(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備えた棒状化粧料容器であって、
前記中皿に前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、且つ前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられている棒状化粧料容器。
【請求項２】
前記排気制御装置は、前記中皿を繰り下げて前記排気孔を閉鎖した後、該中皿を再び繰り出しても前記排気孔の閉鎖状態を維持する、請求項１に記載の棒状化粧料容器。
【請求項３】
前記排気孔として、前記中皿から下方に向かって突出する筒状体内に形成された筒状排気孔を有しており、前記排気制御装置として、前記昇降機構により該中皿を繰り下げたときに、全体又は一部が該筒状排気孔に挿入された状態で該筒状排気孔を閉鎖する空気栓を設けた、請求項１又は２に記載の棒状化粧料容器。
【請求項４】
前記空気栓は、前記筒状排気孔への挿入方向の先端側に設けられ、前記筒状排気孔に挿入されても空気の流通が維持される細長い形状の第１挿入部と、前記挿入方向の後端側に設けられ、該筒状排気孔に挿入されると空気の流通が遮断される第２挿入部とを有し、前記筒状排気孔に前記第１挿入部のみを挿入した状態で該筒状排気孔に仮固定可能になされている、請求項３に記載の棒状化粧料容器。
【請求項５】
前記空気栓は、前記筒状排気孔に前記第１挿入部を挿入するだけで、前記筒状排気孔に仮固定可能になされている、請求項４に記載の棒状化粧料容器。
【請求項６】
前記筒状排気孔の閉鎖状態において、前記空気栓の前記筒状排気孔内に挿入されている部分の体積が、該筒状排気孔内の容積の５０％以上を占める、請求項３〜５の何れか１項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項７】
前記筒状排気孔を備えた前記筒状体が、前記昇降機構の一部を構成している、請求項３〜６の何れか１項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項８】
前記筒状体は、前記筒状排気孔に前記第１挿入部のみが挿入された状態で、前記筒状体の内周壁と前記第１挿入部の外周面との間に、前記筒状排気孔の空気を外部に流通させる空気流通部を有し、
前記第２挿入部は、前記空気流通部の上方の位置において、前記筒状排気孔の空気の流通を遮断可能な形状に形成されている、請求項４〜７の何れか１項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項９】
前記空気流通部は、前記筒状体の下部に形成され、該筒状体をその内周壁から外周壁に向けて厚み方向に切り欠いた切欠き部からなる、請求項８に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１０】
前記筒状体は、内周壁から内方に延出する延出部を有し、
前記第１挿入部は、前記筒状排気孔に挿入されると、弾性変形により該延出部を越え、該延出部を越えると、該延出部と係合することで前記空気栓を該筒状排気孔に仮固定する仮固定部を有する、請求項４〜９の何れか１項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１１】
前記延出部は、前記筒状体の周方向に沿って形成される環状リブからなり、
前記仮固定部は、前記第１挿入部の外周面上に形成された突起部からなる、請求項１０に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１２】
前記仮固定部は、前記第１挿入部の外周面上に形成された複数対の突起部からなり、各対の突起部が、前記空気栓の前記挿入方向に沿って配されている、請求項１１に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１３】
前記第２挿入部は、前記筒状体の内周壁に当接して前記筒状排気孔を閉鎖可能な複数の環状リブを備え、
前記複数の環状リブは、前記挿入方向に沿って配されると共に、前記挿入方向に沿う後端側の環状リブほど、直径が大きくなっている、請求項４〜１２の何れか１項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１４】
前記筒状体が硬質材料により形成され、前記空気栓が前記筒状体よりも軟質材料により形成されている、請求項４〜１３の何れか１項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１５】
前記筒状排気孔における挿入方向の先端側に前記排気孔が配されており、
前記空気栓は、前記筒状排気孔への前記挿入方向の後端側に設けられ、前記筒状排気孔に挿入されても空気の流通が維持される細長い形状の第１挿入部と、前記挿入方向の先端側に設けられ、前記排気孔に挿入されると空気の流通が遮断される第２挿入部とを有し、前記筒状排気孔に前記第１挿入部の少なくとも一部を挿入した状態で該筒状排気孔に仮固定可能になされている、請求項３に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１６】
前記第２挿入部は、前記第１挿入部の先端に形成された凸状部からなり、
該凸状部を前記排気孔に挿入することで、該排気孔が閉鎖可能になされている、請求項１５に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１７】
前記排気孔が前記中皿の周壁部又は底部に形成されており、前記排気制御装置が該排気孔の開口部に密着して該排気孔を閉鎖する栓部材である、請求項１又は２に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１８】
前記排気制御装置は、前記中皿を最下位置まで繰り下げたときに前記排気孔を閉鎖するように設けられている請求項１〜１７の何れか１項に記載の棒状化粧料容器。
【請求項１９】
請求項１〜１８の何れか１項に記載の棒状化粧料容器と、その棒状化粧料容器の収容空間内に下端域が収容されている棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品。
【請求項２０】
棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構及び該中皿を収容する外筒を備えた棒状化粧料容器と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品における前記棒状化粧料の前記中皿からの脱落を防止する棒状化粧料の脱落防止方法であって、
前記中皿には、前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、
前記棒状化粧料容器には、前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられており、
前記昇降機構により前記中皿を繰り出した状態下に、前記中皿の収容空間に、該収容空間内の空気を前記排気孔を介して排出させつつ前記棒状化粧料の前記下端域を挿入する工程と、
前記下端域が挿入された前記中皿を前記昇降機構により繰り下げ、それによって、前記排気制御装置により前記排気孔を閉鎖させる工程とを備えた、棒状化粧料の脱落防止方法。
【請求項２１】
棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構及び該中皿を収容する外筒を備えた棒状化粧料容器と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品の製造方法であって、
前記中皿には、前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、
前記棒状化粧料容器には、前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられており、
前記昇降機構により前記中皿を繰り出した状態下に、前記中皿の収容空間に、該収容空間内の空気を前記排気孔を介して排出させつつ前記棒状化粧料の前記下端域を挿入する工程と、
前記下端域が挿入された前記中皿を前記昇降機構により繰り下げ、それによって、前記排気制御装置により前記排気孔を閉鎖させる工程とを備えた、棒状化粧料製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口紅を初めとする各種棒状化粧料の容器に関する。また本発明は、棒状化粧料の脱落防止方法に関する。更に本発明は棒状化粧料製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
口紅を初めとする各種の棒状化粧料は、一般に中皿と呼ばれる有底筒状の容器を具備する繰り出し容器に装着されて使用されることが多い。金型等により予め成型された棒状化粧料は、その下端が中皿内に挿入されて保持される。棒状化粧料が中皿内から抜け落ちないようにする方法として、中皿の内周面に、該中皿内に挿入された棒状化粧料を保持するための係止用リブを設ける方法がある。係止用リブとしては、棒状化粧料の挿入方向と平行に設置される縦リブが知られている。
【０００３】
上述の縦リブを用いた場合、棒状化粧料の係止保持が十分でなく、棒状化粧料が中皿から抜け落ちてしまう可能性がある。確実に係止しようとすると、リブの突出量を大きくせざるを得ないところ、リブの突出量を大きくすると棒状化粧料に割れや折れが生じやすくなる。
【０００４】
そこで棒状化粧料が中皿内から抜け落ちないようにする方法として、特許文献１には、中皿に相当する繰出筒の底壁に空気抜き穴を穿設するとともに、棒状化粧料の挿入の際には繰出筒内の空気が繰出筒外に逃げるのを許容する機能を有し、挿入後には繰出筒外の空気が繰出筒内に流入するのを阻止する機能とを有する逆止弁を設けた棒状化粧料繰出容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０４４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の技術では、棒状化粧料を挿入する際に、空気抜き穴により繰出筒内の空気が排出されるので、棒状化粧料の繰出筒への挿入が容易であり、また挿入後には、逆止弁により空気抜き穴が閉鎖され、棒状化粧料と繰出筒との間に空気が流入しないことにより、棒状化粧料が繰出筒内に保持された状態が安定に維持される。
しかし、特許文献１の技術における逆止弁は、棒状化粧料の繰出筒への挿入完了時に空気抜き穴が閉鎖されるため、例えば、棒状化粧料の挿入後に棒状化粧料の外観チェックを行った結果、外観不良を発見したような場合に、その棒状化粧料を引き抜き新たな棒状化粧料に交換するという対応を行うことが困難であった。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る棒状化粧料容器、棒状化粧料の脱落防止方法並びに棒状化粧料製品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備えた棒状化粧料容器であって、前記中皿に前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、且つ前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられている棒状化粧料容器を提供するものである。
また本発明は、前記の棒状化粧料容器と、該棒状化粧料容器の前記収容空間内に下端域が収容されている棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品を提供するものである。
【０００９】
また本発明は、棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構及び該中皿を収容する外筒を備えた棒状化粧料容器と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品における前記棒状化粧料の前記中皿からの脱落を防止する棒状化粧料の脱落防止方法であって、前記中皿には、前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、前記棒状化粧料容器には、前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられており、前記昇降機構により前記中皿を繰り出した状態下に、前記中皿の収容空間に、該収容空間内の空気を前記排気孔を介して排出させつつ前記棒状化粧料の前記下端域を挿入する工程と、前記下端域が挿入された前記中皿を前記昇降機構により繰り下げ、それによって、前記排気制御装置により前記排気孔を閉鎖させる工程とを備えた、棒状化粧料の脱落防止方法を提供するものである。
【００１０】
また本発明は、棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構及び該中皿を収容する外筒を備えた棒状化粧料容器と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品の製造方法であって、前記中皿に、前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、前記棒状化粧料容器には、前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられており、前記昇降機構により前記中皿を繰り出した状態下に、前記中皿の収容空間に、該収容空間内の空気を前記排気孔を介して排出させつつ前記棒状化粧料の前記下端域を挿入する工程と、前記下端域が挿入された前記中皿を前記昇降機構により繰り下げ、それによって、前記排気制御装置により前記排気孔を閉鎖させる工程とを備えた、棒状化粧料製品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の棒状化粧料容器、棒状化粧料の脱落防止方法並びに棒状化粧料製品及びその製造方法によれば、棒状化粧料を中皿に挿入した後、所望のタイミングで、且つ従来の棒状化粧料製品の製造過程である、金型等により予め成型した棒状化粧料の下端域を中皿内に挿入して保持した後で外筒内に繰り下げて収納するという過程を変更することなく、その挿入状態を固定することができる。例えば、棒状化粧料の挿入後に棒状化粧料の外観チェックを行い、その結果に問題がない場合にのみ、中皿を繰り下げ、その棒状化粧料の挿入状態を固定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態の棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品を示す縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態の棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品の分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）ないし図３（ｃ）は、本発明に用いられる空気栓の好ましい実施形態を示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は上方から視た平面図、図３（ｃ）はＡ−Ａ線縦断面図である。
【図４】図４（ａ）ないし図４（ｄ）は、棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品の製造工程を順次示す断面図であり、図４（ｅ）は、棒状化粧料製品の完成後に中皿を再度繰り出した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明に用いられる空気栓の別の実施形態の第１挿入部の横断面図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明に用いられる空気栓の更に別の実施形態を示す図で、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は第１挿入部の横断面図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明に用いられる空気栓の更に別の実施形態を示す図で、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は第１挿入部の横断面図である。
【図８】図８（ａ）ないし図８（ｄ）は、本発明に用いられる空気栓の更に別の実施形態の説明図である。
【図９】図９は、本発明に用いられる空気栓の更に別の実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に用いられる空気栓の更に別の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２実施形態の棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品を示す縦断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施形態の棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品の分解斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）ないし図１３（ｄ）は、本発明の第２実施形態に用いられる中皿及び第２昇降部を示す図であり、図１３（ａ）は正面図、図１３（ｂ）は縦断面図、図１３（ｃ）は部分拡大断面図、図１３（ｄ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】図１４（ａ）ないし図１４（ｄ）は、本発明の第２実施形態に用いられる中皿及び第２昇降部の他の形態を示す図であり、図１４（ａ）は正面図、図１４（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図、図１４（ｃ）は正面図、図１４（ｄ）はＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】図１５（ａ）ないし図１５（ｃ）は、本発明の第２実施形態に用いられる空気栓を示す図であり、図１５（ａ）は正面図、図１５（ｂ）は上方から見た平面図、図１５（ｃ）は部分拡大図である。
【図１６】図１６（ａ）ないし図１６（ｃ）は、本発明の第２実施形態に用いられる空気栓の他の形態を示す正面図及び上方から見た平面図である。
【図１７】図１７（ａ）ないし図１７（ｆ）は、棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品の製造工程を順次示す断面図であり、図１７（ｇ）は、棒状化粧料製品の完成後に中皿を再度繰り出した状態を示す断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の第３実施形態の棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品を示す縦断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の第３実施形態の棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品の分解斜視図である。
【図２０】図２０（ａ）及び図２０（ｂ）は、第３実施形態に用いられる中皿及び中皿昇降部の一部を破断した状態を示す図であり、図２０（ａ）は正面図、図２０（ｂ）は縦断面図である。
【図２１】図２１は、本発明の第３実施形態に用いられる空気栓の挿入方向における先端側を示す斜視図である。
【図２２】図２２（ａ）ないし図２２（ｄ）は棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品の製造工程を順次示す断面図であり、図２２（ｅ）は、棒状化粧料製品の完成後に中皿を再度繰り出した状態を示す断面図である。
【図２３】図２３（ａ）ないし図２３（ｃ）は、本発明の第４実施形態に係る棒状化粧料容器、棒状化粧料の脱落防止方法、並びに棒状化粧料製品及びその製造方法の説明図である。
【図２４】図２４（ａ）ないし図２４（ｃ）は、本発明の第５実施形態に係る棒状化粧料容器、棒状化粧料の脱落防止方法、並びに棒状化粧料製品及びその製造方法の説明図である。
【図２５】図２５（ａ）ないし図２５（ｄ）は、本発明の第６実施形態に係る棒状化粧料容器、棒状化粧料の脱落防止方法、並びに棒状化粧料製品及びその製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係る棒状化粧料容器１及び棒状化粧料製品３が示されている。棒状化粧料製品３は、棒状化粧料容器１と、中皿１０の収容空間内に下端域が収容されている棒状化粧料２とを備えている。図１には、棒状化粧料製品３が棒状化粧料容器１と棒状化粧料２とから構成されている状態が示されているが、棒状化粧料製品３は、これらの構成要素に加えて、図１に二点鎖線で示すキャップ４を備えていてもよい。
【００１４】
棒状化粧料製品３の構成要素の一つである棒状化粧料容器１は、中皿１０を備えている。中皿１０は、環状の周壁部１１及び底部１２を有する有底筒状の形状をした部材である。環状の周壁部１１の横断面形状は例えば円形とすることができる。中皿１０においては、環状の周壁部１１と底部１２とで、上方に向けて開口した空間Ｓが画成されている。この空間Ｓは、棒状化粧料２の下端域２ａの収容が可能な収容空間となっている。空間Ｓと棒状化粧料２の下端域２ａとは概ね相補形状になっている。
【００１５】
中皿１０の底部１２には、該中皿１０の昇降機構２０が連設されている。昇降機構２０は、昇降基部２１を有している。昇降基部２１は筒状の形状をしており、その外周面に、周方向に沿って延びる複数の環状段差部を有している。複数の環状段差部は昇降基部２１の上下方向に沿って距離を隔てて形成されている。複数の環状段差部のうち、最も下側に位置する第１段差部２１ａは、昇降機構２０が、後述する本体基部４０内に収容されたときに、図１に示すとおり、該本体基部４０の内周壁に突設された係合用突起部４２と係合するようになっている。第１段差部２１ａよりも上下方向の上方の位置には第２段差部２１ｂが形成されている。第２段差部２１ｂは、図１に示すとおり、後述する外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０の下端域に形成された係合用環状突起部３１と係合するようになっている。第２段差部２１ｂよりも上下方向の上方の位置には第３段差部２１ｃが形成されている。第３段差部２１ｃには、図２に示すとおり、Ｏリング２４が取り付けられている。Ｏリング２４は、外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０と昇降機構２０との間にがたつき等が生じないようにするために用いられる。
【００１６】
図１に示すとおり、昇降基部２１はこれを横断面視したときに、その中央域が空間２１ｓになっている。この空間２１ｓは昇降基部２１の上下方向に沿って延びており、上部において開口している。この空間２１ｓを画成する内周壁には雌ネジ２１ｄが設けられている。空間２１ｓ内には、第１昇降部２２が挿入される。第１昇降部２２は略円筒形をした部材であり、その外面に雄ネジ２２ａが設けられている。この雄ネジ２２ａは、上述した昇降基部２１の雌ネジ２１ｄと螺合するようになっている。したがって第１昇降部２２を昇降基部２１の空間２１ｓ内に挿入するときには、第１昇降部２２をその軸周りに回転させて、雄ネジ２２ａと雌ネジ２１ｄとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第１昇降部２２は降下する。第１昇降部２２の回転方向を反転させることで、第１昇降部２２は上昇する。第１昇降部２２の降下は、該第１昇降部２２の上端に設けられているフランジ部２２ｃが、昇降基部２１の上端近傍の段差部に当接することで規制されるようになっている。
【００１７】
図１に示すとおり、略円筒形をしている第１昇降部２２には、その内部に形成された空間を画成する内周壁に、雌ネジ２２ｂが設けられている。第１昇降部２２の内部の空間内には、第２昇降部２３が挿入される。第２昇降部２３は略円柱形をした部材であり、その外面に雄ネジ２３ａが設けられている。この雄ネジ２３ａは、上述した第１昇降部２２の雌ネジ２２ｂと螺合するようになっている。第２昇降部２３を第１昇降部２２の空間内に挿入するときには、第２昇降部２３をその軸周りに回転させて、雄ネジ２３ａと雌ネジ２２ｂとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第２昇降部２３は降下する。第２昇降部２３の回転方向を反転させることで、第２昇降部２３は上昇する。
【００１８】
第１実施形態における第２昇降部２３は、横断面視したときの中央域に、上下方向に沿って延びる排気孔５を有している。排気孔５は、第２昇降部２３及び第２昇降部２３の上部に連設されている中皿１０の底部１２を上下方向に貫通しており、一端に、底部１２の上面に開口する上端開口部５ａを有し、他端に、第２昇降部２３の下端の中央域に開口する下端開口部５ｂを有している。第１実施形態における、排気孔５を有する第２昇降部２３及び排気孔５は、本発明における「中皿から下方に向かって突出する筒状体」及び「筒状排気孔」である。
【００１９】
排気孔５は、排気孔５が空気栓５０により閉鎖されていない状態（以下、排気孔の非閉鎖状態ともいう）においては、棒状化粧料２の下端域２ａが収容される収容空間Ｓの内外を連通し、棒状化粧料２の下端域２ａを中皿１０の収容空間Ｓに挿入する際に、収容空間Ｓ内の空気を収容空間Ｓ外に排出する空気抜き用の孔として機能する。空気栓５０は、第１実施形態における排気制御装置であり、図１又は図４（ｅ）に示すように、排気孔５が空気栓５０により閉鎖されている状態（以下、排気孔の閉鎖状態ともいう）においては、排気孔５を介した空気の流通が遮断され、収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止される。排気孔５の横断面形状は、本実施形態においては円形であるが、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形や楕円形等の他の形状であっても良い。空気栓５０の詳細については、後述する。
第２昇降部２３の降下は、該第２昇降部２３に連設されている中皿１０が、昇降基部２１の上端部に当接するか、又は図４（ｄ）に示すように、本体基部４０の底部４０ｂに押圧された空気栓５０により排気孔５が閉鎖されることで規制されるようになっている。
【００２０】
棒状化粧料容器１は外筒３０を備えている。外筒３０は薄肉の円筒形をした部材であり、その内部に、上述した中皿１０及び昇降機構２０を収容可能になっている。外筒３０の下端縁は、該外筒３０の軸線と直交する平面上に位置している。これとは対照的に外筒の上端縁３０ａは、斜円柱の底面の周形状をしている。したがって上端縁３０ａは、最上点３０ｂと最下点３０ｃとを有している。外筒３０の下端域には、該外筒３０の周方向に沿って延びる係合用環状突起部３１が形成されている。係合用環状突起部３１は、外筒３０の内部の空間へ向けて突出している。係合用環状突起部３１は、上述したとおり、昇降機構２０の昇降基部２１における第２段差部２１ｂと係合するようになっている。
【００２１】
棒状化粧料容器１は本体基部４０を備えている。本体基部４０はその外形が、稜線が丸みを帯びた略角柱状をしている。本体基部４０は、これを横断面視したときに、その中央域が空間４１になっている。この空間４１は本体基部４０の上下方向に沿って延びており、上部において開口している。空間４１内には、外筒３０及び昇降機構２０、並びに棒状化粧料の下端域２ａが収容される。本体基部４０の空間４１を画成する内周壁には、その下端域に係合用突起部４２が突設されている。この係合用突起部４２は、上述したとおり、昇降機構２０の昇降基部２１における第１段差部２１ａと係合するようになっている。本体基部４０は、本実施形態においては稜線が丸みを帯びた略角柱状であるが、これに代えて横断面が円形や楕円形であっても良く、あるいは横断面が三角形、四角形、五角形及び六角形等の多角形等の他の形状であっても良い。
【００２２】
図３（ａ）ないし図３（ｃ）には、空気栓５０の拡大図が示されている。空気栓５０は、収容空間Ｓの内外を連通する前述した排気孔５内に挿入される挿入部５１と、排気孔５内に挿入されない台座部５７とを備えている。また空気栓５０は、挿入部５１に、排気孔５に挿入されても排気孔５を介した空気の流通が維持される第１挿入部５２と、排気孔５に挿入されると排気孔５を介した空気の流通が遮断される第２挿入部５６とを有している。第１挿入部５２は、棒状化粧料容器１の上下方向に沿って延びる中心軸部５２ａと、中心軸部５２ａの周囲に、該中心軸部５２ａから放射状に広がるように形成された複数の突片５２ｂとを有している。複数の突片５２ｂは、細長い板状の形状を有しており、それぞれ中心軸部５２ａに沿って延びている。第１挿入部５２の周方向において隣り合う突片５２ｂ間には、溝部５３が形成されている。図３に示す空気栓５０の第１挿入部５２は、十字状に横断面形状を有し、突片５２ｂの数が４枚であるが、突片５２ｂの数は４枚に限られず、例えば、２枚から２０枚の範囲から選択される適宜の枚数とすることができる。なお、図３（ａ）ないし図３（ｃ）を纏めて図３ともいう。
【００２３】
第１挿入部５２は、突片５２ｂの先端に接する外接円の直径Ｌ〔図３（ｂ）参照〕が、排気孔５の内径よりやや大きく形成されており、図４（ａ）に示すように、空気栓５０は、第１挿入部５２のみを排気孔５に挿入するだけで、空気栓５０を、排気孔５から抜け落ちないように排気孔５に仮固定することができる。第１挿入部５２の外接円の直径Ｌは、排気孔５に挿入することによる仮固定を可能とする観点から、排気孔５の内径の、１００％以上１１０％以下であることが好ましく、より好ましくは１００％超１１０％以下であり、更に好ましくは１００％超１０５％以下である。
【００２４】
空気栓５０の第２挿入部５６は、その横断面形状が排気孔５の横断面形状と略一致している。具体的には、第２挿入部５６は円柱状であり、その外径が排気孔５の内径と略一致している。第２挿入部５６の直径Ｌ又は横断面の面積は、排気孔５を気密に閉鎖させる観点から、排気孔５の内径又は横断面の面積の、１００％以上１１０％以下であることが好ましく、より好ましくは１００％超１１０％以下であり、更に好ましくは１００％超１０５％以下である。
台座部５７は、第２挿入部５６より外径の大きな円柱状をなしており、第２挿入部５６の周縁から延出する環状の上面５７ａが、排気孔５の下端開口部５ｂの周囲に位置する部分に当接することで、第２挿入部５６による排気孔５の閉鎖状態が一層安定化する。
本発明に用いる空気栓は、本実施形態の空気栓５０のように、排気孔５（筒状排気孔）に第１挿入部５２を挿入するだけで、排気孔５に仮固定可能であることが好ましいが、空気栓を、他の手段によって仮固定可能とすることもできる。例えば、空気栓５０の第２挿入部５６や台座部５７等に、筒状排気孔の外面や下端等に係合する係合手段を設けて仮固定可能とすることができる。
【００２５】
排気孔５に残存する空気の熱膨張により棒状化粧料２が抜けやすくなることを防止する観点から、図１又は図４（ｄ）に示す排気孔５の閉鎖状態において、空気栓５０の排気孔５内に挿入されている部分の体積は、筒状排気孔５内の容積の、５０％以上１００％以下を占めることが好ましく、５０％以上１００％未満を占めることがより好ましく、６５％以上９８％以下を占めることが更に好ましい。排気孔５内に挿入されている部分の体積が筒状排気孔５内の容積の６５％以上９８％以下を占める空気栓の好ましい形状としては、例えば、図５、図６、図７又は図８に示す空気栓の形状が挙げられる。なお、第１挿入部５２は、排気孔５に残存する空気量を低減する目的のみで設けても良く、第１挿入部５２は、それを排気孔５に挿入した状態で、空気栓５０を排気孔５に仮固定可能なものに限られない。
【００２６】
以上の構成を有する棒状化粧料容器１を用い、これに棒状化粧料２を固定することで、目的とする棒状化粧料製品３が得られる。この工程を図４（ａ）ないし図４（ｄ）を参照しながら説明する。なお、図４（ａ）ないし図４（ｄ）を参照して説明する各工程は、本発明の棒状化粧料の脱落防止方法の好ましい実施形態及び本発明の棒状化粧料製品の製造方法の好ましい実施形態がそれぞれ具備する工程である。
まず図４（ａ）に示すとおり、本体基部４０内に、中皿１０を含む昇降機構（図示せず）、及び外筒３０を組み付ける。組み付けに際しては、組み付けに先立ち、第１昇降部２２に形成された排気孔５に、空気栓５０の第１挿入部５２を挿入して、その空気栓５０を排気孔５に仮固定し、その状態で、第１昇降部２２及び第２昇降部２３を回転させて、中皿１０を繰り出した状態とする。そして、その中皿１０を繰り出した状態の昇降機構及び外筒３０を本体基部４０に組み付ける。
【００２７】
次に、繰り出した状態の中皿１０の収容空間Ｓに、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、棒状化粧料２の下端域２ａを挿入して収容させる。
第１挿入部５２のみを排気孔５に挿入した状態においては、第１挿入部５２の周囲に形成された個々の溝部５３の内面と排気孔５の内周面との間に、空気の流路５ｓが確保されるので、排気孔５を介した空気の流通が維持される。そのため、第１挿入部５２のみを排気孔５に挿入して仮固定した状態下に、棒状化粧料２の下端域２ａを収容空間Ｓに挿入した場合であっても、その挿入の際には、挿入の進行に伴い収容空間Ｓ内の空気が排気孔５を介して収容空間Ｓ外に排出される。そのため、棒状化粧料２の挿入が容易である。斯かる効果は、棒状化粧料２の下端域２ａを、その周囲を中皿１０の内面に接触させつつ、収容空間Ｓに挿入する場合に一層有利である。
【００２８】
棒状化粧料２が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容されたら、外筒３０を把持した状態で本体基部４０を軸周りに回転させる。これによって図４（ｃ）に示すように、繰り出し状態になっている中皿１０が次第に繰り下げられる。
そして、この繰り下げによって、空気栓５０の下端が本体基部４０の底部４０ｂに当接する。そして、更に繰り下げる操作を続けると、空気栓５０が本体基部４０の底部４０ｂによって押圧され、それによって、空気栓５０の第２挿入部５６が排気孔５内へと挿入される。図１又は図４（ｄ）に示すように、第２挿入部５６が排気孔５に挿入された状態においては、排気孔５を介した空気の流通が遮断される。排気孔５を介した空気の流通が遮断されると、排気孔５を介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるとともに、排気孔５を介して収容空間Ｓ内の空気が収容空間Ｓ外に流出することも阻止される。
そして、排気孔５を介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されることにより、棒状化粧料２の下端域２ａが、中皿１０の収容空間Ｓ内に確実に保持される。このようにして、目的とする棒状化粧料製品３〔図１参照〕が得られる。
【００２９】
以上のとおり、本実施形態の棒状化粧料容器１、本実施態様の棒状化粧料の脱落防止方法、並びに本実施態様の棒状化粧料製品３及びその製造方法によれば、棒状化粧料２を中皿１０の収容空間Ｓに収容しても、特許文献１の技術とは異なり、中皿１０を所定の位置まで繰り下げなければ、収容空間Ｓの内外を連通する排気孔５が閉鎖されない。そのため、棒状化粧料２を中皿１０の収容空間Ｓに収容した後、所望のタイミングで中皿１０を繰り下げることにより、所望のタイミングで、棒状化粧料２の収容空間Ｓ内への挿入状態を固定することができる。例えば、棒状化粧料の挿入後に棒状化粧料の外観チェックを行い、その結果に問題がない場合は中皿を繰り下げて、その棒状化粧料の挿入状態を固定する一方、その結果に問題がある場合は中皿を繰り下げずに棒状化粧料を引き抜き、別の棒状化粧料を再度挿入するといった対応も可能である。
また、中皿１０を繰り下げ、空気栓５０により排気孔５を閉鎖した状態においては、棒状化粧料２の下端域２ａと中皿１０の内面との間に空気が流入することが阻止されるため、棒状化粧料容器１に上下方向の振動等が作用して棒状化粧料２が中皿１０の底部１２から離れそうになっても、棒状化粧料２と中皿１０の内面との間に負圧の空間が形成されるため棒状化粧料２が中皿１０から抜けにくい。そのため、棒状化粧料２が収容空間Ｓ内に保持された状態が安定に維持される。
【００３０】
また、本実施形態の棒状化粧料容器１においては、図４（ｄ）に示すように、空気栓５０により排気孔５が一旦閉鎖された後においては、図４（ｅ）に示すように、棒状化粧料２の下端域２ａが収容された中皿１０を再び繰り出しても、空気栓５０による排気孔５の閉鎖状態が維持される。これにより、本実施態様の棒状化粧料の脱落防止方法、又は本実施態様の棒状化粧料製品の製造方法により得られた棒状化粧料製品３は、消費者が中皿１０を繰り出して棒状化粧料２を使用している際や、消費者等が中皿１０を繰り出した状態で、運搬したり保管している場合等においても、棒状化粧料２の中皿１０からの抜けが効果的に防止される。
【００３１】
また、棒状化粧料容器や棒状化粧料製品が通常具備する昇降機構を利用し、その昇降機構により中皿を繰り下げることにより空気栓５０が排気孔５内に挿入されて、排気孔５が閉鎖状態となるようにしたため、空気栓５０を排気孔５内に挿入する機構を別に設ける場合に比して、棒状化粧料容器や棒状化粧料製品の構成が複雑化しない。
更に、その昇降機構の一部を構成する第２昇降部２３に貫通孔を設けて、「筒状排気孔を備えた筒状体」として用いたため、棒状化粧料容器や棒状化粧料製品の構成が一層複雑化しない。
なお、空気栓５０は、一部が排気孔５内に挿入されるものであっても良いが、台座部５７を有さず、その全体が排気孔５内に挿入されるものであっても良い。
【００３２】
また、昇降機構の中心軸部に位置する第２昇降部２３に貫通孔を設けて、「筒状排気孔を備えた筒状体」として用いたため、空気栓５０の配置スペースの確保が容易である。
また、前述した空気栓５０は、第１挿入部の挿入により排気孔５に仮固定可能であったが、仮固定可能であることは、棒状化粧料容器１の組み立てや、組み立て後のハンドリングが容易となる等の利点がある。
また、図４（ｄ）に示すように中皿１０を最も繰り下げた段階で、空気栓５０により排気孔５が閉鎖されるようにすることは、空気栓５０を排気孔５に押し込む力を効果的に空気栓５０に加えることができ、空気栓５０の排気孔５に対する挿入及びそれによる排気孔５の閉鎖が確実となる観点から好ましい。
【００３３】
本発明に用いられる空気栓は、図３に示す横断面十字状の第１挿入部５２に代えて、図５に示す横断面形状の第１挿入部５２Ａを有するものであっても良い。図５に示す第１挿入部５２Ａは、円柱状の中央部分５２ｄと、該中央部分５２ｄの周面に、中央部分５２ｄの周方向に間隔を開けて突設された複数の突条部５２ｅとを備えている。中央部分５２ｄの中心線及び複数の突条部５２ｅは、何れも、棒状化粧料容器１の上下方向に一致させる第１挿入部５２Ａの高さ方向に沿って延びている。第１挿入部５２Ａを有する空気栓は、第１挿入部５２Ａを排気孔５に挿入することによって排気孔５に仮固定可能である〔図４（ａ）参照〕。また第１挿入部５２Ａのみを排気孔５に挿入した状態においては、隣り合う突条部５２ｅ間に位置する中央部分５２ｄの周面と排気孔５の内周面５ｃとの間に、空気の流路５ｓが確保されるので、排気孔５を介した空気の流通が維持され、収容空間Ｓ内から収容空間Ｓ外への空気の排出が可能である。
【００３４】
図６（ａ）及び図６（ｂ）には、空気栓の別の実施形態が示されており、図７（ａ）及び図７（ｂ）には、空気栓の更に別の実施形態が示されている。以下、図６（ａ）及び図６（ｂ）を纏めて図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）を纏めて図７ともいう。
図６に示す空気栓５０´及び図７に示す空気栓５０´´は、何れも、図３に示した空気栓５０と同様に、排気孔５に挿入されても排気孔５を介した空気の流通が維持される第１挿入部５２と、排気孔５に挿入されると排気孔５を介した空気の流通が遮断される第２挿入部５６と、排気孔５内に挿入されない台座部５７とを有している。図３に示した空気栓５０との相違点は、図６に示す空気栓５０´は、第１挿入部５２の横断面形状が多角形状であり、図７に示す空気栓５０´´は、第１挿入部５２の横断面形状が星形である点である。空気栓５０´及び空気栓５０´´は、何れも第１挿入部５２を、棒状化粧料容器１の排気孔５に挿入することによって、その排気孔５に仮固定可能である。また第１挿入部５２のみを排気孔５に挿入した状態においては、第１挿入部５２と排気孔５の内周面５ｃとの間に空気の流路５ｓが確保されるので、排気孔５を介した空気の流通が維持され、収容空間Ｓ内から収容空間Ｓ外への空気の排出が可能である。図６に示す空気栓５０´は、第１挿入部５２の横断面形状が六角形状であるが、第１挿入部５２の横断面形状を、三角形、四角形、五角形、七角形等の六角形以外の多角形状とすることもできる。
【００３５】
図３に示す空気栓５０、図６に示す空気栓５０´及び図７に示す空気栓５０´´の第１挿入部５２、並びに図５に示す第１挿入部５２´は、何れも、棒状化粧料容器１の上下方向に一致する高さ方向Ｘに直交する横断面の形状がその高さ方向の全域又は略全域に亘って同形状であり、突片５２ｂの先端部等の、排気孔５の内周面５ｃに当接する部分を含めた第１挿入部５２，５２´の縦断面形状が図８（ａ）に示す形状であるが、それらの第１挿入部５２，５２´は、排気孔５の内周面５ｃに当接する部分の断面を含む縦断面形状を、図８（ｂ）又は図８（ｃ）に示すような形状とすることも好ましい。図８（ｂ）又は図８（ｃ）に示す縦断面形状を有する第１挿入部５２，５２´は、突片５２ｂの先端部等の、排気孔５の内周面５ｃに当接する部分に、凸部５２ｆと凹部５２ｇとを、空気栓の高さ方向Ｘに沿って交互に形成したものであり、図８（ｂ）は、縦断面形状がドーム状の凸部５２ｆを形成した場合、図８（ｃ）は、縦断面形状が長方形状の凸部５２ｆを形成した場合である。図８（ｄ）には、図３に示す空気栓５０の突片５２ｂの先端部に、縦断面形状がドーム状の凸部５２ｆを高さ方向Ｘに間欠的に形成した空気栓５０の変形例を示した。
【００３６】
第１挿入部５２，５２´における排気孔５の内周面５ｃに当接する部分に、高さ方向Ｘに沿って間欠的に凸部５２ｆ又は凹部５２ｇを形成することは、排気孔５への挿入時の抵抗が少なくなり、第１挿入部５２，５２´を排気孔５へ挿入し易くなる観点から好ましい。他方、図８（ａ）に示すように、第１挿入部５２，５２´における排気孔５の内周面５ｃに当接する部分に、そのような凹凸がないことは、排気孔５の閉鎖状態において、空気栓５０の排気孔５に挿入されている部分の体積を大きくして、排気孔５に残存する空気の熱膨張により棒状化粧料２が抜けやすくなることを防止する観点から好ましい。
【００３７】
また本発明に用いられる空気栓は、例えば図９に示す空気栓のように、高さ方向Ｘにおける第１挿入部５２と第２挿入部５６との間に、第２挿入部５６の周縁部から第１挿入部５２の中心線５２ｈに向かって斜めに上昇する傾斜面５８を有することが、空気栓を排気孔５に押し込む際に、排気孔５内に残存する空間内をできるだけ加圧しないようにする観点から好ましい。排気孔５内に残存する空間を加圧することは、棒状化粧料２の保持を弱めるからである。図９は、図３に示す空気栓５０の第２挿入部５６の上面を傾斜させることによって、上記の傾斜面５８を設けた例であるが、図６に示す空気栓５０´や図７に示す空気栓５０´´、図５に第１挿入部を示す空気栓についても、同様にして傾斜面５８を設けることができる。
【００３８】
傾斜面５８を形成する場合と同様の観点から、本発明に用いられる空気栓は、例えば図１０に示す空気栓のように、高さ方向Ｘにおける第１挿入部５２と第２挿入部５６との間に、空気の流路となるスリット５９を有することも好ましい。図１０は、図３に示す空気栓５０の第２挿入部５６にその周面から上面に亘るスリット５９を設けた例であるが、図６に示す空気栓５０´や図７に示す空気栓５０´´、図５に第１挿入部を示す空気栓についても、同様にしてスリット５９を設けることができる。なお、第１挿入部５２の中心線５２ｈを含む平面によるスリット５９の縦断面形状は、三角形状、四角形状、半円状等とすることができる。
【００３９】
図１１及び図１２には、本発明の第２実施形態に係る棒状化粧料容器１Ａ及び棒状化粧料製品３Ａが示されている。第２実施形態に係る棒状化粧料容器１Ａ及び棒状化粧料製品３Ａは、中皿に連設された昇降機構の第２昇降部に空気栓を挿入して、排気孔を閉鎖する構成が第１実施形態と相違する。そのためここでは、第２昇降部及び空気栓を中心に説明し、特に説明しない点は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態の説明が適宜適用される。
【００４０】
図１１及び図１２に示すように、棒状化粧料製品３Ａは、棒状化粧料容器１Ａと、棒状化粧料２とを備えている。棒状化粧料容器１Ａは、中皿１０と、該中皿１０の昇降機構２０Ａと、空気栓５０Ａと、外筒３０と、本体基部４０Ａとを有している。
【００４１】
昇降機構２０Ａは、中皿１０の底部１２に連設されており、昇降基部２１と、第１昇降部２２と、第２昇降部２３Ａとを有している。図１３（ａ）に示す通り、第２昇降部２３Ａは、略円柱形をした部材であり、その外周面に雄ネジ２３ａが設けられている。この雄ネジ２３ａは、第１昇降部２２の雌ネジ２２ｂと螺合するようになっている。第２昇降部２３Ａを第１昇降部２２の空間内に挿入するときには、第２昇降部２３Ａをその軸周りに回転させて、雄ネジ２３ａと雌ネジ２２ｂとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第２昇降部２３Ａは降下する。一方、第２昇降部２３Ａの回転方向を反転させることで、第２昇降部２３Ａは上昇する。
【００４２】
第２昇降部２３Ａは、横断面視したときの中央域に、上下方向に沿って延びる排気孔５を有している。排気孔５は、第２昇降部２３Ａ及び第２昇降部２３Ａの上部に連設されている中皿１０の底部１２を上下方向に貫通しており、一端に、底部１２の上面に開口する上端開口部５ａを有し、他端に、第２昇降部２３Ａの下端の中央域に開口する下端開口部５ｂを有している。なお、第２実施形態においても、排気孔５を有する第２昇降部２３Ａ及び排気孔５は、本発明における「中皿から下方に向かって突出する筒状体」及び「筒状排気孔」である。排気孔５は、非閉鎖状態においては、棒状化粧料２の下端域２ａが収容される収容空間Ｓの内外を連通し、棒状化粧料２の下端域２ａを中皿１０の収容空間Ｓに挿入する際に、収容空間Ｓ内の空気を収容空間Ｓ外に排出する空気抜き用の孔として機能する。
【００４３】
図１３（ｂ）に示すように、第２昇降部２３Ａの内周壁２３ｂには、内方に向かって延出する環状リブ１３が形成されている。環状リブ１３は、第２昇降部２３Ａの軸方向を中心に、第２昇降部２３Ａの内周壁２３ｂの周方向に沿って形成されおり、空気栓５０Ａの後述する第１挿入部５２Ａの一対の突起部５２ｃと係合可能に形成されている。環状リブ１３は、排気孔５に空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａのみが挿入され、排気孔５に押し込まれることで一対の突起部５２ｃが環状リブ１３を越えた後、空気栓５０Ａに挿入方向と反対方向の力が作用した場合においても、一対の突起部５２ｃと係合することで、空気栓５０Ａを排気孔５に仮固定された状態にするための延出部として機能する。なお、第２実施形態においては延出部は環状であるが、一対の突起部５２ｃと係合可能な形状であれば、間欠的な形状等であっても良い。
また図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示すように、排気孔５は、上端開口部５ａから環状リブ１３に向かって先細り形状に形成されると共に、下端開口部５ｂから環状リブ１３に向かって先細り形状に形成されている。このように、下端開口部５ｂから環状リブ１３に向かって先細り形状に形成されることで、例えば、空気栓５０Ａを排気孔５に挿入し易くなり、上端開口部５ａから環状リブ１３に向かって先細り形状に形成されることで、例えば、空気栓５０で排気孔５を閉鎖した後に、空気栓５０Ａが排気孔５から抜け難くなる。なお、排気孔５の横断面形状は、第２実施形態においては円形であるが、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形や楕円形等の他の形状であっても良い。
【００４４】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第２昇降部２３Ａの下端部には、第２昇降部２３Ａの雄ネジ２３ａを含む外周壁２３ｃの一部を、内周壁２３ｂから外周壁２３ｃに向けて厚さ方向の全域にわたり切り欠いて貫通させた貫通部１４が形成されている。貫通部１４は、第２昇降部２３Ａの排気孔５に、空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａのみを挿入させた状態〔図１７（ａ）及び（ｂ）参照〕で、第２昇降部２３Ａの内周壁２３ｂと空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａの外周面との間の空気を外部に流通させる空気流通部として機能する。
貫通部１３は、下端開口部５ｂから、第２昇降部２３Ａの軸方向に沿って、環状リブ１３の下方の位置まで設けられている。つまり、第２昇降部２３Ａは、貫通部１４の上方の位置に環状リブ１３が形成された形状になっている。そして、貫通部１４の上端と環状リブ１３の下端との間が、空気栓５０Ａの後述する第２挿入部５６Ａにより密閉される密閉部となる。このように、貫通部１４の上方で排気孔５を閉鎖するので、排気孔５の下端で閉鎖するよりも、閉鎖された後の排気孔５の残存空間をより低減させることが可能になる。
第２実施形態においては、図１３（ｄ）に示すように、第２昇降部２３Ａには、一対の貫通部１４，１４が設けられている。一対の貫通部１４，１４は、１８０度異なる位置で互いに対向するように配されており、１８０度異なる位置で互いに対向するように一対の貫通部１４，１４を設けることで、第２昇降部２３Ａの一対の貫通部１４，１４が設けられた領域が撓み易くなり、空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａを挿入し易くなる。なお、第２実施形態では、一対の貫通部１４，１４を１８０度異なる位置で互いに対向するように設けたが、一対の貫通部１４，１４は必ずしも対向する位置に設ける必要はなく、例えば、９０度以上異なる位置に設ければ良い。
【００４５】
また、第２実施形態においては、第２昇降部２３Ａの外周壁２３ｃの一部を、内周壁２３ｂから外周壁２３ｃに向けて厚み方向に切り欠いた切欠き部として、厚み方向の全域にわたり切り欠いて貫通させた一対の貫通部１４，１４を用いて説明したが、これに代えて、例えば、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、第２昇降部２３Ａの内周壁２３ｂの一部を、内周壁２３ｂから外周壁２３ｃに向けて厚み方向に切り欠いて薄肉状に形成した一対の薄肉部１４´を設ける構成であっても良い。一対の薄肉部１４´，１４´も、下端開口部５ｂから、第２昇降部２３Ａの軸方向に沿って、環状リブ１３の下方の位置まで形成すると良く、１８０度異なる位置で互いに対向するように設けると良い。第２昇降部２３Ａの内周壁２３ｂの一部に一対の薄肉部１４´，１４´を設ける場合においても、第２昇降部２３Ａの排気孔５に、空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａのみを挿入させた状態で、第２昇降部２３Ａの内周壁２３ｂと空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａの外周面との間の空気を外部に流通させる空気流通部として機能させることができる。
同様に、図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）に示すように、一対の貫通部１４，１４に代えて、第２昇降部２３Ａの外周壁２３ｃに、内周壁２３ｂから外周壁２３ｃに向けて厚さ方向の全域にわたり切り欠いて貫通させた一対の貫通口１４´´，１４´´を設ける構成であっても良い。一対の貫通口１４´´，１４´´は、下端開口部５ｂと連通しない位置で上述した環状リブ１３と下端開口部５ｂとの間に設けると良く、１８０度異なる位置で互いに対向するように設けると良い。第２昇降部２３Ａの環状リブ１３と下端開口部５ｂとの間に一対の貫通口１４´´，１４´´を設ける場合においても、第２昇降部２３Ａの排気孔５に、空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａのみを挿入させた状態で、第２昇降部２３Ａの内周壁２３ｂと空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａの外周面の空気を外部に流通させる空気流通部として機能させることができる。
【００４６】
第２昇降部２３Ａの下降は、該第２昇降部２３Ａに連設されている中皿１０が、昇降基部２１の上端部に当接するか、又は図１７（ｆ）に示すように、本体基部４０の底部４０ｂに押圧された空気栓５０Ａにより排気孔５が閉鎖されることで規制されるようになっている。
【００４７】
空気栓５０Ａは、第２実施形態における排気制御装置であり、図１１又は図１７（ｇ）に示すように、排気孔５の閉鎖状態においては、排気孔５を介した空気の流通が遮断され、収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止される。
【００４８】
図１５（ａ）には、空気栓５０Ａの拡大図が示されている。空気栓５０Ａは、収容空間Ｓの内外を連通する前述した排気孔５内に挿入される略円柱形状に形成された挿入部５１を備えている。挿入部５１は、排気孔５への挿入方向の先端側に設けられ、排気孔５に挿入されても排気孔５を介した空気の流通が維持される細長い形状の第１挿入部５２と、第１挿入部５２の挿入方向の後端側に設けられ、前述した一対の貫通部１４，１４を越えて挿入されると排気孔５を介した空気の流通が遮断される第２挿入部５６と、とを有している。また、第２挿入部５６の挿入方向の後端側には、第２昇降部２３Ａの排気孔５への組み付け時に摘まれる摘み部５７が設けられている。
【００４９】
第１挿入部５２Ａは、挿入方向に細長い略円柱状に形成されている。第１挿入部５２Ａの挿入方向における先端部には、外周面から突出し、排気孔５に挿入された状態で前述した環状リブ１３に係合可能な一対の突起部５２ｃ，５２ｃが形成されている。一対の突起部５２ｃ，５２ｃは、１８０度異なる位置で互いに対向するように配されている。
一対の突起部５２ｃ，５２ｃは、環状リブ１３よりも軟質材料により形成されており、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、排気孔５に挿入された状態で挿入方向に押し込まれると弾性変形により環状リブ１３を越え、環状リブ１３を越えた後は、排気孔５内で環状リブ１３と係合して、空気栓５０Ａを第２昇降部２３Ａに仮固定できるように形成されている。つまり、一対の突起部５２ｃ，５２ｃは、環状リブ１３と係合することで空気栓５０Ａを第２昇降部２３Ａに仮固定させる仮固定部として機能する。
一対の突起部５２ｃ，５２ｃは、仮固定部として機能させる観点から、排気孔５に挿入された状態で挿入方向に押し込まれると環状リブ１３を越え、環状リブ１３を越えた後は、排気孔５内で環状リブ１３と係合して抜けにくくなる形状に形成すると良い。例えば、挿入方向の先端側から後端側に向かって、徐々に突起が大きくなる形状や、後端側に環状リブ１３と係合する係合面を有する形状にすると良い。
【００５０】
なお、第２実施形態では、第２昇降部２３Ａの環状リブ１３と係合可能な突起部が一対設けられているが、環状リブ１３と係合可能な突起部を１つ以上有すれば良い。つまり、第１挿入部は、弾性変形により環状リブ１３を越え、環状リブ１３を越えた後は環状リブ１３と係合可能な突起部を１つ以上有する構成であればよい。
また例えば、図１６（ａ）に示すように、２対の突起部５２ｃ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｄを有し、１対の突起部５２ｃ，５２ｃと１対の突起部５２ｄ，５２ｄとが第１挿入部５２Ａの挿入方向に沿って、挿入方向における異なる位置に配されている構成であっても良い。具体的には、一対の突起部５２ｃ，５２ｃを挿入方向の先端側に配置し、一対の突起部５２ｄ，５２ｄを一対の突起部５２ｃ，５２ｃの挿入方向における後端側に配する構成とすると良い。このとき、挿入方向における異なる位置に加え、１対の突起部５２ｃ，５２ｃと１対の突起部５２ｄ，５２ｄとを周方向における異なる位置に配すると良い。このように配することで、例えば、挿入方向の後端側に配される一対の突起部５２ｄ，５２ｄと環状リブ１３との係合が外れた場合においても、挿入方向の先端側に配された一対の突起部５２ｃ，５２ｃが環状リブ１３と係合することで、確実に空気栓５０Ａを中皿１０に仮固定させることができるようになる。
また、図１６（ｂ）に示すように、挿入方向に形成された１箇所の空気流通路５２ｆを有する突起部５２ｅを周方向に環状に配する構成（環状の間欠形状）としても良い。このように構成することで、環状リブ１３と突起部５２ｅとの接触面積を大きくすることが可能になり、環状リブ１３と突起部５２ｅとの係合を外れ難くすることができる。
更にまた、図１６（ａ）〜図１６（ｃ）の突起部を組み合わせた構成にしても良い。
【００５１】
図１５（ａ）に示すように、第２挿入部５６Ａは、第２昇降部２３Ａの内周壁２３ｂに当接して排気孔５を閉鎖可能な複数の環状リブを備えている。第２実施形態では、第２挿入部５６Ａは、挿入方向に沿って配された、第１環状リブ５６ａ、第２環状リブ５６ｂ及び第３環状リブ５６ｃの３段の環状リブから構成されている。第１環状リブ５６ａは、挿入方向の先端側に配されており、その外径Ｌ１が第２昇降部２３Ａの、貫通部１４の上端と環状リブ１３の下端との間の内周壁２３ｂの内径と略一致している。具体的には、第１環状リブ５６ａの外径Ｌ１は、第２昇降部２３Ａの内周壁に当接して、排気孔５の内部で固定される観点から、貫通部１４の上端と環状リブ１３の下端との間の内周壁２３ｂの内径、１００％以上１１０％以下であることが好ましく、より好ましくは１００％超１１０％以下である。
第２環状リブ５６ｂは、第１環状リブ５６ａの挿入方向の後端側に配されており、その外径Ｌ２が第１環状リブ５６ａの外径Ｌ１よりも大きくなっている。具体的には、第２環状リブ５６ｂの外径Ｌ２は、第１環状リブ５６ａの挿入方向後端側で固定される観点から、第１環状リブ５６ａの外径Ｌ１の、１００％超１１０％以下であることが好ましい。
第３環状リブ５６ｃは、第２環状リブ５６ｂの挿入方向の後端側に配されており、その外径Ｌ３が第２環状リブ５６ｂの外径Ｌ２よりも大きくなっている。具体的には、第３環状リブ５６ｃの外径Ｌ３は、第２環状リブ５６ｂの挿入方向の後端側で固定される観点から、第２環状リブ５６ｂの外径Ｌ２の、１００％超１１０％以下であることが好ましい。
このように、第２挿入部５６Ａを３段の環状リブで構成することで、各第１〜第３環状リブ５６ａ，５６ｂ，５６ｃを段階的に排気孔５Ａに挿入可能になる。そのため、各環状リブ５６ａ，５６ｂ，５６ｃを挿入する際の挿入抵抗が、連続して径が大きくなる形状のものよりも小さくなり、第２挿入部５６Ａを排気孔５に挿入させ易くなる。
また、各第１〜第３環状リブ５６ａ，５６ｂ，５６ｃは、後端側の環状リブほど外径が大きくなっているので、排気孔５の密閉性を向上させることができる。特に、第２実施形態の排気孔５のように下端開口部５ｂから環状リブ１３に向かって先細り形状に形成されている場合においても、排気孔５の密閉性が損なわれることが防止される。
なお、第２実施形態においては、３つの第１〜第３環状リブ５６ａ，５６ｂ，５６ｃを設けたが、環状リブは複数あることが好ましく、挿入性及び密閉性の観点から、３つであることが好ましい。
【００５２】
持ち手部５７Ａは、空気栓５０Ａの下端部に設けられており、使用者が把持可能な略円柱状に形成されている。持ち手部５７Ａを設けることで、空気栓５０Ａの挿入方向を間違え難くなり、例えば、空気栓５０Ａを排気孔５Ａに挿入させる場合における作業性を向上させることができる。
なお、第２実施形態では、第２挿入部５６Ａを３段の環状リブ５６ａ，５６ｂ，５６ｃから構成したが、排気孔５の空気の流通を遮断可能な形状であればよい。また、図１６（ｃ）に示すように、第１実施形態の第２挿入部５６と同様の略円柱状に形成してもよい。この場合においても、第１実施形態と同様に、第２挿入部５６の下端に、台座部５７を設ける構成とすると良い。台座部５７は、図１５（ａ）、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）の空気栓にも設ける構成にしても良い。
【００５３】
図１１及び図１２に示すように、棒状化粧料容器１は本体基部４０Ａを備えている。本体基部４０Ａは、略円筒状に形成された第１本体基部４３と、上端が開口し、下端が封止された略円筒状に形成され、開口部から第１本体基部４３が嵌合される第２本体基部４４とを備えている。第２本体基部４４に第１本体基部４３が嵌合された状態の本体基部４０Ａは、これを横断面視したときに、その中央域が空間４１になっている。この空間４１は本体基部４０の上下方向に沿って延びており、上部において開口している。空間４１内には、中皿１０、昇降機構２０Ａ、外筒３０及び棒状化粧料の下端域２ａが収容される。本体基部４０Ａの空間４１を画成する内周壁には、その下端域に係合用突起部４２が突設されている。なお、第２実施形態では、第１本体基部４３と第２本体基部４４とを備えた本体基部４０Ａを用いて説明したが、第１本体基部と第２本体基部とが一体化した形状の本体基部を用いてもよい。また、本体基部４０Ａは、第２実施形態においては略円筒状であるが、これに代えて、横断面が、稜線が丸みを帯びた略四角形状や楕円形であっても良く、あるいは横断面が三角形、四角形、五角形及び六角形等の多角形等の他の形状であっても良い。
【００５４】
以上の構成を有する棒状化粧料容器１Ａを用い、これに棒状化粧料２を固定することで、目的とする棒状化粧料製品３Ａが得られる。この工程を図１７（ａ）ないし図１７（ｇ）を参照しながら説明する。なお、図１７（ａ）ないし図１７（ｇ）を参照して説明する各工程は、本発明の第２実施形態に係る棒状化粧料２の脱落防止方法及び本発明の第２実施形態に係る棒状化粧料製品３Ａの製造方法がそれぞれ具備する工程である。
【００５５】
まず図１７（ａ）に示す通り、中皿１０及び空気栓５０Ａの持ち手部５７Ａを把持し、中皿１０に連設された第２昇降部２３ａの排気孔５に空気栓５０Ａの第１挿入部５２Ａを挿入する。
第１挿入部５２Ａを排気孔５に挿入させると、一対の突起部５２ｃ，５２ｃが環状リブ１３に接触する。一対の突起部５２ｃ，５２ｃが環状リブ１３に接触すると、第１挿入部５２Ａを更に排気孔５に押し込む。第１挿入部５２Ａを更に排気孔５に押し込むと、一対の突起部５２ｃ，５２ｃが弾性変形して環状リブ１３を越える。一対の突起部５２ｃ，５２ｃが環状リブ１３を越えると、図１７（ｂ）に示すように、一対の突起部５２ｃ，５２ｃが元の形状に戻り、環状リブ１３と一対の突起部５２ｃ，５２ｃとが係合することで、中皿１０に空気栓５０Ａが仮固定された状態になる。
中皿１０に空気栓５０Ａが仮固定されると、中皿１０を昇降機構２０Ａに組み付け、中皿１０が組み付けられた昇降機構２０Ａ及び外筒３０を本体基部４０Ａに組み付ける。本体基部４０Ａへの組み付けに際しては、空気栓５０Ａが中皿１０に仮固定された状態で、第２昇降部２３Ａを回転させて、中皿１０を昇降機部２１から繰り出した状態とする。そして、その中皿１０を繰り出した状態の昇降機構２０Ａ及び外筒３０を本体基部４０に組み付ける。
なお、空気栓５０Ａの第２昇降部２３Ａへの仮固定に関しては、昇降基部２１に第１昇降部２２及び第２昇降部２３Ａを組み付け、昇降基部２１に組み付けられた状態の第２昇降部２３Ｂに、上述の要領で空気栓５０Ａを挿入して仮固定しても良い。
【００５６】
次に、繰り出した状態の中皿１０の収容空間Ｓに、図１７（ｃ）及び図１７（ｄ）に示すように、棒状化粧料２の下端域２ａを挿入して収容させる。
第１挿入部５２Ａのみを排気孔５に挿入した状態においては、第１挿入部５２Ａの外周面と第２昇降部２３Ａの内周面２３ｂとの間に、空気の流路５ｓが確保されるので、排気孔５Ａを介した空気の流通が維持される。そのため、第１挿入部５２Ａのみを排気孔５に挿入して仮固定した状態下に、棒状化粧料２の下端域２ａを収容空間Ｓに挿入した場合であっても、その挿入の際には、挿入の進行に伴い収容空間Ｓ内の空気が排気孔５を介して収容空間Ｓ外に排出される。そのため、棒状化粧料２の挿入が容易である。斯かる効果は、棒状化粧料２の下端域２ａを、その周囲を中皿１０の内面に接触させつつ、収容空間Ｓに挿入する場合に一層有利である。
【００５７】
棒状化粧料２が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容されたら、外筒３０を把持した状態で本体基部４０Ａを軸周りに回転させる。これによって、繰り出し状態になっている中皿１０Ａが次第に繰り下げられる。
そして、この繰り下げによって、図１７（ｅ）に示すように、空気栓５０Ａの下端が本体基部４０Ａの底部４０ｂに当接する。そして、更に繰り下げる操作を続けると、空気栓５０Ａが本体基部４０Ａの底部４０ｂによって押圧され、それによって、空気栓５０Ａの第２挿入部５６Ａが排気孔５内へと挿入される。図１１又は図１７（ｆ）に示すように、第２挿入部５６Ａが排気孔５に挿入された状態においては、排気孔５を介した空気の流通が遮断される。排気孔５を介した空気の流通が遮断されると、排気孔５を介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるとともに、排気孔５を介して収容空間Ｓ内の空気が収容空間Ｓ外に流出することも阻止される。
そして、排気孔５を介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されることにより、棒状化粧料２の下端域２ａが、中皿１０の収容空間Ｓ内に確実に保持される。このようにして、目的とする棒状化粧料製品３〔図１１参照〕が得られる。
【００５８】
以上のとおり、第２実施形態の棒状化粧料容器、第２実施形態の棒状化粧料の脱落防止方法、並びに第２実施形態の棒状化粧料製品及びその製造方法によれば、第１実施形態と同様の構成により奏する効果に加え、以下の効果を奏する。例えば、第２実施形態の棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品は、貫通部１４の上方で排気孔５を閉鎖しているため、排気孔５の下端で閉鎖するよりも、閉鎖された後の排気孔５の残存空間をより低減させることが可能になる。これにより、例えば、排気孔５の残存空間の空気が熱膨張した場合においても、排気孔５の下端で閉鎖した場合よりも膨張の程度が小さく、第１実施形態に係る構成よりも更に、棒状化粧料２が中皿１０から脱落することを防止することができる。
【００５９】
図１８及び図１９には、本発明の第３実施形態に係る棒状化粧料容器１Ｂ及び棒状化粧料製品３Ｂが示されている。第３実施形態に係る棒状化粧料容器１Ｂ及び棒状化粧料製品３Ｂは、中皿に連接された昇降機構の中皿昇降部に空気栓を挿入して、排気孔を閉鎖する構成が第１及び第２実施形態と相違する。具体的には、上述した第１及び第２実施形態では、昇降機構が第１昇降部及び第２昇降部の２段で昇降するように構成したが、第３実施形態では、昇降機構が１段で昇降するようになっている。また、上述の第１実施形態では排気孔を下端で閉鎖し、第２実施形態では排気孔を上端と下端との間で閉鎖したが、第３実施形態では排気孔を上端で閉鎖している。そのためここでは、１段で昇降する昇降機構の中皿昇降部及び空気栓を中心に説明し、特に説明しない点は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態の説明が適宜適用される。
【００６０】
図１８及び図１９に示すように、棒状化粧料製品３Ｂは、棒状化粧料容器１Ｂと、棒状化粧料２とを備えている。棒状化粧料容器１Ｂは、中皿１０と、該中皿１０の昇降機構２０Ｂと、空気栓５０Ｂと、外筒３０と、本体基部４０Ａとを有している。
【００６１】
昇降機構２０Ｂは、中皿１０の底部１２に連設されており、昇降基部２１と、中皿昇降部２３Ｂとを有している。図２０（ａ）に示す通り、中皿昇降部２３Ｂは、略円柱形をした部材であり、その外周面に雄ネジ２３ａが設けられている。この雄ネジ２３ａは、昇降基部２１の雌ネジ２１ｂと螺合するようになっている。中皿昇降部２３Ｂを昇降基部２１の空間内に挿入するときには、中皿昇降部２３Ｂをその軸周りに回転させて、雄ネジ２３ａと雌ネジ２１ｂとの螺合を進行させる。螺合の進行によって中皿昇降部２３Ｂは降下する。一方、中皿昇降部２３Ｂの回転方向を反転させることで、中皿昇降部２３Ｂは上昇する。
【００６２】
中皿昇降部２３Ｂは、横断面視したときの中央域に、上下方向に沿って延びる排気孔５を有している。排気孔５は、中皿１０の底部１２に設けられた排気孔５Ｂと連通しており、下端の中央域に下端開口部５ｂを有している。
【００６３】
排気孔５，５Ｂは、非閉鎖状態においては、棒状化粧料２の下端域２ａが収容される収容空間Ｓの内外を連通し、棒状化粧料２の下端域２ａを中皿１０の収容空間Ｓに挿入する際に、収容空間Ｓ内の空気を収容空間Ｓ外に排出する空気抜き用の孔として機能する。
【００６４】
空気栓５０Ｂは、第３実施形態における排気制御装置であり、図１８又は図２２（ｄ）に示すように、排気孔５Ｂが空気栓５０Ｂにより閉鎖されている閉鎖状態においては、排気孔５Ｂを介した空気の流通が遮断され、収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止される。
【００６５】
図２１には、空気栓５０Ｂの拡大図が示されている。空気栓５０Ｂは、排気孔５に挿入されても排気孔５を介した空気の流通が維持される第１挿入部５２Ｂと、第１挿入部５２の挿入方向の先端側に設けられ、排気孔５Ｂに挿入されると排気孔５Ｂを介した空気の流通が遮断される第２挿入部５６Ｂとを有している。
【００６６】
第１挿入部５２Ｂは、棒状化粧料容器１Ｂの上下方向に沿って延びる中心軸部５２ａと、中心軸部５２ａの周囲に、該中心軸部５２ａから放射状に広がるように形成された複数の突片５２ｂとを有している。複数の突片５２ｂは、細長い板状の形状を有しており、それぞれ中心軸部５２ａに沿って延びている。第１挿入部５２Ｂの周方向において隣り合う突片５２ｂ間には、溝部５３が形成されている。図２１に示す空気栓５０Ｂの第１挿入部５２は、十字状に横断面形状を有し、突片５２ｂの数が４枚であるが、突片５２ｂの数は４枚に限られず、例えば、２枚から２０枚の範囲から選択される適宜の枚数とすることができる。
第１挿入部５２Ｂは、突片５２ｂの先端に接する外接円の直径Ｌ〔図２１参照〕が、排気孔５の内径よりやや大きく形成されており、図２２（ａ）に示すように、空気栓５０Ｂは、第１挿入部５２Ｂを排気孔５に挿入することで、空気栓５０Ｂを、排気孔５から抜け落ちないように排気孔５に仮固定することができる。第１挿入部５２Ｂの外接円の直径Ｌは、排気孔５に挿入することによる仮固定を可能とする観点から、中皿昇降部２３Ｂの内周壁の内径（排気孔５の内径）の、１００％以上１１０％以下であることが好ましく、より好ましくは１００％超１１０％以下である。
【００６７】
空気栓５０Ｂの第２挿入部５６Ｂは、その横断面形状が排気孔５Ｂの横断面形状と略一致している。具体的には、第２挿入部５６Ｂは円柱状であり、その外径が排気孔５Ｂの内径と略一致している。第２挿入部５６Ｂの直径又は横断面の面積は、排気孔５Ｂを気密に閉鎖させる観点から、排気孔５Ｂの内径又は横断面の面積の、１００％以上１１０％以下であることが好ましく、より好ましくは１００％超１１０％以下である。また、第２挿入部５６Ｂの挿入方向における長さは、排気孔５Ｂの深さよりも短くなるように形成されている。第３実施形態では、第２挿入部５６Ｂの挿入方向における長さは、排気孔５Ｂの深さと略同じ長さになっており、第２挿入部５６Ｂの先端が、収容空間Ｓ内に突出しないようになっている。
【００６８】
なお、第３実施形態では、第２挿入部５６Ｂは横断面形状を排気孔５Ｂの横断面形状と略一致させた円柱状に形成したが、横断面形状を排気孔５Ｂの横断面形状よりも僅かに小さな略円柱形状にし、外周面に周方向に沿った環状リブを設け、環状リブで排気孔５Ｂを閉鎖しても良い。
【００６９】
以上の構成を有する棒状化粧料容器１Ｂを用い、これに棒状化粧料２を固定することで、目的とする棒状化粧料製品３Ｂが得られる。この工程を図２２（ａ）ないし図２２（ｅ）を参照しながら説明する。なお、図２２（ａ）ないし図２２（ｅ）を参照して説明する各工程は、本発明の棒状化粧料の脱落防止方法の好ましい実施形態及び本発明の棒状化粧料製品の製造方法の好ましい実施形態がそれぞれ具備する工程である。
【００７０】
まず図２２（ａ）に示すとおり、本体基部４０内に、中皿１０を昇降機構２０Ｂに組み付け、中皿１０が組み付けられた昇降機構２０Ｂ及び外筒３０を本体基部４０Ａに組み付ける。本体基部４０Ａへの組み付けに際しては、組み付けに先立ち、中皿昇降部２３Ｂに形成された排気孔５に、空気栓５０Ｂの第１挿入部５２Ｂ及び第２挿入部５６Ｂを挿入して、その空気栓５０を排気孔５に仮固定する。その状態で、中皿昇降部２３Ｂを回転させて、中皿１０を昇降機部２１から繰り出した状態とする。そして、その中皿１０を繰り出した状態の昇降機構２０Ｂ及び外筒３０を本体基部４０Ａに組み付ける。
【００７１】
次に、繰り出した状態の中皿１０の収容空間Ｓに、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示すように、棒状化粧料２の下端域２ａを挿入して収容させる。
第１挿入部５２Ｂ及び第２挿入部５６Ｂを排気孔５に挿入した状態においては、第１挿入部５２の周囲に形成された個々の溝部５３の内面と排気孔５の内周面との間に、空気の流路５ｓが確保されるので、排気孔５を介した空気の流通が維持される。そのため、第１挿入部５２Ｂ及び第２挿入部５６Ｂを排気孔５に挿入して仮固定した状態下に、棒状化粧料２の下端域２ａを収容空間Ｓに挿入した場合であっても、その挿入の際には、挿入の進行に伴い収容空間Ｓ内の空気が排気孔５を介して収容空間Ｓ外に排出される。そのため、棒状化粧料２の挿入が容易である。斯かる効果は、棒状化粧料２の下端域２ａを、その周囲を中皿１０の内面に接触させつつ、収容空間Ｓに挿入する場合に一層有利である。
【００７２】
棒状化粧料２が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容されたら、外筒３０を把持した状態で本体基部４０Ａを軸周りに回転させる。これによって図２２（ｃ）に示すように、繰り出し状態になっている中皿１０が次第に繰り下げられる。
そして、この繰り下げによって、空気栓５０Ｂの下端が本体基部４０Ａの底部４０ｂに当接する。そして、更に繰り下げる操作を続けると、空気栓５０が本体基部４０Ａの底部４０ｂによって押圧され、それによって、空気栓５０Ｂの第２挿入部５６Ｂが排気孔５Ｂ内へと挿入される。図１８又は図２２（ｄ）に示すように、第２挿入部５６Ｂが排気孔５Ｂに挿入された状態においては、排気孔５Ｂを介した空気の流通が遮断される。排気孔５Ｂを介した空気の流通が遮断されると、排気孔５Ｂを介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるとともに、排気孔５Ｂを介して収容空間Ｓ内の空気が収容空間Ｓ外に流出することも阻止される。
そして、排気孔５Ｂを介して収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されることにより、棒状化粧料２の下端域２ａが、中皿１０の収容空間Ｓ内に確実に保持される。このようにして、目的とする棒状化粧料製品３Ｂ〔図１８参照〕が得られる。
【００７３】
以上のとおり、第３実施形態の棒状化粧料容器１Ｂ、第３実施態様の棒状化粧料の脱落防止方法、並びに第３実施態様の棒状化粧料製品３Ｂ及びその製造方法によれば、第１実施形態と同様の構成により奏する効果に加え、以下の効果を奏する。例えば、第３実施形態の棒状化粧料容器及び棒状化粧料製品は、空気栓５０Ｂの挿入方向の先端部に設けられた第２挿入部５６Ｂで排気孔５Ｂを閉鎖する。そのため、排気孔５の下端又は排気孔５の途中で閉鎖するよりも、閉鎖された後の排気孔５Ｂの残存空間をより低減させることが可能になる。これにより、例えば、排気孔５Ｂの残存空間の空気が熱膨張した場合においても、第１実施形態に係る構成よりも更に、棒状化粧料２が中皿１０から脱落することを防止することができる。
【００７４】
図２３（ａ）ないし図２３（ｃ）に、本発明の棒状化粧料容器，棒状化粧料の脱落防止方法、並びに棒状化粧料製品及びその製造方法の第４実施形態を示し、図２４（ａ）ないし図２４（ｃ）に、本発明の棒状化粧料容器，棒状化粧料の脱落防止方法、並びに棒状化粧料製品及びその製造方法の第５実施形態を示した。
【００７５】
第４実施形態に係る棒状化粧料容器１Ｃは、第１実施形態に係る棒状化粧料容器１と同様に、昇降基部２１、第１昇降部２２及び第２昇降部２３を備えた中皿１０の昇降機構２０を有するが、その第２昇降部２３には排気孔が設けられておらず、その代わりに、中皿１０の周壁部１１の下端部に、中皿１０の収容空間の内外を連通する排気孔５Ｃが設けられている。また、本体基部４０の底部上ではなく、昇降基部２１上に栓部材６０が設けられている。栓部材６０は、好ましくは所定の高さを有する環状体であり、外筒３０の内面に沿うように配置されている。栓部材６０は、図示の高さ位置に固定しても良いし、固定しなくても良い。固定する場合の固定方法としては、接着剤や熱融着により固定する方法、環状体の外径を外筒３０の内径よりやや大きくすることによって高さ方向にずれないようにする方法等が挙げられる。
【００７６】
第４実施形態においても、図２３（ａ）に示すように、昇降機構２０により中皿１０を繰り出した状態において、棒状化粧料２の下端域２ａを、中皿１０の収容空間Ｓ内に挿入して収容させる。その挿入の際には、排気孔５Ｃは開放されているため、挿入の進行に伴い収容空間Ｓ内の空気が排気孔５Ｃを介して収容空間Ｓ外に排出される。そのため、棒状化粧料２の下端域２ａをスムーズに収容空間Ｓに収容することができる。そして、棒状化粧料２の収容後に、昇降機構２０により中皿１０を繰り下げると、図２３（ｃ）に示す最も繰り下げた状態において栓部材６０が排気孔５Ｃに密着して、排気孔５Ｃが閉鎖される。そして、その排気孔５Ｃの閉鎖状態においては、排気孔５Ｃを介して中皿１０の収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるため、棒状化粧料２の下端域２ａが中皿１０の収容空間Ｓ内に保持された状態が安定に維持される。なお、排気孔５Ａは、中皿１０の周壁部１１に単数設けても良く複数設けても良い。また、排気孔５Ｃを閉鎖する栓部材６０は、環状のものに限られず、単数設けても良く複数設けても良い。個々の排気孔５Ｃに対応させて、排気孔５Ｃと同数の栓部材６０を配置することもできる。
【００７７】
第５実施形態に係る棒状化粧料容器１Ｄは、第１実施形態に係る棒状化粧料容器１と同様に、昇降基部２１、第１昇降部２２及び第２昇降部２３を備えた中皿１０の昇降機構２０を有するが、その第２昇降部２３には排気孔が設けられておらず、その代わりに、中皿１０の底部１２に、中皿１０の収容空間Ｓの内外を連通する排気孔５Ｄが設けられている。また、本体基部４０の底部上ではなく、昇降機構２０の第１昇降部２２上に栓部材６１が設けられている。栓部材６１は、中央に貫通孔を有する円盤体である。第１昇降部２２上への栓部材６１の配置は、第１昇降部２２のフランジ２２ｃ上に直接配置しても良いし、第１昇降部２２がフランジ部２２ｃを有しない場合等には第１昇降部２２上に所定の面積を有する支持部材を配してその上に栓部材６１を配置しても良い。栓部材６１は、栓部材６１又は栓部材６１上に配した支持部材等に固定しても良いし、固定しなくても良い。固定する場合の固定方法としては、接着剤や熱融着により固定する方法等、任意の方法を採用することができる。
【００７８】
第６実施形態においても、図２５（ａ）に示すように、昇降機構２０により中皿１０を繰り出した状態において、棒状化粧料２の下端域２ａを、中皿１０の収容空間Ｓ内に挿入して収容させる。その挿入の際には、排気孔５Ｅは開放されているため、挿入の進行に伴い収容空間Ｓ内の空気が排気孔５Ｅを介して収容空間Ｓ外に排出される。そのため、棒状化粧料２の下端域２ａをスムーズに収容空間Ｓに収容することができる。そして、棒状化粧料２の収容後に、昇降機構２０により中皿１０を繰り下げると、図２５（ｃ）に示す最も繰り下げた状態において栓部材６１が排気孔５Ｅに密着して、該排気孔５Ｅが閉鎖される。そして、その排気孔５Ｅの閉鎖状態においては、排気孔５Ｅを介して中皿１０の収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるため、棒状化粧料２の下端域２ａが中皿１０の収容空間Ｓ内に保持された状態が安定に維持される。排気孔５Ｅは、中皿１０の底部１２に単数設けても良く複数設けても良い。また、栓部材６１は、中央に貫通孔を有する円盤体に限られず、単数又は複数の排気孔５Ｅの全部を覆える大きさのものを用いることができ、また、個々の排気孔５Ｅに対応させて、排気孔５Ｅと同数の栓部材６１を配置することもできる。
【００７９】
第４実施形態及び第５実施形態のいずれにおいても、棒状化粧料２の下端域を中皿１０の収容空間Ｓに収容した後であっても、中皿１０を所定の位置まで繰り下げなければ、排気孔５Ｃ，５Ｄが閉鎖されないため、棒状化粧料２の挿入後に、所望のタイミングで、棒状化粧料２の収容空間Ｓ内への挿入状態を固定することができ、例えば、棒状化粧料の挿入後に棒状化粧料の外観チェックを行い、その結果に問題がない場合は中皿を繰り下げて、その棒状化粧料の挿入状態を固定する一方、その結果に問題がある場合は中皿を繰り下げずに棒状化粧料を引き抜き、別の棒状化粧料を再度挿入するといった対応も可能である。
【００８０】
図２５（ａ）ないし図２５（ｄ）に、本発明の棒状化粧料容器，棒状化粧料の脱落防止方法、並びに棒状化粧料製品及びその製造方法の第６実施形態を示した。
第６実施形態に係る棒状化粧料容器１Ｅは、第１実施形態に係る棒状化粧料容器１と同様に、昇降基部２１、第１昇降部２２及び第２昇降部２３を備えた中皿１０の昇降機構２０を有するが、第２昇降部２３に設けられた排気孔５Ｅが、第２昇降部２３を上下方向に貫通していない。第６実施形態における排気孔５Ｅは、一端に、底部１２の上面に開口する上端開口部５ａを有し、他端に、第２昇降部２３の側面に開口する下端開口部５ｂを有している。第６実施形態における排気孔５Ｃは、中皿１０の底部に形成されている。また、本体基部４０の底部上ではなく、第１昇降部２２上に栓部材６２が設けられている。栓部材６２は、好ましくは所定の厚みを有する環状体であり、第２昇降部２３の周囲を囲むように配置されている。第１昇降部２２上への栓部材６２の配置は、第１昇降部２２上に直接配置しても良いし、第１昇降部２２上に所定の面積を有する支持部材を配してその上に栓部材６２を配置しても良い。
【００８１】
第６実施形態においても、図２５（ａ）に示すように、昇降機構２０により中皿１０を繰り出した状態において、棒状化粧料２の下端域２ａを、中皿１０の収容空間Ｓ内に挿入して収容させる。その挿入の際には、排気孔５Ｅは開放されているため、挿入の進行に伴い収容空間Ｓ内の空気が排気孔５Ｅを介して収容空間Ｓ外に排出される。そのため、棒状化粧料２の下端域２ａをスムーズに収容空間Ｓに収容することができる。そして、棒状化粧料２の収容後に、昇降機構２０により中皿１０を繰り下げると、図２５（ｂ）又は図２５（ｃ）に示す状態を経て、図２５（ｄ）に示す最も繰り下げた状態となる。
【００８２】
図２５（ｂ）に示す状態を経て図２５（ｄ）に示す状態となる場合とは、図２５（ａ）に示すように中皿１０を繰り出した状態において、外筒３０を把持した状態で本体基部４０を軸周りに回転させたときに、昇降基部２１と第１昇降部２２との間の螺合が、第１昇降部２２と第２昇降部２３との間の螺合よりも優先して進行するように設計した場合である。他方、図２５（ｃ）に示す状態を経て図２５（ｄ）に示す状態となる場合とは、同様に、外筒３０を把持した状態で本体基部４０を軸周りに回転させたときに、第１昇降部２２と第２昇降部２３との間の螺合が、昇降基部２１と第１昇降部２２との間の螺合よりも優先して進行するように設計した場合である。
【００８３】
図２５（ｂ）に示す状態を経て図２５（ｄ）に示す状態となる場合には、図２５（ｄ）に示す最も繰り下げた状態において、排気孔５Ｅに栓部材６２が密着して排気孔５Ｅが閉鎖される。図２５（ｃ）に示す状態を経て図２５（ｄ）に示す状態となる場合には、図２５（ｃ）に示す繰り下げの途中の段階で、排気孔５Ｅに栓部材６２が密着して排気孔５Ｅが閉鎖される。
何れの場合も、排気孔５Ｅの閉鎖状態においては、排気孔５Ｅを介して中皿１０の収容空間Ｓ外の空気が収容空間Ｓ内に流入することが阻止されるため、棒状化粧料２の下端域２ａが中皿１０の収容空間Ｓ内に保持された状態が安定に維持される。また、何れの場合も、棒状化粧料２の下端域を中皿１０の収容空間Ｓに収容した後であっても、中皿１０を所定の位置まで繰り下げなければ、排気孔５Ｅが閉鎖されないため、棒状化粧料２の挿入後に、所望のタイミングで、棒状化粧料２の収容空間Ｓ内への挿入状態を固定することができ、例えば、棒状化粧料の挿入後に棒状化粧料の外観チェックを行い、その結果に問題がない場合は中皿を繰り下げて、その棒状化粧料の挿入状態を固定する一方、その結果に問題がある場合は中皿を繰り下げずに棒状化粧料を引き抜き、別の棒状化粧料を再度挿入するといった対応が可能である。
【００８４】
第４実施形態、第５実施形態及び第６実施形態のいずれにおいても、排気孔５Ｃ，５Ｄ，５Ｅに栓部材６０，６１，６２を密着させて排気孔５Ｃ，５Ｄ，５Ｅを閉鎖するため、また栓部材６０，６１，６２による排気孔５Ｃ，５Ｄ，５Ｅの閉鎖状態を維持するために、栓部材６０，６１，６２に接着剤を塗布しておいても良い。
【００８５】
以上の各実施形態において用いられる棒状化粧料２としては、例えば口紅、リップクリーム、リップグロス、スティックアイシャドウ、アイブロー、アイライナー、スティックファンデーションなど棒状の形状を有する化粧料であれば、その種類に特に制限はない。
【００８６】
棒状化粧料２の処方は、この種の化粧料に用いられている処方と同様とすることができる。棒状化粧料２は一般にワックス類、ペースト類及びオイル類を主成分として含んでおり、更に着色顔料、パール顔料等の着色剤、体質顔料等の粉体、ポリマー、増粘剤、ゲル化剤、防腐剤、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含んでいる。ワックス類としては、植物ワックス、動物ワックス、石油ワックス及び鉱物ワックス等の天然ワックス又は合成ワックスのいずれでもよく、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ヒマワリ種子ロウ、水素添加ホホバ油、ミツロウ、硬化ひまし油、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレンプロピレンオリゴマー、シリコーンワックス等を適宜配合したものを用いることができる。一方オイル類としては、トリグリセライド、ジグリセライド、モノエステル、ジエステル等のエステル油、その他ポリイソブテン、スクワラン等の分岐炭化水素油、シリコーン油、フッ素油、高級アルコール、ポリグリセリンエステル、コレステロールエステル、フィトステロールエステル、揮発性シリコーン等を用いることができる。これらワックス類及びオイル類はそれぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００８７】
以上の第１〜第３実施形態において用いられる空気栓の形成材料としては、該空気栓が挿入される第２昇降部、又は中皿昇降部よりも軟質材料により形成されることが好ましく、例えば、シリコーンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴムや、ポリエチレン、プロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ＡＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂が挙げられる。特に、密閉性及び挿入性の観点から、ポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。
同様に、第４〜第６実施形態において用いられる栓部材の形成材料としては、シリコーンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴムや、ポリエチレン、プロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ＡＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂が挙げられる。
また、該空気栓が挿入される第２昇降部、又は中皿昇降部の形成材料としては、空気栓よりも硬質材料により形成されることが好ましく、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）が好ましい。
空気栓や栓部材の形成材料の硬度は、中皿の形成材料の硬度と同等又はそれ以下であることが、中皿１０の基本性能を維持しつつ、空気栓や栓部材の密閉性を高める観点から好ましい。材料の硬度は、ロックウェル硬度、ショアＤ硬度、ショアＡ等により測定、および比較することができる。
【００８８】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、中皿の昇降機構は、中皿の昇降機構として公知の各種の機構を用いることができ、第１昇降部及び第２昇降部の何れか一方を有しないものであっても良い。また、上述した空気栓５０，５０´，５０´´は、排気孔５内に挿入される挿入部と、排気孔５内に挿入されない台座部５７とを備え、排気孔５内に挿入部の一部である第１挿入部５２の一部が挿入された状態においては、排気孔５を介した収容空間Ｓ内の空気の排出が可能である一方、挿入部が更に挿入されて第２挿入部５６が排気孔５内に挿入されると排気孔５が気密に閉鎖されるものであったが、本発明における空気栓は、そのような第２挿入部５６がなく、排気孔５内に挿入部の一部が挿入された状態においては、排気孔５を介した空気の排出が可能である一方、該挿入部を更に挿入して、台座部５７の上面を排気孔５の下端開口部の周囲に位置する部分に当接させることによって、排気孔５７を気密に閉鎖可能なものであってもであっても良い。
また、前記の各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に組み合わせることが可能である。
【００８９】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の付記（棒状化粧料容器、棒状化粧料製品、棒状化粧料の脱落防止方法及び棒状化粧料製品の製造方法等）を開示する。
＜１＞
棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備えた棒状化粧料容器であって、
前記中皿に前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、且つ前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられている棒状化粧料容器。
【００９０】
＜２＞
前記排気孔は、棒状化粧料の下端域を前記中皿の収容空間に挿入する際に、該収容空間内の空気を収容空間外に排出する空気抜き用の孔として機能する、前記＜１＞に記載の棒状化粧料容器。
＜３＞
前記排気制御装置は、前記中皿を繰り下げて前記排気孔を閉鎖した後、該中皿を再び繰り出しても前記排気孔の閉鎖状態を維持する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の棒状化粧料容器。
＜４＞
前記排気孔として、前記中皿から下方に向かって突出する筒状体内に形成された筒状排気孔を有しており、前記排気制御装置として、前記昇降機構により該中皿を繰り下げたときに、全体又は一部が該筒状排気孔に挿入された状態で該筒状排気孔を閉鎖する空気栓を設けた、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜５＞
前記空気栓は、前記筒状排気孔に挿入されても空気の流通が維持される第１挿入部と該筒状排気孔に挿入されると空気の流通が遮断される第２挿入部とを有する、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
【００９１】
＜６＞
前記空気栓は、前記筒状排気孔に第１挿入部のみを挿入した状態で前記筒状排気孔に仮固定可能になされている、前記＜５＞に記載の棒状化粧料容器。
＜７＞
前記空気栓は、前記筒状排気孔に第１挿入部を挿入するだけで、前記筒状排気孔に仮固定可能になされている、前記＜６＞に記載の棒状化粧料容器。
＜８＞
第１挿入部は、中心軸部と、該中心軸部の周囲に、該中心軸部から放射状に広がるように形成された複数の突片とを有している、前記＜５＞〜＜７＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜９＞
第１挿入部の横断面形状が、多角形状又は星形である、前記＜５＞〜＜７＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１０＞
第１挿入部の外接円の直径が、前記筒状排気孔の内径の１００％以上１１０％以下であり、好ましくは１００％超１１０％以下、更に好ましくは１００％超１０５％以下である、前記＜６＞〜＜９＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
【００９２】
＜１１＞
第２挿入部の横断面形状が前記筒状排気孔の横断面形状と略一致している、前記＜５＞〜＜１０＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１２＞
前記空気栓が、その高さ方向における第１挿入部と第２挿入部との間に、第２挿入部の周縁部から第１挿入部の中心線に向かって斜めに上昇する傾斜面を有する、前記＜５＞〜＜１１＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１３＞
前記空気栓は、前記筒状排気孔内に挿入される挿入部と、該筒状排気孔内に挿入されない台座部とを備え、前記筒状排気孔内に前記挿入部の一部が挿入された状態においては、該筒状排気孔を介した空気の排出が可能である一方、該挿入部を更に挿入して、前記台座部の上面を前記筒状排気孔の下端開口部の周囲に位置する部分に当接させることによって、該筒状排気孔を気密に閉鎖可能である、前記＜４＞〜＜１２＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１４＞
前記筒状排気孔の閉鎖状態において、前記空気栓の前記筒状排気孔内に挿入されている部分の体積が、該筒状排気孔内の容積の５０％以上を占める、前記＜４＞〜＜１３＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１５＞
前記筒状排気孔の閉鎖状態において、前記空気栓の前記筒状排気孔内に挿入されている部分の体積が、該筒状排気孔内の容積の５０％以上１００％以下を占め、好ましくは５０％以上１００％未満を占め、更に好ましくは６５％以上９８％以下を占める、前記＜４＞〜＜１４＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
【００９３】
＜１６＞
前記筒状排気孔を備えた前記筒状体が、前記昇降機構の一部を構成している、前記＜４＞〜＜１５＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１７＞
前記筒状体は、前記筒状排気孔に前記第１挿入部のみが挿入された状態で、前記筒状体の内周壁と前記第１挿入部の外周面との間に、前記筒状排気孔の空気を外部に流通させる空気流通部を有し、前記第２挿入部は、前記空気流通部の上方の位置において、前記筒状排気孔の空気の流通を遮断可能な形状に形成されている、前記＜５＞〜＜１６＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１８＞
前記空気流通部は、前記筒状体の下部に形成され、該筒状体をその内周壁から外周壁に向けて厚み方向に切り欠いた切欠き部からなる、前記＜１７＞に記載の棒状化粧料容器。
＜１９＞
前記筒状体は、内周壁から内方に延出する延出部を有し、前記第１挿入部は、前記筒状排気孔に挿入されると、弾性変形により該延出部を越え、該延出部を越えると、該延出部と係合することで前記空気栓を該筒状排気孔に仮固定する仮固定部を有する、前記＜５＞〜＜１８＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜２０＞
前記延出部は、前記筒状体の周方向に沿って形成される環状リブからなり、前記仮固定部は、前記第１挿入部の外周面上に形成された突起部からなる、前記＜１９＞に記載の棒状化粧料容器。
【００９４】
＜２１＞
前記仮固定部は、前記第１挿入部の外周面上に形成された複数対の突起部からなり、各対の突起部が、前記空気栓の前記挿入方向に沿って配されている、前記＜１９＞に記載の棒状化粧料容器
＜２２＞
前記第２挿入部は、前記筒状体の内周壁に当接して前記筒状排気孔を閉鎖可能な複数の環状リブを備え、前記複数の環状リブは、前記挿入方向に沿って配されると共に、前記挿入方向に沿う後端側の環状リブほど、直径が大きくなっている、前記＜５＞〜＜２１＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜２３＞
前記筒状体が硬質材料により形成され、前記空気栓が前記筒状体よりも軟質材料により形成されている、前記＜５＞〜＜２２＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜２４＞
前記筒状排気孔における挿入方向の先端側に前記排気孔が配されており、前記空気栓は、前記筒状排気孔への前記挿入方向の後端側に設けられ、前記筒状排気孔に挿入されても空気の流通が維持される細長い形状の第１挿入部と、前記挿入方向の先端側に設けられ、前記排気孔に挿入されると空気の流通が遮断される第２挿入部とを有し、前記筒状排気孔に前記第１挿入部の少なくとも一部を挿入した状態で該筒状排気孔に仮固定可能になされている、前記＜４＞に記載の棒状化粧料容器。
＜２５＞
前記第２挿入部は、前記第１挿入部の先端に形成された凸状部からなり、該凸状部を前記排気孔に挿入することで、該排気孔が閉鎖可能になされている、前記＜２４＞に記載の棒状化粧料容器。
【００９５】
＜２６＞
前記排気孔が前記中皿の周壁部又は底部に形成されており、前記排気制御装置が該排気孔の開口部に密着して該排気孔を閉鎖する栓部材である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜２７＞
前記排気制御装置は、前記中皿を最下位置まで繰り下げたときに前記排気孔を閉鎖するように設けられている、前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜２８＞
前記中皿は、円筒状の周壁部と平面視円形の底部とを備える、前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜２９＞
前記収容空間は、該収容空間に挿入される棒状化粧料の下端域と相補形状になっている、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜３０＞
前記昇降機構は、内部に空間を有する昇降基部、該昇降基部の内側に螺合する第１昇降部、及び第１昇降部の更に内側に螺合する第２昇降部を備え、前記昇降基部を第２昇降部の軸周りに回転させることで前記中皿を昇降可能である、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
【００９６】
＜３１＞
前記空気栓における前記筒状排気孔に挿入される部分が、該筒状排気孔の内周面に当接する部分に、凸部と凹部とを該空気栓の高さ方向に沿って交互に有している、前記＜４＞〜＜３０＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜３２＞
前記空気栓又は前記栓部材の形成材料の硬度が、前記中皿の形成材料の硬度と同等又はそれ以下である、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器。
＜３３＞
前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の棒状化粧料容器と、該棒状化粧料容器の前記収容空間内に下端域が収容されている棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品。
＜３４＞
棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構及び該中皿を収容する外筒を備えた棒状化粧料容器と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品における前記棒状化粧料の前記中皿からの脱落を防止する棒状化粧料の脱落防止方法であって、
前記中皿には、前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、
前記棒状化粧料容器には、前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられており、
前記昇降機構により前記中皿を繰り出した状態下に、前記中皿の収容空間に、該収容空間内の空気を前記排気孔を介して排出させつつ前記棒状化粧料の前記下端域を挿入する工程と、
前記下端域が挿入された前記中皿を前記昇降機構により繰り下げ、それによって、前記排気制御装置により前記排気孔を閉鎖させる工程とを備えた、棒状化粧料の脱落防止方法。
＜３５＞
前記棒状化粧料製品が、前記＜３３＞に記載の棒状化粧料製品である、棒状化粧料の脱落防止方法。
【００９７】
＜３６＞
棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の昇降機構及び該中皿を収容する外筒を備えた棒状化粧料容器と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品の製造方法であって、
前記中皿には、前記収容空間の内外を連通する排気孔が設けられており、
前記棒状化粧料容器には、前記中皿を繰り下げることにより前記排気孔を閉鎖する排気制御装置が設けられており、
前記昇降機構により前記中皿を繰り出した状態下に、前記中皿の収容空間に、該収容空間内の空気を前記排気孔を介して排出させつつ前記棒状化粧料の前記下端域を挿入する工程と、
前記下端域が挿入された前記中皿を前記昇降機構により繰り下げ、それによって、前記排気制御装置により前記排気孔を閉鎖させる工程とを備えた、棒状化粧料製品の製造方法。
＜３７＞
前記棒状化粧料製品が、前記＜３３＞に記載の棒状化粧料製品である、棒状化粧料の脱落防止方法。
【符号の説明】
【００９８】
１，１Ａ〜１Ｅ  棒状化粧料容器
２  棒状化粧料
２ａ  下端域
３，３Ａ，３Ｂ  棒状化粧料製品
４  キャップ
５  排気孔（筒状排気孔）
５ｃ  排気孔の内周面
５Ｂ〜５Ｅ  排気孔
１０  中皿
１１  周壁部
１２  底部
１３  環状リブ
１４  貫通部
Ｓ  収容空間
２０  昇降機構
２１  昇降基部
２２  第１昇降部
２３，２３Ａ，２３Ｂ  第２昇降部
２３ｂ  第２昇降部の内周壁
２３ｃ  第２昇降部の外周壁
２３Ｂ  中皿昇降部
３０  外筒
４０，４０Ａ  本体基部
４０ｂ  底部
５０，５０´，５０´´，５０Ａ，５０Ｂ  空気栓
５１  挿入部
５２，５２´，５２Ａ，５２Ｂ  第１挿入部
５２ｂ  突片
５２ｃ，５２ｄ  突起部
５２ｅ  突条部
５６，５６Ａ，５６Ｂ  第２挿入部
５６ａ  第１環状リブ
５６ｂ  第２環状リブ
５６ｃ  第３環状リブ
５７  台座部
５８  傾斜面
５９  スリット
６０〜６２  栓部材
【図１】
0006396350.tif 000002
【図２】
0006396350.tif 000003
【図３】
0006396350.tif 000004
【図４】
0006396350.tif 000005
【図５】
0006396350.tif 000006
【図６】
0006396350.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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