(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸と、
合成繊維糸を用いて緯編みすることによって前記芯糸の周囲を覆い、前記芯糸を保護する第１のカバーと、
を備え、
前記第１のカバーは、前記芯糸に密着しているとともに、前記芯糸を締め付けており、
前記第１のカバーにおける合成繊維糸の太さは、３３ｄｔｅｘ以上２５０ｄｔｅｘ以下であり、
前記第１のカバーにおける同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数は、６個以上１４個以下である、
複合糸。
【請求項２】
前記第１のカバーにおける同一コースの編み目の数は、２個以上６個以下である、請求項１に記載の複合糸。
【請求項３】
合成繊維糸を用いて前記第１のカバーの周囲を覆い、前記第１のカバーを前記芯糸に密着させる第２のカバーを更に備える、請求項１又は２に記載の複合糸。
【請求項４】
前記第１のカバーにおける合成繊維糸による被覆率は、前記第２のカバーにおける合成繊維糸による被覆率よりも高い、請求項３に記載の複合糸。
【請求項５】
合成繊維糸を用いて前記第２のカバーの周囲を覆い、前記第１のカバーを前記芯糸に密着させる第３のカバーを更に備える、請求項３又は４に記載の複合糸。
【請求項６】
前記第２のカバーにおける合成繊維糸は、前記第１のカバーの周囲を螺旋状に巻かれている、請求項３又は４に記載の複合糸。
【請求項７】
前記第２のカバーにおける合成繊維糸は、前記第１のカバーの周囲を螺旋状に第１の方向に巻かれており、
前記第３のカバーにおける合成繊維糸は、前記第１の方向とは反対の第２の方向に、前記第２のカバーの周囲を螺旋状に巻かれている、
請求項５に記載の複合糸。
【請求項８】
前記芯糸は炭素繊維糸を含み、
前記第１のカバーの合成繊維糸は熱可塑性樹脂を含む、
請求項１又は２に記載の複合糸。
【請求項９】
前記芯糸は炭素繊維糸を含み、
前記第１及び第２のカバーの合成繊維糸は熱可塑性樹脂を含む、
請求項３、４及び６の何れか１項に記載の複合糸。
【請求項１０】
前記芯糸は炭素繊維を含み、
前記第１、第２及び第３のカバーの編成糸は熱可塑性樹脂を含む、
請求項５又は７に記載の複合糸。
【請求項１１】
合成繊維糸を用いて緯編みした第１のカバーで芯糸の周囲を覆い、前記芯糸を保護する第１のカバーリング工程を含み、
前記第１のカバーリング工程では、前記第１のカバーが前記芯糸に密着するとともに、前記芯糸を締め付けるように、前記第１のカバーで前記芯糸を被覆し、
前記第１のカバーにおける合成繊維糸の太さは、３３ｄｔｅｘ以上２５０ｄｔｅｘ以下であり、
前記第１のカバーにおける同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数は、６個以上１４個以下である、
複合糸の製造方法。
【請求項１２】
合成繊維糸を用いた第２のカバーで前記第１のカバーの周囲を覆い、前記第１のカバーを前記芯糸に密着させる第２のカバーリング工程を更に含む、請求項１１に記載の複合糸の製造方法。
【請求項１３】
合成繊維糸を用いた第３のカバーで前記第２のカバーの周囲を覆い、前記第１のカバーを前記芯糸に密着させる第３のカバーリング工程を更に含む、請求項１２に記載の複合糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維糸、金属糸、光ファイバ等の芯糸を合成繊維糸によってカバーリングした複合糸、及び、複合糸の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３には、多数本の炭素繊維糸を集束した繊維束（芯糸）を、熱可塑性の合成繊維糸によってカバーリングした複合糸が開示されている。具体的には、特許文献１には、ミシンを用いて、炭素繊維束に熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸をループ状に巻縫い掛合して複合糸を形成することが開示されている。特許文献２には、合成繊維糸を経編み（ニット）することによって、炭素繊維束をカバーリングした複合糸が開示されている。特許文献３には、合成繊維糸を螺旋状に巻く（撚る、撚回）ことによって、炭素繊維束をカバーリングした複合糸が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２７９１２１号公報
【特許文献２】特許第５３７２５３８号公報
【特許文献３】特開２０１２−２０７３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の複合糸では、芯糸（炭素繊維束）をカバーリングする合成繊維糸（掛合糸）が、ロックミシンを用いて、一定間隔をおいてオーバーループ状の巻き縫いされることによって芯糸を保持するため、芯糸に対する合成繊維糸の被覆率が低く、合成繊維糸の隙間から芯糸が外方へ飛び出てしまうことがある。
【０００５】
特許文献２に記載の複合糸では、芯糸（炭素繊維束）をカバーリングする合成繊維糸が経編みされるため、芯糸に対する合成繊維糸の被覆率が特許文献１よりも高いものの、未だ十分でない。また、経編みの場合、多数本の芯糸が縦方向に配列されるのに対して、合成繊維糸も縦方向に配列されるため、合成繊維糸によって芯糸を強く締め付けることができず、芯糸に対する合成繊維糸の密着度が低い。芯糸に対する合成繊維糸の密着度が低いと、芯糸に炭素繊維束を用い、合成繊維糸に熱可塑性のものを用いた複合糸でプリプレグを生成する場合に、熱プレス（加熱及び加圧）による炭素繊維束内部への合成繊維糸の浸透性が低く、炭素繊維束と合成樹脂との密着度が低くなってしまう。
【０００６】
特許文献３に記載の複合糸では、芯糸（炭素繊維束）を合成繊維糸で直接巻くため、芯糸に対する合成繊維糸の被覆率及び密着度を高めることができるものの、芯糸を傷つけてしまうことがある。
【０００７】
そこで、本発明は、芯糸に対する合成繊維糸の被覆率及び密着度を高めることができ、かつ、芯糸を傷つけることを抑制することができる複合糸、及び、複合糸の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の複合糸は、芯糸と、合成繊維糸を用いて緯編みすることによって芯糸の周囲を覆い、芯糸を保護する第１のカバーとを備える。
【０００９】
また、本発明の複合糸の製造方法は、合成繊維糸を用いて緯編みした第１のカバーで芯糸の周囲を覆い、芯糸を保護する第１のカバーリング工程を含む。
【００１０】
この複合糸及び複合糸の製造方法によれば、芯糸をカバーリングする第１のカバーの合成繊維糸が緯編み（ニット）であるので、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の被覆率を高めることができる。その結果、合成繊維糸の隙間から芯糸が外方へ飛び出てしまうことを抑制することができる。
【００１１】
また、緯編みの場合、縦方向の芯糸を合成繊維糸で巻き込むように編目を編成するため、第１のカバーの合成繊維糸によって芯糸を比較的に強く締め付けることができ、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の密着度（締め付け力）を高めることができる。編成の際に合成繊維糸のテンションの強弱を調節することで、芯糸に対して合成繊維糸が適切に密着するように編成することができる。その結果、芯糸に炭素繊維束を用い、合成繊維糸に熱可塑性のものを用いた複合糸を編成、織成、組成した、編物、織物、組物のプリプレグを生成する場合に、熱プレス（加熱及び加圧）による炭素繊維束内部への合成繊維糸の浸透性（浸透度）を高めることができ、炭素繊維束と合成樹脂との密着度を高めることができる。
【００１２】
しかしながら、緯編みの場合、芯糸に合成繊維糸を直接巻き付けるほどの締付力はないので、芯糸を傷つけることを抑制することができる。
【００１３】
上記した第１のカバーにおける合成繊維糸の太さは、３３ｄｔｅｘ以上２５０ｄｔｅｘ以下であってもよい。これによれば、第１のカバーにおける合成繊維糸の太さが３３ｄｔｅｘ以上であれば、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の被覆率を高めることができ、合成繊維糸の隙間から芯糸が外方へ飛び出てしまうことを抑制することができる。また、第１のカバーにおける合成繊維糸の太さが２５０ｄｔｅｘ以下であれば、編み機を用いた編成が可能となる。
【００１４】
また、上記した第１のカバーにおける同一コースの編み目の数は、２個以上６個以下であってもよい。これによれば、第１のカバーの筒編みの直径を小さくすることができ、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の密着度（締め付け力）を高めることができる。
【００１５】
また、上記した第１のカバーにおける同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数は、６個以上１４個以下であってもよい。なお、自然長とは、テンション等を与えない状態、すなわちそのまま台の上に自然に置いた状態での長さを意味する。第１のカバーにおける同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数が６個以上であれば、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の被覆率を高めることができ、合成繊維糸の隙間から芯糸が外方へ飛び出てしまうことを抑制することができる。また、第１のカバーにおける同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数が１４個以下であれば、編目が細かくなり過ぎることに起因して、カバーリング編目の目かぶり（タックキズ）不良が発生することを抑制することができ、また、複合糸の柔軟性がなくなり、複合糸で編成、織成、組成するのが困難になることを抑制することができる。
【００１６】
上記した複合糸は、合成繊維糸を用いて第１のカバーの周囲を覆い、第１のカバーを芯糸に密着させる第２のカバーを更に備えていてもよい。また、上記した複合糸の製造方法は、合成繊維糸を用いた第２のカバーで第１のカバーの周囲を覆い、第１のカバーを芯糸に密着させる第２のカバーリング工程を更に含んでいてもよい。これによれば、第１のカバーの上から第２のカバーを施すので、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の密着度をより高めることができる。その結果、芯糸に炭素繊維束を用い、第１のカバーの合成繊維糸に熱可塑性のものを用いた複合糸を編成、織成、組成した、編物、織物、組物のプリプレグを生成する場合に、熱プレス（加熱及び加圧）による炭素繊維束内部への合成繊維糸の浸透性（浸透度）をより高めることができ、炭素繊維束と合成樹脂との密着度をより高めることができる。
【００１７】
また、上記した第１のカバーにおける合成繊維糸による被覆率は、第２のカバーにおける合成繊維糸による被覆率よりも高くてもよい。
【００１８】
また、上記した複合糸は、合成繊維糸を用いて第２のカバーの周囲を覆い、第１のカバーを芯糸に密着させる第３のカバーを更に備えてもよい。また、上記した複合糸の製造方法は、合成繊維糸を用いた第３のカバーで第２のカバーの周囲を覆い、第１のカバーを芯糸に密着させる第３のカバーリング工程を更に含んでもよい。これによれば、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の密着度をより高めることができる。
【００１９】
また、上記した第２のカバーにおける合成繊維糸は、第１のカバーの周囲を螺旋状に巻かれていてもよい。これによれば、第１のカバーの上から第２のカバーの合成繊維糸を間接的に巻き付けるので、芯糸を傷つけることを抑制しつつ、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の密着度をより高めることができる。
【００２０】
また、上記した第２のカバーにおける合成繊維糸は、第１のカバーの周囲を螺旋状に第１の方向に巻かれており、第３のカバーにおける合成繊維糸は、第１の方向とは反対の第２の方向に、第２のカバーの周囲を螺旋状に巻かれていてもよい。これによれば、第１及び第２のカバーの上から更に第３のカバーの合成繊維糸を間接的に巻き付けるので、芯糸を傷つけることを抑制しつつ、芯糸に対する第１のカバーの合成繊維糸の密着度をより高めることができる。
【００２１】
また、上記した芯糸は炭素繊維糸を含み、第１のカバーの合成繊維糸は熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。また、上記した芯糸は炭素繊維糸を含み、第１及び第２のカバーの合成繊維糸は熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。また、上記した芯糸は炭素繊維を含み、第１、第２及び第３のカバーの編成糸は熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。これによれば、上述したように、芯糸を合成繊維糸によってカバーリングした複合糸を編成、織成、組成した、編物、織物、組物のプリプレグを生成する場合に、熱プレス（加熱及び加圧）による炭素繊維束内部への合成繊維糸の浸透性（浸透度）を高めることができ、炭素繊維束と合成樹脂との密着度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、芯糸を合成繊維糸によってカバーリングした複合糸において、芯糸に対する合成繊維糸の被覆率及び密着度を高めることができ、かつ、芯糸を傷つけることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る複合糸を一部破断して示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る複合糸の端面を示す図である。
【図３】図１及び２に示す第１のカバーの展開図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る複合糸の製造方法を示す図である。
【図５】第１の実施形態の複合糸の実施例を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る複合糸を一部破断して示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る複合糸の端面を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る複合糸の製造方法を示す図である。
【図９】第２の実施形態の複合糸の実施例を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る複合糸を一部破断して示す図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る複合糸の端面を示す図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る複合糸の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。
［第１の実施形態］
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る複合糸を一部破断して示す図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係る複合糸の端面を示す図である。図１及び２に示す第１の実施形態の複合糸１は、芯糸１０と、第１のカバー２０とを備える。
【００２６】
芯糸１０は、多数本の炭素繊維糸を集束した炭素繊維束である。炭素繊維束としては、例えば、１Ｋ（１０００フイラメント）、３Ｋ（３０００フイラメント）などを用いることができる。芯糸１０の周囲は、第１のカバー２０によって覆われている。
【００２７】
第１のカバー２０の展開図を図３に示す。図３に示すように、第１のカバー２０は、編成糸を用いて緯編み（ニット）することによって、芯糸１０の周囲を覆う。第１のカバー２０は、芯糸１０を保護することを目的とする。この点に関し、緯編みは、経編み（ニット）と比較して、編み目を細かくすることができる。
【００２８】
第１のカバー２０におけるウェール数、すなわち同一コースの編み目の数は、２個以上６個以下である。また、第１のカバーにおける自然長１ｃｍあたりのコース数、すなわち同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数は、６個以上１４個以下である。
【００２９】
第１のカバー２０の編成糸としては、容易にカバーリングできる太さである３３ｄｔｅｘ(デシテックス)から２５０ｄｔｅｘ(デシテックス)の熱可塑性の合成繊維糸が用いられる。熱可塑性の合成繊維糸の材料（合成樹脂）としては、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。
【００３０】
図４は、本発明の第１の実施形態に係る複合糸の製造方法を示すフローチャートである。芯糸１０に第１のカバー２０を施す。具体的には、編成糸を用いて緯編み（ニット）することによって、芯糸１０の周囲を第１のカバー２０で覆う。このようにして、第１のカバー２０によって芯糸１０を保護することができる（第１のカバーリング工程）（ステップＳ１）。
【００３１】
この第１の実施形態の複合糸１及び複合糸の製造方法によれば、芯糸１０をカバーリングする第１のカバー２０の合成繊維糸が緯編み（ニット）であるので、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の被覆率を高めることができる。その結果、合成繊維糸の隙間から芯糸１０が外方へ飛び出てしまうことを抑制することができる。
【００３２】
また、緯編みの場合、縦方向の芯糸１０を合成繊維糸で巻き込むように編目を編成するため、第１のカバー２０の合成繊維糸によって芯糸１０を比較的に強く締め付けることができ、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の密着度（締め付け力）を高めることができる。編成の際に合成繊維糸のテンションの強弱を調節することで、芯糸１０に対して合成繊維糸が適切に密着するように編成することができる。その結果、芯糸１０に炭素繊維束を用い、第１のカバー２０の合成繊維糸に熱可塑性のものを用いた複合糸を編成、織成、組成した、編物、織物、組物のプリプレグを生成する場合に、熱プレス（加熱及び加圧）による炭素繊維束内部への合成繊維糸の浸透性（浸透度）を高めることができ、炭素繊維束と合成樹脂との密着度を高めることができる。
【００３３】
しかしながら、緯編みの場合、芯糸に合成繊維糸を直接巻き付けるほどの締付力はないので、芯糸１０を傷つけることを抑制することができる。
【００３４】
また、第１のカバーにおける合成繊維糸の太さが３３ｄｔｅｘ以上２５０ｄｔｅｘ以下であるので、次の利点を有する。すなわち、第１のカバー２０における合成繊維糸の太さが３３ｄｔｅｘ以上であれば、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の被覆率を高めることができ、第１のカバー２０における合成繊維糸の隙間から芯糸１０が外方へ飛び出てしまうことを抑制することができる。また、第１のカバー２０における合成繊維糸の太さが２５０ｄｔｅｘ以下であれば、編み機を用いた編成が可能となる。
【００３５】
なお、第１のカバー２０における合成繊維糸の太さが３３ｄｔｅｘ未満であると、合成繊維糸が細過ぎて緯編み構造に隙間が生じ、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の被覆率を十分に高めることができない。一方、第１のカバー２０における合成繊維糸の太さが２５０ｄｔｅｘを超えると、合成繊維糸が太過ぎて編み機の針に合成繊維糸が通らず、編み機を用いた編成が困難となる。
【００３６】
また、第１のカバー２０における同一コースの編み目の数が２個以上６個以下であるので、第１のカバー２０の筒編みの直径を小さくすることができ、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の密着度（締め付け力）を高めることができる。なお、編み目の数が７個以上である緯編み構造であっても良いが、筒編みの直径が大きくなるため、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の密着度が低下してしまう。
【００３７】
また、第１のカバー２０における同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数が６個以上１４個以下であるので、次の利点を有する。すなわち、第１のカバー２０における同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数が６個以上であれば、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の被覆率を高めることができ、第１のカバー２０の合成繊維糸の隙間から芯糸１０が外方へ飛び出てしまうことを十分に抑制することができる。なお、同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数が６個未満の場合、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の被覆率が低くなり、第１のカバー２０の合成繊維糸の隙間から芯糸１０が外方へ飛び出てしまうことを十分に抑制できない。
【００３８】
一方、同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数が１５個以上の場合、第１のカバー２０の合成繊維糸の隙間から芯糸１０が外方へ飛び出てしまうことを抑制できるが、編目が細かくなりすぎるため、カバーリング編目の目かぶり（タックキズ）不良が発生する。また、複合糸の柔軟性がなくなり、複合糸で編成、織成、組成するのが困難になる。換言すれば、第１のカバー２０における同一ウェールの自然長１ｃｍあたりの編み目の数が１４個以下であれば、第１のカバー２０編目が細かくなり過ぎることに起因して、カバーリング編目の目かぶり（タックキズ）不良が発生することを抑制することができ、また、複合糸の柔軟性がなくなり、複合糸で編成、織成、組成するのが困難になることを抑制することができる。
【００３９】
この第１の実施形態の複合糸１によれば、炭素繊維強化プラスチック（Carbon FiberReinforced Plastic：ＣＦＲＰ）の材料として炭素繊維強化熱可塑性プラスチック（Carbon FiberReinforced Thermosoftening Plastic：ＣＦＲＴＰ）の曲面成形を行う用途や、炭素繊維強化熱可塑性プラスチックを微粉末にして成形を行うためのペッレット材の用途に好適である。
【００４０】
炭素繊維強化熱可塑性プラスチックの曲面成形を行う用途において、第１の実施形態の複合糸１によれば、炭素繊維糸（芯糸）のフイラメント切れを発生させることなく編むことができる。また、炭素繊維糸に対して熱可塑性の合成繊維糸の太さや密度を変えることによってその両者の比率を設定することができるため、目的に応じた混合比率をもった炭素繊維強化プラスチックが出来る。
【００４１】
ここで、図５に、第１の実施形態の複合糸１の実施例を示す。このように、本発明の思想を実施できることを確認した。
［第２の実施形態］
【００４２】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る複合糸を一部破断して示す図であり、図７は、本発明の第２の実施形態に係る複合糸の端面を示す図である。図６及び７に示す第２の実施形態の複合糸２は、複合糸１において第２のカバー３０を更に備える点で第１の実施形態と相違する。第２の実施形態の複合糸２の他の構成は、第１の実施形態の複合糸１と同一である。
【００４３】
第２のカバー３０は、編成糸を用いて螺旋状に巻く（撚る、撚回）ことによって、第１のカバー２０の周囲を覆う。第２のカバー３０は、第１のカバー２０を芯糸１０に密着させることを目的とする。したがって、第２のカバー３０は、比較的に粗い巻き方でよい。すなわち、第１のカバー２０における編成糸による被覆率は、第２のカバー３０における編成糸による被覆率よりも高い。
【００４４】
第２のカバー３０の編成糸としては、第１のカバー２０と同一の熱可塑性の合成繊維糸が用いられる。
【００４５】
図８は、本発明の第２の実施形態に係る複合糸の製造方法を示すフローチャートである。図８に示すように、上記した第１のカバーリング工程（ステップＳ１）が行われる。
【００４６】
次に、第１のカバー２０に第２のカバー３０を施す。具体的には、編成糸を用いて螺旋状に巻く（撚る、撚回）ことによって、第１のカバー２０の周囲を第２のカバー３０で覆う。このようにして、第２のカバー３０は、第１のカバー２０を芯糸１０に密着させることができる（第２のカバーリング工程）（ステップＳ２）。
【００４７】
この第２の実施形態の複合糸２及び複合糸の製造方法によれば、第１の実施形態の複合糸１及び複合糸の製造方法と同様の利点を得ることができる。
【００４８】
更に、第２の実施形態の複合糸２及び複合糸の製造方法によれば、第１のカバー２０の上から第２のカバー３０を施すので、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の密着度をより高めることができる。その結果、芯糸１０に炭素繊維束を用い、第２のカバー３０の合成繊維糸に熱可塑性のものを用いた複合糸を編成、織成、組成した、編物、織物、組物のプリプレグを生成する場合に、熱プレス（加熱及び加圧）による炭素繊維束内部への合成繊維糸の浸透性（浸透度）をより高めることができ、炭素繊維束と合成樹脂との密着度をより高めることができる。
【００４９】
また、第１のカバー２０の上から第２のカバー３０の合成繊維糸を間接的に巻き付けるので、芯糸１０を傷つけることを抑制しつつ、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の密着度をより高めることができる。
【００５０】
ここで、図９に、第２の実施形態の複合糸２の実施例を示す。このように、本発明の思想を実施できることを確認した。
［第３の実施形態］
【００５１】
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る複合糸を一部破断して示す図であり、図１１は、本発明の第３の実施形態に係る複合糸の端面を示す図である。図１０及び１１に示す第３の実施形態の複合糸３は、複合糸２において第３のカバー４０を更に備える点で第２の実施形態と相違する。第３の実施形態の複合糸３の他の構成は、第２の実施形態の複合糸２と同一である。
【００５２】
第３のカバー４０は、編成糸を用いて螺旋状に巻く（撚る、撚回）ことによって、第２のカバー３０の周囲を覆う。第３のカバー４０は、第２のカバー３０と同様に、第１のカバー２０を芯糸１０に密着させることを目的とする。したがって、第３のカバー４０は、第２のカバー３０と同等の粗い巻き方でよい。すなわち、第１のカバー２０における編成糸による被覆率は、第３のカバー４０における編成糸による被覆率よりも高い。
【００５３】
本実施形態では、第３のカバー４０の巻き方向（第２の方向）は、第２のカバー３０の巻き方向（第１の方向）とは反対である。また、第３のカバー４０の編成糸としては、第１及び第２のカバー２０，３０と同一の熱可塑性の合成繊維糸が用いられる。
【００５４】
図１２は、本発明の第３の実施形態に係る複合糸の製造方法を示すフローチャートである。図１２に示すように、上記した第１及び第２のカバーリング工程（ステップＳ１、Ｓ２）が行われる。
【００５５】
次に、第２のカバー３０に第３のカバー４０を施す。具体的には、編成糸を用いて螺旋状に巻く（撚る、撚回）ことによって、第２のカバー３０の周囲を第３のカバー４０で覆う。なお、第３のカバー４０の巻き方向（第２の方向）は、第２のカバー３０の巻き方向（第１の方向）とは反対である。このようにして、第２のカバー３０は、第１のカバー２０を芯糸１０に密着させることができる（第３のカバーリング工程）（ステップＳ３）。
【００５６】
この第３の実施形態の複合糸３及び複合糸の製造方法によれば、第２の実施形態の複合糸２及び複合糸の製造方法と同様の利点を得ることができる。
【００５７】
更に、第３の実施形態の複合糸３及び複合糸の製造方法によれば、第１及び第２のカバー２０，３０の上から更に第３のカバー４０を施すので、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の密着度をより高めることができる。
【００５８】
また、第１及び第２のカバー２０，３０の上から更に第３のカバー４０の合成繊維糸を間接的に巻き付けるので、芯糸１０を傷つけることを抑制しつつ、芯糸１０に対する第１のカバー２０の合成繊維糸の密着度をより高めることができる。
【００５９】
なお、本発明は上記した本実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、第２及び第３のカバー３０，４０として、編成糸を螺旋状に巻く一例を示したが、第２及び第３のカバー３０，４０は本実施形態に限定されない。例えば、第２及び第３のカバー３０，４０は、第１のカバー２０を芯糸１０に密着させることができればよく、合成繊維糸により緯編み（ニット）、経編み（ニット）、ミシン縫い、組紐等の技術を用いて形成されてもよい。
【００６０】
また、本実施形態では、炭素繊維糸のみからなる芯糸を例示したが、芯糸には他の材料が含まれてもよい。例えば、芯糸には、炭素繊維糸と共に引き揃えられた熱可塑性の合成繊維糸が含まれていてもよい。これによれば、引き揃えられた合成繊維糸が炭素繊維糸により近いため、炭素繊維糸に対する合成繊維糸の密着度をより高めることができる。また、炭素繊維糸に対する熱可塑性の合成繊維糸の比率が高まる。
【００６１】
また、例えば、芯糸には、炭素繊維糸と共に引き揃えられた金属糸が含まれていてもよい。これによれば、引き揃えられた金属糸に通電し金属糸を発熱させることができ、炭素繊維束内部への第１のカバーにおける熱可塑性の合成繊維糸の浸透性（浸透度）を高めることができる。
【００６２】
また、本実施形態では、芯糸１０に炭素繊維束を用いる形態を例示したが、本発明の思想はこれに限定されない。本発明の思想は、例えば、芯糸１０に金属糸、光ファイバなどを用いる形態にも適用可能である。なお、この形態では、第１、第２及び第３のカバー２０，３０，４０の合成繊維糸として、熱可塑性でない合成繊維糸が用いられる。
【００６３】
金属糸を合成繊維糸によってカバーリングした複合糸は、金属糸に通電することが可能であり、保温手袋や保温靴下などの用途に適用される。また、光ファイバを合成繊維糸によってカバーリングした複合糸は、損傷検出可能な自己診断機能付き素材などの用途に適用される。光ファイバが損傷すると、その損傷個所から光が漏れるので、損傷検出が可能となる。
【符号の説明】
【００６４】
１，２，３…複合糸、１０…芯糸、２０…第１のカバー、３０…第２のカバー、４０…第３のカバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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