(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ以上の接合ユニット（１）と、４つ以上の支柱ベース（２）と、前記支柱ベース（２）の内部に設けられる支柱フレーム（３）とを備え、
前記接合ユニット（１）の周面に、均一に分布され且つ交替的に配列された複数のＴ型ボス（６）とＴ型溝（７）とが設けられ、一つの接合ユニット（１）の前記Ｔ型ボス（６）及びＴ型溝（７）は、他の接合ユニット（１）の前記Ｔ型溝（７）及びＴ型ボス（６）と互いに挿着でき、隣接する接合ユニット（１）は互いに挿着して一体に組み合わせられ、
前記支柱ベース（２）の１つの側面には、前記接合ユニット（１）のＴ型溝（７）及びＴ型ボス（６）と互いに挿着できるＴ型ボス（６）及びＴ型溝（７）が設けられ、
前記支柱フレーム（３）は、大バックル（１０）と小バックル（１１）とを備え、
前記大バックル（１０）は、前記支柱ベース（２）の内部から上方へ延出して前記接合ユニット（１）の上面に引掛け、対向する２つの大バックル（１０）は、上締結ストリップ（１２）で接続され、
前記小バックル（１１）は、前記支柱ベース（２）の内部から下方へ延出して前記接合ユニット（１）の下面に引掛け、対向する２つの小バックル（１１）は、下締結ストリップ（１３）で接続される
ことを特徴とする接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項２】
前記支柱フレーム（３）は、１つの帯鉄をプレスして折り曲げてなり、
前記支柱フレーム（３）には、プレスによって形成された前記大バックル（１０）と、２つの固定片（１５）と、挿着片（１８）と、前記小バックル（１１）と、２つの固定孔（１６）と、１つのガイドエッジ（１７）が順次に設けられ、
前記挿着片（１８）の中央部分が中空であり、前記小バックル（１１）に近接する前記挿着片（１８）のリムには１つの開口が設けられ、２つの固定片（１５）がそれぞれ前記挿着片（１８）の開口の両側に設けられ、
２つの固定片（１５）の間の距離は、２つの固定孔（１６）の間の距離と等しく、
前記支柱フレーム（３）が折り曲げられてから、前記ガイドエッジ（１７）が前記挿着片（１８）の中央部分に挿入され、２つの固定片（１５）が２つの固定孔（１６）にそれぞれ挿入される
ことを特徴とする請求項１に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項３】
前記大バックル（１０）には、前記上締結ストリップ（１２）と接続するための複数の矩形孔が設けられ、
前記小バックル（１１）には、前記下締結ストリップ（１３）と接続するための複数の矩形孔が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項４】
さらに支柱（４）を備え、
前記支柱ベース（２）の内部に位置する前記支柱フレーム（３）の中央部分には、前記支柱（４）の下端を容置する支柱取付口（１４）が設けられ、
前記支柱（４）の上端には係合溝板（９）が設けられ、前記係合溝板（９）に係合溝孔（８）が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項５】
さらにアングル梁（５）を備え、
前記アングル梁（５）の端部には係合溝孔（８）が設けられ、
前記アングル梁（５）は、ピンを前記係合溝板（９）の係合溝孔（８）内と前記アングル梁（５）の係合溝孔（８）内に挿入することによって、前記係合溝板（９）の内側に固定されている
ことを特徴とする請求項４に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項６】
前記接合ユニット（１）の中部には、縦方向に前記接合ユニット（１）を貫通し且つ均一に分布された複数の挿入口（２０）が設けられ、前記接合ユニット（１）の各リムの両端の内側にはそれぞれクリップ溝（２１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項７】
隣接する２つの接合ユニット（１）の互いに挿着する両リムには、共通に前記クリップ溝（２１）と結合するクリップが取り付けられ、
前記クリップは、前記凹み口（２２）を介して前記クリップ溝（２１）と結合することを特徴とする請求項６に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項８】
一体になる２つ以上の接合ユニット（１）の外側には、複数のエッジガードが取り付けられ、
前記エッジガード内には、少なくとも２つの側辺支柱ベース（２９）が均一に分布され、
前記側辺支柱ベース（２９）は、その構造が前記支柱ベース（２）の構造と同じであるとともに、前記エッジガードと一体に形成され、
前記エッジガードの１つの外側面には、均一に分布された複数のＴ型溝（７）が設けられ、前記エッジガード上のＴ型溝（７）は、前記接合ユニット（１）のＴ型ボス（６）と互いに挿着でき、前記エッジガードのＴ型溝（７）は、前記接合ユニット（１）のＴ型溝（７）と突き合わせて「工」形の孔を形成できる
ことを特徴とする請求項１に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項９】
さらに箱板と箱板接続ブロックとを備え、
前記箱板の対向する２つの端面のそれぞれには、円管状ジョイント（２３）が前記箱板の接続方向に沿って設けられ、隣接する２つの箱板は、各自の円管状ジョイント（２３）を突き合わせるとともに前記円管状ジョイント（２３）内に円柱状軸を挿入することによって接合され、
前記箱板接続ブロックの下部は、「工」形になるとともに、前記「工」形の孔に挿入して前記「工」形の孔に締まって嵌合することができ、
前記箱板接続ブロックの上部には、前記円管状ジョイント（２３）を突き合わせることができる円管（２５）が設けられ、
前記箱板接続ブロックと前記箱板との間は、前記箱板接続ブロックの円管（２５）を前記箱板の円管状ジョイント（２３）と突き合わせるとともに前記円管（２５）と円管状ジョイント（２３）内に円柱状軸を挿入することによって接合される
ことを特徴とする請求項８に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【請求項１０】
前記支柱ベース（２）の内部及び/又は前記側辺支柱ベース（２９）の内部には、地面に向かい且つ自由端に車輪が設けられる挿着脚が取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の接合式多機能プラスチックパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵運送装置に関し、特に接合式多機能プラスチックパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
貨物、物流の増加、及び人工積卸費の高騰につれ、フォーク積卸式のプラスチックパレットの使用が大きく増えている。しかし、従来のプラスチックパレットの大きさ及び構造の制限によって、一部の製品に対してパレットを使用できない場合ある。例えば、化学肥料、飼料、家具、板材、建築材料等は、比較的大きいので、面積が足りない従来のプラスチックパレットに載置又は容易に載置できない。そして、食品、服装、部品、医薬、礼品、芸術品等の押圧に耐えないものを積み重ねて置くことができない。従来の解決手段として、金属材料を溶接して比較的大きなパレットを製造することがあるし、厚重い木材を使用して大型なパレットを製造することがあるが、それらの手段は、コストが高く、効率が低く、質量が重い。また、倉庫の使用率を増加するために、多くのユーザが多段の金属製の貨物棚を製造したが、そのコストが高く、移動できず、そして容易に操作できない。また、従来のプラスチックパレットを製造するときに、大型な射出成形装置を必要とするとともに、大型な金型を製造する必要があるが、射出成形装置の射出量の制限で、大きなプラスチックパレットを形成できない。そして、大型な射出成形装置と大きな金型の価格がかなり高く、金型の必要数量が多いので、コストが高い。また、従来のプラスチックパレットは、貨物を保護、固定できないので、貨物が崩れやすくなり、傷をつけやすくなる。そして、従来のプラスチックパレットは、メンテナンス及び接合できないので、一旦小さな一部が壊れると、全体として使用できなくなり、無駄になる。また、従来のプラスチックパレットは、プレート式又はボックス式として接合できないし、任意に机や、椅子、ベッド、ソファ、台車、仮設住宅等のものに変換できない。
【発明の概要】
【０００３】
従来技術における上記の問題を解決するために、本発明は、接合式多機能プラスチックパレットを提供する。
【０００４】
本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、２つ以上の接合ユニットと、４つ以上の支柱ベースと、前記支柱ベースの内部に設けられる支柱フレームとを備え、
【０００５】
前記接合ユニットの周面に、均一に分布され且つ交替的に配列された複数のＴ型ボスとＴ型溝とが設けられ、一つの接合ユニットの前記Ｔ型ボス及びＴ型溝は、他の接合ユニットの前記Ｔ型溝及びＴ型ボスと互いに挿着でき、隣接する接合ユニットは互いに挿着して一体に組み合わせられ、
【０００６】
前記支柱ベースの１つの側面に、前記接合ユニットのＴ型溝及びＴ型ボスと互いに挿着できるＴ型ボス及びＴ型溝が設けられ、
【０００７】
前記支柱フレームは、大バックルと小バックルとを備え、
【０００８】
前記大バックルは、前記支柱ベースの内部から上方へ延出して前記接合ユニットの上面に引掛け、対向する２つの大バックルの間は、上締結ストリップで接続され、
【０００９】
前記小バックルは、前記支柱ベースの内部から下方へ延出して前記接合ユニットの下面に引掛け、対向する２つの小バックルの間は、下締結ストリップで接続される。
【００１０】
さらに、前記支柱フレームは、１つの帯鉄をプレスして折り曲げてなり、前記支柱フレームには、プレスによって形成された前記大バックルと、２つの固定片と、挿着片と、前記小バックルと、２つの固定孔と、１つのガイドエッジが順次に設けられ、前記挿着片の中央部分が中空であり、前記小バックルに近接する前記挿着片のリムには１つの開口が設けられ、２つの固定片がそれぞれ前記挿着片の開口の両側に設けられ、２つの固定片の間の距離は、２つの固定孔の間の距離と等しく、前記支柱フレームが折り曲げられてから、前記ガイドエッジが前記挿着片の中央部分に挿入され、２つの固定片がそれぞれ２つの固定孔に挿入される。
【００１１】
好ましくは、前記大バックルには、前記上締結ストリップと接続するための複数の矩形孔が設けられ、前記小バックルには、前記下締結ストリップと接続するための複数の矩形孔が設けられている。
【００１２】
さらに、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、さらに支柱を備え、前記支柱ベースの内部に位置する前記支柱フレームの中央部分には、前記支柱の下端を容置する支柱取付口が設けられ、前記支柱の上端には係合溝板が設けられ、前記係合溝板に係合溝孔が設けられている。
【００１３】
さらに、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、さらにアングル梁を備え、前記アングル梁の端部には係合溝孔が設けられ、前記アングル梁は、ピンを前記係合溝板の係合溝孔内と前記アングル梁の係合溝孔内に挿入することによって、前記係合溝板の内側に固定されている。
【００１４】
好ましくは、前記接合ユニットの中部には、縦方向に前記接合ユニットを貫通し且つ均一に分布された複数の挿入口が設けられ、前記接合ユニットの各リムの両端の内側にはそれぞれクリップ溝が設けられている。
【００１５】
さらに、前記接合ユニットの上面には、前記接合ユニットを覆うフラットプレートが設けられ、前記フラットプレートの４つの角部のそれぞれには、前記クリップ溝と対応する凹み口が開設され、前記クリップ溝は、前記凹み口を介して前記フラットプレートから露出し、前記凹み口の開口には前記フラットプレートを接続するブリッジが設けられている。
【００１６】
さらに、隣接する２つの接合ユニットの互いに挿着する両リムには、共通して前記クリップ溝と結合するクリップが取り付けられ、前記クリップは、前記凹み口を介して前記クリップ溝と結合するとともに、前記クリップ溝との間に前記ブリッジが挟まれる。
【００１７】
好ましくは、一体になる２つ以上の接合ユニットの外側には、複数のエッジガードが取り付けられ、前記エッジガード内には、少なくとも２つの側辺支柱ベースが均一に分布され、前記側辺支柱ベースは、前記支柱ベースと同じであるとともに、前記エッジガードと一体に形成され、前記エッジガードの１つの外側面には、均一に分布された複数のＴ型溝が設けられ、前記エッジガード上のＴ型溝は、前記接合ユニットのＴ型ボスと互いに挿着でき、前記エッジガードのＴ型溝は、前記接合ユニットのＴ型溝と突き合わせて「工」形の孔を形成できる。
【００１８】
好ましくは、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、さらに箱板と箱板接続ブロックとを備え、
【００１９】
前記箱板の対向する２つの端面のそれぞれには、前記箱板と同じ平面に位置する円管状ジョイントが設けられ、隣接する２つの箱板は、各自の円管状ジョイントを突き合わせるとともに前記円管状ジョイント内に円柱状軸を挿入することによって接合され、
【００２０】
前記箱板接続ブロックの下部は、「工」形になるとともに、前記「工」形の孔に挿入して前記「工」形の孔に締まって嵌合することができ、
【００２１】
前記箱板接続ブロックの上部には、前記円管状ジョイントを突き合わせることができる円管が設けられ、
【００２２】
前記箱板接続ブロックと前記箱板との間は、前記箱板接続ブロックの円管を前記箱板の円管状ジョイントと突き合わせるとともに前記円管と円管状ジョイント内に円柱状軸を挿入することによって接合される。
【００２３】
好ましくは、前記支柱ベースの内部及び/又は前記側辺支柱ベースの内部には地面に向かい且つ自由端に車輪が設けられる挿着脚が取り付けられている。
【００２４】
簡単に説明すると、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、接合ユニットと、支柱ベースと、支柱フレームと、支柱と、アングル梁と、Ｔ型ボスと、Ｔ型溝と、係合溝孔と、係合溝板と、大バックルと、小バックルと、上締結ストリップと、下締結ストリップと、支柱取付口と、固定片と、固定孔と、ガイドエッジと、挿着片と、折り線と、フラットプレートと、箱板と、クリップと、クリップ溝と、挿着脚と、箱板接続ブロックと、スプリングクリップと、エッジガードとを備えている。
【００２５】
Ｔ型ボス及びＴ型溝は、接合ユニットの４つの辺に位置するとともに、接合ユニットの平面と垂直する。各辺におけるＴ型ボスとＴ型溝との間隔が同じである。１つの接合ユニットのＴ型ボス及びＴ型溝がもう１つの接合ユニットのＴ型溝及びＴ型ボスと互いに挿着し、クリップが接合ユニットの４つの辺に係合することによって、接合ユニットの上下移動を固定するとともに、フラットプレート及びエッジガードを固定する。
【００２６】
支柱ベースにＴ型溝とＴ型ボスが設けられ、支柱ベースのＴ型溝及びＴ型ボスが接合ユニットのＴ型ボス及びＴ型溝と互いに挿着できる。支柱ベースに支柱フレームを取り付けるための孔が設けられている。支柱ベースが接合ユニットに挿着した後、支柱フレームを取り付けるための支柱ベースの孔の軸線が接合ユニットの平面と垂直する。
【００２７】
支柱フレームは、１つの帯鉄をプレスして折り曲げてなる。支柱フレームに設けられた大バックルと、小バックルと、固定片と、固定孔と、ガイドエッジと、挿着片とはプレスで形成される。折り曲げる前に、小バックルがガイドエッジと挿着片との間に位置する。大バックルと小バックルに、上締結ストリップと下締結ストリップとを装着できるようにプレスで矩形孔が形成される。固定片が挿着片に形成し、固定孔がガイドエッジの内側に形成し、２つの固定孔の間の距離が２つの固定片の間の距離と等しい。折り曲げて組み合わせる場合、折り線に沿って折り曲げて、ガイドエッジを挿着片で形成された孔に挿入し且つ固定片を固定孔に挿入してから、小バックルを１８０°を折り曲げることによって、支柱フレームを形成させる。
【００２８】
接合ユニットを接合してパレットに形成された後、支柱ベースは、Ｔ型溝とＴ型ボスによって、接合ユニットで形成されたパレットの側辺に取り付ける。複数の支柱ベースがパレットの側辺に取付て矩形に形成する。大バックルと小バックルとがそれぞれパレットの両側に位置するように、支柱フレームを支柱ベース内に取り付ける。上締結ストリップで２つの対向する大バックルを接続し、下締結ストリップで２つの対向する小バックルを接続する。支柱が支柱フレームの支柱取付口内に挿入する。
【００２９】
全ての支柱の高さが同じであり、支柱の上端に係合溝板が取り付けられる。係合溝板に係合溝孔が形成され、アングル梁が２つの支柱の上端の係合溝板の内側に取り付けられる。アングル梁の端部に係合溝孔が形成され、アングル梁がパレットの１つの側辺と平行し、ピンを係合溝板とアングル梁の係合溝孔内に挿入することによって、アングル梁を支柱の上端に固定する。
【００３０】
前記フラットプレートは、プラスチック製品であり、平面の寸法が接合ユニットと同じである。４つの角に８つの長方形の小さい凹み口が形成され、小さい凹み口が下側へ延出して凹状になるとともにブリッジが形成される。接合ユニットのリムにおけるクリップ溝に対して、クリップでフラットプレートと接合ユニットとを固定する。
【００３１】
前記エッジガードは、プラスチック製品である。エッジガードの外側が平面に形成され、内側に接合ユニットの側辺におけるＴ型ボスと対応するＴ型槽が設けられている。前記エッジガードは、接合ユニットと挿着できる。エッジガードと側辺支柱ベースと一体に形成され、エッジガードが支柱ベースの機能を果たしている。エッジガードのＴ型槽が接合ユニットのＴ型槽と突合せて箱板接続ブロックを挿着するための「工」形の孔が形成される。
【００３２】
前記箱板接続ブロックは、プラスチック製品である。箱板接続ブロックの下部は、「工」形に形成され、その寸法が接合ユニットとエッジガードとで形成された「工」形の孔と同じであるとともに、「工」形の孔の内部に挿入できる。箱板接続ブロックの上部は、円管状に形成される。円管が「工」形と平行し、円管の寸法及び輪郭が箱板の円形孔と対応する。箱板接続ブロックの円管と箱板の円管とは直線状に接合でき、円柱状軸で箱板接続ブロックと箱板とを接続できる。
【００３３】
前記箱板は、プラスチック製品である。箱板の上下両端には、相応に箱板と平行する円管状ジョイントが設けられている。２つの箱板は、互いに接合できるし、箱板接続ブロックと接合できる。円管状ジョイント内に円柱状軸を挿入することによって、２つの箱板を一方向に二つ折りにするように、２つの箱板を接続する。箱板内にスプリングクリップ孔が設けられ、スプリングクリップ孔内に隣接する箱板を固定するスプリングクリップを挿入することで、互いに接合した箱板を固定する。箱板が箱板接続ブロックと突き合わせた後、垂直に接合ユニットに挿入する。
【００３４】
前記クリップは、ホック状のプラスチック製品であり、接合ユニットの４つの辺のクリップ溝に係合することによって、接合ユニット、フラットプレートとエッジガード等を固定する。
【００３５】
前記挿着脚は、プラスチック製品であり、その機能が支柱フレームと同じであるとともに、支柱ベース内に挿着される。挿着脚（即ちプラスチックの矩形管）は、地面に向かって挿着され、その自由端に車輪が挿着できる。
【００３６】
本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、以下の有益な効果を有する。モジュール接合方式によって、プラスチックパレットを生産するときの金型の数量が多く、金型のコストが高く、大型の射出成形装置を利用して生産すると、コストが高く、占める空間が広い問題を解決できるし、メンテナンスが出来ず、一部が壊れると全体を廃棄する問題を解決できる。本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、その支柱とアングル梁との接続によって従来のプラスチックパレットが貨物を保護と固定できず、崩れやすく、貨物を傷付きやすい問題を解決できる。また、貨物を積み重ねるとき、貨物が押圧されず、倉庫の使用率を向上できる。本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、接合ユニットが複数の挿入口を有し、接合ユニットがフラットプレートと組み合わせることによって、従来のプラスチックパレットが平面状に変更できない問題を解決できる。本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、箱板と箱板接続ブロックとの組み合わせによって、箱式に接合できる。本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、複数の接合ユニット（挿入口を備えない場合）を接合してなるものが倉庫パッドとして使用できる。本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、そのフラットプレートと、エッジガードと、挿着脚と、箱板と、箱板接続ブロックと、スプリングクリップと、支柱との組み合わせによって、机や、椅子、ベッド、棚、台車、仮設住宅等に形成でき、プラスチックパレットの機能と用途を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例で提供する接合式多機能プラスチックパレットを示す斜視構成模式図である。
【図２】接合ユニットを示す平面構成模式図である。
【図３】支柱ベース、支柱フレームと支柱を示す装着構成模式図である。
【図４】アングル梁を示す斜視構成模式図である。
【図５】支柱フレームの展開状態を示す構成模式図である。
【図６】支柱フレームと締結ストリップとの接続を示す構成模式図である。
【図７】フラットプレートを示す斜視構成模式図である。
【図８】クリップを示す斜視構成模式図である。
【図９】エッジガード（直角）を示す側面構成模式図である。
【図１０】複数のエッジガード（直角）の接合状態を示す平面構成模式図である。
【図１１】エッジガード（鋭角）を示す平面構成模式図である。
【図１２】複数のエッジガード（鋭角）と接合ユニットとの接合を示す平面構成模式図である。
【図１３】箱板接続ブロックを示す斜視構成模式図である。
【図１４】箱板を示す斜視構成模式図である。
【図１５】スプリングクリップを示す構成模式図である。
【図１６】挿着脚を示す構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、図面を参照して本発明の例示的な実施例を詳しく説明する。これらの例示的な実施例を提供するのは、本業者に明瞭に本発明を理解させて、ここに記載された内容に基づいて本発明を実現させることを目的とする。図面と具体的な実施例は、本発明を限定するものではない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲で限定される。
【００３９】
本発明の記載において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「内」、「外」等の用語が表す方位或いは位置関係は、図面に基づくものであり、本発明を便宜及び簡略に説明するためのものに過ぎず、該当装置或いは素子が必ず特定の方向を有し、特定の方向に構成されたり操作されたりすることを明示又は暗示するものではないと理解すべきであり、本発明に対する限定と理解すべきではない。
【００４０】
図１は、本発明の実施例で提供する接合式多機能プラスチックパレットを示す斜視構成模式図である。図２は、接合ユニットを示す平面構成模式図である。図３は、支柱ベース、支柱フレームと支柱を示す装着構成模式図である。図４は、アングル梁を示す斜視構成模式図である。図５は、支柱フレームの展開状態を示す構成模式図である。図６は、支柱フレームと締結ストリップとの接続を示す構成模式図である。図１、図２、図５と図６に示すように、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、２つ以上の接合ユニット１と、４つ以上の支柱ベース２と、上記支柱ベース２の内部に設けられる支柱フレーム３とを備えている。該接合ユニット１の周面には、均一に分布され且つ交替的に配列された複数のＴ型ボス６とＴ型溝７とが設けられている。１つの接合ユニット１のＴ型ボス６及びＴ型溝７は、他の接合ユニット１のＴ型溝７及びＴ型ボス６とに互いに挿着できる。隣接する接合ユニット１を互いに挿着して一体に組み合わせることによってパレットを形成する。該支柱ベース２の１つの側面には、上記接合ユニット１のＴ型溝７とＴ型ボス６とに互いに挿着できるＴ型ボス６とＴ型溝７が設けられている。該支柱フレーム３は、大バックル１０と小バックル１１とを備えている。上記大バックル１０は、上記支柱ベース２の内部から上方へ延出して上記接合ユニット１の上面に引掛ける。対向する２つの大バックル１０の間は、上締結ストリップ１２で接続される。上記小バックル１１は、上記支柱ベース２の内部から下方へ延出して上記接合ユニット１の下面に引掛ける。対向する２つの小バックル１１の間は、下締結ストリップ１３で接続される。
【００４１】
図１、図３と図６に示すように、上記支柱フレーム３は、１つの帯鉄をプレスして折り曲げてなる。該支柱フレーム３には、プレスによって成形された上記大バックル１０と、２つの固定片１５と、挿着片１８と、上記小バックル１１と、２つの固定孔１６と、１つのガイドエッジ１７が順次に設けられている。上記挿着片１８の中央部分が中空になっている。上記小バックル１１に近接する該挿着片１８のリムには１つの開口が設けられている。２つの固定片１５がそれぞれ上記挿着片１８の開口の両側に設けられている。２つの固定片１５の間の距離は、２つの固定孔１６の間の距離と等しい。上記支柱フレーム３が折り曲げられてから、上記ガイドエッジ１７が上記挿着片１８の中央部分に挿入され、２つの固定片１５が２つの固定孔１６にそれぞれ挿入される。
【００４２】
具体的には、図５に示すように、支柱フレーム３は、一つの帯鉄をプレスして折り曲げてなる。支柱フレーム３に設けられた大バックル１０と、小バックル１１と、固定片１５と、固定孔１６と、ガイドエッジ１７と、挿着片１８とがプレスで形成される。折り曲げる前に、小バックル１１がガイドエッジ１７と挿着片１８との間に位置する。大バックル１０と小バックル１１に、上締結ストリップ１２と下締結ストリップ１３とを取付けられるようにプレスで矩形孔が形成されている。固定片１５が挿着片１８に形成し、固定孔１６がガイドエッジ１７の内側に形成し、２つの固定孔１６の間の距離が２つの固定片１５の間の距離と等しい。折り曲げて組み合わせる場合、折り線１９に沿って折り曲げて、ガイドエッジ１７を挿着片１８に形成された開口或いは孔に挿入し且つ固定片１５を固定孔１６に挿入してから、小バックル１１を１８０°を折り曲げることによって、支柱フレーム３を形成する。
【００４３】
図６に示すように、上記大バックル１０には上記上締結ストリップ１２と接続するための複数の矩形孔が設けられ、上記小バックル１１には上記下締結ストリップ１３と接続するための複数の矩形孔が設けられている。
【００４４】
複数の接合ユニット１をＴ型ボス６とＴ型溝７で矩形或いは正方形のパレットに接合する。支柱ベース２をＴ型ボス６とＴ型溝７でパレットの側辺に挿着する。４つの支柱ベース２は、矩形或いは正方形に形成されている。大バックル１０がパレットの上面に位置し且つ小バックル１１がパレットの下面に位置するように、支柱フレーム３を支柱ベース２の中に装着する。上締結ストリップ１２で対向する２つの大バックル１０を接続し、下締結ストリップ１３で対向する２つの小バックル１１を接続する。上締結ストリップ１２と下締結ストリップ１３とは、パレットを固定する機能を果たしている。
【００４５】
図１、図３と図６に示すように、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットはさらに支柱４を備えている。上記支柱ベース２の内部に位置する上記支柱フレーム３の中央部分には、上記支柱４の下端を容置する支柱取付口１４が設けられている。上記支柱４の上端に係合溝板９が設けられ、該係合溝板９に係合溝孔８が設けられている。
【００４６】
注意すべきところとして、上記支柱４は、複数の同じ高さの支柱であり、ユーザの必要によって該支柱４の数量と高さを定めても良い。
【００４７】
図１、図３と図４に示すように、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、さらにアングル梁５を備えている。該アングル梁５の端部には係合溝孔８が設けられている。該アングル梁５は、ピンを上記係合溝板９の係合溝孔８と該アングル梁５の係合溝孔８に挿入することによって、上記係合溝板９の内側に固定されている。即ち、該アングル梁５によって、上記支柱４の上端を固定する。
【００４８】
支柱４を支柱取付口１４に取り付け且つ隣接する支柱４の上端にアングル梁５を取り付けるとともに、ピンを利用して係合溝孔８を介してアングル梁５と係合溝板９とを接続させる。
【００４９】
このように支持機能を有するパレットが形成されているので、パレットにパレットを積み重ねても貨物が壊れる恐れがない。
【００５０】
図２に示すように、上記接合ユニット１の中部には、縦方向に上記接合ユニット１を貫通し且つ均一に分布された複数の挿入口２０が設けられている。該接合ユニット１の各リムの両端の内側にそれぞれクリップ溝２１が設けられている。
【００５１】
図７は、フラットプレートを示す斜視構成模式図である。図７に示すように、上記接合ユニット１の上面に該接合ユニット１を覆うフラットプレートが設けられることで、挿入口２０を備えるパレットをフラットパレットに形成させる。該フラットプレートの４つの角部のそれぞれには、上記クリップ溝２１と対応する凹み口２２が開設されている。上記クリップ溝２１は、上記凹み口２２を介して上記フラットプレートから露出する。上記凹み口２２の開口には、上記フラットプレートを接続するブリッジが設けられている。
【００５２】
図８は、クリップを示す斜視構成模式図である。図８に示すように、隣接する２つの接合ユニット１の互いに挿着する両リムには、共通に上記クリップ溝２１と結合するクリップが取り付けられている。該クリップは、上記凹み口２２を介してクリップ溝２１と結合するとともに、上記クリップとクリップ溝２１との間に上記ブリッジが挟まれる。
【００５３】
説明すべきところとして、上記接合ユニット１の上面にフラットプレートが覆わないとき、隣接する２つの接合ユニット１の互いに挿着する両リムにおいて、共通に両クリップ溝２１に一つのクリップを取り付けることで、隣接する２つの接合ユニット１の上下移動を防ぐことができる。また、上記フラットプレートがプラスチック製品である。上記接合ユニット１の上面にフラットプレートが覆われるとき、隣接する２つの接合ユニット１の互いに挿着する両リムにおいて両クリップ溝２１に共通に一つのクリップを取り付けるとともに、該クリップがフラットプレートの凹み口２２を介してクリップ溝２１と係合し且つクリップ溝２１との間に該フラットプレートのブリッジを挟ませると、該クリップは、隣接する２つの接合ユニット１の上下移動を防ぐことのみならず、フラットプレートを接合ユニット１に固定できる。クリップは、一定の弾性を有するホック状のプラスチック製品である。
【００５４】
図９は、エッジガード（直角）を示す側面構成模式図である。図１０は、複数のエッジガード（直角）の接合状態を示す平面構成模式図である。図１１は、エッジガード（鋭角）を示す平面構成模式図である。図１２は、複数のエッジガード（鋭角）と接合ユニットとの接合を示す平面構成模式図である。図９ないし図１２に示すように、一体になる２つ以上の接合ユニット１の外側に複数のエッジガードを取り付けられている。該エッジガード内に、少なくとも２つの側辺支柱ベース２９が均一に分布されている。該側辺支柱ベース２９は、上記支柱ベース２と同じであるとともに、上記エッジガードと一体に形成されている。該エッジガードの１つの外側面には、均一に分布された複数のＴ型溝７が設けられている。該エッジガードのＴ型溝７は、上記接合ユニット１のＴ型ボス６と互いに挿着できるし、上記接合ユニット１上のＴ型溝７と突き合わせて「工」形の孔を形成できる。
【００５５】
説明すべきところとして、上記側辺支柱ベース２９は、支柱ベース２と完全に一致し、構造、寸法等が同じであることのみならず、それに設置された装置（例えば、支柱フレーム、支柱、挿着脚）も同じであってもよい。上記側辺支柱ベース２９は、エッジガードと一体成形してもよい。例えば、１つのエッジガードが１つの接合ユニット１と対応すると、該エッジガードの両端にそれぞれ１つの側辺支柱ベース２９を設ける。また、上記エッジガードがプラスチック製品である。該エッジガードの外側は平面になり、内側に複数のＴ型溝７が設けられている。上記接合ユニット１の周面に均一に分布され且つ交替的に配列された複数のＴ型ボス６とＴ型溝７とが設けられているので、該エッジガードのＴ型溝７は、１つのＴ型溝７おきに上記接合ユニット１のＴ型ボス６と互いに挿着し、他の一部のＴ型溝７が同一の接合ユニット１のＴ型溝７と突き合わせて「工」形の孔を形成する。エッジガードの外側の角部が、直角（図９と図１０に示すように）であってもよいし、鋭角（図１１と図１２に示すように）であってもよい。エッジガードの外側の角部が鋭角であるとき、該エッジガードが接合ユニットと接合してなるパレット全体は、４つの角部が円弧になる。エッジガードの側辺支柱ベース２９及び接合ユニット１の支柱ベース２は、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットから仮設住宅を組み合わせるとき、側辺支柱ベース２９内と支柱ベース２内に支柱（又は柱）或いは仕切り板の支柱（又は柱）を装着できる。
【００５６】
図９と図１１に示すように、上記エッジガードの両端部の内側に、それぞれクリップ溝２１が設けられている。互いに挿着するエッジガードと接合ユニット１との間の上下移動を防ぐために、該エッジガード及び該エッジガードと挿着する接合ユニット１のリムにおいて、両クリップ溝２１に共通に一つのクリップを取り付ける。
【００５７】
図１０に示すように、上記エッジガードの一端の外側面に係合溝２８を開設し、他端の外側面に直線延長部２６或いは角部延長部２７が延在している。該直線延長部２６或いは角部延長部２７の内側には、上記係合溝２８と係合できる係合部品が設けられている。複数のエッジガードは、順次接合されて上記係合部品と係合溝２８との係合によって固定される。複数のエッジガードは、一体に挿着された複数の接合ユニット１を囲むことができるので、パレットを保護できるし、パレットの幅を増加できる。また、複数の接合ユニット１からＴ型ボス６とＴ型溝７との接合によって矩形又は正方形のパレットを形成するので、直線辺に位置するエッジガードに直線延長部２６が設けられ、角部に位置するエッジガードに角部延長部２７が設けられている。
【００５８】
図１３は、箱板接続ブロックを示す斜視構成模式図である。図１４は、箱板を示す斜視構成模式図である。図１５は、スプリングクリップを示す構成模式図である。図１３ないし１５に示すように、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、さらにプラスチック製品である箱板と、箱板接続ブロックとを備えている。該箱板の対向する２つの端面のそれぞれには、該箱板と同じ平面に位置する円管状ジョイント２３が設けられている。隣接する２つの箱板は、各自の円管状ジョイント２３を突き合わせるとともに該円管状ジョイント２３内に円柱状軸を挿入することによって接合される。該箱板接続ブロックの下部は、「工」形になるとともに、上記「工」形の孔に挿入して該「工」形の孔に締まって嵌合することができる。上記箱板接続ブロックの上部には、上記円管状ジョイント２３と突き合わせることができる円管２５が設けられている。上記箱板接続ブロックと箱板との間は、該箱板接続ブロックの円管２５を箱板の円管状ジョイント２３と突き合わせるとともに該円管２５内と円管状ジョイント２３内に円柱状軸を挿入することによって、接合される。このように、パレットを箱式のパレットに変換できる。
【００５９】
図１４と図１５に示すように、箱板の両端部には、それぞれスプリングクリップ孔２４が開設されている。隣接する２つの箱板の間が「人」形のスプリングクリップで固定されて箱板を安定させることによって、隣接する２つの箱板の相対移動を防ぐ。スプリングクリップが一定の弾性を有する。
【００６０】
注意すべきところとして、上記箱板を箱板接続ブロックと突き合わせた後に、垂直に接合ユニットとエッジガードとの間に挿入する。
【００６１】
図１６は、挿着脚を示す構成模式図である。図１６に示すように、上記支柱ベース２及び/又は側辺支柱ベース２９の内部に、地面に向かう挿着脚が取り付けられている。即ち、上記支柱フレームの下側に挿着脚を設けてもよい。該挿着脚はプラスチック製品であり、その長さはユーザの要求によって決定でき、その機能は上記支柱フレーム３と類似する。本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットを接合して台車等に形成できるように、該挿着脚の自由端に車輪を取り付ける。
【００６２】
説明すべきところとして、上記支柱ベース２の中部内壁と側辺支柱ベース２９の中部内壁に、縦リブが設けられている。上記支柱ベース２（側辺支柱ベース２９）内に挿入する上記挿着脚の端部の周面に、上記縦リブと対応する係合リブ３０が設けられている。上記挿着脚は、上記係合リブ３０と上記縦リブとの係合によって、上記支柱ベース２（側辺支柱ベース２９）内に固定できる。当然、上記挿着脚は、従来技術における他の手段によって上記支柱ベース２（側辺支柱ベース２９）内に固定してもよい。上記挿着脚の自由端に車輪が設けられ、該車輪が脱着可能な挿着式の車輪であってもよいし、固定式の車輪であってもよい。
【００６３】
また、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットは、挿入口とその他の部品を備えなく複数の接合ユニットだけ接合すると、倉庫のパッドとして使用できる。また、本発明で提供する接合式多機能プラスチックパレットの接合ユニットの寸法は、使用者の必要によって決定でき、該接合ユニットの側辺の長さは４０ｃｍ〜３００ｃｍであってもよい。使用者或いはユーザは、自分の必要によって該接合ユニットを接合させ、３０００種類の寸法を組み合わせられ、異なるユーザの各要求を満足できる。
【００６４】
以上の内容は、本発明の好ましい実施例だけであり、本発明を限定するものではない。本業者は、本発明に対して様々な変更と変化を実施できる。本発明の精神と原則における任意な修正、同等な置き換え、変更等は、全て本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１  接合ユニット、２  支柱ベース、３  支柱フレーム、４  支柱、５  アングル梁、６  Ｔ型ボス、７  Ｔ型溝、８  係合溝孔、９  係合溝板、１０  大バックル、１１  小バックル、１２  上締結ストリップ、１３  下締結ストリップ、１４  支柱取付口、１５  固定片、１６  固定孔、１７  ガイドエッジ、１８  挿着片、１９  折り線、２０  挿入口、２１  クリップ溝、２２  凹み口、２３  円管状ジョイント、２４  スプリングクリップ孔、２５  円管、２６  直線延長部、２７  角部延長部、２８  係合溝、２９  側辺支柱ベース、３０  係合リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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