(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
尿排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体と、前記吸収体を囲繞する消臭シートとを備えた吸収性物品において、
前記消臭シートは前記吸収体の非肌当接面側から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で配設され、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部が形成され、前記重なり部のうち少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、前記重なり部の消臭シート同士が接合されない非接合領域が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
尿排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体と、前記吸収体を囲繞する被包シートと、前記吸収体の肌当接面側に前記吸収体凹部を覆うように配置された消臭シートとを備えた吸収性物品において、
前記消臭シートは、吸収体の長手方向に沿って分割された複数枚の消臭シートによって構成されるとともに、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で配設され、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部が形成され、前記重なり部のうち少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、前記重なり部の消臭シート同士が接合されない非接合領域が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
長手方向の全域において、前記重なり部の消臭シート同士が接合されていない請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記エンボス部に対応する長手範囲を除く長手方向両端部において、前記重なり部の消臭シート同士が接合されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記重なり部は、前記吸収体凹部と重なる位置に設けられている請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記重なり部の幅Ｓは、前記吸収体凹部の深さをＡ、底面の幅をＢとしたとき、Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けられている請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
上記請求項１〜３、５，６いずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体凹部が形成された吸収体を前記消臭シートで囲繞するか或いは前記吸収体の肌当接面側に分割された複数枚の消臭シートを配置して前記重なり部を設けた後、前記重なり部のうち前記エンボス部に対応する長手範囲以外の領域に対し、水スプレーを噴射して前記消臭シート同士を仮接合した状態で前記エンボス部が形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主には失禁パッド、使い捨ておむつ等に使用される吸収性物品に係り、吸収体の表面側に長手方向に沿って凹溝が形成された吸収性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、前記吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に吸収体を介在したものが知られている。
【０００３】
この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、特に軽失禁パッドなどのように一度にドッと出る尿を小さな面積で受け止め、素早く拡散させるための、一時貯留及び尿拡散手段の一つとして、吸収体の表面側に長手方向に沿って凹溝を形成したものが種々提案されている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１では、吸収体が、肌当接面側の上層吸収体と非肌当接面側の下層吸収体とを有し、該上層吸収体と下層吸収体とがなす中高部は、肌当接面側に形成された長手方向に延びるくぼみを有し、前記くぼみは、前記上層吸収体を貫通した開口部であり、該開口部の底面をなすよう前記上層吸収体の下面に前記下層吸収体が位置する吸収性物品が開示されている。
【０００５】
下記特許文献２では、吸収層は、面積が異なる上部吸収層と下部吸収層とが積層され、該吸収層には、段差が形成されており、表面シート及び吸収層に一体的に、吸収性物品の長手方向に延びる凹部が形成され、該凹部は、吸収性物品の短手方向の中央に、前記段差の高部及び低部に亘って形成されており、該凹部は、該吸収層の段差部において途切れることなく連続的に形成されている吸収性物品が開示されている。
【０００６】
下記特許文献３では、透液性表面シートと不透液性裏面シートと、これら両シート間に介在する吸液性コアとを備え、前胴周り域と、後胴周り域と、これら両域間に位置する股下域とを有し、前記前胴周り域から股下域を経て後胴周り域方向へ延びる仮想線に沿って、前記コアの少なくとも一部が分割されている使い捨ておむつにおいて、 分割されて互いに対向する前記コアの側面どうしの間において、前記表面シートが前記側面に沿って垂下して前記裏面シートに当接し、その当接する部位において前記表裏面シートが互いに接合しており、前記コアが粉砕パルプを主体とする少なくとも一層の繊維層と高吸水性ポリマー粒子を主体とする少なくとも一層の粒子層とからなり、前記粒子層の上に前記繊維層が位置している実質的な積層品であって、分割されている部位における前記コアの側面に前記粒子層がのぞいているおむつが開示されている。
【０００７】
一方で、身体から排出される尿の臭いを抑制するために消臭シートを配設した吸収性物品が知られている。
【０００８】
例えば、下記特許文献４では、吸水性ポリマーを含有する吸収性コアを、消臭効果の高い活性炭入りの消臭シートで包んで形成された吸収体を用いることが開示されている。
【０００９】
下記特許文献５では、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、及びそれらのシートの間に配された、縦長の吸収体を具備し、前記吸収体は、吸水性ポリマーを含有する吸収性コアと、該吸収性コアの肌対向面側に配された内側シートと、該内側シートの肌対向面側に配された外側シートとを有し、前方領域、排泄部領域、後方領域に区分された吸収性物品であって、前記内側シートは、活性炭粒子を担持して灰色に着色されており、前記外側シートは、灰色に着色されており、前記外側シートは、そのＬ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値が、前記内側シートのＬ*値よりも大きい吸収性物品が開示されている。
【００１０】
下記特許文献６では、表面シートと吸収体との間に、消臭材を含有する消臭層が配された吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１１２５９０号公報
【特許文献２】特許第５１０５８８４号公報
【特許文献３】特開平１１−２１６１６１号公報
【特許文献４】特開２００７−９７９５３号公報
【特許文献５】特開２０１４−６８６８１号公報
【特許文献６】特開２０１１−３０９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
仮に、前述した特許文献１〜３記載の吸収体表面側に長手方向に沿って凹溝を形成した吸収体を用いた吸収性物品に対し、前記特許文献４〜６に記載されるように、吸収体を囲繞する被包シートとして消臭シートを用いたり、吸収体の肌当接面側に消臭シートを配設した製品を企画した場合、吸収体を消臭シートで囲繞したり吸収体上面側に消臭シートを配置した状態で、表面側から凹溝を形成するためのエンボスを付与すると、エンボスによって消臭シートが破れたり、エンボスによって消臭シートが引っ張られ、エンボス周辺の吸収体が圧縮されてエンボス部の体積が小さくなり、吸収性能が悪化するという問題が懸念された。
【００１３】
そこで本発明の主たる課題は、尿排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体と、吸収体を囲繞する消臭シート又は吸収体の肌当接面側に配置された消臭シートとを備えた吸収性物品において、凹溝を形成するためのエンボスを付与する際、消臭シートの破れを防止するとともに、エンボス部周辺の吸収体が引っ張られた消臭シートによって圧縮され、エンボス部の体積が減少するのを低減することにより、吸収性能が悪化するのを防止した吸収性物品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、尿排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体と、前記吸収体を囲繞する消臭シートとを備えた吸収性物品において、
前記消臭シートは前記吸収体の非肌当接面側から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で配設され、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部が形成され、前記重なり部のうち少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、前記重なり部の消臭シート同士が接合されない非接合領域が設けられていることを特徴とする吸収性物品が提供される。
【００１５】
上記請求項１記載の発明は、吸収体を消臭シートで囲繞した状態で、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部を形成する態様の発明である。
【００１６】
本発明では、尿排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体を用いるとともに、前記消臭シートが、前記吸収体の非肌当接面側から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で配設され、前記吸収体を囲繞している。このように組み合わされた吸収体及び消臭シートに対し、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部を形成する。この際、前記重なり部の消臭シート同士は、少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、互いに接合されない非接合領域を設けている。このように、前記非接合領域では積層された消臭シート間が接合されないので、前記エンボス部を設ける際の圧搾時に消臭シート間にすべりが生じ、圧搾による消臭シートの変形が吸収されるので、消臭シートがエンボスによって引っ張られるのが抑制される。したがって、消臭シートの破れが防止できるとともに、エンボス部周辺の吸収体が引っ張られた消臭シートによって圧縮され、エンボス部の体積が減少するのが低減でき、吸収性能の悪化が防止できる。
【００１７】
請求項２に係る本発明として、尿排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体と、前記吸収体を囲繞する被包シートと、前記吸収体の肌当接面側に前記吸収体凹部を覆うように配置された消臭シートとを備えた吸収性物品において、
前記消臭シートは、吸収体の長手方向に沿って分割された複数枚の消臭シートによって構成されるとともに、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で配設され、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部が形成され、前記重なり部のうち少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、前記重なり部の消臭シート同士が接合されない非接合領域が設けられていることを特徴とする吸収性物品が提供される。
【００１８】
上記請求項２記載の発明は、吸収体の肌当接面側に前記吸収体凹部を覆うように消臭シートを配置した状態で、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部を形成する態様の発明である。
【００１９】
本発明では、前記消臭シートは、吸収体の長手方向に沿って分割された複数枚の消臭シートによって構成されるとともに、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で配設される。このように組み合わされた吸収体及び消臭シートに対し、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部を形成する。この際、前記重なり部の消臭シート同士は、少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、互いに接合されない非接合領域を設けている。このように、前記非接合領域では積層された消臭シート間が接合されないので、前記エンボス部を設ける際の圧搾時に消臭シート間にすべりが生じ、圧搾による消臭シートの変形が吸収されるので、消臭シートがエンボスによって引っ張られるのが抑制される。したがって、消臭シートの破れが防止できるとともに、エンボス部周辺の吸収体が引っ張られた消臭シートによって圧縮され、エンボス部の体積が減少するのが低減でき、吸収性能の悪化が防止できる。
【００２０】
請求項３に係る本発明として、長手方向の全域において、前記重なり部の消臭シート同士が接合されていない請求項１又は２記載の吸収性物品が提供される。
【００２１】
上記請求項３記載の発明では、長手方向の全域において、重なり部の消臭シート同士を接合していないため、前記エンボス部を形成する際に消臭シートの引張りがより確実に抑えられるようになる。
【００２２】
請求項４に係る本発明として、前記エンボス部に対応する長手範囲を除く長手方向両端部において、前記重なり部の消臭シート同士が接合されている請求項１又は２記載の吸収性物品が提供される。
【００２３】
上記請求項４記載の発明では、エンボス部に対応する長手範囲においては、前記エンボス部を形成する際に消臭シートの引張りを抑制するため、重なり部の消臭シート同士を接合しない非接合領域とする一方で、長手方向両端部においては、製造工程でのライン搬送中に消臭シートがバタバタしてめくれることや、ポリマーこぼれを防止するため、重なり部の消臭シート同士を接合するようにしている。
【００２４】
請求項５に係る本発明として、前記重なり部は、前記吸収体凹部と重なる位置に設けられている請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００２５】
上記請求項５記載の発明では、消臭シート同士の重なり部を吸収体凹部と重なる位置に設けることによって、吸収体凹部の両側に、それぞれの側縁から延在した消臭シートが配置されるようになり、吸収体凹部に沿ってエンボス部を設ける際、エンボス部を境として左右の消臭シートのエンボスによる引張りが防止できるようになる。
【００２６】
請求項６に係る本発明として、前記重なり部の幅Ｓは、前記吸収体凹部の深さをＡ、底面の幅をＢとしたとき、Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けられている請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００２７】
上記請求項６記載の発明では、重なり部の幅ＳをＳ≧（Ａ＋Ｂ／２）とした場合、吸収体凹部にエンボス部を設けた際、消臭シートが吸収体凹部の内面全部を覆い、ポリマーこぼれが防止できるようになる。
【００２８】
請求項７に係る本発明として、上記請求項１〜３、５，６いずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体凹部が形成された吸収体を前記消臭シートで囲繞するか或いは前記吸収体の肌当接面側に分割された複数枚の消臭シートを配置して前記重なり部を設けた後、前記重なり部のうち前記エンボス部に対応する長手範囲以外の領域に対し、水スプレーを噴射して前記消臭シート同士を仮接合した状態で前記エンボス部が形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法が提供される。
【００２９】
上記請求項７記載の発明では、前記重なり部のうち前記エンボス部に対応する長手範囲以外の領域に対し、水スプレーを噴射して消臭シート同士を仮接合した状態で前記エンボス部を形成している。前記水スプレーを噴射した部分は、水分の粘性や表面張力によって消臭シート同士がくっつきやすくなるので、製造工程でのライン搬送中にばたついても消臭シートのめくれが防止できるようになる。
【発明の効果】
【００３０】
以上詳説のとおり本発明によれば、尿排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体と、吸収体を囲繞する消臭シート又は吸収体の肌当接面側に配置された消臭シートとを備えた吸収性物品において、凹溝を形成するためのエンボスを付与する際、消臭シートの破れを防止することでできるとともに、エンボス部周辺の吸収体が引っ張られた消臭シートによって圧縮され、エンボス部の体積が減少するのを低減することにより吸収性能が悪化するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る失禁パッド１の一部破断展開図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図である。
【図４】消臭シート５の断面図である。
【図５】消臭シート５で囲繞された吸収体４を取り出した状態の平面図である。
【図６】図５のVI−VI線矢視図である。
【図７】図５のVII−VII線矢視図である。
【図８】吸収体４を消臭シート５で囲繞した状態を示す平面図である。
【図９】図８のIX−IX線矢視図である。
【図１０】吸収体４の断面図である。
【図１１】変形例を示す図８のIX−IX線矢視図である。
【図１２】(A)はエンボス部２１を付与する前、(B)はエンボス部２１を付与した後の吸収体４の断面図である。
【図１３】従来の手法による凹溝形成前を示す吸収体の断面図である。
【図１４】従来の手法による凹溝形成後を示す吸収体の断面図である。
【図１５】第２形態例に係る肌当接面側に消臭シート１９を配置した吸収体４の平面図である。
【図１６】図１５のXVI-XVI線矢視図である。
【図１７】エンボス部２１を付与する前の吸収体４の断面図である。
【図１８】消臭シート１９の配置変形例（その１）を示すエンボス部２１を付与する前の吸収体４の断面図である。
【図１９】消臭シート１９の配置変形例（その２）を示すエンボス部２１を付与する前の吸収体４の断面図である。
【図２０】(A)〜(C)は凹溝２２の他の実施例を示す失禁パッド１の展開図である。
【図２１】(A)〜(C)は凹溝２２の他の実施例を示す失禁パッド１の展開図である。
【図２２】(A)〜(F)は凹溝２２の他の実施例を示す失禁パッド１の展開図である。
【図２３】吸収体凹部２０の他の実施例を示す失禁パッド１の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００３３】
〔失禁パッド１の基本構成〕
本発明に係る失禁パッド１は、図１〜図３に示されるように、ポリエチレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、尿などを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２、３間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、前記吸収体４の形状保持および拡散性向上のために、前記吸収体を囲繞する消臭シート５と、必要に応じて前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置される親水性のセカンドシート６と、前記吸収体４の略側縁部を起立基端とし、かつ少なくとも尿排出部位Ｈを含むように長手方向に所定の区間内において肌側に突出して設けられた左右一対の立体ギャザーＢＳ、ＢＳを形成するサイド不織布７、７とから主に構成され、かつ前記吸収体４の周囲においては、その長手方向端縁部では前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。
【００３４】
以下、さらに前記失禁パッド１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。
【００３５】
次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。
【００３６】
前記吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプ等の吸収性繊維と高吸水性ポリマー８とにより構成され、図示例では平面形状がパッド長手方向に長い縦長の略小判形とされている。前記高吸水性ポリマー８は例えば粒状粉とされ、吸収体４を構成するパルプ中に分散混入されている。
【００３７】
前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本失禁パッド１では、吸収体４を消臭シート５で囲繞するため、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間に消臭シート５が介在することになり、尿の臭いを抑制するとともに、尿の色を目立たなくすることが可能となる。前記パルプの目付は、１００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは２００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２とするのがよい。
【００３８】
前記高吸水性ポリマー８としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性ポリマーは製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力（吸収倍率）と吸水速度の調整が可能である。前記ポリマーの目付は、１５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは２００ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２とするのがよい。
【００３９】
また、前記吸収体４には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、尿に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。
【００４０】
前記消臭シート５は、消臭剤を含有した消臭層１７の上下面に夫々、パルプシート（ティッシュ等の紙材）１５，１６を積層することによって形成した三層構造のシートである。前記消臭層１７は活性炭粒子、多孔性ポリマー、シリカゲル、ゼオライト等の多孔性消臭剤単独、或いは多孔性消臭剤と繊維原料とを主体として構成されている。前記繊維原料としては、例えば木材パルプの他、綿などの天然繊維を用いることができる。前記パルプシート１５，１６は、白色でも良いが尿の色を目立たなくするために着色を施してもよい。また、前記パルプシート１５，１６に代えて不織布を用いることも可能である。また、その他の公知の消臭成分を用いることができる。
【００４１】
前記セカンドシート６は、尿に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、前記セカンドシート６は、コシを持たせるため、裏面側（吸収体４側）に多孔のフィルム層を有していてもよく、またパルプを含む素材を用いてもよい。
【００４２】
本失禁パッド１の表面側両側部にはそれぞれ長手方向に沿って、かつ失禁パッド１の全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の外側部分が側方に延在されるとともに、前記不透液性裏面シート２が側方に延在され、これら側方に延在されたサイド不織布７部分と不透液性裏面シート２部分とをホットメルト接着剤等により接合して側部フラップが形成されている。
【００４３】
前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、尿等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングしたＳＳＭＳやＳＭＳ、ＳＭＭＳなどの撥水処理不織布を用いるのが望ましく、尿の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるのが望ましい。かかるサイド不織布７としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを素材として、適宜の加工法によって形成されたものを使用することができる。
【００４４】
前記サイド不織布７、７は、適宜に折り畳まれて、前記吸収体４の略側縁近傍位置を起立基端として肌側に起立する左右一対の内側立体ギャザー１０、１０と、相対的に前記内側立体ギャザー１０より外側に位置するとともに、前記吸収体４よりも側方に延出する不透液性裏面シート２及びサイド不織布７によって形成された肌側に起立する左右一対の外側立体ギャザー１１、１１とからなる２重ギャザー構造の立体ギャザーＢＳを構成している。なお、前記立体ギャザーＢＳは、内側立体ギャザー１０または外側立体ギャザー１１のいずれかのみからなる１重ギャザー構造であっても良いし、サイド不織布７を配設するだけで肌側に起立した立体ギャザー状に形成されなくてもよい。
【００４５】
前記内側立体ギャザー１０および外側立体ギャザー１１の構造についてさらに詳しく説明すると、前記サイド不織布７は、図２に示されるように、幅方向両側端をそれぞれパッド裏面側に折り返して幅方向内側及び幅方向外側にそれぞれ二重シート部分７ａ、７ｂを形成するとともに、前記幅方向内側の二重シート部分７ａ内部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１本または複数本の、図示例では１本の糸状弾性伸縮部材１２が配設されるとともに、前記幅方向外側の二重シート部分７ｂ内部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１本または複数本の、図示例では２本の糸状弾性伸縮部材１３、１３が配設され、前記幅方向内側の二重シート部分７ａの基端部が吸収体４の側部に配設される透液性表面シート３の上面にホットメルト接着剤等により接着されるとともに、幅方向外側の二重シート部分７ｂの基端部が前記吸収体４よりも側方に延出する不透液性裏面シート２の側端部にホットメルト接着剤等により接着されることにより、前記幅方向内側の二重シート部分７ａによって肌側に起立する内側立体ギャザー１０が形成されるとともに、前記幅方向外側の二重シート部分７ｂによって肌側に起立する外側立体ギャザー１１が形成されている。なお、前記サイド不織布７は、パッド長手方向の両端部では、図３に示されるように、前記糸状弾性伸縮部材１２、１３が配設されないとともに、前記幅方向内側の二重シート部分７ａがホットメルト接着剤等によって吸収体４側に接合されている。
【００４６】
〔凹溝について〕
本失禁パッド１に形成される凹溝２２について、消臭シート５によって囲繞された吸収体４を取り出した図５〜図７に基づいて説明する。
【００４７】
本失禁パッド１では、肌当接面側（透液性表面シート３側）にパッド長手方向に沿って尿流入用の凹溝２２が形成されている。前記凹溝２２は、透液性表面シート３の表面に排出された尿を受け止めて、尿を一時貯留するとともに、前後方向への尿の拡散を促進し、且つ吸収体４への尿の吸収速度を速め、横漏れを防止するためのものである。
【００４８】
前記凹溝２２は、図６に示されるように、予め吸収体４に、尿排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部２０を形成しておき、この吸収体４を消臭シート５によって囲繞した状態で、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部２０の内部に前記吸収体凹部２０に沿ってエンボス部２１を形成することにより設けたものである。
【００４９】
具体的には、図８及び図９に示されるように、前記吸収体４には、前記エンボス部２１の形成前に予め、圧搾によることなく吸収体凹部２０が形成されている。前記吸収体凹部２０は、吸収体４の肌当接面側（透液性表面シート３側）の面において、周囲より非肌当接面側（不透液性裏面シート２側）に凹ませた、底面を有する非貫通型の凹溝部分である。前記吸収体凹部２０は、非貫通型の凹溝に形成する形態に代えて、吸収体４の肌当接面側から非肌当接面側まで貫通したスリット状に形成してもよい。この吸収体凹部２０は、圧搾によることなく、例えば図１０に示されるように、(A)積繊、又は(B)吸収体凹部２０の底部の厚みで形成された下層吸収体４ａと、前記吸収体凹部２０に対応する部分が開口した上層吸収体４ｂとの積層構造などによって形成されている。
【００５０】
前記吸収体凹部２０は、図１に示されるように、吸収体４に対して、パッド幅方向の中央部であって、長手方向の中間部に１条のみ形成するのが好ましいが、パッド幅方向に離間して複数条形成してもよい（図示せず）。なお、吸収体凹部２０を複数条設ける場合は、それぞれの吸収体凹部２０に対して前記エンボス部２１を設けるのが好ましい。
【００５１】
前記吸収体凹部２０の平面寸法は、パッド長手方向の長さが１００〜１８０ｍｍ、溝幅Ｂ（底面の溝幅）が５〜３０ｍｍとするのがよい。前記吸収体凹部を凹溝状に形成した場合、前記吸収体凹部２０の深さＡは、吸収体４の厚みの５０％以上が好ましい。
【００５２】
前記吸収体凹部２０の底部（不透液性裏面シート２側の部分、非肌側の部分）に介在する吸収体４部分は、パルプの目付が０ｇ／ｍ２〜２１０ｇ／ｍ２、好ましくは７０ｇ／ｍ２〜１９０ｇ／ｍ２とするのがよい。この吸収体部分にも吸水性ポリマー８が所定の目付で分散混入されている。
【００５３】
前記吸収体４は、図８及び図９に示されるように、１枚の消臭シート５によって囲繞されている。前記消臭シート５は、展開状態の平面視で四角形状や長手方向端部を吸収体４の形状に合わせてカットした平面形状をなし、この消臭シート５の幅方向中間部に吸収体４を載置した後、吸収体４の非肌当接面側（不透液性裏面シート２側）から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側（透液性表面シート３側）で両側縁同士が重なる重なり部２３を設けた額巻き状に吸収体４を囲繞している。
【００５４】
前記消臭シート５のパッド長手寸法は、吸収体４の全てを覆う長さであれば、吸収体４の長手寸法と適合させてもよいし、吸収体４の寸法より長くしてもよい。なお、吸収体４の長手方向端縁が円弧状に形成される本例の場合、消臭シート５は、図示例のように、吸収体４の全体を覆う長さの四角形状に形成され、長手方向端部の一部又は全部が吸収体４の長手方向端縁より外側にはみ出して設けられるようにしても構わない。
【００５５】
前記重なり部２３は、吸収体４の各側縁を回り込んで肌当接面側に延在した消臭シート５の端縁同士を、吸収体４の肌当接面側で重ね合わせることによって形成した、消臭シート５の二重積層部分のことである。前記重なり部２３は、消臭シート５の長手寸法の全長に亘って均一の幅で設けられている。
【００５６】
前記重なり部２３は、吸収体４の肌当接面側に設けてあればパッド幅方向のいずれの位置に設けてもよいが、図９に示されるように、吸収体凹部２０と重なるパッド幅方向の中央位置に設けることが好ましい。これにより、吸収体凹部２０の両側に、それぞれの吸収体側縁から延在した消臭シート５が配置されることとなり、前記エンボス部２１を設ける際、前記重なり部２３で消臭シート５、５同士のすべりが生じやすくなり、エンボス部２１を境として左右の消臭シート５のエンボスによる引張りが防止できるようになる。なお、図１１に示されるように、前記重なり部２３を吸収体凹部２０と重ならない位置、すなわち、吸収体凹部２０に対し幅方向に位置ずれさせた位置に設けてもよい。
【００５７】
図１２に示されるように、前記重なり部２３の幅Ｓは、吸収体凹部２０の深さをＡ、吸収体凹部２０の底面の幅をＢとしたとき、Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けることができる。Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けた場合、同図１２(B)に示されるように、エンボス部２１を設けた際に、吸収体凹部２０の内面が全て消臭シート５によって覆われるため、ポリマーこぼれが防止できる。一方、重なり部２３の幅Ｓが大き過ぎると、エンボス部２１形成時に重なり部２３で消臭シート５、５同士のすべりが生じにくく、消臭シート５の引張りが生じやすくなるため、エンボスを付与した際に消臭シート５の端部が吸収体凹部２０の底面に位置する範囲で設けるのが好ましい。エンボスを付与後の状態で消臭シート５，５の重なり代Ｋは３〜８mm程度とするのが望ましい。
【００５８】
図９に示されるように、前記消臭シート５によって囲繞された前記吸収体４は、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部２０の内部に前記吸収体凹部２０に沿ってエンボス部２１が形成されている。
【００５９】
前記エンボス部２１は、少なくとも消臭シート５の肌当接面側からの圧搾により設けてもよいし、前記消臭シート５の肌当接面側に透液性表面シート３及び必要に応じてセカンドシート６を積層した状態で、透液性表面シート３の肌当接面側からの圧搾により、前記透液性表面シート３、セカンドシート６及び消臭シート５に対し一体的に設けるようにしてもよい。また、吸収体４を消臭シート５で囲繞した状態で、消臭シート５の肌当接面側から圧搾によりエンボスを設けた後、その肌当接面側に透液性表面シート３及び必要に応じてセカンドシート６を積層した状態で、更に透液性表面シート３の肌当接面側からのエンボスにより透液性表面シート３及びセカンドシート６に対しエンボスを設ける２段エンボスを施してもよい。いずれの場合でも、少なくとも消臭シート５の引張りによる吸収体４の圧縮が防止できるようになる。
【００６０】
前記エンボス部２１の平面寸法は、吸収体凹部２０の寸法と同じか、小さくしてもよい。前記エンボス部２１の底面には、周辺の凹溝２２の底面より更に深く圧搾した高圧搾部を、適宜のパターンで形成してもよい。
【００６１】
前記消臭シート５は、前記重なり部２３のうち少なくとも前記エンボス部２１に対応する長手範囲において、前記重なり部２３の消臭シート５、５同士を接合しない非接合領域２４が設けられている。前記非接合領域２４とは、ホットメルト接着剤やヒートシールなどの接合手段によって重なり部２３の消臭シート５、５同士を接合するなど、消臭シート５、５を単に積層しただけの場合より消臭シート５、５間のすべりが生じにくくなるような手段を施さない領域のことである。また、エンボス部２１に対応する長手範囲とは、エンボス部２１の付与予定領域２１’とパッド幅方向に重なる範囲のことである。
【００６２】
前記非接合領域２４は、重なり部２３の長手方向の全域に亘って設けることができる。これにより、前記エンボス部２１を設ける際に消臭シート５の引張りがより確実に抑制されるようになるとともに、製造工程が簡略化できるようになる。
【００６３】
また、前記非接合領域２４は、図８に示されるように、前記エンボス部２１を含むパッド長手方向中間部のみに設け、これより長手方向両端部においては、重なり部２３の消臭シート５、５同士をホットメルト接着剤やヒートシールなどの公知の接合手段によって接合した接合領域２５、２５を設けることができる。前記接合領域２５、２５を設けることにより、製造工程でのライン搬送中に資材がバタバタして消臭シート５のめくれやポリマーこぼれが発生するのが防止できるようになる。前記接合手段としてホットメルト接着剤を用いる場合、スパイラルやビードなど、尿の浸透を阻害しない方法で塗布するのが好ましい。前記接合領域２５は、非接合領域２４の外側に連続的に設けてもよいし、間に非接合領域を介在させた間欠的に設けてもよい。前記接合領域２５は、前述のホットメルト接着剤やヒートシールなどの接合手段による接合に代えて、水スプレーを噴射するなどして仮接合することにより構成したものでもよい。
【００６４】
図８に示される例では、エンボス部２１（２１’）が吸収体凹部２０の溝方向両端部よりパッド長手方向に短い範囲に形成されるとともに、非接合領域２４の長手方向端部が、エンボス部２１の長手範囲と吸収体凹部２０の長手方向端縁との中間部に位置するように設けられ、前記非接合領域２４より外側のパッド長手方向の両端部にそれぞれ前記接合領域２５、２５が設けられている。すなわち、非接合領域２４の端部が吸収体凹部２０の端部とエンボス部２１の端部との中間に位置している。これにより、吸収体凹部２０が設けられない吸収体４の表面側が消臭シート５によって覆われ、ポリマーこぼれなどが確実に防止できるとともに、エンボス部２１の形成時に消臭シート５の引張りが確実に防止できるようになる。
【００６５】
以上の構成からなる失禁パッド１によれば、前記消臭シート５の重なり部２３に非接合領域２４を設けることによって、前記非接合領域２４において積層された消臭シート５、５間が接合されないので、エンボス部２１を設ける際の圧搾時に消臭シート５、５間にすべりが生じ、圧搾による消臭シート５の変形が吸収されるので、消臭シート５がエンボスによって引っ張られるのが抑制される。したがって、消臭シート５の破れが防止できるとともに、エンボス部２１周辺の吸収体４が消臭シート５によって圧縮されてエンボス部２１の体積が減少するのが低減でき、これに伴う吸収性能の悪化が防止できる。
【００６６】
また、前記吸収体４は、圧搾によることなく吸収体凹部２０を予め設けてあり、この吸収体凹部２０の内部に該吸収体凹部２０に沿って肌当接面側からのエンボスによりエンボス部２１を設けてあるため、吸収体凹部２０に尿が浸透して吸収体凹部２０周辺のパルプやポリマーが膨張した場合でも、圧搾によって凹溝を形成したものに比べて膨張時の盛り上がりが極めて小さく抑えられるので、吸収体凹部２０が塞がれて尿の吸収性能が低下するのが防止できるようになる。
【００６７】
次に、上記失禁パッド１の前記エンボス部２１を形成するまでの製造手順について説明すると、積繊や積層構造によって予め前記エンボス凹部２０を備えた吸収体４を製造した後、この吸収体４を消臭シート５の上に載置し、所定の折り畳み要領で吸収体４を囲繞するとともに、必要に応じて前記接合領域２５を所定の接合手段で接合することにより、吸収体４の肌当接面側に前記重なり部２３を設けた状態で、肌当接面側からのエンボスにより前記エンボス部２１を形成する。
【００６８】
前記エンボス部２１を設ける際は、前述の通り、透液性表面シート３の肌当接面側から一体的にエンボス付与してもよいし、消臭シート５の肌当接面側から付与した後、更に透液性表面シート３の肌当接面側から付与する２段エンボスとしてもよい。
【００６９】
前記重なり部２３に接合領域２５を設ける際、前記エンボス部２１に対応する長手範囲以外の領域（図８に示される接合領域２５）に対し水スプレーを噴射して、前記重なり部２３の消臭シート５、５同士を仮接合することができる。前記水スプレーを噴射した部分は、水分の粘性や表面張力によって消臭シート５、５同士が一時的にくっつきやすくなるので、製造工程でのライン搬送中のばたつきによる消臭シート５のめくれが防止できる。また、前記水スプレーを施すことにより、前記接合領域２５を設ける必要がなくなり、製造工程の簡略化が図れるようになる。前記水スプレーによる水分は、その後の製造過程や製品輸送中などに自然と蒸発するため、製品の特性に影響を与えることはない。
〔第２形態例〕
上記第１形態例では、吸収体４を消臭シート５によって囲繞する場合の形態例について詳述したが、前記吸収体４を被包シート１８で囲繞するとともに、別途前記吸収体４の肌当接面側に消臭シート１９を配置する場合の形態例について詳述する。
【００７０】
前記被包シート１８は、ティシュー等の紙材あるいは不織布等の透液性のシートを用いることができる。特に、資材の破壊（破れ）が生じにくい不織布を用いるのが好ましい。不織布を用いる場合は、スパンボンド法やＳＭＳ法により加工された不織布、特にＳＭＳ法により加工された不織布が、薄さと強度のバランスに優れる点で好適である。なお、被包シート１８は、少なくとも吸収体４の肌当接面側（表面側）の面が撥水性でなければシートの親水度は特に問わない。
【００７１】
図１５及び図１６に示されるように、吸収体４を囲繞する被包シート１８は、エンボス時に破れが生じないように、前記第１形態例の消臭シート５の場合と同様に、展開状態の平面視で四角形状や長手方向端部を吸収体４の形状に合わせてカットした平面形状をなし、この被包シート１８の幅方向中間部に吸収体４を載置した後、吸収体４の非肌当接面側（不透液性裏面シート２側）から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側（透液性表面シート３側）で両側縁同士が重なる重なり部２３を設けた額巻き状に吸収体４を囲繞している。前記重なり部２３は、吸収体凹部２０と重なるパッド幅方向の中央位置に設けることが好ましい。これにより、吸収体凹部２０の両側に、それぞれの吸収体側縁から延在した被包シート１８が配置されることとなり、前記エンボス部２１を設ける際、前記重なり部２３で被包シート１８，１８同士のすべりが生じやすくなり、エンボス部２１を境として左右の被包シート１８のエンボスによる引張りが防止できるようになる。
【００７２】
また、前記重なり部２３の幅Ｓは、前記第１形態例の消臭シート５の場合と同様に、吸収体凹部２０の深さをＡ、吸収体凹部２０の底面の幅をＢとしたとき、Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けることができる。
【００７３】
前記被包シート１８は、前記重なり部２３のうち少なくとも前記エンボス部２１に対応する長手範囲において、前記重なり部２３の被包シート１８、１８同士を接合しない非接合領域２４が設けられている。前記非接合領域２４は、重なり部２３の長手方向の全域に亘って設けることができる。また、前記非接合領域２４は、前記エンボス部２１を含むパッド長手方向中間部のみに設け、これより長手方向両端部においては、重なり部２３の被包シート１８、１８同士をホットメルト接着剤やヒートシールなどの公知の接合手段によって接合した接合領域２５、２５を設けることができる。図示される例では、エンボス部２１（２１’）が吸収体凹部２０の溝方向両端部よりパッド長手方向に短い範囲に形成されるとともに、非接合領域２４の長手方向端部が、エンボス部２１の長手範囲と吸収体凹部２０の長手方向端縁との中間部に位置するように設けられ、前記非接合領域２４より外側のパッド長手方向の両端部にそれぞれ前記接合領域２５、２５が設けられている。前記接合領域２５は、前述のホットメルト接着剤やヒートシールなどの接合手段による接合に代えて、水スプレーを噴射するなどして仮接合することにより構成したものでもよい。
【００７４】
一方、消臭シート１９は、図１６に示されるように、前記吸収体４の上面側であって被包シート１８との間に配設されている。前記消臭シート１９は、吸収体４の長手方向に沿って分割された複数枚の、図示例では２枚の消臭シート１９Ａ、１９Ｂによって構成されるとともに、肌当接面側に消臭シート１９Ａ、１９Ｂの両側縁同士が重なる重なり部２８を設けた状態で配設される。この重なり部２８の幅Ｓについても、吸収体凹部２０の深さをＡ、吸収体凹部２０の底面の幅をＢとしたとき、Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けることができる。
【００７５】
この消臭シート１９についても同様に、前記重なり部２８のうち少なくとも前記エンボス部２１に対応する長手範囲において、前記重なり部２８の消臭シート１９Ａ、１９Ｂ同士を接合しない非接合領域２６が設けられている。前記非接合領域２６は、重なり部２８の長手方向の全域に亘って設けることができる。また、前記非接合領域２６は、前記エンボス部２１を含むパッド長手方向中間部のみに設け、これより長手方向両端部においては、重なり部２８の消臭シート１９Ａ、１９Ｂ同士をホットメルト接着剤やヒートシールなどの公知の接合手段によって接合した接合領域２７、２７を設けることができる。図示される例では、エンボス部２１（２１’）が吸収体凹部２０の溝方向両端部よりパッド長手方向に短い範囲に形成されるとともに、非接合領域２６の長手方向端部が、エンボス部２１の長手範囲と吸収体凹部２０の長手方向端縁との中間部に位置するように設けられ、前記非接合領域２６より外側のパッド長手方向の両端部にそれぞれ前記接合領域２７、２７が設けられている。前記接合領域２７は、前述のホットメルト接着剤やヒートシールなどの接合手段による接合に代えて、水スプレーを噴射するなどして仮接合することにより構成したものでもよい。
【００７６】
図１７に示されるように、吸収体４を被包シート１８によって囲繞するとともに、前記吸収体４の上面側であって被包シート１８との間に消臭シート１９を配設した状態で、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部２０の内部に前記吸収体凹部２０に沿ってエンボス部２１が形成される。
【００７７】
前記エンボス部２１は、少なくとも被包シート１８及び消臭シート１９の肌当接面側からの圧搾により設けてもよいし、前記被包シート１８の肌当接面側に透液性表面シート３及び必要に応じてセカンドシート６を積層した状態で、透液性表面シート３の肌当接面側からの圧搾により、前記透液性表面シート３、セカンドシート６、被包シート１８及び消臭シート１９に対し一体的に設けるようにしてもよい。また、吸収体４の上面に消臭シート１９を配置し、被包シート１８で吸収体４及び消臭シート１９を囲繞した状態で、被包シート１８の肌当接面側から圧搾によりエンボスを設けた後、その肌当接面側に透液性表面シート３及び必要に応じてセカンドシート６を積層した状態で、更に透液性表面シート３の肌当接面側からのエンボスにより透液性表面シート３及びセカンドシート６に対しエンボスを設ける２段エンボスを施してもよい。
【００７８】
＜第２形態例の変形例＞
(1)上記第２形態例では、吸収体４の上面に消臭シート１９を配置し、被包シート１８で吸収体４及び消臭シート１９を囲繞するようにしたが、図１８に示されるように、吸収体４を被包シート１８によって囲繞し、前記吸収体４の上面側であって前記被包シート１８の上面に消臭シート１９を配置するようにしてもよい。
【００７９】
また、図１９に示されるように、被包シート１８で吸収体４及び消臭シート１９を囲繞する際、吸収体４の下面側で重なり部２３を設けるように囲繞し、前記吸収体４の上面側であって前記被包シート１８の上面に消臭シート１９を配置するようにしてもよい。
(2)上記第２形態例では、吸収体４の上面のみに消臭シート１９を配置するようにしたが、消臭シート１９Ａ、１９Ｂの外部側を延在させて吸収体４の側面を巻き込むようにしてもよい。
【００８０】
〔凹溝２２の変形例〕
前記凹溝２２は、種々の形態で配置することができる。前記凹溝２２は、図１に示されるように、尿排出部位Ｈに対応するパッド幅方向の中央部であって長手方向の中間部に、１条のみ形成するのが好ましいが、図２０(A)、(B)に示されるように、パッド幅方向に離間して複数条形成してもよいし、同図２０(C)に示されるように、パッド長手方向に離間して不連続線状に形成してもよい。複数条形成した場合には、多くの尿が一気にドッと出たときでも尿の拡散効果をより確実に高めることができるようになる。また、不連続線状に形成した場合には、凹溝２２が幅方向両側から脚圧などの外力を受けたときの潰れがより確実に防止できる。パッド幅方向に離間して複数条形成する場合、同図２０(A)に示す偶数条でもよいし、同図２０(B)に示す奇数条でもよい。
【００８１】
また、前記凹溝２２の平面形状は、図１に示されるように、パッド長手方向に沿って等幅で形成してもよいし、図２１に示されるように、異なる溝幅で形成してもよい。図２１(A)では、凹溝２２のパッド長手方向の前側端部に、溝幅を拡大した拡幅部２２ａを設けている。前記拡幅部２２ａを設けることにより、尿の一時貯留空間が拡大でき、特に切迫性失禁などのように大量の尿が一度にドッと出た場合でも確実に凹溝２２で尿を受け止めることが可能となる。前記拡幅部２２ａは、同図２１(B)に示すようにパッド後側の端部に設けてもよいし、同図２１(C)に示すように前後端部にそれぞれ設けてもよい。
【００８２】
前記凹溝２２は、図２２に示されるように、１又は複数の枝分かれ部２２ｂ、２２ｃを設けてもよい。前記枝分かれ部２２ｂ、２２ｃを設けることにより、凹溝２２に一時貯留された尿が凹溝２２に沿って吸収体４の広い範囲に拡散するようになり、吸収体４のより広い範囲で尿を吸収できるようになる。図２２(A)〜(C)に示される例では、前記枝分かれ部２２ｂとして、パッド長手方向の前側、後側又は前側及び後側のそれぞれに、凹溝２２の両側縁から外側に延びるとともに、パッド長手方向の端部側に傾斜する複数、図示例では左右それぞれ３本ずつ設けられている。また、図２２(D)〜(F)に示される例では、前記枝分かれ部２２ｃとして、パッド長手方向の前端、後端又は前端及び後端のそれぞれに、凹溝２２が放射状に複数に、図示例では５本に枝分かれしたものが設けられている。
【００８３】
なお、予め吸収体４の凹溝２２の形成予定部分に前記吸収体凹部２０を設ける場合、上記凹溝２２の形状に沿って吸収体凹部２０を設けるようにする。
【００８４】
上記形態例では、前記吸収体凹部２０は、図２に示されるように、有底の凹溝状に形成していたが、図２３に示されるように、表面側から裏面側にかけて貫通したスリット状に形成してもよい。前記吸収体凹部２０をスリット状とした場合、前記エンボス部２１は、図２３に示されるように、吸収体凹部２０の底面に配置される吸収体凹部２０を貫通した消臭シート５及び不透液性裏面シート２に対して施すようにする。前記吸収体凹部２０をスリット状に形成し凹溝２２の底部に吸収体４が介在しない場合であっても、凹溝２２の底面に介在する消臭シート５及び透液性表面シート３を通じても尿が吸収体４に吸収保持されるとともに、この凹溝底面の消臭シート５及び透液性表面シート３に吸収された尿が凹溝２２に沿って拡散するため、吸収性能の低下は極僅かに抑えられる。
【符号の説明】
【００８５】
１…失禁パッド、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５・１９…消臭シート、６…セカンドシート、７…サイド不織布、８…高吸水性ポリマー、１０…内側立体ギャザー、１１…外側立体ギャザー、１２・１３…糸状弾性伸縮部材、１８…被包シート、２０…吸収体凹部、２１…エンボス部、２２…凹溝、２３・２８…重なり部、２４・２６…非接合領域、２５・２７…接合領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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