(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート装置であって、
第１フィルムを搬送する第１フィルム搬送装置と、
第２フィルムを搬送する第２フィルム搬送装置と、
上記第１フィルム搬送装置及び上記第２フィルム搬送装置の各々の下流側に設けられて、上記第１フィルム及び上記第２フィルムをラミネートするラミネートロールと、
を備え、
上記第２フィルムは、上記第１フィルムよりも伸び易い材質からなり、
上記第２フィルム搬送装置は、
上記第２フィルムを両側から挟み込むことにより、通過後に上記第２フィルムにかかる張力が小さくなるように制御された状態で上記第２フィルムを搬送する一対の第１フィードロールと、
上記一対の第１フィードロールに対してフィルム搬送方向の下流側に設けられていて、上記第２フィルムを両側から挟み込むことにより、通過後に上記第２フィルムにかかる張力が小さくなるように制御された状態で上記第２フィルムを搬送する一対の第２フィードロールと、
上記一対の第１フィードロールと、上記一対の第２フィードロールとの間に設けられていて、上記第２フィルムを巻き掛けた状態で案内する複数のガイドロールと、
を備え、
上記ガイドロールの外周面の摩擦係数が、上記第１フィードロール及び上記第２フィードロールの各々の外周面の摩擦係数よりも低いことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラミネート装置において、
上記ガイドロールの外周面が、ＰＴＦＥ材で形成されていることを特徴とするラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム搬送装置を備えたラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ラミネート装置のフィルム操出部分及び巻取部分には、フィルムの接続作業を自動で行って連続運転を可能とするターレット装置が設けられ、フィルムの接続作業を安定させるために、上記フィルム操出部分及び巻取部分においては、通常、フィルムにかかる張力が高く設定されている。
【０００３】
そして、上述の如きラミネート装置は、一般的に、ラミネート不良の発生を防止するのを目的として連続搬送中のフィルムにかかる張力を途中で下げることが行われ、例えば、特許文献１のラミネート装置は、２つの操出ロールから繰り出されるフィルムをラミネートロールによりラミネートしていて、一方の操出ロールから繰り出されるフィルムは、他方の操出ロールから繰り出されるフィルムより伸び難い材質からなっている。他方の操出ロールとラミネートロールとの間には、連続搬送中のフィルムを両側から挟み込む一対のフィードロールが設けられている。
【０００４】
そして、フィードロールの周速度をフィルムの搬送速度より速くして両フィードロール通過後のフィルムの張力を通過前の張力より小さくなるよう制御することで各操出ロールから繰り出されるフィルムの収縮率が略同じ状態となり、形成されたラミネート材が収縮率の高いフィルム側に曲がってしまうということを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−９４５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年では、伸び易くてしかも表面摩擦力の高いフィルムが開発され、このようなフィルムにおいて両フィードロール通過後に張力を小さくするといった特許文献１の如き制御を行うと、収縮していたフィルムが両フィードロール通過後に幅方向に広がろうとする際、フィルムの高い表面摩擦力によって当該フィルムが滑らかに幅方向に広がらず、フィルムが幅方向に波状となるように撓んでしまう。
【０００７】
特に、この現象は、両フィードロールの通過前後にフィルム搬送方向上流側と下流側とで張力差が大きいと顕著になる。そうすると、両フィードロール下流側に設けられたラミネートロールによるフィルムのラミネート時において上述の如きフィルムの波状になった部分が折れ曲がって永久ジワとなってしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フィルムの張力変更後にフィルムが幅方向に波状となるのを防ぐことができるラミネート装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ラミネート装置に関する。
【００１０】
具体的には、前記ラミネート装置は、第１フィルムを搬送する第１フィルム搬送装置と、第２フィルムを搬送する第２フィルム搬送装置と、上記第１フィルム搬送装置及び上記第２フィルム搬送装置の各々の下流側に設けられて、上記第１フィルム及び上記第２フィルムをラミネートするラミネートロールと、を備える。
【００１１】
上記第２フィルムは、上記第１フィルムよりも伸び易い材質からなる。上記第２フィルム搬送装置は、上記第２フィルムを両側から挟み込むことにより、通過後に上記第２フィルムにかかる張力が小さくなるように制御された状態で上記第２フィルムを搬送する一対の第１フィードロールと、上記一対の第１フィードロールに対してフィルム搬送方向の下流側に設けられていて、上記第２フィルムを両側から挟み込むことにより、通過後に上記第２フィルムにかかる張力が小さくなるように制御された状態で上記第２フィルムを搬送する一対の第２フィードロールと、上記一対の第１フィードロールと、上記一対の第２フィードロールとの間に設けられていて、上記第２フィルムを巻き掛けた状態で案内する複数のガイドロールと、を備える。
【００１２】
そして、上記ガイドロールの外周面の摩擦係数が、上記第１フィードロール及び上記第２フィードロールの各々の外周面の摩擦係数よりも低いことを特徴とする。
【００１３】
上記ガイドロールの外周面は、ＰＴＦＥ材で形成されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、ガイドロールでフィルムを案内する際、ガイドロールの外周面をフィルムがその幅方向両側に向かって滑るので、両フィードロール通過後のフィルムを簡単に平坦にできる。
【００１５】
なお、ガイドロールの外周面がＰＴＦＥ材で形成されていれば、ガイドロールの外周面をフィルムがその幅方向両側に向かって確実に滑るようになるので、ガイドロールを通過したフィルムを確実に平坦な状態で搬送させることができる。
【００１６】
また、第２フィードロールにおいて第２フィルムの張力を小さくできるので、第１フィードロールにおいて第２フィルムの張力を、その分だけ大きく変化させる必要がなくなる。したがって、第１及び第２の各フィードロールを通過する第２フィルムの張力差が小さくなるので、第２フィルムが波状に変化しないようになる。
【００１７】
このようなラミネート装置によれば、フィルムのラミネート不良を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ラミネート装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態のラミネート装置１を示す。ラミネート装置１は、長尺状をなすプラスチック材からなる２つの可撓性の第１及び第２フィルムＷ１，Ｗ２をラミネートするものであり、第１フィルムＷ１は、第２フィルムＷ２よりも伸び難い材質（例えば、第１フィルムＷ１がナイロンフィルムで、第２フィルムＷ２がポリエチレンフィルム）となっている。
【００２１】
ラミネート装置１は、第１フィルムＷ１を繰り出す第１操出ロール２と、第２フィルムＷ２を繰り出す第２操出ロール３と、第１操出ロール２から繰り出された第１フィルムＷ１を搬送する第１フィルム搬送装置４と、第２操出ロール３から繰り出された第２フィルムＷ２を搬送する第２フィルム搬送装置５と、第１フィルム搬送装置４によって搬送された第１フィルムＷ１と第２フィルム搬送装置５によって搬送された第２フィルムＷ２とを設置部６ａとで挟持してラミネートするラミネートロール６とを備えている。
【００２２】
第１フィルム搬送装置４は、図示しない塗工ユニットを通過して接着剤が付着した第１フィルムＷ１を通過させながら乾燥させる乾燥部４ａを備え、乾燥部４ａを通過した第１フィルムＷ１は、複数の第１ガイドロール７に巻き掛けられてラミネートロール６まで案内されるようになっている。
【００２３】
一方、第２フィルム搬送装置５は、第２操出ロール３から繰り出された第２フィルムＷ２の張力を制御するダンサロール５ａと、ダンサロール５ａを通過した連続搬送中の第２フィルムＷ２を両側から挟み込む一対のフィードロール（第１フィードロールともいう）５ｂと、両フィードロール５ｂを通過した第２フィルムＷ２の張力を測定するための第１ピックアップロール５ｃと、第１ピックアップロール５ｃを通過した連続搬送中の第２フィルムＷ２を両側から挟み込む一対の補助フィードロール（第２フィードロールともいう）５ｄと、両補助フィードロール５ｄを通過した第２フィルムＷ２の張力を測定するための第２ピックアップロール５ｅとを備え、第２フィルムＷ２は、複数の第２ガイドロール８に巻き掛けられて各ロール５ａ〜５ｅを通過しながらラミネートロール６まで案内されるようになっている。
【００２４】
一方のフィードロール５ｂの外周面は、ゴム材からなる。他方のフィードロール５ｂの外周面は、鉄材からなる。第２フィルムＷ２は、その一方のフィードロール（駆動側フィードロールともいう）５ｂの外周面の回転軸心周りの約３／４の領域に巻き掛けられている。
【００２５】
また、駆動側フィードロール５ｂには、駆動側フィードロール５ｂをサーボモータ制御により回転駆動させる第１駆動モータ９ａが接続されている。
【００２６】
一方の補助フィードロール５ｄの外周面は、ゴム材からなる。他方の補助フィードロール５ｄの外周面は、鉄材からなる。第２フィルムＷ２は、その一方の補助フィードロール（駆動側補助フィードロールともいう）５ｄの外周面の回転軸心周りの約３／４の領域に巻き掛けられている。
【００２７】
また、駆動側補助フィードロール５ｄには、駆動側補助フィードロール５ｄをサーボモータ制御により回転駆動させる第２駆動モータ９ｂが接続されている。
【００２８】
そして、第１及び第２駆動モータ９ａ，９ｂには、第１及び第２駆動モータ９ａ，９ｂの回転駆動を制御する張力変更部１０が接続されている。
【００２９】
張力変更部１０は、フィードロール５ｂの周速度を第２フィルムＷ２の搬送速度より速くすることにより、両フィードロール５ｂの通過後の第２フィルムＷ２にかかる張力を通過前に比べて小さくなるようにしている。具体的には、両フィードロール５ｂのフィルム搬送方向の上流側における第２フィルムＷ２の張力Ｔを約１００Ｎとすると、両フィードロール５ｂと両補助フィードロール５ｄとの間における第２フィルムＷ２の張力Ｔ１が約５０Ｎとなるよう張力変更部１０が第１駆動モータ９ａを制御している。
【００３０】
また、張力変更部１０は、補助フィードロール５ｄの周速度を第２フィルムＷ２の搬送速度より速くすることにより、両補助フィードロール５ｄの通過後の第２フィルムＷ２にかかる張力を通過前に比べて小さくなるようにしている。具体的には、両補助フィードロール５ｄのフィルム搬送方向の上流側における第２フィルムＷ２の張力Ｔ１を約５０Ｎとすると、両補助フィードロール５ｄのフィルム搬送方向の下流側における第２フィルムＷ２の張力Ｔ２が約５Ｎとなるように張力変更部１０が第２駆動モータ９ｂを制御している。
【００３１】
両フィードロール５ｂと両補助フィードロール５ｄとの間（両フィードロール５ｂのフィルム搬送方向の下流側）に位置する複数の第２ガイドロール８（以下、第２ガイドロール８Ａと呼ぶ）の外周面は、ＰＴＦＥ（登録商標名：テフロン）材で形成され、両フィードロール５ｂ及び両補助フィードロール５ｄの外周面よりも摩擦係数が低くなっている。
【００３２】
また、両補助フィードロール５ｄとラミネートロール６との間（両補助フィードロール５ｄのフィルム搬送方向の下流側）に位置する第２ガイドロール８（以下、第２ガイドロール８Ｂと呼ぶ）の外周面も、ＰＴＦＥ材で形成され、両フィードロール５ｂ及び両補助フィードロール５ｄの外周面よりも摩擦係数が低くなっている。
【００３３】
両フィードロール５ｂの通過後において第２フィルムＷ２がその幅方向に波状となるように撓んでも、第１及び第２ガイドロール８Ａ，８Ｂの外周面の摩擦係数が低いので、第２フィルムＷ２がその幅方向の両側に向かって滑ることにより伸びて平坦になるのを補助している。
【００３４】
したがって、両補助フィードロール５ｄのフィルム搬送方向の下流側にラミネートロール６が配置されているが、第２フィルムＷ２が幅方向に波状となったままの状態で連続搬送されてラミネートロール６に接触するといったことはなく、第２フィルムＷ２に永久ジワ（ラミネート不良）が発生しない。
【００３５】
また、ＰＴＦＥ材からなる第１及び第２ガイドロール８Ａ，８Ｂの外周面は、特に摩擦係数が低いので、第２フィルムＷ２が第１及び第２ガイドロール８Ａ，８Ｂの外周面をその幅方向両側に向かって確実に滑るようになり、第２ガイドロール８Ａ，８Ｂを通過した第２フィルムＷ２を波状でない平坦な状態でその下流側に連続搬送させることができる。
【００３６】
また、この実施形態では、補助フィードロール５ｄにおいて通過する前後の第２フィルムＷ２の張力を変化させることができるので、フィードロール５ｂにおいて通過する前後の第２フィルムＷ２の張力を補助フィードロール５ｄの分だけ大きく変化させる必要がなくなる。したがって、フィードロール５ｂを通過する前後の第２フィルムＷ２の張力差が小さくなるので、第２フィルムＷ２がフィードロール５ｂを通過した後に波状に変化しないようにできる。
【００３７】
尚、駆動側フィードロール５ｂの外周面をそれぞれゴム材から形成しているが、ＰＴＦＥ材で形成してもよい。そうすると、第２フィルムＷ２がフィードロール５ｂを通過する際、第２フィルムＷ２が高い表面摩擦力を有していても幅方向に滑って広がるので、両フィードロール５ｂを通過した直後における第２フィルムＷ２を確実に平坦にできる。
【００３８】
また、第２フィルムＷ２が平坦になるのを補助する補助フィードロール５ｄが一対しかないが、これに限らず、補助フィードロール５ｄを複数対設けてもよく、少なくとも一対設けていればよい。
【００３９】
また、第２ガイドロール８Ａ，８Ｂの外周面をＰＴＦＥ材で形成しているが、これに限らず、第２ガイドロール８Ａ，８Ｂの外周面がフィードロール５ｂの外周面より摩擦係数の小さい材料で形成されていればよい。
【００４０】
また、第１及び第２駆動モータ９ａ，９ｂがサーボモータ制御で駆動するが、これに限らず、第１及び第２駆動モータ９ａ，９ｂがＡＣベクトルモータであってもよく、モータの種類には限定されない。
【符号の説明】
【００４１】
１        ラミネート装置
５        第２フィルム搬送装置
５ｂ        フィードロール
５ｄ        補助フィードロール
６        ラミネートロール
８Ａ，８Ｂ        ガイドロール
１０        張力変更部
Ｗ２        第２フィルム
【図１】
0006431693.tif 000002