(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理に利用される熱処理用棚であって、
平板形状を有する棚板と、
前記棚板を下方から支持する支持部分と、前記支持部分の上方に位置しており前記棚板の上面に対向する対向部分と、を有する支柱と、
前記支持部分と前記対向部分との間に配置されている前記棚板の上下方向の一方の面から突出しており、前記棚板の平面に沿った移動が規制されている突起部と、を備え、
前記支持部分と前記対向部分のうちの前記一方の面側に位置する一方の部分は、前記突起部の側面に対向し、前記突起部と接触して前記棚板が前記支柱に対して前記平面に沿って移動することを規制し、
前記突起部は、前記支柱の上下方向の一方の端から突出しており、
前記支柱は、上下方向の他方の端に、前記突起部よりも大きい凹部を有する、熱処理用棚。
【請求項２】
熱処理に利用される熱処理用棚であって、
平板形状を有する棚板と、
前記棚板を下方から支持する支持部分と、前記支持部分の上方に位置しており前記棚板の上面に対向する対向部分と、を有する支柱と、
前記支持部分と前記対向部分との間に配置されている前記棚板の上下方向の一方の面から突出しており、前記棚板の平面に沿った移動が規制されている突起部と、を備え、
前記支持部分と前記対向部分のうちの前記一方の面側に位置する一方の部分は、前記突起部の側面に対向し、前記突起部と接触して前記棚板が前記支柱に対して前記平面に沿って移動することを規制し、
前記突起部は、
前記棚板に固定されており、前記一方の部分と隙間を置いて配置されているピンと、
前記ピンに係合しており、前記ピンと前記一方の部分との隙間に配置されているスペーサと、を有する、熱処理用棚。
【請求項３】
前記一方の部分は、前記棚板を前記支柱に対して前記平面に沿って移動させる場合に、前記ピンが通過可能であって、前記スペーサが通過不可能な切欠きを有する、請求項２に記載の熱処理用棚。
【請求項４】
熱処理に利用される熱処理用棚であって、
平板形状を有する棚板と、
前記棚板を下方から支持する支持部分と、前記支持部分の上方に位置しており前記棚板の上面に対向する対向部分と、を有する支柱と、
前記支持部分と前記対向部分との間に配置されている前記棚板の上下方向の一方の面から突出しており、前記棚板の平面に沿った移動が規制されている突起部と、を備え、
前記支持部分と前記対向部分のうちの前記一方の面側に位置する一方の部分は、前記突起部の側面に対向し、前記突起部と接触して前記棚板が前記支柱に対して前記平面に沿って移動することを規制し、
前記対向部分は、前記棚板と隙間を置いて配置されている、熱処理用棚。
【請求項５】
熱処理に利用される熱処理用棚であって、
平板形状を有する棚板と、
前記棚板を下方から支持する支持部分と、前記支持部分の上方に位置しており前記棚板の上面に対向する対向部分と、を有する支柱と、
前記支持部分と前記対向部分との間に配置されている前記棚板の上下方向の一方の面から突出しており、前記棚板の平面に沿った移動が規制されている突起部と、を備え、
前記支持部分と前記対向部分のうちの前記一方の面側に位置する一方の部分は、前記突起部の側面に対向し、前記突起部と接触して前記棚板が前記支柱に対して前記平面に沿って移動することを規制し、
前記突起部は、前記一方の部分と隙間を置いて配置されている、熱処理用棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する技術は、熱処理装置で利用される熱処理用棚に関する。なお、熱処理は、加熱処理と冷却処理を含む。
【背景技術】
【０００２】
熱処理の被処理物を炉等の熱処理装置に搬入したり、被処理物を加熱あるいは冷却するために熱処理用棚が利用される。この棚は、支柱の上に棚板が載置されている。この棚では、搬入中に棚板が支柱から外れないように、棚板に支柱を取り付ける技術が検討されている。
【０００３】
特許文献１の熱処理用棚では、棚板の四隅に貫通孔を設け、その貫通孔に支柱の凸部を挿入することによって、棚板が支柱から外れないように取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４１８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の熱処理用棚では、支柱を挿入するための貫通孔が棚板に配置されているために、貫通孔周辺の棚板の強度が低下する。このため、例えば、棚板に載置する被処理物の総重量を、貫通孔付近の強度を考慮して設定しなければならない。本明細書では、棚板に貫通孔を配置せずに、棚板を支柱に取り付ける技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示する技術は、熱処理に利用される熱処理用棚である。熱処理用棚は、棚板と、支柱と、突起部と、を備える。棚板は、平板形状を有する。支柱は、棚板を下方から支持する支持部分と、支持部分の上方に位置しており棚板の上面に対向する対向部分と、を有する。突起部は、支持部分と対向部分との間に配置されている棚板の上下方向の一方の面から突出しており、棚板の平面に沿った移動が規制されている。支持部分と対向部分のうちの突起部が突出している面側に位置する一方の部分は、突起部の側面に対向し、突起部と接触して棚板が支柱に対して平面に沿って移動することを規制する。
【０００７】
上記の構成では、棚板を支柱の支持部分と対向部分との間に配置することによって、棚板が支柱に対して上下方向にずれることを規制することができる。また、棚板から突出する突起部が支持部分と対向部分のうち突起部と対向する部分と接触することによって棚板が支柱に対して棚板の平面に沿ってずれることを規制することができる。この構成によれば、棚板に貫通孔を配置せずに、棚板が支柱から外れないように取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例の熱処理用棚の斜視図を示す。
【図２】実施例の支柱の斜視図を示す。
【図３】実施例の棚板の斜視図を示す。
【図４】実施例の熱処理用棚の支柱付近の拡大斜視図を示す。
【図５】図４のV-V断面の断面図を示す。
【図６】実施例の熱処理用棚の組立方法を説明するための斜視図を示す。
【図７】実施例の熱処理用棚を複数段に組み合わせた場合の熱処理用棚の斜視図を示す。
【図８】第２実施例の熱処理用棚の支柱付近の拡大斜視図を示す。
【図９】第３実施例の熱処理用棚の支柱付近の拡大斜視図を示す。
【図１０】第４実施例の熱処理用棚の支柱付近の拡大斜視図を示す。
【図１１】第５実施例の熱処理用棚の支柱付近の拡大斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。
【００１０】
（特徴１）本実施例の熱処理用棚では、突起部は、支柱の上下方向の一方の端から突出していてもよい。支柱は、上下方向の他方の端に、突起部よりも大きい凹部を有していてもよい。この熱処理用棚では、複数の熱処理用棚を支柱を重ねることによって、複数段の棚を構成することができる。このとき、下側の熱処理用棚の支柱の突起部を上側の熱処理用棚の支柱の下側の凹部に挿入することによって、上下に重ねられた支柱が互いにずれることを抑制することができる。
【００１１】
（特徴２）本実施例の熱処理用棚では、突起部は、棚板に固定されており、一方の部分と隙間を置いて配置されているピンと、ピンに係合しており、ピンと一方の部分との隙間に配置されているスペーサと、を有していてもよい。
【００１２】
（特徴３）本実施例の熱処理用棚では、一方の部分は、棚板を支柱に対して棚板の平面に沿って移動させる場合に、ピンが通過可能であって、スペーサが通過不可能な切欠きを有していてもよい。この構成によれば、ピンを予め棚板に固定した後で、ピンを一方の部分の外側から切欠きを通過して内側に配置することによって、棚板を支柱に組み付けることができる。また、棚板を支柱に組み付けた後でスペーサをピンと一方の部分との間に配置することによって、棚板が支柱から外れることを防止することができる。
【００１３】
（特徴４）本実施例の熱処理用棚では、対向部分は、棚板と隙間を置いて配置されていてもよい。支柱に棚板を組み付ける際に、棚板を支持部分と対向部分との隙間に挿入する際に、棚板が支柱に接触することを抑制することができる。このため、支柱に棚板を組み付ける際に、棚板と支柱とが接触して破損する事態を回避することができる。
【００１４】
（特徴５）本実施例の熱処理用棚では、突起部は、一方の部分と隙間を置いて配置されていてもよい。
【実施例】
【００１５】
（第１実施例）
図１を参照して、熱処理用棚１０を説明する。熱処理用棚１０は、例えばセラミック部品のような被処理物を焼成炉等の熱処理装置に配置する際に利用される。具体的には、被処理物を熱処理用棚１０に載置し、熱処理用棚１０を焼成炉内に搬入する。これにより、被処理物を焼成炉内に配置する。被処理物は、熱処理用棚１０に載置されている状態で焼成炉によって加熱される。即ち、熱処理用棚１０も、被処理物と同時に加熱される。
【００１６】
熱処理用棚１０は、棚板３０と、４本の支柱２０と、を備え、棚板３０が４本の支柱２０に支持されている。棚板３０と支柱２０とは、同一の材料で作製されている。棚板３０と支柱２０の材料は、例えば、高強度の炭化ケイ素（即ちＳｉＣ）系のセラミック材料である。
【００１７】
図２に示すように、支柱２０は、四角形の筒形状を有する。支柱２０は、対向部分２２と支持部分２４と連結部分２６とを備える。対向部分２２と支持部分２４と連結部分２６とは、一体的に成形されている。具体的には、焼成前の材料を押し出し成形等によって筒形状に加工し、筒形状の一部を切り取って後述する開口２７を形成して、支柱２０の形状の中間部品を作製する。その後、当該中間部品を焼成することによって、対向部分２２と支持部分２４と連結部分２６を一体的に成形する。支持部分２４は、四角形の筒形状を有する。支持部分２４は、上端に棚板３０が載置され（図１参照）、棚板３０を下方から支持する。支持部分２４の上端には、棚板３０の外縁の外側で上方に延びる連結部分２６が配置されている（図１参照）。連結部分２６は、支柱２０の四角形の筒形状のうち、１つの頂点を挟む２辺の壁によって構成されている。言い換えると、支柱２０の四角形の筒形状のうち、連結部分２６が配置されていない部分は、開口（以下では「開口２７」と呼ぶ）している。連結部分２６の上下方向の長さは、棚板３０の板厚よりも若干大きい。
【００１８】
連結部分２６の上端には、対向部分２２が配置されている。対向部分２２では、支柱２０の四角形の筒形状のうち、連結部分２６が配置されていない１つの頂点（図２の手前側の頂点）を挟む２辺の壁の一部が切り欠かれている。即ち、対向部分２２は、連結部分２６が配置されていない１つの頂点に対応する位置に切欠き２８を有する。切欠き２８は、連結部分２６の開口２７の上方に配置されている。
【００１９】
図３に示すように、棚板３０は、四角形の平板形状を有する。棚板３０の上面３０ａ及び下面３０ｂ（図５参照）は、平面形状を有しており、水平方向に配置されている。棚板３０は、四隅で支柱２０によって支持されている（図１参照）。棚板３０の四隅のそれぞれには、ピン４０ａが配置されている。ピン４０ａは、焼成によって棚板３０と一体化されている。具体的には、ピン４０ａを棚板３０とは別体で成形し、その後ピン４０ａを棚板３０に載置した状態で焼成する。これにより、ピン４０ａと棚板３０とが一体的に固定される。ピン４０ａは、円柱形状を有する。
【００２０】
図４は、熱処理用棚１０の支柱２０周辺を拡大した斜視図である。ピン４０ａは、対向部分２２の内側に配置されている。ピン４０ａと対向部分２２との隙間には、スペーサ４０ｂが配置されている。スペーサ４０ｂは、四角形の環形状を有する。スペーサ４０ｂの四角形の一辺は、支柱２０の切欠き２８の幅よりも長い。スペーサ４０ｂの中央には、ピン４０ａが挿入される貫通孔４０ｃが配置されている。なお、ピン４０ａとスペーサ４０ｂとを合わせて、突起部４０と呼ぶ。突起部４０は、棚板３０の四隅のそれぞれから上方に突出している。
【００２１】
図５に示すように、ピン４０ａは、支柱２０の上端から上方に突出している。スペーサ４０ｂは、ピン４０ａよりも低く、かつ、支柱２０の上端よりも低い。
【００２２】
次いで、支柱２０を棚板３０に組み付ける工程を説明する。なお、組付工程の前に、支柱２０と、ピン４０ａを含む棚板３０と、スペーサ４０ｂとを、それぞれ作製する。具体的には、ＳｉＣ粉末にポリビニルアルコール等のバインダと水分とを加えた坏土を、各部品の形状に対応する金型を用いてプレス成形する。次いで、カーボン製の坩堝内で焼結し、シリコンを含浸することによって、作製する。
【００２３】
図３に示す棚板３０の四隅のそれぞれに、図２に示す支柱２０を組み付ける。図６に示すように、棚板３０の隅を、支柱２０の対向部分２２の切欠き２８が配置されている側から支柱２０の開口２７に挿入する。棚板３０に固定されたピン４０ａの直径は、切欠き２８の幅よりも小さい。このため、ピン４０ａは、切欠き２８を通過して、対向部分２２の内側に配置される。
【００２４】
次いで、スペーサ４０ｂをピン４０ａと対向部分２２との隙間に配置する。スペーサ４０ｂの貫通孔４０ｃは、ピン４０ａの直径よりも大きい。このため、スペーサ４０ｂとピン４０ａとの間には、若干に隙間が形成される。また、スペーサ４０ｂは、対向部分２２の内周よりも若干小さい。このため、スペーサ４０ｂと対向部分２２との間には、若干の隙間が形成される。この構成によれば、スペーサ４０ｂを容易に配置することができる。また、各部２２，４０ａ，４０ｂの寸法精度を厳密にコントロールせずに済む。
【００２５】
次いで、棚板３０と支柱２０の支持部分２４とは接着される。また、棚板３０とスペーサ４０ｂとは接着される。なお、接着剤として、例えば、ＳｉＣ系の接着剤が用いられる。このため、スペーサ４０ｂは、棚板３０に固定され、棚板３０に対して移動することができない。スペーサ４０ｂの四角形の一辺は、支柱２０の切欠き２８の幅よりも長い。このため、スペーサ４０ｂが熱処理用棚１０の上面に固定されている状態では、スペーサ４０ｂは、切欠き２８を通過することができない。このため、スペーサ４０ｂは、対向部分２２に囲まれて、対向部分２２の内側から外側に移動することができない。
【００２６】
棚板３０は、支柱２０の支持部分２４に下方から支持されている。上下方向では、棚板３０は、対向部分２２と支持部分２４とによって挟まれている。これにより、棚板３０が、支柱２０に対して上下方向に移動することを規制することができる。また、棚板３０の平面と平行な方向（即ち水平方向）では、棚板３０に固定されたピン４０ａとピン４０ａによって移動が規制されているスペーサ４０ｂ（即ち突起部４０）が、対向部分２２に囲まれて移動が規制されている。この結果、棚板３０が、支柱２０に対して棚板３０の平面に沿って（即ち平面に平行に）移動することを規制することができる。これにより、棚板３０が、支柱２０から外れることを防止することができる。特に、接着剤が外れたとしても、棚板３０が、支柱２０から外れることを防止することができる。一方で、支柱２０と棚板３０とを別々に作製することによって、支柱２０と棚板３０とを一体で作製する構成と比較して、加熱処理装置内での加熱と加熱処理装置外へ搬出した後の冷却とによる熱応力を抑制することができる。
【００２７】
また、図７に示すように、熱処理用棚１０は、複数個の熱処理用棚１０を上下方向に重ねて、複数段の棚として利用することができる。複数段の棚では、下段の熱処理用棚１０の支柱２０の上端に上段の熱処理用棚１０の支柱２０の下端を重ねる。この構成では、図５に示されるように、下段の支柱の２０のピン４０ａが上段の支柱２０の空洞部２９内に配置される。この結果、上段の支柱２０が下段の支柱２０に対して棚板３０と平行な方向にずれる場合に、下段の支柱２０のピン４０ａが上段の支柱２０の外壁に引っかかって、上段の支柱２０が下段の支柱２０から落下することを防止することができる。この結果、複数段の棚が崩れてしまうことを防止することができる。このため、複数段の棚を加熱処理装置内に搬入する際に、複数段の棚が崩れないように作業者が目視で確認せずに済む。これにより、作業の効率化が図られる。
【００２８】
（第２実施例）
図８を参照して、第１実施例と異なる点を説明する。第２実施例の熱処理用棚２１０では、支柱２２０の形状が、第１実施例の支柱２０の形状と異なる。支柱２２０では、対向部分２２２は、突起部４０を連続的に一巡して四角形の環状形状を有する。即ち、対向部分２２２は、対向部分２２の切欠き２８に対応する切欠きを有していない。その他の支柱２２０の構成は、第１実施例の支柱２０と同様である。
【００２９】
また、第２実施例では、支柱２２０を棚板３０に組み付ける工程が、第１実施例と異なる。第１実施例では、棚板３０をピン４０ａと一体的に成形し、ピン４０ａが固定された棚板３０を、支柱２０に組み付ける。一方、第２実施例では、棚板３０とピン４０ａとは別々に成形される。そして、支柱２２０の開口２２７に、棚板３０を挿入し、その後にピン４０ａを対向部分２２２の内側に配置し、棚板３０に固定して、スペーサ４０ｂを配置する。なお、第２実施例のように、対向部分２２２がピン４０ａを一巡する構成では、突起部４０は、スペーサ４０ｂを備えていなくてもよい。スペーサ４０ｂがなくても、棚板３０が、支柱２２０に対して棚板３０の平面に平行にずれた場合に、ピン４０ａが対向部分２２２に接触することによって、支柱２２０が棚板３０から外れてしまう事態を回避することができる。
【００３０】
（第３実施例）
図９を参照して、第１実施例と異なる点を説明する。第３実施例の熱処理用棚３１０では、支柱３２０の形状が、第１実施例の支柱２０の形状と異なる。支柱３２０は、円筒形状を有する。即ち、支柱３２０の支持部分３２４は、円筒形状を有しており、対向部分３２２は、切欠き２８と同様の切欠き３２８を有する円環形状を有する。また、対向部分３２２と支持部分３２４とを連結する連結部分は、部分円筒形状を有する。さらに、支柱２２０は、対向部分３２２と支持部分３２４との間に、開口２７と同様に、棚板３０が挿入される開口３２７を有する。
【００３１】
突起部４０のスペーサ３４０ｂは、対向部分３２２の形状に合わせて、円環形状を有する。
【００３２】
（第４実施例）
図１０を参照して、第１実施例と異なる点を説明する。第４実施例の熱処理用棚４１０では、支柱４２０の形状が、第１実施例の支柱２０の形状と異なる。支柱４２０は、第２実施例の支柱２２０と同じ形状を有する。即ち、支柱４２０は、対向部分２２２と同様の対向部分４２２と、支持部分２２４と同様の支持部分４２４と、開口２２７と同様の開口４２７とを備える。
【００３３】
また、突起部４４０の形状が、第１実施例の突起部４０と異なる。突起部４４０は、１個の部品で構成されている。突起部４４０は、対向部分４２２の内周形状に沿った四角柱形状を有する。突起部４４０と対向部分４２２とは、若干の隙間を置いて配置されている。
【００３４】
（第５実施例）
図１１を参照して、第１実施例と異なる点を説明する。第５実施例の熱処理用棚５１０では、支柱５２０の形状が、第１実施例の支柱２０の形状と異なる。支柱５２０は、対向部分２２２と同様の対向部分５２２と、支持部分２２４と同様の支持部分５２４と、開口２２７と同様の開口５２７とを備える。対向部分５２２の上端は、蓋５２３で閉塞されている。蓋５２３の中央には、貫通孔５２３ａが配置されている。ピン４０ａは、貫通孔５２３ａ内に配置されている。
【００３５】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００３６】
（変形例１）
上記の各実施例では、ピン４０ａは、円柱形状を有している。しかしながら、ピン４０ａの形状は、円柱形状に限られず、例えば、円筒形状、多角形の筒又は柱状でもよい。
【００３７】
（変形例２）
第１実施例では、突起部４０は、１個のピン４０ａと１個のスペーサ４０ｂとを備える。しかしながら、突起部４０は、複数個のピンを有していてもよいし、複数個のスペーサ４０ｂを備えていてもよい。例えば、第１実施例において、突起部４０は、対向部分２２の切欠き２８を除く三隅の頂点のそれぞれの内側に、棚板３０に固定されたピンを有していてもよい。このとき、３本のピンのそれぞれに対して対向部分２２との隙間に配置される３個のスペーサが配置されていてもよいし、３本のピンと対向部分２２との隙間に配置される１個のスペーサが配置されていてもよい。他の実施例でも同様である。
【００３８】
（変形例３）
第１実施例では、突起部４０は、ピン４０ａとスペーサ４０ｂとを備える。しかしながら、突起部４０は、ピン４０ａを備える一方、スペーサ４０ｂを備えていなくてもよい。この場合、ピン４０ａの直径（即ちピン４０ａの棚板３０の平面方向の長さ）は、切欠き２８の幅よりも大きくてもよい。そして、ピン４０ａは、第２実施例と同様に、棚板３０が支柱２０に挿入された後で、棚板３０に固定されていてもよい。第３実施例も同様である。
【００３９】
（変形例４）
上記の第１〜第３実施例では、スペーサ４０ｂ，３４０ｂは、支柱２０，２２０，３２０の上端から突出していない。しかしながら、スペーサ４０ｂ，３４０ｂは、ピン４０ａと同様に、支柱２０，２２０，３２０から突出していてもよい。
【００４０】
（変形例５）
上記の各実施例では、支柱２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、中空の筒形状を有している。しかしながら、支柱は、中実の柱形状を有していてもよい。この場合、棚板３０が挿入される部分、突起部が配置される部分が空洞であってもよく、下端に配置される支柱の突起部が挿入される部分に凹部が設けられていてもよい。
【００４１】
（変形例６）
上記の第１〜第３実施例では、スペーサ４０ｂ，３４０ｂは、棚板３０に接着されている。しかしながら、スペーサ４０ｂ，３４０ｂは、棚板３０に接着されていなくてもよい。この構成では、スペーサ４０ｂ，３４０ｂは、ピン４０ａと係合することによって、棚板の平面に沿った移動が規制されていてもよい。この構成によれば、例えば第１実施例では、スペーサ４０ｂを対向部分２２とピン４０ａとの隙間から取り外すことによって、支柱２０と棚板３０とを容易に分解することができる。この結果、例えば、支柱２０と棚板３０のいずれか一方が破損した場合に、破損した側を容易に交換することができる。また、熱処理用棚１０の搬送及び保管時に、棚板３０と支柱２０とを分解することによって、省スペースで熱処理用棚１０を取り扱うことができる。
【００４２】
（変形例７）
支柱の対向部分は、対向部分の内側に配置されている突起部４０が、棚板３０に伴って棚板３０の平面に沿って移動したときに、対向部分の内側から外側に移動することを規制する形状であればよい。例えば、対向部分は、突起部４０の周方向に間隔を置いて断続的に配置されていてもよい。
【００４３】
（変形例８）
第１実施例では、突起部４０は、棚板３０の上面に配置されている。しかしながら、突起部は、棚板３０の上面と下面の少なくとも一方に配置されていてもよい。突起部が棚板３０の下面に配置されている場合、支持部分２４が、突起部と接触して棚板３０が支柱２０に対して棚板３０の平面に沿って移動することを規制してもよい。例えば、支持部分２４が突起部の側面に対向し、突起部を一巡して囲んでいてもよい。この場合、開口２７は、支柱２０の下端付近に配置されていてもよい。また、突起部が支柱２０の下端から下方に突出していてもよく、この場合、支柱２０の下方に配置される支柱２０の上端には、突起部を受け入れる凹部を有していてもよい。
【００４４】
（変形例９）
上記の実施例では、熱処理用棚１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、被処理物に加熱処理を実行するために用いられる。しかしながら、熱処理用棚１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、被処理物に冷却処理を実行するために用いられていもよい。例えば、被処理物を冷却装置内に搬入して冷却し、被処理物を冷却装置から搬出するために用いられてもよい。この場合、熱処理用棚１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、被処理物と同時に冷却されてもよい。あるいは、熱処理用棚１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、常温よりも加熱又は冷却された被処理物を常温環境下（例えば大気中）に配置して、冷却又は加熱するために用いられてもよい。この場合、熱処理用棚１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、必ずしも熱処理装置内に配置されなくてもよい。
【００４５】
また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４６】
１０：熱処理用棚
２０：支柱
２２：対向部分
２４：支持部分
２８：切欠き
２９：空洞部
３０：棚板
３０ａ：上面
３０ｂ：下面
４０：突起部
４０ａ：ピン
４０ｂ：スペーサ
４０ｃ：貫通孔
【図１】
0006378155.tif 000002
【図２】
0006378155.tif 000003
【図３】
0006378155.tif 000004
【図４】
0006378155.tif 000005
【図５】
0006378155.tif 000006
【図６】
0006378155.tif 000007
【図７】
0006378155.tif 000008
【図８】
0006378155.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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