(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子の研削または研磨用の光学素子の加工用工具であって、
所定の曲率を有する固定領域を備えた台皿と、
各々が同じ初期高さの柱状体を成す複数の砥石であって、前記柱状体の一方の端面が前記光学素子の加工目標の球面形状に対応した第１の球面形状に成形された初期形状を有し、前記柱状体の他方の端面が前記台皿の固定領域に固定された複数の砥石と、
を備え、
前記複数の砥石のうち当該加工用工具の加工工具径によって決まる条件外部に一部が含まれる砥石である条件外砥石は、前記台皿の中心軸と平行に前記条件から外れた部分が切り欠かれていることを特徴とする光学素子の加工用工具。
【請求項２】
前記第１の球面形状は、前記台皿の中心軸上に第１の球心が位置するとともに第１の曲率半径を有し、
前記台皿は、前記固定領域が、該台皿の中心軸上に球心が位置する球面形状に成形された形状を有し、
前記条件外砥石は、前記中心軸を中心とし直径が前記加工工具径である円を前記中心軸に平行に投影した投影領域から外れた領域に一部が含まれる前記砥石であって、前記投影領域から外れた部分が切り欠かれていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子の加工用工具。
【請求項３】
前記条件外砥石は、前記第１の球心を前記砥石における一方の端面から他方の端面に向かう方向に前記中心軸に沿って前記砥石の初期高さ分移動した第２の球心を有するとともに前記第１の曲率半径を有する第２の球面形状と、前記投影領域と、が交わる位置の直上まで、外端部が切り欠かれることを特徴とする請求項２に記載の光学素子の加工用工具。
【請求項４】
前記条件外砥石は、該条件外砥石の前記一方の端面の中心が、前記投影領域の内側に位置するように前記固定領域に固定されることを特徴とする請求項２または３に記載の光学素子の加工用工具。
【請求項５】
光学素子の研削または研磨用の光学素子の加工用工具であって、請求項２〜４のいずれか一つに記載の光学素子の加工用工具が有する前記各砥石の高さ方向の一方の端面を加工対象の光学素子材料に当接させる工程と、
前記台皿の中心軸を回転軸として前記光学素子の加工用工具を回転させることにより、前記光学素子材料を研削または研磨する加工工程と、
を含むことを特徴とする光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子の加工用工具および光学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ等の光学素子を研削または研磨する光学素子の加工用工具に、砥粒を固めて円柱形状に成形したペレット状の砥石を用いたものがある。例えば、上面を光学素子の加工目標の球面形状に対応した球面形状に成形した砥石を用い、球面状の砥石貼り付け面に砥石固定用の坐ぐり穴を設けることによって、砥石の配置精度を高めて、加工する光学素子の球面形状の安定化を図った光学素子の加工用工具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０８４８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光学素子の加工を繰り返し行うことによって砥石が摩耗していくが、外側の砥石と内側の砥石とで摩耗量が異なる場合が有ること、また、球面状の砥石貼り付け台皿に貼られた砥石の減耗に従って、加工用工具の加工工具径が目標の径から変わってしまい、光学素子の加工面品質を一定に維持することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、砥石が摩耗しても、加工後の光学素子の加工面品質を一定に維持することが可能になる光学素子の加工用工具および光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる光学素子の加工用工具は、光学素子の研削または研磨用の光学素子の加工用工具であって、所定の曲率を有する固定領域を備えた台皿と、各々が同じ初期高さの柱状体を成す複数の砥石であって、前記柱状体の一方の端面が前記光学素子の加工目標の球面形状に対応した第１の球面形状に成形された初期形状を有し、前記柱状体の他方の端面が前記台皿の固定領域に固定された複数の砥石と、を備え、前記複数の砥石のうち当該加工用工具の加工工具径によって決まる条件に合わない砥石である条件外砥石は、前記条件に合うように、少なくとも前記台皿の中心軸と平行に外端部が切り欠かれていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明にかかる光学素子の加工用工具は、前記第１の球面形状は、前記台皿の中心軸上に第１の球心が位置するとともに第１の曲率半径を有し、前記台皿は、前記固定領域が、該台皿の中心軸上に球心が位置する球面形状に成形された形状を有し、前記条件外砥石は、前記中心軸を中心とし直径が前記加工工具径である円を前記中心軸に平行に投影した投影領域から外れた領域に一部が含まれる前記砥石であって、前記投影領域から外れた部分が切り欠かれていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明にかかる光学素子の加工用工具は、前記条件外砥石は、前記第１の球心を前記砥石における一方の端面から他方の端面に向かう方向に前記中心軸に沿って前記砥石の初期高さ分移動した第２の球心を有するとともに前記第１の曲率半径を有する第２の球面形状と、前記投影領域と、が交わる位置の直上まで、外端部が切り欠かれることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかる光学素子の加工用工具は、前記条件外砥石は、該条件外砥石の前記一方の端面の中心が、前記投影領域の内側に位置するように前記固定領域に固定されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明にかかる光学素子の製造方法は、光学素子の研削または研磨用の光学素子の加工用工具であって、上記いずれか一つに記載の光学素子の加工用工具が有する前記各砥石の高さ方向の一方の端面を加工対象の光学素子材料に当接させる工程と、前記台皿の中心軸を回転軸として前記光学素子の加工用工具を回転させることにより、前記光学素子材料を研削または研磨する加工工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、光学素子の加工用工具は、所定の曲率を有する固定領域を備えた台皿と、各々が同じ初期高さの柱状体を成す複数の砥石であって、柱状体の一方の端面が光学素子の加工目標の球面形状に対応した第１の球面形状に成形された初期形状を有し、柱状体の他方の端面が台皿の固定領域に固定された複数の砥石と、を備え、複数の砥石のうち当該加工用工具の加工工具径によって決まる条件に合わない砥石である条件外砥石は、条件に合うように、少なくとも台皿の中心軸と平行に外端部が切り欠かれているため、砥石が摩耗しても加工工具径を一定に保持することで、加工後の光学素子の加工面品質を安定化でき、光学素子の品質を一定に維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施の形態１にかかる光学素子の加工用工具の平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図２に示す加工用工具の要部の拡大図である。
【図４】図４は、図１に示す光学素子の加工用工具の製造方法を説明する図である。
【図５】図５は、図１に示す加工用工具を用いて光学素子を製造する方法を説明するための一部断面図である。
【図６】図６は、実施の形態２にかかる光学素子の加工用工具を、該加工用工具の台皿の中心軸を通る平面で切断した図である。
【図７】図７は、図６に示す加工用工具の要部の拡大図である。
【図８】図８は、実施の形態２にかかる光学素子の加工用工具の製造方法を説明する図である。
【図９】図９は、図６に示す加工用工具を用いて光学素子を製造する方法を説明するための一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下の説明では、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）として、光学素子の研削または研磨用の光学素子の加工用工具について説明する。また、この実施の形態により、この発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。さらにまた、図面は、模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率等は、現実と異なることに留意する必要がある。また、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる光学素子の加工用工具の平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図２に示す加工用工具の要部（領域Ｓ１）の拡大図である。
【００１５】
図１および図２に示す光学素子の加工用工具１は、光学素子材料の被加工面を球面の一部を成す形状（以下、「球面形状」という。）に加工するために用いられる工具である。加工用工具１は、光学素子材料を凸の球面形状に加工するためのものである。
【００１６】
本実施の形態１にかかる加工用工具１は、台皿２と、台皿２の上面２ａ（固定領域）に接着剤６で固定された複数の砥石３とを備える。加工対象である光学素子材料の加工目標の球面形状は、台皿２の中心軸Ｌａ上に球心が位置する曲率半径Ｒ１の球面形状である。加工用工具１の加工工具径は、Ｄ１に設定される。図１の例では、複数の砥石３は、台皿２の上面２ａに不均等に配置する。
【００１７】
台皿２は、上面２ａが、所定の曲率を有しており、該台皿２の中心軸Ｌａ上に球心Ｏ１が位置する球面形状に成形された形状を有する。上面２ａの曲率半径は、曲率半径Ｒ１に、後述する砥石３の初期高さＨａおよび接着剤６の厚さを足した値Ｒ２である。すなわち、図２に示すように、台皿２を断面で見た場合、上面２ａは、中心軸Ｌａ上の点Ｏ１を球心とする曲率半径Ｒ２の球面形状に対応する円弧Ａ２に沿った形状を成す。台皿２は、例えば、銅、真鍮、ステンレス等の金属または合金から成る。
【００１８】
砥石３は、ダイヤモンド等から成る砥粒を固めて円柱形状に成形したペレットの両底面を所定形状に成形したものである。砥石３は、金属をベースにしたものや、レジン等の樹脂をベースにしたものがある。
【００１９】
複数の砥石３は、各々が、同じ初期高さＨａを有する柱状体を成す。砥石３は、それぞれ、高さ方向の一方の端面である上部端面が、光学素子の加工目標の球面形状に対応する球面形状（第１の球面形状）に成形された形状を有する。各砥石３の上部端面の初期形状は、台皿２の中心軸Ｌａ上に球心Ｏ１が位置する曲率半径Ｒ１の球面形状に成形され、図２のように断面で見た場合、中心軸Ｌａ上の点Ｏ１を球心とする曲率半径Ｒ１の球面形状に対応する円弧Ａ３に沿った形状を成す。各砥石３の高さ方向の他方の端面である下部端面は、それぞれ、台皿２の上面２ａに接着剤６で固定される。複数の砥石３は、いずれも同形状である。
【００２０】
加工用工具１では、複数の砥石３のうち、加工工具径Ｄ１によって決まる条件に合わない砥石である条件外砥石（例えば、砥石３ｂ，３ｃ）は、条件に合うように、少なくとも中心軸Ｌａと平行に外端部が切り欠かれている。
【００２１】
説明のために、中心軸Ｌａを中心とし直径が加工工具径Ｄ１である円を中心軸Ｌａに平行に投影した投影領域を、投影領域Ｃ１（図１参照）とする。この投影領域Ｃ１は、直径が加工工具径Ｄ１であって中心軸が軸Ｌａである円柱形状であり、図２では、この円柱形状である投影領域Ｃ１の側面を、破線ＳＣ１で示す。条件外砥石は、この投影領域Ｃ１から外れた領域に一部が含まれる砥石である。
【００２２】
図２に示す砥石３ｂ，３ｃにおいては、投影領域Ｃ１よりも外の領域に砥面が位置しないように外端部が切り欠かれている。このうち、砥石３ｂについては、図３に示すように、投影領域Ｃ１から外れた部分５ｂが、投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１に沿って、中心軸Ｌａと平行に切り欠かれる。砥石３ｃについても、同様に、投影領域Ｃ１から外れた部分が、投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１に沿って、中心軸Ｌａと平行に切り欠かれる。したがって、砥石３ｂの切り欠き面４ａおよび砥石３ｃの切り欠き面４ｃは側面ＳＣ１に沿った形状となる。
【００２３】
条件外砥石は、球心Ｏ１を、砥石３の初期高さＨａ分、砥石３ａの上部端面Ｐａから下部端面Ｐｂに向かう方向に、中心軸Ｌａに沿って移動した位置Ｏ２に球心が位置するとともに、曲率半径Ｒ１を有する第２の球面形状と、投影領域Ｃ１とが交わる位置の直上まで切り欠かれる。円弧Ａ３ｓは、この第２の球面形状に対応する。砥石３ｂ，３ｃは、この円弧Ａ３ｓと投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１とが交わる位置の直上まで外端部が切り欠かれている。砥石３ｂの切り欠き面４ｂは、側面ＳＣ１と直交する面であり、切り欠かれた端部が円弧Ａ３ｓと側面ＳＣ１とが交わる位置に対応する。
【００２４】
加工用工具１においては、外端部が切り欠かれた条件外砥石においても一定面積の砥面が確保できるように、砥石の上部端面の中心が投影領域Ｃ１の内側に位置するように各砥石３の固定位置が調整される。たとえば、砥石３ｂ，３ｃの場合、砥石３ｂの上部端面の中心Ｔｂ（図１参照）および砥石３ｃの上面端面の中心Ｔｃ（図１および図２参照）が、投影領域Ｃ１の内側に位置するように固定位置が設定される。
【００２５】
図４は、図１に示す光学素子の加工用工具１の製造方法を説明する図である。加工用工具１は、図４（１）のように台皿２の上面２ａに各砥石３が接着剤６で固定された後に、条件外砥石（例えば、砥石３ｂｐ，３ｃｐ）の投影領域Ｃ１から外れた部分が、図４（２）のように、投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１に沿って、中心軸Ｌａと平行に切り欠かれることによって完成する。この切り欠き工程は、カーブジェネレータ（ＣＧ）機や、やすり等の研削切削工具を用いて実行される。
【００２６】
ところで、砥石３は、光学素子の加工を繰り返し行うことによって摩耗し、高さが減っていく。砥石３の摩耗量は、台皿２の上面２ａに対する配置位置によって異なり、内側の砥石３（例えば中央の砥石３ａ）の方が外側の砥石３（例えば外端の砥石３ｂｐ，３ｃｐ）よりも摩耗が早く進むことが経験的に分かっている。最も早く摩耗する中央の砥石３ａが下部端面Ｐｂまで摩耗してしまった場合には、光学素子材料を目標の球面形状に加工できなくなる。また、各砥石３は、上部端面の形状が、中心軸Ｌａ方向に徐々に球心が移動しながらも曲率半径Ｒ１を有する球面形状のまま摩耗していくことがわかっている。各砥石３の上部端面は、図２のように断面で見た場合、摩耗が進むにしたがって、円弧Ａ３に沿った初期形状から、円弧Ａ３ｓに沿った形状に進む。
【００２７】
図４（１）に示すように、投影領域Ｃ１の側面から外れた領域に側面部が含まれる外端の砥石３ｂｐ，３ｃｐは、台皿２の曲率に対応して中心軸Ｌａに対して傾いて固定されている。このため、中心軸Ｌａ方向に摩耗が進むと、砥石３ｂｐ，３ｃｐの上部端面は、外端部が投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１から外側へ広がっていき、加工用工具の加工工具径が加工工具径Ｄ１から徐々に大きくなっていく。中央の砥石３ａの下部端面Ｐｂまで摩耗が進行した場合には、各砥石３の上部端面は、円弧Ａ３ｓに対応する球面形状となる。この場合、外端の砥石３ｂｐ，３ｃｐの上部端面も円弧Ａ３ｓに沿って側面ＳＣ１の外側に広がるため、加工用工具の加工工具径は、Ｄ１１（＞Ｄ１）となり、目標の径（Ｄ１）から変わってしまう。
【００２８】
本実施の形態１では、投影領域Ｃ１から外れた領域に一部が含まれる外端部の砥石（例えば、砥石３ｂｐ，３ｃｐ）については、図４（２）に示すように、少なくとも投影領域Ｃ１から外れた外端部を中心軸Ｌａと平行に切り欠くことによって、摩耗が進んでも、砥石３ｂ，３ｃの上部端面の外端部が、投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１に沿ったまま摩耗するようにしている。
【００２９】
また、本実施の形態１では、中心の砥石３ａを全て使い切る場合であっても、条件外砥石（例えば、砥石３ｂ，３ｃ）が、投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１に沿う形状で切り欠き面（例えば切り欠き面４ａ，４ｃ）を維持できるように、砥石３の初期高さ等を設定してもよい。図２および図３に示す長さＨｂは、条件外砥石（例えば、砥石３ｂ）において、投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１と円弧Ａ３とが交わる位置と、円弧Ａ３ｓと側面ＳＣ１とが交わる位置とを、中心軸Ｌａと平行となるように結んだ直線の長さである。本実施の形態１では、条件外砥石における中心軸Ｌａの高さ方向において、第１の球面形状および投影領域の交点と、第２の球面形状および投影領域の交点とを結んだ直線の長さＨｂが、砥石３の初期高さＨａ以上となるように、各砥石３の初期高さＨａや台皿２の上面２ａの大きさ等を設定することも可能である。このように設定した場合には、中央の砥石３ａが下部端面Ｐｂまで摩耗するまで加工用工具１を使用した場合、すなわち、中央の砥石３ａが初期高さＨａ分摩耗するまで加工用工具１を使用した場合であっても、外端部の砥石３ｂ，３ｃの切り欠き面４ａ，４ｃは、投影領域Ｃ１の側面ＳＣ１に沿った形状を維持でき、加工用工具１は、加工工具径Ｄ１を維持できる。
【００３０】
このように、本実施の形態１では、加工用工具１の加工工具径Ｄ１によって決まる条件に合わない条件外砥石が、条件に合うように、少なくとも中心軸Ｌａと平行に外端部が切り欠かかれていることによって、砥石３の摩耗が進んでも、加工用工具１の加工工具径Ｄ１を一定に保持することができるため、光学素子の加工面品質を安定化でき、光学素子の品質を一定に維持することができる。
【００３１】
さらに、本実施の形態１の加工用工具１は、同形状の砥石３のみで構成でき、複数の砥石３のうち、条件外砥石の外端部を、条件に合うように切り欠くだけの簡易な工程で製造できる。なお、砥石３は、上部端面が第１の球面形状に対応するように成形されており、かつ、初期高さＨａの柱状体であれば、径が異なるものを複数種類用いてもよい。また、本実施の形態１では、不規則に砥石３を台皿２の上面２ａに固定させた場合を例に説明したが、もちろん、規則的に固定してもよい。
【００３２】
次に、加工用工具１を用いた光学素子の製造方法について、図５を参照して説明する。図５は、加工用工具１を用いて光学素子を製造する方法を説明するための一部断面図である。
【００３３】
まず、図示しない研磨装置あるいは研削装置に、加工用工具１を取り付けるとともに、該研磨装置あるいは研削装置に設けられた治具（不図示）に加工対象の光学素子材料１０を取り付け、光学素子材料１０の被加工面１０ａに、加工用工具１の研削面である各砥石３の上面を当接させる工程を行う。続いて、研磨装置あるいは研削装置は、加工用工具１を台皿２の中心軸Ｌａを回転軸として回転させるとともに、加工用工具１を揺動させることによって、光学素子材料１０を研削または研磨する加工工程を行う。すなわち、研磨装置あるいは研削装置は、加工用工具１を矢印Ｙ２のように回転させるとともに、矢印Ｙ３のように揺動させる。その後、加工後の光学素子を治具から取り外すことによって、被加工面１０ａが砥石３の上面に対応する形状、すなわち、曲率半径がＲ１である球面形状に形成された光学素子を得ることができる。加工用工具１によれば、砥石３の摩耗が進んでも加工用工具１の加工工具径をＤ１に維持することができるため、光学素子の加工面品質を安定化することができる。なお、図５では、加工用工具１を光学素子の下に設置した場合であり、加工工具径Ｄ１が光学素子径よりも大きく設定された場合について例示したが、加工用工具１を光学素子の上に設置する場合には、加工工具径Ｄ１が光学素子径よりも小さく設定される。また、図５の例では、加工用工具１が斜めになっているが、上軸に設置された光学素子、または、上軸に設置された加工用工具が斜めになるように設定される場合もある。
【００３４】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２について説明する。図６は、実施の形態２にかかる光学素子の加工用工具を、該加工用工具の台皿の中心軸を通る平面で切断した図である。図７は、図６に示す加工用工具の要部（領域Ｓ２）の拡大図である。図６に示す実施の形態２にかかる加工用工具２１は、光学素子材料を凹の球面形状に加工するためのものである。
【００３５】
図６に示すように、加工用工具２１は、台皿２２と、台皿２２の上面２２ａ（固定領域）に接着剤６で固定された複数の砥石２３とを備える。加工対象である光学素子材料の加工目標の球面形状は、台皿２２の中心軸Ｌｂ上に球心が位置するとともに、曲率半径Ｒ３を有する。加工用工具２１の加工工具径は、Ｄ２に設定される。図６では、中心軸Ｌｂを中心とし直径が加工工具径Ｄ２である円を中心軸Ｌｂに平行に投影した投影領域の側面を破線ＳＣ２で示す。図６の例では、複数の砥石２３は、台皿２２の上面２２ａに均等に配置する。
【００３６】
台皿２２は、上面２２ａが、所定の曲率を有しており、該台皿２２の中心軸Ｌｂ上に球心Ｏ３が位置する球面形状に成形された形状を有する。上面２２ａの曲率半径は、曲率半径Ｒ３に、後述する砥石２３の初期高さＨｃおよび接着剤６の厚さを引いた値Ｒ４となっている。台皿２２を断面で見た場合、上面２２ａは、中心軸Ｌｂ上の点Ｏ３を球心とする曲率半径Ｒ４の球面形状に対応する円弧Ａ２２に沿った形状を成す。台皿２２は、台皿２と同様の材料で形成される。
【００３７】
砥石２３は、砥石３と同様の材料から成る。複数の砥石２３は、各々が、同じ初期高さＨｃを有する柱状体である。砥石２３は、それぞれ、上部端面の初期形状が、台皿２２の中心軸Ｌｂ上に球心Ｏ３が位置するとともに曲率半径Ｒ３を有する球面形状に成形された形状であって、中心軸Ｌｂ上の点Ｏ３を球心とする曲率半径Ｒ３の球面形状に対応する円弧Ａ２３に沿った形状を成す。各砥石２３の下部端面は、それぞれ、台皿２２の上面２２ａに接着剤６で固定される。
【００３８】
最も早く摩耗する中央の砥石２３ａの上部端面Ｐｃが下部端面Ｐｄまで摩耗した場合には、各砥石２３の上部端面は、円弧Ａ２３に沿った形状から、円弧Ａ２３ｓに沿った形状になる。円弧Ａ２３ｓは、球心が、球心Ｏ３を、砥石２３の初期高さＨｃ分、砥石２３ａの上部端面Ｐｃから下部端面Ｐｄに向かう方向に中心軸Ｌｂに沿って移動した球心Ｏ４であって、曲率半径Ｒ３を有する球面形状に対応する。実施の形態２では、実施の形態１と同様に、投影領域の側面ＳＣ２よりも外の領域に一部が位置していた砥石２３ｂについては、図７に示すように、投影領域の側面ＳＣ２から外れた部分２５ｂが、少なくとも円弧Ａ２３ｓと側面ＳＣ２とが交わる位置の直上まで切り欠かれる。切り欠かれた部分の切り欠き面２４ｂは側面ＳＣ２に沿った形状となる。また、砥石２３ｃについても、図６に示すように、投影領域の側面ＳＣ２から外れた部分が、少なくとも円弧Ａ２３ｓと側面ＳＣ２とが交わる位置の直上まで切り欠かれており、側面ＳＣ２に沿った切り欠き面２４ｃが形成される。
【００３９】
また、加工用工具２１においても、中心の砥石２３ａを全て使い切る場合であっても投影領域の側面ＳＣ２に沿う形状で切り欠き面（例えば切り欠き面２４ｂ，２４ｃ）が維持できるように、切り欠き面の高さ等を設定してもよい。図６および図７に示す長さＨｄは、投影領域の側面ＳＣ２と円弧Ａ２３とが交わる位置と、円弧Ａ２３ｓと側面ＳＣ２とが交わる位置とを、中心軸Ｌｂと平行となるように結んだ直線の長さである。本実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、この長さＨｄが、砥石２３の初期高さＨｃ以上となるように設定することも可能であり、この場合には、中央の砥石２３ａが下部端面Ｐｄまで摩耗するまで加工用工具２１を使用した場合であっても、条件外砥石である砥石２３ｂ，２３ｃの切り欠き面２４ｂ，２４ｃが、投影領域の側面ＳＣ２に沿った形状を維持できるようにして、加工工具径Ｄ２を維持できるようにしている。
【００４０】
また、実施の形態２においても、条件外砥石については、一定面積の砥面が確保できるように、該条件外砥石の中心が投影領域の内側に位置するように、各砥石２３の固定位置が調整される。具体的には、砥石２３ｂ，２３ｃのように、砥石２３ｂの上部端面の中心Ｔｅ（図６参照）および砥石２３ｃの上面端面の中心Ｔｆ（図６参照）が、投影領域の側面ＳＣ２よりも内側に位置するように、砥石２３ｂ，２３ｃの固定位置が設定される。
【００４１】
図８は、図６に示す光学素子の加工用工具２１の製造方法を説明する図である。加工用工具２１は、図８（１）のように台皿２２の上面２２ａに各砥石２３が接着剤６で固定された後に、条件外砥石（例えば、砥石２３ｂｐ，２３ｃｐ）の投影領域の側面ＳＣ２から外れた部分が、図８（２）のように、投影領域の側面ＳＣ２に沿って、中心軸Ｌｂと平行に切り欠かれることによって完成する。この切り欠き工程は、実施の形態１と同様に、ＣＧ機や、やすり等の研削切削工具を用いて実行される。
【００４２】
実施の形態１でも説明したように、外側の砥石２３ｂｐ，２３ｃｐの切り欠きがない場合には、中央の砥石２３ａが下部端面Ｐｄまで摩耗すると、各砥石２３の上部端面は円弧Ａ２３ｓに対応する球面形状になり、外端の砥石２３ｂｐ，２３ｃｐの上部端面の外端が、加工に伴い投影領域の側面ＳＣ２の外側から側面ＳＣ２側に近づく、すなわち、投影領域の径が小さくなる。このため、加工用工具の加工工具径がＤ２（＜Ｄ２１）まで狭まってしまう。本実施の形態２においても、投影領域から外れた領域に一部が含まれる外端部の条件外砥石（例えば、砥石２３ｂ，２３ｃ）について、少なくとも投影領域の外側の部分を中心軸Ｌｂと平行に切り欠いている。そして、加工用工具２１についても、砥石２３の摩耗が進んでも、外側の砥石２３ｂ，２３ｃの上部端面の外端部が、投影領域の側面ＳＣ２に沿ったまま摩耗するようにして、加工用工具２１の加工工具径Ｄ２をそのまま一定に保持できるようにしている。したがって、本実施の形態２にかかる加工用工具２１においても、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００４３】
なお、図９は、加工用工具２１を用いた光学素子の製造方法を説明するための一部断面図である。まず、図示しない研磨装置あるいは研削装置に、加工用工具２１を取り付けるとともに、該研磨装置あるいは研削装置に設けられた治具（不図示）に加工対象の光学素子材料１３を取り付け、光学素子材料１３の被加工面１３ａに、加工用工具２１の研削面である各砥石２３の上面を当接させる工程を行う。続いて、研磨装置あるいは研削装置は、加工用工具２１を台皿２２の中心軸Ｌｂを回転軸として矢印Ｙ５のように回転させるとともに、加工用工具２１を矢印Ｙ６のように揺動させることによって、光学素子材料１３を研削または研磨する加工工程を行う。その後、加工後の光学素子を治具から取り外すことによって、被加工面１０ａが曲率半径がＲ３である球面形状に形成された光学素子を得ることができる。加工用工具２１によれば、砥石２３の摩耗が進んでも加工用工具２１の加工工具径をＤ２に維持することができるため、光学素子の加工面品質を安定化することができる。なお、実施の形態１と同様に、加工用工具２１を光学素子の上に設置する場合には、加工工具径Ｄ２が光学素子径よりも小さく設定され、上軸に設置された光学素子、または、上軸に設置された加工用工具が斜めになるように設定される場合もある。
【符号の説明】
【００４４】
１，２１  加工用工具
２，２２  台皿
２ａ，２２ａ  上面
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｂｐ，３ｃｐ，２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｂｐ，２３ｃｐ  砥石
４ａ〜４ｃ，２４ｂ，２４ｃ  切り欠き面
１０，１３  光学素子材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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