(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入れ子式プラグピンを有するシリンダ錠プラグ（８１）を備えるシリンダ錠（８０）と一緒の使用のためのキー装置（１０）であって、それぞれの入れ子式プラグピンが、シアーライン（３０）まで、前記シリンダ錠（８０）内に位置する対応するドライバピン（８２）に向かって移動可能である内側ピン（２４）および外側ピン（２６）を備え、前記内側ピン（２４）が前記外側ピン（２６）の内側にはめ込まれている、キー装置（１０）において、
複数のキーカットステーション（１８）を有するキー組み合わせ面（１６）を、入れ子式キーカット（１４）を各キーカットステーション（１８）に形成するために備える、全体として細長い軸部（１２）であって、前記キーカットステーション（１８）が、シリンダ錠プラグの入れ子式プラグピンの入れ子式ピンと接合するための隣接するキーカットの最大深さを定義する入れ子最大隣接カット仕様（ＭＡＣＳ）を有している、全体として細長い軸部（１２）を備え、
前記入れ子ＭＡＣＳが次式で表され、
【数１】
0006290925.tif 000004
ここで、ＩＤ＝内側ピン（２４）の外径
ＣＲ＝キーの根元（キーカット（１４）の底部（「根元」）の長さ）
ＤＩ＝深さの増分
ＣＡ＝カット角（キーカット（１４）を作成するために使用される切削工具ヘッドの角度）であり、
非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）が、前記入れ子ＭＡＣＳの定義によって制限されないキーカットであって、前記キーカットステーション（１８）の少なくとも１つに、所定の入れ子式プラグピンの前記内側ピン（２４）と接合するために形成されたキーカットとして定義され、前記細長い軸部（１２）内に、前記所定の入れ子式プラグピンの前記外側ピン（２６）と接合するための別のキーカット（２０Ａ）を形成するための材料を残しておくのに必要な寸法とされていることを特徴とするキー装置（１０）。
【請求項２】
請求項１に記載のキー装置（１０）において、
前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）は前記細長い軸部（１２）内に形成された少なくとも１つの溝を備え、前記溝は前記所定の入れ子式プラグピンの前記内側ピン（２４）と相互作用するように配置されている、キー装置（１０）。
【請求項３】
請求項１に記載のキー装置（１０）において、
前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）すなわち特殊入れ子式キーカット（２０）は前記入れ子ＭＡＣＳで定義される深さよりも深い深さを有する、キー装置（１０）。
【請求項４】
請求項１に記載のキー装置（１０）において、
前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）すなわち特殊入れ子式キーカット（２０）が、前記所定の入れ子式プラグピンの前記内側ピン（２４）と接合するために形成されている、キー装置（１０）。
【請求項５】
請求項１に記載のキー装置（１０）において、
前記キー組み合わせ面（１６）は支持面（３２）を有し、その上に前記入れ子式キーカット（１４）を少なくとも部分的に形成可能であり、および、前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）すなわち特殊入れ子式キーカット（２０）が前記支持面（３２）内に形成されている、キー装置（１０）。
【請求項６】
請求項５に記載のキー装置（１０）において、
前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）は、前記外側ピン（２６）と接合するための前記別のキーカットを形成するための材料を、前記支持面（３２）から離れて残しておくのに必要な寸法とされている、キー装置（１０）。
【請求項７】
請求項２に記載のキー装置（１０）において、
前記溝が凹形である、キー装置（１０）。
【請求項８】
請求項７に記載のキー装置（１０）において、
前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）は、前記細長い軸部（１２）の長手方向軸と整列しているまたは平行である、キー装置（１０）。  
【請求項９】
請求項７に記載のキー装置（１０）において、
前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）は、前記細長い軸部（１２）の長手方向軸に対して傾斜している、キー装置（１０）。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のキー装置（１０）において、
前記細長い軸部（１２）は、その上に形成された入れ子式キーカットを、前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）から離れた前記キーカットステーション（１８）において有している、キー装置（１０）。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか一項に記載のキー装置（１０）において、
前記細長い軸部（１２）は、前記非ＭＡＣＳ入れ子式キーカット（２０）の前記キーカットステーション（１８）に形成された前記別のキーカット（２０Ａ）を、前記所定の入れ子式プラグピンの前記外側ピン（２６）と接合するために有している、キー装置（１０）。
【請求項１２】
錠およびキーの組み合わせであって、
シリンダ錠（８０）を備え、該シリンダ錠が、
キー溝を有する回転可能なプラグ（８１）であって、該プラグ（８１）が、入れ子式プラグピンであってそれぞれの入れ子式プラグピンが内側ピン（２４）および外側ピン（２６）を備える入れ子式プラグピンを備え、該内側ピン（２４）および外側ピン（２６）が、シアーライン（３０）まで、前記シリンダ錠（８０）内に位置する対応するドライバピン（８２）に向かって移動可能であり、前記内側ピン（２４）が前記外側ピン（２６）の内側にはめ込まれている、キー溝を有する回転可能なプラグ（８１）、および、
請求項１に記載のキー装置（１０）
を備える、錠およびキーの組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に錠装置に関し、より詳細には、入れ子式ピンのためのキーカットの最大の隣接カットの仕様をなくすことに関する。
【背景技術】
【０００２】
当技術分野でよく知られているように、シリンダ錠は、一般に、錠シリンダのハウジング内での回転のために配置されたプラグを含む。プラグピンは、プラグ内に摺動配置され、および、駆動ピンに対して移動するように構成されており、これらのピンは、シリンダハウジング内に形成されたボア内に配置され、および、プラグの回転の軸に向かってばね付勢されている。適切にカットされたキーの、プラグ内に設けられたキー溝内への挿入は、プラグピンをドライバピンに対して移動させ、および、すべてのピンをプラグの外周部により画定されるシアーラインに沿って整列させ、これにより、ラッチまたはロック機構の動作を引き起こすためのプラグの回転を可能にする。
【０００３】
すべてのプラグピンをシアーラインに正しく移動させるキーカットの組み合わせは、一般的にビッティングと呼ばれている。錠／鍵製造業者は、典型的にはビッティングを、機能性と耐久性のある安全なキーを依然として維持しつつ多くの可能な組み合わせの数を持つように画定する。キーカットは、可能な限り浅いカットから可能な限り深いカットに至る深さの範囲を有する。別のパラメータは、キーカット間の間隔、すなわち、１つのカットの中心から隣接するカットの中心までの距離である。各キーカットは、１つのプラグピンを、プラグピンステーションとも呼ばれる、個別のプラグピンの位置において移動させるように設計されている。各プラグピンは、プラグ内に形成された個別のボア内で移動する。
【０００４】
一部のキーは、入れ子式ピンと相互作用するために作られている。このような場合、各入れ子式プラグピンは互いに独立して移動する２本以上のピンを有している。入れ子式プラグピンのため、キー内に形成されたキーカットはある程度、互いにオーバーラップする。各キーカットは、入れ子式ピンを構成するピンのうちの異なる１つをシアーラインまで移動させる。
【０００５】
キーカットは、キーブランクにカットを加工する、キーカットまたは複製マシンによって、通常は作られる。加工作業は、通常、傾斜した側面を有する、キーブランク中にカットする切削工具によって行われる。キーカットは、このように傾斜した側面を有している。これは、カットをキーブランクに型押しする工具についても同様である。
【０００６】
錠／鍵メーカーは一般に最大隣接カット仕様（ＭＡＣＳ）を定義している。すなわち、キーカットの深さが隣接するカット位置間で大きな差を有することは通常可能でない。ＭＡＣＳに違反するキーカットは使用できないキーカットであることを明確に記述している、例えばIngersoll-Rand社に譲渡された米国特許出願第２００９０２７７２３９号および第２００９０３０１１４４号を参照されたい。
【０００７】
ＭＡＣＳの一般的な考え方について図１を参照して説明し、入れ子式の場合については図１Ａを参照して後で説明する。異なる長さのプラグピン４と５をシアーライン６へ移動させるための２つの隣接するキーカット２および３をもつキー１が示されている。（破線で示したように）より深いカット７がキーカット３の代わりに作られたとしたらどんなことが起きるかを調べてみよう。キー切削工具は傾斜している側面を有しているため、ツールの幅はより深いカットの中心位置を越えて横方向に延び、そして、鍵材料を隣接する浅いカットから除去する。その結果、プラグピン４は、浅いカットを意図しているが正しい深さには置かれず、むしろ、隣接するキーカットを切断することによって切り取られた材料のため、必要なよりも（破線８で示すように）深く置かれる。プラグピン４は、シアーライン６ではなく、むしろライン９（図中の破線）に配置され、プラグは回らない。ＭＡＣＳの制限のもう１つの理由は、キーの容易な挿入または引き抜きを確実にするためである。キーがシリンダ錠に挿入されると、プラグピンはカット間の傾斜を昇り降りする。角度があまりに急な場合、ピンが傾斜に乗るトラブルとなることがあり、キーが詰まる場合がある。
【０００８】
本発明の限定ではなく、ＭＡＣＳは、上の理由で、一般的には次のように計算することができる。
【０００９】
【数１】
0006290925.tif 000002
【００１０】
ここで、ＳＰ＝ピンの間隔（キーによって操作されるプラグピン間の間隔）
ＣＲ＝キーの根元（キーカットの底部（「根元」）の長さ）
ＤＩ＝深さの増分
ＣＡ＝カット角（キーカットを作成するために使用される切削工具ヘッドの角度）
ここで図１Ａを参照すると、シリンダ錠プラグの入れ子式プラグピン（入れ子ＭＡＣＳと呼ぶ）の入れ子式ピン（例えば、内側および外側ピン）についてＭＡＣＳが示されている。内側および外側のピンの各々は、面取り部を、すなわち円錐形の先端を有する。これは、各ピンの軸が軸先端の直径よりも大きい外径を有することを意味する。
【００１１】
この定義によって本発明は限定されないが、入れ子式ピンのＭＡＣＳを以下のように計算することができる。
【００１２】
【数２】
0006290925.tif 000003
【００１３】
ここで、ＩＤ＝内側の入れ子式ピンの外径
入れ子ＭＡＣＳは隣接するカットの可能な深さについて制限を設定し、それによって、可能なキーカットの組み合わせの数を低減する。
【００１４】
従来技術において、非入れ子式ピンのためのＭＡＣＳを増加させる努力がなされてきた。例えば、スウェーデンのＡＳＳＡ  ＯＥＭ  ＡＢに譲渡された米国特許出願２０１２０２４０６４６号（ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＳＥ２０１０／０５１４０５に対応）では、キーカットの役割をする溝の円錐角度が変更されている。換言すると、ＭＡＣＳについての上の式は依然として適用されており、この文献では、単にカット角ＣＡを変更している。すべてのキーカットが、依然として同一のＭＡＣＳ定義によって定義されおよび制限されている。
【発明の概要】
【００１５】
本発明は、以下にさらに詳細に記載されるように、入れ子式ピンのためのキーカットの最大の隣接カットの仕様をなくすための方法および構造を提供することを目的とする。従来技術は、ＭＡＣＳを決定する際に対称な円錐角切削工具を使用してどのようにキーカットを作るかの想定の下で努力してきた。本発明は、１つまたはもっと多い入れ子式キーカットを、従来技術の入れ子式ピンのためのＭＡＣＳの根底をなしている想定に反する方法で作り、それにより、ＭＡＣＳの制限を排除することに成功した。これにより、例えば、従来技術の入れ子ＭＡＣＳ定義よりも深いキーカットを作ることが可能になる。所定の入れ子式ピンのための非ＭＡＣＳキーカットは、その所定の入れ子式ピンのための入れ子ＭＡＣＳ定義によって限定されることがないキーカットとして定義される。
【００１６】
かくして、本発明の実施形態に従ったキー装置（キーブランクまたはキー）が提供され、該キー装置は、（例えば軸方向に離間した）複数のキーカットステーションを有するキー組み合わせ面を、入れ子式キーカットを各キーカットステーションに形成するために備える、全体として細長い軸部であって、各キーカットステーションが、シリンダ錠プラグの入れ子式プラグピンのピンと接合するための隣接する入れ子式キーカットの最大深さを定義する入れ子最大隣接カット仕様（ＭＡＣＳ）を有している、全体として細長い軸部、および、前記キーカットステーションの少なくとも１つに、所定の入れ子式プラグピンの第１のピンと接合するために形成された非ＭＡＣＳキーカットであって、前記細長い軸部内に、前記所定の入れ子式プラグピンの第２のピンと接合するための別のキーカットを形成するための材料を残しておくのに必要な寸法とされている非ＭＡＣＳキーカットを備える。
【００１７】
一実施形態において、キーは、ＭＡＣＳに従った通常のキーカットに加えて１つまたはもっと多い非ＭＡＣＳキーカットの両方を有している。別の実施形態において、キーは、ＭＡＣＳに従ったキーカットを有することなく、１つまたはもっと多い非ＭＡＣＳキーカットだけを有する。
【００１８】
本発明の実施形態は、以下の非限定的な特徴のうち１つまたはもっと多くを含むことができる。例えば、非ＭＡＣＳキーカットは、ＭＡＣＳよりも大きな寸法（例えば、より深い深さ）を有していてよい。非ＭＡＣＳキーカットは、所定の入れ子式プラグピンの内側ピンと接合するために形成される。非ＭＡＣＳキーカットは、第１のピンをシアーラインにおいて支持するための寸法とされる。キー組み合わせ面は支持面を有し、その上に入れ子式キーカットを少なくとも部分的に形成可能であり、および、非ＭＡＣＳキーカットが支持面上に形成される。非ＭＡＣＳキーカットは、入れ子式プラグピンの別のピンと接合するための別のキーカットを形成するための材料を、支持面から離れて残しておくのに必要な寸法とされている。非ＭＡＣＳキーカットは、細長い軸部内に形成された長手方向の凹状の溝を含むことができる。
【００１９】
細長い軸部上で非ＭＡＣＳキーカットから離れてキーカットステーションに入れ子式キーカットを作ることにより、キーブランクをキー中に形成してもよい。細長い軸部は、非ＭＡＣＳキーカットのキーカットステーションに所定の入れ子式プラグピンの第２のピンと接合するために形成された別のキーカットを有していてよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本発明は、以下の詳細な説明から図面と併せてより完全に、理解されおよび十分に理解されるであろう。
【図１】隣接するキーカット用のＭＡＣＳ制限を示す従来技術のキーの簡略化した図である。
【図１Ａ】入れ子式ピンの内側および外側ピン用のＭＡＣＳ制限を示す従来技術のキーの簡略化した図である。
【図２Ａ】入れ子式プラグピンの１つまたはもっと多いピン（この場合は、外側ピン）のための非心支持構造をもつキー装置であって、本発明の実施の形態に従い構成され動作するキー装置の簡略な絵画化した上面図であり、非ＭＡＣＳキーカットおよび他のキーカットをその上に形成されて有するキーを示す。
【図２Ｂ】上記キー装置の簡略な絵画化した上面図であり、その端部に内向きのテーパが付いた非ＭＡＣＳキーカットをその上に形成されて有するキーブランクを示す。
【図２Ｃ】上記キー装置の簡略な絵画化した上面図であり、図２Ｂのそれよりも広い非ＭＡＣＳキーカットをその上にその端部まで形成されて有し、その端部が中央の突起部で終了するキーブランクを示す。
【図３Ａ】入れ子式プラグピンの１つまたはもっと多いピン（この場合は、外側ピン）のための非心支持構造をもつキー装置であって、本発明の実施の形態に従い構成され動作するキー装置の簡略な絵画化した上面図を示す。
【図３Ｂ】入れ子式プラグピンの１つまたはもっと多いピン（この場合は、外側ピン）のための非心支持構造をもつキー装置であって、本発明の実施の形態に従い構成され動作するキー装置の簡略な絵画化した上面図を示す。
【図３Ｃ】入れ子式プラグピンの１つまたはもっと多いピン（この場合は、外側ピン）のための非心支持構造をもつキー装置であって、本発明の実施の形態に従い構成され動作するキー装置の簡略な絵画化した上面図を示す。
【図３Ｄ】キーブランクであって該キーブランクの細長い軸部の長手方向軸に対して傾斜した非ＭＡＣＳキーカットをもつキーブランクの簡略化した上面図である。
【図４】図２Ａ〜３Ｃのキー装置のいずれかの簡略断面図であり、入れ子式プラグピンの外側ピンのための支持面において支持されている入れ子式プラグピンを、図３Ａ中のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断して示している。
【図５】図２Ａ〜３Ｃのキー装置の、図３Ａ中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面の簡略断面図であり、図４のそれよりも長い内側ピンを有し、および、入れ子式プラグピンの内側ピンおよび外側ピンの両方のための中心支持構造上に作られたキーカットをもつ入れ子式プラグピンを示している。
【図６】図２Ａ〜３Ｃのキー装置の、図３Ａ中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面の簡略断面図であり、図５のそれと同様に図４のそれよりも長い内側ピンを有し、今度は、外側ピンのための非心支持構造上に作られたキーカット、および、内側ピンのための中心支持構造上に作られたキーカットであって図４のそれよりも深いが図４中の外側ピンのためのキーカットと同じ深さのキーカットをもつ入れ子式プラグピンを示している。
【図７Ａ】本発明のキー装置によって移動させることが可能な１つの入れ子式ピンの簡略な絵画化した図である。
【図７Ｂ】本発明のキー装置によって移動させることが可能な別の１つの入れ子式ピンの簡略な絵画化した図である。
【図８Ａ】シリンダ錠に挿入された、プラグピンがシアーラインまで移動した状態の、本発明に従った図２Ａ〜３Ｃのキー装置の簡略断面図である。
【図８Ｂ】シリンダ錠に挿入された、プラグピンがシアーラインまで移動した状態の、本発明に従った図３Ｄのキー装置の簡略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
ここで、本発明の非限定的な実施形態に従って構成され動作するキー装置１０を示している図２Ａ〜Ｃを参照する。
【００２２】
本明細書および特許請求の範囲を通じて、用語「キー装置」が、キーブランク、または、その上にキーカットが形成されたキーブランクから作られたキーを指すことに留意されたい。キー装置１０は、図２Ｂ、２Ｃ、３Ｂおよび３Ｃ中ではキーブランクとして示されている。
【００２３】
キー装置１０は、全体として細長い軸部（キーブレード）１２を含み、該軸部は、その上に形成されたキーカット１４（図２Ａおよび３Ａ）をもつ面を有し、該キーカットは、当技術分野で知られているように、キー組み合わせ面１６を画定する。キーカット１４が入れ子式プラグピンと接合するために切断され、この用語は、お互いに対して移動する少なくとも１つの内側ピンと少なくとも１つの外側ピンを含む、どのようなタイプのピンも包含する。
【００２４】
キー装置１０は、対称なキー組み合わせ面をもつリバーシブルキーを画定することができる。（図４〜６は、リバーシブルキーを示している。）これとは別に、キー装置１０は、単一のキー組み合わせ面、または異なるキー組み合わせ面を有していてよい。
【００２５】
キー組み合わせ面１６は、複数のキーカットステーション１８（図３Ａおよび図３Ｂ）を、入れ子式キーカット１４を各キーカットステーション１８において形成するために有している。キーカットステーション１８は、互いに軸方向に離間されてもよく、これとは別に他の方向に離間されてもよい。各キーカットステーション１８は、（図４で見られる）入れ子最大隣接カット仕様（ＭＡＣＳ）を有しており、シリンダ錠プラグの入れ子式プラグピンの入れ子式ピンと図１Ａを参照して上で説明したように接合するために、該仕様が、隣接するキーカットの最大深さを規定する。
【００２６】
本発明の実施形態によれば、非ＭＡＣＳキーカット（特殊キーカットとも呼ぶ）２０は、１つまたはもっと多いキーカットステーション１８に形成されている（図２Ａ〜３Ｃおよび図６）。キーカット２０は、所定の入れ子式ピン２２のための入れ子ＭＡＣＳ定義によって制限されないことから、「非ＭＡＣＳキーカット２０」と呼ばれ、他の従来のキーカットを作るために使用される入れ子ＭＡＣＳ定義に反する方法で形成される。図６に見られるように、非ＭＡＣＳキーカット２０は、一方が他方にネストされている２つのピンを有する入れ子式ピン２２と接合するように構成されている。より具体的には、非ＭＡＣＳキーカット２０は、この所定の入れ子式ピン２２の第１のピン２４（図示の実施形態において、これは内側ピン２４である）と接合する。細長い軸部１２は、この所定の入れ子式ピン２２の第２のピン２６（図示の実施形態において、これは外側ピン２６である）と接合するための非ＭＡＣＳキーカット２０のキーカットに形成された別のキーカット２０Ａを有する（すなわち、キーカット２０Ａと非ＭＡＣＳキーカット２０は、同一の所定の入れ子式プラグピンを構成する別々の入れ子式ピンと相互作用する）。図示の実施形態では、ＭＡＣＳによって定義される深さよりも深い深さを非ＭＡＣＳキーカット２０が有していることが、図４と図６を比較することで容易にわかる。これとは別に、非ＭＡＣＳキーカット２０がＭＡＣＳよりも深いことは必要でない。非ＭＡＣＳキーカット２０は、細長い軸部１２内に、キーカット２０Ａを形成するための材料を残しておくのに必要な寸法と（ように構成）されている。非ＭＡＣＳキーカットは、第１のピン２４をシアーライン３０（図６，８）において支持するための寸法とされている。
【００２７】
本発明の別の実施形態では、非ＭＡＣＳキーカット２０は、入れ子式ピンの外側ピンと接合するように作られてもよい。
【００２８】
本発明の非限定的な実施形態では、図２Ａ〜３Ｃに見られるように、キー組み合わせ面１６は支持面３２を含み、その上に、入れ子式キーカット１４を少なくとも部分的に形成可能である。非ＭＡＣＳキーカット２０は、支持面３２内にもまた形成される。限定ではないが、支持面３２は、面１６より上でも、下でも、または同一平面でもよい。図では、軸方向溝３４が支持面３２の近傍でキー組み合わせ面１６内に形成されているが、本発明はこのような溝を必要としない。図示の非ＭＡＣＳキーカット２０は、細長い軸部１２に形成された長手方向の凹状の溝を含んでいる。この構成は、シリンダ錠におけるキーの容易な挿入または除去を可能にし、そのために、キーカット間のランプ上にプラグピンが容易に載り降りするようになる。
【００２９】
上記実施形態では、キーまたはキーブランクの細長い軸部の長手方向軸に対して非ＭＡＣＳキーカットが整列されるかまたは平行である。図３Ｄは代替案を示しており、ここでは、非ＭＡＣＳキーカット２０Ｄがキーブランクの細長い軸部の長手方向軸線に対して傾斜している。
【００３０】
本発明の重要な意義の１つは、ここで説明したように、図４〜６を比較することによってよく理解され得る。
【００３１】
図４は、内側キーカット３６Ｃによって支持されている入れ子式プラグピンの内側ピン３６、および、内側キーカット３６Ｃの上方に形成された外側キーカット３８Ｃによって支持されている外側ピン３８を示している。外側ピン３８が外側キーカット３８Ｃの肩部３９によって支持されていることに注意されたい。キーカット３６Ｃと３８Ｃの両方が、支持面３２の上方に形成されている。
【００３２】
図５は、図４の内側ピン３６よりも長い内側ピン４０を有する入れ子式プラグピンを示している。非ＭＡＣＳキーカットを作る代わりに、伝統的な方法で形成されたキーカット４１が、特別に長い内側ピン４０を支持する試みで作られている。これは図４で見られた外側キーカットの肩部を破壊することになり、そのために、内側および外側キーカットが混ざって１つのキーカット４１になる。その結果、外側ピン３８はもはやシアーラインに配置されない。
【００３３】
図６において、内側ピン２４は、図５の特別に長い内側ピン４０と同じ長さを有する。しかしながら、非ＭＡＣＳキーカット２０は内側ピン２４のための支持面上に形成されており、ところが、外側ピン２６は非心支持面（すなわち図２Ａ〜３Ｃ中の支持面３２の両側、縦方向の両側ではなく横方向の両側の上に残された材料）上に支持されている。入れ子式ピンのすべてのピンがシアーラインに正しく配置されており、および、ＭＡＣＳの深さが増している。これによって、可能なキーの組み合わせを増加させる。
【００３４】
図７Ａおよび図７Ｂは、本発明のキー装置によって移動させることができる入れ子式ピンの２つの非限定的な例を示す。図７Ａにおいて、入れ子式内側ピン７１および入れ子式外側ピン７２は全体般的に円形である。外側ピン７２は、円錐部７３とリム７４を有する。図７Ｂにおいて、内側ピン７５は非円形（例えば、チゼル）端部７６を有し、外側ピン７８内に形成されたスロット７７内で移動するように拘束されており、内側ピン７５は外側ピン７２に対して回転することができない。外側ピン７８は、外側ピン７８が回転することを防ぐ、１つまたはもっと多いラグ７９を有する。
【００３５】
図８Ａは、発明のいずれかの実施形態（キー装置１０など）による、シリンダ錠８０に挿入されたキー装置を、本発明の実施形態に従って示している。非ＭＡＣＳキーカット２０がプラグ８１の入れ子式プラグピン（内側ピン２４および外側ピン２６）をシアーライン３０まで、ドライバピン８２もまたシアーライン３０まで移動した状態で移動させることがわかる。
【００３６】
図８Ｂは、発明のいずれかの実施形態（キー装置１０など）による、シリンダ錠９０に挿入されたキー装置を、本発明の別の実施形態に従って示している。シリンダ錠９０は、図７Ｂの入れ子式ピンおよび図３Ｄの非ＭＡＣＳキーカット２０Ｄを採用している。非ＭＡＣＳキーカット２０Ｄがプラグ９１の入れ子式内側ピン７５および入れ子式外側ピン７８をシアーライン３０まで、ドライバピン９２もまたシアーライン３０まで移動した状態で移動させることがわかる。
【図１】
0006290925.tif 000005
【図１Ａ】
0006290925.tif 000006
【図２Ａ】
0006290925.tif 000007
【図２Ｂ】
0006290925.tif 000008
【図２Ｃ】
0006290925.tif 000009
【図３Ａ】
0006290925.tif 000010
【図３Ｂ】
0006290925.tif 000011
【図３Ｃ】
0006290925.tif 000012
【図３Ｄ】
0006290925.tif 000013
【図４】
0006290925.tif 000014
【図５】
0006290925.tif 000015
【図６】
0006290925.tif 000016
【図７Ａ】
0006290925.tif 000017
【図７Ｂ】
0006290925.tif 000018
【図８Ａ】
0006290925.tif 000019
【図８Ｂ】
0006290925.tif 000020