(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシと、第１のフレーム（１００）と、第２のフレーム（１０１）とを備える支持体上でガラス板を重力曲げするための方法であって、
前記第２のフレームが関節接合式であり、前記曲げ手順の過程で、関節接合部（１０２）によって開放位置から閉鎖位置へ移行する、可動な側部の部品（１０３、１０４）を備え、
前記ガラス板の前記曲げが、前記第２のフレームが前記開放位置に在るときに、前記第１のフレーム上で開始され、前記閉鎖位置の前記第２のフレーム上で終了し、
前記ガラス板が、前記曲げ手順において、前記第１のフレームと前記第２のフレームの相対的垂直移動、及び前記第２のフレームの前記可動な側部の部品の上昇の結果として、前記第１のフレームから前記第２のフレームへ移行する方法であって、
前記関節接合部に対する垂直線上に在る前記第１のフレームと前記ガラス板との当接エリアが、前記関節接合部が閉鎖される時、前記ガラス板が開放状態の前記第２のフレームの関節接合部のゾーンに接することがないように、前記関節接合部の上方に在る、ことを特徴とする、
方法。
【請求項２】
前記支持体上での前記曲げが、前記第１のフレームと前記ガラス板との前記当接エリアが完全に前記第２のフレームの上方に在るときに開始される、ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記支持体上での前記曲げが、前記第１のフレームと前記ガラス板との前記当接エリアが完全に前記第２のフレームと前記ガラス板との当接エリアの下方に在るときに終了し、前記ガラス板が、この時、完全に前記第２のフレームによって支持され、前記第１のフレームとの間に接点を持たない、ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
関節接合式フレームが閉鎖される時、前記ガラス板は、前記第２のフレームの前記可動部品の側部の縁（１０９、１１０）によって、及び前記第１のフレームの長手方向の縁（１０７、１０８）によって支持される、ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１のフレームと前記第２のフレームの前記相対的垂直移動、及び前記第１のフレームから前記第２のフレームへの前記ガラス板の移転のために、前記第１のフレームが、前記第２のフレーム内部を通過する、ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記第１のフレームと前記第２のフレームの前記相対的垂直移動、及び前記第１のフレームから前記第２のフレームへの前記ガラス板の移転のために、前記第１のフレームが下降する、ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記第１のフレームと前記第２のフレームの前記相対的垂直移動、及び前記第１のフレームから前記第２のフレームへの前記ガラス板の移転のために、前記可動部品が、前記シャーシ（３７）に固定された回動軸（３５、３６）の周りで回動し、前記シャーシが垂直方向に不動である、ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記支持体が、前記第１のフレームに強固に取り付けられたガイド（３９）を備え、前記ガイドが細長い開口（４０）を備え、前記開口の長さが垂直方向であり、前記関節接合部の軸（３８）が前記開口の中で係合し、前記開口の中で垂直に移動でき、前記第１のフレームと前記第２のフレームの前記相対的垂直移動及び前記第１のフレーム（３１）から前記第２のフレーム（３２）への前記ガラス板の移転のために、前記第１のフレーム（３１）及び前記関節接合部が、前記可動部品が前記シャーシ（３７）に固定された回動軸（３５、３６）の周りで回動するように下降し、前記関節接合部の前記軸が、前記細長い開口（４０）の底部に在り、その後、前記関節接合部が閉鎖されるとき、前記第１のフレーム（３１）が、前記関節接合部の前記軸（３８）が前記細長い穴（４０）の最上部になるまで下降し続ける、ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
関節接合式フレームが、長手方向の縁の各々において中央関節接合部（１０２）又は２つの関節接合部（２０２、２０３）を備える、ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
数枚の重ねたガラス板が同時に曲げられる、ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
第１のフレーム（３１）と第２のフレーム（３２）とを備える、ガラス板を重力曲げするための支持体であって、
前記第２のフレームが関節接合式であり、関節接合部によって開放位置から閉鎖位置へ移行できる可動な側部の部品（３３、３４）を備え、
前記第１のフレームと前記第２のフレームが、相対的垂直移動によって相互に可動的であり、前記第１と第２のフレームの前記相対的垂直移動が、前記関節接合部の開閉に接続されており、それによって、前記関節接合部に対する垂直線（４６）上に在る前記第１のフレームと前記ガラス板との当接エリアが、前記関節接合部が閉鎖される時に、前記関節接合部の上方に在るようにされており、かつ、前記ガラス板が開放状態の前記第２のフレームの関節接合部のゾーンに接することがないようにされている、ことを特徴とする、支持体。
【請求項１２】
関節接合式フレームが閉鎖される時、前記ガラス板は、前記第２のフレームの前記可動部品の側部の縁（１０９、１１０）によって、及び前記第１のフレームの長手方向の縁（１０７、１０８）によって支持される、ことを特徴とする、請求項１１に記載の支持体。
【請求項１３】
前記第１のフレームと前記第２のフレームの前記相対的垂直移動のために、前記第１のフレームと前記第２のフレームのうちの一方が、他方のフレーム内部を通過する、ことを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の支持体。
【請求項１４】
前記第１のフレームと前記第２のフレームの前記相対的垂直移動、及び前記第１のフレームから前記第２のフレームへの前記ガラス板の移転のために、前記可動部品が、シャーシ（３７）に固定された回動軸（３５、３６）の周りで回動し、前記シャーシが垂直方向に不動である、ことを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項１５】
前記支持体が、前記第１のフレームに強固に取り付けられたガイド（３９）を備え、前記ガイドが細長い開口（４０）を備え、前記開口の長さが垂直方向であり、前記関節接合部の軸（３８）が前記開口の中で係合し、前記開口の中で垂直に移動でき、前記第１のフレームと前記第２のフレームの前記相対的垂直移動及び前記第１のフレーム（３１）から前記第２のフレーム（３２）への前記ガラス板の移転のために、前記第１のフレーム（３１）及び前記関節接合部が、前記可動部品が前記シャーシ（３７）に固定された回動軸（３５、３６）の周りで回動するように下降し、前記関節接合部の前記軸が、前記細長い開口（４０）の底部に在り、その後、前記関節接合部が閉鎖されるとき、前記第１のフレーム（３１）が、前記関節接合部の前記軸（３８）が前記細長い穴（４０）の最上部になるまで下降し続ける、ことを特徴とする、請求項１４に記載の支持体。
【請求項１６】
関節接合式フレームが、長手方向の縁の各々において中央関節接合部（１０２）又は２つの関節接合部（２０２、２０３）を備える、ことを特徴とする、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的にガラス板を支持する、特にスケルトンタイプの少なくとも２つの曲げフレーム（少なくともその１つは関節接合式）を備える、曲げ支持体に関する。曲がったガラス板は、車両特に自動車に装備するためのもので、例えば前面ガラス又は後部窓に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の曲面の形成を、曲げ温度（概ね６００℃〜７００℃）で、うまく行うためには、多少複雑な曲げ支持体を使用する必要があり、支持体の形状は、曲げの間に変化する。支持体は、異なる曲率を持つ２つの骨組みだけの枠（skeleton：以下「スケルトン」という）を備えるものが知られており、ガラス板を次々にピックアップする。通常、第１のスケルトンは、第２のスケルトンより曲率が小さい。第１のフレームは「スケッチャ（sketcher）」と呼ぶことができ、第２のフレームは「フィニシャ（finisher）」と呼ぶことができる。スケッチャの曲率はフィニシャの曲率よりも小さく、特定のケースにおいては平坦でさえある。ガラス板は、フィニシャスケルトンにおいてその最終形状となる。更に所望の曲率に従い、光学的な欠陥を最小化するために、時には、フィニシャが、曲げ作業において可動的な関節接合部を持つことが好ましい。具体的には、非関節接合のフレーム上でガラス板を変形させると、フレーム上でガラス板の縁が滑る可能性があり、これはガラス板が波形になる原因となる。この滑動現象は、「スライディング」と呼ばれる。フレームに、１つ又はそれ以上の関節接合部を備えることによって、この現象によって生じる欠陥を減少できるようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０７７３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、通常は関節接合されないスケッチャフレームと、関節接合されたフィニシャフレームとを備える、ガラス板の重力曲げ用の装置に関する。ガラス板は、順次、スケッチャによって支持され、次に、関節接合部が開放されたフィニシャによって支持され、その後関節式接合部が閉鎖されたフィニシャによって支持される。関節接合部が開放されガラスと接すると、望ましくない痕跡がガラス上の関節接合部の場所に生じる可能性があることが分かった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題を解決するために、中間曲げ段階において、ガラス板を非閉鎖フィニシャの関節接合された側部の部品によって、及びフィニシャが閉鎖していない状態で、スケッチャの長手方向の部品によってガラス板を支持することが賢明であることが分かった。本出願において、この段階を「中間段階」と呼ぶ。フィニシャが閉鎖されたとき、スケッチャは、フィニシャに対して下向きへ突出し、ガラス板は、完全に閉鎖状態のフィニシャによって支えられる。これは、２つのフレームの相対的移動であり、フィニシャが上向きへ移動することも可能である。このように進行することによって、ガラスは、開放状態のフィニシャの関節接合部のゾーンには接することがない。フィニシャの配置において使用される「閉鎖」という用語は、フィニシャの関節接合部が完全に上昇して、（ガラス板にその最終形状を与えるための）最終位置にあることを意味する。フィニシャの配置において使用される「開放」という用語は、その関節接合された部品が完全に上昇しておらず、最終位置にないことを意味する。「側部」及び「長手方向」という用語の使用は、これにより指定される部品の相対的寸法に関して何も予測しない。
【０００６】
従って、本発明は、シャーシと、第１のフレームと、第２のフレームとを備える支持体上でガラス板を重力曲げするための方法に関する。第２のフレームは、関節接合式であり、曲げ手順の過程で関節接合部によって開放位置から閉鎖位置へ移行する可動な側部の部品を備え、ガラス板の曲げは、第２のフレームが開放位置に在るときに第１のフレーム上で開始され、閉鎖位置の第２のフレーム上で終了し、ガラス板は、曲げ手順において、第１のフレームと第２のフレームの相対的垂直移動及び第２のフレームの可動部品の上昇の結果として、第１のフレームから第２のフレームへ移行する。関節接合部に対する垂直線上に在る第１のフレームとガラス板との当接エリアは、関節接合部が閉鎖される時に関節接合部の上方に在る。即ち、第２のフレームの関節接合部を通過する垂直線と、第１のフレームとガラス板との当接エリアとの交差点は、関節接合部が閉鎖される時に、関節接合部の上方に在る。
【０００７】
本発明は、個々のガラスシートの曲げ（その後、強化して自動車の後部窓として使用できる）に関するだけではなく、合せガラス窓、特に自動車の遮蔽ガラス窓を製造するために、後でポリビニルブチラル（ＰＶＢ）などのポリマーの中間シートと組み立てられる、少なくとも２枚のガラス板（一般には合計で２枚のガラス板）の曲げにも関する。後者のタイプのガラス窓の場合、同じガラス窓用のガラス板を上下に重ねて曲げを実施することが好ましい。なぜなら、ガラス板は、この場合同時に曲げられるので、正確に同じ形状を与えられるからである。曲げのために、シリカ又は珪藻土の中間層パウダーが、既知の様式で２枚のガラス板の間に導入されて、ガラス板が貼り付くのを防止する。このパウダーは、冷却後排出され、その後、ＰＶＢで作られたポリマー材料の中間層シートとガラス板の組立を行うことができる。
【０００８】
特に、支持体上での曲げは、第１のフレームとガラス板との当接エリアが完全に第２のフレームの上方に在るときに開始される。通常、曲げプロセスの１つの時点で、ガラス板は、第２のフレームに接することなく完全に第１のフレームによって支持される。
【０００９】
特に、支持体上での曲げは、第１のフレームとガラス板との当接エリアが完全に第２のフレームとガラス板との当接エリアの下方に在るときに終了する。ガラス板は、この時、完全に第２のフレームによって支持され、第１のフレームとの間に接点を持たない。
【００１０】
本発明によれば、中間段階において、特に関節接合式フレームが閉鎖される時に、ガラス板は、第２のフレームの可動部品の側部の縁によって及び第１のフレームの長手方向の縁によって支持される。
【００１１】
好ましくは、第１のフレームと第２のフレームの相対的垂直移動及び第１のフレームから第２のフレームへのガラス板の移転のために、第１のフレームは、第２のフレーム内部を通過する。この変形において、第１のフレームの周囲は、第２のフレームの周囲より小さい。また、第２のフレーム（関節接合式）を、第１のフレームの内側を通過させることも可能であるが、この変形は好ましくはない。実際、上方から見たとき第１のフレームを完全に第２のフレーム内部に配置することによって、熱及びその重量の結合作用の効果の下でガラスが曲がり始めるとき、第１のフレームの外部へはみ出るガラス板の縁は、上向きへ突き出すので、これらの縁は事実上第２のフレームから離れるように移動し、第２のフレームに触れる危険はない。第１のフレーム内部に在るガラス板の部分は、第２のフレームが第１のフレームの外部に在るので、第２のフレームに触れる危険なしに曲げることができる。逆に、上から見たとき第２のフレームが第１のフレーム内部に配置されたとすると、２つのフレームの間のレベルに非常に大きな差を与えない限り、曲げの開始時に第１のフレームによって支持されるガラスが早期に第２のフレームに触れる危険がある。２つのフレームのレベルの差を増大することは、曲げ支持体全体の高さを増大することであり、支持体をその内部で移動しなければならない炉が十分な高さを持たない場合、問題を生じる可能性がある。
【００１２】
特に、関節接合式フレームは、単一の関節接合部を備え、関節接合部は、通常、第２のフレームの長手方向の縁の各々の中央ゾーンに在る。このフレームは、「中央関節接合部」を持つと言われる。この種のフレームは、各々フレームの側部の縁を支える２つの可動部品から構成される。
【００１３】
関節接合式フレームは、２つの関節接合部を備えることもできる。この場合、固定部品の両側に配置された２つの可動部品を備える。関節接合式フレームは、長手方向の縁を備え、各長手方向の縁は、各々可動部品に配置された２つの部品の間に配置された中央部品を含む、３つの部品から成る。
【００１４】
特に、第１のフレームと第２のフレームの相対的垂直移動及び第１のフレームから第２のフレームへのガラス板の移転のために、第１のフレームは下降できる。
【００１５】
第１のフレームと第２のフレームの相対的垂直移動については、以下の３つの可能性がある。即ち、
−第２のフレームを固定したまま第１のフレームを下降させる
−第１のフレームを固定したまま第２のフレームを上昇させる
−第１のフレームを下降させ、第２のフレームを上昇させる
【００１６】
フレームを固定すると本出願において言うとき、それは、垂直方向の固定であって、本発明に係る支持体全体は、炉の中で水平方向へ移動させることができる。実際、本発明に係る支持体は、キャリッジの上に取り付けて、炉の中を通って１つずつガラス板を通過させる同一の一連の支持キャリッジの一部とすることができる。一連の支持体の１つの様々な可動部品の移動（支持体のフレームの相対的垂直移動＋関節接合式フィニシャフレームの閉鎖）は、炉内でキャリッジを水平に移動しながら又はキャリッジの停止後炉内の正確な場所で起動し、実施できる。
【００１７】
第１のフレームと第２のフレームの相対的垂直移動、及び第１のフレームから第２のフレームへのガラス板の移転のために、シャーシに固定された回動軸の周りで可動部品を回動させるようにすることができ、シャーシは垂直方向へは不動である。軸自体は、水平方向である。回動軸は可動関節接合部の軸に一致せず、可動部品の長手方向の部品の長さに沿って在る。この作動方法は、特に、中央関節接合部を持つフレームに適する。シャーシはキャリッジに取り付けられ、炉の中で１つずつガラスシートを水平に通過させる、一連の同一のキャリッジの一部なので、シャーシの固定は基本的に垂直方向に関する。
【００１８】
可動部品の関節接合部は、水平軸を備える。この軸は、特に水平方向に固定されるが、垂直には可動的であり、第１のスケッチャフレームに強固に取り付けられたガイドに作られた細長い穴の中で移動可能である。ガイドは、スケッチャに対して固定される。特に、本発明に係る支持体は、第１のフレームに強固に取り付けられたガイドを備えることができ、ガイドは、細長い開口を備え、開口の長さは垂直方向であり、関節接合部の軸は、開口の中へ係合し、開口の中で垂直に移動でき、第１のフレームと第２のフレームの相対的垂直移動及び第１のフレームから第２のフレームへのガラス板の移転のために、第１のフレーム及び関節接合部は、可動部品がシャーシに固定された回動軸の周りで回動するように下降する。関節接合部の軸は細長い穴の底部に在り、その後関節接合部が閉鎖されるとき、第１のフレームは、関節接合部の軸が細長い穴の最上部になるまで下降し続ける。
【００１９】
本出願において開示するフレームは、ガラス板を支持するための平坦な上面を有する。通常、この上面は、１〜１００ｍｍの幅を有する。フレームは、特にスケルトンタイプとすることができる。スケルトンは、ガラスを支持するためにその縁の１つが上向きの金属の薄いストリップであり、縁の厚みは概ね１〜５ｍｍであり、より一般的には２〜３.５ｍｍである。曲げの終了時に、フィニシャフレームは、その平坦な上面を介して連続的にガラスに接する。曲げフレーム特にスケルトンタイプのフレームは、当業者には周知のように、金属及び／又はセラミック耐火性繊維のフェルト又はキャンバスタイプの繊維材料でコーティングされることが好ましい。この材料は、一般に「中間層」と呼ばれる。上記のフェルトは、ガラスの痕跡を減少する。この中間層繊維材料は、概ね０.３〜１ｍｍの厚みを有する。単純化のために、中間層は、本発明においてフレームの一部であると見なし、フレームと言う用語は、ガラス板の周囲のための環状支持体である限り、ごく一般的意味を持つ。従ってガラス板との間の「フレームの当接エリア」は、フレームが中間層でコーティングされる場合には、中間層のエリアである。相互に相対的垂直移動する２つのフレームは、この移動の際擦れないように相互に充分に離間する。従って、中間層を備えなければならない場合、中間層の組立前に２つのフレームの間に少なくとも３ｍｍ更に少なくとも４ｍｍの距離が与えられる。
【００２０】
好ましくは、本発明に係る支持体の各種部品の移動は、制御下で即ち制御された速度で実施される。それによって、ガラス板は、連続的フレーム上で非常に安定し、例えば、機構の作動時に跳ね回らない。従って、スケッチャフレームをフィニシャフレームに対して下降させるために、特に特許文献１において説明され特にその図３及び４において示される機構を使用できる。従って、その後、本発明に係る支持体の各種部品の移動の全て（２つのフレームの相対的垂直移動＋フィニシャの可動部品の上昇）が制御されるように、フィニシャの可動部品を上昇させる機構をスケッチャの低下に接続すれば十分である。本出願の図５は、フィニシャの可動部品を上昇させるための機構をスケッチャの低下にどのように接続できるかを示す。
【００２１】
支持体の各種可動要素の移動は、支持されるガラスと支持体との当接エリアの形状を変化させる。この形状の変化は、移動発生装置及び移動を支持体へ伝達し形状の変化を制御するための伝達部材（炉の壁を貫通できる）を備える制御装置によって制御できる。形状の変化の速度は、移動発生装置によって発生される移動の速度を調節することによって調節される。移動発生装置は、炉外に配置できる。炉外に移動発生装置を配置することは、装置が曲げ温度に耐えられない電気機械部材を備える場合に有利である。この移動は、伝達部材によって支持体へ伝達される。移動発生装置が炉外に配置される場合、伝達部材は炉の壁（側面の壁だけでなく床及び天井を含む）の少なくとも１つを貫通する。下に説明する図は、ガラス板の単純な形状（比較的一定の曲率半径を持つ長方形のガラス板）に応用される本発明について例示するが、本発明は、ガラス板の輪郭に関してもその曲率半径に関してももっとずっと複雑な形状にも応用できる。
【００２２】
本発明は、曲げプロセスを実施するための前述の曲げ支持体にも関する。従って、本発明は、第１のフレームと第２のフレームとを備えるガラス板の重力曲げ用の支持体にも関する。第２のフレームは関節接合式であり、関節接合部によって開放位置から閉鎖位置へ移行できる可動な側部の部品を備え、第１のフレーム及び第２のフレームは、相対的垂直移動を介して相互に可動的であり、フレームの相対的垂直移動は、関節接合部の閉鎖又は開放移動に接続され、関節接合部に対する垂直線上に在る第１のフレームとガラス板との当接エリアは、関節接合部が閉鎖される時に関節接合部の上方に在る。第２のフレームに対する第１のフレーム（スケッチャ）の下降には、関節接合部の閉鎖が伴う。関節接合部が閉鎖する時に、関節接合部に対する垂直線上に位置する第１のフレームとガラス板との当接エリアは、関節接合部の上方に在る。次に、第１のフレームは、第２のフレームに対する下降を続行して、関節接合部が閉鎖した状態でガラス板を完全に第２のフレーム上に乗せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るスケルトンタイプの二重曲げフレームの形式を示す図である。
【図２】本発明に係るスケルトンタイプの二重曲げフレームの、別の形式を示す図である。
【図３】スケルトンタイプの２つのフレームを備える曲げ支持体を示す図である。
【図４】２つのスケルトン、即ち平坦なスケッチャと、関節接合式フィニシャとを備える曲げ支持体を示し、フィニシャの長手方向の縁の中央部品の両側の２つの可動な側部の部品を示す図である。
【図５】スケルトンタイプの２つのフレーム、即ち平坦なスケッチャと、関節接合式フィニシャと、を備える曲げ支持体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１及び２は、本発明に係る（スケルトンタイプの）二重曲げフレームの形式を示す。図１は、２つのフレーム即ちほぼ平坦なスケッチャ１００と中央関節接合部１０２を持つ関節接合式のフィニシャ１０１とを備える。フィニシャは、２つの可動部品１０３及び１０４を備え、これらの部品は、関節接合部１０２（単に「関節接合部」と呼ぶが、もちろん、それぞれの長手方向の縁に設置された１対の関節接合部のことである）の周りで回動できる。
【００２５】
スケッチャは、２つの側部の縁１０５及び１０６及び２つの長手方向の縁１０７及び１０８を備える。フィニシャの可動部品は、各々、フィニシャの側部の縁１０９及び１１０を備える。また、フィニシャは、２つの長手方向の縁を備え、各長手方向の縁は、各可動部品内の２つの部品に分割される。図ａ）において、ガラス板はスケッチャ１００によってのみ支持され、フィニシャは開放されて（可動部品１０３及び１０４は上昇していない）、完全にスケッチャとガラス板との当接エリアのレベルの下方に在る。ガラス板は、スケッチャ上で曲がりを開始する。上から見て、スケッチャは、完全にフィニシャ内部に在る。曲げにおいて、スケッチャは下降して、完全に、閉鎖するフィニシャの内部を通過する。ガラス板は、スケッチャからフィニシャへ移行する。図ｂ）において、曲げの終了時に、フィニシャ１０１は閉鎖され（可動部品１０３及び１０４が上昇して）、フィニシャとガラス板との当接エリアは、完全にガラス板とスケッチャとの当接エリアの上方に在る。従って、ガラスは、もはやスケッチャ１００との接点を持たない。
【００２６】
図２は、２つのフレーム、即ちほぼ平坦なスケッチャ２００と、２つの関節接合部２０２及び２０３（これらは、もちろん、２対の関節接合部であり、各々の長手方向の縁は、長手方向の縁ごとに２つの関節接合部を備えている）を有するフィニシャ２０１とを備える支持体を示す。フィニシャの長手方向の縁は、２つの可動部品の間の中央部を備える。図ａ）において、ガラス板は、スケッチャ２００によってのみ支持され、フィニシャは開放されていて（可動部品２０４及び２０５は上昇していない）、完全にスケッチャとガラス板との当接エリアの下方に在る。ガラス板は、スケッチャ上で曲げを開始する。上から見て、スケッチャは、完全にフィニシャ内に在る。曲げにおいて、スケッチャは下降し、完全に、閉鎖するフィニシャ内を通過する。ガラス板は、スケッチャからフィニシャへ移る。図ｂ）において、曲げの終了時に、フィニシャ２０１は閉鎖され（可動部品２０４及び２０５が上昇する）、フィニシャとガラスとの当接エリアは、完全にガラスとスケッチャとの当接エリアの上方に在る。従って、ガラス板は、もはやスケッチャ２００との接点を持たない。
【００２７】
図３は、スケルトンタイプの２つのフレーム、即ち、平坦なスケッチャ１と、２つの関節接合された可動部品３及び４を備える中央関節接合部を有する関節接合式フィニシャ２と、を備える曲げ支持体を示す。様々な重力曲げ段階の２つのスケルトンの相対的位置及び関節接合された部品の相対的位置を、図３ａ）〜ｄ）に示す。２つのスケルトンは環状であり、少なくとも１枚のガラス板の周囲を支持する。スケッチャは、上から見てフィニシャ内部に在る。図ａ）において、ガラス板（図示せず）は、スケッチャ１のみの上に乗る。スケッチャ上における曲げにおいて、ガラス板はフィニシャ２に触れる危険はない。実際、ガラス板はその内側ゾーンにおいて沈み込むので、その縁が上昇して、更にフィニシャから離れる。図ｂ）において、フィニシャは閉鎖過程にあり、その２つの関節接合された部品３及び４はわずかに上昇している。この中間段階において、ガラス板は、フィニシャの端部５及び６（フィニシャの側部の縁を含む）及びスケッチャの長手方向の縁の中央ゾーン７の両方に乗っている。従って、ガラスは、関節接合部に対する垂直線９上において関節接合部との接触から保護される。図ｃ）において、フィニシャ２の関節接合部８は、完全に閉鎖したばかりであり、スケッチャはまだフィニシャの関節接合部のすぐ上に見える。従って、ガラス板は、この段階において、主に、フィニシャによって支持され、僅かにスケッチャの長手方向軸の中央ゾーン７において、いずれにしても関節接合部に対する垂直線上において、支持される。図ｄ）において、フィニシャは、ｃ）と同じ状態（即ち、完全に閉鎖した状態）にあるが、スケッチャ１は、下向きへ後退するので、ガラス板は、完全にフィニシャ２によって支持される。図ａ）〜ｄ）の手順は、フィニシャが完全に閉鎖されない場合、どのようにガラス板がフィニシャの関節接合部８と接触しないようにできるかを示す。図ａ）〜ｄ）において、スケッチャとフィニシャの連続的な相対的垂直移動によって、スケッチャがフィニシャを通過し、これにフィニシャの閉鎖が伴う。
【００２８】
図４は、２つのスケルトン、即ち平坦なスケッチャ１０と、関節接合式フィニシャ１１とを備える曲げ支持体を示し、フィニシャは、フィニシャの長手方向の縁の中央部品の両側の２つの可動な側部の部品１２、１３を備える。重力曲げの様々な段階の２つのスケルトンの及び関節接合された部品の相対位置を、図ａ）〜ｄ）に示す。２つのスケルトンは環状であり、少なくとも１枚のガラス板の周囲を支持する。スケッチャは、上から見てフィニシャの内部に在る。図ａ）において、ガラス板は、スケッチャ１のみに乗っている。スケッチャ上における曲げにおいて、ガラス板はフィニシャ２に触れる危険はない。実際、ガラス板はその内側ゾーンにおいて沈み込むので、その縁が上昇し、妥当な場合にはフィニシャからさらに離れる。図ｂ）において、フィニシャは閉鎖過程にあり、その２つの可動部品１２、１３は僅かに上昇する。この中間段階において、ガラス板はフィニシャの可動部品の端部１５及び１６（フィニシャの側部の縁を含む）、及びスケッチャ１０の長手方向の縁の中央ゾーン１７の両方の上に乗る。従って、ガラスは、関節接合部に対する垂直線２０及び２１上において関節接合部との接触から保護される。図ｃ）において、フィニシャ１１の関節接合部１８及び１９は、完全に閉鎖したばかりであり、スケッチャはまだフィニシャの関節接合部のすぐ上に見える。従って、ガラス板は、この段階において、フィニシャ１１及びスケッチャの長手方向の縁の中央ゾーン１７の両方によって支持される。図ｄ）において、フィニシャは図ｃ）と同じ状態（即ち、関節接合部が完全に閉鎖した状態）であるが、スケッチャ１０は、下向きへ後退し、関節接合部１８及び１９の下方に在るので、ガラス板は完全にフィニシャ１１によって支持される。図ａ）〜ｄ）の手順は、フィニシャが完全に閉鎖されない場合にガラス板がどのようにフィニシャの関節接合部１８及び１９に接触しないようにできるかを示す。図ａ）〜ｄ）において、スケッチャとフィニシャの連続的な相対的垂直移動によって、スケッチャはフィニシャを通過して、これにフィニシャの閉鎖が伴う。
【００２９】
図５は、スケルトンタイプの２つのフレーム、即ち平坦なスケッチャ３１と、関節接合式フィニシャ３２とを備える曲げ支持体を示す。フィニシャは、２つの関節接合された可動部品３３及び３４を備える中央関節接合部を有する。重力曲げの様々な段階における２つのスケルトンの及び関節接合された部品の相対位置を図ａ）〜ｃ）に示す。各可動部品は、その長さにおいて、回動軸３５及び３６を備え、その位置は、装置のシャーシ３７に対して固定される（シャーシの垂直方向の固定は、「接地（groung)」の表示によって記号化して示す）。従って、この２つの回動軸３５及び３６は、高さ方向に移動しない。可動部品３３及び３４は、可動部品において回動軸の周りに作られた細長い穴５０及び５１のお蔭で、回動軸３５及び３６に対して僅かに移動できる。２つの可動部品３３及び３４は、さらに、中央位置の別の回動軸３８によって一緒に接続される。この回動軸３８は、細長い開口４０を備えるガイド３９において垂直に移動できる。細長い開口の長さは垂直方向である。軸３８は、細長い穴４０内部で垂直に移動できる。スケッチャ３１及びガイド３９は、接続要素５２及び５３によって固定的に一緒に取り付けられる。図ａ）〜ｃ）において、スケッチャをフィニシャと入れ替える原則は、すでに図３によって説明した原則である。図ａ）において、スケッチャのみがガラス板（図示せず）を支え、この上で最初の曲げが行われる。次に、スケッチャは、下降し始め、これによって、軸３８に近接した可動部品の重量の効果のもとで、軸３８も下降させる。軸３８の下降は、回動軸３５及び３６の周りで回動することによって、可動部品の端部を上昇させる。可動部品の端部は、スケッチャより上方になり、ガラス板を部分的に引き受ける。図５のこの段階（段階ｂ）において、ガラス板は、可動部品の端部４１及び４２（可動部品の側部の縁を含む）の上及びスケッチャの長手方向の部品の中央ゾーン４３の上に乗る。フィニシャは閉鎖され、その可動部品の端部は完全に上昇する。シャーシに強固に取り付けられたストッパ（図示せず）は、可動部の端部の上昇の終点、即ち中央回動軸３８と回動軸３５及び３６との間に位置する可動部品のゾーン４４及び４５の下降の終点を指示する。この段階において、スケッチャは、まだ閉鎖状態の中央関節接合部３８の上方に在るので、関節接合部に対する垂直線４６上のガラスを保護する。スケッチャは、ガイド３９に沿って下降し続ける。関節接合部の回動軸３８は、シャーシに対して固定されたままである。下降し続けるのはガイド３９なので、中央回動軸３８は、図ｃ）に示される手順の終了時には、細長い穴の最上部に在る。フィニシャ３２は、この時完全にスケッチャ３１の上方に在る。
【図１ａ）】
0006339507.tif 000002
【図１ｂ）】
0006339507.tif 000003
【図２ａ）】
0006339507.tif 000004
【図２ｂ）】
0006339507.tif 000005
【図３ａ）】
0006339507.tif 000006
【図３ｂ）】
0006339507.tif 000007
【図３ｃ）】
0006339507.tif 000008
【図３ｄ）】
0006339507.tif 000009
【図４ａ）】
0006339507.tif 000010
【図４ｂ）】
0006339507.tif 000011
【図４ｃ）】
0006339507.tif 000012
【図４ｄ）】
0006339507.tif 000013
【図５ａ）】
0006339507.tif 000014
【図５ｂ）】
0006339507.tif 000015
【図５ｃ）】
0006339507.tif 000016