(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ガスを液化して液化ガスを製造する液化ガス製造設備において、
配管の集合体を保持するように構成されると共に、配管内の流体に対して空冷を行う空冷熱交換器が配置され、上空から見たときに長方形状をなすパイプラック部と、
前記供給ガスを、圧縮された予冷用冷媒を膨張させて予備冷却する予冷熱交換部と、
予冷用冷媒を圧縮する第１の圧縮機と、
前記予冷熱交換部により予冷された供給ガスを、圧縮された主冷媒を膨張させて冷却して液化する主熱交換部と、
この主熱交換部にて熱交換された主冷媒を各々圧縮する第２の圧縮機及び第３の圧縮機と、
前記第２の圧縮機及び第３の圧縮機により圧縮された主冷媒を、圧縮された予冷用冷媒を膨張させて冷却する補助熱交換部と、
予冷用冷媒を圧縮する第４の圧縮機と、を備え、
前記パイプラック部の外側にて当該パイプラック部の一方の長辺に沿って、前記第１の圧縮機、予冷熱交換部、補助熱交換部及び第４の圧縮機がこの順番で配置され、
前記パイプラック部の外側にて当該パイプラック部の他方の長辺に沿って、前記第２の圧縮機、主熱交換部及び第３の圧縮機がこの順番で配置され、
前記予冷熱交換部にて熱交換された予冷用冷媒の配管及び前記補助熱交換部にて熱交換された予冷用冷媒の配管は互いに合流し、合流後の配管が分岐されて前記第１の圧縮機及び第４の圧縮機に接続され、
前記第１の圧縮機にて圧縮された予冷用冷媒の配管及び前記第４の圧縮機にて圧縮された予冷用冷媒の配管は互いに合流し、合流後の配管が分岐されて前記予冷熱交換部及び補助熱交換部に接続され、
前記予冷熱交換部にて冷却された供給ガスの配管は、前記パイプラック部を横断して前記主熱交換部に接続され、
前記第２の圧縮機及び第３の圧縮機にて圧縮された主冷媒の配管は、前記パイプラック部を横断して前記補助熱交換部に接続されていることを特徴とする液化ガス製造設備。
【請求項２】
前記第１の圧縮機は、複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の液化ガス製造設備。
【請求項３】
前記第２の圧縮機及び第３の圧縮機は、各々複数設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の液化ガス製造設備。
【請求項４】
前記第４の圧縮機は、複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液化ガス製造設備。
【請求項５】
前記第２の圧縮機にて圧縮された主冷媒の配管及び前記第３の圧縮機にて圧縮された主冷媒の配管は互いに合流し、合流された配管が前記補助熱交換部に接続されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液化ガス製造設備。
【請求項６】
前記供給ガスは、前記パイプラック部の一方の短辺側から供給されて、他方の短辺側から送り出されるように配管が配置され、
前記予冷熱交換部にて予冷される前に供給ガスに対して処理を行う前処理部を、前記第２の圧縮機、主熱交換部及び第３の圧縮機の並びに対して、前記一方の短辺側に隣接してパイプラック部の外に設けたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液化ガス製造設備。
【請求項７】
前記予冷熱交換部及び前記補助熱交換部のうちの少なくとも一方と前記主熱交換部とは、前記パイプラック部の短辺方向に沿って見たときに、少なくとも互いの一部が重なっていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の液化ガス製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給ガスを液化して液化ガスを製造する設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガスの製造工程は、天然ガスに対して酸性ガス除去及び水分除去などの前処理を行う工程、その後、予冷用冷媒により例えば−４０℃付近まで予備冷却する工程、次いで天然ガスから重質ガスを除去した後、主冷媒により例えば−１５５℃から−１５８℃に冷却して液化する工程を備えている。予冷用冷媒としてはプロパンを主成分とする冷媒が用いられ、主冷媒としてはメタン、エタン、プロパン及び窒素を混合した混合冷媒が用いられる。
【０００３】
これらの冷媒は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルにおいて循環利用される。冷凍サイクルにおいては、冷媒は気体の状態で圧縮機により圧縮され、次いで凝縮器により冷却されて液化され、液化した圧力の高い冷媒は、膨張弁や膨張タービンなどにより降圧されて低温化される。低温化された冷媒は天然ガスとの熱交換により気化して再び気体となる。予冷用冷媒は、圧縮機により圧縮された主冷媒を冷却することにも使用され、主冷媒は予冷用冷媒により冷却された後、天然ガスとの間で熱交換を行う。
【０００４】
特許文献１には、このような液化ガス製造設備が記載されており、配管集合部をなすパイプラックの一方の側に、第１冷媒（予冷用冷媒）を用いた予冷熱交換器、第１冷媒を圧縮する第１冷媒圧縮機、第２冷媒（主冷媒）を用いた極低温熱交換器、第２冷媒を圧縮する第２冷媒圧縮機を配置している。
圧縮機の駆動源としては従来から例えば８０ＭＷもの大型の産業用のガスタービンが用いられている。一方、最近ではガスタービンとして性能及び効率がよい、航空機転用型の例えば２５ＭＷ〜６０ＭＷの小型のガスタービンが開発されており、本発明者は小型のガスタービンを複数用いることにより設計の自由度が高くなると考えている。
しかしながら、小型のガスタービンを複数用いると、特許文献１に示されるレイアウトでは、配管の引き回しが複雑になり、また広いスペースが必要になって、液化ガス製造設備が大型化する。
【０００５】
特許文献２には、天然ガスを液化するための冷凍サイクルにおいて複数のガスタービンにより夫々駆動される複数の圧縮機を用いた技術が記載されているが、本発明の課題を解決する技術については開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４７５６８
【特許文献２】国際公開  ＷＯ２０１４／４８８４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたものであり、供給ガスを予備冷却するときの冷凍サイクル及び予備冷却された供給ガスを液化するときの冷凍サイクルに各々用いられる圧縮機として複数の圧縮機を用いながら、配管の引き回しの複雑化を抑え、液化ガス製造設備の設置スペースの増大を抑えることができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液化ガス製造設備は、供給ガスを液化して液化ガスを製造する液化ガス製造設備において、
配管の集合体を保持するように構成されると共に、配管内の流体に対して空冷を行う空冷熱交換器が配置され、上空から見たときに長方形状をなすパイプラック部と、
前記供給ガスを、圧縮された予冷用冷媒を膨張させて予備冷却する予冷熱交換部と、
予冷用冷媒を圧縮する第１の圧縮機と、
前記予冷熱交換部により予冷された供給ガスを、圧縮された主冷媒を膨張させて冷却して液化する主熱交換部と、
この主熱交換部にて熱交換された主冷媒を各々圧縮する第２の圧縮機及び第３の圧縮機と、
前記第２の圧縮機及び第３の圧縮機により圧縮された主冷媒を、圧縮された予冷用冷媒を膨張させて冷却する補助熱交換部と、
予冷用冷媒を圧縮する第４の圧縮機と、を備え、
前記パイプラック部の外側にて当該パイプラック部の一方の長辺に沿って、前記第１の圧縮機、予冷熱交換部、補助熱交換部及び第４の圧縮機がこの順番で配置され、
前記パイプラック部の外側にて当該パイプラック部の他方の長辺に沿って、前記第２の圧縮機、主熱交換部及び第３の圧縮機がこの順番で配置され、
前記予冷熱交換部にて熱交換された予冷用冷媒の配管及び前記補助熱交換部にて熱交換された予冷用冷媒の配管は互いに合流し、合流後の配管が分岐されて前記第１の圧縮機及び第４の圧縮機に接続され、
前記第１の圧縮機にて圧縮された予冷用冷媒の配管及び前記第４の圧縮機にて圧縮された予冷用冷媒の配管は互いに合流し、合流後の配管が分岐されて前記予冷熱交換部及び補助熱交換部に接続され、
前記予冷熱交換部にて冷却された供給ガスの配管は、前記パイプラック部を横断して前記主熱交換部に接続され、
前記第２の圧縮機及び第３の圧縮機にて圧縮された主冷媒の配管は、前記パイプラック部を横断して前記補助熱交換部に接続されていることを特徴とする。
【０００９】
前記液化ガス製造設備は以下の特徴を備えていてもよい。
（ａ）前記第１の圧縮機は、複数設けられていること。前記第２の圧縮機及び第３の圧縮機は、各々複数設けられていること。前記第４の圧縮機は、複数設けられていること。
（ｂ）前記第２の圧縮機にて圧縮された主冷媒の配管及び前記第３の圧縮機にて圧縮された主冷媒の配管は互いに合流し、合流された配管が前記補助熱交換部に接続されていること。  
（ｃ）前記供給ガスは、前記パイプラック部の一方の短辺側から供給されて、他方の短辺側から送り出されるように配管が配置され、前記予冷熱交換部にて予冷される前に供給ガスに対して処理を行う前処理部を、前記第２の圧縮機、主熱交換部及び第３の圧縮機の並びに対して、前記一方の短辺側に隣接してパイプラック部の外に設けたこと。
（ｄ）前記予冷熱交換部及び前記補助熱交換部のうちの少なくとも一方と前記主熱交換部とは、前記パイプラック部の短辺方向に沿って見たときに、少なくとも互いの一部が重なっていること。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、配管の集合体を保持するパイプラック部の一方側において、供給ガスを予備冷却する予冷熱交換部及び主冷媒を冷却する補助熱交換部を設け、更にこれら熱交換部にて熱交換された予冷用冷媒を互いに分担して（並列で）圧縮する圧縮機を、これら熱交換部の両側に配置している。またパイプラック部の他方側において、予備冷却された供給ガスを液化する主熱交換部を設け、この主熱交換部にて熱交換された主冷媒を圧縮する圧縮機を複数台ずつ主熱交換部の両側に配置している。従って冷凍サイクルに用いられる圧縮機として複数の圧縮機を用いながら、配管の引き回しの複雑化を抑え、液化ガス製造設備の設置スペースの増大を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るＬＮＧ製造設備を上空側から見た概略平面図である。
【図２】前記ＬＮＧ製造設備に設けられている予冷熱交換部及び補助熱交換部の構成例を示すブロック図である。
【図３】前記ＬＮＧ製造設備に設けられている液化部及び圧縮機の構成例を示すブロック図である。
【図４】ＬＮＧ製造設備のパイプラックの構造を模式的に示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る液化ガス製造設備である、液化天然ガス（ＬＮＧ：Liquefied Natural Gas）の製造設備の実施形態について説明する。  
初めに、本ＬＮＧ製造設備の概略構成について、図１の平面図を参照しながら説明する。
【００１３】
天然ガス（以下、「ＮＧ」と記す）を処理する順序に沿って説明すると、ＬＮＧ製造設備は、供給ガスであるＮＧ中の酸性ガスを除去する酸性ガス除去部１と、ＮＧ中に含まれる水分を除去する水分除去部２と、酸性ガス及び水分を除去する前処理が行われたＮＧを予備冷却して、約−２０℃〜−７０℃の範囲の例えば−３８℃〜−３９℃の中間温度に冷却する予冷熱交換部３と、中間温度に冷却された気液混合ガスを不図示の重質分除去部に送って、炭素数２以上の重質分（エタン及びそれよりも重い成分）を除去した後、メタンを主成分とし、若干のエタン、プロパン、ブタンを含むＮＧを−１５５℃〜−１５８℃に冷却して液化し、液化ガスであるＬＮＧを得る液化部５とを備える。  
ここで図１中に示したプロセス配管１０が原料のＮＧまたは製品ＬＮＧが流れる配管を示している。また、酸性ガス除去部１、水分除去部２は、本例に係るＬＮＧ製造設備の前処理部に相当している。
【００１４】
予冷熱交換部３は、予冷用冷媒である例えばプロパン（図２中、「Ｃ３」と記してある）を用いて前処理後のＮＧを予冷する。この予冷用冷媒は、後段の液化部５にて用いられる主冷媒（図２、図３中、「ＭＲ（Mixed Refrigerant）」と記してある）の冷却にも用いられている。以下、予冷用冷媒による主冷媒の冷却を「補助冷却」と呼ぶ。  
図２は、既述の予冷熱交換部３と、主冷媒の冷却を行う補助熱交換部８と、これらＮＧの予冷、及び主冷媒の予備冷却に用いられた予冷用冷媒を圧縮する第１の圧縮機４、第４の圧縮機９と、を示している。
【００１５】
予冷熱交換部３は、複数系統の熱交換器を含み、図２では、一系統の熱交換器３０を代表して示している。各熱交換器３０は直列に接続された例えば４個の熱交換要素３１、３２、３３、３４からなる。本明細書では、「熱交換器」と用語を区別するために、直列に接続されている各熱交換器を「熱交換要素」と呼ぶ。なお、熱交換要素３１は熱交換器３０の中に配置されなくてもよい。
【００１６】
予冷用冷媒供給配管３０１より熱交換器３０に供給された予冷用冷媒は、直列に接続された熱交換要素３１、３２、３３、３４をこの順に流れ、同じく熱交換要素３１、３２、３３、３４のチューブ内をこの順に通流するＮＧとの熱交換によりＮＧを冷却する。各熱交換要素３１、３２、３３、３４の入口側には膨張弁３１１、３２１、３３１、３４１が設けられている。これら膨張弁３１１、３２１、３３１、３４１にて予冷用冷媒を断熱膨張させることにより、予冷用冷媒の温度を低下させて、各熱交換要素３１、３２、３３出口のＮＧの温度を次第に低下させ、最終段の熱交換要素３４の出口（熱交換器３０の出口）にて例えば−３７℃〜−４０℃、好ましくは−３８℃〜−３９℃に冷却された気液混合状態のＮＧを得る。
【００１７】
また、熱交換要素３１、３２、３３からは、ＮＧを冷却した予冷用冷媒の一部が抜き出される。図２には、各熱交換要素３１、３２、３３出口の圧力レベルに応じて、熱交換要素３１から抜き出される予冷用冷媒の配管に「ＨＰ（High Pressure）」、熱交換要素３２から抜き出される予冷用冷媒の配管に「ＭＰ（Middle Pressure）」、熱交換要素３３から抜き出される予冷用冷媒の配管に「ＬＰ（Low Pressure）」の符号を付してある。また、最終段の熱交換要素３４の出口の予冷用冷媒の配管には「ＬＬＰ（Low Low Pressure）」の符号を付してある。
【００１８】
次に、主冷媒の補助冷却を行う補助熱交換部８の構成について説明する。補助熱交換部８は、冷却される流体が主冷媒である他は、既述の予冷熱交換部３とほぼ同様の構成となっている。
即ち、予冷用冷媒供給配管８０１より熱交換器８０に供給された予冷用冷媒は、直列に接続された熱交換要素８１、８２、８３、８４をこの順に流れ、同じく熱交換要素８１、８２、８３、８４のチューブ内をこの順に通流する主冷媒との熱交換により主冷媒を冷却する。各熱交換要素８１、８２、８３、８４の入口側に設けられた膨張弁８１１、８２１、８３１、８４１にて予冷用冷媒を断熱膨張させることにより、予冷用冷媒の温度を低下させ、各熱交換要素８１、８２、８３出口の主冷媒の温度を次第に低下させて、最終段の熱交換要素８４の出口（熱交換器８０の出口）にて例えば−３７℃〜−４０℃、好ましくは−３８℃〜−３９℃に冷却された主冷媒を得る。
【００１９】
また熱交換要素８１、８２、８３からは、主冷媒を冷却した予冷用冷媒の一部が抜き出される点についても予冷熱交換部３と同様である。そして図２には、これら熱交換要素８１、８２、８３、８４から抜き出された予冷用冷媒、及び最終段の熱交換要素８４の出口の予冷用冷媒の配管に、各予冷用冷媒の圧力レベルに応じて、予冷熱交換部３側の熱交換要素３１、３２、３３、３４側の配管に付したものと共通の符号を付してある。
【００２０】
予冷熱交換部３の熱交換要素３１、３２、３３、３４の抜出、出口配管を流れる予冷用冷媒と、補助熱交換部８の熱交換要素８１、８２、８３、８４の抜出、出口配管を流れる予冷用冷媒とは、同じ圧力レベル同士の配管が互いに合流して、共通の配管内を下流側へ向けて流れる。
【００２１】
ここで上述の予冷熱交換部３、補助熱交換部８には、ＮＧまたは主冷媒の冷却に用いられた予冷用冷媒を圧縮する第１の圧縮機４及び第４の圧縮機９が併設されている。本例において第１の圧縮機４、第４の圧縮機９はガスタービン圧縮機により構成され、不図示のガスタービンにて燃料ガスを燃焼させて得た駆動力により第１の圧縮機４、第４の圧縮機９を回転させて予冷用冷媒を圧縮する。図示の便宜上、図２には各々１台の第１の圧縮機４、第４の圧縮機９が記載されているが、各予冷熱交換部３、補助熱交換部８に設けられた熱交換器３０、８０の系統数などに応じて、第１の圧縮機４、第４の圧縮機９は複数台ずつ設けられてもよい。
【００２２】
図２に示すように、予冷熱交換部３及び補助熱交換部８側から合流した各圧力レベルの予冷用冷媒は、第１の圧縮機４、第４の圧縮機９に向けて分岐し、各圧力レベルに対応する段に給気される。そして第１の圧縮機４、第４の圧縮機９内で圧縮され、所定の圧力まで昇圧された予冷用冷媒は、気体の状態で各々第１の圧縮機４、第４の圧縮機９から吐出され（図２中に「Ｃ３（ＨＨＰ）気体」と記してある）、圧縮機出口配管５０１、９０１を介して、気体の状態で後述のパイプラック部１００に設けられたエアフィンクーラ（ＡＦＣ１０１）へ向かって流れていく。
【００２３】
その後、ＡＦＣ１０１によって冷却される予冷用冷媒冷却配管１０３を流れた予冷用冷媒は、液体となって予冷用冷媒合流配管１０４に合流する（図２中に「Ｃ３（ＨＨＰ）液体」と記してある）。さらに予冷用冷媒は、この予冷用冷媒合流配管１０４を通った後、予冷用冷媒供給配管３０１、８０１に分岐され、予冷熱交換部３、及び補助熱交換部８に供給される。
【００２４】
次に図３を用いて液化部５、及びこの液化部５にてＮＧの液化に用いられた主冷媒を圧縮する第２の圧縮機６、第３の圧縮機７の構成について説明する。  
液化部５は、主冷媒である、例えば窒素、メタン、エタン、プロパンの混合冷媒（ＭＲ）を用いて予冷後のＮＧを液化する。
【００２５】
液化部５は、主熱交換部である熱交換器５１と、液化されたＬＮＧをフラッシュさせて、不純物の除去や圧力調整を行うＬＮＧ精製設備５２と、液化されたＬＮＧからガスを分離して再液化する再液化部とを備えている。なお図３では、図示の便宜上、熱交換器５１、ＬＮＧ精製設備５２を示し、再液化部は図示を省略してある。また、これら熱交換器５１やＬＮＧ精製設備５２などについても複数系統設置してもよく、本例では一系統の熱交換器５１、ＬＮＧ精製設備５２を代表して示している。
【００２６】
熱交換器５１は、予冷熱交換部３側から供給された、予冷後のＮＧがチューブ内を通流する熱交換器５１に、不図示の膨張弁または膨張タービンを介して断熱膨張させた主冷媒を複数段に分けて導入し、各段にて順次、主冷媒の導入温度を自己冷却により低下させていく。この結果、チューブ内を通流するＮＧが段階的に冷却されて、最終的に−１５５℃〜−１５８℃のＬＮＧが得られる。このＬＮＧは、ＬＮＧ精製設備５２にて精製、圧力調整された後、−１６０℃のＬＮＧ製品としてＬＮＧ貯蔵設備や出荷設備へと送られる。  
さらに熱交換器５１からは、ＬＮＧの液化に用いられた主冷媒が気体の状態で流出する（図３中に「ＭＲ（気体）」と記してある）。
【００２７】
この液化部５には、ＬＮＧを液化した後の主冷媒を圧縮する第２の圧縮機６及び第３の圧縮機７が併設されている。本例において第２の圧縮機６、第３の圧縮機７はガスタービン圧縮機により構成され、不図示のガスタービンにて燃料ガスを燃焼させて得た駆動力により第２の圧縮機６、第３の圧縮機７を回転させて主冷媒を圧縮する。また第２の圧縮機６については、例えば低圧圧縮、高圧圧縮を行う２台の圧縮機６１、６２は、ＡＦＣ１０１により冷却される中間冷却配管１０５ａを介して直列に連結して構成されている。第３の圧縮機７についても同様に、２台の圧縮機７１、７２は、ＡＦＣ１０１により冷却される中間冷却配管１０５ｂを介して直列に連結した構成となっている。図示の便宜上、図３には第２の圧縮機６、第３の圧縮機７を各々１系統だけ記載しているが、液化部５に設けられた熱交換器５１の系統数などに応じて、第２の圧縮機６、第３の圧縮機７は複数系統ずつ設けられている。
【００２８】
熱交換器５１から流出した主冷媒は、主冷媒分岐配管５３を介して第２の圧縮機６、第３の圧縮機７へ向けて分岐し、低圧圧縮を行う圧縮機６１、７１に給気される。そして圧縮機６１、７１内で圧縮され、所定の圧力まで昇圧された主冷媒は、気体の状態で圧縮機６１、７１から吐出され、パイプラック部１００側の中間冷却配管１０５ａ、１０５ｂを通ってＡＦＣ１０１により冷却される。
【００２９】
冷却された主冷媒は、第２の圧縮機６、第３の圧縮機７にて、高圧圧縮を行う圧縮機６２、７２に給気され、所定の圧力まで昇圧される。そして圧縮機６２、７２から吐出された主冷媒は、気体の状態でパイプラック部１００側の主冷媒冷却配管１０６を通ってＡＦＣ１０１で冷却された後、合流して、気体の状態で既述の補助熱交換部８へと供給される。
【００３０】
図４は、本例のＬＮＧ製造設備を、図１のＡ−Ａ’方向から矢視した側面図である。パイプラック部１００は、ＬＮＧ製造設備内の各機器に接続された配管を支持する架構が複数階層に積層して設けられ（図４には２階層に積層された例を示している）、さらにこれら配管を支持する階層の上部には、ＡＦＣ（Air Fin Cooler：空冷熱交換器）１０１が配置されている。
【００３１】
ＡＦＣ１０１は、冷却対象の流体が通流する配管の集合体であるチューブバンドル１０２の上面側または下面側に配置されている（図４には上面側配置の例を示してある）。ＡＦＣ１０１は、フィンを回転させてチューブバンドル１０２内の各配管の周囲に大気の流れを形成することにより、配管内の流体の冷却を行う。
【００３２】
チューブバンドル１０２を構成する配管には、既述の予冷用冷媒が通流する予冷用冷媒冷却配管１０３や、主冷媒が流れる中間冷却配管１０５ａ、１０５ｂ、主冷媒冷却配管１０６が含まれる。そして予冷用冷媒はＡＦＣ１０１によって冷却された後、予冷熱交換部３、補助熱交換部８に供給され、主冷媒は、ＡＦＣ１０１によって冷却された後、補助熱交換部８に供給される。
【００３３】
図１に示すように、上空から見たときパイプラック部１００は、図面に向かって左右方向に細長い長方形形状となっており、このパイプラック部１００の長辺方向に沿って複数台のＡＦＣ１０１が並べて配置されている。
【００３４】
以上に説明した構成を備えるＬＮＧ製造設備において、図１に示すように、既述の第１の圧縮機４、予冷熱交換部３、補助熱交換部８及び第４の圧縮機９は、パイプラック部１００の外側にて当該パイプラック部１００の一方の長辺に沿って、この順番で配置されている。例えば図１においては、右から順に第１の圧縮機４→予冷熱交換部３→補助熱交換部８→第４の圧縮機９が配置されている。
【００３５】
一方、第２の圧縮機６、液化部５（主熱交換部である熱交換器５１）及び第３の圧縮機７は、パイプラック部１００の外側にて、当該パイプラック部１００の他方の長辺に沿って、この順番で配置されている。例えば図１においては、右から順に第２の圧縮機６→液化部５→第３の圧縮機７が配置されている。
【００３６】
さらに、予冷熱交換部３及び補助熱交換部８のうちの少なくとも一方と、液化部５（熱交換器５１）とは、パイプラック部１００の短辺方向に沿って見たときに、少なくとも互いの一部が重なっている。言い替えると、予冷熱交換部３及び補助熱交換部８のうちの少なくとも一方と、液化部５とは、パイプラック部１００を挟んで対向して配置されている。
【００３７】
そして、予冷熱交換部３にて冷却されたＮＧのプロセス配管１０は、パイプラック部１００を横断して前記液化部５の熱交換器５１に接続され（図１中、「１０ａ」の符号を付してある）、第２の圧縮機６及び第３の圧縮機７にて圧縮された主冷媒の配管（図１、図３の主冷媒冷却配管１０６）は、パイプラック部１００を横断して補助熱交換部８に接続されている。
【００３８】
そして、ＮＧは、パイプラック部１００の一方の短辺側（図１に向かって右手側）から供給されて、他方の短辺側（同じく向かって左手側）から送り出されるように配管が配置されている。このとき前処理部である酸性ガス除去部１、水分除去部２は、第２の圧縮機６、液化部５（熱交換器５１）及び第３の圧縮機７の並びに対して、ＮＧの供給位置である前記一方の短辺側に隣接してパイプラック部の外に設けられている。
なお、既述の重質分除去部は、例えば液化部５に配置される。
【００３９】
本実施の形態に係るＬＮＧ製造設備によれば以下の効果がある。配管の集合体を保持するパイプラック部１００の一方側において、ＮＧを予備冷却する予冷熱交換部３及び主冷媒を冷却する補助熱交換部８を設け、更にこれら熱交換部３、８にて熱交換された予冷用冷媒を互いに分担して（並列で）圧縮する第１の圧縮機４、第４の圧縮機９を、これら熱交換部３、８の両側に配置している。またパイプラック部１００の他方側において、予備冷却された供給ガスを液化する主熱交換部である熱交換器５１を設け、この熱交換器５１にて熱交換された主冷媒を圧縮する第２の圧縮機６、第３の圧縮機７を複数台ずつ熱交換器５１の両側に配置している。従って冷凍サイクルに用いられる圧縮機４、９、６、７として複数の圧縮機４、９、６、７を用いながら、配管の引き回しの複雑化を抑え、液化ガス製造設備の設置スペースの増大を抑えることができる。
【００４０】
また、熱交換器５１から第２の圧縮機６、第３の圧縮機７へ主冷媒を送る主冷媒分岐配管５３は、７０インチ近くにもなる大径配管である。そこで第２の圧縮機６、第３の圧縮機７を熱交換器５１の両側に配置することにより、大口径配管を用いる距離を短縮できる。一方で、パイプラック部１００の長辺の一方に補助熱交換部８を配置し、他方に第２の圧縮機６、第３の圧縮機７を配置することにより、これらの圧縮機６、７を出た高圧の流体が流れる、比較的、小径の主冷媒冷却配管１０６がパイプラック部１００を横断する。この結果、大径配管を横断させる場合に比べてパイプラック部１００の高さの増大を抑えることができる。
【００４１】
以上に説明したＬＮＧ製造設備において、第１の圧縮機４、第４の圧縮機９、第２の圧縮機６、第３の圧縮機７の駆動力は、ガスタービンにより得る場合に限定されず、モーターであってもよい。また、圧縮機の種類もターボ型圧縮機に限らず、往復動型のものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１          酸性ガス除去部
１００      パイプラック部
１０１      ＡＦＣ
１０２      チューブバンドル
１０４      予冷用冷媒合流配管
３          予冷熱交換部
４          第１の圧縮機
５          液化部
５１        熱交換器
６          第２の圧縮機
７          第３の圧縮機
８          補助熱交換部
９          第４の圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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