(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モル％でのガラス要素（１）のガラス（２）のモル組成の次の成分：
ＳｉＯ2           ５６〜７０
Ａｌ2Ｏ3          １０．５〜１６
Ｂ2Ｏ3            ０．５〜３
Ｐ2Ｏ5            ０〜３
Ｎａ2Ｏ           １０〜１５
Ｋ2Ｏ             ０〜２
ＭｇＯ            ０〜３
ＺｎＯ            ０
ＴｉＯ2           ０〜２．１
ＳｎＯ2           ０〜１
Ｆ                ０．００１〜５、および
さらなる成分０〜２％、
を有するガラス要素（１）であって、
その際に、Ｂ2Ｏ3のモル含量に対するフッ素のモル含量の商は、０．０００３〜２の範囲内にある、前記ガラス要素（１）。
【請求項２】
前記ガラス要素がナトリウムイオンをカリウムイオンと交換することによって、該ガラス要素の表面上で化学強化されており、その際に、前記ガラス（２）の表面（３）内での圧縮応力は、少なくとも７００ＭＰａであり、およびアルカリ金属イオンの交換深さは、少なくとも２５μｍである、請求項１記載のガラス要素（１）。
【請求項３】
請求項１または２記載のガラス要素（１）を製造するための化学強化可能なガラスであって、モル％での次の成分：
ＳｉＯ2         ５６〜７０
Ａｌ2Ｏ3        １０．５〜１６
Ｂ2Ｏ3          ０．５〜３
Ｐ2Ｏ5          ０〜３
Ｎａ2Ｏ         １０〜１５
Ｋ2Ｏ           ０〜２
ＭｇＯ          ０〜３
ＺｎＯ          ０
ＴｉＯ2         ０〜２．１
ＳｎＯ2         ０〜１
Ｆ              ０．００１〜５、および
さらなる成分０〜２％、
を有し、
その際に、Ｂ2Ｏ3のモル含量に対するフッ素のモル含量の商は、０．０００３〜２の範囲内にある、前記の化学強化可能なガラス。
【請求項４】
次の特徴：
−  その粘度が１０4ｄＰａｓの値を有するガラス（２）の作業点が１３００℃を下回る温度であること、
−  変態温度Ｔgが５８０℃を上回ることの少なくとも一方を特徴とする、請求項３記載のガラス。
【請求項５】
次の特徴：
−  アルカリ金属酸化物とアルカリ土類金属酸化物との総和が、１３モル％を上回ること、
−  アルカリ土類金属酸化物の総和が、最大で３モル％であること、
−  アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物およびフッ素からの総和に対するＢ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3の総和のモル比が０．４２〜１．５であること、
−  成分Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3およびＺｒＯ2のモル全含量と成分Ｎａ2Ｏ、Ｋ2ＯおよびＭｇＯのモル全含量とからのモル比（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2）／（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋ＭｇＯ）が、０．９５〜１．５５の範囲内の値を有することの少なくとも１つを特徴とする、請求項３または４記載のガラス。
【請求項６】
請求項３から５までのいずれか１項に記載のガラス（２）を準備しかつ熱成形によってガラス板の形のガラス要素（１）へと加工する、板状ガラス要素（１）の製造法であって、前記熱成形がフロート法、引き抜き法、ロール法またはオーバーフローフュージョン法の１つを含む、前記製造法。
【請求項７】
ガラス要素（１）を、少なくとも１．５時間の間、カリウムイオンを含む、少なくとも３００℃の温度を有する塩浴中に貯蔵し、かつガラス要素（１）のガラスのナトリウムイオンを該ガラス要素の表面上で塩浴のカリウムイオンと少なくとも部分的に交換し、その際に、アルカリ金属イオンの交換深さは、少なくとも２５μｍであり、その結果、前記ガラス要素の表面上に、少なくとも７００ＭＰａの表面上での圧縮応力を有する圧縮応力帯域が形成され、および前記ガラス要素が化学強化されることを特徴とする、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記ガラス要素（１）を、主にＫＮＯ3を含有する塩浴中に貯蔵し、その際に、前記塩浴は、さらなるカリウム含有成分である、成分Ｋ3ＰＯ4、Ｋ2ＳＯ4およびＫＯＨおよび／または銀含有塩の少なくとも１つを含有することができる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記ガラス要素（１）を、熱変形工程後に、かつ、塩浴中での貯蔵前に、切断工程、破断工程、穿孔工程、フライス加工工程または研磨工程の少なくとも１つによって後加工する、請求項７または８記載の方法。
【請求項１０】
−  タッチ機能を有するかまたは有しない電子機器である、携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣまたはタッチディスプレイを有するＰＣ、モニター、テレビ、ナビゲーション機器、公共のディスプレイおよびターミナル、産業用ディスプレイのための、保護ガラスとして、
−  家庭内、ならびに道路車両、航空機、鉄道車両および船における表面のための強力な保護ガラスとして、
−  道路車両、鉄道車両、船および航空機の窓ガラスとして、
−  投光器またはランプの板ガラスとして、
−  ソーラーセルまたはハードディスクドライブの支持体材料として、
−  安全ガラスのラミネートとしての、請求項２記載の化学強化されたガラス要素（１）の使用または請求項７から９までのいずれか１項に記載の方法で製造された、化学強化されたガラス要素（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、ガラスの製造に関する。殊に、本発明は、極めて良好なスクラッチ挙動を有する被覆ガラスとしての、イオン交換により化学強化可能な強力ガラスに関する。前記ガラスは、保護ガラス（カバー）として、電子機器、例えばスマートフォン、タブレットＰＣ、ナビゲーション機器等に使用されうる。
【０００２】
スマートフォン、タブレットＰＣ、ナビゲーション機器等は、今日では一般にタッチスクリーンにより操作される。ディスプレイおよびセンサーの保護ガラスとして、薄手のイオン交換された（化学強化された）ガラスが使用されてよい。ガラスの化学強化は、小さなアルカリ金属イオン（例えば、Ｎａ+）をより大きな同族体（例えば、Ｋ+）によって交換することにより、達成される。この場合、応力プロファイルがガラス内に導入される。
【０００３】
国際公開第２００９／０７０２３７号には、高い破壊靱性（靭性）とともに耐スクラッチ性でもあるべき化学強化可能なガラスが記載されている。前記ガラスは、表面での少なくとも６００ＭＰａのＣＳおよび４０μｍを上回るＤｏＬを有する標準強化プロファイルを有する。この場合、脆性Ｂには、Ｂ＝ＨＶ／ＫICが当てはまり、その際に、ＨＶは、ビッカース硬さを示す。ＫICまたはＢは、インデント測定に由来しうる試料サイズである。しかし、国際公開第２００９／０７０２３７号には、正確な測定法は記載されておらず、殊に湿度が記載されていない。
【０００４】
米国特許出願公開第２０１０／０００９１５４号明細書には、少なくとも２００ＭＰａのＣＳおよび少なくとも５０μｍのＤｏＬを有する化学強化ガラスが確認される。前記プロファイルは、さまざまな強化浴中での交換によって形成され、それによって、ガラスの破壊挙動は、影響を及ぼされるべきである：ガラスは、幾つかの大きな断片に破壊されるべきである。スクラッチ許容差またはスクラッチ強度について指摘はなく、衝撃時の挙動だけが考慮されている。プロファイル形の正確な定義はなく、表面でのＣＳ、ＤｏＬおよび中心応力値だけが記載されている。実施例中には、最大カリウム濃度が表面上に存在しない強化プロファイルが示されている。表面上のカリウム濃度は、体積内の値にほぼ相当する。圧縮応力の経過は、明らかではない。
【０００５】
国際公開第２０１１／０２２６６１号には、化学強化された、耐破壊性および耐スクラッチ性のガラスが記載されている。目視的に目立つスクラッチ傷を形成する傾向は、ここに記載された本発明のための試験とも似ている試験構成によって試験されるが、しかし、その際に国際公開第２０１１／０２２６６１号中で使用される力は、ここに記載された本発明のための試験の場合（４Ｎ）よりも高く５Ｎ超が選択されている。化学強化は、極めて低い最小値で設定されている（ＣＳ４００ＭＰａ以上およびＤｏＬ１５μｍ以上）。強化プロファイルは、標準に相応する。
【０００６】
しかし、必要とされる強度のためには、このように低い強化ではしばしば不十分である。
【０００７】
国際公開第２００９／０７０２３７号の記載と同様に、強度を減少させるクラックの形成傾向は、国際公開第２０１１／０２２６６１号によっても、圧子での押し込み試験により試験されかつ当該圧子でのスクラッチ実験では試験されていない。
【０００８】
国際公開第２０１２／０７４９８３号には、標準と比べて変更された強化プロファイルでの化学強化ガラスが記載されている。両面上には、圧縮応力領域が存在し、内向きにそのつど引張応力領域が続き；ガラスの中心部には、最終的に再び圧縮応力が存在する。内側に存在する圧縮応力領域は、クラックが材料を突き抜け、かつ、それによって破壊が生じることを防止すべきである。同様に、さまざまなガラスからなるラミネートが記載されている。
【０００９】
米国特許出願公開第２００９／１４２５６８号明細書には、イオン交換により強化可能なガラスが記載されており、このガラスの機械的性質、殊に硬さ、強度および脆性は、いわゆる非架橋酸素（ＮＢＯ）の機能と見なすことができる。この刊行物は、ＮＢＯに架橋酸素（ＢＯ）が相反するものであり、この架橋酸素（ＢＯ）がガラス網状組織を形成すると同時に強固にすることを教示している。ガラス中に存在するＮＢＯが少なければ少ないほど、ガラスは、ますます堅固になる。しかし、この教示によれば、製造されたガラスは、欠点も有している。この欠点は、実際に強度に関連する性質は満たされているが、しかし、交換深さは中位であり、かつそのためのプロセス時間は、まさに長時間継続することにあると判断することができる。このことは、ガラスが高いホウ酸塩割合による極めて緻密なガラス網状組織を有するという事実に理由付けることができる。記載された組成物の大多数は、Ｌｉ2Ｏを含有する。前記成分は、急速なイオン交換を可能にし、かつ高い弾性率を確実にする。しかし、Ｌｉ2Ｏは、塩浴を化学的初期応力のために比較的急速に汚染し、その結果、浴のイオン交換能力を急速に弱めることが判明した。
【００１０】
米国特許第８３４１９７６号明細書には、熱的に強化されたかまたは化学強化されたガラスの切断方法が記載されている。この場合、Ａｌ2Ｏ3およびＢ2Ｏ3のモル総和と伝統的にＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＭｇＯおよびＣａＯが属する網目修飾成分との商は、１を上回るべきである。また、このガラスは、かなりの深さでの急速なイオン交換を防止する、極めて緻密なガラス網状組織を有する。
【００１１】
米国特許出願公開第２００９／１９７０８８号明細書には、イオン交換可能なガラスが開示されており、このガラスは、高い初期応力、有利なイオン交換深さおよび低い液相温度を有する。このガラスの耐スクラッチ性については、網羅されていない。
【００１２】
米国特許出願公開第２００８／２８６５４８号明細書には、表面内により高い圧縮応力を有する、イオン交換可能なガラスが記載されている。さらに、液相温度での粘度が論議されている。記載されたガラスのスクラッチ挙動については、知られていない。
【００１３】
本発明は、イオン交換された、強化ガラス、殊に被覆ガラスの範囲内の新規の解決策を提供する。本発明の課題は、殊に、高い初期応力値および大きな交換深さおよび／または短い交換時間とともに、高いスクラッチ許容差も有するガラスを提供することである。
【００１４】
さらに、前記ガラスは、フロート法ならびに他の引き抜き法で製造されうるべきであり、このことから、結晶化挙動および粘度曲線に対するさらなる要件がもたらされる。そのうえ、記載された性質は、より大量のＬｉ2Ｏなしでも達成可能であるべきである。好ましくは、前記ガラスは、Ｌｉ2Ｏ不含であるべきである。
【００１５】
この課題は、独立請求項の対象によって解決される。本発明の好ましい態様およびさらなる態様は、従属請求項中に記載されている。
【００１６】
前記イオン交換の視点とともに、とりわけ、改善されたスクラッチ挙動の性質が考察される。この性質は、ガラスの適当な組成によって明らかに影響を及ぼされうる。本発明によれば、ＣａＯおよびＺｒＯ2を含まないガラスが好ましい。ＣａＯは、イオン交換に不利に作用し、およびＺｒＯ2は、溶融挙動に不利に作用することが判明した。
【００１７】
さらに、本発明によるガラスは、Ｂ2Ｏ3を含有しないかまたはＢ2Ｏ3を僅かしか含有せず、それによって、イオン交換は、妨害されない。しかし、初期応力挙動を有利に構成するために、本発明は、非架橋酸素（ＮＢＯ）を、フッ素を使って導入するという思想に基づくものである。成分のフッ素とホウ酸塩のバランスは、同時に良好な初期応力の結果およびスクラッチ挙動により決定される。
【００１８】
そのために、特に、本発明は、ガラスのモル組成の次の成分を有するガラス、またはモル％でのガラス要素の次の成分を有するガラス要素を提供する：
成分          モル％
ＳｉＯ2       ５６〜７０
Ａｌ2Ｏ3      １０．５〜１６
Ｂ2Ｏ3        ０〜３
Ｐ2Ｏ5        ０〜３
Ｎａ2Ｏ       １０〜１５
Ｋ2Ｏ         ０〜２
ＭｇＯ        ０〜３
ＺｎＯ        ０〜３
ＴｉＯ2       ０〜２．１
ＳｎＯ2       ０〜１
Ｆ            ０．００１〜５。
【００１９】
この場合、さらに、二次条件として、Ｂ2Ｏ3のモル含量に対するフッ素のモル含量の商、すなわちＦ／Ｂ2Ｏ3は、０．０００３〜１５の範囲内、特に０．０００３〜１１、特に有利に０．０００３〜１０の範囲内にあることが当てはまる。
【００２０】
さらなる好ましい二次条件は、殊に、量比によってももたらされるか、またはさまざまな一定の成分の全含量の商によってももたらされる。
【００２１】
好ましい二次条件は、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物の全てのモル割合の総和である。この場合、アルカリ金属酸化物は、元素Ｌｉ、Ｎａ、Ｋの酸化物を含み、およびアルカリ土類金属酸化物は、元素Ｍｇ、ＢａおよびＣａの酸化物を含む。アルカリ金属酸化物とアルカリ土類金属酸化物との総和は、１３モル％を上回り、有利に１５モル％を上回るべきであった。
【００２２】
これに対して、アルカリ土類金属酸化物の総和は、有利に３モル％以下である。
【００２３】
さらに、ＮＢＯを形成するための条件をアルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物およびフッ素からの総和に対するＢ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3の総和のモル比として公式化するか、または前記比を選択することによってＮＢＯの形成を調節することは、有利であることが判明した。好ましい実施態様において、前記モル比は、０．４２〜１．５、有利に０．５〜１．１、特に有利に０．５〜１である。
【００２４】
前記ガラスの組成におけるさらなる好ましい二次条件によれば、成分Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3およびＺｒＯ2のモル全含量と成分Ｎａ2Ｏ、Ｋ2ＯおよびＭｇＯのモル全含量とからのモル比（Ｂ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2）／（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋ＭｇＯ）は、０．９５〜１．５５の範囲内、特に１．０〜１．５の範囲内、特に有利に１．０５〜１．４５の範囲内の値を有する。
【００２５】
さらに、前記ガラスは、原料の選択による僅かな不可避的不純物を含有する。
【００２６】
さらに、前記ガラスは、さらなる成分、例えば清澄剤、クロリド、硫酸塩、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯを０〜２％、特に０〜１％含有する。しかし、好ましくは、前記ガラスは、上記したように、ＣａＯ不含である。同様に、好ましくは、前記ガラスは、ＺｒＯ2不含である。概念“不含”がそのつど、原料および接触材料の選択によって、不可避的微少量の前記材料ＣａＯおよびＺｒＯ2をなお含有していてよいように解釈しうることは、当業者には明らかなことである。
【００２７】
ガラス要素の表面上でナトリウムイオンは、少なくとも部分的にカリウムイオンと交換可能であり、その結果、該表面上で、ガラス要素の化学強化のための圧縮応力帯域が形成しうる。
【００２８】
次に、本発明を図に関連して実施例とともに詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、化学強化された板状ガラス要素を示し、ならびに前記ガラス要素中での機械的応力の経過曲線の図を重ねて示す略図である。
【図２】図２は、ガラス要素のガラス表面内のさまざまなスクラッチ傷を示すスケッチである。
【図３】図３は、ガラス要素のガラス表面内のさまざまなスクラッチ傷を示す顕微鏡写真である。
【図４】図４は、ガラス要素のガラス表面内のさまざまなスクラッチ傷を示す顕微鏡写真である。
【図５】図５は、ガラス要素のガラス表面内のさまざまなスクラッチ傷を示すスケッチである。
【図６】図６は、ガラス要素のガラス表面内のさまざまなスクラッチ傷を示す顕微鏡写真である。
【図７】図７は、ガラス要素のガラス表面内のさまざまなスクラッチ傷を示す顕微鏡写真である。
【図８】図８は、板状ガラス要素の１つの実施態様を示す略示断面図である。
【図９】図９は、板状ガラス要素の１つの実施態様を示す略示断面図である。
【図１０】図１０は、板状ガラス要素の１つの実施態様を示す略示断面図である。
【００３０】
今や、上記の本発明による組成のガラスを用いると、高い初期応力値および／または急速な化学強化を達成することができる。したがって、また、さらなる視点によれば、本発明は、上記組成のガラスを有する化学強化されたガラス要素に関し、その際に、前記ガラス要素は、ナトリウムイオンをカリウムイオンと交換することによって、該ガラス要素の表面上で化学強化されている。
【００３１】
ナトリウムイオンをカリウムイオンと交換することによる当該強化で、本発明によるガラス要素の場合に、少なくとも７００ＭＰａのガラスの表面内での圧縮応力（“ＣＳ”＝“ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ  Ｓｔｒｅｓｓ”）および少なくとも２５μｍのアルカリ金属イオンの交換深さが達成されうる。同様に、少なくとも７５０ＭＰａのガラスの表面内での圧縮応力は、少なくとも３０μｍのアルカリ金属イオンの交換深さで達成されうる。また、少なくとも３５μｍのアルカリ金属イオンの交換深さの場合、８００ＭＰａを上回るガラスの表面内での圧縮応力が可能である。
【００３２】
図１中には、板状の本発明によるガラス要素１が図示されている。ガラス２からなるガラス要素は、２つの対向する面３１、３２を有する。前記ガラス要素１は、表面３上のナトリウムイオンを交換深さΔｄにまで交換することにより、化学強化される。前記イオン交換および表面的により高い濃度で存在するカリウムイオンのより大量のイオン交換によって、圧縮応力５が形成される。前記圧縮応力ＣＳの経過曲線は、図中に重なり合って図示されている。前記圧縮応力は、表面３の該圧縮応力の最大値ＣＳmaxから厚さΔｄの層内で低下し、かつ板状のガラス要素の内側範囲内で弱い引張応力に移行する。厚さΔｄの層は、ほぼ圧縮応力帯域５に相当する。ガラス要素１の厚さｄは、特に、０．２〜１．１ミリメートルの範囲内にある。当該の薄手のガラスには、特に強度を高めるために化学強化する方法が適している。
【００３３】
しかし、もちろん、必要な場合には、より僅かな圧縮応力および／または交換深さを形成させることも可能である。
【００３４】
この場合、さらに、本発明によるガラスは、５８０℃を上回るガラス転移温度Ｔgによって傑出している。それというのも、ガラス中の応力が十分な場合には、ガラス転移温度未満でもガラス中での弛緩過程が関連することになるので、高いＴgは、化学強化に関連しかつ特に有利である。
【００３５】
被覆ガラスとして、殊に電子ディスプレイに利用するために、前記ガラス要素は、特に有利に板状に製造される。当該ガラス板の成形は、フロート法、引き抜き法（引き上げまたは引き下げ）、ロール法またはオーバーフローフュージョン法によって行うことができる。
【００３６】
本発明によるガラスは、一般に作業温度または作業点（１０4 ｄＰａｓの粘度）１３８０℃以下を示す。したがって、前記ガラスは、特殊ガラス用の通常のタイプの槽中で溶融され、かつ熱成形は、上記の熱成形法のフロート法、引き抜き法（引き上げまたは引き下げ）、ロール法またはオーバーフローフュージョン法によって問題なしに行うことができる。
【００３７】
それによれば、本発明は、なお１つのさらなる視点によれば、本発明によるガラスを準備しかつ熱成形によってガラス板の形のガラス要素に加工する、板状ガラス要素の製造法に関し、その際に、前記熱成形は、フロート法、引き抜き法、ロール法またはオーバーフローフュージョン法の１つを含む。
【００３８】
前記強化は、有利に、ガラス中に含まれるナトリウムイオンを塩浴からのカリウムイオンと交換することによって行われる。それによれば、ガラス板に熱変形することによる前記方法のさらなる態様において、イオン交換は、カリウムイオンを含む塩浴中で実施される。この場合、本発明の実施態様によれば、ガラス要素、特に板状のガラス要素を本発明によるガラスから製造し、かつ引き続き少なくとも１．５時間の間、カリウムイオンを含む、少なくとも３００℃の温度を有する塩浴中に貯蔵し、かつガラス要素のガラスのナトリウムイオンを該ガラス要素の表面上で塩浴のカリウムイオンと少なくとも部分的に交換する、化学強化されたガラス要素を製造する方法が設けられており、その際に、アルカリ金属イオンの交換深さは、少なくとも２５μｍであり、その結果、前記ガラス要素の表面上に、少なくとも７００ＭＰａの表面上での圧縮応力を有する圧縮応力帯域が形成され、かつ前記ガラス要素は、化学強化される。
【００３９】
イオン交換には、３８０℃〜４６０℃の範囲内の塩浴の温度および１〜１０時間の範囲内の塩浴中でのガラス板の貯蔵時間は、特に有利であることが証明された。
【００４０】
しかし、前記パラメーターは、非板状のガラス要素、例えばガラス棒の強化にも適している。
【００４１】
前記化学強化は、本発明の実施態様によれば、主にＫＮＯ3を含有する塩浴中での貯蔵によって行われる。任意に、さらなるカリウム含有成分、例えばＫ3ＰＯ4、Ｋ2ＳＯ4およびＫＯＨは、塩浴中に含有されていてよい。純粋なＫＮＯ3溶融液が好ましい。任意に、銀含有塩、例えばＡｇＮＯ3が含有されていてもよい。イオン交換の際に銀イオンを注入することによって、こうして、ガラス要素に抗菌作用が付与されてもよい。
【００４２】
さらに、本発明によるガラスを用いると、高い圧縮応力および大きい侵入深さが一段階の強化により達成されうる。一段階の強化は、ガラスが順次にさまざまな塩浴中に貯蔵される多段階の方法と比べて殆んど費用が掛からずかつ迅速である。
【００４３】
前記ガラス板は、本発明の実施態様によれば、既に、本発明によるガラス要素であることができる。しかし、とりわけ、前記ガラス要素は、さらに後加工され、殊に、目標寸法のガラス板を得ることができる。さらに、後加工は、例えば穿孔またはフライス加工による穴、切欠または凹所の導入を含むこともできる。後加工、例えば殊に目標の形への裁断またはフライス加工、穿孔、エッチング、サンドブラストは、貯蔵前に塩浴中で、切断工程、破断工程または研磨工程の少なくとも１つによって行うことができる。前記ガラス要素をフロート法によって形成する場合には、表面をポリシング仕上げ加工することも好ましく、錫不純物が除去されうる。後加工は、とりわけ化学強化前に行われ、加工の際の損傷は、強化前に存在する応力に基づいて回避されうる。
【００４４】
強化された形の本発明によるガラスの主要な用途は、消費者範囲からの電子モバイル機器、例えば携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ、タッチディスプレイを有するＰＣ、ナビゲーション機器、モニター、テレビのための強力な保護被覆ガラスであり、一般にタッチ機能を有するかまたは有しない電子機器のための保護ガラスとしての前記の強力な保護被覆ガラスである。この場合、前記ガラスは、その良好な機械的性質に基づいて、過酷な環境条件、例えば公共のディスプレイおよびターミナル、および産業用ディスプレイ、ならびに家財道具にも適している。
【００４５】
特に、厚手のガラス板としての実施態様において、強化されたガラスは、道路車両、鉄道車両、船および航空機の（外側）窓ガラスとして使用されてもよい。
【００４６】
このために、少なくとも１．５ミリメートルのガラス厚さが好ましい。また、保護板として、または車両内部空間における強力な保護ガラスとして、ならびに家財道具において、本発明によるガラス板は、使用されてよく、その際に、ここで、１．５ミリメートル未満の厚さを有するより薄手のガラスが使用されてもよい。
【００４７】
また、投光器またはランプの板ガラスとして、本発明によるガラス要素は、使用されてよい。
【００４８】
前記の機械的性質は、ガラスをさらに強力な支持体材料として適したものにする。ここでは、とりわけ、ソーラーセルまたは光起電力パネルの支持体として、ならびにハードディスクドライブ媒体の磁気層のための支持体として考えられている。
【００４９】
最後に、強化された本発明によるガラス板は、さらなる層との組合せで、殊に安全ガラスのラミネートとして使用されてもよい。例えば、２つ以上の本発明によるガラス要素は、重ねて貼り合わされてよく、強力な安全ガラスを製造することができる。
【００５０】
とりわけ、例えば前記の使用例の場合のように、板状のガラス要素、殊にガラス板が製造される。しかし、本発明は、異形のガラス要素、例えばレンズに使用することも考えられる。
【００５１】
さらに、本質的に色付け成分を含まないガラスが好ましく、その際に、任意の酸化状態の、着色イオン種を有する３ｄ遷移金属、特にＶ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕに対する、色付け成分の全割合は、０．１モル％未満である。
【００５２】
好ましくは、前記組成物は、次の成分を含有する：
成分            モル％
ＳｉＯ2         ６１〜７０
Ａｌ2Ｏ3        １１〜１４
Ｂ2Ｏ3          ０〜０．５
Ｌｉ2Ｏ         ０〜０．１
Ｎａ2Ｏ         １１〜１５
Ｋ2Ｏ           ０〜２
ＭｇＯ          ０〜３
ＣａＯ          ０（無水）
ＺｎＯ          ０〜１
ＣｅＯ2         ０〜０．０５
ＺｒＯ2         ０（無水）
ＳｎＯ2         ０〜０．３
Ｆ              ０．００１〜３
Ｆ／Ｂ2Ｏ3      ０．００２〜６。
【００５３】
特に好ましくは、前記組成物は、次の成分を含有する：
成分            モル％
ＳｉＯ2         ６４〜７０
Ａｌ2Ｏ3        １１〜１４
Ｂ2Ｏ3          ０〜０．５
Ｌｉ2Ｏ         ０〜０．１
Ｎａ2Ｏ         １１〜１５
Ｋ2Ｏ           ０〜２
ＭｇＯ          ０〜３
ＣａＯ          ０（無水）
ＺｎＯ          ０．１未満
ＣｅＯ2         ０〜０．０５
ＺｒＯ2         ０（無水）
ＳｎＯ2         ０〜０．３
Ｆ              ０．００１〜１
Ｆ／Ｂ2Ｏ3      ０．００２〜２。
【００５４】
本発明による組成物の幾つかの特殊な特徴は、既に上記に説明されている。次に、前記ガラス組成物のさらなる視点および該ガラス組成物の性質、殊に高められたスクラッチ許容差と同時に良好な強化可能性についても説明する。
【００５５】
ＳｉＯ2は、主要成分およびガラスフォーマとして網状組織の安定化にとって重要である。このことは、とりわけ、ガラスの十分な化学的耐性にとって好ましい。僅か過ぎるＳｉＯ2含量は、高められた失透傾向をまねく。また、他方で、ＳｉＯ2の極めて高い含量は、高い溶融温度を必然的に伴う。さらに、高いＳｉＯ2含量を有するガラスは、極めて緻密な構造を有し、このことは、イオン交換に有害である。
【００５６】
Ａｌ2Ｏ3は、スクラッチ挙動を改善しかつ同時にイオン交換にとってプラスであることを証明する。後者のイオン交換にとってプラスであることは、ソーダ石灰変種と比べたアルカリ金属アルミノケイ酸塩ガラスのＣＳ値およびＤｏＬ値と比べて著しく反映されている。前者のスクラッチ挙動の改善は、イオン交換の際に明らかにより高い値を達成する。Ａｌ2Ｏ3は、純粋なケイ酸塩ガラスにおいて網目修飾成分によってもたらされるガラス構造内での非架橋酸素官能基（ＮＢＯ）の形成を防止する。しかし、Ａｌ2Ｏ3によって融点は明らかに高められかつ極度に大量のＡｌ2Ｏ3は、失透傾向ならびに耐酸性を劣化させる。ここでも、本発明によるガラスの組成で、一方で高すぎない軟化点と僅かな失透傾向との良好なバランスが達成され、他方で良好なスクラッチ許容差および良好なイオン交換可能性が達成される。
【００５７】
Ｂ2Ｏ3は、スクラッチ挙動に関連して強いプラスの影響を示し、同様のことは、溶融挙動についても言える。しかし、前記Ｂ2Ｏ3は、イオン交換を極めて明らかに妨害し、およびプロセス時間は、長くなりすぎる。他方で、プロセス温度は、イオン交換の際には高めなければならない。このことを防止するために、Ｂ2Ｏ3の使用は、適度な含量（０．５モル％未満）に限定することができる。米国特許出願公開第２００９／１４２５６８号明細書および米国特許第８３４１９７６号明細書によれば、良好な耐スクラッチ性は、非架橋酸素（ＮＢＯ）が不在であることに帰する。このことは、架橋酸素（ＢＯ）だけを有するガラスが極めて良好なスクラッチ挙動を有するであろうことを意味する。しかし、当該ガラスは、その構造において、イオン交換が極めて困難になるように緊密であることが判明する。それというのも、イオンは、交換の際に材料内で移動できなければならないからである。すなわち、ＮＢＯは、再び形成されることになる。
【００５８】
米国特許出願公開第２００９／１４２５６８号明細書および米国特許第８３４１９７６号明細書によれば、このことは、一方でＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とのバランスにより試験され、他方で網目修飾成分により試験される。しかし、それによって、不利に高いＢ2Ｏ3割合、ひいてはイオン交換の際の関連した長いプロセス時間がもたらされる。それに対して、本発明の解決策は、Ｂ2Ｏ3と元素フッ素とのバランスにある。
【００５９】
フッ素は、含量が高すぎるとガラスのスクラッチ挙動に不利な影響を及ぼし、かつ、そのうえ、イオン交換に不利な影響を及ぼす。しかし、ガラス中のホウ素含量が少ない場合には、ガラス成分としてのフッ素の導入は、意外なことに、プラスである。フッ素含量が少なすぎる場合には、ガラス量の劣悪な溶融挙動がもたらされる。さらに、劣悪なイオン交換、他方で、劣悪なスクラッチ挙動のはっきりした兆候が現れる。したがって、本発明は、フッ素およびＢ2Ｏ3の含量の調整に努めており、その際に、０．０００３〜１０のモル比Ｆ／Ｂ2Ｏ3が使用される。
【００６０】
アルカリ金属酸化物（Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）およびアルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ）は、スクラッチ許容差を減少させる。このことは、ガラス構造内での非架橋酸素（ＮＢＯ＝ｎｏｎ  ｂｒｉｄｇｉｎｇ  ｏｘｙｇｅｎ）の発生に起因するものと思われる。ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯならびにＺｎＯは、イオン交換を妨害し、かつしたがって、微少量でのみ使用することができる。
【００６１】
Ｐ2Ｏ5は、イオン交換を促進する。さらに、Ｐ2Ｏ5の添加によって、Ｂ2Ｏ3の不利な影響は減少されうる。少なすぎる量のＰ2Ｏ5は、失透に対してプラスに作用し、多すぎる量のＰ2Ｏ5は、化学的耐性を低下させかつ溶融プロセス中の蒸発を高める。
【００６２】
ＣｅＯ2およびＳｎＯ2は、酸化還元活性清澄剤として利用される。低すぎる値は、ガラス中に多数の気泡をまねき、高すぎる値は、溶融残留物を生じかつ望ましくない色をガラス中にもたらす。
【００６３】
さらに、前記ガラスは、とりわけ、常用ではあるが健康を脅かすかまたは環境を汚染する清澄剤Ａｓ2Ｏ3およびＳｂ2Ｏ3を含むべきではない。
【００６４】
ＺｒＯ2は、スクラッチ挙動に対して良好であり、かつイオン交換に関連して中性の挙動を取る。それにもかかわらず、ガラスは、原料による通常の汚染を除いて、ＺｒＯ2“不含”であるべきである。含量が高すぎる場合、ガラスの失透傾向は、溶融プロセスおよび成形プロセスの間に明らかに上昇し、このことで、殊にオーバーフローフュージョン法での熱成形の際に邪魔になるというはっきりした兆候が現れる。
【実施例】
【００６５】
次の表には、ガラス成分および本発明によるガラスの４つの実施例のさまざまな性質が記載されている。性質としては、熱膨張係数（ＣＴＥ）、ガラス転移温度Ｔg、密度、作業点、または作業温度（Ｔ４）、表面内での圧縮応力（ＣＳ）および化学強化されたガラス要素の交換深さ（ＤＯＬ）、ならびに強化されたガラス上での５０回の耐スクラッチ試験の際の目視可能な欠陥の数がある。前記化学強化は、ＫＮＯ3からなる塩浴中で４２０℃の温度で６時間の間、行われた。
【００６６】
【表１】
0006290425.tif 000002
【００６７】
前記耐スクラッチ試験を約５０％の湿度で実施した。耐スクラッチ試験の場合、圧子の先端、特にヌープ圧子を、圧子の先端の４Ｎの荷重で、０．４ｍｍ／秒の送り速度および１ｍｍの送りでガラス要素の表面上に押し込んだ。
【００６８】
実施例Ａ１のガラスは、ホウ酸塩を有さずかつ比較例である。実施例Ａ２およびＡ３の場合、Ｂ2Ｏ3のモル含量に対するフッ素のモル含量の商は、１０．０である。
【００６９】
実施例Ａ４によるガラスは、特により耐スクラッチ性であることが証明される。ここで、フッ素とホウ酸塩の含量は、さらに互いに適合されている。そのために、本発明のさらなる態様によれば、実施例およびそのさらなる特別な組成に限定することなく、Ｂ2Ｏ3のモル含量に対するフッ素のモル含量の商は０．２〜２の範囲内にあることが設けられている。
【００７０】
図２〜図７につき、ガラス表面内でのスクラッチ傷のさまざまなパターンを説明する。損傷パターンを生じさせるために、そのつど、ダイヤモンド圧子で４Ｎの定義された力および０．４ｍｍの送り速度でガラス表面３内にスクラッチ傷９を生じさせた。
【００７１】
この場合、図２〜４は、目視的に目立たない損傷パターンを示す。
【００７２】
そのために、図２は、損傷帯域、または圧子７が押し込まれるスクラッチ傷９を示す略示横断面図である。スクラッチ傷９の空間的な広がりは、圧子の先端の道に狭く限定されたままである。また、スクラッチ傷９の深さは、典型的に交換深さおよび圧縮応力帯域５の深さよりも僅かである。
【００７３】
図３は、さらに、当該スクラッチ傷を上から見た写真を示し、図４は、横断面の写真を示す。図４に示された倍率につき、上記のパラメーター（押付力４Ｎ、０．４ｍｍ／秒の送り速度）で圧子の先端が本発明によるガラス中に押し込まれる当該の目視的に目立たないスクラッチ傷９が、典型的にはそれぞれ３０μｍ未満の幅および深さを有することは、明白なことである。
【００７４】
図５〜図７は、明らかな貝殻状破面およびチッピングを観察することができかつそれによって目視的に目立つスクラッチ傷を示す。圧子が押付力４Ｎおよび０．４ｍｍ／秒の送り速度で本発明によるガラスの表面上に送られるが、しかし、殆んどスクラッチ許容差のないガラスの場合よりも明らかに滅多にスクラッチ傷の前記形状を有しない場合には、当該スクラッチ傷は、本発明によるガラス上に生じてもよい。
【００７５】
図５は、図２に相応してスクラッチ傷９の形状を横断面図で略示しており、図６は、表面３を上から見た写真を示し、および図７は、横断面の写真を示す。
【００７６】
前記スクラッチ傷９は、上から見た（図６）明らかに目視可能な貝殻状破面９１を示す。前記貝殻状破面は、図５の略示横断面図中に記載されかつ図７の横断面図についても明らかに確認することができる横のクラック９２によって生じる。
【００７７】
前記貝殻状破面は、スクラッチ傷９の長手方向に対して横に表面３に沿って広く延在し、かつそれによって、目視的に目立つ。また、前記の横のクラックは、なお圧縮応力帯域５内に走り、その結果、いずれにせよ、化学強化によって達成された強度は、あまり低下しない。
【００７８】
実施例を有する表中に記載された目視可能な欠陥は、図５〜７につき説明されたような当該スクラッチ傷に関連する。この場合には、前記圧子の先端が、一般に常に、ガラス表面の或る程度の損傷を生じさせることを述べることができる。すなわち、前記耐スクラッチ試験は、残りの場合でも、すなわち例えば上記表の実施例Ａ４の際の残りの４８の場合でも、ガラス中にスクラッチ傷を残す。しかし、前記スクラッチ傷は、図２〜図４と同様に表されており、かつ、したがって、目視的に目立たない。
【００７９】
さらに、図３、図４、図６および図７の写真は、典型的な損傷パターンの説明だけに利用され、かつ本発明によるガラスには受け入れられない。
【００８０】
図８〜図１０につき、本発明によるガラス要素１の実施態様が示される。図２に示された実施態様の場合、最終形への切断に加えて、縁部加工が行われる。特に、板状ガラス要素１の縁部１１は、丸みを付けられた形を有するＣ字形縁部１２として形成されている。前記Ｃ字形縁部は、研磨またはフライス加工によって、特に化学強化前に製造される。
【００８１】
もう１つの実施態様によれば、板状ガラス要素１の片側もしくは両側３１、３２、またはガラス板の片側もしくは両側３１、３２には、被覆１４が設けられていてよい。当該被覆１４は、とりわけ、硬質被覆、反射防止層、防指紋被覆、撥油コーティング、プリンティングまたは導電性被覆であることができる。また、前記被覆は、半導体被覆であることができ、例えば、ソーラーセルとして使用されうる。前記被覆１４は、全面的であってよいし、構造化されていてよい。前記被覆は、強化前ならびに強化後に施されてよい。
【００８２】
図９中に示された実施態様の場合、前記縁部１１は、該縁部が切断後に存在するように、そのままにしておき、したがって、基本的に真っ直ぐである。
【００８３】
さらなる実施態様として、図９中に示されたガラス要素１は、片側３２に凹所１６を有する。前記凹所１６は、例えばフライス削りされていてよい。この凹所は、ＣＮＣ加工によって設けられていてよく、その際に、ここで、フライス削りの範囲内で、マイクロクラックの最大クラック深さは、３０μｍに限定されたままである。前記ガラス要素の表面を構造化する、さらなる方法は、例えばエッチングまたはサンドブラストである。
【００８４】
最後に、図１０は、湾曲したガラス板の形のガラス要素１の実施例を示す。さらなる実施態様として、前記ガラス板には、開口または孔１８が備えられている。これらの開口または孔１８は、穿孔、フライス加工、サンドブラストまたはエッチングによって、ガラス要素１の強化前に設けられていてよい。
【００８５】
本発明が前記実施例に限定されないことは、当業者には明白なことである。殊に、実施例の個々の特徴は、互いに組み合わされてもよい。例えば、図８による縁部形は、図９または図１０中に示された実施例の場合にも使用されうる。また、図８の実施例は、図９および図１０中に示された実施例の場合と同様に凹所１６および／または開口１８を有することができる。さらに、前記ガラス板は、全体的に１つの方向および／または他の方向に湾曲されていてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１  板状の本発明によるガラス要素、  ２  ガラス、  ３  ガラス表面、  ５  圧縮応力帯域、  ７  圧子、  ９  スクラッチ傷、  １１  縁部、  １２  Ｃ字形縁部、  １４  被覆、  １６  凹所、  １８  開口、  ３１、３２  対向する面、  ９２  横のクラック、  ＣＳmax  圧縮応力の最大値、  ｄ  ガラス要素１の厚さ、  Δｄ  交換深さ
【図１】
0006290425.tif 000003
【図２】
0006290425.tif 000004
【図３】
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【図４】
0006290425.tif 000006
【図５】
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【図６】
0006290425.tif 000008
【図７】
0006290425.tif 000009
【図８】
0006290425.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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