(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックの支柱に連結部材取付け板を取り付け、この連結部材取付け板に連結部材の端部をボルト止めしたラックの連結部材取付け構造において、前記連結部材取付け板に、支柱外側面との間に空間を形成する突出部を形成すると共に当該突出部に角孔を設け、連結部材取付け用ボルトとして、前記空間内に嵌合して連結部材取付け板と支柱との間で挟み付けられる頭部と、前記角孔に嵌合する回り止め用角軸部を備えた角根ボルトを使用し、当該連結部材取付け板の前記角孔から突出する前記角根ボルトとこれに螺嵌するナットにより、連結部材の端部を前記連結部材取付け板の表面に取り付けて成る、ラックの連結部材取付け構造であって、
前記連結部材取付け板の前記突出部は、当該連結部材取付け板を前記ラックの支柱に取り付けたときの当該連結部材取付け板の高さ方向における中間高さで水平横巾の全域にわたって連続する横長に形成され、この横長突出部の長さ方向両端部に前記角孔が形成され、この左右一対の角孔それぞれに前記角根ボルトが取り付けられ、前記連結部材取付け板の四隅が固定具によって支柱に取り付けられている、ラックの連結部材取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラックの間口方向に配列された垂直フレーム構造体どうしを連結する水平連結部材やブレースなどの連結部材の取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枠組み構造の一般的なラックは、特許文献１にも示されるように、荷支持空間の両側に配置されるラチス構造の垂直フレーム構造体を、水平連結部材（水平ビーム材）やブレースなどの各種連結部材によって連結一体化すると共に、荷を支持する荷支持部材を垂直フレーム構造体に取り付けて構成される。前記垂直フレーム構造体は、前後一対の支柱をラチス材で連結一体化したものが一般的であり、前記各種連結部材は、その端部が前記支柱にボルト止めされる。而して、特にブレースなどの大きな力が作用する連結部材の取り付けには、比較的軸径の大きな太いボルトで取り付ける必要がある。又、ブレースは、斜め上向きのブレースの端部と斜め下向きのブレースの端部とを重ねて１本のボルトで支柱に取り付けることも行われている。この場合、高所での作業の安全性を考慮して、ボルトを支柱側に前以て固定しておき、ブレース取付け時には、支柱側に固定されているボルトに２本のブレースの端部を嵌合させてナットを締結させるだけで済むように構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８７８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された構成では、支柱の左右両側板部の前後奥行き方向の中間位置に形成された内側への折曲板部を利用して、左右一対のボルトを支柱の裏側から支柱の正面側に挿通させると共に、支柱の表面側に当接する取付け板に設けられた左右一対の貫通ネジ孔に螺合貫通させて、当該取付け板を支柱の表面側に取り付けると同時に、当該取り付け板から突出するボルトの螺軸部とこれに螺嵌するナットを利用して、ブレースなどの連結部材を前記取付け板の表面に固定出来るように構成している。この構成では、先に説明したように、支柱の所定箇所に連結部材取付け用のボルトを前以て固定しておくことが出来るが、支柱の左右両側板部の前後奥行き方向の中間位置に、軸径の太いボルトを回転操作可能に挿通させることが出来るボルト挿通孔を備えた、巾の広い内側への折曲板部を確保しなければならない。このため、支柱の左右横巾が強度面での必要以上に大きくなってしまう問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるラックの連結部材取付け構造を提案するものであって、本発明に係るラックの連結部材取付け構造は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、ラックの支柱(2b)に連結部材取付け板(29)を取り付け、この連結部材取付け板(29)に連結部材（水平連結部材(6b)や垂直面ブレース(7)など）の端部をボルト止めしたラックの連結部材取付け構造において、前記連結部材取付け板(29)に、支柱外側面（支柱(2a)の正面板部(10)）との間に空間を形成する突出部(32)を形成すると共に当該突出部(32)に角孔(34)を設け、連結部材取付け用ボルトとして、前記空間内に嵌合して連結部材取付け板(29)と支柱(2b)との間で挟み付けられる頭部(30a)と、前記角孔(34)に嵌合する回り止め用角軸部(30b)を備えた角根ボルト(30)を使用し、当該連結部材取付け板(29)の前記角孔(34)から突出する前記角根ボルト(30)とこれに螺嵌するナット(31)により、連結部材（水平連結部材(6b)や垂直面ブレース(7)など）の端部を前記連結部材取付け板(29)に取り付けて成る、ラックの連結部材取付け構造であって、前記連結部材取付け板(29)の前記突出部(32)は、当該連結部材取付け板(29)を前記ラックの支柱(2b)に取り付けたときの当該連結部材取付け板(29)の高さ方向における中間高さで水平横巾の全域にわたって連続する横長に形成され、この横長突出部(32)の長さ方向両端部に前記角孔(34)が形成され、この左右一対の角孔(34)それぞれに前記角根ボルト(30)が取り付けられ、前記連結部材取付け板(29)の四隅が固定具(37)によって支柱(2b)に取り付けられた構成になっている。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明の構成によれば、連結部材取付け板を支柱に取り付けるためのボルトとは別に、連結部材取付け用ボルトを連結部材取付け板に取り付けておくのであるから、連結部材取付け板を支柱に取り付けるためのボルトとしては、連結部材取付け用ボルトの必要本数に関係なく、支柱の断面構造に合わせて軸径の細い複数本のボルトを利用し、必要な取付け強度を以て連結部材取付け板を支柱に取り付けることが出来る。しかも連結部材取付け用ボルトは、その頭部を支柱表面と連結部材取付け板との間に挟むと共に、角根部を連結部材取付け板側の角孔に嵌合させるだけで、所定位置に回り止め状態で強固に固定することが出来、ラックの高所においても、連結部材取付け板から回り止め状態で突出している連結部材取付け用ボルトを利用して、ブレースなどの連結部材を安全且つ容易に取り付けることが出来る。勿論、連結部材取付け用ボルトは、その頭部を支柱表面と連結部材取付け板との間で挟める位置であれば、支柱に連結部材取付け板を取り付けるボルトの位置などに制約されることなく、連結部材取付けに好都合な位置に強固に取り付けることが出来る。
【０００７】
更に、本発明の構成によれば、前記連結部材取付け板(29)の前記突出部(32)は、当該連結部材取付け板(29)の中間高さで水平横巾の全域にわたって連続する横長に形成され、この横長突出部(32)の長さ方向両端部に前記角孔(34)が形成され、この左右一対の角孔(34)それぞれに前記角根ボルト(30)が取り付けられ、前記連結部材取付け板(29)の四隅を固定具（リベット(37)）によって支柱(2b)に取り付けるのであるから、支柱の左右両側に配置される連結部材を当該支柱に取り付ける場合に必要な左右一対の連結部材取付け用ボルトを確保出来ると同時に、この左右一対の連結部材取付け用ボルトを備えた連結部材取付け板を４本の固定具によって強固に支柱に取り付けることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、ラック要部の背面図である。
【図２】図２は、ラック要部の平面図である。
【図３】図３は、ラック要部の側面図である。
【図４】図４は、ラック要部の拡大縦断側面図である。
【図５】図５は、ラック要部の拡大縦断背面図である。
【図６】図６は、支柱に対する連結部材の取付け構造を示す分解横断平面図である。
【図７】図７は、支柱に対する連結部材の取付け構造を示す横断平面図である。
【図８】図８は、支柱に対する荷支持部材の取付け構造を示す一部分解横断平面図である。
【図９】図９は、荷支持部材の支柱への取付け部を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、連結部材取付け用ボルトをセットした状態の連結部材取付け板を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図３において、１は仕切り用垂直フレーム構造体であって、ラックの間口方向に所定間隔を隔てて立設されている。各仕切り用垂直フレーム構造体１は、前後一対の支柱２ａ，２ｂと、これら前後一対の支柱２ａ，２ｂを連結一体化するラチス材３から構成されたラチス構造のものである。ラックの間口方向に隣り合う仕切り用垂直フレーム構造体１間には、取り扱う荷Ｗの左右両側辺を支持する荷支持部材４を下端に備えた上下複数段の荷支持区画５が形成されている。各荷支持部材４は、その前後両端部が、ラック間口方向と平行な腕材４ａ，４ｂを介して前後一対の支柱２ａ，２ｂに取り付けられている。
【００１０】
各荷支持区画５の左右両側の仕切り用垂直フレーム構造体１の前側支柱２ａどうしと後ろ側支柱２ｂどうしとは、各段荷支持部材４の直下位置で水平連結部材６ａ，６ｂによって連結されると共に、後ろ側支柱２ｂどうしが、互いに交叉する垂直面ブレース７によって連結され、更に、同一高さに位置する前後一対の水平連結部材６ａ，６ｂどうしが、傾斜の方向がラックの間口方向で交互に異なる水平面ラチス材８によって連結されることにより、各仕切り用垂直フレーム構造体１が連結一体化されて、立体的に荷Ｗを収納し得るラックが構成されている。
【００１１】
各支柱２ａ，２ｂは、図４〜図７に示すように、左右巾方向の中央位置に内側へ凹入する補強用凹溝部９を備えた正面板部１０と、この正面板部１０の左右両側辺から同一側に折曲連設された左右両側板部１１ａ，１１ｂとから成る背面側解放の型鋼から構成され、左右両側板部１１ａ，１１ｂの前後奥行き方向の中間位置には、正面板部１０から遠ざかる方向に内側へ斜めに折曲形成された中間傾斜板部１２ａ，１２ｂが形成されて、この中間傾斜板部１２ａ，１２ｂより背面側の左右両側板部１１ａ，１１ｂ間の間隔が狭められると共に遊側辺が外向きに折曲されて補強されている。この同一横断面形状の２本の支柱２ａ，２ｂが、その正面板部１０が外側になるように前後対称に配置され、前記ラチス材３の端部が、前後一対の支柱２ａ，２ｂの、中間傾斜板部１２ａ，１２ｂより背面側の間隔が狭められた左右両側板部１１ａ，１１ｂ間に差し込まれた状態で、左右両側板部１１ａ，１１ｂにボルトナットで固定されることにより、仕切り用垂直フレーム構造体１が構成されている。
【００１２】
各荷支持部材４は、図４、図５、図８、及び図９に示すように、その前後両端の腕材４ａ，４ｂの遊端に取り付けられた取付け部材１３を介して前後一対の支柱２ａ，２ｂに取り付けられている。取付け部材１３は、支柱２ａ，２ｂの正面板部１０と中間傾斜板部１２ａ，１２ｂとの間の左右両側板部１１ａ，１１ｂに当接する側面板１３ａと、正面板部１０の左右横巾の半分の領域に当接する正面板１３ｂとから成る平面形状がＬ字形のものであって、側面板１３ａには、その高さの全域にわたって連続し且つ外側に大きく円弧形に突曲する上下方向補強用リブ１４ａが形成され、正面板１３ｂには、その高さ方向の中間領域にのみ外側に突曲する上下方向補強用リブ１４ｂが形成されている。荷支持部材４の前後両端の腕材４ａ，４ｂは、溝形材から成るもので、そのコ字形端辺が取付け部材１３の側面板１３ａに溶接されるが、当該腕材４ａ，４ｂの上下水平板部の端辺には、側面板１３ａの上下方向補強用リブ１４ａが丁度嵌合する凹部１５が形成されており、この凹部１５と上下方向補強用リブ１４ａとの嵌合により、両者間の溶接長さが長くなるだけでなく、取付け部材１３に対する腕材４ａ，４ｂの前後方向の位置と姿勢が決まることになり、両者の溶接を位置精度良く行える。
【００１３】
又、取付け部材１３の側面板１３ａの後側辺は、支柱２ａ，２ｂの中間傾斜板部１２ａ，１２ｂの外に被さるように内側へ斜めに折曲された折曲辺１３ｃとなっており、この折曲辺１３ｃの上端部に、ボルト挿通用凹入部１６が切欠形成されている。そして正面板１３ｂには、側面板１３ａとの間の角部に近い位置で、前記ボルト挿通用凹入部１６と同一高さに、ボルト挿通孔１７が設けられている。
【００１４】
支柱２ａ，２ｂの荷支持部材４（取付け部材１３）の取付け位置には、荷支持部材４の取付け部材１３を上記のように支柱２ａ，２ｂに当接させたとき、ボルト挿通孔１７と同心状に位置するボルト挿通孔１８が、正面板部１０の左右両側辺近傍位置に設けられると共に、ボルト挿通用凹入部１６の内側に重なるように位置するボルト挿通孔１９が中間傾斜板部１２ａ，１２ｂに設けられている。支柱２ａ，２ｂに荷支持部材４の取付け部材１３を取り付けるボルトには、円形頭部２０ａ側の基部２０ｂが斜め横側方に折曲する屈曲ボルト２０が用意されている。
【００１５】
荷支持部材４の取付け部材１３を支柱２ａ，２ｂに取り付けるときは、当該取付け部材１３を支柱２ａ，２ｂの所定位置に当接させた状態で、取付け部材１３のボルト挿通用凹入部１６から支柱２ａ，２ｂ側のボルト挿通孔１９に屈曲ボルト２０を差し込むと共に、先端螺軸部２０ｃを支柱２ａ，２ｂの左右両側板部１１ａ，１１ｂと平行になるように水平に揺動させ、先端螺軸部２０ｃを支柱２ａ，２ｂのボルト挿通孔１８から取付け部材１３のボルト挿通孔１７へ挿通させる。そしてボルト挿通孔１７から突出する先端螺軸部２０ｃにナット２１を螺嵌して締め付けることにより、屈曲ボルト２０の円形頭部２０ａが、取付け部材１３の折曲辺１３ｃと側面板１３ａとの間の角部の外側に係合して、当該側面板１３ａを支柱２ａ，２ｂの左右両側板部１１ａ，１１ｂに押圧させると同時に、取付け部材１３の正面板１３ｂを支柱２ａ，２ｂの正面板部１０に押圧し、荷支持部材４の取付け部材１３を支柱２ａ，２ｂの所定位置にガタツキなく強固に固定することが出来るように構成されている。
【００１６】
前側支柱２ａ間の水平連結部材６ａは、図４及び図７に示すように、荷支持部材４の取付け部材１３を前側支柱２ａに取り付ける手段と同一の手段を以て、その両端部が前側支柱２ａに取り付けられている。即ち、前後一対の水平連結部材６ａ，６ｂは、丸パイプ材の両端を偏平状に押し潰すことにより形成された偏平取付け部２２を備えるものであって、両端の偏平取付け部２２の外側面と丸パイプ材の周面とが１つの仮想平面に沿うように形成され、各偏平取付け部２２にはボルト挿通孔２３が設けられている。前側支柱２ａには、水平連結部材６ａの端部を取り付ける位置において、荷支持部材４の取付け部材１３を前側支柱２ａに取り付ける手段として設けられたボルト挿通孔１８，１９に相当するボルト挿通孔２４，２５が設けられると共に、屈曲ボルト２０と同様に、円形頭部２６ａ、折曲基部２６ｂ、及び先端螺軸部２６ｃを備えた屈曲ボルト２６が用意されている。
【００１７】
従って、荷支持部材４の取付け部材１３を前側支柱２ａに取り付ける場合と同様に、前側支柱２ａの中間傾斜板部１２ａ，１２ｂに設けられたボルト挿通孔２５から正面板部１０に設けられたボルト挿通孔２４に屈曲ボルト２６を挿通し、前側支柱２ａの正面板部１０から突出する屈曲ボルト２６の先端螺軸部２６ｃに水平連結部材６ａの偏平取付け部２２のボルト挿通孔２３を嵌合し、当該先端螺軸部２６ｃに螺嵌したナット２７により偏平取付け部２２を前側支柱２ａの正面板部１０に押圧固定することが出来る。
【００１８】
後ろ側支柱２ｂ間の水平連結部材６ｂと垂直面ブレース７は、それらの端部が後ろ側支柱２ｂに対して共通の取付け手段２８によって取り付けられている。即ち、図４〜図７、及び図１０に示すように、取付け手段２８は、支柱２ｂの正面板部１０の外側に四隅が固定される連結部材取付け板２９と、この連結部材取付け板２９から突設された左右一対の角根ボルト３０及びナット３１から構成されている。連結部材取付け板２９は、ほぼ矩形の板材からなるもので、その高さの中央位置に、左右横方向の全巾にわたって連続して外側に突曲する、縦断面台形の突出部３２が形成され、四隅には、それぞれリベット挿通孔３３が設けられている。前記突出部３２の内側に形成される空間は、前記角根ボルト３０の頭部３０ａが丁度嵌まり込む深さと巾を有するものであって、この突出部３２の左右両端近傍位置に、前記角根ボルト３０の頭部３０ａに隣接して形成されている角軸部３０ｂが嵌合する角孔３４が設けられている。尚、この連結部材取付け板２９は、前記角根ボルト３０の角軸部３０ｂの軸方向の高さ（厚さ）と同一か又は若干厚い程度の板厚を有する。又、この連結部材取付け板２９の突出部３２を除く領域の左右横巾は、支柱２ｂの正面板部１０とほぼ同一であるが、突出部３２は、角孔３４の周囲の板材に必要な強度を確保出来るように、支柱２ｂの正面板部１０よりも左右両側に張り出す左右横巾（長さ）としている。
【００１９】
後ろ側支柱２ｂの正面板部１０には、連結部材取付け板２９の取付け高さにおいて、当該連結部材取付け板２９の四隅に設けられているリベット挿通孔３３のそれぞれと対応するように、リベット挿通孔３６が設けられている。この後ろ側支柱２ｂに連結部材取付け板２９を取り付けるに際しては、当該連結部材取付け板２９の左右一対の角孔３４に、それぞれ角根ボルト３０を突出部３２の内側から挿通して、その角軸部３０ｂを角孔３４に嵌合させ、頭部３０ａを突出部３２の内側空間内に嵌合させる。この状態の連結部材取付け板２９を、後ろ側支柱２ｂの正面板部１０の所定位置に設けられている４つのリベット挿通孔３６に連結部材取付け板２９の四隅のリベット挿通孔３３が重なるように、後ろ側支柱２ｂの正面板部１０に当接させる。このとき、左右一対の角根ボルト３０の頭部３０ａは、連結部材取付け板２９の突出部３２と後ろ側支柱２ｂの正面板部１０との間で挟み付けられる。
【００２０】
係る状態において、ブラインドファスナーなどと称される、部材の片側のみから操作して互いに重なる部材どうしを結合出来るリベット、即ち、図６に示すように、張出し頭部３７ａと当該張出し頭部３７ａから一体に連設された円筒体３７ｂ、及びこの円筒体３７ｂと張出し頭部３７ａとにわたって軸方向に貫通する操作軸体（図示されていない）から成る従来周知のリベット３７を使用して、連結部材取付け板２９の四隅が後ろ側支柱２ｂの正面板部１０の所定位置に固定される。前記リベット３７の構造と使用方法は従来周知であるが、使用方法を簡単に説明すると、操作軸体が内装された前記リベット３７の円筒体３７ｂを、連結部材取付け板２９の表面側からリベット挿通孔３３，３６に挿通させ、張出し頭部３７ａから突出している前記操作軸体を専用工具により軸方向に牽引すると、円筒体３７ｂから突出していた当該操作軸体の、円筒体３７ｂの外径と等しい直径を有する後端頭部が円筒体３７ｂ内に圧入されて、リベット挿通孔３６から後ろ側支柱２ｂ内に突出している円筒体３７ｂを内側から拡張させ、抜け止め用膨出部３７ｃが形成される。この後、更に前記操作軸体を自転させながら牽引すれば、当該操作軸体に形成された破断部において前記操作軸体が破断され、前記操作軸体の張出し頭部３７ａから突出していた部分が取り除かれる。このようにして連結部材取付け板２９を後ろ側支柱２ｂの正面板部１０に固定すると同時に、左右一対の角根ボルト３０を連結部材取付け板２９の突出部３２から突設させることが出来る。
【００２１】
後ろ側支柱２ｂ間に架設される垂直面ブレース７は、両端の取付け板部７ａに両端部が螺合連結されたロッド７ｂを正逆回転操作することにより、両端の取付け板部７ａ間の長さを調整し得るように構成された従来周知のものであって、両端の取付け板部７ａには、取付け用のボルト挿通孔３５が設けられている。後ろ側の水平連結部材６ｂは、前側の水平連結部材６ａと同じものを、前後逆向きに使用している。
【００２２】
上記のようにして左右一対の角根ボルト３０を、連結部材取付け板２９を介して後ろ側支柱２ｂの正面板部１０の所定位置に固定したならば、後ろ側水平連結部材６ｂにおける偏平取付け部２２のボルト挿通孔２３と、２本の垂直面ブレース７の互いに重ねられた端部の取付け板部７ａのボルト挿通孔３５を、連結部材取付け板２９から突出している左右一対の角根ボルト３０に嵌合させ、最後に角根ボルト３０にナット３１を螺嵌して、後ろ側水平連結部材６ｂの偏平取付け部２２と２本の垂直面ブレース７の互いに重ねられた端部の取付け板部７ａを、連結部材取付け板２９に締結固定することが出来る。
【００２３】
尚、後ろ側支柱２ｂに連結部材取付け板２９を取り付けるために設けられる上側の左右一対のリベット挿通孔３６と下側の左右一対のリベット挿通孔３６との間の上下方向中央位置に、後ろ側支柱２ｂでは不要な左右一対のボルト挿通孔２４，２５を設けておけば、後ろ側支柱２ｂと同一の支柱を前後対称に前側支柱２ａとして使用し、後ろ側支柱２ｂでは不要であった、追加された左右一対のボルト挿通孔２４，２５を利用して、後ろ側水平連結部材６ｂと同一高さで前側支柱２ａに前側水平連結部材６ａを取り付けることが出来る。このとき、前側水平連結部材６ａの取付け位置の上下両側に位置するリベット挿通孔３６が遊ぶことになる。
【００２４】
当然のことであるが、ラックの間口方向の両端に位置する仕切り用垂直フレーム構造体１の前後一対の支柱２ａ，２ｂには、その片側にのみ、荷支持部材４や水平連結部材６ａ，６ｂ、及び垂直面ブレース７が取り付けられることになるが、支柱自体に設けられるボルト挿通孔やリベット挿通孔及び支柱に取り付けられる連結部材取付け板２９を含めて、全ての仕切り用垂直フレーム構造体１には同一構造の支柱２ａ，２ｂを使用することが出来る。又、水平連結部材６ａ，６ｂや垂直面ブレース７の配置は、ラックの間口方向に隣り合う仕切り用垂直フレーム構造体１間に形成される荷支持区画５の大きさや数、取り扱う荷Ｗの重量などに応じて適宜変更することが出来る。又、連結部材取付け板２９の四隅を後ろ側支柱２ｂに取り付ける固定具として、上記実施例ではリベット３７を利用したが、荷支持部材４や水平連結部材６ａの取り付けに利用した屈曲ボルトとナット、或いは普通のボルトナットを利用することも出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のラックの連結部材取付け構造は、ラックの間口方向に配列された垂直フレーム構造体どうしを連結する水平連結部材やブレースなどの連結部材の取付け構造として、活用出来る。
【符号の説明】
【００２６】
１    仕切り用垂直フレーム構造体
２ａ，２ｂ    前後一対の支柱
３    ラチス材
４    荷支持部材
４ａ，４ｂ    腕材
５    荷支持区画
６ａ，６ｂ    水平連結部材
７    垂直面ブレース
８    水平面ラチス材
９    補強用凹溝部
１０    正面板部
１１ａ，１１ｂ    左右両側板部
１２ａ，１２ｂ    中間傾斜板部
１３    取付け部材
１７〜１９，２３〜２５，３５    ボルト挿通孔
２０，２６    屈曲ボルト
２０ａ，２６ａ    円形頭部
２０ｂ，２６ｂ    折曲基部
２０ｃ，２６ｃ    先端螺軸部
２１，２７，３１    ナット
２８    取付け手段
２９    連結部材取付け板
３０    角根ボルト
３０ａ    頭部
３０ｂ    角軸部
３２    突出部
３４    角孔
３３，３６    リベット挿通孔
３７    リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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