(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの製造方法であって、
第１の封入材を透明トップカバー上に配置することと、
複数の太陽電池の前面を前記第１の封入材上に配置することであって、通常動作中に太陽放射を集めるように、前記複数の太陽電池の前記前面は太陽に面する、配置することと、
前記透明トップカバーを前記第１の封入材に固着するために、前記透明トップカバーを介して前記第１の封入材を紫外線（ＵＶ）光に曝すことにより、第１の硬化ステップにおいて、前記第１の封入材を硬化させることと、
前記複数の太陽電池を前記第１の封入材に固着するために、前記透明トップカバーを介して前記第１の封入材をＵＶ光に曝すことにより、第２の硬化ステップにおいて、前記第１の封入材を硬化させることであって、前記第２の硬化ステップは前記第１の硬化ステップとは異なる、硬化させることと、を含む、方法。
【請求項２】
前記複数の太陽電池を前記第１の封入材に固着するために前記第１の封入材を硬化させることが、前記複数の太陽電池を前記第１の封入材の第２の層に固着するために前記第１の封入材の前記第２の層を硬化させる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記透明トップカバーを前記第１の封入材に固着するために、前記第１の封入材を硬化させることが、前記透明トップカバーを前記第１の封入材の第１の層に固着するために前記第１の封入材の前記第１の層を硬化させる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
第２の封入材を前記複数の太陽電池の裏面上に配置することであって、前記裏面は、前記前面と反対側にある、配置することと、
バックシートを前記第２の封入材上に配置することと、
前記第１の封入材及び前記第２の封入材を互いに固着して前記複数の太陽電池を封入するために、前記バックシートを介して前記第２の封入材をＵＶ光に曝すことにより、前記第２の封入材を硬化させることと、を更に含む、請求項１から３の何れか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記第２の封入材の前記硬化させることがまた、前記バックシートを前記第２の封入材に固着する、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の封入材及び前記第２の封入材によって封入された前記複数の太陽電池、前記透明トップカバー及び前記バックシートを含む保護パッケージをフレーム上に取り付けることを更に含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記複数の太陽電池は、裏面コンタクト型太陽電池を含む、請求項１から６の何れか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記透明トップカバーは、ガラスを含む、請求項１から７の何れか１つに記載の方法。
【請求項９】
前記第１の硬化ステップにおいて、前記第１の封入材を硬化させることは、前記透明トップカバーを前記第１の封入材に固着するために、前記透明トップカバーを介して前記第１の封入材を第１の波長の紫外線（ＵＶ）光に曝すことを含み、
前記第２の硬化ステップにおいて、前記第１の封入材を硬化させることは、前記複数の太陽電池を前記第１の封入材に固着するために、前記透明トップカバーを介して前記第１の封入材を第２の波長のＵＶ光に曝すことを含む、請求項１から８の何れか１つに記載の方法。
【請求項１０】
太陽電池モジュールの製造方法であって、
太陽電池を第１の封入材シートと第２の封入材シートとの間に配置することと、
前記第１の封入材シート及び前記第２の封入材シートを互いに固着して前記太陽電池を封入するために、前記第１の封入材シート及び前記第２の封入材シートを紫外線（ＵＶ）光に曝すことであって、前記第１の封入材シート及び前記第２の封入材シートを別個のＵＶ硬化ステップにおいて別個に硬化することを含む、ＵＶ光に曝すことと、
前記封入された太陽電池を透明トップカバー上に配置することと、
バックシートを前記封入された太陽電池上に配置することと、
前記透明トップカバー、前記封入された太陽電池及び前記バックシートを含む保護パッケージを真空ロールラミネーションによって形成することと、を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に記載する主題の実施形態は、概して太陽電池に関する。より具体的には、主題の実施形態は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽放射を電気エネルギーに変換するための周知の装置である。太陽電池は、通常動作中に太陽放射を集めるために太陽に面する前面と、前面と反対側の裏面と、を有する。太陽電池に太陽放射が当たると電子及び正孔が生成され、これらの電子及び正孔が拡散領域に移動することにより、拡散領域間に電圧差が生じる。金属コンタクトは、外部電気回路、例えば負荷を太陽電池に接続し、太陽電池によって外部電気回路に給電を行うことを可能にするために、対応する拡散領域に対して形成される。
【０００３】
太陽電池モジュールを形成するために、太陽電池を直列に接続し共にパッケージ化してもよい。このパッケージは環境保護を太陽電池に提供し、かつこのパッケージは、前面上の上部カバーと、太陽電池を封入する封入材と、裏面上に絶縁を提供するバックシートと、を含んでもよい。本発明の複数の実施形態は、正確な太陽電池の配置を可能にする、太陽電池のパッケージ化処理に関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態では、封入材のシート間に太陽電池を配置することにより、太陽電池がパッケージ化される。封入材は、封入材を硬化させ、かつ封入材を互いに固着して太陽電池を封入するために、紫外線（ＵＶ）光に曝される。ＵＶ硬化ステップは、封入材のうちの１つを透明トップカバー及び太陽電池に固着し、かつ他方の封入材を太陽電池及びバックシートに固着するために実施されてもよい。透明トップカバー、封入された太陽電池及びバックシートを含む保護パッケージは、フレーム上に取り付けられてもよいが、必ずしもそうでなくてもよい。
【０００５】
本発明のこれら及びその他の特徴は、添付の図面及び特許請求の範囲を含む本開示の全体を読むことで、当業者には容易に明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
発明を実施するための形態、及び特許請求の範囲を、同様の参照番号がその全体を通じて同様の要素を指し示す以下の図面と併せて考察し、参照することによって、本主題のより完全な理解を得ることができる。図は、一律の倍率で描かれていない。
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態による太陽電池モジュールを示す。
【０００８】
【図２】本発明の一実施形態による図１の太陽電池モジュールの製造方法を概略的に図示する断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による図１の太陽電池モジュールの製造方法を概略的に図示する断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による図１の太陽電池モジュールの製造方法を概略的に図示する断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による図１の太陽電池モジュールの製造方法を概略的に図示する断面図である。
【０００９】
【図６】本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの製造方法のフローチャートを示す。
【００１０】
【図７】本発明の別の実施形態による図１の太陽電池モジュールの製造方法を概略的に図示する断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態による図１の太陽電池モジュールの製造方法を概略的に図示する断面図である。
【図９】本発明の別の実施形態による図１の太陽電池モジュールの製造方法を概略的に図示する断面図である。
【００１１】
【図１０】本発明の別の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法のフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示では、本発明の実施形態を十分に理解するために、構成部品、材料及び方法の例など、多数の具体的な詳細を提供している。しかしながら、当業者であれば、本発明は、これらの具体的な詳細のうちの１つ以上を欠いても実施できることは理解されよう。他の例では、本発明の態様を不明瞭にすることを避けるため、周知の詳細については、図示又は説明していない。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュール１００を示す。太陽電池モジュール１００は、屋根上などの静止用途に使用され、又は太陽光発電所によって使用されるように設計されている点で、所謂「地表太陽電池モジュール」である。図１の例において、太陽電池モジュール１００は、相互接続された太陽電池１０１のアレイを含む。図を分かりやすくするために、図１においては一部の太陽電池１０１のみに記号を付している。図１の例において、太陽電池１０１は、裏面コンタクト型太陽電池を含む。裏面コンタクト型太陽電池においては、拡散領域、及び拡散領域に結合された金属コンタクトは全て太陽電池の裏面上に形成される。すなわち、Ｐ型及びＮ型拡散領域と、それらに結合された金属コンタクトとが、両方とも太陽電池の裏面上に設けられる。他の実施形態において、太陽電池１０１は前面コンタクト型太陽電池又は他のタイプの太陽電池であってもよい。
【００１４】
図１に見ることができるのは、太陽電池１０１の前面である。太陽電池１０１の前面は、それらが通常動作中に太陽放射を集めるために太陽に面することから、「太陽面」とも称される。太陽電池１０１の裏面は、前面の反対側である。フレーム１０２は、太陽電池１０１に機械的支持を提供する。太陽電池モジュール１００の前部１０３は、太陽電池１０１の前面と同一の面上にあり、図１に見ることができる。太陽電池モジュール１００の後部１０４は、前部１０３の下にある。太陽電池モジュール１００の後部１０４は、太陽電池１０１の裏面と同一の面上にある。
【００１５】
図２〜５は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュール１００の製造方法を概略的に図示する断面図である。図２〜５は、一律の倍率で描かれていない。
【００１６】
図２の例において、封入材２１０のシートは透明トップカバー２２０上に配置される。一実施形態において、透明トップカバー２２０は、１ｍｍ〜４ｍｍ、例えば３．２ｍｍの厚みを有するガラスを含む。太陽電池１０１は、封入材２１０上に配置される。太陽電池１０１は整列して配置され、それらの前面は封入材２１０に面する。太陽電池１０１は、互いに対して、例えば、距離Ｄから５０μｍ〜１００μｍの精度内に配置されてもよい。太陽電池１０１は、太陽電池１０１の裏面上に形成された相互接続金属（例えば、図５に示された相互接続金属２５１）によって電気的に直列接続されてもよい。
【００１７】
封入材２１０は、多層体封入材を含んでもよい。図２の例において、封入材２１０は封入材層２１１、封入材層２１２及び封入材層２１３を含む。封入材層２１１は２５μｍ〜５０μｍの厚みを有してもよく、封入材層２１２は２５０μｍの厚みを有してもよく、封入材層２１３は２５μｍ〜５０μｍの厚みを有してもよい。封入材層の厚みは、実装の詳細によって異なってもよい。封入材層２１１は、それを硬化時に透明トップカバー２２０に固着することを可能にする添加剤を含んでもよい。同様に、封入材層２１３は、それを硬化時に太陽電池１０１に固着することを可能にする添加剤を含んでもよい。
【００１８】
封入材２１０は、光硬化性封入材を含んでもよい。一実施形態において、封入材２１０は、紫外線（ＵＶ）光への曝露によって硬化可能である。一実施形態において、封入材層２１１は、第１の波長λ１のＵＶ光への曝露によって、ガラス透明トップカバー２２０に固着するために硬化されてもよく、かつ封入材層２１３は、第２の波長λ２のＵＶ光への曝露によって、太陽電池１０１に固着するために硬化されてもよい。封入材２１０は、太陽電池を封止して保護する変性ポリオレフィン封入材から構成されてもよい。ポリオレフィンは、５重量パーセント未満の酸素及び窒素を主鎖又は側鎖内に有する。すなわち、ポリオレフィンの分子構造内の任意の位置における酸素及び窒素の合計は５重量パーセント未満である。ＵＶ硬化波長範囲は、３００ｎｍ〜４００ｎｍである。
【００１９】
図２の例において、ＵＶ光源２３１は、第１の波長λ１の高強度ＵＶ光を放射し、かつ太陽電池１０１の前面に面する。ＵＶ光源２３１によって放射されたＵＶ光は、透明トップカバー２２０から入ってこれを通過し封入材層２１１を照らし、それにより封入材層２１１がＵＶ光に曝される。ＵＶ光は封入材層２１１を硬化させ、透明トップカバー２２０を封入材層２１１に固着する。
【００２０】
図３の例において、ＵＶ光源２３２は、第２の波長λ２の高強度ＵＶ光を放射し、かつ太陽電池１０１の前面に更に面する。ＵＶ光源２３２によって放射されたＵＶ光は、透明トップカバー２２０から入って封入材層２１１及び２１２内を通過し封入材層２１３を照らし、それにより封入材層２１３がＵＶ光に曝される。ＵＶ光は封入材層２１３を硬化させ、太陽電池１０１を封入材層２１３に固着する。
【００２１】
ＵＶ光源２３２及び２３１は、異なる光源、又は異なる波長のＵＶ光を放射するように構成可能な同一の光源を含んでもよい。製造環境において、透明トップカバー２２０は、光がプラットフォームの下から透明トップカバー２２０を照らすことを可能にするための切欠きが備わった、作業台又はコンベヤーなどのプラットフォーム上に配置されてもよい。封入材２１０は、透明トップカバー２２０の頂部上に配置される。その後、太陽電池１０１が、封入材２１０上に正確に（例えば、ロボットを使用して）配置される。一旦、透明トップカバー、封入材２１０及び太陽電池１０１が積層されると、プラットフォームの下に配置されたＵＶ光源２３１及び２３２が次々とオンにされ、上述のＵＶ硬化ステップが実施され、封入材２１０が硬化される。封入材２１０の層が硬化される順序は、製造プロセスの詳細によって異なってもよい。
【００２２】
続いて図４では、封入材２４０のシートは、太陽電池１０１の裏面上に配置され、かつバックシート２４１は、封入材２４１上に配置される。バックシート２４１は、環境保護を太陽電池モジュールの他の構成部品に提供する、単層又は多層の材料を含んでもよい。バックシート２４１は、例えば、フルオロポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステル、ポリカーボネート又はポリフェニレンオキシドを含んでもよい。
【００２３】
封入材２４０は、単層又は多層のＵＶ硬化性封入材を含んでもよい。一実施形態において、封入材２４０は、５重量パーセント未満の酸素及び窒素を主鎖又は側鎖内に有する変性ポリオレフィンを含む。すなわち、ポリオレフィンの分子構造内の任意の位置における酸素及び窒素の合計は５重量パーセント未満である。
【００２４】
図４の例において、ＵＶ光源２３３は高強度ＵＶ光を放射し、かつ太陽電池１０１の裏面に面する。ＵＶ光源２３３によって放射されるＵＶ光の特定の波長は、封入材２４０及びバックシート２４１の組成によって異なる。ＵＶ光源２３３は、バックシート２４１から入ってこれを通り、封入材２４０を照らるＵＶ光を放射し、これにより封入材２４０がＵＶ光に曝される。ＵＶ光は封入材２４０を硬化させ、それにより太陽電池１０１が封入材２４０に固着され、かつ封入材２４０及び２１０が互いに固着され、太陽電池１０１が封入される。
【００２５】
上述の製造環境の例において、ＵＶ光源２３３は、太陽電池モジュールが製造されるのを支持するプラットフォーム上に配置されてもよい。封入材２４０は太陽電池１０１の裏面上に配置され、かつバックシート２４１は封入材２４０上に配置される。その後、ＵＶ光源２３３が作動し、封入材２１０を硬化させ、トップカバー２２０、封入された太陽電池１０１及びバックシート２４１を含む保護パッケージを形成する。
【００２６】
ＵＶ硬化ステップは熱ではなく光を利用するので、透明トップカバー２２０、封入材２１０及び２４０並びにバックシート２４１を含む材料の積層体が、硬化中に歪むことはない。これにより、太陽電池１０１の比較的正確な配置が可能になる。ＵＶ硬化に含まれる低温は、保護パッケージの層間剥離の防止にも役立つ。具体的には、ＵＶ硬化ステップは工場の一般的な周囲温度（例えば、１８℃〜２８℃など）で実施されてもよいが、真空ロールラミネーション及び太陽電池モジュール用保護パッケージを形成するために通常使用される他の熱処理は、１００℃を超える温度で実施される。
【００２７】
図５の例において、上述のＵＶ硬化ステップ後の封入材２４０及び２１０には、封入材２４５としてまとめて記号を付している。図５は、裏面上の太陽電池１０１を電気的に接続する相互接続金属２５１も示す。透明トップカバー２２０、封入材２４５及びバックシート２４１を含む得られる保護パッケージは、任意選択的にフレーム１０２（図１を参照）上に取り付けられ、太陽電池モジュール１００を形成する。図示されているとおり、透明トップカバー２２０は前部１０３上にあり、バックシート２４１は後部１０４上にある。
【００２８】
一旦、トップカバー２２０及び太陽電池１０１と接触する封入材２１０の部分がＵＶ硬化され、かつ太陽電池１０１及びバックシート２４１と接触する封入材２４０の部分がＵＶ硬化されると、太陽電池１０１の間隔を妨げることなく、後続の熱処理を実施することができる。これは、積層装置又はオーブンリフロー内におけるモジュールのコアの最終的な硬化など、その後の熱処理ステップにおいてトップカバー２２０が湾曲したときでも、封入材２１０及び２４０のＵＶ硬化によって太陽電池１０１の間隔が固定されるためである。
【００２９】
図６は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの製造方法のフローチャートを示す。図６の例において、第１のＵＶ硬化性封入材は、この例ではガラスを含む、透明トップカバー上に配置される（ステップ２５１）。その後、太陽電池は、第１のＵＶ硬化性封入材上に、太陽電池の前面を第１のＵＶ硬化性封入材の方に向けた状態で一直線で配置される（ステップ２５２）。ＵＶ光は、太陽電池の前面に向かって放射され、透明カバーを通過して第１のＵＶ硬化性封入材を照らし、それにより、第１のＵＶ硬化性封入材が硬化され、透明トップカバーが第１のＵＶ硬化性封入材に固着される（ステップ２５３）。ＵＶ光は再度太陽電池の前面に向かって放射され、透明カバー内を通過して第１のＵＶ硬化性封入材を照らし、それにより、第１のＵＶ硬化性封入材が硬化され、太陽電池が第１のＵＶ硬化性封入材に固着される（ステップ２５４）。
【００３０】
第１のＵＶ硬化性封入材が硬化された後、第２のＵＶ硬化性封入材が太陽電池の裏面上に配置される（ステップ２５５）。その後、バックシートが第２のＵＶ硬化性封入材上に配置される（ステップ２５６）。ＵＶ光は太陽電池の裏面に向かって放射され、バックシートを通過して第２のＵＶ硬化性封入材を照らし、それにより、第２のＵＶ硬化性封入材が硬化され、太陽電池を第２のＵＶ硬化性封入材に固着し、第１及び第２のＵＶ硬化性封入材を互いに固着して太陽電池を封入し、バックシートを第２のＵＶ硬化性封入材に固着する（ステップ２５７）。その後、得られる保護パッケージが必要に応じてフレーム上に取り付けられる（ステップ２５８）。
【００３１】
図７〜９は、本発明の別の実施形態による太陽電池モジュール１００の製造方法を概略的に図示する断面図である。図７〜９は、一律の倍率で描かれていない。
【００３２】
図７の例において、太陽電池１０１は、ＵＶ硬化性封入材の間、すなわち、封入材３０１及び３０２のシート間に配置される。封入材３０１及び３０２は、単層又は多層のＵＶ硬化性封入材を含んでもよい。封入材３０１及び３０２は、５重量パーセント未満の酸素及び窒素を主鎖又は側鎖内に有する変性ポリオレフィンを含んでもよい。言い換えれば、ポリオレフィンの分子構造内の任意の位置における酸素及び窒素の合計は、５重量パーセント未満である。図７の例において、封入材３０１は太陽電池１０１の前面上にあり、及び封入材３０２は太陽電池１０１の裏面上にある。
【００３３】
図８の例において、ＵＶ光源３０３はＵＶ光を太陽電池１０１の裏面に向かって放射し、及びＵＶ光源３０４はＵＶ光を太陽電池１０１の前面に向かって放射する。ＵＶ光源３０３及び３０４によって放射されるＵＶ光の特定の波長は、封入材３０１及び３０２の組成によって異なる。ＵＶ光源３０３によって放射されたＵＶ光は、封入材３０２を硬化し、かつＵＶ光源３０４によって放射されたＵＶ光は封入材３０１を硬化する。ＵＶ硬化は、封入材３０２及び３０１を互いに固着させて、太陽電池１０１を封入する。理解され得るように、封入材３０２及び３０１は、同一のＵＶ硬化ステップにおいて同時に硬化されるか、又は別個のＵＶ硬化ステップにおいて別個に硬化されてもよい。
【００３４】
図９の例において、封入材３０１及び３０２には、ＵＶ硬化ステップが太陽電池１０１を封入するために封入材３０１及び３０２を互いに固着したことを示すために、封入材３１０としてまとめて記号を付している。図９は、太陽電池１０１を電気的に接続する相互接続金属２５１も示す。理解され得るように、一旦太陽電池１０１が封入されると、それらの互いに対する位置は固定される。したがって、その後実施される熱処理ステップが太陽電池１０１の配置に及ぼす影響はほとんど又は全くない。
【００３５】
図９の例において、太陽電池１０１を封入する封入材３１０は、この例ではガラスを含む、透明トップカバー２２０上に配置される。封入材３１０は、太陽電池１０１の前面が透明トップカバー２２０に面するように配置される。バックシート２４１は、封入材３１０上に配置され、太陽電池１０１の裏面に面する。その後、透明トップカバー２２０、封入材３１０及びバックシート２４１が、保護パッケージを形成するために共に積層されてもよい。例えば、真空ロールラミネーションによって保護パッケージが形成されてもよい。ラミネーションプロセスは１００℃超の温度まで加熱することを含むが、ラミネーションプロセスの前に太陽電池１０１が封入されるため、ラミネーション処理は太陽電池１０１の互いに対する位置に影響を及ぼさない。その後、透明トップカバー２２０、封入材３１０及びバックシート２４１を含む保護パッケージが必要に応じてフレーム上に取り付けられる。図１０は、本発明の別の実施形態による太陽電池モジュールの製造方法のフローチャートを示す。図１０の例において、太陽電池はＵＶ硬化性封入材のシート間に配置される（ステップ３２０）。ＵＶ硬化性封入材を硬化させるために、ＵＶ光への封入材の曝露を含む１または複数のＵＶ硬化ステップが実施され、それにより、封入材が互いに固着され、太陽電池を封入させる（ステップ３２１）。その後、封入された太陽電池は、バックシート及び透明トップカバーと共に積層され、保護パッケージが形成される（ステップ３２２）。例えば、真空ロールラミネーションによって、封入された太陽電池、バックシート及び透明トップカバーが共に積層されてもよい。その後、保護パッケージは、太陽電池モジュールを完成させるために、必要に応じてフレーム上に取り付けられてもよい（ステップ３２３）。
【００３６】
ここまで、太陽電池モジュール用太陽電池をパッケージ化するための技術が開示された。本発明の具体的な実施形態を提供したが、これらの実施形態は例示目的であり、限定的なものでないことは理解されよう。多くの更なる実施形態が、本開示を読む当業者には明らかとなろう。
［項目１］
太陽電池モジュールの製造方法であって、
第１の封入材を透明トップカバー上に配置することと、
複数の太陽電池の前面を上記第１の封入材上に配置することであって、通常動作中に太陽放射を集めるように、上記太陽電池の上記前面は太陽に面する、配置することと、
上記複数の太陽電池を上記第１の封入材に固着するために、上記透明トップカバーを介して上記第１の封入材を紫外線（ＵＶ）光に曝すことにより、上記第１の封入材を硬化させることと、を含む、方法。
［項目２］
上記複数の太陽電池を上記第１の封入材に固着するために上記第１の封入材を硬化させることが、上記複数の太陽電池を上記第１の封入材の第２の層に固着するために上記第１の封入材の上記第２の層を硬化させる、項目１に記載の方法。
［項目３］
上記透明トップカバーを上記第１の封入材に固着するために、上記透明トップカバーを介して上記第１の封入材をＵＶ光に曝すことにより、上記第１の封入材を硬化させることを更に含む、項目１に記載の方法。
［項目４］
上記透明トップカバーを上記第１の封入材に固着するために、上記第１の封入材を硬化させることが、上記透明トップカバーを上記第１の封入材の第１の層に固着するために上記第１の封入材の上記第１の層を硬化させる、項目３に記載の方法。
［項目５］
第２の封入材を上記複数の太陽電池の裏面上に配置することであって、上記裏面は、上記前面と反対側にある、配置することと、
バックシートを上記第２の封入材上に配置することと、
上記第１及び第２の封入材を互いに固着して上記複数の電池を封入するために、上記バックシートを介して上記第２の封入材をＵＶ光に曝すことにより、上記第２の封入材を硬化させることと、を更に含む、項目３に記載の方法。
［項目６］
上記第２の封入材の上記硬化させることがまた、上記バックシートを上記第２の封入材に固着する、項目５に記載の方法。
［項目７］
上記第１及び第２の封入材によって封入された上記複数の太陽電池、上記透明トップカバー及び上記バックシートを含む保護パッケージをフレーム上に取り付けることを更に含む、項目６に記載の方法。
［項目８］
上記複数の太陽電池は、裏面コンタクト型太陽電池を含む、項目１に記載の方法。
［項目９］
上記透明トップカバーは、ガラスを含む、項目１に記載の方法。
［項目１０］
太陽電池モジュールの製造方法であって、
太陽電池を封入材シート間に配置することと、
上記封入材シートを互いに固着して上記太陽電池を封入するために、上記封入材シートを紫外線（ＵＶ）光に曝すことと、
上記封入された太陽電池を透明トップカバー上に配置することと、
バックシートを上記封入された太陽電池上に配置することと、
上記透明トップカバー、上記封入された太陽電池及び上記バックシートを含む保護パッケージを形成することと、を含む、方法。
［項目１１］
上記透明トップカバー、上記封入された太陽電池及び上記バックシートが共に積層されて、上記保護パッケージを形成する、項目１０に記載の方法。
［項目１２］
上記保護パッケージは、真空ロールラミネーションによって形成される、項目１１に記載の方法。
［項目１３］
上記太陽電池は、裏面コンタクト型太陽電池を含む、項目１０に記載の方法。
［項目１４］
上記透明トップカバーは、ガラスを含む、項目１０に記載の方法。
［項目１５］
上記保護パッケージをフレーム上に取り付けることを更に含む、項目１０に記載の方法。
［項目１６］
太陽電池モジュールの製造方法であって、
透明トップカバーを第１の封入材に固着するために、第１の硬化ステップの紫外線（ＵＶ）光によって上記第１の封入材を硬化させることと、
複数の太陽電池を上記第１の封入材に固着するために、第２の硬化ステップのＵＶ光によって上記第１の封入材を硬化させることと、
上記第１の封入材及び第２の封入材を互いに固着して上記複数の太陽電池を封入するために、第３の硬化ステップのＵＶ光によって上記第２の封入材を硬化させることと、
上記封入された複数の太陽電池、上記透明トップカバー及びバックシートを含む保護パッケージをフレーム上に取り付けることを含む、方法。
［項目１７］
上記第３の硬化ステップのＵＶ光によって上記第２の封入材を硬化させることが、上記バックシートを上記第２の封入材に固着させる、項目１６に記載の方法。
［項目１８］
上記第１の硬化ステップのＵＶ光によって上記第１の封入材を硬化させることが、上記第１の封入材の第１の層を上記透明トップカバーに固着させる、項目１６に記載の方法。
［項目１９］
上記第２の硬化ステップのＵＶ光によって上記第１の封入材を硬化させることが、上記第１の封入材の第２の層を上記複数の太陽電池に固着させる、項目１８に記載の方法。
［項目２０］
上記透明トップカバーは、ガラスを含む、項目１６に記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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