(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びるハブを有するキャリアであって、前記ハブは、軸線方向に延びる前記ハブの径方向外向き対向面に複数のスプラインを有し、前記ハブは、前記ハブの周りに前記複数のスプラインを通って周方向に延びる前記径方向外向き対向面の第１セットの溝部分をさらに有する、キャリアと、
前記キャリアのハブの周りに受け止められる、径方向内向き対向面に複数のスプラインを有するディスク固定リングであって、前記キャリアおよび前記ディスク固定リングの複数のスプラインを軸線方向で互いに入れ子にし、前記キャリアに対して前記ディスク固定リングを軸線方向で制限するために前記キャリアに対して前記ディスク固定リングを角度的に回転させることによって、前記ディスク固定リングの複数のスプラインが前記第１セットの溝部分に受け止められる、ディスク固定リングと、を備え、
前記キャリアおよび前記ディスク固定リングの少なくとも１つは、粉末金属構成要素である、遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項２】
前記キャリアと前記ディスク固定リングとの間に間置された、前記キャリアに対する角度回転を阻止するクリップをさらに備える、請求項１に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項３】
前記クリップは、軸線方向に延びる複数の突起を有する環状ディスクであり、前記突起は、前記キャリアに対する前記ディスク固定リングの角度回転の動きを阻止するために、前記キャリアと前記リングとの間で前記キャリアの複数のスプラインの少なくともいくつかに受け止められる、請求項２に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項４】
前記キャリアは、前記第１セットの溝部分とは軸線方向の異なる位置で前記ハブの周りに前記複数のスプラインを通って周方向に延びる、前記キャリアのハブの前記径方向外向き対向面の第２セットの溝部分をさらに備え、
前記クリップの突起は変形可能であり、前記キャリアに対して前記クリップを軸線方向で所定の位置に保持するために、前記第２セットの溝部分に受け止められる耳部を有する、請求項３に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項５】
前記クリップは、前記ディスク固定リングと前記キャリアの間でスプラインの前記キャリアの位置に嵌め込まれ、前記ディスク固定リングに対して前記キャリアの軸線方向の位置を保持するように、成形された複数のクリップである、請求項３に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項６】
前記キャリアのスプラインの凹部分は第１の角度範囲を有し、前記リングのスプラインの突出部分は第２の角度範囲を有し、前記第２の角度範囲は、前記第１の角度範囲より小さいように寸法が決められている、請求項１に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項７】
前記キャリアのスプラインの凹部分は、第３の角度範囲も含み、前記第１の角度範囲および前記第３の角度範囲は、前記第１セットの溝部分の軸線方向の異なる両側に存在し、前記第１の角度範囲は、前記第３の角度範囲よりも大きく、前記第２の角度範囲は、前記第３の角度範囲よりも大きい、請求項６に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項８】
前記ディスク固定リングおよび前記キャリアの両方は、粉末金属部品である、請求項１に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項９】
前記キャリアは銅が溶浸されている、請求項１に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項１０】
前記キャリアは銅が溶浸されていない、請求項１に記載の遊星歯車キャリアアセンブリ。
【請求項１１】
キャリアのハブの周りにディスク固定リングを配置するステップと、
前記キャリアに対して前記ディスク固定リングを角度的に回転させるステップと、を含む、遊星歯車キャリアアセンブリを組み立てる方法であって、
前記ハブが、軸線方向に延びる、前記ハブの径方向外向き対向面の複数のスプラインを有し、前記ディスク固定リングが、前記軸線方向に延びる、前記ディスク固定リングの径方向内向き対向面の複数のスプラインを有し、
前記ハブの周りに前記ディスク固定リングを配置するステップが、前記キャリアおよび前記ディスク固定リングのスプラインを互いに入れ子にする工程を含み、
前記キャリアに対して前記ディスク固定リングを角度的に回転させるステップが、前記ハブの周りに前記複数のスプラインを通って周方向に延び、前記キャリアに対して前記ディスク固定リングを軸線方向で制限する、前記ハブの径方向外向き対向面の第１セットの溝部分に、前記ディスク固定リングの前記複数のスプラインを移動させることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記キャリアに対して前記ディスク固定リングの角度回転を阻止するために、前記キャリアと前記ディスク固定リングとの間に少なくとも１つのクリップを挿入するステップをさらに含み、これによって前記ディスク固定リングおよび前記キャリアが相対的な軸線方向の動きによって互いに分離可能な位置にまで、前記ディスク固定リングおよび前記キャリアの複数のスプラインが、角度的に回転を阻止することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、ここで全てを説明する目的のために参照によって取り込まれた２０１３年９月２７日に出願された米国仮特許出願番号第６１／８８３，３２５号の出願日の利益を主張する。
【０００２】
この出願は、構成要素の少なくとも１つが粉末金属材料から作成される遊星歯車キャリアアセンブリおよび前記アセンブリを作成する関連する方法に関する。より詳細には、この出願は、ディスク固定リングのようなリングがキャリアのハブに連結される方法の改良に関する。
【０００３】
遊星歯車キャリアアセンブリは、車の運転中に様々な歯車比を作り出すために、オートマチックトランスミッションで一般に使用される。前記アセンブリは、しばしば、異なる歯車比を作り出すために、選択的に一緒に固定することができる様々な歯車（例えば、太陽歯車、遊星歯車、およびリング歯車）を含む。
【０００４】
前記アセンブリでは、ディスク固定リングは、しばしば、リングとキャリアの軸線方向の面との間に他の構成要素を捕捉するために、キャリアのハブに結合される。例えば、トランスミッションアセンブリの残りの部分に対して遊星ディスクキャリアアセンブリを配置するためのプレートおよびベアリングは、キャリアとリングとの間に捕捉することができる。さらに他のアセンブリでは、クラッチパックは、リングとキャリアとの間のこの空間に捕捉してもよい。
【背景技術】
【０００５】
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、および図２Ｂは、前記目的を達成するために連結することができる、粉末金属から作成された従来技術のリング１０およびキャリア１２を示す。図１Ａおよび図１Ｂでは、リング１０は、一般に環状形状であり、複数の径方向内向き対向突出部１４または歯間に凹部１６を有する歯を備える。突出部１４のそれぞれは、突出部１４の径方向内向き対向面の軸線方向下側の端部に突起部１８を有する。図２Ａおよび図２Ｂにおいて、従来技術のキャリア１２は、いくつかの突出部２２が、そこで間に凹部２４が存在するように、ハブ２０の軸線方向の端部から軸線方向上向きに延びる、城郭風の軸線方向の端部を有する軸線方向に延びるハブ２０を備える。突出部２２は、それぞれ、突出部２２の径方向内向き対向面に形成された周溝２６の部分を有する。
【０００６】
リング１０がキャリア１２のハブ２０を覆って受け止められるとき、リング１０の径方向に延びる突出部１４および凹部１６は、キャリア１２の凹部２４および軸線方向に延びる突出部２２のそれぞれとかみ合う。突出部および凹部が互いに入れ子にされると、円周チャネルが、リング１０の突起部１８、およびキャリア１２の周溝２６のいくつかの部分によって設置される。キャリア１２上にリング１０を軸線方向で制限するかまたは固定するために、（図示していない）スナップリングが、この円周チャネルに挿入される。スナップリングを適当な位置に配置した状態で、リング１０の突起部１８がスナップリングを通ることができないので、周溝２６の部分は、スナップリングが軸線方向に動くことを回避し、リング１０は、キャリア１２から容易に取り外すことはできない。
【０００７】
不運にも、経験を通じて、この従来技術の遊星歯車キャリアアセンブリは、望まれるように構造的に長持ちしないということが発見された。
【０００８】
最初の懸案事項として、キャリア１２の突出部２２の側面が、特に大きな応力を受け、故障または損傷する傾向がある。キャリア１２が粉末金属から製造されるとき、これらの城郭風の部分をさらに強化するために、キャリア１２は、銅が溶浸されていてもよい。前記銅の溶浸は、図２Ａおよび図２Ｂに示されたものを逆さまにした姿勢のキャリア１２で（すなわち、城郭風の部分を下方に向けて）行う。しかしながら、この姿勢では、銅は、しばしば、キャリア１２の下端に配置された城郭風の突出部の端まで下がって溶浸することができない。銅の溶浸が一貫しないか、または不完全であるとき、城郭風の領域は、構造的に弱いままであり、周溝２６の部分は、特に故障する傾向がある。
【０００９】
したがって、故障する傾向が少なく、大きな応力に耐えることができる方法でキャリアのハブにディスク固定リングを取り付け可能である、粉末金属材料から作成された遊星歯車キャリアアセンブリのための要求が存在する。
【発明の概要】
【００１０】
改良した遊星歯車キャリアアセンブリが、キャリアおよびリングを含めて開示されている。キャリアは、軸線方向に延びるハブを有する。前記ハブは、軸線方向に延びる、ハブの径方向外向き対向面の複数のスプラインを有し、前記ハブは、ハブの周りに複数のスプラインを通って周方向に延びる、径方向外向き対向面の第１セットの溝部分をさらに有する。ディスク固定リングのようなリングは、キャリアのハブの周りで受け止められる。このリングは、リングの径方向内向き対向面の複数のスプラインを有する。リングの複数のスプラインは、キャリアおよびリングの複数のスプラインを軸線方向で互いに入れ子にすることによって、第１セットの溝部分に受け止められ、リングは、キャリアに対して角度的に回転される。リングのスプラインがキャリアの周溝部分にねじられた状態で、リングは、キャリアに対して軸線方向で制限することができるか、または固定することができる。キャリアおよびディスク固定リングの少なくとも１つは、圧縮され焼結される粉末金属から形成されるということを意味する、粉末金属部品である。
【００１１】
リングが角度的に制限され、リングがキャリアから軸線方向に引き抜かれるかもしれない別の角度位置を想定することから回避されるように、アセンブリは、キャリアに対するリングのさらなる角度回転の動きを回避する、リングとキャリアとの間に間置されたクリップをさらに含むことができる。１つの例として、前記クリップは、前記キャリアに対する前記ディスク固定リングの角度回転の動きを阻止するために、前記キャリアと前記リングとの間で前記キャリアの複数のスプラインの少なくともいくつかに受け止められる軸線方向に延びる複数の突起を有する環状ディスクであってもよい。さらに、前記キャリアは、軸線方向の異なる位置にある前記第１セットの溝部分で前記ハブの周りに前記複数のスプラインを通って周方向に延びる、前記キャリアのハブの前記径方向外向き対向面の第２セットの溝部分をさらに含んでいてもよく、前記クリップの突起は、変形可能であり、前記キャリアに対して前記クリップを軸線方向で適当な位置に保持するために、これらの第２セットの溝部分に受け止められる耳部を有することができる。他の形では、前記クリップは、前記ディスク固定リングと前記キャリアのスプラインの前記キャリアとの間の位置にはじかれ、前記ディスク固定リングに対して前記キャリアの軸線方向の位置を保持するように成形された複数のクリップであってもよい。
【００１２】
スプラインの形状は、アセンブリを容易にすることを手助けするために、または構成要素を一緒に制限するかまたは固定するために使用してもよい。例えば、前記キャリアのスプラインの凹部分は第１の角度範囲を有していてもよく、前記リングのスプラインの突出部分は第２の角度範囲を有していてもよく、前記第１の角度範囲は、前記第２の角度範囲よりも大きい。前記キャリアのスプラインの凹部分は、前記第３の角度範囲も含むことができ、前記第１の角度範囲および前記第３の角度範囲は、前記第１セットの溝部分の軸線方向の異なる両側に存在する。このケースでは、前記第１の角度範囲は、前記第３の角度範囲よりも大きくてもよく、前記第２の角度範囲は、前記第１の角度範囲と前記第３の角度範囲との間で寸法が決められていてもよい。これにより、リングがハブを覆って挿入できるようにしてもよいが、リングが軸線方向で第１セットの溝部分の位置に入るとき、（ハブを覆った軸線方向のさらなる挿入を回避して）効果的に「底に達する」。
【００１３】
ここで開示された遊星歯車キャリアアセンブリのこれらのリングおよびキャリアは、粉末冶金法を使用して形成されるように設計するのが有効である。しかしながら、１つ以上の部品は、本発明の精神から逸脱することなく、他の製造技術（例えば、鋳造）を使用して作成することができることも熟考される。上で述べたように、（いくつかの例では、キャリアは銅が溶浸されていなくてもよいが、）キャリアは銅が溶浸されていてもよいことが熟考される。
【００１４】
遊星歯車キャリアアセンブリを作成する関連する方法も開示されている。この方法は、リングおよびキャリアのハブのそれぞれのスプラインを互いに入れ子にするために、キャリアのハブを覆ってリングを配置するステップを含む。リングのスプライン（特にスプラインの突出部分）が、キャリアに対してリングを軸線方向で制限するために、キャリアのハブの周りに周方向に延びる１セットの溝部分に入るように、リングは、キャリアのハブに対して回転される。この位置で、抗回転クリップは、キャリアに対するリングのさらなる角度回転を回避し、リングおよびキャリアの軸線方向の分離を回避するために、キャリアとリングとの間に挿入してもよい。
【００１５】
この遊星歯車キャリアアセンブリは、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、および図２Ｂに示された従来技術構造に対して複数の利点を提供する。特に、新たに開示されたアセンブリの最大応力は、同様に寸法が決められた部品のための従来技術構造の最大応力のおよそ半分である。さらに、リングおよびキャリアのスプラインの係合は、スナップリングの古いスタイルの取り付けよりも応力を良好に分配する。新しいアセンブリでは、最大応力が大きく減少するので、材料は、強いものである必要がない。したがって、故障を回避するための高い強度を得る（または故障を回避するための十分な強度の安全性の余地を提供する）ために、構成要素が粉末金属から作成された過去のいくつかの適用例で銅の溶浸が必要であった場合には、溶浸は完全に回避してもよい。これは、前の構造における城郭風の部分の完全であり一貫した溶浸の達成と関連する問題の現実的な意味が失われるということを意味する。
【００１６】
これらおよび本発明のさらなる他の利点は、詳細な説明および図面から明らかにされる。以下は、本発明のいくつかの望ましい実施形態の単なる説明である。本発明の全範囲を決定するために、特許請求の範囲は、これらの望ましい実施形態のみが特許請求の範囲の範囲内の実施形態であることを意図しないように見るべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】従来技術のリングの斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの従来技術のリングの詳細な断面図である。
【図２Ａ】従来技術のキャリアの斜視図である。
【図２Ｂ】従来技術のキャリアの詳細な断面図である。
【図３】遊星歯車キャリアアセンブリがキャリア、リング、およびクリップを含む本発明の１つの態様にかかる遊星歯車キャリアアセンブリの分解図である。
【図４】図３の分解図で表された部品が組み立てられた後の図３の分解図で表された部品から作成された遊星歯車キャリアアセンブリの断面図である。
【図５】図３および図４の遊星歯車キャリアアセンブリからのリングの半分の斜視断面図である。
【図６】図３および図４の遊星歯車キャリアアセンブリからのキャリアの半分の斜視断面図である（バリエーションとして、図３および図４で存在する第２セットの溝部分がこの詳細図に示されていないということが記述されている）。
【図７Ａ】周溝がハブに機械加工される前の、キャリアがハブに形成された異なるスプラインを有する本発明の別の態様に従う別のキャリアの斜視図である。
【図７Ｂ】周溝がハブに機械加工された後の図７Ａのキャリアの斜視図である。
【図８】リングおよびキャリアのハブのそれぞれのスプラインが互いに入るようにリングがキャリアのハブに挿入された第１のアセンブリステップを示す図である。
【図９】リングのスプラインがハブの周溝部分と一直線になる位置にリングがキャリアのハブに受け止められた第２のアセンブリステップを示す図である。
【図１０】リングのスプラインおよびキャリアのスプラインが互いに入れ子にされたとき（すなわち、リングが図８および図９で示された角度位置に位置するとき）のリングおよびキャリアの上面図である。
【図１１】リングのスプラインの突出部分をキャリアのハブの周溝部分に配置するために、リングがキャリアに対して角度的に回転された後のリングおよびキャリアの上面図である。
【図１２】キャリアの周溝部分とのリングのスプラインの係合を示し、この角度位置で、リングがどのようにキャリアに対して軸線方向に動くことから阻止されるかを示すための、図１１に示すようなリングの回転後の、リングおよびキャリアのハブの断面側面図である。
【図１３】リングが半透明である、図１１および図１２に示された（すなわち、リングが周溝部分に回転された）遊星歯車キャリアアセンブリと同様の位置の、リングおよびキャリアを有する遊星歯車キャリアアセンブリの斜視図である。
【図１４】キャリアに対するリングの角度回転を阻止するために抗回転クリップがリングとキャリアとの間に挿入された遊星歯車キャリアアセンブリの斜視図である。
【図１５】キャリアに対するリングの回転を阻止するために代替のクリップがリングとキャリアとの間に挿入された本発明の別の態様にかかる遊星歯車キャリアアセンブリの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図３および図４を参照すると、遊星歯車アセンブリ１００は、キャリア１０２、ディスク固定リング１０４、および抗回転クリップ１０６を含めて示されている。キャリア１０２およびディスク固定リング１０４の１つまたは両方は、粉末圧縮、焼結などのような従来の粉末冶金技術を使用して粉末金属材料から製造してもよい。当業者は、これらの部品を作成する方法、および（例えば、鍛造、浸炭などのような）これらの部品の製造で作成することができるバリエーションを評価するので、これらの部品の製造は、より詳細に説明されない。
【００１９】
図５を特に参照すると、リング１０４は、アセンブリ１００とは別に示されている。図５では、リング１０４の断面部分をより明瞭に図示するために、リング１０４の半分だけが示されている。しかしながら、アセンブリ１００では、リング１０４は、実際は３６０度全体に延びる完全な環状リングである。リング１０４は、径方向内向き対向面１１０を有する環状ボディ部分１０８を含む。この径方向内向き対向面１１０では、複数のスプライン１１２が軸線方向に延びている。説明において分かりやすくするために、これらのスプライン１１２は、交互に並ぶ突出部分１１４および凹部分１１６を有する。スプライン１１２の突出部分１１４は、全て、１つの角度範囲（すなわち、２つの隣接する凹部分間の角度長さ）を有し、凹部分１１６とともに規則的な繰り返しのパターンを生じる。
【００２０】
図６に移動すると、キャリア１０２は、アセンブリ１００とは別に、リング１０４および抗回転クリップ１０６を除いて示されている。キャリア１０２は、キャリア１０２の軸線方向に延びるハブ１１８を含む。ハブ１１８の径方向外向き対向面１２０には、軸線方向に沿って延びる複数のスプライン１２２が形成されている。説明において分かりやすくするために、これらのスプライン１２２は、凹部分１２４および突出部分１２６を有する。
【００２１】
さらに、ハブ１１８の径方向外向き対向面１２０に第１セットの溝部分１２８が形成されている。この第１セットの溝部分１２８は、ハブ１１８の周りに複数のスプライン１２２の突出部分１２６を通って周方向に延びている。実際には、これらの溝部分１２８は、スプライン１２２の突出部分１２６の切り欠き凹部であり、凹面は、スプライン１２２の凹部分１２４と溝部分１２８との間で連続していてもよい。（いくつかの切削用工作機械の配置はこのタイプの環状の刻み目を形成するかまたは形成することができるが、）切削用工作機械の配置がこのタイプの環状の刻み目を常に容易に形成できるとは限らないキャリア１０２は、粉末冶金法を使用して作成されるので、この第１セットの溝部分１２８は、例えば旋盤を使用することによって、ハブ１１８に機械加工してもよい。しかしながら、溝部分１２８の刻み目は他の方法で形成してもよいことが熟考される。
【００２２】
図３および図４を特に参照すると、１つのバリエーションに従って、第１セットの溝部分１２８とは異なる軸線方向の高さに第２セットの溝部分１３０が形成されてもよい。図示された形では、第１セットの溝部分１２８は、ハブ１１８の軸線方向の端部の近くに形成され、一方では、第２セットの溝部分１３０は、ハブ１１８がキャリア１０２の残りの部分に接する位置の近くに形成されている。この第２セットの溝部分１３０は、いくつかの実施形態でのみ見られ、以下でより詳細に説明されるように、クリップ１０６を適当な位置に保持することを補助するための特定のタイプのクリップ１０６の一部分を受け止めるために使用することができる。しかしながら、他のタイプのクリップは、これらの溝部分１３０を利用していなくてもよく、そのような例では、第２セットの溝部分１３０を含める必要はない。第１セットの溝部分１２８と同様に、第２セットの溝部分１３０は、粉末金属部品に機械加工してもよいし、圧縮成形によって形成してもよいし、または他の方法で粉末金属部品に形成することもできる。
【００２３】
図７Ａおよび図７Ｂを見ると、代替のスプラインおよび溝配置は、別の実施形態に従って示されている。この配置では、図７Ａに示されるように、最初に、キャリア２０２は、軸線方向に延びるスプライン２２２が凹部分２２４および突出部分２２６を含めて形成されたハブ２１８に、径方向外向き対向面２２０を有する。しかしながら、この図示された実施形態では、凹部分２２４は、ハブ２１８の軸線方向の上端部の近傍の広い部分２２４ａ、およびハブ２１８がキャリア２０２に結合された軸線方向の下端部の近くの端部の狭い部分２２４ｂを有する。２つの他の部分間にテーパ部分２２４ｃが配置されている。外側のテーパは圧縮工具の軸線方向の引き抜きを可能にするので、（凹部が構成要素の軸線方向の端部に向かって延びる）この凹部形状は、粉末冶金法を使用して容易に形成することができる。
【００２４】
図７Ｂに示すように、溝部分２２８がハブ２１８の周りに周方向に延びるように、第１セットの溝部分２２８は、図７Ａからのテーパ部分２２４ｃに機械加工することができる（または別の方法で形成することができる）。図３および図４に示された実施形態とは対照的に、これは、凹部分２２４の広い部分２２４ａが大きい角度範囲スプライン２２２の凹部分２２４の狭い部分２２４ｂを有するということを意味する。突出部分１１４が、溝が彫られた部分２２８まで凹部分２２４に入ることができるが、それ以上入ることができない（すなわち、リングの突出部分は、広い部分２２４ａおよび部分２２４ｃの領域に入ることができるが、リングが、狭い部分２２４ｂで底に達すると、溝が彫られた部分に対して軸線方向に固定されるような狭い部分２２４ｂに入ることができない）ように、リング１０４の突出部分１１４の角度範囲は、広い部分２２４ａおよび狭い部分２２４ｂの２つの角度範囲間で寸法が決められていてもよいことが熟考される。
【００２５】
図８から図１３を参照すると、リング１０４をキャリア１０２に取り付けるためのプロセスは、より詳細に示されている。第１に、リング１０４およびキャリア１０２は、軸線方向で一直線になっており、リング１０４は、図８で最初に示されるように、キャリア１０２のハブ１１８の周りに配置されるか、またはキャリア１０２のハブ１１８を覆って挿入され、さらに挿入した後のリング１０４およびキャリア１０２は、図９に示される。このステップの間、リング１０４の突出部分１１４は、キャリア１０２の凹部分１２４に受け止められるか、または入れ子にされ、キャリア１０２の突出部分１２６は、リング１０４の凹部分１１６に受け止められるか、または入れ子にされる。これは、図８および図９で見ることができるが、一直線になることは、図１０の上面図に最も明瞭に示されている。この軸線方向の挿入動作は、リング１０４のスプライン１１２の突出部分１１４がキャリア１０２の溝部分１２８と軸線方向で一直線になるまで行われる。キャリアのスプラインが図７Ｂで形成されるような形を有する場合、上で述べたように、リングの突出部分が、キャリアの凹部分の狭い部分に接すると、リングの突出部分を、ハブを覆って軸線方向にさらに挿入できないように、リングの突出部分は、挿入中に「底に達し」てもよい。
【００２６】
いずれにしても、リング１０４のスプライン１１２の突出部分１１４が、キャリア１０２の溝部分１２８と軸線方向で一直線になると（すなわち、リング１０４のスプライン１１２の突出部分１１４が軸線方向の同一の位置または高さに位置すると）、リング１０４は、キャリア１０２に対して、リング１０４の突出部分１１４をキャリア１０２の溝部分１２８に角度的に回転させるようにねじられる。ねじりまたは回転の後、キャリア１０２上のリング１０４の位置は、図１１の上面図、図１２の側面図、および図１３の斜視図に最も良く示されている。この角度位置では、リング１０２の突出部分１１４は、キャリア１０２のスプライン１２２の突出部分１２６の上部分と下部分との間のハブ１１８の溝部分１２８に軸線方向で捕捉される。図１２に最も良く示されるように、これは、リング１０４のスプライン１１２の突出部分１１４とのキャリア１０２のスプライン１２２の突出部分１２６の干渉によって、リング１０４が軸線方向に移動することができないということを意味する。
【００２７】
しかしながら、キャリア１０２に対してリング１０４を角度的に回転させることができた場合、その相対的な角度回転の後、キャリア１０２に対してリング１０４を軸線方向に取り外すことができるということが考えられる。リング１０４を角度的に適当な位置に保持するために、抗回転クリップ１０６（または複数のクリップ）は、キャリア１０２に対するリング１０４の回転の動きを回避または阻止するように、リング１０４とキャリア１０２との間に間置されている。
【００２８】
図３、図４、および図１４に最も良く示されるように、クリップ１０６は、リング１０４およびキャリア１０２を一緒に固定するために、リング１０４とキャリア１０２との間のこの空間に軸線方向に挿入してもよい。これらの図に示された形では、クリップ１０６は、軸線方向に延びる複数の突起１３２を有する環状ディスク１３０である。突起１３２は、キャリア１０２に対するリング１０４の角度回転の動きを阻止するために、キャリア１０２とリング１０２との間の、キャリア１０２のスプライン１２２の凹部分１２４、およびリング１０４のスプライン１１２の凹部分１１６に受け止められる。
【００２９】
図１４に最も良く示された１つの形では、突起１３２は、変形可能であり、耳部１３４を有することができる。キャリア１０２とリング１０４との間の空間への最初の挿入時、突起１３２および突起１３２の耳部１３４は、内向きに曲げることができる。キャリア１０２のハブ１１８の径方向外向き対向面１２０上の第２セットの溝部分１３０と一直線になったとき、突起１３２は元の位置に跳ね返り、耳部１３４は、クリップ１０６を軸線方向で適当な位置に保持しクリップ１０６の意図されていない引き抜きを回避するために、第２セットの溝部分１３０に受け止められる。
【００３０】
このタイプのクリップは、軟鋼板から形成して（例えば、打ち抜いて）もよいことが熟考される。しかしながら、クリップ１０６を形成するために他の材料を使用してもよく、他の材料は金属またはプラスチックであってもよいことが熟考される。
【００３１】
さらに別の実施形態では、図１５に示されるように、複数のクリップ２０６は、キャリア１０２に対するリング１０４の角度回転を阻止または回避するために使用してもよい。図１６に示されるように、下側Ｊフック部分２３６および上端止め部分２３８を有するクリップ２０６は、リング１０４とキャリア１０２との間、より詳細には、キャリア１０２のスプライン１２２の凹部分１２４と、スプライン１１２リング１０４の凹部分１１６との間の空間に押し込んでもよい。クリップ２０６を挿入するステップの間、Ｊフック部分２３６は、挿入中に曲げることができ、上端止め部分２３８がリング１０４の上端にゆったりと隣接し、Ｊフック部分２３６がリング１０４の下端にゆったりと隣接するような位置にクリップ２０６が捕捉されるような形に跳ね返る。リング１０４をキャリア１０２に対して回転させようとした場合、リング１０４の突出部分１１４は、クリップ２０６の一側で妨げられ、クリップ２０６の反対側は、キャリア１０２の突出部分１２６に押し当てられる。これにより、リング１０４を軸線方向にキャリア１０２から分離することができる位置にリング１０４が回転して戻ることが回避される。
【００３２】
リングの突出部分は、軸線方向で互いに対して構成要素を抑制するために、キャリアの円周の林部分に入るように示されているが、構造を反転させることができるということが熟考される。例えば、周溝は、リングの径方向内向き対向面に形成することができ、この溝は、キャリアのハブの径方向外向き対向スプラインの突出部に係合することができる。
【００３３】
さらに、遊星歯車キャリアアセンブリが示されたが、この構造は、軸線方向に固定する機能を提供するために、他のアセンブリで実施してもよいということが熟考される。
【００３４】
したがって、改良した構造は、１つ以上の粉末金属部品のアセンブリのために開示される。挿入およびねじりのアセンブリを使用することによって、加えられる応力は、上で検討された古いスタイルのスナップリング連結に存在する応力よりもスプラインのインターフェースにさらに均等に分配される。さらに、最大応力が比較できるアセンブリに対する最大応力よりも低いので、粉末金属部品の強度を向上させるために粉末金属部品に銅を溶浸させるための要求は、銅の溶浸が城郭風の形状で問題があったので、回避することができる。しかしながら、すべき要求は大幅に減少させることができるが、強度をさらに向上させるために、粉末金属部品は銅または他の材料を使用して溶浸することができることが熟考される。
【００３５】
望ましい実施形態に対する様々な他の修正およびバリエーションは、本発明の精神および範囲の範囲内で作成することができる点が評価されるべきである。それゆえに、本発明は、説明された実施形態に限定されるべきではない。本発明の全範囲を確定するために、以下の請求項が参照されるべきである。
【図１Ａ】
0006378347.tif 000002
【図１Ｂ】
0006378347.tif 000003
【図２Ａ】
0006378347.tif 000004
【図２Ｂ】
0006378347.tif 000005
【図３】
0006378347.tif 000006
【図４】
0006378347.tif 000007
【図５】
0006378347.tif 000008
【図６】
0006378347.tif 000009
【図７Ａ】
0006378347.tif 000010
【図７Ｂ】
0006378347.tif 000011
【図８】
0006378347.tif 000012
【図９】
0006378347.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006378347.tif 000017
【図１４】
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【図１５】
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