(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ寸法、幅寸法および高さ寸法を有するヨーク本体（１１０）を備えるフェライトコア（１００）であって、前記長さ寸法、前記幅寸法および前記高さ寸法は互いに垂直に配向され、前記長さ寸法は、前記高さ寸法および／または前記幅寸法よりも大きく、前記ヨーク本体（１１０）の側面（１１６）には、その中に、位置決め構造（１１２）と、前記位置決め構造（１１２）とは異なる位置合わせ構造（１１４）とが設けられており、前記位置決め構造および前記位置合わせ構造（１１２，１１４）は、前記長さ寸法に沿って前記長さ寸法の５％〜７５％だけ離間されていることを特徴とする、フェライトコア。
【請求項２】
前記位置決め構造（１１２）は、円錐形または円筒形または多面体の凹部として構成される、請求項１に記載のフェライトコア（１００）。
【請求項３】
前記位置合わせ構造（１１４）は、細長い凹部として構成される、請求項１または請求項２に記載のフェライトコア（１００）。
【請求項４】
前記細長い凹部は、前記長さ方向に沿って延在する、請求項３に記載のフェライトコア（１００）。
【請求項５】
前記位置決め構造（１１２）および／または前記位置合わせ構造（１１４）の前記凹部は、深さ寸法（ｅ１，ｅ２）を有し、前記深さ寸法は、前記深さ寸法に垂直な前記位置決め構造（１１２）および／または前記位置合わせ構造（１１４）の凹部の最大寸法よりも小さい、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のフェライトコア（１００）。
【請求項６】
前記位置決め構造（１１２）は、前記側面（１１６）の領域の中心の周りにおいて前記長さ寸法の１０％の範囲に配置されている、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のフェライトコア（１００）。
【請求項７】
前記位置決め構造（１１２）および前記位置合わせ構造（１１４）は、前記長さ寸法の４０〜５０％の範囲で離間している、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のフェライトコア（１００）。
【請求項８】
支持構造（１３０）と、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のフェライトコア（１００）と、前記フェライトコア（１００）上の少なくとも１つの巻線（Ｗ）とを含む誘導性部品であって、前記フェライトコア（１００）は前記支持構造（１３０）によって保持され、前記位置決め構造（１１２）は、前記支持構造（１３０）上に設けられた位置決め要素（１３４）と係合し、前記位置合わせ構造（１１４）は、前記支持構造（１３０）上に設けられた位置合わせ要素（１３６）と係合する、誘導性部品。
【請求項９】
前記位置決め要素（１３４）および前記位置合わせ要素（１３６）は、各々、円筒形または円錐形または多面体のピンとして構成される、請求項８に記載の誘導性部品。
【請求項１０】
前記位置決め要素（１３４）と前記位置合わせ要素（１３６）との間の接続方向に沿って、前記位置合わせ構造（１１４）は、前記接続方向と垂直な側面（１１６）における前記位置合わせ構造（１１４）のさらなる寸法よりも大きい寸法を有する、請求項８または請求項９に記載の誘導性部品。
【請求項１１】
誘導性部品を製造する方法であって、
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のフェライトコア（１００）を提供することと、
支持構造（１３０）上に前記フェライトコア（１００）を配置することと、
前記フェライトコア（１００）の上に少なくとも１つの巻線（Ｗ）を配置することとを備え、
前記支持構造（１３０）上に前記フェライトコア（１００）を配置することは、前記位置決め構造（１１２）を、前記支持構造（１３０）上に設けられた位置決め要素（１３４）と係合させること、および前記位置合わせ構造（１１４）を、前記支持構造上に設けられた位置合わせ要素（１３６）と係合させること、または、
取付装置（１５０）によって前記支持構造（１３０）上に前記フェライトコア（１００）を配置することを含み、前記取付装置（１５０）は、適切な態様で前記位置決め構造（１１２）および前記位置合わせ構造と係合する位置決め要素（１５６）および位置合わせ要素（１５８）を備える、誘導性部品を製造する方法。
【請求項１２】
前記位置合わせ構造（１１４）が前記位置合わせ要素（１３６，１５８）と係合される前に、前記位置決め構造（１１２）は前記位置決め要素（１３４，１５６）と係合される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記位置決め要素（１３４，１５６）および前記位置合わせ要素（１３６，１５８）は、各々、円筒形または円錐形または多面体のピンとして構成される、請求項１１または請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記位置決め要素（１３４，１５６）と前記位置合わせ要素（１３６，１５８）との間の接続方向に沿って、前記位置合わせ構造（１１４）は、前記接続方向と垂直な側面における前記位置合わせ構造（１１４）のさらなる寸法よりも大きい寸法を有する、請求項１１〜請求項１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１の前文に記載のフェライトコアと、そのようなフェライトコアを含む誘導性部品と、そのような誘導性部品を製造する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、誘導性部品はコイルを有し、コイルは少なくとも１つの巻線を有する磁性コアによって規定されることが多い。誘導性部品の例は、チョークおよびトランスである。
【０００３】
誘導性部品の磁性コアは、鉄粉末またはフェライトなどの強磁性材料から構成されることが多く、磁場を誘導する役割を果たしながら、巻線間の磁気結合および個々の巻線の巻回間の磁気結合を同時に増加させ、巻線は、平らなワイヤ、丸いワイヤ、撚られたワイヤまたは箔のワイヤによって規定された、銅またはアルミニウムのような導電性材料からなる。
【０００４】
トランスおよびチョークは類似の構造設計を有するが、異なる適用分野で使用される。通常、チョークは、電線の高周波電流を低減するための低インピーダンスコイルであり、パワーエレクトロニクスおよび高周波技術において、電気および電子機器の電源の分野で使用されている。しかし、トランスは、通常、交流電圧を増加または減少させる役割を果たし、トランスの入力端子および出力端子は、通常はガルヴァニック絶縁されている。
【０００５】
現代の適用例における電子および電気回路によって達成されるべき要求は、異なる電圧源への柔軟な調整とともに、より小さい損失および最大容量と組み合わせて電気および電子構成要素のよりコンパクトな構造設計を提供するために、ますます小型化を必要とする。多くの用途では、たとえば、電気および電子回路ユニットの動作は電源電圧の変動とは無関係であることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、小型化によって引き起こされる課題は、個々の部品の製造における損失および公差が可能な限り低く保たれるか、または大部分が補償される場合にのみ、満足に扱うことができる。誘導性部品に関する限り、これは、幾何学的寸法および物理的パラメータ（たとえば、インダクタンス、熱伝導など）など、これらの構成要素に対して予め定められた特性の変動が可能な限り小さく、換言すれば、所定の目標値からの逸脱が可能な限り小さいことを意味する。
【０００７】
誘導性部品またはモジュールの多くの用途において満たされなければならない要求は、誘導性部品／モジュールが、ベースまたは支持プレートおよび／または他の構成要素に対して可能な限り正確に位置決めおよび／または位置合わせされなければならないことである。誘導性部品／モジュールの正確な位置決めおよび／または位置合わせがなければ、誘導性部品／モジュールの電気的特性に関して許容可能な公差を得ることは不可能である。さらに、製造中の個々の誘導性部品／モジュールの不正確な位置決めおよび／または位置合わせは、その後の取付けプロセスでの取付け上の問題、たとえば隣接する構成要素との衝突に至る可能性がある。
【０００８】
誘導性部品の製造において発生する（そして全ての最適化にもかかわらず避けられない）製造誘発公差のさらなる例は、フェライト材料で形成されたコア本体の長さ公差である。フェライトコアの製造においては、通常粉末状のフェライト材料を所望の形状にプレス成形し、その後の温度工程で焼結する。熱的に条件づけられる長さの変化（物質／材料の温度変化に応じたその寸法の変化に対する挙動は、物質固有の材料定数である熱膨張係数によって記述される）のため、焼結プロセスにおいて±２．５％の公差が予想されなければならない。
【０００９】
ＤＥ  １０  ２０１４  ２０５  ０４４  Ａ１は、強磁性材料からなり、長さ寸法および幅寸法を有するクロスヨークを備える、コア本体を示す。幅寸法に対する長さ寸法の比率は、ここでは１より大きい。コア本体は、クロスヨークから離れるように横方向に延在方向に沿って延在し、延在方向は長さ寸法および幅寸法に対して垂直に向けられる、コア脚部をさらに備える。また、クロスヨークには、クロスヨークの後面に形成される位置合わせ凹部が設けられている。後面は、少なくとも１つのコア脚部に対向するクロスヨーク側に配置されている。
【００１０】
上記の従来技術を基礎にして、フェライトコアと、そのフェライトコアを用いた誘導性部品と、そのような誘導性部品の製造方法とが提供され、フェライトコアは、可能な限り製造公差とは無関係に可能な限り高い精度で位置決めされ、位置合わせされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】ＤＥ  １０  ２０１４  ２０５  ０４４  Ａ１
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の局面によれば、上記の目的は、長さ寸法、幅寸法および高さ寸法を有するヨーク本体を備えるフェライトコアであって、長さ寸法、幅寸法および高さ寸法は互いに垂直に配向され、長さ寸法は、高さ寸法および／または幅寸法よりも大きい、フェライトコアによって達成される。ヨーク本体の側面には、位置決め構造と、位置決め構造とは異なる位置合わせ構造とが設けられており、位置決め構造および位置合わせ構造は、長さ寸法に沿って長さ寸法の５％〜７５％だけ離間されている。位置合わせとは、ここでは、部品の互いの関係における適切な位置決めまたは調整状態を意味する。
【００１３】
例示的な実施形態によれば、位置決め構造は、円錐形または円筒形または多面体の凹部として構成される。これにより、位置決め構造をフェライトコアにおいて凹部として容易に実現することができ、フェライトコアに損傷を与える危険なしにフェライトコアに容易に設けることができる。
【００１４】
さらに例示的実施の形態によれば、位置合わせ構造は細長い凹部として構成される。その、より有利なさらなる展開によれば、細長い凹部は長さ寸法に沿って延在する。細長い凹部として構成された位置合わせ構造によって、連続製造における複数のフェライトコアについての長さ寸法の公差とは独立して、位置合わせ構造を提供することが可能である。
【００１５】
さらなる例示的実施の形態によれば、位置決め構造の凹部および／または位置合わせ構造の凹部は、深さ寸法を有し、それは、深さ寸法に垂直な位置決め構造および／または位置合わせ構造の凹部の最大寸法よりも小さい。したがって、動作中のフェライトコア内の磁束誘導に対する影響の程度が可能な限り小さくなる有利な位置決めおよび／または位置合わせ構造が提供される。
【００１６】
別の例示的実施の形態によれば、位置決め構造は、側面の領域の中心の周りにおいて長さ寸法の１０％までの範囲内に配置される。これは、連続製造における位置決めのための有利な基準点であり、フェライトコアは可能な限り高い精度で位置決めされ得る。
【００１７】
さらなる例示的実施の形態によれば、位置決め構造および位置合わせ構造は、長さ寸法の４０％〜５０％だけ離間されている。これにより、位置合わせに関して改善された精度が可能になる。
【００１８】
本発明のさらなる局面によれば、支持構造と、上記局面によるフェライトコアと、フェライトコア上の少なくとも１つの巻線とを備える誘導性部品が提供される。フェライトコアはここでは支持構造上に保持され、位置決め構造は、支持構造上に設けられた位置決め要素と係合し、位置合わせ構造は、支持構造上に設けられた位置合わせ要素と係合する。このようにして、支持構造に対するフェライトコアの正確な位置決めおよび位置合わせを伴う誘導性部品が提供される。
【００１９】
例示的な実施形態によれば、位置決め要素および位置合わせ要素は、各々円筒形または円錐形または多面体のピンとして構成される。したがって、位置決め要素および位置合わせ要素を容易に実現することができる。
【００２０】
さらなる例示的実施の形態によれば、位置合わせ構造は、位置決め要素と位置合わせ要素との間の接続方向に沿って、接続方向と垂直な側面における位置合わせ構造のさらなる寸法よりも大きい寸法を有する。これにより、接続方向に沿って、考えられ得る公差に関係なく、正確な位置合わせが可能になる。
【００２１】
本発明のさらなる局面によれば、上記局面による誘導性部品を製造する方法が提供される。この方法は、上記の局面に従うフェライトコアを提供することと、支持構造上にフェライトコアを配置することと、フェライトコアの上に少なくとも１つの巻線を配置することとを備える。支持構造上にフェライトコアを配置することは、位置決め構造を、支持構造上に設けられた位置決め要素と係合させること、および位置合わせ構造を、支持構造上に設けられた位置合わせ要素と係合させること、または取付装置によって支持構造上にフェライトコアを配置することを含み、取付装置は、適切な態様で位置決め構造および位置合わせ構造と係合する位置決め要素および位置合わせ要素を含む。
【００２２】
例示的な実施形態によれば、位置合わせ構造が位置合わせ要素と係合される前に、位置決め構造を位置決め要素と係合させてもよい。したがって、ヨーク本体が最初に位置決めされ、そこでヨーク本体がさらなるヨーク本体および／または支持構造に対して位置合わせされる。
【００２３】
さらなる例示的実施の形態によれば、位置決め要素および位置合わせ要素は、各々円筒形または円錐形または多面体のピンとして構成される。このようにして、位置決めおよび位置合わせのための有利な要素が提供される。
【００２４】
さらなる例示的実施の形態によれば、位置合わせ構造は、位置決め要素と位置合わせ要素との間の接続方向に沿って、接続方向と垂直な側面における位置合わせ構造のさらなる寸法よりも大きい寸法を有する。
【００２５】
上述した局面および実施形態は、ここで、添付の図面に基づいて、さまざまな例示的なさらなる展開に関して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１ａ】いくつかの例示的な実施形態によるフェライトコアの斜視図である。
【図１ｂ】図２の断面図である。
【図１ｃ】本発明の例示的な実施形態による、フェライトコアおよび支持構造を含む構成の拡大図の概略断面図である。
【図２】本発明の例示的な実施形態による取付装置の概略斜視図である。
【図３ａ】本発明のさまざまな実施形態による位置決め構造および／または位置合わせ構造の概略斜視図である。
【図３ｂ】本発明のさまざまな実施形態による位置決め構造および／または位置合わせ構造の概略斜視図である。
【図３ｃ】本発明のさまざまな実施形態による位置決め構造および／または位置合わせ構造の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、長さ方向Ｌに沿って長さ寸法を、幅方向Ｂに沿って幅寸法を、高さ方向Ｈに沿って高さ寸法を有するヨーク本体１１０を有するフェライトコア１００の斜視図を概略的に示す。ヨーク本体１１０は、たとえば、ロッドの形状を有し、長さ寸法対高さ寸法の比および長さ寸法対幅寸法の比は、１未満（＜１）であってもよい。例示的な実施例によれば、長さ寸法は、幅寸法および／または高さ寸法の少なくとも２倍または３倍または５倍または１０倍であってもよい。特定の例示的な実施形態によれば、以下のことが当てはまり得る：
長さ寸法＞幅寸法＝高さ寸法、
長さ寸法＞幅寸法＞高さ寸法、または
長さ寸法＞高さ寸法＞幅寸法。
【００２８】
ヨーク本体１１０の側面１１６には、位置決め構造１１２と、位置決め構造１１２とは異なる位置合わせ構造１１４とが設けられており、それらは長さ方向Ｌに沿って（特に長さ寸法に沿って）距離ａだけ離間されている。例示的な実施形態によれば、前記距離ａについて以下のことが当てはまる：長さ寸法の５％＜ａ＜長さ寸法の７５％。特別な例示的な例の場合、前記距離ａは、長さ寸法の５％と長さ寸法の５０％との間の範囲内にあってもよい。特別な例によれば、距離ａは、長さ寸法の２５％から長さ寸法の５０％の範囲内、たとえば長さ寸法の３０％から長さ寸法の４０％の範囲内にある。
【００２９】
例示的な実施形態によれば、側面１１６は、フェライトコア１００の後側面であってもよい。例示的な一例によれば、側面１１６に対向する側面は、図１ａに破線で示すように、少なくとも１つの脚部１２２をその上に配置してもよい。少なくとも１つの脚部１２２は、ヨーク本体１１０と一体的に形成されてもよい。代替的に、少なくとも１つの脚部１２２をヨーク本体１１０に接着してもよい。
【００３０】
図１ｂは、図１ａによるヨーク本体１１０の、長さ方向Ｌおよび高さ方向Ｈによって規定され位置決め構造１１２および位置合わせ構造１１４を通って延びる平面内における断面図を示す。
【００３１】
図１ｂに示す例示的な実施形態によれば、位置決め構造１１２および位置合わせ構造１１４は、各々、側面１１６に凹部として構成されてもよい。これは、本発明の限定を表すものではなく、位置決め構造１１２および／または位置合わせ構造１１４は、突出部、スタッド、突き出しピン、バルジなどの、側面１１６から突出する構造として構成されてもよい。
【００３２】
本発明の例示的な実施形態によれば、位置決め構造１１２は、円錐形または円錐台形の凹部として構成されてもよい。代替的に、位置決め構造１１２は、円筒形の凹部として構成されてもよい。これは、本発明の限定を意味するものではなく、位置決め構造は、代わりに、角錐形状の凹部として、または、非常に一般的に、多角形の断面を有する凹部、すなわち形状が多面体の凹部として構成することもできる。
【００３３】
本発明の例示的な実施形態によれば、位置合わせ構造１１４は、細長い凹部として構成されてもよい。これは、位置合わせ構造１１４の幅方向Ｂに沿った延在寸法が、位置合わせ構造１１４の長さ方向Ｌに沿った延在寸法よりも小さいことを意味する。例示的な例では、長さ寸法（すなわち、長さ方向Ｌに沿った寸法）対幅寸法（すなわち、幅方向Ｂに沿った寸法）の比に従った位置合わせ構造１１４の寸法のアスペクト比は、２を超えてもよく、たとえば５を超えてもよく、またはさらなる例として、１０を超えてもよい。これにより、ヨーク本体１１０を幅方向Ｂに沿って少ない故障許容で正確に位置合わせすることができる。特に、位置決め構造１１２を回転中心とする回転方向の公差は、位置合わせ構造１１４に対する小さなアスペクト比によって実現される。したがって、位置決め構造１１２によるヨーク１１０の正確な位置決めに加えて、位置決め構造１１２に対して、位置合わせ構造１１４を通る回転中心に対する方位位置合わせに関して、高い精度を達成することが可能である。
【００３４】
図１ｂによれば、位置合わせ構造１１４は、長さ方向Ｌに延在寸法を有し、それは参照記号「ｂ」によって示されている。フェライトコア１００の支持構造（図１ｂには図示せず）、たとえばプリント回路基板または取付装置（図１ｂには図示せず）に対する位置決めおよび位置合わせに関して以下に説明するように、焼結中に生じる長さ収縮によるヨーク本体１１０の公差は、延在寸法ｂによって補償することができる。
【００３５】
図１ｂによれば、位置決め構造１１２は、位置決め構造１１２の底部に、図１ｂの参照符号「ｃ」で示される長さ方向Ｌの延在寸法を有する。直接、側面１１６の表面における、長さ方向Ｌに延びる位置決め構造１１２の延在寸法は、図１ｂにおいて参照符号「ｄ」によって示される。位置決め構造１１２のテーパ状の凹部の場合、位置決め構造１１２の（高さ方向に沿った）深さが増加するにつれて、位置決め構造１１２の延在寸法が減少してもよい（ｃ＜ｄ）。これは限定を表すものではない。いくつかの代替的実施形態（図示せず）によれば、ｃ＝ｄが成り立ってもよい。
【００３６】
それぞれの例示的な実施形態によれば、たとえば次のことが当てはまり得る：ａ＞ｂ＞ｄ。
【００３７】
例示的な実施形態によれば、たとえば、次のことが当てはまり得る：ｂ／ａ＜０．５（たとえばｂ／ａ＜０．３またはｂ／ａ＜０．２またはｂ／ａ＜０．１５）。加えてまたは代替的に、次のことが当てはまり得る：ｃ／ｂ＜０．５（たとえばｃ／ｂ＜１／３および／または０．４＞ｃ／ｂ）。加えてまたは代替的に、次のことが当てはまり得る：ｄ／ｂ＜０．５（たとえばｄ／ｂ＜１／３および／または０．４＞ｄ／ｂ＞０．２５）。加えてまたは代替的に、次のことが当てはまり得る：ｃ／ｄ＜１（たとえばｃ／ｄ＜０．８および／または０．５＜ｃ／ｄ＜０．８）。
【００３８】
例示的な実施形態によれば、誘導性部品（図示せず）におけるフェライトコア１００の動作中に、ヨーク本体１１０内の磁力線プロファイルに及ぼす可能性のある影響が最小限になるように、位置決め構造の深さ（図１ｂでは、参照記号「ｅ２」で示される）が選択されてもよい。同様に、磁性構成要素（図示せず）におけるフェライトコア１００の使用中に、ヨーク本体１１０内の磁力線プロファイルに及ぼす可能性のある影響が最小限になるように、（図１ｂの参照符号「ｅ１」で示される）位置合わせ構造１１４の深さが選択されてもよい。「最小限の可能性」は、１０％未満、５％未満または１％未満の故障公差であってもよい。特別な例によると、次のことが当てはまり得る：ｅ１＝ｅ２。これは、本発明の限定を表すものではなく、位置決め構造１１２および位置合わせ構造１１４の異なる深さ、すなわちｅ１≠ｅ２を選択することが可能である。そのいくつかの特別な例では、次のことが当てはまり得る：ｅ２＞ｅ１。
【００３９】
側面１１６の反対側に位置する側面１１８には、少なくとも１つの脚部が配置されてもよく：例示的な実施形態では、図１ｂの破線および一点鎖線によって示されるように、２つの側方脚部１２２および／または中央脚部１２４が設けられてもよい。少なくとも１つの脚部１２２，１２４は、フェライトコア１００を提供するための焼結によってヨーク本体１１０と一体的に形成されてもよい。代替的に、脚部は、ロッド形状のヨーク本体１１０上に接着されてもよい。
【００４０】
本発明の例示的な実施形態によれば、ヨーク本体１１０は、その上に、少なくとも１つの巻線Ｗを設けられてもよい。巻線Ｗは、たとえば、フェライトコア１００の位置決めおよび位置合わせの前に、支持構造（図示せず）および／またはさらなるフェライトコア（図示せず、フェライトコア１００と同様に構成することができる）上に配置することができる。
【００４１】
図１ｃは、ヨーク本体１１０が、プリント回路基板、電子基板などの支持構造１３０上にどのように位置決めされ、位置合わせされるかを示す。支持構造１３０の、側面１１６に面する表面１３２上において、支持構造１３０は、その上に、ヨーク本体１１０を支持構造１３０上に位置合わせおよび位置決めするための要素を設けられている。具体的には、位置決め構造１１２との係合に入るための位置決め要素１３４と、位置合わせ構造１１４との係合に入るための位置決め要素１３６とが、前記表面１３２上に形成される。例示的な一例によれば、位置決め要素１３４は、位置決め構造１１２と正確に嵌合するように構成される。図１ｃに示す例示的な実施形態の断面図では、位置決め要素１３４は、支持構造の表面１３２から突出する円筒形または円錐形または多面体のピンとして構成されてもよい。
【００４２】
本発明の例示的な実施形態によれば、表面１３２には、位置決め要素１３４と同様に、円筒形または円錐形または多面体のピンとして表面１３２から突出する位置合わせ要素１３６が付加的に形成されている。位置決め構造１１２と位置決め要素１３４との間の正確に嵌め合う相補性が、支持構造１３０上のヨーク本体１１０の非常に正確な位置決めを達成することを可能にする一方で、支持構造１３０上のヨーク本体１１０の非常に正確な位置合わせが、位置合わせ要素１３６を位置合わせ構造１１４と係合させることによって達成される。位置合わせ構造１１４（図１参照）の延在寸法ｂは、製造プロセスによって引き起こされるヨーク本体１１０の長さ寸法における公差の補償を可能にする。したがって、支持構造１３０の表面１３２上のヨーク本体１１０の正確な位置決めおよび位置合わせが、線熱膨張等により引き起こされるヨーク本体１１０の長さ寸法における製造公差に関係なく与えられる。
【００４３】
本発明の例示的な実施形態によれば、位置決め構造１１２は、ヨーク本体１１０の表面１１６の領域の中心に構成されてもよい。代替的に、位置決め構造１１２は、側面１１６の領域の中心の周りにおいて長さ寸法の１０％の範囲内に配置されてもよい。
【００４４】
例示的な実施形態によれば、位置決め構造１１２および位置合わせ構造１１４は、側面１１６に長さ方向Ｌに沿って配置される。
【００４５】
例示的な実施形態によれば、位置合わせ構造１１４は、位置決め構造１１２に対して位置決め要素１３４と位置合わせ要素１３６との間の接続方向に沿って配置され、接続方向において、接続方向と垂直な特に幅方向Ｂにおける、側面１１６の位置合わせ構造１１４のさらなる寸法よりも大きい寸法を有する。
【００４６】
図１ｃを参照して、誘導性部品の製造方法を説明する。この方法によれば、ヨーク本体１１０を含むフェライトコア１００が提供される。フェライトコア１００は、その上に、少なくとも１つの巻線Ｗが設けられていてもよい。フェライトコアは支持構造１３０上に配置され、支持構造１３０上にフェライトコア１００を配置することは、位置決め構造１１２を、支持構造１３０上に設けられた位置決め要素１３４に係合させるステップと、位置合わせ構造１１４を、支持構造１３０上に設けられた位置合わせ要素１３６に係合させるステップとを含む。
【００４７】
例示的な実施形態によれば、位置合わせ構造１１４が位置合わせ要素１３６と係合される前に、位置決め構造１１２が位置決め要素１３４と係合される。代替的に、位置合わせ構造が位置合わせ要素と係合されるときに、位置決め構造を位置決め要素と正確に係合させてもよい。
【００４８】
図２は、フェライトコア（たとえば、図１ａ〜図１ｃによるフェライトコア１００）を製造するための誘導性部品の製造に使用するのに適した取付装置１５０の斜視図を概略的に示す。取付装置１５０は、底部領域１５４にフェライトコア（たとえば図１ａ〜図１ｃによるフェライトコア１００）の位置決めおよび位置合わせのための要素が形成されてもよいトラフ形状凹部１５２を備えてもよい。特別な例によれば、取付装置１５０は、たとえば取手および／または吸着アタッチメントなどの保持構造または把持構造（図示せず）を有するトラフ形状またはカップ形状の要素を含んでもよく、取付装置を手動または機械的に位置決めすることができる。
【００４９】
例示的な実施形態によれば、フェライトコア上の相補的な位置決めおよび位置合わせ構造との係合に入るように、位置決め要素１５６および位置合わせ要素１５８を取付装置１５０の底部領域１５４に設けてもよい。例示的な実施形態によれば、位置決め要素１５６および位置合わせ要素１５８は、たとえば図１ｃに関して支持構造１３０に関連して上述した位置決めおよび位置合わせ要素１３４および１３６と同様に、各々円筒形または円錐形または多面体のピンとして構成されてもよい。トラフ形状凹部１５２は、ヨーク本体（たとえば、図１ａ〜図１ｃのヨーク本体１１０）を（図１ａ〜図１ｃに関して上述したヨーク本体１１０と同様の）別のヨーク本体に対して位置決めし位置合わせさせるために、詳細には示されていない取付装置１５０の一部として使用されてもよい。そうする際に、ヨーク本体はトラフ形状凹部１５２内に受け入れられてもよく、位置決め要素１５６および位置合わせ要素１５８は相補的な位置決め構造および位置合わせ構造と係合されてもよい（たとえば、図１ａ〜図１ｃの１１２および１１４参照）。したがって、トラフ形状凹部１５２内の、したがって、取付装置１５０に対する、ヨーク本体の正確な位置決めおよび位置合わせが正確に規定される。
【００５０】
図３ａ〜図３ｃを参照して、位置決め要素および／または位置合わせ要素の例示的な実施形態について、より詳細に説明する。
【００５１】
図３ａは、支持構造（図示せず）または取付装置（図示せず）の表面１６２上に形成された位置決めおよび／または位置合わせ要素１６０を示す。位置決めおよび／または位置合わせ要素１６０は、図３ａに従って円筒形ピンとして構成される。
【００５２】
図３ｂは、支持構造（図示せず）または取付装置（図示せず）の表面１７２に形成された位置決めおよび／または位置合わせ要素１７０を示す。位置決めおよび／または位置合わせ要素１７０は、図３ｂに従って、円錐形または円錐台形のピンとして構成される。
【００５３】
図３ｃは、支持構造（図示せず）または取付装置（図示せず）の表面１８２上に形成された位置決めおよび／または位置合わせ要素１８０を示す。位置決めおよび／または位置合わせ要素１８０は、図３ｃに従ってくさび形のピンとして構成される。これは限定を意味するものではなく、ピン１８０は、一般的な多面体、たとえば四面体、角錐、切頭角錐など、およびそれらの組み合わせとして構成されてもよい。
【００５４】
前述のさまざまな実施形態に関して説明された支持構造は、本発明の例示的な実施例によれば、ベースプレートまたは担持体として構成されてもよい。たとえば、ベースプレートは担持体として働いてもよい。それに加えて、またはこれに代えて、支持構造はハウジングを備えてもよい。たとえば、ベースプレートは、少なくともフェライトコアまたはフェライトコアを有する誘導性部品が少なくとも部分的に導入されるハウジングの一部を表してもよい。
【００５５】
いくつかの例示的な実施形態によれば、支持構造は射出成形プラスチック部品として構成されてもよく、位置決めおよび位置合わせ要素はここでは実現が容易である。代替的に、押出成形によって形成してもよい。特殊な例によれば、支持構造は、射出成形部品として形成されたベースプレートとして構成されていてもよいし、少なくとも対応して形成されたベースプレートを備えていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１００  フェライトコア、１１０  ヨーク本体、１１２  位置決め構造、１１４  位置合わせ構造、１１６  ヨーク本体の側面。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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