(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材に第２部材を取り付けるクリップであって、
前記第１部材の貫通孔に挿入される胴部、及び前記胴部の軸線方向の一側に設けられ、かつ前記貫通孔に対して拡径された基部を有し、前記胴部及び前記基部を前記軸線方向に貫通するグロメット孔が形成されたグロメットと、
前記グロメット孔に挿入される軸部、及び前記軸部の前記軸線方向の一側に設けられ、かつ前記第２部材に取り付けられる頭部を有するピンとを備え、
前記グロメットの前記胴部は、前記軸線方向に延在し、前記貫通孔の周縁に弾性変形によって係合離脱する少なくとも２つの弾性片を有し、
前記グロメット孔内に挿入される前記軸部と前記胴部の前記弾性片とは、互いに協働して、前記胴部が前記貫通孔内に保持されるべき係合位置から、前記軸部が前記係合位置から前記胴部に対して前進した位置であって、前記胴部が前記貫通孔から解除されるべき解除位置に変位するべく構成され、
当該クリップが、前記基部と前記頭部との間に取り外し可能に配置され、前記基部及び前記頭部に当接することによって前記軸部の前記係合位置から前記解除位置への前進を禁止するスペーサを更に備えることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記胴部の中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値は、外力が加わっていない状態で前記貫通孔の半径以下であり、
前記弾性片は、内側に突出する爪を有し、
前記軸部は、前記係合位置において前記爪に係合して、前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値を前記貫通孔の半径よりも大きくさせるように外径が設定された係合凹部と、前記係合凹部よりも前記頭部側に設けられ、前記解除位置において前記爪を受容して、前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値が前記貫通孔の半径以下になることを許容するように外径が設定された解除凹部とを有することを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記軸部は、前記係合凹部よりも先端側に設けられ、前記係合位置よりも後退した取付前位置において前記爪を受容して、前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値が前記貫通孔の半径以下になることを許容するように外径が設定された取付前凹部を更に有することを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記胴部の中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値は、外力が加わっていない状態で前記貫通孔の半径より大きく、
前記軸部は、前記係合位置において前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値が前記貫通孔の半径以下になることを規制するように外径が設定された係合凹部と、前記係合凹部よりも前記頭部側に設けられ、前記解除位置において前記弾性片の弾性変形によって前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値が前記貫通孔の半径以下になることを許容するように外径が設定された解除凹部とを有することを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項５】
前記スペーサは、前記軸部を挿通させるスペーサ貫通孔を有するとともに、前記スペーサ貫通孔の内周面と前記スペーサの外周面との間の一部に他の部分よりも強度の低い脆弱部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項６】
前記スペーサは、前記軸部を挿通させるスペーサ貫通孔と、前記スペーサ貫通孔の内周面から前記スペーサの外周面に至るスペーサスリットとを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項７】
前記弾性片は、前記軸線方向に沿って前記胴部の先端から基端に至るスリットが前記胴部に設けられることにより形成され、
前記基部は、前記スリットに連通する前記軸線方向に沿ったガイド溝を前記グロメット孔の内周面に有し
前記軸部は、前記スリット及び前記ガイド溝を摺動する前記軸線方向に沿った突条を有し、
前記スペーサは、前記突条が通過可能なスペーサ溝を前記スペーサ貫通孔の内周面に有することを特徴とする請求項５又は６に記載のクリップ。
【請求項８】
前記スペーサは、前記スペーサ貫通孔の内周面に前記軸部に圧接可能なスペーサ凸部を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項９】
前記スペーサは、当該スペーサを取り外すために使用される工具に係合するべく設けられた工具係合部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項１０】
前記ピンの前記頭部は、前記第２部材に係合する第２部材係合部を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項１１】
前記第２部材係合部は、前記第２部材を挟んで互いに対向する１対の保持板からなり、
前記ピンの前記頭部は、前記１対の保持板よりも前記軸部側に配置されて前記スペーサに当接する当接板を有することを特徴とする請求項１０に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、２以上の部材を互いに取り付けるためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
効率的に２つの部材を互いに取り付け及び取り外すことができるクリップとして、例えば特許文献１に記載のクリップが知られている。特許文献１に記載のクリップは、先端側部分において弾性変形可能なグロメットと、グロメットに挿入されてグロメットの弾性変形をガイドする凹凸を有するピンとからなる。グロメットを取り付け対象の部材の貫通孔に挿入し、更に、ピンをグロメットに挿入してピンの凸部がグロメットの先端側部分を外側に押し出す係合位置まで前進させる。このとき、グロメットの先端側部分の外径が取り付け部材の貫通孔の内径よりも大きくなるため、グロメットが部材に係合する。クリップを取り外すときは、更にピンをグロメットに対して前進させ、ピンの凹部にグロメットの先端側部分を受容させた解除位置に配置する。このとき、グロメットの先端側部分の外径が取り付け部材の貫通孔の内径よりも小さい状態に戻るため、グロメットの部材への係合が解除され、クリップを部材から取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３７１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のクリップでは、作業員がクリップを取り付ける際に力を入れすぎると、ピンが係合位置を越えて解除位置まで前進してしまうため作業をやり直す必要が生じ、作業効率を十分に向上させることができなかった。
【０００５】
このような問題を鑑み、本発明は、ピンをグロメットに対して１段階前進させることで取り付けを行い、更にもう１段階前進させることで取り外しを行うクリップにおいて、取り付け時にピンが２段階前進してしまうことを防止できるクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある実施形態は、第１部材（５）に第２部材（６）を取り付けるクリップ（１，５１）であって、前記第１部材の貫通孔（７）に挿入される胴部（８，５４）、及び前記胴部の軸線方向の一側に設けられ、かつ前記貫通孔に対して拡径された基部（９）を有し、前記胴部及び前記基部を前記軸線方向に貫通するグロメット孔（１０，５５）が形成されたグロメット（２，５２）と、前記グロメット孔に挿入される軸部（１５，６０）、及び前記軸部の前記軸線方向の一側に設けられ、かつ前記第２部材に取り付けられる頭部を有するピン（３，５３）とを備え、前記グロメットの前記胴部は、前記軸線方向に延在し、前記貫通孔の周縁に弾性変形によって係合離脱する少なくとも２つの弾性片（１２，５７）を有し、前記グロメット孔内に挿入される前記軸部と前記胴部の前記弾性片とは、互いに協働して、前記胴部が前記貫通孔内に保持されるべき係合位置から、前記軸部が前記係合位置から前記胴部に対して前進した位置であって、前記胴部が前記貫通孔から解除されるべき解除位置に変位するべく構成され、当該クリップが、前記基部と前記頭部との間に取り外し可能に配置され、前記基部及び前記頭部に当接することによって前記軸部の前記係合位置から前記解除位置への前進を禁止するスペーサ（４）を更に備えることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、作業員がクリップを取り付ける際に力を入れすぎても、ピンの頭部がスペーサに当接することで、ピンの軸部の前進は阻止されるため、軸部が係合位置を越えて解除位置まで移動することを防止できる。更にスペーサを取り外すことにより、軸部を解除位置まで前進させてクリップを取り外し、第１部材の第２部材への取り付けを解除することができる。
【０００８】
本発明の他の実施形態は、上記構成において、前記胴部（８）の中心軸から前記弾性片（１２）の外表面までの最大値は、外力が加わっていない状態で前記貫通孔の半径以下であり、前記弾性片は、内側に突出する爪（１３）を有し、前記軸部（１４）は、前記係合位置において前記爪に係合して、前記胴部の前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値を前記貫通孔の半径よりも大きくさせるように外径が設定された係合凹部（２２）と、前記係合凹部よりも前記頭部側に設けられ、前記解除位置において前記爪を受容して、前記胴部の前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値が前記貫通孔の半径以下になることを許容するように外径が設定された解除凹部（２３）とを有することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、グロメット（２）の胴部の先端側を外側に弾性変形させた状態で第１部材及び第２部材を互いに結合させるクリップ（１）において、取付作業時に、ピン（３）の軸部が係合位置を越えて解除位置まで前進することを防止できる。
【００１０】
本発明の他の実施形態は、上記構成において、前記軸部は、前記係合凹部よりも先端側に設けられ、前記係合位置よりも後退した取付前位置において前記爪を受容して、前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値が前記貫通孔の半径以下になることを許容するように外径が設定された取付前凹部（２１）を更に有することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、クリップの構成部材であるグロメット、ピン及びスペーサを互いに事前に組み付けておくことができるため、第１部材と第２部材との取付現場における作業を効率的に行うことができる。
【００１２】
本発明の他の実施形態は、最初に示した上記の構成において、前記胴部（５４）の中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値は、外力が加わっていない状態で前記貫通孔の半径より大きく、前記軸部（６０）は、前記係合位置において前記胴中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値が前記貫通孔の半径以下になることを規制するように外径が設定された係合凹部（６２）と、前記係合凹部よりも前記頭部側に設けられ、前記解除位置において前記胴部の弾性変形によって前記中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値が前記貫通孔の半径以下になることを許容するように外径が設定された解除凹部（６３）とを有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、グロメット（５２）の胴部の中心軸から前記弾性片の外表面までの最大値は、力が加わっていない状態で貫通孔の半径よりも大きく、ピン（５３）によって内側に弾性変形することを規制した状態で第１部材及び第２部材を互いに結合させるクリップ（５１）において、取付作業時に、ピンの軸部が係合位置を越えて解除位置まで前進することを防止できる。
【００１４】
本発明の他の実施形態は、上記のいずれかの構成において、前記スペーサは、前記軸部を挿通させるスペーサ貫通孔（２５）を有するとともに、前記スペーサ貫通孔の内周面と前記スペーサの外周面との間の一部に他の部分よりも強度の低い脆弱部（２８）が設けられていることを特徴とする。また、脆弱部に代えて、前記スペーサ貫通孔の内周面から前記スペーサの外周面に至るスペーサスリット（２９）を有してもよい。
【００１５】
この構成によれば、脆弱部を破壊し、又はスペーサスリットに軸部を通すことにより、スペーサをピンから取り外すことができるため、クリップの取り外し作業を容易に行うことができる。
【００１６】
本発明の他の実施形態は、上記構成において、前記弾性片（１２）は、前記軸線方向に沿って前記胴部の先端から基端に至るスリットが前記胴部に設けられることにより形成され、前記基部は、前記スリットに連通する前記軸線方向に沿ったガイド溝（２４）を前記グロメット孔の内周面に有し、前記軸部は、前記スリット及び前記ガイド溝を摺動する前記軸線方向に沿った突条（２０）を有し、前記スペーサは、前記突条が通過可能なスペーサ溝（２６）を前記スペーサ貫通孔の内周面に有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、突条がスリット及びスペーサ溝を摺動することにより、ピンのグロメットに対する軸線方向の移動がガイドされ、かつ周方向への変位が規制される。
【００１８】
本発明の他の実施形態は、上記の構成において、前記スペーサは、前記スペーサ貫通孔の内周面に前記軸部に圧接可能なスペーサ凸部（２７）を有することを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、所定値以上の力を加えない限り、スペーサがピンに対して軸線方向及び周方向に移動することが防止される。特に、スペーサが脆弱部又はスペーサスリットを有する場合には、取り外し作業をしやすいようにその向きを取り付け時に設定できるので、取り外し作業を効率的に行える。
【００２０】
本発明の他の実施形態は、上記構成のいずれかにおいて、前記スペーサは、当該スペーサを取り外すために使用される工具に係合するべく設けられた工具係合部（３０）を有することを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、狭いスペースにおいても、スペーサの取り外し作業を容易に行うことができる。
【００２２】
本発明の他の実施形態は、前記ピンの前記頭部は、前記第２部材に係合する第２部材係合部を有することを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、第２部材とピンとを互いに確実に固定できる。
【００２４】
本発明の他の実施形態は、上記構成のいずれかにおいて、前記第２部材係合部は、前記第２部材を挟んで互いに対向する１対の保持板（１７）からなり、前記ピンの前記頭部は、前記１対の保持板よりも前記軸部側に配置されて前記スペーサに当接する当接板（１８）を有することを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、第２部材とピンとの互いの固定が強固になるとともに、スペーサが第２部材から離間して配置されるため、スペーサの取り外し作業が容易となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ピンをグロメットに対して１段階前進させることで取り付けを行い、更にもう１段階前進させることで取り外しを行うクリップにおいて、取り付け時にピンが２段階前進してしまうことを防止できるクリップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態に係るクリップの斜視図
【図２】第１実施形態に係るグロメットの斜視図
【図３】第１実施形態に係るピンの斜視図
【図４】第１実施形態に係るスペーサの斜視図
【図５】スペーサの変形実施形態を示す斜視図
【図６】第１実施形態に係るクリップの（ａ）取付前位置、（ｂ）係合位置及び（ｃ）解除位置を示す断面図
【図７】第２実施形態に係るクリップの（ａ）取付前位置、（ｂ）係合位置及び（ｃ）解除位置を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、図１〜図６を参照して、第１実施形態を説明する。
【００２９】
図１に示すように、第１実施形態に係るクリップ１は、グロメット２と、グロメット２に挿入されるピン３と、グロメット２及びピン３間に配置されるスペーサ４とを備える。グロメット２、ピン３及びスペーサ４は、それぞれ、ポリオキシメチレン（ポリアセタール）やポリエチレン等の樹脂を素材とする射出成形品である。クリップ１は、第１部材５及び第２部材６（図６参照）を互いに結合させるために使用される。
【００３０】
図２及び図６に示すように、グロメット２は、第１部材５の貫通孔７に挿入される胴部８と、胴部８の軸線方向の一側に設けられた基部９とを有する。グロメット２には、胴部８及び基部９を軸線方向に貫通するグロメット孔１０が形成されている。
【００３１】
胴部８は、円筒形状をなし、基部９の反対側すなわち先端側から基部９との境界である基端まで軸線方向に沿った４つのスリット１１が形成されている。４つのスリット１１は、周方向において互いに等間隔に設けられている。胴部８の実体部分は、４つのスリット１１によって４つに分割されて、４つの弾性片１２を構成している。４つの弾性片１２は、弾性変形によって、基端側を支点として、先端側が中心軸に対して近接離間する内外方向に変位するように湾曲可能である。
【００３２】
胴部８の外表面は、軸線方向に平行で滑らかな表面を構成し、胴部８の内表面は、先端側を除いて軸線方向に平行で滑らかな表面を構成しているが、先端側においては、内側に突出する爪１３が各々の弾性片１２に設けられている。爪１３は、基端側の表面が湾曲又は傾斜し、かつ先端側の表面が軸線方向に直交するように内側に突出している。
【００３３】
基部９は、概ね円環状をなし、貫通孔７を通過しないように貫通孔７の内径よりも大きな外径を有する。基部９の外縁側は、胴部８の先端側に向かって屈曲し、第１部材５の貫通孔７の近傍部分に当接する。
【００３４】
図３及び図６に示すように、ピン３は、第２部材６に取り付けられる頭部１４と、頭部１４から軸線方向に延出してグロメット孔１０に挿入される軸部１５とを有する。
【００３５】
頭部１４は、軸部１５の延長線上に配置された頭軸１６と、第２部材６に係合して第２部材６を保持するべく頭軸１６から径方向に延出して円環形状を呈する１対の保持板１７からなる第２部材係合部と、保持板１７よりも軸部１５側に配置されてスペーサ４に当接するべく頭軸１６から径方向に延出して円環形状を呈する当接板１８とを有する。当接板１８の半径は、１対の保持板１７の半径よりも小さい。
【００３６】
軸部１５は、軸線方向に沿って延在し、横断面が円形になるように円柱の表面に凹凸を設けた形状を呈する主部１９と、主部１９の表面に軸線方向に沿って設けられた突条２０とを有する。主部１９の最も太い部分の外径は、爪１３以外の部分のグロメット孔１０の内径に対して略一致し、又はわずかに小さい。
【００３７】
主部１９の先端側部分には、先端側から順に、取付前凹部２１、係合凹部２２及び解除凹部２３が設けられており、これらの３つの凹部２１，２２，２３は、ピン３をグロメット２に対して押し込む程度によって、それぞれグロメット２の爪１３に径方向に整合し得る。
【００３８】
取付前凹部２１及び解除凹部２３は、爪１３を外側に押し出さないように受容可能であり、弾性片１２を弾性変形させない。取付前凹部２１及び解除凹部２３は、爪１３と概ね相互補完的形状を呈する。従って、取付前凹部２１及び解除凹部２３の先端側壁面は軸線方向に略直交する平面を呈し、頭部１４側の壁面は滑らかに湾曲又は傾斜している。そのため、ピン３は、グロメット２に対して互いの湾曲又は傾斜した面が摺動することにより前進可能であるが、互いの軸線方向に直交する平面が係止し合うことにより後退不能である。
【００３９】
係合凹部２２は、底面（径方向を向いた面）が取付前凹部２１及び解除凹部２３の底面よりも高く（径方向に膨出しており）、この底面において爪１３を外側に押し出すように爪１３の内周面に係合可能であり、弾性片１２を爪１３が外側に変位するように弾性変形した状態に維持可能である。更に、係合凹部２２は、先端側の壁面が軸線方向に直交した平面となっており、この先端側の壁面において爪１３の先端側の軸線方向に直交した平面に係合するため、ピン３はグロメット２に対して後退不能である。また、係合凹部２２は、頭部１４側の壁面も軸線方向に直交した平面となっているが、この頭部１４側の壁面の外縁を爪１３の基端側の湾曲又は傾斜した面が摺動することにより、ピン３はグロメット２に対して前進可能である。
【００４０】
なお、主部１９の取付前凹部２１よりも先端側は、先端に向かうほど縮径するように傾斜している。また、主部１９の解除凹部２３よりも頭部１４側は、略一定の外径を有し、その外径は、爪１３以外の部分のグロメット孔１０の内径に対して略等しいか、又はわずかに小さい。また、主部１９は頭部１４とともに中心軸が所定の深さまで肉抜きされ、中空形状としてもよい。
【００４１】
突条２０は、４つのスリット１１にそれぞれ整合する位置に４つ設けられた第１突条２０ａと、４つの第１突条２０ａの内の互いに反対側に位置する２つの第１突条２０ａの軸線方向の頭部１４側に設けられた２つの第２突条２０ｂとを有する。第１突条２０ａは、主部１９の先端側部分、すなわち、取付前凹部２１、係合凹部２２及び解除凹部２３に対応する位置に設けられ、各凹部２１，２２，２３を４つに分割している。第１突条２０ａ及び第２突条２０ｂは、スリット１１と、４つのスリット１１に軸線方向にそれぞれ整合するように基部９の内周面に設けられた軸線方向に延在する４つのガイド溝２４とに摺動可能であり、協働して、軸部１５の胴部８に対する軸線方向の移動を周方向に回転しないようにガイドする。
【００４２】
図４及び図６に示すように、スペーサ４は、所定の厚さを有する平板状の部材である。スペーサ４は、グロメット２の基部９とピン３の頭部１４との間に配置されて、グロメット２の爪１３がピン３の係合凹部２２に係合したときに、グロメット２の基部９とピン３の当接板１８との両方に当接可能になるように厚さが設定されている。
【００４３】
スペーサ４には、ピン３の軸部１５を挿通させるスペーサ貫通孔２５がスペーサ４の厚み方向に設けられている。スペーサ貫通孔２５の内径は、軸部１５の最も太い部分である基部９側の外径に対して略等しいか、又はわずかに大きい。スペーサ貫通孔２５の内周面には、ピン３の突条２０を受容可能に、互いに周方向に均等に離間して配置された４つのスペーサ溝２６が形成されている。また、スペーサ貫通孔２５の内周面には、ピン３の軸部１５における頭部１４に近接した部分に圧接するスペーサ凸部２７が形成されている。
【００４４】
４つの内の１つのスペーサ溝２６の径方向の延長線上において、スペーサ４の外周面とスペーサ貫通孔２５の内周面（スペーサ溝２６の底面）との間に肉厚が薄くなった脆弱部２８が設けられている。脆弱部２８は、図示するようにスペーサ４外周面に切り込みを設けてスペーサ４外周面とのスペーサ貫通孔２５の内周面との肉厚を薄くしてもよく、スペーサ４の厚み方向の肉厚を薄くしてもよく、また、その両方であってもよい。なお、図５に示すように、脆弱部２８に代えて、スペーサ４外周面からスペーサ貫通孔２５の内周面に至るスペーサスリット２９を設けてもよい。
【００４５】
スペーサ４は、スペーサ貫通孔２５に対して脆弱部２８の反対側に、マイナスドライバー等のスペーサ４を取り外すための工具に係合する工具係合部３０が設けられている。工具係合部３０は、図示する貫通孔のほかに、凹部や凸部であってもよい。スペーサ貫通孔２５からの工具係合部３０までの距離は、当接板１８の半径よりも長いことが好ましい。
【００４６】
図６を参照して、クリップ１の取付及び取外し手順及び機能について説明する。クリップ１によって互いに結合される第１部材５及び第２部材６は、クリップ１が取り付けられる部分において板状であり、その部分において、第１部材５には厚み方向に貫通する貫通孔７が形成され、第２部材６には厚み方向に貫通するとともに一方の側縁が開放されたＵ字孔３１が形成されている。
【００４７】
クリップ１の構成部材であるグロメット２、ピン３及びスペーサ４の互いの組み付けは、第１部材５及び第２部材６の取り付け現場で行われてもよいが、製品としてのクリップ１の出荷前など、事前に行われることが好ましい。作業員は、スペーサ４のスペーサ貫通孔２５にピン３の軸部１５を挿入し、スペーサ４を当接板１８の近傍まで移動させる。軸部１５に設けられた突条２０をスペーサ貫通孔２５に設けられたスペーサ溝２６（図４参照）に軸線方向において整合させることにより、スペーサ貫通孔２５に軸部１５を挿入することができる。また、スペーサ４と軸部１５とは、互いの内周面と外周面との全体が摺動するのではなく、スペーサ凸部２７が軸部１５の外周面に摺動する。そのため、製造誤差によるゆがみをスペーサ凸部２７の高さが吸収して、比較的小さな力で軸部１５をスペーサ４に挿入することができる。また、当接板１８の近傍に配置されたスペーサ４は、スペーサ凸部２７が軸部１５に圧接しているため、所定値以上の力を加えない限り、軸部１５に対する軸線方向及び周方向の変位が規制される。
【００４８】
更に、軸部１５をグロメット２のグロメット孔１０に挿入し、爪１３が取付前凹部２１に受容される取付前位置まで前進させる。爪１３は、軸部１５の先端によって外側に押し広げられるように弾性変形した後、取付前凹部２１に受容されて元の形状に戻るため、取付前位置になったときに節度感が得られる。軸部１５に設けられた突条２０をグロメット２に設けられたスリット１１及びガイド溝２４（図２参照）に軸線方向において整合させることにより、グロメット孔１０に軸部１５を挿入することができる。取付前位置においては、突条２０がスリット１１及びガイド溝２４に受容されているため、軸部１５及び軸部１５に対して安定して配置されたスペーサ４は、グロメット２に対して周方向に回転することが規制される。
【００４９】
また、互いに軸線方向に直交する平面である爪１３の先端面と取付前凹部２１の先端側の壁面とが当接するため、取付前位置においては、軸部１５がグロメット２に対して後退（図６における上方への移動）すること、すなわちピン３がグロメット２から引き抜かれることが防止される。一方、互いに基部９側又は頭部１４側に向かうにつれて拡径するように湾曲又は傾斜している爪１３の基部９側の面と取付前凹部２１の頭部１４側の面とが当接しているため、更には、ガイド溝２４よりもわずかに径方向に長い第２突条２０ｂが基部９の表面に係止されるため、所定値以上の力が加わらない限り、軸部１５がグロメット２に対して前進（図６における下方への移動）すること、すなわちピン３がグロメット２に押し込まれることが規制される。この状態では、爪１３が取付前凹部２１に受容されているため、グロメット２の胴部８に外力が加わっておらず、胴部８は弾性変形していない状態となり、その外径は、軸線方向の全領域に渡って第１部材５の貫通孔７の内径以下である。
【００５０】
次に、クリップ１を第２部材６に取り付ける。ピン３の頭部１４の１対の保持板１７間に第２部材６が挟まれるように、クリップ１を軸線方向に直交する方向にスライドさせて第２部材６のＵ字孔３１にピン３の頭部１４を挿入する。次いで、グロメット２の胴部８の先端側部分を第１部材５の貫通孔７に挿入し、図６（ａ）に示す状態にする。このとき、スペーサ４の工具係合部３０が、工具を差し込みやすい方向に向けておくことが好ましく、上述の通りスペーサ４はグロメット２に対して周方向に回転しないため、工具係合部３０の向きは取り付け後も安定する。
【００５１】
次に、作業員は、ピン３をグロメット２に対して前進させるように頭部１４を押し込む。すると、爪１３が取付前凹部２１の頭部１４側の壁面に摺動しながら外側に押し出された後、係合凹部２２に受容されるとともに、第２突条２０ｂがガイド溝２４に圧接しながら摺動した後、スリット１１に受容されるため、作業員に節度感を与えながら、図６（ｂ）に示すように、軸部１５は、グロメット２に対して係合凹部２２において係合した係合位置に配置される。スペーサ４が、基部９と当接板１８との間に配置されているため、作業員が過大な力でピン３の頭部１４を押したとしても、軸部１５が係合位置よりも更に前進することは防止される。また、互いに軸線方向に直交する平面である爪１３の先端面と係合凹部２２の先端側の壁面とが当接するため、係合位置においては、軸部１５がグロメット２に対して後退することが防止される。
【００５２】
軸部１５がグロメット２に対して係合位置に配置された状態では、爪１３の内周面が係合凹部２２の底面に係止されるため、弾性片１２は、先端側が広がるように弾性変形した状態に維持される。このとき、胴部８の先端側の外径、すなわち４つの爪１３によって構成される外径は、貫通孔７の内径よりも大きいため、グロメット２が第１部材５から抜け出すことが防止される。従って、第１部材５と第２部材６とは、クリップ１を介して互いに取り付けられる。
【００５３】
第１部材５と第２部材６との互いの取り付けを解除する場合には、まず、スペーサ４を取り外す。工具を工具係合部３０に係合させて、脆弱部２８とは反対側の径方向に力を加えると、ピン３からスペーサ４に加わる応力が脆弱部２８に集中して脆弱部２８が破断するため、スペーサ４をピン３から取り外すことができる。このとき、脆弱部２８と周方向に９０°ずれた位置に配置されているスペーサ溝２６でスペーサ４は屈折し易くなっており、スペーサ４の取り外しが容易となる。なお、図５に示すように脆弱部２８に代えてスペーサスリット２９を有するスペーサ４では、スペーサスリット２９が広がるようにスペーサ４が弾性変形又は破断することにより、スペーサ４を取り外すことができる。なお、スペーサ４は、当接板１８によって、保持板１７によって保持された第２部材６から離間しているため、工具を差し込みやすくなっている。また、スペーサ４は、工具係合部３０に工具を差し込みやすい方向に向けて配置されていることからも工具を差し込みやすくなっている。
【００５４】
スペーサ４を取り外すことにより、軸部１５はグロメット２に対して更に前進させることが可能となる。作業員がピン３の頭部１４を押し込み、軸部１５を前進させると、爪１３は、内周面において係合凹部２２の頭部１４側の壁面の外縁を摺動しながら係合凹部２２を離脱する。その後、図６（ｃ）に示すように、軸部１５は、グロメット２に対して爪１３が解除凹部２３に受容された解除位置に配置される。爪１３が解除凹部２３に受容されると、弾性変形していた胴部８が元の形状に戻るため節度感が得られる。また、この状態において、胴部８の外径は、軸線方向の全領域に渡って第１部材５の貫通孔７の内径以下であるため、グロメット２を第１部材５の貫通孔７から抜き取ることができる。グロメット２を第１部材５から抜き取り、ピン３を第２部材６から取り外すことにより、第１部材５と第２部材６との取付は解除される。
【００５５】
次に、図７を参照して第２実施形態に係るクリップ５１を説明する。説明に当たって、第１の実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。
【００５６】
第２実施形態に係るクリップ５１は、グロメット５２と、グロメット５２に挿入されるピン５３と、グロメット５２及びピン５３間に配置されたスペーサ４とを備える。
【００５７】
グロメット５２は、第１部材５の貫通孔７に挿入される胴部５４と、胴部５４の軸線方向の一側に設けられた基部９とを有する。グロメット５２には、胴部５４及び基部９を軸線方向に貫通するグロメット孔５５が形成されている。
【００５８】
胴部５４は、概ね円筒形状をなし、円筒形状の周壁の左右２箇所に設けられた開口５６内に胴部５４の先端側から弾性片５７が軸線方向に沿って延出している。２つの弾性片５７の外表面の最も膨出した部分である係合部５８間の距離は、外力が加わっていない状態で貫通孔７の直径よりも大きい。弾性片５７の外表面は、グロメット５２を貫通孔７に挿入するとき及び貫通孔７から抜き取るときに貫通孔７の内縁に摺動することにより径方向の内側に向かって変形するように、傾斜又は湾曲している。弾性片５７の内表面には、内側に膨出して係合位置に配置されたピン５３に係合される被係合凸部５９が基部９側、すなわち弾性片５７の遊端側に設けられている。被係合凸部５９において、胴部５４の先端側（弾性片５７の基端側、図７の下側）を向いた面は軸線方向に直交する平面からなり、基部９側（弾性片５７の遊端側、図７の上側）を向いた面は、軸線方向に対して傾斜又は湾曲している。
【００５９】
ピン５３は、第２部材６に取り付けられる頭部１４と、頭部１４から軸線方向に延出してグロメット孔５５に挿入される軸部６０とを有する。軸部６０は、軸線方向に沿って延在し、横断面が円形になるように円柱の表面に凹凸を設けた形状を呈する。軸部６０の先端側部分には、先端側から順に、取付前凹部６１、係合凹部６２及び解除凹部６３が設けられている。取付前凹部６１が被係合凸部５９に径方向に整合した取付前位置では、図７（ａ）に示すように、係合部５８が貫通孔７の内周面よりも径方向の内側に配置されるまで弾性片５７が弾性変形できるように、取付前凹部６１は被係合凸部５９を受容する。そのため、グロメット５２を貫通孔７に挿入することができる。係合凹部６２の底面は、取付前凹部６１及び解除凹部６３の底面よりも径方向の外側に位置する。係合凹部６２が、被係合凸部５９に係合した係合位置では、図７（ｂ）に示すように、係合凹部６２の底面が被係合凸部５９内周面に当接して径方向の内側への変位を規制するため、グロメット５２の係合部５８が貫通孔７の周縁に係合して、グロメット５２の第１部材５からの離脱が防止される。また、それぞれ軸線方向に直交する平面である係合凹部６２の先端側壁面と被係合凸部５９の先端側を向いた壁面とが互いに当接するため、ピン５３は、グロメット５２に対して後退不能となる。解除凹部６３が被係合凸部５９に径方向に整合した解除位置では、図７（ｃ）に示すように、係合部５８が貫通孔７の内周面よりも径方向の内側に配置されるまで弾性片５７が弾性変形できるように、解除凹部６３は被係合凸部５９を受容する。そのため、グロメット５２を貫通孔７から抜き取ることができる。
【００６０】
スペーサ４が基部９と頭部１４との間に配置されているため、係合位置から解除位置に向けてピン５３をグロメット５２に対して前進することを防止でき、スペーサ４を外すと前進できるようになる点は、第１実施形態と同様である。
【００６１】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。軸線方向への移動の規制は、先端以外の部分に係合構造を設けることによりなされてもよい。例えば、ピンの第２部材への取り付けは、接着剤等の他の手段によってなされてもよい。また、第１部材及び第２部材の一方又は双方に他の部材を重ね合わせ、３以上の部材を互いに取り付けてもよい。また、第２部材は、ピンの頭部ではなく、第１部材とグロメットの基部との間に挟持されてもよい。弾性片及び突条の数は２、３又は５以上でもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１，５１：クリップ、２，５２：グロメット、３，５３：ピン、４：スペーサ、５：第１部材、６：第２部材、７：貫通孔、８，５４：胴部、９：基部、１０，５５：グロメット孔、１１：スリット、１２，５７：弾性片、１３：爪、１４：頭部、１５：軸部、１７：保持板（第２部材係合部）、１８：当接板、２０：突条、２１，６１：取付前凹部、２２，６２：係合凹部、２３，６３：解除凹部、２４：ガイド溝、２５：スペーサ貫通孔、２６：スペーサ溝、２７：スペーサ凸部、２８：脆弱部、２９：スペーサスリット、３０：工具係合部、５８：係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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