(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの反対側の端部表面（２２）であって、それら端部表面（２２）間に周囲側面（２４）および中心軸（Ａ１）が延在する、２つの反対側の端部表面（２２）と、
前記２つの反対側の端部表面（２２）間に配置された正中面（Ｍ）と、
正確に３つの切削部分（２６）であって、各切削部分（２６）が、一方の端部表面（２２）から他方の端部表面（２２）まで延在する主切れ刃（３０）を有する、正確に３つの切削部分（２６）と、
前記周囲側面（２４）内の正確に３つの当接凹部（２８）と、
前記２つの反対側の端部表面（２２）の少なくとも一方から突出する中央隆起部（３６）と、を含む割出し可能な切削インサート（２０）であって、
各中央隆起部（３６）が、前記正中面（Ｍ）の同じ側に配置された前記３つの主切れ刃（３０）のどの地点よりも前記正中面（Ｍ）から軸方向に遠くに離れて配置された隆起支持表面（３８）を有し、
前記切削インサート（２０）の端面視において、前記３つの当接凹部（２８）のそれぞれが、視認可能であり、且つ前記中央隆起部（３６）を囲む第１の仮想円（Ｃ１）の内側に配置され、
前記３つの主切れ刃（３０）のそれぞれが、すくい面（３２）と逃げ面（３４）との交差によって形成され、前記すくい面（３２）および前記逃げ面（３４）が前記周囲側面（２４）上に配置され、
前記３つの切削部分（２６）のそれぞれが、前記中心軸（Ａ１）とその各主切れ刃（３０）上の第１地点（Ｎ１）とを含むラジアル面（Ｐ１）を有し、
前記切削インサート（２０）の端面視において、各切削部分（２６）のすくい面（３２）の少なくとも一部が、各ラジアル面（Ｐ１）に対して隣接する逃げ面（３４）と同じ側に配置され、
各中央隆起部（３６）が、前記３つのラジアル面（Ｐ１）に含まれる３つの第２地点（Ｎ２）を有し、各第２地点（Ｎ２）がその各中央隆起部（３６）とその各第１地点（Ｎ１）との間の最短距離に配置される、割出し可能な切削インサート（２０）。
【請求項２】
前記切削インサート（２０）の両方の端面視において、前記３つの当接凹部（２８）のそれぞれが視認可能である、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
【請求項３】
前記３つの主切れ刃（３０）が、前記周囲側面（２４）を囲む第２の直径（Ｄ２）を有する第２の仮想円（Ｃ２）を定める、請求項１または２に記載の切削インサート（２０）。
【請求項４】
前記第１の仮想円（Ｃ１）が第１の直径（Ｄ１）を有し、
前記第１の直径（Ｄ１）が前記第２の直径（Ｄ２）の３分の２以下である、請求項３に記載の切削インサート（２０）。
【請求項５】
前記切削インサート（２０）の端面視において、第３の仮想円（Ｃ３）が、前記視認可能な中央隆起部（３６）および前記３つの切削部分（２６）の正確に２つを含み、前記第２の仮想円（Ｃ２）および前記第３の仮想円（Ｃ３）が同じ第２の直径（Ｄ２）を有し、
前記第２の仮想円（Ｃ２）および前記第３の仮想円（Ｃ３）の中心間のオフセット距離（Ｏ）が、それらの第２の直径（Ｄ２）の４分の１以上である、請求項３または４に記載の切削インサート（２０）。
【請求項６】
各第２地点（Ｎ２）が、その各中央隆起部（３６）の湾曲部分（７６）上に配置され、
各湾曲部分（７６）が前記中心軸（Ａ１）に対して外側に突き出ている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項７】
前記３つの主切れ刃（３０）が、前記周囲側面（２４）を囲む第２の仮想円（Ｃ２）を定め、
各湾曲部分（７６）が前記第２仮想円（Ｃ２）の半径以下の半径を有する、請求項６に記載の切削インサート（２０）。
【請求項８】
各ラジアル面（Ｐ１）が、その各第１地点（Ｎ１）に隣接する前記逃げ面（３４）に接する直線状仮想逃げ線（ＬＣ）と鋭角の内側逃げ角（α）を形成し、
前記鋭角の逃げ角（α）が７５度以上の値を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項９】
インサートホルダ（５２）と、前記インサートホルダ（５２）に保持される正確に１つの割出し可能な切削インサート（２０）と、を含む切削工具（５０）であって、
前記インサートホルダ（５２）が、長手工具軸（Ａ２）に沿って延在する保持部分（５６）を有し、前記保持部分（５６）が、細長い形状であり、且つシャンク部分（７４）から長手方向に延在し、前記保持部分（５６）が、前記長手工具軸（Ａ２）を横切る座面（５８）を有し、前記座面（５８）から少なくとも１つの隆起部（６０ａ、６０ｂ）が突出し、
前記切削インサート（２０）が、
２つの反対側の端部表面（２２）であって、それら端部表面（２２）間に周囲側面（２４）および中心軸（Ａ１）が延在する、２つの反対側の端部表面（２２）と、
前記２つの反対側の端部表面（２２）間に配置された正中面（Ｍ）と、
正確に３つの切削部分（２６）であって、各切削部分（２６）が、一方の端部表面（２２）から他方の端部表面（２２）まで延在する主切れ刃（３０）を有する、正確に３つの切削部分（２６）と、
前記周囲側面（２４）内の正確に３つの当接凹部（２８）と、
前記２つの反対側の端部表面（２２）の少なくとも一方から突出する中央隆起部（３６）と、を含み、
各中央隆起部（３６）が、前記正中面（Ｍ）の同じ側に配置された前記３つの主切れ刃（３０）のどの地点よりも前記正中面（Ｍ）から軸方向に遠くに離れて配置された隆起支持表面（３８）を有し、
前記切削インサート（２０）の端面視において、前記３つの当接凹部（２８）のそれぞれが、視認可能であり、且つ前記中央隆起部（３６）を囲む第１の仮想円（Ｃ１）の内側に配置され、
前記切削インサート（２０）が、締結具（５４）によって前記インサートホルダ（５２）に取外し式に固定可能であり、
前記切削インサート（２０）の正確に１つの切削部分（２６）が稼動し、
前記切削インサート（２０）の１つの支持表面（３８）が前記座面（５８）と締付け接触し、
前記切削インサート（２０）の前記３つの当接凹部（２８）の正確に２つが前記少なくとも１つの隆起部（６０ａ、６０ｂ）と係合され、
前記３つの主切れ刃（３０）が、前記切削インサート（２０）の周囲側面（２４）を囲む第２の直径（Ｄ２）を有する第２の仮想円（Ｃ２）を定め、
前記切削工具（５０）の端面視において、前記第２の仮想円（Ｃ２）が前記保持部分（５６）全体を含む、切削工具（５０）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの隆起部（６０ａ、６０ｂ）の正確に２つの離間されたコーナ部分（４２ａ、４２ｂ）が、前記切削インサート（２０）の前記第１の仮想円（Ｃ１）の内側に配置される、請求項９に記載の切削工具（５０）。
【請求項１１】
前記切削インサート（２０）の前記３つの切削部分（２６）のそれぞれが、前記中心軸（Ａ１）の周りの第１円周方向（ｄ１）に概ね面するすくい面（３２）を有し、
前記少なくとも１つの隆起部（６０ａ、６０ｂ）と係合する前記切削インサート（２０）の前記正確に２つの当接凹部（２８）が、その中心軸（Ａ１）の周りの反対の第２円周方向（ｄ２）における前記切削インサートの稼動する切削部分（２６ａ）の第１の最近接当接凹部（２８ａ）および第２の最近接当接凹部（２８ｂ）である。請求項９または１０に記載の切削工具（５０）。
【請求項１２】
前記切削インサート（２０）の前記３つの当接凹部（２８）のそれぞれが、前記切削インサート（２０）の端面視においてＶ字形を形成する一対の離間された当接表面（４４ａ、４４ｂ）を有し、
前記第２円周方向（ｄ２）におけるその稼動する切削部分（２６ａ）の第１の最近接当接凹部（２８ａ）に関連付けられる前記当接表面（４４ａ、４４ｂ）の両方が、前記少なくとも１つの隆起部（６０ａ、６０ｂ）と締付け接触し、
前記第２円周方向（ｄ２）におけるその稼動する切削部分（２６ａ）の第２の最近接当接凹部（２８ｂ）に関連付けられる前記当接表面の一方（４４ａ）だけが、前記少なくとも１つの隆起部（６０ａ、６０ｂ）と締付け接触する、請求項１１に記載の切削工具（５０）。
【請求項１３】
前記第２円周方向（ｄ２）におけるその稼動する切削部分（２６ａ）の第１の最近接当接凹部（２８ａ）と関連付けられる前記２つの当接表面（４４ａ、４４ｂ）が、前記少なくとも１つの隆起部（６０ａ、６０ｂ）の対応する第１の反応壁（６８）および第２の反応壁（７０）と締め付け接触し、前記第２円周方向（ｄ２）におけるその稼動する切削部分（２６ａ）の第２の最近接当接凹部（２８ｂ）と関連付けられる前記１つの当接表面（４４ａ）が、前記少なくとも１つの隆起部（６０ａ、６０ｂ）の対応する第３の反応壁（７２）と締め付け接触し、
前記第１の反応壁（６８）、前記第２の反応壁（７０）および前記第３の反応壁（７２）のそれぞれが、前記長手工具軸（Ａ２）と平行な直線状の仮想反応線（ＬＲ）を含む、請求項１２に記載の切削工具（５０）。
【請求項１４】
前記切削工具（５０）の端面視において、第３の仮想円（Ｃ３）が前記保持部分（５６）全体を含み、
前記第２の仮想円（Ｃ２）および前記第３の仮想円（Ｃ３）が同じ第２の直径（Ｄ２）を有し、前記第２の仮想円（Ｃ２）および前記第３の仮想円（Ｃ３）の中心間のオフセット距離（Ｏ）が、それらの第２の直径（Ｄ２）の４分の１以上である、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の切削工具（５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、複数の切削部分を備えた割出し可能な切削インサートを有する、溝旋削作業および溝フライス削り作業で使用するための金属切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
溝旋削作業および溝フライス削り作業で使用される金属切削工具の分野内で、インサートホルダ内に取外し式に固定可能な切削インサートは、切れ刃の近くで適切な硬質材料、すなわち超硬合金で切削作業を実行し、硬度で劣る材料から作製されたインサートホルダは、摩耗または損傷した切削インサートを廃棄処分した後で再利用できるやり方を提供されて久しい。
【０００３】
このタイプの切削工具は、切れ刃の数が増えた割出し可能な切削インサートを使用するためにさらに開発されてきた。切れ刃の数が増えた割出し可能な切削インサートは、切削インサートあたりの切削作業の数を増やすことで経済的利点を提供する。このタイプの切削工具はまた、割出し可能な切削インサートをインサートホルダに固定するより効果的な手段を提供するために開発されてきた。
【０００４】
米国特許第４，４６１，６０２号は、シャフト、カッタープレート、およびスクリューボルトから構成されるフライスを開示しており、スクリューボルトを用いてカッタープレートはシャフトの前端部に取外し式に結合される。シャフトはその前端部に凹部を有する。凹部は３つの平坦な側面によって画定され、側面の各対の間に周囲間隙がある。実質的に三角形に形成されたカッタープレートは、ラジアル面で動かないように凹部に嵌め込まれる。カッタープレートの突出部が間隙から突出し、それぞれに切れ刃が設けられる。
【０００５】
米国特許第５，６０７，２６３号は、３つの刃と１つの一体形成された突出部とを備えたディスク状本体を有する切削プレートを開示している。ホルダは、ホルダの壁によって全周囲を囲まれた前面凹部を有する。米国特許第５，６０７，２６３号の図５および６に示されるように、突出部は三角の凸状多角形の外形を有する結合表面を有し、凹部は三角の凹状多角形の外形を有する対向表面を有し、装着された状態で３つの接触領域が結合表面と対向表面の間に形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
改善された割出し可能な切削インサートおよび切削工具を提供することが本発明の目的である。
【０００７】
空間を有効に使用して切削インサートを嵌め合い本体にしっかり固定できるようにすることも本発明の目的である。
【０００８】
左勝手および右勝手切削工具の両方に適した切削インサートを提供することが本発明のさらなる目的である。
【０００９】
稼動切削部分に対する良好な支持を切削工具に提供することが本発明のなおさらなる目的である。
【００１０】
保持部分が延在する工作物の穴の直径の４分の１以上の切削深さで内側溝切り旋削作業を実行可能な切削工具を提供することが本発明のその上なおさらなる目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明の概要
本発明によれば、２つの反対側の端部表面であってそれら端部表面間に周囲側面および中心軸が延在する２つの反対側の端部表面と、
２つの反対側の端部表面間に配置された正中面と、
正確に３つの切削部分であって、各切削部分が、一方の端部表面から他方の端部表面まで延在する主切れ刃を有する切削部分と、
周囲側面内の正確に３つの当接凹部と、
２つの反対側の端部表面の少なくとも一方から突出する中央隆起部と
を含む割出し可能な切削インサートであって、
各中央隆起部が、正中面の同じ側に配置された３つの主切れ刃のどの地点よりも正中面から軸方向に遠くに離れて配置された隆起支持表面を有し、
切削インサートの端面視において、３つの当接凹部のそれぞれが視認可能であり、且つ中央隆起部を囲む第１仮想円の内側に配置される
割出し可能な切削インサートが提供される。
【００１２】
同じく本発明によれば、インサートホルダと、インサートホルダに保持される上記の種類の少なくとも１つの切削インサートとを含む切削工具が提供される。
【００１３】
インサートホルダは、長手工具軸に沿って延在する保持部分を有し、保持部分は長手工具軸を横切る座面を有し、座面から少なくとも１つの隆起部が突出し、
少なくとも１つの切削インサートは締結具によってインサートホルダに取外し式に固定可能であり、
各切削インサートの正確に１つの切削部分が稼動し、
各切削インサートの１つの支持表面が座面と締付け接触し、
各切削インサートの３つの当接凹部の正確に２つが少なくとも１つの隆起部と係合される。
【００１４】
より深い理解のため、次に本発明を、単に例として添付の図面を参照し記載する。図面中、鎖線は、部分的に部材を見るために切り取られる境界を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。
【図２】図１に示される切削インサートの端面図である。
【図３】線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って取られた図２に示される切削インサートの断面図である。
【図４】線ＩＶ−ＩＶに沿って取られた図３に示される切削インサートの断面図である。
【図５】図３に示される切削インサートの詳細図である。
【図６】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の分解斜視図である。
【図７】図６に示される切削工具の端面図であり締結具が取り除かれている。
【図８】本発明のいくつかの実施形態によるインサートホルダの斜視図である。
【図９】図８に示されるインサートホルダの端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
発明の詳細な記載
最初に図１〜５を参照すると、炭化タングステンなどの超硬合金を成形圧縮および焼結することによって製造可能であり、またコーティングされていてもされていなくてもよい割出し可能な切削インサート２０が示されている。
【００１７】
本発明によれば、切削インサート２０は、２つの反対側にある端部表面２２と、正確に３つの切削部分２６とを有し、端部表面２２の間に周囲側面２４および中心軸Ａ１が延在する。
【００１８】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は中心軸Ａ１の周りで割出し可能であり得る。
【００１９】
本発明によれば、周囲側面２４は、正確に３つの当接凹部２８を有し、３つの切削部分２６のそれぞれは、一方の端部表面２２から他方の端部表面２２まで延在する主切れ刃３０を有する。
【００２０】
本発明のいくつかの実施形態では、図１および４に示されるように、３つの主切れ刃３０のそれぞれは、すくい面３２と逃げ面３４の交差部によって形成可能であり、すくい面および逃げ面３２、３４は、周囲側面２４に配置可能である。
【００２１】
また、本発明のいくつかの実施形態では、３つの切削部分２６は、３つの当接凹部２８と交互になりながら、中心軸Ａ１の周りで円周方向に等しく離間されてもよい。
【００２２】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、３つの切削部分２６は、３つの当接凹部２８から円周方向および半径方向に離間されてもよい。
【００２３】
その上さらに、本発明のいくつかの実施形態では、３つの切削部分２６の全ては、同一であってもよい。
【００２４】
その上なおもさらに、本発明のいくつかの実施形態では、３つの当接凹部２８の全ては、同一であってもよい。
【００２５】
本記載および請求項を通して、用語「半径方向に」および「軸方向に」の使用は、中心軸Ａ１に対する切削インサート２０の要素の位置を指すことを認識されたい。
【００２６】
図２に示されるように、切削インサート２０は中心軸Ａ１の周りで回転対称を示し得る。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態では、図２に示されるように、３つの切削部分２６のそれぞれは、中心軸Ａ１と、その各主切れ刃３０上の第１地点Ｎ１とを含むラジアル面Ｐ１を有し得る。
【００２８】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図２に示されるように、各ラジアル面Ｐ１は、その各第１地点Ｎ１に隣接する逃げ面３４に接する直線状仮想逃げ線Ｌｃと鋭角の内側逃げ角αを形成し得、鋭角の逃げ角αは７５度以上、すなわちα≧７５°の値を有し得る。
【００２９】
７５度以上の逃げ角αを有するように切削インサート２０を構成することは、内側溝旋削作業の間、稼動中の切れ刃３０に対する頑丈な支持を有利に提供する。
【００３０】
本記載および請求項を通して用語「内角」および「外角」の使用は、２つの平坦および／または直線構成要素の間の角度であって、これら構成要素が形成される部材の内側および外側でそれぞれ測定されるような角度を指すことを認識されたい。
【００３１】
本発明によれば、図３および５に示されるように、切削インサート２０は、２つの反対側の端部表面２２の間に位置する正中面Ｍを有し、中央隆起部３６が２つの反対側の端部表面２２の少なくとも一方から突出している。各中央隆起部３６は、正中面Ｍの同じ側に位置する３つの主切れ刃３０上のどの地点よりも正中面Ｍから軸方向に遠くに離れて位置する隆起した支持表面３８を有する。
【００３２】
切削インサート２０を、隆起した支持表面３８とともに構成することは、３つの切削部分２６の変更が、支持表面３８を変更することなく多数の製品の変形を達成することを有利に可能にする。
【００３３】
本発明のいくつかの実施形態では、３つの切削部分２６のそれぞれは、少なくとも１つの中央隆起部３６から半径方向に離間されてもよい。
【００３４】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図２に示されるように、各中央隆起部３６は、３つのラジアル面Ｐ１に含まれる３つの第２地点Ｎ２を有し得、各第２地点Ｎ２は、その各中央隆起部３６とその各第１地点Ｎ１との間の最短距離に配置可能である。
【００３５】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、図２に示されるように、各第２地点Ｎ２は、その各中央隆起部３６の湾曲部分７６に配置可能であり、各湾曲部分７６は中心軸Ａ１に対して外側に突出し得る。
【００３６】
各湾曲部分７６を中心軸Ａ１に対して外側に突出するように構成することは、内側溝切り作業の切削深さが最適化されることを有利に可能にする。
【００３７】
なおもさらに、本発明のいくつかの実施形態では、３つの切削部分２６のそれぞれは、２つの副切れ刃４０を有し得、各副切れ刃４０はその関連する主切れ刃３０から正中面Ｍに向かう方向に延在する。
【００３８】
図３および５に示されるように、端部表面２２の両方が中央隆起部３６を有し得、その結果、切削インサート２０は合計２つの中央隆起部３６を有する。
【００３９】
本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、各支持表面３８は実質的に平坦であり且つ中心軸Ａ１に対して垂直であり得る。
【００４０】
支持表面３８を平坦且つ中心軸Ａ１に対して垂直に構成することは、切削インサート２０の正確かつ繰返し可能な割出しを有利に促進する。
【００４１】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図３および５に示されるように、各支持表面３８は、その関連する端部表面２２の軸方向で最も外側の表面であり得る。
【００４２】
図３に示されるように、正中面Ｍは中心軸Ａ１に対して垂直であり得る。
【００４３】
本発明のいくつかの実施形態では、正中面Ｍは、周囲側面２４の全周囲に沿って周囲側面２４と交差し得る。
【００４４】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、切削インサート２０は、正中面Ｍの周りで鏡面対称を示し得る。そのような実施形態では、切削インサート２０は反転可能であり、且つ左勝手および右勝手切削工具の両方に有利に適することができる。
【００４５】
本発明によれば、図２に示されるような切削インサート２０の端面視において、３つの当接凹部２８のそれぞれは視認可能であり、且つ視認可能な中央隆起部３６を囲む第１仮想円Ｃ１の内側に少なくとも部分的に配置される。第１仮想円Ｃ１は第１の直径Ｄ１を有する。
【００４６】
３つの当接凹部２８が第１仮想円Ｃ１の内側にある状態で切削インサート２０を構成することは、切削インサート２０が、空間を有効に使用して嵌め合い本体にしっかり固定されることを有利に可能にする。
【００４７】
本発明のいくつかの実施形態では、３つの当接凹部２８のそれぞれは、切削インサート２０の両方の端面視において視認可能であり得る。
【００４８】
また、本発明のいくつかの実施形態では、３つの当接凹部２８のそれぞれは、各中央隆起部３６と交差し得る。
【００４９】
本発明の代替実施形態（不図示）では、各中央隆起部は、同一平面上にある副支持表面を有する３つの離間された突出部を含んでもよい。
【００５０】
図２に示されるように、３つの主切れ刃３０は、周囲側面２４を囲む、第２の直径Ｄ２を有する第２の仮想円Ｃ２を画定し得る。
【００５１】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の仮想円Ｃ２の中心は、中心軸Ａ１と一致し得る。
【００５２】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の直径Ｄ１は、第２の直径Ｄ２の３分の２以下、すなわちＤ１≦２／３Ｄ２であり得る。
【００５３】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、各湾曲部分７６は、第２仮想円Ｃ２の半径以下の半径を有し得る。
【００５４】
各湾曲部分７６の半径を第２仮想円Ｃ２の半径以下に構成することは、小さい直径の穴の内側溝切り作業の切削深さが最適化されることを可能にする。
【００５５】
切削インサート２０の端面視において、図２に示されるように、第３の仮想円Ｃ３が、視認可能なボス３６と、３つの切削部分２６の正確に２つと含み得る。
【００５６】
本発明のいくつかの実施形態では、第２および第３仮想円Ｃ２、Ｃ３は、同じ第２の直径Ｄ２を有し得、第２および第３仮想円Ｃ２、Ｃ３の中心間のオフセット距離Ｏは、それらの第２の直径Ｄ２の４分の１以上、すなわちＯ≧Ｄ２／４であり得る。
【００５７】
切削インサート２０の端面視において、図２および４に示されるように、３つの当接凹部２８のそれぞれは、Ｖ字形を形成する一対の離間された当接表面４４ａ、４４ｂを有し得る。
【００５８】
本発明のいくつかの実施形態では、当接表面４４ａ、４４ｂの各対は、湾曲した結合表面４６によって離間されてもよく、各結合表面４６は、その関連する当接凹部２８の半径方向で最も内側の地点を含み得る。
【００５９】
また、本発明のいくつかの実施形態では、各当接表面４４ａ、４４ｂは、中心軸Ａ１と平行な直線の仮想当接線ＬＡを含み得る。
【００６０】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、各当接表面４４ａ、４４ｂは、実質的に平坦であり得、および中心軸Ａ１に対して垂直な面で取られた切削インサート２０の断面において、図４に示されるように、当接表面４４ａ、４４ｂの各対は、６０と１２０度の間の値を有する外側凹部角β、すなわち６０°＜β＜１２０°を形成し得る。
【００６１】
なおもさらに、本発明のいくつかの実施形態では、当接表面４４ａ、４４ｂの各対の間の凹部角βは、中心軸Ａ１に対して垂直な面で取られた切削インサート２０のどの断面においても６０と１２０度の間の値を有し得る。
【００６２】
本発明のいくつかの実施形態では、各端部表面２２は、３つの切削部分２６のそれぞれから半径方向内側に延在するより低い表面４８を含み得る。
【００６３】
図５に示されるように、より低い表面４８のそれぞれは、その関連する切削部分２６の主切れ刃３０の一部よりも正中面Ｍに軸方向においてより近いかもしれない。
【００６４】
同じく、図５に示されるように、より低い表面４８のそれぞれは、実質的に平坦且つ中心軸Ａ１に対して垂直であり得、また、より低い表面４８のそれぞれは、その関連する切削部分２６の主切れ刃３０と交差するより低い面Ｐ２を決定し得る。
【００６５】
ここで図６および７を参照すると、インサートホルダ５２および少なくとも１つの切削インサート２０を含む本発明による切削工具５０が示されている。
【００６６】
少なくとも１つの切削インサート２０は、締結具５４によってインサートホルダ５２に取外し可能に固定される。
【００６７】
図８および９に示されるように、インサートホルダ５２は、長手工具軸Ａ２に沿って延在する保持部分５６を有し、保持部分５６は長手工具軸Ａ２を横切る座面５８を有し、少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂが座面５８から突き出ている。
【００６８】
本発明のいくつかの実施形態では、座面５８は実質的に平坦であり且つ長手工具軸Ａ２に対して垂直であり得る。
【００６９】
本発明によれば、図７に示されるように、各切削インサート２０の正確に１つの切削部分２６が稼動し、各切削インサート２０の１つの支持表面３８は、座面５８と締め付け接触し、各切削インサート２０の３つの当接凹部２８の正確に２つが、少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂと係合される。
【００７０】
本発明のいくつかの実施形態では、図７に示されるように、少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂの正確に２つの離間されたコーナ部分４２ａ、４２ｂが、各切削インサート２０の第１仮想円Ｃ１の内側に配置されてもよい。
【００７１】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図２および７に示されるように、各切削インサート２０は、その中心軸Ａ１と同軸に延在する中心穴６２を含み得る。
【００７２】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、中心穴６２は、切削インサート２０の両方の端面視において視認可能であり得る。
【００７３】
なおもさらに、本発明のいくつかの実施形態では、図６に示されるように、締結具５４は、切削インサートの中心穴６２を通って延在し且つ保持部分５６の座面５８のねじ穴６６と係合する締付ねじ６４の形態であってもよい。
【００７４】
図７に示されるように、各切削インサート２０のすくい面３２は、中心軸Ａ１の周りで第１の円周方向ｄ１を概ね向く可能性があり、少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂと係合する各切削インサート２０の正確に２つの当接凹部２８は、その中心軸Ａ１の周りの反対の第２の円周方向ｄ２におけるその稼動切削部分２６ａの第１および第２の最近接当接凹部２８ａ、２８ｂであり得る。その間、中心軸Ａ１の周りの第１円周方向ｄ１における最近接当接凹部２８ｃは係合されずにいる。
【００７５】
第２円周方向ｄ２におけるその稼動切削部分２６ａの第１の最近接当接凹部２８ａが少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂと係合するように切削工具５０を構成することは、稼動切削部分２６ａを有利に支持し且つ稼動中の切削力を吸収することができる。
【００７６】
本発明のいくつかの実施形態では、第２円周方向ｄ２におけるその稼動切削部分２６ａの第１の最近接当接凹部２８ａと関連付けられる当接表面４４ａ、４４ｂの両方が、少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂと締め付け接触し得、第２円周方向ｄ２におけるその稼動切削部分２６ａの第２の最近接当接凹部２８ｂと関連付けられる当接表面の一方４４ａだけが少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂと締め付け接触し得る。
【００７７】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第２円周方向ｄ２におけるその稼動切削部分２６ａの第１の最近接当接凹部２８ａと関連付けられる２つの当接表面４４ａ、４４ｂが、少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂの対応する第１および第２の反応壁６８、７０と締め付け接触し得、および第２円周方向ｄ２におけるその稼動切削部分２６ａの第２の最近接当接凹部２８ｂと関連付けられる１つの当接表面４４ａが、少なくとも１つの隆起部６０ａ、６０ｂの対応する第３の反応壁７２と締め付け接触し得、および第１、第２および第３反応壁６８、７０、７２のそれぞれは、長手工具軸Ａ２と平行な直線状の仮想反応線ＬＲを含み得る。
【００７８】
図７に示されるように、第３反応壁７２と締め付け接触する１つの当接表面４４ａは、その中心軸Ａ１の周りで第２円周方向ｄ２に概ね面し得る。
【００７９】
本発明のいくつかの実施形態では、各ねじ穴６６はその各中心穴６２に対して偏心している場合がある。そのような実施形態では、締付ねじ６４をそのねじ穴６６の中に締め付けると各切削インサート２０は長手工具軸Ａ２に対して横方向に押され、従ってその当接表面４４ａ、４４ｂの３つと、３つの対応する反応壁６８、７０、７２との間の締付け接触が保証される。
【００８０】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図６および７に示されるように、正確に１つの切削インサート２０をインサートホルダ５２に固定可能であり、正確に２つの離間された隆起部６０ａ、６０ｂが座面５８から突出し得、第１および第２の反応壁６８、７０は第１隆起部６０ａに配置可能であり、第３反応壁７２は第２隆起部６０ｂに配置可能である。そのような実施形態では、第１隆起部６０ａは第１コーナ部分４２ａを有し、第２隆起部６０ｂは第２コーナ部分４２ｂを有する。
【００８１】
正確に２つの離間された隆起部６０ａ、６０ｂを有するインサートホルダ５２を構成することは、１つの切削インサート２０が、効果的に空間を使用してインサートホルダ５２に固定されることを有利に可能にする。
【００８２】
本発明のいくつかの実施形態では、正確に１つの切削インサート２０がインサートホルダ５２に固定され、保持部分５６は細長く、シャンク部分７４から長手方向に延在され得る。
【００８３】
切削工具５０の端面視において、図７に示されるように、第２の仮想円Ｃ２は保持部分５６全体を含み得る。
【００８４】
同じく、切削工具５０の端面視において、図７に示されるように、第３の仮想円Ｃ３は保持部分５６全体を含み得る。
【００８５】
第２および第３の仮想円Ｃ２、Ｃ３の中心間のオフセット距離Ｏはそれらの第２の直径Ｄ２の４分の１以上、すなわちＯ≧Ｄ２／４であり得るので、切削工具５０は、保持部分５６が延在し得る工作物の穴の直径の４分の１以上の切削深さで内側溝切り旋削作業を実行するために有利に使用することができる。
【００８６】
本発明の代替実施形態（不図示）では、切削工具は、インサートホルダの座面に取外し可能に固定される複数の切削インサートを有してもよく、また、切削工具は長手工具軸の周りを回転可能であってもよく、溝フライス削り作業で使用されてもよい。
【００８７】
本発明を一定程度の特殊性まで記載してきたが、本明細書において以降で特許請求されるような本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく様々な変更および修正が行われてもよいことを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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