(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層板ガラスを成形する装置において、
積層体のコアの第１のガラス流を提供する、下方パイプ、
前記積層体の内側の前記コア上に第１の外側クラッド層を形成する、第２のガラス流を、前記第１のガラス流上へと提供する、第１の堰と第２の堰とを有する第１の上方パイプ、
２体構造のマッフルであって、
上部および少なくとも２つの長側面を有する第１の上方部分と、
開口している底部および少なくとも２つの長側面を有する第２の下方部分と、を備え、
前記マッフルの前記第１の上方部分および前記第２の下方部分が、夫々前記第１の上方パイプおよび前記下方パイプで占められたチャンバを画成し、かつ、前記第１の上方部分の底部と前記第２の下方部分の上部との間に位置し両者を物理的に分離する間隙を定めるように配置されている、前記マッフル、
前記マッフルと、前記第１の上方パイプおよび前記下方パイプで占められた、前記チャンバとの間に位置している、２体構造の耐火ライナであって、前記耐火ライナが上方部分と下方部分とを備え、前記上方部分および前記下方部分が、前記上方部分の底部と前記下方部分の上部との間に位置し両者を物理的に分離する間隙を定めるように配置されている、前記耐火ライナ、
前記マッフルの前記第１の上方部分の底部と前記第２の下方部分の上部との間の間隙の付近に位置している、少なくとも１つの間隙シール、
前記マッフルの前記第１の上方部分と前記第２の下方部分とのうちの少なくとも１つの内部の、少なくとも１つの熱源、および、
調節系であって、
前記マッフルの前記第２の下方部分に対する前記マッフルの前記第１の上方部分と、
前記第１の上方パイプの、前記第２の堰に対する前記第１の堰と、
前記第１の上方パイプおよび前記下方パイプの間の、第１の間隙および第２の間隙と、のうちの少なくとも１つの相対位置を変化させるよう動作可能に適合された、調節系、
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記調節系が、前記マッフルの前記第１の上方部分および前記第２の下方部分の夫々を、上方から、下方から、側面から、エッジから、角から、またはこれらの組み合わせで、独立して支持することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記調節系が、少なくとも１つの独立して調節可能な、吊具、昇降機、ジャッキ、水圧ラム、ロボット、またはこれらの組合せ、を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの間隙シールが、
前記マッフルの前記第１の上方部分と前記第２の下方部分との間に、さらに前記パイプの前記第１の間隙および前記第２の間隙に近接して位置している、第１のシール、
前記マッフルの前記第１の上方部分および前記第２の下方部分に近接し、さらに前記第１のシールに近接しかつ前記パイプの前記第１の間隙および前記第２の間隙からより遠位に位置している、第２のシール、
前記マッフルの前記第１の上方部分および前記第２の下方部分に近接し、さらに前記第２のシールに近接しかつ前記パイプの前記第１の間隙および前記第２の間隙からより遠位に位置している、第３のシール、または、
これらの組合せ、
を含むものであることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記下方パイプが１以上６以下の自由度を有し、かつ前記第１の上方パイプが１以上６以下の自由度を有するように構成されており、ここで、６つの前記自由度は、３次元空間における３成分の並進自由度と３成分の回転自由度とを合わせた６成分の自由度を意味するものである、ことを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は、２０１１年８月３０日に発行された「積層ガラス物品およびその作製方法（Laminated Glass Articles and Methods of Making Thereof）」と題されるCoppola他への本出願人が所有する譲渡された米国特許第８，００７，９１３号、２０１２年５月２４日に出願された「積層フュージョンにおいてガラス流を制御する装置および方法（Apparatus and Method for Control of Glass Streams in Laminate Fusion）」と題されるCoppola他への米国特許出願第１３／４７９７０１号、および、その内容が引用されその全体が参照することにより本書に組み込まれるがその優先権を主張しない、２０１２年７月２６日に出願された「ガラスフュージョンドローにおける耐火ライナの構造および使用（Refractory Liner Structure and Use in Glass Fusion Draw）」と題されるKersting他への米国仮特許出願第６１／６７６０２８号に関連する。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、一般に、積層フュージョンガラスの製造装置および方法に関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示は、積層フュージョンガラスの製造においてガラス流を制御する装置および方法を提供する。より具体的に本開示は、積層フュージョンプロセスにおいて、下方コアアイソパイプ（「コアパイプ」）に対する上方クラッドアイソパイプ（「クラッドパイプ」）の相対的な空間的配向を制御する、装置および方法を提供する。パイプの相対的な空間的配向の制御で、夫々のガラス流と得られるガラス積層体の層厚さとを制御することができる。実施形態においてクラッドパイプおよびコアパイプは、各パイプを独立して動かすことができるように、あるいは他方のパイプに対して調節することができるように、構成することができる。実施形態においてクラッドパイプおよびコアパイプは、マッフルハウジング（「マッフル」）内のチャンバ内で、マッフルの上方部分とマッフルの下方部分とを空間内で夫々独立して動かすあるいは他方に対して調節することで夫々のクラッドガラス流およびコアガラス流と得られるガラス積層体の層厚さとを制御することができるように構成され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】従来技術のダブルフュージョン装置１００と、上方アイソパイプ１１０からのクラッドガラス流１２０が間隙１５０を横切って、下方アイソパイプ１３０からのコアガラス流１４０上へと流れているプロセスとを示した概略断面図
【図２】図１の従来技術のダブルフュージョン装置１００およびプロセスの例示的な側面図
【図３】開示される装置３００内およびプロセスでの、図１のダブルフュージョン装置１００の端面断面を示した例示的な概略図
【図４】図１および２に示した積層延伸フュージョン装置を図３の開示される装置３００内に組み込んだ、開示される装置の概略側面断面図
【図５】マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係すなわち相対的な並進運動の調節のための、独立したオーバーヘッド機構を有する、１つの開示される装置の例示的な概略立面端面図
【図６】マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係の調節（すなわち制御された「上下揺れ」）のための、独立したオーバーヘッド機構５１０、５４０を有する、図５の開示される装置の運動の例示的な概略立面側面図
【図７】マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係すなわち別の相対的な並進運動の調節のための、独立したオーバーヘッド機構を有する、１つの開示される装置の例示的な概略立面端面図
【図８】マッフルの上方部分およびマッフルの下方部分の相対的な空間的関係の調節（すなわち制御された「左右揺れ」）のための、独立したオーバーヘッド機構を有する、図７の開示される装置の運動の例示的な概略立面側面図
【図９】マッフルの上方部分３２０（すなわち「傾き」９３０ａ）およびマッフルの下方部分３４０（すなわち「横揺れ」９７０ａ）の相対的な空間的関係の調節、特に回転のための、独立したオーバーヘッド機構５１０、５４０を有する、１つの開示される装置の例示的な概略立面端面図
【図１０】図９で説明した開示される装置の運動の立面側面図
【図１１】マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係の調節、特に回転のための、独立したオーバーヘッド機構（図９および１０に示されている５１０、５４０など）を有する、１つの開示される装置の別の例示的な概略立面端面図
【図１２】マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係の調節、特に回転のための、独立したオーバーヘッド機構（図９および１０に示されている５１０、５４０など）を有する、１つの開示される装置の別の例示的な概略立面側面図
【図１３】マッフルの上方部分３２０（すなわち「傾き」１３１０）およびマッフルの下方部分３４０（すなわち「傾き」１３２０）の相対的な空間的関係の調節、特に回転のための、独立したオーバーヘッド機構（図９および１０に示されている５１０、５４０など）を有する、１つの開示される装置の別の例示的な概略立面端面図
【図１４】マッフルの上方部分３２０（すなわち「傾き」１３１０）およびマッフルの下方部分３４０（すなわち「傾き」１３２０）の相対的な空間的関係の調節、特に回転のための、独立したオーバーヘッド機構（図９および１０に示されている５１０、５４０など）を有する、１つの開示される装置の別の例示的な概略立面側面図
【図１５】独立した調節または運動機構を有する、１つの開示される装置の別の例示的な概略立面側面図
【図１６】同じまたは異なるガラスの種々の考えられる組合せと、開示される装置で得ることができる代表的な厚さ比とを示した一例のグラフ
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本開示の種々の実施形態を、図面がある場合にはこれを参照して詳細に説明する。種々の実施形態の参照は本発明の範囲を限定するものではなく、これに添付される請求項の範囲によってのみ本発明は限定される。さらに本明細書に明記されるいずれの例も、請求される発明の多くの考えられる実施形態のうちのいくつかを、限定するものではなく単に明記するものである。
【０００６】
実施形態において、開示される装置および開示される作製および使用方法は、例えば以下で論じるようなものを含め、１以上の有利な特徴または態様を提供する。請求項のいずれかで挙げられる特徴または態様は、一般に本発明のあらゆる面に適用可能である。任意の１つの請求項に明記される任意の単一または複数の特徴または態様は、任意の他の１以上の請求項に明記される任意の他の説明される特徴または態様と、組み合わせてもよいし、あるいは置換してもよい。
【０００７】
「含む」または同様の用語は、包含するが限定しないことを意味し、すなわち含むものであって排他的なものではない。
【０００８】
本開示の実施形態の説明において採用される、例えば組成物における成分の量、濃度、容積、プロセス温度、プロセス時間、収量、流量、圧力、粘度、および同様の値、およびその範囲、または構成要素の寸法、および同様の値、およびその範囲、を修飾する「約」は、例えば、材料、組成物、合成物、濃縮物、構成部品、製造物品、または使用配合物、を用意するために使用される典型的な測定および取扱手順を通じて、これらの手順における不用意なエラーを通じて、方法を実行するために使用される出発材料または成分の、製造、ソース、または純度における違いを通じて、および同様の考慮事項を通じて、生じ得る数量の変動を称する。「約」という用語は、特定の初期濃度または混合での組成物または配合物の、経年変化に起因して異なる量、および、特定の初期濃度または混合での組成物または配合物の、混合または処理に起因して異なる量も含有する。本書に添付される請求項は、これらの「約」の量と同等のものを含む。
【０００９】
「随意的な」または「随意的に」とは、続いて説明される事象または状況が、生じる可能性もあるし、または生じない可能性もあること、さらにその説明が、その事象または状況が生じる場合と生じない場合とを含むことを意味する。
【００１０】
実施形態において「から実質的に成る」とは、例えば、
独立して調節可能なアイソパイプ、耐火ライナ、またはマッフル部分を有する、積層ガラス物品を作製する装置、および、
ここに定義された、独立して調節可能なアイソパイプ、耐火ライナ、またはマッフル部分を有する、開示された装置を使用した、積層ガラス物品を作製する方法、
を称し得る。
【００１１】
本開示の、独立して調節可能なアイソパイプ、耐火ライナ、またはマッフル部分を有する、積層ガラス物品を作製する装置、積層ガラス物品を作製する方法、得られる積層ガラス物品、組成物、または配合物は、請求項に記載される構成要素またはステップを含み得、さらに加えて、特定のガラス組成物、特定の添加剤または成分、特定の作用剤、特定の構造材料または構造成分、特定の溶融条件または延伸条件、あるいは同様の選択された構造、材料、またはプロセス変数など、本開示の組成、物品、装置、または作製および使用方法の基本的性質および新規性質に物質的に影響を及ぼさない、他の構成要素またはステップを含み得る。
【００１２】
本書で使用される単数形は、他に既定がなければ、少なくとも１つ、すなわち１以上を意味する。
【００１３】
通常の当業者に周知の略記が使用され得る（例えば、時間に対して「ｈ」または「ｈｒｓ」、グラムに対して「ｇ」または「ｇｍ」、ミリリットルに対して「ｍＬ」、室温に対して「ｒｔ」、ナノメートルに対して「ｎｍ」、および類似の略記）。
【００１４】
組成物、成分、添加物、寸法、条件、および同様の点に対して開示された、具体的な値および好適な値、さらにその範囲は、説明のためのみのものであり、他の定義された値、または定義された範囲内の他の値を排除しない。本開示の装置および方法は、明白または潜在的なその中間値および範囲を含め、本書で説明される任意の値または任意の値の組み合わせ、特定の値、より具体的な値、さらに好適な値を含み得る。
【００１５】
本開示は、積層フュージョンドローマシン（ＬＦＤＭ）におけるガラスシートの製造に関する。より具体的に本開示は、積層板ガラスを生成する既知の方法および装置（米国特許第４，２１４，８８６号明細書参照）を拡張させるものである。
【００１６】
本開示は、単一の固定（クラッド）アイソパイプがフュージョンドロープロセス（コア）の上部に高温の流体ガラスを溢れ出させることで３層のガラス複合体を成形した（図１）、積層ガラス用装置およびプロセスの、改良された代替を提供するものである。
【００１７】
この元の特許の成形装置用アイソパイプは、特定のガラス組成および流量に対して設計されていたため、これらは空間内で固定され、互いに対して動くことができないものであった。装置の使用は、例えば特定の、ガラスの組、厚さ比、流量、および粘度に、動作上限定された。
【００１８】
クラッドガラスの粘度または流量が設計条件と異なると、ガラスのクラッド流およびコア流の合流が不安定になって、良質のガラス積層シートの成形ができなくなる。開示される装置および方法は、ガラス流の安定した合流を確実にしながら、多くのガラスの組合せおよび厚さ比（本書で画成されるコア／クラッド）を提供する。
【００１９】
各ガラス流の流量および粘度を適切に計測することによって、多数の厚さ比およびガラス組成の積層シートを、同じ装置を使用して同じ運転中または異なる運転中に作製することができる。さらに、粘度または流量の変化が熱環境によって制限されるようになると、クラッドパイプをコアパイプに対して傾けること、また両パイプを同時に傾けることで、プロセスウィンドウをさらに拡大することができる。クラッドアイソパイプを交差する方向に傾ける（cross tilt）能力によって、積層製品のクラッド対クラッドの対称性または所望の非対称性を確実にする制御が可能になる。
【００２０】
開示される装置および方法は、ガラス積層体を成形する単一の成形装置にかなりの柔軟性を提供して、例えば、
実質的な厚さの均一性、
広範な厚さ比（本書で画成されるコア／クラッド）、および、
広範な対称または非対称なガラス組成物、
を有するガラス積層体を成形する。実施形態では、２タイプの非対称な積層体を作製することができ、例えば、１つのタイプは１つのクラッド層が他のクラッド層よりも厚く、もう１つのタイプではクラッド、コア、またはこの両方が、エッジからエッジへと厚さが変化する（例えば、注入口のエッジが圧縮エッジよりも厚い）。
【００２１】
安定したガラスの合流を確実にすることにおいて、アイソパイプ間の適切な間隙の選択は積層フュージョンプロセスの重要なパラメータである。最適な間隙は、クラッドガラスおよびコアガラスの粘度および流量に応じる。結果として、アイソパイプ間の間隙を調節する能力により、製造業者は同じ装置を使用しながら、より広範なガラス組成および流量を使用することができる。
【００２２】
さらに、粘度または流量の変化が熱環境によって制限されるようになると、クラッドパイプをコアパイプに対して傾けること、またはこれら両パイプを同時に傾けることで、プロセスウィンドウをさらに拡大することができる。例えば米国特許第４，２１４，８８６号明細書に記載されている装置を用いた実験では、アイソパイプ間において固定の間隙１．５インチ（３．８１ｃｍ）が用いられた。同じ粘度を有するクラッドガラスおよびコアガラスでは、このプロセスはよく機能した。しかしながらクラッドガラスの組成をより低い粘度に変化させた場合、不安定なガラスの合流が認められ、厚さの不均一性がもたらされた。本開示は、アイソパイプの間隙を独立して調節する能力を提供することによって、この問題に対処する。
【００２３】
開示される装置および方法の別の利点は、クラッドアイソパイプを交差する方向に傾ける能力であり、これにより、生成される積層体でのクラッド対クラッドの対称性または所望の非対称性を制御することが可能になる。強化用途と、例えば熱膨張係数（ＣＴＥ）が著しく異なるガラス組成物の組合せ（すなわちコアおよびクラッド）を目的とする場合、クラッドの厚さが僅かに変動してもかなりの変形を生じさせる可能性がある。従って、クラッド対クラッドの流れの変動の制御は、クラッドアイソパイプの交差する方向への「傾き」（すなわち「横揺れ」）によって対処される。
【００２４】
本開示は２つのみのアイソパイプを備えた事例に限定されるものではなく、米国特許第４，２１４，８８６号明細書に記載されている多層積層体で使用するように適合することができる。結果として、積み重なった各アイソパイプは、本書で説明される相対運動能力の全てまたは一部を有し得る。
【００２５】
本開示は、システムの停止または排水のための損失時間なく、ガラス組成物の組合せおよび厚さ比を変化させることを可能にするように、クラッドアイソパイプ、コアアイソパイプ、またはこれら両方の正確な調節を実現する、単一の線形フュージョンドローマシン（ＬＦＤＭ）システムに関する。代わりの実施形態では、マッフルの各部分、ドッグハウス（すなわち、ライナ）、またはクラッドアイソパイプおよびコアアイソパイプの夫々を、独立して調節して、同様の正確な調節目的を達成することができる。本開示によって以下の調節が提供される（表２も参照のこと）。すなわち、
２つのアイソパイプ間の、例えば０．５インチ（１．２７ｃｍ）から３インチ（７．６２ｃｍ）までの間隙高さの調節。
【００２６】
各アイソパイプは、クラッドアイソパイプがコアアイソパイプに対して傾くことができる、あるいは両方のアイソパイプが一緒に傾くことができる、「傾き」能力を有し得る。
【００２７】
各アイソパイプは「横揺れ」能力を有し得る（この調節は、積層体を対称にまたは所望の非対称に制御するために、クラッドアイソパイプにとって特に重要である）。
【００２８】
各アイソパイプは水平運動（「左右」）能力を有し得る（これは、熱膨張を許容する設備の位置合わせ、およびコアリボンに対するクラッドリボンの位置付けに有用である。さらに水平すなわち「左右」の運動能力は、ガラスの合流のプロセス感受性の検証と、優れた動作パラメータの開発に有用になり得る）。
【００２９】
米国特許第４，２１４，８８６号明細書において開示されているフュージョン積層プロセスは、異なる組成の２つのガラスを組み合わせて２層または３層の積層シートにするものである。コアガラスの元を提供する下方パイプ内のガラス上への、クラッドガラスすなわち外層ガラスの元を提供する上方パイプからの、ガラス流すなわちガラスの流れの落下距離が、最終的な積層シートの優れたガラス品質の維持に重要であるということが、例えばオイルモデルシミュレーション、数学モデリング、および観察によって判定された。理論によって限定されるものではないが、２つの液体ガラス流の速度は、これらが共に来ると略等しくなるはずであると一般に考えられている。液体ガラスの粘度に加え落下距離が、上方ガラス流の速度を確立する。さらに、２つのパイプ間の距離は、均一であるか、あるいは均一に非常に近いことが好ましい。別の言い方をすると、上方パイプの最も低い部分と下方パイプの最も上方の部分との間の距離は、実質的に等距離である、すなわちそのパイプ間の間隙または分離寸法は略同じである。少なくともこれらの基準を満足させるには、広範な運動を有する装置が必要である。上方パイプの最も低い部分と下方パイプの最も上方の部分との間の落下距離が実質的に等距離でない場合、積層の不良が生じる可能性がある。実施形態において、開示される装置は上方パイプと下方パイプと間の分離寸法の差、すなわち、パイプの間隙、パイプの傾き、パイプの横揺れ、またはこれらの組合せ、を補正することができる。
【００３０】
実施形態において本開示は、積層フュージョン処理におけるガラス流の合流および得られる積層ガラスシートの品質を制御する、装置および方法を提供する。実施形態において、開示される装置は、同時係属の米国特許出願第１３／４７９，７０１号明細書で開示されているような、上方パイプの底部領域で凹所またはスロットなどの中で例えば鉛直に動くことができる、バッフル（合流調節プレート（confluence adjustment plate；ＣＡＰ）としても知られている）を含み得る。これらのバッフルは、任意の様々な適切な材料から製作することができ、また上方パイプの長いすなわち横方向の両側面に、または両側面に沿って、位置し得る。実施形態において、バッフルは好適にはパイプの底部と同じ長さにされ得る。バッフルの高さは、上方パイプと下方パイプとの間で必要とされる運動および分離を十分に受容するものである。実施形態において、パイプの間隙およびパイプの傾きの調節は、例えば各バッフルの先端に位置するロッドによって提供することができ、このロッドは装置の外部に突出し得る。
【００３１】
実施形態において、本開示は積層板ガラスを成形する装置を提供し、この装置は、
積層体のコアの第１のガラス流を提供する、下方パイプ、
積層体の内側のコア上に第１の外側クラッド層を形成する、第２のガラス流を、第１のガラス流上へと提供する、第１の上方パイプ、
マッフルであって、
上部および少なくとも２つの長側面を有する第１の上方部分と、
開口している底部および少なくとも２つの長側面を有する第２の下方部分と、を備え、このマッフルの第１および第２の部分が、夫々第１の上方パイプおよび下方パイプで占められたチャンバを画成している、すなわちマッフルが、アイソパイプを収容する断熱チャンバを提供する、マッフル、
マッフルにより形成されたエンクロージャと、第１の上方パイプおよび下方パイプで占められたチャンバとの間に位置している、耐火ライナ（ドッグハウス）、
マッフルの第１の上方部分の底部と第２の下方部分の上部との間の間隙の付近に位置している、少なくとも１つの間隙シール、
マッフルの第１の上方部分と第２の下方部分とのうちの少なくとも１つ（または好適には、その夫々または両方）の内部の、少なくとも１つの熱源（加熱素子、例えばグローバーまたは同様の加熱要素など）、および、
調節系（すなわち、調節可能な支持および運動系）であって、
マッフルの下方部分に対するマッフルの上方部分と、
第１の上方パイプの、第２の堰に対する第１の堰と、
第１の上方パイプおよび下方パイプの間の、第１の間隙および第２の間隙と、
これらの組合せと、のうちの少なくとも１つの相対位置を変化させるよう動作可能に適合された、調節系、
を備えている。
【００３２】
下方パイプの上部および第１の上方パイプの底部は、一方の長側面では第１の間隙で、かつ他方の長側面では第２の間隙で、互いに分離されている。下方パイプの位置および第１の上方パイプの位置は、第１の間隙の寸法、または第２の間隙の寸法、あるいはこの両方の寸法を制御するように夫々独立して調節可能である。上方パイプの第２の堰に対する第１の堰の相対位置を変化させるように上方パイプの位置を調節して、コアガラス上のクラッドガラスの寸法上の厚さを制御することができる。
【００３３】
調節系は、上方および下方のマッフル部分の夫々を、例えば上方から、下方から、側面から、エッジから、角から、またはこれらの組合せで、独立して支持する。調節系は、少なくとも１つの独立して調節可能な、（例えば上方から取り付けられた）吊具、（例えば下方から取り付けられた）昇降機、ジャッキ、水圧ラム、（例えば上方、下方、側面、エッジ、角などから、およびこれらの組合せで取り付けられた産業用ロボットなどの）ロボット、を備え得る。産業用ロボットは、例えば自動制御で、再プログラム可能な、３以上の軸などの多目的なプログラマブルマニピュレータ、またはその組合せたものでもよい。
【００３４】
少なくとも１つのシールは、例えば、
マッフルの第１の上方部分と第２の下方部分との間に、さらにパイプの第１の間隙および第２の間隙に近接して位置している、第１のシール（第１のシールは、チャンバ内と、パイプ間またはマッフルの部分間の間隙のエリア内との、熱損失を最小にし、加熱一貫性または均一性を維持する。例えば、１以上のレンガなどの耐火性材料から作製される）、
マッフルの第１の上方部分および第２の下方部分に近接し（例えば、これらの間に）、さらに第１のシールに近接しかつパイプの第１の間隙および第２の間隙からより遠位に位置している、第２のシール（第２のシールは、第１のシール部材を通って漏れる熱損失を最小にする。第２のシールは、例えば、Ｓａｆｉｌ（登録商標）アルミナ繊維などの柔軟な耐火性材料から作製され得る）、
マッフルの第１の上方部分および第２の下方部分に近接し、さらに第２のシール部材に近接しかつパイプの第１の間隙および第２の間隙からより遠位に位置している、第３のシール（第３のシールは、例えば、第１のまたは第２のシール部材を通って漏れる気流の損失を最小にする、または排除する、シリコーンまたはゴムなどの例えば柔軟なまたは曲がり易い材料でもよい）、
またはこれらの組合せ、
を含み得る。
【００３５】
中間の値および範囲を含め、下方パイプは例えば０から６自由度を有し得、また第１の上方パイプは例えば０から６自由度（ＤＯＦ）を有し得、このとき少なくとも１つのパイプは少なくとも１つの自由度を有する。中間の値および範囲を含め、下方パイプは例えば１から６自由度を有し得、また第１の上方パイプは例えば１から６自由度（ＤＯＦ）を有し得、このとき少なくとも１つのパイプは少なくとも１つの自由度を有する。
【００３６】
マッフル本体の空間内の位置は、３成分の並進および３成分の回転によって画成され得、また物理的に制約されない場合、６自由度を有し得る。６自由度は、３次元空間における並進および回転運動を含み得る。３つの並進自由度は、上および下への動き（すなわち、上下揺れ）、左右への動き（すなわち、左右揺れ）、および前後への動き（すなわち、前後揺れ）を含む。３つの回転自由度は、前後への傾き（すなわち、縦揺れ）、左右への回転（すなわち、片揺れ）、および側面から側面への傾き（すなわち、横揺れ）を含む。実施形態において、下方パイプを空間内に固定してもよく、かつ第１の上方パイプを、その６自由度（ＤＯＦ）の少なくとも１つにおいて調節してもよい。実施形態において、第１の上方パイプを空間内に固定してもよく、かつ下方パイプを、その６自由度（ＤＯＦ）の少なくとも１つにおいて調節してもよい。
【００３７】
第１の間隙および第２の間隙の寸法は、例えば同じでもよいし、または異なっていてもよい。
【００３８】
上方パイプの第１の堰および第２の堰の相対高度が同じである場合、得られる積層板ガラスのコアの各側面上のクラッド層は、実質的に同じ厚さを有し、また上方パイプの第１の堰および第２の堰の相対高度が異なる場合、得られる積層板ガラスのコアの各側面上のクラッド層は、異なる厚さを有する。
【００３９】
実施形態において、上方パイプの底部と下方パイプとの間の間隙の分離寸法は、間隙の全長に亘って実質的に等距離でもよいし、または間隙の全長に亘って等距離でなくてもよく、あるいはこれらを組み合わせたものでもよい。
【００４０】
実施形態において、本開示は積層板ガラスを成形する装置を提供し、この装置は、
積層体のコアを形成する第１のガラス流を提供する、下方パイプ、
積層体の内側のコア上に第１の外側クラッド層を形成する、第２のガラス流を、第１のガラス流上へと提供する、第１の上方パイプ、
を備え、下方パイプの上部および第１の上方パイプの底部は、一方の長側面では第１の間隙で、かつ他方の長側面では第２の間隙で、互いに分離されており、さらに、下方パイプ、第１の上方パイプ、またはこれら両方のパイプ、のうちの少なくとも１つの位置は、第１の間隙の寸法、または第２の間隙の寸法、あるいはこの両方の間隙の寸法を制御するように独立して調節可能である。
【００４１】
開示される装置は、下方パイプと第１の上方パイプの夫々に関連する独立した支持系をさらに備えてもよく、このとき下方パイプ、第１の上方パイプ、または両方のパイプ、のうちの少なくとも１つの位置は、下方パイプ、第１の上方パイプ、または両方のパイプ、のうちの少なくとも１つに関連する独立した支持系の位置を変化させることによって、直接的または間接的に独立して調節可能である。
【００４２】
独立した支持系は、例えば上方から、下方から、側面から、エッジから、角から、またはこれらの組合せで、支持する、少なくとも１つの懸垂部材でもよい。懸垂部材は、例えば物理的支持と、例えば並進運動、回転運動、昇降運動、またはこれらの組合せを含む、都合のよい動きの調節とを提供することができる、例えば軌道およびトロリー系を含み得る。実施形態において、開示される装置の下方パイプ、第１の上方パイプ、または両方のパイプ、のうちの少なくとも１つの位置は、遠隔で調節することができる（マッフルの第１の部分または第２の部分のいずれかまたは両方に取り付けられた、産業用ロボットシステムなど）。遠隔調節能力は、マッフル内またはマッフル付近の高温状態を避けることで、オペレータの安全性向上、および設備寿命の向上などの利点を提供することができる。代わりの支持機構および運動機構としては、例えば、３軸または４軸のネスト構造のジンバル構造、例えば２つの独立したアームと運動連鎖内の１から６自由度（ＤＯＦ）とを有する、多関節ロボット、および同様の構造を挙げることができる。実施形態において、下方パイプおよび第１の上方パイプの一方または両方に関連する支持系は独立して調節することができ、すなわち、上方パイプの底部と下方パイプの上部との間の間隙の分離寸法を制御するよう鉛直に調節する、第１の液体ガラス流上への第２の液体ガラス流の到達角度（Φ）を制御するよう角度的に調節する、上方パイプの底部と下方パイプの上部との間の間隙のずれ寸法を制御するよう水平に調節する、またはこれらを組み合わせて調節することができる。
【００４３】
実施形態において本開示は、開示される装置において積層板ガラスを成形する方法を提供し、この方法は、
上方パイプの、第１の堰の高度および第２の堰の高度の少なくとも一方を調節して、得られる積層体のクラッドおよびコアの厚さ比をあらかじめ決定するステップ、
第１のガラス流を下方パイプ上に流して積層体のコアを形成するステップ、および、
同時に第２のガラス流を、上方パイプの第１の堰および第２の堰上に、さらに次いで第１のガラス流上へと流して、積層体のコア上に積層体のクラッドを形成するステップ、
を含む。
【００４４】
この方法は、上方パイプの、第１の堰の高度、第２の堰の高度、またはこれら両方の高度、を変化させるように、マッフルの上方部分を調節して、第１のガラス流上への第２のガラス流の位置を変化させるステップをさらに含み得る。
【００４５】
上方パイプの、第１の堰の高度、第２の堰の高度、またはこれら両方の堰の高度を、使用前に、使用中に、または使用後に調節して、積層体のコア層対クラッド層の相対的なガラス厚さ比を、中間の値および範囲を含めて、１０：１から１：１０まで、例えば１０：１、８：１、６：１、４：１、３：１、２：１、１：１、１：２、１：３、１：４、1：６、１：８、および１：１０とすることができる。より大きいまたはより小さいコア層対クラッド層ガラスの比率、例えば中間の値および範囲を含めて、５０：１、４０：１、３０：１、２０：１、１５：１、１２：１、１：１２、１：１５、１：２０、１：３０、１：４０、および１：５０なども可能であるが、異なる相対寸法を有するアイソパイプすなわちガラス流供給パイプの選択など、装置の再構成が必要となり得る。
【００４６】
コア層の厚さは例えば１μｍから１，０００μｍでもよく、また例えばクラッド層の厚さは１，０００μｍから１μｍであり、コア層の厚さが５μｍかつクラッド層の厚さが１μｍでもよく、すなわち積層体のコア層対クラッド層の厚さ比は５：２であり、積層体のコア層対各クラッド層の厚さ比は５：１である。
【００４７】
この方法は、複数の上方パイプを上方パイプの上に積み重ねて備えて、上方パイプの合計数の半分に相当する数の層の積層板ガラスを提供するステップをさらに含んでもよい。
【００４８】
実施形態において、下方パイプおよび上方パイプを満たす溶融ガラスの１以上の供給材料は、任意の適切な方法または方向で、例えば両パイプの同じ端部または側面から、あるいは両パイプの対向する端部または側面から提供され得る。
【００４９】
実施形態において、上方パイプの底部と下方パイプの上部との間の分離寸法または間隙は、間隙の全長に亘って実質的に等距離でもよく、すなわち均一なまたは実質的に均一な分離寸法でもよい。実施形態において、上方パイプの底部と下方パイプとの間の分離寸法または間隙は、意図的に、または意図しないで、間隙の全長に亘って等距離ではなく、すなわち実質的に不均一にされ得る。実施形態において、上方パイプの底部と下方パイプの上部との間の分離寸法または間隙は、均一なまたは実質的に均一な分離寸法と、不均一な分離寸法との組合せとすることができ、すなわち、各アイソパイプを夫々独立して調節して、対向する側面で同じ寸法を有する各間隙を提供してもよいし、あるいは対向する側面で異なる寸法を有する各間隙を提供してもよい。
【００５０】
実施形態において本開示は、上述の装置において積層板ガラスを成形する方法を提供し、この方法は、
第１の液体ガラス流を下方パイプ上に流して積層体のコアを形成するステップ、
第２の液体ガラス流を、上方パイプに、さらに次いで第１の液体コアガラス流上へと流して、積層体の固化されたコアガラス上に積層体のクラッドを形成するステップ、および、
ガラス流を流す前に、流している間に、または流した後に、およびこれらを組み合わせて、上方パイプに対する下方パイプの相対的な空間的配向を調節するステップ、
を含む。
【００５１】
実施形態において、積層板ガラスを成形する方法は、第１の液体ガラス流上への第２の液体ガラス流の、間隙、傾き角（θ）、到達角（Φ）、落下ライン、またはこれらの組合せ、のうちの少なくとも１つを変化させるために、上方パイプおよび下方パイプの一方または両方、あるいは対応するマッフル部分を、独立して調節するステップをさらに含み得る。
【００５２】
下方パイプのトラフ内のコアガラスの温度が変更される場合、クラッド上方パイプから来るガラス流の粘度も変更され、従って上方パイプからのガラス流の速度に影響を与える。この状況は間隙の変化を必要とし、これは、適切な調節と適合するガラス流の流れとを得るように、開示される上方パイプおよび下方パイプの一方または両方、または対応するマッフル部分を操作することによって、容易に達成することができる。
【００５３】
図面を参照すると、図１は従来技術のダブルフュージョン装置１００と、上方アイソパイプ１１０からのクラッドガラス流１２０が間隙１５０を横切って、下方アイソパイプ１３０からのコアガラス流１４０上へと流れているプロセスの概略断面図を示している。
【００５４】
図２は、図１の従来技術のダブルフュージョン装置１００およびプロセスの、例示的な側面図を示している。図２はさらに、所望であれば変化させることが可能なクラッドダム間寸法１６０、コア流またはガラスシートの幅寸法の一貫性の維持または弱化の防止を可能にする、随意的なエッジロールまたはエッジローラ対（ＥＲ）１７０、および、積層体の厚さの一貫性を維持しさらに積層プロセスの速さを調整することが可能な、随意的な引張ロールまたは引張ローラ対（ＰＲ）１８０すなわち牽引ロール、を示している。
【００５５】
図３は、開示される装置３００内およびプロセスでの、図１のダブルフュージョン装置１００の端面断面の例示的な概略図を示している。装置３００は、上部および少なくとも２つの長側面を有する第１の上方部分３２０と、底部および少なくとも２つの長側面を有する第２の下方部分３４０とを有する、マッフル構造を含んでいる。下方部分の底部は、ガラス積層製品の出口のための開口３５７を含んでいる。マッフル構造は、第１の上方パイプおよび下方パイプで占められたチャンバを画成および提供し、すなわちマッフルはアイソパイプを収容する断熱チャンバを提供する。マッフル構造は、１以上の熱源要素３５０、例えばグローバーまたは同様の加熱要素を、さらに含みまたは包含し得る。マッフル構造は、マッフルにより形成されたエンクロージャと第１の上方パイプおよび下方パイプで占められたチャンバとの間に位置している、例えば炭化ケイ素などの耐火材料から作製された耐火ライナ３６０（「ドッグハウス」としても知られている）をさらに含みまたは包含し得る。耐火ライナは上方部分３２５および下方部分３４５を含み、これらのライナ部分は、熱源要素３５０による汚染の可能性から液体ガラス流を保護し、またチャンバ内の加熱の均一性を穏やかにすることができる。上方部分（マッフル；３２０およびライナ；３２５）と下方部分（マッフル；３４０およびライナ；３４５）は、シール領域３５５によって分離または分割されている。シール領域３５５（差し込み図）は、異なったまたは冗長な機能を有する、１以上の随意的なシール、例えば、パイプチャンバ内の多量の放射熱を保持する、耐火レンガなどの耐火材料から作製された、放射シール３６０、熱損失をさらに減少させる、Ｓａｆｉｌ繊維などの柔軟な耐火材料から作製された、熱シール３７０、および、対流損失を低減してパイプチャンバ内のさらなる熱量を保持する、ゴムまたはシリコーンゴムなどの柔軟な材料から作製された、対流シール３８０、を含み得る。熱シール３７０は、例えばマッフルの上方部分３２０および下方部分３４０の両方に取り付けられ得る。あるいは熱シール３７０は、マッフルの上方部分と下方部分との間でより大きい運動自由度を可能にするよう、例えば、マッフルの上方部分３２０のみに取り付けて、マッフルの下方部分上に緩く垂れるようにしてもよい。シール領域３５５は、マッフルの上方部分および下方部分の内部で必要とされる類似した温度プロファイルをこの領域が維持させることができるという点で、さらに、マッフルの上方部分および下方部分を独立して空間的に調節することができるという点で、開示される装置および方法の重要な態様である。実施形態では、マッフルの上方部分および下方部分を空間内で独立して調節して、上方アイソパイプと下方アイソパイプとの間の間隙領域を調節し、延伸された積層製品におけるクラッドガラス対コアガラスの厚さ比を変化させることができる。実施形態では、上方クラッドパイプをマッフルの上方部分内で固定してもよく、また下方コアパイプをマッフルの下方部分内で固定してもよく、その結果マッフルの上方部分の空間的調節が、上方クラッドパイプの空間的調節をこれに伴ってもたらす。各シールによって、マッフルの上方部分および下方部分の空間的配向と、結果としてアイソパイプの相対的配向とを、独立して調節することが可能となり、最終的に、ガラス積層装置によって生成されるクラッド流およびコア流の相対的厚さおよび均一性が制御される。
【００５６】
図４は、図１および２に示した積層延伸フュージョン装置を図３の開示される装置３００内に組み込んだ、開示される装置の概略側面断面図を示している。
【００５７】
図５は、マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係すなわち相対的な並進運動の調節のための、独立したオーバーヘッド機構を有する、１つの開示される装置の例示的な概略立面端面図を示している。例示的な対流シール３８０が、マッフルの上方部分３２０と下方部分３４０との間のエリアの間または付近に位置している。実施形態において、例えば上方部分は、動力源（図示なし）に取り付けられた鎖またはロッドなどの第１の独立したオーバーヘッド調節機構５１０を用いて、上昇５２０させてもよく、一方下方部分は、ロッド、管、ビーム、または類似した構造部材などの例えば１以上の側面アーム５３０結合を、鎖、ロッド、または類似した構造部材などのオーバーヘッド機構５４０に取り付けて備えている、動力源（図示なし）に取り付けられた第２の独立したオーバーヘッド機構を用いて、固定して保持し、または上昇させ、あるいは下降５５０させて、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の間隙（図示なし）に増加をもたらしてもよい。実施形態では、例えば下方部分３４０を上昇させ、一方上方部分を固定して保持または下降させて、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の間隙に正味の減少をもたらすことができる。実施形態では、例えば図５におけるこれらの前述の運動とは夫々逆の運動で、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の間隙に均一な増加を実現することができる。但し、上方部分および下方部分の運動が同一である場合、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の間隙に変化は生じない。
【００５８】
図６は、マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係の調節（すなわち制御された「上下揺れ」）のための、独立したオーバーヘッド機構５１０、５４０を有する、図５の開示される装置の運動の例示的な概略立面側面図を示したものである。図５および６は、まとめて、または別々に考慮して、マッフル部分の上方へ移動するまたは下方へ移動する相対運動（すなわち、「上下揺れ」の並進自由度）を概略的に明示している。
【００５９】
図７は、マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係すなわち別の相対的な並進運動の調節のための、独立したオーバーヘッド機構を有する、１つの開示される装置の例示的な概略立面端面図を示したものである。実施形態において、例えば上方部分を、独立したオーバーヘッド機構５１０を用いて横方向に左または右７２０に移動させ、一方下方部分３４０は、固定して保持してもよいし、あるいは独立したオーバーヘッド機構５４０を用いて反対方向（すなわち、右または左）に横方向７５０に移動させて、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の両間隙において、横方向のずれ、または横方向の拡大をもたらすことができる。
【００６０】
図８は、マッフルの上方部分およびマッフルの下方部分の同じ平面内における相対的な空間的関係の調節（すなわち制御された「左右揺れ」）のための、独立したオーバーヘッド機構を有する、図７の開示される装置の運動の代わりの例示的な概略立面側面図を示したものである。図７および８は、まとめて、または別々に考慮して、各マッフル部分の同じ平面内における左右への相対運動（すなわち、制御された左右揺れの並進自由度）を概略的に明示している。
【００６１】
図７の平面から前方または後方（すなわち、面外）へ移動させる類似した相対運動（図示なし）を、上方部分に対して想定することができ、一方下方部分は固定して保持され、あるいは反対方向に図７の平面外へと後方または前方に移動され、この運動がまとめて、または別々に考慮されて、各マッフル部分の前方から後方への、すなわち紙面の内部および外部への、並進運動（すなわち「制御された前後揺れ」の並進自由度）を概略的に明示する。
【００６２】
図９は、マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係の調節、特に回転のための、独立したオーバーヘッド機構５１０、５４０を有する、１つの開示される装置の例示的な概略立面端面図を示したものである。実施形態では、例えばオーバーヘッド機構の一方の端部または側５１０ａを下降（例えば、９１０）させ、かつオーバーヘッド機構の他方の端部または側５１０ｂを上昇（例えば、９２０）させることによって、上方部分３２０を反時計回り９３０ａに回転させる、すなわち回転して面外に動かしてもよく、一方下方部分３４０は固定して保持され、または代わりに、例えばオーバーヘッド機構５４０の一方の端部または側を下降（例えば、９５０）させかつオーバーヘッド機構５４０の他方の端部または側を上昇（例えば、９６０）させることによって、上方部分の回転軸に垂直な平面内で同方向または反対方向（例えば、（図９に９７０ａ、図１０に９７０ｂで示されている）面内の反時計回り、または時計回り（図示なし））に回転されて、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の両間隙の間の空間的関係に別の独自の変化をもたらす。
【００６３】
図１０は、図９で説明した開示される装置の運動の立面側面図を示している。図９および１０は、まとめて、または別々に考慮して、オーバーヘッド機構５１０および５４０の独立した調節を利用して、すなわち２つの異なる回転自由度を独立して操作することによって達成される、マッフル部分の相対的な回転運動の独立した調節を概略的に明示している。独立した垂直な軸回転が、図９の左側に要約されている。
【００６４】
図１１および１２は、夫々、マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係の調節、特に回転のための、独立したオーバーヘッド機構（図９および１０に示されている５１０、５４０など）を有する、１つの開示される装置の別の例示的な概略立面端面図および概略立面側面図を示したものである。実施形態では、例えば上方部分３２０をｙ軸１１１２に関して時計回り１１１０に回転させる、すなわち回転して面外に動かしてもよく、一方下方部分３４０は固定して保持され、または代わりにｙ軸１１１２に関して反対方向（すなわち反時計回りの面外１１２０）に回転されて、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の両間隙の間の空間的関係にさらに別の独自の変化をもたらす。図１１および１２は、まとめて、または別々に考慮して、オーバーヘッド機構（図９および１０に示されている５１０および５４０など）の独立した調節を利用して、すなわち２つの異なる回転自由度を独立して操作することによって、達成される、マッフル部分の相対的な回転運動の独立した調節を概略的に明示している。独立した対向する同一線上軸回転が、図１１の左側に要約されている。
【００６５】
図１３および１４は、夫々、マッフルの上方部分３２０およびマッフルの下方部分３４０の相対的な空間的関係の調節、特に回転のための、独立したオーバーヘッド機構（図９および１０に示されている５１０、５４０など）を有する、１つの開示される装置の別の例示的な概略立面端面図および概略立面側面図を夫々示したものである。実施形態では、例えば上方部分３２０をｘ軸１３１２に関して反時計回り１３１０に回転させる、すなわち回転して面外に動かしてもよく、一方下方部分３４０は固定して保持され、または代わりにｘ軸１３１２に関して反対方向（すなわち時計回りの面外１３２０）に回転されて、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の両間隙の間の空間的関係にさらに別の独自の変化をもたらす。図１４には、図１３の対応する回転運動が、ｘ軸に関する面内の反時計回りの回転１３１０と、その反対のｘ軸に関する面内の時計回りの回転１３２０として示されている。図１３および１４は、まとめて、または別々に考慮して、例えば前述のオーバーヘッド機構５１０および５４０の独立した調節を利用して達成される、マッフル部分の相対的な回転運動の独立した調節を概略的に明示している。
【００６６】
図１５は、マッフル部分の相対的な空間的関係の調節、特に回転、並進、またはこの両方のための、マッフルの上方部分３２０に取り付けられた産業用ロボット１５１０およびマッフルの下方部分３４０に取り付けられた別の産業用ロボット１５２０などの独立した機構を有する、１つの開示される装置の別の例示的な概略立面側面図を示している。実施形態において、図１５に示されている構造は、上方部分３２０および下方部分３４０の夫々の例えば１から６など１以上の可能な並進運動および回転運動、すなわち対応する自由度を、同時に、また独立して調節して、上方クラッドパイプと下方コアパイプとの間の間隙のいずれか一方または両方の間の空間的関係を、予想通りに変化させることができる。独立して調節され得る３つの回転自由度は、前後への傾き（すなわち、縦揺れ）、左右への回転（すなわち、片揺れ）、および側面から側面への傾き（すなわち、横揺れまたは横傾斜）を含む。実施形態において、単一のロボット１５００を、上述した２つのロボットの両方の独立した調節機構を含むように、あるいは一体化するように、適合させることができる。全方向調節可能な自由度が、図１５の右側にｘｙｚ軸によって概略的に要約されている。
【００６７】
図１６は、ガラスの種々の考えられる組合せと、開示される装置で達成され得る代表的な厚さ比（クラッド：コア）の、一例のグラフを示している。上方アイソパイプのトラフと下方アイソパイプのトラフとの間の加熱能力、特に温度デルタ（差）が、装置に対する動作ウィンドウを生成し得る。ある装置に対する動作ウィンドウの一例が、グラフの約−２５℃から約８５℃までの間の中間部分によって、代表的なコアおよびクラッドの積層の組合せ、すなわちガラス１／ガラス２、ガラス３／ガラス４、ガラス２／ガラス２、ガラス４／ガラス５、およびガラス６／ガラス１に対して示されており、このときガラス１から６の夫々は異なる粘度曲線を有している。この厚さ比（ＴＲ）を、ＴＲ＝（コア厚さ）／（２クラッド厚さ）で定義する。「クラッドおよびコアのトラフデルタ温度」は、Δｔ＝（クラッド温度−コア温度）で定義する。
【００６８】
実施形態では、スクリュー昇降機に接続された、遠隔に位置しているサーボモータなどの任意の適切な機構によって、各アイソパイプを６自由度の任意の１以上において独立して動かして、間隙１５０を変化させるまたは調節することができ、このスクリュー昇降機は、調節ホイストまたはロボットを用いることなどによって、各マッフル位置の一部にさらに接続されている。
【００６９】
実施形態では、独立して動くことができるマッフル部分を備えた開示される装置を調節して、ゼロの到達角（Φ）を、中間の値および範囲を含めて約０．１°から２°、約０．０５°から２°、約０．０５°から１°、０．０５°から０．５°、０．０５°から０．２５°、０．０１°から０．２５°、および同様の到達角度値の、ゼロではない到達角（Φ）を有する第２の向きに変化させることができる。
【００７０】
実施形態において、間隙すなわち分離寸法の変化は、下方コアパイプから流れている溶融ガラスの溶融物上に流れる、上方クラッドパイプからの溶融ガラスすなわち溶融物の速度に変化を生じさせる。特に、間隙１５０の分離寸法が増加すると、上方クラッドパイプから下方の溶融物の流れの上に流れるガラス溶融物の流速に、相対的な増加が生じ得る。間隙の分離寸法の減少は、典型的には、上方クラッドパイプから下方の溶融物の流れの上に流れるガラス溶融物の流速に、相対的な減少を生じさせ得る。
【００７１】
実施形態において、交差する地点すなわち合流点でクラッドガラス流がコアガラス流よりも速い場合、クラッドガラス流が折り重なり始めて「重なり現象」を生じる。これはパイプの長さに沿った見た目のガラス質量分布と、延伸ラインに沿った見た目のガラス質量分布の両方に影響し得る。これは、延伸部を横切って、また延伸部の下方へ、シートの厚さ変動を生じさせ得る。第２の問題は、クラッド内、コア内、またはこの両方、あるいはクラッド層とコア層との間に、空気を捕捉する可能性が高くなり得ることであり、クラッド層とコア層との間に空気が捕捉されると、２つの異なるガラス層間の境界面にシードを生成し得る。この第２の問題も、間隙を変化させて、例えば上方クラッドガラスの流れの速さを減少させることによって補正することができる。上方クラッドガラスの流れの速さの減少は、例えば相対的な間隙サイズを減少させることによって達成することができる。
【００７２】
実施形態では、プロセスパラメータの変化に起因する流れまたは粘度の変化に対処するために、パイプの一方を傾けることを必要とする状況が存在し得る。この傾きによって、２つのパイプ間に不均一な間隙が生じ得る。２つのパイプ間の距離が均一ではなくなると、パイプの長さに沿って下降する速度が不均一になる可能性があり、上述した問題のいくつかを引き起こし得る。これらの問題は、開示される装置および方法で、取り除くまたは回避することができる。相対的な傾きが不均一である状態は、単一フュージョンパイプでは典型的には問題ではない。
【００７３】
実施形態において、積層ガラス物品は、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、アルカリ土類アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリホウケイ酸塩ガラス、およびこれらの組合せ、のうちの１つを含む、またはこれらのうちの１つから実質的に成る、あるいはこれらのうちの１つから成るものとすることができる。実施形態において、ガラス物品は、例えば以下の組成、すなわち、６０〜７２モル％のＳｉＯ2、９〜１６モル％のＡｌ2Ｏ3、５〜１２モル％のＢ2Ｏ3、８〜１６モル％のＮａ2Ｏ、および０〜４モル％のＫ2Ｏを有するアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含み得、このとき比率は、
【００７４】
【数１】
0006316424.tif 000002
【００７５】
であり、ここでのアルカリ金属改質材はアルカリ金属酸化物である。実施形態において、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス基板は、例えば、６１〜７５モル％のＳｉＯ2、７〜１５モル％のＡｌ2Ｏ3、０〜１２モル％のＢ2Ｏ3、９〜２１モル％のＮａ2Ｏ、０〜４モル％のＫ2Ｏ、０〜７モル％のＭｇＯ、および０〜３モル％のＣａＯでもよい。実施形態において、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス基板は、例えば、６０〜７０モル％のＳｉＯ2、６〜１４モル％のＡｌ2Ｏ3、０〜１５モル％のＢ2Ｏ3、０〜１５モル％のＬｉ2Ｏ、０〜２０モル％のＮａ2Ｏ、０〜１０モル％のＫ2Ｏ、０〜８モル％のＭｇＯ、０〜１０モル％のＣａＯ、０〜５モル％のＺｒＯ2、０〜１モル％のＳｎＯ2、０〜１モル％のＣｅＯ2、５０ｐｐｍ未満のＡｓ2Ｏ3、および５０ｐｐｍ未満のＳｂ2Ｏ3でもよく、このとき１２モル％≦Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ≦２０モル％、および０モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ≦１０モル％である。実施形態において、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス基板は、例えば、６４〜６８モル％のＳｉＯ2、１２〜１６モル％のＮａ2Ｏ、８〜１２モル％のＡｌ2Ｏ3、０〜３モル％のＢ2Ｏ3、２〜５モル％のＫ2Ｏ、４〜６モル％のＭｇＯ、および０〜５モル％のＣａＯでもよく、このとき６６モル％≦ＳｉＯ2＋Ｂ2Ｏ3＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋Ｂ2Ｏ3＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ2Ｏ＋Ｂ2Ｏ3）−Ａｌ2Ｏ3≦２モル％、２モル％≦Ｎａ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3≦６モル％、および４モル％≦（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）−Ａｌ2Ｏ3≦１０モル％である。実施形態において、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、例えば、５０〜８０質量％のＳｉＯ2、２〜２０質量％のＡｌ2Ｏ3、０〜１５質量％のＢ2Ｏ3、１〜２０質量％のＮａ2Ｏ、０〜１０質量％のＬｉ2Ｏ、０〜１０質量％のＫ2Ｏ、および０〜５質量％の（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）、０〜３質量％の（ＳｒＯ＋ＢａＯ）、および０〜５質量％の（ＺｒＯ2＋ＴｉＯ2）でもよく、このとき０≦（Ｌｉ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）／Ｎａ2Ｏ≦０．５である。
【００７６】
実施形態においてアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、例えば実質的にリチウムを含まないものでもよい。実施形態においてアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、例えば、ヒ素、アンチモン、バリウム、またはこれらの組合せ、のうちの少なくとも１つを実質的に含まないものでもよい。実施形態では、ガラスを随意的には、例えばＮａ2ＳＯ4、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ2ＳＯ4、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、ＳｎＯ2、および同様の物質、またはこれらの組合せなどの、０から２モル％の少なくとも１つの清澄剤と共にバッチ配合してもよい。
【００７７】
実施形態において、選択された１以上のガラスは、例えばダウンドロー可能なもの、すなわちスロットドローまたはフュージョンドローなどの方法によって成形可能なものでもよい。これらの事例において、ガラスは少なくとも１３０キロポアズの液相粘度を有し得る。アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの例は、「ダウンドロー可能なカバープレート用化学強化ガラス（Down-Drawable, Chemically Strengthened Glass for Cover Plate）」と題される、Ellison他への本出願人が所有する譲渡された米国特許出願第１１／８８８，２１３号明細書と、その優先出願に記載されている。このガラス組成物は、任意の適切なガラス基板または同様の基板でもよく、例えば表１に記載されている１から１１のガラス組成物、またはこれらの組合せを含み得る。
【００７８】
【表１】
0006316424.tif 000003
【００７９】
表２は、１つの開示されるシステムの、運動の程度の種々の態様を考察した一例の一覧を提供する。「動作範囲」と分類された列は、特定の範囲の用途をカバーする装置での、いずれかのパイプの傾き方向（Φ）の動きを明示している。表２は例示的なものであり、記載された範囲に限定されない。例えば、任意の動作において例えば２倍、３倍、４倍などの動作範囲を有する装置は有益になり得る。
【００８０】
実施形態においてこの装置は、例えば−４°の弧度の傾斜排水範囲、すなわち両トラフを−４°傾けるトラフの底部角度を提供することができ、これは切替えのためにパイプを洗浄する積層後処理において、有益になり得る。
【００８１】
本開示を、種々の特定の実施形態および技術を参照して説明した。しかしながら、本開示の範囲内のまま、多くの変形および改変が可能であることを理解されたい。
【００８２】
【表２】
0006316424.tif 000004
【符号の説明】
【００８３】
１１０    上方アイソパイプ
１２０    クラッドガラス流
１３０    下方アイソパイプ
１４０    コアガラス流
３２０    マッフルの上方部分
３２５    耐火ライナの上方部分
３４０    マッフルの下方部分
３４５    耐火ライナの下方部分
３５０    熱源要素
３６０    放射シール
３７０    熱シール
３８０    対流シール
５１０、５４０    オーバーヘッド機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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