(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具本体と、マスキング部材と、上記マスキング部材を上記治具本体に連結する連結手段とを備え、
上記治具本体は、鉄筋の先端に突き当たる突き当て面と、この突き当て面と直交する方向に直線的に延び上記鉄筋に沿う支持壁とを有し、
上記マスキング部材は、上記治具本体の支持壁に沿う取付壁と、この取付壁と交差して連なり上記鉄筋の外周面と対峙するマスキング壁とを有し、上記マスキング壁には、上記鉄筋の外周面に塗料を付着させてマークを形成するための窓が形成され、
上記連結手段は、上記マスキング部材の取付壁を、上記治具本体の支持壁においてその長手方向に沿って配置された複数の連結位置の一つに、選択的に連結することを特徴とする鉄筋用マスキング治具。
【請求項２】
上記連結手段は、ボルトと、上記治具本体の支持壁に形成され上記ボルトを上記連結位置で挿通させる貫通穴と、上記マスキング部材の取付壁に配され上記ボルトが螺合する雌ねじ部とを有することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋用マスキング治具。
【請求項３】
上記貫通穴は、上記支持壁の長手方向に沿って直線的に延びる細長い穴からなり、
さらに位置決め手段を有し、この位置決め手段は、上記支持壁にその長手方向に間隔をおいて形成された複数の嵌合穴と、上記取付壁に形成された嵌合突起とを有し、この嵌合突起を上記複数の嵌合穴の一つに嵌め込むことにより、上記マスキング部材の連結位置を選択することを特徴とする請求項２に記載の鉄筋用マスキング治具。
【請求項４】
上記マスキング部材は、一対のマスキング壁を有し、これらマスキング壁に、上記支持壁の長手方向の長さが異なる上記窓が形成され、
さらに向き決定手段を有し、この向き決定手段は、上記支持壁にその長手方向に間隔をおいて形成された複数の嵌合穴と、上記取付壁に形成された嵌合突起とを有し、
上記嵌合突起は、上記支持壁の長手方向と直交する方向において、上記雌ねじ部から偏倚して配され、
上記複数の嵌合穴のうち、上記突き当て面から遠い嵌合穴は、上記支持壁の長手方向に延びて上記貫通穴を通る基準線から見て、一方に偏倚して配され、上記突き当て面に近い嵌合穴は当該基準線から見て他方に偏倚して配され、
上記嵌合突起を上記複数の嵌合穴の一つに選択的に嵌め込むことにより、上記マスキング部材の向きを決定することを特徴とする請求項２に記載の鉄筋用マスキング治具。
【請求項５】
上記治具本体は、上記支持壁と交差して連なる遮蔽壁を有し、この遮蔽壁は、上記嵌合突起が上記突き当て面から遠い嵌合穴に嵌め込まれている時には短い方の窓を遮蔽し、上記嵌合突起が上記突き当て面に近い嵌合穴に嵌め込まれている時には長い方の窓を遮蔽することを特徴とする請求項４に記載の鉄筋用マスキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋に、継手への設定挿入深さを示すマークを施すのに用いられるマーキング治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、特許文献1の図８に対応する構造を示す。図示のように、一対のねじ鉄筋１を同一直線上に連結する場合、ねじ鉄筋１の端部を筒状の継手２に螺合した後、継手２の中央に形成した注入口２ａからグラウト材（図示しない）を注入するようになっている。
【０００３】
ところで、ねじ鉄筋１同士の十分な連結強度を得るためには、各ねじ鉄筋１の継手２に対する螺合深さを設定量にする必要がある。そのため、ねじ鉄筋１の先端１ａから離れた位置に塗料を塗布したり吹き付けることによりマーク３を施している。このマーク３とねじ鉄筋１の先端１ａとの間の距離が、上記設定螺合深さに相当する。なお、設定螺合深さには許容範囲があり、この許容範囲に対応してマーク３の長さ（鉄筋１の長手方向の寸法）が決められている。
【０００４】
作業者は、継手２の両端２ｂがねじ鉄筋１のマーク３に対応する位置にあるのを見て、設定螺合深さを確保した状態にあることを確認することができる、また、後日行われる連結状態の検査に際しては、このマーク３と継手２の両端２ｂとの位置関係から、ねじ鉄筋１の螺合深さを確認することができる。
【０００５】
上記マーキングのための治具は、例えば、突き当て面と、この突き当て面と直交して直線的に延びるマーキング壁とを有している。このマーキング壁には窓が形成されている。この窓の上記突き当て面からの距離が上記設定螺合深さに相当する。上記マーキング壁をねじ鉄筋に添わせ、上記突き当て面をねじ鉄筋に突き当てた状態で、上記窓からねじ鉄筋１の外周面にマークを施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２６６４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記設定螺合深さは鉄筋の径等によって異なる。そのため、上記のような治具を用いてマーキングを行う場合、治具を多数種用意する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の鉄筋用マスキング治具は、上記課題を解決するためになされたものであり、
治具本体と、マスキング部材と、上記マスキング部材を上記治具本体に連結する連結手段とを備え、
上記治具本体は、鉄筋の先端に突き当たる突き当て面と、この突き当て面と直交する方向に直線的に延び上記鉄筋に沿う支持壁とを有し、
上記マスキング部材は、上記治具本体の支持壁に沿う取付壁と、この取付壁と交差して連なり上記鉄筋の外周面と対峙するマスキング壁とを有し、上記マスキング壁には、上記鉄筋の外周面に塗料を付着させてマークを形成するための窓が形成され、
上記連結手段は、上記マスキング部材の取付壁を、上記治具本体の支持壁においてその長手方向に沿って配置された複数の連結位置の一つに、選択的に連結することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、上記治具本体の突き当て面から上記マスキング部材の窓までの距離を選択することができ、鉄筋径等に応じて鉄筋先端からの距離が異なるマーク、すなわち異なる設定挿入深さを表すマークを鉄筋に施すことができる。その結果、多数種のマーキング治具を用意せずに済む。
【００１０】
好ましくは、上記連結手段は、ボルトと、上記治具本体の支持壁に形成され上記ボルトを上記連結位置で挿通させる貫通穴と、上記マスキング部材の取付壁に配され上記ボルトが螺合する雌ねじ部とを有する。
これによれば、連結手段の構造を簡略化できる。
【００１１】
好ましくは、上記貫通穴は、上記支持壁の長手方向に沿って直線的に延びる細長い穴からなり、さらに位置決め手段を有し、この位置決め手段は、上記支持壁にその長手方向に間隔をおいて形成された複数の嵌合穴と、上記取付壁に形成された嵌合突起とを有し、この嵌合突起を上記複数の嵌合穴の一つに嵌め込むことにより、上記マスキング部材の連結位置を選択する。
上記構成によれば、ボルトを緩めた状態でマスキング部材を治具本体の支持壁に沿ってスライドすることにより、マスキング部材を簡単に位置調節することができる。
【００１２】
好ましくは、上記マスキング部材は、一対のマスキング壁を有し、これらマスキング壁に、上記支持壁の長手方向の長さが異なる上記窓が形成され、さらに向き決定手段を有し、この向き決定手段は、上記支持壁にその長手方向に間隔をおいて形成された複数の嵌合穴と、上記取付壁に形成された嵌合突起とを有し、上記嵌合突起は、上記支持壁の長手方向と直交する方向において、上記雌ねじ部から偏倚して配され、上記複数の嵌合穴のうち、上記突き当て面から遠い嵌合穴は、上記支持壁の長手方向に延びて上記貫通穴を通る基準線から見て、一方に偏倚して配され、上記突き当て面に近い嵌合穴は当該基準線から見て他方に偏倚して配され、上記嵌合突起を上記複数の嵌合穴の一つに選択的に嵌め込むことにより、上記マスキング部材の向きを決定する。
上記構成によれば、マスキング部材の向きを変えて長さの異なる窓を選択することができ、ひいては長さの異なるマークを選択することもできる。
【００１３】
好ましくは、上記治具本体は、上記支持壁と交差して連なる遮蔽壁を有し、この遮蔽壁は、上記嵌合突起が上記突き当て面から遠い嵌合穴に嵌め込まれている時には短い方の窓を遮蔽し、上記嵌合突起が上記突き当て面に近い嵌合穴に嵌め込まれている時には長い方の窓を遮蔽する。
上記構成によれば、選択しない窓を遮蔽することにより、間違いなく、選択した窓を介してマークを施すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の鉄筋マーキング治具によれば、異なる設定挿入深さを表すマークを鉄筋に施すのに兼用することができ、多数種のマーキング治具を用意せずに済む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態をなす鉄筋用マーキング治具を、マーキング部材が大径の鉄筋をマーキングするために位置決めされた状態で示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は鉄筋とともに示す一部断面にした側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は一部断面にして示す平面図、（Ｅ）は図１（Ａ）中Ｅ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図２】同マーキング治具を、マーキング部材が小径の鉄筋をマーキングするために位置決めされた状態で示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は鉄筋とともに示す一部断面にした側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は一部断面にして示す平面図、（Ｅ）は図２（Ａ）中Ｅ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図３】同マーキング治具の治具本体を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図３（Ａ）中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４】同マーキング治具のマーキング部材を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図４（Ａ）中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は図４（Ａ）中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】マーキングされた鉄筋と継手の連結構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１、図２に示すように、鉄筋用マーキング治具は治具本体１０とマーキング部材２０とを有している。
【００１７】
図３に示すように、上記治具本体１０は、例えばパイプからなる把手１１と、この把手１１に固定された板材１２とを有する。この板材１２は、例えば金属板を折り曲げ成形してなり、突き当て壁１３と、この突き当て壁１３と直交して直線的に延びる支持壁１４および一対の側壁１５，１６を有している。上記突き当て壁１３の前面は突き当て面１３ａとして提供される。
【００１８】
上記一対の側壁１５，１６は、上記支持壁１４の両側縁に連なり支持壁１４と直交している。これにより図３に示すように、板材１２はコ字形の断面形状を有している。一方の側壁１５（遮蔽壁）は他方の側壁１６より幅広をなしている。
【００１９】
図４に示すように、マスキング部材２０は、取付壁２１とこの取付壁２１の両側縁に直角に連なる一対のマスキング壁２２，２３を有して、断面コ字形をなしている。マスキング壁２２，２３には窓２２ａ，２３ａが形成されている。窓２２ａの長さＬｘ（上記支持壁１４の長手方向の寸法）は、窓２３ａの長さＬｙより大である。
【００２０】
マスキング部材２０は、連結手段３０により位置調節可能にして上記治具本体１０に連結される。この連結手段３０は、ボルト３１と、上記治具本体１０の支持壁１４に形成された貫通穴３２と、上記マスキング部材２０の取付壁２１の中央に形成された雌ねじ部３３とを有している。貫通穴３２は支持壁１４の長手方向に延びている。
【００２１】
上記ボルト３１を支持壁１４の貫通穴３２に貫通させ、上記取付壁２１の雌ねじ部３３にねじ込むことにより、上記取付壁２１が支持壁１４に当接した状態で連結される。上記貫通穴３２が支持壁１４の長手方向に沿って延びているので、本来であればマスキング部材２０は支持壁１４に対してその長手方向に沿って無段階で位置調整が可能であるが、本実施形態では、位置決め手段４０により、長手方向に沿って段階的に位置調節されるようになっている。
【００２２】
上記位置決め手段４０（向き決定手段）は、上記支持壁１４に形成された複数の嵌合穴４１ａ〜４１ｈと、上記取付壁２１に形成された嵌合突起４２を有している。
図３（Ｂ）に示すように、上記嵌合穴４１ａ〜４１ｈは上記貫通穴３２に連なって、この貫通穴３２の長手方向と直交する方向に細長く伸びている。嵌合穴４１ａ〜４１ｈは、支持壁１４の長手方向に間隔をおいてこの符号の順に配置されている。嵌合穴４１ａが突き当て面１３ａから最も遠く離れており、嵌合穴４１ｈが最も近い。
【００２３】
上記突き当て面１３ａから遠い方の群の嵌合穴３１ａ〜３１ｃは、上記貫通穴３２を通りその長手方向に延びる仮想の基準線から見て、一方に偏倚し、治具本体１０の側壁１６に向かって延びている。上記突き当て面１３ａから近い方の群の嵌合穴３１ｄ〜３１ｈは、上記基準線から見て他方に偏倚し、側壁１５に向かって延びている。
【００２４】
図４（Ｂ）に示すように、上記嵌合突起４２は、上記雌ねじ部３３から一方の側壁２２に向かって細長く延びている。この嵌合突起４２を嵌合穴３１ａ〜３１ｈの一つに選択的に嵌め込むことにより、マスキング部材２０の位置決めがなされる。
【００２５】
上述したように嵌合穴３１ａ〜３１ｃと嵌合穴３１ｄ〜３１ｈは貫通穴３２を挟んで反対側に形成されているため、嵌合穴３１ａ〜３１ｈを選択することにより、カバー部材２０の向きも変えることができる。以下、詳述する。
【００２６】
図１に示すように、上記嵌合突起４２を突き当て面１３ａから遠い嵌合穴３１ａ〜３１ｃの一つに嵌め込んだ時には、マスキング部材２０のマスキング壁２２が側壁１６に沿い、マスキング壁２３が側壁１５に沿って配置されることになる。そのため、マスキング壁２２の窓２２ａが露出され、マスキング壁２３の窓２３ａが側壁１５によって隠された状態になる。
【００２７】
図２に示すように、上記嵌合突起４２を突き当て面１３ａに近い嵌合穴３１ｄ〜３１ｈの一つに嵌め込んだ時には、マスキング部材２０のマスキング壁２２が側壁１５に沿い、マスキング壁２３が側壁１６に沿って配置されることになる。そのため、マスキング壁２３の窓２３ａが露出され、マスキング壁２２の窓２２ａが側壁１５によって隠された状態になる。
上述したように、上記位置決め手段４０は、マスキング部材２０の向きを選択し、ひいては窓２２ａ，２３ａを選択する機能も有する。
【００２８】
上記構成をなすマーキング治具の作用を説明する。鉄筋１の径に応じてマスキング部材２０の位置および向きを調節する。鉄筋１の径が大きければ大きいほど突き当て面１３ａから遠い嵌合穴にマスキング部材２０の嵌合突起４２を嵌め込み、鉄筋１の径が小さければ小さいほど突き当て面１３ａに近い嵌合穴にマスキング部材２０の嵌合突起４２を嵌め込む。
【００２９】
図１は、鉄筋1の径が大きい場合（例えば２番目に大きい場合）のマスキング部材２０の位置および向きを示す。図１に示すように、マスキング部材２０の嵌合突起４２は、治具本体１０の嵌合穴４１ｂに嵌め込まれ、マスキング部材２０の窓２２ａが露出され、窓２３ａが側壁１５により隠される。
【００３０】
図１（Ｂ）に示すように、鉄筋１の先端１ａにマスキング治具の突き当て面１３ａを突き当て、鉄筋1に対してマスキング治具を位置決めする。マスキング治具の支持壁１４が鉄筋1に沿って配置され、マスキング壁２２が鉄筋１の外周面に対峙する。この状態で、窓２２ａを介して鉄筋１の外周面に塗料をスプレー等の手段で供給し、図５に示すマーク３を施す。
【００３１】
上記窓２２ａと突き当て面１３ａとの間の距離Ｄｘが長いので、鉄筋１の端面１ａからマーク３までの距離を長くすることができ、鉄筋1の径に応じた比較的深い設定螺合深さを表すことができる。また、窓２２ａの長さＬｘが長いので、マーク３は比較的広い許容範囲を表すことができる。
【００３２】
図２は、鉄筋1の径が小さい場合（例えば１番小さい場合）のマスキング部材２０の位置および向きを示す。図２に示すように、マスキング部材２０の嵌合突起４２は、治具本体１０の嵌合穴４１ｈに嵌め込まれ、マスキング部材２０の窓２３ａが露出され、窓２２ａが側壁１５により隠される。
【００３３】
図２（Ｂ）に示すように、鉄筋１の端面１ａにマスキング治具の突き当て面１３ａを突き当て、鉄筋1に対してマスキング治具を位置決めした状態で、窓２３ａを介して鉄筋１の外周面に塗料を供給し、図５に示すマーク３を施す。
【００３４】
上記窓２２ａと突き当て面１３ａとの間の距離Ｄｙが短いので、鉄筋１の端面１ａからマーク３までの距離を短くすることができ、鉄筋1の径に応じた比較的浅い設定螺合深さを表すことができる。また、窓２２ａの長さＬｙが短いので、マーク３は比較的狭い許容範囲を表すことができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、中間径の鉄筋に対応して位置決めする場合、嵌合突起４２を嵌合穴４１ｃ、４１ｄのいずれに嵌め込んでもよい。この場合、螺合深さの許容範囲はＬｘ，Ｌｙのいずれであってもよいからである。
【００３６】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様が可能である。
鉄筋は、ねじ鉄筋に限らず、通常の異形鉄筋であっても良い。この場合には、マークは鉄筋径等に応じた継手に対する設定挿入深さを表す。
治具本体の貫通穴を、支持壁に沿って細長い穴で構成する代わりに、支持壁に沿って間隔をおいて配置された複数の穴で構成してもよい。この場合、この貫通穴自身が位置決め手段としての役割も担うことができる。
治具本体の貫通穴が支持壁に沿って形成された細長い穴である場合に、位置決め手段を備えていなくてもよい。この場合、マスキング部材を無段階に調節することができる。この場合、治具本体の支持壁の外面に鉄筋径に対応する連結位置を示す印を付けてもよい。
マスキング部材の取付壁に配される雌ねじ部は、取付壁を貫通するボルトと螺合するナットであってもよい。
連結手段は、ボルトと雌ねじ部以外の構成を採用することもできる。
マークによって表される螺合深さの許容範囲が１種類の場合には、マスキング壁は１つでもよい。この場合、複数の嵌合穴は貫通穴に対して同方向に配置される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、鉄筋に継手への設定挿入深さを示すマークを施す治具に適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  鉄筋
２  継手
３  マーク
１０  治具本体
１３ａ  突き当て面
１４  支持壁
１５  側壁（遮蔽壁）
２０  マスキング部材
２１  取付壁
２２，２３  マスキング壁
２２ａ，２３ａ  窓
３０  連結手段
３１  ボルト
３２  貫通穴
３３  雌ねじ部
４０  位置決め手段（向き決定手段）
４１ａ〜４１ｈ  嵌合穴
４２  嵌合突起
【図１】
0006379002.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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