(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃インク回収容器と、
前記廃インク回収容器の第１の廃インク導入口に接続された第１の合流チューブと、
第１のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第１のキャップと、
前記第１のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第２のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第２のキャップと、
前記第１のキャップと前記第１の合流チューブとを接続する第１のチューブと、
前記第２のキャップと前記第１の合流チューブとを接続する第２のチューブと、
前記第１の合流チューブを経由して前記第１のキャップ内および前記第２のキャップ内を吸引する第１の吸引ポンプと、を備え、
前記廃インク回収容器は、容器本体と、インクを吸収するインク吸収材と、前記第１の合流チューブが接続される第１の廃インク導入口および該第１の合流チューブとは異なるチューブが接続される第２の廃インク導入口と、前記容器本体の内壁面に形成され、前記第１の廃インク導入口および前記第２の廃インク導入口から導入されたインクが流れ落ちる流路と、を有し、
前記インク吸収材は、前記流路との間に隙間を空けて配置され、前記第１の廃インク導入口および前記第２の廃インク導入口から導入されたインクは、前記廃インク回収容器の底部に到達する前に前記流路に設けられた合流部で合流することを特徴とする廃インク回収ユニット。
【請求項２】
前記廃インク回収容器に接続された第２の合流チューブと、
第３のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第３のキャップと、
前記第３のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第４のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第４のキャップと、
前記第３のキャップと前記第２の合流チューブとを接続する第３のチューブと、
前記第４のキャップと前記第２の合流チューブとを接続する第４のチューブと、
前記第１の吸引ポンプと独立して駆動され、前記第２の合流チューブを経由して前記第３のキャップ内および前記第４のキャップ内を吸引する第２の吸引ポンプと、を備え、
前記廃インク回収容器は、前記第１の廃インク導入口と、前記第２の合流チューブが接続される前記第２の廃インク導入口と、を有することを特徴とする請求項１に記載の廃インク回収ユニット。
【請求項３】
第１のヘッドユニットおよび前記第１のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第２のヘッドユニットを備えるインクジェットヘッドと、
前記第１のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第１のキャップと、
前記第２のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第２のキャップと、
廃インク回収容器と、前記廃インク回収容器の第１の廃インク導入口に接続された第１の合流チューブと、前記第１のキャップと前記第１の合流チューブとを接続する第１のチューブと、前記第２のキャップと前記第１の合流チューブとを接続する第２のチューブと、前記第１の合流チューブを経由して前記第１のキャップ内および前記第２のキャップ内を吸引する第１の吸引ポンプと、を有する廃インク回収ユニットと、を備え、
前記廃インク回収ユニットの前記廃インク回収容器は、容器本体と、インクを吸収するインク吸収材と、前記第１の合流チューブが接続される第１の廃インク導入口および該第１の合流チューブとは異なるチューブが接続される第２の廃インク導入口と、前記容器本体の内壁面に形成され、前記第１の廃インク導入口および前記第２の廃インク導入口から導入されたインクが流れ落ちる流路と、を有し、
前記インク吸収材は、前記流路との間に隙間を空けて配置され、前記第１の廃インク導入口および前記第２の廃インク導入口から導入されたインクは、前記廃インク回収容器の底部に到達する前に前記流路に設けられた合流部で合流することを特徴とするプリンター。
【請求項４】
前記第１のヘッドユニットはブラックインクを吐出し、前記第２のヘッドユニットはイエローインクを吐出し、
前記第１の合流チューブで、前記ブラックインクと前記イエローインクが混合されることを特徴とする請求項３に記載のプリンター。
【請求項５】
前記廃インク回収ユニットは、
前記廃インク回収容器に接続された第２の合流チューブと、
第３のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第３のキャップと、
前記第３のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第４のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第４のキャップと、
前記第３のキャップと前記第２の合流チューブとを接続する第３のチューブと、
前記第４のキャップと前記第２の合流チューブとを接続する第４のチューブと、
前記第１の吸引ポンプと独立して駆動され、前記第２の合流チューブを経由して前記第３のキャップ内および前記第４のキャップ内を吸引する第２の吸引ポンプと、を有し、
前記廃インク回収容器は、前記第１の廃インク導入口と、前記第２の合流チューブが接続される前記第２の廃インク導入口と、を有することを特徴とする請求項３または請求項４に記載のプリンター。
【請求項６】
前記第３のヘッドユニットはシアンインクを吐出し、前記第４のヘッドユニットはマゼンダインクを吐出し、
前記第２の合流チューブで、前記シアンインクと前記マゼンダインクが混合されることを特徴とする請求項５に記載のプリンター。
【請求項７】
前記シアンインクはフタロシアニン化合物を含有し、前記マゼンタインクはキナクリドン化合物を含有することを特徴とする請求項６に記載のプリンター。
【請求項８】
第１のヘッドユニットのインクノズル面を第１のキャップで覆い、且つ、前記第１のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第２のヘッドユニットのインクノズル面を第２のキャップで覆う第１ステップと、
第１の吸引ポンプを駆動して、第１のチューブを経由して前記第１のキャップ内を吸引し、且つ、第２のチューブを経由して前記第２のキャップ内を吸引し、前記第１のキャップ内から吸引した第１の廃インク、および、前記第２のキャップ内から吸引した第２の廃インクを前記第１のチューブおよび前記第２のチューブが合流した第１の合流チューブ内で混合させた第１の混合インクを、第１の廃インク導入口から廃インク回収容器に回収するとともに、前記第１の混合インクとは異なるインクを第２の廃インク導入口から前記廃インク回収容器に回収する第２ステップと、
前記第１の廃インク導入口から回収された第１の混合インクおよび前記第２の廃インク導入口から回収された前記第１の混合インクとは異なるインクを、前記廃インク回収容器内に設けられる流路により前記廃インク回収容器内の底部に到達する前に合流させて混合し、該底部に到達した後に前記廃インク回収容器内に配置されるインク吸収材に接触させる第３ステップを行うことを特徴とする廃インク回収方法。
【請求項９】
前記第１ステップでは、
第３のヘッドユニットのインクノズル面を第３のキャップで覆い、且つ、前記第３のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第４のヘッドユニットのインクノズル面を第４のキャップで覆い、
前記第２ステップでは、
前記第１の混合インクを前記第１の廃インク導入口から前記廃インク回収容器に回収するとともに、
第２の吸引ポンプを駆動して、第３のチューブを経由して前記第３のキャップ内を吸引し、且つ、第４のチューブを経由して前記第４のキャップ内を吸引し、前記第３のキャップ内から吸引した第３の廃インク、および、前記第４のキャップ内から吸引した第４の廃インクを前記第３のチューブおよび前記第４のチューブが合流した第２の合流チューブ内で混合させた第２の混合インクを、前記第２の廃インク導入口から前記廃インク回収容器に回収することを特徴とする請求項８に記載の廃インク回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドから吐出されたインクを廃インク回収容器に回収する廃インク回収ユニットおよびプリンター、ならびに廃インク回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドのノズルから液体を吐出する液体吐出装置として、インクジェットプリンターが用いられている。インクジェットプリンターでは、ノズル内のインクの増粘によるノズルの目詰まりを防止するため、ノズル面を覆うキャップに向けて定期的にインクを吐出するフラッシング、および、ノズル面をキャップで封鎖してキャップ内を吸引して、ノズルから強制的にインクを吐出させるインク吸引動作、などを行う。特許文献１には、この種のインクジェットプリンターが開示されている。
【０００３】
特許文献１のインクジェットプリンターは、キャップに吐出されたインクをチューブ（吸引流路）から廃インクタンク（廃インク回収容器）に回収する。廃インクタンクは、インクジェットプリンターのタンク収容部に着脱可能である。廃インクタンクは、箱形のタンク本体および蓋体を備えており、その内部空間には不織布などのインク吸収材が積層されている。蓋体の裏面にはタンク内にインクを導入するチューブが取り付けられ、チューブの先端出口はタンク本体の中央部まで延びている。最上段のインク吸収材にはチューブ収容溝が形成されている。また、チューブの先端出口の周囲には、インク吸収材を切り欠いた中央穴が形成されている。廃インクは、中央穴へ排出されてインク吸収材に吸収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４２６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数種類のインクを吐出するインクジェットプリンターでは、インクの種類毎にヘッドおよびキャップが設けられ、各キャップに吸引流路が接続される。特許文献１では、複数のチューブ（吸引流路）がタンク内に導入されており、各チューブの先端出口は異なる位置に設けられている。ここで、インクに含有される顔料の種類やグリセリン、水分などの含有量はインクの種類毎に異なっており、インクの種類によって増粘のしやすさが異なる。特許文献１のように、廃インクタンクへのインク導入口（チューブの先端出口）をインクの種類毎に異なる位置に設けた場合、増粘しやすいインクが他のインクと混ざりにくい。従って、増粘しやすいインクが堆積して積み上がり、インク導入口が塞がれるおそれがある。インク導入口が塞がれると、吸引ポンプの駆動によってチューブに圧力がかかり、継ぎ手部分が外れてインク漏れを起こすおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、上記の問題点に鑑みて、増粘しやすいインクによって廃インク回収容器のインク導入口が塞がれるおそれを低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の廃インク回収ユニットは、廃インク回収容器と、前記廃インク回収容器の第１の廃インク導入口に接続された第１の合流チューブと、第１のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第１のキャップと、前記第１のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第２のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第２のキャップと、前記第１のキャップと前記第１の合流チューブとを接続する第１のチューブと、前記第２のキャップと前記第１の合流チューブとを接続する第２のチューブと、前記第１の合流チューブを経由して前記第１のキャップ内および前記第２のキャップ内を吸引する第１の吸引ポンプと、を備え、前記廃インク回収容器は、容器本体と、インクを吸収するインク吸収材と、前記第１の合流チューブが接続される第１の廃インク導入口および該第１の合流チューブとは異なるチューブが接続される第２の廃インク導入口と、前記容器本体の内壁面に形成され、前記第１の廃インク導入口および前記第２の廃インク導入口から導入されたインクが流れ落ちる流路と、を有し、前記インク吸収材は、前記流路との間に隙間を空けて配置され、前記第１の廃インク導入口および前記第２の廃インク導入口から導入されたインクは、前記廃インク回収容器の底部に到達する前に前記流路に設けられた合流部で合流することを特徴とする。
【０００８】
本発明は、このように、第１のヘッドユニットのインクノズルを吸引する第１のチューブと、第２のヘッドユニットのインクノズルを吸引する第２のチューブを合流チューブ（第１の合流チューブ）で合流させて、共通の吸引ポンプ（第１の吸引ポンプ）を駆動して同時に吸引する。従って、第１のヘッドユニットで吐出されるインクと、第２のヘッドユニットで吐出されるインクとを第１の合流チューブ内で合流させることができる。このように、増粘しやすい種類のインクを廃インクとして回収するとき、廃インク回収容器に導入する前に他の廃インクと混ぜることによって、増粘しやすい廃インクが廃インク回収容器内で堆積して積み上がるおそれを低減でき、堆積した廃インクによって廃インク導入口が塞がれるおそれを低減できる。よって、吸引時にチューブに圧力がかかって破損し、廃インクが溢れるなどの不具合が発生するおそれを低減できる。
【０００９】
本発明において、前記廃インク回収容器の第２の廃インク導入口に接続された第２の合流チューブと、第３のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第３のキャップと、前記第３のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第４のヘッドユニットのインクノズル面を覆う第４のキャップと、前記第３のキャップと前記第２の合流チューブとを接続する第３のチューブと、前記第４のキャップと前記第２の合流チューブとを接続する第４のチューブと、前記第１の吸引ポンプと独立して駆動され、前記第２の合流チューブを経由して前記第３のキャップ内および前記第４のキャップ内を吸引する第２の吸引ポンプと、を有する構成にすることができる。このようにすると、４本のインクの吸引流路を２系統に分けて、各系統を独立に吸引することができる。吸引流路を２系統に分けると、別の系統の吸引流路の廃インクが逆流するおそれがなく、吸引流路にバルブを設けてその開閉を制御する必要もない。よって、低コストな構成にすることができ、吸引制御が容易である。また、２系統の吸引流路のそれぞれにおいて、増粘しやすい種類の廃インクを、廃インク回収容器に導入する前に他の廃インクと混ぜることができる。
【００１０】
例えば、前記第１のヘッドユニットがブラックインクを吐出し、前記第２のヘッドユニットがイエローインクを吐出する場合には、前記第１の合流チューブで、前記ブラックインクと前記イエローインクが混合される。また、前記第３のヘッドユニットがシアンインクを吐出し、前記第４のヘッドユニットがマゼンダインクを吐出する場合には、前記第２の合流チューブで、前記シアンインクと前記マゼンダインクが混合される。このようにすると、増粘のしやすさが異なるブラックインクとイエローインクを混合させた状態で廃インク回収容器へ回収できる。また、最も増粘しやすいマゼンダインクを最も水分含有量が多いシアンインクと混合させて増粘し難くした状態で廃インク回収容器へ回収できる。
【００１１】
本発明において、前記廃インク回収容器は、前記第１の廃インク導入口から前記廃インク回収容器内の廃インク貯留空間に導入される第１の混合インク、および、前記第２の廃インク導入口から前記廃インク貯留空間に導入される第２の混合インクが流れ落ちる流路を備え、当該流路には、前記第１の混合インクおよび前記第２の混合インクを、前記第１の廃インク導入口および前記第２の廃インク導入口と前記廃インク貯留空間の底部との間において１箇所で合流させる合流部が設けられていることが望ましい。このようにすると、第１、第２の廃インク導入口から導入される廃インク（混合インク）を、廃インク貯留空間の底部に流れ落ちるまでの範囲内において１箇所で合流させることができる。従って、増粘しやすい廃インク（混合インク）を、廃インク貯留空間の底部に到達する前に他の廃インク（混合インク）と混ぜることができる。従って、増粘しやすい廃インクが堆積してインク導入口の高さまで積み上がるおそれをより低減でき、堆積した廃インクによってインク導入口が塞がれるおそれをより低減できる。
【００１２】
例えば、前記第１の混合インクは、ブラックインクとイエローインクを混合させたものであり、前記第２の混合インクは、シアンインクとマゼンダインクを混合させたものである場合には、増粘しやすい種類のインクを他のインクと混合させて増粘し難くした状態で廃インク回収容器へ回収できる。
【００１３】
次に、本発明のプリンターは、上記の廃インク回収ユニットと、前記第１のヘッドユニットおよび前記第２のヘッドユニットを備えるインクジェットヘッドと、を有することを特徴とする。また、本発明のプリンターは、上記の廃インク回収ユニットと、前記第１のヘッドユニット、前記第２のヘッドユニット、前記第３のヘッドユニット、ならびに前記第４のヘッドユニットを備えるインクジェットヘッドと、を有することを特徴とする。
【００１４】
次に、本発明の廃インク回収方法は、第１のヘッドユニットのインクノズル面を第１のキャップで覆い、且つ、前記第１のヘッドユニットと異なるインクを吐出する第２のヘッドユニットのインクノズル面を第２のキャップで覆う第１ステップと、第１の吸引ポンプを駆動して、第１のチューブを経由して前記第１のキャップ内を吸引し、且つ、第２のチューブを経由して前記第２のキャップ内を吸引し、前記第１のキャップ内から吸引した第１の廃インク、および、前記第２のキャップ内から吸引した第２の廃インクを前記第１のチューブおよび前記第２のチューブが合流した第１の合流チューブ内で混合させた第１の混合インクを、第１の廃インク導入口から廃インク回収容器に回収する第２ステップと、を行うことを特徴とする。
【００１５】
本発明の廃インク回収方法において、前記第１ステップでは、第３のヘッドユニットのインクノズル面を第３のキャップで覆い、且つ、前記第３ヘッドユニットと異なるインクを吐出する第４のヘッドユニットのインクノズル面を第４のキャップで覆い、前記第２ステップでは、第２の吸引ポンプを駆動して、第３のチューブを経由して前記第３のキャップ内を吸引し、且つ、第４のチューブを経由して前記第４のキャップ内を吸引し、前記第３のキャップ内から吸引した第３の廃インク、および、前記第４のキャップ内から吸引した第４の廃インクを前記第３のチューブおよび前記第４のチューブが合流した第２の合流チューブ内で混合させた第２の混合インクを、第２の廃インク導入口から前記廃インク回収容器に回収する構成にすることができる。
【００１６】
また、本発明の廃インク回収方法において、前記第２ステップに続いて、前記第１の廃インク導入口から導入される前記第１の混合インクおよび前記第２の廃インク導入口から導入される前記第２の混合インクを、前記第１の廃インク導入口および前記第２の廃インク導入口と、前記廃インク回収容器内の廃インク貯留空間の底部との間において１箇所で合流させて混合する第３ステップを行うことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリンターの外観斜視図である。
【図２】図１のプリンターの内部機構を示す概略縦断面図である。
【図３】廃インクを回収する廃インク回収系を模式的に示す説明図である。
【図４】廃インク回収容器の説明図である。
【図５】廃インク回収容器の容器本体の説明図である。
【図６】プリンター本体部への廃インク回収容器の着脱構造を模式的に示す説明図である。
【図７】流路形状のバリエーションを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した廃インク回収容器および廃インク回収ユニットを備えたインクジェットプリンターの実施の形態を説明する。
【００１９】
（全体構成）
図１は本発明を適用したインクジェットプリンターの外観斜視図であり、図２はその内部機構を示す概略縦断面図である。以下、本明細書において、プリンター幅方向を符号Ｘで示し、プリンター前後方向を符号Ｙで示し、プリンター上下方向を符号Ｚで示す。Ｘ、Ｙ、Ｚの３方向は互いに直交する。また、プリンター前方を符号Ｙ１、プリンター後方を符号Ｙ２で示す。図１に示すように、インクジェットプリンター１（以下、プリンター１という）は、全体としてプリンター前後方向Ｙに長い直方体形状のプリンター本体部２（装置本体）と、プリンター本体部２に着脱可能な廃インク回収容器２４を備える。廃インク回収容器２４の構成については後述する。
【００２０】
プリンター本体部２の前面２ａの上側部分には、プリンター幅方向Ｘの一方側に操作パネル３が設けられ、他方側に排紙口４が形成されている。排紙口４の下側には開閉蓋５Ａが設けられている。開閉蓋５Ａを開けると、プリンター内部の媒体搬送路１０（図２参照）が開放される。また、操作パネル３の下側には、インクカートリッジ装着部（図示省略）を開閉する開閉蓋５Ｂが設けられている。インクカートリッジ装着部には、黒インクＢｋ、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、イエローインクＹの４色のインクを貯留する４つのインクカートリッジ（図示省略）が装着される。
【００２１】
図２に示すように、プリンター本体部２の内部には、プリンター後方Ｙ２側の下部にロール紙収納部６が形成されている。また、プリンター前方Ｙ１側の上部にはインクジェットヘッド７が配置され、プリンター前方Ｙ１側の下部にはプラテンユニット８が配置されている。ロール紙収納部６に装填されたロール紙９から引き出された長尺の記録紙Ｐは、二点鎖線で示す媒体搬送路１０に沿って搬送され、インクジェットヘッド７による印刷位置を経由して排紙口４から排出される。
【００２２】
インクジェットヘッド７はライン型であり、ヘッドユニット７Ｂｋ、ヘッドユニット７Ｃ、ヘッドユニット７Ｍ、ヘッドユニット７Ｙ、の４つのヘッドユニットを備える。これら４つのヘッドはプリンター幅方向Ｘに細長い形状であり、プリンター前後方向Ｙに一定間隔で配列されている。ヘッドユニット７Ｂｋには黒インクＢｋを吐出するインクノズルが設けられ、ヘッドユニット７ＣにはシアンインクＣを吐出するインクノズルが設けられている。また。ヘッドユニット７ＭにはマゼンダインクＭを吐出するインクノズルが設けられ、ヘッドユニット７ＹにはイエローインクＹを吐出するインクノズルが設けられている。
【００２３】
インクジェットヘッド７はキャリッジ１１に搭載されている。キャリッジ１１は、プリンター幅方向Ｘに平行に延びる一対のキャリッジガイド軸１４によって、プリンター幅方向Ｘに移動可能な状態で支持されている。キャリッジ１１は、そのプリンター前方Ｙ１側に配置されたキャリッジ移動機構１５によって、図１において点線で示すプラテン対向位置１１Ａと、図１において２点鎖線で示す待機位置１１Ｂとの間を移動する。キャリッジ１１がプラテン対向位置１１Ａにあるとき、図２に示すように、キャリッジ１１に搭載されたインクジェットヘッド７とプラテンユニット８が対向する。一方、キャリッジ１１が待機位置１１Ｂにあるとき、インクジェットヘッド７はその下側に配置されたメンテナンスユニット２０と対向する。
【００２４】
（廃インク回収ユニット）
図３は廃インクを回収する廃インク回収系を模式的に示す説明図である。メンテナンスユニット２０（廃インク回収ユニット）は、箱型のヘッドキャップ２１Ｂｋ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙと、チューブ２２Ｂｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙと、吸引ポンプ２３Ａ、２３Ｂと、廃インク回収容器２４を備える。プリンター１では、インクジェットヘッド７に設けられたインクノズルがインクの増粘によって目詰まりすることを予防あるいは解消するため、インクジェットヘッド７を待機位置１１Ｂに移動させて、ヘッドキャップ２１に向けてインクを吐出するフラッシング、および、インクジェットヘッド７のインクノズル面をヘッドキャップ２１で覆ってインクを吸引するインク吸引動作を行う。フラッシングで吐出されたインクは、ヘッドキャップ２１Ｂｋ／２１Ｃ／２１Ｍ／２１Ｙ内に配置されたインク吸収材（図示省略）に保持される。インク吸引動作を行うと、ヘッドキャップ２１Ｂｋ／２１Ｃ／２１Ｍ／２１Ｙ内に保持されたインクがチューブ２２Ｂｋ／２２Ｃ／２２Ｍ／２２Ｙを経由して廃インク回収容器２４に回収される。また、ヘッドキャップ２１Ｂｋ／２１Ｃ／２１Ｍ／２１Ｙ内に負圧が形成されるので、インクノズル内のインクが吸引され、チューブ２２Ｂｋ／２２Ｃ／２２Ｍ／２２Ｙを経由して廃インク回収容器２４に回収される。
【００２５】
インクジェットヘッド７を待機位置１１Ｂに移動させたとき、ヘッドキャップ２１Ｂｋ（第１のキャップ）はヘッドユニット７Ｂｋ（第１のヘッドユニット）のインクノズル面と対向する。また、ヘッドキャップ２１Ｃ（第３のキャップ）はヘッドユニット７Ｃ（第３のヘッドユニット）のインクノズル面と対向する。同様に、ヘッドキャップ２１Ｙ（第２のキャップ）はヘッドユニット７Ｙ（第２のヘッドユニット）のインクノズル面と対向し、ヘッドキャップ２１Ｍ（第４のキャップ）はヘッドユニット７Ｍ（第４のヘッドユニット）のインクノズル面と対向する。メンテナンスユニット２０は、ヘッドキャップ２１Ｂｋ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙをプリンター上下方向Ｚに移動させる昇降機構（図示省略）を備える。メンテナンスユニット２０は、インク吸引時およびインクジェットヘッド７が待機状態に入るときは、ヘッドキャップ２１Ｂｋ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙを上昇させて各ヘッドユニットのインクノズル面をキャッピングする。
【００２６】
メンテナンスユニット２０は、黒インクＢｋ、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、イエローインクＹの４色のインクを、２つの吸引ポンプ２３Ａ、２３Ｂによって２系統に分けて吸引する。すなわち、チューブ２２Ａ（第１の合流チューブ）はその一端が廃インク回収容器２４に接続され、他端はチューブ２２Ｂｋ（第１のチューブ）とチューブ２２Ｙ（第２のチューブ）に分岐している。チューブ２２Ｂｋはヘッドキャップ２１Ｂｋに接続され、チューブ２２Ｙはヘッドキャップ２１Ｙに接続されている。そして、チューブ２２Ａによる吸引流路の途中に吸引ポンプ２３Ａ（第１の吸引ポンプ）が設けられている。
【００２７】
同様に、チューブ２２Ｂ（第２の合流チューブ）はその一端が廃インク回収容器２４に接続され、他端はチューブ２２Ｃ（第３のチューブ）とチューブ２２Ｍ（第４のチューブ）に分岐している。チューブ２２Ｃはヘッドキャップ２１Ｃに接続され、チューブ２２Ｍはヘッドキャップ２１Ｍに接続されている。そして、チューブ２２Ｂには吸引ポンプ２３Ｂ（第２の吸引ポンプ）が設けられている。
【００２８】
メンテナンスユニット２０による廃インクの回収処理は、以下のように行う。まず、第１ステップとして、インクジェットヘッド７を待機位置１１Ｂに移動させて、ヘッドキャップ２１Ｂｋ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙでヘッドユニット７Ｂｋ、７Ｙ、７Ｃ、７Ｍのインクノズル面を覆った状態を形成する動作を行う。
【００２９】
続いて、第２ステップとして、吸引ポンプ２３Ａを駆動する。これにより、チューブ２２Ｂｋ、２２Ｙを介してヘッドキャップ２１Ｂｋ内およびヘッドキャップ２１Ｙ内が一括して吸引される。その結果、チューブ２２Ｂｋ、２２Ｙを経由して、黒インクＢｋおよびイエローインクＹがチューブ２２Ａで合流して混合される。黒インクＢｋとイエローインクＹの混合インク（第１の混合インク）は、後述するインク導入口３０Ａから廃インク回収容器２４に回収される。あるいは、黒インクＢｋとイエローインクＹの一方のみがチューブ２２Ａに吸引された場合は、そのインクがインク導入口３０Ａから廃インク回収容器２４に回収される。
【００３０】
第２ステップでは、吸引ポンプ２３Ａと共に吸引ポンプ２３Ｂを駆動してもよい。吸引ポンプ２３Ｂを駆動すると、チューブ２２Ｃ、２２Ｍを介してヘッドキャップ２１Ｃ内およびヘッドキャップ２１Ｍ内が一括して吸引される。その結果、チューブ２２Ｃ、２２Ｍを経由して、シアンインクＣおよびマゼンダインクＭがチューブ２２Ｂで合流して混合される。そして、シアンインクＣとマゼンダインクＭの混合インク（第２の混合インク）が後述するインク導入口３０Ｂから廃インク回収容器２４に回収される。あるいは、シアンインクＣとマゼンダインクＭの一方のみがチューブ２２Ｂに吸引されたときは、そのインクがインク導入口３０Ｂから廃インク回収容器２４に回収される。
【００３１】
なお、第２ステップでは、吸引ポンプ２３Ｂのみを駆動しても良い。吸引ポンプ２３Ｂと吸引ポンプ２３Ａと独立に駆動可能である。従って、２系統の吸引流路のうち、一方のみを吸引することが可能である。
【００３２】
また、吸引ポンプ２３Ａ、２３Ｂの両方を駆動した場合には、第２ステップに続いて、チューブ２２Ａ、２２Ｂから廃インク回収容器２４内に導入された２種類の廃インク（例えば、第１、第２の混合インク）を容器の底部に到達する前に合流させてさらに混合させる第３ステップが行われる。第３ステップは、後述するように、廃インク回収容器２４内に設けられた流路３３を流れ落ちるときに行われる。
【００３３】
（廃インク回収容器）
図４は廃インク回収容器２４の説明図であり、図４（ａ）は外観斜視図、図４（ｂ）（ｃ）は断面図（図４（ａ）のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図）である。この図に示すように、廃インク回収容器２４は、箱型の容器本体２５と、容器本体２５の上端開口を封鎖する可撓性のフィルム２６と、廃インクを吸収する多孔質のインク吸収材２７を備える。容器本体２５は、容器底部を構成する長方形の底板部２５ａと、底板部２５ａにおける一方および他方の短辺からそれぞれ立ち上がる前板部２５ｂおよび背板部２５ｃと、底板部２５ａにおける一方および他方の長辺からそれぞれ立ち上がる側板部２５ｄ、２５ｅを備える。以下、本明細書において、側板部２５ｄ、２５ｅが対向する方向（容器幅方向）を符号ＸＡで示し、前板部２５ｂと背板部２５ｃが対向する方向（容器前後方向）を符号ＹＡで示す。容器幅方向ＸＡと容器前後方向ＹＡは互いに直交する方向である。
【００３４】
容器本体２５の内部には、底板部２５ａ、前板部２５ｂ、背板部２５ｃ、側板部２５ｄ、２５ｅによって囲まれる廃インク貯留空間Ｒが形成されている。側板部２５ｄには、廃インク貯留空間Ｒ内に突出する複数の縦リブ２８が形成されている。複数の縦リブ２８は、容器前後方向ＹＡに一定間隔で配置されている。また、側板部２５ｅには、側板部２５ｄ側の縦リブ２８と対向する位置に、複数の縦リブ２８が形成されている。廃インク貯留空間Ｒには、インク吸収材２７が積層されている。
【００３５】
図５は廃インク回収容器２４の容器本体２５の説明図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）はその部分拡大図（図５（ａ）の領域Ｃの拡大図）である。図４、図５に示すように、前板部２５ｂの容器外側を向く面には、２つのチューブ装着口２９Ａ、２９Ｂが開口している。一方、前板部２５ｂの容器内側を向く面には、前板部２５ｂの幅方向の中央部分に沿って隆起した隆起部３１が一体に形成されている。隆起部３１には、その上端部分を容器前後方向ＹＡに貫通する２つの貫通孔３２Ａ、３２Ｂが形成されている。貫通孔３２Ａ、３２Ｂの一端に上述したチューブ装着口２９Ａ、２９Ｂが設けられている。また、貫通孔３２Ａ、３２Ｂの他端は容器本体２５の内部で開口しており、インク導入口３０Ａ、３０Ｂとなっている。チューブ装着口２９Ａには、チューブ２２Ｙとチューブ２２Ｂｋが合流したチューブ２２Ａの端部が接続可能である。また、チューブ装着口２９Ｂには、チューブ２２Ｍとチューブ２２Ｃが合流したチューブ２２Ｂの端部が接続可能である。吸引された廃インクは、チューブ２２Ａ、２２Ｂを経由して貫通孔３２Ａ、３２Ｂに導入される。そして、貫通孔３２Ａ、３２Ｂを経由してインク導入口３０Ａ、３０Ｂから廃インク貯留空間Ｒに導入される。
【００３６】
隆起部３１の表面は、容器本体２５の内壁面を構成している。以下の説明において、隆起部３１の表面のうち、背板部２５ｃに対向する面を内壁面３２と呼ぶ。インク導入口３０Ａ、３０Ｂは、内壁面３２の上部に開口している。インク導入口３０Ａ、３０Ｂは、底板部２５ａからの高さが同一の位置に配置されている。また、インク導入口３０Ａ、３０Ｂは、容器幅方向ＸＡに所定寸法だけ離れて配置されている。ここで、容器幅方向ＸＡは、導入された廃インクが流れ落ちるインク流下方向ＺＡ（図５（ｂ）参照）と交差する方向である。インク流下方向ＺＡは、廃インク回収容器２４をプリンター本体部２に装着したとき、容器幅方向ＸＡおよび容器前後方向ＹＡと直交する方向になる。
【００３７】
（インク流路）
図５（ｂ）に示すように、内壁面３２には、インク導入口３０Ａ、３０Ｂから導入されるインクが流れ落ちる流路３３が形成されている。流路３３は、内壁面３２に形成された一定深さの凹部であり、全体として略Ｙ字状の平面形状をしている。流路３３は、内壁面３２の上部に設けられた一定幅の上部流路３３Ａと、上部流路３３Ａの下側に接続された傾斜流路３３Ｂ（傾斜部）と、傾斜流路３３Ｂの下側に接続された下部流路３３Ｃを備えている。下部流路３３Ｃは、上部流路３３Ａよりも流路幅が狭い。
【００３８】
上部流路３３Ａは、インク導入口３０Ａ、３０Ｂが設けられた領域を包含する幅に形成されている。傾斜流路３３Ｂは、インク導入口３０Ａに対してインク流下方向ＺＡ側に配置された第１傾斜流路３４Ａと、インク導入口３０Ｂに対してインク流下方向ＺＡ側に配置された第２傾斜流路３４Ｂを備えている。第１、第２傾斜流路３４Ａ、３４Ｂは、インク流下方向ＺＡに対して同一の角度だけ傾いており、その傾き方向は逆向きである。このため、傾斜流路３３Ｂの下端には、第１、第２傾斜流路３４Ａ、３４Ｂが合流する合流部３４Ｃが設けられている。下部流路３３Ｃは、合流部３４Ｃからインク流下方向ＺＡに延びており、底板部２５ａに到達している。
【００３９】
吸引ポンプ２３Ａを駆動すると、インク導入口３０Ａには、黒インクＢｋ（第１の廃インク）、イエローインクＹ（第２の廃インク）、あるいはその混合インク（第１の混合インク）からなる廃インクが導入される。インク導入口３０Ａから導入された廃インクは、第１傾斜流路３４Ａに沿って斜めに流れ落ち、合流部３４Ｃに到達する。同様に、吸引ポンプ２３Ｂを駆動すると、インク導入口３０Ｂには、チューブ２２ＣからシアンインクＣ（第３の廃インク）、マゼンダインクＭ（第４の廃インク）、あるいはその混合インク（第２の混合インク）からなる廃インクが導入される。インク導入口３０Ｂから導入された廃インクは、第２傾斜流路３４Ｂに沿って斜めに流れ落ち、合流部３４Ｃに到達する。すなわち、合流部３４Ｃは、インク導入口３０Ａから導入された廃インクとインク導入口３０Ｂから導入された廃インクが１箇所で合流する部位である。合流部３４Ｃで合流した廃インクは、混合された状態で下部流路３３Ｃを流れ落ち、廃インク貯留空間Ｒの底部に流れ込む。
【００４０】
廃インク貯留空間Ｒに配置されたインク吸収材２７には、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、隆起部３１を配置する切り欠き部２７ａが形成されている。切り欠き部２７ａは、隆起部３１の突出寸法よりも切り欠き寸法が大きい。このため、内壁面３２とインク吸収材２７との間には隙間Ｇが形成されている。このように、内壁面３２との間に隙間Ｇを空けてインク吸収材２７を配置したことで、インク導入口３０Ａ、３０Ｂから導入された第１の廃インクと第２の廃インクは、インク吸収材２７に接触して合流が妨げられることなく、流路３３を流れ落ちる途中で混合される。廃インク貯留空間Ｒの底部に到達した混合インクは、インク吸収材２７に接触して吸い上げられ、インク吸収材２７に浸透して保持される。
【００４１】
インクジェットヘッド７が吐出する４種類のインクは、その成分の違いによって、増粘のしやすさが異なる。具体的には、ブラックインクＢｋは顔料（例えば、カーボンブラック）を５％質量含有し、イエローインクＹは顔料（例えば、アゾ化合物）を６％含有し、シアンインクＣは顔料（例えば、フタロシアニン化合物）を４％含有し、マゼンダインクＭは顔料（例えば、キナクリドン化合物）を６％含有する。これらの４種類のインクの中では、マゼンダインクＭが最も増粘しやすい。また、シアンインクＣは他のインクに比して水分含有量が多いので、他のインクよりも増粘しにくく、他のインクと混ぜたときに顔料を分散させて増粘しにくくすることができる。
【００４２】
従って、本形態のように、チューブ２２ＢでシアンインクＣとマゼンダインクＭを混合させ、しかる後に、混合インクである廃インクをインク導入口３０Ｂから廃インク貯留空間Ｒに導入することで、増粘しやすい種類の廃インクを単独で容器の底まで流下させた場合に、その廃インクが堆積して積み上がり、インク導入口３０Ａ、３０Ｂを塞ぐおそれを低減させることができる。同様に、黒インクＢｋとイエローインクＹも増粘のしやすさが異なる。従って、チューブ２２Ａで黒インクＢｋとイエローインクＹを混合させ、しかる後に、混合インクである廃インクをインク導入口３０Ａから廃インク貯留空間Ｒに導入することで、増粘しやすい種類の廃インクを単独で容器の底まで流下させた場合に、その廃インクが堆積して積み上がり、インク導入口３０Ａ、３０Ｂを塞ぐおそれを低減させることができる。
【００４３】
更に、本形態では、インク導入口３０Ａ、３０Ｂの両方から廃インクが導入された場合に、流路３３においてこれら２種類の廃インクが合流して混合される。このようにすると、マゼンダインクＭを含む廃インクが、より増粘しにくい混合インクとなった状態で容器の底まで流下する。従って、廃インクが容器の底で堆積して積み上がり、インク導入口３０Ａ、３０Ｂを塞ぐおそれをさらに低減させることができる。
【００４４】
（通気弁）
図４、図５に示すように、容器本体２５には、底板部２５ａからフィルム２６側に突出する弁柱３６（突出部）が形成されている。フィルム２６には、弁柱３６の先端に対向する位置に通気孔２６ａが形成されている。弁柱３６の先端部と通気孔２６ａは通気弁３７を構成している。すなわち、弁柱３６の先端面３６ａは通気孔２６ａよりも大径の円形平面であり、その中央から弁体部３６ｂが突出している。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、弁体部３６ｂが通気孔２６ａに挿入されて、フィルム２６における通気孔２６ａの開口縁部分が弁柱３６の先端面３６ａに当接している状態が、通気弁３７が閉じた状態である。廃インクが導入されて廃インク回収容器２４の内圧が高まると、可撓性のフィルム２６が上方に膨らむ。これにより、通気孔２６ａから弁体部３６ｂが抜け出て、フィルム２６における通気孔２６ａの開口縁部分と、弁柱３６の先端面３６ａとの間に隙間が形成される。この状態が、通気弁３７が開いた状態である。通気が行われて内圧が下がると、フィルム２６は元の位置に戻り、通気弁３７が閉じる。このように、廃インク回収容器２４への廃インクの導入時には、通気弁３７によって適宜通気を行うことができる。
【００４６】
（廃インク回収容器のプリンター本体部への着脱構造）
図６は、プリンター本体部２への廃インク回収容器２４の着脱構造を模式的に示す説明図であり、図６（ａ）は廃インク回収容器２４を取り外した状態、図６（ｂ）は廃インク回収容器２４を装着した状態を示す。上述したように、廃インク回収容器２４は、インクジェットヘッド７を備えるプリンター本体部２に着脱可能に装着される（図１参照）。プリンター本体部２には、回収容器装着部１６（図６参照）が設けられている。回収容器装着部１６は、例えば、ロール紙収納部６とプリンター幅方向Ｘに隣り合う位置に設けられる。なお、他の位置であってもよい。回収容器装着部１６は、例えば、図６に示すように、プリンター本体部２に形成された凹部空間である。
【００４７】
廃インク回収容器２４は、容器本体２５の前板部２５ｂを回収容器装着部１６の奥に向けた姿勢で装着される。すなわち、背板部２５ｃから前板部２５ｂに向かう方向（容器前後方向ＹＡの一方側）が、廃インク回収容器２４の装着方向である。前板部２５ｂの容器外側を向く面には、２つの位置決め穴４１（図４（ａ）参照）が開口している。２つの位置決め穴４１は、前板部２５ｂの容器幅方向ＸＡの両端に配置されている。一方、回収容器装着部１６には、位置決め穴４１と対向する各位置に位置決め突起（図示省略）が突出している。回収容器装着部１６に廃インク回収容器２４を挿入すると、位置決め穴４１に位置決め突起が挿入されて、廃インク回収容器２４が装着位置に案内される。
【００４８】
図４（ａ）に示すように、廃インク回収容器２４の容器本体２５において、容器幅方向ＸＡの一方側の側板部２５ｄには、その容器外側を向く面（第１の容器側面）に凹部４３が形成されている。凹部４３は、側板部２５ｄと前板部２５ｂとが接続される角部の下端に位置しており、凹部４３の上側に一方の位置決め穴４１が配置されている。凹部４３には係合突起４４が配置されている。係合突起４４は、容器幅方向ＸＡの外側に向けて突出している。一方、図６に示すように、回収容器装着部１６には、係合突起４４に対して容器幅方向ＸＡに対向する位置に、ロックバネ４５が配置されている。回収容器装着部１６に廃インク回収容器２４が装着されると、係合突起４４がロックバネ４５に係合される。
【００４９】
また、図４（ａ）に示すように、容器幅方向ＸＡの他方側の側板部２５ｅには、その容器外側を向く面（第２の容器側面）に凹部４６が形成されている。凹部４６は、側板部２５ｅと前板部２５ｂとが接続される角部の下端に位置しており、凹部４６の上側に他方の位置決め穴４１が配置されている。図６に示すように、凹部４６にはＣＳＩＣ４７が配置されている。ＣＳＩＣ４７は、廃インク回収容器２４への廃インクの導入量などを記憶する記憶素子である。一方、回収容器装着部１６には、ＣＳＩＣ４７に対して容器幅方向ＸＡに対向する位置に、ＣＳＩＣコネクタ４８が設けられている。
【００５０】
回収容器装着部１６に廃インク回収容器２４が装着されると、ＣＳＩＣ４７に設けられた接触部と、ＣＳＩＣコネクタ４８に設けられた接触部とが接触して、ＣＳＩＣ４７への情報の読み書きが可能になる。ここで、係合突起４４と係合するロックバネ４５は、係合突起４４を介して、廃インク回収容器２４をＣＳＩＣコネクタ４８側に付勢している。このため、ＣＳＩＣコネクタ４８にＣＳＩＣ４７が押し付けられて、接触状態が維持される。すなわち、廃インク回収容器２４を回収容器装着部１６に係合するロック機構が、ＣＳＩＣ４７とＣＳＩＣコネクタ４８との接触不良を防止する機能を果たしている。
【００５１】
（作用効果）
以上のように、本形態では、ヘッドユニットＢｋのインクノズルを吸引するチューブＢｋと、ヘッドユニットＹのインクノズルを吸引するチューブＹをチューブ２２Ａで合流させて、共通の吸引ポンプ２３Ａを駆動して両チューブを同時に吸引して、黒インクＢｋとイエローインクＹとをチューブ２２Ａ内で合流させる。また、ヘッドユニットＣのインクノズルを吸引するチューブＣと、ヘッドユニットＭのインクノズルを吸引するチューブＭをチューブ２２Ｂで合流させて、共通の吸引ポンプ２３Ｂを駆動して両チューブを同時に吸引して、シアンインクＣとマゼンダインクＭとをチューブ２２内で合流させる。このような構成により、増粘しやすい種類（成分）の廃インクを、廃インク回収容器２４に導入する前に他の廃インクと混ぜることができる。従って、増粘しやすい種類の廃インクが堆積してインク導入口３０Ａ／３０Ｂの高さまで積み上がるおそれを低減でき、堆積した廃インクがインク導入口３０Ａ／３０Ｂを塞ぐおそれを低減できる。また、メンテナンスユニット２０の吸引動作を行う際に、塞がったインク導入口３０Ａ／３０Ｂに接続されたチューブに圧力がかかって破損し、廃インクが溢れるなどの不具合が発生するおそれを低減できる。
【００５２】
また、本形態では、４種類の廃インクの吸引流路を２系統に分けて、各系統を独立した吸引ポンプ（吸引ポンプ２３Ａ、２３Ｂ）で吸引することができる。吸引流路を分けると、別系統の吸引流路に廃インクが逆流するおそれがなく、吸引流路にバルブを設けてその開閉を制御する必要もない。よって、低コストな構成にすることができ、吸引制御も容易である。また、２系統の吸引流路のそれぞれにおいて、増粘しやすい種類の廃インクを、廃インク回収容器に導入する前に他の廃インクと混ぜて増粘しにくくすることができる。
【００５３】
更に、本形態では、廃インク回収容器２４に、２系統の吸引流路から異なる種類の廃インクを導入するインク導入口３０Ａ、３０Ｂを設け、これら２箇所から導入される廃インクを、廃インク貯留空間Ｒの底部に流れ落ちるまでに１箇所で合流させる。従って、増粘しやすい種類の廃インク（例えば、第２の廃インク）を、廃インク貯留空間Ｒの底部に到達する前に他の廃インク（例えば、第１の廃インク）と混ぜることができる。よって、増粘しやすい種類の廃インクが堆積してインク導入口３０Ａ／３０Ｂの高さまで積み上がるおそれをより低減でき、堆積した廃インクによってインク導入口３０Ａ／３０Ｂが塞がれるおそれをより低減できる。
【００５４】
また、本形態では、導入した廃インクが流れ落ちる流路３３に傾斜流路３３Ｂを設けることで、異なる位置から導入された廃インクを合流部３４Ｃで合流させている。従って、簡単な構成で、複数の位置から導入された廃インクを合流させることができる。
【００５５】
（他の形態）
（１）上記形態は、４種類のインクを２系統に分けて合流させ、それぞれ独立した吸引ポンプ２３Ａ、２３Ｂで吸引する構成であったが、２種類のインクのみを合流させ、残り２種類は独立した吸引流路で廃インク回収容器２４に回収するように構成してもよい。この場合には、廃インク回収容器２４に３つのインク導入口を設け、ここから流下するインクを傾斜流路によって全て１箇所で合流させるように構成すればよい。あるいは、３種類もしくは４種類のインクを、廃インク回収容器２４に回収する前に合流させて混合させるように構成してもよい。更に、４種類以上のインクを吐出するヘッドを用いる場合も同様に、インクの種類数に応じて、適宜、合流させる吸引経路の系統数とインク導入口の数を増減させることができる。
【００５６】
（２）上記形態は、廃インク回収容器２４に導入する前に異なる種類の廃インクを合流させ、更に、廃インク回収容器２４内の流路３３で異なる種類の廃インクを合流させる構成であったが、廃インク回収容器２４内に合流用の流路を設けず、インク導入口３０Ａ／３０Ｂからそれぞれ容器の底まで直接流下させる構成であってもよい。
【００５７】
（３）上記形態は、流路３３の形状として、一定幅の上部流路３３Ａ、下側ほど流路幅が狭まる傾斜流路３３Ｂ、上部流路３３Ａよりも流路幅が狭い下部流路３３Ｃを備える形状を採用していたが、流路３３の形状はこのような形状に限定されるものではない。要は、インク導入口から容器底部までの範囲において、１箇所で廃インクが合流する形状であればよい。図７は流路形状のバリエーションを示す説明図である。図７（ａ）は、全体を傾斜流路とした流路１３３であり、流路１３３の下端で合流させる形状である。また、図７（ｂ）の流路２３３は、流路２３３の幅方向の一端で合流させるように傾斜流路の形状を設定したものである。そして、図７（ｃ）の流路３３３は、直線状でなく湾曲状の傾斜流路にしたものである。これらの形状は、いずれも、上記形態と同様に、異なるインク導入口から導入された廃インクが１箇所で合流する形状である。従って、上記形態と同様の作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００５８】
１…インクジェットプリンター（プリンター）、２…プリンター本体部（装置本体）、２ａ…前面、３…操作パネル、４…排紙口、５Ａ…開閉蓋、５Ｂ…開閉蓋、６…ロール紙収納部、７…インクジェットヘッド、７Ｂｋ…ヘッドユニット（第１のヘッドユニット）、７Ｃ…ヘッドユニット（第３のヘッドユニット）、７Ｙ…ヘッドユニット（第２のヘッドユニット）、７Ｍ…ヘッドユニット（第４のヘッドユニット）、８…プラテンユニット、９…ロール紙、１０…媒体搬送路、１１…キャリッジ、１１Ａ…プラテン対向位置、１１Ｂ…待機位置、１４…キャリッジガイド軸、１５…キャリッジ移動機構、１６…回収容器装着部、２０…メンテナンスユニット（廃インク回収ユニット）、２１…ヘッドキャップ、２１Ｂｋ…ヘッドキャップ（第１のキャップ）、２１Ｃ…ヘッドキャップ（第３のキャップ）、２１Ｙ…ヘッドキャップ（第２のキャップ）、２１Ｍ…ヘッドキャップ（第４のキャップ）、２２Ａ…チューブ（第１の合流チューブ）、２２Ｂ…チューブ（第２の合流チューブ）、２２Ｂｋ…チューブ（第１のチューブ）、２２Ｃ…チューブ（第３のチューブ）、２２Ｙ…チューブ（第２のチューブ）、２２Ｍ…チューブ（第４のチューブ）、２３…吸引ポンプ、２３Ａ…吸引ポンプ（第１の吸引ポンプ）、２３Ｂ…吸引ポンプ（第２の吸引ポンプ）、２４…廃インク回収容器、２５…容器本体、２５ａ…底板部、２５ｂ…前板部、２５ｃ…背板部、２５ｄ…側板部、２５ｅ…側板部、２６…フィルム、２６ａ…通気孔、２７…インク吸収材、２７ａ…切り欠き部、２８…縦リブ、２９Ａ…チューブ装着口、２９Ｂ…チューブ装着口、３０Ａ…インク導入口（第１の廃インク導入口）、３０Ｂ…インク導入口（第２の廃インク導入口）、３１…隆起部、３２…内壁面、３２Ａ、３２Ｂ…貫通孔、３３、１３３、２３３、３３３…流路、３３Ａ…上部流路、３３Ｂ…傾斜流路、３３Ｃ…下部流路、３４Ａ…第１傾斜流路、３４Ｂ…第２傾斜流路、３４Ｃ…合流部、３６…弁柱、３６ａ…先端面、３６ｂ…弁体部、３７…通気弁、４１…位置決め穴、４３…凹部、４４…係合突起、４５…ロックバネ、４６…凹部、４７…ＣＩＳＣ、４８…ＣＩＳＣコネクタ、Ｇ…隙間、Ｐ…記録紙、Ｒ…廃インク貯留空間、Ｘ…プリンター幅方向、ＸＡ…容器幅方向、Ｙ…プリンター前後方向、Ｙ１…プリンター前方、Ｙ２…プリンター後方、ＹＡ…容器前後方向、Ｚ…プリンター上下方向、ＺＡ…インク流下方向  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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