(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、
円筒で前記軸の外周に接触して前記軸を覆い、導電性を有する第１弾性体と、
環状で前記第１弾性体の端部に設けられ、前記軸から離間して前記軸を覆い、導電性を有する弾性体であって、前記第１弾性体との境界側から自由端に亘って、前記第１弾性体の外径以上の外径を維持しながら、徐々に肉厚が厚くなる第２弾性体と、
を備えた導電性ロール。
【請求項２】
前記第２弾性体の外径が、前記第１弾性体との境界から自由端に亘って大きくなっている、
請求項１記載の導電性ロール。
【請求項３】
前記第１弾性体の外径をＤ１、前記第２弾性体における前記自由端での外径をＤ２とした場合、Ｄ１とＤ２とは、関係式１＜Ｄ２／Ｄ１≦１．１０を満たしている、
請求項１又は２記載の導電性ロール。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項記載の導電性ロールと、
無端状であって外周にトナー像を保持しながら、一部が前記自由端よりも前記軸の軸方向にはみ出した状態で周回する保持ベルトと、
一部が前記自由端よりも前記軸方向にはみ出した状態で前記保持ベルトの内周に接触し、前記第１弾性体と前記保持ベルトとにニップを形成させる接触部と、
前記軸又は前記接触部に電圧を印加し、前記トナー像を前記ニップを通過する媒体に転写させる電界を形成する印加部と、
を備えた転写装置。
【請求項５】
請求項４記載の転写装置と、
前記保持ベルトが保持するトナー像を形成する形成部と、
前記ニップを通過して前記トナー像が転写された媒体の前記トナー像を前記媒体に定着させる定着装置と、
を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ロール、転写装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、被帯電体の表面に接触した状態で配置され、当該被帯電体の表面を帯電するロール状の帯電部材を備えた帯電装置が記載されている。そして、特許文献１には、前記帯電部材が、導電性の基材と、当該導電性基材の表面に順次被覆される少なくとも弾性体層と表面層とを有していることが記載されている。また、特許文献１には、前記表面層の両端部が弾性体層の両端部よりも軸方向の外側に突出しているとともに、当該表面層の両端部は、弾性体層に被覆され、かつ、開口されていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５６９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トナー像を保持しているベルトを導電性ロールとバックアップロールとで挟んでニップを形成し、導電性ロール又はバックアップロールに電圧を印加して、ニップを通過する媒体にトナー像を転写させる転写装置が知られている。そして、この転写装置では、導電性ロールの軸とベルトとの間でリークが起こると、媒体にトナー像が転写されない虞がある。
【０００５】
本発明は、軸と、円筒で軸を覆い導電性を有する弾性体とを備え、肉厚が均一の弾性体の端部が軸から離間している導電性ロールに比べて、弾性体に接触した被接触体と軸との間のリーク電圧が高い導電性ロールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の導電性ロールは、軸と、円筒で前記軸の外周に接触して前記軸を覆い、導電性を有する第１弾性体と、環状で前記第１弾性体の端部に設けられ、前記軸から離間して前記軸を覆い、導電性を有する弾性体であって、前記第１弾性体との境界側から自由端に亘って、前記第１弾性体の外径以上の外径を維持しながら、徐々に肉厚が厚くなる第２弾性体と、を備えている。
【０００７】
請求項２の導電性ロールは、請求項１記載の導電性ロールであって、前記第２弾性体の外径が、前記第１弾性体との境界から自由端に亘って大きくなっている。
【０００８】
請求項３の導電性ロールは、請求項１又は２記載の導電性ロールであって、前記第１弾性体の外径をＤ１、前記第２弾性体における前記自由端での外径をＤ２とした場合、Ｄ１とＤ２とは、関係式１＜Ｄ２／Ｄ１≦１．１０を満たしている。
【０００９】
請求項４の転写装置は、請求項１〜３の何れか１項記載の導電性ロールと、無端状であって外周にトナー像を保持しながら、一部が前記自由端よりも前記軸の軸方向にはみ出した状態で周回する保持ベルトと、一部が前記自由端よりも前記軸方向にはみ出した状態で前記保持ベルトの内周に接触し、前記第１弾性体と前記保持ベルトとにニップを形成させる接触部と、前記軸又は前記接触部に電圧を印加し、前記トナー像を前記ニップを通過する媒体に転写させる電界を形成する印加部と、を備えている。
【００１０】
請求項５の画像形成装置は、請求項４記載の転写装置と、前記保持ベルトが保持するトナー像を形成する形成部と、前記ニップを通過して前記トナー像が転写された媒体の前記トナー像を前記媒体に定着させる定着装置と、を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の導電性ロールは、軸と、円筒で軸を覆い導電性を有する弾性体とを備え、肉厚が均一の弾性体の端部が軸から離間している導電性ロールに比べて、弾性体に接触した被接触体と軸との間のリーク電圧が高い。
【００１２】
請求項２の導電性ロールは、第２弾性体の外径が第１弾性体との境界から自由端に亘って大きくなっていない導電性ロールに比べて、弾性体の外周で被接触体に接触する際、第２弾性体の外周と被接触体との隙間が形成され難い。
【００１３】
請求項３の導電性ロールは、第１弾性体の外径をＤ１と、第２弾性体における前記自由端での外径をＤ２とが、関係式１．１０＜Ｄ２／Ｄ１を満たしている導電性ロールに比べて、弾性体の外周で被接触体に接触する際、第２弾性体の外周と被接触体との隙間が形成され難い。
【００１４】
請求項４の転写装置は、軸と、円筒で軸を覆い導電性を有する弾性体とを備え、肉厚が均一で弾性体の端部が軸から離間している導電性ロールを備えた転写装置に比べて、第２弾性体でのリークに起因する転写不良が抑制される。
【００１５】
請求項５の画像形成装置は、導電性ロールが、軸と、円筒で軸を覆い導電性を有する弾性体とを備え、肉厚が均一で弾性体の端部が軸から離間している転写装置を備えた画像形成装置に比べて、転写不良に起因する画像形成不良が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の画像形成装置の概略図(正面図)である。
【図２】実施形態の転写装置における２次転写部の周辺の概略図（部分断面図）である。
【図３】実施形態の転写装置を構成する第２ロールの概略図（断面図）である。
【図４】比較形態の転写装置を構成する第２ロールの概略図（断面図）である。
【図５】比較形態の転写装置における２次転写部の周辺の概略図（部分断面図）である。
【図６】実施形態の第２ロールの変形例（第１変形例）の概略図（断面図）である。
【図７】実施形態の第２ロールの変形例（第２変形例）の概略図（断面図）である。
【図８】実施形態の第２ロールの変形例（第３変形例）の概略図（断面図）である。
【図９】実施形態の第２ロールの変形例（第４変形例）の概略図（断面図）である。
【図１０】実施形態の第２ロールの変形例（第５変形例）の概略図（断面図）である。
【図１１】実施形態の第２ロールの変形例（第６変形例）の概略図（断面図）である。
【図１２】実施形態の第２ロールの変形例（第７変形例）の概略図（断面図）である。
【図１３】実施例及び比較例の実験条件及び実験結果をまとめた表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
≪概要≫
以下、発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）について説明する。次いで、本実施形態の変形例（第１〜第７変形例）について説明する。次いで、実施例について説明する。
【００１８】
以下の説明では、図面に矢印Ｘ及び矢印−Ｘで示す方向を装置幅方向、図面に矢印Ｙ及び矢印−Ｙで示す方向を装置高さ方向とする。また、装置幅方向及び装置高さ方向のそれぞれに直交する方向（矢印Ｚ及び矢印−Ｚ方向）を装置奥行き方向とする。
【００１９】
≪実施形態≫
以下、本実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態の画像形成装置１０の全体構成について説明する。次いで、本実施形態の要部（転写装置３０）の構成について説明する。次いで、本実施形態の画像形成装置１０の動作について説明する。次いで、本実施形態の作用について説明する。
【００２０】
＜画像形成装置の全体構成＞
画像形成装置１０は、図１に示されるように、トナー像形成部２０と、転写装置３０と、搬送装置４０と、定着装置５０と、制御部６０と、を含んで構成される電子写真方式の装置とされている。
【００２１】
［トナー像形成部］
トナー像形成部２０は、帯電、露光、現像の各工程を行って、転写装置３０を構成する後述する転写ベルトＴＢが保持するトナー像Ｇを形成する機能を有する。ここで、トナー像形成部２０は、形成部の一例である。なお、本実施形態のトナー像Ｇは、一例として負極性のトナーＴを用いて構成されている。
【００２２】
トナー像形成部２０は、それぞれ異なる色（Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック））のトナー像Ｇを形成する単色ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋで構成されている。単色ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、それぞれが形成するトナー像Ｇの色以外は同様の構成とされている。以下、単色ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ及びその構成要素を区別する必要がない場合、単色ユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋのアルファベット（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を省略して説明する。各単色ユニット２１は、感光体２２と、帯電装置２４と、露光装置２６と、現像装置２８と、を含んで構成されている。感光体２２は、円筒とされている。そして、感光体２２は、その自軸（自己の軸のことをいう。）が装置奥行き方向に沿った状態で配置されている。なお、図１では、単色ユニット２１Ｋ以外の単色ユニット２１を構成する感光体２２、帯電装置２４、露光装置２６及び現像装置２８の符号が省略されている。
【００２３】
［転写装置］
転写装置３０は、各単位ユニット２１で形成され１次転写された各色のトナー像Ｇを保持しながら周回する機能と、後述するニップＮ２で搬送される媒体Ｐ上に各色のトナー像Ｇを２次転写する機能を有する。転写装置３０の構成については後述する。
【００２４】
［搬送装置］
搬送装置４０は、媒体ＰがニップＮ２及び後述するニップＮ３を通過するように、媒体Ｐを搬送する機能を有する。
【００２５】
［定着装置］
定着装置５０は、転写装置３０により媒体Ｐ上に２次転写されたトナー像Ｇを構成するトナーＴをニップＮ３で加熱、加圧して、媒体ＰにトナーＴを定着させる機能を有する。定着装置５０は、加熱部５０Ａと、加圧部５０Ｂと、を含んで構成されている。
【００２６】
［制御部］
制御部６０は、画像形成装置１０を構成する制御部６０以外の各部を制御する機能を有する。
【００２７】
以上が、本実施形態の画像形成装置１０の全体構成についての説明である。
【００２８】
＜要部の構成＞
次に、本実施形態の要部（転写装置３０）について図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
転写装置３０は、図１に示されるように、転写ベルトＴＢと、複数の第１ロール３２と、駆動ロール３４と、２次転写部３６と、電源ＰＳと、を含んで構成されている。ここで、電源ＰＳは、印加部の一例である。
【００３０】
〔転写ベルト、第１ロール及び駆動ロール〕
転写ベルトＴＢは、無端状とされている。各第１ロール３２は、各感光体２２の下側に配置され、転写ベルトＴＢを挟んで各感光体２２とニップＮ１を形成している。そして、各第１ロール３２は、電源（図示省略）から電圧（１次転写電圧）が印加されることで、各感光体２２に形成された各色のトナー像Ｇを転写ベルトＴＢに１次転写させるようになっている。また、駆動ロール３４は、駆動源（図示省略）により駆動されて、その軸周りに回転しながら、転写ベルトＴＢを矢印Ｒ方向に周回させるようになっている。以上の構成により、転写ベルトＴＢは、矢印Ｒ方向に周回しながら、各単色ユニット２１から各色のトナー像Ｇが１次転写され、各色のトナー像Ｇを外周に保持しながら、各色のトナー像ＧをニップＮ１へ到達させるようになっている。ここで、転写ベルトＴＢは、保持ベルトの一例である。なお、本実施形態の転写ベルトＴＢの表面抵抗率は、一例として１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□未満とされている。ここで、□は、単位体積１ｍ３を意味する。
【００３１】
〔２次転写部〕
２次転写部３６は、転写ベルトＴＢが保持している各色のトナー像Ｇを、搬送装置４０により搬送される媒体Ｐに２次転写する機能を有する。２次転写部３６は、図２に示されるように、第２ロール７０と、軸受１００と、バックアップロール１１０（以下、ＢＵＲ１１０とする。）と、可動部（図示省略）と、を含んで構成されている。ここで、第２ロール７０は、導電性ロールの一例である。ＢＵＲ１１０は、接触部の一例である。なお、図２は２次転写部３６及び転写ベルトＴＢにおける装置奥行き方向手前側の部分を図示しているが、装置奥行き方向奥側の部分は、手前側の部分と対称で同様の構成とされている。
【００３２】
〈第２ロール〉
第２ロール７０は、図２及び図３に示されるように、シャフト８０と、弾性体９０と、を備えている。ここで、シャフト８０は、軸の一例である。本実施形態のシャフト８０は、金属製とされている。なお、図３に示される第２ロール７０は、無負荷状態、すなわち、第２ロール７０が他の部材等に接触していない状態を示している。これに対し、図２に示される第２ロール７０は、２次転写部３６がニップＮ２を形成している状態を示している。
【００３３】
シャフト８０は、円柱であって径がＤ３の本体８２と、本体８２の長手方向両端から突出し、径がＤ４（＜Ｄ３）の突出部８４と、を有している。シャフト８０は、図３に示されるように、その軸（図中の一点鎖線Ｃ１）に線対称に構成されている。そして、シャフト８０の軸方向両端側には、段差が形成されている。なお、突出部８４の一端面には、接地されている圧縮ばね（図示省略）が圧縮した状態で接触している。
【００３４】
弾性体９０は、導電性を有している。弾性体９０は、第１弾性体９２と、第２弾性体９４と、を有している。なお、本明細書において、導電性とは一例として体積抵抗率が１．０×１０９Ω・ｍ未満であることを意味する。本実施形態の弾性体９０は、一例として体積抵抗率が１．０×１０４Ω・ｍ以上１．０×１０８Ω・ｍ未満とされている。また、本実施形態の弾性体９０は、一例として導電性の発泡体（発泡ウレタンと導電材とを含んで構成された発泡体）とされている。
【００３５】
第１弾性体９２は、図３に示されるように、無負荷状態において円筒（内径がＤ３、外径がＤ１）であって、内周にシャフト８０の本体８２が嵌め込まれて、本体８２に接着されている。そのため、第１弾性体９２は、本体８２の外周に接触して、本体８２を覆っている。なお、第１弾生体９２は、弾性体９０のうち本体８２の外周に接触して本体８２を覆っている部分であり、第１弾性体９２の幅（軸Ｃ１方向の長さのことをいう。）はシャフト８０の本体８２の幅と同等とされている。
【００３６】
第２弾性体９４は、第１弾性体９２の長手方向両端部に設けられている。また、第２弾性体９４は、図３に示されるように、無負荷状態において環状とされている。ここで、環状とは、任意の軸（本実施形態の場合は軸Ｃ１）を中心として軸周りに繋がっている状態のことをいう。第２弾性体９４の内周は、第１弾性体９２との境界ＢＰから自由端ＦＥ（境界ＢＰと反対側の端面を意味する。）に亘って、内径がＤ３とされている。また、第２弾性体９４の外周は、境界ＢＰでの外径がＤ１、自由端ＦＥでの外径がＤ２（＝１．０３×Ｄ１）とされている。そして、第２弾性体９４は、外径が、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘って、直線的に（１次関数の関係で）大きくなるように構成されている。以上の構成から、第２弾性体９４は、シャフト８０の突出部８４から離間して突出部８４を覆い、境界ＢＰ側から自由端ＦＥに亘って、第１弾性体９２の外径Ｄ１以上の外径を維持しながら、徐々に肉厚が厚くなるように構成されている。なお、本実施形態の第２弾性体９４は、無負荷状態において中空を有する円錐台状とされている。
【００３７】
前述のとおり、第１弾性体９２の外径及び第２弾性体９４における境界ＢＰでの外径はＤ１であるから、Ｄ１とＤ２とは関係式Ｄ２／Ｄ１＞１を満たしている。また、第２弾性体９４における自由端ＦＥでの外径Ｄ２は１．０３×Ｄ１であることから、Ｄ１とＤ２とは関係式Ｄ２／Ｄ１≦１．１０を満たしている。以上より、本実施形態の第２ロール７０は、第１弾性体９２の外径Ｄ１、第２弾性体９４における境界ＢＰでの外径Ｄ１及び第２弾性体９４における自由端ＦＥでの外径Ｄ２が、関係式１＜Ｄ２／Ｄ１≦１．１０を満たしている。
【００３８】
〈軸受〉
軸受１００は、第２ロール７０を支持する機能を有する。軸受１００は、図２に示されるように、円筒とされている。そして、軸受１００は、第２ロール７０の両端の突出部８４が嵌め込まれた状態で、第２ロール７０を支持している。なお、軸受１００は、転写装置３０のフレーム（図示省略）に取り付けられている。また、本実施形態の軸受１００は、絶縁性を有している。本明細書において、絶縁性とは一例として体積抵抗率が１．０×１０１２Ω・ｍ以上であることを意味する。そして、本実施形態の軸受１００は、一例として体積抵抗率が１．０×１０１３Ω・ｍ以上とされている。
【００３９】
また、軸受１００は、シャフト８０の突出部８４と第２弾性体９４とでのリーク（特に、突出部８４と第２弾性体９４の自由端ＦＥとでのリーク）の発生を抑制する機能を有する。そのため、軸受１００は、図２に示されるように、その一部が第２弾性体９４の内周に囲まれた部位（中空部分のことをいう。）に位置した状態で配置されている。
【００４０】
〈ＢＵＲ及び可動部〉
ＢＵＲ１１０は、転写ベルトＴＢの内周に接触して、第２ロール７０と転写ベルトＴＢとにニップＮ２を形成させる機能を有する。そのため、ＢＵＲ１１０は、図１及び図２に示されるように、転写ベルトＴＢを挟んで、第２ロール７０の反対側（上側）に配置されている。
【００４１】
ＢＵＲ１１０は、図２に示されるように、シャフト１１２と、抵抗体１１４と、を備えている。シャフト１１２は、一例として金属製の円柱とされている。抵抗体１１４は、円筒とされている。抵抗体１１４は、シャフト１１２に嵌め込まれて接着されている。また、シャフト１１２の両端部は、抵抗体１１４からはみ出している。なお、図中の一点鎖線Ｃ２は、ＢＵＲの軸を示している。
【００４２】
抵抗体１１４は、一例として導電性のソリッドゴムとされており、第２ロール７０の弾性体９０よりも硬い。そのため、抵抗体１１４は、ニップＮ２が形成されている状態（後述するＢＵＲ１１０が動作位置に配置されている状態）において、転写ベルトＴＢを押圧して転写ベルトＴＢとともに弾性体９０に食い込んでいる。また、本実施形態の抵抗体１１４は、一例として体積抵抗率が１．０×１０３Ω・ｍ以上１．０×１０４Ω・ｍ未満とされている。すなわち、抵抗体１１４の体積抵抗率は、弾性体９０の体積抵抗率よりも小さい。
【００４３】
可動部（図示省略）は、ＢＵＲ１１０を上下方向に移動させる機能を有する。具体的には、可動部は、一対の軸受（図示省略）と、一対の引っ張りばね（図示省略）と、一対のカム（図示省略）と、を含んで構成されている。一対の軸受は、シャフト１１２の両端側の部分に嵌め込まれている。一対の引っ張りばねの一端は、それぞれ一対の軸受に引っ掛けられた状態で、ＢＵＲ１１０を上側に引っ張っている。一対のカムは、シャフト（図示省略）の両端に固定された状態で、それぞれ一対の軸受を押圧している。また、一対のカムは、駆動源（図示省略）がシャフトを自軸（自らの軸のことをいう。）周りに回転させることで、一対の軸受を押圧しながら回転するようになっている。以上の構成より、可動部は、ＢＵＲ１１０を上下方向に移動させるようになっている。
【００４４】
ここで、図１及び図２は、画像形成動作が行われている場合の位置（動作位置）に、ＢＵＲ１１０が配置されている状態を示している。これに対して、画像形成動作が行われていない場合（例えば、画像形成動作が行われる前の待機時）、ＢＵＲ１１０は、転写ベルトＴＢの内周に接触したまま、動作位置の上側とされる待機位置（図示省略）に配置されるようになっている。そして、ＢＵＲ１１０が待機位置に配置されている状態では、ニップＮ２が解除されるようになっている。なお、ニップＮ２が解除されると、第２ロール７０の弾性体９０は転写ベルトＴＢから離間し、図３に示されるような無負荷状態となる。
【００４５】
〔電源〕
電源ＰＳは、ＢＵＲ１１０に電圧（２次転写電圧）を印加し、転写ベルトＴＢに保持されているトナー像ＧをニップＮ２を通過する媒体に転写（２次転写）させる電界を形成する機能を有する。
【００４６】
電源ＰＳは、２次転写が行われる際、ＢＵＲ１１０のシャフト１１２における抵抗体１１４からはみ出した部分に、板ばね（図示省略）を介してトナーＴの極性と同極性（負極性）の電圧を印加するようになっている。また、前述のとおり、第２ロール７０のシャフト８０は、接地されている圧縮ばねに接触している。そして、ＢＵＲ１１０が動作位置に配置され、電源ＰＳがＢＵＲ１１０に負極性の電圧を印加すると、電源ＰＳは、ニップＮ２において、転写ベルトＴＢに保持されているトナーＴを媒体Ｐに転写（２次転写）させる電界を形成するようになっている。なお、本実施形態の電源ＰＳは、標準環境（一例として温度２３℃、湿度６５％の環境）では−３〜−２ｋＶ程度の電圧を、低温低湿環境（一例として温度１０℃、湿度１５％の環境）では−９ｋＶ程度の電圧を、ＢＵＲ１１０のシャフト１１２に印加するようになっている。
【００４７】
〔補足〕
以下、転写装置３０について補足する。
【００４８】
〈補足１〉
転写ベルトＴＢの一部（転写ベルトＴＢの幅方向の両端部）及びＢＵＲ１１０の抵抗体１１４の一部（ＢＵＲ１１０の軸方向の両端部）は、図２に示されるように、第２ロール７０における第２弾性体９４の自由端ＦＥよりも、第２ロール７０の軸方向にはみ出している。また、転写ベルトＴＢの一部（転写ベルトＴＢの幅方向の両端部）は、ＢＵＲ１１０の抵抗体１１４の軸方向の両端部よりも、ＢＵＲ１１０の軸方向にはみ出している。そのため、第２ロール７０の第２弾性体９４における境界ＢＰから自由端ＦＥまでの部分は、図２に示されるように、転写ベルトＴＢを挟んでＢＵＲ１１０の抵抗体１１４とニップＮ２を形成している。
【００４９】
〈補足２〉
前述のとおり（図２に示されるとおり）、ＢＵＲ１１０の抵抗体１１４は、ニップＮ２が形成されている状態において、転写ベルトＴＢを押圧して転写ベルトＴＢとともに弾性体９０に食い込んでいる。別の見方をすれば、第２ロール７０は、弾性体９０（第１弾性体９２及び第２弾性体９４）におけるニップＮ２を形成している部分が凹んだ状態で、自軸周りに回転するようになっている。この場合、第１弾性体９２におけるニップＮ２を形成している部分は、転写ベルトＴＢとシャフト８０の本体８２とに挟まれて圧縮されている。これに対して、第２弾性体９４におけるニップＮ２を形成している部分は転写ベルトＴＢに押圧されて変形するものの、その内周及び自由端ＦＥは他の部材（シャフト８０、軸受１００等）が接触することがない。そして、第２弾性体９４におけるニップＮ２を形成している部分は、図２に示されるように、シャフト８０の突出部８４から離間した状態で、突出部８４側（軸Ｃ１側）に近づくように変形する。なお、図２に示されるように、第２弾性体９４は、転写ベルトＴＢとの間に境界ＢＰから自由端ＦＥに亘り隙間を形成することなくニップＮ２を形成している。
【００５０】
〈補足３〉
本実施形態で用いられる媒体Ｐの幅は、ニップＮ２のうち転写ベルトＴＢと第１弾性体９２とで形成するニップＮ２における装置奥行き方向の幅よりも狭い。そして、媒体Ｐの幅方向両端は、転写ベルトＴＢと第１弾性体９２とで形成するニップＮ２からはみ出さずに当該ニップＮ２を通過するようになっている。
【００５１】
〈補足４〉
前述のとおり、第２ロール７０の外周（弾性体９０の外周）は、ニップＮ２で転写ベルトＴＢに接触するように構成されている。すなわち、転写ベルトＴＢは、第２ロール７０（弾性体９０）に接触される関係を有する。つまり、転写ベルトＴＢは、第２ロール７０（弾性体９０）に対する被接触体といえる。
【００５２】
以上が、画像形成装置１０の構成についての説明である。
【００５３】
＜画像形成装置の動作＞
次に、本実施形態の画像形成装置１０の動作について、図面を参照しつつ説明する。
【００５４】
外部装置（図示省略）から画像データを受け取った制御部６０は、トナー像形成部２０を作動させる。そして、帯電装置２４が感光体２２を帯電し、露光装置２６が感光体２２を露光し、現像装置２８がトナー像Ｇを現像することで、各トナー像形成部２０は、各感光体２２に各トナー像Ｇを形成する。
【００５５】
次いで、各第１ロール３２は、電源（図示省略）から１次転写電圧が印加されて、ニップＮ１において、周回する転写ベルトＴＢに各感光体２２に形成された各トナー像Ｇを１次転写する。可動部（図示省略）が待機位置で待機しているＢＵＲ１１０を動作位置に移動させ、ＢＵＲ１１０は、第２ロール７０と転写ベルトＴＢとにニップＮ２を形成させる。そして、周回する転写ベルトＴＢに１次転写されて転写ベルトＴＢに保持されている各トナー像Ｇが転写ベルトＴＢとともにニップＮ２に到達するタイミングに合わせて、搬送装置４０は、ニップＮ２に媒体Ｐを送り込む。また、電源ＰＳは、ＢＵＲ１１０のシャフト１１２に２次転写電圧を印加し、転写ベルトＴＢに保持されているトナー像ＧをニップＮ２を通過する媒体Ｐに転写させる電界を形成する。その結果、２次転写部３６は、ニップＮ２を通過する媒体Ｐに転写ベルトＴＢの各トナー像Ｇを媒体Ｐに２次転写する。次いで、搬送装置４０は、ニップＮ３に媒体Ｐを送り込む。そして、定着装置５０は、媒体Ｐに２次転写されたトナー像Ｇを、加熱部５０Ａにより加熱、加圧部５０Ｂにより加圧して、媒体Ｐにトナー像Ｇを定着させる。そして、トナー像Ｇが定着された媒体Ｐは、搬送装置４０により画像形成装置１０の外に排出されて、画像形成装置１０の動作が終了する。
【００５６】
以上が、画像形成装置１０の動作についての説明である。
【００５７】
＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５８】
まず、本実施形態の作用（第１及び第２の作用）を以下に想定する比較形態と比較しながら図面を参照しつつ説明する。なお、比較形態の説明において、本実施形態で用いた部品等と同じ部品等を用いる場合、その部品等の符号をそのまま用いる。
【００５９】
［比較形態の説明］
比較形態の第２ロール７０Ａを構成する第２弾性体９４Ａは、図４に示されるように、内径がＤ３、外径がＤ１の円筒とされている。すなわち、第２弾性体９４Ａの内径及び外径は、第１弾性体９２と同様とされている。なお、図４に示される第２ロール７０Ａは、無負荷状態を示している。比較形態の第２ロール７０Ａは、上記の点以外は、本実施形態の第２ロール７０と同様の構成とされている。また、比較形態の２次転写部３６Ａは、本実施形態の第２ロール７０に換えて比較形態の第２ロール７０Ａを備える点以外は、本実施形態の２次転写部３６と同様の構成とされている。また、比較形態の転写装置３０Ａは、本実施形態の２次転写部３６に換えて比較形態の２次転写部３６Ａを備える点以外は、本実施形態の転写装置３０と同様の構成とされている。また、比較形態の画像形成装置１０Ａは、本実施形態の転写装置３０に換えて比較形態の転写装置３０Ａを備える点以外は、本実施形態の画像形成装置１０と同様の構成とされている。
【００６０】
比較形態の転写装置３０Ａを用いて２次転写動作を行うと、転写ベルトＴＢと第２ロール７０Ａのシャフト８０との間でリークが起こる虞がある。リークが起こると、シャフト８０から転写ベルトＴＢに電流が流れて、転写ベルトＴＢのトナー像Ｇが媒体Ｐに２次転写される電界が形成されない。そして、転写ベルトＴＢとシャフト８０と間でリークが起こると、２次転写部３６Ａ（転写装置３０Ａ）では、２次転写不良（リークが起こっている期間にニップＮ２を通過する媒体Ｐにトナー像Ｇが転写され難くなる不良のことをいう。）が起こる。また、画像形成装置１０Ａでは、２次転写不良に起因する画像形成不良が起こる。また、転写ベルトＴＢとシャフト８０と間のリークは、特に、低温低湿環境のようにＢＵＲ１１０に−９ｋＶ程度の電圧を印加する場合、顕著に起こる。
【００６１】
このように、転写ベルトＴＢとシャフト８０と間でリークが起こる場合、リークに起因して流れる電流は、シャフト８０の本体８２の端部と転写ベルトＴＢとの間に形成される電流経路を流れると推認される。なお、この電流経路は、ニップＮ２を形成している第２弾性体９４Ａの表面（内周及び自由端ＦＥ）の最短経路とされる。また、前述のとおり、転写ベルトＴＢとシャフト８０と間のリークが、特に低温低湿環境において顕著に起こる理由は、標準環境に比べて、第２弾性体９４Ａの表面に大気中の水分がより多く付着し易いためと推認される。なお、以上の推認は、後述する実施例（図１３）における評価結果からも妥当と考えられる。
【００６２】
［第１の作用］
本実施形態の第２ロール７０の第２弾性体９４は、図３に示されるように、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘って、徐々に肉厚が厚くなるように構成されている。そして、本実施形態の場合、第２弾性体９４におけるニップＮ２を形成している部分は、図２に示されるように、シャフト８０の突出部８４から離間した状態で、突出部８４側（軸Ｃ１側）に近づくように変形する。そのため、本実施形態の第２弾性体９４の電気経路（ニップＮ２を形成している第２弾性体９４の表面（内周及び自由端ＦＥ）の最短経路）は、比較形態の第２弾性体９４Ａの電気経路よりも長い（図２及び図５を参照）。つまり、本実施形態の第２弾性体９４の電気経路の電気抵抗は、比較形態の第２弾性体９４Ａの電気経路の電気抵抗よりも高い。
【００６３】
したがって、本実施形態の第２ロール７０によれば、比較形態の第２ロール７０Ａに比べて、２次転写部３６を構成する場合、第２弾性体９４でのリークが起こり難い（リーク電圧が高い）。これに伴い、本実施形態の転写装置３０によれば、比較形態の転写装置３０Ａに比べて、上記リークに起因する転写不良が抑制される。また、本実施形態の画像形成装置１０によれば、比較形態の画像形成装置１０Ａに比べて、上記転写不良に起因する画像形成不良が抑制される。ここで、リーク電圧とは、ＢＵＲ１１０のシャフト１１２又は第２ロール７０のシャフト８０の一方が接地されて、他方に印加される電圧であって、転写ベルトＴＢとシャフト８０との間でリークが起こる際の電圧のことをいう。なお、前述のとおり、本実施形態の２次転写部３６ではシャフト８０が接地されてシャフト１１２に電圧が印加される。そして、本実施形態の２次転写部３６では、シャフト１１２に印加される２次転写電圧がリーク電圧を超えない（リーク電圧の絶対値よりも小さい）ように制御されることはいうまでもない。
【００６４】
［第２の作用］
本実施形態の第２ロール７０の第２弾性体９４は、図３に示されるように、比較形態の第２弾性体９４Ａと異なり、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘って徐々に肉厚が厚くなるように構成されたうえで、第１弾性体９２の外径が境界ＢＰ（側）から自由端ＦＥに亘ってＤ１から大きくなっている。そのため、本実施形態の第２弾性体９４が転写ベルトＴＢに押圧されて変形している状態であっても、第２弾性体９４は、図２に示されるように、転写ベルトＴＢとの間に境界ＢＰから自由端ＦＥに亘り隙間を形成することなくニップＮ２を形成している。なお、比較形態の第２弾性体９４Ａは、本実施形態の第１弾性体９２と異なり、第１弾性体９２の外周よりも転写ベルトＴＢ側に突出していない。また、比較形態の第２弾性体９４Ａは、本実施形態の第１弾性体９２に比べて、肉厚が薄い。以上の構成により、比較形態の第２弾性体９４Ａは、本実施形態の第１弾性体９２に比べて、ニップＮ２形成時において、変形し難く、かつ、転写ベルトＴＢに対する反力が小さい。そのため、比較形態の第２弾性体９４Ａは、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘る部分に転写ベルトＴＢに対して隙間を作り易い。そして、第２弾性体９４の外周と転写ベルトＴＢとの間に隙間が形成されると、第２弾性体９４の外周と転写ベルトＴＢとの隙間でリークが起こり易い。これに対して、本実施形態の第２弾性体９４は、比較形態の第２弾性体９４Ａに比べて、転写ベルトＴＢとの間に隙間が形成され難い。
【００６５】
したがって、本実施形態の第２ロール７０によれば、比較形態の第２ロール７０Ａに比べて、２次転写部３６を構成する場合、第２弾性体９４の外周と転写ベルトＴＢとの隙間でのリークが起こり難い。これに伴い、本実施形態の転写装置３０によれば、比較形態の転写装置３０Ａに比べて、上記リークに起因する転写不良が抑制される。また、本実施形態の画像形成装置１０によれば、比較形態の画像形成装置１０Ａに比べて、上記転写不良に起因する画像形成不良が抑制される。
【００６６】
次に、本実施形態の第３〜第５の作用を説明する。
【００６７】
［第３の作用］
本実施形態の第２ロール７０の第２弾性体９４は、前述のとおり、境界ＢＰ（側）から自由端ＦＥに亘って徐々に肉厚が厚くなるように構成されたうえで、Ｄ１及びＤ２が関係式Ｄ２／Ｄ１≦１．１０を満たしている。
【００６８】
ここで、Ｄ１及びＤ２が関係式１．１０＜Ｄ２／Ｄ１を満たしている第２ロール（図示省略）が転写ベルトＴＢとでニップＮ２を形成することを想定する。この想定した第２ロールの第２弾性体は、本実施形態の第２弾性体９４に比べて、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘る外径の変化率が大きい。すなわち、この第２弾性体は、本実施形態の第２弾性体９４に比べて肉厚の変化率が大きい。そのため、この第２弾性体は、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘る部分でニップＮ２に追従して変形し難いため、その外周と転写ベルトＴＢとの間に隙間が形成され易い。これに対して、本実施形態の第２弾性体９４は、Ｄ１及びＤ２が関係式１．１０＜Ｄ２／Ｄ１を満たしている第２ロールの第２弾性体に比べて、転写ベルトＴＢとの間に隙間が形成され難い。
【００６９】
したがって、本実施形態の第２ロール７０によれば、Ｄ１及びＤ２が関係式１．１０＜Ｄ２／Ｄ１を満たしている第２ロールに比べて、２次転写部３６を構成する場合、第２弾性体９４の外周と転写ベルトＴＢとの隙間でのリークが起こり難い。これに伴い、本実施形態の転写装置３０によれば、Ｄ１及びＤ２が関係式１．１０＜Ｄ２／Ｄ１を満たしている第２ロールを備えた転写装置に比べて、上記リークに起因する転写不良が抑制される。また、本実施形態の画像形成装置１０によれば、上記転写装置を備えた画像形成装置に比べて、上記転写不良に起因する画像形成不良が抑制される。
【００７０】
［第４の作用］
本実施形態の２次転写部３６は、前述のとおり、可動部（図示省略）を備えている。そして、本実施形態の第２ロール７０は、前述のとおり、画像形成動作が行われていない場合、ニップＮ２が解除されて、第２ロール７０の弾性体９０は転写ベルトＴＢから離間し、図３に示されるような無負荷状態となる。
【００７１】
したがって、本実施形態の２次転写部３６は、可動部を備えていない２次転写部（常時、第２ロール７０が転写ベルトＴＢとニップＮ２を形成している２次転写部）に比べて、第２弾性体９４に永久歪みが残り難い。これに伴い、本実施形態の２次転写部３６は、可動部を備えていない２次転写部に比べて、第２弾性体９４でのリーク、第２弾性体９４に永久歪みが残ることに伴う回転不良（回転の際の周速が不均一になること）等を起こし難い。なお、可動部を備えていない２次転写部、当該２次転写部を備えた転写装置及び画像形成装置は、本発明の技術的範囲に属する。
【００７２】
［第５の作用］
本実施形態の弾性体９０は、前述のとおり、導電性の発泡体（発泡ウレタンと導電材とを含んで構成された発泡体）とされている。そのため、本実施形態の第２ロール７０は、例えば、弾性体９０がＮＢＲゴム（ニトリルゴム）とされる第２ロール７０と同等の形状の第２ロールに比べて、転写ベルトＴＢとの摺動の際、千切れ難い（耐久性が高い）。なお、弾性体９０がＮＢＲゴム（ニトリルゴム）とされる第２ロール７０と同等の形状の第２ロール、当該第２ロールを備えた２次転写部、当該２次転写部を備えた転写装置及び画像形成装置は、本発明の技術的範囲に属する。
【００７３】
≪変形例≫
次に、本実施形態の変形例について図６〜図１０を参照しつつ説明する。  
【００７４】
＜第１変形例＞
［構成］
第１変形例の第２ロール７０Ｂは、図６に示されるように、本実施形態の第２ロール７０との関係において、第２弾性体９４Ｂの形状が異なる。具体的には、第２弾性体９４Ｂは、その外径が境界ＢＰから自由端ＦＥに亘って曲線的に大きくなるように構成されている。なお、第２弾性体９４Ｂの外周の縁は、軸Ｃ１のすべてを含む断面視にて、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘り軸Ｃ１側に凹んだ曲線を構成している。また、図６は、無負荷状態の第２ロール７０Ｂを図示している。第１変形例は、上記の点以外は、本実施形態と同様の構成とされている。ここで、第１変形例の第２ロール７０Ｂは、導電性ロールの一例である。
【００７５】
［作用］
第１変形例の作用は、本実施形態の作用と同様である。
【００７６】
＜第２変形例＞
［構成］
第２変形例の第２ロール７０Ｃは、図７に示されるように、本実施形態の第２ロール７０との関係において、第２弾性体９４Ｃの形状が異なる。具体的には、第２弾性体９４Ｃは、その外径が境界ＢＰから自由端ＦＥに亘って曲線的に大きくなるように構成されている。なお、第２弾性体９４Ｃの外周の縁は、軸Ｃ１のすべてを含む断面視にて、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘り径方向側に突起した曲線を構成している。また、図７は、無負荷状態の第２ロール７０Ｃを図示している。第２変形例は、上記の点以外は、本実施形態と同様の構成とされている。ここで、第２変形例の第２ロール７０Ｃは、導電性ロールの一例である。
【００７７】
［作用］
第２変形例の作用は、本実施形態の作用と同様である。
【００７８】
＜第３変形例＞
［構成］
第３変形例の第２ロール７０Ｄは、図８に示されるように、本実施形態の第２ロール７０との関係において、第２弾性体９４Ｄの形状が異なる。具体的には、第２弾性体９４Ｄは、その外径が境界ＢＰから自由端ＦＥに亘りＤ１のまま、その内径が曲線的に小さくなるように構成されている。なお、第２弾性体９４Ｄの内周の縁は、軸Ｃ１のすべてを含む断面視にて、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘り径方向側に凹んだ曲線を構成している。また、図８は、無負荷状態の第２ロール７０Ｄを図示している。第３変形例は、上記の点以外は、本実施形態と同様の構成とされている。ここで、第３変形例の第２ロール７０Ｄは、導電性ロールの一例である。
【００７９】
［作用］
第３変形例の作用は、本実施形態の第１、第３及び第５の作用と同様である。
【００８０】
＜第４変形例＞
［構成］
第４変形例の第２ロール７０Ｅは、図９に示されるように、本実施形態の第２ロール７０との関係において、第２弾性体９４Ｅの形状が異なる。具体的には、第２弾性体９４Ｅは、その外径及び内径が境界ＢＰから自由端ＦＥに亘り曲線的に大きくなるように構成されている。なお、第２弾性体９４Ｅの内周の縁は、軸Ｃ１のすべてを含む断面視にて、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘り径方向側に凹んだ曲線を構成している。第２弾性体９４Ｅの外周は、軸Ｃ１のすべてを含む断面視にて、境界ＢＰから自由端ＦＥに亘り軸Ｃ１方向側に凹んだ曲線を構成している。また、図９は、無負荷状態の第２ロール７０Ｅを図示している。第４変形例は、上記の点以外は、本実施形態と同様の構成とされている。ここで、第４変形例の第２ロール７０Ｅは、導電性ロールの一例である。
【００８１】
［作用］
第４変形例の作用は、本実施形態の作用と同様である。
【００８２】
＜第５変形例＞
［構成］
第５変形例の第２ロール７０Ｆは、図１０に示されるように、本実施形態の第２ロール７０との関係において、シャフト８０Ｆの形状及び弾性体９０Ｆにおける第１弾性体９２Ｆの形状が異なる。具体的には、シャフト８０Ｆは、径がＤ４の円柱とされている（本体８２Ｆと突出部８４の径がＤ４）。また、弾性体９０Ｆは第１弾性体９２Ｆと第２弾性体９４Ｆとで構成されており、第１弾性体９２Ｆの内径はＤ４とされている。また、図１０は、無負荷状態の第２ロール７０Ｆを図示している。第５変形例は、上記の点以外は、本実施形態と同様の構成とされている。ここで、第５変形例の第２ロール７０Ｆは、導電性ロールの一例である。シャフト８０Ｆは、軸の一例である。
【００８３】
［作用］
第５変形例の作用は、本実施形態の作用と同様である。
【００８４】
＜第６変形例＞
［構成］
第６変形例の第２ロール７０Ｇは、図１１に示されるように、本実施形態の第２ロール７０との関係において、第２弾性体９４Ｇの形状が異なる。具体的には、第２弾性体９４Ｇは、その外径が境界ＢＰから自由端ＦＥにまでの定められた位置（自由端ＦＥに対して境界ＢＰ側の位置）までＤ１のままとされ、定められた位置から自由端ＦＥまで、すなわち境界ＢＰ側から自由端ＦＥに亘り直線的に大きくなるように構成されている。また、図１１は、無負荷状態の第２ロール７０Ｇを図示している。第６変形例は、上記の点以外は、本実施形態と同様の構成とされている。ここで、第６変形例の第２ロール７０Ｇは、導電性ロールの一例である。
【００８５】
［作用］
第６変形例の作用は、本実施形態の作用と同様である。
【００８６】
＜第７変形例＞
［構成］
第７変形例の第２ロール７０Ｈは、図１２に示されるように、本実施形態の第２ロール７０との関係において、第２弾性体９４Ｈの形状が異なる。具体的には、第２弾性体９４Ｈは、その外径が境界ＢＰから自由端ＦＥに亘りＤ１のままとされ、その内径が境界ＢＰから自由端ＦＥにまでの定められた位置（自由端ＦＥに対して境界ＢＰ側の位置）までＤ３のままとされ、定められた位置から自由端ＦＥまで、すなわち境界ＢＰ側から自由端ＦＥに亘り直線的に小さくなるように構成されている。また、図１２は、無負荷状態の第２ロール７０Ｈを図示している。第８変形例は、上記の点以外は、本実施形態と同様の構成とされている。ここで、第７変形例の第２ロール７０Ｈは、導電性ロールの一例である。
【００８７】
［作用］
第７変形例の作用は、本実施形態の第１、第３及び第５の作用と同様である。
【００８８】
以上のとおり、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内にて他の実施形態が可能である。
【００８９】
例えば、本実施形態の第２ロール７０は、２次転写に用いられるロールとして説明した。しかしながら、第２ロール７０が電界を形成するために使用されるものであれば、第２ロール７０は２次転写に用いられる導電性ロールでなくてもよい。例えば、感光体２２を帯電する帯電ロール、感光体２２のトナー像Ｇを転写ベルトＴＢに１次転写させる１次転写用のロールその他のロールとして用いてもよい。本実施形態の変形例（第１〜第７変形例）の第２ロール７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ、７０Ｆ、７０Ｇ、７０Ｈ（以下、変形例の第２ロールという。）の場合も同様である。
【００９０】
また、本実施形態の第２ロール７０は接地され、ＢＵＲ１１０に２次転写電圧が印加されるとして説明した。しかしながら、第２ロール７０に２次転写電圧が印加され、ＢＵＲ１１０が接地されるようにしてもよい。
【００９１】
また、本明細書における実施形態の説明では、本実施形態の第２ロール７０、変形例の第２ロールについてそれぞれ別個に説明した。しかしながら、各第２ロールの構成を組み合せた第２ロールも、本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、第４変形例の第２ロール７０Ｅの第２弾性体９４Ｅの外周の形状を、本実施形態の第２ロール７０の第２弾性体９４、第１変形例の第２ロール７０Ｂの第２弾性体９４Ｂ又は第２変形例の第２ロール７０Ｃの第２弾性体９４Ｃの外周の形状にしてもよい。
【００９２】
また、本明細書における実施形態の説明では、本実施形態の第２ロール７０、変形例の第２ロールを例示して、第２弾性体９４、９４Ｂ、９４Ｃ、９４Ｄ、９４Ｅ、９４Ｆ、９４Ｇ、９４Ｈについて説明した。しかしながら、第２弾性体９４、９４Ｂ、９４Ｃ、９４Ｄ、９４Ｅ、９４Ｆ、９４Ｇ、９４Ｈの形状は、これらの形状に限定されるものではない。第２弾性体は、シャフト８０の突出部８４から離間して突出部８４を覆い、境界ＢＰ側から自由端ＦＥに亘って第１弾性体９２の外径Ｄ１以上の外径を維持しながら徐々に肉厚が厚くなるように構成されていればよい。
【００９３】
また、本実施形態の２次転写部３６の説明では、可動部（図示省略）によりＢＵＲ１１０を上下に移動させるとして説明した。しかしながら、２次転写部３６に当該可動部を備えずにＢＵＲ１１０を動作位置に配置し、別の可動部（図示省略）により第２ロール７０が上下方向に移動可能となるように構成してもよい。
【００９４】
≪実施例≫
次に、実施例及び比較例について図面を参照しつつ説明する。
【００９５】
＜概要＞
以下、実施例と比較例（比較例１及び２）について説明する。まず、実施例及び比較例の第２ロールを、以下に説明するように作製した。そして、実施例及び比較例に対して、リーク電圧の評価を行った。実施例及び比較例の第２ロールの主な特徴及び評価結果は、図１３の表のとおりである。
【００９６】
＜リーク電圧の評価方法＞
ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−Ｖ  Ｃ７７７５（富士ゼロックス株式会社製）に、実施例及び比較例（比較例１及び２）の第２ロールを取り付けて、低温低湿環境（温度１０℃、湿度１５％の環境）下で、シアンのハーフトーンをＡ４サイズの媒体Ｐ（ＰＰＣ用紙）の画像形成領域全域に印字し、印刷した画像を目視観察してリーク電圧を調べた。
【００９７】
＜実施例及び比較例の第２ロールについて＞
［実施例の第２ロール］
実施例の第２ロールは、本実施形態の第２ロール７０のような形状（図３参照）とした。具体的には、シャフト８０の本体８２の径Ｄ３をφ１４ｍｍ、幅を３３０ｍｍとした。また、シャフト８０の突出部８４の径Ｄ４をφ８ｍｍ、突出長さを２０ｍｍとした。また、弾性体９０には、導電性の発泡ウレタンを用いた。そして、無負荷状態において、外径Ｄ１がφ２０ｍｍ、内径Ｄ３がφ１３ｍｍの弾性体９０を準備し、シャフト８０に弾性体９０を圧入した。その後、弾性体９０の幅が３４０ｍｍとなるように弾性体９０の両端を切断し、弾性体９０がシャフト８０に圧入された状態で、弾性体９０における本体８２を覆う部分の肉厚が３ｍｍとなるように弾性体９０を研磨して第１弾性体９２とした。また、第２弾性体９４の自由端ＦＥの肉厚が３．５ｍｍとなるように弾性体９０を研磨して第２弾性体９４とした。なお、シャフト８０の両端側に形成された第２弾性体９４の幅（軸方向の長さ）は、５ｍｍとした。
【００９８】
［比較例１の第２ロール］
比較例１の第２ロール（図示省略）は、実施例の第２ロールとの関係において、第２弾性体９４を備えていない点以外は、実施例の第２ロールと同様の構成とした。
【００９９】
［比較例２の第２ロール］
比較例２の第２ロールは、実施例の第２ロールとの関係において、第２弾性体９４の外径が第１弾性体９２の外径と同等（すなわち、いずれの肉厚も３ｍｍ）であること以外は、実施例の第２ロールと同様の構成とした。比較例２の第２ロールは、比較形態の第２ロール７０Ａのような形状（図４参照）とした。なお、比較例２の第２ロールを製造する際、シャフト８０の突出部８４と第２弾性体９４との隙間に、外径がφ１４ｍｍ、内径がφ８ｍｍのスペーサを入れた状態で、弾性体９０の研磨を行った。
【０１００】
＜図１３の表の補足＞
図１３の表において、中空部とは、シャフト８０の突出部８４と第２弾性体９４との隙間のことを意味する。そして、実施例の第２ロール及び比較例２の第２ロールは、中空部を有する、すなわち、突出部８４と第２弾性体９４と間に隙間があることを意味する。また、ｄ１は第１弾性体９２の肉厚、ｄ２は第２弾性体９４の肉厚を意味する。ここで、比較例１ではｄ２が０とあるが、これは第２弾性体９４がないことを意味する。そのため、比較例１の第２ロールには中空部が存在しない（図１３の表では中空部の欄に無しと記載しているのはこのためである）。
【０１０１】
＜考察＞
図１３の表に示されるように、実施例の第２ロールのリーク電圧（ＶＬｅａｋ）は低温低湿環境において−９．８ｋＶであり、実施例の第２ロールは比較例１及び２の第２ロールに比べて、リーク電圧（ＶＬｅａｋ）の（絶対値）が高い。このため、実施例の第２ロール（本実施形態の第２ロール７０の一形態）を２次転写部３６に用いた場合、低温低湿環境において、シャフト８０と転写ベルトＴＢとの間でのリークが起こり難い。また、比較例１と比較例２とを比較すると、第２弾性体９４を備えている比較例２の第２ロールは、第２弾性体９４を備えていない比較例１の第２ロールよりもリーク電圧が高い。以上のことから、図１３の表の結果は、前述のとおり、リークの際第２弾性体９４の電流経路に電流が流れるという推認の根拠、及び、本実施形態の第２ロール７０の構成により第１〜第３の作用を有すること、を反映していると考えられる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０        画像形成装置
２０        トナー像形成部（形成部の一例）
３０        転写装置
５０        定着装置
７０        第２ロール（導電性ロールの一例）
７０Ｂ      第２ロール（導電性ロールの一例）
７０Ｃ      第２ロール（導電性ロールの一例）
７０Ｄ      第２ロール（導電性ロールの一例）
７０Ｅ      第２ロール（導電性ロールの一例）
７０Ｆ      第２ロール（導電性ロールの一例）
７０Ｇ      第２ロール（導電性ロールの一例）
７０Ｈ      第２ロール（導電性ロールの一例）
８０        シャフト（軸の一例）
８０Ｆ      シャフト（軸の一例）
９２        第１弾性体
９２Ｆ      第１弾性体
９４        第２弾性体
９４Ｂ      第２弾性体
９４Ｃ      第２弾性体
９４Ｄ      第２弾性体
９４Ｅ      第２弾性体
９４Ｆ      第２弾性体
９４Ｇ      第２弾性体
９４Ｈ      第２弾性体
１１０      バックアップロール（接触部の一例）
ＢＰ        境界
ＦＥ        自由端
Ｇ          トナー像
Ｎ２        ニップ
Ｐ          媒体
ＰＳ        電源（印加部の一例）
ＴＢ        転写ベルト（保持ベルトの一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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