(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の光ファイバーの経糸と普通糸からなる経糸が交互に配列され、前記光ファイバーの表裏に配列された緯糸と前記普通糸からなる経糸、または所定の間隔で配列された連結経糸が交錯して一体化された光ファイバー織物であって、光ファイバーの表面が普通糸からなる経糸と緯糸による覆われ方により、織物表面側における光ファイバーの露出度が低い領域と、露出度の高い領域とで織物面にパターンが表現されていることを特徴とする光ファイバー織物。
【請求項２】
表裏に配列された緯糸と前記普通糸からなる経糸の交錯により一体化された織物において、普通糸からなる経糸は長浮きの織組織をなし、該長浮き部が光ファイバーの表面を覆うことにより光ファイバーの露出度が低い領域を構成していることを特徴とする請求項１記載の光ファイバー織物。
【請求項３】
表裏に配列された緯糸が連結経糸との交錯により一体化された織物において、光ファイバーの経糸配列層は光ファイバーの表側に配列する上緯糸層と光ファイバーの裏側の下緯糸配列層の間で交錯することなく配置され、光ファイバーの露出度が低い領域は普通糸からなる経糸を上緯糸と織組織させて光ファイバーの表面側に位置させた織物構造とし、一方、露出度が高い領域は普通糸からなる経糸を下緯糸で織組織させて光ファイバーの裏面側に位置させた織物構造とすることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー織物。
【請求項４】
前記普通糸からなる経糸の繊度８０〜６００ｄｔｅｘの太繊度であり所定の間隔で配列された連結経糸は繊度が１５〜１３０ｄｔｅｘ以下の細繊度で、透明性を有した合成繊維糸であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の光ファイバー織物。
【請求項５】
前記光ファイバーは側面からの漏光性を有し、光ファイバーの端部から光を照射することによって光ファイバー露出度の高い領域が発光して織物面にパターンが視認できることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の光ファイバー織物。
【請求項６】
光ファイバー織物が細幅織物で、織物面に表現されたパターンが字体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の光ファイバー織物。
【請求項７】
光ファイバーの露出度の高い領域において、光ファイバーの背面に光を拡散、または反射機能を有した光輝性素材が織り込まれ、光ファイバーからの発光を織物表面側にもたらす事を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の光ファイバー織物。
【請求項８】
光ファイバーの露出度の高い領域において、光ファイバーの表面に位置する緯糸は、繊度が１５〜１３０ｄｔｅｘ以下の細繊度で、透明性を有した合成繊維糸であることを特徴とする請求項１〜７記載のいずれか１項記載の光ファイバー織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバーの側面からの漏光によって織物面に発光パターンを表現する光ファイバー織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバーは光信号の搬送目的以外に光装飾用途として種々の方法が提案されており、なかでも光ファイバーの端部から照射した光を光ファイバーの側面からの漏光により発光させた光装飾品の提案が数多くなされている。
【０００３】
例えば、文献１（特開昭48-093761号）においては、光学繊維糸条で構成された布帛面において、光学繊維糸条に切れ目、ないし亀裂を模様状に設け、布帛表面に光学的パターンを表現する布帛が提案されている。
【０００４】
この文献１の方法によれば、切れ目や亀裂の部分から発光させることが可能であるが、点状の発光であるために鮮明にパターンを表現しようとすると細かいピッチで沢山の傷をつけねばならないし、また光ファイバーに外力が作用した際に光ファイバーの傷部から簡単に破壊する問題がある。
【０００５】
また、文献２（特開2006-045706）においては、光ファイバーを経糸あるいは緯糸に用いた織物の表面に、パターン部分が切り抜かれた遮蔽マスク上からの噴射などにより表面処理を行い、その処理部が発光する光ファイバー織物が提案されている。
【０００６】
文献２の方法によれば、処理部全体から発光するのでパターンを鮮明に表現することが可能で、また、光ファイバーに局部的な損傷を与えないので光ファイバー自身の強度を大きく低下させることがないが、実際の処理加工において光ファイバーのクラッド層の深さまで均一に処理することが難しくて発光斑が生じる。さらには光ファイバーの表面を覆っている緯糸あるいは経糸およびその周辺が処理されない問題があるし、処理するための別工程が必要であるから製造コストが高くつく問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭48-093761号
【特許文献２】特開2006-045706号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記したように、光ファイバーの側面からの漏光により発光パターンを表現する光ファイバー織物は、これまでに種々検討されているが工業的に安定した光ファイバー織物が実現しておらず、本発明はそのような従来技術の問題点を改善し、光ファイバーの側面漏光により、鮮明な発光パターンを表現し、しかも耐久性を有した光ファイバー織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１０】
即ち、本発明は、複数本の光ファイバーの経糸と普通糸からなる経糸が交互に配列され、前記光ファイバーの表裏に配列された緯糸と前記普通糸からなる経糸、または所定の間隔で配列された連結経糸が交錯して一体化された光ファイバー織物であって、光ファイバーの表面が普通糸からなる経糸と緯糸による覆われ方により、織物表面側における光ファイバーの露出度が低い領域と、露出度の高い領域とで織物面にパターンが表現されている光ファイバー織物を完成させた。
【００１１】
また、表裏に配列された緯糸と前記普通糸からなる経糸の交錯により一体化された織物において、普通糸からなる経糸は長浮きの織組織をなし、該長浮き部が光ファイバーの表面を覆うことにより光ファイバーの露出度が低い領域を構成する技術的手段も採用することができる。
【００１２】
また、表裏に配列された緯糸が連結経糸との交錯により一体化された織物において、光ファイバーの経糸配列層は光ファイバーの表側に配列する上緯糸層と光ファイバーの裏側の下緯糸配列層の間で交錯することなく配置され、光ファイバーの露出度が低い領域は普通糸からなる経糸を上緯糸と織組織させて光ファイバーの表面側に位置させた織物構造とし、一方、露出度が高い領域は普通糸からなる経糸を下緯糸で織組織させて光ファイバーの裏面側に位置させた織物構造とする技術的手段も採用することができる。
【００１３】
また、前記普通糸からなる経糸は繊度が８０〜６００ｄｔｅｘの太繊度であり所定の間隔で配列された連結糸は繊度が１５〜１３０ｄｔｅｘ以下の細繊度で、透明性を有した合成繊維糸である技術的手段も採用することが出来る。
【００１４】
また、前記光ファイバーは側面からの漏光性を有し、光ファイバーの端部から光を照射することによって光ファイバー露出度の高い領域が発光して織物面に発光パターンが視認できる技術的手段も採用することが出来る。
【００１５】
また、光ファイバー織物が細幅織物で、織物面に表現されたパターンが字体である技術的手段も採用することが出来る。
【００１６】
さらにまた、光ファイバーの露出度の高い領域において、光ファイバーの背面に光を拡散、または反射機能を有した光輝性素材が織り込まれ、光ファイバーからの発光を表面側にもたらす技術的手段も採用することが出来る。
【００１７】
光ファイバーの露出度の高い領域において、光ファイバーの表面に位置する緯糸は、繊度が１５〜１３０ｄｔｅｘの細繊度で、透明性を有した合成繊維糸である技術的手段も採用することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光ファイバー織物１にあっては、側面から漏光性の高い光ファイバーを用いると共に、光ファイバーの表面に対する普通糸からなる経糸と緯糸による覆われ方により、光ファイバーの露出度の低い領域中に露出度の高い領域でパターンを表現させた光ファイバー織物であるから、従来の織物製造技術によって容易に製造可能である。
【００１９】
また、本発明の光ファイバー織物は光ファイバーの表面を傷つけて、傷口から発光させることを必要条件としないので、光ファイバーが傷口から容易に破損するようなことがなく、耐久性に優れており、さらには傷の大きさによる発光斑などが生じることなく均一な発光パターンが得られる。
【００２０】
また、本発明の光ファイバー織物の光ファイバーの露出度の高い領域における光ファイバーの表面は等間隔で配列した緯糸によって保持されているので、光ファイバーの表面の擦過損傷を防ぐことが出来、さらには、緯糸に透明性の繊維糸を用いることで発光の妨げにならず、均一な発光が得られる。
【００２１】
さらに、本発明の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度は織物組織や織密度の選択により決めることが出来、光ファイバーの覆い方を違えることで発光に明暗効果も得ることが出来る。
【００２２】
また、本発明の光フィバー織物は、上下２丁杼織機を用いて光ファイバーの経糸を開口させることなく常に真直状態を保持し、普通糸からなる経糸を上開口および下開口させながら上緯糸と下緯糸を交互に配置させた織物構造とする他、表裏に配列された緯糸が連結経糸との交錯により一体化された織物構造とすることが出来るので、製織サイクルにおける屈曲による光ファイバーの表面損傷がないので均一な発光パターンを得ることができる。
【００２３】
また、光ファイバーの裏面に光輝性素材を配置させることにより、光ファイバーの背面からの発光を織物表面側にもたらし、効率の良い発光が得られ、さらにはカラーラメ糸などを用いることで色彩効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態の光ファイバー織物を表わす正面図である。
【図２】本発明の実施形態の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度の低い領域の織物構造図である。
【図３】本発明の実施形態の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度の低い領域の平面視および断面構造の概略図である。
【図４】本発明の実施形態の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度の高い領域の織物構造図である。
【図５】本発明の実施形態の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度の高い領域の平面視および断面構造の概略図である。
【図６】本発明の別の実施形態の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度の低い領域の織物構造図である。
【図７】本発明の別の実施形態の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度の低い領域の平面視および断面構造の概略図である。
【図８】本発明の別実施形態の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度の高い領域の織物構造図である。
【図９】本発明の別実施形態の光ファイバー織物における光ファイバーの露出度の高い領域の平面視および断面構造の概略図である。
【図１０】本発明の光ファイバー織物で実際に発光させた際の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明すると次の通りである。
【００２６】
図１は、本発明の光ファイバー織物１を示し、複数本の光ファイバー２は長手方向に並行した配列層をなしており、符号１０は光ファイバー２の表面が普通糸からなる経糸３と緯糸４に覆われて織物表面側における光ファイバー２の露出度が低い領域を示し、符号２０は、緯糸４のみが光ファイバー２表面に存在した光ファイバー２の露出度の高い領域を示し、露出度の低い領域１０の中に露出度の高い領域２０により字体のパターンが描かれている。
【００２７】
光ファイバー２は織物端部において製織せずして一束に集束され、その端部が光源となる光照射装置６と連結されている。
【００２８】
光照射装置６からの光ファーバー２の端部から光照射させることにより光ファイバー２の側面からの漏光で発光するが、光ファイバー２の露出度が低い領域２０の光ファイバー２は普通糸からなる経糸３および緯糸４により覆われているために織物外部への発光が阻止され、露出度の高い領域２０で描かれた字体の部分が織物外部に発光して視認できるものである。
【００２９】
本発明の光ファイバー織物１は広幅の織物に大きなパターンで表現し、装飾用、あるいは表示用としても利用でき、特に、幅が２０〜１００ｍｍの細幅織物で字体を発光させるテープとすることで、夜間など暗い場所で身に着けることにより第三者への視認用として利用価値が高い。
【００３０】
光通信用の光ファイバーは出来る限り漏光を無くすことが重要であるが、本発明で用いる光ファイバー２においては側面漏光性を有したものが好ましく、一般に市販されている夜間釣り糸用の側面漏光ファイバーを使うことも出来るし、その他光ファイバーのコア部とクラッド部の屈折率の差を極端に小さくする手段、あるいはクラッド層の厚みや形状を変化させたものなど採用すること出来、特に限定されるものではない。
【００３１】
図２及び図３は、本発明の光ファイバー織物１における光ファイバー２の露出度が低い領域１０の織物組織構造の一実施例を示し、符号２は光ファイバーの経糸で複数本が並行して配列層をなしており、該シート状の表裏を交互に配置された上緯糸４および下緯糸５が各光ファイバー２の間に配置された普通糸からなる経糸３と交錯して一体化されている。また、光ファイバー２は、上下の緯糸と交錯させずに上緯糸４の配列層と下緯糸５の配列層の間に挿入されている。
【００３２】
このように、光ファイバーを他の糸に交錯させることなく上緯糸層と下緯糸層の間に挿入することによって、光の漏れが大きな屈曲部の数を減らすことができるため、光ファイバーの長さ方向の発光斑を抑えられる。
【００３３】
また更に、上記上緯糸４は常に光ファイバー２の表側（上側）に位置し、下緯糸５は常に光ファイバー２の裏側（下側）に位置しており、光ファイバー２間に配置された普通糸からなる経糸３は上緯糸４および下緯糸５に対して長浮き、すなわち普通糸からなる経糸３が８本の上緯糸４、下緯糸５を連続して表側（上側）に位置しながら繰り返した組織である。
【００３４】
このように、普通糸からなる経糸３を長浮きとし、更に光ファイバー２および普通糸からなる経糸３の配列密度を高めることで、普通糸からなる経糸３の長浮部は上緯糸４上に位置しているので隣接する光ファイバー２上へと自然に寄せられ、光ファイバー２の表面を覆うことが出来る。つまり、この領域において、光ファイバー２表面に対する普通糸からなる経糸３の被覆面積を大きくすることができる。
【００３５】
普通糸からなる経糸３の長浮き長さが長いほど隠蔽効果は高まるが、交錯点数が減少するために織物構造がルーズとなり、目ずれなどの欠点が起こり易くなるので長浮きの長さは７〜３０ｍｍ程度の長さになるのが好ましい。
【００３６】
また、普通糸からなる経糸３に対して上緯糸４、下緯糸５が表側に位置する交錯部においては、経糸３が光ファイバー２の上に覆うことが難しいので、経糸３の長浮き箇所を両隣の経糸３と同じ位置にならないよう、朱子織の要領でずらしてやることにより光ファイバー２の両隣の経糸３のどちらかの長浮きで覆うことが出来る。
【００３７】
また、光ファイバー２の隠ぺい効果を高める手段としては、普通糸からなる経糸３の繊度を８０〜６００ｄｔｅｘの太繊度であることが好ましく、繊度が８０ｄｔｅｘ以下では光ファイバー２の直径が０．２〜０．５ｍｍ程度あるので、細すぎて普通糸からなる経糸３で光ファイバー２を完全に覆いきれない。また、繊度を６００ｄｔｅｘ以上にすると光ファイバー２を確実に覆うことが出来るが、織物が硬く、しかも重量が増すために実用化の障害となる。
【００３８】
また、光ファイバー２の間に存在する普通糸からなる経糸３は１本の糸条であっても、細い経糸３を複数本が引き揃え状態であって構わず、複数本の経糸３を横並びさせることで織物厚みを厚くせずして光ファイバーの隠ぺい効果を高めることが出来る。
【００３９】
また、普通糸からなる経糸３として、光ファイバー２を覆い隠すために嵩高性に富んだ嵩高加工糸などが好ましく、さらには黒色または濃色系に先染めされた糸とすることで光の遮蔽効果が増大し、パターン部が鮮明に表現される効果がある。
【００４０】
図４及び図５は、本発明の光ファイバー織物１における光ファイバー２の露出度が高い領域２０の織物組織構造の一実施例を示し、光ファイバー２は露出度の低い領域１０と同様に上緯糸４が光ファイバー２の表側に位置しており、一方、普通糸からなる経糸３は、露出度の低い領域１０とは逆に上緯糸４および下緯糸５の裏側で長浮きをなしている。
【００４１】
したがって、普通糸からなる経糸３は織物の裏側で長浮きが存在するから、表側で光ファイバー２を覆うことがなく、図５のＡ2〜Ａ2′断面で示すように織物表面側には光ファイバー２を確実に露出させることが出来るものである。つまり、この領域において、光ファイバー２表面に対する普通糸からなる経糸３の被覆面積を小さくすることができる。
【００４２】
図６及び図７は、本発明の別の実施形態の光ファイバー織物１における光ファイバー２の露出度の低い領域の織物構造を示すもので、経糸の光ファイバー２の配列層は、普通糸からなる経糸３が上緯糸４と経浮きの５枚朱子組織の要領で交錯しあった織構造の層と、並行した下緯糸５の配列層との間に挟まれた状態で配列し、所定の間隔で配列した連結経糸７が上緯糸４と下緯糸５を２本毎に交錯して一体化されている。
【００４３】
図６及び図７に示す織物構造とすることで、普通糸からなる経糸３は上緯糸4とは交錯しているが、光ファイバー２とは交錯の関係がなく別の層であるので、少なくとも普通糸からなる経糸３は、両隣に位置する光ファイバー２の表面側に移動可能であり、経糸密度を高め、光ファイバー２同士を接近させることによって、普通糸からなる経糸３は自然と光ファイバーの表面を覆い、織物表面における光ファイバーの露出度を０％に近づけることが可能となる。
【００４４】
なお、連結経糸７は一体化機能を有すればいいので、繊度が１５〜１３０ｄｔｅｘの細繊度で透明性を有した合成繊維が好ましく、１３０ｄｔｅｘ以上であると細繊度糸の緯糸を屈曲させて両隣に位置する経糸との間に隙間が出来ると同時に普通糸からなる経糸３の横移動が妨げられるために光ファイバー２の隠蔽が不十分となる。一方、１５ｄｔｅｘ以下の細繊度であると拘束力が不足してルーズな織物構造となるために連結経糸７として１５〜１３０ｄｔｅｘの繊度が好ましい。
【００４５】
また、連結経糸７の配列は光ファイバー２と普通糸からなる経糸３を一つの組として、１〜４組置きの配列で、緯糸１本から複数本毎に交錯させるのが好ましく、特に配列間隔を大きくして、緯糸の交錯本数も多くして交錯部での拘束力を弱めることで、普通糸からなる経糸３が横移動し易くなり、光ファイバー２の隠ぺい効果も増す。
【００４６】
図８及び図９は光ファイバー２の露出度の高い領域の織物構造を示すもので、普通糸からなる経糸３は下緯糸と交錯させた織物構造層とし、普通糸からなる経糸３が光ファイバー２の裏面へと自然に移動し易い織物構造としたもので、すなわち、光ファイバー２の露出度を最大に高めた領域を構成することが出来る。
【００４７】
光ファイバーの表側に位置する緯糸４は、光ファイバー２の側面からの漏光による発光を邪魔しないように１５〜１３０ｄｔｅｘの細繊度糸で、さらには透明性の糸種にすることで光を透過させることができるので、緯糸４が存在しても発光への影響を極力減少させることが出来る。
【００４８】
緯糸４の透明性の糸種としては、チタンを含まないブライトタイプの合成繊維が好ましく、また、マルチフィラメントであっても良いが、モノフィラメントとすることで一層透明性に優れ、乱反射も少ないので好ましい糸種である。
【００４９】
一方、光ファイバー２の裏面側に位置する緯糸５は特に制限を受けない細繊度糸とすることで、普通糸からなる経糸３との交錯部での拘束を緩めにして同経糸３が光ファーバー２を覆い易くなる点から好ましい。
【００５０】
反射機能を有した光輝性素材を普通糸からなる経糸３、および緯糸５としてが織り込むことによって、光ファイバー２の露出度の高い領域２０では光ファーバー織物１の裏側に光輝性素材が位置して反射作用をもたらすので、発光効果を増すことが出来る。
【００５１】
光輝性素材としては、ラメ糸、再帰反射糸、あるいはそれらで被覆したカバーリング糸などが挙げられ、カラーのラメ糸など用いることによって色彩効果も醸し出すこと出来る。
【００５２】
また、フィルムスリット糸などの光輝性素材を別途準備し、光ファイバー２の裏側に位置するよう引き揃えて製織しても同様の効果が得られる。
【００５３】
また、無地の光ファイバー織物の表面にプリントやインクジェットで柄や文字を表現したり、それらの柄や文字を光らせたりすることも可能で、プリントする配色や一緒に織り込む糸の色によっては光源で色を分けることなく、より手軽に意匠性を加えることが出来る。
【００５４】
本発明での光ファイバー２の露出度とは、織物１を平面的に観察し際に織物面積に対して、光ファイバー２が露出している面積の割合で、実際には光ファイバー織物１の表面拡大写真から、光ファイバー２が露出している部分とそうでない部分を白黒塗り潰し分けして、画像解析で光ファイバー２の面積割合を求めることが出来る。
【００５５】
拡大写真において、光ファイバー２の表面を覆う普通糸からなる経糸３の単繊維が分散している繊維間から光ファイバー２の表面が僅かに観察されることがあるが、糸束として被覆されているものと見なす。
【００５６】
本発明の光ファイバー織物１における光ファイバー２の露出度の高い領域２０とは、露出度が５０％以上、より好ましくは７０％以上であり、一方、露出度の低い領域１０は、露出度が５％以下、より好ましくは２％以下である。
【００５７】
露出度の高い領域２０の露出度が５０％以下であっても発光は十分に視認可能であるが、より鮮明に発光させるためには光源の照度を高めねばならず電池電源の消耗などを考慮すると少なくとも５０％は必要であり、より好ましくは７０％以上である。
【００５８】
一方、露出度の低い領域１０の露出度は、基本的は０％とすることは可能であるが、普通糸からなる経糸３は長浮き組織により光ファイバー２の表面を覆っているので、長浮きが部分的に動いて光ファイバー２が顔を出すことも考慮して５％以下、より好ましく２％以下とすることが望ましい。
【００５９】
また、本発明の光ファイバー織物１を製織後に光ファイバー２の融点以下の温度でアイロン掛けを行うことで、露出度の低い領域１０においては覆っている経糸３が扁平状をなして光ファイバーに密着した状態で固定されるので、織物外への発光が抑えられるし、また、露出度の高い領域２０においても光ファイバー２の裏側で密着状態となって織物裏面への漏光が抑えられ、供給された光量が有効にパターン部で発光させることが出来、露出度の低い領域１０との発光する照度差が高まり鮮明なパターンを表現させることが出来る。
【００６０】
本発明の光フィバー１織物の製造方法としては、上下２丁杼織機を用い、光ファイバー２の経糸を開口させることなく常に真直状態を保持しながら普通糸からなる経糸３を選択的に上開口および下開口させて、上緯糸４と下緯糸５を交互に緯糸挿入させる方法、もしくは表裏に配列された緯糸が連結経糸との交錯により一体化させる方法が好ましく、そうすることで、光ファイバー２を開口運動における屈曲や擦過による表面損傷が防げ、均一な発光パターンを得ることができる。
【００６１】
普通糸からなる経糸３の開口装置は要求されるパターンにもよるが、ジャカード柄出し装置を用いることにより字体などの複雑なパターンを表現させることが出来る。
【実施例】
【００６２】
表１に示す製織条件で織物を製織して、９５℃設定温度でアイロン掛けを行い、白色ＬＥＤを織物の端の一方に収束させた光ファイバー２の端部から白色ＬＥＤを照射して、暗室で観察評価した。なお、照射したＬＥＤの照度は５０ｍｍ距離で７６，０００ｌｘ、輝度が２ｍ距離で２０，６００ｃｄ／ｍ2であった。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
上記照射条件における発光状態は図１０に示す写真の通りで、光源に近い文字と遠い文字では若干の照度差がみられたが、十分に発光して文字を明確に視認できることが確認でき、また、図１０に示す各文字および文字外の照度をコニカミノルタ製照度計Ｔ−１Ｍで測定した結果は表２に示す通りであった。
【００６５】
【表２】
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【符号の説明】
【００６６】
１：本発明の光ファイバー織物
２：光ファイバー
３：普通糸からなる経糸
４：上緯糸
５：下緯糸
６：光照射装置（光源）
７：連結経糸
１０：光ファイバーの露出度の低い領域
２０：光ファイバーの露出度の高い領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006360385.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0006360385.tif 000013