(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、ロータアセンブリと、ステータアセンブリとを備える電気駆動ポンプであって、前記ロータアセンブリは、前記ステータアセンブリに比べて前記シャフトにより近く、前記シャフトは、固定的に配置され、前記ロータアセンブリは、前記シャフトを中心として回転可能であり、前記ロータアセンブリは、第1のパーツおよび第2のパーツを備え、前記ロータアセンブリの前記第1のパーツは、上方プレートおよび翼板を備え、前記上方プレートは、射出成形により前記翼板と共に一体的に形成され、前記ロータアセンブリの前記第2のパーツは、下方プレート、永久磁石、およびシャフトスリーブを備え、前記ロータアセンブリの前記第2のパーツは、前記下方プレートおよび前記シャフトスリーブを備えかつ前記永久磁石をインサートとしてとらえることにより形成される射出成形された本体を備える電気駆動ポンプであって、
前記第1のパーツおよび前記第2のパーツは、別個に形成され、前記翼板のそれぞれが、固定部分および自由部分を備え、前記固定部分は、前記上方プレートに対して固定され、前記自由部分は、第1の連結部分を有して形成され、
前記下方プレートは、第2の連結部分を有して形成され、前記第1の連結部分および前記第2の連結部分は、溶接により固定され、
前記第1のパーツは、硫化ポリフェニレンプラスチックおよびガラス繊維を含む混合材料を用いて射出成形により形成され、前記第2のパーツは、前記硫化ポリフェニレンプラスチックおよび炭素繊維を含む混合材料を用いるとともに射出成形インサートとしての前記永久磁石を用いた射出成形により形成されることを特徴とする、電気駆動ポンプ。
【請求項２】
前記第1の連結部分は、前記翼板の前記自由部分に配置された第1の位置限定部分および第2の位置限定部分を備え、前記第1の位置限定部分および前記第2の位置限定部分は、前記翼板の前記自由部分から突出することによりそれぞれ形成され、前記第2の位置限定部分の突出高さは、前記第1の位置限定部分の突出高さよりも小さく、前記第2の連結部分は、前記下方プレートの上方側部に配置された取付け溝および穴を備え、ストライプ部分が、前記取付け溝のそれぞれに設けられ、前記穴は、前記取付け溝に対応する部分にて前記下方プレート中に配置され、前記第1の位置限定部分は、前記各穴に挿入される、請求項1に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項３】
前記永久磁石は、N極およびS極を備え、前記N極および前記S極は、周方向に交互に存在し、前記N極および前記S極が位置する部分は、前記永久磁石の磁束集中領域であり、前記永久磁石は、内方外周表面および外方外周表面を備え、前記外方外周表面は、面および勾配表面を備え、前記面および前記勾配表面は、等間隔をおいて配置され、前記磁束集中領域は、前記勾配表面が位置するエリアに位置し、前記面はそれぞれ、隣接し合う勾配表面間に配置される、請求項1または2に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項４】
前記面のそれぞれが、ほぼ矩形の形状を有し、前記面の第1のエッジの長さが、前記永久磁石の高さとほぼ等しく、前記面の第2のエッジの長さが、前記勾配表面のそれぞれの弧長のほぼ30%〜40%の範囲である、請求項3に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項５】
前記永久磁石は、第1の端部表面および第2の端部表面を備え、前記第1の端部表面および前記第2の端部表面は、相互に対してほぼ平行に配置され、前記第1の端部表面および前記第2の端部表面のそれぞれが、前記外方外周表面に対してほぼ垂直に配置され、前記第1の端部表面は、第1の隆起ブロックを有して形成され、前記第2の端部表面は、第2の隆起ブロックを有して形成され、前記第1の端部表面および前記第2の端部表面は、前記ロータアセンブリの射出成形された層により被覆され、前記第1の隆起ブロックおよび前記第2の隆起ブロックの頂部上に形成された前記射出成形された層の厚さは、前記第1の隆起ブロックおよび前記第2の隆起ブロック以外の前記第1の端部表面および前記第2の端部表面の他の部分上に形成された前記射出成形された層の厚さよりも小さい、請求項3に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項６】
前記第1の隆起ブロックのそれぞれの形状が、前記第2の隆起ブロックのそれぞれの形状とは異なり、前記第1の隆起ブロックおよび前記第2の隆起ブロックは、前記永久磁石の磁束集中領域に対応して配置され、前記第1の隆起ブロックの個数および前記第2の隆起ブロックの個数のそれぞれが、前記永久磁石の前記磁束集中領域の総数と同一である、請求項5に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項７】
前記シャフトスリーブは、第1のセグメント、第2のセグメント、および第3のセグメントを備え、前記シャフトスリーブは、射出成形により前記下方プレートと共に一体的に形成され、前記シャフトスリーブの前記第1のセグメントの後縁端部が、前記下方プレートの上方側部の頂部と同一平面に位置し、前記シャフトスリーブの前記第3のセグメントは、前記永久磁石の前記第1の端部表面と前記第2の端部表面との間に配置され、前記下方プレートの下方側部および前記永久磁石の前記第1の端部表面は、前記シャフトスリーブの前記第2のセグメントにより連結される、請求項1から6のいずれか一項に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項８】
前記シャフトスリーブは、内方表面および外方表面を備え、前記内方表面は、シャフトスリーブ内方穴を形成するように空間を囲み、ある特定の距離を有する間隙が、前記シャフトスリーブの前記外方表面と前記永久磁石の前記射出成形された層との間に形成され、前記シャフトスリーブの前記外方表面は、連結リブにより前記永久磁石の前記射出成形された層に連結される、請求項7に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項９】
前記シャフトスリーブの前記内方表面は、少なくとも2つの溝を有して形成され、前記溝は、等間隔をおいて前記シャフトスリーブの前記内方表面上に分布し、前記溝はそれぞれ、前記シャフトスリーブの上方表面および下方表面を貫通して延在し、前記シャフトスリーブ内方穴と連通状態にある、請求項8に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項１０】
前記電気駆動ポンプは、第2のハウジングを備え、前記第2のハウジングは、側壁部および底部を備え、前記第2のハウジングの内方空洞が、前記側壁部および前記底部により囲まれた空間を備え、回路基板が、前記第2のハウジングの前記内方空洞内に配置され、前記電気駆動ポンプは、放熱アセンブリをさらに備え、前記放熱アセンブリは、前記第2のハウジングに固定的に連結され、前記放熱アセンブリは、熱伝導部分および放熱部分を備え、前記熱伝導部分は、前記第2のハウジングの前記内方空洞内に配置され、前記放熱部分は、前記第2のハウジングの前記内方空洞の外部に配置され、前記熱伝導部分および前記放熱部分は共に、金属材料から作製され、前記放熱部分は、金属プレートおよび放熱フィンを備え、前記金属プレートは、第1の表面および第2の表面を備え、前記放熱フィンは、前記金属プレートの前記第1の表面上に分布し、前記金属プレートの前記第2の表面は、前記熱伝導部分と接触状態にあり、前記熱伝導部分に固定される、請求項1に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項１１】
前記金属プレートの外方エッジが、前記第2のハウジングの前記側壁部の外方表面とほぼ同一平面に位置するか、または前記金属プレートの前記外方エッジは、前記第2のハウジングの前記側壁部の前記外方表面の延在部分内に位置し、前記金属プレートの内方エッジが、前記金属プレートの前記外方エッジに比べて前記第2のハウジングの前記底部の中心により近く、前記放熱フィンの少なくとも2つの層が、前記金属プレートの前記外方エッジから前記金属プレートの前記内方エッジにかけて配置される、請求項10に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項１２】
前記金属プレートは、ほぼ扇状の形状を有し、前記金属プレート前記外方エッジの弧長が、前記金属プレートの前記内方エッジの弧長よりも大きく、前記放熱フィンの各層が、円弧の形態で配置され、前記放熱フィンは、前記金属プレートの前記外方エッジから前記金属プレートの前記内方エッジに向かう方向において漸減する幅と漸増する高さとを有する、請求項11に記載の電気駆動ポンプ。
【請求項１３】
電気駆動ポンプを製造する方法であって、前記電気駆動ポンプは、ロータアセンブリを備え、前記ロータアセンブリは、第1のパーツおよび第2のパーツを備え、前記第1のパーツは、上方プレートおよび翼板を備え、前記第2のパーツは、下方プレート、永久磁石、およびシャフトスリーブを備え、前記ロータアセンブリの形成は、
射出成形または焼結により前記永久磁石を形成することを含む、パーツを製造する第1のステップであって、前記永久磁石は、磁性物質を含む材料を用いて射出成形または焼結により形成され、前記永久磁石は、異方性であり、前記磁性物質は、前記永久磁石を形成するために型内に一次磁場を形成するように構成される、第1のステップと、
硫化ポリフェニレンプラスチックおよびガラス繊維を含む混合材料を用いて射出成形により前記上方プレートおよび前記翼板を備える前記第1のパーツを形成することと、前記硫化ポリフェニレンプラスチックおよび炭素繊維を含む混合材料を用いるとともに射出成形インサートとしての前記永久磁石を用いた射出成形により前記シャフトスリーブおよび前記下方プレートを備える前記第2のパーツを形成することとを含む、前記第1のパーツおよび前記第2のパーツを形成する第2のステップと、
前記下方プレートと翼板を協働させることにより前記製造された第1のパーツおよび第2のパーツを組み立てることと、超音波溶接により前記組み立てられた第1のパーツおよび第2のパーツを単体に固定することとを含む、前記ロータアセンブリを組み立てる第3のステップと、
前記ロータアセンブリを完全に磁化することを含む、磁化する第4のステップと
を含む、方法。
【請求項１４】
前記ステップ1において形成される前記永久磁石は、ほぼ環状の形状であり、前記永久磁石の外方外周部は、間隔をおいて分布する面を有して形成され、前記永久磁石は、第1の端部表面および第2の端部表面を備え、前記第1の端部表面は、第1の隆起ブロックを有して形成され、前記第2の端部表面は、第2の隆起ブロックを有して形成され、前記第1の隆起ブロックは、前記第1の端部表面から外方に突出し、前記第2の隆起ブロックは、前記第2の端部表面から外方に突出し、前記第1の隆起ブロックは、前記第2の隆起ブロックの断面形状とは異なる断面形状を有する、請求項13に記載の前記電気駆動ポンプを製造する方法。
【請求項１５】
前記ステップ2において形成される前記第2のパーツにおいて、前記永久磁石の前記第1の端部表面および前記第2の端部表面は、射出成形された層を有してそれぞれ形成され、前記第2の端部表面上に形成された前記射出成形された層の厚さは、前記第2の隆起ブロックの突出高さとほぼ同一であり、前記第1の端部表面上に形成された前記射出成形された層の厚さは、前記第1の隆起ブロックの突出高さとほぼ同一である、請求項13に記載の前記電気駆動ポンプを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、車両熱管理システムに関し、詳細には車両熱管理システムのポンプおよびこのポンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここ数十年において、電気駆動ポンプは、従来の機械ポンプに徐々に取って代わってきており、熱循環システムにおいて広く使用されている。電気駆動ポンプは、電磁干渉の不在、高い効率性、環境保護性、および無段階式速度調整などの様々な利点を有し、市場の要件を十分に満たし得る。
【０００３】
電気駆動ポンプは、ロータアセンブリおよびステータアセンブリを備えるが、これらはパーテションにより完全に隔離され、それにより従来のモータ型ブラシレス直流水ポンプにおける液体漏れの問題を回避している。現行では、ロータアセンブリは羽根車およびロータを備え、ロータアセンブリは一般的には射出成形により一体的に形成され、すなわち羽根車およびロータは同一材料から作製され、ロータは磁化され、羽根車は磁化されない。これにより磁性材料に無駄が生じ、製造コストが高くつく。さらに、磁性材料は脆弱であり、その結果として羽根車は靱性が低く、損傷を被りやすく、製造プロセスが複雑になる。
【０００４】
したがって、上述の技術的課題に対処するために従来技術の改善が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願の目的は、製造コストの削減および製造プロセスの簡素化を助長する電気駆動ポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本願では以下の技術的解決策が採用される。電気駆動ポンプが、シャフト、ロータアセンブリ、およびステータアセンブリを備える。ロータアセンブリは、ステータアセンブリに比べてシャフトにより近く、シャフトは、固定的に配置され、ロータアセンブリは、シャフトを中心として回転可能である。ロータアセンブリは、第1のパーツおよび第2のパーツを備え、第1のパーツおよび第2のパーツは、別個に形成される。ロータアセンブリの第1のパーツは、上方プレートおよび翼板を備え、上方プレートは、射出成形により翼板と共に一体的に形成され、翼板のそれぞれが、固定部分および自由部分を備え、固定部分は、上方プレートに対して固定され、自由部分は、第1の連結部分を有して形成される。ロータアセンブリの第2のパーツは、下方プレート、永久磁石、およびシャフトスリーブを備え、ロータアセンブリの第2のパーツは、下方プレートおよびシャフトスリーブを備えかつ永久磁石をインサートとしてとらえることにより形成される射出成形された本体を備え、下方プレートは、第2の連結部分を有して形成され、第1の連結部分および第2の連結部分は、溶接により固定される。
【０００７】
本願による電気駆動ポンプを製造する方法が、さらに提供される。この電気駆動ポンプは、ロータアセンブリを備え、ロータアセンブリは、第1のパーツおよび第2のパーツを備え、第1のパーツは、上方プレートおよび翼板を備え、第2のパーツは、下方プレート、永久磁石、およびシャフトスリーブを備え、ロータアセンブリの形成は、
射出成形または焼結により永久磁石を形成することを含む、パーツを製造する第1のステップであって、永久磁石が、磁性物質を含む材料を用いて射出成形または焼結により形成され、永久磁石が、異方性であり、磁性物質が、永久磁石を形成するために型内に一次磁場を形成するように構成される、第1のステップと、
硫化ポリフェニレンプラスチックおよびガラス繊維を含む混合材料を用いて射出成形により上方プレートおよび翼板を備える第1のパーツを形成することと、硫化ポリフェニレンプラスチックおよび炭素繊維を含む混合材料を用いたならびに射出成形インサートとして永久磁石を用いた射出成形によりシャフトスリーブおよび下方プレートを備える第2のパーツを形成することとを含む、第1のパーツおよび第2のパーツを形成する第2のステップと、
下方プレートと翼板を協働させることにより製造された第1のパーツおよび第2のパーツを組み立てることと、超音波溶接により組み立てられた第1のパーツおよび第2のパーツを単体に固定することとを含む、ロータアセンブリを組み立てる第3のステップと、
ロータアセンブリを完全に磁化することを含む、磁化する第4のステップと
を含む。
【０００８】
本願による電気駆動ポンプは、ロータアセンブリを備え、ロータアセンブリは、第1のパーツおよび第2のパーツを備え、第1のパーツの上方プレートおよび翼板は、射出成形により一体的に形成され、第2のパーツの下方プレートは、射出成形インサートとして永久磁石を用いて射出成形により形成される。第1のパーツおよび第2のパーツは、溶接により固定される。このようにすることで、第1のパーツの材料が第2のパーツの材料と異なり得ると共に、コストが削減され得る。さらに、シャフトスリーブは、他の射出成形インサートを必要とすることなく一体的に形成され、したがって製造プロセスが単純化され得る。さらに、シャフトスリーブは、第2のパーツと共に一体的に形成され、したがって製造プロセスが単純化され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願の一実施形態による電気駆動ポンプの構造を示す概略断面図である。
【図２】図1のロータアセンブリの構造を示す概略分解図である。
【図３】図1のロータアセンブリの構造を示す概略斜視図である。
【図４】図2のロータアセンブリの底部の構造を示す概略正面図である。
【図５】図2のロータアセンブリの構造を示す概略断面図である。
【図６】図2のロータアセンブリの第1のパーツの構造を示す概略正面図である。
【図７】図2のロータアセンブリの第2のパーツの構造を示す概略斜視図である。
【図８】図7のロータアセンブリの第2のパーツの頂部の構造を示す概略正面図である。
【図９】図2の永久磁石の構造を示す概略斜視図である。
【図１０】図9の永久磁石の第2の端部表面の構造を示す概略正面図である。
【図１１】図9の永久磁石の構造を示す概略断面図である。
【図１２】図9の永久磁石の第1の端部表面の構造およびさらに磁力線の分布を示す概略正面図である。
【図１３】図1の第2のハウジングおよび放熱アセンブリの構造を示す概略分解図である。
【図１４】組み立てられた図13の第2のハウジングおよび放熱アセンブリの構造を示す概略上面図である。
【図１５】組み立てられた図13の第2のハウジングおよび放熱アセンブリの構造を示す概略底面図である。
【図１６】線A-Aに沿った図14の概略構造断面図である。
【図１７】図13の放熱部分の構造を示す概略斜視図である。
【図１８】図13の熱伝導部分の第2の金属プレートの構造を示す概略斜視図である。
【図１９】図18の熱伝導部分の第2の金属プレートの構造を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面および実施形態と組み合わせて本願をさらに説明する。
【００１１】
電気駆動ポンプ100の構造を示す概略図である図1を参照する。電気駆動ポンプ100は、第1のハウジング10、パーテション20、第2のハウジング30、シャフト40、ロータアセンブリ50、ステータアセンブリ60、回路基板70、および放熱アセンブリ80を備える。電気駆動ポンプ100は、第1のハウジング10および第2のハウジング30により囲まれた空間を備える内方チャンバを備え、パーテション20は、この内方チャンバを第1のチャンバ91および第2のチャンバ92へと分割する。第1のチャンバ91は、作動媒体の流通を可能にし、ロータアセンブリ50は、第1のチャンバ91内に配置される。作動媒体は、第2のチャンバ92を通っては流れず、ステータアセンブリ60および回路基板70は、第2のチャンバ92内に配置される。シャフト40は、射出成形によりパーテション20に固定される。ロータアセンブリ50は、シャフト40を中心として回転可能である。ロータアセンブリ50は、パーテション20によりステータアセンブリ60から隔離される。ステータアセンブリ60は、回路基板70に電気接続される。回路基板70は、プラグコネクタにより外部回路に接続される。放熱アセンブリ80は、回路基板70により発生する熱を伝達し、この熱を放散するように構成され、放熱アセンブリ80は、第2のハウジング30上に固定的に設置される。この実施形態では、電気駆動ポンプ100は、内方ロータ型電気駆動ポンプであり、内方ロータ型電気駆動ポンプは、ロータアセンブリ50が、シャフト40を中心軸としてとらえることによりステータアセンブリ60よりもシャフト40のより近くに配置されたポンプを指す。この実施形態では、シャフト40は、パーテション20に対して固定され、ロータアセンブリ50は、シャフト40に対して回転可能である。
【００１２】
図2〜図9は、ロータアセンブリ50の構造を示す概略図である。図2を参照すると、ロータアセンブリ50は、第1のパーツ51および第2のパーツ52を含む2つのパーツの射出成型部材を備え、これらのパーツは、溶接により相互に固定される。第1のパーツ51は、上方プレート11および翼板12を備え、第1のパーツ51は、射出成形により一体的に形成される。一実施形態では、射出成形用の材料は、硫化ポリフェニレンプラスチック（略してPPSプラスチック）およびガラス繊維の混合物である。第2のパーツ52は、永久磁石21、下方プレート13、およびシャフトスリーブ9を備える。第2のパーツ52は、射出成形インサートとしての永久磁石21と共にPPSプラスチックおよび炭素繊維を含む混合材料を使用して射出成形によって形成される。さらに、射出成形材料は、優れた機械的性能を有する他の熱可塑性材料を使用してもよい。図3を参照すると、ロータアセンブリ50は、機能に応じた羽根車1およびロータ2を備える。羽根車1は、上方プレート11、翼板12、および下方プレート13を備える。ロータ2は、永久磁石21を備える。この実施形態では、永久磁石21は、実質的に環状の構造体からなり、射出成形により形成されるが、当然ながらロータ2は、他の構造として具現化されてもよい。この実施形態では、永久磁石21と、上方プレート11および翼板12を除いた羽根車1の部分とは、射出成形により一体的に形成され、その場合には電気駆動ポンプで使用される。
【００１３】
図3を参照すると、羽根車1は、羽根車入口15、上方プレート11、翼板12、下方プレート13、および羽根車出口14を備える。翼板12は、上方プレート11と下方プレート13との間に配置される。羽根車入口15は、上方プレート11内に形成される。複数の羽根車出口14は、隣接し合う翼板12の間および上方プレート11と下方プレート13との間の上方プレート11の外方外周部に形成される。複数の羽根車通路が、隣接し合う翼板12の間に形成され、各羽根車通路が、羽根車入口15および羽根車出口14の中の1つと連通状態にある。各羽根車通路の上方側部および下方側部は、上方プレート11、下方プレート13、および羽根車通路の2つの側方側部に位置する翼板の側壁部によって閉じられる。
【００１４】
図3、図5、および図6を参照すると、上方プレート11は、実質的に環状の形状を有する。上方プレート11は、平坦部分111および勾配部分112を備える。平坦部分111は、上方面1111および下方面1112を備える。勾配部分112は、第1の勾配部分1121および第2の勾配部分1122を備える。第1の勾配部分1121は、上方面1111に平滑に連結され、第2の勾配部分1122は、下方面1112に平滑に連結され、羽根車入口15は、勾配部分112により囲まれる。翼板12は、射出成形により上方プレート11の下方面1112と共に一体的に形成されるか、または射出成形により下方面1112および第2の勾配部分1122と共に一体的に形成される。図3を参照すると、羽根車入口15の側壁部において、羽根車1は、羽根車入口15の側壁部に対して接線方向に位置する垂直部分113を備え、実際には、垂直部分113は、上方プレート11が翼板12のパーツに連結される連結部分であり、これにより羽根車1の第1のパーツ51の離型が容易になる。この実施形態では、平坦部分111は、水平面に対してある特定の角度に配置され、翼板12は、水平面に対してほぼ垂直になるように配置される。上方プレート11の外方エッジは、Φ1の直径を有する実質的に第1の外周部を画定し、羽根車の直径は、第1の外周部の直径に等しく、また翼板12の外方エッジの後縁により画定される画定円の外径とも同等である。
【００１５】
図2および図6を参照すると、翼板12は、第1の翼板121および第2の翼板122を備える。第1の翼板121および第2の翼板122は、それぞれ円弧形状を有する。各第1の翼板121の長さは、各第2の翼板122の長さよりも長い。第1の翼板121は、羽根車1の外周部に沿って均等な間隔をおいて分布し、第2の翼板122は、羽根車1の外周部に沿って均等な間隔をおいて分布する。第1の翼板121の個数は、第2の翼板122の個数と同一である。第1の翼板121および第2の翼板122は、羽根車1の外周部に沿って交互に分布し、すなわち各第2の翼板122は、2つの隣接する第1の翼板121間に配置される。第1の翼板121および第2の翼板122は、1つの勾配表面として、または3つ以上の勾配表面の組合せとして、または勾配表面および平面の組合せとしてそれぞれ具現化され得る。
【００１６】
図6を参照すると、上方プレート11の第1の翼板121、下方面1112、および第2の勾配部分1122は、射出成形により形成された一体構造体である。各第1の翼板121は、射出成形により第2の勾配部分1122と共に一体的に形成された第1のセグメント3と、射出成形により下方面1112と共に一体的に形成された第2のセグメント4とを備える。第1のセグメント3は、第1の端部31、第1の底部32、第1の凹状側部33、および第1の凸状側部34を備える。第2のセグメント4は、第2の底部42、第2の凹状側部43、第2の凸状側部44、および第2の端部45を備える。第1の端部31は、羽根車入口15内に突出する。第1の端部31は、第1の翼板121の起点であり、第2の端部45は、第1の翼板121の終端部である。第1の端部31と第2の端部45との間の弧の長さは、第1の翼板121の長さである。この実施形態では、第1の凹状側部33および第2の凹状側部43は、第1の翼板121の第1の側部を形成し、第1の凸状側部34および第2の凸状側部44は、第1の翼板121の第2の側部を形成し、第1の端部31は、第1の翼板121の起点であり、第2の端部45は、第1の翼板121の第1の後縁部分である。第1の外周部において、長さL1を有する第1の円弧は、第1の外周部との2つの隣接し合う第1の翼板121の第2の凹状側部43の交差点間に画定される。第1の円弧の長さL1は、第1の翼板121の個数に応じて第1の円弧を均等部分へと分割することによって得られる各円弧の長さに等しい。この実施形態では、第1の翼板121の個数は、5つであり、第1の円弧の長さL1は、第1の外周部を5つの均等な部分に分割することによって得られる各円弧の長さに等しい。
【００１７】
図2を参照すると、第1の端部31が位置する部分は、第1の翼板121の流れ案内部分である。作動媒体は、羽根車入口15を通り羽根車に進入し、第1の端部31を経由して隣接し合う第1の翼板121間の循環通路内に案内され、第1の端部31は、射出成形により羽根車入口15の内方側壁部に固定される。第1のセグメント3は、第1の端部31と第1の凹状側部33との間に配置された連結側部1216をさらに備える。連結側部1216から第1の凸状側部34までの距離は、第1の凹状側部33から第1の凸状側部34までの距離よりも小さい。このようにすることで、連結側部1216により第1の翼板121のこのセクションの厚さを薄くすることが可能となり、したがって第1の端部31から連結側部1216の終端位置までの部分における第1の翼板121間の間隙が増大され得ることとなり、これにより作動媒体に対する流れ抵抗が軽減され得ることとなり、作動流体がより平滑に流れることが可能となる。
【００１８】
図2および図3を参照すると、第1の端部31は、羽根車入口15内に突出する。直線が、第1の翼板121が羽根車入口15の側壁部に固定される固定点311を通過し、羽根車入口15の側壁部の中心線に対して平行となることによって規定され、第1の端部31とこの直線との間の狭角が、前方傾斜角θ3として規定される。前方傾斜角θ3は、20度〜50度の範囲である。第1の端部31の自由部分が、20度〜50度だけ羽根車入口１５の中心軸の方向に向かって傾斜し、これにより第1の端部31が位置する部分は、作動媒体の流れをより良好に制限することが可能となる。
【００１９】
第1の翼板121の厚さは、ε1により表され、第1の翼板121の厚さε1は、第1の翼板の第1の側部と第2の側部との間の垂直方向距離を指す。この実施形態では、射出成形により翼板を形成するための材料がある特定の脆性を有することを考慮すると、第1の翼板121は、それが薄すぎる場合には破断、破損、または損傷を被る場合があるため、本願による第1の翼板121の厚さε1の値は、小さすぎない。この実施形態では、第1の翼板121の厚さε1は、一般的には0.8mm〜2mmの範囲である。この実施形態では、離型を容易にするために、第1の側部および第2の側部は、抜け勾配を有するように共に配置されるが、抜け勾配が非常に小さいため、抜け勾配は、第1の翼板121の高さに比べた場合に無視され得る。
【００２０】
図6を参照すると、第1の外周部において、第1の翼板121の第2の凹状側部43または第2の凹状側部43の延在表面が第1の外周部と交差する交差点にて、この交差点における第2の凹状側部43の接線と第1の外周部の接線との間の狭角は、第1の翼板121の出口角β1として規定される。第1の翼板121の出口角β1は、20度〜60度の範囲である。この実施形態では、電気駆動ポンプ100の羽根車1は、低比速度遠心羽根車であり、上方プレートと下方プレートとの間の摩擦損失を可能な限り低減させしたがって電気駆動ポンプの効率を確保するように、大きな出口角を一般的に選択する。しかし、出口角β1が、羽根車1の性能の安定性に悪影響を与え得る過剰な大きさである場合には、安定的な性能曲線を実現し過負荷を防止するために、この実施形態による羽根車1の構造を考慮すると、本願による第1の翼板121の出口角β1は、20度〜60度の範囲である。
【００２１】
図2および図6を参照すると、第1の翼板121は、底部を備え、この底部は、第1の底部32および第2の底部42を備える。第2の底部42から上方プレート11の下方面1112までの距離は、上方プレート11の中心部分からエッジに向かう方向へと漸減する。第2の端部45は、第1の外周部にて羽根車の上方プレート11の外方エッジと同一平面をなす。第2の端部45は、円筒状表面の小セグメントであり、換言すれば、第2の端部45は、上方プレート11の外方エッジを延長することにより形成された画定円筒状表面の一部分である。第2の端部45は、第1の翼板121の後縁端にて第2の凹状側部43および第2の凸状側部44を連結する。第2の端部45の高さは、第1の翼板121の最小高さであり、第2の端部45における第1の翼板121の高さは、第1の翼板121の出口高さH1として規定される。第1の翼板121の底部、すなわち第1の翼板の自由部分は、第1の連結部分を備える。第1の連結部分は、第1の位置限定部分321および第2の位置限定部分322を備える。各第2の位置限定部分322の突出高さは、第1の位置限定部分321の高さよりも小さく、第2の位置限定部分322は、底部に沿って離間される。各第1の翼板121は、第1の位置限定部分321および複数の第2の位置限定部分322を備える。
【００２２】
図6を参照すると、第2の翼板122は、射出成形により上方プレート11の平坦部分11と共に一体的に形成される。第2の翼板122は、直径Φ2を有する画定する第2の外周部から起始し、直径Φ1を有する第1の外周部にて終端し、第2の外周部の直径Φ2は、第1の外周部の直径Φ1の0.6倍〜0.75倍の範囲となる。第2の翼板122は、前方端部1221、凹状側部1222、凸状側部1223、後方端部1224、および底部1225を備える。前方端部1221は、直径Φ2を有する第2の外周部上に配置され、後方端部1224は、直径Φ1を有する第1の外周部上に配置される。第1の外周部上において、凹状側部1222または凹状側部1222の延在表面が第1の外周部と交差する交差点にて、凹状側部1222の接線と第1の外周部の接線との間の狭角が、第2の翼板122の出口角β2として規定される。この実施形態では、前方端部1221は、第2の翼板122の起点であり、後方端部1224は、第2の翼板122の終端部であり、凹状側部1222は、第2の翼板122の第3の側部であり、凸状側部1223は、第2の翼板122の第4の側部である。第2の翼板122の出口角β2は、第1の翼板121の出口角β1以下の大きさである。この実施形態では、第2の翼板122の出口角β2は、3度〜10度だけ第1の翼板121の出口角β1よりも小さい。前方端部1221および後方端部1224を除いては、第2の翼板122の厚さε2は、第1の翼板121の厚さε1の0.6倍〜1倍の範囲であり、羽根車入口15の中心軸を円心ととらえることにより、第2の翼板122の高さは、同規定円上の第1の翼板121の高さ以下の大きさとなる。
【００２３】
図2および図6を参照すると、第2の翼板122の底部1225から上方プレート11の下方表面までの距離は、前方端部1221から後方端部1224への方向に向かって漸減し、この距離は、第1の外周部にて最小値を有する。第2の翼板122の出口高さH2は、第2の翼板122の底部1225から上方プレート11の下方表面にかけて第1の外周部にて最小距離となる。この実施形態では、第2の翼板の高さは、同一規定円上において第1の翼板の高さよりも小さく、第2の翼板の出口高さH2は、第1の翼板の出口高さH1よりも小さい。したがって、羽根車が組み立てられた後では、ある特定の間隔または小間隙が、第2の翼板122の底部1225と下方プレート13との間に形成される。第1の外周部における第2の翼板122の凹状側部1222の接線と隣接する第1の翼板121の第2の凹状側部43の接線との間の円弧は、長さL2を有する第2の円弧として規定され、第2の円弧の弧長L2は、第1の円弧の弧長L1の0.35倍〜0.5倍の範囲である。
【００２４】
図7および図8を参照すると、下方プレート13は、上方側部131および下方側部を備える。下方プレート13は、上方側部131を介して翼板12の底部に固定的に連結され、下方プレート13の上方側部131は、翼板12の底部の形状と合致する形状を有するように構成され、下方プレート13の下方側部は、実質的に水平な面である。下方プレート13の上方側部131は、取付け溝1311を有して形成され、取付け溝1311の個数は、第1の翼板121の個数と同一である。ストライプ部分133が、この取付け溝1311に設けられ、少なくとも1つの取付け溝1311が、下方プレート13を貫通して延在する小穴134を備え、この取付け溝1311に対応する第1の翼部の底部は、小穴134と協働するための第1の位置限定部分321を備える。この実施形態では、各取付け溝1311が、1つの小穴134を備える。羽根車1の組立てにおいて、第1の翼板121の底部1211に位置する第1の位置限定部分321は、各穴134に挿入され、第1の翼板121の底部1211は、各取付け溝1311に挿入され、第1の翼板121は、超音波溶接により下方プレート13に固定され、したがって羽根車1を形成する。下方プレート13は、羽根車取付け穴136を有して形成され、羽根車1は、羽根車取付け穴136によりシャフト40の外方外周表面上にスリーブ連結される。
【００２５】
この実施形態では、下方プレート13およびロータ2は、射出成形により一体的に形成される。ロータ2は、永久磁石21を備える。図9〜図12を参照すると、永久磁石21は、ほぼ環状の形状を有する。永久磁石21は、極異方性配向を有し、永久磁石21のN極およびS極は、周方向において交互に存在する。この実施形態では、永久磁石21は、2つのN極および2つのS極を備える。永久磁石21は、外方外周表面211および内方外周表面212を備える。外方外周表面211は、4つの面2111および4つの勾配表面2112を有し、面2111は、隣接し合うS極とN極との間の境界に配置される。図12に示すように、永久磁石21に関して、ステータアセンブリ60は、永久磁石21の外方外周表面211の外周部に設けられる。永久磁石21の外周部において、磁力線の配向は、ほぼ円弧の形状を有し、永久磁石21の外方外周表面211中のN極から起始して永久磁石21の外方外周表面211中の周方向に隣接するS極に至り、図では一重矢印により概略的に示される。永久磁石21の内部では、磁力線の配向は、永久磁石21のS極から起始し永久磁石21の隣接するN極に至り、図では二重矢印により概略的に示される。永久磁石21の周方向において、N極およびS極は、磁束集中部分210を形成し、隣接し合う磁束集中部分210間には、より少ない磁束線が、永久磁石21の外方外周表面211に近い部分に分布し、面2111は、低磁束を有する部分を除去するような位置に形成され得るため、それにより磁束密度を改善し、また永久磁石21の重量を軽減させる。さらに、この実施形態におけるロータアセンブリ50は、インサートとしての永久磁石21と共に射出成形により形成され、射出成形における高温が、永久磁石21を消磁することになり、したがって永久磁石21は、この場合にはロータアセンブリが射出成形により形成された後に再磁化される必要があり、面2111は、再磁化後の永久磁石が射出成形前の永久磁石と同一の磁力線分布を有し得るように、この磁化のための位置決め部分を形成し得る。
【００２６】
面2111の第1のエッジは、永久磁石21の高さと等しい長さを有し、面2111の第2のエッジは、勾配表面2112の弧長のほぼ30％〜40％の範囲である長さを有する。この実施形態では、面2111の第2のエッジの長さは、勾配表面2112の弧長の約1/3であり、このようにすることで、磁束密度が改善され得ることとなり、磁束が影響を被らない。
【００２７】
永久磁石21は、第1の端部表面213および第2の端部表面214をさらに備える。第1の端部表面213は、4つの第1の隆起ブロック2131を有して形成され、第2の端部表面214は、4つの第2の隆起ブロック2141を有して形成され、第1の隆起ブロック2131の形状は、第2の隆起ブロック2141の形状とは異なる。この実施形態では、各第1の隆起ブロック2131が、ほぼ円形の形状からなり、各第2の隆起ブロック2141が、ほぼ正方形の形状からなる。第1の隆起ブロック2131および第2の隆起ブロック2141は、磁束集中部分210に対応して配置される。かかる隆起ブロックは、永久磁石21が磁化され取り付けられる場合に、永久磁石21の上方表面および下方表面の認識および位置特定を容易にし得る。さらに、ロータアセンブリ50が、永久磁石21を射出成形インサートとしてとらえることにより形成される場合に、隆起ブロックは、永久磁石21が射出成形された本体に対して回転するのを制限し得る。
【００２８】
この実施形態では、永久磁石21は、射出成形により形成され、射出成形用の材料は、ネオジウム鉄ボロンを含む鉄粉である。この鉄粉は、射出成形により形成される永久磁石21が設計要件を満たし得るように、ある特定の製造プロセスにより所定のルールに従って用意される。さらに、永久磁石21は、焼結によって形成されてもよい。
【００２９】
図3、図4、図5、図7、および図8を参照すると、ロータアセンブリ50は、シャフトスリーブ9をさらに備える。シャフトスリーブ9は、射出成形により羽根車の下方プレート13と共に一体的に形成される。シャフトスリーブ9の材料は、下方プレート13の材料と同一である。シャフトスリーブ9は、羽根車取付け穴136を囲むことにより形成される。シャフトスリーブ9は、下方プレート13により囲まれる第1のセグメントと、永久磁石21の第1の端部表面213に下方プレート13の下方側部132を連結する第2のセグメントと、永久磁石21により囲まれる第3のセグメントとを備える。溝961は、シャフトスリーブ9の内方外周表面に形成され、溝961は、等間隔をおいてシャフトスリーブ9の内方外周表面に沿って分布し、こうすることにより、作動媒体は、シャフトスリーブ9とシャフト40との間の空間に進入してシャフトスリーブ9およびシャフト40の接触表面を潤滑化させることが可能となる。さらに、溝961は、均一に分布し、したがってロータアセンブリ50の動作中の不均衡を軽減させる。下方プレート13の上方側部は、連通溝135を備え、連通溝135は、溝961と連通状態になる。この実施形態による電気駆動ポンプ100では、ロータアセンブリ50は、スナップばね101によりシャフト40に対する軸方向回転を制限される。摩擦プレート102が、スナップばね101と下方プレート13との間に設けられ、このようにすることで作動媒体は、連通溝135を経由して摩擦プレート102と上方側部131との間の空間に進入して摩擦を軽減し得る。さらに、ある特定の間隙3133が、シャフトスリーブ9の第3のセグメントの外方表面と永久磁石21の射出成形された層の内方外周表面212との間に形成される。シャフトスリーブ9の第3のセグメントの外方表面は、連結リブ3132を介して永久磁石21の射出成形された層の内方外周表面212に連結され、この連結リブ3132は、材料を節減し、コストを軽減し、またロータアセンブリ50の重量を削減させ得る。
【００３０】
ロータアセンブリ50の形成は、以下のステップを含む。
【００３１】
ステップ1は、射出成形または焼結により永久磁石を形成することを含む、パーツを製造することを含む。永久磁石は、磁性物質を含む材料を用いて射出成形または焼結により形成され、永久磁石は、異方性であり、磁性物質は、永久磁石を形成するための型内に一次磁場を形成する。
【００３２】
ステップ2は、硫化ポリフェニレンプラスチックおよびガラス繊維を含む混合材料を用いた射出成形により上方プレートおよび翼板を含む第1のパーツを形成することと、硫化ポリフェニレンプラスチックおよび炭素繊維を含む混合材料ならびに射出成形インサートとしての永久磁石21を用いた射出成形によりシャフトスリーブおよび下方プレートを含む第2のパーツを形成することとを含む、ロータアセンブリ50の第1のパーツおよび第2のパーツを形成することを含む。
【００３３】
ステップ3は、翼板を下方プレートと協働させることにより製造された第1のパーツおよび第2のパーツを組み立てることと、超音波溶接により組み立てられた第1のパーツおよび第2のパーツを単片へと固定することとを含む、ロータアセンブリを組み立てることを含む。
【００３４】
ステップ4は、ロータアセンブリを完全に磁化することを含む、磁化することを含む。上記ステップにより形成されたロータアセンブリは、比較的単純なプロセスを有し、取付けに好都合である。
【００３５】
ステップ1において形成される永久磁石は、環状形状を有し、永久磁石の外方外周表面は、間隔をおいて分布する面を有して形成され、永久磁石の端部表面は、種々の形状を有する隆起ブロックを有して形成され、各面が、隣接するN極とS極との間に配置され、隆起ブロックは、各N極およびS極に対応する位置に配置される。
【００３６】
ステップ2で形成される第2のパーツにおいて、永久磁石の第1の端部表面および第2の端部表面はそれぞれ、射出成形された層を有して形成され、第1の隆起ブロックおよび第2の隆起ブロックの頂部部分は、射出成形された層により被覆されず、第1の端部表面および第2の端部表面の上に形成された射出成形された層のそれぞれの厚さが、第1の隆起ブロックおよび第2の隆起ブロックのそれぞれの突出高さと実質的に同一である。あるいは、第1の隆起ブロックおよび第2の隆起ブロックの頂部上に形成された射出成形された層の厚さは、第1の隆起ブロックおよび第2の隆起ブロック以外の第1の端部表面および第2の端部表面の他の部分上に形成された射出成形された層の厚さよりも小さい。
【００３７】
図13〜図19を参照すると、この実施形態による電気駆動ポンプ100は、放熱アセンブリ80をさらに備える。放熱アセンブリ80は、回路基板70の放熱を助長することが可能であり、第2のハウジング30に固定される。第2のハウジング30は、側壁部301および底部302を備える。第2のハウジング30の内方空洞が、側壁部301および底部302により囲まれた空間を備える。回路基板70は、第2のハウジング30の内方空洞内に配置され、放熱アセンブリ80は、底部302の外方表面上に配置された放熱部分81と、底部302の内方表面上に配置された熱伝導部分82とを備える。
【００３８】
第2のハウジング30は、放熱アセンブリ80を取り付けるための取付け部分303を備え、取付け部分303は、扇形状穴3031、段状部分3032、および突出リング3034を備える。扇形状穴3031は、底部302に配置された貫通穴である。段状部分3032は、底部302の外方表面上に位置し、扇形状穴3031を囲み、段状部分3032の段状表面3033は、底部302の外方表面よりも低い。突出リング3034は、底部302の内方表面上に位置し、扇形状穴3031を囲む。
【００３９】
放熱部分81は、複数の放熱フィン811および第1の金属プレート812を備える。第1の金属プレート812は、第1の表面8121および第2の表面8122を備える。放熱フィン811は、第1の金属プレート812の第1の表面8121に固定され、第1の金属プレート812の第2の表面8122は、底部302により熱伝導部分82に連結される。第1の金属プレート812は、扇形状プロファイルを有し、第1の金属プレート812は、弧形状外方外周部を有する。放熱部分81が、第2のハウジング30上に設置された後に、第1の金属プレート812の外方外周分は、側壁部301と同一平面内に位置するかまたは側壁部301よりも若干下方に位置するように構成され得る。第1の金属プレート812の内方外周部は、弧形状を有し、外方外周部とほぼ平行に構成される。第1の金属プレート812の外方外周部の弧長は、第1の金属プレート812の内方外周部の弧長よりも大きい。第1の金属プレート812は、放熱部分を取り付けるための取付け部分を有して形成され、放熱部分を取り付けるためのこの取付け部分は、扇形状突出部8131、円筒状突出部8132、およびねじ穴8136を備える。扇形状突出部8131は、第2の表面8122上に形成され第2の表面8122から突出する突出部である。円筒状突出部8132は、第1の表面8121上に形成され第1の表面8121から突出する突出部である。ねじ穴8136は、扇形状突出部8131から円筒状突出部8132内に延在するねじ穴であり、ねじ穴8136は、止まり穴である。この実施形態では、扇形状突出部8131の高さは、底部302の外方表面から内方表面までの突出リング3034の厚さとほぼ等しい。扇形状突出部8131は、底部302の扇形状穴3031に挿入されてもよく、扇形状突出部8131と扇形状穴3031との間の間隙は、それらの間における回転を制限するためにごく小さい。円筒状突出部8132の個数は、2つであり、各円筒状突出部8132は、放熱フィンの2つの隣接列間に配置され、円筒状突出部8132に隣接する各放熱フィン811と共に一体的に連結される。
【００４０】
この実施形態では、放熱フィン811は、第1の金属プレート812に固定され、放熱フィン811は、それぞれストリップ形状である。放熱フィン811の複数の層が、第1の金属プレート812の外方外周部から第1の金属プレート812の内方外周部まで分布し、ほぼ等間隔をおいて配置され得る。放熱フィンの第1の層は、第1の金属プレート812の外方外周部に近く、第1の放熱フィン8111を備える。放熱フィンの第4の層は、第1の金属プレート812の内方外周部に近く、第4の放熱フィン8114を備える。放熱フィンの第2の層および放熱フィンの第3の層は、放熱フィンの第1の層と放熱フィンの第4の層との間に連続的に配置される。放熱フィンの第2の層は、第2の放熱フィン8112を備え、放熱フィンの第3の層は、第3の放熱フィン8113を備える。第1の放熱フィン8111は、放熱面積を確保することを前提として第1の放熱フィン8111の強度を改善させ、それにより第1の放熱フィン8111の破損を防止し得るような設計をもたらす最大幅および最小高さを有する。ラジアンが、第1の金属プレート812の外方外周部から内方外周部にかけて漸減することにより、金属放熱フィン811の幅は、同一個数の放熱フィンが各層に配置されるのを確保するように漸減され、金属放熱フィン811の高さは、各層の金属放熱フィン811がほぼ同一の放熱面積を確実に有するように漸増される。このようにすることで、第2の放熱フィン8112の幅は、第1の放熱フィン8111の幅よりも小さく、通常の第2の放熱フィン8112の高さは、第1の放熱フィン8111の高さよりも大きくなる。第3の放熱フィン8113の幅は、第2の放熱フィン8112の幅よりも小さく、通常の第3の放熱フィン8113の高さは、第2の放熱フィン8112の高さよりも大きくなる。第4の放熱フィン8114の幅は、第3の放熱フィン8113の幅よりも小さく、第4の放熱フィン8114の高さは、第3の放熱フィン8113の高さよりも大きい。円筒状突出部8132は、第2の放熱フィン8112の部分と第3の放熱フィン8113の部分との間に配置され、円筒状突出部8132と共にこの部分の放熱面積は、拡大される。このようにすることで、円筒状突出部8132が配置されるこの部分における第2の放熱フィン8112および第3の放熱フィン8113の高さは、第1の放熱フィン8111とほぼ同一の高さを有し得る。
【００４１】
放熱アセンブリ80は、熱伝導部分82をさらに備える。熱伝導部分82は、底部302の内方表面上に配置され、熱伝導部分82は、第2の金属プレート821を備える。第2の金属プレート821は、扇形状をやはり有し、第2の金属プレート821の外方エッジは、扇形状穴3031の外方エッジよりも大きく、突出リング3034の外方エッジよりも小さい。第2の金属プレート821は、第1の側部8211および第2の側部8212を備える。第2の金属プレート821の第1の側部8211は、回路基板70に近い。底部302に向かう方向への、大きな熱を発生する回路基板70の複数の要素の突出部は、第2の金属プレート821の第1の側部8211が位置するエリア内に位置し、回路基板70の要素により発生する熱は、第2の金属プレート821の上方表面により第2の金属プレート821に伝達される。第2の金属プレート821は、一般的にはアルミニウム材料の金属プレートであり、良好な熱伝導効果を有する。回路基板70の要素と第2の金属プレート821との間には、ある特定の距離があり、したがってこの距離をおいて、熱は空気を介して回路基板70の要素と第2の金属プレート821との間を伝達される。熱伝導性能を改善するために、熱伝導性接着剤が、回路基板70と第2の金属プレート821との間に充填されてもよく、この熱伝導性接着剤は、電気を伝達せず、この熱伝導性接着剤は、熱伝導性シリカゲルであってもよい。
【００４２】
第1の側部8211は、皿穴86を備え、ねじ88が、皿穴86内に取り付けられた後に第1の側部8211よりも低くなり、したがって回路基板上への要素の配置は、影響を被らない。第2の側部8212は、皿穴段87を備え、皿穴86は、皿穴段87を貫通する。皿穴段87は、ある特定の高さだけ第2の側部8212から突出し、皿穴段87の外方表面は、ほぼ円筒状の形状を有する。ねじ88は、皿穴86を貫通して通過して、第1の金属プレート812に固定的に連結される。
【００４３】
第1の金属プレート812の扇形状突出部8131は、凹状部分8135と共に形成され、凹状部分8135は、円弧表面を備える。円弧表面は、皿穴段87の外方表面と協働することにより、皿穴段87を凹状部分8135に挿入させ得る。この実施形態では、皿穴段87の個数および凹状部分8135の個数は、共に2つである。このようにすることで、皿穴段87が、各凹状部分8135に挿入された後には、第1の金属プレート812および第2の金属プレート821の相互に対する回転が制限され得る。凹状部分8135の底部は、ねじ穴8136を備え、ねじ穴8136は、円筒内に延在するが、円筒を貫通しない。放熱アセンブリ80は、封止リング89をさらに備える。封止リング89は、第1の金属プレート812の第2の表面8122と底部302の外方表面との間に設けられ、封止リング89は、底部302の外方表面の段状表面3033上に配置される。封止リング89は、第1の金属プレート812の扇形状突出部8131の外方外周部を囲む。
【００４４】
上記の実施形態は本願を説明するためにのみ意図されたものであり、本願の技術的解決策を限定するものとして解釈されるべきではない点に留意されたい。本願は、上記の実施形態と組み合わせて詳細に説明されるが、当業者は変更または均等置換を本願に対して依然としてなし得る点と、本発明の主旨および範囲から逸脱しない本願のいずれの技術的解決策および改良もが特許請求の範囲により定義される本願の範囲内に含まれる点とを当業者には理解されたい。
【符号の説明】
【００４５】
1  羽根車
2  ロータ
3  第1のセグメント
4  第2のセグメント
9  シャフトスリーブ
10  第1のハウジング
11  上方プレート
12  翼板
13  下方プレート
14  羽根車出口
15  羽根車入口
20  パーテション
21  永久磁石
30  第2のハウジング
31  第1の端部
32  第1の底部
33  第1の凹状側部
34  第1の凸状側部
40  シャフト
42  第2の底部
43  第2の凹状側部
44  第2の凸状側部
45  第2の端部
50  ロータアセンブリ
51  第1のパーツ
52  第2のパーツ
60  ステータアセンブリ
70  回路基板
80  放熱アセンブリ
81  放熱部分
82  熱伝導部分
86  皿穴
87  皿穴段
88  ねじ
89  封止リング
91  第1のチャンバ
92  第2のチャンバ
100  電気駆動ポンプ
101  スナップばね
102  摩擦プレート
111  平坦部分
112  勾配部分
113  垂直部分
121  第1の翼板
122  第2の翼板
131  上方側部
132  下方側部
133  ストライプ部分
134  小穴
135  連通溝
136  羽根車取付け穴
210  磁束集中部分
211  外方外周表面
212  内方外周表面
213  第1の端部表面
214  第2の端部表面
301  側壁部
302  底部
303  取付け部分
311  固定点
321  第1の位置限定部分
322  第2の位置限定部分
811  放熱フィン
812  第1の金属プレート
821  第2の金属プレート
961  溝
1111  上方面
1112  下方面
1121  第1の勾配部分
1122  第2の勾配部分
1216  連結側部
1221  前方端部
1222  凹状側部
1223  凸状側部
1224  後方端部
1225  底部
1311  取付け溝
2131  第1の隆起ブロック
2111  面
2112  勾配表面
2131  第1の隆起ブロック
2141  第2の隆起ブロック
3132  連結リブ
3133  間隙
3031  扇形状穴
3032  段状部分
3033  段状表面
3034  突出リング
8111  第1の放熱フィン
8112  第2の放熱フィン
8113  第3の放熱フィン
8114  第4の放熱フィン
8121  第1の表面
8122  第2の表面
8131  扇形状突出部
8132  円筒状突出部
8122  第2の表面
8131  扇形状突出部
8135  凹状部分
8136  ねじ穴
8211  第1の側部
8212  第2の側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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