(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のレールサイズのガイドレールの基部の底面及び基部の厚み寸法が前記第１のレールサイズのガイドレールよりも大きい第２のレールサイズのガイドレールの基部の底面にそれぞれ当接する、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅寸法よりも広い幅寸法の固定板と、
前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の厚み寸法に相当する高さ寸法の係合部と前記係合部を前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部に係合させた場合に前記固定板に当接する当接部を有するレールクリップと、
前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部と前記レールクリップの係合部とを係合させた場合に、前記レールクリップの当接部と前記固定板とに挟持されるスペーサとを備え、
前記スペーサの厚み寸法は、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の厚み寸法と前記レールクリップの係合部の高さ寸法との差に相当する
エレベーター用レール固定装置。
【請求項２】
前記固定板は磁性体からなり、前記スペーサは磁石を有する
請求項１に記載のエレベーター用レール固定装置。
【請求項３】
前記レールクリップはボルト穴を備え、
前記スペーサは、２つの被挟持部と前記２つの被挟持部を連結し２つのボルト穴を有する連結部を備え、
前記２つの被挟持部は、前記レールクリップの当接部に当接し、前記連結部は、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の底面及び前記固定板に当接する
請求項１または請求項２に記載のエレベーター用レール固定装置。
【請求項４】
前記２つの被挟持部と前記連結部は、１枚の板材から成る
請求項３に記載のエレベーター用レール固定装置。
【請求項５】
前記固定板は、ボルトが挿通する１つの長穴を有する
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のエレベーター用レール固定装置。
【請求項６】
前記固定板の長穴の長径寸法は、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅寸法に、２つ分の前記ボルトの軸の直径を合わせた寸法よりも長く、
前記固定板は、長辺方向の両端部を前記第１及び前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の両端部より外側へ突出して設けられる
請求項５に記載のエレベーター用レール固定装置。
【請求項７】
第１のレールサイズのガイドレールの基部の底面及び基部の厚み寸法が前記第１のレールサイズのガイドレールよりも大きい第２のレールサイズのガイドレールの基部の底面にそれぞれ当接する、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅寸法よりも広い幅寸法の固定板と、
前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の厚み寸法に相当する高さ寸法の係合部と前記係合部を前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部に係合させた場合に前記固定板に当接する当接部を有するレールクリップと、
前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部と前記レールクリップの前記係合部とを係合させた場合に、前記レールクリップの前記当接部と前記固定板とに挟持されるスペーサとを備え、
前記固定板は、ボルトが挿通する１つの長穴を有し、
前記長穴の長径寸法は、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅寸法に、２つ分の前記ボルトの軸の直径を合わせた寸法よりも長く、
前記固定板は、長辺方向の両端部を前記第１及び前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の両端部より外側へ突出して設けられる
エレベーター用レール固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はエレベーター用レール固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベーターの昇降路内には、かご及びつり合いおもりの昇降をそれぞれ案内する一対のガイドレールが、かご及びつり合いおもりの昇降範囲の全長に渡り設置される。このガイドレールは、レール固定装置であるレールクリップ、固定板、ボルト及びナットによって、昇降路内壁に複数保持されている。また、レール固定装置は、終点スイッチ、ガバナロープ振れ止め等の機器をガイドレールに取付ける際にも使用される。
【０００３】
ところで、昇降路内に設置されるガイドレールのレールサイズは複数種類あり、レール固定装置の一つであるレールクリップは、各レールサイズに特化して設計される。そのため、レールサイズの種類の分だけ、レールクリップの種類も必要とされる。そこで、レールクリップの種類を減らすため、同一種類のレールクリップで２種類の異なるレールサイズのガイドレールに適用可能なレールクリップが知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８―２１４０５８号公報（第３―４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、３種類以上のレールサイズのガイドレールに対応するためには、特許文献１に記載のレールクリップであっても、複数種類を必要とする。また、レールクリップのサイズによって、締結に使われるボルト及びナットのサイズも異なる。ボルトのサイズが大きくなると、その締結力も大きくなる。固定板は、ボルトの締結力に耐え得る強度を必要とされるため、ボルトの種類の分だけ、固定板の種類を準備するか、締結力の小さいボルトを使用する場合であっても、強度の高い固定板を使用する必要がある。このように、３種類以上のレールサイズのガイドレールに対応するためには、レールクリップを複数種類用意する必要があり、さらには、固定板、ボルト及びナットと言ったレール固定装置の種類も増加していた。
【０００６】
また、一般に、終点スイッチ、ガバナロープ振れ止め等の機器をガイドレールに取付けるために必要な保持力は、ガイドレールを昇降路内壁に固定するために必要な力よりも小さいことが多い。そのため、レールサイズの大きいガイドレールに前述の機器を取付ける場合には、機器を保持する力に関わらず、締結力の強いボルトと、このボルトの締結力に耐え得る強度の固定板を使用する必要があった。
【０００７】
この発明に係るエレベーター用レール固定装置は、第１のレールサイズのガイドレールの基部の底面及び基部の厚み寸法が前記第１のレールサイズのガイドレールよりも大きい第２のレールサイズのガイドレールの基部の底面にそれぞれ当接する、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅寸法よりも広い幅寸法の固定板と、前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の厚み寸法に相当する高さ寸法の係合部と前記係合部を前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部に係合させた場合に前記固定板に当接する当接部を有するレールクリップと、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部と前記レールクリップの係合部とを係合させた場合に、前記レールクリップの当接部と前記固定板とに挟持されるスペーサとを備え、前記スペーサの厚み寸法は、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の厚み寸法と前記レールクリップの係合部の高さ寸法との差に相当するようにしたものである。
また、第１のレールサイズのガイドレールの基部の底面及び基部の厚み寸法が前記第１のレールサイズのガイドレールよりも大きい第２のレールサイズのガイドレールの基部の底面にそれぞれ当接する、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅寸法よりも広い幅寸法の固定板と、前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の厚み寸法に相当する高さ寸法の係合部と前記係合部を前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部に係合させた場合に前記固定板に当接する当接部を有するレールクリップと、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部と前記レールクリップの係合部とを係合させた場合に、前記レールクリップの当接部と前記固定板とに挟持されるスペーサとを備え、前記固定板は、ボルトが挿通する１つの長穴を有し、前記長穴の長径寸法は、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅寸法に、２つ分の前記ボルトの軸の直径を合わせた寸法よりも長く、前記固定板は、長辺方向の両端部を前記第１及び前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の両端部より外側へ突出して設けられるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るエレベーター用レール固定装置は、第１のレールサイズのガイドレールの基部の底面及び基部の厚み寸法が前記第１のレールサイズのガイドレールよりも大きい第２のレールサイズのガイドレールの基部の底面にそれぞれ当接する、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅寸法よりも広い幅寸法の固定板と、前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の厚み寸法に相当する高さ寸法の係合部と前記係合部を前記第１のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部に係合させた場合に前記固定板に当接する当接部を有するレールクリップと、前記第２のレールサイズのガイドレールの基部の幅方向の端部と前記レールクリップの係合部とを係合させた場合に、前記レールクリップの当接部と前記固定板とに挟持されるスペーサとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、同一種類のレールクリップ、固定板、ボルト及びナットで、複数種類のレールサイズのガイドレールを固定できるので、レール固定装置の部品の種類を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】エレベーターの昇降路の概略図である。
【図２】ガイドレールを昇降路に固定するレール固定装置の概略図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す固定板の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１を示すレールクリップの正面図である。
【図５】この発明の実施の形態１を示すレールクリップの平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１を示すスペーサの斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１を示すレール固定装置を用いて第１のレールサイズのガイドレールを固定した状態を示す正面図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】この発明の実施の形態１を示すレール固定装置を用いて第２のレールサイズのガイドレールを固定した状態を示す正面図である。
【図１０】図９の断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２を示すスペーサの斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態２を示すレール固定装置を用いて第２のレールサイズのガイドレールを固定した状態を示す正面図である。
【図１３】図１２の断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２を示すスペーサの第２の形状を示す斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態２を示すスペーサの第３の形状を示す斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態２を示すスペーサの第４の形状を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、エレベーターの昇降路１の概略図である。昇降路１内において、かご２及びつり合いおもり３は、滑車５を介してロープ４に釣支されている。ガイドレール６は、対になっており、かご２及びつり合いおもり３をそれぞれ挟み込むようにして、かご２及びつり合いおもり３の昇降範囲の全長に渡り設置される。なお、ガイドレール６は、それぞれ複数のガイドレール６が、かご２及びつり合いおもり３の昇降範囲の全長に渡り、列に並べて固定される。
【００１２】
図２は、ガイドレール６を昇降路１に固定するレール固定装置の概略図である。複数種類のレールサイズのガイドレール６のうち、基部６ａの幅方向の端部における厚み寸法が最も小さいガイドレール６を固定する場合、レール固定装置のうち、固定板７、レールクリップ８、ボルト１０及びナット１２を使用する。ガイドレール６は、基部６ａと、基部６ａの中央位置から垂直方向に延びる摺動部６ｂとを備え、断面形状がＴ字型を成している。ガイドレール６は、基部６ａが昇降路１内壁側に、摺動部６ｂがかご２またはつり合いおもり３側に配置される。ガイドレール６は、以下で構成されるレール固定装置により締結され、昇降路１内壁に固定される。
【００１３】
レール固定装置は、固定板７、レールクリップ８、スペーサ９、ボルト１０及びナット１２で構成される。固定板７は、ガイドレール６の基部６ａの昇降路１の内壁側を向く底面に当接する。レールクリップ８は、ガイドレール６の基部６ａの幅方向の両端部にそれぞれ係合する。ボルト１０及びナット１２は、ガイドレール６を固定する際に、レールクリップ８と固定板７とで基部６ａの幅方向の端部を挟持した状態でレールクリップ８と固定板７とを締結するために使われる。固定板７の、基部６ａと当接する面を表面と称する。なお、この発明におけるレールクリップ８は、複数種類のレールサイズのガイドレール６のうち、基部６ａの幅方向の端部における厚み寸法が最も小さいガイドレール６に特化して設計されたものを使用する。ここで、ガイドレール６のレールサイズとは、基部６ａの幅寸法及び幅方向の端部における厚み寸法を指す。前記レールサイズの厚み寸法が最も小さいガイドレール６以外のガイドレール６を固定する際、レールクリップ８と固定板７とで基部６ａの幅方向の端部を挟持すると、レールクリップ８と固定板７との間に隙間が生じる。スペーサ９は、この隙間に設けられ、レールクリップ８及び固定板７に当接する。
【００１４】
図３は、この発明の実施の形態１を示す固定板７の斜視図である。固定板７は、矩形を成し、長辺寸法は、前記レールサイズの幅寸法が最も長いガイドレール６の基部６ａの幅寸法よりも長い。固定板７は、短手方向の中央位置にボルト穴７ａを備える。ボルト穴７ａは、長穴であり、短径が固定板７の短手方向に、長径が固定板７の長手方向にくるよう設けられる。ボルト穴７ａの長径寸法は、前記レールサイズの幅寸法が最も長いガイドレール６の基部６ａの幅寸法に、２つ分のボルト１０の軸の直径を合わせた寸法よりも長い。ボルト穴７ａの短径寸法は、ボルト１０の頭部の直径よりも短い。固定板７は、例えば鉄板等の磁性体から成る。
【００１５】
図４は、この発明の実施の形態１を示すレールクリップ８の正面図、図５は、レールクリップ８の平面図である。レールクリップ８は、ガイドレール６の固定時にガイドレール６の基部６ａの幅方向の端部に当接する係合部８ａ、ガイドレール６の固定時に固定板７または後述するスペーサ９に当接する当接部８ｂ、及びボルト穴８ｃを備える。係合部８ａは、前記レールサイズの厚み寸法が最も小さいガイドレール６の、基部６ａの幅方向の端部の形状に沿って切り欠かれている。当接部８ｂは、矩形を成している。ボルト穴８ｃは、レールクリップ８の上面から下面までを貫通している。レールクリップ８の上面における、ボルト穴８ｃの周囲には、締結のためのボルト１０の頭部が係合する六角形の凹部が形成されている。この凹部により、ボルト１０の締結後に、ボルト１０が回転するのを防ぎ、締結が外れないようにする。
ここで、図４におけるＡが示す、係合部８ａの高さ寸法は、前記レールサイズの厚み寸法が最も小さいガイドレール６の、基部６ａの幅方向の端部の厚み寸法に相当する。
【００１６】
図６は、この発明の実施の形態１を示すスペーサ９の斜視図である。前記レールサイズの厚み寸法が最も小さいガイドレール６以外のガイドレール６を固定する際、固定板７の表面とレールクリップ８の当接部８ｂとの間には隙間が生じる。スペーサ９は、この間隙に設けられる。スペーサ９は、矩形を成す硬質板９ａと矩形を成す磁石９ｂとを当接させて、一体的に成形される。硬質板９ａは、鋼板等から成る。ガイドレール６の固定時において、スペーサ９の硬質板９ａは、レールクリップ８の当接部８ｂに、磁石９ｂは固定板７の表面に、それぞれ当接する。硬質板９ａの長辺寸法及び短辺寸法は、それぞれ、レールクリップ８の当接部８ｂの長辺寸法及び短辺寸法よりも長い。スペーサ９を形成する磁石９ｂの長辺寸法及び短辺寸法は、硬質板９ａの長辺寸法及び短辺寸法に相当する。また、スペーサ９の厚み寸法は、硬質板９ａの厚み寸法と磁石９ｂの厚み寸法を合わせた寸法に相当し、固定するガイドレール６の基部６ａの幅方向の端部の厚み寸法とレールクリップ８の係合部８ａの高さ寸法Ａとの差に相当する。なお、硬質板９ａ及び磁石９ｂは、矩形を成すとしたが、これに限らない。
【００１７】
図７は、この発明の実施の形態１を示すレール固定装置を用いて第１のレールサイズのガイドレール６を固定した状態を示す正面図、図８は、図７の断面図である。ここで、第１のレールサイズのガイドレール６とは、前記レールサイズの厚み寸法が最も小さいガイドレール６を指す。
【００１８】
固定板７は、長辺が水平に、短辺が鉛直に配置され、ガイドレール６の基部６ａの底面に、表面を当接する。ここで、固定板７の長辺方向の両端部は、それぞれガイドレール６の基部６ａの幅方向の両端部より外側に突出するよう設けられる。レールクリップ８は、ガイドレール６の基部６ａの幅方向の一端部に係合部８ａを係合し、固定板７の表面に、当接部８ｂを当接する。この状態で、ボルト１０の軸を、レールクリップ８のボルト穴８ｃ、固定板７のボルト穴７ａ、バネ座１１の順に挿通し、ナット１２で締結する。同様に、ガイドレール６の基部６ａの幅方向の他端部においても、レールクリップ８を配置し、ボルト１０及びナット１２で締結する。このようにして、第１のレールサイズのガイドレール６は、レール固定装置によって固定される。
【００１９】
図９は、この発明の実施の形態１を示すレール固定装置を用いて第２のレールサイズのガイドレール６を固定した状態を示す正面図、図１０は、図９の断面図である。ここで、第２のレールサイズのガイドレール６とは、前記レールサイズの厚み寸法が、第１のレールサイズよりも大きいガイドレール６を指す。
【００２０】
固定板７は、第１のレールサイズのガイドレール６を固定する際と同様に、長辺が水平に、短辺が鉛直に配置され、ガイドレール６の基部６ａの底面に、表面を当接する。ここで、固定板７の長辺方向の両端部は、それぞれガイドレール６の基部６ａの幅方向の両端部より外側に突出するよう設けられる。スペーサ９は、１枚の固定板７に対し２枚使用される。一方のスペーサ９は、固定板７の表面において、基部６ａの幅方向の一端部からボルト１０の軸の直径の分だけ離して配置される。他方のスペーサ９は、固定板７の表面において、基部６ａの幅方向の他端部からボルト１０の軸の直径の分だけ離して配置される。このとき、スペーサ９の磁石９ｂ側の面を固定板７の表面に当接すると、固定板７とスペーサ９は、磁石９ｂの磁力により固定される。よって、スペーサ９は、固定板７に対して設置位置がずれず、ガイドレール６の固定作業が容易になる。レールクリップ８は、ガイドレール６の基部６ａの幅方向の一端部に係合部８ａを係合し、スペーサ９の硬質板９ａに当接部８ｂを当接する。この状態で、ボルト１０の軸を、レールクリップ８のボルト穴８ｃ、固定板７のボルト穴７ａ、バネ座１１の順に挿通し、ナット１２で締結する。同様に、ガイドレール６の基部６ａの幅方向の他端部においても、レールクリップ８を配置し、ボルト１０及びナット１２で締結する。このようにして、第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの端部の厚みに合ったスペーサ９を、固定板７及びレールクリップ８に挟持させることにより、第１のレールサイズのガイドレール６の固定に使用したものと同種の固定板７、レールクリップ８、ボルト１０及びナット１２を使って、第２のレールサイズのガイドレール６を固定できる。
【００２１】
前記レールサイズが第１のレールサイズよりも大きく第２のレールサイズよりも小さいガイドレール６を固定する場合であっても、スペーサ９の厚み寸法を、固定板７とレールクリップ８との間に生じる隙間に合わせて設計することで、第２のレールサイズのガイドレール６と同様に固定できる。前記レールサイズが第２のレールサイズよりも大きいガイドレール６を固定する場合であっても、同様である。
【００２２】
ここで、固定板７のボルト穴７ａは、１つの長穴から成る。そのため、前記レールサイズの幅寸法が異なる場合であっても、ボルト穴７ａにおける、当該基部６ａの幅方向の両端部の位置に合わせて固定できる。そのため、前記レールサイズの幅寸法の異なるガイドレール６であっても、同一種類の固定板７を適用でき、レール固定装置の部品の種類の削減につながる。
【００２３】
以上述べたように、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、固定するガイドレール６の基部６ａの幅方向の端部の厚み寸法に応じたスペーサ９を、固定板７及びレールクリップ８の当接部８ｂとの間隙に設けることにより、基部６ａの幅方向の端部の厚み寸法の異なるガイドレール６であっても、同一種類のレールクリップ８で固定できる。さらに、レールクリップ８が同一種類であれば、固定板７、ボルト１０及びナット１２も同じ種類のものを使用できるので、レール固定装置の部品の種類が減り、生産効率の向上を図ることができる。さらに、レール固定装置の部品の種類を削減できるので、工場から据付現場への出荷の際に、誤った部品の出荷の防止につながる。また、レールクリップ８は、複数種類のレールサイズのガイドレール６のうち、前記レールサイズの厚み寸法が最も小さいガイドレール６に特化して設計されたものを使用する。このため、終点スイッチ、ガバナロープ振れ止め等の機器をガイドレール６に取付ける際には、ガイドレール６のレールサイズに関わらず、機器を保持するのに十分な強度のレール固定装置を使用できる。
【００２４】
また、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、第１のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの底面及び基部６ａの厚み寸法が第１のレールサイズのガイドレール６よりも大きい第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの底面にそれぞれ当接する、第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの幅寸法よりも広い幅寸法の固定板７と、第１のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの厚み寸法に相当する高さ寸法の係合部８ａと係合部８ａを第１のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの幅方向の端部に係合させた場合に固定板７に当接する当接部８ｂを有するレールクリップ８と、第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの幅方向の端部とレールクリップ８の係合部８ａとを係合させた場合に、レールクリップ８の当接部８ｂと固定板７とに挟持されるスペーサ９とを備える。これにより、第２のレールサイズのガイドレール６を固定する際に、スペーサ９は、レールクリップ８及び固定板７の間隙に設けられるので、同一種類のレールクリップ８で、複数種類の異なる前記レールサイズのガイドレール６を固定できる。このため、レール固定装置の部品の種類を削減でき、生産性を向上できるとともに、工場から据付現場へ、誤った種類の部品を出荷してしまうことを防止できる。
【００２５】
また、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、スペーサ９の厚み寸法は、第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの厚み寸法とレールクリップ８の係合部８ａの高さ寸法との差に相当する。これにより、固定するガイドレール６の前記レールサイズの厚み寸法に合わせて設計されたスペーサ９を、レールクリップ８及び固定板７の間隙に設けるので、同一種類のレールクリップ８で、複数種類の前記レールサイズのガイドレール６を固定できる。
【００２６】
また、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、固定板７は磁性体からなり、スペーサ９は磁石９ｂを有する。これにより、スペーサ９は、磁石９ｂの磁力により固定板７に固定され、固定板７に対して設置位置がずれないので、ガイドレール６の固定作業が容易になる。
【００２７】
また、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、固定板７は、ボルト１０が挿通する１つの長穴を有する。これにより、前記レールサイズの幅寸法が異なるガイドレール６であっても、同一種類の固定板７を適用できる。
【００２８】
また、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、固定板７の長穴の長径寸法は、第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの幅寸法に、２つ分のボルト１０の軸の直径を合わせた寸法よりも長く、固定板７は、長辺方向の両端部を第１及び第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの幅方向の両端部より外側へ突出して設けられる。これにより、基部６ａの幅寸法が異なるガイドレール６であっても、レールクリップ８の当接部８ｂまたはスペーサ９を固定板７に当接し、ガイドレール６を固定できる。
【００２９】
なお、固定板７のボルト穴７ａは１つの長穴としたが、これに限らず、２つの長穴としても良い。この場合でも、前記レールサイズの幅寸法が異なるガイドレール６であっても、同一種類の固定板７を適用でき、レール固定装置の部品の種類削減につながる。
【００３０】
実施の形態２．
実施の形態１では、１枚の固定板７に対し、スペーサ９を、２枚使用したが、２枚のスペーサ９を連結させ、一体化させても良い。図１１は、この発明の実施の形態２を示すスペーサ９の斜視図である。スペーサ９は、２つの被挟持部９ｃと、この被挟持部９ｃを連結する薄板形状の連結部９ｄと、２つのボルト穴９ｅを備える。被挟持部９ｃの長手寸法及び短手寸法は、それぞれ、レールクリップ８の当接部８ｂの長辺寸法及び短辺寸法よりも長い。被挟持部９ｃの厚み寸法は、固定するガイドレール６の基部６ａの幅方向の端部の厚み寸法とレールクリップ８の係合部８ａの高さ寸法Ａとの差に相当する。
【００３１】
一方の被挟持部９ｃは、連結部９ｄの一の面の一端部に接着剤で接着される、または、溶接される。他方の被挟持部９ｃは、連結部９ｄの一の面の他端部に接着材で接着される、または、溶接される。ここで、２つの被挟持部９ｃ間の寸法は、固定するガイドレール６の基部６ａの幅寸法に、２つ分のボルト１０の軸の直径を合わせた寸法に相当する。ボルト穴９ｅは、連結部９ｄに設けられる正円穴または長穴である。
【００３２】
なお、この実施の形態において、固定板７、レールクリップ８、ボルト１０及びナット１２は、それぞれ、実施の形態１と同形状である。
【００３３】
図１２は、この発明の実施の形態２を示すレール固定装置を用いて第２のレールサイズのガイドレール６を固定した状態を示す正面図、図１３は、図１２の断面図である。
スペーサ９は、被挟持部９ｃがガイドレール６側を向くように、連結部９ｄをガイドレール６の基部６ａの底面に当接する。固定板７は、スペーサ９の昇降路１内壁側に当接する。レールクリップ８は、ガイドレール６の基部６ａの幅方向の一端部に係合部８ａを係合し、スペーサ９の被挟持部９ｃに当接部８ｂを当接する。この状態で、ボルト１０の軸を、レールクリップ８のボルト穴８ｃ、スペーサ９のボルト穴９ｅ、固定板７のボルト穴７ａ、バネ座１１、の順に挿通し、ナット１２で締結する。同様に、ガイドレール６の基部６ａの幅方向の他端部においても、レールクリップ８を配置し、ボルト１０及びナット１２で締結する。このようにして、この実施の形態においても、第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの端部の厚みに合った被挟持部９ｃを有するスペーサ９を、固定板７及びレールクリップ８に挟持させることにより、第１のレールサイズのガイドレール６の固定に使用したものと同種の固定板７及びレールクリップ８を使って、第２のレールサイズのガイドレール６を固定できる。
【００３４】
前記レールサイズが第１のレールサイズよりも大きく第２のレールサイズよりも小さいガイドレール６を固定する場合であっても、スペーサ９の被挟持部９ｃの厚み寸法を、固定板７とレールクリップ８との間に生じる隙間に合わせて設計することで、第２のレールサイズのガイドレール６と同様に固定できる。前記レールサイズが第２のレールサイズよりも大きいガイドレール６を固定する場合であっても、同様である。
【００３５】
なお、この実施の形態において、スペーサ９の被挟持部９ｃは、連結部９ｄの一の面の両端にそれぞれ接着剤で接着される、または、溶接されるとしたが、これに限らず、例えば一枚の板材から形成しても良い。図１４に示すように、板材の両端を残して中央部を削っても良い。または、図１５に示すように、板材の両端部を同じ方向に折り曲げ、中央に連結部９ｄを形成し、折り曲げた先を連結部９ｄと水平になるまで外側へ折り曲げて被挟持部９ｃを形成しても良い。または、図１６に示すように、板材の両端部をエンボス加工し、被挟持部９ｃを形成しても良い。
【００３６】
以上述べたように、この実施の形態におけるレール固定装置にあっても、固定するガイドレール６の基部６ａの端部の厚み寸法に応じた被挟持部９ｃを有するスペーサ９を、固定板７及びレールクリップ８の当接部８ｂに挟持させることにより、基部６ａの端部の厚み寸法の異なるガイドレール６であっても、１種類のレールクリップ８で固定できる。さらに、レールクリップ８の種類が１種類であれば、固定板７、ボルト１０、バネ座１１及びナット１２も同じ種類のものを使用できるので、ガイドレール６の固定に使用する部品の種類が減り、生産性の向上を図ることができる。また、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、固定板７が非磁性体から成る場合であっても、容易に取付けることができる。さらに、レール固定装置の部品の種類を削減できるので、工場から据付現場への出荷の際に、誤った部品の出荷の防止につながるまた、レールクリップ８は、複数種類のレールサイズのガイドレール６のうち、前記レールサイズの厚み寸法が最も小さいガイドレール６に特化して設計されたものを使用する。このため、終点スイッチ、ガバナロープ振れ止め等の機器をガイドレール６に取付ける際には、ガイドレール６のレールサイズに関わらず、機器を保持するのに十分な強度のレール固定装置を使用できる。
【００３７】
また、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、レールクリップ８はボルト穴８ｃを備え、スペーサ９は、２つの被挟持部９ｃと２つの被挟持部９ｃを連結し２つのボルト穴９ｅを有する連結部９ｄを備え、２つの被挟持部９ｃは、レールクリップ８の当接部８ｂに当接し、連結部９ｄは、第２のレールサイズのガイドレール６の基部６ａの底面及び固定板７に当接する。これにより、ガイドレール６の基部６ａの幅方向の端部の厚み寸法に応じた被挟持部９ｃを有するスペーサ９を、非磁性体から成る固定板７に対して容易に設置でき、また、同一種類のレールクリップ８で、複数種類の異なるレールサイズのガイドレール６を固定できる。
【００３８】
また、この実施の形態におけるレール固定装置にあっては、２つの被挟持部９ｃと連結部９ｄは、１枚の板材から成る。これにより、２つの被挟持部９ｃの相対位置がずれる恐れがないので、非磁性体から成る固定板７に対し、スペーサ９を容易に設置でき、さらに、２つの被挟持部９ｃをそれぞれレールクリップ８と固定板７に挟持させることで、ガイドレール６を固定できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  昇降路、２  かご、３  つり合いおもり、４  ロープ、５  滑車、６  ガイドレール、６ａ  基部、６ｂ  摺動部、７  固定板、７ａ  ボルト穴、８  レールクリップ、８ａ  係合部、８ｂ  当接部、８ｃ  ボルト穴、９  スペーサ、９ａ  硬質板、９ｂ  磁石、９ｃ  被挟持部、９ｄ  連結部、９ｅ  ボルト穴、１０  ボルト、１１  バネ座、１２  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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