(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管を補修する更生管を形成する管更生材を用いた管更生工法であって、上記管更生材は、筒状の繊維布、該繊維布に含浸される熱硬化性樹脂、該繊維布の内周面を覆う筒状の内チューブ、該繊維布の外周面を覆う筒状の外チューブからなり、該筒状の外チューブ内に牽引紐を挿通配置すると共に該筒状の繊維布内に該筒状の内チューブを挿通配置する管更生材準備工程と、該外チューブの一方端部と該繊維布及び該内チューブの一方端部とを該牽引紐により縛着すると共に該繊維布に上記熱硬化性樹脂を含浸する樹脂含浸工程と、樹脂含浸後、該外チューブを内外に捲り反転して該熱硬化性樹脂が含浸された繊維布の外周面を外チューブで覆設する外チューブ装着工程と、該外チューブ、熱硬化性樹脂が含浸された繊維布及び内チューブからなる管更生材を該牽引紐を牽引して上記既設管内に挿通する管更生材引込工程と、挿通後、該内チューブ内に流体を送入して該管更生材を流体圧力により拡径する管更生材拡径工程と、該流体の送入を保持して該管更生材の熱硬化性樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、樹脂硬化後、管更生材の余剰端部を処理する管口処理工程とを含むことを特徴とする既設管更生工法。
【請求項２】
上記流体は、水道水又は温水であることを特徴とする請求項１記載の既設管更生工法。
【請求項３】
上記繊維布は、アラミド繊維からなることを特徴とする請求項１記載の既設管更生工法。
【請求項４】
上記熱硬化性樹脂は、常温硬化型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１記載の既設管更生工法。
【請求項５】
上記内チューブ及び外チューブは、ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の既設管更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は既設管を補修する更生管を形成する既設管更生工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の既設管更生工法として、地中に埋設されている例えば排水管、給水管、雨水管等の既設管が老朽化した場合、既設管を掘り出すことなくその既設管内に管更生材を用いて新たな管となる更生管を形成し、この既設管内に管更生材で形成された更生管により既設管を補修するようにしたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平８−３２４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造の場合、管更生材を構成するフィルムで被覆された繊維布及び管状の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸してなる管ライニング材を流体圧力により既設管内に反転挿入するという面倒な作業があり、この反転挿入作業のために高価な作業設備が必要となると共に作業時間も長く掛かることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請求項１記載の発明は、既設管を補修する更生管を形成する管更生材を用いた管更生工法であって、上記管更生材は、筒状の繊維布、該繊維布に含浸される熱硬化性樹脂、該繊維布の内周面を覆う筒状の内チューブ、該繊維布の外周面を覆う筒状の外チューブからなり、該筒状の外チューブ内に牽引紐を挿通配置すると共に該筒状の繊維布内に該筒状の内チューブを挿通配置する管更生材準備工程と、該外チューブの一方端部と該繊維布及び該内チューブの一方端部とを該牽引紐により縛着すると共に該繊維布に上記熱硬化性樹脂を含浸する樹脂含浸工程と、樹脂含浸後、該外チューブを内外に捲り反転して該熱硬化性樹脂が含浸された繊維布の外周面を外チューブで覆設する外チューブ装着工程と、該外チューブ、熱硬化性樹脂が含浸された繊維布及び内チューブからなる管更生材を該牽引紐を牽引して上記既設管内に挿通する管更生材引込工程と、挿通後、該内チューブ内に流体を送入して該管更生材を流体圧力により拡径する管更生材拡径工程と、該流体の送入を保持して該管更生材の熱硬化性樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、樹脂硬化後、管更生材の余剰端部を処理する管口処理工程とを含むことを特徴とする既設管更生工法にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記流体は、水道水又は温水であることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記繊維布は、アラミド繊維からなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記熱硬化性樹脂は、常温硬化型エポキシ樹脂であることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記内チューブ及び外チューブは、ポリエチレン樹脂からなることを特徴とするとするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、補修すべき既設管内に管更生材を用いて新たな管としての更生管を形成するに際し、上記管更生材準備工程、樹脂含浸工程、外チューブ装着工程、管更生材引込工程、管更生材拡径工程、樹脂硬化工程及び管口処理工程の各工程を順次行うことにより、筒状の繊維布、繊維布に含浸される熱硬化性樹脂、繊維布の内周面を覆う筒状の内チューブ、繊維布の外周面を覆う筒状の外チューブからなる管更生材を用いて新たな管としての更生管を形成することができ、高価な作業設備を必要とすることなく、現場作業によって埋設した状態のまま既設管内に新たな更生管を形成することができると共に短時間で管更生作業を行うことができ、管更生作業の作業性を向上することができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記流体は、水道水又は温水であるから、上記管更生材拡径工程における管更生材を流体圧力による拡径及び上記樹脂硬化工程における熱硬化性樹脂の硬化を容易に行うことができ、水道水に代えて温水を使用することにより硬化を早めることができ、管更生工法の作業時間の短縮を図ることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記繊維布は、アラミド繊維からなるので、高強力、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性などの良好な特性をもつ管更生材を得ることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記熱硬化性樹脂は、常温硬化型エポキシ樹脂であるから、接着強度、電気絶縁性、耐薬品性の良好な特性をもつ管更生材を得ることができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記内チューブ及び外チューブは、ポリエチレン樹脂からなるので、耐候性、耐久性、経済性の良好な特性をもつ管更生材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態例の工法の全体工程説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例の工程を示す部分説明断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の工程を示す部分説明斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態例の工程を示す部分説明断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の工程を示す部分説明斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態例の工程を示す部分説明断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例の工程を示す部分説明斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態例の工程を示す説明側断面図である。
【図９】本発明の実施の形態例の工程を示す説明側断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態例の工程を示す説明側断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態例の工程を示す説明側断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態例の既設管更生後の説明横断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態例の既設管更生後の部分説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図１３は本発明の既設管更生材及び既設管更生工法の実施の形態例を示し、この場合、補修すべき既設管Ｍが地中に埋設され、既設管Ｍ内に管更生材Ｋを用いて新たな管としての更生管Ｄを形成する適用例を示している。この既設管Ｍとして、宅地内の屋外排水設備としての、例えば、管口径１００Ａ〜２００Ａ、長さ１２ｍ以内の塩化ビニール管や陶器管に適用されるが、これら管口径、長さ、材質に限られるものではない。
【００１１】
図１において、大別して、管更生材準備工程１と、樹脂含浸工程２と、外チューブ装着工程３と、管更生材引込工程４と、管更生材拡径工程５と、樹脂硬化工程６と、管口処理工程７とから構成されている。
【００１２】
このうち、上記管更生材準備工程１においては、図２、図３の如く、筒状の外チューブＯＴ内に牽引紐Ｈを挿通配置すると共に筒状の繊維布Ｃ内に筒状の内チューブＩＴを挿通配置する作業が行われることになる。
【００１３】
この際、上記繊維布Ｃは、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の柔軟性を有する強化繊維が採用され、この場合、一般的に高強力、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性などの特性をもつとされる高機能繊維のひとつとしてのアラミド繊維からなる。
【００１４】
次いで、上記樹脂含浸工程２においては、図４の如く、外チューブＯＴの一方端部と、繊維布Ｃ及び内チューブＩＴの一方端部とを互いに対向した状態で牽引紐Ｈにより縛着すると共に、図５の如く、樋部材２ａ内に繊維布Ｃ及び内チューブＩＴを配置し、樋部材２ａ内に熱硬化性樹脂Ｒを流し込んで繊維布Ｃに熱硬化性樹脂Ｒを含浸する作業が行われることになる。
【００１５】
この際、上記熱硬化性樹脂Ｒとしては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステルなどの各種の樹脂のうち、この場合、接着強度、電気絶縁性、耐薬品性が良好とされる主剤及び硬化剤からなる二液性の常温硬化型エポキシ樹脂が用いられている。
【００１６】
この際、上記内チューブＩＴ及び外チューブＯＴとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの各種の樹脂のうち、この場合、柔軟性、耐候性、経済性に富むとされるポリエチレン樹脂フィルムからなる厚さ０．１ｍｍ程度のフィルムを筒状に形成したものが用いられている。
【００１７】
次いで、上記外チューブ装着工程３においては、図６、図７の如く、上記樹脂含浸後、外チューブＯＴを内外に捲り反転して熱硬化性樹脂Ｒが含浸された繊維布Ｃの外周面を外チューブＯＴで覆設する作業が行われ、これにより、外チューブＯＴ、未硬化の熱硬化性樹脂Ｒが含浸された繊維布Ｃ及び内チューブＩＴからなる管更生材Ｋが作製されることになる。
【００１８】
この場合、上記牽引紐Ｈを矢印方向に引き張った緊張状態に保持した状態で外チューブＯＴを内外に捲り反転して熱硬化性樹脂Ｒが含浸された繊維布Ｃの外周面を外チューブＯＴで覆設するようにしている。
【００１９】
次いで、上記管更生材引込工程４においては、図８の如く、上記外チューブＯＴ、熱硬化性樹脂Ｒが含浸された繊維布Ｃ及び内チューブＩＴからなる管更生材Ｋを牽引紐Ｈを牽引して上記既設管Ｍ内に挿通する作業を行うことになる。
【００２０】
この場合、例えば、補修すべき既設管Ｍが地中Ｆに離間埋設された排水枡Ｇ・Ｇ間に架設され、予め排水枡Ｇ・Ｇ内に挿通配置した引込用紐Ｑの一方端部Ｑ１に管更生材Ｋの牽引紐Ｈの端部を縛着連結し、引込用紐Ｑの他方端部Ｑ２を牽引することにより既設管Ｍ内に管更生材Ｋを挿通配置するようにしている。
【００２１】
次いで、上記管更生材拡径工程５においては、図９、図１０の如く、既設管Ｍ内への管更生材Ｋの挿通後、内チューブＩＴ内に流体Ｌを送入して管更生材Ｋを流体圧力により拡径する作業を行うことになる。
【００２２】
この場合、上記内チューブＩＴの開口端部を地上に設置した塔部材Ｂの送水口部Ｂ１に接続し、送水口部Ｂ１から図示省略の給送バルブを介して流体Ｌを注入し、管更生材Ｋの内チューブＩＴに図示省略の空気抜バルブを接続し、内チューブＩＴ内に送入した流体Ｌの流体圧力、例えば、位置水頭を３ｍとしてこの圧力により管更生材Ｋの内チューブＩＴを拡径するようにしている。
【００２３】
この場合、上記流体Ｌとしては、水や温水が用いられ、一般的には水道水、硬化を早めるときは温水を用いることになる。
【００２４】
次いで、上記樹脂硬化工程６においては、図１０の如く、上記流体Ｌの送入を所定時間保持して管更生材Ｋの熱硬化性樹脂Ｒを硬化養生させる作業を行うことになる。
【００２５】
この場合、上記の如く、熱硬化性樹脂Ｒとして、常温硬化型エポキシ樹脂が用いられているので、常温状態において、約３時間〜５時間程度で熱硬化性樹脂Ｒが硬化することになる。
【００２６】
次いで、上記管口処理工程７においては、図１０、図１１の如く、樹脂硬化後、管更生材Ｋの余剰端部Ｋ１・Ｋ１を切断して処理する作業を行うことになる。
【００２７】
しかして、図１１、図１２、図１３の如く、補修すべき既設管Ｍ内に筒状の繊維布Ｃ、繊維布Ｃに含浸される熱硬化性樹脂Ｒ、繊維布Ｃの内周面を覆う筒状の内チューブＩＴ、繊維布Ｃの外周面を覆う筒状の外チューブＯＴからなる管更生材Ｋにより新たな管としての更生管Ｄが形成されることになる。
【００２８】
この実施の形態例は上記管更生工法であるから、先ず、管更生材準備工程１において、図２、図３の如く、筒状の外チューブＯＴ内に牽引紐Ｈを挿通配置すると共に筒状の繊維布Ｃ内に筒状の内チューブＩＴを挿通配置し、次いで、上記樹脂含浸工程２において、図４の如く、外チューブＯＴの一方端部と繊維布Ｃ及び内チューブＩＴの一方端部とを牽引紐Ｈにより縛着すると共に、図５の如く、樋部材２ａ内に繊維布Ｃ及び内チューブＩＴを配置し、樋部材２ａ内に熱硬化性樹脂Ｒを流し込んで繊維布Ｃに熱硬化性樹脂Ｒを含浸し、次いで、上記外チューブ装着工程３において、図６、図７の如く、上記樹脂含浸後、外チューブＯＴを内外に捲り反転して熱硬化性樹脂Ｒが含浸された繊維布Ｃの外周面を外チューブＯＴで覆設する作業が行われ、これにより、外チューブＯＴ、未硬化の熱硬化性樹脂Ｒが含浸された繊維布Ｃ及び内チューブＩＴからなる管更生材Ｋが作製され、次いで、上記管更生材引込工程４において、図８の如く、上記外チューブＯＴ、熱硬化性樹脂Ｒが含浸された繊維布Ｃ及び内チューブＩＴからなる管更生材Ｋを牽引紐Ｈを牽引して上記既設管Ｍ内に挿通し、次いで、上記管更生材拡径工程５において、図９、図１０の如く、既設管Ｍ内への管更生材Ｋの挿通後、内チューブＩＴ内に流体Ｌを送入して管更生材Ｋを流体圧力により拡径し、この場合、管更生材Ｋは既設管Ｍの内周面に密着し、次いで、上記樹脂硬化工程６において、図１０の如く、上記流体Ｌの送入を所定時間保持して管更生材Ｋの熱硬化性樹脂Ｒを硬化養生させ、次いで、上記管口処理工程７において、図１０、図１１の如く、樹脂硬化後、管更生材Ｋの余剰端部Ｋ１・Ｋ１を切断し、しかして、図１１、図１２、図１３の如く、補修すべき既設管Ｍ内に筒状の繊維布Ｃ、繊維布Ｃに含浸される熱硬化性樹脂Ｒ、繊維布Ｃの内周面を覆う筒状の内チューブＩＴ、繊維布Ｃの外周面を覆う筒状の外チューブＯＴからなる管更生材Ｋを用いて新たな管としての更生管Ｄが形成されることになる。
【００２９】
例えば、上記実施の形態例における工法の所要時間にあっては、既設管Ｍの管口径１００Ａ×長さ１２ｍの場合、上記樹脂含浸工程２に約２０分、外チューブ装着工程３、管更生材引込工程４及び管更生材拡径工程５に約４０分、樹脂硬化工程６及び管口処理工程７に３時間程となり、管更生工法の開始から終了まで約４時間程度で行われることになる。
【００３０】
したがって、補修すべき既設管Ｍ内に管更生材Ｋを用いて新たな管としての更生管Ｄを形成するに際し、上記管更生材準備工程１、樹脂含浸工程２、外チューブ装着工程３、管更生材引込工程４、管更生材拡径工程５、樹脂硬化工程６及び管口処理工程７の各工程を順次行うことにより、筒状の繊維布Ｃ、繊維布Ｃに含浸される熱硬化性樹脂Ｒ、繊維布Ｃの内周面を覆う筒状の内チューブＩＴ、繊維布Ｃの外周面を覆う筒状の外チューブＯＴからなる管更生材Ｋを用いて新たな管としての更生管Ｄを形成することができ、高価な作業設備を必要とすることなく、現場作業によって埋設した状態のまま既設管Ｍ内に新たな更生管Ｄを形成することができると共に短時間で管更生作業を行うことができ、管更生作業の作業性を向上することができる。
【００３１】
又、この場合、上記管更生材Ｋは、筒状の繊維布Ｃ、繊維布Ｃに含浸される熱硬化性樹脂Ｒ、繊維布Ｃの内周面を覆う筒状の内チューブＩＴ、繊維布Ｃの外周面を覆う筒状の外チューブＯＴからなるので、繊維布Ｃの存在により管更生材Ｋの機械的強度を向上することができると共に筒状の繊維布Ｃ、筒状の内チューブＩＴ及び筒状の外チューブＯＴの存在により更生管Ｄを形成する管更生工法を容易に行うことができる。
【００３２】
又、この場合、上記繊維布Ｃは、アラミド繊維からなるので、高強力、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性などの良好な特性をもつ管更生材Ｋを得ることができ、又、この場合、上記熱硬化性樹脂Ｒは、常温硬化型エポキシ樹脂であるから、接着強度、電気絶縁性、耐薬品性の良好な特性をもつ管更生材Ｋを得ることができ、又、この場合、上記内チューブＩＴ及び外チューブＯＴは、ポリエチレン樹脂からなるので、耐候性、耐久性、経済性の良好な特性をもつ管更生材Ｋを得ることができる。
【００３３】
又、この場合、上記流体Ｌは、水道水又は温水であるから、上記管更生材拡径工程５における管更生材Ｋを流体圧力による拡径及び上記樹脂硬化工程６における熱硬化性樹脂Ｒの硬化を容易に行うことができ、水道水に代えて温水を使用することにより硬化を早めることができ、管更生工法の作業時間の短縮を図ることができる。
【００３４】
尚、本発明は上記実施例のものに限られるものではなく、更生される既設管Ｍとして、上下水道の配管に限らずガス管や油、ビル、工場などの建物内の配管等の各種の流体Ｌの管路となる圧力管、給水管、配水管等に適用することができ、既設管Ｍの材質や構造、管径、長さ等の既設管Ｍの敷設仕様に応じ、適宜変更して設計される。
【００３５】
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００３６】
Ｍ    既設管
Ｄ    更生管
Ｌ    流体
Ｋ    管更生材
Ｋ１    余剰端部
Ｃ    繊維布
Ｒ    熱硬化性樹脂
ＩＴ    内チューブ
ＯＴ    外チューブ
Ｈ    牽引紐
１    管更生材準備工程
２    樹脂含浸工程
３    外チューブ装着工程
４    管更生材引込工程
５    管更生材拡径工程
６    樹脂硬化工程
７    管口処理工程
【図１】
0006290152.tif 000002
【図２】
0006290152.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0006290152.tif 000012
【図１２】
0006290152.tif 000013
【図１３】
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