(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化ワックスと、防錆剤とを含有し、
酸価が３０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価が５０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇであるタンニン酸を前記防錆剤として含有し、前記酸化ワックスの酸価が、１〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇである、防食ペースト。
【請求項２】
水酸基価が１〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇである、請求項１に記載の防食ペースト。
【請求項３】
平行板粘度計による２３℃における降伏値が１〜３０００Ｐａである、請求項１又は２に記載の防食ペースト。
【請求項４】
酸価が１〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇである、請求項１〜３の何れか１項に記載の防食ペースト。
【請求項５】
軟化剤を更に含有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の防食ペースト。
【請求項６】
充填剤を更に含有する、請求項１〜５の何れか１項に記載の防食ペースト。
【請求項７】
２以上の層を有する、防食構造体であって、
金属製部材の表面に接し、請求項１〜６の何れか１項に記載の防食ペーストで形成されている防食ペースト層Ａと、
基材、及び、該基材に含浸されている防食コンパウンドを有し、前記防食ペースト層Ａに積層されている防食シートで形成されている防食シート層Ｂとを備える、防食構造体。
【請求項８】
前記基材がポリエステル不織布を有する、請求項７に記載の防食構造体。
【請求項９】
前記基材の坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２であり、
前記防食コンパウンドは、平行板粘度計による２３℃における降伏値が１〜３００００Ｐａであり、滴点が３０℃〜２００℃であり、
前記基材に含浸されている前記防食コンパウンドの量が、３００〜５０００ｇ／ｍ２である、請求項７又は８に記載の防食構造体。
【請求項１０】
２以上の層を有する、防食構造体であって、
金属製部材の表面に接し、防食ペーストで形成されている防食ペースト層Ａと、
基材、及び、該基材に含浸されている防食コンパウンドを有し、前記防食ペースト層Ａに積層されている防食シートで形成されている防食シート層Ｂとを備え、
前記防食ペーストは、酸化ワックスと、防錆剤とを含有し、
前記防食ペーストの酸価が１〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇであり、
前記基材の坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２であり、
前記防食コンパウンドは、平行板粘度計による２３℃における降伏値が１〜３００００Ｐａであり、滴点が３０℃〜２００℃であり、
前記基材に含浸されている前記防食コンパウンドの量が、３００〜５０００ｇ／ｍ２である、防食構造体。
【請求項１１】
平行板粘度計による２３℃における前記防食コンパウンドの降伏値は、平行板粘度計による２３℃における前記防食ペーストの降伏値よりも５Ｐａ以上高い、請求項７〜１０の何れか１項に記載の防食構造体。
【請求項１２】
２以上の層を有する、防食構造体であって、
金属製部材の表面に接し、防食ペーストで形成されている防食ペースト層Ａと、
基材、及び、該基材に含浸されている防食コンパウンドを有し、前記防食ペースト層Ａに積層されている防食シートで形成されている防食シート層Ｂとを備え、
前記防食ペーストは、酸化ワックスと、防錆剤とを含有し、
前記防食ペーストの酸価が１〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇであり、
平行板粘度計による２３℃における前記防食コンパウンドの降伏値は、平行板粘度計による２３℃における前記防食ペーストの降伏値よりも５Ｐａ以上高い、防食構造体。
【請求項１３】
前記防食シート層Ｂよりも外側にプラスチックシートで形成されている保護層Ｃをさらに備える、請求項７〜１２の何れか１項に記載の防食構造体。
【請求項１４】
前記保護層Ｃの厚みの最小値が０．０２５ｍｍ以上であり、前記保護層Ｃの厚みの最大値が３ｍｍ以下であり、前記プラスチックシートの引張弾性率が、１×１０２〜９×１０１０Ｐａである、請求項１３に記載の防食構造体。
【請求項１５】
前記プラスチックシートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、又は、合成ゴムで形成されている、請求項１３又は１４に記載の防食構造体。
【請求項１６】
前記防食ペースト層Ａと前記防食シート層Ｂとの間に配され、防食マスチックで形成されている防食マスチック層Ｄをさらに備える、請求項７〜１５の何れか１項に記載の防食構造体。
【請求項１７】
２以上の層を有する、防食構造体であって、
金属製部材の表面に接し、防食ペーストで形成されている防食ペースト層Ａと、
基材、及び、該基材に含浸されている防食コンパウンドを有し、前記防食ペースト層Ａに積層されている防食シートで形成されている防食シート層Ｂとを備え、
前記防食ペーストは、酸化ワックスと、防錆剤とを含有し、
前記防食ペーストの酸価が１〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇであり、
前記防食ペースト層Ａと前記防食シート層Ｂとの間に配され、防食マスチックで形成されている防食マスチック層Ｄをさらに備える、防食構造体。
【請求項１８】
前記防食マスチックは、平行板粘度計による２３℃における降伏値が１〜５０００００Ｐａである、請求項１６又は１７に記載の防食構造体。
【請求項１９】
前記金属製部材の表面に前記防食ペーストを塗布して前記防食ペースト層Ａを形成し、前記防食ペースト層Ａ上に前記防食シートを積層して前記防食シート層Ｂを形成することにより、請求項７〜１８の何れか１項に記載の防食構造体を作製する、防食構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防食ペースト、防食構造体、および、防食構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種のプラントなどにおいては、ガス管や水道管、油などの液体原料を搬送するための配管などとして金属製管が利用されている。
海辺に建設されたプラントなどにおいては、この金属製管などの金属製部材を腐食から保護すべく、該金属製部材を覆う防食構造体を形成させることが行われている。
一般的な防食構造体の形成方法としては、帯状の基材シートに防食コンパウンドを担持させた防食テープを用いる方法が知られており、前記金属製部材の表面上に巻き付けた前記防食テープで防食層を形成させる方法が広く知られている（下記特許文献１参照）。
また、このような防食構造体の形成に用いる防食テープとしては、基油を含有する防食コンパウンドを帯状の基材（不織布等）に担持させたものが知られており、前記基油として防錆効果に優れたペトロラタムが知られている。
【０００３】
この種の防食テープを用い、例えば、長い金属製管の表面上に防食構造体を形成させる場合、該防食テープを金属製管にラップ巻きするにしても縦添するにしても防食層と金属製管表面との間に隙間が形成され易い。
そのため、従来、金属製部材に接する第１防食層と該第１防食層に積層された第２防食層との２層以上の積層構造を有する防食構造体を形成させ、第２防食層を防食テープで形成させるとともに該防食テープの下地となる第１防食層を下塗り材などと呼ばれる防食ペーストで形成させて金属製部材の表面との間に隙間ができることを防止する方法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０４４３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、昨今では、金属製部材の腐食をより一層抑制することが望まれうる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記要望点に鑑み、金属製部材の腐食をより一層抑制することができる防食ペースト、及び、防食構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、酸化ワックスと、防錆剤とを含有する、防食ペーストである。
【０００８】
酸化ワックスはカルボキシル基及び水酸基を有し、水酸基は水置換性に優れる。よって、斯かる防食ペーストによれば、酸化ワックスにより金属製部材表面に存在する水分をペースト内に置換する事ができ金属製部材の腐食をより一層抑制する事ができる。
また、斯かる防食ペーストによれば、防錆剤により金属製部材が保護されるので、金属製部材の腐食をより一層抑制することができる。
さらに、金属製部材が鉄製部材である場合には、斯かる防食ペーストによれば、前記酸化ワックスに取り込まれた水と前記防錆剤とによって前記金属製部材の表面に金属との錯体を形成することにより、前記金属製部材が錆難くなるという利点がある。
よって、斯かる防食ペーストによれば、金属製部材の腐食をより一層抑制することができる。
【０００９】
ここで、本発明に係る防食ペーストの一態様は、平行板粘度計による２３℃における降伏値が１〜３０００Ｐａであり、酸価が１〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００１０】
また、本発明に係る防食ペーストの他態様として、酸価が３０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価が５０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇであるタンニン酸を前記防錆剤として含有し、前記酸化ワックスの酸価が、１〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００１１】
さらに、本発明に係る防食ペーストの他態様は、軟化剤を更に含有する。
【００１２】
また、本発明に係る防食ペーストの他態様は、充填剤を更に含有する。
【００１３】
また、本発明は、２以上の層を有する、防食構造体であって、
金属製部材の表面に接し、前記防食ペーストで形成されている防食ペースト層Ａと、
基材、及び、該基材に含浸されている防食コンパウンドを有し、前記防食ペースト層Ａに積層されている防食シートで形成されている防食シート層Ｂとを備える、防食構造体である。
【００１４】
ここで、本発明に係る防食構造体の一態様として、前記基材がポリエステル不織布を有する。
【００１５】
また、本発明に係る防食構造体の他態様では、前記基材の坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２であり、
前記防食コンパウンドは、平行板粘度計による２３℃における降伏値が１〜３００００Ｐａであり、滴点が３０℃〜２００℃であり、
前記基材に含浸されている前記防食コンパウンドの量が、３００〜５０００ｇ／ｍ２である。
【００１６】
さらに、本発明に係る防食構造体の他態様として、平行板粘度計による２３℃における前記防食コンパウンドの降伏値は、平行板粘度計による２３℃における前記防食ペーストの降伏値よりも５Ｐａ以上高い。
【００１７】
また、本発明に係る防食構造体の他態様は、前記防食シート層Ｂよりも外側にプラスチックシートで形成されている保護層Ｃをさらに備える。
【００１８】
さらに、前記保護層Ｃを備える防食構造体の一態様として、前記保護層Ｃの厚みの最小値が０．０２５ｍｍ以上であり、前記保護層Ｃの厚みの最大値が３ｍｍ以下であり、前記プラスチックシートの引張弾性率が、１×１０２〜９×１０１０Ｐａである。
【００１９】
また、前記保護層Ｃを備える防食構造体の他態様として、前記プラスチックシートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、又は、合成ゴムで形成されている。
【００２０】
さらに、本発明に係る防食構造体の他態様は、前記防食ペースト層Ａと前記防食シート層Ｂとの間に配され、防食マスチックで形成されている防食マスチック層Ｄをさらに備える。
【００２１】
また、本発明に係る防食構造体の他態様として、前記防食マスチックは、平行板粘度計による２３℃における降伏値が１〜５０００００Ｐａである。
【００２２】
さらに、本発明は、前記金属製部材の表面に前記防食ペーストを塗布して前記防食ペースト層Ａを形成し、前記防食ペースト層Ａ上に前記防食シートを積層して前記防食シート層Ｂを形成することにより、前記防食構造体を作製する、防食構造体の製造方法である。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、金属製部材の腐食をより一層抑制することができる防食ペースト、及び、防食構造体を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施形態に係る防食構造体の概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
【００２６】
まず、本実施形態に係る防食ペーストについて説明する。
本実施形態に係る防食ペーストは、金属製部材の表面に付着させて用いられる。
また、本実施形態に係る防食ペーストは基油を含有する。該基油としては、ペトロラタムが挙げられる。
さらに、本実施形態に係る防食ペーストは、酸化ワックスと、防錆剤とを含有する。
【００２７】
また、本実施形態に係る防食ペーストは、平行板粘度計による２３℃における降伏値が、好ましくは１〜３０００Ｐａ、より好ましくは３〜２０００Ｐａ、さらにより好ましくは５〜１０００Ｐａである。
本実施形態に係る防食ペーストは、降伏値が３０００Ｐａ以下であることにより、金属製部材の表面に薄く塗布しやすいものとなる。その結果、防食ペーストの使用量を抑制できるという利点を有する。また、本実施形態に係る防食ペーストは、降伏値が１Ｐａ以上であることにより、ペーストが液だれし難くなるという利点を有する。
なお、本実施形態における平行板粘度計による降伏値は、ＪＩＳ  Ｋ５７０１−１：２０００「平版インキ−第１部：試験方法」の「スプレッドメータによる方法」に従って測定することができる。荷重板の重さを５ｋｇとし、“荷重板が試料に接したとき”から“広がりの直径を測定するとき”までの時間を６０秒とする。
【００２８】
さらに、本実施形態に係る防食ペーストは、酸価が、好ましくは１〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは３〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらにより好ましくは５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
本実施形態に係る防食ペーストは、酸価が１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることにより、金属製部材の表面に存在する水分を防食ペースト内部に置換する事ができるという利点を有する。また、本実施形態に係る防食ペーストは、酸価が１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることにより、周りの環境から水分を取り込むのを抑制できるという利点を有する。
なお、本実施形態における酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０−１９９２「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」の“電位差滴定法”によって測定することができる。
【００２９】
また、本実施形態に係る防食ペーストは、水酸基価が、好ましくは１〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは３〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらにより好ましくは５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
本実施形態に係る防食ペーストは、水酸基価が１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることにより、金属製部材の表面に存在する水分をペースト内部に置換する事ができるという利点を有する。また、本実施形態に係る防食ペーストは、水酸基価が１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることにより、周りの環境からの水分の取り込みを抑制できるという利点を有する。
なお、本実施形態における水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０−１９９２「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」の“電位差滴定法”によって測定することができる。
【００３０】
前記酸化ワックスとしては、酸化ペトロラタム等が挙げられる。
酸化ワックスはカルボン酸を有し、酸化ワックスはカルボキシル基及び水酸基を有し、水酸基は水置換性に優れる。よって、本実施形態に係る防食ペーストは、酸化ワックスを有することにより、水分が金属製部材に接し難くなるという利点を有する。
また、金属製部材の表面に水分が付着した状態（例えば、金属製部材の表面に露が付着した状態や、金属製部材が水中に存在する状態など）で該表面に防食ペーストを付着させる場合には、従来の防食ペーストでは該水分によって付着させ難いが、本実施形態に係る防食ペーストは、酸化ワックスが水置換性に優れるので、金属製部材の表面に付着させやすいものとなるという利点を有する。
さらに、酸化ワックスは室温付近において防食ペーストを軟化させるので、本実施形態に係る防食ペーストは、金属製部材の表面に塗布しやすいという利点を有する。
また、酸化ワックスは、酸価が、好ましくは１〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは３〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらにより好ましくは５〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
本実施形態に係る防食ペーストは、酸化ワックスの酸価が１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることにより、金属製部材の表面に存在する水分を防食ペースト内部に置換する事ができるという利点を有する。また、本実施形態に係る防食ペーストは、酸化ワックスの酸価が３００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることにより、周りの環境から水分を取り込むのを抑制できるという利点を有する。
また、酸化ワックスは、水酸基価が、好ましくは１〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは３〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらにより好ましくは５〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
本実施形態に係る防食ペーストは、酸化ワックスの水酸基価が１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることにより、金属製部材の表面に存在する水分を防食ペースト内部に置換する事ができるという利点を有する。また、本実施形態に係る防食ペーストは、酸化ワックスの水酸基価が３００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることにより、周りの環境から水分を取り込むのを抑制できるという利点を有する。
【００３１】
前記防錆剤としては、無機系防錆剤、有機系防錆剤が挙げられる。
無機系防錆剤としては、例えば、クロム酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、ポリリン酸塩などが挙げられる。
有機系防錆剤としては、例えば、タンニン酸、カルボン酸（オレイン酸、ダイマー酸、ナフテン酸など）、カルボン酸金属石鹸（ラノリンＣａ、ナフテン酸Ｚｎ、酸化ワックスＣａ、酸化ワックスＢａなど）、スルフォン酸塩（Ｎａスルフォネート、Ｃａスルフォネート、Ｂａスルフォネートなど）、アミン塩、エステル（高級脂肪酸とグリセリンとが反応して得られたエステル、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノオレートなど）などが挙げられる。
前記防錆剤としては、タンニン酸、ポリリン酸が好ましく、タンニン酸が特に好ましい。
前記タンニン酸の酸価は、好ましくは３０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは４０〜５００ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらにより好ましくは１００〜４００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
前記タンニン酸の水酸基価は、好ましくは５０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは１００〜５００ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらにより好ましくは１５０〜４００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
無機系防錆剤及び有機系防錆剤として例示した防錆剤はいずれも金属への吸着力が高く、防錆剤により保護層が金属製部材の表面に形成される。
本実施形態に係る防食ペーストは、防錆剤を、好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは０．５〜２０質量％、さらにより好ましくは１〜１０質量％含有する。
【００３２】
また、本実施形態に係る防食ペーストは、充填剤を含有することが好ましい。
前記充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、ベントナイト、マイカ、雲母状酸化鉄、金属粉などが挙げられる。
【００３３】
さらに、本実施形態に係る防食ペーストは、軟化剤を含有することが好ましい。
前記軟化剤としては、前記基油よりも分子量が低い有機化合物が挙げられ、例えば鉱物油（パラフィンオイル）、ワセリン（白ワセリン等）等が挙げられる。
【００３４】
次に、本実施形態に係る防食構造体について説明する。
本実施形態に係る防食構造体は、２以上の層を有する。
また、図１に示すように、本実施形態に係る防食構造体１は、金属製部材の表面に接し、本実施形態に係る防食ペーストで形成された防食ペースト層Ａと、基材、及び、該基材に含浸されている防食コンパウンドを有する防食シートで形成されている防食シート層Ｂとを備える。
さらに、本実施形態に係る防食構造体１は、前記防食シート層Ｂよりも外側（防食ペースト層Ａ側とは反対側）にプラスチックシートで形成されている保護層Ｃをさらに備える。
また、本実施形態に係る防食構造体１は、前記防食ペースト層Ａと前記防食シート層Ｂとの間に配され、防食マスチックで形成されている防食マスチック層Ｄをさらに備える。
【００３５】
前記金属製部材は、流体物を輸送するパイプラインとして用いられる。前記金属製部材は、フランジ部を有する円筒状の管を複数備えており、管どうしがフランジ部で接続されてなる。隣接する管のフランジ部どうしはボルト及びナットで固定されている。すなわち、前記金属製部材は、円筒状となっており、また、フランジ部、ボルト、ナット等によって外表面に凹凸が形成されている。
【００３６】
本実施形態に係る防食構造体１は、前記防食ペースト層Ａを有することにより、防食シート層Ｂと金属製部材との間の隙間を埋めることができ、金属製部材の腐食を抑制することができる。
前記防食ペースト層Ａは、円筒状の金属製部材の外側表面全体に薄く塗布することで形成される。前記防食ペースト層Ａの外表面は、前記金属製部材の凹凸によって凹凸が形成されている。
【００３７】
前記防食シート層Ｂを形成する防食シートはテープ状に形成されている。
本実施形態に係る防食構造体１は、前記防食シート層Ｂを有することにより、物が当たるなどして防食構造体が剥がれるのを抑制でき、その結果、金属製部材の腐食を抑制することができる。
【００３８】
本実施形態に係る防食構造体１は、前記保護層Ｃを有することにより、防食ペーストや、防食シートの防食コンパウンドが溶出するのを抑制でき、その結果、金属製部材の腐食をより一層抑制することができる。
また、前記金属製部材が直射日光が当たる場所で用いられるものである場合には、本実施形態に係る防食構造体１は、前記保護層Ｃを有することにより、防食ペースト層Ａ及び防食シート層Ｂが紫外線によって劣化するのを抑制することができ、その結果、金属製部材の腐食をより一層抑制することができる。
さらに、前記金属製部材が土中に配されて用いられる場合には、本実施形態に係る防食構造体１は、防食ペースト層Ａ及び防食シート層Ｂが土の小石などが土圧で防食構造体１に押し付けられても、前記保護層Ｃを有することにより、小石などで防食ペースト層Ａ及び防食シート層Ｂが傷つくのを抑制することができ、その結果、金属製部材の腐食をより一層抑制することができる。
【００３９】
前記防食マスチック層Ｄは、防食ペースト層Ａの凹凸を小さくすべく、防食ペースト層Ａの凹部に防食マスチックを充填することで形成されている。
本実施形態に係る防食構造体１は、防食シート層Ｂと防食ペースト層Ａとの間の隙間を埋めることができ、金属製部材の腐食を抑制することができる。
前記防食マスチックは、基油を含有する。基油としては、ペトロラタムが挙げられる。
【００４０】
また、前記防食マスチックは、充填剤をさらに含有してもよい。前記充填剤としては、油分を吸着できる材料が好ましく、油分を吸着できる材料としては、ピートモス、珪藻土、ベントナイト等が挙げられる。前記防食マスチックは、防食マスチック層を形成しやすいという観点から、珪藻土又は原綿を含有することが好ましい。珪藻土、及び、原綿は、弱い圧力によって塑性変形し易いので、防食ペースト層Ａの凹部に防食マスチックを充填し易くなるからである。
また、前記防食マスチックは、他の充填剤として、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、マイカ、雲母状酸化鉄、金属粉などを含有してもよい。
【００４１】
さらに、前記防食マスチックは、防錆剤をさらに含有してもよい。
前記防錆剤としては、無機系防錆剤、有機系防錆剤が挙げられる。
無機系防錆剤としては、例えば、クロム酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、ポリリン酸塩などが挙げられる。
有機系防錆剤としては、例えば、タンニン酸、カルボン酸（オレイン酸、ダイマー酸、ナフテン酸など）、カルボン酸金属石鹸（ラノリンＣａ、ナフテン酸Ｚｎ、酸化ワックスＣａ、酸化ワックスＢａなど）、スルフォン酸塩（Ｎａスルフォネート、Ｃａスルフォネート、Ｂａスルフォネートなど）、アミン塩、エステル（高級脂肪酸とグリセリンとが反応して得られたエステル、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノオレートなど）などが挙げられる。
【００４２】
また、前記防食マスチックは、平行板粘度計による２３℃における降伏値が、好ましくは１〜５０００００Ｐａ、より好ましくは１０〜１０００００Ｐａ、さらにより好ましくは３０〜３００００Ｐａである。防食マスチックは、前記降伏値が１Ｐａ以上であることにより、液だれし難くなるとう利点を有する。また、防食マスチックは、前記降伏値が５０００００Ｐａ以下であることにより、防食マスチック層Ｄの形成がしやすくなるという利点を有する。
なお、防食マスチックの粘度は、防食マスチック層Ｄの形成の際の粘度を意味する。
【００４３】
前記防食シート層Ｂは、防食ペースト層Ａ及び防食マスチック層Ｄの上に防食シートを巻きつけることで形成されている。
前記防食シート層Ｂにおける前記基材としては、不織布が好ましく、ポリエステル不織布が特に好ましい。
前記不織布は、繊維どうしがバラバラになるのを抑制すべく、ウェブなどと呼ばれる、繊維を堆積させたシート体を、該シート体よりも引張強度が強い糸（以下、「補強糸」ともいう。）で補強させた不織布が好ましい。
また、補強糸で補強された不織布としては、補強糸が長手方向に沿って縫い目を形成するようにシート体に縫い込まれている不織布がより好ましく、言い換えれば、タテ糸で補強されている不織布がより好ましい。不織布がこのように構成されていることにより、円筒状の金属製部材にテープ状の防食シートを巻きつける際に、補強糸によって防食シートが伸びるのを抑制することができる。その結果、大きな張力を加えた状態で防食シートを金属製部材に巻きつけることができる。また、巻きつける力を緩めた際に防食シートが収縮するのを抑制でき、その結果、巻き付けの作業性が良好にとなる。該不織布は、前記補強糸が幅方向に一定間隔を設けて並列配置されてなることがより好ましい。
さらに、補強糸で補強された不織布としては、長さ方向における一定応力に対する伸びが幅方向に比べて高い不織布が好ましい。
また、補強糸で補強された不織布としては、幅方向には補強がされていない不織布がより好ましく、言い換えれば、ヨコ糸による補強がなされていない不織布が好ましい。円筒状の金属製部材にテープ状の防食シートを巻きつける際に、防食シートの幅が狭くなるが、ヨコ糸が存在すると、ヨコ糸が防食シートの幅方向の収縮を阻害し、防食シートにカールが生じやすくなるが、ヨコ糸がなければカールが生じ難くなる。よって、ヨコ糸がなければ、金属製部材の形状に防食シートが追従しやすくなり、金属製部材上に形成された防食ペースト層Ａと、防食シート層Ｂとの間に隙間が生じやすくなる。従って、防食性能を高めるという観点から、前記不織布としては、ヨコ糸による補強がなされていない不織布が好ましい。
【００４４】
また、前記基材は、坪量が、好ましくは３０〜５００ｇ／ｍ２、より好ましくは４０〜４００ｇ／ｍ２、さらにより好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ２である。本実施形態に係る防食構造体は、前記基材の坪量が３０ｇ／ｍ２以上であることにより、地合いが均一化しやすくなるという利点を有する。また、本実施形態に係る防食構造体は、前記基材の坪量が５００ｇ／ｍ２以下であることにより、防食シートが硬くなりすぎず、防食シートを施工場所に巻きつける際にハンドリンング性が良好になるという利点を有する。
【００４５】
前記防食シート層Ｂにおける前記防食コンパウンドは、基油を含有する。該基油としては、ペトロラタムが挙げられる。
【００４６】
また、前記防食コンパウンドは、充填剤をさらに含有してもよい。前記充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、ベントナイト、マイカ、雲母状酸化鉄、金属粉などが挙げられる。
【００４７】
さらに、前記防食コンパウンドは、防錆剤をさらに含有してもよい。
前記防錆剤としては、無機系防錆剤、有機系防錆剤が挙げられる。
無機系防錆剤としては、例えば、クロム酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、ポリリン酸塩などが挙げられる。
有機系防錆剤としては、例えば、タンニン酸、カルボン酸（オレイン酸、ダイマー酸、ナフテン酸など）、カルボン酸金属石鹸（ラノリンＣａ、ナフテン酸Ｚｎ、酸化ワックスＣａ、酸化ワックスＢａなど）、スルフォン酸塩（Ｎａスルフォネート、Ｃａスルフォネート、Ｂａスルフォネートなど）、アミン塩、エステル（高級脂肪酸とグリセリンとが反応して得られたエステル、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノオレートなど）などが挙げられる。
【００４８】
また、前記防食コンパウンドは、平行板粘度計による２３℃における降伏値が、好ましくは１〜３００００Ｐａ、より好ましくは５〜２００００Ｐａ、さらにより好ましくは１０〜１５０００Ｐａである。防食コンパウンドは、前記降伏値が１Ｐａ以上であることにより、液だれし難くなるという利点を有する。また、防食コンパウンドは、前記降伏値が３００００Ｐａ以下であることにより、防食シート層Ｂの形成がしやすくなるという利点を有する。
また、防食ペーストを塗布しやすくし、且つ、防食コンパウンドの液だれを防止するという観点から、平行板粘度計による２３℃における前記防食コンパウンドの降伏値は、平行板粘度計による２３℃における前記防食ペーストの降伏値よりも、好ましくは５Ｐａ以上高く、より好ましくは１０Ｐａ以上高く、さらに好ましくは２０Ｐａ以上高い。
なお、防食コンパウンドの粘度は、防食シート層Ｂの形成の際の粘度を意味する。
【００４９】
さらに、前記防食コンパウンドは、滴点が、好ましくは３０℃〜２００℃、より好ましくは４０℃〜１５０℃、さらにより好ましくは５０℃〜１００℃である。防食コンパウンドは、前記滴点が３０℃以上であることにより、液だれし難くなるという利点を有する。また、防食コンパウンドは、前記滴点が２００℃以下であることにより、防食シート層Ｂの形成がしやすくなるという利点を有する。
本実施形態の滴点は、ＤＩＮ５１８０１に記載の方法で測定することができる。
【００５０】
前記防食シートは、前記基材に含浸されている前記防食コンパウンドの量が、好ましくは３００〜５０００ｇ／ｍ２、より好ましくは４００〜４０００ｇ／ｍ２、さらにより好ましくは５００〜３０００ｇ／ｍ２である。前記防食シートは、前記基材に含浸されている前記防食コンパウンドの量が３００ｇ／ｍ２以上であることにより、防食性能を高めることができるという利点を有する。また、前記防食シートは、前記基材に含浸されている前記防食コンパウンドの量が５０００ｇ／ｍ２以下であることにより、防食シートが硬くなりすぎず、防食シートを施工場所に巻きつける際にハンドリンング性が良好になるという利点を有する。
なお、“前記基材に含浸されている前記防食コンパウンドの量”は、シート状の基材の一の面の面積に対する、基材全体に含浸されている防食コンパウンドの量を意味する。
【００５１】
また、前記防食シートは、厚みが、好ましくは０．２〜５ｍｍ、より好ましくは０．３〜４ｍｍ、さらにより好ましくは０．５〜３ｍｍである。本実施形態に係る防食構造体は、前記防食シートの厚みが０．２ｍｍ以上であることにより、防食性能を高めることができるという利点を有する。また、本実施形態に係る防食構造体は、前記防食シートの厚みが５ｍｍ以下であることにより、防食ペースト層Ａ上に防食シートを巻き付け易くなるという利点、及び、防食ペースト層Ａ上に防食シートを巻き付けた際に浮が生じるのを抑制できるという利点を有する。
【００５２】
前記防食シート層Ｂは、防食性能を向上させるという観点から、防食シートについて、オーバーラップが０％よりも大きいことが好ましい。また、オーバーラップが８０％よりも小さいことが好ましく、５５％よりも小さいことがより好ましい。前記防食シート層Ｂは、オーバーラップが０％よりも大きいことにより、隙間なくテープを施工することができ、防食寿命が長くなるという利点を有する。前記防食シート層Ｂは、オーバーラップが８０％よりも小さいことにより厚みを確保する事ができるという利点を有する。
なお、オーバーラップとは、防食シートの幅に対する、重なり合っている部分の幅の比を意味する。
【００５３】
前記保護層Ｃは、防食シート層Ｂ上にテープ状のプラスチックシートを巻きつけることで形成されている。
本実施形態に係る防食構造体は、保護層Ｃを有することにより、防食シート層Ｂに傷が生じるのを抑制でき、その結果、防食性能を保持しやすくなるという利点を有する。
【００５４】
前記プラスチックシートを形成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、合成ゴムなどが挙げられ、施工性の観点から、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルが好ましい。
プラスチックシートは、表面に粘着剤層を備えてもよい。該粘着剤層を形成する粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤などが挙げられる。
【００５５】
前記プラスチックシートの厚みは、好ましくは０．０２０〜３ｍｍ、より好ましくは０．０５〜２．５ｍｍ、さらにより好ましくは０．１〜２ｍｍである。本実施形態に係る防食構造体は、前記プラスチックシートの厚みが０．０２０ｍｍ以上であることにより、防食ペースト層Ａ及び防食シート層Ｂが外力から保護することができる。また、本実施形態に係る防食構造体は、前記プラスチックシートの厚みが３ｍｍ以下であることにより、防食シートＢ上にプラスチックシートを巻き付け易くなるという利点、及び、防食シートＢ上にプラスチックシートを巻き付けた際に浮が生じるのを抑制できるという利点を有する。
【００５６】
前記保護層の厚みの最小値が、好ましくは０．０２５ｍｍ以上、より好ましくは０．０５ｍｍ以上、さらにより好ましくは０．１ｍｍ以上である。実施形態に係る防食構造体は、前記保護層の厚みの最小値が０．０２５ｍｍ以上であることにより、防食ペースト層Ａ及び防食シート層Ｂを外力から保護することができる。
前記保護層の厚みの最大値が、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下、さらにより好ましくは２ｍｍ以下である。本実施形態に係る防食構造体は、前記保護層の厚みの最大値が３ｍｍ以下であることにより、防食ペースト層Ａ及び防食シート層Ｂを外力から保護しつつ、施工性を向上できるという利点を有する。
【００５７】
前記プラスチックシートの２５℃における引張弾性率は、好ましくは１×１０２〜９×１０１０Ｐａ、より好ましくは１×１０３〜９×１０９Ｐａ、さらにより好ましくは１×１０４〜９×１０８である。
本実施形態に係る防食構造体は、前記引張弾性率が１×１０２Ｐａ以上であることにより、防食シート層Ｂによる防食性能を保持しやすくなるという利点を有する。また、本実施形態に係る防食構造体は、前記引張弾性率が９×１０１０Ｐａ以下であることにより、防食シート層Ｂの上に保護層Ｃを巻き付ける際の作業性が向上するという利点を有する。
なお、本実施形態の引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１：２０１４に準じ、以下の条件で測定することができる。
引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
標線間距離：１００ｍｍ
具体的には、本実施形態の引張弾性率Ｅｔ（ＭＰａ）は下記式で求めることができる。
Ｅｔ  ＝  （σ２−σ１）／（ε２−ε１）
σ１：  ひずみε１＝０．０５％における応力（ＭＰａ）
σ２：  ひずみε２＝０．２５％における応力（ＭＰａ）
但し、応力は、０．０５％、０．２５％のひずみにおける測定値Ｆ１、Ｆ２を保護層の断面積（ｍｍ２）で割った値とする。
【００５８】
前記保護層を形成するプラスチックシートとしては、例えば以下のようなシート（テープ等）が使用できる。
＜参考例１＞
厚さ０．３ｍｍのＥＶＡ基材フィルム単層の保護シート
引張弾性率：５０ＭＰａ
＜参考例２＞
厚さ０．２ｍｍのＰＶＣ基材フィルムにゴム系粘着剤を厚さ０．２ｍｍで塗布した保護テープ（厚さ：０．４ｍｍ）
引張弾性率：５．２ＭＰａ
＜参考例３＞
厚さ０．３ｍｍのＬＬＰＥ基材フィルムにゴム系粘着剤を厚さ０．２ｍｍで塗布した保護テープ（厚さ：０．５ｍｍ）
引張弾性率：１５０ＭＰａ
【００５９】
次に、本実施形態に係る防食構造体の製造方法について説明する。
本実施形態に係る防食構造体の製造方法は、本実施形態に係る防食構造体を作製する方法である。
【００６０】
図１に示すように、本実施形態に係る防食構造体の製造方法では、まず、金属製部材１０の表面に本実施形態に係る防食ペーストを塗布することにより防食ペースト層Ａを形成する。
【００６１】
次に、防食ペースト層Ａの凹凸を小さくすべく、防食ペースト層Ａの凹部に防食マスチックを充填することにより防食マスチック層Ｄを形成する。
具体的には、接続されたフランジ１１間の隙間に防食マスチックを充填する。また、フランジ１１どうしの接合を固定するボルト１２及びナット１３を防食マスチックで覆う。そして、防食ペースト層Ａの凹凸を小さくすべく、防食ペースト層Ａの凹部に防食マスチックを充填することにより防食マスチック層Ｄを形成する。
【００６２】
そして、防食ペースト層Ａ及び防食マスチック層Ｄの上にテープ状の防食シート（防食テープ）を巻きつけることにより防食シート層Ｂを形成する。
防食テープの長さは、フランジ１１の外径よりも大きいことが好ましい。
防食テープにあまり高い張力をかけながら防食テープを巻きつけると、防食コンパウンドが基材からはみ出し易くなるので、防食テープを巻きつける際には、防食テープにあまり高い張力がかからないようにするのが望ましい。
また、防食テープを巻きつける際には、シワや浮が生じないようにすることが望ましい。
さらに、防食テープの端部を防食テープの防食コンパウンドで覆うように防食テープをなでつける。
また、防食テープを巻き付けた後には、防食テープの表面の凹凸や、防食テープと防食シートとの重なり部分を防食コンパウンドで覆うように防食テープをなでつける。
【００６３】
次に、防食シート層Ｂ上にテープ状のプラスチックシートを巻きつけることにより、保護層Ｃを形成する。
プラスチックシートにあまり高い張力をかけながらプラスチックシートを巻きつけると、保護層Ｃの外側に防食コンパウンドがみ出し易くなるので、プラスチックシートを巻きつける際には、プラスチックシートにあまり高い張力がかからないようにするのが望ましい。
【００６４】
なお、本発明に係る防食ペースト、防食構造体、および、防食構造体の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る防食ペースト、防食構造体、および、防食構造体の製造方法は、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明に係る防食ペースト、防食構造体、および、防食構造体の製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【実施例】
【００６５】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。
【００６６】
防食ペーストについての各種の評価を行った事例を示す。
まず、防食ペーストの評価方法について説明する。
【００６７】
（水置換性試験）
水を付着させた鋼板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍ）に防食ペーストを塗布した後、水中に２４時間保持する。その後、鋼板における赤錆の発生の有無を目視で確認し、以下の基準で評価を行った。
○：目視では赤錆が見られなかった。
×：目視で赤錆が見られた。
【００６８】
（塩水噴霧試験（錯体化試験））
鋼板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍ）に対してＪＩＳ  Ｚ１９０３：２００７に記載の被覆方法でバーコーターを用いて防食ペーストを塗布し試験片とした。ＪＩＳ  Ｚ２３７１：２０１５の方法に従って２週間試験片に塩水を噴霧した。その後、マイクロスコープを用いて錯体（黒錆）の発生を確認し、以下の基準で評価を行った。
◎：観測した箇所において、面積比で７５%以上が黒錆となっている。
〇：観測した箇所において、面積比で２０％以上７５％未満が黒錆となっている。
△：観測した箇所において、面積比で０．５％以上２０％未満が黒錆となっている。
×：観測した箇所において、面積比で０．５％未満が黒錆となっている（黒錆が確認されなかった場合も含む。）。
【００６９】
（降伏値）
平行板粘度計による２３℃における降伏値は上述した方法で測定した。
【００７０】
（実施例１）
基油であるペトロラタム１００質量部に対して、軟化剤である白ワセリンを７０質量部、パラフィンオイルを５０質量部、酸化ワックスである酸化ペトロラタムを１１０質量部加えた。更に充填剤であるタルクを１４０量部、防錆剤である合成スルフォネートを３０質量部、防錆剤であるタンニン酸を０．５質量部加えた複合物を１２０℃の温度下で羽根つきの攪拌機を用いて１０００ｒｐｍの速さで１０分間撹拌し、防食ペースト（防食ペーストにおけるタンニン酸の含有割合：０．１質量％）を得た。
【００７１】
（実施例２〜９）
防食ペーストにおけるタンニン酸の含有割合を下記表１に示す割合に変更したこと以外は、実施例１と同様にして防食ペーストを得た。
【００７２】
（比較例１）
基油であるペトロラタム１００質量部に対して、軟化剤である白ワセリンを８０質量部、パラフィンオイルを３０質量部加えた。更に充填剤であるタルクを９０質量部、防錆剤である合成スルフォネートを２０質量部、防錆剤であるタンニン酸を３．３質量部加えた複合物を１２０℃の温度下で羽根つきの攪拌機を用いて１０００ｒｐｍの速さで１０分間撹拌し、防食ペースト（防食ペーストにおけるタンニン酸の含有割合：１．０質量％）を得た。
【００７３】
（比較例２）
基油であるペトロラタム１００質量部に対して、軟化剤である白ワセリンを８０質量部、パラフィンオイルを３０質量部加えた。更に充填剤であるタルクを１１５質量部加えた複合物を１２０℃の温度下で羽根つきの攪拌機を用いて１０００ｒｐｍの速さで１０分間撹拌し、防食ペーストを得た。
【００７４】
（比較例３）
基油であるペトロラタム１００質量部に対して、軟化剤である白ワセリンを７０質量部、パラフィンオイルを５０質量部、酸化ワックスである酸化ペトロラタムを１１０質量部加えた。更に充填剤であるタルクを１４０量部量部加えた複合物を１２０℃の温度下で羽根つきの攪拌機を用いて１０００ｒｐｍの速さで１０分間撹拌し、防食ペーストを得た。
【００７５】
【表１】
0006379084.tif 000002
【００７６】
（試験例１）
防食コンパウンド及び防食マスチックについて、平行板粘度計による２３℃における降伏値を測定した。結果を表２に示す。なお、平行板粘度計による２３℃における降伏値は上述した方法で測定した。
【００７７】
【表２】
0006379084.tif 000003
【００７８】
（試験例２）
防食ペースト（実施例５）、酸化ペトロラタム及びタンニン酸について、酸価及び水酸基価を測定した。結果を表３に示す。なお、酸価及び水酸基価は、上述した方法で測定した。
【００７９】
【表３】
0006379084.tif 000004
【符号の説明】
【００８０】
１：防食構造体、Ａ：防食ペースト層、Ｂ：防食シート層、Ｃ：保護層、Ｄ：防食マスチック層、
１０：金属製部材、１１：フランジ、１２：ボルト、１３：ナット
【図１】
0006379084.tif 000005