(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の構造材に固定されて垂下した吊りボルトと、該吊りボルトに固定されたハンガーと、該ハンガーにより保持された角パイプの野縁受けと、該野縁受けと交差する方向に延びる野縁と、該野縁を前記野縁受けに固定するクリップと、を含んで構成される吊り天井構造であって、
前記ハンガーにより保持された前記野縁受けと前記吊りボルトとの間に配置された角パイプのブレースと、
該ブレースを前記吊りボルトに固定するボルト側ブレースホルダーと、
該ブレースを前記野縁受けに固定する野縁側ブレースホルダーと、
前記ブレースにおいて前記両ブレースホルダーの間の部分に被せられて前記ブレースの軸方向に延伸する断面ハット形であり、その鍔部分が前記ブレースの側面に延在するよう固定されてリブとして働く、リインフォース部材と、
をさらに含むことを特徴とする吊り天井構造。
【請求項２】
前記吊りボルトに螺合させてあり、前記ボルト側ブレースホルダーに対して下から当接するナットをさらに含む、請求項１に記載の吊り天井構造。
【請求項３】
前記野縁受けと交差する方向に延びる角パイプの補強材と、該補強材を前記野縁受けに固定する補強材固定金具と、をさらに含み、
前記補強材固定金具は、前記野縁受けの側面に沿って延伸し、前記野縁受けへ固定するための固定ネジを通す貫通孔を多数備えた野縁受け固定板部と、該野縁受け固定板部の側縁から前記補強材の延伸方向に沿って延出し、前記補強材を固定する固定ネジを通す貫通孔を備えた補強材固定板部と、該補強材固定板部の上縁から鉤形に延出して前記補強材に係止する係止部と、を有し、
当該補強材固定金具が、前記野縁受けを挟んで左右に配置され、該左右一組の補強材固定金具により前記補強材が前記野縁受けに固定される、
請求項１又は請求項２に記載の吊り天井構造。
【請求項４】
建物の構造材に固定されて垂下した吊りボルトと、該吊りボルトに固定されたハンガーと、該ハンガーにより保持された角パイプの野縁受けと、該野縁受けと交差する方向に延びる野縁と、該野縁を前記野縁受けに固定するクリップと、を含んで構成される吊り天井構造であって、
前記野縁受けと交差する方向に延びる角パイプの補強材と、
該補強材を前記野縁受けに固定する補強材固定金具と、をさらに含み、
前記補強材固定金具は、前記野縁受けの側面に沿って延伸し、前記野縁受けへ固定するための固定ネジを通す貫通孔を多数備えた野縁受け固定板部と、該野縁受け固定板部の側縁から前記補強材の延伸方向に沿って延出し、前記補強材を固定する固定ネジを通す貫通孔を備えた補強材固定板部と、該補強材固定板部の上縁から鉤形に延出して前記補強材に係止する係止部と、を有し、
当該補強材固定金具が、前記野縁受けを挟んで左右に配置され、該左右一組の補強材固定金具により前記補強材が前記野縁受けに固定される、
ことを特徴とする吊り天井構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吊り天井構造に含まれた前記クリップが、前記野縁に係止する係止部と、該係止部から上方に延びる鉤形の挟持板部と、該挟持板部の先端から上方へ延出した締め付け板部と、を備え、前記野縁に係止させた２つの当該クリップによって前記野縁受けを両側から挟み込み、これらクリップの前記締め付け板部をボルトで互いに締め付けて該野縁受けを前記挟持板部により挟持させるときに、該クリップと共に使用するクリップスペーサーであって、
底面板部と、該底面板部から直立した直立板部とからなる逆Ｔ字状に形成され、前記直立板部が前記締め付け板部の間に挟まれる、クリップスペーサー。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吊り天井構造に含まれた前記クリップが、前記野縁に係止する係止部と、該係止部から上方に延びる鉤形の挟持板部と、該挟持板部の先端から上方へ延出した締め付け板部と、を備え、前記野縁に係止させた２つの当該クリップによって前記野縁受けを両側から挟み込み、これらクリップの前記締め付け板部をボルトで互いに締め付けて該野縁受けを前記挟持板部により挟持させるときに、該クリップと共に使用するクリップストッパーであって、
前記野縁受けを挟持した２つの前記クリップの外側に接する間隔で平行に並んでおり前記野縁を横断する長さをもつ２つの腕部と、該各腕部の両端から下向きに延出した係止部と、を備え、
前記２つの腕部の各一方の端の前記係止部が１つにつながっており、少なくとも該１つにつながった係止部又は前記腕部の他方の端の前記係止部を固定ネジにより前記野縁に固定して使用する、クリップストッパー。
【請求項７】
建物の構造材に固定されて垂下した吊りボルトと、該吊りボルトに固定されたハンガーと、該ハンガーにより保持された角パイプの野縁受けと、該野縁受けと交差する方向に延びる野縁と、該野縁を前記野縁受けに固定するクリップと、を含んで構成される吊り天井構造に含まれた前記クリップが、前記野縁に係止する係止部と、該係止部から上方に延びる鉤形の挟持板部と、該挟持板部の先端から上方へ延出した締め付け板部と、を備え、前記野縁に係止させた２つの当該クリップによって前記野縁受けを両側から挟み込み、これらクリップの前記締め付け板部をボルトで互いに締め付けて該野縁受けを前記挟持板部により挟持させるときに、該クリップと共に使用するクリップスペーサーであって、
底面板部と、該底面板部から直立した直立板部とからなる逆Ｔ字状に形成され、前記直立板部が前記締め付け板部の間に挟まれる、クリップスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
吊り天井の耐震構造に関する技術を以下に開示する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビルその他の建物においては、吊り天井と言われる構造により、天井の化粧板を上層のスラブに吊り下げている。吊り天井は各種の金具にて構成される。例えば特許文献１にあるように、鉄骨梁等の構造材に固定して垂下した吊りボルトの先端にハンガーを固定し、このハンガーによって溝形材（Ｃチャンネル材）の野縁受けを所定の間隔に保持してある。そして、この野縁受けに、交差方向に延びるＭバーの野縁をクリップを利用して固定する。化粧板は、この野縁に固定されることになる。最近では、特許文献２に見られるように、ブレース（斜め補強材）を、野縁受けと吊りボルトの間にブレースホルダーを用いて接続するようにした、耐震補強構造も使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５９２４２号公報
【特許文献２】特開２０１４−０８０８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
昨今の大型地震で吊り天井が落下する事故が起きていることから、吊り天井について耐震性のさらなる向上が望まれている。この点に鑑み本発明は、従来よりも耐震性の高い吊り天井の構造と当該構造用の金具を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
当課題に対して提案する吊り天井構造は、建物の構造材に固定されて垂下した吊りボルトと、該吊りボルトに固定されたハンガーと、該ハンガーにより保持された角パイプの野縁受けと、該野縁受けと交差する方向に延びる野縁と、該野縁を前記野縁受けに固定するクリップと、を含んで構成される。
この吊り天井構造は、前記ハンガーにより保持された前記野縁受けと前記吊りボルトとの間に配置された角パイプのブレースと、該ブレースを前記吊りボルトに固定するボルト側ブレースホルダーと、該ブレースを前記野縁受けに固定する野縁側ブレースホルダーと、をさらに含んだものとすることができる。そのブレースにおいて前記ボルト側及び野縁側の両ブレースホルダーの間の部分には、前記ブレースの軸方向に延伸する断面ハット形のリインフォース部材を被せることができる。また、前記ボルト側ブレースホルダーに対し、前記吊りボルトに螺合させたナットを下から当接させておくことができる。
また、当該吊り天井構造は、前記野縁受けと交差する方向に延びる角パイプの補強材と、該補強材を前記野縁受けに固定する補強材固定金具と、をさらに含んだものとすることもできる。その補強材固定金具は、前記野縁受けに沿って延伸し、前記野縁受けへ固定するための固定ネジを通す貫通孔を備えた野縁受け固定板部と、該野縁受け固定板部の側縁から前記補強材の延伸方向に沿って延出し、前記補強材を固定する固定ネジを通す貫通孔を備えた補強材固定板部と、該補強材固定板部の上縁から鉤形に延出して前記補強材に係止する係止部と、を有する補強材固定金具とすることができる。
【０００６】
上記吊り天井構造に適したハンガーの一態様として、野縁受けを受け入れるＵ字状に構成された保持部を有し、該保持部の一方の側壁部分から上方へ延びたボルト固定部が前記保持部の他方の側壁部分の側へ屈曲している主片と、該主片における前記保持部の他方の側壁部分に固定される固定板部を有し、そして該固定板部から上方へ延びたボルト固定部が前記主片のボルト固定部に重なるように屈曲している補助片と、を備えたハンガーを提案する。
あるいは、別の態様に係るハンガーとして、底板部から屈曲して上方へ延びた側板部をもつＬ字状に構成されて野縁受けの２面を支持し、前記側板部から上方へ延びたボルト固定部が前記底板部と同じ向きに屈曲している主片と、該主片の前記底板部に枢着された側板部により野縁受の別の１面を支持し、そして該側板部から上方へ延びたボルト固定部が前記主片のボルト固定部に重なるように屈曲している補助片と、を備えたハンガーを提案する。
【０００７】
上記吊り天井構造に適したボルト側ブレースホルダーの一態様として、吊りボルトを包み込むように湾曲した湾曲板部と、該湾曲板部から延びてブレースを下向き斜めに両側から挟持する２つのクランプ板部と、挟持したブレースを固定する固定ネジを通すために前記クランプ板部に開けられた貫通孔と、前記湾曲板部と前記クランプ板部との境界部位で前記クランプ板部の一方から他方へ貫通し、前記２つのクランプ板部を互いに対し締め付ける締め付け具と、を備えたボルト側ブレースホルダーを提案する。前記貫通孔は、一方の前記クランプ板部と他方の前記クランプ板部とで互いに重ならない（互いの中心軸線が一致しない）位置に形成することができる。
【０００８】
上記吊り天井構造に適した野縁側ブレースホルダーの一態様として、ブレースを上向き斜めに両側から挟持すると共に該ブレースの下方に位置した野縁受けも両側から挟持する２つのクランプ板部と、該クランプ板部をブレースの上側で連結する連結部と、挟持したブレース及び野縁受けを固定する固定ネジを通すために前記クランプ板部に開けられた貫通孔と、を備えた野縁側ブレースホルダーを提案する。
別の態様に係る野縁側ブレースホルダーとして、ブレースを上向き斜めに両側から挟持すると共に該ブレースの下方に位置した野縁受けも両側から挟持する２つのクランプ板部と、該クランプ板部を野縁受けの下側で連結する連結部と、挟持したブレース及び野縁受けを固定する固定ネジを通すために前記クランプ板部に開けられた貫通孔と、を備えた野縁側ブレースホルダーを提案する。
さらに別の態様に係る野縁側ブレースホルダーとして、ブレースを上向き斜めに両側から挟持すると共に該ブレースの下方に位置した野縁受けも両側から挟持する２つのクランプ板部と、該クランプ板部を、上向き斜めのブレースと野縁受けとの間に形成される空間で連結する連結部と、挟持したブレース及び野縁受けを固定する固定ネジを通すために前記クランプ板部に開けられた貫通孔と、を備えた野縁側ブレースホルダーを提案する。
前記貫通孔はいずれも、一方の前記クランプ板部と他方の前記クランプ板部とで互いに重ならない（互いの中心軸線が一致しない）位置に形成することができる。
【０００９】
上記吊り天井構造には、野縁に係止する係止部と、該係止部から上方に延びる鉤形の挟持板部と、該挟持板部の先端から上方へ延出した締め付け板部と、を備えたクリップを使用して、野縁に係止させた２つの該クリップにより角パイプの野縁受けを両側から挟み込み、これらクリップの前記締め付け板部をボルトで互いに締め付けて該野縁受けを前記挟持板部により挟持させるのが好ましい。当該クリップで野縁受けを挟持したときに、鉤形の前記挟持板部の長さが足りずに前記締め付け板部の間に隙間が空く（つまり、野縁受けの幅が少し広い）場合などには、底面板部と、該底面板部から直立した直立板部とからなる逆Ｔ字状のクリップスペーサーをその締め付け板部間に配置し、前記直立板部を間に挟んで前記締め付け板部を締め付け、前記隙間を解消する。
【００１０】
また、このクリップを使用して野縁を野縁受けに固定した後には、当該野縁に対するクリップの位置が変わらないように、クリップストッパーを使用することができる。クリップストッパーは、野縁受けを挟持した２つの前記クリップの外側に接する間隔で平行に並んでおり野縁を横断する長さをもつ２つの腕部と、該各腕部の両端から下向きに延出した係止部と、を備え、その２つの腕部の各一方の端の係止部が１つにつながっており、少なくとも該１つにつながった係止部又は前記腕部の他方の端の係止部を固定ネジにより野縁に固定して使用するクリップストッパーとする。
【発明の効果】
【００１１】
上記提案に係る吊り天井構造は、野縁受けが角パイプで閉断面をもっており屈曲や座屈に対する強度が高いので、溝形材の野縁受けを用いた従来型の吊り天井構造に比べて、耐震強度が向上している。そして、角パイプのブレースや角パイプの補強材を加えることにより、耐震強度をさらに向上させることができる。また、ブレースに断面ハット形のリインフォース部材を被せることにより、その鍔部分が曲げに対する強化リブとして働くので、耐震強度をさらに向上させることができる。さらに、ブレースを吊りボルトに固定するブレースホルダーについて、吊りボルトに螺合させたナットを下から当接させて位置固定するようにしておくと、該ブレースホルダーの位置ずれが防止されるので耐震強度をさらに向上させることができる。
【００１２】
上記提案に係るハンガーは、主片及び補助片のボルト固定部が内向きに屈曲しており、ハンガー内に支持した野縁受けの真上に吊りボルトが位置することになる。従来のハンガーは、このボルト固定部分が外向きに屈曲していて（例えば特許文献１の図３及び図４参照）、言わば外向きに屈曲した片持ち梁となっており、支持した野縁受けと吊りボルトとがオフセット状態になる。このため、外力がかかったときにハンガーが変形しやすく、ハンガーが変形すると吊りボルトへの力の伝わり具合が変化するため、吊りボルトも曲がってしまう。つまり、耐震性が低い。これに対し、上記提案に係るハンガーによれば、吊りボルトの軸線延長上に野縁受けが支持される上に、主片と補助片とによる閉断面が形成されるので、ハンガー自体が変形しにくく、これに伴って吊りボルトも曲がりにくくなる。したがって、耐震性が向上する。
【００１３】
上記提案に係るボルト側ブレースホルダーは、例えば、５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の板幅の金属板を中央で曲げて吊りボルトの直径に見合うように湾曲させ断面Ｕ字状とすることで湾曲板部及びクランプ板部を形成することができるので、低コストである。そして、そのクランプ板部が角パイプのブレースを両側から挟み込んで固定する上に、湾曲板部が吊りボルトを囲繞して包み込むので、溝形材のブレースを片側から固定する従来型のホルダーに比べて固定が強固である。さらに、湾曲板部及び２つのクランプ板部を一枚板から形成できるのでホルダー自体の強度も高い。したがって、耐震性が向上する。クランプ板部の貫通孔を互いに重ならない位置にしておけば、施工したときに固定ネジの先端どうしがぶつからずに済む。
【００１４】
上記提案に係る野縁側ブレースホルダーは、例えば、５ｃｍ程度の板幅の金属板をブレース及び野縁受けの幅に見合うように中央で折り曲げて連結部とし、ここから延伸するクランプ板部を形成することができるので、あるいは、５ｃｍ程度の板幅の平行に並んだ２枚のクランプ板部とこれらをつなぐ連結部とからなるＨ字形の金属板材から折り曲げ形成することができるので、低コストである。そして、そのクランプ板部が角パイプのブレース及び野縁受けを両側から挟み込んで一括固定するので、溝形材のブレースを片側から固定する従来型のホルダーに比べて固定が強固である。さらに、連結部及び２つのクランプ板部を一枚板から形成できるのでホルダー自体の強度も高い。したがって、耐震性が向上する。クランプ板部の貫通孔を互いに重ならない位置にしておけば、施工したときに固定ネジの先端どうしがぶつからずに済む。
【００１５】
上記提案に係るクリップスペーサーによれば、クリップの締め付け板部間の隙間を事実上無くすことにより、締め付け板部が、隙間が空いたままの場合に比べて変形しにくくなり、野縁と野縁受けとの連結強度が改善される。したがって、耐震性が向上する。
【００１６】
上記提案に係るクリップストッパーは、一方の端の係止部がつながった一体型のものなので、クリップの両外に腕部を位置させるようにワンタッチで嵌め込み、片側の係止部を固定ネジで止めるだけで、簡単に取り付けることができる。クリップの両外側にストッパーを一度に設けることができ、野縁に対するクリップの位置がどちらの側へも変わらないように固定することができる。したがって、耐震性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】組み付け前のクリップとクリップスペーサーを示す図。
【図２】組み付け後のクリップとクリップストッパーを示す図。
【図３】野縁を野縁受けに固定したクリップと、このクリップに隣接し、吊りボルトに固定されて野縁受けを保持したハンガーとを示す図。
【図４】図３のハンガーの詳細を示す図。
【図５】図４のハンガーの主片を示す図。
【図６】図４ハンガーの補助片を示す図。
【図７】別の例のハンガーを示す図。
【図８】野縁受けと吊りボルトとの間に配置されたブレースと該ブレースを固定しているブレースホルダーとを示す図。
【図９】図８の野縁側ブレースホルダーを示す図。
【図１０】図８のボルト側ブレースホルダーを示す図。
【図１１】ブレースに被せるリインフォース部材を示す図。
【図１２】野縁受けと交差して延伸する補強材と該補強材を野縁受けに固定する補強材固定金具とを野縁受けの側方から見て示す図。
【図１３】図１２の補強材と補強材固定金具とを補強材の側方から見て示す図。
【図１４】図１２の補強材と補強材固定金具とを上から見て示す図。
【図１５】補強材を野縁受けに固定する補強材固定金具の他の例を野縁受けの側方から見て示す図。
【図１６】図１５の補強材固定金具を補強材の側方から見て示す図。
【図１７】補強材を野縁受けに固定する補強材固定金具の別の例を野縁受けの側方から見て示す図。
【図１８】図１７の補強材固定金具を補強材の側方から見て示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る吊り天井構造について、実施形態を例示して説明する。当実施形態は、前出の特許文献１の図９、特許文献２の図１、図２などに見られる吊り天井に関し適用される。この吊り天井構造は、建物の構造材に固定されて垂下した吊りボルトと、該吊りボルトに固定されたハンガーと、該ハンガーにより保持された野縁受けと、該野縁受けと交差する方向に延びる野縁と、該野縁を前記野縁受けに固定するクリップと、を含んで構成される。
【００１９】
図１及び図２に、野縁を野縁受けに固定するクリップを示す。図示の例の野縁受け１は、断面の高さ（長辺）３８ｍｍ、幅（短辺）１３ｍｍ、肉厚１．６ｍｍの角パイプであり、閉断面をもつ。吊りボルトにつるされる野縁受け１に角パイプを使用して閉断面をもたせることによって、屈曲や座屈に対する強度が高まり、溝形材の野縁受けを用いた従来型の吊り天井構造（特許文献１，２参照）に比べて、耐震強度が向上する。各パイプの寸法は他にも、３４×１２×１．６（ｍｍ）、３６×１２×１．６（ｍｍ）、３２×１４×１．６（ｍｍ）などの寸法とするこもできるが、実験では上記の３８×１３×１．６（ｍｍ）が最適であった。この３８×１３×１．６（ｍｍ）の寸法の角パイプを野縁受け１とし、以下に説明する各部材を使用した吊り天井構造により、ＪＩＳに規定された耐震強度の倍ほどの耐震性能を得ることに成功している。
【００２０】
角パイプの野縁受け１にＭバーの野縁２を固定するクリップ１０は、野縁２の端縁に延設されている折り返し部分２ａに係止する係止部１１を備える。係止部１１は、両端が上方へ折り曲げられており、野縁２の折り返し部分２ａに係止する。この係止部１１から上方に挟持板部１２が延び、該挟持板部１２は、先端部がほぼ直角に屈曲した鉤形である。そして、挟持板部１２の屈曲した先端から上方へ、締め付け板部１３が延出している。このクリップ１０を２つ使用し、野縁２に係止部１１を係止させた２つのクリップ１０により野縁受け１を両側から挟み込む。そして、これらクリップ１０の締め付け板部１３の孔にボルトＢを通して互いに締め付け、野縁受け1を挟持板部１２により挟持させる。この後、図２に示すように、固定ネジＳを挟持板部１２を通し締め込んで固定を確実なものとする（該固定ネジＳ用の孔を挟持板部１２に形成してあってもよい）。ボルトＢについては、差し込んだ反対側からナットで締めてもよいし、一対として使用するクリップ１０の一方において、締め付け板部１３の孔にネジを切っておいてもよい。
【００２１】
当該クリップ１０で野縁受け１を挟持したときに、野縁受け１の幅が広くて、鉤形の挟持板部１２の長さ（鉤形先端部の突出量）が足りずに締め付け板部１３の間に隙間が空く場合がある。このように締め付け板部１３どうしが当接しないときには、クリップスペーサー２０をその締め付け板部１３の間に配置して隙間を解消する。クリップスペーサー２０は、底面板部２１と、該底面板部２１から直立した直立板部２２とからなる逆Ｔ字状で、その直立板部２２を締め付け板部１３の間に挟んで使用する。締め付け板部１３の間の隙間を事実上無くすことにより、締め付け板部１３が、隙間が空いたままの場合に比べて変形しにくくなり、野縁２と野縁受け１との連結強度が改善される。したがって、耐震性が向上する。
【００２２】
クリップ１０を使用して野縁２を野縁受け１に固定した後には、野縁２に対するクリップ１０の位置が変わらないように、つまり、クリップ１０がスライドしないように、クリップストッパー３０を使用する（図２）。クリップストッパー３０は、野縁受け１を挟持した２つのクリップ２０の外側に接する間隔Ｗ（つまり、野縁受け１の幅＋２つのクリップ１０の板厚）で平行に並んだ２つの腕部３１を有し、これら腕部３１が野縁２を横断する長さをもっている。腕部３１の各両端からは下向きに係止部３２，３３が延出し、このうち、腕部３１の一方の端の係止部３２は１つにつながっており、他方の端の係止部３３は独立している。このように形成されたクリップストッパー３０は、つながっていない係止部３３の方を先にして野縁受け１の下側からクリップ１０の両脇に腕部３１を差し入れ、両端の係止部３２，３３を野縁２に係止させた後、１つにつながった係止部３２を固定ネジＳにより野縁２に固定する（該固定ネジＳ用の孔を係止部３２に１箇所以上形成してあってもよい）ことで取り付けられる。固定ネジＳは、他方の係止部３３に適用することもできる。
【００２３】
この例のクリップストッパー３０は、一方の端の係止部３２が１つにつながった一体型のものなので、クリップ１０の両外に腕部３１をそれぞれ位置させるようにワンタッチで嵌め込み、片側の係止部３２（又は３３）を固定ネジＳで止めるだけで、簡単に取り付けることができる。クリップ１０の両外側にストッパー３０を一度に設けることができ、野縁２に対するクリップ１０の位置がどちらの側へも変わらないように固定することができる。したがって、耐震性が向上する。
【００２４】
上記のようにクリップ１０を介して野縁２を支持する野縁受け１は、図３に示すハンガー４０によって保持される。ハンガー４０は、上階のスラブ等から垂下する吊りボルトＨＢにナットＮによって固定されている。本例における吊りボルトＨＢは直径１２ｍｍであり、通常使用される直径９ｍｍの吊りボルトよりも太い。
【００２５】
ハンガー４０の詳細を図４〜図６に示してある。
この例のハンガー４０は、２つのパーツ、主片４１と補助片４２とを備えている。主片４１は、野縁受け１を受け入れる保持部４１ａを有し、この保持部４１ａは、底部分４１ａ−Ａと、この底部分４１ａ−Ａの両側縁から上方に延びた側壁部分４１ａ−Ｂ及び側壁部分４１ａ−ＣとからなるＵ字状に構成されている。この保持部４１ａの一方の側壁部分４１ａ−Ｂから上方へボルト固定部４１ｂが延びており、該ボルト固定部４１ｂは、保持部４１ａの他方の側壁部分４１ａ−Ｃの側へ、ほぼ直角に屈曲している。より具体的には、ボルト固定部４１ｂは、内側にナットＮを受け入れるために外方へ膨出して上に延びる上方延出部分４１ｂ−Ａと、該上方延出部分４１ｂ−Ａから内側へほぼ直角に屈曲して保持部４１ａの底部分４１ａ−Ａとほぼ平行になった屈曲部分４１ｂ−Ｂと、からなる。その屈曲部分４１ｂ−Ｂに、吊りボルトＨＢを通す貫通孔４３が形成される。保持部４１ａにおいて、一方の側壁部分４１ａ−Ｂには固定ネジＳ用の貫通孔４４ｂが、他方の側壁部分４１ａ−Ｃには固定ネジＳ用の貫通孔４４ｃがそれぞれ設けられ、これら貫通孔４４ｂ，４４ｃは、その形成位置が互いに重ならないようにしてある。すなわち、図４に示すように、両側から固定ネジＳをねじ込んだときに、該固定ネジＳどうしがぶつからない構成になっている。また、野縁受け１を入れた保持部４１ａの側壁部分４１ａ−Ｂと側壁部分４１ａ−Ｃとを互いに締め付けるためのボルトＢを通す貫通孔４５ｃが他方の側壁部分４１ａ−Ｃに設けられ、このボルトＢと螺合するネジ孔４５ｂが一方の側壁部分４１ａ−Ｂに設けられる。なお、ボルトＢに関しては反対側からナットで締め付ける構成でもよい（ネジ孔４５ｂに螺合するのではなく）。
【００２６】
補助片４２は、主片４１における保持部４１ａの他方の側壁部分４１ａ−Ｃに固定される固定板部４２ａを有し、そして、この固定板部４２ａから上方へボルト固定部４２ｂが延びており、該ボルト固定部４２ｂは、主片４１のボルト固定部４１ｂの屈曲部分４１ｂ−Ｂと重なるように、ほぼ直角に屈曲している。より具体的には、ボルト固定部４２ｂは、内側にナットＮを受け入れるために外方へ膨出して上に延びる上方延出部分４２ｂ−Ａと、該上方延出部分４２ｂ−Ａから内側へほぼ直角に屈曲して主片４１にある屈曲部分４１ｂ−Ｂの上に重なる屈曲部分４２ｂ−Ｂと、からなる。その屈曲部分４２ｂ−Ｂに、吊りボルトＨＢを通すＵ字開口４６が形成される。固定板部４２ａには、主片４１における他方の側壁部分４１ａ−Ｃの貫通孔４４ｃに対応する貫通孔４７が設けられ、且つ貫通孔４５ｃに対応する貫通孔４８が設けられる。したがって、補助片４２は、ボルトＢ及び固定ネジＳにより、主片４１と野縁受け１とに固定される。この補助片４２は、屈曲部分４２ｂ−ＢにＵ字開口４６が形成されているので、主片４１を吊りボルトＨＢに取り付けた後から組み付けることができる。
【００２７】
当該ハンガー４０によれば、組み付けた主片４１及び補助片４２のボルト固定部４１ｂ，４２ｂが内向きに屈曲して重なり（屈曲部分４１ｂ−Ｂ，４２ｂ−Ｂ）、この重なったボルト固定部４１ｂ，４２ｂを通る吊りボルトＨＢに螺合したナットＮで上下から挟み込むことで、野縁受け１を保持するハンガー４０が固定される。したがって、ハンガー４０の中に支持した野縁受け１の真上に吊りボルトＨＢが位置することになる（図４）。前述したように、支持した野縁受けと吊りボルトとがオフセット状態になる従来のハンガーに比べて、本例のハンガー４０によれば、吊りボルトＨＢの軸線延長上に野縁受け１が支持される上に、主片４１と補助片４２とによる閉断面が形成されるので、ハンガー４０自体が変形しにくく、これに伴って吊りボルトＨＢも曲がりにくくなる。したがって、耐震性が向上する。
【００２８】
別の例のハンガー４０’を図７に示す。当該ハンガー４０’は、補助片４２’を開閉式にして施工性を良くした例である。
図７に示すハンガー４０’の主片４１’は、野縁受け１を保持する部位が、底板部４１’ａから屈曲して上方へ延びた側板部４１’ｂをもつＬ字状に構成されて、野縁受け１の底面及び側面の２面を支持する。その底板部４１’ａは、野縁受け１よりも長く反対側へ突出するように形成されている。側板部４１’ｂからは、図４及び図５に示した例のボルト固定部４１ｂと同様のボルト固定部４１’ｃが上方へ延び、底板部４１’ａと同じ向き、つまり内向きにほぼ直角に屈曲している。すなわち、ボルト固定部４１’ｃは、図４及び図５に示した例と同じ形状の上方延出部分４１’ｃ−Ａ及び屈曲部分４１’ｃ−Ｂからなる。この主片４１’と組み合わせる補助片４２’は、主片４１’の底板部４１’ａに枢着された側板部４２’ａを備え、該側板部４２’ａが野縁受１の別の１面、すなわち主片４１’とは反対側の側面に当接して支持する。側板部４２’ａからは、図４及び図６に示した例のボルト固定部４２ｂと同様のボルト固定部４２’ｂが上方へ延び、主片４１’のボルト固定部４１’ｃ−Ｂに重なるように屈曲している。補助片４２’のボルト固定部４１’ｃ−Ｂは、図４及び図６に示した例と同じ形状の上方延出部分４２’ｂ−Ａ及び屈曲部分４２’ｂ−Ｂからなり、その屈曲部分４２’ｂ−Ｂが主片４１’の屈曲部分４１’ｃ−Ｂの上に重なる。この例の主片４１’及び補助片４２’においても、図４〜図６に示した例と同じ貫通孔、ネジ孔、Ｕ字開口が形成される。
【００２９】
主片４１’の底板部４１’ａにおいて、野縁受け１の反対側へ突出する部分には、野縁受け１と平行にスロットが形成されている。このスロットを通し係合する鉤形に屈曲した係合部４２’ｃが補助片４２’の側板部４２’ａの下端縁から延出しており、この係合によって側板部４２’ａの下端が底板部４１’ａに枢着され、主片４１’に対し補助片４２’が全体的に回動できる構成になっている。すなわち、野縁受け１とハンガー４０’とを組み付けるときに、図７Ｂに示すように補助片４２’を開いておいて、野縁受け１を主片４１’内に入れ、そして、補助片４２’を回動させて図７Ａに示す状態へ閉じることができる。この施工方法によって、より容易に野縁受け１とハンガー４０’とを組み付けることができる。
【００３０】
ここに例示する吊り天井構造では、ハンガー４０（４０’）により保持された野縁受け１と吊りボルトＨＢとの間に、角パイプのブレース５０を配置し、耐震強度をさらに向上させる補強材として加えることできる。このブレース５０の角パイプの寸法は、上述した野縁受け１の寸法と同じである。ブレース５０は、野縁側ブレースホルダー５１によって一端が野縁受け１に固定され、ボルト側ブレースホルダー５２によって他端が吊りボルトＨＢに固定される。
【００３１】
本例の吊り天井構造に適した野縁側ブレースホルダー５１について、図９に３つの例を示してある。
図９Ａに示すブレースホルダー５１は、ブレース５０を上向き斜めに両側から挟持すると共にブレース５０の下方に位置した野縁受け１も両側から挟持する長さをもった２つのクランプ板部５１ａを備える。これらクランプ板部５１ａは、ブレース５０の上側で連結部５１ｂにより互いに連結されている。したがって、全体として逆Ｕ字状に構成される。連結部５１ｂは、ブレース５０の配置角度（４５度等）に合わせて斜めとなるようにしておくと良い。各クランプ板部５１ａには、内側に挟持したブレース５０及び野縁受け１を固定する固定ネジＳを通す貫通孔５１ｃが多数形成されている。本例の場合、一方のクランプ板部５１ａの貫通孔５１ｃと、他方のクランプ板部５１ｃの貫通孔５１ｃといは、互いに重ならない位置（孔の中心軸線が一致しない位置）に設けられる。これにより、ブレース５０及び野縁受け１の両側から固定ネジＳをねじ込んだときに、該固定ネジＳどうしがぶつかることのないようにしてある。
【００３２】
図９Ｂに示すブレースホルダー５１は、ブレース５０を上向き斜めに両側から挟持すると共にブレース５０の下方に位置した野縁受け１も両側から挟持する長さをもった２つのクランプ板部５１ａを備え、これらクランプ板部５１ａが、野縁受け１の下側で連結部５１ｂによって連結されており、全体としてＵ字状に構成されている。各クランプ板部５１ａには図９Ａ同様の貫通孔５１ｃが形成される。
【００３３】
図９Ａ及び図９Ｂに示す例のブレースホルダー５１は、１枚の金属板を折り曲げることで十分な強度として形成することができる。すなわち、例えば５ｃｍ程度の板幅の金属板をブレース５０及び野縁受け１の幅に見合うように中央で折り曲げて連結部５１ｂとし、ここから延伸する２つのクランプ板部５１ａを形成することができるので、低コストである。そして、クランプ板部５１ａが角パイプのブレース５０及び野縁受け１を両側から挟み込んで一括固定するので、溝形材のブレースを片側から固定する従来型のホルダーに比べて固定が強固である。さらに、連結部５１ｂ及び２つのクランプ板部５１ａを一枚板から形成できるのでホルダー自体の強度も高い。したがって、耐震性が向上する。
【００３４】
図９Ｃに示すブレースホルダー５１も、ブレース５０を上向き斜めに両側から挟持すると共にブレース５０の下方に位置した野縁受け１も両側から挟持する長さをもった２つのクランプ板部５１ａを備えるが、連結部５１ｂは、上向き斜めのブレース５０と野縁受け１との間に形成される空間で連結するように、クランプ板部５１ａの上下長さ方向における中間位置に設けられている。この例のブレースホルダー５１は、例えば、Ｈ字形の金属板を折り曲げることで形成可能である。各クランプ板部５１ａには図９Ａ同様の貫通孔５１ｃが形成される。
【００３５】
図９Ｃに示す例のブレースホルダー５１も、例えば５ｃｍ程度の板幅の平行に並んだ２枚のクランプ板部５１ａとこれらをつなぐ連結部５１ｂとからなる１枚のＨ字形の金属板材から折り曲げ形成することができるので、図９Ａ及び図９Ｂに示す例と同様の利点を有する。斜めに組まれるブレース５０及び野縁受け１に対する施工性の点で、図９Ｃの例に示す連結部５１ｂの位置が、３つの例の中で最も好ましい。
【００３６】
図８におけるボルト側ブレースホルダー５２の一例が、図１０に示されている。
この例のブレースホルダー５２は、吊りボルトＨＢを包み込むように湾曲した湾曲板部５２ａと、湾曲板部５２ａの両端縁から延びてブレース５０を下向き斜めに両側から挟持する２つのクランプ板部５２ｂと、を備える。クランプ板部５２ｂには、挟持したブレース５０を固定する固定ネジＳを通すために多数の貫通孔５２ｃが開けられている。貫通孔５２ｃは、上記の野縁側ブレースホルダー５１の場合と同様に、一方のクランプ板部５２ｂと他方のクランプ板部５２ｂとで互いに重ならない位置に形成される。
【００３７】
吊りボルトＨＢを包み込むべくＵ字状に湾曲した湾曲板部５２ａは、そのＵ字の底から先端縁までが吊りボルトＨＢの直径（本例で１２ｍｍ）に相当し、この湾曲板部５２ａの先端縁に近接して、つまり湾曲板部５２ａとクランプ板部５２ｂとの境界部位５２ｄに、締め付け具としてボルトＢが配設される。このボルトＢがクランプ板部５２ｂの一方から他方へ貫通し、反対側にナットＮが螺合して、２つのクランプ板部５２ｂを互いに対し締め付ける。
【００３８】
この例のブレースホルダー５２は、例えば、５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の板幅の金属板を中央で曲げて吊りボルトＨＢの直径に見合うように湾曲させＵ字状とすることで、湾曲板部５２ａ及び２つのクランプ板部５２ｂを形成することができるので、低コストである。そして、各クランプ板部５２ｂが角パイプのブレース５０を両側から挟み込んで固定する上に、湾曲板部５２ａが吊りボルトを囲繞して包み込むので、溝形材のブレースを片側から固定する従来型のホルダーに比べて固定が強固である。さらに、湾曲板部５２ａ及び２つのクランプ板部５２ｂを一枚板から形成できるのでホルダー自体の強度も高い。したがって、耐震性が向上する。
【００３９】
当該ボルト側ブレースホルダー５２に対しては、吊りボルトＨＢに螺合させたナットＮを下から当接させておくことができる（図８）。このナットＮによりブレースホルダー５２が位置固定され、ブレースホルダー５２の位置ずれが防止されるので、耐震強度をさらに向上させることができる。
【００４０】
このようなブレース５０において、両端にあるボルト側及び野縁側の両ブレースホルダー５１，５２の間の部分には、図１１に示すリインフォース部材５３を被せることができる。リインフォース部材５３は、ブレース５０の軸方向に延伸する断面ハット形である。このリインフォース部材５３を被せて一体化することにより、ブレース５０の側面においてリインフォース部材５３の鍔部分５３ａが延在し、該鍔部分５３ａが曲げに対する強化リブとして働くことになるので、耐震強度をさらに向上させることができる。ブレース５０に被せたリインフォース部材５３は、固定ネジＳ等によって固定し一体化させる。
【００４１】
本例の吊り天井構造は、野縁受け１と交差する方向に延びる角パイプの補強材６０をさらに含んだ構造とし、耐震強度をさらに向上させることができる。補強材６０をなす角パイプの寸法は、上述した野縁受け１の寸法と同じである。この補強材６０は、図１２〜図１４に示す一組の補強材固定金具６１，６２によって野縁受け１に固定する。補強材固定金具６１，６２による固定箇所は、図示のように、野縁受け１を保持しているハンガー４０の近接位置とする。この例の補強材固定金具６１，６２は、野縁受け１に沿って延伸する野縁受け固定板部６１ａ，６２ａと、野縁受け固定板部６１ａ，６２ａの側縁から補強材６０の延伸方向に沿って延出する補強材固定板部６１ｂ，６２ｂと、補強材固定板部６１ｂ，６２ｂの上縁から鉤形に延出した係止部６１ｃ，６２ｃと、を有する。野縁受け固定板部６１ａ，６２ａには野縁受け１へ固定するための固定ネジＳを通す貫通孔６３がそれぞれ多数設けられ、補強材固定板部６１ｂ，６２ｂには補強材６０を固定する固定ネジＳを通す貫通孔６４がそれぞれ多数設けられる。鉤形に延出した係止部６１ｃ，６２ｃを補強材６０に係止させると、補強材固定金具６１，６２が施工位置に保持されるので、固定ネジＳを締め込むときの施工性が良い。少なくとも野縁受け１に対する固定用の貫通孔６３は、両側において固定ネジＳの位置を互いにずらすことができるように多数設けられる。
【００４２】
図１２〜図１４に示す例の補強材固定金具６１，６２は、施工時の上下方向において、野縁受け固定板部６１ａ，６２ａが野縁受け１の上方へ、補強材６０の高さまで突出する長さを有し、この突出した部位の側縁から、補強材固定板部６１ｂ，６２ｂが延出する。すなわち、野縁受け固定板部６１ａ，６２ａの上下長さに対し、補強材固定板部６１ｂ，６２ｂの上下長さが約半分として形成されている。この他にも、図１５及び図１６、あるいは、図１７及び図１８に示す形状とすることが可能である。
【００４３】
図１５及び図１６に示す例の補強材固定金具６１’，６２’は、上記の例とは逆の関係をもち、施工時の上下方向において、野縁受け固定板部６１’ａ，６２’ａは野縁受け１の高さとほぼ同じ長さを有しており、その側縁から補強材固定板部６１’ｂ，６２’ｂが延出し且つ上方へ補強材６０の高さまで延伸している。すなわち、野縁受け固定板部６１’ａ，６２’ａの上下長さに対し、補強材固定板部６１’ｂ，６２’ｂの上下長さが約倍として形成されている。
図１７及び図１８に示す例の補強材固定金具６１”，６２”は、野縁受け固定板部６１”ａ，６２”ｂと補強材固定板部６１”ｂ，６２”ｂとが同じ上下方向の長さを有する。すなわち、この例の補強材固定金具６１”，６２”は、野縁受け固定板部６１”ａ，６２”ｂと補強材固定板部６１”ｂ，６２”ｂとが金属の山形材（Ｌ形アングル材）に相当し、該山形材の側縁から鉤形に延出した係止部６１”ｃ，６２”ｃを形成した構成である。
貫通孔６３’，６３”，６４’，６４”については、図１２〜図１４の例と同様とする。
【符号の説明】
【００４４】
１  野縁受け
２  野縁
１０  クリップ
１１  係止部
１２  挟持板部
１３  締め付け板部
２０  クリップスペーサー
２１  底面板部
２２  直立板部
３０  クリップストッパー
３１  腕部
３２  係止部（１つにつながった）
３３  係止部
４０  ハンガー
４１  主片
４１ａ  保持部
４１ａ−Ａ  底部分
４１ａ−Ｂ  側壁部分
４１ａ−Ｃ  側壁部分
４１ｂ  ボルト固定部
４１ｂ−Ａ  上方延出部分
４１ｂ−Ｂ  屈曲部分
４２  補助片
４２ａ  固定板部
４２ｂ  ボルト固定部
４２ｂ−Ａ  上方延出部分
４２ｂ−Ｂ  屈曲部分
４３  貫通孔
４４ｂ  貫通孔
４４ｃ  貫通孔
４５ｂ  ネジ孔
４５ｃ  貫通孔
４６  Ｕ字開口
４７  貫通孔
４８  貫通孔
４０’  ハンガー
４１’  主片
４１’ａ  底板部
４１’ｂ  側板部
４１’ｃ  ボルト固定部
４１’ｃ−Ａ  上方延出部分
４１’ｃ−Ｂ  屈曲部分
４２’  補助片
４２’ａ  側板部
４２’ｂ  ボルト固定部
４２’ｂ−Ａ  上方延出部分
４２’ｂ−Ｂ  屈曲部分
５０  ブレース
５１  野縁側ブレースホルダー
５１ａ  クランプ板部
５１ｂ  連結部
５１ｃ  貫通孔
５２  ボルト側ブレースホルダー
５２ａ  湾曲板部
５２ｂ  クランプ板部
５２ｃ  貫通孔
５２ｄ  境界部位
５３  リインフォース部材
５３ａ  鍔部分
６０  補強材
６１，６１’６１”  補強材固定金具
６１ａ，６１’ａ，６１”ａ  野縁受け固定板部
６１ｂ，６１’ｂ，６１”ｂ  補強材固定板部
６１ｃ，６１’ｃ，６１”ｃ  係止部
６２，６２’６２”  補強材固定金具
６２ａ，６２’ａ，６２”ａ  野縁受け固定板部
６２ｂ，６２’ｂ，６２”ｂ  補強材固定板部
６２ｃ，６２’ｃ，６２”ｃ  係止部
６３，６３’，６３”  貫通孔
６４，６４’，６４”  貫通孔
【図１】
0006258155.tif 000002
【図２】
0006258155.tif 000003
【図３】
0006258155.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006258155.tif 000008
【図８】
0006258155.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0006258155.tif 000015
【図１５】
0006258155.tif 000016
【図１６】
0006258155.tif 000017
【図１７】
0006258155.tif 000018
【図１８】
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