(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送容器の上面、側面又は下面の何れかの壁が、第１樹脂と第２樹脂とで二色成形されて、先に成形された前記第１樹脂製の第１樹脂壁部の一部と後に成形された前記第２樹脂製の第２樹脂壁部の一部とが重なって固着している帯状固着面を有する搬送容器の壁構造において、
前記第２樹脂壁部のうち前記第１樹脂壁部と重なっていない部分の表裏の少なくとも一方の面に、前記帯状固着面側の縁部に沿って複数の微細突部又は微細凹部を成形してなる帯状縁取部が備えられた搬送容器の壁構造。
【請求項２】
前記第２樹脂壁部のうち前記帯状固着面側の縁部以外の部分が前記縁部より厚くなっている請求項１に記載の搬送容器の壁構造。
【請求項３】
前記第２樹脂壁部の表裏の一方の面には、前記帯状固着面側の縁部を除く全体を段付き状に突出させて丘陵部が成形され、
前記第２樹脂壁部の表裏のうち前記丘陵部が成形された一方の面に前記帯状縁取部が成形されている請求項２に記載の搬送容器の壁構造。
【請求項４】
前記第１樹脂壁部の縁部に沿って段付き状に陥没した陥没部が形成され、その陥没部の底面に、前記第２樹脂壁部のうち前記丘陵部が成形された一方の面が固着されると共に、前記丘陵部と前記第１樹脂壁部との間に前記第２樹脂壁部の縁部の一部が前記帯状領域として残され、その帯状領域に前記帯状縁取部が成形されている請求項３に記載の搬送容器の壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送容器の上面、側面又は下面の何れかの壁が、第１樹脂と第２樹脂とで二色成形された搬送容器の壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の搬送容器の壁構造として、例えば、搬送容器の上面壁としての上面蓋に窓部を設け、その窓部を囲む蓋枠部を第１樹脂で構成する一方、窓部に張った透明板を第２樹脂製で構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１９１０８号公報（図１、図２、段落［００２５］，［００２６］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した従来の上面蓋の構造では、二色成形金型のうち第１樹脂壁部（蓋枠部）の成形中に、第２樹脂成形用の成形面同士が当接していて、それら成形面が第１樹脂壁部の成形後に離間して出現するキャビティに第２樹脂が充填されて第２樹脂壁部が成形される。ところが、上記した従来の搬送容器の壁構造では、二色成形金型の成形面同士の当接による傷や打痕が、第２樹脂壁部に反映されて成形品質が低下することがあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より成形品質が高い搬送容器の壁構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、搬送容器の上面、側面又は下面の何れかの壁が、第１樹脂と第２樹脂とで二色成形されて、先に成形された前記第１樹脂製の第１樹脂壁部の一部と後に成形された前記第２樹脂製の第２樹脂壁部の一部とが重なって固着している帯状固着面を有する搬送容器の壁構造において、前記第２樹脂壁部のうち前記第１樹脂壁部と重なっていない部分の表裏の少なくとも一方の面に、前記帯状固着面側の縁部に沿って複数の微細突部又は微細凹部を成形してなる帯状縁取部が備えられた搬送容器の壁構造である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記第２樹脂壁部のうち前記帯状固着面側の縁部以外の部分が前記縁部より厚くなっている請求項１に記載の搬送容器の壁構造である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記第２樹脂壁部の表裏の一方の面には、前記帯状固着面側の縁部を除く全体を段付き状に突出させて丘陵部が成形され、前記第２樹脂壁部の表裏のうち前記丘陵部が成形された一方の面に前記帯状縁取部が成形されている請求項２に記載の搬送容器の壁構造である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記第１樹脂壁部の縁部に沿って段付き状に陥没した陥没部が形成され、その陥没部の底面に、前記第２樹脂壁部のうち前記丘陵部が成形された一方の面が固着されると共に、前記丘陵部と前記第１樹脂壁部との間に前記第２樹脂壁部の縁部の一部が前記帯状領域として残され、その帯状領域に前記帯状縁取部が成形されている請求項３に記載の搬送容器の壁構造である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の搬送容器の壁構造は、第１樹脂壁部の一部と後に成形された第２樹脂製の第２樹脂壁部の一部とが重なって固着している帯状固着面を有する。そして、第２樹脂壁部のうち第１樹脂壁部と重なっていない部分の表裏の少なくとも一方の面に、帯状固着面側の縁部に沿って複数の微細突部又は微細凹部を成形してなる帯状縁取部、が備えられているので、その帯状縁取部に傷や打痕が成形されても目立たない。これにより、二色成形金型で第１樹脂壁部を成形する際に、第２樹脂壁部用の成形面のうち第１樹脂壁部用の成形面寄りの縁部のみを当接させた状態にして第１樹脂壁部を成形してから、第２樹脂壁部用の成形面の縁部同士を離間させて第２樹脂壁部を成形することで、従来のように成形面同士の当接による傷や打痕が第２樹脂壁部用の成形面の縁部に付いても、縁部に備えた帯状縁取部成形用の微細凹部等により目立たなくすることができる。つまり、二色成形金型の成形面の傷や打痕が、搬送容器の壁に反映されても帯状縁取部によって目立たなくすることができ、搬送容器の壁構造の成形品質を従来より高くすることが可能になる。
【００１１】
ここで、第１樹脂壁部を成形する際に、第２樹脂壁部用の成形面のうち第１樹脂壁部用の成形面寄りの縁部のみを当接させるためには、第２樹脂壁部の壁厚が均一である場合は、二色成形金型のうち第２樹脂壁部用の成形面における縁部とそれ以外の部分とを別個に動く構造にする必要がある。これに対し、請求項２の搬送容器の壁構造のように、第２樹脂壁部のうち帯状固着面側の縁部以外の部分が縁部より厚くなっていれば、第２樹脂壁部用の成形面を２つに分けて別個に動く構造にしなくても済み、第２樹脂壁部用の成形面の縁部のみを当接させることができ、二色成形金型の製作費を抑えることができる。
【００１２】
請求項３の搬送容器の壁構造にすれば、帯状縁取部用の成形面が、二色成形金型のうち丘陵部成形用の凹部に隣接する突部の上面に配置されるので、その帯状縁取部用の成形面を容易に形成することができ、金型製作費が抑えられる。
【００１３】
請求項４の搬送容器の壁構造にすれば、帯状縁取部用の成形面が二色成形金型のうち丘陵部成形用の凹部と第１樹脂壁部成形用の凹部とに挟まれた突部の上面に配置されるので、その帯状縁取部用の成形面の形成がより一層容易になり、金型製作費が抑えられる。
【００１４】
なお、請求項３，４の発明においては、帯状縁取部は、第２樹脂壁部の表裏の両面に成形されていてもよいし、丘陵部が成形された一方の面のみに成形されていてもよい。そして、帯状縁取部が第２樹脂壁部の表裏のうち丘陵部が成形された一方の面のみに成形された壁構造とすれば、帯状縁取部が第２樹脂壁部の表裏の両面に成形された壁構造に比べて、二色成形金型における帯状縁取部用の成形面の形成が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る搬送容器の斜視図
【図２】搬送容器の蓋体を下面側から見た斜視図
【図３】蓋体の一部を拡大した斜視図
【図４】蓋体の一部を拡大した断面図
【図５】二色成形金型の断面図
【図６】スライドコアが初期位置に配置された二色成形金型の断面図
【図７】スライドコアがコアバック位置に配置された二色成形金型の断面図
【図８】二色成形金型内の蓋体の断面図
【図９】第２実施形態に係る搬送容器の斜視図
【図１０】スライドコアがコアバック位置に配置された二色成形金型の断面図
【図１１】第３実施形態に係る蓋体の一部を拡大した断面図
【図１２】スライドコアが初期位置に配置された二色成形金型の断面図
【図１３】スライドコアがコアバック位置に配置された二色成形金型の断面図
【図１４】第４実施形態に係る蓋体の一部を拡大した断面図
【図１５】スライドコアがコアバック位置に配置された二色成形金型の断面図
【図１６】本発明の変形例に係る搬送容器の斜視図
【図１７】その搬送容器の一部を拡大した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示した搬送容器９９の上面壁は蓋体９０になっていて、この蓋体９０に本発明に係る「搬送容器の壁構造」が適用されている。蓋体９０は、例えば、平面形状が四角形でかつ四角形の窓部９４を備えている。また、蓋体９０のうち窓部９４を取り囲む蓋枠部９１が、本発明の「第１樹脂壁部」に相当し、例えば不透明な第１樹脂（例えば、ブロックＰＰ）で構成される一方、窓部９４に張られた窓板部８１が、本発明の「第２樹脂壁部」に相当し、例えば透明な第２樹脂（例えば、ランダムＰＰ）で構成されている。そして、これら第１樹脂及び第２樹脂の二色成形により蓋体９０が製造される。
【００１７】
詳細には、蓋枠部９１の外縁部全体には、外縁補強部９１Ａが形成されている。外縁補強部９１Ａは、上方に膨出する一方、図２に示すように下面側が溝状に窪み、その溝内に溝内補強リブ９１Ｌを備えている。図３に示すように、蓋枠部９１のうち外縁補強部９１Ａより内側の天井板部９１Ｃには、外縁補強部９１Ａ寄り位置に環状傾斜部９１Ｅが形成され、天井板部９１Ｃのうち環状傾斜部９１Ｅより内側部分が下方に陥没している。また、天井板部９１Ｃのうち環状傾斜部９１Ｅより外側部分の下面には、嵌合筒壁９１Ｂが突出形成され、その嵌合筒壁９１Ｂが容器本体９８（図１参照）の上面開口の内側に嵌合するようになっている。
【００１８】
図４に示すように、天井板部９１Ｃは、窓部９４の一回り外寄りの位置で下方にクランク状に屈曲し、天井板部９１Ｃの上面に本発明に係る陥没部９２が備えられると共に、天井板部９１Ｃの下面に下側段差部７２が備えられている。また、天井板部９１Ｃの下面のうち下側段差部７２より内側部分からは補強環状リブ７３が垂下している。なお、補強環状リブ７３の外側面７３Ａは、下側段差部７２の段差面７２Ｄと面一に配置される一方、補強環状リブ７３の内側面７３Ｂは、陥没部９２の段差面９２Ｄと面一に配置されている。
【００１９】
窓板部８１は、蓋枠部９１の陥没部９２内側に嵌合し、その陥没部９２の段差面９２Ｄと底面９２Ｃとに固着して本発明の「帯状固着面」が形成されている。そして、窓板部８１の外縁部が、底面９２Ｃを上部に有する窓板支持部９３により下方から支持されている。
【００２０】
窓板部８１の上面は平坦で、天井板部９１Ｃの上面と面一になっている。また、窓板部８１のうち蓋枠部９１の段差面９２Ｄに固着した壁厚面８１Ｓの下縁部からは、側方に係合突起９５が突出していて段差面９２Ｄの下端部に食い込んでいる。
【００２１】
窓板部８１の下面のうち蓋枠部９１の窓板支持部９３と隣り合わせになった環状の帯状領域は、全体に複数の微細突部が成形されて本発明に係る帯状縁取部８３になっている。これにより、窓板部８１は、帯状縁取部８３が形成された部分のみが半透明となり、帯状縁取部８３以外の部分は透明になっている。また、窓板部８１の下面のうち帯状縁取部８３より内側部分は、全体的に下方に突出して丘陵部８２になっている。なお、丘陵部８２と帯状縁取部８３との間の段差面８２Ｄは、帯状縁取部８３に対して概ね４５度の角度で傾斜している。
【００２２】
図５には、蓋体９０を製造するための二色成形金型１０の一部が拡大して示されている。同図において符号１１は、固定型であって、符号３１は可動型である。可動型３１は、固定型１１に接合した型閉じ位置（図５に示した位置）と固定型１１から離間した型開き位置（図示せず）との間を直動する。また、可動型３１には、蓋体９０の窓板部８１に対応した断面四角形のコア受容孔３１Ａが形成され、そのコア受容孔３１Ａ内に、スライドコア３２が受容されている。そして、スライドコア３２は、可動型３１が型開き位置から型閉じ位置に移動したときに、図６に示した初期位置に配置されて固定型１１と接合した状態になる。その後、可動型３１が型閉じ位置に維持された状態で、スライドコア３２が図７に示したコアバック位置へと移動する（即ち、コアバックする）。
【００２３】
詳細には、図６に示すように、スライドコア３２の先端は、窓板部８１の上面を成形するための成形面３３であり、全体が平坦になっている。一方、固定型１１のうちスライドコア３２の成形面３３との対向部分は、外縁全体が蓋枠部９１の窓板支持部９３を成形するための環状凹部３５Ａになっていて、環状凹部３５Ａの内側が窓板部８１の下面を成形するための成形面３４になっている。その固定型１１の窓板部８１用の成形面３４は、環状凹部３５Ａと隣り合わせの外縁部を除く全体が、環状凹部３５Ａより浅く陥没した中央凹部３４Ａになっていて、中央凹部３４Ａと環状凹部３５Ａとの間に段付き状に高くなった環状土手部３４Ｂが備えられている。そして、中央凹部３４Ａにより窓板部８１の丘陵部８２が成形され、環状土手部３４Ｂの端面（即ち、スライドコア３２との対向面）により窓板部８１の帯状縁取部８３（図３参照）が成形される。
【００２４】
その帯状縁取部８３の複数の微細突部を成形するために、環状土手部３４Ｂの端面は、シボ加工されたシボ成形面３４Ｃになっている。具体的には、シボ成形面３４Ｃは、例えば図示しないシボ加工用のローラーを環状土手部３４Ｂの端面に押し付けた状態で転動させて複数の微細凹部を刻印してなる。また、次述するように環状土手部３４Ｂとスライドコア３２とが当接した状態になったときに、それらの当接面間に蓋枠部９１成形用の溶融樹脂が入り込まないようにするために、シボ成形面３４Ｃの微細凹部の深さは極めて小さくなっているか、又は、微細凹部同士が互いに分離している。
【００２５】
この二色成形金型１０により、蓋体９０は以下のように製造される。即ち、二色成形金型１０を起動すると、図６に示すように、可動型３１が型閉じ位置に配置されかつスライドコア３２が初期位置に配置されて、可動型３１と固定型１１との間に環状の第１キャビティ３８が形成される。このとき、第１キャビティ３８に包囲された内側部分で窓板部８１を成形するための固定型１１及びスライドコア３２の成形面３３，３４同士が当接して、第１キャビティ３８の内縁部が閉塞される。そして、固定型１１の第１樹脂射出口１２Ａ（図５参照）から第１キャビティ３８に溶融状態の第１樹脂が充填されて暫くして固化し、蓋枠部９１が形成される。
【００２６】
次いで、図７に示すように、スライドコア３２がコアバック位置へと移動し、スライドコア３２と固定型１１との間に第２キャビティ３９が形成される。そして、固定型１１の第２樹脂射出口１２Ｂ（図５参照）から第２キャビティ３９に溶融状態の第２樹脂が充填されて暫くして固化し、図８に示すように窓板部８１が形成される。
【００２７】
なお、本実施形態では、蓋枠部９１のうち樹脂が最も多く集まっている陥没部９２の内角部の固化が最も遅く、その陥没部９２の内角部が完全に固化していない状態でスライドコア３２がコアバックし、溶融状態の第２樹脂が第２キャビティ３９に充填される。これにより、第２樹脂の一部が陥没部９２の内角部に入り込んだ状態になって前記した係合突起９５が形成される。
【００２８】
ところで、第１キャビティ３８にて蓋枠部９１を成形する際には、前述の如く固定型１１及びスライドコア３２の窓板部８１用の成形面３３，３４同士が当接していたが（図６参照）、それら成形面３３，３４は全体が当接するのでなく、外縁部に位置する環状土手部３４Ｂとその対向部分のみとが当接する。従って、二色成形金型１０を使用し続けても、窓板部８１用の成形面３３，３４においては、外縁部以外の部分に成形面３３，３４同士の当接による傷や打痕は付かない。これにより、窓板部８１の外縁部以外の部分を傷や打痕が無い又は少ない高品質な面に成形することができる。
【００２９】
一方、窓板部８１用の成形面３３，３４のうち外縁部に位置する環状土手部３４Ｂとその対向部分には、成形面３３，３４同士の当接による傷や打痕が付き得る。しかしながら、環状土手部３４Ｂの端面全体が複数の微細凹部を有するシボ成形面３４Ｃになっているので、そこに傷や打痕が付いても目立たない。つまり、成形面３３，３４同士の当接による傷や打痕が窓板部８１の下面に成形されても、シボ成形面３４Ｃにて成形される帯状縁取部８３の複数の微細突部に埋もれさせて目立たなくすることができる。また、窓板部８１の上面のうち帯状縁取部８３の裏側に傷や打痕が成形されても、窓板部８１を透過して視認される帯状縁取部８３の複数の微細突部に埋もれさせて目立たなくすることができる。
【００３０】
このように本実施形態の搬送容器９９の壁構造によれば、第１樹脂と第２樹脂とで二色成形される蓋体９０のうち後に成形される第２樹脂壁部（窓板部８１）において従来は目立っていた成形による傷等を帯状縁取部８３によって目立たなくして、成形品質を従来より高くすることができる。また、この搬送容器９９の壁構造によれば、二色成形金型１０のうち帯状縁取部８３を成形するためのシボ成形面３４Ｃを有した環状土手部３４Ｂの端面が、中央凹部３４Ａと環状凹部３５Ａとに挟まれて突出しているので、その環状土手部３４Ｂの端面のみにシボ成形面３４Ｃを容易に形成することができ、二色成形金型１０の製作費を抑えることが可能になる。
【００３１】
［第２実施形態］
本実施形態の蓋体９０Ｖは、図９に示すように窓板部８１の上面の外縁部に、下面の帯状縁取部８３（図２参照）と同様の帯状縁取部８３Ｖが成形されている点のみが前記第１実施形態と異なる。また、図１０に示すように、この蓋体９０Ｖを成形するための二色成形金型１０Ｖには、スライドコア３２のうち固定型１１におけるシボ成形面３４Ｃと当接する部分に、シボ成形面３４Ｃと同様のシボ成形面３４Ｅが形成されている。この本実施形態の構成によれば、窓板部８１の上面の成形による傷等を帯状縁取部８３Ｖによって目立たなくすることができる。
【００３２】
［第３実施形態］
本実施形態の蓋体９０Ｗの窓板部８１Ｗは、図１１に示すように前記第１実施形態の蓋体９０の窓板部８１から、丘陵部８２（図４参照）を排除して上下の両面を平坦にした構造をなしている。また、窓板部８１Ｗの下面の外縁部には、第１実施形態の窓板部８１と同様に帯状縁取部８３が成形されている。
【００３３】
図１２には、本実施形態の蓋体９０Ｗを製造するための二色成形金型１０Ｗが示されている。この二色成形金型１０Ｗの固定型１１Ｗには、前記第１実施形態の二色成形金型１０の中央凹部３４Ａに相当する部位がなく、窓板部８１Ｗ用の成形面３４が平坦になっている。また、その固定型１１Ｗのうち窓板部８１Ｗ用の成形面３４における外縁部には、前記第１実施形態の二色成形金型１０と同様にシボ成形面３４Ｃが形成されている。
【００３４】
一方、可動型３１Ｗには、窓板部８１Ｗの外縁部に対応した部分に環状のコア受容孔３１Ｂが形成され、そこに筒状のスライドコア４０が直動可能に受容されている。そして、可動型３１Ｗを型閉じ位置に移動したときに、スライドコア４０の端面のうち外縁部が環状凹部３５Ａに対向し、外縁部以外は固定型１１Ｗのシボ成形面３４Ｃに当接する。このとき、可動型３１Ｗのうちスライドコア４０の内側部分の成形面３３Ａは、固定型１１Ｗにおける窓板部８１Ｗ用の成形面３４から離間した状態に保持され、それら成形面３３Ａ，３４の間に第２キャビティ３９が形成される。即ち、可動型３１Ｗを型閉じ位置に移動したときには、第１キャビティ３８と第２キャビティ３９とがスライドコア４０によって仕切られた状態になる。この状態で第１キャビティ３８に第１樹脂が充填されて蓋枠部９１が成形され、その後、図１３に示すように、スライドコア４０がコアバック位置に移動し、可動型３１Ｗのうちスライドコア４０の内側部分の成形面３３Ａと、スライドコア４０の成形面３３Ｂとが面一になる。そして、第２キャビティ３９に第２樹脂が充填されて窓板部８１Ｗが成形される。
【００３５】
本実施形態の構成によっても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。但し、第１実施形態の蓋体９０の構造とした方が金型構造が簡素になり、金型製作費を抑えることができる。
【００３６】
［第４実施形態］
本実施形態の蓋体９０Ｘは、図１４に示すように前記第１実施形態の蓋体９０から補強環状リブ７３及び窓板支持部９３を排除した構造をなし、窓板部８１の下面のうち丘陵部８２の周囲全体が帯状縁取部８３になっている。また、この蓋体９０Ｘを製造するための二色成形金型１０Ｘは、図１５に示すように、前記第１実施形態の二色成形金型１０の固定型１１Ｘから補強環状リブ７３及び窓板支持部９３（図６参照）を成形する部位を排除し、固定型１１Ｘにおける窓板部８１用の成形面３４の外縁部にシボ成形面３４Ｃを備えた構造になっている。本実施形態によっても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００３７】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３８】
（１）前記第１〜第４の実施形態では、搬送容器９９の上面壁である蓋体９０に本発明を適用した例を示したが、搬送容器９９の側面壁や下面壁に本発明を適用してもよい。具体的には、例えば図１６及び図１７に示した折畳可能な搬送容器９７のように、上面と４つの側面とのそれぞれが不透明な第１樹脂製の第１樹脂壁部９６Ａと透明な第２樹脂製の第２樹脂壁部９６Ｂとで構成されたものにおいて、本発明を適用して各第２樹脂壁部９６Ｂの表裏の少なくとも一方の面を複数の微細突部又は微細凹部を有する帯状縁取部９６Ｃにて縁取りしてもよい。
【００３９】
（２）前記第１〜第４の実施形態では、第１樹脂壁部（蓋枠部９１）が不透明である一方、第２樹脂壁部（窓板部８１，８１Ｗ）が透明であったが、第１樹脂壁部及び第２樹脂壁部は、無色透明と有色透明とのどちらでもよく、また、半透明でもよく、さらには不透明であってもよく、それらをどのように組み合わせてもよい。
【００４０】
（３）前記第１〜第４の実施形態では、第１樹脂壁部（蓋枠部９１）が枠構造で、その内側に第２樹脂壁部（窓板部８１，８１Ｗ）が配置されていたが、例えば、搬送容器の上面、下面又は側面の壁が縦方向又は横方向で第１樹脂壁部と第２樹脂壁部とに２分割されたものに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
８１，８１Ｗ    窓板部（第２樹脂壁部）
８２      丘陵部
８３，８３Ｖ，９６Ｃ    帯状縁取部
９０，９０Ｖ，９０Ｗ，９０Ｘ    蓋体
９１      蓋枠部（第１樹脂壁部）
９２Ｃ    段差底面
９２Ｄ    段差面
９２      陥没部
９４      窓部
９６Ａ    第１樹脂壁部
９６Ｂ    第２樹脂壁部
９７，９９    搬送容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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