(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に、着脱ユニットを介して着脱可能な液体収容体であって、
可撓性を有し、前記液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部の端部に位置し前記液体収容部より外側に突出する基部材と、
前記基部材に設けられ、前記基部材を介して前記液体収容部の内部に通じる流路が形成された液体導出部と、
軸状の係合部を介して前記基部材に係合し、前記係合部を支点として回動可能に設けられたハンドル部と、を備え、
前記液体収容体が前記液体供給装置に装着される際、前記ハンドル部が前記液体収容部より上方に位置するように吊り下げられた状態で前記基部材が前記着脱ユニットに支持される、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体であって、
前記ハンドル部を把持して前記液体収容体を支持し、前記ハンドル部が前記基部材よりも前記液体収容部側とは反対側に突出したとき、前記液体導出部の端面は、前記ハンドル部の前記基部材からの突出方向と交差する方向に向いている、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体収容体であって、
前記基部材は、更に、前記液体供給装置に設けられた電気接続部と接続可能な接触部を備える、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
前記液体収容体は、前記液体供給装置に係合可能な第１の係合部を備え、
前記第１の係合部は、前記液体収容体の前記ハンドル部に設けられており、
前記液体供給装置は、
前記液体収容体の前記液体導出部を支持する第１の支持部と、
前記液体導出部に接続され、前記液体導出部から前記液体収容部内の前記液体が供給される液体導入部と、
前記ハンドル部の前記第１の係合部を支持する第２の支持部と、を備え、
前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除されている状態から、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支点として前記ハンドル部を第１の回動方向に回動させると、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続し、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続している状態から、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支点として前記ハンドル部を前記第１の回動方向とは反対の第２の回動方向に回動させると、前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除される、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項５】
請求項４に記載の液体収容体であって、
前記液体収容体の前記液体導出部に第３の係合部が設けられており、
前記第３の係合部は、前記液体供給装置の前記第１の支持部に係合し、
前記液体導出部は、前記第３の係合部を介して前記第１の支持部に支持される、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項６】
液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着され、前記液体収容体に収容された前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体供給装置であって、
前記液体収容体は、
可撓性を有し、前記液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部の端部に位置し前記液体収容部より外側に突出する基部材と、
前記基部材から突出して前記基部材に設けられ、前記基部材を介して前記液体収容部の内部に通じる流路が形成された液体導出部と、
前記基部材に対して回動可能に設けられたハンドル部と、
前記ハンドル部に設けられ、前記液体供給装置に係合可能な第１の係合部と、を備え、
前記第１の係合部は、前記液体収容体の前記ハンドル部に設けられており、
前記液体供給装置は、
前記液体導出部を支持する第１の支持部と、
前記液体導出部に接続され、前記液体導出部から前記液体収容部内の前記液体が供給される液体導入部と、
前記ハンドル部の前記第１の係合部を支持する第２の支持部と、を備え、
前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除されている状態から、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支点として前記ハンドル部を第１の回動方向に回動させると、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続し、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続している状態から、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支点として前記ハンドル部を前記第１の回動方向とは反対の第２の回動方向に回動させると、前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除される、
ことを特徴とする液体供給装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体供給装置であって、
前記液体収容体の前記ハンドル部を把持して前記液体収容体を支持し、前記ハンドル部が前記基部材よりも前記液体収容部側とは反対側に突出したとき、前記液体導出部の端面は、前記ハンドル部の前記基部材からの突出方向と交差する方向に向いている、
ことを特徴とする液体供給装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の液体供給装置であって、
前記液体収容体の前記液体導出部を前記液体供給装置の前記第１の支持部に支持させたとき、前記液体導出部と前記液体導入部とが重力方向とは交差する第１方向に並んでおり、
前記ハンドル部は、更に、前記基部材に回動可能に係合する第２の係合部を備え、
前記基部材には、前記ハンドル部の前記第２の係合部が係合し、且つ前記第２の係合部がスライド可能な被係合部が形成されており、
前記被係合部は、前記液体導出部を前記液体供給装置の前記第１の支持部に支持させた状態で前記第１方向とは交差する第２方向に延在しており、
前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除されている状態で、前記ハンドル部の前記第１の係合部の位置が前記第２の係合部の位置よりも高い、
ことを特徴とする液体供給装置。
【請求項９】
請求項６から８までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
前記液体収容体の前記ハンドル部を回動させることによって、前記液体供給装置の前記第１の支持部が変位する、
ことを特徴とする液体供給装置。
【請求項１０】
請求項６から９までのいずれか一項に記載の液体供給装置であって、
前記液体収容体の前記液体導出部に第３の係合部が設けられており、
前記第３の係合部は、前記液体供給装置の前記第１の支持部に係合し、
前記第１の支持部は、前記第３の係合部を介して前記液体導出部を支持する、
ことを特徴とする液体供給装置。
【請求項１１】
液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、
可撓性を有し、前記液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部の端部に位置し前記液体収容部より外側に突出する基部材と、
前記基部材に設けられ、前記基部材を介して前記液体収容部の内部に通じる流路が形成され、外方に開口する端面を有する液体導出部と、
前記基部材に対し、前記液体導出部の前記端面と平行な第１の仮想面に沿う第１の状態と、前記液体導出部の前記端面と交差する第２の仮想面に沿う第２の状態との間で回動可能に設けられたハンドル部と、
前記ハンドル部に設けられ、前記液体供給装置に係合可能な係合部であって前記ハンドル部の前記第１の状態から前記第２の状態への回動時の回動支点となり前記液体導出部の前記端面を前記端面の向く方向に移動させるように前記基部材を動作させることが可能な第１の係合部と、を備える、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液体収容体であって、
前記ハンドル部を把持して前記液体収容体を支持し、前記ハンドル部が前記基部材よりも前記液体収容部側とは反対側に突出したとき、前記液体導出部の端面は、前記ハンドル部の前記基部材からの突出方向と交差する方向に向いている、
ことを特徴とする液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容体、液体供給装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている。一般的に、インクジェット式のプリンターでは、記録ヘッドからインクを用紙などの記録媒体に向けて噴射することによって、この記録媒体に印刷を行うことができる。このようなプリンターでは、従来、記録ヘッドに安定してインクを供給するために、外部インク供給装置（液体供給装置）が接続される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０２３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された外部インク供給装置では、インク袋の接続部（液体導出部の一例）に、インク供給チューブ（液体導入部の一例）が接続されている。そして、インク袋内のインクは、接続部からインク供給チューブを介してプリンターに供給される。上記の外部インク供給装置では、インク供給チューブが接続される接続部が、インク袋の鉛直方向の下方側に位置している。このため、例えば、インク袋を交換する際などに、インク袋の接続部を視認しにくい。このため、従来の液体収容体や液体供給装置では、液体導出部に液体導入部を着脱しにくいという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、可撓性を有し、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に位置し前記液体収容部より外側に突出する基部材と、前記基部材に設けられ、前記基部材を介して前記液体収容部の内部に通じる流路が形成された液体導出部と、前記基部材に対し、回動可能に設けられたハンドル部と、を備える、ことを特徴とする液体収容体。
【０００７】
この適用例の液体収容体では、ハンドル部を把持することによって液体収容体を移動させやすいので、液体収容体を液体供給装置に着脱しやすい。また、この液体収容体では、ハンドル部が基部材に対して回動可能であるので、例えば、ハンドル部を持った状態で液体収容体が揺動したときに、液体収容部が折れ曲がることを避けやすい。これにより、液体収容部の損傷を抑えやすい。
【０００８】
［適用例２］上記の液体収容体であって、前記ハンドル部を把持して前記液体収容体を支持し、前記ハンドル部が前記基部材よりも前記液体収容部側とは反対側に突出したとき、前記液体導出部の端面は、前記ハンドル部の前記基部材からの突出方向と交差する方向に向いている、ことを特徴とする液体収容体。
【０００９】
この適用例では、ハンドル部を把持して液体収容体を支持し、ハンドル部が基部材よりも液体収容部側とは反対側に突出したとき、液体導出部の端面がハンドル部に重なりにくいので、液体導出部を視認しやすく、液体導出部の端面に配慮しながら液体供給装置への装着を行うことができる。
【００１０】
［適用例３］上記の液体収容体であって、前記基部材は、更に、前記液体供給装置に設けられた電気接続部と接続可能な接触部を備える、ことを特徴とする液体収容体。
【００１１】
この適用例では、ハンドル部を把持して液体収容体を液体供給装置に装着すると、液体導出部を液体導入部に接続可能であるとともに、接触部を液体供給装置の電気接続部に接続可能であるので、接続が容易である。
【００１２】
［適用例４］上記の液体収容体であって、前記液体収容体は、前記液体供給装置に係合可能な第１の係合部を備え、前記第１の係合部は、前記液体収容体の前記ハンドル部に設けられており、前記液体供給装置は、前記液体収容体の前記液体導出部を支持する第１の支持部と、前記液体導出部に接続され、前記液体導出部から前記液体収容部内の前記液体が供給される液体導入部と、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支持する第２の支持部と、を備え、前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除されている状態から、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支点として前記ハンドル部を第１の回動方向に回動させると、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続し、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続している状態から、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支点として前記ハンドル部を前記第１の回動方向とは反対の第２の回動方向に回動させると、前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除される、ことを特徴とする液体収容体。
【００１３】
この適用例では、液体収容体のハンドル部に設けられた第１の係合部を液体供給装置の第２の支持部に支持させた状態で第１の係合部を支点としてハンドル部を第１の回動方向に回動させると、液体導出部と液体導入部とが互いに接続する。また、液体導出部と液体導入部とが互いに接続している状態から、第１の係合部を支点としてハンドル部を第２の回動方向に回動させると、液体導出部と液体導入部との接続が解除される。このため、この液体供給装置によれば、ハンドル部を回動させることによって、液体収容体を液体供給装置に着脱しやすい。
【００１４】
［適用例５］上記の液体収容体であって、前記液体収容体の前記液体導出部に第３の係合部が設けられており、前記第３の係合部は、前記液体供給装置の前記第１の支持部に係合し、前記液体導出部は、前記第３の係合部を介して前記第１の支持部に支持される、ことを特徴とする液体収容体。
【００１５】
この適用例では、液体収容体の液体導出部に第３の係合部が設けられているので、第３の係合部を液体供給装置の第１の支持部に係合させることによって、液体収容体を液体供給装置に着脱しやすくすることができる。
【００１６】
［適用例６］液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着され、前記液体収容体に収容された前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体供給装置であって、前記液体収容体は、可撓性を有し、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に位置し前記液体収容部より外側に突出する基部材と、前記基部材から突出して前記基部材に設けられ、前記基部材を介して前記液体収容部の内部に通じる流路が形成された液体導出部と、前記基部材に対して回動可能に設けられたハンドル部と、前記ハンドル部に設けられ、前記液体供給装置に係合可能な第１の係合部と、を備え、前記第１の係合部は、前記液体収容体の前記ハンドル部に設けられており、前記液体供給装置は、前記液体導出部を支持する第１の支持部と、前記液体導出部に接続され、前記液体導出部から前記液体収容部内の前記液体が供給される液体導入部と、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支持する第２の支持部と、を備え、前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除されている状態から、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支点として前記ハンドル部を第１の回動方向に回動させると、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続し、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続している状態から、前記ハンドル部の前記第１の係合部を支点として前記ハンドル部を前記第１の回動方向とは反対の第２の回動方向に回動させると、前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除される、ことを特徴とする液体供給装置。
【００１７】
この適用例の液体供給装置では、液体収容体のハンドル部に設けられた第１の係合部を液体供給装置の第２の支持部に支持させた状態で第１の係合部を支点としてハンドル部を第１の回動方向に回動させると、液体導出部と液体導入部とが互いに接続する。また、液体導出部と液体導入部とが互いに接続している状態から、第１の係合部を支点としてハンドル部を第２の回動方向に回動させると、液体導出部と液体導入部との接続が解除される。このため、この液体供給装置によれば、ハンドル部を回動させることによって、液体収容体を液体供給装置に着脱しやすい。
【００１８】
［適用例７］上記の液体供給装置であって、前記液体収容体の前記ハンドル部を把持して前記液体収容体を支持し、前記ハンドル部が前記基部材よりも前記液体収容部側とは反対側に突出したとき、前記液体導出部の端面は、前記ハンドル部の前記基部材からの突出方向と交差する方向に向いている、ことを特徴とする液体供給装置。
【００１９】
この適用例では、ハンドル部を把持して液体収容体を支持し、ハンドル部が基部材よりも液体収容部側とは反対側に突出したとき、液体導出部の端面がハンドル部に重なりにくいので、液体導出部を視認しやすく、液体導出部の端面に配慮しながら液体供給装置への装着を行うことができる。
【００２０】
［適用例８］上記の液体供給装置であって、前記液体収容体の前記液体導出部を前記液体供給装置の前記第１の支持部に支持させたとき、前記液体導出部と前記液体導入部とが重力方向とは交差する第１方向に並んでおり、前記ハンドル部は、更に、前記基部材に回動可能に係合する第２の係合部を備え、前記基部材には、前記ハンドル部の前記第２の係合部が係合し、且つ前記第２の係合部がスライド可能な被係合部が形成されており、前記被係合部は、前記液体導出部を前記液体供給装置の前記第１の支持部に支持させた状態で前記第１方向とは交差する第２方向に延在しており、前記液体導出部と前記液体導入部との接続が解除されている状態で、前記ハンドル部の前記第１の係合部の位置が前記第２の係合部の位置よりも高い、ことを特徴とする液体供給装置。
【００２１】
この適用例では、液体導出部と液体導入部との接続が解除されている状態で、ハンドル部の第１の係合部の位置が第２の係合部の位置よりも高いので、ハンドル部を回動させると、第１の係合部に対する第２の係合部の第１方向における位置が変化する。これにより、第１の係合部に対する液体導出部の第１方向における位置を変化させることができるので、液体導出部と液体導入部との間の第１方向における距離を変化させることができる。よって、この液体供給装置によれば、ハンドル部を回動させることによって、液体導出部と液体導入部とを互いに接続させたり、液体導出部と液体導入部との接続を解除したりすることができる。
【００２２】
［適用例９］上記の液体供給装置であって、前記液体収容体の前記ハンドル部を回動させることによって、前記液体供給装置の前記第１の支持部が変位する、ことを特徴とする液体供給装置。
【００２３】
この適用例では、液体収容体のハンドル部を回動させることによって、液体供給装置の第１の支持部が変位するので、液体導出部と液体導入部とを互いに接続させたり、液体導出部と液体導入部との接続を解除したりすることができる。
【００２４】
［適用例１０］上記の液体供給装置であって、前記液体収容体の前記液体導出部に第３の係合部が設けられており、前記第３の係合部は、前記液体供給装置の前記第１の支持部に係合し、前記第１の支持部は、前記第３の係合部を介して前記液体導出部を支持する、ことを特徴とする液体供給装置。
【００２５】
この適用例では、液体収容体の液体導出部に第３の係合部が設けられているので、第３の係合部を液体供給装置の第１の支持部に係合させることによって、液体収容体を液体供給装置に着脱しやすくすることができる。
【００２６】
［適用例１１］液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、可撓性を有し、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に位置し前記液体収容部より外側に突出する基部材と、前記基部材に設けられ、前記基部材を介して前記液体収容部の内部に通じる流路が形成され、外方に開口する端面を有する液体導出部と、前記基部材に対し、前記液体導出部の前記端面と平行な第１の仮想面に沿う第１の状態と、前記液体導出部の前記端面と交差する第２の仮想面に沿う第２の状態との間で回動可能に設けられたハンドル部と、前記ハンドル部に設けられ、前記液体供給装置に係合可能な係合部であって前記ハンドル部の前記第１の状態から前記第２の状態への回動時の回動支点となり前記液体導出部の前記端面を前記端面の向く方向に移動させるように前記基部材を動作させることが可能な第１の係合部と、を備える、ことを特徴とする液体収容体。
【００２７】
この適用例の液体収容体では、ハンドル部の第１の係合部を液体供給装置と係合させてハンドル部を回動させることにより液体導出部の端面を端面の向く方向に移動させることができる。このため、液体導出部の移動先に位置する液体導入部との接続を容易に行うことができる。
【００２８】
［適用例１２］上記の液体収容体であって、前記ハンドル部を把持して前記液体収容体を支持し、前記ハンドル部が前記基部材よりも前記液体収容部側とは反対側に突出したとき、前記液体導出部の端面は、前記ハンドル部の前記基部材からの突出方向と交差する方向に向いている、ことを特徴とする液体収容体。
【００２９】
この適用例では、ハンドル部を把持して液体収容体を支持し、ハンドル部が基部材よりも液体収容部側とは反対側に突出したとき、液体導出部の端面がハンドル部に重なりにくいので、液体導出部を視認しやすく、液体導出部の端面に配慮しながら液体供給装置への装着を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図。
【図３】本実施形態におけるインク収容体を示す分解斜視図。
【図４】本実施形態における流路ユニットを示す分解斜視図。
【図５】本実施形態における基部材を図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図。
【図６】本実施形態における流路ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。
【図７】本実施形態における流路ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。
【図８】本実施形態における基部材とハンドルとを示す分解斜視図。
【図９】本実施形態における着脱ユニットを示す斜視図。
【図１０】本実施形態における着脱ユニットを示す斜視図。
【図１１】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１２】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１３】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１４】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１５】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１６】インク収容体における課題の一例を説明する図。
【図１７】本実施形態におけるインク収容体の効果の一例を説明する図。
【図１８】本実施形態におけるインク収容体の効果の一例を説明する図。
【図１９】本実施形態におけるインク収容体の効果の一例を説明する図。
【図２０】本実施形態におけるインク収容体の他の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００３２】
本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。プリンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、中継装置９と、制御部１１と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。
【００３３】
搬送装置５は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、搬送装置５で搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給装置４は、中継装置９を介して記録部６にインクを供給する。中継装置９は、インク供給装置４と記録部６との間に設けられており、インク供給装置４からのインクを記録部６に中継する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。
【００３４】
搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。
【００３５】
記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。
【００３６】
移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、Ｘ軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、Ｘ軸に沿って張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。
【００３７】
キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。
【００３８】
インク供給装置４には、図１に示すように、液体収容体の一例であるインク収容体５１が着脱自在に装着される。インク供給装置４は、ケース５３を有している。なお、本実施形態では、インク供給装置４に、複数の（本実施形態では４つの）インク収容体５１を装着することができる。４つのインク収容体５１は、ケース５３に収容される。ケース５３には、インク収容体５１を支持する着脱ユニット（後述する）が設けられている。４つのインク収容体５１は、着脱ユニットに対して着脱可能に支持されている。各インク収容体５１は、液体収容部の一例であるインク袋を有している。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインク袋に密封されている。液体噴射システム１では、インク袋内のインクが消費されると、新たなインク収容体５１に交換される。
【００３９】
４つのインク収容体５１には、相互に異なる種類のインクが収容されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なるインク収容体５１に収容されている。以下において、４つのインク収容体５１をインクの種類ごとに識別する場合に、４つのインク収容体５１は、それぞれ、インク収容体５１Ｙ、インク収容体５１Ｍ、インク収容体５１Ｃ、及びインク収容体５１Ｋと表記される。インク収容体５１Ｙは、イエローのインクを密封したインク袋を有している。同様に、インク収容体５１Ｍはマゼンタのインクを密封したインク袋を有し、インク収容体５１Ｃはシアンのインクを密封したインク袋を有し、インク収容体５１Ｋはブラックのインクを密封したインク袋を有している。
【００４０】
各インク収容体５１のインク袋には、着脱ユニット（図示せず）を介してインク供給チューブ５７が接続される。流路部材の一例であるインク供給チューブ５７は、インク供給装置４から中継装置９に接続されている。中継装置９は、ポンプユニット５９を有している。ポンプユニット５９は、インク供給装置４に装着されたインク収容体５１内のインクを汲み上げる。そして、ポンプユニット５９は、インク収容体５１から汲み上げたインクを、インク供給チューブ６１を介して記録ヘッド１９に送り込む。これにより、インク収容体５１内のインクがインク供給装置４から中継装置９を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。
【００４１】
上記の構成を有する液体噴射システム１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置５が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。
【００４２】
インク収容体５１は、図２に示すように、液体収容部の一例であるインク収容部８２と、流路ユニット８３と、ハンドル８４と、を有している。インク収容部８２は、図３に示すように、可撓性を有するシート部材８２Ａと、可撓性を有するシート部材８２Ｂと、可撓性を有するシート部材８２Ｃと、を有している。シート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。シート部材８２Ｃは、シート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとによって挟まれている。シート部材８２Ｃの周縁は、周縁領域８５に重ねられた状態でシート部材８２Ａ及びシート部材８２Ｂに溶着されている。これにより、インク収容部８２は、シート部材８２Ｃを底部とする袋状の形態を有している。インク収容部８２の内部に、インクが収容される。このため、インク収容部８２は、液体の一例であるインクを収容するインク収容部としての機能を有する。なお、図３では、構成をわかりやすく示すため、周縁領域８５にハッチングが施されている。また、図３では、シート部材８２Ｃがシート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとの間で切断された状態が示されている。
【００４３】
シート部材８２Ａ、シート部材８２Ｂ、及びシート部材８２Ｃの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。
【００４４】
流路ユニット８３は、周縁領域８５のうちの一部において、シート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の一部において、流路ユニット８３とシート部材８２Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の一部において、流路ユニット８３とシート部材８２Ｂとが、互いに溶着されている。このため、流路ユニット８３がシート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとによって挟持されている周縁領域８５の一部は、インク収容部８２と流路ユニット８３との接合部である。流路ユニット８３には、溶着部８６が設けられている。溶着部８６がシート部材８２Ａとシート部材８２Ｂとによって挟持された状態で、溶着部８６にシート部材８２Ａ及びシート部材８２Ｂのそれぞれが溶着されている。シート部材８２Ａ、シート部材８２Ｂ、及び流路ユニット８３が相互に接合されることによって、シート部材８２Ｃを底部とするインク収容部８２が構成される。
【００４５】
流路ユニット８３は、図４に示すように、基部材９１と、チューブ９３と、弁ユニット９４と、を有している。弁ユニット９４は、バネ９５と、栓（弁体）９７と、パッキン（弁座）９９と、を有している。基部材９１には、液体出口部の一例であるインク導出部１０１が設けられている。基部材９１は、インク収容部８２の端部に位置している。基部材９１は、基部１０２を有している。インク導出部１０１は、基部１０２に設けられている。インク導出部１０１は、基部１０２からＺ軸とは交差する方向に突出している。インク導出部１０１を介して、インク収容部８２（図３）の内部と外部とが連通する。基部材９１は、インク収容部８２より外側に突出している。基部材９１は、液体の一例であるインクをインク収容部８２の内部から外部へ導出する液体導出部としての機能を有する。バネ９５、栓９７、及びパッキン９９は、この順にインク導出部１０１内に収容される。インク収容体５１がインク供給装置４に装着される前の状態において、インク導出部１０１は、フィルム１０３によって塞がれている。これにより、インク収容部８２の内部は、密封状態が保たれる。
【００４６】
また、流路ユニット８３には、接触部の一例である回路基板１０５が設けられている。基部材９１には、基板設置部１０６が設けられている。基板設置部１０６は、基部１０２に設けられている。基板設置部１０６は、基部１０２からＺ軸とは交差する方向に突出している。基板設置部１０６は、基部材９１のインク導出部１０１側に設けられている。つまり、インク導出部１０１と基板設置部１０６とは、基部材９１の同じ側に設けられている。回路基板１０５は、基板設置部１０６に設けられている。回路基板１０５には、複数の端子部１０７が設けられている。複数の端子部１０７は、基部材９１側とは反対側に向けられている。回路基板１０５の端子部１０７側とは反対側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子部１０７のうちの少なくとも一部が記憶装置に電気的に接続されている。
【００４７】
基部材９１において、基部１０２の側面が溶着部８６として設定されている。基部材９１には、導入口１０８が設けられている。導入口１０８は、基部１０２に設けられており、Ｚ軸に沿って延在している。導入口１０８は、基部１０２から−Ｚ軸方向に突出している。導入口１０８は、インク収容部８２内に連通し、インク収容部８２内のインクをインク導出部１０１に導入する。なお、インク導出部１０１は、導入口１０８の延在方向とは交差する方向、すなわちＺ軸とは交差する方向に延在している。チューブ９３は、導入口１０８に接続される。そして、チューブ９３は、図３に示すように、インク収容部８２内に収容される。チューブ９３により、導入口１０８への導入路がインク収容部８２の奥側に延長される。
【００４８】
基部材９１は、図４に示すように、２つのレール部１２１と、係合部１２３と、を有している。２つのレール部１２１は、基部１０２に設けられている。２つのレール部１２１は、基部１０２のＺ軸方向側に設けられている。２つのレール部１２１は、基部１０２からＺ軸方向に、すなわち基部１０２から基部１０２の導入口１０８側、すなわちインク収容部８２（図３）側とは反対側に向かって突出している。２つのレール部１２１は、基部材９１をインク導出部１０１側から平面視したときに、インク導出部１０１及び基板設置部１０６を挟んで互いに対向している。２つのレール部１２１には、それぞれ、溝１２５が形成されている。溝１２５は、Ｚ軸に沿って延在している。溝１２５は、レール部１２１からインク導出部１０１側に向かって凹となる向きに形成されている。以下において、２つのレール部１２１を個別に識別する場合に、２つのレール部１２１は、それぞれ、レール部１２１Ａ、及びレール部１２１Ｂと表記される。
【００４９】
係合部１２３は、インク導出部１０１に設けられている。係合部１２３は、板状を呈しており、インク導出部１０１の外側に張り出している。このため、係合部１２３は、インク導出部１０１の外側に張り出すフランジ状を呈している。係合部１２３は、インク導出部１０１からレール部１２１Ａ側、及びレール部１２１Ｂ側の双方に向かって張り出している。つまり、係合部１２３は、インク導出部１０１よりもレール部１２１Ａ側に向かって張り出している。また、係合部１２３は、インク導出部１０１よりもレール部１２１Ｂ側に向かって張り出している。係合部１２３は、基部１０２から離間している。つまり、係合部１２３と基部１０２との間には隙間があけられている。
【００５０】
インク導出部１０１は、基部材９１を図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図である図５に示すように、基部材９１の内部において、導入口１０８に連通している。インク導出部１０１は、底部１４１と、側壁１４２と、を有している。側壁１４２は、底部１４１を囲んでいる。側壁１４２によって囲まれた領域は、インク収容部８２内のインクを外部に供給する供給口としての機能を有する。インク導出部１０１の内側には、図６に示すように、バネ９５、栓９７、及びパッキン９９が収容される。バネ９５は、インク導出部１０１の底部１４１と栓９７とによって挟まれている。栓９７は、バネ９５とパッキン９９とによって挟まれている。このため、栓９７は、バネ９５によってパッキン９９側に向かって付勢されている。
【００５１】
パッキン９９は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている。パッキン９９は、インク導出部１０１内に圧入されている。パッキン９９には、開口部１４３が設けられている。栓９７は、パッキン９９の開口部１４３に重なった状態で、パッキン９９側に向かって付勢されている。このため、パッキン９９の開口部１４３は、栓９７によって塞がれている。栓９７とインク導出部１０１との間には、隙間が保たれている。また、バネ９５とインク導出部１０１との間にも、隙間が保たれている。このため、栓９７及びバネ９５は、それぞれ、インク導出部１０１の内部をインク導出部１０１の延在方向に沿って変位することができる。
【００５２】
ここで、インク導出部１０１の内側には、溝１４５が設けられている。溝１４５は、インク導出部１０１の終端１４６側から底部１４１に向かってインク導出部１０１の延在方向に沿って延在している。溝１４５は、底部１４１からバネ９５よりもパッキン９９側に至っている。溝１４５は、インク導出部１０１の内壁から外壁に向かって凹となる向きに設けられている。このため、インク導出部１０１内に栓９７を収容した状態で、栓９７と溝１４５とによって囲まれる空間をインクの流路として活用することができる。
【００５３】
インク収容体５１をインク供給装置４（図１）に装着すると、図７に示すように、供給針１４７がパッキン９９の開口部１４３に挿入される。このとき、栓９７は、供給針１４７によって押されて、底部１４１側に向かって変位する。供給針１４７は、中空に形成されている。また、供給針１４７は、インク供給チューブ５７に連通している。これにより、図中の矢印に示すように、溝１４５と栓９７とによって囲まれた流路１４８から供給針１４７を介して、インクがインク供給チューブ５７（図１）に供給され得る。なお、供給針１４７は、インク供給装置４のケース５３内に設けられている。
【００５４】
ハンドル８４は、図８に示すように、基部材９１の基部１０２よりもＺ軸方向側に設けられる。ハンドル８４は、基部材９１とは別体で構成されている。ハンドル８４は、把持部１５１と、２つの脚部１５３と、を有している。把持部１５１は、基部材９１の基部１０２に沿って延在している。２つの脚部１５３は、把持部１５１に設けられている。２つの脚部１５３は、把持部１５１から突出している。２つの脚部１５３は、把持部１５１の延在方向とは交差する方向に向かって突出している。図８では、２つの脚部１５３が、基部材９１の導入口１０８の延在方向に沿って、すなわちＺ軸方向に延在している。以下において、２つの脚部１５３を個別に識別する場合に、２つの脚部１５３は、それぞれ、脚部１５３Ａ及び脚部１５３Ｂと表記される。
【００５５】
脚部１５３Ａには、係合部１５５Ａと、突出部１５７Ａとが形成されている。脚部１５３Ｂには、係合部１５５Ｂと、突出部１５７Ｂとが形成されている。係合部１５５Ａは、脚部１５３Ａの脚部１５３Ｂ側に設けられている。係合部１５５Ａは、脚部１５３Ａの把持部１５１側とは反対の先端側に設けられている。係合部１５５Ａは、脚部１５３Ａから突出している。係合部１５５Ａは、脚部１５３Ａから脚部１５３Ｂ側に向かって突出している。突出部１５７Ａは、脚部１５３Ａの係合部１５５Ａ側とは反対側に設けられている。突出部１５７Ａは、係合部１５５Ａよりも把持部１５１側に設けられている。脚部１５３Ａにおいて、突出部１５７Ａは、把持部１５１と係合部１５５Ａとの間に位置している。突出部１５７Ａは、脚部１５３Ａから突出している。突出部１５７Ａは、脚部１５３Ａから脚部１５３Ｂ側とは反対側に向かって突出している。なお、突出部１５７Ａ及び突出部１５７Ｂが第１の係合部の一例であり、係合部１５５Ａ及び係合部１５５Ｂが第２の係合部の一例であり、係合部１２３が第３の係合部の一例である。
【００５６】
係合部１５５Ｂは、脚部１５３Ｂの脚部１５３Ａ側に設けられている。係合部１５５Ｂは、脚部１５３Ｂの把持部１５１側とは反対の先端側に設けられている。係合部１５５Ｂは、脚部１５３Ｂから突出している。係合部１５５Ｂは、脚部１５３Ｂから脚部１５３Ａ側に向かって突出している。突出部１５７Ｂは、脚部１５３Ｂの係合部１５５Ｂ側とは反対側に設けられている。突出部１５７Ｂは、係合部１５５Ｂよりも把持部１５１側に設けられている。脚部１５３Ｂにおいて、突出部１５７Ｂは、把持部１５１と係合部１５５Ｂとの間に位置している。突出部１５７Ｂは、脚部１５３Ｂから突出している。突出部１５７Ｂは、脚部１５３Ｂから脚部１５３Ａ側とは反対側に向かって突出している。係合部１５５Ａと係合部１５５Ｂとは、互いに対向している。
【００５７】
把持部１５１が延在する方向において、把持部１５１は、基部材９１の基部１０２よりも長い。そして、２つの脚部１５３は、基部材９１の２つのレール部１２１よりも外側に位置している。このため、２つの脚部１５３は、基部材９１の２つのレール部１２１を挟み込むことができる。換言すれば、基部材９１の２つのレール部１２１は、２つの脚部１５３の間に納まる。このとき、ハンドル８４の係合部１５５Ａが、レール部１２１Ａの溝１２５内に係合する。また、ハンドル８４の係合部１５５Ｂが、レール部１２１Ｂの溝１２５内に係合する。これにより、作業者は、把持部１５１と基部１０２との間に手指を挿入し、把持部１５１を把持することができる。そして、作業者は、把持部１５１を把持した状態で、インク収容体５１を下げ持つことができる。
【００５８】
ここで、係合部１５５Ａ及び係合部１５５Ｂは、それぞれ、溝１２５内に挿入可能な寸法に設定されている。これにより、ハンドル８４は、基部材９１に対して、係合部１５５Ａ及び係合部１５５Ｂを支点として回動可能に組み立てられる。さらに、２つのレール部１２１の溝１２５がＺ軸に沿って延在しているので、ハンドル８４は、基部材９１に係合した状態で、基部材９１に対して溝１２５に沿って移動可能に構成される。なお、溝１２５は、第２の係合部がスライド可能な被係合部の一例である。
【００５９】
インク供給装置４に設けられる着脱ユニット１７１について説明する。着脱ユニット１７１は、インク収容体５１をインク供給装置４に着脱するための機構を含んでいる。インク供給装置４に設けられる着脱ユニット１７１の個数は、インク供給装置４に装着可能なインク収容体５１の個数と同じである。つまり、着脱ユニット１７１は、インク供給装置４に装着されるインク収容体５１ごとに設けられている。着脱ユニット１７１は、図９に示すように、ホルダー１７２と、インク導入部１７３と、電気接続部の一例である接点機構１７５と、可動部材１７７と、２つの支持部材１８１と、を有している。ホルダー１７２は、着脱ユニット１７１を支える部材である。インク導入部１７３と、接点機構１７５とが、ホルダー１７２内に設けられている。ホルダー１７２の固定態様としては、プリンター３に直接に固定される態様であっても、インク供給装置４のケース５３を介してプリンター３に固定される態様であってもよい。
【００６０】
接続部の一例であるインク導入部１７３は、前述した供給針１４７を有している。インク導入部１７３は、インク収容体５１のインク収容部８２内からインク導出部１０１を介して導出されるインクを、中継装置９に導入する液体導入部としての機能を有する。供給針１４７は、インク供給チューブ５７に連通している。ここで、インク供給装置４において、供給針１４７が延在する方向をＫ１方向とする。インク供給装置４におけるＺ軸方向は、液体噴射システム１におけるＺ軸方向と同一である。そして、Ｋ１方向及びＺ軸方向の双方に直交する方向をＫ２方向とする。この定義により、インク供給装置４において、インク収容体５１の基部材９１では、図８に示すように、インク導出部１０１がＫ１方向に沿って延在し、基部１０２がＫ２方向に沿って延在している。同様に、把持部１５１もＫ２方向に延在している。
【００６１】
接点機構１７５は、インク収容体５１の回路基板１０５に電気的に接続される接続部である。インク収容体５１が着脱ユニット１７１に装着された状態において、回路基板１０５の複数の端子部１０７（図４）のうちの少なくとも一部が、接点機構１７５に接触する。接点機構１７５は、フレキシブルケーブル３１（図１）を介して制御部１１に電気的に接続されている。そして、接点機構１７５とインク収容体５１の記憶装置（図示せず）とが、回路基板１０５を介して電気的につながることによって、制御部１１とインク収容体５１の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。
【００６２】
可動部材１７７は、ホルダー１７２に対してＫ１方向に沿って進退可能に構成されている。可動部材１７７は、着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、インク導入部１７３に重なる位置に設けられており、インク導入部１７３及び接点機構１７５をＫ２方向にまたぐ領域にわたっている。可動部材１７７には、支持部１８３が設けられている。支持部１８３は、着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、インク導入部１７３に重なる位置に設けられている。支持部１８３には、供給針１４７に重なる部位に切欠き部１８５が設けられている。このため、可動部材１７７をＫ１方向とは反対方向に沿ってインク導入部１７３に向かって移動させたときに、インク導入部１７３の供給針１４７が支持部１８３の切欠き部１８５に挿入され得る。なお、支持部１８３は第１の支持部の一例である。
【００６３】
支持部１８３には、凹部１８７が設けられている。支持部１８３において、凹部１８７は、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部１８７は、Ｋ２方向において、切欠き部１８５をまたぐ領域にわたって設けられている。このため、図１０に示すように、可動部材１７７をＫ１方向とは反対方向に沿ってインク導入部１７３に向かって移動させたときに、供給針１４７が支持部１８３の切欠き部１８５を介して凹部１８７内に進入し得る。凹部１８７内には、インク収容体５１の基部材９１に設けられた係合部１２３（図８）を挿入可能である。インク収容体５１のインク導出部１０１を着脱ユニット１７１のインク導入部１７３側に向けた状態で、インク収容体５１の係合部１２３を凹部１８７のＺ軸方向側から凹部１８７内に挿入することができる。
【００６４】
また、可動部材１７７には、図９に示すように、２つのスライド部１８９が設けられている。２つのスライド部１８９は、それぞれ、Ｋ１方向に沿って延在している。２つのスライド部１８９は、着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、インク導入部１７３及び接点機構１７５をＫ２方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。本実施形態では、２つのスライド部１８９は、着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、それぞれ支持部１８３よりも外側に設けられている。以下において、２つのスライド部１８９を個別に識別する場合に、２つのスライド部１８９は、それぞれ、スライド部１８９Ａ及びスライド部１８９Ｂと表記される。着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、スライド部１８９Ａは、インク導入部１７３の供給針１４７よりも接点機構１７５側、すなわち供給針１４７よりも−Ｋ２方向に位置している。また、着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、スライド部１８９Ｂは、切欠き部１８５よりもスライド部１８９Ａ側とは反対側、すなわち切欠き部１８５よりもＫ２方向に位置している。
【００６５】
ホルダー１７２には、ホルダー１７２をＫ１方向から見て２つのスライド部１８９に重なる位置に、２つのガイド部１９１が形成されている。以下において、２つのガイド部１９１を個別に識別する場合に、２つのガイド部１９１は、それぞれ、ガイド部１９１Ａ及びガイド部１９１Ｂと表記される。このとき、ガイド部１９１Ａがスライド部１８９Ａに対応し、ガイド部１９１Ｂがスライド部１８９Ｂに対応する。
【００６６】
ガイド部１９１Ａ及びガイド部１９１Ｂは、それぞれ、スライド部１８９Ａ及びスライド部１８９Ｂを挿入可能に構成されている。つまり、スライド部１８９Ａをガイド部１９１Ａに挿入することができ、スライド部１８９Ｂをガイド部１９１Ｂに挿入することができる。ガイド部１９１Ａ及びガイド部１９１Ｂは、それぞれ、スライド部１８９Ａ及びスライド部１８９Ｂを、Ｋ１方向及びＫ１方向とは反対方向にガイドする。これにより、可動部材１７７は、ホルダー１７２に対してＫ１方向に沿って進退可能に構成されている。なお、可動部材１７７は、ホルダー１７２に対してＫ１方向に付勢されている。このため、可動部材１７７にＫ１方向とは反対方向の力を作用させると、図１０に示すように、可動部材１７７がインク導入部１７３側に向かって変位する。
【００６７】
２つの支持部材１８１は、図９に示すように、ホルダー１７２を挟んでＫ２方向に並んでいる。２つの支持部材１８１は、それぞれ、ホルダー１７２に固定されている。以下において、２つの支持部材１８１を個別に識別する場合に、２つの支持部材１８１は、それぞれ、支持部材１８１Ａ及び支持部材１８１Ｂと表記される。支持部材１８１Ａは、ホルダー１７２の−Ｋ２方向に設けられている。支持部材１８１Ｂは、ホルダー１７２のＫ２方向に設けられている。
【００６８】
支持部材１８１は、腕部２０１と、支持部２０２と、を有している。なお、支持部２０２は第２の支持部の一例である。以下において、２つの支持部材１８１において、腕部２０１を支持部材１８１ごとに識別する場合に、支持部材１８１Ａの腕部２０１が腕部２０１Ａと表記され、支持部材１８１Ｂの腕部２０１が腕部２０１Ｂと表記される。同様に、２つの支持部材１８１において、支持部２０２を支持部材１８１ごとに識別する場合に、支持部材１８１Ａの支持部２０２が支持部２０２Ａと表記され、支持部材１８１Ｂの支持部２０２が支持部２０２Ｂと表記される。
【００６９】
支持部材１８１Ａにおいて、腕部２０１Ａは、ホルダー１７２から−Ｋ２方向に突出している。支持部２０２Ａは、腕部２０１ＡからＫ１方向に突出している。また、支持部材１８１Ｂにおいて、腕部２０１Ｂは、ホルダー１７２からＫ２方向に突出している。支持部２０２Ｂは、腕部２０１ＢからＫ１方向に突出している。支持部２０２Ａと支持部２０２Ｂとは、それぞれ、ホルダー１７２よりもＫ１方向側に突出している。支持部２０２Ａ及び支持部２０２Ｂは、ホルダー１７２を挟んで互いに対向している。着脱ユニット１７１をＫ１方向から見たときに、支持部２０２Ａ及び支持部２０２Ｂのそれぞれの少なくとも一部が、可動部材１７７よりもＺ軸方向側に突出している。
【００７０】
支持部２０２には、受け部２０３が形成されている。受け部２０３は、板状の支持部２０２の一部を切欠いた態様を有している。受け部２０３は、支持部２０２のＺ軸方向側に形成されており、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。以下において、支持部材１８１Ａの受け部２０３と支持部材１８１Ｂの受け部２０３とを個別に識別する場合に、支持部材１８１Ａの受け部２０３が受け部２０３Ａと表記され、支持部材１８１Ｂの受け部２０３が受け部２０３Ｂと表記される。受け部２０３Ａと受け部２０３Ｂとは、Ｋ２方向に沿って並んでいる。
【００７１】
受け部２０３は、ハンドル８４の突出部１５７（図８）を挿入可能に構成されている。ここで、受け部２０３Ａには、ハンドル８４の突出部１５７Ａを、受け部２０３ＡのＺ軸方向側から挿入することができる。同様に、受け部２０３Ｂには、ハンドル８４の突出部１５７Ｂを、受け部２０３ＢのＺ軸方向側から挿入することができる。そして、受け部２０３Ａにハンドル８４の突出部１５７Ａを挿入し、且つ受け部２０３Ｂにハンドル８４の突出部１５７Ｂを挿入した状態で、突出部１５７Ａ及び突出部１５７Ｂを支点としてハンドル８４を回動させることができる。なお、本実施形態では、支持部２０２がホルダー１７２に固定されているが、支持部２０２の固定態様は、これに限定されない。支持部２０２の固定態様としては、支持部２０２がプリンター３に直接に固定される態様であっても、インク供給装置４のケース５３に固定される態様であってもよい。
【００７２】
着脱ユニット１７１へのインク収容体５１の装着の流れについて説明する。まず、図１１に示すように、インク収容体５１のインク導出部１０１を着脱ユニット１７１のインク導入部１７３側に向けた状態で、インク収容体５１の係合部１２３を可動部材１７７の凹部１８７のＺ軸方向側に位置させる。このとき、作業者は、インク収容体５１のハンドル８４を把持してインク収容体５１を支持することによって、容易に係合部１２３を可動部材１７７の凹部１８７のＺ軸方向側に位置させることができる。なお、図１１では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１７１のホルダー１７２、インク導入部１７３、接点機構１７５、及び支持部材１８１の一部の図示が省略されている。
【００７３】
ここで、作業者がハンドル８４を把持してインク収容体５１を支持し、ハンドル８４が基部材９１よりもインク収容部８２側とは反対側に、すなわちＺ軸方向に突出したとき、インク導出部１０１の端面２０７は、ハンドル８４の基部材９１からの突出方向であるＺ軸方向と交差する−Ｋ１方向に向いている。このため、作業者がハンドル８４を把持してインク収容体５１を支持したときに、作業者の視線においてインク導出部１０１の端面２０７がハンドル８４に重なりにくいので、インク導出部１０１を視認しやすく、インク導出部１０１の端面２０７に配慮しながら着脱ユニット１７１への装着を行うことができる。これにより、作業者は、容易に係合部１２３を可動部材１７７の凹部１８７のＺ軸方向側に位置させることができる。なお、このとき、ハンドル８４の突出部１５７Ａ及び突出部１５７Ｂは、それぞれ、受け部２０３Ａ及び受け部２０３ＢのＺ軸方向側に位置する。
【００７４】
次に、図１２に示すように、インク収容体５１を−Ｚ軸方向に降下させることによって、係合部１２３を可動部材１７７の凹部１８７内に係合させる。これにより、インク収容部８２が基部材９１を介して着脱ユニット１７１に支持される。これにより、インク収容体５１は、係合部１２３が支持部１８３によって支持されることによって、吊り下げられた状態になる。このとき、作業者がハンドル８４をＺ軸方向に支持している状態では、ハンドル８４の突出部１５７Ａ及び突出部１５７Ｂは、それぞれ、受け部２０３Ａ及び受け部２０３ＢのＺ軸方向側に位置する。係合部１２３を可動部材１７７の凹部１８７内に係合させることによって、インク収容部８２が基部材９１を介して着脱ユニット１７１に支持される。これにより、作業者は、係合部１２３を凹部１８７のＺ軸方向側から凹部１８７内に係合させたときに、インク収容体５１の重量から開放される。このため、係合部１２３を可動部材１７７の凹部１８７内に係合させることによって、インク収容体５１を着脱ユニット１７１に着脱しやすい。なお、図１２では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１７１のホルダー１７２、インク導入部１７３、接点機構１７５、及び支持部材１８１の一部の図示が省略されている。
【００７５】
次に、図１３に示すように、ハンドル８４を−Ｚ軸方向に降下させることによって、突出部１５７Ａ及び突出部１５７Ｂをそれぞれ受け部２０３Ａ及び受け部２０３Ｂに係合させることができる。このときの着脱ユニット１７１に対するインク収容体５１の状態が、第１の状態である。第１の状態では、図１４に示すように、インク導出部１０１とインク導入部１７３とが互いに離間している。つまり、第１の状態では、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続が解除されている。第１の状態では、ハンドル８４が、第１の仮想面２１１に沿っている。第１の仮想面２１１は、Ｚ軸方向とＫ２方向とによって規定される面であり、Ｋ１方向と交差している。なお、図１３では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１７１のホルダー１７２、インク導入部１７３、接点機構１７５、及び支持部材１８１の一部の図示が省略されている。
【００７６】
ここで、図１４に示すように、着脱ユニット１７１のインク導入部１７３と、インク収容体５１のインク導出部１０１とが並ぶＫ１方向を第１方向とする。そして、インク導入部１７３とインク導出部１０１との接続が解除されている状態で、ハンドル８４の突出部１５７Ａ及び突出部１５７Ｂの位置が、それぞれ、係合部１５５Ａ及び係合部１５５Ｂの位置よりも高い。なお、図１４では、着脱ユニット１７１及びインク収容体５１を図４中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。
【００７７】
このため、受け部２０３Ａ及び受け部２０３Ｂ（図１３）に係合した突出部１５７Ａ及び突出部１５７Ｂを支点として、ハンドル８４を図１４に示す第１の回動方向Ｒ１に回動させると、図１５に示すように、可動部材１７７が−Ｋ１方向に変位する。つまり、ハンドル８４を回動させることによりインク導出部１０１の端面２０７（図１１）を端面２０７の向く方向（−Ｋ１方向）に移動させることができる。このため、インク導出部１０１とインク導入部１７３との間の第１方向（Ｋ１方向）における距離を変化させることができる。これにより、インク導出部１０１の移動先に位置するインク導入部１７３との接続を容易に行うことができる。なお、図１５では、着脱ユニット１７１及びインク収容体５１を図４中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。
【００７８】
インク導出部１０１とインク導入部１７３とが互いに接続したときの着脱ユニット１７１に対するインク収容体５１の状態が、第２の状態である。第２の状態では、図１５に示すように、インク導出部１０１とインク導入部１７３とが互いに接続している。第２の状態では、ハンドル８４が、第２の仮想面２１２に沿っている。第２の仮想面２１２は、Ｚ軸方向とＫ１方向との双方に交差する面である。そして、第２の状態から、受け部２０３Ａ及び受け部２０３Ｂに係合した突出部１５７Ａ及び突出部１５７Ｂを支点として、ハンドル８４を第２の回動方向Ｒ２に回動させると、図１４に示すように、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続が解除される。第２の回動方向Ｒ２は、第１の回動方向Ｒ１とは反対の方向である。
【００７９】
本実施形態では、インク収容体５１がハンドル８４を有しているので、作業者は、ハンドル８４を把持することによってインク収容体５１を下げ持つことができる。これにより、インク収容体５１を移動させやすいので、インク収容体５１をインク供給装置４に着脱しやすい。また、本実施形態では、ハンドル８４を回動させることによって、インク導出部１０１とインク導入部１７３とを接続したり、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続を解除したりすることができる。これにより、インク収容体５１をインク供給装置４に着脱しやすい。
【００８０】
また、本実施形態では、インク収容体５１が回路基板１０５を有している。インク収容体５１の係合部１２３を可動部材１７７の支持部１８３に支持させると、接点機構１７５と回路基板１０５とが互いにＫ１方向に並ぶ。そして、ハンドル８４を第１の回動方向Ｒ１に回動させると、インク導出部１０１とインク導入部１７３とを接続可能であるとともに、接点機構１７５と回路基板１０５とを接続可能であるため、接続が容易である。
【００８１】
また、本実施形態では、インク収容体５１において、ハンドル８４が基部材９１に対して回動可能であるので、例えば、ハンドル８４を持った状態でインク収容体５１が揺動したときに、インク収容部８２が折れ曲がることを避けやすい。ここで、例えば、ハンドル８４が回動しない構成であった場合、ハンドル８４を支持した状態でインク収容体５１が揺動すると、図１６に示すように、インク収容体５１の揺動に合わせてインク収容部８２が折れ曲がることがある。インク収容部８２を構成するシート部材８２Ａやシート部材８２Ｂ、シート部材８２Ｃは、反復して折れ曲がると、材料が疲労して破損しやすくなる。これに対し、本実施形態では、ハンドル８４を持った状態でインク収容体５１が揺動したときに、係合部１５５Ａ及び係合部１５５Ｂを支点として揺動するので、インク収容部８２が折れ曲がることを避けやすい。このため、インク収容部８２等の損傷を抑えやすい。
【００８２】
また、本実施形態では、インク収容体５１において、ハンドル８４が基部材９１に対して回動可能である。このため、例えば、図１７に示すように、ハンドル８４をインク収容部８２側に回動させることによって、ハンドル８４の突出量を抑えることができる。これにより、インク収容体５１の大きさを軽減することができる。よって、例えば、インク収容体５１を保管する場合にハンドル８４をインク収容部８２側に回動させておけば、保管に要する空間の容積を軽減することができる。また、例えば、ハンドル８４をインク収容部８２側に回動させておけば、物流における容積を軽減しやすいので、コストを軽減しやすい。
【００８３】
また、ハンドル８４をインク導出部１０１側に回動させたとき（第２の回動方向Ｒ２に回動させたとき）のハンドル８４の回動停止位置を、図１８に示すように、Ｋ１方向に見たときにハンドル８４がインク導出部１０１や回路基板１０５に重なる位置にすると好ましい。この位置であれば、例えば、インク収容体５１のＺ軸方向を鉛直上方に向けてインク収容体５１を床などに起立させた状態からインク収容体５１が倒れたときに、インク導出部１０１や回路基板１０５が床に衝突することを避けやすい。つまり、インク導出部１０１や回路基板１０５をハンドル８４で保護しやすい。
【００８４】
また、本実施形態では、インク収容体５１において、ハンドル８４の係合部１５５Ａ及び係合部１５５Ｂが、係合する溝１２５に沿ってスライド可能である。このため、図１９に示すように、基部材９１に対してハンドル８４が昇降可能である。これにより、例えば、インク収容体５１を保管する場合にハンドル８４をインク収容部８２側に降下させておけば、保管に要する空間の容積を軽減することができる。他方で、インク収容体５１を移動させる場合にハンドル８４を上昇（図中の二点鎖線）させればハンドル８４と基部材９１との間の隙間を広げることができるので、把持しやすい。このように、インク収容体５１の保管や移動に応じてハンドル８４を昇降させることができるので、便利である。
【００８５】
なお、本実施形態では、着脱ユニット１７１において、ホルダー１７２がプリンター３に固定されている構成が採用されている。このため、着脱ユニット１７１において、可動部材１７７が変位する。しかしながら、着脱ユニット１７１の構成は、これに限定されない。着脱ユニット１７１としては、可動部材１７７をプリンター３に固定する構成も採用され得る。この構成では、ホルダー１７２、インク導入部１７３、及び接点機構１７５が変位する。つまり、可動部材１７７をプリンター３に固定する構成では、インク収容体５１の係合部１２３を支持部１８３に支持させてからハンドル８４を回動させると、図１０に示すように、ホルダー１７２、支持部材１８１、インク導入部１７３、及び接点機構１７５がＫ１方向に変位する。この構成においても、ハンドル８４を回動させることによって、インク導出部１０１とインク導入部１７３とを接続したり、インク導出部１０１とインク導入部１７３との接続を解除したりすることができる。
【００８６】
また、本実施形態では、支持部２０２に受け部２０３が形成され、ハンドル８４に突出部１５７が形成されている。しかしながら、ハンドル８４及び支持部２０２の構成は、これに限定されない。ハンドル８４及び支持部２０２の構成としては、例えば、支持部２０２に突出部１５７が形成され、ハンドル８４に受け部２０３が形成された構成も採用され得る。この構成においても、同様の効果が得られる。
【００８７】
また、本実施形態では、インク収容部８２が、シート部材８２Ａ、シート部材８２Ｂ、及びシート部材８２Ｃを接合することによって構成されている。しかしながら、インク収容部８２の構成は、これに限定されない。インク収容部８２の構成としては、例えば、図２０に示すように、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器なども採用され得る。この構成においても同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００８８】
１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…搬送装置、６…記録部、７…移動装置、９…中継装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フレキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャリッジモーター、４７…ガイド軸、５１，５１Ｃ，５１Ｋ，５１Ｍ，５１Ｙ…インク収容体、５３…ケース、５７…インク供給チューブ、５９…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、８２…インク収容部、８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ…シート部材、８３…流路ユニット、８４…ハンドル、８５…周縁領域、８６…溶着部、９１…基部材、９３…チューブ、９４…弁ユニット、９５…バネ、９７…栓、９９…パッキン、１０１…インク導出部、１０２…基部、１０３…フィルム、１０５…回路基板、１０６…基板設置部、１０７…端子部、１０８…導入口、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ…レール部、１２３…係合部、１２５…溝、１４１…底部、１４２…側壁、１４３…開口部、１４５…溝、１４６…終端、１４７…供給針、１４８…流路、１５１…把持部、１５３，１５３Ａ，１５３Ｂ…脚部、１５５Ａ，１５５Ｂ…係合部、１５７Ａ，１５７Ｂ…突出部、１７１…着脱ユニット、１７２…ホルダー、１７３…インク導入部、１７５…接点機構、１７７…可動部材、１８１，１８１Ａ，１８１Ｂ…支持部材、１８３…支持部、１８５…切欠き部、１８７…凹部、１８９Ａ，１８９Ｂ…スライド部、１９１Ａ，１９１Ｂ…ガイド部、２０１，２０１Ａ，２０１Ｂ…腕部、２０２，２０２Ａ，２０２Ｂ…支持部、２０３，２０３Ａ，２０３Ｂ…受け部、２０７…端面、２１１…第１の仮想面、２１２…第２の仮想面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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