(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の鋼管と、当該鋼管の内側に設けられて前記鋼管の内周面に当接する筒状のコンクリート層と、当該コンクリート層に一部分が埋め込まれる鉄筋籠と、当該鉄筋籠の端部に締結部材により脱着可能に取付けられる固定板とを備える鋼管コンクリート複合杭であって、
前記鉄筋籠は、前記鋼管の端面と前記固定板との間に配設されて、前記端面に固定される杭頭部端板と、前記杭頭部端板から所定距離だけ離れた前記鋼管内に設けられ、外周面が前記鋼管の内周面に当接する環状の仕切板と、前記仕切板を貫通するとゝもに、前記コンクリート層の長手方向に沿って前記コンクリート層内に埋め込まれたアンカー鉄筋と、一端部が前記仕切板に固定され、他端部が前記杭頭部端板を貫通するとゝもに、前記固定板を貫通して前記締結部材に当接する棒状の補助鋼棒と、を有し、
前記杭頭部端板から前記仕切板までの区間において、前記補助鋼棒及び前記アンカー鉄筋の外周をそれぞれ被覆する被覆材を備えており、
前記締結部材を締結すると、前記固定板は前記杭頭部端板に固定されるとゝもに、前記締結部材にて前記補助鋼棒の前記他端部が押圧されて前記固定板に固定され、前記鉄筋籠と前記鋼管とが一体化されることを特徴とする鋼管コンクリート複合杭。
【請求項２】
前記杭頭部端板と前記固定板との間にあって、前記補助鋼棒及び前記アンカー鉄筋の外周には前記被覆材で覆われた内部と外部との連通を阻止するシール部がそれぞれ設けられており、
前記シール部は、前記締結部材によって前記固定板を前記杭頭部端板に固定する際に、前記杭頭部端板の上端面よりも前記固定板側に突出する前記被覆材の上端部を、前記固定板及び前記杭頭部端板で圧潰することにより形成されたことを特徴とする請求項１記載の鋼管コンクリート複合杭。
【請求項３】
環状の仕切板に、周方向に所定の間隔をおいて設置した補助鋼棒をその下端部で、及び前記仕切板の両側に延びるアンカー鉄筋を杭頭部上部側と杭頭部下部側との境界部近傍でそれぞれ固定するとゝもに、前記補助鋼棒及び杭頭部上部側となる前記アンカー鉄筋に被覆パイプをそれぞれ被覆する工程、
前記補助鋼棒及びアンカー鉄筋の上端部を杭頭部端板の挿通孔にそれぞれ挿入するとゝもに、前記挿通孔を貫通せしめた前記補助鋼棒の加工ヘッド部を前記杭頭部端板の上に設置した固定板の定着孔に定着させて、この固定板と鉄筋籠とを組立てる工程、
前記固定板を締結部材で締結して前記杭頭部端板に固定するとゝもに、前記補助鋼棒の加工ヘッド部を前記締結部材で押圧して前記補助鋼棒の上端部を前記固定板に固定し、前記鉄筋籠を一体化する工程、
前記固定板及び鉄筋籠を仕切板側から鋼管内に挿入し、前記杭頭部端板を鋼管の開口部に溶接により固定する工程、
前記鋼管の内部にコンクリートを供給し、遠心成形により前記鉄筋籠が埋め込まれたコンクリート層を鋼管の内周に形成する工程、
コンクリート層が硬化した後、前記固定板を取り外し、前記補助鋼棒の加工ヘッド部を除去する工程、
をそれぞれ備えたことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭の製造方法。
【請求項４】
前記固定板を締結部材で締結して前記杭頭部端板に固定する工程において、前記杭頭部端板の挿通孔から突出する前記被覆パイプの上端部を前記固定板と杭頭部端板とで圧潰して、前記補助鋼棒及びアンカー鉄筋を被覆する前記被覆パイプの内部と外部との連通を阻止するシール部を形成する工程を備えたことを特徴とする請求項３記載の鋼管コンクリート複合杭の製造方法。
【請求項５】
請求項１，２のいずれかに記載の鋼管コンクリート複合杭の杭頭処理方法であって、  前記鋼管コンクリート複合杭を施工現場の地盤に埋設した後、表層地盤を前記仕切板位置まで掘削するする工程、
前記仕切板の位置で、前記鋼管コンクリート複合杭の鋼管を周方向に切断する工程、
前記仕切板よりも上方の前記杭頭部上部側のコンクリート層及びその外周の鋼管部分を含む杭頭部上部を引き抜いて撤去し、前記杭頭部上部側のアンカー鉄筋及び補助鋼棒を露出させる工程、
を備えたことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭の杭頭処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管コンクリート複合杭、その製造方法及び杭頭処理方法に関し、更に詳しくは、杭頭部と構造物の基礎とを接合する際に使用して最適な鋼管コンクリート複合杭及びその製造方法並びに杭頭部の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管コンクリート複合杭は、ＰＨＣ杭やＰＲＣ杭に比較して大きな曲げ耐力を有することから、高支持力杭等の杭頭部に作用する大きな水平力に対して耐えられるよう上杭として採用されることが増えている。
【０００３】
このような鋼管コンクリート複合杭を土木構造物の基礎部に適用する場合、杭頭側のコンクリート層に構造物の基礎と接合するためのアンカー鉄筋を予め埋め込んだものが知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、予めコンクリート層に埋め込んだアンカー鉄筋を杭施工後に露出させなければならず、杭頭処理に多大な手間と労力を要するといった問題点がある。
【０００４】
これに対し、杭頭部のコンクリート層にこれを杭頭部上部側および杭頭部下部側に仕切る仕切板とアンカー鉄筋とを有する鉄筋籠を埋め込み、杭頭部上部側のコンクリート層のアンカー鉄筋を被覆パイプで被覆しておくことで、施工後に鋼管を周方向に切断して仕切板の上方の杭頭部上部を引き抜くだけでアンカー鉄筋を露出させることができるようにした提案が知られている（特許文献２参照）。このようにすることで、鋼管の軸方向切断やコンクリート層の破壊、さらには斫り作業が全く不要となり、杭頭処理作業を極めて容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７ー１８６７５号公報
【特許文献２】特許第５０３６００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記仕切板をコンクリートを投入する前の外殻鋼管内に固定するのに、作業員が鋼管の内部に入って溶接等の作業をする必要があり、杭径が６００ｍｍ以下の小径ともなると事実上製造できなかった。
【０００７】
本発明は、上記のような困難を伴う技術的な背景に基づいてなされたものであって、鋼管の内部に作業員が入ることなく、鉄筋籠を所定の位置に固定できる鋼管コンクリート複合杭を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本願の第１発明は、筒状の鋼管と、当該鋼管の内側に設けられて前記鋼管の内周面に当接する筒状のコンクリート層と、当該コンクリート層に一部分が埋め込まれる鉄筋籠と、当該鉄筋籠の端部に締結部材により脱着可能に取付けられる固定板とを備える鋼管コンクリート複合杭であって、
前記鉄筋籠は、前記鋼管の端面と前記固定板との間に配設されて、前記端面に固定される杭頭部端板と、前記杭頭部端板から所定距離だけ離れた前記鋼管内に設けられ、外周面が前記鋼管の内周面に当接する環状の仕切板と、前記仕切板を貫通するとゝもに、前記コンクリート層の長手方向に沿って前記コンクリート層内に埋め込まれたアンカー鉄筋と、一端部が前記仕切板に固定され、他端部が前記杭頭部端板を貫通するとゝもに、前記固定板を貫通して前記締結部材に当接する棒状の補助鋼棒と、を有し、
前記杭頭部端板から前記仕切板までの区間において、前記補助鋼棒及び前記アンカー鉄筋の外周をそれぞれ被覆する被覆材を備えており、
前記締結部材を締結すると、前記固定板は前記杭頭部端板に固定されるとゝもに、前記締結部材にて前記補助鋼棒の前記他端部が押圧されて前記固定板に固定され、前記鉄筋籠と前記鋼管とが一体化されることを特徴とする鋼管コンクリート複合杭とした。
【０００９】
また、本願の第２発明は、前記杭頭部端板と前記固定板との間にあって、前記補助鋼棒及び前記アンカー鉄筋の外周には前記被覆材で覆われた内部と外部との連通を阻止するシール部がそれぞれ設けられており、前記シール部は、前記締結部材によって前記固定板を前記杭頭部端板に固定する際に、前記杭頭部端板の上端面よりも前記固定板側に突出する前記被覆材の上端部を、前記固定板及び前記杭頭部端板で圧潰することにより形成されたことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭とした。
【００１０】
そして、本願の第３発明は、環状の仕切板に、周方向に所定の間隔をおいて設置した補助鋼棒をその下端部で、及び前記仕切板の両側に延びるアンカー鉄筋を杭頭部上部側と杭頭部下部側との境界部近傍でそれぞれ固定するとゝもに、前記補助鋼棒及び杭頭部上部側となる前記アンカー鉄筋に被覆パイプをそれぞれ被覆する工程、
前記補助鋼棒及びアンカー鉄筋の上端部を杭頭部端板の挿通孔にそれぞれ挿入するとゝもに、前記挿通孔を貫通せしめた前記補助鋼棒の加工ヘッド部を前記杭頭部端板の上に設置した固定板の定着孔に定着させて、この固定板と鉄筋籠とを組立てる工程、
前記固定板を締結部材で締結して前記杭頭部端板に固定するとゝもに、前記補助鋼棒の加工ヘッド部を前記締結部材で押圧して、前記補助鋼棒の上端部を前記固定板に固定し、前記鉄筋籠を一体化する工程、
前記固定板及び鉄筋籠を仕切板側から鋼管内に挿入し、前記杭頭部端板を鋼管の開口部に溶接により固定する工程、
前記鋼管の内部にコンクリートを供給し、遠心成形により前記鉄筋籠が埋め込まれたコンクリート層を鋼管の内周に形成する工程、
コンクリート層が硬化した後、前記固定板を取り外し、前記補助鋼棒の加工ヘッド部を除去する工程、
をそれぞれ備えたことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭の製造方法とした。
【００１１】
更に、本願の第４発明は、前記固定板を締結部材で締結して前記杭頭部端板に固定する工程において、前記杭頭部端板の挿通孔から突出する前記被覆パイプの上端部を前記固定板と杭頭部端板とで圧潰して、前記補助鋼棒及びアンカー鉄筋を被覆する前記被覆パイプの内部と外部との連通を阻止するシール部を形成する工程を備えたことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭の製造方法とした。
【００１２】
また、本願の第５発明は、鋼管コンクリート複合杭の杭頭処理方法であって、前記鋼管コンクリート複合杭を施工現場の地盤に埋設した後、表層地盤を前記仕切板位置まで掘削するする工程、前記仕切板の位置で、前記鋼管コンクリート複合杭の鋼管を周方向に切断する工程、前記仕切板よりも上方の前記杭頭部上部側のコンクリート層及びその外周の鋼管部分を含む杭頭部上部を引き抜いて撤去し、前記杭頭部上部側のアンカー鉄筋及び補助鋼棒を露出させる工程、を備えたことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭の杭頭処理方法とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る鋼管コンクリート複合杭は、鉄筋籠がアンカー鉄筋、杭頭部端板および仕切板によって構成され、杭頭部の固定板と杭頭部端板との間で円周上に位置決めされ定着された補助鋼棒を介して杭頭部端板と仕切板との間で固定されることで軸方向の位置決めがされ、鉄筋籠は鋼管内の所定位置に確実に固定される。
【００１４】
また、杭頭部上部側コンクリート層のアンカー鉄筋及び補助鋼棒は被覆パイプでそれぞれ被覆され、この被覆パイプの上端部は前記杭頭部端板及び固定板との間でシールされていることを特徴とするから、この被覆パイプ内にセメントペーストが入ることがなく、前記杭頭部上部側のコンクリート層及びその外周の鋼管部分を含む杭頭部上部の抜き出しに支承を与えることがない。
【００１５】
また前記鋼管コンクリート複合杭の製造において、補助鋼棒、仕切板及び固定板を介して一体に形成した鉄筋籠を仕切板側から鋼管内に挿入し、杭頭部端板を鋼管の開口部に溶接により固定する方法を採用しているので、作業者が鋼管内に入って仕切板を鋼管内に溶接するなどして固定する必要がない。
【００１６】
また、鋼管内のコンクリート層が硬化した後、前記固定板を杭頭部端板から取り外し、前記補助鋼棒の加工ヘッド部を除去した後、施工現場に配送されることから、鋼管コンクリート複合杭を地盤に埋設した後、前記仕切板の位置で前記鋼管を周方向に切断するだけで、前記仕切板よりも上方の前記杭頭部上部側のコンクリート層及びその外周の鋼管部分を含む杭頭部上部を引き抜き撤去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る鋼管コンクリート複合杭の杭頭部の縦断面図である。
【図２】本発明におけるコンクリート層に埋設する鉄筋籠の縦断面図である。
【図３】同上の鉄筋籠を組立てる状態を示す縦断面図である。
【図４】鉄筋籠の構成部材である杭頭部端板の平面図である。
【図５】杭頭部に固定する固定板の平面図である。
【図６】鉄筋籠の一体化を図る動作説明図で、鉄筋籠の杭頭部端板の上に固定板を配置した状態を示す縦断面拡大部分図である。
【図７】同上の杭頭部端板から突出する補助鋼棒の加工ヘッド部が、固定板の定着孔内に収納された状態を示す縦断面拡大部分図である。
【図８】同上の杭頭部端板と固定板とがボルトの締結により一体化された状態を示す縦断面拡大部分図である。
【図９】杭を地盤に埋設した後、杭頭部上部側の鋼管を切断位置で周方向に切断する状態を示す杭頭処理方法の説明図である。
【図１０】杭頭部上部側を吊り具で吊り上げ、アンカー鉄筋および補助鋼棒が露出した状態を示す杭頭処理方法の説明図である。
【図１１】鉄筋籠の作成から鋼管コンクリート複合杭の成形までを示すブロック図である。
【図１２】鋼管コンクリート複合杭の施工から基礎フーチングの施工までの工程を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本願発明を図面に示す実施例を参照して説明する。図において、１は本発明に係る鋼管コンクリート複合杭で、鋼管２と、該鋼管２の内周に一体化した筒状のコンクリート層３と、該コンクリート層３に埋め込まれた鉄筋籠４と、鋼管コンクリート複合杭１の杭頭部端部に設置した固定板５とから主に構成されている。
【００１９】
前記鉄筋籠４は、コンクリート層３の杭頭部端面を覆う杭頭部端板６と、杭頭部上部側Ａと杭頭部下部側Ｂとに分かつ環状の仕切板７と、杭頭部上部側Ａのコンクリート層３ａ及び杭頭部下部側Ｂのコンクリート層３ｂのそれぞれに延びる複数のアンカー鉄筋８と、杭頭部上部側Ａのコンクリート層３ａの部分にのみ延びている複数の補助鋼棒９とから構成されている。
【００２０】
１０は被覆パイプで、杭頭部上部側Ａのコンクリート層３ａに埋め込まれているアンカー鉄筋８の一部８Ａ及び補助鋼棒９はそれぞれ被覆パイプ１０で被覆されている。１１は杭頭部端板６に形成したアンカー鉄筋８の挿通孔で、アンカー鉄筋８の上端部８ａは挿通孔１１内に被覆パイプ１０を介して挿入されており、該被覆パイプ１０の上端部１０ａはアンカー鉄筋８の挿通孔１１から上方へ突出した状態で設置されている。
【００２１】
１２は前記杭頭部端板６に形成した補助鋼棒９の挿通孔で、補助鋼棒９の上端部９ｂは挿通孔１２内に被覆パイプ１０を介して挿入されており、この被覆パイプ１０の上端部１０ａは補助鋼棒９の挿通孔１２から上方へ突出した状態で、さらに補助鋼棒９の上端の加工ヘッド部９ａは被覆パイプ１０の上端部１０ａよりも上方へ突出した状態で挿通孔１２内に設置されている。加工ヘッド部９ａの外径は、補助鋼棒９の上端部９ｂ及び下端部９ｃの外径より大きくなるように形成されている。なお、図中１３は加工ヘッド部９ａの挿通孔１２と隣接する位置に形成したボルト穴である。
【００２２】
１４は前記固定板５に形成した加工ヘッド部９ａの定着孔、１５はこの定着孔１４と連通するボルト穴で、このボルト穴１５と前記定着孔１４とは所謂ダルマ孔状に形成したものである。１６は固定ボルトで、固定板５のボルト穴１５と杭頭部端板６のボルト穴１３とを合致させた状態で螺合させ、これを締め付けることで固定板５と杭頭部端板６とを一体に連結する手段として使用するものである。
【００２３】
前記定着孔１４は、杭頭部端板６側の径よりも杭頭部端板６側と反対側の外方側の径が大きく形成されている。具体的には、杭頭部端板６側の径、外方側の径はそれぞれ補助鋼棒９の上端部９ｂ、加工ヘッド部９ａを収納可能な大きさである。さらに、定着孔１４の外方側の深さは、加工ヘッド部９ａの軸方向の長さと略同一である。すなわち、加工ヘッド部９ａを固定板５の定着孔１４内に収納した際に、加工ヘッド部９ａの上端が固定板５の上端面とほぼ一致する。
【００２４】
つぎに、前記鋼管コンクリート複合杭１の製造方法について説明する。
【００２５】
（一）鉄筋籠４の組み立て
（１）仕切板７に設けた取付孔７ａに補助鋼棒９の下端部９ｃを差し込む。また周方向
に前記取付孔７ａと所定の間隔をおいて設けた挿通孔７ｂにアンカー鉄筋８を挿入し
て貫通させ、杭頭部上部側Ａと杭頭部下部側Ｂとの境界部近傍まで挿通させる。そし
て、補助鋼棒９の下端部９ｃ及びアンカー鉄筋８の前記境界部近傍を取付孔７ａ及び
挿通孔７ｂの部分で前記仕切板７に溶接により固定する。なお、図中１７は杭頭部下
部側Ｂのコンクリート層３ｂに埋め込まれるアンカー鉄筋８Ｂの下端部８ｂに溶接に
より固定した環状筋である。
（２）補助鋼棒９及びアンカー鉄筋８の杭頭部上部側Ａとなるアンカー鉄筋８Ａの外周
に被覆パイプ１０をそれぞれ装着する。なお、杭頭部下部側Ｂとなるアンカー鉄筋８
Ｂの下端部８ｂに環状筋１７を固定する溶接作業は、アンカー鉄筋８Ａに被覆パイプ
１０を被覆する前或いは後であってもよい。
（３）補助鋼棒９の上端部９ｂ及びアンカー鉄筋８の上端部８ａを杭頭部端板６の挿通
孔１１，１２にそれぞれ挿入する。この挿入時、被覆パイプ１０の上端部１０ａは前
記挿通孔１１，１２から上方へ突出した状態で、そして、前記補助鋼棒９の上端部９
ｂの加工ヘッド部９ａは前記被覆パイプ１０の上端部１０ａよりも上方へ突出した状
態で挿通孔１２内に設置される。
【００２６】
（二）鉄筋籠４の一体連結化
（１）杭頭部端板６の上方に固定板５を配設し、補助鋼棒９の加工ヘッド部９ａと固定
板５のボルト穴１５とを合致させる（図６参照）。固定板５を杭頭部端板６方向（図
６中の矢印方向）に移動させ、ボルト穴１５を貫通させる。続けて、固定板５の下端
面が被覆パイプ１０の上端面に当接したら固定板５を所定の方向（図７の矢印方向）
へ回転させる。固定板５を回転させることにより、加工ヘッド部９ａを固定板５の定
着孔１４に定着させる。これにより、固定板５のボルト穴１５と杭頭部端板６のボル
ト穴１３とが合致する（図７参照）。
（２）固定板５と杭頭部端板６の合致したボルト穴１５，１３に固定ボルト１６を螺合
させこれを締め付ける。固定ボルト１６の締め付けで、固定板５と杭頭部端板６とは
一体的に固定されるとゝもに、固定ボルト１６の頭部下面１６ａで補助鋼棒９の加工
ヘッド部９ａが上方から杭頭部端板６方向に押さえ付けられる（図８参照）。
（３）固定ボルト１６を締め付けることで、補助鋼棒９の上端部９ｂの加工ヘッド部９
ａが固定板５の定着孔１４内に固定される。他方、補助鋼棒９の下端部９ｃは仕切板
７に溶接により固定されているので、鉄筋籠４は補助鋼棒９を介して固定板５および
杭頭部端板６に一体的に連結される。
（４）同時に、挿通孔１１，１２から上方へ突出した状態で組み立てられていた被覆パ
イプ１０の上端部１０ａは圧潰されて、固定板５と杭頭部端板６とはその接合面が密
着状態で連結される。この圧潰された部分が挿通孔１１，１２周辺のシール部として
の機能を有する。
【００２７】
（三）鉄筋籠４の鋼管２への設置
（１）一体構造となるよう固定された鉄筋籠４を、環状筋１７側から鋼管２内に挿入し
、環状筋１７の外周部分ではスペーサー１８を、仕切板７ではその外周面が鋼管２の
内周面と当接せることで、鋼管２の中心軸と鉄筋籠４の中心軸とを合致させることが
できる。また、鉄筋籠４の下方部は鋼管２の中心軸と直行する水平方向の位置決めが
なされる。すなわち、仕切板７を予め設計等にて設定された切断位置１９（図９参照
）よりも下方の所定の位置に配置することができる。
（２）鉄筋籠４を所定位置まで鋼管２内に挿入した後、杭頭部端板６を鋼管２の端面に
溶接により固定する。これにより、鉄筋籠４は鋼管２の軸方向の上下の位置決めがな
され、杭頭部上部の所定の位置に固定される。
【００２８】
（四）コンクリート層の遠心成形
（１）鋼管２の内部にコンクリートを供給し、遠心成形により杭頭部上部の所定の位置
に鉄筋籠４が埋め込まれたコンクリート層３を鋼管２の内周に形成する。
（２）コンクリート層８が硬化した後、固定板５を鉄筋籠４の杭頭部端板６から取り外
し、補助鋼棒９の加工ヘッド部９ａを除去する。
【００２９】
つぎに、前記鋼管コンクリート複合杭１の杭頭処理方法を説明する。
【００３０】
（１）鋼管コンクリート複合杭１を地盤Ｇに埋設する。その後、表層地盤を仕切板７の    位置まで掘削し、鋼管２を切断位置１９で周方向に切断する。
（２）仕切板７よりも上方の杭頭部上部側Ａのコンクリート層３ａ及びその外周の鋼管
部分を含む杭頭部上部を引き抜いて撤去し、杭頭部上部側Ａのアンカー鉄筋８Ａおよ
び補助鋼棒９を露出させる。
【００３１】
上述したように、本実施形態では、締結部材として固定ボルト１６を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、小ネジ、タッピンネジ、ピン等を用いてもよい。また、本実施形態では、被覆材として被覆パイプ１０を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、補助鋼棒９に当接する面に摩擦抵抗を低減する油脂等の摩擦低減剤が塗布された不織布等を用いても良い。要は、補助鋼棒９との付着を容易に解消できるものであればよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  鋼管コンクリート複合杭
Ａ  杭頭部上部側
Ｂ  杭頭部下部側
２  鋼管
３  コンクリート層
３ａ  杭頭部上部側のコンクリート層
３ｂ  杭頭部下部側のコンクリート層
４  鉄筋籠
５  固定板
６  杭頭部端板
７  仕切板
７ａ  取付孔
７ｂ  挿通孔
８  アンカー鉄筋
８Ａ  杭頭部上部側
８ａ  アンカー鉄筋の上端部
８Ｂ  杭頭部上部側
８ｂ  アンカー鉄筋の下端部
９  補助鋼棒
９ａ  加工ヘッド部
９ｂ  上端部
９ｃ  下端部
１０  被覆パイプ
１０ａ  上端部
１１，１２  挿通孔
１３  ボルト穴
１４  定着孔
１５  ボルト穴
１６  固定ボルト
１６ａ  頭部下面
１７  環状筋
１８  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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