(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭が密閉容器で構成される密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器の上部を構成する上部鏡板と、
前記上部鏡板の平面視における中心から離れた位置で前記上部鏡板に取り付けられる気密端子と、
前記上部鏡板の一部の曲げ剛性を大きくする突出部と、を備え、
前記上部鏡板は、
前記上部鏡板の平面視における中心と、前記気密端子が前記上部鏡板に取り付けられる固定部と、を通る領域における曲げ剛性が他の領域における曲げ剛性よりも大きくなるように構成され、
前記突出部は、該上部鏡板の外面から外方に突出するリブであり、
前記リブは、
前記上部鏡板の平面視における中心を対称軸として、前記固定部と対称な位置に設けられている
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
外郭が密閉容器で構成される密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器の上部を構成する上部鏡板と、
前記上部鏡板の平面視における中心から離れた位置で前記上部鏡板に取り付けられる気密端子と、
前記上部鏡板の一部の曲げ剛性を大きくする突出部と、を備え、
前記上部鏡板は、
前記上部鏡板の平面視における中心と、前記気密端子が前記上部鏡板に取り付けられる固定部と、を通る領域における曲げ剛性が他の領域における曲げ剛性よりも大きくなるように構成され、
前記突出部は、前記上部鏡板に取り付けられ、該上部鏡板の外面から外方に突出する取付部材であり、
前記取付部材は、
前記上部鏡板の平面視における中心を対称軸として、前記固定部と対称な位置に取り付けられている
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記上部鏡板は、半球状の部材であり、
前記リブは、前記上部鏡板の外側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記上部鏡板は、半球状の部材であり、
前記取付部材は、円筒状の部材である
ことを特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上部鏡板、胴部、及び下部鏡板によって外郭が構成される密閉容器と、この密閉容器の内部に設けられる圧縮機構と、この密閉容器の内部に設けられ、この圧縮機構を駆動する電動機と、を備えた密閉型圧縮機があった。このような密閉型圧縮機は、密閉容器の内部に潤滑油及び冷媒が循環するように構成されている。
【０００３】
ここで、上部鏡板には、導電ピンと、金属外環と、導電ピン及び金属外環を絶縁するガラスと、を有する気密端子が取り付けられている。これにより、電動機の電源は、密閉容器の外部から気密端子を介して、上部鏡板に取り付けられる（溶接される）金属外環に供給される。また、電動機のリード線先端にはクラスタが設けられている。このクラスタが、密閉容器内部の気密端子の導電ピンに挿入され、クラスタが導電ピンに嵌合することで、電動機と導電ピンとが接続される。
【０００４】
このように構成される密閉型圧縮機においては、密閉容器の内部が高圧になるにつれて、上部鏡板に加え気密端子が内圧で膨らむように変形し、大きな引張応力が気密端子に付加される。これにより、気密端子のガラスが割れて密閉容器の気密性が損なわれる可能性があった。
【０００５】
そこで従来、上部鏡板の気密端子の固定部にリブを設けることで、気密端子の変形を抑制して密閉容器の気密性の低下の抑制を図った密閉型圧縮機があった（例えば特許文献１）。また従来、上部鏡板の気密端子の固定部に凸部（キャップ部）を設けることで、気密端子の変形を抑制して密閉容器の気密性の低下の抑制を図った密閉形圧縮機があった（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３０３７４４号公報（［００２２］、図３）
【特許文献２】特開平１０−１５９７７７号公報（［００５７］、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、金属外環は板厚１．５ｍｍ程度、上部鏡板の板厚４ｍｍ程度であり、上部鏡板よりも曲げ剛性が低い気密端子は変形しやすい。したがって、金属外環の板厚を増大させ、気密端子の変形を抑制することが考えられる。しかしながら、金属外環の板厚を増大させると、金属外環の熱容量が変化するため、気密端子のガラスの溶融成形時において、ガラスの冷却速度が変化し、ガラスの強度を２倍程度に向上させる効果を有する圧縮残留応力がガラスに十分に付与されず、ガラスの強度が低下してしまう。
【０００８】
ところで、密閉形圧縮機には、従来から用いられているクロロジフロオロメタン（以下、ＨＣＦＣと称す）冷媒や、オゾンを破壊する作用を有さず、地球環境保護に有効なＲ４１０Ａ冷媒等が用いられている。Ｒ４１０Ａを冷媒として用いた場合、非相溶の状態で含有されるジオフルオロメタン（以下、ＨＦＣ３２と称す）の沸点は−５１．７℃であり、従来のＨＣＦＣの沸点である−４０．８℃よりも低い。また、常温（２５℃）の条件下において、ＨＦＣ３２冷媒を用いた場合の蒸気圧は１７．２ｋｇ／ｃｍ２であり、ＨＣＦＣ冷媒を用いた場合の蒸気圧は、１０．６ｋｇ／ｃｍ２である。すなわち、ＨＦＣ３２冷媒を用いた場合の蒸気圧は、ＨＣＦＣ冷媒を用いた場合の蒸気圧に比べ、約１．６倍となる。また、ＨＦＣ３２冷媒を用いた場合には、密閉容器内部における圧力は、４１〜４４ｋｇ／ｃｍ２であり、極めて高い。
【０００９】
また、上部鏡板が、半径ｒ、板厚ｔの薄肉球殻である場合には、上部鏡板に内圧Ｐが生じる引張応力σは、式σ＝（Ｐｒ）／２ｔで算出される。すなわち、引張応力σは、内圧Ｐに比例して大きくなる。このため、ＨＦＣ３２等の低沸点物質を冷媒として用いると、ＨＣＦＣ冷媒を用いた場合に比べ、圧縮機運転時における密閉容器内の圧力が高くなって引張応力も大きくなる。したがって、気密端子が変形しやすくなり、ガラスが割れやすくなる。
【００１０】
上述したように、特許文献１，２においては、密閉容器の内圧による気密端子の変形を抑制し、ガラスの割れを抑制するため、気密端子の固定部に気密端子を囲むようにリブや凸形状を成形している。ここで、従来のＨＣＦＣ冷媒を用いた密閉型圧縮機において、上部鏡板が、直径１２０ｍｍ、板厚４ｍｍであり、気密端子の取付穴が、直径３０ｍｍである場合を想定する。このとき、気密端子の固定部のリブや凸形状の高さを６．１ｍｍ以上にしなければ、上部鏡板の気密端子の固定部における曲げ剛性を、上部鏡板のその他の断面と同じ曲げ剛性にすることができない。
【００１１】
そして、このように高さのあるリブや凸形状を気密端子の固定部の上部鏡板に設けると、密閉容器の内部の気密端子の固定部において、上部鏡板の内側の外形から突出する導電ピンの長さが短くなる。このため、組立作業で密閉容器内部の気密端子の導電ピンにクラスタを挿入する際に、上部鏡板の内側の外形とクラスタが干渉する。上部鏡板の内側の外形とクラスタが干渉すると、導電ピンにクラスタを挿入し難くなるため、量産組立工程において導電ピンとクラスタの嵌合が甘くなり、接続不良が生じるという課題があった。
【００１２】
なお、上述したように、ＨＦＣ３２などの低沸点物質を冷媒として用いた密閉型圧縮機においては、ＨＣＦＣを用いた場合に比べて内圧が約１．６倍となる。このため、ＨＦＣ３２などの低沸点物質を冷媒として用いた場合には、ＨＣＦＣ冷媒を用いた場合に比べ、気密端子の固定部のリブや凸形状の高さを更に高くしなければ、上部鏡板の気密端子の固定部における曲げ剛性を上部鏡板のその他の断面と同じ曲げ剛性にし、気密端子の変形を一層抑制することができない。すなわち、上述したような接続不良は一層顕著となる。
【００１３】
ここで、上部鏡板の内側の外形から突出する気密端子の導電ピンの長さが長くなるように、導電ピンを密閉容器の内部方向に延伸させることも考えられる。しかしながら、導電ピンの長さを密閉容器の内部方向に延伸させると、導電ピンの熱容量が変化するため、気密端子のガラスの溶融成形時において、ガラスの冷却速度が変化し、ガラスの強度を２倍程度に向上させる効果を有する圧縮残留応力がガラスに十分に付与されず、ガラスの強度が低下してしまう。したがって、従来のＨＣＦＣ冷媒を用いた場合において、ガラスが割れやすくなるという課題があった。
【００１４】
本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、気密端子の耐久性を損なわないで気密性を保持し、組立性の良い密閉型圧縮機を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る密閉型圧縮機は、外郭が密閉容器で構成される密閉型圧縮機であって、前記密閉容器の上部を構成する上部鏡板と、前記上部鏡板の平面視における中心から離れた位置で前記上部鏡板に取り付けられる気密端子と、前記上部鏡板の一部の曲げ剛性を大きくする突出部と、を備え、前記上部鏡板は、前記上部鏡板の平面視における中心と、前記気密端子が前記上部鏡板に取り付けられる固定部と、を通る領域における曲げ剛性が他の領域における曲げ剛性よりも大きくなるように構成され、前記突出部は、該上部鏡板の外面から外方に突出するリブであり、前記リブは、前記上部鏡板の平面視における中心を対称軸として、前記固定部と対称な位置に設けられているものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上部鏡板の一部の曲げ剛性を大きくする突出部を備え、上部鏡板の平面視における中心と、気密端子が上部鏡板に取り付けられる固定部と、を通る領域における曲げ剛性が他の領域における曲げ剛性よりも大きくなるように構成されている。このため、気密端子の耐久性を損なわないで気密性を保持し、組立性を良くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の縦断面図を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の縦断面図を示す平面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す平面図である。図３は本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す側面図である。図４は本発明の実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す断面図である。
【００１９】
図１に示されるように、密閉型圧縮機１００は、その外郭が密閉容器１で構成されている。密閉容器１は、例えば、上部鏡板１ａ、胴部１ｂ、及び下部鏡板１ｃによって構成されている。上部鏡板１ａは、密閉容器１の上部を構成する部材である。胴部１ｂは、密閉容器１の中央部を構成する部材である。下部鏡板１ｃは、密閉容器１の下部を構成する部材である。図２に示されるように、上部鏡板１ａには、吐出管２、気密端子３、及びリブ４が設けられている。
【００２０】
図２，図３に示されるように、上部鏡板１ａは、例えば、略半球状の部材であり、密閉型圧縮機１００の外郭を構成する密閉容器１の一部を構成している。上部鏡板１ａには、開口部１ａ１が設けられている。開口部１ａ１は、気密端子３が挿通される開口である。
【００２１】
吐出管２は、冷媒を吐出する配管であり、上部鏡板１ａの平面視における中心に設けられている。ここで、「上部鏡板１ａの平面視における中心」は、例えば、上部鏡板１ａの頂部である。ここで、上部鏡板１ａの平面視における中心においては、密閉容器内の潤滑油の油滴の分布が、上部鏡板１ａの中心からずれた位置より少ない。このため、潤滑油が吐出管２から流出するのを抑制するため、上部鏡板１ａの中心に吐出管２を設けることが好ましい。
【００２２】
気密端子３は、密閉容器１の内部に電力を供給するものであり、例えば、略凸状の部材である。気密端子３は、金属外環５と、導電ピン６と、ガラス７と、を備える。気密端子３は、例えば、上部鏡板１ａの平面視における中心から離れた位置に設けられている。気密端子３は、例えば、固定部１０（図４）において上部鏡板１ａに取り付けられる。気密端子３は、例えば、上部鏡板１ａに設けられている開口部１ａ１に嵌め込まれて取り付けられる。
【００２３】
リブ４は、例えば、平面視において略Ｕ字状で有底角筒形状の部材であり、上部鏡板１ａと一体として成形されている。リブ４は、上部鏡板１ａの外面から外方に向かって突出している。リブ４は、上部鏡板１ａの外側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜部４ａを有する。傾斜部４ａの傾斜面と上部鏡板１ａの外面とは接続されている。リブ４は、例えば絞り加工で成形される。リブ４は、例えば、上部鏡板１ａの平面視における中心を基準として気密端子３から離れる位置に設けられている。リブ４は、上部鏡板１ａの平面視における中心を対称軸として、気密端子３が上部鏡板１ａに取り付けられる固定部１０と対称な位置に設けられている。
【００２４】
なお、リブ４の形状は、上記曲げ剛性を保持できる形状であればよく、上記記載及び図面の記載に限定されるものではない。また、リブ４の成形方法は、上記曲げ剛性を保持する方法であればよく、上記記載及び図面の記載に限定されるものではない。また、リブ４の凹凸方向は、上記曲げ剛性を保持できる方向であればよく、上記記載及び図面の記載に限定されるものではない。また、吐出管２が設けられる位置についても、上記記載及び図面の記載に限定されるものではない。
【００２５】
また、リブ４は、上部鏡板１ａの平面視における中心を基準として、固定部１０と対向する位置に設けられていればよい。すなわち、上部鏡板１ａの平面視における中心と固定部１０との距離が、上部鏡板１ａの平面視における中心とリブ４との距離と完全同一であることに限定されるものではない。
【００２６】
図４に示されるように、金属外環５は、上部鏡板１ａに固定される部材である。金属外環５には、厚さ方向に貫通する貫通穴５ａが設けられている。貫通穴５ａは、導電ピン６を通す開口であり、例えば、導電ピン６の数と同一数だけ設けられている。導電ピン６は、外部から供給された電力を電動機（図示省略）に導くための部材であり、貫通穴５ａに挿通される。導電ピン６は、貫通穴５ａに挿通された状態で、上部鏡板１ａの内側の外形から長さＬだけ突出している。導電ピン６は、例えば、金属外環５の天面においてガラス７で絶縁封着されている。
【００２７】
ガラス７は、金属外環５と導電ピン６とを絶縁するための部材であり、導電ピン６の外面の一部を覆うように設けられる。気密端子３には、クラスタ（図示省略）が取付可能になっている。クラスタは、例えば平板状の部材であり、厚さ方向には貫通穴（図示省略）が形成されている。この貫通穴は、導電ピン６を通す開口であり、例えば、導電ピン６の数と同一数だけ設けられている。
【００２８】
上部鏡板１ａの曲げ剛性は、断面形状及び寸法で決定される断面二次モーメントと弾性率との積で求められる。上部鏡板１ａにリブ４を成形することで、上部鏡板１ａの中心と気密端子３の固定部１０を通る上部鏡板１ａの断面の曲げ剛性は、上部鏡板１ａの他の断面の曲げ剛性より大きくなる。
【００２９】
ここで例えば、上部鏡板１ａが、直径１２０ｍｍ、板厚４ｍｍの部材であり、開口部１ａ１が、直径３０ｍｍの開口部であるとき、リブ４の寸法は、例えば、幅３０ｍｍ、高さ６．５ｍｍ以上となっている。なお、リブ４は、上部鏡板１ａの曲げ剛性を保持する寸法であればよく、上述の数値に限定されるものではない。
【００３０】
なお、吐出管２を上部鏡板１ａに固定する固定方法は、例えば溶接である。また、気密端子３を上部鏡板１ａに固定する固定方法は、例えば溶接である。これらの固定方法は、特定の方法に限定されるものではなく、上部鏡板１ａの内部の高圧冷媒の漏洩を抑制できればよい。
【００３１】
ところで、密閉容器１の内部が高圧になるにつれて、上部鏡板１ａは膨らむように変形し、上部鏡板１ａは、上部鏡板１ａの断面の中で最も曲げ剛性の低い断面において折れ曲がる。ここで、上部鏡板１ａが、半径ｒ、板厚ｔの薄肉球殻の部材で構成されている場合、上部鏡板１ａに内圧Ｐが作用している場合の引張応力σは、式σ＝（Ｐｒ）／２ｔで算出されることが知られている。
【００３２】
ここで、上述したように、気密端子３が、上部鏡板１ａの平面視における中心から離れた位置に設けられ、リブ４が、上部鏡板１ａの平面視における中心を対称軸として固定部１０と対称な位置に設けられている場合を想定する。すなわち、上部鏡板１ａの断面で曲げ剛性が不均一である場合を想定する。この場合において、有限要素法を用いて高圧使用時の上部鏡板１ａの応力を算出すると、上部鏡板１ａで折れ曲がりが生じた領域の山には、式σ＝（Ｐｒ）／２ｔで算出される引張応力σより大きな応力が生じる結果が得られた。
【００３３】
一方、気密端子３が、上部鏡板１ａの平面視における中心から離れた位置に設けられ、リブ４が、上部鏡板１ａの平面視における中心を対称軸として固定部１０と対称な位置に設けられていない場合を想定する。この場合において、上部鏡板１ａの変形の上部鏡板１ａの中心と気密端子３の固定部１０を通る断面の曲げ剛性は、上部鏡板１ａの中心と気密端子３の固定部１０を通らない断面の曲げ剛性よりも低くなるため、上部鏡板１ａが気密端子３の固定部１０において折れ曲がる。上部鏡板１ａの折れ曲がる変形の山に気密端子３の固定部１０があると、上部鏡板１ａに追従して気密端子３が変形し、気密端子３のガラス７に曲げ応力が生じる結果が得られた。
【００３４】
上部鏡板１ａの折れ曲がる変形は、上部鏡板１ａの曲げ剛性の最も低い断面で生じるため、気密端子３の固定部１０における上部鏡板１ａの折れ曲がる変形を防止するためには、気密端子３の固定部１０の曲げ剛性だけでなく、上部鏡板１ａの中心を対称軸として気密端子３の固定部１０に対向する上部鏡板１ａの曲げ剛性を増加させることが有効である。
【００３５】
本実施の形態１に係る密閉型圧縮機１００は、上部鏡板１ａの平面視における中心を対称軸として固定部１０と対称な位置に、上部鏡板１ａの外面から外方に突出するリブ４を備えた。このため、上部鏡板１ａの平面視における中心と、気密端子３が上部鏡板１ａに取り付けられる固定部１０と、を通る領域における曲げ剛性が他の領域における曲げ剛性よりも大きくなる。
したがって、上部鏡板１ａは、高圧時に、上述の他の領域（断面）において変形するため、上部鏡板１ａの折れ曲がりに追従する気密端子３の折れ曲がりを抑制でき、気密端子３の変形を抑制することができる。このようにして、気密端子３の耐久性を損なわないで気密性を保持することができる。
【００３６】
また、上部鏡板１ａの内側の外形から突出する導電ピン６の長さＬを短くする必要がないため、導電ピン６にクラスタを挿入する際に上部鏡板１ａの内側の外形とクラスタとの干渉を抑制することができる。このようにして、組立時における導電ピン６とクラスタとの接続を従来よりも確実にすることができ、組立性の良い密閉型圧縮機１００を得ることができる。
【００３７】
実施の形態２．
本実施の形態２は、実施の形態１とは異なり、上部鏡板１ａに、上部鏡板１ａの外面から外方に突出する取付部材９を設けたものである。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００３８】
図５は本発明の実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す平面図である。図６は本発明の実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す側面図である。図７は本発明の実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００の上部鏡板１ａを示す断面図である。
【００３９】
図５〜図７に示されるように、上部鏡板１ａの外面には、取付部材９（剛性部品）が取り付けられている。取付部材９は、例えば、円筒形状の部材であり、上部鏡板１ａと別体として設けられている。取付部材９は、上部鏡板１ａの外面から外方に突出している。取付部材９は、上部鏡板１ａに取り付けられた状態で下方（上部鏡板１ａの中心から離れる方向）に傾斜する傾斜部９ａを有する。取付部材９は、上部鏡板１ａの中心を対称軸として気密端子３の固定部１０と対称な位置に取り付けられている。例えば、取付部材９と上部鏡板１ａとを溶接することで、取付部材９は上部鏡板１ａに固定される。
【００４０】
取付部材９が上部鏡板１ａに固定されると、上部鏡板１ａの中心と気密端子３の固定部１０を通る上部鏡板１ａの断面の曲げ剛性は、上部鏡板１ａの他の断面の曲げ剛性より大きくなる。
【００４１】
なお、取付部材９は、上部鏡板１ａの曲げ剛性を保持する材質であればよく、上記記載及び図面の記載に限定されるものではない。また、上部鏡板１ａに固定する取付部材９の固定面は、上部鏡板１ａの曲げ剛性を保持する固定面であればよく、上記記載及び図面の記載に限定されるものではない。また、上部鏡板１ａに固定する取付部材９の固定方法は、上部鏡板１ａの曲げ剛性を保持する固定方法であればよく、上記記載及び図面の記載に限定されるものではない。
【００４２】
また、取付部材９は、上部鏡板１ａの平面視における中心を基準として、固定部１０と対向する位置に設けられていればよい。すなわち、上部鏡板１ａの平面視における中心と固定部１０との距離が、上部鏡板１ａの平面視における中心と取付部材９との距離と完全同一であることに限定されるものではない。
【００４３】
本実施の形態２に係る密閉型圧縮機１００は、上部鏡板１ａの平面視における中心を対称軸として、気密端子３の固定部１０と対称な位置に、上部鏡板１ａの外面から外方に突出する取付部材９が取り付けられている。このため、上部鏡板１ａの平面視における中心と、気密端子３が上部鏡板１ａに取り付けられる固定部１０と、を通る領域における曲げ剛性が他の領域における曲げ剛性よりも大きくなる。
したがって、上部鏡板１ａは、高圧時に、上述の他の領域（断面）において変形するため、上部鏡板１ａの折れ曲がりに追従する気密端子３の折れ曲がりを抑制でき、気密端子３の変形を抑制することができる。このようにして、気密端子３の耐久性を損なわないで気密性を保持することができる。
【００４４】
また、上部鏡板１ａの内側の外形から突出する導電ピン６の長さＬを短くする必要がないため、導電ピン６にクラスタを挿入する際に上部鏡板１ａの内側の外形とクラスタとの干渉を抑制することができる。このようにして、組立時における導電ピン６とクラスタとの接続を従来よりも確実にすることができ、組立性の良い密閉型圧縮機１００を得ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  密閉容器、１ａ  上部鏡板、１ａ１  開口部、１ｂ  胴部、１ｃ  下部鏡板、２  吐出管、３  気密端子、４  リブ、４ａ  傾斜部、５  金属外環、５ａ  貫通穴、６  導電ピン、７  ガラス、９  取付部材、９ａ  傾斜部、１０  固定部、１００  密閉型圧縮機、Ｌ  長さ、Ｐ  内圧、ｒ  半径、ｔ  板厚、σ  引張応力。
【図１】
0006300669.tif 000002
【図２】
0006300669.tif 000003
【図３】
0006300669.tif 000004
【図４】
0006300669.tif 000005
【図５】
0006300669.tif 000006
【図６】
0006300669.tif 000007
【図７】
0006300669.tif 000008