(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内外を連通する連通開口を形成する金属製の連通枠と、
室外に臨むとともに前記連通開口と繋がる室外開口を備えた鋼板製の室外表面材と、
室内に臨むとともに前記連通開口と繋がる室内開口を備えた鋼板製の室内表面材と、
を備えた戸体であって、
前記連通枠は、前記連通開口の上方に配置される上枠部と、前記連通開口の左右に配置される側枠部と、を有し、
前記上枠部及び前記側枠部は各々、見込み方向に沿う見込板部と、前記見込板部の見込み方向における両端に当該戸体の面内方向に沿うと共に互いに対向する室外板部及び室内板部と、
を有し、
前記上枠部及び前記側枠部の前記室外板部が前記室外表面材に、前記上枠部及び前記側枠部の前記室内板部が前記室内表面材に、それぞれ固着されており、
前記上枠部の前記見込板部と前記側枠部の前記見込板部とで形成される角部の外周面に、加熱発泡材が設けられていることを特徴とする戸体。
【請求項２】
請求項１に記載の戸体であって、
前記連通枠は、前記上枠部の前記室外板部と前記側枠部の前記室外板部及び前記上枠部の前記室内板部と前記側枠部の前記室内板部とを分ける切り込み部を備えて平坦な前記見込板部により前記上枠部と左右の前記側枠部とが繋がった板金製の枠材が、前記見込板部を折り曲げられて形成された連通枠本体を有していることを特徴とする戸体。
【請求項３】
請求項１乃至請求項２に記載の戸体であって、
前記加熱発泡材は、シート状をなし、
前記見込板部の前記角部を形成する前記外周面に各々設けられていることを特徴とする戸体。
【請求項４】
請求項３に記載の戸体であって、
前記外周面に各々設けられた前記加熱発泡材は、前記角部の縁に沿って配置される一方の前記加熱発泡材の端縁が、前記角部の縁から突出させて配置される他方の前記加熱発泡材により覆われていることを特徴とする戸体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の戸体であって、
前記側枠部に設けられた前記加熱発泡材より下方に、前記室外板部と前記室内板部との間を塞ぐ閉塞部材が設けられていることを特徴とする戸体。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の戸体であって、
前記室内表面材に設けられた前記室内開口の周縁部と重なるとともに、前記室内開口と繋がる周縁開口を備えた金属製の周縁枠が、前記室内表面材の室内側に設けられて前記連通枠と共に前記室内表面材を挟持していることを特徴とする戸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内外を連通する連通開口を形成する金属製の連通枠を備えた戸体に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内外を連通する連通開口を形成する金属製の連通枠を備えた戸体としては、たとえば、室内外を貫通する貫通口内に、郵便物等投入用の内枠体が取り付けられた断熱戸が知られている（例えば、特許文献１参照）。この内枠体は、上枠、下枠、左右枠の４つの部材を備えて構成されており、上枠の左右の端部と左右枠の上端部とは、それらの端部同士が突き合わされて接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６２３１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の内枠体のように、上枠の左右の端部と左右枠の上端部との端部同士が突き合わされて接合されていると、上枠と左右枠との間に隙間が生じやすい。
また、内枠体のような枠としては剛性を確保するために、断面がＵ字状をなすように鋼板の両端部をほぼ垂直に且つ互いに対向するように折り曲げた部材を用いて、対向する部位が外周側に位置して連通開口を囲むように、例えば矩形状に折り曲げて形成することが考えられる。Ｕ字状の部材を矩形状に折り曲げる際には、互いに対向する壁部の対向する位置にＵ字の底となる部位に至るように各々切り込みを設け、折り曲げる部位だけ剛性を低くする。このため、形成された枠体には、底となる部位に至った切り込みによる隙間が残存してしまう。このような枠体を備えた戸が、火災により加熱された際などには、加熱された戸の内部にて接着剤等が溶けるなどして発生する可燃性ガスが角部の隙間から戸体の外に漏出して引火する虞があるという課題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、火炎等により加熱されても可燃性ガスが漏出しにくい戸体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために本発明の戸体は、室内外を連通する連通開口を形成する金属製の連通枠と、室外に臨むとともに前記連通開口と繋がる室外開口を備えた鋼板製の室外表面材と、室内に臨むとともに前記連通開口と繋がる室内開口を備えた鋼板製の室内表面材と、を備えた戸体であって、前記連通枠は、前記連通開口の上方に配置される上枠部と、前記連通開口の左右に配置される側枠部と、を有し、前記上枠部及び前記側枠部は各々、見込み方向に沿う見込板部と、前記見込板部の見込み方向における両端に当該戸体の面内方向に沿うと共に互いに対向する室外板部及び室内板部と、を有し、前記上枠部及び前記側枠部の前記室外板部が前記室外表面材に、前記上枠部及び前記側枠部の前記室内板部が前記室内表面材に、それぞれ固着されており、前記上枠部の前記見込板部と前記側枠部の前記見込板部とで形成される角部の外周面に、加熱発泡材が設けられていることを特徴とする戸体である。
【０００６】
このような戸体によれば、上枠部及び側枠部の室外板部が室外表面材に、上枠部及び側枠部の室内板部が室内表面材に、それぞれ固着されているので、上枠部の見込板部と側枠部の見込板部とで形成される角部以外の部位においても、隙間が生じにくい戸体を提供することが可能である。
また、連通開口の上方に配置される上枠部の見込板部と連通開口の左右に配置される側枠部の見込板部とで形成される角部の外周面に、加熱発泡材が設けられているので、連通枠において隙間が生じやすい角部に隙間が発生したとしても、火災等により戸体が加熱された際には、隙間を発泡した加熱発泡材で塞ぐことが可能である。このため、加熱された際に戸体内にて可燃ガスが発生したとしても戸体外へ漏出することを防止することが可能である。また、加熱発泡材は、見込板部の外周面に設けられているので、連通開口などからも外部に露出しない。このため、意匠性にも優れた戸体を提供することが可能である。
【０００７】
かかる戸体であって、前記連通枠は、前記上枠部の前記室外板部と前記側枠部の前記室外板部及び前記上枠部の前記室内板部と前記側枠部の前記室内板部とを分ける切り込み部を備えて平坦な前記見込板部により前記上枠部と左右の前記側枠部とが繋がった板金製の枠材が、前記見込板部を折り曲げられて形成された連通枠本体を有していることが望ましい。
【０００８】
このような戸体によれば、室内外を連通する連通開口を形成する連通枠が、上枠部の見込板部と左右の側枠部の見込板部とが平坦に繋がった枠材が、見込板部を折り曲げて形成された板金製の連通枠本体を有しているので、連通枠を構成する部材点数および製造工数を低減できると共に低コストにて製造することが可能である。また、板金を折り曲げて形成する際に切り込み部を設けざるを得ず、また枠材は、板金を折り曲げた構成の場合、角部に室内板部及び室外板部が存在しない。このため、室内板部及び室外板部が存在しない角部に加熱発泡材を備えることにより、火災等により戸体が加熱された際には、角部と表面材との間の隙間を発泡した加熱発泡材でより確実に塞ぐことが可能である。このため、加熱された際に戸体内にて可燃ガスが発生したとしても戸体外へ漏出することを防止することが可能である。
【０００９】
かかる戸体であって、前記加熱発泡材は、シート状をなし、前記見込板部の前記角部を形成する２つの外周面に各々設けられていることが望ましい。
このような戸体によれば、見込板部の角部を形成する２つの外周面に各々シート状の加熱発泡材が設けられているので、たとえば、２つの外周面に跨がって１枚の加熱発泡材を屈曲させて設ける場合より、連通枠本体と加熱発泡材との間に隙間が生じにくい。このため、切り込み部をより確実に閉塞することが可能である。
【００１０】
かかる戸体であって、前記外周面に各々設けられた前記加熱発泡材は、前記角部の縁に沿って配置される一方の前記加熱発泡材の端縁が、前記角部の縁から突出させて配置される他方の前記加熱発泡材により覆われていることが望ましい。
このような戸体によれば、２つの外周面に各々設けられた加熱発泡材は、角部の縁に沿って配置される一方の加熱発泡材の端縁が、角部の縁から突出させて配置される他方の加熱発泡材により覆われているので、２つの外周面に設けられる加熱発泡材間に隙間が生じにくい。このため、切り込み部をより確実に閉塞することが可能である。
【００１１】
かかる戸体であって、前記側枠部に設けられた前記加熱発泡材より下方に、前記室外板部と前記室内板部との間を塞ぐ閉塞部材が設けられていることが望ましい。
このような戸体によれば、側枠部に設けられた加熱発泡材より下方に室外板部と室内板部との間を塞ぐ閉塞部材が設けられているので、たとえ加熱されて加熱発泡材が発泡して落下したとしても、閉塞部材により受け止められる。このため、加熱発泡材が発泡して落下しても閉塞部材上に残存する発泡後の加熱発泡材により切り込み部を閉塞することが可能である。
【００１２】
かかる戸体であって、前記室内表面材に設けられた前記室内開口の周縁部と重なるとともに、前記室内開口と繋がる周縁開口を備えた金属製の周縁枠が、前記室内表面材の室内側に設けられて前記連通枠と共に前記室内表面材を挟持していることが望ましい。
このような戸体によれば、室内表面材に設けられた室内開口の周縁部と重なる金属製の周縁枠は、室内表面材の室内側に設けられて連通枠と共に室内表面材を挟持しているので、戸体が加熱された際に、室内開口において周縁部と重なる部位が変形することを防止することが可能である。このため、室内開口の周縁から可燃ガスが戸体外へ漏出することを防止することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、火炎等により加熱されても可燃性ガスが漏出しにくい戸体を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る玄関扉を示す外観図である。
【図２】投函口の周辺部の構成を示す分解斜視図である。
【図３】玄関扉の縦断面図である。
【図４】玄関扉の横断面図である。
【図５】連通枠、連通枠本体、下枠部材を説明するための斜視図である。
【図６】連通枠本体の製造方法を示す簡略化した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る戸体について図面を参照して説明する。
本実施形態の戸体は、図１に示すように、建物に取り付けられる玄関扉１であり、建物の躯体に取り付けられる枠体２に回動自在に取り付けられ、室外側から郵便物などの投函物を投函可能な投函口３ａと、室内側に投函物を収容する受箱７（図３）とを有している。
【００１６】
以下の説明においては、玄関扉１が建物等に取り付けられた状態を室外側から見たときに、上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。玄関扉１の各部位であっても、また、玄関扉１を構成する各部材については単体の状態であっても、玄関扉１が取り付けられた状態で上下方向、左右方向、見込み方向となる方向にて方向を特定して説明する。
【００１７】
玄関扉１は、図２〜図４に示すように、室外に臨む鋼板製の室外表面材４と室内に臨む鋼板製の室内表面材５とが芯材(不図示)を介して互いに間隔を隔てて対面し、各々芯材に接着されて構成されている。室外表面材４には、矩形状の室外開口４１が設けられており、室外開口４１の周縁４１ａ、４１ｂ、４１ｃを室外側から覆い室外開口４１より小さな投函口３ａを備えたカバー枠３が設けられている。
【００１８】
投函口３ａは、投函口３ａより上方にてカバー枠３の室内側にて左右方向に沿う軸８ｃを中心に回動自在な蓋体８により室内側から閉塞されている。この蓋体８は、投函口３ａより大きく形成されており、投函口３ａに入り込んで閉塞した際にカバー枠３の室外側面３ｂと面一になるように突出された閉塞部８ａを有し、閉塞部８ａの外周にカバー枠３と対向する対向縁部８ｂを有している。
【００１９】
蓋体８は、軸８ｃに係合されたねじりバネ６により、対向縁部８ｂがカバー枠３に当接されるように室外側に付勢されている。蓋体８は、投函口３ａを閉塞した状態で、その下縁が室外開口４１の下縁４１ａより上方に位置している。投函物が投函される際には、ねじりバネ６の付勢力に抗して蓋体８を室内側に押圧することにより蓋体８が軸８ｃを中心に室内側に回動して投函口３ａが開かれる。
【００２０】
室内表面材５には、室外開口４１と同じ高さの位置に同じ幅をなし、室外開口４１より下方に広く形成された矩形状の室内開口５１が設けられている。すなわち、室内開口５１の下縁５１ａは室外開口４１の下縁４１ａより低い位置に設けられている。室内表面材５には、室内開口５１とほぼ同じ周縁開口９ａを有し板状をなす周縁枠としてのステンレス製のポストガイド９が室内側から取り付けられている。
【００２１】
室外表面材４と室内表面材５との間には、室内外を連通する連通開口Ｓを形成し鋼板から形成された連通枠６０が設けられている。連通枠６０は、室外開口４１及び室内開口５１の上縁４１ｂ、５１ｂに沿って配置される上枠部６１と、左右の側縁４１ｃ、５１ｃに沿って配置される左右の側枠部６２とを有し、室外開口４１及び室内開口５１を三方から囲む連通枠本体６３と、左右の側枠部６２の下端部間に掛け渡して固定される下枠部材６４とを有している。
【００２２】
連通枠本体６３は、図５に示すように、上枠部６１と側枠部６２とがそれぞれ見込み方向に沿う見込板部６１１、６２１と、見込板部６１１、６２１の見込み方向における両端に当該玄関扉１の面内方向に沿うと共に互いに対向する室外板部６１２、６２２及び室内板部６１３、６２３を有している。室外板部６１２、６２２は、室外表面材４に形成された室外開口４１の三方を囲むように室外表面材４の内面に当接される部位であり、室内板部６１３、６２３は、室内表面材５に形成された室内開口５１の三方を囲むように室内表面材５の内面に当接される部位である。
【００２３】
連通枠本体６３は、図６に示すように、板金としての鋼板６００を所定形状に切断して折り曲げるプレス加工により形成されている。具体的には、上枠部６１の見付け長さと左右の側枠部６２の高さを合わせた長さに相当する一辺６００ａと、見込板部６１１、６２１の見込み方向の幅と室外板部６１２、６２２及び室内板部６１３、６２３の見付け幅を合わせた長さに相当する一辺６００ｂとからなる長方形状の鋼板６００から形成されている。
【００２４】
長方形状の鋼板６００には、まず、ビス止めなどのための複数の孔６１３ａ、６２２ｂ、６２３ｂや、後述する下枠部材６４が当接される凹部６２２ａ、６２３ａが形成されると共に、上枠部６１と側枠部６２との境界となる位置に長手方向に沿う両端から長手方向に対して直交する方向に切り込み部６３ａを形成する。この切り込み部６３ａは、見込板部６１１、６２１と室外板部６１２、６２２または室内板部６１３、６２３との境界を僅かに越えて見込板部６１１、６２１に至り、見込板部６１１、６２１に僅かに入り込む位置まで形成する。図６においては、連通枠本体６３に形成される孔及び凹部の図示を省略している。
【００２５】
次に、見込板部６１１、６２１と室外板部６１２、６２２との境界および見込板部６１１、６２１と室内板部６１３、６２３との境界で各々折り曲げて断面がコ字状となる枠材６０１を形成する。
次に、上枠部６１と側枠部６２との境界、すなわち、室外板部６１２、６２２側から形成された切り込み部６３ａと室内板部６１３、６２３側から形成された切り込み部６３ａとが対向して見込板部６１１、６２１のみが繋がっている部位６３ｃにて、側枠部６２に相当する部位を、室外板部６１２、６２２及び室内板部６１３、６２３とは反対側にほぼ直角をなすように折り曲げる。これにより、１枚の鋼板６００から上枠部６１と側枠部６２とが一体をなす連通枠本体６３が形成される。
【００２６】
形成された連通枠本体６３が有する側枠部６２の室外板部６２２の下部には、室内側に窪む凹部６２２ａが設けられており、側枠部６２の室内板部６２３の下端には、室外側に窪む凹部６２３ａが設けられている。また、側枠部６２の室外板部６２２および室内板部６２３の上部には、カバー枠３を取り付けるための貫通孔６２２ｂ、６２３ｂが設けられており、上枠部６１の室内板部６１３には、室内表面材５の室内側に設けられるポストガイド９を固定するためのバーリング孔６１３ａが設けられている。
【００２７】
連通枠本体６３の折り曲げられた見込板部６１１、６２１の角部６３ｂにおける連通開口Ｓと反対側、すなわち、角部６３ｂを形成している見込板部６１１、６２１の端部側の外周面６１１ａ、６２１ａに加熱発泡材としての熱膨張性黒鉛６５が設けられている。熱膨張性黒鉛６５は、シート状をなしており、上枠部６１の見込板部６１１の両端と側枠部６２の見込板部６２１の上端とにそれぞれ設けられている。このとき、熱膨張性黒鉛６５はいずれも、少なくとも切り込み部６３ａにより見込板部６１１、６２１に各々形成される切り欠き部分の左右方向における幅Ｗ１より広く、且つ、少なくとも見込板部６１１、６２１に至った切り込み部６３ａ間の見込み方向における幅Ｗ２より広く設けられている。本実施形態において熱膨張性黒鉛６５は、切り込み部６３ａにより見込板部６１１、６２１に各々形成される切り欠き部分の左右方向における幅Ｗ１より十分に広く、且つ、室外板部６１２、６２２と室内板部６１３、６２３との間のほぼ全域、すなわち、見込板部６１１、６２１の室外板部６２２側の端から室内板部６２３側の端に亘って設けられている。
【００２８】
左の角部６３ｂを形成する左の側枠部６２の見込板部６２１の上端に設けられた熱膨張性黒鉛６５は、側枠部６２の見込板部６２１の上縁に沿って貼り付けられており、上枠部６１の見込板部６１１の左端に設けられた熱膨張性黒鉛６５は、上枠部６１の見込板部６１１の左縁より僅かに側方に突出するように貼り付けられており、見込板部６２１の上縁に設けられた熱膨張性黒鉛６５の上縁を覆うように配置されている。
【００２９】
右の角部６３ｂを形成する右の側枠部６２の見込板部６２１の上端に設けられた熱膨張性黒鉛６５は、側枠部６２の見込板部６２１の上縁に沿って貼り付けられており、上枠部６１の見込板部６１１の右端に設けられた熱膨張性黒鉛６５は、上枠部６１の見込板部６１１の右縁より僅かに側方に突出するように貼り付けられており、見込板部６２１の上端に設けられた熱膨張性黒鉛６５の上縁を覆うように配置されている。
【００３０】
連通枠本体６３の左右の側枠部６２には、上端に設けられた熱膨張性黒鉛６５より下方にて室外板部６２２と室内板部６２３との間を閉塞し、加熱されて膨張した熱膨張性黒鉛６５が落下した際に受け止めるための閉塞部材としての受け部材６６が設けられている。受け部材６６は、室外板部６２２と室内板部６２３との間隔とほぼ同じ幅の鋼板をＬ字状に折り曲げて形成されており、Ｌ字をなす一方の板部６６ａが室外板部６２２と室内板部６２３との間でほぼ水平な面をなすように、他方の板部６６ｂが側枠部６２の見込板部６２１に固定されている。
【００３１】
下枠部材６４は、室外表面材４と室内表面材５との間にて、室外開口４１の下縁４１ａと室内開口５１の下縁５１ａとを繋ぐ傾斜とほぼ同じ傾斜をなす傾斜部６４ａと、傾斜部６４ａの下縁から垂設されて室内表面材５と対面する室内対向壁部６４ｂと、傾斜部６４ａの室外側の縁から垂設されて室外表面材４と対向する室外対向壁部６４ｃとを有している。傾斜部６４ａにおける左右方向の幅は、左右の側枠部６２の見込板部６２１間の間隔とほぼ同じであり、室内対向壁部６４ｂと室外対向壁部６４ｃとには、傾斜部６４ａより左右にそれぞれ延出された室外延出片６４ｄ及び室内延出片６４ｅが設けられている。また、室内対向壁部６４ｂには、室内表面材５の室内側に設けられるポストガイド９を固定するためのバーリング孔(不図示)が設けられている。
【００３２】
下枠部材６４は連通枠本体６３に取り付けられたときに、室外延出片６４ｄが連通枠本体６３の室外板部６２２に設けられた凹部６２２ａの室外側に配置され、室内延出片６４ｅが連通枠本体６３の室内板部６２３に設けられた凹部６２３ａの室内側に配置され  スポット溶接されて連通枠６０をなしている。
【００３３】
下枠部材６４は、室外延出片６４ｄが室外板部６２２に設けられた凹部６２２ａに配置されて室外対向壁部６４ｃおよび室外延出片６４ｄが室外板部６２２と同一面を形成し、室内延出片６４ｅが室内板部６２３に設けられた凹部６２３ａに配置されて室内対向壁部６４ｂおよび室内延出片６４ｅが室内板部６２３と同一面を形成する。このため、連通枠６０は、室外板部６２２、６２２、室外対向壁部６４ｃおよび室外延出片６４ｄが室外表面材４の内面に接着および螺着などにより固着され、室内板部６１３、６２３、室内対向壁部６４ｂおよび室内延出片６４ｅが室内表面材５の内面に接着および螺着などにより固着されて取り付けられる。
【００３４】
ポストガイド９は、室内表面材５の室内側に室内開口５１の周縁部５ａと重なるように配置されたとともに室内板部６１３、６２３、室内延出片６４ｅにビス止めされる。すなわち、室内表面材５の室内開口５１の周縁部５ａとなるポストガイド９と重なる部位は、連通枠６０とポストガイド９により挟持されている。
【００３５】
本実施形態の玄関扉１によれば、上枠部６１および側枠部６２の室外板部６１２、６２２が室外表面材４に固着され、上枠部６１および側枠部６２の室内板部６１３、６２３が室内表面材５に固着されているので、上枠部６１の見込板部６１１と側枠部６２の見込板部６２１とで形成される角部６３ｂ以外の部位においても、隙間が生じにくい玄関扉１を提供することが可能である。
【００３６】
また、連通開口Ｓの上方に配置される上枠部６１の見込板部６１１と連通開口Ｓの左右に配置される側枠部６２の見込板部６２１とで形成される角部６３ｂの外周面６１１ａ、６２１ａに、熱膨張性黒鉛６５が設けられているので、連通枠６０において隙間が生じやすい角部６３ｂに隙間が発生したとしても、火災等により玄関扉１が加熱された際には、発泡した熱膨張性黒鉛６５で隙間を塞ぐことが可能である。このため、加熱された際に玄関扉１内にて可燃ガスが発生したとしても玄関扉１外へ漏出することを防止することが可能である。また、熱膨張性黒鉛６５は、見込板部６１１、６２１の外周面６１１ａ、６２１ａに設けられているので、連通開口Ｓなどからも外部に露出しない。このため、意匠性にも優れた玄関扉１を提供することが可能である。
【００３７】
また、室内外を連通する連通開口Ｓを形成する連通枠６０が、上枠部６１の見込板部６１１と左右の側枠部６２の見込板部６２１とが平坦に繋がった枠材６０１が、見込板部６１１、６２１を折り曲げて形成された板金製の連通枠本体６３を有しているので、連通枠６０を構成する部材点数および製造工数を低減できると共に低コストにて製造することが可能である。
【００３８】
また、板金を折り曲げて形成する際に切り込み部６３ａを設けざるを得ず、また枠材６０１は上枠部６１の室外板部６１２と側枠部６２の室外板部６２２および上枠部６１の室内板部６１３と側枠部６２の室内板部６２３とが、切り込み部６３ａによりを分けられているので、枠材６０１を見込板部６２１、６２２にて折り曲げると、角部６３ｂには室外板部６１２、６２２および室内板部６１３、６２３が存在しない。このため、室外板部６１２、６２２および室内板部６１３、６２３が存在しない角部６３ｂに熱膨張性黒鉛６５を備えることにより、火災等により玄関扉１が加熱された際には、角部６３ｂと室外表面材４および室内表面材５との間の隙間を発泡した熱膨張性黒鉛６５でより確実に塞ぐことが可能である。このため、加熱された際に玄関扉１内にて可燃ガスが発生したとしても玄関扉１の外へ漏出することを防止することが可能であり、たとえ、加熱されたねじりバネ６の押圧力が弱まって蓋体８が開き火炎が受箱７内に進入したとしても引火する虞はない。
【００３９】
また、見込板部６１１、６２１の角部６３ｂを形成する２つの外周面６１１ａ、６２１ａに各々シート状の熱膨張性黒鉛６５が設けられているので、たとえば、２つの外周面に跨がって屈曲させて熱膨張性黒鉛６５等の加熱発泡材を設ける場合より、連通枠本体６３と加熱発泡材との間に隙間が生じにくい。特に、加熱発泡材の靱性が低く脆い場合には、屈曲させることが難しいため、外周面６１１ａ、６２１ａに各々シート状の熱膨張性黒鉛６５を設けると熱膨張性黒鉛６５が連通枠本体６３と密着して切り込み部６３ａをより確実に閉塞することが可能である。
【００４０】
また、各角部６３ｂの２つの外周面６１１ａ、６２１ａに各々設けられた熱膨張性黒鉛６５は、側枠部６２の見込板部６２１の上縁に沿って配置される熱膨張性黒鉛６５の上端縁が、角部６３ｂの左右の縁から突出させて配置される上枠部６１の見込板部６１１に設けられた熱膨張性黒鉛６５により覆われているので、２つの外周面６１１ａ、６２１ａに設けられる熱膨張性黒鉛６５間に隙間が生じにくい。このため、膨張した熱膨張性黒鉛６５により切り込み部６３ａをより確実に閉塞することが可能である。また、上述のように、上枠部６１と左右の側枠部６２とが一体に形成されておらず、別個に形成された上枠材と左右の側枠材とを、それらの端部同士を突き合わせて接合した場合であっても、上枠材および側枠材の外周面にそれぞれ加熱発泡材を設け、一方の加熱発泡材が他方の加熱発泡材の端縁を覆うように設けられていれば、火炎等により加熱されたとしても上枠材および側枠材との間から可燃性ガスが漏出することを防止することが可能である。
【００４１】
また、側枠部６２の見込板部６２１に設けられた熱膨張性黒鉛６５より下方に室外板部６１２、６２２と室内板部６１３、６２３との間を塞ぐ受け部材６６が設けられているので、たとえ加熱された熱膨張性黒鉛６５が発泡して落下したとしても、受け部材６６により受け止められる。このため、熱膨張性黒鉛６５が発泡して落下しても受け部材６６上に残存する発泡後の熱膨張性黒鉛６５により切り込み部６３ａを閉塞することが可能である。
【００４２】
また、室内表面材５に設けられた室内開口５１の周縁部５ａと重なる金属製のポストガイド９は、室内表面材５の室内側に設けられて連通枠６０と共に室内表面材５を挟持しているので、玄関扉１が加熱された際に、室内開口５１においてポストガイド９と重なっている部位が変形することを防止することが可能である。このため、室内開口５１の周縁から可燃ガスが玄関扉１の外へ漏出することを防止することが可能である。
【００４３】
上記実施形態においては、角部６３ｂにシート状の熱膨張性黒鉛６５を、角部６３ｂを形成する２つの外周面６１１ａ、６２１ａにそれぞれ貼り付ける例について説明したが、軟質の加熱発泡材であれば、上枠部から側枠部に跨がるように貼り付けても構わない。
【００４４】
また、上記実施形態においては、側枠部６２の見込板部６２１の上縁に沿って配置される熱膨張性黒鉛６５の上端縁が、角部６３ｂの左右の縁から突出させて配置される上枠部６１の見込板部６１１に設けられた熱膨張性黒鉛６５により覆われる例について説明したが、上枠部の見込板部の左右の縁に沿って配置された熱膨張性黒鉛の側端縁が、上方に突出させて配置される側枠部の見込板部に設けられた熱膨張性黒鉛により覆われていてもよい。また、上枠部及び側枠部に設けられた熱膨張性黒鉛の端縁が、いずれも他方に覆われておらず隣接していても、また、僅かな隙間を有して配置されていても、発泡した加熱発泡材にて切り込み部が覆われる構成であれば構わない。
【００４５】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４６】
１  玄関扉、３ａ  投函口、４  室外表面材、５  室内表面材、５ａ  周縁部、
９  ポストガイド、９ａ  周縁開口、５１  室内開口、６０  連通枠、６１  上枠部、
６２  側枠部、６３  連通枠本体、６３ａ  切り込み部、６３ｂ  角部、
６５  熱膨張性黒鉛、６６  受け部材、６００  鋼板、６０１  枠材、
６１１  見込板部、６１１ａ  外周面、６１２  室外板部、６１３  室内板部、
６２１  見込板部、６２１ａ  外周面、６２２  室外板部、６２３  室内板部、
Ｓ  連通開口、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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