(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
擬麻加工綿の高収縮糸生地を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、３〜５グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び２〜５グラム／リットルの乳化脱脂剤を前記染色機内に添加し、浴比を１：８〜１２とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１００〜１２０℃で３０〜５０分間保温する前処理ステップと、
前記前処理ステップの終了後に、２〜３℃／分の降温処理を行い、５０℃以下に下がったときに、前記染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行った後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ１〜３グラム／リットルの氷酢酸を添加し、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、１５〜３０分間前記高収縮糸生地を洗う酸洗ステップと、
常温で染料及び助剤を加え、前記助剤は、濃度９８％の１〜３グラム／リットルの氷酢酸、１〜３グラム／リットルの乳化脱脂剤、１．５〜５グラム／リットルの均染剤及び１〜４グラム／リットルの安定剤を含み、浴比を１：８〜１２とし、２〜５℃／分で昇温処理を続け、８５℃まで上がったときに、２〜５分間保温し、さらに、１〜３℃／分で１１０〜１２０℃になるまで昇温処理を続けた後、１０〜１５分間保温し、さらに、１〜５℃／分で１３０〜１５０℃になるまで昇温処理を続けた後、３０〜４０分間保温し、当該保温の終了後、１．５〜５℃／分間で８０〜１００℃になるまで降温処理を行い、その後、３〜５℃／分で５０〜７０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで降温処理を加速させ、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させ、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分間／回の水洗いを２回行い、その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ２〜５グラム／リットルの苛性ソーダ及び１〜３グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加し、前記苛性ソーダを加えることで、前記高収縮糸生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成されるようにし、さらに、２〜５℃／分で８５〜１００℃になるまで昇温処理を行った後、２０〜３０分間保温し、当該保温により、前記高収縮糸生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差の発生が回避されるようにし、当該保温の終了後に、１〜３℃／分で５０〜７０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜２０分間／回の水洗いを２回行い、その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．８〜２グラム／リットル添加し、２〜５℃／分で６０〜８０℃になるまで昇温処理を行い、その後、２０〜３０分間保温し、当該保温の時間により前記高収縮糸生地の表面のシワ感が十分である否かが決まり、当該保温の終了後、３〜５℃／分で５０〜６０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分間／回の水洗いを２回行い、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．３〜１グラム／リットル添加し、前記染色機を１０〜１５分間回転させた後に、水を帯びたままの前記高収縮糸生地を前記染色機から取り出す染色ステップと、
前記高収縮糸生地の収縮をより十分にするため、定型温度を、普通の生地の定型温度より高い、１７０〜１９０℃とし、親水性柔軟剤を０．３〜１％添加し、パッダを介して前記高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる定型ステップとを含むことを特徴とする擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法。
【請求項２】
前記定型ステップにおいて、前記パッダの速度を２１〜２５メートル／分間とすることを特徴とする請求項１に記載の擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法。
【請求項３】
前記染色ステップで用いる前記染料の量を、各色によって決定することを特徴とする請求項１に記載の擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法。
【請求項４】
前記染色ステップにおいて、常温になるまで降温処理を加速させる過程で、氷が入った冷却水を使用して降温処理を行うことにより、常温になるまでの降温速度を加速し、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させることを特徴とする請求項１に記載の擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高収縮糸生地の染色分野に関し、特に擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高収縮糸生地の生産技術は、まだ未成熟であり、生地表面に色収差や色ムラが多く発生し、染色技術を改善する必要がある。また、従来の高収縮糸生地は、通常、手触りが柔らかく且つ滑らかであり、擬麻加工綿の効果を提供することもできず、表面に粒感も現れないため、改善が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、擬麻加工綿の質感が向上し、色収差及び色ムラを回避できる、擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の技術的問題を解決するために、本発明は、以下の技術的解決手段を採用する。擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法であって、以下のステップを含む。
【０００５】
前処理ステップ：
擬麻加工綿の高収縮糸生地を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、３〜５グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び２〜５グラム／リットルの乳化脱脂剤を前記染色機内に添加し、浴比を１：８〜１２とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１００〜１２０℃で３０〜５０分間保温する。
【０００６】
酸洗ステップ：
前記前処理ステップの終了後に、２〜３℃／分の降温処理を行い、５０℃以下に下がったときに、前記染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ１〜３グラム／リットルの氷酢酸を添加して、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、１５〜３０分間前記高収縮糸生地を洗う。
【０００７】
染色ステップ：
常温で染料及び助剤を加える。前記助剤は、濃度９８％の１〜３グラム／リットルの氷酢酸、１〜３グラム／リットルの乳化脱脂剤、１．５〜５グラム／リットルの均染剤及び１〜４グラム／リットルの安定剤を含む。浴比を１：８〜１２とし、２〜５℃／分で昇温処理を続け、８５℃まで上がったときに、２〜５分間保温する。さらに、１〜３℃／分で１１０〜１２０℃になるまで昇温処理を続け、その後１０〜１５分間保温する。さらに、１〜５℃／分で１３０〜１５０℃になるまで昇温処理を続け、３０〜４０分間保温する。当該保温の終了後、１．５〜５℃／分で８０〜１００℃になるまで降温処理を行う。次に、３〜５℃／分で５０〜７０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで降温処理を加速させ、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させる。そして、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ２〜５グラム／リットルの苛性ソーダ及び１〜３グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。前記苛性ソーダを加えることで、前記高収縮糸生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。さらに、２〜５℃／分で８５〜１００℃になるまで昇温処理を行った後、２０〜３０分間保温する。これにより、前記高収縮糸生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差の発生が回避される。当該保温の終了後に、１〜３℃／分で５０〜７０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．８〜２グラム／リットル添加し、２〜５℃／分で６０〜８０℃になるまで昇温処理を行い、その後、２０〜３０分間保温する。当該保温の時間により前記高収縮糸生地の表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、３〜５℃／分で５０〜６０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．３〜１グラム／リットル添加し、前記染色機を１０〜１５分間回転させた後に、水を帯びたままの前記高収縮糸生地を前記染色機から取り出す。
【０００８】
定型ステップ：
前記高収縮糸生地の収縮をより十分にするため、定型温度を、普通の生地の定型温度より高い、１７０〜１９０℃とする。親水性柔軟剤を０．３〜１％添加し、パッダを介して前記高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。
【０００９】
本発明の好適な実施形態では、前記定型ステップにおいて、前記パッダの速度を２１〜２５メートル／分間とする。
【００１０】
本発明の好適な実施形態では、前記染色ステップで用いる前記染料の量を、各色によって決定する。
【００１１】
本発明の好適な実施形態では、前記染色ステップにおいて、常温になるまで降温処理を加速させる過程で、氷が入った冷却水を使用して降温処理を行うことにより、常温になるまでの降温速度を加速し、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法によれば、前処理ステップ及び酸洗ステップにおいて、染色前の生地に対して洗浄処理を行うことにより、生地が着色しやすくなり、染色後の色収差及び色ムラが減少する。また、染色ステップにおいて、生地の繊維が開き、降温処理により生地が収縮する。これにより、独特な製品スタイルが得られ、生地の手触りが擬麻加工綿により近くなり、生地の表面に粒感が現れ、完成品の生地がタティング生地により似たものとなる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態における技術的解決手段について、明白且つ完全に説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一部の実施形態にすぎず、すべての実施形態ではない。本発明に係る実施形態に基づいて、当業者が創造的な業務を行わない前提の下で得られる他の実施形態は、すべて本発明の範囲に属す。
本発明に係る実施形態は、実施形態１及び実施形態２を含む。
【００１４】
＜実施形態１＞
擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法は、以下のステップを含む。
【００１５】
前処理ステップ：
擬麻加工綿の高収縮糸生地（以下、単に「生地」という。）を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、４グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び３グラム／リットルの乳化脱脂剤を染色機内に添加し、浴比を１：８とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１００℃で３０分間保温する。
【００１６】
酸洗ステップ：
前処理ステップの終了後に、２℃／分で降温処理を行い、４５℃まで下がったときに、染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ２グラム／リットルの氷酢酸を添加して、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、１５分間生地を洗う。
【００１７】
染色ステップ：
常温で染料及び助剤を加える。染料の量は、各色によって決定される。助剤は、濃度９８％の２グラム／リットルの氷酢酸、１グラム／リットルの乳化脱脂剤、３グラム／リットルの均染剤及び２グラム／リットルの安定剤を含む。浴比を１：１０とし、３℃／分で昇温処理を続け、８５℃まで上がったときに、４分間保温する。さらに、２℃／分で１１６℃になるまで昇温処理を続け、その後１０分間保温する。さらに、２℃／分で１４０℃になるまで昇温処理を続け、その後３０分間保温する。当該保温の終了後、３℃／分で８０℃になるまで降温処理を行う。次に、３℃／分で６０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで降温処理を加速させ、生地の収縮率を増加させる（常温になるまで降温処理を加速させる過程において、氷が入った冷却水を使用して降温処理を行うことにより、常温になるまでの降温速度が加速され、生地の収縮率が増加する。）。染色機内の水をすべて排出した後、１８分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ３グラム／リットルの苛性ソーダ及び２グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。苛性ソーダを加えることで、生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。さらに、３℃／分で８５℃になるまで昇温処理を行う。その後、２０分間保温することで、生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差が回避される。当該保温の終了後、２℃／分で５５℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、１５分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を１グラム／リットル添加し、３℃／分で６５℃になるまで昇温処理を行い、その後、２０分間保温する。当該保温の時間により、生地表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、３℃／分で５０℃以下になるまで降温処理を行い、染色機内の水をすべて排出した後、２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．５グラム／リットル添加し、染色機を１０分間回転させた後に、水を帯びたままの生地を染色機から取り出す。
【００１８】
定型ステップ：
定型温度は、１７０℃である。定型温度を普通の生地の定型温度より高くする目的は、高収縮糸生地の収縮をより十分にするためである。親水性柔軟剤を０．５％添加し、パッダを介して高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。パッダの速度は、２２メートル／分間とする。
【００１９】
＜実施形態２＞
擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法は、以下のステップを含む。
【００２０】
前処理ステップ：
擬麻加工綿の高収縮糸生地を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、５グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び４グラム／リットルの乳化脱脂剤を染色機内に添加し、浴比を１：１２とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１２０℃とし、５０分間保温する。
【００２１】
酸洗ステップ：
前処理ステップの終了後、３℃／分で降温処理を行い、４６℃まで下がったときに、染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ３グラム／リットルの氷酢酸を添加する。その後、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、３０分間生地を洗う。
【００２２】
染色ステップ：
常温で染料及び助剤を加える。染料の量は、各色によって決定される。助剤は、濃度９８％の氷酢酸を３グラム／リットル、乳化脱脂剤を３グラム／リットル、均染剤を５グラム／リットル及び安定剤を４グラム／リットル含む。浴比を１：１２として、５℃／分で昇温処理を続ける。そして８５℃まで上がったときに、５分間保温し、さらに、３℃／分で１２０℃になるまで昇温処理を続け、その後１５分間保温する。さらに、５℃／分で１５０℃になるまで昇温処理を続け、４０分間保温する。当該保温の終了後、４℃／分で１００℃になるまで降温処理を行い、さらに、５℃／分で７０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで最大速度で降温処理を行い、生地の収縮率を最大化に増加させる。その後、染色機内の水をすべて排出した後、３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ５グラム／リットルの苛性ソーダ及び３グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。苛性ソーダを加えることで、生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。その後、５℃／分で１００℃になるまで昇温処理を行う。その後、３０分間保温することで、生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差が回避される。当該保温の終了後、３℃／分で７０℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を２グラム／リットル添加し、５℃／分で８０℃になるまで昇温処理を行い、その後３０分間保温する。当該保温の時間により高収縮糸生地の表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、５℃／分で６０℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を１グラム／リットル添加し、染色機を１５分間回転させた後に、水を帯びたままの生地を染色機から取り出す。
【００２３】
定型ステップ：
定型温度は、１９０℃である。定型温度を普通の生地の定型温度より高くする目的は、高収縮糸生地の収縮をより十分にするためである。親水性柔軟剤を１％添加し、パッダを介して高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。パッダの速度は、２５メートル／分間とする。
【００２４】
従って、本発明に係る擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法によれば、染色の際に苛性ソーダを用いて生地の繊維を開けることにより、独特な製品スタイルが形成される。収縮率が高く、表面に粒感が現れ、擬麻加工綿の効果が実現され、タティング生地により似ていて、斬新性のある生地が得られる。
【００２５】
上記の内容は本発明に係る実施形態にすぎず、本発明を限定するものではない。本願明細書の内容を利用して同様の効果を奏する構造変換、同様の効果を奏する工程変換、又は、他の関連する技術分野に直接若しくは間接的に上記内容を適用することは、本発明の保護範囲に含まれる。