(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸とグラウンド糸とパイル糸を含むパイル緯編物であって、
前記弾性糸は単独で編み込まれており、
前記弾性糸とグラウンド糸とでグラウンドが編成され、
前記パイル糸はリング状パイルを形成するとともにグラウンドに編み込まれており、前記グラウンドを構成するループと隣り合うループの間に前記グラウンドを構成するループの方向とは逆向きに突出するＵ字形のリング状パイルであり、
前記パイル緯編物は、ＪＩＳ  Ｌ １０９６−２０１０  織物及び編物の生地試験方法  Ｂ法（グラブ法）における破断伸度がウェール方向及びコース方向で３５０％以上であることを特徴とするパイル緯編物。
【請求項２】
前記パイル緯編物は、ＪＩＳ  Ｌ １０９６−２０１０  織物及び編物の生地試験方法  Ｄ法（編物の定荷重法）０．９８Ｎ／１０ｍｍにおける伸度がウェール方向及びコース方向で１５０％以上である請求項１に記載のパイル緯編物。
【請求項３】
前記弾性糸は２〜４倍に伸長した状態で編機に供給される請求項１又は２に記載のパイル緯編物。
【請求項４】
前記パイル糸は中空糸である請求項１〜３のいずれかに記載のパイル緯編物。
【請求項５】
前記パイル緯編物は、ウェットスーツ又はウィンドサーフィン用衣服の肌側に配置される請求項１〜４のいずれかに記載のパイル緯編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中着及び／又は水上着に好適なパイル緯編物に関する。さらに詳しくは、水中着及び／又は水上着のラバースポンジの内側（肌側）に配置するのに好適なパイル緯編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ウェットスーツ又はウィンドサーフィン用衣服等の水中着及び／又は水上着は、ラバースポンジの内側（肌側）に編物が一体的に貼り付けられて配置されている。特許文献１〜３には、伸縮性編物や織物をラバースポンジの内側（肌側）に貼り付けた水中着及び／又は水上着が開示されている。従来の編物は伸縮性を有しているとはいえ、ポリウレタン等の弾性糸を芯とし、その表面に被覆糸として合成繊維を巻き付けたカバリングヤーンが使用されていた（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０５５８８０号公報
【特許文献２】特開平１０−３３８１９４号公報
【特許文献３】特開平８−１９７６５９号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】本宮達也ら編「繊維の百科事典」４３９〜４４０頁、平成１３年３月２５日発行、丸善
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、カバリングヤーンが使用されてきた理由は、弾性糸を保護し、伸びを一定に押さえて編物や織物の伸度も一定にするためである。しかし、カバリングヤーンを製造するための製造装置が必要であったり、加工日数とコストが必要であったり、ストレッチ性が十分に出せないなどの問題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、カバリングヤーンを必要とせず、弾性糸はダイレクトに編機に供給することにより、コストを安くし、ストレッチ性を高めたパイル緯編物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパイル緯編物は、弾性糸とグラウンド糸とパイル糸を含むパイル緯編物であって、前記弾性糸は単独で編み込まれており、前記弾性糸とグラウンド糸とでグラウンドが編成され、前記パイル糸はリング状パイルを形成するとともにグラウンドに編み込まれており、前記グラウンドを構成するループと隣り合うループの間に前記グラウンドを構成するループの方向とは逆向きに突出するＵ字形のリング状パイルであり、前記パイル緯編物は、ＪＩＳ  Ｌ １０９６−２０１０  織物及び編物の生地試験方法  Ｂ法（グラブ法）における破断伸度がウェール方向及びコース方向で３５０％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパイル緯編物は、弾性糸はカバリング糸とせず単独で編み込まれていることにより、コストを安くし、ストレッチ性を高めたパイル緯編物を提供できる。本発明のパイル緯編物を水中服及び／又は水上服に適用すると、温かく、乾き易く、ストレッチ性も高く、人体の動きに追従でき、運動機能性も高く、着心地性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の一実施例におけるパイル緯編物の模式的編成図である。
【図２】図２Ａ-Ｇは同丸編機の編み針の動きを示す工程説明図である。
【図３】図３は同実施例におけるラバースポンジと一体化したパイル緯編物の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、弾性糸とグラウンド糸とパイル糸を含むパイル緯編物である。緯編物には丸編みも含む。弾性糸はポリウレタン糸、ポリエステル-ポリエーテル共重合糸等が好ましい。前記弾性糸はカバリング糸とせず単独で編み込まれている。弾性糸が単独で編み込まれていることにより、弾性糸は拘束されず十分なストレッチ性を出すことができる。また、弾性糸のドラフト率は編物生地を確認しながら、編み立て時に強くしたり弱くする調整ができる。前記弾性糸とグラウンド糸とでグラウンドが編成され、前記パイル糸はリング状パイルを形成するとともにグラウンドに編み込まれている。
【００１１】
本発明のパイル緯編物は、ＪＩＳ  Ｌ １０９６−２０１０  織物及び編物の生地試験方法  Ｂ法（グラブ法）における破断伸度がウェール方向及びコース方向で３５０％以上である。好ましくは４００％以上、さらに好ましくは５００％以上である。従来のカバリング糸使いのパイル緯編物の破断伸度（ストレッチ性）は３００％前後であったが、大幅にストレッチ性を高くすることができ、これにより、人体の動きに追従できる。また、ラバースポンジの幅に合わせて本発明のパイル緯編物の幅合わせも容易となる。前記において、ウェールとは編地の経（たて）方向に連なったループ（編目）の列をいい、コース方向とは編地の緯（よこ）方向に連なったループ（編目）の列をいう。また、破断伸度が３５０％以上とは、元の長さの４．５倍以上であることを意味する。
【００１２】
前記パイル緯編物は、ＪＩＳ  Ｌ １０９６−２０１０  織物及び編物の生地試験方法  Ｄ法（編物の定荷重法）０．９８Ｎ／１０ｍｍにおける伸度がウェール方向及びコース方向で１５０％以上（元の長さの２．５倍以上）であることが好ましく、さらに好ましくは１７０％以上が好ましい。この物性も人体の動きに追従でき、機能性を高くすることができる。また、ラバースポンジの幅に合わせて本発明のパイル緯編物の幅合わせも容易となる。
【００１３】
前記弾性糸は２〜４倍に伸長した状態で編機に供給することが好ましい。これにより得られる編み物は大きな伸びを有する。好ましくは丸編機に設けた糸道から弾性糸を独立して供給する。弾性糸の供給に際しては、任意のドラフト率で供給できるようにドライブロール等の供給手段を設けるのが好ましい。グラウンド糸とパイル糸も独立して丸編機に供給するのが好ましい。
【００１４】
前記パイル糸は中実糸又は中空糸が好ましい。より好ましくは、パイル糸はポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリプロピレン糸等の合成繊維糸である。これらの合成繊維糸の中空糸であれば、断熱効果が高く温かい利点がある。グラウンド糸はポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリプロピレン糸等の合成繊維糸が好ましい。これらの合成繊維糸は乾燥しやすい利点がある。
【００１５】
前記パイル緯編物は、ウェットスーツ又はウィンドサーフィン用衣服の肌側に配置されるのが好ましい。これらの用途は汗や水で濡れるが、温かくて乾き易く、かつ人体の動きに追従できる。
【００１６】
前記パイル緯編物は、目付けが１００ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下の範囲が好ましい。より好ましい目付は１５０ｇ／ｍ2以上２５０ｇ／ｍ2以下である。これにより、軽くて温かくて乾き易く、かつ人体の動きに追従できる。
【００１７】
次に図面を用いて説明する。以下の図面において同一符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施例におけるパイル緯編物の模式的編成図である。弾性糸１とグラウンド糸２でグラウンド（地組織）を形成し、パイル糸３でパイル部を形成している。パイル部の長さは０．５〜３．５ｍｍが好ましい。
【００１８】
図２Ａ-Ｇは同丸編機の編み針の動きを示す工程説明図である。まず図２Ａ〜Ｂにおいては、弾性糸１とグラウンド糸２をシンカ―６の近辺に供給し、編み針７でパイル糸３ともに下方に引き下げる。このときパイル糸３はシンカ―６に引っ掛けられてループを形成する（図２Ｃ）。次いで編み針７は上方に動き、このときシンカー６は前方に動く（図２Ｄ）。８はオールドループである。さらに編み針７は上方に動き、ベラが下に開くとともに、シンカー６は右に動き、パイル糸３のループは左に移動する（図２Ｅ〜Ｆ）。最後にパイルループ９が形成され（図２Ｇ）、再び図２Ａの工程に戻る。
【００１９】
図３は本発明の一実施例におけるラバースポンジ１１と一体化したパイル緯編物１２の断面図である。ラバースポンジ１１とパイル緯編物１２は間に接着剤を塗布してラミネータにより加熱加圧して一体化される。
【実施例】
【００２０】
以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。
【００２１】
＜編物の強伸度試験（グラブ法）＞
ＪＩＳ  Ｌ １０９６−２０１０  織物及び編物の生地試験方法  Ｂ法（グラブ法）に従い、試験機器：インストロン型万能材料試験機、インストロンジャパンカンパニイリミテッド社製、５５６９型、ロードセル５ｋＮ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
＜編物の強伸度試験（定荷重法）＞
ＪＩＳ  Ｌ １０９６−２０１０  織物及び編物の生地試験方法  Ｄ法（編物の定荷重法）に従い、試験機器：インストロン型万能材料試験機、インストロンジャパンカンパニイリミテッド社製、５５６９型、ロードセル５ｋＮ、引張速度：１分間当たりのつかみ間隔の１００％、一定荷重：０．９８Ｎ／１０ｍｍで測定した。
＜編物編み目密度＞
ＪＩＳ  Ｌ １０９６−２０１０  織物及び編物の生地試験方法  ８.６.２編物の密度に従って測定した。
【００２２】
（実施例１）
下記の糸を使用し、３０インチ、２０ゲージの丸編機に供給してパイル緯編物を編成した。
（ａ）弾性糸：ポリウレタンフィラメント糸（４４Ｔ、旭化成社製、商品名"ロイカ"）、この弾性糸は０の状態から２．９６倍ドラフトして供給した。
（ｂ）グラウンド糸：６６ナイロン（４４Ｔ／１−３４）
（ｃ）パイル糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント加工糸（４０Ｔ／１−１２、中空糸）
その他の条件及び結果は表１にまとめて示す。
得られた編物は染色し、その後厚さ５ｍｍのクロロプレンラバースポンジシートに貼り付けた。このシートを用いて、編物を内側（肌側）にしてウィンドサーフィン用スーツ（秋冬用）を作成した。このスーツは温かく、乾き易く、ストレッチ性も高く、人体の動きに追従でき、運動機能性が高いものであった。着心地性は従来にはない良さがあった。
【００２３】
（実施例２）
下記の糸を使用し、３０インチ、２０ゲージの丸編機に供給してパイル緯編物を編成した。
（ａ）弾性糸(1)：ポリウレタンフィラメント糸（３３Ｔ、旭化成社製、商品名"ロイカ"）、
（ｂ）弾性糸(2)：ポリウレタンフィラメント糸（４４Ｔ、東洋紡績社製、商品名"エスパ"）。弾性糸(1)(2)は２．９３倍ドラフトして供給した。
（ｃ）グラウンド糸：６６ナイロン（４４Ｔ／１−３４）
（ｄ）パイル糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント加工糸（４０Ｔ／１−１２、中空糸）
その他の条件及び結果は表１にまとめて示す。
得られた編物は染色し、その後厚さ５ｍｍのクロロプレンラバースポンジシートに貼り付けた。このシートを用いて、編物を内側（肌側）にしてウィンドサーフィン用スーツ（秋冬用）を作成した。このスーツは温かく、乾き易く、ストレッチ性も高く、人体の動きに追従でき、運動機能性が高いものであった。着心地性は従来にはない良さがあった。
【００２４】
（比較例１）
弾性糸としてポリウレタンフィラメント糸（４４Ｔ、旭化成社製、商品名"ロイカ"）を用いて芯糸とし、この表面に６６ナイロン（４４Ｔ／１−３４）を被覆糸としてＷに巻き付けてカバリングヤーンとした。このカバリングヤーンと、パイル糸としてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント加工糸（４０Ｔ／１−１２、中空糸）を使用し、実施例１と同様に編物を編成した。その他の条件及び結果は表１にまとめて示す。
得られた編物は染色し、その後厚さ５ｍｍのクロロプレンラバースポンジシートに貼り付けた。このシートを用いて、編物を内側（肌側）にしてウィンドサーフィン用スーツ（秋冬用）を作成した。このスーツは、乾き易さは実施例１〜２品とほぼ同等であったが、温かさは劣り、ストレッチ性は低く、人体の動きに追従できず、運動機能性に問題があった。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
本発明のパイル緯編物をまとめると、下記の利点がある。
（１）従来のカバリング糸使いのパイル編物の破断伸度（ストレッチ性）は３００％前後であったが、本発明品は３５０％以上、好ましくは４００％以上、さらに好ましくは５００％以上である。
（２）弾性糸のドラフト率は従来のカバリング糸使いでは糸加工時に決まってしまうが、本発明においては、ドラフト率は編物生地を確認しながら、編み立て時に強くしたり弱くする調整ができる。
（３）カバリング糸とせず単独で編み込むことから、カバリング糸加工コストを低減でき、即座に編成作業に入ることができる。すなわち、コスト低減と納期短縮ができる。
（４）本発明は小ロット対応が可能で、多品種対応ができる。
（５）従来のカバリング糸生産工程ではロスの発生率が７〜８％あったが、本発明ではロスの発生はほとんどない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のパイル緯編物は、水中着、水上着等、水とかかわる衣服に適用できる。この中でもウェットスーツ又はウィンドサーフィン用衣服の肌側に配置して使用されるのが好ましい。とくに秋冬用に好適である。その他、岩などとの摩擦に強いことから、前記衣服の外側に適用することもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１  弾性糸
２  グラウンド糸
３  パイル糸
４  丸編機
５  糸道
６  シンカ―
７  編み針
８  オールドループ
９  パイルループ
１０  パイル緯編物
１１  ラバースポンジ１１
１２  パイル緯編物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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