(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望形状の陶磁器素地を成形する成形工程と、その陶磁器素地を焼成する仕上げ工程と、を有する陶磁器製品の製造方法において、
前記成形工程と前記仕上げ工程の間に、
前記成形工程で成形された前記陶磁器素地に対し、後に浮き彫り模様になる平面的な模様を陶磁器絵付け用の下絵具により施して下絵具コーティングを形成する模様付け工程と、
前記下絵具コーティングを乾燥させる工程と、
前記陶磁器素地の少なくとも前記下絵具コーティング及びその下絵具コーティングに隣接する周辺部に、１分間当たり１５０ｍｌ〜２００ｍｌ程度の流量の水をスプレーノズルから１０〜３０ｃｍの距離に吹き掛ける強さで噴霧することによって前記陶磁器素地を浸食により彫り削る彫り工程と、を介在させるようにしたことを特徴とする陶磁器製品の製造方法。
【請求項２】
所望形状の陶磁器素地を成形する成形工程と、その陶磁器素地を焼成する仕上げ工程と、を有する陶磁器製品の製造方法において、
前記成形工程と前記仕上げ工程の間に、
前記成形工程で成形された前記陶磁器素地に対し、後に浮き彫り模様になる平面的な模様を陶磁器絵付け用の下絵具により施して下絵具コーティングを形成する模様付け工程と、
前記下絵具コーティングを乾燥させる工程と、
前記陶磁器素地の少なくとも前記下絵具コーティング及びその下絵具コーティングに隣接する周辺部に水を霧状にして吹き付けて前記陶磁器素地を浸食により彫り削る彫り工程と、を介在させるようになし、
さらに前記模様付け工程は、色付けしない模様の下絵具コーティングを銅版印刷による転写で形成するようにしたことを特徴とする陶磁器製品の製造方法。
【請求項３】
前記陶磁器絵付け用の下絵具は、撥水性を有しないものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の陶磁器製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮き彫り模様を有する陶磁器製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグカップや皿などの食器類、灰皿、花瓶、風鈴、植木鉢などの陶磁器製品は、泥漿を石膏型に注入する圧力鋳込みの技法で陶磁器素地を成形して焼成するか、或は、可塑性を有する粘土などの陶磁器原料をろくろやたたら板で成形して焼成するのが一般的である。
そのような陶磁器製品の装飾面に浮き彫り模様を形成する場合は、例えば特許文献１に記載されているように、石膏型の成形面に浮き彫り模様となる凹凸を設けたり、或は、ろくろやたたら板で成形して乾燥させる前の軟らかい陶磁器素地にシリコンゴム製の型を押し付けるようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３００３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように従来の陶磁器製品の製造方法において浮き彫り模様は、石膏やゴム製の型を使用するものであって製造コストに占める型代の割合が大きいため、少量生産に適さない問題があった。
また、型は、繰り返し使用するうちに模様を形成する凹凸が摩耗するため、使用開始直後の型で成形した浮き彫り模様と、交換直前の型で成形した浮き彫り模様との品質の差が大きくなる問題もある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、その目的は、少量生産品にも適用でき且つ安定した品質で浮き彫り模様が形成可能な陶磁器製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は、請求項１に記載したように、
所望形状の陶磁器素地を成形する成形工程と、その陶磁器素地を焼成する仕上げ工程と、を有する陶磁器製品の製造方法において、
前記成形工程と前記仕上げ工程の間に、
前記成形工程で成形された前記陶磁器素地に対し、後に浮き彫り模様になる平面的な模様を陶磁器絵付け用の下絵具により施して下絵具コーティングを形成する模様付け工程と、
前記下絵具コーティングを乾燥させる工程と、
前記陶磁器素地の少なくとも前記下絵具コーティング及びその下絵具コーティングに隣接する周辺部に、１分間当たり１５０ｍｌ〜２００ｍｌ程度の流量の水をスプレーノズルから１０〜３０ｃｍの距離に吹き掛ける強さで噴霧することによって前記陶磁器素地を浸食により彫り削る彫り工程と、を介在させるようにした陶磁器製品の製造方法を提供する。
なお、ここで前記仕上げ工程には、釉薬を施さない場合と、釉薬を施す場合のどちらも含む。
また、「浸食」とは、水が陶磁器素地を軟化（溶かす）させて彫り削る作用をいう。
【０００７】
また、請求項２に記載したように、
所望形状の陶磁器素地を成形する成形工程と、その陶磁器素地を焼成する仕上げ工程と、を有する陶磁器製品の製造方法において、
前記成形工程と前記仕上げ工程の間に、
前記成形工程で成形された前記陶磁器素地に対し、後に浮き彫り模様になる平面的な模様を陶磁器絵付け用の下絵具により施して下絵具コーティングを形成する模様付け工程と、
前記下絵具コーティングを乾燥させる工程と、
前記陶磁器素地の少なくとも前記下絵具コーティング及びその下絵具コーティングに隣接する周辺部に水を霧状にして吹き付けて前記陶磁器素地を浸食により彫り削る彫り工程と、を介在させるようになし、
さらに前記模様付け工程は、色付けしない模様の下絵具コーティングを銅版印刷による転写で形成するようにした陶磁器製品の製造方法を提供する。
【０００８】
また、請求項３に記載したように、前記陶磁器絵付け用の下絵具は、撥水性を有しないものである請求項１又は２に記載の陶磁器製品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
焼成前の陶磁器素地に水を掛けると、表面が浸食されて彫り削られ、その部分が窪む。
一方、陶磁器素地の下絵具コーティングを施した部分は、下絵具コーティングによってガードされているため水を掛けても浸食されにくい。
したがって、彫り工程で、下絵具コーティングを施した部分に隣接する周辺部が水で浸食されて窪み、ほぼ浸食されない下絵具コーティングの下側が相対的に盛り上がるため、下絵具コーティングを施した部分が浮き彫り模様になる。もちろん下絵具コーティングは、元々陶磁器絵付け用のものであるため、そのまま仕上げ工程で焼成することができる。
しかして、陶磁器素地に下絵具コーティングを施す手段は、従来の転写やスタンプ印刷などの完成された技法がそのまま利用出来る。したがって、鮮明な浮き彫り模様を有する陶磁器製品が、安定的且つ低コストに製造できる。
また、彫り工程において水を霧状にして吹き付けるいわゆる噴霧するようにすれば、エアブラシで描画する感覚で水掛けが行えるため、水掛けの位置や強さの制御が容易であり、また、浸食面と非浸食面の境界もなだらかで目立ちにくくなる。
また、模様付け工程において下絵具コーティングを形成して乾燥させるようにすれば、下絵具コーティングが硬くなってその下側がより浸食しにくくなるため、浮き彫り模様がさらに鮮明になる効果がある。
【００１０】
また、請求項２に記載のように、下絵具コーティングを銅版印刷による転写で形成した場合には、色付けしない浮き彫り模様が簡単に製造できる。なお、銅版印刷による転写で形成した下絵具コーティングは、焼成しても下絵具が発色しないことが実験により確認されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】陶磁器製品たる長皿の平面図である。
【図２】拡大図を含む図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】陶磁器素地に下絵具コーティングを施した状態を示すＡ−Ａ線対応断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
陶磁器製品１は、磁器の角皿であり、装飾面たる表面に山の風景をモチーフにした浮き彫り模様２が形成されている。
陶磁器製品１は、磁器以外に例えば陶器や素焼きなどでもよく、また、その用途も、食器類以外に、例えば土鍋などの調理器具類、風鈴、灰皿、花瓶、湯たんぽ、貯金箱、植木鉢、湿式製法によるタイルなど、どのようなものでもよい。さらに陶磁器製品１は、顆粒状の坏土を金型に入れて高圧プレスで成形した乾式製法によるタイルなどでもよい。
浮き彫り模様２は、文字、図形を含むものであり、また、施す場所も、使用時には見えない底面などでもよい。
【００１３】
次に、前記陶磁器製品１の製造方法について説明する。
先ず、泥漿を石膏型に注ぐ圧力鋳込みの成形法により、水分を含んだ陶磁器素地１０を成形し、それを適度な硬さになるまで乾燥させる（成形工程）。この成形工程は、どのような成形方法を採用してもよく、例えば、可塑性を有する粘土をろくろやたたら板で成形したり、或は顆粒状の坏土を金型に入れて高圧プレスで成形するなどしてもよい。
【００１４】
次に、先の成形工程で成形し、必要に応じて乾燥させた陶磁器素地１０に対し、図３に示したように、後に浮き彫り模様２になる平面的な模様を陶磁器絵付け用の下絵具により施して下絵具コーティング３を形成し、さらにこの下絵具コーティング３を乾燥させる（模様付け工程）。この乾燥により下絵具コーティング３が硬くなる。
前記下絵具は、一般的な陶磁器絵付け用のものを使用することができ、撥水性を有するものでも、撥水性を有しないものでもよい。
下絵具により下絵具コーティング３を施す手段は、一般的な転写やスタンプ印刷を使用することができる。
【００１５】
次に、前記陶磁器素地１０の少なくとも下絵具コーティング３及びその下絵具コーティング３に隣接する周辺部４並びにデザイン上窪ませたい部分に図３想像線のようにスプレーノズル５から水Ｗを噴霧する（彫り工程）。
噴霧する水量の目安は、圧力鋳込みで成形した磁器原料の陶磁器素地１０の場合、１分間当たり１５０ｍｌ〜２００ｍｌ程度であり、陶磁器素地１０から約１０〜３０ｃｍの距離を置いて約２０〜３０ｃｍ２ の範囲に対して１０〜２０秒間連続して噴霧する。したがって、５ｃｍ角の領域に入る程度の模様であれば、１０〜２０秒の噴霧で済む。
【００１６】
前記彫り工程において、乾燥させた陶磁器素地１０に水Ｗを掛けると、陶磁器素地１０の表面が浸食されて彫り削られ、その部分が窪む。なお、陶磁器素地１０の浸食度合いには、成形方法、材質等により若干の差があるため、実際に噴霧しつつ水量や時間或は陶磁器素地１０とスプレーノズル５の距離を適宜調整する。
一方、陶磁器素地１０の下絵具コーティング３を施した部分は、下絵具コーティング３によってガードされているため、水Ｗを掛けても浸食されにくい。
したがって、下絵具コーティング３を施した部分に隣接する周辺部４など、水を噴霧した部分が水Ｗで浸食されて図２に示したように窪み６となり、ほぼ浸食されない下絵具コーティング３の下側が相対的に盛り上がるため、下絵具コーティング３を施した部分が浮き彫り模様２になる。
【００１７】
次に、彫り工程で濡れた陶磁器素地１０を適宜乾燥させた後、従来の仕上げ工程に則り、そのまま焼成して素焼きにするか、或はさらに別途絵付けや釉薬を施して焼成する。もちろん下絵具コーティング３は、陶磁器絵付け用の下絵具そのものであるため、そのまま焼成することができる。
【実施例１】
【００１８】
陶磁器製品の表面に適宜な浮き彫り模様を形成するため、磁器のマグカップを複数個試作した。
試作には、青色に発色する下絵具と、茶色に発色する下絵具を使用し、スタンプ印刷と銅版印刷による転写で下絵具コーティング３を施した。
また、下絵具は、スタンプ印刷において撥水性を有するものを使用し、銅版印刷による転写では、撥水性を有するものと有しないものを使用した。
【００１９】
撥水性を有する下絵具コーティング３と、撥水性を有しない下絵具コーティング３を比較すると、後者の方が若干耐浸食性に劣る場合があるものの、実用レベルとしては大きな差は生じなかった。なお、撥水性を有しない下絵具コーティング３の場合は、もちろん自身で撥水する機能を有しないが、下絵具コーティング３を施すことによってその部分の陶磁器素地１０が硬くなり、その結果、必要な耐浸食性を発揮するに至っているものと推測される。
【００２０】
また、スタンプ印刷による下絵具コーティング３は、焼成により下絵具の色に発色したが、銅版印刷による転写で形成した下絵具コーティング３は、焼成しても発色しなかった。よって、かかる発色の違いを浮き彫り模様２の演出として使い分けるようにすることができる。
【００２１】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では、下絵具コーティング３を施す手段として転写やスタンプ印刷を例示したが、一品製作品などの場合には手書きで下絵具コーティング３を施すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１  …陶磁器製品
１０  …陶磁器素地
２  …浮き彫り模様
３  …下絵具コーティング
４  …周辺部
Ｗ  …水
【図１】
0006300370.tif 000002
【図２】
0006300370.tif 000003
【図３】
0006300370.tif 000004