(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を貯蔵する貯蔵部と、
成形材料を加熱して溶融し、溶融した成形材料を射出する射出シリンダ部と、
前記貯蔵部に貯蔵されている成形材料を前記射出シリンダ部に供給するための供給孔が内部に形成された供給部と、を備え、
前記射出シリンダ部は、シリンダと、前記シリンダ内に同軸状に配置されるスクリューと、を含んで構成され、
前記供給部は、所定の旋回軸まわりに旋回可能に固定されるとともに、前記射出シリンダ部に対する、前記供給孔の前記貯蔵部側の開口の位置及び向きのうち少なくとも一方が変更可能に固定され、
前記供給孔は、前記供給部の内部で分岐し、少なくとも３つの開口を有する射出装置。
【請求項２】
前記開口のうち少なくとも１つは、成形材料の廃棄口である請求項１に記載の射出装置。
【請求項３】
前記供給部と前記射出シリンダ部の基端側との間に配置され、前記射出シリンダ部の基端側の温度を調整する温調部をさらに備える請求項１又は２に記載の射出装置。
【請求項４】
前記貯蔵部は、成形材料を乾燥させる乾燥装置又は成形材料を前記供給部まで自動で搬送する自動搬送装置に設けられる請求項１から３のいずれかに記載の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機に用いられる射出装置として、樹脂ペレット等の成形材料を貯蔵するホッパを備え、該ホッパから成形材料を射出シリンダ部に供給する射出装置が知られている。例えば、水平型の射出装置と鉛直型の射出装置の両者に適用可能なホッパや（例えば、特許文献１参照）、余剰な成形材料を廃棄するための廃棄口が形成されたホッパを備える射出装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
ここで、図８Ａは従来一般的な射出装置９の構成を示す図であり、図８Ｂは図８ＡのＡ矢視図である。射出装置９は、射出シリンダ部１２がＹ軸に沿って水平方向に延びる水平型の射出装置である。成形材料は、射出シリンダ部１２の上方に配置されたホッパ９１から自重により自然落下し、供給部９３を介して射出シリンダ部１２内に供給される。供給部９３と射出シリンダ部１２の基端側との間には、該基端側を温調する温調ジャケット９４が配置される。シリンダ１２１の外周にはヒータ１２４が巻回され、該ヒータ１２４により成形材料が加熱されて溶融する。溶融した成形材料は、シリンダ１２１内に配置されたスクリュー１２２により先端側のノズル１２３まで搬送され、該ノズル１２３から図示しない型締装置の金型内に射出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−２５３９４号公報
【特許文献２】特開２０１５−９８０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の射出装置では、成形材料の供給方向が特定の一方向に制限されていた。具体的には、図８Ａ及び図８Ｂに示すような水平型の射出装置では、図中に矢印で示すように成形材料の供給方向がＸ軸に沿った鉛直下方に制限されている一方、鉛直型の射出装置では成形材料の供給方向が斜め下方に制限されていた。そのため、従来の射出装置では、ホッパ等の成形材料を貯蔵する貯蔵部や周辺機器のレイアウトに制限があり、利便性が低かった。
【０００６】
本発明は、成形材料の供給方向を変更可能な供給部を備えることにより、貯蔵部や周辺機器のレイアウトの自由度が増して利便性の高い射出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る射出装置は、成形材料（例えば、後述の樹脂ペレット）を貯蔵する貯蔵部（例えば、後述のホッパ１１，４１）と、成形材料を加熱して溶融し、溶融した成形材料を射出する射出シリンダ部（例えば、後述の射出シリンダ部１２）と、前記貯蔵部に貯蔵されている成形材料を前記射出シリンダ部に供給するための供給孔（例えば、後述の供給孔１３１，３３１）が内部に形成された供給部（例えば、後述の供給部１３，２３，３３）と、を備え、前記供給部は、前記射出シリンダ部に対する、前記供給孔の前記貯蔵部側の開口（例えば、後述のホッパ側の開口１３２，２３２，３３２）の位置及び向きのうち少なくとも一方が変更可能に固定される射出装置（例えば、後述の射出装置１，２，３，４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）である。
【０００８】
前記供給部は、所定の旋回軸（例えば、後述のＸ２軸）まわりに旋回可能に固定されることが好ましい。
【０００９】
前記供給孔は、前記供給部の内部で分岐し、３つ以上の開口（例えば、後述の開口３３２，３３３，３３４）を有しても良い。
【００１０】
前記開口のうち少なくとも１つは、成形材料の廃棄口として利用しても良い。
【００１１】
前記供給部と前記射出シリンダ部の基端側との間に配置され、前記射出シリンダ部の基端側の温度を調整する温調部（例えば、後述の温調ジャケット１４，２４，４４，５４）をさらに備えることも可能である。
【００１２】
前記貯蔵部は、成形材料を乾燥させる乾燥装置又は成形材料を前記供給部まで自動で搬送する自動搬送装置に設けられることも可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、成形材料の供給方向を変更可能な供給部を備えることにより、貯蔵部や周辺機器のレイアウトの自由度が増して利便性の高い射出装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る射出装置の構成を示す図である。
【図２Ａ】図１のＡ矢視図である。
【図２Ｂ】成形材料の供給方向を変更したときの第１実施形態に係る射出装置を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る射出装置における成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。
【図４】第２実施形態に係る射出装置の構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。
【図５】第３実施形態に係る射出装置の構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。
【図６Ａ】第４実施形態に係る射出装置の構成を示す図である。
【図６Ｂ】第４実施形態の変形例に係る射出装置の構成を示す図である。
【図７Ａ】第５実施形態に係る射出装置の構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。
【図７Ｂ】第５実施形態の変形例に係る射出装置の構成を示す図である。
【図７Ｃ】第５実施形態の変形例に係る射出装置の構成を示す図である。
【図８Ａ】従来一般的な射出装置の構成を示す図である。
【図８Ｂ】図８ＡのＡ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、第２実施形態以後の説明において、第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る射出装置１の構成を示す図である。図２Ａは、図１のＡ矢視図である。
第１実施形態に係る射出装置１は、金型で型締めして樹脂製品を成形する図示しない型締装置を備える射出成形機の射出装置として用いられる。射出装置１は、後述する射出シリンダ部１２がＹ軸に沿って水平方向（図１中の左右方向）に延びる水平型の射出装置である。射出装置１は、成形材料としての樹脂ペレットを加熱して溶融樹脂とし、該溶融樹脂を型締装置の金型内に射出する。
【００１７】
射出装置１は、ホッパ１１と、射出シリンダ部１２と、供給部１３と、温調ジャケット１４と、を備える。
【００１８】
ホッパ１１は、成形材料を内部に収容して貯蔵する。ホッパ１１は、下部１１２が上下逆向きの斜円錐状を有し、その下端に脚部１１３が接続される。脚部１１３は、斜め下方に延びて設けられ、その下端に形成されたフランジ１１３ａが後述する供給部１３の傾斜面部１３ａに接続される。これにより、ホッパ１１は、図２Ａに示すように供給部１３及び温調ジャケット１４の真上ではなく、射出シリンダ部１２の中心軸であるＹ軸に対して直交する水平方向にずれた位置（図２ＡではＹ軸上から左側にずれた位置）に配置される。
【００１９】
射出シリンダ部１２は、成形材料の樹脂ペレットを加熱して溶融樹脂とし、該溶融樹脂を型締装置の金型内に射出する。射出シリンダ部１２は、その中心軸であるＹ軸に沿って水平方向に延びて設けられる。射出シリンダ部１２は、シリンダ１２１と、スクリュー１２２と、ノズル１２３と、ヒータ１２４と、を含んで構成される。
【００２０】
シリンダ１２１は、円筒状を有し、Ｙ軸方向に延びている。シリンダ１２１の内部には、後述するスクリュー１２２が収容され、その基端側に成形材料が供給される。
スクリュー１２２は、シリンダ１２１内に同軸状に配置される。スクリュー１２２は、その外周に螺旋状の羽根を有する。スクリュー１２２は、図示しない回転サーボモータによりＹ軸を回転軸として回転するとともに、図示しない射出用サーボモータによりシリンダ１２１内をＹ軸方向に移動する。これにより、シリンダ１２１内の溶融樹脂が後述するノズル１２３まで搬送される。
【００２１】
ノズル１２３は、シリンダ１２１の先端に配置される。ノズル１２３は、スクリュー１２２によりシリンダ１２１内の溶融樹脂を型締装置の金型内に吐出する。
ヒータ１２４は、シリンダ１２１の外周面に巻回される。ヒータ１２４は、シリンダ１２１内の樹脂ペレットを加熱して溶融樹脂とする。
【００２２】
供給部１３は、ホッパ１１と後述する温調ジャケット１４との間に配置される。供給部１３は、ホッパ１１に貯蔵されている成形材料を射出シリンダ部１２に供給する。供給部１３は、略四角柱状であり、ホッパ１１の脚部１１３の下端のフランジ１１３ａに接続される傾斜面部１３ａを上部に有する。この傾斜面部１３ａは、ホッパ１１との接続面部として機能する。また、供給部１３は、その下部にフランジ１３ｂを有し、このフランジ１３ｂに形成されたボルト孔と後述する温調ジャケット１４の上面に形成されたボルト孔にボルト１３４が締結されることで固定されるようになっている。
【００２３】
供給部１３の内部には、成形材料を射出シリンダ部１２に供給するための供給孔１３１が形成される。供給孔１３１は、供給部１３の内部を貫通して形成されている。より詳しくは、供給孔１３１は、傾斜面部１３ａに形成されたホッパ側の開口１３２から、斜め下方に延びた後、屈曲して鉛直下方に延びて温調ジャケット側の開口１３３に至っている。また、この供給孔１３１は、後述する温調ジャケット１４の導入孔１４１に接続される。
【００２４】
本実施形態では、供給孔１３１の斜め下方に延びる部分の中心軸は、ホッパ１１の脚部の中心軸と一致するＸ１軸であり、鉛直下方に延びる部分の中心軸は、導入孔１４１の中心軸と一致するＸ２軸（鉛直軸）である。また、これらＸ１軸とＸ２軸は互いに交差している。ただし、これに限定されず、中心軸は互いにずれていても良い。
【００２５】
温調ジャケット１４は、供給部１３と射出シリンダ部１２の基端側との間に配置される。温調ジャケット１４は、射出シリンダ部１２の基端側の温度を調整する。温調ジャケット１４は、その内部にシリンダ１２１の基端側が挿通される。また、温調ジャケット１４の内部には、供給部１３の供給孔１３１に接続され、成形材料をシリンダ１２１内に導入するための導入孔１４１が形成されている。温調ジャケット１４の内部には冷却媒体が流通する図示しない冷却通路が形成されており、これにより、ヒータ１２４によって加熱される射出シリンダ部１２の基端側が冷却されて温度調整される。
【００２６】
以上の構成を備える射出装置１は、供給部１３が、Ｘ２軸（鉛直軸）を旋回軸として旋回可能に温調ジャケット１４に固定される。即ち、ボルト１３４を外して供給部１３を温調ジャケット１４から一旦取り外し、Ｘ２軸（鉛直軸）まわりに旋回させてから再度ボルト１３４で固定することにより、射出シリンダ部１２に対する、供給部１３に形成された供給孔１３１のホッパ側の開口１３２の位置及び向きが変更される。これにより、射出装置１は、成形材料の供給方向が変更可能となっている。
【００２７】
ここで、図２Ｂは、成形材料の供給方向を変更したときの射出装置１を示す図である。具体的には、図２Ｂは、Ｘ２軸（鉛直軸）まわりに供給部１３を１８０度旋回させて固定したときの射出装置１を示している。図２Ｂに示すように、供給部１３をＸ２軸（鉛直軸）まわりに１８０度旋回させることにより、図中に矢印で示す成形材料の供給方向も１８０度旋回する。即ち、供給部１３の旋回前では、図２Ａに示すように成形材料の供給方向はＥ方向（図２Ａにおいて右斜め下方）であったのに対して、供給部１３の１８０度旋回後では、図２Ｂに示すようにＷ方向（図２Ｂにおいて左斜め下方）に変更されている。
【００２８】
射出装置１における成形材料の供給方向の変更動作について、図３を参照してさらに詳しく説明する。ここで、図３は、射出装置１における成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。具体的には、図３は、射出装置１の平面図であり、図３中の左上は図２ＡのＢ矢視図を示し、図３中の右上は図２ＢのＢ矢視図を示している。なお、図３では、ホッパ１１及び射出シリンダ部１２の記載を省略して示している。
【００２９】
図３に示すように、供給部１３のフランジ１３ｂは正方形環状を有し、その四隅に形成された各ボルト孔と温調ジャケット１４の上面に形成されたボルト孔に４つのボルト１３４がそれぞれ締結されることで、供給部１３は温調ジャケット１４に固定される。本実施形態では、全てのボルト孔が同一円周上（図３中の円Ｃの円周上）に配置されるため、供給部１３を、Ｘ２軸（鉛直軸）まわりに９０度ずつ旋回させてボルトで固定することが可能となっている。これにより、図３に示すように、供給孔１３１のホッパ側の開口１３２の位置及び向きが、Ｘ２軸（鉛直軸）まわりに９０度ずつ回転した異なる位置及び向きを取り得る。即ち、成形材料の供給方向を、Ｘ２軸（鉛直軸）まわりに９０度ずつ回転した異なる４つの方向であるＥ方向（図３中の左上の状態）、Ｓ方向（図１において左斜め下方であり、図３中の右下の状態）、Ｗ方向（図３中の右上の状態）及びＮ方向（図１において右斜め下方であり、図３中の左下の状態）に切り替え変更可能となっている。
【００３０】
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態に係る射出装置１では、ホッパ１１に貯蔵されている成形材料を射出シリンダ部１２に供給するための供給孔１３１が内部に形成された供給部１３を、射出シリンダ部１２に対する、供給孔１３１のホッパ側の開口１３２の位置及び向きが変更可能となるように固定した。より具体的には、供給部１３を、Ｘ２軸（鉛直軸）まわりに段階的（４段階）に旋回可能となるように固定した。
これにより、成形材料の供給方向を段階的（４段階）に変更できるため、ホッパ１１等の貯蔵部や周辺機器のレイアウトの自由度が増して利便性の高い射出装置を提供できる。即ち、成形事業者の目的に応じてより自由なレイアウトが可能となり、例えば成形材料の供給方向をＥ方向又はＷ方向に変更するべく、ホッパ１１等の貯蔵部を射出シリンダ部１２の中心軸であるＹ軸に対して直交する水平方向にずれた位置に寄せて配置することで、作業者が装置の外側から貯蔵部に接近し易くなり、成形材料の補給が容易になる。また、貯蔵部を寄せた側の反対側には広いスペースを確保できるため、取り出しロボット等の周辺機器の設置スペースを広く確保できる。
【００３１】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態に係る射出装置２の構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。なお、図４では、ホッパ１１及び射出シリンダ部１２の記載を省略して示している。
図４に示すように、第２実施形態に係る射出装置２は、第１実施形態に係る射出装置１と比べて、供給部２３の構成と温調ジャケット２４の上面のボルト孔の位置が相違する以外、両者は同様の構成である。
【００３２】
射出装置２の供給部２３は、略円柱状を有し、ホッパ１１の脚部１１３の下端のフランジ１１３ａに接続される傾斜面部２３ａを上部に有する。また、供給部２３は、その下部に円環状のフランジ２３ｂを有する。供給部２３の内部には、第１実施形態の供給部１３と同様の供給孔が形成されている。
【００３３】
円環状のフランジ２３ｂには、ボルト孔として、円周方向に延びる円弧状の長穴２３５が４つ形成されている。４つの長穴２３５は、円周方向に等間隔に配置される。これら４つの各長穴２３５にボルト１３４がそれぞれ挿通されて温調ジャケット２４の上面のボルト孔に締結されることで、供給部２３が固定されるようになっている。
【００３４】
以上の構成を備える射出装置２は、供給部２３が、第１実施形態と同様にＸ２軸（鉛直軸）を旋回軸として旋回可能に温調ジャケット２４に固定される。即ち、ボルト１３４を外して供給部２３を温調ジャケット２４から一旦取り外し、Ｘ２軸（鉛直軸）まわりに旋回させてから再度ボルト１３４で固定することにより、射出シリンダ部１２に対する、供給部２３に形成された供給孔のホッパ側の開口２３２の位置及び向きが変更される。また、旋回角度が小さい場合、具体的には円弧状の長穴２３５の中心角未満の場合には、供給部２３を温調ジャケット２４から取り外すことなく、ボルト１３４を緩めた状態で旋回させればよい。このように射出装置２は、成形材料の供給方向が無段階で変更可能となっている。
【００３５】
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態に係る射出装置２では、供給部２３を、射出シリンダ部１２に対して無段階で旋回可能となるように固定した。
これにより、成形材料の供給方向を無段階で変更できるため、ホッパ１１等の貯蔵部や周辺機器のレイアウトの自由度がさらに増してより利便性の高い射出装置を提供できる。また、旋回角度が小さい場合、具体的には円弧状の長穴２３５の中心角未満であれば、供給部２３を温調ジャケット１４から取り外すことなく旋回させることができる。そのため、供給部２３自体が安全部材として機能する結果、回転するスクリュー１２２に誤って作業者の指が巻き込まれる事態を確実に回避でき、作業の安全性が向上する。
【００３６】
［第３実施形態］
図５は、第３実施形態に係る射出装置３の構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。具体的には、図５は、射出装置３を射出シリンダ部１２の先端側から視た図である。
図５に示すように、第３実施形態に係る射出装置３は、第１実施形態に係る射出装置１と比べて、供給部３３の構成が相違する以外、両者は同様の構成である。
【００３７】
具体的には、第１実施形態の供給部１３ではその上部に傾斜面部１３ａが１つだけ形成されるのに対して、射出装置３の供給部３３は、上部に一対の傾斜面部３３ａ，３３ｃが形成される点が相違する。
【００３８】
また、射出装置３の供給部３３の内部に形成されている供給孔３３１は、途中で分岐し、３つの開口を有する点が第１実施形態の供給部１３の供給孔１３１と相違する。より詳しくは、供給孔３３１は、傾斜面部３３ａに形成された開口３３２から斜め下方に延びる部分と、傾斜面部３３ｃに形成された開口３３３から斜め下方に延びる部分と、に分岐するとともに、該分岐部から鉛直下方に延びて温調ジャケット側の開口３３４に至っている。
【００３９】
本実施形態では、傾斜面部３３ａに形成された開口３３２から斜め下方に延びる部分の中心軸であるＸ１軸と、傾斜面部３３ｃに形成された開口３３３から斜め下方に延びる部分の中心軸であるＸ１’軸は、互いに直交し、該直交点において、鉛直下方に延びる部分の中心軸であるＸ２軸（鉛直軸）と交差している。ただし、これに限定されず、中心軸は互いにずれていても良い。
【００４０】
図５に示すように、本実施形態の供給部３３は、ホッパ１１との接続面部として機能する傾斜面部３３ａ，３３ｃを２つ有しているため、ホッパ１１の取り付け位置を両者間で切り替え可能となっている。これにより、射出シリンダ部１２に対する、供給孔３３１のホッパ側の開口の位置及び向きが変更され、成形材料の供給方向が変更可能となっている。即ち、図５に示すように成形材料の供給方向は、Ｗ方向（図５において左斜め下方）とＥ方向（図５において右斜め下方）との間で切り替えて変更可能となっている。
【００４１】
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態に係る射出装置３では、供給部３３の内部に、途中で分岐して３つの開口３３２，３３３，３３４を有する供給孔３３１を形成するとともに、供給部３３の上部に２つの傾斜面部３３ａ，３３ｃを形成し、これら傾斜面部３３ａ，３３ｃに開口３３２，３３３を配置した。
これにより、成形材料の供給方向を、Ｗ方向（図５において左斜め下方）とＥ方向（図５において右斜め下方）との間で切り替えることができるため、第１実施形態と同様の効果が奏される。また、使用しない側の開口については蓋を設ければよいが、別の材料や添加剤（気体、液体、固体）等の供給口として利用することができる。あるいは、余剰となった成形材料の廃棄口として利用することもできる。
【００４２】
［第４実施形態］
図６Ａは、第４実施形態に係る射出装置４Ａの構成を示す図である。図６Ａに示すように、第４実施形態に係る射出装置４Ａは、第１実施形態に係る射出装置１と比べて、ホッパ４１の構成と温調ジャケット４４の構成が相違する以外、両者は同様の構成である。
【００４３】
ホッパ４１は、第１実施形態のホッパ１１の逆斜円錐状の下部１１２が、偏心しない逆円錐状の下部４１２に変更されている。また、ホッパ４１は、第１実施形態のホッパ１１の斜め下方に延びる脚部１１３が、鉛直下方に延びる脚部４１３に変更されている。即ち、本実施形態のホッパ４１では、成形材料が鉛直下方に自然落下する。
【００４４】
第１実施形態の温調ジャケット１４は、その上面に供給部１３が取り付け固定されるのに対して、本実施形態の温調ジャケット４４は、射出シリンダ部１２側とは反対側の上部に傾斜面部４４ａが形成され、該傾斜面部４４ａに供給部１３が斜めに取り付け固定される。そのため、温調ジャケット４４の内部に形成される導入孔４４１は、Ｘ２軸方向に斜めに延びる構成となっている。
【００４５】
ここで、図６Ｂは、第４実施形態の変形例に係る射出装置４Ｂの構成を示す図である。この射出装置４Ｂは、上述の射出装置４Ａにおいて、供給部１３をＸ２軸（導入孔４４１の中心軸）を旋回軸として１８０度旋回させ、射出シリンダ部１２を水平型から鉛直型に変更したものに相当する。このように、本実施形態の射出装置４Ａは、供給部１３をＸ２軸まわりに旋回させることで、水平型の射出装置と鉛直型の射出装置の切り替えが可能となっている。
【００４６】
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態に係る射出装置４Ａ及び４Ｂでは、ホッパ４１を逆円錐型で成形材料が鉛直下方に自然落下する構成にするとともに、旋回機能を有する供給部１３を温調ジャケット４４に対して斜めに固定した。
これにより、供給部１３をＸ２軸まわりに旋回させることで、射出シリンダ部１２に対する、供給部１３に形成された供給孔１３１のホッパ側の開口１３２の位置及び向きを変更でき、成形材料の供給方向を変更できるため、第１実施形態と同様の効果が奏される。加えて、水平型の射出装置と鉛直型の射出装置との切り替えが可能となり、水平型と鉛直型のいずれにも適用可能な利便性の高い射出装置が得られる。また、例えば温調ジャケット４４に対する供給部１３の固定角度を調整することにより、水平型や鉛直型に限らず、射出シリンダ部１２が斜め方向に延びて配置される射出装置に適用することもできる。
【００４７】
［第５実施形態］
図７Ａは、第５実施形態に係る射出装置５Ａの構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。図７Ａに示すように、第５実施形態に係る射出装置５Ａは、第３実施形態に係る射出装置３と比べて、供給部３３の向きと温調ジャケット５４の構成が相違する以外、両者は同様の構成である。
【００４８】
具体的には、射出装置５Ａの供給部３３は、第３実施形態に係る射出装置３の供給部３３を、Ｘ２軸（鉛直軸）まわりに９０度旋回させて固定したものに相当する。
また、温調ジャケット５４は、内部の導入孔５４１が温調ジャケット５４の上面から斜め下方（図７Ａ中のＸ２’軸方向）に延びて形成されている点が、鉛直下方に延びる射出装置３の導入孔１４１と相違している。
【００４９】
図７Ａに示すように、第３実施形態と同様に本実施形態の供給部３３は、ホッパ１１との接続面部として機能する傾斜面部３３ａ，３３ｃを２つ有しているため、ホッパ１１の取り付け位置を両者間で切り替え可能となっている。これにより、射出シリンダ部１２に対する、供給孔３３１のホッパ側の開口の位置及び向きが変更され、成形材料の供給方向が変更可能となっている。即ち、本実施形態では、図７Ａに示すように成形材料の供給方向は、Ｓ方向（図７Ａにおいて左斜め下方）とＮ方向（図７Ａにおいて右斜め下方）との間で切り替えて変更可能となっている。
【００５０】
ここで、図７Ｂは、第５実施形態の変形例に係る射出装置５Ｂの構成を示す図である。
この射出装置５Ｂは、上述の射出装置５Ａにおいて、ホッパ１１の向きをＸ１軸（脚部１１３の中心軸）を旋回軸として１８０度旋回させ、射出シリンダ部１２を水平型から鉛直型に変更したものに相当する。このように、本実施形態の射出装置５Ａは、ホッパ１１をＸ１軸まわりに旋回させることで、水平型の射出装置と鉛直型の射出装置の切り替えが可能となっている。
【００５１】
また、図７Ｃは、第５実施形態の変形例に係る射出装置５Ｃの構成を示す図である。この射出装置５Ｃは、上述の射出装置５Ａにおいて、供給部３３を射出シリンダ部１２の中心軸であるＹ軸に直交する水平方向（図７Ａの紙面に直交する方向）を旋回軸として旋回させるとともに、開口３３２を温調ジャケット５４の導入孔５４１に接続し、開口３３４をホッパ１１に接続したものに相当する。このように、本実施形態の射出装置５Ａは、供給部３３を射出シリンダ部１２の中心軸であるＹ軸に直交する水平方向を旋回軸として旋回させることで、成形材料の供給方向の変更が可能となっている。
【００５２】
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態に係る射出装置５Ａ〜５Ｃでは、供給部３３を備えることで第３実施形態と同様の効果が奏されることに加えて、ホッパ１１の向きを変更することで、水平型の射出装置と鉛直型の射出装置との切り替えが可能となり、水平型と鉛直型のいずれにも適用可能な利便性の高い射出装置が得られる。
また、本実施形態に係る射出装置５Ａ〜５Ｃでは、供給部３３を射出シリンダ部１２の中心軸であるＹ軸に直交する水平方向を旋回軸として旋回させることによっても、成形材料の供給方向を変更でき、より利便性の高い射出装置を提供できる。なお、第３実施形態と同様に、使用しない側の開口については蓋を設ければよいが、別の材料や添加剤（気体、液体、固体）等の供給口として利用することができる。あるいは、余剰となった成形材料の廃棄口として利用することもできる。
【００５３】
なお、本発明は上記第１実施形態〜第５実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。
上記いずれの実施形態においても、供給孔のホッパ側の開口の位置及び向きが変更可能となる構成としたが、これに限定されない。例えば、供給孔のホッパ側の開口の向きのみが変更可能な構成としてもよい。
【００５４】
また、上記いずれの実施形態においても、貯蔵部として、成形材料を自重により自然落下させて射出シリンダ部に供給するホッパを用いたが、これに限定されない。例えば、ホッパの代わりに、成形材料を乾燥させる乾燥装置を用いてもよい。また、樹脂タンクに接続され、成形材料を供給部まで自動で搬送するローダ機能を有する自動搬送装置を用いてもよい。
【００５５】
また、上記いずれの実施形態においても、供給部と射出シリンダ部の基端側との間に温調ジャケットを配置する構成としたが、これに限定されない。例えば、射出シリンダ部と温調ジャケットを一体化し、射出シリンダ部自体に温調機能を有する温調部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１，２，３，４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  射出装置
１１，４１  ホッパ（貯蔵部）
１２  射出シリンダ部
１３，２３，３３  供給部
１４，２４，４４，５４  温調ジャケット（温調部）
１３１，３３１  供給孔
１３２，２３２，３３２  ホッパ側の開口（貯蔵部側の開口）
Ｘ２  旋回軸
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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