(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の複数の第１の細長い開口部および第２の複数の第２の細長い開口部を有する剛性または半剛性の本体を備え、前記細長い開口部の各々は長軸および短軸を有し、前記第１の細長い開口部の前記長軸は前記第２の細長い開口部の前記長軸に垂直であり、前記第１のおよび第２の複数の細長い開口部は行および列のアレイに配置され、前記行の各々および前記列の各々は、前記第１のおよび前記第２の細長い開口部の間で交互に配置され、前記細長い開口部は、応力または歪みまたはその両方の下で、負のポアソン比の挙動を協働して達成するよう構成され、
前記第１のおよび第２の細長い開口部は各々、ステムによって接続された離間した穴を含み、
前記細長い開口部は、前記剛性および半剛性体の本体内に応力がない状態で存在し、かつ予め定められた１〜４％の空隙率を有する、ボイド構造。
【請求項２】
前記本体は金属壁を備える、請求項１に記載のボイド構造。
【請求項３】
各細長いスロットの前記長軸および短軸は垂直である、請求項１に記載のボイド構造。
【請求項４】
前記行は互いに等しく離間し、前記列は互いに等しく離間する、請求項１に記載のボイド構造。
【請求項５】
前記細長い開口部の各々は、前記長軸および短軸の前記交点に中心を含み、前記細長い開口部の各々の前記中心は、前記アレイの前記行の１つと前記列の１つの各々の交点に位置する、請求項１に記載のボイド構造。
【請求項６】
前記細長い開口部は、予め定められた熱冷却および音響減衰特性を協働して提供するよう構成される、請求項１に記載のボイド構造。
【請求項７】
前記細長い開口部は巨視的応力および歪み負荷の下で負のポアソン比の挙動を協働して達成するよう構成される予め定められた空隙率および予め定められたアスペクト比を持つ、請求項１に記載のボイド構造。
【請求項８】
前記細長い開口部の各々は５〜４０のアスペクト比を有する、請求項１に記載のボイド構造。
【請求項９】
剛性または半剛性の本体を提供することと、
第１の細長い開口部および第２の細長い開口部を前記剛性および半剛性体の本体に追加することとを備え、前記細長い開口部の各々は長軸および短軸を有し、前記第１の細長い開口部の前記長軸は前記第２の細長い開口部の前記長軸に垂直であり、前記細長い開口部は行および列のアレイ内に配置され、前記行の各々および前記列の各々は前記第１のおよび前記第２の細長い開口部の間で交互に配置され、前記細長い開口部は、負のポアソン比の挙動を応力または歪みまたはその両方の下で協働して達成するよう構成され、
前記第１のおよび第２の細長い開口部は各々、ステムによって接続された離間した穴を含み、
前記細長い開口部は、前記剛性および半剛性体の本体内に応力がない状態で存在し、かつ予め定められた１〜４％の空隙率を有する、ボイド構造の製造方法。
【請求項１０】
前記第１のおよび第２の細長い開口部を前記剛性および半剛性体の本体に前記追加することは、微細加工、干渉リソグラフィ、レーザ切断または電子ビーム切断、またはこれらの任意の組み合わせを介する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
複数の垂直に細長い開口部および複数の水平に細長い開口部を有する金属壁を備え、前記細長い開口部の各々は短軸に垂直な長軸を有し、前記垂直に細長い開口部の前記長軸は、前記水平に細長い開口部の前記長軸に垂直であり、前記複数の細長い開口部は、等距離の列に垂直な等距離の行のアレイ内に配置され、前記行の各々および前記列の各々は、前記垂直および前記水平に細長い開口部の間で交互に配置され、
前記細長い開口部は、負のポアソン比の挙動を巨視的応力および歪み負荷の下で協働して達成するよう構成される予め定められた空隙率および予め定められたアスペクト比を有し、
前記細長い開口部は各々、ステムによって接続された離間した穴を含み、剛性および半剛性体の本体内に応力がない状態で存在し、かつ予め定められた１〜４％の空隙率を有する、ガスタービン燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
本開示は、ボイド構造やセルラーソリッド（ｃｅｌｌｕｌａｒ  ｓｏｌｉｄｓ）に関する。より詳細には、本開示の態様は、負のポアソン比などといった異常な機械的特性をもたらす繰り返し開口パターンを有する材料、並びにそのような材料を使用するシステム、方法、および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背景
材料が特定の軸に沿って圧縮されるとき、それらは最も一般的に、印加される負荷に直交する方向に拡大して観察される。この挙動を特徴付ける特性は、ポアソン比であり、これは負の横方向と縦方向の歪みとの間の比として定義することができる。材料の大部分は、正のポアソン比によって特徴付けられ、ゴムでは約０．５、ガラスおよびスチールでは約０．３である。負のポアソン比を有する材料は、横方向に圧縮されると（または伸ばされると）収縮（または拡大）するが、それらは原理的に存在することができるが、実用的な例の実証は比較的最近のことである。負のポアソン比の挙動を示す材料はしばしば「オーゼティックス（ａｕｘｅｔｉｃｓ）」と呼ばれている。多くの研究の結果は、オーゼティックな挙動が微小物質の構造とその変形の間の相互作用と関与することを示唆している。この例は、立方格子、天然積層セラミック、強誘電多結晶セラミック、およびゼオライトを有する金属はすべて負のポアソン比の挙動を示すことができるという発見により提供される。また、いくつかの幾何学的形状とメカニズムは、リエントラント構造、階層積層体、高分子および金属発泡体を有する発泡体を含み、負のポアソン比の値を達成するために提案されている。負のポアソン比の影響はまた、ソフトリソグラフィーを用いて作製された複合材料を用いてマイクロメートルスケールで、カーボンナノチューブのシートアセンブリを用いてナノスケールで実証されている。
【０００３】
オーゼティックス特性を有する材料の製造における重要な課題は、それが通常、ホストマトリックス内に複雑なジオメトリを有する構造を埋め込むことを含むことである。このように、製造プロセスは、応用に向けての実用的開発のボトルネックとなっている。多くのオーゼティック材料の基礎を形成する構造は、セルラーソリッド（ｃｅｌｌｕｌａｒ  ｓｏｌｉｄｓ）であり、これらの材料の変形の研究は、座屈現象（ｂａｃｋｌｉｎｇ  ｐｈｅｎｏｍｅｎａ）の役割と、負荷容量と、圧縮負荷の下でのエネルギー吸収とに重点を置く比較的成熟した分野である。ごく最近、組み合わせ実験と数値調査の結果は、２Ｄの周期的多孔質構造における機械的不安定性が、元のジオメトリの劇的な変形を引き起こすことができることを実証した。具体的には、エラストママトリックス中の円形の穴の方形アレイの単軸負荷は、アレイに負荷がかかっている間に、交互に互いに直交する楕円のパターンをもたらすことがわかっている。これは、適用される歪みの臨界値以上の弾性不安定性に起因する。不安定で観察された幾何学的な再編成は、可逆的かつ繰り返し性の両方であり、それは適用される負荷の狭い範囲にわたって生じる。また、パターン変形は、２次元構造のために一方向の負のポアソン比の挙動をもたらすことが示されており、すなわち、それは圧縮下で起こる。
【０００４】
米国特許第５，２３３，８２８号明細書（「’８２８特許」）は、Ｐｈｉｌｌｉｐ  Ｄ．  Ｎａｐｏｌｉにより、高温用途で利用される設計構造部材、すなわち燃焼器ライナの一例を示す。燃焼器ライナは、一般に、ガスタービンの燃焼部で使用されている。燃焼器ライナは、タービンブレードのようなガスタービンの排気部または他の部分または部品にも使用することができる。動作時には、燃焼器は、３０００°Ｆ近くまたは以上のような強烈な高温でガスを燃やす。タービンに出る前にこの強烈な熱が燃焼器に損傷を与えることを防止するために、燃焼器ライナは、周囲のエンジンを断熱するために、燃焼器の内部に設けられている。燃焼器ライナにわたって温度と圧力差を最小にするために、’８２８特許に示すように冷却スロットが通常提供されている。’８２８特許は、ライナの壁を通って傾斜し、連続的なパターンで配置された離間した冷却孔を有する環状の燃焼器ライナの部分を示す。別の例として、米国特許発明第８０６６４８２号明細書（Ｂ２）は、Ｊａｍｅｓ  Ｐａｇｅ  Ｓｔｒｏｈｌ他によって、ガスタービンの所望の領域の冷却を高め、冷却孔内および周囲の応力レベルを減少させるために、冷却孔状を有する設計された構造部材の別の例を示す。欧州特許出願公開第０９７１１７２号明細書は、Ｄｒ．  Ｊａｋｏｂ  Ｋｅｌｌｅｒによって、ガスタービンの燃焼ゾーンに使用される穿孔ライナの別の例を同様に示す。さらに別の例では、米国特許出願公開第２０１０／０００９１２０号明細書は、Ｍａｒｙ  Ｃ．  Ｂｏｙｃｅらによって、臨界的な巨視的応力または歪みが印加された際の構造的構成の変形を経験する弾性的または弾塑性周期的な固体を含む変形性周期構造のいくつかを開示する。上記特許文献のすべては、すべての目的のために、それぞれの全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
概要
本開示の態様は（また、「オーゼティック材」として知られている）負のポアソン比の挙動を提供する細長い開口パターンの繰り返しを有するボイド構造に向けられている。外部負荷の下でゴム試料内の凹んだボイド形状によって導かれることによって、さらなる態様は、製造中に材料を凹ませることなく、材料に負のポアソン比の挙動を達成するために、応力のない状態で生成されるボイド形状を有する材料に向けられる。本開示の他の態様は、ガスタービンの高温部内の多機能空気通路に向けられる。追加の態様は、特に熱、減衰および／または音響機能を提供する特定のボイド構造を有する材料の壁で作られたガスタービン燃焼器に向けられる。このような機能は、たとえば、音響減衰（またはノイズ減衰）、応力緩和（または負荷減衰）、および熱冷却（または加熱減衰）が挙げられる。
【０００６】
本開示の一態様によれば、ボイド構造が開示される。ボイド構造は、第１の複数第１の細長い開口部および第２の複数の第２の細長い開口部を有する剛性または半剛性の本体を含む。細長い開口部の各々は、長軸と短軸を有する。第１の細長い開口の長軸は、第２の細長い開口の長軸に垂直である。第１および第２の複数の細長い開口部は、行と列のアレイに配置されている。行の各々および列の各々は、第１および第２の細長い開口部の間で交互に配置されている。つまり、各行および各列は１００の開口部を、すなわち、５０の水平に配向した開口部とともに散在している５０の垂直に配向した開口部を含んでもよい。開口部は、負のポアソン比の挙動を応力または歪みまたはその両方の下で協働して達成するよう構成されている。
【０００７】
本開示の他の態様は、ボイド構造体の製造方法に向けられる。方法は、剛性または半剛性体の本体を提供することと、剛性または半剛性体の本体に第１の細長い開口部および第２の細長い開口部を追加することとを含む。細長い開口部の各々は、長軸と短軸を有する。第１の細長い開口の長軸は、第２の細長い開口の長軸に垂直である。細長い開口部は、行と列のアレイ内に配置されている。列の各々および行の各々は、第１および第２の細長い開口部との間で交互に配置されている。開口は、負のポアソン比の挙動を応力または歪みまたはその両方の下で協働して達成するように構成されている。第１および第２の細長い開口は、微細加工、干渉リソグラフィ、レーザ切断または電子ビーム切断、またはこれらの任意の組み合わせを介することを含む任意の公知の方法で、剛性または半剛性体の本体に追加されることができる。
【０００８】
本開示の別の態様によれば、ガスタービン燃焼器が開示される。ガスタービン燃焼器は、複数の垂直に細長い開口部および複数の水平に細長い開口部を有する金属壁を含む。細長い開口部の各々は、短軸に対して垂直な長軸を有している。垂直に細長い開口部の長軸は、水平に細長い開口部の長軸に対して垂直である。細長い開口は、等間隔の列に垂直な等間隔の行のアレイ内に配置されている。列の各々および行の各々は、垂直および水平に細長い開口部と交互に配置されている。細長い開口部は、巨視的応力および歪み負荷の下で負のポアソン比の挙動を協働して達成するよう構成される予め定められた空隙率および予め定められたアスペクト比を有する。
【０００９】
上記の概要は、各実施形態または本開示のあらゆる側面を表すものではない。むしろ、概要は単に本明細書に提示される新規な特徴のいくつかの例示を提供する。上記の特徴および利点、および本開示の他の特徴および利点は、添付の図面および添付の特許請求の範囲に関連して解釈されるとき、本発明を実施するための例示的な実施形態および態様の以下の詳細な説明から容易に明らかであろう。
【００１０】
図面の簡単な説明
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の態様による、様々な代表的なボイド構造体の負のポアソン比の挙動を示す歪みに対するポアソン比のグラフである。
【図２Ａ】本開示の態様による、別の負のポアソン比の挙動を実証する楕円形のボイドの３つの異なる方形アレイの図である。
【図２Ｂ】本開示の態様による、別の負のポアソン比の挙動を実証する楕円形のボイドの３つの異なる方形アレイの図である。
【図２Ｃ】本開示の態様による、別の負のポアソン比の挙動を実証する楕円形のボイドの３つの異なる方形アレイの図である。
【図３】本開示の態様による、ドメイン内のホットスポットに起因する熱応力を低減する凹んだ穴状のボイドの方形配列の３つの時間順の図を提供する。
【図４】本開示の態様による、応力のない状態で、負のポアソン比の挙動を提供する水平方向と垂直方向に整列された楕円形の開口部の方形アレイの図である。
【図５】本開示の態様による、応力のない状態で負のポアソン比の挙動を提供する、水平方向と垂直方向に整列された２つのＴ字型の開口部の方形アレイの図である。
【図６】本開示の態様による、別の代表的な開口形状を示す図である。
【図７】本開示の態様による、別の代表的な開口形状を示す図である。
【図８】本開示の態様による、別の代表的な開口形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示の態様は、様々な修正および代替形態が可能であるが、特定の実施形態が図面において例示されており、本明細書で詳細に説明される。本発明は、開示された特定の形態に限定されるものではないことが理解されるべきである。むしろ、本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神および範囲内に入るすべての修正、均等物、および代替物を含むものである。
【００１３】
詳細な説明
本発明は多くの異なる形態で実施形態が可能である。図示されており、ここに詳細に説明する本発明の代表的な実施形態は、本明細書の開示が本発明の原理の例示として考えられるべきであり、本発明の広範な態様を示されている実施例に限定するものではないことを理解するべきである。その限りにおいて、たとえば、要約、概要、および詳細な説明のセクションにおいて開示されているが明示的に特許請求の範囲に記載されていない要素および制限は、単独でまたは総じて、含意、推論、その他によって特許請求の範囲に組み込まれるべきではない。本発明の詳細な説明の目的のため、特に放棄しない限り、単数形は複数形を含み、またその逆も同様である。「および」と「または」という語は、連言（ｃｏｎｊｕｎｃｔｉｖｅ）と選言（ｄｉｓｊｕｎｃｔｉｖｅ）の両方であるものとする。「すべての」という語句は「任意およびすべての」という意味であるものとする。「任意の」という語は、「任意のおよびすべての」を意味するものとする。「含む」と「備える」という語は「非限定的に含まれる」ことを意味する。また、たとえば、「およそ」「ほぼ」、「実質的に」、「約」などの近似の語句は、「において、付近、付近において」、または「３〜５％以内」、または「許容される製造公差内」、またはそれらの任意の論理的な組み合わせの意味で本明細書中で使用することができる。
【００１４】
本開示の態様は、ボイド構造に向けられており、定常状態の環境において巨視的な負荷なしに、負のポアソン比（ＮＰＲ）挙動を提供する繰り返しの細長い開口パターンを含む。ポアソン比（または「ポアソン係数」）は、延ばされた物体における縦の伸張の歪みに対する横の収縮の歪みの比として一般的に代表されることができる。ポアソン比は、多くのポリマー発泡体とセルラーソリッド（ｃｅｌｌｕｌａｒ  ｓｏｌｉｄｓ）を含むほとんどの材料が延伸時に断面において薄くなるため、一般的に正である。本明細書中に開示されるボイド構造は、負のポアソン比の挙動を示す。これらの種類の材料は、「オーゼティック」、または「オーゼティック材料」と呼ばれる。
【００１５】
開示された実施形態のいくつかでは、構造がＹ方向に圧縮されたとき、隣接する開口部の配置方法のために、Ｙ方向への歪みは、各セルの中心周りのモーメントを生じさせて、セルを回転させる。各セルは、そのすぐ隣のものとは逆方向に回転する。この回転は、水平方向に隣接するセル間のＸ方向の距離の減少をもたらす。換言すれば、Ｙ方向の構造を圧縮することは、Ｘ方向に収縮させる。逆に、Ｙ方向の張力は、Ｘ方向の拡大をもたらす。構造全体のスケールで、これは、オーゼティック材料の挙動を模倣する。しかし、本明細書に開示される構造の多くは、従来の材料によって構成されている。「擬似オーゼティック」挙動は、構造の創発された特性である。別の言い方をすれば、材料自体は正のポアソン比を有することができるが、本明細書に開示された細長い開口パターンの導入により構造を変更することによって、構造は巨視的に負のポアソン比を有するように振る舞う。
【００１６】
図１は、図２Ａ〜２Ｃに示す３つの代表的なボイド構造のポアソン比の挙動を示す歪みに対するポアソン比のグラフである。図１のグラフは、負荷の下での試験片のポアソン比（ＰＲ）を示す。変形の特定のレベルにおいて「瞬間」ＰＲは、変形の程度を表すパラメータ（たとえば、公称歪み）に対して決定されプロットされることができる。設計者が意図する用途のための所望のＮＰＲを有する場合、そのＰＲに対応した歪みのレベルが参照され、その状態で、穴の形状が決定されることができる。この穴状パターンは、所望のＰＲを有する部品を達成するために、応力を受けない部分上に機械加工（製造）することができる。
【００１７】
図２Ｂおよび２Ｃに見られるように、ＮＰＲの細長い開口パターンは、水平配向と垂直配向する楕円形の穴（「開口部」または「楕円」とも呼ばれる。）からなることができる。楕円は、水平線と垂直線上に（たとえば、方形アレイの行と列）に配置されており、垂直の線は等間隔となるように、両次元における水平線は、等間隔となるように配置されている（また、方程式Δｘ＝Δｙ）。各開口部の中心は、２つの線の交差する点にある。水平配向および垂直方向に配向する楕円は、垂直および水平線の上で交互に配置され、これにより、任意の垂直の楕円は、線に沿う水平の楕円に囲まれ（その逆もまた同様）、隣の垂直の楕円は両方の対角線上の間に見つかる。ボイドは冷却および／または減衰孔として、またそれらの配置に起因して、応力緩和構造として、作用することができる。
【００１８】
また、ここに開示された特定のボイド構造のいずれかを有する材料からの壁で作られたガスタービン燃焼器が開示される。いくつかの実施形態では、開口形状は応力のない状態で、金属本体に直接生成され、これにより、開口は形状において、製造において金属構造を凹ませずに金属において負のポアソン比の挙動を得るための外部負荷の下でゴムに見られる凹んだボイドの形状と同等である。様々な製造ルートは、金属部品にボイドパターンを複製するために使用されることができる。製造は、必ずしもプロセスステップの１つとして、座屈（ｂｕｃｋｌｉｎｇ）を含まない。本明細書に開示されたボイド構造は、燃焼器壁に限定されるものではない。むしろ、これらの機能は、タービンの他の部分に組み込むことができる（たとえば、ブレード、ベイン等）。
【００１９】
単一のシートの空隙率が特定の燃焼器の用途のためには高すぎると判断された場合、２つ以上のシートは、意図された動作を得るため、および意図されたレベルの冷却および／または減衰を得るためにシートを介して最適な空気の流れを有するために、単一のシートの最適なボイド率を有する目的でオフセットされて積層される。たとえば、同じ（または同様の）開口部のパターンを有する２つのシートは、所望の熱的、機械的、および／または音響的機能を協働して達成するために、開口部が整列されるように並置され（たとえば、共通の中心軸を有し）、または意図的にずらされることができる（たとえば、隣接する開口部の中心軸が放射状にオフセットされる）。
【００２０】
燃焼器の壁は、現れる（巨視的な）負のポアソン比の有利な振る舞いを有する。この構造は、材料自体が負のポアソン比を有する材料から作られることなく、従来の金属から作られている場合でも、軸方向の圧縮荷重下に置かれると、横方向に収縮するだろう。挙動は、特定のボイド構造によって引き起こされる。
【００２１】
従来の燃焼器壁では、冷却空気の流れおよび減衰を提供するために使用される穴は、応力集中部（ｓｔｒｅｓｓ  ｒｉｓｅｒｓ）としても機能する。開示された実施形態のいくつかでは、周囲の材料に対して、たとえば、垂直方向にホットスポットでの壁材が押されると、負のポアソン比は、壁材を水平方向に収縮させ、またその逆も同様となる。この挙動はホットスポットでの応力をかなり低減する。この効果は、ただ剛性を減少させる影響よりも強い。ホットスポットでの応力は５０％減少され、応力疲労寿命を桁違いに増加させる。ＮＰＲの挙動による応力緩和は、燃焼器壁の空気消費量を増加させない。このように寿命はより長く使用されるか、コストを著しく削減するために壁材は安価なものと置き換えることができる。
【００２２】
また、我々は、円形の燃焼器の冷却孔を、２〜３％の少量の楕円形の空気通路に置き換えることは、冷却および減衰性能を維持しながら、熱−機械応力を少なくとも５倍減少させることを実証した。たとえば、燃焼器内の楕円形の冷却孔は、最悪でも主応力の５倍の減少をもたらすことが予測される。我々はＮＰＲの挙動を導入することにより、我々の冷却孔にさらなる機能性を追加した。主応力が最悪でも５倍緩和されることは、負のポアソン比の挙動を付与する冷却孔の変更に起因する。燃焼器固有の超合金の応力疲労では、部品応力を半減すると疲労寿命を一桁以上向上させる。いくつかの実施形態では、超合金はインコネル（たとえばＩＮ１００、ＩＮ６００、ＩＮ７１３）、ワスパロイ、ルネ合金（たとえばルネ４１、ルネ８０、ルネ９５、ルネＮ５）、ヘインズ合金、インコロイ、ＭＰ９８Ｔ、ＴＭＳ合金、ＣＭＳＸ（たとえば、ＣＭＳＸ−４）単結晶合金などのニッケル基超合金であってもよい。
【００２３】
低い空隙率は増加した冷却機能を提供することが示されている。本明細書で使用する場合、「空隙率」とは、開口部の表面積ＡＡを、構造体の表面積Ａｓで割ったもの、または空隙率＝ＡＡ／Ａｓを意味するよう定義されることができる。いくつかの実施形態では与えられたボイド構造体の空隙率は約１〜４％、または、いくつかの実施形態では約２〜３％、いくつかの実施形態では約２％であることが望ましいかもしれない。多くの従来技術の構成は、４０〜５０％の空隙率を必要とする。
【００２４】
所望のＮＰＲの挙動を提供するために、細長い開口部のための予め定められた最適のアスペクト比があるかもしれない。本明細書で使用される場合、開口部の「アスペクト比」とは、開口部の幅で割った長さ、または開口部の短軸の長さで割った長軸の長さを意味するように定義することができる。開口部のアスペクト比は、いくつかの実施形態では約５〜４０、または、いくつかの実施形態では約３０〜４０であることが望ましいかもしれない。最適なＮＰＲは、たとえば、−０．５とすることができる。開示された本発明の態様は、ミリメートルでのパターン長スケールで作成された構造パターンで実証されることができ、より小さな長さスケール（たとえば、マイクロメートル、サブミクロンおよびナノ長スケール）で同じ周期パターンを有する構造体にも同様に適用可能である。
【００２５】
開口部の形状は、様々な形状、サイズおよび向きを呈することができる。図２Ｂおよび２Ｃは楕円形を呈した開口部を示す。図６は、図２Ａ〜２Ｃに示すものより高いアスペクト比を有する楕円形を呈する開口部を示す。図３は、凹んだ穴状の形状を呈する開口部を示す。図８は、Ｉ字または２つのＴ字形状を呈する開口部を示す。図７は、直線スロットまたはステムによって接続された２つのストップホール（ｓｔｏｐ  ｈｏｌｅｓ）を有するバーベル形状を呈した開口部を示す。ある用途から別の用途に形状が変更され、および／または発展することができる。また、これらの形状は、使用される製造プロセスに起因して変更されることができる。ＮＰＲの挙動は、上述のようにセルが回転する任意の構成を用いて動作する。
【００２６】
本発明を実施するための多くの実施形態および態様が、上記で詳細に説明されたが、本発明が関係する技術を知る者は、添付の特許請求の範囲内で本発明を実施するための種々の代替設計および実施形態を認識するであろう。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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