(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の弁ハウジング内にピストンを収容するとともに、前記ピストンにより前記弁ハウジング内を高圧室と低圧室とに画定し、該高圧室と該低圧室との差圧により前記ピストン及び該ピストンに対して連結部材により連結された弁体を移動して、弁ハウジングに接続される配管を流れる流体の流路を制御するようにしたスライド弁において、
前記ピストンは、前記弁ハウジングの内周に摺接するパッキンと、該パッキンを挟む第１及び第２の補強板と、前記パッキンと前記第２の補強板とに挟まれた板ばねと、該第１及び第２の補強板と前記パッキンと前記板ばねとを貫通して該第１及び第２の補強板と該パッキンと該板ばねとを前記連結部材にねじ止めする固定ねじとを備え、
前記第１及び第２の補強板、前記パッキン及び前記板ばねは、それぞれ前記固定ねじが貫通する貫通孔を有するとともに、前記板ばねの貫通孔の内径が前記第２の補強板の貫通孔の内径より大きくなっており、
前記固定ねじは、前記第１の補強板を貫通するボス軸と、該ボス軸より小径で前記パッキン、前記板ばね及び前記第２の補強板の貫通孔をそれぞれ貫通して前記連結部材の雌ねじに螺合するねじ軸と、前記ボス軸と前記ねじ軸との間の段差部と、を有し、
前記固定ねじが前記連結部材にねじ止めされることで、前記段差部の前記ボス軸と前記ねじ軸とを連結する圧接面が、前記パッキンの貫通孔の周囲に圧接されて、該パッキンの貫通孔の周囲が前記板ばねの貫通孔を介して前記第２の補強板の貫通孔内に押し込まれていることを特徴とするスライド弁。
【請求項２】
前記固定ねじの前記圧接面が、当該固定ねじのねじ込み方向に行くにしたがって径が縮小するテーパ面であることを特徴とする請求項１に記載のスライド弁。
【請求項３】
前記固定ねじの前記圧接面が、当該固定ねじの軸線に対して直交する面であることを特徴とする請求項１に記載のスライド弁。
【請求項４】
前記固定ねじの前記圧接面が、前記ねじ軸の端部の外周にあって当該固定ねじのねじ込み方向に行くにしたがって径が拡大するテーパ面であることを特徴とする請求項１に記載のスライド弁。
【請求項５】
前記弁ハウジング内に配設された弁座に少なくとも１つのポートが開口され、前記弁体を前記弁座上でスライドさせることにより、前記弁座のポートを通過する流体の流れを制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスライド弁。
【請求項６】
前記弁ハウジング内に配設された弁座に複数のポートが開口され、前記弁体は前記弁座上をスライドする膨出部を有し、
前記弁体の前記膨出部の内側の導通路により前記弁座のポートを通過する流体の流れを切り換えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスライド弁。
【請求項７】
前記高圧室に導通する第１のポートを有し、前記弁座に、前記複数のポートとして第２のポートと第３のポートが形成されるとともに、前記第２のポートと前記第３のポートの中間に第４のポートが形成され、前記弁体を移動させることにより、前記第１のポートを高圧室に対して開となる前記第２のポートまたは前記第３のポートに導通するとともに、前記弁体により前記高圧室に対して閉となる前記第３のポートまたは前記第２のポートを前記弁体の前記導通路によって前記第４のポートに導通することを特徴とする請求項６に記載のスライド弁。
【請求項８】
請求項７に記載のスライド弁を備えた冷凍サイクルであって、前記スライド弁の前記第１のポートが圧縮機の吐出口に接続され、前記第４のポートが圧縮機の吸入口に接続され、前記第２のポート及び前記第３のポートのうちいずれか一方が室外機に接続され、他方が室内機に接続されていることを特徴とする冷凍サイクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ式の冷凍サイクル等の冷媒の流路を制御するスライド弁及び冷凍サイクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスライド弁として、例えば特開平７−１５１２５１号公報（特許文献１）に開示されたものがある。このスライド弁は、シリンダ状の弁本体の両端を栓体で封止し、弁本体に圧縮機の吐出管を連結するとともに、弁本体内の弁シート（弁座）に圧縮機の吸入管に接続される低圧接続口と、これを挟んでそれぞれ２個の熱交換器へ連結する２つの接続口を形成している。また、弁本体内に一対のピストンを摺動自在に設け、この一対のピストンの間を高圧室とするとともに、ピストンと栓体との間を作動室としたものである。また、一対のピストンを連結する連結板（連結部材）で弁体を保持している。そして、２つの作動室に対して、パイロット弁の切り換えにより択一的に一方が「低圧室」となるようにし、高圧室と作動室との差圧によりピストンを作動させて、弁体を弁シート上で移動させ、流路を切り換えるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５１２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のスライド弁におけるピストンは、パッキンを２枚の補強板で挟んで固定したものであり、このピストンを連結板（連結部材）に対してボルト（固定ねじ）によりねじ止めして固定するようにしている。しかしながら、このピストンは高圧室と低圧室とを画定しているものであり、ボルトのねじ止め部分を介して高圧室から低圧室に冷媒が洩れる可能性がある。
【０００５】
この種のスライド弁では、高圧室と低圧室とを画定するピストンの気密性が保持されないと、このスライド弁が用いられるシステムの運転効率が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたものであり、ピストンと固定ねじとの固定部の構造を改良し、この固定部のシール性を高め、冷凍サイクルの運転効率を高めたスライド弁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のスライド弁は、筒状の弁ハウジング内にピストンを収容するとともに、前記ピストンにより前記弁ハウジング内を高圧室と低圧室とに画定し、該高圧室と該低圧室との差圧により前記ピストン及び該ピストンに対して連結部材により連結された弁体を移動して、弁ハウジングに接続される配管を流れる流体の流路を制御するようにしたスライド弁において、前記ピストンは、前記弁ハウジングの内周に摺接するパッキンと、該パッキンを挟む第１及び第２の補強板と、前記パッキンと前記第２の補強板とに挟まれた板ばねと、該第１及び第２の補強板と前記パッキンと前記板ばねとを貫通して該第１及び第２の補強板と該パッキンと該板ばねとを前記連結部材にねじ止めする固定ねじとを備え、前記第１及び第２の補強板、前記パッキン及び前記板ばねは、それぞれ前記固定ねじが貫通する貫通孔を有するとともに、前記板ばねの貫通孔の内径が前記第２の補強板の貫通孔の内径より大きくなっており、前記固定ねじは、前記第１の補強板を貫通するボス軸と、該ボス軸より小径で前記パッキン、前記板ばね及び前記第２の補強板の貫通孔をそれぞれ貫通して前記連結部材の雌ねじに螺合するねじ軸と、前記ボス軸と前記ねじ軸との間の段差部と、を有し、前記固定ねじが前記連結部材にねじ止めされることで、前記段差部の前記ボス軸と前記ねじ軸とを連結する圧接面が、前記パッキンの貫通孔の周囲に圧接されて、該パッキンの貫通孔の周囲が前記板ばねの貫通孔を介して前記第２の補強板の貫通孔内に押し込まれていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２のスライド弁は、請求項１に記載のスライド弁であって、前記固定ねじの前記圧接面が、当該固定ねじのねじ込み方向に行くにしたがって径が縮小するテーパ面であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３のスライド弁は、請求項１に記載のスライド弁であって、前記固定ねじの前記圧接面が、当該固定ねじの軸線に対して直交する面であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４のスライド弁は、請求項１に記載のスライド弁であって、前記固定ねじの前記圧接面が、前記ねじ軸の端部の外周にあって当該固定ねじのねじ込み方向に行くにしたがって径が拡大するテーパ面であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５のスライド弁は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスライド弁であって、前記弁ハウジング内に配設された弁座に少なくとも１つのポートが開口され、前記弁体を前記弁座上でスライドさせることにより、前記弁座のポートを通過する流体の流れを制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項６のスライド弁は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスライド弁であって、前記弁ハウジング内に配設された弁座に複数のポートが開口され、前記弁体は前記弁座上をスライドする膨出部を有し、前記弁体の前記膨出部の内側の導通路により前記弁座のポートを通過する流体の流れを切り換えることを特徴とする。
【００１３】
請求項７のスライド弁は、請求項６に記載のスライド弁であって、前記高圧室に導通する第１のポートを有し、前記弁座に、前記複数のポートとして第２のポートと第３のポートが形成されるとともに、前記第２のポートと前記第３のポートの中間に第４のポートが形成され、前記弁体を移動させることにより、前記第１のポートを高圧室に対して開となる前記第２のポートまたは前記第３のポートに導通するとともに、前記弁体により前記高圧室に対して閉となる前記第３のポートまたは前記第２のポートを前記弁体の前記導通路によって前記第４のポートに導通することを特徴とする。
【００１４】
請求項８の冷凍サイクルは、請求項７に記載のスライド弁を備えた冷凍サイクルであって、前記スライド弁の前記第１のポートが圧縮機の吐出口に接続され、前記第４のポートが圧縮機の吸入口に接続され、前記第２のポート及び前記第３のポートのうちいずれか一方が室外機に接続され、他方が室内機に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１乃至７のスライド弁によれば、固定ねじを連結部材にねじ止めすることで、固定ねじの段差部の圧接面がパッキンの貫通孔の周囲に圧接されるので、パッキンの貫通孔の周囲が第２の補強板の貫通孔内に押し込まれ、このパッキンの押出し部により固定ねじの周囲がシールされる。したがって、高圧室から低圧室への冷媒の漏れを防止でき、冷凍サイクルの運転効率を高めることができる。
【００１６】
請求項２のスライド弁によれば、固定ねじの圧接面が固定ねじのねじ込み方向に行くにしたがって径が縮小するテーパ面であるので、固定ねじをねじ込みやすく、さらに、この圧接面がパッキンの貫通孔の周囲を押しつけるので、シール性が高まる。
【００１７】
請求項３のスライド弁によれば、固定ねじの圧接面が固定ねじの軸線に対して直交する面であるので、固定ねじのねじ込みにより、この圧接面はパッキンの貫通孔の周囲に対して軸線方向に力を加えるので、この貫通孔の周囲を押さえることができ、シール性が高まる。
【００１８】
請求項４のスライド弁によれば、固定ねじの圧接面が固定ねじのねじ込み方向に行くにしたがって径が拡大するテーパ面であるので、パッキンの貫通孔の周囲からなる押出し部が圧接面とねじ軸の間に侵入するため、パッキンの貫通孔が開くのを防止でき、さらにシール性が高まる。
【００１９】
請求項８の冷凍サイクルによれば、請求項７と同様な作用効果により、運転効率の優れた冷凍サイクルとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態のスライド弁におけるピストンの要部拡大図である。
【図２】実施形態における固定ねじとパッキンの固定部の第１実施例を示す図である。
【図３】実施形態における固定ねじとパッキンの固定部の第２実施例を示す図である。
【図４】実施形態における固定ねじとパッキンの固定部の第３実施例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態のスライド弁及び冷凍サイクルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態について説明する。図１は実施形態のスライド弁におけるピストンの要部拡大図、図２な実施形態における固定ねじとパッキンの固定部の第１実施例を示す図、図３は実施形態における固定ねじとパッキンの固定部の第２実施例を示す図、図４は実施形態における固定ねじとパッキンの固定部の第３実施例を示す図、図５は実施形態のスライド弁及び冷凍サイクルを示す図である。なお、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００２２】
まず、図５に基づいてスライド弁１０と冷凍サイクルについて説明する。なお、この実施形態のスライド弁１０は四方切換弁の例である。この実施形態の冷凍サイクルは、スライド弁１０と、このスライド弁１０に配管により接続されたパイロット弁２０とで構成されており、スライド弁１０は、後述のようにパイロット弁２０により切り換えられる。スライド弁１０は、弁ハウジング１内に、弁座２、一対のピストン３，３、連結部材４、弁体５を備えている。
【００２３】
弁ハウジング１は円筒形状の円筒部１１と２つのキャップ部１２，１２とで構成されている。キャップ部１２，１２はそれぞれ円筒部１１の端部を塞ぐように円筒部１１に溶接等により取り付けられており、円筒部１１及びキャップ部１２，１２の中心軸が弁ハウジング１の軸線Ｌとなっている。弁座２は円筒部１１内の中間部に配設され、円筒部１１の中間部の弁座２と対向する位置には、円筒部１１内に開口するＤポート１１ｄが形成されており、このＤポート１１ｄにはＤ継手管１３ｄが取り付けられている。なお、Ｄポート１１ｄは「第１のポート」に対応する。
【００２４】
弁座２には、弁ハウジング１の軸線Ｌ方向に一直線上に並んでＥポート２ａ、Ｓポート２ｂ及びＣポート２ｃが形成されており、これらＥポート２ａ、Ｓポート２ｂ、Ｃポート２ｃには、それぞれＥ継手管１３ａ、Ｓ継手管１３ｂ、Ｃ継手管１３ｃが取り付けられている。弁座２において、Ｅポート２ａが「第２のポート」に対応し、Ｃポート２ｃが「第３のポート」に対応し、Ｓポート２ｂが「第４のポート」に対応する。
【００２５】
一対のピストン３，３は互いに対向配置され、それぞれが、第１の補強板３１と第２の補強板３２とにより、板ばね３３とパッキン３４を挟持しており、このピストン３，３はパッキン３４を円筒部１１の内周面に押圧しながら往復移動可能となっている。そして、弁ハウジング１の内部は、２つのピストン３，３により、中央部の「高圧室」としての主弁室１１Ａと主弁室１１Ａの両側の２つの副弁室１２Ａ，１２Ａとに仕切られている。副弁室１２Ａ，１２Ａはパイロット弁２０の切り換えにより、択一的に一方が「低圧室」となる。なお、ピストン３の詳細構造については後述する。
【００２６】
連結部材４は金属板からなり、この連結部材４は、弁ハウジング１の軸線Ｌ上に配置されるようにピストン３，３の間に架設されている。また、連結部材４の中央には弁体嵌合孔４ａが形成され、その両側には透孔４ｂ，４ｃが形成されている。弁体嵌合孔４ａ内には弁体５が嵌め込まれ、この弁体５は連結部材４に対して軸線Ｌ方向に僅かに隙間を持って保持されている。そして、弁体５は、ピストン３，３が移動すると連結部材４に連動して弁座２上を摺動し、予め定められた左右の位置で停止する。
【００２７】
弁体５には膨出部５１の内側に「導通路」としての椀状凹部５１Ａが形成されている。そして、弁体５は、図５の左側の端部位置において、Ｅポート２ａとＳポート２ｂとを椀状凹部５１Ａにより導通する。このとき、Ｃポート２ｃは主弁室１１Ａ内で主に透孔４ｃを介してＤポート１１ｄに導通する。また、弁体５は、図５の右側の端部位置において、Ｃポート２ｃとＳポート２ｂとを椀状凹部５１Ａにより導通する。このとき、Ｅポート２ａは主弁室１１Ａ内で主に透孔４ｂを介してＤポート１１ｄに導通する。
【００２８】
Ｄポート１１ｄはＤ継手管１３ｄ及び高圧管１４ｄにより圧縮機３０の吐出口に接続され、Ｓポート２ｂはＳ継手管１３ｂ及び低圧管１４ｂにより圧縮機３０の吸入口に接続されている。Ｃポート２ｃはＣ継手管１３ｃ及び導管１４ｃにより室外機４０に接続され、Ｅポート２ａはＥ継手管１３ａ及び導管１４ａにより室内機５０に接続されている。室外機４０と室内機５０は絞り装置６０を介して導管１４ｅにより接続されている。このＣ継手管１３ｃから室外機４０、絞り装置６０、室内機５０及びＥ継手管１３ａからなる経路と、Ｓ継手管１３ｂから圧縮機３０及びＤ継手管１３ｄからなる経路とにより、冷凍サイクルが構成されている。
【００２９】
パイロット弁２０の弁ハウジング２１にはパイロット弁室２１Ａが形成され、パイロット弁室２１Ａにはパイロット弁座２２が取り付けられている。弁ハウジング２１の片側には電磁駆動部２３が取り付けられ、この電磁駆動部２３のプランジャ２３ａには弁ホルダ２４ａを介してパイロット弁体２４が取り付けられている。そして、電磁駆動部２３の駆動により、パイロット弁体２４がパイロット弁座２２の上を摺動する。
【００３０】
パイロット弁２０は、例えばスライド弁１０と同様な構造であり、パイロット弁座２２には例えば一直線上に並んで３つの切換ポートが形成されている。これらの切換ポートには切換継手管２５ａ、低圧継手管２５ｂ、切換継手管２５ｃが取り付けられている。また、パイロット弁室２１Ａには高圧継手管２５ｄが連通されている。
【００３１】
パイロット弁体２４は椀状の形状であり、図５の左側の端部位置においては、切換継手管２５ａと低圧継手管２５ｂとを連通する。このとき、切換継手管２５ｃはパイロット弁室２１Ａを介して高圧継手管２５ｄに連通する。また、パイロット弁体２４は、図５の右側の端部位置においては、切換継手管２５ｃと低圧継手管２５ｂとを連通する。このとき、切換継手管２５ａはパイロット弁室２１Ａを介して高圧継手管２５ｄに連通する。
【００３２】
そして、パイロット弁２０は、スライド弁１０のＳ継手管１３ｂに連通する導管１４ｇの接続先を、スライド弁１０の左側の副弁室１２Ａに連通する導管１４ｈと、右側の副弁室１２Ａに連通する導管１４ｉとで切り換え、これと同時にスライド弁１０のＤ継手管１３ｄに連通する導管１４ｆの接続先を導管１４ｉと導管１４ｈとで切り換える。すなわち、スライド弁１０の左右の副弁室１２Ａ，１２Ａに対して、一方を減圧するとともに他方を高圧にする状態を両副弁室１２Ａ，１２Ａ間で切り換える。これにより、減圧された副弁室１２Ａの圧力と主弁室１１Ａの高圧の圧力との圧力差を減圧された副弁室１２Ａ側のピストン３に加える。これにより、ピストン３、連結部材４及び弁体５が移動され、この弁体５の位置が切り換えられて冷凍サイクルの流路が切り換えられる。
【００３３】
圧縮機３０で圧縮された高圧の冷媒はＤ継手管１３ｄからＤポート１１ｄを介して主弁室１１Ａ内に流入し、図５の冷房運転の状態では、高圧冷媒はＣポート２ｃから室外機４０に流入される。また、弁体５を切り換えた暖房運転の状態では、高圧冷媒はＥポート２ａから室内機５０に流入される。すなわち、冷房運転時には、圧縮機３０から吐出される冷媒はＣ継手管１３ｃ→室外機４０→絞り装置６０→室内機５０→Ｅ継手管１３ａと循環し、室外機４０が凝縮器（コンデンサ）、室内機５０が蒸発器（エバポレータ）として機能し、冷房がなされる。また、暖房運転時には冷媒は逆に循環され、室内機５０が凝縮器、室外機４０が蒸発器として機能し、暖房がなされる。
【００３４】
図１に示すように、ピストン３において、第１の補強板３１、第２の補強板３２及び板ばね３３はステンレス製等の金属製である。パッキン３４はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製等の比較的摩擦係数が小さい樹脂製であり、外周にリムを有する薄型円錐台状の底部が円形の皿形をしており、その内側に板ばね３３が配設されている。第１の補強板３１と第２の補強板３２は円盤状であり、第１の補強板３１がパッキン３４の外側に配置され、第２の補強板３２が板ばね３３（及びパッキン３４）の内側に配置されている。板ばね３３はパッキン３４の外周のリムの部分を円筒部１１（弁ハウジング１）の内周壁に押しつける作用をしている。そして、第１の補強板３１、第２の補強板３２、板ばね３３及びパッキン３４はリベット３５によりかしめ固定されている。
【００３５】
連結部材４はステンレス製等の金属製であり、ピストン３に当接する端部には、互い違いに折り曲げられた立板４１を有している。そして、第１の補強板３１、第２の補強板３２、板ばね３３、パッキン３４及びリベット３５からなるピストン３は、固定ねじ６により、この連結部材４の立板４１に固定されている。
【００３６】
以下、固定ねじ６とピストン３の固定部の各実施例について説明する。以下の各実施例において同じ要素及び対応する要素には同符号を付記して重複する説明は省略する。図２は第１実施例を示す図、図３は第２実施例を示す図、図４は第３実施例を示す図である。なお、図２乃至図４において（Ａ）図は固定ねじ６をねじ止めする途中の状態を示し、（Ｂ）図は固定ねじ６を完全にねじ止めした状態を示す。
【００３７】
図２に示すように、第１の補強板３１には貫通孔３１ａが形成され、第２の補強板３２には貫通孔３２ａが形成されている。また、パッキン３４には貫通孔３４ａが形成されている。そして、これらの貫通孔３１ａ，３２ａ，３４ａを固定ねじ６が貫通する。また、連結部材４の立板４１には雌ねじ４１ａが形成されている。
【００３８】
固定ねじ６は、第１の補強板３１の貫通孔３１ａに挿通されるボス軸６１と、このボス軸１より小径のねじ軸６２とを有し、さらに、固定ねじ６は、ボス軸６１とねじ軸６２との間に段差部６３を有している。また、段差部６３は、ボス軸６１とねじ軸６２とを連結する圧接面６４を有している。この圧接面６４は、固定ねじ６のねじ込み方向（立板４１に向かう方向）に行くにしたがって径が縮小（縮径）するようなテーパである。ねじ軸６２の外周には雄ねじ６２ａが形成され、このねじ軸６２は、パッキン３４の貫通孔３４ａと第２の補強板３２の貫通孔３２ａをそれぞれ貫通し、ねじ軸６２は、立板４１の雌ねじ４１ａに螺合する。
【００３９】
図２（Ｂ）に示すように、固定ねじ６を立板４１（連結部材４）にねじ止めすることで、段差部６３の前記圧接面６４がパッキン３４の貫通孔３４ａの周囲に圧接される。これにより、パッキン３４の貫通孔３４ａの周囲が変形して第２の補強板３２の貫通孔３２ａ内に押し込まれ、このパッキン３４の押出し部３４ｂが形成されている。そして、この押出し部３４ｂが変形して圧縮されて貫通孔３２ａ内に押し込まれることにより、この押出し部３４ｂが圧接面６４に密着し、固定ねじ６の圧接面６４でシールされる。また、圧接面６４が前記のようなテーパ面であるため、固定ねじ６をねじ込みやすく、さらに、この圧接面６４がパッキン３４の貫通孔３２ａの周囲を押しつけるので、 シール性が高まる。
【００４０】
図３に示す第２実施例では、固定ねじ６のボス軸６１とねじ軸６２との間の段差部６３が第１実施例と異なっている。第１実施例では軸線Ｐに対して傾斜したテーパ面となる圧接面６４を有しているが、この第２実施例の圧接面６５は、固定ねじ６の軸線Ｐに対して直交する面となっている。そして、図３（Ｂ）に示すように、固定ねじ６を立板４１（連結部材４）にねじ止めすることで、圧接面６５がパッキン３４の貫通孔３４ａの周囲に圧接される。これにより、パッキン３４の貫通孔３４ａの周囲が変形して第２の補強板３２の貫通孔３２ａ内に押し込まれ、このパッキン３４の押出し部３４ｂが形成されている。そして、この押出し部３４ｂは圧接面６５により軸線Ｐ方向に力が加えられて変形して圧縮されて貫通孔３２ａ内に押し込まれている。すなわち、この押出し部３４ｂは、圧接面６５に密着されるとともに、固定ねじ６のねじ軸６２の雄ねじ６２ａが切られていない基部６２ｂに密着され、この固定ねじ６の圧接面６５と基部６２ｂとの二箇所がシールされる。したがって、シール性が高まる。
【００４１】
図４に示す第３実施例では、固定ねじ６のボス軸６１とねじ軸６２との間の段差部６３は、ねじ軸６２の端部の外周にある圧接面６６を有している。この圧接面６６は、固定ねじ６のねじ込み方向（立板４１に向かう方向）に行くにしたがって径が拡大（拡径）するようなテーパである。すなわち、この圧接面６６は第１実施例の圧接面６４とは逆のテーパ面となっている。そして、図４（Ｂ）に示すように、固定ねじ６を立板４１（連結部材４）にねじ止めすることで、圧接面６６がパッキン３４の貫通孔３４ａの周囲に圧接される。これにより、パッキン３４の貫通孔３４ａの周囲が変形して第２の補強板３２の貫通孔３２ａ内に押し込まれ、このパッキン３４の押出し部３４ｂが形成されている。そして、この押出し部３４ｂは圧接面６６により軸線Ｐに対して僅かに内側に向く方向に力が加えられて変形して圧縮されて貫通孔３２ａ内に押し込まれている。すなわち、この押出し部３４ｂは、圧接面６６に密着されるとともに、固定ねじ６のねじ軸６２の雄ねじ６２ａが切られていない基部６２ｂに密着され、この固定ねじ６の圧接面６６と基部６２ｂとの二箇所がシールされる。したがって、シール性が高まる。さらに、この第３実施例では、パッキン３４の押出し部３４ｂの一部が圧接面６６の内側（圧接面６６とねじ軸６２との間）に侵入するため、この押出し部３４ｂはパッキン３４の貫通孔３４ａが開くのを防止し、さらにシール性が良くなる。
【００４２】
なお、実施形態では、スライド弁として四方切換弁を例に説明したが、本発明のスライド弁は、弁体のスライド動作により弁座のポートを開閉する二方弁や、三方切換弁、その他、５個以上のポートの切換を行う切換弁としても構成できる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１      弁ハウジング
１１    円筒部
１１Ａ  主弁室（高圧室）
１１ｄ  Ｄポート（第１のポート）
１２    キャップ部
１２Ａ  副弁室（低圧室）
１３ａ  Ｅ継手管
１３ｂ  Ｓ継手管
１３ｃ  Ｃ継手管
２      弁座
２ａ    Ｅポート（第２のポート）
２ｂ    Ｓポート（第４のポート）
２ｃ    Ｃポート（第３のポート）
３      ピストン
３１    第１の補強板
３１ａ  貫通孔
３２    第２の補強板
３２ａ  貫通孔
３３    板ばね
３４    パッキン
３４ａ  貫通孔
３４ｂ  押出し部
３５    リベット
４      連結部材
４ａ    弁体嵌合孔
４ｂ    透孔
４ｃ    透孔
４１    立板
４１ａ  雌ねじ
５      弁体
５１    膨出部
５１Ａ  椀状凹部（導通路）
６      固定ねじ
６１    ボス軸
６２    ねじ軸
６２ａ  雄ねじ
６２ｂ  基部
６３    段差部
６４    圧接面
６５    圧接面
６６    圧接面
Ｐ      軸線
１０    スライド弁
２０    パイロット弁
３０    圧縮機
４０    室外機
５０    室内機
６０    絞り装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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