(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール紙をベースとする管状体箱の連続製造用の機械（１）において、前記機械（１）は少なくとも一つの長手方向の成型マンドレル（３）を備え、前記成型マンドレル（３）の断面は製造しようとする管状体箱の内側断面に一致しており、前記成型マンドレル（３）の周囲で前記成型マンドレル（３）の長手方向に展開し、あらかじめ少なくとも部分的に接着剤でコーティングされた少なくとも一つの材料ストリップ（２）を押し付け、折り畳み、閉じた管状輪郭物（４）を形成し、
前記機械（１）はまた、前記少なくとも一つの材料ストリップ（２）を前記成型マンドレル（３）に対して圧延するように配置された圧力手段（２０）及び前記管状輪郭物（４）を前記成形マンドレル（３）に沿って連続的に移動させるように配置された引っ張り手段（１０）を備え、前記圧力手段（２０）及び前記引っ張り手段（１０）は別のものであり、前記圧力手段（２０）は前記圧力手段（２０）の軸に回転自在に取り付けられた複数の圧力ローラ（２１、２１’）を備え、
前記圧力ローラ（２１、２１’）は、前記成型マンドレル（３）の区域を各々カバーして、前記成型マンドレル（３）の周りに放射状かつ対称に配置されており、前記成型マンドレル（３）の長手方向にずらされて、それによって、前記成型マンドレルの周縁部全体をカバーし、
前記圧力ローラ（２１、２１’）は変形可能で、前記成型マンドレル（３）の周縁部とぴたりと合い、各圧力ローラ（２１、２１’）の弾性ライニング（２３）は、対応する圧力ローラ（２１、２１’）が押し付けられる成型マンドレル（３）の区間の輪郭を補完する輪郭を示し、
前記圧力ローラ（２１、２１’）は、回転軸の両端が同一形状の圧力ローラ（２１）と異なる形状の圧力ローラ（２１’）を含み、
前記弾性ライニング（２３）は、その弾性力を高めるために配置された内部くり抜き（２３’）を備えることを特徴とする機械。
【請求項２】
前記ライニングの弾性材料は天然ゴム及びポリウレタンを主成分とする合成ゴムからなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
各圧力ローラ（２１、２１’）は、前記成型マンドレル（３）に関する半径方向の位置を調節可能な支持台（２６）によって保持されることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項４】
各圧力ローラ（２１、２１’）は、前記支持台（２６）に搭載された加圧具に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の機械。
【請求項５】
さらに前記成型マンドレル（３）の上流に配置され、多角形の断面を示し、その展開が製造する管状体箱の内側の展開より小さい縦方向のセンタリングマンドレル（４０）を備え、前記センタリングマンドレル（４０）は前記材料ストリップ（２）の縁部を互いに対して固定することによって、前記材料ストリップ（２）を前記センタリングマンドレル（４０）の長手方向および中心方向に案内するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項６】
前記センタリングマンドレル（４０）の下流及び成型マンドレル（３）の上流に配置され、水滴の形状の断面を示し、その展開が製造する管状体箱の内側展開（Ｄ）に一致するに仮マンドレル（４１）を備えることを特徴とする請求項５に記載の機械。
【請求項７】
前記仮マンドレル（４１）に隣接する溶接部位（４２）を備え、前記管状体箱の内側層を形成する少なくとも一つの材料ストリップの縦方向の縁部を溶接することを特徴とする請求項６に記載の機械。
【請求項８】
さらに、前記成型マンドレル（３）の長手方向に、前記少なくとも一つの材料ストリップ（２）の縁部が結合して、少なくとも一つの長手方向の継ぎ目によって前記管状輪郭物（４）を閉じる区域に、前記成型マンドレル（３）の長手方向のセクター上に列をなして配置された一連の圧力ローラ（２１）を備えることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項９】
前記引っ張り手段（１０）は、駆動ローラ（１２）によって保持され、前記圧力手段（２０）の下流に配置された少なくとも一つの引っ張りベルト（１１）を備えることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１０】
前記引っ張り手段（１０）は、前記成型マンドレル（３）に関して対称に配置された少なくとも二つの引っ張りベルト（１１）を備えることを特徴とする請求項９に記載の機械。
【請求項１１】
前記材料ストリップ（２）の前記成型マンドレル（３）の長手方向の縁部の少なくともいくつかに接着剤を補充するために配置された少なくとも一つの接着ノズル（４４）を備えることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にボール紙などをベースとする管状体箱の連続製造用機械に関するものであり、この機械は少なくとも一つの縦方向の成型マンドレルを備え、その断面は製造する管状体箱の内側断面に一致しており、その周囲に、縦方向に展開し、あらかじめ少なくとも部分的に接着された材料ストリップを押し付け、折り畳み、閉じた管状輪郭物を形成し、この機械はまた前記の少なくとも一つ材料ストリップを前記成型マンドレルに対して圧延するように配置された圧力手段及び前記管状輪郭物を前記成形マンドレルに沿って連続的に移動させるように配置された引っ張り手段を備える。
【背景技術】
【０００２】
そのような機械は特に（特許文献１）に記載されており、それによると、その製造方法は各材料ストリップの側方フラップを少なくとも部分的に非対称に成型マンドレルに対して折り畳む予定であり、したがって、材料ストリップの第一のフラップの折り畳みはこの材料ストリップの第二のフラップの折り畳みの前に実施され、この折り畳みは次の材料ストリップの第一のフラップの折り畳みの前に実施される。この製造方法によって、材料ストリップ間にしわが寄る現象を回避して、縦方向の継ぎ目の幾何学的形状を正確にして、これらの継ぎ目がある一つまたは複数の区域内の管壁に所望の抵抗を保証することによって、極めて良好な品質の管状体箱を得ることができる。
【０００３】
この型の機械では、成型マンドレルに対する材料ストリップの案内及び折り畳みは、例えば、シートメタルの形状の固定されたガイドによって確実にされる。次に、緊密な接着を確実にする成型マンドレルの周囲の材料ストリップの圧延及び前記材料ストリップで形成された管状輪郭物の縦方向の移動は、動力化された剛性圧力ローラによって駆動され、圧力下で前記マンドレルに対して押し当てられる引っ張りベルトによって確実にされ、これらの引っ張りベルトは前記成型マンドレルを中心にして半径方向に分配される。
【０００４】
この型の設計の不都合な点は、材料ストリップを固定ガイド間に、次に引っ張りベルト間に通し、材料ストリップをそれらの間で、成型マンドレルを中心に正確に配置し、前記固定ガイドの位置並びに前記圧力ローラの圧力及び前記引っ張りベルトの張力を調整する機械の作動に必要な多数の操作があることである。これらの操作は全部実施するのが困難であり、複数のオペレータを同時に独占し、最適な調整を得るまで無視できない原料のスクラップが生じる。さらに、固定ガイドを使用することで、連続移動中の材料ストリップ及び静止ガイド間の摩擦によって強い線圧が誘発される。これは効率的な引っ張り手段によって補償される。その一方で、圧力ローラと組み合わせた引っ張りベルトの使用は、比較的広がった回転表面を提供し、それは材料ストリップにかかる局所圧力を損ない、前記管の周縁の全ての点で均一な圧力を得ることができず、主にボール紙をベースとして作製される材料ストリップの厚さの変動に適合することができない。これらの欠点に加えて、そのような機械のコスト、その寸法の大きさ、製造する管状体箱のフォーマットを変更するための、及び、そのような機械の保守及び消耗部品の交換を確実に行うための作業の複雑さがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】仏国特許発明第２７０２４１４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、製造する箱のフォーマットの迅速な変更が可能であり、したがって、原料のスクラップが少なく、自動作動により迅速な起動を可能にし、材料ストリップのそれらの間のより良好な圧延を提供し、得られる箱の本体の品質及び機械抵抗をかなり改良することができ、引っ張り手段の力を制限することがあり得る摩擦及び線圧を減少さらに除去することができる、投資金がより少なく、寸法は小さくなり、保守作業が容易になった、より単純な設計の管状体箱製造用機械を提案して、これらの欠点を解消することを目的とする。本発明の別の目的は、気密性を必要とする包装箱用に最適な気密性を提供する箱の本体を作製することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のため、本発明は本明細書の冒頭で記載した分野の機械であって、前記圧力手段及び前記引っ張り手段は別のものであり、前記圧力手段はそれらの軸に回転自在に取り付けられた複数の圧力ローラを備え、前記圧力ローラは変形可能で、前記成型マンドレルを中心に、前記マンドレルの周縁部とぴたりと合うように半径方向に分配されていることを特徴とする機械に関するものである。
【０００８】
圧力ローラは、好ましくは、前記マンドレルの区間を各々カバーして、前記成型マンドレルを中心に対称に分配されており、縦方向にずらされて、その結果、前記成型マンドレルの周縁部全体をカバーする。
【０００９】
有利には、各圧力ローラは、弾性材料で作製され、対応する圧力ローラが押し付けられるマンドレルの区間の輪郭を補完する輪郭を示すライニングを備える。
【００１０】
前記圧力ローラの弾性ライニングは、その弾性力を高めるために配置された内部くり抜きを備えることがある。前記ライニングの弾性材料は、さらに、天然ゴム及びポリウレタンを主成分とする合成ゴムからなる群から選択することができる。
【００１１】
好ましい実施態様では、各ローラは前記マンドレルに関する半径方向の位置を調節可能であることがある支持台によって保持され、前記支持台に搭載された加圧具に連結されている。
【００１２】
本発明による機械は、さらに前記成型マンドレルの上流に配置され、多角形の断面を示し、その展開が製造する管状体箱の内側の展開より小さい縦方向のセンタリングマンドレルを備えることがあり、前記センタリングマンドレルは前記材料ストリップを滑らせずに縦方向及び横方向に案内するように配置される。
【００１３】
本発明による機械は、また、前記センタリングマンドレルの下流及び成型マンドレルの上流に配置され、水滴の形状の断面を示し、その展開が製造する管状体箱の内側の展開に一致するに仮マンドレルを備えることがある。
【００１４】
この場合、本発明による機械は、好ましくは前記仮マンドレルに隣接する溶接部位を備え、前記管状体箱の内側層を形成する少なくとも一つの材料ストリップの縦方向の縁部を溶接する。
【００１５】
本発明による機械は、さらに、前記の少なくとも一つの材料ストリップの縦方向の縁部が結合して、少なくとも一つの継ぎ目によって前記管状輪郭物を閉じる区域に対応する前記成型マンドレルの縦方向の区間に一列に配置された一連の圧力ローラを備えることがある。
【００１６】
引っ張り手段は、駆動ローラによって保持され、前記圧力手段の下流に配置された少なくとも一つの引っ張りベルト及び、好ましくは前記成型マンドレルに関して対称に配置された少なくとも二つの引っ張りベルトを備えることがある。
【００１７】
前記機械は、さらに、前記材料ストリップの縦方向の縁部の少なくともいくつかに接着剤を補充するために配置された少なくとも一つの接着ノズルを備えることがある。
【００１８】
本発明及びその利点は、添付図面を参照する下記の実施態様の説明でより明らかになるであろう。但し、その実施態様は、単に一例に過ぎず、本発明を何ら限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は縦方向の成型マンドレル、圧力ローラ及び対応する引っ張りベルトの一部分だけを示す本発明による製造機械の部分斜視図である。
【図２】図２は図１による機械の成型マンドレルの上流に配置された、仮マンドレルが続くセンタリングマンドレルの平面図である。
【図３】図３は図１による機械の成型マンドレルの平面図である。
【図４Ａ】図４Ａは平面Ａによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは平面Ｂによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは平面Ｃによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは平面Ｄによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｅ】図４Ｅは平面Ｅによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｆ】図４Ｆは平面Ｆによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｇ】図４Ｇは平面Ｇによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｈ】図４Ｈは平面Ｈによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｉ】図４Ｉは平面Ｉによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図４Ｊ】図４Ｊは平面Ｊによる図２及び図３に図示したマンドレルの横断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは成型マンドレルに対して寄りかかる前の圧力ローラの一つの横断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは成型マンドレルに対して寄りかかる後の圧力ローラの一つの横断面図である。
【図６】図６は図５Ａ及び図５Ｂの圧力ローラのみの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明による機械１は、添付図面に部分的に図示されており、分かり易くするために、シャーシもフェアリングもなく、本発明に関する部分しか示されていない。この機械によって、ボビンに巻かれた一つまたは複数の材料ストリップ２を縦方向へほどくことによって、例えば、食品などの包装用の、特にボール紙などをベースとする管状体箱の製造が可能であり、前記ストリップを接着し、層に重ね、それらを縦方向の成型マンドレル３に対して押し付ける前にそれらの間で側方にわずかにずらして、その成型マンドレルを中心にして、折り畳み、押し付け、圧延して、ずらした一つまたは複数の縦方向の継ぎ目５によって閉じられる管状輪郭物４を形成する。次にこの管状輪郭物を輪切りにして、所望のサイズの前記管状体箱を形成する。縦方向の継ぎ目５は、各材料ストリップ２の縦方向の縁部６を重ねて、貼り合わせることによって得られ、各材料ストリップの縦方向の縁部６は、好ましくは側方にずらされており、それによって、前記材料ストリップの縦方向の継ぎ目は重なり合っており、したがって、この接合区域で管状体箱壁が脆弱化することはない。管状体箱を単独の材料ストリップから作製するならば、そのとき複雑または複合材料ストリップ、すなわち、管状体箱が備える必要がある物理的特性に応じて、異なるまたは同じ材料の複数の層によって形成されたストリップを使用する。
【００２１】
添付図面に部分的に図示した機械１は製造する管状体箱の内側断面に一致する円形断面の縦方向成型マンドレル３を備えており、したがって、製造する箱は円筒形である。もちろん、この機械１によって、多角形、楕円形などのあらゆる断面の管状体箱の製造が可能である。
【００２２】
本発明による機械１は、成型マンドレル３を中心にした材料ストリップの「圧延」機能及び前記材料ストリップによって形成された管状輪郭物の「引っ張り」機能が分離されており、全く異なる引っ張り手段１０及び圧力手段２０によって実現されていることが、公知の機械とは相違する。
【００２３】
図１及び図３に見られる引っ張り手段１０は好ましくは圧力手段２０の下流に、すなわち、材料ストリップ２の折返し及び圧延によって得られた管状輪郭物４の形成及び閉じの後に配置される。それらは少なくとも二つの駆動ローラ１２を中心にしたループ状に閉じた一つ及び好ましくは複数の引っ張りベルト１１を備え、その駆動ローラ１２の少なくとも一つはモータまたはサーボモータなどの適切なアクチュエータによって回転駆動される。確実に管状輪郭物４上に引っ張り応力が均等に分配されるように、図示した実施例のように前記成型マンドレル３を中心にして対称に配置された四つの引っ張りベルト１１を使用する。引っ張りベルト１１及び駆動ローラ１２の輪郭はそれらが寄りかかる成型マンドレル３の区間に適合し、補完する。図示した実施例では、この輪郭は円筒形である。引っ張りベルト１１の数は、もちろん、それらの配置、それらの設計及びそれらの駆動手段と同様に変更することができる。
【００２４】
圧力手段２０は複数の圧力ローラ２１を備え、その圧力ローラはそれらの軸を中心にして回転自在に取り付けられ、変形可能で、成型マンドレル３を中心にして半径方向及び縦方向に、この成型マンドレル３の周縁部全体と完全に一致して、成型マンドレル３に対する材料ストリップ層２の均等及び強力な圧延を確実にするように配分されており、それは接着によるそれらの密接な結合及び組み立てに好都合である。
【００２５】
図５及び図６は、これらの圧力ローラ２１の実施例をより詳細に図示している。各圧力ローラ２１は、非限定的な実施例で、約６０ショアである所望の硬度を示す、天然ゴム及びポリウレタンを主成分とする合成ゴムのような弾性材料で作製されたライニング２３を有するシャフト２２を備える。このライニング２３の輪郭は、圧力ローラ２１が押し付けられる成型マンドレル３の区間に適合し、補完する。図５及び図６に図示した実施例では、この輪郭は円筒形であり、その半径は成型マンドレル３の半径より小さいか、または、等しい。要望に応じて、使用される圧力ローラ２１は図１、図４Ｅ、図４Ｉ、図５Ａ、図５Ｂ及び図６に図示したローラのように、完全な、したがって、対称な圧力ローラ２１、または、図４Ｆ、図４Ｇ及び図４Ｈに図示したローラのような、したがって、非対称の半ローラまたは一部を切られたローラ２１’であることがある。しかしながら、それらの設計及び機能は同じままである。
【００２６】
圧力ローラ２１が成型マンドレル３に対して圧力下に置かれていないとき、押さえつけられていないそのライニング２３及び成型マンドレル３によって保持された管状輪郭物４の間に遊びＪを区画する（図５Ａを参照）。下記に記載の手段によって成型マンドレル３に対して圧力下に置かれると、そのライニング２３は変形して、遊びＪを除去し、それが寄りかかっている管状輪郭物４の区間と完全に合致し、対応する成型マンドレル３の区間は反支持部材として働く（図５Ｂを参照）。圧力ローラ２１は母線、したがって、直線接触に限定された支持面を提供するという利点があり、したがって、転がり面の場合よりもより大きく、より均一な局所圧力をかけることができる。ライニング２３は、その弾力を大きくするために、内部くり抜き部２３’を備えることがある。
【００２７】
さらに、圧力ローラ２１はその軸に回転自在に取り付けられており、管状輪郭物４上で摩擦や滑りを全く生じさせることがない。圧力ローラ２１の端部区域で異周速を小さくする、さらに、除去するために、これらの圧力ローラ２１のサイズを小さくし、数を増やす。
【００２８】
圧力ローラ２１のシャフト２２はボールベアリング２５などによって軸２４に対して回転自在に取り付けられており、その軸２４は支持台２６によって保持されている。この支持台２６は取り外し可能で、成型マンドレル３に対する半径位置が調節可能であるように機械１のシャーシ（図示せず）に固定された支持盤２７を備え、そのようにして保守及び調整作業を容易にする。この支持台２６は支持盤２７内を並進移動するように案内されるスライド２８を備え、その端部に圧力ローラ２１を保持する前記軸２４が固定されている。このスライド２８は線形アクチュエータによって成型マンドレル３に関して半径方向に並進移動し、それによって、圧力ローラ２１を成型マンドレル３に対して所定の、調節可能な圧力で押し付けることができる。このスライド２８は線形アクチュエータを延長する中央ロッド３０に関して対称に配置された少なくとも二つの案内列２９を備え、二つの列２９及び中央ロッド３０は支持盤２７内に備えられた対応する内径内を滑動するように配置されている。もちろん、圧力ローラ２１の案内及び／または加圧の他のいずれの等価な手段も考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
特に図２及び図３に図示した実施例では、機械１は成型マンドレル３の上流に配置された縦方向のセンタリングマンドレル４０（図２及び図４Ｂ）を備えており、材料ストリップ２をそれらのボビンから繰り出し、あらかじめ接着し、前記に記載したように側方に少しずつずらして層に重ね、前記に記載した引っ張り手段１０によって縦方向に移動させて、その成型マンドレル３に対して運んで来る。材料ストリップ２は、それらの繰り出し区域から成型マンドレル３まで引っ張り手段１０によって縦方向に引っ張られているので、側方案内が無くても自動的に湾曲し（図４Ａ）、成型マンドレル３で平らで開いた状態から巻いて閉じた状態に移り、管状輪郭物４になる。そのため、センタリングマンドレル４０は多角形の断面を示し、その展開は製造する管状体箱の内側の展開より小さく、したがって、材料ストリップ２の層を滑らせずに縦方向及び横方向に案内する機能を有する。そのように、材料ストリップ２の間に設けられた側方のずれは維持され、それによって、管状輪郭物３の縦方向の接合区域の品質及び製造される管状体箱の機械的強度は保証される。図示したセンタリングマンドレル４０の形状は様々であることができるが、必須なのは複数の材料ストリップ２の間でそれらを横方向にロックする少なくとも一つの縦方向の角度区域によって湾曲し始める材料ストリップ２の層を安定させることである。
【００３０】
気密性の制約を順守するために製造する管状体箱に備えられる膜または内側層を形成するバリアフィルムを溶接する必要があるとき、センタリングマンドレル４０の下流及び成型マンドレル３の上流に配置された縦方向の仮マンドレル４１を備えることができる。この操作を容易にし、最適な品質の溶接を保証するために、この仮マンドレル４１は水滴の形状の断面を示し、その展開は製造する管状体箱の内側展開Ｄに対応する（図２及び図４Ｃ）。円筒形の圧力ローラ（図示せず）が備えられ、仮マンドレル４１の傾斜した、対向する面に寄りかかり、前記マンドレルの周囲にバリアフィルムを押しつけ、それを上方に引っ張り、それによって、前記マンドレルに隣接し、例えば超音波などを使用する溶接部位４２によって溶接作業を実施する。バリアフィルムが溶接の代わりに接着される必要があるとき、仮マンドレル４１は有用ではない。反対に接着ノズル（図示せず）がこの位置に配置され、前記バリアフィルムの縦方向の縁部の少なくとも一つに接着剤を置き、その後、それらを別の材料ストリップ２と一緒に折り畳む。別の場合には、管状体箱はバリアフィルムを備えていないことがあり得る。
【００３１】
存在するならば仮マンドレル４１の出口で、または、センタリングマンドレル４０の続きで、及び、成型マンドレル３の上流で、材料ストリップ２の層は仮の半マンドレル４１またはセンタリングマンドレル４０を補完する輪郭を提供する折り畳みローラ４３によって側方に折り畳まれる（図２及び図４Ｄ）。この折り畳みローラ４３はその軸に回転自在に取り付けられており、層上でのあらゆる摩擦を防止する。機械１は、この位置に、有利には材料ストリップ２のずらした縦方向の縁部６の正面に配置された接着ノズル４４が備えられており、空気乾燥する傾向のあるこれらの区域に接着剤を加える。そのように、この接着ノズル４４を加えることによって、層状に重ねられる前にあらかじめ接着部位（図示せず）で個々に接着材をつけられる材料ストリップ２の間の接着剤の量をかなり減少させ、結果として、製造された箱の本体の残留湿気を減少させることができる。材料ストリップ２の縦方向の縁部６を折り畳む直前に接着剤を加えることは、前記縦方向の継ぎ目５全体に沿って高品質及び均一な接着を可能にする利点がある。管状輪郭物４の前進方向で、成型マンドレル３に沿って（図３）、材料ストリップ２の層を成形し、圧延する圧力手段２０を形成する圧力ローラ２１は層が到達するその下方部（図４Ｅ）で、層が閉じて、管状輪郭物４を形成するその上方部（図４Ｉ）で、前記マンドレルに関して対称に配分される。
【００３２】
図示した実施例では、圧力ローラ２１、２１’の数は八であり、
‐図４Ｅでは、対称で、成型マンドレル３の下部でセンタリングされた第一の圧力ローラ２１は成型マンドレル３の周縁部の約４分の１をカバーする第一の区間で材料ストリップ２の層を圧延し、
‐図４Ｆでは、対称に配置された第二及び第三の半圧力ローラ２１’は成型マンドレル３の周縁部の約８分の１を各々カバーする第二及び第三の下方の側方区間で材料ストリップ２の層を折り畳み、圧延し、
‐図４Ｇでは、対称に配置された第四及び第五の半圧力ローラ２１’は成型マンドレル３の周縁部の約８分の１を各々カバーする第四及び第五の中間の側方区間で材料ストリップ２の層を折り畳み、圧延し、
‐図４Ｈでは、対称に配置された第六及び第七の半圧力ローラ２１’は成型マンドレル３の周縁部の約８分の１を各々カバーする第六及び第七の上方の側方区間で材料ストリップ２の層を折り畳み、圧延し、
‐図４Ｉでは、第八の圧力ローラ２１、または、図示した実施例では、整列し、対称で成型マンドレル３の上部でセンタリングされた一連の五つの圧力ローラ２１は、成型マンドレル３の周縁部の約４分の１をカバーする第八の最後の区間で材料ストリップ２の縦方向の縁部の接合区域を圧延する。一連の圧力ローラ２１は、それらの間の縦方向の縁部の固着品質に好都合である。
【００３３】
本発明によって定めた目的を達成することができることは本明細書の記載から明らかである。特に、この新規な設計によって、機械の始動時圧力ローラの終了を順序付けし、したがって、大きな利得を発生させる始動を自動化することができる。また、製造する管状体箱のフォーマットの変更は保守作業と同様により迅速である。さらに、このようにして製造された管状体箱は機械的強度及びバリア特性の点でより優れた品質を有する。
【００３４】
本発明は前記の実施例に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲で定義されている保護の範囲で、様々な修正及び変更が可能であるのは、当業者には明らかであろう。
【図１】
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【図２．４Ａ．４Ｂ．４Ｃ．４Ｄ】
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【図３．４Ｅ．４Ｆ．４Ｇ．４Ｈ．４Ｉ．４Ｊ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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