(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱部材を建物の床下に取付ける方法であって、
前記建物に必要となる断熱部材の個数と寸法を調査する調査ステップと、
前記断熱部材の総個数のうち、該断熱部材を予め現場以外の場所で取付け箇所の寸法に合うように準備する事前準備ステップと、
前記現場に、断熱部材を運搬する運搬ステップと、
断熱部材を床下に搬入して取付ける床下搬入・取付けステップと、を含み、
前記事前準備ステップは、前記断熱部材の総個数のうち、１割以上８割以下の断熱部材を予め前記現場以外の場所で前記取付け箇所の寸法に合うように準備するものであり、
前記運搬ステップは前記事前準備ステップにおいて準備された、前記取付け箇所の寸法に合った断熱部材Ａと、他の断熱部材Ｂを、前記現場に運搬するものであり、
前記断熱部材Ａは、規格品と事前カット品を含むものであり、
前記床下搬入・取付けステップは、前記建物の床下に、作業者αが前記断熱部材Ａを搬入して取付ける第１の床下搬入・取付けステップであり、
更に、前記第１の床下搬入・取付けステップと並行して行われ、作業者βが前記断熱部材Ｂを前記現場で前記取付け箇所の寸法に合うようにカットするカットステップと、
カットされた前記断熱部材Ｂを前記床下に搬入・取付けする第２の床下搬入・取付けステップと、を含む断熱部材取付け方法。
【請求項２】
前記作業者αの人数と前記作業者βの人数の合計に対する、前記作業者αの人数の比が１／４以上である請求項１に記載の断熱部材取付け方法。
【請求項３】
前記断熱部材の総個数に対する前記断熱部材Ａの個数の比が、前記作業者α及びβの合計人数に対する作業者αの人数の比の０．８〜１．２倍である請求項１または２に記載の断熱部材取付け方法。
【請求項４】
前記第２の床下搬入・取付けステップにおける搬入には、リレー方式が用いられる請求項１〜３のいずれかに記載の断熱部材取付け方法。
【請求項５】
前記カットステップが完了した後、前記作業者βを床下に配置し、当該作業者βが前記断熱部材の取付けの応援を行う請求項１〜４のいずれかに記載の断熱部材取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の建物の床下に断熱部材を取付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化対策のため、省エネルギー化は、近年種々の分野で重要な課題となっており、住宅等の建物においても省エネルギー化を実現すべく様々な試みがなされている。例えば、建物の天井や壁、また床といった部材を断熱構造とすることにより省エネルギーを実現することができる。
【０００３】
新築の建物の建築時に断熱性能を有する材料を用いることはもちろん、既存の建物についても断熱材をリフォームによって施工することが行われており、例えば床下断熱の施工では、床下構造の大引き間や根太間に断熱部材が施工される。しかし、床下空間は狭く、人の動きが不自由なため、簡易に効率良く施工する方法が求められる。
【０００４】
例えば、特許文献１では、狭い床下空間であっても簡易に施工することのできる床断熱改修工法として、大引きなどの下側部材と、根太などの上側部材と、これら上側部材上に設置される床板とを有する床構造部を改修する工法であって、断熱材を隣り合う前記下側部材間に下方から挿入し前記上側部材の下面に当接させて上記上側部材に固定具により固定する床断熱改修工法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２は、床下という狭い空間であっても、床材の下面に断熱材を簡単かつ適切に敷設できる床下断熱構造として、基礎とこの基礎上に配設される床部とからなる床下空間に断熱材を敷設する床下断熱構造であって、所定の大きさをもつ薄板パネル状で形成され、下面に表面シートが粘着されている断熱材を、床部下面に沿って敷設する床下断熱構造を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１２４５７７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、床下の狭い空間で断熱材を取付けるに際し、短時間で効率的に断熱改修を行う方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成した本発明は、断熱部材を建物の床下に取付ける方法であって、前記建物に必要となる断熱部材の個数と寸法を調査する調査ステップと、断熱部材の総個数のうち、１割以上の断熱部材を予め現場以外の場所で取付け箇所の寸法に合うように準備する事前準備ステップと、前記現場に、断熱部材を運搬する運搬ステップと、断熱部材を床下に搬入して取付ける床下搬入・取付けステップと、を含む断熱部材取付け方法である。
【０００９】
本発明において、前記事前準備ステップは、断熱部材の総個数のうち、１割以上１０割未満の断熱部材を予め前記現場以外の場所で取付け箇所の寸法に合うように準備するものであり、前記運搬ステップは前記事前準備ステップにおいて準備された、取付け箇所の寸法に合った断熱部材Ａと、他の断熱部材Ｂを、前記現場に運搬するものであり、前記床下搬入・取付けステップは、前記建物の床下に、前記断熱部材Ａを搬入して取付ける第１の床下搬入・取付けステップであり、更に、前記第１の床下搬入・取付けステップと並行して行われ、前記断熱部材Ｂを現場で取付け箇所の寸法に合うようにカットするカットステップと、カットされた前記断熱部材Ｂを床下に搬入・取付けする第２の床下搬入・取付けステップと、を含むことが好ましい。
【００１０】
前記第１の床下搬入・取付けステップで断熱部材の取付けに従事する作業者αの人数と前記カットステップに従事する作業者βの人数の合計に対する、前記作業者αの人数の比は１／４以上であること；また断熱部材の総個数に対する前記断熱部材Ａの個数の比が、作業者α及びβの合計人数に対する作業者αの人数の比の０．８〜１．２倍であることなどが好ましい。
【００１１】
また、前記第２の床下搬入・取付けステップにおける搬入には、リレー方式が用いられることや、前記カットステップが完了した後、当該カットステップに従事した作業者βを床下に配置し、当該作業者βが断熱部材の取付けの応援を行うことも好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、床下に取付ける断熱部材のうち一定割合以上の断熱部材を、現場以外の場所で、必要なサイズとなるよう事前に準備しているため、断熱部材の床下への取付け作業が効率的となり、施工時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態を説明するための建物の矩計図である。
【図２】図２は、本発明に好ましく用いられる断熱部材の運搬方法の一例を示した概略図である。
【図３】図３は、本発明に好ましく用いられる断熱部材の運搬方法の一例を示した概略図である。
【図４】図４は、本発明に好ましく用いられる断熱部材の運搬方法の一例を示した概略図である。
【図５】図５は、本発明に好ましく用いられる断熱部材の運搬方法の一例を示した概略図である。
【図６】図６は、本発明に好ましく用いられる積層体の圧縮方法において用いられる断熱部材の一例を示した概略図である。
【図７】図７は、本発明に好ましく用いられる積層体の圧縮方法に用いる圧縮袋と積層体の一例を示す概略図である。
【図８】図８は、本発明に好ましく用いられる積層体の圧縮方法に用いる圧縮袋の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る断熱部材の床下への取付け方法は、調査ステップ、事前準備ステップ、運搬ステップ、床下搬入・取付けステップを含む。本発明では、これらステップのうち、特に事前準備ステップにおいて所定割合以上の断熱部材を予め現場以外の場所で取付け箇所の寸法に合うように準備する点に特徴を有している。このような事前準備ステップを設けることによって、現場での断熱部材の床下への取付け作業に従事できる作業者が増え、取付け作業が効率的となる。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様では、事前準備ステップで準備する断熱部材を、総個数の１０割未満とし、その他の断熱部材については、現場で更にカットステップを設けて取付け箇所の寸法に合うようにカットする。そして、このカットステップを、前記事前準備ステップで準備された断熱部材（以下、断熱部材Ａと呼ぶ）を床下に搬入して取付ける第１の床下搬入・取付けステップと並行して行う。このような態様では、事前準備による現場での作業時間の短縮化に加えて、現場カットと搬入・取付けが並行して行われるため、床下における搬入・取付け作業に関与していない作業者を現場カット作業に割り当てることができ、人工（にんく）の配置無駄が低減されるという利点を有する。
【００１６】
以下、本発明の調査ステップ、事前準備ステップ、運搬ステップ、床下搬入・取付けステップ、及び好ましい態様において設けられるカットステップのそれぞれについて、順に説明する。
【００１７】
（１）調査ステップ
調査ステップでは、建物の床下に必要となる断熱部材の個数と寸法が調査される。例えば、大引き間の寸法、侵入口の位置、人通口の位置、大引補助材の位置及び寸法、根太間の寸法、床高などを測定し、床下の図面を作成する。この図面に基づいて、必要となる断熱部材の個数と寸法が把握されることが好ましい。
【００１８】
（２）事前準備ステップ
事前準備ステップでは、前記調査ステップにて把握された断熱部材の総個数のうち、１割以上を予め現場以外の場所（例えば工場など）で取付け箇所の寸法に合うように準備する。このようにすることで、現場で断熱部材を床下に搬入・取付けする作業者の人数を確保できる。事前準備の個数（断熱部材Ａの個数）は、総個数の３割以上が好ましく、より好ましくは５割以上、更に好ましくは６割以上、特に好ましくは７割以上、最も好ましくは８割以上である。
【００１９】
この事前準備には、断熱部材の規格品をそのまま必要な個数準備することと、更に規格品を取付け箇所の寸法に合わせてカットすることの両方が含まれる。断熱部材Ａのうち、規格品そのものの個数割合は特に限定されないが、例えば総個数に対する割合で１割以上（好ましくは３割以上、より好ましくは５割以上）、９割以下（好ましくは８割以下、より好ましくは７割以下）である。
【００２０】
事前準備ステップでは、現場で使用する断熱部材の総個数を準備しても良いが、事前準備された断熱部材Ａを総個数の１０割未満とすることも好ましく、このようにすることで、断熱部材Ａ以外の断熱部材（以下、断熱部材Ｂと呼ぶ）、すなわち取付け箇所の寸法に合っていない断熱部材を、現場で必要な寸法にカットすることとなり（後述するカットステップ）、人工の配置無駄を低減するという利点を十分に得ることができる。断熱部材Ａの個数は、総個数に対してより好ましくは９割以下であり、更に好ましくは８割以下である。
【００２１】
（３）運搬ステップ
運搬ステップでは、事前準備した断熱部材Ａと、更に断熱部材Ｂがあるときには断熱部材Ｂも共に、現場に運搬する。
【００２２】
（４）床下搬入・取付けステップ
現場に搬入された断熱部材は、床下に搬入されて取付けられる。より具体的には、取付け箇所の寸法に合うように準備された断熱部材Ａを床下に搬入して取付ける（第１の床下搬入・取付けステップ）。ここで、他の断熱部材Ｂがある場合、他の断熱部材Ｂとはすなわち、現場への搬入時点では未だ取付け箇所の寸法に合っていない部材であり、カットステップにて、取付け箇所の寸法に合うようにカットする必要がある（カットステップの詳細については後述する）。断熱部材Ｂは、カットステップにてカットされた後、床下に搬入して取付けられる（第２の床下搬入・取付けステップ）。
【００２３】
（５）カットステップ
カットステップは、現場への搬入時点では未だ取付け箇所の寸法に合っていない断熱部材Ｂを現場でカットするステップであり、このカットステップは第１の床下搬入・取付けステップと並行して行われる。この「並行」とは、第１の床下搬入・取付けステップとカットステップを行う時間帯が、少なくとも一部重複していることを意味する。カットステップと第１の床下搬入・取付けステップを並行して行うことで床下における搬入・取付け作業に関与していない作業者を現場カット作業に割り当てることができ、人工（にんく）の配置無駄が低減される。
【００２４】
上記したカットステップを含む態様において、所定の作業に配置する人数の比や、断熱部材Ａの個数比と所定の作業者の人数比との関係などを適切に調整することも好ましい。このような調整を行うことで、現場での作業完了までの時間をより短縮できる。
【００２５】
具体的には、前記第１の床下搬入・取付けステップで断熱部材の取付けに従事する作業者αと、前記カットステップに従事する作業者βの人数の比を適切に調整することが好ましい。作業者αとβの合計人数に対する、前記作業者αの人数の比は好ましくは１／４以上である。前記の人数の比は、１／３以上がより好ましく、１／２以上が更に好ましく、特に２／３以上が好ましく、上限は例えば４／５以下である。作業者αとβの合計人数は特に限定されないが、例えば３〜５人である。
【００２６】
また、断熱部材の総個数に対する前記断熱部材Ａの個数の比が、作業者α及びβの合計人数に対する作業者αの人数の比の０．８〜１．２倍であることが好ましく、より好ましくは０．９〜１．１倍である。
【００２７】
また、床上の作業者βが床下の作業者αに断熱部材Ａを渡すリレー方式を採用し、断熱部材Ａの全てが床下に搬入された後に、作業者βによりカットステップが行われることも好ましい。また、カットステップが完了した後、作業者α及びβにて、リレー方式によりカットされた断熱部材Ｂを床下に搬入し、作業者βを床下に配置して（この時、作業者αは既に床下に配置されている）、当該作業者βが断熱部材（断熱部材Ｂと、取付けの完了していない断熱部材Ａが残っている場合には断熱部材Ａも含む）の取付けの応援を行うことも好ましい。
【００２８】
本発明の一実施形態を、図１を用いて説明する。図１において、１１は建物、１２ａは床構造体、１２ｂは床下、１３ａは第１の床下搬入・取付けステップで断熱部材の取付けに従事する作業者α、１３ｂはカットステップに従事する作業者β、１４は床下点検口、１５は断熱部材を表している。事前準備ステップにおいて準備された断熱部材Ａと、他の断熱部材Ｂが現場に運搬されると、断熱部材Ａが建物（１１）の床下（１２ｂ）に搬入され、作業者α（１３ａ）によって取付けられる（第１の床下搬入・取付けステップ）。
【００２９】
一方、断熱部材Ｂは、第１の床下搬入・取付けステップと並行して、作業者β（１３ｂ）によって現場にてカットされる（カットステップ）。カットステップは、現場で行われる限り建物（１１）の中であっても良いし、外であっても良い。作業者β（１３ｂ）は、リレー方式にて作業者α（１３ａ）に断熱部材Ａを渡し、断熱部材Ａの全てを床下１２ｂに搬入した後でカットステップに従事することが好ましい。
【００３０】
作業者β（１３ｂ）によるカットステップが終了した後は、取付け箇所の寸法に合うようにカットされた断熱部材Ｂが床下（１２ｂ）に搬入して取付けられる（第２の床下搬入・取付けステップ）。断熱部材Ｂの搬入に際しては、断熱部材Ａの搬入と同様、作業者β（１３ｂ）が、作業者α（１３ａ）に断熱部材Ｂを渡すリレー方式を採用することが好ましく、断熱部材Ｂの全てを床下１２ｂに搬入した後は、作業者β（１３ｂ）も断熱部材の取付けの応援を行うことが好ましい。
【００３１】
本発明において取付けられる断熱部材は特に限定されないが、その形態は、例えばマット状やボード状などが挙げられる。また断熱部材の素材は、グラスウール、ロックウールなどの無機繊維系、セルロースファイバーなどの有機繊維系、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、フェノールフォームなどの発泡プラスチック系などが挙げられる。また断熱部材は、少なくとも一方主面が不織布やフィルム等で覆われているもの（より具体的には、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材）であっても良く、このようにすることで不織布やフィルム等の耳部分を床下構造部材などに留め付けることができる。
【００３２】
断熱部材の規格品の寸法は、例えば長辺７８０〜９６０ｍｍ×短辺２５０〜４８０ｍｍ×厚さ６５〜１０５ｍｍのものなどが挙げられ、例えば床下の大引き間や根太間に、規格品をそのまま施工するか、または所定の寸法にカットして施工する。
【００３３】
本発明の方法によれば、床下の狭い空間での断熱部材の施工を短時間で完了させることができ、また、床下における搬入・取付け作業に関与していない作業者を現場カットに割り当てることができるため、人工の配置無駄が低減されるという有利な効果を享受し得る。
【００３４】
また、本発明において更に、（Ａ）断熱部材を床下空間で運搬するに際して、合成樹脂製の養生シートを用いる運搬方法を採用することや、（Ｂ）圧縮袋を用いて断熱部材を圧縮する圧縮方法を採用することなども好ましい。それぞれについて以下に詳述する。
【００３５】
（Ａ）合成樹脂製の養生シートを用いた断熱部材の運搬方法
床下空間への断熱部材の搬入は、例えば床下点検口から行い、施工すべき全ての場所に人によって運びこまれる。床下空間は、人が一人這って通ることのできる程度の空間しかなく、人が断熱部材を持ったまま床下空間を移動すると多くの時間を要する。また断熱部材を土間の上で押したり引っ張ったりして運搬すると断熱部材の一部が破損するおそれがある。従って、従来では断熱部材を、破損させることなく施工すべき各々の場所に効率良く運ぶのは困難であった。そこで、本発明では、合成樹脂製の養生シートを床下土間に配置し、該養生シート上において断熱部材を滑らせて運搬する床下空間内の断熱部材運搬方法を採用することが好ましい。このようにすることで、床下の狭い空間でも断熱部材を効率良く運搬することができると共に、運搬時に断熱部材が土間に擦りつけられて破損するのを防ぐことができる。
【００３６】
床下空間の中でも特に人通口は、内側壁を有しており、断熱部材が人通口を通って運搬される時にこの内側壁に衝突すると、破損するおそれがある。従って、基礎の人通口において、該人通口よりも幅広の養生シートが該人通口の内側壁に沿って配置されることが好ましい。この場合、養生シートの幅方向端部はカットされずに該人通口の内側壁に沿って配置されても良い。図２は、前記運搬方法の好ましい実施態様の一例を示した概略図であり、養生シート２１が人通口２２の内側壁２３に沿って配置される様子を示した図である。人通口２２の内側壁２３の少なくとも一部が養生シート２１によって覆われている限り、その配置態様は限定されないが、例えば図２（ａ）に示した様に、人通口２２の幅よりも幅広の前記養生シートをそのまま内側壁２３に沿って配置しても良いし、図２（ｂ）に示したように養生シート２１の幅方向に切り込み２４を入れることにより、養生シート２１を内側壁２３に沿わせやすくしても良い。人通口２２よりも幅広の養生シート２１が人通口２２の内側壁２３に沿って配置されるという構成では、少なくとも内側壁２３の最下部から側壁（基礎の立ち上がり部分）の高さ１／３位置（より好ましくは１／２位置）までの領域が養生シート２１により覆われていることが好ましく、側壁の高さ方向の全部に亘って養生シート２１で覆われていることも好ましい。また、人通口２２の左右両側にある内側壁２３のうち、少なくとも片方の内側壁２３に養生シート２１が沿っていれば上述の効果が発揮される。したがって、養生シート２１の中心は、人通口２２の中心を必ずしも通っている必要はない。
【００３７】
養生シートは、ロール上のシートを切断することなくそのまま用いても良いし、複数枚の養生シートを用いても良いが、床下土間に複数の養生シートを配置し、図３に示すように、養生シート同士の重なり部分において、床下点検口３１から遠い方の養生シート３２が下、床下点検口に近い方の養生シート３３が上となるように配置することが好ましい。図３中、矢印は断熱部材の運搬方向を示す。このようにすることで、断熱部材３４の運搬時に、養生シートの重なり部分において、断熱部材３４の通過に起因して養生シート３２がめくれあがって運搬が妨げられることがなく、効率的な運搬が可能となる。養生シート３２のめくれ上がり防止を有効なものとするため、養生シート同士の重なり部分の長さ（断熱部材３４の運搬方向）は３ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは５ｃｍ以上であり、更に好ましくは８ｃｍ以上である。逆に、重なり部分を少なくすることにより、少ない枚数の養生シートにより断熱部材３４の運搬が可能となる観点から、重なり部分は、３０ｃｍ以下が好ましく、２５ｃｍ以下とすることがより好ましく、２０ｃｍ以下が更に好ましい。
【００３８】
上記のように、複数のシート同士を一部重ねて用いる場合には、床下点検口３１から遠い場所から近い場所に向かって順に養生シートを配置しても良い。このようにすれば、先に敷いた養生シート３２の上に、一部重なるように養生シート３３を重ねていくことにより、床下点検口３１から遠い方の養生シート３２が下、床下点検口３１に近い方の養生シート３３が上となるような配置を効率的に実現できる。また、逆に、床下点検口３１に近い場所から順にシートを配置しても良い。この場合には、床下点検口３１に近い方の養生シート３３の端をめくって、床下点検口３１から遠い方の養生シート３２を下にもぐりこませて重ねていけば、床下点検口３１から遠い方の養生シート３２が下、床下点検口３１に近い方の養生シート３３が上となるような配置を、作業者が土間で汚れることなく実現できる。
【００３９】
図４は、前記運搬方法の好ましい実施態様の一例を示した概略図である。複数の養生シートは、長手方向がいずれも同じ方向となるように配置されても良いが、複数の養生シートのうち、少なくとも１枚の養生シート４２の長手方向が、該養生シート４２と隣り合う養生シート４１の長手方向との角度が異なるように（例えば４５〜９０°）配置されていてもよい。図４中、矢印は断熱部材の運搬方向を示す。断熱部材の形状は、設置する場所によって様々であるが、所定の断熱部材を施工順にしたがって搬送できずに順序が入れ替わってしまう場合がある。養生シート４２を図４のように配置しておけば、養生シート４２の端部に、断熱部材等の資材を一時退避させておくことができる。
【００４０】
図５は、前記運搬方法の好ましい実施態様の一例を示した概略図である。１枚の養生シート５０が床下点検口の真下に配置されていることが好ましく、床下点検口の形状を該養生シート上に真下に投影した際に、床下点検口の投影像５１（通常、方形）が該養生シート内に収まっていることが好ましい。更に、前記投影像の少なくとも一つの辺が前記養生シートの短辺と略平行であることが好ましく、養生シートの短辺に略平行な投影像の一辺５２ａ（５２ｂ）と、その辺に最も近い養生シートの短辺５３ａ（５３ｂ）との距離５４ａ（５４ｂ）は、好ましくは３０ｃｍ以上、より好ましくは４０ｃｍ以上、さらに５０ｃｍ以上である。なお、床下点検口は、通常は、家屋の中央部ではなく周縁部付近に設けられていることが多く、距離５４ａと距離５４ｂの両方を長く確保することは困難な場合がある。そのため、距離５４ａと距離５４ｂは、例えば、２００ｃｍ以下、或いは１５０ｃｍ以下、或いは１００ｃｍ以下となることがある。
【００４１】
養生シートの短辺に略平行な投影像の一辺と、その辺に最も近い養生シートの短辺の間の領域（５２ａと５３ａの間の領域、５２ｂと５３ｂの間の領域）の少なくとも一つが、投影像からの配置方向を断熱部材の運搬方向５５とは異なるように配置しておくことが好ましい。上述のように、断熱部材の形状は、設置する場所によって様々であるが、所定の断熱部材を施工順にしたがって搬送できずに順序が入れ替わってしまう場合がある。養生シート５０を図５のように配置しておけば、養生シート５０の端部に、断熱部材等の資材を一時退避させておくことができる。
【００４２】
複数の養生シートのうち、少なくとも１枚のシートの縁部に粘着剤層を有していてもよい。粘着剤層によって養生シートと土間とを固定し、又は養生シートの重なり部分を固定することができ、養生シートのずれを防ぐことができる。また、粘着剤層に替えて、スナップボタンや、面ファスナーを用いることもできる。
【００４３】
合成樹脂製の養生シートとしては、織物又は発泡樹脂からなる基部の表面にフィルムを積層したものや、フィルムやシート（防湿フィルムや防湿シートなど）のみから構成されるものを用いることができる。織物又は発泡樹脂からなる基部の表面にフィルムを積層したものから構成される養生シートでは、フィルム面で断熱部材を滑らせることが好ましい。このようにすることによって、断熱部材を効率的に運搬できる。前記フィルムは、基部の少なくとも片側の表面に積層されている。前記織物の素材としては、ポリエチレン等が挙げられ、前記発泡樹脂の素材としては、ポリエチレン、ポリウレタンなどが挙げられる。前記フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル等のフィルムが挙げられ、中でもポリエチレン、ポリプロピレン（特にポリプロピレン）が好ましい。
【００４４】
また、上述した断熱部材のうち、少なくとも一方主面が不織布で覆われている断熱部材の運搬には、該不織布を下側に向けて養生シート上を滑らせることが好ましい。前記不織布を下側に向け、且つ、前記した養生シートのフィルム面で断熱部材を滑らせることが更に好ましい。
【００４５】
（Ｂ）圧縮袋を用いた断熱部材の圧縮方法
本発明で採用し得る好ましい圧縮方法は、断熱部材として、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を用いる際に採用することでその効果を有効に発揮できる。すなわち、該圧縮方法とは、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体の圧縮方法であって、該積層体を圧縮袋の中に入れるステップと、該積層体の一方主面の少なくとも一部が該圧縮袋の内側に接している状態で、該圧縮袋内を減圧するステップと、を含む。この圧縮方法によれば、一方主面の少なくとも一部が圧縮袋の内側（内面）と接している状態で減圧されることで、断熱体内部からの脱気に関して局所的なバラツキが少なく、均一に圧縮を行なうことが可能である。したがって、減圧過程における圧縮袋内部の断熱体と不織布の主面方向における位置ズレを極力抑えることができる。
【００４６】
前記圧縮方法では、前記断熱部材が、断熱体の一方主面が不織布で覆われており、他方主面が不織布で覆われていないものであり、該断熱部材を３層以上含む積層体を準備するステップを有し、該準備ステップでは、前記積層体の少なくとも一方主面が前記断熱部材の他方主面（すなわち、不織布で覆われていない主面）で構成されるように積層することが好ましい。この方法によれば、例えば、該断熱体の主面に該寸法を直接記入する場合、不織布で覆われていない主面に直接書き込むことで、作業者はその寸法を圧縮袋の外側から容易に読み取ることができる。
【００４７】
前記圧縮方法は、積層体を圧縮袋の中に入れるステップの前に、該積層体をフィルムで覆うステップを有するものであっても良い。この方法によれば、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体を予めフィルムで覆うことで、該積層体を一纏めの状態にし、さらにこの状態で圧縮袋に収納して減圧することから、減圧時における断熱体と不織布のズレ、あるいは断熱部材同士のズレを少なく抑えることができる。また、工場出荷された梱包済みの積層体を開梱することなくそのまま圧縮袋に収納することができるので、開梱作業のムダを省き、作業効率の向上を図ることができる。
【００４８】
また、前記圧縮方法における圧縮袋は、一方主面として第１平面部を有し、他方主面として第２平面部を有し、該第１平面部と該第２平面部とに繋がっているマチ部を有していても良い。この方法によれば、圧縮袋にマチ部を有することで、複数の断熱部材の圧縮袋への収納を容易に行なうことができ、圧縮操作をスムーズに行なうことができる。
【００４９】
さらに、前記圧縮方法は、積層体の運搬作業や施工作業の効率を向上させることを考慮して、積層体の圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの２０％〜６０％であることが好ましく、より好ましくは２５〜５５％、さらに好ましくは３０〜５０％とするのが良い。積層体の圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの２０％以上の場合には、開梱時において元の積層体の厚さに数秒で復帰することが可能であり、開梱後の施工作業を効率良く行なうことができる。また、圧縮後の積層体の厚さが圧縮前の厚さの６０％以下の場合には、圧縮による省スペース化の効果が大きく、積層体の運搬作業効率を向上させることができる。
【００５０】
以下、図面を用いて、前記圧縮方法の具体例を説明するが、これに限定する趣旨ではない。
【００５１】
図６に、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材６１の斜視図を示す。断熱部材６１は、板状に成形され、柔軟性を有し、かつ、自己保形性を有する断熱体６２と、該断熱体６２の一方主面に貼付けられた不織布６３とを有する。なお、不織布６３は、断熱体６２の幅方向両側に延出されることが好ましい。この延出部は、例えば床下の大引間に断熱部材６１を設置する際に、断熱体６２の両側面を覆い、さらにフランジ状に延出して耳部（図示せず）を構成できるようにしてもよい。
【００５２】
断熱体６２としては、グラスウールやロックウール、アスベスト等の工業無機繊維を主材とした定形断熱材や、化学反応にて発泡させたポリスチレンボ−ド、ポリウレタンボード、イソシアヌレートボ−ド、フェノールボード等の定形の合成樹脂発泡体を用いることができる。伸縮性があって枠体間に密着した状態で挿入できることや、材料コストや難燃性等の観点から無機繊維系断熱材（特にグラスウール、ロックウール）を用いることが好ましい。
【００５３】
なお、グラスウールやロックウールの規格について、特に限定されるものではないが、柔軟性を有し自己保形性を有することを考慮して、以下の密度のものを用いることが好ましい。グラスウールの密度としては、１０〜４０ｋｇ／ｍ3のものを用いることが好ましく、より好ましくは、１４〜３６ｋｇ／ｍ3、さらに好ましくは１６〜３２ｋｇ／ｍ3が良い。また、ロックウールの密度としては、２５〜１００ｋｇ／ｍ3のものを用いることが好ましく、より好ましくは、３５〜８５ｋｇ／ｍ3、さらに好ましくは４５〜７０ｋｇ／ｍ3が良い。
【００５４】
不織布６３としては、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の有機繊維、セルロース、パルプ等の天然繊維、及びガラス繊維等の無機繊維を接着、溶着等によりシート状に成形したものを用いることができる。不織布の引裂き強度、耐屈曲性、材料コスト等の観点から、特に有機繊維を用いることが好ましい。
【００５５】
断熱部材６１としては、例えばグラスウール製の断熱体［例えば、アクリアＵボードピンレス（旭ファイバーグラス製）］の一方主面に、ポリエステル樹脂製不織布が貼付けられた断熱部材を用いることができる。
【００５６】
図７に、断熱体６２と該断熱体６２の少なくとも一方主面を覆う不織布６３を有する断熱部材６１を７層２列並列にした積層体７１を、圧縮袋７２に入れた場合の斜視図を示す。
【００５７】
図７に示した圧縮方法では、減圧過程における断熱体６２と不織布６３の主面方向における位置ズレを極力抑えることを考慮して、積層体７１の一方主面の少なくとも一部が圧縮袋７２の内側に接しており、この状態にて圧縮袋７２を減圧する。
【００５８】
図７において断熱部材６１の積層数が７層、短辺方向の列数が２列の場合を示したが、層数及び列数は実際の梱包作業、運搬作業、及び施工作業に応じて、適宜設定することが可能である。梱包作業、運搬作業、及び施工作業の効率を向上させる観点から、積層体７１の積層数に関して断熱部材６１を３層以上含むのが好ましく、５層以上８層以下がより好ましい。また、積層体７１の列数に関しては、1〜２列が好ましく、２列並列（断熱部材の短辺方向に２列に並べる）がより好ましい。
【００５９】
さらに、例えば、該断熱体の主面に該寸法を直接記入する場合、不織布で覆われていない主面に直接書き込むことで、作業者はその寸法を圧縮袋の外側から容易に読み取ることができるから、積層体７１の少なくとも一方主面が、不織布６３で覆われていない断熱体６２の主面で構成されるように該圧縮袋７２内に入れることが好ましい。図７では、積層体７１の一方の主面が、不織布６３で覆われていない断熱体６２の主面で構成されている様子を示している。
【００６０】
圧縮袋７２の形状としては、可撓性を有する材料により閉空間を形成し得る袋であれば特段の制限はないが、内部に入れる断熱部材６１が板状のものである場合、例えば図８に示すように、少なくとも第１平面部８１、第２平面部８２、前記第１平面部８１と第２平面部８２とに繋がっているマチ部（図示せず）及び吸引口８３とを有する封筒状の袋本体８４を有することが好ましい。袋本体８４の内部を減圧する際に、第１平面部８１が、断熱部材６１の主面を押し、第２平面部８２が、断熱部材６１の他の主面を押すため、断熱部材６１が厚さ方向に圧縮され、断熱体６２と不織布６３の主面同士のズレを抑制することができる。また、マチ部を有することによって、寸法的な余裕を生じることから、積層体７１の圧縮袋７２への収容を容易に行うことができる。圧縮袋内を減圧できる限り、前記吸引口８３は必ずしも設ける必要はない。
【００６１】
圧縮袋７２の材質としては、市販の布団用圧縮袋と同様のものを用いることができ、加工性、経済性の観点から、例えば、ナイロンとポリエチレンの複合フィルム、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等を用いることができる。また、光を遮断し、酸素をはじめとするガスや湿気の遮蔽性を高めることを考慮して、アルミニウム製のものを用いても良い。さらに、圧縮袋７２の材質として上記の複合フィルムを用いた場合、圧縮袋７２内の積層体７１の状況（具体的には、断熱体６２と不織布６３の主面方向における位置ズレの状況）を把握することを考慮して、該フィルムの全光線透過率が７０％以上のものを用いることが好ましく、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上が良い。
【００６２】
積層体７１を圧縮袋７２の中に収納する場合の作業性を考慮して、例えば、積層体７１の長辺方向の長さに対する、圧縮袋７２の袋本体８４における第１平面部８１の長辺方向の長さの比率を１．２〜１．５倍とすることが好ましい。また、積層体７１の短辺方向の長さに対する、圧縮袋７２の袋本体８４における第１平面部８１の短辺方向の長さの比率を１．２〜１．５倍とすることが好ましい。
【００６３】
なお、圧縮袋７２のサイズは、特に限定されるものではないが、例えば、圧縮袋７２内に収納する積層体全体のサイズ（長辺７８０〜１０００ｍｍ、短辺８００〜１０００ｍｍ、高さ５００〜７００ｍｍ）に対して、容積率が１．２〜１．５倍程度のものを用いることができる。
【００６４】
圧縮袋７２は、積層体７１をコンパクトに収納すると共に、断熱部材６１を資材倉庫から施工作業現場まで効率良く運搬するためのものである。例えば、積層体７１が収納された状態で、袋本体８４の吸引口８３に真空ポンプ等の吸引機器を接続して、該圧縮袋７２内部の空気を脱気することにより、最終的に該圧縮袋７２内部を減圧状態にできる。吸引口８３には、例えば、逆止弁が取付けられた構造を有しているものを用いても良い。また、圧縮袋７２は、密封チャックと、必要に応じて更にスライダーを有していることが好ましく、積層体７１を袋本体８４に入れた後、該袋本体８４に付属する密封チャック及びスライダーにより収納できる。
【符号の説明】
【００６５】
１１  建物、１２ａ  床構造体、１２ｂ  床下、１３ａ  作業者α、１３ｂ  作業者β、１４  床下点検口、１５  断熱部材、２１  養生シート、２２  人通口、２３  内側壁、２４  切り込み、３１  床下点検口、３２  床下点検口から遠い方の養生シート、３３  床下点検口に近い方の養生シート、３４  断熱部材、４１、４２  養生シート、５０  養生シート、５１  床下点検口の投影像、５２ａ  養生シートの短辺に略平行な投影像の一辺、５２ｂ  養生シートの短辺に略平行な投影像の一辺、５３ａ  ５２ａに最も近い養生シートの短辺、５３ｂ  ５２ｂに最も近い養生シートの短辺、５４ａ  ５２ａと５３ａの距離、５４ｂ  ５２ｂと５３ｂの距離、５５  断熱部材の運搬方向、６１  断熱部材、６２  断熱体、６３  不織布、７１  積層体、７２  圧縮袋、８１  第１平面部、８２  第２平面部、８３  吸引口、８４  袋本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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