(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系樹脂、
１個〜３個のイソシアネート基を有する、ヘキサメチレンジイソシアネート誘導体である第１硬化剤、及び
４個〜６個のイソシアネート基を有する、ヘキサメチレンジイソシアネート誘導体である第２硬化剤を含み、前記第１硬化剤と前記第２硬化剤の２種類の硬化剤組成物を含む、タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂１００重量部において、第１硬化剤及び第２硬化剤を０．０１重量部〜１重量部を含む、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項３】
前記第１硬化剤の鎖長が第２硬化剤の鎖長より長い、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項４】
前記アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、及び親水性官能基含有単量体が重合して形成される、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項５】
前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体１００重量部に対し、親水性官能基含有単量体が５重量部〜３０重量部の含量で重合される、請求項４に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項６】
前記親水性官能基含有単量体は、水酸基含有単量体、アミノ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、スルホン基含有単量体、モルホリン基含有単量体、グリシジル基含有単量体及びこれらの組み合わせからなる群より選択された一つである、請求項４に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項７】
前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体はアルキル（メタ）アクリレートであり、前記アルキル（メタ）アクリレートのアルキルは線状もしくは分岐状のＣ１〜Ｃ１４アルキルである、請求項４に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項８】
前記アクリル系樹脂の重量平均分子量は５０万〜２００万である、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項９】
前記アクリル系樹脂１００重量部に対し、０．５重量部〜２重量部の添加剤をさらに含む、請求項１に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着剤組成物の硬化物である粘着剤層を含む粘着フィルム。
【請求項１１】
前記粘着剤層の厚さは１０μｍ〜５０μｍである、請求項１０に記載の粘着フィルム。
【請求項１２】
前記硬化物のゲル含量は６０％〜９０％である、請求項１０に記載の粘着フィルム。
【請求項１３】
一面に導電層が形成された導電性プラスチックフィルム、及び
前記導電層に貼り付けられ、請求項１〜９のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネル。
【請求項１４】
前記導電性プラスチックフィルムは、導電性金属酸化物層が一面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項１３に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム、及びタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近来、ＰＤＡ、移動通信端末または車両用ナビゲーション等のような電子機器が大きな市場を形成している。このような電子機器に求められる技術的な目標は、主に薄型化、軽量化、低電力消費化、高解像度化及び高輝度化等が挙げられる。
【０００３】
一方、入力操作部にタッチスクリーンまたはタッチパネルスイッチが設けられた電子機器は、軽量化及び壊れ防止等のために、透明導電プラスチックフィルムが用いられている。その例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）フィルムを基材とし、その一面にインジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）等の導電層を形成したフィルムがあり、前記フィルムは、粘着剤層によって導電性ガラス、補強材またはデコフィルム等に積層されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一実施態様は、気泡発生現象及び白濁現象に対する信頼性に優れたタッチパネル用粘着剤組成物を提供する。
【０００５】
本発明の他の実施態様は、前記タッチパネル用粘着剤組成物を用いた粘着フィルムを提供する。
【０００６】
本発明のまた他の実施態様は、前記粘着フィルムを適用したタッチパネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施態様において、アクリル系樹脂、１個〜３個の官能基を有する第１硬化剤、及び４個〜６個の官能基を有する第２硬化剤を含むタッチパネル用粘着剤組成物を提供する。
【０００８】
前記アクリル系樹脂１００重量部において、第１硬化剤及び第２硬化剤を各々約０．０１重量部〜約１重量部を含んでもよい。
【０００９】
前記第１硬化剤及び第２硬化剤はヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系硬化剤であってもよい。
前記第１硬化剤の鎖長が第２硬化剤の鎖長より長くてもよい。
【００１０】
前記アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、及び親水性官能基含有単量体が重合して形成されてもよい。
【００１１】
前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体１００重量部に対し、親水性官能基含有単量体が約５重量部〜約３０重量部の含量で重合されてもよい。
【００１２】
前記親水性官能基含有単量体は、水酸基含有単量体、アミノ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、スルホン基含有単量体、モルホリン基含有単量体、グリシジル基含有単量体及びこれらの組み合わせからなる群より選択された一つ以上であってもよい。
【００１３】
前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体はアルキル（メタ）アクリレートであり、前記アルキル（メタ）アクリレートのアルキルは線状もしくは分岐状のＣ１〜Ｃ１４アルキルであってもよい。
【００１４】
前記アクリル系樹脂の重量平均分子量は約５０万〜約２００万であってもよい。
前記アクリル系樹脂１００重量部に対し、約０．５重量部〜約２重量部の添加剤をさらに含んでもよい。
【００１５】
本発明の他の実施態様において、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物である粘着剤層を含む粘着フィルムを提供する。
【００１６】
前記粘着剤層の厚さは約１０μｍ〜約５０μｍであってもよい。
前記硬化物のゲル含量は約６０％〜約９０％であってもよい。
【００１７】
本発明のまた他の実施態様において、一面に導電層が形成された導電性プラスチックフィルム、及び前記導電層に貼り付けられ、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネルを提供する。
【００１８】
前記導電性プラスチックフィルムは、ＩＴＯ（導電性金属酸化物）層が一面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
前記タッチパネル用粘着剤組成物は気泡発生現象及び白濁現象に対する信頼性に優れる。
前記粘着フィルムは、高温高湿の雰囲気下に長期間放置しても気泡が発生せず、薄い厚さでも優れた接着力を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施態様によるタッチパネルの概略的な断面図である。
【図２】本発明の他の実施態様によるタッチパネルの概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施態様について詳細に説明することにする。但し、これは例示として提示されるものであって、これにより本発明が制限されるものではなく、本発明は後述する請求項の範疇により定義されるのみである。
【００２２】
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体にわたり、同一または類似した構成要素に対しては同一の参照符号を付ける。
【００２３】
図面において複数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。また、図面において、説明の便宜上、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。
【００２４】
以下において、基材の「上部（または下部）」または基材の「上（または下）」に任意の構成が形成されるということは、任意の構成が前記基材の上面（または下面）に接して形成されることを意味するだけでなく、前記基材と基材上に（または下に）形成された任意の構成との間に他の構成を含まないことに限定するものではない。
【００２５】
タッチパネル用粘着剤組成物
本発明の一実施態様において、アクリル系樹脂、１個〜３個の官能基を有する第１硬化剤、及び４個〜６個の官能基を有する第２硬化剤を含むタッチパネル用粘着剤組成物を提供する。
【００２６】
導電性プラスチック基材に粘着剤組成物により形成された粘着剤層を貼り付ける場合、前記プラスチック基材から発生するガス（Ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）により高温高湿の条件下で気泡が発生しうる。また、前記発生した気泡によりプラスチック基材の歪みが発生し、粘着剤層が貼り付けられた部位が浮き上がる問題も発生しうるし、粘着剤層の厚さが薄くなる場合には接着力が下がるのも一般的である。
【００２７】
これに対し、前記タッチパネル用粘着剤組成物をガラス、プラスチックに貼り付けた後、高温高湿の雰囲気下に長期間放置しても気泡、白濁が発生せず、一定レベル以上の接着力を維持することができる。
【００２８】
具体的に、前記粘着剤組成物はアクリル系樹脂、１個〜３個の官能基を有する第１硬化剤、及び４個〜６個の官能基を有する第２硬化剤を含むものであり、アクリル系樹脂と共に２種の硬化剤を同時に用いることによって信頼性に優れる。
【００２９】
前記第１硬化剤及び第２硬化剤の官能基はイソシアネート基を意味し、官能基数が少ないものを第１硬化剤にし、官能基数が多いものを第２硬化剤にすることができる。前記硬化剤は熱処理により熱硬化を進行させることができ、例えば、前記硬化剤の官能基は前記アクリル系樹脂のＯＨ基と反応してウレタンを形成することができる。官能基数の多い前記第２硬化剤は官能基数の少ない第１硬化剤に比べて同じ硬化条件で相対的に反応速度が速いため、第１硬化剤及び第２硬化剤を同時に用いる場合の方が各々の硬化剤１種を用いる場合に比べて硬化密度を向上させ、工程上有利な利点を提供することができる。
【００３０】
具体的には、前記第２硬化剤の官能基が６個を超過する場合には、速い時間内に硬化が行われ、前記組成物の硬化密度が小さくなって、前記組成物に気泡や白濁が発生して信頼性が低下する。
【００３１】
前記アクリル系樹脂１００重量部において、第１硬化剤及び第２硬化剤を約０．０１重量部〜約１重量部を含むことができる。前記第１硬化剤及び第２硬化剤はＯＨと反応して架橋を形成する。
【００３２】
前記第１硬化剤は前記第２硬化剤とは含有官能基数が異なるため、硬化速度が異なる。前記第１硬化剤が前記組成物を相対的に徐々に硬化させ、前記第２硬化剤が前記組成物を相対的に速く硬化させるものであり、硬化速度差により組成物の硬化密度が向上して耐久性を向上させることができる。
【００３３】
これに対し、第１硬化剤のみをもって硬化する場合には、短時間に硬化が行われず、その後にエイジングを長くしなければならないという恐れがあり、第２硬化剤のみをもって硬化する場合には、硬化時に樹脂の鎖が整列する十分な時間を確保することができないため、硬化密度に影響を及ぼす。
【００３４】
前記第１硬化剤及び第２硬化剤はヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系硬化剤であってもよい。通常、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）系硬化剤を多く用いたが、前記ＴＤＩ系硬化剤の場合、ポリオールとの反応性には優れるが、黄変性があり、モノマーとして残留する場合に人体に対する毒性があった。前記ＨＤＩ系硬化剤はＨＤＩ硬化剤及びその誘導体を含み、例えば、ＨＤＩイソシアヌレートトリイソシアネート等を用いることができる。
【００３５】
前記第１硬化剤の鎖長が第２硬化剤の鎖長より長くてもよい。通常、鎖長の短い硬化剤を用いる場合には、架橋密度が高くなって、生成された組成物が固くなり、鎖長の長い硬化剤を用いる場合には、柔軟性と弾性が向上する。そこで、前記組成物は鎖長の相対的に短い第２硬化剤と鎖長の相対的に長い第１硬化剤を共に用いて形成されたものであって、優れた粘着性能を発揮することができる。
【００３６】
前記アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、及び親水性官能基含有単量体が重合して形成されることができる。前記アクリル系樹脂は親水性官能基を有することによって、前記第１硬化剤及び第２硬化剤の官能基と結合してウレタンを形成し、硬化後、高温高湿の雰囲気下に長時間放置しても気泡、白濁が発生せず、信頼性の高い粘着剤組成物を提供することができる。
【００３７】
具体的には、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体１００重量部に対し、親水性官能基含有単量体が約５重量部〜約３０重量部の含量で重合されることができる。前記親水性官能基含有単量体は水酸基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）等を含んでおり、大半の場合、大きい極性を維持するところ、前記親水性官能基含有単量体を前記範囲で含むことによって、前記粘着剤組成物の全体的な極性が減少して優れた粘着性能を発揮することができる。
【００３８】
例えば、前記親水性官能基含有単量体が約５重量部未満の場合には、前記樹脂の粘着力が低下し、高温高湿に放置される場合に白濁が生じる恐れがあり、約３０重量部超過の場合には、過度な水素結合により樹脂が凝集して、コーティング時にコーティング性能が低下する。
【００３９】
前記親水性官能基含有単量体は、水酸基含有単量体、アミノ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、スルホン基含有単量体、モルホリン基含有単量体、グリシジル基含有単量体及びこれらの組み合わせからなる群より選択された一つ以上であってもよい。
【００４０】
前記水酸基含有単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性モノマー、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の１級水酸基含有モノマー；２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級水酸基含有モノマー；２，２−ジメチル−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級水酸基含有モノマーが挙げられる。
【００４１】
前記水酸基含有単量体の中でも２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを用いるのが、ジ（メタ）アクリレート等の不純物が少なく、製造し易いという点で特に好ましい。
【００４２】
前記アミノ基含有単量体としては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４３】
前記カルボキシル基含有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリルアミドＮ−グリコール酸、桂皮酸、（メタ）アクリル酸のマイケル付加物（例えば、アクリル酸二量体、メタクリル酸二量体、アクリル酸三量体、メタクリル酸三量体、アクリル酸四量体、メタクリル酸四量体等）、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルジカルボン酸モノエステル（例えば、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸モノエステル、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸モノエステル、２−アクリロイルオキシエチルフタル酸モノエステル、２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸モノエステル、２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸モノエステル、２−メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸モノエステル等）等が挙げられる。
【００４４】
前記スルホン基含有単量体としては、例えば、エチレンスルホン、アリルスルホン、メタアリルスルホン等のオレフィンスルホン、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン、スチレンスルホンまたはその塩等が挙げられる。前記モルホリン基含有単量体としては４−メチルモルホリン（４−Ｍｅｔｈｙｌｍｏｒｐｈｏｌｉｎｅ）、前記グリシジル基含有単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００４５】
前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、例えばアルキル（メタ）アクリレートであってもよく、これに限定されるものではない。前記アルキル（メタ）アクリレートのアルキルは線状もしくは分岐状のＣ１−Ｃ１４アルキルであってもよく、具体的にはＣ１−Ｃ８アルキルであってもよい。前記範囲の炭素数のアルキル（メタ）アクリレートを用いて、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物が適切な凝集力、剥離力及び粘着特性を有するように調節することができる。
【００４６】
具体的には、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート及びこれらの組み合わせからなる群より選択された一つ以上であってもよい。
【００４７】
前記アクリル系樹脂の重量平均分子量（または数平均分子量）は約５０万ｇ／ｍｏｌ〜約２００万ｇ／ｍｏｌであってもよい。前記アクリル系樹脂の分子量が２００万ｇ／ｍｏｌ超過の場合には粘着剤組成物の比重が大きくなるという問題があり、５０万ｇ／ｍｏｌ未満の場合には耐久性がぜい弱な恐れがあり、高温高湿に放置時に気泡が発生する。
【００４８】
前記アクリル系樹脂１００重量部に対し、添加剤を約０．５重量部〜約２重量部をさらに含むことができる。前記添加剤が約０．５重量部未満の場合には粘着力が低下する恐れがあり、約２重量部超過の場合には硬化に参加せずに残留する添加剤により耐久性を低下させる。前記添加剤は、粘着促進剤、熱硬化性単量体、酸化防止剤等を含むことができる。
【００４９】
例えば、前記粘着促進剤は、粘着剤組成物が含む単量体が互いによく重合されるようにし、粘着レベルを向上させるために追加されるものであり、粘着促進剤を追加することによって粘着物性が向上し、極性が減少して、高温高湿等の外部環境において液晶表示装置に適用された粘着剤組成物の白濁現象を抑制することができる。
【００５０】
粘着フィルム
本発明の他の実施態様において、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物である粘着剤層を含む粘着フィルムを提供することができる。
【００５１】
前記タッチパネル用粘着剤組成物を硬化するにおいて、硬化速度、照射装置の入手容易性、価格等を考慮した時に熱による硬化が有利である。例えば約１００℃以上で基材層にコーティングされた前記組成物をコンベヤーベルトを通過するようにして約３分間以上硬化させることができ、前記硬化物を一定温度で乾燥することによって表面が均一な粘着剤層を形成することができる。
【００５２】
前記粘着剤層の厚さは約１０μｍ〜約５０μｍであってもよい。通常、粘着剤層は厚さを約２５μｍ以上にしなければ接着性を発揮することができないが、前記粘着剤層は前述したタッチパネル用粘着剤組成物の硬化物であって、粘着剤層の厚さが約５０μｍ以下として薄いことにもかかわらず、優れた耐久性及び接着性を維持することができる。
【００５３】
また、前記粘着剤層が前記範囲の厚さを有することによってタッチパネルまたはタッチスクリーンに適用可能であり、耐久性に優れた粘着フィルムを実現することができる。
【００５４】
前記硬化物のゲル含量は約６０％〜約９０％であってもよい。前記範囲内のゲル含量を有することによって、十分な粘着性を実現し、且つ、優れた耐久性を実現することができる。前記ゲル含量が約６０％未満の場合には、硬化した程度が微弱で、一定の形状を実現することができずに流れ落ち、約９０％超過の場合には、粘度が高すぎて固まり、例えば、フィルムとしての形状を容易に実現し難く、粘着性能が低下する。
【００５５】
例えば、前記ゲル含量は硬化後の架橋密度を示す指標であって、ゲル分率ともいい、下記一般式１によって計算される。
ゲル含量（％）＝Ｗ２／Ｗ１        （一般式１）
【００５６】
前記一般式１において、前記Ｗ１は、ゲル含量を測定しようとする硬化物を一定大きさに切って得た試片を溶剤に浸す前の重量である初期重量を意味し、前記Ｗ２は、前記試片を溶剤に浸して一定時間放置し、その次、濾過装置を用いて濾過した後に一定温度及び一定時間の条件下で乾燥させて得た試片の重量である後期重量を意味する。
【００５７】
前記溶剤としては、例えば、クロロホルム、エチルアセテート、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジメチルホルムアミド等を用いることができ、前記濾過装置としては、例えば、３００メッシュの金網を用いることができるが、これに制限されるものではない。
【００５８】
前記試片を溶剤に浸して放置する時間は、例えば、約２４時間〜約４８時間放置することができるが、ゲルを除いた他成分が溶剤に溶けられて分離できる時間であれば充分であり、特に限定されるものではない。
【００５９】
また、前記濾過装置により濾過して得た試片を乾燥させる温度及び時間の条件は、例えば、約１００℃〜約１５０℃で、約１時間〜約２時間であってもよいが、前記試片を乾燥させるのに十分な温度及び時間の条件下で適切に行うことができ、特に限定されるものではない。
【００６０】
タッチパネル
本発明のまた他の実施態様において、一面に導電層が形成された導電性プラスチックフィルム、及び前記導電層に貼り付けられ、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネルを提供する。
【００６１】
図１を参考にすれば、前記タッチパネル１００はプラスチック基材層３０及び前記プラスチック基材層３０の一面に形成された導電層２０を含む導電性プラスチックフィルム４０を含み、前記粘着剤層１０が前記導電性プラスチックフィルム４０の導電層２０の一面に貼り付けられた構造を有することができる。また、図２に示すように、前記導電性プラスチックフィルム４０を二つ含む場合、前記粘着剤層１０の両面に前記導電層２０が貼り付けられた構造を有することができる。
【００６２】
前記タッチパネルは、例えば、静電容量方式のタッチパネルであってもよい。また、前記タッチパネルの具体的な構造またはその形成方法は、前述した前記タッチパネル用粘着剤組成物が適用される限り、特に制限されず、該分野の一般的な構成が採用されることができる。
【００６３】
前記導電性プラスチックフィルム４０の具体的な種類は特に制限されず、該分野の公知の導電性フィルムを用いることができる。例えば、前記導電性フィルム４０として、一面にＩＴＯ電極層が形成された透明プラスチックフィルムであってもよい。具体的には、前記プラスチック基材層３０を形成する前記透明プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−ビニルアセテートフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸メチル共重合体フィルムまたはポリイミドフィルム等を用いることができるが、これらに制限されるものではない。
【００６４】
より具体的には、前記プラスチック基材層３０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであってもよい。
【００６５】
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記に記載された実施例は本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これらに本発明が制限されるものではない。
【実施例】
【００６６】
＜実施例及び比較例＞
実施例１
２−ＥＨＡ（エチルヘキシルアクリレート）６０重量部、ＩＢＯＡ（イソボルニルアクリレート）２２重量部、及びＨＥＡ（ヒドロキシエチルアクリレート）１８重量部の含量比で重合して分子量が１００万のアクリル系樹脂を形成した。
前記形成されたアクリル系樹脂１００重量部に対し、官能基が３個のＨＤＩ硬化剤０．５重量部、官能基が６個のＨＤＩ硬化剤０．３重量部を混合して粘着剤組成物を製造した。
前記粘着剤組成物に溶剤としてトルエンを混合してコーティング液を準備し、前記コーティング液が離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ）に熱硬化後の粘着剤層の厚さが５０μｍになるようにバーコーターを用いてコーティングした。その後、マチスオーブンに入れて１００℃で５分間熱処理をさせることによって粘着フィルムを製造した。
【００６７】
実施例２
前記形成されたアクリル系樹脂１００重量部に対し、官能基が２個のＨＤＩ硬化剤０．５重量部、官能基が５個のＨＤＩ硬化剤０．３重量部を混合して粘着剤組成物を製造し、粘着剤層の厚さが３０μｍになるようにコーティングしたことを除いては、前記実施例１と同様の方法により粘着フィルムを製造した。
【００６８】
実施例３
前記形成されたアクリル系樹脂１００重量部に対し、官能基が３個のＨＤＩ硬化剤０．５重量部、官能基が６個のＨＤＩ硬化剤０．３重量部を混合して粘着剤組成物を製造し、粘着剤層の厚さが１５μｍになるようにコーティングしたことを除いては、前記実施例１と同様の方法により粘着フィルムを製造した。
【００６９】
比較例１
前記形成されたアクリル系樹脂に、官能基が３個以下のＨＤＩ硬化剤は混合せず、官能基が６個のＨＤＩ硬化剤を混合して粘着剤組成物を製造したことを除いては、前記実施例１と同様の方法により粘着フィルムを製造した。
【００７０】
比較例２
前記形成されたアクリル系樹脂１００重量部に対し、官能基が３個のＨＤＩ硬化剤、官能基が８個のＨＤＩ硬化剤を混合して粘着剤組成物を製造したことを除いては、前記実施例１と同様の方法により粘着フィルムを製造した。
【００７１】
＜実験例＞粘着フィルムの物理的特性
１）白濁現象及び気泡発生現象の測定：８５℃、８５％ＲＨの条件でガラスに貼り付けられた前記粘着フィルムを２００時間保管して白い斑点が観察されるか否か、気泡が発生するか否かを観察した。
２）接着力の測定：前記粘着フィルムを２５ｍｍ×４０ｍｍ（横×縦）に製作して、前記粘着フィルムをガラス上に２ｋｇローラで１往復して貼り付け、前記貼り付けられた粘着フィルム面に対して１８０°方向に３００ｍｍ／分で引っ張って剥離させる時の接着力を測定した。
３）色指数及びヘイズ：Ｍｉｎｏｌｔａ  ＣＭ−５により前記粘着フィルムの色指数を、ＢＹＫ  Ｇａｒｄ  Ｐｌｕｓにより前記粘着フィルムのヘイズを測定した。
４）ゲル含量の計算：下記一般式１によりゲル含量を計算した。
ゲル含量（％）＝Ｗ２／Ｗ１        （一般式１）
前記一般式１において、前記Ｗ１は、ゲル含量を測定しようとする硬化物を一定大きさに切って得た試片を溶剤に浸す前の重量である初期重量を意味し、前記Ｗ２は、前記試片を溶剤に浸して一定時間放置し、その次、濾過装置を用いて濾過した後に一定温度及び一定時間の条件下で乾燥させて得た試片の重量である後期重量を意味する。
【００７２】
測定条件：溶剤（エチルアセテート）、濾過装置（３００メッシュの金網）、溶剤に浸して放置した時間（２４時間）、濾過装置により濾過して得た試片を乾燥させる温度及び時間（１１０℃、１時間）
【００７３】
【表１】
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【００７４】
前記表１を参考にすれば、実施例１〜３の粘着フィルムは、白濁現象が発生せず、気泡が発生しない反面、比較例１及び２の粘着フィルムは、白濁現象が発生し、気泡が発生し、接着力も実施例１〜３に比べて低いことが分かった。
【００７５】
また、実施例１〜３の場合、ヘイズ値が比較例１及び２に比べて高く測定され、ｂ＊がより高い値に測定されたところ、実施例の光学的特性が比較例に比べて優れるということを確認した。
【符号の説明】
【００７６】
１００、２００  ・・・タッチパネル
１０  ・・・粘着剤層
２０  ・・・導電層
３０  ・・・プラスチック基材層
４０  ・・・導電性プラスチックフィルム
【図１】
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【図２】
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