(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室温加硫性（ＲＴＶ）シリコーンと、架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーと、触媒とを含む、硬化性組成物であって、前記ゴム及び／又はエラストマーが、前記組成物に初期の強度を与えるものであり、前記ＲＴＶシリコーンと前記架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーとの割合が重量で１：２〜１５：１の範囲であり、
前記ＲＴＶシリコーンが、ヒドロキシルシリコーン樹脂を含み、
前記架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーが、フルオロエラストマー（ＦＫＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、ポリウレタンゴム（ＰＵＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ポリスルフィドゴム（ＰＳＲ）、クロロヒドリンゴム（ＣＯ）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含み、
前記触媒が、チタン錯体、ジブチル錫ジアセテート、（テトラメチルグアニジノ）プロピルトリエトキシシラン、ジブチル錫ジラウレート、及びオクタン酸第一スズからなる群から選択される少なくとも１つを含み、
電気又は電子の素子又は装置の絶縁保護塗布用の、硬化性組成物。
【請求項２】
前記ＲＴＶシリコーンが、アルコキシルシリコーン樹脂を更に含み、
前記アルコキシルシリコーン樹脂が、メトキシルシリコーン樹脂、エトキシルシリコーン樹脂、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーが、フルオロエラストマー（ＦＫＭ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記ＲＴＶシリコーンと前記ゴム及び／又はエラストマーとの割合が、重量で１：１．５〜１０：１の範囲である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
架橋剤、共架橋剤、補強材料、接着促進剤、顔料、調光剤、難燃剤、表面変性剤、増粘剤、レオロジー変性剤、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの構成成分を更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
前記架橋剤の量が、前記ＲＴＶシリコーンの量に基づいて０．１重量％〜２０重量％である、請求項５に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は、室温加硫性（ＲＴＶ）シリコーン組成物に関する。特に、本発明は、電気又は電子の素子又は装置の絶縁保護塗布用のＲＴＶシリコーン組成物に関する。本発明は更に、シリコーン組成物から得られた又は得ることが可能な物品、及びその組成物の調製方法に関する。
【０００２】
［背景技術］
電気市場には、絶縁、耐熱エージング、耐ＵＶエージング、及び接着強度を含む特性を有する材料で保護される必要がある、張力クランプ、母線接続、及びアンテナなどの電気及び電子素子が多数存在する。
【０００３】
米国特許第５，４１２，３２４Ａ号は、長期の屋外暴露に耐えうる電気母線上の絶縁被覆を開示する。絶縁被覆は、ポリ塩化ビニル、マイラー、及びエポキシ、特にエポキシ樹脂などのポリマーによって作られることができる。
【０００４】
米国特許第６，５４８，７６３Ｂ２号は、ポリマーマトリックス樹脂をベースとする液体又はペースト状のキャスティング組成物を開示する。キャスティング組成物は、カプセル化された形態の選択された疎水性若しくは撥水性化合物又はそのような化合物の混合物を均一な分布で含む。
【０００５】
米国特許第７，２３２，６０９Ｂ２号は、低粘度を有するポリジオルガノシロキサン液体の大部分を含む一液型ＲＴＶオルガノポリシロキサンゴム組成物のモノリシック保護被覆を有する、ポリマーベースの高電圧絶縁体を開示する。
【０００６】
米国特許第７，５５３，９０１Ｂ２号は、低粘度を有するオルガノポリシロキサン、有機シリコーン化合物又は部分加水分解縮合物、及び非芳香族アミノ基含有化合物を含む、電気及び電子部品を保護するためのＲＴＶシリコーン組成物を開示し、該組成物は、封入又は密封された部品を硫黄含有ガスによる腐食から防ぐ又は腐食を遅らせることができる。
【０００７】
典型的には、シリコーン被覆は、エポキシ樹脂の被覆と比べて、低い反応度及び低い毒性を有する。通常使用されるシリコーンは、表面に塗布される前に硬化され不活性であるＨＴＶゴム、又は表面に塗布されるまで活性で典型的には液体状態であるＲＴＶゴムのどちらかである。
【０００８】
既知であるように、液剤を作る際に通常使用される低粘度を有するＲＴＶシリコーンは、被覆工程中に泡が導入され、絶縁性能に影響を及ぼすので、鋭い輪郭など特別な形状を有する継手又は部品上への塗布には適していない。
【０００９】
［発明の概要］
一態様では、本発明は、操作及び塗布、熱伝導度、電気絶縁、耐ＵＶ及び熱エージング、並びに金属、半導体、木などの基材との良好な接着強度に関する改善の少なくとも１つを含む特性を有する硬化性組成物を提供することを目的とする。好ましくは、硬化性組成物の形状は、十分な強度及び優れた自己融着性能を有して、必要に応じて変化してもよい。
【００１０】
したがって、本発明は、１０，０００ｃｐｓ超の粘度を有する室温加硫性（ＲＴＶ）シリコーン、及び初期の強度を与える架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーから調製される硬化性組成物を提供する。硬化性組成物は、テープ状及びプラスティシン状の両方の塗布特性を有する配合として形成されてもよい。
【００１１】
本発明の一態様では、ＲＴＶシリコーンと、架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーとを含む硬化性組成物であって、ゴム及び／又はエラストマーが、該組成物に初期の強度を与えるものである、硬化性組成物が提供され、シリコーンとゴム及び／又はエラストマーとの割合は、重量で１：２〜１５：１の範囲、好ましくは重量で１：１．５〜１０：１の範囲、好ましくは重量で１：１〜５：１の範囲、より好ましくは重量で１．５：１〜３：１の範囲である。例えば、シリコーンとゴム及び／又はエラストマーとの割合は、重量で２：１である。
【００１２】
好ましくは、ＲＴＶシリコーンは、１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜３，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは５００，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する。例えば、ＲＴＶシリコーンは、１，０００，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する。「Ｍｎ」は「数平均分子量」を指す。
【００１３】
好ましくは、ＲＴＶシリコーンは、少なくとも１０，０００ｃｐｓ、好ましくは１０，０００ｃｐｓ〜２，０００，０００ｃｐｓ、より好ましくは１００，０００ｃｐｓ〜１，５００，０００ｃｐｓ、更により好ましくは３００，０００ｃｐｓ〜１，０００，０００ｃｐｓの粘度を有する。例えば、ＲＴＶシリコーンは、４００，０００ｃｐｓ又は８００，０００ｃｐｓの粘度を有する。ＲＴＶシリコーンの粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２１９６−１９９９に準じて、回転（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）粘度計で測定される。
【００１４】
好ましくは、ゴム及び／又はエラストマーは、１００℃で少なくとも１０、好ましくは１００℃で２０〜２００の範囲、好ましくは１００℃で４０〜１５０の範囲、より好ましくは１００℃で５０〜１００の範囲のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）を有する。
【００１５】
好ましくは、ゴム及び／又はエラストマーは、ブチルゴム、フルオロエラストマー（ＦＫＭ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含む。
【００１６】
好ましくは、硬化性組成物は、１００℃で３〜１００の範囲、好ましくは１００℃で４〜６０の範囲、好ましくは１００℃で８〜５０の範囲、より好ましくは１００℃で１５〜４０の範囲のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）を有する。例えば、硬化性組成物は１００℃で２０のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）を有する。
【００１７】
一実施形態では、本発明による硬化性組成物は更に、架橋剤、触媒、共架橋剤、補強材料、接着促進剤、顔料、調光剤、難燃剤、表面変性剤、増粘剤、レオロジー変性剤、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの構成成分を含む。
【００１８】
本発明の更に別の態様では、ＲＴＶシリコーンと、架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーとを、重量で１：２〜１５：１、好ましくは重量で１：１．５〜１０：１の範囲、好ましくは重量で１：１〜５：１の範囲、より好ましくは重量で１．５：１〜３：１の範囲の割合でブレンドする工程を含む、本発明による硬化性組成物を調製する方法が提供される。
【００１９】
本発明の別の態様では、本発明による硬化性組成物から得られた又は得ることが可能な物品が提供される。
【００２０】
本発明の別の態様では、硬化を受けた本発明による組成物を含む装置が提供される。
【００２１】
本発明の更に別の態様では、物品を保護される表面に塗布する工程、及び物品を水分に曝して物品を水分下で硬化させる工程を含む、本発明による物品を使用する方法が提供される。
【００２２】
本発明のこれら及び他の特徴、態様、並びに利点は、以下の説明及び添付の特許請求の範囲を参照することによってより良く理解されるであろう。
【００２３】
［発明の詳細な説明］
以下に、本発明の実施形態がより詳細に説明される。
【００２４】
一実施形態では、本発明は、室温加硫性（ＲＴＶ）シリコーンと、架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーとを含む、硬化性組成物であって、ゴム及び／又はエラストマーが、組成物に初期の強度を与えるものであり、シリコーンとゴム及び／又はエラストマーとの割合が重量で１：２〜１５：１の範囲である、硬化性組成物を提供する。
【００２５】
本明細書で使用するとき、ＲＴＶシリコーンは、ＲＴＶシリコーンが活性であり、水分との反応で環境温度にて架橋され得る限り、特に限定されない。例えば、ＲＴＶシリコーンは、式（Ｉ）のヒドロキシル末端シリコーン又は式（ＩＩ）の部分を含むアルコキシ末端シリコーンのうちの少なくとも１つを含んでもよい。
【００２６】
【化１】
0006429897.tif 000002
式中、Ｒ１及びＲ２は独立に、Ｈ、置換された又は置換されていないＣ１〜１２アルキル、Ｃ２〜１２アルケニル、Ｃ２〜１２アルキニル、Ｃ１〜１２アルコキシル、及びＣ６〜１２アリールからなる群から選択され、かつ、ｎは、１，０００〜３，０００，０００、好ましくは１００，０００〜２，０００，０００、より好ましくは５００，０００〜２，０００，０００の整数である。
【００２７】
【化２】
0006429897.tif 000003
式中、Ｒはそれぞれ独立に、置換された又は置換されていないＣ１〜１２アルキル、具体的にはＣ１〜１０アルキル、より具体的にはＣ１〜６アルキル、更により具体的にはメチル又はエチルからなる群から選択される。
【００２８】
前述のように、ＲＴＶシリコーンは、大気に存在する水分で、環境温度にて架橋され硬化され得る。一般に、硬化速度は、環境温度及び湿度、並びに架橋剤及び／又は触媒の有無に依存する。例えば、ヒドロキシル末端ＲＴＶシリコーンの架橋反応機構は、一般に以下のとおりである。
【００２９】
【化３】
0006429897.tif 000004
【００３０】
ケトンタイプ、オキシムタイプ及びアルコールタイプなど、いくつかの異なるタイプの架橋反応がある。
【００３１】
好ましくは、ＲＴＶシリコーンは、ヒドロキシルシリコーン、メトキシシリコーン、エトキシシリコーン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含む。
【００３２】
ＲＴＶシリコーンは、１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜３，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは５００，０００ｇ／ｍｏｌ〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有してもよい。ＲＴＶシリコーンの分子量は、高粘性を示すように選択されるべきである。したがって、ＲＴＶシリコーンは、１０，０００ｃｐｓ以上、好ましくは１０，０００ｃｐｓ〜２，０００，０００ｃｐｓ、より好ましくは１００，０００ｃｐｓ〜１，５００，０００ｃｐｓ、更により好ましくは３００，０００ｃｐｓ〜１，０００，０００ｃｐｓの粘度を有する。例えば、ＲＴＶシリコーンは、５００，０００ｃｐｓの粘度を有するヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンを含む。
【００３３】
架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーは、硬化性組成物に初期の強度を与える。組成物が硬化すると、ゴム及び／又はエラストマーが、架橋されたシリコーンネットワークの全体にわたって分散され、均一に相互浸透するポリマーネットワークを形成する。ゴム及び／又はエラストマーは、連続的なリニア構造で、架橋されたシリコーンネットワークに分散されることも可能である。
【００３４】
更に、ゴム及び／又はエラストマーは、金属製等の基材又は構造の表面への組成物の接着強度を低下させない。ゴム又はエラストマーはＲＴＶシリコーンとブレンドされ、相分離なく実質的に均一な硬化性組成物を得ることができる。好ましくは、ゴム又はエラストマーは耐熱性及び耐エージング性である。
【００３５】
文脈中、「部分的に架橋されたゴム」とは、完全に架橋されない、好ましくは９０％以下の架橋度を有する、より好ましくは７５％以下の架橋度を有する、及び最も好ましくは５０％以下の架橋度を有するゴムを指す。
【００３６】
ゴム及び／又はエラストマーは、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が１００℃で少なくとも１０、好ましくは１００℃で２０〜２００の範囲、好ましくは１００℃で４０〜１５０の範囲、より好ましくは１００℃で５０〜１００の範囲であってもよい。例えば、ゴム及び／又はエラストマーは、１００℃でのムーニー粘度が５０である。ムーニー粘度は、材料、特にゴムの変形性の測定値である。低いムーニー粘度は高い変形性を示し、高いムーニー粘度は低い変形性を示す。ゴム及び／又はエラストマーのムーニー粘度は、硬化性組成物が容易に自己融着でき、十分な初期の強度も有するように選択されてもよい。したがって、硬化性組成物は、特殊形状の金属構造体上に塗布されるのに十分な柔軟性を有する。
【００３７】
架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーは、ブチルゴム、フルオロエラストマー（ＦＫＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、ポリウレタンゴム（ＰＵＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ポリスルフィドゴム（ＰＳＲ）、及びクロロヒドリンゴム（ＣＯ）からなる群から選択される少なくとも１つを含む。好ましくは、ゴム及び／又はエラストマーは、ブチルゴム、フルオロエラストマー（ＦＫＭ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、及びエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）からなる群から選択される少なくとも１つを含む。
【００３８】
好ましくは、ゴム及び／又はエラストマーは、有利に燃焼を遅らせる性能、熱伝導性能、ＵＶエージング及び熱エージング性能、及び電気絶縁性能など、追加の利点を与えるように選択される。例えば、架橋されていない又は部分的に架橋されたブチルゴムは、電気絶縁、熱伝導度、接着強度、及びコストを考慮して、本発明では好ましくは使用される。
【００３９】
硬化性組成物は、テープ状又はプラスティシン状の形であり得る。強さ及び粘着性能という意味では、硬化性組成物は、１００℃で３〜１００の範囲、好ましくは１００℃で４〜６０の範囲、より好ましくは１００℃で８〜４０の範囲のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）を有する。ムーニー粘度は、当該技術分野において一般的な方法で測定されてもよい。
【００４０】
文脈中、「プラスティシン状」とは、べたつかずに任意の形状に練ることができる組成物又は物品を指し、「テープ状」とは、基材上にテープのように巻かれることができるようにある強さを有するプラスティシン状の組成物又は物品を指す。
【００４１】
硬化性組成物は更に、架橋剤、触媒、共架橋剤、補強材料、接着促進剤、顔料、調光剤、難燃剤、表面変性剤、増粘剤、レオロジー変性剤、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの構成成分を含み得る。
【００４２】
特に、架橋剤、触媒、及び任意選択の共架橋剤は、ＲＴＶシリコーンが水分に曝されて短時間以内にネットワーク構造を形成するような量で組成物中に加えられる。好ましくは、組成物の架橋速度は、架橋剤及び触媒の種、並びに、操作者が組成物を塗布するための十分な時間を与えるようにそれらの量を選択することで制御可能である。
【００４３】
架橋剤は、アルコキシ官能性硬化剤、アセトキシ官能性硬化剤、オキシミノ官能性硬化剤、ケト官能性硬化剤、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含み得る。好ましくは、架橋剤は、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリ（イソプロペニルオキシ）シラン、メチルトリメチルエチルケトキシメシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタクリロキシ）プロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２，３−エポキシプロポキシ）プロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラエトキシシラン、及びエチルトリアセトキシシランからなる群から選択される少なくとも１つを含む。
【００４４】
より好ましくは、架橋剤は、メチルトリメトキシシラン及びメチルトリエトキシシランなどの少なくとも１つのアルコキシシランを含む。アルコキシルシラン架橋剤は、組成物の中程度の架橋速度を可能にし、その速度は、一方では組成物が短時間で硬化することを可能にし、他方では操作者が組成物を塗布するのに速すぎないのが有利である。
【００４５】
架橋剤は、ＲＴＶシリコーンの量に基づいて、０．１重量％〜２０重量％、好ましくは１％重量〜１０重量％、より好ましくは３重量％〜８重量％の量で、組成物に加えられてもよい。
【００４６】
硬化触媒としては、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、及びジブチル錫ジオクテートなどのアルキル錫エステル化合物；テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタン、ジプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、及びチタンイソプロポキシオクチレングリコールなどのチタン酸及びチタンキレート；ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、２−エチルオクト酸亜鉛、２−エチルヘキソ酸鉄、２−エチルヘキソ酸コバルト、２−エチルヘキソ酸マンガン、ナフテン酸コバルト、及びアルコキシアルミニウム化合物などの有機金属化合物；酢酸ベンジルトリエチルアンモニウムなどの四級アンモニウム塩；酢酸カリウム、酢酸ナトリウム及びシュウ酸リチウムなどの低級脂肪酸アルカリ金属塩；テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、（テトラメチルグアニジノ）プロピルトリエトキシシランなどのグアニジルを含有するシラン又はシロキサン、及び上記のうちの１つ又は２つ以上を含む混合物が挙げられる。より好ましくは、触媒は、チタン錯体、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウリル、２−エチルヘキサン酸錫などのスズ塩、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含む。
【００４７】
チタン錯体は、アルコキシルシラン架橋剤と結合することができ、組成物の中程度の架橋速度を可能にすることが判明したので、とりわけ、チタン錯体が本発明の組成物中に触媒として好ましく使用される。
【００４８】
触媒、特に、チタン錯体は、ＲＴＶシリコーンの量に基づいて、０．５重量％〜１０重量％、好ましくは１％重量〜８重量％、より好ましくは２重量％〜６重量％の量で組成物に加えられてもよい。
【００４９】
硬化前後に、組成物が改善された強さを有するように、補強材料が混合されてもよい。更に、補強材料は組成物の粘度を増加させ得る。好適な補強充填剤としては、超微粒子状シリカ、ヒュームドシリカ、シリカエアロゲル、沈降シリカ、珪藻土、酸化鉄、酸化チタン、及び酸化アルミニウムなどの金属酸化物、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムなどの金属窒化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム及び炭酸亜鉛などの金属炭酸塩、アスベスト、ガラス綿、粉末マイカ、溶融シリカ粉末、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、及びポリプロピレンなどの合成樹脂粉末等が挙げられる。
【００５０】
これらの補強充填剤は、組成物の特性に不利な影響を及ぼさない任意の所望量で加えられてもよい。例えば、補強充填剤は、ＲＴＶシリコーンの量に基づいて、１０重量％〜３００重量％、好ましくは３０％重量〜２４０重量％、より好ましくは６０重量％〜１８０重量％の量で、組成物に加えられる。
【００５１】
好ましくは、充填剤は、使用に先立って水を除去するために前もって乾燥される。一実施形態では、補強材料は、ヒュームドシリカ、ＣａＣＯ３、酸化チタン、マイカ及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含む。
【００５２】
接着促進剤、顔料、調光剤、難燃剤、表面変性剤、増粘剤、レオロジー変性剤などの他の添加剤が、本発明の組成物に加えられてもよい。一実施形態では、組成物は、γ−（２，３−エポキシプロポキシ）プロピルトリメトキシシラン、カーボンブラック、ＤｅｃａＢＤＥ、三酸化アンチモン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの添加剤を含む。
【００５３】
硬化性組成物は、混合物を形成するために、ＲＴＶシリコーンと、架橋されていない又は部分的に架橋されたゴム及び／又はエラストマーとをブレンドする工程を含む方法によって調製されてもよく、ＲＴＶシリコーンとゴム及び／又はエラストマーとの割合は、重量で１：２〜１５：１の範囲、好ましくは重量で１：１．５〜１０：１の範囲、好ましくは重量で１：１〜５：１の範囲、より好ましくは重量で１．５：１〜３：１の範囲である。ブレンドする工程は更に、架橋剤、触媒、共架橋剤、補強材料、接着促進剤、顔料、調光剤、難燃剤、表面変性剤、増粘剤、レオロジー変性剤、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの構成成分を加える工程、及び混合物をブレンドして均一に形成する工程を含んでもよい。方法は、混合物を所望の形状に成形する更なる工程を含んでもよい。好ましくは、ブレンドする工程は真空条件下で実行されてもよい。
【００５４】
あるいは、ブチルゴムなど架橋されていない又は部分的に架橋されたゴムが、活性触媒及び架橋剤以外の構成成分とブレンドされて、第１の複合体を形成する。ＲＴＶシリコーン、補強材料、並びに活性触媒及び架橋剤以外の任意選択の構成成分が、第１の複合体とブレンドされ、第２の複合体を形成する。次いで、触媒、架橋剤、及び接着促進剤などの活性構成成分が第２の複合体の中に分散され、硬化性組成物を形成する。ブレンド又は分散は、従来のニーダー又はミキサーによって行うことができる。
【００５５】
硬化性組成物は、塗布の方法に基づいて、パッド、プレート、シート、フィルム、ロッド、テープ、ペースト、又はプラスティシンの形で、物品に成形又は形作られてもよい。当該技術分野において通常使用されるニーダー、押出機、又はカレンダーが、物品の調製に使用されてもよい。例えば、シート状物品は、本発明による組成物を押出加工又はカレンダー成形に供することを含む方法によって得られる。物品は、長期保管に適合するパッケージ化されたキットを形成するように、防水又は真空の包装体に入れられることができる。
【００５６】
硬化性組成物又は物品の調製、形成、保管、配達の間に、偶然の又は副次的な硬化が起こり得ることに注目すべきである。即ち、本発明の硬化性組成物又は物品は、環境下で実質的に硬化性である、部分的に硬化された形状の組成物を含む。
【００５７】
硬化性組成物又は物品は、金属で作られた電気誘導性の基材などの基材の表面に塗布されてもよい。具体的には、硬化性組成物又は物品は特に、張力クランプ、母線接続、又はアンテナなどの電気素子又は電子素子の特殊形状の構造体上に塗布される。次いで、組成物又は物品は、周囲環境下で水分硬化され、硬化した層又は継手を備えた製品が得られる。
【００５８】
以下、本発明が以下の実施例からより完全に理解及び認識されよう。なお、実施例は本発明を説明する目的のためであって、本発明を限定するためのものではない。
【実施例】
【００５９】
特に指定されない限り、各構成成分の量は重量部に基づく。
【００６０】
原材料：
実施例で使用する原材料を下表１に列挙する。
【００６１】
【表１】
0006429897.tif 000005
【００６２】
調製及び試験
混合物Ａの調製：異なる粘度を有するシリコーンの選択及び評価
１０７シリコーン、補強材料Ａｅｒｏｓｉｌ  ８２００、難燃剤Ｆ１、及び補強材料及び表面変性剤の両方として機能するＣａＣＯ３を表２に示す量でブレンドし、ニーダーで均一混合物Ａを形成した。混合物Ａ１〜Ａ７は、異なる粘度を有する１０７シリコーンの混合物Ａを表わす。
【００６３】
【表２】
0006429897.tif 000006
【００６４】
混合物Ａ１〜Ａ７は、プラスティシン状の性能を評価した。特に、混合物を、べたつかずに任意の形状に練ることができる場合のプラスティシン状として等級付けした。評価によると、１０，０００ｃｐｓ以上の粘度を有するシリコーン（混合物Ａ２〜Ａ７）は、プラスティシン状の複合体を形成するために有用であったが、５，０００ｃｐｓの粘度を有するシリコーン（混合物Ａ１）は、望ましいプラスティシン状の複合体を容易に産生しなかった。
【００６５】
ヒュームドシリカ及びＣａＣＯ３などの補強材料は、粘度を増加させることができ、プラスティシン状の複合体を形成するために役に立った。
【００６６】
しかしながら、増加した粘度を有し、ヒュームドシリカ及びＣａＣＯ３などの補強材料を使用したにもかかわらず、シリコーンは、プラスティシン状の複合体よりも操作を容易にするテープ状の複合体を形成させるのは難しい。
【００６７】
混合物Ｂの調製
混合物Ａにブレンドすることができる、ブチルゴムのような架橋されていないゴム又はエラストマーを含有する混合物Ｂを調製した。
【００６８】
調光剤カーボンブラックＮ５５０及び難燃剤Ｆ１の更なる部を、架橋されていないブチルゴム、ＮＢＲ、及びＦＫＭにそれぞれ表３に示す量で、真空条件下でニーダーで分散させ、均一混合物Ｂを形成した。混合物Ｂ１〜Ｂ３は、上記の組成物の異なる量を有する混合物Ｂを表わす。
【００６９】
【表３】
0006429897.tif 000007
【００７０】
混合物Ａとブレンドされるときに初期の強度を提供するように、これらのゴム又はエラストマーを含有する混合物Ｂを以下の実施例で用いる。
【００７１】
パッド試料１〜１５の調製：異なる量での混合物Ｂの選択及び評価
混合物Ａ（Ａ２、Ａ５、又はＡ７）を、表４に示す量でブチルゴムを含有する混合物Ｂ１とブレンドし、架橋剤Ｄ２０、触媒Ｄ６２、及び接着促進剤ＫＨ５６０を１０７シリコーンの重量に基づいてそれぞれ６％、３％及び１％の量で加え、ニーダーで硬化性組成物を得た。次に、硬化性組成物は、異なる用途に対応するように、所望の形状のパッドに成形することができる。実施例では、硬化性組成物をパッドに成形し、試料１〜１５を得た。
【００７２】
銅製の基材上に可撓性を有するパッドを巻くことで、パッド試料のテープ状の性能の評価を行い、試料は、プラスティシン状であり、かつ一定の強度を有して基材上にテープのように巻かれることができる場合に、テープ状として等級付けされた。
【００７３】
試料の自己融着性能を混練によって評価し、試料は、混練時に肉眼で見える跡がなく融着する場合に、自己融着として等級付けされた。
【００７４】
試料と銅製基材との接着強度を、ＧＢ／Ｔ  ２７９０−１９９５に基づいて、条件：１８０°剥離、１インチの幅、５０ミリメートル／秒で測定した。
【００７５】
【表４】
0006429897.tif 000008
【００７６】
表４から、一定量の混合物Ｂは、良好なテープ状及び自己融着性能を有するパッド試料を形成するために役に立つことが分かる。混合物Ｂの量の範囲は、混合物Ａに使用されたシリコーンの粘度と関係することが観察された。
【００７７】
パッド試料１６〜３９の調製：異なる量での補強材料の選択及び評価
表５に示すように、異なる量のＣａＣＯ３及びヒュームドシリカＡｅｒｏｓｉｌ  ８２００など補強材料を用いたことを除けば、上記の試料２、５及び８と同じ手順で試料１６〜３９を得た。
【００７８】
上述した試料１〜１５に関して記載したのと同じ方法で、試料のプラスティシン状、テープ状、及び自己融着の性能、並びに銅製基材との接着強度を評価した。
【００７９】
【表５】
0006429897.tif 000009
【００８０】
表５中の項目「混合物Ｂ１の割合」とは、ヒュームドシリカ、Ｆ１及びＣａＣＯ３を含むシリコーンの量に対する混合物Ｂ１の量の割合を指し、試料２、１６〜２３、５、２４〜３１では、重量で３：７に、試料８、３２〜３９では、重量で２：８に、それぞれ割合が固定された。
【００８１】
表５は、異なる量のＣａＣＯ３及びヒュームドシリカを有するパッド試料の性能を示す。ＣａＣＯ３及びヒュームドシリカなどの補強材料の量は、良好なテープ状及び自己融着の性能を有するパッド試料を形成するために役に立つことが分かる。補強材料の量は、シリコーンの粘度及び混合物Ｂ１の量と関係したことが観察される。
【００８２】
表５から、補強材料は、硬化性パッドの初期の強度を改善するための更なる材料として使用することができることが分かる。
【００８３】
パッド試料４０〜４５の調製及び評価
１，０００，０００ｃｐｓの粘度を有するシリコーンを含有する混合物Ａ７を、表６に示す量で混合物Ｂ２又はＢ３とブレンドし、架橋剤Ｄ２０、触媒Ｄ６２及び接着促進剤ＫＨ５６０をそれぞれ、シリコーンの重量に基づいて６％、３％及び１％の量で加え、ニーダーで均一な配合物を得た。次に、配合物を所望の形状のパッドに成形した。
【００８４】
上述した試料１〜１５に関して記載したのと同じ方法で、試料のプラスティシン状、テープ状、及び自己融着の性能、並びに銅製基材との接着強度を評価した。
【００８５】
【表６】
0006429897.tif 000010
【００８６】
表６はＲＴＶ／ＦＫＭ、ＲＴＶ／ＮＢＲ系パッドの性能を示す。表から、ＲＴＶシリコーンをブチルゴム以外の他のゴム又はエラストマーとブレンドし、同等な結果が得られることが分かる。
【００８７】
異なる架橋剤及び触媒を有するパッド試料４６〜５７の調製及び評価
１，０００，０００ｃｐｓの粘度を有するシリコーンを含有する混合物Ａ７を、ブチルゴムを含有する混合物Ｂ１とブレンドし、異なる架橋剤（Ｄ１０、Ｄ２０、Ｄ３０、又はＣ１）及び触媒（Ｄ６２、Ｄ８０、又はＣ２）を接着促進剤ＫＨ５６０と共に表７に示す量で加え、ニーダーで均一な配合物を得た。次に、配合物を所望の形状のパッドに成形した。表７では、ブチルゴムを含有する混合物Ｂ１を３：７の重量比で混合物Ａ７とブレンドした。
【００８８】
【表７】
0006429897.tif 000011
【００８９】
試料１〜１５に関して記載したのと同じ方法で、試料のプラスティシン状、テープ状、及び自己融着の性能、並びに銅製基材との接着強度を評価した。試料４６〜５７の全てが同等の望ましい結果を達成した。
【００９０】
これらの試料から得た硬化したパッドに対して、以下の更なる試験を行った。
破壊電圧：ＧＢ＼Ｔ５０７−２００２準拠
難燃性性能：ＵＬ−９４準拠
ＵＶエージング性能：ＧＢ＼Ｔ１８６５−１９９７準拠、２０００時間
【００９１】
熱エージング性能：硬化したパッドを１２０℃のオーブン内で２０００時間熱エージングにふした。次に、エージングしたパッドの破壊電圧の試験を行った。破壊電圧２０ｋＶ・ｍｍ−１超が、熱エージング試験合格とする。
【００９２】
試験の結果を下表８に要約した。
【００９３】
【表８】
0006429897.tif 000012
注記：「Ｎ／Ａ」は、硬化速度が速すぎるために、硬化したパッドの接着強度を正確に試験することができないことを意味する。
【００９４】
表８から、架橋剤Ｄ２０及び触媒Ｄ６２を有する試料４９〜５１から得た硬化したパッドが、硬化速度に関してより良い性能を有することが分かる。他の架橋剤及び触媒もまた、周囲環境に曝されたときの硬化が速すぎ、塗布する際に少々困難であるにもかかわらず、有用であった。
【００９５】
代表試料の試験
銅及びアルミニウムとの接着強度、破壊電圧、難燃性、ＵＶエージング、及び熱エージングの性能は、パッドの用途に関して検討されるべきである。したがって、更に他の試料から得た硬化したパッドで、これらの特性に対する試験を行った。いくつかの代表試料の試験の結果を下表９に要約した。
【００９６】
【表９】
0006429897.tif 000013
ＵＶエージング＞２０００時間、及び熱エージング＞２０００時間は、接着強度、破壊電圧、及び難燃性が明らかに減少しておらず、エージング後のこの製品の用途に影響を及ぼさないことを意味する。
【００９７】
表９から、ＲＴＶ／ブチルゴム系パッドは、良好なＵＶエージング及び熱エージングの特性（２０００時間超）、高破壊電圧（２０ｋＶ・ｍｍ−１超）、良好な難燃性能（Ｖ１〜Ｖ０）、及び銅及びアルミニウムとの適切な接着強度（３０Ｎ／ｃｍ超）を含む有利な性能を有して得ることができることが分かる。
【００９８】
当業者であれば、更なる説明がなくとも、上記の説明及び上述の例示的な実施例を用いて、は、本発明の組成物を作り利用することができ、請求項に係る方法を実行することができると考えられる。
【００９９】
本発明の特定の現在好ましい実施形態が本明細書で特に説明されたが、発明の属する当業者には、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本明細書に示し説明する様々な実施形態を変更及び修正することができることは明白である。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲及び準拠法によって要求される範囲においてのみ限定されるものとする。