(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子制御式ターボ機械であって、
第１の端部に結合されたタービンホイールおよび第２の端部に固定されたコンプレッサホイールを有する回転シャフトであって、前記回転シャフトの一部分は前記タービンホイールと前記コンプレッサホイールとの間に延在し、前記回転シャフトは第１、第２、および第３の軸方向部分を画定し、前記第２の軸方向部分は前記第１の軸方向部分と前記第３の軸方向部分との間に位置し、前記第２の軸方向部分は前記第１の軸方向部分および前記第３の軸方向部分の外径よりも小さな外径を有する、回転シャフトと、
前記タービンホイールを覆って配置されたタービンハウジング部分と、
前記コンプレッサホイールを覆って配置されたコンプレッサハウジング部分と、
前記タービン部分と前記コンプレッサ部分との間に位置する電気機械と
を備え、
前記電気機械は、ロータおよびステータを含み、
前記ロータは、前記回転シャフト上の一部分に配置され、前記回転シャフトの前記第１の軸方向部分および前記第３の軸方向部分に固定される、ターボ機械。
【請求項２】
電子制御式ターボ機械であって、
ロータを有する電気機械と、
第１の端部に結合されたホイールを有し、前記電気機械の前記ロータと対合する軸方向部分を有する回転シャフトであって、前記軸方向部分が
第１の直径を有する第１の軸方向部分、
第２の直径を有する第２の軸方向部分、および
第３の直径を有する第３の軸方向部分
を有する回転シャフトと
を備え、
前記第２の軸方向部分は、前記第１の軸方向部分と前記第３の軸方向部分との間に位置し、
前記第２の直径は、前記第１および第３の直径よりも小さく、
前記ホイールは、タービンホイールおよびコンプレッサホイールのうちの一方である、ターボ機械。
【請求項３】
前記第１の軸方向部分は、前記第３の軸方向部分よりも前記ホイールから遠く、
前記第３の直径は、前記第１の直径と実質的に等しい、請求項２に記載のターボ機械。
【請求項４】
前記ロータの内径は、前記ロータの長さの少なくとも大部分に沿って均一であり、
前記第１の軸方向部分に沿って、前記ロータと前記回転シャフトの間にスリップフィットおよびプレスフィットのうちの一方が存在し、
前記第３の軸方向部分に沿って、前記ロータと前記回転シャフトの間にスリップフィットおよびプレスフィットのうちの一方が存在する、請求項３に記載のターボ機械。
【請求項５】
前記ロータは、電子ビーム溶接、レーザ溶接、タングステン不活性ガス溶接、超音波溶接、および前記ロータに対して前記回転シャフトを回転させることによる摩擦溶接のうちの１つによって前記回転シャフトに取り付けられている、請求項２に記載のターボ機械。
【請求項６】
前記回転シャフトの前記第１の端部に結合されたホイールは、タービンホイールであり、
前記ターボ機械は、前記回転シャフトの第２の端部に結合されたコンプレッサホイールをさらに備え、前記ロータは前記タービンホイールと前記コンプレッサホイールとの間に位置する、請求項２に記載のターボ機械。
【請求項７】
前記回転シャフトは、前記第３の軸方向部分と前記ホイールとの間に位置するストッパーを有し、
前記ストッパーは、前記第３の軸方向部分よりも大きい直径を有し、
前記ストッパーは、前記回転シャフト上で軸方向について前記ロータの位置を定める、請求項２に記載のターボ機械。
【請求項８】
前記回転シャフトは、前記第１の軸方向部分に近接するねじ部分を有し、
前記ターボ機械は、前記回転シャフトの前記ねじ部分と係合されて前記ロータを前記ストッパーに対して当接させるナットをさらに備える、請求項７に記載のターボ機械。
【請求項９】
前記回転シャフトは、前記第１の軸方向部分に近接するねじ部分を有し、
前記ロータの内表面は、前記回転シャフトに関連付けられた前記ねじ部分と係合するねじ部分を有し、
前記ロータは、前記ストッパーに当接する、請求項７に記載のターボ機械。
【請求項１０】
前記ホイールは、タービンホイールであり、
前記ターボ機械は、前記回転シャフトの第２の端部に結合されたコンプレッサホイールをさらに備え、
前記ロータは、前記タービンホイールと前記コンプレッサホイールとの間に位置し、
前記第３の軸方向部分に沿って前記回転シャフトと前記ロータとの間にプレスフィットが存在する、請求項２に記載のターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本開示は、電気モータのロータをターボ機械のシャフトに嵌合させることに関する。
[0002]
【背景技術】
【０００２】
[0003]電子制御式ターボチャージャ（ＥＣＴ：electronically-controlled  turbocharger）のシャフトと電気モータのロータとの間の嵌合の緊密度には、競合する要求がある。この嵌合は、予想される最も厳しい動作条件において両者の間の相対的な移動がないように、十分に緊密であるべきである。すなわち、シャフトとロータに加えられたトルクが、トルクの最大差を示して、それらを別個に回転させるように作用する動作条件、および不均等な熱膨張によって嵌合に影響を及ぼす可能性のある高温条件である。また、この嵌合は、高回転速度において遠心力が質量に作用して膨張を生じさせることによる離脱に耐えるとともに、不均等な熱膨張を生じさせる可能性のある極端な低温および高温の条件を含む全動作範囲にわたって連結を維持しなくてはならない。嵌合は、対合された部品に生じた応力が亀裂を発生させるほど緊密であるべきでない。さらに、嵌合は、できる限り組立てが容易であるべきである。場合によっては、ロータを加熱するか、またはシャフトを冷却して、プレスフィットの組立てを容易にするのが有用となり得る。そのような熱的な準備を回避する、または組立ての誤り率を低減することができれば、組立てコストは低下する。従来型ＥＣＴにおいて、ロータは、両者がその上で対合される長さの大部分に沿ったスリップフィットまたはプレスフィットによって、シャフトに嵌め込まれる。スリップフィットおよびプレスフィットの両方において、ロータの内径はシャフトの外径に実質的に等しい。前者ではそこにわずかなクリアランスがある。後者ではそこにわずかなオーバーラップがある。これは、シャフト直径がロータ内径を超えており、対合されたときに干渉（締め代）があることを意味する。このように係合部の表面積が大きくなることの問題の１つは、表面仕上げまたは同心度において何らかの欠陥があれば、両者は中間位置において行き詰まる、つまり組立てが完成しない可能性があることである。さらに、ターボ機械に対して適用される微小な公差範囲のために、円筒度および真円度が、さらに嵌合を難しいものにする。上述の要因のいずれかにおいて逸脱が生じる場合、シャフトおよびロータは非適合とされる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
[0004]従来技術において明らかにされた少なくとも１つの問題を克服するために、電子制御式ターボ機械であって、第１の端部に結合されたタービンホイールを有するシャフトと、タービンホイールを覆って配置されたタービンハウジング部分と、シャフトの第２の端部に固定されたコンプレッサホイールと、コンプレッサホイールを覆って配置されたコンプレッサハウジング部分と、シャフト上に配置された電気機械とを含む、ターボ機械が開示される。ロータは、タービン部分とコンプレッサ部分との間に位置する。電気機械は、ロータおよびステータを備える。ロータは、シャフトの一部分に固定される。シャフトの一部分は、第１、第２、および第３の軸方向部分を有する。ロータの内径は、第２の軸方向部分の直径よりも大きい。第２の軸方向部分は、第１の軸方向部分と第３の軸方向部分との間に位置する。
【０００４】
[0005]実施形態によっては、ロータの内径は、第１および第３の軸方向部分に沿って、シャフトの外径に実質的に等しい。代替的に、ロータの内径は、第３の軸方向部分に沿ってシャフトの外径よりもわずかに小さく、その結果として、第３の軸方向部分に沿ってプレスフィットが形成され、第３の軸方向区間は、第１および第２の軸方向区間よりもタービンに近い。実施形態によっては、ロータの内径は、第１の軸方向部分に沿って、シャフトの外径に実質的に等しい。本開示において、スリップフィットは、ロータの内径がシャフトの外径に実質的に等しいが、両者の間に最小の公差が含まれる嵌合である。両部品は、手作業によるか、または適切な大きさの圧力をかけて係合される。プレスフィットにおいて、両直径は実質的に等しいが、ロータの内径がシャフトの外径よりもわずかに小さい。さらに、本開示において、プレスフィットという用語は、膨張嵌合および収縮嵌合と呼べるもの、例えばロータが加熱されてシャフト上に嵌合するものであって、かつ／またはシャフトが冷却されてロータへの挿入が可能になるものを指して使用してもよい。両部品が同一温度になると、干渉が発生する。
【０００５】
[0006]一実施形態においては、シャフトの第１の軸方向部分に近接するロータの端部がシャフトに溶接されている。溶接部は、電子ビーム溶接、レーザ溶接、タングステン不活性ガス溶接のうちの１つによるものである。代替的に、シャフトとロータは、超音波溶接、または摩擦溶接されてもよい。
【０００６】
[0007]溶接部は、第１および第３の軸方向部分の一方または両方において、シャフトとロータの間の界面に沿って位置してもよい。別の実施形態において、シャフトは、第３の軸方向部分とタービンホイールとの間に位置する第４の軸方向部分を有する。第４の軸方向部分は、実質的に半径方向に延びるロータの面と対合する、実質的に半径方向の外側に延びる面を含む。対合する面同士は、摩擦溶接されている。
【０００７】
[0008]一実施形態において、シャフトは、ロータおよびコンプレッサの軸方向部分の間に、ねじ切りされた軸方向部分を有する。ナットがシャフト上のねじと係合して、ロータをストッパーに対して当接させる。
【０００８】
[0009]別の代替形態において、シャフトは、第１の部分の長さの少なくとも一部分に対してねじ切りされている。
【０００９】
[0010]ロータの内径は、ロータの長さに沿って実質的に均一であり、ターボ機械のシャフトは、第２の軸方向部分に沿ってカットバックされている。代替的に、ロータが、シャフトの第２の軸方向部分と対合する長さに沿ってカットバックされる。
【００１０】
[0011]シャフトは、第３の軸方向部分とタービンホイールの間に位置するストッパー部分を含んでもよい。シャフトのストッパー部分は、第３の軸方向部分よりも大きな直径を有し、ストッパー部分は、シャフト上で軸方向についてロータの位置を定める。
【００１１】
[0012]第１、第２、および第３の軸方向部分の長さおよび直径は、ターボ機械の速度範囲内で所望の振動特性をもたらすように選択される。
【００１２】
[0013]ターボ機械は、電気機械を覆って配置されたモータハウジングをさらに含み、第１および第２のベアリングがシャフト上に配置されている。第１のベアリングは、コンプレッサ部分とロータとの間に位置している。第２のベアリングは、タービン部分とロータとの間に位置している。
【００１３】
[0014]また、電気機械のロータと、その第１の端部に結合されたホイールを有するシャフトとを含む、電子制御式ターボ機械が開示される。ホイールは、タービンホイールまたはコンプレッサホイールである。シャフトは、ロータと対合するように適合された軸方向部分を有する。この軸方向部分は、第１の直径を有する第１の軸方向部分、第２の直径を有する第２の軸方向部分、および第３の直径を有する第３の軸方向部分を有する。第２の軸方向部分は、第１および第３の軸方向部分の間に位置し、第２の直径は、第１および第３の直径よりも小さい。
【００１４】
[0015]一代替形態において、第１および第３の直径は、実質的に等しく、ロータの内径は、第１および第３の軸方向部分に沿って、ロータとシャフトの間のプレスフィットを形成するように、第１の直径よりもわずかに小さい。別の代替形態においては、第１の軸方向部分は第３の軸方向部分よりもタービンホイールから遠く、第３の直径は第１の直径よりも大きい。ロータの内径は第１の直径に実質的に等しくスリップフィットを形成し、第３の軸方向部分に沿ってロータとシャフトとの間にプレスフィットが形成される。
【００１５】
[0016]実施形態によっては、第４の軸方向部分が、第３の軸方向部分とタービンホイールの間に配置される。第４の軸方向部分は、第３の直径よりも大きい第４の直径を有する。ロータは、第４の直径よりも小さい内径を有する。第４の軸方向部分は、ロータに対してストッパーとしての役割を果たす。
【００１６】
[0017]一代替形態において、シャフトは、第１の軸方向部分に近接してねじ部分を有する。ナットが、シャフト上のねじと係合されて、ロータをストッパーに対して当接させる。代替的に、ロータの内表面は、シャフトに関連付けられたねじ部分と係合されるねじ部分を有する。実施形態によっては、シャフトに関連付けられた第３の直径は、ロータの非ねじ内表面部分の内径よりも大きい。
【００１７】
[0018]実施形態によっては、第２の軸方向部分の長さは、第１の軸方向部分よりも長く、第２の軸方向部分は、第３の軸方向部分よりも長い。代替的に、第１、第２、および第３の軸方向部分は、概して同じ長さである。
【００１８】
[0019]ロータは、電気機械、空圧機械、または油圧機械の一部である。
【００１９】
[0020]ホイールがタービンホイールである一実施形態において、ターボ機械は、シャフトの第２の端部に結合されたコンプレッサホイールをさらに含み、ロータをタービンホイールとコンプレッサホイールとの間に設置してもよい。
【００２０】
[0021]いくつかの実施形態の利点は、ロータとターボチャージャシャフトとの間のプレスフィットの長さが、それらが結合する全長よりも小さいことである。このことによって、組立てが容易になるとともに、ロータが、完全な係合の前に、組立て中にシャフト上で行き詰まる可能性が低下する。
【００２１】
[0022]ターボチャージャ速度は、３５０，０００ｒｐｍの範囲に達しうる。シャフトの曲がりは、回避されるべきである。界面の長さよりも短い長さで、ターボチャージャシャフトと電気ロータとの間のスリップフィットおよび／またはプレスフィットを有することによって、設置中および／または動作中の曲がりが少なくなることがわかっている。様々な嵌合タイプの軸方向部分の相対的長さを、システムのダイナミクスに基づいて調整することで、ターボ機械の速度範囲にわたって所望の振動特性を得ることができる。
【００２２】
[0023]ロータと、その第１の端部に結合されたホイールを有するシャフトとを有する、電子制御式ターボ機械が開示される。シャフトは、ロータと対合する軸方向部分を有する。この軸方向部分は、第１の直径を有する第１の軸方向部分、第２の直径を有する第２の軸方向部分、および第３の直径を有する第３の軸方向部分を有する。第２の軸方向部分は、第１および第３の軸方向部分の間に位置する。第２の直径は、第１および第３の直径よりも小さい。ホイールは、タービンホイールまたはコンプレッサホイールである。実施形態によっては、第１の軸方向部分は第３の軸方向部分よりもホイールから遠く、第３の直径は第１の直径に実質的に等しい。一実施形態において、第１および第３の軸方向部分は、ロータとスリップフィットを形成する。別の実施形態においては、第１および第３の軸方向部分は、ロータとプレスフィットを形成する。さらに別の実施形態においては、ロータとシャフトの間で、第１の軸方向部分はスリップフィットを形成し、第３の軸方向部分がプレスフィットを形成する。
【００２３】
[0024]実施形態によっては、ターボ機械は、第１の端部上のホイールがタービンホイールである、電子制御式ターボチャージャである。コンプレッサホイールは、シャフトの第２の端部に結合される。代替形態によれば、第３の軸方向部分に沿って、シャフトとロータとの間にプレスフィットが存在する。
【００２４】
[0025]第１の軸方向ロータ部分、第２の軸方向ロータ部分、および第３の軸方向ロータ部分を備えるロータを有する、電子制御式ターボ機械も開示される。ターボ機械は、シャフトの第１の端部に結合されたホイール（コンプレッサホイールまたはタービンホイール）も有する。シャフトは、ロータと係合するように適合された軸方向部分を有する。軸方向部分は、第１の軸方向ロータ部分と係合する第１の軸方向シャフト部分、第２の軸方向ロータ部分内の第２の軸方向シャフト部分、および第３の軸方向ロータ部分と係合する第３の軸方向シャフト部分を有する。第２の軸方向シャフト部分は、第１および第３の軸方向シャフト部分の間に位置する。第２の軸方向ロータ部分の内径と、第２の軸方向シャフト部分の外径との差は、第３の軸方向ロータ部分の内径と、第３の軸方向シャフト部分の外径との差よりも大きい。ホイールは、コンプレッサホイールまたはタービンホイールである。
【００２５】
[0026]いくつかの代替形態において、第１の軸方向シャフト部分の外径は、第２および第３の軸方向シャフト部分の外径に等しい。第１の軸方向ロータ部分の内径は、第１の軸方向シャフト部分の第１の外径に実質的に等しい。実施形態によっては、第２の軸方向シャフト部分の外径は第１の軸方向シャフト部分の外径よりも小さく、カットバックされたシャフトを提供する。
【００２６】
[0027]第１の軸方向シャフト部分は、第３の軸方向シャフト部分よりもホイールから遠く、第３の軸方向シャフト部分と第３の軸方向ロータ部分がスリップフィットまたはプレスフィットを形成し、第１の軸方向シャフト部分と第１の軸方向ロータ部分がスリップフィットまたはプレスフィットを形成するように、第３の軸方向シャフト部分の外径は第１の軸方向シャフト部分の外径に実質的に等しい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】[0028]電子制御式ターボチャージャの断面図である。
【図２】[0029]ロータおよびターボチャージャシャフト組立体の断面図である。
【図３】[0030]組立てられた状態の、ロータおよびターボチャージャシャフトの一部分の実施形態の断面図である。
【図４】[0031]ターボチャージャシャフトの一部分の誇張された図である。
【図５】組立てられた状態の、ロータおよびターボチャージャシャフトの一部分の実施形態の断面図である。
【図６】組立てられた状態の、ロータおよびターボチャージャシャフトの一部分の実施形態の断面図である。
【図７】組立てられた状態の、ロータおよびターボチャージャシャフトの一部分の実施形態の断面図である。
【図８】組立てられた状態の、ロータおよびターボチャージャシャフトの一部分の実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
[0032]当業者は理解するように、図面のいずれか１つを参照して示され、また説明された実施形態の様々な特徴は、１または複数の他の図面に示された特徴と組み合わせて、明示的に図示または説明されていない代替的な実施形態を生成することができる。図示された特徴の組合せは、典型的な応用に対する代表的な実施形態を与える。しかしながら、本開示の教示に合致する特徴の様々な組合せおよび修正は、特定の応用または実現のために望ましい場合がある。当業者は、明示的に説明または図示されているか否かにかかわらず、類似の応用または実現形態を認識することができる。
【００２９】
[0033]図１において、ＥＣＴが断面で示されている。ＥＣＴは、コンプレッサ部分１０、電気機械部分１２、およびタービン部分１４を有する。シャフト１６が、部分１０、１２、および１４を通過している。タービンホイール１８が、溶接によるか、または機械的締結具によるか、または２つの部材を結合するその他任意の方法で、シャフト１６に取り付けられている。
【００３０】
[0034]電気機械部分１２は、ロータ２０とステータ２２とを備える電気機械を含み、ロータ２０とステータ２２とは、２つのハウジング部分、すなわちタービン側ハウジング部分２４とコンプレッサ側ハウジング部分２６内に封入されている。電気機械は、電気エネルギーがモータに印加されてシャフトをそうでない場合よりも速く回転させるモータとして動作することもできるし、電気的負荷をモータに印加してシャフトをそうでない場合よりも遅く回転させる発電機として動作することもできる。本明細書において、電気機械、モータ、および発電機という用語は、電気機械がロータに関連付けられた巻き線に電流が流されない場合にはモータ、発電機、またはいずれでもなく動作可能であるという理解により、実施形態に応じて同義で使用される。実施形態によって、電気機械は、モータとしてだけ、または発電機としてだけ動作するように適合されてもよい。ベアリング２８および３０は、それぞれハウジング部分２６および２４に配置されてシャフト１６を支持する。軸方向にみると、ベアリング３０はロータ２０とタービン部分１４との間に位置しており、ベアリング２８はロータ２０とコンプレッサ部分１０との間に位置する。
【００３１】
[0035]電気機械のロータ２０は、ロータ２０がシャフト１６と共に回転するように、シャフト１６に押し付けられている。それゆえ、この嵌合の緊密度と、両者が嵌合される長さとは、両者の相対的回転が生じないことを確実にするように選択される。
【００３２】
[0036]コンプレッサホイール３２は、タービンホイール１８から遠位のシャフト１６の端部に設けられている。コンプレッサホイール３２は、図１の実施形態においては、ナット３４を介してシャフト１６上に保持されている。コンプレッサホイール３２は、通常、ターボシャフト１６とは異なる軽合金で製造され、溶接物は避けられる。コンプレッサホイール３２は、通常、締結具またはねじ構造物を介してシャフトに締め付けられる。
【００３３】
[0037]図２には、ロータおよびタービンシャフトの組立体が示されている。タービンブレード３９を有するタービンホイール３８が、溶接継手４１においてシャフト４０に溶接されている。代替的に、タービンホイール３８は、ナットもしくはその他好適な締結具、またはその他の好適な接合技術を介して、シャフト４０に結合する。ロータ４２は、シャフト４０上をスライドさせられる。ロータ４２は、シャフト４０に対して方向４４に移動させられる。シャフト４０は、ロータ４２が取り付けられる部分の中心においてカットバックされている。ロータ４２は、磁石６０と、端部支持部分６２および６４とを含む。
【００３４】
[0038]ターボチャージャシャフト５０の一部分の詳細が、シャフト５０上にロータ５２が設置された状態で、図３に示されている。シャフト５０は、その長さに沿って異なる直径を有する。シャフト５０は、第１の長さに沿って直径Ｄ１を有し、第２の長さに沿って直径Ｄ２を有し、第３の長さに沿って直径Ｄ３を有し、第４の長さに沿って直径Ｄ４を有し、Ｄ４＞Ｄ３≧Ｄ１＞Ｄ２である。ロータ５２は、内径Ｄを有する。Ｄ２はＤよりも小さく、その結果として、ロータ５２とシャフト５０との間にはわずかな間隙がある。Ｄ４はＤよりも十分に大きく、その結果として、Ｄ４はロータ５２に対してストッパーとして作用する。つまり、Ｄ４が位置する部位が、シャフト５０上でロータ５２の位置を定める。一実施形態において、Ｄ１＝Ｄ３＝Ｄ、すなわち３者は実質的に等しい。ロータ５２は、第１および第３の長さに沿ってスリップフィット、またはスライドフィットされる。代替的な実施形態においては、Ｄ１＞ＤおよびＤ３＞Ｄであり、直径Ｄ１およびＤ３を有するシャフト領域ではプレスフィットが形成される。そのようなプレスフィットは、非限定の一実施例においては、直径の差を０．０２５ｍｍとすることができる。材料によるが、ロータ５２は室温でシャフト５０にプレスフィットされてもよい。このとき、材料が十分に変形して、プレスフィットが可能になる。用いる材料によっては、ロータ５２の温度をシャフト５０の温度と比較して高めることで組立が可能になる。両者が温度平衡に達すると、プレスフィットによる引張力および圧縮力のために、相対的なトルク力が存在しても両者は互いに結合される。さらに別の実施形態では、Ｄ１＝ＤおよびＤ３＞Ｄであり、スリップフィットまたはプレスフィットが第１の長さに、すなわち組立中にロータ５２と結合するシャフト５０の第１の部分に沿って形成される。その後、プレスフィットが第３の長さに、すなわちロータ５２がシャフト５０上をスライドする最後の部分に沿って形成される。
【００３５】
[0039]上記では、ロータ５２が第１および第３の長さに沿ったシャフトの適切な嵌合によってシャフト５０上に保持される一実施形態が説明された。代替的な実施形態において、ロータ５２はシャフト５０に溶接される。図３に示されるように、溶接のための隅肉５４がロータ５２の左端部に設けられる。電子ビーム溶接、レーザ溶接、またはタングステン不活性ガス溶接のいずれかを使用してもよい。また、任意の適切な溶接技術を使用してもよい。
【００３６】
[0040]図４では、ターボチャージャシャフトの誇張したものが示されている。第１、第２、第３および第４の軸方向部分７０、７２、７４および７６が、それぞれ直径Ｄ１’、Ｄ２’、Ｄ３’およびＤ４’を有する。そして、Ｄ４’＞Ｄ３’≧Ｄ１’＞Ｄ２’である。図４では、Ｄ３’＞Ｄ１’である。しかしながら、代替的な実施形態においては、Ｄ３’は、実質的にＤ１’に等しい。７４と７６の間で、隅肉７８が設けられて、応力集中を緩和する。図示されていないが、面取りまたは隅肉が、応力緩和のため、およびロータをシャフト上に組み付ける間に干渉するバリを避けるために、部分７０、７２および７４の間に設けられる。
【００３７】
[0041]図３における実施形態において、シャフト５０は、ロータ５２に超音波溶接または摩擦溶接されている。一代替形態において、両者は、第１および第３の長さの一方または両方において、すなわちシャフトおよびロータが互いにスリップフィットされる界面で円周方向に、溶接される。
【００３８】
[0042]別の代替形態において、図４のシャフト６０は、実質的に半径方向に外向きに延びるストッパー面８０を有する。ストッパー面８０は、ロータ５２（図３に示す）の端面５６と対合する。シャフトは、面８０および５６が摩擦溶接されるように、ロータに対して回転させられてもよい。代替的に、高周波超音波振動を面８０および５６に印加して、ロータをシャフトに超音波溶接してもよい。面８０および５６は、シャフトの中心軸に実質的に垂直となる状態で、図３および図４にそれぞれ示されている。しかしながら、これらの面は他の角度とすることもできる。
【００３９】
[0043]図５において、ロータ８２およびシャフト８４の代替的実施形態が示されている。第１の部分９０に沿って、ロータ８２とシャフト８４は、スリップフィットまたはプレスフィットで、互いに嵌合される。第２の部分９２に沿って、シャフト８４の外径と、ロータ８２の内径の間に間隙がある。ロータ８２およびシャフト８４は、第３の部分９４に沿ってねじ切りされている。シャフト８４の第４の部分９６は、ロータ８２から出て延びている。部分９６の直径は、第１、第２および第３の部分９０、９２および９４のそれぞれに沿ったロータ８２の直径よりも大きく、部分９６の端部はロータ８２に対するストッパーとして作用する。ロータ８２とシャフト８４の間のトルクが一方向だけである実施形態では、右ねじまたは左ねじの適切な選択によって、相対的トルクによってロータ８２を部分９６に関連付けられたストッパーまで押し込むことが可能である。トルクがいずれの方向でもあり得る状況では、ロックピン（図示せず）を適用して、ロータ８２の肩部を部分９６に関連付けられたストッパーに押し付けて状態を維持することができる。
【００４０】
[0044]図６において、ロータ１０２およびシャフト１０４のさらに別の代替形態は、シャフト１０４の長さの少なくとも一部がねじ切りされた第１の部分を有する。ナット１０６は、シャフト１０４のねじ１２０と係合して、ロータ１０２を、第３の軸方向部分１１４と第４の軸方向部分１１６との間の界面に位置するストッパー１２２に対して押し付ける。第２の軸方向部分１１２は、ロータ１０２とシャフト１０４との間にあるカットバック部を含む。一実施形態において、ロータ１０２およびシャフト１０４は、第３の軸方向部分１１４に沿って、スリップフィットを有する。代替的実施形態において、ロータ１０２およびシャフト１０４は、第３の軸方向部分１１４に沿って、プレスフィットを有する。
【００４１】
[0045]図６に示されるように、ナット１０６は、ロータ１０２とは別個である。代替的実施形態において、ナット１０６は、別個の要素である代わりにロータと一体化されている。
【００４２】
[0046]図３から図６について説明された実施形態において、ロータとシャフトの間の所望の相対直径は、シャフトをカットバックすることによって与えられる。代替的に、ロータの内側を機械加工することによって、２つの部品が結合する長さに沿って所望の嵌合、または間隙を与えることもできる。
【００４３】
[0047]図７において、ロータの直径がロータの中心部分で増大している実施形態が示されている。シャフト１４０は、第１の軸方向部分１８０、第２の軸方向部分１８２、および第３の軸方向部分１８４において、ロータ１６０と係合する。シャフト１４０は、ロータ１６０の内径Ｄ１Ｒと実質的に同じ外径Ｄ１Ｓを有する第１の軸方向部分１８０を有する。また、第１の軸方向部分１８０に沿って、シャフト１４０およびロータ１６０上に、ねじ１４４がある。第２の軸方向部分１８２に沿って、シャフト１４０は、外径Ｄ２Ｓを有し、これはロータ１６０の内径Ｄ２Ｒよりも小さい。第３の軸方向部分１８４に沿って、シャフトの外径Ｄ３Ｓはロータ１６０の内径Ｄ３Ｒに実質的に等しい。一実施形態において、シャフト１４０とロータ１６０とは、第３の軸方向部分１８４に沿って、互いにスリップフィットされている。別の実施形態においては、シャフト１４０とロータ１６０とは、第３の軸方向部分１８４に沿ってプレスフィットされている。ここでは、当業者には知られているように、スリップフィットとプレスフィットとの間の寸法の差は小さいので、スリップフィットおよびプレスフィットの両方で、ロータの内径とシャフトの外径が実質的に等しいものとして説明される。よって、上記の２つの直径は実質的に等しい。
【００４４】
[0048]図７に示される実施形態では、Ｄ１Ｓ＝Ｄ２Ｓ＝Ｄ３Ｓである。シャフト１４０は、ストッパー１４２においてこの同じ直径から逸脱する。このストッパーは、シャフト１４０上で軸方向についてロータ１６０の位置を定めるのに使用される。また、ロータ１４０は、第１の軸方向部分１８０に沿って、内部ねじ１４４を有する。他の実施形態では、直径Ｄ１Ｒおよび直径Ｄ１Ｓが、第１の軸方向部分全体に沿って存在する。
【００４５】
[0049]ロータ１６０は、シャフト１４０上に延びる部分を含むエンドキャップ１６４と、シャフト１４０のねじと係合するねじ１４４を含むエンドキャップ１６６と、磁石１６２と、磁石１６２を収納するスリーブ１６８とで構成される。磁石以外の構成要素は、互いに溶接してもよい。図８では、シャフト１４０上のねじと係合するねじ１９８を含むエンドキャップ１９４を有する、代替的なロータ１９０が示されている。ねじを備える、いくつかの実施形態において、図７および図８のストッパー１４２は使用されていない。
【００４６】
[0050]所望の静的および動的な特性を得るための嵌合の種類は、少なくとも、ロータおよびシャフトの材料、動作中および非動作の熱間および冷間浸漬期間に予測される温度、最大動作速度、シャフトおよびロータの嵌合を介して伝達されるトルク、ロータの質量、ならびに嵌合継手の長さに依存する。
【００４７】
[0051]ターボチャージャは、特定の種類のターボ機械である。これら２つの用語は、本開示においては、同義では使用されていない。ターボチャージャは、タービンおよびコンプレッサを含むが、これに対して、ターボ機械は、コンプレッサとタービンの少なくとも一方を含む。
【００４８】
[0052]特定の実施形態について、最良の形態を詳細に記述したが、当業者は、以下の請求の範囲内で、様々な代替的な設計および実施形態を認識するであろう。様々な実施形態を、利点を提供するもの、または１または複数の所望の特性について他実施形態よりも好ましいものとして説明してきたが、当業者には知られているように、１または複数の特性は、特定の応用および実装に依存する、所望のシステム属性を達成するために妥協されうるものである。これらの属性としては、限定されないが、コスト、強度、耐久性、ライフサイクルコスト、市場性、外観、パッケージング、サイズ、サービス性、重量、製造性、組立ての容易さ、その他が含まれる。本明細書において記述された、１または複数の特性について他の実施形態または従来技術の実装よりも望ましくないものとして特徴づけられた実施形態も、本開示の範囲外ではなく、特定の用途に対しては望ましい場合がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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