(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表面及び第２表面を有する基体と、
前記第１又は第２表面の少なくとも一部を覆う光抽出層であって、その光抽出層の全重量に対して０．１から２重量％のナノ粒子とケイ素含有コーティング材料を含有するコーティングを含み、５０ナノメートルから５００ナノメートルの範囲内の平均表面粗さを有する光抽出層と、
を含む光抽出基体であって、
前記光抽出層を有する前記基体が１０％から５０％の範囲内のヘイズを有する光抽出基体。
【請求項２】
前記基体がガラスを含む、請求項１に記載の光抽出基体。
【請求項３】
前記ナノ粒子が、酸化銀、アルミナ、チタニア、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化スズ、シリカ、フュームドシリカ、ジルコニア、及びそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の光抽出基体。
【請求項４】
前記光抽出層が、１００ｎｍから４０００ｎｍの範囲内の厚さを有する、請求項１に記載の光抽出基体。
【請求項５】
前記光抽出層上に配置されるアノードを含む、請求項１に記載の光抽出基体。
【請求項６】
前記コーティングがポリマーコーティングである、請求項１に記載の基体。
【請求項７】
第１表面及び第２表面を有するガラス基体と、
前記第１表面の少なくとも一部を覆う光抽出層であって、その光抽出層の全重量に対して０．１から２重量％のナノ粒子を含むケイ素含有コーティングを含む光抽出層と、
前記光抽出層の少なくとも一部を覆うアノードと、
前記アノードの少なくとも一部を覆う発光層と、
前記発光層の少なくとも一部を覆うカソードと、
を含む発光素子。
【請求項８】
前記光抽出層が前記基体と前記発光層との間に配置される、請求項７に記載の発光素子。
【請求項９】
前記光抽出層が前記基体と前記アノードとの間に配置される、請求項７に記載の発光素子。
【請求項１０】
前記ナノ粒子が、酸化銀、アルミナ、チタニア、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化スズ、シリカ、フュームドシリカ、ジルコニア、及びそれらの組合せからなる群から選択される、請求項７に記載の発光素子。
【請求項１１】
前記光抽出層が１００ｎｍから４０００ｎｍの範囲内の厚さを有する、請求項７に記載の発光素子。
【請求項１２】
前記光抽出層が５０ナノメートルから５００ナノメートルの範囲内の平均表面粗さを有する、請求項７に記載の発光素子。
【請求項１３】
前記コーティングがポリマーオルガノシラン材料を含む、請求項７に記載の発光素子。
【請求項１４】
前記光抽出層が前記アノードの屈折率と前記基体の屈折率との間の屈折率を有する、請求項７に記載の発光素子。
【請求項１５】
ナノ粒子含有溶液をケイ素含有コーティング材料と混合して、コーティング組成物を形成する工程であって、その形成されるコーティング組成物がその組成物の全重量に対して０．１から２重量％のナノ粒子を含む工程と、
前記コーティング組成物をガラス基体の表面上にスピンコーティングする工程と、
前記コーティングされたガラス基体を加熱して、前記ガラス基体表面上に光抽出層を形成する工程と、
前記光抽出層の少なくとも一部を覆ってアノードを設ける工程と、
前記アノードの少なくとも一部を覆って発光層を設ける工程と、
前記発光層の少なくとも一部を覆ってカソードを設ける工程と、
を含む、発光素子を作製する方法。
【請求項１６】
前記光抽出層が前記アノードの屈折率と前記基体の屈折率との間の屈折率を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記コーティング材料がオルガノシラン材料を含む、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年３月１２日に出願された米国仮出願第６１／７７７，２０７号に基づく優先権を主張し、本明細書にその全体を参照により援用する。
【０００２】
政府支援の通知
本発明は、エネルギー省によって与えられた契約第ＤＥ−ＥＥ−０００３２０９号に基づく政府支援によりなされた。米国政府は本発明に一定の権利をもつことができる。
【０００３】
本発明は、一般的には有機発光ダイオード、太陽電池或いは光電池（ＰＶ）、採光窓に関し、そして特には光利用率を改良するために光散乱性が高められた基体に関する。
【０００４】
技術的考察
有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、有機化合物を組込んだ放射性電子発光層を有する発光装置である。有機化合物は、電流に応答して光を発する。典型的には、有機半導体材料の発光層は、２つの電極（アノードとカソード）間に配置される。電流がアノードとカソードとの間に流されると、有機材料が発光する。ＯＬＥＤは、テレビスクリーン、コンピュータモニター、携帯電話、ＰＤＡ、時計、照明、及び種々の他の電子デバイス等の多くの用途で使用される。
【０００５】
ＯＬＥＤは、液晶ディスプレイ等の従来の無機デバイスを上回る多くの利点をもたらす。例えば、ＯＬＥＤはバックライトを必要とせずに機能できる。暗室等の周囲光が少ない箇所では、ＯＬＥＤスクリーンは、従来の液晶ディスプレイよりも高いコントラスト比を達成できる。また、ＯＬＥＤは典型的には、液晶ディスプレイ及び他の照明装置よりも薄く、軽く、可撓性である。また、ＯＬＥＤは典型的には、多くの他の従来の照明装置よりも動作エネルギーが少なくて済む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ＯＬＥＤデバイスの１つの欠点は、当該デバイスは典型的に、無機固体系の点光源よりも単位面積当たりの発光量が少ないことである。典型的なＯＬＥＤ照明装置では、有機材料から放射される光の大部分は、当該装置内に捕捉されるが、その理由は、有機発光層からの光が、有機発光層／導電層（アノード）の界面、導電層（アノード）／基体の界面、及び外側表面／空気の界面から反射されて戻る光導波路効果のためである。有機材料から放射される光のうち比較的小さい割合の光のみが、光導波路効果から逃れ、当該デバイスから放射される。従って、従来の方法により可能であるよりも、多くの光をＯＬＥＤデバイスから抽出する装置及び／又は方法を提供することが有利である。
【０００７】
太陽電池は、基本的に発光ダイオードの対応物である。ここでは、半導体材料は、光（光子）のエネルギーを吸収して、そのエネルギーを電気に変換する。ＯＬＥＤと同様に、光発電装置の効率は比較的低い。モジュールレベルでは、例えば典型的に、最大でも入射光の２０％が電気エネルギーに変換されるに過ぎない。薄膜ＰＶ電池からなる、光発電装置の一分類では、この効率は、半導体材料及び接合設計に応じて、非常に低いことがあり得る。光発電装置の効率を上げる一方法は、光発電半導体接合部の近くで吸収される太陽光の割合を増加させることである。従って、本発明は、太陽電池の分野における用途も見出す。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
光抽出基体は、第１表面及び第２表面を有する基体を有する。第１表面は、内側表面であり得、第２表面は外側表面であり得る。基体は、ガラス基体又はポリマー基体であり得る。光抽出基体は基体表面の少なくとも１面の少なくとも一部を覆って配置される光抽出層を含む。好ましい実施態様では、光抽出層は、第１表面、例えば内側表面を覆って形成される。光抽出層はコーティングを有し、当該コーティングにはナノ粒子が組込まれている。コーティングは、コーティング材料に、担持された又は組込まれたナノ粒子を有する硬化性コーティング材料から形成し得る。コーティング材料は、その中に組込まれたナノ粒子を有することができる任意の材料、例えばコーティング材料中に溶解、懸濁、又は分散されたナノ粒子を有することができる任意の材料であり得る。適切なコーティング材料の例としては、ポリマー材料、ポリマー有機材料、及びそれらの混合物；熱硬化性材料、熱可塑性材料、及びそれらの混合物；ケイ素含有コーティング材料、例えば有機ケイ素含有コーティング材料；シラン、シロキサン、及び／又はその加水分解物；有機シラン；シリル置換材料；及びこのような先行する任意の材料から誘導されるポリマーが挙げられる。このようなポリマーの例としては、ポリシラン、ポリオルガノシラン、ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシラザン、及びポリオルガノシラゾキサンを挙げることができる。１つの具体的なコーティング材料は、トリス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアナートである。
【０００９】
第１表面及び第２表面を有する光抽出基体の作製方法には、当該表面の少なくとも１面、例えば第１表面、の少なくとも一部を覆って光抽出層を形成することが含まれる。光抽出層は、ナノ粒子をコーティング材料に添加し、その後、ナノ粒子含有コーティング材料をそのコーティング中に分散又は懸濁したナノ粒子を有するコーティングを形成するようにその表面上に塗布することにより形成される。コーティング材料は、スピンコーティング、ディップコーティング、刷毛塗り、又はスプレーによる等、任意の従来の方法によって塗布することができる。好ましい実施態様では、コーティングは、スピンコーティングされる。
【００１０】
発光装置は、第１表面及び第２表面を有する基体、例えばガラス基体、を有する。光抽出層は、例えばスピン堆積等によって、第１表面及び／又は第２表面の少なくとも一部を覆って堆積される。光抽出層はコーティングを有し、当該コーティングにはナノ粒子が組込まれている。アノード等の電極は、光抽出層の少なくとも一部を覆って配置される。発光層は当該アノードの少なくとも一部を覆って配置される。カソード等の別の電極は、発光層の少なくとも一部を覆って配置される。
【００１１】
光抽出基体の作製法には、ナノ粒子含有組成物を硬化性コーティング材料と混合してコーティング組成物を形成すること、前記コーティング組成物をガラス基体の表面上にスピンコーティングすること、及び前記コーティングされたガラス基体を加熱してコーティング組成物を硬化させてその中にナノ粒子が分散された光抽出層をガラス基体表面上に形成することが含まれる。発光装置は、光抽出層の少なくとも一部を覆ってアノードを設ける更なる工程を使用すること、アノードの少なくとも一部を覆って発光層を設けること、及び発光層の少なくとも一部を覆ってカソードを設けることにより作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の基体を組込んだＯＬＥＤデバイスの側面断面図（正確な縮尺ではない）である。
【００１３】
【図２】図２は、実施例におけるコーティングされたガラスサンプル１から４に対する、チタニアナノ粒子濃度対ヘイズ（曇り度）のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書で使用されている通り、「左」、「右」、「内」、「外」、「上」、「下」等の空間又は方向的用語は、図面において示されるような発明に関連する。しかしながら、本発明は、様々な代替的な方向をとることができるため、このような用語は制限的なものとみなされるべきではないと理解されなければならない。更に本明細書で使用されるように、本明細書及びクレームにおいて使用される寸法、物理的特性、処理パラメータ、成分の量、反応条件等を表す全ての数は、「約」という用語によって全ての場合において変更されるように理解されなければならない。従って、特に断りがない限り、以下の明細書及びクレームにおいて示された数値は、本発明によって得られることを求められる目的の特性に応じて変更し得る。少なくとも、クレームの範囲に対する均等論の適用を制限する試みとしてではなく、各数値は、少なくとも報告された有効数字の数を考慮して、通常の端数処理法を用いることによって解釈されるべきである。更に、本明細書に開示される全ての範囲は、範囲の始めと終わりの値を含み、その範囲に含まれる任意の及び全ての部分範囲を含むと理解されなければならない。例えば、「１〜１０」の範囲であるとの記載は、最小値である１と最大値である１０との間（これらを含む）の任意の及び全ての部分範囲、即ち、１以上の最小値で始まり、１０以下の最大値で終わる全ての部分範囲、例えば１から３．３、４．７から７．５、５．５から１０、を含むと考えるべきである。従って、非限定的に、本明細書で言及された発行された特許及び特許出願等の全ての文献は、その全体を「参照により援用される」と考えるべきである。特に断りのない限り、量への任意の言及は、「重量パーセント」である。用語「膜」とは、所望の又は選択された組成を有するコーティングの範囲に言及する。「層」は、１つ以上の「膜」を含む。「コーティング」又は「コーティングスタック」は、１つ以上の「層」から構成される。「硬化性」とは、組成物が重合又は架橋できることを意味する。
【００１５】
以下の説明のために、本発明を、従来のＯＬＥＤデバイスを参照して論じられる。しかしながら、本発明は、ＯＬＥＤデバイスを用いた使用に制限されず、非制限的に光発電薄膜太陽電池等の他の分野において実施できると理解されなければならない。薄膜太陽電池等の他の用途の場合、本願で後述されるガラス構造体はこの用途において変更されることが必要な場合がある。
【００１６】
本発明の特徴を組込んだＯＬＥＤデバイス１０を図１に示す。ＯＬＥＤデバイス１０は、カソード１２等の電極、発光層１４、及びアノード１８等のもう１つの電極を含む。しかしながら、従来のＯＬＥＤデバイスとは異なり、ＯＬＥＤデバイス１０は、本発明の特徴を組込んだ基体２０含む。
【００１７】
従来のＯＬＥＤデバイスの構造及び動作は、当業者によって充分に理解されるであろう、従って、詳細には説明しない。カソード１２は任意の従来のＯＬＥＤカソードであり得る。適切なカソードの例には、非限定的に、バリウム及びカルシウム等の金属が含まれる。カソードは典型的に仕事関数が低い。
【００１８】
発光層１４は、当技術分野において知られているような従来の有機電子発光層とすることができる。このような材料の例としては、非制限的に、有機金属キレート（例えば、Ａｌｑ３）等の小さい分子、蛍光及びリン光色素、及び共役デンドリマーが挙げられる。適切な材料の例としては、トリフェニルアミン、ペリレン、ルブレン、及びキナクリドンが挙げられる。あるいは、電子発光ポリマー材料も知られている。このような導電性ポリマーの例としては、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、及びポリフルオレンが挙げられる。リン光材料を使用することもできる。このような材料としては、イリジウム錯体等の有機金属錯体がドーパントとして添加されるポリ（ｎ−ビニルカルバゾール）等のポリマーが挙げられる。
【００１９】
アノード１８は、非制限的に、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）又はアルミニウムをドープした酸化亜鉛（ＡＺＯ）等の金属酸化物材料等の導電性の透明な材料であり得る。アノード１８は典型的に、仕事関数が高い。
【００２０】
従来のＯＬＥＤデバイスとは異なり、ＯＬＥＤデバイス１０は、本発明の特徴を組込んだ基体２０上に担持される。基体２０は、第１表面２４及び第２表面２６を有する透明基体である。例示された実施例では、第１表面２４は、内側表面（即ち、ＯＬＥＤの内側に向き合う表面）及び、第２表面は、外側表面（即ち、ＯＬＥＤの外側に向き合う面）である。基体２０に適した材料の例としは、非制限的に、従来のソーダ石灰ケイ酸塩ガラス（例えば、フロートガラス）等のガラス、及びポリマー材料等が挙げられる。基体２０は、５５０ナノメートル（ｎｍ）のリファレンス波長と３．２ ｍｍのリファレンス厚さに高い可視光透過率を有する。「高い可視光透過率」とは、３．２ｍｍのリファレンス厚さにて５５０ｎｍにおける可視光透過率が８５％以上、例えば８７％以上、例えば９０％以上、例えば９１％以上、例えば９２％以上、例えば９３％以上、例えば９５％以上であることを意味する。例えば、可視光透過率は、３．２ ｍｍのリファレンス厚さ及び５５０ｎｍの波長にて８５％から１００％、例えば８７％から１００％、例えば９０％から１００％、例えば９１％から１００％、例えば９２％から１００％、例えば９３％から１００％、例えば９４％から１００％、例えば９５％から１００％、例えば９６％から１００％の範囲にあり得る。本発明の実施に使用することができるガラスの非限定的な例としては、非制限的に、Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）ＰＶ、及びＣＬＥＡＲ（商標）ガラスを挙げることができ、これらは全て、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（ペンシルベニア州ピッツバーグ）から市販されている。あるいは、基体２０は、アクリル基体等のポリマー基体であり得る。
【００２１】
基体２０は、任意の所望の厚さ、例えば０．５ｍｍから１０ｍｍ、例えば１ｍｍから１０ｍｍ、例えば１ｍｍから４ｍｍ、例えば２ｍｍから３．２ｍｍの範囲内であり得る。
【００２２】
本発明の実施において、基体２０はその上に、ナノ粒子３２を組込んだ少なくとも１層の光抽出層３０を組込むか又は配置している。光抽出層３０を追加することにより、上述の導波路効果を低下させ、これにより種々の界面から反射して戻る光が少なくなり、そしてデバイスの内側で捕捉される光が少なくなる。これにより、当該デバイスから放射される光がより多くなる。抽出層３０はナノ粒子をコーティング材料に添加し、その後、当該コーティング材料をガラス表面の少なくとも１面上に塗布することにより形成される。あるいは、抽出層３０は、第２表面２６を覆って塗布可能である。又は、抽出層３０は、第１表面２４及び第２表面２６の両方を覆って塗布することができる。好ましい実施態様では、抽出層３０は第１表面３０上に配置される。光抽出層３０を、外側表面ではなく内側表面（即ち、発光層１４により近い）上に配置することにより、デバイスの全光抽出量が増加すると考えられる。
【００２３】
コーティング材料はその中に、ナノ粒子を組込むことができ、コーティングを形成できる任意の材料であり得る。例えば、ナノ粒子を、コーティング材料中に溶解、分散、又は懸濁させることができる。コーティングは、コーティング材料にナノ粒子を組込んだ硬化性コーティング材料から形成することができる。適切なコーティング材料の例としては、ポリマー材料、ポリマー有機材料、及びそれらの混合物；熱硬化性材料、熱可塑性材料、及びそれらの混合物；有機ケイ素含有コーティング材料等のケイ素含有コーティング材料；シラン、シロキサン、及び／又はその加水分解物；オルガノシラン；シリル置換材料；及びこのような先行する任意の材料から誘導されるポリマーが挙げられる。このようなポリマーの例としては、ポリシラン、ポリオルガノシラン、ポリオルガノシロキサン、ポリオルガノシラザン、及びポリオルガノシラゾキサンを挙げることができる。１つの具体的なコーティング材料は、トリス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアナートである。適当なコーティング材料の例には、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されているＨｉ−Ｇａｒｄ（登録商標）コーティングが含まれる。
【００２４】
コーティング材料は、発光層１４の屈折率と基体２０の屈折率との間の屈折率を有するコーティング（抽出層３０）を形成して、隣接層間の境界から生じる干渉の影響を減少させるのを助けるのが好ましい。例えば、ガラス基体は典型的に、１．５４から１．５６の範囲内等の約１．５の屈折率を有する。従来の有機発光層は典型的に、１．５５から１．８、例えば、１．６から１．８の範囲内、例えば約１．７の屈折率を有する。従って、この例では、光抽出層３０は、１．５と１．７の間の屈折率を有するのが好ましい。Ｈｉ−Ｇａｒｄ（登録商標）１６００（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販）は、約１．６、例えば約１．５８の屈折率を有する。
【００２５】
適切なナノ粒子の例としては、非限定的に、酸化物ナノ粒子が挙げられる。適切なナノ粒子には、アルミナ、チタニア、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化スズ、シリカ、フュームドシリカ、及びジルコニアが含まれる。
【００２６】
ナノ粒子は、０．１重量％から５０重量％、例えば０．１重量％から４０重量％、例えば０．１重量％から３０重量％、例えば０．１重量％から２０重量％、例えば０．１重量％から１０重量％、例えば０．１重量％から８重量％、例えば０．１重量％から６重量％、例えば０．１重量％から５重量％、例えば０．１重量％から２重量％、例えば０．１重量％から１重量％、例えば０．１重量％から０．５重量％、例えば０．１重量％から０．４重量％、例えば０．１重量％から０．３重量％、例えば０．２重量％から１０重量％、例えば０．２重量％から５重量％、例えば０．２重量％から１重量％、例えば０．２重量％から０．８重量％、例えば０．２重量％から０．４重量％の範囲でコーティング材料に組込まれ得る。
【００２７】
光抽出層３０は、５ｎｍから５０ｎｍ、例えば５ｎｍから４０ｎｍ、例えば５ｎｍから３０ｎｍ、例えば５ｎｍから２０ｎｍ、例えば２０ｎｍ未満、例えば１５ｎｍ未満の範囲における平均表面粗さ（Ｒａ）（即ち、ガラス基体２０から最も遠い内側表面上の）を有し得る。光抽出層３０は、１０ｎｍから５０００ｎｍ、例えば５０ｎｍから４０００ｎｍ、例えば１００ｎｍから３０００ｎｍ、例えば５００ｎｍから３０００ｎｍ、例えば１０００ｎｍから３０００ｎｍ、例えば２０００ｎｍから３０００ｎｍの範囲における厚さを有し得る。
【００２８】
光抽出層３０は、１％から１００％、例えば１％から９０％、例えば１％から８０％、例えば１％から６０％、例えば１％から５０％、例えば１０％から８０％、例えば１０％から６０％、例えば１０％から４０％の範囲における曇り度を有する基体２０を提供し得が、これは従来のＨａｚｅ−Ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ 曇り度計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒから市販）により測定される。
【００２９】
ここで、ＯＬＥＤデバイス１０の動作を、図１を具体的に参照して説明する。
【００３０】
動作中、電圧が、アノード１８とカソード１２に印加される。電子の流れは、カソード１２からアノード１８へ発光層１４を通過して流れる。この電流により発光層１４が発光する。本発明の基体２０により、基体２０のないＯＬＥＤデバイスと比較して光抽出量が多くなる。発光層１４によって放射される光波形態の電磁放射は、アノード１８を通過して基体２０へ移る。これらの光波は、ナノ粒子３２を有する光抽出層３０に至り、より散乱されて、光波はよりランダムに基体２０を通って移動することになる。光抽出層３０により引き起こされる光散乱によってＯＬＥＤデバイス１０についての全光抽出量が増加する。
【００３１】
光抽出層３０を有する基体２０の作製方法の例を以下に示す。ナノ粒子又はナノ粒子含有組成物は、コーティング材料に添加される。ナノ粒子及びコーティング材料は、上記のようなものとすることができる。一般に、コーティング材料中のナノ粒子の濃度が高くなるにつれて、得られるそのコーティングによりもたらされる曇り度はより高くなる。しかしながら、ナノ粒子は、デバイスの透過率が意図する目的に対しては低過ぎるような量で添加されるべきではない。例えば、典型的には、抽出層３０により、コーティングされた基体２０（即ち、抽出層３０を有する基体２０）の透過率が、波長５５０ｎｍ及び厚さ３．２ｍｍにて、９０％未満、例えば８８％未満、８７％未満、８５％未満、８０％未満、７５％未満、７０％未満、６５％未満、６０％未満、５０％未満に低下されるべきではない。典型的に、ナノ粒子は、コーティング材料の総重量に基づいて、０．１重量％から１０重量％、例えば０．１重量％から５重量％、例えば０．１重量％から２重量％、例えば０．１重量％から１重量％、例えば０．１重量％から０．５重量％、例えば０．１重量％から０．４重量％、例えば０．１重量％から０．３重量％の範囲で添加し得る。コーティング組成物（コーティング材料とナノ粒子）を、基体２０の１面以上の表面に塗布する。これは、任意の従来の方法により行うことができるが、１つの好ましい実施態様では、コーティング組成物は、基体２０上にスピンコーティングされる。その後、塗布されたコーティング組成物は、加熱、乾燥、又はＵＶ硬化等によって硬化されて、コーティング中にナノ粒子を分散させたコーティング（抽出層３０）を形成する。
【００３２】
発光素子は、光抽出層の少なくとも一部を覆ってアノードを設ける更なる工程を使用し、アノードの少なくとも一部を覆って発光層を設け、そして前記発光層の少なくとも一部を覆ってカソードを設けて作製できる。
【実施例】
【００３３】
以下の実施例において、基体は、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｏｈｉｏ，Ｉｎｃ．から市販されている、厚さ２ミリメートル（ｍｍ）のＳｏｌａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）ガラスであった。ヘイズ値はパーセント値であり、Ｈａｚｅ−Ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ 曇り度計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ  ＵＳＡから市販）を使用して測定した。色座標は、標準のＣＩＥＬＡＢ色システムに従って報告される。コーティング材料（成分Ａ）は、Ｈｉ−Ｇａｒｄ（登録商標）１６００（、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から市販されている）であり、成分Ｂはチタニアナノ粒子の１０％水溶液であった（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販）。
【００３４】
成分Ａ及びＢを、下の表１のように混合して、ナノ粒子含有組成物１−４を形成した。表１の値は、当該組成物の総重量に基づく重量％である。表１の値は、当該組成物の総重量に基づく重量パーセントである。成分Ｂは、ナノ粒子の１０重量％溶液であったので、５重量％の成分Ｂ（ナノ粒子プラス水溶液）を有するコーティングは、０．５重量％のナノ粒子を有することになる。
【表１】
0006300419.tif 000002
【００３５】
コーティング組成物１−４は、ガラス基体上に１１秒間、１１００ＲＰＭのコーティング速度でスピンコーティングされた。コーティングされたガラスサンプルを、摂氏１２０度に３時間加熱し、その後、室温に冷却させた。冷却後、コーティングされたガラス基体は、表２に示される色及びヘイズ値を有していた。
【表２】
0006300419.tif 000003
【００３６】
図２は、ナノ粒子含量（Ｂ成分の量）に対するヘイズの変化を示す。当該図に示されるように、本発明の光抽出層をガラス基体に追加することにより、基体のヘイズ（散乱光）は増加した。
【００３７】
前記の開示概念から逸脱することなく、本発明に対して改変がなされ得ることは当業者には容易に理解されるであろう。従って、本明細書に詳細に記載された具体的な実施態様は、例示に過ぎず、本発明の範囲を限定せず、本発明には、添付のクレーム及びその任意の及び全ての均等物の全範囲が与えられるべきである。
【図１】
0006300419.tif 000004
【図２】
0006300419.tif 000005