(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコイル（４４）を有するモータ（４０）と、
前記モータを収容するケーシング（２０）と、
前記ケーシングに取り付けられたターミナル（６０，１６０）と、
前記ステータコイルと前記ターミナルとを結ぶリード線アセンブリ（１００）と、
を備えた圧縮機であって、
前記リード線アセンブリは、
前記ターミナルの第１相に接続される第１リード線（２１０）および第２リード線（２２０）、前記ターミナルの第２相に接続される第３リード線（２３０）および第４リード線（２４０）、および、前記ターミナルの第３相に接続される第５リード線（２５０）および第６リード線（２６０）と、
第１束ね紐（３１０）、第２束ね紐（３２０）、第３束ね紐（３３０）、第４束ね紐（３４０）、および第５束ね紐（３５０）と、
を有し、
前記第１リード線および前記第２リード線は、前記第１束ね紐によって束ねられ、前記第１束ね紐から前記第１リード線および前記第２リード線の前記ターミナル側の先端までの距離は、それぞれ第１距離（Ｌ１）で等しく、
前記第３リード線および前記第４リード線は、前記第２束ね紐によって束ねられ、前記第２束ね紐から前記第３リード線および前記第４リード線の前記ターミナル側の先端までの距離は、それぞれ第２距離（Ｌ２）で等しく、
前記第５リード線および前記第６リード線は、前記第３束ね紐によって束ねられ、前記第３束ね紐から前記第５リード線および前記第６リード線の前記ターミナル側の先端までの距離は、それぞれ第３距離（Ｌ３）で等しく、
前記第１距離と、前記第２距離と、前記第３距離とは、それぞれ異なり、
前記第１リード線、前記第２リード線、および前記第３リード線は、前記第１束ね紐および前記第２束ね紐よりも前記ステータコイル側で、前記第４束ね紐によって束ねられ、
前記第４リード線、前記第５リード線、および前記第６リード線は、前記第２束ね紐および前記第３束ね紐よりも前記ステータコイル側で、前記第５束ね紐によって束ねられる、
圧縮機（１０）。
【請求項２】
前記第１リード線、前記第２リード線、前記第３リード線、前記第４リード線、前記第５リード線および前記第６リード線の先端には、それぞれ端子（４００）が取り付けられ、
前記ターミナルは、当該圧縮機の中心側に向かって互いに平行に延びる３本のピン（６２）と、前記ピンにそれぞれ固定された、一対の互いに平行に対向する端子板（６３，１６３）と、を有し、
各前記ピンの一対の前記端子板には、それぞれ、前記第１リード線の前記端子および前記第２リード線の前記端子と、前記第３リード線の前記端子および前記第４リード線の前記端子と、前記第５リード線の前記端子および前記第６リード線の前記端子と、が接続され、
各前記ピンを、前記ピンが延びる方向から見た時に、前記端子板の平面が延びる方向は、前記ピン毎に異なる、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第４束ね紐および前記第５束ね紐は、前記ステータコイルと共にワニスで固めて固定されている、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、特には、モータのステータコイルとターミナルとを６本のリード線で結んだ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開平４−３３１４３５号公報）のように、モータのステータコイルとターミナルとを結ぶ３本のリード線を１本の束ね紐で束ねたリード線アセンブリを備えた圧縮機が知られている。リード線アセンブリを用いることで、圧縮機に使用されるリード線を一体に管理できるため、リード線を束ねずに用いる場合に比べ、圧縮機の組立性を向上させることができる。
【０００３】
ところで、圧縮機の大容量化等に伴い、ステータコイルとターミナルとを、１相当たり２本ずつ、計６本のリード線で結ぶ場合がある。
【０００４】
このような場合には、圧縮機に、６本のリード線を１本の束ね紐で束ねたリード線アセンブリを用いることが考えられる。
【０００５】
また、特許文献１（特開平４−３３１４３５号公報）のような３本のリード線Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を１組としたリード線アセンブリを、ステータコイル側で、ステータコイルの同相に接続されるリード線同士を束ねることで２つ組み合わせた、図１１に模式的に示すようなリード線アセンブリを、圧縮機に利用することも考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、６本のリード線を１本の束ね紐で束ねた場合、リード線の認識が困難になりやすく、リード線をターミナルに接続する際に誤結線を引き起こす可能性がある。また、６本のリード線を束ねた場合、配線作業時に一部のリード線だけの向きを調整することが困難になりやすく、リード線をターミナルに接続する際の作業性が低下する可能性がある。
【０００７】
また、図１１のようなリード線アセンブリを利用する場合には、ターミナル側において、３つの相に接続される３本のリード線Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３が１組にまとめられているため、ターミナルの同相に一対のリード線を接続する際に、リード線の配線が複雑になりやすく、誤結線を引き起こす可能性がある。
【０００８】
本発明の課題は、モータのステータコイルとターミナルとを６本のリード線で結んだ圧縮機であって、組立性に優れ、リード線の誤結線が防止されやすい圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、モータと、ケーシングと、ターミナルと、リード線アセンブリと、を備える。モータは、ステータコイルを有する。ケーシングは、モータを収容する。ターミナルは、ケーシングに取り付けられる。リード線アセンブリは、ステータコイルとターミナルとを結ぶ。リード線アセンブリは、第１〜第６リード線と、第１〜第５束ね紐と、を有する。第１リード線および第２リード線は、ターミナルの第１相に接続される。第３リード線および第４リード線は、ターミナルの第２相に接続される。第５リード線および第６リード線は、ターミナルの第３相に接続される。第１リード線および第２リード線は、第１束ね紐によって束ねられる。第１束ね紐から、第１リード線および第２リード線のターミナル側の先端までの距離は、それぞれ第１距離で等しい。第３リード線および第４リード線は、第２束ね紐によって束ねられる。第２束ね紐から、第３リード線および第４リード線のターミナル側の先端までの距離は、それぞれ第２距離で等しい。第５リード線および第６リード線は、第３束ね紐によって束ねられる。第３束ね紐から、第５リード線および第６リード線のターミナル側の先端までの距離は、それぞれ第３距離で等しい。第１距離と、第２距離と、第３距離とは、それぞれ異なる。第１リード線、第２リード線、および第３リード線は、第１束ね紐および第２束ね紐よりもステータコイル側で、第４束ね紐によって束ねられる。第４リード線、第５リード線、および第６リード線は、第２束ね紐および第３束ね紐よりもステータコイル側で、第５束ね紐によって束ねられる。
【００１０】
ここでは、各々がターミナルの同相に接続される３組の一対のリード線が、それぞれ第１〜第３束ね紐によって束ねられてまとめられる。また、第１〜第３束ね紐によって束ねられる各一対のリード線において、そのリード線を束ねる（第１、第２、又は第３）束ね紐から、リード線のターミナル側の先端までの距離がそれぞれ等しい。しかも、リード線の組別（リード線が接続されるターミナルの相別）に、束ね紐から、その束ね紐によって束ねられる一対のリード線のターミナル側の先端までの距離が異なる。そのため、リード線をターミナルに接続する際に、同相につなぐべきリード線を、別々の相に誤結線することを防止することが容易である。
【００１１】
また、ここでは、ステータコイル側において、ターミナルの第１相に接続される一対のリード線とターミナルの第２相に接続される一対のリード線のうちの１本とが第４束ね紐により束ねられ、ターミナルの第２相に接続される一対のリード線の他の１本とターミナルの第３相に接続される一対のリード線とが第５束ね紐により束ねられている。このため、リード線を一体として管理することができる。特に、ここでは、ステータコイル側において、リード線全部を１本の束ね紐で束ねるのではなく、３本ずつ２本の束ね紐で束ねているため、リード線のターミナル接続時に、リード線の向きを個別に調整することが比較的容易で、圧縮機の組立性を向上させることができる。
【００１２】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機であって、第１〜第６リード線の先端には、それぞれ端子が取り付けられる。ターミナルは、当該圧縮機の中心側に向かって互いに平行に延びる３本のピンと、ピンにそれぞれ固定された、一対の互いに平行に対向する端子板と、を有する。各ピンの一対の端子板には、それぞれ、第１リード線の端子および第２リード線の端子と、第３リード線の端子および第４リード線の端子と、第５リード線の端子および第６リード線の端子と、が接続される。各ピンを、ピンが延びる方向から見た時に、端子板の平面が延びる方向は、ピン毎に異なる。
【００１３】
６本のリード線が１つの束ね紐により束ねられる場合、リード線のそれぞれの向きを個別に調整することが容易ではない。そのため、ターミナルをピンが延びる方向から見た時に、３本のピンに固定された一対の端子板の平面が互いに異なる方向に延びる場合には、リード線のそれぞれの向きを、束ね紐で束ねる前に正確に調整しておくことが必要になる。
【００１４】
これに対し、ここでは、リード線が、ステータコイル側で、３本のリード線毎に異なる束ね紐により束ねられているため、リード線の全てが１つの束ね紐により束ねられる場合に比べ、端子板への端子の接続時に、各リード線の向きを個別に変更することが比較的容易である。そのため、リード線の向きを、束ね紐で束ねる前に調整することが不要となり、圧縮機の組立性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点又は第２観点に係る圧縮機であって、第４束ね紐および第５束ね紐は、ステータコイルと共にワニスで固めて固定されている。
【００１６】
ここでは、第４および第５束ね紐がステータコイルにワニスで固定されているため、圧縮機の運転時にリード線が振動して騒音の原因となることを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る圧縮機では、各々がターミナルの同相に接続される３組の一対のリード線が、それぞれ第１〜第３束ね紐によって束ねられてまとめられる。また、第１〜第３束ね紐によって束ねられる各一対のリード線において、そのリード線を束ねる（第１、第２、又は第３）束ね紐から、リード線のターミナル側の先端までの距離がそれぞれ等しい。しかも、リード線の組別（リード線が接続されるターミナルの相別）に、束ね紐から、その束ね紐によって束ねられる一対のリード線のターミナル側の先端までの距離が異なる。そのため、各リード線をターミナルに接続する際に、同相につなぐべきリード線を、別々の相に誤結線することを防止することが容易である。
【００１８】
また、ここでは、ステータコイル側において、ターミナルの第１相に接続される一対のリード線とターミナルの第２相に接続される一対のリード線のうちの１本とが第４束ね紐により束ねられ、ターミナルの第２相に接続される一対のリード線の他の１本とターミナルの第３相に接続される一対のリード線とが第５束ね紐により束ねられている。このため、６本のリード線を一体として管理することができる。特に、ここでは、ステータコイル側において、６本のリード線全部を１本の束ね紐で束ねるのではなく、リード線３本ずつを、２本の束ね紐で束ねているため、リード線のターミナル接続時に、各リード線の向きを個別に調整することが比較的容易で、圧縮機の組立性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る圧縮機の一実施形態のスクロール圧縮機の概略縦断面図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機のターミナルの縦断面図である。
【図３】図２のターミナルを、ケーシング内部であって、ターミナルピンが延びる方向から見た側面図である。
【図４】図１のスクロール圧縮機のモータのステータおよびリード線アセンブリの概略平面図である。
【図５】図４のリード線アセンブリの模式図である。
【図６】図４のリード線アセンブリの端子の形状を説明するための、第１端子の概略の外観図である。
【図７】図１のスクロール圧縮機における、ターミナルの端子板とリード線の端子との接続状態を模式的に描画した図である。図７は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。ここでは、端子については、端子の端子板接続部をターミナルピンに垂直な断面で切断した状態を描画している。
【図８】図１のスクロール圧縮機における、ターミナルとリード線との接続状態を描画した図である。図８は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。
【図９】変形例Ｄのスクロール圧縮機における、延長部を有さない端子板を備えたターミナルとリード線との接続状態を描画した図である。図９は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。
【図１０】変形例Ｄのスクロール圧縮機における、ターミナルの端子板とリード線の端子との接続状態を模式的に描画した図である。図１０は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。ここでは、端子については、端子の端子板接続部をターミナルピンに垂直な断面で切断した状態を描画している。
【図１１】従来のリード線アセンブリにおける、リード線の束ね紐による束ね方を描画した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る圧縮機を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は、実施例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２１】
（１）全体構成
本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機１０について説明する。スクロール圧縮機１０は、例えば、空気調和装置の室外機に使用され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。
【００２２】
図１は、一実施形態に係るスクロール圧縮機１０の概略縦断面図である。スクロール圧縮機１０は、ケーシング２０（図１参照）、圧縮機構３０（図１参照）、モータ４０（図１参照）、クランク軸５０（図１参照）、ターミナル６０（図１参照）、リード線アセンブリ１００（図４参照）、および下部軸受９０（図１参照）を主に有する。
【００２３】
（２）詳細構成
スクロール圧縮機１０のケーシング２０、圧縮機構３０、モータ４０、クランク軸５０、ターミナル６０、リード線アセンブリ１００、および下部軸受９０について以下に説明する。
【００２４】
なお、以下の説明では、方向や配置を説明するために、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ｕの方向を上とする。また、以下の説明では、平行、直角、水平、垂直等の表現を用いる場合があるが、これには実質的に平行、直角、水平、垂直等である場合、つまり略平行、略直角、略水平、略垂直等である場合を含む。
【００２５】
（２−１）ケーシング
ケーシング２０は、上下が開口した円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂと、を有する（図１参照）。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。
【００２６】
ケーシング２０は、その内部に、圧縮機構３０、モータ４０、クランク軸５０、リード線アセンブリ１００、および下部軸受９０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器を収容する（図１参照）。また、ケーシング２０の円筒部材２１の側面には、ターミナル６０が取り付けられる。
【００２７】
ケーシング２０の上部には、圧縮機構３０の圧縮対象である低圧のガス冷媒を、スクロール圧縮機１０が接続される冷媒回路から吸入する吸入管２３が、ケーシング２０の上蓋２２ａを貫通して設けられる（図１参照）。吸入管２３の下端は、後述する圧縮機構３０の固定スクロール３１に接続される。吸入管２３は、圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃと連通する。
【００２８】
ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出されるガス冷媒が通過する吐出管２４が設けられる（図１参照）。吸入管２３から吸入され、圧縮機構３０により圧縮されたガス冷媒は、吐出管２４を通過してケーシング２０外に吐出される。
【００２９】
（２−２）圧縮機構
圧縮機構３０は、主に、ハウジング３３と、ハウジング３３の上方に配置される固定スクロール３１と、固定スクロール３１とハウジング３３との間に配置される可動スクロール３２と、を有する（図１参照）。
【００３０】
圧縮機構３０では、固定スクロール３１の下面と可動スクロール３２の上面とが対向する状態で、固定スクロール３１の下面から下方に突出する渦巻状の固定側ラップ３１ａと、可動スクロール３２の上面から上方に突出する渦巻状の可動側ラップ３２ａとが組み合わされる。その結果、隣接する固定側ラップ３１ａと可動側ラップ３２ａとの間には、圧縮室Ｓｃが形成される。
【００３１】
可動スクロール３２は、その下部に設けられたボス部３２ｂにクランク軸５０の偏心部５１が挿入されることで、クランク軸５０と連結される。クランク軸５０は、後述するモータ４０のロータ４５とも連結されている。モータ４０が駆動され、ロータ４５と連結されているクランク軸５０が回転すると、可動スクロール３２は固定スクロール３１に対して自転することなく公転する。その結果、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の上部に形成された吐出口３１ｂから上方に吐出され、固定スクロール３１およびハウジング３３に形成された、図示しない冷媒通路を通過して、ハウジング３３の下方の空間へと流入する。
【００３２】
ハウジング３３は、ケーシング２０の円筒部材２１に圧入され、ハウジング３３の外周面の全周が、円筒部材２１の内周面に固定されている。ハウジング３３の上面には、固定スクロール３１が固定される。また、ハウジング３３は、可動スクロール３２を下方側から支持する。また、ハウジング３３の下部には、クランク軸５０を軸支する上部軸受３５が設けられる（図１参照）。上部軸受３５は、クランク軸５０の主軸５２を回転自在に軸支する。
【００３３】
（２−３）モータ
モータ４０は、ターミナル６０およびリード線アセンブリ１００を介して３相交流電流の供給を受け、圧縮機構３０を駆動する。モータ４０は、ハウジング３３に設けられた上部軸受３５と、後述する下部軸受９０との間に配置される（図１参照）。
【００３４】
モータ４０は、ステータ４１と、ロータ４５と、を主に有する（図１参照）。ステータ４１は、円筒状に形成されている。ステータ４１の内部（中空部）には、ロータ４５が僅かな隙間（エアギャップＧ）を介して収容される（図１参照）。
【００３５】
ステータ４１は、ステータコア４２と、インシュレータ４３と、ステータコイル４４と、を有する（図１参照）。
【００３６】
ステータコア４２は、円筒状に形成されている。ステータコア４２は、ケーシング２０の円筒部材２１の内周面に固定されている。ステータコア４２の円筒状の外周面の一部には、径方向中心側に凹む様に切り欠かれた、コアカット部４２ａが形成されている（図１参照）。
【００３７】
インシュレータ４３は、ステータコア４２の上下両端部に取り付けられている。インシュレータ４３は、ステータコア４２とステータコイル４４とを絶縁するために設けられている。
【００３８】
ステータコイル４４は、ステータコア４２およびインシュレータ４３に巻回されている。ステータコイル４４の３つの相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）は、それぞれ、後述するリード線アセンブリ１００の、第１リード線２１０および第２リード線２２０、第３リード線２３０および第４リード線２４０、および、第５リード線２５０および第６リード線２６０、に接続される（図５参照）。ステータコイル４４は、リード線アセンブリ１００により、後述するターミナル６０と結ばれている。
【００３９】
ロータ４５は、ステータ４１の中空部に、回転自在に収容されている。ロータ４５の中央部には、クランク軸５０の主軸５２を挿入するための中央穴４５ａが形成されている（図１参照）。ロータ４５の中央穴４５ａに主軸５２が挿入されることで、ロータ４５は、クランク軸５０を介して可動スクロール３２と連結される。
【００４０】
ロータ４５には、複数の永久磁石（図示せず）が埋め込まれている。ステータコイル４４に電流が供給されると、回転磁界が発生する。ロータ４５は、ロータ４５に設けられた永久磁石が回転磁界の影響を受けることで回転し、クランク軸５０を介して連結される可動スクロール３２を回転させる。
【００４１】
ロータ４５の下方には、下部バランスウェイト８０が取り付けられている。下部バランスウェイト８０は、後述する上部バランスウェイト５３と共に用いられて、モータ４０のロータ４５およびクランク軸５０を含む回転体の質量分布の不釣合いを解消し、回転体の振動を抑制する。
【００４２】
（２−４）クランク軸
クランク軸５０は、モータ４０の駆動力を可動スクロール３２に伝達する伝動軸である。クランク軸５０は、ケーシング２０の円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、モータ４０のロータ４５と、圧縮機構３０の可動スクロール３２とを連結する（図１参照）。
【００４３】
クランク軸５０は、円筒部材２１の軸心と中心軸Ｏが一致する主軸５２と、主軸５２の中心軸Ｏに対して（円筒部材２１の軸心に対して）偏心した偏心部５１とを有する（図１参照）。
【００４４】
偏心部５１は、主軸５２の上端に配置され、可動スクロール３２のボス部３２ｂに連結される。
【００４５】
主軸５２は、ハウジング３３に設けられた上部軸受３５、および、後述する下部軸受９０により、回転自在に軸支される。また、主軸５２は、上部軸受３５と下部軸受９０との間で、モータ４０のロータ４５と連結される。主軸５２は、上下方向に延びる中心軸Ｏ周りを回転する（図１参照）。主軸５２には、上部バランスウェイト５３が取り付けられている。上部バランスウェイト５３は、ロータ４５の上方であって、ハウジング３３の下方に配置される（図１参照）。
【００４６】
（２−５）ターミナル
ターミナル６０は、ケーシング２０の円筒部材２１に取り付けられる。ターミナル６０は、主に、ターミナルボディ６１と、ピンの一例としての３本のターミナルピン６２と、各ターミナルピン６２に２つずつ設けられる端子板６３と、を有する（図２参照）。
【００４７】
ターミナルボディ６１は、３本のターミナルピン６２を支持する部材である。ターミナルボディ６１は、円筒部材２１に溶接により固定されている。
【００４８】
ターミナルピン６２は、ピンの一例である。ターミナルピン６２は、円柱状に形成されている。ターミナルピン６２は、ケーシング２０の外部から、ケーシング２０の内部まで、ターミナルボディ６１を貫通して延びる（図２参照）。ターミナルピン６２は、ケーシング２０の外部から、スクロール圧縮機１０の中心側に向かって、言い換えれば円筒部材２１の中心側に向かって延びる（図２参照）。３本のターミナルピン６２は、それぞれ他のターミナルピン６２と平行に延びる。
【００４９】
各ターミナルピン６２のケーシング２０の内部側には、それぞれ一対の端子板６３が固定されている（図２および図３参照）。各ターミナルピン６２に固定される一対の端子板６３は、互いに平行に対向する（図３参照）。なお、端子板６３は、それぞれターミナルピン６２の側面に固定され、ターミナルピン６２のスクロール圧縮機１０の中心側の端部よりも、更に内側（スクロール圧縮機１０の中心側）まで延びる（図２参照）。なお、各端子板６３には、後述するリード線アセンブリ１００のリード線２００の端部の先端に取り付けられた端子４００が接続される。端子板６３と端子４００との接続については後述する。
【００５０】
なお、ターミナルピン６２を、ターミナルピン６２が延びる方向から（ケーシング２０の内部側から、ターミナルピン６２の軸方向に沿って）見た時に、端子板６３の平面が延びる（平面が広がる）方向は、端子板６３が取り付けられたターミナルピン６２毎に異なる（図３参照）。つまり、各ターミナルピン６２に取り付けられた端子板６３の平面は、他のターミナルピン６２に取り付けられた端子板６３の平面のいずれとも平行ではない（図３参照）。
【００５１】
ターミナルピン６２のケーシング２０の外部側には、外部電源が接続される。
【００５２】
（２−６）リード線アセンブリ
リード線アセンブリ１００は、ステータコイル４４とターミナル６０とを結ぶ。
【００５３】
リード線アセンブリ１００は、リード線２００と、束ね紐３００と、端子４００と、を有する（図４参照）。
【００５４】
リード線２００は、ステータコイル４４とターミナル６０とを結ぶ導線である。リード線２００は、第１リード線２１０、第２リード線２２０、第３リード線２３０、第４リード線２４０、第５リード線２５０、および、第６リード線２６０を含む（図５参照）。第１リード線２１０および第２リード線２２０は、一端がターミナル６０のＵ相に接続され、他端がステータコイル４４のＵ相に接続される。第３リード線２３０および第４リード線２４０は、一端がターミナル６０のＶ相に接続され、他端がステータコイル４４のＶ相に接続される。第５リード線２５０および第６リード線２６０は、一端がターミナル６０のＷ相に接続され、他端がステータコイル４４のＷ相に接続される。つまり、ここでは、ステータコイル４４のＵ相，Ｖ相、Ｗ相が、それぞれ２本のリード線で、ターミナル６０のＵ相，Ｖ相、Ｗ相と結ばれる。
【００５５】
なお、Ｕ相に接続される第１リード線２１０および第２リード線２２０と、Ｖ相に接続される第３リード線２３０および第４リード線２４０と、Ｗ相に接続される第５リード線２５０および第６リード線２６０とは、それぞれ被覆の色が異なる。
【００５６】
端子４００は、リード線２００のターミナル６０側の先端に取り付けられ、ターミナルピン６２に固定された端子板６３と接続される部材である。端子４００は、ファストン端子である。端子４００は、端子４００に接続されるリード線２００が、端子４００の挿抜方向（端子４００の端子板６３に対する取付／取外し方向）と直交するように配置される、いわゆる旗型の端子である。端子４００は、第１端子４１０、第２端子４２０、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および、第６端子４６０を含む（図５参照）。第１端子４１０、第２端子４２０、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および、第６端子４６０は、それぞれ、第１リード線２１０、第２リード線２２０、第３リード線２３０、第４リード線２４０、第５リード線２５０、および第６リード線２６０の先端（ターミナル６０側の先端）に取り付けられている。第１端子４１０および第２端子４２０のそれぞれは、ターミナル６０のＵ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続される。第３端子４３０および第４端子４４０のそれぞれは、ターミナル６０のＶ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続される。第５端子４５０および第６端子４６０のそれぞれは、ターミナル６０のＷ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続される。なお、スクロール圧縮機１０の組立作業時には、例えば、第１端子４１０および第２端子４２０、第３端子４３０および第４端子４４０、第５端子４５０および第６端子４６０の順に、端子４００が、ケーシング２０の円筒部材２１に固定されたターミナル６０の端子板６３と接続される。
【００５７】
端子４００の形状について更に説明する。ここでは、図６に示す第１端子４１０の概略の外観図を用いて、端子４００の形状を説明する。第２端子４２０、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および、第６端子４６０の形状は、第１端子４１０の形状と同様であるので、図面および説明は省略する。
【００５８】
第１端子４１０は、端子板６３と接続される端子板接続部４１０ａと、第１リード線２１０と接続されるリード線接続部４１０ｂと、を含む（図６参照）。
【００５９】
端子板接続部４１０ａは、筒状に形成され、内部に端子板６３が挿入される。なお、端子板接続部４１０ａの側面には、筒状の端子板接続部４１０ａの軸方向、言い換えれば第１端子４１０の挿抜方向（第１端子４１０の端子板６３に対する取付／取外し方向）に延びるスロット４１０ａａ（図６参照）が形成されている。スロット４１０ａａを具備しているため、筒状の端子板接続部４１０ａの断面は環状ではなく、概ねＣ字形状である（図７参照）。筒状の端子板接続部４１０ａの両端部は開口しており、第１端子４１０と端子板６３とを接続する際には、一方の端部開口４１０ａｂ（図６参照）から端子板６３が挿入される。端部開口４１０ａｂは、端子板６３を端子板接続部４１０ａの内部に挿入するための開口である。なお、他方の端部開口４１０ａｃは、リード線接続部４１０ｂに隣接しており、リード線接続部４１０ｂにより端部開口４１０ａｃが塞がれているため、端部開口４１０ａｃからは端子板６３を挿入できない。
【００６０】
リード線接続部４１０ｂは、筒状に形成されている。リード線接続部４１０ｂの中空部に第１リード線２１０の被覆されていない部分を挿入し固定することで、第１端子４１０と第１リード線２１０とが接続される。
【００６１】
図７は、ターミナル６０のＵ相のターミナルピン６２に固定される端子板６３と、その端子板６３に接続される第１端子４１０および第２端子４２０を模式的に示した図である。以下に、図７に基づいて、第１端子４１０および第２端子４２０と、端子板６３との接続状態とについて説明する。
【００６２】
なお、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および第６端子４６０の形状や、第３端子４３０、第４端子４４０、第５端子４５０、および第６端子４６０と端子板６３との接続状態は、第１端子４１０および第２端子４２０の形状や、第１端子４１０および第２端子４２０と端子板６３との接続状態と同様であるので、図面および説明は省略する。
【００６３】
端子板６３に取り付けられた状態の第１端子４１０の端子板接続部４１０ａおよび第２端子４２０の端子板接続部４２０ａを、ターミナルピン６２の軸方向（ターミナルピン６２の延びる方向）に垂直な断面で切断した時に、端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａは、Ｃ字形状に形成されている（図７参照）。端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａは、端子板６３に取り付けられた状態でターミナルピン６２の軸方向に延びる筒状に形成されている。第１端子４１０および第２端子４２０が端子板６３と接続された状態では、端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａの内部に、端子板６３が配置された状態となる（図７参照）。より具体的には、第１端子４１０および第２端子４２０が端子板６３と接続された状態では、端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａの内部に、端子板６３のターミナルピン６２よりもスクロール圧縮機１０の中心側に延びる部分が配置された状態となる。第１端子４１０および第２端子４２０を端子板６３に取り付ける際には、Ｃ字断面の筒状の端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａの内部に端子板６３が挿入されるように、ターミナルピン６２の軸方向に沿って端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａが動かされる。なお、筒状の端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａは、一端の開口側からのみ（例えば、端子板接続部４１０ａでは、端部開口４１０ａｂからのみ）、端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａの内部に端子板６３が挿入可能に構成されている。第１端子４１０および第２端子４２０は、図７のように、第１端子４１０および第２端子４２０から図７における下方に第１リード線２１０および第２リード線２２０が延び、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａおよび端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａが右方を向く場合に、筒状の第１端子４１０および第２端子４２０の紙面奥側の端部側からのみ端子板６３が挿入可能に構成されている。なお、図７の構成は一例であって、これに限定されるものではない。例えば、図７とは逆に、第１端子４１０および第２端子４２０は、第１端子４１０および第２端子４２０から図７における下方に第１リード線２１０および第２リード線２２０が延び、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａおよび端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａが左方向を向く場合に、筒状の第１端子４１０および第２端子４２０の紙面奥側の端部側からのみ端子板６３が挿入可能に構成されてもよい。第１端子４１０および第２端子４２０は、同じ向きに、言い換えればターミナルピン６２の軸方向に沿って見た時に、Ｃ字形状の開口（スロット４１０ａａ，４２０ａａ）が同じ方向（図７中では右方向）を向くように、ターミナルピン６２に装着される。
【００６４】
ここでは、端子板６３が、ターミナルピン６２のスクロール圧縮機１０の中心側の端部よりも更に内側まで延びる。この端子板６３のターミナルピン６２よりもスクロール圧縮機１０の中心側に延びる部分に、第１端子４１０および第２端子４２０は取り付けられる。そのため、第１端子４１０および第２端子４２０を同じ向きに端子板６３に取り付けても、第１端子４１０および第２端子４２０のいずれもターミナルピン６２には接触しない。言い換えれば、第１端子４１０および第２端子４２０を同じ向きに端子板６３に取り付けても、ターミナルピン６２が第１端子４１０および第２端子４２０の取り付けを阻害することがない。
【００６５】
なお、仮に、ターミナルピン６２の内側部に固定される端子板６３が、ターミナルピン６２のスクロール圧縮機１０の中心側の端部よりも内側まで延びていないとすれば、一方の端子がターミナルピン６２に接触する。例えば、ターミナルピン６２のスクロール圧縮機１０の中心側の端部よりも内側まで延びていない端子板６３に、第１端子４１０および第２端子４２０を図７のような向きに取り付ける場合、第１端子４１０については、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａにターミナルピン６２が配置されるため、第１端子４１０はターミナルピン６２と接触しない。しかし、第２端子４２０については、スロット４２０ａａがターミナルピン６２と反対側に開口するため、端子板接続部４２０ａがターミナルピン６２に接触し、第２端子４２０を端子板６３に取り付けることが困難である。
【００６６】
端子板６３に接続された第１端子４１０および第２端子４２０のそれぞれからは、ターミナルピン６２に対して同一方向に第１リード線２１０および第２リード線２２０が延びる（図７および図８参照）。例えば、図７では、端子板６３に接続された第１端子４１０および第２端子４２０のそれぞれからは、ターミナルピン６２に対して図７における下方に第１リード線２１０および第２リード線２２０が延びる。そのため、ここでは、複数のリード線２００とターミナルピン６２とを整然と接続することが容易である（図８参照）。
【００６７】
束ね紐３００は、複数のリード線２００を束ねるための紐である。束ね紐３００により束ねられるリード線２００は、バラバラになることが無いよう、束ね紐３００により強く結束されている。束ね紐３００は、第１束ね紐３１０、第２束ね紐３２０、第３束ね紐３３０、第４束ね紐３４０、および、第５束ね紐３５０を含む（図５参照）。第１リード線２１０および第２リード線２２０は、第１束ね紐３１０によって束ねられる（図５参照）。第１束ね紐３１０から、第１リード線２１０および第２リード線２２０のターミナル６０側の先端までの距離（リード線の長さ）は、それぞれ第１距離Ｌ１で等しい（図５参照）。第１距離Ｌ１は、第１リード線２１０および第２リード線２２０の先端の第１端子４１０および第２端子４２０が、ターミナル６０の所定の（Ｕ相の）ターミナルピン６２の端子板６３に取り付けられた際に、第１リード線２１０および第２リード線２２０に過度に引張力が作用した状態や、第１リード線２１０および第２リード線２２０が過度に弛んだ状態になることがないように、適切な長さに決定されている。第３リード線２３０および第４リード線２４０は、第２束ね紐３２０によって束ねられる（図５参照）。第２束ね紐３２０から、第３リード線２３０および第４リード線２４０のターミナル６０側の先端までの距離は、それぞれ第２距離Ｌ２で等しい（図５参照）。第２距離Ｌ２は、第３リード線２３０および第４リード線２４０の先端の第３端子４３０および第４端子４４０が、ターミナル６０の所定の（Ｖ相の）ターミナルピン６２の端子板６３に取り付けられた際に、第３リード線２３０および第４リード線２４０に過度に引張力が作用した状態や、第３リード線２３０および第４リード線２４０が過度に弛んだ状態になることがないように、適切な長さに決定されている。第５リード線２５０および第６リード線２６０は、第３束ね紐３３０によって束ねられる（図５参照）。第３束ね紐３３０から、第５リード線２５０および第６リード線２６０のターミナル６０側の先端までの距離は、それぞれ第３距離Ｌ３で等しい（図５参照）。第３距離Ｌ３は、第５リード線２５０および第６リード線２６０の先端の第５端子４５０および第６端子４６０が、ターミナル６０の所定の（Ｗ相の）ターミナルピン６２の端子板６３に取り付けられた際に、第５リード線２５０および第６リード線２６０に過度に引張力が作用した状態や、第５リード線２５０および第６リード線２６０が過度に弛んだ状態になることがないように、適切な長さに決定されている。リード線２００の誤配線を防止するため、第１距離Ｌ１と、第２距離Ｌ２と、第３距離Ｌ３とは、それぞれ異なる値に設定されている。
【００６８】
第１リード線２１０、第２リード線２２０、および第３リード線２３０は、第１束ね紐３１０および第２束ね紐３２０よりもステータコイル４４側で、第４束ね紐３４０によって束ねられる（図５参照）。第４リード線２４０、第５リード線２５０、および第６リード線２６０は、第２束ね紐３２０および第３束ね紐３３０よりもステータコイル４４側で、第５束ね紐３５０によって束ねられる（図５参照）。
【００６９】
なお、リード線アセンブリ１００のリード線２００の、第４束ね紐３４０および第５束ね紐３５０により束ねられている部分は、ステータコイル４４と共にワニス（例えば、樹脂）により固めて固定されている。
【００７０】
（２−７）下部軸受
下部軸受９０は、クランク軸５０を軸支する軸受であって、モータ４０の下方に配置される（図１参照）。下部軸受９０は、ケーシング２０の円筒部材２１に固定されている。下部軸受９０は、クランク軸５０の主軸５２を回転自在に軸支する。
【００７１】
（３）スクロール圧縮機の動作説明
スクロール圧縮機１０の動作について説明する。
【００７２】
ターミナル６０およびリード線アセンブリ１００を介してステータコイル４４に電流が供給され、モータ４０が駆動されると、ロータ４５が回転し、ロータ４５と連結されたクランク軸５０が回転する。クランク軸５０が回転することで、可動スクロール３２が駆動される。可動スクロール３２は、自転することなく固定スクロール３１に対して公転する。
【００７３】
可動スクロール３２の公転に伴い、圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃの容積は周期的に変化する。圧縮室Ｓｃの容積が増加する際には、低圧のガス冷媒が、吸入管２３を通って圧縮室Ｓｃに供給される。より具体的には、最周縁側の圧縮室Ｓｃの容積が増加する際に、吸入管２３から供給される低圧のガス冷媒が、最周縁側の圧縮室Ｓｃに供給される。一方、圧縮室Ｓｃの容積が減少する際には、圧縮室Ｓｃ内でガス冷媒が圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１の上面の中心付近に位置する吐出口３１ｂから吐出される。吐出口３１ｂから吐出された高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１およびハウジング３３に形成された図示されない冷媒通路を通過して、ハウジング３３の下方の空間へと流入する。圧縮機構３０により圧縮された高圧のガス冷媒は、最終的に吐出管２４からスクロール圧縮機１０外に吐出される。
【００７４】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態のスクロール圧縮機１０は、モータ４０と、ケーシング２０と、ターミナル６０と、リード線アセンブリ１００と、を備える。モータ４０は、ステータコイル４４を有する。ケーシング２０は、モータ４０を収容する。ターミナル６０は、ケーシング２０に取り付けられる。リード線アセンブリ１００は、ステータコイル４４とターミナル６０とを結ぶ。リード線アセンブリ１００は、リード線２００と、束ね紐３００と、を有する。リード線２００は、第１リード線２１０、第２リード線２２０、第３リード線２３０、第４リード線２４０、第５リード線２５０、および、第６リード線２６０を含む。束ね紐３００は、第１束ね紐３１０、第２束ね紐３２０、第３束ね紐３３０、第４束ね紐３４０、および、第５束ね紐３５０を含む。第１リード線２１０および第２リード線２２０は、ターミナル６０の第１相の一例としてのＵ相に接続される。第３リード線２３０および第４リード線２４０は、ターミナル６０の第２相の一例としてのＶ相に接続される。第５リード線２５０および第６リード線２６０は、ターミナルの第３相の一例としてのＷ相に接続される。第１リード線２１０および第２リード線２２０は、第１束ね紐３１０によって束ねられる。第１束ね紐３１０から、第１リード線２１０および第２リード線２２０のターミナル６０側の先端までの距離は、それぞれ第１距離Ｌ１で等しい。第３リード線２３０および第４リード線２４０は、第２束ね紐３２０によって束ねられる。第２束ね紐３２０から、第３リード線２３０および第４リード線２４０のターミナル６０側の先端までの距離は、それぞれ第２距離Ｌ２で等しい。第５リード線２５０および第６リード線２６０は、第３束ね紐３３０によって束ねられる。第３束ね紐３３０から、第５リード線２５０および第６リード線２６０のターミナル６０側の先端までの距離は、それぞれ第３距離Ｌ３で等しい。第１距離Ｌ１と、第２距離Ｌ２と、第３距離Ｌ３とは、それぞれ異なる。第１リード線２１０、第２リード線２２０、および第３リード線２３０は、第１束ね紐３１０および第２束ね紐３２０よりもステータコイル４４側で、第４束ね紐３４０によって束ねられる。第４リード線２４０、第５リード線２５０、および第６リード線２６０は、第２束ね紐３２０および第３束ね紐３３０よりもステータコイル４４側で、第５束ね紐３５０によって束ねられる。
【００７５】
ここでは、各々がターミナル６０の同相に接続される３組の一対のリード線（第１リード線２１０および第２リード線２２０、第３リード線２３０および第４リード線２４０、および、第５リード線２５０および第６リード線２６０）が、それぞれ第１束ね紐３１０、第２束ね紐３２０、および、第３束ね紐３３０によって束ねられてまとめられる。また、第１束ね紐３１０、第２束ね紐３２０、および、第３束ね紐３３０によって束ねられる各一対のリード線（第１リード線２１０および第２リード線２２０、第３リード線２３０および第４リード線２４０、および、第５リード線２５０および第６リード線２６０）において、そのリード線を束ねる束ね紐（第１束ね紐３１０、第２束ね紐３２０、又は、第３束ね紐３３０）から、リード線のターミナル６０側の先端までの距離がそれぞれ等しい。しかも、リード線２００の組別（リード線２００が接続されるターミナル６０の相別（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の別））に、束ね紐（第１束ね紐３１０、第２束ね紐３２０、又は、第３束ね紐３３０）から、その束ね紐によって束ねられる一対のリード線（第１リード線２１０および第２リード線２２０、第３リード線２３０および第４リード線２４０、又は、第５リード線２５０および第６リード線２６０）のターミナル６０側の先端までの距離が異なる。そのため、リード線２００をターミナル６０に接続する際に、同相につなぐべきリード線（第１リード線２１０および第２リード線２２０、第３リード線２３０および第４リード線２４０、および、第５リード線２５０および第６リード線２６０）を、別々の相に誤結線することを防止することが容易である。
【００７６】
さらに、ここでは、Ｕ相に接続される第１リード線２１０および第２リード線２２０と、Ｖ相に接続される第３リード線２３０および第４リード線２４０と、Ｗ相に接続される第５リード線２５０および第６リード線２６０とで、それぞれ被覆の色が異なるので、リード線２００の誤結線が更に防止されやすい。
【００７７】
また、ここでは、ステータコイル４４側において、ターミナル６０のＵ相に接続される一対の第１リード線２１０および第２リード線２２０と、ターミナル６０のＶ相に接続される一対のリード線のうちの１本（第３リード線２３０）とが第４束ね紐３４０により束ねられる。そして、ターミナル６０のＶ相に接続される一対のリード線の他の１本（第４リード線２４０）と、ターミナル６０のＷ相に接続される一対の第５リード線２５０および第６リード線２６０とが第５束ね紐３５０により束ねられている。このため、リード線２００を一体として管理することができる。特に、ここでは、ステータコイル４４側において、リード線２００全部を１本の束ね紐で束ねるのではなく、３本ずつ２本の束ね紐で束ねているため、リード線２００のターミナル６０への接続時に、リード線２００の向きを個別に調整することが比較的容易で、スクロール圧縮機１０の組立性を向上させることができる。
【００７８】
（４−２）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、第１リード線２１０、第２リード線２２０、第３リード線２３０、第４リード線２４０、第５リード線２５０、および、第６リード線２６０の先端には、それぞれ端子４００が取り付けられる。ターミナル６０は、スクロール圧縮機１０の中心側に向かって互いに平行に延びる３本のターミナルピン６２と、ターミナルピン６２にそれぞれ固定された、一対の互いに平行に対向する端子板６３と、を有する。各ターミナルピン６２の一対の端子板６３には、それぞれ、第１リード線２１０の第１端子４１０および第２リード線２２０の第２端子４２０と、第３リード線２３０の第３端子４３０および第４リード線２４０の第４端子４４０と、第５リード線２５０の第５端子４５０および第６リード線２６０の第６端子４６０と、が接続される。各ターミナルピン６２を、ターミナルピン６２が延びる方向から見た時に、端子板６３の平面が延びる方向は、ターミナルピン６２毎に異なる。
【００７９】
６本のリード線２００が１つの束ね紐により束ねられる場合、リード線２００のそれぞれの向きを個別に調整することが容易ではない。そのため、ターミナル６０をターミナルピン６２が延びる方向から見た時に、３本のターミナルピン６２に固定された一対の端子板６３の平面が互いに異なる方向に延びる場合には、リード線２００のそれぞれの向きを、束ね紐で束ねる前に正確に調整しておくことが必要になる。
【００８０】
これに対し、ここでは、リード線２００が、ステータコイル４４側で、３本のリード線（第１リード線２１０、第２リード線２２０、および第３リード線２３０と、第４リード線２４０、第５リード線２５０、および第６リード線２６０と）毎に異なる束ね紐（第４束ね紐３４０および第５束ね紐３５０）により束ねられているため、リード線２００の全てが１つの束ね紐により束ねられる場合に比べ、端子板６３への端子４００の接続時に、リード線２００の向きを個別に変更することが比較的容易である。そのため、リード線２００の向きを、束ね紐３００で束ねる前に調整することが不要となり、スクロール圧縮機１０の組立性を向上させることができる。
【００８１】
（４−３）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、第４束ね紐３４０および第５束ね紐３５０は、ステータコイル４４と共にワニスで固めて固定されている。
【００８２】
ここでは、第４束ね紐３４０および第５束ね紐３５０がステータコイル４４にワニスで固定されているため、スクロール圧縮機１０の運転時にリード線２００が振動して騒音の原因となることを防止できる。
【００８３】
（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す変形例は、互いに矛盾しない範囲で、複数組み合わして適用されてもよい。
【００８４】
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態のターミナル６０のターミナルピン６２の配置や、各ターミナルピン６２に固定される端子板６３の向きは例示であって、これに限定されるものではない。
【００８５】
例えば、１のターミナルピン６２に固定される端子板６３の平面と、他のターミナルピン６２に固定される端子板６３の平面とは、平行であってもよい。ただし、上記実施形態のように、ターミナルピン６２が延びる方向から見た時に、ターミナルピン６２に固定される端子板６３の延びる方向が、ターミナルピン６２毎に異なる場合には、ターミナルピン６２同士の距離が比較的近接する場合にも、ターミナル６０の端子板６３と端子４００との接続が容易である。
【００８６】
（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、リード線２００の長さに関し、第１距離Ｌ１＜第２距離Ｌ２＜第３距離Ｌ３の関係があるが、第１距離Ｌ１、第２距離Ｌ２、および、第３距離Ｌ３の距離の関係は一例であって、これに限定されるものではない。
【００８７】
（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態の端子４００の形状は一例であって、これに限定されるものではない。端子４００の形状には各種の形状を適用可能である。
【００８８】
また、上記実施形態では、各ターミナルピン６２の一対の端子板６３に取り付けられる端子４００から、そのターミナルピン６２に対して同じ側にリード線２００が延びる。ただし、これに限定されるものではなく、リード線２００は、各ターミナルピン６２の一対の端子板６３に取り付けられる端子４００から、そのターミナルピン６２に対して異なる側にリード線２００が延びるように構成されてもよい。例えば、図７を例に説明すれば、第１リード線２１０は、端子板６３に取り付けられる第１端子４１０からターミナルピン６２に対して図７における下方に、第２リード線２２０は、端子板６３に取り付けられる第２端子４２０からターミナルピン６２に対して図７における上方に、それぞれ延びるように構成されてもよい。
【００８９】
ただし、各ターミナルピン６２の一対の端子板６３に取り付けられる端子４００から、そのターミナルピン６２に対して同じ側に一対のリード線２００が延びる場合には、その一対のリード線２００のいずれかに過度に引張力が作用した状態や、その一対のリード線２００のいずれかが過度に弛んだ状態が発生しにくい。そのため、各ターミナルピン６２の一対の端子板６３に取り付けられる端子４００からは、そのターミナルピン６２に対して同じ側に一対のリード線２００が延びることがより好ましい。
【００９０】
（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、端子板６３は、ターミナルピン６２のスクロール圧縮機１０の中心側の端部よりも内側まで延びるが、これに限定されるものではない。
【００９１】
端子板６３が、ターミナルピン６２のスクロール圧縮機１０の中心側の端部より内側に延びない場合には、同一のターミナルピン６２に固定される一対の端子板６３に接続される端子４００において、Ｃ字形状の断面の端子板接続部の開口（スロット）が、いずれもターミナルピン６２側を向くようにリード線アセンブリ１００が構成されてもよい。リード線アセンブリ１００がこのように構成されることで、各ターミナルピン６２の一対の端子板６３に取り付けられる端子４００から、そのターミナルピン６２に対して同じ側に一対のリード線２００が延びるように配置することができる。
【００９２】
図９および図１０を用いて具体的に説明する。図９に描画されるターミナル１６０は、端子板１６３だけが上記実施形態のターミナル６０と相違する。図９および図１０の端子板１６３は、ターミナルピン６２のスクロール圧縮機１０の中心側の端部よりも内側まで延びる部分を有さない点で、上記実施形態の端子板６３と相違する。
【００９３】
図１０は１のターミナルピン６２の一対の端子板１６３に取り付けられる第１端子４１０および第２端子４２０’を描画している。他のターミナルピン６２に取り付けられる端子については同様であるため、図面および説明は省略する。
【００９４】
上記実施形態との違いとして、第２端子４２０'は、図１０のように、第２端子４２０'から図１０における下方に第２リード線２２０が延びる場合に、第２端子４２０'の端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａがターミナルピン６２側を向くように、上記実施形態の第２端子４２０と対称に構成されている。言い換えれば、上記実施形態では、第１端子４１０の端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａと、第２端子４２０の端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａとは、同じ向き（図７中では右）を向くように構成されているのに対し（図７参照）、変形例Ｄでは、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａと、端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａとは、互いに向かい合うように線対称に構成されている。つまり、同一のターミナルピン６２に固定された一対の端子板１６３の一方には、第２端子４２０’の端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａが、他方の端子板１６３に接続された第１端子４１０の端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａとターミナルピン６２を挟んで対向するように、第２端子４２０’が取り付けられる。端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａの内部に端子板１６３が配置され、第１端子４１０および第２端子がそれぞれ端子板１６３と接続された状態で、端子板接続部４１０ａのスロット４１０ａａおよび端子板接続部４２０ａのスロット４２０ａａには、ターミナルピン６２の一部が配置される。そのため、端子板接続部４１０ａおよび端子板接続部４２０ａは、いずれもターミナルピン６２と接触しない。説明は省略するが、第３端子４３０および第４端子４４０'と、第５端子４５０および第６端子４６０'についても、同様に構成されている（図１０参照）。このように構成されることで、１のターミナルピン６２に平行に取り付けられた端子板１６３と接続される一対の端子（第１端子４１０，第２端子４２０’）から、同一の向きにリード線２００が延びる場合に、第１端子４１０および第２端子４２０’のいずれもターミナルピン６２と接触しない。
【００９５】
ただし、このように構成される場合には、１のターミナルピン６２の一対の端子板６３に接続される端子の形状が２種類存在することになるので、リード線アセンブリ１００の製造（組立）行程が複雑になりやすく、作業の手間がかかりやすい。リード線アセンブリ１００の組立性の観点からは、リード線アセンブリ１００に使用される端子４００は１種類であることが好ましい。
【００９６】
（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態に係る圧縮機は、スクロール圧縮機であるが、これに限定されるものではない。例えば、圧縮機は、上記実施形態のリード線アセンブリ１００を備えたロータリ圧縮機であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明に係る圧縮機は、ステータコイルとターミナルとが６本のリード線で結ばれる場合にも、組立性に優れ、リード線の誤結線が防止されやすい圧縮機として有用である。
【符号の説明】
【００９８】
１０  スクロール圧縮機（圧縮機）
２０  ケーシング
４０  モータ
４４  ステータコイル
６０，１６０  ターミナル
６２  ターミナルピン（ピン）
６３，１６３  端子板
１００  リード線アセンブリ
２００  リード線
２１０  第１リード線
２２０  第２リード線
２３０  第３リード線
２４０  第４リード線
２５０  第５リード線
２６０  第６リード線
３００  束ね紐
３１０  第１束ね紐
３２０  第２束ね紐
３３０  第３束ね紐
３４０  第４束ね紐
３５０  第５束ね紐
４００  端子
Ｌ１  第１距離
Ｌ２  第２距離
Ｌ３  第３距離
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９９】
【特許文献１】特開平４−３３１４３５号公報
【図１】
0006331843.tif 000002
【図２】
0006331843.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0006331843.tif 000006
【図６】
0006331843.tif 000007
【図７】
0006331843.tif 000008
【図８】
0006331843.tif 000009
【図９】
0006331843.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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