(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路の一部を構成する筐体と、前記流路を遮蔽する閉位置と当該流路を開放する開位置との間を移動可能な弁体と、前記弁体を移動させるための駆動機構と、を備え、
前記駆動機構は、前記弁体を挟んで前記流路の反対側に、前記流路から独立した密閉空間を形成する密閉空間形成部と、前記密閉空間に導通する導通管と、を有し、
前記導通管を介して前記密閉空間へ導入する駆動用流体の圧力によって前記弁体が前記閉位置へ移動し、前記導通管を介して前記密閉空間から前記駆動用流体を抜くことで、前記流路内の圧力によって前記弁体が前記開位置へ移動するように構成されており、
前記筐体は、穿孔が形成される流体管の外周面に対して所定空間を形成した状態で密閉状に当該流体管の外側に嵌められる分岐ケースであり、前記分岐ケースには、分岐管部が形成され又は接続され、
前記弁体は、前記所定空間内に設けられ前記流体管の穿孔又は前記分岐管部を閉塞可能な円弧板状をなし、
前記駆動機構は、前記所定空間内において前記弁体を前記流体管の周方向に沿って移動させる、弁装置。
【請求項２】
流路の一部を構成する筐体と、前記流路を遮蔽する閉位置と当該流路を開放する開位置との間を移動可能な弁体と、前記弁体を移動させるための駆動機構と、を備え、
前記駆動機構は、前記弁体を挟んで前記流路の反対側に、前記流路から独立した密閉空間を形成する密閉空間形成部と、前記密閉空間に導通する導通管と、を有し、
前記導通管を介して前記密閉空間へ導入する駆動用流体の圧力によって前記弁体が前記閉位置へ移動し、前記導通管を介して前記密閉空間から前記駆動用流体を抜くことで、前記流路内の圧力によって前記弁体が前記開位置へ移動するように構成されており、
前記筐体は、穿孔が形成される流体管の外周面に対して所定空間を形成した状態で密閉状に当該流体管の外側に嵌められる分岐ケースであり、前記分岐ケースには、分岐管部が形成され又は接続され、
前記弁体は、前記所定空間内に設けられ前記流体管の穿孔又は前記分岐管部を閉塞可能な円弧板状をなし、
前記駆動機構は、前記所定空間内において前記弁体を前記流体管の軸方向に沿って移動させる、弁装置。
【請求項３】
流路の一部を構成する筐体と、前記流路を遮蔽する閉位置と当該流路を開放する開位置との間を移動可能な弁体と、前記弁体を移動させるための駆動機構と、を備え、
前記駆動機構は、前記弁体を挟んで前記流路の反対側に、前記流路から独立した密閉空間を形成する密閉空間形成部と、前記密閉空間に導通する導通管と、を有し、
前記導通管を介して前記密閉空間へ導入する駆動用流体の圧力によって前記弁体が前記閉位置へ移動し、前記導通管を介して前記密閉空間から前記駆動用流体を抜くことで、前記流路内の圧力によって前記弁体が前記開位置へ移動するように構成されており、
前記筐体は、前記流体管の外側に密閉状に嵌められる複数の分割体で構成される分岐ケースであり、前記分岐ケースには、分岐管部が形成又は接続され、
前記弁体は、前記複数の分割体で包囲される空間又は前記分岐管部内を２つに区分する閉位置又は当該閉位置から退避した開位置に移動可能な平板状をなし、
前記駆動機構は、前記弁体を直線軌道に沿って前記閉位置又は前記開位置に移動させ、流路を閉塞又は開放する、弁装置。
【請求項４】
流路の一部を構成する筐体と、前記流路を遮蔽する閉位置と当該流路を開放する開位置との間を移動可能な弁体と、前記弁体を移動させるための駆動機構と、を備え、
前記駆動機構は、前記弁体を挟んで前記流路の反対側に、前記流路から独立した密閉空間を形成する密閉空間形成部と、前記密閉空間に導通する導通管と、を有し、
前記導通管を介して前記密閉空間へ導入する駆動用流体の圧力によって前記弁体が前記閉位置へ移動し、前記導通管を介して前記密閉空間から前記駆動用流体を抜くことで、前記流路内の圧力によって前記弁体が前記開位置へ移動するように構成されており、
前記筐体は、前記流体管の外側に嵌められる分岐ケースの分岐管に接続される管状体である弁箱であり、
前記弁体は、前記弁箱内を２つに区分する閉位置又は当該閉位置から退避した開位置に移動可能な平板状をなし、
前記駆動機構は、前記弁体を直線軌道に沿って前記閉位置又は前記開位置に移動させ、前記弁箱の流路を閉塞又は開放する、弁装置。
【請求項５】
前記密閉空間形成部は、前記弁体の外面、及び前記筐体の内面を少なくとも含んで構成され、当該各々の面が前記密閉空間を形成する請求項１〜４のいずれかに記載の弁装置。
【請求項６】
前記密閉空間形成部は、前記導通管に連通し、折り畳みにより伸縮可能な袋体である請求項１〜４のいずれかに記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道などの流体流路に使用される弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水道管などの既設流体管の途中に分岐管を設ける分岐管接続工事では、流路を上流側で止水することなく不断水の状態を維持したまま、流体管の周壁を穿孔し、分岐管を接続する工法が採用されている。かかる工法では、種々の弁装置が用いられる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、流体管を取り囲んで装着される複数の分割体で構成される分岐ケースと、分岐ケースの分割面に端部を挟み込んで接続される分岐管と、分岐管の流路を遮断する閉位置と当該遮断を開放する開位置との間を移動する弁体と、を有する弁装置が開示されている。弁体は、分岐管に形成された貫通挿入口を介して分岐管の内外に往来可能に構成され、分岐管を閉塞するために用いられる。
【０００４】
特許文献２には、分岐ケースと、分岐ケースの分割面に端部を挟み込んで接続される分岐管と、分岐管と分岐ケースの内部連通を開閉する弁体と、を有する弁装置が開示されている。弁体は、分岐ケースに形成された貫通挿入口を介して分岐ケースの内外を往来可能に構成され、分岐ケースと分岐管の内部連通を閉塞するために用いられる。
【０００５】
特許文献３には、分岐ケースの分岐管に接続される管状体の弁箱と、弁箱の内部流路を開閉する弁体と、を有する作業用仕切弁とも呼ばれる弁装置が開示されている。弁体は、弁箱に接続される穿孔機などの機器の脱着時に弁箱を閉塞するために用いられる。
【０００６】
特許文献４には、流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌される筐体と、所要空間内に設けられ筐体の分岐口を閉塞可能な円弧状の弁体と、弁体を筐体の内周に沿って移動させる駆動装置とを備え、駆動装置は、弁体に形成されたピニオンに噛み合う回転軸を有し、回転軸が回転することで弁体を筐体の内周に沿って移動させる弁装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−９５４７６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０６５７２号公報
【特許文献３】特開２０１２−２４０１６８号公報
【特許文献４】特開２０１４−８４９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように、従来の弁装置には、弁体を移動させるためのねじコマ構造を有する弁軸と、弁軸を回転させるためのレバーやハンドルなどの操作部とが設けられており、装置が大型化してしまう。また、弁装置は、地面に埋設された既設流体管に用いられるために、弁軸を回転させるための操作部のスペースを確保すべく、地面を広めに切削しなければならず、コストが増大してしまう。
【０００９】
上記特許文献４のように、流体で満たされる弁装置の内部において、ピニオンと回転軸とが噛み合う構造を設けた場合には、噛み合いによって流体に塵埃が生じるおそれが考えられる他、腐食防止のために噛み合い構造部をステンレス等の耐食性を有する材質で構成しなければならず、コスト増大の要因となる。
【００１０】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、その目的は、装置を小型化でき、コストを抑制可能な新たな弁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１２】
すなわち、本発明の弁装置は、流路の一部を構成する筐体と、前記流路を遮蔽する閉位置と当該流路を開放する開位置との間を移動可能な弁体と、前記弁体を移動させるための駆動機構と、を備え、前記駆動機構は、前記弁体を挟んで前記流路の反対側に、前記流路から独立した密閉空間を形成する密閉空間形成部と、前記密閉空間に導通する導通管と、を有し、前記導通管を介して前記密閉空間へ導入する駆動用流体の圧力によって前記弁体が前記閉位置へ移動し、前記導通管を介して前記密閉空間から前記駆動用流体を抜くことで、前記流路内の圧力によって前記弁体が前記開位置へ移動するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、導通管を介して密閉空間に駆動用流体を導入し、流路内の圧力よりも密閉空間内の圧力が高くなれば、密閉空間内の圧力が弁体を付勢する付勢力となって弁体が閉位置に移動する。逆に、導通管を介して密閉空間から駆動用流体を抜き、流路内の圧力よりも密閉空間内の圧力が低くなれば、流路内の圧力が弁体を付勢する付勢力となって弁体が開位置に移動する。よって、弁体を移動させるための弁軸が不要となり、装置を小型化でき、コストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の弁装置を示す側面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部位断面図であり、流路開放状態を示す図。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ部位断面図であり、流路開放状態を示す図。
【図４】図１におけるＡ−Ａ部位断面図であり、流路遮蔽状態を示す図。
【図５Ａ】流路遮蔽状態における弁体、分岐ケースシール部を示す斜視図。
【図５Ｂ】流路遮蔽状態における弁体、分岐ケースシール部を示す側面図。
【図６】流路遮蔽状態における弁体及びその周囲を示す断面斜視図。
【図７Ａ】流路開放状態における弁体、分岐ケースシール部を示す斜視図。
【図７Ｂ】流路開放状態における弁体、分岐ケースシール部を示す側面図。
【図８】流路開放状態における弁体及びその周囲を示す断面斜視図。
【図９Ａ】弁体を示す斜視図。
【図９Ｂ】弁体を示す平面図。
【図９Ｃ】図９ＢのＣ−Ｃ部位を示す断面斜視図及び断面拡大図。
【図９Ｄ】弁体を示す側面図。
【図１０】第１実施形態における他の実施例を示す断面図。
【図１１Ａ】第２実施形態の流路開放状態の弁装置を示す流体管の軸に沿った断面図。
【図１１Ｂ】第２実施形態の弁装置を示す流体管の軸に直交する断面図。
【図１２Ａ】第３実施形態の開状態の弁装置の一例を示す断面図。
【図１２Ｂ】第３実施形態の閉状態の弁装置の一例を示す断面図。
【図１２Ｃ】第３実施形態の開状態の弁装置の他の例を示す断面図。
【図１２Ｄ】第３実施形態の閉状態の弁装置の他の例を示す断面図。
【図１３Ａ】第４実施形態の開状態の弁装置を示す断面図。
【図１３Ｂ】第４実施形態の閉状態の弁装置を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の弁装置を示す側面図である。図２は、流路開放状態における図１のＡ−Ａ部位断面図である。図３は、流路開放状態における図２のＢ−Ｂ部位断面図である。図４は、流路遮蔽状態における図１のＡ−Ａ部位断面図である。
【００１７】
図１〜３に示すように、本実施形態の弁装置は、既設の水道管１（流体管の一例）の外周面に対して所定空間を形成した状態で密閉状に水道管１の外側に嵌め込まれる分岐ケース２を有する。分岐ケース２は、分岐ケースシール部Ｓを挟みつつ複数の分割体２Ａ、２Ｂを組み合わせて構成される割Ｔ字管形状をしており、ボルトとナットからなる締結具（図示せず）によって分割体同士が互いに連結される。分岐ケース２（１つの分割体２Ｂ）には、分岐管部２０が一体に形成されている。分岐管部２０は、水道管１から上方へ突出するように配置される。
【００１８】
分岐ケース２には、分岐管部２０を介して切削装置（図示せず）が取り付けられ、切削装置が、分岐ケース２で包囲された水道管１に穿孔を形成し、その後、切削装置を取り外す必要があるが、切削装置の取り外しを可能にするためには、穿孔された水道管１と分岐管部２０との内部連通を一時的に閉塞する必要がある。そのために、弁装置は、流路を閉塞する閉位置と流路を開放する開位置との間を移動可能な弁体３と、弁体３を移動させるための駆動機構４と、を有する。
【００１９】
弁体３は、図４に示すように、所定空間内に設けられ、流体管１の穿孔１ｈ又は分岐管部２０を閉塞するもので、図２，４及び図９Ａに示すように、流体管１の軸方向に沿って見た場合に円弧状となる板状に形成される。弁体は、所定空間内において流体管１の周方向に対応する円弧状の軌道に沿って移動する。
【００２０】
図９Ａは、弁体３を示す斜視図である。図９Ｂは、弁体３を示す平面図である。図９Ｃは、図９ＢにおけるＣ−Ｃ部位斜視図である。図９Ｄは、弁体３を示す側面図である。
【００２１】
弁体３は、図９Ａ〜Ｄに示すように、金属で形成される環状の枠体３０と、枠体３０の間に張られる可撓性及び止水性を有するシート体３１と、を有する。
【００２２】
枠体３０は、図９Ｃに示すように、突部３０ｃを有する第１本体３０Ａと、突部に対応する凹部３０ｄを有する第２本体３０Ｂとを有する。突部３０ｃ及び凹部３０ｄは枠体全体に亘って環状に形成されている。第１本体３０Ａ及び第２本体３０Ｂは、シート体３１を突部３０ｃと凹部３０ｄで挟み込んで固定される。枠体３０としては、例えばＳＳ４００を使用することが挙げられるが、金属であればこれに限定されない。
【００２３】
シート体３１は、シート状の止水シート３１ａと、止水シート３１ａの表面及び裏面を被覆する補強シート３１ｂとを有する複数層構造をなしている。本実施形態において、止水シート３１ａを構成する生地としてウレタン素材が用いられているが、止水性及び可撓性を有するのであれば、これに限定されない。補強シート３１ｂを構成する生地としてナイロンオックスが用いられているが、これに限定されない。シート体の厚みは、1.0mmで、ウレタン素材は、1.0mm未満に設定される。勿論、袋体の材質や袋体の厚みは適宜変更可能である。
【００２４】
補強シート３１ｂは、止水シートの全面を被覆する全面被覆層３１ｃと、全面被覆層３１ｃに縫い合わされ、全面被覆層３１ｃにリブを形成するリブ層３１ｄと、を有する。リブ層３１ｄによって補強シート３１ｂ自体が補強され、シート体３１全体の過度な変形を抑制できる。全面被覆層３１ｃは、単層でもよく、複数層にしてもよい。リブ層３１ｄは、単層でもよく、複数層にしてもよい。
【００２５】
止水シート３１ａと補強シート３１ｂは、図９Ｃに示すように、枠体３０の外側(out)で縫い合わせてある。その縫い合わせ部３１ｅは、第１本体３０Ａと第２本体３０Ｂとの隙間よりも大きく形成されることでシート体３１が内側(in)に引っ張られたときに枠体３０の端部に引っかかる端面係合部３１Ｘを構成する。
【００２６】
また、枠体３０と他の部材との間に止水効果を持たせるために、図９Ａ〜Ｄに示すように、枠体３０には、環状の枠体シール部３２が設けられている。枠体シール部３２は、図９Ｃに示すように、枠体３０の外側端面３０ｅを少なくとも覆うように形成されている。本実施形態では、枠体３０の厚み方向一方の面３０ｆから外側端面３０ｅを経て枠体３０の厚み方向他方の面３０ｇに至るまで枠体シール部３２が形成されている。これにより、枠体３０とシート体３１の間の止水効果を高めると共に、枠体３０と流体管１の間、枠体３０と分岐ケース２の間の止水効果を適切に確保できる。
【００２７】
図２、図４、図６及び図８に示すように、駆動機構４は、弁体３を挟んで流路ｒの反対側に、流路ｒから独立した密閉空間ＳＰを形成する密閉空間形成部４０と、密閉空間ＳＰに導通する導通管４１と、を有する。本実施形態において、密閉空間形成部４０は、弁体３の外面、分岐ケース２の内面、分岐ケースシール部Ｓ、及び流体管１の外面を含んで構成され、各々の面が断面円弧状となる板状の密閉空間を形成している。分岐ケース２には、閉位置に移動した弁体３に当接することで弁体３の移動を止める第１の移動規制部５０が設けられている。また、分岐ケースシール部Ｓには、開位置に移動した弁体３に当接することで弁体３の移動を止める第２の移動規制部５１が設けられている。これら第１及び第２の移動規制部５０，５１によって弁体３の移動範囲が規定される。
【００２８】
図６及び図８に示すように、弁体３の移動方向ＭＤの一方側ＭＤ１に流路ｒがあり、弁体３の移動方向ＭＤの他方側ＭＤ２（すなわち流路ｒの反対側）に密閉空間ＳＰがある。すなわち、弁体３が移動しても、常に弁体３を挟んで流路（流路ｒ）の反対側に密閉空間ＳＰがあるように、流路ｒと弁体３と密閉空間ＳＰの位置関係が設定されている。
【００２９】
上記弁装置の動作を説明する。
【００３０】
図４及び図６に示すように、導通管４１を介して密閉空間ＳＰに駆動用流体を導入し、密閉空間ＳＰの圧力が流路ｒの圧力に勝れば、駆動用流体の圧力によって弁体３が閉位置に移動する。また、図１及び図８に示すように、導通管４１を介して密閉空間ＳＰから駆動用流体を抜き、密閉空間ＳＰの圧力が流路ｒの圧力によりも弱くなれば、流路ｒ内の圧力によって弁体３が開位置に移動する。
【００３１】
駆動用流体としては、水、油などの液体や、空気などの気体が挙げられる。
【００３２】
なお、上記では、弁体３、分岐ケース２及び流体管１が形成する密閉空間ＳＰに駆動用流体を出し入れしているが、図１０に示すようにしてもよい。すなわち、弁体３、分岐ケース２及び流体管１が形成する密閉空間に、導通管４１に連通し且つ折り畳みにより伸縮可能な袋体４０を設けて、袋体４０内部を密閉空間ＳＰとして利用してもよい。袋体４０としては、止水性を有するウレタン素材のゴム風船と、当該ゴム風船を覆う補強層としてのナイロン生地とで構成することが挙げられる。
【００３３】
以上のように、第１実施形態の弁装置は、流路ｒの一部を構成する筐体としての分岐ケース２と、流路ｒを遮蔽する閉位置と流路ｒを開放する開位置との間を移動可能な弁体３と、弁体３を移動させるための駆動機構４と、を備え、駆動機構４は、弁体３を挟んで流路ｒの反対側に、流路ｒから独立した密閉空間ＳＰを形成する密閉空間形成部４０と、密閉空間ＳＰに導通する導通管４１と、を有し、導通管４１を介して密閉空間ＳＰへ導入する駆動用流体の圧力によって弁体３が閉位置へ移動し、導通管４１を介して密閉空間ＳＰから駆動用流体を抜くことで、流路ｒ内の圧力によって弁体３が開位置へ移動するように構成されている。
【００３４】
この構成によれば、導通管４１を介して密閉空間ＳＰに駆動用流体を導入し、流路ｒ内の圧力よりも密閉空間ＳＰ内の圧力が高くなれば、密閉空間ＳＰ内の圧力が弁体３を付勢する付勢力となって弁体３が閉位置に移動する。逆に、導通管４１を介して密閉空間ＳＰから駆動用流体を抜き、流路ｒ内の圧力よりも密閉空間ＳＰ内の圧力が低くなれば、流路ｒ内の圧力が弁体３を付勢する付勢力となって弁体３が開位置に移動する。よって、弁体３を移動させるための弁軸が不要となり、装置を小型化でき、コストを低減することが可能となる。
【００３５】
第１実施形態では、筐体としての分岐ケース２は、穿孔１ｈが形成される流体管１の外周面に対して所定空間を形成した状態で密閉状に流体管１の外側に嵌められる分岐ケース２であり、分岐ケース２には、分岐管部２０が形成され又は接続され、弁体３は、所定空間内に設けられ流体管１の穿孔１ｈ又は分岐管部２０を閉塞可能な円弧状をなし、駆動機構４は、所定空間内において弁体３を流体管１の周方向に沿って移動させる。
【００３６】
この構成によれば、弁体３が円弧状で、筐体としての分岐ケース２と流体管１の間に形成された所定空間内に弁体３があるので、弁体３が直線軌道に沿って移動する場合に比べて弁体３を収納するスペースを低減でき、装置を小型化することができる。
【００３７】
図１〜９で示す第１実施形態において、密閉空間形成部４０は、弁体３の外面、及び筐体としての分岐ケース２の内面を少なくとも含んで構成され、各々の面が密閉空間ＳＰを形成する。この構成によれば、既存の部材により密閉空間ＳＰが形成されるので、駆動機構４を構成する部材を少なくできる。
【００３８】
図１０に示す第１実施形態において、密閉空間形成部４０は、導通管４１に連通し、折り畳みにより伸縮可能な袋体４０である。この構成によれば、袋体４０を設けるだけで、容易に密閉空間ＳＰを形成できる。
【００３９】
第１実施形態の弁装置は、流路ｒの一部を構成する筐体としての分岐ケース２と、流路ｒを遮蔽する閉位置と流路ｒを開放する開位置との間を移動可能な弁体３と、弁体３を移動させるための駆動機構４と、を備え、弁体３は、金属で形成される環状の枠体３０と、枠体３０の間に張られる可撓性及び止水性を有するシート体３１と、を有する。
【００４０】
この構成によれば、弁体３全体を金属で形成するよりも弁体３の重量及びコストが低減できる。それでいて、弁体３の重量が低減するので、駆動機構４により弁体が移動しやすくなる。また、弁体全体を金属で形成した場合に、流体圧力により弁体が変形した場合には、弁体と筐体とに引っかかりが生じて弁体が円滑に動かないおそれがあるが、本実施形態では、弁体３のシート体３１が可撓性を有するので、弁体３と筐体としての分岐ケース２とに引っかかりが生じることはなく、好ましい。
【００４１】
第１実施形態では、枠体３０は、突部３０ｃを有する第１本体３０Ａと、突部３０ｃに対応する凹部３０ｄを有する第２本体３０Ｂとを有し、第１本体３０Ａ及び第２本体３０Ｂは、シート体３１を突部３０ｃと凹部３０ｄで挟み込んで固定されている。
【００４２】
この構成によれば、シート体３１が枠体３０の突部３０ｃ及び凹部３０ｄで挟み込まれる構造であるので、流体圧力が作用するシート体３１を適切に固定できる。
【００４３】
第１実施形態では、シート体３１は、シート状の止水シート３１ａと、止水シート３１ａの表面及び裏面を被覆する補強シート３１ｂとを有する。
【００４４】
この構成によれば、止水性を的確に確保しつつ、シート体３１の強度を適切に確保することができる。
【００４５】
第１実施形態では、止水シート３１ａと補強シート３１ｂは、枠体３０の外側で縫い合わせてある。
【００４６】
この構成によれば、止水性を損なうことなく、止水シートと補強シート３１ｂを固定できる。
【００４７】
第１実施形態では、補強シート３１ｂは、止水シート３１ａの全面を被覆する全面被覆層３１ｃと、全面被覆層３１ｃに縫い合わされ、全面被覆層３１ｃにリブを形成するリブ層３１ｄと、を有する。
【００４８】
この構成によれば、シート体３１の重量を抑えつつ、強度を高めることが可能となる。
【００４９】
第１実施形態では、枠体３０を構成する第１本体３０Ａと第２本体３０Ｂとの外側端面３０ｅを少なくとも覆うように枠体シール部３２が形成されている。
【００５０】
この構成によれば、枠体３０とシート体３１の間の止水効果を高めることが可能となる。
【００５１】
本発明は上述した第１実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【００５２】
例えば、第１実施形態では、分岐ケース２には分岐管部２０が形成されている例を挙げているが、分岐ケースを構成する分割体の分割面に端部を挟み込んで分岐管部を接続するようにしてもよい。
【００５３】
第１実施形態では、弁体３は、流体管の軸に沿って見た場合に、円弧板状に形成されているが、単純な平板状に形成してもよく、形状を種々変更可能である。
【００５４】
［第２実施形態］
第２実施形態の弁装置について、図１１Ａ、図１１Ｂを用いて説明する。図１１Ａは、流体管１の軸に沿った断面図である。図１１Ｂは、流体管１の軸に直交する断面図である。
【００５５】
第２実施形態の弁装置は、図１１Ａ〜Ｂに示すように、第１実施形態とほぼ同様に、既設の水道管１（流体管の一例）の外周面に対して所定空間を形成した状態で密閉状に水道管１の外側に嵌め込まれる分岐ケース１０２を有する。分岐ケース１０２は、シール部Ｓを挟みつつ複数の分割体１０２Ａ、１０２Ｂを組み合わせて構成される割Ｔ字管形状をしており、ボルトとナットからなる締結具（図示せず）によって分割体同士が互いに連結される。分岐ケース１０２（１つの分割体１０２Ｂ）には、分岐管部１２０が一体に形成されている。分岐管部１２０は、水道管１から上方へ突出するように配置される。
【００５６】
第２実施形態の弁装置は、弁体１０３は、図９Ａと同様に、流体管１の軸方向に沿って見た場合に円弧状に湾曲した円弧板状をなしている。弁体１０３は、分岐ケース１０２と流体管１の間の所定空間内において、流体管１の軸方向に沿った直線軌道に沿って移動するように構成されている。密閉空間形成部１４０は、弁体１０３の外面、分岐ケース１０２の内面、分岐ケースシール部Ｓ、及び流体管１の外面を含んで構成され、各々の面が断面円弧状となる板状の密閉空間ＳＰを形成している。
【００５７】
なお、図１１Ａ〜Ｂに示す第２実施形態では、分岐ケース１０２には分岐管部１２０が形成されている例を挙げているが、分岐ケースを構成する分割体の分割面に、端部を挟み込んで分岐管部を接続するようにしてもよい。
【００５８】
すなわち、第２実施形態では、筐体は、穿孔１ｈが形成される流体管１の外周面に対して所定空間を形成した状態で密閉状に流体管１の外側に嵌められる分岐ケース１０２であり、分岐ケース１０２には、分岐管部１２０が形成され又は接続され、弁体１０３は、所定空間内に設けられ流体管１の穿孔又は分岐管部１２０を閉塞可能な円弧板状をなし、駆動機構１０４は、所定空間内において弁体１０３を流体管１の軸方向に沿って移動させる。
【００５９】
この構成によっても、弁体３を移動させるための弁軸が不要となる。
【００６０】
なお、図１１Ａ〜Ｂにおいて、密閉空間ＳＰに導通する導通管は図示していない。その位置は、適宜変更可能である。勿論、密閉空間ＳＰを折り畳みにより伸縮可能な袋体で形成するようにしてもよい。
【００６１】
［第３実施形態］
第３実施形態の弁装置について、図１２Ａ〜Ｄを用いて説明する。図１２Ａ〜Ｄは、流体管１の軸に直交する断面図である。図１２Ａ〜Ｂは、第３実施形態の一例を示し、図１２Ｃ〜Ｄは、第３実施形態の他の例を示す。図１２Ａ，Ｃは、弁体が開位置にある状態を示し、図１２Ｂ，Ｄは、弁体が閉位置にある状態を示す。
【００６２】
第３実施形態の弁装置は、図１２Ａ〜Ｄに示すように、流体管１の外側に密閉状に嵌められる複数の分割体２０２Ａ，２０２Ｂ（３０２Ａ，３０２Ｂ）で構成される分岐ケース２０２（３０２）を有する。分岐ケース２０２（３０２）は、図示しないシール部を挟みつつ複数の分割体２０２Ａ，２０２Ｂ（３０２Ａ，３０２Ｂ）を組み合わせて構成される割Ｔ字管形状をしており、ボルトとナットからなる締結具（図示せず）によって分割体同士が互いに連結される。分岐ケース２０２（３０２）を構成する分割体２０２Ａ，２０２Ｂ（３０２Ａ，３０２Ｂ）の分割面に、端部を挟み込んで分岐管部２２０（３２０）を接続している。勿論、分岐ケースに分岐管を一体に形成してもよい。
【００６３】
図１２Ａ，Ｂに示す例では、弁体２０３は、平板状をなし、分岐管部２２０内を２つに区分する閉位置（図１２Ｂ参照）又は閉位置から退避した開位置（図１２Ａ参照）に移動可能に構成されている。偏平箱状をなす密閉空間形成部２４０が分岐管部２２０に接続されている。密閉空間形成部２４０は、弁体２０３を収容すると共に弁体２０３をスライド移動可能に支持する。更に、密閉空間形成部２４０は、弁体２０３を挟んで流路ｒと反対側となる位置に密閉空間ＳＰを形成する。
【００６４】
図１２Ｃ，Ｄに示す例では、弁体３０３は、平板状をなし、複数の分割体３０２Ａ，３０２Ｂで包囲される空間を２つに区分する閉位置（図１２Ｄ参照）又は閉位置から退避した開位置（図１２Ｃ参照）に移動可能に構成されている。偏平箱状をなす密閉空間形成部３４０が分割体３０２Ｂに接続されている。密閉空間形成部３４０は、弁体３０３を収容すると共に弁体３０３をスライド移動可能に支持する。更に、密閉空間形成部３４０は、弁体３０３を挟んで流路ｒと反対側となる位置に密閉空間ＳＰを形成する。
【００６５】
すなわち、第３実施形態では、筐体は、流体管１の外側に密閉状に嵌められる複数の分割体２０２Ａ，２０２Ｂ（３０２Ａ，３０２Ｂ）で構成される分岐ケース２０２（３０２）であり、分岐ケース２０２（３０２）には、分岐管部２２０（３２０）が形成又は接続され、弁体２０３（３０３）は、複数の分割体３０２Ａ，３０２Ｂで包囲される空間又は分岐管部２２０内を２つに区分する閉位置又は閉位置から退避した開位置に移動可能な平板状をなし、駆動機構２０４（３０４）は、弁体２０３（３０３）を直線軌道に沿って閉位置又は開位置に移動させ、流路ｒを閉塞又は開放する。
【００６６】
なお、図１２Ａ〜Ｄでは、密閉空間ＳＰに導通する導通管は図示してないが、その配置位置は変更可能である。密閉空間形成部２４０，３４０は、偏平箱状をなしているが、折り畳みにより伸縮可能な袋体で密閉空間ＳＰを形成するようにしてもよい。
【００６７】
［第４実施形態］
第４実施形態の弁装置について、図１３Ａ〜Ｂを用いて説明する。図１３Ａ，Ｂは、割Ｔ字管とも呼ばれる分岐ケースＴの分岐管Ｔ１の軸に沿った断面図である。図１３Ａは、弁体が開位置にある状態を示し、図１３Ｂは、弁体が閉位置にある状態を示す。
【００６８】
第４実施形態の弁装置は、図１３Ａ〜Ｂに示すように、流体管１の外側に嵌められる分岐ケースＴの分岐管Ｔ１に接続される管状体である弁箱４０２を有する。弁体４０３は、平板状をなし、弁箱４０２内を２つに区分する閉位置（図１３Ｂ参照）又は閉位置から退避した開位置（図１３Ａ参照）に移動可能に構成されている。偏平箱状をなす密閉空間形成部４４０が弁箱４０２に接続されている。密閉空間形成部４４０は、弁体４０３を収容すると共に弁体４０３をスライド移動可能に支持する。更に、密閉空間形成部４４０は、弁体４０３を挟んで流路ｒと反対側となる位置に密閉空間ＳＰを形成する。この例では、分岐管Ｔ１は、分岐ケースＴを構成する分割体に一体に形成されている。勿論、分割体の分割面に、分岐管の端部を挟み込んで分岐管を分岐ケースに接続するようにしてもよい。
【００６９】
すなわち、第４実施形態では、筐体は、流体管１の外側に嵌められる分岐ケースＴの分岐管Ｔ１に接続される管状体である弁箱４０２であり、弁体４０３は、弁箱４０２内を２つに区分する閉位置又は閉位置から退避した開位置に移動可能な平板状をなし、駆動機構４０４は、弁体４０３を直線軌道に沿って閉位置又は開位置に移動させ、弁箱４０２の流路ｒを閉塞又は開放する。
【００７０】
なお、図１３Ａ〜Ｂでは、密閉空間ＳＰに連通する導通管は図示してないが、その配置位置は適宜変更可能である。密閉空間形成部４４０は、偏平箱状をなしているが、折り畳みにおり伸縮可能な袋体で密閉空間ＳＰを形成するようにしてもよい。
【００７１】
上記実施形態において、流体管は、水道管に限定されるものではなく、各種の液体や気体が流れる流体管であってよい。上記実施形態において、弁体が金属製の枠体およびシート体で形成される例を述べているが、弁体を流体で駆動させる点に主眼を置く場合には弁体全体を金属で形成してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１…水道管（流体管）
２、１０２、２０２、３０２…分岐ケース（筐体）
４０２…弁箱（筐体）
２０、１２０、２２０、３２０…分岐管部
Ｔ…分岐ケース
Ｔ１…分岐管
３、１０３、２０３、３０３、４０３…弁体
４、１０４、２０４、３０４、４０４…駆動機構
４０、１４０、２４０、３４０、４４０…密閉空間形成部
４１…導通管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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