(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終生成物（Ｂ）を形成するために流体（Ｆ）が加えられるべき初期生成物（Ｐ）を収容するのに適したキャビティ（５）を画定するベース壁（３）および側壁（４）を備えるケーシング（２）と、
前記ケーシング（２）に連結されるとともに、長手方向側壁（１０；８０）と、淹出マシンの流体注入手段と係合するのに適した第１の開口（１３；７３）が設けられる第１の端部（８；７８）と、を備えるノズル（７；７０）であって、前記長手方向側壁（１０；８０）には、注入ステップ（Ｊ）において前記流体（Ｆ）を前記キャビティ（５）内に注出するために、第１のダクト（１４；７４）を通じて前記第１の開口（１３；７３）に連通させられる少なくとも１つの流出開口（１１；７１）が設けられる、ノズル（７；７０）と、
を備え、
前記流出開口（１１；７１）で前記ノズル（７；７０）と回転可能に結合されるとともに、前記キャビティ（５）の内側に流体（Ｆ）および生成物の渦流を形成するべく、前記流出開口（１１；７１）からくる流体（Ｆ）の少なくとも１つの噴流（Ｌ）をそらせて前記噴流（Ｌ）によって前記ノズル（７；７０）の周囲で回転されるように成形される混合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０）をさらに備え、前記ノズル（７；７０）は、前記第１の端部（８；７８）とは反対側の第２の端部（９；７９）を備え、この第２の端部（９；７９）は、前記ベース壁（３）に形成される出口開口（３１）を貫通して前記キャビティ（５）から少なくとも部分的に出ることを特徴とするカプセル。
【請求項２】
前記混合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０）は、前記ノズル（７；７０）の長手方向軸と一致する回転軸（Ｙ）の周囲で回転できるとともに、前記ノズル（７；７０）と回転可能に結合でき、組み付け形態（Ｗ）で前記ノズル（７；７０）に同軸に取り付け可能な中心部（２１；１２１；２２１；３２１；４２１）と、前記中心部（２１；１２１；２２１；３２１；４２１）に固定されるとともに前記中心部（２１）から実質的に径方向外側に延びる少なくとも１つの長尺形状のブレード（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）と、を備える請求項１に記載のカプセル。
【請求項３】
前記中心部（２１；１２１；２２１；３２１；４２１）は、流体（Ｆ）のそれぞれの噴流（Ｌ）を発生させるとともに前記噴流（Ｌ）を前記各ブレード（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）へ向けて運ぶために、前記ブレード（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）に形成されて前記流出開口（１１；７１）に接続される供給開口（２３；１２３；２２３；３２３；４２３）を備える請求項２に記載のカプセル。
【請求項４】
前記混合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０）は、前記中心部（２１；１２１；２２１；３２１；４２１）に対して径方向で固定されるとともに互いから角度を隔てられる複数のブレード（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）を備え、前記中心部（２１；１２１；２２１；３２１；４２１）は、流体（Ｆ）のそれぞれの噴流（Ｌ）を発生させるとともに前記噴流（Ｌ）を前記各ブレード（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）へ向けて運ぶために、前記各ブレード（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）ごとに供給開口（２３；１２３；２２３；３２３；４２３）を備える請求項２に記載のカプセル。
【請求項５】
前記各ブレード（２２；１２２；２２２）は、前記供給開口（２３；１２３；２２３）からくる前記流体（Ｆ）の噴流（Ｌ）を捕らえるための凹形状を有する成形部（２２ａ）を備える請求項３又は４に記載のカプセル。
【請求項６】
前記各ブレード（３２２；４２２）は、前記ブレード（３２２；４２２）の外端に配置される出口開口（３２６；４２６）と、前記供給開口（３２３；４２３）からくる前記流体（Ｆ）の噴流（Ｌ）を前記出口開口（３２６；４２６）へと案内するための内部ダクト（３２７；４２７）と、が設けられた管状要素を備える請求項３又は４に記載のカプセル。
【請求項７】
前記出口開口（３２６；４２６）は、前記混合要素（３２０；４２０）の回転軸（Ｙ）に対して横方向から前記ブレード（３２２；４２２）の実質的に接線方向でベース壁（３）と平行に前記流体（Ｆ）の噴流（Ｌ）を噴出するために、前記ブレード（３２２；４２２）の側壁で得られる請求項６に記載のカプセル。
【請求項８】
互いに反対側にある一対のブレード（３２２；４２２）を備え、前記各ブレード（３２２；４２２）には、前記流体（Ｆ）の噴流（Ｌ）を平行であるが反対の方向に沿って方向付けるために、反対側の側壁にそれぞれの出口開口（３２６；４２６）が設けられる請求項７に記載のカプセル。
【請求項９】
前記各ブレード（２２；１２２；３２２；４２２）が長尺なステム（１２７，１２８）のそれぞれの対を備え、これらのステムの対は、異なる高さを有するとともに、前記ブレード（２２；１２２；３２２；４２２）に対して横方向から固定され、前記混合要素の回転軸（Ｙ）に対して傾けられる請求項２から８のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１０】
前記各ブレード（２２；１２２；３２２；４２２）は、前記ブレード（２２；２２２；３２２；４２２）に対して横方向から特に垂直に固定される三角形状を有するそれぞれのフラップ（２２７）を備え、前記フラップ（２２７）の基部が前記ブレード（２２；２２２；３２２；４２２）の全長にわたって前記ブレードに固定される請求項２から８のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１１】
前記ノズル（７；７０）は、前記流出開口（１１；７１）に流通接続される供給溝（１２；８２）を備え、前記供給開口（２３；１２３；２２３；３２３；４２３）が前記流体（Ｆ）を受けるように前記供給溝（１２；８２）と対向して前記供給溝（１２；８２）に接続されるように、前記混合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０）が前記組み付け形態（Ｗ）で前記ノズル（７；７０）と結合される請求項３から６のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１２】
前記組み付け形態（Ｗ）で前記ノズル（７；７０）に対して前記混合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０）を弾性的にかつ取り外し可能に拘束するとともに、前記混合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０）が前記ノズル（７；７０）の周囲で自由に回転できるようにするためのロック手段（１５；８５；２５）を備える請求項２から１１のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１３】
前記ロック手段は、前記混合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０）の中心部（２１；１２１；２２１；３２１；４２１）に連結されるとともに、前記ノズル（７；７０）に形成されるストッパ溝（１５；８５）と弾性的に係合するように配置される少なくとも１つのストッパ歯（２５）を備える請求項１２に記載のカプセル。
【請求項１４】
前記ノズル（７；７０）の前記第２の端部（９；７９）は、前記カプセル（１）の初期形態（Ｋ）で前記ベース壁（３）の外面と当接する外部フランジ（９ａ，７９ａ）を有する請求項１〜１３のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１５】
前記ノズル（７；７０）の前記第２の端部（９；７９）が外部フランジ（９ａ，７９ａ）を有し、前記カプセル（１）は、前記外部フランジ（９ａ，７９ａ）および／または前記ベース壁（３）の外面に取り外し可能に固定される閉塞要素（３９）を備える請求項１〜１４のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１６】
前記第２の端部（９）には、前記ノズル（７）の前記長手方向側壁（１０）に形成される注出開口（１８）に、第２のダクト（１７）を介して流通接続される第２の開口（１６）が設けられ、前記注出開口（１８）、前記第２のダクト（１７）、および、前記第２の開口（１６）は、注出ステップ（Ｅ）において、前記最終生成物（Ｂ）が前記キャビティ（５）から抜け出ることができるようにするとともに、前記最終生成物（Ｂ）を収集容器内へ直接的に注出できるようにする請求項１〜１５のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項１７】
前記第１のダクト（１４）および前記第２のダクト（１７）は、並んで配置されるとともに前記ノズル（７）の実質的に全長にわたって延び、前記流出開口（１１）が前記第２の端部（９）付近に形成され、前記注出開口（１８）が前記第１の端部（８）付近に形成される請求項１６に記載のカプセル。
【請求項１８】
前記閉塞要素（３９）によって閉じられる前記第２のダクト（１７）内に収容されるとともに、前記注出ステップ（Ｅ）の前に前記第２の開口（１６）を通じて前記収集容器内へ直接的に注出可能な固体生成物（ＵＰ）を備える請求項１５に従属する請求項１６または１７に記載のカプセル。
【請求項１９】
前記固体生成物（ＵＰ）が前記第２のダクト（１７）から前記キャビティ（５）へ向けて抜け出るのを前記注出開口（１８）が防止するように、前記固体生成物（ＵＰ）は、前記注出開口（１８）の幅よりも大きい、または該幅と同じ少なくとも１つの寸法を有する単一の要素から構成される請求項１８に記載のカプセル。
【請求項２０】
前記固体生成物（ＵＰ）が前記第２のダクト（１７）から前記キャビティ（５）へ向けて抜け出るのを前記注出開口（１８）が防止するように、前記固体生成物（ＵＰ）は、前記注出開口（１８）の幅よりも大きい、または該幅と同じ少なくとも１つの寸法をそれぞれが有する複数の要素から構成される請求項１８に記載のカプセル。
【請求項２１】
前記要素は、均質要素であり、または、前記要素は、非均質要素である請求項２０に記載のカプセル。
【請求項２２】
前記最終生成物（Ｂ）を前記収集容器内へ注出する前に前記最終生成物（Ｂ）の特性を変えるために、前記第２のダクト（１７）内に収容され前記最終生成物（Ｂ）と相互に作用するための相互作用手段を備える請求項１５に従属する請求項１６または請求項１７に記載のカプセル。
【請求項２３】
前記相互作用手段は、渦流を形成するための要素、および／または、濾過機能を果たすための、または代わりに前記最終生成物（Ｂ）中に存在する想定し得る泡を減少させる、または排除するための有孔要素を備える請求項２２に記載のカプセル。
【請求項２４】
渦流を形成するための前記要素は、螺旋突起（５３０）が設けられる長手方向側壁（５２９）を有する長尺な管形状挿入体（５２８）を備え、前記螺旋突起は、少なくとも前記挿入体（５２８）の一部に沿って長手方向に延びる請求項２３に記載のカプセル。
【請求項２５】
前記カプセル（１）は、前記第２のダクト（１７）の滑らかな壁（５３２）と、前記突起（５３０）が設けられる前記挿入体（５２８）の前記側壁（５２９）と、の間に環状隙間（５３１）を有し、前記環状隙間（５３１）は、前記渦流を形成するための螺旋チャネルを有する請求項２４に記載のカプセル。
【請求項２６】
前記ケーシング（２）は、前記最終生成物（Ｂ）が前記キャビティ（５）から抜け出ることができるようにするため、および、前記ノズル（７；７０）が前記キャビティ（５）から更に抜け出ることができるようにするために、前記ベース壁（３）に対して横断する方向（Ａ）、特に前記ベース壁（３）に対して垂直な方向（Ａ）に沿って変形可能および／または圧縮可能である請求項１から２５のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項２７】
前記ノズル（７；７０）は、前記ケーシング（２）が圧縮されるおよび／または押し潰されるときに、前記出口開口（３１）内に挿入されて前記出口開口（３１）内で干渉を伴ってシール状態でスライドする請求項２６が請求項１から２５のいずれか一項に従属される際の請求項２６に記載のカプセル。
【請求項２８】
前記ノズル（７０）は、前記流体および／または生成物が前記キャビティ（５）から抜け出ることを防止するために、シールされた態様で前記出口開口（３１）と干渉を伴って係合して前記出口開口（３１）内でスライドするように配置される第１の部分（７５）と、前記第１の部分（７５）と前記第１の端部（７８）との間に介挿される第２の部分（７６）と、を含み、前記第２の部分（７６）は、前記第２の部分（７６）を前記出口開口（３１）に導くように前記ケーシング（２）が圧縮されおよび／または押し潰されるときに、前記最終生成物（Ｂ）が前記出口開口（３１）を通じて前記キャビティから抜け出ることができるようになった断面を備える請求項２７が請求項１から２６のいずれか一項に従属される際の請求項２７に記載のカプセル。
【請求項２９】
前記キャビティ（５）を密閉するために前記ケーシング（２）の縁部（６）に固定される被覆要素（１９）を備え、前記被覆要素（１９）は前記淹出マシンの前記注入手段により穿孔可能であり、それにより、前記注入手段が前記ノズル（７；７０）の前記第１の開口（１３）と係合できる請求項１から２８のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３０】
前記被覆要素（１９）は、前記ノズル（７；７０）の前記第１の端部（８；７８）に対して溶着により固定される請求項２９に記載のカプセル。
【請求項３１】
前記閉塞要素（３９）が接合縁部（３９ａ）を備え、前記接合縁部（３９ａ）は、第１の部分（２３９ａ）がブロッキングシールによって前記ベース壁（３）の前記外面に固定されるとともに、第２の部分（２３９ｂ）が剥離可能シールによって前記ベース壁（３）の前記外面に固定され、前記ブロッキングシールは、前記接合縁部（３９ａ）を前記ベース壁（３）から取り外すために前記剥離可能シールよりも大きな力を要し、それにより、前記第１の部分（２３９ａ）の前記取り外し前に前記第２の部分（２３９ｂ）の前記取り外しを促す請求項１５または請求項１５に従属する請求項１６から３０のいずれか一項に記載のカプセル。
【請求項３２】
前記第１の部分（２３９ａ）は、８０°〜１１０°を成す第１の角度区間で延び、前記第２の部分（２３９ｂ）は、前記第１の角度区間の残りである第２の角度区間で延び、前記第１の部分（２３９ａ）および前記第２の部分（２３９ｂ）が前記接合縁部（１３９ａ）の全体にわたって延びる請求項３１に記載のカプセル。
【請求項３３】
前記第２の部分（２３９ｂ）は、少なくとも１つの取り外し部（２４０）を備える取り外し促進手段を備え、前記第２の部分（２３９ｂ）は、前記取り外し部（２４０）で、前記ベース壁（３）からの前記接合縁部（１３９ａ）の漸進的で進行的な分離を容易にするために略「Ｖ」形状または楔形状を有する請求項３１または３２に記載のカプセル。
【請求項３４】
前記第１の部分（２３９ａ）が前記取り外し促進手段を欠く請求項３３に記載のカプセル。
【請求項３５】
前記取り外し促進手段は、等しい角度間隔を成す複数の取り外し部（２４０）を前記第２の部分（２３９ｂ）に備える請求項３３または３４に記載のカプセル。
【請求項３６】
前記閉塞要素（３９）は、前記第１の部分（２３９ａ）から延びる前記接合縁部（３９ａ）の接続部から外側に延びる長尺タブ（３９ｂ）を備える請求項３１から３５のいずれか一項に記載のカプセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動淹出マシン内で飲料を調製するためのカプセルまたは容器に関し、特に、加圧流体、一般的には水またはミルクと相互に作用することによって最終生成物、例えば飲料を形成できる溶解できる、または、凍結乾燥された、または、脱水された初期生成物を収容する密閉された単一用量の使い捨て可能なカプセルに関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の淹出マシンで用いる公知のカプセルは、液体および気体を透過しないプラスチックから形成されるとともにグラスまたはカップの形状を有する外部ケーシングを備える使い捨て可能な単一用量容器である。特に、ケーシングは、上側開口が設けられるキャビティを画定する底壁および側壁を有し、上側開口を通じて生成物を挿入することができ、生成物から飲料を得ることができる。上側開口は、生成物を容器キャビティ内に密封するために、カバーによって、一般的にはアルミニウムフィルムシートまたはプラスチックフィルムシートによって密閉シールされる。カプセルは、加圧液体、一般的には水の流入と、得られた飲料の抜き出しとを可能にするために、穿孔可能である。特に、カバーおよびケーシングの底壁は、加圧液体の上側からの注出と飲料の下側からの抽出とをそれぞれ可能にするために、淹出マシンの適切な手段によって穿孔可能である。
【０００３】
先に開示された公知のカプセルの欠点は、飲料の流出を可能にするためにカプセル底部を穿孔するのに適した抽出手段と、収集容器（例えば、マグ、カップ、グラスなど）へ飲料を運ぶのに適したダクト手段とを備える特別な注出回路が設けられる淹出マシンにおいてしかそれらのカプセルを使用できないという点である。そのような注出回路は、マシン構造を更に複雑にかつ高価にする。また、そのような注出回路は注出される飲料と接触するため、注出回路は、衛生的理由により、および、その後に注出される飲料（例えば、コーヒーの後に注出される芳香煎じ出し液）の風味や品質（官能的品質）を損なわないように、各注出動作の後に適切に洗浄されなければならない。しかしながら、注出回路の洗浄手段は、それらの製造の複雑さおよびコストに起因して、公知のマシンに常に存在するとは限らない。
【０００４】
公知の淹出マシンは、カバーを穿孔してポンプおよび／またはボイラからくる加圧液を注出するために注入手段（一般的には、針または鋭利なノズル）が設けられる供給回路を更に備える。
【０００５】
飲料の生成動作ステップ中、注入手段は、生成物および／または飲料と接触する可能性があり、したがって、汚染され得る。注出回路のように、供給回路の挿入手段は、衛生的理由により、および、その後の瞬間に注出される飲料の官能特性を損なわないように、各注出動作後に適切に洗浄されなければならない。
【０００６】
先に開示された公知のカプセルは、初期生成物（一般にコーヒー）を通過する液体の浸出によって、または、初期生成物（例えば、茶、煎じ薬など）の可溶化または溶解によって、最終生成物を得ることができるようにする。後者の場合、初期生成物は、カプセルの内側および／または収集容器内における塊または凝集体の形成を回避するために、容易にかつ素早く溶解できなければならない。
【０００７】
実際には、カプセル内の液体の速度および注出方法に起因して、量が多くない、またはゆっくりと溶けるおよび／または増粘剤を含有する生成物を適切に溶解させて、濃厚で密な最終生成物（例えばチョコレート）または粘性のある最終生成物を収集容器内で得ることは、非常に難しく、殆ど不可能である。
【０００８】
周知のように、そのような最終生成物は、溶解できる、または凍結乾燥された、または脱水された粉末状または顆粒状の生成物を発端として、最終生成物を得るまで液体を徐々に加えて混合物を連続的に混ぜ合わせることによって手作業でのみ得られる場合がある。したがって、そのような生成物を公知のカプセルおよび淹出マシンを使用して自動的に得ることはできない。
【０００９】
本発明の目的は、飲料または流体食品のための公知のカプセル、特に、自動淹出マシン内で対応する最終生成物を調製するために、流体、一般的には高温加圧水と相互に作用するのに適した浸出可能な、または、溶解できる、または、凍結乾燥された、または、脱水された生成物を収容する密閉された使い捨てできる単一用量カプセルを改良することである。
【００１０】
更なる別の目的は、量が多くない、またはゆっくりと溶けるおよび／または増粘剤および／または安定剤を含有する初期生成物を発端として得られる、塊および凝集体が無い完全に溶解された濃厚で密な最終生成物（例えばチョコレート）または粘性のある最終生成物を、淹出マシン内でユーザの手動介入を伴うことなく自動的に取得できるようにするカプセルを得ることである。
【００１１】
更なる目的は、最終生成物を収集容器（カップ、グラスなど）内へ直接に注出できる穿孔可能型の密閉されたシールカプセルを製造することである。
【００１２】
更なる別の目的は、初期生成物手段によりおよび／または最終生成物により淹出マシンの手段または部品を汚染する、または汚す可能性がなく、それにより、淹出マシンの衛生状態および清浄度の両方、並びに、最終生成物の風味および品質、すなわち、官能特性の完全性を確保できるカプセルを得ることである。
【００１３】
更なる異なる目的は、カプセル内に収容される初期生成物を変質しないように保ちつつ、複数の異なる消費者の味覚を満たすことができる用途が極めて広いカプセルを得ることである。
【００１４】
更なる異なる目的は、ユーザがカプセルを形成する再生可能プラスチック中の成分を例えばアルミニウムを含有する多層ポリラミネートなどの再生不可能成分から簡単な方法で分離できるようにする、最終生成物を収集容器（カップ、グラスなど）内へ注出できるカプセルを得ることである。
【００１５】
これらの目的および更なる他の目的は、以下に示される請求項のうちの１つ以上に係るカプセルによって達成される。
【００１６】
本発明は、非限定的な例として本発明の幾つかの実施形態を例示する添付図面に関連してより良く理解されて実施され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】組み付け状態の本発明に係る飲料用のカプセルの断面である。
【図２】図１のカプセルの拡大詳細部である。
【図３】最終生成物の調製ステップにおける組み付け状態の図１のカプセルの斜視図である。
【図４】分解状態の図１におけるカプセルの断面である。
【図５】図１におけるカプセルのノズルの断面である。
【図６】図１におけるカプセルの混合要素の断面である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに係る断面である。
【図８】図６における混合要素の斜視図である。
【図９】最終生成物の注出ステップにおける図１のカプセルの断面である。
【図１０】カプセルの混合要素の変形の正面図である。
【図１１】混合要素の別の変形の正面図である。
【図１２】組み付け状態における本発明に係るカプセルの変形の断面である。
【図１３】最終生成物の注出ステップにおける図１２のカプセルの断面である。
【図１４】混合要素の変形の断面である。
【図１５】混合要素の更なる変形の断面である。
【図１６】タブが設けられた閉塞要素を備える、本発明のカプセルの側面図である。
【図１７】図１６のカプセルの下面図である。
【図１８】固体生成物が第２のダクト内に存在する、図１におけるカプセルの変形の断面部である。
【図１９】第２のダクト内に収容された最終生成物Ｂと相互に作用するための相互作用手段を備える、図１におけるカプセルの異なる変形の拡大細部である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本明細書中では、同じ要素が様々な図において同じ数字により示される。
【００１９】
図１〜図９、図１６、および、図１７を参照すると、本発明に係るカプセル１が示され、該カプセルは、初期生成物Ｐを収容するとともに、カプセル内に加圧流体を注入することにより最終生成物Ｂ、例えばコーヒー、大麦、茶などの飲料を生成するべく自動淹出マシンにおいて使用できる。
【００２０】
初期生成物Ｐは、例えば、可溶性の、または、凍結乾燥した、または、脱水された食品である。
【００２１】
カプセル１は、キャビティ５を画定するベース壁３および側壁４を有するグラスまたはカップの形状をほぼ成す外部ケーシング２または容器を備え、キャビティ５は、開放するとともに、初期生成物Ｐを収容するのに適しており、初期生成物Ｐから最終生成物Ｂを得ることができる。
【００２２】
ケーシング２は、圧縮可能および／または押し潰し可能および／または変形可能であり、熱成形可能な材料シート、特に液体および気体を透過しない多層プラスチックの成形によって得られるとともに、食料品との接触に適している。
【００２３】
カプセル１の長手方向軸と略平行でかつベース壁３と略直交する方向Ａに沿ってケーシング２を圧縮して押し潰すことができるようにするため、側壁４は、例えば螺旋傾向を有する事前に設定された柔軟なラインに沿って変形できおよび／または圧縮でき、あるいは、図１６に示される実施形態の場合のようにアコーディオンまたはベローズの形状に形成される。
【００２４】
また、側壁４は、ベース壁３を発端として外周フランジ形状縁部６に至るまで広がり、それにより、例えば略円錐台形状を有する。
【００２５】
ベース壁３は、例えば、キャビティ５の方向に凹んでいる。
【００２６】
カプセル１は、最終生成物Ｂを得るために初期生成物Ｐと相互に作用できる流体Ｆ、特に加圧高温液体、例えば水またはミルクをキャビティ５内へ導入するように配置されるケーシング２に連結されるノズル７を備える。ノズルには、最終生成物Ｂの調製ステップにおいて流体Ｆをキャビティ５内へ導入するように配置される少なくとも１つの流出開口１１が設けられる。
【００２７】
また、カプセル１は混合要素２０も備え、該混合要素２０は、流出開口１１でノズル７に回転可能に結合されるとともに、前記キャビティ５内に流体Ｆ並びに初期生成物Ｐおよび最終生成物Ｂの渦流を形成するべく、抜け出る流体をそらせて該流体によってノズル７を中心に回転されるように形成される。
【００２８】
ノズル７および混合要素２０は、特に射出成形によってプラスチックから形成される。
【００２９】
混合要素２０は、組み付け形態Ｗでノズル７の接続部に回転可能に接続できる中心部２１またはハブと、中心部２１に固定されるとともに該中心部から略径方向外側に延びる少なくとも１つのブレード２２とを備える。中心部２１は、環形状を有するとともに、ノズル７に回転可能にかつ同軸に取り付けられる。
【００３０】
図示の実施形態において、混合要素２０は、一対の逆側にあるブレード２２、すなわち、ミキサ２０の回転軸Ｙに対して１８０°離間される一対のブレードを備え、前記回転軸はノズル７の長手方向軸Ｘとほぼ一致する。回転軸Ｙ周りで自由に回転して遊動し得る混合要素２０は、流体Ｆおよび初期生成物Ｐを移動させて混ぜ合わせることができる一種のプロペラまたはロータを形成する。
【００３１】
各ブレード２２は、長尺な形状を有するとともに、ハブ２１から径方向外側に延びる。
【００３２】
図示の実施形態において、各ブレード２２は、弓形状を有するとともに、ノズル７から出る噴流Ｌを捕らえるようになっている凹形状を有する成形部２２ａを備える。
【００３３】
ハブ２１は、ノズル７の接続部を収容し、該接続部を包含し、および、該接続部と係合するように配置される貫通中空部２４を備える。ハブ２１は、該ハブの管状壁に横方向で得られる少なくとも１つの供給開口２３を更に備え、該供給開口２３は、組み付け形態Ｗで流出開口１１に接続されるとともに、流出開口から出る流体Ｆまたはその一部のそれぞれの噴流Ｌをそれぞれのブレード２２の成形部２２ａへ向けて伝えるように配置される。特に、ハブは、それぞれのブレード２２ごとに供給開口２３を備える。
【００３４】
したがって、成形部２２ａは、供給開口２３からくる流体Ｆの噴流Ｌを捕らえる。
【００３５】
組み付け形態Ｗの供給開口２３は、流出開口１１と流通接続されるノズル７の供給溝１２と対向する。そのような方法において、供給溝１２は、流出開口から流体Ｆの流れを受けるとともに、混合要素２０の供給開口２３のための前述した流体Ｆの供給マニホールドとして作用する。流出開口１１から出る流体流れは、その後、混合要素２０の回転中に供給開口２３から均一にかつ連続的に出る２つの噴流Ｌに分けられる。噴流Ｌは、混合要素２２を回転させるように推力をブレード２２に及ぼす。
【００３６】
組み付け形態Ｗで混合要素２０をノズル７に対して弾性的にかつ可逆的に拘束するためにロック手段１５，２５が設けられ、これらのロック手段は、いかなる場合でも混合要素の回転軸Ｙ周りの自由回転を許容する。
【００３７】
図示の実施形態において、ロック手段は、ハブ２１で得られる１つ以上、例えば数が６個のストッパ歯２５を備え、該ストッパ歯２５は、ノズル７で得られるとともに供給溝１２と隣り合うストッパ溝１５に弾性的に係合するように配置される。ハブ２１の縁部で得られるストッパ歯２５は、互いに角度を隔てて配置される。各ストッパ歯２５は、ストッパ溝１５内に挿入するようになっている当接端２５ａを備え、該当接端２５ａには回転軸Ｙに対して傾斜される一対の平面が設けられる。そのような傾斜面は、明細書本文の以下で最も良く説明されるように、ノズル７および混合要素２０のプラスチックの弾力性のおかげにより、カプセル１の組み付けステップにおいて混合要素２０をノズル７に対して回転可能に結合できるようにするとともに、最終生成物Ｂの注出ステップにおいて、混合要素２０を分離して混合要素がノズル７に沿ってスライドできるようにする。
【００３８】
混合要素２０のブレード２２の寸法、形状、傾き、数、および、配置は、初期生成物Ｐのタイプおよび組成に応じて適切に選択されてもよい。
【００３９】
特に図５を参照すると、ノズル７は、長手方向側壁１０と互いに反対側の第１の端部８および第２の端部９とを有する長尺で硬質の管状要素を備える。第１の端部８には、流体Ｆを注出できる淹出マシンの注入手段と係合するように配置される第１の開口１３が設けられ、一方、長手方向側壁１０には、第１のダクト１４を介して第１の開口１３に流通接続される流出開口１１が設けられ、該流出開口は、以下の明細書本文において最も良く説明されるように、注入ステップＪにおいて流体Ｆをキャビティ５内へ導入するように配置される。
【００４０】
第２の端部９には、ノズル７の長手方向側壁１０で得られる注出開口１８と第２のダクト１７を介して流通接続される第２の開口１６が設けられる。以下の本明細書中で最も良く説明されるように、注出開口１８、第２のダクト１７、および、第２の開口１６は、最終生成物Ｂがキャビティ５から抜け出ることができるようにするとともに、ケーシング２が圧縮されおよび／または押し潰されるときに最終生成物Ｂを収集容器内へ直接に注出できるようにする。
【００４１】
第１のダクト１４および第２のダクト１７は並んで配置され、特に、これらのダクトは、互いに平行であるとともにノズル７の長手方向軸Ｘに対して平行であり、ノズル７のほぼ全長にわたって延びる。流出開口１１が第２の端部９の近傍に設けられ、一方、注出開口１８が第１の端部８の近傍に設けられる。
【００４２】
特に図２を参照すると、ケーシング２が圧縮も押し潰しもされないカプセル１の初期形態Ｋにおいて、ノズル７は、第２の端部９がベース壁３に設けられる出口開口３１を通じて前述したキャビティ５から部分的に出る状態でキャビティ５の内側に配置される。ノズル７は、出口開口３１に挿入されて、出口開口３１内で干渉を伴って（したがって、液圧シールを形成する）スライドされてもよい。すなわち、そのような方法では、以下の記載において最も良く説明されるように、最終生成物Ｂは、ノズル７のみを通じて、特に、注出開口１８、第２のダクト１７、および、第２の開口１６を通じてカプセル１から抜け出ることができる。
【００４３】
ノズル７の第２の端部９は、特に第２の開口１６の周囲を取り囲む外周縁部または外部フランジ９ａを第１の端部８の反対側に有する。初期形態Ｋでは、外部フランジ９ａがベース壁３の外面に当接する。
【００４４】
ノズル７の第２の開口１６を密閉するために、キャビティ５を外部環境から隔離する閉塞要素３９（図１６および図１７）が設けられる。例えばディスクの形状を成す閉塞要素３９は、例えば環状の接合縁部３９ａを備え、この接合縁部３９ａによって閉塞要素がベース壁３の外面に除去可能に固定される。閉塞要素３９は、ケーシング２の初期部分押し潰しステップにおいてノズル７により、または、この場合も先と同様、キャビティ５の内側に収容される空気の圧力により、ベース壁３から自動式に容易に取り外されてもよく、また、キャビティ５の内側に収容される空気は、注入ステップＪ中に流体Ｆをカプセル内へ導入することにより、外側に押し出される。
【００４５】
更に、閉塞要素３９は、カプセル１を淹出マシン内へ挿入する前に、ユーザによって手作業でベース壁３から容易に取り外されてもよく、この場合、好ましい実施形態によれば、閉塞要素には、接合縁部３９ａの接続部を発端として外側へ延びる長尺タブ３９ｂが設けられる。
【００４６】
タブ３９ｂを備える、または欠く閉塞要素３９は、例えば熱的に、または超音波によって溶着可能なプラスチックまたはアルミニウムから形成され、また、接合縁部３９ａは、特に、ブロッキングシールにより第１の部分２３９ａによって、および、剥離可能シールにより第２の部分２３９ｂによって、ベース壁３の外面に固定される。第１の部分２３９ａを解放する前に接合縁部３９ａの第２の部分２３９ｂの解放を促すべく、ブロッキングシールは、ベース壁３から接合縁部３９ａを解放するために、剥離可能シールと比べて大きな力を要する。
【００４７】
第１の部分２３９ａは、８０°〜１００°、特に好ましくは１００°を成す第１の角度区間で延び、また、第２の部分２３９ｂは、第１の角度区間の残りである第２の角度区間で延びる。言い換えると、第１の部分２３９ａおよび第２の部分２３９ｂが接合縁部３９ａ全体にわたって延びる。
【００４８】
閉塞要素３９に長尺タブ３９ｂが設けられる場合、接合縁部３９ａの接続部は、本明細書中の以下で最も良く分かる理由により、ブロッキングシールにより固定される第１の部分２３９ａから延びる。
【００４９】
剥離可能シールにより固定される第２の部分２３９ｂは、ベース壁３からの接合縁部３９ａの漸進的で進行的な分離を促すための取り外し促進手段を備え、この取り外し促進手段は少なくとも１つの取り外し部２４０を備え、該取り外し部２４０で第２の部分２３９ｂがほぼ「Ｖ」形状または楔形状を有する。
【００５０】
好ましくは、第２の部分２３９ｂの全体に沿うそのような解放の効率を分配するために、取り外し促進手段は、図１２に示されるように、等しい角度間隔を成す複数の取り外し部２４０を第２の部分２３９ｂに備える。
【００５１】
逆に、ブロッキングシールにより固定される第１の部分２３９ａは取り外し促進手段を欠いており、したがって、ブロッキングシールおよび剥離可能シールの両方が閉塞要素３９をベース壁３に取り外し可能に固定できるようにするが、ブロッキングシールは、第２の部分２３９ｂに対する第１の部分２３９ａの解放を可能にするために剥離可能シールと比べて大きな力を要する。
【００５２】
タブ３９ｂが存在するとともに、１つの取り外し部２４０のみ（図示せず）が存在する場合、取り外し部２４０は、タブ３９ｂに対して反対側で、タブ３９ｂの対称軸Ｓに沿う第２の部分２３９ｂに位置される。
【００５３】
このようにすると、閉塞要素３９がノズル７によって押されて自動式に取り外されるときに、第１の部分２３９ａは、ベース壁３に接続されたままであって、ヒンジ要素としての役目を果たし、このヒンジ要素の周りで接合縁部３９ａの第２の部分２３９ａを備える閉塞要素３９の部分がベース壁３から離れるように回転できる。
【００５４】
図示しない実施形態によれば、閉塞要素３９は、第２の開口１６を密閉するべく外部フランジ９ａに除去可能に固定されてもよい。この場合、閉塞要素は、カプセル１を淹出マシン内へ挿入する前にユーザにより手作業で取り外されなければならない。
【００５５】
カプセル１は、キャビティ５を密閉するためにケーシング２の縁部６に固定されてもよい被覆要素１９を更に備える。被覆要素１９は、流体Ｆをノズル７内へ導入するために、特に淹出マシンの注入手段によって穿孔可能である。被覆要素１９は、溶着によってノズル７の第１の端部８にも固定され、それにより、出口開口３１と協働して前述したノズル７をキャビティ５内の所定位置に保持し、とりわけ、被覆要素１９と前述した第１の端部１０８との間に流体シールを形成する。このようにすると、第１の開口１３でノズル７から受けられる流体Ｆが流出開口１１のみを通じて生成物Ｐの収容キャビティへ注出されるとともに、第１の端部８での流体Ｆの望ましくない漏れが回避される。
【００５６】
閉塞要素３９および被覆要素１９の両方は、カプセル内に収容された初期生成物Ｐを水分および酸素から経時的に保護するために、選択された材料、例えば、多層プラスチックポリラミネートから形成される。そのような多層プラスチックは、例えば、アルミニウムまたは異なるバリア層、例えばエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を含有する。多層プラスチックが例えばアルミニウムを含有する場合には、多層プラスチックを再生可能プラスチックと見なすことができず、したがって、多層プラスチックは、廃棄物処理の目的で、カプセルを構成する残りのプラスチックから分けられなければならない。
【００５７】
自動淹出マシンにおける本発明のカプセル１の動作または使用は、ケーシング２の部分的な押し潰しの初期ステップをもたらし、それにより、ノズル７は、出口開口３１内で干渉を伴ってスライドして、出口開口３１から更に抜け出ることができ、閉塞要素３９を少なくとも部分的に取り外すことができる。実際に、第２の部分２３９ｂを備える閉塞要素３９の部分は、依然としてベース壁に接続される第１の部分２３９ａの周りでベース壁３から離れるように回転し、閉塞要素３９のヒンジラインとしての役目を果たす。
【００５８】
閉塞要素３９の取り外しは、部分的であっても、注出開口１８、第２のダクト１７、および、第２の開口１６を通じてキャビティ５を外部環境と流通接続された状態にする。このようにすると、カプセル１の内側に収容される空気は、連続注入ステップＪにおいて流体Ｆがノズル７の流出開口１１を通じてキャビティ５内へ導入されるときに自由に抜け出ることができる。ノズル７は、流体Ｆをキャビティ内に導入するために流出開口１１がとにかくキャビティ５内にとどまるようにするべく、少ない量だけカプセル１から出る。
【００５９】
ノズル７には、被覆要素１９を穿孔して第１の開口１３と係合することができる淹出マシンの注入手段によって供給される。
【００６０】
あるいは、閉塞要素３９は、カプセル１を淹出マシン内へ挿入する前にユーザにより手作業で除去されてもよい。この場合、ケーシング２は、流体Ｆの注入ステップＪの前および／または最中に部分的に圧縮されて押し潰される必要がない。注入ステップＪ（図３）において、ノズル７によって、特にノズル７の流出開口１１を通じておよび混合要素２０の供給開口２３を通じて導入される流体Ｆは、最終生成物Ｂを徐々に形成するために初期生成物Ｐと相互に作用してもよい。このステップでは、カプセル１のケーシング２が部分的に押し潰される（ノズルが閉塞要素３９を取り外すことができるようにするため）とともに、ノズル７の第２の端部９が出口開口３１に係合されると共に当該出口開口３１にシール嵌合する。注出開口１８がノズル７の第１の端部８の近傍にあるため、流体Ｆ、流体と初期生成物Ｐとの混合物、および、カプセル１の底部で次第に生じる最終生成物Ｂは、第２の開口１６を通じてカプセルの外部に出ることができない。
【００６１】
供給開口２３から出る流体の噴流Ｌは、混合要素２０のブレード２２に衝突して、混合要素を回転軸Ｙの周りで回転させる。一方、噴流Ｌは、ブレード２２および該ブレードの成形部２２ａの形状により、混合要素２０の回転方向Ｒとは反対の方向を伴って、回転軸Ｙに対してほぼ接線方向でそらされる。
【００６２】
混合要素２０および噴流Ｌは、漸進的に混合される流体Ｆおよび初期生成物Ｐの渦流をキャビティ５内に形成し、この渦流は、ベース壁３から上方へ、すなわち、ケーシング２の縁部６へ向けて進む。
【００６３】
特に、初期生成物Ｐは、キャビティ５内への流体の導入に伴って徐々に漸進的に移動されて流体Ｆと混ぜ合わされる。言い換えると、本発明のカプセル１を用いて得られる混合手順は、流体を初期生成物に徐々に加えるとともに最終生成物を得るまで流体を加えて混合物を連続的に混ぜ合わせることを成す最適な手作業の手順に類似する。
【００６４】
このようにして、塊および凝集体が無い完全に溶解された濃厚で粘性のある最終生成物（例えばチョコレート）を得るために、量が多くない、またはゆっくりと溶けるおよび／または増粘剤および／または安定剤を含有する生成物またはフリーズドライ（凍結乾燥）された、または脱水された生成物をユーザの手動介入を伴わずに可溶化して完全にかつ均一に溶かすことができることは注目に値する。
【００６５】
キャビティ５内へ導入される流体Ｆの圧力および温度は、初期生成物Ｐのタイプおよび組成に応じて適切に調整されなければならない。
【００６６】
初期生成物Ｐの完全な溶解および／または可溶化を可能にするためには、注出ステップの前に必要な量または体積の流体Ｆをカプセル１のキャビティ５に充填することが更に必要である。
【００６７】
最終生成物Ｂを形成するべくキャビティが初期生成物Ｐと相互に作用する流体Ｆで完全に満たされた時点で、注出ステップＥにおいて、適切に配置される収集容器内へ直接に最終生成物を注出することができる。
【００６８】
注出ステップは、ノズル７が出口開口３１を通じてキャビティ５から更に抜け出ることができるようにするべく、更には、注出開口１８、第２のダクト１７、および、第２の開口１６を通じて最終生成物Ｂをキャビティ５から抜け出させるべく、方向Ａに沿ってケーシング２を漸進的に圧縮して押し潰すことによって実施されてもよい。ノズル７の長手方向側壁１０が出口開口３１に当接して出口開口３１内においてシール状態でスライドするため、また、キャビティ５が閉じられるため、ケーシング２を押し潰して圧縮すると、ケーシング内に収容される最終生成物Ｂは、実際に、圧力によって押し進められて注出開口１８に入り、第２のダクト１７および第２の開口１６を通じてカプセル１から出て、収集容器内に直接に入る。
【００６９】
特に濃厚な、または粘性のある最終生成物Ｂの場合、カプセル１からの最終生成物の排出は、単にケーシング２の漸進的な圧縮および押し潰しのみによって得られることに留意すべきである。
【００７０】
ロック手段１５，２５は、ケーシング２の圧縮および押し潰しを可能にするために、混合要素２０がベース壁３により押圧されてノズル７から外れ、そして、混合要素２０がノズルに沿って第１の端部８へ向けてスライドできるようにする。
【００７１】
ケーシング２の漸進的な押し潰し中、および、結果として生じるノズル７の抜き出し中に、ノズル７の流出開口１１がカプセル１の外側にあると、流体Ｆも収集容器内へ直接に注出することが更にできる。より正確には、ノズル７は、最終生成物を更に薄めて所望用量の最終生成物を得るために、流体Ｆ（第１のダクト１４および流出開口１１を通じて）と最終生成物Ｂ（第２のダクト１７および第２の開口１６を通じて）とを同時に注出できるようにする。本発明のカプセル１を使用すると、公知のカプセルの場合にはユーザにより手作業で実施されなければならないそのような動作を代わりに淹出マシンによって自動式に行うことができる。
【００７２】
本発明のカプセル１が（注出ステップＥ中に）最終生成物Ｂのみをその可溶化および／または溶解の終わりに容器内へ注出できるようにすることに留意すべきである。実際に、ノズル７の形態は、最終生成物Ｂの調製ステップ中にカプセル１からの流体Ｆの不測の抜き出しも防止する。
【００７３】
あるいは、注出ステップＥは、最初は、流体Ｆをキャビティ５内へ注入し続け、それにより、圧力の作用に起因して最終生成物Ｂをカプセル１から抜け出させることによって行われてもよい。その後、ケーシング２を完全に圧縮して押し潰すことにより、カプセルからの最終生成物Ｂの完全な流出が得られる。なお、そのような注出方法を用いても、最終生成物Ｂを薄めて、カプセル容量よりも多い所望の量の最終生成物を得ることができる。本発明のカプセル１を使用すると、公知のカプセルの場合にはユーザにより手作業で実施されなければならないそのような動作を代わりに淹出マシンによって自動式に行うことができる。
【００７４】
被覆要素１９および／または閉塞要素３９が例えばアルミニウムを含有する多層プラスチックで形成される場合にそれらをケーシング２およびノズル７から分離できるのと確かに同様に、再生可能プラスチック中の成分を再生不可能成分から分離するべく、注出動作の終わりに、ユーザは、被覆要素１９の除去（そのような目的のため、図示しない実施形態では、被覆要素に長尺タブを設けることもできる）および／または閉塞要素１３９の除去を手作業で完了してもよい。
【００７５】
閉塞要素３９に関して、ユーザは、第２の部分２３９ｂを備える閉塞要素３９の既に取り外された部分を握ることによって閉塞要素をカプセル１から分離してもよく、あるいは、ユーザは、好適には、接合縁部３９ａの第１の部分２３９ａに接続されるタブ３９ｂが存在する場合には、そのタブ３９ｂを握って、それにより、最終生成物Ｂの注出動作中に前述した既に取り外された部分と接触した場合に汚染されるおよび／または濡れることを回避してもよい。
【００７６】
図１８は、第２のダクト１７内に収容されて注出ステップＥの前に第２の開口１６を通じて収集容器内へ直接に注出可能な概略的に示される固体生成物ＵＰをカプセルが備えるという点において図１におけるカプセルとは異なるカプセル１の更なる変形を示す。
【００７７】
固体生成物ＵＰは、可溶性であってもよく、または可溶性でなくてもよく、また、最終生成物Ｂと一緒に消費されるようになっている。
【００７８】
固体生成物ＵＰは、１つの要素（例えば、クッキーまたはクルトンまたは一切れのパン）のみから構成されてもよく、あるいは、複数の要素によって構成されてもよく、そのような要素は、注出開口１８の幅よりも大きい、または注出開口１８の幅と同じ少なくとも１つの寸法（長さ、幅、または、高さ）を有し、それにより、注出開口１８は、そのような固体生成物ＵＰがキャビティ５へ向けて第２のダクト１７から抜け出ることを妨げる。そのような方法では、固体生成物ＵＰは、カプセル１が未使用のままの間中にわたって初期生成物Ｐから分離されて第２のダクト１７内にとどまる。
【００７９】
特に、固体生成物ＵＰは、互いに均質な複数の要素、すなわち、同じタイプの複数の要素、例えば甘味料、または、着色され、または着色されない穀物、または、クルトンなどを備えてもよく、あるいは、互いに均質でない複数の要素、例えば甘味料と穀物との混合物を備えてもよい。
【００８０】
固体生成物ＵＰは、生産ラインでカプセル１内へ挿入されてもよく、これにより、生成物倉庫が減少されて簡略化される。また、これにより、包装ステップにおいて、同じ初期生成物Ｐを収容するカプセル１を多様化することができる。実際に、包装ステップでは、同じ初期生成物Ｐを収容するカプセル１に対して複数の異なる固体生成物ＵＰを加えることができる。例えば、同じ生成物Ｐを収容するカプセル１に対して甘味料から成る固体生成物ＵＰまたは穀物から成る固体生成物ＵＰを加えることができる。
【００８１】
自動淹出マシンにおけるカプセル１のこの変形の動作または使用は、最終生成物Ｂの調製に関して、図１におけるカプセルのそれとほぼ同様である。また、図１ｂのカプセルは、固体生成物ＵＰの使用を可能にする。
【００８２】
固体生成物ＵＰは、自動式に収集容器内へ直接に注出されてもよい。そのような方法によれば、ケーシング２を部分的に押し潰すステップにより、ノズル７は、閉塞要素３９を少なくとも部分的に取り外して、第２の開口１６を介して第２のダクト１７を外部環境に接続することができるとともに、第２のダクト１７から収集容器へ向けた固体生成物ＵＰの抜き出しを可能にする。
【００８３】
あるいは、固体生成物ＵＰは、手作業により収集容器内へ直接に注出されてもよい。そのような方法によれば、閉塞要素３９は、カプセル１を淹出マシン内へ挿入する前に、ユーザによりベース壁３から手作業で取り外される。ユーザは、例えば固体生成物ＵＰが甘味料である場合には、甘い、またはあまり甘くない最終生成物Ｂを得るために、収集容器内へ注出されるべき固体生成物ＵＰの量を慎重に決定してもよい。無論、手作業で、ユーザは、固体生成物ＵＰを全く使用しないことを決めてもよい。この場合、ユーザは、固体生成物ＵＰを収集容器内に挿入することなく第２のダクト１７から固体生成物ＵＰを除去しさえすればよい。
【００８４】
図１９は、第２のダクト１７内に収容される最終生成物Ｂと相互に作用して、そのような最終生成物の官能特性または視覚特性を収集容器内への注出前に更に変えるための相互作用手段をカプセルが備えるという点において図１のカプセルとは異なる、カプセル１の更なる変形を示す。
【００８５】
そのような相互作用手段は、渦流発生部材および／または有孔部材（図示せず）を備え、有孔部材は、濾過機能を果たす、または代わりに、最終生成物Ｂ中に存在する想定し得る泡を減少させる、または排除する。
【００８６】
渦流発生部材は、螺旋突起５３０が設けられる長手方向側壁５２９を有する長尺で硬質な管形状挿入体５２８を備え、螺旋突起５３０は、少なくとも前記挿入体５２８の一部に沿って、好ましくは挿入体５２８の全体に沿って長手方向に延びる。挿入体５２８は、第２のダクト１７内に収容されて、第２のダクト１７の滑らかな壁５３２と突起５３０を備える前記側壁５２９との間に環状隙間５３１を形成する。環状隙間５３１は、流体の渦流を環状隙間内に発生させるために螺旋傾向を伴うチャネルを有する。このようにすると、最終生成物Ｂは、収集容器内へ注出される前に、渦運動を伴って流れるように回転されて環状隙間５３１内に押し進められる。最終生成物Ｂは更に混合され、それにより、殆ど溶けない、またはゆっくりと溶ける生成物の完全で均質な可溶化が更に促進される。これに加えて、または代えて、渦運動は、望ましい場合には、最終生成物Ｂ中での泡の形成を促進させる。挿入体５２８は、該挿入体５２８を第２のダクト１７内の所定位置に干渉によって保持できるようにする端部突起５３３を更に備える。突起５３３と他方の突起との間には、最終生成物Ｂの注出通路が画定される。
【００８７】
図１ｂに示される突起５３０は、挿入体５２８の長手方向軸に対して３０°だけ傾けられるコイル（巻き）を伴う帯の形状を成すように長手方向の広がりを有する。また、突起５３０がネジ山の形状に形成されてもよい（図示せず）。コイルのピッチ、突起が帯の形状を成すか、またはネジ山の形状を成すかどうかを決定付ける各コイルの長手方向の広がり、および、挿入体５２８の長手方向軸に対して垂直な方向の突起５３０の厚さは、流体中における回転を決定し、したがって、これらの突起は、得られるべき最終生成物Ｂのタイプに基づいて選択される。
【００８８】
有孔部材は、例えば、微小穿孔付きのディスクの形状を成す挿入体として、または、両側に微小穿孔付きヘッド壁を有する中空管状挿入体として得られてもよく、第２のダクト１７内に配置されるとともに、干渉により所定位置に保持されて、濾過機能を果たし、最終生成物Ｂ中に存在する場合がある初期生成物Ｐの断片の収集容器内への抜き出しを回避する。
【００８９】
あるいは、有孔部材は、注出されるべき特定の最終生成物Ｂにとって泡が不要であるときに最終生成物Ｂ中に存在する場合がある泡を減少させる、または避けるために大きなメッシュネットが設けられた挿入体を備えてもよい。
【００９０】
もう一つの方法として、渦流発生部材および有孔部材が第２のダクト１７内に存在してもよい。
【００９１】
しかしながら、例えば初期生成物Ｐの完全な可溶化を促進させるために最終生成物Ｂが更なる混合を必要とする一方で、収集容器内への注出前に渦流により形成される想定し得る泡の減少が望まれる場合には、渦流発生部材と有孔部材とが第２のダクト１７内に同時に存在してもよい。
【００９２】
そのような相互作用手段は、生産ライン中で第２のダクト１７へ挿入され、これにより、生成物倉庫が減少されて簡略化される。
【００９３】
自動淹出マシンにおけるカプセル１のこの変形の動作または使用は、図１におけるそれとほぼ同様であるとともに、加えて、最終生成物Ｂが更に混合されおよび／または濾過され、および／または、最終生成物中の泡が形成され／回避される。したがって、生成されるべきカプセルのタイプを変更する必要なく、最終生成物Ｂの幾つかの質的特性が簡単かつ効率的な方法で変更される。
【００９４】
本発明のカプセル１が以下のごとく穿孔される必要なく最終生成物Ｂを収集容器内に直接に注出できるようにすることは注目に値する。カプセル１、すなわち、ケーシング２を圧縮して押し潰すと、ベース壁３の流出開口３１を通過するノズル７は、注出開口１８および第２の開口１６を通じた収集容器内への直接的な最終生成物Ｂの制御された抜き出しを可能にする。
【００９５】
したがって、注出回路を備えない淹出マシンで本発明のカプセル１を使用することができる。これは、そのようなカプセルが、最終生成物の抜き出しを可能にするためにカプセルの底部を穿孔するのに適した抽出手段も、そのような最終生成物を収集容器（例えば、マグ、カップ、グラスなど）内へ運ぶためのダクト手段も必要としないからである。
【００９６】
注出回路の欠如は、淹出マシンを更に簡単にかつ更に安価にするとともに、注出プロセスの衛生状態および注出飲料の品質の維持を更に確保する。これは、その後の瞬間に注出される飲料間の汚染が起こり得ないからである。
【００９７】
本発明のカプセル１の別の利点は、調製ステップにおいておよびその後に注出ステップにおいて淹出マシンの注入手段が初期生成物Ｐおよび／または混合物／最終生成物Ｂと接触することをカプセルが防止するという点である。実際に、カプセル１のノズル７は、第１の端部８の第１の開口１３により、淹出マシンの注入手段と係合されるように配置される。そのような方法では、被覆要素１９のおかげにもより、注入手段は、それらが前記第１の開口１３内に挿入されるときにも、キャビティ５および初期生成物Ｐから分離されて隔離される。したがって、注入手段を備えるマシンの供給回路は、初期生成物および／または最終生成物によって汚染されず、または汚されず、これにより、注出プロセスの衛生状態および各注出動作時における最終生成物の品質が確保される。
【００９８】
カプセル１の更なる利点は、初期生成物Ｐを保護するためにベース壁３および流出開口３１内に係合されるノズル７がキャビティ５を外部環境から密閉隔離するので、カプセルが特別なシールパッケージを必要としないという点である。図１０は、本発明のカプセル１内に取り付けられてもよい混合要素１２０の変形を示す。そのような変形は、それがそれぞれのブレード１２２を備え、各ブレード１２２が長尺なステム（柄部）１２７，１２８のそれぞれの対を備え、これらのステムの対が異なる高さを有するとともに回転軸Ｙに対して傾けられて前述のブレードに対して横方向から固定されるという点において、先に開示された変形とは異なる。長尺なステム１２７，１２８は、流体Ｆの導入中にキャビティ５内の渦の動きを増大させるように協働する。これらのステムは、混合要素１２０の回転によってもたらされる流体流れおよび生成物の異なる動向および分布を更に決定する。
【００９９】
混合要素１２０は、ノズル７に対して回転可能にかつ同軸に取り付けられる環形状のそれぞれの中心部１２１またはハブに固定される２つの両側のブレード１２２を備え、これらのブレードは、混合要素２０に関して述べたと同様に、中心部１２１から略径方向外側に延びる。ハブ１２１は、その管状壁で横方向から得られる少なくとも１つのそれぞれの供給開口１２３を更に備え、該供給開口は、組み付け形態Ｗで流出開口１１に接続される。
【０１００】
図１１は、本発明のカプセル１に取り付けられてもよい混合要素２２０の別の変形を示し、この混合要素は、それがそれぞれのブレード２２２を備え、各ブレード２２２が三角形状のそれぞれのフラップ２２７を備えるとともに、該フラップが前述したブレードに対して横方向から特に垂直に固定されるという点において、先に開示された変形とは異なる。フラップ２２７の基部は、その全長にわたってブレード２２２に固定される。この場合も、フラップ２２７は、流体Ｆの導入中にキャビティ内の渦の動きを増大させて変化させる。
【０１０１】
混合要素２２０は、ノズル７に対して回転可能にかつ同軸に取り付けられる環形状の中心部２２１またはハブに固定される２つの両側のブレード２２２を備える。ハブ２２１は、その管状壁で横方向から得られる少なくとも１つのそれぞれの供給開口２２３を更に備え、該供給開口は、組み付け形態Ｗで流出開口１１に接続される。
【０１０２】
図１６は混合要素３２０の更なる別の変形を示し、この混合要素は、それがそれぞれのブレード３２２を備え、該ブレードがノズル７に対して回転可能にかつ同軸に取り付けられる環形状のそれぞれの中心部３２１に固定される長尺な硬質管状要素を備えるとともに、中心部が該中心部３２１の管状壁で得られるそれぞれの供給開口３２３を各ブレード３２２ごとに有するという点において先に開示された変形とは異なる。
【０１０３】
各管状要素には、ブレード３２２の外端に配置される出口開口３２６が設けられ、また、各管状要素は、供給開口３２３からくる流体Ｆの噴流Ｌを出口開口３２６へと方向付けるための内部ダクト３２７を更に備える。
【０１０４】
出口開口３２６は、カプセルのベース壁３と平行にかつノズル７の長手方向軸Ｘと一致する混合要素３２０の回転軸Ｙに対して垂直に、回転軸Ｙに対してブレード３２２の接線方向で、流体Ｆの噴流Ｌを噴出させるために、ブレード３２２の側壁で得られる。
【０１０５】
各ブレードの出口開口３２６は、混合要素３２０を回転させるために流体の噴流Ｌを平行であるが反対方向に向けるべく反対側の側壁にある。
【０１０６】
図１６における混合要素の異なる図示しない変形によれば、各ブレードは、互いに平行な複数の噴流を噴出させるためにブレードの側壁で得られる複数の出口開口を備える。各ブレードの複数の出口開口は、流体Ｌの噴流を平行であるが反対方向に向けるべく反対側の面上にある。
【０１０７】
図１７は、図１６における変形に類似する混合要素４２０の更なる別の変形を示し、この混合要素は、それがノズル７に対して回転可能にかつ同軸に取り付けられる環形状のそれぞれの中心部４２１に固定されるそれぞれの長尺な硬質管状ブレード４２２を備えるとともに、中心部が該中心部４２１の管状壁に得られるそれぞれの供給開口４２３を各ブレード４２２ごとに有するという点において図１６における変形とは異なる。各ブレード４２２は、ブレード４２２の側壁で得られる端部出口開口４２６と、ブレード４２２の底壁で得られる複数の更なる出口開口４２８とを有し、更なる出口開口のそれぞれはカプセル１のベース壁３と対向する。供給開口４２３からくる流体Ｆの噴流Ｌを出口開口４２６および更なる出口開口４２８へと方向付けるために内部ダクト４２７が配置される。
【０１０８】
この変形によれば、側方出口開口４２６により噴出される流体の噴流Ｌは、混合要素４２０を回転軸Ｙの周りで回転させるために、カプセルのベース壁３と平行であって、混合要素４２０の回転軸Ｙに対して垂直であるとともに、回転軸Ｙに対してほぼ接線方向である。更なる出口開口４２６により噴出される流体の噴流Ｌは、代わりに、カプセル１の底部と対向する。
【０１０９】
このようにすると、出口開口４２６および更なる出口開口４２８は、キャビティ４内の流体の渦流を決定し、この場合、底部にも対向する噴流は、一般に溶解されずに底部に堆積される量が多くない、またはゆっくりと溶ける生成物の可溶化を促進させる。
【０１１０】
図１７における混合要素の異なる図示しない変形によれば、各ブレードは、互いに平行な複数の噴流を噴出するためにブレードの側壁で得られる複数の出口開口と、カプセルの底部と対向する複数の更なる出口開口とを備える。この変形は、分散噴流を伴う流体の渦流を形成することが望ましいときに有益である。
【０１１１】
図１０に示される長尺なステム１２７，１２８または図１１に示されるフラップ２２７が好適には先に開示された図１４および図１５に示される混合要素３２０，４２０に、またはその図示しない変形に適用されてもよいことに留意すべきである。図１の混合要素２０に関連して開示された１つ以上のストッパ歯２５が好適には残りの図に示される混合要素１２０，２２０，３２０，４２０に適用されてもよい。
【０１１２】
図１２および図１３は、ノズル７０がそれぞれの硬質の長尺な管状要素を備え、該管状要素が、流出開口７１を備える長手方向側壁８０と、第１の開口７３を備える第１の端部７８とを有するとともに、第１の開口７３が流体Ｆを注出できる淹出マシンの注入手段と係合するように配置されて第１のダクト７４を介して流出開口７１に流通接続されるという点において、図１〜図９に示される先に開示された実施形態とは異なるカプセル１の変形を示す。ノズルのそのような変形は、注出開口、第２のダクト、および、第２の開口を備えない。
【０１１３】
ノズルは、外部フランジ７９ａを有する第２の端部７９を第１の端部７８の反対側に更に備える。初期の形態Ｋでは、外部フランジ７９ａがベース壁３の外面に当接する。
【０１１４】
ノズル７０には、キャビティ５からの流体および／または生成物の抜き出しを防止するために、第２の端部７９に隣接するとともにベース壁３の出口開口３１と干渉を伴って係合して出口開口３１内でシール状態でスライドするように配置される第１の部分７５が設けられる。第１の部分７５におけるノズル７０および出口開口３１の断面は、相補的な形状を有する。
【０１１５】
第１の部分７５には、図１に関連して開示されたものと同様のそれぞれのストッパ溝８５およびそれぞれの供給溝８２が設けられる。
【０１１６】
また、ノズル７０は、第１の部分７５と隣り合う第２の部分７６も備え、この第２の部分７６は、第１の部分７５と第１の端部７８との間に介挿されるとともに、第１の部分７５および出口開口３１の断面よりも小さい断面を有し、それにより、注出ステップＥにおいて第２の部分７６を前述した出口開口に至らせるまでケーシング２が圧縮されて押し潰されると（図１３）、最終生成物Ｂが前述した出口開口３１を通じてキャビティ５から抜け出ることができる。そのような方法では、カプセル１内に収容される飲料Ｂが、重力によっておよび／またはカプセル１の圧縮および押し潰しによる推力によってほぼ抜け出ることができる。
【０１１７】
図１２および図１３に示される実施形態において、第２の部分７６は、第１の部分７５の断面のように略円形の断面を有するが、出口開口３１に当接しないように更に小さい直径を有する。第２の部分７６におけるノズル７０の長手方向側壁８０および出口開口３１は、最終生成物Ｂが通って出ることができる通路を形成する。
【０１１８】
第２の部分７６の断面の形状は、いかなる場合でも、最終生成物Ｂの抜き出しのための通路を出口開口３１と共に形成するように、楕円または多角形であってもよい。
【０１１９】
第２の部分７６は、注出ステップＥにおけるカプセル１の圧縮および押し潰し中にベース壁３の軸方向力を受けて被覆要素１９へと向かう混合要素２０のノズル７０に沿う自由なスライドを可能にする。
【０１２０】
注入ステップＪ（図１２）では、例えば被覆要素１９を適切に穿孔して、流体Ｆの流入およびそれに伴うキャビティ内に含まれる空気の流出を可能にするために、キャビティ５が外部環境に接続されなければならないことに留意すべきである。そのような目的のために、淹出マシンは穿孔および空気の流出のための適切な手段を設けていてもよい。
【０１２１】
図示されないカプセルの変形において、カプセル１のベース壁３は、出口開口３１の周囲でキャビティ５の内側または外側で延びる縁部または環状壁を備える。環状壁は、ノズル７の長手方向側壁１０とシール状態で係合するようになっている。ノズル７の断面および環状壁の断面は相補的な形状を成す。
【０１２２】
好適には、ベース壁３のそのような変形は、図１２および図１３における本発明のカプセル１の変形に適用されてもよいが、そのような場合、ノズル７０の第１の部分７５の断面および環状壁の断面は相補的な形状を成す。図示しないカプセルの別の変形では、ベース壁が閉じられ、すなわち、ベース壁に出口開口３１が設けられず、また、ベース壁は、キャビティ５の外側に突出する環状壁の他に、ノズル７の第２の端部９を部分的に収容するのに適した区画室を形成するべく環状壁に接続される底壁を備える。底壁は、ケーシング２が圧縮されて押し潰されるときにノズル７の第２の端部９から容易に壊れやすい。この目的のため、底壁は、壁厚を減らすことによって得られる。あるいは、底壁は、ノズル７による穿孔を促進させる事前切り込み線または脆弱部を備えてもよい。
【０１２３】
カプセル１の図示しない変形では、特に図１〜図１１に関連して、ノズル７の外部フランジ９ａは、三角形断面を有する環状溝が第２の開口１６付近に設けられる外面を有し、環状溝は、最終生成物が前述した第２の開口１６を通じてカプセル１から抜け出るときに最終生成物Ｂを方向付けるのに適している。そのような溝は、最終生成物Ｂの流れを収集容器内へより正確に方向付けるのに役立ってもよい。好適には、そのような環状溝は、残りの図に例示される本発明のカプセル１の図１２および図１３の変形において示されるノズル７０の外部フランジ７９ａで実施可能であってもよい。
【０１２４】
図１〜図１１のカプセル１のノズル７に特に関連して先に開示された、図１６および図１７に示されてキャビティ５を外部環境に対して隔離するために設けられる閉塞要素３９に関して述べられたことの全てが、好適には、図１２および図１３に示されるカプセル１の変形のノズル７０に適用されてもよいことが更に指摘される。
【０１２５】
この場合も、前述したように、被覆要素１９とノズル７の第１の端部８との間に流体シールを形成するために被覆要素１９が溶着によってノズル７に固定される。
【０１２６】
この場合も先と同様、図１〜図１１のカプセル１のノズル７に特に関連して先に開示されたことが、好適には、溶着によって被覆要素１９に固定される図１２および図１３に示されるカプセル１の変形のノズル７０に適用されてもよい。
【図１】
0006290252.tif 000002
【図２】
0006290252.tif 000003
【図３】
0006290252.tif 000004
【図４】
0006290252.tif 000005
【図５】
0006290252.tif 000006
【図６】
0006290252.tif 000007
【図７】
0006290252.tif 000008
【図８】
0006290252.tif 000009
【図９】
0006290252.tif 000010
【図１０】
0006290252.tif 000011
【図１１】
0006290252.tif 000012
【図１２】
0006290252.tif 000013
【図１３】
0006290252.tif 000014
【図１４】
0006290252.tif 000015
【図１５】
0006290252.tif 000016
【図１６】
0006290252.tif 000017
【図１７】
0006290252.tif 000018
【図１８】
0006290252.tif 000019
【図１９】
0006290252.tif 000020