(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯湯タンクを収納したタンクユニットと、該貯湯タンクに接続されて水を加熱する熱源機を収納した熱源ユニットと、該タンクユニットと該熱源ユニットとを結合する結合金具とを備える貯湯式給湯装置において、
前記結合金具は、
前記タンクユニットまたは前記熱源ユニットの一方の上部に取り付けられる基台と、
前記基台に摺動可能な状態で設けられ、押圧面が押圧されることによって摺動する摺動部材と、
前記タンクユニットまたは前記熱源ユニットの前記基台が取り付けられていないユニットの上部に取り付けられて、前記摺動部材が摺動することによって該摺動部の先端側が嵌合する嵌合部材と
を備えることを特徴とする貯湯式給湯装置。
【請求項２】
請求項１に記載の貯湯式給湯装置において、
前記基台は、前記タンクユニットまたは前記熱源ユニットの側面から張り出した状態で取り付けられており、
前記タンクユニットまたは前記熱源ユニットの中で前記基台が取り付けられていないユニットには、前記基台の張り出し量よりも深い溝形状の凹部が、該ユニットの天面から側面に懸けて形成されており、
前記嵌合部材は、前記溝形状の凹部の底面に取り付けられている
ことを特徴とする貯湯式給湯装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の貯湯式給湯装置において、
前記押圧面は、前記摺動部材の上端を外側に向けて折り曲げることによって形成されたフランジ部の上面に形成されており、
前記基台からは、前記摺動部材の先端が前記嵌合部材と嵌合した時に前記フランジ部と向き合う状態となる位置に、支台部が突設されている
ことを特徴とする貯湯式給湯装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の貯湯式給湯装置において、
前記基台と前記摺動部材との間の摺動面には突条が形成され、該突条は該摺動部材の摺動方向に向かって延設されている
ことを特徴とする貯湯式給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクユニットに熱源ユニットを連結することによって構成された貯湯式給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプや、太陽光集熱器、深夜電力、発電廃熱など、何らかの方法で生成した温水を貯湯タンクに貯めておき、必要に応じて貯湯タンクから給湯する貯湯式給湯装置が知られている。このような貯湯式給湯装置には、貯湯タンク内の温水の温度が必要な温度に満たない場合に温水を加熱したり、貯湯タンク内の温水が足りなくなった場合に温水を生成したりするための補助熱源が組み合わせて用いられることが通常である。このため、貯湯式給湯装置は、タンクユニットと熱源ユニットの２つのユニットを備えている。このうちのタンクユニットには、貯湯タンクや、温水を貯湯タンクに導入したり出湯したりするための配管類およびバルブ類や、温水の温度を検出するための温度センサーや、貯湯式給湯装置全体の動作を制御する制御部などが収納されている。また、熱源ユニットには、ガス給湯器などの補助熱源や、補助熱源を動作させるための配管類およびバルブ類や、補助熱源を動作させるための制御部などが収納されている。
【０００３】
このような貯湯式給湯装置は、貯湯タンクに貯めておいた温水を利用して給湯することができるので、ガス給湯器などの給湯装置に比べて熱の利用効率を向上させることが可能となる。その一方で、大きなタンクユニットが必要となるので、広い設置スペースが必要となる。更に、タンクユニットと熱源ユニットとを接続するための配管が必要となるので、設置時の作業工数が大きくなる。そこで、タンクユニットおよび熱源ユニットの外観形状を縦長の四角柱形状に形成して、タンクユニットと熱源ユニットとを一体に結合して配置することで、設置スペースを抑制すると共に、ユニット間の配管作業を容易にする技術が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２２３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の提案されている貯湯式給湯装置では、設置時の作業性が良くないという問題があった。これは、タンクユニットと熱源ユニットとを強固に固定するためには上部を結合する必要があるが、タンクユニットおよび熱源ユニットは縦長の四角柱形状に形成されているので、脚立を使った不自由な姿勢での作業を強いられることになるためである。更に、天井までの空間が十分に確保できない場合も多く、このような状況での作業はより一層、困難なものとなってしまう。
【０００６】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、タンクユニットと熱源ユニットとを簡単に結合することが可能な貯湯式給湯装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明の貯湯式給湯装置は次の構成を採用した。すなわち、
貯湯タンクを収納したタンクユニットと、該貯湯タンクに接続されて水を加熱する熱源機を収納した熱源ユニットと、該タンクユニットと該熱源ユニットとを結合する結合金具とを備える貯湯式給湯装置において、
前記結合金具は、
前記タンクユニットまたは前記熱源ユニットの一方の上部に取り付けられる基台と、
前記基台に摺動可能な状態で設けられ、押圧面が押圧されることによって摺動する摺動部材と、
前記タンクユニットまたは前記熱源ユニットの前記基台が取り付けられていないユニットの上部に取り付けられて、前記摺動部材が摺動することによって該摺動部の先端側が嵌合する嵌合部材と
を備えることを特徴とする。
【０００８】
かかる本発明の貯湯式給湯装置においては、タンクユニットと熱源ユニットとを結合金具によって結合しており、この結合金具は、タンクユニットまたは熱源ユニットの一方の上部（例えば天面）に取り付けられる基台と、タンクユニットまたは熱源ユニットの他方の上部（例えば天面）に取り付けられる嵌合部材と、基台に摺動可能な状態で設けられた摺動部材とを備えている。そして、摺動部材に設けられた押圧面を押圧することによって、摺動部材を摺動させると、先端側が嵌合部材に嵌合するようになっている。
【０００９】
こうすれば、結合金具の摺動部材と嵌合部材とを位置合わせして、摺動部材の押圧面を押圧するだけで、タンクユニットと熱源ユニットとを結合させることができる。このため、脚立を使った不自由な姿勢であっても、更には、天井までの空間が十分に確保できない場合でも、タンクユニットと熱源ユニットとを簡単に結合して、貯湯式給湯装置を設置することが可能となる。
【００１０】
また、上述した本発明の貯湯式給湯装置においては、結合金具の基台が、タンクユニットまたは熱源ユニットの側面から張り出した状態で取り付けられるようにしておいてもよい。更に、タンクユニットまたは熱源ユニットの中で基台が取り付けられていないユニットには、基台の張り出し量よりも深い溝形状の凹部を、ユニットの天面から側面に懸けて形成すると共に、溝形状の凹部の底面に嵌合部材を取り付けることとしてもよい。
【００１１】
こうすれば、タンクユニットと熱源ユニットとを結合した時に、結合金具が凹部内に収納されるので、タンクユニットと熱源ユニットとの間に隙間が生じて美観を損ねることがない。
【００１２】
また、上述した本発明の貯湯式給湯装置においては、摺動部材の上端を外側に向けて折り曲げることによってフランジ部を形成し、このフランジ部の上面を押圧面としてもよい。そして、基台からは、摺動部材の先端が嵌合部材と嵌合した時にフランジ部と向き合う状態となる位置に、支台部を突設させてもよい。
【００１３】
こうすれば、嵌合部材に先端が嵌合した摺動部材を引き上げる際には、ドライバーのような剛性のある棒状の部材をフランジ部の下に差し込んで、支台部を支点として、テコの原理を使って摺動部材を引き上げることができる。このため、脚立を使った不自由な姿勢であっても、更には、天井までの空間が十分に確保できない場合でも、タンクユニットと熱源ユニットとの結合を簡単に解除することが可能となる。また、貯湯式給湯装置の長期に亘って使用していると、埃や錆などによって摺動部材が基台や嵌合部材に固着する場合があるが、このような場合でも、テコの原理を利用して軽い力で摺動部材を引き上げて、タンクユニットと熱源ユニットとの結合を解除することができる。
【００１４】
また、上述した本発明の貯湯式給湯装置においては、基台と摺動部材との間の摺動面に形成した突条を、摺動部材の摺動方向に向かって延設させてもよい。
【００１５】
こうすれば、基台と摺動部材とが線接触することになるので、埃や錆などの影響による固着の発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例の貯湯式給湯装置１０の大まかな構造を示す斜視図である。
【図２】貯湯式給湯装置１０の設置に要するスペースを示す上面図である。
【図３】タンクユニット１００の側面に熱源ユニット２００を取り付ける場合についての説明図である。
【図４】タンクユニット１００の背面に熱源ユニット２００を取り付ける一態様についての説明図である。
【図５】タンクユニット１００の背面に熱源ユニット２００を取り付ける他の態様についての説明図である。
【図６】タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合するための結合金具３００の構造を示す分解組立図である。
【図７】結合金具３００が取り付けられるタンクユニット１００の天面１０１ｄの形状についての説明図である。
【図８】結合金具３００を用いてタンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合する作業についての説明図である。
【図９】本実施例の貯湯式給湯装置１０が狭い場所にも設置可能な理由を示す説明図である。
【図１０】タンクユニット１００の下部に配管窓１０４を設けた場合を例示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本実施例の貯湯式給湯装置１０の大まかな構造を示す説明図である。図１（ａ）に示されるように、本実施例の貯湯式給湯装置１０は、四角柱形状のタンクユニット１００と、同じく四角柱形状の熱源ユニット２００とが、結合金具３００によって結合された構造となっている。
【００１８】
このうちの熱源ユニット２００は、下部構造２００Ｌの上に上部構造２００Ｕが固定された構造となっている。下部構造２００Ｌの頂面は、上部構造２００Ｕの底面と同じ形状に設定されており、このため、下部構造２００Ｌと上部構造２００Ｕとが一体となって全体として四角柱形状を構成している。また、上部構造２００Ｕの内部には後述する熱源機２００Ｇが収納されており、上部構造２００Ｕの側面には、熱源機２００Ｇで生じた燃焼排ガスを排出する排気口２００Ｅが形成されている。更に、下部構造２００Ｌの高さは、熱源ユニット２００とタンクユニット１００とが同じ高さとなるように設定されている。そして、熱源ユニット２００は、排気口２００Ｅが形成された側の背面側で、タンクユニット１００に結合される。また、熱源ユニット２００の底面の四隅には、熱源ユニット２００を設置面に固定するための固定部材２００Ａが設けられており、図示しないアンカーボルトを用いて固定部材２００Ａを設置面に固定することができる。タンクユニット１００についても同様に、底面の少なくとも四隅には固定部材１００Ａが設けられており、図示しないアンカーボルトを用いて固定部材１００Ａを設置面に固定することができる。
【００１９】
図１（ｂ）には、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを離間させた状態が示されている。タンクユニット１００は、縦長の四角柱形状で一方の側面が開口した筺体１０１と、円形断面を有する縦長形状の貯湯タンク１００Ｔと、筺体１０１の開口部分の上側略半分を塞ぐ上部メンテナンス扉１０２と、残りの開口部分（下側略半分の開口部分）を塞ぐ下部メンテナンス扉１０３とを備えている。また、上部メンテナンス扉１０２および下部メンテナンス扉１０３と、貯湯タンク１００Ｔとの間の空間１００Ｍには、貯湯式給湯装置１０の全体の動作を制御する制御部や、各種のバルブ類や、配管類や、電気配線類などが収納されている。上部メンテナンス扉１０２を取り外せば、主に制御部や電気配線類などのメンテナンスを行うことができ、下部メンテナンス扉１０３を取り外せば、主にバルブ類や配管類のメンテナンスを行うことができる。尚、以下では、タンクユニット１００については、上部メンテナンス扉１０２および下部メンテナンス扉１０３が設けられた側を「（タンクユニット１００の）正面側」と称するものとする。
【００２０】
このように、タンクユニット１００を正面側から見ると手前側にはメンテナンスを要する部品が配置された空間１００Ｍが設けられ、その奥側には略円形断面の貯湯タンク１００Ｔが収納されている。このためタンクユニット１００は、正面側から見て幅方向の寸法よりも奥行き方向の寸法の方が大きな形状に形成されている。また、正面側から見てタンクユニット１００の両側の側面の下方には、配管を引き出すための着脱式の配管窓１０４が設けられている（図１（ｂ）参照）。
【００２１】
熱源ユニット２００にも、タンクユニット１００と同様に、上部メンテナンス扉２０２と、下部メンテナンス扉２０３とが設けられている。尚、以下では、熱源ユニット２００についても、上部メンテナンス扉２０２および下部メンテナンス扉２０３が設けられた側を「（熱源ユニット２００の）正面側」と称するものとする。上部メンテナンス扉２０２は、上部構造２００Ｕの筺体２０１の開口部分を塞ぐ蓋を兼ねており、筺体２０１の内部には熱源機２００Ｇが収納されている。このため、上部メンテナンス扉２０２を取り外すことによって熱源機２００Ｇのメンテナンスを行うことができる。また、下部メンテナンス扉２０３を取り外せば、熱源機２００Ｇの底面に接続された配管２０５が現れるので、配管窓１０４を介してタンクユニット１００と熱源機２００Ｇとを接続する配管２０５のメンテナンスを行うことができる。また、熱源ユニット２００の正面側から見て、下部構造２００Ｌの左右の側面には化粧板２０４が取り付けられている。
【００２２】
更に、上部構造２００Ｕに熱源機２００Ｇを収納する関係上、熱源ユニット２００は、正面側（上部メンテナンス扉２０２や下部メンテナンス扉２０３の側）から見て幅方向の方が奥行き方向よりも大きな形状に形成されている。尚、本実施例では、熱源ユニット２００を上方から見た時の形状は略長方形形状であり、従って、幅方向の長さは、タンクユニット１００に結合する側（背面側）と、手前側（上部メンテナンス扉２０２や下部メンテナンス扉２０３の側）とで、同じ長さに設定されているものとしている。しかし、熱源ユニット２００を上方から見た時の形状は、正面側から見て幅方向の方が奥行き方向よりも大きな四角形形状であればよく、必ずしも略長方形形状である必要は無い。例えば、背面側（タンクユニット１００に結合する側）での幅よりも、手前側（上部メンテナンス扉２０２や下部メンテナンス扉２０３の側）での幅を短くして、上方から見た時に台形形状となるようにしても構わない。
【００２３】
図２は、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とが結合された貯湯式給湯装置１０の上面図である。図２（ａ）に示されるように、上方から見るとタンクユニット１００も熱源ユニット２００も長方形形状であるが、タンクユニット１００の長辺と熱源ユニット２００の長辺とは同じ長さに設定されている。このため、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合すると矩形形状になるので、貯湯式給湯装置１０の設置面積を抑制することができる。すなわち、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを並べて配置したときの設置面の形状が凹凸を有していると、凸の部分に合わせた寸法の設置面が必要となる。このため、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを並べたときの設置面が矩形形状となっていれば、設置に要する面積を小さくすることができる。
【００２４】
もっとも、タンクユニット１００をメンテナンスする際には、上部メンテナンス扉１０２および下部メンテナンス扉１０３の前方に、メンテナンス時に使用するスペースが必要となる。同様に、熱源ユニット２００をメンテナンスする際にも、上部メンテナンス扉２０２および下部メンテナンス扉２０３の前方に、メンテナンス時に使用するスペースが必要となる。このため、上述したように貯湯式給湯装置１０自体の設置面積は小さいにも拘わらず、メンテナンスすることを考慮すると、図２（ｂ）に破線の矩形で示した広いスペースが必要となる。そこで、本実施例の貯湯式給湯装置１０は、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを、次のような方法で結合する。
【００２５】
図３（ａ）は、タンクユニット１００を正面側から見て、タンクユニット１００の右側面１０１ａに熱源ユニット２００を結合する場合を示した説明図である。熱源ユニット２００の背面２０１ｂ（正面側から見て奥側の側面）には、熱源ユニット２００をタンクユニット１００に取り付けるための４つの取付穴２０８ａ〜ｄが、横一列に形成されている。また、タンクユニット１００の右側面１０１ａ（タンクユニット１００の正面側から見て右側の側面）にも、熱源ユニット２００の取付穴２０８ａ〜ｄと同じ高さ位置に２つの雌ネジ穴１０８ａが設けられており、それぞれネジ１０８がネジ止めされている。そして、この２つの雌ネジ穴１０８ａの間隔は、４つの取付穴２０８ａ〜ｄの中の外側の２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｄの間隔に合わせて設定されている。そこで、タンクユニット１００の右側面１０１ａの２つのネジ１０８を外して、このネジ１０８が止められていた２つの雌ねじ穴１０８ａに、熱源ユニット２００側の２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｄを位置合わせする。こうすれば、取り外した２つのネジ１０８を用いて、取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｄを介して熱源ユニット２００をタンクユニット１００にネジ止めすることができる。
【００２６】
また、詳細には後述するが、タンクユニット１００の天面１０１ｄには、後述する結合金具３００の基台３１０を取り付けることが可能となっている。タンクユニット１００の右側面１０１ａに熱源ユニット２００を結合する場合には、図３（ａ）に示したように、タンクユニット１００の右側面１０１ａから張り出す位置に基台３１０を取り付ける。すると、上述したようにタンクユニット１００側の２つの雌ネジ穴１０８ａと、熱源ユニット２００側の２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｄとを位置合わせした時に、熱源ユニット２００の背面２０１ｂに取り付けられて結合金具３００の一部を構成する嵌合部材２０７が、基台３１０に摺動可能に設けた摺動部材３２０と嵌合可能な位置となる。その結果、結合金具３００を用いて、タンクユニット１００の上部と熱源ユニット２００の上部とを結合することができる。尚、結合金具３００を用いてタンクユニット１００と熱源ユニット２００との上部を結合する方法については後述する。こうしてタンクユニット１００の上部と熱源ユニット２００の上部とを結合金具３００で結合したら、図示しないアンカーボルトで固定部材１００Ａおよび固定部材２００Ａを接地面に固定する。
【００２７】
また、熱源ユニット２００の背面２０１ｂには、天面２０１ｄに到る範囲に、タンクユニット１００の右側面１０１ａから張り出した結合金具３００の基台３１０を収納するだけの深さを有する溝形状の凹部２０６が形成されている。そして、嵌合部材２０７は、この溝形状の凹部２０６の底面に取り付けられている。このため、タンクユニット１００の右側面１０１ａに熱源ユニット２００の背面２０１ｂを結合した時に、タンクユニット１００と熱源ユニット２００との間に隙間が生じることがない。尚、本実施例では、タンクユニット１００に結合金具３００の基台３１０が取り付けられ、熱源ユニット２００に嵌合部材２０７が取り付けられているものとして説明する。しかし、熱源ユニット２００に結合金具３００の基台３１０を取り付けて、タンクユニット１００に嵌合部材２０７を取り付けることとしても良い。
【００２８】
図３（ｂ）には、以上のようにしてタンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合した後に、上方から貯湯式給湯装置１０を見た状態が示されている。図２（ａ）を用いて前述したように、タンクユニット１００の奥行き方向の長さ（図２（ａ）中の１００ａ）と、熱源ユニット２００の幅方向の長さ（図２（ａ）中の２００ａ）とは同じ長さに設定されている。このため、図３（ｂ）に示すように、タンクユニット１００の上部メンテナンス扉１０２および下部メンテナンス扉１０３と、熱源ユニット２００の左側面２０１ｃ（熱源ユニット２００を正面側から見て左側の側面）とを、同じ平面に揃えることができる。同様に、タンクユニット１００の背面１０１ｂ（タンクユニット１００を正面側から見て奥側の側面）と、熱源ユニット２００の右側面２０１ａ（熱源ユニット２００を正面側から見て右側の側面）とも同じ平面に揃えることができる。
【００２９】
図３では、熱源ユニット２００をタンクユニット１００の右側面１０１ａに結合する場合について説明したが、タンクユニット１００の左側面１０１ｃ（タンクユニット１００を正面側から見て左側の側面）についても、右側面１０１ａの場合と全く同様にして熱源ユニット２００を結合することができる。
【００３０】
図４（ａ）は、タンクユニット１００の背面１０１ｂに熱源ユニット２００を結合する場合を示した説明図である。タンクユニット１００の背面１０１ｂにも、熱源ユニット２００の取付穴２０８ａ〜ｄと同じ高さ位置に、２つの雌ネジ穴１０８ａが設けられ、それぞれにネジ１０８が取り付けられている。そして、この２つの雌ネジ穴１０８ａの間隔は、熱源ユニット２００側の取付穴２０８ｂおよび取付穴２０８ｄの間隔に合わせて設定されている。このため、タンクユニット１００の背面１０１ｂの２つのネジ１０８を外して、このネジ１０８が止められていた２つの雌ねじ穴１０８ａに、熱源ユニット２００側の２つの取付穴２０８ｂおよび取付穴２０８ｄを位置合わせすれば、取り外した２つのネジ１０８を用いて、熱源ユニット２００をタンクユニット１００にネジ止めすることができる。
【００３１】
また、詳細には後述するが、タンクユニット１００の天面１０１ｄには、タンクユニット１００の背面１０１ｂから張り出す位置にも結合金具３００の基台３１０を取り付けることが可能となっている。尚、背面１０１ｂから張り出すように基台３１０を取り付ける場合には、タンクユニット１００の正面側から見て右寄りの位置と、左寄りの位置の２つの位置に取り付けることができる。ここでは、左寄りの位置に基台３１０を取り付ける。すると、タンクユニット１００の背面１０１ｂに設けられた２つの雌ネジ穴１０８ａと、熱源ユニット２００側の２つの取付穴２０８ｂおよび取付穴２０８ｄとを位置合わせした時に、熱源ユニット２００の嵌合部材２０７が、基台３１０に摺動可能に設けた摺動部材３２０と嵌合可能な位置となる。そこで、結合金具３００を用いて、タンクユニット１００の上部と熱源ユニット２００の上部とを結合する。更に、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを上部で結合したら、図示しないアンカーボルトで固定部材１００Ａおよび固定部材２００Ａを接地面に固定する。
【００３２】
図４（ｂ）には、以上のようにしてタンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合した状態を、上方から貯湯式給湯装置１０を見た様子が示されている。図２（ａ）を用いて前述したように、タンクユニット１００の幅方向の長さ（図２（ａ）中の１００ｂ）は、熱源ユニット２００の幅方向の長さ（図２（ａ）中の２００ａ）よりも短いが、図４（ｂ）に示すように、タンクユニット１００の右側面１０１ａと、熱源ユニット２００の左側面２０１ｃとを同じ平面に揃えることができる。このため、タンクユニット１００の背面１０１ｂに熱源ユニット２００を結合した場合でも、貯湯式給湯装置１０の美観が損なわれることがない。
【００３３】
また、タンクユニット１００の左側面１０１ｃと、熱源ユニット２００の背面２０１ｂとの間には、図４（ｂ）中に破線で示した矩形のスペースができる。しかし、このスペースは、タンクユニット１００の左側面１０１ｃに設けられた配管窓１０４（図１（ｂ）参照）から配管２０５を引き出すことで、タンクユニット１００と熱源ユニット２００の熱源機２００Ｇとを接続する配管スペースとして活用することができる。
【００３４】
以上では、熱源ユニット２００の背面２０１ｂに形成された４つの取付穴２０８ａ〜ｄの中の２つの取付穴２０８ｂおよび取付穴２０８ｄを用いて、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合する場合について説明した。しかし、残りの２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｃの間隔も、取付穴２０８ｂおよび取付穴２０８ｄの間隔と同じ長さに設定されている。従って、残りの２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｃを用いて、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合することも可能である。
【００３５】
図５（ａ）は、残りの２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｃを用いて、タンクユニット１００の背面１０１ｂに熱源ユニット２００を結合する場合を示した説明図である。すなわち、熱源ユニット２００の背面２０１ｂに形成された２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｃを、タンクユニット１００の背面１０１ｂの２つの雌ネジ穴１０８ａに位置合わせして、熱源ユニット２００をタンクユニット１００にネジ止めする。
【００３６】
また、タンクユニット１００の天面１０１ｄに取り付ける結合金具３００の基台３１０は、タンクユニット１００の正面側から見て右寄りの位置に取り付ける。すると、タンクユニット１００の背面１０１ｂの２つの雌ネジ穴１０８ａと、熱源ユニット２００側の２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｃとを位置合わせした時に、熱源ユニット２００の嵌合部材２０７が摺動部材３２０と嵌合可能な位置となる。このため、結合金具３００を用いて、タンクユニット１００と熱源ユニット２００との上部を結合することができる。その後、図示しないアンカーボルトで固定部材１００Ａおよび固定部材２００Ａを接地面に固定する。
【００３７】
図５（ｂ）には、以上のようにしてタンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合した状態で、上方から貯湯式給湯装置１０を見た様子が示されている。熱源ユニット２００の２つの取付穴２０８ａおよび取付穴２０８ｃを、タンクユニット１００の背面１０１ｂの２つの雌ネジ穴１０８ａに位置合わせしてタンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合すると、図示するように、タンクユニット１００の左側面１０１ｃと、熱源ユニット２００の右側面２０１ａとを同じ平面に揃えることができる。このため、この場合でも、貯湯式給湯装置１０の美観が損なわれることがない。
【００３８】
また、タンクユニット１００の右側面１０１ａと、熱源ユニット２００の背面２０１ｂとの間には、図５（ｂ）中に破線で示した矩形のスペースができるが、このスペースはタンクユニット１００と熱源機２００Ｇとを接続する配管２０５の配管スペースとして活用することができる。
【００３９】
図６は、タンクユニット１００の上部と熱源ユニット２００の上部とを結合するための結合金具３００の構造を示す説明図である。図示されるように結合金具３００は、基台３１０と、摺動部材３２０とを備えている。このうちの基台３１０は、板金を逆Ｌ字型に折り曲げ加工して形成されており、頂面３１０ｂには２つの取付穴３１２が設けられている。また、頂面から下向きに折り曲げられた垂直面３１０ａには、略コの字型に折り曲げ加工された板金部材が溶接されることによって保持部３１１が設けられ、更に、保持部３１１が設けられた部分の両側からは、折り曲げ加工によって支台部３１３が突設されている。この結果、基台３１０には、垂直面３１０ａと保持部３１１との間に略矩形形状の隙間３１４が形成されている。更に、保持部３１１には、隙間３１４を介して、基台３１０の垂直面３１０ａと向き合う箇所に、小さな貫通穴３１５が形成されている。尚、保持部３１１は、溶接に限らずネジ止めなどによって垂直面３１０ａに取り付けられていても良い。
【００４０】
摺動部材３２０は、板金を略コの字型に折り曲げ加工して形成された縦長形状の部材である。この摺動部材３２０は、断面の大きさが、基台３１０の垂直面３１０ａと保持部３１１との間に形成された矩形形状の隙間３１４よりも少し小さく形成されており、従って、この隙間３１４に摺動部材３２０を差し込んで上下方向に摺動させることが可能である。また、摺動部材３２０の上端の両側は、外側に向けて水平に折り曲げられることによってフランジ部３２１が形成されている。このフランジ部３２１の上面は、摺動部材３２０を押し下げる際の押圧面３２１ａとして用いることができる。更に、このフランジ部３２１は外側に張り出して形成されているので、摺動部材３２０がある程度以上に押し下げられると、フランジ部３２１が保持部３１１に当接してストッパーとして機能する。
【００４１】
また、摺動部材３２０が引き上げられた時に、保持部３１１の貫通穴３１５と向き合う位置となる摺動部材３２０の側面には、貫通穴３１５よりも小さな突起３２３が突設されている。このため、摺動部材３２０を引き上げて突起３２３を貫通穴３１５に嵌合させることで、摺動部材３２０が引き上げられた状態を保持しておくことができる。更に、摺動部材３２０の側面には２本の突条３２２が形成されており、保持部３１１の内側の面とは、この突条３２２の先端で摺接する。尚、本実施例では、摺動部材３２０の側に突条３２２が形成されているものとしているが、突条３２２は保持部３１１の側に形成しても良い。また、突条３２２の本数は２本に限らず、１本でも良いし、３本以上であっても構わない。
【００４２】
図７は、結合金具３００が取り付けられるタンクユニット１００の天面１０１ｄの形状を示した説明図である。図示されるように天面１０１ｄには、上部メンテナンス扉１０２の側から見て右端部分（右側面１０１ａに連なる部分）の２箇所と、その向かい側の左端部分の２箇所と、奥側の端部分の４箇所の合計８箇所に雌ネジ穴１０８ａが設けられ、それぞれにネジ１０８が取り付けられている。このうち、右端側の２つの雌ネジ穴１０８ａの間隔は、基台３１０の２つの取付穴３１２の間隔と等しく設定されている。この２つの雌ネジ穴１０８ａに取り付けられているネジ１０８が、熱源ユニット２００をタンクユニット１００の右側面１０１ａに取り付ける際に使用するネジとなる（図３参照）。また、左端側の２つの雌ネジ穴１０８ａの間隔も、基台３１０の２つの取付穴３１２の間隔と等しく設定されており、熱源ユニット２００をタンクユニット１００の左側面１０１ｃに取り付ける際には、この左端側の２つの雌ネジ穴１０８ａに取り付けられているネジ１０８を使用する。
【００４３】
更に、奥側の４つの雌ネジ穴１０８ａについては、上部メンテナンス扉１０２から見て右側の２つの雌ネジ穴１０８ａの間隔、および左側の２つの雌ネジ穴１０８ａの間隔が、基台３１０の２つの取付穴３１２の間隔と等しく設定されている。左側の２つの雌ネジ穴１０８ａおよびネジ１０８は、タンクユニット１００の右側面１０１ａと熱源ユニット２００の左側面２０１ｃとを揃えた状態で、熱源ユニット２００をタンクユニット１００の背面１０１ｂに取り付ける際に使用する。また、右側の２つの雌ネジ穴１０８ａおよびネジ１０８は、タンクユニット１００の左側面１０１ｃと熱源ユニット２００の右側面２０１ａとを揃えた状態で、熱源ユニット２００をタンクユニット１００の背面１０１ｂに取り付ける際に使用する。
【００４４】
図８は、タンクユニット１００の天面１０１ｄに結合金具３００の基台３１０を取り付ける様子を示した説明図である。基台３１０を取り付ける際には、先ず始めに、天面１０１ｄに取り付けられた８つのネジ１０８の中から、基台３１０を取り付けようとする箇所の２つのネジ１０８を取り外す。そして、図８（ａ）に示したように、摺動部材３２０を引き上げた状態で、基台３１０の頂面３１０ｂに設けられた２つの取付穴３１２を、取り外したネジ１０８が取り付けられていた２つの雌ネジ穴１０８ａに位置合わせした後、取り外したネジ１０８を用いて基台３１０を天面１０１ｄにネジ止めする。図６を用いて前述したように、摺動部材３２０には突起３２３が設けられており、この突起３２３を保持部３１１の貫通穴３１５に嵌合すれば、摺動部材３２０が引き上げられた状態に保持しておくことができる。また、結合金具３００の基台３１０は、タンクユニット１００を設置場所に運び込む前に、広い場所でタンクユニット１００の天面１０１ｄに取り付けることができるので、容易に取り付けることができる。
【００４５】
こうして、タンクユニット１００の天面１０１ｄに結合金具３００の基台３１０を取り付けたら、タンクユニット１００および熱源ユニット２００を設置場所に運び込む。そして、図３〜図５を用いて前述したようにして、熱源ユニット２００の取付穴２０８ａ〜ｄを用いて、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合する。すると、熱源ユニット２００の背面２０１ｂに取り付けられた嵌合部材２０７（図３〜図５参照）が、基台３１０のちょうど下方に来る。そこで、摺動部材３２０の突起３２３を貫通穴３１５から外した後、押圧面３２１ａを押圧して摺動部材３２０を押し下げることによって、摺動部材３２０の先端を嵌合部材２０７に嵌合させる。図８（ｂ）には、摺動部材３２０の先端を嵌合部材２０７に嵌合させた状態が示されている。
【００４６】
摺動部材３２０の下方は楔形形状となっているので、摺動部材３２０の先端を嵌合部材２０７に容易に嵌合させることができる。また、摺動部材３２０を嵌合部材２０７に嵌合させる際には、ネジ止めなどの面倒な作業の必要は無く、フランジ部３２１の押圧面３２１ａを押し下げればよい。このため、例えば設置場所の天井が低いなどの理由で、タンクユニット１００の上方に十分な作業スペースが取れない場合でも、摺動部材３２０を嵌合部材２０７に簡単に嵌合させることができる。
【００４７】
また、図８（ｂ）に示すように、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを結合するために摺動部材３２０を押し下げた状態では、摺動部材３２０のフランジ部３２１と、基台３１０の支台部３１３とがほぼ同じ高さとなり、フランジ部３２１と支台部３１３とが向き合う状態となる。このため、例えばドライバーなどのように、剛性の高い棒の先端をフランジ部３２１の下に差し込めば、支台部３１３を支点として、テコの原理を用いて軽い力で摺動部材３２０を引き上げることができる。貯湯式給湯装置１０を長い期間に亘って使用していると、埃や錆などの影響で摺動部材３２０が固着することがあり、更に、タンクユニット１００の上方に十分な作業スペースがないために、固着した摺動部材３２０を引き上げることが困難となる場合がある。しかし、本実施例の結合金具３００では、ドライバーなどの先端をフランジ部３２１に差し込むことができるだけの作業スペースがあれば、軽い力で摺動部材３２０を引き上げることができる。加えて、図６を用いて前述したように、摺動部材３２０は、基台３１０の保持部３１１と、突条３２２によって摺接している。このため、摺動部材３２０と保持部３１１とが線接触となっているので固着が生じにくく、更に、固着が生じた場合でも軽い力で摺動部材３２０を引き上げることが可能となる。
【００４８】
図９は、以上のようにして設置された本実施例の貯湯式給湯装置１０を上方から見た状態を示す説明図である。図９（ａ）には、タンクユニット１００の右側面１０１ａ（図３参照）に、熱源ユニット２００の背面２０１ｂ（図３参照）を結合した場合が示されている。尚、図９では、図示が煩雑となることを回避する目的で、タンクユニット１００の右側面１０１ａ、背面１０１ｂ、左側面１０１ｃの引出線および符番は図示を省略し、その替わりに、タンクユニット１００の上部メンテナンス扉１０２および下部メンテナンス扉１０３の位置を図示している。従って、上部メンテナンス扉１０２および下部メンテナンス扉１０３の側から見て、タンクユニット１００の右側の側面が右側面１０１ａであり、奥側の側面が背面１０１ｂであり、左側の側面が左側面１０１ｃとなる。熱源ユニット２００についても同様に、右側面２０１ａ、背面２０１ｂ、左側面２０１ｃの引出線および符番は図示を省略し、その替わりに、熱源ユニット２００の上部メンテナンス扉２０２および下部メンテナンス扉２０３の位置を図示している。従って、上部メンテナンス扉２０２および下部メンテナンス扉２０３の側から見て、熱源ユニット２００の右側の側面が右側面２０１ａであり、奥側の側面が背面２０１ｂであり、左側の側面が左側面２０１ｃとなる。
【００４９】
また、図９（ｂ）には、タンクユニット１００の左側面１０１ｃに、熱源ユニット２００の背面２０１ｂを結合した場合が示されている。更に、図９（ｃ）および図９（ｄ）には、タンクユニット１００の背面１０１ｂに、熱源ユニット２００の背面２０１ｂを結合した場合が示されている。このうちの図９（ｃ）は、図４に示したように、タンクユニット１００の右側面１０１ａと熱源ユニット２００の左側面２０１ｃとを揃えた場合であり、図９（ｄ）は、図５に示したように、タンクユニット１００の左側面１０１ｃと熱源ユニット２００の右側面２０１ａとを揃えた場合である。また、図９（ａ）〜図９（ｄ）には、メンテナンス時に必要となるスペースが破線の矩形によって表示されている。
【００５０】
このように本実施例の貯湯式給湯装置１０は、タンクユニット１００と熱源ユニット２００とを様々な配置で結合することができるので、貯湯式給湯装置１０の設置場所の形状に合わせて柔軟に対応することができる。特に、図９（ｃ）および図９（ｄ）に示した配置では、タンクユニット１００のメンテナンス用の作業スペース、タンクユニット１００、熱源ユニット２００、熱源ユニット２００のメンテナンス用の作業スペースが一直線に配置される。このため、熱源ユニット２００の横幅より少し広い程度の幅しか取れない狭小地でも、メンテナンス用のスペースを確保して貯湯式給湯装置１０を設置することが可能となる。
【００５１】
以上の説明では、タンクユニット１００を正面側から見た時に、幅方向の寸法よりも奥行き方向の寸法の方が大きいものとして説明した。しかし、タンクユニット１００に収納する貯湯タンク１００Ｔの大容量化を図ろうとすると、タンクユニット１００の幅方向の寸法を奥行き方向の寸法と同じ寸法まで広げて、タンクユニット１００の四隅と貯湯タンク１００Ｔとの間に、メンテナンスを要する部品を収納することが考えられる。この場合、タンクユニット１００の何れの側面も、熱源ユニット２００の背面２０１ｂと幅寸法が同じになるので、図４（ｂ）あるいは図５（ｂ）中に破線の矩形で表示したような配管２０５のためのスペースが取れなくなる。
【００５２】
そこでこのような場合には、図１０に示したように、タンクユニット１００の右側面１０１ａ、背面１０１ｂ（および左側面１０１ｃ）の下部に、着脱式の配管窓１０４を設けてもよい。そうすれば、この配管窓１０４を介して、貯湯タンク１００Ｔと、熱源ユニット２００の熱源機２００Ｇ（図１参照）とを接続することができる。
【００５３】
以上、本実施例について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…貯湯式給湯装置、  １００…タンクユニット、  １００Ｔ…貯湯タンク、
１０１ａ…右側面、      １０１ｂ…背面、          １０１ｃ…左側面、
１０１ｄ…天面、  １０２…上部メンテナンス扉、  １０３…下部メンテナンス扉、
１０４…配管窓、        １０８…ネジ、            １０８ａ…雌ネジ穴、
２００…熱源ユニット、  ２００Ｇ…熱源機、        ２００Ｌ…下部構造、
２００Ｕ…上部構造、    ２０１ａ…右側面、        ２０１ｂ…背面、
２０１ｃ…左側面、      ２０１ｄ…天面、        ２０２…上部メンテナンス扉、
２０３…下部メンテナンス扉、    ２０６…凹部、    ２０７…嵌合部材、
２０８ａ〜ｄ…取付穴、  ３００…結合金具、        ３１０…基台、
３１１…保持部、        ３１２…取付穴、          ３１３…支台部、
３２０…摺動部材、      ３２１…フランジ部、      ３２１ａ…押圧面、
３２２…突条、          ３２３…突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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