(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体(10)に垂直に開設した開口部(16)の下方で水平に枢支され、斜め下方へ傾動させることで該開口部(16)を開放する開閉扉(18)と、前記開閉扉(18)の側部に取り付けられ、前記筐体(10)の開口部(16)に隣接する部位を介して前記筐体(10)の側部空間に臨むアーム(20)とを備え、前記開閉扉(18)は、バックパネル(24)と、該バックパネル(24)の表側に配置されるフロントパネル(22)と、該バックパネル(24)の周縁裏側に沿設した陥凹溝(40)と、この陥凹溝(40)に嵌合して前記開口部(16)の周縁に密着可能なパッキン(26)とからなる筐体の扉構造において、
前記フロントパネル(22)とバックパネル(24)との内部に、発泡剤を発泡固化させた発泡体が充満していると共に、
前記アーム(20)の基部(20a)は、前記開閉扉(18)の側部を介して、前記陥凹溝(40)における前記発泡体の側に取り付けられる
ことを特徴とする筐体の扉構造。
【請求項２】
前記バックパネル(24)における前記陥凹溝(40)と背中合わせに突設した複数のボス(44)と、少なくとも本体部(42a)および該本体部(42a)に対し交差するよう折曲形成した側片(42b)からなり、前記本体部(42a)に開設されて、前記複数のボス(44)に対応的に嵌合される複数の通孔(52)と、前記側片(42b)にネジ切りされて前記アーム(20)の基部(20a)に開設した通孔(56)に対応的に合致する雌ネジ孔(54)とを有する支持板(42)とからなり、前記支持板(42)の前記側片(42b)を前記バックパネル(24)の側縁に宛がうと共に、前記本体部(42a)に開設した前記通孔(52)を前記バックパネル(24)の前記ボス(44)に対応的に嵌合させて位置決め固定し、前記アーム(20)の基部(20a)に開設した通孔(56)を介して雄ネジ(58)を前記支持板側片(42b)の雌ネジ孔(54)に捻じ込むことで、該アーム(20)を前記バックパネル(24)の側縁に取り付けるよう構成した請求項１記載の筐体の扉構造。
【請求項３】
前記バックパネル(24)における前記陥凹溝(40)と背中合わせに突設した前記複数のボス(44)の少なくとも１つに止め孔(48)を開設し、前記支持板(42)の本体部(42a)に開設した前記通孔(52)を前記ボス(44)に対応的に嵌合させて位置決めした後、前記止め孔(48)を設けた前記ボス(44)に前記本体部(42a)の前記通孔(52)を介して雄ネジ(50)を捻じ込むことで、該支持板(42)を前記バックパネル(24)に固定する請求項２記載の筐体の扉構造。
【請求項４】
前記バックパネル(24)における前記陥凹溝(40)と背中合わせに突設した複数のボス(44)と、前記アーム(20)の前記基部(20a)の端部側を、アーム本体の延在方向に対し交差するよう折曲形成した折曲片(20d)と、前記折曲片(20d)に開設されて、前記複数のボス(44)と対応的に合致する複数の通孔(62)とからなり、前記アーム(20)の前記折曲片(20d)に開設した前記複数の通孔(62)を、前記バックパネル(24)の前記ボス(44)に対応的に嵌合させて位置決め固定するようにした請求項１記載の筐体の扉構造。
【請求項５】
前記バックパネル(24)における前記陥凹溝(40)に背中合わせに突設した前記複数のボス(44)の少なくとも１つに止め孔(48)を開設し、前記アーム(20)の前記折曲片(20d)に開設した前記通孔(62)を前記ボス(44)に対応的に嵌合させて位置決めした後、前記ボス(44)に設けた前記止め孔(48)へ前記折曲片(20d)の対応する前記通孔(62)を介して雄ネジ(64)を捻じ込むことで、該アーム(20)を前記バックパネル(24)に固定するようにした請求項４記載の筐体の扉構造。
【請求項６】
前記バックパネル(24)の側方表面で、かつ前記ボス(44)の形成位置から隣接した個所に縦長の通孔(60)が開設され、前記折曲片(20d)を前記バックパネル(24)に固定した前記アーム(20)は、アーム先端に設けた鉤状部(20b)を前記縦長の通孔(60)を介して該バックパネル(24)の裏側へ延在させている請求項５記載の筐体の扉構造。
【請求項７】
前記アーム(20)が前記開閉扉(18)の側部に取り付けられる前記基部(20a)と前記鉤状部(20b)との間には、該アーム(20)を該開閉扉(18)に取り付けた際に、該鉤状部(20b)を前記開閉扉(18)の側部よりも内側に変位させる段部(20c)が形成されている請求項６記載の筐体の扉構造。
【請求項８】
前記アーム(20)に形成した前記段部(20c)を前記バックパネル(24)の側面に宛がった状態で、該アーム(20)の前記基部(20a)を前記開閉扉(18)に取り付けることにより、前記アーム(20)の前記鉤状部(20b)は該開閉扉(18)の側部よりも内側に変位して延出し、これにより前記パッキン(26)を前記バックパネル(24)の端縁に極力近接して位置させ得るようにした請求項７記載の筐体の扉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筐体の扉構造に関し、更に詳しくは、筐体の前面に設けた開口部に水平に枢支されて斜めに傾動し、該開口部を開放自在に閉成する開閉扉に関して、前記開閉扉の傾動を所定角度で停止させる弧状アームの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１７および図１８に示す自動製氷機の筐体１０は、下方の機械室１２に圧縮機や凝縮器等の冷凍系を備え、該筐体１０の上方内部に配設した製氷部(図示せず)で製氷した多数の氷を、該筐体１０の中段に設けた貯氷室１４(図１８)へ放出して貯留するようになっている。前記筐体１０の正面中段には、図１８に示すように、前記貯氷室１４に連通する開口部１６が垂直に開設され、前記開口部１６は斜め下方へ傾動可能な開閉扉１８によって閉成されている(図１７)。
【０００３】
前記開閉扉１８は、その下端縁に設けたヒンジ(図示せず)により、前記開口部１６の下方で水平に枢支されており、図１８に示すように、該開閉扉１８を斜め下方(操作者の手前側)へ傾動させることにより該開口部１６が開放される。この開閉扉１８は、前記開口部１６に対して約６０度の角度で開放した後に停止すると共に、該開閉扉１８が僅かな力で一挙に開放しないよう動作規制を与えるために、弾性体(後述)で引張り付勢された弧状アーム２０が設けられている。
【０００４】
前記開閉扉１８に弧状アーム２０を取り付ける従来の構造を、図１９〜図２１を参照して説明する。図１９は、前記開閉扉１８を裏側から、また図２０は、該開閉扉１８からバックパネル(後述)を取り外したフロントパネル２２を裏側から斜視観察したものである。更に図２１は、前記開閉扉１８からフロントパネル２２を取り外したバックパネル２４の表側を斜視観察したものである。図１９において前記開閉扉１８は、フロントパネル２２と、その裏側に整列配置したバックパネル２４と、前記バックパネル２４における裏面の四囲周縁に沿設した密封用パッキン２６と、前記フロントパネル２２の上面に水平に設けた把手２８とから基本的に構成されている。
【０００５】
図２０に示すように、フロントパネル２２における裏側の下方両側には、ブラケット３２，３２が固定されると共に、前記弧状アーム２０の基部２０ａが各ブラケット３２に固定されている。そして前記弧状アーム２０の鉤状部２０ｂを、前記フロントパネル２２の裏側へ延出させている。図２１に、前記ブラケット３２に取り付けた前記弧状アーム２０を一点鎖線で示す。すなわち、図２１にフロントパネル２２は図示されていないが、開閉扉１８を組上げた状態では、前記バックパネル２４の下方両端縁に近接して、前記弧状アーム２０の鉤状部２０ｂを該バックパネル２４の裏側へ延出させている。なお、前記対をなすブラケット３２は、前記開閉扉１８を前記開口部１６の下方に水平に枢支するヒンジピン３８の支持部材としても機能する。
【０００６】
前記弧状アーム２０を有する開閉扉１８を前記筐体１０の開口部１６に取り付けると、図１７に示す如く、該弧状アーム２０の鉤状部２０ｂは該筐体１０の側面に延出することになる。そこで、前記弧状アーム２０の鉤状部２０ｂと前記機械室１４に設けた係着部３４との間に、例えば図１７に示す引張りコイルバネ３６に代表される弾性部材を弾力的に介装することで、前記開閉扉１８は該引張りコイルバネ３６の弾力により前記開口部１６を閉成する。図１８に示すように、使用者が前記引張りコイルバネ３６の弾力に抗して開閉扉１８を手前に引くと、該開閉扉１８は斜め下方に傾動して該開口部１６を開放する。このとき前記弧状アーム２０の鉤状部２０ｂの先端は、前記開口部１６を開設した筐体１０の裏部材に当接するよう位置設定してある。すなわち前記弧状アーム２０は、前記開閉扉１８の更なる開放を規制するストッパーとして機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−７１３８２号公報
【特許文献２】特許第４２２５４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１７〜図２１に示す開閉扉１８への前記弧状アーム２０の取り付けには、次の難点が存在する。すなわち従来の弧状アーム２０は、図２０に示すように、前記フロントパネル２２の裏側に取り付けた前記ブラケット３２に、溶接やリベットカシメ等の手段で固定されている。ところで開閉扉１８は、前記バックパネル２４とフロントパネル２２とを合体させ、両パネル２４，２２の間に発泡剤を充填して、これを発泡固化させることにより該開閉扉１８の断熱と所定の強度とを確保している。しかし、図２１に一点鎖線で示す前記ブラケット３２(図示しないフロントパネル２２に固定されている)とバックパネル２４との間の空隙には、充填された発泡剤が充分に行き渡らず、結果として固化後の発泡剤が局部的に不足して前記強度が低下する畏れがある。
【０００９】
これは、前記バックパネル２４の側端と前記ブラケット３２に対する弧状アーム２０の取り付け面との間に約１０ｍｍ程度の隙間があるが、この空間部位に発泡剤が充分に回らない結果として、充填不足の個所を生ずるからである。このように、前記ブラケット３２とバックパネル２４との間に発泡充填がなされず、局所的に強度低下を来した部位が存在すると、前記開閉扉１８の開放操作の度に生ずる強い応力が発泡剤で吸収されないため、前記弧状アーム２０とブラケット３２との取り付け部位に大きな応力集中を生じ、結果として取り付け部位が破断したり緩んだりする欠点がある。
【００１０】
また、図２１に示す前記フロントパネル２２とブラケット３２とは、溶接やリベットによるカシメにより結合固定されるが、この溶接痕やカシメ部は該フロントパネル２２の表面に程度の差はあっても露呈するものであるため、外側からのデザイン性を低下させる難点も指摘される。更に、図１９に示すように、前記弧状アーム２０はフロントパネル２２の裏側において、前記パッキン２６の真横に位置している。換言すれば、前記パッキン２６は弧状アーム２０の存在が障害となって、該弧状アーム２０の内側に位置せざるを得ず、前記開口部１６をパッキン２６により広い位置を密封し得ない欠点も存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、筐体に垂直に開設した開口部の下方で水平に枢支され、斜め下方へ傾動させることで該開口部を開放する開閉扉と、前記開閉扉の側部に取り付けられ、前記筐体の開口部に隣接する部位を介して前記筐体の側部空間に臨むアームとを備え、前記開閉扉は、バックパネルと、該バックパネルの表側に配置されるフロントパネルと、該バックパネルの周縁裏側に沿設した陥凹溝と、この陥凹溝に嵌合して前記開口部の周縁に密着可能なパッキンとからなる筐体の扉構造において、
前記フロントパネルとバックパネルとの内部に、発泡剤を発泡固化させた発泡体が充満していると共に、
前記アームの基部は、前記開閉扉の側部を介して、前記陥凹溝における前記発泡体の側に取り付けられることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、開閉扉のバックパネルに沿設されて、該バックパネルに発泡固化させた発泡体の側へ突出しているパッキン装着用の陥合溝は、機械的強度が極めて高い部位になっている。このため、開閉扉の開閉に伴いアームを介して伝達される衝撃を該陥凹溝で受けることができ、該アームの取り付け部位に緩みや損傷を生じる可能性を有効に低下させることができる。また、バックパネルに対する発泡体の密着面積も広く確保されるので、前記アームを介して陥凹溝に受けた衝撃は、該発泡体を介して広い範囲へ分散させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記バックパネルにおける前記陥凹溝と背中合わせに突設した複数のボスと、少なくとも本体部および該本体部に対し交差するよう折曲形成した側片からなり、前記本体部に開設されて、前記複数のボスに対応的に嵌合される複数の通孔と、前記側片にネジ切りされて前記アームの基部に開設した通孔に対応的に合致する雌ネジ孔とを有する支持板とからなり、前記支持板の前記側片を前記バックパネルの側縁に宛がうと共に、前記本体部に開設した前記通孔を前記バックパネルの前記ボスに対応的に嵌合させて位置決め固定し、前記アームの基部に開設した通孔を介して雄ネジを前記支持板側片の雌ネジ孔に捻じ込むことで、該アームを前記バックパネルの側縁に取り付けるよう構成したことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、アームの基部をバックパネルにおける陥凹溝と背中合わせに突設したボスに支持板を介して固定されるので、開閉扉の開閉時に該アームを介して伝達される衝撃は、該支持板から前記発泡体へ直接伝わるために前記衝撃が吸収緩和される。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記バックパネルにおける前記陥凹溝と背中合わせに突設した前記複数のボスの少なくとも１つに止め孔を開設し、前記支持板の本体部に開設した前記通孔を前記ボスに対応的に嵌合させて位置決めした後、前記止め孔を設けた前記ボスに前記本体部の前記通孔を介して雄ネジを捻じ込むことで、該支持板を前記バックパネルに固定することを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、前記ボスに支持板を取り付けるに際し、該支持板をボスにネジ止めするようにしたので、確実に該支持板がバックパネルに取り付けられる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記バックパネルにおける前記陥凹溝と背中合わせに突設した複数のボスと、前記アームの前記基部の端部側を、アーム本体の延在方向に対し交差するよう折曲形成した折曲片と、前記折曲片に開設されて、前記複数のボスと対応的に合致する複数の通孔とからなり、前記アームの前記折曲片に開設した前記複数の通孔を、前記バックパネルの前記ボスに対応的に嵌合させて位置決め固定するようにしたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、アームの基部を、バックパネルにおける最も強度の高い部位である陥凹溝と背中合わせに突設したボスに直接取り付けることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記バックパネルにおける前記陥凹溝に背中合わせに突設した前記複数のボスの少なくとも１つに止め孔を開設し、前記アームの前記折曲片に開設した前記通孔を前記ボスに対応的に嵌合させて位置決めした後、前記ボスに設けた前記止め孔へ前記折曲片の対応する前記通孔を介して雄ネジを捻じ込むことで、該アームを前記バックパネルに固定するようにしたことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、アームの基部を前記ボスに取り付けるに際し、該アーム基部をボスにネジ止めするようにしたので、確実にアームをバックパネルに取り付けられる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、前記バックパネルの側方表面で、かつ前記ボスの形成位置から隣接した個所に縦長の通孔が開設され、前記折曲片を前記バックパネルに固定した前記アームは、アーム先端に設けた鉤状部を前記縦長の通孔を介して該バックパネルの裏側へ延在させていることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、アームをバックパネルのボスに直接取り付けた際に、該アームは該バックパネルに開設した縦長の通孔を介して裏側へ延在するため、開閉扉の側部に該アームの取り付け部位が露出することがなく、すっきりした外観となりデザイン性を向上させることができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、前記アームが前記開閉扉の側部に取り付けられる前記基部と前記鉤状部との間には、該アームを該開閉扉に取り付けた際に、該鉤状部を前記開閉扉の側部よりも内側に変位させる段部が形成されていることを要旨とする。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、前記アームに形成した前記段部を前記バックパネルの側面に宛がった状態で、該アームの前記基部を前記開閉扉に取り付けることにより、前記アームの前記鉤状部は該開閉扉の側部よりも内側に変位して延出し、これにより前記パッキンを前記バックパネルの端縁に極力近接して位置させ得るようにしたことを要旨とする。
請求項７および請求項８に係る発明によれば、アームにおける基部と鉤状部との間に形成した段部の存在により、バックパネルの裏側に沿設したパッキンと該アームとが極めて近接して位置するため、筐体の開口部寸法を少しでも広く設定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、開閉扉の一部をなすバックパネルの周縁に沿設されたパッキン装着用の陥凹溝の背中合わせになる部位は、該バックパネルに密着して設けられている発泡体でバックアップされているために、機械的強度が極めて高くなっている。このためアームの基部を前記陥凹部の背中合わせとなる部位に取り付けることにより、開閉扉の開閉動作に伴い該アームに伝わる衝撃は強度の高い部位である該陥凹溝で受けた後に、前記発泡体で吸収緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１において、バックパネルにフロントパネルを組付けた開閉扉の表側の斜視図であって、フロントパネルの側縁に取り付けた弧状アームが該バックパネルの後方へ延出している。
【図２】図１の開閉扉からフロントパネルを取り外したバックパネルの表側を示す斜視図であって、該バックパネルの側方表側にボスに嵌合させた支持板が取り付けられている。
【図３】図１の開閉扉の裏側を示す斜視図であって、バックパネルの後方へ延出する弧状アームと、該バックパネルの外周に沿設したパッキンとが観察される。
【図４】バックパネルの側方表側に、図２に示す支持板を嵌合固定させるためのボスを突出形成した状態を示す部分斜視図であって、このボスは該バックパネルの裏側に凹設したパッキン嵌合用の陥凹溝と背中合わせに形成されている。
【図５】実施例１および実施例３で使用する弧状アームの斜視図である。
【図６】図４に示すボスに、図２の支持板を嵌合させて固定すると共に、支持板の側板に弧状アームの基部を取り付けた状態を示す部分斜視図である。
【図７】実施例２において、バックパネルにフロントパネルを組付けた開閉扉の表側の斜視図であって、バックパネルの側縁に取り付けた弧状アームが該バックパネルの後方へ延出した状態を示している。
【図８】図７の開閉扉からフロントパネルを取り外したバックパネルの表側を示す斜視図であって、該バックパネルの側方表側に図１１に示す実施例２の弧状アームの基部がボスに嵌合固定されている。
【図９】図７の開閉扉の裏側を示す斜視図であって、バックパネルの後方へ延出する弧状アームと、該バックパネルの外周に沿設したパッキンとが観察される。
【図１０】バックパネルの側方裏側に凹設したパッキン嵌合溝の表側に、図８に示す弧状アームの基部を嵌合させるボスを突出形成した状態を示す部分斜視図である。
【図１１】実施例２に使用する弧状アームの斜視図である。
【図１２】図１０の部分斜視図において、ボスに図８の弧状アームを嵌合固定した状態を示し、弧状アームの鉤状部はバックパネルに開設した縦長の通孔を介して該バックパネルの裏側へ延在している。
【図１３】図１２のＦ−Ｆ線断面図であって、基部をボスに嵌合固定させた弧状アームの延在部が図において右方へ変位している結果として、パッキンを極力左方へ寄せて配設し得る状態を示している。
【図１４】実施例３に係る開閉扉の一部横断斜視図であって、一点鎖線で示す弧状アームがフロントパネルの側端縁に固定されている。
【図１５】図１４の開閉扉をＴ−Ｔ線で横断した斜視図であって、弧状アームの基部がフロントパネルの側端縁を挟んで板状片に取り付けられている状態を示している。
【図１６】図１５に示す開閉扉を、自動製氷機の筐体に取り付けた斜視図で、筐体の左側面を開放して弧状アームを弾力付勢するコイルバネの取り付き状態を示している。
【図１７】自動製氷機の右側面を取り除いて示す斜視図であって、筐体に開設した開口部は開閉扉によって閉成されている。
【図１８】自動製氷機の右側面を取り除いて示す斜視図であって、開閉扉を斜めに傾斜させることで、筐体に開設した開口部が開放している。
【図１９】図１８に示す開閉扉を裏側から観察した斜視図であって、従来の弧状アームの取り付け状態を示している。
【図２０】図１９に示す開閉扉からバックパネルを外した状態のフロントパネルを裏側から観察した斜視図であって、弧状アームの基部をブラケットに取り付けた状態を示している。
【図２１】図１９に示す開閉扉からフロントパネルを外した状態のバックパネルを表側から観察した斜視図であって、一点鎖線で示す弧状アームとブラケットとは、図示しないフロントパネルの裏側に取り付けてある。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係る筐体の扉構造につき、好適な実施例を挙げて添付図面を参照しながら説明する。なお、本発明における筐体１０は、実施例では自動製氷機のケーシングであり、また開閉扉１８および弧状アーム２０の構成は、図１７〜図２１に示した各部材と基本的に同一であるので、共通する既出の部材の説明は省略する。また図１〜図６は実施例１の扉構造を示し、図７〜図１３は実施例２の扉構造を示し、更に図１４〜図１６は実施例３の扉構造を示している。更に、実施例に示すアーム２０は、例えば図５に示す弧状片であるので、「弧状アーム」の語を使用する。しかし、弧状でなくストレートな直状片のアームも存在するので、請求項中では単に「アーム」の語を使用する。
【００２２】
〔実施例１について〕
実施例１の開閉扉１８は、図２に示すバックパネル２４の表側に、図１に示すフロントパネル２２を被せたもので、両パネル２４，２２の間には発泡剤が充填されて発泡固化することで、該開閉扉１８に優れた断熱性と特定の強度とを付与している。図３は、図１に示す開閉扉１８を裏側から観察したものであり、前記バックパネル２４における裏側の内周には、該開閉扉１８の閉成時に前記開口部１６を密封するパッキン２６が沿設されている。このパッキン２６は、バックパネル２４の裏側内周に凹設した陥凹溝４０(図４)に陥合係止されるようになっている。すなわち、図２に円形Ｃで囲んだ部位を拡大斜視した図４(但し、後述の支持板４２は省いてある)に示す如く、前記バックパネル２４の裏側には、前記パッキン２６における基部の強制嵌入を許容するＵ字状の陥凹溝４０が、該バックパネル２４の四囲内周に沿って凹設されている。そして前記弧状アーム２０は、後述する如く、前記開閉扉１８におけるバックパネル２４裏側に沿設した前記陥凹溝４０と近接した部位に取り付けられる。
【００２３】
前述の構成を、図４，図５および図６を参照して詳細に説明する。図４において、前記バックパネル２４の裏側には前述した陥凹溝４０が凹設されて、該陥凹溝４０に前記パッキン２６が嵌合される。そして、前記バックパネル２４の表側で、前記陥凹溝４０と背中合わせになる部位には、例えば縦一列に所要間隔を保持して３つの円筒状ボス４４が、該バックパネル２４と一体的に突設されている。前記３つのボス４４の内で、上部と下部に位置するボス４４ａおよび４４ｃは頭部に小径の円筒突起４６を有し、また中間に位置するボス４４ｂには、雌ネジ孔４８がネジ切り加工されている。そして前記上下２つのボス４４ａ，４４ｃの小径突起４６は、後述する支持板４２に対応して開設した２つの通孔５２ａ，５２ｃに夫々嵌入し、また中央のボス４４ｂの雌ネジ孔４８には、前記支持板４２に対応的に開設した通孔５２ｂを介して雄ネジ５０が捻じ込まれる。
【００２４】
図４に示す支持板４２は、前記ボス４４に嵌合されると共に、図５に示す弧状アーム２０の基部２０ａを固定することで、該弧状アーム２０を前記バックパネル２４へ機械的に取り付けるものである。すなわち支持板４２は、例えば剛性のある金属を材質とし、少なくともＬ字形またはコ字状に折曲形成されている。図４に示す支持板４２は、本体部４２ａと、その左右両側を該本体部４２ａに対し交差するよう同方向へ折曲げた左側片４２ｂおよび右側片４２ｃからなるコ字状を呈している。なお、図４および図６に示す前記支持板４２は、前記右側片４２ｃを更に外方へ折曲げた舌片４２ｄを有している。この舌片４２ｄは、図６に示すように、前記支持板４２を前記ボス４４へ嵌合(後述)させた場合に、前記バックパネル２４の表側に当接して該支持板４２を安定的に支持する役割を果たすが、該舌片４２ｄは省略してもよい。
【００２５】
前記支持板４２の本体部４２ａには、縦一列に所要間隔を保持して３つの通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃが開設されている。前記３つの通孔の内で上方の通孔５２ａは、図６に示す如く、前記上段のボス４４ａの小径突起４６に嵌合し、また下方の通孔５２ｃは、前記下段のボス４４ｃの小径突起４６に嵌合するよう寸法設定されている。更に中央の通孔５２ｂは、図６に示すように前記支持板４２をボス４４に宛がった際に、中央のボス４４ｂの前記雌ネジ孔４８と対応的に整列し、前記雄ネジ５０を該通孔５２ｂを介して該雌ネジ孔４８に捻じ込むことにより、前記支持板４２を前記ボス４４に確実に取り付けるためのものである。また、前記支持板４２の左側片４２ｂ(図４)には、縦一列に所要間隔を保持して２つの雌ネジ孔５４が螺切されて、図５に示す弧状アーム２０の基部２０ａをネジ止め固定するのに使用される(後述)。なお、図４に示す３つのボス４４では、上段のボス４４ａおよび下段のボス４４ｃに夫々小径突起４６を突設し、また中段のボス４４ｂに雌ネジ孔４８をネジ切りするようにしたが、これとは反対に上下段のボス４４に雌ネジ孔４８を夫々設けると共に、中段のボス４４に小径突起４６を突設するようにしてもよい。
【００２６】
図５は、実施例１および後述の実施例３とに使用する弧状アーム２０の輪郭形状を、斜視状態で示したものである。弧状アーム２０が鉤状部２０ｂと基部２０ａとを有する基本形状は変わらないが、前記鉤状部２０ｂと基部２０ａとの間には、図６に示すように、該弧状アーム２０を前記開閉扉１８のフロントパネル２２に取り付けた際に、該鉤状部２０ｂを該フロントパネル２２および前記バックパネル２４の側端縁よりも内側に変位して延出させるための段部２０ｃが形成されている。また弧状アーム２０の基部２０ａには、前記支持板４２の左側片４２ｂに螺切した２つの前記雌ネジ孔５４に対応する２つの通孔５６が開設されている。これら２つの通孔５６，５６は、図６に示す如く、前記弧状アーム２０の基部２０ａを前記支持板４２の左側片４２ｂに宛がった際に、該左側片４２ｂに螺切した前記２つの雌ネジ孔５４，５４と整列し、該通孔５６を介して皿ネジ５８を捻じ込むことにより、前記弧状アーム２０が支持板４２に確実に取り付けられる。なお、図５には図示しないが、基部２０ａに開設する各通孔５６には、前記皿ネジ５８の頭部円錐面を受容する皿状部がザグリ加工されている。
【００２７】
図２および図３に示した開閉扉１８において、図５の弧状アーム２０を、図４に示すボス４４に支持板４２を介して取り付ける工程を説明する。先ず図４に示す前記支持板４２を、前記開閉扉１８の裏面をなすバックパネル２４に前記ボス４４を介して取り付ける。すなわち、前記支持板４２における本体部４２ａに縦に開設した上方の通孔５２ａおよび下方の通孔５２ｃを、図４に示す上方のボス４４ａの小径突起４６および下方のボス４４ｃの小径突起４６に嵌入させることで、前記バックパネル２４に対する前記支持板４２の位置決めを行う。このとき中間のボス４４ｂに螺切した雌ネジ孔４８は、前記支持板４２における中間の通孔５２ｂと軸線的に整列しているので、該通孔５２ｂを介して雄ネジ５０を前記雌ネジ孔４８に捻じ込むことにより、前記支持板４２は前記複数のボス４４を介して前記バックパネル２４に確実に固定される。なお、前記ボス４４ｂは合成樹脂を材質とするので、前記ボス４４ｂには前記雌ネジ孔４８の螺切に代えて、止め孔(盲孔)を開設してもよい。この場合は、前記雄ネジ５０として、前記止め孔４８に自ら雌ネジ切りを行うタッピンネジが採用される。
【００２８】
前記バックパネル２４の前記ボス４４に前記支持板４２を固定した後、図５に示す弧状アーム２０を前記支持板４２に取り付ける。なお図１に示すように、前記弧状アーム２０は前記フロントパネル２２の側端縁を介して前記支持板４２に取り付けられる。すなわち図６に示すように、前記弧状アーム２０の基部２０ａを、前記フロントパネル２２(図示せず)の側端縁越しに、前記バックパネル２４の縦側端縁に位置する前記支持板４２の左側片４２ｂに宛がい、該基部２０ａに開設した２つの通孔５６，５６を、該左側片４２ｂに螺切した２つの雌ネジ孔５４，５４に対応させる。次いで前記皿ネジ５８を、各対応の前記通孔５６を介して前記雌ネジ孔５４に捻じ込むことにより、前記弧状アーム２０はその鉤状部２０ｂを前記バックパネル２４の裏側へ延在させる形で、前記開閉扉１８のフロントパネル２２に取り付けられる。
【００２９】
先に述べたように、前記開閉扉１８の一部をなしているバックパネル２４の周縁に沿設したパッキン装着用の陥凹溝４０は、該陥凹溝４０の背中合わせになる部位が該バックパネル２４の発泡体を固化させた側に突出していて、極めて高い機械的強度が得られている。そして、この機械的強度が向上している前記陥凹溝４０の背中合わせになる部位に前記アームの基部を取り付けるようにしたので、開閉扉１８を開閉操作する際に生じて該アームに伝達される衝撃は、強度が向上している前記陥凹溝４０で一次的に受け止められ、次いで該衝撃は二次的に前記発泡体で吸収緩和される。従って、該アームの取り付け部に緩みが来たり損傷したりする可能性を著しく低減させることができる。
より具体的には、前記弧状アーム２０を前記開閉扉１８に取り付けた後に、該開閉扉１８に充填した発泡剤は内部で発泡固化し、前記支持板４２と前記バックパネル２４との周囲は固化後の発泡体で埋め尽くされる。従って、前記開閉扉１８の開閉の度に生ずる大きな負荷は前記弧状アーム２０を介して前記支持板４２が受けるが、該負荷は該支持板４２と前記バックパネル２４との間に存在する発泡体に伝達される。前記支持板４２と発泡体との密着面積よりも、前記発泡体と前記バックパネル２４との密着面積(表面積)は大きいために、該バックパネル２４は広い面積で前記荷重を受けることができ、前記弧状アーム２０の取り付け部位に過大な応力集中を生ずることがない。
【００３０】
〔実施例２について〕
図７〜図１３は、実施例２に係る扉構造を示している。この実施例２の基本構造は、実施例１で説明した構造と共通するので、実施例１と異なる構成を主として説明する。すなわち、実施例1では前記弧状アーム２０をボス４４に固定する手段として支持板４２を使用していたが、実施例２では前記支持板４２を使用せず、該弧状アーム２０の基部２０ａを前記ボス４４に直に取り付けるようにしたものである。
【００３１】
図１０は、前記バックパネル２４の側端縁近傍において、前記陥凹溝４０と背中合わせになる表側に前記ボス４４を形成したもので、これは実施例１の図４に示すボス４４の構造と全く同じである。なお、図１０に示すように、前記バックパネル２４の側端縁近傍で、かつ前記ボス４４に隣接した部位には、図１２に示す如く、前記弧状アーム２０の挿通を許容する縦長の角孔６０が開設されている。
【００３２】
この実施例２で使用する前記弧状アーム２０の形状を、図１１および図１２に示す。すなわち図１１に示す弧状アーム２０は、前記鉤状部２０ｂおよび段部２０ｃを有する点で、実施例１の弧状アーム２０と共通する。両者が異なるのは、前記基部２０ａの部位であって、図１１に示す弧状アーム２０には、前記基部２０ａの開放端部側を前記鉤状部２０ｂに対し交差するよう折り曲げた折曲片２０ｄが形成されている。この折曲片２０ｄには、実施例１における支持板４２の本体部４２ａに開設したと同様の通孔６２が、縦一列に所要間隔で３つ形成してある。そして、前記支持板４２の各通孔５２は前記ボス４４の夫々に対応するものであったが、この実施例２における前記弧状アーム２０の前記通孔６２も、同じく前記ボス４４の夫々に対応するように寸法設定がなされている。
【００３３】
次に、図１１に示す弧状アーム２０を前記バックパネル２４に取り付ける手順を説明する。図１２に示すように、前記弧状アーム２０の鉤状部２０ｂを前記バックパネル２４の前記角孔６０に挿通すると、該弧状アーム２０の前記折曲片２０ｄが、図１０に示すボス４４に当接される。そして上方に位置するボス４４ａの小径突起４６および下方に位置するボス４４ｃの小径突起４６が、前記弧状アーム２０の折曲片２０ｄに開設した上方の通孔６２および下方の通孔６２へ対応的に嵌入され、前記バックパネル２４に対する前記弧状アーム２０の位置決めがなされる。次いで図１２に示すように、前記弧状アーム２０の折曲片２０ｄに開設した真中の通孔６２に開設した止め孔４８へ雄ネジ６４を捻じ込むことにより、前記弧状アーム２０は前記バックパネル２４に確実に固定される。なお、前記止め孔４８は、前述したように雌ネジ孔であってもよい。なお、図１０に示すボス４４についても、前段のボス４４ａおよび下段のボス４４ｃに雌ネジ孔４８を夫々ネジ切りし、中段のボス４４ｂに小径突起４６を突設するようにしてもよい。
【００３４】
前記弧状アーム２０を前記バックパネル２４に固定した状態を、図１２のＦ−Ｆ線断面である図１３に示す。前記陥凹溝４０と背中合わせに形成した前記ボス４４に、前記弧状アーム２０の折曲片２０ｄが嵌合固定されている状態が、この図１３から良好に判明する。また、前記弧状アーム２０に形成した前記段部２０ｃにより、前記弧状アーム２０の前記鉤状部２０ｂは該開閉扉１８の側部よりも内側に変位して延出し、これにより前記パッキン２６を前記バックパネル２４の端縁に極力近接して位置させ得る。
【００３５】
このように実施例２では、前記支持板４２を使用することなく、前記弧状アーム２０を前記バックパネル２４に取り付けることができるので、部品類および組立工程数の低減に資する利点がある。なお、前記開閉扉１８における前記フロントパネル２２とバックパネル２４との間に発泡剤を充填する場合、この発泡剤は実施例１と同様に、前記ボス４４および弧状アーム２０の折曲片２０ｄの周りへ充分に行き渡るので、固化した後の発泡剤が前記弧状アーム２０の取り付け部位を補強すると共に、緩衝効果が発揮される。
【００３６】
〔実施例３について〕
図１４〜図１６は、実施例３に係る扉構造を示す。この実施例３の構造は、実施例１の構造と基本的に共通している。すなわち実施例１で使用する前記弧状アーム２０は、該実施例１の図５に示す如く、段部２０ｃを形成したものを使用したが、この段部２０ｃの形成は前記実施例１では必須の構成ではない。しかし実施例３では、前記弧状アーム２０に前記段部２０ｃを形成することを必須としたものである。この場合、図１４に示すように、前記バックパネル２４における左側端縁には、前記フロントパネル２２の左側端縁に向けて折り曲げた堰堤部６６が形成されている。この堰堤部６６は、前記フロントパネル２２の端面と前記パッキン２６のクッション部２６ａ(陥凹溝４０への嵌入部から外れた部分)とを隠して、外部から視認し難くしてデザイン性を向上させるものである。
【００３７】
前記堰堤部６６には、図１４に示すように、前記弧状アーム２０を前記開閉扉１８に取り付けた際に、該弧状アーム２０の基部２０ａを厚み方向に受容する切欠部６８が形成されている。すなわち前記切欠部６８により、前記弧状アーム２０は前記堰堤部６６から飛び出すことが防止される。また前記弧状アーム２０は前記段部２０ｃが形成してあるので、図１４および図３から判明するように、前記パッキン２６のクッション部２６ａと無理なくオーバーラップしており、従って該クッション部２６ａのクッション性が損なわれることがない。
【符号の説明】
【００３８】
１０  筐体，１６  開口部，１８  開閉扉，２０  アーム(弧状アーム)，
２０ａ  基部，２０ｂ  鉤状部，２０ｃ  段部，２０ｄ  折曲片，
２２  フロントパネル，２４  バックパネル，２６  パッキン，
３４  係着部，３６  弾性体(コイルバネ)，４０  陥凹溝，４２  支持板，
４２ａ  本体部，４２ｂ  側片(左側片)，４４  ボス，４８  止め孔(雌ネジ孔)，
５０  雄ネジ，５２  通孔，５４  雌ネジ孔，５６  通孔，
５８  雄ネジ(皿ネジ)，６０  通孔(角孔)，６２  通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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