(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙搬送装置に対する搬送方向が定められ、当該搬送方向に対して交差する方向に延びた折り曲げるための筋である折筋が形成され、
前記用紙搬送装置に配置された際に前記折筋が上方に突出した凸形状のときは、当該折筋の、前記搬送方向の上流側の立ち上がり部分である上流側立ち上がり部が、当該搬送方向の下流側の立ち上がり部分である下流側立ち上がり部よりも緩い傾斜で形成され、
または、前記用紙搬送装置に配置された際に前記折筋が下方に陥没した凹形状のときは、当該折筋の、前記搬送方向の下流側の立ち下がり部分である下流側立ち下がり部が、当該搬送方向の上流側の立ち下がり部分である上流側立ち下がり部よりも緩い傾斜で形成されている用紙。
【請求項２】
前記凸形状の折筋および前記凹形状の折筋が形成され、当該凸形状の折筋は、当該折筋の、前記上流側立ち上がり部が前記下流側立ち上がり部よりも緩い傾斜で形成され、当該凹形状の折筋は、当該折筋の、前記下流側立ち下がり部が前記上流側立ち下がり部よりも緩い傾斜で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙。
【請求項３】
前記凸形状の折筋は、前記上流側立ち上がり部と当該上流側立ち上がり部よりも上流側の平坦部とを繋ぐ屈曲した部分である上流側立ち上がり屈曲部が、前記下流側立ち上がり部と当該下流側立ち上がり部よりも下流側の平坦部とを繋ぐ屈曲した部分である下流側立ち上がり屈曲部よりも、小さい曲率で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の用紙。
【請求項４】
前記凹形状の折筋は、前記下流側立ち下がり部と当該下流側立ち下がり部よりも下流側の平坦部とを繋ぐ下流側立ち下がり屈曲部が、前記上流側立ち下がり部と当該上流側立ち下がり部よりも上流側の平坦部とを繋ぐ上流側立ち下がり屈曲部よりも、小さい曲率で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の用紙。
【請求項５】
用紙搬送装置に対する搬送方向が定められ、当該搬送方向に対して交差する方向に延びた折り曲げるための筋である折筋が形成され、
前記用紙搬送装置に配置された際に前記折筋が上方に突出した凸形状のときは、当該折筋の、前記搬送方向の上流側の立ち上がり部分である上流側立ち上がり部と、当該上流側立ち上がり部よりも上流側の平坦部とを繋ぐ屈曲した部分である上流側立ち上がり屈曲部が、当該搬送方向の下流側の立ち上がり部分である下流側立ち上がり部と当該下流側立ち上がり部よりも下流側の平坦部とを繋ぐ屈曲した部分である下流側立ち上がり屈曲部よりも、小さい曲率で形成され、
または、前記用紙搬送装置に配置された際に前記折筋が下方に陥没した凹形状のときは、当該折筋の、前記搬送方向の下流側の立下り部分である下流側立ち下がり部と、当該下流側立ち下がり部よりも下流側の平坦部とを繋ぐ下流側立ち下がり屈曲部が、当該搬送方向の上流側の立下り部分である上流側立ち下がり部と当該上流側立ち下がり部よりも上流側の平坦部とを繋ぐ上流側立ち下がり屈曲部よりも、小さい曲率で形成されている用紙。
【請求項６】
前記凸形状の折筋および前記凹形状の折筋が形成され、当該凸形状の折筋は、前記上流側立ち上がり屈曲部が前記下流側立ち上がり屈曲部よりも小さい曲率で形成され、
前記凹形状の折筋は、前記下流側立ち下がり屈曲部が前記上流側立ち下がり屈曲部よりも小さい曲率で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の用紙。
【請求項７】
前記用紙は、フラットファイルに用いられる用紙であることを特徴とする請求項１乃至６何れか１項に記載の用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
折り曲げ用の折筋が形成された用紙として、例えば、いわゆるフラットファイルに用いられる用紙がある。フラットファイルに用いられる用紙は、１枚の用紙を折筋で折り曲げることで、少なくとも表表紙と裏表紙とを形成し、表表紙と裏表紙とで挟まれた内側の空間に書類等が綴じられる。この用紙には、表表紙の部分と裏表紙の部分との間に背表紙となる部分が形成されたものや、綴じ具が取り付けられる取り付け部分が形成されているものもある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２９４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
折筋が形成された用紙に対してプリンタ等の画像形成装置で印刷を行うために用紙を搬送する場合、複数枚の用紙が重ねて画像形成装置の手差しトレイ等に配置される。用紙が重ねられると、用紙の折筋同士も重なるため、用紙を搬送する際に折筋同士が引っ掛かる。そして、引っ掛かりが生じると、用紙が搬送されない。
【０００５】
本発明は、折筋が形成された用紙を用紙搬送装置により搬送方向に搬送する場合に、搬送方向において折筋の上流側と下流側とが同じ形状で形成されている場合よりも、重ねられた用紙の間の摩擦力を低減する用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、用紙搬送装置に対する搬送方向が定められ、当該搬送方向に対して交差する方向に延びた折り曲げるための筋である折筋が形成され、前記用紙搬送装置に配置された際に前記折筋が上方に突出した凸形状のときは、当該折筋の、前記搬送方向の上流側の立ち上がり部分である上流側立ち上がり部が、当該搬送方向の下流側の立ち上がり部分である下流側立ち上がり部よりも緩い傾斜で形成され、または、前記用紙搬送装置に配置された際に前記折筋が下方に陥没した凹形状のときは、当該折筋の、前記搬送方向の下流側の立ち下がり部分である下流側立ち下がり部が、当該搬送方向の上流側の立ち下がり部分である上流側立ち下がり部よりも緩い傾斜で形成されている用紙である。
請求項２に係る発明は、前記凸形状の折筋および前記凹形状の折筋が形成され、当該凸形状の折筋は、当該折筋の、前記上流側立ち上がり部が前記下流側立ち上がり部よりも緩い傾斜で形成され、当該凹形状の折筋は、当該折筋の、前記下流側立ち下がり部が前記上流側立ち下がり部よりも緩い傾斜で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙である。
請求項３に係る発明は、前記凸形状の折筋は、前記上流側立ち上がり部と当該上流側立ち上がり部よりも上流側の平坦部とを繋ぐ屈曲した部分である上流側立ち上がり屈曲部が、前記下流側立ち上がり部と当該下流側立ち上がり部よりも下流側の平坦部とを繋ぐ屈曲した部分である下流側立ち上がり屈曲部よりも、小さい曲率で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の用紙である。
請求項４に係る発明は、前記凹形状の折筋は、前記下流側立ち下がり部と当該下流側立ち下がり部よりも下流側の平坦部とを繋ぐ下流側立ち下がり屈曲部が、前記上流側立ち下がり部と当該上流側立ち下がり部よりも上流側の平坦部とを繋ぐ上流側立ち下がり屈曲部よりも、小さい曲率で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の用紙である。
請求項５に係る発明は、用紙搬送装置に対する搬送方向が定められ、当該搬送方向に対して交差する方向に延びた折り曲げるための筋である折筋が形成され、前記用紙搬送装置に配置された際に前記折筋が上方に突出した凸形状のときは、当該折筋の、前記搬送方向の上流側の立ち上がり部分である上流側立ち上がり部と、当該上流側立ち上がり部よりも上流側の平坦部とを繋ぐ屈曲した部分である上流側立ち上がり屈曲部が、当該搬送方向の下流側の立ち上がり部分である下流側立ち上がり部と当該下流側立ち上がり部よりも下流側の平坦部とを繋ぐ屈曲した部分である下流側立ち上がり屈曲部よりも、小さい曲率で形成され、または、前記用紙搬送装置に配置された際に前記折筋が下方に陥没した凹形状のときは、当該折筋の、前記搬送方向の下流側の立下り部分である下流側立ち下がり部と、当該下流側立ち下がり部よりも下流側の平坦部とを繋ぐ下流側立ち下がり屈曲部が、当該搬送方向の上流側の立下り部分である上流側立ち下がり部と当該上流側立ち下がり部よりも上流側の平坦部とを繋ぐ上流側立ち下がり屈曲部よりも、小さい曲率で形成されている用紙である。
請求項６に係る発明は、前記凸形状の折筋および前記凹形状の折筋が形成され、当該凸形状の折筋は、前記上流側立ち上がり屈曲部が前記下流側立ち上がり屈曲部よりも小さい曲率で形成され、前記凹形状の折筋は、前記下流側立ち下がり屈曲部が前記上流側立ち下がり屈曲部よりも小さい曲率で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の用紙である。
請求項７に係る発明は、前記用紙は、フラットファイルに用いられる用紙であることを特徴とする請求項１乃至６何れか１項に記載の用紙である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、折筋が形成された用紙を用紙搬送装置により搬送方向に搬送する場合に、搬送方向において折筋の上流側と下流側とが同じ傾斜で形成されている場合よりも、重ねられた用紙の間の摩擦力を低減する。
請求項２に係る発明によれば、凸形状の折筋と凹形状の折筋とが形成されている用紙において、折筋の搬送方向の上流側と下流側とが同じ傾斜で形成されている場合に比して、重ねられた用紙の間の摩擦力を低減する。
請求項３に係る発明によれば、上流側立ち上がり屈曲部と下流側立ち上がり屈曲部とが同様の曲率で形成されている場合に比して、重ねられた用紙と用紙の間の摩擦力を低減する。
請求項４に係る発明によれば、上流側立ち下がり屈曲部と下流側立ち下がり屈曲部とが同様の曲率で形成されている場合に比して、重ねられた用紙と用紙との間の摩擦力を低減する。
請求項５に係る発明によれば、折筋が形成された用紙を用紙搬送装置により搬送方向に搬送する場合に、搬送方向における折筋の上流側と下流側の屈曲部が同じ曲率で形成されている場合よりも、重ねられた用紙の間の摩擦力を低減する。
請求項６に係る発明によれば、凸形状の折筋と凹形状の折筋とが形成されている用紙において、折筋の搬送方向の上流側と下流側の屈曲部とが同じ曲率で形成されている場合に比して、重ねられた用紙の間の摩擦力を低減する。
請求項７に係る発明によれば、フラットファイルに用いられる用紙を用紙搬送装置により搬送方向に搬送する場合に、折筋の搬送方向の上流側と下流側が同じ形状で形成されている場合よりも、重ねられた用紙の間の摩擦力を低減する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る用紙が用いられるフラットファイルを示す斜視図である。
【図２】図１に示す用紙を裏から見た状態にて、用紙の表面（おもてめん）を示す平面図である。
【図３】用紙に文章等の文字を始めとした画像情報を印刷する機能を備えた画像形成装置の手差しトレイに、複数枚（例えば、１０枚）の用紙が重ねられて配置された状態を示す模式図である。
【図４】（Ａ）は図２におけるIV−IV線に沿った断面を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）における凹形状の折筋の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）における凸形状の折筋の拡大図である。
【図５】複数の用紙が重ねられて画像形成装置の手差しトレイ上に配置された状態の断面を示す模式図である。
【図６】図５に示した用紙のうち最上部の用紙が搬送方向に搬送されている様子を示す、図５相当の模式図である。
【図７】用紙の製造方法の一例を示す模式図であり、（Ａ）は凹形状の折筋を形成する形態、（Ｂ）は凸形状の折筋を形成する形態、をそれぞれ示す。
【図８】図７（Ａ）の受け刃に一部の用紙保持部材を一体にした、図７（Ａ）相当の用紙の製造方法の一例を示す模式図である。
【図９】用紙の４つの折筋を１つの工程で形成する製造方法の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
＜フラットファイル用の用紙＞
図１は、本発明の一実施の形態に係る用紙１０が用いられるフラットファイル１００を示す斜視図、図２は、図１に示す用紙１０を裏から見た状態にて、用紙１０の表面（おもてめん）１０ａを示す平面図である。
図１に示したフラットファイル１００は、内側に書類２００を綴じたときの表紙となる用紙１０と、書類２００を用紙１０の内側に綴じる綴じ具９０とを備えている。
【００１０】
綴じ具９０は、書類２００に形成された孔（図示省略）に通される２本の綴じ込み帯９１と、綴じ込み帯９１を押えて書類２００を用紙１０に固定する押え具９２とを備える。
用紙１０は、図２に示すように、１枚の例えば板紙で平板状に形成されている。板紙は、多層抄き（積層紙）のものに限定されず、単層抄きのものも含む。用紙１０の四隅の部分１０ｃはそれぞれＲ（アール）が付けられて丸められている。用紙１０には、長手方向Ｘに直交する短手方向Ｙに沿った複数の折筋１５，１６，１７，１８が形成されている。
【００１１】
折筋１５，１６，１８は、図２の用紙１０の紙面の手前側が出っ張るように折り曲げられる、いわゆる山折用の折筋である。一方、折筋１７は、図２の用紙１０の紙面の奥側が落ち込むように折り曲げられる、いわゆる谷折用の折筋である。平板状の用紙１０の各折筋１５，１６，１７，１８をそれぞれ折り曲げることにより、用紙１０は、立体的な表紙を形成する。図２に示す用紙１０を折り曲げることで、図１に示すような状態のフラットファイル１００を構成する。
【００１２】
図２に示すように、折筋１５は、立体的に形成された状態の用紙１０（図１参照）において、表表紙となる部分である表表紙部分１１と、背表紙となる部分である背表紙部分１２と、を仕切る筋となっている。折筋１６は、背表紙部分１２と綴じ具９０が取り付けられる取り付け部分１３とを仕切る筋となっている。折筋１８は、取り付け部分１３と、裏表紙となる部分である裏表紙部分１４とを仕切る筋となっている。
【００１３】
取り付け部分１３は、背表紙部分１２に隣接した第１取り付け部分１３ａと、裏表紙部分１４に隣接した第２取り付け部分１３ｂとを重ね合わせることで形成され、折筋１７は、第１取り付け部分１３ａと第２取り付け部分１３ｂとを仕切る筋となっている。第１取り付け部分１３ａと第２取り付け部分１３ｂとは、用紙１０の表面（おもてめん）１０ａ同士が向かい合わせて重ねられる。なお、フラットファイル１００として使用される立体の状態では、第１取り付け部分１３ａと第２取り付け部分１３ｂとが、両面テープやステープラなどによって、重ねられた状態に固定される。
【００１４】
また、第１取り付け部分１３ａおよび第２取り付け部分１３ｂにはそれぞれ、短手方向Ｙに沿って並ぶ２つの取り付け孔１９が形成されている。これらの取り付け孔１９は円形に形成されている。第１取り付け部分１３ａと第２取り付け部分１３ｂとが重ねられた状態で、第１取り付け部分１３ａに形成された２つの取り付け孔１９は、それぞれ第２取り付け部分１３ｂに形成された２つの取り付け孔１９に重ねられる。
【００１５】
取り付け孔１９には、第２取り付け部分１３ｂの側から、一端が取り付け孔１９の孔径よりも大きく形成された綴じ込み帯９１（図１参照）が通される。取り付け孔１９を通して第１取り付け部分１３ａの側から出た綴じ込み帯９１は、書類２００（図１参照）に形成された綴じ孔（図示せず）を通過して、綴じ具９０の押え具９２により押えられる。これにより、書類２００は、取り付け部分１３に固定されてフラットファイル１００に綴じられる。
【００１６】
＜用紙搬送装置への用紙の配置の状態＞
図３は、用紙１０に文章等の文字を始めとした画像情報を印刷する機能を備えた画像形成装置３００（用紙搬送装置の一例）の手差しトレイ３１０に、複数枚（例えば、１０枚）の用紙１０が重ねて配置された状態を示す模式図である。画像形成装置３００は、図３に示すように、手差しトレイ３１０に上に配置された、折筋１５，１６，１７，１８（図２参照）が折り曲げられる前の平坦な状態の用紙１０を、搬送方向Ｚに搬送する。そして、画像形成装置３００は、用紙１０を搬送方向Ｚの下流側に搬送しながら、手差しトレイ３１０上で上方を向いた面に印刷する。すなわち、図１に示す画像形成装置３００では、用紙１０の表面１０ａを上方に向けて配置することで、搬送される用紙１０の表面１０ａに印刷を施す。
尚、本実施の形態では、用紙搬送装置の一例として画像形成装置３００を図示して説明している。しかしながら、用紙１０を搬送するものとしては、印刷後の用紙１０に対してパンチ穴やステープルなどの後処理を施す後処理装置や、単体としての用紙を給紙する給紙装置など、他の用紙搬送装置についても適用できる。
【００１７】
この画像形成装置３００で用紙１０に印刷を施す場合、用紙１０の表面１０ａであって、表表紙部分１１、背表紙部分１２および裏表紙部分１４のうち少なくとも１つに印刷が施される。印刷の内容は、一例として、フラットファイル１００に綴じられる書類２００（図１参照）の表題名、書類２００の著者名や提供者名、書類２００の宛名、ロゴマークや写真等の画像などである。また、画像形成装置３００によって用紙１０の表面１０ａに写真や絵などを自由に印刷を施すことができる。
【００１８】
また、用紙１０を画像形成装置３００の手差しトレイ３１０に配置する場合、用紙１０の表表紙部分１１を裏表紙部分１４よりも、画像形成装置３００の搬送方向Ｚの下流側に合わせて配置する。仮に、裏表紙部分１４を表表紙部分１１よりも搬送方向Ｚの下流側に合わせて配置した場合、例えば、表表紙部分１１に印刷しようとした内容が裏表紙部分１４に、上下逆に印刷される。
本実施の形態の用紙１０は、画像形成装置３００による搬送方向Ｚの下流側に表表紙部分１１、上流側に裏表紙部分１４が合うように、画像形成装置３００に対する搬送方向が定められている。そして、各折筋１５，１６，１７，１８は、画像形成装置３００の搬送方向Ｚに対して面上において交差する方向、より詳しくは搬送方向Ｚに対して直交する方向に延びている。
【００１９】
＜用紙における折筋の詳細＞
図４（Ａ）は、図２におけるIV−IV線に沿った断面を示す断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）における凹形状の折筋１５の拡大図、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）における凸形状の折筋１７の拡大図である。用紙１０が図３に示すように、表面１０ａを上方に向け、搬送方向Ｚの下流側に表表紙部分１１を配置して画像形成装置３００に配置された際に、図４（Ａ）に示すように、用紙１０の山折用の折筋１５，１６，１８は、下方に陥没した凹形状に形成されている。
一方、用紙１０が図３に示すように、表面１０ａを上方に向け、搬送方向Ｚの下流側に表表紙部分１１を配置して画像形成装置３００に配置された際に、図４（Ａ）に示すように、用紙１０の谷折用の折筋１７は、上方に突出した凸形状に形成されている。
【００２０】
ここで、凹形状の山折用の折筋１５は、図４（Ｂ）に示すように、搬送方向Ｚの下流側の下流側立ち下がり部１５ｂが、搬送方向Ｚの上流側の上流側立ち下がり部１５ｃよりも緩い傾斜で形成されている。下流側立ち下がり部１５ｂは、折筋１５のうち、折筋１５よりも搬送方向Ｚの下流側の平坦部１５ａに隣接して立ち下がった部分である。上流側立ち下がり部１５ｃは、折筋１５のうち、折筋１５よりも搬送方向Ｚの上流側の平坦部１５ｄに隣接して立ち下がった部分である。
【００２１】
下流側立ち下がり部１５ｂの緩い傾斜は、図３に示すように、画像形成装置３００に複数の用紙１０が重ねられて配置された状態で、画像形成装置３００によって搬送される最上部の１枚の用紙１０に、搬送方向Ｚの上流側に向けて作用する用紙１０間の静止摩擦力が、搬送方向Ｚの下流側に向けて作用する画像形成装置３００による搬送力よりも小さくなる傾斜である。
一方、上流側立ち下がり部１５ｃは下流側立ち下がり部１５ｂよりも強い傾斜であるが、この強い傾斜は、折筋１５を山折に折り曲げたときに、折割れ（紙層の割れや繊維質の毛羽立ちなど）を発生させない傾斜である。
なお、他の凹形状の山折用の折筋１６，１８も、図示は省略するが、折筋１５と同様に、搬送方向Ｚの下流側の下流側立ち下がり部が、搬送方向Ｚの上流側の上流側立ち下がり部よりも緩い傾斜で形成されている。
【００２２】
また、凸形状の谷折用の折筋１７は、図４（Ｃ）に示すように、搬送方向Ｚの上流側の上流側立ち上がり部１７ｃが、搬送方向Ｚの下流側の下流側立ち上がり部１７ｂよりも緩い傾斜で形成されている。下流側立ち上がり部１７ｂは、折筋１７のうち、折筋１７よりも搬送方向Ｚの下流側の平坦部１７ａに隣接して立ち上がった部分である。上流側立ち上がり部１７ｃは、折筋１７のうち、折筋１７よりも搬送方向Ｚの上流側の平坦部１７ｄに隣接して立ち上がった部分である。
【００２３】
上流側立ち上がり部１７ｃの緩い傾斜は、図３に示すように、画像形成装置３００に複数の用紙１０が重ねられて配置された状態で、画像形成装置３００によって搬送される最上部の１枚の用紙１０に、搬送方向Ｚの上流側に向けて作用する用紙１０間の静止摩擦力が、搬送方向Ｚの下流側に向けて作用する画像形成装置３００による搬送力よりも小さくなる傾斜である。
一方、下流側立ち上がり部１７ｂは上流側立ち上がり部１７ｃよりも強い傾斜であるが、この強い傾斜は、折筋１７を谷折に折り曲げたときに、折割れ（紙層の割れや繊維質の毛羽立ちなど）を発生させない傾斜である。
【００２４】
図５は、複数の用紙１０が重ねられて画像形成装置３００の手差しトレイ３１０上に配置された状態の断面を示す模式図、図６は、図５に示した用紙１０のうち最上部の用紙１０が搬送方向Ｚに搬送されている様子を示す、図５相当の模式図である。
本実施の形態の用紙１０は、図５に示すように、画像形成装置３００に対して複数重ねられて上述したように配置される。そして、画像形成装置３００に配置された複数の用紙１０は、図６に示すように、画像形成装置３００の送出ロール３２０によって、最上部から１枚ずつ画像形成装置３００の搬送方向Ｚに搬送される。
【００２５】
このとき、凹形状の折筋１５の下流側立ち下がり部１５ｂ（他の凹形状の折筋１６，１８の各下流側立ち下がり部１６ｂ，１８ｂも同様）が、仮に、上流側立ち下がり部１５ｃ（１６ｃ，１８ｃも同様）と同じように折割れを発生させない強い傾斜で形成されているとする。この場合、搬送される最上部の用紙１０は、この用紙１０に重なる下層の用紙１０との間で、折筋１５，１６，１８同士が引っ掛かりを生じる。
凸形状の折筋１７の上流側立ち上がり部１７ｃについても、仮に、下流側立ち上がり部１７ｂと同じように折割れを発生させない強い傾斜で形成されているとする。この場合も、最上部の用紙１０と、この用紙１０に重なる下層の用紙１０との間で、折筋１７同士が引っ掛かりを生じる。
【００２６】
しかし、本実施の形態の用紙１０は、凹形状の折筋１５の下流側立ち下がり部１５ｂ（他の凹形状の折筋１６，１８の各下流側立ち下がり部１６ｂ，１８ｂも同様）が、上流側立ち下がり部１５ｃ（１６ｃ，１８ｃも同様）よりも緩い傾斜で形成され、かつ凸形状の折筋１７の上流側立ち上がり部１７ｃが、下流側立ち上がり部１７ｂよりも緩い傾斜で形成されている。
したがって、最上部の用紙１０が搬送方向Ｚに搬送される際に、図６に示すように、用紙１０の各折筋１５，１６，１８の下流側立ち下がり部１５ｂ，１６ｂ，１８ｂが、下層の用紙１０の各折筋１５，１６，１８の下流側立ち下がり部１５ｂ，１６ｂ，１８ｂに引っ掛からない。同様に、用紙１０の折筋１７の上流側立ち上がり部１７ｃも、下層の用紙１０の折筋１７の上流側立ち上がり部１７ｃに引っ掛からない。
つまり、本実施の形態の用紙１０は、重ねられた状態で１枚ずつ搬送方向Ｚに搬送される際に、下層の用紙１０との間で引っ掛かりが起こらない。この結果、最上部の用紙１０が、画像形成装置３００によって搬送方向Ｚに搬送されるのを妨げられない。
【００２７】
また、本実施の形態の用紙１０は、図４（Ｂ）に示すように、凹形状の折筋１５の下流側立ち下がり部１５ｂと下流側立ち下がり部１５ｂよりも下流側の平坦部１５ａとを繋ぐ下流側立ち下がり屈曲部１５ｅが、上流側立ち下がり部１５ｃと上流側立ち下がり部１５ｃよりも上流側の平坦部１５ｄとを繋ぐ上流側立ち下がり屈曲部１５ｆよりも、小さい曲率で形成されている。
これにより、本実施の形態の用紙１０によれば、搬送方向Ｚに搬送される最上部の用紙１０における下流側立ち下がり屈曲部１５ｅと、重ねられた下層の用紙１０との間での摩擦力を低減する。
他の凹形状の折筋１６，１８も、図示は省略するが、折筋１５と同様に、下流側立ち下がり屈曲部が、上流側立ち下がり屈曲部よりも小さい曲率で形成されていて、各折筋１６，１８における下流側立ち下がり屈曲部と、重ねられた下層の用紙１０（図５参照）との間での摩擦力を低減する。
【００２８】
また、本実施の形態の用紙１０は、図４（Ｃ）に示すように、凸形状の折筋１７の上流側立ち上がり部１７ｃと上流側立ち上がり部１７ｃよりも上流側の平坦部１７ｄとを繋ぐ上流側立ち上がり屈曲部１７ｆが、下流側立ち上がり部１７ｂと下流側立ち上がり部１７ｂよりも下流側の平坦部１７ａとを繋ぐ下流側立ち上がり屈曲部１７ｅよりも、小さい曲率で形成されている。
これにより、本実施の形態の用紙１０によれば、搬送方向Ｚに搬送される最上部の用紙１０における上流側立ち上がり屈曲部１７ｆと、重ねられた下層の用紙１０との間での摩擦力を低減する。
【００２９】
本実施の形態の用紙１０は、山折用の凹形状の折筋１５，１６，１８と谷折用の凸形状の折筋１７とが形成されたものであるが、本発明に係る用紙は、凹形状の折筋だけが形成されたものであってもよいし、凸形状の折筋だけが形成されたものであってもよい。
また、折筋は複数形成されたものであってもよいし、１つだけ形成されたものであってもよい。
【００３０】
本実施の形態の用紙１０は、一例として、フラットファイル１００に用いられる用紙に適用されるものである。ここで、一般にフラットファイルは、１枚の用紙を折筋で折り曲げることで、少なくとも表表紙と裏表紙とを形成し、表表紙と裏表紙とで挟まれた内側の空間に書類等が綴じられる。したがって、フラットファイルに用いられる用紙は、少なくとも表表紙部分１１（図１参照）および裏表紙部分１４を備えたものであればよく、背表紙部分１２や取り付け部分１３を含まないものであってもよい。
また、本発明における用紙は、全体が単一の種類の材料（例えば紙）で形成されたものでなくてもよく、例えば、板紙の一部に、透明な樹脂材料で形成されたシート等を含むものであってもよい。
なお、本発明の用紙は板紙に限定されるものではない。
【００３１】
本発明に係る用紙は、フラットファイル以外のものに用いられる用紙であってもよい。すなわち、本発明に係る用紙は、例えば、包装容器の一例としての箱（箱の収容部分のみや箱の蓋部分のみも含む。）を形成するための用紙に適用されてもよい。
包装容器としての箱を形成する用紙は、縦方向、横方向および斜め方向に多数の折筋が予め形成されていて、その折筋に沿って用紙を折り曲げることで、立体的な箱が形成される。そして、この箱の表面となる用紙の部分に、画像形成装置で印刷を行う場合にも、本発明の用紙を適用することで、画像形成装置に対して用紙が特定の状態に配置される。
【００３２】
なお、箱を形成する用紙のように、縦方向、横方向および斜め方向に折筋が形成されている用紙の場合、少なくとも、画像形成装置による搬送方向に対して交差する方向に延びた折筋について、本発明が適用されればよい。すなわち、用紙に形成された折筋のうち、搬送方向に沿った方向に延びた凸形状の折筋については、上流側立ち上がり部が下流側立ち上がり部よりも緩い傾斜で形成されていなくてもよい。同様に、搬送方向に沿った方向に延びた凹形状の折筋については、下流側立ち下がり部が上流側立ち下がり部よりも緩い傾斜で形成されていなくてもよい。
【００３３】
＜折筋の形成方法＞
図７は、用紙１０の製造方法の一例を示す模式図であり、（Ａ）は凹形状の折筋１５を形成する形態、（Ｂ）は凸形状の折筋１７を形成する形態、をそれぞれ示す。用紙１０に折筋１５を形成する場合、例えば、１枚の設定サイズに予め切断された用紙１０を、図７（Ａ）に示すように、用紙保持部材４１０により静止した状態に保持する。用紙保持部材４１０は、用紙１０の搬送方向Ｚに沿って、２か所以上に設けられていて、用紙１０を平坦な状態に保持する。
【００３４】
用紙保持部材４１０が設けられた２か所の間に、筋入れ用の可動刃４２０と、可動刃４２０を受け入れる受け刃４４０とが設けられている。可動刃４２０は、用紙１０の表面１０ａの側に配置されていて、図示上方から下方に降下し、降下後は元の位置まで上昇するように可動する。受け刃４４０は、用紙１０の裏面１０ｂの側に配置されていて、可動刃４２０に対して搬送方向Ｚの上流側に、可動刃４２０との間に微小の隙間を空けて配置されている。
【００３５】
そして、用紙保持部材４１０で平坦な状態に保持された用紙１０に対して、可動刃４２０が上方から降下し、用紙１０を図示上方から下方に押す。これにより、用紙１０には陥没した凹形状の折筋１５が形成される。
ここで、可動刃４２０の、搬送方向Ｚの上流側には受け刃４４０が配置されている。このため、折筋１５のうち、可動刃４２０よりも搬送方向Ｚの上流側の部分（上流側立ち下がり部１５ｃ（図４（Ｂ）参照）に相当）は、可動刃４２０と受け刃４４０とに強く挟まれる。一方、折筋１５のうち、可動刃４２０よりも搬送方向Ｚの下流側の部分（下流側立ち下がり部１５ｂ（図４（Ｂ）参照）に相当）は、相対的に緩く下方に引かれるだけである。
この結果、下流側立ち下がり部１５ｂが上流側立ち下がり部１５ｃよりも緩い傾斜となった折筋１５が形成される。
他の凹形状の折筋１６，１８についても、折筋１５と同様にして形成することができる。
【００３６】
用紙１０に折筋１７を形成する場合、例えば、１枚の設定サイズに予め切断された用紙１０を、図７（Ｂ）に示すように、用紙保持部材４１０により静止した状態に保持する。用紙保持部材４１０は、用紙１０の搬送方向Ｚに沿って、２か所以上に設けられていて、用紙１０を平坦な状態に保持する。
【００３７】
用紙保持部材４１０が設けられた２か所の間に、筋入れ用の可動刃４３０と、可動刃４３０を受け入れる受け刃４５０とが設けられている。可動刃４３０は、用紙１０の裏面１０ｂの側に配置されていて、図示下方から上方に上昇し、上昇後は元の位置まで下降するように可動する。受け刃４５０は、用紙１０の表面１０ａの側に配置されていて、可動刃４３０に対して搬送方向Ｚの下流側に、可動刃４３０との間に微小の隙間を空けて配置されている。
【００３８】
そして、用紙保持部材４１０で平坦な状態に保持された用紙１０に対して、可動刃４３０が下方から上昇し、用紙１０を図示下方から上方に押す。これにより、用紙１０には突出した凸形状の折筋１７が形成される。
ここで、可動刃４３０の、搬送方向Ｚの下流側には受け刃４５０が配置されている。このため、折筋１７のうち、可動刃４３０よりも搬送方向Ｚの下流側の部分（下流側立ち上がり部１７ｂ（図４（Ｃ）参照）に相当）は、可動刃４３０と受け刃４５０とに強く挟まれる。一方、折筋１７のうち、可動刃４３０よりも搬送方向Ｚの上流側の部分（上流側立ち上がり部１７ｃ（図４（Ｃ）参照）に相当）は、相対的に緩く上方に引かれるだけである。
この結果、上流側立ち上がり部１７ｃが下流側立ち上がり部１７ｂよりも緩い傾斜となった折筋１７が形成される。
【００３９】
図８は、図７（Ａ）の受け刃４４０に一部の用紙保持部材４１０を一体にした、図７（Ａ）相当の用紙１０の製造方法の一例を示す模式図である。図示の用紙１０の製造方法は、用紙１０の保持を、用紙保持部材４１０と受け刃４４０とで行う点が異なる以外、図７（Ａ）で説明した製造方法と変わるところはない。
【００４０】
図９は、用紙１０の４つの折筋１５，１６，１７，１８を１つの工程で形成する製造方法の一例を示す模式図である。図示の用紙１０の製造方法は、図７（Ａ）で示した凹形状の折筋１５を形成する工程を、他の凹形状の折筋１６，１８を形成する工程にも適用するとともに、図７（Ｂ）で示した凸形状の折筋１７を形成する工程も含めて１つの工程としたものである。各折筋１５，１６，１７，１８を形成する動作については、図７（Ａ)，（Ｂ）で説明した通りであるため、説明を省略する。
【００４１】
なお、本発明に係る用紙を製造する方法としては、上述した、静止した用紙に対して折筋を形成する方法のほかに、１枚ずつの設定サイズに切断される以前の、長手方向Ｘ（図２参照）に繋がった長尺の用紙を、長手方向Ｘに送りながら、折筋を形成する方法を適用することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１０…用紙、１０ａ…表面（おもてめん）、１０ｂ…裏面（うらめん）、１５，１６，１７，１８…折筋、１５ｂ…下流側立ち下がり部、１５ｃ…上流側立ち下がり部、１７ｂ…下流側立ち上がり部、１７ｃ…上流側立ち下がり部、１００…フラットファイル、３００…画像形成装置、Ｚ…搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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