(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃料インジェクタもしくは燃料噴射ノズルの検査装置であって、タンク（１３）に用意された燃料を被検査燃料インジェクタ（１０）もしくは被検査燃料噴射ノズル（１０）に供給可能にしかつ噴射圧を生み出すポンプ（１２）を有し、前記被検査燃料インジェクタもしくは前記被検査燃料噴射ノズルは検査室（１１）内に突き出ているか、もしくは検査室内に設けられ、この検査室（１１）内に検査媒体を噴射する装置において、前記検査室（１１）はテストストリップ（１４）を受容し、該テストストリップ（１４）は、前記被検査燃料インジェクタ（１０）もしくは前記被検査燃料噴射ノズル（１０）から飛散する検査媒体を、評価可能な噴霧パターンの形で受容し、
前記テストストリップ（１４）は、該テストストリップを位置決めするためのストッパ（１９）が設けられた保持具（１５）で受容されており、前記保持具（１５）は、半径方向内側に前記テストストリップ（１４）を受容する円筒状のスリーブであることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記テストストリップ（１４）は、吸収能力のある材料から作られていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記テストストリップ（１４）は、参照サンプル（１８）を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記テストストリップ（１４）は前記保持具（１５）で、前記被検査燃料インジェクタ（１０）もしくは前記被検査燃料噴射ノズル（１０）に対する参照サンプル（１８）の相対的位置が定義されて受容されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記被検査燃料インジェクタ（１０）もしくは前記被検査燃料噴射ノズル（１０）は、少なくとも部分的に前記保持具（１５）内に突き出ており、該保持具（１５）は前記被検査燃料インジェクタ（１０）もしくは前記被検査燃料噴射ノズル（１０）を外部で部分的に取り囲むようになっていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記保持具（１５）は、前記被検査燃料インジェクタ（１０）もしくは前記被検査燃料噴射ノズル（１０）に対して同軸に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の装置のためのテストストリップにおいて、該テストストリップは、吸収能力のある材料から作られていることを特徴とするテストストリップ。
【請求項８】
テストストリップは、参照サンプル（１８）を担持することを特徴とする請求項７に記載のテストストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のおいて書きに記載の内燃機関の燃料インジェクタもしくは燃料噴射ノズルの検査装置に関する。さらに本発明は、そのような装置のためのテストストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、タンクに用意された燃料を被検査噴射ノズルに供給可能にしかつ噴射圧を生み出すポンプを備える、内燃機関の噴射ノズルの検査装置が知られている。被検査噴射ノズルは検査室内に突き出ており、被検査噴射ノズルは検査時に、この検査室内に燃料を噴射する。噴射ノズルの作動性能を検査するために、組立工は外部から、検査室内でのジェット噴射の形成を視覚で観察できる。
【０００３】
従来技術から知られた内燃機関の噴射ノズルのこのような検査装置によって、噴射ノズルの一般的な作動性能を検査できる。これに反して、燃料が燃料噴射ノズルもしくは燃料インジェクタのノズル孔すべてを通って出るかどうかを検査することは、しかしながら従来技術から知られる装置では不可能である。それで、被検査燃料噴射ノズルもしくは被検査燃料インジェクタのノズル孔すべてを無制限に視認することは保証されていない。さらに、従来技術から知られる装置では、個々のノズル孔の噴射角偏差を検知することは不可能である。その上、組立工が噴射行動を単に視覚的に監視もしくは調査するだけでは、ミスにつながり、かつ再現不可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許第１１１６９４５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のことから、本願発明の課題は、燃料インジェクタもしくは燃料噴射ノズルを検査するための新式の装置と、そのような装置のためのテストストリップと、を提供することである。この課題は、請求項１に記載の装置によって解決される。本発明に従えば、検査室はテストストリップを受容し、当該テストストリップは、被検査燃料インジェクタもしくは被検査燃料噴射ノズルから飛散する検査媒体を、評価可能な噴霧パターンの形で受容する。燃料インジェクタもしくは燃料噴射ノズルのノズル孔すべてが作動可能かどうかということと、ノズル孔の噴射角は許容可能かどうかということと、が、噴霧パターンに基づいて、容易かつ信頼性を持って確認され得る。さらに検査過程全体は、ミスをしにくくなり、かつ再現可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の有利な一発展形態に従えば、テストストリップは保持具で、被検査燃料インジェクタもしくは被検査燃料噴射ノズルが少なくとも部分的に保持具内に突き出るように受容されているので、保持具は被検査燃料インジェクタもしくは被検査燃料噴射ノズルを外部で部分的に取り囲む。これによって、特に有利な検査過程が可能である。テストストリップは、保持具で、検査室内に定義されて受容される。被検査燃料インジェクタもしくは被検査燃料噴射ノズルは、定義されて保持具内に突き出ているので、保持具は被検査燃料インジェクタもしくは被検査燃料噴射ノズルを外部で部分的に取り囲み、かつ燃料インジェクタもしくは燃料噴射ノズルは定義されてテストストリップに衝撃を与える。
【０００７】
本発明の有利なさらなる一発展形態に従えば、保持具は、半径方向内側にテストストリップを受容する円筒状のスリーブであり、好適には保持具は、被検査燃料インジェクタもしくは被検査燃料噴射ノズルに対して同軸に設けられている。これによって、被検査燃料噴射ノズルもしくは燃料インジェクタの特に好ましい検査が可能となる。テストストリップを半径方向内側に受容する円筒状のスリーブを、燃料噴射ノズルもしくは燃料インジェクタの中心軸に対して同軸に配列するのが好ましい。
【０００８】
テストストリップは、請求項９において定義されている。テストストリップは、吸収能力のある材料から作られており、好適には参照サンプルを備える。
【０００９】
テストストリップの材料の吸収能力は、当該テストストリップが被評価噴霧パターンを信頼性を持って受容することを保証する。もしテストストリップが参照サンプルを担持していれば、噴霧パターンの評価は明らかに簡略化され得る。
【００１０】
本発明の好ましい発展形態は、従属請求項と以下の記述とからもたらされる。本発明の実施例は、図に基づいてより詳細に説明されるが、これに限定されるものではない。図に示されるのは以下である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】内燃機関の燃料インジェクタもしくは燃料噴射ノズルを検査するための本発明に係る装置の概略図である。
【図２】図１の断面図の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本願発明は、内燃機関の燃料インジェクタもしくは燃料噴射ノズルの検査装置に関する。以下において、便宜上燃料噴射ノズルのみを引き合いに出す。
【００１３】
図１と図２は概略的に、燃料噴射ノズルを検査するための本発明に係る装置の異なる図を、被検査燃料噴射ノズル１０との関連で示しており、図２に記載の被検査燃料噴射ノズル１０は、検査室１１内に突き出ている。
【００１４】
本装置はポンプ１２を有し、当該ポンプ１２は、被検査燃料噴射ノズル１０のための噴射圧を生み出し、かつタンク１３に用意される燃料を、被検査燃料噴射ノズル１０に、定義された噴射圧で供給する。被検査燃料噴射ノズル１０を検査する際、被検査燃料噴射ノズル１０は、検査室１１内に燃料を噴射する。
【００１５】
本発明の主旨において、検査室１１はテストストリップ１４を受容し、当該テストストリップ１４は、示された好ましい実施例においては、検査室１１の内部に配置されている保持具１５で受容されている。
【００１６】
保持具１５とは、示された実施例においては、半径方向内側の円筒状の壁で半径方向内側にテストストリップ１４を受容する円筒状のスリーブである。
【００１７】
燃料噴射ノズル１０を検査する際、燃料噴射ノズル１０は、被検査燃料噴射ノズル１０から飛散する燃料を評価可能な噴霧パターンの形で受容するテストストリップ１４に向けて、燃料を噴射する。
【００１８】
この噴霧パターンの評価によって、燃料噴射ノズルの機能と品質とを、容易かつ信頼性を持って試験できる。
【００１９】
すでに説明されたように、テストストリップ１４は好適には、円筒状のスリーブ１５に受容されている。その際、円筒状のスリーブ１５として実施される保持具は好適には、保持具もしくはスリーブ１５の中心軸１６が被検査燃料噴射ノズル１０の中心軸１７に対して同軸に延在するように、燃料噴射ノズル１０に対して配列されている。従って、燃料噴射ノズル１０は好適には、テストストリップ１４を半径方向内側に担持するスリーブ１５内に、スリーブ１５の半径方向の広がりに対して中心で突き出ている。
【００２０】
好適には、テストストリップ１４は、参照サンプル１８を担持する。この参照サンプル１８は、図２に従えば、たとえば交差する線のサンプルであり、テストストリップ１４が円筒状のスリーブ１５の半径方向内側の壁に受容されている場合、第１の線は円筒状のスリーブ１５の周方向に、第２の線は円筒状のスリーブ１５の軸方向に延伸する。
【００２１】
スリーブ１５におけるテストストリップ１４の参照サンプル１８の配列は、テストストリップ１４が、スリーブ１５のストッパ１９に定義されて当接し、従ってこのストッパ１９に対して配列されることによって、行われる。
【００２２】
好適には参照サンプル１８を担持するテストストリップ１４は、吸収能力のある材料もしくは原料から、特にセルロース原料から作られているテストストリップ１４なので、テストストリップ１４は、検査駆動時に燃料噴射ノズル１０から飛散する燃料を容易かつ信頼性を持って受容できる。
【００２３】
本発明はさらに、本発明に係るそのような装置のためのテストストリップ１４に関し、すでに説明されたように、テストストリップ１４は吸収能力のある材料もしくは原料から作られており、好適には参照サンプル１８を担持する。
【００２４】
従って、内燃機関の燃料インジェクタもしくは燃料噴射ノズルを検査するために提案されるのは、対応する装置が検査室１１内にテストストリップ１４を受容し、テストストリップ１４は、被検査燃料噴射ノズル１０もしくは被検査燃料インジェクタ１０から飛散する燃料を、噴霧パターンの形で受容することである。
【００２５】
それからテストストリップ１４上の噴霧パターンを引き続いて評価でき、噴霧パターンに基づいて、燃料噴射ノズル１０もしくは燃料インジェクタ１０の広範囲にわたる作動試験を行うことができる。
【００２６】
それで、燃料噴射ノズルもしくは燃料インジェクタの一般的な作動性能を試験できる。
【００２７】
しかも、燃料噴射ノズルもしくは燃料インジェクタの個々のノズル孔の通過性もしくは密封性を推し量ることができる。
【００２８】
さらに、燃料噴射ノズルもしくは燃料インジェクタの個々のノズル孔の噴射角の偏差または噴射角の不規則性を、噴霧パターンに基づいて検知できる。これはたとえば、参照サンプル１８に対する噴霧パターンの相対的位置を評価することによって、行われ得る。
【００２９】
しかも、燃料噴射ノズルもしくは燃料インジェクタの個々のノズル孔の噴射量の不規則性を、噴霧パターンに基づいて検知できる。
【００３０】
噴霧パターンの評価は、組立工によって視覚的にもしくはパターン処理システムを介して自動化されて、行われ得る。
【００３１】
燃料の代わりに別の検査媒体を、検査駆動時に、被検査燃料噴射ノズルもしくは被検査燃料インジェクタから噴霧してよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０  燃料インジェクタ／燃料噴射ノズル
１１  検査室
１２  ポンプ
１３  燃料タンク
１４  テストストリップ
１５  保持具／スリーブ
１６  長手中心軸
１７  長手中心軸
１８  参照サンプル
１９  ストッパ
【図１】
0006290383.tif 000002
【図２】
0006290383.tif 000003