(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子部を備えたリードフレームと、
前記端子部と電気的に接続された半導体チップと、
前記端子部の一部を露出するように前記半導体チップを封止する樹脂部と、を有し、
前記端子部は、第１リードの上面に第２リードの下面を重ね合わせて溶接した構造であり、
前記端子部の長手方向において前記第２リードの下面が前記第１リードの上面よりも前記半導体チップ側に延伸し、かつ、前記端子部の短手方向において前記第２リードの下面が前記第１リードの上面よりも両側に延伸し、
前記第１リードの下面の前記半導体チップ側に段差部が形成され、
前記段差部に、前記第２リードと溶接された接続部が形成され、
前記第２リードの下面の前記第１リードの上面よりも延伸した領域及び前記段差部は、前記樹脂部により被覆されている半導体装置。
【請求項２】
前記第２リードの前記半導体チップ側とは反対側に、前記第１リードと溶接された第２接続部が形成されている請求項１記載の半導体装置。
【請求項３】
前記第２リードの上面の前記半導体チップ側とは反対側に第２段差部が形成され、
前記第２段差部に前記第２接続部が形成され、
前記第２段差部は前記樹脂部により被覆されている請求項２記載の半導体装置。
【請求項４】
前記第１リードの下面の前記半導体チップ側とは反対側に第３段差部が形成され、
前記第３段差部に、前記第２リードと溶接された第３接続部が形成され、
前記第３段差部は、前記樹脂部により被覆されている請求項１乃至３の何れか一項記載の半導体装置。
【請求項５】
個片化される複数の領域を備え、
前記領域の各々は端子部を有し、
前記端子部は、第１リードの上面に第２リードの下面を重ね合わせて溶接した構造であり、
前記端子部の長手方向において前記第２リードの下面が前記第１リードの上面よりも前記領域の中心側に延伸し、かつ、前記端子部の短手方向において前記第２リードの下面が前記第１リードの上面よりも両側に延伸し、
前記第１リードの下面の前記中心側に段差部が形成され、
前記段差部に、前記第２リードと溶接された接続部が形成されているリードフレーム。
【請求項６】
前記第２リードの前記中心側とは反対側に、前記第１リードと溶接された第２接続部が形成されている請求項５記載のリードフレーム。
【請求項７】
前記第２リードの上面の前記中心側とは反対側に第２段差部が形成され、
前記第２段差部に前記第２接続部が形成されている請求項６記載のリードフレーム。
【請求項８】
前記第１リードの下面の前記中心側とは反対側に第３段差部が形成され、
前記第３段差部に、前記第２リードと溶接された第３接続部が形成されている請求項５乃至７の何れか一項記載のリードフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リードフレーム及び半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＱＦＮ（Quad Flat No Lead）等のリードレスの半導体装置が知られている。ＱＦＮタイプの半導体装置では、例えば、銅合金等からなるリード（端子部）をハーフエッチングにより形成していた。
【０００３】
しかしながら、ハーフエッチングは深さ方向のみならず、幅方向にもエッチングが進行するため、リードを微細化することが困難であり、リードの狭ピッチ化及び多ピン化の妨げとなっていた。そこで、ハーフエッチングを用いる代わりに、２つのリードを積層して端子部としたＱＦＮタイプの半導体装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９７８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の半導体装置では、２つのリードを積層して形成した端子部と、端子部を部分的に封止する樹脂部との密着性が不十分であり、樹脂剥がれ等の不具合が生じるおそれが懸念されていた。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、端子部と樹脂部との密着性を向上した半導体装置等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本半導体装置は、端子部を備えたリードフレームと、前記端子部と電気的に接続された半導体チップと、前記端子部の一部を露出するように前記半導体チップを封止する樹脂部と、を有し、前記端子部は、第１リードの上面に第２リードの下面を重ね合わせて溶接した構造であり、前記端子部の長手方向において前記第２リードの下面が前記第１リードの上面よりも前記半導体チップ側に延伸し、かつ、前記端子部の短手方向において前記第２リードの下面が前記第１リードの上面よりも両側に延伸し、前記第１リードの下面の前記半導体チップ側に段差部が形成され、前記段差部に、前記第２リードと溶接された接続部が形成され、前記第２リードの下面の前記第１リードの上面よりも延伸した領域及び前記段差部は、前記樹脂部により被覆されていることを要件とする。
【発明の効果】
【０００８】
開示の技術によれば、端子部と樹脂部との密着性を向上した半導体装置等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係る半導体装置を例示する図（その１）である。
【図２】第１の実施の形態に係る半導体装置を例示する図（その２）である。
【図３】第１の実施の形態に係る半導体装置の製造工程を例示する図（その１）である。
【図４】第１の実施の形態に係る半導体装置の製造工程を例示する図（その２）である。
【図５】第１の実施の形態に係る半導体装置の製造工程を例示する図（その３）である。
【図６】第１の実施の形態に係る半導体装置の製造工程を例示する図（その４）である。
【図７】第１の実施の形態の変形例に係る半導体装置を例示する断面図である。
【図８】第２の実施の形態に係る半導体装置を例示する図である。
【図９】第３の実施の形態に係る半導体装置を例示する図である。
【図１０】第４の実施の形態に係る半導体装置を例示する図（その１）である。
【図１１】第４の実施の形態に係る半導体装置を例示する図（その２）である。
【図１２】第５の実施の形態に係る半導体装置を例示する図である。
【図１３】第６の実施の形態に係る半導体装置を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１１】
〈第１の実施の形態〉
［第１の実施の形態に係る半導体装置の構造］
まず、第１の実施の形態に係る半導体装置の構造について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る半導体装置を例示する図（その１）であり、図１（ｂ）は底面図、図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。又、図２は、第１の実施の形態に係る半導体装置を例示する図（その２）であり、図２（ａ）は半導体装置全体を示す斜視図、図２（ｂ）は上側リード及び下側リードを示す斜視図、図２（ｃ）は上側リード及び下側リードを示す底面図である。
【００１２】
図１及び図２を参照するに、半導体装置１は、大略すると、リードフレーム１０と、半導体チップ４０と、金属線５０（ボンディングワイヤ）と、樹脂部６０とを有する。半導体装置１は、所謂ＱＦＮタイプの半導体装置である。
【００１３】
なお、本実施の形態では、便宜上、半導体装置１の第２フレーム３０側を上側又は一方の側、第１フレーム２０側を下側又は他方の側とする。又、各部位の第２フレーム３０側の面を一方の面又は上面、第１フレーム２０側の面を他方の面又は下面とする。但し、半導体装置１は天地逆の状態で用いることができ、又は任意の角度で配置することができる。又、平面視とは対象物を第１フレーム２０の一方の面の法線方向から視ることを指し、平面形状とは対象物を第１フレーム２０の一方の面の法線方向から視た形状を指すものとする。
【００１４】
半導体装置１において、リードフレーム１０は、第１フレーム２０の上面に第２フレーム３０の下面を重ね合わせて溶接した構造とされている。第１フレーム２０は、半導体チップが搭載されるチップ搭載部２１（ダイパッド）と、複数の下側リード２２（第１リード）とを備えている。第１フレーム２０の材料としては、例えば、銅（Ｃｕ）や銅合金、４２アロイ（ＦｅとＮｉとの合金）等を用いることができる。
【００１５】
下側リード２２はチップ搭載部２１と電気的に独立しており、平面視において、チップ搭載部２１の周囲に所定のピッチで複数個設けられている。但し、下側リード２２は必ずしもチップ搭載部２１の周囲に設けなくてもよく、例えば、チップ搭載部２１の両側に設けてもよい。下側リード２２の幅は、例えば、０．２ｍｍ程度とすることができる。下側リード２２のピッチは、例えば、０．４ｍｍ程度とすることができる。
【００１６】
下側リード２２の下面の半導体チップ４０側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）には、段差部２２ｘが形成されている。言い換えれば、下側リード２２の半導体チップ４０側においては、上面側が下面側より長く形成されている。段差部２２ｘ以外の下側リード２２の厚さは、例えば、７５〜１００μｍ程度とすることができる。段差部２２ｘの部分の厚さは、段差部２２ｘ以外の下側リード２２の厚さの半分程度とすることができる。
【００１７】
第２フレーム３０は、金属線５０と接続される複数の上側リード３２（第２リード）を備えている。夫々の上側リード３２は、平面視において、下側リード２２と重複するように配置されている。第２フレーム３０の材料としては、例えば、アルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銅（Ｃｕ）や銅合金、４２アロイ等を用いることができる。上側リード３２の厚さは、例えば、７５〜１００μｍ程度とすることができる。なお、チップ搭載部２１上には、第２フレーム３０は配置されていない。
【００１８】
上側リード３２の上面と下面の面積は略等しい。又、下側リード２２の上面と下面（段差部２２ｘも含む）の面積は略等しい。そして、下側リード２２及び上側リード３２の長手方向において、上側リード３２の下面が下側リード２２の上面よりも半導体チップ４０側に延伸している。又、下側リード２２及び上側リード３２の短手方向において、上側リード３２の下面が下側リード２２の上面よりも両側に延伸している。
【００１９】
言い換えれば、図２（ｃ）に示すように、上側リード３２の下面の面積は下側リード２２の上面の面積よりも大きく、樹脂部６０の側面から露出する側を除いて、底面視において、下側リード２２の周囲に上側リード３２の下面の外周部３２ａが露出している。外周部３２ａは、上側リード３２の下面の下側リード２２の上面よりも延伸した領域である。外周部３２ａは、樹脂部６０により被覆されている。
【００２０】
下側リード２２と上側リード３２とは、下側リード２２の段差部２２ｘに形成された接続部２５により接合されている。具体的には、下側リード２２の段差部２２ｘ内の一部を溶接して接続部２５を形成し、上側リード３２と接合している。接続部２５以外の部分においては、下側リード２２と上側リード３２とは接しているだけであり、接合はされていない。段差部２２ｘは、樹脂部６０により被覆されている。
【００２１】
図１及び図２においては、便宜上、接続部２５を下側リード２２と区別して図示しているが、接続部２５は下側リード２２を局部的に溶融させた部分であり、下側リード２２と同一材料により一体に構成されている。なお、下側リード２２と上側リード３２とが積層された部分を端子部と称する場合がある。つまり、下側リード２２の上面に上側リード３２の下面を重ね合わせて溶接し、端子部が形成されている。
【００２２】
半導体チップ４０は、第１フレーム２０のチップ搭載部２１上にフェイスアップ状態で搭載されている。半導体チップ４０の上面側に形成された各電極端子は、第２フレーム３０の各上側リード３２と、金線や銅線等である金属線５０を介して、電気的に接続（ワイヤボンディング）されている。金属線５０は短い方がコスト的に有利であるため、上側リード３２の下側リード２２と平面視において重複しない領域に金属線５０の一端を接続することが好ましい。
【００２３】
樹脂部６０は、第１フレーム２０、第２フレーム３０、半導体チップ４０、及び金属線５０を封止している。但し、チップ搭載部２１の下面、段差部２２ｘを除く下側リード２２の下面、下側リード２２及び上側リード３２の半導体装置１の外周縁部側の側面は、樹脂部６０から露出している。すなわち、樹脂部６０は、端子部の一部を露出するように半導体チップ４０等を封止している。
【００２４】
チップ搭載部２１の下面、及び段差部２２ｘを除く下側リード２２の下面は、樹脂部６０の下面と略面一とすることができる。又、下側リード２２及び上側リード３２の半導体装置１の外周縁部側の側面は、樹脂部６０の側面と略面一とすることができる。樹脂部６０としては、例えば、エポキシ樹脂にフィラーを含有させた所謂モールド樹脂等を用いることができる。
【００２５】
［第１の実施の形態に係る半導体装置の製造方法］
次に、第１の実施の形態に係る半導体装置の製造方法について説明する。図３〜図６は、第１の実施の形態に係る半導体装置の製造工程を例示する図である。
【００２６】
まず、図３に示す工程では、薄い金属板にプレス加工やエッチング加工等を施すことにより、第１フレーム２０Ｓを形成する。第１フレーム２０Ｓの材料としては、例えば、銅（Ｃｕ）や銅合金、４２アロイ等を用いることができる。第１フレーム２０Ｓの厚さは、例えば、７５〜１００μｍ程度とすることができる。なお、図３では、便宜上、第１フレーム２０Ｓを梨地模様で示している。
【００２７】
第１フレーム２０Ｓは、枠部２７により、破線で示す切断ラインで囲まれた領域Ｃ（以降、個片化領域Ｃと称する）が複数個（図３の例では８個）連結された構造を有する。個片化領域Ｃには、チップ搭載部２１及び複数の下側リード２２が形成されている。第１フレーム２０Ｓは、最終的に破線で示す切断ラインに沿って切断されて個片化領域Ｃ毎に個片化され、複数の第１フレーム２０（図１等参照）となる部材である。なお、第１フレーム２０Ｓをプレス加工により形成した場合には、加工後に洗浄工程を設けることが好ましい。
【００２８】
次に、図４に示す工程では、薄い金属板にプレス加工やエッチング加工等を施すことにより、第２フレーム３０Ｓを形成する。第２フレーム３０Ｓの材料としては、例えば、アルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銅（Ｃｕ）や銅合金、４２アロイ等を用いることができる。第２フレーム３０Ｓの厚さは、例えば、７５〜１００μｍ程度とすることができる。なお、図４では、便宜上、第２フレーム３０Ｓを梨地模様で示している。
【００２９】
第２フレーム３０Ｓは、枠部３７により、破線で示す切断ラインで囲まれた領域Ｃ（以降、個片化領域Ｃと称する）が複数個（図４の例では８個）連結された構造を有する。個片化領域Ｃには、複数の上側リード３２が形成されている。第２フレーム３０Ｓは、最終的に破線で示す切断ラインに沿って切断されて個片化領域Ｃ毎に個片化され、複数の第２フレーム３０（図１等参照）となる部材である。なお、第２フレーム３０Ｓをプレス加工により形成した場合には、加工後に洗浄工程を設けることが好ましい。以降の工程については、図３及び図４に示した個片化領域Ｃに対応する断面図を用いて説明する。
【００３０】
次に、図５（ａ）に示す工程では、図３に示す工程で作製した第１フレーム２０Ｓを加工して、下側リード２２の下面の内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）に段差部２２ｘを形成する。段差部２２ｘの部分の厚さは、段差部２２ｘ以外の下側リード２２の厚さの半分程度とすることができる。段差部２２ｘは、例えば、ウェットエッチングにより形成できる。但し、段差部２２ｘの深さによっては、図３の工程で金属板にプレス加工して、チップ搭載部２１及び下側リード２２と同時に段差部２２ｘを形成することも可能である。その場合には、図５（ａ）に示す工程は不要となる。
【００３１】
次に、図５（ｂ）に示す工程では、段差部２２ｘが形成された第１フレーム２０Ｓの上面に、図４に示す工程で作製した第２フレーム３０Ｓの下面を重ね合わせる。ここで、上側リード３２の下面の面積は下側リード２２の上面の面積よりも大きく形成されているため、個片化領域Ｃの外周側を除いて、底面視において、下側リード２２の周囲に上側リード３２の下面の外周部３２ａが露出する（図２（ｃ）参照）。外周部３２ａは、上側リード３２の下面の下側リード２２の上面よりも延伸した領域である。
【００３２】
次に、図５（ｃ）に示す工程では、第１フレーム２０Ｓの下側リード２２と第２フレーム３０Ｓの上側リード３２とを接続部２５により接合する。具体的には、段差部２２ｘにレーザ光を照射して下側リード２２を構成する金属材料を局部的に溶融させて接続部２５を形成し、下側リード２２と上側リード３２とを接合する（レーザ溶接）。これにより、下側リード２２の上面に上側リード３２の下面を重ね合わせて溶接した構造の端子部が作製される。レーザ光としては、例えば、第２高調波（ＳＨＧ）を用いたグリーンレーザ等を用いることができる。この場合、レーザ光の波長は、例えば、５３２ｎｍ程度とすることができる。
【００３３】
以上の工程により、第１フレーム２０Ｓ及び第２フレーム３０Ｓを有するリードフレーム１０Ｓが作製される。なお、リードフレーム１０Ｓは、最終的に図３及び図４に示す破線で示す切断ラインに沿って切断されて個片化領域Ｃ毎に個片化され、複数のリードフレーム１０（図１等参照）となる部材である。
【００３４】
次に、図６（ａ）に示す工程では、第１フレーム２０Ｓのチップ搭載部２１上に半導体チップ４０をフェイスアップ状態で搭載する。半導体チップ４０は、例えば、ダイアタッチフィルムを介してチップ搭載部２１上に搭載することができる。
【００３５】
次に、図６（ｂ）に示す工程では、半導体チップ４０の上面側に形成された電極端子を、金属線５０を介して、上側リード３２と電気的に接続する。金属線５０は、例えば、ワイヤボンディングにより、半導体チップ４０の電極端子及び上側リード３２と接続できる。
【００３６】
次に、図６（ｃ）に示す工程では、第１フレーム２０Ｓ、第２フレーム３０Ｓ、半導体チップ４０、及び金属線５０を封止する樹脂部６０を形成する。樹脂部６０としては、例えば、エポキシ樹脂にフィラーを含有させた所謂モールド樹脂等を用いることができる。樹脂部６０は、例えば、トランスファーモールド法やコンプレッションモールド法等により形成できる。
【００３７】
その後、図６（ｃ）に示す構造体を、図３及び図４に破線で示した切断ラインに沿って切断し、個片化領域Ｃ毎に個片化することにより、複数の半導体装置１（図１参照）が完成する。切断は、例えば、スライサー等により実行できる。なお、第１フレーム２０Ｓの枠部２７及び第２フレーム３０Ｓの枠部３７の夫々のダムバーは、切断ラインに沿って同時に切断することができる。
【００３８】
第１フレーム２０Ｓの枠部２７及び第２フレーム３０Ｓの枠部３７を共に切断ラインの外側に配置し、個片化時に同時に切断除去することで効率的に製造することができる。このような製造方法を採用するため、樹脂部６０の側面には下側リード２２及び上側リード３２の端面が露出した構造となる。
【００３９】
以上、半導体装置１を１つの製品として出荷する際の製造工程について説明したが、図５（ｃ）に示す個片化前のリードフレーム１０Ｓを１つの製品として出荷してもよい。この場合には、個片化前のリードフレーム１０Ｓを製品として入手した者が図６（ａ）以降の工程を実行し、複数の半導体装置１を作製することができる。
【００４０】
このように、第１の実施の形態では、下側リード２２と上側リード３２とを別々に作製し、レーザ溶接等により形成した接続部２５により両者を強固に接合して端子部としている。又、平面視において下側リード２２を上側リード３２よりも小さくする（小面積にする）ことにより、樹脂部６０の側面から露出する側を除いて、端子部において上側リード３２の下面が延伸して下側リード２２の周囲に外周部３２ａが露出している。これにより、外周部３２ａに樹脂部６０を構成する樹脂が回り込むため、外周部３２ａと樹脂部６０との間にアンカー効果が生じ、端子部と樹脂部６０との密着性を向上できる。これにより、樹脂部６０を構成する樹脂の剥がれや、端子部の脱落を防止できる。
【００４１】
又、下側リード２２に形成された段差部２２ｘは樹脂部６０に被覆され、半導体装置１の外部には露出しない。つまり、段差部２２ｘにも樹脂部６０を構成する樹脂が回り込む構造であるため、段差部２２ｘと樹脂部６０との間にもアンカー効果が生じ、端子部と樹脂部６０との密着性を更に向上できる。これにより、樹脂部６０を構成する樹脂の剥がれや、下側リード２２の脱落を防止できる。
【００４２】
又、下側リード２２の少なくとも側面を粗化面としておくことで、下側リード２２と樹脂部６０との密着性が向上し、下側リード２２の脱落を防止できる。同様の理由で、チップ搭載部２１（ダイパッド）の少なくとも側面が粗化された構造であってもよい。
【００４３】
又、加工精度の低いハーフエッチングを用いずに、低コストで高精度の加工が可能なプレス加工等により下側リード２２及び上側リード３２を別々に形成し、その後、下側リード２２及び上側リード３２を上下に積層して端子部を形成している。そのため、端子部を微細化することが可能となり、端子部の狭ピッチ化及び多ピン化を実現できる。又、ハーフエッチングを用いた場合と比較して、加工コストを低減できる。
【００４４】
又、下側リード２２と上側リード３２とに異なる金属材料を用いることにより、夫々の金属材料の特徴を生かした効果を得ることができる。例えば、下側リード２２に銅（Ｃｕ）を用いることにより、はんだめっきが可能となり、又、上側リード３２にアルミニウム（Ａｌ）を用いることにより、ワイヤボンディングする領域のめっきレス化が可能となる。
【００４５】
〈第１の実施の形態の変形例〉
第１の実施の形態の変形例では、リードフレームの一部にめっきを施す例を示す。なお、第１の実施の形態の変形例において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
【００４６】
図７は、第１の実施の形態の変形例に係る半導体装置を例示する断面図である。図７（ａ）に示す半導体装置１Ａでは、第２フレーム３０の上側リード３２の金属線５０と接合される領域にめっき膜３３を形成している。例えば、上側リード３２がアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金からなる場合には、めっき膜を形成しなくても良好なボンディングが実施可能である。一方、上側リード３２が銅（Ｃｕ）や銅合金、４２アロイからなる場合には、直接ボンディングを行うことが困難である。このような場合には、めっき膜３３を形成することにより、良好なボンディングが実施可能となる。
【００４７】
めっき膜３３としては、例えば、Ａｕ膜やＡｇ膜、Ｎｉ／Ａｕ膜（Ｎｉ膜とＡｕ膜をこの順番で積膜した金属膜）、Ｎｉ／Ｐｄ／Ａｕ膜（Ｎｉ膜とＰｄ膜とＡｕ膜をこの順番で積膜した金属膜）等を挙げることができる。めっき膜３３の厚さは、例えば、０．１〜数μｍ程度とすることができる。めっき膜３３は、例えば、電解めっき法により形成することができる。なお、必要に応じ、めっき膜３３を形成する前に、上側リード３２の上面に粗化処理を施してもよい。上側リード３２の上面に粗化処理を施すことにより、上側リード３２の上面とめっき膜３３との密着性を向上できる。
【００４８】
図７（ｂ）に示す半導体装置１Ｂでは、めっき膜３３に加え、樹脂部６０から露出する第１フレーム２０の下側リード２２の下面及びチップ搭載部２１の下面にめっき膜２３を形成している。めっき膜２３を形成することにより、半導体装置１Ｂを他の配線基板等と接合する際に、良好な接合が可能となる。めっき膜２３の材料や形成方法は、めっき膜３３と同様とすることができる。
【００４９】
このように、必要に応じて、下側リード２２や上側リード３２の所定の面に、めっき膜を形成してもよい。半導体装置１Ａ及び１Ｂにおいて、その他の効果については、第１の実施の形態と同様である。
【００５０】
〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態では、上側リードにも接続部を形成する例を示す。なお、第２の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
【００５１】
図８は、第２の実施の形態に係る半導体装置を例示する図であり、図８（ａ）は半導体装置全体を示す断面図、図８（ｂ）は上側リード及び下側リードを示す斜視図、図８（ｃ）は上側リード及び下側リードを示す平面図である。
【００５２】
図８を参照するに、半導体装置２では、半導体装置１と同様に、下側リード２２の下面の内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）に段差部２２ｘが形成されており、下側リード２２と上側リード３２とは段差部２２ｘに形成された接続部２５により接合されている。それに加え、半導体装置２では、半導体装置１とは異なり、下側リード２２と上側リード３２とは、上側リード３２の外縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１から遠い側）に形成された第２接続部３５によっても接合されている。
【００５３】
第２接続部３５は、接続部２５と同様に、レーザ溶接により形成することができる。なお、図８においては、便宜上、第２接続部３５を上側リード３２と区別して図示しているが、第２接続部３５は上側リード３２を局部的に溶融させた部分であり、上側リード３２と同一材料により一体に構成されている。
【００５４】
このように、下側リード２２と上側リード３２とを内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）の接続部２５に加え、外縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１から遠い側）の第２接続部３５でも接合する。これにより、半導体装置２の外周側面に近い部分においても下側リード２２と上側リード３２とが強固に接合される。そのため、半導体装置２の外周側面に露出する下側リード２２と上側リード３２との界面から水分等が侵入することを効果的に抑制できる。その他の効果については、第１の実施の形態と同様である。
【００５５】
〈第３の実施の形態〉
第３の実施の形態では、上側リードに段差部を形成し、上側リードの段差部にも接続部を形成する例を示す。なお、第３の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
【００５６】
図９は、第３の実施の形態に係る半導体装置を例示する図であり、図９（ａ）は半導体装置全体を示す断面図、図９（ｂ）は上側リード及び下側リードを示す斜視図、図９（ｃ）は上側リード及び下側リードを示す平面図である。
【００５７】
図９を参照するに、半導体装置３では、半導体装置１と同様に、下側リード２２の下面の内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）に段差部２２ｘが形成されており、下側リード２２と上側リード３２とは段差部２２ｘに形成された接続部２５により接合されている。それに加え、半導体装置３では、半導体装置１とは異なり、上側リード３２の上面の外縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１から遠い側）に第２段差部３２ｙが形成されている。そして、下側リード２２と上側リード３２とは第２段差部３２ｙに形成された第２接続部３５によっても接合されている。第２段差部３２ｙは、樹脂部６０により被覆されている。
【００５８】
第２接続部３５は、接続部２５と同様に、レーザ溶接により形成することができる。なお、図９においては、便宜上、第２接続部３５を上側リード３２と区別して図示しているが、第２接続部３５は上側リード３２を局部的に溶融させた部分であり、上側リード３２と同一材料により一体に構成されている。
【００５９】
このように、下側リード２２と上側リード３２とを内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）の接続部２５に加え、外縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１から遠い側）の第２接続部３５でも接合する。これにより、半導体装置３の外周側面に近い部分においても下側リード２２と上側リード３２とが強固に接合される。そのため、半導体装置３の外周側面に露出する下側リード２２と上側リード３２との界面から水分等が侵入することを効果的に抑制できる。
【００６０】
又、図８に示す半導体装置２と比べて、第２接続部３５を形成するためにレーザ溶接する部分の厚さが薄いため（第２段差部３２ｙに第２接続部３５を形成するため）、効率的な局部加熱が可能となり、レーザ溶接の工程を短縮化できる。その他の効果については、第１の実施の形態と同様である。
【００６１】
〈第４の実施の形態〉
第４の実施の形態では、下側リードに２つの段差部を形成する例を示す。なお、第４の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
【００６２】
図１０は、第４の実施の形態に係る半導体装置を例示する図（その１）であり、図１０（ｂ）は底面図、図１０（ａ）は図１０（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。又、図１１は、第４の実施の形態に係る半導体装置を例示する図（その２）であり、図１１（ａ）は半導体装置全体を示す斜視図、図１１（ｂ）は上側リード及び下側リードを示す斜視図、図１１（ｃ）は上側リード及び下側リードを示す底面図である。
【００６３】
図１０及び図１１を参照するに、半導体装置４では、半導体装置１と同様に、下側リード２２の下面の内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）に段差部２２ｘが形成されており、下側リード２２と上側リード３２とは段差部２２ｘに形成された接続部２５により接合されている。それに加え、半導体装置４では、半導体装置１とは異なり、下側リード２２の下面の外縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１から遠い側）に第３段差部２２ｙが形成されている。そして、下側リード２２と上側リード３２とは第３段差部２２ｙに形成された第３接続部２６によっても接合されている。第３段差部２２ｙは、樹脂部６０により被覆されている。
【００６４】
第３接続部２６は、接続部２５と同様に、レーザ溶接により形成することができる。なお、図１０及び図１１においては、便宜上、第３接続部２６を下側リード２２と区別して図示しているが、第３接続部２６は下側リード２２を局部的に溶融させた部分であり、下側リード２２と同一材料により一体に構成されている。
【００６５】
このように、下側リード２２と上側リード３２とを内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）の接続部２５に加え、外縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１から遠い側）の第３接続部２６で接合する。これにより、半導体装置４の外周側面に近い部分においても下側リード２２と上側リード３２とが強固に接合される。そのため、半導体装置４の外周側面に露出する下側リード２２と上側リード３２との界面から水分等が侵入することを効果的に抑制できる。
【００６６】
又、下側リード２２に第３段差部２２ｙを形成し、第３段差部２２ｙは樹脂部６０に被覆され、半導体装置４の外部には露出しない。つまり、第３段差部２２ｙにも樹脂部６０を構成する樹脂が回り込む構造であるため、第３段差部２２ｙと樹脂部６０との間にもアンカー効果が生じ、端子部と樹脂部６０との密着性を更に向上できる。これにより、樹脂部６０を構成する樹脂の剥がれや、下側リード２２の脱落を防止できる。
【００６７】
又、第３接続部２６を形成するためにレーザ溶接する部分の厚さが薄いため（第３段差部２２ｙに第３接続部２６を形成するため）、効率的な局部加熱が可能となり、レーザ溶接の工程を短縮化できる。その他の効果については、第１の実施の形態と同様である。
【００６８】
〈第５の実施の形態〉
第５実施の形態では、下側リードに段差部を形成しない例を示す。なお、第５の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
【００６９】
図１２は、第５の実施の形態に係る半導体装置を例示する図であり、図１２（ａ）は半導体装置全体を示す断面図、図１２（ｂ）は上側リード及び下側リードを示す斜視図、図１２（ｃ）は上側リード及び下側リードを示す底面図である。
【００７０】
図１２を参照するに、半導体装置５では、半導体装置１とは異なり、下側リード２２に段差部２２ｘが形成されていない。下側リード２２と上側リード３２とは下側リード２２の内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）に形成された接続部２５によって接合されている。
【００７１】
このように、下側リード２２に段差部２２ｘを形成せず、下側リード２２と上側リード３２とを下側リード２２の内縁側（リードの長手方向でチップ搭載部２１に近い側）に形成された接続部２５によって接合してもよい。この場合にも、端子部において上側リード３２の下面が延伸して下側リード２２の周囲に外周部３２ａが露出している。これにより、外周部３２ａに樹脂部６０を構成する樹脂が回り込むため、外周部３２ａと樹脂部６０との間にアンカー効果が生じ、端子部と樹脂部６０との密着性を向上できる。これにより、樹脂部６０を構成する樹脂の剥がれや、端子部の脱落を防止できる。
【００７２】
又、加工精度の低いハーフエッチングを用いずに、低コストで高精度の加工が可能なプレス加工等により下側リード２２及び上側リード３２を別々に形成し、その後、下側リード２２及び上側リード３２を上下に積層して端子部を形成している。そのため、端子部を微細化することが可能となり、端子部の狭ピッチ化及び多ピン化を実現できる。又、ハーフエッチングを用いた場合と比較して、加工コストを低減できる。
【００７３】
又、下側リード２２と上側リード３２とに異なる金属材料を用いることにより、夫々の金属材料の特徴を生かした効果を得ることができる。例えば、下側リード２２に銅（Ｃｕ）を用いることにより、はんだめっきが可能となり、又、上側リード３２にアルミニウム（Ａｌ）を用いることにより、ワイヤボンディングする領域のめっきレス化が可能となる。
【００７４】
〈第６の実施の形態〉
第６実施の形態では、チップ搭載部に段差部を形成する例を示す。なお、第６の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
【００７５】
図１３は、第６の実施の形態に係る半導体装置を例示する断面図である。図１３を参照するに、半導体装置６では、半導体装置１とは異なり、チップ搭載部２１の下面の外周側に第４段差部２１ｘが形成されている。第４段差部２１ｘは、例えば、チップ搭載部２１の下面の外周側に額縁状に形成することができる。
【００７６】
このように、チップ搭載部２１の下面の外周側に第４段差部２１ｘが形成されてもよい。これにより、第４段差部２１ｘに樹脂部６０を構成する樹脂が回り込むため、第４段差部２１ｘと樹脂部６０との間にアンカー効果が生じ、チップ搭載部２１と樹脂部６０との密着性を向上できる。これにより、樹脂部６０を構成する樹脂の剥がれや、チップ搭載部２１の脱落を防止できる。その他の効果については、第１の実施の形態と同様である。
【００７７】
以上、好ましい実施の形態及び変形例について詳説したが、上述した実施の形態及び変形例に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態及び変形例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００７８】
例えば、上記実施の形態及び変形例では、第１フレーム２０がチップ搭載部（ダイパッド）を備える例を示したが、第２フレーム３０がチップ搭載部を備える構造としてもよい。或いは、第１フレーム２０及び第２フレームがチップ搭載部を備え、夫々のチップ搭載部を積層して溶接により接合した構造としてもよい。
【００７９】
又、チップ搭載部（ダイパッド）は樹脂部から露出しなくてもよい。
【００８０】
又、接続部はリードの外縁側や内縁側だけでなく、任意の箇所に形成することができる。又、段差部も同様に、任意の箇所に形成することができる。
【００８１】
又、各実施の形態や変形例は適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１、１Ａ、１Ｂ、２、３、４、５、６  半導体装置
１０、１０Ｓ  リードフレーム
２０、２０Ｓ  第１フレーム
２１  チップ搭載部
２１ｘ  第４段差部
２２  下側リード
２２ｘ  段差部
２２ｙ  第３段差部
２３、３３  めっき膜
２５  接続部
２６  第３接続部
２７、３７  枠部
３０、３０Ｓ  第２フレーム
３２  上側リード
３２ａ  上側リードの下面の外周部
３２ｙ  第２段差部
３５  第２接続部
４０  半導体チップ
５０  金属線
６０  樹脂部
【図１】
0006325975.tif 000002
【図２】
0006325975.tif 000003
【図３】
0006325975.tif 000004
【図４】
0006325975.tif 000005
【図５】
0006325975.tif 000006
【図６】
0006325975.tif 000007
【図７】
0006325975.tif 000008
【図８】
0006325975.tif 000009
【図９】
0006325975.tif 000010
【図１０】
0006325975.tif 000011
【図１１】
0006325975.tif 000012
【図１２】
0006325975.tif 000013
【図１３】
0006325975.tif 000014