のために、あるいはその両方のために、１つ又は複数の折り目を含む。タブに線形領域に沿って優先的に折れ曲がる傾向を有するタブフィルムを提供するために、このような折り目は、タブフィルム材料が処理（例えば脆弱化、穿孔、アブレーション等）された線形領域を含んでもよい。あるいは、線形領域に沿って特定の方向に優先的に折れ曲がる傾向を有するタブフィルムを提供するために、このような折り目は、フィルム材が偏倚（折畳み、しわ形成等）された線形領域を含んでもよい。一実施形態では、このような折り目は、細長い延伸剥離物品に対して横方向に配向されるように、タブフィルムの短軸に対して平行に配向される（図１３ｂにおける折り目５３によって例示される）。
【００４３】
一実施形態では、先の説明のように、タブフィルムは、タブが伸展位置に配置されたときに最遠隔点５２において折り目線５３が自然に形成されるように、折り目を含んでもよい（図１３ｂに例示される）。別の実施形態では、タブをＺ形折畳み位置に配置できるよう、複数の折り目がタブフィルムに提供される。代表的なＺ折畳み式タブフィルムは、図１５に示されており、ユーザーがタブフィルムの少なくとも１つの６６の一部をタブ−テープ固着領域３８と重なり合った関係に配置するのを可能にする働きをする、（少なくとも）２つの横の折り目６４及び６５を有する。一実施形態では、折り目６４及び６５は、反対方向に偏倚している。
【００４４】
別の実施形態では、タブフィルムは、適切に寸法設定され、位置決めされ、折り目は、タブ／テープ固着領域３８が一部６６よりも物品１０の細長い方向においてより大きな範囲であるように位置決めされ、離間される。この実施形態では、（図１５に例示されるように）タブがＺ形に折畳まれるとき、タブは、接着面１２と接触する可能性が低い。同様に、一実施形態では、折り目６４は、接着面１２が露出しないように、端縁部１６と同一平面に位置決めされる。代替実施形態では、タブフィルムは、適切に寸法設定され、位置決めされ、折り目は、タブ／テープ固着領域３８が部分６６よりも物品１０の細長い方向においてより小さい範囲であるように位置決めされ、離間され、それによってタブ部６６が接着面１２の少なくとも一部分と接触して配置されてもよい。上述のように、このような形体は、タブを展開することが所望されるときまで、タブを接着剤手段により折畳み位置に保持することが所望される状況において有利なことがある。
【００４５】
更なる実施形態が図１６に示される。この２重Ｚ形折畳み構成では、少なくとも４つの折り目、即ち、図１５に関して述べた折り目６４及び６５、並びに２つの同様の折り目７４及び７５が提供され、それによってタブは、延伸剥離物品の反対側にＺ形に折畳まれ、同様の効果を得ることができる。様々な実施形態において、折り目７４及び７５は反対方向に偏倚しており、またこれらは折り目６４及び６５に関して上述したのと同様の方式で離間して位置決めされ、同様の効果を得てもよい。二重Ｚ形折畳み形体を提供する折り目に加えて、追加の折り目５３が、任意に、先の説明のように最大伸展位置に配置され得る。
【００４６】
図１６に示すように、タブ５０は、タブが距離αをおいて突出するように、二重Ｚ形折畳み位置に配置され得る。（これは、延伸剥離接着テープが物体６０及び６２の一方又は両方に固着された後に行われてもよいが、好ましくは、タブは、延伸剥離接着テープが物体のいずれかに固着される前に折畳まれる。）延伸剥離を活性化することが所望されるとき、タブは、図１７に示すように、タブが距離βをおいて突出するように、伸展位置に（先に説明されるように）展開され移動され得る。このような二重Ｚ形折畳み設計によって、タブは、本明細書で先に規定されたように、高い伸展比を備えることが可能になる。様々な実施形態において、この伸展比は、少なくとも約３、５、又は７であり得る。
【００４７】
このような本明細書に記載のような折り目は、タブを折畳み形体に迅速かつ容易に配置するための、及び迅速かつ容易にタブをそこから伸展位置に変えるための、既成の能力をユーザーに提供する。様々な実施形態において、タブフィルムには、少なくとも１つの、２つの、３つの、４つの、又は５つの折り目が供給され得る。様々な実施形態において、延伸剥離接着テープを含むキットは、折畳まれた、Ｚ形に折畳まれた、又は二重Ｚ形に折畳まれた形体に予め構成されたタブフィルム片とともに供給され得る。タブフィルム片は、これらの形体のいずれかでディスペンサー内にパッケージ化されてもよい。あるいは、タブフィルム片は、折畳まれない（例えば平坦である）が、ユーザーがタブフィルム片を容易に折畳むことができるように折り目を備えて供給され得る。
【００４８】
一実施形態では、細長い延伸剥離接着テープは、一方又は両方の終端部にタブを取付けることのできる別個のストリップとして提供される。それ故、１つ又は複数のタブの形成後に、延伸剥離接着テープ物品は、２つの物体をともに固着するための使用準備が整えられる。タブが取付けられたときに細長い長さがロールの一部である代替実施形態では、細長い長さは、ロールから引き離されて使用される（その後、所望する場合は第２タブが他の末端部に取付けられ得る）。最大の適応性のために、ロールは、ユーザーがいずれかの所望の長さの細長い片を切断できるように提供されてもよい。あるいは、引裂きによって細長い長さを切り離すことができるように、断続的な脆弱線（即ち、刻み目、穿孔等）が、延伸剥離接着テープの幅にわたって横断方向に提供され得る。
【００４９】
本発明の多数の実施形態を記載してきた。いずれにしても、本発明から逸脱することなく様々な修正を行ってもよいことが理解されるであろう。したがって、その他の実施形態も、以下の特許請求の範囲の範疇にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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