(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差部が設けられた透明硬質板を画像表示装置の表面に固定するためのシート状粘着剤を積層してなる画像表示体であって、
前記透明硬質板がプラスチックからなり、
前記シート状粘着剤が、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤と、（Ｃ）成分としての架橋剤と、を含む粘着剤組成物からなり、
前記（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が、ポリマー鎖に対して複数のアルコキシシリル基と、複数の有機官能基と、を結合してなるポリマー型シランカップリング剤であるとともに、
前記シート状粘着剤の膜厚を３０〜２００μｍの範囲内の値とし、
前記シート状粘着剤をソーダライムガラスに貼付・加圧してから、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後に測定される粘着力を１０Ｎ／２５ｍｍ以上の値とし、
前記シート状粘着剤のゲル分率を５０〜８０％の範囲内の値とし、かつ、
前記シート状粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率を０．０１〜０．２ＭＰａの範囲内の値とすることを特徴とする画像表示体。
【請求項２】
前記粘着力を常態初期粘着力Ｖ１（Ｎ／２５ｍｍ）とし、ソーダライムガラスに貼付・
加圧してから、６０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間放置し、さらに２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後に測定される粘着力を湿熱初期粘着力Ｖ２（Ｎ／２５ｍｍ）とした場合に、下記関係式（１）を満足することを特徴とする請求項１に記載の画像表示体。
Ｖ１−Ｖ２≦１０      （１）
【請求項３】
前記（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤の重量平均分子量を５００〜１００００の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示体。
【請求項４】
前記（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤における１分子あたりの前記アルコキシシリル基の数をＳとし、前記有機官能基の数をＯとした場合に、下記関係式（２）を満足することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像表示体。
０．０１≦Ｏ／Ｓ≦５０      （２）
【請求項５】
前記（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が有する有機官能基が、エポキシ基、チオール基およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像表示体。
【請求項６】
前記（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤の含有量を、前記（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０５〜３重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像表示体。
【請求項７】
前記粘着剤組成物中に、（Ｂ´）成分として、低分子型シランカップリング剤を含有するとともに、当該（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤の含有量を、前記（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像表示体。
【請求項８】
前記（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量を２０万〜９０万の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像表示体。
【請求項９】
前記（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体が、単量体成分としての下記（ａ１）〜（ｃ１）成分に由来した重合体であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像表示体。
（ａ１）アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
：単量体成分の合計に対して２０〜８５重量％
（ｂ１）ハードモノマー
：単量体成分の合計に対して５〜４０重量％
（ｃ１）分子内に水酸基を有するビニル化合物
：単量体成分の合計に対して１０〜４０重量％
【請求項１０】
前記（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体が、単量体成分としての下記（ａ２）〜（ｂ２）成分に由来した重合体であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像表示体。
（ａ２）アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
：単量体成分の合計に対して５０〜９５重量％
（ｂ２）分子内にカルボキシル基を有するビニル化合物
：単量体成分の合計に対して５〜３０重量％
【請求項１１】
前記（Ｃ）成分としての架橋剤が、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤、あるいはいずれか一方であるとともに、当該（Ｃ）成分としての架橋剤の含有量を、前記（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の画像表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示体に関する。特に、段差部が設けられた透明硬質板を画像表示装置の表面に固定するためのシート状粘着剤を積層してなる画像表示体であって、段差追従性と、耐ブリスター性という相反特性を効果的に両立させることができるシート状粘着剤を積層してなる画像表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、静電容量式タッチパネルでは、通常、導電性パターン層の視認側にトッププレートとしてのカバーガラスを積層する。
このとき、カバーガラスと導電性パターン層等との接着は、リワーク性や貼合の容易性等の観点から、積層面の外周部のみに粘着剤層を設け、カバーガラスと導電性パターン層等との間には、エアギャップが形成される場合が多い。
【０００３】
しかしながら、かかるエアギャップがカバーガラスや導電性パターン層等との間に屈折率差を発生させることにより、光の散乱による輝度・コントラストの低下を招き、画面の視認性が低下しやすくなるという問題が見られた。
そこで、近年、カバーガラスと導電性パターン層等との積層面の全面に光学透明粘着剤（ＯＣＡ）からなる厚膜の層を設け、エアギャップを充填する技術が採用され始めている。
【０００４】
ここで、カバーガラスの下面には、表示体モジュールと、タッチパネルとを、基板を介して電気的に接続する配線部分を視認できなくするために、額縁状の印刷層が形成される。
したがって、厚膜のＯＣＡ層には、所定の粘着力とともに、かかる額縁状の印刷層が有する５〜３０μｍ程の段差に追従する特性（以下、「段差追従性」と称する場合がある。）が要求される。
【０００５】
一方、最近では、タッチパネルの軽量化を進めるため、トッププレートとしてのカバーガラスがアクリル板等のプラスチック板に移行してきている。
この場合、プラスチック板から発生するガスがプラスチック板とＯＣＡ層との界面に溜まって膨れとなりやすいことから、かかる膨れの発生を抑制する特性（以下、「耐ブリスター性」と称する場合がある。）も同時に要求される。
【０００６】
しかしながら、段差追従性と、耐ブリスター性とは、一方を向上させるともう一方が低下するという、所謂、相反特性（互いに相反しており、両立が困難な特性）となっていることから、これらの特性を効果的に両立させることが困難であるという問題が見られた。
より具体的には、優れた段差追従性を得るためには主剤ポリマーが低分子量で弾性率が低く、凝集力が低い粘着剤が好ましい一方、優れた耐ブリスター性を得るためには主剤ポリマーが高分子量で弾性率が高く、凝集力が高い粘着剤が好ましいため、段差追従性と、耐ブリスター性とを両立させることが原理的に困難であるという問題が見られた。
そこで、かかる相反特性を両立させることができる粘着剤が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
すなわち、特許文献１には、アクリル系共重合体（Ａ）と、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｂ）およびシランカップリング剤（Ｃ）とを含み、アクリル系共重合体（Ａ）は、ＳＰ値が８以上９．００未満のアルキル基を有するエチレン性不飽和単量体（Ａ１）２０〜９０重量％と、ＳＰ値が９．００以上１５以下の極性基を有するエチレン性不飽和単量体（Ａ２）１０〜８０重量％とをラジカル重合してなることを特徴とする粘着剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１２７０１２号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の粘着剤は、シランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等の低分子型シランカップリング剤を用いていることから、段差追従性と、耐ブリスター性とを十分に両立させることが困難になるという問題が見られた。
より具体的には、湿熱耐久環境下（例えば、８５℃、８５％ＲＨの湿熱環境下に７２時間放置）では、ある程度の段差追従性を発揮することができるものの、耐ブリスター性が不十分になりやすいという問題が見られた。
【００１０】
そこで、本発明者らは、以上のような事情に鑑み、鋭意努力したところ、（メタ）アクリル酸エステル重合体に対し、所定のポリマー型シランカップリング剤および架橋剤を含有させてなる粘着剤組成物を用いて、所定膜厚、所定粘着力、所定ゲル分率および所定貯蔵弾性率を有するシート状粘着剤を積層してなる画像表示体を構成することにより、上述した問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明の目的は、段差部が設けられた透明硬質板を画像表示装置の表面に固定するためのシート状粘着剤を積層してなる画像表示体であって、段差追従性と、耐ブリスター性という相反特性を効果的に両立させることができるシート状粘着剤を積層してなる画像表示体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、段差部が設けられた透明硬質板を画像表示装置の表面に固定するためのシート状粘着剤を積層してなる画像表示体であって、透明硬質板がプラスチックからなり、シート状粘着剤が、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤と、（Ｃ）成分としての架橋剤と、を含む粘着剤組成物からなり、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が、ポリマー鎖に対して複数のアルコキシシリル基と、複数の有機官能基と、を結合してなるポリマー型シランカップリング剤であるとともに、シート状粘着剤の膜厚を３０〜２００μｍの範囲内の値とし、シート状粘着剤をソーダライムガラスに貼付・加圧してから、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後に測定される粘着力を１０Ｎ／２５ｍｍ以上の値とし、シート状粘着剤のゲル分率を５０〜８０％の範囲内の値とし、かつ、シート状粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率を０．０１〜０．２ＭＰａの範囲内の値とすることを特徴とする画像表示体が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、本発明によれば、（メタ）アクリル酸エステル重合体に対し、所定のポリマー型シランカップリング剤および架橋剤を含有させてなる粘着剤組成物を用いて、所定膜厚、所定粘着力、所定ゲル分率および所定貯蔵弾性率を有するシート状粘着剤を積層してなる画像表示体を構成していることから、プラスチックからなる透明硬質板に対しての段差追従性と、耐ブリスター性という相反特性を効果的に両立させることができる。
より具体的には、シート状粘着剤を所定膜厚、所定粘着力、所定ゲル分率および所定貯蔵弾性率とすることにより、プラスチックからなる透明硬質板に対して優れた段差追従性を得ることができる。
一方、（Ｂ）成分としての所定のポリマー型シランカップリング剤が、ガスの発生源であるプラスチックからなる透明硬質板との貼付面において、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｃ）成分としての架橋剤とにより形成された３次元網目構造に対して複雑に絡み付きながら偏在することにより、優れた段差追従性を保持しつつ、優れた耐ブリスター性を付与することができるものと推定される。
なお、本発明においては、「アルコキシシリル基」は「有機官能基」に含まれないものとする。
【００１２】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、上述した粘着力を常態初期粘着力Ｖ１（Ｎ／２５ｍｍ）とし、ソーダライムガラスに貼付・加圧してから、６０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間放置し、さらに２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後に測定される粘着力を湿熱初期粘着力Ｖ２（Ｎ／２５ｍｍ）とした場合に、下記関係式（１）を満足することが好ましい。
Ｖ１−Ｖ２≦１０      （１）
このように構成することにより、優れた段差追従性を保持しつつ、耐ブリスター性をより効果的に向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤の重量平均分子量を５００〜１００００の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、優れた段差追従性を保持しつつ、耐ブリスター性をさらに効果的に向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤における１分子あたりのアルコキシシリル基の数をＳとし、有機官能基の数をＯとした場合に、下記関係式（２）を満足することが好ましい。
０．０１≦Ｏ／Ｓ≦５０      （２）
このように構成することにより、優れた段差追従性を保持しつつ、耐ブリスター性を一段と効果的に向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が有する有機官能基が、エポキシ基、チオール基およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。
このように構成することにより、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とにより形成された３次元網目構造と、（Ｂ）成分との間の相互作用を、さらに促進させることができる。
【００１６】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤の含有量を、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０５〜３重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、優れた段差追従性を保持しつつ、耐ブリスター性をより一段と効果的に向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、粘着剤組成物中に、（Ｂ´）成分として、低分子型シランカップリング剤を含有するとともに、当該（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤の含有量を、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、（Ｂ）成分の含有量を減らした場合であっても、優れた耐ブリスター性を保持できるばかりか、段差追従性をさらに向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量を２０万〜９０万の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、粘着力および弾性率を容易に所定の範囲内の値に調節して、段差追従性と、耐ブリスター性という相反特性をより効果的に両立させることができる。
【００１９】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体が、単量体成分としての下記（ａ１）〜（ｃ１）成分に由来した重合体であることが好ましい。
（ａ１）アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
：単量体成分の合計に対して２０〜８５重量％
（ｂ１）ハードモノマー
：単量体成分の合計に対して５〜４０重量％
（ｃ１）分子内に水酸基を有するビニル化合物
：単量体成分の合計に対して１０〜４０重量％
このように構成することにより、粘着力およびゲル分率をより容易に所定の範囲内の値に調節して、特に耐ブリスター性を向上させつつ、段差追従性と両立させることができるばかりか、湿熱条件下における白化を抑制したり、シート状粘着剤の経時安定性を向上させたりすることができる。
【００２０】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体が、単量体成分としての下記（ａ２）〜（ｂ２）成分に由来した重合体であることが好ましい。
（ａ２）アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
：単量体成分の合計に対して５０〜９５重量％
（ｂ２）分子内にカルボキシル基を有するビニル化合物
：単量体成分の合計に対して５〜３０重量％
このように構成することにより、粘着力およびゲル分率をより容易に所定の範囲内の値に調節して、特に段差追従性を向上させつつ、耐ブリスター性と両立させることができるばかりか、湿熱条件下における白化を抑制することができる。
【００２１】
また、本発明の画像表示体を構成するにあたり、（Ｃ）成分としての架橋剤が、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤、あるいはいずれか一方であるとともに、当該（Ｃ）成分としての架橋剤の含有量を、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、粘着力およびゲル分率をより一段と容易に所定の範囲内の値に調節して、段差追従性と、耐ブリスター性という相反特性をより効果的に両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明のシート状粘着剤の使用態様を説明するために供する図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｂ）は、本発明におけるポリマー型シランカップリング剤および従来の低分子型シランカップリング剤の構造を説明するために供する図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明のシート状粘着剤の製造方法を説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態は、図１に示すように、段差部２０が設けられた透明硬質板１８を画像表示装置１００の表面に固定するためのシート状粘着剤１０ａを積層してなる画像表示体であって、透明硬質板１８がプラスチックからなり、シート状粘着剤が、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤と、（Ｃ）成分としての架橋剤と、を含む粘着剤組成物からなり、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が、ポリマー鎖に対して複数のアルコキシシリル基と、複数の有機官能基と、を結合してなるポリマー型シランカップリング剤であるとともに、シート状粘着剤の膜厚を３０〜２００μｍの範囲内の値とし、シート状粘着剤をソーダライムガラスに貼付・加圧してから、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後に測定される粘着力を１０Ｎ／２５ｍｍ以上の値とし、シート状粘着剤のゲル分率を５０〜８０％の範囲内の値とし、かつ、シート状粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率を０．０１〜０．２ＭＰａの範囲内の値とすることを特徴とする画像表示体である。
以下、本発明の実施形態を、図面を適宜参照して、具体的に説明する。
【００２４】
１．（Ａ）成分：（メタ）アクリル酸エステル重合体
（１）種類
（Ａ）成分は、（メタ）アクリル酸エステル重合体であって、所謂アクリルポリマーである。
なお、本発明において、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの両方を意味する。
【００２５】
また、（Ａ）成分の構成単位として、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、および分子内に官能基を有するビニル化合物を含有することが好ましい。
炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されるものではなく、従来公知のものを適宜使用することができる。
例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシルおよび（メタ）アクリル酸ドデシル等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２６】
また、分子内に官能基を有するビニル化合物としては、例えば、官能基として水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基の少なくとも１種を含むことが好ましく、具体例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のアクリルアミド類；(メタ)アクリル酸モノメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸モノエチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸モノメチルアミノプロピル、(メタ)アクリル酸モノエチルアミノプロピル等の(メタ)アクリル酸モノアルキルアミノアルキル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸等が挙げられる。
【００２７】
ここで、（Ａ）成分の構成単位における、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルと分子内に官能基を有するビニル化合物の配合割合は、得られるシート状粘着剤に所定の粘着力およびゲル分率を付与し、かつ、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤との間の相互作用を有効にする観点から、重量比で９５：５〜６０：４０であることが好ましく、９０：１０〜６５：３５であることがより好ましく、８０：２０〜７０：３０であることがさらに好ましい。
【００２８】
また、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体が、単量体成分としての下記（ａ１）〜（ｃ１）成分に由来した重合体であることが好ましい。
（ａ１）アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
：単量体成分の合計に対して２０〜８５重量％
（ｂ１）ハードモノマー
：単量体成分の合計に対して５〜４０重量％
（ｃ１）分子内に水酸基を有するビニル化合物
：単量体成分の合計に対して１０〜４０重量％
この理由は、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体を、これらの単量体成分に由来した重合体とすることにより、粘着力およびゲル分率をより容易に所定の範囲内の値に調節して、段差追従性と、耐ブリスター性という相反特性をより効果的に両立させることができるためである。
すなわち、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体中に所定量の（ａ１）成分を含有させることにより、得られるシート状粘着剤に対して、適切な粘着力を与えるとともに、段差追従性に寄与する柔軟性を与えることができる。
また、所定量の（ｂ１）成分を含有させることにより、得られるシート状粘着剤に対して、適切な剛性を付与し、耐ブリスター性試験や段差追従性試験における経時安定性を向上させることができる。
また、所定量の（ｃ１）成分を含有させることにより、得られるシート状粘着剤の架橋密度を適切なものとして、耐ブリスター性を発揮させるとともに、湿熱環境下での白化現象（粘着剤層の両面をガラス等の硬質板で保護し、湿熱環境下に投入した後、取り出した際に粘着剤層が白化する現象）を有効に防止することができる。
なお、後述する（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤により得られる耐ブリスター性を向上させる観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体が比較的多量の（ｃ１）成分を含有する構成となっている。
これにより、ポリマー型シランカップリング剤のアルコキシシリル基の加水分解反応や有機官能基としてのエポキシ基の開環反応を生起しやすい環境を実現し、耐ブリスター性試験の比較的早い段階において、該ポリマー型シランカップリング剤が被着体あるいはシート状粘着剤中の他の成分（例えば、（メタ）アクリル酸エステル重合体）との間で化学結合を形成し、耐ブリスター性の向上が図られるものと推定される。
したがって、（ａ１）成分の配合量の下限値を４０重量％以上の値とすることがより好ましく、５０重量％以上の値とすることがさらに好ましい。
また、（ａ１）成分の配合量の上限値を８０重量％以下の値とすることがより好ましく、７０重量％以下の値とすることがさらに好ましい。
また、（ｂ１）成分の配合量の下限値を７．５重量％以上の値とすることがより好ましく、１５重量％以上の値とすることがさらに好ましい。
また、（ｂ１）成分の配合量の上限値を３５重量％以下の値とすることがより好ましく、３０重量％以下の値とすることがさらに好ましい。
また、（ｃ１）成分の配合量の下限値を１２．５重量％以上の値とすることがより好ましく、１５重量％以上の値とすることがさらに好ましい。
さらに、（ｃ１）成分の配合量の上限値を３０重量％以下の値とすることがより好ましく、２０重量％以下の値とすることがさらに好ましい。
【００２９】
なお、（ａ１）成分としてのアルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、先に列挙した炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを用いることが好ましいが、そのうち下記（ｂ１）成分に該当するものは、（ａ１）成分には含まれないものとする。
また、（ｂ１）成分としてのハードモノマーとは、芳香族環を含有しないビニル化合物であって、当該ハードモノマーのみを重合して得たホモポリマーにおけるガラス転移温度が７０℃以上、好ましくは７５〜２００℃、特に好ましくは８０〜１８０℃のビニル化合物である。
かかるハードモノマーは、アクリル系のモノマーであることが好ましく、例えば、メタクリル酸メチル（Ｔｇ：１０５℃）、アクリル酸イソボルニル（Ｔｇ：９４℃）、メタクリル酸イソボルニル（Ｔｇ：１８０℃）、アクリロイルモルホリン（Ｔｇ：１４５℃）、アクリル酸アダマンチル（Ｔｇ：１１５℃）、メタクリル酸アダマンチル（Ｔｇ：１４１℃）、ジメチルアクリルアミド（Ｔｇ：８９℃）、アクリルアミド（Ｔｇ：１６５℃）等が挙げられる。
これらの中でも、特に、メタクリル酸メチル、アクリル酸イソボルニルおよびアクリロイルモルホリンが好ましい。
また、（ｃ１）成分としての分子内に水酸基を有するビニル化合物は、先に列挙した分子内に官能基を有するビニル化合物のうち、官能基として水酸基を有するものを用いることが好ましい。
【００３０】
また、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体が、単量体成分としての下記（ａ２）〜（ｂ２）成分に由来した重合体であることが好ましい。
（ａ２）アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
：単量体成分の合計に対して５０〜９５重量％
（ｂ２）分子内にカルボキシル基を有するビニル化合物
：単量体成分の合計に対して５〜３０重量％
この理由は、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体を、これらの単量体成分に由来した重合体とすることにより、粘着力およびゲル分率をより容易に所定の範囲内の値に調節して、段差追従性と、耐ブリスター性という相反特性をより効果的に両立させることができるためである。
すなわち、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体中に所定量の（ａ２）成分を含有させることにより、得られるシート状粘着剤に対して適切な粘着力を付与することができる。
また、所定量の（ｂ２）成分を含有させることにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体に剛性を持たせるとともに、得られるシート状粘着剤に対して、適切な程度の架橋構造を形成することができる。これにより、当該（メタ）アクリル酸エステル重合体を用いたシート状粘着剤は、段差追従性と耐ブリスター性のいずれにも優れたものとなる。
ここで、架橋に使用されなかった（ｂ２）成分は、湿熱環境下での白化現象を防止するのに寄与する。
なお、後述する（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤により得られる耐ブリスター性を向上させる観点から、（メタ）アクリル酸エステル重合体が比較的多量の（ｂ２）成分を含有する構成となっている。
これにより、ポリマー型シランカップリング剤のアルコキシシリル基の加水分解反応や有機官能基としてのエポキシ基の開環反応を生起しやすい環境を実現し、耐ブリスター性試験の比較的早い段階において、該ポリマー型シランカップリング剤が被着体あるいはシート状粘着剤中の他の成分（例えば、（メタ）アクリル酸エステル重合体）との間で化学結合を形成し、耐ブリスター性の向上が図られるものと推定される。
したがって、（ａ２）成分の配合量の下限値を７０重量％以上の値とすることがより好ましく、８０重量％以上の値とすることがさらに好ましい。
また、（ａ２）成分の配合量の上限値を９３重量％以下の値とすることがより好ましく、９１重量％以下の値とすることがさらに好ましい。
また、（ｂ２）成分の配合量の下限値を７重量％以上の値とすることがより好ましく、９重量％以上の値とすることがさらに好ましい。
さらに、（ｂ２）成分の配合量の上限値を２０重量％以下の値とすることがより好ましく、１５重量％以下の値とすることがさらに好ましい。
【００３１】
（２）重量平均分子量
また、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量を２０万〜９０万の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ａ）成分の重量平均分子量が２０万未満の値となると、（Ａ）成分同士の絡み合いが不十分となることにより、得られるシート状粘着剤の凝集力が低下したり、あるいは、弾性率が低下したりして、十分な耐ブリスター性を得ることが困難になる場合があるためである。一方、（Ａ）成分の重量平均分子量が９０万を超えた値となると、（Ａ）成分同士の絡み合いが過多になって、得られるシート状粘着剤の弾性率が高くなり過ぎてしまい、十分な段差追従性を得ることが困難になる場合があるためである。
したがって、（Ａ）成分の重量平均分子量の下限値を２５万以上の値とすることがより好ましく、３０万以上の値とすることがさらに好ましい。
また、（Ａ）成分の重量平均分子量の上限値を８０万以下の値とすることがより好ましく、７０万以下の値とすることがさらに好ましい。
【００３２】
２．（Ｂ）成分：ポリマー型シランカップリング剤
（１）構造
また、本発明のシート状粘着剤は、図２（ａ）に示すように、（Ｂ）成分として、ポリマー鎖（モノマー単位の繰り返し構造を有するものをいう）に対して複数のアルコキシシリル基と、複数の有機官能基と、を結合してなるポリマー型シランカップリング剤を含むことを特徴とする。
すなわち、（Ｂ）成分としての所定のポリマー型シランカップリング剤は、ガスの発生源である透明硬質板との貼付面において、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｃ）成分としての架橋剤とにより形成された３次元網目構造に対して複雑に絡みつきながら偏在しているものと推定され、優れた段差追従性を保持しつつ、優れた耐ブリスター性をシート状粘着剤に付与することができる。
つまり、かかる（Ｂ）成分の作用により、シート状粘着剤における透明硬質板との貼付面側の３次元網目構造を局所的に緻密化させることができることから、優れた段差追従性を保持しつつ、優れた耐ブリスター性を付与することができるものと推測される。
なお、（Ｂ）成分としての所定のポリマー型シランカップリング剤によるこのような効果は、図２（ｂ）に示す従来からの低分子型シランカップリング剤単独では得られないことが確認されている（比較例１〜５参照）。
なお、図２においては、アルコキシシリル基としてトリエトキシシリル基を、有機官能基としてエポキシ基を記載している。
【００３３】
また、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤における１分子あたりのアルコキシシリル基の数をＳとし、有機官能基の数をＯとした場合に、下記関係式（２）を満足することが好ましい。
０．０１≦Ｏ／Ｓ≦５０      （２）
この理由は、Ｏ／Ｓの値が０．０１未満の値となると、アルコキシシリル基の数に対する有機官能基の数の割合が過度に小さくなって、有機官能基と（Ａ）成分との化学結合が不十分となる場合があるためである。一方、Ｏ／Ｓの値が５０を超えた値となると、アルコキシシリル基の数に対する有機官能基の数の割合が過度に大きくなって、アルコキシシリル基の数が低下することにより、湿熱条件下での粘着力低下を抑制する効果が不十分となる場合があるためである。
したがって、Ｏ／Ｓの下限値を０．０５以上の値とすることがより好ましく、０．１以上の値とすることがさらに好ましい。
また、Ｏ／Ｓの上限値を２０以下の値とすることがより好ましく、１０以下の値とすることがさらに好ましい。
なお、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤における１分子あたりのアルコキシシリル基の数Ｓは、通常１〜５０個の範囲内とすることが好ましく、有機官能基の数Ｏは、通常１〜５０個の範囲内とすることが好ましい。
【００３４】
また、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が有する有機官能基が、エポキシ基、チオール基およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。
この理由は、これらの有機官能基であれば、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とにより形成された３次元網目構造と、（Ｂ）成分との間の相互作用を、さらに促進させることができるためである。
すなわち、（Ａ）成分中の官能基と反応（水素結合も含む）しやすい有機官能基を選択することによって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが相互作用し、新たな高次構造を形成することができるためである。
【００３５】
また、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が有するアルコキシシリル基が、トリメトキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、ジメチルメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基およびジメチルエトキシシリル基からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。
この理由は、これらのアルコキシシリル基であれば、（Ｂ）成分をガスの発生源である透明硬質板との貼付面側に効果的に偏在させることができるためである。
すなわち、湿熱条件下で縮合反応をする際に被着体と反応しやすく、密着性を向上させることができるためである。
【００３６】
また、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤のポリマー鎖部分の構成は、特に制限されるものではないが、エステル連鎖、ビニル連鎖、アクリル連鎖、エーテル連鎖およびウレタン連鎖等で構成されるものが好ましく、特に、エーテル連鎖とすることが好ましい。
また、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、有機官能基を複数有するエーテル系化合物の構造中における一部の水酸基と、低分子型シランカップリング剤とを反応させることで得ることができる。
【００３７】
（２）重量平均分子量
また、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤の重量平均分子量を５００〜１００００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｂ）成分の重量平均分子量が５００未満の値となると、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とにより形成された３次元網目構造に対して複雑に絡みつくことが困難になり、耐ブリスター性を十分に向上させることが困難になる場合があるためである。一方、（Ｂ）成分の重量平均分子量が１００００を超えた値となると、（Ａ）成分との相溶性が悪化することにより、得られるシート状粘着剤のヘイズ値が高くなったり、粘着力が低下したりする場合があるためである。
したがって、（Ｂ）成分の重量平均分子量の下限値を７５０以上の値とすることがより好ましく、１０００以上の値とすることがさらに好ましい。
また、（Ｂ）成分の重量平均分子量の上限値を９５００以下の値とすることがより好ましく、９０００以下の値とすることがさらに好ましい。
【００３８】
（３）含有量
また、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤の含有量を、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０５〜３重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｂ）成分の含有量が０．０５重量部未満の値となると、耐ブリスター性を十分に向上させることが困難になる場合があるためである。一方、（Ｂ）成分の含有量が３重量部を超えた値となると、（Ａ）成分と相分離化することにより、ヘイズ値が上昇したり、粘着力が低下したりする場合があるためである。
したがって、（Ｂ）成分の含有量の下限値を０．０８重量部以上の値とすることがより好ましく、０．１重量部以上の値とすることがさらに好ましく、０．５５重量部以上の値とすることが特に好ましい。
また、（Ｂ）成分の含有量の上限値を２重量部以下の値とすることがより好ましく、１重量部以下の値とすることがさらに好ましい。
【００３９】
３．（Ｂ´）成分：低分子型シランカップリング剤
（１）種類
また、（Ｂ）成分としての図２（ａ）に示すポリマー型シランカップリング剤に加えて、（Ｂ´）成分としての図２（ｂ）に示す低分子型シランカップリング剤を使用することも好ましい。
この理由は、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤を併用することにより、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤の含有量を減らした場合であっても、優れた耐ブリスター性を保持できるばかりか、段差追従性をさらに向上させることができるためである。
すなわち、低分子型シランカップリング剤が有する耐ブリスター性の補助効果により、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤と（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体の絡み付き、および架橋に起因するシート状粘着剤の剛性の増大を伴わずに、耐ブリスター性のみを向上させることができるものと推定される。
【００４０】
また、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤とは、モノマーユニットの繰り返し構造を分子中に有さない、所謂ポリマー型でなはないシランカップリング剤をいう。
また、分子量は、および５００未満であることが好ましい。
また、その種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン等が挙げられる。
中でも、ポリマー型シランカップリング剤との親和性の観点から、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有の低分子型シランカップリング剤が好ましい。
なお、これらの低分子型シランカップリング剤の加水分解縮合物であるオリゴマー型シランカップリング剤を（Ｂ）成分と併用することもできる。
【００４１】
（２）含有量
また、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤の含有量を、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｂ´）成分の含有量が０．０１重量部未満の値となると、その添加効果が十分に発揮されない場合があるためである。一方、（Ｂ´）成分の含有量が５重量部を超えた値となると、耐ブリスター性が低下しやすくなる場合があるためである。
よって、（Ｂ´）成分の含有量の下限値を０．０５重量部以上の値とすることがより好ましく、０．１５重量部以上の値とすることがさらに好ましい。
また、（Ｂ´）成分の含有量の上限値を３重量部以下の値とすることがより好ましく、１重量部以下の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
４．（Ｃ）成分：架橋剤
また、本発明のシート状粘着剤は、（Ｃ）成分として、架橋剤を含むことを特徴とする。
この理由は、（Ｃ）成分としての架橋剤により、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体同士を架橋して、３次元網目構造を形成し、所定粘着力および所定ゲル分率とすることができ、ひいては優れた段差追従性を得ることができるためである。
また、形成された３次元網目構造が（Ｂ）成分としての所定のポリマー型シランカップリング剤と相互作用することにより、優れた段差追従性を保持しつつ、優れた耐ブリスター性を得ることができるためである。
【００４３】
（１）種類
また、かかる架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤を好ましく挙げることができる。
中でも、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤、あるいはいずれか一方とすることが好ましい。
この理由は、これらの熱架橋剤であれば、粘着力およびゲル分率をより容易に所定の範囲内の値に調節することができるためである。
【００４４】
また、イソシアネート系架橋剤の具体例としては、例えば、トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、水素化トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナートおよびその水添体、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアナート、ナフチレン−１，５−ジイソシアナート、ポリイソシアナートプレポリマー、ポリメチロールプロパン変性ＴＤＩなどが挙げられる。
【００４５】
また、エポキシ系架橋剤の具体例としては、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリジル−ｍ−キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリジルアミノフェニルメタン、トリグリシジルイソシアネート、ｍ−Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００４６】
（２）含有量
また、（Ｃ）成分としての架橋剤の含有量を、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｃ）成分の含有量が０．０１重量部未満の値となると、十分な３次元網目構造を形成することが困難になって、特に優れた耐ブリスター性を得ることが困難になる場合があるためである。一方、（Ｃ）成分の含有量が０．５重量部を超えた値となると、３次元網目構造が過度に緻密になって、優れた段差追従性を得ることが困難になる場合があるためである。
したがって、（Ｃ）成分の含有量の下限値を０．０２重量部以上の値とすることがより好ましく、０．０３重量部以上の値とすることがさらに好ましい。
また、（Ｃ）成分の含有量の上限値を０．４５重量部以下の値とすることがより好ましく、０．４重量部以下の値とすることがさらに好ましい。
【００４７】
５．添加剤
また、添加剤として、酸化防止剤、帯電防止剤、近赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤等を配合することも好ましい。
また、その場合、添加剤の種類にもよるが、その配合量を、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．１〜２０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
なお、本発明のシート状粘着剤は、熱架橋のみで十分な性能を発揮できることから、基本的に多官能（メタ）アクリレート等の光硬化成分の添加は不要である。
また、粘着特性等の微調整のために、少量の光硬化成分を添加する場合には、その配合量を、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．３重量部以下の値とすることが好ましく、０．２重量部以下の値とすることがより好ましく、０．１重量部以下の値とすることがさらに好ましい。
【００４８】
６．粘着剤組成物の調製
本発明のシート状粘着剤を製造するために用いる粘着剤組成物は、必要に応じ、適当な溶媒中に、上述した必須成分としての（Ａ）〜（Ｃ）成分等を加え、溶解または分散させることにより調製することができる。
また、使用する溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤等が挙げられる。
【００４９】
７．膜厚
また、本発明のシート状粘着剤の膜厚を３０〜２００μｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、シート状粘着剤の膜厚が３０μｍ未満の値となると、十分な段差追従性を得ることが困難になる場合があるためである。一方、シート状粘着剤の膜厚が２００μｍを超えた値となると、シート状粘着剤をロール状等に巻回して保管した場合に、膜厚のバラツキが大きくなり光学用途では使用できなくなる場合があるためである。
したがって、シート状粘着剤の膜厚の下限値を５０μｍ以上の値とすることがより好ましく、７５μｍ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、シート状粘着剤の膜厚の上限値を１９０μｍ以下の値とすることがより好ましく、１８０μｍ以下の値とすることがさらに好ましい。
【００５０】
８．シート状粘着剤の特性
（１）粘着力
（１）−１  常態初期粘着力Ｖ１
また、ソーダライムガラスに貼付・加圧してから、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後に測定される粘着力をＶ１（Ｎ／２５ｍｍ）とした場合に、Ｖ１を１０Ｎ／２５ｍｍ以上の値とすることを特徴とする。
この理由は、Ｖ１が１０Ｎ／２５ｍｍ未満の値となると、段差に対する密着力が不十分になって段差追従性を得ることが困難になるとともに、透明硬質板から発生したガスを抑え込む力が不足して耐ブリスター性を得ることも困難になる場合があるためである。一方、Ｖ１が過度に大きな値となると、本発明の用途においては２次的に求められ得る程度の特性に過ぎないが、リワーク性が低下する場合がある。
したがって、Ｖ１の下限値を１２．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値とすることがより好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、Ｖ１の上限値を５０Ｎ／２５ｍｍ以下の値とすることがより好ましく、４５Ｎ／２５ｍｍ以下の値とすることがさらに好ましく、３５Ｎ／２５ｍｍ以下の値とすることが特に好ましい。
なお、Ｖ１の測定方法の詳細は実施例に記載する。
【００５１】
（１）−２  湿熱初期粘着力Ｖ２
また、ソーダライムガラスに貼付・加圧してから、６０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間放置し、さらに２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後に測定される粘着力をＶ２（Ｎ／２５ｍｍ）とした場合に、Ｖ２を１０Ｎ／２５ｍｍ以上の値とすることが好ましい。
Ｖ２が１０Ｎ／２５ｍｍ未満の値となると、湿熱環境下の初期段階において耐ブリスター性を維持するだけの被着体への密着力が得られなくなる場合があるものと推定される。
すなわち、耐ブリスター性試験の初期においては、外部環境の湿熱によりシート状粘着剤の粘着力が一旦低下し、その後、湿熱の影響によりポリマー型シランカップリング剤が加水分解することにより被着体への粘着力を回復させるものと推定される。
ここで、Ｖ２が低くなり過ぎる場合、当該シート状粘着剤は耐ブリスター性試験の初期段階において、被着体への密着力が不十分となり、ブリスターの発生を抑えられず、その結果、当該初期段階で発生したブリスターがその後の時間経過とともに耐ブリスター性の悪化を誘引するものと推定される。一方、Ｖ２が過度に大きな値になると、本発明の用途においては２次的に求められ得る程度の特性に過ぎないが、リワーク性が得られなくなる場合がある。
したがって、Ｖ２の下限値を１２．５Ｎ／２５ｍｍ以上の値とすることがより好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、Ｖ２の上限値を３５Ｎ／２５ｍｍ以下の値とすることが好ましく、３２．５Ｎ／２５ｍｍ以下の値とすることがより好ましく、３０Ｎ／２５ｍｍ以下の値とすることがさらに好ましい。
なお、Ｖ２の測定は、耐ブリスター性試験初期の実際の環境下での粘着力との相関性を高めるため、湿熱環境下に放置してから、常態環境下に１時間という非常に短い時間だけ放置した後に行っている。
また、Ｖ２の測定方法の詳細は実施例に記載する。
【００５２】
（１）−３  関係式（１）
また、上述したＶ１（Ｎ／２５ｍｍ）およびＶ２（Ｎ／２５ｍｍ）が、下記関係式（１）を満足することが好ましい。
Ｖ１−Ｖ２≦１０      （１）
この理由は、Ｖ１−Ｖ２が１０Ｎ／２５ｍｍを超えた値となると、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が加水分解、脱水縮合をする過程で、一度、粘着力が過度に低下してしまうことから、十分な耐ブリスター性を得ることが困難になる場合があるためである。
したがって、Ｖ１−Ｖ２の上限値を９Ｎ／２５ｍｍ以下の値とすることがより好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以下の値とすることがさらに好ましい。
なお、Ｖ１−Ｖ２の下限値は、０Ｎ／２５ｍｍであっても構わない。
【００５３】
（２）ゲル分率
また、ゲル分率を５０〜８０％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、ゲル分率が５０％未満の値となると、十分な３次元網目構造を形成することが困難になって、特に優れた耐ブリスター性を得ることが困難になる場合があるためである。一方、ゲル分率が８０％を超えた値となると、３次元網目構造が過度に緻密になって、優れた段差追従性を得ることが困難になる場合があるためである。
したがって、ゲル分率の下限値を５５％以上の値とすることがより好ましく、６０％以上の値とすることがさらに好ましく、６５％以上の値とすることが特に好ましい。
また、ゲル分率の上限値を７７．５％以下の値とすることがより好ましく、７５％以下の値とすることがさらに好ましい。
なお、ゲル分率の測定方法の詳細は実施例に記載する。
【００５４】
（３）貯蔵弾性率
また、２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）を０．０１〜０．３ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．０１ＭＰａ未満の値となると、耐ブリスター性が悪化する場合があるためである。一方、貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．３ＭＰａを超えた値となると、段差追従性が悪化する場合があるためである。
したがって、２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）の下限値を０．０２ＭＰａ以上の値とすることがより好ましく、０．０５ＭＰａ以上の値とすることがさらに好ましい。
また、２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）の上限値を０．２５ＭＰａ以下の値とすることがより好ましく、０．２ＭＰａ以下の値とすることがさらに好ましい。
なお、貯蔵弾性率の測定方法の詳細は実施例に記載する。
【００５５】
９．適用対象
また、本発明のシート状粘着剤は、図１に示すように、段差部２０が設けられた透明硬質板１８を画像表示装置１００の表面に固定するためのシート状粘着剤１０ａである。
より具体的には、図１に示すような、例えば、液晶モジュールのような表示体モジュール６０の上にタッチパネル５０を搭載した画像表示装置１００におけるＯＣＡ層１０ａが挙げられる。
かかる用途であれば、従来のエアギャップを容易に充填して画像表示装置１００における表示画像の視認性を向上させることができる。
また、タッチパネル５０の下側に配置される表示体モジュール６０と、タッチパネル５０とを、基板７０を介して電気的に接続する配線部分（８０ａ、８０ｂ）を隠すためにカバープレートとしての透明硬質板１８の下面における外周部に設けられる額縁状の印刷層１８ａによる段差部２０に対して効果的に追従して、空隙が形成されることを防止することができる。
また、それと同時に、プラスチックからなる透明硬質板１８から発生するガスに起因するブリスターの発生についても、効果的に抑制することができる。
なお、１０ｂ、１０ｃはＯＣＡ層であり、１２ａ、１２ｂはハードコートフィルムであり、１４ａ、１４ｂは透明導電膜であり、９０は筐体である。
【００５６】
１０．シート状粘着剤の製造方法
また、本発明のシート状粘着剤は、下記工程（１）〜（３）を経て製造することが好ましい。
（１）（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤と、（Ｃ）成分としての架橋剤と、を含む粘着剤組成物であって、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤が、ポリマー鎖に対して複数のアルコキシシリル基と、複数の有機官能基と、を結合してなるポリマー型シランカップリング剤である粘着剤組成物を準備する工程
（２）粘着剤組成物を剥離フィルムに塗布する工程
（３）粘着剤組成物を架橋させて、塗布層をシート状粘着剤とする工程
以下、各工程について説明する
【００５７】
（１）工程（１）：粘着剤組成物の準備工程
工程（１）は、（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む粘着剤組成物を準備する工程である。
かかる粘着剤組成物については、既に説明したため省略する。
【００５８】
（２）工程（２）：塗布工程
工程（２）は、図３（ａ）に示すように、粘着剤組成物１を、剥離フィルム２ａに対して塗布する工程である。
かかる剥離フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムや、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルムに対し、シリコーン樹脂等の剥離剤を塗布して剥離層を設けたものが挙げられる。
なお、かかる剥離フィルムの膜厚は、通常２０〜１５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【００５９】
また、剥離フィルム上に粘着剤組成物を塗布する方法としては、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を用いて粘着剤組成物を塗布して塗布層を形成した後、乾燥させることが好ましい。
このとき、塗布層の膜厚は、乾燥時において３０〜２００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
また、乾燥環境としては、通常５０〜１５０℃で、１０秒〜１０分の範囲内の値とすることが好ましい。
【００６０】
（３）工程（３）：架橋工程
工程（３）は、塗布層の粘着剤組成物を架橋させて、塗布層をシート状粘着剤とする工程である。
すなわち、図３（ｂ）に示すように、剥離フィルム２ａの上で乾燥させた状態の塗布層１の表面に対し、さらに別の剥離フィルム２ｂを積層した状態で架橋させて、図３（ｃ）に示すように２つの剥離フィルム（２ａ、２ｂ）に挟持された状態のシート状粘着剤１０とすることが好ましい。
なお、図３（ｂ）においては、加熱することにより架橋を促進させる態様を示しているが、特に加熱をせず、常温環境に放置して架橋させることもできる。
また、２つの剥離フィルムの内の一方における剥離力が、他の一方における剥離力と異なることが好ましい。
この理由は、剥離力が異なることにより、得られたシート状粘着剤を使用するに際し、シート状粘着剤を傷つけることなく、一方の剥離フィルムを剥がすことができるためである。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。
【００６２】
［実施例１］
１．（Ａ）成分の調製
酢酸エチル溶媒中、（ａ１）成分としてのアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６０重量部、（ｂ１）成分としてのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２０重量部、（ｃ１）成分としてのアクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）２０重量部を重合することにより、（Ａ）成分としての重量平均分子量５０万の（メタ）アクリル酸エステル重合体の酢酸エチル溶液を得た。
【００６３】
なお、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー（株）製、ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー（株）製
ＴＳＫ  ｇｕａｒｄ  ｃｏｌｕｍｎ  ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ  ｇｅｌ  Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃
【００６４】
２．（Ｂ）成分の合成
撹拌機、温度計、還流冷却器および滴下装置を備えた１リットルのセパラブルフラスコに、エポキシ当量２２０のソルビトール系ポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス（株）製、デナコールＥＸ−６１０Ｕ）１００重量部、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン３９．８重量部を仕込んだ後、８０℃にて４時間加熱撹拌した。
その後、ＩＲ測定により原料のイソシアネート基由来の吸収ピークが消滅したことを確認して反応終了とし、有機官能基がエポキシ基、アルコキシシリル基がトリエトキシシリル基、Ｏ／Ｓ（１分子あたりの有機官能基の数／アルコキシシリル基の数）＝３、重量平均分子量３５００の（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤を得た。
【００６５】
３．粘着剤組成物の調製
上述のようにして得た（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部（固形分換算値、以下同じ）と、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤０．４重量部と、（Ｃ）成分としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製、コロネートＬ）０．２５重量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、固形分濃度３９重量％の粘着剤組成物の塗布溶液を得た。
なお、粘着剤組成物の組成を表１に示す。
【００６６】
４．シート状粘着剤の製造
得られた粘着剤組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック（株）製、ＳＰ−ＰＥＴ７５２１５０）の剥離処理面に、乾燥後の膜厚が５０μｍになるようにナイフコーターで塗布した後、１００℃で４分間加熱処理して塗布層を形成した。
次いで、得られた塗布層の露出面を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック（株）製、ＳＰ−ＰＥＴ３８２１２０）の剥離処理面に対して貼合し、２３℃、５０％ＲＨの環境下で７日間養生することにより、重剥離型剥離シート／シート状粘着剤（膜厚：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる粘着シートを得た。
なお、シート状粘着剤の膜厚は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック（株）製、ＰＧ−０２）を用いて測定した。
【００６７】
５．評価
（１）粘着力の評価
（１）−１  常態初期粘着力
得られたシート状粘着剤の常態初期粘着力Ｖ１（Ｎ／２５ｍｍ）を評価した。
すなわち、得られた粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出したシート状粘着剤の面を基材フィルムとしての膜厚１００μｍのポリエステルフィルム（東洋紡（株）製、Ａ４３００）に貼合し、粘着力測定用粘着シートとした。
次いで、裁断装置（荻野製作所（株）製、スーパーカッター）を用いて、得られた粘着力測定用粘着シートを幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさに裁断して、測定用サンプルとした。
次いで、得られた測定用サンプルから重剥離型剥離シートを剥離した後、ソーダライムガラス（日本板硝子（株）製）に貼合した。
次いで、測定サンプルが貼合されたソーダライムガラスを、オートクレイブ（栗原製作所（株）製）に投入し、０．５ＭＰａ、５０℃の条件で２０分間加圧した後、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間、放置した。
次いで、測定用サンプルにつき、引っ張り試験機（オリエンテック（株）製、テンシロン）を用いて、下記条件にて常態初期粘着力Ｖ１（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。得られた結果を表２に示す。
なお、記載した条件以外の点については、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２００９に準拠して測定した。
剥離速度：３００ｍｍ／分
剥離角度：１８０°
【００６８】
（１）−２  湿熱初期粘着力
得られたシート状粘着剤の湿熱環境下における初期粘着力である湿熱初期粘着力Ｖ２（Ｎ／２５ｍｍ）を評価した。
すなわち、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間放置する代わりに、６０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間放置し、さらに２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後に粘着力を測定したほかは、常態初期粘着力Ｖ１の場合と同様に湿熱初期粘着力Ｖ２（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
また、常態初期粘着力Ｖ１に対する湿熱初期粘着力Ｖ２の低下量（Ｖ１−Ｖ２）を算出した。得られた結果を表２に示す。
【００６９】
（１）−３  湿熱耐久粘着力
得られたシート状粘着剤の湿熱環境下における耐久粘着力である湿熱耐久粘着力Ｖ３（Ｎ／２５ｍｍ）を評価した。
すなわち、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間放置する代わりに、６０℃、９０％ＲＨの環境下に７２時間放置し、さらに２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後に粘着力を測定したほかは、常態初期粘着力Ｖ１の場合と同様に湿熱耐久粘着力Ｖ３（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００７０】
（２）ゲル分率の評価
得られたシート状粘着剤のゲル分率（％）を評価した。
すなわち、得られた粘着シートの両面の剥離シートを剥離し、約０．１ｇの粘着剤を取り出してテトロンメッシュ（＃２００）に包み、酢酸エチルを溶剤としたソックスレー抽出装置（東京ガラス器械（株）製、脂肪抽出器）による還流を用いて、粘着剤の非ゲル分を抽出し、初期の質量との比よりゲル分率（％）を算出した。得られた結果を表２に示す。
【００７１】
（３）貯蔵弾性率の評価
得られたシート状粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）（ＭＰａ）を評価した。
すなわち、得られた粘着シートから、厚さ５０μｍの粘着剤を複数取り出してこれらを積層し、８ｍｍφ×３ｍｍ厚の円柱状の試験片を作成し、ねじり剪断法により、下記の条件で貯蔵弾性率（Ｇ’）（ＭＰａ）を測定した。得られた結果を表２に示す。
＜貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定条件＞
・測定装置：レオメトリック（株）製、動的粘弾性測定装置  ＤＹＮＡＭＩＣ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ  ＲＤＡII
・周波数  ：１Ｈｚ
・温度    ：２３℃
【００７２】
（４）ヘイズ値の評価
得られたシート状粘着剤のヘイズ値（％）を評価した。
すなわち、得られた粘着シートの両面の剥離シートを剥離し、測定試料とし、得られた測定試料について、積分球式光線透過率測定装置（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ−２０００）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠しながら、拡散透過率（Ｔｄ％）および全光線透過率（Ｔｔ％）を測定し下式（３）にてヘイズ値（％）を算出した。得られた結果を表２に示す。
なお、ヘイズ値は、本発明の用途において、２％以下であることが好ましく、１％以下であることが特に好ましい。
ヘイズ値＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００      （３）
【００７３】
（５）耐ブリスター性の評価
得られたシート状粘着剤をポリメタクリル酸メチル樹脂板に貼付した場合の耐ブリスター性を評価した。
すなわち、得られた粘着シートの両面の剥離シートを剥離し、一方の面がＩＴＯフィルムのＩＴＯ面側に接するように貼合し、もう一方の面にポリメタクリル酸メチル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、アクリライトＬ００１）を貼合して、ＩＴＯフィルム／シート状粘着剤／ポリメタクリル酸メチル樹脂板の構成からなるサンプルを作成した。
次いで、得られたサンプルをオートクレイブ（栗原製作所（株）製）に投入し、０．５ＭＰａ、５０℃の環境で３０分間加圧した後、２３℃、５０％ＲＨの環境下に一晩、放置した。
次いで、サンプルを８５℃、８５％ＲＨの環境下に７２時間放置した後、目視にて観察を行い、下記基準に沿って耐ブリスター性を評価した。得られた結果を表２に示す。
◎：気泡や浮きや剥がれが確認されない
○：微発泡が数個程度確認される
△：微発泡が全体的に確認される
×：気泡、気泡跡、浮きや剥がれが確認される
【００７４】
なお、上述したＩＴＯフィルムは、以下のようにして作成した。
すなわち、ポリエチレンテレフタレートフィルムを縦１００ｍｍ×横１００ｍｍにカットした後、ＩＴＯターゲット（酸化錫１０重量％、酸化インジウム９０重量％）を用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にスパッタリングを行い、縦６０ｍｍ×横６０ｍｍの正方形状、厚さ３０ｎｍ、表面抵抗２５０Ω／□の透明導電性層を形成した。
次いで、得られた透明導電性層の表面上に格子状にパターン化されたフォトレジスト膜を形成した。
次いで、室温下にて、１０重量％の塩酸に１分間浸漬することによりエッチング処理を行った後、フォトレジスト膜を除去し、導電性パターン層を有するＩＴＯフィルムを得た。
当該ＩＴＯフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、線幅２ｍｍの透明導電性の線により１辺２ｍｍの正方形の空隙が格子状に区画化されたパターン形状を有する厚さ３０ｎｍの導電性パターン層を有するものであった。
【００７５】
（６）段差追従性の評価
得られたシート状粘着剤の段差追従性を評価した。
すなわち、得られた粘着シートの両面の剥離シートを剥離し、一方の面に易接着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、Ａ４３００、厚み：１００μｍ）に貼合し、もう一方の面にガラス表面に紫外線硬化型インクを額縁状にスクリーン印刷してなる段差付ガラス板を貼合して、ポリエチレンテレフタレートフィルム／シート状粘着剤／段差付ガラス板の構成からなるサンプルを作成した。
次いで、得られたサンプルをオートクレイブ（栗原製作所（株）製）に投入し、０．５ＭＰａ、５０℃の環境で３０分間加圧した後、サンプルを８５℃、８５％ＲＨの環境下に７２時間放置した。その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下に取り出し、目視にて観察を行い、下記基準に沿って段差追従性を評価した。得られた結果を表２に示す。
◎：気泡や浮きや剥がれが確認されない
○：直径０．２ｍｍ以下の気泡が確認される
×：直径０．２ｍｍを超えた気泡、もしくは浮きや剥がれが確認される
【００７６】
なお、上述した段差付ガラス板は以下のようにして４種類作成した。
すなわち、ガラス板（ＮＳＧプレシジョン（株）製、コーニングガラス  イーグルＸＧ、縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み０．５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ（株）製、ＰＯＳ−９１１墨）を５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍとなるように額縁状（外形：縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ、幅５ｍｍ）にスクリーン印刷した。
次いで、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ2、メタルハライドランプ２灯、ランプ高さ１５ｃｍ、ベルトスピード１０〜１５ｍ／分）して、印刷した紫外線硬化型インクを硬化させ、印刷による段差（段差の高さ：５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ）を有する段差付ガラス板を作成した。
【００７７】
［実施例２］
実施例２では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分の含有量を０．７重量部に変えたほかは、実施例１と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００７８】
［実施例３］
実施例３では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分の含有量を０．２５重量部に変えるとともに、さらに、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ４０３、分子量２３６）を０．２５重量部含有させたほかは、実施例１と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００７９】
［実施例４］
実施例４では、粘着剤組成物を調製する際に、下記のようにして調製した（Ａ）成分を用い、（Ｂ）成分として、有機官能基がエポキシ基、アルコキシシリル基がトリエトキシシリル基、Ｏ／Ｓ＝３であり、重量平均分子量が４５００のポリマー型シランカップリング剤を用いるとともに、その含有量を０．５重量部とし、（Ｃ）成分として１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学（株）製、ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ）を用いるとともに、その含有量を０．０５重量部としたほかは、実施例１と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
なお、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤は、原料物質であるポリグリシジルエーテルの種類および３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランの配合量を変更したほかは、実施例１と同様に合成した。
【００８０】
また、実施例４における（Ａ）成分は、以下のようにして調製した。
すなわち、単量体成分として、（ａ２）成分としてのアクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）９０重量部、（ｂ２）成分としてのアクリル酸（ＡＡ）１０重量部を用いたほかは、実施例１と同様に調製し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル酸エステル重合体を得た。
【００８１】
［実施例５］
実施例５では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分の含有量を０．７０重量部に変えたほかは、実施例４と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００８２】
［実施例６］
実施例６では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分の含有量を０．２５重量部に変えるとともに、さらに、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ４０３、分子量２３６）を０．２５重量部含有させたほかは、実施例４と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００８３】
［比較例１］
比較例１では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤を用いず、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ４０３、分子量２３６）を０．２重量部含有させたほかは、実施例１と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００８４】
［比較例２］
比較例２では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤を用いず、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ４０３、分子量２３６）を０．４重量部含有させたほかは、実施例１と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００８５】
［比較例３］
比較例３では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤を用いず、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ４０３、分子量２３６）を０．２５重量部含有させたほかは、実施例４と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００８６】
［比較例４］
比較例４では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤を用いず、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ４０３、分子量２３６）を０．４重量部含有させたほかは、実施例４と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００８７】
［比較例５］
比較例５では、粘着剤組成物を調製する際に、（Ｂ）成分としてのポリマー型シランカップリング剤を用いず、（Ｂ´）成分としての低分子型シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ４０３、分子量２３６）を０．２５重量部含有させ、さらに（Ｃ）成分として、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートに代えて、光硬化成分であるジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレートおよびトリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの混合品（東亜合成（株）製、アロニックスＭ３１５）を１０重量部含有させた。
また、得られた粘着剤組成物の塗布溶液を塗布、乾燥して塗布層を形成した後、以下の条件で紫外線を照射した以外、実施例１と同様にシート状粘着剤を製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
＜紫外線照射条件＞
・ランプ      ：フュージョン（株）製、無電極ランプ  Ｈ・バルブ
・照度        ：６００ｍＷ／ｃｍ2
・光量        ：１５０ｍＪ／ｃｍ2
・照度・光量計：アイグラフィックス（株）製、ＵＶＰＦ−３６
【００８８】
【表１】
0006378977.tif 000002
【００８９】
【表２】
0006378977.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００９０】
以上、詳述したように、本発明によれば、（メタ）アクリル酸エステル重合体に対し、所定のポリマー型シランカップリング剤および架橋剤を含有させてなる粘着剤組成物を用いて、所定膜厚、所定粘着力および所定ゲル分率を有するシート状粘着剤を構成することにより、段差追従性と、耐ブリスター性という相反特性を効果的に両立させることができるようになった。
したがって、本発明のシート状粘着剤は、特にタッチパネルを有する画像表示体の製造において、額縁状の印刷層を有するトッププレートと、表示体モジュールとの間のエアギャップを埋めつつ強固に固定することができ、かつ、ブリスターによって光学特性を低下させることがないため、タッチパネルの高品質化に著しく寄与することが期待される。
【符号の説明】
【００９１】
１：粘着剤組成物の塗布層、２ａ：剥離フィルム、２ｂ：剥離フィルム、１０ａ：シート状粘着剤（ＯＣＡ層）、１０ｂ：シート状粘着剤（ＯＣＡ層）、１０ｃ：シート状粘着剤（ＯＣＡ層）、１２ａ：ハードコートフィルム、１２ｂ：ハードコートフィルム、１４ａ：透明導電膜、１４ｂ：透明導電膜、１８：透明硬質板、１８ａ：印刷層、２０：段差部、５０：タッチパネル、６０：表示体モジュール、７０：基板、８０ａ：配線部分、８０ｂ：配線部分、９０：筐体、１００：画像表示装置
【図１】
0006378977.tif 000004
【図２】
0006378977.tif 000005
【図３】
0006378977.tif 000006