(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側葉片の側端に切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された連続用紙の疑似接着予定面に後に疑似接着される全面貼り方式の疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシートが被覆された連続用紙における一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、残った他方のマージナル部分の切取線に切除ミシンを形成する切除ミシン形成工程及び連続用紙の折り線に折りミシンを形成する折りミシン形成工程と、切除ミシン及び折りミシンが形成されると共に一方のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた連続用紙における残った他方のマージナル部分を前記切取線上の切除ミシンで切除する第二の切除工程と、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程と、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し、任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、前記第二の切除工程において、前記残ったマージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合に、前記連続用紙の搬送方向に沿ってピントラクタ、板状のナイフからなるスリッタ及びニップローラを順次設けると共に、前記板状のナイフを、前記連続用紙の紙面とほぼ平行に且つ前記連続用紙と交差させて、前記マージナル部分がそれに連接された葉片から前記切取線上の切除ミシンで下方に分離されるように配置し、その状態で前記連続用紙を前記ピントラクタにより前者のマージナル部分のマージナル孔に後者のピンを嵌合させつつ搬送させることにより、前記切取線上の切除ミシンを前記板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分をそれに連接された葉片から切除すると共に、前記マージナル部分が切除された連続用紙を前記ニップローラにより下流に送り出すようにしたことを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項２】
繰り出し工程時に一方のマージナル部分が予め切除されている場合、或いは折りミシンが予め形成されている場合に、前記第一の切除工程又は折りミシン形成工程が各々省略された請求項１に記載の情報通信体の製造方法。
【請求項３】
複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側葉片の側端に切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙であって、一方のマージナル部分が予め切除され、最後に切除される他方のマージナル部分の切取線に予め切除ミシンが形成されると共に折り線に予め折りミシンが形成された連続用紙を繰り出す繰り出し工程と、切除ミシン及び折りミシンが形成されると共に一方のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた連続用紙の任意の対向面間に予め中間層間で疑似接着された挟み込み方式の疑似接着フィルムシートを挿入する挿入工程と、疑似接着フィルムシートが挿入された連続用紙における残った他方のマージナル部分を前記切取線上の切除ミシンで切除する第二の切除工程と、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程と、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し、疑似接着フィルムシートと対向葉片の疑似接着予定面を感熱接着剤層を介して剥離不能に一体化する一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、前記第二の切除工程において、前記残ったマージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合に、前記連続用紙の搬送方向に沿ってピントラクタ、板状のナイフからなるスリッタ及びニップローラを順次設けると共に、前記板状のナイフを、前記連続用紙の紙面とほぼ平行に且つ前記連続用紙と交差させて、前記マージナル部分がそれに連接された葉片から前記切取線上の切除ミシンで下方に分離されるように配置し、その状態で前記連続用紙を前記ピントラクタにより前者のマージナル部分のマージナル孔に後者のピンを嵌合させつつ搬送させることにより、前記切取線上の切除ミシンを前記板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分をそれに連接された葉片から切除すると共に、前記マージナル部分が切除された連続用紙を前記ニップローラにより下流に送り出すようにしたことを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項４】
繰り出し工程時に前記一方のマージナル部分が予め切除されていない場合、最後に切除される他方のマージナル部分の切取線に予め切除ミシンが形成されていない場合、或いは折り線に予め折りミシンが形成されていない場合に、前記繰り出し工程と折り畳み工程の間に、前記第一の切除工程、切除ミシン形成工程又は折りミシン形成工程が各々設けられた請求項３に記載の情報通信体の製造方法。
【請求項５】
複数の葉片が折り線を介して横方向に連接され、少なくとも一個所の葉片同士の連接部分に折り線を介して連接した２列のマージナル部分がそれらの各外側の切取線を介して設けられた単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側の葉片の側端に切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙であって、後に片袖折り状態に折り畳まれる一方の外側葉片の側端のマージナル部分及び他方の外側葉片の側端のマージナル部分が予め切除されると共に折り線に予め折りミシンが形成された連続用紙を、前記２列のマージナル部分を連接する折り線から折り畳みながら片袖折り状態で繰り出す繰り出し工程と、片袖折り状態で繰り出された連続用紙の疑似接着予定面に後に疑似接着される全面貼り方式の疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシートが被覆された片袖折り状態の連続用紙における前記重なり合ったマージナル部分の重なった両方の切取線に同時に切除ミシンを形成する切除ミシン形成工程と、切除ミシン及び折りミシンが形成されると共に前記他方の外側葉片の側端のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた連続用紙における前記重なり合った残りのマージナル部分を前記切取線上の切除ミシンで切除する第二の切除工程と、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程と、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し、任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、前記第二の切除工程において、前記重なり合ったマージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合に、前記連続用紙の搬送方向に沿ってピントラクタ、板状のナイフからなるスリッタ及びニップローラを順次設けると共に、前記板状のナイフを、前記連続用紙の紙面とほぼ平行に且つ前記連続用紙と交差させて、前記重なり合ったマージナル部分をそれに連接された葉片から前記切取線上の切除ミシンで下方に分離するように配置し、その状態で前記連続用紙を前記ピントラクタにより前者のマージナル部分のマージナル孔に後者のピンを嵌合させつつ搬送させることにより、前記切取線上の切除ミシンを前記板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分をそれに連接された葉片から切除すると共に、前記マージナル部分が切除された連続用紙を前記ニップローラにより下流に送り出すようにしたことを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項６】
繰り出し工程時に前記片袖折り状態の連続用紙における前記他方の外側葉片の側端のマージナル部分が予め切除されていない場合、或いは折りミシンが予め形成されていない場合に、前記被覆工程と折り畳み工程の間に、前記第一の切除工程又は折りミシン形成工程が各々設けられた請求項５に記載の情報通信体の製造方法。
【請求項７】
疑似接着予定面に疑似接着媒体が形成された複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側葉片の側端に切除ミシンが予め形成された切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた連続用紙における前記マージナル部分を前記切取線上の切除ミシンで切除する切除工程と、マージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程と、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し、任意の対向面間を疑似接着媒体を介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、前記切除工程において、前記マージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合に、前記連続用紙の搬送方向に沿ってピントラクタ、板状のナイフからなるスリッタ及びニップローラを順次設けると共に、前記板状のナイフを、前記連続用紙の紙面とほぼ平行に且つ前記連続用紙と交差させて、前記マージナル部分がそれに連接された葉片から前記切取線上の切除ミシンで下方に分離されるように配置し、その状態で前記連続用紙を前記ピントラクタにより前者のマージナル部分のマージナル孔に後者のピンを嵌合させつつ搬送させることにより、前記切取線上の切除ミシンを前記板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分をそれに連接された葉片から切除すると共に、前記マージナル部分が切除された連続用紙を前記ニップローラにより下流に送り出すようにしたことを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項８】
繰り出し工程時に前記マージナル部分の切取線に予め切除ミシンが形成されていない場合に、繰り出し工程と折り畳み工程の間に、前記切除ミシン形成工程が設けられた請求項７に記載の情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続用紙のマージナル部分を切除困難な内側の位置でスリッタにより連続的に切除する工程を含む情報通信体の製造方法であって、最近葉書等に利用されている、複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続用紙のマージナル部分（耳部）を切除する手段として、例えば丸刃と固定刃の組み合わせからなるスリッタが用いられ、その具体的な内容は、例えば特開平６−２４６９８９号公報（特許文献１）に開示されている。
また前記情報通信体の製造方法については、例えば特開２０１０−７７１号公報（特許文献２）に記載される情報通信体の製造方法があるが、その中でマージナル部分の切除手段にスリッタ装置が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２４６９８９号公報
【特許文献２】特開２０１０−７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば図１に示すように、折り線４、５を介して横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が切取線８を介して縦方向に連接され、マージナル部分Ｍ１が必ず外側に切取線６、７を介して配置されて平面展開されたような一枚物の連続用紙Ｓ１における前記マージナル部分Ｍ１の切除の場合には、前記特許文献１に記載のように用紙をその紙面に対して垂直方向に切断する形態のスリッタによるマージナル部分の切除手段の適用で何ら問題はない。しかるに図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、例えば断面Ｚ字状に折り畳まれた連続用紙のマージナル部分Ｍ１を切除するには、同図（Ｂ）に示すように、必ず前記マージナル部分Ｍ１が、折り畳まれて重なり合う他の葉片と干渉しないように突出していなければならない。そして前記突出したマージル部分Ｍ１の切除により、同図（Ｃ）に示すように三葉片を同じ幅に或いは同図に破線で示すように、中央の第二葉片より他の葉片が僅かに突出した広幅になるように仕上げられるのである。
【０００５】
なお、仮に第一葉片１のマージナル部分Ｍ１の切除に当たり、前記マージナル部分Ｍ１を前記スリッタにより切取線６よりも内側で切除しようとすると、折り線５に食い込んで第二葉片２と第三葉片３を分離してしまうことになる。同様に、第三葉片３のマージナル部分Ｍ１の切除に当たり、前記マージナル部分Ｍ１を前記スリッタにより切取線７よりも内側で切除しようとすると、折り線４に食い込んで第一葉片１と第二葉片２を分離してしまい、見開き状に連続展開することができなくなる。
【０００６】
ところで、前記スリッタによりマージナル部分Ｍ１を切り落とすに当たり、中央の第二葉片よりも他の葉片の幅を狭くした場合の切除方法として、例えば図１に示す状態の時に、幅を狭くするべき葉片（第一葉片１）のマージナル部分Ｍ１を先に切除しておいて、その後図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように断面Ｚ字状に折り畳んだ後に、残る第三葉片３側のマージナル部分Ｍ１を切除するというように、段階的に切除する方法がある。そのようにすれば図３（Ｃ）に示すように、第一葉片１が他の葉片よりも幅の狭い状態に仕上げることができる。なお、この場合も、第三葉片３のマージナル部分Ｍ１が、該第三葉片３上で折り畳まれて重なり合う第一葉片１及び第二葉片２と干渉している限り、前記スリッタでは、既述の理由により、第三葉片３は第二葉片２と同じ幅か或いは図中破線で示すように僅かに広い幅にしか切除することができない。即ち、前記スリッタにより前記マージナル部分Ｍ１の切取線７よりも内側で切除しようとすると、折り線４に食い込んで第一葉片１と第二葉片２を分離してしまうのである。
【０００７】
詰まるところ、マージナル部分を有する連続用紙の場合は、加工システムのピントラクタのピンに前記マージナル部分のマージナル孔を嵌合させ、牽引することで作業を行うため、折り畳み工程を経て最後に残ったマージナル部分の切除幅には前記のような制約が伴うのである。
即ち従来のスリッタを用いて、図４に示すような断面（中央の第二葉片２よりも上下の第一葉片１及び第三葉片３の幅が狭い）を呈する連続用紙の折り畳み形態の情報通信体を製造することは不可能なのである。
しかしながら製造する商品の内容によっては、前記従来のスリッタでは製造不可能な前記形態（図４に示す形態）に対応する必要が発生する。残念ながら現状では、オフセット印刷等の枚葉用紙による加工（断裁、折り及び一体化加工を別工程で行う）でしか前記形態には対応することができない。
本発明は、連続用紙の折り畳み後における残ったマージナル部分の切除工程において、前記マージナル部分が、折り畳まれて重なり合う他の葉片と干渉していても、前記他の葉片に影響を与えることなく自由に前記マージナル部分の切除幅を設定できるため、製造する製品の形態や使用する商品のバリエーションを広げることができる情報通信体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る情報通信体の製造方法は、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側葉片の側端に切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された連続用紙の疑似接着予定面に後に疑似接着される全面貼り方式の疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシートが被覆された連続用紙における一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、残った他方のマージナル部分の切取線に切除ミシンを形成する切除ミシン形成工程及び連続用紙の折り線に折りミシンを形成する折りミシン形成工程と、切除ミシン及び折りミシンが形成されると共に一方のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた連続用紙における残った他方のマージナル部分を前記切取線上の切除ミシンで切除する第二の切除工程と、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程と、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し、任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、前記第二の切除工程において、前記残ったマージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合に、前記連続用紙の搬送方向に沿ってピントラクタ、板状のナイフからなるスリッタ及びニップローラを順次設けると共に、前記板状のナイフを、前記連続用紙の紙面とほぼ平行に且つ前記連続用紙と交差させて、前記マージナル部分がそれに連接された葉片から前記切取線上の切除ミシンで下方に分離されるように配置し、その状態で前記連続用紙を前記ピントラクタにより前者のマージナル部分のマージナル孔に後者のピンを嵌合させつつ搬送させることにより、前記切取線上の切除ミシンを前記板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分をそれに連接された葉片から切除すると共に、前記マージナル部分が切除された連続用紙を前記ニップローラにより下流に送り出すようにしたことを特徴としている。
【０００９】
なお前記折りミシン形成工程或いは第一の切除工程は、繰り出し工程時に予め折りミシンが形成されている場合、或いは一方のマージナル部分が切除されている場合にはそれぞれ省略しても構わない。
【００１０】
さらにまた、上記目的を達成するために、本発明に係る情報通信体の製造方法は、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側葉片の側端に切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙であって、一方のマージナル部分が予め切除され、最後に切除される他方のマージナル部分の切取線に予め切除ミシンが形成されると共に折り線に予め折りミシンが形成された連続用紙を繰り出す繰り出し工程と、切除ミシン及び折りミシンが形成されると共に一方のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた連続用紙の任意の対向面間に予め中間層間で疑似接着された挟み込み方式の疑似接着フィルムシートを挿入する挿入工程と、疑似接着フィルムシートが挿入された連続用紙における残った他方のマージナル部分を前記切取線上の切除ミシンで切除する第二の切除工程と、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程と、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し、疑似接着フィルムシートと対向葉片の疑似接着予定面を感熱接着剤層を介して剥離不能に一体化する一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、前記第二の切除工程において、前記残ったマージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合に、前記連続用紙の搬送方向に沿ってピントラクタ、板状のナイフからなるスリッタ及びニップローラを順次設けると共に、前記板状のナイフを、前記連続用紙の紙面とほぼ平行に且つ前記連続用紙と交差させて、前記マージナル部分がそれに連接された葉片から前記切取線上の切除ミシンで下方に分離されるように配置し、その状態で前記連続用紙を前記ピントラクタにより前者のマージナル部分のマージナル孔に後者のピンを嵌合させつつ搬送させることにより、前記切取線上の切除ミシンを前記板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分をそれに連接された葉片から切除すると共に、前記マージナル部分が切除された連続用紙を前記ニップローラにより下流に送り出すようにしたことを特徴としている。
【００１１】
なお、上記スリッタを用いた情報通信体の製造方法において、繰り出し工程時に最後に切除される他方のマージナル部分の切取線に予め切除ミシンが形成されていない場合、或いは折り線に予め折りミシンが形成されていない場合には、繰り出し工程と折り畳み工程の間に、前記切除ミシン形成工程又は折りミシン形成工程を各々配置しても構わない。
また、繰り出し工程時に一方のマージナル部分が予め切除されていない場合は、繰り出し工程と折り畳み工程の間に、前記一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程を配置しても構わない。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る情報通信体の製造方法は、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接され、少なくとも一個所の葉片同士の連接部分に折り線を介して連接した２列のマージナル部分がそれらの各外側の切取線を介して設けられた単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側の葉片の側端に切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙であって、後に片袖折り状態に折り畳まれる一方の外側葉片の側端のマージナル部分及び他方の外側葉片の側端のマージナル部分が予め切除されると共に折り線に予め折りミシンが形成された連続用紙を、前記２列のマージナル部分を連接する折り線から折り畳みながら片袖折り状態（この折り畳み状態を本明細書では片袖折り状態と称する）で繰り出す繰り出し工程と、片袖折り状態で繰り出された連続用紙の疑似接着予定面に後に疑似接着される全面貼り方式の疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシートが被覆された片袖折り状態の連続用紙における前記重なり合ったマージナル部分の重なった両方の切取線に同時に切除ミシンを形成する切除ミシン形成工程と、切除ミシン及び折りミシンが形成されると共に前記他方の外側葉片の側端のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた連続用紙における前記重なり合った残りのマージナル部分を前記切取線上の切除ミシンで切除する第二の切除工程と、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程と、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し、任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、前記第二の切除工程において、前記重なり合ったマージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合に、前記連続用紙の搬送方向に沿ってピントラクタ、板状のナイフからなるスリッタ及びニップローラを順次設けると共に、前記板状のナイフを、前記連続用紙の紙面とほぼ平行に且つ前記連続用紙と交差させて、前記重なり合ったマージナル部分をそれに連接された葉片から前記切取線上の切除ミシンで下方に分離するように配置し、その状態で前記連続用紙を前記ピントラクタにより前者のマージナル部分のマージナル孔に後者のピンを嵌合させつつ搬送させることにより、前記切取線上の切除ミシンを前記板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分をそれに連接された葉片から切除すると共に、前記マージナル部分が切除された連続用紙を前記ニップローラにより下流に送り出すようにしたことを特徴としている。
【００１３】
なお、前記情報通信体の製造方法における繰り出し工程において、繰り出し工程時に片袖折り状態の連続用紙における前記他方の外側葉片の側端のマージナル部分が予め切除されていない場合は、前記被覆工程と折り畳み工程の間に前記第一の切除工程を設けても構わず、また繰り出し工程時に予め折りミシンが形成されていない場合には前記工程間に前記折りミシン形成工程を設けても構わない。
【００１４】
ところで前記各情報通信体の製造方法等に用いられる疑似接着媒体として、既述の疑似接着フィルムシートを使用している（業界ではフィルム方式と称され、全面貼り方式と挟み込み方式の２種類に分けられる）が、それ以外に、例えば印刷前の用紙に合成ゴムや天然ゴムを主剤とした疑似接着媒体を塗布したもの（業界では先糊方式、圧着紙と称されている）、印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着用のＵＶニスを塗布して疑似接着皮膜を形成したもの（業界では後糊方式と称されている）等があり、それら疑似接着媒体（疑似接着フィルムシートも含む）を使用した情報通信体では以下の情報通信体の製造方法が適用可能である。
【００１５】
即ち、上記目的を達成するために、本発明に係る情報通信体の製造方法は、疑似接着予定面に疑似接着媒体が形成された複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側葉片の側端に切除ミシンが予め形成された切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた連続用紙における前記マージナル部分を前記切取線上の切除ミシンで切除する切除工程と、マージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程と、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し、任意の対向面間を疑似接着媒体を介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、前記切除工程において、前記マージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合に、前記連続用紙の搬送方向に沿ってピントラクタ、板状のナイフからなるスリッタ及びニップローラを順次設けると共に、前記板状のナイフを、前記連続用紙の紙面とほぼ平行に且つ前記連続用紙と交差させて、前記マージナル部分がそれに連接された葉片から前記切取線上の切除ミシンで下方に分離されるように配置し、その状態で前記連続用紙を前記ピントラクタにより前者のマージナル部分のマージナル孔に後者のピンを嵌合させつつ搬送させることにより、前記切取線上の切除ミシンを前記板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分をそれに連接された葉片から切除すると共に、前記マージナル部分が切除された連続用紙を前記ニップローラにより下流に送り出すようにしたことを特徴としている。
【００１６】
なお、上記情報通信体の製造方法において、繰り出し工程時に切除ミシンがマージナル部分の切取線に予め形成されていない場合には、前記切除ミシン形成工程が繰り出し工程と折り畳み工程の間に配置されてもよい。
【００１７】
本発明に用いられる板状のナイフは、例えば連続用紙のマージナル孔にピンを嵌合させて搬送するピントラクタやスプロケット等の下流に配置され、前記ピントラクタやスプロケット等に付随して設置されている用紙搬送用のガイド板の上に、前記ガイド板とほぼ平行に配置することで効果的にマージナル部分を切除することができる。本発明では、前記板状のナイフの下流に一対のニップローラ等を配置しておいて、ピントラクタ等とニップローラの間に板状のナイフが配置される状態で連続用紙を搬送させるようにしている。
【００１８】
また、前記板状のナイフの材質に格別な制限はない。金属、プラスチック樹脂、セラミック、グラスファイバー、カーボンファイバー、紙、木材或いはそれらの混合したもの等を効果的に使用することができる。
【００１９】
前記板状のナイフは、その端部が連続用紙の搬送方向に対して傾きを持ち斜めに切り込むようにしても構わず、或いは水平方向に対して斜めに傾きを持っていても構わない。
また外形において、ナイフの特に連続用紙の切除ミシンと接触する部分に面取りを施したり丸みを付けたりすることで、搬送用紙に傷を付けることが無いようにしても構わない。
さらにナイフの表面にフッ素加工等を施すことにより連続用紙との抵抗を軽減しても構わず、場合によっては表面を意図的に荒らしておいて抵抗が発生するようにしても構わない。
【００２０】
前記板状のナイフにより切除されたマージナル部分は、下方に空間を設けておけば自重で落下して行くが、他方、ニップローラ等を設けて、これを強制的に排出するようにしてもよく、また排出用のローラやガイド板等を板状のナイフの下流に独立して設けても構わない。
【００２１】
また前記板状のナイフにより破断される切除ミシンは通常の切り取り用のミシンで構わないが、マイクロミシンでの形成が好ましい。
なお、前記切除ミシンにおけるカットとアンカットの比率に格別な拘りはない。例えばカットを０．２〜０．５ｍｍ、アンカットを０．１〜０．３ｍｍとする範囲から選択したものの組み合わせが好適に使用できるが、これに限られるものではない。
【００２２】
本発明に係る情報通信体の製造方法により製造される情報通信体として、例えば図１９に示すように断面Ｚ字状に折り畳まれた三つ折り葉書がある。
このものは、内国郵便約款等の違反とならないために、多くの条件が付される。例えば、１）断面Ｚ字状に折り畳まれた三つ折り葉書の中央の葉片を葉書本体とみなし、両面に剥離可能に全面密着した葉片は貼付片とみなす。
２）前記貼付片は中央本体からはみ出してはいけない。
３）中央の葉片の上部或いは左側縁辺に沿って「郵便葉書」或いはそれに準じる記載がなされ且つ折り畳まれた後に前記文言が表出して外部から視認できる状態であること。
４）中央本体の重量は２〜６ｇであること。且つ全体の重量も２〜６ｇであること。
なお、上記以外にサイズの規定等があるが省略する。
【００２３】
前記三つ折り葉書を上記条件に当てはめると、連続用紙を使用して現在製造できる図３の形態では、中央本体の重量を仮に最低重量の２ｇとしても、ほぼ大きさが同じ両貼付片（第一葉片１及び第三葉片３）の重量を加えると計算上６ｇを僅かに切る状態にまで重量が増加する。しかしこれでは、インクや疑似接着媒体の乗り具合等により６ｇを超えることにもなりかねない。また第三葉片３の貼付片が誤って第二葉片２の本体より飛び出る状態に切除されると、既述の規定に違反すると共に、全体重量が６ｇを超えてしまう危険性が高まる。
【００２４】
それに対して本発明に係る情報通信体の製造方法によれば、図４及び図１９に示すように、両貼付片（第一葉片１及び第三葉片３）の幅を任意に狭くすることにより、換言すればマージナル部分の切除幅を任意に広く設定することにより、仮に中央本体の重量が２ｇを充分に超えていたとしても、全体重量を充分に軽くすることができるので、２〜６ｇの重量規定の中で余裕を持った三つ折り葉書を容易に製造することができる。そして、本体両側の貼付片が本体からはみ出すことはない。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る情報通信体の製造方法によれば、例えば三つ折り葉書を製造するに当たり、連続用紙の折り畳み後における残ったマージナル部分の切除工程において、前記切除すべきマージナル部分の切取線が該マージナル部分に連接された葉片上に折り畳まれて重なり合う他の葉片の内側に位置するために該マージナル部分が前記他の葉片と干渉している場合でも、前記マージナル部分を、前記他の葉片の折り線に食い込んでそれらを分離させる等して該他の葉片に影響を与えることなしに、自由に設定した切除幅で切除することができ、またそれによって、中央本体の重量と全体重量の両者共に余裕を持った三つ折り葉書を容易に製造することができる。またそのように製造された三つ折り葉書は、本体両側の貼付片が本体からはみ出すことがないため内国郵便約款に違反することがなく、安心して市場へ提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】連続用紙Ｓ１の平面図である。
【図２】（Ａ）は折り畳まれた連続用紙Ｓ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のマージナル部分Ｍ１の状態を示すＩ−Ｉ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のマージナル部分Ｍ１が切除された状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は第一葉片の幅を第二葉片の幅より狭くした場合の折り畳まれた連続用紙Ｓ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｃ）は残りのマージナル部分Ｍ１が切除された状態を示す断面図である。
【図４】中央の第二葉片よりも上下の第一葉片及び第三葉片の幅が狭いために、従来のスリッタでは切除できない形態の断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り（Ｚ折り）葉書を製造するための連続用紙Ｓ２の各々表面図及び裏面図である。
【図６】（Ａ）は断面Ｚ字状に折り畳まれた連続用紙Ｓ２とピントラクタＰ及び板状のナイフＶの配置関係を示す要部概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）における板状のナイフＶ側から工程の上流側（図中ナイフＶから左側）を見た場合の要部概略正面図である。
【図７】（Ａ）は板状のナイフＶがマージナル部分Ｍ２を切取線に形成された切除ミシンで破断しながら切除する様子を示す要部側面図、（Ｂ）は（Ａ）における右側の太い矢印側から工程の上流側（左側）を見た場合の要部概略正面図である。
【図８】板状のナイフＶがマージナル部分Ｍ２を切取線に形成された切除ミシンで破断しながら切除する様子を示す要部平面図（一部破断図）である。
【図９】全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１を使用した場合の情報通信体の製造工程を示す要部概略図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は連続用紙Ｓ２の疑似接着フィルムシートＧ１が被覆される疑似接着予定面（斜線部分）を示す各々表面図及び裏面図である。
【図１１】全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１の断面図である。
【図１２】図９における、折り畳み装置Ｘを通過した連続用紙Ｓ２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１３】図９における、残りのマージナル部分Ｍ２が板状のナイフＶからなるスリッタにより切取線に形成された切除ミシンで切除された連続用紙Ｓ２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１４】挟み込み方式の疑似接着フィルムシートＧ２を使用した場合の情報通信体の製造工程を示す要部概略図である。
【図１５】図１４における、折り畳み装置Ｘを通過した連続用紙Ｓ２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図１６】挟み込み方式の疑似接着フィルムシートＧ２の断面図である。
【図１７】図１４における、疑似接着フィルムシートＧ２が対向面間に挿入された連続用紙Ｓ２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１８】図１４における、残りのマージナル部分Ｍ２が板状のナイフＶからなるスリッタにより切取線に形成された切除ミシンで切除された連続用紙Ｓ２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図１９】図９及び図１４に示す製造工程により完成した三つ折り（Ｚ折り）葉書の斜視図である。
【図２０】（Ａ）は第一葉片及び第四葉片の各外側のマージナル部分Ｍ３以外に、第一葉片と第二葉片の連接部分に折り線を介して連接した２列のマージナル部分Ｍ３を有する単位シートをからなる特殊形態の葉書用連続用紙Ｓ３の表面図、（Ｂ）は第一葉片の外側のマージナル部分Ｍ３を切除した後に折り線から第一葉片８１と第二葉片の表面同士を対向させて片袖折り状態に折り畳んだ状態の連続用紙Ｓ３の表面図である。
【図２１】（Ａ）は図２０（Ｂ）に示す連続用紙Ｓ３における疑似接着予定面に全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１が被覆される状態を斜線で示した平面図、（Ｂ）は（Ａ）における連続用紙Ｓ３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図２２】（Ａ）は図２１に示す連続用紙Ｓ３における疑似接着フィルムシートＧ１が対向するようにほぼ断面Ｚ字状に折り畳んだ状態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）において、第一葉片及び第二葉片の重なり合ったマージナル部分Ｍ３を、板状のナイフＶで切除する様子を工程の下流側から上流側に向かって見た際の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る情報通信体の製造方法における、スリッタを用いた連続用紙のマージナル部分の切除工程の実施形態を図面と共にわかりやすく説明する。
図５（Ａ）及び（Ｂ）は連続用紙Ｓ２の各々表面図及び裏面図である。第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が折り線１４、１５（必ずしも表示される必要はなくミシンや折り筋等でも構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔ１が天地の切取線１８を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１１及び第三葉片１３の各外側にはそれぞれ切取線１６（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）及び１７を介してマージナル穴１９を有するマージナル部分Ｍ２が連接されている。
なお、切取線１７には、後述するナイフＶによる切除ミシンが形成されており、また各葉片の幅は「第二葉片１２＞第一葉片１１≒第三葉片１３」の関係にある。
【００２８】
葉書として完成した後に表出する第一葉片１１の表面には、郵便切手欄や郵便番号欄が記載されている。なおこの面には、図示は省略されているが、受取人の住所氏名等がプリンタ等により印刷されていても構わない。また、前記受取人の住所氏名等は、後述する製造方法によりハガキとして仕上がった後に印刷しても構わない。
【００２９】
第二葉片１２及び第三葉片１３の表面は折り畳まれた後に内部に隠蔽される面で、図示は省略されているが、秘密を要する各種個人情報が記載されている。なおこの面には個人情報以外に広告宣伝等の一般情報が記載されていても構わず、さらに一般情報のみが記載されていても構わない。
【００３０】
また、図５（Ｂ）に示すように、葉書として完成した後に表出する第三葉片１３の裏面には、図示は省略されているが、例えば宣伝広告等の一般情報が記載されている。そして折り畳まれた後に内部に隠蔽される第二葉片１２及び第一葉片１１の裏面には、図示は省略されているが、秘密を要する各種個人情報が記載されている。なおこの面には個人情報以外に広告宣伝等の一般情報が記載されていても構わず、さらに一般情報のみが記載されていても構わない。
【００３１】
なお、折り線１４から第二葉片１２と第一葉片１１の裏面同士を折り合わせると、幅の広い第二葉片１２の折り線１５側の縁辺が表出することになる。その表出部分に「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」或いは「郵便葉書」等の表示がされている。それにより第二葉片１２が三つ折り葉書の本体となるのである。
【００３２】
既述の通り構成された連続用紙Ｓ２は、例えば先にインタースタッカ等のマージナル切除装置により第一葉片１１側のマージナル部分Ｍ２を切取線１６から切除され、その後、アングルやくせ折り機等と称される連続用紙用の折り機を通過して、図６（Ｂ）に斜線で示すように断面Ｚ字状に折り畳まれる。なお、前記のように折り畳まれた連続用紙Ｓ２の形態では、第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２の切取線１７が、図６（Ｂ）及び図８に示すように第一葉片１１及び第二葉片１２の内側に位置すると共にそれによって第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２は、折り畳まれて重なり合う第一葉片１１及び第二葉片１２と干渉している状態にある。
【００３３】
前記断面Ｚ字状に折り畳まれた連続用紙Ｓ２は、図６（Ａ）に示すようにピントラクタＰのピンと第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２に設けられているマージナル孔１９を嵌合させて下流へ牽引され、さらに下流に交差する配置で待機している板状のナイフＶを通過することになる。
【００３４】
そして搬送される連続用紙Ｓ２は前記板状のナイフＶにより、図７（Ａ）及び（Ｂ）並びに図８に示すようにマージナル部分Ｍ２は下側、第三葉片１３及び他の葉片は上側へと切取線１７に形成されている切除ミシンで破断され分離される。なお実際の作業では、前記作業を進めるに当たり、当初連続用紙Ｓ２の最先にある単位シートｔ１の切取線１７の切除ミシン端部を一部破断して、板状のナイフＶ部分でマージナル部分Ｍ２と第三葉片１３が切断されて分離した状態にセットしておいて作業を開始することにより、同図に示すように、前記マージナル部分Ｍ２と第三紙片１３の切断、分離が連続的に無理なく開始される。
【実施例１】
【００３５】
［情報通信体の製造方法１］
次に、既述のスリッタによるマージナル部分の切除工程を含み、疑似接着媒体として全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１を使用した、本発明に係る情報通信体の製造方法を説明する。
例えば図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す連続用紙Ｓ２は、連続する二つの単位シートｔ１毎に切取線１８から蛇腹状に折り畳まれ、図９に示すように加工工程の最上流に当たる左下に配置される。そして前記連続用紙Ｓ２は、最上面の単位シートｔ１から上方のサポートローラ２１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ２２（並列に２列配置されている）のピンと連続用紙Ｓ２の両側のマージナル部分Ｍ２に形成されているマージナル孔１９を嵌合させて下流のラミネート装置へと牽引される。
【００３６】
ラミネート装置は、一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂとからなり、上下方に待機しているロールから繰り出される全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１が、搬送される連続用紙Ｓ２の疑似接着予定面（図１０に示す連続用紙Ｓ２の斜線部分）に、後述する前記疑似接着フィルムシートＧ１に設けられている感熱接着剤層側で整合され、加熱・加圧処理を施されることにより両者は剥離不能に接着される。
【００３７】
前記疑似接着フィルムシートＧ１としては、例えば図１１に示すように、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、アセテート等の比較的剛性があり腰が強い基材４１の一方の面に、例えばＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＥＡ、ポリエチレン等を主とした公知の感熱接着剤層４２が形成され、残るもう一方の面に疑似接着層４３が形成されたプリントラミネート用のものを好適に使用することができる。
【００３８】
そして前記疑似接着フィルムシートＧ１で情報通信体用の連続用紙Ｓ２の疑似接着予定面を感熱接着剤層４２を介して被覆し、その後連続用紙Ｓ２を疑似接着層４３が対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、前記対向する疑似接着層４３同士が剥離可能に疑似接着一体化するものである。
【００３９】
既述の通り疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ１を被覆した連続用紙Ｓ２は、図９に示すように、例えばスリット刃２４ａとバックアップローラ２４ｂとからなる切除装置により、第一葉片１１外側のマージナル部分Ｍ２が切取線１６から切除される。
【００４０】
続いてマイクロミシン刃２５ａとバックアップローラ２５ｂとからなる切除手段形成装置により、連続用紙Ｓ２と被覆されている疑似接着フィルムシートＧ１の両者を貫通する切除ミシン（マイクロミシン等）が切取線１７に形成される。
【００４１】
なお、前記切除装置と切除手段形成装置の配置は入れ替わっても構わず、或いは同一のバックアップローラ上に並列に配置されていても構わない。
また、連続用紙Ｓ２の折り線１４、１５に、予め折りミシンが形成されていない場合は、前記切除装置或いは切除手段形成装置と並列に折り用のミシン刃を設けておき、それによって前記切除動作や切除手段形成動作と同時に折りミシンが形成されても構わない。さらに全ての装置を同一バックアップローラ上に並列に配置しても構わず、またミシン刃とバックアップローラとからなる折り手段形成装置、或いは異なる形態の折り手段形成装置を別に配置しておいても構わない。
【００４２】
既述の通り、一方のマージナル部分Ｍ２を切除すると共に切取線１７に切除ミシンを形成した連続用紙Ｓ２は、一対のニップローラ２６ａ、２６ｂからサポートローラ２７、２８、２９を経て、アングルやくせ折り機と称される折り畳み装置Ｘを通過し、図１２に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれながら上方のサポートローラ３０へと引き上げられる。
なお、前記のように疑似接着フィルムシートＧ１が被覆され折り畳まれた連続用紙Ｓ２の形態では、第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２の切取線１７が、図１２に示すように、第一葉片１１及び第二葉片１２の内側に配置されると共にそれによって第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２は、折り畳まれて重なり合う第一葉片１１及び第二葉片１２と干渉している状態にある。
【００４３】
サポートローラ３０でほぼ水平に向きを変えた連続用紙Ｓ２は、右側に配置されたピントラクタ３１により更に下流へと牽引される。そして既述の板状のナイフＶからなるスリッタを通過して、図１２に示す残りのマージナル部分Ｍ２を切取線１７上の切除ミシンから切除されて図１３に示す状態になり、右側に配置された一対のニップローラ３２ａ、３２ｂによりさらに右側に配置された断裁装置へと送り出される。
図１３に示す連続用紙Ｓ２の状態では、中央の第二葉片１２よりもその両側の第一葉片１１及び第三葉片１３が狭幅に形成されている。
【００４４】
断裁装置はダイカットローラ３３ａとバックアップローラ３３ｂとからなり、前記断裁装置により連続用紙Ｓ２はその搬送方向と垂直な方向の切取線１８で切断されて単位シートｔ１ごとに切り出される。切り出された各単位シートｔ１は更に右側に配置された一体化装置へと送り出される。
【００４５】
前記一体化装置には、一対の搬送ローラ３４ａ、３４ｂと一対のヒータパネル３５ａ、３５ｂが交互に配置されており、前記単位シートｔ１は、その間を加熱されながら通過し、そして排出口の一対の加圧ローラ３６ａ、３６ｂにより加圧され、それらによって対向する疑似接着フィルムシートＧ１の疑似接着層４３同士が剥離可能に疑似接着され、全体として一体化された後にベルトコンベア等からなるスタッカ３７に積載される。
前記のように完成された三つ折り葉書では、図１９に示すように、中央の第二葉片１２よりもその両側の第一葉片１１及び第三葉片１３が狭幅に形成され、それによって第二葉片１２の表裏面上に、第一葉片１１及び第三葉片１３の各端縁による段差が形成されている。
【００４６】
この三つ折り葉書の受取人は、図１９に示すように、第一葉片１１の左下端部より前記段差を端緒に、第一葉片１１と第二葉片１２を剥離することができる。また第三葉片１３の右下端部より前記と同様に前記段差を端緒に、第三葉片１３と第二葉片１２を剥離することができる。そして最終的に各葉片を横並びの平面状態に展開することができ、疑似接着フィルムシートＧ１を透して内部に隠蔽されていた情報を視認することができるのである。
【実施例２】
【００４７】
［情情報通信体の製造方法２］
次に、既述のスリッタによるマージナル部分の切除工程を含み、疑似接着媒体として挟み込み方式の疑似接着フィルムシートＧ２を使用した、本発明に係る情報通信体の製造方法を説明する。
例えば図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す連続用紙Ｓ２は、連続する二つの単位シートｔ１毎に切取線１８から蛇腹状に折り畳まれ、図１４に示すように加工工程の最上流に当たる左下に配置される。
なお、この時、連続用紙Ｓ２は、既に折り線１４及び１５に折りミシン、切取線１７に切除用のマイクロミシンが形成されていることが好ましい。
そして連続用紙Ｓ２は、最上面の単位シートｔ１から上方のサポートローラ５１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ５２（並列に２列配置されている）のピンと連続用紙Ｓ２の両側のマージナル部分Ｍ２に設けられているマージナル孔１９を嵌合させて、右側に配置された切除装置へと牽引される。
【００４８】
前記切除装置はスリット刃５３ａ及びバックアップローラ５３ｂとからなり、通過する連続用紙Ｓ２の第一葉片１１側のマージナル部分Ｍ２が切取線１６から切除される。そして連続用紙Ｓ２は、サポートローラ５４を通過して右側に配置された折り畳み装置Ｘへと送り出される。なお、前記のようなマージナル部分の切除装置として、インタースタッカ等の公知の切除装置を好適に使用することができる。またこの段階で、折り線１４及び１５に折りミシン、切取線１７に切除用のマイクロミシンを形成しても構わない。
【００４９】
既述の通り、一方のマージナル部分Ｍ２が切除された連続用紙Ｓ２は、サポートローラ５４、５５、５６、５７を経て、アングルやくせ折り機と称される折り畳み装置Ｘを通過し、図１５に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれながら上方のサポートローラ５８へと引き上げられる。そして連続用紙Ｓ２は、ほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ５９のピンと残っている第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２のマージナル孔１９を嵌合させて、更に右側に配置されているターンプレート６０及び６１からなるフィルム挿入装置へと牽引されるのである。
【００５０】
前記フィルム挿入装置では、下方に待機しているロールから繰り出される挟み込み方式の疑似接着フィルムシートＧ２が、図１５に示す第一葉片１１と第二葉片１２の対向面間及び第二葉片１２と第三葉片１３の対向面間に図１７に示す状態で挿入され配置される。なお後述する疑似接着フィルムシートＧ２を構成する樹脂層７２が容易に破断することができる場合は、第二葉片１２と第三葉片１３間の疑似接着フィルムシートＧ２が切除用のマイクロミシン１７部分を覆う状態で配置されていても構わない。その場合、後述する第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２の切除に際して、疑似接着フィルムシートＧ２の第三葉片１３側の樹脂層７２が第三葉片１３と共に切り落とされることになる。
【００５１】
前記疑似接着フィルムシートＧ２としては、図１６に示すように、例えばポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、アセテート等の比較的剛性があり腰が強い基材７１の一方の面に、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、アイオノマー、低分子ポリオフィン等からなる樹脂層７２を剥離可能に積層した２層のフィルムの両外側に、例えばＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＥＡ、ポリエチレン等を主とした公知の感熱接着剤層７３が形成されもの等を好適に使用することができる。
【００５２】
前記疑似接着フィルムシートＧ２を図１５に示す各対向葉片の疑似接着予定面間に挟み込み、加熱・加圧処理を施すと、疑似接着フィルムシートＧ２の感熱接着剤層７３が接着性を発揮して接触する葉片表面に剥離不能に接着するが、これについては、後述するように三つ折り葉書として完成された後に、受取人が前記対向葉片を引き剥がすと前記基材７１と樹脂層７２の界面から両者は剥離して分離されるのである。
【００５３】
そして図１７に示す状態に疑似接着フィルムシートＧ２が配置された連続用紙Ｓ２は、右側に配置されたピントラクタ６２により更に下流へと牽引され、既述の板状のナイフＶからなる切除装置を通過して、図１８に示すように残りの第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２を切取線１７上の切除ミシンから切除され、右側に配置された一対のニップローラ６３ａ、６３ｂによりさらに右側に配置された断裁装置へと送り出される。
図１８に示す連続用紙Ｓ２の状態では、中央の第二葉片１２よりもその両側の第一葉片１１及び第三葉片１３が狭幅に形成されている。
【００５４】
断裁装置はダイカットローラ６４ａとバックアップローラ６４ｂとからなり、前記断裁装置により連続用紙Ｓ２はその搬送方向と垂直な方向の切取線１８で切断されて単位シートｔ１ごとに切り出される。切り出された各単位シートｔ１は、更に右側に配置された一体化装置へと送り出される。
【００５５】
前記一体化装置には、一対の搬送ローラ６５ａ、６５ｂと一対のヒータパネル６６ａ、６６ｂが交互に配置されており、前記単位シートｔ１は、その間を加熱されながら通過し、そして排出口の一対の加圧ローラ６７ａ、６７ｂにより加圧され、それらによって疑似接着フィルムシートＧ２と対向葉片の疑似接着予定面とが感熱接着剤層７３を介して剥離不能に接着され、全体として剥離可能に一体化された後にベルトコンベア等からなるスタッカ６８に積載される。
前記のように完成された三つ折り葉書では、図１９に示すように、中央の第二葉片１２よりもその両側の第一葉片１１及び第三葉片１３が狭幅に形成され、それによって第二葉片１２の表裏面上に、第一葉片１１及び第三葉片１３の各端縁による段差が形成されている。
【００５６】
この三つ折り葉書の受取人は、図１９に示すように、第一葉片１１の左下端部より前記段差を端緒に、第一葉片１１と第二葉片１２を剥離することができる。また第三葉片１３の右下端部より前記と同様に前記段差を端緒に、第三葉片１３と第二葉片１２を剥離することができる。そして最終的に各葉片を横並びの平面状態に展開することができ、当初の疑似接着フィルムシートＧ２から分離した状態となった基材７１と樹脂層７２を透して内部に隠蔽されていた情報を視認することができるのである。
【実施例３】
【００５７】
［情情報通信体の製造方法３］
次に、既述のスリッタによるマージナル部分の切除工程を含み、疑似接着媒体として実施例１で使用された全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１を使用した、既述のものとは異なる態様の本発明に係る情報通信体の製造方法を説明する。
本実施例で使用される連続用紙Ｓ３は、図２０（Ａ）に示すように、第１葉片８１、第二葉片８２、第三葉片８３及び第四葉片８４が横方向に連接された単位シートｔ２が、天地の切取線９２を介して縦方向に連接されてなり、前記第一葉片８１と第二葉片８２にあっては、折り線８５を介して連接した２列のマージナル部分Ｍ３、Ｍ３及びそれらの各外側の切取線８９、９０を各々介して横方向に連接されると共に、前記第二葉片８２、第三葉片８３及び第四葉辺８４にあっては、折り線８６、８７を各々介して横方向に連接されている。なお、前記第一葉片８１及び第四葉辺８４の各外側に、マージナル部分Ｍ３がそれぞれ切取線８８、９１を介して連接されている。
【００５８】
既述の通り構成された連続用紙Ｓ３は、例えば連続する二つの単位シートｔ２毎に切取線９２から蛇腹状に折り畳み、図９に示すように加工工程の最上流に当たる左下に配置する。この時点で予め第一葉片８１外側のマージナル部分Ｍ３は切取線８８から切除されていても構わず、或いは繰り出しの際に連続用紙Ｓ３がインタースタッカ等のマージナル切除装置により切除されながら繰り出されても構わない。いずれにしても連続用紙Ｓ３は、その第一葉辺８１外側のマージナル部分Ｍ３が切除され、さらに折り線８５から第一葉片８１と第二葉片８２の表面同士が対向するように折り畳まれ、図２０（Ｂ）に示す片袖折り状態で上方のサポートローラ２１へ引き上げられる。そしてほぼ水平に向きを変えた連続用紙Ｓ３は、右側に配置されたピントラクタ２２（並列に２列配置されている）のピンと連続用紙Ｓ３の両側のマージナル部分Ｍ３に形成されているマージナル孔９３を嵌合させて下流のラミネート装置へと牽引される。なおこの時、第一葉片８１と第二葉片８２の連接された各マージナル部分Ｍ３、Ｍ３は、図２１（Ｂ）の断面図に示すように二重に重なり合っている。
【００５９】
ラミネート装置は、一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂとからなり、上下方に待機しているロールから繰り出される全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１が、搬送される連続用紙Ｓ３の疑似接着予定面〔図２１（Ａ）に示す連続用紙Ｓ３の斜線部分〕に、図２１（Ｂ）に示すように前記疑似接着フィルムシートＧ１に設けられている感熱接着剤層４２側で整合され、加熱・加圧処理を施されることにより両者は剥離不能に接着される。
【００６０】
既述の通り疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ１を被覆した連続用紙Ｓ３は、例えばスリット刃２４ａとバックアップローラ２４ｂとからなる切除装置により、第四葉片８４外側のマージナル部分Ｍ３を切取線９１から切除される。
【００６１】
続いてマイクロミシン刃２５ａとバックアップローラ２５ｂとからなる切除手段形成装置により、図２１（Ｂ）に示す第一葉片８１とそれに被覆されている疑似接着フィルムシートＧ１及び第二葉片８２の両者を貫通する切除用のマイクロミシンが図２２（Ａ）に示すように切取線８９、９０に形成される。
【００６２】
なお連続用紙Ｓ３の折り線８６、８７等に、予め折りミシンが形成されていない場合は、前記切除装置或いは切除手段形成装置と並列に設けておいた折り用のミシン刃により、前記切除動作や切除手段形成動作と同時に折りミシンが形成されても構わない。或いはまた、ミシン刃とバックアップローラとからなる折り手段形成装置、或いは異なる形態の折り手段形成装置を別に設けておいても構わない。
【００６３】
既述の通り、第四葉片８４外側のマージナル部分Ｍ３を切取線９１から切除すると共に切取線８９、９０にマイクロミシンを形成した連続用紙Ｓ３は、一対のニップローラ２６ａ、２６ｂからサポートローラ２７、２８、２９を経て、アングルやくせ折り機と称される折り畳み装置Ｘを通過し、図２２に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれながら上方のサポートローラ３０へと引き上げられる。
なお、前記のように疑似接着フィルムシートＧ１が被覆され折り畳まれた連続用紙Ｓ３の形態では、第一葉片８１と第二葉片８２の二重になったマージナル部分Ｍ３の切取線８９、９０が、図２２（Ａ）に示すように、第三葉片８３及び第四葉片８４の内側に配置されると共にそれによって第一葉片８１と第二葉片８２の二重になったマージナル部分Ｍ３、Ｍ３は、折り畳まれて重なり合う第三葉片８３及び第四葉片８４と干渉している状態にある。
【００６４】
サポートローラ３０でほぼ水平に向きを変えた連続用紙Ｓ３は、右側に配置されたピントラクタ３１により更に下流へと牽引され、既述の板状のナイフＶからなる切除装置を通過して、図２２（Ｂ）に示すように残りの重なり合ったマージナル部分Ｍ３、Ｍ３が板状のナイフＶにより切取線８９、９０上の切除ミシンから同時に切除され、右側に配置された一対のニップローラ３２ａ、３２ｂによりさらに右側に配置された断裁装置へと送り出される。なお前記図２２（Ｂ）では、各葉片の対向面間の疑似接着フィルムシートＧ１は煩雑化を避けるために省略されている。
図２２（Ｂ）に示す連続用紙Ｓ３の状態では、中央の第三葉片８３よりもその一方側の第四葉辺８４及びその他方側の第一葉片８１、第二葉片８２が狭幅に形成されている。
なお、その後の断裁装置以降の工程は実施例１と同様である。
【実施例４】
【００６５】
［情情報通信体の製造方法４］
既述のスリッタによるマージナル部分の切除工程を含む、本発明に係る情報通信体の製造方法として、前記各実施例では２種類の疑似接着フィルムシートＧ１及びＧ２を使用する場合について具体的に示しているが、既述のように他の疑似接着媒体でも同様に三つ折り葉書を製造することが可能である。
即ち先糊方式や後糊方式により予め連続用紙Ｓ２の疑似接着予定面に疑似接着媒体を塗工しておいて、実施例１における被覆工程後の工程から前記連続用紙Ｓ２を加工しても同様の効果を得ることができる。
【００６６】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、実施例１、２及び３では、各種連続用紙の疑似接着予定面に対して疑似接着フィルムシートＧ１、Ｇ２を上下方から繰り出しているが、必ずしも両者共に疑似接着フィルムシートである必要はなく、一方を例えば両面接着フィルムシートにすることにより、剥離不能な対向面を意図的に形成しても構わない。また上下一方から各種フィルムシートを繰り出し、各種フィルムシートが介在しない対向面間は、何も加工されずにフリーなままにしておいても構わない。
また、実施例１及び３のように全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１を使用した場合に、マージナル部分の切取線に連続用紙と疑似接着フィルムの両者を貫通する切除ミシンを設けて、その部分を板状のナイフＶで切除しているが、前記に代えて、疑似接着フィルムシートＧ１を連続用紙の切取線まで被覆せずに手前で止めることにより、挟み込み方式の疑似接着フィルムシートＧ２を使用した実施例２と同様に連続用紙のみを板状のナイフＶで切除するようにしても構わない。
さらに、既述のように、折り畳まれて重なり合う他の葉片と干渉するマージナル部分のみならず全てのマージナル部分の切除を、板状のナイフＶで行っても構わない。
【符号の説明】
【００６７】
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  連続用紙
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  マージナル部分
Ｖ  板状のナイフ
Ｗ  ガイド板
Ｘ  折り畳み装置
Ｐ、２２、３１、５２、５９、６２  ピントラクタ
Ｇ１、Ｇ２  疑似接着フィルムシート
１、２、３、１１、１２、１３、８１、８２、８３、８４  葉片
４、５、１４、１５、８５、８６、８７  折り線
６、７、８、１６、１７、１８、８８、８９、９０、９１、９２  切取線
９、１９、９３  マージナル孔
２１、２７、２８、２９、３０、５１、５４、５５、５６、５７、５８  サポートローラ
２３ａ、２３ｂ  ヒートローラ
２４ａ、５３ａ  スリット刃
２５ａ  マイクロミシン刃
２４ｂ、２５ｂ、３３ｂ、５３ｂ、６４ｂ  バックアップローラ
２６ａ、２６ｂ、３２ａ、３２ｂ、６３ａ、６３ｂ  ニップローラ
３４ａ、３４ｂ、６５ａ、６５ｂ  搬送ローラ
３５ａ、３５ｂ、６６ａ、６６ｂ  ヒータパネル
３６ａ、３６ｂ、６７ａ、６７ｂ  加圧ローラ
３７、６８  スタッカ
４１、７１  基材
４２、７３  感熱接着剤層
４３  疑似接着層
７２  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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