(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムロールコアであって、
外表面を有する円筒管と、
弾性ループパイル布地を含む係合カバーであって、前記弾性ループパイル布地が、第１及び第２の面と該第１の面から突出し５０〜５００デニールを有する繊維を含みループ高さが０．４〜３．０ｍｍである弾性ループパイルとを有する基層を含む、ニット布地であり、該係合カバーが、該円筒管の外表面上に配置される、係合カバーと、
を含む、フィルムロールコア。
【請求項２】
前記弾性ループパイル布地が、ポリ（テトラフルオロエチレン）、アラミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ウール、竹、綿、又はそれらの組合せから選択される繊維状材料を含む、請求項１に記載のフィルムロールコア。
【請求項３】
前記係合カバーが、熱、水分、又はそれらの組合せに暴露されたときに収縮する材料を更に含む、請求項１に記載のフィルムロールコア。
【請求項４】
フィルムロールコアであって、
外表面を有する円筒管と、
第１及び第２の面と該第１の面から突出し５０〜５００デニールを有する繊維を含みループ高さが０．４〜３．０ｍｍである弾性ループパイルとを有する基層を含む、ニット布地である、弾性ループパイル布地を含む係合カバーであって、該係合カバーが、該円筒管の外表面上に配置される、係合カバーと、
を含む、フィルムロールコアと、
該係合カバーの周りに巻き取られるフィルムのウェブと、
を含む、フィルムのロールであって、該フィルムのウェブの第１のフィルムの縁部が該係合カバーを圧縮し、その後巻き取られる該フィルムのウェブの層が、該第１のフィルムの縁部及び／又は該第１のフィルムの縁部に固定された移送テープの最小限の圧痕を含む、
フィルムのロール。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
光学フィルムなどの高分子フィルムの製造プロセス中、ウェブは、販売される材料のロールを形成するためにコアに巻き取られる必要がある。通常、コアへのウェブの巻き取りを開始するために切断移送プロセスが使用される。切断移送プロセスでは、ウェブの開始端は、一片の接着テープ、又は一片の両面接着テープを使用してコアに接着される。この取付け方式のため、ウェブの先端は、その後巻き取られるウェブの層によって重ねられ、コア表面に影響のある差異を生じさせ、これにより、隣接するウェブ層の応力を増加させる場合がある。この差異は、複数の隣接するウェブ層に圧痕を伝搬する場合があり、コア圧痕としばしば称される欠陥を生じさせる。これらのコア圧痕は、それぞれのロールに巻き取られるウェブ材料の初期層の多くで観察することができ、無駄な製品としてみなされる場合がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
本開示は、概して、高分子フィルムの巻き取りに使用されるループパイルフィルムロールコア、ループパイルフィルムロールコア上へのフィルムの巻き取り方法、及びループパイルフィルムロールコアを含むフィルムのロールに関する。本開示は、コアに接して隣接するウェブ層上の、ウェブの開始端により生成されるコア圧痕を低減するための物品及びプロセスを記載する。特定の一実施形態では、本開示は、巻き取られるウェブの隣接する層内の応力の量を低減することにより、巻き取られる高分子フィルム上のこのようなコア圧痕の量及び重度の低減をもたらすことができる。一態様において、本開示は、フィルムロールコアであって、外表面を有する円筒管と、弾性ループパイル布地を含む係合カバーであって、係合カバーが、円筒管の外表面上に配置される、係合カバーと、を含む、フィルムロールコアを提供する。
【０００３】
別の態様では、本開示は、フィルムの巻き取り方法であって、フィルムロールコアに接線方向に隣接してフィルムを配置する工程であって、フィルムロールコアが、外表面を含む円筒管と、弾性ループパイル布地を含む係合カバーであって、係合カバーが、円筒管の外表面上に配置される、係合カバーと、を含むものである、工程と、フィルムを係合カバーに接着する工程と、フィルム上の張力を維持する工程と、フィルムロールコアを中心軸の周りに回転させ、それによってフィルムをフィルムロールコア上へ巻き取る工程と、を含む、方法を提供する。
【０００４】
更に別の態様では、本開示は、フィルムロールコアであって、外表面を有する円筒管と、弾性ループパイル布地を含む係合カバーであって、係合カバーが、円筒管の外表面上に配置される、係合カバーと、を有する、フィルムロールコアと、係合カバーの周りに巻き取られるフィルムのウェブと、を含む、フィルムのロールであって、フィルムのウェブの第１のフィルムの縁部が、係合カバーを圧縮し、その後巻き取られるフィルムのウェブの層が、第１のフィルムの縁部及び／又は第１のフィルムの縁部に固定された移送テープの最小限の圧痕を含む、フィルムのロールを提供する。
【０００５】
上記の概要は、本開示のそれぞれの開示される実施形態又はすべての実施を説明することを意図したものではない。以下の図面及び発明を実施するための形態により、例示的な実施形態をより具体的に例示する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本明細書の全体を通じ、同様の参照符号が同様の要素を示す添付の図面を参照する。
【図１Ａ】従来技術のフィルムロールコアの概略断面図である。
【図１Ｂ】従来技術のフィルムロールコアの概略断面図である。
【図２】フィルムロールコアの側断面図である。
【図３Ａ】フィルムロールコアの端面断面図である。
【図３Ｂ】フィルムラップを有するフィルムロールコアの端面断面図である。
【図４Ａ】フィルムロールコアの端面断面図である。
【図４Ｂ】フィルムラップを有するフィルムロールコアの端面断面図である。
【０００７】
図は、必ずしも一定の縮尺ではない。図において使用される同様の番号は同様の構成要素を示す。しかしながら、ある図においてある構成要素を示すための数字の使用は、同じ数字により示された別の図における構成要素を限定しようとするものではない。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示は、コアに接して隣接するウェブ層上の、ウェブの開始端により生成されるコア圧痕を低減するための物品及びプロセスを記載する。通常、例えば、シリコーンテープなど、他の種類のテープと共に両面移送テープを使用して、ウェブ（例えば、フィルム）は、巻き取りプロセス中にコアに取り付けられる。しかしながら、ポリエステルフィルムなど、一部のフィルムは、非常に高い弾性を有し、移送テープ及びウェブの開始縁部の凹凸が、巻き取られるフィルムの隣接する層を介して伝達される。これらの凹凸は、フィルムを欠陥品にし、かつ使用不能にさせる、コア圧痕として一般に知られている。これらのコア圧痕は、巻き取られるフィルムのロール毎に最大４００ヤード（３６６メートル）の材料の廃棄をもたらす場合がある。
【０００９】
特定の一実施形態では、本開示は、巻き取られるウェブの隣接する層内の応力の量を低減することにより、巻き取られる高分子フィルム上のこのようなコア圧痕の量及び重度の低減をもたらすことができる。物品は、弾性的な係合表面を提供するループパイルの外装を有するフィルムロールコアとして説明することができ、開始端及び移送テープは、その後巻き取られるフィルム層上に最小の応力を付与する。
【００１０】
本開示の１つの効果は、コア圧痕によりフィルムを廃棄する代わりに、コアに接するフィルムのより多くを使用することができることによって得ることができるコスト削減である。更に、現在の技術では、コアの再使用前に除去しなければならない移送テープ及び接着剤の残渣が鋼コア上に残る。しかしながら、本開示を使用すれば、移送テープは、フィルム上に留まり、コア上には留まらず、故にコアの洗浄は不要である。
【００１１】
ウェブラインにおいて輸送ローラと共に使用するための、弾性的な係合表面を提供するループパイルの外装を使用するカバーを有するフィルムローラが、例えば、発明の名称が「ＷＥＢ  ＣＯＮＶＥＹＡＮＣＥ  ＭＥＴＨＯＤ  ＡＮＤ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ  ＵＳＩＮＧ  ＳＡＭＥ」である国際公開第２０１１／０３８２７９号、発明の名称が「ＭＥＴＨＯＤ  ＦＯＲ  ＭＡＫＩＮＧ  ＥＮＧＡＧＥＭＥＮＴ  ＣＯＶＥＲ  ＦＯＲ  ＲＯＬＬＥＲＳ  ＦＯＲ  ＷＥＢ  ＣＯＮＶＥＹＡＮＣＥ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ」である同第２０１１／０３８２４８号、及び同時係属中の発明の名称が「ＡＤＡＰＴＡＢＬＥ  ＷＥＢ  ＳＰＲＥＡＤＩＧ  ＤＥＶＩＣＥ」（代理人整理番号７００３２ＵＳ００２、２０１２年８月２９日出願）である米国特許出願第６１／６９４，３００号に記載されている。今、驚くべきことに、弾性的な係合表面を提供するループパイルの外装を使用する同様のカバーが、フィルムロールコアの表面上で使用することができ、ウェブ処理を悩ませるコア圧痕の低減という予想外の利益を提供することが発見された。場合によっては、弾性的な係合表面の適切な選択により、「スポーキング」（即ち、巻き取られるフィルムロールにおける径方向の変形）及び他の巻き取り欠陥の傾向を低減することができる。
【００１２】
特定の一実施形態では、ループパイルフィルムロールコアは、弾性的な係合表面として使用され得る弾性材料でフィルムコアを被覆することにより製造することができる。特定の一実施形態では、弾性材料は、第１及び第２の面と第１の面から突出する弾性ループパイルとを有する基層を含むニット布地であってもよい。
【００１３】
場合によっては、巻き取られるフィルムのロールの中央部に見られるコア圧痕の量を低減するために、テリーループを有する環状ニットポリエステルスリーブが、鋼、プラスチック、繊維又はそれらの組合せであるコア上に位置付けられてもよい。用語「テリー」は、ニットループパイル布地を限定することを何ら意図するものではなく、本明細書で使用されるとき、「テリー」は、ニットループパイル布地の一部の形態のための一般的な用語である。テリーループ層を有する環状ニットポリエステルスリーブは、中央の材料上の径方向の応力を低減するのに十分柔軟であるが、巻き取られる材料をへこませず、かつスポーキング及び他の巻き取り欠陥を生じさせないように十分に堅固である。テリーループ材料を有する環状ニットポリエステルスリーブはまた、フィルムに固着し、コアに固着しない両面移送テープに対応しているため、鋼コアは、テープ接着剤の残渣の洗浄を必要とせず、繊維コアは、損傷されず、再使用することができる。
【００１４】
本開示は、鋼コアに限定されるものではなく、繊維コア、複合コアなどにも使用することができる。テリーループ材料を有する環状ニットポリエステルスリーブは、コア圧痕を低減させる繊維コア上に置くことができるだけでなく、移送テープが、繊維コアを損傷することを防止することもできる。材料がコア面を被覆するので、移送テープがコアを損傷し得ず、したがって、コアは再使用することができる。現在、移送テープは、繊維コアに固着する場合があり、移送テープが除去されると、繊維材料をコアから剥がす場合があり、それによってコアが損傷する場合がある。
【００１５】
本明細書に記載されるコアは、例えば、現在使用されている、発明の名称が「ＯＰＥＮ  ＧＡＰ  ＦＩＬＭ  ＲＯＬＬ  ＣＯＲＥ」である国際公開第２０１２／０８３０１９号に記載されている、フォームラップコアを上回る利点を有し得る。フォームラップコア及び両面テープコアは、フォーム又はテープが、それが除去される場合に繊維コアを損傷する場合があるため、１回のみしか使用できない。テリーループラップコアを有する環状ニットポリエステルスリーブは、本明細書に記載されるコアによって応力集中係数が低減され、径方向の応力がより制御されるということもあり、ニットの表面が摩耗の兆候を示す前に複数回使用することができる。
【００１６】
以下の用語は、示された意味を有するものとして本明細書で使用される。他の用語は明細書中の他の箇所で定義される。
【００１７】
「搬送する」は、ウェブを第１の位置から第２の位置へ移動することを意味するために使用され、ウェブはローラとの係合接触を経て通過する。
【００１８】
「係合接触」は、搬送されるにつれて、ウェブとの接触に応じてカバーを圧縮しているローラの係合カバーとウェブが係合するようなウェブとローラとの接触を指すものとして使用される。
【００１９】
「係合表面」は、ウェブが搬送されるときにウェブと直接接触する、係合カバーの径方向に外向きに面する部分である。
【００２０】
「係合ゾーン」は、特定の瞬間にウェブと直接接触する、係合表面の部分である。
【００２１】
「弾性」は、変形又は圧縮され、その後、以前の形又はかさを回復する能力を指すために使用される。
【００２２】
「ウェブ」は、可撓性の細長いリボン又はシート材料を指す。
【００２３】
以下の説明では、本明細書の一部を構成し、例として示される添付の図面を参照する。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想到され実施され得ることが理解されるべきである。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味で解釈されるべきではない。
【００２４】
別途記載のない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される形状寸法、量、物理的特性を表わす全ての数字は、すべての場合において用語「約」により修飾されていると理解されるべきである。したがって、特に記載のない限り、上記の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、当業者が本明細書に開示される教示を用いて得ようとする所望の特性に応じて異なり得る近似値である。
【００２５】
本明細書及び添付の「特許請求の範囲」において使用される単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」には、その内容によって明らかに示されない限りは複数の指示対象物を有する実施形態が含まれる。内容によってそうでないことが明らかに示されない限り、本明細書及び添付の「特許請求の範囲」において使用される用語「又は」は、「及び／又は」を含めた意味で広く用いられる。
【００２６】
これらに限定されるものではないが、「下側」、「上側」、「下」、「下方」、「上方」、及び「〜の上」などの空間的に関連した用語は、本明細書で使用される場合、ある要素の別の要素に対する空間的関係を述べるうえで説明を容易にする目的で用いられる。このような空間的に関連した用語には、図に示され、本明細書に述べられる特定の向き以外に、使用又は作動中の装置の異なる向きが含まれる。例えば、図に示された対象物が逆転又は反転した場合は、それ以前に他の要素の下又は下方として記した部分は、この他の要素の上方になるであろう。
【００２７】
本明細書で使用されるとき、ある要素、部材若しくは層が、例えば、別の要素、部材若しくは層と「一致する境界面」を形成する、又は「上にある」、「接続される」、「結合される」、若しくは「接触する」として記載される場合、その要素、部材若しくは層は、例えば、特定の要素、部材若しくは層の直接上にあるか、直接接続されるか、直接結合されるか、直接接触してもよく、又は介在する要素、部材若しくは層が特定の要素、部材若しくは層の上にあるか、接続されるか、結合されるか、若しくは接触してもよい。ある要素、部材又は層が、例えば、別の要素の「直接上にある」、「直接接続される」、「直接結合する」、又は「直接接触する」とされる場合、介在する要素、部材又は層は存在しない。
【００２８】
ウェブ材料は、例えばそれ自体の上に又はコア上に巻き取られるロール形状で通常は提供されるが、所望により他の形態で提供されてもよい。本開示は、広範な種類のウェブ材料と共に使用することができ、例示的な例としては、プラスチック、紙、金属、及び複合フィルム又はフォイルが挙げられる。
【００２９】
幾つかの実施形態では、ウェブ材料は中間保管状態から、例えば、原材料及び／又は中間材料の在庫から提供される。他の実施形態では、ウェブ材料は、例えば、フィルム形成プロセスからのテークオフ供給などのように、前駆処理から直接本開示のプロセスに提供されてもよい。ウェブ材料は単層又は多層であってもよく、場合によっては、記載された発明は、１つ又は複数の追加の層における製造作業を通してウェブ材料を搬送するために使用され、かつ／又は１つ又は複数の処理がウェブ材料に適用される。
【００３０】
ウェブ材料を通過構成に構成するとは、ウェブ材料が本開示によるローラの係合表面と係合接触することができるように、ウェブ材料の位置及び方向を調整することを単に指す。多くの実施形態において、これは、ウェブ材料を係合表面と係合接触させることができるように、ロール形状のウェブ材料の一部分を巻き解く工程を単に含むであろう。他の例示的な実施形態において、ウェブ材料は作業の前駆部分、即ちインラインで形成され、ロール形状に巻き取られることなく、ウェブ搬送装置内に直接渡されるものであり、例えば、高分子材料は、インラインで押出成形又はキャストされ、その時点で、それまでロール形状に巻き取られることなく通過構成にあるフィルムを形成し、本開示の装置によって搬送される、ウェブ材料である。
【００３１】
図１Ａは、従来技術のフィルムロールコア１００の概略断面図を示す。図１Ａにおいて、従来技術のフィルムロールコア１００は、内側表面１１２、外側表面１１４、及び回転中心１１５を有する円筒管１１０を含む。内側表面１１２は、通常、フィルム巻き取り装置（図示せず）のマンドレル上に装着される。高分子フィルム１２０の開始端１２２は、円筒管１１０の外側表面１１４上に配置され、高分子フィルム１２０は、円筒管１１０の周りに巻き取られる。高分子フィルム１２０の開始端１２２は、コアの外側表面１１４上にコーティングされた接着剤層を使用して、又は両面接着テープ（図示せず）によってコアに取り付けられてもよい。応力が増加した領域１３０は、高分子フィルム１２０の第１のラップ重なり部１２４が開始端１２２を覆うとき、高分子フィルム１２０に印加される張力「Ｔ」により生成される。応力が増加した領域１３０は、高分子フィルムに目に見える変形をもたらす場合がある。第１のラップ重なり部１２４は、概して、巻き付けられる表面の輪郭に追従し、開始端１２２は、高分子フィルムの厚さ「ｔ」に応じて、円筒管の外側表面１１４において段差変化を生成する。その後の第２のラップ重なり部１２６は、第１のラップ重なり部１２４及び開始端１２２を覆い、再び、応力が増加した領域１３０において高分子フィルム１２０に目に見える変形をもたらす。
【００３２】
図１Ｂは、従来技術のフィルムロールコア１０１の概略断面図を示す。図１Ｂにおいて、従来技術のフィルムロールコア１０１は、内側表面１１２、外側表面１１４、及び回転中心１１５を有する円筒管１１０を含む。内側表面１１２は、通常、フィルム巻き取り装置（図示せず）のマンドレル上に装着される。高分子フィルム１２０の開始端１２２は、円筒管１１０の外側表面１１４上に配置され、高分子フィルム１２０は、円筒管１１０の周りに巻き取られる。高分子フィルム１２０の開始端１２２は、コアの外側表面１１４上の接着テープ１２３を使用して、コアに取り付けることができる。応力が増加した領域１３０は、高分子フィルム１２０の第１のラップ重なり部１２４が開始端１２２及び接着テープ１２３を覆い、高分子フィルム１２０に印加される張力「Ｔ」により生成される。応力が増加した領域１３０は、高分子フィルムに目に見える変形をもたらす場合がある。第１のラップ重なり部１２４は、概して、巻き付けられる表面の輪郭に追従し、開始端１２２は、高分子フィルムの厚さ「ｔ」に応じて、円筒管の外側表面１１４における段差変化、並びに接着テープ１２３の厚さに応じた外表面における第２の段差変化を生成する。その後の第２のラップ重なり部１２６は、第１のラップ重なり部１２４、開始端１２２、及び接着テープ１２３を覆い、再び、応力が増加した領域１３０において高分子フィルム１２０に目に見える変形をもたらす。
【００３３】
本開示にかかるフィルムコアロールは、フィルムコアロールの外面上にある係合カバーを含む。係合カバーは、他の箇所に記載されるように、ニットループパイル繊維などの、柔軟性及び形状適合性がある材料から製造することができる。ウェブは、ウェブを正確に切断し、片面接着テープ又は両面接着テープのいずれかを使用してウェブの開始端を係合カバーに接着させる切断移送プロセスにより、コアに移送することができる。係合カバーの繊維材料は、接着テープにそれほど力強く接着することができないので、材料の除去後に起こる損傷は最小限となり得、フィルムコアロールは、テープ及びフィルムの除去後、繰り返し再使用することができる。係合カバーは、非常に柔軟に製造することができ、その結果、その後ロール上に巻き取られる多くのフィルムの層の圧縮効果により、ウェブの開始端は、それが置かれる係合カバーの部分を圧縮する。これによりウェブの開始端は、係合カバーの表面へ（又は下方へ）沈み、故に巻き取られるウェブの次の層は、開始ウェブ端を被覆し、応力が最小化される。応力が最小化されることにより、隣接するウェブ層上のコア圧痕を低減することができ、結果として、廃棄物を減らすことにより、ウェブ処理ラインの歩留まりを向上することができる。
【００３４】
本発明の利点は、典型的には、大掛かりな設備変更又は大掛かりな再構成を伴わずに、係合カバーを既存のフィルムコアロール上に容易に設置できることである。したがって、既存のウェブ搬送装置は、本発明の係合カバーを有するフィルムロールコアを容易に再装備することができ、それに伴う性能上の改善を達成することができる。
【００３５】
係合カバーが円筒管上に装着される様式は、コア及び巻き取られる材料の構成及び種類などの要因に依存する。動作中、下方に位置する管上での係合カバーの滑り又は伸張は、ウェブの損傷、又は他の性能障害をもたらす場合があるため、そのような滑り又は伸張があってはならない。多くの場合、係合カバーが、本明細書に記載されるような単純なニット布地であり、下方に位置する管の表面にぴったり適合しているとき、係合カバーの第２の面は、動作中、コア上にしっかりと位置づけられた状態で維持されるであろう。場合によっては、中間接着剤、噛み合いフック・アンド・ループ式ファスナ、コアに取り付けられる剛性シェルなどのような装着手段が使用されてもよい。
【００３６】
好ましい実施形態では、係合カバーは、例えば、同時係属中の国際公開第２０１１／０３８２７９号及び同第２０１１／０３８２８４号に記載されるようなニット布地であり、これは、取り外し可能なスリーブとしてコア上に装着され得る。スリーブは継目なしであることが好ましく、緩んだ膨らみ又は隆起を一切有さずにぴったりコアの周囲に適合するように適切なサイズでなくてはならない。多くの実施形態において、スリーブはコアの両端を越えて十分に遠くまで延出するように構成され、締める又は結ぶことができ、コアが適切な寸法であれば、この作用によって典型的にはスリーブはきつく引かれる。通常、コアは少なくともウェブと同じ幅、好ましくは、移動するウェブの位置合わせに関する懸念を緩和するように、ウェブより広い幅でなければならない。
【００３７】
コアへの係合カバーの装着は、係合カバーの性質及び搬送装置の性質にある程度依存して、従来の手段によって達成されてもよい。係合カバーは、動作中にコア上で滑らないことが好ましい。多くの実施形態において、カバーはコアにぴったり適合するスリーブの形状であり、任意追加的に、コアの端で締められるようにコアの端を越えて延出する。幾つかの実施形態において、係合カバーとコアの表面は十分な摩擦効果を呈し、場合によっては、接着剤又はフック・アンド・ループ式ファスナ機構のような追加的な手段が使用されてもよい。
【００３８】
典型的には、係合カバーのスリーブの基部は、コア上にぴったり適合するように伸張することが望ましいが、基部は、巻き取り中のウェブの下でよれることがないよう、動作中に伸張してはならない。あるいは、本明細書に記載されているような係合カバーと共にコアを製造して、コアの外面に更に強くカバーを取り付けてもよい。更に、取り外し可能な実施形態の利点は、典型的には、本開示による一体化された係合表面を有するコアを再加工するより、コア上の取り外し可能な係合カバーを交換して係合表面を交換する方が、より容易かつより安価となるであろうということである。
【００３９】
典型的な実施形態において、カバーはステッチ毎にパイルを形成するループを有するニット布地で作製される。例示的な実施形態においては、１インチ毎に２５ステッチ（１ミリメートル毎に１ステッチ）が存在する。この布地の作製に使用される（複数の）繊維状材料は、単一フィラメントストランド、マルチフィラメントストランド（例えば、２つ以上のストランドを共に巻いて作った単一のスレッド）、又はそれらの組み合わせでもよい。
【００４０】
多くの実施形態において、ループパイルは、約０．４〜約３．０ｍｍ以上、又は約１．０〜約３．０ｍｍ、好ましくは約１．２５〜約２．７ｍｍのループ高さ（即ち、基層の上面によって画定される平面からパイルループの頂点までの寸法）を有する。特定の実施形態では、この範囲外のループ高さを有するループパイルを有する係合カバーが、使用されてもよいことが理解されるであろう。ループ高さが不十分であると、カバーは、本開示の完全な利益を達成するために効果的な緩衝効果をウェブに提供できない場合がある。ループ高さが高過ぎると、パイルが、巻き取り中にばたつき、かつウェブに望ましくない影響を与える、又は巻き取られるウェブを損傷する場合がある。
【００４１】
本開示の利益を確実に達成するように、パイルは巻き取り中のウェブを支持するために十分な密度でなくてはならない。例えば、ループパイルは用途に適したデニールを有するように選択された繊維を含み、繊維が太いほど圧縮に対して相対的により大きい抵抗性が提供される。例示的な実施例は、約５０〜約５００、又は約５０〜約３００、又は好ましくは約７０〜約２００デニールを有する繊維を含む。理解されるであろうが、本開示による幾つかの実施形態では、この範囲外のデニールを有する繊維が使用されてもよい。
【００４２】
例示的な実施形態では、（複数の）繊維状材料は、ポリ（テトラフルオロエチレン）（ＰＴＦＥ、例えば、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）繊維など）、アラミド（例えば、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標））、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ウール、竹、綿、又はそれらの組合せからなる群からから選択することができる。しかしながら、当業者であれば、効果的に編むことができ、かつ本開示のカバーに使用され得るその他の繊維を容易に選択することができるであろう。場合によっては、繊維状材料は、ウール、綿、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、又はそれらの組合せなど、熱、水分、又はそれらの組合せに暴露されたときに収縮する材料を含んでもよい。
【００４３】
基部は、通常、基部がローラ上に配置され、本開示に従って使用されることを可能にするように、例えば、動作中は不要な伸張をしない一方で、設置が可能となるように、ロール上で十分に容易に伸張し、滑る等、所望の特性を提供するように編まれる。
【００４４】
本開示の係合カバーを作製するためにスリーブとして使用可能な材料の幾つかの例示的な例としては、Ｓｙｆｉｌｃｏ  Ｌｔｄ．（Ｅｘｅｔｅｒ、Ｏｎｔａｒｉｏ、Ｃａｎａｄａ）のＨＳ４−１６及びＨＳ６−２３ポリエステルスリーブ、Ｚｏｄｉａｃ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｌｏｎｄｏｎ、Ｏｎｔａｒｉｏ、Ｃａｎａｄａ）又はその子会社であるＣａｒｒｉｆｆ  Ｃｏｒｐ．（Ｍｉｄｌａｎｄ、ＮＣ）のＷＭ−０４０１Ｃ、ＷＭ−０６０１、及びＷＭ−０８０１ポリエステルスリーブ、並びにＤｒｕｍ  Ｆｉｌｔｅｒ  Ｍｅｄｉａ，Ｉｎｃ（Ｈｉｇｈ  Ｐｏｉｎｔ、ＮＣ）のＢＢＷ３３１０ＴＰ−９．５及びＢＢＷ３１０ＴＰ−７．５スリーブが挙げられる。
【００４５】
通常、ニット布地は、編物プロセスを促進するために潤滑剤で処理された繊維材料を使用して作製される。その結果得られたニット布地を本開示によるウェブ搬送動作に使用すると、そのような潤滑剤が磨耗されやすく、ウェブへの摩擦性能の変化及び潜在的汚染の問題を引き起こす場合がある。したがって、通常は本明細書のローラカバーとして使用される布地は、洗うか又は研磨することが好ましい。
【００４６】
選択された（複数の）材料は、例えば、周囲の操作条件（例えば、温度、湿度、存在する材料など）の下で安定しかつ耐久性があるなど、ウェブ材料及び操作条件に適合すべきである。（複数の）係合カバー材料が、ウェブ材料に対して対照的な色である場合、例えば、透明なフィルムウェブと共に使用される係合カバーにおいて黒いポリエステル繊維を使用する場合、係合カバーによるデブリの捕捉の観察が容易になることが観察されている。
【００４７】
通常、それらを作製するために使用される編物プロセスの要件のために、ニット布地は、所望のニットを形成するために繊維が互いに接触して移動できるように、制限のあるエラストマー特性を有する繊維材料で作製される。多くの場合、潤滑剤を繊維に塗布して、編物プロセスを促進させる。例えば、使用前に材料を洗うことによってなど、材料を洗浄又は研磨することにより、本開示で使用されるニットからそのような潤滑剤を除去することが好ましい。場合によっては、潤滑剤が磨耗されながら、ニットを本開示の係合表面として使用してもよい。
【００４８】
所望によりこの範囲外の摩擦係数を提供する係合カバーを使用してもよいが、通常、係合カバーのループパイルは約０．２５〜約２の摩擦係数をウェブに提供することが好ましく、多くの場合、約１．０以上が好ましい。
【００４９】
場合によっては、所望のウェブとの摩擦特性、磨耗耐性、径方向の弾性率、及びループパイルの弾性を同時に達成するために、所望の場合、ある量の選択された高分子の（（複数の）繊維状パイル材料と比較して）比較的エラストマーの材料を係合表面に塗布して、係合表面とウェブとの間の有効摩擦係数（ＣＯＦ）を高める把持性強化要素を形成してもよい。
【００５０】
記載された発明は、例えば、ゴムコア、金属コア（例えば、アルミニウム、鋼、タングステンなど）、高分子コア、複合コア、及び紙コアなどの既知のウェブコアと共に使用されてもよい。コアは、中空コア（即ち、管）が好ましいが、固形又は中空であってもよい。
【００５１】
図２は、本開示の一態様によるフィルムロールコア２００の側断面図を示す。フィルムロールコア２００は、内表面２１２、外表面２１４、及び長さ「Ｌ」を有する円筒管２１０を含む。円筒管２１０は、回転軸線２１５を中心に軸受（図示せず）内で回転する回転軸２０３を有するマンドレル２０５に取り外し可能に取り付けることができる。特定の一実施形態では、円筒管２１０は、例えば、円筒管２１０が取り付けられるときにマンドレル外表面２０６を越えて延び、マンドレル外表面２０６内に退避して円筒管２１０を取り外す、複数の拡張可能部材２０７を使用して、マンドレル２０５に取り外し可能に取り付けられてもよい。弾性ループパイル布地２６８及び基層２６４を含む係合カバー２６０は、円筒管２１０の外表面２１４上に配置され、その結果、基層２６４は、外表面２１４に隣接する。場合によっては、ゴム、独立又は連続気泡フォームなどを含む柔軟性層などの追加の層（図示せず）が、基層２６４と円筒管２１０の外表面２１４との間に配置されてもよい。
【００５２】
係合カバー２６０は、例えば、圧縮、接着、機械的取付け、又はそれらの組合せを含む任意の好適な手法を使用して、円筒管２１０の外表面２１４に取り付けることができる。一般に、同一の管上で異なるカバーが使用できるように、係合カバーを円筒管２１０の外表面２１４に取り外し可能に取り付けることが好ましい。しかしながら、場合によっては、取付けは、恒久的であってもよい。場合によっては、係合カバー２６０は、例えば、ウール繊維、綿繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維など、熱及び／又は水分に暴露されると収縮する繊維を係合カバー２６０に含むことによって、圧縮を使用して取り付けられてもよい。特定の一実施形態では、ＰＶＡ繊維は、糸に紡いで、その後、織られてもよく、Ｎｉｔｉｖｙ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．（東京、日本）から入手可能な商品名Ｓｏｌｖｒｏｎ（登録商標）などは、熱及び水分に暴露されると収縮する材料として特に好まれ得る。場合によっては、係合カバーは、例えば、二面移送テープ、溶剤コーティングされたＰＳＡ、ホットメルト接着剤などを含む接着剤を使用して、円筒管２１０の外表面２１４に取り外しできないように取り付けられてもよい。場合によっては、係合カバー２６０は、複数の任意の機械的取り付け要素２３０を使用して、外表面２１４に貼り付けられてもよい。特定の一実施形態では、機械的取付け要素２３０は、例えば、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＳｃｏｔｃｈｍａｔｅ（商標）Ｈｏｏｋ  ＆  Ｌｏｏｐ  Ｔａｐｅなどのフック・アンド・ループ機械式ファスナのフック部分であってもよく、それは、外表面２１４の両端付近に貼着して取り付けられる。
【００５３】
図３Ａは、本開示の一態様によるフィルムロールコア３００の端面断面図を示す。図３Ａに示される要素３１０〜３６８のそれぞれは、前述された図２に示される同様の参照符号で示された要素に対応している。例えば、図３Ａの円筒管３１０が、図２の円筒管２１０に対応するなどである。フィルムロールコア３００は、内表面３１２、外表面３１４、及び回転軸線３１５を有する円筒管３１０を含む。弾性ループパイル布地３６８及び基層３６４を含む係合カバー３６０は、円筒管３１０の外表面３１４上に配置され、その結果、基層３６４は、外表面３１４に隣接する。場合によっては、ゴム、独立又は連続気泡フォームなどを含む柔軟性層などの追加の層（図示せず）が、基層３６４と円筒管３１０の外表面３１４との間に配置されてもよい。
【００５４】
特定の一実施形態では、フィルムロールコア３００に巻き取られるウェブ（例えば、フィルム）３２０は、高分子フィルム３２０の開始端３２２上に延びる感圧性テープ（例えば、移送テープ）３２３を使用して、係合カバー３６０の弾性ループパイル布地３６８に貼着されてもよい。高分子フィルム３２０は、厚さ「ｔ」を有し、その後、張力「Ｔ」でフィルムロールコア３００の周りに巻き取られ得る。場合によっては（図示せず）、高分子フィルム３２０は、代わりに、高分子フィルム３２０と弾性ループパイル布地３６８との間に完全に定置され、開始端３２２を越えて延びることができないと思われる両面テープを使用して、弾性ループパイル布地３６８に貼着されてもよい。場合によっては、接着テープ３２３の弾性ループパイル布地３６８への取付けは、巻き取りプロセスを開始するのに十分強くてもよく、材料が巻き解かれた後、なおコアから容易に取り外すことができ、その結果、フィルムロールコア３００は、係合カバー３６０を交換することなく再使用することができる。
【００５５】
図３Ｂは、本開示の一態様にかかる、フィルムラップを有するフィルムロールコア３０１の端面断面図を示す。図３Ｂに示される要素３１０〜３６８のそれぞれは、前述の図３Ａに示される同様の参照符号で示された要素に対応している。例えば、図３Ｂの円筒管３１０が、図３Ａの円筒管３１０に対応するなどである。フィルムラップを有するフィルムロールコア３０１は、第１の層ラップ３３２、第２の層ラップ３３４、及び第３の層ラップ３３６を含む。
【００５６】
高分子フィルム３２０の開始端３２２は、円筒管３１０の外表面３１４上に配置され、高分子フィルム３２０は、円筒管３１０の周りに巻き取られる。高分子フィルム３２０の開始端３２２は、弾性ループパイル布地３６８上の接着テープ３２３を使用して、コアに取り付けることができる。あるいは、他の箇所に記載されるように、両面テープを使用してもよい。重なり領域３３５は、高分子フィルム３２０の第２の層ラップ３３４が、第１の層ラップ３３２の開始端３２２及び接着テープ３２３を覆うとき、高分子フィルム３２０に印加される張力「Ｔ」により生成される。重なり領域３３５は、重なりが、弾性ループパイル布地３６８を圧縮するので、高分子フィルムにおける目に見える変形をもたらす可能性がある（図１Ｂに示される応力が増加した領域１３０と同様の）応力が増加した領域を生成しない。第３の層ラップ３３６及びその後の層ラップは、概して、巻き付けられる表面の輪郭に追従し、滑らかなラップが、円筒管の外表面３１４に追従する。
【００５７】
図４Ａは、本開示の一態様によるフィルムロールコア４００の端面断面図を示す。図４Ａ及び図４Ｂにおいて、係合カバーは、ループパイル表面が基層と円筒管の外表面との間になるように反転される。図４Ａに示される要素４１０〜４６８のそれぞれは、前述の図３Ａに示される同様の参照符号で示された要素に対応している。例えば、図４Ａの円筒管４１０が、図３Ａの円筒管３１０に対応するなどである。弾性ループパイル布地４６８及び基層４６４を含む係合カバー４６０は、円筒管４１０の外表面４１４上に配置され、その結果、弾性ループパイル布地４６８は、外表面４１４に隣接する。場合によっては、ゴム、独立又は連続気泡フォームなどを含む柔軟性層などの追加の層（図示せず）が、弾性ループパイル布地４６８と円筒管４１０の外表面４１４との間に配置されてもよい。
【００５８】
特定の一実施形態では、フィルムロールコア４００上に巻き取られるウェブ（例えば、フィルム）４２０は、高分子フィルム４２０の開始端４２２上に延びる感圧性テープ（例えば、移送テープ）４２３を使用して、係合カバー４６０の基層４６４に貼着されてもよい。高分子フィルム４２０は、厚さ「ｔ」を有し、その後、張力「Ｔ」でフィルムロールコア４００の周りに巻き取ることができる。場合によっては（図示せず）、高分子フィルム４２０は、代わりに、高分子フィルム４２０と基層４６４との間に完全に定置され、開始端４２２を越えて延び得ないであろう両面テープを使用して、基層４６４に貼着されてもよい。場合によっては、接着テープ４２３の基層４６４への取付けは、巻き取りプロセスを開始するのに十分強くてもよく、材料が巻き解かれた後、なおコアから容易に取り外すことができ、その結果、フィルムロールコア４００は、係合カバー４６０を交換することなく再使用することができる。
【００５９】
図４Ｂは、本開示の一態様にかかる、フィルムラップを有するフィルムロールコア４０１の端面断面図を示す。図４Ｂに示される要素４１０〜４６８のそれぞれは、前述の図４Ａに示される同様の参照符号で示された要素に対応している。例えば、図４Ｂの円筒管４１０が、図４Ａの円筒管４１０に対応するなどである。フィルムラップを有するフィルムロールコア４０１は、第１の層ラップ４３２、第２の層ラップ４３４、及び第３の層ラップ４３６を含む。
【００６０】
高分子フィルム４２０の開始端４２２は、円筒管４１０の外表面４１４上に配置され、高分子フィルム４２０は、円筒管４１０の周りに巻き取られる。高分子フィルム４２０の開始端４２２は、基層４６４上の接着テープ４２３を使用して、コアに取り付けることができる。あるいは、他の箇所に記載されるように、両面テープを使用してもよい。重なり領域４３５は、高分子フィルム４２０の第２の層ラップ４３４が、第１の層ラップ４３２の開始端４２２及び接着テープ４２３を覆うとき、高分子フィルム４２０に印加される張力「Ｔ」により生成される。重なり領域４３５は、重なりが、基層４６４下にある弾性ループパイル布地４６８を圧縮するので、高分子フィルムにおける目に見える変形をもたらす場合があるであろう（図１Ｂに示される応力が増加した領域１３０と同様な）応力が増加した領域を生成しない。第３の層ラップ４３６及びその後の層ラップは、概して、巻き付けられる表面の輪郭に追従し、滑らかなラップが、円筒管の外表面４１４に追従する。
【００６１】
場合によっては、フィルムロールコアは、管表面と係合カバーとの間に、独立又は連続気泡柔軟性フォームなどの他の柔軟性材料と共に、交互に、又は同心円状に装着され、その上に設置される複数の係合カバーを有する管を含んでもよい。これは、より厚い緩衝材の深さをもたらすために行われてもよく、これによって、（複数の）係合カバーの圧縮性効果を増加させることができる。場合によっては、所望の場合、例えば、剛性シェルなど柔軟性が小さい材料を管表面と係合カバーとの間に装着してもよい。
【００６２】
フィルムロールコアは、多様なウェブ材料と共に使用することができる。本発明は、光学フィルムのような高品質の高分子材料のウェブの製造及び取扱いに好適であり、それに関連する特定の利点を提供することができる。例えば、放射線硬化性組成物など精選された高分子材料の１つ又は複数の層を通常含むそのようなフィルムは、通常、非常に低い欠陥率と共に幅、厚さ、フィルム特性などの正確かつ均一な仕様が必要とされる。ウェブ材料は単層構造又は多層構造であってもよい。
【００６３】
幾つかの実施形態では、ウェブは、例えばポリエステル（例えば、光学グレードのポリエチレンテレフタレート及びＤｕＰｏｎｔ  ＦｉｌｍｓのＭＥＬＩＮＥＸ（商標）ＰＥＴ）又はポリカーボネート製の単純なフィルムである。幾つかの実施形態では、このフィルムは、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸に基づくコポリマー又はブレンド、ポリシクロオレフィン、及びポリイミドのような材料を含む。
【００６４】
本明細書に記載した係合カバーは、強化されたトライボロジー特性を有する低い径方向弾性率を有する。結果として、本開示は、ウェブの巻き取り中におけるウェブへの悪影響を削減する低コストで便利な方法を提供する。
【００６５】
係合カバーによって、複雑なウェブ搬送システムにおいて遭遇する多くの外乱、例えば、任意の無数の原因、例えば、厚さ、弾性率などのウェブ特性の変化、多くのロールを含むシステムの個々のロールの性能又は特徴の変化、駆動ロールのパワー変動などに起因する張力変化及び速度変化を補正する、弾性的な低い径方向弾性率特性をローラ表面に提供する。本開示によると、カバーにより、ウェブが座屈し、しわになる可能性があるときに、ウェブがそれらを回避することを可能にする。
【実施例】
【００６６】
係合カバーを、ポリエステル／Ｌｙｃｒａ（登録商標）ブレンド基ニット層及びポリエステルのループ層を使用して作製した。直径９．５インチ（２４．１ｃｍ）で８００針を有する円筒上に材料を編むために、７０デニールの白色ポリエステル糸を使用した。テリーループシンカー高さ針は、１．５ｍｍであった。完成した弛緩した係合カバーの直径は、約８インチ（２０．３ｃｍ）であった。直径１２．６５インチ（３２．１ｃｍ）、長さ１３２インチ（３３５ｃｍ）の円筒管鋼コアを使用し、係合カバーは、３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｍａｔｅ（商標）Ｈｏｏｋ  ＆  Ｌｏｏｐ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ（Ｈｏｏｋのみ）によってコア上に伸張し、定位置に保持した。係合カバーは、適度に密着するが伸張し過ぎないように伸張した。得られたループパイルフィルムコアは、テリーループが、内側へコアに面し、ジャージ基ニットが、外側へフィルムに面する、１９１〜２１６インチ（４８５〜５４９センチメートル）のコア上の係合カバーを有した。
【００６７】
フィルム処理ラインにおけるコア圧痕を低減させる際、どの材料が最も有効であるかを決定するために、係合カバーの４つの異なる変形例を使用した。糸のデニールを変化させ、基ニットにおいてＬｙｃｒａ（登録商標）材料とブレンドされた１５０、１００、及び７０デニールの糸、及び基ニットにおいてＬｙｃｒａ（登録商標）材料とブレンドされない１つの７０デニールの糸を使用した。およそ同量の伸張を得るために、ほぼ同じ長さの係合カバーをそれぞれのコア上に載置した。すべての巻き取り変数（張力、速度など）は、それぞれのサンプルについて同じであった。使用したフィルム材料は、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙによってすべて作製され、フィルムラインにおいて巻き取られた、Ｖｉｋｕｉｔｉ（商標）  Ｅｎｈａｎｃｅｄ  Ｓｐｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ（ＥＳＲ）フィルム、Ｗｉｎｄｏｗ  Ｆｉｌｍ、及びＰｕｎｃｔｕｒｅ／Ｔｅａｒ耐性フィルムであった。実施例で使用された幾つかの実験用フィルムは、外販用の仕様外の材料を含んだが、幾つかは、仕様内のフィルムであった。実施例では、１５００又は２５００ヤード（１３７２又は２２８６メートル）のいずれかの材料をコア上に巻いた。３Ｍ両面移送テープ（３Ｍ（商標）９４２５  Ｄｏｕｂｌｅ  ｃｏａｔｅｄ  ｒｅｐｏｓｉｔｉｏｎａｂｌｅ  ｔａｐｅ）を使用し、係合カバー材料及びフィルムに適切に貼り付けた。
【００６８】
１５０デニールの材料は、コアの中心に向かうコア圧痕を示さなかったが、「スポーキング」巻き取り欠陥が観察された。フィルム上に見られる係合カバー圧痕も存在した。１００デニールの材料は、コア中心から約５ラップにおいてコア圧痕を示し、スポーキングの目に見える兆候はなかった。Ｌｙｃｒａを有する７０デニールの材料及び有さない７０デニールの材料もまた数ラップにおいてコア圧痕を示さず、スポーキングの目に見える兆候もなかった。１００デニールの材料及び７０デニールの材料は共に、コア圧痕が無く適切に機能した。しかしながら、スポーキングの機会がより少なく、カバーが、よりぴったりとコアに適合したので、Ｌｙｃｒａを有する７０デニールの材料が好ましかった。
【００６９】
以下は、本開示の実施形態の一覧である。
【００７０】
項目１は、フィルムロールコアであって、外表面を有する円筒管と、弾性ループパイル布地を含む係合カバーであって、係合カバーが、円筒管の外表面上に配置される、弾性ループパイル布地を含む係合カバーと、を含む、フィルムロールコアである。
【００７１】
項目２は、弾性ループパイル布地が、第１及び第２の面と第１の面から突出する弾性ループパイルとを有する基層を含むニット布地である、項目１に記載のフィルムロールコアである。
【００７２】
項目３は、基層が、織布基層、編布基層、不織布基層、又はそれらの組合せを含む、項目２に記載のフィルムロールコアである。
【００７３】
項目４は、係合カバーが、圧縮、接着、機械的取付け、又はそれらの組合せにより円筒管の外表面に取り付けられている、項目１〜項目３に記載のフィルムロールコアである。
【００７４】
項目５は、弾性ループパイルが、円筒管の外表面に面する、項目１〜項目４に記載のフィルムロールコアである。
【００７５】
項目６は、弾性ループパイルが、円筒管の外表面と反対の方に面する、項目１〜項目５に記載のフィルムロールコアである。
【００７６】
項目７は、係合カバーが、管形状又は矩形形状を含む、項目１〜項目６に記載のフィルムロールコアである。
【００７７】
項目８は、弾性ループパイル布地が、ポリ（テトラフルオロエチレン）、アラミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ウール、竹、綿、又はそれらの組合せから選択される繊維状材料を含む、項目１〜項目７に記載のフィルムロールコアである。
【００７８】
項目９は、係合カバーが、熱、水分、又はそれらの組合せに暴露されたときに収縮する材料を更に含む、項目１〜項目８に記載のフィルムロールコアである。
【００７９】
項目１０は、収縮する材料が、ウール、綿、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、又はそれらの組合せを含む、項目９に記載のフィルムロールコアである。
【００８０】
項目１１は、収縮する材料が、繊維を含む、項目９又は項目１０に記載のフィルムロールコアである。
【００８１】
項目１２は、円筒管の少なくとも一部と係合カバーとの間に配置された接着剤を更に含む、項目１〜項目１１に記載のフィルムロールコアである。
【００８２】
項目１３は、円筒管の外表面の少なくとも一方の端部に隣接して配置され、それによって係合カバーを円筒管に取り付けるフック付きファスナを更に含む、項目１〜項目１２に記載のフィルムロールコアである。
【００８３】
項目１４は、弾性ループパイル布地が、約７０デニール〜約２００デニールの範囲の寸法を有する繊維を含む、項目１〜項目１３に記載のフィルムロールコアである。
【００８４】
項目１５は、弾性ループパイル布地が、約１．２５ｍｍ〜約２．７ｍｍの高さを有するループを含む、項目１〜項目１４に記載のフィルムロールコアである。
【００８５】
項目１６は、円筒管が、鋼管、及びアルミニウム管、高分子管、複合管、又は紙管を含む、項目１〜項目１５に記載のフィルムロールコアである。
【００８６】
項目１７は、フィルムの巻き取り方法であって、フィルムロールコアに接線方向に隣接してフィルムを配置する工程であって、フィルムロールコアが、外表面を有する円筒管と、弾性ループパイル布地を含む係合カバーであって、係合カバーが、円筒管の外表面上に配置される、係合カバーとを含むものである、工程と、フィルムを係合カバーに接着する工程と、フィルム上の張力を維持する工程と、フィルムロールコアを中心軸の周りに回転させ、それによってフィルムをフィルムロールコア上へ巻き取る工程と、を含む、方法である。
【００８７】
項目１８は、フィルムを接着することが、片面接着テープをフィルム及び係合カバーに適用することを含む、項目１７に記載の方法である。
【００８８】
項目１９は、フィルムを接着することが、両面接着テープをフィルムと係合カバーとの間に適用することを含む、項目１７に記載の方法である。
【００８９】
項目２０は、フィルムロールコアであって、外表面を有する円筒管と、弾性ループパイル布地を含む係合カバーであって、係合カバーが、円筒管の外表面上に配置される、係合カバーとを含むフィルムロールコアと、係合カバーの周りに巻き取られるフィルムのウェブとを含むフィルムのロールであって、フィルムのウェブの第１のフィルムの縁部が、係合カバーを圧縮し、その後巻き取られるフィルムのウェブの層が、第１のフィルムの縁部及び／又は第１のフィルムの縁部に固定された移送テープの最小限の圧痕を含む、フィルムのロールである。
【００９０】
別途記載のない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される形状寸法、量、及び物理特性を表す全ての数字は、用語「約」により修飾されていると理解されるべきである。したがって、特に記載のない限り、上記の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、当業者が本明細書に開示される教示を用いて得ようとする所望の特性に応じて異なり得る近似値である。
【００９１】
本明細書で引用されるすべての参考文献及び刊行物は、それらが本開示と直接矛盾し得る場合を除き、その全体が参照によって本開示に明示的に組み込まれる。以上、本明細書において具体的な実施形態を図示、説明したが、様々な代替的実施及び／又は等価的実施が、本開示の範囲を逸脱することなく、図示及び説明された具体的な実施形態に置き換え得ることが、当業者によって理解されるであろう。本出願は、本明細書において検討される具体的な実施形態のいかなる適合例又は変形例をも網羅しようとするものである。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその等価物によってのみ限定されるものとする。
【図１Ａ】
0006320395.tif 000002
【図１Ｂ】
0006320395.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
0006320395.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
0006320395.tif 000008