(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、
該エラストマー層が３層であり、該エラストマー層の両側の最外層がオレフィン系エラストマーを含み、
該最外層中のオレフィン系エラストマーの含有割合が９０重量％〜１００重量％であり、
該オレフィン系エラストマーがプロピレン系エラストマーである、
伸縮性積層体。
【請求項２】
請求項１に記載の伸縮性積層体を含む物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性積層体およびそれを含む物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつやマスクなどの衛生用品等の物品には、種々の伸縮性積層体が提案されている（例えば、特許文献１、２など参照）。
【０００３】
このような部材として、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体が提案されている。このような伸縮性積層体においては、エラストマー層と不織布層は、一般に、接着剤や粘着剤によって互いに貼り合わされている。
【０００４】
しかし、従来の、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体は、耐オイル性が低いという問題がある。例えば、接着剤や粘着剤に含まれるオイル成分や、ベビーオイルなどの脂肪族系オイルなどによって、伸縮性積層体に含まれるエラストマー層に穴が開いたり破れたりするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８５７号公報
【特許文献２】特許第３８３０８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、耐オイル性に優れた伸縮性積層体を提供することにある。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の伸縮性積層体は、
エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、
該エラストマー層が複数層であり、
該複数層の少なくとも一方の最外層がオレフィン系エラストマーを含む。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層が３層であり、該エラストマー層の両側の最外層がオレフィン系エラストマーを含む。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーである。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれるいずれかである。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーがプロピレン系エラストマーである。
【００１２】
本発明の伸縮性積層体は、
エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、
該伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイルＰ、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下し、１０分後に該伸縮性積層体が破断しない。
【００１３】
本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性積層体を示す概略図である。
【図３】エラストマー層の好ましい実施形態の一つを示す概略断面図である。
【図４】不織布上にホットメルト粘着剤が製造ラインの流れ方向にストライプ状にコーティングされた状態を上面から見た概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
≪≪伸縮性積層体≫≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体である。本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な層を含んでいても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。
【００１６】
図１は、本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。図１に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側のみに設けられた不織布層２０とを有する。エラストマー層１０と不織布層２０との間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
【００１７】
図２は、本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性積層体の概略断面図である。図２に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられた不織布層２０ａと、該エラストマー層１０の該不織布層２０ａの反対側に設けられた不織布層２０ｂとを有する。エラストマー層１０と不織布層２０ａとの間、および／または、エラストマー層１０と不織布層２０ｂとの間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
【００１８】
本発明の伸縮性積層体の厚みは、エラストマー層の厚みや、不織布層の厚みによって左右されるが、好ましくは１．０ｍｍ〜０．１ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、さらに好ましくは０．６ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ〜０．２ｍｍであり、最も好ましくは０．４５ｍｍ〜０．２ｍｍである。本発明の伸縮性積層体の厚みがこのような範囲に収まることにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。
【００１９】
≪エラストマー層≫
エラストマー層は複数層である。このような複数層の数は、任意の適切な数を採用し得る。このような複数層の数は、好ましくは２層〜５層であり、より好ましくは２層〜４層であり、さらに好ましくは２層〜３層であり、特に好ましくは３層である。
【００２０】
エラストマー層においては、複数層の少なくとも一方の最外層がオレフィン系エラストマーを含む。すなわち、複数層の一方の最外層のみがオレフィン系エラストマーを含んでいる態様でも良いし、複数層の両方の最外層がオレフィン系エラストマーを含んでいる態様でも良い。複数層のエラストマー層において、該複数層の少なくとも一方の最外層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、耐オイル性に優れた伸縮性積層体を提供することができる。
【００２１】
オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
【００２２】
また、複数層のエラストマー層において、該複数層の少なくとも一方の最外層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化を抑制することが可能となる。また、複数層のエラストマー層において、該複数層の少なくとも一方の最外層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を抑制することが可能となる。
【００２３】
また、複数層のエラストマー層において、該複数層の少なくとも一方の最外層にオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、オレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得るからである。
【００２４】
オレフィン系エラストマーを含む最外層中のオレフィン系エラストマーの含有割合は、本発明の効果が発現する点で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。オレフィン系エラストマーを含む最外層中のオレフィン系エラストマーの含有割合が上記範囲内に収まることにより、耐オイル性に一層優れた伸縮性積層体を提供することができる。
【００２５】
図３は、エラストマー層の好ましい実施形態の一つを示す概略断面図である。図３において、エラストマー層１０は、３層からなり、該エラストマー層の両側の最外層１１ａ、１１ｂがオレフィン系エラストマーを含み、最外層１１ａと最外層１１ｂとの間に中間層１２を有する。
【００２６】
最外層が含むオレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１−ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α−オレフィン）コポリマー、エチレン（α−オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α−オレフィン）ブロックコポリマー、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。
【００２７】
最外層が含むオレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．８３０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを最外層に採用することにより、耐オイル性に一層優れた伸縮性積層体を提供することができ、一層熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化を一層抑制することが可能となり、また、保存安定性が一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００２８】
最外層が含むオレフィン系エラストマーとしては、その２３０℃で２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが、好ましくは１．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは２．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは２．０ｇ／１０分〜１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを最外層に採用することにより、耐オイル性に一層優れた伸縮性積層体を提供することができ、一層熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化を一層抑制することが可能となり、また、保存安定性が一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００２９】
最外層が含むオレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α−オレフィン系エラストマーである。すなわち、２種以上のα−オレフィンの共重合体であって、エラストマー特性を有するものである。このようなα−オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれるいずれかである。このようなα−オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、耐オイル性に一層優れた伸縮性積層体を提供することができ、一層熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化を一層抑制することが可能となり、また、保存安定性が一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００３０】
最外層が含むオレフィン系エラストマーとしてのα−オレフィン系エラストマーの中でも、特に、プロピレン系エラストマーが好ましい。プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、耐オイル性に一層優れた伸縮性積層体を提供することができ、一層熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化を一層抑制することが可能となり、また、保存安定性が一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００３１】
上記のようなα−オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ−３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０等）が挙げられる。
【００３２】
最外層が含むオレフィン系エラストマーとしてのα−オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。メタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系エラストマーは、耐オイル性に一層優れた伸縮性積層体を提供することができ、一層熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化を一層抑制することが可能となり、また、保存安定性が一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００３３】
複数層のエラストマー層における、オレフィン系エラストマーを含む最外層以外のエラストマー層（例えば、図３の中間層１２）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエラストマー層を採用し得る。このようなエラストマー層の主成分となるエラストマー樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が挙げられる。
【００３４】
複数層のエラストマー層における、オレフィン系エラストマーを含む最外層以外のエラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。複数層のエラストマー層における、オレフィン系エラストマーを含む最外層以外のエラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることによって、エラストマー層が十分なエラストマー特性を発現できる。
【００３５】
複数層のエラストマー層における、オレフィン系エラストマーを含む最外層以外のエラストマー層は、１層であっても良いし、２層以上であっても良い。
【００３６】
エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
【００３７】
エラストマー層の厚みは、好ましくは２００μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは１６０μｍ〜３０μｍであり、さらに好ましくは１４０μｍ〜３０μｍであり、特に好ましくは１２０μｍ〜３０μｍであり、最も好ましくは１００μｍ〜３０μｍである。エラストマー層の厚みがこのような範囲に収まることにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となる。
【００３８】
≪不織布層≫
不織布層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な不織布層を採用し得る。不織布層を構成する不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００３９】
不織布層を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
【００４０】
不織布層を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。
【００４１】
不織布層を構成する不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイドーバイーサイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｐｒｉｍｅｒ  ａｎｄ  Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
【００４２】
不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下であり、より好ましくは１００ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｇｓｍ以下であり、特に好ましくは１０ｇｓｍ〜３０ｇｓｍである。
【００４３】
≪本発明の伸縮性積層体の製造≫
本発明の伸縮性積層体を製造するにあたっては、エラストマー層と不織布層とが直接積層されている場合（例えば、図１、２の場合）には、エラストマー層と不織布層とを貼り合わせることが必要となる。このような貼り合わせの方法としては、例えば、（１）押出機のＴダイから押し出して形成したエラストマー層と、別途ロール体から引き出した不織布層とをラミネートする方法、（２）エラストマー層と不織布層とを同時押出ラミネートする方法、（３）それぞれ別途に準備したエラストマー層と不織布層とを接着剤によって接着する方法、（４）任意の適切な方法で形成させたエラストマー層上にメルトブロウン法などで不織布層を形成する方法、（５）エラストマー層と不織布層との熱ラミネート、超音波溶接などが挙げられる。
【００４４】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせには、ホットメルト粘着剤を用いても良い。ホットメルト粘着剤を用いると、エラストマー層の成分として粘着付与剤を添加する必要性が低くなり、例えば、押出安定性が向上し、粘着付与剤が成形ロールに付着する問題を抑制でき、粘着付与剤に起因する揮発分汚染などによる製造ライン汚染の問題を抑制できる。
【００４５】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、例えば、上記の（１）の方法を適用すると、別途ロール体から引き出した不織布層上に、エラストマー層とラミネートする前に、ホットメルト粘着剤をコーティングすれば良い。
【００４６】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、該ホットメルト粘着剤は、不織布層上の全面にコーティングされる必要はなく、例えば、図４に示すように、製造ラインの流れ方向に、不織布層２０上にストライプ状にホットメルト粘着剤３０をコーティングしたり、ドット状に塗布したりすれば良い。ストライプ状にホットメルト粘着剤をコーティングすることにより、ホットメルト粘着剤の存在する箇所と存在しない箇所とがストライプ状に形成されるため、特に該ストライプと直交する方向（図３の矢印の方向）において、伸縮性積層体の伸縮性がより向上し得る。
【００４７】
本発明の伸縮積層体は、エラストマー層と不織布層とを積層後、予備延伸や活性化処理と称する処理を行うことができる。具体的には、伸縮積層体の幅方向に延伸処理を行ったり、不織布層の一部領域の繊維構造を機械的に破壊する処理を行ったりすることができる。かかる処理を行うことで、伸縮積層体をより小さい力で引き延ばすことができるようになる。
【００４８】
≪本発明の伸縮性積層体の用途≫
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
【００５０】
＜滴下耐オイル性の評価＞
実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定した。伸長された伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイルＰ、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下し、１０分後に伸縮性積層体が破断しているものを×、破断していないものを○とした。
【００５１】
＜４０℃保持力試験＞
プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）６６７部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ  ＳＵ−１００  Ｓ）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤を得た。このホットメルト粘着剤をＯＰＰ製フィルム（３５μｍ）に１５ｇ／ｍ２塗布したシートを２５ｍｍ幅に切断し、実施例および比較例にて作成された伸縮性積層体の不織布表面（片面側、全面塗布部）に２５ｍｍ幅、１５ｍｍ長さで貼りあわせ、１ｋｇ荷重で２往復で圧着した。圧着から１０分間室温に静置後、４０℃環境下に３０分間静置した。保持力試験機にセットし、ＯＰＰフィルム側に１ｋｇ荷重をかけ、延伸された伸縮性フィルム表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイルＰ、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．１ｍＬ塗布し、破断落下したものを×とし落下時間を測定した。３時間後でも破断落下しなかったものを○とした。
【００５２】
＜エラスティック性試験＞
実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体をＣＤ方向に幅３０ｍｍに切断し、ストライプ部のみをチャック間４０ｍｍにて引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−２０ｋＮＧ）にセットし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１００％伸長した。１００％伸長後、伸長状態にて固定し、１０分間室温にて保持した。１０分後、伸長状態を解放し、初期チャック間距離４０ｍｍ（Ａ）、試験後フィルム幅（４０＋α）ｍｍ（Ｂ）を計測後、［｛（Ｂ）−（Ａ）｝／（Ａ）］×１００にて変動率を計測した。変動率が２０％を超えたものを×、２０％未満のものを○とした。
【００５３】
＜成形条件＞
実施例および比較例において、２種３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）押し出しＴダイ成形機を用いてエラストマー層（以下、弾性フィルムとも称す）を押出成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ａ層：２００℃
Ｂ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから押出された弾性フィルムの両面に、ロールを用いて、不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）を貼り合わせ、伸縮性積層体とした。この際、不織布の貼り合わせ側には、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）と４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを交互に有するように、ホットメルト粘着剤が塗布されていた。
【００５４】
〔実施例１〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）６５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）３０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（１）を押し出した。
得られた弾性フィルム（１）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（１）を得た。
結果を表１に示した。
【００５５】
〔実施例２〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）６５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）３０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（２）を押し出した。
得られた弾性フィルム（２）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（２）を得た。
結果を表１に示した。
【００５６】
〔実施例３〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）５０重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）５０重量％を配合したものを押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）４５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）５０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（３）を押し出した。
得られた弾性フィルム（３）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（３）を得た。
結果を表１に示した。
【００５７】
〔実施例４〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）５０重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）５０重量％を配合したものを押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）２５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）７０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（４）を押し出した。
得られた弾性フィルム（４）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（４）を得た。
結果を表１に示した。
【００５８】
〔実施例５〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）４５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）５０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（５）を押し出した。
得られた弾性フィルム（５）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（５）を得た。
結果を表１に示した。
【００５９】
〔実施例６〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）２５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）７０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（６）を押し出した。
得られた弾性フィルム（６）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（６）を得た。
結果を表１に示した。
【００６０】
〔実施例７〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）５０重量％、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）４５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（７）を押し出した。
得られた弾性フィルム（７）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（７）を得た。
結果を表１に示した。
【００６１】
〔実施例８〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）５０重量％、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）４５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（８）を押し出した。
得られた弾性フィルム（８）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（８）を得た。
結果を表１に示した。
【００６２】
〔実施例９〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）９５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（９）を押し出した。
得られた弾性フィルム（９）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（９）を得た。
結果を表１に示した。
【００６３】
〔実施例１０〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）６５重量％、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  １７３０）３０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（１０）を押し出した。
得られた弾性フィルム（１０）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（１０）を得た。
結果を表１に示した。
【００６４】
〔比較例１〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）９５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ１）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ１）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
結果を表２に示した。
【００６５】
〔比較例２〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３６２０）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３６２０）９５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ２）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ２）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ２）を得た。
結果を表２に示した。
【００６６】
〔比較例３〕
ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）９５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ３）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ３）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ３）を得た。
結果を表２に示した。
【００６７】
〔比較例４〕
ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  １７３０）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  １７３０）９５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ４）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ４）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ４）を得た。
結果を表２に示した。
【００６８】
〔比較例５〕
ＳＥＢＳ系樹脂（旭化成ケミカルズ製、商品名：タフテックＨ１０５１）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＥＢＳ系樹脂（旭化成ケミカルズ製、商品名：タフテックＨ１０５１）９５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ５）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ５）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ５）を得た。
結果を表２に示した。
【００６９】
〔比較例６〕
ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）２５重量％、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）７０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ６）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ６）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ６）を得た。
結果を表２に示した。
【００７０】
〔比較例７〕
ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）５０重量％、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）４５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ７）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ７）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ７）を得た。
結果を表２に示した。
【００７１】
〔比較例８〕
ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）６５重量％、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  １７３０）３０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ８）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ８）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ８）を得た。
結果を表２に示した。
【００７２】
〔比較例９〕
オレフィン系樹脂（日本ポリプロ製、商品名：ウィンテックＷＦＸ４）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）９５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ９）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ９）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ９）を得た。
結果を表２に示した。
【００７３】
〔比較例１０〕
オレフィン系樹脂（日本ポリエチレン製、商品名：ノバテックＬＤ  ＬＣ７２０）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）９５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ１０）を押し出した。
得られた弾性フィルム（Ｃ１０）とＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（Ｃ１０）を得た。
結果を表２に示した。
【００７４】
【表１】
0006429537.tif 000002
【００７５】
【表２】
0006429537.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【符号の説明】
【００７７】
１００    伸縮性積層体
１０      エラストマー層
１１ａ    最外層
１１ｂ    最外層
１２      中間層
２０      不織布層
２０ａ    不織布層
２０ｂ    不織布層
３０      ホットメルト粘着剤
【図１】
0006429537.tif 000004
【図２】
0006429537.tif 000005
【図３】
0006429537.tif 000006
【図４】
0006429537.tif 000007