(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチセンサーの製造過程で用いるタッチセンサー用基板であって、Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線が絶縁されて交差する交差部を有し、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を外部接続用端子に接続する電極信号取出し配線を有し、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線と前記外部接続用端子を、タッチセンサーの製品領域の外側の領域に形成した電気検査用外部端子と電気検査用外部配線に電気接続する外部引き出し用配線を有し、前記外部接続用端子１つ毎に複数本の前記外部引き出し用配線が並行して引き出され、前記外部引き出し用配線の線幅が前記外部接続用端子の線幅の５分の１以下２０分の１以上であることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項２】
請求項１記載のタッチセンサー用基板であって、前記Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線が、透明基板の片面に形成した金属細線のメッシュ状のパターンの連結パターンからなり、前記交差部が、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を絶縁樹脂層で絶縁して形成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項３】
請求項１記載のタッチセンサー用基板であって、前記Ｘ方向電極配線が透明基板の一方の面に形成した金属細線のストライプ状のパターンから成り、前記Ｙ方向電極配線が前記透明基板の他方の面に形成した金属細線のストライプ状のパターンから成り、前記交差部が、前記透明基板によって絶縁された前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を格子状に交差させることで形成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のタッチセンサー用基板であって、前記外部接続用端子の線幅が０．２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であり、前記外部引き出し用配線の線幅が０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のタッチセンサー用基板であって、前記外部接続用端子から前記外部引き出し用配線が３本以上５本以下引き出されていることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座標入力手段として使用される静電容量型タッチパネルの製造過程で加工するタッチセンサー用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機や、携帯情報端末、カーナビゲーションシステムを始め、様々な電子機器の操作部にタッチパネル型入力装置（以下、タッチセンサー又は単にセンサーと記す）が採用されている。タッチセンサーは、液晶表示装置、有機ＥＬ装置等の表示用パネルの表示面上に、指先やペン先の接触位置を検出する入力装置として貼り合わせて使用されるものである。タッチセンサーには、その構造及び検出方式の違いにより、抵抗膜型や静電容量型等の様々なタイプがある。
【０００３】
静電容量方式タッチセンサーには表面型と投影型の２つがある。両方式とも指先と導電膜との間での静電容量の変化を捉えて位置を検出する。指がセンサ表面に近づくだけで静電結合が起きるため、接触前でのカーソル表示のようなことが可能となる。押さえつけるものは指や指と同等の静電的な導電性のものである必要があるが、静電容量の変化に応じて流れる交流電流は、接触する媒体のインピーダンスにはよらない。
【０００４】
特に、投影型の静電容量方式は、特許文献１のように、電極層と制御ＩＣを搭載する透明基板を保護用の絶縁性樹脂で被覆した構成である。電極層は、ガラスやプラスチックなどの透明基板上に、金属細線のメッシュ構造のＸ方向電極配線群とＹ方向電極配線群で構成されている。
【０００５】
また、特許文献２では、単に一方向に伸びるストライプ状の金属配線と、それから絶縁させて垂直方向に伸びるストライプ状の金属配線を、透明基板上に敷設している。
【０００６】
タッチセンサーでは、操作者の指が、タッチセンサーのＸ方向電極配線とＹ方向電極配線の交差部に触れたり近づくと、その指を介する環境の接地媒体と電極配線との間に容量結合が生じる。その変化の影響を受ける縦横１組の電極列を検出することで指のタッチ位置を検出する。指がタッチした電極配線の検出方法は、各Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線に電極信号取出し配線を介して電気接続した外部接続用端子に流れる電流の変化を観察することで検出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−８５７７１号公報
【特許文献２】特表平９−５１１０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、タッチセンサーの製造過程で、タッチセンサーの電極信号取出し配線や、Ｘ方向電極配線やＹ方向電極配線のパターンが断線する等の欠陥が発生する可能性がある。そのため、タッチセンサーの製造過程において、それらの配線の断線等の欠陥の有無を電気検査で発見する必要がある。
【０００９】
その電気検査のために、製造過程で扱うタッチセンサー用基板において、特に、タッチセンサーの骨格である透明基板１に樹脂フィルムを用いたタッチセンサー用基板では、タ
ッチセンサーの製品領域外に電気検査用外部端子を設け、タッチセンサーの外部接続用端子から外部引き出し用配線を引き出した配線パターンを引き出して、電気検査用外部端子まで電気接続する。そして、その電気検査用外部端子に電流を流すことで電気検査をできるようにする必要がある。
【００１０】
その電気検査の後に、タッチセンサーの切り出し工程で、樹脂フィルムのタッチセンサー用基板をタッチセンサー外形線で切断することで、外部引き出し用配線を切断してタッチセンサーの製品を切り出す。その切り出し処理による外部引き出し用配線の切断の際に外部引き出し用配線のめくれ等の問題を発生させないために、外部引き出し用配線は、少なくともカット部分（図１のタッチセンサー外形線１１の部分）で線幅を細く形成しておく必要がある。
【００１１】
しかし、外部引き出し用配線の線幅を細くすると、その外部引き出し用配線が、タッチセンサーの製造過程で断線し易い問題があった。すなわち、外部引き出し用配線が断線してしまうと、タッチセンサーの配線パターンの電気検査が出来なくなる問題があった。
【００１２】
本発明の課題は以上の問題を解決し、タッチセンサーの製造過程におけるタッチセンサー用基板の電気検査用外部引き出し用配線が、製造過程で断線しないようにしたタッチセンサー用基板を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために、タッチセンサーの製造過程で用いるタッチセンサー用基板であって、Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線が絶縁されて交差する交差部を有し、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を外部接続用端子に接続する電極信号取出し配線を有し、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線と前記外部接続用端子を、タッチセンサーの製品領域の外側の領域に形成した電気検査用外部端子と電気検査用外部配線に電気接続する外部引き出し用配線を有し、前記外部接続用端子１つ毎に複数本の前記外部引き出し用配線が並行して引き出され、前記外部引き出し用配線の線幅が前記外部接続用端子の線幅の５分の１以下２０分の１以上であることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１４】
本発明は、これにより、電気検査用外部端子１つ毎に複数の電気検査用の外部引き出し用配線を並行して引き出すので、タッチセンサーの製造過程の不具合で、ある電気検査用外部端子に接続する外部引き出し用配線が数箇所で断線させられても、その電気検査用外部端子に電気接続する他のいくつかの外部引き出し用配線が断線せずに残るので、電気検査用の電気接続を確保できる効果がある。
【００１５】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線が、透明基板の片面に形成した金属細線のメッシュ状のパターンの連結パターンからなり、前記交差部が、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を絶縁樹脂層で絶縁して形成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１６】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記Ｘ方向電極配線が透明基板の一方の面に形成した金属細線のストライプ状のパターンから成り、前記Ｙ方向電極配線が前記透明基板の他方の面に形成した金属細線のストライプ状のパターンから成り、前記交差部が、前記透明基板によって絶縁された前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を格子状に交差させることで形成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１７】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記外部接続用端子の線幅が
０．２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であり、前記外部引き出し用配線の線幅が０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１８】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記外部接続用端子から前記外部引き出し用配線が３本以上５本以下引き出されていることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、電気検査用外部端子から複数の電気検査用の外部引き出し用配線を並行して引き出すことで、タッチセンサーの製造過程の不具合で、ある電気検査用外部端子に接続する外部引き出し用配線が数箇所で断線させられても、その電気検査用外部端子に電気接続する他のいくつかの外部引き出し用配線が断線せずに残る。それにより、外部引き出し用配線による電気検査用の電気接続を確保でき、問題無く電気検査することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態のタッチセンサーの平面の模式図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のタッチセンサーのＸ方向電極配線とＹ方向電極配線の交差部（くびれ部分）を示す側断面の模式図である。
【図３】本発明のタッチセンサー用基板の外部接続用端子と外部引き出し用配線とタッチセンサー外形線との関係を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の電極配線のノードの配線の束を示す平面図である。
【図５】（ａ）本発明の第２の実施形態のタッチセンサーの平面の模式図である。（ｂ）本発明の第２の実施形態のタッチセンサーの側断面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態のタッチセンサーについて図１から図５を参照して説明する。タッチセンサーは、図１や図５のように、タッチセンサー用基板１０から、タッチセンサー外形線１１内の製品領域を切り出して製造する。
【００２２】
タッチセンサー用基板１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮやポリイミド系フィルム等の絶縁性樹脂フィルムの透明基板１上に金属細線を連結したＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を形成する。そのＸ方向電極配線とＹ方向電極配線は、絶縁されて交差する交差部を持つ。
【００２３】
タッチセンサー用基板１０から切り出すことで完成させたタッチセンサーは、そのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の間に交流の電位差を加えて用いる。そのタッチセンサーのＸ方向電極配線２及びＹ方向電極配線３に操作者の指や手のような静電的且つ導電性の媒体を近接させると、タッチセンサーを設置した環境の接地媒体と、タッチセンサーの電極配線との間に容量結合が生じる。その容量結合によって、過剰な交流電流がＸ方向電極配線２及びＹ方向電極配線３から接地媒体に流れる。
【００２４】
タッチセンサーのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は、電極信号取出し配線６を介して外部接続用端子６ａに接続している。そして、タッチセンサーの電子回路が、外部接続用端子６ａに流れる電流の変化を検出することで操作者の指のタッチ位置を検出する。
【００２５】
タッチセンサーでは、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３に指が直接触れる必要がないので、図２のようにＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を防汚性のある透明樹脂類の保護絶縁体７で被覆して保護する。そして、その保護絶縁体７を介して操作者の指の接触や近接を検知する。Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は必ずしも透明基板１の片面の
同一平面上に存在する必要はなく、図５のように透明基板１の間に挟んで配置しても良い。
【００２６】
タッチセンサーの製造過程で加工するタッチセンサー用基板１０では、タッチセンサーのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３と外部接続用端子６ａを、外部引き出し用配線を６ｂを介して、タッチセンサーの製品領域の外側の領域に形成した電気検査用外部端子６ｃと電気検査用外部配線６ｄに電気接続する。
【００２７】
本発明のタッチセンサー用基板は、外部接続用端子６ａの１つ毎に外部引き出し用配線６ｂを複数本並行させて引き出し、その外部引き出し用配線６ｂの線幅を外部接続用端子６ａの線幅の５分の１以下２０分の１以上にする。
【００２８】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態のタッチセンサーは、図１のようなタッチセンサーの製品領域よりも大きい透明基板１上に形成したタッチセンサー用基板１０から、タッチセンサー外形線１１内の製品領域を切り出して製造する。
【００２９】
タッチセンサー用基板１０には、透明基板１上の、外形線１１で囲まれる製品領域に、４５度傾けたメッシュ構造の矩形領域同士をその角点（くびれ部分４）でＸ方向に連結してＸ方向電極配線２を形成する。
【００３０】
メッシュ構造は、図１のように、矩形領域内に右上がりの斜め４５度方向に走行する金属細線と、右下がりの斜め４５度方向に走行する金属細線を交差させた金属細線で形成した網目構造である。金属細線の線幅は、目視で目立たない、２０μｍ以下の線幅に形成する。
【００３１】
また、透明基板１上に、４５度傾けたメッシュ構造の矩形領域同士をその角点（くびれ部分４）でＹ方向に連結してＹ方向電極配線３を形成する。すなわち、くびれ部分４をＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の交差部にする。
【００３２】
Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を製造するために、透明基板１の片面に形成した銅薄膜をエッチングして、メッシュ構造のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３と取出し銅配線６と外部接続用端子６ａのパターンを一括形成して、メッシュ構造のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を透明基板１の片面に形成する。
【００３３】
メッシュ構造を形成する金属細線の線幅は、５μｍから２０μｍの線幅に形成する。そして、メッシュ構造の矩形領域同士を連結するくびれ部分４で、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を交差させる。そのくびれ部分４では、図２の断面図のように、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は、互いに接触しないように絶縁性樹脂５で絶縁させて交差させる。
【００３４】
くびれ部分４の上下の層のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３とは、２〜１０μｍ程度の厚みのアクリル系材料等の絶縁樹脂層５を挟んで絶縁する。絶縁樹脂層５の肩は滑らかに変化させる。下層の電極配線を形成した後、下層の電極配線の上に絶縁樹脂層５を形成し、その上に上層の電極配線を形成する。
【００３５】
こうして、４５度傾けた金属細線の網状のパターン（メッシュ構造）の矩形領域のＸ方向の連鎖のＸ方向電極配線２と、Ｙ方向の連鎖のＹ方向電極配線３とで正方格子を形成する。
【００３６】
タッチセンサー用基板１０の透明基板１の面上のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を、メラミン樹脂等の保護絶縁体７で被覆して保護し、その保護絶縁体７の表面を、操作者が指でタッチして操作するタッチ面にする。
【００３７】
このタッチセンサー用基板１０には、メッシュ構造の連鎖で形成したＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３をＸＹのマトリックス状に配置して構成し、タッチ位置のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を独立に検出することで、そのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の交差部（くびれ部）４の位置を算出して操作者の指のタッチ位置を検出する。
【００３８】
タッチセンサー用基板１０の個々のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は、電極信号取出し配線６を介して、タッチセンサー外形線１１近くの外部接続用端子６ａに電気接続する。この電極信号取出し配線６は、画像表示部に重ねる領域以外の部分では、許される範囲で線幅を太くする。その線幅は、概ね０．０２〜０．５ｍｍの範囲に形成する。特に、外部接続用端子６ａの線幅は０．２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下に形成することが望ましい。
【００３９】
更に、外部接続用端子６ａの１つ毎に、図３のようにタッチセンサー外形線１１を横切って、タッチセンサー外形線１１で囲まれる製品領域の外側の領域にまで、複数の並行する外部引き出し用配線６ｂを引き出す。この複数の並行する外部引き出し用配線６ｂによって、製品領域内の外部接続用端子６ａを製品領域の外側の電気検査用外部端子６ｃ又は電気検査用外部配線６ｄに電気接続する。
【００４０】
また、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の、電極信号取出し配線６に接続する電極配線の端とは反対側の端から、１つの電極配線毎に複数の並行する外部引き出し用配線６ｂを引き出して、タッチセンサー用基板１０の製品領域の外側の電気検査用外部配線６ｄに電気接続する。
【００４１】
図３のように、外部接続用端子６ａ毎に、複数の並行する外部引き出し用配線６ｂを引き出す。外部引き出し用配線６ｂの線幅は、外部接続用端子６ａの線幅の５分の１以下２０分の１以上に形成する。外部引き出し用配線６ｂの線幅が外部接続用端子６ａの線幅の２０分の１よりも細いと配線パターンを透明基板１の面に形成する際やその後の製造工程で断線し易くなる。また、外部引き出し用配線６ｂの線幅が外部接続用端子６ａの線幅の５分の１より大きいと、外部引き出し用配線６ｂを複数本形成する本数を多くできない。
【００４２】
１つの外部接続用端子６ａ等から引き出す外部引き出し用配線６ｂの数は３本以上５本以下の数の外部引き出し用配線６ｂを平行に引き出すことが望ましい。３本以上の外部引き出し用配線６ｂを形成することで、タッチセンサーの製造過程の不具合で、外部接続用端子６ａから電気検査用外部端子６ｃ又は電気検査用外部配線６ｄに至る外部引き出し用配線６ｂが数箇所で断線させられても、平行する複数の外部引き出し用配線６ｂのいくつかが断線せずに残る。それにより、外部引き出し用配線６ｂによる電気検査用の電気接続を確保でき、問題無く電気検査することができる効果がある。
【００４３】
特に、線幅が０．２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の外部接続用端子６ａに対して、外部引き出し用配線６ｂの線幅を、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に形成することが望ましい。例えば、幅が０．３ｍｍの外部接続用端子６ａから、幅が０．０２ｍｍから０．０３ｍｍの外部引き出し用配線６ｂを３本以上５本以下引き出すことが望ましい。
【００４４】
こうして、図１のように、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３と電極信号取出し配線６と外部接続用端子６ａを、外部引き出し用配線６ｂとタッチセンサー用基板１０の製品領域の外側の電気検査用外部配線６ｄを介して、２つの電気検査用外部端子６ｃを両端に
持つ１本の配線に形成する。
【００４５】
そして、その２つの電気検査用外部端子６ｃの間の導通を試験することで、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３と電極信号取出し配線６と外部接続用端子６ａの断線の有無を検査する。
【００４６】
外部引き出し用配線６ｂの線幅は、後にタッチセンサー外形線１１で切断するために、細く形成する必要がある。本実施形態では、その外部引き出し用配線６ｂを複数の平行する配線にして外部接続用端子６ａから引き出す。それにより、外部引き出し用配線６ｂの線幅が細いために製造工程において断線し易い問題を改善できる効果がある。
【００４７】
すなわち、製造工程における欠陥の発生により、外部接続用端子６ａと電気検査用外部配線６ｄを接続する外部引き出し用配線６ｂのうちの１本が断線しても、残りの外部引き出し用配線６ｂが、外部接続用端子６ａと電気検査用外部配線６ｄの電気接続を確保できる効果がある。
【００４８】
タッチセンサーの切り出し工程で、タッチセンサー外形線１１でタッチセンサー用基板１０の透明基板１を切ることで、タッチセンサー外形線１１内のタッチセンサーの製品を透明基板１から切り出す。それにより、タッチセンサー外形線１１を横切る外部引き出し用配線６ｂを切断して、外部接続用端子６ａをタッチセンサーの製品から切り離す。
【００４９】
このタッチセンサーの製品を透明基板１からタッチセンサー外形線１１で切り出す作業において、外部引き出し用配線６ｂが外部接続用端子６ａよりも細く形成してあるので、外部引き出し用配線６ｂがタッチセンサー外形線１１で、容易に製造上の問題を生じず切断できる。
【００５０】
＜第２の実施形態＞
図５に、本発明の第２の実施形態のタッチセンサー用基板１０の平面図と側断面の模式図を示し、図４に、そのＸ方向電極配線２及びＹ方向電極配線３の１つのノードのストライプ状の金属細線の束構造を示す。電極配線の１つのノードのストライプ状の金属細線の束構造は、図４のように、例えば数ｍｍの幅に分散させて９本の銅の金属細線を配置し、その金属細線を束ねて、その両端を接続して１つのノードの電極配線を構成する。その各金属細線の線幅は、５μｍから２０μｍの線幅に形成する。
【００５１】
このタッチセンサー用基板１０は、図５のように、厚みが５０〜２００μｍ程度のＰＥＴやＰＥＮやポリイミド系フィルム等の透明基板１の両面（表面と裏面）に、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を形成する。
【００５２】
詳しくは、透明基板１の表面に、互いに並走する複数のＸ方向電極配線２を配線し、透明基板１の裏面には、そのＸ方向電極配線２に対して直交する、複数のＹ方向電極配線３を配線する。
【００５３】
こうして、金属細線を束ねた束構造のノードで形成したＸ方向電極配線２を平行に複数配線し、それに直交する、金属細線を束ねた構造のノードで形成したＹ方向電極配線３を平行に複数配線し、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３をＸＹのマトリックス状に配置してタッチセンサー用基板１０を構成する。そして、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を交差部８で交差させる。
【００５４】
タッチセンサー用基板１０の透明基板１の両面のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を、メラミン樹脂等の保護絶縁体７で被覆して保護して、その保護絶縁体７の表面を、操
作者が指でタッチして操作するタッチ面にする。
【００５５】
このタッチセンサー１０から製品領域を切り出して製造するタッチセンサーは、タッチ位置のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を独立に検出することで、そのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の交差部８の位置を算出して操作者の指のタッチ位置を検出する。
【００５６】
タッチセンサー用基板１０の個々のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は、電極信号取出し配線６を介して、タッチセンサー外形線１１近くの外部接続用端子６ａに電気接続する。電極信号取出し配線６の線幅は、概ね０．０２〜０．５ｍｍの範囲に形成する。特に、外部接続用端子６ａの線幅は０．２ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下に形成することが望ましい。
【００５７】
そして、第１の実施形態と同様に、図５のように、タッチセンサー外形線１１近くの外部接続用端子６ａから、タッチセンサー外形線１１を横切って、タッチセンサー用基板１０の製品領域の外側にまで外部引き出し用配線６ｂを引き出すことで、製品領域内の外部接続用端子６ａを製品領域の外側の電気検査用外部端子６ｃ又は電気検査用外部配線６ｄに電気接続する。
【００５８】
この外部引き出し用配線６ｂは、第１の実施形態と同様に、図３のように、外部接続用端子６ａから複数の平行する配線にして引き出す。外部引き出し用配線６ｂの線幅は、外部接続用端子６ａの線幅の５分の１以下２０分の１以上に形成する。
【００５９】
特に、外部引き出し用配線６ｂの線幅は、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に形成することが望ましい。例えば、幅が０．３ｍｍの外部接続用端子６ａから、幅が０．０２ｍｍから０．０３ｍｍの外部引き出し用配線６ｂを複数引き出す。また、１つの外部接続用端子６ａ等から引き出す外部引き出し用配線６ｂの数は３本以上５本以下の数の外部引き出し用配線６ｂを引き出すことが望ましい。
【００６０】
また、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の、電極信号取出し配線６に接続する電極配線の端と反対側の端から、外部引き出し用配線６ｂを引き出して、タッチセンサー用基板１０の製品領域の外側の電気検査用外部配線６ｄに電気接続する。
【００６１】
こうして、図５のように、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３と電極信号取出し配線６と外部接続用端子６ａを、外部引き出し用配線６ｂとタッチセンサー用基板１０の製品領域の外側の電気検査用外部配線６ｄを介して、２つの電気検査用外部端子６ｃを両端に持つ１本の配線に形成する。
【００６２】
そして、その２つの電気検査用外部端子６ｃの間の導通を試験することで、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３と電極信号取出し配線６と外部接続用端子６ａの断線の有無を検査する。
【００６３】
第１の実施形態と同様に、外部引き出し用配線６ｂの線幅は、後にタッチセンサー外形線１１で切断するために、細く形成する。その外部引き出し用配線６ｂを複数の平行する配線にして外部接続用端子６ａから引き出す。それにより、外部引き出し用配線６ｂの線幅が細いために製造工程において断線し易い問題を改善できる効果がある。
【００６４】
すなわち、製造工程における欠陥の発生により、外部接続用端子６ａと電気検査用外部配線６ｄを接続する外部引き出し用配線６ｂのうちの１本が断線しても、残りの外部引き出し用配線６ｂが、外部接続用端子６ａと電気検査用外部配線６ｄの電気接続を確保でき
る効果がある。
【００６５】
タッチセンサーの切り出し工程で、タッチセンサー外形線１１で透明基板１を切ることで、タッチセンサー外形線１１内のタッチセンサーの製品をタッチセンサー用基板１０の透明基板１から切り出す。それにより、タッチセンサー外形線１１を横切る外部引き出し用配線６ｂを切断して、外部接続用端子６ａをタッチセンサーの製品から切り離す。
【００６６】
第１の実施形態と同様に、外部引き出し用配線６ｂが外部接続用端子６ａよりも細く形成してあるので、タッチセンサーの製品をタッチセンサー外形線１１でタッチセンサー用基板１０の透明基板１から切り出す作業において、外部引き出し用配線６ｂがタッチセンサー外形線１１で、容易に問題無く切断できる。
【００６７】
なお、以上の実施形態は本発明の例示であって、本発明は以上の実施形態に限定されない。例えば、タッチセンサー用基板１０の配線パターンは、金属膜をエッチングして形成するものに限定されない。すなわち、Ｘ方向電極配線２やＹ方向電極配線３等の配線パターンを、金属ペーストを透明基板１の面にスクリーン印刷、又は、グラビアオフセット印刷で形成することもできる。
【符号の説明】
【００６８】
１・・・透明基板
２・・・Ｘ方向電極配線
３・・・Ｙ方向電極配線
４・・・くびれ部分（交差部）
５・・・絶縁樹脂層
６・・・電極信号取出し配線
６ａ・・・外部接続用端子
６ｂ・・・外部引き出し用配線
６ｃ・・・電気検査用外部端子
６ｄ・・・電気検査用外部配線
７・・・保護絶縁体
８・・・交差部
１０・・・タッチセンサー用基板
１１・・・タッチセンサー外形線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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