(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管を密封状に囲む筐体において、流体管が不断流状態で切断された前記筐体内に弁本体を取付けるための弁本体取付構造であって、前記弁本体は、筐体開口部を閉塞する開口部閉塞部材と、該開口部閉塞部材と前記筐体とに跨って取付けられる固定部材と、を備え、
前記弁本体取付構造は、前記固定部材を前記筐体に対する進退方向に誘導する誘導手段を備え、該誘導手段は、前記筐体開口部の周方向の一部に形成された凹部を備え、該凹部は、前記固定部材の側壁に係合することで前記弁本体の周方向の移動を規制する内側壁を有することを特徴とする弁本体取付構造。
【請求項２】
前記誘導手段は、前記開口部閉塞部材に形成された溝部を備えることを特徴とする請求項１に記載の弁本体取付構造。
【請求項３】
前記凹部は、前記溝部に対向していることを特徴とする請求項２に記載の弁本体取付構造。
【請求項４】
前記誘導手段は、前記固定部材の進退方向に形成された長穴と、該長穴を誘導する前記開口部閉塞部材に設けられた案内部材と、を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の弁本体取付構造。
【請求項５】
前記誘導手段は、前記固定部材を進退するための治具を支持する支持部を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の弁本体取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管を密封状に囲む筐体において、流体管が不断流状態で切断された前記筐体内に弁本体を取付けるための弁本体取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体管を密封状に囲むケース体（筐体）の中で流体管を不断流状態で切断し、筐体の開口部に蓋体（設置体）を取付ける際に、流体力が作用する蓋体を仮固定部材にて仮固定した状態で、筐体の開口部に形成された溝部に固定部材を挿入して蓋体を固定した後、仮固定手段を撤去していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４３２５７６８号公報（第５頁、図１−図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１にあっては、筺体に取付けられる蓋体は、単なる蓋であり構成が簡素であるので、筐体の開口部に形成された溝部に固定部材を挿入するためのスペースを十分確保した状態で作業することができた。しかしながら、設置体が弁装置のような場合には、弁蓋にパッキン箱が形成されているので、筐体の開口部のスペースが狭く、溝部に固定部材を挿入するためのスペースを十分確保することができなかった。そのため、固定部材の挿入が困難となり、固定部材の挿入作業に多大な時間を要していた。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筐体内の作業スペースが狭く、溝部に固定部材を挿入するためのスペースを十分確保することができない場合であっても、固定部材を容易に挿入することができ、設置体を設置するための作業時間を短縮できる設置体取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の弁本体取付構造は、
流体管を密封状に囲む筐体において、流体管が不断流状態で切断された前記筐体内に弁本体を取付けるための弁本体取付構造であって、前記弁本体は、筐体開口部を閉塞する開口部閉塞部材と、該開口部閉塞部材と前記筐体とに跨って取付けられる固定部材と、を備え、
前記弁本体取付構造は、前記固定部材を前記筐体に対する進退方向に誘導する誘導手段を備え、該誘導手段は、前記筐体開口部の周方向の一部に形成された凹部を備え、該凹部は、前記固定部材の側壁に係合することで前記弁本体の周方向の移動を規制する内側壁を有することを特徴としている。
この特徴によれば、固定部材を筐体に対する進退方向に誘導する誘導手段を利用して、該固定部材を筐体と弁本体の開口部閉塞部材とに跨がるように容易に取付けることができ、延いては、弁本体を短時間で取付けることができる。
【０００７】
前記誘導手段は、前記開口部閉塞部材に形成された溝部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、前記開口部閉塞部材に形成された溝部に沿って固定部材を誘導できるので、前記固定部材を前記筐体の開口部と前記開口部閉塞部材とに跨がるように容易に取付けることができる。
【０００８】
前記凹部は、前記溝部に対向していることを特徴としている。
この特徴によれば、前記溝部と、該溝部に対向する前記筐体開口部に形成された凹部に跨るように取付けられた固定部材により、弁本体の周方向の移動も規制することができる。
【０００９】
前記誘導手段は、前記固定部材の進退方向に形成された長穴と、該長穴を誘導する前記開口部閉塞部材に設けられた案内部材と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、前記開口部閉塞部材に形成された案内部材によって、前記固定部材の進退方向に形成された長穴は誘導されるので、該固定部材を筐体の開口部と弁本体とに跨がるように容易に取付けることができる。
【００１０】
前記誘導手段は、前記固定部材を進退するための治具を支持する支持部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、前記固定部材を移動するための治具を支持する支持部を利用して、前記固定手段を容易に移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】既設流体管に取付けられた筐体に流体管切断装置を設置した状態を示す一部正面断面図である。
【図２】図１のＡ矢視の一部断面図である。
【図３】弁本体挿入装置によって弁本体を筐体内に設置した状態を示す一部正面断面図である。
【図４】（ａ）は図３のＢ−Ｂ矢視図で、押えネジによって弁蓋を仮固定した状態を示す図、（ｂ）は押えネジの仮固定を解除した状態を示す図である。
【図５】弁本体を筐体内に設置し、固定部材を凹部に挿入する工程を示す一部正面断面図である。
【図６】（ａ）は固定部材を筐体凹部に挿入した状態を示す平面図、（ｂ）は一部正面断面図である。
【図７】フランジ部に上蓋を取付ける工程を示す図である。
【図８】（ａ）は上蓋をフランジ部に取付け、設置体取付工程を完了した状態を示す平面図、（ｂ）は一部正面断面図である。
【図９】（ａ）は図６の点線囲み部Ｃの拡大部であって、固定部材を凹部に挿入する前の状態を示す図、（ｂ）は同じく固定部材を凹部に挿入した状態を示す図である。
【図１０】（ａ）は本発明の設置体取付構造を切替弁に適用した変形例を示す平面図、（ｂ）は一部正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】
実施例１に係る設置体取付構造につき、図１から図１０を参照して説明する。
【００１３】
図１ないし図３に示されるように、本実施例の設置体取付構造１は、流体管としての既設流体管２、既設流体管２を密封するため既設流体管２の外周面に取り付けられる筐体４、該筐体４内に設置される設置体としての弁本体５、既設流体管２の離脱を防止する離脱防止金具６、６を備える。
【００１４】
ここで、既設流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がエポキシ樹脂層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製等、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えばモルタル等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また、筺体４、弁本体５の材質も上記に適合するものとしてもよい。
【００１５】
図３、図４に示されるように、弁本体５は、弁蓋５ａ、弁座体５ｂ、該弁座体５ｂ内で可動する弁体５ｖ及び該弁体５ｖの上部に接続される弁操作軸５ｊ、弁操作軸５ｊを密封するパッキンを収納するパッキン箱５ｈを備える。弁座体５ｂと筐体４との間は密封部材５ｅによって密封される。そして、弁操作軸５ｊを回動操作することにより、弁体５ｖを可動させ、弁座体５ｂに設けられた孔部５ｆを開閉して既設流体管２の流れを制御することができる。
【００１６】
図１に示されるように、筐体４は、いわゆる割Ｔ字管であって、既設流体管２の径方向（本実施例では上下方向）に筐体上部４１と筐体下部４２に分割された構造となっている。
【００１７】
筐体上部４１には首部４１ａ、該首部４１ａに連なるフランジ部４１ｂ、該フランジ部４１ｂに連なり筐体内部に連通する筐体開口部４１ｅが形成され、さらに該筐体開口部４１ｅの端部には、後述する固定部材７を挿入固定する筐体凹部４１ｃが形成されている。そして、フランジ部４１ｂには後述する固定フランジ本体５０、作業弁６０を介して流体管切断装置７０、弁本体挿入装置８０（図３参照）等を取付けることができる。
【００１８】
一方、筐体下部４２は鉢状の筐体底部４２ｄを有し、筐体底部４２ｄの中央には排出孔４２ｂが形成されている。該排出孔４２ｂは、バルブ４９が接続可能となっており、後述するように、既設流体管２の切断時に発生する切粉をバルブ４９を操作して排出孔４２ｂより流体とともに排出可能となっている。
【００１９】
なお、本実施例では筐体上部４１、筺体下部４２等と称して説明するが、筺体の分割方向は上下に限らず、例えば水平方向や所定角度の傾斜方向であってもよい。また、分割数は３以上であってもよい。同じく既設流体管２の配管方向も水平に限らず、例えば垂直方向であってもよい。さらに、後述するカッター７２の切断方向も上下に限らず、例えば水平方向であってもよい。
【００２０】
また、図１に示されるように、既設流体管２に筐体４を密封して取付けた状態で、筐体上部４１のフランジ部４１ｂには固定フランジ本体５０、作業弁本体６０及び流体管切断装置７０が取付けられる。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、固定フランジ本体５０の固定フランジ部５１とフランジ部４１ｂとの接合面には、シール部材５３が介挿され、ボルト・ナット５４によって緊締されることによって、固定フランジ部５１とフランジ部４１ｂとは密封される。固定フランジ部５１の径方向には、周方向に所定の間隔を隔てて、複数の押えネジ５２が密封状に取付けられており、後述するように、筺体４に弁本体５を挿入した際に、弁本体５を一時的に固定できるようになっている。
【００２２】
図１に示されるように、作業弁本体６０の作業弁筺体６１と固定フランジ本体５０との接合面は、シール部材６３が介挿され、ボルト５５によって緊締され、作業弁本体６０と固定フランジ本体５０とは密封される。作業弁本体６０の作業弁筺体６１には、水平方向にスライド移動することで筐体４と流体管切断装置７０との間を開閉自在とする作業弁６２が密封状に取り付けられている。
【００２３】
また、流体管切断装置７０と作業弁本体６０との間の接合面は、シール部材７３が介挿され、ボルト７４によって緊締され、流体管切断装置７０と作業弁本体６０との間は密封される。さらに、カッター軸７５に取付けられたカッター７２が穿孔装置筐体７１に密封状に、上下に移動可能かつ回転可能に取付けられている。カッター７２及びカッター軸７５は流体管切断装置７０の外部から図示しない駆動装置により回転駆動できるようになっている。
【００２４】
以下、既設流体管２の切断工程、設置体取付工程について説明する。
【００２５】
最初に切断工程について説明する。図１に示されるように、作業弁６２を開放した状態でカッター７２により、既設流体管２を不断流状態で切断する。カッター７２は円筒形状をしているので、既設流体管２の管切断部は、カッター軸７５方向から見ると円筒形状のカッター７２に沿った円弧状に形成される。既設流体管２を切断する際に発生する切粉は、筐体下部４２の中央に設けられた排出孔４２ｂに取付けられたバルブ４９を操作して、流体とともに切粉を排出する。
【００２６】
既設流体管２を切断した後、カッター７２を上昇させ、作業弁筺体６１の作業弁６２を閉塞し、筐体４と流体管切断装置７０との間を密封する。その後、流体管切断装置７０内の流体を排出し、作業弁本体６０から流体管切断装置７０を取り外して、既設流体管２の切断工程作業を終了する。
【００２７】
つぎに、図３に示されるように、作業弁本体６０の上部に弁本体挿入装置８０が密封状に取り付けられる。この弁本体挿入装置８０は、挿入装置筐体８６、挿入軸８７、該挿入軸８７の一方の端には弁本体５を保持する保持部８３が取付けボルト８８によって取付けられ、挿入軸８７の他端には、該挿入軸８７に螺入されるネジ部８９、該ネジ部８９を回動操作するハンドル９０を備え、該ハンドル９０を回動操作して挿入軸８７を昇降させ、弁本体５を筐体４に対し挿入及び撤去することができる。
【００２８】
ハンドル９０を回動操作して挿入軸８７を降下させ、固定部材７、７が設置された弁本体５を筐体４に対し挿入、設置すると、図４（ａ）に示されるように、固定フランジ本体５０に設けられた押えネジ５２をねじ込み、弁本体５の弁蓋５ａの外周部に形成された弁蓋傾斜面５ｃを押えネジ５２によって仮固定する。その後、弁本体挿入装置８０内の流体を排出し、挿入装置蓋８４を取外し、作業用孔８５から保持部８３と挿入軸８７とを結合する取付けボルト８８を取外し、弁本体挿入装置８０を作業弁本体６０から取外した後、弁本体挿入装置８０の保持部８３を弁本体５から撤去する（図３参照）。
【００２９】
つぎに、図５に示されるように、弁本体挿入装置８０が作業弁本体６０から取外されると、後述する筐体上部４１に形成された筐体凹部４１ｃに平面視略矩形状の固定部材７、７を取付ける。そして、固定部材７を弁蓋５ａと筐体凹部４１ｃとに跨がるように取付けることで、固定部材７は弁蓋５ａに加わる流体力を保持できるようになる。この際、作業弁筐体６１の作業弁筐体内部６１ｂは、弁箱５ｈ等の存在により作業スペースが狭く、さらに、作業弁筐体６１の作業弁筐体フランジ６１ａから固定部材までの距離も遠いため、固定部材の挿入が困難となっている。そこで、作業治具９２を弁蓋５ａと固定部材７との間に挿入して、固定部材７を筐体凹部４１ｃへ挿入することができるようになっている。なお、図９に示されるように、固定部材７にはテーパ部７ｄが設けられており、狭い作業スペースであっても作業治具９２を容易に挿入できる。さらに、固定部材７には複数の孔部７ｅ、７ｅが設けられている。該孔部７ｅ、７ｅに作業治具（図示せず）を挿入することにより、作業スペースが狭くても固定部材７を筐体凹部４１ｃに挿入できるだけでなく、固定部材７を筐体凹部４１ｃから容易に取外すことができる。
【００３０】
続いて、図６に示されるように、固定部材７、７を複数のボルト７ａ、７ａによってロックする。その後、押えネジ５２を緩めて（図４（ｂ）参照）、固定フランジ本体５０及び作業弁本体６０を取外す。このように、固定フランジ本体５０を取外すことができるので、固定フランジ本体５０及び固定フランジ本体５０に設けられた複数の押えネジ５２が筐体４に残置され経年劣化することなく設置体の構造をシンプルにできるばかりか、取外した固定フランジ本体５０及び複数の押えネジ５２を他の筐体に取付け再利用することができる。
【００３１】
最後に、図７、図８に示されるように、上蓋４３をフランジ部４１ｂにボルト・ナット４３ｂにより取付け、設置体の取付け工程を完了する。また、上蓋４３が固定部材７に対向する位置には、固定部材７を保持する上蓋凸部４３ａが設けられている。上蓋４３をフランジ部４１ｂにボルト・ナット４３ｂにより締付けた状態で、固定部材７は上蓋凸部４３ａによっても保持されるので、固定部材７が受ける圧力を軽減できる。なお、上蓋４３には、固定部材７だけでなく、弁蓋５ａも保持するように上蓋凸部４３ｃを形成しているが、省略してもよい。
【００３２】
以下、本発明の誘導手段について説明する。図５に示されるように、作業弁筐体フランジ６１ａの開口部から固定部材７までは比較的距離があり、さらには、作業弁筐体内部６１ｂには弁本体５の弁箱５ｈがあるためスペースが狭く、手を入れて固定部材７の移動作業を行うことが困難なことが多い。さらに、固定部材７は弁蓋５ａに作用する大きな流体圧力を長期間にわたり保持する必要があるため、固定部材７は平面視で幅広、略矩形に形成し、固定部材７が受ける圧力を低減することが望ましい。しかし、固定部材７を筐体凹部４１ｃの所定の位置に適切に挿入しないと、固定部材７と弁蓋５ａとの局所部分の片当りや、複数の固定部材のうち一つの固定部材７だけに大きな圧力が作用し、長期的な信頼性の低下につながる。そこで、本発明は、固定部材を進退方向に誘導する誘導手段を設け、固定部材７を筐体凹部４１ｃに挿入するための作業スペースが狭くても、固定部材７を筐体凹部４１ｃの所定の位置に適切に、かつ容易に挿入できるようにした。
【００３３】
図９に示されるように、弁蓋５ａには誘導手段としての弁蓋溝部５ｋが形成されている。弁蓋溝部５ｋは弁蓋溝側壁部５ｍ、５ｍ、弁蓋溝内壁部５ｎを有し、弁蓋５ａの径方向外側が開放されている。図９（ａ）に示されるように、弁蓋溝部５ｋの弁蓋溝内壁部５ｎに固定部材７を接近させた状態では、固定部材７の弧状壁面７ｂは、弁蓋５ａの外周部から飛び出さないので、弁本体５を筐体４に容易に挿入できるようになっている。また、固定部材７は弁蓋溝部５ｋに挿入した状態で、弁蓋溝側壁部５ｍに沿って自由に移動できるようになっている。なお、固定部材７と弁蓋溝部５ｋとは面当りするように調整されている。
【００３４】
一方、図９（ａ）に示されるように、弁本体５が筐体４に取付けられた状態で、弁蓋溝部５ｋに対向する筐体上部４１の内周部には筐体凹部４１ｃが設けられている。筐体凹部４１ｃは、径方向内側が開放され、開放された面が弁蓋溝部５ｋと対向している。筐体凹部４１ｃの幅寸法、高さ寸法は、固定部材７を収納可能なように固定部材７の幅寸法、高さ寸法と略同一あるいは若干大きく形成されている。また、固定部材７と筐体凹部４１ｃも面当りするように調整されている。
【００３５】
このように構成されることで、固定部材７を筐体凹部４１ｃに挿入するための作業スペースがせまくても、弁蓋溝部５ｋに挿入された固定部材７は、弁蓋溝側壁部５ｍに沿って誘導される。したがって、図９（ｂ）に示されるように、固定部材７を弁蓋溝部５ｋ内で移動すれば、固定部材７は筐体凹部４１ｃに誘導され、固定部材７を弁蓋５ａと筐体凹部４１ｃとに跨がるように容易に取付けることができる。また、固定部材７を弁蓋５ａと筐体凹部４１ｃとに跨がるように取付けることで、弁蓋溝部５ｋ内を移動した固定部材７の側壁が凹部４１ｃの内側壁４１ｄに係合するため、弁本体５の周方向の移動も規制することができる。
【００３６】
また、図５、図９に示されるように、作業治具９２を弁蓋溝内壁部５ｎと固定部材７との間に挿入して、弁蓋溝内壁部５ｎを支持部として利用し、固定部材７を筐体凹部４１ｃ側へ移動させ、固定部材７を筐体凹部４１ｃ側に挿入することができる。なお、支持部として弁蓋５ａの他の部分、パッキン箱５ｈ等を利用してもよい。
【００３７】
さらに、図９に示されるように、固定部材７には進退方向に形成された複数の長穴７ｃを有するので、該長穴７ｃと複数のボルト７ａ、７ａ（案内部材）とを誘導手段として使用することもできる。固定部材７の進退方向に形成された複数の長穴７ｃに挿通されたボルト７ａに沿って固定部材７を誘導することで、固定部材７を筐体４の筐体凹部４１ｃと弁本体５とに跨がるように容易に取付けることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３９】
上記実施例において、固定部材７を挿入する筐体凹部４１ｃは内側壁４１ｄを有することで、筺体４と弁本体５との周方向の動きを規制できる形状とした。なお、本発明の凹部は、断面コ字状の溝である必要はなく、固定部材７を筐体４から脱しないように保持できれば、断面逆Ｌ字状の溝であってもよい。
【００４０】
また、上記実施例においては、設置体は弁装置としたが、これに限らず、図１０に示されるように切替弁１５としてもよい。切替弁１５は、切替弁本体筐体１５ａ、切替弁本体筐体１５ａ内で回動可能な弁体１５ｖ及び該弁体１５ｖの上部に接続される弁操作軸１５ｓを備え、弁操作軸１５ｓを図示しない駆動手段により回動操作することにより、弁体１５ｖを切替弁本体筐体１５ａ内で回動させ、既設流体管２の流れの方向を切り替えることができるようになっている。このような切替弁１５においても、本発明の誘導手段を設けることにより、作業スペースが狭くても、固定部材７を切替弁１５と筐体４に跨がるように容易に取付けることができる。
【００４１】
また、設置体は、防錆リングを設置する設置体あるいはスルース弁、プラグ、バタフライ弁等の弁類または管接続部材であってもよい。さらに、切断は円筒状のカッターを使用したが、ワイヤーソーやバイト等を使用してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１                設置体取付構造
２                既設流体管（流体管）
４                筐体
５                弁本体（設置体）
５ａ              弁蓋（開口部閉塞部材）
５ｋ              弁蓋溝部（誘導手段、溝部）
５ｎ              弁蓋溝内壁部（誘導手段、支持部）
７                固定部材
７ａ              ボルト（誘導手段、案内部材）
７ｃ              長穴（誘導手段）
４１ｃ            筐体凹部（誘導手段、凹部）
４１ｄ            内側壁
４１ｅ            筐体開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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