(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーンルームに用いられる帯電防止性能を有する化粧板であって、
任意の色柄を配した化粧層と、
樹脂含浸させた導電性を有する材料を含んだ導電層と、
前記化粧板の骨格構造をなすコア層と、
透明または半透明の表面保護層と、を備え、
前記コア層の上に前記導電層が積層されており、前記導電層の上に前記化粧層が積層されて、かつ前記化粧層の上に前記表面保護層が積層されているとともに、
前記表面保護層、及び前記化粧層には、導電性を有する材料は含まれず、前記化粧層、前記導電層および前記コア層は、それぞれ熱硬化性樹脂を含浸させた少なくとも１枚以上の樹脂含浸紙を有しており、
前記表面保護層および前記化粧層の合計の厚さは、０．０５〜０．２ｍｍの範囲内であり、
前記表面保護層、前記化粧層、前記導電層および前記コア層の合計の厚さは、１．２〜２．０ｍｍの範囲内である、ことを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記導電層の前記樹脂含浸紙は、カーボン繊維、カーボン粉体、および金属繊維の内の少なくとも一つを含浸・乾燥させたもので、当該導電層の電気抵抗値が１０４〜１０９Ωを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止性能を有する化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電気は、危険物への着火や爆発、半導体デバイスの破壊や機能障害などの原因になる。その為、これらの事象が起こる可能性がある作業環境では、作業者への静電気の帯電を防止する必要がある。具体的には、フロアに導電性能を持たせ、このフロアを通じて作業者を接地させる。これにより、作業者に発生する静電気を逃がすことが可能となり、作業者の帯電を速やかに緩和することができる。
ここで、フロアにおける静電気の帯電を防止するための漏洩抵抗値（体積抵抗値）や表面抵抗値については、作業環境に合わせて種々の指針が示されている。例えば、爆発・火災が発生するおそれの場所においては、漏洩抵抗値（体積抵抗値）が１０８Ω以下、かつ、表面抵抗値が１０１０Ω以下であることが望ましいとされている。
従来から、フロアパネルに用いる化粧板として、帯電防止剤としてのニッケル被覆カーボン繊維を抄き込んだ樹脂含浸導電性紙を、表面に配置するものが知られている（特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載された化粧板は、帯電防止剤としてのニッケル被覆カーボン繊維が表面に露出するので、表面色を淡色にすることまでは可能であるが、所定の表面色（例えば、真っ白に代表されるような色調）を実現することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７８２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、所定の色調を実現できる化粧板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、帯電防止性能を有する層（導電層）を検討した結果、導電層としてカーボン体または金属繊維を樹脂含浸させたものを用いることで他層との結合力を高めることが可能であり、さらに、この導電層を化粧板の表面ではなくコア層と化粧層との間に配置しても、導電層を有する一定の効果が発揮されることを見出し、所定の色調を実現できる化粧板を発明するに至った。
１．前記課題を解決するため、本発明に係る化粧板は、クリーンルームに用いられる帯電防止性能を有する化粧板であって、任意の色柄を配した化粧層と、樹脂含浸させた導電性を有する材料を含んだ導電層と、前記化粧板の骨格構造をなすコア層と、透明または半透明の表面保護層と、を備え、前記コア層の上に前記導電層が積層されており、前記導電層の上に前記化粧層が積層されて、かつ前記化粧層の上に前記表面保護層が積層されているとともに、前記表面保護層、及び前記化粧層には、導電性を有する材料は含まれず、前記化粧層、前記導電層および前記コア層は、それぞれ熱硬化性樹脂を含浸させた少なくとも１枚以上の樹脂含浸紙を有しており、前記表面保護層および前記化粧層の合計の厚さは、０．０５〜０．２ｍｍの範囲内であり、前記表面保護層、前記化粧層、前記導電層および前記コア層の合計の厚さは、１．２〜２．０ｍｍの範囲内である、ことを特徴とする。
２．前記導電層の前記樹脂含浸紙は、カーボン繊維、カーボン粉体、および金属繊維の内の少なくとも一つを含浸・乾燥させたもので、当該導電層の電気抵抗値が１０４〜１０９Ωを有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、所定の色調を実現できる。以下に、本発明のより具体的な効果を示す。
１．請求項１に係る化粧板においては、導電層の上部に化粧層が形成され、化粧層の上部に透明または半透明の表面保護層が形成されている。したがって、導電性を有する材料を含む導電層が表面に露出しないので、所定の色調（真っ白に代表されるような色調）を実現できる。
また、前記化粧層、前記導電層および前記コア層を一体的に成形することができるので、製造が簡単でより耐久性がある。
また、所定の厚さの表面保護層が表面を覆うことになる。したがって、化粧層や導電層が表面に露出しないので、帯電防止性能の湿度依存性の少ない化粧板を実現できる。
さらに、前記表面保護層および前記化粧層の合計の厚さを適切に設定しているので、前記導電層の効果が十分に発揮され、また、前記表面保護層、前記化粧層、前記導電層および前記コア層の合計の厚さを適切に設定しているので、反りの問題が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧板の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る化粧板の製造方法および使用方法を説明するための図であり、（ａ）は第１製造工程を示し、（ｂ）は第２製造工程を示し、（ｃ）は化粧板の使用方法を示す。
【図３】評価試験（反り試験）の測定方法を説明するための図であり、（ａ）はコア層側への反りを示し、（ｂ）は表面保護層側への反りを示す。
【図４】評価試験（反り試験）の測定結果を示す図である。
【図５】評価試験（電気抵抗試験）で用いた試験体を説明するための図である。
【図６】評価試験（電気抵抗試験）における電極の配置を説明するための図である。
【図７】評価試験（電気抵抗試験）の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、参照する図面において、本発明を構成する部材の寸法は、説明を明確にするために誇張して表現されている場合がある。なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【０００９】
≪実施形態に係る化粧板の構成≫
図１を参照して、実施形態に係る化粧板の構成について説明する。
化粧板１は、所定の色調を実現できるものであり、建築用建具、内装材、家具部材などの表面材に使用される。本実施形態の化粧板１は、クリーンルームで用いられるフリーアクセスフロアパネル（ＦＡＦＰ）の表面材として使用されるものであり、一定（例えば、電気抵抗値が１０７〜１０１０Ω）の導電性能を備えている。
化粧板１は、コア層１０と、導電層２０と、化粧層３０と、表面保護層４０とを積層した多層構造である。
【００１０】
コア層１０は、化粧板１の強度を保持するものであり、化粧板１の最下層に配置される。コア層１０は、例えば、クラフト紙に熱硬化性樹脂を含浸・乾燥させたもの（含浸クラフト紙）を高圧高温成形したものである。コア層１０の熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂などを用いることができる。なお、図１では、コア層１０を３層構造にしているが、単数または３以外の複数の層で構成されていてもよい。
導電層２０は、優れた導電性能（例えば、電気抵抗値が１０４〜１０９Ω）を有するものであり、コア層１０の上面に配置される。導電層２０は、例えば、カーボン繊維、カーボン粉体、カーボンナノチューブ、有機導電材、金属繊維および金属粉体などの導電性を有する材料を抄き込んだクラフト紙（以下、「導電紙」と呼ぶ場合がある）に熱硬化性樹脂を含浸・乾燥させたもの（含浸導電紙）を高圧高温成形したものである。導電層２０の熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジフタレート樹脂、キシレン樹脂などを用いることができる。
【００１１】
化粧層３０は、任意の色柄を表現するものであり、導電層２０の上面に配置される。化粧層３０は、例えば、模様が印刷された化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸・乾燥させたもの（含浸化粧紙）を高圧高温成形したものである。化粧層３０の熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂などを用いることができる。なお、化粧紙の下部にクラフト紙を積層したものを化粧層３０としてもよい。
表面保護層４０は、優れた耐摩耗性能を有するものであり、化粧層３０の上面に配置される。また、表面保護層４０は、化粧層３０の色柄の鮮明さが失わない程度に透明性があるものでなければならず、透明・半透明のものであってもよいが、透明であるのがより望ましい。表面保護層４０は、例えば、アルミナ繊維などの耐摩耗性を有する材料を抄き込んだ透明な紙（以下、「表面紙」と呼ぶ場合がある）に熱硬化性樹脂を含浸・乾燥させたもの（含浸表面紙）を高圧高温成形したものである。表面保護層４０の熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フタル酸エステル類、環状シロキサン類などを用いることができる。
【００１２】
≪実施形態に係る化粧板の製造方法≫
図２（ａ），（ｂ）を参照して、実施形態に係る化粧板の製造方法について説明する。
まず、クラフト紙、導電紙、化粧紙および表面紙に熱硬化性樹脂をそれぞれ含浸、乾燥させる。そして、図２（ａ）に示すように、含浸クラフト紙１１の上に含浸導電紙２１を重ね、含浸導電紙２１の上に含浸化粧紙３１を重ね、含浸化粧紙３１の上に含浸表面紙４１を重ねる。
続いて、これら積層した含浸クラフト紙１１、含浸導電紙２１、含浸化粧紙３１および含浸表面紙４１を高温度状態（例えば、１５０℃）で圧縮（約１００ｋｇ／ｃｍ２）して各々を接合する。これによって、図２（ｂ）に示すように、コア層１０、導電層２０、化粧層３０および表面保護層４０からなる４層構造の化粧板１が完成する。
【００１３】
≪実施形態に係る化粧板の使用方法≫
続いて、図２（ｃ）を参照して、実施形態に係る化粧板の使用方法について説明する。ここでは、化粧板をフロアパネルの表面材として用いる場合を想定して説明する。
図２（ｃ）に示すように、化粧板１の下面（コア層１０側）を、接着剤を用いてアルミダイキャスト製の板材２に貼り付ける。これにより、フロアパネルが完成する。接着材の種類は、特に限定されるものではないが、クリーンルームでの使用を想定する場合にはアウトガス（化学汚染物質）の発生が少ない材料（低アウトガス材料）であることが望ましい。
【００１４】
［評価試験］
以下では、寸法が異なる７種類の実施形態に係る化粧板（試験体Ａ〜Ｇ）および比較例として導電層を有さない化粧板（試験体Ｈ）を作成し、各々について「反り」および「電気抵抗」の評価試験を行った。ここでは、コア層１０の厚さや化粧層３０の厚さを増減することによって、寸法（全体の厚さｔや表面から導電層２０までの距離ｔ１）を調整した。また、評価試験では、再現性確保のために、各試験体Ａ〜Ｈを７つずつ用意し、その平均値を算出した。以下では、評価試験に用いた各試験体について説明する。
（試験体Ａ）
試験体Ａは、図２を参照して説明した製造方法で作成した。
まず、縦寸法「３０ｍｍ」、横寸法「３０ｍｍ」である矩形状のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸、乾燥させて３枚の含浸クラフト紙１１を作成した（図２（ａ）参照）。また、各々がクラフト紙と形状および寸法が同じである導電紙、化粧紙、および表面紙にメラミン樹脂を含浸、乾燥させて含浸導電紙２１、含浸化粧紙３１、および含浸表面紙４１を作成した（図２（ａ）参照）。
そして、最下層から表面に向けて３枚の含浸クラフト紙１１、含浸導電紙２１、含浸化粧紙３１、および含浸表面紙４１の順番に重ね合わせ、加圧加熱成形することによって試験体Ａとしての化粧板１を完成させた（図２（ｂ）参照）。
この試験体Ａに係る化粧板１は、厚さｔが「１．６ｍｍ」であり、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１（化粧層３０と表面保護層４０との合計の厚さ）が「０．０５〜０．２ｍｍ（０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ未満）」の範囲内であった。
【００１５】
（試験体Ｂ）
試験体Ｂに係る化粧板１は、全体の厚さｔが試験体Ａに係る化粧板１と異なるものである。試験体Ｂに係る化粧板１は、厚さｔが「１．２ｍｍ」であり、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が「０．０５〜０．２ｍｍ」の範囲内であった。
（試験体Ｃ）
試験体Ｃに係る化粧板１は、全体の厚さｔが試験体Ａに係る化粧板１と異なるものである。試験体Ｃに係る化粧板１は、厚さｔが「０．９５ｍｍ」であり、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が「０．０５〜０．２ｍｍ」の範囲内であった。
（試験体Ｄ）
試験体Ｄに係る化粧板１は、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が試験体Ａに係る化粧板１と異なるものである。試験体Ｄに係る化粧板１は、厚さｔが「１．６ｍｍ」であり、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が「１．２ｍｍ」であった。
【００１６】
（試験体Ｅ）
試験体Ｅに係る化粧板１は、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が試験体Ａに係る化粧板１と異なるものである。試験体Ｅに係る化粧板１は、厚さｔが「１．６ｍｍ」であり、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が「０．８ｍｍ」であった。
（試験体Ｆ）
試験体Ｆに係る化粧板１は、全体の厚さｔや化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が試験体Ａに係る化粧板１と異なるものである。試験体Ｆに係る化粧板１は、厚さｔが「１．２ｍｍ」であり、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が「０．８ｍｍ」であった。
（試験体Ｇ）
試験体Ｇに係る化粧板１は、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が試験体Ａに係る化粧板１と異なるものである。試験体Ｇに係る化粧板１は、厚さｔが「１．６ｍｍ」であり、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が「０．２ｍｍ」であった。
【００１７】
（試験体Ｈ）
比較例としての試験体Ｈに係る化粧板は、導電層を備えておらず、コア層、化粧層および表面保護層からなる３層構造の化粧板である。試験体Ｈに係る化粧板は、全体の厚さが「１．６ｍｍ」であった。
【００１８】
≪反り試験≫
反り試験として、水平台の上に試験体Ａ〜Ｇの一端を固定し、湿度が「３８．５％」、「４７．５％」の環境下で２日経過した時点における反りを測定した。試験体Ａ〜Ｇの固定には、金定規（長さ＝５００ｍｍ）を使用し、この金定規を用いて試験体Ａ〜Ｇの一端を上部から抑えつけた。また、反りの測定には、金定規（長さ＝１５０ｍｍ）を使用し、この金定規を水平台に垂直になるように配置して水平台から試験体Ａ〜Ｇの他端（自由端）までの距離を測定した。
試験体Ａ〜Ｇの反りは、図３に示すように、コア層１０側に反った場合をプラス（＋）の値で表し、コア層１０とは反対側の表面保護層４０、化粧層３０、導電層２０側に反った場合をマイナス（−）の値で表すことにする。なお、図３では、フェノール樹脂からなるコア層１０をフェノール樹脂層として図示し、メラミン樹脂からなる表面保護層４０、化粧層３０、導電層２０をメラミン樹脂層として図示している。
図４に反り試験の測定結果示す。この結果を参照すると、試験体Ｃでは、他の試験体Ａ，Ｂ，Ｄ〜Ｇに比べて、突出した反りが発生しているのが分かる。これは、コア層１０の厚さが薄いことに伴って、強度が弱くなったためと考えられる。その為、化粧板１に反りを発生させたくない場合には、全体厚さｔの下限を「１．２ｍｍ」にするのがよい。
一方、化粧板１の全体厚さｔの上限については特に制限がない。しかしながら、反り以外の部分で以下に示す注意が必要になる。化粧板１の全体厚さｔがあまりに大きいと、表面材としての役割を果たすのが難しくなる。その為、反りの問題はないものの、化粧板１の全体厚さｔの上限を「２．０ｍｍ」にするのがよい。
【００１９】
≪電気抵抗試験≫
電気抵抗試験として、試験体Ａ〜Ｈの表面抵抗および漏洩抵抗を測定した。なお、電気抵抗試験は、表面抵抗が「JIS K6911」、漏えい抵抗が「JIS A1450」の各規格に準拠した。また、測定時の温湿度環境は温度「２３．０℃」、湿度「４４．６％」であった。以下では、それぞれの試験の概略を示す。
【００２０】
表面抵抗の測定として、まず、図６（ａ）に示す化粧板１の四隅の内で対角の位置関係にある対向する地点Ａ１および地点Ａ２に電極を配置して、５００ＶをかけてＡ１−Ａ２間の表面抵抗（Ω）を測定した。続いて、図６（ａ）に示す残りの対向する地点Ｂ１および地点Ｂ２に電極を配置して、５００ＶをかけてＢ１−Ｂ２間の表面抵抗（Ω）を測定した。そして、試験体Ａ〜Ｈ毎にＡ１−Ａ２間の表面抵抗およびＢ１−Ｂ２間の表面抵抗の平均値を算出し、各試験体Ａ〜Ｈの表面抵抗とした。表面抵抗の測定結果を、図７に示す。
漏洩抵抗の測定として、まず、図５に示す試験体の任意の支柱３に一方の電極を配置し、図６（ｂ）に示す化粧板１の四隅の地点Ｃ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５および中央の地点Ｃ３の合計５カ所に他方の電極を順次配置して、５００Ｖをかけて漏洩抵抗（Ω）を測定した。そして、試験体Ａ〜Ｈ毎に地点Ｃ１〜Ｃ５の５カ所の平均値を算出し、各試験体Ａ〜Ｈの漏洩抵抗とした。漏洩抵抗の測定結果を、図７に示す。
【００２１】
図７に示す電気抵抗試験の測定結果を参照すると、試験片Ｄ〜Ｆの漏洩抵抗および表面抵抗は、比較例としての試験片Ｈの漏洩抵抗とほぼ同じ値である。これに対して、試験片Ａ〜Ｃ，Ｇの漏洩抵抗および表面抵抗の少なくとも何れか一方は、比較例としての試験片Ｈの漏洩抵抗よりも小さい値である。これは、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１が大きすぎると、導電層２０を有する効果が十分に発揮されないためであると考えられる。したがって、導電層２０の効果をより発揮させるためには、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１の上限を「０．８ｍｍ未満（例えば、０．３ｍｍ）」にするのがよい。
一方、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１の下限については特に制限がない。しかしながら、電気抵抗以外の部分で以下に示す注意が必要になる。化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１を小さくすると、それに合わせて化粧層３０を薄くしなければならない。そうすると、化粧層３０の下に配置される導電層２０の色調が化粧層３０を通して表に出てしまうので、化粧層３０自体の色調を表現することが困難になる。その為、電気抵抗の問題はないものの、より望ましくは化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１の下限を「０．０５ｍｍ以上」にするのがよい。
【００２２】
本実施形態に係る化粧板１によれば、導電層２０の上部に化粧層３０が形成されている。したがって、導電性を有する材料を含む導電層２０が表面に露出しないので、所定の色調（真っ白に代表されるような色調）を実現できる。
さらに、本実施形態に係る化粧板１においては、化粧層３０、導電層２０およびコア層１０を一体的に加圧成形することができるので、製造が簡単でより耐久性がある。
なお、本実施形態に係る化粧板１は、表面保護層４０および化粧層３０の合計の厚さを「０．０５〜０．３ｍｍ」の範囲内とし、表面保護層４０、化粧層３０、導電層２０およびコア層１０の合計の厚さを「１．２〜２．０ｍｍ」の範囲内とするのが望ましい。
【００２３】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を変えない範囲で実施することができる。実施形態の変形例を以下に示す。
本実施形態では、導電層２０として、成形を容易にするためにカーボン繊維などの導電性を有する材料を抄き込んだクラフト紙に熱硬化性樹脂を含浸・乾燥させたものを使用していた。しかしながら、クラフト紙を用いずに、熱硬化性樹脂に導電性を有する材料を含ませるものであってもよい。
また、コア層１０についても、化粧板１の強度を保持するものであれば、クラフト紙を用いなくてもよい。なお、コア層１０に、カーボン繊維、カーボン粉体、カーボンナノチューブ、有機導電材、金属繊維および金属粉体などの導電性を有する材料を有する材料を抄き込んでもよい。
また、実施形態に係る化粧板１は、コア層１０と、導電層２０と、化粧層３０と、表面保護層４０とを積層した多層構造であったが、表面保護層４０を備えない構成であってもよい。その場合、化粧板１の表面から導電層２０までの距離ｔ１をより小さくすることが可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１      化粧板
２      板材
３      支柱
１０    コア層
１１    含浸クラフト紙（樹脂含浸紙）
２０    導電層
２１    含浸導電紙（樹脂含浸紙）
３０    化粧層
３１    含浸化粧紙（樹脂含浸紙）
４０    表面保護層
４１    含浸表面紙（樹脂含浸紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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