(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の第一基板と、
前記第一基板上に設けられる有機ＥＬ素子部と、
前記有機ＥＬ素子部上に設けられる矩形状の第二基板と、
前記第一基板と前記第二基板とを接着して前記有機ＥＬ素子部を囲む枠状の接着部と、
前記有機ＥＬ素子部から引き出された複数の引出配線からなる一対の引出配線群と、
前記第一基板の前記接着部が接着される接着領域に設けられて、互いに離間した複数のダミー配線からなるダミー配線群と、を備え、
前記引出配線及び前記ダミー配線は、前記接着部を同じ方向に横切り、
平面視において、前記ダミー配線群は、前記一対の引出配線群の間に配置されている、
有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記接着部は、前記第二基板の第一側辺に沿って延びる第一接着辺部を有し、
前記引出配線及び前記ダミー配線は、前記第一側辺に対して垂直な方向に前記第一接着辺部を横切る、
請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項３】
前記ダミー配線の前記第一接着辺部に対する前記第一側辺側の先端は、前記第一接着辺部よりも前記第一側辺側に位置する、
請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項４】
前記引出配線群は、
平面視において前記第一側辺の中央部に引き出される第一引出配線群と、
平面視において前記第一引出配線群と前記第二基板の前記第一側辺と隣り合う第二側辺との間に引き出される第二引出配線群と、を有し、
前記ダミー配線群は、
平面視において前記第一引出配線群と前記第二引出配線群との間に配置される第一ダミー配線群と、
平面視において前記第二引出配線群と前記第二側辺との間に配置される第二ダミー配線群と、を有する、
請求項２又は３に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項５】
前記接着部は、前記第二側辺に沿って延びる第二接着辺部を有し、
前記第二ダミー配線群は、前記第二接着辺部に沿って延び、
前記第二ダミー配線群の前記第一接着辺部に対する前記第一側辺とは反対側の先端は、前記第一接着辺部よりも前記第一側辺とは反対側に位置する、
請求項４に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項６】
前記接着部は、前記第二基板の第一側辺と対向する第四側辺に沿って延びる第四接着辺部を有し、
前記第二ダミー配線群の前記第一接着辺部に対する前記第一側辺とは反対側の先端は、前記第一側辺から前記第四側辺側に向けて前記第一接着辺部の幅の２倍の位置と、前記第四側辺から前記第一側辺側に向けて前記第四接着辺部の幅の２倍の位置と、の間に位置する、
請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項７】
前記第二ダミー配線群の前記第一接着辺部に対する前記第一側辺とは反対側の先端列は、前記第二側辺と直交する方向に配列されない、
請求項５又は６に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項８】
前記第二ダミー配線群の前記第一接着辺部に対する前記第一側辺とは反対側の先端列は、前記第二側辺と直交する方向に対して４５°以上に傾斜する方向に配列される、
請求項５又は６記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項９】
前記接着領域において、前記引出配線及び前記ダミー配線は等間隔に配置されている、
請求項１〜８の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１０】
前記接着領域において、前記引出配線の間隔に対する前記ダミー配線の間隔の誤差は、５０％以下である、
請求項９に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１１】
隣り合う前記引出配線と前記ダミー配線との太さの差は、当該引出配線の太さに対する５０％以下である、
請求項１〜１０の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１２】
前記接着領域の前記ダミー配線が設けられている領域において、前記ダミー配線間に形成される開口の開口率は４０％以上６０％以下である、
請求項１〜１１の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１３】
前記第一基板及び前記第二基板のヤング率は、１ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下である、
請求項１〜１２の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１４】
前記第一基板及び前記第二基板の少なくとも一方は、１００μｍ以下１０μｍ以上の厚さのガラス基板である、
請求項１〜１３の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１５】
前記第一基板及び前記第二基板の少なくとも一方は、３００μｍ以下１０μｍ以上の厚さの樹脂基板である、
請求項１〜１３の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１６】
前記第一基板と前記第二基板との間に充填される乾燥剤を更に備える、
請求項１〜１５の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置として、有機ＥＬ層を発光部として利用する有機ＥＬ表示装置が利用されるようになってきた（例えば、特許文献１参照）。有機ＥＬ表示装置は、複数の発光部が格子状に配列された有機ＥＬ素子部と、有機ＥＬ素子部を挟む素子基板及び封止基板と、有機ＥＬ素子部の周囲を囲むように素子基板と封止基板とを接着する接着部と、を備える。接着部の外側に位置する素子基板の一方側辺部には、ＩＣ及びフレキシブルプリント回路基板を実装する実装部が設けられる。そして、有機ＥＬ素子部から引き出された引出配線が、素子基板上の接着部が接着される接着領域を横切って、実装部まで引き延ばされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８９１９０号公報
【特許文献２】特開２００５−０１９１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような有機ＥＬ表示装置では、有機ＥＬ表示装置の製造時に、接着部の硬化収縮によってガラス基板に亀裂が生じたり接着面が剥がれたりする問題がある。そこで、特許文献１，２では、このような問題を解決するために、接着部にダミー配線を設けることが提案されている。特許文献１に記載された技術は、接着領域における引出配線が設けられていない全領域にダミー配線を設けるものである。特許文献２に記載された技術は、接着領域における引出配線が設けられていない領域に、引出配線とダミー配線とを直交方向に配置するものである。
【０００５】
しかしながら、本発明者が、有機ＥＬ表示装置の高温高湿下における経時変化を観察したところ、引出配線が設けられていない領域と引出配線が設けられている領域との境界付近において、接着部が剥離する現象が現れた。この現象は、有機ＥＬ表示装置の製造時に現れなかったことから、接着部の硬化収縮に起因するものではない。
【０００６】
そこで、この現象について更に検討を深めたところ、以下のような知見を得た。すなわち、有機ＥＬ表示装置は、経時変化に伴い、湿度や温度の影響を受けて伸縮しやすくなる。そして、引出配線が設けられていない接着領域では、引出配線が設けられていないため、引出配線が設けられている接着領域に比べて接着部が厚くなる。また、引出配線が設けられている接着領域は、引出配線の伸縮の影響を直接的に受けるのに対して、引出配線が設けられていない接着領域は、引出配線の伸縮の影響を直接的に受けない。このため、有機ＥＬ表示装置の経時変化に伴う両領域における伸縮差に起因して、接着部が剥離したものと考えられる。
【０００７】
なお、特許文献１に記載された技術では、金属等からなるダミー配線上に接着部が設けられることになるため、予定した十分な接着力が得られず、接着不良を起こす可能性がある。また、特許文献２に記載された技術では、引出配線とダミー配線とが直交方向に配置されるため、引出配線が設けられている接着領域とダミー配線が設けられている接着領域とで伸縮の方向が異なる。このため、特許文献１，２に記載された技術では、経時に伴う接着部の剥離を抑制することは難しい。
【０００８】
そこで、本発明は、経時に伴う接着部の剥離を抑制することができる有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、矩形状の第一基板と、第一基板上に設けられる有機ＥＬ素子部と、有機ＥＬ素子部上に設けられる矩形状の第二基板と、第一基板と第二基板とを接着して有機ＥＬ素子部を囲む枠状の接着部と、有機ＥＬ素子部から引き出された複数の引出配線からなる引出配線群と、第一基板の接着部が接着される接着領域に設けられて、互いに離間した複数のダミー配線からなるダミー配線群と、を備え、引出配線及びダミー配線は、接着部を同じ方向に横切る。
【００１０】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置では、ダミー配線群を構成する複数のダミー配線が互いに離間しているため、第一基板及び第二基板に対する接着部の接着力を確保することができる。例えば、接着部として光硬化型の接着剤を用い、かつ第一基板側からしか光を照射できない場合は、ダミー配線間の開口から十分な光が透過するため、第一基板及び第二基板に対する接着部の接着力を確保することができる。そして、引出配線及びダミー配線が第一接着辺部を同じ方向に横切るため、引出配線群が設けられている接着領域とダミー配線群が設けられている接着領域とで、伸縮の方向を合わせることができる。このため、経時に伴う接着部の剥離を抑制することができる。
【００１１】
この場合、接着部は、第二基板の第一側辺に沿って延びる第一接着辺部を有し、引出配線及びダミー配線は、第一側辺に対して垂直な方向に第一接着辺部を横切ってもよい。ダミー配線群の先端が接着領域において第一接着辺部を横切るように揃うと、この先端列に沿って接着部が剥離する可能性がある。これに対し、この有機ＥＬ表示装置では、引出配線及びダミー配線が第一側辺に対して垂直な方向に第一接着辺部を横切るため、ダミー配線群の先端列が起点となって接着部が剥離するのを抑制することができる。
【００１２】
また、ダミー配線の第一接着辺部に対する第一側辺側の先端は、第一接着辺部よりも第一側辺側に位置してもよい。ダミー配線群の先端が接着領域において揃うと、この先端列に沿って接着部が剥離する可能性がある。これに対し、この有機ＥＬ表示装置では、ダミー配線群の第一接着辺部に対する第一側辺側の先端が接着領域の外側に位置するため、接着領域においてダミー配線群の先端が揃うことに起因する接着部の剥離を抑制することができる。
【００１３】
また、引出配線群は、平面視において第一側辺の中央部に引き出される第一引出配線群と、平面視において第一引出配線群と第二基板の第一側辺と隣り合う第二側辺との間に引き出される第二引出配線群と、を有し、ダミー配線群は、平面視において第一引出配線群と第二引出配線群との間に配置される第一ダミー配線群と、平面視において第二引出配線群と第二側辺との間に配置される第二ダミー配線群と、を有してもよい。この有機ＥＬ表示装置では、引出配線及びダミー配線を第一接着辺部の全域にわたって設けることができるため、第一接着辺部において接着部の剥離の原因となる領域をなくすことができる。
【００１４】
また、接着部は、第二側辺に沿って延びる第二接着辺部を有し、第二ダミー配線群は、第二接着辺部に沿って延び、第二ダミー配線群の第一接着辺部に対する第一側辺とは反対側の先端は、第一接着辺部よりも第一側辺とは反対側に位置してもよい。基板は、コーナー部が最も吸湿しやすい特性を有する。これに対し、この有機ＥＬ表示装置では、ダミー配線群の第一接着辺部に対する第一側辺とは反対側の先端が第一接着辺部を越える位置まで延びるため、第二ダミー配線群の先端が吸湿しやすいコーナー部に配置されることによる接着部の剥離を抑制することができる。
【００１５】
また、接着部は、第二基板の第一側辺と対向する第四側辺に沿って延びる第四接着辺部を有し、第二ダミー配線群の第一接着辺部に対する第一側辺とは反対側の先端は、第一側辺から第四側辺側に向けて第一接着辺部の幅の２倍の位置と、第四側辺から第一側辺側に向けて第四接着辺部の幅の２倍の位置と、の間に位置してもよい。この有機ＥＬ表示装置では、第一側辺から第一接着辺部の幅の２倍の位置と第四側辺から第四接着辺部の幅の２倍の位置との間に位置するため、第二ダミー配線群の先端が吸湿しやすいコーナー部に配置されることによる接着部の剥離を更に抑制することができる。
【００１６】
また、第二ダミー配線群の第一接着辺部に対する第一側辺とは反対側の先端列は、第二側辺と直交する方向に配列されなくてもよい。基板の側辺と直交する方向にダミー配線群の先端が揃うと、この先端列に沿って接着部が剥離する可能性がある。これに対し、この有機ＥＬ表示装置では、第二ダミー配線群の第一接着辺部に対する第一側辺とは反対側の先端列が第二側辺と直交する方向に配列されないため、第二側辺と直交する方向に第二ダミー配線群の先端が揃うことに起因する接着部の剥離を抑制することができる。
【００１７】
また、第二ダミー配線群の第一接着辺部に対する第一側辺とは反対側の先端列は、第二側辺と直交する方向に対して４５°以上に傾斜する方向に配列されてもよい。この有機ＥＬ表示装置では、第二ダミー配線群の第一接着辺部に対する第一側辺とは反対側の先端列が第二側辺と直交する方向に対して４５°以上に傾斜する方向に配列されるため、第二側辺と直交する方向に第二ダミー配線群の先端が揃うことに起因する接着部の剥離を抑制することができる。
【００１８】
また、接着領域において、引出配線及びダミー配線は等間隔に配置されていてもよい。この有機ＥＬ表示装置では、接着領域において引出配線及びダミー配線が等間隔に配置されているため、引出配線及びダミー配線が設けられている接着領域において基板の伸縮を均一化させることができる。これにより、接着部の剥離を更に抑制することができる。
【００１９】
また、接着領域において、引出配線の間隔に対するダミー配線の間隔の誤差は、引出配線の設計値、配線形成精度等を考慮し、５０％以下であってもよい。この有機ＥＬ表示装置では、引出配線の間隔に対するダミー配線の間隔の誤差を５０％以下とすることで、引出配線群及びダミー配線群が設けられている接着領域において基板の伸縮を均一化させることができる。
【００２０】
また、隣り合う引出配線とダミー配線との太さの差は、当該引出配線の太さに対する５０％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。この有機ＥＬ表示装置では、隣り合う引出配線とダミー配線との太さの差が、当該引出配線の太さに対する５０％以下であるため、引出配線群及びダミー配線群が設けられている接着領域において基板の伸縮を均一化させることができる。
【００２１】
また、接着領域のダミー配線が設けられている領域において、ダミー配線間に形成される開口の開口率は４０％以上６０％以下であってもよい。この有機ＥＬ表示装置では、ダミー配線の開口率が４０％以上６０％以下であるため、第一基板及び第二基板に対する接着部の接着力を十分に確保することができる。例えば、接着部として光硬化型の接着剤を用いる場合は、ダミー配線間の開口から十分な光が透過するため、第一基板及び第二基板に対する接着部の接着力を十分に確保することができる。
【００２２】
また、第一基板及び第二基板のヤング率は、１ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であってもよい。この有機ＥＬ表示装置では、第一基板及び第二基板のヤング率が１ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であるため、有機ＥＬ表示装置に適度な可撓性を与えることができる。
【００２３】
また、第一基板及び第二基板の少なくとも一方は、１００μｍ以下１０μｍ以上の厚さのガラス基板であってもよい。この有機ＥＬ表示装置では、第一基板及び第二基板の少なくとも一方としてガラス基板を用いる場合に、ガラス基板の厚さを上記範囲とすることで、ガラス基板の強度を確保しつつ、ガラス基板の取扱い作業性を向上することができる。
【００２４】
また、第一基板及び第二基板の少なくとも一方は、３００μｍ以下１０μｍ以上の厚さの樹脂基板であってもよい。この有機ＥＬ表示装置では、第一基板及び第二基板の少なくとも一方として樹脂基板を用いる場合に、樹脂基板の厚さを上記範囲とすることで、樹脂基板の強度を確保しつつ、樹脂基板の取扱い作業性を向上することができる。
【００２５】
また、第一基板と第二基板との間に充填される乾燥剤を更に備えてもよい。この有機ＥＬ表示装置では、第一基板と第二基板との間に乾燥剤が充填されるため、有機ＥＬ素子部が湿気により劣化するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、経時に伴う接着部の剥離を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第一実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。
【図２】図１において配線を簡略化した有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線における模式断面図である。
【図４】図１に示すＢ−Ｂ線における模式断面図である。
【図５】図１に示すＣ−Ｃ線における模式断面図である。
【図６】図１に示す有機ＥＬ表示装置の一部拡大図である。
【図７】第二実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。
【図８】図７において配線を簡略化した有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。
【図９】図７に示す有機ＥＬ表示装置の一部拡大図である。
【図１０】変形例の有機ＥＬ表示装置の一部拡大図である。
【図１１】比較例１の有機ＥＬ表示装置の一部拡大図である。
【図１２】図１１に示すＤ−Ｄ線における模式断面図である。
【図１３】比較例１の観察結果を示す図である。
【図１４】実施例１の観察結果を示す図である。
【図１５】実施例２の観察結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で示す方向は、特に指示する場合を除き、有機ＥＬ表示装置の平面視における方向をいう。また、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２９】
［第一実施形態］
図１は、第一実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。図２は、図１において配線を簡略化した有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ線における模式断面図である。図４は、図１に示すＢ−Ｂ線における模式断面図である。図５は、図１に示すＣ−Ｃ線における模式断面図である。図６は、図１に示す有機ＥＬ表示装置の一部拡大図である。図１〜図６に示すように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置１は、第一基板２と、有機ＥＬ素子部３と、第二基板４と、接着部５と、引出配線群６と、ダミー配線群７と、を備える。なお、図２において、斜線で示した領域は、引出配線群６又はダミー配線群７を示している。
【００３０】
第一基板２は、表面に有機ＥＬ素子部３が設けられる基板である。第一基板２は、平面視において矩形状である。第一基板２は、平面視において、第一側辺２ａ、第二側辺２ｂ、第三側辺２ｃ及び第四側辺２ｄの四つの辺を有する。
【００３１】
第一側辺２ａは、第一基板２の一つの短辺である。第二側辺２ｂは、第一側辺２ａの一方の頂点から図１における左方向に延在する長辺である。第三側辺２ｃは、第一側辺２ａの他方の頂点から図１における左方向に延在する長辺である。第三側辺２ｃは、第二側辺２ｂと対向する側辺であり、第二側辺２ｂと平行に延在している。第四側辺２ｄは、第二側辺２ｂの第一側辺２ａとは反対側の頂点と第三側辺２ｃの第一側辺２ａとは反対側の頂点とを結ぶ短辺である。第四側辺２ｄは、第一側辺２ａと対向する側辺であり、第一側辺２ａと平行に延在している。なお、以下の説明において、短辺方向である第一側辺２ａ及び第四側辺２ｄと平行な方向をＹ方向ともいい、長辺方向である第二側辺２ｂ及び第三側辺２ｃと平行な方向をＸ方向ともいう。
【００３２】
そして、第一基板２のやや第四側辺２ｄによった中央部に、有機ＥＬ素子部３が設けられ、第一基板２の第一側辺２ａ側の端部である一方側辺部２１に、ＩＣ（不図示）及びフレキシブルプリント回路基板（不図示）を実装する実装部２２が設けられる。
【００３３】
有機ＥＬ素子部３は、第一基板２の表面に設けられて、複数の発光部（不図示）を有する。発光部は、基板表面上に第一電極（不図示）、有機ＥＬ層（不図示）、及び第二電極（不図示）がこの順に積層されてなる。そして、発光部では、第一電極及び第二電極に電流が流れることで有機ＥＬ層が発光する。有機ＥＬ素子部３は、平面視においてＸ方向に長い矩形状である。また、有機ＥＬ素子部３は、平行に配列された複数の第一電極と平行に配列された複数の第二電極とが互いに直交する方向に延びることで、複数の発光部が格子状に配列されている。そして、第一電極は、有機ＥＬ素子部３の第一側辺２ａ側の端面から引き出され、第二電極は、有機ＥＬ素子部３の第二側辺２ｂ側の端面及び第三側辺２ｃ側の端面から引き出される。なお、有機ＥＬ素子部３としては、一般的な構成のものを用いることができる。
【００３４】
第二基板４は、有機ＥＬ素子部３上に設けられて、有機ＥＬ素子部３を封止する基板である。第二基板４は、平面視においてＸ方向に長い矩形状である。第二基板４は、平面視において、第一側辺４ａ、第二側辺４ｂ、第三側辺４ｃ及び第四側辺４ｄの四つの辺を有する。
【００３５】
第一側辺４ａは、第二基板４の一つの短辺である。第二側辺４ｂは、第一側辺４ａの一方の頂点から図１における左方向に延在する長辺である。第三側辺４ｃは、第一側辺２ａの他方の頂点から図１における左方向に延在する長辺である。第三側辺４ｃは、第二側辺４ｂと対向する側辺であり、第二側辺４ｂと平行に延在している。第四側辺４ｄは、第二側辺４ｂの第一側辺４ａとは反対側の頂点と第三側辺４ｃの第一側辺４ａとは反対側の頂点とを結ぶ短辺である。第四側辺４ｄは、第一側辺４ａと対向する側辺であり、第一側辺４ａと平行に延在している。
【００３６】
第二基板４の短辺である第一側辺４ａ及び第四側辺４ｄは、第一基板２の短辺である第一側辺２ａ及び第四側辺２ｄと同じ長さである。一方、第二基板４の長辺である第二側辺４ｂ及び第三側辺４ｃは、第一基板２の長辺である第二側辺２ｂ及び第三側辺２ｃよりも短くなっている。そして、平面視において、第一基板２の実装部２２が第二基板４から露出するように、第一基板２と第二基板４とが重ね合わされている。
【００３７】
第一基板２及び第二基板４の少なくとも一方は、透明性を有している。第一基板２及び第二基板４は、可撓性を有しなくてもよいが、可撓性を有することが好ましい。この場合、第一基板２及び第二基板４は、ヤング率が１ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下の素材で形成されることが好ましい。具体的には、第一基板２及び第二基板４としては、ガラス基板又は種々の樹脂基板等が用いられる。第一基板２及び第二基板４の少なくとも一方をガラス基板とする場合、用いるガラス基板の厚さは、１００μｍ以下１０μｍ以上とすることが好ましい。一方、第一基板２及び第二基板４の少なくとも一方を樹脂基板とする場合、用いる樹脂基板の厚さは、３００μｍ以下１０μｍ以上とすることが好ましい。第一基板２及び第二基板４として樹脂基板を用いる場合、その樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミドから選ばれた１種または複数種からなるプラスチック基板等が用いられる。また、第一基板２及び第二基板４は、ヤング率が１ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下の素材で形成されることが好ましい。
【００３８】
接着部５は、第一基板２と第二基板４とを接着する。なお、第一基板２の第二基板４側の表面のうち、接着部５が接着される領域を接着領域ＷＡという。接着部５は、平面視において有機ＥＬ素子部３を囲む枠状である。接着部５は、第一接着辺部５ａ、第二接着辺部５ｂ、第三接着辺部５ｃ及び第四接着辺部５ｄの四つの辺部を有する。
【００３９】
第一接着辺部５ａは、第一側辺４ａ（第一側辺２ａ）に沿って直線状に延びる。第二接着辺部５ｂは、第二側辺４ｂ（第二側辺２ｂ）に沿って直線状に延びる。第三接着辺部５ｃは、第三側辺４ｃ（第三側辺２ｃ）に沿って直線状に延びる。第四接着辺部５ｄは、第四側辺４ｄ（第四側辺２ｄ）に沿って直線状に延びる。なお、第一接着辺部５ａと第二接着辺部５ｂとに接続されるコーナー部（角部）、第一接着辺部５ａと第三接着辺部５ｃとに接続されるコーナー部、第二接着辺部５ｂと第四接着辺部５ｄとに接続されるコーナー部、第三接着辺部５ｃと第四接着辺部５ｄとに接続されるコーナー部、の各形状は、特に限定されるものではない。例えば、各コーナー部の形状を、曲線状に屈曲した形状（湾曲形状）、直角に屈曲した形状、多角に屈曲した形状とすることができる。
【００４０】
接着部５としては、例えば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、オレフィン系接着剤が用いられる。
【００４１】
なお、第一基板２と第二基板４との間には、有機ＥＬ素子部３が封止される空間に乾燥剤（不図示）が充填されてもよい。有機ＥＬ素子部３が封止される空間は、第一基板２、第二基板４及び接着部５で囲まれる空間になる。乾燥剤としては、例えば、ゼオライト、シリカゲル、カーボン、カーボンナノチューブ等の物理的乾燥剤、アルカリ金属酸化物、金属ハロゲン化物、過酸化塩素等の化学的乾燥剤、有機金属錯体をトルエン、キシレン、脂肪族有機溶剤等の石油系溶媒に溶解した乾燥剤、透明性を有するポリエチレン、ポリイソプレン、ポリビニルシンナエート等のバインダーに乾燥剤粒子を分散させた乾燥剤を用いることができる。
【００４２】
引出配線群６は、有機ＥＬ素子部３から引き出された複数の引出配線６ａからなる。引出配線６ａは、第一基板２の表面に形成される。引出配線群６は、平面視において第一側辺４ａの中央部に引き出される第一引出配線群６１と、平面視において第一引出配線群６１と第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃとの間に引き出される一対の第二引出配線群６２と、を有する。第一引出配線群６１と第二側辺４ｂとの間は、第二側辺４ｂ側といい、第一引出配線群６１と第三側辺４ｃとの間は、第三側辺４ｃ側という。一対の第二引出配線群６２は、第二側辺４ｂ側に位置する一方の第二引出配線群６２と、第三側辺４ｃ側に位置する他方の第二引出配線群６２と、で構成される。
【００４３】
第一引出配線群６１は、有機ＥＬ素子部３の第一電極から引き出された複数の引出配線６ａからなる。第一引出配線群６１を構成する各引出配線６ａは、有機ＥＬ素子部３の第一側辺４ａ側の端面から引き出されて、互いの間隔を狭めながら第一側辺４ａ側に向けて延びる。そして、第一引出配線群６１を構成する各引出配線６ａは、互いに平行に配列されて、Ｙ方向における中央部において、第一側辺４ａに対して垂直な方向（Ｘ方向）に第一接着辺部５ａを横切る。更に、第一引出配線群６１を構成する各引出配線６ａは、互いの間隔を保持した状態で、実装部２２まで引き延ばされている。
【００４４】
第二引出配線群６２は、有機ＥＬ素子部３の第二電極から引き出された複数の引出配線６ａからなる。有機ＥＬ素子部３の第二側辺２ｂ側の端面から引き出される引出配線６ａは、有機ＥＬ素子部３の第二側辺２ｂ側の長辺と第四側辺２ｄ側の短辺と頂点から、互いの間隔を狭めながら第一側辺４ａ側に向けて延びる。そして、この各引出配線６ａは、互いに平行に配列されて、第一引出配線群６１と第二側辺４ｂとの間において第一側辺４ａに対して垂直な方向（Ｘ方向）に第一接着辺部５ａを横切り、実装部２２まで延びる。有機ＥＬ素子部３の第三側辺２ｃ側の端面から引き出される引出配線６ａは、有機ＥＬ素子部３の第三側辺２ｃ側の長辺と第四側辺２ｄ側の短辺との頂点から、互いの間隔を狭めながら第一側辺４ａ側に向けて延びる。そして、この各引出配線６ａは、互いに平行に配列されて、第一引出配線群６１と第三側辺４ｃとの間において第一側辺４ａに対して垂直な方向（Ｘ方向）に第一接着辺部５ａを横切り、実装部２２まで延びる。
【００４５】
ダミー配線群７は、第一基板２の接着領域ＷＡに設けられて、互いに離間した複数のダミー配線７ａからなる。ダミー配線７ａは、第一基板２の表面に形成される。また、ダミー配線７ａは、有機ＥＬ素子部３、実装部２２及び引出配線６ａの何れにも接続されない。そして、ダミー配線群７の先端が接着領域ＷＡにおいて第一接着辺部５ａを横切るように揃うと、この先端列に沿って接着部５が剥離する可能性がある。そこで、ダミー配線群７を構成する各ダミー配線７ａは、第一側辺４ａに対して垂直な方向（Ｘ方向）に第一接着辺部５ａを横切るように配置される。
【００４６】
詳しく説明すると、Ｙ方向における第一接着辺部５ａの全域にわたって引出配線６ａ及びダミー配線７ａが設けられるように、ダミー配線群７は、第一引出配線群６１と一対の第二引出配線群６２との間に配置される一対の第一ダミー配線群７１と、第二引出配線群６２と第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃとの間に配置される一対の第二ダミー配線群７２と、を有する。一対の第一ダミー配線群７１は、第二側辺４ｂ側に位置する一方の第一ダミー配線群７１と、第三側辺４ｃ側に位置する他方の第一ダミー配線群７１と、で構成される。一対の第二ダミー配線群７２は、第二側辺４ｂ側に位置する一方の第二ダミー配線群７２と、第三側辺４ｃ側に位置する他方の第二ダミー配線群７２と、で構成される。
【００４７】
一方の第一ダミー配線群７１を構成する各ダミー配線７ａは、第一引出配線群６１と第二側辺４ｂ側の第二引出配線群６２との間において、互いに平行となるようにＸ方向に直線状に延びる。そして、この各ダミー配線７ａは、第一側辺４ａに対して垂直な方向に第一接着辺部５ａを横切る。
【００４８】
他方の第一ダミー配線群７１を構成する各ダミー配線７ａは、第一引出配線群６１と第三側辺４ｃ側の第二引出配線群６２との間において、互いに平行となるようにＸ方向に直線状に延びる。そして、この各ダミー配線７ａは、第一側辺４ａに対して垂直な方向に第一接着辺部５ａを横切る。
【００４９】
第一ダミー配線群７１の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａ側の先端（図６において右側の先端）は、第一接着辺部５ａよりも第一側辺２ａ側に位置している。第一ダミー配線群７１の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端（図６において左側の先端）は、第一接着辺部５ａ内に位置している。そして、第一ダミー配線群７１に属する各ダミー配線７ａの先端を結ぶ仮想線を先端列とすると、第一ダミー配線群７１の両側の先端列は、第二側辺４ｂと直交する方向に配列されている。
【００５０】
一方の第二ダミー配線群７２を構成する各ダミー配線７ａは、第二側辺２ｂ側の第二引出配線群６２の第一引出配線群６１とは反対側において、互いに平行となるようにＸ方向に直線状に延びる。そして、この各ダミー配線７ａは、第一側辺４ａに対して垂直な方向に第一接着辺部５ａを横切る。
【００５１】
他方の第二ダミー配線群７２を構成する各ダミー配線７ａは、第三側辺２ｃ側の第二引出配線群６２の第一引出配線群６１とは反対側において、互いに平行となるようにＸ方向に直線状に延びる。そして、この各ダミー配線７ａは、第一側辺４ａに対して垂直な方向に第一接着辺部５ａを横切る。
【００５２】
第二ダミー配線群７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａ側の先端（図６において右側の先端）は、第一接着辺部５ａよりも第一側辺２ａ側に位置している。第二ダミー配線群７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端（図６において左側の先端）は、第一接着辺部５ａ内に位置している。そして、第二ダミー配線群７２に属する各ダミー配線７ａの先端を結ぶ仮想線を先端列とすると、第二ダミー配線群７２の第一側辺４ａ側及び第一側辺４ａの反対側の先端列は、第二側辺４ｂと直交する方向に配列されている。
【００５３】
引出配線６ａ及びダミー配線７ａは、接着領域ＷＡにおいて等間隔に配置されている。ここで、等間隔とは、全くの等間隔だけでなく、実質的に同一と見なせる誤差範囲を含む意味である。実質的に同一と見なせる誤差範囲とは、接着領域ＷＡにおいて、引出配線６ａの間隔に対するダミー配線７ａの間隔の誤差が、５０％以下の範囲である。
【００５４】
引出配線６ａの太さ（幅）とダミー配線７ａの太さ（幅）とは、同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。引出配線６ａの太さとダミー配線７ａの太さとが異なる場合、複数の引出配線６ａ及び複数のダミー配線７ａのうち少なくとも隣り合う引出配線６ａとダミー配線７ａとの太さの差は、当該引出配線６ａの太さに対する５０％以下とすることが好ましく、１０％以下とすることが更に好ましい。
【００５５】
ここで、接着領域ＷＡのうち、引出配線群６が設けられる領域を引出配線領域ＷＡ１とし、ダミー配線群７が設けられる領域をダミー配線領域ＷＡ２とする。上述したように、ダミー配線７ａは、互いに離間しているため、ダミー配線７ａには所定幅の開口（隙間）が形成される。そこで、ダミー配線領域ＷＡ２において、ダミー配線７ａ間に形成される開口の開口率を４０％以上６０％以下とし、好ましくは、５０％とする。開口率は、ダミー配線領域ＷＡ２の面積に対する、ダミー配線領域ＷＡ２においてダミー配線７ａ間に形成される開口の面積の、百分率である。
【００５６】
引出配線６ａの材料とダミー配線７ａの材料とは、異なってもよいが、同じであることが好ましい。また、第一基板２に引出配線６ａを形成するタイミングとダミー配線７ａを形成するタイミングとは、異なってもよいが、同じであることが好ましい。これにより、引出配線群６及びダミー配線群７の形成工程を一つにまとめることができるため、有機ＥＬ表示装置１の製造コストを小さくすることができる。
【００５７】
このように、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１では、ダミー配線群７を構成する複数のダミー配線７ａが互いに離間しているため、第一基板２及び第二基板４に対する接着部５の接着力を確保することができる。例えば、接着部５として光硬化型の接着剤を用い、かつ第一基板２側からしか光を照射できない場合は、ダミー配線７ａ間の開口から十分な光が透過するため、第一基板２及び第二基板４に対する接着部５の接着力を確保することができる。そして、引出配線６ａ及びダミー配線７ａが第一接着辺部５ａを同じ方向に横切るため、引出配線群６が設けられている引出配線領域ＷＡ１とダミー配線群７が設けられているダミー配線領域ＷＡ２とで、伸縮の方向を合わせることができる。このため、経時に伴う接着部５の剥離を抑制することができる。
【００５８】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、引出配線６ａ及びダミー配線７ａが第一側辺４ａに対して垂直な方向に第一接着辺部５ａを横切るため、ダミー配線群７の先端列が起点となって接着部５が剥離するのを抑制することができる。
【００５９】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、ダミー配線７ａの第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａ側の先端が接着領域ＷＡの外側に位置するため、接着領域ＷＡにおいてダミー配線群７の先端が揃うことに起因する接着部５の剥離を抑制することができる。
【００６０】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、引出配線６ａ及びダミー配線７ａを第一接着辺部５ａの全域にわたって設けることができるため、第一接着辺部５ａにおいて接着部５の剥離の原因となる領域をなくすことができる。
【００６１】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、接着領域ＷＡにおいて引出配線６ａ及びダミー配線７ａが等間隔に配置されているため、引出配線領域ＷＡ１及びダミー配線領域ＷＡ２において第一基板２及び第二基板４の伸縮を均一化させることができる。これにより、接着部５の剥離を更に抑制することができる。
【００６２】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、引出配線６ａの間隔に対するダミー配線７ａの間隔の誤差を５０％以下とすることで、引出配線領域ＷＡ１及びダミー配線領域ＷＡ２において第一基板２及び第二基板４の伸縮を均一化させることができる。
【００６３】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、引出配線６ａとダミー配線７ａとの太さの差が、引出配線６ａの太さに対する５０％以下であるため、引出配線領域ＷＡ１及びダミー配線領域ＷＡ２において第一基板２及び第二基板４の伸縮を均一化させることができる。これにより、接着部５の剥離を更に抑制することができる。
【００６４】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、ダミー配線７ａの開口率が４０％以上６０％以下であるため、第一基板２及び第二基板４に対する接着部５の接着力を十分に確保することができる。例えば、接着部５として光硬化型の接着剤を用いる場合は、ダミー配線７ａ間の開口から十分な光が透過するため、第一基板２及び第二基板４に対する接着部５の接着力を十分に確保することができる。
【００６５】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、第一基板２及び第二基板４のヤング率が１ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であるため、有機ＥＬ表示装置１に適度な可撓性を与えることができる。
【００６６】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、第一基板２及び第二基板４の少なくとも一方としてガラス基板を用いる場合に、ガラス基板の厚さを上記範囲とすることで、ガラス基板の強度を確保しつつ、ガラス基板の取扱い作業性を向上することができる。一方、この有機ＥＬ表示装置１では、第一基板２及び第二基板４の少なくとも一方として樹脂基板を用いる場合に、樹脂基板の厚さを上記範囲とすることで、樹脂基板の強度を確保しつつ、樹脂基板の取扱い作業性を向上することができる。
【００６７】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、第一基板２と第二基板４との間に乾燥剤を充填することで、有機ＥＬ素子部３が湿気により劣化するのを抑制することができる。
【００６８】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態の有機ＥＬ表示装置について説明する。第二実施形態の有機ＥＬ表示装置は、基本的に第一実施形態の有機ＥＬ表示装置と同様であるが、ダミー配線の配置のみ第一実施形態の有機ＥＬ表示装置と相違する。このため、以下では、第一実施形態の有機ＥＬ表示装置と異なる部分のみを説明し、第一実施形態の有機ＥＬ表示装置と同様の部分の説明を省略する。
【００６９】
図７は、第二実施形態の有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。図８は、図７において配線を簡略化した有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。図９は、図７に示す有機ＥＬ表示装置の一部拡大図である。図７〜図９に示すように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置１１は、第一基板２と、有機ＥＬ素子部３と、第二基板４と、接着部５と、引出配線群６と、ダミー配線群１７と、を備える。なお、図８において、斜線で示した領域は、引出配線群６又はダミー配線群１７を示している。
【００７０】
ダミー配線群１７は、第一引出配線群６１と一対の第二引出配線群６２との間に配置される一対の第一ダミー配線群１７１と、第二引出配線群６２と第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃに配置されて第二接着辺部５ｂ又は第三接着辺部５ｃに沿って延びる一対の第二ダミー配線群１７２と、を有する。第一ダミー配線群１７１及び第二ダミー配線群１７２は、それぞれ第一実施形態の第一ダミー配線群７１及び第二ダミー配線群７２に対応する。そして、第一ダミー配線群１７１及び第二ダミー配線群１７２は、Ｘ方向における先端の位置のみ、第一実施形態の第一ダミー配線群７１及び第二ダミー配線群７２と相違する。
【００７１】
第一ダミー配線群１７１を構成する各ダミー配線１７ａは、互いに平行となるようにＸ方向に直線状に延びる。そして、この各ダミー配線１７ａは、第一側辺４ａに対して垂直な方向に第一接着辺部５ａを横切る。
【００７２】
第一ダミー配線群１７１の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａ側の先端（図９における右側の先端）は、第一接着辺部５ａよりも第一側辺２ａ側に位置している。第一ダミー配線群１７１の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端（図９における左側の先端）は、第一接着辺部５ａよりも第一側辺２ａの反対側に位置している。つまり、第二実施形態では、第一ダミー配線群１７１を構成する各ダミー配線１７ａの両端が、第一接着辺部５ａの外側に位置している。
【００７３】
そして、第一ダミー配線群１７１に属する各ダミー配線１７ａの先端を結ぶ仮想線を先端列とすると、第一ダミー配線群１７１の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａ側の先端列は、第二側辺４ｂと直交する方向に配列されている。一方、第一ダミー配線群１７１の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端列は、第一引出配線群６１との距離が一定となるように、第二側辺４ｂと直交する方向に対して傾斜する方向に配列されている。
【００７４】
第二ダミー配線群１７２を構成する各ダミー配線１７ａは、互いに平行となるようにＸ方向に直線状に延びる。そして、この各ダミー配線１７ａは、第一側辺４ａに対して垂直な方向に第一接着辺部５ａを横切る。
【００７５】
第二ダミー配線群１７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａ側の先端（図９における右側の先端）は、第一接着辺部５ａよりも第一側辺２ａ側に位置している。第二ダミー配線群１７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端（図９における左側の先端）は、第一接着辺部５ａよりも第一側辺２ａとは反対側に位置している。
【００７６】
ところで、第一基板２及び第二基板４は、コーナー部が最も吸湿しやすい特性を有するため、第二ダミー配線群１７２の先端は、吸湿しやすいコーナー部に配置されないようにすることが好ましい。そこで、第二ダミー配線群１７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端は、第二接着辺部５ｂ又は第三接着辺部５ｃ内となるが、第一接着辺部５ａよりも第一側辺２ａとは反対側の位置とする。この場合、当該先端は、更に、第一接着辺部５ａと第二接着辺部５ｂ又は第三接着辺部５ｃとのコーナー部よりも第一側辺４ａとは反対側の位置とすることが好ましい。更に、当該先端は、第一側辺４ａから第四側辺４ｄ側に向けて第一接着辺部５ａの幅の２倍の位置Ｐ１と、第四側辺４ｄから第一側辺４ａ側に向けて第四接着辺部５ｄの幅の２倍の位置Ｐ２と、の間に位置することが好ましい。
【００７７】
そして、第二ダミー配線群１７２に属する各ダミー配線１７ａの先端を結ぶ仮想線を先端列とすると、第二ダミー配線群１７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａ側の先端列は、第二側辺４ｂと直交する方向に配列されている。一方、第二ダミー配線群１７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端列は、第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃと直交する方向に配列されない。当該先端列の配列形態としては、直線状、曲線状等とすることができる。当該先端列を直線所とする場合は、例えば、第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃと直交する方向に対して４５°以上に傾斜する方向に配列することが好ましい。なお、図面では、当該先端列が、第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃと直交する方向に対して４５°に傾斜している場合を示している。
【００７８】
このように、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１１では、ダミー配線群１７の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端が第一接着辺部５ａを越える位置まで延びるため、第二ダミー配線群１７２の先端が吸湿しやすいコーナー部に配置されることによる接着部５の剥離を抑制することができる。
【００７９】
また、この有機ＥＬ表示装置１１では、第一側辺４ａから第四側辺４ｄ側に向けて第一接着辺部５ａの幅の２倍の位置Ｐ１と、第四側辺４ｄから第一側辺４ａ側に向けて第四接着辺部５ｄの幅の２倍の位置Ｐ２と、の間に位置するため、第二ダミー配線群１７２の先端が吸湿しやすいコーナー部に配置されることによる接着部５の剥離を更に抑制することができる。
【００８０】
また、この有機ＥＬ表示装置１１では、第二ダミー配線群１７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端列が第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃと直交する方向に配列されないため、第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃと直交する方向に第二ダミー配線群１７２の先端が揃うことに起因する接着部５の剥離を抑制することができる。
【００８１】
また、この有機ＥＬ表示装置１１では、第二ダミー配線群１７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端列が第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃと直交する方向に対して４５°以上に傾斜する方向に配列されるため、第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃと直交する方向に第二ダミー配線群１７２の先端が揃うことに起因する接着部５の剥離を抑制することができる。
【００８２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。
【００８３】
例えば、上記実施形態では、引出配線群及びダミー配線群の具体的な配置及び数等について特定して説明したが、引出配線群及びダミー配線群の配置は適宜変更することができる。例えば、引出配線群及びダミー配線群を一つの側辺に引き出すのではなく、二つ以上の側辺に引き出してもよい。また、引出配線群及びダミー配線群はそれぞれ一つであってもよく、複数あってもよい。
【００８４】
また、第一実施形態では、第一ダミー配線群７１の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端は、第一接着辺部５ａ内に位置しているものとして説明したが、第二実施形態のように、第一接着辺部５ａよりも第一側辺４ａとは反対側に位置しているものとしてもよい。この場合、第一ダミー配線群７１の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端列は、第二実施形態のように、第一引出配線群６１との距離が一定となるように、第二側辺４ｂと直交する方向に対して傾斜する方向に配列されているものとすることができる。
【００８５】
また、第二実施形態では、第二ダミー配線群１７２の第一接着辺部５ａに対する第一側辺４ａとは反対側の先端列を、第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃと直交する方向に配列されないものとして説明したが、図１０に示す有機ＥＬ表示装置３１のように、第二接着辺部５ｂ又は第三接着辺部５ｃにおいて、ダミー配線群２７の第二ダミー配線群２７２を構成する各ダミー配線２７ａを、第二側辺４ｂ又は第三側辺４ｃに対して傾斜させるものとしてもよい。この場合、第二ダミー配線群２７２は、第二引出配線群６２と同じ方向に傾斜させることが好ましい。
【実施例】
【００８６】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８７】
（比較例１）
図１１は、比較例１の有機ＥＬ表示装置の一部拡大図である。図１２は、図１１に示すＤ−Ｄ線における模式断面図である。図１１及び図１２に示すように、比較例１の有機ＥＬ表示装置１０１は、比較例１の有機ＥＬ表示装置１０１は、基本的に第一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１と同様であるが、ダミー配線が設けられない点のみ、第一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１と相違する。
【００８８】
第一基板２として、厚みが１００μｍ、長辺が４５ｍｍ、短辺が１０ｍｍの矩形状の基板を作製した。第二基板４として、厚みが１００μｍ、長辺が４０ｍｍ、短辺が１０ｍｍの矩形状の基板を作製した。そして、第一基板２に有機ＥＬ素子部３及び引出配線群６を形成し、接着部５により第一基板２と第二基板４とを接着した。接着部５として、エポキシ系接着剤を用いた。引出配線群６として、Ｍｏ（モリブデン）合金／Ａｌ（アルミニウム）合金／Ｍｏ合金の積層膜からなるＭＡＭ配線を用いた。第一接着辺部５ａにおける引出配線６ａの間隔は、１０μｍとした。引出配線６ａの太さは、１０μｍとした。
【００８９】
そして、比較例１の有機ＥＬ表示装置１０１を、温度６０°、湿度９５％の環境において４００時間放置し、接着部５の剥離状況を観察した。
【００９０】
（実施例１）
実施例１では、第一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１を用いた。実施例１の有機ＥＬ表示装置１は、第一基板２に有機ＥＬ素子部３及び引出配線群６を形成する際に第一基板２にダミー配線群７を形成した他は、比較例１の有機ＥＬ表示装置１０１と同様に作製した。ダミー配線群７として、ＭＡＭ配線を用いた。第一接着辺部５ａにおけるダミー配線群７の間隔は、１０μｍとした。ダミー配線群７の太さは、１０μｍとした。
【００９１】
そして、実施例１の有機ＥＬ表示装置１を、温度６０°、湿度９５％の環境において４００時間放置し、接着部５の剥離状況を観察した。
【００９２】
（実施例２）
実施例２では、第二実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１１を用いた。実施例２の有機ＥＬ表示装置１１は、実施例１の有機ＥＬ表示装置１と同じ方法で作製した。
【００９３】
そして、実施例２の有機ＥＬ表示装置１１を、温度６０°、湿度９５％の環境において４００時間放置し、接着部５の剥離状況を観察した。
【００９４】
（評価）
図１３は、比較例１の観察結果を示す図である。図１４は、実施例１の観察結果を示す図である。図１５は、実施例２の観察結果を示す図である。図１３〜図１５において、引出配線群６、ダミー配線群７及びダミー配線群１７の各領域を斜線で示しており、接着部５が剥離した領域を砂地で示している。
【００９５】
図１３に示すように、比較例１では、２４０時間経過した頃から、引出配線群６が形成されていない個所、及び引出配線群６の端部から、接着部５の剥離現象が生じた。
【００９６】
図１４に示すように、実施例１では、比較例１で剥離現象が生じた箇所においても、剥離現象は生じなかった。このような結果から、ダミー配線群７を設けることで、経時変化に伴う接着部の剥離を小さくすることができることが分かった。
【００９７】
ところで、実施例１では、第二基板４のコーナー部において、第二引出配線群６２及び第二ダミー配線群７２において、接着部５の剥離現象が生じた。これは、吸湿しやすい第二基板４のコーナー部に、第二引出配線群６２及び第二ダミー配線群７２の端部が形成されているため、第二基板４のコーナー部における吸湿に起因して、第二引出配線群６２及び第二ダミー配線群７２の端部に剥離現象が生じたものと考えられる。
【００９８】
図１５に示すように、実施例２では、実施例１で剥離現象が生じた箇所においても、剥離現象は生じなかった。このような結果から、第二ダミー配線群１７２の先端を第二基板４のコーナー部に設けないことで、経時変化に伴う接着部の剥離を更に抑制することができることが分かった。
【符号の説明】
【００９９】
１，１１，３１…有機ＥＬ表示装置、２…第一基板、２ａ…第一側辺、２ｂ…第二側辺、２ｃ…第三側辺、２ｄ…第四側辺、３…有機ＥＬ素子部、４…第二基板、４ａ…第一側辺、４ｂ…第二側辺、４ｃ…第三側辺、４ｄ…第四側辺、５…接着部、５ａ…第一接着辺部、５ｂ…第二接着辺部、５ｃ…第三接着辺部、５ｄ…第四接着辺部、６…引出配線群、６ａ…引出配線、７，１７，２７…ダミー配線群、７ａ，１７ａ，２７ａ…ダミー配線、２１…一方側辺部、２２…実装部、６１…第一引出配線群、６２…第二引出配線群、７１，１７１…第一ダミー配線群、７２，１７２，２７２…第二ダミー配線群、１０１…有機ＥＬ表示装置、ＷＡ…接着領域、ＷＡ１…引出配線領域、ＷＡ２…ダミー配線領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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