(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を中心に先端側から後端側に向けて延びた筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周面にカシメ固定された筒状の主体金具であって、
外周方向へ多角形状に張り出した工具係合部と、
前記工具係合部の後端側に繋がる前記主体金具の後端部をカシメによって前記絶縁体の前記外周面に向けて屈曲したカシメ蓋とを有する主体金具と、を備え、
前記絶縁体の前記外周面と前記カシメ蓋の内周面との間に粉末が充填されたスパークプラグであって、
前記充填領域の後端側と前記カシメ蓋との間に、環状のリング部材が配置され、
前記カシメ蓋は、自身の後端から外周方向に延びる環状の平面部を有するとともに、前記平面部よりも内周側に、内周方向へ突出する環状の内周部を有し、前記環状の内周部の少なくとも一部は、前記環状のリング部材と接触する
ことを特徴とするスパークプラグ。
【請求項２】
請求項１に記載のスパークプラグであって、
前記主体金具と前記絶縁体との間に前記粉末が充填された充填領域と前記平面部とを、前記軸線に垂直な平面に投影したとき、前記平面部の投影領域が前記充填領域の投影領域に重なる
ことを特徴とするスパークプラグ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスパークプラグであって、
前記平面部は前記軸線と直交する方向に平行である
ことを特徴とするスパークプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパークプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
スパークプラグには、絶縁体を介して中心電極を主体金具に組み付ける際に、絶縁体の外周面と主体金具の内周面との間に、環状のリング部材を配置し、密閉用の粉末（例えば、粉末の滑石（タルク））を充填したものが知られている（例えば、特許文献１，２を参照）。絶縁体と主体金具との間に設けられたリング部材および粉末は、絶縁体と主体金具との間を密閉すると共に、主体金具に対する絶縁体の保持力を向上させる。
また、スパークプラグに電気を供給するために、その後端部にコイルブーツ（プラグキャップともいう）が装着されることが知られている（例えば、特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１５９６４号公報
【特許文献２】特開２００６−６６３８５号公報
【特許文献３】特開平８−３４９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スパークプラグのうち燃焼室内に配置される部分に加わる外力（例えば、ガスが燃焼することにより生じる燃焼圧）により、主体金具に対する絶縁体の保持力が低下することがある。また、スパークプラグの後端部に設けられた端子電極の頭部及び主体金具間における異常放電（いわゆるフラッシュオーバー）が発生しないよう考慮されているものの、フラッシュオーバーの発生を抑制する性能（耐フラッシュオーバー性能）にはさらなる向上の余地があった。
そこで、本願発明はかかる実情に鑑み、主体金具に対する絶縁体の保持力および耐フラッシュオーバー性能をさらに向上させたスパークプラグの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、スパークプラグが提供される。このスパークプラグは、軸線を中心に先端側から後端側に向けて延びた筒状の絶縁体と、絶縁体の外周面にカシメ固定された筒状の主体金具であって、外周方向へ多角形状に張り出した工具係合部と、工具係合部の後端側に繋がる主体金具の後端部をカシメによって絶縁体の外周面に向けて屈曲したカシメ蓋とを有する主体金具とを備え、絶縁体の外周面とカシメ蓋の内周面との間に粉末が充填される。このスパークプラグでは、カシメ蓋は、自身の後端から外周方向に延びる環状の平面部を有する。この形態のスパークプラグによれば、カシメによってカシメ蓋を屈曲させる際、カシメ荷重を伝えやすい平面状の部位を介してカシメ蓋を治具で押すことができるので、カシメ蓋の厚みが厚い等の理由で屈曲させにくい場合であっても確実にカシメ蓋を屈曲し、主体金具に対し絶縁体を固定することができる。その結果、主体金具に対する絶縁体の保持力が低下することを抑制することができる。また、スパークプラグの後端部にコイルブーツ（プラグキャップ）が装着された際、環状の平面部がコイルブーツ（プラグキャップ）に面接触するため、コイルブーツ（プラグキャップ）とカシメ蓋との接触面積が大きくなる。これにより、耐フラッシュオーバー性能を向上することができる。
【０００７】
（２）上記形態のスパークプラグにおいて、主体金具と絶縁体との間に粉末が充填された充填領域と平面部とを、軸線に垂直な平面に投影したとき、平面部の投影領域が充填領域の投影領域に重なることとしてもよい。この形態のスパークプラグによれば、平面部によってより確実に滑石に荷重を加えることができる。これにより、滑石を介してより確実に絶縁体に荷重をかけることができ、主体金具に対し絶縁体を強固に固定することができる。その結果、主体金具に対する絶縁体の保持力が低下することをより抑制することができる。
【０００８】
（３）上記形態のスパークプラグにおいて、充填領域の後端側とカシメ蓋との間に、環状のリング部材が配置され、カシメ蓋は、平面部よりも内周側に、内周方向へ突出する環状の内周部を有し、環状の内周部の少なくとも一部は、環状のリング部材と接触することとしてもよい。この形態のスパークプラグによれば、カシメ蓋と環状のリング部材との接触面積が増えるので、主体金具に対する絶縁体の保持力が低下することをより抑制することができる。
【０００９】
（４）上記形態のスパークプラグにおいて、平面部は軸線と直交する方向に平行であることとしてもよい。この形態のスパークプラグによれば、カシメ荷重をより伝えやすいため、主体金具に対し絶縁体をより確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】スパークプラグの部分断面を示す説明図である。
【図２】スパークプラグの部分断面を拡大して示す説明図である。
【図３】カシメ蓋の部分断面を拡大して示す説明図である。
【図４】充填領域と平面部の投影領域を示す図である。
【図５】第１評価試験の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．スパークプラグの構成：
図１は、スパークプラグ１０の部分断面を示す説明図である。図１には、スパークプラグ１０の軸心である軸線ＣＡ１を境界として、紙面右側にスパークプラグ１０の外観形状を図示し、紙面左側にスパークプラグ１０の断面形状を図示した。本実施形態の説明では、スパークプラグ１０における図１の紙面下側を「先端側」といい、図１の紙面上側を「後端側」という。
【００１２】
スパークプラグ１０は、中心電極１００と、絶縁体２００と、主体金具３００と、接地電極４００とを備える。本実施形態では、スパークプラグ１０の軸線ＣＡ１は、中心電極１００、絶縁体２００および主体金具３００の各部材における軸心でもある。
【００１３】
スパークプラグ１０は、中心電極１００と接地電極４００との間に形成された間隙ＳＧを先端側に有する。スパークプラグ１０の間隙ＳＧは、火花ギャップとも呼ばれる。スパークプラグ１０は、間隙ＳＧが形成されている先端側を燃焼室９２０の内壁９１０から突出させた状態で内燃機関９０に取り付け可能に構成されている。スパークプラグ１０を内燃機関９０に取り付けた状態で、高電圧を中心電極１００に印加すると、間隙ＳＧに火花放電が発生する。この間隙ＳＧに発生させた火花放電によって、燃焼室９２０内の混合気に着火することが可能である。
【００１４】
図１には、相互に直交するＸＹＺ軸を図示した。図１のＸＹＺ軸は、後述する他の図におけるＸＹＺ軸に対応する。
【００１５】
図１のＸＹＺ軸のうち、軸線ＣＡ１に沿った軸をＺ軸とする。Ｚ軸に沿ったＺ軸方向（軸線方向）に関し、スパークプラグ１０の後端側から先端側に向かって＋Ｚ軸方向とし、その逆を−Ｚ軸方向とする。＋Ｚ軸方向は、中心電極１００が絶縁体２００と共に軸線ＣＡ１に沿って主体金具３００の先端側から突出する方向である。
【００１６】
図１のＸＹＺ軸のうち、接地電極４００が軸線ＣＡ１に向けて屈曲する方向に沿った軸をＹ軸とする。Ｙ軸に沿ったＹ軸方向に関し、接地電極４００が軸線ＣＡ１に向けて屈曲する方向を−Ｙ軸方向とし、その逆を＋Ｙ軸方向とする。
【００１７】
図１のＸＹＺ軸のうち、Ｙ軸およびＺ軸に直交する軸をＸ軸とする。Ｘ軸に沿ったＸ軸方向に関し、図１の紙面奥から紙面手前に向かって＋Ｘ軸方向とし、その逆を−Ｘ軸方向とする。
【００１８】
スパークプラグ１０の中心電極１００は、導電性を有する電極体である。中心電極１００は、軸線ＣＡ１を中心に延びた棒状をなす。本実施形態では、中心電極１００は、ニッケル（Ｎｉ）を主成分とするニッケル合金（例えば、インコネル（登録商標））からなる。中心電極１００の外側面は、絶縁体２００によって外部から電気的に絶縁されている。中心電極１００の先端側は、絶縁体２００の先端側から突出している。中心電極１００の後端側は、絶縁体２００の後端側へと電気的に接続されている。本実施形態では、中心電極１００の後端側は、シール体１６０、セラミック抵抗１７０、シール体１８０、端子金具１９０を介して絶縁体２００の後端側へと電気的に接続されている。
【００１９】
スパークプラグ１０の接地電極４００は、導電性を有する電極体である。接地電極４００は、主体金具３００から軸線ＣＡ１に対して平行に一旦延びた後に軸線ＣＡ１に向けて屈曲した形状をなす。接地電極４００の基端部は、主体金具３００に接合されている。接地電極４００の先端部は、中心電極１００との間に間隙ＳＧを形成する。本実施形態では、接地電極４００は、ニッケル（Ｎｉ）を主成分とするニッケル合金（例えば、インコネル（登録商標））からなる。
【００２０】
スパークプラグ１０の絶縁体２００は、電気絶縁性を有する碍子である。絶縁体２００の熱膨張率は、主体金具３００よりも小さい。絶縁体２００は、軸線ＣＡ１を中心に延びた筒状をなす。本実施形態では、絶縁体２００は、絶縁性セラミックス材料（例えば、アルミナ）を焼成してなる。
【００２１】
絶縁体２００は、軸線ＣＡ１を中心に延びた貫通孔である軸孔２９０を有する。絶縁体２００の軸孔２９０には、絶縁体２００の先端側（＋Ｚ軸方向側）から突出させた状態で中心電極１００が軸線ＣＡ１上に保持されている。絶縁体２００の外側には、先端側から後端側に向けて順に、第１筒状部２１０と、第２筒状部２２０と、第３筒状部２５０と、第４筒状部２７０とが形成されている。
【００２２】
絶縁体２００の第１筒状部２１０は、先端側に向けて先細りになった円筒状の部位であり、第１筒状部２１０の先端側は、主体金具３００の先端側から突出している。絶縁体２００の第２筒状部２２０は、第１筒状部２１０よりも大きな径を有する円筒状の部位である。絶縁体２００の第３筒状部２５０は、第２筒状部２２０および第４筒状部２７０よりも外周方向に張り出した円筒状の部位である。絶縁体２００の第４筒状部２７０は、第３筒状部２５０から後端側をなす円筒状の部位であり、第４筒状部２７０の後端側は、主体金具３００の後端側から突出している。
【００２３】
スパークプラグ１０の主体金具３００は、導電性を有する金属体である。主体金具３００の熱膨張率は、絶縁体２００よりも大きい。主体金具３００は、軸線ＣＡ１を中心に延びた筒状をなす。本実施形態では、主体金具３００は、筒状に成形した低炭素鋼にニッケルメッキを施した金属体である。他の実施形態では、主体金具３００は、亜鉛メッキを施した金属体であっても良いし、メッキを施していない金属体（無メッキ）であっても良い。
【００２４】
主体金具３００の内側には、主体金具３００の先端側（＋Ｚ軸方向側）から中心電極１００と共に突出させた状態で絶縁体２００が保持されている。主体金具３００の内側には、先端側から後端側に向けて順に、金具内周面３９２と、環状凸部３９４と、金具内周面３９６とが形成されている。
【００２５】
主体金具３００の金具内周面３９２は、主体金具３００の内周面のうち環状凸部３９４よりも先端側に位置する部位ある。主体金具３００の環状凸部３９４は、主体金具３００の内周面である金具内周面３９２および金具内周面３９６から内側に向けて隆起した環状の部位である。主体金具３００の金具内周面３９６は、主体金具３００の内周面のうち環状凸部３９４よりも後端側に位置する部位である。
【００２６】
金具内周面３９２と絶縁体２００との隙間は、環状凸部３９４と絶縁体２００との隙間や、金具内周面３９６と絶縁体２００との隙間よりも大きい。絶縁体２００を主体金具３００の後端側から挿入して主体金具３００に組み付ける際、環状凸部３９４および金具内周面３９６は、主体金具３００に対する絶縁体２００の位置決めに利用される。
【００２７】
主体金具３００は、中心電極１００から電気的に絶縁された状態で絶縁体２００の外側面にカシメ固定されている。主体金具３００の外側には、先端側から後端側に向けて順に、先端部３１０と、ネジ部３２０と、胴部３４０と、溝部３５０と、工具係合部３６０と、カシメ蓋３８０とが形成されている。
【００２８】
主体金具３００の先端部３１０は、主体金具３００の先端側（＋Ｚ軸方向側）を構成する円筒状の部位である。先端部３１０には、接地電極４００が接合されている。先端部３１０の中央からは、中心電極１００と共に絶縁体２００が＋Ｚ軸方向に向けて突出している。
【００２９】
主体金具３００のネジ部３２０は、ネジ山が外側面に形成されている円筒状の部位である。本実施形態では、主体金具３００のネジ部３２０を内燃機関９０のネジ孔９３０に螺合させることによって、スパークプラグ１０を内燃機関９０に取り付けることが可能である。本実施形態では、ネジ部３２０の呼び径は、Ｍ１２である。他の実施形態では、ネジ部３２０の呼び径は、Ｍ１２より小さくても良いし（例えば、Ｍ８、Ｍ９、Ｍ１０）、Ｍ１２より大きくても良い（例えば、Ｍ１４、Ｍ１８）。
【００３０】
主体金具３００の胴部３４０は、溝部３５０よりも外周方向に張り出した鍔状の部位である。スパークプラグ１０を内燃機関９０に取り付けた状態で、胴部３４０と内燃機関９０との間にはガスケット５００が圧縮される。
【００３１】
主体金具３００の溝部３５０は、胴部３４０と工具係合部３６０との間に設けられ、主体金具３００を絶縁体２００にカシメ固定する際に外周方向に膨出した円筒状の部位である。
【００３２】
主体金具３００の工具係合部３６０は、溝部３５０よりも外周方向へ多角形状に張り出した鍔状の部位であり、スパークプラグ１０を内燃機関９０に取り付けるための工具（図示しない）に係合する形状をなす。本実施形態では、工具係合部３６０の外形は、六角形状である。
【００３３】
主体金具３００のカシメ蓋３８０は、主体金具３００を絶縁体２００にカシメ固定する際に、主体金具３００の後端側を絶縁体２００に向けて屈曲して成形した部位である。カシメ固定は、カシメ治具を用いて行われる。カシメ治具に設けられた平面状の部位を主体金具３００の後端側の部分に接触させながら荷重をかけることにより、主体金具３００の後端側の部分を絶縁体２００に向けて屈曲するとともに、外周方向に向けて延びる環状の平面部３７０を形成する。このように、環状の平面部３７０にカシメ治具に設けられた平面状の部位を接触させながら荷重をかけることにより、カシメ蓋３８０の厚みが厚い等の理由で屈曲させにくい場合であっても確実にカシメを行うことができる。平面部３７０の径方向における長さは、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ程度あればよく、本実施形態では、１ｍｍとした。
【００３４】
絶縁体２００の第３筒状部２５０および第４筒状部２７０における外側と、主体金具３００の工具係合部３６０およびカシメ蓋３８０における内側との間には、リング部材６１０が後端側に、リング部材６２０が先端側にそれぞれ配置され、リング部材６１０とリング部材６２０との間に粉末６５０が充填されている。リング部材６１０，６２０は、金属製（例えば、鉄（Ｆｅ））の環状の部材である。粉末６５０は、密閉（シール）用の粉末（例えば、粉末の滑石（タルク））である。
【００３５】
リング部材６１０，６２０および粉末６５０は、絶縁体２００と主体金具３００との間を密閉すると共に、主体金具３００に対する絶縁体２００の保持力を向上させる。ここで、環状の部材であるリング部材６１０，６２０は、軸線ＣＡ１と直交する断面でみたとき、周方向において切れ目のないＯ字形状でもよいし、周方向の一部に切れ目があるＣ字形状であってもよい。
【００３６】
図２は、スパークプラグ１０の部分断面を拡大して示す説明図である。図２には、スパークプラグ１０における工具係合部３６０周辺の部分断面を、図１よりも拡大して図示した。
【００３７】
図２に示すように、主体金具３００のカシメ蓋３８０は、工具係合部３６０に繋がる主体金具３００の端部３８８をカシメによって絶縁体２００の外周面２０８に向けて屈曲してなり、リング部材６１０，６２０および粉末６５０を封止する。密閉用の粉末６５０は、絶縁体２００における第３筒状部２５０から第４筒状部２７０に至る外周面２０８と、主体金具３００における工具係合部３６０からカシメ蓋３８０に至る内周面３９８との間に充填されている。
【００３８】
リング部材６１０は、主体金具３００のカシメ蓋３８０によって絶縁体２００の外周面２０８に押し付けられ、絶縁体２００の第４筒状部２７０における外周面２０８、および主体金具３００のカシメ蓋３８０のうち平面部３７０よりも内周側に形成された環状の内周部３８９の内周面３９８に接触している。リング部材６２０は、リング部材６１０よりも先端側に配置され、絶縁体２００の第３筒状部２５０における外周面２０８、および主体金具３００の工具係合部３６０における内周面３９８に接触している。
【００３９】
リング部材６１０，６２０が配置された領域を除き、軸線ＣＡ１に沿って絶縁体２００と主体金具３００との間に粉末６５０が充填された領域を充填領域ＦＡとする。本実施形態では、充填領域ＦＡと平面部３７０を軸線ＣＡ１に沿って軸線ＣＡ１に垂直な平面ＰＰに投影したとき、平面部３７０の投影領域Ｒ１が充填領域ＦＡの投影領域Ｒ２に重なるように、平面部３７０が形成されている。
【００４０】
このように、平面部３７０の投影領域Ｒ１が充填領域ＦＡの投影領域Ｒ２に重なる位置に平面部３７０があると、平面部３７０によってより確実に滑石に荷重を加えることができる。これにより、滑石を介してより確実に絶縁体に荷重をかけることができ、主体金具に対し絶縁体を強固に固定することができる。その結果、主体金具に対する絶縁体の保持力が低下することをより抑制することができる。
【００４１】
なお、平面部３７０の投影領域Ｒ１すべてが充填領域ＦＡの投影領域Ｒ２に重なる位置に平面部３７０があると、より確実に滑石を介して絶縁体を押さえつけることができるのでより良い。また、本実施例では、平面部３７０は軸線ＣＡ１と直交する方向に平行な面である。このように、平面部３７０を軸線ＣＡ１と直交する方向に平行となるように形成することで、滑石を介してより確実に絶縁体に荷重をかけることができる。
【００４２】
図２に示すように、工具係合部３６０は、工具係合部３６０における後端側の端部である端面３６８を有する。この端面３６８を通りＸ軸およびＹ軸に平行な平面よりも−Ｚ軸方向側に、カシメ蓋３８０が形成されている。
【００４３】
図３は、カシメ蓋３８０の部分断面を拡大して示す説明図である。図３には、軸線ＣＡ１を通りＹ軸およびＺ軸に平行なＹＺ平面で切断したカシメ蓋３８０の断面を、図２よりも拡大して図示した。
【００４４】
図３において、カシメ蓋３８０のうち平面部３７０よりも内周側には、内周方向へ突出する環状の内周部３８９が形成されている。このように、平面部３７０よりも内周側に環状の内周部３８９があることで、カシメ３８０蓋とリング部材６１０との接触面積が大きくなり、主体金具３００に対して絶縁体２００をより確実に固定することができる。
【００４５】
図４は、軸線ＣＡ１に垂直な平面ＰＰに、充填領域ＦＡと平面部３７０を投影したときの説明図である。図４に示すように、平面部３７０の投影領域Ｒ１を平面ＰＰに投影したとき、充填領域ＦＡの投影領域Ｒ２に重なるように、平面部３７０は形成されている。
【００４６】
Ａ−２．第１評価試験：
図５は、スパークプラグ１０の端子電極１９０に電圧を印加したときの端子電極１９０の頭部及び主体金具３００間におけるフラッシュオーバーの発生の有無を評価した結果である。第１評価試験では、平面部３７０を有する実施例のサンプル１０個と平面部３７０を有しない比較例のサンプル１０個とを準備し、端子電極１９０に印加する印加電圧を変更した際にフラッシュオーバーが発生したか否かを調べた。具体的には、まず中心電極１００と接地電極４００との間に形成された間隙ＳＧ、および、絶縁体２００と金具内周面３９２との間、で放電が生じないように、中心電極１００と接地電極４００との間、および、絶縁体２００と金具内周面３９２との間、に絶縁油を満たした。次に、スパークプラグ１０の後端部にプラグキャップを装着し、カシメ蓋３８０とプラグキャップを接触させた状態で、放電と放電波形を同期させて放電を観察することにより、フラッシュオーバーの発生の有無を評価した。第１評価試験では、１秒間あたり０．５ｋＶづつ電圧を昇圧しながら、６０ヘルツ周期で電圧を印加した。いずれのサンプルでもフラッシュオーバーが１回も発生しなかった場合は「○」と判定し、フラッシュオーバーが１回でも発生したサンプルがあった場合は、「×」と判定した。
【００４７】
図５に示すように、平面部３７０がない比較例では、印加電圧を大きくするとフラッシュオーバーが発生したのに対し、平面部３７０を有する実施例では、４６ｋＶという非常に高い印加電圧の場合であっても、フラッシュオーバーの発生を抑制することができた。これは、平面部３７０がない場合は、プラグキャップとカシメ蓋とが線接触するのに対し、平面部３７０を有することにより、スパークプラグの後端部にプラグキャップが装着された際、環状の平面部がプラグキャップに面接触するため、プラグキャップとカシメ蓋との接触面積が大きくなり、フラッシュオーバーの発生を抑制することができたと考えられる。
【００４８】
Ａ−４．効果：
以上説明した実施形態によれば、カシメ蓋に、カシメ蓋の後端から外周方向に延びる環状の平面部を有する場合、カシメによってカシメ蓋を屈曲させる際、カシメ荷重を伝えやすい平面状の部位を介してカシメ蓋を治具で押すことができるので、カシメ蓋の厚みが厚い等の理由で屈曲させにくい場合であっても確実にカシメ蓋を屈曲し、主体金具に対し絶縁体を固定することができる。その結果、主体金具に対する絶縁体の保持力が低下することを抑制することができる。また、スパークプラグの後端部にコイルブーツ（プラグキャップ）が装着された際、環状の平面部がコイルブーツ（プラグキャップ）に面接触するため、コイルブーツ（プラグキャップ）とカシメ蓋との接触面積が大きくなる。これにより、耐フラッシュオーバー性能を向上することができる。
【００４９】
また、主体金具と絶縁体との間に粉末が充填された充填領域と平面部とを、軸線に垂直な平面に投影したとき、平面部の投影領域が充填領域の投影領域に重なるようにした場合、平面部によってより確実に滑石に荷重を加えることができ、滑石を介してより確実に絶縁体に荷重をかけて、主体金具に対し絶縁体を強固に固定することができる。
【００５０】
さらに、カシメ蓋の平面部よりも内周側に、内周方向へ突出する環状の内周部を有し、環状の内周部の少なくとも一部は、環状のリング部材と接触する場合、カシメ蓋と環状のリング部材との接触面積が増えるので、主体金具に対する絶縁体の保持力が低下することをより抑制することができる。
【００５１】
さらに、平面部は軸線と直交する方向に平行である場合、カシメ荷重をより伝えやすいため、主体金具に対し絶縁体をより確実に固定することができる。
【００５２】
本実施形態では、平面部３７０は、軸線ＣＡ１と直交する方向に平行な面であったが、これに限られず、軸線ＣＡ１と平行でなはない平面であればよい。
【００５３】
Ｂ．他の実施形態：
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…スパークプラグ
９０…内燃機関
１００…中心電極
１６０…シール体
１７０…セラミック抵抗
１８０…シール体
１９０…端子金具
２００…絶縁体
２０８…外周面
２１０…第１筒状部
２２０…第２筒状部
２５０…第３筒状部
２７０…第４筒状部
２９０…軸孔
３００…主体金具
３１０…先端部
３２０…ネジ部
３４０…胴部
３５０…溝部
３６０…工具係合部
３７０…平面部
３６８…端面
３８０…カシメ蓋
３８２…輪郭
３８４…輪郭
３８８…端部
３８９…環状の内周部
３９２…金具内周面
３９４…環状凸部
３９６…金具内周面
３９８…内周面
４００…接地電極
５００…ガスケット
６１０…リング部材
６２０…リング部材
６５０…粉末
９１０…内壁
９２０…燃焼室
９３０…ネジ孔
ＦＡ…充填領域
ＳＧ…間隙
ＣＡ１…軸線
ＰＰ…軸線に垂直な平面
Ｒ１…平面部の投影領域
Ｒ２…充填領域の投影領域
【図１】
0006333135.tif 000002
【図２】
0006333135.tif 000003
【図３】
0006333135.tif 000004
【図４】
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【図５】
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