(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形軸の基部上に半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材を、先行する硬質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する硬質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることにより口元部成形用の硬質円筒部材を作製する工程部と、この硬質円筒部材作製工程部から上記成形軸の先部に向かって所定の長さ間隔を存した該成形軸の中間部上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることにより可撓性のホース主体を製造するホース主体製造工程部とを備え、上記硬質円筒部材を上記ホース主体の製造速度よりも遅い一定速度でもって作製しながらその先部の所定長さ部分を硬質円筒材部材の作製速度に応じて一定長さ毎に切断して口元部成形部材を得、この口元部成形部材を順次，上記ホース主体の作製速度と同一速度でもってホース主体製造工程部に送り込んで一定長さのホース主体の形成毎にこの口元部成形部材上に上記半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることにより軟質合成樹脂被覆層を設け、この軟質合成樹脂被覆層を分割することによって、一定長さのホース主体の両端部に分割された軟質合成樹脂被覆層からなる口元部を形成することを特徴とする合成樹脂製ホースの製造方法。
【請求項２】
ホース主体は、成形軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることによって形成された管壁からなる内管上に帯状の断熱材を螺旋巻きすることによって形成された断熱層と、この断熱層上に軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることによって形成された断熱材被覆層とからなる外管とを設けてなり、この内外管をホース主体が一定長さ形成される毎に、硬質円筒部材作製工程部から送られる口元部成形部材上に設けて拡径内外管部を形成したのち、この拡径内外管部を分割することによって、一定長さのホース主体の両端部に分割された拡径内外管部からなる口元部を形成することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ホースの製造方法。
【請求項３】
口元部成形部材を被覆している被覆層を分割した後、口元部成形部材を取り除くことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製ホースの製造方法。
【請求項４】
口元部成形部材を一方の口元部側に残存させてその口元部から該口元部成形部材の一半部を突出させ、この突出部を口元部成形部材を設けていない他方の口元部に挿嵌可能な硬質接続口に形成していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製ホースの製造方法。
【請求項５】
成形軸に、第１成形ノズルから押し出される半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材を、先行する硬質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する硬質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋状に巻き取って硬質円筒部材を作製すると共にこの硬質円筒部材を成形軸の先部側に向かって移動させる硬質円筒部材作製兼送り機構を備えてなる硬質円筒部材作製工程部と、第２成形ノズルから押し出される半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋状に巻き取ってホース主体を形成すると共にこのホース主体を成形軸の先端側に向かって上記硬質円筒部材よりも早い速度でもって移動させるホース主体作製兼送り機構を備えてなるホース主体製造工程部と、上記硬質円筒部材作製工程部で形成される硬質円筒部材を所定長さの口元部成形部材に切断するカッターと、切断された口元部成形部材を上記ホース主体作製兼送り機構と同一速度でもってホース主体製造工程部に送り込む口元部成形部材送り工程部と、口元部成形部材に上記第２成形ノズルからの半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を螺旋状に巻回して先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせながら互いに融着させることにより形成された所定厚みの軟質合成樹脂被覆層を分割してホース主体の両端部にこの分割した軟質合成樹脂被覆層からなる口元部を形成する工程部とからなることを特徴とする合成樹脂製ホースの製造装置。
【請求項６】
硬質円筒部材作製兼送り機構は、成形軸の基部外周面に同一速度でもって回転する複数本の短尺フレキシブルシャフトを一定の捩じり角度でもって螺旋状に並列してなり、ホース主体作製兼送り機構は、成形軸の外周面に全長に亘って上記短尺フレキシブルシャフトよりも早い速度でもってこの短尺フレキシブルシャフトと同一捩じり角度でもって同一方向に回転する複数本の長尺フレキシブルシャフトを並設してなり、短尺フレキシブルシャフトと共に成形軸の基部に並設けしているこれらの長尺フレキシブルシャフトの基部を成形軸の内部に向かって没入させていることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂製ホースの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は両端に接続口となる口元部を一体に形成してなる合成樹脂製ホースの製造方法とその方法を実施するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流し台のトラップ排水口や洗面器の排水口等を排水管に接続させたり、剛直な排水管同士を接続させたり、或いは、空調機の排水口に排水管を接続させるための一定長さを有する可撓性の継ぎ手用又は接続用合成樹脂管としては、例えば、特許文献１に示すように、内周面が全長に亘って同一径の平坦な面に形成されている管壁の外周面に、内部に合成樹脂製補強芯線を配設している螺旋突条を一体に設けてなる可撓性ホースであって、その両端部にこの可撓性ホースと同じ軟質合成樹脂材からなる継手部である拡径口元部を一体に設けてなる合成樹脂製ホースが開発されている。
【０００３】
このような両端部に拡径口元部を有する軟質合成樹脂製ホースを製造するには、成形回転軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を重ね合わせて互いに溶着させながら且つ先に巻回した軟質合成樹脂製帯状材と次に巻回する軟質合成樹脂製帯状材との間に合成樹脂製補強芯線を介在させながら、一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより、内面が全長に亘って同一径の管壁の外周面に螺旋突条を一体に設けたホース主体成形工程と、このホース主体成形工程に後続して上記成形回転軸に円筒形状の拡径口元部成形型材を被せてこの拡径口元部成形型材上に上記半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることにより拡径口元部分を成形する工程とからなり、これらのホース主体成形工程と拡径口元部分成形工程とを交互に行いながら拡径口元部成形型材を被覆している軟質合成樹脂被覆層を二分割することにより、両端部に分割した軟質合成樹脂被覆層からなる拡径口元部を有する一定長さのホース主体を得ると共にこの拡径口元部から口元部成形型材を抜き取る方法を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８６１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記合成樹脂製ホースの製造方法によれば、成形回転軸上で口元部を形成する場合、予め、成形回転軸に摺動可能に被嵌し得る内径と、形成すべき口元部の内径に等しい外径を有し、且つ、口元部の２倍の長さを有する口元部成形型材を作製しておき、この口元部成形型材を成形回転軸の基端部に被せてホース主体成形工程側に送り込むことによりこの拡径口元部成形型材上にホース主体の管壁を形成する軟質合成樹脂製帯状材を連続的に螺旋巻きして一定厚みの軟質合成樹脂層を設け、この軟質合成樹脂被覆層を分割することにより拡径口元部を形成するものであるから、口元部の内径や長さを変更したい場合にはその内径や長さに応じた外径と長さを有する口元部成形型材を別に作製しなければならず、生産に手間を要する上に、ホース主体成形工程側に送り込む口元部成形型材の送り間隔や送り速度の調整が困難であり、そのため、両端に口元部を有する一定長さの合成樹脂製ホースを連続的に正確に製造することができないといった問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ホース主体の両端に形成すべき口元部の径や長さを簡単且つ正確に設定することができると共に両端に口元部を有する所望長さの合成樹脂製ホースを連続的に能率よく且つ正確に製造することができる合成樹脂製ホースの製造方法とその方法を実施するための装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の合成樹脂製ホースの製造方法は、請求項１に記載したように、成形軸の基部上に半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材を、先行する硬質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する硬質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることにより口元部成形用の硬質円筒部材を作製する工程部と、この硬質円筒部材作製工程部から上記成形軸の先部に向かって所定の長さ間隔を存した該成形軸の中間部上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることにより可撓性のホース主体を製造するホース主体製造工程部とを備え、上記硬質円筒部材を上記ホース主体の製造速度よりも遅い一定速度でもって作製しながらその先部の所定長さ部分を硬質円筒材部材の作製速度に応じて一定長さ毎に切断して口元部成形部材を得、この口元部成形部材を順次，上記ホース主体の作製速度と同一速度でもってホース主体製造工程部に送り込んで一定長さのホース主体の形成毎にこの口元部成形部材上に上記半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることにより軟質合成樹脂被覆層を設け、この軟質合成樹脂被覆層を分割することによって、一定長さのホース主体の両端部に分割された軟質合成樹脂被覆層からなる口元部を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記合成樹脂製ホースの製造方法におけるホース主体製造工程部において、ホース主体は、成形軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることによって形成された管壁からなる内管上に帯状の断熱材を螺旋巻きすることによって形成された断熱層と、この断熱層上に軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることによって形成された断熱材被覆層とからなる外管とを設けてなり、この内外管をホース主体が一定長さ形成される毎に、硬質円筒部材作製工程部から送られる口元部成形部材上に設けて拡径内外管部を形成したのち、この拡径内外管部を分割することによって、一定長さのホース主体の両端部に分割された拡径内外管部からなる口元部を形成することを特徴とする。
【０００９】
さらに、上記請求項１、請求項２に係る発明において、請求項３は、口元部成形部材を被覆している被覆層を分割した後、口元部成形部材を取り除くことを特徴とする一方、請求項４に係る発明は、口元部成形部材を一方の口元部側に残存させてその口元部から該口元部成形部材の一半部を突出させ、この突出部を口元部成形部材を設けていない他方の口元部に挿嵌可能な硬質接続口に形成していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、上記合成樹脂製ホースの製造方法を実施するための装置であって、成形軸に、第１成形ノズルから押し出される半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材を、先行する硬質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する硬質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋状に巻き取って硬質円筒部材を作製すると共にこの硬質円筒部材を成形軸の先部側に向かって移動させる硬質円筒部材作製兼送り機構を備えてなる硬質円筒部材作製工程部と、第２成形ノズルから押し出される半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋状に巻き取ってホース主体を形成すると共にこのホース主体を成形軸の先端側に向かって上記硬質円筒部材よりも早い速度でもって移動させるホース主体作製兼送り機構を備えてなるホース主体製造工程部と、上記硬質円筒部材作製工程部で形成される硬質円筒部材を所定長さの口元部成形部材に切断するカッターと、切断された口元部成形部材を上記ホース主体作製兼送り機構と同一速度でもってホース主体製造工程部に送り込む口元部成形部材送り工程部と、口元部成形部材に上記第２成形ノズルからの半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を螺旋状に巻回して先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせながら互いに融着させることにより形成された所定厚みの軟質合成樹脂被覆層を分割してホース主体の両端部にこの分割した軟質合成樹脂被覆層からなる口元部を形成する工程部とからなることを特徴とする。
【００１１】
上記請求項５に係る合成樹脂製ホースの製造装置において、請求項６に係る発明は、硬質円筒部材作製兼送り機構は、成形軸の基部外周面に同一速度でもって回転する複数本の短尺フレキシブルシャフトを一定の捩じり角度でもって螺旋状に並列してなり、ホース主体作製兼送り機構は、成形軸の外周面に全長に亘って上記短尺フレキシブルシャフトよりも早い速度でもってこの短尺フレキシブルシャフトと同一捩じり角度でもって同一方向に回転する複数本の長尺フレキシブルシャフトを並設してなり、短尺フレキシブルシャフトと共に成形軸の基部に並設けしているこれらの長尺フレキシブルシャフトの基部を成形軸の内部に向かって没入させていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、成形軸の基部上に半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材を、先行する硬質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する硬質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに融着させながら螺旋巻きすることにより口元部成形用の硬質円筒部材を作製する工程部を設け、この工程によって作製される硬質円筒部材を所定長さ毎に切断して口元部成形部材を形成しながら、この口元部成形部材をホース主体製造工程部に送み、ホース主体製造工程部においてこの口元部成形部材上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせて互いに溶着させながら所定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層を設け、この軟質合成樹脂被覆層を分割することによって、一定長さのホース主体の両端部に分割された軟質合成樹脂被覆層からなる口元部を形成するものであるから、製造現場において口元部成形部材の径や長さを簡単且つ正確に設定することができ、両端に所望の径及び長さを有する口元部を有する可撓性を有する合成樹脂製ホースを能率よく製造することができる。
【００１３】
さらに、硬質円筒部材作製工程部において硬質円筒部材を作製しながらホース主体製造工程部側に移動させる速度、即ち、硬質円筒部材の作製速度を、ホース主体形成工程部におけるホース主体の製造速度よりも遅くしていると共に、硬質円筒部材を所望長さ毎に切断して得られた口元部成形部材を上記ホース主体の製造速度と同一速度でもってホース主体形成工程部に送り込むので、ホース主体の製造速度と硬質円筒部材の作製速度との速度差に応じた長さを有する合成樹脂製ホースを製造することができる。
【００１４】
なお、上記ホース主体は軟質合成樹脂被覆層からなるものであるが、この軟質合成樹脂被覆層に硬質補強線状材を螺旋状に巻装して耐圧強度等を増大させておいてもよく、さらには、請求項２に記載したように、軟質合成樹脂からなる管壁を内管として、この内管上に断熱層とこの断熱層を被覆している被覆層とからなる外管を設けておいてもよい。このように、ホース主体に断熱層を有する外管を設けることによってホース主体の両端口元部も拡径内外管部によって被覆され、全長に亘って断熱性を有する合成樹脂製断熱ホースを製造することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、上記請求項１、請求項２に記載の合成樹脂製ホースの製造方法において、口元部成形部材を被覆している被覆層を分割した後、口元部成形部材を取り除くことを特徴とするものであるから、ホース主体の両端部に軟質の拡径口元部を有する可撓性ホースを得ることができる。一方、請求項４に係る発明によれば、口元部成形部材を一方の口元部側に残存させてその口元部から該口元部成形部材の一半部を突出させた状態にするので、一方の口元部を軟質口元部に、他方の口元部を硬質の接続口を有する口元部に形成した合成樹脂製ホースを得ることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、上記合成樹脂製ホースの製造方法を実施するための装置であって、成形軸に硬質円筒部材作製兼送り機構を備えてなる硬質円筒部材作製工程部と、この硬質円筒部材の作製速度よりも早い速度でもってホース主体を製造するホース主体作製兼送り機構を備えてなるホース主体製造工程部と、上記硬質円筒部材形成工程部で形成される硬質円筒部材を所定長さの口元部成形部材に切断するカッターと、切断された口元部成形部材を上記ホース主体形成兼送り機構と同一速度でもってホース主体製造工程部に送り込む口元部成形部材送り工程部と、この口元部成形部材に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を螺旋状に巻回して先行する軟質合成樹脂製帯状材の一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材の他側部を重ね合わせながら互いに融着させることにより形成された所定厚みの軟質合成樹脂被覆層を分割してホース主体の両端部にこの分割した軟質合成樹脂被覆層からなる口元部を形成する工程部とを備えているので、硬質円筒部材の作製速度やホース主体の製造速度を変更することによって両端に所望の径及び長さを有する口元部を有する所定長さの合成樹脂製ホースを順次、精度よく且つ能率よく製造することができる。
【００１７】
請求項６に係る発明によれば、上記装置において、成形軸の基部外周面に同一周速度でもって回転する複数本の短尺フレキシブルシャフトを一定の捩じり角度でもって螺旋状に並列することによって硬質円筒部材作製兼送り機構を構成しているので、この硬質円筒部材作製兼送り機構に半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材を供給することによって、短尺フレキシブルシャフト列上で該硬質合成樹脂製帯状材を先に巻回した帯状材の一側部上に次に巻回する帯状材の他側部を重ね合わせて一体に融着させながら硬質円筒部材を形成することができると共に短尺フレキシブルシャフトの捩じれ角によって所定の進み角が付与されて、硬質円筒部材を成形軸の先部側に向かって移動させることができる。
【００１８】
さらに、成形軸の外周面に全長に亘って上記短尺フレキシブルシャフトよりも早い速度でもってこの短尺フレキシブルシャフトと同一捩じり角度でもって同一方向に回転する複数本の長尺フレキシブルシャフトを並設し、且つ、短尺フレキシブルシャフトと共に成形軸の基部に並設けしているこれらの長尺フレキシブルシャフトの基部を成形軸の内部に向かって没入させることによってホース主体作製兼送り機構を構成しているので、硬質円筒部材作製兼送り機構側では、短尺フレキシブルシャフト列のみを硬質円筒部材の作製に作動させることができ、このホース主体作製兼送り機構側では、長尺フレキシブルシャフト列のみによってホース主体を作製しながら成形軸の先端側に向かって移動させることができると共に、硬質円筒部材作製兼送り機構側で硬質円筒部材を切断してなる口元部成形部材をホース主体の製造速度と同一速度でもってホース主体作製兼送り機構側に送り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】合成樹脂製ホースの製造装置の一部を断面した簡略側面図。
【図２】硬質円筒部材形成工程部の側面図。
【図３】その縦断正面図。
【図４】ホース主体形成工程部の一部を断面した側面図。
【図５】その縦断正面図。
【図６】製造された合成樹脂製ホースの一部を断面した側面図。
【図７】製造された合成樹脂製ホースの別な例を示す一部を断面した側面図。
【図８】断熱層を有する合成樹脂製ホースの製造装置の一部を断面した簡略側面図。
【図９】製造された合成樹脂製ホースの一部を断面した側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１において、合成樹脂製ホースの製造装置は、機枠10にその基端部を固定して水平方向に片持ち状に支持された成形軸11を有し、この成形軸11の基部上に半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材2aを螺旋状に巻き取りながら先行する硬質合成樹脂製帯状材2aの一側部に後続する硬質合成樹脂製帯状材2aの他側部を重ね合わせて互いに融着させることにより所定厚みを有する硬質円筒部材２を作製し、且つこの硬質円筒部材２を成形軸11の先端側に向かって移動させる硬質円筒部材作製兼送り機構ａを備えた硬質円筒部材作製工程部Ａを設けていると共に、この硬質円筒部材作製工程部Ａから上記成形軸11の先部に向かって所定の長さ間隔を存した該成形軸11の中間部上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aを螺旋状に巻き取りながら先行する軟質合成樹脂製帯状材1aの一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材1aの他側部を重ね合わせて互いに融着させることによって可撓性のホース主体１を作製し、且つこのホース主体１を成形軸11の先端側に向かって上記硬質円筒部材作製速度よりも早い速度でもって移動させるホース主体作製兼送り機構ｂを備えたホース主体製造工程部Ｂを設けている。
【００２１】
なお、上記半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材2a及び軟質合成樹脂製帯状材1aは、成形軸11の外方に配設した第１成形ノズル12、第２成形ノズル13からそれぞれ押し出される。また、この実施例においては、ホース主体製造工程部Ｂにおける成形軸11上に上記半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aと共に半溶融状態の硬質合成樹脂製補強線状材1bを第３成形ノズル14から押し出して軟質合成樹脂被覆層帯状材1aによって形成されるホース主体１に螺旋巻きするように構成している。
【００２２】
さらに、上記硬質円筒部材作製工程部Ａの先部側における成形軸11の外方に、硬質円筒部材２の作製速度に応じてこの硬質円筒部材２の先部を切断して所定長さの筒状の口元部成形部材３とする第１カッター15を配設していると共に、硬質円筒部材作製工程部Ａとホース主体製造工程部Ｂとの間の成形軸11上にこの口元部成形部材３を上記ホース主体製造工程部Ｂと同一速度でもってホース主体製造工程部Ｂに送り込む口元部成形部材送り工程部Ｃを設けてあり、ホース主体製造工程部Ｂに送り込まれた口元部成形部材３上に上記第２成形ノズル13からの半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aを螺旋状に巻き取らせながら先行する軟質合成樹脂製帯状材1aの一側部に後続する軟質合成樹脂製帯状材1aの他側部を重ね合わせて互いに融着させることによって一定厚みの軟質合成樹脂被覆層４を設けるように構成してあり、この軟質合成樹脂被覆層４は、成形軸11の先端部側の外方に配設した第２カッター16によって二分割されて口元部５，５となるように構成している。
【００２３】
上記硬質円筒部材作製工程部Ａに配している硬質円筒部材作製兼送り機構ａは、図１〜図３に示すように、成形軸11の基部外周面に軸心に対して周方向に所定の捩れ角度でもって螺旋状に並設した複数条（図においては４条）の嵌合溝21を成形軸11の基端側から硬質円筒部材作製工程部Ａの終端部に亘って刻設して、これらの嵌合溝21内にその嵌合溝21の長さに相当する長さを有する短尺フレキシブルシャフト23を回転可能に、且つ、その一部を全長に亘って嵌合溝21から突出させた状態にして嵌合させることによりこれらの短尺フレキシブルシャフト23を成形軸11の外周面に一定の捩じり角度でもって螺旋状に並列してなり、これらの短尺フレキシブルシャフト23を機枠10内に設けている回転駆動機構（図示せず）によって同時に同一回転速度でもって同一方向に回転させるように構成している。  
【００２４】
一方、ホース主体製造工程部Ｂに配しているホース主体作製兼送り機構ｂは、成形軸11の外周面の全長に亘って軸心に対して周方向に上記短尺フレキシブルシャフト23と同一角の捩れ角度でもって螺旋状に並列するように複数条（図においては４条）の長い嵌合溝22を刻設して、これらの嵌合溝22内にその嵌合溝21の全長に亘って長尺のフレキシブルシャフト24を回転可能に嵌合させることにより、これらの長尺フレキシブルシャフト24を成形軸11の外周面に一定の捩じり角度でもって螺旋状に並列してなり、これらの長尺フレキシブルシャフト24は上記短尺フレキシブルシャフト23の回転駆動機構とは別の、機枠10内に設けている回転駆動機構（図示せず）によって短尺フレキシブルシャフト23の回転速度よりも早い回転速度でもって同時に同一回転速度で同一方向に回転させるように構成されている。
【００２５】
さらに、硬質円筒部材作製工程部Ａにおいては、これらの長尺フレキシブルシャフト24の基部は成形軸11の基部外周面に短尺フレキシブルシャフト23と交互に配設されているが、これらの長尺フレキシブルシャフト24の基部を嵌合させている嵌合溝部22' の深さを深くして長尺フレキシブルシャフト24の基部を成形軸11の内部に向かって没入させてあり、第２成形ノズル12から供給される半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材2aの巻き取りに用いられないようにしていると共に、硬質円筒部材作製兼送り機構ａの終端部からはその嵌合溝部22' の深さを浅くして上記ホース主体作製兼送り機構ｂに到る嵌合溝22からその一部を上記短尺フレキシブルシャフト23と同じ高さだけ外部に突出させて硬質円筒部材作製兼送り機構ａの終端からホース主体作製兼送り機構ｂに到る成形軸11の外周面部分を上記口元部成形部材送り工程部Ｃに構成している。
【００２６】
次に、上記のように構成したホース製造装置によって両端に口元部５、５を有する合成樹脂製ホースを製造するには、まず、成形軸11の基部外周面に並設している短尺フレキシブルシャフト23と成形軸11の外周面に全長に亘って並設している長尺フレキシブルシャフト24とをこの長尺フレキシブルシャフト24の回転速度が短尺フレキシブルシャフト23の回転速度の数倍以上となるように回転駆動する。
【００２７】
この状態にして成形軸11の基端部側に設けている硬質円筒部材作製工程部Ａにおいて、第１成形ノズル12から一定幅を有する半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材2aを押し出しながら成形軸11の外周面基端部上に供給すると、硬質合成樹脂製帯状材2aは成形軸11の基部外周面に並設している短尺フレキシブルシャフト23の回転によって成形軸11の外周面に沿って先行する硬質合成樹脂製帯状材部分の一側部上に後続する硬質合成樹脂製帯状材部分の対向側部を重ね合わせて互いに融着させながら短尺フレキシブルシャフト23の捩じり角に応じた一定のピッチでもってこれらの短尺フレキシブルシャフト23上に螺旋状に巻層され、所定厚みの硬質円筒部材２が作製されると共に、作製されながら短尺フレキシブルシャフト23の捩れ角によって進み角が付与されて、短尺フレキシブルシャフト23の回転に従って硬質円筒部材２を口元部成形部材送り工程部Ｃ側に移動させる。
【００２８】
一方、ホース主体製造工程部Ｂにおいて、第２成形ノズル13から一定幅を有する半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aを押し出しながらホース主体製造工程部Ｂの始端部側の成形軸11の外周面上に供給すると、軟質合成樹脂製帯状材1aは成形軸11の外周面に並設している長尺フレキシブルシャフト24の回転によって成形軸11の外周面に沿って先行する軟質合成樹脂製帯状材部分の一側部上に後続する軟質合成樹脂製帯状材部分の対向側部を重ね合わせて互いに融着させながら長尺フレキシブルシャフト24の捩じり角に応じた一定のピッチでもってこれらの長尺フレキシブルシャフト24上に螺旋状に巻装され、この軟質合成樹脂製帯状材1a上に第３成形ノズル14から一定径を有する半溶融状態のポリエチレン、ポリプロピレン、硬質塩化ビニル等の合成樹脂製補強線状材1bを押し出しながら螺旋状に巻回すると共にこの補強線状材1b上に次に巻回する軟質合成樹脂製帯状材1aを被せることによって補強線状材1bを内装したホース主体１となる管壁を作製し、この管壁を作製しながら長尺フレキシブルシャフト24の捩れ角によって生じる進み角でもって長尺フレキシブルシャフト24の回転により管壁を成形軸11の先端側に向かって移動させて一定長さの管壁からなるホース主体１を製造していく。
【００２９】
ホース主体製造工程部Ｂにおけるホース主体１の製造速度は、上記硬質円筒部材作製工程部Ａにおける硬質円筒部材２の製造速度よりも速く、例えば、ホース主体１の製造速度を硬質円筒部材２の製造速度の４倍にして長さが200mm のホース主体１を製造する場合、この長さのホース主体１を得る毎に長さが50mmの硬質円筒部材２が作製される。
【００３０】
上記硬質円筒部材作製工程部Ａにおいて硬質円筒部材作製兼送り機構ａ上で硬質円筒部材２を連続的に作製しながら適宜に冷却させてその先端が硬質円筒部材作製工程部Ａの終端である短尺フレキシブルシャフト23の先端部分に達すると、硬質円筒部材２の先端から基端側に向かって所定長さ部分を第１カッター15によって切断、分離させることにより所定長さの口元部成形部材３を得る。
【００３１】
この口元部成形部材３は、カッター15による切断時において口元部成形部材送り工程部Ｃ側に移動して口元部成形部材送り工程部Ｃの基端側において成形軸11の外周面から突出している長尺フレキシブルシャフト24列上に乗り上げ、長尺フレキシブルシャフト24の回転と捩れ角とによって上記ホース主体１の製造速度と同一速度でもって成形軸11上をホース主体製造工程部Ｂ側に送られる。
【００３２】
このホース主体製造工程部Ｂ側においては、上記口元部成形部材３の長さに等しい長さの硬質円筒部材２が作製される毎に、上記のようにこの長さの数倍以上の長さを有するホース主体１が製造され、所定長さのホース主体１が製造された時に、図１に示すように上記口元部成形部材３が口元部成形部材送り工程部Ｃの終端に達してその先端面をホース主体１の基端に突き当たり、第２成形ノズル13から押し出される上記一定幅を有する半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aがホース主体１の基端の製造からこの口元部成形部材３上に螺旋状に連続的に重ね合わせながら互いに融着させて口元部成形部材３上に所定厚みの軟質合成樹脂被覆層４を形成する。この際、上記第３成形ノズル14から押し出される合成樹脂製補強線状材1bを細径にして上記軟質合成樹脂被覆層４に埋設状態に螺旋巻きする。  
【００３３】
こうして、口元部成形部材３上に一定厚みの軟質合成樹脂被覆層４を形成したのち、第２成形ノズル13からの半溶融状態の上記軟質合成樹脂製帯状材1aを口元部成形部材３上からホース主体製造工程部Ｂのホース主体作製兼送り機構ｂ上に連続的に移して再びホース主体１を製造していく。
【００３４】
このように、硬質円筒部材作製工程部Ａ側で硬質円筒部材２を作製する一方、ホース主体製造工程部Ｂ側でホース主体１を製造し、所定長さのホース主体１が製造される毎に硬質円筒部材作製工程部Ａ側で作製された硬質円筒部材２を一定長さ毎に切断して所定長さの口元部成形部材３を作製しながら口元部成形部材送り工程部Ｃを通じてこの口元部成形部材３をホース主体１の基端に接合してその外周面に所定厚みの軟質合成樹脂被覆層４を形成し、一定長さのホース主体１と軟質合成樹脂被覆層４とを順次、交互に形成しながら、ホース主体作製兼送り機構ｂによって成形軸11の先端側に移動させ、その移動途上で適宜冷却させながら成形軸11の先端部に達した軟質合成樹脂被覆層４を第２カッター16によって二分割すると共に口元部成形部材３を軟質合成樹脂被覆層４から抜き取ることにより、図６に示すように、一定長さのホース主体１の両端に二分割された軟質合成樹脂被覆層による口元部５、５を有する合成樹脂製ホースを得るものである。
【００３５】
なお、上記口元部成形部材３となる硬質円筒部材２としては、軟質合成樹脂被覆層４を形成する半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aを接着させない構造、又は、材料を使用して口元部５から抜き取り可能にしているが、硬質円筒部材作製工程部Ａによって作製された硬質円筒部材２を第１カッター15によって切断して一定長さの口元部成形部材３を得、この口元部成形部材３をホース主体製造工程部Ｂ側に送り込む際に、口元部成形部材３の一半部の外周面に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aを接着させる接着剤を塗布しておいてもよい。
【００３６】
このように、口元部成形部材３の一半部外周面に接着剤を塗布しておくと、上記のように成形軸11の先端部に達した軟質合成樹脂被覆層４を第２カッター16によって二分割した場合、口元部成形部材３は図７に示すように、一方の口元部５の内周面にその一半部の外周面を一体に固着し、他半部をこの口元部５から突出した円筒状の接続口3aとなり、従って、ホース主体１の一端に硬質の接続口3aを有する口元部５を設け、他端にこの接続口3aが挿嵌可能に径を有する軟質の口元部５を設けた軟質合成樹脂製ホースを製造することができる。
【００３７】
また、上記実施例においては、ホース主体１を補強線状材1bによって補強されている軟質合成樹脂層によって形成しているが、図９に示すように、ホース主体1'を断熱性を有する管壁によって形成し、このホース主体1'の両端に断熱材によって被覆された口元部5'、5'を有する断熱ホースであっても、上記同様にして製造することができる。
【００３８】
図８はその合成樹脂製断熱ホースの製造装置を示すもので、図１に示す上記合成樹脂製ホースの製造装置において、ホース主体製造工程部Ｂに後続して断熱層形成工程部Ｄを設けてなるものである。
【００３９】
具体的には、一定の捩れ角でもって成形軸11上に螺旋状に並設している複数本の長尺フレキシブルシャフト24からなる上記ホース主体作製兼送り機構ｂを備えたホース主体製造工程部Ｂにおいて、第２成形ノズル13から半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aを成形軸11上に供給して軟質合成樹脂層からなる上記ホース主体１の管壁を形成する管壁形成部に後続するようにして上記第２成形ノズル13から成形軸11の先端側に向かって所定間隔を存した位置に帯状断熱材６の供給機構17と半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1cを押し出す第４成形ノズル18とを順次配設している。その他の構造については上記実施例と同様であるので、同一部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
このように構成したホース製造装置によって、両端に断熱層によって被覆された口元部5'、5' を有する断熱ホースを製造するには、上記実施例と同様に、まず、成形軸11の基部外周面に並設している短尺フレキシブルシャフト23と成形軸11の外周面に全長に亘って並設している長尺フレキシブルシャフト24とをこの長尺フレキシブルシャフト24の回転速度が短尺フレキシブルシャフト23の回転速度の数倍以上となるように回転駆動する。
【００４１】
この状態にして成形軸11の基端部側に設けている硬質円筒部材作製工程部Ａにおいて、第１成形ノズル12から一定幅を有する半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材2aを押し出しながら成形軸11の外周面基端部上に供給し、上記短尺フレキシブルシャフト23列上に螺旋状に巻きつけながら重ね合わせて互いに融着させることによって所定厚みの硬質円筒部材２を作製しながら短尺フレキシブルシャフト23の回転に従ってこの硬質円筒部材２を口元部成形部材送り工程部Ｃ側に移動させる。
【００４２】
一方、ホース主体製造工程部Ｂにおいても上記実施例と同様にして、第２成形ノズル13から一定幅を有する半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aを押し出しながらホース主体製造工程部Ｂの始端部側の成形軸11の外周面上に供給し、上記長尺フレキシブルシャフト24列状に螺旋状に巻きつけながら重ね合わせて互いに融着させると共に第３成形ノズル14から一定径を有する半溶融状態の合成樹脂製補強線状材1bを押し出しながら螺旋状に巻回して補強線状材1bを内装したホース主体1'における軟質合成樹脂よりなる管壁７を作製し、この管壁７を作製しながら長尺フレキシブルシャフト24の回転に従って該管壁７を成形軸11の先端側に向かって移動させる。
【００４３】
さらに、上記硬質円筒部材作製工程部Ａにおける硬質円筒部材作製兼送り機構ａ上で硬質円筒部材２を連続的に作製しながら適宜に冷却させてその先端が硬質円筒部材作製工程部Ａの終端である短尺フレキシブルシャフト23の先端部分に達すると、硬質円筒部材２の先端から基端側に向かって所定長さ部分を第１カッター15によって切断、分離させることにより所定長さの口元部成形部材３を得る。
【００４４】
この口元部成形部材３を口元部成形部材送り工程部Ｃ側に移動させて上記ホース主体製造工程部Ｂ側に送り、一定長のホース主体1'の上記管壁７が作製される毎にこの管壁７の基端面に当接させ、口元部成形部材３の外周面にホース主体1'の管壁７を形成した第２成形ノズル13からの上記半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1aを連続的に供給して、螺旋状に重ね合わせて互いに融着させることにより、この口元部成形部材３上に所定厚みの軟質合成樹脂被覆層４を形成する。この際、上記第３成形ノズル21から押し出される合成樹脂製補強線状材1bを細径にして上記軟質合成樹脂被覆層４に埋設状態に螺旋巻きする。
【００４５】
こうして、口元部成形部材３上に一定厚みの軟質合成樹脂被覆層４を形成したのち、第２成形ノズル13からの半溶融状態の上記軟質合成樹脂製帯状材1aを口元部成形部材３上からホース主体製造工程部Ｂのホース主体作製兼送り機構ｂ上に連続的に移して再びホース主体１の軟質合成樹脂からなる管壁７を形成していく一方、軟質合成樹脂被覆層４によって被覆されている口元部成形部材３が管壁７と共にホース主体製造工程部Ｂから断熱層形成工程部Ｄに長尺フレキシブルシャフト24列の回転によって連続的に送られ、断熱層形成工程部Ｄにおいて、その軟質合成樹脂からなる管壁７から口元部成形部材３を被覆している軟質合成樹脂被覆層４上に帯状断熱材供給機構７から帯状断熱材６を先行する帯状断熱材に後続する帯状断熱材を接合させながら螺旋巻きして断熱層6'を形成すると共に第４成形ノズル18から半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材1cを押し出しながら、この軟質合成樹脂製帯状材1cを断熱層6'上に螺旋巻きして先行する軟質合成樹脂製帯状材1cに後続する軟質合成樹脂製帯状材1cを重ね合わせて互いに融着させることにより断熱材被覆層８を形成する。
【００４６】
従って、ホース主体１は、軟質合成樹脂からなる管壁７を内管とし、この内管上に断熱層6'と断熱材被覆層８とからなる外管を設けてなる構造を有し、口元部成形部材３上においてはこれらの内外管は拡径した内外管部となり、この内外管部によって口元部成形部材３が被覆された構造となる。
【００４７】
そして、拡径内外管によって被覆された口元部成形部材３が、その移動途上でホース主体1'と共に適宜冷却されながらホース主体作製兼送り機構ｂによって成形軸11の先端側に達すると、口元部成形部材３を被覆している拡径内外管を第２カッタ16によって二分割すると共に口元部成形部材３を拡径内外管から抜き取ることにより、図９に示すように、一定長さの断熱ホース主体1'の両端に二分割された拡径内外管部からなる口元部5'、5'を有する可撓性断熱ホースを得る。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ  硬質円筒部材作製工程部
ａ  硬質円筒部材作製兼送り機構
Ｂ  ホース主体製造工程部
ｂ  ホース主体作製兼送り機構
Ｃ  口元部成形部材送り工程部
１  ホース主体
1a  軟質合成樹脂製帯状材
２  硬質円筒部材
2a  硬質合成樹脂製帯状材
３  口元部成形部材
４  軟質合成樹脂被覆層
５、５  口元部
７  管壁
11  成形軸
12  第１成形ノズル
13  第２成形ノズル
14  第３成形ノズル
15、16  カッター
23  短尺フレキシブルシャフト
24  長尺フレキシブルシャフト
【図１】
0006325366.tif 000002
【図２】
0006325366.tif 000003
【図３】
0006325366.tif 000004
【図４】
0006325366.tif 000005
【図５】
0006325366.tif 000006
【図６】
0006325366.tif 000007
【図７】
0006325366.tif 000008
【図８】
0006325366.tif 000009
【図９】
0006325366.tif 000010