(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙裏打ち用不織布において、パルプ繊維とコットンリンターと繊維状バインダーとを含むことを特徴とする壁紙裏打ち用不織布。
【請求項２】
繊維状バインダーの一部または全てがポリビニルアルコール繊維である請求項１記載の壁紙裏打ち用不織布。
【請求項３】
表面に顔料が付与されている請求項１または２記載の壁紙裏打ち用不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙用裏打ち紙として使用される壁紙裏打ち用不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、低価格である上に、印刷加工、発泡加工、エンボス加工等の種々の加工適性を持ち合わせていることから、デザイン性、色柄等が豊富であるビニル壁紙等が室内装飾用内装材として広く用いられている。
【０００３】
壁紙を壁に施工する際、壁紙裏面に澱粉や酢酸ビニルエマルジョンやメチルセルロース等の水溶性の糊をロールコーターで塗布し、糊付けした壁紙の糊面を内側にして折り畳み、壁に貼るまで暫く放置した後、壁面への貼り付け作業を行う。この糊付けから施工までの放置された状態では、パルプ繊維のみからなる壁紙用裏打ち紙は、水溶性の糊によってカールしたり、伸びたりする現象が起こる。また、石膏ボードやコンクリート等の壁面に貼り付けて数日後に完全に糊が乾燥すると、逆に収縮する現象が起こる。そのため、壁紙用裏打ち紙には乾燥状態と湿潤状態での寸法変化が小さいことが要求される。この対策として、ポリアルキレングリコールを塗布した壁紙（例えば、特許文献１参照）、スルファミン酸グアニジン誘導体、表面サイズ剤、バインダーからなる混合液を含浸した壁紙（例えば、特許文献２参照）が開示されている。また、寸法変化が小さい内装材としては、紙基材に合成繊維または無機質材料を添加して、防カビを目的とした水中伸度が１％未満の壁紙等の内装材が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
また、近年、壁紙にはデザイン、意匠性を高めるための印刷やボリューム感を高めるための発泡性ポリ塩化ビニル樹脂のコーティングが行われ、表層が設けられる。そのため、壁紙用裏打ち紙の印刷やポリ塩化ビニル樹脂コーティングが施される側には、印刷適性やコーティング適性が必要となる。
【０００５】
しかし、パルプ繊維のみからなる壁紙用裏打ち紙、紙基材に単に合成繊維または無機質材料を添加した壁紙用裏打ち紙では、毛羽立ちによって、印刷適性やコーティング適性が不十分だという問題があった。
【０００６】
また、印刷適性を高めるために、コットンリンターパルプと合成繊維からなる化粧シートやコットン繊維（コットンリンター又は綿パルプ）と合成繊維とからなる混抄紙と壁紙用裏打ち紙が積層された壁装材、コットン繊維と合成繊維とからなる第１の混抄紙と、紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙と、壁紙用裏打ち紙とが積層された壁装材等が提案されている。しかし、乾燥状態と湿潤状態での寸法変化に課題が残るものであった（例えば、特許文献４〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−８１７００号公報
【特許文献２】特開平１０−２７３８９６号公報
【特許文献３】特開２００１−３０３４９１号公報
【特許文献４】特開２００７−９２２６０号公報
【特許文献５】特開２００３−１２７３１７号公報
【特許文献６】特開２００３−１５５６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、寸法安定性が良好であると共に、印刷適性やコーティング適性をも有する壁紙裏打ち用不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、この課題を解決するため研究を行った結果、パルプ繊維とコットンリンターと繊維状バインダーとを含むことを特徴とする壁紙裏打ち用不織布により顕著な効果が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。さらに、繊維状バインダーの一部または全てがポリビニルアルコール繊維（以下、「ＰＶＡ繊維」と略記する場合がある）である壁紙裏打ち用不織布、表面に顔料が付与されている壁紙裏打ち用不織布を見出した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、発泡性ポリ塩化ビニル樹脂コーティングや印刷等の加工がなされて壁紙として使われる壁紙裏打ち用不織布に関し、印刷適性に優れコーティング時の欠点となる毛羽立ちを抑え、コーティング適性を備え、寸法安定性を良好に備えた壁紙裏打ち用不織布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】叩解していないコットンリンターの繊維の電子顕微鏡写真である。
【図２】叩解していない針葉樹からなるパルプ繊維の電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の壁紙裏打ち用不織布は、石膏ボードやコンクリート等からなる壁面または壁紙裏打ち用不織布の裏面に塗布された糊によって、壁面に貼り付けられる。
【００１３】
本発明の壁紙裏打ち用不織布は、パルプ繊維を含むことで、繊維状バインダーを含んでいても、親水性に調整されている。また、適度に叩解されたパルプ繊維を用いることにより繊維間に一定の空隙部を有し、吸水性が調整されている。パルプ繊維の叩解度は、３００ｍｌＣＳＦ以上が好ましく、４００ｍｌＣＳＦ以上がより好ましい。叩解度が３００ｍｌＣＳＦ未満の場合には、空隙部分が少なくなって吸水性が低下することがあり、糊が入り込みにくくなって直ぐに乾いてしまい、作業性が低下する場合がある。
【００１４】
パルプ繊維は、植物繊維として、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプや藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類を含むものとする。これらの繊維は、本発明の性能を阻害しない範囲であれば、フィブリル化されていてもなんら差し支えない。さらに、古紙、損紙などから得られるパルプ繊維等を使用してもよい。パルプ繊維の配合量は、全繊維に対して、２０〜９４質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好ましく、４０〜７０質量％がさらに好ましい。２０質量％未満の場合、強度維持、寸法安定性は良好であるが、空隙部が多くなって、糊の必要量が増すことがある。一方、９４質量％を超えると、湿潤状態下での強度維持が困難になることがあり、また、張り替え時に層間剥離を起こしてしまうことがある。さらに、寸法安定性が得られないこともある。
【００１５】
本発明の壁紙裏打ち用不織布は、パルプ繊維と共にコットンリンターを含有させる。コットンリンターは、繊維表面から発生している直径がナノメートルサイズのフィブリル状の微細繊維を有しており、この微細繊維が水性インキや油性インキを瞬時に吸収し、コットンリンター幹部にインキを移動させることから、印刷時の押しつけ圧力が低いグラビア印刷、スクリーン印刷等における印刷適性を高める。図１は叩解していないコットンリンターの繊維の倍率７０００倍の電子顕微鏡写真であり、コットンリンターは叩解することなく直径がナノメートルサイズのフィブリルが発生していることが分かる。図２は叩解していない針葉樹からなるパルプ繊維の倍率７０００倍の電子顕微鏡写真である。パルプ繊維表面から直径がナノメートルサイズのフィブリルは発生していないことが分かる。
【００１６】
コットンリンターは叩解処理することなく使用できる。しかし、地合を良くするために軽度な叩解処理をしても良い。その場合の叩解度は、３００ｍｌＣＳＦ以上が好ましく、より好ましくは４００ｍｌＣＳＦ以上である。
【００１７】
コットンリンターの配合量は、全繊維に対して、３〜５０質量％、好ましくは、５〜４０質量％、より好ましくは、１０〜３５質量％である。３質量％未満の場合、印刷適性向上の効果が低くなる場合があり、一方、５０質量％を超えた場合、強度が出にくい場合や寸法安定性が低下する場合がある。
【００１８】
壁紙裏打ち用不織布の表面は、発泡性ポリ塩化ビニル樹脂等が表面にコーティングされたり、印刷がなされたりする面であることから、コットンリンターで印刷適性を保たせつつ、さらにパルプ繊維と繊維状バインダーで目を詰めて、コーティングや印刷時の過剰な浸透を押さえて、平坦性を良好なものに保たせている。さらに、繊維状バインダーの一部または全部をＰＶＡ繊維にすることによって、毛羽立ちのより少ない平坦な表面が得られることから、コーティングや印刷後の表面も平滑になる。
【００１９】
繊維状バインダーは、パルプ繊維やコットンリンターとは異なり、真円状または真円状に近い形状であり、パルプ繊維、コットンリンターとの間に存在させることによって、空隙部を増す働きをすると共に、耐水性に乏しいパルプ繊維やコットンリンターを接着させることによって湿潤状態においても強度を維持し、糊が塗布されたときの伸びや施工されて乾燥した後の収縮等の寸法変化を抑える働きがある。また、石膏ボードやコンクリート等の壁面に施工された壁紙をリフォーム時に剥がす際には、壁面と壁紙の間に存在する糊層で剥離させることが重要であるが、繊維状バインダーを配合しないで、パルプ繊維、コットンリンターのみを含有している場合には、層間強度が弱いために、壁紙の層間で剥離してしまい、壁面に壁紙の一部がランダムに残り、作業性を低下させるばかりでなく、張り替え後の仕上がりに凹凸ができてしまう。本発明では、繊維状バインダーを配合していることで、壁紙の層間剥離を抑制することが可能となっている。
【００２０】
本発明において、繊維状バインダーの配合量は、全繊維に対して、３〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましく、７〜３０質量％がさらに好ましい。３質量％未満の場合、湿潤状態下での強度維持が困難になることがあるばかりでなく、張り替え時に層間剥離を起こしてしまうこともある。また、寸法安定性が得られない場合もある。一方、５０質量％を超えると、強度維持、寸法安定性は良好であるが、空隙部が多くなって、糊の必要量が増すこともある。
【００２１】
繊維状バインダーの繊度は、０．１〜５．６ｄｔｅｘが好ましく、０．６〜３．３ｄｔｅｘがより好ましく、１．１〜２．２ｄｔｅｘがさらに好ましい。０．１ｄｔｅｘ未満の場合、不織布が緻密で薄いものになってしまうことがある。一方、５．６ｄｔｅｘを超えた場合、パルプ繊維との接点が少なくなり、湿潤状態下での強度維持が困難になることがあるばかりでなく、均一な地合が取れないことがある。繊維状バインダーの繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。１ｍｍ未満の場合、抄造時に抄紙ワイヤーから抜け落ちることがあり、十分な強度が得られないことがある。一方、２０ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こすことがあり、均一な地合が得られないことがある。
【００２２】
繊維状バインダーとしては、単成分からなる単繊維のほか、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）、放射状分割繊維などの複合繊維が挙げられる。複合繊維は、皮膜を形成しにくいので、不織布の空隙部を保持したまま、耐水強度を向上させることができる。繊維状バインダーとしては、例えば、ポリエチレンの単繊維、ポリプロピレンの単繊維、ポリエステルの単繊維などの単繊維（全融タイプ）；ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせなどの複合繊維が挙げられる。これらは、加熱によってバインダー性能を発現する熱融着性の繊維状バインダーである。特に、芯鞘繊維が空隙部確保と強度発現の両方を備えているので好ましい。
【００２３】
さらに、本発明では、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維のような湿熱接着性の繊維状バインダーを使用することが好ましい。ＰＶＡ繊維は、単独で使用してもよいし、他の熱融着性の繊維状バインダーと併用することがより好ましい。ＰＶＡ繊維は、適当な原料ＰＶＡを用いて適当な条件で製造した繊維であり、常温の水ではほとんど溶解しないで繊維形態を保っているが、抄造後のヤンキードライヤー面に接して加熱されると容易に溶解し始め、その瞬間にタッチロールのような設備で加圧することにより、繊維間にまたがって繊維状バインダーとなり、その後の脱水乾燥によって再凝固する。ＰＶＡ繊維を使用することで、熱融着性の繊維状バインダー芯鞘繊維のみでは得られない毛羽立ちの少ない平滑な面が得られる。また、高温水中でなければ容易に離れない強力な紙層構成繊維となる。
【００２４】
このＰＶＡ繊維の接着力に及ぼす影響は色々考えられるが、大別して水中軟化点、繊度、繊維長の３点から考えることができる。まず、水中軟化点について説明する。水中軟化点は、実際抄造の場合、湿紙がドライヤーにより熱を受け、繊維状バインダーが溶け始めて接着機能を示す温度を大体示している。水中軟化点の低いＰＶＡ繊維を使用するほど、接着の前提条件である繊維状バインダーの溶解が容易となり、接着効果が大きくなる。水中軟化点の低い方が、接着効果の点からは良いが、ドライヤーへの付着は起こり易い。ＰＶＡ繊維が溶解するためには、その水中軟化点以上に湿紙の温度が高くなる必要があり、従って、乾燥温度が高いほど接着効果が大きく、強度は向上する。湿紙中の水温がＰＶＡ繊維の水中軟化点以下では、繊維状バインダーの溶解が起こらず、従ってバインダー効果はまったく失われる。ヤンキードライヤーの場合、ドライヤーのスチーム温度は１００〜１６０℃程度で、これに接触している湿紙の温度は６０〜９０℃と考えられるから、ＰＶＡ繊維の水中軟化点として６５〜８５℃のものを選定すると十分な接着力を得ることができる。
【００２５】
次に、繊度については、細くなるに従って強度は向上する。このことは同一質量比で添加した場合、細い繊維を用いると、添加本数が多くなって接着点の数が増えるため、接着力が大きくなるからである。但し、あまり繊度が小さくなり過ぎると、不織布が緻密になり過ぎることがある。ＰＶＡ繊維の繊度は、特に限定しないが、０．１〜５．６ｄｔｅｘが好ましく、０．３〜３．３ｄｔｅｘがより好ましく、０．６〜２．２ｄｔｅｘがさらに好ましい。最後に、ＰＶＡ繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。１ｍｍ未満の場合、抄造時に抄紙ワイヤーから抜け落ちることがあり、十分な強度が得られないことがある。一方、２０ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こすことがあり、均一な地合が得られないことがある。
【００２６】
コットンリンターとパルプ繊維と繊維状バインダー以外の有機繊維（以下、「その他の有機繊維」と記す場合がある）を配合することによって、さらに空隙部を増やすことができる。「その他の有機繊維」としては、再生繊維としてのレーヨン、キュプラ、リヨセル繊維等が、半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート、プロミックスが、合成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系、ナイロン系、ベンゾエート、ポリクラール、フェノール系などの繊維が挙げられる。「その他の有機繊維」のほかに、金属繊維、ガラス繊維、岩石繊維等の無機繊維も性能を阻害しない範囲で加えることができる。
【００２７】
「その他の有機繊維」の繊度は、０．１〜１１ｄｔｅｘが好ましく、０．６〜５．６ｄｔｅｘがより好ましく、１．１〜３．３ｄｔｅｘがさらに好ましい。０．１ｄｔｅｘ未満の場合、不織布が緻密で薄いものになってしまうことがある。一方、１１ｄｔｅｘを超えた場合、空隙が過剰になる場合があり、また均一な地合が取れないことがある。その他の有機繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。１ｍｍ未満の場合、抄造時に抄紙ワイヤーから抜け落ちることがある。一方、２０ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こすことがあり均一な地合が得られないことがある。
【００２８】
本発明の壁紙裏打ち用不織布の坪量は、特に限定しないが、４０ｇ／ｍ２以上が好ましく、６０ｇ／ｍ２以上がより好ましい。４０ｇ／ｍ２未満では、引張強度、硬さに問題が生じる場合があり、コーティングや印刷の際にカールの発生や断紙を起こす恐れがある。一方、カールや断紙の抑制効果は、坪量が２００ｇ／ｍ２を超えた領域ではほとんど変わらないため、坪量は２００ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下としてもよい。
【００２９】
本発明の壁紙裏打ち用不織布には、必要に応じてサイズ剤を配合することができる。サイズ剤としては、本発明の所望の効果を損なわないものであれば、強化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、合成サイズ剤、中性ロジンサイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）など公知のサイズ剤のいずれをも用いることができる。サイズ性を発現させる目的で必要に応じて、アルミニウム（Ａｌ）の多価金属化合物（例えば、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケートサルフェイト、アルミン酸ソーダ等）を配合することもできる。
【００３０】
このほかに、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用されている各種アニオン性、ノニオン性、カチオン性、あるいは両性の歩留り向上剤、濾水剤、分散剤、紙力向上剤や粘剤が必要に応じて適宜選択して使用される。なお、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加することも可能である。
【００３１】
また、必要に応じて、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等の填料や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の自己消火性を有する填料等も配合できる。特にコンクリートや石膏ボード等の壁面が透けて見えないようにするために隠蔽性、不透明度を高めるためには酸化チタンが有用である。これら填料の添加量は、隠蔽性、難燃性、不織布の強度等を考慮して、上記の壁紙裏打ち用不織布１００質量％に対し、５〜３０質量％である。
【００３２】
本発明における壁紙裏打ち用不織布の製造方法は、例えば、以下のように行うことができる。水に叩解後のパルプ繊維、繊維状バインダー、コットンリンター、必要に応じてサイズ剤等を混合分散した後、パルプスラリーとして貯蔵タンクに送り、一定量ずつ抄紙機に送り、目標の坪量となるように、シートを抄造する。このシートをプレス後、ヤンキードライヤー面に当てて乾燥し、壁紙裏打ち用不織布とすることができる。
【００３３】
本発明において得られた壁紙裏打ち用不織布の表面には、発泡性ポリ塩化ビニル樹脂や印刷の目止め、毛羽立ちの抑制といった目的で、さらに顔料を付与することができる。壁紙裏打ち用不織布の表面は、毛羽立ちが少なく高い平滑性が得られる抄造後のヤンキードライヤー面に接する面とすることが好ましい。顔料の付与は、顔料とバインダーを含む塗液を表面に含浸または塗工することによって可能である。顔料としては、抄造工程で填料として添加可能なクレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の自己消火性を有するものを使用できる。特にコンクリートや石膏ボード等の壁面が透けて見えないようにするために、隠蔽性、不透明度を高めるには酸化チタンが有用である。壁紙裏打ち用不織布１００質量％に対して、付与する顔料の割合は３〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましく、７〜３０質量％がさらに好ましい。
【００３４】
顔料を付与する方法としては、抄造工程の中間に設置された２ロールサイズプレス、ゲートロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、コンマコーター、バーコーター、グラビアコーター、キスコーター等の含浸または塗工装置による処理が可能であるが、これに限定されるものではない。また、抄造後にオフマシン装置での含浸または塗工処理も可能である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、全て質量によるものである。
【００３６】
（実施例１）
パルパー分散タンク中の水に、下記配合で繊維を投入して１０分間混合分散した後、貯蔵タンクに送り、一定量ずつ抄紙機に送り抄造し、ヤンキードライヤー面に当てて乾燥し、坪量１００ｇ／ｍ２の壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００３７】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ７５部
未叩解コットンリンター                                                      ５部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
２０部
【００３８】
（実施例２〜４、比較例１）
繊維の部数を表１記載のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００３９】
（実施例５）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４０】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ８０部
未叩解コットンリンター                                                    １０部
ＰＶＡ繊維状バインダー
（商品名：ＶＰＢ１０７、クラレ社製、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ、ＰＶＡ繊維）
１０部
【００４１】
（実施例６）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４２】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ６５部
未叩解コットンリンター                                                    ２０部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
１０部
繊維状バインダー
（商品名：ＶＰＢ１０７、クラレ社製、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ、ＰＶＡ繊維）
５部
【００４３】
（比較例２）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用紙を得た。
【００４４】
５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）                          ６０部
未叩解コットンリンター                                                    ４０部
【００４５】
（比較例３）
繊維の配合を下記のように変えた以外は、実施例１と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４６】
未叩解コットンリンター                                                    ９５部
芯鞘繊維状バインダー
（商品名：メルティー（登録商標）４０８０、ユニチカ社製、２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）
５部
【００４７】
（比較例４）
パルパー分散タンク中の水に未叩解コットンリンター、芯鞘繊維状バインダー（商品名：メルティー４０８０、ユニチカ社製、２．２デシテックス×５ｍｍ）を９５：５の比率で投入して１０分間混合分散した後、第一貯蔵タンクに送り、第１層用として一定量ずつ第一抄紙ヘッドに送り、坪量６０ｇ／ｍ２となるように第１層を先に抄造した。
【００４８】
別のパルパー分散タンク中の水に５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）を投入して１０分間混合分散した後、第二貯蔵タンクに送り、第２層用として一定量ずつ第二抄紙ヘッドに送り、坪量４０ｇ／ｍ２となるように抄造する。先に抄造した第１層と第２層を湿紙の状態で抄合わせた後にプレスを行い、第１層表面がヤンキードライヤー面に当たるようにして乾燥し、坪量１００ｇ／ｍ２の壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００４９】
（比較例５）
パルパー分散タンク中の水に未叩解コットンリンター、芯鞘繊維状バインダー（商品名：メルティー４０８０、ユニチカ社製、２．２デシテックス×５ｍｍ）を９５：５の比率で投入して１０分間混合分散した後、第一貯蔵タンクに送り、第１層用として一定量ずつ第一抄紙ヘッドに送り、坪量４０ｇ／ｍ２となるように第１層を先に抄造した。
【００５０】
別のパルパー分散タンク中の水に５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）、繊維長１．２ｍｍのポリエチレン繊維を９０：１０の比率で投入して１０分間混合分散した後、第二貯蔵タンクに送り、第２層用として一定量ずつ第二抄紙ヘッドに送り、坪量４０ｇ／ｍ２となるように抄造する。先に抄造した第１層と第２層を湿紙の状態で抄合わせた後にプレスを行い、第１層表面がヤンキードライヤー面に当たるようにして乾燥し、坪量８０ｇ／ｍ２の２層の抄合わせ不織布を得た。
【００５１】
この２層の抄き合わせ不織布の第１層面に、５００ｍｌＣＳＦに叩解したＮＢＫＰ（パルプ繊維）のみで抄造した坪量２０ｇ／ｍ２の紙をエチレン−酢酸ビニルエマルジョン接着剤（商品名「ボンドＳＰ８００」、コニシ株式会社製）を用いて貼り合わせて、坪量１００ｇ／ｍ２の壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００５２】
（実施例７）
顔料として酸化チタン（商品名：Ｗ−１０、石原産業社製）、バインダーとしてアクリルエマルジョン（商品名：ボンコート（登録商標）ＭＡＴ−２００−Ｅ、ＤＩＣ社製）及びポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１０、クラレ社製）をそれぞれ１００：２０：５の比率で水に分散、混合し、顔料塗工液を作製した。本塗工液をエアナイフ塗工装置にて実施例６の不織布の表面に乾燥質量で２５ｇ／ｍ２塗工後乾燥させ、壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００５３】
（実施例８）
顔料をカオリン（商品名：ニュークレイ、エンゲルハード社製）に変えた以外は、実施例７と同様にして壁紙裏打ち用不織布を得た。
【００５４】
使用したパルプ繊維の叩解度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準じ、カナダ標準濾水度を測定した。
【００５５】
試験１（寸法安定性）
壁紙裏打ち用不織布を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で２４時間以上調湿し、サンプルの横方向の長さ（原寸）を正確に測定する。このサンプルを温度２３℃の水中へ５分間浸した後、速やかにサンプルの長さを測定し、原寸に対する伸び率を求めた。０に近いほど寸法安定性が良い。従来の経験則より、伸び率は０．６％以内が望ましく、最低でも１．０％以内が必要である。結果を表１及び２に示した。
【００５６】
試験２（毛羽立ち）
壁紙裏打ち用不織布を温度２３℃、湿度５０％ＲＨ環境下で２４時間調湿した後、ＭＤ方向３２ｃｍ×ＣＤ方向１５ｃｍとなるように裁断した。なお、サンプリングの際は紙面を擦らないよう十分注意をして行った。ガラス板上に坪量１５０ｇ／ｍ２の上質紙２枚を敷き、クリップにて固定した。次に幅２５０ｍｍ×長さ１３０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの金属立方体（重さ４００ｇ）にガーゼを４重に巻きつけ、上質紙面を２回擦り、ガーゼ面をならした。上質紙上に壁紙裏打ち用不織布を、ポリ塩化ビニル塗工・印刷面となる表面を上にして乗せ、その表面を用意したガーゼを巻きつけた金属立方体にて、自重によりＭＤ方向で上から下に向かって１回擦った。壁紙裏打ち用不織布の上下方向の向きを変え、同様に上から下に向かって１回擦った。この壁紙裏打ち用不織布の擦った場所に、塗工厚２００μｍのアプリケーターを用い、塩化ビニルペーストを塗工し、１４５℃の乾燥機中に１分間入れ、塩化ビニルペーストをゲル化させた。ゲル化したポリ塩化ビニル層面の中央部に５ｃｍ×１０ｃｍの切り抜いた型紙を乗せ、その中に発生した毛羽立ち由来の突起物の数を計測した。結果は、同様にして作製したサンプル４枚の計測値の合計（２００ｃｍ２あたりの個数）を計測した。計測した突起物の数が２５個以下を「◎」、２６〜５０個を「○」、５１〜１５０個を「△」、１５１個以上を「×」と評価した。結果を表１及び２に示した。
【００５７】
試験３（印刷適性）
グラビア印刷機を用いて水性インキ（黒）で印刷し、印刷状態を観察し、◎〜×の評価を行った。結果を表１及び２に示した。
◎：印刷状態が非常に良好
○：印刷状態が良好
△：僅かに印刷抜けが見られる
×：印刷抜けが多く使用できない
【００５８】
試験４（不透明度）
実施例６〜８の壁紙裏打ち用不織布の不透明度をＪＩＳ  Ｐ  ８１４９：２０００に準じて測定し、隠蔽性の評価を行った。壁紙裏打ち用不織布の不透明度は８４％以上が好ましい。より好ましくは８６％以上であり、隠蔽性が良好となる。不透明度が８４％以上の場合、壁紙メーカーにて改めて壁紙裏打ち用不織布に隠蔽性を付与する工程を省略することが可能となる。結果を表２に示した。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
【表２】
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【００６１】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜６の壁紙裏打ち用不織布は、寸法安定性、毛羽立ちの全てが良好であり、壁紙裏打ち用として有用に活用できる。繊維状バインダーとしてＰＶＡ繊維を使用していると、毛羽立ちが小さくなり、実施例５の壁紙裏打ち用不織布では繊維状バインダーが全てＰＶＡ繊維であるために、毛羽立ちが非常に少なく良好であった。また、実施例２、３、５及び６〜８は、コットンリンターを１０％以上含むため、印刷適性に優れている。実施例６〜８を比較すると、実施例７及び８は、表面に顔料を付与していることから不透明度が高く、石膏ボードやコンクリート等の壁面の透けを防止できる。比較例１は、コットンリンターを配合していないため、印刷適性が悪い結果となった。比較例２は、繊維状バインダーを配合していないため、毛羽立ちが良くなかった。比較例３は、コットンリンターの比率が９５％と高く、パルプ繊維を配合していないため、吸水性が過剰となり寸法安定性が悪かった。比較例４及び５は、繊維状バインダーを含まない層を有しているため、寸法安定性が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の活用例として、寸法安定性、毛羽立ちが良好で、印刷適性やコーティング適性を有する壁紙等が挙げられる。
【図１】
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【図２】
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