(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品の出荷先および商品カテゴリに応じて規定された通常時の出荷作業のマスタテーブルと、顧客からの商品出荷依頼を格納した出荷依頼テーブルとを記憶する記憶装置と、
前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼を前記マスタテーブルに照合し、前記通常時の出荷作業ごとに出荷内容を集約して表示装置に表示し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示し、前記表示装置に表示した通常時または緊急時の各出荷作業を作業管理単位とした出荷作業指示を入力装置で受け付け、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容を所定の在庫引当装置に出力する処理を実行する演算装置と、
を備えることを特徴とする作業管理システム。
【請求項２】
前記演算装置は、
前記商品出荷依頼について緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する処理に際し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼、または所定の端末或いは入力装置から所定タイミングで得た商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示するものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項３】
前記演算装置は、
前記出荷作業指示を入力装置で受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、所定規則に沿って作業管理番号を付与し、前記付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容とを対応付けて、所定の在庫引当装置に出力する処理を実行するものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項４】
商品の出荷先および商品カテゴリに応じて規定された通常時の出荷作業のマスタテーブルと、顧客からの商品出荷依頼を格納した出荷依頼テーブルとを記憶する記憶装置を備えたコンピュータシステムが、
前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼を前記マスタテーブルに照合し、前記通常時の出荷作業ごとに出荷内容を集約して表示装置に表示し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示し、
前記表示装置に表示した通常時または緊急時の各出荷作業を作業管理単位とした出荷作業指示を入力装置で受け付け、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容を所定の在庫引当装置に出力する、
ことを特徴とする作業管理方法。
【請求項５】
前記コンピュータシステムが、
前記商品出荷依頼について緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する処理に際し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼、または所定の端末或いは入力装置から所定タイミングで得た商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する、
ことを特徴とする請求項４に記載の作業管理方法。
【請求項６】
前記コンピュータシステムが、
前記出荷作業指示を入力装置で受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、所定規則に沿って作業管理番号を付与し、前記付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容とを対応付けて、所定の在庫引当装置に出力する処理を実行する、
ことを特徴とする請求項４に記載の作業管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業管理システムおよび作業管理方法に関するものであり、具体的には、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行出来る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパー、コンビニエンスストアなどの小売業において、販売商品を適切な数量で適切な位置に陳列し、売上好調な商品の更なる売上増加や、売上不調な商品の過剰在庫抑制を図ることは経営上の重要事項である。そうした状況を維持する場合、各店舗での在庫を可能な限り抑えつつも欠品発生を回避するための機動的な在庫管理が必要となる。一方、店舗での在庫管理を機動的に行うことは、換言すれば、該当各商品の保管と物流を担う倉庫等における、効率的で迅速な管理業務の実行が要求されることになる。
【０００３】
そこで昨今では、ＳＣＭソリューションの中でもＷＭＳ（Warehouse Management System：倉庫管理システム）が注目されており、業務効率化はもちろん、トレーサビリティや、賞味期限、消費期限などの管理も併せて行われている。
【０００４】
このようなＷＭＳの関連技術としては、例えば、顧客を識別する顧客識別情報と商品を識別する商品識別情報とを含む注文情報に応じて在庫商品を引き当てる在庫引当管理システムであって、前記在庫商品を引き当てる際に使用する情報である属性情報のうち前記顧客識別情報によって識別される顧客が優先する属性情報を識別する優先属性識別情報と前記顧客識別情報とを対応付けて記憶する顧客データ記憶部と、前記在庫商品の前記商品識別情報と前記在庫商品の前記属性情報の値を表す属性値とを含む在庫情報を記憶する在庫データ記憶部と、前記注文情報に含まれる前記顧客識別情報に基づいて前記顧客データ記憶部から前記優先属性識別情報を抽出する優先属性検索機能と、前記注文情報に含まれる前記商品識別情報に対応する前記在庫情報を前記在庫データ記憶部から抽出する在庫検索機能と、前記抽出された前記在庫情報と、前記抽出された前記優先属性識別情報の前記属性値とに基づいて前記在庫商品を引き当てる在庫引当機能と、を有する在庫引当管理システム（特許文献１参照）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、倉庫等においては、予め出荷作業内容が定まっている通常業務向けのマスタ等に基づき、顧客指示に対応した出荷作業等を行うと共に、突発的に発生する当日配送依頼など緊急件についても随時対応する必要がある。ところが、こうした緊急件に関して従来のＷＭＳ技術を適用して出荷作業指示を行う場合、通常業務として実行中の出荷作業の内容と、緊急件に基づく出荷作業指示の内容とが明確に区別しきれておらず、各指示内容が錯綜し混然となってしまう恐れがある。
【０００７】
この状況下の倉庫構内における作業者らは、現在実行中の通常業務に関して出荷指示数が変更されたのか、或いは、別の作業指示が追加されたのか俄には判然とせずに困惑しやすい。このことは、各作業者の混乱やそれに伴う作業時間増大、或いは引当作業の見直しといった事態を招き、ひいては顧客たる各店舗への配送遅延につながる恐れもある。
【０００８】
他方、そうした倉庫に備わるＷＭＳにて、上述の通常時と緊急時とで出荷作業指示管理のシステムをそれぞれ別に構成し対応するとすれば、システム導入や管理の手間、コストが増大すると共に、下流の在庫引当機能の構成変更等も必要となり、現実的な対応ではない。
【０００９】
そこで本発明の目的は、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行出来る技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の作業管理システムは、商品の出荷先および商品カテゴリに応じて規定された通常時の出荷作業のマスタテーブルと、顧客からの商品出荷依頼を格納した出荷依頼テーブルとを記憶する記憶装置と、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼を前記マスタテーブルに照合し、前記通常時の出荷作業ごとに出荷内容を集約して表示装置に表示し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示し、前記表示装置に表示した通常時または緊急時の各出荷作業を作業管理単位とした出荷作業指示を入力装置で受け付け、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容を所定の在庫引当装置に出力する処理を実行する演算装置とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の作業管理方法は、商品の出荷先および商品カテゴリに応じて規定された通常時の出荷作業のマスタテーブルと、顧客からの商品出荷依頼を格納した出荷依頼テーブルとを記憶する記憶装置を備えたコンピュータシステムが、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼を前記マスタテーブルに照合し、前記通常時の出荷作業ごとに出荷内容を集約して表示装置に表示し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示し、前記表示装置に表示した通常時または緊急時の各出荷作業を作業管理単位とした出荷作業指示を入力装置で受け付け、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容を所定の在庫引当装置に出力することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行出来ることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態における物流・倉庫管理システムの全体構成例を示す図である。
【図２】本実施形態の物流管理システムにおけるＤＢサーバのハードウェア構成例を示す図である。
【図３】本実施形態の物流管理システムにおけるＷｅｂ・ＡＰサーバのハードウェア構成例を示す図である。
【図４】本実施形態のＤＢサーバが具備する出荷依頼テーブルのデータ構成例を示す図である。
【図５】本実施形態のＤＢサーバが具備する出荷作業グループマスタのデータ構成例を示す図である。
【図６】本実施形態のＤＢサーバが具備する出荷先マスタのデータ構成例を示す図である。
【図７】本実施形態のＤＢサーバが具備する商品カテゴリマスタのデータ構成例を示す図である。
【図８】本実施形態のＤＢサーバが具備する採番マスタのデータ構成例を示す図である。
【図９】本実施形態のＤＢサーバが具備するユーザテーブルのデータ構成例を示す図である。
【図１０】本実施形態の物流管理システムの通常時出荷作業指示指示の動作を示すシーケンス図である。
【図１１】本実施形態のＷｅｂ・ＡＰサーバが具備する通常出荷作業指示画面から呼出される通常時の出荷作業指示受付機能の動作を示すフロー図である。
【図１２】本実施形態のクライアント端末が具備する通常出荷作業指示画面を示す図である。
【図１３】本実施形態のＤＢサーバが具備する通常時出荷作業指示データのデータ構成例を示す図である。
【図１４】本実施形態の物流管理システムの緊急時出荷作業指示指示の動作を示すシーケンス図である。
【図１５】本実施形態のＷｅｂ・ＡＰサーバが具備する緊急出荷作業指示画面から呼出される緊急時の出荷作業指示受付機能の動作を示すフロー図である。
【図１６】本実施形態のクライアント端末が具備する緊急出荷作業指示画面を示す図である。
【図１７】本実施形態のＤＢサーバが具備する緊急時出荷作業指示データのデータ構成例を示す図である。
【図１８】本実施形態のクライアント端末が具備する出荷作業照会画面（結果画面）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
−−−システム構成−−−
【００１５】
以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態の作業管理システムたる物流管理システム１０１（以下、物流管理システム）を含む、物流・倉庫管理システム１００の全体構成例を示す図である。図１に示す物流管理システム１０１は、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行可能とするコンピュータシステムである。
【００１６】
図１に例示する物流・倉庫管理システム１００は、上述の物流管理システム１０１の他、受発注サーバ１０７を有する基幹システム１０６と、物流倉庫等における管理担当ユーザが使用する複数のクライアント端末１０４とがインターネット等のネットワーク１０５を介して接続されたコンピュータシステムである。このうち物流管理システム１０１は、処理に必要なデータを格納したＤＢサーバ１０２と、このＤＢサーバ１０２の保持するデータを用いて適宜な処理を実行するＷｅｂ・ＡＰサーバ１０３とから構成される。
【００１７】
なお、上述の基幹システム１０６は、例えば小売業者の本社システムに備わる業務管理システム等であり、該当小売業者の業務のうち受発注業務に関するシステムとして、受発注サーバ１０７を備えるコンピュータシステムである。この受発注サーバ１０７は、該当小売業者配下の各小売店舗に配送すべき商品について、その商品出荷依頼をネットワーク１０５を介してＤＢサーバ１０２に送信する機能を少なくとも備えている。一方、ＤＢサーバ１０２は、この商品出荷依頼を受信して出荷依頼テーブル２１１に格納することとなる。受発注サーバ１０７の機能がＤＢサーバ１０２ないしＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３に備わる構成を想定してもよい。
【００１８】
また、クライアント端末１０４は、一般的なコンピュータ端末であり、上述したように、物流倉庫等における管理担当ユーザが使用する端末であり、物流管理システム１０１のＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３からネットワーク１０５を介して提供される所定画面を表示装置にて表示し、管理担当ユーザによる出荷作業指示の指定を受け付け、これをＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３に送信する機能を少なくとも備えている。このクライアント端末１０４に代えて、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３における入力装置および表示装置を採用する構成を想定してもよい。
【００１９】
続いて上述の物流・倉庫管理システム１００のうち、本実施形態における作業管理方法の実行主体となる物流管理システム１０１のハードウェア構成の例について説明する。上述したように、本実施形態の物流管理システム１０１はＤＢサーバ１０２とＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３とから構成されている。
【００２０】
このうちＤＢサーバ１０２は、図２で例示するように、一般的なコンピュータであるサーバ装置により構成されており、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｄｒｉｖｅ）やハードディスクドライブなど適宜な不揮発性記憶素子で構成される記憶装置２０１と、ＲＡＭなど揮発性記憶素子で構成されるメモリ２０３と、記憶装置２０１に保持されるプログラム２０２をメモリ２０３に読み出すなどして実行し装置自体の統括制御を行なうとともに各種判定、演算及び制御処理を行なうＣＰＵ２０４と、ネットワーク１０５を介した他装置との通信制御を行う通信装置２０５を具備する。なお、各装置２０１〜２０５はＢＵＳ等により接続されている。
【００２１】
なお、記憶装置２０１には、上述のプログラム２０２の他に、データベース２１０を格納している。このデータベース２１０は、出荷依頼テーブル２１１、出荷作業グループマスタ２１２、出荷先マスタ２１４、商品カテゴリマスタ２１６、採番マスタ２１８、およびユーザテーブル２１９が含まれている。これら各テーブル類２１１〜２１９のデータ構成の具体例については後述する。
【００２２】
また、上述のＤＢサーバ１０２にアクセスして情報を取得し、必要な処理を実行するＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３のハードウェア構成例は図３に示すとおりである。このＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３も上述のＤＢサーバ１０２と同様に、一般的なコンピュータであるサーバ装置により構成されており、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｄｒｉｖｅ）やハードディスクドライブなど適宜な不揮発性記憶素子で構成される記憶装置３０１と、ＲＡＭなど揮発性記憶素子で構成されるメモリ３０３と、記憶装置３０１に保持されるプログラム３０２をメモリ３０３に読み出すなどして実行し装置自体の統括制御を行なうとともに各種判定、演算及び制御処理を行なうＣＰＵ３０４と、ネットワーク１０５を介した他装置との通信制御を行う通信装置３０５を具備する。なお、各装置３０１〜３０５はＢＵＳ等により接続されている。
【００２３】
なお、記憶装置３０１には、上述のプログラム３０２として、出荷作業指示受付機能３１１と、在庫引当機能３１４、および仕分け順設定機能３１５に対応したプログラムを格納している。このうち出荷作業指示受付機能３１１は、後述する通常出荷作業指示画面と緊急出荷作業指示画面から呼出されるプログラムを実行することで実装される機能である。また、在庫引当機能３１４は、顧客たる店舗等からの商品出荷依頼が示す発注数（出荷予定数）と、上述の出荷作業指示受付機能３１１の出力結果である出力作業指示データ３１３と、在庫商品数をマッピングして、出荷指示数と欠品数を計算するプログラムを実行することで実装される機能である。この在庫引当機能３１４は従来から存在する既存技術を適宜に採用すればよい。また、仕分け順設定機能３１５は、上述の出荷指示数に対して倉庫内の商品をピッキングするための商品順設定と、前述のピッキングした商品を仕分ける順番を設定するプログラムを実行することで実装される機能である。この仕分け順設定機能３１５についても、従来から存在する既存技術を適宜に採用すればよい。
【００２４】
続いて、本実施形態の物流管理システム１０１が備える機能について説明する。上述したように、以下に説明する機能は、例えば物流管理システム１０１の各サーバがプログラムを実行することで実装される機能と言える。なお、ここで例示する各機能は、上述のＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３における出荷作業指示受付機能３１１に相当する。この場合、作業管理システムたる物流管理システム１０１の演算装置がＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３、記憶装置がＤＢサーバ１０２となる。勿論、実際の作業管理システムとしても、こうした二つのサーバに機能を分けて配置した構成ではなく、単体のサーバ装置が、作業管理システムたる物流管理システム１０１を構成するとしてもよい。
【００２５】
こうした本実施形態の物流管理システム１０１におけるＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３は、ＤＢサーバ１０２における出荷依頼テーブル２１１の各商品出荷依頼を、上述の各マスタすなわち出荷作業グループマスタ２１２、出荷先マスタ２１４、商品カテゴリマスタ２１６に照合し、通常時の出荷作業（以降、「出荷作業グループ」と称する）ごとに出荷予定数など出荷内容を集約し、これをクライアント端末１０４の表示装置に表示させる機能を備えている。
【００２６】
また、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３は、上述のＤＢサーバ１０２における出荷依頼テーブル２１１の各商品出荷依頼のうち、上述の各マスタ２１２、２１４、２１６に基づく出荷内容の集約処理がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業グループに対応付けてクライアント端末１０４の表示装置に表示させる機能を備えている。出荷内容の集約処理がなされなかった商品出荷依頼は、例えば、該当倉庫における１日のうち業務開始時刻直前など、商品出荷依頼を出荷依頼テーブル２１１から抽出し、各マスタ２１２、２１４、２１６との照合、集約の各処理を実行する定期的タイミングと異なるタイミングで出荷依頼テーブル２１１に格納されたものとなる。例えば、商品の当日配送が必要となった店舗からの緊急的な商品出荷依頼が該当する。
【００２７】
また、こうした緊急時の出荷作業グループに対応付けてクライアント端末１０４の表示装置に表示させる商品出荷依頼としては、上述のような定期的タイミングと異なるイレギュラーなタイミングにて、クライアント端末１０４や、或いは緊急の電話連絡を受けた管理担当ユーザが入力を行った入力装置から取得した商品出荷依頼も想定出来る。従ってこの場合、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３は、そうした商品出荷依頼についても、緊急時の出荷作業グループに対応付けてクライアント端末１０４の表示装置に表示させる機能を備えている。
【００２８】
また、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３は、前述のクライアント端末１０４の表示装置にて表示させた通常時または緊急時の各出荷作業グループを作業管理単位とした出荷作業指示を、クライアント端末１０４の入力装置を介して上述の管理担当ユーザから受け付け、該当出荷指示に対応する前述の通常時または緊急時の出荷作業グループの内容を在庫引当機能３１４に出力する機能を備えている。この出荷指示に伴う在庫引当の処理自体はＷＭＳにて従来から存在する一般的な機能で実現出来る。
【００２９】
なお、上述のＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３は、出荷作業指示をクライアント端末１０４から受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、採番マスタ２１８に沿って作業管理番号を付与し、ここで付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する通常時または緊急時の出荷作業グループの内容とを対応付けて、上述の在庫引当機能３１４に出力する機能を更に備えている。
−−−データ構造例−−−
【００３０】
次に、本実施形態のＤＢサーバ１０２が保持し、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３が処理に用いるテーブル類のデータ構造について説明する。図４は、ＤＢサーバ１０２が具備する出荷依頼テーブル２１１のデータ構成例を示す図である。本実施形態における出荷依頼テーブル２１１は、受発注サーバ１０７が送信してきた商品出荷依頼のデータをレコードとして格納するテーブルであり、出荷指示の主体たる荷主を一意に示す荷主コード７０１、企業コード７０２、および取引先コード７０３をキーに、商品出荷先の店舗等を一意に示す出荷先コード７０４、出荷対象商品のカテゴリーを示す商品カテゴリコード７０５、荷主が該当商品出荷依頼に関して発行した伝票Ｎｏ．７０６、伝票行ＮＯ．７０７、倉庫からの出荷日を示す作業予定日７０８、出荷対象商品の商品コード（ＪＡＮコード）７０９、出荷予定数７１０、出荷指示数７１１と、および欠品数７１２の各値を対応付けたレコードの集合体となっている。この出荷依頼テーブル２１１における各レコードのデータ項目そのものは既存のＷＭＳにおいて取り扱うデータと同様である。
【００３１】
また図５は、本実施形態のＤＢサーバ１０２が具備する出荷作業グループマスタ２１２のデータ構成例を示す図である。本実施形態における出荷作業グループマスタ２１２は、該当倉庫におけるルーチンワークである通常の出荷作業について、その種類ごとの内容を定めたテーブルであり、荷主コード８０１および出荷作業グループ８０２をキーに、出荷作業グループ名称８０３、出荷先区分８０４、商品カテゴリ区分８０５、および出荷優先度区分８０６の各値を対応付けたレコードの集合体となっている。このうち、出荷先区分８０４は、図６に関して後述する出荷先マスタ２１４の出荷先分９０１と紐付く値となる。また、商品カテゴリ区分８０５は、図７に関して後述する商品カテゴリマスタ２１６の商品カテゴリ区分１００１と紐付く値となる。また、出荷優先度区分８０６は、該当出荷作業グループに関する優先度を示す値となる。
【００３２】
続いて図６は、本実施形態におけるＤＢサーバ１０２が具備する、出荷先マスタ２１４のデータ構成例を示す図である。本実施形態の出荷先マスタ２１４は、出荷先区分９０１をキーに、該当店舗等の運営企業すなわち顧客企業を一意に示す企業コード９０２と、実際の商品出荷先となる店舗等を一意に示す出荷先コード９０３の各値を対応付けたレコードの集合体となっている。
【００３３】
また図７は、本実施形態におけるＤＢサーバ１０２が具備する、商品カテゴリマスタ２１６のデータ構成例を示す図である。本実施形態の商品カテゴリマスタ２１６は、出荷作業対象となる商品のカテゴリーを規定するテーブルであり、商品カテゴリ区分１００１と、商品カテゴリコード１００２の各値を対応付けたレコードの集合体となっている。
【００３４】
また図８は本実施形態におけるＤＢサーバ１０２が具備する、採番マスタ２１８のデータ構成例を示す図である。本実施形態の採番マスタ２１８は、クライアント端末１０４から出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに付与すべき作業管理番号のリストが記述されたテーブルである。この採番マスタ２１８は、図８にて例示するように作業管理番号が昇順に登録されたデータ構成となっている。
【００３５】
また図９は本実施形態におけるＤＢサーバ１０２が具備する、ユーザテーブル２１９のデータ構成例を示す図である。本実施形態のユーザテーブル２１９は、クライアント端末１０４を操作する管理担当ユーザに関してユーザ認証用に登録された情報を格納したテーブルである。このユーザテーブル２１９は、図１０にて例示するように、ユーザＩＤをキーとして、パスワードが対応付けたレコードの集合体となっている。
【００３６】
−−−作業管理方法の手順例（通常時）−−−
【００３７】
以下、本実施形態における作業管理方法の実際手順について図に基づき説明する。以下で説明する作業管理方法に対応する各種動作は、作業管理システムたる物流管理システム１０１のＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３がメモリ等に読み出して実行するプログラムによって実現される。そして、このプログラムは、以下に説明される各種の動作を行うためのコードから構成されている。
【００３８】
図１０は、本実施形態における作業管理方法の処理手順例１を示すフロー図であり、具体的には、物流管理システム１００における通常時出荷作業指示に関する動作を示すシーケンス図である。なお、説明のため、本実施形態の作業管理方法の実行主体たるＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の動作に加え、ＤＢサーバ１０２、受発注サーバ１０７、およびクライアント端末１０４の各動作についても示すものとする。
【００３９】
またここでは、上述の管理担当ユーザがクライアント端末１０４を操作して、ＤＢサーバ１０２における出荷作業グループマスタ２１２、出荷先マスタ２１４、および商品カテゴリマスタ２１６のメンテナンスを行う状況から説明を行うものとする。
【００４０】
この場合、クライアント端末１０４は、入力インターフェイスにて管理担当ユーザから受けた所定指示に応じてログイン画面を表示し、この画面にて受け付けた管理担当ユーザのＩＤ、パスワードといった認証情報を含むログイン要求を、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３に送信する（ｓ１００）。
【００４１】
一方、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３は、このログイン要求が含む認証情報を、ＤＢサーバ１０２におけるユーザテーブル２１９の各レコードに照合して認証処理を実行し（ｓ１０１）、その結果が認証成功である場合に（ｓ１０２：ｙ）、所定のマスタメンテナンス用画面のデータ（記憶装置にて予め保持。以下、各画面データに関して同様）をクライアント端末１０４に返す（ｓ１０３）。
【００４２】
他方、クライアント端末１０４は、上述のマスタメンテナンス用画面を出力インターフェイスにて表示させ、このマスタメンテナンス用画面にて、メンテナンス対象となる、出荷作業グループマスタ２１２、出荷先マスタ２１４、および商品カテゴリマスタ２１６のいずれかについての選択受付と、この選択に応じてＤＢサーバ１０２から読み出した該当マスタの内容表示と、表示した該当マスタに対する新規レコードの登録や既存レコードの内容変更等の各種指示に応じたＤＢサーバ１０２への処理実行、といったメンテナンスに伴う一連の処理を実行する（ｓ１０４）。こうしたメンテナンス処理は、新規顧客の登録時や出荷作業の形態変化など、各種マスタの修正が必要なタイミングを管理担当ユーザが判断して適宜に実行されるものである。ＤＢサーバ１０２ではクライアント端末１０４からのマスタメンテナンスの要求に応じて該当マスタの更新処理を実行することとなる（ｓ１０５）。
【００４３】
一方、上述のようなマスタメンテナンスの処理を経て、各マスタが適宜な内容となった状況下において、ＤＢサーバ１０２は、顧客企業の受発注サーバ１０７より、例えば該当顧客企業の配下にある小売店舗に関する出荷依頼を受信し、これを出荷依頼テーブル２１１に登録する（ｓ１０６）。例えば、こうした出荷依頼の登録処理が、１日など所定時間中に繰り返されることで、出荷依頼テーブル２１１には複数の出荷依頼が蓄積されることとなる。出荷依頼テーブル２１１に登録、蓄積される出荷依頼の具体例については図４に基づき既に述べた通りである。
【００４４】
その後、倉庫等における各日の業務開始時刻など適宜なタイミングにおいて、クライアント端末１０４が、該当タイミングの到来をコンピュータ装置に一般的に備わるタイマー機能等により自動検知して、或いは管理担当ユーザからの指示を入力インターフェイスにて受けて、後述する通常出荷作業指示画面４１４（図４）を出力インターフェイスに表示し（ｓ１０７）、出荷作業指示に関する指定等を管理担当ユーザから受け付けて、これをＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３に送信する（ｓ１０８）。
【００４５】
またＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１は、上述の通常出荷作業指示画面４１４での管理担当ユーザの指示内容についてクライアント端末１０４から受信し、出荷作業指示データ３１３（図１３）の生成処理を実行し（ｓ１０９）、これを在庫引当機能３１４に渡す（ｓ１１０）。なお、上述のステップｓ１０９の詳細については後述する。
【００４６】
一方、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３における在庫引当機能３１４は、上述の出荷作業指示データ３１３を得て、これが示す出荷対象商品の出荷予定数について、該当倉庫における在庫商品数（物流管理システム１０１がＷＭＳとして一般的に備える在庫管理データ等から特定出来る）とのマッチングを行って出荷可能な商品数である出荷指示数を特定した後、仕分け順設定機能３１５を呼出す（ｓ１１１）。
【００４７】
また、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の仕分け順設定機能３１５は、出荷対象商品に関してステップｓ１１１で特定した出荷指示数に基づき、倉庫でのピッキング順と仕分け順をＷＭＳにおける既存のアルゴリズムで決定し、これまでの処理結果を結果画面６３４（図１８）に設定してクライアント端末１０４に返し（ｓ１１２）、フローを終了する。他方、クライアント端末１０４では結果画面６３４を表示することとなる（ｓ１１３）。
【００４８】
ここで、上述のステップｓ１０９すなわち通常出荷作業指示画面４１４を介した、通常時出荷作業指示データ３１３の生成に伴う一連の処理の詳細を説明する。図１１は、本実施形態における作業管理方法の処理手順例２を示すフロー図であり、具体的には、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１による通常時の処理手順を示すフロー図である。
【００４９】
この場合、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１は、クライアント端末１０４で表示されている通常出荷指示画面４１４を介して、管理担当ユーザによって選択された、作業予定日付４０２、荷主コード４０３、および出荷作業グループコード４０４の少なくともいずれかの値を取得する（１５０１）。
【００５０】
なお、通常出荷作業指示画面４１４の具体的な構成例は図１２にて示す通りである。本実施形態における通常出荷作業指示画面４１４は、検索部４０１と明細部４０５から構成されている。このうち検索部４０１は、管理担当ユーザが、出荷指示対象とする出荷依頼の属性について指定するためのインターフェイスが表示されるエリアであり、倉庫からの出荷日に対応する作業予定日付４０２、荷主４０３、および出荷作業グループ４０４の各属性について入力あるいは選択が可能なインターフェイスを含む構成となっている。
【００５１】
また、明細部４０５は、上述の検索部４０１のインターフェイスで管理担当ユーザが指定した属性に関して共通する出荷依頼について、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１がその内容を出荷作業グループごとに集約したレコードを表示するエリアであり、選択欄４０６、作業予定日付４０７、荷主コード４０８、荷主名称４０９、出荷作業グループコード４１０、出荷作業グループ名称４１１、伝票数４１２、出荷予定総数４１３の各値を含むレコードをテーブル形式で表示する構成となっている。
【００５２】
このうち選択欄４０６は、管理担当ユーザが出荷指示の対象として選択するレコードを指定するためのチェックボックス等のインターフェイスである。また、各レコードのうち、伝票数４１２は、該当出荷作業グループ（図１２の例であれば「Ｂ１」、「Ｂ２」など）を条件に出荷依頼テーブル２１１で検索できたレコード数に対応する値が格納されている。出荷依頼テーブル２１１の各出荷依頼には、それぞれ１つの伝票が紐付いているためである。また、出荷予定総数４１３は、上述の該当出荷作業グループを条件に出荷依頼テーブル２１１で検索できた各レコード、すなわち各出荷依頼が示す出荷予定数の合計値が格納されている。
【００５３】
ここで図１１のフローについての説明に戻る。上述のステップ１５０１に続き、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１は、ステップ１５０１で取得した荷主コード４０３と出荷作業グループコード４０４を、ＤＢサーバ１０２における出荷作業グループマスタ２１２の各レコードに照合し、出荷作業グループマスタ２１２の各レコードのうち、荷主コード８０１および出荷作業グループ８０２が、上述の荷主コード４０３および出荷作業グループコード４０４と一致するものを特定し、特定したレコードから出荷優先度区分８０７の値を取得する（１５０２）。
【００５４】
続いて出荷作業指示受付機能３１１は、ステップ１５０２で特定したレコードのうち、その出荷優先度区分８０６が、最も高い優先度を示すレコードについて、出荷先区分８０５および商品カテゴリ区分８０６の各値を取得する（１５０３）。
【００５５】
次に出荷作業指示受付機能３１１は、上述のステップ１５０２、ステップ１５０３で処理対象となり、荷主コード８０１および出荷作業グループ８０２で特定される出荷依頼群（各作業依頼の内容が集約され、出荷作業指示データとなる）について、作業管理番号での管理を行うため、 採番マスタ２１８から未使用の作業管理番号、例えば「０００００００１」を取得する（１５０４）。なお、採番マスタ２１８の各レコードが示す作業管理番号は、使用されると採番マスタ２１８から削除されるため、採番マスタ２１８には未使用の作業管理番号に対応したレコードだけを含んでいる。或いはフラグによる使用未済の管理を行うとしてもよい。
【００５６】
続いて出荷作業指示受付機能３１１は、ステップ１５０３で取得した出荷先区分８０４を条件として、出荷先マスタ２１４の各レコードにおける出荷先区分９０１と照合を行い、該当レコードから出荷先コード９０３の値を取得する（１５０５）。
【００５７】
また、出荷作業指示受付機能３１１は、ステップ１５０３で取得した商品カテゴリ区分８０５を条件として、商品カテゴリマスタ２１６の各レコードにおける商品カテゴリ区分と照合を行い、該当レコードから商品カテゴリコード１０２の値を取得する（１５０６）。
【００５８】
次に出荷作業指示受付機能３１１は、ステップ１５０１で取得している、作業予定日付４０２および荷主コード４０３と、ステップ１５０５で取得している出荷先コード９０３と、ステップ１５０６で取得している商品カテゴリコード１００２、の各値を条件に、出荷依頼テーブル２１１の各レコードのうち同一項目がマッチングするレコードを特定し、該当レコードが含むデータから通常時出荷作業指示データ３１３を生成して、これにステップ１５０１で取得している出荷作業グループコード４１０を付与して記憶装置３０１に格納する（１５０７）。このステップ１５０７において特定したレコードが複数であった場合、出荷作業指示受付機能３１１は、該当各レコードの総数をカウントして伝票数とし、また、該当各レコードが含むデータのうち出荷予定数の値を集計して出荷予定総数を算定するなどの集約処理を実行し、こうした集約処理により得た各値も含む通常時出荷作業指示データ３１３を生成することとする。
【００５９】
通常時出荷作業指示データ３１３の具体例は図１３に示す通りである。この出荷作業指示データ３１３は、上述のステップ１５０４で得た作業管理番号１１０１をキーとして、各種項目１２０２を対応付けたレコードの集合体となっている。
【００６０】
続いて出荷作業指示受付機能３１１は、上述のステップ１５０１で、作業予定日付４０２、荷主コード４０３、および出荷作業グループコード４０４のセットを、クライアント端末１０４から複数受け付けていた場合（１５０８：ｙ）、上述のステップ１５０２へ処理を戻し、以降のステップ１５０２〜１５０７を順次繰り返し実行する。他方、上述のステップ１５０１で、作業予定日付４０２、荷主コード４０３、および出荷作業グループコード４０４のセットを、クライアント端末１０４から複数受け付けていなかった場合（１５０８：ｎ）、出荷作業指示受付機能３１１は処理を終了する。
【００６１】
−−−作業管理方法の手順例（緊急時）−−−
【００６２】
図１４は、本実施形態における作業管理方法の処理手順例３を示すフロー図であり、具体的には、物流管理システム１００における緊急時出荷作業指示５２２の動作を示すシーケンス図である。ここでは、上述の通常時とは異なり、ＤＢサーバ１０２が、急な当日配送依頼などで受発注サーバ１０７からイレギュラーなタイミングで出荷依頼を受信し、これを出荷依頼テーブル２１１に登録したことで実行されるフローについて説明する。或いは、通常時の出荷作業指示対象とならず、出荷依頼テーブル２１１に残されたままの出荷依頼を緊急時の出荷依頼として処理するケースも想定される。
【００６３】
こうした場合、ＤＢサーバ１０２は、顧客企業の受発注サーバ１０７より、例えば該当顧客企業の配下にある小売店舗に関する当日配送に関する出荷依頼を受信し、これを出荷依頼テーブル２１１に登録する（ｓ２００）。緊急の出荷依頼ではあるが、そのデータ項目、構成については上述の通常時の出荷依頼と同じである。
【００６４】
こうしたイレギュラーなタイミングでの出荷依頼の登録について、例えばＤＢサーバ１０２が監視を行っており、該当出荷依頼の登録を検知した場合、すなわち緊急時の出荷依頼を受けたことを認識した場合、その旨をクライアント端末１０４に通知するとすれば好適である。クライアント端末１０４は、その通知を受けて、或いは管理担当ユーザからの指示を入力インターフェイスにて受けて、緊急出荷作業指示画面５２２（図１６）を出力インターフェイスに表示し（ｓ２０１）、緊急の出荷作業指示に関する指定等を管理担当ユーザから受け付けて、これをＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３に送信する（ｓ２０２）。勿論、緊急時の出荷依頼であるため、ＷＥＢベースでのデータ登録処理のみならず、顧客企業から管理担当ユーザ宛てに電話連絡が直接入るケースも一般的であり、そうした場合には、管理担当ユーザがクライアント端末１０４の入力インターフェイスで緊急出荷作業指示画面５２２の出力指示を入力することとなる。
【００６５】
またＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１は、上述の緊急出荷作業指示画面５２２での管理担当ユーザの指示内容についてクライアント端末１０４から受信し、緊急時出荷作業指示データ３１３（図１７）の生成処理を実行し（ｓ２０３）、これを在庫引当機能３１４に渡す（ｓ２０４）。なお、上述のステップｓ２０３の詳細については後述する。
【００６６】
一方、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３における在庫引当機能３１４は、上述の緊急時出荷作業指示データ３１３を得て、これが示す出荷対象商品の出荷予定数について、該当倉庫における在庫商品数（物流管理システム１０１がＷＭＳとして一般的に備える在庫管理データ等から特定出来る）とのマッチングを行って出荷可能な商品数である出荷指示数を特定した後、仕分け順設定機能３１５を呼出す（ｓ２０５）。
【００６７】
また、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の仕分け順設定機能３１５は、出荷対象商品に関してステップｓ２０５で特定した出荷指示数に基づき、倉庫でのピッキング順と仕分け順をＷＭＳにおける既存のアルゴリズムで決定し、これまでの処理結果を結果画面６３４（図１８）に設定してクライアント端末１０４に返し（ｓ２０６）、フローを終了する。一方、クライアント端末１０４では、結果画面６３４を表示することとなる（ｓ２０７）。
【００６８】
なお、上述の図１４にて示した通常時出荷作業指示データ３１３と、図１７にて示した緊急時出荷作業指示データ３１３とは同一レイアウトであるため、在庫引当機能３１４は通常時と緊急時で区別することなく在庫引当を実施することが可能である。
【００６９】
ここで、上述のステップｓ２０３すなわち緊急時出荷作業指示画面５２２を介した、緊急時出荷作業指示データ３１３の生成に伴う一連の処理の詳細を説明する。図１５は、本実施形態における作業管理方法の処理手順例４を示すフロー図であり、具体的には、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１による緊急時の処理手順を示すフロー図である。
【００７０】
この場合、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１は、上述のステップｓ２０１においてクライアント端末１０４で表示されている緊急時出荷指示画面５２２を介して、管理担当ユーザによって選択された条件（作業予定日付５０２、荷主５０３、企業５０４、出荷先５０５、商品５０６、商品カテゴリ５０７、伝票５０８、および伝票行５０９といった各属性についての条件）を取得し、条件に該当する緊急の出荷依頼をＤＢサーバ１０２から読み出して、緊急時出荷指示画面５２２に表示すると共に、荷主コード５１２、企業コード５１４、商品コード５１８、伝票ＮＯ５１６、および伝票行Ｎｏ５１７の各値を取得する（１６０１）。或いは、上述した条件に応じた緊急の出荷依頼から各値を取得するのではなく、緊急の出荷依頼をＤＢサーバ１０２が格納するごとに、緊急時出荷指示画面５２２に該当出荷依頼を表示し、この出荷依頼から上述の各値を取得するとしてもよい。
【００７１】
なお、緊急出荷作業指示画面５２２の具体的な構成例は図１６にて示す通りである。本実施形態における緊急出荷作業指示画面５２２は、検索部５０１と明細部５１０から構成されている。このうち検索部５０１は、管理担当ユーザが、緊急の出荷指示対象とする出荷依頼の属性について指定するためのインターフェイスが表示されるエリアであり、倉庫からの出荷日に対応する作業予定日付５０２、荷主５０３、企業５０４、出荷先５０５、商品５０６、商品カテゴリ５０７、伝票５０８、および伝票行５０９といった各属性について入力あるいは選択が可能なインターフェイスを含む構成となっている。
【００７２】
また、明細部５１０は、上述の検索部５０１のインターフェイスで管理担当ユーザが指定した属性に対応した緊急の出荷依頼について、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１がその内容を表示するエリアであり、選択欄５１１、荷主コード５１２、荷主名称５１３、企業コード５１４、企業名５１５、伝票Ｎｏ５１６、伝票行５１７、商品コード５１８、商品名５１９、出荷先５２０、および出荷予定数５２１の各値を含むレコードをテーブル形式で表示する構成となっている。このうち選択欄５１１は、管理担当ユーザが緊急出荷指示の対象として選択するレコードを指定するためのチェックボックス等のインターフェイスである。
【００７３】
ここで図１５のフローについての説明に戻る。上述のステップ１６０１に続き、ＷＥＢ・ＡＰサーバ１０３の出荷作業指示受付機能３１１は、上述のステップ１６０１で処理対象とした緊急の出荷依頼について、作業管理番号での管理を行うため、 採番マスタ２１８から未使用の作業管理番号、例えば「０００００００３」を取得する（１６０２）。
【００７４】
また出荷作業指示受付機能３１１は、上述のステップ１６０１で値を取得した緊急の出荷依頼のうち１つを選択する（１６０３）。ステップ１６０１で値を取得した緊急の出荷依頼が１つのみであれば、もちろんその該当件を選択する。
【００７５】
続いて、出荷作業指示受付機能３１１は、上述のステップ１６０３で選択した件の、荷主コード５１２、企業コード５１４、商品コード５１８、伝票ＮＯ５１６、および伝票行Ｎｏ５１７に対し、出荷作業グループとして“緊急”を示す「９９」、その出荷作業グループ名称として「緊急１」を付与した上で、緊急出荷作業指示データ３１３を生成し、記憶装置３０１に格納する（１６０４）。
【００７６】
図１７は、ＤＢサーバ１０２が具備する緊急時出荷作業指示データ３１３のデータ構成例を示す図である。この緊急時出荷作業指示データ３１３は、上述のステップ１６０２で得た作業管理番号１２０１をキーとして、各種項目１２０２を対応付けたレコードの集合体となっている。なお、図１３で示した通常時出荷作業指示データ３１３と、図１７で示した緊急時出荷作業指示データ３１３は、在庫引当機能３１４へ渡すデータのため、全て同一項目である。
【００７７】
次に出荷作業指示受付機能３１１は、上述のステップ１６０１で値を取得した緊急の出荷依頼が複数であり、処理未済のものが残っている（例：出荷依頼ごとに処理未済のフラグ管理を行うことで特定可能）場合（１６０５：ｙ）、処理をステップ１６０３へ戻し、以降のステップ１６０３〜１６０５を順次繰り返し実行する。他方、上述のステップ１６０１で値を取得した緊急の出荷依頼が１つであった場合（１６０５：ｎ）、出荷作業指示受付機能３１１は処理を終了する。
【００７８】
図１８は、クライアント端末１０４が具備する出荷作業照会画面（結果画面）６３４である。本実施形態における出荷作業照会画面６３４は、出荷作業照会画面（基本）６０１と出荷作業照会画面（詳細）６０２から構成されており、出荷作業指示受付機能３１１により生成された出荷作業指示データ３１３（通常時、緊急時）を、管理担当ユーザの要求時に応じて表示する画面となる。
【００７９】
このうち出荷作業照会画面（基本）６０１における検索部６０３は、出荷作業指示データ３１３を特定するための、作業予定日付６０４、荷主６０５、企業６０６、および出荷作業グループ６０７のそれぞれに関する条件指定を管理担当ユーザから受け付けるインターフェイスを有している。一方、明細部６０８は、チェックボックス等の選択欄６０９、作業管理番号６１０、作業予定日付６１１、荷主コード６１２、企業コード６１３、出荷作業グループコード６１４、出荷作業グループ名称６１５、出荷予定総数６１６、出荷指示総数６１７、および欠品総数６１８のそれぞれを対応付けたレコードをテーブル形式で示している。出荷作業指示受付機能３１１は、上述の選択欄６０９にて管理担当ユーザがチェックをいれた出荷作業指示データに関して、詳細ボタン６８０の押下に応じて出荷作業照会画面（詳細）６０２を表示し、この出荷作業照会画面（詳細）６０２にて該当出荷作業指示データの詳細情報を表示させる。
【００８０】
この出荷作業照会画面（詳細）６０２における検索部６１９は、選択欄６０９でチェックが入った該当出荷作業指示データ３１３における、作業予定日付６２０、荷主６２１、および出荷作業グループ６２２を表示するエリアである。また、明細部６２３は、該当出荷作業指示データ３１３の、作業管理番号６２４、伝票Ｎｏ６２５、伝票行Ｎｏ６２６、商品コード６２７、商品名６２８、出荷先コード６２９、商品カテゴリ６３０、出荷予定数６３１、出荷指示数６３２、および欠品数６３３の各値を表示するエリアである。
【００８１】
管理担当ユーザは、こうした出荷作業照会画面６０１、６０２をクライアント端末１０４にて閲覧し、出荷作業指示の内容を最終的に確認することとなる。
【００８２】
以上、本発明を実施するための最良の形態などについて具体的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００８３】
こうした本実施形態によれば、小売業における物流及び倉庫の管理システムにおいて、通常時と緊急時とで共通の在庫引当機能を前提として、日々の通常出荷作業指示と緊急時の出荷作業指示とを並行しつつも明確に区別して効率的に実行出来る。こうした通常出荷指示と緊急出荷指示に応じて各作業を行う作業員においても、各出荷指示の別を容易に認識しつつ、指示に対する認識が錯綜することなく各作業を切り分けて進めることができる。つまり、各作業員の作業効率の上昇とより精度の高い出荷管理とがあわせて図られることとなる。
【００８４】
一方、そうした倉庫等からの配送を受ける小売店舗側では、店舗ごとに異なる売れ筋商品の配送業務を例えば通常時の出荷作業として倉庫側に依頼し、他方、新店舗開店や特売など集客力アップを目的とした各種施策に応じた当日配送業務を緊急時の出荷作業として倉庫側に依頼することで、機動的な在庫管理が容易に実現出来ることとなり、売上機会を逃しにくくなる。
【００８５】
したがって、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行可能となる。
【００８６】
本明細書の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。すなわち、本実施形態の作業管理システムにおいて、前記演算装置は、前記商品出荷依頼について緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する処理に際し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼、または所定の端末或いは入力装置から所定タイミングで得た商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示するものである、としてもよい。
【００８７】
これによれば、出荷依頼テーブルに商品出荷依頼が格納される定期的なタイミング以外、すなわち緊急的なタイミングで顧客から発信される商品出荷依頼を、顧客のクライアント端末や、或いは緊急の電話連絡を受けた管理者等が入力を行った入力装置から取得し、これを緊急の出荷作業に分類して出荷作業指示の対象として提示することが出来る。
【００８８】
本実施形態の作業管理システムにおいて、前記演算装置は、前記出荷作業指示を入力装置で受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、所定規則に沿って作業管理番号を付与し、前記付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容とを対応付けて、所定の在庫引当装置に出力する処理を実行するものである、としてもよい。
【００８９】
これによれば、出荷作業指示が作業管理番号で明示的に特定、区別出来るものとなる。なお、在庫引当装置宛てに出力するデータは、通常時または緊急時のいずれであっても作業管理番号で特定可能でデータ項目自体も共通となっており、通常時または緊急時の別で該当装置における機能やインターフェイスをそれぞれ別に構成する必要もない。倉庫等の管理者としても、出荷作業指示を行うインターフェイス上にて通常時または緊急時の区別を認識しつつも、指示動作自体は共通に行うことが出来る。
【００９０】
また、本発明の作業管理方法において、前記コンピュータシステムが、前記商品出荷依頼について緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する処理に際し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼、または所定の端末或いは入力装置から所定タイミングで得た商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示するとしてもよい。
【００９１】
また、本実施形態の作業管理方法において、前記コンピュータシステムが、前記出荷作業指示を入力装置で受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、所定規則に沿って作業管理番号を付与し、前記付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容とを対応付けて、所定の在庫引当装置に出力する処理を実行するとしてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１００  物流・倉庫管理システム
１０１  物流管理システム（作業管理システム）
１０２  ＤＢサーバ
１０３  ＷＥＢ・ＡＰサーバ
１０４  クライアント端末
１０５  ネットワーク
１０６  基幹システム
１０７  受発注サーバ
２１１  出荷依頼テーブル
２１２  出荷作業グループマスタ
２１４  出荷先マスタ
２１６  商品カテゴリマスタ
２１８  採番マスタ
２１９  ユーザデータベース
２０１、３０１  記憶装置
２０２、３０２  プログラム
２０３、３０３  メモリ
２０４、３０４  ＣＰＵ（演算装置）
２０５、３０５  通信装置
２１０  データベース
【図１】
0006300709.tif 000002
【図２】
0006300709.tif 000003
【図３】
0006300709.tif 000004
【図４】
0006300709.tif 000005
【図５】
0006300709.tif 000006
【図６】
0006300709.tif 000007
【図７】
0006300709.tif 000008
【図８】
0006300709.tif 000009
【図９】
0006300709.tif 000010
【図１０】
0006300709.tif 000011
【図１１】
0006300709.tif 000012
【図１２】
0006300709.tif 000013
【図１３】
0006300709.tif 000014
【図１４】
0006300709.tif 000015
【図１５】
0006300709.tif 000016
【図１６】
0006300709.tif 000017
【図１７】
0006300709.tif 000018
【図１８】
0006300709.tif 000019