(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機であって、
ロータと、
前記ロータの周囲に配置されるステータと、
前記ロータ及び前記ステータを収容するための収容空間と、前記ロータの回転中心軸に沿った軸方向の一方側に前記収容空間を開放する開口と、前記開口を取り囲む縁面から前記軸方向の他方側に凹む形状を有する切欠きと、を有するハウジングと、
前記ステータに接続されたリード線と、
前記ステータの少なくとも一部を覆うための封止剤を注入するための封止空間と当該封止空間の外側の空間とを仕切るために前記ハウジングの切欠き内に設けられる隔壁であって、前記リード線の封止空間の外側への導出を許容する貫通孔を有する隔壁と、
前記軸方向の一方側から前記ハウジングに取付可能なカバーと、
前記隔壁よりも高い弾性を有し、前記隔壁に対して前記軸方向に重ねて配置される弾性部材と、を備え、
前記隔壁及び前記弾性部材のうちの前記軸方向の一方側に配置されるものの端面が前記ハウジングの縁面を含む平面上又はこれよりも前記軸方向の一方側に配置され、
前記カバーは、前記隔壁又は前記弾性部材の端面及び前記ハウジングの縁面に接触可能な平坦な接触面を有している、電動機。
【請求項２】
請求項１に記載の電動機であって、
前記弾性部材は、前記隔壁の前記軸方向の他方側に配置されている、電動機。
【請求項３】
請求項２に記載の電動機は、前記隔壁を前記軸方向の一方側から他方側に貫通するとともに前記ハウジングに締結されるボルトをさらに備え、
前記隔壁は、前記ボルトによって前記弾性部材を前記ハウジングとの間で挟み込んだ状態で当該ハウジングに固定されている、電動機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の電動機は、前記切欠き内を向く前記ハウジングの内側面と前記隔壁との間に設けられ、前記隔壁よりも高い弾性を有する側部弾性部材をさらに備えている、電動機。
【請求項５】
請求項４に記載の電動機であって、
前記隔壁は、前記側部弾性部材を前記封止空間と反対側から支持する支持部と、前記側部弾性部材の前記支持部と反対側に設けられて前記側部弾性部材を前記封止空間に開放する通路と、を有する、電動機。
【請求項６】
請求項５に記載の電動機であって、
前記隔壁は、前記側部弾性部材の前記支持部と反対側に設けられて前記側部弾性部材の封止空間側への移動を規制する規制面を有する、電動機。
【請求項７】
電動機の製造方法であって、
ロータ及び前記ロータの周囲に配置されるステータを収容するための収容空間と前記ロータの回転中心軸に沿った軸方向の一方側に収容空間を開放する開口と前記開口を取り囲む縁面から前記軸方向の他方側に凹む形状を有する切欠きとを有するハウジングと、前記ハウジングの収容空間内に設けられたステータと、前記ステータの少なくとも一部を覆うための封止剤を注入するための封止空間と当該封止空間の外側の空間とを仕切るように前記ハウジングの切欠き内に取り付けられた隔壁と、前記ステータに接続されているとともに前記隔壁に形成された貫通孔を通じて前記封止空間の外側に導出されたリード線と、を有する組み付け体を準備する準備工程と、
前記ハウジングの開口を塞ぐように前記隔壁及び前記ハウジングに対して前記軸方向の一方側から閉鎖部材を装着して当該閉鎖部材と前記ハウジングと前記隔壁との間に前記封止空間を形成する封止空間形成工程と、
前記封止空間形成工程が行われている間に前記封止空間内に封止剤を注入することにより前記封止剤により前記ステータの少なくとも一部を覆う封止剤注入工程と、を含み、
前記準備工程では、前記隔壁よりも高い弾性を有する弾性部材を前記隔壁に対して前記軸方向に重ねた状態で、前記隔壁及び前記弾性部材のうちの前記軸方向の一方側に配置されるものの端面が前記ハウジングの縁面を含む平面上又はこれよりも前記軸方向の一方側に配置されるように、前記隔壁及び前記弾性部材を前記ハウジングの切欠き内に取り付け、
前記封止空間形成工程では、前記隔壁又は前記弾性部材の端面及び前記ハウジングの縁面が同一平面上に配置されるように、前記閉鎖部材の平坦な押圧面によって前記隔壁又は前記弾性部材の端面及び前記ハウジングの縁面を押し付ける、電動機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータ及びステータを収容するハウジングを有し、ステータの少なくとも一部を覆うための封止剤がハウジング内に注入される電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記電動機として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の電動機は、ロータと、ロータの周囲に設けられたステータと、ロータ及びステータを収容するハウジングと、ステータに電気的に接続されたリード線と、ハウジング内に封止剤を注入するための封止空間と当該封止空間の外側の空間とを仕切りつつ前記リード線の封止空間の外側への導出を許容する隔壁と、ハウジング及び隔壁に取り付けられたカバーと、を備えている。
【０００４】
ハウジングは、ロータ及びステータを収容するための収容空間をロータの回転中心軸に沿った軸方向の一方側に開放する開口を有する。また、ハウジングには、その開口を取り囲む縁面から軸方向の他方側に凹む形状を有する切欠きが形成されている。
【０００５】
隔壁は、弾性部材（例えば、シリコンゴム）により形成され、ハウジングの切欠き内に挿入されている。また、隔壁には、前記リード線を通すための貫通孔が形成されている。
【０００６】
カバーは、ハウジングの開口（収容空間）を閉じるためにハウジングの開口を取り囲む縁面及び隔壁の端面に接触した状態で当該ハウジング及び隔壁に取り付けられる。
【０００７】
特許文献１に記載の電動機は、次のように製造される。
【０００８】
予め隔壁が取り付けられたハウジング内の所定位置にステータを挿入する。
【０００９】
ステータに接続されたリード線を隔壁の貫通孔に挿入するとともに隔壁をハウジングの切欠きに挿入する。
【００１０】
ハウジング及び隔壁に対し、軸方向の一方側から注入型を装着する。これにより、注入型は、ハウジングの縁面及び隔壁の端面に接触し、注入型とハウジングと隔壁との間に封止剤を注入するための封止空間が形成される。
【００１１】
この状態で、注入型を通じて封止剤が封止空間内に注入される。
【００１２】
なお、封止剤の注入は、ハウジング及び隔壁に対して注入型ではなくカバーを装着した状態で行われることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１３−２４０２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、隔壁は弾性部材により形成されているため、封止剤の注入時に当該封止剤の圧力を受けて隔壁が弾性変形し、隔壁とハウジング又は注入型（若しくはカバー）との間を通って封止剤がハウジングの外側に漏れるおそれがある。
【００１５】
そこで、特許文献１に隔壁の別の例として記載されているように金属製の隔壁を用いることもできるが、この場合には、ハウジングの縁面と隔壁の端面との軸方向の位置を揃えることが困難となり、これら端面の位置がずれると、封止剤の注入時にハウジング及び隔壁と注入型又はカバーとの間から封止剤が漏れるおそれがある。
【００１６】
本発明の目的は、封止剤の注入時における封止剤の漏れを抑制することができる電動機及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明は、電動機であって、ロータと、前記ロータの周囲に配置されるステータと、前記ロータ及び前記ステータを収容するための収容空間と、前記ロータの回転中心軸に沿った軸方向の一方側に前記収容空間を開放する開口と、前記開口を取り囲む縁面から前記軸方向の他方側に凹む形状を有する切欠きと、を有するハウジングと、前記ステータに接続されたリード線と、前記ステータの少なくとも一部を覆うための封止剤を注入するための封止空間と当該封止空間の外側の空間とを仕切るために前記ハウジングの切欠き内に設けられる隔壁であって、前記リード線の封止空間の外側への導出を許容する貫通孔を有する隔壁と、前記軸方向の一方側から前記ハウジングに取付可能なカバーと、前記隔壁よりも高い弾性を有し、前記隔壁に対して前記軸方向に重ねて配置される弾性部材と、を備え、前記隔壁及び前記弾性部材のうちの前記軸方向の一方側に配置されるものの端面が前記ハウジングの縁面を含む平面上又はこれよりも前記軸方向の一方側に配置され、前記カバーは、前記隔壁又は前記弾性部材の端面及び前記ハウジングの縁面に接触可能な平坦な接触面を有している、電動機を提供する。
【００１８】
本発明によれば、隔壁よりも高い弾性を有する弾性部材が用いられる、つまり、弾性部材よりも剛性の高い隔壁が用いられる。そのため、封止剤の注入時における当該封止剤の圧力による隔壁の弾性変形を抑制することができ、これにより、封止剤注入時にハウジングに装着される閉鎖部材（注入型又はカバー）と隔壁とハウジングとの間からの封止剤の漏れを抑制することができる。
【００１９】
さらに、本発明では、隔壁又は弾性部材の端面がハウジングの縁面を含む平面上又はこれよりも軸方向の一方側に配置される。そのため、封止剤の注入時に閉鎖部材の平坦な押圧面（又はカバーの平坦な接触面）によってハウジングの縁面及び隔壁又は弾性部材の端面を押し付けることにより、ハウジングの縁面と隔壁又は弾性部材の端面とが同一平面上に配置され、閉鎖部材の押圧面とハウジングの縁面及び隔壁又は弾性部材の端面とが密着する。したがって、これらの間から封止剤が漏れるのを抑制することができる。
【００２０】
そして、カバーの平坦な接触面が隔壁又は弾性部材の端面及びハウジングの縁面に接触するように当該カバーがハウジングに取り付けられた状態において、カバーとハウジング及び隔壁又は弾性部材との間を通じたハウジング内への水の侵入等を防止することができる。
【００２１】
なお、本発明において『前記隔壁及び前記弾性部材のうちの前記軸方向の一方側に配置されるものの端面が前記ハウジングの縁面を含む平面上又はこれよりも前記軸方向の一方側に配置されている』は、ハウジングに対して閉鎖部材（注入型又はカバー）が装着される前の状態の配置を意味する。
【００２２】
また、『前記隔壁及び前記弾性部材のうちの前記軸方向の一方側に配置されるものの端面』は、隔壁又は弾性部材の軸方向の一方側の端面を意味する。
【００２３】
ここで、弾性部材が隔壁の軸方向の一方側に設けられている場合、当該弾性部材の端面が閉鎖部材によって押し付けられるときに当該弾性部材がハウジングの縁面上に伸びて閉鎖部材とハウジングとを密着させるのが困難になるおそれがある。
【００２４】
そこで、前記電動機において、前記弾性部材は、前記隔壁の前記軸方向の他方側に配置されていることが好ましい。
【００２５】
この態様によれば、弾性部材が隔壁の軸方向の他方側、つまり、切欠き内に配置されるため、隔壁の端面が閉鎖部材によって押し付けられるときに弾性部材がハウジングの縁面に伸びるのを切欠きの内側面によって規制することができる。したがって、隔壁の端面及びハウジングの縁面と閉鎖部材の押圧面とを確実に密着させることにより、より確実に封止剤の漏れを防止することができる。
【００２６】
ここで、当該隔壁及び弾性部材の厚みを調整することにより隔壁の端面の位置を調整することも可能であるが、この場合には、隔壁の端面の位置を微調整することが難しい。
【００２７】
そこで、前記電動機は、前記隔壁を前記軸方向の一方側から他方側に貫通するとともに前記ハウジングに締結されるボルトをさらに備え、前記隔壁は、前記ボルトによって前記弾性部材を前記ハウジングとの間で挟み込んだ状態で当該ハウジングに固定されていることが好ましい。
【００２８】
この態様によれば、ハウジングに対するボルトの締付量を調整することにより、弾性部材の変形量を調整して隔壁の端面の位置を調整することができる。
【００２９】
ここで、前記電動機は、前記切欠き内を向く前記ハウジングの内側面と前記隔壁との間に設けられ、前記隔壁よりも高い弾性を有する側部弾性部材をさらに備えていることが好ましい。
【００３０】
この態様によれば、ハウジングの内側面と隔壁の側面との間の封止剤の漏れも抑制することができる。
【００３１】
ここで、前記側部弾性部材は、ハウジングの内側面と隔壁の側面との間に挟まれることにより当該ハウジング及び隔壁に保持されていてもよいが、この場合には、側部弾性部材が封止剤から受ける圧力が大きくなると、側部弾性部材が隔壁及びハウジングに対して移動してしまうおそれがある。
【００３２】
そこで、前記電動機において、前記隔壁は、前記側部弾性部材を前記封止空間と反対側から支持する支持部と、前記側部弾性部材の前記支持部と反対側に設けられて前記側部弾性部材を前記封止空間に開放する通路と、を有することが好ましい。
【００３３】
この態様によれば、側部弾性部材が通路を通じて封止剤から圧力を受けたときに、当該側部弾性部材は、封止空間と反対側から支持部によって支持される。これにより、隔壁及びハウジングに対する側部弾性部材の移動を規制することができるとともに、移動先を失った側部弾性部材は、側方に弾性変形し、切欠きの内側面により強く密着する。したがって、前記態様によれば、より確実に封止剤の漏れを防止することができる。
【００３４】
ここで、通路によって側部弾性部材の全体が封止空間に開放されていてもよいが、この場合には、側部弾性部材を隔壁とハウジングの内側面との間に配置した後、封止剤を注入する前の段階で、側部弾性部材が封止空間側に移動してしまうおそれがある。
【００３５】
そこで、前記電動機において、前記隔壁は、前記側部弾性部材の前記支持部と反対側に設けられて前記側部弾性部材の封止空間側への移動を規制する規制面を有することが好ましい。
【００３６】
この態様によれば、規制面によって封止剤注入前の側部弾性部材の移動を規制することができるため、効率よく封止剤の注入を行うことができる。
【００３７】
また、本発明は、電動機の製造方法であって、ロータ及び前記ロータの周囲に配置されるステータを収容するための収容空間と前記ロータの回転中心軸に沿った軸方向の一方側に収容空間を開放する開口と前記開口を取り囲む縁面から前記軸方向の他方側に凹む形状を有する切欠きとを有するハウジングと、前記ハウジングの収容空間内に設けられたステータと、前記ステータの少なくとも一部を覆うための封止剤を注入するための封止空間と当該封止空間の外側の空間とを仕切るように前記ハウジングの切欠き内に取り付けられた隔壁と、前記ステータに接続されているとともに前記隔壁に形成された貫通孔を通じて前記封止空間の外側に導出されたリード線と、を有する組み付け体を準備する準備工程と、前記ハウジングの開口を塞ぐように前記隔壁及び前記ハウジングに対して前記軸方向の一方側から閉鎖部材を装着して当該閉鎖部材と前記ハウジングと前記隔壁との間に前記封止空間を形成する封止空間形成工程と、前記封止空間形成工程が行われている間に前記封止空間内に封止剤を注入することにより前記封止剤により前記ステータの少なくとも一部を覆う封止剤注入工程と、を含み、前記準備工程では、前記隔壁よりも高い弾性を有する弾性部材を前記隔壁に対して前記軸方向に重ねた状態で、前記隔壁及び前記弾性部材のうちの前記軸方向の一方側に配置されるものの端面が前記ハウジングの縁面を含む平面上又はこれよりも前記軸方向の一方側に配置されるように、前記隔壁及び前記弾性部材を前記ハウジングの切欠き内に取り付け、前記封止空間形成工程では、前記隔壁又は前記弾性部材の端面及び前記ハウジングの縁面が同一平面上に配置されるように、前記閉鎖部材の平坦な押圧面によって前記隔壁又は前記弾性部材の端面及び前記ハウジングの縁面を押し付ける、電動機の製造方法を提供する。
【００３８】
本発明によれば、隔壁よりも高い弾性を有する弾性部材が用いられる、つまり、弾性部材よりも剛性の高い隔壁が用いられる。そのため、封止剤の注入時における当該封止剤の圧力による隔壁の弾性変形を抑制することができ、これにより、封止剤注入時にハウジングに装着される閉鎖部材（注入型又はカバー）と隔壁とハウジングとの間からの封止剤の漏れを抑制することができる。
【００３９】
さらに、本発明では、隔壁又は弾性部材の端面がハウジングの縁面を含む平面上又はこれよりも軸方向の一方側に配置される。そのため、封止剤の注入時に閉鎖部材の平坦な押圧面（又はカバーの平坦な接触面）によってハウジングの縁面及び隔壁又は弾性部材の端面を押し付けることにより、ハウジングの縁面と隔壁又は弾性部材の端面とが同一平面上に配置され、閉鎖部材の押圧面とハウジングの縁面及び隔壁又は弾性部材の端面とが密着する。したがって、これらの間から封止剤が漏れるのを抑制することができる。
【００４０】
なお、『前記隔壁及び前記弾性部材のうちの前記軸方向の一方側に配置されるものの端面』は、隔壁又は弾性部材の軸方向の一方側の端面を意味する。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、封止剤の注入時における封止剤の漏れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電動機を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３の弾性部材及び側部弾性部材を分解して示す斜視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１の電動機の製造方法を示す断面図であり、ハウジングにステータを取り付けた状態を示す。
【図７】図１の電動機の製造方法を示す断面図であり、ハウジングに弾性部材及び隔壁を取り付けた状態を示す。
【図８】図１の電動機の製造方法を示す断面図であり、隔壁の側面とハウジングの内側面との間に側部弾性部材を取り付ける状態を示す。
【図９】図１の電動機の製造方法を示す断面図であり、ハウジングに注入型を装着した状態を示す。
【図１０】図１の電動機の製造方法を示す断面図であり、封止空間内に封止剤を注入した状態を示す。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る電動機の図９相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００４４】
＜第１実施形態＞
図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る電動機１は、シャフト２と、シャフト２の中間部に固定されたロータ３と、ロータ３の周囲に配置されたステータ４と、ステータ４に接続されたリード線５と、ロータ３及びステータ４を収容するハウジング６と、ロータ３の回転中心軸（シャフト２の中心軸）に沿った軸方向の一方側（図の上）からハウジングに取り付けられたカバー７と、を備えている。なお、軸方向の一方側が上、他方側が下と仮定して以下説明する。
【００４５】
シャフト２は、上下方向に沿って延びる軸である。また、シャフト２のロータ３の上の部分は、カバー７に設けられた軸受け１６によって回転可能に支持されている一方、シャフト２の下の部分は、ハウジング６に設けられた軸受け１４によって回転可能に支持されている。さらに、シャフト２の両端は、ハウジング６及びカバー７に形成された貫通孔を通じて、当該ハウジング６及びカバー７の外側に配置されている。
【００４６】
ロータ３は、シャフト２の両軸受け１４、１６間の部分に固定されている。
【００４７】
ステータ４の少なくとも一部は、ハウジング６内に注入された不飽和ポリエステル等の合成樹脂を含む封止剤Ｍ１によって覆われている（図１ではステータ４の全体が封止剤で覆われた状態を示している）。つまり、ステータ４の少なくとも一部は、封止剤Ｍ１によってモールドされている。
【００４８】
また、ステータ４は、積層された電磁鋼板によって形成されたステータコア４ａと、ステータコア４ａに対して上下方向に巻き付けられたステータコイル４ｂと、を有する。ステータコイル４ｂの上及び下の折り返し部分であるコイルエンドは、それぞれステータコア４ａの上及び下に突出している。
【００４９】
リード線５は、ステータコイル４ｂの上のコイルエンドに接続されている。また、リード線５は、後述するハウジング６の切欠き１３ｄを介して当該ハウジング６内の封止剤Ｍ１が注入された空間（封止空間Ｐ２）の外側に導出されている。
【００５０】
ハウジング６は、シャフト２を支持する軸受け１４と、軸受け１４を保持するハウジング本体１３と、を備えている。
【００５１】
ハウジング本体１３は、ロータ３及びステータ４を収容するための収容空間Ｐ１と、収容空間Ｐ１を上（軸方向の一方側）に開放する開口Ａ１と、開口Ａ１を取り囲む縁面Ｓ２から下（軸方向の他方側）に凹む形状を有する切欠き１３ｄと、を有する。
【００５２】
具体的に、ハウジング本体１３は、底壁１３ａと、底壁１３ａの周縁から立ち上がる周壁１３ｂと、周壁１３ｂからロータ３の径方向の外側（軸方向と直交する方向で回転中心軸から離れる側）に突出する端子取付部１３ｃと、を備えている。収容空間Ｐ１は、底壁１３ａと周壁１３ｂとによって囲まれた空間である。
【００５３】
周壁１３ｂは、ロータ３の回転中心軸回りの全周に亘って設けられ、周壁の上端部には収容空間Ｐ１を上に開放する開口Ａ１が形成されている。また、周壁１３ｂには、開口Ａ１を取り囲む縁面Ｓ２（上面）から凹む形状を有する切欠き１３ｄが形成されている。
【００５４】
端子取付部１３ｃは、切欠き１３ｄからロータ３の径方向の外側に延びる空間を区画するとともに、この空間内に臨むように端子台１２を保持している。端子台１２には、リード線５が接続されているとともにハウジング６の外側から外部線１２ａが接続されている。
【００５５】
カバー７は、図外のボルトによって、ハウジング６の開口Ａ１を覆うように当該ハウジング６に対して上（軸方向の一方側）から取り付けられている。具体的に、カバー７は、シャフト２を支持する軸受け１６と、軸受け１６を保持するカバー本体１５と、を備えている。カバー本体１５は、ハウジング６の開口Ａ１を取り囲む縁面Ｓ２に接触可能な平坦な接触面Ｓ１を有する。
【００５６】
また、電動機１は、リード線５のハウジング６の封止空間Ｐ２からの導出を許容するとともに封止剤Ｍ１の注入時に当該封止剤Ｍ１の漏れを抑制するために、隔壁８、弾性部材９、一対の側部弾性部材１０、及びグロメット１１をさらに備えている。
【００５７】
図１〜図３を参照して、隔壁８は、封止空間Ｐ２と当該封止空間Ｐ２の外側との空間を仕切るためにハウジング６の切欠き１３ｄ内に設けられている。
【００５８】
また、隔壁８には、リード線５の封止空間Ｐ２の外側への導出を許容する貫通孔８ｃが形成されている。具体的に、隔壁８は、上部片８ａと、上部片８ａに下に設けられる下部片８ｂと、を有し、上部片８ａの下面と下部片８ｂの上面との間に貫通孔８ｃが設けられている。
【００５９】
貫通孔８ｃの内側面は、ロータ３の径方向の外側に向かうに従い直径が小さくなるテーパ形状を有している。同様に、グロメット１１の外側面は、ロータ３の径方向の外側に向かうに従い直径が小さくなるテーパ形状を有している。したがって、グロメット１１に形成された貫通孔内にリード線５を挿入するとともに、これらグロメット１１及びリード線５を隔壁８の貫通孔８ｃ内に挿入することにより、グロメット１１及びリード線５は、隔壁８に対して嵌合する。封止剤Ｍ１の注入時において、グロメット１１が封止剤Ｍ１から圧力を受けると、当該グロメット１１は、ロータ３の径方向の外側に押される。上記のように貫通孔８ｃ及びグロメット１１は、ロータ３の径方向の外側に向けて先細りの形状を有しているため、グロメット１１がロータ３の径方向の外側に移動するほど両者が強く嵌合する。そのため、グロメット１１が封止剤Ｍ１の圧力を受けると、隔壁８とグロメット１１とリード線との間の封止剤Ｍ１の漏れが効果的に抑制される。
【００６０】
弾性部材９は、隔壁８よりも高い弾性（低い剛性）を有し、隔壁８の下（軸方向の他方側）に配置されている。図３に示すように、弾性部材９は、切欠き１３ｄの内側を向くハウジング６の一対の内側面１３ｆ同士の間の領域の全体に亘って設けられている。
【００６１】
ここで、隔壁８は、図５に示すように、隔壁８及び弾性部材９を上から下に貫通するとともにハウジング６に締結されたボルトＢ１によって、弾性部材９をハウジング６との間で挟み込んだ状態で当該ハウジング６に固定されている。具体的に、隔壁８には、上部片８ａの上面から当該上部片８ａの途中部まで延びる２つのざぐり孔８ｇ（図では１つのみを示す）と、各ざぐり孔８ｇの底面から下部片８ｂの下面までそれぞれ延びる挿通孔８ｈと、が形成されている。また、弾性部材９には、当該弾性部材９を上下方向に貫通する挿通孔９ａが形成されている。さらに、ハウジング本体１３の切欠き１３ｄの底面１３ｅには、雌ねじ部１３ｇが形成されている。ボルトＢ１は、隔壁８のざぐり孔８ｇに上から挿入され、挿通孔８ｈ、９ａを介して雌ねじ部１３ｇに螺合する。これにより、隔壁８は、弾性部材９を挟み込んだ状態でハウジング６に固定されるとともに、上部片８ａ及び下部片８ｂは、グロメット１１及びリード線５を挟み込んだ状態で互いに結合される。そして、ボルトＢ１の締付量を調整することにより、弾性部材９の弾性変形量を調整することができる。
【００６２】
図２〜図４を参照して、各側部弾性部材１０は、切欠き１３ｄの内側を向くハウジング６の内側面１３ｆと隔壁８の側面との間に設けられ、隔壁８よりも高い弾性（低い剛性）を有する。さらに、各側部弾性部材１０は、図３及び図４に示すように、弾性部材９上に重ねて配置されている。また、各側部弾性部材１０は、略正方形の断面形状を有するとともに上下方向に延びる。
【００６３】
一方、隔壁８には、図８に示すように、各側部弾性部材１０を嵌め込むための溝８ｄと、溝８ｄ内の側部弾性部材１０を封止空間Ｐ２に開放する通路８ｅと、溝８ｄ内の側部弾性部材１０の封止空間Ｐ２側に設けられて側部弾性部材１０の封止空間Ｐ２側への移動を規制する規制面８ｆと、が形成されている。
【００６４】
溝８ｄは、隔壁８の上下方向の全範囲に亘って隔壁８の側面を切欠き１３ｄの内側面から離れる方向に凹ませることにより形成されている。
【００６５】
通路８ｅは、溝８ｄを区画する壁部のうち封止空間Ｐ２側の壁部を隔壁８の上下方向の全範囲に亘って切り欠くことによって形成されている。具体的に、通路８ｅは、溝８ｄを区画する封止空間Ｐ２側の壁部のうち規制面８ｆを含む部分以外の部分を切り欠かくことによって形成されている。つまり、規制面８ｆは、溝８ｄ内を向く隔壁８の内側面の一部を構成する。
【００６６】
規制面８ｆは、側部弾性部材１０の封止空間Ｐ２側で、当該側部弾性部材１０と対向するように配置されている。したがって、規制面８ｆは、側部弾性部材１０の側面と当接することにより当該側部弾性部材１０が封止空間Ｐ２側に移動するのを規制することができる。
【００６７】
一方、溝８ｄを基準として隔壁８の封止空間Ｐ２と反対側の部分は、溝８ｄ内の側部弾性部材１０を封止空間Ｐ２と反対側から支持する支持部に相当する。
【００６８】
以下、電動機１の製造方法を説明する。
【００６９】
工程１（図６参照）：リード線５が接続されたステータ４がハウジングの収容空間Ｐ１内に取り付けられたものを準備する。
【００７０】
工程２（図６参照）：ハウジング６の切欠き１３ｄの底面１３ｅ上に弾性部材９を敷く。
【００７１】
工程３（図７参照）：リード線５をグロメット１１の貫通孔に通すとともに、これらグロメット１１及びリード線５を隔壁８の貫通孔８ｃに通し（上部片８ａと下部片８ｂとの間にリード線５を挟み込み）、この隔壁８を弾性部材９上に載置する。
【００７２】
工程４（図５参照）：隔壁８の挿通孔８ｈに上から挿入されたボルトＢ１のハウジング６の雌ねじ部１３ｇに対する締付量を調整する。
【００７３】
具体的に、工程４では、隔壁８の上の端面Ｓ３の上下方向の位置Ｈ２がハウジング６の縁面Ｓ２を含む平面の上下方向の位置Ｈ１と同じ又はこれよりも上となるようにボルトＢ１の締付量を調整する。図５では、位置Ｈ２と位置Ｈ１とが同じ位置に配置された状態を示している。
【００７４】
また、上記のようにボルトＢ１の締付量を調整した状態において、当該ボルトＢ１の上端面の上下方向の位置Ｈ４が位置Ｈ１よりも下となるように、ボルトＢ１の寸法、隔壁８並びに弾性部材９の厚み寸法、及び隔壁８のざぐり孔８ｇの深さ寸法の少なくとも１つが設定されている。
【００７５】
工程５（図８参照）：封止空間Ｐ２側から通路８ｅを通じて隔壁８の溝８ｄ内に側部弾性部材１０を挿入する。ここで、通路８ｅの幅が溝８ｄの幅よりも狭く設定されているが、側部弾性部材１０を縮めることにより当該側部弾性部材１０を通路８ｅを通すことができる。
【００７６】
なお、図５に示すように、側部弾性部材１０の上の端面の位置Ｈ３が隔壁８の上の端面Ｓ３の位置Ｈ２と同じ位置となるように、側部弾性部材１０の寸法が設定されている。
【００７７】
上述した工程１〜５は、ハウジング６と、ステータ４と、隔壁８と、リード線５と、を有する組み付け体を準備する準備工程に相当する。なお、準備工程において、工程１〜３が工程４よりも前であれば、工程１〜３の順序は上記の順序に限定されず、さらに、工程１〜３内で行われる作業を工程１〜３に分けて行う必要もない。また、工程５は、工程４の前に行われてもよい。
【００７８】
工程６（図９参照）：ハウジング６の開口を塞ぐように隔壁８及びハウジング６に対して上から注入型Ｗ１（閉鎖部材の一例）を装着して当該注入型Ｗ１とハウジング６と隔壁８との間に封止空間Ｐ２を形成する（封止空間形成工程）。
【００７９】
具体的に、工程６では、隔壁８の端面Ｓ３及びハウジング６の縁面Ｓ２が同一平面上に配置されるように、注入型Ｗ１の平坦な押圧面Ｗ２によって隔壁８の端面Ｓ３及びハウジング６の縁面Ｓ２を押し付ける。
【００８０】
これにより、隔壁８の端面Ｓ３とハウジング６の縁面Ｓ２とが同一平面上に配置された状態でこれらの面Ｓ２、Ｓ３に対して注入型Ｗ１の押圧面Ｗ２を密着させることができるので、縁面Ｓ２及び端面Ｓ３と押圧面Ｗ２との間の封止剤Ｍ１の漏れを抑制することができる。
【００８１】
工程７（図１０参照）：工程６が行われている間に注入型Ｗ１を通じて封止空間Ｐ２内に封止剤Ｍ１を注入することにより封止剤Ｍ１によりステータ４を覆う（封止剤注入工程）。
【００８２】
工程８（図１参照）：注入型Ｗ１を取り外すとともに、ハウジング６の収容空間Ｐ１内にシャフト２、ロータ３及び軸受け１４、１６を挿入するとともに、カバー７の接触面Ｓ１がハウジング６の縁面Ｓ２及び隔壁８の端面Ｓ３に密着した状態で、図外のボルトによってカバー７をハウジング６に取り付ける。
【００８３】
なお、工程６において注入型Ｗ１の代わりにカバーを用いる場合、シャフト２、ロータ３及び軸受け１４、１６も工程６においてハウジング６内に取り付けられるとともに、工程６においてカバーがハウジング６に固定されるため、工程８は省略される。この場合、カバーは、ハウジング６内の封止空間Ｐ２以外の領域に封止剤が流入するのを防止するための仕切り壁等を有している。
【００８４】
また、リード線５は、工程３の後、工程８が行われるまでの間に端子台１２に取り付けられる（図７では、工程３の後にリード線５が端子台１２に接続された状態を示している）。
【００８５】
以上説明したように、隔壁８よりも高い弾性を有する弾性部材９が用いられる、つまり、弾性部材９よりも剛性の高い隔壁８が用いられる。そのため、封止剤Ｍ１の注入時における当該封止剤Ｍ１の圧力による隔壁８の弾性変形を抑制することができ、これにより、封止剤注入時にハウジング６に装着される閉鎖部材（注入型Ｗ１又はカバー７）と隔壁８とハウジング６との間からの封止剤Ｍ１の漏れを抑制することができる。
【００８６】
さらに、隔壁８の端面がハウジング６の縁面Ｓ２を含む平面上又はこれよりも上に配置される。そのため、封止剤Ｍ１の注入時に注入型Ｗ１の平坦な押圧面Ｗ２（又はカバー７の平坦な接触面Ｓ１）によってハウジング６の縁面Ｓ２及び隔壁８の端面Ｓ３を押し付けることにより、ハウジング６の縁面Ｓ２と隔壁８の端面Ｓ３とが同一平面上に配置され、注入型Ｗ１の押圧面Ｗ２とハウジング６の縁面Ｓ２及び隔壁８の端面Ｓ３とが密着する。したがって、これらの間から封止剤Ｍ１が漏れるのを抑制することができる。
【００８７】
そして、カバー７の平坦な接触面Ｓ１が隔壁８の端面Ｓ３及びハウジング６の縁面Ｓ２に接触するように当該カバー７がハウジング６に取り付けられた状態において、カバー７とハウジング６及び隔壁８との間を通じたハウジング６内への水の侵入等を防止することができる。
【００８８】
また、第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
【００８９】
弾性部材９が隔壁８の下、つまり、切欠き１３ｄ内に配置されるため、隔壁８の端面Ｓ３が注入型Ｗ１によって押し付けられるときに弾性部材９がハウジング６の縁面Ｓ２に伸びるのを切欠き１３ｄの内側面１３ｆによって規制することができる。したがって、隔壁８の端面Ｓ３及びハウジング６の縁面Ｓ２と注入型Ｗ１の押圧面Ｗ２とを確実に密着させることにより、より確実に封止剤Ｍ１の漏れを防止することができる。
【００９０】
ハウジング６に対するボルトＢ１の締付量を調整することにより、弾性部材９の変形量を調整して隔壁８の端面Ｓ３の位置を調整することができる。
【００９１】
側部弾性部材１０が設けられているため、ハウジング６の内側面１３ｆと隔壁８の側面との間の封止剤Ｍ１の漏れも抑制することができる。
【００９２】
側部弾性部材１０が通路８ｅを通じて封止剤Ｍ１から圧力を受けたときに、当該側部弾性部材１０は、封止空間Ｐ２と反対側から支持部（溝８ｄを基準として隔壁８の封止空間Ｐ２と反対側の部分）によって支持される。これにより、隔壁８及びハウジング６に対する側部弾性部材１０の移動を規制することができるとともに、移動先を失った側部弾性部材１０は、側方に弾性変形し、切欠き１３ｄの内側面１３ｆにより強く密着する。したがって、より確実に封止剤Ｍ１の漏れを防止することができる。
【００９３】
隔壁８の規制面８ｆによって封止剤注入前の側部弾性部材１０の移動を規制することができるため、効率よく封止剤の注入を行うことができる。
【００９４】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、隔壁８の下（軸方向の他方側）に弾性部材９を設ける例について説明したが、図１１に示す第２実施形態に係る電動機のように、弾性部材９を隔壁８の上に設けることもできる。
【００９５】
第２実施形態においても、閉鎖部材（図１１では注入型Ｗ１を例示する）を装着する前の段階において、弾性部材９の上の端面Ｓ３がハウジング６の縁面Ｓ２（図１参照）を含む平面上又はこれよりも上に配置されている。
【００９６】
具体的に、弾性部材９は、切欠き１３ｄの内側を向くハウジング６の内側面１３ｆ（図３参照）同士の間（隔壁８の両側面同士の間）の領域の全体に亘って設けられている。
【００９７】
これにより、注入型Ｗ１の押圧面Ｗ２により弾性部材９の端面Ｓ３及びハウジング６の縁面Ｓ２を押し付けることにより、当該面Ｓ２、Ｓ３を同一平面上に配置することができ、これらの面Ｓ２、Ｓ３と押圧面Ｗ２とが密着することにより封止剤の漏れを抑制することができる。
【００９８】
なお、第２実施形態においては、注入型Ｗ１の押圧面Ｗ２によって弾性部材９を押し付けたときに、弾性部材９が弾性変形して当該弾性部材９の一部がハウジング６の縁面Ｓ２上に進入して、注入型Ｗ１とハウジング６との間の密着度に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００９９】
そこで、第２実施形態においては、隔壁８の上面から凹むとともに隔壁８の両側面間に延びる凹部を形成するとともに、この凹部内に弾性部材９を挿入することが好ましい。このようにすれば、弾性部材９が注入型Ｗ１によって押し付けられたときに弾性部材９がハウジング６の縁面Ｓ２側に弾性変形するのをハウジング６の内側面１３ｆ（図３参照）によって規制することができる。
【０１００】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下の態様を採用することもできる。
【０１０１】
隔壁８及びリード線５の被覆部分の少なくとも一方の弾性を調整すること等によりリード線５と貫通孔８ｃの内側面との密着性を確保することができれば、グロメット１１を省略することもできる。
【０１０２】
封止剤Ｍ１はステータ４の少なくとも一部（例えば、ステータコイル４ｂのコイルエンド）を覆うように注入されていればよい。
【０１０３】
上部片８ａと下部片８ｂとを有する隔壁８について説明したが、隔壁８の構成はこれに限定されない。例えば、隔壁８は、貫通孔８ｃを有する１つの部材によって構成されていてもよい。
【符号の説明】
【０１０４】
Ａ１    開口
Ｂ１    ボルト
Ｍ１    封止剤
Ｐ１    収容空間
Ｐ２    封止空間
Ｓ１    接触面
Ｓ２    ハウジングの縁面
Ｓ３    隔壁又は弾性部材の端面
Ｗ１    注入型（閉鎖部材の一例）
Ｗ２    押圧面
１    電動機
３    ロータ
４    ステータ
５    リード線
６    ハウジング
７    カバー
８    隔壁
８ｃ    貫通孔
８ｅ    通路
８ｆ    規制面
９    弾性部材
１０    側部弾性部材
１３ｄ    切欠き
１３ｆ    ハウジングの内側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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