(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管をライニングして更生する管路更生工法であって、前記排水管は、管路に曲がり部を有して、下流側の排水ますに接続されており、
熱可塑性樹脂材からなる管状の更生材の後端部に、加熱媒体導入管を接続するとともに、更生材の内部に媒体循環ホースおよびドレン排出ホースを挿入する準備工程と、
更生材の先端部を、排水ますを通して管路内に引き込み、排水管の上流側から牽引して管路内に更生材を配置する引き込み工程と、
加熱媒体導入管を介して更生材の内部に加熱媒体を供給し、更生材を加熱して拡径させる拡径工程とを含み、
前記準備工程では、媒体循環ホースを更生材の先端部まで挿入するとともに、ドレン排出ホースを更生材の途中部まで挿入して更生材の後端部に摺動自在に取り付け、
前記引き込み工程にて、媒体循環ホースとドレン排出ホースとを更生材とともに管路内へ進入させ、ドレン排出ホースを管路の最深部に到達させ、該ドレン排出ホースを固定して更生材の内部へのそれ以上の挿入を規制する一方、更生材および媒体循環ホースの管路内へ引き込みを継続し、
管路の最深部で更生材の内部に滞留するドレンを、ドレン排出ホースを通して排出しつつ更生材を加熱することを特徴とする管路更生工法。
【請求項２】
請求項１に記載の管路更生工法において、
更生材に対するドレン排出ホースの挿入量を測定する測定手段を設け、測定した挿入量に基づきドレン排出ホースの挿入を規制することを特徴とする管路更生工法。
【請求項３】
請求項２に記載の管路更生工法において、
前記挿入量の測定手段としてドレン排出ホースに目盛、マーク、またはストッパを設けたことを特徴とする管路更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の管路更生工法に係る。特に、本発明は、建物の排水管をライニングして更生する管路更生工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンション等の多層建築物における排水配管は、各階を貫通して設けられた排水たて管と、各階に配管されて下流側が排水たて管に接続された横枝管とを備えており、横枝管には各階の水回り設備等の排水管が接続されている。排水たて管の最下部は、地中に埋設された排水横主管に接続され、排水横主管は最下流地点で敷地外部の排水ますを経由し、地域の下水道本管に接続されている。
【０００３】
排水横主管などの埋設管は、設置から年数が経過するにつれて、様々な変形やクラックを生じたり、接合部の段差や内径の変化などを生じたりする。その場合、下水流量が低下したり、管内へ地下水が浸入したりするなどの問題が起こりうる。また、管に大きな変形等を生じなくとも、孔や亀裂などの損傷が発生しやすくなるので、事故の未然防止のために交換や補修が必要となる場合もある。このように、一定の年数を経た排水配管には、何らかの補修が必要となるのが実情である。
【０００４】
そのため、建物の構造躯体や地中に埋設されている排水主管等を、新規の管に交換する大がかりな工事を行うのではなく、既存の管を更生することによって、補修費用の低減化と工期の短縮化を図ることへの要望が高まっている。
【０００５】
老朽管の更生工法の一つとして、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂材料からなる管状の更生材を使用して、管路内面をライニングする方法が知られている。
【０００６】
例えば特許文献１には、地上に開口する取付管の内面を更生材によってライニングする方法が開示されている。この種の取付管の更生工法では、図８に示すように、地中に埋設された下水道本管８１に接続する取付管８２に対して、排水ます８３から更生材８４を引き込み、更生材８４の内部に加熱加圧媒体を導入する。これにより、更生材８４を加熱し、拡径させて内面ライニングを形成する。更生材８４には、上端部から下端部にかけて導出管８５が挿通されている。更生材８４の内部には、加熱媒体としての水蒸気が凝縮してドレンが生成されるが、この水蒸気の一部とドレンは、導出管８５を通して地上側へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平６−１７０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような更生工法は、例えば公共下水道のように口径が確保された既設管や、下水道本管から分岐された取付管には好適に利用することができる。例えば下水道本管であれば、上流側から下流側まで概ね直線状に配置されていることから、比較的ライニング作業を行いやすい。また、更生材内部のドレン排出も、直線状の管路であれば問題なく行うことができる。前記取付管８２の場合にも、地上側から取付管８２に更生材８４を挿入するので、更生材８４の挿入方向の先端部は、常に下端部となり、自ずと先端部にドレンが集約される。そのため、先端部まで挿通した導出管８５によって、更生材８４の内部からドレンを容易に排出することができる。
【０００９】
しかしながら、建物に付属する排水主管にあっては、建物から排水ますに到るまでの管路が直線状であることはほとんどない。すなわち、敷地条件や定められた埋設深度等に応じて、排水主管は、その管路が迂回したり、埋設深さが途中で変化したりして、曲がり部を有する管路となっていることが多い。
【００１０】
特許文献１に開示されるような従来工法を、直線状でなく埋設深度が変化する排水主管に適用する場合、上流端は建物内部となるため、更生材を下流端の排水ます側から排水主管へ引き込むこととなる。更生材は、埋設深度の深い場所から浅い場所へと引き込まれることになり、排水ます付近の埋設深度の深い場所において、更生材の内部にドレンが滞留する。また、更生材は上流側へ引き込まれるので、埋設深度の深い場所を更生材が順次、通過していくことになり、更生材内部でのドレンの滞留位置が変化する。従来工法における導出管は、更生材内部の先端部からドレンを排出する仕組みであるので、更生材の途中部に滞留するドレンを排出することはできない。このため、加熱すべき更生材が滞留したドレンによって冷却され、加熱不十分となり、施工不良の原因となることが考えられた。
【００１１】
本発明は、上記のような問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、埋設深度の深い場所を有する排水主管に対して、更生材の内部に生じるドレンおよび途中部に滞留するドレンを円滑に排出することを可能にして、更生材をむらなく十分に加熱し、管路を良好に更生し得る管路更生工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、排水管をライニングして更生する管路更生工法を前提とする。排水管は、管路に曲がり部を有して、下流側の排水ますに接続されており、管路更生工法として、熱可塑性樹脂材からなる管状の更生材の後端部に、加熱媒体導入管を接続するとともに、更生材の内部に媒体循環ホースおよびドレン排出ホースを挿入する準備工程と、更生材の先端部を、排水ますを通して管路内に引き込み、排水管の上流側から牽引して管路内に更生材を配置する引き込み工程と、加熱媒体導入管を介して更生材の内部に加熱媒体を供給し、更生材を加熱して拡径させる拡径工程とを具備させる。前記準備工程では、媒体循環ホースを更生材の先端部まで挿入するとともに、ドレン排出ホースを更生材の途中部まで挿入して更生材の後端部に摺動自在に取り付け、前記引き込み工程にて、媒体循環ホースとドレン排出ホースとを更生材とともに管路内へ進入させ、ドレン排出ホースを管路の最深部に到達させ、該ドレン排出ホースを固定して更生材の内部へのそれ以上の挿入を規制する一方、更生材および媒体循環ホースの管路内へ引き込みを継続する。そして、管路の最深部で更生材の内部に滞留するドレンを、ドレン排出ホースを通して排出しつつ更生材を加熱するように構成している。
【００１３】
管路に曲がり部を有し、下流側の排水ますに接続された排水管に対して、更生材を排水ます側から上流側へと引き込んでいくと、更生材の内部に生じるドレンの滞留位置が、移動する更生材の内部で常に変化する。これに対し、本発明では、引き込み工程にて、ドレン排出ホースの先端部の位置が管路の最深部に到達すると、ドレン排出ホースの挿入を規制するので、ドレン排出ホースの先端部を管路の最深部に位置させておくことができ、引き続き、更生材および媒体循環ホースを管路内へ引き込む作業を行っても、ドレン排出ホースの先端部は更生材の内部のドレン滞留箇所に向けられたままとなる。これにより、更生材の内部全体に生じるドレンにあっては、媒体循環ホースを通じて排出し、最深部に滞留するドレンにあってはドレン排出ホースを通じて円滑に排出することができる。そのため、更生材をむらなく十分に加熱し得て、管路を良好に更生することができ、老朽化した排水管に平滑な内周面を形成することができる。更生後の管路は、所定の流量を確保して円滑な排水を可能とし、所定の強度と耐久性を備えたものとなる。
【００１４】
前記管路更生工法の具体的な構成として、更生材に対するドレン排出ホースの挿入量を測定する測定手段を設け、測定した挿入量に基づきドレン排出ホースの挿入を規制することが好ましい。
【００１５】
これにより、更生材の内部でドレン排出ホースの先端部が管路の最深部に到達したことを判断して、ドレン排出ホースをそれ以上、更生材の内部に進入させないように固定することができる。また、ドレン排出ホースは更生材の後端部に摺動自在に取り付けられているので、ドレン排出ホースを固定した状態のまま、すなわち、ドレン排出ホースの先端部を管路の最深部に位置させたまま、更生材と媒体循環ホースとを管路内にさらに引き込むことができ、ドレンの排出を円滑に行いつつ更生作業を進めることができる。
【００１６】
前記挿入量の測定手段としては、ドレン排出ホースに目盛、マーク、またはストッパを設けることが好ましい。
【００１７】
これにより、ドレン排出ホースの挿入量を目視で確認することができ、大がかりな装置を要することなく、簡便な手法で、ドレン排出ホースの挿入規制を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、更生材の内部に媒体循環ホースおよびドレン排出ホースを挿入する準備工程と、更生材の先端部を、排水ますを通して排水管へ引き込む引き込み工程と、加熱媒体導入管を介して更生材の内部に加熱媒体を供給し、更生材を加熱して拡径させる拡径工程とを備えさせ、前記引き込み工程にて、ドレン排出ホースを管路の最深部に到達させると該ドレン排出ホースを固定して更生材の内部へのそれ以上の挿入を規制する一方、更生材および媒体循環ホースの管路内へ引き込みを継続して、管路の最深部で更生材の内部に滞留するドレンを、ドレン排出ホースを通して排出しつつ更生材を加熱する構成としている。このため、埋設深度の深い場所等を有する排水管にあっても、更生材の内部のドレンを円滑に排出し得て、更生材の全体をむらなく加熱し、管路を良好に更生することが可能となる。
【００１９】
また、本発明に係る管路更生工法では、更生材に対するドレン排出ホースの挿入量を測定する測定手段を設け、測定した挿入量に基づきドレン排出ホースの挿入を規制するように構成したから、ドレン排出ホースの先端部をドレンの滞留箇所に位置させることができ、管路の最深部に滞留するドレンを確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る管路更生工法の概要を示す説明図である。
【図２】実施形態に係る管路更生工法において用いる更生材を示す説明図である。
【図３】実施形態に係る管路更生工法を適用する管路を示す説明図である。
【図４】実施形態に係る管路更生工法の引き込み工程を示す説明図である。
【図５】図４の次段階を示す説明図である。
【図６】図５の次段階を示す説明図である。
【図７】実施形態に係る管路更生工法により更生された管路を示す説明図である。
【図８】従来工法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態に係る管路更生工法について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１〜図７は本発明の一実施形態に係る管路更生工法を示し、図１は管路更生工法の概要を示し、図２は管路更生工法に用いる更生材を示し、図３は更生前の管路を示し、図４〜図６は更生材の引き込み工程を順を追って示し、図７は更生後の管路を示している。
【００２３】
一般に、マンション等の多層建築物においては、排水管が、各階を貫通して設けられた排水たて管と、各階に配管されて下流側が排水たて管に接続された横枝管とを備えて構成されている。排水たて管の最下部は、地下ピットを含む地下階や地中に配設された排水横主管に接続され、この排水横主管は排水ます（公共ます）を経由して地域の下水道本管に接続されている。
【００２４】
実施形態に係る管路更生工法では、図１に示すように、排水たて管１１と排水横主管１２とを含む排水管である、建物の排水主管１を、更生材３によりライニングして更生する。排水横主管１２は、管路が建物の地下階や地中に配設されており、排水ます２まで最短距離で配設されるが、曲がり部や凹部を有するものとなっている。
【００２５】
このような管路に、更生材３をライニングする場合、更生材３の内部には、供給した高温の水蒸気が凝縮し、ドレンが発生する。ドレンは、更生材３の内底面に徐々に集まる。特に、図示するような、曲がり部を有して埋設深度が途中で変化する排水主管１であれば、その最深部に位置する更生材３の内底面にドレンが集まりやすくなる。そして、更生材３を管路の下流側から上流側へ引き込む際には、管路の最深部に位置する更生材３の内底面にドレンが滞留する。すると、滞留したドレンによって更生材３は冷やされ、十分な加熱と拡径が妨げられるおそれがある。
【００２６】
このような問題に対処するための実施形態に係る管路更生工法では、排水主管１の管路を、図２に示す、熱可塑性樹脂からなる管状の更生材３を用いて更生する。更生材３は、ポリ塩化ビニル系樹脂材や高密度ポリエチレン系樹脂材等の熱可塑性樹脂製であって、外径が管路内径よりも小さい円筒状に形成されている。通常、更生材３は、円筒体を偏平な断面形状に変形した状態、あるいは、長手方向に沿って凹部を有する断面形状に変形した状態で、比較的コンパクトに縮小成形され、ドラムに巻き取られて施工現場に搬入される。かかる更生材３は、構成する熱可塑性樹脂材料の熱変形温度（形状回復温度）に加熱されることによって、元の円筒体に形状回復する性能を有している。
【００２７】
（準備工程）
排水主管１の更生作業を開始するのに先立って、管路の内部を洗浄し、堆積物等を除去する。例示の形態では、図３に示すように、排水主管１における更生対象区間を、排水ます２に接続する排水横主管１２の下流端から、排水たて管１１の立ち上がり部までとする。
【００２８】
排水たて管１１においては、下端部（立ち上がり部の上方）を、所定長さ残して切断する。これにより、排水横主管１２の上流側における作業用スペースを確保する。下流側では、排水横主管１２が接続する排水ます２を利用して作業を行う。
【００２９】
更生対象の排水主管１における各部の配管形態を図面等により確認し、把握する。特に、ドレンが滞留する可能性のある、管路の最深部の位置を把握しておく。
【００３０】
巻き取り状態の長尺の更生材３を、排水主管１の配管延長を考慮した一定の長さに切断する。図２に示すように、更生材３の一方の端部（挿入方向の先端部）には牽引治具４を取り付け、他方の端部（挿入方向の後端部）には閉塞治具５を取り付けて、両開口端部を閉止する。牽引治具４の先端部には図示しない牽引用のワイヤロープを取り付ける。
【００３１】
閉塞治具５には、加熱媒体導入管６（以下、導入管６という。）を接続する。また、媒体循環ホース７１とドレン排出ホース７２とを閉塞治具５に挿通し、更生材３の内外に連通させる。
【００３２】
媒体循環ホース７１は、長尺の管状体であり、更生材３の内部の過剰の水蒸気やドレンを外部に排出するのに用いる。この媒体循環ホース７１を更生材３の内部に挿入し、その先端部を、更生材３の先端部に位置させる。一方、ドレン排出ホース７２は、長尺の管状体であり、更生材３の途中部に滞留するドレンを排出するのに用いる。そのため、ドレン排出ホース７２は、更生材３の途中部まで挿入すればよい。
【００３３】
媒体循環ホース７１およびドレン排出ホース７２は、どちらも、閉塞治具５に対して摺動自在に設けられる。閉塞治具５におけるこれらのホースの摺動機構は、例えば、各ホース７１、７２を、閉塞治具５の貫通孔に螺合した支持管を介して摺動自在に支持し、この支持管と袋ナットとの間にシール部材を装填するといった公知の方法を用いることができる。
【００３４】
（予備加熱工程）
次に、更生材３を予備加熱して軟化させる。予備加熱は、更生材３に耐熱性のシートを被せ、更生材３内に導入管６を通して水蒸気を送り込むことにより行う。例えば、更生材３の外表面の温度が８０〜９０℃となるまで水蒸気を送り込み、更生材３を加熱する。これにより、更生材３の剛性を低下させ、更生材３を管路へ容易に引き込むことができる程度に柔軟にする。
【００３５】
例示の形態では、管路に曲がり部があり、高低差もある。このため、更生材３を前記温度まで加熱し、更生材３が容易に変形し得る程度に十分に軟化させることで、管路への引き込み作業に対応させる。更生材３は、この予備加熱によって、偏平に変形した状態から、楕円形または円形の断面形状に形状回復する。
【００３６】
（引き込み工程）
次に、軟化した更生材３を管路内に引き込む。図４に示すように、更生材３を、下流側の排水ます２を通して、排水横主管１２へ引き込んでいく。すなわち、排水主管１の上流側（排水たて管１１側）から、ウィンチ等の巻上げ機を用いて牽引治具４のワイヤーロープを巻き取っていく。これにより、更生材３を排水横主管１２内で牽引し、排水横主管１２の下流側から上流側に向けて引き込む。図５に示すように、媒体循環ホース７１とドレン排出ホース７２も、更生材３とともに管路内へ進入する。
【００３７】
引き込み工程の間、更生材３の温度は低下する可能性がある。そのため、更生材３の温度低下を防ぐ目的で、導入管６から水蒸気を供給しつつ更生材３を引き込む。これにより、更生材３の温度と柔軟性とを保ったまま、更生材３を排水主管１内へ引き込むことができる。
【００３８】
更生材３に供給した水蒸気は、更生材３の内部で凝縮し、ドレンとなる。更生材３の内部へ供給した水蒸気の一部は、生じたドレンを伴って、媒体循環ホース７１の先端部から吸引され、地上へと排出される。更生材３内の気圧は、水蒸気を供給していることによって外気よりも高くなっている。この更生材３の内外に生じている気圧差によって、余剰の水蒸気とドレンは、媒体循環ホース７１を通って速やかに排出される。これにより、供給した水蒸気は更生材３の内部に偏りなく循環し、更生材３の内部の圧力流体と供給した水蒸気とが置換され、更生材３を効果的に加熱することができる。
【００３９】
なお、更生材３を管路へ引き込みつつ、更生材３の温度低下を防ぐために加熱するとき、ドレン排出ホース７２の後端部に設けたバルブ７３を閉止し、ドレン排出ホース７２を機能させることなく更生材３の内部に挿入している。
【００４０】
図５に示すように、更生材３の先端部が管路の最深部を通過して、上流側へと牽引されていくと、内部に生じたドレンは徐々に更生材３の内部の低い場所へ集まり、滞留するようになる。更生材３の内部に生じるドレンの滞留位置は、移動する更生材３の内部で常に変化する。
【００４１】
図６に示すように、更生材３の引き込みに伴って、ドレン排出ホース７２の先端部が管路の最深部に到達すると、ドレン排出ホース７２を地上側で固定し、更生材３の内部へのそれ以上の挿入を規制する。ドレン排出ホース７２には、更生材３に対するドレン排出ホース７２の挿入量を測定する測定手段を設けている。
【００４２】
この挿入量の測定手段として、簡便な手段は、ドレン排出ホース７２の外面に、目盛またはマークを設けることである。目盛またはマークによって、ドレン排出ホース７２を更生材３の内部へ挿入した挿入量を測定し、確認することができる。すなわち、更生材３の引き込みに追従させて、ドレン排出ホース７２を更生材３へ挿入し、ドレン排出ホース７２の外面に設けた目盛またはマークが、閉塞治具５に到達することで、ドレン排出ホース７２の先端部が管路の最深部に到達したことを判断する。
【００４３】
また、ドレン排出ホース７２の挿入量の測定手段として、閉塞治具５に当接しうるストッパを、ドレン排出ホース７２の外面に設けてもよい。
【００４４】
これらの測定手段は、準備工程で把握された配管形態に基づいてドレン排出ホース７２に設けることができ、ドレン排出ホース７２の挿入量を目視で容易に確認することを可能にする。
【００４５】
ドレン排出ホース７２が所定の挿入量となったことを確認すると、更生材３の引き込みを一旦停止し、ドレン排出ホース７２がそれ以上、更生材３の内部へ引き込まれないように固定する。これにより、ドレン排出ホース７２の更生材３内への挿入を規制する。
【００４６】
その後、更生材３の引き込みを再開し、更生材３とともに媒体循環ホース７１を管路内へ引き込んでいく。ドレン排出ホース７２は、所定の挿入量を保ったまま固定されているので、図６に示すように、ドレン排出ホース７２の先端部は、管路への更生材３の進入度合いにかかわらず、管路の最深部にとどまる。ドレン排出ホース７２は自重によって、先端部が更生材３の内底面に位置している。
【００４７】
この間、ドレン排出ホース７２に設けたバルブ７３を適宜開放することで、最深部に位置する更生材３の内底面に滞留するドレンを、ドレン排出ホース７２を通して地上側へ排出することができる。バルブ７３を常に開放している必要性はなく、更生材３の温度を計測し、加熱する必要性を生じた際にバルブ７３を閉止して、更生材３の加熱を行うようにすればよい。
【００４８】
図１に示したように、更生材３の先端部を、排水たて管１１の立ち上がり部まで到達させ、排水たて管１１の上方へ引き出したならば、ワイヤーロープの巻き取りを停止する。更生材３は、排水ます２から排水横主管１２を通って、排水たて管１１の立ち上がり部までの全長にわたって配置される。
【００４９】
（拡径工程）
次に、管路の内面を被覆するように更生材３を拡径させる。更生材３の両端部を気密に閉塞し、更生材３を加熱および加圧する。更生材３の先端部に取り付けた牽引治具４および閉塞治具５は、更生材３の閉塞のために引き続き使用することができる。
【００５０】
次に、導入管６から、更生材３の内側に水蒸気を連続的に供給して更生材３を加熱し、元の円筒体に形状回復させる。この間、媒体循環ホース７１を通して余剰の水蒸気およびドレンを排出するとともに、ドレン排水ホース７２を通して最深部に滞留するドレンを排出する。かかるドレン排出によって、更生材３をむらなく十分に加熱することができる。
【００５１】
更生材３を円筒体に形状回復させた後、導入管６から、更生材３の内側に加圧エアを供給する。これにより、更生材３を内側から加圧し、拡径させて管路の内面に密着させる。
【００５２】
加圧状態のまま冷却することで、更生材３は管路の内面に密着した状態で硬化し、固定される。更生材３は、排水主管１の更生対象区間の全体にわたって、皺や襞を生じることなく密着する。
【００５３】
その後、更生材３の両端部分を切断し、牽引治具４および閉塞治具５を更生材３から取り外す。媒体循環ホース７１およびドレン排水ホース７２も、更生材３の内部から除去する。また、排水たて管１１の立ち上がり部を、継手部材を介して既存の排水たて管の切断端部と接続する。これにより、図７に示すように、排水主管１は、排水たて管１１および排水横主管１２の内面が更生材３により連続的に被覆され、更生作業が完了する。
【００５４】
以上のように、本発明に係る管路更生工法によれば、建物の排水主管１を更生する場合に、更生材３の内部に生じるドレンを更生材３の外部に円滑に排出して、更生材３をむらなく十分に加熱することが可能となる。このため、更生材３を管路の全体形状に沿わせて確実に拡径でき、皺や隙間を生じることなく密着させて、管路を良好にライニングすることができる。その結果、老朽化した排水主管１に平滑な内周面を形成することができ、更生後の管路は、強度と耐久性とを備え、所定の流量を確保し、円滑な排水が可能な管路となる。
【００５５】
なお、更生材３として、断面形状が偏平に変形された形状のもの、または襞状に縮退させた形状のものを用いることができるが、本発明はこれらに限るものではなく、熱変形温度に加熱された際に所定の円筒形に形状回復する熱可塑性樹脂製の管状体であればどのような構成であってもよい。また、本発明が対象とする排水管は、排水ますに接続される管体であればどのような管も対象とされ、その断面形状は必ずしも円形であるに限らず、種々の断面形状の管であってよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、排水ますに接続された排水管を更生するのに好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１      排水主管
１１    排水たて管
１２    排水横主管
２      排水ます
３      更生材
４      牽引治具
５      閉塞治具
６      導入管（加熱媒体導入管）
７１    媒体循環ホース
７２    ドレン排出ホース
７３    バルブ
【図１】
0006379019.tif 000002
【図２】
0006379019.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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