(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスクのバスケットに設けられた複数のセルのうち、第１燃料集合体が収納される第１セル及び第２燃料集合体が収納される第２セルを決定するステップと、
前記第１セルの周囲の少なくとも一部に前記第１セルを示す第１目印を付すステップと、
前記第１目印に基づいて、前記第１セルに前記第１燃料集合体を収納し、前記第２セルに前記第２燃料集合体を収納するステップと、
を含む燃料集合体の収納方法。
【請求項２】
前記第１目印は、前記第１セルの周囲の前記バスケットの上面に設けられる請求項１に記載の燃料集合体の収納方法。
【請求項３】
前記セルに対応する開口を有するプレート部材を前記バスケットに載置するステップを含み、
前記第１目印は、前記プレート部材に設けられる請求項１に記載の燃料集合体の収納方法。
【請求項４】
前記プレート部材に設けられた位置決め部材で前記バスケットと前記プレート部材とを位置決めするステップを含む請求項３に記載の燃料集合体の収納方法。
【請求項５】
前記第１目印は、前記第１燃料集合体に紐づけられた番号を含む請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の燃料集合体の収納方法。
【請求項６】
前記第１目印は、前記第１セルの周囲に設けられる着色部を含む請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の燃料集合体の収納方法。
【請求項７】
前記着色部は、再帰反射塗料で着色される請求項６に記載の燃料集合体の収納方法。
【請求項８】
前記第１目印は、発光体を含む請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の燃料集合体の収納方法。
【請求項９】
前記第２セルの周囲の少なくとも一部に前記第２セルを示す第２目印を付すステップを含み、
前記第１，第２目印に基づいて、前記第１，第２セルに前記第１，第２燃料集合体を収納する請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の燃料集合体の収納方法。
【請求項１０】
キャスクのバスケットに設けられた複数のセルのうち、第１燃料集合体が収納される第１セル及び第２燃料集合体が収納される第２セルを決定するステップと、
プレート部材を前記バスケットに載置して、前記第２セルを塞ぐステップと、
前記第１セルに前記第１燃料集合体を収納するステップと、
前記プレート部材を前記バスケットから退かすステップと、
前記第２セルに前記第２燃料集合体を収納するステップと、
を含む燃料集合体の収納方法。
【請求項１１】
第１燃料集合体の収納が決定されている第１セル、及び第２燃料集合体の収納が決定されている第２セルが設けられたバスケットと、
前記第１セルの周囲の少なくとも一部に付され、前記第２セルから前記第１セルを区別可能な第１目印と、
を備えるキャスク。
【請求項１２】
前記第１目印は、前記第１燃料集合体に紐づけられた番号を含む請求項１１に記載のキャスク。
【請求項１３】
前記第１目印は、前記第１セルの周囲に設けられる着色部を含む請求項１１又は請求項１２に記載のキャスク。
【請求項１４】
前記着色部は、再帰反射塗料で着色される請求項１３に記載のキャスク。
【請求項１５】
前記第１目印は、発光体を含む請求項１１から請求項１４のいずれか一項に記載のキャスク。
【請求項１６】
前記第２セルの周囲の少なくとも一部に付され、前記第１セルから前記第２セルを区別可能な第２目印を備える請求項１１から請求項１５のいずれか一項に記載のキャスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料集合体の収納方法及びキャスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントで発生した使用済の燃料集合体は、原子力発電プラント内の燃料貯蔵プールに設けられている貯蔵ラックに収納され、一定期間冷却された後、キャスクに収納され、貯蔵又は輸送される。キャスクは、複数のセルが設けられたバスケットを有し、燃料集合体は、バスケットのセルに収納される。挿入ガイドを使って燃料集合体をキャスクに収納する技術が特許文献１に開示されている。燃料集合体の冷却期間又は種類に応じて燃料集合体の収納位置を決定する技術が特許文献２，３に開示されている。炉心内の燃料交換作業に関する技術が特許文献４に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−０６６４９９号公報
【特許文献２】特開平０７−２６０９９１号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１２８３４号公報
【特許文献４】特開平０５−０４０１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２，３に開示されているような、燃料集合体の冷却期間又は種類等に応じてキャスクにおける燃料集合体の収納位置を決定しその決定された収納位置に燃料集合体を収納する方法は、ゾーンローディングと呼ばれる。ゾーンローディングでは、所定の燃料集合体を収納するセルが予め決定され、その決定されたセルに所定の燃料集合体が収納される。ヒューマンエラーに起因して、燃料集合体が予め決定されているセルとは別のセルに誤って収納（誤収納）されてしまうと、ゾーンローディングの意義が損なわれてしまう。
【０００５】
本発明は、ゾーンローディングにおいて誤収納の発生を抑制できる燃料集合体の収納方法及びキャスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、キャスクのバスケットに設けられた複数のセルのうち、第１燃料集合体が収納される第１セル及び第２燃料集合体が収納される第２セルを決定するステップと、前記第１セルの周囲の少なくとも一部に前記第１セルを示す第１目印を付すステップと、前記第１目印に基づいて、前記第１セルに前記第１燃料集合体を収納し、前記第２セルに前記第２燃料集合体を収納するステップと、を含む燃料集合体の収納方法を提供する。
【０００７】
本発明によれば、ゾーンローディングにおいて、第１，第２燃料集合体を収納すべき第１，第２セルを決定するとともに、第１セルを示す第１目印を第１セルに付帯して設けることにより、収納作業を実施する作業者は、視覚を通じて、第１燃料集合体を収納すべき第１セルを確認することができる。これにより、ヒューマンエラーの発生が抑制され、第１，第２セルのそれぞれに第１，第２燃料集合体が確実に収納される。したがって、ゾーンローディングにおける誤収納の発生が抑制される。
【０００８】
本発明において、前記第１目印は、前記第１セルの周囲の前記バスケットの上面に設けられてもよい。
【０００９】
収納作業を実施する作業者は、キャスクを上方から目視する場合が多い。そのため、バスケットの上面に第１目印を設けることによって、作業者は第１目印を円滑に視認することができる。
【００１０】
本発明において、前記セルに対応する開口を有するプレート部材を前記バスケットに載置するステップを含み、前記第１目印は、前記プレート部材に設けられてもよい。
【００１１】
第１目印が付されたプレート部材をバスケットに載置して収納作業を行うことにより、バスケットに第１目印を付さなくても、誤収納を抑制することができる。プレート部材はセルに対応する開口を有するので、その開口を介して第１，第２燃料集合体を第１，第２セルに収納することができる。収納作業後はプレート部材をバスケットから退かして、何度も使用することができる。
【００１２】
本発明において、前記プレート部材に設けられた位置決め部材で前記バスケットと前記プレート部材とを位置決めするステップを含んでもよい。
【００１３】
位置決め部材を使ってバスケットとプレート部材との位置決めを行ってセルとプレート部材の開口との位置ずれを抑制することにより、収納作業は円滑に実施される。
【００１４】
本発明において、前記第１目印は、前記第１燃料集合体に紐づけられた番号を含んでもよい。
【００１５】
第１目印として第１燃料集合体に紐づけられた番号を付すことにより、所定の第１燃料集合体を決められた第１セルに確実に収納することができる。また、第１燃料集合体を第１セルに収納した後も、どの第１セルにどの第１燃料集合体が収納されているのかを番号を使って管理することができる。
【００１６】
本発明において、前記第１目印は、前記第１セルの周囲に設けられる着色部を含んでもよい。
【００１７】
第１目印として着色部を採用することにより、作業者の視覚に訴えることができ、ヒューマンエラーを効果的に防止することができる。
【００１８】
本発明において、前記着色部は、再帰反射塗料で着色されてもよい。
【００１９】
収納作業は、キャスクを燃料貯蔵プールに設置した状態で行われるため、作業者は第１目印を視認し難い場合がある。再帰反射塗料で着色部が着色されることにより、第１目印をライト等で照射すれば、作業者は第１目印を十分に視認することができる。
【００２０】
本発明において、前記第１目印は、発光体を含んでもよい。
【００２１】
前述のとおり、収納作業はキャスクを燃料貯蔵プールに設置した状態で行われるため、作業者が第１目印を確認し難い場合がある。第１目印が発光体を含むことにより、作業者は、燃料貯蔵プールに設置されたキャスクの第１目印を十分に視認することができる。
【００２２】
本発明において、前記第２セルの周囲の少なくとも一部に前記第２セルを示す第２目印を付すステップを含み、前記第１，第２目印に基づいて、前記第１，第２セルに前記第１，第２燃料集合体を収納してもよい。
【００２３】
第１セルに第１目印を付すだけで、作業者は第１セルと第２セルとを区別することができる。第１目印に加えて、第２セルにも第２目印を付すことにより、作業者は、より確実に第１セルと第２セルとを区別することができる。
【００２４】
本発明は、キャスクのバスケットに設けられた複数のセルのうち、第１燃料集合体が収納される第１セル及び第２燃料集合体が収納される第２セルを決定するステップと、プレート部材を前記バスケットに載置して、前記第２セルを塞ぐステップと、前記第１セルに前記第１燃料集合体を収納するステップと、前記プレート部材を前記バスケットから退かすステップと、前記第２セルに前記第２燃料集合体を収納するステップと、を含む燃料集合体の収納方法を提供する。
【００２５】
本発明によれば、ゾーンローディングにおいて、第１，第２燃料集合体を収納すべき第１，第２セルを決定するとともに、ゾーンローディングに基づいて作成されたプレート部材をバスケットに載置して第２セルを塞ぐことにより、作業者は、第１燃料集合体を第２セルに誤収納することなく、塞がれていない第１セルに第１燃料集合体を確実に収納することができる。第１セルに第１燃料集合体が収納された後、プレート部材をバスケットから退かすことにより、作業者は、第２燃料集合体を第２セルに確実に収納することができる。第２燃料集合体を第２セルに収納するとき、第１セルに第１燃料集合体が既に収納されているので、作業者は、第２燃料集合体を第１セルに誤収納することなく、第２セルに収納することができる。これにより、ヒューマンエラーの発生が抑制され、ゾーンローディングにおける誤収納の発生が抑制される。
【００２６】
本発明は、第１燃料集合体の収納が決定されている第１セル、及び第２燃料集合体の収納が決定されている第２セルが設けられたバスケットと、前記第１セルの周囲の少なくとも一部に設けられ、前記第１セルを示す第１目印と、を備えるキャスクを提供する。
【００２７】
本発明によれば、ゾーンローディングにおける誤収納の発生が抑制される。
【００２８】
本発明において、前記第１目印は、前記第１燃料集合体に紐づけられた番号を含んでもよい。
【００２９】
これにより、誤収納の発生が抑制されるとともに、どの第１セルにどの第１燃料集合体が収納されているのかを番号を使って管理することができる。
【００３０】
本発明において、前記第１目印は、前記第１セルの周囲に設けられる着色部を含んでもよい。
【００３１】
これにより、作業者の視覚に訴えることができ、ヒューマンエラーを効果的に防止することができる。
【００３２】
本発明において、前記着色部は、再帰反射塗料で着色されてもよい。
【００３３】
これにより、第１目印をライト等で照射することによって、作業者は第１目印を十分に視認することができる。
【００３４】
本発明において、前記第１目印は、発光体を含んでもよい。
【００３５】
これにより、作業者は、第１目印を十分に視認することができる。
【００３６】
本発明において、前記第２セルの周囲の少なくとも一部に設けられ、前記第２セルを示す第２目印を備えてもよい。
【００３７】
これにより、作業者は、より確実に第１セルと第２セルとを区別することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、ゾーンローディングにおいて誤収納の発生を抑制できる燃料集合体の収納方法及びキャスクが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、第１実施形態に係るキャスクの一例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るキャスクの一例を示す水平断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るキャスクのバスケットを上方から見た平面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る燃料集合体の収納方法の一例を示すフローチャートである。
【図５】図５は、第１実施形態に係る燃料集合体の収納方法の一例を模式的に示す図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係るバスケットの変形例を示す図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係るキャスクのバスケットを上方から見た平面図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係るバスケットの変形例を示す図である。
【図９】図９は、第３実施形態に係るキャスクのバスケットを上方から見た平面図である。
【図１０】図１０は、第４実施形態に係るプレート部材を示す一部を破断した斜視図である。
【図１１】図１１は、第４実施形態に係る燃料集合体の収納方法の一例を示すフローチャートである。
【図１２】図１２は、第４実施形態に係る燃料集合体の収納方法の一例を模式的に示す図である。
【図１３】図１３は、第４実施形態に係るプレート部材の変形例を示す図である。
【図１４】図１４は、第４実施形態に係るプレート部材の変形例を示す図である。
【図１５】図１５は、第５実施形態に係るプレート部材の一例を示す図である。
【図１６】図１６は、第５実施形態に係る燃料集合体の収納方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する各実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。
【００４１】
＜第１実施形態＞
第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るキャスク１１の一例を示す縦断面図である。図２は、本実施形態に係るキャスク１１の一例を示す水平断面図である。図１及び図２に示すように、キャスク１１は、胴部１２と、蓋部１３と、バスケット１４とを備える。
【００４２】
胴部１２は、円筒形状の胴本体２１と、胴本体２１の下部を塞ぐ底部２３と、胴本体２１の周囲に配置された外筒２５と、胴本体２１の外周面に固定されたトラニオン３０と、胴本体２１と外筒２５との間に設けられる伝熱フィン２６と、胴本体２１と外筒２５との間に設けられるレジン２７と、を有する。
【００４３】
胴本体２１及び底部２３は、γ線遮蔽機能を有する炭素鋼製の鍛造品である。胴本体２１と底部２３とは、溶接結合又は一体成形されている。胴本体２１の上部に開口部２２が設けられ、胴本体２１の内部にキャビティ２４が設けられる。
【００４４】
胴本体２１の外周面と外筒２５の内周面との間に間隙が形成され、その間隙に複数の伝熱フィン２６が設けられている。伝熱フィン２６は、銅又は鋼製であり、胴本体２１の周方向に間隔で複数設けられている。伝熱フィン２６は、胴本体２１及び外筒２５と溶接され、胴本体２１の熱を外筒２５に伝達する。レジン２７は、ボロン化合物を含有する中性子遮蔽体であり、胴本体２１と外筒２５との間隙に充填される。
【００４５】
また、胴部１２は、底部２３の下面と間隙を介して対向する底板２８と、底部２３と底板２８との間隙に充填されるレジン（中性子遮蔽体）２９とを有する。
【００４６】
蓋部１３は、一次蓋３１と、二次蓋３２と、三次蓋３３と、を有する。一次蓋３１、二次蓋３２、及び三次蓋３３は、胴本体２１に対して着脱可能である。一次蓋３１は、開口部２２を塞ぐように設けられる。二次蓋３２は、キャビティ２４に対して一次蓋３１よりも外側に配置される。三次蓋３３は、キャビティ２４に対して二次蓋３２よりも外側に配置される。
【００４７】
一次蓋３１は、二次蓋３２側にレジン（中性子遮蔽体）を有し、放射線（γ線）を遮蔽する。また、一次蓋３１は、キャビティ２４の負圧を維持し、キャビティ２４内のガスの漏洩を防止する。二次蓋３２は、一次蓋３１との間に大気に対して加圧された圧力監視境界を有し、一次蓋３１からのガスの漏洩を阻止し、キャビティ２４側の圧力を担保する。三次蓋３３は、二次蓋３２を外部の衝撃から防御する。
【００４８】
胴本体２１は、開口部２２の内周部に設けられた第１，第２，第３段部４１，４２，４３を有する。第１段部４１は、第１座面部４１ａを有する。第２段部４２は、開口部２２に対して第１段部４１よりも外側に配置される第２座面部４２ａを有する。第３段部４３は、開口部２２に対して第２段部４２よりも外側に配置される第３座面部４３ａを有する。第１座面部４１ａには、複数のねじ孔４１ｂが胴本体２１の周方向に等間隔で形成される。第２座面部４２ａには、複数のねじ孔４２ｂが胴本体２１の周方向に等間隔で形成される。第３座面部４３ａには、複数のねじ孔４３ｂが胴本体２１の周方向に等間隔で形成される。
【００４９】
一次蓋３１は、第１段部４１に嵌まり、第１座面部４１ａと密着する。一次蓋３１は、一次蓋３１を貫通し、ねじ孔４１ｂと結合されるボルト５１によって、胴本体２１の第１段部４１に固定される。二次蓋３２は、第２段部４２に嵌まり、第２座面部４２ａと密着する。二次蓋３２は、二次蓋３２を貫通し、ねじ孔４２ｂと結合されるボルト５２によって、胴本体２１の第２段部４２に固定される。三次蓋３３は、第３段部４３に嵌まり、第３座面部４３ａと密着する。三次蓋３３は、三次蓋３３を貫通し、ねじ孔４３ｂと結合されるボルト５３によって、胴本体２１の第３段部４３に固定される。
【００５０】
次に、バスケット１４について説明する。図３は、本実施形態に係るキャスク１１のバスケット１４を上方から見た平面図である。図１、図２、及び図３に示すように、バスケット１４は、キャビディ２４に配置される。バスケット１４は、ステンレス鋼製又はアルミニウム合金製である。バスケット１４は、使用済の燃料集合体が収納される複数のセルを有する。セルとは、燃料集合体が収納される空間（室）である。セルの上端部に開口部が設けられる。セルの開口部の周囲にバスケット１４の上面６５が配置される。燃料集合体は、セルの開口部を介して、セルの内側に挿入される。
【００５１】
燃焼度が異なる複数の燃料集合体がキャスク１１に収納される。本実施形態においては、燃料集合体として、第１燃焼度の第１燃料集合体１０１と、第１燃焼度よりも低い第２燃焼度の第２燃料集合体１０２とがキャスク１１に収納される。
【００５２】
バスケット１４において、第１燃料集合体１０１が収納されるセルと、第２燃焼集合体１０２が収納されるセルとが予め決定されている。以下の説明において、第１燃料集合体１０１の収納が決定されているセルを適宜、第１セル６１と称し、第２燃料集合体１０２の収納が決定されているセルを適宜、第２セル６２と称する。第１燃料集合体１０１は、第１セル６１の上端部の開口部６１Ｋを介して、第１セル６１の内側に収納される。第２燃料集合体１０２は、第２セル６２の上端部の開口部６２Ｋを介して、第２セル６２の内側に収納される。
【００５３】
第１燃焼集合体１０１から放出される放射線量は、第２燃焼集合体１０２から放出される放射線量よりも高い。第１セル６１は、キャスク１１の中央部に設定され、第２セル６２は、第１セル６１の周囲に設定される。
【００５４】
図３に示すように、バスケット１４の上面６５に、第１セル６１を示す第１目印７１と、第２セル６２を示す第２目印７２とが設けられる。第１目印７１は、第１セル６１の開口部６１Ｋの周囲の上面６５の一部の領域に設けられる。第２目印７２は、第２セル６２の開口部６２Ｋの周囲の上面６５の一部の領域に設けられる。
【００５５】
第１目印７１は、第１燃料集合体１０１に紐づけられた番号であり、第２目印７２は、第２燃料集合体１０２に紐づけられた番号である。図３に示す例では、第１目印７１として、第１セル６１の周囲の上面６５の一部の領域に、「Ｎｏ．５」、「Ｎｏ．６」、「Ｎｏ．７」、「Ｎｏ．１０」、「Ｎｏ．１１」、「Ｎｏ．１２」、「Ｎｏ．１５」、「Ｎｏ．１６」、「Ｎｏ．１７」の番号（文字）が付されている。第２目印７２として、第２セル６２の周囲の上面６５の一部の領域に、「Ｎｏ．１」、「Ｎｏ．２」、「Ｎｏ．３」、「Ｎｏ．４」、「Ｎｏ．８」、「Ｎｏ．９」、「Ｎｏ．１３」、「Ｎｏ．１４」、「Ｎｏ．１８」、「Ｎｏ．１９」、「Ｎｏ．２０」、「Ｎｏ．２１」の番号（文字）が付されている。
【００５６】
平面視において、第１，第２セル６１，６２は、四角形であり、第１辺Ｈ１と、第１辺Ｈ１と対向する第２辺Ｈ２と、第１辺Ｈ１の一端部と第２辺Ｈ２の一端部とを結ぶ第３辺Ｈ３と、第１辺Ｈ１の他端部と第２辺Ｈ２の他端部とを結び第３辺Ｈ３と対向する第４辺Ｈ４とを有する。第１，第２目印７１，７２は、第１，第２セル６１，６２の第１辺Ｈ１を含む上面６５の一部の領域において、その第１辺Ｈ１に沿って設けられる。なお、平面視における形状とは、キャスク１１の胴本体２１の中心軸と直交する面内における形状である。
【００５７】
第１，第２目印７１，７２は、上面６５を彫ることによって形成される。本実施形態においては、上面６５にレーザ光が照射され、そのレーザ光で上面６５の一部が彫られることによって、第１，第２目印７１，７２が形成される。
【００５８】
次に、本実施形態に係る第１，第２燃料集合体１０１，１０２をキャスク１１に収納する方法について説明する。図４は、本実施形態に係る収納方法の一例を示すフローチャートである。
【００５９】
ゾーンローディングの設計が行われる。ゾーンローディングとは、燃料集合体の燃焼度、冷却期間、又は種類に応じて、キャスク１１における燃料集合体の収納位置を決定し、その決定された収納位置に燃料集合体を収納することをいう。
【００６０】
ゾーンローディングでは、まず、キャスク１１のバスケット１４に設けられた複数のセルのうち、第１燃料集合体１０１が収納される第１セル６１及び第２燃料集合体１０２が収納される第２セル６２を決定する処理が実施される（ステップＳＡ１０）。本実施形態においては、複数のセルのうち、キャスク１１の中央部の９箇所のセルが第１セル６１に決定され、第１セル６１の周囲の１２箇所のセルが第２セル６２に決定される。
【００６１】
第１セル６１の開口部６１Ｋの周囲の少なくとも一部に第１セル６１を示す第１目印７１を付し、第２セル６２の開口部６２Ｋの周囲の少なくとも一部に第２セル６２を示す第２目印７２を付す処理が実施される（ステップＳＡ２０）。本実施形態においては、９箇所の第１セル６１それぞれの開口部６１Ｋの周囲の上面６５の一部の領域に、第１目印７１として、「Ｎｏ．５」、「Ｎｏ．６」、…「Ｎｏ．１７」の番号が形成され、１２箇所の第２セル６２それぞれの開口部６２Ｋの周囲の上面６５の一部の領域に、第２目印７２として、「Ｎｏ．１」、「Ｎｏ．２」、…「Ｎｏ．２１」の番号が形成される。
【００６２】
第１，第２目印７１，７２は、第１，第２燃料集合体１０１、１０２に紐づけられた番号である。複数の第１燃料集合体１０１のそれぞれに、第１目印７１に対応した番号（「Ｎｏ．５」、「Ｎｏ．６」、…「Ｎｏ．１７」）が付され、複数の第２燃料集合体１０２のそれぞれに、第２目印７２に対応した番号（「Ｎｏ．１」、「Ｎｏ．２」、…「Ｎｏ．２１」）が付される。
【００６３】
次に、第１目印７１及び第２目印７２に基づいて、第１セル６１に第１燃料集合体１０１を収納し、第２セル６２に第２燃料集合体１０２を収納する処理が実施される（ステップＳＡ３０）。
【００６４】
図５は、第１，第２セル６１，６２に第１，第２燃料集合体１０１，１０２を収納する処理を説明するための模式図である。第１，第２目印７１，７２が設けられたバスケット１４を有するキャスク１１が燃料貯蔵プール内のキャスクピットに設置される。第１，第２燃料集合体１０１，１０２を第１，第２セル６１，６２に収納する作業は、燃料貯蔵プールの外にいる作業者ＷＭにより実施される。作業者ＷＭは、移送装置（不図示）を操作して、貯蔵ラックに収納されている第１，第２燃料集合体１０１，１０２を第１，第２セル６１，６２に１体ずつ収納する。
【００６５】
作業者ＷＭは、作業手順書のような指示書を参照して、第１，第２燃料集合体１０１，１０２をキャスク１１に収納する作業を実施する。指示書には、ゾーンローディングの設計情報が記載されている。本実施形態においては、第１目印７１に対応した番号（「Ｎｏ．５」、「Ｎｏ．６」、…「Ｎｏ．１７」）が付された第１燃料集合体１０１を第１セル６１に収納し、第２目印７２に対応した番号（「Ｎｏ．１」、「Ｎｏ．２」、…「Ｎｏ．２１」）が付された第２燃料集合体１０２を第２セル６２に収納することを示す指示が指示書に記載されている。
【００６６】
作業者ＷＭは、移送装置を操作して、貯蔵ラックから第１燃料集合体１０１を取出し、その第１燃料集合体１０１を第１セル６１に収納する作業を開始する。作業者ＷＭは、第１目印７１を目視して、第１燃料集合体１０１が収納されるべき第１セル６１の位置を確認する。第１セル６１に付帯して第１目印７１が設けられているため、作業者ＷＭは、第１燃料集合体１０１を第１セル６１に確実に収納することができる。また、第１目印７１は、第１燃料集合体１０１に紐づけられた番号であるため、作業者ＷＭは、例えば、「Ｎｏ．５」の番号が付された第１燃料集合体１０１を、「Ｎｏ．５」の第１セル６１に確実に収納することができる。
【００６７】
上述した手順と同様の手順で、複数の第１燃料集合体１０１が１体ずつ第１セル６１に収納され、複数の第２燃料集合体１０２が１体ずつ第２セル６２に収納される。
【００６８】
第１，第２燃料集合体１０１，１０２が第１，第２セル６１，６２に収納された後、開口部２２が蓋部１３によって塞がれる。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態によれば、ゾーンローディングにおいて第１，第２燃料集合体１０１，１０２を収納すべき第１，第２セル６１，６２が決定され、設計されたゾーンローディングに基づいて第１，第２セル６１，６２を示す第１，第２目印７１，７２が第１，第２セル６１，６２に付帯して設けられることにより、収納作業を実施する作業者ＷＭは、視覚を通じて、第１，第２燃料集合体１０１，１０２を収納すべき第１，第２セル６１，６２を確認することができる。これにより、ヒューマンエラーの発生が抑制され、第１，第２セル６１，６２のそれぞれに第１，第２燃料集合体１０１，１０２が確実に収納され、ゾーンローディングにおける誤収納の発生が抑制される。
【００７０】
また、本実施形態においては、第１，第２目印７１，７２は、開口部６１Ｋ，６２Ｋの周囲のバスケット１４の上面６５の少なくとも一部の領域に設けられる。図５を参照して説明したように、収納作業を実施する作業者ＷＭは、キャスク１１を上方から目視するので、バスケット１４の上面６５に第１，第２目印７１，７２が設けられることによって、作業者ＷＭは第１，第２目印７１，７２を円滑に視認することができる。
【００７１】
また、本実施形態においては、第１，第２目印７１，７２は、第１，第２燃料集合体１０１，１０２に紐づけられた番号を含む。第１，第２目印７１，７２として番号を付すことにより、所定の第１，第２燃料集合体１０１，１０２は、決められた第１，第２セル６１，６２に確実に収納される。また、紐づけられた番号を使うことにより、第１，第２燃料集合体１０１，１０２が第１，第２セル６１，６２に収納された後も、どの第１，第２セル６１，６２にどの第１，第２燃料集合体１０１，１０２が収納されているのかを円滑に管理することができる。
【００７２】
なお、本実施形態においては、上面６５を彫ることによって第１，第２目印７１，７２が形成されることとした。上面６５に塗料を塗ることによって、第１，第２目印７１，７２が形成されてもよい。第１，第２目印７１，７２が着色された塗料で形成されることにより、作業者ＷＭの視覚に訴えることができ、ヒューマンエラーを効果的に防止することができる。塗料は、再帰反射塗料でもよい。再帰反射性とは、光源から出た光が反射後に元の場所に返ってくる性質をいう。再帰反射塗料は、再帰反射性を有する材料を含有した塗料である。塗料として再帰反射塗料を使用することにより、光源から出た光で第１，第２目印７１，７２をライト等で照射すれば、作業者ＷＭは、燃料貯蔵プール内のキャスク１１の第１，第２目印７１，７２を十分に視認することができる。
【００７３】
（第１実施形態の変形例）
なお、本実施形態においては、第１セル６１に付帯する第１目印７１と第２セル６２に付帯する第２目印７２との両方が設けられることとした。図６に示すように、第２目印７２が省略されてもよい。第２目印７２が省略されても、第１目印７１が設けられることにより、作業者ＷＭは、第１目印７１に基づいて、第１セル６１と第２セル６２とを区別することができる。なお、第２目印７２が設けられ、第１目印７１が省略されてもよい。
【００７４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態について説明する。図７は、本実施形態に係るバスケット１４Ａの一例を示す平面図である。バスケット１４Ａは、第１セル６１を示す第１目印７１Ａと、第２セル６２を示す第２目印７２Ａとを有する。第１目印７１Ａは、第１セル６１の周囲に設けられる第１着色部７１Ａを含み、第２目印７２Ａは、第２セル６２の周囲に設けられる第２着色部７２Ａを含む。第１着色部７１Ａは、第１セル６１の開口部６１Ｋを囲む上面６５の第１領域７３に設けられる。第２着色部７２Ａは、第２セル６２の開口部６２Ｋを囲む上面６５の第２領域７４に設けられる。第１領域７３の全部が第１色で着色される。第２領域７４の全部が第１色とは異なる第２色で着色される。第１着色部７１Ａは、例えば赤色であり、第２着色部７２Ａは、例えば青色である。
【００７５】
第１，第２着色部７１Ａ，７２Ａは、バスケット１４Ａの上面６５の第１，第２領域７３，７４に塗料を塗ることによって形成される。本実施形態において、第１，第２着色部７１Ａ，７２Ａは、再帰反射塗料で着色される。
【００７６】
以上説明したように、本実施形態によれば、第１，第２目印７１Ａ，７２Ａとして第１，第２着色部７１Ａ，７２Ａを採用することにより、作業者ＷＭの視覚に訴えることができ、ヒューマンエラーを効果的に防止することができる。
【００７７】
また、塗料として、再帰反射塗料を使用することにより、燃料貯蔵プールの外側から、燃料貯蔵プール内のキャスク１１の第１，第２目印７１Ａ，７２Ａをライト等で照射すれば、作業者ＷＭは第１，第２目印７１Ａ，７２Ａを十分に視認することができる。
【００７８】
（第２実施形態の変形例）
なお、図８に示すように、第１着色部７１Ａが設けられ、第２着色部７２Ａが省略されてもよい。第２着色部７２Ａが省略されても、作業者ＷＭは、第１着色部７１Ａに基づいて、第１セル６１と第２セル６２とを区別することができる。なお、第２着色部７２Ａが設けられ、第１着色部７１Ａが省略されてもよい。
【００７９】
＜第３実施形態＞
第３実施形態について説明する。図９は、本実施形態に係るバスケット１４Ｂの一例を示す平面図である。バスケット１４Ｂは、第１セル６１を示す第１目印７１Ｂと、第２セル６２を示す第２目印７２Ｂとを有する。第１目印７１Ｂは、第１セル６１の周囲に設けられる第１発光体７１Ｂを含み、第２目印７２Ｂは、第２セル６２の周囲に設けられる第２発光体７２Ｂを含む。第１発光体７１Ｂは、第１セル６１の開口部６１Ｋを囲む上面６５の第１領域７３Ｂに複数設けられる。第２発光体７２Ｂは、第２セル６２の開口部６２Ｋを囲む上面６５の第２領域７４Ｂに複数設けられる。第１発光体７１Ｂは、第１色光を発光する。第２発光体７２Ｂは、第１色光とは異なる第２色光を発光する。第１発光体７１Ｂは、例えば赤色光を発行する赤色ＬＥＤを含み、第２発光体７２Ｂは、例えば青色光を発行する青色ＬＥＤを含む。
【００８０】
以上説明したように、本実施形態によれば、第１，第２目印７１Ｂ，７２Ｂとして第１，第２発光体７１Ｂ，７２Ｂを採用することにより、作業者ＷＭの視覚に訴えることができ、ヒューマンエラーを効果的に防止することができる。また、キャスク１１は燃料貯蔵プールに設置され、作業者ＷＭがバスケット１４Ｂを視認し難い状況でも、第１，第２発光体７１Ｂ，７２Ｂによって、作業者ＷＭは、第１，第２目印７１Ｂ，７２Ｂ及び第１，第２セル６１，６２を十分に視認することができる。
【００８１】
なお、本実施形態においても、第１発光体７１Ｂ及び第２発光体７２Ｂの一方が省略されてもよい。
【００８２】
＜第４実施形態＞
第４実施形態について説明する。図１０は、本実施形態に係るプレート部材８０の一部を破断した斜視図である。
【００８３】
本実施形態においては、収納作業において、図１０に示すようなプレート部材８０が使用される。プレート部材８０は、第１セル６１に対応する第１開口８１と、第２セル６２に対応する第２開口８２とを有する。プレート部材８０は、バスケット１４の上面６５に設置される円板部８０１と、第１座面部４１ａに設置されるフランジ部８０２とを有する。プレート部材８０の円板部８０１をバスケット１４の上面６５に載置したとき、第１セル６１と第１開口８１とが一致し、第２セル６２と第２開口８２とが一致するように、プレート部材８０が作成されている。
【００８４】
プレート部材８０は、第１セル６１を示す第１目印７１と、第２セル６２を示す第２目印７２とを有する。第１目印７１は、第１開口８１に付帯するように、円板部８０１の上面に設けられる。第２目印７２は、第２開口８２に付帯するように、円板部８０１の上面に設けられる。上述の第１実施形態と同様、第１目印７１として、「Ｎｏ．５」、「Ｎｏ．６」、…「Ｎｏ．１７」の番号が形成され、第２目印７２として、「Ｎｏ．１」、「Ｎｏ．２」、…「Ｎｏ．２１」の番号が形成される。第１，第２目印７１，７２は、円板部８０１を彫ることによって形成されてもよいし、円板部８０１に塗料（再帰反射塗料を含む）を塗ることによって形成されてもよい。
【００８５】
次に、本実施形態に係る第１，第２燃料集合体１０１，１０２をキャスク１１に収納する方法について説明する。図１１は、本実施形態に係る収納方法の一例を示すフローチャートである。
【００８６】
ゾーンローディングの設計が行われ、第１，第２燃料集合体１０１，１０２が収納される第１，第２セル６１，６２が決定される（ステップＳＢ１０）。
【００８７】
設計されたゾーンローディングに基づいて、プレート部材８０が作成される（ステップＳＢ２０）。プレート部材８０には、第１，第２セル６１，６２に対応する第１，第２開口８１，８２が形成される。また、プレート部材８０には、第１，第２開口８１，８２に付帯して、第１，第２セル６１，６２を示す第１，第２目印７１，７２が形成される。
【００８８】
次に、プレート部材８０がバスケット１４に載置される（ステップＳＢ３０）。図１２は、本実施形態に係る収納方法の一例を模式的に示す側断面図である。図１２に示すように、プレート部材８０のフランジ部８０２が第１座面部４１ａに支持され、円板部８０１がバスケット１４に載置される。本実施形態において、プレート部材８０は、プレート部材８０とバスケット１４とを位置決めする位置決め部材８３を有する。位置決め部材８３は、フランジ部８０２の下面から下方に突出する突起部を含む。図１２に示すように、フランジ部８０２が第１座面部４１ａに設置された状態で、位置決め部材８３は、第１座面部４１ａに設けられたねじ孔４１ｂ（凹部）に配置される。位置決め部材８３及びねじ孔４１ｂは複数設けられている。複数の位置決め部材８３が複数のねじ孔４１ｂに配置されることにより、プレート部材８０とバスケット１４とが位置決めされる。第１セル６１と第１開口８１とが一致し、第２セル６２と第２開口８２とが一致するように、プレート部材８０とバスケット１４とが位置決めされる。
【００８９】
第１セル６１と第１開口８１とが一致することにより、第１目印７１は、第１セル６１の開口部６１Ｋの周囲の少なくとも一部に設けられた状態となる。第２セル６２と第２開口８２とが一致することにより、第２目印７２は、第２セル６２の開口部６２Ｋの周囲の少なくとも一部に設けられた状態となる。
【００９０】
次に、第１目印７１及び第２目印７２に基づいて、第１セル６１に第１燃料集合体１０１が収納され、第２セル６２に第２燃料集合体１０２が収納される（ステップＳＢ４０）。
【００９１】
作業者ＷＭは、移送装置を使って、第１開口８１を介して第１燃料集合体１０１を第１セル６１に収納し、第２開口８２を介して第２燃焼集合体１０２を第２セル６２に収納する。作業者ＷＭは、第１目印７１を目視して、第１燃料集合体１０１が収納されるべき第１セル６１の位置を確認してから、第１燃焼集合体１０１を収納する。第１開口８１の周囲に設けられた第１目印７１が、第１セル６１に付帯するように配置されるため、作業者ＷＭは、第１目印７１を目視することにより、第１燃料集合体１０１を第１セル６１に確実に収納することができる。同様に、第２開口８２の周囲に設けられた第２目印７２が、第２セル６２に付帯するように配置されるため、作業者ＷＭは、第２目印７２を目視することにより、第２燃料集合体１０２を第２セル６２に確実に収納することができる。
【００９２】
収納作業の終了後、キャスク１１からプレート部材８０が退かされる。プレート部材８０が退かされた後、開口部２２が蓋部１３で塞がれる。
【００９３】
以上説明したように、本実施形態によれば、第１，第２目印７１，７２が付されたプレート部材８０をバスケット１４に載置して収納作業を行うことにより、誤収納の発生を抑制することができる。本実施形態によれば、バスケット１４に第１，第２目印７１，７２を付さなくて済む。収納作業後はプレート部材８０をキャスク１１から退かして、何度も使用することができる。
【００９４】
また、本実施形態によれば、プレート部材８０に設けられた位置決め部材８３により、バスケット１４とプレート部材８０との位置決めが行われるので、バスケット１４の第１，第２セル６１，６２と、プレート部材８０の第１，第２開口８１，８２との位置ずれが抑制され、第１，第２燃料集合体１０１，１０２は、第１，第２開口８１，８２を介して、第１，第２セル６１，６２に円滑に収納される。
【００９５】
なお、本実施形態においても、第１目印７１及び第２目印７２のいずれか一方が省略されてもよい。
【００９６】
（第４実施形態の変形例１）
図１３に示すプレート部材８０Ｄのように、第１開口８１の周囲に第１着色部７１Ａが設けられ、第２開口８２の周囲に第２着色部７２Ａが設けられてもよい。上述の第２実施形態で説明したように、第１着色部７１Ａが第１セル６１を示し、第２着色部７２Ａが第２セル６２を示すように設けられることによって、誤収納の発生が抑制される。
【００９７】
（第４実施形態の変形例２）
図１４に示すプレート部材８０Ｅのように、第１開口８１の周囲に第１発光体７１Ｂが設けられ、第２開口８２の周囲に第２発光体７２Ｂが設けられてもよい。上述の第３実施形態で説明したように、第１発光体７１Ｂが第１セル６１を示し、第２発光体７２Ｂが第２セル６２を示すように設けられることによって、誤収納の発生が抑制される。
【００９８】
＜第５実施形態＞
第５実施形態について説明する。図１５は、本実施形態に係るプレート部材９０の一例を示す図である。プレート部材９０は、バスケット１４の上面６５に載置されることによって、複数の第２セル６２を同時に閉塞可能である。プレート部材９０は、中央部に開口９１を有し、バスケット１４の上面６５に載置された状態で、複数の第１セル６１を開放する。すなわち、プレート部材９０は、複数の第２セル６２を同時に閉塞し、複数の第１セル６１を閉塞しない形状を有する。
【００９９】
次に、本実施形態に係る第１，第２燃料集合体１０１，１０２をキャスク１１に収納する方法について説明する。図１６は、本実施形態に係る収納方法の一例を示すフローチャートである。
【０１００】
ゾーンローディングの設計が行われ、第１，第２燃料集合体１０１，１０２が収納される第１，第２セル６１，６２が決定される（ステップＳＣ１０）。
【０１０１】
設計されたゾーンローディングに基づいて、プレート部材９０が作成される（ステップＳＣ２０）。プレート部材９０には、第１セル６１に対応する開口９１が形成される。
【０１０２】
次に、プレート部材９０がバスケット１４に載置される（ステップＳＣ３０）。プレート部材９０がバスケット１４に載置されることにより、図１５に示したように、第２セル６２が塞がれる。
【０１０３】
次に、第１燃料集合体１０１が、開口９１を介して、第１セル６１に収納される（ステップＳＣ４０）。
【０１０４】
全ての第１セル６１に第１燃料集合体１０１が収納された後、プレート部材９０がバスケット１４から退かされる（ステップＳＣ５０）。
【０１０５】
プレート部材９０がバスケット１４から退かされることにより、第２セル６２が開放される。第２セル６２が開放された後、第２燃料集合体１０２が、第２セル６２に収納される（ステップＳＣ６０）。
【０１０６】
第１，第２燃料集合体１０１，１０２が第１，第２セル６１，６２に収納された後、開口部２２が蓋部１３によって塞がれる。
【０１０７】
以上説明したように、本実施形態によれば、ゾーンローディングに基づいて作成されたプレート部材９０をバスケット１４に載置して第２セル６２を塞ぐことにより、作業者ＷＭは、第１燃料集合体１０１を第２セル６２に誤収納することなく、塞がれていない第１セル６１に正しく収納することができる。第１セル６１に第１燃料集合体１０１が収納された後、プレート部材９０をバスケット１４から退かすことにより、作業者ＷＭは、第２燃料集合体１０２を第２セル６２に正しく収納することができる。第２燃料集合体１０２を第２セル６２に収納するとき、第１セル６１に第１燃料集合体１０１が既に収納されているので、作業者ＷＭは、第２燃料集合体１０２を第１セル６１に誤収納することなく、第２セル６２に正しく収納することができる。これにより、ヒューマンエラーの発生が抑制され、ゾーンローディングにおける誤収納の発生が抑制される。
【０１０８】
なお、上述の各実施形態においては、燃焼度に応じて燃焼集合体を２段階の燃料集合体（１０１，１０２）に分けることとした。もちろん、３段階以上の複数段階で燃料集合体を分けてもよい。例えば、複数の燃料集合体を、第１燃焼度の第１燃料集合体と、第１燃焼度とは異なる第２燃焼度の第２燃料集合体と、第１燃焼度及び第２燃焼度とは異なる第３燃焼度の第３燃料集合体とに分け、それら第１，第２，第３燃焼集合体が収納される第１，第２，第３セルを決定し、その決定された第１，第２，第３セルに第１，第２，第３燃焼集合体を収納（ゾーンローディング）してもよい。
【０１０９】
なお、上述の各実施形態においては、燃焼度に応じてゾーンローディングを行うこととした。燃焼集合体の冷却期間又は種類に応じてゾーンローディングを行ってもよい。
【符号の説明】
【０１１０】
１１  キャスク
１２  胴部
１３  蓋部
１４  バスケット
１４Ａ  バスケット
２１  胴本体
２２  開口部
２３  底部
２４  キャビティ
２５  外筒
２６  伝熱フィン
２７  レジン
２８  底板
２９  レジン
３０  トラニオン
３１  一次蓋
３２  二次蓋
３３  三次蓋
４１  第１段部
４１ａ  第１座面部
４１ｂ  ねじ孔
４２  第２段部
４２ａ  第２座面部
４２ｂ  ねじ孔
４３  第３段部
４３ａ  第３座面部
４３ｂ  ねじ孔
５１  ボルト
５２  ボルト
５３  ボルト
６１  第１セル
６１Ｋ  開口部
６２  第２セル
６２Ｋ  開口部
６５  上面
７１  第１目印
７１Ａ  第１目印（第１着色部）
７１Ｂ  第１目印（第１発光体）
７２  第２目印
７２Ａ  第２目印（第２着色部）
７２Ｂ  第２目印（第２発光体）
７３  第１領域
７３Ｂ  第１領域
７４  第２領域
７４Ｂ  第２領域
８０  プレート部材
８０Ｄ  プレート部材
８０Ｅ  プレート部材
８１  第１開口
８２  第２開口
８３  位置決め部材
９０  プレート部材
９１  開口
１０１  第１燃料集合体
１０２  第２燃料集合体
８０１  円板部
８０２  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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