(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ロジン系樹脂、（Ｂ）活性剤および（Ｃ）溶剤を含有するフラックス組成物と、はんだ粉末とを含有し、
前記（Ｂ）成分が、（Ｂ１）炭素数１８の不飽和脂肪酸の重合によって生成される重合脂肪酸を含有し、
前記（Ｂ１）成分が、トリマー酸を含有し、
前記トリマー酸の含有量が、前記（Ｂ１）成分１００質量％に対して、６０質量％以上であり、
前記（Ｂ１）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上２０質量％以下である
ことを特徴とするはんだ組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のはんだ組成物において、
前記（Ｂ）成分が、さらに、（Ｂ２）脂肪族ジカルボン酸を含有し、
前記（Ｂ２）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上１０質量％以下である
ことを特徴とするはんだ組成物。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のはんだ組成物において、
前記（Ｂ）成分が、さらに、（Ｂ３）ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブチリック酸、バレリック酸、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、安息香酸類、ナフトエ酸類、フタル酸類、グリコール酸、レブリン酸、乳酸、アクリル酸、アニス酸、クエン酸、およびピコリン酸からなる群から選択される少なくとも１種を含有し、
前記（Ｂ３）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上８質量％以下である
ことを特徴とするはんだ組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のはんだ組成物において、
前記（Ｂ）成分が、さらに、（Ｂ４）非解離性のハロゲン化化合物からなる非解離型活性剤酸を含有し、
前記（Ｂ４）成分の配合量が、フラックス組成物１００質量％に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下である
ことを特徴とするはんだ組成物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のはんだ組成物において、
前記フラックス組成物が、（Ｄ）１分子内に２つ以上のアミド結合とヒンダードフェノール構造とを有するヒンダードフェノール系ジアミド化合物をさらに含有する
ことを特徴とするはんだ組成物。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のはんだ組成物を用いて、電子部品を電子基板に実装することを特徴とする電子基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ組成物および電子基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
はんだ組成物は、はんだ粉末にフラックス組成物（ロジン系樹脂、活性剤および溶剤など）を混練してペースト状にした混合物である。このはんだ組成物においては、はんだ溶融性やはんだが濡れ広がりやすいという性質（はんだ濡れ広がり）とともに、リフロー後にパッド（ランド）間に発生するはんだボールの抑制や絶縁信頼性などが要求されている。これらの問題を解決するために、フラックス組成物中の活性剤などの検討がされている。そして、活性剤の中でも、溶融性および絶縁信頼性が優れるダイマー酸を用いたはんだ組成物が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１６９５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ダイマー酸をフラックス組成物中にある一定以上の量を加えた場合には、絶縁抵抗試験においてフラックス残さが分離して、ビーズ状の緑色生成物が生じる。この緑色生成物は、腐食物に極めて似た外観を有するため、発生を抑制することが求められる。一方で、この緑色生成物の発生を抑制するために、従来は防錆剤などが用いられていた。しかし、防錆剤を添加することで緑色化を防止できるが、防錆剤の添加量を増加させるとはんだ付け性に悪影響（加熱だれの悪化およびはんだボールの発生）をもたらす。そのため、防錆剤の添加量も所定量以上には配合できない。
このように、ダイマー酸は、溶融性および絶縁信頼性が優れる材料であるが、その配合量を抑えて使用されている。そのため、十分なはんだ付け性および絶縁信頼性を有し、かつ緑色生成物の発生を抑制できるはんだ組成物は、未だに得られていなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、十分なはんだ付け性および絶縁信頼性を有し、かつ緑色生成物の発生を抑制できるはんだ組成物、並びに、このはんだ組成物を用いた電子基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべく、本発明は、以下のようなはんだ組成物および電子基板を提供するものである。
本発明のはんだ組成物は、（Ａ）ロジン系樹脂、（Ｂ）活性剤および（Ｃ）溶剤を含有するフラックス組成物と、はんだ粉末とを含有し、前記（Ｂ）成分が、（Ｂ１）炭素数１８の不飽和脂肪酸の重合によって生成される重合脂肪酸を含有し、前記（Ｂ１）成分が、トリマー酸を含有し、前記トリマー酸の含有量が、前記（Ｂ１）成分１００質量％に対して、６０質量％以上であり、前記（Ｂ１）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のはんだ組成物においては、前記（Ｂ）成分が、さらに、（Ｂ２）脂肪族ジカルボン酸を含有し、前記（Ｂ２）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
本発明のはんだ組成物においては、前記（Ｂ）成分が、さらに、（Ｂ３）ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブチリック酸、バレリック酸、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、安息香酸類、ナフトエ酸類、フタル酸類、グリコール酸、レブリン酸、乳酸、アクリル酸、アニス酸、クエン酸、およびピコリン酸からなる群から選択される少なくとも１種を含有し、前記（Ｂ３）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上８質量％以下であることが好ましい。
本発明のはんだ組成物においては、前記（Ｂ）成分が、さらに、（Ｂ４）非解離性のハロゲン化化合物からなる非解離型活性剤酸を含有し、前記（Ｂ４）成分の配合量が、フラックス組成物１００質量％に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
本発明のはんだ組成物においては、前記フラックス組成物が、（Ｄ）１分子内に２つ以上のアミド結合とヒンダードフェノール構造とを有するヒンダードフェノール系ジアミド化合物をさらに含有することが好ましい。
本発明の電子基板の製造方法は、前記はんだ組成物を用いて、電子部品を電子基板に実装することを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、十分なはんだ付け性および絶縁信頼性を有し、かつ緑色生成物の発生を抑制できるはんだ組成物、並びに、このはんだ組成物を用いた電子基板の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】緑色生成物の評価における基準を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［フラックス組成物］
まず、本発明のフラックス組成物について説明する。本発明のフラックス組成物は、はんだ組成物におけるはんだ粉末以外の成分であり、（Ａ）ロジン系樹脂、（Ｂ）活性剤、および（Ｃ）溶剤を含有するものである。
【００１１】
［（Ａ）成分］
本発明に用いる（Ａ）ロジン系樹脂としては、ロジン類およびロジン系変性樹脂が挙げられる。ロジン類としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、水素添加ロジンおよびこれらの誘導体などが挙げられる。ロジン系変性樹脂としては、ディールス・アルダー反応の反応成分となり得る前記ロジン類の不飽和有機酸変性樹脂（（メタ）アクリル酸などの脂肪族の不飽和一塩基酸、フマル酸、マレイン酸などのα，β−不飽和カルボン酸などの脂肪族不飽和二塩基酸、桂皮酸などの芳香族環を有する不飽和カルボン酸などの変性樹脂）およびアビエチン酸の変性樹脂、並びに、これらの変性物を主成分とするものなどが挙げられる。これらのロジン系樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１２】
前記（Ａ）成分の配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、３０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。（Ａ）成分の配合量が前記下限未満では、はんだ付ランドの銅箔面の酸化を防止してその表面に溶融はんだを濡れやすくする、いわゆるはんだ付性が低下し、はんだボールが生じやすくなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると、フラックス残さ量が多くなる傾向にある。
【００１３】
［（Ｂ）成分］
本発明に用いる（Ｂ）活性剤は、以下説明する（Ｂ１）重合脂肪酸を含有することが必要である。
本発明に用いる（Ｂ１）重合脂肪酸としては、不飽和脂肪酸の重合によって生成される脂肪酸が挙げられる。この（Ｂ１）成分により、溶融性および絶縁信頼性の両方を向上できる。
この不飽和脂肪酸の炭素数は、特に限定されないが、８以上２２以下であることが好ましく、１２以上１８以下であることがより好ましく、１８であることが特に好ましい。
【００１４】
前記（Ｂ１）成分は、トリマー酸を含有することが必要であるが、その他に、ダイマー酸を含有してもよい。また、前記（Ｂ１）成分は、トリマー酸およびダイマー酸以外のオリゴマー酸やモノマー酸を含有していてもよい。なお、トリマー酸の炭素数は例えば５４である。
本発明においては、このトリマー酸の含有量が、前記（Ｂ１）成分１００質量％に対して、６０質量％以上であることが必要である。このトリマー酸の含有量が、６０質量％以上であれば、緑色生成物の発生を抑制できる。
また、前記トリマー酸の含有量は、緑色生成物の抑制という観点から、前記（Ｂ１）成分１００質量％に対して、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。
【００１５】
前記（Ｂ１）成分の配合量は、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１８質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上１５質量％以下であることがさらにより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。配合量が前記下限未満では、はんだ付け性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、フラックス組成物およびはんだ組成物の粘度が高くなる傾向や、フラックス残さが濃くなる（色数が高くなる）傾向にある。
【００１６】
前記（Ｂ）成分においては、以下説明する（Ｂ２）脂肪族ジカルボン酸を含有することが好ましい。
本発明に用いる（Ｂ２）脂肪族ジカルボン酸は、アルキレン基を有する二塩基酸である。この脂肪族ジカルボン酸の炭素数は、特に限定されないが、３以上２２以下であることが好ましく、５以上２０以下であることがより好ましい。この脂肪族ジカルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、およびセバシン酸などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
前記（Ｂ２）成分の配合量は、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。配合量が前記下限未満では、はんだ付け性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、絶縁信頼性が低下する傾向にある。
【００１７】
前記（Ｂ）成分においては、前記（Ｂ１）成分および前記（Ｂ２）成分以外のその他の有機酸（以下（Ｂ３）成分という）をさらに含有してもよい。
（Ｂ３）成分としては、モノカルボン酸、芳香族カルボン酸、その他の有機酸が挙げられる。
モノカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブチリック酸、バレリック酸、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、およびリグノセリン酸などが挙げられる。
芳香族カルボン酸としては、安息香酸類、ナフトエ酸類、およびフタル酸類などが挙げられる。
その他の有機酸としては、グリコール酸、レブリン酸、乳酸、アクリル酸、アニス酸、クエン酸、およびピコリン酸などが挙げられる。
これらの（Ｂ３）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。なお、これらの（Ｂ３）成分の中でも、ピコリン酸を用いることが好ましい。
前記（Ｂ３）成分の配合量は、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上８質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。
【００１８】
前記（Ｂ）成分においては、（Ｂ４）非解離性のハロゲン化化合物からなる非解離型活性剤をさらに含有してもよい。この（Ｂ４）成分は、前記（Ｂ１）成分〜前記（Ｂ３）成分の活性作用にほとんど影響を与えずに、（Ｂ４）成分としての活性作用を付与できる。
【００１９】
前記（Ｂ４）成分としては、ハロゲン原子が共有結合により結合した非塩系の有機化合物が挙げられる。このハロゲン化化合物としては、塩素化物、臭素化物、フッ化物のように塩素、臭素、フッ素の各単独元素の共有結合による化合物でもよいが、塩素、臭素およびフッ素の任意の２つまたは全部のそれぞれの共有結合を有する化合物でもよい。これらの化合物は、水性溶媒に対する溶解性を向上させるために、例えばハロゲン化アルコールやハロゲン化カルボキシル化合物のように水酸基やカルボキシル基などの極性基を有することが好ましい。ハロゲン化アルコールとしては、例えば２，３−ジブロモプロパノール、２，３−ジブロモブタンジオール、トランス−２，３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオール、１，４−ジブロモ−２−ブタノール、トリブロモネオペンチルアルコールなどの臭素化アルコール、１，３−ジクロロ−２−プロパノール、１，４−ジクロロ−２−ブタノールなどの塩素化アルコール、３−フルオロカテコールなどのフッ素化アルコール、その他これらに類する化合物が挙げられる。ハロゲン化カルボキシル化合物としては、２−ヨード安息香酸、３−ヨード安息香酸、２−ヨードプロピオン酸、５−ヨードサリチル酸、５−ヨードアントラニル酸などのヨウ化カルボキシル化合物、２−クロロ安息香酸、３−クロロプロピオン酸などの塩化カルボキシル化合物、２，３−ジブロモプロピオン酸、２，３−ジブロモコハク酸、２−ブロモ安息香酸などの臭素化カルボキシル化合物、その他これらに類する化合物が挙げられる。これらの活性剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
前記（Ｂ４）成分の配合量としては、フラックス組成物１００質量％に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．０３質量％以上５質量％以下であることがより好ましく、０．０５質量％以上３質量％以下であることが特に好ましい。（Ｂ４）成分の配合量が前記下限未満では、はんだ濡れ広がりが低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、フラックス組成物の絶縁性が低下する傾向にある。
【００２１】
前記（Ｂ）成分の合計配合量としては、フラックス組成物１００質量％に対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１２質量％以下であることが特に好ましい。（Ｂ）成分の配合量が前記下限未満では、はんだボールが生じやすくなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると、フラックス組成物の絶縁性が低下する傾向にある。
【００２２】
［（Ｃ）成分］
本発明に用いる（Ｃ）溶剤としては、公知の溶剤を適宜用いることができる。このような溶剤としては、沸点１７０℃以上の水溶性溶剤を用いることが好ましい。
このような溶剤としては、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ヘキシルジグリコール、１,５−ペンタンジオール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、２−エチルヘキシルジグリコール（ＥＨＤＧ）、オクタンジオール、フェニルグリコール、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテルが挙げられる。これらの溶剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
前記（Ｃ）成分の配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、２０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。溶剤の配合量が前記範囲内であれば、得られるはんだ組成物の粘度を適正な範囲に適宜調整できる。
【００２４】
［（Ｄ）成分］
本発明のフラックス組成物においては、（Ｄ）１分子内に２つ以上のアミド結合とヒンダードフェノール構造とを有するヒンダードフェノール系ジアミド化合物をさらに含有することが好ましい。この（Ｄ）成分により、前記（Ｂ１）成分による溶融性および絶縁信頼性の向上効果を維持しつつ、緑色生成物の更なる抑制が図れる。
前記（Ｄ）成分におけるヒンダードフェノール構造とは、下記構造式（Ｓ１）で示すヒンダードフェノール構造のことをいう。
【００２５】
【化１】
0006310894.tif 000002
【００２６】
前記（Ｄ）成分としては、例えば、下記構造式（Ｓ２）で示す２’，３−ビス［［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］］プロピオノヒドラジドなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、これらの中でも、前記（Ｂ１）成分との相乗効果の観点からは、ヒドラジン誘導体のように（−ＮＨ−ＮＨ−）基を有するものがより好ましい。
【００２７】
【化２】
0006310894.tif 000003
【００２８】
前記（Ｄ）成分を用いる場合、その配合量は、フラックス１００質量％に対して、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上７質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上４質量％以下であることが特に好ましい。（Ｄ）成分の配合量が前記下限未満では、緑色生成物の抑制効果が不足する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、はんだ組成物の保存安定性が悪化する傾向にある。
【００２９】
［他の成分］
本発明のフラックス組成物においては、印刷性などの観点から、さらにチクソ剤を含有していてもよい。ここで用いるチクソ剤としては、硬化ひまし油、アミド類、カオリン、コロイダルシリカ、有機ベントナイト、ガラスフリットなどが挙げられる。これらのチクソ剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３０】
前記チクソ剤を用いる場合、その配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。配合量が前記下限未満では、チクソ性が得られず、ダレが生じやすくなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると、チクソ性が高すぎて、印刷不良となりやすい傾向にある。
【００３１】
本発明に用いるフラックス組成物には、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、前記（Ｃ）成分およびチクソ剤の他に、必要に応じて、その他の添加剤、更には、その他の樹脂を加えることができる。その他の添加剤としては、消泡剤、酸化防止剤、改質剤、つや消し剤、発泡剤などが挙げられる。その他の樹脂としては、アクリル系樹脂などが挙げられる。
【００３２】
［はんだ組成物］
次に、本発明のはんだ組成物について説明する。本発明のはんだ組成物は、前記本発明のフラックス組成物と、以下説明する（Ｅ）はんだ粉末とを含有するものである。
前記フラックス組成物の配合量は、はんだ組成物１００質量％に対して、５質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、７質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上１２質量％以下であることが特に好ましい。フラックス組成物の配合量が５質量％未満の場合（はんだ粉末の配合量が９５質量％を超える場合）には、バインダーとしてのフラックス組成物が足りないため、フラックス組成物とはんだ粉末とを混合しにくくなる傾向にあり、他方、フラックス組成物の配合量が３５質量％を超える場合（はんだ粉末の配合量が６５質量％未満の場合）には、得られるはんだ組成物を用いた場合に、十分なはんだ接合を形成できにくくなる傾向にある。
【００３３】
［（Ｅ）成分］
本発明に用いる（Ｅ）はんだ粉末は、鉛フリーはんだ粉末のみからなることが好ましいが、有鉛のはんだ粉末であってもよい。このはんだ粉末におけるはんだ合金としては、スズ（Ｓｎ）を主成分とする合金が好ましい。また、この合金の第二元素としては、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、インジウム（Ｉｎ）およびアンチモン（Ｓｂ）などが挙げられる。さらに、この合金には、必要に応じて他の元素（第三元素以降）を添加してもよい。他の元素としては、銅、銀、ビスマス、インジウム、アンチモン、およびアルミニウム（Ａｌ）などが挙げられる。
ここで、鉛フリーはんだ粉末とは、鉛を添加しないはんだ金属または合金の粉末のことをいう。ただし、鉛フリーはんだ粉末中に、不可避的不純物として鉛が存在することは許容されるが、この場合に、鉛の量は、１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
鉛フリーのはんだ粉末としては、具体的には、Ｓｎ−Ａｇ、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ａｇ−Ｂｉ、Ｓｎ−Ｂｉ、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉ、Ｓｎ−Ｓｂ、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｂｉ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎ−Ａｌ、Ｓｎ−Ａｇ−Ｂｉ−Ｉｎ、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉ−Ｉｎ−Ｓｂ、Ｉｎ−Ａｇなどが挙げられる。これらの中でも、はんだ接合の強度の観点から、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系のはんだ合金が好ましく用いられている。そして、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系のはんだの融点は、通常２００℃以上２５０℃以下である。なお、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系のはんだの中でも、銀含有量が低い系のはんだの融点は、２１０℃以上２５０℃以下である。
【００３５】
前記（Ｅ）成分の平均粒子径は、通常１μｍ以上４０μｍ以下であるが、はんだ付けパッドのピッチが狭い電子基板にも対応するという観点から、１μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上２５μｍ以下であることがさらにより好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下であることが特に好ましい。なお、平均粒子径は、動的光散乱式の粒子径測定装置により測定できる。
【００３６】
［はんだ組成物の製造方法］
本発明のはんだ組成物は、上記説明したフラックス組成物と上記説明した（Ｅ）はんだ粉末とを上記所定の割合で配合し、撹拌混合することで製造できる。
【００３７】
［電子基板］
次に、本発明の電子基板について説明する。本発明の電子基板は、以上説明したはんだ組成物を用いて電子部品を電子基板（プリント配線基板など）に実装したことを特徴とするものである。
ここで用いる塗布装置としては、スクリーン印刷機、メタルマスク印刷機、ディスペンサー、ジェットディスペンサーなどが挙げられる。
また、前記塗布装置にて塗布したはんだ組成物上に電子部品を配置し、リフロー炉により所定条件にて加熱して、前記電子部品をプリント配線基板に実装するリフロー工程により、電子部品を電子基板に実装できる。
【００３８】
リフロー工程においては、前記はんだ組成物上に前記電子部品を配置し、リフロー炉により所定条件にて加熱する。このリフロー工程により、電子部品およびプリント配線基板の間に十分なはんだ接合を行うことができる。その結果、前記電子部品を前記プリント配線基板に実装することができる。
リフロー条件は、はんだの融点に応じて適宜設定すればよい。例えば、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系のはんだ合金を用いる場合には、プリヒートを温度１５０〜２００℃で６０〜１２０秒行い、ピーク温度を２３０〜２７０℃に設定すればよい。
【００３９】
また、本発明のはんだ組成物および電子基板は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。
例えば、前記電子基板では、リフロー工程により、プリント配線基板と電子部品とを接着しているが、これに限定されない。例えば、リフロー工程に代えて、レーザー光を用いてはんだ組成物を加熱する工程（レーザー加熱工程）により、プリント配線基板と電子部品とを接着してもよい。この場合、レーザー光源としては、特に限定されず、金属の吸収帯に合わせた波長に応じて適宜採用できる。レーザー光源としては、例えば、固体レーザー（ルビー、ガラス、ＹＡＧなど）、半導体レーザー（ＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓＰなど）、液体レーザー（色素など）、気体レーザー（Ｈｅ−Ｎｅ、Ａｒ、ＣＯ２、エキシマーなど）が挙げられる。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例および比較例にて用いた材料を以下に示す。
（（Ａ）成分）
ロジン系樹脂Ａ：水添酸変性ロジン、商品名「パインクリスタルＫＥ−６０４」、荒川化学工業社製
ロジン系樹脂Ｂ：完全水添ロジン、商品名「フォーラルＡＸ」、イーストマンケミカル社製
ロジン系樹脂Ｃ：ロジンエステル、商品名「ハリタックＦ８５」、ハリマ化成社製
（（Ｂ１）成分）
活性剤Ａ：トリマー酸（トリマー酸７０質量％、ダイマー酸３０質量％）、商品名「ツノダイム３４６」、築野食品工業社製
活性剤Ｂ：トリマー酸（トリマー酸９０質量％以上）、商品名「Ｆｌｏｒａｄｙｍｅ  ６５００」、Ｆｌｏｒａｃｈｅｍ社製
活性剤Ｃ：ダイマー酸（ダイマー酸９０質量％、トリマー酸５質量％、モノマー酸５質量％）、商品名「ＵＮＩＤＹＭＥ１４」、アリゾナケミカル社製
（（Ｂ２）成分）
活性剤Ｄ：スベリン酸
活性剤Ｅ：グルタル酸
（（Ｂ３）成分）
活性剤Ｆ：ピコリン酸
（（Ｂ４）成分）
活性剤Ｇ：２−ヨード安息香酸
（（Ｃ）成分）
溶剤：ヘキシルジグリコール
（（Ｄ）成分）
ヒンダードフェノール系ジアミド化合物：２’，３−ビス［［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］］プロピオノヒドラジド、商品名「イルガノックス  ＭＤ１０２４」、ＢＡＳＦ社製
（（Ｅ）成分）
はんだ粉末：粒子径１５〜２５μｍ（平均粒子径約２０μｍ）、はんだ融点２１７〜２２７℃、はんだ組成Ｓｎ／Ａｇ０．３／Ｃｕ０．７
（他の成分）
防錆剤：ベンゾトリアゾール
チクソ剤Ａ：商品名「スリパックスＺＨＨ」、日本化成社製
チクソ剤Ｂ：商品名「ヒマコウ」、ＫＦトレーディング社製
酸化防止剤：商品名「イルガノックス２４５」、ＢＡＳＦ社製
【００４１】
［実施例１］
ロジン系樹脂Ａ３２質量部、ロジン系樹脂Ｂ５質量部、ロジン系樹脂Ｃ６質量部、溶剤３０．９２質量部、活性剤Ａ１０質量部、活性剤Ｄ５質量部、活性剤Ｅ０．５質量部、活性剤Ｆ０．５質量部、活性剤Ｇ０．０８質量部、チクソ剤Ａ６質量部、チクソ剤Ｂ１質量部および酸化防止剤３質量部を容器に投入し、プラネタリーミキサーを用いて混合してフラックス組成物を得た。
その後、得られたフラックス組成物１１．４質量％、溶剤０．１質量％およびはんだ粉末８８．５質量％（合計で１００質量％）を容器に投入し、プラネタリーミキサーにて混合することではんだ組成物を調製した。
【００４２】
［実施例２〜４］
表１に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例１と同様にして、フラックス組成物およびはんだ組成物を得た。
［比較例１〜３］
表１に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例１と同様にして、フラックス組成物およびはんだ組成物を得た。
【００４３】
＜はんだ組成物の評価＞
はんだ組成物の評価（緑色生成物、絶縁抵抗値、微小ランド溶融性、はんだボール）を以下のような方法で行った。得られた結果を表１に示す。
（１）緑色生成物
ＪＩＳ  Ｚ  ３１９７−１９９４の付属書１１に記載の方法に準拠して、緑色生成物を評価した。
すなわち、串形電極基板（導体幅：０．３１８ｍｍ、導体間隔：０．３１８ｍｍ、大きさ：３０ｍｍ×３０ｍｍ）に、メタルマスク（串形電極パターンに合わせてスリット状に加工したもの、厚み：１００μｍ）を用いてはんだ組成物を印刷した。その後、プリヒート１８０℃を６０秒間、ピーク温度を２４６℃、溶融時間を３０秒間の条件でリフローを行い、試験基板を作製した。
この試験基板を、温度８５℃、相対湿度８５％に設定した高温高湿試験機に投入し、５０Ｖの電圧を印加した。そして、５００時間経過後の試験基板を観察し、下記の基準に従って、緑色生成物の有無を評価した。
レベル１：緑色生成物がない（図１（Ａ）参照）。
レベル２：緑色生成物があるが、スリット１０本につき２個以下である（図１（Ｂ）参照）。
レベル３：緑色生成物があるが、スリット１０本につき３個以上５個以下である（図１（Ｃ）参照）。
レベル４：緑色生成物があり、スリット１０本につき６個以上である（図１（Ｄ）参照）。
（２）絶縁抵抗値
ＪＩＳ  Ｚ  ３１９７−１９９４の付属書１１に記載の方法に準拠して、絶縁抵抗値を測定した。すなわち、串形電極基板（導体幅：０．３１８ｍｍ、導体間隔：０．３１８ｍｍ、大きさ：３０ｍｍ×３０ｍｍ）に、メタルマスク（串形電極パターンに合わせてスリット状に加工したもの、厚み：１００μｍ）を用いてはんだ組成物を印刷した。その後、プリヒート１８０℃を６０秒間、ピーク温度を２４６℃、溶融時間を３０秒間の条件でリフローを行い、試験基板を作製した。
この試験基板を、温度８５℃、相対湿度８５％に設定した高温高湿試験機に投入し、絶縁抵抗値（初期抵抗値）を測定した。
（３）微小ランド溶融性
直径０．２ｍｍφの開穴が９７個設けられ、厚みが１００μｍのメタルマスクを用い、はんだ組成物を基板上に、印刷速度５０ｍｍ／ｓｅｃ、印圧０．２Ｎの条件で印刷した。その後、プリヒート２００℃を６０秒間、ピーク温度を２４６℃、溶融時間を３０秒間の条件でリフローを行い、試験基板を作製した。試験基板の印刷箇所（９７個）のうち、はんだが溶融した溶融箇所を測定し、以下の基準に従って、溶融性を評価した。
○：溶融箇所が９０個以上である。
△：溶融箇所が５０個以上９０個未満である。
×：溶融箇所が５０個未満である。
（４）はんだボール
ＪＩＳ  Ｚ  ３２８４−１９９４の付属書１１に記載の方法に準拠して、はんだボール（ソルダボール）の試験を行う。すなわち、セラミック板（大きさ：５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み：０．５ｍｍ）を準備し、このセラミック板に、直径６．５ｍｍφの円形のパターン孔を有する厚み０．２ｍｍのメタルマスクを使用し、はんだ組成物を印刷して試験片を得た。試験片を温度約２７０℃に調節されたホットプレートに載せ、はんだ溶融後５秒間保持した。かかる試験片を顕微鏡にて観察し（観察範囲：５０ｍｍ×５０ｍｍ）、はんだボールの個数を測定した。
【００４４】
【表１】
0006310894.tif 000004
【００４５】
表１に示す結果からも明らかなように、（Ｂ１）成分を含有し、（Ｂ１）成分中のトリマー酸の含有量が所定値以上である本発明のはんだ組成物を用いた場合（実施例１〜４）には、緑色生成物、絶縁抵抗値、微小ランド溶融性およびはんだボールの評価結果が良好であることが確認された。従って、本発明のはんだ組成物は、十分なはんだ付け性および絶縁信頼性を有し、かつ緑色生成物の発生を抑制できることが確認された。
これに対し、（Ｂ１）成分を含有しない場合や、（Ｂ１）成分中のトリマー酸の含有量が所定値未満であるはんだ組成物を用いた場合には、緑色生成物、絶縁抵抗値、微小ランド溶融性およびはんだボールの評価結果の少なくともいずれかが不十分であることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のはんだ組成物は、電子機器のプリント配線基板などの電子基板に電子部品を実装するための技術として好適に用いることができる。
【図１】
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