(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ体と、このローラ体を回転自在に保持する支持軸を有する支持体とを具えて成るローラ式塗布具を処理対象とし、このローラ式塗布具のローラ体について洗浄または支持体からの取り外しまたは取り外し後の廃棄を行うローラ体処理具であって、
このローラ体処理具は、作業者の持ち手となる把持部と、梃子の原理を利用した回動操作により前記ローラ体を支持体から取り外すローラ体取り外し部とを具え、
ローラ体の取り外しにあたっては、作用点となるローラ体取り外し部の先端をローラ体の端面に当接させる一方、支点となる回動中心をローラ式塗布具の支持体に接触させた状態で力点となる把持部を回動させて行くものであり、
前記支点は、作用点よりも、力点となる把持部の回動方向側に位置するように構成され、
且つ前記ローラ体取り外し部は、ローラ体を支持体から取り外す際の回動動作の途中で、支持体に当接する当接点を更に具え、当該当接点が支持体に接触するまでの回動動作では、ローラ体を支持体の支持軸から幾らか抜き方向に移動させるものの、支持軸との嵌着状態を維持するようにしたことを特徴とするローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項２】
前記当接点が支持体に接触した後は、ローラ体処理具の回動操作に伴い、前記支点は支持体と徐々に離開して行く一方、支持体に接触した当接点が新たな回動支点となって前記作用点が回動し、ローラ体を支持軸から完全に押し出すことを特徴とする請求項１記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項３】
前記作用点となるローラ体取り外し部の先端には、先尖り状の係止爪が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項４】
前記ローラ体処理具は、把持部からローラ体の押し出し先端側に向けて扇状に広がるヘラ部を具え、スクレーパとしての機能を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項５】
前記ローラ体取り外し部は、少なくともローラ体処理具の把持部を回動させた際に、当該把持部を握った作業者の手が、ローラ式塗布具の把持部を握った作業者の手と干渉しないように、ローラ体処理具の把持部から離して、前記ヘラ部の側端縁に形成されることを特徴とする請求項４記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項６】
前記支点は円柱状部材を横架して成り、この円柱状部材の側周面がローラ式塗布具の支持体に対し摺動しながらローラ体処理具の回動中心となることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項７】
前記ローラ体取り外し部の支点と当接点のうち、いずれか一方または双方には、その両側に支持体との係止構造が構成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項８】
前記ローラ体処理具の把持部は、中央が回動方向側に向けて凸状を描くように湾曲形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項９】
前記ヘラ部には、ローラ体しごき部としてローラ体の側周面に沿う円弧状の切欠きが形成され、このローラ体しごき部によりローラ体の側周面に付着した塗料または汚れをしごき取るようにしたことを特徴とする請求項４から８のいずれか１項記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【請求項１０】
前記ローラ体処理具は、ローラ式塗布具のシャフト部に付着した塗料を削ぎ落とすためのシャフトしごき部を具えることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ体を回転させて施工面に塗料を塗布するローラ式塗布具からローラ体を取り外す動作、また例えばその後の廃棄動作に至る一連の作業を確実に且つ容易に行えるようにした処理具であり、更には取り外し前に塗料が付着したローラ体を洗浄することも考慮した新規な、ローラ式塗布具のローラ体処理具に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からペンキや接着剤等の塗料を、壁面などに能率的に塗布する器具としてローラ式塗布具が使用されている。このローラ式塗布具は、塗料等を付着させるローラ体と、このローラ体を回転自在に保持するための支持軸とを具えて成るものであり、ローラ体が着脱自在に構成されている。そして、このローラ式塗布具においては、ローラ体が使用に伴い劣化した場合や著しく汚れた場合、あるいは塗料の色を変更する場合などに、ローラ体を交換することが行われている。
【０００３】
このようなローラ式塗布具は、上述したように、従来のハケ（ハケ塗り）よりも格段に能率的に施工が行えるものの、施工に伴う処理作業には、以下のような問題があった。
例えば、ローラ体をローラ式塗布具の支持軸から抜き取るにあたっては、直接ローラ体を手でつかむと手が汚れ、その後の作業等に支障をきたすため、ローラ体をウエス等にくるんだ後、これを手でつかんで抜いていたが、ローラ体には塗料が付着しているため、抜き取りづらいものであり、また塗料がウエス等から滲み出た場合には、結局、手が汚れてしまい、その後の施工作業に支障をきたすという問題があった。
【０００４】
もちろん、上記ローラ体を支持軸から取り外す作業を行う器具も開発されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、この特許文献１の器具は、ローラ体の取り外しのみを行うように考慮された器具（言わば専用機）であり、それ以外の機能を何ら有するものではない。
このようなことから、本発明者は、ローラ体の取り外しのみではなく、同一の器具によって汚れたローラ体の洗浄や、外した後のローラ体の処分までも行える器具を案出し、既に特許取得に至っている（例えば特許文献２参照）。
しかし、この特許文献２では、専らローラ体をハサミのように挟むこと（挟持構造）を前提としていたためコストが高いという問題があった。また、汚れたローラ体を挟むため、作業者の手が汚れないという作用効果は高いものの、外観上は挟む構造が強調されてしまい、ローラ体の取り外し機能が一般ユーザに上手く伝わりづらいという側面、すなわち機能とデザインが必ずしも一致していないという側面があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８４４７１号公報
【特許文献２】特開２００６−１６７６７８号公報（特許第４５１５２４５号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような開発の一環としてなされたものであって、ローラ体を取り外すための用具やウエス等を別途用いることなく、実質的な取り外し作業やその後の処分等に至るまでの作業が、直接、ローラ体に手を触れることなく、しかも確実且つ容易に行え、また取り外しは極めて軽い力で行うことができ、更にはこのような器具を低コストで製造できる新規な、ローラ式塗布具のローラ体処理具の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
まず、請求項１記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、
ローラ体と、このローラ体を回転自在に保持する支持軸を有する支持体とを具えて成るローラ式塗布具を処理対象とし、このローラ式塗布具のローラ体について洗浄または支持体からの取り外しまたは取り外し後の廃棄を行うローラ体処理具であって、
このローラ体処理具は、作業者の持ち手となる把持部と、梃子の原理を利用した回動操作により前記ローラ体を支持体から取り外すローラ体取り外し部とを具え、
ローラ体の取り外しにあたっては、作用点となるローラ体取り外し部の先端をローラ体の端面に当接させる一方、支点となる回動中心をローラ式塗布具の支持体に接触させた状態で力点となる把持部を回動させて行くものであり、
前記支点は、作用点よりも、力点となる把持部の回動方向側に位置するように構成され、
且つ前記ローラ体取り外し部は、ローラ体を支持体から取り外す際の回動動作の途中で、支持体に当接する当接点を更に具え、当該当接点が支持体に接触するまでの回動動作では、ローラ体を支持体の支持軸から幾らか抜き方向に移動させるものの、支持軸との嵌着状態を維持するようにしたことを特徴として成るものである。
【０００８】
また、請求項２記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記当接点が支持体に接触した後は、ローラ体処理具の回動操作に伴い、前記支点は支持体と徐々に離開して行く一方、支持体に接触した当接点が新たな回動支点となって前記作用点が回動し、ローラ体を支持軸から完全に押し出すことを特徴として成るものである。
【０００９】
また、請求項３記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記作用点となるローラ体取り外し部の先端には、先尖り状の係止爪が形成されることを特徴として成るものである。
【００１０】
また、請求項４記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項１から３のいずれか１項記載の要件に加え、
前記ローラ体処理具は、把持部からローラ体の押し出し先端側に向けて扇状に広がるヘラ部を具え、スクレーパとしての機能を有することを特徴として成るものである。
【００１１】
また、請求項５記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項４記載の要件に加え、
前記ローラ体取り外し部は、少なくともローラ体処理具の把持部を回動させた際に、当該把持部を握った作業者の手が、ローラ式塗布具の把持部を握った作業者の手と干渉しないように、ローラ体処理具の把持部から離して、前記ヘラ部の側端縁に形成されることを特徴として成るものである。
【００１２】
また、請求項６記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項１から５のいずれか１項記載の要件に加え、
前記支点は円柱状部材を横架して成り、この円柱状部材の側周面がローラ式塗布具の支持体に対し摺動しながらローラ体処理具の回動中心となることを特徴として成るものである。
【００１３】
また、請求項７記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項１から６のいずれか１項記載の要件に加え、
前記ローラ体取り外し部の支点と当接点のうち、いずれか一方または双方には、その両側に支持体との係止構造が構成されることを特徴として成るものである。
【００１４】
また、請求項８記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項１から７のいずれか１項記載の要件に加え、
前記ローラ体処理具の把持部は、中央が回動方向側に向けて凸状を描くように湾曲形成されることを特徴として成るものである。
【００１５】
また、請求項９記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項４から８のいずれか１項記載の要件に加え、
前記ヘラ部には、ローラ体しごき部としてローラ体の側周面に沿う円弧状の切欠きが形成され、このローラ体しごき部によりローラ体の側周面に付着した塗料または汚れをしごき取るようにしたことを特徴として成るものである。
【００１６】
また、請求項１０記載の、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、前記請求項１から９のいずれか１項記載の要件に加え、
前記ローラ体処理具は、ローラ式塗布具のシャフト部に付着した塗料を削ぎ落とすためのシャフトしごき部を具えることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１７】
まず請求項１記載の発明によれば、ローラ式塗布具のローラ体処理具は、梃子の原理による回動作動の支点が作用点よりも上方（力点となる把持部の回動方向側）に位置するため、ローラ体を取り外す際の最初のセッティング時にローラ式塗布具の把持部と、ローラ体処理具の把持部との間に角度が比較的大きく形成され、これがローラ体処理具の把持部を回動させ易くしている（操作性の向上）。すなわち、ローラ式塗布具の把持部と、ローラ体処理具の把持部とが比較的大きく開くことにより、ローラ体を取り外す際の回動操作がスムーズとなり、ローラ体を無理なく円滑に取り外すことができるものである。
また、本発明によれば、ローラ体処理具が、回動動作の途中で支持体に当接する当接点を有するため（ローラ体の嵌着状態は維持）、ローラ体の取り外し動作を二段階以上に分けることができる。これによりローラ体が支持軸（ローラ式塗布具）から抜け切らない（抜け落ちない）状態で、ローラ体の取り外し動作を一旦中断することができ、例えばその後の最終的な取り外し動作を実施することにより、ローラ体を確実に取り外すことができ、またローラ体を所望の場所に的確に廃棄（収容）することができる。
逆に言えば、ローラ体の取り外し動作が一旦、中断できない場合には、最初の取り外し動作が勢い良く行われた場合、その勢いのままローラ体が外れ、思いも寄らない場所にローラ体を飛ばしてしまうことが考えられる。もとより、このようなローラ体の取り外し作業は、施工の途中でローラ体が劣化してきた場合にも行われることを考慮すると、本発明は施工済みの塗布面を汚すことのない、確実な取り外し方と言える。なお、取り外し作業を段階的に分けることは、一見、取り外し作業が二度手間になると思うかも知れないが、汚れたローラ体が支持軸から外れ、周辺に飛んでしまい、一度施工した面を汚してしまうことの方が、その後のやり直し作業が大変面倒で煩雑になり、作業者の心理的落胆も大きいものである。
【００１８】
また、請求項２記載の発明によれば、当接点が支持体に当接した後は、この当接点が新たな回動支点となって前記作用点が回動し、ローラ体を支持軸から完全に押し出すようにするため、ローラ体の取り外し動作が二段階の回動作動として行われ、確実にローラ体を取り外すことができる。
なお、二段階目の取り外しは、回動以外の別の操作で行うこともできるが、同じ回動操作であれば、第一取り外し（嵌着状態を維持したままローラ体を抜き方向に幾らか移動させる回動）から第二取り外し（嵌着を解除しローラ体を支持軸から完全に取り外す回動）への操作がスムーズに移行でき、一連の流れの動作としてスピーディーに行うことができる。
【００１９】
また、請求項３記載の発明によれば、作用点となるローラ体取り外し部の先端に、先尖り状の係止爪が形成されるため、ローラ体の端部（ローラ体を支持体に嵌め込む方の差し込み端面）に塗料が付着し、これが乾燥してこびり付いてしまっても、先尖り状の係止爪が、ここに確実に且つ強固に食い込むことができ（ローラ体の差し込み端面への当接が強化され）、ローラ体を支持軸から確実に取り外す（押し出す）ことができる。
【００２０】
また、スクレーパは、ほぼ全ての塗装業者が常に携帯する道具であり、請求項４記載の発明によれば、ローラ体処理具がヘラ部を有するスクレーパを兼ねるため、スクレーパを現場に持って行けば、特にローラ体処理具を別途用意する必要がなく、忘れる心配もない。なお、内装施工の場合には、現場が狭いこともあり、色々な道具を現場に持ち込みにくい状況でもあり、本発明（他の機能を有するローラ体処理具）は、このような場合に特に好適である。
【００２１】
また、請求項５記載の発明によれば、ローラ体処理具の把持部を回動させる際、当該把持部を握った作業者の手（例えば右手）が、ローラ式塗布具の把持部を握った作業者の手（例えば左手）と干渉しないように、ローラ体取り外し部をローラ体処理具の把持部から離してヘラ部の側端縁に設けるため、ローラ体処理具の回動操作がスムーズに行え、ローラ体を円滑に且つ確実にローラ式塗布具から取り外すことができる。
【００２２】
また、請求項６記載の発明によれば、ローラ体処理具の回動中心となる支点が、横架された円柱状部位の側周面であるため、支持体（シャフト部）に対する支点の摺動が滑らかに進行し、このためローラ体処理具の回動もスムーズになり、ローラ体の取り外しも円滑に行える。
【００２３】
また、請求項７記載の発明によれば、ローラ体取り外し部の支点や当接点について、その両側に支持体との係止構造が構成されるため、支点または当接点がローラ式塗布具のシャフト部を摺動しながら、このものが回動支点となってローラ体処理具を回動させる際、シャフト部との接触状態が維持され、回動動作も円滑に行うことができる。換言すれば、たとえ回動動作中にローラ体処理具がシャフト部に対して横方向にずれても（移動しても）、係止構造があるためローラ体処理具（支点や当接点）がシャフト部から外れてしまうことがないものである。
【００２４】
また、請求項８記載の発明によれば、ローラ体処理具の把持部の中央が、上方（回動方向側）に向けて凸状を描くように湾曲形成されるため、作業者が把持部を握り易く（力が入り易く）、ローラ体をローラ式塗布具から取り外す操作が、より滑らかな回動動作となる。
【００２５】
また、請求項９記載の発明によれば、ヘラ部にローラ体しごき部を形成しておくため、例えばローラ体の取り外し作業に先立ち、当該ローラ体しごき部によりローラ体の側周面に付着した塗料や汚れ等をしごき取ることができ、ローラ体を取り外す際、これらが床や壁面等に滴り落ちたり、ローラ体を取り外す際の勢いでこれらを周辺に散逸してしまうことを防止できる。また、このような塗料や汚れ等を気にせず、ローラ体の取り外し（交換）作業を行うことができる（取り外し作業に集中できる）。
【００２６】
また、請求項１０記載の発明によれば、ローラ体処理具が、ローラ式塗布具のシャフト部に付着した塗料を削ぎ落とすシャフトしごき部を具えるため、塗布作業を繰り返し行っている間に、塗料がシャフト部に付着固化しても、これをシャフトしごき部によって綺麗に剥がすことができる。また、このようなシャフト部の洗浄（削り取り）に特化した機能を有することで、更にローラ体処理具が多機能化し、利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の、ローラ式塗布具のローラ体処理具によってローラ式塗布具のローラ体を取り外す際の様子（初期状態）を示す斜視図である。
【図２】ローラ体処理具の改変例を示す斜視図であり、把持部を湾曲状態に形成し、且つヘラ部にローラ体しごき部や突起を形成した改変例である。
【図３】ローラ式塗布具の支持軸に嵌着されているローラ体を取り外す際の様子（初期状態）であり、ローラ体を実質的に押す作用点（ローラ体取り外し部の先尖り状の係止爪）をローラ体の端面に食い込ませ、且つ取り外し動作の回動中心となる支点をローラ式塗布具のシャフト部に当接させた様子を示す説明図である。
【図４】図３の状態から支点を回動中心としてローラ体処理具を徐々に回動させて行きローラ体を抜き方向に移動させて行く様子であって、この回動動作の途中でローラ体処理具の当接点が、ローラ式塗布具のシャフト部に当接した様子を示す説明図（ａ）であり（ローラ体の支持軸への嵌着状態は維持）、また図（ｂ）は、本図（ａ）から更にローラ体処理具を回動させて行きローラ体の支持軸への嵌着を完全に解除させた様子を示す説明図である。
【図５】上記図４（ａ）に対応した斜視図、すなわちローラ体をローラ式塗布具の支持軸から抜き方向に幾らか移動させながらもローラ体の支持軸への嵌着状態はまだ維持されている様子を示す斜視図である。
【図６】ヘラ部に形成されたローラ体しごき部（円弧状の切欠き）によって、ローラ体に付着残留した塗料や汚れ（ゴミ）等をしごき落とす様子を示す斜視図である。
【図７】図４（ａ）の状態、すなわちローラ体をローラ式塗布具の支持軸から抜き方向に幾らか移動させながらもローラ体の支持軸への嵌着状態はまだ維持されている状態から、ローラ体にヘラ部の突起を引っ掛けて、ローラ体を最終的に支持軸から取り外す様子を示す斜視図である。
【図８】ローラ体処理具のシャフトしごき部（把持部後端に形成されたアングル状の爪）によって、支持体のシャフト部に付着固化した塗料等をこそぎ落とす様子を示す斜視図である。
【図９】ヘラ部にシャフトしごき部として円弧状の切欠きを形成し、また缶切り部も形成したローラ体処理具の改変例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
【実施例】
【００２９】
まず本発明（ローラ体処理具１）の適用対象となるローラ式塗布具１０について説明する。
ローラ式塗布具１０は、内壁や外壁等に塗料を塗る場合に、回転するローラ体１１に塗料を付着（吸着）させ、この塗料を含ませたローラ体１１を施工面に押しつけながら回転させることで、広い施工面でも効率的に塗料を塗ることができるようにした塗布具である。なお、本明細書での「塗料」とは、ペンキやニスあるいは塗装前の下処理剤（下塗り剤）の他、漆喰や珪藻土などの壁塗り材等も含む概念とする。すなわち、ローラ式塗布具１０を使用して施工し得る、種々の素材を「塗料」に含むものとする。
【００３０】
ローラ式塗布具１０は、一例として図１に示すように、ローラ体１１と、これを回転自在に保持する支持体１２とを具えて成り、支持体１２の一端側には上述したようにローラ体１１が回転自在に且つ着脱自在に取り付けられ、ここを支持軸１３とする。また支持体１２の他端側は、支持軸１３よりも太く形成され、ここが施工の際に作業者の持ち手となる（ここを把持部１４とする）。また、支持軸１３を含め把持部１４に至るまでの細径部分をシャフト部１５とする。
更に、支持体１２は、通常の施工時にほぼ水平状を成す支持軸１３から略鉛直状を向く把持部１４までのシャフト部１５が「７」を字を描くように折れ曲がり状に形成され、支持軸１３の付け根部分の折れ曲がり部を屈曲部１６とする。
【００３１】
またローラ体１１は、一方の端部に前記支持軸１３を嵌め込むための（収めるための）嵌め込み穴１７が開口するように形成され、支持軸１３に嵌着された状態で回転自在に保持される構成となっている。また、一旦、支持軸１３に嵌着（装着）したローラ体１１を支持軸１３から取り外す際には、一般にローラ体１１を支持軸１３から、ある程度の距離抜かないと嵌着力が弱まらないように構成されている。ここでローラ体１１において嵌め込み穴１７が開口される端面を差し込み端面１８とし、ここはローラ体１１を回転自在に構成する軸受部材の端部となるため、合成樹脂など剛性の高い素材で形成されている。また、図中符号１９は、ローラ体１１の側周面であり、主にここを施工面に押し付けながら回転させ、効率的に塗料を塗る（塗布する）ものである。
【００３２】
次に、本発明の、ローラ式塗布具のローラ体処理具１（以下、単に「ローラ体処理具１」とする）について説明する。
ローラ体処理具１は、上記ローラ式塗布具１０のローラ体１１を洗浄したり（側周面１９をしごいたり）、ローラ式塗布具１０の支持軸１３からローラ体１１を取り外したり、更にはそのローラ体１１を所望の場所に廃棄（収容）する等の種々の処理を行う器具である。
ローラ体処理具１は、一例として図１に示すように、作業者の持ち手となる細長状の把持部２と、この把持部２から先端側に向けて扇状に広がるヘラ部３と、前記ローラ式塗布具１０に嵌着されているローラ体１１を取り外すローラ体取り外し部４とを具えて成る。ここでヘラ部３は、施工面に塗料を塗布するのに先立ち、施工面に残っている古い塗料等を削り取り、施工面を平滑に均す作業を行うのに好適であり、このため本実施例のローラ体処理具１は、いわゆるスクレーパ（皮スキ）を兼ねたものとなる。
なお、ローラ体処理具１がスクレーパの機能を兼ねるようにしたのは、スクレーパは、ほぼ全ての塗装業者（いわゆる職人）が現場に持ち込む道具であるためである。すなわち、スクレーパの機能を兼ねたローラ体処理具１であれば、スクレーパを現場に持って行けば、特にローラ体処理具１を別途用意する必要がなく、また忘れる心配もないためである。なお、内装施工の場合には、現場が狭いこともあり、色々な道具を現場に持ち込みにくい状況もあり、スクレーパ等の他の機能を有するローラ体処理具１は、このような場合に特に好適である。
【００３３】
また、ヘラ部３には、一例として図２に示すように、ローラ体１１の側周面１９にほぼ沿った円弧状の切欠きを形成することが好ましく、この切欠きによって例えば図６に示すように、ローラ体１１の側周面をしごき、ここに付着した塗料や汚れ（ゴミ）等をしごき取るものである（この切欠きをローラ体しごき部３１とする）。なお、上記図２では、ローラ体しごき部３１をヘラ部３においてローラ体取り外し部４に対向する反対側の側端縁に形成しているが、その形成場所は適宜選択可能である。
【００３４】
以下、ローラ体取り外し部４について説明する。
ローラ体取り外し部４は、一例として上記図１に併せ示すように、ヘラ部３の側端縁に設けられ（図１では左側の端縁）、いわゆる梃子の原理を利用してローラ式塗布具１０からローラ体１１を取り外す回動作用を担い、そのためローラ体処理具１（主にローラ体取り外し部４）には支点Ｐ１、力点Ｐ２、作用点Ｐ３が存在する。なお、ここでの「支点」、「力点」、「作用点」という表記については、この用語が一般的であるため「点」と称したが、それぞれの機能を果たす部位は、必ずしも「点（点接触）」とは限らない。以下、これらについて順次説明する。
【００３５】
まず作用点Ｐ３から説明する。
作用点Ｐ３は、ローラ体１１をローラ式塗布具１０の支持軸１３から取り外す際、ローラ体１１（差し込み端面１８）を実質的に抜き方向に押す部位であり、ヘラ部３におけるローラ体取り外し部４の先端縁が該当し、ここには先尖り状の係止爪４０が形成される。なお、この係止爪４０は、一例として図２・図３に示すように、ローラ体１１の押し込み方向に折り曲げ状に形成され、ローラ体１１を押し出す際、確実にローラ体１１の差し込み端面１８と、支持体１２のシャフト部１５との間に食い込み、ローラ体１１（差し込み端面１８）に強固に係止するように形成される。
また、作用点Ｐ３に形成される上記係止爪４０は、ローラ体１１の取り外しを考慮した場合には、これに関与する作用点Ｐ３（ローラ体取り外し部４）のみに形成されればよいが、ローラ体処理具１をスクレーパとしても使用する場合には、ヘラ部３の先端側全域に形成することが好ましい。
【００３６】
次に支点Ｐ１について説明する。
支点Ｐ１は、ローラ体１１をローラ式塗布具１０から取り外すにあたり、上記作用点Ｐ３を回動させる際の回動中心となる部位であり、本実施例ではローラ体取り外し部４において横架された円柱状部位の側周面が該当する。なお、ローラ体１１を取り外す際には、上述したように、当該支点Ｐ１を中心としてローラ体処理具１を回動させて行くものであるが、この支点Ｐ１をローラ式塗布具１０のシャフト部１５に接触させながら、且つ当該シャフト部１５に沿って移動（摺動）させて行くものである。なお、後に詳細に説明するが、支点Ｐ１は、上記作用点Ｐ３よりも上方位置（作用点Ｐ３と力点Ｐ２を結ぶ線よりも上方）に設けられる（「上方」についても後述）。
【００３７】
次に力点Ｐ２について説明する。
力点Ｐ２は、ローラ体１１をローラ式塗布具１０から取り外すにあたり、上記作用点Ｐ３を回動させるための入力位置となる部位であり、ここでは上記把持部２が該当する。
【００３８】
以下、ローラ体取り外し部４について更に説明する。
ローラ体取り外し部４は、一例として図１に併せ示すように、ヘラ部３から立ち上げ形成された二枚の保持板４１を具え（細長状の把持部２にほぼ沿うように形成）、当該保持板４１の頂部付近に円柱状部材を横架して成り、この円柱状部材の側周面が上述した支点Ｐ１となる。また、上述したようにローラ体取り外し部４の先端が作用点Ｐ３となり、ここに先尖り状の係止爪４０が形成される。
なお本実施例では、保持板４１は、一例として図３に併せ示すように、ローラ体処理具１の側面から視て、直角二等辺三角形状に形成される。また、これに因み、保持板４１において上記支点Ｐ１の周囲、特に頂部（隅角部）付近は、同図３に併せ示すように、円柱状を成す支点Ｐ１の外側に必然的に張り出すようになり、この張り出しが、支点Ｐ１をシャフト部１５に接触させながらローラ体処理具１を回動させる際の係止構造４２として機能する。
【００３９】
すなわち、この回動においては、上述したように支点Ｐ１をローラ式塗布具１０のシャフト部１５に接触させながら移動させて行くため（摺動）、当該保持板４１の頂部の張り出し（係止構造４２）により、摺動中、二枚の保持板４１の間にシャフト部１５が安定して収まるようになり（保持板４１の頂部がシャフト部１５に係止する構造）、支点Ｐ１のシャフト部１５への接触状態が維持されるものである。すなわち、たとえ回動操作中に、ローラ体処理具１がシャフト部１５に対し、横方向（ほぼ直交方向）にずれても、保持板４１の頂部がこのような横ズレを防止し、シャフト部１５への接触状態を維持するものである。
また、このような二枚の保持板４１の頂部付近に、円柱状を成す支点Ｐ１を横架した構造であるため、上述したように、支点Ｐ１が作用点Ｐ３よりも上方に位置するものである。ここで「上方」とは、ローラ体１１をローラ式塗布具１０から取り外す際、力点Ｐ２である把持部２を回動させる引き上げ方向を示すものである。
【００４０】
またローラ体取り外し部４は、支点Ｐ１をシャフト部１５に接触させながらの回動動作の途中で、シャフト部１５に当接する当接点Ｐ４を有する。
この当接点Ｐ４は、一例として図１・図２に併せ示すように、ローラ体取り外し部４の後端縁が該当し、当接点Ｐ４がシャフト部１５に当接した状態では、一例として図４（ａ）・図５に示すように、当該当接点Ｐ４の他、支点Ｐ１及び作用点Ｐ３が共にローラ式塗布具１０のシャフト部１５に接触した状態となる（三点接触）。また、その際のローラ体１１は、本図に併せ示すように、支持軸１３から幾らか抜けながらも、まだ支持軸１３から完全に抜け切っておらず、支持軸１３に嵌着した状態となっている。
【００４１】
そして、上記当接点Ｐ４がシャフト部１５に接触して以降、ローラ体１１を支持軸１３から完全に取り外すには、一例として図４（ａ）→（ｂ）に示すように、今度はこの当接点Ｐ４を回動支点（言わば第二の回動支点）としてローラ体処理具１を更に回動させて行くものであり（ローラ体１１を抜き取る方向に回動）、これによりローラ体１１の差し込み端面１８に係止した作用点Ｐ３も更にローラ体１１を抜き方向に押し込み、ローラ体１１の支持軸１３への嵌着を完全に解除して、ローラ体１１を支持軸１３から取り外すものである。
もちろん、支持軸１３との嵌着が完全に解除されたローラ体１１は、支持軸１３から容易に抜け落ちてしまうものである。
なお、当接点Ｐ４を第二の回動支点としてローラ体処理具１を回動させて行く際には、上記図４（ｂ）に併せ示すように、言わば第一の回動支点であった支点Ｐ１は、もはやローラ式塗布具１０のシャフト部１５とは接触せず、シャフト部１５から徐々に離開して行く（遠ざかって行く）ものである。
【００４２】
このように、本実施例では、ローラ体１１を支持軸１３から取り出す動作を二段階に分けるようにしており（これを第一取り外しと第二取り外しとする）、これによりローラ式塗布具１０からローラ体１１を押し出す第一取り外しと同時にローラ体１１が勢い良く支持軸１３から抜け出てしまうこと（飛び出してしまうこと）を防止するものである。すなわち、一回の動作（最初の回動動作である第一取り外し）のみでローラ体１１をローラ式塗布具１０から取り外してしまうと、勢い良くローラ体１１が支持軸１３から飛び出てしまうことが考えられ、その場合には塗料等を含んだローラ体１１が所望の廃棄場所（収容場所）に捨てられず、予想外のところに飛んで行ってしまうことも想定される。
【００４３】
以上述べたように、当接点Ｐ４は第二の回動支点（第二取り外し時の回動支点）に相当し、このため本実施例では、この当接点Ｐ４にもシャフト部１５との係止構造４３を設ける。具体的には、一例として図１に示すように、当接点Ｐ４となるローラ体取り外し部４の後端縁の外縁サイドに、更に後方に突出する凸部４４を設ける一方、その反対側となるヘラ部３サイドには、平面から視てヘラ部３のテーパ形状（傾斜縁）が外れ止めの作用を担う。すなわち、当接点Ｐ４に当接し、また当接した以降のシャフト部１５は、一例として図５に示すように、上記凸部４４とヘラ部３の傾斜縁との間に収まるようになり（シャフト部１５に係止する構造）、このため当接点Ｐ４のシャフト部１５への摺動状態が維持される（シャフト部１５に対するローラ体処理具１の横ズレが防止できる）。また、このためローラ体１１を確実に所望の廃棄場所（収容場所）に押し出すことができるものである。
【００４４】
またローラ体１１をローラ式塗布具１０から取り外すにあたっては、一例として図１に示すように、ローラ体処理具１の回動操作中にこのものの把持部２と、ローラ式塗布具１０の把持部１４とがほぼ平行になるようにローラ体処理具１を回動させるものである。このため少なくともローラ体処理具１の把持部２を引き上げた際に、当該把持部２を握った作業者の手（例えば右手）が、ローラ式塗布具１０の把持部１４を握った作業者の手（例えば左手）と干渉しないように、上記ローラ体取り外し部４をローラ体処理具１の把持部２から離して設けることが好ましい。
【００４５】
また、ローラ体処理具１は、一例として図２に示すように、梃子の原理においてレバーとなる把持部２の中央が上方に向けて凸状を描くような湾曲状に形成されることが好ましい。これにより把持部２が握り易く（力が入り易く）なり、ローラ体１１をローラ式塗布具１０から取り外す際の回動操作が、より滑らかな回動動作となり、容易に行えるものである。
因みに、当該把持部２を木材で形成した場合には、把持部２が更に作業者の手になじみ易くなり、また手触りもよく、暖かみも増して、より一層、回動操作が行い易くなるものである。
【００４６】
また上述したように、ヘラ部３に、図２に示すようなローラ体しごき部３１を形成した場合には、このローラ体しごき部３１（円弧状の切欠き）の前方（ヘラ部３の先端側）に突起３２を形成し易く、例えばこの突起３２を利用して、上述した第二取り外しを行うことが可能である。すなわち、この場合には、一例として図７に示すように、支持軸１３から幾らか抜き方向に移動させたローラ体１１の差し込み端面１８に、当該突起３２を引っ掛けて、ローラ体１１を最終的に支持軸１３から取り外すものである。
【００４７】
またローラ体処理具１には、ローラ式塗布具１０のシャフト部１５に付着固化した塗料（こびり付いた塗料）を削ぎ落とすためのシャフトしごき部２１を具えることが好ましい。
このシャフトしごき部２１としては、一例として図２に示すように、把持部２の後端に形成されたアングル状の爪を適用することが可能である。ここで「アングル状の爪」とは、ほぼ直交する二面状の爪を指しており、一例として図８に示すように、当該二面の内側にシャフト部１５を収めながらシャフト部１５をしごくことで、シャフト部１５がシャフトしごき部２１から逃げてしまうことがなく（外れてしまうことがなく）、シャフト部１５にこびり付いた塗料を綺麗に且つスムーズに削ぎ落とすことができる。なお、上記図８では、シャフトしごき部２１を把持部２の後端右側に出すように形成しているが（いわゆる右出し）、シャフトしごき部２１は把持部２の後端左側に出すようにしても構わない（いわゆる左出し）。
もちろん、シャフトしごき部２１は、必ずしも把持部２に形成される必要はなく、例えば図９に示すように、ヘラ部３に小さい円弧状（シャフト部１５の外形にほぼ沿った円弧状）の切欠きを形成し、これをシャフトしごき部２１とすることも可能である。この場合も、削ぎ落とし作業中、シャフト部１５がシャフトしごき部２１から外れてしまいにくく、的確に削ぎ落とし作業が行える。なお、上記図９では、シャフトしごき部２１としての小円弧状の切欠きは、上記ローラ体しごき部３１としての大円弧状の切欠きとほぼ連続するようにヘラ部３に形成したが、その形成位置は適宜変更可能である。
【００４８】
またローラ体処理具１には、種々の機能を付加させることが可能であり、上記以外にも更なる機能が付加し得る。例えば、通常、塗料は、一斗缶に収容された流通形態となっている。これに因み塗装業者は一斗缶（例えば天面）を切る作業を日常的によく行っており、このため本ローラ体処理具１のヘラ部３には、このものの隅部に、一例として図９に併せ示すように、鋭角状等に尖らせた切っ先状の缶切り部３３を形成することが可能である。
【００４９】
本発明のローラ体処理具１は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、このローラ体処理具１を用いて、主にローラ体１１をローラ式塗布具１０から取り外す際の作動態様について説明する。
なお、説明にあたっては、壁面等に塗料を塗布し終わった場合や、塗布作業中にローラ体１１が劣化してきて、これを新たなものに交換する場合を想定する。このためローラ式塗布具１０に装着されている、交換を要するローラ体１１には、まだ塗料等が付着している前提となる。従って、このような状況下では、実質的なローラ体１１の取り外し作業に先立ち、まずローラ体１１に付着した余分な塗料や汚れ（ゴミ）等を除去する洗浄作業から行うものである。また、このため上述したように本発明を「（ローラ体）処理具」と称している。
【００５０】
（１）ローラ体の洗浄
まずローラ体１１がローラ式塗布具１０の支持軸１３に装着されているままの状態で、ローラ体１１に付着残留した塗料や汚れ等をしごき落とす。これには、一例として図６に示すように、ヘラ部３に形成されたローラ体しごき部２１をローラ体１１の側周面１９に押し付けながら、ヘラ部３をローラ体１１の軸方向（長手方向）に沿って動かし、ローラ体１１に付着残留した塗料や汚れ等をしごき落とすものである。
ここでローラ体処理具１にローラ体しごき部２１が形成されていない場合には、ヘラ部３の直線縁部分でローラ体１１をしごいても構わないし、別途ヘラを使用してローラ体１１をしごいても構わないが、できる限り本ローラ体処理具１を用いてローラ体１１の洗浄を行うことが好ましい。
なお、ローラ体１１の取り外しに先立ち、このような洗浄を行うのは、ローラ体１１に付着した余分な塗料や汚れ等をそのままにして取り外し作業を行うと、ローラ体１１を取り外す際に、塗料や汚れ等が床や壁面等に滴り落ちたり、取り外す際の勢いでこれらが周囲に飛び散ったりして周辺環境を汚すおそれがあるためである。
【００５１】
（２）シャフト部の洗浄
また、このようなローラ体１１の洗浄作業に伴い、ローラ式塗布具１０のシャフト部１５に付着固化した（こびり付いた）塗料等を取り除く洗浄作業も行われる。これには、一例として図８に示すように、把持部２の後端に形成されたシャフトしごき部２１（ほぼアングル状を成す爪の内側）をシャフト部１５に押し当てて、シャフト部１５にこびり付いた塗料等を削ぎ落とすものである。
なお、シャフト部１５に付着した塗料等が完全に乾燥している場合、つまりローラ体１１の取り外し作業中にシャフト部１５に付着した塗料等が周辺に飛び散る心配がない場合等には、シャフト部１５の洗浄は、必ずしもローラ体１１を取り外す前に行う必要はなく、ローラ体１１を取り外した後で行うことも可能である。
【００５２】
（３）第一取り外しのセッティング（ローラ式塗布具）
その後、ローラ体１１を支持軸１３から抜き方向に幾分ずらす第一取り外しを行うものであり、これには一例として図１に示すように、まず作業者が例えば左手にローラ式塗布具１０を持つ。この際、同図１に併せ示すように、例えばローラ体１１がやや下向きとなるように、ローラ式塗布具１０の姿勢を設定すると、取り外し作業、つまりその後のローラ体処理具１の回動操作が行い易いが、このときのローラ体１１の下向き加減は、後述する第二取り外しによって支持軸１３との嵌着が解除されたローラ体１１がそのまま支持軸１３から抜け落ちない程度の下向きとすることが好ましい。
【００５３】
（４）第一取り外しのセッティング（ローラ体処理具）
また作業者が、同図１に併せ示すように、例えば右手にローラ体処理具１を持ち、ローラ体取り外し部４の作用点Ｐ３、つまり先尖り状の係止爪４０をローラ体１１の差し込み端面１８に当てがうように差し込むものである。なお、本実施例では、一例として図３に示すように、係止爪４０の先端側が折り曲げ形成されているため、たとえ塗料がローラ体１１の差し込み端面１８やシャフト部１５（屈曲部１６）等に強固にこびり付いていても、作用点Ｐ３たる係止爪４０をローラ体１１の差し込み端面１８とシャフト部１５との間に確実に且つ強固に食い込ませることができ、係止爪４０のローラ体１１（差し込み端面１８）への係止が強化される構造となっている。
また、このとき同図３に併せ示すように、ローラ体取り外し部４の支点Ｐ１もシャフト部１５に接触させるものである。すなわち、第一取り外しのセッティング状態では、ローラ体処理具１は、ローラ式塗布具１０のシャフト部１５に対し、作用点Ｐ３と支点Ｐ１との両方を当接させた二点接触状態にセッティングされる。
【００５４】
（５）第一取り外し
このようなセッティングを完了した後、第一取り外しを行うには、ローラ体処理具１の把持部２を手前側（上方）に徐々に回動させて行く。この回動は、梃子の原理を利用して上記二点接触状態を保ちながらの回動操作であり（接触位置は順次移動）、これにより例えば図４（ａ）に示すように、ローラ体取り外し部４の作用点Ｐ３（係止爪４０）がローラ体１１を徐々に抜き方向に押し出して行くものである。
なお、本実施例では、支点Ｐ１が円柱状部材の側周面として形成されるため、シャフト部１５に対する支点Ｐ１の摺動が滑らかに進行し、ローラ体処理具１の回動もスムーズに行えるものである。
また、ローラ体処理具１の把持部２（中央部）が、上方に向けて凸状を描くような湾曲状に形成されていると、作業者が把持部２をホールドし易く、またその分、力が伝わり易くなり、ローラ体処理具１の回動操作もより滑らかに行うことができる。
因みに、上記説明ではローラ体処理具１を主に回動させて行くように説明したが、ローラ体１１を取り外す際の回動は、相対的であれば構わないため、ローラ体処理具１に対し主にローラ式塗布具１０の方を回動させても構わないし、ローラ体処理具１とローラ式塗布具１０との双方を回動させても構わない（実際には、主にローラ体処理具１を回動させながら、ローラ式塗布具１０も多少回動させる操作が自然な動作となる）。
また、上記第一取り外しである梃子の原理を利用したローラ体処理具１の回動に伴い、徐々に当接点Ｐ４がシャフト部１５に接近して行き、上記図４（ａ）に併せ示すように、シャフト部１５に当接する。
【００５５】
（６）三点接触（当接点がシャフト部に接触）
上記第一取り外しの回動中に、上記図４（ａ）・図５に示すように、当接点Ｐ４がシャフト部１５に接触するものであり、この状態でローラ体処理具１のローラ体取り外し部４は、シャフト部１５に対し、作用点Ｐ３、支点Ｐ１、当接点Ｐ４の三点が接触した状態となる。もちろん、この三点接触状態ではローラ体１１も抜き方向に幾らか移動しているが、支持軸１３との嵌着状態は、まだ維持されており、ローラ体１１が支持軸１３から抜け落ちてしまわないものである。
【００５６】
（７）第二取り外し
次いで、第二取り外しを行うには、一例として図４（ａ）→（ｂ）に示すように、ローラ式塗布具１０のシャフト部１５に接触した当接点Ｐ４を新たな回動支点（第二の回動支点）としてローラ体処理具１を徐々に回動させて行く。この際、当接点Ｐ４については、シャフト部１５に接触させながらシャフト部１５に沿って摺動させて行くものである。これにより作用点Ｐ３である係止爪４０は、ローラ体１１（差し込み端面１８）を更に抜き方向に押し込み、最終的には支持軸１３との嵌着が解除されるものである。
なお、第二取り外しを行っている際の支点Ｐ１は、上記図４（ａ）→（ｂ）に併せ示すように、徐々にシャフト部１５から離開して行くものである。
【００５７】
（８）ローラ体の廃棄
以上のようにして第二取り外し工程を終え、支持軸１３との嵌着が完全に解除されたローラ体１１は、例えば支持軸１３をほぼ真下に向けただけで支持軸１３から落下させることができる。このため支持軸１３との嵌着が解除された状態で、ローラ式塗布具１０を所望の場所まで移動させ、ここで支持軸１３を下方に傾けることにより、ローラ体１１を所望の廃棄場所（収容場所）に落とし込むことができる。
【００５８】
（９）第二取り外し〜廃棄の他の態様
なお、ヘラ部３に突起３２を形成した場合には、上述したように当該突起３２を使って、上記第二取り外し〜廃棄（収容）までを行うことができる。すなわち、この場合には、一例として図７に示すように、支持軸１３から幾らか抜けたローラ体１１（まだ支持軸１３に嵌着されている状態）の差し込み端面１８に、当該突起３２を引っ掛けて、ローラ体１１を最終的に支持軸１３から取り外すことが可能である。
このように第二取り外し以降は、必ずしもローラ体処理具１の回動操作によって行うだけでなく、他の操作によって行うことも可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１        ローラ体処理具
１０      ローラ式塗布具
１        ローラ体処理具
２        把持部
３        ヘラ部
４        ローラ体取り外し部
２        把持部
２１      シャフトしごき部
３        ヘラ部
３１      ローラ体しごき部
３２      突起
３３      缶切り部
４        ローラ体取り外し部
４０      係止爪
４１      保持板
４２      係止構造（支点の）
４３      係止構造（当接点の）
４４      凸部
Ｐ１      支点
Ｐ２      力点
Ｐ３      作用点
Ｐ４      当接点
１０      ローラ式塗布具
１１      ローラ体
１２      支持体
１２      支持体
１３      支持軸
１４      把持部
１５      シャフト部
１６      屈曲部
１１      ローラ体
１７      嵌め込み穴
１８      差し込み端面
１９      側周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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