(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に打ち込まれ内管挿通孔を形成する外管と、
前記外管内に進入退出自在に挿入される内管と、
前記内管の下部周壁に小径の透水孔を複数個、開孔して形成される透水区画部と、
前記内管の先端部に固定される先鋭先端部とを備え、
前記先鋭先端部は前記外管下端から伝達される打撃力を受けるべく形成される外周衝打面と、
前記外管の下部内側に前記透水区画部に対し摺動すると共に前記外管内部に水が侵入するのを防止すべく形成される止水部と、
を有する現場透水試験装置であって、
前記内管が挿通する挿通部と前記外管を上方に引き上げる索状体と連繋する連繋部とを有し、前記外管の上部と着脱自在に固定される外管引き上げ用の外管装着部材と、
前記外管の連繋部を経て前記索状体と連結する連結部を有し、前記内管の上部と着脱自在に固定される内管装着部材と
を備え、
前記外管を引き上げて前記透水区画部を露出させるときは、前記外管に取り付けた前記外管装着部材を、前記内管に取り付けた前記内管装着部材より下方に位置させると共に、前記索状体を、前記外管装着部材の連繋部を経由して前記内管装着部材の連結部に連結させて、前記索状体を上方に引き上げる引き上げ力により、前記外管を引き上げる力と、前記引き上げ力に基づいて発生する前記内管を下方に押し下げる力を発生させて前記外管を引き上げる
ことを特徴とする現場透水試験装置。
【請求項２】
前記外管装着部材は、
前記内管が挿通可能な円筒状の外管装着部材本体と、
前記外管装着部材本体の外周に対向状に径方向に向けて突設されるブラケット間に回転自在に軸支される索輪と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の現場透水試験装置。
【請求項３】
前記内管装着部材は、
前記内管と略同寸径の内管装着部材本体と、
前記内管装着部材上端に設けた連結用環と
を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の現場透水試験装置。
【請求項４】
前記外管に前記先鋭先端部を固定した内管を挿入し、前記外管が前記外周衝打面に当接した状態で、前記外管の上部を衝打して、所望深度まで地中に打ち込む工程と、
前記内管が前記外管よりも上方に突出した状態にて、前記外管装着部材と前記内管装着部材とを前記外管及び前記内管にそれぞれ固定する工程と、
前記索状体の一端を前記内管の連結部に連結し、他端を前記連繋部に連繋させて、前記引き上げ装置に接続させる工程と、
前記索状体を前記引き上げ装置によって引き上げ、前記内管を下方に押さえつつ、前記外管を引き上げて前記透水区画部を露出させる工程と
を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の現場透水試験装置の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボーリングを用いずに、不飽和状態の地盤の飽和透水係数を現場で測定すること等のできる現場透水試験装置及びその設置方法に関するものであり、より詳細には、外管と内管とから構成される二重管の内管先端に内管より径大の打ち込み用の錐体を固定して、前記錐体の径大部を前記外管の下端面にて衝打し、地中に打ち込んで、その後、前記内管下部に設けた透水部を露出させて、透水係数等の測定等を行う現場透水試験装置及びその設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外管と内管とから構成される二重管を地中に打ち込んで、内管下部に設けた透水部を露出させて水位等を計測する試験装置としては、特開２００９−２２８３２２号（特許文献１）に記載のものが公知である。
【０００３】
前記公報に記載の計測試験装置は、水位観測孔を形成する継ぎ足し可能な外管と、外周面に円筒状の親水フィルタが装着可能で前記外管の先端から突出自在の内管と、該内管の先端に固定される先端コーンとを具備し、該先端コーンは、前記外管により伝達される打撃力を受ける外周衝打面と、前記外管の頂部から挿入される打撃ロッドにより伝達される打撃力を受ける内部衝打面を有し、前記内管と親水フィルタとで形成される有孔部の下方外周と上方外周に、それぞれ外管の下端内周との間を遮水するＯリングが装着されており、水位計が外管の頂部から有孔部の内部まで挿入可能となるように形成されている。
【０００４】
そして、前記計測試験装置を設置する場合には、有孔部の下方外周のＯリングにより外管の下端内周との間を遮水し有孔部が閉塞している状態で、外管に打撃力を加えて地盤中の試験区間の直上まで打ち込み、次いで打撃ロッドを先端コーンまで挿入し打撃力を加えることで外管を残して内管を突出させることにより透水区画部を地盤の試験区間で開放し、有孔部の上方外周のＯリングで外管の下端内周との間を遮水した状態とし、打撃ロッドを引き抜き水位計を有孔部まで挿入するように設置する。
【０００５】
また、他の設置方法として、まず、有孔部の下方のＯリングで外管の下端内周との間を遮水している状態で、外管に打撃力を加えて、試験区間の直下まで打ち込み、次いで、外管を試験区間の直上まで引き上げる方法も採用できる。この場合は、先端コーンと地盤との摩擦力によって、先端コーンと有孔部はそのままの位置で残る。これにより、有孔部が地盤の試験区間で開放し、有孔部の上方のＯリングで外管の下端内周との間を遮水した状態となるように設置する方法がある。なお、この設置方法による場合は、前記先端コーンに設けられた内部衝打面を使用しないので、前記公報に記載の計測試験装置の発明特定事項の一部を使用しない設置方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２８３２２号公報  第１頁、図１及び図２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記計測試験装置を設置する場合には、前記外管と前記内管を観測区間の真上まで打ち込み、次いで打撃ロッドを先端コーンまで挿入し打撃力を加えることで外管を残して、再度、地中に向けて内管を突出させるので、地層状態によっては、または、少しでも前記内管が垂直方向から逸れて圧入される場合等においては、前記内管に地圧が掛かり、親水フィルタや有孔部が破損したり、透孔が拉げる虞が生じる。また、地盤が硬く、小径の打撃ロッドによる打ち込みが困難な場合には、試験区間を露出させることができない場合が生じうる。
【０００８】
さらに、前記の他の設置方法を採用する場合においては、水位計設置深度が深い場合に、地層との摩擦により外管を円滑に引き上げることが困難な場合が多く、加えて、外管を引き上げる際に、内管が共に引き上げられ、所望の試験区間から外れる虞も生じる。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内管の透水区画部を外管で保護した状態で内管を所望の透水試験区間まで打ち込み、次いで内管を試験区間に確実に位置させたまま、外管を容易に引き出すことのできる現場透水試験装置及びその設置方法を提供することにある。
【００１０】
また、本願発明の他の目的は、試験が終了した後、地盤中に打ち込んだ機材全てを容易に撤去することのできる現場透水試験装置及びその撤収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る現場透水試験装置は、地中に打ち込まれ内管挿通孔を形成する外管と、前記外管内に進入退出自在に挿入される内管と、前記内管の下部に小径の透水孔を複数個、開孔して形成される透水区画部と、前記内管の先端部に固定される先鋭先端部とを備え、前記先鋭先端部は前記外管下端から伝達される打撃力を受ける外周衝打面と、前記外管の下部内側に前記透水区画部に対し摺動すると共に前記外管内部に水が侵入するのを防止すべく形成される止水部と、を有する現場透水試験装置であって、前記内管が挿通する挿通部と前記外管を上方に引き上げる索状体と連繋する連繋部とを有し、前記外管の上部と着脱自在に固定される外管引き上げ用の外管装着部材と、前記外管の連繋部を経て前記索状体と連結する連結部を有し、前記内管の上部と着脱自在に固定される内管装着部材とを備え、前記外管を引き上げて前記透水区画部を露出させるときは、前記外管に取り付けた前記外管装着部材を、前記内管に取り付けた前記内管装着部材より下方に位置させると共に、前記索状体を、前記外管装着部材の連繋部を経由して前記内管装着部材の連結部に連結させて、前記索状体を上方に引き上げる引き上げ力により、前記外管を引き上げる力と、前記引き上げ力に基づいて発生する前記内管を下方に押し下げる力を発生させて前記外管を引き上げることを特徴とする。
【００１２】
請求項１に係る現場透水試験装置にあっては、前記内管の透水区画部を前記外管で保護した状態で前記内管を所望の前記透水試験区間まで打ち込み、次いで前記内管を前記透水試験区間に確実に位置させたまま、前記外管を容易に引き出すことができる。
【００１３】
請求項２に係る現場透水試験装置は、請求項１に記載の現場透水試験装置において、前記外管装着部材は、前記内管が挿通可能な円筒状の外管装着部材本体と、前記外管装着部材本体の外周に対向状に径方向に向けて突設されるブラケット間に回転自在に軸支される索輪とを備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る現場透水試験装置にあっては、外管装着部材本体に前記内管を挿通することができるので、前記内管が前記外管より突出している状態で、前記外管装着部材を前記外管に装着することができると共に、前記索輪に、例えば、金属製ワイヤ等の索状体を巻回して前記外管を引き上げることができる。
【００１５】
請求項３に係る現場透水試験装置は、請求項１又は２に記載の現場透水試験装置において、前記内管装着部材は、前記内管と略同寸径の内管装着部材本体と、前記内管装着部材上端に設けた連結用環とを備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る現場透水試験装置にあっては、前記内管に連結用環を装着することができるので、前記内管に前記索状体を接続することが容易となる。
【００１７】
請求項４に係る現場透水試験装置の設置方法は、請求項１乃至３の何れか一に記載の現場透水試験装置の設置方法であって、前記外管に前記先鋭先端部を固定した内管を挿入し、前記外管が前記外周衝打面に当接した状態で、前記外管の上部を衝打して、所望深度まで地中に打ち込む工程と、前記内管が前記外管よりも上方に突出した状態にて、前記外管装着部材と前記内管装着部材とを前記外管及び前記内管にそれぞれ固定する工程と、前記索状体の一端を前記内管の連結部に連結し、他端を前記連繋部に連繋させて、引き上げ装置に接続させる工程と、前記索状体を前記引き上げ装置によって引き上げ、前記内管を下方に押さえつつ、前記外管を引き上げて前記透水区画部を露出させる工程とを備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る現場透水試験装置の設置方法にあっては、前記内管の透水区画部を前記外管で保護した状態で前記内管を所望の透水試験区間まで打ち込み、次いで前記内管を透水試験区間に確実に位置させたまま、前記外管を容易に引き出すことができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の現場透水試験装置によれば、地中に打ち込まれ内管挿通孔を形成する外管と、前記外管内に進入退出自在に挿入される内管と、前記内管の下部に小径の透水孔を複数個、開孔して形成される透水区画部と、前記内管の先端部に固定される先鋭先端部とを備え、前記先鋭先端部は前記外管下端から伝達される打撃力を受ける外周衝打面と、前記外管の下部内側に前記透水区画部に対し摺動すると共に前記外管内部に水が侵入するのを防止すべく形成される止水部と、を有する現場透水試験装置であって、前記内管が挿通する挿通部と前記外管を上方に引き上げる索状体と連繋する連繋部とを有し、前記外管の上部と着脱自在に固定される外管引き上げ用の外管装着部材と、前記外管の連繋部を経て前記索状体と連結する連結部を有し、前記内管の上部と着脱自在に固定される内管装着部材とを備え、前記外管を引き上げて前記透水区画部を露出させるときは、前記外管に取り付けた前記外管装着部材を、前記内管に取り付けた前記内管装着部材より下方に位置させると共に、前記索状体を、前記外管装着部材の連繋部を経由して前記内管装着部材の連結部に連結させて、前記索状体を上方に引き上げる引き上げ力により、前記外管を引き上げる力と、前記引き上げ力に基づいて発生する前記内管を下方に押し下げる力を発生させて前記外管を引き上げることができるので、前記内管の透水区画部を前記外管で保護した状態で前記内管を所望の前記透水試験区間まで打ち込み、次いで前記内管を前記透水試験区間に確実に位置させたまま、前記外管を容易に引き出すことができる。
【００２０】
請求項２に記載の現場透水試験装置によれば、請求項１に記載の現場透水試験装置において、前記外管装着部材は、前記内管が挿通可能な円筒状の外管装着部材本体と、前記外管装着部材本体の外周に対向状に径方向に向けて突設されるブラケット間に回転自在に軸支される索輪とを備えているので、前記外管装着部材本体に前記内管を挿通することができ、前記内管が前記外管より突出している場合でも、前記外管装着部材を前記外管に装着することができると共に、前記索輪に、例えば、前記金属製ワイヤ等の索状体を巻回して前記外管を引き上げることができる。
【００２１】
請求項３に記載の現場透水試験装置によれば、請求項１又は２に記載の現場透水試験装置において、前記内管装着部材は、前記内管と略同寸径の内管装着部材本体と、前記内管装着部材上端に設けた連結用環とを備えているので、前記内管に連結用環を装着することができ、前記内管に前記索状体を接続することが容易となる。
【００２２】
請求項４に記載の現場透水試験装置の設置方法によれば、請求項１乃至３の何れか一に記載の現場透水試験装置の設置方法であって、前記外管に前記先鋭先端部を固定した内管を挿入し、前記外管が前記外周衝打面に当接した状態で、前記外管の上部を衝打して、所望深度まで地中に打ち込む工程と、前記内管が前記外管よりも上方に突出した状態にて、前記外管装着部材と前記内管装着部材とを前記外管及び前記内管にそれぞれ固定する工程と、前記索状体の一端を前記内管の連結部に連結し、他端を前記連繋部に連繋させて、引き上げ装置に接続させる工程と、前記索状体を前記引き上げ装置によって引き上げ、前記内管を下方に押さえつつ、前記外管を引き上げて前記透水区画部を露出させる工程とを備えているので、前記内管の透水区画部を前記外管で保護した状態で前記内管を所望の透水試験区間まで打ち込み、次いで前記内管を透水試験区間に確実に位置させたまま、前記外管を容易に引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る現場透水試験装置の内管を外管に挿入した状態の斜視図である。
【図２】（ａ）は外管の分解正面図であり、（ｂ）は内管の分解正面図である。
【図３】（ａ）は外管の先端部拡大縦断面図であり、（ｂ）は内管の先端部拡大縦断面図である。
【図４】（ａ）は外管の継ぎ管の正面図であり、（ｂ）は内管の継ぎ管の正面図である。
【図５】（ａ）はノッキングヘッドの正面図及び平面図であり、（ｂ）は外管装着部材の正面図及び平面図であり、（ｃ）は内管装着部材の正面図及び平面図である。
【図６】本発明に係る現場透水試験装置の設置方法の一例を示す概略図である。
【図７】ノッキングヘッドを装着した装置本体の正面図である。
【図８】図６の第４工程（４）の要部拡大図である。
【図９】図６の第５工程（５）の要部拡大図である。
【図１０】本発明に係る現場透水試験装置の撤収方法の一例を示す概略図である。
【図１１】図１０の第２工程（２）の要部拡大図である。
【図１２】他の外管装着部材を示す正面図である。
【図１３】他の外管装着部材を示す正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る現場透水試験装置及びその設置方法並びに撤収方法の実施例について、図面に従って説明する。
【００２５】
図１は本発明に係る現場透水試験装置の装置本体１０を示す斜視図であり、前記現場透水試験装置本体１０（以下「装置本体１０」という）は、外管２０（及び必要に応じて後述する継ぎ外管２００）と、前記外管に挿入できる内管３０（及び必要に応じて後述する継ぎ内管３００）とから構成される。図２（ａ）は外管２０の分解正面図であり、（ｂ）は内管３０の分解正面図であり、図３は（ａ）は外管２０の先端部拡大縦断面図であり、（ｂ）は内管３０の先端部拡大縦断面図である。
【００２６】
前記外管２０は、図１、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、上端及び下端に夫々雄ねじ部２２，２３を形成した、長さ約９５０ｍｍ、外径約５０ｍｍ、内径約４０ｍｍ程度の大きさの長尺円筒形状の鋼管２１と、前記鋼管２１の下端に固定される外管下端ヘッド２４とから形成されている。
【００２７】
前記外管下端ヘッド２４は、１００ｍｍ程度の長さの円筒形状の鋼製管体の上端に、前記鋼管２１の雄ねじ部と螺入するように雌ねじ部２５を設け、下部内周壁には上下２段にＯリング２６，２６を介装して形成されている。
【００２８】
前記内管３０は、図１、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、前記外管２０に進入退出自在に挿入できるように、長さ約１１２０ｍｍ、外径約３５ｍｍ、内径約２５ｍｍ程度の大きさに形成された長尺円筒形状のステンレス管３１と、前記ステンレス管３１の下端に固定される先端先鋭部３４とから形成されている。
【００２９】
前記ステンレス管３１は、その上端及び下端には夫々雄ねじ部３２，３３を形成すると共に、その下半身周壁には多数の透水孔３８，３８・・・を開孔して、透水区画部Ｑを形成している。
【００３０】
前記先端先鋭部３４は、鋼材により形成されており、先端部３６を円錐状に形成すると共に、上部に雌ねじ部３５を形成している。そして、前記先端先鋭部３４の径を前記ステンレス管３１より径大の約５０ｍｍ程度に形成し、前記外管２０に挿入した場合に、径大部分を前記外管２０の下端面と当接し、その外周が衝打される外周打込用径大部３７となるように形成されている。
【００３１】
図４（ａ）は前記外管２０の継ぎ外管２００の正面図であり、（ｂ）は前記内管３０の継ぎ内管３００の正面図である。
【００３２】
前記継ぎ外管２００は、前記外管２０を継ぎ足すための継ぎ管であり、前記外管２０と略同寸の鋼管から形成され、前記鋼管の一端に雄ねじ部２２０が形成され、他端に雌ねじ２３０が形成されており、同様に前記継ぎ内管３００は、前記内管３０を継ぎ足すための継ぎ管であり、前記内管３０と略同寸の鋼管から形成され、前記鋼管の一端に雄ねじ部３２０が形成され、他端に雌ねじ３３０が形成されている。
【００３３】
図５（ａ）はノッキングヘッド４０の正面図及び平面図であり、（ｂ）は外管装着部材５０の正面図及び平面図であり、（ｃ）は内管装着部材６０の正面図及び平面図である。
【００３４】
前記ノッキングヘッド４０は、前記外管２０，２００に着脱自在となるように形成され、前記装置本体１０（前記外管２０，２００及び前記内管３０，３００）の打ち込み時に使用する打ち込み用部材であり、図５（ａ）に示すように、前記外管２０、２００と同径の短尺状の鋼管から形成されるノッキングヘッド本体４１の上部に中実の丸鋼材から形成される衝打部４２を接合して形成されており、前記ノッキングヘッド本体４１の下部内周に、前記外管２０，２００の雄ねじ部２２，２２０が螺入可能な雌ねじ部４３を形成すると共に、前記雌ねじ部４３の上方には、前記内管３０，３００の先端が突入可能な逃げ開口部４４を形成している。
【００３５】
前記外管装着部材５０は、前記外管２０，２００に着脱自在に固定されるように形成され、前記装置本体１０（前記外管２０及び前記内管３０）を所定の透水試験区間Ｚまで打ち込んだ後に、前記透水区画部Ｑを露出させるために前記外管２０，２００のみを引き上げる場合に使用するものである（図６参照）。
【００３６】
前記外管装着部材５０は、図５（ｂ）に示すように、短尺の鋼管にて形成される外管装着部材本体５１の一端内方に前記外管２０，２００の雄ねじ部２２，２２０が螺入可能な雌ねじ部５２を形成し、他端外周部の両側に一対のブラケット５３，５３を、それぞれ径方向外方に向けて突出するように溶接等の固定手段にて固定し形成している。前記ブラケット５３，５３間には外方からボルトＢを挿通させてナットＮで固定してあり、前記ブラケット５３，５３間に挿通される前記ボルトＢを軸とするように索輪５４を回動自在に遊挿している。
【００３７】
前記内管装着部材６０は、図５（ｃ）に示すように、、短尺の鋼管にて形成される内管装着部材本体６１の一端内方に前記内管３０，３００の雄ねじ部３２，３２０が螺入可能な雌ねじ部６２を形成し、他端上部に環状の連結環６３を溶接等の固定手段により固定している。
【００３８】
そして、本発明に係る現場透水試験装置は、前記装置本体１０と、それを設置する場合に用いる前記外管装着部材５０及び前記内管装着部材６０とを備えるのである。
【００３９】
また、前記現場透水試験装置に、前記装置本体１０の打ち込み時に使用する前記ノッキングヘッド４０を備えるように構成しても良い。
【００４０】
以上のように構成される前記現場透水試験装置を設置する場合は、例えば、図６乃至図９に示されるように行うのである。
【００４１】
図６は、本発明に係る現場透水試験装置の設置方法の一例を示す概略図であり、図７は、前記ノッキングヘッド４０を装着した装置本体１０の正面図であり、図８は、図６の第４工程（４）の要部拡大図であり、図９は、図６の第５工程（５）の要部拡大図である。本発明に係る現場透水試験装置を現場に設置する場合には、例えば、図６（１）乃至（６）に示すように行うと良い。
【００４２】
先ず、第１工程として、図６（１）に示すように、動的貫入装置（ミニラムサウンディング）ＲＳを所定の試験位置に設置して（図６（２）参照）、動的貫入装置ＲＳのロッド（図示せず）を用いて、地盤のＮ値（標準貫入試験によって求められる地盤の強度等を求める試験結果）を測定しつつ、透水試験区間Ｚまで、先行貫入孔ＲＨを造成する。なお、前記先行貫入孔ＲＨを造成する工程を省略して、次の第２工程から開始しても良い。
【００４３】
次ぎに、第２工程として、予め、図７に示すように、前記装置本体１０の上部に前記ノッキングヘッド４０を螺入して固定したものを、図６（２）に示すように、前記先行貫入孔ＲＨに沿って、透水試験区間Ｚまで打設する。その際に、必要ならば、前記継ぎ外管２００及び前記継ぎ内管３００を、継ぎ足しつつ、前記透水試験区間Ｚ下端に前記内管３０の先端が到達するまで打設を行う。
【００４４】
前記内管３０の先端が前記透水試験区間Ｚ下端に到達すると、第３工程として、図６（３）に示すように、前記動的貫入装置ＲＳを撤去して、前記内管３０の上部に前記継ぎ内管３００を螺入固定して、前記内管３０の上端が前記外管２０の上端より上方に位置するようにして前記外管２０の引き上げ代を確保する。
【００４５】
次ぎに、第４工程として、図６（４）に示すように、三脚ＴＰを設置し前記三脚ＴＰにチェンブロックＣＢを取り付けると共に、前記外管２０の上部に前記外管装着部材５０を螺入固定し、前記内管３０の上部に前記内管装着部材６０を螺入固定する。そして、図８に示すように、前記内管装着部材６０の連結環６３に金属製ワイヤＷＲを通したシャックルＳＫ，ＳＫを一対連結すると共に、前記金属製ワイヤＷＲを前記一対の索輪５４，５４に巻回して、前記チェンブロックＣＢに接続する。
【００４６】
次ぎに、第５工程として、前記金属製ワイヤＷＲを前記チェンブロックＣＢによって引き上げる。このとき、前記外管装着部材５０には、図９に詳細に示すように、上方に向けた力がかると共に、前記内管装着部材６０には下方に向けた力がかかり、前記外管装着部材５０は前記内管装着部材６０の反力を利用して、上方に引き上げられるのである。一方、前記内管装着部材６０には下方に向けて力がかかっているので、前記内管装着部材６０は前記外管装着部材５０が上方に引き上げられる際に共に引け上げられることはなく、前記透水試験区間Ｚに位置した状態を維持できるのである。
【００４７】
そして、第６工程として、図６（６）に示すように、前記外管２０を前記内管３０の透水区画部Ｑを露出するまで引き上げた状態で、前記引き上げ代を確保した前記継ぎ内管３００を取り外して、前記透水区画部Ｑまで、所定の試験に必要な装置等、例えば、水位計や注水ホース等を挿入して所定の試験を行うのである。前記試験は、例えば、Ｅ−１９法に沿った定水位注水透水試験や水位観測試験等が挙げられるが、これに限定されるものではなく、例えば、地下水の採取等にも使用することができる。
【００４８】
そして、前記現場透水試験装置を撤収する場合は、例えば、図１０及び図１１に示されるように行うのである。
【００４９】
図１０は本発明に係る現場透水試験装置の撤収方法の一例を示す概略図であり、図１１は図１０の第２工程（２）の要部拡大図である。
【００５０】
先ず、図１０（１）に示すように、前記内管３０が前記外管２０より上方に位置するように、必要があれば、前記継ぎ内管３００を継ぎ足して、設定する。
【００５１】
次ぎに、図１０（２）に示すように、前記内管３０，３００の上部に前記内管装着部材６０を螺入固定する。そして、図１１に示すように、前記内管装着部材６０の連結環６３に金属製ワイヤＷＲを通したシャックルＳＫを連結すると共に、前記金属製ワイヤＷＲを前記チェンブロックＣＢに接続する。
【００５２】
そして、図１０（３）に示すように、第３工程として、前記金属製ワイヤＷＲを前記チェンブロックＣＢと接続した状態で、前記金属製ワイヤＷＲを引き上げる。この引き上げ時においては、先ず、前記内管装着部材６０と共に前記内管３０，３００が先行して引き上げられ、図１０（３）に示すように、前記内管３０に接続された打込用径大部３７が前記外管２０の下端面に抵触した状態でさらに上方に前記金属製ワイヤＷＲを引き上げて、前記内管３０，３００と前記外管２０，２００とを共に上方に引き上げるのである。
【００５３】
そして、前記継ぎ外管２００や前記継ぎ内管３００で、前記外管２０や前記内管３０が継がれている場合は、前記図１０第２工程（２）及び前記第３工程（３）を繰り返して、図１０（４）に示すように、前記外管２０，２００及び前記内管３０，３００が全て引き上げられるまで作業を行うのである。
【００５４】
図１２は他の外管装着部材７０を示す正面図であり、図１３は他の外管装着部材８０を示す正面図である。なお、前記外管装着部材７０及び前記外管装着部材８０の構成部分のうち、前記外管装着部材５０と同様の構成部分には同符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図１２に示す外管装着部材７０は、前記外管装着部材７０にノッキングヘッド４５を直接装着できるように構成されており、鋼管で構成される本体７１の上部にはノッキングヘッド４５の雌ねじ部４３と螺合する雄ねじ部７２を形成し、前記雄ねじ部７２と前記雌ねじ部５２との間には、前記内管３０，３００の先端が突入可能な筒状の逃げ開口部７３が形成されている。前記外管装着部材７０によると、設置時における前記外管２０引き上げ時に、前記ノッキングヘッド４５を外すだけで良く、前記外管装着部材７０を付け替える手間が省ける。
【００５６】
図１３に示す外管装着部８０は、前記外管２０，２００と同径の鋼管で構成される本体８１の上部外周に、略Ｕ字状の一対の丸鋼材で形成された連繋部８２，８２が、先端を斜め外方に向けて斜行するように環状に固定されている。前記外管装着部材７０においては、構造が簡易であり、製造単価を低くすることができる。
【００５７】
本発明に係る現場透水試験装置は、以上の構成からなるので、前記内管３０の透水区画部Ｑを前記外管２０で保護した状態で前記内管３０を所望の前記透水試験区間Ｚまで打ち込み、次いで前記内管３０を前記透水試験区間Ｚに確実に位置させたまま、前記外管２０を容易に引き出して、前記透水区画部Ｑを前記透水試験区間Ｚに確実に位置させることができる。
【００５８】
また、前記外管装着部材５０の本体５１に前記内管３０を挿通することができるので、前記内管３０が前記外管２０より突出して位置している場合でも、前記外管装着部材５０（７０，８０）を前記外管２０に装着することができると共に、前記索輪５４，５４（連繋部８２，８２）に、例えば、金属製ワイヤＷＲ等の索状体を巻回し、前記内管装着部材６０の連結用環６３に前記金属製ワイヤＷＲを容易に接続して、前記外管２０，２００を引き上げることができる。
【００５９】
また、本発明に係る現場透水試験装置の設置方法にあっては、前記内管３０の透水区画部Ｑを前記外管２０で保護した状態で前記内管３０，３００を所望の透水試験区間Ｚまで打ち込み、次いで前記内管３０，３００を透水試験区間Ｚに確実に位置させたまま、前記外管２０，２００を容易に引き出して、前記透水区画部Ｑを前記前記透水試験区間Ｚに確実に位置させることができる。
【００６０】
また、本発明に係る現場透水試験装置の撤収方法にあっては、前記内管３０，３００及び前記外管２０，２００を容易に引き出して撤収することができる。
【００６１】
なお、前記索輪５４，５４にて構成される連繋部に替えて、前記金属製ワイヤＷＲを案内する湾曲状等に形成されるガイド溝等の連繋部を備えるように構成しても良い。
【符号の説明】
【００６２】
１０    現場透水試験装置本体
２０    外管
２１    鋼管
２２，２３    雄ねじ部
２４    外管下端ヘッド
２５    雌ねじ部
２６    Ｏリング
３０    内管
３１    ステンレス管
３２，３３  雄ねじ部
３４    先端先鋭部
３５    雌ねじ部
３６    先端部
３７    打込用径大部
３８    透水孔
２００  継ぎ外管
３００  継ぎ内管
４０    ノッキングヘッド
４１    ノッキングヘッド本体
４２    衝打部
４３    雌ねじ部
４４    逃げ開口部
４５    他のノッキングヘッド
５０    外管装着部材
５１    外管装着部材本体
５２    雌ねじ部
５３    ブラケット
５４    索輪
６０    内管装着部材
６１    内管装着部材本体
６２    雌ねじ部
６３    連結環
７０    他の外管装着部材
７１    外管装着部材本体
７２    雄ねじ部
７３    逃げ開口部
８０    他の外管装着部材
８１    外管装着部材本体
８２    連繋部
Ｑ      透水区画部
Ｚ      透水試験区間
ＲＳ    ミニラムサウンディング
ＣＢ    チェンブロック
ＴＰ    三脚
ＷＲ    金属製ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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