(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波付け加工したコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させた２つのコルゲート金属板部材の互いに向き合う端部どうしを重ねて土基礎上に配置され、それぞれの端部の土基礎に面する位置に形成されたボルト挿通孔の部分を互いにボルトで連結されたコルゲート金属板部材の連結構造であって、
片手の指で摘まんで撓ませることが可能な可撓性を有する楕円形の平坦なワッシャ板体に、それぞれ半円状の凹部を有して前記楕円形の長軸方向に対向するボルト支持部により形成されるボルト仮止め用孔が形成され、前記対向するボルト支持部の前記半円状の凹部により形成される前記ボルト仮止め用孔は全体として、前記ボルトのねじ部山径より小でねじ部谷径より大なる内径の円形をなしており、かつ、前記ボルト仮止め用孔の板体幅方向の両側に、前記板体幅方向と略直交する方向にワッシャ外端の手前まで延びる切れ込みが形成され、かつ、前記ボルト仮止め用孔と前記切れ込みとが、前記ボルト仮止め用孔の板体幅方向の直径方向に直線状に延びる補助切れ込みを介して通じている仮止めワッシャが用いられ、
前記仮止めワッシャが、その板体幅方向と直交する方向の両外側から作用させた撓み付加力で湾曲状に撓ませられて前記ボルト仮止め用孔の径を前記ボルトのねじ部の外径以上に拡げた状態で、前記ボルトに前記部材上面に接近又は接触するまで挿入され、前記撓み付加力を解除して撓みを解消することで、前記ボルトを、当該ボルト仮止め用孔に緊密嵌合させた状態として、ボルト挿通孔位置に保持されており、
他方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔を前記一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔位置に保持されている前記ボルトに通されて、前記ボルトにナットを螺合させ諦着して両コルゲート金属板部材を互いにボルト連結されていることを特徴とするコルゲート金属板部材の連結構造。
【請求項２】
前記補助切れ込みは、その長さがその幅より大であることを特徴とする請求項１記載のコルゲート金属板部材の連結構造。
【請求項３】
請求項１又は２のコルゲート金属板部材の連結構造に用いる仮止めワッシャであって、
片手の指で摘まんで撓ませることが可能な可撓性を有する楕円形の平坦なワッシャ板体に、それぞれ半円状の凹部を有して前記楕円形の長軸方向に対向するボルト支持部により形成されるボルト仮止め用孔が形成され、前記対向するボルト支持部の前記半円状の凹部により形成される前記ボルト仮止め用孔は全体として、前記ボルトのねじ部山径より小でねじ部谷径より大なる内径の円形をなしており、かつ、前記対向するボルト支持部におけるそれぞれの板体幅方向の両側に、前記板体幅方向と略直交する方向にワッシャ外端の手前まで延びる切れ込みが、前記半円状の凹部にこの凹部の端から板体幅方向に直線状に延びる補助切れ込みを介して通じる態様で形成されたことを特徴とする仮止めワッシャ。
【請求項４】
波付け加工したコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させた２つのコルゲート金属板部材の互いに向き合う端部どうしを重ねて土基礎上に配置され、それぞれの端部の土基礎に面する位置に形成されたボルト挿通孔の部分を互いにボルトで連結したコルゲート金属板部材の連結方法であって、
片手の指で摘まんで撓ませることが可能な可撓性を有する楕円形の平坦なワッシャ板体に、それぞれ半円状の凹部を有して前記楕円形の長軸方向に対向するボルト支持部により形成されるボルト仮止め用孔を形成し、前記対向するボルト支持部の前記半円状の凹部により形成される前記ボルト仮止め用孔は全体として、前記ボルトのねじ部山径より小でねじ部谷径より大なる内径の円形をなしており、かつ、前記ボルト仮止め用孔の板体幅方向の両側に、前記板体幅方向と略直交する方向にワッシャ外端の手前まで延びる切れ込みが形成され、かつ、前記ボルト仮止め用孔と前記切れ込みとが、前記ボルト仮止め用孔の板体幅方向の直径方向に直線状に延びる補助切れ込みを介して通じている仮止めワッシャが用い、
前記仮止めワッシャを、その板体幅方向と直交する方向の両外側から作用させた撓み付加力で湾曲状に撓ませることにより前記ボルト仮止め用孔の径を前記ボルトのねじ部の外径以上に拡げた状態で、前記ボルトに前記部材上面に接近又は接触するまで挿入し、
次いで前記撓み付加力を解除して撓みを解消することで、前記ボルトを、当該ボルト仮止め用孔に緊密嵌合させた状態として、ボルト挿通孔位置に保持し、
次いで他方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔を前記一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔位置に保持されている前記ボルトに通し、前記ボルトに前記ナットを螺合させ諦着して両コルゲート金属板部材を互いにボルト連結することを特徴とするコルゲート金属板部材の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、波付け加工したコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させたコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等の土木施工用のコルゲート金属板部材を施工する際に、２つのコルゲート金属板部材の互いに向き合う端部どうしをボルト連結するコルゲート金属板部材の連結構造、及び連結方法、及びこれに用いる仮止めワッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
農業用水路や工業用水路、土木工事用仮排水路等に用いられる水路材として上記のようなコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等のコルゲート金属板部材が知られている。また、コルゲートパイプの場合には、水路以外に簡易トンネルや道路下のカルバート等としても用いられる。
この種のコルゲート金属板部材どうしの連結は一般に、湾曲内側から見て波の山部である端部どうしを重ね、それぞれの端部に形成されたボルト挿通孔にボルトを湾曲外側（部材幅方向中央近傍では部材下面側）から挿通して湾曲内側（部材幅方向中央近傍では部材上面側）に突出させ、前記突出したボルトにナットを螺合させ諦着することにより行われる。
【０００３】
特許文献１は、波付け加工したコルゲート鋼板を半円弧状に湾曲させた２つの半円形コルゲート鋼板を上下組み合わせて円形断面とするコルゲート鋼管の場合であり、そして、水路としての粗度係数を改善するために、従来は瀝青材料を主成分とするペービング材を工場で半円形コルゲート鋼板の内面に塗装していたものを、例えば繊維強化熱可塑性樹脂複合材等からなるペービングシートを半円形コルゲート鋼板の内面にボルトで取り付ける構造としたことで、現地で半円形コルゲート鋼板どうしの連結部分にペービング材を塗装する作業を不要としたものであり、これにより作業環境の問題をなくすとともに、粗度係数を改善し、経済性も向上できるというものであるが、図１３に示すように、半円形コルゲート鋼板５１、５１どうしの連結部を前述のようにボルト、ナットで連結する構造が示されている。
【０００４】
図１３において、半円形コルゲート鋼板５１、５１どうしの連結構造は、基本的には、湾曲内側（図１３（イ）、（ロ）でそれぞれ上側）から見て波の山部ｐである端部５１ｆどうしを重ね、それぞれの端部５１ｆに形成されたボルト挿通孔５１ｃに湾曲ワッシャ５２を介在させてボルト５３を湾曲外側（図１３（イ）、（ロ）でそれぞれ下側）から挿通して湾曲内側に突出させ、前記突出したボルト５３にナット５４を螺合させ諦着するボルト連結構造である。
ただし、地面に置かれる特に幅方向中央近傍のボルト連結箇所については、通常、図１３（ロ）に拡大して示すように、ボルト５３が抜け落ちないように仮止めするための仮止めワッシャ５５を介在させる。これは、２つの半円形コルゲート鋼板５１，５１の端部どうしを重ねた状態では、地面に接する部材幅方向中央部の下面には手や工具が届かず、ボルト頭部５３ａを押さえられないため、仮止めワッシャ５５がない状態では、ボルト５３が抜け落ちるからである。
【０００５】
この種の仮止めワッシャとして一般に、例えばボルト５３がＭ１０（外径１０ｍｍ）であれば、図１４に示すように、例えば板厚０．３ｍｍ、直径２５ｍｍなどで中心部に、図示のようなボルト仮止め用孔５５ａをあけ、鋭角先端を折り曲げて形成した４か所の突起５５ｂを持つ鋼板製の仮止めワッシャ５５が用いられている。各突起５５ｂは僅かに中心側に傾けている。ボルト仮止め用孔５５ａの内径（突起５５ｂ間の距離）はボルト外径より僅かに小であり、ボルト５３のねじ部に被せ、回転させることなくボルト頭部５３ａに向けて無理やり押し込むことで、ボルト５３のねじ部５３ｂに緊密嵌合させて、ボルト５３の抜け落ちを防ぐ。
特許文献１では、仮止めワッシャ５５について僅かに言及するのみで、形状、材質等の記載はないが、概ねこのようなものと思われる。
【０００６】
ところで、前述の農業用水路や工業用水路、土木工事用仮設水路等の水路は、水の流下に合せて常時砂などが紛れ込む設置場所であると、水と砂が一緒に流下するので局部的に磨耗することがある。上記のコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプなどは一般に鋼製であり、耐食性を高める目的で亜鉛めっきが施されることが多いが、砂などによる局部的磨耗が進行すると、めっき層より内部の金属部分が露出して錆による腐食がおきることがある。
また、前述の簡易トンネルや道路下のカルバートとして用いる場合も、鋼材の表面にめっき層を設けて長期間の設置が可能な構成とすることが行われている。
なお、特許文献２のように、建物の厨房等の床面に設置する小さな排水溝を想定したものとしては、単なるステンレス板を横断面Ｕ字状に形成したものがあるが、コルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等の土木用のコルゲート金属板部材としてはステンレス製のものは知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２７０８４０
【特許文献２】特開２０１１−１５７７５６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１４のような鋼製の仮止めワッシャ５５は、これをボルト５３のねじ部に被せ、回転させることなくボルト頭部に向けて押し込む際、鋼材を弾性変形させて押し込むことになるので、ある程度強い力を必要とし、作業性が悪いという問題がある。軽い力で押し込めるようなボルト仮止め用孔であれば、ボルトを確実に保持することができないので、また、軽い力で押し込めるがボルトを確実に保持できるという微妙な作用をする仮止めワッシャを鋼製で製作するには、ボルト径に対するボルト仮止め用孔のサイズを高精度の最適寸法とする必要があるが、高精度の最適寸法に均一に製作するのは簡単でないので、どうしても、ある程度の強い力を必要とすることになる。
また、この仮止めワッシャ５５は、金型を作ってプレス加工して製作するが、金型の費用も高いので、小物であってもこの仮止めワッシャ５５のコストは高いものとなる。
【０００９】
また、コルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプを腐食が懸念される現場に設置する場合や著しく長期の設置が求められる場合、高耐食性を確保するために、本体部分に特許文献２のようなステンレス材を用いることが考えられる。
この場合、ボルト連結部に用いる前記仮止めワッシャとして、従来と同様に鋼製の仮止めワッシャを用いた場合、ステンレス材を用いた本体部分と鋼製の仮止めワッシャとが異種金属であるため、異種金属接触腐食が進行してしまう。
そこで、本体部分にステンレス材を用いた場合には、仮止めワッシャも本体部分と同じ素材であるステンレス製とすることが考えられる。しかし、鋼製の仮止めワッシャであっても、ボルトへの係合は鋼材を弾性変形させながら押し込むためある程度強い力を必要とするのであり、ステンレス製の仮止めワッシャを用いた場合は、素材そのものが鋼製のものと比べて硬くさらに強い力を必要とし、指の力で押しこむのは容易ではない。このため、施工を容易にする目的で用いる仮止めワッシャが非常に使いづらいものとなることが懸念される。
また、何らかの理由で仮止めワッシャを外して、ボルトの仮保持状態を解除したい場合、硬く変形しにくい鋼製もしくはステンレス製のワッシャだと、ボルトの溝に嵌り込むのでワッシャを変形させての取り外しが困難であり、ネジ溝に合わせて回転させなければ外せなかった。
また、ステンレス材は材料コストが高く、製作のための金型もステンレス材を加工するため高価であり、コルゲートＵ字フリューム等の本体部分の剛性に寄与しない仮止めワッシャにステンレス材を用いることは不経済である。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、コルゲート金属板部材の端部どうしをボルト連結する際に、ボルトの抜け落ちを防ぐための仮止めワッシャをボルトに装着する操作の作業性を良好にし、かつ、仮止めワッシャの製作コストを安くすることができ、さらに、コルゲート金属板部材をステンレス製とした場合に、異種金属接触腐食が発生することを防止できるコルゲート金属板部材の連結構造、及び連結方法、及びこれに用いる仮止めワッシャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する請求項１の発明は、波付け加工したコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させた２つのコルゲート金属板部材の互いに向き合う端部どうしを重ねて土基礎上に配置され、それぞれの端部の土基礎に面する位置に形成されたボルト挿通孔の部分を互いにボルトで連結されたコルゲート金属板部材の連結構造であって、
片手の指で摘まんで撓ませることが可能な可撓性を有する楕円形の平坦なワッシャ板体に、それぞれ半円状の凹部を有して前記楕円形の長軸方向に対向するボルト支持部により形成されるボルト仮止め用孔が形成され、前記対向するボルト支持部の前記半円状の凹部により形成される前記ボルト仮止め用孔は全体として、前記ボルトのねじ部山径より小でねじ部谷径より大なる内径の円形をなしており、かつ、前記ボルト仮止め用孔の板体幅方向の両側に、前記板体幅方向と略直交する方向にワッシャ外端の手前まで延びる切れ込みが形成され、かつ、前記ボルト仮止め用孔と前記切れ込みとが、前記ボルト仮止め用孔の板体幅方向の直径方向に直線状に延びる補助切れ込みを介して通じている仮止めワッシャが用いられ、
前記仮止めワッシャが、その板体幅方向と直交する方向の両外側から作用させた撓み付加力で湾曲状に撓ませられて前記ボルト仮止め用孔の径を前記ボルトのねじ部の外径以上に拡げた状態で、前記ボルトに前記部材上面に接近又は接触するまで挿入され、前記撓み付加力を解除して撓みを解消することで、前記ボルトを、当該ボルト仮止め用孔に緊密嵌合させた状態として、ボルト挿通孔位置に保持されており、
他方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔を前記一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔位置に保持されている前記ボルトに通されて、前記ボルトにナットを螺合させ諦着して両コルゲート金属板部材を互いにボルト連結されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２は、請求項１のコルゲート金属板部材の連結構造において、前記補助切れ込みは、その長さがその幅より大であることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２のコルゲート金属板部材の連結構造に用いる仮止めワッシャであって、
片手の指で摘まんで撓ませることが可能な可撓性を有する楕円形の平坦なワッシャ板体に、それぞれ半円状の凹部を有して前記楕円形の長軸方向に対向するボルト支持部により形成されるボルト仮止め用孔が形成され、前記対向するボルト支持部の前記半円状の凹部により形成される前記ボルト仮止め用孔は全体として、前記ボルトのねじ部山径より小でねじ部谷径より大なる内径の円形をなしており、かつ、前記対向するボルト支持部におけるそれぞれの板体幅方向の両側に、前記板体幅方向と略直交する方向にワッシャ外端の手前まで延びる切れ込みが、前記半円状の凹部にこの凹部の端から板体幅方向に直線状に延びる補助切れ込みを介して通じる態様で形成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明は、波付け加工したコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させた２つのコルゲート金属板部材の互いに向き合う端部どうしを重ねて土基礎上に配置され、それぞれの端部の土基礎に面する位置に形成されたボルト挿通孔の部分を互いにボルトで連結したコルゲート金属板部材の連結方法であって、
片手の指で摘まんで撓ませることが可能な可撓性を有する楕円形の平坦なワッシャ板体に、それぞれ半円状の凹部を有して前記楕円形の長軸方向に対向するボルト支持部により形成されるボルト仮止め用孔を形成し、
前記対向するボルト支持部の前記半円状の凹部により形成される前記ボルト仮止め用孔は全体として、前記ボルトのねじ部山径より小でねじ部谷径より大なる内径の円形をなしており、かつ、前記ボルト仮止め用孔の板体幅方向の両側に、前記板体幅方向と略直交する方向にワッシャ外端の手前まで延びる切れ込みが形成され、かつ、前記ボルト仮止め用孔と前記切れ込みとが、前記ボルト仮止め用孔の板体幅方向の直径方向に直線状に延びる補助切れ込みを介して通じている仮止めワッシャを用い、
前記仮止めワッシャを、その板体幅方向と直交する方向の両外側から作用させた撓み付加力で湾曲状に撓ませることにより前記ボルト仮止め用孔の径を前記ボルトのねじ部の外径以上に拡げた状態で、前記ボルトに前記部材上面に接近又は接触するまで挿入し、
次いで前記撓み付加力を解除して撓みを解消することで、前記ボルトを、当該ボルト仮止め用孔に緊密嵌合させた状態として、ボルト挿通孔位置に保持し、
次いで他方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔を前記一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔位置に保持されている前記ボルトに通し、前記ボルトに前記ナットを螺合させ諦着して両コルゲート金属板部材を互いにボルト連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のコルゲート金属板部材の連結構造において、仮止めワッシャを、その板体幅方向と直交する方向の両端部を例えば片手の指で摘まんで撓ませると、そのボルト仮止め用孔の径がボルトのねじ部の外径以上に拡がった状態となる。
したがって、施工時に土基礎（地面）に配置された２つのコルゲート金属板部材の地面に接する箇所のボルト挿通孔の部分をボルト連結する際、仮止めワッシャを片手の指で摘まんで撓ませることで、一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔に部材下面側から挿通して部材上面側に突出させたボルトに、容易に挿入し部材上面に接触するまで押し込むことができる。
次いで、指の力を緩めて仮止めワッシャの撓みを解消して平坦な状態にすると、ボルト仮止め用孔の径が元の縮小した状態となり、ボルト仮止め用孔の内縁がボルトのねじ部の溝内に係合するので、前記ボルトを、当該ボルト仮止め用孔に緊密嵌合させた状態として、ボルト挿通孔位置に保持することができる。これにより、ボルトはボルト挿通孔位置に仮止めされ、抜け落ちずに直立状態に保たれる。
この状態で、他方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔を、前記一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔位置に仮止めされて直立状態を保っている前記ボルトに被せて、前記他方のコルゲート金属板部材を前記一方のコルゲート金属板部材の端部に重ねることができる。
両コルゲート金属板部材の端部どうしを重ねた状態では、ボルト挿通孔の土基礎側（地面側）にあるボルト頭部に手や工具が届かないのでボルト頭部を押さえられないが、ボルトがボルト挿通孔に仮止めされるので、ボルト連結作業が可能となる。
なお、ワッシャ板体に単に円形孔をあけただけのワッシャであれば、これを撓ませた時、その円形孔の撓み方向の内径（内法寸法）は縮小する。しかし、本発明ではボルト仮止め用孔を形成するボルト支持部の両側に切れ込みを形成して、ワッシャ板体の左右部分をつなぐ部分（ボルト支持部の両外側部分）から切り離したので、上記の通りの作用（ボルト仮止め用孔の湾曲方向（図８で左右方向）に拡大する作用）を奏する。
【００１９】
本発明の仮止めワッシャは、例えば片手の指で撓ませることでボルト仮止め用孔が拡大されるので、従来の仮止めワッシャと異なり、殆ど力を必要とせずにボルトに容易に挿通させることができる。
また、指の力を緩めて元の平坦な状態に戻すと、ボルト仮止め用孔の内縁がボルトのねじ部の溝に容易に係合するので、仮止めワッシャがボルトから抜け出す恐れはなく、ボルトを堅固に仮止めすることができる。
また、取り外す際場合でも、指で撓ませることでボルト仮止め用孔が拡大されるので、殆ど力を必要とせずにボルトから容易に取り外すことができる。
また、片手で仮止めワッシャを摘まんで作業できるので、他方の空いた手で何らかの操作をすることができ、この点でも作業性が良好である。
上記の通り、殆ど力を必要とせずにボルトに容易に挿通させることができ、ボルトのねじ溝に係合させることができるので、従来の仮止めワッシャと比較してボルト仮止め作業が極めて簡単で作業性がよく、コルゲート金属板部材の施工能率自体も向上する。
【００２０】
本発明の仮止めワッシャは上記の通り、撓ませることでボルト仮止め用孔を拡大させてボルトに挿入するので、ボルト仮止め用孔の内径を、ボルトのねじ溝の奥に入り込むような小さな内径にすることが可能であり、板厚を薄くしてもボルトに対する必要な係合力を確保できる。したがって、鋼材を用いた場合でも、従来の鋼製のワッシャ５５と比べて、板厚を薄くして顕著に軽量化することができ、取扱いが容易である。
また、従来の鋼製の仮止めワッシャ５５のような突起５５ｂがないので、保管や持ち運び等の際の取扱いが容易であり、また、表裏を区別する必要がないので、ボルトに装着する際にいちいち表裏を確認する煩雑さはない。
また、従来の鋼製のワッシャ５５と比べて可撓性が著しく高く、山部においてコルゲート金属板部材間に介在させても山部の曲面に馴染むので、コルゲート金属板部材間に生じる隙間は最小限で済み、好ましい。
【００２１】
また、対向するボルト支持部間に形成されるボルト仮止め用孔が円形をなし、その両側の切れ込みがボルト仮止め用孔から板体幅方向に離間して設けられていることで、ボルト仮止め用孔の全周をボルトのねじ溝に係合させることができ、したがって、ボルトに対する係合力が強く、ボルトの抜け落ちを確実に防止できる。
【００２３】
また、前記ボルト支持部の両側の前記切れ込みが、対向するボルト支持部の両方に形成されていることで、形状が対称的であるからボルトに係合させる際の操作ないし取扱いが容易であると言える。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のコルゲート金属板部材の連結構造の一実施例を説明するもので、（イ）は連結しようとする２つのコルゲートＵ字フリュームを対向させて示した平面図、（ロ）は（イ）の２つのコルゲートＵ字フリュームの端部どうしを重ねボルトで連結した状態で示した中間部省略の拡大平面図、（ハ）は（ロ）のコルゲートＵ字フリュームの概略左側面図である。
【図２】上記コルゲートＵ字フリュームの斜視図である。
【図３】図１（ロ）のＡ-Ａ拡大断面図である。
【図４】図１（ロ）のＢ-Ｂ拡大断面図である（但し、図３とは拡大率が異なる）。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】図５のＣ-Ｃ断面図である。
【図７Ａ】図５のようにコルゲートＵ字フリュームの端部どうしをボルト連結する手順の前半を説明する図である。
【図７Ｂ】図５のようにコルゲートＵ字フリュームの端部どうしをボルト連結する手順の、図７Ａに続く後半を説明する図である。
【図８】図５等における仮止めワッシャを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の図に各部の寸法を記入した図である。
【図９】図８の実施例の仮止めワッシャを撓ませた時に、そのボルト仮止め用孔の内径がどのようになるかを説明する図である
【図１０】仮止めワッシャの他の実施例を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の図に各部の寸法を記入した図である。
【図１１】（イ）、（ロ）はそれぞれ、図１０の仮止めワッシャにおけるボルト仮止め用孔の変形例を示す平面図である。
【図１２】（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）はそれぞれ、仮止めワッシャの他の実施例を示す平面図である。
【図１３】従来例を説明するもので、（イ）はコルゲートパイプの端部どうしのボルト連結部の断面図、（ロ）は（イ）の要部拡大図である。
【図１４】従来の仮止めワッシャを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＤ-Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明のコルゲート金属板部材の連結構造、及び連結方法、及びこれに用いる仮止めワッシャを実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２６】
本発明は、波付け加工したコルゲート鋼板やコルゲートステンレス板等のコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させたコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等のコルゲート金属板部材を施工する際に適用されるものである。
図１は本発明のコルゲート金属板部材の連結構造の一実施例を説明するもので、図示例はコルゲートＵ字フリューム１による水路を施工する場合のものである。
図１（イ）は連結しようとする２つのコルゲートＵ字フリューム１、１を対向させて示した平面図、（ロ）は（イ）の２つのコルゲートＵ字フリューム１、１の端部どうしを重ね、ボルトで連結した状態で示した中間部省略の拡大平面図、（ハ）は（イ）のコルゲートＵ字フリューム１の概略左側面図である。
図２にコルゲートＵ字フリューム１の外観を斜視図で示す。
【００２７】
図示例のコルゲートＵ字フリューム１は、流路方向である長手方向に山部と谷部（湾曲内側から見た山部をｐ、谷部をｑで示す）が交互に形成された波形断面のコルゲート鋼板又はコルゲートステンレス板を概ねＵ字状溝形に湾曲成形したもので、図示例ではＵ字状溝形部１ａの左右両端部にフランジ部１ｂを有する。長手方向両端部にコルゲートＵ字フリューム１どうしを連結するためのボルト挿通孔を形成している。図示例では、Ｕ字状溝形部１ａの幅方向中央位置のボルト挿通孔１ｃと、その両側の２つのボルト挿通孔１ｄと、左右のフランジ部１ｂの２つのボルト挿通孔１ｅとが形成されている。
【００２８】
コルゲートＵ字フリュームによる水路の施工に際して、コルゲートＵ字フリューム１、１どうしをボルト連結する場合、設置個所の地面（土基礎）に置いた状態で連結するが、湾曲外側の面が地面に接しておらず空間に露出している箇所のボルト挿通孔の部分では、すなわち、この実施例では図１（ハ）における幅方向中央位置のボルト挿通孔１ｃ以外のボルト挿通孔１ｄ、１ｅの部分では、通常通りコルゲートＵ字フリューム１の端部１ｆを直接重ねた状態で、図３に示すようにボルト３'でボルト連結する。ボルト頭部を３ａ'で示す。
【００２９】
しかし、地面に接する箇所のボルト挿通孔の部分では、すなわちＵ字状溝形部１ａの幅方向中央位置のボルト挿通孔１ｃの部分では、図５に拡大して示すように、ボルト３が抜け落ちないように仮止めするための仮止めワッシャ５を介在させる。
これは、湾曲内側から見て山部に位置するボルト挿通孔１ｃ部分の裏面側である土基礎側（地面側）は地面に対して隙間となるので、ボルト挿通孔１ｃに地面側から挿入したボルト３はその頭部３ａを地面側から支えなければ抜け落ちるが、両コルゲートＵ字フリューム１，１の端部１ｆどうしを重ねる際には、地面に接する部材幅方向中央部の下面には手や工具などは届かずボルト頭部３ａを押さえられないため、ボルト３を仮止めしなければ、ボルト３が抜け落ちるからである。なお、山部が低い場合でも、設置個所は一般に掘削した地面等で凹凸があり、山部の裏面側に大きな隙間が生じる場合が多々あるので、仮止めワッシャは必須である。
【００３０】
本発明では、例えば片手の指で撓ませることが可能な程度の可撓性を有するワッシャ板体を用いる。実施例では、ポリプロピレン（ＰＰ）製の仮止めワッシャであるが、その他の硬質樹脂（ゴムを含む）を採用することができ、また、鋼等の金属でもよい。
図８は本発明の一実施例の仮止めワッシャ５を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の図に各部の寸法を記入した図である。なお、後述の切れ込み８を、図８(イ)では隙間を持つ態様で示したが、図８(ロ)、及び図１０、図１１、図１２では単なる線分で示した。
図示例の仮止めワッシャ５は、片手の指で撓ませることが可能な程度の可撓性を有するワッシャ板体６の中央に、それぞれ半円状の凹部７ａを有して対向するボルト支持部７ｂにより形成されるボルト仮止め用孔７を有する。このボルト仮止め用孔７は全体として、ボルトの外径ｄ（ねじ部山径）より小でねじ部谷径ｄ１（ねじ溝の径）より大なる内径の円形をなしている。そして、各ボルト支持部７ｂは、その板体幅方向（図８（イ）で上下方向）の両側に、板体幅方向と直交する方向（図８（イ）で左右方向）にワッシャ外端の手前まで延びる切れ込み８を有し、この切れ込み８は、前記凹部７ａの端から板体幅方向に延びる長さ３ｍｍの補助切れ込み９を介して凹部７ａに通じている。
前記ボルト仮止め用孔７の形状寸法は、この仮止めワッシャ５の全体を、板体幅方向と直交する方向に撓ませた時に、前記ボルト仮止め用孔７がボルトのねじ部を挿通させる大きさ（ボルトの外径（ねじ部の外径）ｄより大）となり、撓みを解除して平坦状態にした時に前記ボルト仮止め用孔７の内縁がボルトのねじ部の溝内に係合する大きさ（すなわちボルトの外径ｄより小で谷径（ねじ部の谷径）ｄ１より大）となるような形状寸法となっている。
なお、前記半円状の凹部７ａは、厳格に円の曲率を持つ半円状である必要はなく、円の曲率より若干大きな曲率の略半円状であればよい。
【００３１】
図８に示した実施例の仮止めワッシャ５は、板厚０．３５ｍｍ、長径が４５ｍｍ、短径が２５ｍｍの楕円形であり、その中心部に、実施例ではＭ１０であるボルト３に対して仮止め可能に緊密に嵌合させるためのボルト仮止め用孔７をあけている。Ｍ１０のボルトのねじ部の外径は１０．０００ｍｍφ、谷の径は８．３７６ｍｍφであるから、ボルト仮止め用孔５ａの孔径を８．３７６ｍｍ〜１０．０００ｍｍの間とするが、実施例では８．５ｍｍφとしている。
そして、仮止めワッシャ５を撓ませた時に、ボルト仮止め用孔７の内径が１０ｍｍ以上（この実施例では１０ｍｍ）となるように、切れ込み８の長さは次に述べるように適切に設定する。
【００３２】
上記の仮止めワッシャ５を撓ませた時に、ボルト仮止め用孔７の孔径が切れ込み８の長さに対応してどの程度になるかを、図９の模式図を参照して説明する。
仮止めワッシャ５の使用時の湾曲状態が、図９のような曲げ状態になると模式化して説明する。すなわち、切れ込み８の基端位置Ｂのそれぞれ外側（Ｂ−Ｆ）が直線状をなし、その直線の延長としてボルト支持部７ｂ（Ｄ−Ｂの部分）が直線的に延び、切れ込み８のそれぞれ幅方向外側部分（Ｂ−Ｃの部分）は水平に保たれると模式化する。
８．５ｍｍφの円形孔が曲がることにより１０ｍｍφまで広がった時の切れ込み８の基端Ｂから円形孔の内縁Ｄまでの距離をａとし、前記内縁Ｄからボルト支持部７ｂの延長線とボルト仮止め用孔７の中心を通る鉛直線との交点Ａまでの距離ＡＤをｂとする。
△ＡＢＣと△ＡＤＥが相似形なので、
ｂ／（ａ＋ｂ）＝１０／（２ａ＋８．５））......（１）
また、曲げ角度をαとすると、
ｂ＝５／cosα......（２）
仮に角度α＝３５°として、（１）、（２）式からａを計算すると、
ａ＝４．１５
となる。
すなわち、切れ込み８の長さＬを、
Ｌ＝ａ＋４．２５＝４．１５＋４．２５＝８．４ｍｍ
にすると、角度α＝３５°まで曲げた時、８．５ｍｍφのボルト仮止め用孔７が１０ｍｍφまで広がる。
なお、上記の計算式は、湾曲状態を考慮していない模式的な撓み状態に基づくもので、得られた切れ込み８の長さＬは概略の目安であり、実際には実際の湾曲状態に基づいて、あるいは試作する等して各部の形状寸法を定めるとよい。
【００３３】
上記の仮止めワッシャ５を用いて、２つのコルゲートＵ字フリューム１、１どうしをボルト連結する手順を図１、図４〜図６、図７Ａ、図７Ｂを参照して説明する。
コルゲートＵ字フリューム１どうしのボルト連結は、ボルト連結部の下流側のものを下、上流側のものを上にして連結する。図１（イ）、（ロ）では左側が下流側、右側が上流側のコルゲートＵ字フリュームである。図４、図５、図７Ａ、図７Ｂでも左側が下流側、右側が上流側のコルゲートＵ字フリュームである。
また、地面に接している箇所のボルト挿通孔の部分（図示例では幅方向中央部のボルト挿通孔１ｃの部分）を最初にボルト連結し、次いで他の箇所をボルト連結する。
まず、設置個所で下流側のコルゲートＵ字フリューム１を地面に置き、図７Ａ（イ）に示すように、その上流側端（上流側の端）の山部ｐである端部１ｆにおける部材幅方向中央のボルト挿通孔１ｃに、湾曲ワッシャ２を介在させて、下側すなわち土基礎側（地面側）である湾曲外側からボルト３を挿入して、ねじ部３ｂを上側（湾曲内側）に突出させる。
次いで、仮止めワッシャ５を図７（ロ'）に示すように、片手の指（例えば親指と人差指又は中指）で持って、仮止めワッシャ５を撓ませて、図７Ａ（ロ）のように、上側に突出したボルト３のねじ部３ｂの上から被せて下側にすなわちボルト頭部３ａ側に下ろし、図７Ａ（ハ）のように、下流側コルゲートＵ字フリューム１の山部ｐの上面に近接又は接触するまで下ろす。
次いで、仮止めワッシャ５を摘まんだ指を離し撓み付加力を解除すると、図７Ａ（ニ）のように、仮止めワッシャ５は撓みが解消され平坦な状態に復元する。この時、ボルト仮止め用孔７の内縁がボルト３のねじ部３ｂの溝内に深く入り込んだ状態となり、ボルト３を、当該ボルト仮止め用孔７に緊密嵌合させた状態として、ボルト挿通孔位置に保持する。したがって、ボルト３は仮止めワッシャ５によりボルト挿通孔１ｃの部分に仮止めされ、抜け落ちずに直立状態に保たれる。
この状態で、図７Ｂ（ホ）に示すように、上流側（右側）のコルゲートＵ字フリューム１の端部１ｆのボルト挿通孔１ｃを、前記下流側（左側）コルゲートＵ字フリューム１の端部１ｆのボルト挿通孔１ｃに仮止めされて直立状態を保っている前記ボルト３に被せて、上流側のコルゲートＵ字フリューム１を前記下流側のコルゲートＵ字フリューム１の端部１ｆに重ねる。
この段階で樹脂製の仮止めワッシャ５はコルゲートＵ字フリュームの重量で容易に撓んで図示の通り山部ｐの曲面に馴染み、上下のコルゲートＵ字フリューム間の隙間は仮止めワッシャ５の厚み程度で済む。
次いで、図７Ｂ（ヘ）に示すように、ボルト３に曲面ワッシャ６を被せ、ナット４を螺合させて諦着すると、両コルゲートＵ字フリューム１、１の幅方向中央部の端部どうしのボルト連結が行われる。
【００３４】
上述の説明では、ボルト連結部の下流側となるコルゲートＵ字フリューム１の上流側の端部１ｆのボルト挿通孔１ｃにボルト３を挿入し仮止めワッシャ５で仮止めする作業（図７Ａ（イ）〜（ニ））と、その上に上流側となるコルゲートＵ字フリューム１の下流側の端部１ｆを重ねナット４で諦着してボルト連結する作業（図７Ｂ（ホ）、（ヘ））とを続けて行う場合について説明したが、予め複数のコルゲートＵ字フリュームについて図７Ａ（イ）〜（ニ）の作業によりボルトを仮止めしてなる準備本体パーツを用意しておき、それら複数の準備本体パーツを流路の下流側から順番に、図７Ｂ（ホ）、（ヘ）の作業により連結していく手順で施工すると作業能率がよい。
本発明の仮止めワッシャは、例えば片手の指で撓ませることが可能な程度の可撓性を有するものであり、通常は、実際の作業でも片手の指で摘まんで撓ませて作業するが、何らかの器具を用いることを除外するものではない。
【００３５】
Ｕ字状溝形部１ａの幅方向中央部のボルト挿通孔１ｃ以外のボルト挿通孔１ｄ、１ｅの部分では、図３に示す通り、挿入したボルト３'の頭部３ａ'に手や工具をあてがうことができるので、仮止めワッシャ５を必要とせず、通常の操作でボルト連結することができる。
【００３６】
上述の仮止めワッシャ５は、片手の指で撓ませることでボルト仮止め用孔７が拡大されるので、図１４の従来の鋼製仮止めワッシャ５５と異なり、殆ど力を必要とせずにボルト３に容易に挿通させることができる。
また、指の力を緩めて元の平坦な状態に戻すと、ボルト仮止め用孔７の内縁がボルト３のねじ部の溝に容易に係合するので、仮止めワッシャ５がボルト３から抜け出す恐れはなく、ボルト３を堅固に仮止めすることができる。
また、取り外す場合でも、指で撓ませることでボルト仮止め用孔７が拡大されるので、殆ど力を必要とせずにボルト３から容易に取り外すことができる。
また、片手で仮止めワッシャ５を摘まんで作業できるので、他方の空いた手で何らかの操作をすることができ、この点でも作業性が良好である。
上記の通り、殆ど力を必要とせずにボルトに容易に挿通させることができ、ボルトのねじ溝に係合させることができるので、従来の鋼製仮止めワッシャ５５と比較してボルト仮止め作業が極めて簡単で作業性がよく、コルゲート金属板部材の施工能率自体も向上する。
【００３７】
本発明の仮止めワッシャは上記の通り、撓ませることでボルト仮止め用孔を拡大させてボルトに挿入するので、ボルト仮止め用孔の内径を、ボルトのねじ溝の奥に入り込むような小さな内径にすることが可能であり、板厚を薄くしてもボルトに対する必要な係合力を確保できる。したがって、鋼材を用いた場合でも、従来の仮止めワッシャ５５と比べて、板厚を薄くして顕著に軽量化することができ、取扱いが容易である。
また、図１４の従来の仮止めワッシャ５５のような突起５５ｂがないので、保管や持ち運び等の際の取扱いが容易であり、また、表裏を区別する必要がないので、ボルトに装着する際にいちいち表裏を確認する煩雑さはない。
【００３８】
実施例のように仮止めワッシャが樹脂製の場合、鋼製のものと比べて弾性域が広いので、仮止めワッシャ５が撓み付加力を解除されて平坦状態になる時、孔内縁が容易に弾性変形して、ボルト３のねじ部の溝（ねじの谷）に容易に入り込むことができる。したがって、ボルト仮止め用孔７の内径は、原理的にはボルト３のねじ部谷径より大とするが、前記樹脂の弾性変形を考慮すると、実際には厳格にねじ部谷径より大でなくてもよい。
また、樹脂製の仮止めワッシャは、鋼製のものと同様に、金型を作ってプレス加工して製作するが、鋼製のものと比べて、必要なプレス荷重が著しく小さいこと、金型の摩耗が極めて少なく寿命が長いこと、突起等のない単なる平板でよいこと等から、金型の費用が顕著に安く済み、また、製造能率も高く、また、材料費も安い等、種々の面から仮止めワッシャにかかるコストが安く済む。
【００３９】
従来のコルゲートＵ字フリュームあるいはコルゲートパイプ等のコルゲート金属板部材は鋼製であり、ステンレス製のものは知られていないが、腐食が懸念される現場に設置する場合や著しく長期の設置が求められる場合、高耐食性を確保するために、ステンレス製とすることが考えられる。
この場合に、従来の鋼製仮止めワッシャを用いたとすると、鋼製仮止めワッシャに異種金属接触の電位差による錆が発生し、錆汁により設置済みのステンレス製のコルゲート金属板部材の見た目に悪影響を与えるが、実施例のように樹脂製の仮止めワッシャ５を用いると、錆びることはなく錆汁の発生もないので、見た目を損なうことがない。
【実施例２】
【００４０】
図１０に他の実施例の仮止めワッシャ１５を示す。
この仮止めワッシャ１５は、対向するボルト支持部１７ｂの対向する略円弧状の凹部がそれぞれ半円より幅の狭い幅狭円弧状をなして、全体として２つの幅狭円弧状の凹部１７ａが間隔をあけて対向している。前記幅狭円弧状の凹部１７ａの半径Ｒは４．２５ｍｍ（８．５ｍｍの半分）、対向する幅狭円弧状の凹部１７ａの間隔は８．５ｍｍである。また、ボルト支持部１７ｂの両側の切れ込み１８の間隔は８．５ｍｍである。
ボルト仮止め用孔１７の板体幅方向両側の内縁１７ｃは直径１０ｍｍの円弧（半径Ｒ＝５ｍｍ）である。したがって、２つの幅狭円弧状の凹部１７ａの中間部の板体幅方向の内法寸法は、ボルト３のねじ部外径（１０ｍｍ）を特に拘束しない寸法とされている。なお、１０ｍｍより若干大としてもよい。
したがって、この仮止めワッシャ１５は、図７Ａ、図７Ｂで説明したのと同様に、仮止めワッシャ１５を片手の指で摘まんで撓ませた状態で、仮止めワッシャ１５をボルト３に容易に挿入することができ、指を離して平坦に復帰させることで、ボルト支持部１７ｂ（その幅狭円弧状の凹部１７ａ）がボルト３のねじ溝に係合して、ボルト３を仮止めすることができる。
なお、前記幅狭円弧状の凹部１７ａは、厳格に円の曲率を持つ円弧状である必要はなく、円の曲率より若干大きな曲率の略円弧状であればよい。
【００４１】
図１１（イ）に示した仮止めワッシャ１５'は、図１０の仮止めワッシャ１５の変形例である。この仮止めワッシャ１５'は、図１０の仮止めワッシャ１５と異なり、ボルト支持部１７ｂの両側の切れ込み１８'の位置を幅狭円弧状の凹部１７ａの両端位置にしており、両側の切れ込み１８'の間隔ｓが８．５ｍｍより若干狭い。
この場合も、２つの幅狭円弧状の凹部１７ａの中間部の板体幅方向の内法寸法は、ボルト３のねじ部外径（１０ｍｍ）を特に拘束しない寸法であり、前記と同様な操作で、ボルト３を仮止めすることができる。
【００４２】
図１１（ロ）に示した仮止めワッシャ１５"も、図１０の仮止めワッシャ１５の変形例である。この仮止めワッシャ１５"は、図１０の仮止めワッシャ１５と異なり、ボルト仮止め用孔１７"の板体幅方向両側の内縁１７ｃ"の内縁が円弧でなく直線であり、両直線間の内法寸法が１０ｍｍである。
この場合も、２つの幅狭円弧状の凹部１７ａの中間部の板体幅方向の内法寸法は、ボルト３のねじ部外径（１０ｍｍ）を特に拘束しない寸法であり、前記と同様な操作で、ボルト３を仮止めすることができる。
【実施例３】
【００４３】
図１２（イ）〜（ホ）に仮止めワッシャのさらに他の実施例を示す。
図１２（イ）の仮止めワッシャ２５は、図８の仮止めワッシャ５の変形例であり、ボルト仮止め用孔２７の一方のボルト支持部２７ｂにのみ、その両側の切れ込み２８を形成したものである。他方のボルト支持部２７ｂ'は両側の切れ込みを持たない。
この場合、図示のように、ボルト仮止め用孔２７の位置をワッシャ板体２６の一方に偏心させるとともに、偏心側と反対側にある前記切れ込み２８の長さを長くするとよい。
【００４４】
図１２（ロ）の仮止めワッシャ３５は、図１０の仮止めワッシャ１５の変形例であり、ボルト仮止め用孔３７の一方のボルト支持部３７ｂにのみ、その両側の切れ込み３８を形成したものである。他方のボルト支持部３７ｂ'は両側の切れ込みを持たない。
この場合、前記と同様に、ボルト仮止め用孔３７の位置をワッシャ板体３６の一方に偏心させるとともに、偏心側と反対側にある前記切れ込み３８の長さを長くするとよい。
【００４５】
図１２（ハ）の仮止めワッシャ４５は、図８の仮止めワッシャ５の変形例であり、単に、図８の仮止めワッシャ５における片側の切れ込み８をなくしたものである。すなわち、ボルト仮止め用孔４７はワッシャ板体４６の中央にあり、ボルト仮止め用孔４７の一方のボルト支持部４７ｂにのみ、その両側の切れ込み４８が形成されている。他方のボルト支持部４７ｂ'は両側の切れ込みを持たない。
【００４６】
図１２（ニ）の仮止めワッシャ５５も、図８の仮止めワッシャ５の変形例であり、外形が楕円ではなく長円形のワッシャ板体５６を用いたものである。内部のボルト仮止め用孔５７、ボルト支持部５７ｂ、切れ込み５８は図８の仮止めワッシャ５と同じである。
【００４７】
図１２（ホ）の仮止めワッシャ６５も、図８の仮止めワッシャ５の変形例であり、外形が楕円ではなく矩形のワッシャ板体６６を用いたものである。内部のボルト仮止め用孔６７、ボルト支持部６７ｂ、切れ込み６８は図８の仮止めワッシャ５と同じである。ワッシャ板体６６の外形は、上述の楕円、長円、矩形に限らず任意である。
【実施例４】
【００４８】
上述の実施例では、図３に示す通り、仮止めワッシャを使用する箇所（ボルト３）が部材幅方向中央部の１箇所のみであるが、Ｕ字形溝形部の底部分の幅が広く地面に接する部分の複数箇所でボルト連結する必要がある場合は、当然その複数個所のボルト連結部に仮止めワッシャを用いる。
また、実施例では、Ｕ字状溝形部とその両端のフランジ部とが一体のコルゲートＵ字フリューム１を図示して説明したが、本体部分がフランジを有さないＵ字状溝形部のみである断面のコルゲートＵ字フリュームにも適用することができ、また、２つないし３つのパーツをボルト接合してＵ字状溝形とされる断面のコルゲートＵ字フリュームにも適用することができる。
また、２つの半円形コルゲート金属板を上下組み合わせて円形断面にしたコルゲートパイプ、あるいは３つ以上の弧状コルゲート金属板を連結して円形断面にしたコルゲートパイプにも当然適用できる。
また、用途としては水路に限らず、例えば簡易トンネルや道路下のカルバート、その他の用途に適用できる。
要するに、波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させたコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等の例えば土木施工用のコルゲート金属板部材で、土基礎（地面）に置かれる部分にボルト連結部を持つ種々の場合に適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１  コルゲートＵ字フリューム（コルゲート金属板部材）
１ａ  Ｕ字状溝形部
１ｂ  フランジ部
１ｃ  （地面に接する部材幅方向中央部の）ボルト挿通孔
１ｄ、１ｅ  ボルト挿通孔
１ｆ  （コルゲートＵ字フリュームどうしの連結部である）端部
２  湾曲ワッシャ
３  ボルト
３ａ  ボルト頭部
３ｂ  ねじ部
４  ナット
５、１５、２５、３５、４５、５５、６５  仮止めワッシャ
６、１６、２６、３６、４６、５６、６６  ワッシャ板体
７、１７、２７、３７、４７、５７、６７    ボルト仮止め用孔
７ａ  半円状の凹部（略円弧状の凹部）
１７ａ  幅狭円弧状の凹部（略円弧状の凹部）
７ｂ、１７ｂ、２７ｂ、３７ｂ、４７ｂ、５７ｂ、６７ｂ  ボルト支持部
２７ｂ'、３７ｂ'、４７ｂ'  （両側に切れ込みのない）ボルト支持部
８、１８、２８、３８、４８、５８、６８  切れ込み
９  補助切れ込み
ｐ  （コルゲート金属板部材の湾曲内側からみた）山部
ｑ  （コルゲート金属板部材の湾曲内側からみた）谷部
【図１】
0006425459.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006425459.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006425459.tif 000006
【図６】
0006425459.tif 000007
【図７Ａ】
0006425459.tif 000008
【図７Ｂ】
0006425459.tif 000009
【図８】
0006425459.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0006425459.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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