(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料樹脂供給源から成形機に至る合成樹脂成形品の処理ライン中に付設して、原料樹脂中に混在する鉄粉等の磁性異物を原料樹脂の搬送途中において分離除去するようにした原料樹脂中の磁性異物除去装置において、上下両端を開口させたステンレス製の捕集管本体を前記処理ライン中において竪方向に配置させ、当該竪方向に配置させた捕集管本体の下端開口部を、原料供給源から吸引されてくる原料樹脂の入口部に設定すると共に、捕集管本体の上端開口部には鍔付きのマグネットバーを着脱自在に挿着し、捕集管本体の下端開口部から吸引されてくる原料樹脂中の磁性異物を当該マグネットバーに磁着させると共に、捕集管本体の上部側面に斜め上方に向けて原料樹脂の出口部を突成し、当該出口部から磁性異物の除去された原料樹脂を次工程へ搬出するようになし、前記処理ラインの運転が停止した場合、前記捕集管本体の上部側面に斜め上方に向けて突成した出口部を含めた捕集管本体内の原料樹脂が下方の原料樹脂供給源に自重落下するように構成したことを特徴とする原料樹脂中の磁性異物除去装置。
【請求項２】
マグネットバーはステンレス製の円筒状ケース内にマグネットエレメントを多数積層させたマグネット本体部と、前記円筒状ケースの上部凹所に形成する無垢のステンレス製ヘッド部とから構成され、前記ヘッド部はコーン状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の原料樹脂中の磁性異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はペレット状、フレーク状、顆粒状等様々な形状の原料樹脂中に混在する鉄粉等の磁性異物を原料樹脂の搬送経路中において分離除去するようにした原料樹脂中の磁性異物除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
再生樹脂のみならず新規原料樹脂の中にも微細な鉄粉や、ステンレス粉、磁性系アロイ粉のような磁性異物が混在しており、当該異物が混在したまま成形機に搬送された場合、ノズルやシリンダー等の重要な部分に損傷を与えると共に、金型にも悪い影響を与えることになる。また、合成樹脂成形品に磁性異物が混入することにより当該成形品の品質を低下させるという問題点がある。
【０００３】
そのため、従来は原料樹脂を搬送する、例えばサクションパイプの管路途中に、マグネットバーを着脱自在に取り付けた金属捕集管を付設して、サクションパイプ内を通る原料樹脂中に混在する磁性異物を吸着除去し、一定時間毎に金属捕集管からマグネットバーを取り出し、マグネットバーの外周面に厚布等をあてがって磁性異物をしごき取るようにしている。
【０００４】
下記の特許文献１に前記した従来の鉄粉等の除去装置が開示されている。
すなわち、特許文献１に示された合成樹脂ペレット中に混在する鉄粉等の除去装置は、合成樹脂ペレットを搬送するパイプの管路中に付設して、合成樹脂ペレット中に混在する鉄粉等の磁性体を吸着除去する装置において、一端面を閉塞し、他端面を開口部となした金属捕集管本体の当該開口部内に、棒磁石体を着脱自在に挿着すると共に、当該金属捕集管本体の両端付近にそれぞれ金属捕集管本体と直交するように出入口管を突設し、当該出入口管に合成樹脂ペレットを搬送するパイプを接続して、金属捕集管本体内において合成樹脂ペレットの搬送速度を減速させるようになし、当該合成樹脂ペレット中に混在する鉄粉等の磁性体を棒磁石体の表面に良好に吸着させるようにしたことを特徴とするものであり、原料樹脂中に混在する鉄粉等の磁性異物を効率良く取り除くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】第３０４４２９９号登録実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示された鉄粉等の除去装置によった場合は、金属捕集管本体における原料の入口管周囲が捕集管本体の底面部と同一レベルとなっているため、樹脂成形処理ラインを一時停止したような場合、金属捕集管本体における原料の入口管周囲に原料が滞留してしまうという問題点がある。
【０００７】
金属捕集管本体内に原料樹脂が滞留していると、次に示すような問題点が生ずる。先ず、原料樹脂の空気搬送が停止した際に、捕集管本体内が負圧状態となって原料樹脂が捕集管本体内に逆流し、それらが押し合う形で捕集管本体内で原料詰まりを発生させるという事態を招く。合成樹脂の成形加工現場では原料樹脂の詰まりは生産効率の低下を来たす。
【０００８】
また、使用する着色剤を異にする樹脂コンパウンドを用いるようなとき、捕集管本体内に前の原料樹脂が残っていると、新たに投入した着色樹脂と混ざって所期する色調の成形品が得られなくなるという問題点がある。
【０００９】
さらに、金属捕集管本体内に原料樹脂が滞留していると、捕集管本体に装着されたマグネットバーを引き抜く際に、捕集管本体内の残留原料樹脂が作業場の床などにこぼれて、作業環境を悪くするという問題点がある。
【００１０】
一方、金属捕集管本体に形成した入口管を通じて原料樹脂、特に硬質合成樹脂原料が継続して吸引されると、捕集管本体内に配設してある棒磁石体の一箇所に集中的に衝突し、時間の経過に伴い棒磁石体を損傷させるという問題点がある。
【００１１】
特に、棒磁石体は比較的薄いステンレス製の円筒状ケース内にネオジム等の希土類磁石要素を積層して構成したものであり、当該棒磁石体の円筒状ケースに継続的に原料樹脂が衝突することにより、次第に穴が開いて内部の希土類磁石要素が露出し、原料樹脂中に希土類磁石要素の破片が混入するという問題点がある。
【００１２】
そこで、本発明は、前記した従来型合成樹脂ペレット中に混在する鉄粉等の除去装置に伴う諸種の問題点を解消し、合成樹脂成形処理ラインを一時停止した場合は、捕集管本体の上部側面に斜め上方に向けて突成した出口部を含めた捕集管本体内の原料樹脂のほとんどが原料樹脂タンク等に自重落下するようにして、マグネットバーを挿着した捕集管本体内に原料樹脂が滞留しないようにすると共に、継続的使用によってもマグネットバーに損傷を与えるおそれのない原料樹脂中の磁性異物除去装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の構成を詳述すれば、請求項１に係る発明は、原料樹脂供給源から成形機に至る合成樹脂成形品の処理ライン中に付設して、原料樹脂中に混在する鉄粉等の磁性異物を原料樹脂の搬送途中において分離除去するようにした原料樹脂中の磁性異物除去装置において、上下両端を開口させたステンレス製の捕集管本体を前記処理ライン中において竪方向に配置させ、当該竪方向に配置させた捕集管本体の下端開口部を、原料供給源から吸引されてくる原料樹脂の入口部に設定すると共に、捕集管本体の上端開口部には鍔付きのマグネットバーを着脱自在に挿着し、捕集管本体の下端開口部から吸引されてくる原料樹脂中の磁性異物を当該マグネットバーに磁着させると共に、捕集管本体の上部側面に斜め上方に向けて原料樹脂の出口部を突成し、当該出口部から磁性異物の除去された原料樹脂を次工程へ搬出するようになし、前記処理ラインの運転が停止した場合、前記捕集管本体の上部側面に斜め上方に向けて突成した出口部を含めた捕集管本体内の原料樹脂が下方の原料樹脂供給源に自重落下するように構成したことを特徴とする原料樹脂中の磁性異物除去装置である。
【００１４】
請求項２に係る発明は、マグネットバーはステンレス製の円筒状ケース内にマグネットエレメントを多数積層させたマグネット本体部と、前記円筒状ケースの上部凹所に形成する無垢のステンレス製ヘッド部とから構成され、前記ヘッド部はコーン状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の原料樹脂中の磁性異物除去装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る原料樹脂中の磁性異物除去装置によった場合は、合成樹脂成形処理ラインを一時停止したとしても、原料樹脂のほとんどが下方に自重落下し、捕集管本体内には原料樹脂が滞留しないので、捕集管本体内で生ずる原料詰まりを有効に防ぐことができ、合成樹脂の成形加工現場における生産効率の維持を図ることができる。
【００１６】
また、同一の合成樹脂成形処理ラインを用いて色違いの合成樹脂コンパウンドを成形しても色が混ざり合うことがなく、不良品の発生を抑えることが可能になると共に、マグネットバーを引き抜く際に、捕集管本体内の残留原料樹脂が作業場の床などにこぼれるおそれがないので作業環境の維持という画期的な効果が得られる。
【００１７】
さらに、原料樹脂としてエンジニアリングプラスチックのような硬質のものを対象とする場合には、捕集管本体内に継続して流入してくるペレット状、フレーク状、顆粒状等様々な形状をした原料樹脂が捕集管本体内のマグネットバーに衝突して、従来はマグネットバーにおけるステンレス製の円筒状ケースを損傷させ、経時的に穴を開けて内部の希土類磁石要素が露出し、原料樹脂中に当該磁石要素の破片が混入するという問題点があったが、本発明によればこのような問題点を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る原料樹脂中の磁性異物除去装置を組込んだ合成樹脂成形処理ラインの一実施形態を示す説明図である。
【図２】磁性異物除去装置を構成する捕集管本体の一実施形態を示す説明図である。
【図３】磁性異物除去装置を構成する捕集管本体の他の実施形態を示す説明図である。
【図４】マグネットバーにおけるステンレス製ヘッド部の一実施形態を示す説明図であり、（ａ）はヘッド部の取付前の状態を示し、（ｂ）はヘッド部の取付後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る原料樹脂中の磁性異物除去装置の具体的構成を図示の実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１は原料樹脂中の磁性異物除去装置を組込んだ合成樹脂成形処理ラインの一例を示すもので、図中１はサクションパイプ等からなる処理ラインの全体を示す。２はペレットタンク等からなる原料樹脂供給源、３は成形機、４は原料樹脂供給源２内の原料樹脂を成形機３の上部に配設してあるホッパー５内に吸引するための動力源となるホッパーローダーである。６はホッパー５内に吸引された原料樹脂を受けるホッパードライヤーであり、原料樹脂は当該ホッパードライヤー６を介して成形機３に供給される。
【００２１】
本発明に係る原料樹脂中の磁性異物除去装置は、前記した原料樹脂供給源２から成形機３に至る合成樹脂成形品の処理ライン１中に付設して、原料樹脂中に混在する鉄粉等の磁性異物を原料樹脂の搬送途中において分離除去するようにしたものであり、図１に示す実施形態では、上下両端を開口させたステンレス製の捕集管本体７を原料樹脂供給源２からホッパー５に至る処理ライン１中において竪方向に配置させ、当該竪方向に配置させた捕集管本体７の下端開口部８を、原料供給源２から吸引されてくる原料樹脂の入口部に設定し、捕集管本体７の上端開口部９には鍔部１１を具備したマグネットバー１０を着脱自在に挿着し、捕集管本体７の下端開口部８から吸引されてくる原料樹脂中の磁性異物を当該マグネットバー１０に磁着させると共に、捕集管本体７の上部側面に斜め上方に向けて原料樹脂の出口部１２を突成し、当該出口部１２から磁性異物の除去された原料樹脂を次工程へ搬出するようになっている。
【００２２】
捕集管本体７の上端開口部９に挿着するマグネットバー１０は、図２に示すようにローレット加工等を施した握持部１３を具備しており、当該握持部１３と、鉄粉等の磁性異物を磁着する磁着部１４の境目の所に鍔部１１を固設してある。
一方、捕集管本体７の上端開口部９の周縁にはフェルール１９を形成してあり、当該フェルール１９にマグネットバー１０の鍔部１１を当接させるようにしてマグネットバー１０の磁着部１４を捕集管本体７内に挿着する。なお、フェルール１９とマグネットバー１０の鍔部１１の間には特に図示しないＯリングを介在させたうえで、クランプ継手等の緊締具（図示せず）を用いて両者を確実に固定する。
【００２３】
前記マグネットバー１０の磁着部１４は、図４に示すようにステンレス製の円筒状ケース１５内にマグネットエレメント１６を多数積層させたマグネット本体部と、前記円筒状ケースの上部凹所１７に固設する無垢のステンレス製ヘッド部１８とから構成され、前記ヘッド部１８の外観形態は全体にコーン状に形成されている。これにより、捕集管本体７の下端開口部８から吸引されてくる原料樹脂、特に硬質のエンジニアリングプラスチック等はマグネットバー１０のコーン状ヘッド部１８によって環状をなすように分散され、磁着部１４によって鉄粉等の磁性異物はそのほとんどが吸着除去される。
なお、非エンジニアリングプラスチック以外の比較的軟質な汎用樹脂を対象とする場合は、コーン状ヘッド部を具備しない、すなわち先端がフラット面となっている通常のマグネットバーを用いることができるのは勿論である。
【００２４】
磁性異物の取り除かれた原料樹脂はホッパーローダー４の吸引力によって捕集管本体７の出口部１２を通ってホッパー５内に入り、ここからホッパードライヤー６等を介して成形機３に搬送される。
【００２５】
このような合成樹脂成形処理ラインを一時停止するとき、すなわち、使用する原料樹脂を変更するときや、点検等のため処理ラインの運転を停止したとき、捕集管本体７は前記したように、原料樹脂供給源２からホッパー５に至る処理ライン１中において竪方向に配置させてあるので、処理途中の原料樹脂は自重によって自然落下し、捕集管本体７内に滞留することがない。従って、運転再開後に、滞留していた原料樹脂と新たに供給される原料樹脂とが混ざることにより生じる諸種の不具合を解消することができる。
【００２６】
次に、図３に示す実施形態は、原料樹脂供給源から成形機に至る合成樹脂成形品の処理ライン中に付設して、原料樹脂中に混在する鉄粉等の磁性異物を原料樹脂の搬送途中において分離除去するようにした原料樹脂中の磁性異物除去装置において、左右両端を開口させたステンレス製の捕集管本体７０を前記処理ライン中において横方向に配置させ、当該横方向に配置させた捕集管本体７０の一端開口部７１を、ブロワー等によって原料供給源から圧送されてくる原料樹脂の入口部に設定すると共に、捕集管本体７０の他端開口部７２には鍔部７３を具備したマグネットバー７４を着脱自在に挿着し、捕集管本体７０の一端開口部７１から圧送されてくる原料樹脂中の磁性異物を当該マグネットバー７４に磁着させると共に、捕集管本体７０の前記他端開口部７２周辺の下側に漏斗状となした原料樹脂の出口部７５を形成し、当該出口部７５から磁性異物の除去された原料樹脂を次工程へ圧送するようになし、前記処理ラインの運転が停止した場合、捕集管本体７０内の原料樹脂が前記漏斗状部７６を具備した出口部７５を介して下方に自重落下するように構成したものである。
【００２７】
なお、マグネットバー７４の内部構造やステンレス製ヘッド部の形状、捕集管本体７０の他端開口部７２へのマグネットバー７４の固定構造等は前記した実施形態の磁性異物除去装置の場合と同一であるから詳細な説明は省略する。
【００２８】
この実施形態による原料樹脂中の磁性異物除去装置によった場合も、合成樹脂成形処理ラインを一時停止したとき、捕集管本体７０内の原料樹脂はそのほとんどが漏斗状部７６を具備した出口部７５を介して下方に自然落下するので、運転再開後に、滞留していた原料樹脂と新たに供給される原料樹脂とが混ざることにより生じる不具合を解消することができる。
【００２９】
以上のように、本発明原料樹脂中の磁性異物除去装置によれば、合成樹脂成形処理ラインを一時停止したとしても、原料樹脂のほとんどは下方に自然落下し、捕集管本体の上部側面に斜め上方に向けて突成した出口部を含めた捕集管本体内に原料樹脂が滞留することがないので、原料樹脂が滞留することに伴う諸種の不具合を解消することができる。すなわち、捕集管本体内で原料詰まりが生ずるのを防ぐことができると共に、同一の合成樹脂成形処理ラインを用いて色違いの合成樹脂コンパウンドを成形しても色が混ざり合うことがなく、不良品の発生を抑えることが可能となる。さらに、捕集管本体に装着されたマグネットバーを引き抜く際にも、残留原料樹脂が作業場の床などにこぼれることがなく、作業環境を向上させることができる。
【００３０】
また、エンジニアリングプラスチックのような硬質のものを対象とする場合には、捕集管本体内に継続して流入してくるペレット状、フレーク状、顆粒状等様々な形状をした原料樹脂が捕集管本体内のマグネットバーに衝突して、従来はマグネットバーにおけるステンレス製の円筒状ケースを損傷させ、経時的に穴を開けて内部の希土類磁石要素が露出し、原料樹脂中に当該磁石要素の破片が混入するという問題点があったが、本発明によればこのような問題点を解消することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１：合成樹脂成形処理ライン
２：原料供給源
３：成形機
４：ホッパーローダー
５：ホッパー
６：ホッパードライヤー
７：捕集管本体
８：下端開口部
９：上端開口部
１０：マグネットバー
１１：鍔部
１２：出口部
１３：握持部
１４：磁着部
１５：円筒状ケース
１６：マグネットエレメント
１７：上部凹所
１８：ステンレス製ヘッド部
１９：フェルール
７０：捕集管本体
７１：一端開口部
７２：他端開口部
７３：鍔部
７４：マグネットバー
７５：出口部
７６：漏斗状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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