(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
足裏の少なくとも足前側領域（１２）にわたって広がる靴用中敷き（１０）であって、該中敷きは、ばね鋼プレート（２２、５０）を有し、前記ばね鋼プレート（２２、５０）は、足裏の横方向において剛性を有し、縦方向において鉛直方向に可撓性を有して荷重をかけた後は弾性復元し、前記ばね鋼プレート（２２、５０）は断面プロファイル（２８、３０、５５）を有し、
該中敷きはさらに、内部に前記ばね鋼プレート（２２、５０）が配置された合成樹脂層を有し、
前記合成樹脂層は、ショア硬度００が４５〜７０であるポリウレタンゲル層（１８）であり、
前記ポリウレタンゲル層（１８）は、前記ばね鋼プレート（２２、５０）の少なくとも前記断面プロファイル（２８、３０、５５）の全体を埋め込むように設けられ、且つ前記ばね鋼プレート（２２、５０）に接着され、
前記ポリウレタンゲル層（１８）の厚さは、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）の全高Ｈの１．５〜４倍であることを特徴とする中敷き。
【請求項２】
請求項１記載の中敷きにおいて、足領域全体（１２、１４、１６）にわたって広がることを特徴とする中敷き。
【請求項３】
請求項１又は２記載の中敷きにおいて、前記ばね鋼プレート（２２、５０）が、足裏を丸める動作を行う領域において、足裏の横方向において剛性を有することを特徴とする中敷き。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の中敷きにおいて、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）が、前記縦方向に垂直に、足裏領域の略全体に延在することを特徴とする中敷き。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の中敷きにおいて、ショア硬度００は５２〜６４であることを特徴とする中敷き。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の中敷きにおいて、前記ポリウレタンゲル層（１８）の厚さは、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）の全高の１．８〜３倍であることを特徴とする中敷き。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の中敷きにおいて、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）は、波形状に形成され、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）の全高は、０．５〜２ｍｍであり、前記波形状の波長は、３〜１５ｍｍであることを特徴とする中敷き。
【請求項８】
請求項７記載の中敷きにおいて、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）は、波形状に形成され、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）の全高は、１．３〜１．６ｍｍであり、前記波形状の波長は、７〜１２ｍｍであることを特徴とする中敷き。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の中敷きにおいて、前記ポリウレタンゲル層（１８）は、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）の上側及び下側の両側において同一距離で突き出しており、且つ略平坦で滑らかな表面を形成することを特徴とする中敷き。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の中敷きにおいて、前記ポリウレタンゲル層（１８）は、前記断面プロファイル（２８、３０、５５）の上側及び下側において異なる距離で突き出していることを特徴とする中敷き。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の中敷きにおいて、前記ばね鋼プレート（２２、５０）の縁部は、ポリウレタンゲルからなる縁部間領域（２６）によって囲まれることを特徴とする中敷き。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の中敷きにおいて、カバー層（５８）は、前記ポリウレタンゲル層（１８）の表面に固定されることを特徴とする中敷き。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足裏の少なくとも足前側領域にわたって、好ましくは足領域全体にわたって広がる靴用中敷きに関する。該中敷きは、ばね鋼プレートと、内部に前記ばね鋼プレートが配置された合成樹脂層を有する。前記ばね鋼プレートは、特に足裏を丸める動作を行う領域において、足裏の横方向において剛性を有し、縦方向において鉛直方向に可撓性を有して荷重をかけた後は弾性復元する。前記ばね鋼プレートは、好ましくは前記縦方向に垂直に、足裏領域の略全体に延在する断面プロファイルを有する。
【背景技術】
【０００２】
この種の中敷きは、欧州特許出願公開第３７３  ３３６  Ａ１号明細書及び欧州特許出願公開第１  １８９  ５２７  Ａ１号明細書において知られている。
【０００３】
そのような中敷きは、従来の靴底よりも安定性に優れているため、靴を装着している際に快適さを提供する。さらに、金属材質のばね特性及びばね復元特性は、装着者が歩行する際の快適性に有益な効果をもたらすため、中敷きのばね鋼の高いばね張力によって、歩行感覚が改善される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、そのようなばね鋼材は、衝撃吸収特性が限定的であるという欠点がある。すなわち、落下する重さ成分によってばね鋼材に付与されるエネルギは、この種の金属プレートでは、限定的にしか吸収されず、残りのエネルギは、金属プレートの弾性によって、重さ跳ね返り成分として伝搬される。
【０００５】
靴におけるこのような中敷きへの伝搬は、以下を意味する。すなわち、靴装着者の靴は、歩行中に跳ね返り、その跳ね返りのエネルギは、装着者の足に伝搬し、そこで吸収されることになる。
【０００６】
ＡＳＴＭ  Ｆ  １９７６による衝撃吸収試験を行う場合、欧州特許出願公開第３７３  ３３６号明細書のばね鋼中敷きに対する足指付け根領域及び踵領域における衝撃測定によれば、金属材に付与されたエネルギは、足指付け根領域及び踵領域において、それぞれ略６１％、略６０％で吸収され、残りのエネルギは、重さ跳ね返り成分に戻される。
【０００７】
従って、欧州特許出願公開第３７３  ３３６  Ａ１号明細書に記載された金属ばね鋼中敷きと比較して、衝撃吸収特性が改善された中敷きが要求されている。
【０００８】
衝撃吸収性能を改善するため、ゲル製の靴用中敷きが提案されている。この種の靴用中敷きは、例えば、ドイツ国出版物「合成樹脂材料」８号  （２００５）、５６頁〜５８頁に示されている。ゲルから製造された他の靴用中敷きとしては、独国実用新案第２０  ２００５  ００５０１１Ｕ１号明細書、米国特許出願公開第２０１２／００２３７７６Ａ１号明細書、国際公開第２００７／０９２０９１Ａ２号パンフレットに記載されている。
【０００９】
ゲル材料は、発泡プラスチックと違い、圧力がかかった場合に圧縮されるだけでなく、横方向につぶれながら３次元的に弾性変形し、負荷が取り除かれるとメモリ効果によって、再び復元するという特性を有する。詳細には、ゲル高分子の一部は擬似流体であり、残りのゲルマトリックス中を流れることができる。該高分子は部分的に化学結合しており、部分的には、非常に複雑な平衡過程において、該マトリックスに物理的に保持されており、圧縮負荷がかかるとマトリックスの変形によって変形する。この変形は、略可逆的に行われ、負荷が付与されると、衝撃体の伝搬された運動エネルギは、受容され吸収される。
【００１０】
上記と同様の試験において、ゲル材料のみから製造された中敷きの衝撃吸収特性は、金属のみの中敷きと比較して、大幅な改善にはならない。すなわち、上記の試験において、ゲル中敷きは、入力エネルギに対して、足指付け根領域及び踵領域のそれぞれにおいて、略６５％、略６３％の吸収である。
【００１１】
従って、本発明の目的は、衝撃吸収が改善された上述のタイプの中敷きを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的は、請求項１の特徴によって実現される。
【００１３】
驚くことに、本発明によれば、ゲル層内にばね鋼製中敷きを埋め込むことによって、すなわちゲルによって金属層を完全に覆うことにより構成される結合タイプの中敷きの衝撃吸収特性は、足指付け根領域において７３．８％に、踵領域において７６．１％に上昇することがわかった。
【００１４】
この事実は、上記のように組合せた場合でも、足指付け根領域及び踵領域においてせいぜい６１〜６３％であろうと予想していた当業者は、予想できなかった。
【００１５】
柔軟性のある固体ゲルを製造するため、欧州特許出願公開第５７  ８３８  Ａ１号明細書や欧州特許出願公開第５１１  ５７０  Ａ１号明細書に記載されたようなポリウレタン成分を使用することができる。この場合、２つの成分、具体的には、イソシアネート成分とポリオール成分が使用される。これら２つの成分は通常、ワンショット法（ｏｎｅ−ｓｈｏｔ  ｍｅｔｈｏｄ）で混合され、ポットライフ（ｐｏｔ  ｌｉｆｅ）において処理される。
【００１６】
好適には、ポリウレタンゲルは、プレポリマーから製造される。該プレポリマーにおいて、イソシアネート官能価（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ  ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）とポリオール成分の官能価との積は、少なくとも５．２であり、好ましくは、少なくとも６．５である。重量比に基づくと、この比は好適には、１：６．５〜１：８である。特に好ましい実施形態では、上記ゲルを製造するためのポリオール成分は、以下の混合物を含む。すなわち、
（ａ）１１２より小さい水酸基価を有する１以上のポリオールと、
（ｂ）１１２〜６００の範囲の水酸基価を有する１以上のポリオール。
ここで、成分ａの成分ｂに対する重量比は、９０：１０〜１０：９０の間であり、反応混合物のイソシアネートインデックス（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ  ｉｎｄｅｘ）は、１５〜５９．８１であり、イソシアネート官能価とポリオール成分官能価との積は、少なくとも６．１５である。
【００１７】
他の好適な実施形態において、上記ゲルを製造するための原材料は以下を含む。すなわち、
（ａ）１以上のポリイソシアネートと、
（ｂ）１１２より小さい水酸基価を有する１以上のポリオール（ｂ１）と１２〜６００の範囲の水酸基価を有する１以上のポリオール（ｂ２）からなるポリオール成分と、
を有し、さらに任意で
（ｃ）イソシアネート基と水酸基との反応のための触媒と、
（ｄ）ポリウレタン化学から知られる添加材及び／又は添加物と、
を有する。成分（ｂ１）の成分（ｂ２）に対する重量比は、９０：１０〜１０：９０の間であり、反応混合物のイソシアネートインデックスは、１５〜５９．８１であり、イソシアネート官能価とポリオール成分の官能価との積は、少なくとも６．１５である。
【００１８】
さらに他の実施形態において、ポリオール成分は、分子量が１０００〜１２０００でＯＨ価が２０〜１１２の１以上のポリオールからなる。ポリウレタン形成成分の官能価の積は、少なくとも５．２であり、イソシアネートインデックスは１５〜６０である。
【００１９】
ゲルの製造において、好ましくは、化学式Ｑ（ＮＣＯ）ｎのイソシアネートが用いられる。文字ｎは２〜４であり、Ｑは、８〜１８のＣ原子を有する脂肪族炭化水素ラジカル又は４〜１５のＣ原子を有する脂環式炭化水素ラジカル又は８〜１５のＣ原子を有する芳香族炭化水素ラジカルである。イソシアネートは、純品でもよいし、変性イソシアネートでもよい。
【００２０】
ゲル化合物はさらに、ポリウレタン化学から知られる添加材及び／又は添加物を、ゲル化合物の総重量に基づいて、トータルで５０重量％までの量を含んでもよい。
【００２１】
上記したように、好ましい実施形態において、ポリイソシアネート成分のポリオール成分に対する重量比は、１：６．５〜１：８である。重量比を増やすと、柔軟性のある弾性固体ゲルとなる。従って、重量比を増すと、ショア硬度００（ＡＳＴＭ  Ｄ  ２２４０に従って測定される）は、室温において、略８０から略３５に減少する。
【００２２】
本発明に係るショア硬度００値は、室温において、４５〜７０の範囲であり、特に５２〜６４である。ショア硬度００値は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２２４０に従って決定される。
【００２３】
本発明に係るゲルの製造方法において、イソシアネート成分とポリオール成分とは、ワンショット法で混合され、得られた混合物は、ポットライフ（通常５〜１５分）以内に処理され、モールドに流し込まなければならない。
【００２４】
ポリイソシアネート成分とポリオール成分との混合比は、必要とされるゲルの硬度に依存する。この場合、材料の構造及び、添加される場合は添加される触媒を考慮する必要がある。触媒は、ゲルの硬度値を増やす効果がある。最終的には、当業者は、ゲルの所望の硬度値を実現するため、混合比及び混合パラメータを実験で決定する。
【００２５】
ゲル及び金属プレートから製造される統合タイプの中敷きは、例えば、ゲル製造において用いられるような、モールドを用いた従来のキャスティング法で製造される。本発明に係る中敷きにおいて形成される複合材料は、材料を別々にした場合と比較すると、改善された弾性特性及び吸収特性を有する。その結果、本発明に係る中敷きでは、衝撃吸収特性が改善される。
【００２６】
好適には、ゲル及び金属プレートからなる中敷きは、少なくとも一方の側に、ポリウレタンゲルに対して不浸透となる外側カバー層を有する。
【００２７】
この種のカバー層は、フィルム、皮革、模造皮革又は繊維材（例えば、ＰＵゲルに対して不浸透となるマイクロファイバー材）から形成できる。好ましくは、皮革又は模造皮革合成樹脂材料が、カバー材料として用いられる。この場合、カバー層の目的は、靴装着者の快適さをアシストするだけではなく、使用中に足の裏側に作用する際のゲル表面の安定性もアシストする。
【００２８】
本発明に係る、統合タイプのゲル・金属プレート中敷きの製造方法は、キャスティング法を有する。第１の実施形態において、以下の工程が実行される。
（ａ）ポットライフ中に、液体の第１部分、まだ完全に硬化していないゲル化合物をモールドに注ぎ、上側が通常の接着特性を有する第１のゲル層を形成する。
（ｂ）金属プレートを前記第１のゲル層に置き、軽い圧力で該ゲル層内に押圧する。
（ｃ）前記金属プレートをつけた後、第２のゲル層を、前記モールド内において前記金属プレートに塗布する。
任意のステップとして以下を行う。
（ｄ）カバー層を、まだ粘着性を有している第２のゲル層上に載置する、又は第２の実施形態では、前記第１のゲル層を導入する前に、カバー層を前記モールドに挿入し、前記第１のゲル層のためのゲル化合物を前記モールドに導入する。
【００２９】
製造方法の他の実施形態において、金属プレートを、上側ゲル層と下側ゲル層の両層が形成可能なように、モールド内に配置する。金属プレートをモールド内に配置した後、ゲルを、空気置換によって、モールド全体に連続的に導入するか又は空気を排気してモールド内に導入する。そして、モールド品がその位置で形成される。
【００３０】
本発明に係る中敷きは、ばね鋼とゲルから製造される靴底である。該靴底は通常、独立した支持用靴底として靴内に挿入される。或いは、この中敷きは、縁部が適当に形成されている場合、内側靴底として使用されてもよい。
【００３１】
ばね鋼製靴底は、ゲル層内のインレー（ｉｎｌａｙ）として使用され、縦方向において可撓性を有し、横方向において剛性を有する。通常は、足指付け根領域に対してクッション作用を示す。さらに、断面プロファイル又は波形状プロファイルによって、足を丸める動作が支持される。
【００３２】
第１の実施形態では、支持用中敷きは、足前側の指付け根領域のみをカバーするが、第２の実施形態では、足前側領域及び踵領域を含む足全体をカバーする。この場合、該中敷きは、靴の形状又は足の形状に従って解剖学的に適合される。すなわち、種々の靴のサイズに対応したサイズで得ることができる。断面プロファイルは、足前側領域及び踵領域の両領域に広がってよい。この場合、好適には、断面プロファイルは、サイン波の形状で延在する。全高は０．５〜２ｍｍであり、好適には、略１．３〜１．６ｍｍである。波長は、好適には３〜５ｍｍであり、好ましくは７〜１２ｍｍであり、特に略１０ｍｍである。
【００３３】
断面プロファイルは、好ましくは、少なくとも足前側領域において、靴底の縦方向に対して第１の角度で延在する。第１の角度は、特に７０°〜９０°であり、好適には７５°〜８０°である。断面プロファイルは、踵領域においても、上記の角度で延在してもよい。
【００３４】
足裏を自然に丸める動作を支持するため、波形状は、足後側領域（踵領域）において、前記第１の角度と異なる第２の角度で、延在してもよい。この場合、第２の角度は９０°〜１１０°であることが好ましい。
【００３５】
さらに別の好ましい実施形態によれば、両方の領域（足前側領域及び足後側領域）における前記角度は、略９０°である。
【００３６】
ばね鋼からなる固く弾性のあるプレート材は、均一の厚さを有し、厚みは０．１〜０．６ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍであり、特に０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍである。
【００３７】
他の実施形態によれば、横方向のプロファイル形状及び／又は縦方向のプロファイル形状の断面は種々の異なる形状であってよい。例えば、チャンネル形状、畝形状、肋骨形状、溝形状、波形状、又は皺形状であってよい。
【００３８】
本発明に係る複合プレート材において、断面プロファイルの波形状における谷部は、ＰＵゲルが完全に充填され、ゲル層の厚さは、断面プロファイルの全体高さよりも大きい。好適には、ゲル層の厚さは均一であり、従って、複合中敷きは、上側と下側の両側において、平坦で滑らかな表面を有し、完全に滑らかな構造である。
【００３９】
ばね鋼製プレートの断面プロファイルの全高は、０．５〜２．５ｍｍであり、好ましくは１〜２ｍｍであり、特に略１．５ｍｍである。
【００４０】
さらに、ゲル層の厚さは、断面プロファイルの全高の１．５〜４倍であり、特に１．８〜３．５倍であり、より好ましくは２．５〜３倍である。
【００４１】
ここで用いる「全高」は、水平面からの任意の種類のプロファイルの高さである。
【００４２】
特に好ましい実施形態において、プレート厚を含むプロファイルの全高は、略１．５ｍｍであり、ゲルの全厚は、略４ｍｍである。ばね鋼プレートの厚みは、略０．３ｍｍである。
【００４３】
第１の実施形態によれば、ばね鋼プレートは、ゲル層内に配置される。該ばね鋼プレートにおいて、波形状の波頭は、ＰＵ層の上側表面及び下側表面から等距離にある。すなわち、ゲル層は、プロファイルの上側と下側のそれぞれから同じ量ｄ１、ｄ２で突き出ている。第２の実施形態では突き出ている層ｄ１、ｄ２の大きさは異なる。各場合において、ゲル層のｄ１、ｄ２及びプロファイルの全高Ｈが測定される。この場合、ｄ１：Ｈ及び／又はｄ２：Ｈの比の値は、０．５：１〜１．５：１であり、好ましくは０．８：１〜１．２：１である。
【００４４】
さらに別の好ましい実施形態において、固体プレート状材料は、ゲル縁部によって完全に囲まれ、従って、ゲル縁部は、プレート材の側端を略周回するように囲む。その結果、プレート状材料は、完全に覆われることになる。従って、複合構造のさらなる安定化が達成される。重合相におけるゲルの接着能力によって、硬化したゲルは、プレート状材料に対して強い接着力をもち、全体構造を破壊しない限り、ばね鋼プレートからゲルを除去することはできない。プレート状材料が、歩行中に、長手方向に変形する場合、ゲル層は、プレートの上側で圧縮され、底面側では延びる。その結果、プレート状材料の変形状態から初期状態への復元能力が改善される。この場合、金属表面が圧縮或いは延びた場合、ゲル層は離れず、接着したままである。
【００４５】
本発明に係る中敷きは、任意の種類の靴に用いることができる。短靴だけではなく、ブーツやハイヒール等にも使用できる。該中敷きは、土踏まずを支持且つ保護し、足指付け根領域を保護し、付加される圧力の衝撃吸収が改善されるため、足を疲れにくくする。
【００４６】
さらに、本発明に係る中敷きは、通常の短靴、例えば、ストリートシューズ、ランニングシューズ、特にスポーツシューズに使用できる。該中敷きは、パフォーマンスを高め、健康を守る。同様に、剛性プレート構造により、特に作業現場における、足の怪我の危険から守る。
【００４７】
本発明の他の特徴及び効果は、実施形態に対する以下の記載及び以下の説明の主題を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、足前側領域及び踵領域を有する中敷きの下側の平面図である。
【図２】図２は、足前側領域の中敷きの下側の別の平面図である。
【図３】図３は、図１の中敷きにおけるＡ−Ａ線に沿った拡大された断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１は、中敷き１０を下側から見た図である。中敷き１０は、足前側領域１２、足中央領域１４、踵領域１６を有し、縦軸Ｌ−Ｌが示されている。
【００５０】
中敷き１０は、第１部分として、ＰＵゲル層１８を有し、ＰＵゲル層１８の縁部２０は、中敷き１０の外側境界を形成する。
【００５１】
ＰＵゲル層１８は、略透明である。すなわち、ばね鋼製インレー（ｓｐｒｉｎｇ  ｓｔｅｅｌ  ｉｎｌａｙ）２２及びばね鋼製インレー２２の外側境界を形成するその輪郭線２４を可視できることを意味する。ばね鋼製インレー２２は、ＰＵゲル層１８の縁部２０と略平行に延在し、輪郭線２４と縁部２０との間に、ＰＵゲル縁部間領域２６が形成される。
【００５２】
ＰＵゲルの透明構造により、足前側領域１２において、第１断面プロファイル２８が可視可能であり、踵領域１６において、第２断面プロファイル３０が可視可能である。
【００５３】
断面プロファイル２８及び３０は、縦軸Ｌ−Ｌに対して角度αで延在している。
【００５４】
図２は、足前側領域１２のみをカバーする第２の中敷き４０を示す。図１と同様の参照符号が用いられている。
【００５５】
縁部４４は、足前側領域１２のみに延在しているだけである。
【００５６】
同様に、第２ばね鋼製インレー４２は、足前側領域のみに広がっている。
【００５７】
図３は、図１の中敷き１０の拡大された断面図を示す。ばね鋼製インレーは５０で示されている。該インレーは、プロファイル５５として、頂部５２及び谷部５４を有する波状構造を有する。頂部と谷部との離間距離Ｈは、プロファイル５５の高さに対応する。
【００５８】
同様に、波長は、離間距離Ｗに対応する。
【００５９】
ばね鋼製インレー５０は、厚さＳを有するＰＵゲル層５６に埋め込まれている。該層は、ばね鋼製インレー５０の下側である谷部５４から下側に厚さｄ１だけ延在している。同様に、ＰＵゲル層５６は、ばね鋼製インレー５０の頂部５２から上側へ厚さｄ２だけ突き出ている。
【００６０】
従って、ＰＵゲル層５０の全体の厚さＳは、Ｈにｄ１とｄ２とを加えたものとなっている。
【００６１】
図３の例では、ｄ２は、ｄ１より大きい。
【００６２】
さらに、図３の中敷き１０は、上側に、ＰＵゲル層５６に固着されたカバー層５８を有する。カバー層５８は、皮革又はマイクロファイバー層のような合成樹脂層からなる。
【００６３】
以下の試験方法によって、物理パラメータが測定された。
【００６４】
衝撃吸収（衝撃試験）は、ＡＳＴＭ  Ｆ  １９７６に従って、踵領域及び足指付け根領域（ｂａｌｌ  ｒｅｇｉｏｎ）において、行われた。この場合、地面における足の衝撃は、質量７．５ｋｇの自由落下によってシミュレートされた。被試験体に対する自由落下質量の衝撃は、正確に０．５ｍ／ｓの速度で行われた。材料が変形する間、落下する質量の速度が減少する。この場合、単位時間当たりの速度変化が、該材料のブレーキ効果の測定値である。
【００６５】
この試験では、被試験体に接触する時の質量の最大加速度が測定され、同時に、侵入深さ及び跳ね返り高さが決定された。さらに、持ち上げた分のエネルギ、放出及び吸収されたエネルギが測定された。最後に、特に、吸収率及びばね定数が計算された。
【００６６】
ばね鋼製中敷き、ゲル製中敷き、及びゲルの中にばね鋼製中敷きを埋め込んだ組合せタイプの中敷きが用いられた。
【００６７】
ばね鋼製中敷きは、厚さ０．２８５ｍｍであり、足前側領域と足後側領域の両方に延在するプロファイルを有し、高さ１．５ｍｍ、波長１ｃｍであった。
【００６８】
ゲル製中敷きの厚さは、４ｍｍであった。
【００６９】
組合せタイプのゲル中敷きは、ばね鋼製インレーを有し、上記ばね鋼製中敷きが一様に挿入された。周縁部は、略５ｍｍであり、波形プロファイルの全体高さの両側に、ゲルを略１．２５ｍｍだけ、延在させた。
【００７０】
衝撃吸収の測定において、前側の足指付け根領域に対して、以下の吸収率が測定された。
ばね鋼製中敷き  ６１．２３％
ゲル製中敷き  ６４．９９％
ばね鋼製中敷きが統合されたゲル中敷き  ７２．８４％
【００７１】
踵領域に対して、以下の衝撃吸収値が得られた。
ばね鋼製中敷き  ５９．８５％
ゲル製中敷き  ６３．３３％
ばね鋼製中敷きが統合されたゲル中敷き  ７６．１２％
【００７２】
ばね定数は、単位Ｎ／ｍｍで測定された。足指付け根領域／踵領域に対して以下の値が測定された。
ばね鋼製中敷き  ２９５９．５６／３７９２．８２
ゲル製中敷き  ２００８．９７／２０４２．３４
ばね鋼製中敷きが統合されたゲル中敷き  ２４８３．３８／２９０９．３４
【００７３】
さらに、ばね鋼製中敷きが統合されたゲル中敷きについて、ＤＩＮ  ＥＮ  １２５６８／ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２０３４４／ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２０３４５に従って、曲げ強度試験を行った。
【００７４】
５００万回の曲げの後、該サンプルにおいて  ダメージを特定することはできなかった。
【符号の説明】
【００７５】
１０、４０…中敷き
１２…足前側領域
１４…足中央領域
１６…踵領域
１８、５６…ＰＵゲル層
２０、４４…縁部
２２、４２、５０…ばね鋼製インレー
２４…輪郭線
２６…縁部間領域
２８…第１プロファイル
３０…第２プロファイル
５２…頂部
５４…谷部
５５…プロファイル
５８…カバー層
【図１】
0006298880.tif 000002
【図２】
0006298880.tif 000003
【図３】
0006298880.tif 000004