(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針床の先端部に並設され、かつ尾端に嵌め込み部を有して長手方向中途部が屈曲された本体部の先端より頭部が歯口側に向かって突出する固定シンカーを有し、
前記本体部の並設方向に延びるワイヤーの軸回りに当該本体部のシンカー先端側支持部を支持しかつそのワイヤーの軸回りに前記頭部を歯口中心に対する接離方向へ揺動させる針床先端側支持部が前記針床の先端部に設けられているとともに、前記針床先端側支持部にシンカー先端側支持部を支持した状態で前記本体部の屈曲部分を撓ませた際のばね力によって前記本体部の尾端の嵌め込み部を底面及び先端側面に対しスナップフィットにより装着させるスナップフィット用凹部が前記針床の先端部の下面に凹設された横編機において、
前記針床の先端部には、前記本体部側に向かって開口し、かつ当該本体部の並設方向から挿通される線状材を支持する線状材用支持部が設けられており、
前記線状材を前記線状材用支持部に挿通した際に当該線状材と当接する前記本体部の屈曲部分よりも先端側の当接部分を歯口中心側へ押圧して前記頭部を前記ワイヤーの軸回りに歯口中心から離反する方向へ揺動させることを特徴とする固定シンカーを有する横編機。
【請求項２】
前記線状材用支持部と前記針床先端側支持部とは、前記針床の先端部において前記歯口側に向かってそれぞれ開口し、当該両支持部の支持面同士が互いに平行となっていることを特徴とする請求項１に記載の固定シンカーを有する横編機。
【請求項３】
前記嵌め込み部は、前記スナップフィット用凹部の底面及び先端側面に対しそれぞれ点接触する円弧状部分を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定シンカーを有する横編機。
【請求項４】
前記本体部の屈曲部分から前記嵌め込み部までの間には、その屈曲部分から嵌め込み部に近付くに従い上下方向の厚みが小さくなるようにテーパーが付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の固定シンカーを有する横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定シンカーを有する横編機に関し、詳しくは、固定シンカーの取付精度の向上を図る対策に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図３に示すように、横編機１の針床１１の先端部に固定シンカー２が複数並設され、この各固定シンカー２に、尾端に嵌め込み部２３を有して長手方向中途部が高さ方向へ屈曲する本体部２１と、本体部２１の先端側のシンカー先端側支持部２５より歯口Ｇ側に突出する頭部２２とを備えたものは知られている（特許文献１参照）。また、針床１１の先端部には、本体部２１の並設方向に延びるワイヤー３１の軸ｍ回りにシンカー先端側支持部２５を支持して頭部２２を歯口中心Ｇａに対して接離方向へ揺動させる針床先端側支持部１２と、ワイヤー３１の軸ｍ回りにシンカー先端側支持部２５が支持された状態で本体部２１の屈曲部分２４を高さ方向へ撓ませた際のばね力によって本体部２１の尾端の嵌め込み部２３をスナップフィットにより装着させるスナップフィット用凹部１３とが設けられている。この場合、本体部２１の長手方向中途部が屈曲する高さ方向は、スナップフィット用凹部１３に対する嵌め込み部２３の装着方向と一致している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３４８２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スナップフィット用凹部１３は、針床１１の先端部の下面に凹設され、本体部２１の屈曲部分２４を撓ませた際のばね力によって、嵌め込み部２３を底面１３１及び先端側面１３２に対し当接させている。その場合、針床１１及び固定シンカー２の加工精度が共に許容公差範囲内であっても、先端側面１３２に対する嵌め込み部２３の当たり加減に差が生じている。
【０００５】
このとき、先端側面１３２に対する嵌め込み部２３の当たり加減の強弱によって、予め設計上において定められた基準位置に対し頭部２２の位置がばらついてしまう。この固定シンカー２の頭部２２の位置は、前後の針床１１を取り付ける際に基準となるため、より高い精度が要求されている。
【０００６】
本発明の目的は、前後の針床を取り付ける際に基準となる頭部の位置を基準位置に対し高い精度で近付けることができる固定シンカーを有する横編機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明では、針床の先端部に並設され、かつ尾端に嵌め込み部を有して長手方向中途部が屈曲された本体部の先端より頭部が歯口側に向かって突出する固定シンカーを有している。更に、前記本体部の並設方向に延びるワイヤーの軸回りに当該本体部のシンカー先端側支持部を支持しかつそのワイヤーの軸回りに前記頭部を歯口中心に対する接離方向へ揺動させる針床先端側支持部を前記針床の先端部に設けるとともに、前記針床先端側支持部にシンカー先端側支持部を支持した状態で前記本体部の屈曲部分を撓ませた際のばね力によって前記本体部の尾端の嵌め込み部を底面及び先端側面に対しスナップフィットにより装着させるスナップフィット用凹部を前記針床の先端部の下面に凹設した横編機を前提とする。そして、前記針床の先端部に、前記本体部に向かって開口し、かつ当該本体部の並設方向から挿通される線状材を支持する線状材用支持部を設け、前記線状材を前記線状材用支持部に挿通した際に当該線状材と当接する前記本体部の屈曲部分よりも先端側の当接部分を歯口中心側へ押圧して前記頭部を前記ワイヤーの軸回りに歯口中心から離反する方向へ揺動させることを特徴としている。
【０００８】
また、前記線状材用支持部と前記針床先端側支持部とを、前記針床の先端部において前記歯口側に向かってそれぞれ開口させ、当該両支持部の支持面同士を互いに平行とすることがこのましい。
【０００９】
また、前記嵌め込み部に、前記スナップフィット用凹部の底面及び先端側面に対しそれぞれ点接触する円弧状部分を備えることがこのましい。
【００１０】
更に、前記本体部の屈曲部分から前記嵌め込み部までの間に、その屈曲部分から嵌め込み部に近付くに従い上下方向の厚みが小さくなるようにテーパーを付けることがこのましい。
【発明の効果】
【００１１】
針床の線状材用支持部に挿通した線状材と当接する本体部の当接部分を線状材で歯口中心側へ押圧することで、ワイヤーの軸回りに頭部が歯口中心から離反する方向へ揺動し、基準位置に対して頭部の位置が安定する。これにより、前後の針床を取り付ける際に基準となる頭部の位置を基準位置に対して高い精度で近付けることができる。
【００１２】
また、針床の先端部において線状材用支持部及び先端側支持部をそれぞれ歯口側に向かって開口させ、当該両支持部の支持面同士を互いに平行とすることで、線状材用支持部と先端側支持部とをそれぞれ支持面に沿って歯口側から加工することができ、線状材用支持部及び先端側支持部の加工精度を向上させることができる。
【００１３】
また、スナップフィット用凹部の底面及び先端側面に対し嵌め込み部を円弧状部分によってそれぞれ点接触させることで、嵌め込み部をスナップフィット用凹部の底面及び先端側面に対しそれぞれ精度よく当接させることができる。
【００１４】
更に、本体部の屈曲部分から嵌め込み部までの間に、嵌め込み部に近付くに従い上下方向の厚みが小さくなるようにテーパーを付けることで、屈曲部分に作用する応力が本体部の屈曲部分から嵌め込み部までの間にも分散され、屈曲部分に対する応力集中を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る固定シンカーを有する横編機の一方の針床の先端部付近を編針の進退方向が略水平となる状態で側方から見た断面図である。
【図２】図１の固定シンカーをスナップフィット用凹部にスナップフィットにより装着する前の状態を示す側面図である。
【図３】従来例に係る固定シンカーを有する横編機の一方の針床の先端部付近を編針の進退方向が略水平となる状態で側方から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態に係る固定シンカーを有する横編機の一方の針床の先端部付近を編針の進退方向が略水平となる状態で側方から見た断面図、図２は固定シンカーをスナップフィット用凹部にスナップフィットにより装着する前の状態を示す側面図をそれぞれ示している。
【００１８】
図１及び図２において、横編機１は、前後一対の針床１１（一方のみ示す）を備え、前後の針床１１間での編目の目移しを可能としている。この針床１１の先端部には、長手方向中途部が高さ方向へ屈曲された本体部２１の先端より頭部２２が突出する固定シンカー２（図では１つのみ示す）が複数並設されている。各固定シンカー２の本体部２１の尾端には、略矩形状の嵌め込み部２３が設けられている。この場合、歯口中心Ｇａは、前後の針床１１間の中間位置を鉛直方向に延びている。
【００１９】
針床１１の先端部には、各固定シンカー２の本体部２１の先端を支持する針床先端側支持部１２が設けられている。この針床先端側支持部１２は、上方及び歯口Ｇ側に向かってそれぞれ開口する断面略Ｌ字状の切欠によって構成されている。また、針床先端側支持部１２は、針床１１の先端部において当該針床１１の底面と略平行に歯口Ｇ側に向かって延びる支持面１２１を有している。一方、本体部２１の先端には、尾端側（図１及び図２では左側）に断面形状が開口するシンカー先端側支持部２５が設けられている。そして、針床先端側支持部１２には、各固定シンカー２の本体部２１の並設方向（紙面手前奥方向）に延びる断面円形状の第１ワイヤー３１が挿通され、この第１ワイヤー３１の軸ｍ回りにシンカー先端側支持部２５が支持されて頭部２２を歯口中心Ｇａに対して接離方向へ揺動可能としている。このとき、頭部２２は、各固定シンカー２の本体部２１の並設方向に延びる断面円形状の第２ワイヤー３２が挿通された状態で、第１ワイヤー３１の軸ｍ回りの歯口中心Ｇａに対する接離方向への揺動が許容されている。
【００２０】
また、針床１１の先端部の下面には、針床先端側支持部１２に第１ワイヤー３１を介してシンカー先端側支持部２５が支持された本体部２１の嵌め込み部２３をスナップフィットにより装着するスナップフィット用凹部１３が設けられている。スナップフィット用凹部１３は、底面１３１と、この底面１３１の先端及び尾端に連続する先端側面１３２及び尾端側面１３３とを備えている。また、嵌め込み部２３は、針床先端側支持部１２にシンカー先端側支持部２５が第１ワイヤー３１を介して支持された状態で屈曲部分２４を撓ませた際のばね力によってスナップフィット用凹部１３の底面１３１と先端側面１３２とにスナップフィットにより装着される。また、嵌め込み部２３の略中心部には、各固定シンカー２の本体部２１の並設方向に延びる断面円形状の第３ワイヤー３３が挿通されている。
【００２１】
更に、本体部２１の屈曲部分２４よりもシンカー先端側支持部２５側に位置する針床１１の先端部の下面には、本体部２１の並設方向から挿通される断面円形状の線状材３４を支持する線状材用支持部１４が設けられている。この線状材用支持部１４は、本体部２１側に向かって開口するように下方及び歯口Ｇ側に向かってそれぞれ開口する断面略Ｌ字状の切欠によって構成されている。この場合、第１〜第３ワイヤー３１〜３３及び線状材３４は、鋼線や高強度な樹脂、又は繊維強化複合材料などでもよい。
【００２２】
また、線状材用支持部１４は、針床１１の先端部において当該針床１１の底面と略平行に歯口Ｇ側に向かって延びる支持面１４１を有している。この支持面１４１と、針床先端側支持部１２の支持面１２１とは、互いに平行となっている。これにより、針床先端側支持部１２及び線状材用支持部１４を同時又は個別にそれぞれ支持面１２１，１４１に沿って同じ歯口Ｇ側から加工することができ、針床先端側支持部１２及び線状材用支持部１４の加工精度を向上させることができる。
【００２３】
そして、線状材３４を線状材用支持部１４の角部に挿通した際に当該線状材３４と当接する本体部２１の屈曲部分２４よりもシンカー先端側支持部２５側の当接部分２７を歯口中心Ｇａ側（図１に実線で示す矢印方向）へ押圧して屈曲部分２４の撓みを抑制し、頭部２２を第１ワイヤー３１の軸ｍ回りに歯口中心Ｇａから離反する方向（図１に実線で示す矢印方向）へ揺動させることで、基準位置に対して頭部２２の位置を安定させている。これにより、前後の針床１１を取り付ける際に基準となる頭部２２の位置を基準位置に対して高い精度で近付けることができる。
【００２４】
このとき、線状材３４としては、例えば０．９ｍｍを基準にして±０．０２ｍｍ毎に径を異ならせた複数種類のものが用意されている。そして、嵌め込み部２３をスナップフィットにより装着させた際に第１ワイヤー３１の軸ｍ回りに傾いて基準位置よりも歯口中心Ｇａ側へ近付く頭部２２を、当接部分２７の歯口中心Ｇａ側への押圧によって第１ワイヤー３１の軸ｍ回りに歯口中心Ｇａから離反する方向へ揺動させて基準位置に近付けるための線状材３４が複数種類の中から選択される。
【００２５】
また、嵌め込み部２３は、スナップフィット用凹部１３の底面１３１と先端側面１３２との角部に対応する角部より突設され、かつスナップフィット用凹部１３への嵌め込み時にその底面１３１及び先端側面１３２に対しそれぞれ点接触する円弧状部分２６を備えている。これにより、嵌め込み部２３をスナップフィット用凹部１３の底面１３１及び先端側面１３２に対しそれぞれ精度よく当接させることができる。
【００２６】
更に、本体部２１の屈曲部分２４から嵌め込み部２３までの間の上面には、その屈曲部分２４から嵌め込み部２３に近付くに従い上下方向の厚みが若干小さくなるように僅かにテーパーが付けられている。この本体部２１の屈曲部分２４から嵌め込み部２３までの間のテーパー率は、例えば５０ｍｍあたりの高さ方向の寸法が１〜２ｍｍ小さくなるように１／５０〜２／５０程度に設定されている。これにより、屈曲部分２４を撓ませた際に当該屈曲部分２４に作用する応力が本体部２１の屈曲部分２４から嵌め込み部２３までの間にも分散され、屈曲部分２４に対する応力集中を回避することができる。なお、屈曲部分２４から嵌め込み部２３までの間での上面のみに限らず、嵌め込み部２３側（尾端側）に近付くに従い上下方向の厚みが若干小さくなるように下面のみ又は上下両面共に僅かなテーパーが付けられていてもよい。また、本体部２１の屈曲部分２４から嵌め込み部２３までの間のテーパー率は、１／５０〜２／５０程度に限定されるものではなく、固定シンカーの材質や屈曲部分へ作用する応力値などに応じてテーパー率を設定すればよい。
【００２７】
ところで、針床１１及び固定シンカー２の加工精度が共に許容公差範囲内であっても、先端側面１３２に対する嵌め込み部２３の当たり具合が強くなる傾向となるように予め設定していてもよい。このとき、先端側面１３２に対する嵌め込み部２３の強い当たり具合によって、本体部２１が尾端側へ強く引き寄せられ、頭部２２が第１ワイヤー３１の軸ｍ回りに傾いて基準位置よりも歯口中心Ｇａ側へ近付く傾向となっている。このため、線状材３４を線状材用支持部１４の角部に挿通すれば、歯口中心Ｇａ側へ近付く頭部２２を第１ワイヤー３１の軸ｍ回りに歯口中心Ｇａから離反する方向へ円滑に揺動させて、頭部２２の位置を基準位置に対してより高い精度で近付けることができる。
【００２８】
なお、前記実施の形態では、前後一対の針床１１を備えた横編機１に用いられる固定シンカー２について述べたが、前後の少なくとも一方に上下二段の針床を備えた横編機に用いられる固定シンカーに適用されていてもよい。また、針床の先端部の編針間において可動シンカーと共に複数並設される固定シンカーに適用されていてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１        横編機
１１      針床
１２      針床先端側支持部
１２１    支持面
１３      スナップフィット用凹部
１３１    底面
１３２    先端側面
１４      線状材用支持部
１４１    支持面
２        固定シンカー
２１      本体部
２２      頭部
２３      嵌め込み部
２４      屈曲部分
２５      シンカー先端側支持部
２６      円弧状部分
２７      当接部分
３１      第１ワイヤー（ワイヤー）
３４      線状材
Ｇ        歯口
Ｇａ      歯口中心
ｍ        軸
【図１】
0006333229.tif 000002
【図２】
0006333229.tif 000003
【図３】
0006333229.tif 000004