(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤及び硬化剤を直前に混合して塗装する二液型塗料組成物において、
主剤（Ａ）は、水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）及び硬化触媒（Ａ−２）を必須成分として含有し、
硬化剤（Ｂ）は、イソシアナート化合物（Ｂ−１）及びアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）を必須成分として含有し、
前記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）は、水酸基価８０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度−４０〜４０℃、重量平均分子量２，０００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌであり、
前記アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）は、アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体３０〜８０質量部と、その他の共重合可能なモノマー２０〜７０質量部を共重合して得られる共重合体であり、重量平均分子量が２，０００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌであり、かつイソシアナート基と反応する水酸基、カルボキシル基、アミノ基を含まない、二液型塗料組成物。
【請求項２】
前記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）が、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートに由来する水酸基価が８０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有アクリル樹脂である請求項１に記載の二液型塗料組成物。
【請求項３】
前記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）の水酸基１当量に対してイソシアナート化合物（Ｂ−１）のイソシアナート基が０．５〜１．５当量の割合となるように混合する請求項１または請求項２に記載の二液型塗料組成物。
【請求項４】
前記硬化剤（Ｂ）は、前記イソシアナート化合物（Ｂ−１）と前記アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の不揮発分を合わせた１００質量部に対して、前記アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の不揮発分が２０〜８０質量部の割合である請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の二液型塗料組成物。
【請求項５】
電着が施された鋼板上に中塗塗料を塗装し、ウェットオンウェットにてベースコ−ト塗料を塗装し、さらに、ウェットオンウェットにて請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の二液型塗料組成物を塗装し、同時に加熱硬化を行う複層塗膜形成方法。
【請求項６】
電着が施された鋼板上に中塗塗料を塗装し、ウェットオンウェットにてベースコ−ト塗料を塗装し、さらに、ウェットオンウェットにてクリヤー塗料組成物を塗装し加熱硬化させた後、請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の二液型塗料組成物を塗装し、加熱硬化を行う複層塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上塗り塗料用硬化性樹脂組成物及びそれを用いた複層塗膜形成方法に関する。さらに詳しくは、主剤塗料をメインタンクから塗装ガンの手前までポンプで循環させ、窒素封入したタンクから供給される硬化剤と二液混合装置を用いて混合、塗装を行う自動車塗装分野の二液型上塗り塗料において、優れた耐傷付き性、耐汚れ性、耐酸性、耐ガソリン性が得られる二液型塗料組成物、及びそれを用いた複層塗膜形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用塗装では洗車機等による擦り傷、ドア開閉時の爪による引掻き傷等が問題視されており、耐傷付き性に優れた塗料が求められている。また、走行中に付着する泥汚れ、大気中の汚れが付着した雨筋汚れ等が容易に落とせるメンテナンスイージー塗装への高い要求がある。
【０００３】
例えば、耐擦り傷性に優れた硬化性樹脂組成物として、水酸基含有アクリル樹脂と多官能イソシアネート化合物とを含有する硬化性樹脂組成物であって、前記多官能イソシアネート化合物のうちの少なくとも一部がイソシアヌレート型イソシアネート化合物であり、前記硬化性樹脂組成物は、下記一般式（１）：−（ＣＨ２）ｎ−（１）（式中、ｎは４以上の整数を表す。）で表されるソフトセグメント部を、前記水酸基含有アクリル樹脂及び多官能イソシアネート化合物の固形分全量に対して２５〜５０質量％有していることを特徴とする硬化性樹脂組成物が知られている（特許文献１）。しかしながら、この硬化性樹脂組成物は、耐洗車機傷性は向上するものの、得られる塗膜が軟質のため、付着した汚れが落ち難い、耐ガソリン性に劣る、塗装ラインでゴミ物等が付着した塗膜を補修するポリッシングの工程時間が長くなるといった問題があった。ポリッシングの工程時間とは塗装ラインで付着したゴミ物等をサンディングによって除去する工程と、仕上げ材によってサンディングの跡を消す工程の合計時間のことを意味し、その時間が長くなると、生産性が落ちる問題が生じる。
【０００４】
また、耐汚染性に優れた熱硬化性組成物として、水酸基を有する樹脂（Ａ）、アルコキシラン基含有共重合体（Ｂ）と硬化触媒（Ｃ）からなる組成物を主成分とする熱硬化性組成物が知られている（特許文献２）。しかしながら、この熱硬化性組成物は、耐汚染性は向上するものの、イソシアナート化合物を配合していなために得られる塗膜が可撓性に乏しく、耐衝撃性、耐屈曲性、耐擦り傷性に劣る問題点があった。
【０００５】
また、耐汚染性に優れた二液型の熱硬化性組成物として、加水分解性基と結合したシリル基および水酸基を含有するビニル系共重合体（Ａ−１）を必須成分とする樹脂（Ａ）成分１００重量部、および、脂肪族炭化水素を含有する芳香族基含有量成分が５０重量％以下の有機溶剤（Ｃ）５０〜４００重量部を含む主剤組成物に対し、予め混合した（Ｃ）成分に可溶な多官能性イソシアナート化合物（Ｄ）０．１〜１００重量部、有機金属化合物（Ｅ）０．０１〜３０重量部、および単官能イソシアナート化合物（Ｆ）０．１〜１００重量部を含む硬化剤組成物を配合してなる上塗り塗料用硬化性樹脂組成物が知られている。（特許文献３）この熱硬化性組成物は、耐候性、耐汚染性が向上するものの、主剤塗料として加水分解性基と結合したシリル基を含有するビニル系共重合体を必須成分とする樹脂を使用するため、主剤塗料をメインタンクから塗装ガンの手前までポンプで循環させて塗装する場合には空気中の水分等により加水分解性シリル基が加水分解、縮合して増粘、ゲル化する問題点がある。この塗料組成物は、例えば金属、セラミックス、ガラス、セメント、窯業系成形物、プラスチック、木材、紙、繊維などからなる建築物、家電用品、産業機器などの塗装に好適に使用しうる上塗り塗料用硬化性樹脂組成物であり、主剤塗料をメインタンクから塗装ガンの手前までポンプで循環させ、窒素封入したタンクから供給される硬化剤と二液混合装置を用いて混合、塗装を行う自動車塗装分野での二液型塗料の塗装方法を考慮した組成物でなかった。また、自動車塗装分野で求められる優れた耐傷付き性を得ることが出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１７６６３３号公報
【特許文献２】特開平１−１４１９５２号公報
【特許文献３】特許第４９４３５７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、主剤塗料をメインタンクから塗装ガンの手前までポンプで循環させ、窒素封入したタンクから供給される硬化剤と二液混合装置を用いて混合、塗装を行う自動車塗装分野の二液型上塗り塗料において、サーキュレーションでの主剤塗料が増粘、ゲル化等の問題を生じず、安定した一定の塗装粘度で塗装出来ると共に、焼き付け後の塗膜が優れた耐傷付き性、耐汚れ性、耐酸性、耐ガソリン性を示す塗料組成物、及びそれを用いた複層塗膜形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、焼き付け後の塗膜が優れた耐傷付き性、耐汚れ性、耐酸性、耐ガソリン性を示す塗料組成物とするためには、二液アクリル・ウレタン塗料組成物にアルコキシシリル基を導入し、塗膜の架橋密度を高めることで実現できるのではないかと考え検討した。
【０００９】
具体的には、水酸基含有ビニル系単量体、アルコキシシリル基含有ビニル系単量体、アクリル酸及び／またはメタクリル酸、その他の共重合可能なモノマーを共重合した樹脂組成物を主体とする主剤塗料とイソシアナート化合物を主体とする硬化剤を組み合わせることを検討した。しかしながら、この塗料組成物は塗装ラインを想定したサーキュレーション試験において主剤が増粘する問題点があった。主剤組成物に脱水剤を添加することで増粘が少なくなったが、十分ではなかった。
【００１０】
そこで、空気中の水分等により加水分解、縮合反応を起こすアルコキシシリル基含有共重合体を水分と触れない様に窒素封入されたタンクから二液混合装置に供給される硬化剤中に配合することを検討した。アルコキシシリル基含有共重合体はイソシアナート化合物と混合するため、イソシアナートと反応する水酸基、カルボキシル基、アミノ基を含まない共重合体とした。更にアルコキシシリル基含有共重合体を最適化することにより、イソシアナート化合物との相溶性を高め、この塗料組成物により得られる塗膜が優れた耐傷付き性、耐汚れ性、耐酸性、耐ガソリン性を示すように調整した。その結果、アルコキシシリル基含有共重合体は窒素封入されたタンクに入れられるため、水分と触れて加水分解、縮合による増粘を起こすことがなく、貯蔵時および塗装時の安定が飛躍的に優れることを見出した。また、硬化剤組成物をタンクへ詰め替える時等に水分が混入した場合においても、アルコキシシリル基含有共重合体よりも先に、より低分子量のイソシアナート化合物が水分と反応するため、増粘が非常に低く抑えられることを見出した。
【００１１】
即ち、本発明は、主剤及び硬化剤を直前に混合して塗装する二液型塗料組成物において、
主剤（Ａ）は、水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）及び硬化触媒（Ａ−２）を必須成分として含有し、
硬化剤（Ｂ）は、イソシアナート化合物（Ｂ−１）及びアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）を必須成分として含有し、
前記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）は、水酸基価８０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度−４０〜４０℃、重量平均分子量２，０００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌであり、
前記アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）は、アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体３０〜８０質量部と、その他の共重合可能なモノマー２０〜７０質量部を共重合して得られる共重合体であり、重量平均分子量が２，０００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌであり、かつイソシアナート基と反応する水酸基、カルボキシル基、アミノ基を含まない、二液型塗料組成物を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、上記二液型塗料組成物において、水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）が、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートに由来する水酸基価が８０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有アクリル樹脂である二液型塗料組成物を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、上記二液型塗料組成物において、水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）の水酸基１当量に対してイソシアナート化合物（Ｂ−１）のイソシアナート基が０．５〜１．５当量の割合となるように混合することを特徴とする二液型塗料組成物を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、上記二液型塗料組成物において、硬化剤（Ｂ）は、前記イソシアナート化合物（Ｂ−１）と前記アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の不揮発分を合わせた１００質量部に対して、前記アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の不揮発分が２０〜８０質量部の割合である二液型塗料組成物を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、電着が施された鋼板上に中塗塗料を塗装し、ウェットオンウェットにてベースコ−ト塗料を塗装し、さらに、ウェットオンウェットにて上記二液型塗料組成物を塗装し、同時に加熱硬化を行う複層塗膜形成方法に関するものである。
【００１６】
また、電着が施された鋼板上に中塗塗料を塗装し、ウェットオンウェットにてベースコ−ト塗料を塗装し、さらに、ウェットオンウェットにてクリヤー塗料組成物を塗装し加熱硬化させた後、上記二液型塗料組成物を塗装し、加熱硬化を行う複層塗膜形成方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の二液型塗料組成物、及びそれを用いた複層塗膜形成方法を用いることにより、主剤塗料をメインタンクから塗装ガンの手前までポンプで循環させ、窒素封入したタンクから供給される硬化剤と二液混合装置を用いて混合、塗装を行う自動車塗装分野の二液型上塗り塗料において、増粘、ゲル化等の塗料安定性に問題なく、安定した一定の塗料粘度で塗装出来、耐傷付き性、耐汚れ性、耐酸性、耐ガソリン性に優れた塗膜を得ることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の二液型塗料組成物及び複層塗膜形成方法について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の二液型塗料組成物は主剤（Ａ）として、水酸基価８０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度−４０〜４０℃、重量平均分子量２，０００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌである水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）が含有される。
【００２０】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）の水酸基価は、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートに由来する水酸基価が８０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。この水酸基価は、好ましくは９０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは１００〜１４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートに由来する水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると塗膜架橋点の柔軟性が十分でなく、耐擦り傷性が低下する。一方、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートに由来する水酸基価が１６０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると樹脂の極性が高くなり過ぎ、硬化剤（Ｂ）のイソシアナート化合物（Ｂ−１）およびアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）との相溶性に劣り、塗膜が白濁する場合がある。
【００２１】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）の水酸基価は、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートに由来する水酸基価と他の水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する水酸基価を合わせて８０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるようにする。４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート以外の水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する水酸基は４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートに由来する水酸基に比較して水酸基に隣接する炭素数が小さいために架橋点の柔軟性に劣る。架橋点の柔軟性に優れる水酸基含有（メタ）アクリレートとして、水酸基に隣接する炭素数が大きい、例えば、５−ヒドロキシルペンチル（メタ）アクリレート等が考えられるが、商業的に量産されていない。また、架橋点の柔軟性に優れる水酸基含有（メタ）アクリレートとして、ポリカプロラクトン変性多価アルコール（メタ）アクリレート、例えば市販品では、プラクセルＦＡ−１（商品名、（株）ダイセル製、２−ヒドロキシエチルアクリレート１モルにε−カプロラクトン１モルを開環付加した単量体）、プラクセルＦＭ−１Ｄ、プラクセルＦＭ−２Ｄ、プラクセルＦＭ−３、プラクセルＦＭ−４（いずれも商品名、（株）ダイセル製、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１モルにε−カプロラクトンをそれぞれ１モル、２モル、３モル、４モルを開環付加した単量体）などが知られている。しかしながら、これらのポリカプロラクトン変性アクリル樹脂は耐酸性試験において加水分解され易いため、これらに由来する水酸基価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えて配合することが出来ない。
【００２２】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）のガラス転移温度は−４０〜４０℃、好ましくは−３０〜３０℃である。ガラス転移温度が−４０℃未満であると耐ガソリン性に劣り、一方、４０℃を超えると耐擦り傷性、耐衝撃性に劣る。
【００２３】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）のガラス転移温度は、前記の水酸基含有（メタ）アクリレートと共重合可能な他のビニル系単量体を組み合わせて調整出来る。水酸基含有（メタ）アクリレートと共重合可能な他のビニル系単量体の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ） アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の二塩基酸のエステル、スチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン、エチルスチレン等の核置換スチレン、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、及び塩化ビニル等が挙げられる。共重合可能な他のビニル系単量体は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。
【００２４】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）は、水酸基含有（メタ）アクリレートと共重合可能な他のビニル系単量体を共重合させることにより得ることが出来るが、その重量平均分子量は、２，０００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは３，０００〜１８，０００ｇ／ｍｏｌ、さらに好ましくは４，０００〜１６，０００ｇ／ｍｏｌである。重量平均分子量が２，０００ｇ／ｍｏｌ未満の場合、耐ガソリン性に劣る場合がある。一方、重量平均分子量が２０，０００ｇ／ｍｏｌを超えると硬化剤（Ｂ）との相溶性に劣り、塗膜が白濁する等の不具合が生じる場合がある。又、重量平均分子量が２０，０００ｇ／ｍｏｌを超えると、スプレー塗装した場合の平滑性に劣り、柚肌となる場合がある。
【００２５】
なお、本明細書における重量平均分子量は、ポリスチレンを標準物質としたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により得られる値である。
【００２６】
水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）の重合方法は特に制限されず、溶液ラジカル重合法の様な公知文献等に記載されている通常の方法を用いることができる。例えば、重合温度６０〜１６０℃で２〜１０時間かけて適当なラジカル重合開始剤とモノマー混合溶液とを適当な溶剤中に滴下しながら撹拌する方法が挙げられる。ここで用いられるラジカル重合開始剤は、通常重合に際して使用するものであれば特に限定されず、有機過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。重合開始剤の使用量は、特に制限ないが、通常単量体の総量に対して０．１〜１５質量％であり、好ましくは０．５〜１２質量％である。また、ここで用いる溶剤は、反応に影響を与えないものであれば特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ミネラルスピリット等の脂肪族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、及びメチルエチルケトン等のケトン系溶剤を単独または混合して用いることができる。
【００２７】
本発明の主剤（Ａ）は、前記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）と硬化触媒（Ａ−２）を必須成分として含有してなる。
【００２８】
本発明に用いる硬化触媒（Ａ−２）の具体例としては、例えば、ジブチルスズラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチルスズラウレート、ジオクチルスズジマレエート、オクチル酸スズなどの有機スズ化合物、リン酸、モノメチルホスフェート、モノエチルホスフェート、モノブチルホスフェート、モノオクチルホスフェート、モノデシルホスフェート、ジメチルホスフェート、ジエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジデシルホスフェートなどのリン酸エステル、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、グリシジルメタクリレート、グリシドール、アクリルグリシジルエーテル、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランなどのエポキシ化合物とリン酸および（または）モノ酸性リン酸エステルとの付加反応物、有機チタネート化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、マレイン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イタコン酸、クエン酸、コハク酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸無水物、パラトルエンスルホン酸などの酸性化合物、ヘキシルアミン、ジ−２−エチルヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデシルアミン、ドデシルアミンなどのアミン類、これらアミンと酸性リン酸エステルとの混合物または反応物、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ性化合物などが挙げられる。
【００２９】
これら硬化触媒（Ａ−２）の中でも、有機スズ化合物、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルとアミンの混合物または反応物が好ましい。このような硬化触媒（Ａ−２）は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
硬化触媒（Ａ−２）は、本発明の二液型塗料組成物である主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の混合物の不揮発分１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部配合されることが好ましい。硬化触媒（Ａ−２）が０．０１質量部未満では硬化性が十分でない場合があり、１０質量部を超えると主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）混合後のポットライフが極端に短くなり、二液混合措置から塗装ガンの間のホースで詰まりやブツを発生する場合がある。
【００３１】
本発明の主剤（Ａ）は、水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）、硬化触媒（Ａ−２）の他に、必要に応じて、有機溶剤、各種添加剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、表面調整剤、静電助剤、さらにはポリエチレンワックス、ポリアマイドワックス、内部架橋型樹脂微粒子等のレオロジー調整剤などを含有することが出来る。
【００３２】
本発明の主剤（Ａ）は、着色していないクリヤー塗料の主剤として用いてもよいし、染料、顔料などの着色剤を配合して着色クリヤー塗料の主剤として用いてもよい。
【００３３】
本発明の硬化剤（Ｂ）は、イソシアナート化合物（Ｂ−１）と、アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）を必須成分として含有する。アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）は、アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体３０〜８０質量部と、その他の共重合可能なモノマー２０〜７０質量部を共重合して得られる共重合体であり、かつイソシアナート基と反応する水酸基、カルボキシル基、アミノ基を含まない。
【００３４】
本発明のイソシアナート化合物（Ｂ−１）としては、脂肪族及び脂環式の非黄変型ポリイソシアナート化合物が好ましく用いられる。代表的なものとしては、ヘキサメチレンジイソシアナート及び／ 又はイソホロンジイソシアナートと多価アルコール及び／ 又は低分子量のポリエステルポリオールとの反応物、ヘキサメチレンジイソシアナート及び／ 又はイソホロンジイソシアナートの重合体であるイソシアヌレート体や、ウレタン結合にさらに反応して得られるビューレット体などが挙げられる。イソシアナート化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。イソシアナート化合物（Ｂ−１）は、ヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート体が特に好ましい。
【００３５】
本発明のアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）に用いるアルコキシシリル基を含有するビニル系単量体は、アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の不揮発分１００質量部に対して、３０〜８０質量部、好ましくは４０〜７０質量部、更に好ましくは５０〜６０質量部である。アルコキシシリル基を含有するビニル系単量体が３０質量部に満たない場合は耐傷付き性、耐汚れ性が十分でなく、８０質量部を超えると本発明の水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）、イソシアナート化合物（Ｂ−１）との相溶性が十分でなく、塗膜が白濁する場合がある。
【００３６】
本発明のアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）に用いるアルコキシシリル基を含有するビニル系単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクロキシプロピルメチルジエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリエトキシシラン等が挙げられる。ケイ素と結合したアルコキシ基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基等が挙げられるが、アルキル基の炭素数が高くなるとアルコキシシリル基の反応性が低下するため、メチル基、エチル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。
【００３７】
本発明のアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）に用いるアルコキシシリル基を含有するビニル系単量体と共重合するモノマーは、水酸基、カルボキシル基、アミノ基を含んではならない。本発明の硬化剤（Ｂ）は、イソシアナート化合物（Ｂ−１）、とアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）を混合してなるため、イソシアナート基と反応する水酸基、カルボキシル基、アミノ基を含むモノマーを共重合すると、硬化剤が増粘あるいはゲル化する場合がある。
【００３８】
本発明のアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）に用いるアルコキシシリル基を含有するビニル系単量体と共重合可能なモノマーの具体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ） アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン、エチルスチレン等の核置換スチレン、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。共重合可能な他のビニル系単量体は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。
【００３９】
本発明のアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の重量平均分子量は、２，０００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは３，０００〜１８，０００ｇ／ｍｏｌ、さらに好ましくは４，０００〜１６，０００ｇ／ｍｏｌである。重量平均分子量が２，０００ｇ／ｍｏｌ未満の場合、耐ガソリン性に劣る場合がある。一方、重量平均分子量が２０，０００ｇ／ｍｏｌを超えるとイソシアナート化合物（Ｂ−１）および主剤（Ａ）の水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）との相溶性に劣り、塗膜が白濁する等の不具合が生じる場合がある。
【００４０】
本発明の硬化剤（Ｂ）は、イソシアナート化合物（Ｂ−１）とアルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の不揮発分を合わせた１００質量部に対して、アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の不揮発分は２０〜８０質量部、好ましくは、３０〜７０質量部、さらに好ましくは、４０〜６０質量部である。アルコキシシリル基含有共重合体（Ｂ−２）の不揮発分が２０質量部未満では耐汚れ性に劣る。一方、８０質量部を超えると塗膜の可撓性が乏しくなり、耐衝撃性、耐擦り傷性に劣る場合がある。
【００４１】
本発明の硬化剤（Ｂ）は、有機溶剤に溶解して使用することが出来る。有機溶剤としては、イソシアナート基、アルコキシシリル基と反応しないものであれば特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ミネラルスピリット等の脂肪族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、及びメチルエチルケトン等のケトン系溶剤を単独または混合して用いることができ、これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。
【００４２】
本発明の二液型塗料組成物は、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を、主剤（Ａ）の水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−１）の水酸基１当量に対して、硬化剤（Ｂ）のイソシアナート化合物（Ｂ−１）のイソシアナート基が０．５〜１．５当量、好ましくは０．８〜１．２当量の割合となるように二液混合装置で混合し、塗装する。イソシアナート化合物（Ｂ−１）のイソシアナート基が０．５当量未満では硬化性が不十分となり、耐ガソリン性が低下する。一方、イソシアナート化合物（Ｂ−１）のイソシアナート基が１．５当量を超えるとそれに見合った効果は期待できず、リコート密着性が低下する場合がある。
【００４３】
二液混合装置は、主剤（Ａ）、硬化剤（Ｂ）の二液を設定した容積で連続して混合出来るようにしたもので、二液型塗料組成物はスタティックミキサー等で均一に混合され、塗装機に供給される。
【００４４】
本塗料の二液型塗料組成物の塗装法としては、特に制限されず従来公知の手段を適宜選択して実施できる。好ましい塗装方法として、静電塗装（ベル型、ＲＥＡ法など）、エアースプレー塗装などがあげられる。これらの塗装法では、主剤、硬化剤を混合した希釈塗料が、通常、約１５〜３５秒（フォードカップ＃４／２０℃）の粘度となるようにして塗装することが適している。本発明の二液型塗料組成物の塗装膜厚は、硬化塗膜として、２０〜８０μｍ、特に２５〜５０μｍが好ましい。
【００４５】
本発明の二液型塗料組成物の硬化条件としては、例えば、６０〜１６０℃に２０〜６０分程度加熱することにより行われる。
【００４６】
本発明が適応される被塗物としては、鉄、アルミニウム、銅もしくはこれらの合金を含む鋼板、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の樹脂成形品および各種ＦＲＰなどのプラスチック材料などが挙げられる。なお、これら被塗基材に予め適宜なプライマー、ベースコート塗料を塗装することは任意である。
【００４７】
本発明の二液型塗料組成物を用いた複層塗膜形成方法は、例えば、電着が施された鋼板上に予め中塗塗料を塗装し、加熱硬化した被塗物にベースコ−ト塗料を塗装し、ウェットオンウェットにて本発明の二液型塗料組成物を塗装し、同時に加熱硬化を行う複層塗膜形成方法とすることができる。
【００４８】
また、例えば、電着が施された鋼板上に中塗塗料を塗装し、ウェットオンウェットにてベースコ−ト塗料を塗装し、さらに、ウェットオンウェットにて本発明の二液型塗料組成物を塗装し、同時に加熱硬化を行う複層塗膜形成方法とすることができる。
【００４９】
また、例えば、電着が施された鋼板上に中塗塗料を塗装し、ウェットオンウェットにてベースコ−ト塗料を塗装し、さらに、ウェットオンウェットにて本発明のクリヤー塗料組成物とは異なるクリヤー塗料組成物を塗装し加熱硬化させた後、本発明の二液型塗料組成物を塗装、加熱硬化を行う複層塗膜形成方法とすることができる。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。なお、実施例及び比較例中、部とは質量部を意味し、％とは質量％を意味する。
【００５１】
本発明の二液型塗料組成物により得られる塗膜の性能は次のようにして求めた。
【００５２】
（１）外観性（塗膜の透明性）
塗膜を目視観察により、次の基準に従い評価した。
○：白濁が認められない。
×：白濁が認められる。
【００５３】
（２）耐洗車傷性
試験板上に泥水（ＪＩＳ Ｚ  ８９０１ 試験用ダスト８種／水／中性洗剤＝１０／９９／１重量比で混合したもの）をハケで塗布後、自動車用洗車機にて洗車ブラシを１５０ｒｐｍで１０秒間回転させ、試験板を流水にて洗浄する。以上の操作を１０回繰り返した後、試験板表面の擦り傷の程度を色彩色差計（商品名「ＣＲ−３３１」、ミノルタカメラ（株）製）により測定した。擦り傷の程度は、試験前後の明度差の絶対値（ΔＬ）を測定する事により評価した。数値が低い程、耐洗車傷性が良好である。
◎：ΔＬ≦３．０
○：３．０＜ΔＬ≦５．０
△：５．０＜ΔＬ≦１０．０
×：１０．０＜ΔＬ≦１５．０
××：１５．０＜ΔＬ
△以上の評価を耐洗車機傷性が良好な塗膜と判断した。
【００５４】
（３）耐汚れ性
試験板上にカーボンブラック／ＪＩＳ Ｚ  試験用ダスト８種／水＝１／１／９８重量比で混合したものをスプレーし、６０℃で１０分間乾燥した。以上の操作を５回繰り返した後、水道の蛇口から２Ｌ／分流れる流水下、ネルで試験塗板の塗面に軽く３往復擦り、汚れを落とした。エアブローして水滴を除去した後、試験板表面の汚れの程度を色彩色差計（商品名「ＣＲ−３３１」、ミノルタカメラ（株）製）により測定した。汚れの程度は、試験前後の明度差の絶対値（ΔＬ）を測定する事により評価した。数値が低い程、耐汚れ性が良好である。
◎：ΔＬ≦１．０
○：１．０＜ΔＬ≦３．０
△：３．０＜ΔＬ≦６．０
×：６．０＜ΔＬ≦９．０
××：９．０＜ΔＬ
△以上の評価を耐泥汚れが良好な塗膜と判断した。
【００５５】
（４）耐酸性
４０％硫酸水溶液０．２ｍｌを試験板にスポット状に乗せた後６０℃で１５分間加熱し、その後水洗いしてシミ跡の発生度合いを目視観察した。
○：塗膜にほとんど変化が見られない。
△：塗膜にわずかに水シミ跡が見られる。
×：塗膜に著しい水シミ跡が見られる。
【００５６】
（５）耐ガソリン性
試験板を無鉛レギュラーガソリン（ＪＩＳ Ｋ２２０２ ２号記載）に２０℃で２４時間浸漬し、外観を目視で観察し、次に示す基準にしたがって評価した。
○：異常が認められない。
△：わずかに黄変、フクレなどの異常が認められた。
×：黄変、フクレなどの異常が認められた。
【００５７】
＜製造例Ａ１＞
<<水酸基含有アクリル樹脂ワニス  Ａ−１−１の製造>>
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコにキシレンを２７．０部、プロピレングリコールモノメトキシエーテルアセテートを９．０部仕込み、窒素気流下攪拌しながら加熱し１３０℃を保った。次に、１３０℃の温度で、スチレン１１．０部、メタアクリル酸０．８部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１６．９部、ｉ−ブチルメタクリレート２４．７部、ｎ−ブチルメタクリレート１．５部のラジカル重合性モノマーと、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート１．０部とを均一に混合し、３時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、１３０℃の温度を１時間保った後、反応温度を１１０℃に下げた。
【００５８】
その後、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．１部を追加触媒として添加し、さらに１１０℃の温度を２時間保った後、キシレン７．９部を加えてシンニングして冷却し、水酸基含有アクリル樹脂ワニス  Ａ−１−１を得た。
【００５９】
＜製造例Ａ２〜Ａ１３＞
<<水酸基含有アクリル樹脂ワニス  Ａ−１−２〜１３の製造>>
表１に記載した原料の仕込み量に変えた以外は、Ａ−１−１と同様の製造方法に従って、水酸基含有アクリル樹脂ワニス  Ａ−１−２〜１３を得た。
【００６０】
【表１】
0006333646.tif 000002
【００６１】
＜製造例Ｂ１〜Ｂ７＞
<<アルコキシシリル基含有共重合体溶液  Ｂ−２−１〜７の製造>>
表２に記載した原料の仕込み量に変えた以外は、製造例Ａ１と同様の製造方法に従って、アルコキシシリル基含有共重合体溶液  Ｂ−２−１〜７を得た。
【００６２】
【表２】
0006333646.tif 000003
【００６３】
＜実施例１〜２３、比較例１〜７＞
表３〜表５に記載した原料を順次混合して均一になるように撹拌し、主剤（Ａ）、硬化剤（Ｂ）を組み合わせてなる、二液型塗料組成物を作成した。
【００６４】
【表３】
0006333646.tif 000004
【００６５】
【表４】
0006333646.tif 000005
【００６６】
【表５】
0006333646.tif 000006
【００６７】
<<表の注記>>
１）ＮＡＣＵＲＥ４１６７：商品名、キングインダストリーズ（株）製、リン酸系化合物のアミンブロック体溶液（不揮発分２５質量％）
２）チヌビン３８４−２：商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（不揮発分９５質量％）
３）チヌビン２９２：商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）製、光安定剤
４）ＢＹＫ−３００：商品名、ビックケミー（株）製、シリコン系表面調整剤（不揮発分５２質量％）
５）ソルベッソ１００：商品名、エクソンモービル（株）製、芳香族炭化水素系溶剤
６）スミジュールＮ３３００：商品名、住化バイエルウレタン（株）製、ＨＤＩのイソシアヌレートタイプ樹脂（不揮発分１００質量％、ＮＣＯ含有率２１．８質量％）
【００６８】
<<試験片の作成及び塗膜性能の検討>>
厚さ０．８ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、幅７０ｍｍの亜鉛メッキ鋼板にリン酸亜鉛化成処理を施し、次いでカチオン電着塗料カソガード５００（商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を用いて乾燥膜厚２５μｍになるよう電着塗装を行い、１７０℃℃×３０分焼き付け、更に中塗り塗料ＨＳ−Ｈ３００ダークグレー（商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を乾燥膜厚３０μｍになるようにスプレー塗装し、１４０℃×２０分焼き付けた。次に、ベースコート塗料として、ポリウレタン・ポリエステル・メラミン樹脂系の水系ベースコート塗料アクアＢＣ−３ブラック（商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）製）を乾燥膜厚１５μｍになるようにスプレー塗装し、８０℃×５分乾燥させた。試験板を室温まで冷却した後、二液型クリヤーコート塗料ＣＣ−１〜１９の主剤と硬化剤を均一に混合して乾燥膜厚３０μｍになるようにスプレー塗装し、室温で１０分間放置した後、１４０℃×２０分焼き付けて試験片を作成した。正し、耐汚れ性の試験片は中塗り塗料として白色のＨＳ−Ｈ３００ホワイトを用い、水系ベースコート塗料として白色のアクアＢＣ−３ホワイトを用いた白色試験板にて試験を行った。
【００６９】
塗膜性能試験結果を表６〜表８に示した。
【００７０】
【表６】
0006333646.tif 000007
【００７１】
【表７】
0006333646.tif 000008
【００７２】
【表８】
0006333646.tif 000009
【００７３】
本発明の実施例１〜２３は、相溶性不良による白濁のような塗膜の透明性に問題がなく、優れた耐傷付き性、耐汚れ性、耐酸性、耐ガソリン性を示した。一方比較例１〜７は、全ての試験を満足させる事は出来なかった。