(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性高分子と、樹脂と、溶媒とを含む透明導電性コーティング組成物であって、
前記樹脂は、ポリフッ化ビニリデンを含み、
前記溶媒は、水、エタノール及び酢酸から選択される溶媒と、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル及びアセトンから選択される溶媒とを含み、
前記コーティング組成物中における前記ポリフッ化ビニリデンの分散粒子径は、０．３μｍ以下であり、
前記導電性高分子の含有量は、前記コーティング組成物に含まれる全固形成分の質量に対して３質量％以上４５質量％以下であり、
前記非プロトン性極性溶媒の含有量は、前記溶媒の全質量に対して２５質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする透明導電性コーティング組成物。
【請求項２】
前記導電性高分子は、ポリチオフェン系化合物とポリスチレンスルホン酸とを含む請求項１に記載の透明導電性コーティング組成物。
【請求項３】
透明な基材と、前記基材の少なくとも一方の主面に形成された透明導電性膜とを含む透明導電性シートであって、
前記透明導電性膜が、請求項１又は２に記載の透明導電性コーティング組成物を用いて形成されていることを特徴とする透明導電性シート。
【請求項４】
前記基材は、プラスチック、ゴム、ガラス又はセラミックスである請求項３に記載の透明導電性シート。
【請求項５】
透明な基材の少なくとも一方の主面に、請求項１又は２に記載の透明導電性コーティング組成物を塗布する工程と、
前記透明導電性コーティング組成物を加熱することにより、透明導電性膜を形成する工程とを含むことを特徴とする透明導電性シートの製造方法。
【請求項６】
透明な基材上に導電パターンを形成する導電パターン形成方法であって、
前記基材の一方の主面に、請求項１又は２に記載の透明導電性コーティング組成物を塗布して透明導電性膜を形成する工程と、
前記透明導電性膜上の導電パターンを形成する位置にレジスト膜を形成する工程と、
導電性を失活させる不活性剤を用いて、前記レジスト膜をマスクとして、前記透明導電性膜の露出部の導電性を失活させる工程とを含むことを特徴とする導電パターン形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電性コーティング組成物、透明導電性シート及びその製造方法、並びに透明導電パターン形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、チオフェン系やアニリン系の高分子は優れた安定性及び導電性を有することから、有機導電性材料としてその活用が期待されている。その活用の一つとして、液晶ディスプレイ、透明タッチパネル等の各種デバイスに用いられる透明電極の形成に、上記高分子にドーパントを付加した導電性高分子を溶媒に分散させたコーティング組成物が用いられている。しかし、上記導電性高分子をコーティング組成物として使用し、このコーティング組成物を用いて基材上に導電性膜を形成した場合、導電性膜の硬さや導電性膜の基材への密着性が十分ではない。特に、基材がガラス等の非吸液性材料から形成されている場合、基材の透明性を損なわずに、十分な硬さの導電性膜を形成することは難しい。このような問題に対して、例えば、特許文献１では、透明導電性膜の硬度や透明導電性膜の基材への密着性を向上できるバインダが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２４１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、バインダとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の樹脂を用いることで、導電性膜の硬度、基材への密着性を改善できることが記載されている。しかし、得られた導電性膜の電気特性、光学特性、耐熱性及び耐湿性は十分ではなく、未だ改良の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記問題を解消するためになされたものであり、電気特性、光学特性、耐熱性及び耐湿性に優れた透明導電性膜を形成可能な透明導電性コーティング組成物を提供する。更に、電気特性、光学特性、耐熱性及び耐湿性に優れた透明導電性膜を有する透明導電性シート及びその製造方法、並びに導電パターン形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の透明導電性コーティング組成物は、導電性高分子と、樹脂と、溶媒とを含む透明導電性コーティング組成物であって、前記樹脂は、ポリフッ化ビニリデンを含み、前記溶媒は、水、エタノール及び酢酸から選択される溶媒と、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル及びアセトンから選択される溶媒とを含み、前記コーティング組成物中における前記ポリフッ化ビニリデンの分散粒子径は、０．３μｍ以下であり、前記導電性高分子の含有量は、前記コーティング組成物に含まれる全固形成分の質量に対して３質量％以上４５質量％以下であり、前記非プロトン性極性溶媒の含有量は、前記溶媒の全質量に対して２５質量％以上５０質量％以下であること特徴とする。
【０００７】
本発明の透明導電性シートは、透明な基材と、前記基材の少なくとも一方の主面に形成された透明導電性膜とを含む透明導電性シートであって、前記透明導電性膜が、上記本発明の透明導電性コーティング組成物を用いて形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の透明導電性シートの製造方法は、透明な基材の少なくとも一方の主面に、上記本発明の透明導電性コーティング組成物を塗布する工程と、前記透明導電性コーティング組成物を加熱することにより、透明導電性膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の導電パターン形成方法は、透明な基材上に導電パターンを形成する導電パターン形成方法であって、前記基材の一方の主面に、上記本発明の透明導電性コーティング組成物を塗布して透明導電性膜を形成する工程と、前記透明導電性膜上の導電パターンを形成する位置にレジスト膜を形成する工程と、導電性を失活させる不活性剤を用いて、前記レジスト膜をマスクとして、前記透明導電性膜の露出部の導電性を失活させる工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の透明導電性コーティング組成物によれば、電気特性、光学特性、耐熱性及び耐湿性に優れた透明導電性膜を有する透明導電性シートを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（透明導電性コーティング組成物）
本発明の透明導電性コーティング組成物は、導電性高分子と、樹脂と、溶媒とを含んでいる。また、上記樹脂は、ポリフッ化ビニリデンを含み、上記溶媒は、プロトン性極性溶媒と、非プロトン性極性溶媒とを含んでいる。更に、上記コーティング組成物中における上記ポリフッ化ビニリデンの分散粒子径は、０．３μｍ以下であり、上記導電性高分子の含有量は、上記コーティング組成物に含まれる全固形成分の質量に対して３質量％以上４５質量％以下であり、上記非プロトン性極性溶媒の含有量は、上記溶媒の全質量に対して２５質量％以上５０質量％以下である。
【００１２】
上記透明導電性コーティング組成物を用いることにより、電気特性、光学特性、耐熱性及び耐湿性に優れた透明導電性膜を形成できる。
【００１３】
＜導電性高分子＞
導電性高分子とは、Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（ＣＰｓ）と呼ばれる高分子であり、ドーパントによるドーピングによって、ポリラジカルカチオニック塩又はポリラジカルアニオニック塩が形成された状態で、それ自体が導電性を発揮し得る高分子をいう。
【００１４】
本発明では、上記導電性高分子として、ポリチオフェン系化合物とドーパントとを含むものを用いる。本発明における導電性高分子としては、ポリチオフェン系化合物としてポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）と、ドーパントとしてポリスチレンスルホン酸とを含む混合物（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳともいう。）を用いることができる。
【００１５】
上記導電性高分子の含有量は、上記コーティング組成物に含まれる全固形成分の質量に対して３質量％以上４５質量％以下に設定する。上記導電性高分子の含有量が、上記コーティング組成物に含まれる全固形成分の質量に対して３質量％を下回ると透明導電性膜の導電性が低下し、４５質量％を超えると透明導電性膜の耐湿性が低下する。
【００１６】
＜樹脂＞
本発明の透明導電性コーティング組成物を構成する樹脂には、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が含まれる。上記ＰＶＤＦは、バインダとしての役割を果たすものであり、これにより透明導電性膜と基材との密着性を向上できる。上記ＰＶＤＦは、本発明の透明導電性コーティング組成物を用いて形成される透明導電性膜中に均一に分散させて透光性を向上させるため、上記コーティング組成物中における分散粒子径は０．３μｍ以下に設定される。上記ＰＶＤＦを乳化重合により形成することにより、その分散粒子径を０．３μｍ以下にすることができる。本発明において、ＰＶＤＦの分散粒子径は、動的光散乱法の粒度分布系により測定することができる。例えば、コールター社製の粒度分布測定装置“Ｎ４  Ｐｌｕｓ”を用い、希釈溶媒として蒸留水を使用して測定することができる。
【００１７】
上記樹脂には、ＰＶＤＦ以外にフッ化ビニリデン−アクリル共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、シラン化合物、ポリエステルエマルジョン、ポリオレフィンエマルジョン等の樹脂を含んでいてもよい。
【００１８】
上記ＰＶＤＦの含有量は、上記コーティング組成物に含まれる全固形成分の質量に対して５５質量％以上９７質量％以下であることが好ましい。上記ＰＶＤＦの含有量が少なすぎると、形成した透明導電性膜の基材への密着性が低下し、また透明導電性膜に亀裂が発生しやすい傾向にある。また、上記ＰＶＤＦの含有量が多すぎると電気特性が悪化する傾向にある。
【００１９】
＜溶媒＞
本発明の透明導電性コーティング組成物を構成する溶媒には、プロトン性極性溶媒と非プロトン性極性溶媒とを含んでいる。プロトン性極性溶媒と非プロトン性極性溶媒とを併用することにより、比較的低い乾燥温度で透明性に優れた透明導電膜を得ることができる。
【００２０】
上記プロトン性極性溶媒としては、例えば、水、エタノール、酢酸等が挙げられ、上記非プロトン性極性溶媒としては、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００２１】
上記非プロトン性極性溶媒の含有量は、上記溶媒の全質量に対して２５質量％以上５０質量％以下に設定される。上記非プロトン性極性溶媒の含有量が、上記溶媒の全質量に対して２５質量％を下回ると透明導電性膜の光学特性が低下し、５０質量％を超えると透明導電性膜の耐湿性が低下する。
【００２２】
上記溶媒の含有量は特に限定されないが、本発明の透明導電性コーティング組成物の全質量に対して、７０質量％以上９９．５質量％以下とすればよい。また、上記溶媒には、無極性溶媒を含んでいてもよい。
【００２３】
本発明の透明導電性コーティング組成物の調製方法は、特に限定されず、上記導電性高分子、上記樹脂、上記溶媒を公知の手法により適宜混合すればよい。
【００２４】
（透明導電性シート）
本発明の透明導電性シートは、透明な基材と、上記基材の少なくとも一方の主面に形成された透明導電性膜とを備え、上記透明導電性膜が、上記本発明の透明導電性コーティング組成物を用いて形成されている。
【００２５】
上記透明導電性コーティング組成物を用いることにより、電気特性、光学特性、耐熱性及び耐湿性に優れた透明導電性膜を有する透明導電性シートを提供可能である。
【００２６】
上記基材としては、例えば、プラスチック、ゴム、ガラス、セラミックス等の種々のものが使用できる。
【００２７】
本発明の透明導電性膜の表面抵抗値は、５００Ω／スクエア以下であることが好ましい。表面抵抗値が小さいほど良好な電気特性を示す。
【００２８】
上記透明導電性膜の波長範囲３８０〜７８０ｎｍにおける全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８８％以上である。全光線透過率が高いほど良好な光学特性を示す。上記全光線透過率は、分光光度計、例えば、日本分光社製の“Ｖ−５７０”により測定可能である。
【００２９】
本発明の透明導電性膜の膜厚は、用途に応じて適宜設定されるものであるが、通常、０．０１〜１０μｍ程度である。膜厚が薄すぎても厚すぎても、均一な透明導電性膜を形成することが困難となる。前述の透明導電性コーティング組成物中に含まれる導電性高分子の割合にもよるが、膜厚が薄いと、表面抵抗値が増加する傾向にあり、膜厚が厚すぎると、全光線透過率が低下する傾向にある。
【００３０】
（透明導電性シートの製造方法）
本発明の透明導電性シートの製造方法は、透明な基材の少なくとも一方の主面に上記本発明の透明導電性コーティング組成物を塗布する工程と、上記透明導電性コーティング組成物を加熱することにより、透明導電性膜を形成する工程とを備えている。これにより、電気特性、光学特性、耐熱性及び耐湿性に優れた透明導電性膜を有する透明導電性シートを製造できる。
【００３１】
上記透明導電性コーティング組成物を塗布する方法としては、例えば、バーコート法、リバース法、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法等の塗布方法を用いることができる。
【００３２】
上記加熱は、透明導電性コーティング組成物中の溶媒成分が蒸発する条件であればよく、１００〜１５０℃で５〜６０分間行うことが好ましい。溶媒が透明導電膜に残っていると強度が劣る傾向にある。加熱方法としては、例えば、熱風乾燥法等を用いることができる。
【００３３】
（導電パターン形成方法）
本発明の導電パターン形成方法は、透明な基材上に導電パターンを形成する方法であり、上記基材の一方の主面に、上記本発明の透明導電性コーティング組成物を塗布して透明導電性膜を形成する工程と、上記透明導電性膜上の導電パターンを形成する位置にレジスト膜を形成する工程と、導電性を失活させる不活性剤を用いて、上記レジスト膜をマスクとして、上記透明導電性膜の露出部の導電性を失活させる工程とを備えている。これにより、簡単且つ安価に高精度の導電パターンを形成できる。
【００３４】
上記レジスト膜は、例えば、レジスト剤を上記透明導電性膜上にスクリーン印刷することにより形成できる。上記レジスト剤は特に限定されず、適宜選択できる。
【００３５】
上記不活性剤としては、導電性高分子を失活できるものであればよく、例えば、酸化性化合物、塩基性化合物が挙げられる。
【００３６】
上記酸化性化合物としては、例えば、過酸化水素系化合物、過塩素酸系化合物、次亜塩素酸系化合物、過酢酸系化合物、メタクロロ安息香酸系化合物、亜硫酸系化合物等が挙げられる。
【００３７】
上記塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、４−メチルピリジン、水酸化テトラメチルアンモニウム等が挙げられる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を用いて本発明を詳細に述べる。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。特に指摘がない場合、下記において、「部」は「質量部」を意味する。
【００３９】
（実施例１）
＜透明導電性コーティング液の調製＞
先ず、以下の成分を添加、混合して透明導電性コーティング液を調製した。調製した下記透明導電性コーティング液に含まれるＰＶＤＦの分散粒子径は０．３μｍ以下であった。
（１）導電性高分子分散液（ヘレウス社製、商品名“ＰＨ−５００”、導電性高分子：ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ、固形分濃度：１．０質量％、溶媒：水）：２．５部
（２）樹脂分散液（樹脂：ＰＶＤＦ、ＰＶＤＦの平均分散粒子径：０．２μｍ、固形分濃度：２０質量％、溶媒：水）：２．４部
（３）プロトン性極性溶媒（エタノール）：１．２部
（４）非プロトン性極性溶媒（エチレングリコール）：３．９部
【００４０】
＜透明導電性シートの形成＞
次に、厚さ０．７ｍｍの１０ｃｍ角の無アルカリガラス（全光線透過率：９１．２％）を基板として用い、基板の一方の主面に上記透明導電性コーティング液をスピンコーティング法により回転速度８００ｒｐｍで、３０秒間塗布し、その後１００℃で５分間加熱した。これにより、一方の主面に透明導電膜性膜が形成された実施例１の透明導電性シートを作製した。上記透明導電性膜の膜厚は、０．５μｍであった。
【００４１】
（実施例２）
透明導電性コーティング液のプロトン性極性溶媒をエタノールと水との質量比５０：５０の混合溶媒に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の透明導電性シートを作製した。
【００４２】
（実施例３）
透明導電性コーティング液の非プロトン性極性溶媒をジメチルスルホキシドに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３の透明導電性シートを作製した。
【００４３】
（実施例４）
基板を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、商品名“コスモシャインＡ４３００”）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４の透明導電性シートを作製した。
【００４４】
（実施例５）
透明導電性コーティング液の各成分の量を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして実施例５の透明導電性シートを作製した。
（１）導電性高分子分散液：１０．０部
（２）樹脂分散液：２．０部
（３）プロトン性極性溶媒：３．０部
（４）非プロトン性極性溶媒：１０．０部
【００４５】
（実施例６）
透明導電性コーティング液の非プロトン性極性溶媒の量を２．２部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例６の透明導電性シートを作製した。
【００４６】
（比較例１）
透明導電性コーティング液の樹脂分散液に含まれるＰＶＤＦの平均分散粒子径を０．５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１の透明導電性シートを作製した。比較例１で調製した透明導電性コーティング液に含まれるＰＶＤＦの分散粒子径は０．３μｍを超えるものが存在する。
【００４７】
（比較例２）
透明導電性コーティング液の樹脂分散液の分散樹脂をＰＶＤＦからテトラエトキシシランに変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２の透明導電性シートを作製した。
【００４８】
（比較例３）
透明導電性コーティング液の樹脂分散液の分散樹脂をＰＶＤＦからポリエチレンオキサイド（明星化学社製、商品名“アルコックスＥ−４５”）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３の透明導電性シートを作製した。
【００４９】
（比較例４）
透明導電性コーティング液の各成分の量を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして比較例４の透明導電性シートを作製した。
（１）導電性高分子分散液：２５．０部
（２）樹脂分散液：１．３部
（３）プロトン性極性溶媒：６．６部
（４）非プロトン性極性溶媒：２９．７部
【００５０】
（比較例５）
透明導電性コーティング液の非プロトン性極性溶媒の量を１．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例５の透明導電性シートを作製した。
【００５１】
（比較例６）
透明導電性コーティング液の非プロトン性極性溶媒の量を６．７部に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例６の透明導電性シートを作製した。
【００５２】
表１に、実施例１〜６及び比較例１〜６で用いた透明導電性コーティング液に含まれる導電性高分子の全固形成分に対する質量割合（導電性高分子／全固形成分）及び上記透明導電性コーティング液に用いた溶媒に含まれる非プロトン性極性溶媒の全溶媒に対する質量割合（非プロトン性極性溶媒／全溶媒）を示した。
【００５３】
【表１】
0006325364.tif 000002
【００５４】
次に、上記で得られた透明導電性シートについて、下記に示す各評価を行った。
【００５５】
＜電気特性＞
透明導電性シートの電気特性は、下記のように透明導電性シートの透明導電性膜の表面抵抗値を測定することで評価した。
【００５６】
透明導電性シートの透明導電性膜の表面抵抗値は、三菱化学アナリテック社製の抵抗率測定装置“Ｌｏｒｅｓｔａ−ＧＰ”（ＭＣＰ−Ｔ６１０型）とＬＳＰプローブを用いて測定した。また、その測定の結果、上記抵抗率測定装置の表面抵抗値が“ＯＶＥＲ”と表示された場合には、上記表面抵抗値を三菱化学アナリテック社製の抵抗率測定装置“Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ”（ＭＣＰ−ＨＴ４５０型）とＵＲＳＰプローブを用いて測定した。
【００５７】
上記測定の結果、表面抵抗値が５００Ω／スクエア以下の場合、電気特性は良好と判断し、表面抵抗値が５００Ω／スクエアより大きい場合、電気特性は不良と判断した。
【００５８】
＜光学特性＞
透明導電性シートの光学特性は、下記のように透明導電性シートのヘイズを測定することで評価した。
【００５９】
透明導電性シートのヘイズは、日本分光社製の分光光度計"Ｖ−５７０"を用いて測定した。具体的には、積分球“ＩＬＮ−４７２”を組み合わせ、ヘイズ値計算モードで、レスポンスがＦａｓｔ、バンド幅が２．０ｎｍ、近赤外バンド幅が８．０ｎｍ、走査速度が４００ｎｍ／分の条件で波長範囲３８０〜７８０ｎｍにおける光透過スペクトルを測定し、該光透過スペクトルの測定結果を用いて、Ｃ光源、視野２度の条件でヘイズを算出した。
【００６０】
上記測定の結果、ヘイズが１．０％以下の場合、光学特性は良好と判断し、ヘイズが１．０％を上回った場合、光学特性は不良と判断した。
【００６１】
＜耐熱性＞
透明導電性シートの耐熱性は、下記のように透明導電性シートの保存試験を行うことで評価した。
【００６２】
先ず、透明導電性シートの透明導電性膜の初期の表面抵抗値を前述の電気特性の評価と同様にして測定した。次に、透明導電性シートを恒温槽に入れて８５℃で２４０時間保存した。続いて、保存後の透明導電性シートの透明導電性膜の表面抵抗値を上記と同様にして測定した。最後に、下記式（１）により表面抵抗値の変化度を算出した。
表面抵抗値の変化度＝保存後の表面抵抗値／初期の表面抵抗値          （１）
【００６３】
上記測定の結果、表面抵抗値の変化度が１．２以下の場合、耐熱性は良好と判断し、表面抵抗値の変化度が１．２を上回った場合、耐熱性は不良と判断した。
【００６４】
＜耐湿性＞
透明導電性シートの耐湿性は、下記のように透明導電性シートの保存試験を行うことで評価した。
【００６５】
先ず、透明導電性シートの透明導電性膜の初期の表面抵抗値を前述の電気特性の評価と同様にして測定した。次に、透明導電性シートを恒温恒湿槽に入れて６０℃、相対湿度９０％で２４０時間保存した。続いて、保存後の透明導電性シートの透明導電性膜の表面抵抗値を上記と同様にして測定した。最後に、前述の式（１）により表面抵抗値の変化度を算出した。
【００６６】
上記測定の結果、表面抵抗値の変化度が１．２以下の場合、耐湿性は良好と判断し、表面抵抗値の変化度が１．２を上回った場合、耐湿性は不良と判断した。
【００６７】
上記評価の結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
0006325364.tif 000003
【００６９】
表２から、本発明の透明導電性コーティング液を用いて作製した実施例１〜６の透明導電性シートは、電気特性、光学特性、耐熱性及び耐湿性の全てで良好との評価を得たことが分かる。
【００７０】
一方、透明導電性コーティング液に含まれるＰＶＤＦの分散粒子径が０．３μｍを超えたものが存在する比較例１では光学特性が劣り、透明導電性コーティング液に含まれる分散樹脂をＰＶＤＦからテトラエトキシシランに変更した比較例２では耐熱性が劣り、透明導電性コーティング液に含まれる分散樹脂をＰＶＤＦからポリエチレンオキサイドに変更した比較例３では耐熱性及び耐湿性が劣り、透明導電性コーティング液に含まれる導電性高分子の全固形成分に対する質量割合が４５質量％を超えた比較例４では耐湿性が劣り、透明導電性コーティング液に用いた溶媒に含まれる非プロトン性極性溶媒の全溶媒に対する質量割合が２５質量％を下回った比較例５では光学特性が劣り、透明導電性コーティング液に用いた溶媒に含まれる非プロトン性極性溶媒の全溶媒に対する質量割合が５０質量％を超えた比較例６では電気特性及び耐湿性が劣った。