(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、
前記電動工具に装着される第１カバーと、前記第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、前記第１カバーに対する前記第２カバーの組み付け状態の変更により、前記先端工具の全体を覆う第１の形態と、前記先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、
前記電動工具のモータ軸と、前記モータ軸により回転して前記先端工具が装着されるスピンドルとが直交状に配置されており、
前記第２カバーは、前記第１カバーに対して、前記モータ軸及びスピンドルと直交する軸を中心として回転可能に連結されていることを特徴とする先端工具カバー。
【請求項２】
円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、
前記電動工具に装着される第１カバーと、前記第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、前記第１カバーに対する前記第２カバーの組み付け状態の変更により、前記先端工具の全体を覆う第１の形態と、前記先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、
前記第１カバーと前記第２カバーとは、それぞれ半円状であって、直径方向の端部側同士が互いに回転可能に連結されていることを特徴とする先端工具カバー。
【請求項３】
円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、
前記電動工具に装着される第１カバーと、前記第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、前記第１カバーに対する前記第２カバーの組み付け状態の変更により、前記先端工具の全体を覆う第１の形態と、前記先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、
前記第２カバーは、前記第２の形態では前記第１カバーの下面に嵌合して前記第１カバーへ対向状に重なっていることを特徴とする先端工具カバー。
【請求項４】
円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、
前記電動工具に装着される第１カバーと、前記第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、前記第１カバーに対する前記第２カバーの組み付け状態の変更により、前記先端工具の全体を覆う第１の形態と、前記先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、
前記第１カバーに、前記第２の形態で前記先端工具の露出側へ突出可能な切込み深さ調整板が設けられていると共に、前記切込み深さ調整板を所定の突出位置で固定するネジ部材が螺合されて、前記ネジ部材を、前記第１の形態で前記第２カバーに係合させて前記第２カバーが固定可能となっていることを特徴とする先端工具カバー。
【請求項５】
円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、
前記電動工具に装着される第１カバーと、前記第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、前記第１カバーに対する前記第２カバーの組み付け状態の変更により、前記先端工具の全体を覆う第１の形態と、前記先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、
前記第１カバーと前記第２カバーとの何れか一方に係止部が、他方に、前記第２の形態で前記係止部が係止する被係止部がそれぞれ設けられていることを特徴とする先端工具カバー。
【請求項６】
円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具であって、
請求項１乃至５の何れかに記載の先端工具カバーを、前記第１の形態と前記第２の形態との何れかを選択して装着したことを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラインダ等の電動工具に対して先端工具を覆うために装着される先端工具カバーと、その先端工具カバーを装着した電動工具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラインダ等の電動工具においては、集塵等を目的として先端工具を覆う先端工具カバーが装着される。この先端工具カバーとして、例えば特許文献１には、グラインダの先端に、円盤状の切断砥石やダイヤモンドホイール等の切断用の先端工具の後半分を上方から覆う安全カバーが装着される発明が開示されている。また、特許文献２には、研削砥石やカップダイヤ等の研削用の先端工具の全体を上方から覆う集塵カバーの発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２４７４５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１３８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにグラインダ等においては、切断用の先端工具を部分的に露出させる切断用のカバーと、研削用の先端工具を全体的に覆う研削用のカバーとの２種類が存在するため、作業者は作業に応じてカバーを付け替える必要があり、手間が掛かっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、カバーを付け替える必要なく切断と研削といった異なる作業に対応することができる先端工具カバーと、その先端工具カバーを装着した電動工具とを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、電動工具に装着される第１カバーと、第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、第１カバーに対する第２カバーの組み付け状態の変更により、先端工具の全体を覆う第１の形態と、先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、電動工具のモータ軸と、モータ軸により回転して先端工具が装着されるスピンドルとが直交状に配置されており、第２カバーは、第１カバーに対して、モータ軸及びスピンドルと直交する軸を中心として回転可能に連結されていることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、電動工具に装着される第１カバーと、第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、第１カバーに対する第２カバーの組み付け状態の変更により、先端工具の全体を覆う第１の形態と、先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、第１カバーと第２カバーとは、それぞれ半円状であって、直径方向の端部側同士が互いに回転可能に連結されていることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、電動工具に装着される第１カバーと、第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、第１カバーに対する第２カバーの組み付け状態の変更により、先端工具の全体を覆う第１の形態と、先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、第２カバーは、第２の形態では第１カバーの下面に嵌合して第１カバーへ対向状に重なっていることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、電動工具に装着される第１カバーと、第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、第１カバーに対する第２カバーの組み付け状態の変更により、先端工具の全体を覆う第１の形態と、先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、第１カバーに、第２の形態で先端工具の露出側へ突出可能な切込み深さ調整板が設けられていると共に、切込み深さ調整板を所定の突出位置で固定するネジ部材が螺合されて、ネジ部材を、第１の形態で第２カバーに係合させて第２カバーが固定可能となっていることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具に装着可能な先端工具カバーであって、電動工具に装着される第１カバーと、第１カバーに組み付けられる第２カバーとに分割され、第１カバーに対する第２カバーの組み付け状態の変更により、先端工具の全体を覆う第１の形態と、先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている一方、第１カバーと第２カバーとの何れか一方に係止部が、他方に、第２の形態で係止部が係止する被係止部がそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、円盤状の先端工具を回転させることで被加工材を加工する電動工具であって、請求項１乃至５の何れかに記載の先端工具カバーを、第１の形態と第２の形態との何れかを選択して装着したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、先端工具カバーを付け替える必要なく１つの先端工具カバーで切断と研削といった異なる作業に対応することができ、作業性が良好となる。
特に、請求項１に記載の発明によれば、上記効果に加えて、グラインダ等による切断と研削とに好適に対応した形態で使い分けが可能となる。
特に、請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、第１の形態と第２の形態との選択が容易に行える。
特に、請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加えて、第２の形態では先端工具の半分が上下から保護される。
特に、請求項４に記載の発明によれば、上記効果に加えて、切込み深さ調整用のネジ部材を第２カバーの固定に兼用した合理的な構成となる。
特に、請求項５に記載の発明によれば、上記効果に加えて、係止部と被係止部との採用により、第２の形態が簡単に維持可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の形態の集塵カバーの上方からの斜視図である。
【図２】第１の形態の集塵カバーの下方からの斜視図である。
【図３】（Ａ）は第１の形態の集塵カバーの平面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第１の形態から第１、第２カバーを回転させた状態の斜視図である。
【図５】第２の形態の集塵カバーの説明図で、（Ａ）は平面、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面、（Ｃ）はＣ−Ｃ線断面をそれぞれ示す。
【図６】第１の形態の集塵カバーを装着したグラインダの斜視図である。
【図７】第２の形態の集塵カバーを装着したグラインダの斜視図である。
【図８】第２の形態の集塵カバーを装着したグラインダの斜視図である（切込み量調整状態）。
【図９】図８のグラインダの下方からの斜視図である。
【図１０】ヒンジ部分の変更例の説明図で、（Ａ）は第１の形態でロックした状態、（Ｂ）は第２の形態でロックを解除した状態をそれぞれ示す。
【図１１】ヒンジ部分の変更例の説明図で、（Ａ）は第１の形態でロックした状態、（Ｂ）は第２の形態でロックを解除した状態、（Ｃ）は第２の形態でヒンジ部分を内側から見た状態をそれぞれ示す。
【図１２】ヒンジ部分及び切込み量調整機構の変更例を有する集塵カバー（第２の形態）の斜視図である。
【図１３】図１２の集塵カバーの説明図で、（Ａ）は側面、（Ｂ）はＤ−Ｄ線断面、（Ｃ）はＥ−Ｅ線断面、（Ｄ）は（Ｃ）におけるロックバーの引っ張り状態をそれぞれ示す。
【図１４】ヒンジ部分を変更した集塵カバー（第１の形態）の説明図で、（Ａ）は側面、（Ｂ）は底面をそれぞれ示す。
【図１５】ヒンジ部分を変更した集塵カバー（第２の形態）の説明図で、（Ａ）側面、（Ｂ）は底面、（Ｃ）はヒンジ部分をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、先端工具カバーの一例である集塵カバーの上方からの斜視図、図２はその下方からの斜視図、図３は平面図及びＡ−Ａ線断面図である。集塵カバー１は、平面視半円状の第１カバー２と、同じく平面視半円状の第２カバー３とに分割されて第１、第２カバー２，３をヒンジ結合してなる。まず、第１カバー２は、半円状の上面部４の外周に、円弧帯状の側面部５を一体形成しており、側面部５の左右両端は、中間部よりも厚肉の連結部６ａ，６ｂとなって、連結部６ａ，６ｂを除く側面部５の下面には、所定高さで植設されたブラシ部７が形成されている。また、右側の連結部６ｂ際には、後方上向きに突出して第１カバー２内と連通する集塵筒８が一体形成されている。側面部５の周方向の中間部内面には、凹部９が形成されている。
【００１０】
上面部４の中心（上面部４を含む円形の中心）には、リング状のクランプ部１０が同心円上で上向きに突設されている。このクランプ部１０は、上面部４から離れた位置で分断されてその両端部１０ａ，１０ａが弾性を有するようになっている。
１１は、上面部４の上側に位置する切込み深さ調整板で、右側の端部１１ａは、連結部６ｂの上面から前面に沿って下向きに折曲した後に後方へ折曲するコ字状に形成され、その下端が連結部６ｂに形成したスリット１２に挿入した状態で上下方向のネジ１３によって連結部６ｂへ回転可能に連結されている。一方、左側の端部１１ｂは、側面部５の外側で側面部５に沿った円弧状に折曲されて周方向に延びるガイド孔１４を有し、ガイド孔１４を貫通するツマミネジ１５が連結部６ａに螺合されている。よって、切込み深さ調整板１１は、ツマミネジ１５を緩めると、ガイド孔１４内をツマミネジ１５が相対移動する範囲でネジ１３を中心に回転させて第１カバー２から前方への突出量を変更でき、ツマミネジ１５のねじ込みによって選択した突出量で固定できる。１６は、切込み深さ調整板１１の回転に伴うクランプ部１０との干渉を回避するための切欠きである。
【００１１】
第２カバー３も、第１カバー２と同様に、半円状の上面部１７の外周に、円弧帯状の側面部１８を一体形成してなる。但し、第２カバー３は、半径寸法が第１カバー２よりも僅かに小さくなって、側面部１８の左右両端の内側連結部１９ａ，１９ｂが第１カバー２の連結部６ａ，６ｂの内法間に収まるようになっている。また、側面部１８の高さも第１カバー２の側面部５より小さく形成されている。
【００１２】
そして、第１カバー２の連結部６ａ，６ｂと第２カバー３の内側連結部１９ａ，１９ｂとは、左右方向の一対のピン２０，２０によってヒンジ結合されている。よって、集塵カバー１は、図１〜３のように第１カバー２と第２カバー３とが円盤状に連なる第１の形態から、図４のように第１、第２カバー２，３をピン２０，２０を中心に互いに重なる方向へ回転させて、図５のように第１カバー２の裏側に第２カバー３が対向状に重なって内側に嵌合する第２の形態に変形させることができる。第２カバー３の左側の内側連結部１９ａには、第１の形態で第１カバー２のツマミネジ１５の先端が挿入可能な貫通孔２１が形成されていることから、第１の形態でツマミネジ１５を貫通孔２１に挿入するまでねじ込むと、第１、第２カバー２，３の回転が互いに規制されて第１の形態が保持される。ツマミネジ１５を緩めて先端を貫通孔２１から離間させれば、第１、第２カバー２，３をピン２０を中心に回転させて第２の形態へ変形させることができる。
【００１３】
第２カバー３における側面部１８の周方向の中間部外面には、第２の形態で第１カバー２に設けた凹部９に係止する突起２２が形成されている。よって、第２の形態では、凹部９と突起２２との係止により、第２カバー３が第１カバー２に向かい合う格好でその内側に嵌合して重なる状態が維持され、両カバー２，３の重合により四角形状の開口部２３が形成されることになる。
なお、第２カバー３においても、側面部１８の下面には、所定高さで植設されたブラシ部２４が形成されるが、このブラシ部２４は、第１の形態では、第１カバー２のブラシ部７と下端同士が同一面上に位置するようになっている。さらに、第１の形態では、第２カバー３の上面部１７は第１カバー２の上面部４よりも下側に位置するようになっている。
【００１４】
以上の如く構成された集塵カバー１においては、電動工具に装着する先端工具の種類に応じて第１の形態と第２の形態との何れかを選択して装着することができる。例えば、図６に示すグラインダ１００は、モータ軸が前向きとなるモータを収容して後端に電源コード１０２が接続される本体ハウジング１０１の前方に、減速機構を収容するギヤハウジング１０３を連結し、ギヤハウジング１０３から下方に突出するモータ軸と直交状のスピンドルに、カップダイヤやダイヤモンドホイール等の円盤状の先端工具Ｔを装着可能としたもので、ギヤハウジング１０３の側面にはサイドハンドル１０４が取り付けられている。
このグラインダ１００において、カップダイヤ等の研削用の先端工具Ｔを用いてコンクリートの研削作業等を行う場合、第１の形態とした集塵カバー１を装着する。
【００１５】
ギヤハウジング１０３の下部には、スピンドルが同心で突出する筒状の装着部１０５が形成されていることから、スピンドルに先端工具を装着しない状態で、集塵カバー１のクランプ部１０にスピンドルを貫通させて装着部１０５の外周にクランプ部１０を外嵌させれば、後側を第１カバー２、前側を第２カバー３とした第１の形態で集塵カバー１を装着することができる。そして、スピンドルにカップダイヤ等の先端工具Ｔを取り付ければ、先端工具Ｔの上面全体が集塵カバー１で覆われる。よって、先端工具Ｔを回転させて被研削材の研削を行うことができる。このとき集塵筒８にホースを介して外部の集塵機を接続したり、ダストバッグを接続したりした状態で研削作業を行えば、被研削材から生じた粉塵を集塵カバー１から外部に飛散させることなく集塵可能となる。
【００１６】
一方、ダイヤモンドホイール等の切断用の先端工具Ｔを用いてコンクリートの切断作業等を行う場合、第２の形態とした集塵カバー１を装着する。すなわち、スピンドルに先端工具を装着しない状態で、集塵カバー１のクランプ部１０にスピンドルを貫通させて装着部１０５の外周にクランプ部１０を外嵌させれば、第２の形態で集塵カバー１を装着することができる。そして、スピンドルにダイヤモンドホイール等の先端工具Ｔを取り付ければ、図７に示すように、先端工具Ｔの後側の略半分が上下から第１、第２カバー２，３で覆われ、前側の略半分が開口部２３から突出した状態となる。この先端工具Ｔの突出量（切込み量）は、ツマミネジ１５を緩めて図８，９に示すように切込み深さ調整板１１を開口部２３よりも前方へ回転させて再び固定することで調整できる。
よって、先端工具Ｔを回転させて突出した部分で被切断材の切断を行うことができ、集塵筒８に集塵機等を接続した状態であれば、被切断材から生じた粉塵を集塵できる。
この第１、第２形態の選択は、ツマミネジ１５を緩めて第１、第２カバー２，３を回転させて再びツマミネジ１５を締め付ける簡単な作業で行うことができる。
【００１７】
このように、上記形態の集塵カバー１及びグラインダ１００によれば、グラインダ１００に装着される第１カバー２と、第１カバー２に組み付けられる第２カバー３とに分割され、第１カバー２に対する第２カバー３の組み付け状態の変更により、先端工具Ｔの全体を覆う第１の形態と、先端工具Ｔを部分的に覆う第２の形態とをそれぞれ選択可能としたことで、集塵カバー１を付け替える必要なく１つの集塵カバー１で切断と研削といった異なる作業に対応することができ、作業性が良好となる。
【００１８】
特にここでは、グラインダ１００のモータ軸と先端工具Ｔが装着されるスピンドルとが直交状に配置されており、第２カバー３は、第１カバー２に対して、モータ軸及びスピンドルと直交する軸（ピン２０）を中心として回転可能に連結されているので、切断と研削とに好適に対応した形態で使い分けが可能となる。
また、第１カバー２と第２カバー３とをそれぞれ半円状として、直径方向の端部側同士を互いに回転可能に連結しているので、第１の形態と第２の形態との選択が容易に行える。
さらに、第２カバー３は、第２の形態では第１カバー２の下面に嵌合して第１カバー２へ対向状に重なるようにしたことで、第２の形態では先端工具Ｔの後側半分が上下から保護される。
【００１９】
そして、第１カバー２に、第２の形態で先端工具Ｔの露出側へ突出可能な切込み深さ調整板１１を設けると共に、切込み深さ調整板１１を所定の突出位置で固定するネジ部材としてのツマミネジ１５を螺合させて、ツマミネジ１５を、第１の形態で第２カバー３の貫通孔２１に係合させて第２カバー３を固定可能としているので、切込み深さ調整用のツマミネジ１５を第２カバー３の固定に兼用した合理的な構成となる。
また、第２カバー３に係止部としての突起２２を、第１カバー２に、第２の形態で突起２２が係止する被係止部としての凹部９をそれぞれ設けたことで、第２の形態が簡単に維持可能となる。
【００２０】
なお、第１、第２カバーの組み付け状態の変更は、ツマミネジの回転操作や凹部と突起との係止によるものに限らず、適宜変更可能である。
例えば図１０は、第１カバー２の連結部６ａに、内側へ開口する有底孔３０を形成し、その有底孔３０と同軸で、ツマミネジに代えて頭部にツマミ３２を有するロックピン３１を外側から貫通させている。ロックピン３１の先端寄りには、フランジ３３が設けられて有底孔３０の底部との間に設けたコイルバネ３４によってロックピン３１は内側へ突出付勢されている。ピン２０によって連結される第２カバー３の内側連結部１９ａには、同図（Ａ）に示す第１の形態と同図（Ｂ）に示す第２の形態とでそれぞれロックピン３１が挿入可能な貫通孔３５，３５が、ピン２０を中心とした点対称位置に形成されて、第１、第２の形態でロックピン３１が対応する貫通孔３５に挿入することで、第１、第２カバー２，３の互いの回転がロックされるようになっている。
【００２１】
よって、この変更例においては、同図（Ｂ）のようにツマミ３２を把持してロックピン３１をコイルバネ３４の付勢に抗して外側へ引っ張り、先端を貫通孔３５から抜き取れば、第２カバー３の回転がフリーとなるため、第２カバー３をピン２０を中心に回転させて第１の形態と第２の形態とを選択することができる。回転終了後にロックピン３１の引っ張りを解除して第２カバー３側へ突出させれば、ロックピン３１が貫通孔３５に挿入することで選択した形態でロックされる。なお、同図（Ａ）のようにロックピン３１が貫通孔３５に挿入した状態では、フランジ３３が内側連結部１９ａの外面に当接し、この状態で切込み深さ調整板１１の端部１１ｂはツマミ３２に押圧されて固定される。従って、第２の形態で先端工具の突出量を調整する場合は、貫通孔３５から外れない程度でロックピン３１を外側へ引っ張って端部１１ａの押圧を解除すれば、切込み深さ調整板１１を回転させることができる。
このように、図１０の変更例によれば、ロックピン３１を引っ張るワンタッチ操作で第１、第２カバー２，３の形態の選択が可能となり、より操作性、作業性に優れたものとなる。
【００２２】
図１１は、同じくロックピンを使用した変更例であるが、ここでは押し操作によりロックが解除される構造となっている。第１カバー２の連結部６ａには、外側へ開口する有底孔４０が形成されて、その有底孔４０と同軸のロックピン４１を、連結部６ａと内側連結部１９ａとに同時に貫通させている。このロックピン４１における連結部６ａ側の端部には、有底孔４０に嵌合する大径の操作部４２が形成される一方、内側連結部１９ａ側の端部には、大径のストッパ部４３が形成されている。内側連結部１９ａにおけるロックピン４１の貫通部分は、同図（Ｃ）に示すように、ピン２０を中心とした第２カバー３の第１、第２形態間での回転に伴うロックピン４１の相対移動軌跡に沿った半円状のスリット４４となっており、スリット４４の両端で内側連結部１９ａの内面には、ストッパ部４３が嵌合可能な円形凹部４５，４５がそれぞれ形成されている。有底孔４０の底部と操作部４２との間には、コイルバネ４６が外装されて、常態ではロックピン４１を、ストッパ部４３が円形凹部４５に嵌合する外側位置に付勢している。この外側位置で操作部４２は、有底孔４０の開口際にあって有底孔４０を閉塞する。
【００２３】
よって、ロックピン４１は、同図（Ａ）に示すように外側位置にある状態では、ストッパ部４３が円形凹部４５に嵌合するため、第２カバー３の回転はロックされる。ここから同図（Ｂ）に示すように操作部４２を有底孔４０内に押し込んでロックピン４１を内側へ移動させると、ストッパ部４３が円形凹部４５から離れてロックが解除されるため、第２カバー３は回転可能となり、第１、第２の形態が選択できる。形態を選択した後、ロックピン４１の押し込みを解除すると、再びロックピン４１が外側位置に復帰してストッパ部４３を何れか一方の円形凹部４５に嵌合させるため、当該形態で第２カバー３はロックされる。
このように、図１１の変更例においても、ロックピン４１を押し込むワンタッチ操作で第１、第２カバー２，３の形態の選択が可能となり、より操作性、作業性に優れたものとなる。
【００２４】
図１２，１３に示す集塵カバー１Ａにおいて、切込み深さ調整板１１の端部１１ｂのガイド孔１４には、長手方向に所定間隔をおいて幅が広くなる拡開部５０，５０・・が形成されており、第１カバー２の連結部６ａの外面には、ガイド孔１４を貫通して端部１１ｂの外側に突出するケース５１が取り付けられている。このケース５１は、ガイド孔１４を貫通する一端部５１ａを連結部６ａに沿って折り曲げてネジ５２で固定すると共に、他端部５１ｂを連結部６ａに差し込むことで取り付けられる。ネジ５２は、図１３（Ｂ）に示すように、連結部６ａに螺合されるネジ部５２ａと、その先端側で第２カバー３の内側連結部１９ａに挿入されるピン部５２ｂとの複合形状で、ケース５１の取付と第２カバー３のヒンジ結合とに兼用されている。ケース５１内には、ガイド孔１４及び連結部６ａを貫通するロックバー５３が、第１カバー２の半径方向でスライド可能に保持されている。
【００２５】
このロックバー５３は、ケース５１を貫通して外側へ突出するツマミ部５４と、ガイド孔１４の拡開部５０に嵌合する幅を有する薄板状のロック部５５とからなり、ツマミ部５４に連設したバネ受け部５４ａとケース５１の内面との間に設けたコイルバネ５６の付勢により、常態ではツマミ部５４とロック部５５との間に設けたストッパ板５７が端部１１ｂの外面に当接する図１３（Ｂ）（Ｃ）の内側位置に保持される。この内側位置では、ロック部５５は連結部６ａを貫通すると共に、第２カバー３の内側連結部１９ａに設けた四角孔５８に挿入される。この四角孔５８は、ネジ５２のピン部５２ｂを中心とした第２カバー３の第１、第２の形態に対応して一対形成されている。また、ロックバー５３の内側位置では、ロック部５５の上端がガイド孔１４の拡開部５０に係止するが、当該上端の下方には、ガイド孔１４の幅より小さいくびれ部５９が形成されており、図１３（Ｄ）に示すように、ロックバー５３をコイルバネ５６の付勢に抗して外側へ引っ張ると、上端を拡開部５０から上方へ退避させてくびれ部５９をガイド孔１４に位置させることができる。なお、この引っ張り位置でもロック部５５の先端と四角孔５８との係止は維持される。
【００２６】
よって、この変更例によれば、ロックバー５３によって第２カバー３の回転がロックされるため、ロックバー５３を引っ張り操作してロック部５５を四角孔５８から離間させれば、第２カバー３の回転がフリーとなり、第１、第２の形態を選択することができる。選択後はロックバー５３の引っ張りを解除すれば、コイルバネ５６の付勢によってロック部５５が再び四角孔５８に係止して回転がロックされる。
また、第２の形態で切込み深さを調整する場合も、ロックバー５３を引っ張り操作してくびれ部５９をガイド孔１４内に位置させれば、ロック部５５と拡開部５０との係止が解除されるため、切込み深さ調整板１１を任意の位置に回転させることができる。突出量の決定後、拡開部５０がロックバー５３に合致する位置でロックバー５３の引っ張りを解除すれば、コイルバネ５６の付勢によってロック部５５が拡開部５０に係止して切込み深さ調整板１１を固定することができる。
【００２７】
このように、図１２，１３の変更例によれば、ロックバー５３を保持するケース５１を固定するネジ５２を第２カバー３のヒンジ結合に兼用し、切込み深さ調整用のロックバー５３を第２カバー３のロックに兼用しているので、部品点数を削減した合理的な構成となり、コスト低減に繋がる。
【００２８】
一方、第１カバー２と第２カバー３との連結は、一対のピンによるヒンジ結合に限らず、図１４，１５に示すような変更も可能である。この集塵カバー１Ｂでは、第１カバー２の連結部６ａ，６ｂと第２カバー３の内側連結部１９ａ，１９ｂとの間に、四角板状のリンク板７０，７０をそれぞれ介在させて、リンク板７０の一端を第１ピン７１によって連結部６ａ，６ｂと結合すると共に、リンク板７０の他端を第２ピン７２によって内側連結部１９ａ，１９ｂと結合して、リンク板７０を介して第１、第２カバー２，３を回転させることで第１、第２の形態が選択できるようになっている。また、第１の形態において下側となるリンク板７０の長手端面には、第１カバー２のブラシ部７と同じ高さでブラシ部７３が形成されている。このブラシ部７３は、図１４に示すように、第１ピン７１側では当該ピン方向で第１カバー２のブラシ部７とオーバーラップし、第２ピン７２側では当該ピン方向で第２カバー３のブラシ部２４とオーバーラップするようになっている。
【００２９】
このようにブラシ部７３を設けたリンク板７０を採用することで、図２のように周方向で第１カバー２のブラシ部７と第２カバー３のブラシ部２４との間に隙間が生じることがなくなるため、集塵効率の向上が期待できる。また、図１５に示す第２の形態では、リンク板７０の介在によって第１カバー２の側面部５と第２カバー３の側面部１８との間に隙間Ｓが生じるため、第２カバー３を第２の形態へ回転させる際のブラシ部２４の挟み込みも防止できる。
【００３０】
その他、集塵筒や切込み深さ調整板は省略してもよいし、第２の形態を維持する凹部と突起とを互いに逆側に設けてもよい。この係止部と被係止部も省略できる。
また、第１カバーと第２カバーとの連結も、ピンによるヒンジ結合に限らず、例えばクランプ部を中心として両カバーを同心で回転可能に連結し、第２カバーを１８０°回転させることで、第１カバーの前方で円盤状に繋がる第１の形態と、第１カバーの内側に収容される第２の形態とを選択するような構造も考えられる。
さらに、第１カバーと第２カバーとは連結される場合に限らず、第１カバーと別体の第２カバーを第１カバーに対して異なる態様で組み付けることで、第１の形態と第２の形態とを選択できるようにすることも可能である。
そして、電動工具もグラインダに限らず、円盤状の先端工具に対して先端工具カバーを装着できるものであれば、ディスクサンダ等の他のタイプであっても本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ，１Ｂ・・集塵カバー、２・・第１カバー、３・・第２カバー、４，１７・・上面部、５，１８・・側面部、６ａ，６ｂ・・連結部、７，２４，７３・・ブラシ部、８・・集塵筒、９・・凹部、１０・・クランプ部、１１・・切込み深さ調整板、１３・・ネジ、１５・・ツマミネジ、１９ａ，１９ｂ・・内側連結部、２０・・ピン、２２・・突起、２３・・開口部、３０，４０・・有底孔、３１，４１・・ロックピン、３４，４６，５６・・コイルバネ、３５・・貫通孔、４２・・操作部、４３・・ストッパ部、４４・・スリット、４５・・円形凹部、５０・・拡開部、５１・・ケース、５２・・ネジ、５２ａ・・ネジ部、５２ｂ・・ピン部、５３・・ロックバー、５５・・ロック部、５８・・四角孔、５９・・くびれ部、７０・・リンク板、７１・・第１ピン、７２・・第２ピン、１００・・グラインダ、１０５・・装着部、Ｔ・・先端工具。
【図１】
0006316709.tif 000002
【図２】
0006316709.tif 000003
【図３】
0006316709.tif 000004
【図４】
0006316709.tif 000005
【図５】
0006316709.tif 000006
【図６】
0006316709.tif 000007
【図７】
0006316709.tif 000008
【図８】
0006316709.tif 000009
【図９】
0006316709.tif 000010
【図１０】
0006316709.tif 000011
【図１１】
0006316709.tif 000012
【図１２】
0006316709.tif 000013
【図１３】
0006316709.tif 000014
【図１４】
0006316709.tif 000015
【図１５】
0006316709.tif 000016