(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート系合成紙で、厚みが４０〜２２０μｍである支持体の片面に、磁性塗料である異方性フエライト系硬質磁性材料粉と粘結材である有機高分子エラストマー系ワニスを主たる成分とし、乾燥後の固型分である異方性フエライト系硬質磁性材料粉と有機高分子エラストマーと加工助剤から成る全量に対する異方性フエライト系硬質磁性材料粉の充填量が５０〜６５容量％のものを用いて乾燥後の厚みが４０〜２５０μｍに成るように塗布し、異方性フエライト系硬質磁性材料粉の磁化容易軸を支持体面と平行方向に面内磁場配向し乾燥して磁性塗膜を形成して成る磁性フィルムに、
前記の支持体と同様のフィルムを積層又は磁性フィルムの磁性塗膜同士を貼り合わせて両面に支持体を有する磁性フィルムとして耐波打変形吸着性及び耐角端部変形性を付与し、
その片面又は両面に磁極方向を磁場配向方向に対して、直角方向に多極着磁の各極間の距離をランダムに着磁を施したことで、取り扱い時の磁石フィルム同士の磁気吸着力を低減した磁石フィルムであって、下記の耐波打変形吸着性試験、及び耐角端部変形性試験で評価：◎印に適合する耐波打変形吸着性及び耐角端部変形性に優れたことを特徴とする磁石フィルム。
１、耐波打変形吸着性試験方法
試験試料（１００×１５０ｍｍ）である磁石フィルム２枚を重ねて、３８〜４２℃の熱風循環式恒温装置内に７日放置後の、耐波打変形吸着の有無を観察して４段階評価を行う。）
◎：波打が認められない  ○：波打が殆ど認められない  △：波打がやや認められる  ×：波打が認められる
２、耐角端部変形性試験方法
室温２１〜２５℃において、最初に試験試料（１００×１５０ｍｍ）である磁石フィルム製のカード２枚を重ねて、磁極方向を３６０°の範囲内でカード相互の磁気吸着力が最大と成る角度（磁極方向が重なる）で表裏を磁気吸着させる。その上に順次同様にして合計１０枚を重ねた不揃いのカードを、磁気吸着力に抗して揃える為に、４辺を１辺ずつテーブルの平らな面に当てて揃えることを３回繰り返した後、角端部の変形、傷付き具合を目視で観察して４段階評価を行う。
◎：変形が認められない  ○：変形が殆ど認められない  △：変形がやや認められる
×：変形が認められる。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレート系合成紙で、厚みが４０〜２２０μｍである支持体の片面に、磁性塗料である異方性フエライト系硬質磁性材料粉と粘結材である有機高分子エラストマー系ワニスを主たる成分とし、乾燥後の固型分である異方性フエライト系硬質磁性材料粉と有機高分子エラストマーと加工助剤から成る全量に対する異方性フエライト系硬質磁性材料粉の充填量が５０〜６５容量％ものを用いて乾燥後の厚みが４０〜２５０μｍに成るように塗布し、異方性フエライト系硬質磁性材料粉の磁化容易軸を支持体面と平行方向に面内磁場配向し乾燥して磁性塗膜を形成して成る磁性フィルムに、
前記の支持体と同様のフィルムを積層又は磁性フィルムの磁性塗膜同士を貼り合わせて両面に支持体を有する磁性フィルムとして耐波打変形吸着性及び耐角端部変形性を付与し、
その片面又は両面に磁極方向を磁場配向方向に対して、直角方向に多極着磁の各極間の距離を等間隔に着磁を施し、四角形の定尺裁断を四角形の縦辺又は横辺の方向を磁場配向方向に対して１０〜８０度又はマイナス１０〜８０度の範囲内で任意の傾斜を設けて裁断したことで、取り扱い時の磁石フィルム同士の磁気吸着力を低減し、更に前記請求項１に記載の耐耐角端部変形性試験方法で評価：◎印に適合する耐角端部変形性の優れたことを特徴とする定尺磁石フィルム。
【請求項３】
前記請求項１記載の磁石フィルムを用いて、四角形の定尺裁断を四角形の縦辺又は横辺の方向を磁場配向方向に対して１０〜８０度又はマイナス１０〜８０度の範囲内で任意の傾斜を設けて裁断することで、更に磁石フィルム同士の磁気吸着力を低減したことを特徴とする請求項２記載の定尺磁石フィルム。
【請求項４】
前記硬質磁性材料粉がフエライト系硬質磁性材料粉であり、磁性塗膜中のフエライト系硬質磁性材料粉の充填量が５０〜６５ｖ%であり、磁性塗膜の厚みが４０〜２５０μｍである磁性フィルムの片面又は両面に極間１〜２．５ｍｍの多極着磁を施したことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の磁石フィルム。
【請求項５】
前記両面に支持体を有する磁石フィルムの支持体がポリエチレンテレフタレート系合成紙で厚み４０〜６０μｍ、磁性塗膜の厚み８０〜１００μｍ、磁気吸着力０．５〜２．０ｇ／ｃｍ2、自重４８０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の磁石フィルム。
【請求項６】
前記支持体の非塗布面が印刷可能又は書き消し可能面であることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の磁石フィルム。
【請求項７】
前記請求項１〜６いずれか１項に記載の磁石フィルムを用いたことを特徴とする磁石フィルムカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質磁性材料粉と粘結材である有機高分子エラストマーと溶剤を主たる成分とする磁性塗料を、支持体の片面に塗布、乾燥して磁性塗膜を形成して成る磁性フィルムに多極着磁を施して成る磁石フィルムに関するものである。そうして該磁性フィルムは掲示板の表示、室内壁面の表装、各種カードなどに使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁性塗料を用いて磁性層を形成した磁性フィルムは、磁性塗料を支持体の片面に塗布し異方性の硬質磁性材料粉の磁化容易軸を支持体面と平行の方向（面内方向）に磁場配向したものである。
該磁性フィルムに多極着磁を施すには、異方性硬質磁性材料粉の磁化容易軸の配向方向に対して多極着磁の磁極方向を直角にして磁束の向きが磁化容易軸方向になるように着磁をすることが必須条件である。しかし用途的に場合によっては磁極方向を変化出来ないことは大変不都合な事である。先行技術文献としては下記の特許文献があるが全て面内配向技術を用いたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第１４６００１７号
【特許文献２】特開２００１−７６９２０
【特許文献３】特許第３２７１６２０号
【特許文献４】特許第３２９７８０７号
【特許文献５】特許第３３０９８５４号
【特許文献６】特許第３３０９８５５号
【特許文献７】特許第３３２６６９０号
【特許文献８】特許第３４２９５０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の異方性の磁石フィルムは、薄層磁石の割に磁気吸着力が強く、薄層であることから印刷加工がし易く軽量で取り扱性に優れたものと言われていたが、近時、用途拡大に伴い定尺に裁断して複数枚重ねて取り扱う時に、接触する表裏が磁気吸着力で磁着して四隅を揃えて重ねる事が困難なことなどが問題視され、解決策が強く求められるように成った。本発明はこの問題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために種々検討を行った結果、定尺に裁断した磁石シート（カード）同士が重なった場合に、両者が同一極間の場合は磁極方向が重なることで、両者の表面同士、又は裏面同士、または表裏面間で磁気吸着力が生じる不都合に対して、多極着磁の極間をランダムに変えた着磁を施すこと、又、両者の磁極方向を交差することで相互の磁気吸着力が低下すること、又、多極着磁の極間をランダムに変え且つ磁極方向を交差することで更に両者の表裏間の磁気吸着力低減効果が向上すること。
【０００６】
更に、それに伴い多極着磁の磁極方向をランダムに変えた着磁を施すことで磁石フィルム同士が異極との磁気吸引力で磁極に沿って斜め向きに磁気吸着した状態から、磁気吸着力に抗して端部を揃える作業で飛び出た端部をテーブル面に当てる（図１９）衝撃などによって生じる変形〜傷付きを防止する為に、磁石フィルムの両面に支持体（フィルム）を設けることの効果が大であること、及び多極着磁の極間をランダムに変えて着磁を施した場合に近傍の異極間の磁気吸引吸着による波うち変形の発生（図１５）を防止する効果が大（図１６）であり、又、それによって全体的に両者間の磁気吸着力を低減する効果があることを見出した。
【０００７】
又、重ねた時に磁極方向が交差するように、四角形の定尺品の一辺が磁場配向方向に対して所定の範囲内で任意の角度で裁断をすることで、原反に所定の範囲内で任意の角度で斜めに着磁を施したものと同様になること（図１７）に着目し本発明を完成するに至った。
【０００８】
（１）ポリエチレンテレフタレート系合成紙で、厚みが４０〜２２０μｍである支持体の片面に、磁性塗料である異方性フエライト系硬質磁性材料粉と粘結材である有機高分子エラストマー系ワニスを主たる成分とし、乾燥後の固型分である異方性フエライト系硬質磁性材料粉と有機高分子エラストマーと加工助剤から成る全量に対する異方性フエライト系硬質磁性材料粉の充填量が５０〜６５容量％のものを乾燥後の厚みが４０〜２５０μｍに成るように塗布し、異方性フエライト系硬質磁性材料粉の磁化容易軸を支持体面と平行方向に面内磁場配向し乾燥して磁性塗膜を形成して成る磁性フィルムに、
前記の支持体と同様のフィルムを積層又は磁性フィルムの磁性塗膜同士を貼り合わせて両面に支持体を有する磁性フィルムとして耐波打変形吸着性及び耐角端部変形性を付与し、
その片面又は両面に磁極方向を磁場配向方向に対して、直角方向に多極着磁の各極間の距離をランダムに着磁を施したことで、取り扱い時の磁石フィルム同士の磁気吸着力を低減した磁石フィルムであって、下記の耐波打変形吸着性試験、及び耐角端部変形性試験で評価：◎印に適合する耐波打変形吸着性及び耐角端部変形性に優れたことを特徴とする磁石フィルムとする。
１、耐波打変形吸着性試験方法
試験試料（１００×１５０ｍｍ）である磁石フィルム２枚を重ねて、３８〜４２℃の熱風循環式恒温装置内に７日放置後の、耐波打変形吸着の有無を観察して４段階評価を行う。）
◎：波打が認められない  ○：波打が殆ど認められない  △：波打がやや認められる  ×：波打が認められる
２、耐角端部変形性試験方法
室温２１〜２５℃において、最初に試験試料（１００×１５０ｍｍ）である磁石フィルム製のカード２枚を重ねて、磁極方向を３６０°の範囲内でカード相互の磁気吸着力が最大と成る角度（磁極方向が重なる）で表裏を磁気吸着させる。その上に順次同様にして合計１０枚を重ねた不揃いのカードを、磁気吸着力に抗して揃える為に、４辺を１辺ずつテーブルの平らな面に当てて揃えることを３回繰り返した後、角端部の変形、傷付き具合を目視で観察して４段階評価を行う。
◎：変形が認められない  ○：変形が殆ど認められない  △：変形がやや認められる
×：変形が認められる。

【０００９】
（２）前記多極着磁の各極間の距離を磁石フィルムの厚みに対して適する極間寸法を基準極間とし、該基準極間×５の寸法を１単位として、１単位毎に基準極間×０．８、０．９、１．０、１．１、１．２の寸法でなる極間が各１個存在し、その順番が連続する各単位内でランダムである着磁を施したことを特徴とする磁石フィルムとする。
【００１０】
（３）ポリエチレンテレフタレート系合成紙で、厚みが４０〜２２０μｍである支持体の片面に、磁性塗料である異方性フエライト系硬質磁性材料粉と粘結材である有機高分子エラストマー系ワニスを主たる成分とし、乾燥後の固型分である異方性フエライト系硬質磁性材料粉と有機高分子エラストマーと加工助剤から成る全量に対する異方性フエライト系硬質磁性材料紛の充填量が５０〜６５容量％ものを用いて乾燥後の厚みが４０〜２５０μｍに成るように塗布し、異方性フエライト系硬質磁性材料粉の磁化容易軸を支持体面と平行方向に面内磁場配向し乾燥して磁性塗膜を形成して成る磁性フィルムに、
前記の支持体と同様のフィルムを積層又は磁性フィルムの磁性塗膜同士を貼り合わせて両面に支持体を有する磁性フィルムとして耐波打変形吸着性及び耐角端部変形性を付与し、
その片面又は両面に磁極方向を磁場配向方向に対して、直角方向に多極着磁の各極間の距離を等間隔に着磁を施し、四角形の定尺裁断を四角形の縦辺又は横辺の方向を磁場配向方向に対して１０〜８０度又はマイナス１０〜８０度の範囲内で任意の傾斜を設けて裁断したことで、取り扱い時の磁石フィルム同士の磁気吸着力を低減し、更に前記請求項１に記載の耐耐角端部変形性試験方法で評価：◎印に適合する耐角端部変形性の優れたことを特徴とする定尺磁石フィルムとする。
【００１１】
（４）前記（１）又は（２）いずれか１項記載の磁石フィルムを用いて、四角形の定尺裁断を四角形の縦辺又は横辺の方向を磁場配向方向に対して１０〜８０度又はマイナス１０〜８０度の範囲内で任意の傾斜を設けて裁断することで、更に磁石フィルム同士の磁気吸着力を低減したことを特徴とする前記（２）項記載の定尺磁石フィルムとする。
【００１２】
（５）磁性塗膜中のフエライト系硬質磁性材料粉の充填量が５０〜６５ｖ%であり、磁性塗膜の厚みが４０〜２５０μｍである磁性フィルムの片面又は両面に極間１〜２．５ｍｍの多極着磁を施したことを特徴とする前記（１）〜（４）項いずれか１項記載の磁石フィルムとする。
【００１３】
（６）前記両面に支持体を有する磁石フィルムの支持体がポリエチレンテレフタレート系合成紙で厚み４０〜６０μｍ、磁性塗膜の厚み８０〜１００μｍ、磁気吸着力０．５〜２．０ｇ／ｃｍ2、自重４８０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする前記（１）〜（５）項いずれか１項記載の磁石フィルムとする。
【００１４】
（７）前記支持体の非塗布面が印刷可能又は書き消し可能面であることを特徴とする前記
（１）〜（６）項いずれか１項記載の磁石フィルムとする。
【００１５】
（８）前記（１）〜（７）いずれか１項に記載の磁石フィルムを用いたことを特徴とする磁石フィルムカードとする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、多極着磁を施した磁石フィルムを用いたカードなどの使用時の重ね合わせによる相互の磁気吸着力の低減策として、多極着磁の各極間の距離をランダムにすること、又は及び磁極を交差させる事による不都合を解決したものである。
【００１７】
即ち、多極着磁の各極間の距離をランダムにすること、又は及び磁極を交差させる事による磁気吸着力の軽減策に於いて、両面に支持体を設けることで、磁気吸着力に抗して四隅を揃える端部衝撃や自動送り機などによる磁石フィルムの変形、傷つきが防止され、又、極間が異なる異極磁気吸引による波うち変形吸着が防止され、且つ変形吸着しないことで全体の磁気吸着力の減少効果が向上する。即ち、重ね時の相互の磁気吸着力が弱く、取り扱いが容易で、磁石フィルムの変形、傷つき防止効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の基本構成を示す断面模式図である。（a）は支持体の片面に磁性粉が面内配向された磁性層を形成した後、支持体と同様なフィルムを積層して成ることを示し、（b）は他の方法として、支持体の片面に磁性粉が面内配向された磁性層を形成した後、磁性層面同士を張り合わせて成ることを示す断面模式図である。
【図２】前記図１の先駆体を示す断面模式図である。（a）は図１の（a）に対応し、（b）は図１の（b）に対応する。
【図３】磁場配向装置を付設した塗布機（コーター）の一例を示す側面模式図である。
【図４】磁場配向装置を示す側面模式図である。
【図５】磁性層中の面内方向に磁場配向された異方性フエライト粒子の１個を示す模式図（斜視図）である。
【図６】ドライラミネーターの一例を示す側面模式図である。
【図７】熱ラミネーターの一例を示す側面模式図である。
【図８】磁性層中の面内方向に磁場配向された異方性フエライト粒子の１個に対して着磁ヨークからの磁束が磁化容易軸（Ｃ）方向に成っている状態を示す模式図（斜視図）である。
【図９】永久磁石型着磁ロールの一例を示す模式図であり、（a）は斜視図、（b）は側面図である。
【図１０】永久磁石型着磁ロール２本を用いて、面内方向の磁束を形成して着磁する一例を示す側面模式図である。
【図１１】本発明の磁石フィルムに施された着磁極間をランダムに着磁した状態を示す上面図である。
【図１２】従来の磁石フィルムの着磁極間（等間隔）と同様に着磁を施した断面（側面）模式図である。
【図１３】従来の磁石フィルムの着磁極間（等間隔）と同様に着磁を施した二枚が、着磁面と裏面（非着磁）を接して磁気吸着した状態を示す断面（側面）模式図である。
【図１４】本発明の磁石フィルムに施された着磁極間をランダムに着磁を施した二枚が、接して磁気吸着した状態を示す断面（側面）模式図であり、（a）は着磁面と裏面（非着磁）を接して磁気吸着した状態を示し、（b）は着磁面同士接して磁気吸着した状態を示す。
【図１５】表面（片面）に支持体を設けた磁石フィルム同士の表面と裏面を重ねて磁気吸着させた場合に生じた波うち部分吸着を示す概念模式断面図である。（両者の磁気吸着に直接関与しない反対側の磁極の記載省略）
【図１６】両面に支持体を設けた磁石フィルム同士の表面と裏面を重ねて磁気吸着させた場合の、波うち部分吸着を生じない磁気吸着状態を示す概念模式断面図である。（両者の磁気吸着に直接関与しない反対側の磁極の記載省略）
【図１７】本発明の定尺磁石フィルムである磁場配向方向に対して傾斜を設けて裁断することを示す上面模式図である。
【図１８】多極着磁を施した二枚の磁石フィルムの着磁面と裏面（非着磁）が、磁極方向を交差して重なった場合に磁気吸着力が弱くなる理由を示す上面模式図であり、（a）は交差の状態を示し、（ｂ）は交差箇所の部分拡大図である。
【図１９】本発明の磁石フィルムカードを多数重ねて四周を揃える場合を示す正面模式図であり、（a）は平らな面１８に下端部を当てて揃える模式図、（b）は揃えた状態を示す。
【図２０】磁石フィルムと軟鉄板との垂直方向磁気吸着力測定装置を示す概念模式図（正面）である。
【図２１】磁石フィルム同士の引張剪断磁気吸着力測定装置を示す概念模式図（正面）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜１９に基づいて説明する。
（１）図１は、本発明の磁石フィルムＡの基本構成を示す断面模式図である。（a）は支持体１の片面に磁性粉が面内配向された磁性層２を塗布成形によって形成した後、支持体と同様なフィルム１１を積層して成る磁性フィルムの片面に多極着磁を施した（非着磁面に生じる弱い磁極の表示は省略）磁石フィルムＡを示し、（b）は他の方法として、支持体１の片面に磁性粉が面内配向された磁性層２を形成した後、磁性面同士を張り合せて成る磁性フィルムの片面に多極着磁を施した（非着磁面に生じる弱い磁極の表示は省略）磁石フィルムＡ１を示す断面模式図である。
【００２０】
（２）図２は、前記図１の磁石フィルムＡの先駆体を示す断面模式図である。（a）は図１の（a）に対応し、支持体１の片面に磁性粉が面内配向された磁性層２を塗布成形によって形成した先駆体Ｂを示し、（b）は図１の（b）に対応し、支持体１の片面に目的とする磁石フィルムの磁性層の二分の一の厚みの、磁性粉が面内配向された磁性層２を塗布成形によって形成した先駆体Ｂ１を示す。この先駆体Ｂ１を支持体側から着磁を施した後、磁石面同士を張り合わせることで、両面の磁気吸着力が同等な両面着磁品が得られる。
【００２１】
支持体１としては、表面に印刷可能層（印刷可能層の図示省略・以下同じ）を有する合成紙、無機粉末を含有したプラスチックフィルム、耐水紙などが挙げられ、その中でも引張弾性率３２００〜４２００ＭＰａ（ＪＩＳ  Ｋ７１２７）のものが好ましい。又、印刷可能層とは使用目的に適した印刷インキ受理層を意味する。
【００２２】
合成紙としては、例えばユポ合成紙ＦＥＢ，ＦＧＳ，ＦＰＧ，ＶＪＦＰ，ＶＪＦＤ等（ユポコーポレイション社製）、トヨジェットＧＰ，ＭＷ，ＭＴ，ＭＰ等（東洋紡績社製）、ピーチコートＳＰＵＹ，（日清紡社製）が挙げられ、その中でもＰＥＴ系（ポリエチレンテレフタレート）の合成紙であるトヨジェットＭＷ，ＭＴ（東洋紡績社製）、ピーチコートＳＥＹ（日清紡社製）などが好適である。
【００２３】
無機粉末等を含有したプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム・クリスパーＧ２３１１，Ｋ１２１２、２３２３、Ｋ２４１１（日清紡社製）、半硬質塩化ビニルフィルム１０Ｐ（リケンテクノス社製）等が挙げられ、耐水紙としては、エコクリスタル（新巴川製紙社製）、カレカ（三菱化学メデイア社製）などが挙げられる。
【００２４】
表面に印刷可能層を有する支持体の厚みは４０〜２２０μｍが好ましく、４０μｍ以下では磁石フィルムの端部傷付きや部分磁気吸着による波打変形の防止、形成する磁性層の色に対する隠蔽力が不足となる場合があり、２２０μｍより厚いと磁気貼着時の磁気エアーギャップ（磁石の磁気吸着面と被着体（磁性体）面までの距離）となり磁気吸着力の低下が無視出来なくなるので好ましくない。
【００２５】
インキ受理層は、合成紙は印刷方式（オフセット印刷、凸版印刷、インキジェット印刷、熱転写印刷等）に適したグレードを選べばよく、無機粉末等を含有したプラスチックフィルムは、印刷方式に適した公知のインキ受理層を塗布すればよい。
【００２６】
磁性粉が面内配向された磁性層２は、異方性フエライト系硬質磁性材料粉と有機高分子エラストマーを主たる組成とし、異方性フエライト系硬質磁性材料粉としてはストロンチュウムフエライト系、バリウムフェライト系などのM型フエライトが好適である。
【００２７】
磁性層の全量に対する磁性材料粉の含有量は、５０〜６５容量％が好ましく５０容量％より少ないと得られる磁気吸着力が不足する場合があり、６５容量％を超えると塗布加工性が低下するので好ましくない。
【００２８】
有機高分子エラストマーとしては、エチレン酢酸ビニル共重合体エラストマー、エチレンエチルアクリレートエラストマー、エチレンプロピレンエラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられ、又、希望する物性によって適宜これらの混合物及びこれらとプラストマー（プラスチック）との混合物を使用することが出来る。
【００２９】
塗工液の作成は、前記有機高分子エラストマーを有機溶剤に溶解したワニス、又はエマルジョンと磁性材料粉を攪拌混合後、ビーズミルを用いて分散処理したものを使用する。
次に使用するコーターに適した粘度に粘度調整（有機溶剤に溶解したものは有機溶剤で、エマルジョンは水で希釈）を行った後、異物除去のための濾過処理を行う。
【００３０】
図２で示す先駆体の磁性層の厚みは、（a）では５０〜１５０μｍが好ましく５０μｍ未満では性能不足と成る場合があり、１５０μｍを超えると性能過多になる他に厚みが厚くなることを避けたいので好ましくない。（ｂ）では２５〜７５μｍが好ましく２５μｍ未満では性能不足と成る場合があり、７５μｍを超えると性能過多になる他に厚みが厚くなることを避けたいので好ましくない。
【００３１】
又、先駆体の磁性層を、塗布成形後にニップ方式のプレスロールで加圧することで、平滑化、磁性層の密度向上（磁性の向上）をすることが出来る。そして先駆体に施す方が張り合わせ後に施すよりも効果的であり、又厚みバラツキ及びニップロールの加圧過多による皺入り不良を生じる可能性が少ない。
【００３２】
磁性層の張り合わせ時の加圧変形による磁化磁粉のずれ動きによる磁気吸着力の低下防止（着磁を施す以前に加圧処理をすることで）となる。
加圧処理条件は、温度：６０〜８０°C、ニップゴムロールの硬度：ショアA５５〜６５°、線圧：２００〜４００N／ｃｍ程度が望ましい。
【００３３】
（３）図３は、磁性層を塗布形成する面内配向磁場装置ＭＭを布設したコーターＭＣの一例を示す側面模式図であり、巻出機７より支持体１をコンマコーターヘッドに供給して上面に塗布し、乾燥炉４の入り口に布設した面内配向磁場装置ＭＭで磁場配向する。乾燥炉を出たところでニップロール５で加圧処理後冷却ロール６で冷却して巻取機８で先駆体Ｂ又はＢ１を巻取る。
【００３４】
塗布は上記の他に、ブレードコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビヤコーター、ロールコーター、リバースロールコーター等公知の方法で行う事が出来る。
【００３５】
（４）図４は、前記面内配向用磁場装置ＭＭの概念模式図であり、永久磁石９を対峙させることによりＭ方向の磁束が得られ、この位置を通過するようにガイドロール１４を設けることで、支持体１に塗布した磁性層（磁性塗料）中の磁粉が磁粉の磁化容易軸（結晶Ｃ軸方向）をＭ方向に揃えて配向することを示す。つまり製品の流れ方向Ｆと面内配向磁束方向Ｍと磁化容易軸方向Ｃが同方向となる。
【００３６】
（５）図５は、磁性層中に含まれる異方性フエライト粒子（平均粒子径１．０〜１．５μｍ程度）の１個１０を取り上げて前記図４の面内方向の磁束Ｍによって磁化容易軸Ｃを同方向に向けて配向されることを示す概念模式図である。
【００３７】
（６）図６は、ドライラミネーターを用いた一例を示す側面模式図であり、巻出機７より支持体と同様なフィルム１−１、又は先駆体Ｂ１を巻きだしてグラビヤコーター１１で接着剤を塗布し、乾燥炉４にて乾燥後加熱ニップロール５で、巻出機７より供給される先駆体Ｂ、又はＢ１と張合せて冷却ロール６で冷却して得られた、この磁性フィルム（磁石フィルムの未着磁品）を巻取機８で巻き取ることを示す。
【００３８】
ドライラミネートに用いる接着剤は、塗布乾燥後張り合わせ時に再加熱を行い熱再活性可能な接着剤、又は、張り合わせ時に即接着できる粘接着剤（コンタクトタイプ）が好ましい。熱再活性可能な接着剤としては、水性型ウレタン樹脂系接着剤、例えば、コニシボンドCU3（コニシボンド社製）、ハイドランHW―３１１（DICグラフィックス社製）、WA―３７４（大日精化社製）が挙げられ、溶剤型ゴム系のクロロプレン系  セメダインGF（セメダイン社製）、樹脂系のポリエステル系R820（セメダイン社製）、ポリエステル系ウレタンのクリスボン４０７０（DICグラフィックス社製）が挙げられる。
【００３９】
又、粘接着剤（コンタクトタイプ）では、エマルジョンタイプのアクリル樹脂系のアクワテックスAP―２５（中央理化工業社製）、溶剤タイプのシリル基含有特殊ポリマー  スーパーX（セメダイン社製）が挙げられる。
【００４０】
接着層は、１〜４μｍ（ドライ）程度になるように、ブレードコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビヤコーター、ロールコーター、リバースロールコーター等公知の方法で接着剤を塗布乾燥したものでよい。
【００４１】
加熱ニップ方式プレスロールの条件は、接着剤によって異なるが、略加熱温度：７０〜９０°C（粘接着剤を使用の場合は加熱不要）、  ニップゴムロールの硬度：ショアA５５〜６５°、線圧：１００〜３００N／ｃｍ程度が望ましい。
【００４２】
（７）図７は、熱ラミネーターを用いた一例を示す側面模式図であり、先駆体同士の張り合わせに接着剤を用いないで磁性層同士を熱圧着によって張合せることが出来る。
上下の巻出機７より先駆体Ｂ１を加熱ロール１３にて加熱後ニップロール５で張合せて冷却ロール６をへて巻取機８で磁性フィルム（磁石フィルムの未着磁品）を巻取ることを示す。
【００４３】
この場合の磁性層に用いる有機高分子エラストマーは、熱圧着性の優れるクロロスルホン化ポリエチレンエラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体エラストマー、エチレンエチルアクリレートエラストマーなどと有機溶剤から成るワニス又はエマルジョンを用いることが好ましい。
【００４４】
加熱ニップ方式プレスロールの熱圧着条件は、磁性層の粘結材である有機高分子エラストマーの感熱性にもよるが、加熱温度：８０〜９０°C、  ニップゴムロールの硬度：ショアA５５〜６５、°線圧：２００〜４００N／ｃｍ程度が望ましい。
【００４５】
（８）図８は、磁性層中に含まれる異方性フエライト粉１０が前記図４の面内方向の磁束Ｍによって磁化容易軸Ｃを同方向にして配向されていることに対して、その磁粉を着磁（磁化）する為の磁束の向きを示す概念模式図である。
【００４６】
（９）図９は、公知の永久磁石型着磁ロールを用いて、片面着磁を施す一例を示す。（a）は斜視図であり（b）は側面図でありＮ極からＳ極への外部漏洩磁束ＭＢ１を生じていることを示す。磁性フィルムを該着磁ロールの約三分の一周接触通過することで着磁が施される。そして該着磁ロールの磁極方向が面内配向方向（磁性フィルムの流れ方向）に対して直角であるので着磁効率が良いものが得られる。
【００４７】
（１０）図１０は、公知の永久磁石型着磁ロールを２本用いて、面内方向の磁束ＭＢを得るために着磁ロールを対向させて同極反発により得ることを示す概念模式図（側面図）であり図８のＭＢに相当する。この方法により両面に同様な着磁を施すことが出来る。
【００４８】
又、着磁は公知の高圧パルス電流発生装置とワンターン着磁ヨークより成る着磁方法によっても着磁出来るが、磁性フィルムが薄物で極間が小なる場合は永久磁石型着磁ロール方式の方が好適である。
【００４９】
多極着磁は、極間０．５〜３ｍｍの多極着磁を施すのが好ましいが、極間１ｍｍ以下では着磁ヨーク又は、着磁ロールの製作が困難であり、３ｍｍ以上では薄層磁石に適する極間の範囲（効率の良い着磁）を逸脱するので好ましくない。
【００５０】
（１１）図１１は、本発明の磁石フィルムに施された着磁極間をランダムに着磁した状態を示す上面図である。
【００５１】
（１２）図１２は、従来の磁石フィルムの着磁（磁極が等間隔）を示す断面模式図であり、ｎは非着磁面のＮ極を示し、ｓは非着磁面のＳ極を示し、Ｎは着磁面のＮ極を示し、Ｓは着磁面のＳ極を示しているが、その各々の磁石極間（ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６、ｄ７、ｄ８、ｄ９）は均一である。
【００５２】
（１３）図１３は、従来の磁石フィルム同士が非着磁面と着磁面でＮ極の中心線とｓ極の中心線、Ｓ極の中心線とｎ極の中心線が合致して磁気吸着している状態を示したものである。
このように、従来の磁石フィルムの多極着磁は、夫々の極間距離が均一であるために、磁石フィルム同士が非着磁面と着磁面又は、着磁面と着磁面が接した場合に異極吸引によってＳ−ｎ、Ｎ−ｓ間又はＳ−Ｎ、Ｎ−Ｓ間で磁気吸着をするので、場合によっては不都合である。
【００５３】
（１４）その現象を阻害するためには、夫々の極間距離を不均一とさせれば対峙するＮ−Ｓの位置が極の中心線上に来ないため磁気吸引を阻害することができる。
図１４（a）は、本発明の磁石フィルムＡ２，Ａ２同士が非着磁面と着磁面でＮ極の中心線とｓ極の中心線、Ｓ極の中心線とｎ極の中心線が合致していない状態を示したものである。
この状態では著しく吸着力が低下するので不都合を生じる心配が無い。
又、図１４（b）、磁石フィルムＡ２，Ａ２同士が着磁面同士でＮ極の中心線とＳ極の中心線、Ｓ極の中心線とＮ極の中心線が合致していない状態を示したものである。
この状態においても、著しく吸着力が低下するので不都合を生じる心配が無い。
【００５４】
磁石フィルムの極間は、厚みに対して適する極間寸法を基準極間として、この基準極間×（４〜６）の寸法を１単位として、１単位毎に基準極間×０．８、０．９、１．０、１．１、１．２の極間の範囲内で４〜６個の磁極を存在させ、その順番が連続する各単位内でランダムである多極着磁とすることが好ましく、より好ましくは基準極間×５の寸法を１単位として、１単位毎に基準極間×０．８、０．９、１．０、１．１、１．２の極間を各1個、計5個存在させ、その順番が連続する各単位内でランダムである多極着磁とすることである。例えば基準極間２ｍｍの場合は、単位の寸法が１０ｍｍであり、その中に１．６ｍｍ、１．８ｍｍ、２．０ｍｍ、２．２ｍｍ、２．４ｍｍの極間が各１個存在し、その順番がランダムであり、連続する各単位内の順番がランダムである多極着磁である。具体例を示せば、１単位を「  」で表わすと、「１．６ｍｍ、２．０ｍｍ、２．４ｍｍ、１．８ｍｍ、２．２ｍｍ」「２．０ｍｍ、２．４ｍｍ、１．８ｍｍ、２．２ｍｍ」・・・の如く各単位内の磁極の順番をランダムにすることになる。
【００５５】
1単位が基準極間×４の場合は、基準極間×０．８、０．９、１．１、１．２の極間を各1個、計４個存在させ、基準極間×６の場合は、基準極間×０．８、０．９、１．１、１．２の極間を各1個と基準極間×１．０、の極間を２個の計６個存在させれば良い。
又、1単位が基準極間×４の寸法より小さいと極間をランダムにする自由度が少なくなり、1単位が基準極間×６の寸法より大きいと同寸法の極間が多くなり極間のランダム性の低下を招くので好ましくない。
尚、磁極間の寸法は、基準極間×（０．８〜１．２）とすることが、厚みに対して適する極間の範囲を逸脱しないので好ましい。
【００５６】
磁極間ランダム方式は、従来公知の永久磁石を用いた多極着磁ロールの形式で、各極間を特定することで実施できるので、長尺（巻物）原反を連続して着磁することが出来る利点がある。そして、幅広の長尺の着磁済原反から磁性カードを裁断する際に、まず原反の横方向に磁性カードの縦寸法で帯状に裁断し、次いで磁気カードの横寸法で裁断すればよい。この場合、最初の端部の捨て代を、標準磁極間寸法の１０倍程度の寸法範囲内でランダムに切り捨ててから開始することで、各帯状に裁断したものから製作した磁性カードの磁極パターンが他のカードの磁極パターンと一致すること（吸着力低減効果が生じない組み合わせ）は殆ど生じない。
【００５７】
（１５）図１５は、表面（片面）に支持体を設けた磁石フィルムＡ４−１同士の表面と裏面を重ねた場合に生じた波うち部分吸着を示す概念模式断面図である。（両者の磁気吸着に直接関与しない反対側の磁極の記載省略）
表面（片面）のみに支持体を設けた可撓性磁石フィルム（粘結材を有機高分子エラストマーとする）は、場合によっては温度、時間、によって略対峙する異極との磁気吸引力によって波打ち変形して部分磁気吸着を生じる不都合がある。
【００５８】
（１６）図１６は、本発明の両面に支持体を設けた磁石フィルムＡ２同士の表面と裏面を重ねた場合の、波うち部分吸着を生じない弱い磁気吸着状態を示す概念模式断面図である。（両者の磁気吸着に直接関与しない反対側の磁極の記載省略）
両面に支持体を有することで適度の可撓性を有し且つ略対峙する異極との磁気吸引力に抗して波打ち部分吸着を生じない弱い磁気吸着状態を発現維持する。又、磁石フィルムの表面同士を重ねた場合も同様である。
【００５９】
（１７）図１７は、本発明の定尺磁石フィルムを、磁場配向方向に対して傾斜を設けて裁断したことを示す上面模式図である。
磁場配向方向（製造流れ方向）に、面内磁場配向をした異方性磁石フィルムの着磁は、多極着磁の磁極の方向を磁場配向方向（製造流れ方向）に対して直角の方向にすることが必須条件であり、当然、定尺磁石フィルムの１辺に対して傾斜を設けて着磁を施すために、着磁ヨークの極方向に対して、未着磁の定尺磁石フィルムの１辺を傾斜するように着磁機に供給しても正常な着磁を施すことは出来ない。
【００６０】
そこで本発明のものは、多極着磁の磁極の方向を磁場配向方向（製造流れ方向）に対して直角の方向に着磁を施した磁石シートを用いて、傾斜を設けて裁断することで得ることを示している。
【００６１】
図１８は、傾斜着磁された磁石フィルムを用いて作製された磁性カードを使って、非着磁面と着磁面を重ねた場合の吸着力低減を説明する模式図を表わしたものであり、図１８（ａ）は平面図、図１８（ｂ）は最小単位の拡大図を示している。
これらの図に表わされるように、磁性カードの非着磁面には傾斜角度Ｅでなる磁極ｓ，ｎが形成されており、その面に対して異なる傾斜角度Ｆで着磁された磁性カードを載せると、Ｇで表わされる交差角度で重なることになる。
ちなみに、現在の図面は、傾斜角度Ｅが３０°（非着磁面）、傾斜角度Ｆが６０°（着磁面）であり、交差角度Ｇは３０°となっている。
【００６２】
そして、この状態における磁気吸着状況は、図１８（ｂ）に示されるように、傾斜着磁の一対の磁極同士、即ち、Ｎ極、Ｓ極、ｎ極、ｓ極が交差することにより四つの同一形状・面積のブロック「Ｖ（Ｎ，ｎ同極反撥）、Ｗ（Ｓ，ｓ同極反撥）、Ｙ（Ｎ，ｓ異極吸引）、Ｚ（Ｓ，ｎ異極吸引）」が形成され、反撥するブロック２個と異極吸引するブロック２個となるので磁気吸着力は略相殺され、磁性カード同士は、図１８（ａ）で示されるように、この関係が多数構成されているので、同様に磁気吸着力は略相殺（磁気吸着力低減）される。
【００６３】
なお、この作用効果は、交差角度Ｇが０、或いは極めて小さくない限り奏することができるため、その条件の範囲であれば、傾斜角度Ｅ、傾斜角度Ｆは、上記数値以外でも実施可能であることはいうまでもない。また、この現象及び作用効果は、着磁面同士を重ねた場合でも同様に生ずるものである。
【００６４】
以下実施例を用いて、本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００６５】
（１）先駆体の作成
１）支持体：ポリエステル系合成紙クリスパーＫ２３１１（東洋紡績社製）３８μｍ厚×９３０ｍｍ幅にインキ受理層ＮＳ６００Ｘ（高松油脂社製）をコンマコーターを用いて塗布した総厚５０μｍの合成紙を使用する。
【００６６】
２）磁性層の形成
２）−１塗工液の配合
エチレン・酢酸ビニル共重体  商品名：エバフレックスＥＷ−４０ＬＸ（ＶＡ４１％）三井・デュポンポリケミカル社製〔エラストマー〕・・・・・・・・・・・・・７０重量部
エチレン・酢酸ビニル共重体  商品名：エバフレックスＶ−５７７２ＥＴ（ＶＡ３３％）三井・デュポンポリケミカル社製〔エラストマー〕・・・・・・・・・・・・３０重量部
異方性ストロンチュウムフエライト粉・磁場配向型（ＯＰ−７１）ＤＯＷＡエフテック社製〔硬質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８００重量部
メチルエチルケトン〔有機溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４０重量部
トルエン〔有機溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７３０重量部
〔固形分中の磁性材料粉の充填量  ８８．９重量％（６０．３容量％）〕
【００６７】
２）−２塗工液の作成
前記配合に従って、攪拌機（ディスパー；剪断型  羽径２００ｍｍ）に有機溶剤とエラストマーを投入し攪拌溶解後、次いで異方性ストロンチュウムフエライト粉を投入し混合攪拌したものを、サンドミル（ビーズ；１．２５ｍｍ、ディスク；平型、周速１２ｍ／ｓ）にて分散処理を行う。
【００６８】
２）−３磁石層のコーティング
コーティングの直前に攪拌機で攪拌・粘度調整を行った後、支持体の片面にコンマコーターを用いて塗布厚９０μｍ（ドライ）に塗布し乾燥炉の手前に布施した公知の磁場反発型磁場配向装置（図４参照）を通して面内配向（図５）を行った後、乾燥炉（５０〜１００°Ｃ×１０分）を通して乾燥後冷却することで先駆体を作成する。
（２）他の片面に他の支持体を積層
【００６９】
グラビヤコーターヘッド、乾燥炉、ニップロール（加熱ロールとゴムロール）より成る公知のドライラミネーターを用いて、他の片面に他の支持体を下記の条件で積層する。（図３）
支持体の裏面に接着剤（ハイドランＨＷ−３１１／ＤＩＣグラフィックス社製）を塗布、塗布厚：１〜３μｍ（ドライ）、熱活性温度：８０〜９０°Ｃ、ニップロールのゴムロールの硬度：６０、線圧：約１２０Ｎ／ｃｍとする。
【００７０】
（３）着磁
公知の永久磁石型着磁ロール（Ｙ）２本を用いた形式（図１０）で、磁極の方向が磁石シートの面内配向方向（製造流れ方向）に対して直角で、多極着磁の極間２．０ｍｍピッチを基準としたランダムの両面着磁を施したて、両面に支持体を有する磁石フィルムを得る。即ち、従来公知のる永久磁石型着磁ロールは、組み込む永久磁石の厚みを２．０ｍｍ均一とするのに対して、本発明を実施する着磁ロールは、組み込む永久磁石の厚みを、１単位の寸法が１０ｍｍで、その中に１．６ｍｍ、１．８ｍｍ、２．０ｍｍ、２．２ｍｍ、２．４ｍｍの極間が各１個存在し、その順番が連続する各単位内でランダムであるように組み込んだ着磁ロールを用いて着磁を施す。
【実施例２】
【００７１】
先駆体の磁性層の厚みを４５μｍとし、接着剤を用いて磁性性層同士を張合せる以外は実施例１同様にする。
（１）磁性性層同士意の張合せ
グラビヤコーターヘッド、乾燥炉、ニップロール（加熱ロールとゴムロール）より成る公知のドライラミネーターを用いて、下記の条件で積層する。（図３参照）
一方の先駆体の磁性層面に、接着剤（ハイドランＨＷ−３１１／ＤＩＣグラフィックス社製）を塗布、塗布厚：１〜３μｍ（ドライ）、熱活性温度：８０〜９０°Ｃ、ニップロールのゴムロールの硬度：６０、線圧：約１２０Ｎ／ｃｍとする。
【００７２】
（２）応用例（ポストカードの作成）
縦４８０ｍｍ×横９３０ｍｍに断裁して、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍのはがきを横９列×縦３段の２７枚に対して、片面に郵便はがきの宛名面を印刷（郵便はがき、郵便番号枠、切手貼付枠の印刷）及び、他の片面に風景画をインキジェット印刷にて印刷を施し、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍのはがきを裁断する。
【実施例３】
【００７３】
支持体をPET系合成紙クリスパーK2323（東洋紡社製）７５μｍ厚にインキ受理層NS600X（高松油脂社製）を塗布して総厚１００μｍ、磁性層の厚みを１３０μｍとする以外は実施例２と同様にする。（以下、ポストカードの作成はしない）
【実施例４】
【００７４】
片面着磁（図９）で極間を等間隔にすること、磁極方向の傾斜を設けるために、傾斜して裁断（図１７）する他は実施例２と同様にする。
裁断は、傾斜角度３０°のものと、６０°のものを作成する（重ね磁気吸着力測定時の交差角が３０°となる）。
【実施例５】
【００７５】
極間を等間隔（１ｍｍ）とし、磁極方向の傾斜を設けるための傾斜裁断を変えた他は実施例２と同様にする。
裁断は、傾斜角度６０°のものと、３０°のものを作成する（重ね磁気吸着力測定時の交差角が９０°となる）。
【実施例６】
【００７６】
極間を実施例１と同様にしてランダムにする他は、実施例４と同様にして傾斜裁断した磁石フィルム。
【実施例７】
【００７７】
支持体をPP系合成紙SPUY115VSIP１００μｍ厚（日清紡社製）とし、磁性層の厚みを１３０μｍ（磁性面張合せ）、ランダム着磁（標準極間を２．５ｍｍＰ）とする他は実施例５と同様にする。
ランダム着磁は、１単位の寸法が１２．５０ｍｍで、その中に２．０ｍｍ、２．２５ｍｍ、２．５ｍｍ、２．７５ｍｍ、３．００ｍｍの極間が各１個存在し、その順番が連続する各単位内でランダムであるように組み込んだ着磁ロールを用いて着磁を施す。
【００７８】
（比較例１）
実施例１と同様にして、支持体の片面に磁性層を形成し、他の片面に支持体を設けないで、極間が等間隔（２ｍｍＰ）の両面着磁を施した磁石フィルム。
【００７９】
（比較例２）
実施例１と同様にして、支持体の片面に磁性層を形成し、他の片面に支持体を設けないで、標準極間２．０ｍｍのランダム着磁を施した磁石フィルム。
【００８０】
（比較例３）
実施例１と同様にして、支持体の片面に磁性層を形成し、他の片面に支持体を設けないで、極間が等間隔（２ｍｍＰ）の着磁を施した磁石フィルムを用いて、傾斜裁断した磁石フィルム（傾斜角度３０°と６０°、重ね磁気吸着力測定時の交差角３０°となる）。
【００８１】
（比較例４）
実施例１と同様にして、支持体の片面に磁性層を形成し、他の片面に支持体を設けないで、標準極間２．０ｍｍのランダム着磁を施した磁石フィルムを用いて、傾斜裁断した磁石フィルム（傾斜角度３０°と６０°、重ね磁気吸着力測定時の交差角３０°となる）。
【００８２】
（比較例５）
支持体をPET系合成紙クリスパーK2323（東洋紡社製）７５μｍ厚に、インキ受理層NS600X（高松油脂社製）を塗布して総厚１００μｍとし、他の片面に支持体を設けない他は、実施例７と同様にした磁性フィルム。
【００８３】
次に、性能試験方法等について説明する。
１、磁気吸着力測定方法（磁石フィルムと軟鉄板との垂直方向磁気吸着力）
該測定方法は、標準的な磁気吸着力の測定方法であり、磁石フィルム単体の磁気吸着力の性能を知る事ができる。
平滑なプラスチック板の上面に１辺が約６０ｍｍの正方形の平滑な２ｍｍ厚の軟鉄板を両面テープを用いて貼着する。一方、背面中央に引掛けを設けた１辺が５０ｍｍの正方形の平滑なプラスチック板に、１辺が４０ｍｍの正方形の試験試料を両面テープを用いて貼着する。そして両者を磁気吸着させて垂直方向に引き離すに要する力を、プラスチック板背面の引掛けにバネ秤を引っ掛けて測定して磁気吸着力（ｇ／ｃｍ２）を算出する。（図２０参照）
【００８４】
２、重ね引張剪断磁気吸着力測定方法
平滑なプラスチック板の上面に１辺が約６０ｍｍの正方形の試験試料を両面テープを用いて貼着する。一方、側面中央に引掛けを設けた１辺が５０ｍｍの正方形のプラスチック板に両面テープを用いて他の試験試料を貼着する。そして両者を磁気吸着させて水平方向に引き離すに要する力を、プラスチック板側面の引掛けにバネ秤を引っ掛けて測定して引張剪断磁気吸着力（ｇ／ｃｍ２）を算出する。（図２１参照）
【００８５】
３、耐波打変形吸着性試験方法
試験試料（１００×１５０ｍｍ）である磁石フィルム製のカード２枚を重ねて、３８〜４２℃の熱風循環式恒温装置内に７日放置後の、耐波打変形吸着の有無を観察して４段階評価を行う。（図１５参照）
◎：波打が認められない  ○：波打が殆ど認められない  △：波打がやや認められる  ×：波打が認められる
【００８６】
４、耐角端部変形性試験方法 
室温２１〜２５℃において、最初に試験試料（１００×１５０ｍｍ）である磁石フィルム製のカード２枚を重ねて、磁極方向を３６０°の範囲内でカード相互の磁気吸着力が最大と成る角度（磁極方向が重なる）で表裏を磁気吸着させる。その上に順次同様にして合計１０枚を重ねた不揃いのカードを、磁気吸着力に抗して揃える為に、４辺を１辺ずつテーブルの平らな面に当てて揃えることを３回繰り返した後、角端部の変形、傷付き具合を目視で観察して４段階評価を行う。（図１９参照）
◎：変形が認められない  ○：変形が殆ど認められない  △：変形がやや認められる
×：変形が認められる。
【００８７】
５、作業性試験方法
試験試料（１００×１５０ｍｍ）である磁石フィルム製のカード５０枚を、テーブル上に散乱させた後、十枚ずつ四隅を揃える作業を行い、４段階の評価を行う。
◎：優れる  ○：良い  △：やや劣る  ×：劣る
【００８８】
次に試験結果について説明する。
各実施例、比較例について各試験を行い主な構成と試験結果を表にまとめた。
表１は本発明の実施例、表２は比較例についてまとめたものである。
【表１】
0006266476.tif 000002
【表２】
0006266476.tif 000003
【００８９】
１、実施例１と比較例１から分かるように、実施例１は支持体が両面にあり極間がランダムであるので重ね磁気吸着力（剪断引張磁気吸着力）の低減効果が大きく又、耐波打吸着性、耐角部変形性が優れるので作業性も優れる。それにたいして比較例１は極間が等間隔であるので重ね磁気吸着力が大きく耐角端部変形性と作業性が劣る。
【００９０】
２、実施例２と比較例２から分かるように、実施例２は支持体が両面にあり極間がランダムであるので重ね磁気吸着力（剪断引張磁気吸着力）の低減効果が大きく又、耐波打吸着性、耐角部変形性が優れるので作業性も優れる。それにたいして比較例２は支持体が片面のみであるので耐波打吸着性、耐角部変形性が劣るので作業性も劣る。
３、実施例３も実施例２と同様に優れる。
【００９１】
４、実施例４と比較例３から分かるように、実施例４は支持体が両面にあり磁極を交差させることにより、重ね磁気吸着力（剪断引張磁気吸着力）の低減効果が大きく又、耐波打吸着性、耐角部変形性が優れるので作業性も優れる。それにたいして比較例３は支持体が片面のみであるので耐角部変形性が劣り、作業に注意を要するので作業性も劣る。
５、実施例５も実施例４と同様に優れる。
【００９２】
６、実施例６と比較例４から分かるように、実施例６は支持体が両面にあり極間をランダムに且つ磁極を交差させることにより、重ね磁気吸着力（剪断引張磁気吸着力）の低減効果が大きく又、耐波打吸着性、耐角部変形性が優れるので作業性も優れる。それに対して比較例４は支持体が片面であるので耐角端部変形性が劣るので作業に注意を要するので作業性も劣る。又、実施例７と比較例５についても同様である。
【００９３】
７、これらの結果からも分かるように、本発明の支持体を両面に有する効果が大きいことが分かる。又、本発明の面内配向した磁石フィルムの流れ方向に対して、傾斜を設けて定尺裁断することで（実施例４〜７、比較例３〜５）、重ね磁気吸着力（剪断引張磁気吸着力）の低減効果が得られることも分かる。
【００９４】
８、その他、実施例２の応用例で作成した郵便はがきについて、スチールロッカーに磁気貼着して着脱の実用性を調べた。その結果は着脱容易で風景画の貼着は好感をもてるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明品は、両面に印刷可能な支持体を有し、片面又は両面に着磁が施された磁石フィルムであって、重ねた場合の磁気吸着力が弱く、耐波打吸着性、耐角端部変形性が優れる。
又、裏返して使用できる両面使いの、カード類、室内壁面の表装、掲示板の表示への応用が期待される。特に自重４８０ｇ／ｍ2以下のものは、ポストカードに応用して、はがき（第二種郵便物）の定額料金のサイズ・重さに適合するものが得られるので好適である。
【符号の説明】
【００９６】
Ａ  本発明の磁石フィルム（非着磁面側の弱い磁極の記載省略）
Ａ１  磁石層形成を異にする本発明の磁石フィルム
Ａ２  着磁極間をランダムに着磁を施した本発明の磁石フィルム
Ａ３  着磁の磁極方向に対して斜めに裁断した本発明の定尺磁石フィルム
Ａ４  従来の着磁方式による磁石フィルム（極間が等間隔）
Ａ４−１  従来の片面に支持体を有する磁石フィルム（着磁極間がランダム）
Ｂ  前記本発明の磁石フィルムＡの先駆体
Ｂ１  前記本発明の磁石フィルムＡ１の先駆体
ＭＣ  磁場配向装置を付設した塗布機（コーター）
ＭＭ  面内配向型磁場配向装置
ＣＡ１、ＣＡ２、ＣＡ３    本発明の磁石フィルムカード
ＤＬ  ドライラミネーター
ＨＬ  熱ラミネーター
Ｃ  磁性粉結晶のＣ軸方向
Ｆ  製品の流れ方向
Ｍ  磁場配向磁束の方向
ＭＢ  上下反発磁界（面内方向）型着磁ヨークからの磁束
ＭＢ１  片面着磁型ヨークからの磁束
Ｎ  磁石のＮ極  ｎ、裏面（非着磁面）生じるＮ極、  Ｎ１、他の磁石のＮ極
Ｓ  磁石のＳ極  ｓ、裏面（非着磁面）生じるＳ極、  Ｓ１、他の磁石のＳ極
ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６、ｄ７、ｄ８、ｄ９  極間
Ｙ  永久磁石型着磁ロール
ＭＡ１  軟鉄版と磁石フィルム間の垂直方向磁気吸着力測定装置
ＭＡ２  磁石フィルム同士の引張剪断磁気吸着力測定装置
１  支持体
１―１  支持体と同様なフィルム
２  磁性粉が面内配向された磁性層
３  コーターヘッド（コンマコーター）
４  乾燥炉
５  ニップロール
６  冷却ロール
７  巻出機
８  Ｂ、Ｂ―１（巻取機）
９  永久磁石
１０  磁性粉（異方性フエライト結晶）
１１  コーターヘッド（グラビヤロールコーター）
１２  磁性フィルム（磁石フィルムの未着磁品）
１３  加熱ロール
１４  ガイドロール（非磁性製）
１５  Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ系希土類永久磁石
１６  軟質磁性材料（鉄など）製バックヨーク
１７  シャフト
１８  平坦な台（テーブル）
１９  平滑なプラスチック板
２０  両面粘着テープ
２１  軟鉄板
２２  試験試料
２３  中央に引掛けを設けた平滑なプラスチック板
２４  バネ秤
２５  試験試料
２６  他の試験試料
２７  側面中央に引掛けを設けた平滑なプラスチック板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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