(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方で、少なくとも１つの取着領域（２）を含む微細機械加工可能な材料製時計部品（１）、他方で、前記取着領域（２）を囲むように配設するシェル要素（２０）を含む時計サブアセンブリ（１０）であり、前記取着領域（２）は、少なくとも１つの周囲接触面（３）を含み、前記シェル要素（２０）は、収縮状態と拡張状態との間で形態が変化するものであり、前記収縮状態のときに前記取着領域（２）を前記シェル要素（２０）内に設けられたハウジング（５）内に保持するものであり、前記シェル要素（２０）が、少なくとも１つの相補的接触面（３０）を含み、該相補的接触面（３０）を、前記シェル要素（２０）の前記収縮状態である収縮形では、クランプ力を前記少なくとも１つの周囲接触面（３）に加えるように、且つ前記取着領域（２）を前記シェル要素（２０）内に、全方向にしっかりと固定するように配設する時計サブアセンブリ（１０）であって、前記シェル要素（２０）は、少なくとも第１要素（２１）及び第２要素（２２）を含み、其々、相補的接触面（３０、３１、３２）を含み、前記両要素は、前記シェル要素（２０）の前記拡張状態である拡張形では、互いに対して移動可能であり、及び前記シェル要素（２０）の前記収縮形では、前記シェル要素（２０）は、前記少なくとも第１要素（２１）と第２要素（２２）を、互いにクランプした状態に保持するクランプ手段を含むことを特徴とする時計サブアセンブリ（１０）。
【請求項２】
前記取着領域（２）は、少なくとも１つの位置決め面（４）を含むこと、及び前記シェル要素（２０）は、前記ハウジング（５）内で前記取着領域（２）を、少なくとも１自由度で精確に位置決めするための前記少なくとも１つの位置決め面（４）と協働するように配設する少なくとも１つの相補的位置決め面（４０）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項３】
前記シェル要素（２０）を、一片体とすること、及び前記シェル要素（２０）に含まれる前記少なくとも第１要素（２１）と前記第２要素（２２）を、互いに関節接合して、前記部品（１）を挿入又は取外するために前記シェル要素（２０）を開放可能にすると共に、前記シェル要素（２０）の前記収縮形では、前記サブアセンブリ（１０）を動作位置にした際に、確実に、前記サブアセンブリ（１０）に含まれる前記部品（１）全てを、所定位置でクランプした状態に保持することを特徴とする、請求項１に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項４】
前記シェル要素（２０）は、前記サブアセンブリ（１０）に含まれる前記部品（１）の各前記取着領域（２）のための前記ハウジング（５）を含む外装体を形成し、各前記取着領域（２）を、前記拡張形では、前記外装体の前記ハウジング（５）内で軸方向に移動可能にし、前記収縮形では、略同心状に前記ハウジング（５）内に密封することを特徴とする、請求項３に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項５】
前記シェル要素（２０）に含まれる前記少なくとも第１要素（２１）と第２要素（２２）は、互いに独立しており、前記部品（１）を挿入又は取外するために前記シェル要素（２０）を開放可能であり、相補的な外形を有して、確実に、前記シェル要素（２０）を、前記シェル要素（２０）の前記収縮形では、相対的に一体にクランプすると共に、確実に、前記サブアセンブリ（１０）に含まれる前記部品（１）全てを、前記サブアセンブリ（１０）を動作位置にした際に、所定位置でクランプした状態に維持することを特徴とする、請求項１に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項６】
前記クランプ手段は、少なくとも１個の略環状外周部品（２９）を含み、該外周部品（２９）を、前記少なくとも第１要素（２１）と第２要素２２とを一体にクランプするように、配設することを特徴とする、請求項１に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項７】
前記クランプ手段は、スナップフィット手段（２４、２５）を含み、該スナップフィット手段（２４、２５）を配置した前記少なくとも第１要素（２１）と第２要素（２２）を一体にクランプするように、前記スナップフィット手段（２４、２５）を配設することを特徴とする、請求項１に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項８】
少なくとも前記第１要素（２１）又は前記第２要素（２２）は、前記相補的接触面（３０）を有する硬質部（４７）より可撓性である少なくとも１つの要素（４５、４６）を含み、前記要素（４５、４６）は、前記クランプ手段を形成し、他方の前記第１要素（２１）又は第２要素（２２）を、弾性的にクランプするように配設することを特徴とする、請求項１に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項９】
各前記取着領域（２）は、偏平であり、２面の平行で対向する前記周囲接触面（３）を含むこと、及び前記シェル要素（２０）は、前記各取着領域（２）を受容する前記ハウジング（５）を含み、各前記ハウジング（５）を、平行で対向する面（３１、３２）である２面の前記相補的接触面（３０）によって、画成することを特徴とする、請求項１に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項１０】
少なくとも１つの前記取着領域（２）は、各コアのための前記位置決め面（４）を有する少なくとも１本の弾性アーム（６）を含み、前記位置決め面（４）を、前記シェル要素（２０）の硬質部に含まれる前記相補的位置決め面（４０）と相補的に協働するように配設することを特徴とする、請求項２に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項１１】
前記シェル要素（２０）は、前記ハウジング（５）内に、２面の前記相補的位置決め面（４０）を有する硬質部を含み、平行且つ対向する面（４１、４２）である前記相補的位置決め面（４０）は、前記各相補的接触面（３０）とでＵ字型を形成すること、及び前記取着領域（２）は、２本の前記弾性アーム（６）を含み、該両アーム（６１、６２）は、対称で、対向しており、少なくとも前記シェル要素（２０）が前記収縮形であるときに、応力を受けた状態で、平行で対向する面（４１、４２）である前記相補的位置決め面（４０）を圧迫するように配設することを特徴とする、請求項１０に記載のサブアセンブリ（１０）。
【請求項１２】
請求項１に記載の少なくとも１つのサブアセンブリ（１０）及び少なくとも１個の受容部品（１１０）を含む時計アセンブリ（１００）であって、前記受容部品（１１０）は、各前記サブアセンブリ（１０）用の受容チャンバ（１１１）を含むこと、及び各前記受容チャンバの内面（１１２）を、各前記サブアセンブリ（１０）の各前記シェル要素（２０）に含まれる外面（２６）を受容するように配設することを特徴とする時計アセンブリ（１００）。
【請求項１３】
前記対応するサブアセンブリ（１０）を前記受容チャンバ（１１１）に挿入する際に、前記受容チャンバ（１１１）の少なくとも１つの前記内面（１１２）は、前記対応するシェル要素（２０）の前記外面（２６）を押圧して、前記挿入時に、前記シェル要素（２０）を、前記拡張形から前記収縮形に変化させる大きさにすることを特徴とする、請求項１２に記載のアセンブリ（１００）。
【請求項１４】
請求項１２に記載の少なくとも１つのアセンブリ（１００）を含む時計ムーブメント（２００）。
【請求項１５】
請求項１２に記載の少なくとも１つのアセンブリ（１００）を含む腕時計（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方で、少なくとも１つの取着領域を含む微細機械加工可能な材料製時計部品、他方で、上記取着領域を囲むように配設するシェル要素を含む時計サブアセンブリであり、上記取着領域は、少なくとも１つの周囲接触面を含み、上記シェル要素を、収縮形と少なくとも１つの拡張形との間で形状が変化するように変形可能とし、上記シェル要素に包含したハウジング内に上記取着領域を保持するように配設し、上記シェル要素は、少なくとも１つの相補的接触面を含み、該相補的接触面を、上記シェル要素の上記収縮形では、クランプ力を上記少なくとも１つの相補的接触面に加えるように、且つ上記取着領域を上記シェル要素内に、全方向にしっかりと固定するように配設する時計サブアセンブリに関する。
【０００２】
また、本発明は、少なくとも１個の受容部品及び少なくとも１つのかかるサブアセンブリを含む、時計アセンブリにも関する。
【０００３】
本発明は、少なくとも１つのかかるアセンブリを含む時計ムーブメントに関する。
【０００４】
本発明は、少なくとも１つのかかるアセンブリを含む腕時計に関する。
【０００５】
本発明は、微細機械加工可能な材料製部品を含む時計機構の分野に関する。
【背景技術】
【０００６】
剪断応力の影響を受けやすいため、時計機構において、従来の機械部品に微細機械加工可能な部品を組付けるのは、常に困難である。
【０００７】
ＭＡＳＴＥＲ  ＤＹＮＡＭＩＣ社が出願した欧州特許第２７５５０９３号（特許文献１）では、時計てん輪の肩部で圧入するヒゲゼンマイのヒゲ玉を開示しており、該ヒゲ玉は、環状空間を形成し、一体となり開口部を画成する複数の弾性変形可能なアームを含み、各アームは、かかる肩部と係合する湾曲した凹状係合部を含み、全て同じ曲率半径で、中心軸から等距離で、第１距離では自由状態で、肩部の半径より短い。これらの係合部は、アーム部が変形する際、及び肩部の外面と係合する際に、係合部が、肩部の外面と略合致するような曲率半径を有し、圧入により発生する応力を、アームに伝達し、各アームに分配させ、それにより、ヒゲゼンマイから復帰力が印加された際に、ヒゲ玉と肩部とが相対的に移動しないようにする。
【０００８】
ＮＩＶＡＲＯＸ−ＦＡＲ  ＳＡ社が出願した欧州特許第２７４３７８２Ａ１号（特許文献２）では、時計部品用に、塑性域を全く持たない第２材料製の部品の開口内に第１材料製の部材を、該部材と上記部品との間に取付ける第３材料製の中間部を使用して、組付けるシステムを、開示している。この部品を、部材−中間部−部品を一体的に組付けるために、中間部の第１レベルで受容し、部材によって、中間部の第２レベル上に弾性係止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許第２７５５０９３号
【特許文献２】欧州特許第２７４３７８２Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、微細機械加工可能な部品を、従来の機械部品に確実に正確に組付けすることを提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのために、本発明は、請求項１に記載の時計サブアセンブリに関する。
【００１２】
また、本発明は、少なくとも１個の受容部品及び少なくとも１つのかかるサブアセンブリを含む、時計サブアセンブリに関する。
【００１３】
本発明は、少なくとも１つのかかるアセンブリを含む、時計ムーブメントに関する。
【００１４】
本発明は、少なくとも１つのかかるアセンブリを含む、腕時計に関する。
【００１５】
添付図を参照して、以下の詳細な説明を読めば、本発明に関する他の特徴及び利点について、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な変形例によるサブアセンブリの略分解図を示しており、該サブアセンブリは、包囲目的で配設した部分領域内に、微細機械加工可能な材料製部品を包囲するように配設する２部分から成るシェル要素を含む。
【図２】図１と同様な方法で、シェル要素を、収縮形で、部品周りに組付けた状態の、同じサブアセンブリを表している。
【図３】図２の中心部分の詳細であり、位置決め手段が部品に対して及びシェル要素に対して協働しているところを示している。
【図４】部品の中心部分を密封するために、シェル要素の２部分の片方がもう片方に接近している位置における、同じサブアセンブリの、略中央面での略断面図を示している。
【図５】図４と同様な方法で、互いに関節接合した２部分で単一片となるシェル要素の別の変形例を表している。
【図６】図１乃至図４のサブアセンブリを収容するてん輪で形成した受容部品を含むアセンブリを表している。
【図７】同様な受容部品を含む別のアセンブリの細部に関する略上面図を示しており、該受容部品内には、微細機械加工可能な材料製部品の周りに環状クランプを形成するシェル要素を含む別のサブアセンブリを収容し、該クランプについて、自由状態を、点線で表し、受容部品の穴内部における応力状態を、実線で表している。
【図８】シェル要素と微細機械加工可能な材料製部品との位置決めを単純化した別のサブアセンブリの略側面図を示している。
【図９】シェル要素が、互いに関節接合した３部分を含む更に別のサブアセンブリの略平面図を示している。
【図１０】時計ムーブメントを含む腕時計を表すブロック図であり、該ムーブメントには、アセンブリ、かかるサブアセンブリを順に含む。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、時計サブアセンブリ１０に関し、該サブアセンブリ１０は、一方で、少なくとも１個の微細機械加工可能な材料製時計部品１を含み、他方で、該部品の一部を囲むように配設する保護シェル要素を含む。
【００１８】
「微細機械加工可能な材料」は、シリコン、酸化ケイ素、ＤＬＣ、非晶質、セラミック等で作製した、特に、ＭＥＭＳ又はＬＩＧＡといった、現在では当業者に周知の方法を実行して作製した時計部品を得るためのあらゆる材料を広く意味する。そうした材料でそうした方法を用いて作製した部品に関する特に有利な特徴：完全な再現性、高い形状精度、良好で耐久性のある弾性特性によって、時計製造において、大きな進歩を達成できており、現在では、極小の部品を、繰返し製造可能である。特に、ヒゲゼンマイ、アンクルレバー、がんぎ車、ジャンパばね、及びテンプの製作については、よく習得されている。また、そうした技術は、可撓性接続部、関節接続部、懸吊要素等を含む一体部品を製造するのに極めて適しているため、アセンブリにおいて、部品数を減少させることができる。また、その結果、完全に新しい種類の部品の製造が可能になった：これには、てん輪振動子で復帰要素として使用する、矩形断面のトーションワイヤに対して、各図で説明した、極めて特殊で非限定的に適用する事例がある。しかしながら、実装に関して、特に解放時に形を整えることや、剪断抵抗を低くすることが困難又は不可能であるという欠点があり、かかる部品の用途を、圧縮、伸張又は捩じり応力を受ける機能に限定してしまう。結果として、これらの部品を保持することが、構成によっては、難しくなることがある。
【００１９】
本発明は、特に、サブアセンブリに取付け中での、微細機械加工可能な部品に対する損傷を防止することを提案する。
【００２０】
これが、本発明が、部品１を保護すること、及び部品１を破壊する危険性があるあらゆる応力を、その場所で、吸収することを目的とする、少なくとも部分的に包囲するシェル要素２０を、部品１と関連付ける理由である。シェル要素２０は、全く問題を引き起さない圧縮力のみを部品１に加えるクランプと同様である。
【００２１】
好適には、部品１は、部品１を組付けるために設け、取着領域２と称す、他より大きな一領域を含む。どの領域もこの条件を満たさない場合は、取着領域２を、単に、意図する取着領域に位置する部品１の区分とする。勿論、同じ部品１は、複数のコアの形を取ることができる、数個のかかる取着領域２を含むことができる。
【００２２】
例えば、図２の部品１の中央部分は、第１取着領域２を含み、該第１取着領域２については、図１により詳細に説明しており、図６から分かるように、テンプ１１０と部品１との間を相対的に取着するように、設けており、部品１の両端部は、この特定の部品１によって形成したトーションワイヤを取着及び緊張させる２つのコア２を含む。
【００２３】
次に、この取着領域２は、少なくとも１つの周囲接触面３を含む。また、特定の実施形態では、取着領域２は、少なくとも１つの位置決め面４を含む。取着領域２を画成する様々な面の中でも、周囲接触面３は、本発明によれば、特に部品１の組付け中に部品１を保護するシェル要素２０との接合面となる。例えば、取着領域２を円筒形にする場合、この形は現在の技術水準では上記方法で得るのは難しいものの、周囲接触面は、単一の円筒面となる。他の図面で見られるように、取着領域２を偏平にした場合、該取着領域２は、２面の周囲接触面３を含み、２周囲接触面３を、取着領域２の薄肉領域の両側で、最大の平行で対向する面とするのが好ましい。他の形の取着領域２も可能であるが、３面以上への加圧が必要となる：図９では、３面の周囲接触面３を含む取着領域２の理論について説明している。
【００２４】
シェル要素２０を、該シェル要素２０に含まれるハウジング５内部に、少なくとも１自由度で、この取着領域２を保持するように、配設する。  
【００２５】
このために、シェル要素２０は、収縮形と少なくとも１つの拡張形との間で形状を変えて、変形可能である。「収縮（ｃｏｎｔｒａｃｔｅｄ）」は、圧入又は同様の動作から生じるシェル要素２０の圧縮形（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｅｄ  ｓｈａｐｅ）を意味する。「変形可能（ｄｅｆｏｒｍａｂｌｅ）」は、シェル要素を、損傷せずに、圧入又は同様の動作で発生する比較的僅かな変形に耐え得る大きさにすることを意味する。シェル要素２０を、通常独特な形状でない拡張形に対応する開位置で、シェル要素２０に包含した内側のハウジング５に、部品１を挿入し易くできるように工夫する。シェル要素２０を、拡張形から、取着領域２を加圧して保持する収縮形に変化させる間に、部品１の取着領域２周りに閉じるように工夫する。この一方の形からもう一方の形に変化することは、全く力を加えずに、単にシェル要素２０を取着領域２に載置することに相当する、覆装（ｄｅｃｋｉｎｇ）ステップを含む。
【００２６】
この覆装に続く収縮を、スナップフィット手段で確実に力を取着領域２全体に伝達する図５及び図９に示すように、又はシェル要素２０の一部領域の弾性で、確実にシェル要素２０を閉位置に保持し、且つ取着領域２に圧力を印加する図４に示すように、シェル要素２０に備わる作動力（力又はモーメント）から齎すことができる。
【００２７】
また、収縮を、シェル要素２０を取着領域２の周りに押付ける外部部品との相互作用によって付与することもできる。これは、シェル要素２０を、機械工具では周知の種類の、穴１１２に強制的に保持する拡張クランプとする図７の場合である。図６についても同様であり、部品１を包含するシェル要素２０を、受容部品１１０、ここではテンプとするに含む穴１１２に挿入し、それにより確実に、シェル要素２０に求心力を与えて、該シェル要素２０が圧力を取着領域２に伝達し、その結果、取着領域２をしっかりと保持する。
【００２８】
シェル要素２０は、有利には、少なくとも１つの相補的位置決め面４０を含み、少なくとも１自由度で、取着領域２をかかるハウジング５内に精確に位置決めするために、相補的位置決め面４０を、少なくとも１つの位置決め面４と協働するように配設する。
【００２９】
シェル要素２０は、少なくとも１つの相補的接触面３０を含み、該相補的接触面３０を、シェル要素２０の収縮形では、この接触面３０で少なくとも１つの周囲接触面３にクランプ力を加えるように、且つ取着領域２に圧力を印加することによって、取着領域２をシェル要素２０内部に全方向でしっかりと固定するように、配設する。
【００３０】
好適には、確実にハウジング５内部に取着領域２を正確に位置決めし、最も簡単な方法で取着領域２を保持するために、シェル要素２０は、有利には、互いに対して拡張形に移動する少なくとも第１要素２１及び第２要素２２を含む。
【００３１】
第１要素２１及び第２要素又は複数第２要素２２（例えば、２つの第２要素２２を含む図９の実施例では）其々相補的接触面：３０、３１、３２を含む．
【００３２】
シェル要素２０は、シェル要素２０の収縮形では、第１要素２１及び第２要素２２又は複数の第２要素２２を一体にクランプして保持するクランプ手段を含む。
【００３３】
図５及び図９で説明する特定の変形例では、シェル要素２０を一片体とする。シェル要素２０に含む第１要素２１と第２要素２２（複数可）を、関節部２３を介して互いに関節接合して、部品１を挿入又は取外するためにシェル要素２０を開放可能にする、及びシェル要素２０の収縮形では、確実に、サブアセンブリ１０を動作位置にした際に、サブアセンブリ１０に含む部品１全てを、所定位置でクランプした状態に維持する。
【００３４】
特定の変形例では、シェル要素２０は、サブアセンブリ１０に含む各部品１の各取着領域２のためのハウジング５を含む外装体を形成し、各取着領域２を、拡張形では、外装体の各ハウジング５内で軸方向に移動可能にし、収縮形では、略同心状にハウジング５内に密封する。
【００３５】
図１乃至図４から分かるように、シェル要素２０に含む第１要素２１と第２要素（複数可）２２を円筒部の形で作製した好適な変形例では、該要素は、互いに独立しており、部品１を挿入又は取外するためにシェル要素２０を開放可能であり、相補的な外形を有して、確実に、該要素を、シェル要素２０の収縮形では、一体にクランプした状態に維持すると共に、確実に、サブアセンブリ１０に含む部品１全てを、サブアセンブリ１０を動作位置にした際に、所定位置でクランプした状態に維持する。
【００３６】
図７の変形例では、クランプ手段は、少なくとも１個の略環状外周部品２９を含み、該外周部品２９は、円環状クランプを形成し、ここでは、円筒部の形で作製している少なくとも第１要素２１と第２要素２２とを一体にクランプするように、配設される。
【００３７】
図５及び図９の変形例では、クランプ手段は、スナップフィット手段２４、２５を含み、スナップフィット手段２４、２５を、少なくとも１つの第１要素２１と１つの第２要素２２を一体にクランプするように配設し、該各要素に、スナップフィット手段２４、２５を、例えば、弾性舌片の端部に切込みによって形成し、溝又は切欠きと協働させるように配置する。
【００３８】
図７の変形例から分かるように、少なくとも第１要素２１又は第２要素２２は、相補的接触面３０を有する硬質部４７より可撓性である少なくとも１つの要素４５、４６を含む。この要素４５、４６は、別の同様な要素４６、４５と、又は対向する硬質部と協働して、クランプ手段を形成し、この要素４５、４６を、他方の第１要素２１又は第２要素２２を、相補的肩部４３、４４で、弾性的にクランプするように配設する。
【００３９】
有利な極めて単純な実施形態では、各取着領域２は、偏平であり、２面の平行で対向する周囲接触面３を含み、各ハウジング５を、平行で対向する面３１、３２である２面の相補的接触面３０によって画成する。
【００４０】
図１乃至図３で説明する変形例では、少なくとも１つの取着領域２は、各コアのための位置決め面４を有する少なくとも１本の弾性アーム６を含む。この位置決め面４を、シェル要素２０の硬質部に含む相補的位置決め面４０と相補的に協働するように配設する。これら弾性アームは、シリコン部分の良好な位置決め及びセンタリングを提供する。弾性アームを、支持点６１〜６４（可撓性の細片によって面内外で位置決めする）で使用できる。
【００４１】
図４の変形例では、シェル要素２０は、各ハウジング５内に、ここでは、２面の相補的位置決め面４０を有する第１要素２１に表した硬質部４７、４８を含み、該相補的位置決め面４０は、平行且つ対向する面４１、４２であり、各相補的接触面３０とでＵ字型を形成している。各対応する取着領域２は、２本の弾性アーム６を含み、両アーム６１、６２は、対称で、対向しており、両アーム６１及び６２を、少なくともシェル要素２０が収縮形であるときに、応力を受けた状態で、平行で対向する面４１、４２である相補的位置決め面４０を圧迫するように、配設する。
【００４２】
一体に保持する部品の特定の幾何学形状に応じて、他の実施形態も、当然採用できる。
【００４３】
また、本発明は、少なくとも１個の受容部品１１０及び少なくとも１つのかかるサブアセンブリ１０を含む時計アセンブリ１００に関する。
【００４４】
受容部品１１０は、各サブアセンブリ１０用の受容チャンバ１１１を含む。各受容チャンバ１１１の内面１１２を、各サブアセンブリ１０の各対応するシェル要素２０に含む外面２６を受容するように配設する。
【００４５】
有利には、受容チャンバ１１１の少なくとも１つの内面１１２を、対応するサブアセンブリ１０を受容チャンバ１１１に挿入する際に、対応するシェル要素２０の外面２６を押圧して、上記挿入時に、シェル要素２０を、拡張形から収縮形に変化させる大きさにする。
【００４６】
図１乃至図４の特定事例に戻ると、受容部品１１０をテンプとし、部品１をトーションワイヤとする。本発明は、シリコン部品を金属部品内部に組付けるための優れた解決方法を提供する。この事例では、取着領域２を形成する組付け部分を、略平行六面体の板とする。シェル要素２０を、ここでは、第１要素２１と第２要素２２を形成する２つの半月部分で形成し、２半月部分は、取着領域２のシリコン板を収容する。取着領域２は、両側に、対称的に、２つの可撓性要素６：６１、６２を含み、該可撓性要素は、コア１を、半月部分２１及び２２内部に精確に位置決め可能にする。これらの半月部分２１及び２２を、片方が、もう片方に圧入するような大きさにし、半月部分２１及び２２は、シリコン製取着領域２に圧縮応力だけを印加する。この様に、半月部分２１及び２２をワイヤ１に組付けると、アセンブリは、それ自体を一体に保持し、扱い易くなる。ワイヤ１を、２半月部分２１及び２２を有するシェル要素２０によって被覆してしまうと、アセンブリ全体を、受容チャンバ１１１、特にテンプ１１０の穴に押込むことができる。
【００４７】
図１乃至図４で示した位置決め面４は、アーム６１及び６２を介して、取着領域２の平面において、横方向の位置決めを可能にすると共に、ワイヤ１の方向で軸方向の位置決めも、取着領域２に含む支持点６３及び６４によって可能にするが、該支持点を、図３で分かるように、第１要素２１の対応する面６５及び６６と協働するように配設する。これら支持点６３及び６４は、確実に精確な位置決めを行うために、可撓性要素を含むことができる。
【００４８】
図８は、別の単純な位置決め方法について簡単に説明しており、取着領域２は、穴７を含み、該穴を、主な相補的面３１に含むトラニオン又はピン３３と協働するように配設する。当然、逆の構成も可能である。
【００４９】
組付け方法を、以下の通り簡単に説明できる：
−微細機械加工可能な材料、特にシリコン製の部品１を、シェル要素２０によって形成した中間部品で包囲し、その後全アセンブリを、受容部品１１０に押込む。部品１には、圧入中に圧縮応力のみがかかるが、摩擦や変位は全くない。
−部品１は、精確な位置決めを得るためにガイド要素を含むことができる。
−中間部品（複数可）、ここでは、２つの半月部分２１及び２２は、受容部品１１０に圧入する前に、自立式サブアセンブリ１０を形成できる。
【００５０】
また、本発明は、少なくとも１つのかかるアセンブリ１００を含む時計ムーブメント２００にも関する。
【００５１】
また、本発明は、少なくとも１つのかかるアセンブリ１００を含む腕時計３００にも関する。
【００５２】
本発明の原理は、例えば、構造体へのシリコン製ヒゲゼンマイ用スタッド、又はシリコン製固定ピン等の組付けといった、部品に関する他の構成に、適用できる。
【００５３】
要するに、本発明により、微細機械加工可能な材料製、特にシリコン製の部品を、別の要素に圧入できる。また、本発明を、ガラス、サファイア等特定の脆性材料を組付けるのに、又は極めて薄い微小部品を保持するのにも使用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１          部品
２          取着領域
３          周囲接触面
４          位置決め面
５          ハウジング
６、６１、６２  アーム
７          穴
１０        サブアセンブリ
２０        シェル要素
２１        第１要素
２２        第２要素
２３        関節部
２４、２５  スナップフィット手段
２９        外周部品
３０、３１、３２  相補的接触面
３３        トラニオン又はピン
４０        相補的位置決め面
４３、４４  相補的肩部
４７、４８  硬質部
６３、６４  支持点
１００      時計組立体
１１０      受容部品
１１１      受容チャンバ
１１２      穴
２００      時計ムーブメント
３００      腕時計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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