(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなる構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を測定するハンディタイプの反り量測定装置において、
装置本体と、
前記装置本体の底面に幅方向に離隔して設けられ、少なくとも一部分が前記装置本体の底面から高さ方向の一方側へ突出し、前記構造体に接触可能な一対の第１接触子と、
前記装置本体における一対の前記第１接触子間の中央位置に前記高さ方向に移動可能に設けられ、先端側に前記構造体に接触可能な第２接触子を有し、前記高さ方向の移動によって前記第２接触子が各第１接触子における最も突出した部位を結ぶ仮想の基準線に対して出没するように構成されたスピンドルと、
一対の前記第１接触子及び前記第２接触子を前記構造体に接触させた状態における前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量を検出するセンサと、
検出された前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量、及び入力された前記構造体の長さに基づいて、前記構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を演算するコントローラと、を具備したことを特徴とするハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項２】
前記装置本体の底面が前記高さ方向の他方側へ凹状に窪んで形成され、前記仮想の基準線と前記装置本体の底面との間に、凸状に反った前記構造体の一部分を位置させるための空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項３】
前記コントローラは、前記センサのモードを、前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量を検出するための検出モードと、前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量に対応させて前記構造体の長さを入力するための入力モードとに切替可能になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項４】
前記コントローラによって演算された前記構造体の凹状又は凸状の反りの反り量を表示する表示器を具備したことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項５】
前記コントローラによって演算された前記構造体の凹状又は凸状の反りの反り量を表示する表示器を具備し、
前記コントローラは、前記センサのモードを、前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量を検出するための検出モードと、前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量に対応させて前記構造体の長さを入力するための入力モードとに切替可能になっており、かつ前記表示器のモードを、前記構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を表示するための反り量表示モードと、入力された前記構造体の長さを表示するための長さ表示モードとに切替可能になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項６】
前記コントローラによって演算された構造体の反り量のデータを外部の装置へ送信する送信器を具備したことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項７】
各第１接触子が円柱状を呈しており、各第１接触子が前記構造体に線接触可能になっていることを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項８】
前記コントローラは、検出された前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量、及び入力された前記構造体の長さの他に、記憶された一対の前記第１接触子の中心間距離、及び記憶された各第１接触子の半径に基づいて、前記構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を演算することを特徴とする請求項７に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項９】
前記スピンドルを前記高さ方向の一方側へ付勢する付勢部材を具備したことを特徴とする請求項１から請求項８のちのいずれか１項に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項１０】
前記スピンドルに設けられ、Ｎ極とＳ極が前記高さ方向に沿って交互に磁着された磁気スケールを具備し、
前記センサは、前記装置本体における前記磁気スケールに対向する位置に設けられ、かつ磁界の変化を検出することによって前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量を間接的に検出する巨大磁気抵抗効果センサであることを特徴とする請求項１から請求項９のうちのいずれか１項に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【請求項１１】
前記装置本体に角形のガイド穴が形成され、前記スピンドルが前記装置本体の前記ガイド穴に高さ方向へ移動可能に支持されており、前記スピンドルの少なくとも一部分が前記ガイド穴に対応した角柱状を呈していることを特徴とする請求項１０に記載のハンディタイプの反り量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板からなる構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を測定するハンディタイプの反り量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
曲げ加工機によって折り曲げられた金属板からなる構造体には、凸状又は凹状の反りが生じることがあり、その反りの反り量を目視によって把握（測定）することは困難である。そのため、通常、構造体を定盤の上面（平坦面）に載置し、ハイトゲージ又はダイヤルゲージを用いて、定盤の上面を基準として構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を測定している。
【０００３】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１から特許文献３に示す物がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−７９７９７号公報
【特許文献２】特開２００９−２６２２３０号公報
【特許文献３】特開平１０−５８０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を高精度に測定するには、構造体の長さよりも長い定盤によって構造体全体を十分に支持する必要がある。一方、構造体の長尺化に伴い、定盤の長さが長くなると、定盤の設置スペースが拡大して、工場のスペースの有効利用を図ることが困難になる。つまり、工場のスペースの有効利用を図りつつ、長尺の構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を高精度に測定することは困難であるという問題がある。
【０００６】
なお、前述の問題は、折り曲げられた金属板からなる構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を測定する場合だけでなく、溶接された複数の金属板からなる構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を測定する場合にも、同様に生じるものである。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成のハンディタイプの反り量測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、金属板からなる構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を測定するハンディタイプの反り量測定装置において、装置本体と、前記装置本体の底面（底部）に幅方向に離隔して設けられ、少なくとも一部分が前記装置本体の底面から高さ方向の一方側へ突出し、前記構造体に接触可能な一対の第１接触子と、前記装置本体における一対の前記第１接触子間の中央位置に前記高さ方向に移動可能に設けられ、先端側に前記構造体に接触可能な第２接触子（測定子）を有し、前記高さ方向の移動（スピンドルの高さ方向の移動）によって前記第２接触子が各第１接触子における最も突出した部位（最大突出部）を結ぶ仮想の基準線に対して出没（突出及び没入）するように構成されたスピンドル（測定シャフト）と、一対の前記第１接触子及び前記第２接触子を前記構造体に接触させた状態における前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量を検出するセンサと、検出された前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量、及び入力された前記構造体の長さ（換言すれば、前記構造体の沿った弧の長さ）に基づいて、前記構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を演算するコントローラ（演算部）と、を具備したことを要旨とする。
【０００９】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられ」とは、直接的に設けられたことの他に、別部材を介して間接的に設けられたことを含む意である。また、「幅方向」とは、ハンディタイプの反り量測定装置の幅方向、換言すれば、装置本体の幅方向のことをいい、「高さ方向」とは、ハンディタイプの反り量測定装置の高さ方向、換言すれば、装置本体の高さ方向のことをいう。更に、「没入量又は突出量を検出する」とは、没入量又は突出量を直接的に検出する他に、没入量又は突出量に応じた変化（変化量）を検出することによって、没入量又は突出量を間接的に検出することを含む意である。「没入量」とは、高さ方向の他方側へ没入した量のことをいい、「突出量」とは、高さ方向の一方側へ突出した量、換言すれば、マイナスの没入量のことをいう。
【００１０】
本発明の特徴によると、前記第２接触子を前記構造体に接触させて、前記スピンドルを前記高さ方向の他方側へ移動させながら、一対の前記第１接触子及び前記第２接触子を前記構造体に接触させる。そして、前記構造体に凸状の反りがある場合に、前記センサが前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量を検出し、前記構造体に凹状の反りがある場合に、前記センサが前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の突出量（マイナスの没入量）を検出する。すると、前記コントローラは、検出された前記仮想の基準線に対する前記第２接触子の没入量又は突出量、及び入力された前記構造体の長さに基づいて、前記構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を演算する。これにより、前記構造体を定盤の上面に置くことなく、換言すれば、定盤を用いることなく、前記構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を前記構造体の長さに拘わらず測定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、定盤を用いることなく、前記構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を前記構造体の長さに拘わらず測定できるため、工場のスペースの有効利用を図りつつ、長尺の前記構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を高精度に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るハンディタイプの反り量測定装置の正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るハンディタイプの反り量測定装置の背面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施形態に係るハンディタイプの反り量測定装置の平面図、図３（ｂ）は、本発明の実施形態に係るハンディタイプの反り量測定装置の側面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るハンディタイプの反り量測定装置の一部の背面拡大図であって、リアカバーを省略してある。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係るハンディタイプの反り量測定装置の制御ブロック図である。
【図６】図６（ａ）は、構造体の凹状の反りの反り量を測定する様子を示す模式図、図６（ｂ）は、構造体の端面を示す拡大図である。
【図７】図７（ａ）は、構造体の凹状の反りの反り量を測定する様子を示す模式図、図７（ｂ）は、構造体の端面を示す拡大図である。
【図８】図８（ａ）は、構造体の反りの曲率半径と第１接触子の半径と仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子の没入量との関係を説明する模式図、図８（ｂ）は、構造体の反りの曲率半径と構造体の長さと構造体の反りの反り量との関係を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面中、「Ｐ１」は、幅方向、「Ｐ２」は、高さ方向、「Ｆ」は、前方向、「Ｒ」は、後方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。
【００１４】
図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係るハンディタイプの反り量測定装置１は、曲げ加工機（図示省略）によって折り曲げられた金属板からなる構造体Ｗに凸状又は凹状の反りがある場合に、構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量を測定する装置である。そして、本発明の実施形態に係るハンディタイプの反り量測定装置１の具体的な構成は、以下のようになる。
【００１５】
図１から図４に示すように、ハンディタイプの反り量測定装置１は、山形状の装置本体３をベースとして具備しており、この装置本体３は、高さ方向（上下方向）の一方側（下側）に底面３ｆを有しており、装置本体３の底面３ｆは、高さ方向の他方側（上方向）へ凹状に窪んで形成されている。また、装置本体３は、一対の開口部５を有した枠フレーム７と、この枠フレーム７の幅方向の中央部に設けられた皿状の支持ブロック９と、枠フレーム７の前面（正面）に設けられかつ枠フレーム７の開口部５の前側を覆う一対のフロントカバー１１と、枠フレーム７の後面（背面）に着脱可能に設けられかつ枠フレーム７の開口部５の後側を覆うリアカバー１３と、枠フレーム７の幅方向の中央部に設けられかつ支持ブロック９を覆うセンタカバー１５とを備えている。ここで、枠フレーム７、一対のフロントカバー１１、リアカバー１３、及びセンタカバー１５は、例えばアルミ合金からそれぞれなるものであって、支持ブロック９は、例えば銅合金からなるのである。更に、支持ブロック９の上部及び下部には、四角形（角形の一例）のガイド穴１７がそれぞれ形成されており、換言すれば、装置本体３の幅方向の中央部（中央位置）には、四角形の一対のガイド穴１７が上下に形成されている。
【００１６】
装置本体３の底面３ｆ（枠フレーム７の底面）には、円柱状の一対の第１接触子１９が幅方向に離隔して設けられており、一対の第１接触子１９は、装置本体３の幅方向の中心線（図示省略）を基準に対称関係になっており、各第１接触子１９は、例えば焼き入れ鋼からなるものである。また、各第１接触子１９の一部分は、装置本体３の底面３ｆから高さ方向の一方側（下方向）へ突出してあり、各第１接触子１９は、構造体Ｗに点接触可能である。更に、各第１接触子１９における最も突出した部位（最大突出部）１９ａを結ぶ仮想の基準線ＶＬと装置本体３の底面３ｆとの間には、凸状に反った構造体Ｗの一部分を位置させるための空間（逃げ空間）２１が形成されている。なお、各第１接触子１９の一部分が装置本体３の底面３ｆから高さ方向の一方側へ突出する代わりに、各第１接触子１９の全体が装置本体３の底面３ｆから高さ方向の一方側へ突出しても構わない。
【００１７】
支持ブロック９の一対のガイド穴１７には、スピンドル（測定シャフト）２３が高さ方向（上下方向）へ移動可能に設けられており、換言すれば、装置本体３における一対の第１接触子１９間の幅方向の中央位置には、スピンドル２３が高さ方向に移動可能に設けられている。また、スピンドル２３は、例えば焼き入れ鋼からなるものであって、スピンドル２３の先端を除く大部分は、支持ブロック９のガイド穴１７の形状に対応した四角柱状（角柱状の一例）を呈している。そして、スピンドル２３は、先端側（下端側）に、構造体Ｗに点接触可能な球状の第２接触子（測定子）２５を有しており、その高さ方向の移動（スピンドル２３の高さ方向の移動）によって第２接触子２５が仮想の基準線ＶＬに対して出没（突出及び没入）するように構成されている。更に、スピンドル２３の基端部（上端部）には、ブラケット２７が設けられており、ブラケット２７の先端部と支持ブロック９の適宜位置との間には、スピンドル２３を高さ方向の一方側（下方向）へ付勢するスプリング（付勢部材の一例）２９が設けられている。なお、スピンドル２３又は支持ブロック９には、スピンドル２３の高さ方向の移動範囲を規定するための複数のストッパ（図示省略）が設けられている。
【００１８】
スピンドル２３には、磁気スケール３１が設けられており、この磁気スケール３１は、Ｎ極とＳ極が高さ方向に沿って交互に磁着されている。また、支持ブロック９における磁気スケール３１に対向する位置には、巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ）センサ３３が設けられている。ＧＭＲセンサ３３は、磁界（磁束密度）の変化（変化量）を検出することによって、一対の第１接触子１９及び第２接触子２５を構造体Ｗに接触させた状態における仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量又は突出量（マイナスの没入量）を間接的に検出するものである。なお、ＧＭＲセンサ３３の代わりに、別のセンサ（図示省略）によって仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量又は突出量を検出しても構わない。
【００１９】
図１及び図５に示すように、センタカバー１５内には、コントローラ３５が設けられており、このコントローラ３５は、測定プログラム等を記憶するメモリ（図示省略）と、測定プログラムを解釈して実行するＣＰＵ（図示省略）とを備えており、ＵＳＢ通信機能を有している。そして、コントローラ３５のＣＰＵは、ＧＭＲセンサ３３によって検出された仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量又は突出量、メモリに記憶された一対の第１接触子１９の中心間距離（仮想の基準線ＶＬの長さ）、メモリに記憶された各第１接触子１９の半径、及び入力された構造体Ｗの長さ（換言すれば、構造体Ｗの沿った弧の長さ）に基づいて、構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量を演算する機能を有している。
【００２０】
具体的には、図８（ａ）（ｂ）に示すように、構造体Ｗの反りの曲率半径をＲ、第１接触子１９の半径をｒ、一対の第１接触子１９の中心間距離をｍ、構造体Ｗの長さをｋ、検出された仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量をｄ、構造体Ｗの中心角をθ、及び構造体Ｗの反り量をｇとした場合に、
図８（ａ）に示す直角三角形の３辺の長さについて、三平方の定理により、
（ｍ／２）2＋（Ｒ＋ｒ−ｄ）2＝（Ｒ＋ｒ）2  …式(1)が成立する。
【００２１】
式(1)から構造体Ｗの反りの曲率半径（Ｒ）は、
Ｒ＝ｄ／２−ｒ＋ｍ2／８ｄ    …式(2)と置くことができる。
【００２２】
また、構造体Ｗの反りの曲率半径（Ｒ）が構造体Ｗの長さ方向に沿って一定であると仮定し、図８（ｂ）に示す反りのある構造体Ｗの幾何学関係により、
ｋ＝Ｒ・θ    …式(3)
ｇ＝Ｒ（１−ｃｏｓ（θ／２））    …式(4)が成立する。
【００２３】
式(3)及び式(4)からθを消去すると、構造体Ｗの反り量（ｇ）は、
ｇ＝Ｒ（１−ｃｏｓ（ｋ／２Ｒ））    …式(5)と置くことができる。
【００２４】
よって、コントローラ３５のＣＰＵは、式（２）及び式（５）に基づいて構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量（ｇ）を演算する機能を有することになる。また、構造体Ｗに凹状の反りがある場合には、構造体Ｗの反りの曲率半径（Ｒ）の符号、ＧＭＲセンサ３３によって検出された仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量（ｄ）の符号、及び構造体Ｗの凹状の反り量（ｇ）の符号は、それぞれマイナスになる。なお、式（２）及び式（５）に代えて、式（２）及び式（５）と同等の近似式に基づいて構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量（ｇ）を演算するようにしても構わない。
【００２５】
図１、図４、及び図５に示すように、センタカバー１５の上部には、コントローラ３５のＣＰＵによって演算された構造体Ｗの凹状又は凸状の反りの反り量を表示する表示器３７が設けられている。また、装置本体３の適宜位置には、コントローラ３５のＣＰＵによって演算された構造体Ｗの反り量のデータを曲げ加工機のＮＣ装置（外部の装置の一例、図示省略）へ無線で送信する赤外線送信器３９（図５参照）が設けられている。なお、表示器３７及び赤外線送信器３９は、ＧＭＲセンサ３３と同様に、コントローラ３５にそれぞれ電気的に接続されている。
【００２６】
本発明の実施形態にあっては、コントローラ３５のＣＰＵは、構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量を演算する機能の他に、ＧＭＲセンサ３３のモードを検出モードと入力モードとに切り替え、かつ表示器３７のモードを反り量表示モードと長さ表示モードとに切り替える機能を有している。ここで、「検出モード」とは、仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量又は突出量を検出するためのモードのことをいい、「入力モード」とは、仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量に対応させて構造体Ｗの長さを入力するためのモードのことをいう。「反り量表示モード」とは、構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量を表示するためのモードのことをいい、「長さ表示モード」とは、入力された構造体Ｗの長さを表示するためのモードのことをいう。
【００２７】
枠フレーム７の各開口部５内には、コントローラ３５及び表示器３７等に電力を供給するバッテリー（乾電池）４１が着脱可能に設けられている。また、センタカバー１５には、電源回路のＯＮとＯＦＦを切り替えるための電源ボタン４３、リセットするためのリセットボタン４５、及びコントローラ３５のＣＰＵの演算機能を一時的に停止するためのホールドボタン４７がそれぞれ設けられている。更に、センタカバー１５には、ＧＭＲセンサ３３及び表示器３７のモードを切り替えると共に構造体Ｗの長さを決定するためのモード切替ボタン４９、及び赤外線送信器３９から反り量等のデータを出力するための送信ボタン５１が設けられている。
【００２８】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２９】
第２接触子２５を構造体Ｗに接触させて、スピンドル２３をスプリング２９の付勢力に抗して高さ方向の他方側へ移動させながら、一対の第１接触子１９を構造体Ｗに接触させる。そして、構造体Ｗに凸状の反りがある場合に、ＧＭＲセンサ３３が仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量を検出し、構造体Ｗに凹状の反りがある場合に、ＧＭＲセンサ３３が仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の突出量（マイナスの没入量）を検出する。すると、コントローラ３５は、検出された仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量又は突出量、メモリに記憶された一対の第１接触子１９の中心間距離（仮想の基準線ＶＬの長さ）、メモリに記憶された各第１接触子１９の半径、及び入力された構造体Ｗの長さに基づいて、構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量を演算する。更に、表示器３７は、演算された構造体Ｗの凹状又は凸状の反りの反り量を表示すると共に、赤外線送信器３９は、送信ボタン５１の操作に基づいて、演算された構造体Ｗの凹状又は凸状の反りの反り量のデータを曲げ加工機のＮＣ装置へ無線で送信する。これにより、構造体Ｗを定盤の上面に置くことなく、換言すれば、定盤を用いることなく、構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量を構造体Ｗの長さに拘わらず測定することができる。
【００３０】
ここで、装置本体３の底面３ｆが高さ方向の他方側（上方向）へ凹状に窪んで形成され、仮想の基準線ＶＬと装置本体３の底面３ｆとの間に空間２１が形成されているため、構造体Ｗに凸状の反りがある場合に、構造体Ｗの一部分を空間２１内に位置させて、装置本体３の底面３ｆと構造体Ｗの干渉を回避することができる。また、支持ブロック９の上部及び下部に四角形のガイド穴１７がそれぞれ形成され、スピンドル２３の先端を除く大部分が支持ブロック９のガイド穴１７の形状に対応した四角柱状を呈しているため、スピンドル２３の回転を防止して、磁気スケール３１とＧＭＲセンサ３３の隙間を一定に保つことができる。
【００３１】
コントローラ３５のＣＰＵがＧＭＲセンサ３３のモードを検出モードと入力モードとに切り替える機能を有しているため、構造体Ｗの長さを入力するテンキー（図示省略）をハンディタイプの反り量測定装置１の構成から省略することができる。また、各第１接触子１９が円柱状を呈しており、各第１接触子１９が構造体Ｗに線接触可能になっているため、各第１接触子１９を脚部として用い、ハンディタイプの反り量測定装置１を平坦な場所に起立させることができる。
【００３２】
従って、本発明の実施形態によれば、定盤を用いることなく、構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量を構造体Ｗの長さに拘わらず測定できるため、工場のスペースの有効利用を図りつつ、長尺の構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量を高精度に測定することができる。
【００３３】
構造体Ｗに凸状の反りがある場合に、装置本体３の底面３ｆと構造体Ｗの干渉を回避できるため、構造体Ｗの凸状の反りの反り量を高精度かつ安定的に測定することができる。また、磁気スケール３１とＧＭＲセンサ３３の隙間を一定に保つことができるため、ＧＭＲセンサ３３の検出精度を高めて、構造体Ｗの凸状又は凹状の反りの反り量をより高精度に測定することができる。
【００３４】
構造体Ｗの長さを入力するテンキーをハンディタイプの反り量測定装置１の構成から省略できるため、ハンディタイプの反り量測定装置１の小型化及び軽量化を図ることができる。特に、仮想の基準線ＶＬに対する第２接触子２５の没入量又は突出量を検出するセンサとして、比較的小型のＧＭＲセンサ３３を用いているため、前述の効果をより高めることができる。
【００３５】
各第１接触子１９を脚部として用い、ハンディタイプの反り量測定装置１を平坦な場所に起立させることができるため、ハンディタイプの反り量測定装置１の取扱性を向上させることができる。
【００３６】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば、溶接された複数の金属板からなる構造体（図示省略）に凸状又は凹状の反りがある場合に、ハンディタイプの反り量測定装置１を用いて、構造体の凸状又は凹状の反りの反り量を測定する等、その他、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００３７】
Ｗ  構造体
ＶＬ  仮想の基準線
１  量測定装置
３  装置本体
３ｆ  底面
５  開口部
７  枠フレーム
９  支持ブロック
１１  フロントカバー
１３  リアカバー
１５  センタカバー
１７  ガイド穴
１９  第１接触子
１９ａ  最も突出した部位
２１  空間
２３  スピンドル
２５  第２接触子
２７  ブラケット
２９  スプリング
３１  磁気スケール
３３  ＧＭＲセンサ
３５  コントローラ
３７  表示器
３９  赤外線送信器
４１  バッテリー
４３  電源ボタン
４５  リセットボタン
４７  ホールドボタン
４９  モード切替ボタン
５１  送信ボタン
【図１】
0006360412.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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