(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤上に設置される長方形状のベースフレームと、
該ベースフレームの隅角部にそれぞれ立設される支柱部材と、
上記ベースフレームの外方側であって、上記隅角部を挟む配置で当該各支柱部材の側方に横並びで２本ずつ、該支柱部材から間隔を隔てた位置に該支柱部材に沿って上下方向に設けられて、該ベースフレームの該隅角部に配列されるアンカーボルトと、
該アンカーボルトの上部と接合されるセッティングプレートと、
上記アンカーボルトの下部を上記支柱部材と接合する接合金物とを有し、
該接合金物と上記セッティングプレートとの間であってかつ隅角部を挟んで配置された２本の上記アンカーボルトの間に、鉄筋を横方向から挿入する鉄筋挿入スペースが形成された柱脚用アンカー装置であって、
上記接合金物は、上記ベースフレームの上記各隅角部に配列される２本の上記アンカーボルトのうち、一方の該アンカーボルトの下部を該支柱部材に取り付ける取付パーツと、該ベースフレーム外方側で該取付パーツよりも下方に設けられ、２本の該アンカーボルト同士を互いに連結する連結パーツとから構成されることを特徴とする柱脚用アンカー装置。
【請求項２】
地盤上に設置される長方形状のベースフレームと、
該ベースフレームの隅角部にそれぞれ立設される支柱部材と、
上記ベースフレームの内方側であって、上記隅角部を挟む配置で当該各支柱部材の側方に横並びで２本ずつ、該支柱部材から間隔を隔てた位置に該支柱部材に沿って上下方向に設けられて、該ベースフレームの該隅角部に配列されるアンカーボルトと、
該アンカーボルトの上部と接合されるセッティングプレートと、
上記アンカーボルトの下部を上記支柱部材と接合する接合金物とを有し、
該接合金物と上記セッティングプレートとの間であってかつ隅角部を挟んで配置された２本の上記アンカーボルトの間に、鉄筋を横方向から挿入する鉄筋挿入スペースが形成された柱脚用アンカー装置であって、
上記接合金物は、上記ベースフレームの上記各隅角部に配列される２本の上記アンカーボルトのうち、一方の該アンカーボルトの下部を該支柱部材に取り付ける取付パーツと、該ベースフレーム内方側で該取付パーツよりも下方に設けられ、２本の該アンカーボルト同士を互いに連結する連結パーツとから構成されることを特徴とする柱脚用アンカー装置。
【請求項３】
前記取付パーツは、前記ベースフレームの各辺に対して１つずつ、該ベースフレームの中心に関して点対称に配設されることを特徴とする請求項１または２に記載の柱脚用アンカー装置。
【請求項４】
前記連結パーツは、前記アンカーボルトの下部に連結パーツ取付用のナットを螺合する締結作用で旋回されて、前記支柱部材に側方から当接されて位置決めされることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載の柱脚用アンカー装置。
【請求項５】
前記連結パーツは、両端それぞれに前記アンカーボルトが接合され、両端間の部位が前記支柱部材に側方から当接されて位置決めされることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載の柱脚用アンカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根切り深さを浅くして基礎コンクリートの高さを低くするとの要請に応じてセッティングプレートの高さ位置を低くしても、ベースフレーム外方側または内方側に形成される鉄筋挿入スペースの上下方向寸法を十分に確保することが可能で、鉄筋を適切に配筋することができ、基礎コンクリートを拡幅したり、製品仕様が増加してしまうことを避けることができる柱脚用アンカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の鋼製柱等の柱脚部をＲＣ造の基礎コンクリートに固定する際に、柱脚部に結合される複数本のアンカーボルトを高い位置精度で基礎コンクリート中に予め埋設するための柱脚用アンカー装置が各種知られている（特許文献１〜４参照）。
【０００３】
特許文献４の「アンカーフレーム」は、枠状に形成したベースに、複数本の竪杆を所定の間隔をおいて、その下端側において固定して立設する。各竪杆には、その上部に、複数本のアンカーボルトを、間隔をおいて、それぞれその下端側の所要の上下位置において固定することのできる固定手段を設ける。各竪杆にはアンカーボルトを２本以上固定できるので、使用するアンカーボルトが多くても竪杆は少数ですむとともに、基礎構造物の配筋の障害を少なくできる。
【０００４】
このアンカーフレームを、図６を用いて説明すると、捨てコン等の地盤ａ上に設置される長方形状のベースフレーム（ベース）ｂと、ベースフレームｂの隅角部ｃにそれぞれ立設される支柱部材（竪杆）ｄと、ベースフレームｂの外方側であって、隅角部ｃを挟む配置で各支柱部材ｄの側方に横並びで２本ずつ、支柱部材ｄから間隔を隔てた位置に支柱部材ｄに沿って上下方向に設けられて、ベースフレームｂの隅角部ｃに配列されるアンカーボルトｅと、アンカーボルトｅの上部と接合されると共に、柱脚部が設置されるセッティングプレートｆと、各アンカーボルトｅの下部を各支柱部材ｄの上部と個別に接合する、アンカーボルト本数分の接合金物（固定手段）ｇとを有している。
【０００５】
接合金物ｇは、セッティングプレートｆから垂下されるアンカーボルトｅの垂直性や位置精度を確保するようになっている。このアンカーフレームでは、基礎コンクリート中に埋設される横方向の基礎梁主筋等の鉄筋の多くは、支柱部材ｄで囲まれたフレーム内空間Ｘに配筋されている。
【０００６】
鉄筋のうち、ベースフレームｂの外方側に配筋される鉄筋ｈは、接合金物ｇとセッティングプレートｆとの間の上下方向寸法かつ隅角部ｃを挟んで配置した一対のアンカーボルトｅ同士の間の左右方向寸法で規定される空間を鉄筋挿入スペースＹとして利用して、この鉄筋挿入スペースＹに横方向から挿入されて配筋されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−１６３３２１号公報
【特許文献２】特開平７−２５２８４７号公報
【特許文献３】特開２００８−１５６８２２号公報
【特許文献４】特開平１０−６８１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、基礎コンクリートを構築するに際し、可能な限り根切り深さを浅くし、基礎コンクリートの高さを低くしたい、との要請が増えている。
【０００９】
上記従来のアンカーフレームでは、当該要請に対しては、セッティングプレートｆの高さ位置を低くすることで対応するため、特に、ベースフレームｂ外方側の鉄筋挿入スペースＹに関し、セッティングプレートｆと接合金物ｇとの間の上下方向寸法が小さくなってしまい、鉄筋ｈの配筋スペースを上下方向に十分に確保することができないという課題があった。このため、ベースフレームｂの外方側に必要本数の鉄筋ｈを、適正間隔で配筋することができなかった。
【００１０】
そしてまた、図示したように、地盤の立ち上がり部分ｉに面して設置される構造物の隅柱や側柱の柱脚部に用いられるアンカーフレームには、定着を確保するための曲げ加工部分ｊが形成された鉄筋ｈが配筋されるが、鉄筋ｈの曲げ加工部分ｊは、上下方向寸法が狭い鉄筋挿入スペースＹに通すことが困難であり、配筋できない事態が生じることもあった。
【００１１】
このような場合には、鉄筋をアンカーフレームの外側に配筋しなければならず、基礎柱型や基礎梁等の基礎コンクリートの幅を拡幅しなければならなかった。
【００１２】
他方、支柱部材ｄの高さを低くして接合金物ｇの設置高さ位置を下げることが考えられるが、このように構成すると、アンカーボルトｅの高さ位置を上下方向に調整できる範囲が狭まってしまう。調整範囲が狭まって融通性がなくなると、アンカーフレームの汎用性が損なわれてしまい、支柱部材ｄの高さ寸法を異ならせた多種類のアンカーフレームを用意しなければならず、製品仕様が増加してしまうという不都合があった。
【００１３】
このような課題は、上記のように、アンカーボルトｅが、ベースフレームｂの外方側で、隅角部ｃを挟む配置で各支柱部材ｄの側方に横並びで２本ずつ、支柱部材ｄから間隔を隔てた位置に支柱部材ｄに沿って上下方向に設けられて、ベースフレームｂの隅角部ｃに配列され、かつアンカーボルト本数分の接合金物（固定手段）ｇで各アンカーボルトｅの下部を各支柱部材ｄの上部に個別に接合する場合に限られなかった。すなわち、アンカーボルトｅが、ベースフレームｂの内方側であって、隅角部ｃを挟む配置で各支柱部材ｄの側方に横並びで２本ずつ、支柱部材ｄから間隔を隔てた位置に支柱部材ｄに沿って上下方向に設けられて、ベースフレームｂの隅角部ｃに配列される場合であっても、ベースフレームｂ内方側の鉄筋挿入スペースに関し、セッティングプレートｆと接合金物ｇとの間の上下方向寸法が小さくなってしまい、鉄筋ｈの配筋スペースを上下方向に十分に確保することができないという課題があった。
【００１４】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、根切り深さを浅くして基礎コンクリートの高さを低くするとの要請に応じてセッティングプレートの高さ位置を低くしても、ベースフレーム外方側または内方側に形成される鉄筋挿入スペースの上下方向寸法を十分に確保することが可能で、鉄筋を適切に配筋することができ、基礎コンクリートを拡幅したり、製品仕様が増加してしまうことを避けることができる柱脚用アンカー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明にかかる柱脚用アンカー装置は、地盤上に設置される長方形状のベースフレームと、該ベースフレームの隅角部にそれぞれ立設される支柱部材と、上記ベースフレームの外方側であって、上記隅角部を挟む配置で当該各支柱部材の側方に横並びで２本ずつ、該支柱部材から間隔を隔てた位置に該支柱部材に沿って上下方向に設けられて、該ベースフレームの該隅角部に配列されるアンカーボルトと、該アンカーボルトの上部と接合されるセッティングプレートと、上記アンカーボルトの下部を上記支柱部材と接合する接合金物とを有し、該接合金物と上記セッティングプレートとの間であってかつ隅角部を挟んで配置された２本の上記アンカーボルトの間に、鉄筋を横方向から挿入する鉄筋挿入スペースが形成された柱脚用アンカー装置であって、上記接合金物は、上記ベースフレームの上記各隅角部に配列される２本の上記アンカーボルトのうち、一方の該アンカーボルトの下部を該支柱部材に取り付ける取付パーツと、該ベースフレーム外方側で該取付パーツよりも下方に設けられ、２本の該アンカーボルト同士を互いに連結する連結パーツとから構成されることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明にかかる柱脚用アンカー装置は、地盤上に設置される長方形状のベースフレームと、該ベースフレームの隅角部にそれぞれ立設される支柱部材と、上記ベースフレームの内方側であって、上記隅角部を挟む配置で当該各支柱部材の側方に横並びで２本ずつ、該支柱部材から間隔を隔てた位置に該支柱部材に沿って上下方向に設けられて、該ベースフレームの該隅角部に配列されるアンカーボルトと、該アンカーボルトの上部と接合されるセッティングプレートと、上記アンカーボルトの下部を上記支柱部材と接合する接合金物とを有し、該接合金物と上記セッティングプレートとの間であってかつ隅角部を挟んで配置された２本の上記アンカーボルトの間に、鉄筋を横方向から挿入する鉄筋挿入スペースが形成された柱脚用アンカー装置であって、上記接合金物は、上記ベースフレームの上記各隅角部に配列される２本の上記アンカーボルトのうち、一方の該アンカーボルトの下部を該支柱部材に取り付ける取付パーツと、該ベースフレーム内方側で該取付パーツよりも下方に設けられ、２本の該アンカーボルト同士を互いに連結する連結パーツとから構成されることを特徴とする。
【００１７】
前記取付パーツは、前記ベースフレームの各辺に対して１つずつ、該ベースフレームの中心に関して点対称に配設されることを特徴とする。
【００１８】
前記連結パーツは、前記アンカーボルトの下部に連結パーツ取付用のナットを螺合する締結作用で旋回されて、前記支柱部材に側方から当接されて位置決めされることを特徴とする。
【００１９】
前記連結パーツは、両端それぞれに前記アンカーボルトが接合され、両端間の部位が前記支柱部材に側方から当接されて位置決めされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる柱脚用アンカー装置にあっては、根切り深さを浅くして基礎コンクリートの高さを低くするとの要請に応じてセッティングプレートの高さ位置を低くしても、ベースフレーム外方側または内方側に形成される鉄筋挿入スペースの上下方向寸法を十分に確保することができ、鉄筋を適切に配筋することができて、基礎コンクリートを拡幅したり、製品仕様が増加してしまうことを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる柱脚用アンカー装置の好適な一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した柱脚用アンカー装置の正面図である。
【図３】図２中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図１に示した柱脚用アンカー装置に適用される接合金物の取り付けを説明する要部平断面図である。
【図５】本発明にかかる柱脚用アンカー装置の変形例を示す、図３に対応する断面図である。
【図６】背景技術を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明にかかる柱脚用アンカー装置の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る柱脚用アンカー装置の斜視図、図２は、図１に示した柱脚用アンカー装置の正面図、図３は、図２中、Ａ−Ａ線矢視断面図、図４は、図１に示した柱脚用アンカー装置に適用される接合金物の取り付けを説明する要部平断面図である。
【００２３】
本実施形態に係る柱脚用アンカー装置１は主に、Ｓ造やＳＲＣ造、ＣＦＴ造の鋼製柱の柱脚部に適用されるものであって、捨てコン等の地盤上に設置されるベースフレーム２と、ベースフレーム２の隅角部３にそれぞれ立設される複数本の支柱部材４と、ベースフレーム２の平面外形輪郭に沿って配列される複数本のアンカーボルト５と、支柱部材４上方に設けられ、アンカーボルト５の上部と接合されるセッティングプレート６と、アンカーボルト５の下部を支柱部材４の上部と接合する接合金物７，８とから構成される。以下、本実施形態に係る柱脚用アンカー装置１の組立手順に従って、説明する。
【００２４】
まず、ベースフレーム２が、４本のフレーム材９を互いに接合することにより、平面長方形状に形成される。図示例では、平面正方形状に形成されている。フレーム材９は、本実施形態では、断面Ｌ字状のアングル材で構成されている。フレーム材９は、断面コ字状のチャンネル材や、中空角筒状あるいは中空円筒状のパイプ材で構成しても良い。
【００２５】
アングル材で構成された４本のフレーム材９はそれぞれ、入隅９ａがベースフレーム２の外側に向き、出隅９ｂがベースフレーム２の内側に向くようにして配置され、そして、平面正方形状における４つの各隅角部３を形成する一対のフレーム材９のうち、一方のフレーム材９の端部が、他方のフレーム材９の中途部に接合される。
【００２６】
これにより、ベースフレーム２は、各隅角部３周辺に、他方のフレーム材９が一方のフレーム材９から突出する脚部９ｃを有する形態の平面正方形状に形成される。ベースフレーム２は、各隅角部３周辺の４つの脚部９ｃにより、安定して地盤上に設置されるようになっている。
【００２７】
次に、ベースフレーム２の４つの隅角部３それぞれに、４本の支柱部材４が取り付けられる。支柱部材４は、下端部がフレーム材９にボルト接合等によって接合されて、ベースフレーム２から上方に向けて、立てて設けられる。支柱部材４は、本実施形態では、断面Ｌ字状のアングル材で構成されている。支柱部材４も、フレーム材９と同様に、断面コ字状のチャンネル材や、中空角筒状あるいは中空円筒状のパイプ材で構成しても良い。
【００２８】
アングル材で構成された４本の支柱部材４はそれぞれ、それらの出隅４ａ側の面がフレーム材９の出隅９ｂ側の面で構成された隅角部３の入隅に合致するようにして、ベースフレーム２の隅角部３に接合される。
【００２９】
他方、セッティングプレート６には、後述する配列で、アンカーボルト５の上部がダブルナット１０で取り付け固定され、これにより、アンカーボルト５はセッティングプレート６から吊り下げられた状態に仮組みされる。
【００３０】
セッティングプレート６は、鉄筋１１を配筋（図１参照）して本柱脚用アンカー装置１をコンクリート中に埋設し、基礎コンクリートを構築した後で、取り外される。そして、基礎コンクリート上面から突出するアンカーボルト５の上部が、柱脚部と接合される。
【００３１】
複数本のアンカーボルト５は、セッティングプレート６と支柱部材４との間に、支柱部材４に沿って上下方向に設けられる。アンカーボルト５は、上部及び下部の両端に雄ネジが形成された竹節状の異形鉄筋で形成される。アンカーボルト５は、ネジ節鉄筋であっても、ネジ部を有する丸鋼であっても良い。
【００３２】
アンカーボルト５の配列について説明すると、アンカーボルト５は、ベースフレーム２の隅角部３であって、ベースフレーム２の外方側に配列される。ベースフレーム２の外方側とは詳細には、４本の支柱部材４で取り囲まれて画定される支柱配設領域Ｂの外側、すなわちベースフレーム２のフレーム材９の出隅９ｂ側の面よりも外側に配列される。
【００３３】
アンカーボルト５は、ベースフレーム２の各隅角部３周辺において、当該隅角部３を挟む配置で、各支柱部材４に対し２本ずつ配列される。各支柱部材４に対し２本ずつ配列されるアンカーボルト５は、支柱部材４の側方に、横並びで配列される。支柱部材４の側方とは詳細には、４本のフレーム材９をベースフレーム２の４辺として、隅角部３で直交するベースフレーム２の２辺それぞれの向きに沿う方向をいう。
【００３４】
従って、アンカーボルト５は、ベースフレーム２の正方形状の辺に沿う方向から見たときに、支柱部材４と重なり合って見えるように配列される。これにより、隅角部３において、２本のアンカーボルト５は互いに横並びに配列される。また、２本のアンカーボルト５は、支柱部材４との関係でも、横並びに配列される。
【００３５】
アンカーボルト５は、支柱部材４から間隔Ｃを隔てた位置に配列される。支柱部材４と２本の各アンカーボルト５との間隔寸法Ｃは、隅角部３で直交するベースフレーム２の２辺それぞれの向きに沿う方向の寸法をいう。当該間隔寸法Ｃは、後述する取付パーツとしてのホルダ７及び連結パーツとしての連結板８によって設定される。そして、アンカーボルト５は、少なくともベースフレーム２の各隅角部３に２本ずつ、８本設けられる。
【００３６】
隅角部３の間に、セッティングプレート６から吊り下げて、追加のアンカーボルトを配設するようにしても良いことはもちろんである。アンカーボルト５は、以上説明したような配列で、セッティングプレート６に仮組みされる。
【００３７】
次に、４本の支柱部材４にはそれぞれ、それらの上部に、アンカーボルト５の下部を支柱部材４に取り付けるための取付パーツであるホルダ７が１個ずつ取り付けられる。ホルダ７は、上述した各隅角部３に配列される２本のアンカーボルト５のうち、いずれか一方のアンカーボルト５を支柱部材４に取り付けるようになっている。
【００３８】
ホルダ７は、アンカーボルト５が上下方向に挿通される通し穴を有するグリップ部７ａと、支柱部材４の上部に接合される接合端７ｂと、これら接合端７ｂとグリップ部７ａとの間に形成され、支柱部材４とアンカーボルト５との、上述した間隔寸法Ｃを設定するアーム部７ｃとを備えて構成される。
【００３９】
ホルダ７の接合端７ｂは、溶接接合など、各種接合方法によって支柱部材４の上部に接合され、これによりホルダ７が支柱部材４に固定される。セッティングプレート６から吊り下げられているアンカーボルト５の下部は、グリップ部７ａに上方から挿入され、締め付けビス７ｄによってグリップ部７ａに固定されて、支柱部材４に対して固定される。
【００４０】
アーム部７ｃは、上記アンカーボルト５の配列で説明したように、隅角部３で直交するベースフレーム２の２辺のうち、いずれかの辺の向きに沿う方向へ、支柱部材４から突出され、当該アーム部７ｃの長さ寸法によって上記間隔寸法Ｃが設定される。
【００４１】
次に、各隅角部３に配列される２本のアンカーボルト５同士が、連結パーツとしての連結板８によって互いに連結される。連結板８は、支柱部材４の上部よりも低い位置となる、ホルダ７よりも下方に設けられる。連結板８はもちろん、ベースフレーム２の外方側、すなわち支柱配設領域Ｂの外方に設けられる。
【００４２】
連結板８は、各アンカーボルト５の下部に対し、下方から螺合される連結板取付用ナット１２の締結により、２本のアンカーボルト５に対して取付固定される。これにより、各隅角部３に配列される２本のアンカーボルト５のうち、ホルダ７で固定されない他方のアンカーボルト５が、連結板８及び一方のアンカーボルト５及びホルダ７を介して、支柱部材４に固定される。
【００４３】
連結板８は、両端それぞれに、２本のアンカーボルト５が挿通される挿通孔８ａが形成されると共に、両端のこれら挿通孔８ａ間に位置されて支柱部材４に面する板縁部８ｂが、支柱部材４の出隅４ａに、支柱部材４の側方から接するように構成される。従って、当該構成を満足する限り、連結板８は図示例のような長方形状でなくても良い。また、連結パーツとしては板状部材でなくても良い。
【００４４】
連結板８の２つの挿通孔８ａ及び板縁部８ｂは、上述したアンカーボルト５の配列を満足する寸法関係に設定される。すなわち、連結板８は、板縁部８ｂが支柱部材４に接したときに、２つの挿通孔８ａが、支柱部材４から間隔寸法Ｃ分隔てた位置に配置される寸法関係で構成される。これにより、連結板８で連結された２本のアンカーボルト５は共に、上記した配列で横並びとされて、支柱部材４との間隔寸法Ｃが等しく構成される。
【００４５】
連結板８をアンカーボルト５に締結する操作では、図４に示すように、レンチ等を用いてナット１２が支柱部材４に向けて押される（図中、矢印Ｄで示す）ようにして、アンカーボルト５の下部に当該ナット１２を螺合する締結作用（図中、矢印Ｅで示す）で、当該連結板８がホルダ７側のアンカーボルト５周りに旋回され、これにより連結板８が支柱部材４に側方から当接されて位置決めされる。これにより、上述したアンカーボルト５の配列に合わせた連結板８の位置決めが達成される。
【００４６】
あるいは、連結板８には、隅角部３を跨ぐ長さ方向両端それぞれにアンカーボルト５が接合される際、アンカーボルト５（挿通孔８ａ）間の長さ方向中央を支柱部材４に側方から当接しておくことにより、上述したアンカーボルト５の配列に合わせた連結板８の位置決めが達成される。
【００４７】
また、連結板８の当接により、支柱部材４から反力を得て、円滑に締結作業を行うことができる。セッティングプレート６に仮組みしたアンカーボルト５を、ホルダ７及び連結板８を介して支柱部材４に本組みすることにより、柱脚用アンカー装置１が完成される。
【００４８】
本実施形態では、ホルダ７は、ベースフレーム２の各辺に対して１つずつ、ベースフレーム２の中心Ｆ（図３参照）に関して点対称に配設されている。図３の図示に従って言い換えれば、左上隅角部３のホルダ７と、このホルダ７から左方向斜めに描かれている連結板８との位置関係が、各隅角部３で同じ位置関係となるように構成されている。
【００４９】
具体的には、ベースフレーム２の４本のフレーム材９を左回りに見たときに、左回り前方となるフレーム材９の一端部にホルダ７が設けられ、左回り後方となるフレーム材９の他端部にはホルダ７は設けられていない。ホルダ７をこのように配列すると、隣接する隅角部３同士で、支柱部材４からのホルダ７の突出方向が、９０°ずつ変化される。
【００５０】
これにより、柱脚用アンカー装置１全体で見ると、平面的に、前後左右の４方向について、鉄筋１１がどちらの方向から挿入されても、ホルダ７及び連結板８が等価な位置関係で構成される。
【００５１】
図示例とは反対に、ベースフレーム２の４本のフレーム材４を左回りに見たときに、左回り後方となるフレーム材９の他端部にホルダ７を設け、左回り前方となるフレーム材９の一端部にはホルダ７を設けないようにしてもよい。
【００５２】
他方、ベースフレーム２の相対向するいずれか一対の辺に対して、それらの両端に位置する支柱部材４それぞれに配置してホルダ７を２つ設けるようにし、他の一対の辺には、ホルダ７を設けない構成を採用しても良い。この場合、ホルダ７が配置された辺では、ホルダ７は支柱部材４から同一の側に突出して設けられる。
【００５３】
以上のようにして組み立てが完了した柱脚用アンカー装置１には図２及び図３に示すように、支柱部材４の外側において基礎梁主筋等の鉄筋１１を横方向から挿入するための、隅角部３を挟んで配置されるアンカーボルト５同士（もしくはアンカーボルト５と支柱部材４）の間の左右方向寸法（ホルダ７のアーム部７ｃによって規定される支柱部材４とアンカーボルト５との間隔寸法Ｃ）かつセッティングプレート６とホルダ７との間の上下方向寸法で規定される第１の鉄筋挿入スペースＧ１と、同様に隅角部３を挟んで配置されるアンカーボルト５同士（もしくはアンカーボルト５と支柱部材４）の間の左右方向寸法（間隔寸法Ｃ）かつセッティングプレート６と連結板８との間の上下方向寸法で規定される第２の鉄筋挿入スペースＧ２とが形成される。
【００５４】
第２の鉄筋挿入スペースＧ２は、ホルダ７よりも下方に連結板８を設けたことにより、第１の鉄筋挿入スペースＧ１よりも上下方向寸法が大きく形成される。
【００５５】
次に、本実施形態に係る柱脚用アンカー装置１の作用について説明する。柱脚用アンカー装置１は、地盤上に設置され、基礎コンクリート中に埋設される前に、各種配筋が施工される。柱脚用アンカー装置１に対し、横方向から組み込まれる基礎梁主筋等の鉄筋の多くは、支柱配設領域Ｂ内部に通して配筋される。
【００５６】
鉄筋のうち、支柱配設領域Ｂの外方側に配筋される鉄筋１１は図２に示すように、例えば左側の第１の鉄筋挿入スペースＧ１と右側の第２の鉄筋挿入スペースＧ２とに横方向から差し入れて、柱脚用アンカー装置１に対して配筋される。
【００５７】
本実施形態に係る柱脚用アンカー装置１は、図３中、矢印Ｈで示すように、鉄筋１１の挿入方向から見て、柱脚用アンカー装置１の前面では、上側に示した支柱部材４周辺で、正面にホルダ７で制約される第１の鉄筋挿入スペースＧ１が位置され、第１の鉄筋挿入スペースＧ１の側方に、連結板８により、上下方向寸法が第１の鉄筋挿入スペースＧ１よりも長い第２の鉄筋挿入スペースＧ２が位置される。また、下側に示した支柱部材４周辺では、正面に第２の鉄筋挿入スペースが位置される。
【００５８】
他方、鉄筋１１の挿入方向とは反対方向から見て、柱脚用アンカー装置１の後面では、上側に示した支柱部材４周辺で、正面に第２の鉄筋挿入スペースＧ２が位置される。また、下側に示した支柱部材４周辺では、正面に第１の鉄筋挿入スペースＧ１が位置され、第１の鉄筋挿入スペースＧ１の側方に、長い第２の鉄筋挿入スペースＧ２が位置される。
【００５９】
従って、柱脚用アンカー装置１に前面から後面に向かって鉄筋１１を横向きに挿入する場合、必ず、上下方向寸法が大きな第２の鉄筋挿入スペースＧ２を利用して、融通を利かして配筋することができる。配筋に融通を利かせることができるので、構造物の隅柱や側柱の柱脚部に用いられる、定着用の曲げ加工部分１１ａが形成された鉄筋であっても、作業性良く、円滑に配筋することができる。
【００６０】
本実施形態に係る柱脚用アンカー装置１は、平面的に、前後左右の４方向について、ホルダ７及び連結板８が等価な位置関係で構成されるので、前後方向だけでなく、左右方向に配筋する場合であっても同様に配筋することができる。
【００６１】
従って、本実施形態に係る柱脚用アンカー装置１にあっては、ベースフレーム２外方側に配筋するための鉄筋挿入スペースＧ２の上下方向寸法を十分に確保することができ、横向きに挿入される鉄筋１１を適切に配筋することができる。このため、根切り深さを浅くして基礎コンクリートの高さを低くするとの要請に応じてセッティングプレート６の高さ位置を低くしても、基礎コンクリートを拡幅したり、製品仕様が増加してしまうことを避けることができる。
【００６２】
ホルダ７を、ベースフレーム２の各辺に対して１つずつ、ベースフレーム２の中心Ｆに関して点対称に配設したので、前後左右方向から横向きに配筋される鉄筋１１に対し等しく、十分な配筋スペースを確保することができる。
【００６３】
連結板８を、アンカーボルト５の下部に連結パーツ取付用のナット１２を螺合する締結作用で旋回させて、支柱部材４に側方から当接させて位置決めするようにしたので、配列される複数のアンカーボルト５の位置決めを適切に確保することができる。
【００６４】
連結板８について、両端それぞれにアンカーボルト５を接合し、両端間の板縁部８ｂを支柱部材４に側方から当接させて位置決めするようにしたので、このようにしても、配列される複数のアンカーボルト５の位置決めを適切に確保することができる。
【００６５】
図５には、上記実施形態で説明した柱脚用アンカー装置１の変形例が示されている。図５は、図３に対応する断面図である。上記実施形態は、アンカーボルト５がベースフレーム２の外方側に配列される場合であったが、変形例は、アンカーボルト５がベースフレーム２の内方側に配列される場合に適用される。以下、上記実施形態と異なる点に関して、説明する。
【００６６】
この変形例では、断面Ｌ字状のアングル材で構成された支柱部材４は、その入隅がベースフレーム２の隅角部３の入隅と向かい合うようにして、ベースフレーム２に接合されている。
【００６７】
複数本のアンカーボルト５は上記実施形態と同様に、セッティングプレート６と支柱部材４との間に、支柱部材４に沿って上下方向に設けられる。
【００６８】
アンカーボルト５の配列について説明すると、アンカーボルト５は、ベースフレーム２の隅角部３であって、ベースフレーム２の内方側に配列される。ベースフレーム２の内方側とは詳細には、４本の支柱部材４で取り囲まれて画定される支柱配設領域Ｂの内側、すなわちベースフレーム２のフレーム材９の出隅９ｂ側の面よりも内側に配列される。
【００６９】
アンカーボルト５は上記実施形態と同様に、ベースフレーム２の各隅角部３周辺において、当該隅角部３を挟む配置で、各支柱部材４に対し２本ずつ配列される。各支柱部材４に対し２本ずつ配列されるアンカーボルト５は、支柱部材４の側方に、横並びで配列される。支柱部材４の側方とは詳細には、４本のフレーム材９をベースフレーム２の４辺として、隅角部３で直交するベースフレーム２の２辺それぞれの向きに沿う方向をいう。
【００７０】
従って、アンカーボルト５は、ベースフレーム２の正方形状の辺に沿う方向から見たときに、支柱部材４と重なり合って見えるように配列される。これにより、隅角部３において、２本のアンカーボルト５は互いに横並びに配列される。また、２本のアンカーボルト５は、支柱部材４との関係でも、横並びに配列される。
【００７１】
アンカーボルト５は上記実施形態と同様に、支柱部材４から間隔Ｃを隔てた位置に配列される。支柱部材４と２本の各アンカーボルト５との間隔寸法Ｃは、隅角部３で直交するベースフレーム２の２辺それぞれの向きに沿う方向の寸法をいう。当該間隔寸法Ｃは、取付パーツとしてのホルダ７及び連結パーツとしての連結板８によって設定される。そして、アンカーボルト５は、少なくともベースフレーム２の各隅角部３に２本ずつ、８本設けられる。
【００７２】
上記実施形態と同様に、４本の支柱部材４にはそれぞれ、それらの上部に、アンカーボルト５の下部を支柱部材４に取り付けるための取付パーツである、上述したホルダ７が１個ずつ取り付けられる。ホルダ７は、上述した各隅角部３に配列される２本のアンカーボルト５のうち、いずれか一方のアンカーボルト５を支柱部材４に取り付けるようになっている。
【００７３】
各隅角部３に配列される２本のアンカーボルト５同士が、連結パーツとしての、上述した連結板８によって互いに連結される。連結板８は、支柱部材４の上部よりも低い位置となる、ホルダ７よりも下方に設けられる。連結板８はもちろん、ベースフレーム２の内方側、すなわち支柱配設領域Ｂの内方に設けられる。
【００７４】
連結板８は、両端それぞれに、２本のアンカーボルト５が挿通される挿通孔８ａが形成されると共に、両端のこれら挿通孔８ａ間に位置されて支柱部材４に面する板縁部８ｂが、支柱部材４に、その側方から接するように構成される。
【００７５】
この変形例でも、ホルダ７は、ベースフレーム２の各辺に対して１つずつ、ベースフレーム２の中心Ｆに関して点対称に配設されている。これにより、柱脚用アンカー装置１全体で見ると、平面的に、前後左右の４方向について、鉄筋１１がどちらの方向から挿入されても、ホルダ７及び連結板８が等価な位置関係で構成される。
【００７６】
変形例に係る柱脚用アンカー装置１には、支柱部材４の内側において基礎梁主筋等の鉄筋１１を横方向から挿入するための、隅角部３を挟んで配置されるアンカーボルト５同士（もしくはアンカーボルト５と支柱部材４）の間の左右方向寸法（ホルダ７のアーム部７ｃによって規定される支柱部材４とアンカーボルト５との間隔寸法Ｃ）かつセッティングプレート６とホルダ７との間の上下方向寸法で規定される第１の鉄筋挿入スペースＧ１と、同様に隅角部３を挟んで配置されるアンカーボルト５同士（もしくはアンカーボルト５と支柱部材４）の間の左右方向寸法（間隔寸法Ｃ）かつセッティングプレート６と連結板８との間の上下方向寸法で規定される第２の鉄筋挿入スペースＧ２とが形成される。
【００７７】
第２の鉄筋挿入スペースＧ２は上記実施形態と同様に、ホルダ７よりも下方に連結板８を設けたことにより、第１の鉄筋挿入スペースＧ１よりも上下方向寸法が大きく形成される。
【００７８】
このような変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【符号の説明】
【００７９】
１  柱脚用アンカー装置
２  ベースフレーム
３  ベースフレームの隅角部
４  支柱部材
５  アンカーボルト
６  セッティングプレート
７  ホルダ
８  連結板
８ａ  挿通孔
８ｂ  連結板の板縁部
１１  鉄筋
１２  ナット
Ｆ  ベースフレームの中心
Ｇ１  第１の鉄筋挿入スペース
Ｇ２  第２の鉄筋挿入スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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