(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰皿（１）用のバルブ（４）であって、前記バルブは、開口およびロッカー（７ａ‐ｂ，１０）を備え、折り目に沿って互いから角度がつけられた２つの本質的にフラットなブレード（７ａ‐ｂ）を備え、前記ロッカーは、前記折り目で軸の周りにつるされ、それが無荷重位置にあるときに第１ブレード（７ｂ）が前記開口の上にあるようになっており、一方、第１ブレードが荷重によって負荷を受ける場合、前記ロッカーは、前記開口があらわになるように、離れるように角度がつけられ、
前記ロッカーは、２つのスタッド（９ａ‐ｂ）上でその折り目から垂れ下がり、前記ロッカーは、折り畳み部（１０）をさらに備え、前記折り畳み部（１０）は、畳まれることができ、凹部をさらすことができ、前記ロッカーが前記スタッドに滑り込むことができるようになっていることを特徴とする、バルブ。
【請求項２】
請求項１に記載のバルブ（４）であって、前記ロッカーが、フラットな材料片から作られていることを特徴とする、バルブ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のバルブ（４）であって、前記ロッカー（７ａ‐ｂ，１０）の第２ブレード（７ａ）が、第１ブレード（７ｂ）よりも重いことを特徴とする、バルブ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のバルブ（４）であって、前記バルブには管（６ａ‐ｂ）が設けられ、前記管の一端が開口を構成することを特徴とする、バルブ。
【請求項５】
請求項４に記載のバルブ（４）であって、開口を構成する前記管の端部が、ある角度で切断されていることを特徴とする、バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の導入部分に従った灰皿用バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、それは、ロッカーを備えるそのような灰皿用バルブに関する。
【０００３】
灰皿用バルブは、よく知られており、灰皿の内部からの煙が周囲環境に漏出しないように灰皿を閉じることを意図している。バルブは、典型的に、高精度で作られた多くの部品を備え、いくつかの精度が高い組立段階を必要とする。それぞれの組立および製造段階は、バルブのコストを増加させる。従って、それは一般的な灰皿バルブよりも簡単なバルブ型によることが望まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従って、製造および取付が簡単である灰皿用バルブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これらのおよび他の目的は、独立請求項の特徴部分に従った灰皿用バルブによって達成される。
【０００６】
本発明は、灰皿１用バルブ４に関し、バルブは、開口およびロッカー７ａ‐ｂ，１０を備える。バルブは、折り目に沿って互いから角度がつけられた２つの本質的にフラットなブレード９を備える。ロッカーは、折り目で軸の周りにつるされ、それが無荷重位置にあるときに第１ブレード７ｂが開口の上にあるようになっており、一方、第１ブレードが荷重によって負荷を受ける場合、ロッカーは、開口があらわになるように、離れるように角度がつけられる。ロッカーは、２つのスタッド９ａ‐ｂ上でその折り目から垂れ下がる。ロッカーは、折り畳み部１０を備え、それは、畳まれることができ、有利に凹部をさらすことができ、ロッカーがスタッドに滑り込むことができるようになっている。これは、ロッカーがフラットな材料片から作られている場合に特に有利である。そうすると折り畳み部付きのロッカーが、折られる前に単一の製造段階で製造されることができるからである。
【０００７】
本発明の一実施形態では、バルブには管６ａ‐ｂが設けられ、管の一端が開口を構成する。典型的に、開口を構成する管の端部は、ある角度で切断される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明によるバルブを使用する種類の灰皿を示す。
【図２】側方から見た本発明によるバルブを示す。
【図３】下方から見た本発明によるバルブを示す。
【図４】本発明によるバルブ用ロッカーを示し、ロッカーが閉位置にある。
【図５】本発明によるバルブ用ロッカーを示し、ロッカーが開位置にある。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明によるバルブを使用する種類の灰皿１を示す。灰皿は、たばこの吸い殻および灰を含む円筒形容器から成る。灰皿の頂部には、たばこの吸い殻が置かれる漏斗部３が配置され、たばこの吸い殻は、その後漏斗のセンター穴を通って落下し、円筒形容器へ落下する。容器の内部からの煙が周囲環境に漏出しないように、その穴は通常閉じられることが重要であり、従って、本発明によるバルブは穴の下に設けられる。
【００１０】
図２は、側方から見た本発明によるバルブ４を示す。バルブは、フラットな、円形上部５および管６ａ，ｂを有し、管６ａ，ｂは、上部を通って延び、上部の上および下に延びる。上方に延びる管の部分６ａは、漏斗３の穴に適合する。
【００１１】
下方に延びる管の部分６ｂは、楕円形の開口を形成するように、ある角度で切断される。バルブでは、ロッカー７ａ‐ｂは、垂れ下がり、２つのほぼ楕円形のブレードを備え、それは、互いに対してほぼ直交角度で角度がつけられる。１つのブレード７ｂは、楕円形の開口に寄り掛かり、それを閉じたままにする。ロッカーは、それが軸８の周りで旋回できるようにつるされるが、他のブレードは、第１のものよりも重く、通常ロッカーを第１ブレードが管口を封じる位置に押しつける。ロッカーは、たばこの吸い殻がロッカーの第１ブレードに落ちた途端、それが垂れ下がってロッカーが開き、吸い殻がつき抜けて落ちることができるようになっている。吸い殻が落ちた途端、第２ブレードの重量によってロッカーが管を再び封じる。
【００１２】
図３は、下方から見た本発明によるバルブを示す。バルブの上部円形部５および管６ｂの楕円形の開口は、観察者に面している。ロッカーの両方のブレード７ａ‐ｂは、明確に説明されたが、ここではロッカーがどのように軸の周りに旋回できるかについてより明確に示される。軸は、それぞれの側から１つの、２つのブレードの間の折った部分に延びる２つの延在するスタッド９ａ‐ｂによって定められる。頂部、管、およびスタッドは、硬質重合体または金属で典型的に鋳造され、従ってロッカーをスタッドの下に挿入するのは通常難しかったが、これは、以下に記載される賢明な特徴で解決される。
【００１３】
図４は、バルブ用ロッカーを示し、ロッカーが閉位置にあり、それは、ロッカーがバルブに取り付けられるときに通常ある位置である。ロッカーは、そして折り目から互いから直角に角度がつけられた２つのフラットなブレード７ａ‐ｂを形成する。２つの小さい凹部が、折り目の近くに配置され、それは、上方に折られ得る部分１０の輪郭を描く。折り畳み部１０がブレード７ｂに沿って整列していると、ロッカーをバルブのスタッド９ａ‐ｂの下に挿入することはできない。
【００１４】
図５は、本発明によるバルブ用ロッカーを示し、ロッカーが開位置にあり、折り畳み部１０が、ブレード７ｂから直角にひらけたようになっている。折り畳み部は、そしてブレードで凹部をさらし、ロッカーは、１つのスタッドが凹部を通過するように、スタッドの下に挿入されることができる。ロッカーが位置決めされたとき、折り畳み部は、ある位置に折り畳まれ、それがブレードと整列し、ロッカーがそれからバルブからもはや離れることができないようになっている。
【００１５】
ロッカーがスタッドの下に収められることを可能にする他の考えられる方法があるが、折り畳み部は、それが金属シートから打ち抜かれるときに、ロッカーの残りの部分と同じ製造段階で製造され得る。これによって、挿入の詳細が特に有利になる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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