(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを有するエアポンプ部と、
前記エアポンプ部が空気を排気する向きである排気方向に前記ピストンに対して付勢力を与えて付勢力により前記ピストンを前記排気方向に駆動するピストン付勢部と、
前記エアポンプ部に吸気動作を行わせる操作部材と、
前記操作部材による操作力によって前記ピストン付勢部の付勢力に抗して前記エアポンプ部が空気を吸気する向きである吸気方向にのみ前記ピストンを作動させるように前記操作力を前記ピストンへ伝える操作力伝達機構と、を備え、
前記操作部材が所定の向きに操作されたときには、所定位置まで前記ピストンを前記吸気方向に移動させ、かつ、前記所定位置を越えると前記ピストン付勢部の付勢力によって前記ピストンが前記排気方向に駆動させられる、ミシンの圧縮空気供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンの圧縮空気供給装置において、
前記操作部材は、往復揺動を行うことができるレバー状の部材であり、
前記操作力伝達機構は、前記操作部材の往復揺動により生じる回転のうちの一方向の回転のみを出力するラチェット機構を構成していること、
を特徴とするミシンの圧縮空気供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載のミシンの圧縮空気供給装置において、
揺動可能に設けられており、前記ピストンに接続された駆動腕部と、
前記駆動腕部と一体となって揺動可能に設けられており、前記操作力伝達機構に設けられたカム部により前記ピストンが前記吸気方向に移動する向きに回転移動させられるピストン復帰腕部と、
を有したピストン駆動軸部を備え、
前記ピストン付勢部は、前記ピストン駆動軸部を介して前記ピストンに対して付勢力を与えており、
前記操作部材が前記所定の向きに操作されたときには、前記カム部によりピストン復帰腕部が移動させられて前記所定位置まで前記ピストンを前記吸気方向に移動させ、かつ、前記所定位置を越えると前記カム部と前記ピストン復帰腕部との係合が解除されて前記ピストン付勢部の付勢力によって前記ピストンが前記排気方向に駆動させられること、
を特徴とするミシンの圧縮空気供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロックミシンのルーパ糸通し装置に用いられるミシンの圧縮空気供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロックミシンには、複数のルーパが設けられており、これらルーパのそれぞれに対してそれぞれ異なるルーパ糸を通す必要があり、糸通し作業が繁雑であった。
特許文献１には、圧縮空気を用いて糸を中空のルーパ剣先まで通す装置が開示されている。
【０００３】
上述した従来の装置では、圧縮空気を糸経路に送り出すときに、エアポンプのピストンを押し込むためにレバーを手動で押し下げる。しかし、従来の装置では、レバーの操作がピストンの動作に直結しているため、レバー操作の変動がそのままピストンの動作に反映されてしまう。すなわち、レバーを押し下げる力が異なるとピストンを押し込む速度も異なってしまう。このため、圧縮空気の流速が操作のたびに異なり、その結果、糸がルーパ剣先まで搬送されたり、搬送されなかったりするおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７７３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、利用者の操作の仕方によらずに、安定して圧縮空気を供給することができるミシンの圧縮空気供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、ピストン（４）を有するエアポンプ部（２）と、前記エアポンプ部（２）が空気を排気する向きである排気方向に前記ピストン（４）に対して付勢力を与えて付勢力により前記ピストン（４）を前記排気方向に駆動するピストン付勢部（１７）と、前記エアポンプ部（２）に吸気動作を行わせる操作部材（２０）と、前記操作部材（２０）による操作力によって前記ピストン付勢部（１７）の付勢力に抗して前記エアポンプ部（２）が空気を吸気する向きである吸気方向にのみ前記ピストン（２０）を作動させるように前記操作力を前記ピストンへ伝える操作力伝達機構（２０，２１，２２，１８，１４，１６，１３）と、を備え、前記操作部材（２０）が所定の向きに操作されたときには、所定位置まで前記ピストン（４）を前記吸気方向に移動させ、かつ、前記所定位置を越えると前記ピストン付勢部（１７）の付勢力によって前記ピストン（４）が前記排気方向に駆動させられる、ミシンの圧縮空気供給装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のミシンの圧縮空気供給装置において、前記操作部材（２０）は、往復揺動を行うことができるレバー状の部材であり、前記操作力伝達機構（２０，２１，２２，１８，１４，１６，１３）は、前記操作部材（２０）の往復揺動により生じる回転のうちの一方向の回転のみを出力するラチェット機構（２０，２１，２２）を構成していること、を特徴とするミシンの圧縮空気供給装置である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のミシンの圧縮空気供給装置において、揺動可能に設けられており、前記ピストンに接続された駆動腕部（１３，１６）と、前記駆動腕部（１３，１６）と一体となって揺動可能に設けられており、前記操作力伝達機構（２０，２１，２２，１８，１４，１６，１３）に設けられたカム部（２１ｂ）により前記ピストン（４）が前記吸気方向に移動する向きに回転移動させられるピストン復帰腕部（１８）と、を有したピストン駆動軸部（１４，１３，１６，１８）を備え、前記ピストン付勢部（１７）は、前記ピストン駆動軸部（１４，１３，１６，１８）を介して前記ピストン（４）に対して付勢力を与えており、前記操作部材（２０）が前記所定の向きに操作されたときには、前記カム部（２１ｂ）によりピストン復帰腕部（１８）が移動させられて前記所定位置まで前記ピストン（４）を前記吸気方向に移動させ、かつ、前記所定位置を越えると前記カム部（２１ｂ）と前記ピストン復帰腕部（１８）との係合が解除されて前記ピストン付勢部（１７）の付勢力によって前記ピストン（１７）が前記排気方向に駆動させられること、を特徴とするミシンの圧縮空気供給装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ミシンの圧縮空気供給装置は、利用者の操作の仕方によらずに、安定して圧縮空気を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるミシンの圧縮空気供給装置の実施形態を示す図である。
【図２】圧縮空気供給装置の分解斜視図である。
【図３】吸気時における吸気口３２の断面図である。
【図４】吸気時における排気口３１の断面図である。
【図５】排気時における排気口３１の断面図である。
【図６】排気時における吸気口３２の断面図である。
【図７】レバー２０の動作範囲下死点にあたり、糸通し操作を終了したレバー２０の停止状態を示す図である。
【図８】図７の状態における歯部２０ｂと歯部２１ａとの係合部を円周方向に沿って展開して示した断面図である。
【図９】糸通し操作を実施するためのレバー２０の駆動準備状態を示す図である。
【図１０】図９の状態における歯部２０ｂと歯部２１ａとの係合部を円周方向に沿って展開して示した断面図である。
【図１１】図１０の状態からさらに駆動が進んだ状態を示す図である。
【図１２】糸通し操作のためのレバー２０の駆動が可能な状態を示す図である。
【図１３】図１２の状態における歯部２０ｂと歯部２１ａとの係合部を円周方向に沿って展開して示した断面図である。
【図１４】レバー２０とピストン４との動作を説明する図である。
【図１５】レバー２０とピストン４との動作を説明する図である。
【図１６】レバー２０とピストン４との動作を説明する図である。
【図１７】レバー２０とピストン４との動作を説明する図である。
【図１８】レバー２０とピストン４との動作を説明する図である。
【図１９】レバー２０とピストン４との動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１２】
（実施形態）
図１は、本発明によるミシンの圧縮空気供給装置の実施形態を示す図である。
図２は、圧縮空気供給装置の分解斜視図である。
なお、図１及び図２を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
また、理解を容易にするため、及び、説明の便宜上、図１中に矢印により示した左、右、上、下の向きを適宜用いて説明を行う。ただし、これらの向きは、発明の構成を限定するものではない。
【００１３】
本実施形態の圧縮空気供給装置は、ミシン本体（図示せず）又はユニット台１に組み込まれている。
エアポンプユニット（エアポンプ部）２は、エアポンプ３とピストン４から構成され、エアポンプ３の内周面３ａと嵌合するピストン４の外周面４ａには溝４ｂが設けてあり、Ｏリング５が嵌め込まれている。エアポンプユニット２は、エアポンプ３内のピストン４の往復運動により圧縮空気を発生させる。
Ｏリング５は、ピストン４の往復動において、エアポンプ３の内周面３ａとピストン４の外周面との摺動面からの空気漏れを防止する。
また、エアポンプ３は、その上端に貫通穴３ｄを有しており、ブッシュ９を挿入してねじ１０によりエアポンプ取付板１１に揺動自在に保持されている。
【００１４】
エアポンプ３は、排気口３１と吸気口３２とを有しており、排気口３１には、小球６を収めた逆止弁７がねじ結合されている。吸気口３２には、同じく小球６を収めた逆止弁８がねじ結合されている。
チューブ１２は、一端１２ａが逆止弁７に結合し、他端１２ｂが糸搬送機構（図示せず）の入口に結合している。よって、エアポンプユニット２が発生させた圧縮空気は、チューブ１２を介して糸搬送機構に導入される。
逆止弁７と逆止弁８とは、エアポンプ３の吸気作用と排気作用を規制しており、エアポンプ３がピストン４の往復動に応じて吸気と排気を行うときに、排気は糸搬送機構側だけに向かい、吸気は糸搬送機構側からは行わない。
【００１５】
図３は、吸気時における吸気口３２の断面図である。
吸気時は、ピストン４の下降により、エアポンプ３の吸気口３２にねじ固定された逆止弁８内に挿入された小球６は、吸気口３２の奥方向に吸引されてリブ３２ａに当たって停止する。その際、外気は、隙間３２ｂを抜けてエアポンプ３内に流入してくることになる。
【００１６】
図４は、吸気時における排気口３１の断面図である。
吸気時の排気口３１では、排気口３１にねじ固定された逆止弁７内に挿入された小球６は、同じくピストン４の下降により排気口３１の奥方向に吸引されて排気口座面３１ａで停止させられ、外気の流入を防ぐ。逆止弁７は、他端にチューブ１２を結合しておりチューブ１２を介して糸搬送機構に通じているので、ピストン４の下降時に、糸搬送機構側から空気を吸引する作用は発生しないことになる。すなわち、糸搬送経路に挿入された糸を引き戻すような空気流は吸気時に発生しない。
【００１７】
図５は、排気時における排気口３１の断面図である。
次に、排気時は、ピストン４の上昇により、排気口３１の小球６は、逆止弁７の方向に押し出され、逆止弁７のリブ７ａに当たって停止する。その際、エアポンプ３内の空気は、隙間７ｂを抜けて外部へ排気されることになる。逆止弁７は、チューブ１２により糸搬送機構に通じているので、エアポンプ３内の空気は、糸搬送機構に流入していく。
【００１８】
図６は、排気時における吸気口３２の断面図である。
排気時の吸気口３２では、吸気口３２の小球６は、同じくピストン４の上昇により逆止弁８の方向に押し出され、逆止弁８の吸気口座面８ａで停止させられ、エアポンプ３内の空気の流出を防ぐ。
以上のように、ピストン４の下降時には、外気が吸気口３２からのみ流入し、ピストン４の上昇時には、エアポンプ３内の空気は、排気口３１からのみ排気されることになる。
【００１９】
図１及び図２に戻って、ピストン４の下端には、ピストン連結板１３がピストン４に対して揺動自在に取付けられている。具体的には、ピストン４の下端には、貫通穴４ｃが設けられており、この貫通穴４ｃにブッシュ９を挿入してねじ１０を用いてピストン連結板１３の一端にピストン４が揺動自在に取付けられている。ピストン連結板１３の他端には受け部１３ａが形成され、ピストン駆動軸１４の一端がねじ１５により固定されている。このような構成により、ピストン連結板１３は、ピストン駆動軸１４と一体となって回動するように設けられており、ピストン４とピストン駆動軸１４とを連結し、ピストン駆動軸１４の回動をピストン４の往復動としてピストン４に伝達する。
【００２０】
ピストン駆動軸１４は、ミシン本体又はユニット台１に回転自在に保持されている。ピストン駆動軸１４は、ピストン連結板１３と、ピストン駆動腕１６と、ピストン復帰腕１８とを軸上に固定している。  ピストン駆動軸１４と、ピストン連結板１３と、ピストン駆動腕１６と、ピストン復帰腕１８とは、ピストン駆動軸部として一体となってピストン駆動軸１４を中心に揺動可能である。
【００２１】
ピストン駆動軸１４の中間部には、ピストン駆動腕１６が固定されている。ピストン駆動腕１６の一端には、ばね掛け１６ａが設けられ、他端には、ストッパ受け面１６ｂが形成されている。ばね掛け１６ａには、ピストン駆動ばね１７の一端が係合しており、ピストン駆動ばね１７の他端は、ミシン本体の適宜の位置に保持されている。この構成により、ピストン駆動軸１４は、ミシン右側面から見て常時反時計方向に付勢されている。よって、ピストン駆動軸１４及びピストン連結板１３を介してピストン４は、常時上昇方向、すなわち、エアポンプユニット２が排気を行う方向に付勢されている。
【００２２】
ピストン駆動ばね（ピストン付勢部）１７は、ピストン駆動腕１６のばね掛け１６ａに係合しており、ピストン４をエアポンプ３内に押し込む動力源となる。
【００２３】
ピストン駆動腕１６は、ピストン駆動軸１４に固定されており、ピストン駆動軸１４を中心に回動する。ピストン駆動腕１６は、一端にばね掛け１６ａを有してピストン駆動ばね１７を係合しており、その付勢力によりピストン駆動軸１４を回動することでピストン４の押し込み動作を行う。
ピストン連結板１３及びピストン駆動腕１６は、ピストン駆動ばね（ピストン付勢部）１７の付勢力をピストン４に伝える駆動腕部としての機能を有している。ピストン連結板１３とピストン駆動腕１６とは、本実施形態のように別部品により構成してもよいが、これらをまとめて１部品により構成してもよい。
【００２４】
ピストン復帰腕（ピストン復帰腕部）１８は、ピストン駆動軸１４に固定されており、レバー２０の動作をピストン駆動軸１４に伝達する。ピストン復帰腕１８は、レバー２０の動作をピストン駆動軸１４に伝達することにより、ピストン４の押し込み状態から吸気状態に復帰させる。ピストン復帰腕１８は、後述の中間腕２１のリードカム面（カム部）２１ｂにより右側面から見て時計回りに押し上げられた後、リードカム面２１ｂから外れて一気に反時計回り（右側面から見て）に回動することにより、ピストン４を押し込み、エアポンプ３を排気状態に変化させる。
【００２５】
レバー軸１９は、ミシン本体又はユニット台１に回動自在に保持されている。レバー軸１９の右端にはレバー２０が、その左側には中間腕２１が回動自在に挿入されており、レバー軸１９の左端には中間腕ばね２２が中間腕２１をレバー２０方向に付勢するように嵌装されている。
【００２６】
中間腕２１は、レバー軸１９に回転自在に保持されており、レバー２０からピストン復帰腕１８への動力を受け渡しする部材であり、リードカム面２１ｂによってピストン復帰腕１８を回動させる。
また、中間腕２１は、レバー２０とラチェット結合しており、ミシン右側面から見てレバー２０を反時計回りに回動させた時、中間腕２１は、第１の嵌合位相でレバー２０と嵌合して共に右側から見て反時計回りに回動する。これによりピストン復帰腕１８を復帰方向に回動させる。一方、レバー２０を右側から見て時計回りに回動させたときには、中間腕ばね２２に抗して中間腕２１は、左側へ変位させられ、次にレバー２０が第２の嵌合位相まで回動した時点で中間腕２１は、中間腕ばね２２に付勢されて右側へ復帰する。
【００２７】
中間腕ばね２２は、レバー２０と中間腕２１とのラチェット結合において、中間腕２１を常時、レバー２０側に付勢することにより中間腕２１がレバー軸１９上を左右に変位することを可能にしている。
【００２８】
レバー２０は、レバー軸１９の右端に回動自在に保持されており、利用者によって操作されることによりエアポンプユニット２に吸気動作を行わせる操作部材である。レバー２０は、レバー軸１９上で、中間腕２１とラチェット結合しており右側から見て時計回りと反時計回りの１往復動作でピストン４を吸気から排気へと動作させる。
【００２９】
レバーストッパ１ａは、レバー２０を操作して排気が完了したとき、右側から見て反時計回り操作の終了位置でレバー２０を安定保持するためのピンである。レバーストッパ１ａには、レバー２０と一体的に形成された腕部フック２０ａが当接する。
【００３０】
レバー２０と、中間腕２１と、中間腕ばね２２とにより、レバー２０の往復揺動により生じる回転のうちの一方向の回転のみを出力するラチェット機構が形成されている。そして、これらレバー２０と、中間腕２１と、中間腕ばね２２と、ピストン復帰腕１８と、ピストン駆動軸１４と、ピストン駆動腕１６と、ピストン連結板１３とにより、操作力伝達機構が構成されている。この操作力伝達機構は、レバー（操作部）２０による操作力によってピストン駆動ばね（ピストン付勢部）１７の付勢力に抗してエアポンプユニット（エアポンプ部）２が空気を吸気する向きである吸気方向にのみピストン４を作動させるように操作力をピストン４へ伝える。
【００３１】
ここで、レバー２０と中間腕２１とのラチェット結合部分の動作について説明する。
図７は、レバー２０の動作範囲下死点にあたり、糸通し操作を終了したレバー２０の停止状態を示す図である。
図８は、図７の状態における歯部２０ｂと歯部２１ａとの係合部を円周方向に沿って展開して示した断面図である。
この図７，図８の状態は、レバー２０の動作範囲下死点にあたり、糸通し操作を終了したレバー２０の腕部フック２０ａがユニット台１のレバーストッパ１ａに当接して保持された状態を示す。この状態では、レバー２０の歯部２０ｂは、中間腕２１の歯部２１ａと噛み合った状態にあり、中間腕ばね２２により中間腕２１は、レバー２０側に付勢されている。
【００３２】
図９は、糸通し操作を実施するためのレバー２０の駆動準備状態を示す図である。
図１０は、図９の状態における歯部２０ｂと歯部２１ａとの係合部を円周方向に沿って展開して示した断面図である。
図１１は、図１０の状態からさらに駆動が進んだ状態を示す図である。
図９から図１１に示した状態では、レバー２０が図１中に示した矢印Ｃ方向に回動している状態である。図１０では、中間腕２１の歯部２１ａの斜面をレバー２０の歯部２０ｂの斜面が登っている状態を示している。この状態において、中間腕２１は、レバー２０に押されるため中間腕ばね２２に抗して左側に押し出される。レバー２０をさらにＣ矢印方向に回動し続けると、図１１に示した状態となり、レバー２０の歯部２０ｂは中間腕２１の歯部２１ａを登り切り、中間腕２１の次の歯部に嵌合することになる。
【００３３】
図１２は、糸通し操作のためのレバー２０の駆動が可能な状態を示す図である。
図１３は、図１２の状態における歯部２０ｂと歯部２１ａとの係合部を円周方向に沿って展開して示した断面図である。
図１２，図１３の状態は、準備が終了し、糸通し操作のためのレバー２０の駆動が可能な状態である。この状態では、レバー２０の歯部２０ｂが中間腕２１の歯部２１ａの次のステップの歯との噛み合いが一致し、中間腕２１が中間腕ばね２２により再びレバー２０側に移動して、図１の矢印Ｄ方向にレバー２０を回動が可能である。レバー２０の歯部２０ｂと中間腕２１の歯部２１ａとが嵌合したので、レバー２０を矢印Ｄ方向に回動すると、中間腕２１は、ミシン右側から見て反時計方向に回動する。
【００３４】
次に、糸通し操作のためのレバー２０の駆動に伴うピストン４の挙動を説明する。
図１４から図１９は、レバー２０とピストン４との動作を説明する図である。これらの図は、図１４から図１９の状態まで、図番号の順に動作が進んで行くものとする。
【００３５】
図１２，図１３の状態から、レバー２０を図１の矢印Ｄ方向に回動を開始した時点では、図１４に示すように、ピストン復帰腕１８先端が中間腕２１のリードカム面２１ｂの最小径部に当接している。また、ピストン駆動腕１６は、ピストン駆動ばね１７により図中の反時計回りに付勢されてピストン駆動腕ストッパ２３に当たって停止している。このピストン駆動腕ストッパ２３により、ピストン４の排気動作ストロークを規制している。
【００３６】
図１４の状態から図１５の状態に進むと、レバー２０が回動して、ピストン駆動ばね１７に抗してピストン復帰腕１８の先端を中間腕２１のリードカム面２１ｂの中間径部まで押し上げる。これにより、ピストン４が降下してエアポンプ３は吸気動作を進めている。
【００３７】
図１５の状態から図１６の状態に進むと、レバー２０がさらに回動して、ピストン復帰腕１８の先端は、中間腕２１のリードカム面２１ｂの最大径部に達している。これにより、ピストン４は、最下点に達してエアポンプ３も最大吸気状態に達する。
【００３８】
図１６の状態から図１７の状態に進むと、レバー２０が図１６の状態から僅かに回動した瞬間にピストン復帰腕１８の先端は、中間腕２１のリードカム面２１ｂから脱落して、ピストン駆動ばね１７の付勢力により一気に次のリードカム面の最小径部に落下する。これにより、ピストン４も一気に上昇し、エアポンプ３は、一気にエアポンプ３内空気を排出する。すなわち、糸搬送機構に圧縮空気が一気に流入して糸を搬送する。
【００３９】
図１８の状態は、次の糸通し操作のためにレバー２０を図１の矢印Ｃ方向に回動してレバー２０の歯部２０ｂが中間腕２１の次の歯部２１ａに噛み合った状態である。ピストン復帰腕１８の先端が中間腕２１の背面２１ｄに当たり中間腕２１の回動を妨げることにより、レバー２０と中間腕２１とのクラッチ結合を円滑に実施させている。すなわち、図１２，図１３の状態に相当する。
【００４０】
図１９の状態は、図１８の状態からレバー２０の回動を反転して図１の矢印Ｄ方向に僅かに回動し、中間腕２１の先端２１ｃにレバー２０の先端２０ｃが当接している状態を示している。また、ピストン復帰腕１８の先端も中間腕２１のリードカム面２１ｂの最小径部に当接している。すなわち、図１４の状態に戻ったことになり、次の糸通し操作が可能になる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態によれば、圧縮空気供給装置は、コンプレッサやモータ等を用いることなく手動レバーの操作により安価で、かつ、一定の駆動力でエアポンプユニットを駆動することができる。よって、本実施形態の圧縮空気供給装置は、利用者の操作の仕方によらずに、安定して圧縮空気を供給することができる。
また、本実施形態の圧縮空気供給装置は、電動機等の使用による駆動音の発生もなく、快適に利用可能である。
【００４２】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００４３】
本実施形態において、ラチェット機構を利用して、レバー２０の一方向の操作のみをピストン４に伝える例を挙げて説明した。これに限らず、操作部材の一方向の操作のみをピストンに伝えることができれば、どのような機構を利用してもよい。例えば、既知のワンウェイクラッチの機構を応用してもよい。
【００４４】
また、本実施形態において、揺動操作されるレバー２０を操作部材とした圧縮空気供給装置の例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、回転操作される操作部材を圧縮空気供給装置に用いてもよい。
【００４５】
また、本実施形態において、手動により操作されるレバー２０を操作部材とした圧縮空気供給装置の例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、モータやソレノイド等を用いて電動により操作される操作部材を本発明に適用してもよい。電動の場合にも、圧縮空気供給装置は、ばね力を利用してピストン４を排気方向に付勢することにより、簡単な構成であっても安定した圧縮空気を供給することができる。
【００４６】
なお、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００４７】
１      ユニット台
１ａ    レバーストッパ
２      エアポンプユニット
３      エアポンプ
３ａ    内周面
３ｄ    貫通穴
４      ピストン
４ａ    外周面
４ｂ    溝
４ｃ    貫通穴
５      Ｏリング
６      小球
７      逆止弁
７ａ    リブ
７ｂ    隙間
８      逆止弁
８ａ    吸気口座面
９      ブッシュ
１０    ねじ
１１    エアポンプ取付板
１２    チューブ
１２ａ  一端
１２ｂ  他端
１３    ピストン連結板
１３ａ  受け部
１４    ピストン駆動軸
１５    ねじ
１６    ピストン駆動腕
１６ａ  ばね掛け
１６ｂ  ストッパ受け面
１７    ピストン駆動ばね
１８    ピストン復帰腕
１９    レバー軸
２０    レバー
２０ａ  腕部フック
２０ｂ  歯部
２０ｃ  先端
２１    中間腕
２１ａ  歯部
２１ｂ  リードカム面
２１ｃ  先端
２１ｄ  背面
２２    中間腕ばね
２３    ピストン駆動腕ストッパ
３１    排気口
３１ａ  排気口座面
３２    吸気口
３２ａ  リブ
３２ｂ  隙間
【図１】
0006429316.tif 000002
【図２】
0006429316.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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