(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ：アルミナのモル比が１０：１〜３０：１の比を有する結晶性ＳＴＴ型ゼオライトを調製する方法であって、
前記シリカの供給源；前記アルミナの供給源；アルカリ金属の供給源；Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−アダマントアンモニウムヒドロキシドを含む有機構造指向剤を水と混合することによって水性反応混合物のスラリーを生成させるステップと；
前記スラリーを容器に移し、密封してから、この密封容器を４〜７日間、１５０〜１６０℃で加熱し、その後冷却し、それによって、８．２６、８．５８、９．２８、９．５４、１０．５８、１４．５２、１５．６０、１６．４３、１７．１３、１７．７４、１８．０８、１８．４６、１９．０１、１９．７０、２０．１２、２０．３８、２０．６８、２１．１０、２１．５６、２２．２０、２２．５０、２２．７８、２３．３６、２３．７６、２３．９９、２４．５４、２４．９２、２５．１６、２５．５８、２５．８０、２６．１２、２６．９４、２７．３８、２７．９２、２８．３０、２８．６０、２９．２４、２９．４８、３０．０８、３０．６４、３１．２０、３１．４６、３１．８０、３２．０２、３２．６０、３３．６０及び３４．４３に２θピークを有するＸ線回折パターンを有するＳＴＴ型ゼオライトの結晶を前記密閉容器中で合成するステップと；
前記密閉容器中の内容物をろ過することによって前記ＳＴＴ型ゼオライト結晶を回収し、ろ過された前記ＳＴＴ型ゼオライト結晶を洗浄し、乾燥するステップと；
乾燥された前記ＳＴＴ型ゼオライト結晶を焼成することによって、前記結晶性ＳＴＴ型ゼオライトを調製するステップと
を含む前記方法。
【請求項２】
前記回収されたＳＴＴ型ゼオライトがＳＳＺ−２３を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記結晶性ＳＴＴ型ゼオライトを硝酸で脱アルミニウム化するステップと；
脱アルミニウム化されたＳＴＴ型ゼオライトに金属塩水溶液を含浸させる又は脱アルミニウム化されたＳＴＴ型ゼオライトを金属塩水溶液とイオン交換させるステップで、前記金属塩水溶液が、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｔｉ又はその混合物の群からの１つとして選択される金属を含有する前記ステップと；
前記含浸又はイオン交換によって、前記金属塩水溶液中に含まれる前記金属を、脱アルミニウム化されたＳＴＴ型ゼオライトの骨格部位中に取り込むことによって、金属含有触媒を形成するステップと、
をさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記金属含有触媒が、金属含有ＳＳＺ−２３ゼオライトと同じ、アンモニア温度脱着及びｎ−プロピルアミン温度脱着に対する触媒活性を示す、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記金属含有触媒中に存在する金属が、金属含有触媒の全重量に対して０．３〜１０．０％の範囲である、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
前記金属含有触媒が２４時間、７５０℃、１０％Ｈ２Ｏ雰囲気下で水熱熟成され、この水熱熟成された触媒が、アンモニア温度脱着とｎ−プロピルアミン温度脱着の両方に対して、金属含有ＳＳＺ−２３ゼオライトと同じ触媒活性を示す、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
脱アルミニウム化されたゼオライトの骨格中に金属を取り込むステップが、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｒ、又はＴｉ金属でのイオン交換によって遂行される、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記含浸又はイオン交換によって、前記金属塩水溶液中に含まれる前記金属を、脱アルミニウム化されたＳＴＴ型ゼオライトの骨格部位中に取り込むことによって形成される金属含有触媒を、ハニカム基材、金属基材又は押出基材上に固着させるステップをさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項９】
ハニカム基材が壁流基材を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記結晶性ＳＴＴ型ゼオライトが、０．１〜５０ミクロンのＤ５０の粒径を有する、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記シリカの供給源が、２ｗｔ％の水分含量を有するヒュームドシリカである、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記アルミナの供給源が三水酸化アルミニウムである、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記アルカリ金属の供給源が水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムである、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
混合物を１５５℃の温度に加熱する、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
請求項３から６のいずれかに記載の方法にしたがって調製された金属含有触媒を含む排ガス処理システム。
【請求項１６】
酸素の存在下でのガスストリーム中に含有される窒素酸化物の還元のためのプロセスであって、ガスストリームを、請求項３から６のいずれかに記載の方法にしたがって調製された金属含有触媒と接触させるステップを含む前記プロセス。
【請求項１７】
壁流基材の少なくとも一部が前記金属含有触媒でコーティングされている、請求項１５に記載の排ガス処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ＳＴＴ型ゼオライトを形成させる方法、及び選択触媒還元（ＳＣＲ）反応において前記ゼオライトを触媒として使用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本節での記述は、単に本開示に関連する背景情報を提供するだけであり、従来技術を構成するものではない。
【０００３】
ゼオライトは、酸素イオンの広範な三次元ネットワークをもとにした骨格を有する結晶性アルミノシリケートである。すべてのゼオライトの基本的な構成要素は、小さなケイ素又はアルミニウムイオンを取り囲む４つの酸素アニオンの４面体である。これらの４面体は、４つの酸素アニオンのそれぞれが順に、別のシリカ又はアルミナの４面体を共有するように配置されている。結晶格子は三次元で拡がっており、各酸素アニオンの−２の電荷、すなわち酸化状態からなっている。各ケイ素イオンは、４つの４面体酸素アニオンによってバランスされる＋４の電荷を有しており、したがってシリカ４面体は電気的に中性である。三価アルミニウムが４つの酸素アニオンと結合しているので、各アルミニウム４面体は−１の残留電荷を有する。この残留電荷は、以下の概略図及びＲ．Ｓｚｏｓｔａｋ著のモレキュラーシーブ：合成及び特定の原理（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｓｉｅｖｅｓ：Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ  ｏｆ  Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ  ａｎｄ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、第２版、Ｂｌａｃｋｉｅ  Ａｃａｄｅｍｉｃ  ａｎｄ  Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ、Ｌｏｎｄｏｎ、１９９８年においてさらに説明されているように、非骨格位置を占めており、強い酸供与ブレンステッド部位として作用するカチオンによってバランスされる。
【数１】
0006416096.tif 000002
【０００４】
高度にシリカを含有するゼオライト又はモレキュラーシーブは、一般に、アルカリ金属又はアルカリ土類金属酸化物の供給源；ケイ素の酸化物の供給源；任意選択の酸化アルミニウムの供給源；及び１−アダマントアミン、その誘導体のＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−アダマントアンモニウムヒドロキシドから誘導されるカチオン並びにその混合物を含む水性反応混合物から調製される。ヒュームドシリカは酸化ケイ素の典型的な供給源として使用され、水酸化アルミニウムは酸化アルミニウムの典型的な供給源として使用される。次いで、結晶化によって形成される「合成されたままの」結晶性ゼオライトを、さらなる処理にかけることができる。例えば、構造指向剤（ＳＤＡ）を、熱処理（すなわち、焼成）によって除去することができる。そうしたさらなる処理は、希釈された酸溶液又は硝酸アンモニウム溶液を使用するなどの公知の方法を用いたイオン交換による金属カチオンの除去を含む。
【０００５】
Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ  ａｎｄ  Ｍｅｓｏｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、２２（１９９８）、６９〜８５頁において、Ｙ．Ｎａｋａｇａｗａらは、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−アダマントアンモニウムカチオンを用いて作製できる５つの異なるゼオライトをコンピュータ的に決定している。彼らの分子モデル計算は、彼らの実験データと一致している。彼らは、このテンプレートが、ＳＳＺ−１３、ＳＳＺ−２３、ＳＳＺ−２４、ＳＳＺ−２５及びＳＳＺ−３１型のゼオライトを結晶化させることを報告している。彼らは、５つのゼオライトのための結晶化域境界が一般に２つのＳＤＡによって作られることを示している。Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−アダマントアンモニウムＳＤＡ分子は、ＳＡＲ１０〜４０で菱沸石（チャバザイト）相を結晶化させ、ＳＡＲ５０〜７０でＳＴＴ相を結晶化させる。
【０００６】
ＳＳＺ−２３型ゼオライトの有機テンプレートと類似した構造を生み出す有機テンプレートはほとんどない。米国特許第４，８５９，４４２号は、テンプレートとしてアダマンチン四級アンモニウムイオンを用いた結晶性ＳＳＺ−２３ゼオライトの調製を開示している。そのようにして調製されたＳＳＺ−２３ゼオライトは、約５０：１超の酸化ケイ素、酸化ゲルマニウム及びその混合物から選択される酸化物と、酸化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化鉄、酸化ホウ素及びその混合物から選択される酸化物とのモル比を有する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、一般に、ＳＳＺ−２３ゼオライトと類似した構造を有するゼオライトを形成する能力を拡大する選択された合成反応を提供する。ＳＳＺ−２３ゼオライトと類似した構造が、本明細書で説明する反応のタイプ及び特定の一連の合成条件のもとで、生成物（ＳＳＴ型ゼオライト）として出現することは驚くべきことである。本開示の教示にしたがって調製されたＳＴＴ型ゼオライトは、約１５：１超の四価元素の酸化物と三価元素の酸化物のモル比を有する。或いは、四価元素の酸化物が酸化ケイ素であり、三価元素の酸化物は１０：１〜３０：１の比を有する酸化アルミニウムである。
【０００８】
結晶性ＳＴＴ型ゼオライトを調製する方法は一般に、四価元素の酸化物の供給源、三価元素の酸化物の供給源、アルカリ金属の供給源及びＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−アダマントアンモニウムヒドロキシドを含む有機構造指向剤を含む水性反応混合物を生成させるステップと；その水性混合物をＳＴＴ型ゼオライトの結晶を結晶化させるのに十分な結晶化条件下で保持するステップと；ＳＴＴ型ゼオライト結晶を回収するステップを含む。ＳＴＴ型ゼオライト結晶は、８．２６、８．５８、９．２８、９．５４、１０．５８、１４．５２、１５．６０、１６．４３、１７．１３、１７．７４、１８．０８、１８．４６、１９．０１、１９．７０、２０．１２、２０．３８、２０．６８、２１．１０、２１．５６、２２．２０、２２．５０、２２．７８、２３．３６、２３．７６、２３．９９、２４．５４、２４．９２、２５．１６、２５．５８、２５．８０、２６．１２、２６．９４、２７．３８、２７．９２、２８．３０、２８．６０、２９．２４、２９．４８、３０．０８、３０．６４、３１．２０、３１．４６、３１．８０、３２．０２、３２．６０、３３．６０及び３４．４３にピークを有するＸ線回折パターン（２θ°）を示す。
【０００９】
本開示の方法にしたがって調製されるＳＴＴ型ゼオライトは、ＳＣＲ用途などにおける触媒として使用することができる。本開示の教示にしたがって調製されたＳＴＴ型ゼオライトを用いた、アンモニアとｎ−プロピルアミンの両方についての温度プログラム化した脱着（ＴＰＤ）試験の比較は、これらのゼオライトが、ＳＳＺ−２３ゼオライトと類似した構造を有することを実証している。ＴＰＤの測定において、合成ゼオライトの酸強度を、アンモニア及びｎ−プロピルアミンなどの塩基性の特徴を有するプローブ分子を用い、それらが脱着する温度を測定することによってモニターする。
【００１０】
適用可能な他の分野は、本明細書で提供される説明から明らかになるであろう。説明及び具体的な例は、例示を目的とするためだけであり、本開示の範囲を限定しようとするものではないことを理解すべきである。
【００１１】
本明細書で説明する図面は、例示を目的とするためだけであり、本開示の範囲を限定しようとするものでは全くない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本開示の教示によるＳＴＴ型ゼオライトの調製の概略図を示す図である。
【００１３】
【図２】例１にしたがって調製されたＳＴＴ型ゼオライトの粉末Ｘ線回折分析スペクトルを示す図である。
【００１４】
【図３】例１にしたがって調製された焼成ＳＴＴ型ゼオライトの粉末Ｘ線回折分析スペクトルを示す図である。
【００１５】
【図４】１０重量／重量％の水の存在下、７５０℃で２４時間熟成した後、例２にしたがって調製されたＳＴＴ型ゼオライトの粉末Ｘ線回折分析スペクトルを示す図である。
【００１６】
【図５】ＴＰＤ装置の概略図である。
【００１７】
【図６】本開示にしたがって調製されたフレッシュ（ｆｒｅｓｈ）なゼオライトサンプルによって示されるアンモニアの脱着プロファイルのグラフ表示を示す図である。
【００１８】
【図７】水熱熟成された（２４時間７５０℃、１０％Ｈ２Ｏ）ゼオライトサンプルによって示されるアンモニア脱着プロファイルのグラフ表示を示す図である。
【００１９】
【図８】本開示の教示にしたがって調製されたフレッシュなゼオライトサンプルによって示されるｎ−プロピルアミンの脱着プロファイルのグラフ表示を示す図である。
【００２０】
【図９】水熱熟成された（２４時間７５０℃、１０％水蒸気）ゼオライトサンプルによって示されるｎ−プロピルアミンの脱着プロファイルのグラフ表示を示す図である。
【００２１】
【図１０】本開示の教示にしたがって得たＳＴＴ型ゼオライトの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す図である。
【００２２】
【図１１】本開示の教示にしたがって調製された新鮮なＳＴＴ型ゼオライト、及び２４時間７５０℃、１０％Ｈ２Ｏで水熱熟成されたゼオライトサンプルについての２００℃でのＮＯｘ転換率のグラフ表示である。
【００２３】
【図１２】本開示の教示にしたがって調製された新鮮なＳＴＴ型ゼオライト、及び２４時間７５０℃、１０％Ｈ２Ｏで水熱熟成されたゼオライトサンプルについての５００℃でのＮＯｘ転換率のグラフ表示である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下の説明は本来単なる例示に過ぎず、本開示又はその適用若しくは使用を限定しようとするものでは全くない。この説明を通して、対応する参照数字は、類似又は対応する部分及び特徴を示すことを理解すべきである。
【００２５】
本開示は一般に、ＳＳＺ−２３ゼオライトのそれと類似したＳＴＴ型の構造又は骨格を有する結晶性ゼオライトを調製する方法を提供する。本明細書で調製されるＳＴＴ型ゼオライトは、アンモニア及びＮ−プロピルアミン温度脱着試験によって実証されるように、ＳＳＺ−２３ゼオライトによって示される活性と類似した、選択触媒還元（ＳＣＲ）反応についての触媒活性を示す。ＳＳＺ−２３ゼオライトの実証的ゲル組成（ｅｍｐｉｒｉｃａｌ  ｇｅｌ）は：
５．５７７  ＮａＯＨ：４．４２８  ＲＮＯＨ：Ａｌ２Ｏ３：２８  ＳｉＯ２：１２１９．７  Ｈ２Ｏ
で表される。
【００２６】
以下の具体的な実施形態を、本開示の教示にしたがって調製されたＳＴＴ型ゼオライトの調製、特定及び使用を例示するために示すが、本開示の範囲を限定すると解釈されるべきではない。本開示に照らして、当業者は、本明細書で開示される具体的な実施形態において多くの変更を加えることができ、それでも、本開示の趣旨又は範囲を逸脱する又はそれを超えることなく、同様の又は類似した結果を得ることができることを理解されよう。当業者はさらに、本明細書で報告される任意の特性が、慣行的に測定され、複数の異なる方法で得ることができる特性を表すことを理解されよう。本明細書で説明する方法はそうした１つの方法を代表しており、本開示の範囲を超えることなく、他の方法を使用することができる。
【００２７】
図１を参照して、本開示のＳＴＴ型ゼオライトは、一般に、反応物を均一な白濁溶液が得られるまで撹拌することによって調製される。ゼオライト結晶の合成は、２．０Ｌ  Ｐａｒｒオートクレーブ中、１５０℃〜１６０℃で４〜７日間、或いは約１５５℃で約６日間実施する。冷却されたら、反応容器の内容物をろ過器に注加し、結晶を蒸留水で洗浄し、約１２０℃で終夜乾燥する。合成後、ゼオライト骨格構造指向剤を除去するために、イオン交換の前にゼオライトを焼成する。得られるゼオライトは、約１５：１超の四価元素の酸化物と三価元素の酸化物のモル比を示す。或いは、ゼオライトは約１０：１〜３０：１；或いは約２８：１のシリカ：アルミナのモル比を示す。得られる生成物は、ＸＲＤによって特徴付けられる。そのパターンは、０．０２°  ２θのステップサイズを用いて、５〜３５°  ２θスキャンで得られる。Ｃａｒｌ−Ｚｅｉｓｓ顕微鏡を用いて、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像及びエネルギー分散型Ｘ線分光（ＥＤＡＸ）化学分析が得られる。温度脱着試験を、ＭＫＳ  Ｃｉｒｒｕｓ質量分析計と一体となった２９２０Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ装置で実施する。合成されたすべての材料は白色粉末である。
【００２８】
本開示の１つの態様によれば、ＳＴＴ型ゼオライトは、約０．１〜５０ミクロンのＤ５０での粒径を有する。四価元素の供給源は約２ｗｔ％の水分含量を有するヒュームドシリカであってよく、三価元素の供給源は三水酸化アルミニウム（ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｔｒｉ−ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）である。アルカリ金属カチオンは、結晶性ＳＴＴ型ゼオライト中の原子価電子電荷をバランスさせる。アルカリ金属カチオンは、水酸化ナトリウムから誘導されるナトリウムであっても水酸化カリウムから誘導されるカリウムであってもよい。
【００２９】
本開示の他の態様によれば、金属含有触媒を調製する方法であって；ＳＴＴ型ゼオライトを硝酸で脱アルミニウム化するステップと；得られる脱アルミニウム化されたゼオライトに、その金属がＣｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｔｉ又はその混合物の群からの１つとして選択される金属塩の水溶液を含浸させるステップを含む方法が提供される。その金属を、脱アルミニウム化されたゼオライトの骨格部位に取り込む。
【００３０】
金属含有触媒は、金属含有ＳＳＺ−２３ゼオライトと同等の触媒活性を示すアンモニア温度脱着及びｎ−プロピルアミン温度脱着によって特徴付けられる。金属含有触媒は水熱熟成されており、その水熱熟成された触媒はアンモニア温度脱着とｎ−プロピルアミン温度脱着の両方が可能である。その金属を脱アルミニウム化されたゼオライトの骨格中に取り込むステップは、窒素酸化物を含有する排ガスストリーム中でのＮＯｘ転換性能を維持するのに十分な量のＣｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｔｉ金属とイオン交換することによって遂行される。この金属含有触媒中に存在する金属の量は、金属含有触媒の全重量に対して、０．３〜１０．０％、或いは約０．３〜約５．０％の範囲であってよい。
【００３１】
フレッシュに調製された金属含有触媒の約２００℃でのＮＯｘ転換性能は７２％、或いは約６５％である。フレッシュに調製された金属含有触媒の約５００℃でのＮＯｘ転換性能は約４５％、或いは約３０％である。
【００３２】
さらに図１を参照すると、本開示の教示にしたがって調製されたゼオライト材料は、ＳＣＲ用途などにおける触媒として使用することができる。合成ゼオライトサンプルの酸強度を、アンモニア及びｎ−プロピルアミンなどの塩基性の特徴を有するプローブ分子を用いて、それらが脱着される温度を測定（温度プログラムした脱着測定）することによってモニターする。サンプルの酸性度を、アンモニアの温度をプログラムした脱着及びｎ−プロピルアミン−ＴＰＤ技術によって測定する。このＳＴＴ型ゼオライトは、６００℃の温度まで安定な強酸部位を有する。
【００３３】
本開示の１つの態様によれば、ＳＣＲ触媒は、個々の触媒粒子の形態であってもハニカムモノリス構造としてであってもよい。ハニカム構造物は、触媒組成物の形態か、又はその上に触媒組成物がウォッシュコート又はウォッシュコート類の組合せとして塗布されているセラミック又は金属性の基材、或いは押出基材であってよい。本明細書で用いる「ＳＣＲ」触媒という用語は、これに限定されないが、窒素酸化物が還元剤（ｒｅｄｕｃｔａｎｔ）又は還元性試薬（ｒｅｄｕｃｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）と反応する選択触媒還元反応を含むと期待される。その還元剤又は還元性試薬は、高温でＮＯｘを還元することができる任意の化学薬品又は化合物を指す。還元性試薬はアンモニアであっても、尿素などのアンモニア前駆体であってもよい。還元剤は、ディーゼル燃料及びその留分などの燃料であってもよく、また、他の任意の炭化水素又は酸素化された炭化水素であってもよい。
【００３４】
触媒組成物は、モノシリック構造で作製されるか、又は触媒調製のために当業者によって通常用いられる任意の基材上に配置された自己支持性微粒子であってよい。この基材又はモノシリック構造は、それを通して延びる１つ又は複数のガス流路を有する任意のセラミック又は金属ハニカム構造物を含むことができる。触媒組成物は、それを通るガスが触媒組成物と接触するように前記流路を画定する構造物壁の一部に塗布することができる。その流路は、これらに限定されないが、台形、長方形、正方形、楕円形及び円形などを含む所望の任意の断面形状又はサイズを有する薄肉チャネルである。当業者は、その基材が、ガスが概ね一方向だけに流れることができるようにその流路が交互に遮断されている壁流ろ過器基材であってもよいことを理解する。したがって、壁流基材の使用は、微粒子状物質を、ガス状汚染物質と一緒に流動ガスから除去できるという付加的な利益を提供する。壁流ろ過器基材は、若干挙げるとすると、コージライト、チタン酸アルミニウム又は炭化ケイ素などの当業界で一般に公知の材料から作製することができる。壁流基材に塗布される触媒組成物の量は、空隙率及び壁の厚さなどの基材の特性に依存することになる。
【００３５】
本開示の他の態様によれば、ＳＣＲ触媒組成物は、アンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒と一緒に使用することもできる。ＡＭＯＸ触媒は、排ガス処理システムにおいて、ＳＣＲ触媒に加えて、酸素、窒素酸化物及びアンモニアのガス状ストリームと相互作用する触媒として有用である。アンモニアは、アンモニアでの窒素酸化物の触媒化還元によってエンジンから発生する窒素酸化物の排出を削減するために、一般に煙道又は排気管中を流れるガス状ストリームに添加される。ＳＣＲ触媒は、窒素酸化物の削減に好都合な傾向があり、ＡＭＯＸ触媒は、過剰なアンモニアの分解に好都合である。本開示の範囲を超えることなく、本開示の教示にしたがって調製された触媒組成物の様々な他の使用が可能であると予想される。例えば、金属含有ＳＳＺ−２３ゼオライトに関連する様々な使用の追加的な説明は、米国公開第２００８／０２２６５４５号に提供されている。この全内容を参照により本明細書に組み込む。
【実施例】
【００３６】
（例１）
ＰＩＤＣ−１２０６０２ＳＴＴ型ゼオライトの合成。
【００３７】
水酸化ナトリウム溶液とＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−アダマントアンモニウムヒドロキシドを混合する。水酸化アルミニウムを加え、続いてシリカＡｅｒｏｓｉｌ  ２００を加える。得られた混合物に脱イオン水を加える。反応物を、均一な白濁溶液が得られるまで撹拌する。得られたスラリーを２．０Ｌ  Ｐａｒｒステンレス製容器に移し、容器を密封する。反応容器を１６０℃で６日間加熱する。冷却したら、反応容器の内容物をろ過器に注加し、結晶を蒸留水で洗浄し、１２０℃で終夜乾燥する。合成した後、ゼオライト骨格構造指向剤を除去するために、イオン交換の前に、ゼオライト粉末を焼成する。
【００３８】
この手順で得られたＳＳＺ−２３ゼオライト生成物のＸ線回折パターンを、以下の表１にまとめ、また図２に示す。このＸＲＤパターンは、高い結晶化度を有する純粋なＳＳＺ−２３相の存在を実証している。焼成後、ＳＳＺ−２３ゼオライトは、そのＸ線回折パターンが図３に示されている、結晶構造を有する。焼成サンプルのＸＲＤスペクトルは依然としてＳＳＺ−２３相の存在を示している。２θ°が８．１６、８．５２、９．４６、１０．６２、１３．３１、１３．９０、１４．１０、１４．５０、１５．５７、１６．３２、１７．２２、１７．８０、１８．６０、１８．９９、１９．６６、２０．０８、２０．４９、２０．７８、２１．２１、２１．５８、２２．１８、２２．５６、２２．９７、２３．４０、２３．７８、２３．９８、２４．６４、２４．９４、２５．４７、２５．９６、２６．６４、２７．０４、２７．３５、２８．０６、２８．５６、２９．４４、２９．７３、３０．０９、３０．４４、３０．６０、３０．９９、３１．４０、３１．９４、３２．６７、３３．７８及び３４．４８のときのＸＲＤスペクトルにおける主ピークは、ＳＳＺ−２３相に帰する。ここで説明する方法で得られたＳＳＺ−２３ゼオライトは、約３５８ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積及び約０．１８ｃｍ３／ｇの細孔容積を有する。
【００３９】
ＳＳＺ−２３ゼオライトに施される熟成処理は、１０％のＨ２Ｏを含む空気流中、７５０℃、２４時間で選択される。この水熱処理されたサンプルのＸ線回折（ＸＲＤ）スペクトルを図４に示す。このＸＲＤスペクトルは、ＳＳＺ−２３型ゼオライトについて特徴的な線を示す。２θ°が８．１６、８．５０、９．４０、１０．５２、１１．２７、１１．７６、１２．７９、１３．２６、１３．８８、１４．０８、１４．４６、１５．５４、１６．１２、１７．１０、１７．７２、１８．０９、１８．５０、１８．８０、１９．６０、２０．０４、２０．３８、２０．６４、２１．４８、２２．０７、２２．５０、２２．７９、２３．３４、２３．６０、２３．８０、２４．５７、２４．７６、２５．３４、２５．８３、２６．５２、２６．９４、２７．３３、２７．９２、２８．４５、２９．３０、２９．６２、３０．４６、３１．３８、３１．９６、３２．７５及び３３．６６のときの主ピークは、ＳＳＺ−２３相に帰する。
【００４０】
【表１】
0006416096.tif 000003
【００４１】
（例２）
温度プログラムした脱着
【００４２】
塩基性の分子、ＮＨ３及びｎ−プロピルアミンの温度プログラムした脱着は、本明細書で調製したＳＳＺ−２３ゼオライト上での酸部位の全体的な性質及び分布を試験するために適用される。ＴＰＤスペクトルを、ＭＫＳ  Ｃｉｒｒｕｓ質量スペクトル装置（Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）において熱伝導度検出器（ＴＣＤ）と連結された２９２０Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃ装置で記録する。概略ダイアグラムを図５に示す。
【００４３】
ＮＨ３−ＴＰＤについて、典型的には、０．１ｇ触媒を、２５ｍＬｍｉｎ−１のヘリウム流のもと２０℃／ｍｉｎの速度で、５００℃で３０分間前処理し、次いで、１００℃の吸着温度に冷却する。触媒を、希釈アンモニア（１０％アンモニア／９０％アルゴン）で、１００℃で３０分間飽和させる。飽和させた後、サンプルを２５ｍＬ／ｍｉｎのヘリウムで２０分間パージして、ゼオライトの表面上の弱く吸着したアンモニアを除去する。次いで、ヘリウム流を２５ｍＬ／ｍｉｎに保持しながら、サンプルの温度を２０℃／ｍｉｎの加熱速度で１００℃から６５０℃まで上昇させ、次いで、最終的に６５０℃で４０分間保持する。質量分析計を用いて脱着ＮＨ３をモニターする。
【００４４】
ｎ−プロピルアミン−ＴＰＤについて、典型的には、０．１ｇ触媒を、２５ｍＬｍｉｎ−１のヘリウム流のもと、５００℃で３０分間前処理し、次いで、１００℃の吸着温度に冷却する。ｎ−プロピルアミンを入れたフラスコを６０℃で加熱してｎ−プロピルアミン蒸気を発生させる。触媒を希釈ｎ−プロピルアミンと一緒に添加する。サンプルが飽和されるまで添加を繰り返す。これは、等しい高さの５つのピークの存在によって証明される。飽和させた後、サンプルを２５ｍＬｍｉｎ−１のヘリウムで２０分間パージして、ゼオライトの表面上の弱く吸着したアンモニアを除去する。次いで、ヘリウム流を２５ｍＬｍｉｎ−１で、サンプルの温度を２０℃／ｍｉｎの加熱速度で１００℃から６５０℃まで上昇させる。質量分析計を用いて脱着ｎ−プロピルアミンをモニターする。
【００４５】
ＮＯｘ転換率を、マイクロ流通反応器として働くＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ２９２０及びサンプルを通過した後のガス濃度の分析を行うＭＫＳ残留ガス分析器を用いてテストする。サンプルを、以下のガス濃度：ＮＯ＝１７５ｐｐｍ；Ｎ０２＝１７５ｐｐｍ；ＮＨ３＝３５０ｐｐｍ；及び０２＝１７５ｐｐｍでテストする。サンプルを５０，０００−１／ｈｒの空間速度下でテストする。ＭＫＳ残留ガス分析器を通して４５分間一定圧力にした後、ＮＯｘ転換率数を定常状態条件から計算する。
【００４６】
３つのサンプルからの脱着したアンモニアの量をそれらのＴＰＤピーク面積により評価する（図６）。３つのＮＨ３脱着ピークが存在する。約１６０℃でのＮＨ３脱着ピークは弱酸部位と関連しており、３４０℃での第２のピーク及び６００℃超での別のピークは強酸部位と関連しており、これは、ＳＴＴ型ゼオライト材料のＰＩＤＣ−１２０６０２の高い触媒活性を実証している。
【００４７】
高温での触媒安定性及びＨ２Ｏに対する耐性がＳＣＲ反応のための非常に重要な課題であるので、触媒性能に対する水熱熟成の効果を検討する。この熟成処理は、１０重量％のＨ２Ｏを含有する空気流中、７５０℃、２４時間で選択される。水熱熟成されたゼオライトサンプルのアンモニア脱着プロファイルを図７に示す。ＳＳＺ−２３ゼオライトは、低い温度から中程度の温度範囲で非常に安定な活性を示し、６００℃までの非常に高温での活性は著しく低下していることがわかる。
【００４８】
ｎ−プロピルアミンＴＰＤプロファイルの結果を、それぞれ、フレッシュなサンプルについて図８に、熟成されたサンプルについて図９に示す。フレッシュなサンプルは１６０℃、３６０℃及び６００℃で３つの脱着ピークを示しており、これは、このサンプル上のｎ−プロピルアミンについての３つのエネルギー的に活性なタイプの吸着部位の存在を示唆している。より高い温度脱着ピークは、ｎ−プロピルアミンとゼオライトサンプルの表面上に存在するシラノール基とのより強い相互作用に帰する。
【００４９】
ＮＯｘ転換率の結果を、それぞれ、フレッシュなサンプルについて図１１に、熟成されたサンプルについて図１２に示す。２００℃と５５０℃の両方の温度で熟成後、ＮＯｘ転換率は低下する。このＮＯｘ転換率における低下は、水熱熟成条件にかけられた後のサンプルの酸性度の減少に起因する活性の損失を表している。
【００５０】
本発明の種々の形態の上記説明を、例示及び説明の目的で提供してきた。包括的なものにしようとするものでも、また本発明を開示される正確な形態に限定しようとするものでもない。上記教示に照らして、多くの改変形態又は変更形態が可能である。考察した形態は、本発明の原理の最高の例示及びその実際的な応用を提供し、それによって当業者が本発明を、種々の形態で、種々の改変形態を用いて、考えられる具体的な使用に適したものとして利用できるようにするために選択し、説明したものである。そうしたすべての改変形態及び変更形態は、それらが適正に、合法的に且つ公正に資格を与えられている幅にしたがって解釈した場合に、添付の特許請求の範囲によって決定されるような本発明の範囲内にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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