(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動金型が装着される移動ダイプレートと、前記移動金型と型締される固定金型が装着される固定ダイプレートと、からなる型締ユニットと、
樹脂を溶融する筒状の加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に装着され、該加熱シリンダで溶融された樹脂を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、からなる射出ユニットと、
を備えた射出成形機であって、
前記型締ユニットの固定ダイプレートと前記射出ユニットの本体フレームとを連結する連結体を備え、
該連結体は、前記固定金型に対し前記移動金型を型締するときに、前記固定ダイプレートを傾かせようとする荷重を受けるものであって、前記射出ノズルの上方に設けられた上部ロッドと、前記加熱シリンダの側方に設けられた側部ロッドと、前記上部ロッドと前記側部ロッドとを連結する連結部材と、からなることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
パージ作業を行うときに前記射出ノズルから排出される溶融樹脂の飛散を防止する着脱自在なパージカバーを前記上部ロッドに取り付け、
該上部ロッドに前記パージカバーを一体化することにより、前記上部ロッドと前記パージカバーとの相互の剛性力の向上を図り、
前記固定金型に対し前記移動金型を型締するときに、前記剛性力の向上された上部ロッド及びパージカバーを用いて、前記固定ダイプレートを傾かせようとする荷重を受けるようにし、
パージ作業を行うときに溶融樹脂の飛散を防止する前記パージカバーを、型締するときに荷重を受けるサポート部材として兼用することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記金型の型開閉方向と前記射出ノズルから射出される溶融樹脂の射出方向とは、同方向であって、且つ水平方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記上部ロッドと前記側部ロッドとは、それぞれの長手方向が前記水平方向と同方向となっていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を射出する射出ノズルを備えた射出成形機に関し、特に、射出ノズルを交換するときに、当該射出ノズルの交換作業を容易に行なえるようにした射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用いられている一般的な射出成形機においては、型閉された金型のキャビティに溶融樹脂を射出するため、樹脂を溶融する加熱シリンダの先端には射出ノズルが設けられている。こうした射出ノズルは、使用に伴う摩耗により新しいものへと交換したり、メンテナンスを行うため比較的頻繁に着脱が行われる。このような技術に関連するものとして、特許文献１には、加熱シリンダ及び該加熱シリンダの先端に設けられた射出ノズルの両側に、固定金型を保持する固定ダイプレートと射出ブラケットとを連結する直線状のノズルタッチシリンダを備え、射出ノズルのメンテナンスを行うときには、当該ノズルタッチシリンダを取り外すことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０１８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すような従来より用いられている一般的な射出成形機においては、固定金型を保持する固定ダイプレートと加熱シリンダを保持する射出ブラケットとが、ノズルタッチシリンダ等の部材により連結されたものがある。こうしたノズルタッチシリンダ等の部材は、特許文献１の図１〜３に示すように、通常、射出ノズル及び加熱シリンダの両側に配置されているのだが、当該ノズルタッチシリンダ等の部材は、全体に亘って、射出ノズル及び加熱シリンダの高さと同じ高さで配置されているため、ユーザが、加熱シリンダの横側から射出ノズルを着脱するときには、ノズルタッチシリンダ等の部材が邪魔となり、射出ノズルの交換作業を阻害する原因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、メンテナンス等のため、加熱シリンダから射出ノズルを着脱する際、当該射出ノズルの着脱の作業性を向上させた射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本射出成形機に係る発明は、
移動金型が装着される移動ダイプレートと、前記移動金型と型締される固定金型が装着される固定ダイプレートと、からなる型締ユニットと、
樹脂を溶融する筒状の加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に装着され、該加熱シリンダで溶融された樹脂を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、からなる射出ユニットと、
を備えた射出成形機であって、
前記型締ユニットの固定ダイプレートと前記射出ユニットの本体フレームとを連結する連結体を備え、
該連結体は、前記固定金型に対し前記移動金型を型締するときに、前記固定ダイプレートを傾かせようとする荷重を受けるものであって、前記射出ノズルの上方に設けられた上部ロッドと、前記加熱シリンダの側方に設けられた側部ロッドと、前記上部ロッドと前記側部ロッドとを連結する連結部材と、からなることを特徴とする。
【０００７】
さらに、本射出成形機に係る発明は、
パージ作業を行うときに前記射出ノズルから排出される溶融樹脂の飛散を防止する着脱自在なパージカバーを前記上部ロッドに取り付け、
該上部ロッドに前記パージカバーを一体化することにより、前記上部ロッドと前記パージカバーとの相互の剛性力の向上を図り、
前記固定金型に対し前記移動金型を型締するときに、前記剛性力の向上された上部ロッド及びパージカバーを用いて、前記固定ダイプレートを傾かせようとする荷重を受けるようにし、
パージ作業を行うときに溶融樹脂の飛散を防止する前記パージカバーを、型締するときに荷重を受けるサポート部材として兼用することを特徴とする。
【０００８】
さらに、本射出成形機に係る発明は、
前記金型の型開閉方向と前記射出ノズルから射出される溶融樹脂の射出方向とは、同方向であって、且つ水平方向であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本射出成形機に係る発明は、
前記上部ロッドと前記側部ロッドとは、それぞれの長手方向が前記水平方向と同方向となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、射出ユニットの連結体に構成される上部ロッドが、射出ノズルの上方に配設されているので、メンテナンス等のため、加熱シリンダから射出ノズルを着脱する際、固定ダイプレートと射出ユニットとを連結する連結体が邪魔になることなく、射出ノズルの着脱作業を容易に行うことができる。よって、たとえ射出ノズルがパージカバーで覆われた構造を採用していたとしても、射出ノズルの着脱作業を比較的簡単に行うことが可能となる。
【００１１】
さらに、射出ノズルの着脱作業性を向上するため、射出ノズルよりも上方に上部ロッドを設けたとしても、型締されるときに、射出ユニットの本体フレームは、上部ロッド、連結部材、側部ロッド等を介して伝達されてきた、固定ダイプレートを傾かせようとする荷重に抗することができる。よって、当該固定ダイプレートの傾きを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例の射出成形機の要部を示す側面図であり、主に射出ユニットの構成を示している。
【図２】本発明の一例の射出成形機の要部を示す平面図であり、主に射出ユニットの構成を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態の一例を図１及び図２により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、本実施形態において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００１４】
本実施形態に係る射出成形機は、大別すると、型締ユニットと射出ユニット１とから構成される。型締ユニットには、移動金型２、移動金型２が装着される移動ダイプレート３、移動金型２と型締される固定金型４、固定金型４が装着される固定ダイプレート５等を備える。なお、本実施形態の射出成形機は、金型の型開閉方向と後述する射出ノズル６から射出される溶融樹脂の射出方向とは、同方向であって、この方向は、図１に示すように、水平方向（図１に示す左右方向）となっている。
【００１５】
射出ユニット１には、樹脂を溶融する筒状の加熱シリンダ７、加熱シリンダ７で溶融された樹脂を金型のキャビティに射出する、加熱シリンダ７の先端に装着された射出ノズル６を備える。
【００１６】
加熱シリンダ７の基端部は、機台８上に設けられた射出ユニット１の本体フレーム９に固定されている。
【００１７】
さらに、射出ユニット１には、型締ユニットの固定ダイプレート５と射出ユニット１の本体フレーム９とを連結する連結体１０を備える。当該連結体１０は、固定金型４に対し移動金型２を型締するときに、固定ダイプレート５を傾かせようとする荷重を受けるものであって、射出ノズル６の上方に設けられた一対の上部ロッド１０ａと、加熱シリンダ７の側方に設けられた一対の側部ロッド１０ｂと、上部ロッド１０ａと側部ロッド１０ｂとを連結する一対の連結部材１０ｃとからなり、これら上部ロッド１０ａ、連結部材１０ｃ、側部ロッド１０ｂ、及び後述するバージカバー１１を介して、固定ダイプレート５を傾かせようとする荷重を本体フレーム９へ伝達する。
【００１８】
また、棒状の上部ロッド１０ａと側部ロッド１０ｂとは、長手方向が型開閉方向となるよう配置され、また、連結部材１０ｃは、機台８上に固定されている。
【００１９】
側部ロッド１０ｂは、射出ノズル６よりも後方側に位置する加熱シリンダ７の側部に設けられている。上部ロッド１０ａは、射出ノズル６及び加熱シリンダ７よりも上方に設けられている。上部ロッド１０ａには、パージ作業を行うとき、射出ノズル６から排出される溶融樹脂の飛散を防止するパージカバー１１が取り付けられている。なお、当該パージカバー１１は、上面部１１ａ、両側面部１１ｂからなり、下方が開口したコ字型形状となっていて、当該パージカバー１１の内側に、上部ロッド１０ａ、射出ノズル６、及び加熱シリンダ７の先端側が配置されている。そして、パージカバー１１は、連結部材１０ｃの上部のＬ字型の取付金具１２、ボルト１３を用いて、上部ロッド１０ａに対し簡単に着脱できるようになっていて、固定ダイプレート５の射出ユニット１側に位置する垂直面に当接して配設されている。
【００２０】
以上のように本実施形態の射出成形機は、射出ユニット１の連結体１０に構成される上部ロッド１０ａが、射出ノズル６の上方に配設されているので、メンテナンス等のため、加熱シリンダ７の先端から射出ノズル６を着脱する際、固定ダイプレート５と射出ユニット１の本体フレーム９とを連結する連結体１０が邪魔になることなく、射出ノズル６の着脱作業を容易に行うことができる。よって、射出ノズル６及び加熱シリンダ７の先端側が、パージカバー１１で覆われた構造を採用していたとしても、射出ノズル６の着脱作業を比較的簡単に行うことが可能となる。
【００２１】
さらに、本実施形態の射出成形機は、上部ロッド１０ａにパージカバー１１を取り付けて一体化することにより、上部ロッド１０ａとパージカバー１１との相互の剛性力の向上を図り、固定金型４に対し移動金型２を型締するときに、剛性力の向上された上部ロッド１０ａ及びパージカバー１１を用いて、固定ダイプレート５を傾かせようとする荷重を受けるようにし、パージ作業を行うときに溶融樹脂の飛散を防止するパージカバー１１を、型締するときに荷重を受けるサポート部材として兼用したものである。これにより、射出ノズル６の着脱作業性を向上するため、射出ノズル６よりも上方に上部ロッド１０ａを設けたとしても、型締されるときに、射出ユニット１の本体フレーム９は、パージカバー１１、上部ロッド１０ａ、連結部材１０ｃ、側部ロッド１０ｂを介して伝達されてきた、固定ダイプレート５を傾かせようとする荷重に抗することができる。よって、当該固定ダイプレート５の傾きを抑制することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  射出ユニット
２  移動金型
３  移動ダイプレート
４  固定金型
５  固定ダイプレート
６  射出ノズル
７  加熱シリンダ
８  機台
９  本体フレーム
１０  連結体
１０ａ  上部ロッド
１０ｂ  側部ロッド
１０ｃ  連結部材
１１  バージカバー
１１ａ  上面部
１１ｂ  両側面部
１２  取付金具
１３  ボルト
【図１】
0006425967.tif 000002
【図２】
0006425967.tif 000003