(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル鋼管と被覆プラスチックとからなる、移動するプラスチック被覆フレキシブル鋼管を連続的に圧縮して前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管の横断面形状を連続的に偏平状にする圧縮機構と、
移動し且つ偏平状になった前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管に、該プラスチック被覆フレキシブル鋼管の長手方向全長にわたって連続した凹状の溝を形成する溝形成機構と、
移動する前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管の前記溝の部位で前記被覆プラスチックを前記溝に沿って切断する被覆プラスチック切断機構と、
前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管を移動させて前記圧縮機構、前記溝形成機構及び前記切断機構へ供給する搬送機構と、
を有することを特徴とする、プラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチック剥離装置。
【請求項２】
前記搬送機構の一部及び前記圧縮機構の一部として、少なくとも２つのプレスローラーを有し、これらのプレスローラーがガイドチェーンによって連結されていることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチック剥離装置。
【請求項３】
前記被覆プラスチック切断機構として鋸歯型切断刃が配置されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチック剥離装置。
【請求項４】
フレキシブル鋼管と被覆プラスチックとからなるプラスチック被覆フレキシブル鋼管を移動させながら連続的に圧縮して、前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管を偏平状に変形するとともに、前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管に該プラスチック被覆フレキシブル鋼管の長手方向全長にわたって連続した凹状の溝を形成し、次いで、移動する前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管の前記溝の部位で前記被覆プラスチックを前記溝に沿って切断することを特徴とする、プラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチック剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル鋼管と被覆プラスチックとからなり、ガス管などとして使用されたプラスチック被覆フレキシブル鋼管から被覆プラスチックを剥離する剥離装置及び剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されたガス管などとして使用されたプラスチック被覆フレキシブル鋼管が廃棄物となった場合、回収したプラスチック被覆フレキシブル鋼管をリサイクルする際には、被覆プラスチックをプラスチック被覆フレキシブル鋼管から剥離し、フレキシブル鋼管単体とする必要がある。
【０００３】
カッターなどを用いて人手によって被覆プラスチックを分離・除去することはできるが、時間を費やすことから、いくつかの提案がなされている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、円形状のプラスチック被覆フレキシブル電線管の先端部を適度の楕円状になるように圧縮して潰し、次いで、動力で回転する上下一対のローラーの間に、先端が楕円状になったフレキシブル電線管を差し込み、前記ローラーの駆動力によってフレキシブル電線管をローラー間に進入させつつ、上側のローラーに組み込まれた円形刃物で被覆プラスチックを電線管の長手方向に沿って切断する装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、プラスチックの被覆された被覆鋼管を保持してその中心軸線のまわりに回転させるチャックと、被覆鋼管の中心軸線の方向に移動しつつ被覆を剥離する剥離ヘッドとからなる被覆鋼管の被覆剥離装置であって、この剥離ヘッドが被覆鋼管の被覆の外周に接触するガイドローラと、このガイドローラの周面よりも被覆の厚さ分だけの段差を持たせて固定されたバイトとを備えた被覆剥離装置が開示されている。特許文献２は、バイトで塩化ビニルやポリエチレンなどの被覆プラスチックを切削する装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０６４２８６号公報
【特許文献２】特開平９−６６４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び特許文献２は、プラスチック被覆フレキシブル電線管やプラスチック被覆鋼管の被覆プラスチックの剥離は可能であるが、特許文献１及び特許文献２の技術をプラスチック被覆フレキシブル鋼管に適用した場合には、以下の問題が発生する。
【０００８】
即ち、プラスチック被覆フレキシブル鋼管は、その形状が凹凸を有するジャバラ状であるので、ジャバラの凸部に円形刃物やバイトの刃先が接触し、被覆プラスチックを十分に切断或いは切削することができないという問題が発生する。また、刃先がジャバラの凸部に接触することで、刃先に負荷がかかり、刃先の寿命が低下するという問題も発生する。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ジャバラ状のプラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチックを、機械的な切断機の刃先を損傷させることなく、効率的に剥離することのできる被覆プラスチック剥離装置及び剥離方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］フレキシブル鋼管と被覆プラスチックとからなる、移動するプラスチック被覆フレキシブル鋼管を連続的に圧縮して前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管の横断面形状を連続的に偏平状にする圧縮機構と、移動し且つ偏平状になった前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管に、該プラスチック被覆フレキシブル鋼管の長手方向全長にわたって連続した凹状の溝を形成する溝形成機構と、移動する前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管の前記溝の部位で前記被覆プラスチックを前記溝に沿って切断する被覆プラスチック切断機構と、前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管を移動させて前記圧縮機構、前記溝形成機構及び前記切断機構へ供給する搬送機構と、を有することを特徴とする、プラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチック剥離装置。
［２］前記搬送機構の一部及び前記圧縮機構の一部として、少なくとも２つのプレスローラーを有し、これらのプレスローラーがガイドチェーンによって連結されていることを特徴とする、上記［１］に記載のプラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチック剥離装置。
［３］前記被覆プラスチック切断機構として鋸歯型切断刃が配置されていることを特徴とする、上記［１］または上記［２］に記載のプラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチック剥離装置。
［４］フレキシブル鋼管と被覆プラスチックとからなるプラスチック被覆フレキシブル鋼管を移動させながら連続的に圧縮して、前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管を偏平状に変形するとともに、前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管に該プラスチック被覆フレキシブル鋼管の長手方向全長にわたって連続した凹状の溝を形成し、次いで、移動する前記プラスチック被覆フレキシブル鋼管の前記溝の部位で前記被覆プラスチックを前記溝に沿って切断することを特徴とする、プラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチック剥離方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ジャバラ状のプラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチックを、機械的な切断機の刃先を損傷させることなく、効率的に剥離することが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態を示す図であって、本発明に係る被覆プラスチック剥離装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の実施の形態を示す図であって、本発明に係る被覆プラスチック剥離装置の概略図である。
【００１４】
図１において、符号１は被覆プラスチック剥離装置、２は送りローラー、３は第１のプレスローラー、４はガイドチェーン、５は第２のプレスローラー、６は鋸歯型切断刃、７はプラスチック被覆フレキシブル鋼管、７ａはフレキシブル鋼管、７ｂは被覆プラスチックであり、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７は紙面の左側から右側に送られるように構成されている。
【００１５】
被覆プラスチック剥離装置１は、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７を移動させて、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７を、被覆プラスチック剥離装置１に供給し且つ被覆プラスチック剥離装置１から排出するための複数個の送りローラー２と、移動するプラスチック被覆フレキシブル鋼管７を連続的に圧縮して偏平状（楕円状）に変形させる第１のプレスローラー３と、移動するプラスチック被覆フレキシブル鋼管７を連続的に圧縮して偏平状に変形させるとともに、偏平状に圧縮されたプラスチック被覆フレキシブル鋼管７に連続した凹状の溝を長手方向に沿って形成するための第２のプレスローラー５と、移動するプラスチック被覆フレキシブル鋼管７の被覆プラスチック７ｂを形成された凹状の溝に沿って切断するための切断機と、を備えている。
【００１６】
図１に示す被覆プラスチック剥離装置１では、被覆プラスチック７ｂを切断するための切断機として鋸歯型切断刃６が設置されている。また、図１に示す被覆プラスチック剥離装置１では、第１のプレスローラー３と第２のプレスローラー５との間にガイドチェーン４が配置されており、第１のプレスローラー３と第２のプレスローラー５とはガイドチェーン４によって連結されている。第１のプレスローラー３及び第２のプレスローラー５には、歯車（図示せず）が設けられており、この歯車にガイドチェーン４が嵌合するように構成されており、また、ガイドチェーン４の外周位置は第１のプレスローラー３及び第２のプレスローラー５の外周位置と同等位置となるように構成されている。第１のプレスローラー３、ガイドチェーン４及び第２のプレスローラー５は、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７を移動（搬送）させる機能をも有している。
【００１７】
また、第１のプレスローラー３、第２のプレスローラー５、鋸歯型切断刃６及び紙面の左側の入り口側に設けられた上下一対の送りローラー２のうちの少なくとも一方は、電動機（図示せず）によって駆動するように構成されている。そして、全てのローラー及び切断機は、全てフレーム（図示せず）に固定されている。尚、ガイドチェーン４の設置数は、１本であっても構わないが、第１のプレスローラー３及び第２のプレスローラー５の幅方向に２本以上設置することが好ましい。２本以上設置することで、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７の圧縮及び移動（搬送）が容易になる。
【００１８】
このように構成される被覆プラスチック剥離装置１を用い、以下のようにして被覆プラスチック７ｂをプラスチック被覆フレキシブル鋼管７から剥離する。
【００１９】
横断面が円形形状であるプラスチック被覆フレキシブル鋼管７の先端部を、紙面の左側の入り口側に設けられた上下一対の送りローラー２に噛み込ませ、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７を被覆プラスチック剥離装置１に送り込む。送り込まれたプラスチック被覆フレキシブル鋼管７は、第１のプレスローラー３によって連続的に圧縮され、水平方向に潰されて、その横断面は偏平状（楕円状）となる。
【００２０】
第２のプレスローラー５は、第１のプレスローラー３よりもプラスチック被覆フレキシブル鋼管７を更に圧縮するように、その位置が設定されており、且つ、第１のプレスローラー３と第２のプレスローラー５とはガイドチェーン４で連結されていることから、第１のプレスローラー３を通りすぎたプラスチック被覆フレキシブル鋼管７は、ガイドチェーン４によって徐々に圧縮されながら、第２のプレスローラー５に送り込まれる。この場合に、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７のジャバラの凹凸を低減させるために、第２のプレスローラー５を通り過ぎた時点で、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７の横断面高さが、圧縮される前の円形断面の１／２程度になるまで圧縮することが好ましい。
【００２１】
第１のプレスローラー３と第２のプレスローラー５との間にガイドチェーン４を使用することで、ガイドチェーン４がプラスチック被覆フレキシブル鋼管７のジャバラの凹凸と噛み合い、プラスチック被覆フレキシブル鋼管７を第２のプレスローラー５に円滑に送り込むことができる。
【００２２】
第２のプレスローラー５は、円周方向全周に突起部（図示せず）を有しており、この突起部によってプラスチック被覆フレキシブル鋼管７の上面側には、その長手方向全長に連続した凹状の溝（図示せず）が形成される。プラスチック被覆フレキシブル鋼管７は、第１のプレスローラー３、ガイドチェーン４及び第２のプレスローラー５によって圧縮されてジャバラの凹凸が低減している上に、第２のプレスローラー５の突起部によって形成される凹状の溝は更に圧縮されることで、凹状の溝の底部ではジャバラの凹凸がより一層低減する。尚、本実施形態では、第２のプレスローラー５だけが凹状の溝を形成するように構成されているが、第１のプレスローラー３でも凹状の溝を形成するようにしても構わない。
【００２３】
第２のプレスローラー５を通り過ぎたプラスチック被覆フレキシブル鋼管７は、回転する鋸歯型切断刃６により、凹状の溝の部分の被覆プラスチック７ｂが切断される。凹状の溝の部分は、ジャバラの凹凸がほとんど無くなるまで軽減しており、鋸歯型切断刃６は被覆プラスチック７ｂのみを切断することができる。
【００２４】
また、被覆材はプラスチックであり、弾性限界が大きいために、塑性変形することなく凹状の溝の上に剥がれた状態を保っているので、鋸歯型切断刃６にて容易に切断できる。
【００２５】
このようにしてプラスチック被覆フレキシブル鋼管７の全長にわたって凹状の溝の部分の被覆プラスチック７ｂが切断されたなら、被覆プラスチック７ｂを人手或いは機械によって剥ぎ取り、フレキシブル鋼管７ａと被覆プラスチック７ｂとに分離する。
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、ジャバラ状のプラスチック被覆フレキシブル鋼管７の被覆プラスチック７ｂを、機械的な切断機の刃先を損傷させることなく、効率的に剥離することが実現される。
【００２７】
尚、本発明は上記説明の範囲に限るものではなく種々の変更が可能である。例えば、上記説明では、プレスローラーが２個であるが、２個以上であるならばいくつ設置しても構わない。また、切断機として鋸歯型切断刃６を使用しているが、特許文献１に開示される円形刃物であっても構わない。
【実施例】
【００２８】
図１に示す被覆プラスチック剥離装置と同じ機構を有する被覆プラスチック剥離装置を用い、プラスチック被覆フレキシブル鋼管の被覆プラスチックの剥離試験を行った。試料として供したプラスチック被覆フレキシブル鋼管は、外径が３２ｍｍで、長さが１０００ｍｍの使用済みのガス管である。
【００２９】
被覆プラスチック剥離装置を用いた剥離試験では、プラスチック被覆フレキシブル鋼管１本あたり２０秒で被覆プラスチックの剥離が完了した。人手での剥離作業の場合には、１本あたり７５秒費やしていたので、本発明を適用することで、剥離作業を３倍以上の能率で実施できることが確認できた。
【符号の説明】
【００３０】
１  被覆プラスチック剥離装置
２  送りローラー
３  第１のプレスローラー
４  ガイドチェーン
５  第２のプレスローラー
６  鋸歯型切断刃
７  プラスチック被覆フレキシブル鋼管
７ａ  フレキシブル鋼管
７ｂ  被覆プラスチック
【図１】
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