(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気装置のハウジング（３、５）内の位置決めモジュール（４）上にプリント基板（８、１０）を位置決めする装置であって、前記装置（３０、３２）は、前記位置決めされるプリント基板（８、１０）を案内するための、走路を有する少なくとも１つの第１のガイドレール（３４）を有し、前記少なくとも１つの第１のガイドレール（３４）の前記走路は、少なくとも１つの屈曲（４７、４９）を有し、
前記プリント基板（８、１０）は、前記位置決めモジュール（４）に対向する放熱面（２０）を有し、
前記放熱面（２０）の高さは、前記第１のガイドレール（３４）の終点（５０）における前記第１のガイドレール（３４）と前記位置決めモジュール（４）との間の間隔（５２）に対応する、装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの第１のガイドレール（３４）の前記走路は、２つの屈曲（４７、４９）を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの屈曲（４７、４９）は、急角度の屈曲として形成される、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記装置は、前記位置決めされるプリント基板（８、１０）を案内するための少なくとも１つの第２のガイドレール（５８）を更に有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記ガイドレール（３４、５８）の少なくとも１つは、基本的に一定の間隔を互いに取って伸びる２つのレール線（３８）を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
電気装置のためのハウジングであって、前記ハウジング（３、５）内には、プリント基板（８、１０）を位置決めするための位置決めモジュール（４）と、少なくとも１つの第１のガイドレール（３４）と、が配置され、前記ハウジング（３、５）の開口部（２４）には、前記少なくとも１つのガイドレール（３４）の始点（４２）が、前記位置決めモジュール（４）に対して第１の間隔（４６）を取って配置され、前記少なくとも１つの第１のガイドレール（３４）の終点（５０）が、前記位置決めモジュール（４）に対して第２の間隔（５２）を取って配置され、前記第２の間隔（５２）は、前記第１の間隔（４６）よりも小さく、
前記第２の間隔（５２）は、前記位置決めモジュール（４）に対向する前記プリント基板（８、１０）の放熱面（２０）の高さに対応する、ハウジング。
【請求項７】
前記少なくとも１つの第１のガイドレール（３４）は、自身の走路に沿って、前記位置決めモジュール（４）に対して平行に方向付けられた少なくとも１つの第１の区間を有し、前記少なくとも１つの第１のガイドレール（３４）は、自身の走路に沿って、前記位置決めモジュール（４）に対して或る角度で方向づけられた少なくとも１つの第２の区間を有する、請求項６に記載のハウジング。
【請求項８】
前記ハウジングは、前記ハウジング（３、５）の互いに対向する２つの内壁（３６）上に互いに平行に敷設された２つの第１のガイドレール（３４）を有する、請求項６又は７に記載のハウジング。
【請求項９】
前記ハウジングは、少なくとも１つの第２のガイドレール（５８）を有し、前記少なくとも１つの第２のガイドレール（５８）は、前記ハウジング（３、５）内に、前記位置決めモジュール（４）に対して平行に、前記少なくとも１つの第１のガイドレール（３４）の前記終点（５０）と同一の第２の間隔（５２）を取って敷設される、請求項６〜８のいずれか１項に記載のハウジング。
【請求項１０】
前記ハウジングは、前記ハウジング（３、５）の互いに対向する２つの内壁（３６）上に互いに平行に敷設された２つの第２のガイドレール（５８）を有する、請求項９に記載のハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気装置のハウジング内でプリント基板を位置決めする装置、及び、電気装置のためのハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
制御装置のハウジング内には、当該制御装置の制御機能を実現する算術演算を実行するよう構成された少なくとも１つの回路を有する少なくとも１つのプリント基板が配置されうる。制御装置の製造時には、個々の構成要素は、従って少なくとも１つのプリント基板も、制御装置内に配置され、さらに、固定媒体を介して、例えば、接着剤を介して、及び／又は、少なくとも１つの固定エレメントを介して、例えば、ねじを介してハウジング内で固定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この場合に通常では、少なくとも１つのプリント基板が、当該少なくとも１つのプリント基板のために設けられた位置に正確に位置決めされることに注意されたい。このことは、特にハウジングの内部空間が小さい場合には、少なくとも１つのプリント基板が手動で又は自動化されてハウジング内に配置されるかに関係なく困難であることは明らかである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような背景から、独立請求項に記載の特徴を備えた装置及びハウジングが提示される。本発明の更なる別の構成は、従属請求項、及び、以下の明細書の記載から明らかとなろう。
【０００５】
本発明に係る装置によって、電気装置、例えば制御装置のハウジング内で、ピンポイントでプリント基板を位置決めすることが可能な挿入ガイドが提供される。プリント基板を位置決めする装置を利用することによって、ハウジング内へのプリント基板の挿入時に、特に、プリント基板の位置決めの前に既にハウジング内に配置された他のモジュールに対する間隔が、定められたように調整されうる。
【０００６】
従って、上記電気装置の製造時に、ハウジングは第一に、拡大された開口部であって、ハウジング内のプリント基板のために設けられた位置にプリント基板がそれを介して直接的に配置される上記開口部を有するということがもはや必要ではなく、従って、開口部は少なくとも部分的に閉鎖され、例えば圧着される（ｖｅｒｐｒｅｓｓｅｎ）。
【０００７】
通常では、プリント基板は位置決めモジュール上に配置され、この位置決めモジュールは例えば、ハウジングの開口部を通るプリント基板の挿入方向に対して平行に方向付けられた平面を有する。位置決めモジュールの上記平面には、様々な箇所に、液状の熱伝導媒体及び固体状の熱伝導媒体が配置され、通常では塗布されうる。しかしながら、上記平面に対して平行にプリント基板を挿入する際に、第１の液状の熱伝導媒体は付近を汚し、第２の固体状の熱伝統媒体は位置決めモジュールの上記平面から剥げ落ちうるという危険性がある。
【０００８】
ハウジング内でプリント基板を位置決めするための本発明に係る装置は、ハウジング内に互いに対向して敷設された少なくとも２つのガイドレールを有し、通常では、主ガイドレールとも呼ばれる、互いに対向して敷設された２つの第１のガイドレールを有する。その際に、この２つの第１のガイドレールは、例えば、ハウジングの互いに対向する２つの内壁上に敷設されうる。従って、プリント基板は、当該プリント基板上に配置されたガイドエレメントを介して、第１のガイドレールに沿って案内され、従ってハウジング内に配置されうる。更なる別の構成において、装置は、補助ガイドレールとも呼ばれる２つの追加的な第２のガイドレールを有し、その際に、この２つの第２のガイドレールも同様に、ハウジングの互いに対向する内壁上に、第１のガイドレールに対して位置をずらして敷設される。
【０００９】
本発明に係るハウジングは、実施形態において、構成要素として、本発明に係る装置のガイドレールを有する。
【００１０】
本発明の更なる別の利点及び発展形態は、以下の明細書の記載、及び、添付の図面から明らかとなろう。
【００１１】
先に挙げた特徴、及び、以下で解説される特徴は、各示される組み合わせにおいてのみならず、他の組み合わせにおいても、又は単独でも、本発明の範囲を逸脱することなく利用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】制御装置のハウジング内に配置されたプリント基板の一例の概略図を示す。
【図２】第１の視点から見た、本発明の第１の実施形態に係る装置及びハウジングの概略図を示す。
【図３】第２の視点からの見た図２の装置及びハウジングを示す。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る装置及びハウジングの概略図を示す。
【図５】ガイドエレメントを有するプリント基板の一例の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を、図面の実施形態により概略的に示し、以下で、図面を参照しながら詳細に記載することにする。
【００１４】
図面は、互いに関連して包括的に記載され、同じ符号は同じ構成要素を示す。
【００１５】
図１、２、３、及び４にはそれぞれ、例えば車両のための電気装置、ここでは制御装置のハウジング２、３、５の領域が概略的に示されており、上記電気装置は、位置決めモジュール４を有し、この位置決めモジュール４上に、プリント基板６、８、１０が位置決めされる。図に示される実現では、位置決めモジュール４の平面が水平に方向付けられるということが構想される。ここで示すような位置決めモジュール４の方向付けに基づいて、プリント基板６、８、１０を位置決めモジュール４上に配置することが構想される。しかしながら本発明の範囲内で、位置決めモジュール４の具体的な方向付けに依存せずに、以下に記載するように、プリント基板６、８、１０をピンポイントで位置決めモジュール４上に位置決めすることが可能である。
【００１６】
図１〜４に示される全てのプリント基板６、８、１０は、電子回路１４が敷設されたボード１２を備える。第３の例では、プリント基板１０は、図５の俯瞰図で示すように、追加的に差込みモジュール１６も有する。その際に上記回路１４は、熱伝導エレメント１８を介してボート１２と接続される。更に、各プリント基板６、８、１０は放熱面２０を有し、この放熱面２０を介して、熱が、矢印２２で示すように、回路１４から熱伝導エレメント１８を介して放熱されうる。
【００１７】
図１〜４にはそれぞれ、ハウジング２、３、５の開口部２４が示されており、この開口部２４は、ここでは、ハウジング２、３、５の側面上に配置され、この開口部２４を通じて、プリント基板６、８、１０が、組立の枠組みにおいて、水平に方向付けられた挿入方向にハウジング２、３、５内へと挿入され、位置決めモジュール４上に位置決めされ、従って配置される。
【００１８】
プリント基板６、８、１０が位置決めモジュール４上に配置出来るようになる前に、位置決めモジュール４又は放熱面２０上に、少なくとも１つの液状の熱伝導媒体が塗布される。その際に、第１の熱伝導媒体は、接着剤として構成されており硬化性を有する（ａｕｓｈａｅｒｔｅｎｄ）。第２の熱伝導媒体は、ペーストとして構成されており硬化性を有さない。少なくとも１つの熱伝導媒体によって、回路１４の熱が、熱伝導エレメント１８及び放熱面２０を介して、ハウジング２、３、５の構成要素としての位置決めモジュール４へと放出されうる。
【００１９】
プリント基板８の位置決めは、その構成要素が図２及び図３に概略的に示される、本発明の第１の実施形態に係るハウジング３内の、本発明の第１の実施形態に係る装置の３０によって実施されうる。プリント基板１０を位置決めするための本発明の第２の実施形態に係る装置の３２は、図４の本発明の第２の実施形態に係るハウジング５内に概略的に示されており、その際に、第２の実施形態に係る装置３２及びハウジング５が、第１の実施形態に係る装置３０及びハウジング３の構成要素に加えて、更なる構成要素を有することが構想される。
【００２０】
本発明の上記２つの実施形態に係る装置３０、３２及びハウジング３、５は、当該ハウジング３、５の互いに対向する２つの内壁３６上（図３参照）に互いに平行に敷設される２つの第１のガイドレール３４を有する。各第１のガイドレール３４は更に、互いに平行に敷設された２つのレール線３８を有し、この２つのレール線３８間を、プリント基板８、１０の構成要素として構成された第１のガイドエレメント４０は摺動可能である。
【００２１】
各第１のガイドレール３４は、始点４２を有する走路を有し、始点４２は、開口部２４の領域、従ってハウジング３、５の入口領域に配置される。その際に、この始点４２のために設けられた位置は、構想された挿入方向２６に対して直交しこれに対応して垂直に方向付けられた位置決め方向４４に対して平行に、第１の間隔４６を有する。各第１のガイドレール３４は、自身の走路に沿って、第１の屈曲４７、第２の屈曲４９を有し、自身の走路の終端に終点５０を有する。ここで示される実施形態では、上記２つの屈曲４７、４９は、第１のガイドレール３４の走路上に急角度の屈曲として形成される。この場合、位置決め方向４４における、終点５０のために設けられた位置と位置決めモジュール４との第２の間隔５２は、始点４２と位置決めモジュール４との第１の間隔４６よりも小さい。
【００２２】
第１のガイドエレメント４０は、プリント基板８、１０の互いに対向する２つの外面５４上に配置され、その際、第１のガイドエレメント４０は、ボード１２の外面５４から突き出ている。各第１のガイドエレメント４０は、各外面５４及びプリント基板８、１０の第１の末端部５６、所謂挿入末端部に配置される。プリント基板８、１０の第１の末端部５６に配置された挿入外面は、ここでは、上記外面５４に対して直交して方向付けられる。
【００２３】
ハウジング３、５内でのプリント基板８、１０の位置決めのために、２つの第１のガイドエレメント４０は、互いに対向する第１のガイドレール３４の始点４２に位置付けられ、挿入方向２６に移動させられる際には、第１のガイドレール３４に沿って移動させられる。さらに、第１のガイドエレメント４０は追加的に、挿入方向２６に対して直交する位置決め方向４４に、位置決めモジュール４の方向へと移動させられる。各第１のガイドエレメント４０が終点５０に到達すると、この第１のガイドエレメント４０は、位置決めモジュール４との最小の間隔を有する。通常では、放熱面２０の高さは、第１のガイドレール３４と位置決めモジュール４との間の第２の間隔５２の長さにほぼ対応する。
【００２４】
第１のガイドレール３４の始点４２と位置決めモジュール４との間隔４６と、第１のガイドレール３４の終点５０と位置決めモジュール４との間隔５２が異なっていることにより、挿入方向２６にプリント基板８、１０が挿入される際には、当該プリント基板８、１０の第１の末端部５６、従って挿入末端部は、第１の屈曲４７に到達するまでは、位置決めモジュール４に対して平行に移動させられ、２つの屈曲４７、４９間では、位置決め方向４４に更に位置決めモジュール４に近付けられる。プリント基板８、１０のガイドエレメント４０が第１のガイドレール３４の終点５０に到達すると、プリント基板８、１０は、少なくとも挿入方向２６に最終位置に到達している。プリント基板８、１０の位置決めを完了するために、プリント基板８、１０が一式、位置決めモジュール４上に載置され、従って配置される。
【００２５】
上記２つの実施形態に係る装置３０、３２及びハウジング３、５の各第１のガイドレール３４は、自身の走路に沿って、始点４２と第１の屈曲４７との間の第１の区間を有し、この第１の区間は、挿入方向２６に方向付けられる。２つの屈曲４７、４９間の第２の区間は、挿入方向２６にも、位置決め方向４４にも方向付けられる。第２の屈曲４９と終点５０との間の、第１のガイドレール３４の走路の第３の区間は、挿入方向２６に方向付けられる。
【００２６】
本発明の代替的な構成において、第１のガイドレールは、自身の走路に沿って、急角度の屈曲（Ｋｎｉｃｋ）として形成された１つの屈曲のみ有することが可能である。その際には、急角度の屈曲として形成された上記１つの屈曲上に、第１のガイドレールの２つの区間を、最大９０°までの角度、例えば９０°の角度で互いに配置させることが可能であり、この場合には第１のガイドレールは、Ｌ字状の走路を有する。従って、一実現に係る第１のガイドレールが、始点４２から上記湾曲までは、挿入方向２６に方向付けられた一区間を有し、上記屈曲以降は、追加的又は完全に位置決め方向４４に方向付けられた一区間を有するということが可能である。この場合には、プリント基板８、１０は位置決めの際に、第１の区間に沿って、位置決めモジュール４０に対して平行に移動させられ、上記屈曲に到達した際には、位置決め方向４４に位置決めモジュール４０上に配置される。
【００２７】
更なる別の可能な変形例において、各第１のガイドレールは、直線上に伸びる区間であって、始点４２のために設けられた位置と終点５０のために設けられた位置との間に位置決めモジュール４に対して直交して配置される上記区間を有することが可能であり、その際に、プリント基板８、１０は位置決めの際に、挿入方向２６及び位置決め方向４４に、位置決めモジュール４に対して直交して案内される。第１にガイドレールの構成は、湾曲として構成された少なくとも１つの屈曲を有することも可能である。この場合には、この種の第１のガイドレールの走路は、カーブ状であり及び／又は湾曲している。
【００２８】
図４及び図５により提示される第２の実施形態に係る装置３２及び前述のハウジング５は、本発明の第１の実施形態に係る装置３０及びハウジング３に対して、追加的な構成要素として、第２のガイドレール５８を有する。その際に、各第２のガイドレール５８は、ハウジング５の内壁３６のうちの１つに敷設される。更に、各第２のガイドレール５８は、第１のガイドレール３４の始点２６と終点５０との間に配置される第１のガイドレール３４の区間に対して平行に、第１のガイドレール３４に対して平行に敷設され、その際に、第２のガイドレール５８も同様に、互いに平行に敷設された２つのレール線を有する。さらに、第２のガイドレール５８は、位置決めモジュール４に対して第２の間隔５２を取って敷設され、この第２の間隔５２は、第１のガイドレール３４の終点５０と位置決めモジュール４との第２の間隔５２に対応する。
【００２９】
さらに、第２のガイドエレメント６０が、プリント基板１０の構成要素、通常では、ボード１２の構成要素として、第１のガイドエレメント４０と同じ外面５４上に配置される。但し、各第２のガイドエレメント６０は、プリント基板１０、従って各外面５４の第２の末端部６２に配置され、その際に、第２の末端部６２は、第１の末端部５６に対向している（図２及び図３に示すプリント基板８も同様に第２の末端部６２を有するが、第２のガイドエレメント６０を有さない）。
【００３０】
プリント基板１０を位置決めするために、このプリント基板１０は、第１の実施形態の場合のように挿入方向２６に挿入され、その際に、第１のガイドエレメント４０が、少なくとも第１の屈曲４７に到達するまで、第１のガイドレール３４の第１の区間に沿って移動させられる。第１のガイドエレメント４０が第１の屈曲４７に到達し、プリント基板１０が挿入方向２６に更に移動させられると、プリント基板１０は、第２の屈曲４９に到達するまで、位置決め方向４４、従って位置決めモジュール４の方向にも移動させられる。第２のガイドエレメント６０が、挿入方向２６において、ハウジング５の入口に配置された第２のガイドレール５８の始点４２に到達すると、第２のガイドエレメント６０は、挿入方向２６へのプリント基板１０の更なる移動の際に、第２のガイドレール５８に沿って移動させられる。
【００３１】
従って、プリント基板８、１０を位置決めする装置３０、３２は、ハウジング３、５内に、当該ハウジング３、５の内壁３６上に敷設された互いに対向する第１のガイドレール３４を有する。プリント基板８、１０は位置決めの際に、第１のガイドレール３４上を案内される第１のガイドエレメント４０を介して、挿入方向２６にハウジング３、５内へと挿入される。
【００３２】
その際に、各第１のガイドエレメント４０は、プリント基板８、１０の、互いに対向する外面５４の第１の末端部５６上、従って、プリント基板８、１０の第１の末端部５６上にも配置される。位置決めのために、第１の末端部５６は、構想された挿入方向２６に、第１のガイドレール３４に沿って最初にハウジング３、５内に挿入される。
【００３３】
各第１のガイドレール３４はハウジング３、５の開口部２４又は入り口に、構想された挿入方向２６に対して直交し位置決めモジュール４に対して第１の間隔４６を取って配置された始点４２を有する。更に、各第１のガイドレール３４は、構想された挿入方向２６に対して直交し始点４２と位置決めモジュール４との第１の間隔４６よりも小さい第２の間隔５２を取って位置決めモジュール４に対して配置された終点５０を有する。示される実施形態では、始点４２のために設けられた位置は、ここでは垂直に方向付けられた位置決め方向４４に、終点５０のために設けられた位置の上方に配置され、この終点５０自身は、位置決めモジュール４の上方に配置される。従って、終点５０は、位置決め方向４４に、始点４２と位置決めモジュール４との間に配置される。
【００３４】
第２の実施形態に係る装置３２及びハウジング５は、ハウジング５の開口部２４に敷設された第２のガイドレール５８を有し、その際に、各第２のガイドレール５８は、構想された挿入方向２６に対して直交して、位置決めモジュール４に対して第１のガイドレール３４の終点５０と同じ間隔を取って敷設される。
【００３５】
通常では、位置決めの際に、プリント基板８、１０の第１の末端部５６が最初にハウジング３、５内に挿入され、プリント基板８、１０の第２の末端部６２が最後にハウジング３、５内に挿入される。更に、プリント基板８、１０の第１のガイドエレメント４０は、プリント基板８、１０が開口部２４を通じてハウジング３、５内へと移動させられる場合に、第１のガイドレール３４に沿って案内される。
【００３６】
その際に、プリント基板８、１０の第１のガイドエレメント４０は、第１のガイドレール３４上に配置され、第１のガイドレール３４に沿って第１のガイドエレメント４０が動かされる際には、プリント基板８、１０の第１の末端部５６が最初に、挿入方向２６に対して直交して、更に位置決め方向４４に位置決め装置４へと移動させられ、位置決めモジュール４上に配置される。
【００３７】
第２の実施形態による装置３２によって、後に、プリント基板８、１０の第２のガイドエレメント６０を、第２のガイドレール５８の始点４２に配置し、第２のガイドレール５８に沿って移動させることが可能である。
【００３８】
プリント基板８、１０を、液状の非硬化性熱伝導媒体、例えば、位置決めモジュール４上に塗布されたペーストによって、ハウジング３、５内でスムーズに固定することが補足的に構想される。プリント基板８、１０は、液状の硬化性熱伝導媒体、例えば、位置決めモジュール４上に塗布される接着剤によっても、ハウジング３、５内で固定されうる。
【００３９】
プリント基板８、１０の外面５４の互いに対向する末端部５６、６２上、従って、プリント基板８、１０の末端部５６、６２上、例えば外縁又は外面上に、ガイドエレメント４０、６０が配置されることは必ずしも必要ではない。少なくとも１つのガイドエレメント４０、６０が末端部５６、６２に対して或る間隔を有するということも可能である。外面５４に沿ったその厳密な位置に依存せずに、第１のガイドエレメント４０は常に最初に挿入され、その後ようやく、場合により存在する第２のガイドエレメント６０が挿入される。
【００４０】
以上、本発明に係る装置３０、３２は、位置決めされるプリント基板８、１０を案内するための、走路を有する少なくとも１つの第１のガイドレール３４を有し、その際に、少なくとも１つの第１のガイドレール３４の走路は、少なくとも１つの屈曲４７、４９、例えば、２つの屈曲４７、４９を有し、この少なくとも１つの第１の屈曲４７、４９は、急角度の屈曲又はカーブとして形成される。装置３０、３２はさらに、少なくとも１つの第２のガイドレール５８を有してもよい。少なくとも１つのガイドレール３４、５８は、互いに基本的に一定の間隔を取って伸びる２つのレール線３８を有する。
【００４１】
電気装置のための本発明に係るハウジング３、５内には、上記装置３０、３２のプリント基板８、１０を位置決めする位置決めモジュール４及び少なくとも１つの第１のガイドレール３４が配置される。ハウジング３、５の開口部２４には、少なくとも１つのガイドレール３４の始点４２が、位置決めモジュール４に対して第１の間隔４６を取って配置される。少なくとも１つの第１のガイドレール３４の終点５０は、位置決めモジュール４に対して第２の間隔５２を取って配置され、その際、第２の間隔５２は、第１の間隔４６よりも小さい。
【００４２】
少なくとも１つの第１のガイドレール３４は、自身の走路に沿って、位置決めモジュール４に対して平行に配置された少なくとも１つの第１の区間を有する。少なくとも１つの第１のガイドレール３４の走路の少なくとも１つの第２の区間は、位置決めモジュール４に対して、０°より大きく１８０°よりも小さい角度で方向づけられる。
【００４３】
２つの第１のガイドレール３４、及び、２つの第２のガイドレール５８は、ハウジング３、５の互いに対向する２つの内壁３６上に互いに平行に敷設される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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