(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を覆って保持する粘着シートに係止される基板部と、
前記基板部に突設されて前記粘着シートに開口された取付穴に挿通される支軸と、
前記支軸の先端部に形成され、前記取付穴に挿通されると共に被取付体の係合孔に係合される係合部と、
前記取付穴の最大開口幅よりも広い突出端間隔を有して前記基板部に突設され、前記基板部との間に前記取付穴の周縁部を挟んで固定するための固定片と、
を備えていることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記支軸は、前記係合部との間に前記係合孔の周縁部を挟んで該周縁部に対して前記挿通方向の後方から係合する押え部を有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記固定片の突出端が、略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクランプ。
【請求項４】
電線と、
前記電線を覆って保持した粘着シートと、
前記粘着シートに基板部が係止されたクランプと、を備え、
前記クランプが、請求項１〜３の何れか１項に記載のクランプであることを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ及び該クランプを備えたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のボディパネルやドアパネル等の被取付体に対する所定の配索形態に布線された電線を覆って保持する粘着シートに取り付けられることにより、前記粘着シートを前記被取付体に取り付けるクリップ及び該クリップを備えたワイヤハーネスが提案されている（特許文献１参照）。
図６に示すように、このようなクリップ（クランプ）５０２は、本体部５０７と、本体部５０７から立設して設けられ且つ少なくとも一方の面に粘着材が設けられて該一方の面同士を貼合して電線を保持する粘着シート５３１に開孔された取付孔５３５に挿通される挿通部５１８と、取付孔５３５に挿通され挿通部５１８に係合し且つパネルに開孔された係合孔に係合する係合部５０８と、を備えている。
【０００３】
本体部５０７は、楕円形状の薄板状に形成された楕円状部５１０と、楕円状部５１０の長軸方向の両端のそれぞれから延長されて粘着シート５３１の取付孔５３５の周縁部に係止される一対の係止部５１２と、楕円状部５１０の短軸方向の両端側のそれぞれから立設されて取付孔５３５に挿通される一対の挿通部５１８と、を備えている。
一対の係止部５１２は、係合部５０８がパネルの係合孔に係合された際に、粘着シートの取付孔に周縁部に係止される。一対の挿通部５１８は、対向面側に設けられた係合爪５２８と、上端部に設けられた係止爪５２３と、を備えている。
【０００４】
係合部５０８は、一対の挿通部５１８に挿入されて係合される係合突起５２０と、係合突起５２０の基端部側に設けられた半球状部５２２と、半球状部５２２から係合突起５２０側に向かって延長されてパネルの係合孔に係合する一対の係合片５２４と、を備えている。半球状部５２２の長軸方向に沿って複数設けられた係止爪５２１同士の間には、係合突起５２０が挿通部５１８に係合された際に、挿通部５１８の係止爪５２３が配される。
【０００５】
上述したクリップ５０２は、本体部５０７と、係合部５０８との間に粘着シート５３１を保持できる。このため、電線が保持された粘着シート５３１をクリップ５０２で保持してパネルに固定することができる。従って、電線とクリップとに捲回されるワイヤハーネス用テープ等を廃止して、費用を削減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したクリップ５０２は、本体部５０７と係合部５０８に分割された２部品となるため、部品コストが高くなってしまう。また、ワイヤハーネスを組立てる工程では、粘着シート５３１の取付孔５３５へ本体部５０７の挿通部５１８を挿入する工程に加えて、本体部５０７の挿通部５１８に係合部５０８の係合突起５２０を係合する工程が必要となり、生産効率が低下して製造コストが上昇する可能性があった。
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、部品点数を増加させずに、ワイヤハーネスを保持する粘着シートに容易に取付けることができるクランプ及び該クランプを備えたワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  電線を覆って保持する粘着シートに係止される基板部と、前記基板部に突設されて前記粘着シートに開口された取付穴に挿通される支軸と、前記支軸の先端部に形成され、前記取付穴に挿通されると共に被取付体の係合孔に係合される係合部と、前記取付穴の最大開口幅よりも広い突出端間隔を有して前記基板部に突設され、前記基板部との間に前記取付穴の周縁部を挟んで固定するための固定片と、を備えていることを特徴とするクランプ。
【００１０】
上記（１）の構成のクランプによれば、係合部に続いて固定片が粘着シートの取付穴に挿通されると、取付穴の最大開口幅よりも広い突出端間隔を有する固定片に接触した取付穴の周縁部は、弾性変形されて伸ばされる。そこで、粘着シートの取付穴は、取付穴の最大開口幅よりも広い突出端間隔を有する固定片を乗り越えて通過することができる。固定片を通過する際に弾性変形した取付穴の周縁部は、固定片を乗り越えると元に戻り、基板部と固定片との間に挟まれる。即ち、基板部と固定片との間に取付穴の周縁部を挟んだ状態となったクランプは、粘着シートの取付穴から不用意に脱落することなく固定される。従って、部品点数を増加させずに、電線を保持する粘着シートにクランプを容易に取付けることができる。
【００１１】
（２）  前記支軸は、前記係合部との間に前記係合孔の周縁部を挟んで該周縁部に対して前記挿通方向の後方から係合する押え部を有することを特徴とする上記（１）に記載のクランプ。
【００１２】
上記（２）の構成のクランプによれば、被取付体の係合孔に挿通されて該係合孔の周縁部に対して挿通方向の前方から係合する係合部と、該周縁部に対して挿通方向の後方から係合する押え部とが、被取付体を挟みこむことができる。従って、クランプは、振動等を受けてもガタつくことなく、電線を被取付体に対して固定することができる。
更に、押え部の係合部側にパッキン部材を設けることで、クランプの係合部が被取付体の係合孔に固定された際、パッキン部材が被取付体と押え部との間に挟まれる。そして、クランプの押え部と被取付体との間に挟まれたパッキン部材は、密着状態に接してこれらを水密シールすることができる。
【００１３】
（３）  前記固定片の突出端が、略円弧状に形成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のクランプ。
【００１４】
上記（３）の構成のクランプによれば、粘着シートの長円形状に形成された取付穴に固定片が挿通される際、略円弧状に形成された固定片の突出端は、取付穴の周縁部に引っ掛かり難くなり、挿通作業をスムーズに行うことができる。
【００１５】
（４）  電線と、前記電線を覆って保持した粘着シートと、前記粘着シートに基板部が係止されたクランプと、を備え、前記クランプが、上記（１）〜（３）の何れか一つに記載のクランプであることを特徴とするワイヤハーネス。
【００１６】
上記（４）の構成のワイヤハーネスによれば、上記構成のクランプを設けたことによって、ワイヤハーネス用テープ等を用いることなく、粘着シートとクランプとの保持力を向上できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るクランプ及び該クランプを備えたワイヤハーネスによれば、部品点数を増加させずに、ワイヤハーネスを保持する粘着シートに容易に取付けることができるクランプ及び該クランプを備えたワイヤハーネスを提供することができる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るクランプ及び該クランプを備えたワイヤハーネスを示す縦断面図である。
【図２】図１に示したクランプ及び粘着シートの要部分解斜視図である。
【図３】（ａ）は図２に示したクランプの縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２に示したクランプが粘着シートの取付穴に取り付けられる手順を説明するための説明図であり、（ａ）はクランプ装着前の粘着シートの断面図、（ｂ）はクランプ装着途中の粘着シートの断面図、（ｃ）はクランプ装着後の粘着シートの断面図である。
【図５】（ａ）はクランプが装着された粘着シートが電線を覆う前のワイヤハーネスの縦断面図、（ｂ）は粘着シートが電線を覆ったワイヤハーネスの縦断面図である。
【図６】従来のクリップを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス５１は、電線１１と、電線１１を覆って保持した粘着シートである片面自己粘着シート３１と、片面自己粘着シート３１に基板部２１が係止されたクランプ１５と、を主要な部材として構成される。
【００２１】
被取付体１３としては、例えば車体パネルやドアパネルが挙げられる。被取付体１３には、クランプ１５を取り付けるための円形状や長円形状の係合孔１９が穿設される。
【００２２】
本実施形態に係るクランプ１５は、図２及び図３に示すように、電線１１を覆って保持する片面自己粘着シート３１に係止される長円形状の基板部２１と、基板部２１に突設されて片面自己粘着シート３１に開口された長円形状の取付穴３９に挿通される支軸２３と、支軸２３の先端部に形成され、取付穴３９に挿通されると共に被取付体１３の係合孔１９に係合される一対の係止爪（係合部）２５と、取付穴３９の長手方向幅（最大開口幅）Ｌ２よりも広い突出端間隔Ｌ１を有して基板部２１に突設され、基板部２１との間に取付穴３９の周縁部を挟んで固定するための一対の固定片２０と、を備える。
【００２３】
本実施形態に係るクランプ１５の係止部は、基板部２１に向かって拡がる一対の係止爪２５により形成されている。係止爪２５は、拡開端が相互に接近する方向に弾性変形可能である。一対の係止爪２５の拡開端は、外径寸法が係合孔１９の内径寸法よりも大きく形成される。クランプ１５は、係合孔１９に挿入されると、一対の係止爪２５の拡開端が相互に接近する方向に弾性変形される。クランプ１５は、係止爪２５が係合孔１９を通過することで、弾性反発力により係止爪２５が開き、拡開端に設けられた係止段部２７が係合孔１９に係止されて、挿入方向と反対方向の抜けが規制される。なお、本発明に係る係止部は、本実施形態における一対の係止爪２５に限らず、被取付体１３の係合孔１９に係合可能であれば種々の形態を採り得る。
【００２４】
本実施形態に係るクランプ１５の一対の固定片２０は、支軸２３の基端部近傍における基板部２１からそれぞれ基板部２１の長手方向端に向かって突設されており、突出端が略円弧状に形成されている。一対の固定片２０は、上述したように取付穴３９の長手方向幅Ｌ２よりも広い突出端間隔Ｌ１を有すると共に、取付穴３９の短手方向幅Ｗ２と略同じ又は若干広い幅Ｗ１を有している。なお、本発明の固定片は、支軸２３の基端部を中心に放射状に３つ以上突設されてもよい。
更に、図３（ａ）に示すように、片面自己粘着シート３１の取付穴３９の周縁部を挟んだ状態となる基板部２１と固定片２０との間における各固定片基部２２が、片面自己粘着シート３１の取付穴３９の周縁部に沿った略円弧状に形成されている。
【００２５】
また、本実施形態に係るクランプ１５の支軸２３は、一対の係止爪２５との間に被取付体１３の係合孔１９の周縁部を挟んで該周縁部に対して挿通方向の後方から係合する押え部２９を有する（図１参照）。押え部２９は、図２及び図３に示すように、片面自己粘着シート３１の取付穴３９よりも若干大きく、且つ被取付体１３の係合孔１９よりも一回り大きい長円形状を有して上方へ開口する浅皿状に形成されており、先端（開口縁）に向かって薄くなる形状を有する。
【００２６】
更に、押え部２９の係止爪２５側には、長円環状のパッキン部材１７が設けられており、クランプ１５の一対の係止爪２５が被取付体１３の係合孔１９に固定された際、パッキン部材１７が被取付体１３と押え部２９との間に挟まれる。クランプ１５が被取付体１３に取り付けられた状態では、パッキン部材１７が圧縮されて弾性変形した状態になる。
クランプ１５は、基板部２１と固定片２０との間に取付穴３９の周縁部を挟んだ状態となることで、片面自己粘着シート３１の取付穴３９から不用意に脱落することなく固定される。
【００２７】
本実施形態に係る片面自己粘着シート３１は、クランプ１５の基板部２１と電線１１を覆って粘着される。片面自己粘着シート３１には、先端部に一対の係止爪２５が形成されたクランプ１５の支軸２３を挿通させるための取付穴３９が複数穿設される。本実施形態で用いられる片面自己粘着シート３１は、図１に断面を拡大して示したように、自身の粘着面（裏面）同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートである。つまり、糊や結束テープを不要にして粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、片面自己粘着シート３１は、特殊粘着剤層（粘着層）３３が電線１１や作業者の手指などに貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。片面自己粘着シート３１は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材３５の表面に表面材３７が積層され、裏面に特殊粘着剤層３３が積層されており、外力を加えると伸ばすことができるある程度の弾性を有している。表面材３７にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シート３１としては例えば米国クロウェル社製のCro−nel（登録商標）等を用いることができる。なお、本発明に係る粘着シートとしては、上記片面自己粘着シート３１に限らず、シート基材３５の少なくとも一方の面の一部分または全てに粘着剤が塗布された公知の片面粘着シートなど種々の粘着シートを用いることができる。
【００２８】
片面自己粘着シート３１は、電線１１を挟んで覆っている。片面自己粘着シート３１は、例えば電線１１の直線状部分に沿う一枚の四角形状に形成され、電線１１に沿う一対の縁部を有する。電線１１を挟んで覆う以前の片面自己粘着シート３１は、特殊粘着剤層３３を上にして、四角形状の上半分に電線１１が置かれる。上半分に電線１１が置かれた片面自己粘着シート３１は、電線１１に沿う中央部の折曲線を境に、下半分が上側へ折り畳まれることで、特殊粘着剤層３３同士が粘着して貼り合わされる。即ち、電線１１を挟んで覆っている片面自己粘着シート３１は、展開状態の四角形が上下方向に半分の大きさとなる。勿論、電線１１を挟んで二枚の片面自己粘着シート３１を貼り合わせてもよい。
【００２９】
次に、上記構成を有するクランプ１５及びクランプ１５を備えたワイヤハーネス５１の作用を説明する。
先ず、本実施形態に係るクランプ１５が片面自己粘着シート３１の取付穴３９に取り付けられる際には、図４（ａ）に示すように、先端部に一対の係止爪２５が形成されたクランプ１５の支軸２３の上に取付穴３９がくる様に片面自己粘着シート３１が配置され、そのまま片面自己粘着シート３１が下方に移動される。すると、押え部２９に接触した取付穴３９の周縁部が弾性変形されて伸ばされて、押え部２９を乗り越えて通過する。
【００３０】
次に、図４（ｂ）に示すように、さらに片面自己粘着シート３１が下方に移動されると、取付穴３９の長手方向幅Ｌ２よりも広い突出端間隔Ｌ１を有する一対の固定片２０に接触した取付穴３９の周縁部は、弾性変形されて伸ばされる。そこで、片面自己粘着シート３１の取付穴３９は、取付穴３９の長手方向幅Ｌ２よりも広い突出端間隔Ｌ１を有する一対の固定片２０を乗り越えて通過することができる。
【００３１】
そして、一対の固定片２０を通過する際に弾性変形した取付穴３９の周縁部は、一対の固定片２０を乗り越えると元に戻り、図４（ｃ）に示すように、基板部２１と固定片２０との間に挟まれると共に、取付穴３９の内面が基板部２１と固定片２０との間における各固定片基部２２に接触する。そして、基板部２１と一対の固定片２０との間に取付穴３９の周縁部を挟んだ状態となったクランプ１５は、片面自己粘着シート３１の取付穴３９から不用意に脱落することなく固定される。
【００３２】
即ち、自身の粘着面同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる片面自己粘着シート３１は、基板部２１に粘着することができないので、一対の固定片２０を備えていないクランプにおける一対の係止爪２５を取付穴３９に挿通しただけでは、片面自己粘着シート３１の取付穴３９にクランプを固定することはできない。これに対し、本実施形態に係るクランプ１５は、基板部２１と一対の固定片２０との間に取付穴３９の周縁部を挟んで固定されることで、片面自己粘着シート３１の取付穴３９から不用意に脱落することがなくなる。勿論、本実施形態に係るクランプ１５は、片面自己粘着シート３１に限らず、シート基材の一方の面の一部分に粘着剤が塗布され、基板部２１に対応した部分に粘着剤が塗布されていない公知の粘着シートに対しても有効である。
従って、本実施形態に係るクランプ１５及びクランプ１５を備えたワイヤハーネス５１によれば、部品点数を増加させずに、電線１１を保持する片面自己粘着シート３１にクランプ１５を容易に取付けることができる。
【００３３】
また、本実施形態のクランプ１５によれば、支軸２３は、一対の係止爪２５との間に係合孔１９の周縁部を挟んで該周縁部に対して挿通方向の後方から係合する押え部２９を有する。そこで、被取付体１３の係合孔１９に挿通されて該係合孔１９の周縁部に対して挿通方向の前方から係合する一対の係止爪２５と、該周縁部に対して挿通方向の後方から係合する押え部２９とが、被取付体１３を挟みこむことができる。従って、クランプ１５は、振動等を受けてもガタつくことなく、電線１１を被取付体１３に対して固定することができる。
更に、押え部２９の一対の係止爪２５側にパッキン部材１７が設けられることで、クランプ１５の一対の係止爪２５が被取付体１３の係合孔１９に固定された際、パッキン部材１７が被取付体１３と押え部２９との間に挟まれる。そして、クランプ１５の押え部２９と被取付体１３との間に挟まれたパッキン部材１７は、密着状態に接してこれらを水密シールすることができる。
【００３４】
また、本実施形態のクランプ１５によれば、一対の固定片２０の突出端が、略円弧状に形成されている。そこで、片面自己粘着シート３１の長円形状に形成された取付穴３９に一対の固定片２０が挿通される際、略円弧状に形成された固定片２０の突出端は、取付穴３９の周縁部に引っ掛かり難くなり、挿通作業をスムーズに行うことができる。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、複数のクランプ１５が所定間隔で取付穴３９に取り付けられた片面自己粘着シート３１は、電線１１に沿う中央部の折曲線を境に折り畳まれ、電線１１を覆う。ここで、基板部２１と一対の固定片２０との間に取付穴３９の周縁部を挟んだ状態となっているクランプ１５は、片面自己粘着シート３１の取付穴３９から不用意に脱落することがなく、電線１１を片面自己粘着シート３１で覆う作業が容易となる。
そして、図５（ｂ）に示すように、特殊粘着剤層３３同士が粘着して貼り合わされた片面自己粘着シート３１がクランプ１５の基板部２１と電線１１を覆うと共に、取付穴３９からクランプ１５における一対の係止爪２５及び押え部２９が突出した本実施形態に係るワイヤハーネス５１が構成される。
従って、本実施形態のワイヤハーネス５１によれば、上述したクランプ１５を設けたことによって、ワイヤハーネス用テープ等を用いることなく、片面自己粘着シート３１とクランプ１５との保持力を向上できる。
【００３６】
従って、上述した本実施形態に係るクランプ１５及び該クランプ１５を備えたワイヤハーネス５１によれば、部品点数を増加させずに、ワイヤハーネス５１を保持する片面自己粘着シート３１に容易に取付けることができるクランプ１５及び該クランプ１５を備えたワイヤハーネス５１を提供することができる。
【００３７】
ここで、上述した本発明に係るクランプ及び該クランプを備えたワイヤハーネスの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］  電線（１１）を覆って保持する粘着シート（片面自己粘着シート３１）に係止される基板部（２１）と、
前記基板部（２１）に突設されて前記粘着シート（片面自己粘着シート３１）に開口された取付穴（３９）に挿通される支軸（２３）と、
前記支軸（２３）の先端部に形成され、前記取付穴（３９）に挿通されると共に被取付体（１３）の係合孔（１９）に係合される係合部（係止爪２５）と、
前記取付穴（３９）の最大開口幅（Ｌ２）よりも広い突出端間隔（Ｌ１）を有して前記基板部（２１）に突設され、前記基板部（２１）との間に前記取付穴（３９）の周縁部を挟んで固定するための固定片（２０）と、
を備えていることを特徴とするクランプ（１５）。
［２］  前記支軸（２３）は、前記係合部（係止爪２５）との間に前記係合孔（１９）の周縁部を挟んで該周縁部に対して前記挿通方向の後方から係合する押え部（２９）を有することを特徴とする上記［１］に記載のクランプ（１５）。
［３］  前記固定片（２０）の突出端が、略円弧状に形成されていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のクランプ（１５）。
［４］  電線（１１）と、前記電線（１１）を覆って保持した粘着シート（片面自己粘着シート３１）と、前記粘着シート（片面自己粘着シート３１）に基板部（２１）が係止されたクランプ（１５）と、を備え、前記クランプ（１５）が、上記［１］〜［３］の何れか一つに記載のクランプ（１５）であることを特徴とするワイヤハーネス（５１）。
【００３８】
なお、本発明に係るクランプ及び該クランプを備えたワイヤハーネスは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３９】
１１…電線
１３…被取付体
１５…クランプ
１７…パッキン部材
１９…係合孔
２０…固定片
２１…基板部
２３…支軸
２５…係止爪（係合部）
２９…押え部
３１…片面自己粘着シート（粘着シート）
３９…取付穴
５１…ワイヤハーネス
【図１】
0006389674.tif 000002
【図２】
0006389674.tif 000003
【図３】
0006389674.tif 000004
【図４】
0006389674.tif 000005
【図５】
0006389674.tif 000006
【図６】
0006389674.tif 000007