(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯口下方に編地を引下げる引下げ装置を備え、
編地の編成を開始する際に形成される編出し部の歯口から引下げ装置までの保持と、引下げ装置まで引下げられた編出し部の解放とを切替え可能な編出し針を有する編出しベッドと、
編出しベッドを昇降移動させる縦駆動機構と、
編出し針による編出し部の保持と解放との切替えを駆動する保持解放機構とを、
針床の下方に設ける編出し装置として備える横編機において、
少なくとも一つの編出しベッドは、編出し針が編幅方向に並設され、かつ編幅方向に移動可能な作動板部を含み、
編出し装置は、該作動板部を、編出し針が編出し部を保持している状態で、針床のラッキングによる振りで移動する編地と同方向に駆動する横駆動機構を、
さらに備えることを特徴とする横編機。
【請求項２】
前記編出し装置は、前記作動板部と前記横駆動機構との組合せを二つ、
備えることを特徴とする請求項１記載の横編機。
【請求項３】
前記編出し装置は、前記編幅方向に移動する作動板部を含む編出しベッドと別に、編幅方向に移動しない作動板部を含む編出しベッドを備え、
前記縦駆動機構は、編出しベッドのうちの一つを昇降移動させる、
ことを特徴とする請求項１または２記載の横編機。
【請求項４】
前記保持解放機構は、
前記編出し針に対して前記編出し部の保持と解放とを切替える駆動を行う駆動源と、
前記編幅方向に移動する作動板部を含む編出しベッドに設けられ、駆動源からの駆動力を編出し針に伝達し、編幅方向に延びる溝と該溝に係合する凸部とを含む伝達部とを、
備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の横編機。
【請求項５】
前記針床の下方に、編成された編地を接触する閉状態で引下げ、離隔する開状態で前記作動板部の通過を可能にすることを、前記編幅方向で複数の区間に別けて切替え可能な引下げ装置を備え、
引下げ装置では、前記編幅方向に移動する作動板部に並設される編出し針で前記編出し部を引下げる際に、作動板部が編幅方向に移動する位置にかかる区間を開状態にする、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の横編機。
【請求項６】
前記編幅方向に移動可能な前記作動板部に編幅方向に間隔をあけて設けられ、作動板部に対して編出し針の延伸方向に移動可能で、作動板部の上昇時に針床の裏面に当接して停止し、作動板部を編出し針が歯口の中央から突出するように案内する、少なくとも二つのセンタリング部材と、
作動板部に対しセンタリング部材を編出し針の延伸方向に付勢するばねとを、
さらに含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の横編機。
【請求項７】
歯口下方に編地を引下げる引下げ装置を備え、
編地の編成を開始する際に形成される編出し部の歯口から引下げ装置までの保持と、引下げ装置まで引下げられた編出し部の解放とを切替え可能な編出し針を有する編出しベッドと
編出しベッドを昇降移動させる縦駆動機構と、
編出し針による編出し部の保持と解放との切替えを駆動する保持解放機構とを、
針床の下方に設ける編出し装置として備える横編機を使用し、
編幅方向に対して、身頃を中間に、身頃の両側で袖を、それぞれ独立の筒状編地として裾側から編成を開始して、袖を身頃に寄せながら接合してニットウエアを無縫製で一体的に編成する編成方法において、
編出し装置には、
編幅方向に移動可能で編出し針が並設される作動板部と、
編出し針が編出し部を保持している状態で、針床のラッキングによる振りで移動する編地と同方向に作動板部を移動させる横駆動機構とを、
少なくとも二つ備えておき、
ニットウエアの身頃の編成を開始した後、両袖の編成を、二つの作動板部の編出し針で編出し部を保持して編出しベッドを下降させながら、袖を身頃側に寄せて接合させる際に、針床のラッキングによる袖の移動と同方向に、横駆動機構で二つの作動板部を身頃側にそれぞれ移動させることを特徴とする編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地の編出し装置を備える横編機およびそのような横編機を使用する編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では、針床で編地の編成を開始する際に、針床間の歯口下方に設けられ、編出し針を備えて昇降移動する編出しベッドを含む編出し装置が使用される（たとえば、特許文献１、２参照）。編地の編成を開始する際には、歯口で編地の編出し部を形成するとともに、編出しベッドを上昇させ、編出し針を歯口に進出させて、編出し部を編出し針で捕捉する。編地は、捕捉した編出し部を編出し針で保持して編出しベッドを下降させながら編成する。このように、編出し装置によって編地に所定のテンションをかけておくことで、編地を編成し易くすることができる。
【０００３】
特許文献１には、一枚の編み出し櫛（編出しベッド）に、スライダーの上端に設けられるフックを針本体の上端に設けられる突起から離すか格納するかで、編出し部の保持と解放とを切替え可能な編出し針を備える編出し装置が開示されている。特許文献２には、複数枚の編出しベッドに、編幅方向の異なる区間で編出し針をそれぞれ備えておき、編地の一部の編成を先に開始してから、他の部分の編成を後で開始することが可能な編出し装置が開示されている。
【０００４】
図８、横編機で一体的に、無縫製で編成可能な編地製品の一例である半袖のニットウエア１の編成を開始する編成方法を概略的に示す。ニットウエア１は、裾２側から編成を開始して身頃３を筒状に編成する。身頃３よりも短い袖４，５は、先に捨て編み６，７を付加するように編成を開始する。身頃３の両側で袖４，５もそれぞれ筒状に編成して、袖４，５を身頃３に寄せながら接合する。横編機は、特許文献１の編出し装置とともに、歯口下方に垂下する編地を前後方向の両側から引下げる引下げ装置８（たとえば、特許文献３参照）を備えている。引下げ装置８は、編幅方向について複数の区間に分けて開閉可能であり、編出しベッドが編出し部を引下げるために上方にある区間は開いており、編出しベッドが下がって、引下げ装置８を通過したら、身頃３と捨て編み６，７との編出し部を編出し針から解放し、引下げ装置８を閉じて、引下げ装置８による引下げに移行する。袖４，５を寄せる際には、捨て編み６，７を引下げる区間を開いて、袖４，５が身頃３側に移動しやすくすることができる。
【０００５】
図９は、横編機の編出し装置が特許文献２のように、部分的に編地の編成が開始可能である場合を示す。この場合、針床の一部の区間に対応して編出し針９が並設されている部分編出しベッド１０が袖４，５の編成を開始する際の編出し部の引下げに用いられる。図９（１）に示すように、同一の編地の一部である身頃３を先行して針床１３での編成を開始してから、残部の袖４，５を後から部分編出しベッド１０で編成するので、図８のような捨て編み６，７は不要になる。図９（２）に示すように、短い袖４，５が引下げ装置８を通過する前に寄せを開始すれば、寄せの際には袖４，５の編出し部は編出し針９で保持されている状態で、袖４，５の上部が身頃３側に寄せられ、図９（３）のような一体化されたニットウエア１が無縫製で形成される。引下げ装置８は、部分編出しベッド１０が存在する位置にかかる区間では開いており、身頃３を引下げる区間は閉じている。引下げ装置８で閉じている区間は、ハッチングを施して示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２１００４６号公報
【特許文献２】特公昭４７−４９７８９号公報
【特許文献３】特許第３７５７０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
短い袖丈のニットウエア１の編成を開始すると、図８では捨て編み６，７が必要となり、図９では、袖４，５を身頃３側に寄せる際に、（２）のように部分編出しベッド１０が引下げ装置８を通過するまで下降していない事態となり得る。この事態では、部分編出しベッド１０の編出し針９が袖４，５の編出し部を保持して静止している状態で、針床のラッキングで袖４，５が身頃３側に寄せられるので、編糸にかかる張力が大きくなり、編糸が引き延ばされたり切れたりするおそれがある。したがって、複数枚の編出しベッドに、編幅方向の異なる区間の編出しを行う編出し針９をそれぞれ備えておくだけでは、このような事態には有効でない。
【０００８】
本発明の目的は、編出し部を編出し針で捕捉して引下げながら編成する編地が編幅方向に寄せられても、編糸にかかる張力が大きくならないようにすることが可能な編出し装置を備える横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、歯口下方に編地を引下げる引下げ装置を備え、
編地の編成を開始する際に形成される編出し部の歯口から引下げ装置までの保持と、引下げ装置まで引下げられた編出し部の解放とを切替え可能な編出し針を有する編出しベッドと、
編出しベッドを昇降移動させる縦駆動機構と、
編出し針による編出し部の保持と解放との切替えを駆動する保持解放機構とを、
針床の下方に設ける編出し装置として備える横編機において、
少なくとも一つの編出しベッドは、編出し針が編幅方向に並設され、かつ編幅方向に移動可能な作動板部を含み、
編出し装置は、該作動板部を、編出し針が編出し部を保持している状態で、針床のラッキングによる振りで移動する編地と同方向に駆動する横駆動機構を、
さらに備えることを特徴とする横編機である。
【００１０】
また本発明で、前記編出し装置は、前記作動板部と前記横駆動機構との組合せを二つ、
備えることを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記編出し装置は、前記編幅方向に移動する作動板部を含む編出しベッドと別に、編幅方向に移動しない作動板部を含む編出しベッドを備え、
前記縦駆動機構は、編出しベッドのうちの一つを昇降移動させる、
ことを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記保持解放機構は、
前記編出し針に対して前記編出し部の保持と解放とを切替える駆動を行う駆動源と、
前記編幅方向に移動する作動板部を含む編出しベッドに設けられ、駆動源からの駆動力を編出し針に伝達し、編幅方向に延びる溝と該溝に係合する凸部とを含む伝達部とを、
備えることを特徴とする。
【００１４】
また本発明では、前記針床の下方に、編成された編地を接触する閉状態で引下げ、離隔する開状態で前記作動板部の通過を可能にすることを、前記編幅方向で複数の区間に別けて切替え可能な引下げ装置を備え、
引下げ装置では、前記編幅方向に移動する作動板部に並設される編出し針で前記編出し部を引下げる際に、作動板部が編幅方向に移動する位置にかかる区間を開状態にする、
ことを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、前記編幅方向に移動可能な前記作動板部に編幅方向に間隔をあけて設けられ、作動板部に対して編出し針の延伸方向に移動可能で、作動板部の上昇時に針床の下部に当接して停止し、作動板部を編出し針が歯口の中央から突出するように案内する、少なくとも二つのセンタリング部材と、
作動板部に対しセンタリング部材を編出し針の延伸方向に付勢するばねとを、
さらに含むことを特徴とする。
【００１６】
さらに本発明は、歯口下方に編地を引下げる引下げ装置を備え、
編地の編成を開始する際に形成される編出し部の歯口から引下げ装置までの保持と、引下げ装置まで引下げられた編出し部の解放とを切替え可能な編出し針を有する編出しベッドと
編出しベッドを昇降移動させる縦駆動機構と、
編出し針による編出し部の保持と解放との切替えを駆動する保持解放機構とを、
針床の下方に設ける編出し装置として備える横編機を使用し、
編幅方向に対して、身頃を中間に、身頃の両側で袖を、それぞれ独立の筒状編地として裾側から編成を開始して、袖を身頃に寄せながら接合してニットウエアを無縫製で一体的に編成する編成方法において、
編出し装置には、
編幅方向に移動可能で編出し針が並設される作動板部と、
編出し針が編出し部を保持している状態で、針床のラッキングによる振りで移動する編地と同方向に作動板部を移動させる横駆動機構とを、
少なくとも二つ備えておき、
ニットウエアの身頃の編成を開始した後、両袖の編成を、二つの作動板部の編出し針で編出し部を保持して編出しベッドを下降させながら、袖を身頃側に寄せて接合させる際に、針床のラッキングによる袖の移動と同方向に、横駆動機構で二つの作動板部を身頃側にそれぞれ移動させることを特徴とする編成方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、編出し部を編出し針で捕捉して引下げながら編成する編地が針床のラッキングで編幅方向に寄せられても、横駆動機構が作動板部を編地と同方向に移動させることができる。この移動によって、編糸にかかる張力が大きくならないようにして、編糸が引き延ばされたり、切れたりするのを防ぐことが可能となる。
【００１８】
また本発明によれば、二つの作動板部を横駆動機構で個別に駆動して、それぞれの作動板部の位置を自由に設定することができる。ニットウエアの両袖を、身頃の編成開始後に編成開始する場合のように、編地を二つの区間に別けて後から編成を開始し、針床で編地を寄せる際に作動板部を編地に追従して同方向に移動させることができる。また、二つの作動板部を隣接させて、編出し針によって編地の編出し部を保持して引下げる区間を広げることもができる。
【００１９】
また本発明によれば、編地のうち、先行して編成を開始する部分について、編幅方向に移動しない作動板部の編出し針を用いて編出し部を引下げた後、編地の残部の位置に作動板部を移動させ、残部の編地の編出し部を保持しながら引下げることができる。
【００２０】
また本発明によれば、編出し針による編出し部の保持と解放とを、移動する作動板部の外部から駆動するための伝達部に、編幅方向に延びる溝と該溝に係合する凸部とを含む。溝と凸部とは摺動するので、作動板部が編幅方向に移動しても、作動板部に並設される編出し針に切替えのための駆動力を確実に伝達することができる。
【００２２】
また本発明によれば、先行して編成した編地を、引下げ装置を閉状態にして引下げながら、編幅方向に移動する作動板部に並設される編出し針で後続の部分の編地の編出し部を保持して引下げ、後続の部分を引下げながら編地と同方向に移動する位置が引下げ装置の閉状態の区間にかかると、該区間を開状態にして作動板部を編幅方向に移動させることができる。
【００２３】
また本発明によれば、センタリング部材による作動板部の案内で、編出し針が歯口の中央から突出するので、編地の編出し部を編出し針で確実に捕捉して引下げることができる。
【００２４】
さらに本発明によれば、針床のラッキングによる振りで移動する袖に応じて、袖の編出し部を保持して引下げる編出し針が並設される作動板部を身頃側に移動させるので、短い袖のニットウエアでも、身頃を編成開始してから、捨て編み無しで編成開始し、袖を編出し針で引下げながら、身頃側に寄せて接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施例としての横編機１１が備える編出し装置１２の概略的な構成を示す簡略化した正面図である。
【図２】図２は、図１の編出し装置１２の編出しベッド１４の構成を部分的に示す正面図である。
【図３】図３は、図１の横編機１１の簡略化した側面断面図である。
【図４】図４は、図２の編出しベッド１４の伝達部３０の構成および動作を示す部分的な正面図である。
【図５】図５は、編出し針９と、図４の伝達部３０との構成および動作を示す側面断面図である。
【図６】図６は、図１の横編機１１で編成を開始するニットウエア１の編成方法を示す簡略化した正面図である。
【図７】図７は、図１の横編機１１で編成を開始するニットウエア４１の編成方法を示す簡略化した正面図である。
【図８】図８は、捨て編み６，７を付加して半袖のニットウエア１の編成を開始する、従来からの編成方法を示す簡略化した正面図である。
【図９】図９は、身頃３を先に編成開始し、袖４，５を後で編成開始する、従来からの編成方法を示す簡略化した正面図である。
【図１０】図１０は、図２の作動板部１６の一側方に設けるセンタリング部材６０とばね６１との組合せを示す部分的な正面図および右側面図である。
【図１１】図１１は、図１０のセンタリング部材６０を構成する当接ブロック６２および昇降材６３の形状を示す正面図および右側面図である。
【図１２】図１２は、図１０のセンタリング部材６０による作動板部１６上昇時の案内状態を示す右側面断面図である。
【図１３】図１３は、全幅の作動板部１９の中央にセンタリング部材６６を設ける構成を示す簡略化した部分的な正面図および右側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図１から図５および図１０から図１３で、本発明の一実施例としての横編機１１の構成および動作について示す。ただし、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。図６および図７で、横編機１１で編成を開始する編地の例を示す。図８および図９に対応する部分には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する場合がある。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明の一実施例としての横編機１１が備える編出し装置１２の概略的な構成を示す。横編機１１は、前後の針床１３で編地を編成する。編出し装置１２は、前後の針床１３間の歯口下方に設けられる。本実施例の編出し装置１２は、編出しベッド１４と縦駆動機構１５とを含む。編出しベッド１４は、編地の編出し部の保持と解放とが切替え可能な編出し針９が編幅方向に並設される作動板部１６を含む。作動板部１６は、編出しベッド１４に対し、編幅方向への移動が可能である。縦駆動機構１５は、編出しベッド１４を昇降移動させる。編出しベッド１４は、作動板部１６を編幅方向に駆動する横駆動機構１７を、さらに備える。
【００２８】
図２は、図１の編出し装置１２の編出しベッド１４の構成を右側部分について、平行した二点鎖線間で示す編幅方向および上下方向の一部をそれぞれ短縮して示す。編出しベッド１４の左側部分は、横編機１１の編幅方向の中心に関して、右側部分と対称となる。作動板部１６の上部には、針床１３の全編幅の一部の区間に対応する編出し針９が並設されている。作動板部１６は、横移動ガイド１４ａに沿って編幅方向である図の横方向の移動が可能である。この横方向の移動を駆動するための横駆動機構１７は、モータ１７ａ、ウォーム歯車１７ｂ、従動歯車１７ｃ、プーリ１７ｄ，１７ｅ、ベルト１７ｆを含む。駆動源としてのモータ１７ａの出力軸に取付けられるウォーム歯車１７ｂは、従動歯車１７ｃと噛合する。従動歯車１７ｃと同軸に取付けられるプーリ１７ｄと、編幅方向に間隔をあけて対向するプーリ１７ｅとの間にベルト１７ｆが掛けられ、ベルト１７ｆに接続部材１７ｇを介して作動板部１６の下部が接続されている。横駆動機構１７としては、ボールねじやラック・ピニオンなどを利用して作動板部１６を移動させることもできる。
【００２９】
図１の編出し装置１２は、編出しベッド１４に、同等の作動板部１６と横駆動機構１７との組合せを、二つ備えるとともに、編出しベッド１４の後方に、別の編出しベッド１８をさらに備える。編出しベッド１４には、一つだけ、または三つ以上の作動板部１６を備えるようにしてもよい。編出しベッド１４に作動板部１６を一つだけ備える場合は、編幅の全体を移動可能にすることもできる。編出しベッド１８は、針床１３の全幅に対応する範囲に編出し針９が並設されて、編幅方向には移動しない作動板部１９を含む。作動板部１９は、全幅よりも狭い範囲に編出し針９が並設されるようにしてもよい。また移動する作動板部１６を複数備える場合、編出し針９を並設する範囲は異なるようにしてもよい。移動する作動板部１６や、移動しない作動板部１９を含む編出しベッドを、編出しベッド１４，１８とは別に設けるようにしてもよい。また、編出しベッド１８は、編出しベッド１４の前後いずれでもよい。
【００３０】
編出しベッド１４，１８の下部は、針床１３の下方で、横編機１１の前後方向に間隔をあけて、編幅方向の両側に設けられるホルダ２０に収容される。ホルダ２０は、選択機構２１によって前後方向に移動する。選択機構２１は、縦駆動機構１５が設けられる位置に、編出しベッド１４，１８のうちのいずれかが移動するように、切替える。選択機構２１は、いずれか一つの編出しベッド１４，１８を選択可能であれば、どのような形態でもよく、縦駆動機構１５に選択機構２１を設けてもよい。縦駆動機構１５は、昇降ガイド１５ａで案内されて昇降する昇降ブラケット１５ｂを有し、選択機構２１によって選択される編出しベッド１４または編出しベッド１８を、昇降ブラケット１５ｂで連行して、編出し針９が歯口で編出し部を捕捉して保持するように、昇降移動させる。編出しベッド１４，１８は、たとえば特開平９−３１８０５号公報に開示されているように、それぞれが昇降ガイド１５ａおよび昇降ブラケット１５ｂに相当する構成を備えて、いずれかが昇降するようにしてもよい。また、特許文献２に開示されているように、編出しベッド１４，１８のそれぞれに昇降ガイド１５ａに相当するものを備え、昇降ブラケット１５ｂに相当するものがいずれかの編出しベッド１４，１８を選択して昇降させるようにしてもよい。
【００３１】
編出し針９による編地の編出し部の保持と解放との切替えは、針床１３の下方に設置する保持解放機構２２によって行う。保持解放機構２２は、昇降方向および編幅方向に移動しないで停止している駆動源２２ａの揺動するレバー２２ｂで編幅方向の駆動を行う。ステッピングモータやソレノイドなどによるレバー２２ｂの揺動は、下方の基端に対して上方の遊端を図の左右となる編幅方向に移動させる。レバー２２ｂの遊端の編幅方向の移動は、ワイヤ２２ｃ，２２ｄを介して、編出しベッド１４，１８の従動部２２ｅ，２２ｆにそれぞれ伝達される。選択機構２１によって選択される編出しベッド１４，１８が縦駆動機構１５によって上昇しても、ワイヤ２２ｃ，２２ｄが柔軟に変形して、駆動源２２ａによる編出し針９の駆動が可能な状態を維持する。
【００３２】
図２に示すように、編出しベッド１４には、作動板部１６の編出し針９に、従動部２２ｅに受けた駆動源２２ａからの駆動力を伝達する伝達部３０が設けられる。伝達部３０は、従動部２２ｅに対する編幅方向の駆動を、昇降方向の駆動に変換するため、横移動部材３０ａ、溝カム３０ｂ、カムフォロア３０ｃ、連結板３０ｄ、縦移動部材３０ｅを含む。縦移動部材３０ｅの上端には、編幅方向に延びる凸部３０ｆが設けられる。凸部３０ｆは、作動板部１６の下部に設けられ、凸部３０ｆに対向して編幅方向に延びる溝１６ａに係合する。
【００３３】
なお、作動板部１６の両側には、センタリング部材６０を設ける。センタリング部材６０は、作動板部１６の上昇時に、ばね６１による付勢で上昇する。センタリング部材６０の上昇は、針床１３の歯口１３ａ付近の裏面に当接すると停止する。針床１３は、編針を収容する針溝を表面に有する。センタリング部材６０が上昇を停止しても、作動板部１６は、ばね６１を圧縮しながら上昇を続ける。この上昇の際に、センタリング部材６０は、作動板部１６を案内する。この案内で、編出し針９が歯口１３ａの中央から突出する。軽量化などで編出しベッド１４の剛性が低くなるような場合は、センタリング部材６０を設けることが好ましい。以下、図３から図７に関しては、センタリング部材６０に関する記載を省略する。
【００３４】
図３は、図１の横編機１１について、簡略化した側面構成を、編出しベッド１４が選択されて、作動板部１６の編出し針９が針床１３間の歯口１３ａまで上昇している状態で示す。図示を省略しているけれども、歯口１３ａには編地の編出し部が形成されている。編出し針９を、編出し部を保持可能な状態に切替えて、編出しベッド１４を縦駆動機構１５によって下降させると、編出し針９は編出し部を捕捉して、捕捉した編出し部を保持しながら下降して、編成された編地を歯口１３ａ下方に引下げる。引下げられる編地の両側には、サブローラー３１、引下げ装置８、および排出ローラー３２が設けられ、これらは、作動板部１６が上昇する際に前後方向の間隔をあける開状態となる。サブローラー３１、引下げ装置８、および排出ローラー３２は、作動板部１６が下降して編出し針９が通過すれば、前後方向の間隔が狭くなる閉状態となり、編地に対する引下げが可能になる。引下げ装置８は、編地に接触する閉状態になると、表面に下向きの針を備える捕捉部材８ａと押圧板８ｂとで編地を挟んで引下げることができる。図は離隔する開状態を示す。ただし、捕捉部材８ａに関しては、破線で閉状態も示す。引下げ装置８では、捕捉部材８ａおよび押圧板８ｂを、編幅方向で複数の区間に別けて設け、開閉を複数所区間に別けてそれぞれ切替え可能にしている。引下げ装置８では、編出しベッド１４の作動板部１６に並設される編出し針９で編出し部を引下げる際に、作動板部１６が引下げ装置８よりも下方に通過するまで、作動板部１６が編幅方向に移動する位置にかかる区間を開状態にする。なお、編出し装置１２で編出し部を引下げた後の編地の引下げは、ローラーで挟んで巻下げるような引下げ装置でも、区間に分けてローラー間の開閉とローラーの回転駆動とが可能であれば使用することができる。
【００３５】
図４は、図２の編出しベッド１４の伝達部３０の部分的な正面構成および動作を示す。図５は、編出し針９と、図４の伝達部３０との部分的な側面構成および動作を示す。図５（ａ）では、伝達部３０の主要部分を作動板部１６から前方に離した状態で示す。以下説明するように、編出し針９による編出し部の保持と解放とを、編幅方向に移動する作動板部１６の外部から駆動することができるので、作動板部１６の厚みの増大を防ぎ、歯口１３ａ付近から下方にかけての狭い空間への上昇に支障が生じないようにすることができる。
【００３６】
保持解放機構２２のワイヤ２２ｃによる駆動で、図４（ａ）に示すように、伝達部３０の横移動部材３０ａが右方に移動すると、溝カム３０ｂも右方に移動する。溝カム３０ｂは、左下がりに傾斜しているので、溝カム３０ｂに嵌合しているカムフォロア３０ｃは下降する。カムフォロア３０ｃを支持する連結板３０ｄも下降し、連結板３０ｄが取付けられている縦移動部材３０ｅも下降する。図５（ｂ）（ｃ）に示すように、編出し針９では、作動板部１６に対して昇降移動することが可能なスライダー３５に、作動板部１６に固定される針本体３６が組合されている。スライダー３５の上端には編出し部を捕捉可能なフック３５ａが設けられ、針本体３６の上端にはフック格納用突起３６ａが設けられる。なお、このような編出し針９での編出し部の保持と解放とは、特許文献１に開示されているものと同様である。ただし、編出し針９としては、たとえば特開平５−７１０５１号公報で開示されているようなものを使用することもできる。さらに、編出し針は、先端にフックを有するもの以外でも、編出し針が編出し部を保持する状態と解放する状態とを切替える構成であれば良く、以上で説明した構成に限定されるわけではない。
【００３７】
縦移動部材３０ｅの上端の凸部３０ｆと係合する溝１６ａを介して、作動板部１６の駆動部材１６ｂが下降すると、図５（ｂ）に示すように編出し針９のスライダー３５が下降するように駆動されて、フック３５ａが針本体３６のフック格納用突起３６ａから出て、編出し部を捕捉可能になる。図４（ｂ）に示すように、横移動部材３０ａが左方に移動すると、溝カム３０ｂ、カムフォロア３０ｃ、連結板３０ｄおよび縦移動部材３０ｅを介して、図５（ｃ）に示すように、スライダー３５が上昇するように駆動される。スライダー３５のフック３５ａは、針本体３６のフック格納用突起３６ａの位置まで上昇して格納される状態となる。フック３５ａに捕捉されてから保持されている編出し部は、フック格納用突起３６ａの傾斜に沿ってフック３５ａから離脱し、解放される。溝１６ａと凸部３０ｆによる係合で、作動板部１６が編幅方向に移動しても、この係合部分が摺動するため、どの位置に移動しても、編出し針９のスライダー３５と針本体３６との間の部材間の相対的な昇降方向の駆動が可能となる。なお、溝１６ａに相当するものを縦移動部材３０ｅに設け、凸部３０ｆに相当するものを作動板部１６に設けるようにしてもよい。また、移動する側に凸部を設ける場合、編幅方向に連続する凸部ばかりではなく、編幅方向に間隔をあけて設けられるピンでもよい。さらに、連結板３０ｄと縦移動部材３０ｅとは一体のものでもよい。
【００３８】
本実施例では、下方に静止状態で設置する保持解放機構２２の駆動源２２ａおよびレバー２２ｂで編出しベッド１４，１８を同時に駆動しているので、作動板部１６，１９の編出し針９の保持と解放とが同時に切替えられる。選択機構２１によって選択されない方の編出しベッド１４，１８の編出し針９でも保持と解放とが切替えられるけれども、編出し部を捕捉していないので、影響はない。なお、駆動源２２ａやレバー２２ｂは、クランクやカムなど、他の機構で実現することもできる。また、駆動源２２ａやレバー２２ｂは、いずれか一方の編出しベッド１４，１８に搭載することもできる。また、各編出しベッド１４，１８にそれぞれ駆動源２２ａを設けて、横移動部材３０ａを直接駆動するようにしてもよい。さらに、作動板部１６，１９に駆動源２２ａに相当するものを直接搭載してもよい。
【００３９】
図６は、図１の横編機１１の編出し装置１２の編出し針９で、編地の編出し部を捕捉して下方に移動させる一例となるニットウエア１の編成方法を示す。引下げ装置８は、ハッチングを施して捕捉部材８ａおよび押圧板８ｂの閉状態、ハッチング無しで開状態を、それぞれ示す。図６（１）は、ニットウエア１の身頃３を引下げ装置８で引下げている状態で、編出しベッド１４を上昇させ、作動板部１６の編出し針９で袖４，５の編出し部を引下げている状態を示す。身頃３は、引下げ装置８を開状態にしておき、編出しベッド１８の作動板部１９に並設される編出し針９で裾２側から先行して編出し部を引下げておく。編出しベッド１８が引下げ装置８よりも下降すると、編出し針９から編出し部を解放し、引下げ装置８を閉状態にして、引下げ装置８で編地を引下げる。ただし、作動板部１６を上昇させる際には、引下げ装置８を通過する区間は開状態にする。身頃３と袖４，５とを並行して編成する場合、給糸の関係で、身頃３と袖４，５とは、間隔をあけておく必要がある。このようにして、半袖のニットウエア１の両袖４，５を編幅方向に移動する作動板部１６を用いて、身頃３から編幅方向に離れた位置でそれぞれ編成を開始し、編出し部を引下げる。袖４，５の袖丈が短くても、捨て編みは必要ない。
【００４０】
図６（２）および図６（３）に示すように、袖４，５を身頃３側に寄せて脇付近で接合させて無縫製で一体化させる際には、針床１３のラッキングによる振りで移動する編地に応じて、横駆動機構１７で作動板部１６を編地と同方向の身頃３側に移動させる。作動板部１６の移動量は、編地の移動量と同等とすることが好ましい。袖４，５を身頃３側に寄せる方向は、袖４では右方、袖５では左方となって異なるけれども、二つの作動板部１６に対してそれぞれ横駆動機構１７が設けられているので、作動板部１６も同時に右方および左方にそれぞれ移動させることができる。なお、横移動機構１７を一つにしても、二つの作動板部１６の駆動を、クラッチを介して行うようにすれば、作動板部１６をそれぞれ独立に移動させることができる。
【００４１】
引下げ装置８では、編出しベッド１４の作動板部１６に並設される編出し針９で編出し部を引下げる際に、作動板部１６が編幅方向に移動する位置にかかる区間で引下げ装置８の捕捉部材８ａおよび押圧板８ｂを開状態にする。このように、先行して編成を開始した身頃３を、引下げ装置８を閉状態にして引下げながら、編幅方向に移動する作動板部１６の編出し針９で後続の部分の編地の編出し部を保持して引下げながら編成していくことができる。作動板部１６で後続の部分を移動させる際に、引下げ装置８の閉状態の区間にかかれば、該区間を開状態にして干渉を避けることができる。また、作動板部１６が身頃３側に移動して身頃３の側方に接触しても、身頃３が柔軟に凹むことができる。図６（４）に示すように、袖４，５が引下げ装置８に掛れば、編出し針９を解放させて、袖４，５も身頃３とともに、引下げ装置８で引下げることができる。
【００４２】
図７は、図１の横編機１１の編出し装置１２の編出し針９で、編地の編出し部を捕捉して下方に移動させる他の例となる長袖のニットウエア４１の編成方法を示す。ニットウエア４１は、一方、たとえば右袖４２を袖口から筒状に編成してから、身頃４３を横向きにして右側方を閉じた状態で編成を開始する。身頃４３は、前後の針床１３で前後の編地として別けて編成し、肩側を閉じ、裾側を開ける。身頃４３の前後の編地は、左側方で閉じる処理をして編成を終了する。身頃４３で閉じる部分の左側上部は開けておき、左袖４４を筒状の編地として編成開始し、先端の袖口で編成を終了する。右袖４２の編出し部の引下げを、編出しベッド１４の作動板部１６の一方で行い、身頃４３の編出し部の引下げは、右袖４２の編出し部の引下げに使用した作動板部１６を移動させ、二つの作動板部１６を並べて行うことができる。右袖４２の袖丈が長い場合で、身頃４３の編幅が一枚の作動板部１６で対応可能な編幅よりも大きくても、二つの作動板部１６を並べることで対応させることができる。なお、右袖４２は、全幅に対応する作動板部１９の編出し針９の一部を使用して編出し部を捕捉することもできる。編幅方向に移動可能な作動板部１６は、位置を変えて、何度でも編地の編出し部を引下げることができるので、編出し部に段差がある編地や、広い幅の編地の編出し部を繰返しの移動で順次引下げることもできる。
【００４３】
以上のように、編幅方向に移動する作動板部１６で編地の編出し部を引下げながら、針床１３での編地の移動に合わせて作動板部１６を同方向に移動させる簡単な構成で、編糸が引き延ばされたり、切れたりするのを防ぐことが可能となる。また、編地のうち、先行して編成する編地の編出し部を、編出しベッド１８の作動板部１９を上昇させて保持しながら引下げた後、編地の残部の位置に編出しベッド１４の作動板部１６を移動させて上昇させ、残部の編地の編出し部を保持しながら引下げることができるので、捨て編みを不要にすることができる。
【００４４】
図１０は、図２の作動板部１６の右方に設けるセンタリング部材６０とばね６１との組合せを示す。作動板部１６の左方にも、同様なセンタリング部材６０が設けられる。センタリング部材６０は、上方の当接ブロック６２と下方の昇降材６３を組合せて形成されている。本実施例の当接ブロック６２は、上部に、傾斜した当接部６２ａ，６２ｂを有する。当接部６２ａ，６２ｂの形状は、針床１３の裏面の形状に合わせ、当接時にずれが規制されればよい。昇降材６３は、上部の結合部６３ａで当接ブロック６２と結合する。当接ブロック６２と結合部６３ａとの結合は、ピン６０ａを圧入して固定されている。
【００４５】
図１０（ａ）に示すように、編出し針９が並設される作動板部１６の右方には、昇降溝１６ｃが形成されている。昇降溝１６ｃは、昇降材６３を編出し針９の延伸方向に昇降移動可能な状態で収容する。作動板部１６で、昇降溝１６ｃの下部には、ばね収容凹部１６ｄが形成される。ばね収容凹部１６ｄは、ばね６１を収容し、カバー材６１ａで覆われる。ばね６１は、圧縮変形可能なコイルばねである。ばね６１の上部には、昇降材６３の下部の付勢部６３ｂが挿入されているので、ばね６１は昇降材６３を編出し針９の延伸方向に付勢することができる。
【００４６】
図１０（ｂ）に示すように、昇降材６３で昇降溝１６ｃに収容されている部分は、帯金１６ｅ，１６ｆで覆われている。帯金１６ｅ，１６ｆは、昇降溝１６ｃが開口する左方に昇降材６３が抜けないようにしている。センタリング部材６０は、図１０（ｂ）では横方向となる幅を、作動板部１６と同等以下となるようにしておく。そのようなセンタリング部材６０なら、図３に示す開状態の引下げ装置８の前後間を、作動板部１６の昇降とともに支障なく通過することができる。
【００４７】
図１１は、図１０のセンタリング部材６０を構成する当接ブロック６２を（ａ）、および昇降材６３を（ｂ）で、それぞれ形状を示す。当接ブロック６２は、樹脂を成型して形成することが好ましい。昇降材６３は、金属板に抜き加工や切削加工を施して形成することが好ましい。昇降材６３の結合部６３ａの外側形状に当接部６２ａ，６２ｂと同等の部分を付加すれば、昇降材６３のみでセンタリング部材として使用することもできる。
【００４８】
図１２は、図１０のセンタリング部材６０による作動板部１６上昇時の案内状態を示す。図２の編出しベッド１４を上昇させると、作動板部１６の側方のセンタリング部材６０に設ける当接部６２ａ，６２ｂが針床１３の裏面に当接する。なお、針床１３の歯口１３ａ側にシンカー６５を固定して用いる場合、針床１３の下面に沿って延びるシンカー６５の固定片６５ａに当接部６２ａ，６２ｂを当接させることができる。このような固定片６５ａを有するシンカー６５を使用しない場合、針床１３の基板に当接部６２ａ，６２ｂを当接させればよい。
【００４９】
図１２（ａ）に示すように当接部６２ａ，６２ｂが針床１３の裏面に当接するまでは、作動板部１６が上昇すれば、ばね６１を介する付勢でセンタリング部材６０も上昇する。当接部６２ａ，６２ｂが針床１３の裏面に当接すると、センタリング部材６０の上昇は停止する。作動板部１６は上昇を続け、ばね６１が圧縮される。センタリング部材６０の昇降材６３は、前後方向に関して、昇降溝１６ｃの底面と帯金１６ｅ，１６ｆとでずれないように規制される。針床１３の裏面で前後方向にずれが規制されるセンタリング部材６０は、図１２（ｂ）に示すように編出し針９が歯口１３ａから中央線１３ｃに沿って突出するように作動板部１６を案内する。横移動機構１７による移動で作動板部１６を昇降させる位置が６が編幅方向に変化しても、センタリング部材６０による案内で、編出し針９を歯口１３ａの中央から突出させることができる。歯口１３ａの中央から突出する編出し針９は、編地の編出し部を確実に捕捉し、作動板部１６の下降で編出し部を引下げることができる。
【００５０】
図１３に示すように、編出しベッド１８では、全幅の作動板部１９の中央にセンタリング部材６６を設けることもできる。図１３（ａ）に示すように、作動板部１９には、昇降溝１９ｃが形成される。昇降溝１９ｃには、センタリング部材６６が編出し針９の延伸方向に昇降移動可能な状態で収容される。センタリング部材６６の下部には、ばね６７が設けられる。ばね６７は、図２のばね６１と同様に、圧縮可能なコイルばねであり、センタリング部材６６を編出し針９の延伸方向に付勢する。図１３（ｂ）に示すように、センタリング部材６６の上部には、当接部６６ａ，６６ｂが設けられる。このようなセンタリング部材６６は、金属板に抜き加工や切削加工を施して、一体的に形成することができる。すなわち、センタリング部材６６は、図１０に示すセンタリング部材６０の当接ブロック６２と昇降材６３との組合せを、昇降材６３に相当する部分のみで一体化している。センタリング部材６６で昇降溝１９ｃに収容されている部分は、帯金１９ｅ，１９ｆで覆われている。センタリング部材６６に対する昇降溝１９ｃおよび帯金１９ｅ，１９ｆは、図１０に示す昇降材６３に対する昇降溝１６ｃおよび帯金１６ｅ，１６ｆとそれぞれ同様の作用を有する。
【００５１】
作動板部１９の両側方には、図２と同様に、センタリング部材６０を設けることができる。センタリング部材６６による作動板部１９上昇時の案内状態も、当接部６６ａ，６６ｂを針床１３の裏面に当接させ、図１２と同様に行わせることができる。なお、作動板部１９が編幅方向に長い場合、センタリング部材６６は編幅方向に間隔をあけて複数箇所に設けるようにすればよい。センタリング部材６６を複数箇所に設ける場合、両側のセンタリング部材６０は使用しなくてもよい。図２に示す作動板部１６でも、センタリング部材６６もセンタリング部材６０と併用してもよく、またセンタリング部材６６のみを編幅方向に間隔をあけて複数使用してもよい。さらに、単一の編出しベッド１８のみを使用する場合に、全幅の作動板部１９にセンタリング部材６０，６６を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１，４１  ニットウエア
３，４３  身頃
４，５  袖
８  引下げ装置
８ａ  捕捉部材
９  編出し針
１１  横編機
１２  編出し装置
１３  針床
１３ａ  歯口
１４、１８  編出しベッド
１５  縦駆動機構
１６，１９  作動板部
１６ａ  溝
１７  横駆動機構
２１  選択機構
２２  保持解放機構
２２ａ  駆動源
３０  伝達部
３０ｆ  凸部
６０，６６  センタリング部材
６１，６７  ばね
６２  当接ブロック
６３  昇降材
６２ａ，６２ｂ，６６ａ，６６ｂ  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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