(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーミスタ素子の両側に接続された一対のリードの一方が前記サーミスタ素子の近傍でＵ字状に曲げられた折曲部を有し、それぞれの前記リードの先端に電線が接続された内機サブアッシーと、
基部の電線保持面に電線収容溝が形成されるとともに、前記基部の前記電線収容溝の一端側から前記電線保持面に対して略直角にサーミスタ保持板が延設され、前記サーミスタ保持板の延出端に前記折曲部を掛止する掛止溝が形成されたセンサ本体と、
前記折曲部が前記掛止溝に掛止された状態で前記電線収容溝に配置された一対の前記電線を覆うように前記電線保持面に装着された基部カバーと、
を備え、
前記電線収容溝は、前記電線保持面における電線導出方向に沿って前記基部の電線導出側の側面から電線導出側と反対の側面に亘って凹設されており、
前記基部カバーが前記電線保持面に装着されることで、前記電線収容溝に配置された一対の前記電線が、前記基部カバーと前記基部とで挟持固定されることを特徴とする温度センサ組付け構造。
【請求項２】
サーミスタ素子の両側に接続された一対のリードの一方が前記サーミスタ素子の近傍でＵ字状に曲げられた折曲部を有し、それぞれの前記リードの先端に電線が接続された内機サブアッシーと、
基部の電線保持面に電線収容溝が形成されるとともに、前記基部の前記電線収容溝の一端側から前記電線保持面に対して略直角にサーミスタ保持板が延設され、前記サーミスタ保持板の延出端に前記折曲部を掛止する掛止溝が形成されたセンサ本体と、
前記折曲部が前記掛止溝に掛止された状態で前記電線収容溝に配置された一対の前記電線を覆うように前記電線保持面に固定された基部カバーと、を備え、
前記サーミスタ保持板の表裏一方の側には、前記サーミスタ素子の両側に接続された前記リードをそれぞれ保持する一対のリード保持部が形成されていることを特徴とする温度センサ組付け構造。
【請求項３】
請求項２記載の温度センサ組付け構造であって、
前記サーミスタ保持板は、前記一対のリード保持部が形成されている保持板先端部が、前記基部から延出する保持板基端部に対し、前記一対のリード保持部が形成されていない面側へ平行移動するようにクランク状に曲げられていることを特徴とする温度センサ組付け構造。
【請求項４】
サーミスタ素子の両側に接続された一対のリードの先端に電線を接続する電線接続工程と、
一方の前記リードを前記サーミスタ素子の近傍でＵ字状に曲げて折曲部が形成された内機サブアッシーとするリード折り曲げ工程と、
基部の電線保持面に電線収容溝が形成されるとともに、前記基部の前記電線収容溝の一端側から前記電線保持面に対して略直角にサーミスタ保持板が延設され、前記サーミスタ保持板の延出端に前記折曲部を掛止する掛止溝が形成されたセンサ本体の前記掛止溝に、前記折曲部を引っ掛けるリード掛止工程と、
前記折曲部を基点として引っ張りながら一対の前記電線を略直角に折り曲げ、前記電線収容溝に配置する電線セット工程と、
前記電線保持面に基部カバーを固定して前記電線収容溝に配置されている一対の前記電線を覆う内機サブアッシー保持工程と、
を含むことを特徴とする温度センサ組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度センサ組付け構造及び温度センサ組付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車等の車両に搭載される自動変速機には、オイルの油温を検出する油温センサ（温度センサ）が備えられる（特許文献１等参照）。これは、油温に応じてオイルの粘性等の特性に変化が生じることから、安定した変速フィーリングを得るには、オイルの油温による適合制御が必要とされるためである。同文献の油温センサは、オイルパンに貯留されるオイルの油温に対応した油温信号（サーミスタ出力信号）を外部に対して出力している。
【０００３】
図７に示すように、この油温センサは、内部に中空部が形成されたケース本体５０１及びケースカバー（図示略）からなる中空ケースと、サーミスタ収納空間内に収納されるサーミスタ素子（温度検出素子）５０３、およびこのサーミスタ素子５０３の両端にそれぞれ電気接続される一対のリード線５０４、５０５を有するサーミスタと、サーミスタ素子５０３からのサーミスタ出力信号を外部機器に取り出すための一対の被覆電線（電線）５０８、５０９と、一対のリード線５０４、５０５をそれぞれ一対の被覆電線５０８、５０９に電気接続するための一対のターミナル５０６、５０７と、サーミスタと外部機器（ＴＣＵ、バッテリ）との接続を行うコネクタとを備える。
【０００４】
この油温センサによれば、ケース本体５０１の圧入孔５４５、５４６に、サーミスタのリード線５０４、５０５と被覆電線５０８、５０９とを直列に電気接続するターミナル５０６、５０７の突出片５４７、５４８を圧入することにより、ケース本体５０１の凹部５１２の底面に対するターミナル５０６、５０７の位置決めと組み付けを同時に容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４４６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の油温センサは、ターミナル５０６、５０７に、ケース本体５０１に係止する位置決め部（突出片５４７、５４８）を形成し、ケース本体５０１にサーミスタ素子５０３の固定スペースと電線の配策経路を設けることで、組付けが行われる。このため、被覆電線５０８、５０９の長い配索経路を確保しなければならず、センサ（ケース本体５０１）のサイズが大きくなる。また、それぞれのターミナル５０６、５０７を圧入しなければならないため、サーミスタ素子５０３の組付け作業(位置決め)が困難であり、組付け工程で他部品へサーミスタ素子５０３が干渉し、破損する可能性もある。また、従来の油温センサは、ターミナル５０６、５０７の圧入や被覆電線５０８、５０９の長距離での配索等、複雑な作業が多く、自動機を使用する自動組付には適さなかった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、センササイズのコンパクト化を可能にしつつ、組付け時にサーミスタを容易に位置決め及び容易に配索加工でき、しかも、次工程に搬送する際のサーミスタの脱落を防止できる温度センサ組付け構造及び温度センサ組付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  サーミスタ素子の両側に接続された一対のリードの一方が前記サーミスタ素子の近傍でＵ字状に曲げられた折曲部を有し、それぞれの前記リードの先端に電線が接続された内機サブアッシーと、基部の電線保持面に電線収容溝が形成されるとともに、前記基部の前記電線収容溝の一端側から前記電線保持面に対して略直角にサーミスタ保持板が延設され、前記サーミスタ保持板の延出端に前記折曲部を掛止する掛止溝が形成されたセンサ本体と、前記折曲部が前記掛止溝に掛止された状態で前記電線収容溝に配置された一対の前記電線を覆うように前記電線保持面に装着された基部カバーと、を備え、前記電線収容溝は、前記電線保持面における電線導出方向に沿って前記基部の電線導出側の側面から電線導出側と反対の側面に亘って凹設されており、前記基部カバーが前記電線保持面に装着されることで、前記電線収容溝に配置された一対の前記電線が、前記基部カバーと前記基部とで挟持固定されることを特徴とする温度センサ組付け構造。
【０００９】
上記（１）の構成の温度センサ組付け構造によれば、掛止溝に掛止された折曲部でＵ字状に曲げられて略平行に延びる一対のリードと、これらリードの先端にそれぞれ接続された一対の電線とが、サーミスタ保持板の延出方向に沿って略平行に配索されるので、従来構造に比べ、配索スペースを大幅に低減できる。また、内機サブアッシーは、折曲部がサーミスタ保持板の先端の掛止溝に掛止されることで、サーミスタ素子がサーミスタ保持板に対して高精度に、且つ容易に位置決めされている。即ち、内機サブアッシーは、リードの折曲部を掛止溝に引っ掛けた後、ある程度のテンションを掛けて、延在方向に直交する方向に電線が折り曲げられて電線収容溝に配置されることで、配索作業が簡単に完了する。そして、内機サブアッシーは、電線収容溝に配置された電線が基部の電線保持面に固定された基部カバーによって覆われることで、掛止溝と基部とに張架状態で保持される。これにより、内機サブアッシーは、センサ本体に脱落不能に固定される。
【００１０】
（２）  サーミスタ素子の両側に接続された一対のリードの一方が前記サーミスタ素子の近傍でＵ字状に曲げられた折曲部を有し、それぞれの前記リードの先端に電線が接続された内機サブアッシーと、基部の電線保持面に電線収容溝が形成されるとともに、前記基部の前記電線収容溝の一端側から前記電線保持面に対して略直角にサーミスタ保持板が延設され、前記サーミスタ保持板の延出端に前記折曲部を掛止する掛止溝が形成されたセンサ本体と、前記折曲部が前記掛止溝に掛止された状態で前記電線収容溝に配置された一対の前記電線を覆うように前記電線保持面に固定された基部カバーと、を備え、前記サーミスタ保持板の表裏一方の側には、前記サーミスタ素子の両側に接続された前記リードをそれぞれ保持する一対のリード保持部が形成されていることを特徴とする温度センサ組付け構造。
【００１１】
上記（２）の構成の温度センサ組付け構造によれば、折曲部が掛止溝に掛止され、電線収容溝に配置された電線が基部カバーによって覆われた状態でサーミスタ保持板に固定された内機サブアッシーは、更に、サーミスタ素子の両側のリードがリード保持部によって保持されることになる。これにより、内機サブアッシーは、位置決め後のサーミスタ素子がより確実にサーミスタ保持板に固定されて、センサ本体に対し移動不能に保持される。このことは、内機サブアッシーが組み付けられたセンサ本体が、モールド成形される際の溶融樹脂から受ける外力によるサーミスタ素子の位置ズレを防止するために特に有効となる。
【００１２】
（３）  上記（２）の構成の温度センサ組付け構造であって、前記サーミスタ保持板は、前記一対のリード保持部が形成されている保持板先端部が、前記基部から延出する保持板基端部に対し、前記一対のリード保持部が形成されていない面側へ平行移動するようにクランク状に曲げられていることを特徴とする温度センサ組付け構造。
【００１３】
上記（３）の構成の温度センサ組付け構造によれば、サーミスタ保持板は、表裏側の双方に一対のリードと一対の電線とがそれぞれ配索されると共に、そのうちの表裏一方側にのみサーミスタ素子が配置される。電線よりも太いサーミスタ素子が配置された表裏一方側は、サーミスタ素子が外側に突出する。サーミスタ保持板は、このサーミスタ素子が外側へ突出する突出量の略半分、サーミスタ素子が設けられていない面側へ保持板先端部が平行移動するようにクランク状に曲げられる（オフセットされる）ことで、センサ本体が合成樹脂でモールド成形される際のサーミスタ保持板の厚み方向の寸法をオフセットされない場合よりも小さくできる。
【００１４】
（４）  サーミスタ素子の両側に接続された一対のリードの先端に電線を接続する電線接続工程と、一方の前記リードを前記サーミスタ素子の近傍でＵ字状に曲げて折曲部が形成された内機サブアッシーとするリード折り曲げ工程と、基部の電線保持面に電線収容溝が形成されるとともに、前記基部の前記電線収容溝の一端側から前記電線保持面に対して略直角にサーミスタ保持板が延設され、前記サーミスタ保持板の延出端に前記折曲部を掛止する掛止溝が形成されたセンサ本体の前記掛止溝に、前記折曲部を引っ掛けるリード掛止工程と、前記折曲部を基点として引っ張りながら一対の前記電線を略直角に折り曲げ、前記電線収容溝に配置する電線セット工程と、前記電線保持面に基部カバーを固定して前記電線収容溝に配置されている一対の前記電線を覆う内機サブアッシー保持工程と、を含むことを特徴とする温度センサ組付け方法。
【００１５】
上記（４）の構成の温度センサ組付け方法によれば、電線が接続された一対のリードの一方がＵ字状に曲げられて折曲部が形成されて内機サブアッシーが組み立てられる。この内機サブアッシーは、センサ本体におけるサーミスタ保持板の先端の掛止溝に、折曲部が掛止される。掛止溝に折曲部が引っ掛けられた内機サブアッシーは、ある程度のテンションが加えられた状態で一対の電線が略直角に折り曲げられて電線収容溝に配置されることで、センサ本体への予組付が完了する。その後、内機サブアッシーは、基部の電線保持面に取り付けられた基部カバーにより、電線収容溝に配置された電線が覆われてセンサ本体への固定が完了する。内機サブアッシーは、サーミスタ保持板を挟んでＵ字状に曲げられたリードの折曲部が掛止溝によって支持され、反対側の電線収容溝に配置された電線が基部カバーによって固定される。掛止溝と基部とに張架された内機サブアッシーは、サーミスタ素子の位置ズレや、サーミスタ保持板からの脱落が規制される。また、温度センサは、内機サブアッシーの脱落規制までの工程が、簡単な折り曲げ作業（直角曲げ加工）と、基部カバーの簡単な取付作業のみで完了する。これにより、本構成の温度センサ組付け方法は、自動機を使用する自動組付にも好適となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る温度センサ組付け構造及び温度センサ組付け方法によれば、センササイズのコンパクト化を可能にしつつ、組付け時にサーミスタを容易に位置決め及び容易に配索加工でき、しかも、次工程に搬送する際のサーミスタの脱落を防止できる。
【００１７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る温度センサ組付け構造を有した油温センサの斜視図である。
【図２】図１に示した油温センサの要部斜視図である。
【図３】図２に示したサーミスタ素子の一方のリードの要部拡大図である。
【図４】基部カバーの取り付けられた油温センサの要部を図２の紙面裏側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は内機サブアッシー位置決め開始時の状態を表す手順説明図、（ｂ）は内機サブアッシーの掛止状態を表す手順説明図である。
【図６】（ａ）は電線の折り曲げ時の状態を表す手順説明図、（ｂ）は基部カバー装着時の状態を表す手順説明図である。
【図７】従来の油温センサを示した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る温度センサ組付け構造を有した温度センサとしての油温センサ１１の斜視図、図２は図１に示した油温センサ１１の要部斜視図である。
本実施形態に係る温度センサ組付け構造は、例えば自動車等の車両に搭載される自動変速機（図示略）の油温センサ１１に好適に用いることができる。勿論、本発明の温度センサ組付け構造は、油温センサに限るものではなく、種々の温度センサに適用することができる。
【００２０】
本実施形態に係る油温センサ１１は、センサ本体１３（図２参照）の基部１５より一対の電線１７が導出されている。基部１５は、図２において上面となる電線保持面１９に、一対の平行な電線収容溝２１が凹設されている。電線１７は、この電線収容溝２１に配置されて基部１５より導出されている。電線収容溝２１は、電線１７を仮保持するための形状保持部を備える。したがって、電線収容溝２１に挿入された電線１７は、電線収容溝２１から離脱する方向及び延在方向へは容易には移動しなくなる。なお、本実施形態では電線保持面１９に一対の平行な電線収容溝２１を設けたが、電線保持面に設けた１本の電線収容溝に２本の電線１７を収容してもよい。
【００２１】
基部１５の電線保持面１９には、基部カバー２３が装着される。基部カバー２３は、基部１５における電線保持面１９と電線導出側を除く３方の側面を覆って基部１５に装着される。基部１５に装着された基部カバー２３は、両側板部２５に形成される係止穴２７が、基部１５の両側面に突設された係止爪２９に係止することで、基部１５からの離脱が規制される。
【００２２】
基部カバー２３は、電線１７の導出方向と反対側の側面側から、基部１５に接近する方向でスライドされ、基部１５に装着される。基部カバー２３には、基部１５の両側ガイド部３１（図２参照）に進入してスライド動作をガイドするため一対のガイド突起３３が形成されている。また、基部カバー２３には、一対のガイド突起３３の間に、電線収容溝２１に挿入される一対の電線保持アーム３５が突設されている。電線保持アーム３５は、基部カバー２３が基部１５に装着されることで、電線収容溝２１に配置された電線１７を押下し、電線収容溝２１からの電線１７の離脱を規制する。
【００２３】
油温センサ１１は、センサ本体１３における基部１５の下面側に、合成樹脂でモールド成形されたモールド部３７が設けられる。モールド部３７は、基部１５側からブロック部３９と、直方体部４１と、挿入大径部４３と、検出先端部４５と、が連設されている。
ブロック部３９は、内方に後述の保持板基端部８１を埋入して基部１５と一体にモールド成形される。
【００２４】
直方体部４１は、ブロック部３９よりも電線導出方向の幅が狭く成形される。直方体部４１もブロック部３９と同様に保持板基端部８１を埋入していて、ブロック部３９と一体に成形される。
【００２５】
挿入大径部４３は、軸線が上下方向となる略円柱状となって直方体部４１と一体に成形される。挿入大径部４３は、自動変速機の例えばトルクコンバータのケース（図示略）に穿設されたセンサ取付穴（図示略）に挿入される。挿入大径部４３の軸線に沿う方向の略中央部分には、周溝４７が形成される。周溝４７には、Ｏリング４９が装着される。Ｏリング４９は、センサ取付穴と挿入大径部４３との間を液密にシールする。
【００２６】
検出先端部４５は、挿入大径部４３と同軸の略楕円柱状となって挿入大径部４３と一体に成形される。この検出先端部４５には、後述のサーミスタ素子５３が埋入されている。すなわち、検出先端部４５は、油温センサ１１の温度検出部となる。
【００２７】
このように、センサ本体１３を覆うモールド部３７は、ブロック部３９、直方体部４１、挿入大径部４３及び検出先端部４５が樹脂材により一体となってモールド成形される。このモールド部３７には、基部１５に連設されているサーミスタ保持板６５や、このサーミスタ保持板６５に取り付けられている内機サブアッシー５１が埋入されている。なお、油温センサ１１は、モールド部３７に代えてサーミスタ保持板６５を覆う保持板収容ケース（図示略）が用いられてもよい。
【００２８】
図２に示すように、油温センサ１１のセンサ本体１３は、基部１５と、基部１５の下面側に連設されたサーミスタ保持板６５とで、内機サブアッシー５１を保持する。内機サブアッシー５１は、サーミスタ素子５３の両側に接続された一対のリード５５，５６の一方のリード５６がサーミスタ素子５３の近傍でＵ字形状に曲げられた折曲部５７となる。サーミスタ５９は、サーミスタ素子５３と、一対のリード５５，５６とで構成されている。それぞれのリード５５，５６の先端には、圧着用部材６１（圧着スリーブ等）によってリード接続端側における電線１７の導体６３が接続されている。
【００２９】
サーミスタ５９（Thermally  Sensitive  Resistor）は、サーミスタ素子５３（Thermally Sensitive Resistor）を用いて作られる。サーミスタ素子５３の形状としては、チップタイプ（ビードタイプ）、ディスクタイプ、薄膜タイプ、厚膜タイプなどの何れが用いられてもよい。
【００３０】
また、サーミスタ５９には、温度の上昇に対して抵抗が減少するＮＴＣ（negative temperature coefficient）サーミスタ、逆に温度の上昇に対して抵抗が増大するＰＴＣ（positive temperature coefficient）サーミスタ、ある温度をこえると急激に抵抗が減少するＣＴＲ（critical temperature resistor）サーミスタの何れが用いられてもよい。
【００３１】
センサ本体１３は、基部１５と、基部１５の電線収容溝２１の一端側（図２中、手前側）から電線保持面１９に対して略直角に延設されたサーミスタ保持板６５とから成る。サーミスタ保持板６５は、基部１５との間に、基部１５から垂下する電線支持板部６７を有する。電線支持板部６７には、電線収容溝２１に収容されて直角に曲げられた電線１７のリード接続端側を保持する一対の平行な電線保持溝６９が形成される。この電線支持板部６７は、電線１７のリード接続端側を電線保持溝６９に保持した状態でブロック部３９によって覆われる。
【００３２】
サーミスタ保持板６５の延出端には、図３に示すように、内機サブアッシー５１の折曲部５７を掛止する掛止溝７１が形成されている。掛止溝７１は、サーミスタ保持板６５の延出端を半円形に切り欠いた形状に形成される。この半円形の直径は、リード５５，５６の直径と同等か、それよりも若干大きく設定される。
【００３３】
図２及び図４に示すように、センサ本体１３は、サーミスタ保持板６５の表裏一方の側に、サーミスタ５９におけるサーミスタ素子５３の両側に接続されたリード５５，５６をそれぞれ保持する一対のリード保持部が形成されている。一対のリード保持部は、先端側が短尺リード保持部７３となり、基部側が長尺リード保持部７５となる。長尺リード保持部７５及び短尺リード保持部７３は、上記した電線支持板部６７の電線保持溝６９と同一面側に、リード５５，５６を挿入支持するためのリード保持溝７７が開口している。延出端側の短尺リード保持部７３は、リード５５，５６の延在方向の長さが、長尺リード保持部７５よりも短く形成される。これにより、サーミスタ５９は、サーミスタ素子５３が、サーミスタ保持板６５の先端側近傍に配置可能となっている。
【００３４】
センサ本体１３は、電線支持板部６７、長尺リード保持部７５及び短尺リード保持部７３に形成されている電線保持溝６９及びリード保持溝７７が、一方の同一面側（基部１５からの電線１７の導出側と反対側面）に開口されている。これにより、内機サブアッシー５１は、センサ本体１３に対し、この一方の面からリード５５，５６及び電線１７の配索及び保持が可能となっている。
【００３５】
内機サブアッシー５１は、リード５６の折曲部５７が掛止溝７１に引っ掛けられて、サーミスタ保持板６５の表裏側の双方に沿って一対のリード５５，５６及び一対の電線１７がそれぞれ配置される。内機サブアッシー５１は、基部側がリード５５，５６に接続された電線１７となる。この電線１７は、サーミスタ保持板６５の延在方向に直交する方向に折り曲げられて、電線収容溝２１に配置される（図２参照）。図４に示すように、基部カバー２３は、基部１５の電線保持面１９に装着されることで、電線収容溝２１に配置された内機サブアッシー５１の一対の電線１７を、基部１５に固定する。
【００３６】
センサ本体１３のサーミスタ保持板６５は、図２に示すように、一対のリード保持部（長尺リード保持部７５及び短尺リード保持部７３）が形成されている保持板先端部７９が、基部１５から延出する保持板基端部８１に対し、一対のリード保持部が形成されていない面側へ平行移動するようにクランク状に曲げられたクランク曲部８３によってオフセットされている。すなわち、保持板先端部７９は、保持板基端部８１に対して表裏面方向にオフセットされている。
【００３７】
次に、図５及び図６を参照しながら上記油温センサ１１における温度センサ組付け構造の組付け手順を説明する。
図５の（ａ）は内機サブアッシー位置決め開始時の状態を表す手順説明図、（ｂ）は内機サブアッシー５１の掛止状態を表す手順説明図である。図６の（ａ）は電線１７の折り曲げ時の状態を表す手順説明図、（ｂ）は基部カバー装着時の状態を表す手順説明図である。
本実施形態に係る温度センサ組付け方法は、電線接続工程と、リード折り曲げ工程と、リード掛止工程と、電線セット工程と、内機サブアッシー保持工程と、を含む。
油温センサ１１を組み付けるには、先ず、受け治具８５の上に、センサ本体１３を、電線導出方向が下側となる向きで載置する。
電線接続工程では、サーミスタ５９におけるサーミスタ素子５３の両側に接続された一対のリード５５，５６の先端に、圧着用部材６１を用いて電線１７の導体６３がそれぞれ接続される。
なお、電線接続工程の前に、後述するリード折り曲げ工程でＵ字状に曲げられて折曲部５７となる一方のリード５６の所定位置（掛止溝７１に対応する位置）を予め略直角に曲げた状態とする予備曲げ工程を行うこともできる。この場合、一対のリード５５，５６の延出方向を９０度とすることで、各リード５５，５６の先端に圧着機で圧着用部材６１を順次圧着する際には、サーミスタ５９を１８０度反転させる必要がなく、９０度回転するだけでよいので、圧着作業性が向上する。
【００３８】
リード折り曲げ工程では、サーミスタ５９における一方のリード５６がサーミスタ素子５３の近傍でＵ字状に曲げられて折曲部５７が形成された内機サブアッシー５１がフォーミングされる。このリード折り曲げ工程は、上記電線接続工程の前に行うこともできるが、この場合、各リード５５，５６の先端が近接した状態で圧着用部材６１を順次圧着しなければならず、圧着作業がしにくくなる。
【００３９】
リード掛止工程では、先ず、図５の（ａ），（ｂ）に示すように、センサ本体１３の掛止溝７１に、内機サブアッシー５１の折曲部５７を引っ掛ける。この折曲部５７が掛止溝７１に引っ掛けられることで、一対の電線１７は、サーミスタ保持板６５を挟んで表裏側にそれぞれ配置されることになる。このとき、サーミスタ素子５３から導出される一対のリード５５，５６は、短尺リード保持部７３と長尺リード保持部７５とに挿入されて保持される。
【００４０】
電線セット工程では、図６の（ａ）に示すように、折曲部５７を基点として、電線１７を引っ張りながらサーミスタ保持板６５の両側に配置された一対の電線１７を略直角に折り曲げ、電線収容溝２１に配置する。掛止溝７１に折曲部５７が掛止され、電線収容溝２１に電線１７が挿入された内機サブアッシー５１は、基部１５の電線収容溝２１からの電線１７の離脱が規制されるとともに、直角曲げと溝内壁との摩擦によって延在方向の移動が規制されて、センサ本体１３に仮保持された状態となる。
【００４１】
内機サブアッシー保持工程では、図６の（ｂ）に示すように、電線保持面１９に基部カバー２３が固定されて電線収容溝２１に配置されている一対の電線１７が覆われる。基部カバー２３は、電線１７の導出方向と反対側から、電線保持面１９と平行にスライドされて装着される。基部カバー２３は、基部１５に固定されることで、電線保持アーム３５が電線１７を電線収容溝２１内に押圧して、一対の電線１７を基部１５とで挟持する。これにより、センサ本体１３に組み付けられた内機サブアッシー５１は、搬送等の振動や衝撃が加えられても、容易にはセンサ本体１３から脱落しなくなる。
【００４２】
そして、内機サブアッシー５１が組み付けられたセンサ本体１３は、次工程のモールド工程によって、電線支持板部６７、サーミスタ保持板６５及び内機サブアッシー５１の電線１７の一部及びサーミスタ５９（サーミスタ素子５３及びリード５５，５６）がモールド樹脂によって覆われ、図１に示す油温センサ１１となる。
【００４３】
次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る温度センサ組付け構造では、掛止溝７１に掛止された折曲部５７でＵ字状に曲げられて略平行に延びる一対のリード５５，５６と、これらリード５５，５６の先端にそれぞれ接続された一対の電線１７とが、折曲部５７で同方向となるように平行に折り曲げられ、サーミスタ保持板６５の表裏面の延出方向に沿って略平行に配索されるので、従来構造に比べ、配索スペースを大幅に低減できる。
【００４４】
また、内機サブアッシー５１は、折曲部５７がサーミスタ保持板６５の先端の掛止溝７１に掛止されることで、サーミスタ素子５３がサーミスタ保持板６５に対して高精度に、且つ容易に位置決めされている。即ち、内機サブアッシー５１は、リード５６の折曲部５７を掛止溝７１に引っ掛けた後、ある程度のテンションを掛けて、延在方向に直交する方向に電線１７が折り曲げられて電線収容溝２１に配置されることで、配索作業が簡単に完了する。
【００４５】
そして、内機サブアッシー５１は、電線収容溝２１に配置された電線１７が基部１５の電線保持面１９に固定された基部カバー２３によって覆われることで、掛止溝７１と基部１５とに張架状態で保持される。これにより、内機サブアッシー５１は、センサ本体１３に脱落不能に固定される。
【００４６】
また、本実施形態の温度センサ組付け構造は、内機サブアッシー５１におけるリード５６の折曲部５７をサーミスタ保持板６５の掛止溝７１に引っ掛け、一回の直角曲げで電線１７を曲げ、基部カバー２３を基部１５に取り付ければ組付が完了する。すなわち、本実施形態の温度センサ組付け構造では、リード掛止工程と、電線セット工程と、内機サブアッシー保持工程との少ない工程で、且つ簡単な動作で内機サブアッシー５１をセンサ本体１３に組み付けることができる。これにより、本実施形態の温度センサ組付け構造は、電線１７の配索が短距離で済み、簡単に組付けが完了するので、自動機を使用する自動組付にも好適となる。
【００４７】
また、本実施形態の温度センサ組付け構造では、折曲部５７が掛止溝７１に掛止され、電線収容溝２１に配置された電線１７が基部カバー２３によって覆われた状態でサーミスタ保持板６５に挟持固定された内機サブアッシー５１は、更に、サーミスタ素子５３の両側のリード５５，５６が短尺リード保持部７３及び長尺リード保持部７５によって保持されることになる。これにより、内機サブアッシー５１は、位置決め後のサーミスタ素子５３がより確実にサーミスタ保持板６５に固定されて、センサ本体１３に対し移動不能に保持される。このことは、内機サブアッシー５１が組み付けられたセンサ本体１３が、モールド成形される際の溶融樹脂から受ける外力によるサーミスタ素子５３の位置ズレを防止するために特に有効となる。
【００４８】
更に、本実施形態の温度センサ組付け構造では、サーミスタ保持板６５は、表裏側の双方に一対のリード５５，５６と一対の電線１７とがそれぞれ配索されると共に、そのうちの表裏一方側にのみサーミスタ素子５３が配置される。電線１７よりも太いサーミスタ素子５３が配置された表裏一方側は、サーミスタ素子５３が外側に突出する。サーミスタ保持板６５は、このサーミスタ素子５３が外側へ突出する突出量の略半分、サーミスタ素子５３が設けられていない面側へ保持板先端部７９が平行移動するようにクランク状に曲げられるクランク曲部８３でオフセットされる。
【００４９】
サーミスタ素子５３は、一対のリード５５，５６が、サーミスタ保持板６５の表裏側にそれぞれ配置され、その先端にそれぞれに電線１７が圧着される。つまり、サーミスタ保持板６５の基部側には、サーミスタ保持板６５を挟んで表裏側に圧着用部材６１が位置する。サーミスタ保持板６５は、この圧着用部材６１が配置されている部分が、サーミスタ保持板６５の厚み方向で最大寸法となる。そこで、サーミスタ保持板６５は、サーミスタ素子５３が配置される保持板先端部７９がこの最大寸法の範囲に収まるようにオフセットされている。すなわち、センサ本体１３は、保持板先端部７９が保持板基端部８１に対してオフセットされることで、センサ本体１３が合成樹脂でモールド成形される際のサーミスタ保持板６５の厚み方向の寸法をオフセットされない場合よりも小さくできる。
【００５０】
本実施形態に係る温度センサ組付け方法では、電線１７が接続された一対のリード５５，５６の一方のリード５６がＵ字状に曲げられて折曲部５７が形成されて内機サブアッシー５１が組み立てられる。この内機サブアッシー５１は、センサ本体１３におけるサーミスタ保持板６５の先端の掛止溝７１に、折曲部５７が掛止される。掛止溝７１に折曲部５７が引っ掛けられた内機サブアッシー５１は、ある程度のテンションが加えられた状態で一対の電線１７が略直角に折り曲げられて電線収容溝２１に配置されることで、センサ本体１３への予組付が完了する。
【００５１】
その後、内機サブアッシー５１は、基部１５の電線保持面１９に取り付けられた基部カバー２３により、電線収容溝２１に配置された電線１７が覆われて挟持固定され、センサ本体１３への固定が完了する。内機サブアッシー５１は、サーミスタ保持板６５を挟んでＵ字状に曲げられたリード５６の折曲部５７が掛止溝７１によって支持され、反対側の電線収容溝２１に配置された電線１７が基部カバー２３によって固定される。
【００５２】
掛止溝７１と基部１５とに張架された内機サブアッシー５１は、サーミスタ素子５３の位置ズレや、サーミスタ保持板６５からの脱落が規制される。また、油温センサ１１は、内機サブアッシー５１の脱落規制までの工程が、簡単な折り曲げ作業（直角曲げ加工）と、基部カバー２３の簡単な取付作業のみで完了する。これにより、本構成の温度センサ組付け方法は、自動機を使用する自動組付にも好適となる。
【００５３】
従って、本実施形態に係る温度センサ組付け構造及び温度センサ組付け方法によれば、センサ本体１３のセンササイズのコンパクト化を可能にしつつ、組付け時にサーミスタ５９を容易に位置決め及び容易に配索加工でき、しかも、次工程に搬送する際のセンサ本体１３からのサーミスタ５９の脱落を防止できる。
【００５４】
ここで、上述した本発明に係る温度センサ組付け構造及び温度センサ組付け方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］  サーミスタ素子（５３）の両側に接続された一対のリード（５５，５６）の一方（リード５６）が前記サーミスタ素子（５３）の近傍でＵ字状に曲げられた折曲部（５７）を有し、それぞれの前記リード（５５，５６）の先端に電線（１７）が接続された内機サブアッシー（５１）と、
基部（１５）の電線保持面（１９）に電線収容溝（２１）が形成されるとともに、前記基部（１５）の前記電線収容溝（２１）の一端側から前記電線保持面（１９）に対して略直角にサーミスタ保持板（６５）が延設され、前記サーミスタ保持板（６５）の延出端に前記折曲部（５７）を掛止する掛止溝（７１）が形成されたセンサ本体（１３）と、
前記折曲部（５７）が前記掛止溝（７１）に掛止された状態で前記電線収容溝（２１）に配置された一対の前記電線（１７）を覆うように前記電線保持面（１９）に固定された基部カバー（２３）と、
を備えることを特徴とする温度センサ組付け構造。
［２］  上記［１］に記載の温度センサ組付け構造であって、
前記サーミスタ保持板（６５）の表裏一方の側には、前記サーミスタ素子（５３）の両側に接続された前記リード（５５，５６）をそれぞれ保持する一対のリード保持部（短尺リード保持部７３及び長尺リード保持部７５）が形成されていることを特徴とする温度センサ組付け構造。
［３］  上記［２］に記載の温度センサ組付け構造であって、
前記サーミスタ保持板（６５）は、前記一対のリード保持部（短尺リード保持部７３及び長尺リード保持部７５）が形成されている保持板先端部（７９）が、前記基部（１５）から延出する保持板基端部（８１）に対し、前記一対のリード保持部（短尺リード保持部７３及び長尺リード保持部７５）が形成されていない面側へ平行移動するようにクランク状に曲げられていることを特徴とする温度センサ組付け構造。
［４］  サーミスタ素子（５３）の両側に接続された一対のリード（５５，５６）の先端に電線（１７）を接続する電線接続工程と、
一方の前記リード（５６）を前記サーミスタ素子（５３）の近傍でＵ字状に曲げて折曲部（５７）が形成された内機サブアッシー（５１）とするリード折り曲げ工程と、
基部（１５）の電線保持面（１９）に電線収容溝（２１）が形成されるとともに、前記基部（１５）の前記電線収容溝（２１）の一端側から前記電線保持面（１９）に対して略直角にサーミスタ保持板（６５）が延設され、前記サーミスタ保持板（６５）の延出端に前記折曲部（５７）を掛止する掛止溝（７１）が形成されたセンサ本体（１３）の前記掛止溝（７１）に、前記折曲部（５７）を引っ掛けるリード掛止工程と、
前記折曲部（５７）を基点として引っ張りながら一対の前記電線（１７）を略直角に折り曲げ、前記電線収容溝（２１）に配置する電線セット工程と、
前記電線保持面（１９）に基部カバー（２３）を固定して前記電線収容溝（２１）に配置されている一対の前記電線（１７）を覆う内機サブアッシー保持工程と、
を含むことを特徴とする温度センサ組付け方法。
【００５５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００５６】
１３…センサ本体
１５…基部
１７…電線
１９…電線保持面
２１…電線収容溝
２３…基部カバー
５１…内機サブアッシー
５３…サーミスタ素子
５５…リード
５７…折曲部
５９…サーミスタ
６５…サーミスタ保持板
７１…掛止溝
７３…短尺リード保持部（リード保持部）
７５…長尺リード保持部（リード保持部）
７９…保持板先端部
８１…保持板基端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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