(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幹線と、
前記幹線を挟んで覆い前記幹線に沿う一対の縁部を重ね合わせて貼り合わされる片面粘着シートと、
貼り合わされる前記片面粘着シートの一方に形成されたクランプ装着孔に装着されるクランプと、
貼り合わされる前記片面粘着シートの他方における前記幹線が位置する部分の側部に設けられ、前記クランプ装着孔の前記幹線に対する位置を示す指標と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記指標は、前記片面粘着シートに形成される幹線配索用の治具挿通孔と同じ形状の単体孔又はその組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記指標は、印刷であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一面に装備されたクランプによって被配索部に固定されるワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、下記特許文献１に開示されたワイヤハーネスの要部の斜視図である。
このワイヤハーネス１００は、車体上の配索経路に配索される電線束である。このワイヤハーネス１００は、複数の電線１１１が集合した電線群である幹線１１０と、この幹線１１０の途中から分岐する不図示の支線（枝線）と、前記幹線１１０を収容して保護する角筒状のプロテクタ１２０と、を備えている。
【０００３】
プロテクタ１２０は、底壁１２１ａとこの底壁１２１ａの両側縁から立ち上がる両側壁１２１ｂとを備えた樋状のプロテクタ本体１２１と、このプロテクタ本体１２１の上部開放部を覆うプロテクタカバー１２２と、を備えている。
【０００４】
プロテクタ本体１２１は、底壁１２１ａの外面に、当該ワイヤハーネス１００が配索される被配索部（例えば、車体パネル）のクランプ係止孔と係合するクランプ１２３が突設されている。
【０００５】
プロテクタカバー１２２は、プロテクタ本体１２１の底壁１２１ａと対向する天井壁１２２ａと、この天井壁１２２ａの両側縁から下方に延出してプロテクタ本体１２１の側壁１２１ｂに係合する両側壁１２２ｂと、を備えている。
【０００６】
プロテクタカバー１２２の天井壁１２２ａには、底壁１２１ａに装備されたクランプ１２３と対向する位置に、操作部１２２ｄが形成されている。この操作部１２２ｄは、天井壁１２２ａに形成したＵ字形状のスリット１２２ｅによって、当該操作部１２２ｄの基端１２２ｆのみが天井壁１２２ａと繋がった可撓片になっている。この操作部１２２ｄは、押下すると、クランプ１２３側に変位可能で、クランプ１２３の位置を示唆すると共に、クランプ１２３を被配索部のクランプ係止孔に係合させる際に、クランプ１２３をクランプ係止孔に押し込む押下操作部となる。
【０００７】
図３に示したワイヤハーネス１００は、クランプ１２３の位置を示唆する操作部１２２ｄの位置を、被配索部のクランプ係止孔の直上に合わせることで、クランプ１２３を的確に被配索部のクランプ係止孔に位置合わせすることができ、位置合わせした状態で操作部１２２ｄを押下することで、簡単にクランプ１２３を被配索部のクランプ係止孔に嵌合させることができる。従って、ワイヤハーネス１００の被配索部への固定が容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１０９７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、プロテクタ１２０を構成するプロテクタ本体１２１やプロテクタカバー１２２は、通常、樹脂の成形品で、それぞれ専用の成形金型で形成する。
【００１０】
そのため、操作部１２２ｄのデザインを変更する場合には、プロテクタカバー１２２の成形金型を新たに用意する必要があり、高額な金型製作費が必要になると共に、成形金型の設計、製作期間が必要となる。
【００１１】
そのため、操作部１２２ｄのデザイン変更は、高額な設備費が必用となると共に、短期間で応じることが難しいという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ワイヤハーネス側に装備されたクランプと被配索部に装備されたクランプ係止孔との位置合わせに利用する部位のデザイン変更を、安価に、且つ短期間で実現することができるワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  幹線と、
前記幹線を挟んで覆い前記幹線に沿う一対の縁部を重ね合わせて貼り合わされる片面粘着シートと、
貼り合わされる前記片面粘着シートの一方に形成されたクランプ装着孔に装着されるクランプと、
貼り合わされる前記片面粘着シートの他方における前記幹線が位置する部分の側部に設けられ、前記クランプ装着孔の前記幹線に対する位置を示す指標と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【００１４】
（２）  前記指標は、前記片面粘着シートに形成される幹線配索用の治具挿通孔と同じ形状の単体孔又はその組み合わせであることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネス。
【００１５】
（３）  前記指標は、印刷であることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネス。
【００１６】
上記（１）の構成によれば、幹線は片面粘着シートで挟まれて、該片面粘着シートの互いに重なり合う粘着面同士の貼り付き、あるいは片面粘着シートの粘着面と電線の外被との貼り付きによって、重なり合った片面粘着シート間の所定位置に固定されている。そして、貼り合わされる片面粘着シートの一方にクランプが装備されると共に、他方の片面粘着シートには、クランプの装備位置を示唆する指標が装備されている。
【００１７】
そのため、片面粘着シートの一方に装備されたクランプによって当該ワイヤハーネスを被配索部に固定する際には、片面粘着シートの他方に装備された指標の位置を目安にして、クランプを的確に被配索部のクランプ係止孔に位置合わせすることができる。そして、位置合わせした状態でクランプ部分を被配索部側に押下することで、簡単にクランプを被配索部のクランプ係止孔に嵌合させることができる。従って、ワイヤハーネスを簡単に被配索部に固定することができる。
【００１８】
また、片面粘着シート上に装備する指標は、成形金型が必用な固形部品ではなく、例えば、パンチングにより一方の片面粘着シートに貫通形成される所定形状の孔、あるいは印刷によって付与されるマークで良い。
【００１９】
そのため、指標のデザイン変更に際して高額の成形金型の製作が不要で、指標のデザイン変更を、安価に且つ短期間で実現することができる。
【００２０】
上記（２）の構成によれば、指標は、パンチングにより形成される孔であり、パンチングに使用する工具の変更、あるいはパンチングにより形成する孔の数量の増減によって、簡単に、且つ安価で、且つ短時間で、指標のデザインを変更することができる。
【００２１】
しかも、上記（２）の構成によれば、指標となる孔は、片面粘着シートに形成される幹線配索用の治具挿通孔と同じ形状の単体孔又はその組み合わせである。そのため、指標の形成には、幹線配索用の治具挿通孔を形成するために用意されている既設の工具及び加工装置を使用することができる。加工装置では、プログラム上での仕様変更だけですみ、指標用の専門の工具が不要なため、指標の形成や指標のデザインの変更を更に低コストで、より短期間で実現することができる。
【００２２】
また、指標が孔の場合は、手触りの感触で、クランプの位置を確認することができ、指標によるクランプと被配索部のクランプ係止孔との位置合わせが容易になる。
【００２３】
上記（３）の構成によれば、指標は、印刷により形成されるマークであり、指標を印刷するプログラム上での指標の形状や寸法を指示する指示情報を変更するだけで指標のデザインを変更することができる。換言すると、上記（３）の構成によれば、指標の変更に際してハードウェアの変更を伴わないため、簡単に、且つ安価に、且つ短時間で、指標のデザインを変更することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によるワイヤハーネスによれば、ワイヤハーネス側に装備されたクランプと被配索部に装備されたクランプ係止孔との位置合わせに利用する部位のデザイン変更を、安価に、且つ短期間で実現することができる。
【００２５】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本発明に係るワイヤハーネスの一実施形態の製造途中の状態を示す平面図である。
【図２】図２は図１に示したワイヤハーネスの組み立て状態の斜視図である。
【図３】図３は従来のワイヤハーネスの要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るワイヤハーネスの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１及び図２は本発明に係るワイヤハーネスの一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態のワイヤハーネスの製造途中の状態を示す平面図、図２は図１に示したワイヤハーネスの組み立て状態の斜視図である。
【００２８】
この一実施形態のワイヤハーネス３は、複数の被覆電線４１が集合する電線群である幹線４と、この幹線４を挟んで覆う片面自己粘着シート５と、貼り合わされる片面自己粘着シート５の一方に装着されたクランプ６と、貼り合わされる片面自己粘着シート５の他方に装備される指標７ａ，７ｂ，７ｃと、を備えている。
【００２９】
ワイヤハーネス３は、図示していないが、幹線４の途中に、支線（枝線）が分岐する分岐部が形成される。
【００３０】
片面自己粘着シート５は、矩形のシートで、幹線４を挟んで覆っている。また、片面自己粘着シート５は、幹線４に沿う一対の縁部６１，６１を重ね合わせて張り合わされる。
【００３１】
この片面自己粘着シート５は、重ね合わされる面（片面）が自己粘着面である。この片面自己粘着シート５は、自己粘着面同士が合わされることによってのみ、接着性を発揮し、貼り合わせた面同士が接着される。片面自己粘着シート５の自己粘着面は、自己粘着面以外には接着性を発揮せず、作業者の指や、接触する幹線４や支線７には、接着することがない。
【００３２】
本実施形態で用いられる片面自己粘着シート５は、自身の粘着面（裏面）同士を自己粘着によって貼り合わすことができる。つまり、糊や結束テープを不要にして粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。片面自己粘着シート５は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材の表面に表面材が積層され、裏面に特殊粘着剤層が積層される。表面材にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シートとしては例えば米国クロウェル社製のＣｒｏ−ｎｅｌ（登録商標）等を用いることができる。
【００３３】
この片面自己粘着シート５は、図１に示すように、粘着面５ａの上に幹線４が載置される。片面自己粘着シート５は、図１において、高さ寸法Ｈを２分する中心線５ｃ付近で、２つ折りに畳まれて、幹線４を挟んで覆う。そして、幹線４を挟んだ片面自己粘着シート５は、幹線４に沿う一対の縁部５１，５１同士を重ね合わせて貼り合わされる。
【００３４】
クランプ６は、２つ折りによって貼り合わされる片面自己粘着シート５の上部領域５２と下部領域５３のうち、一方の領域である下部領域５３に形成されたクランプ装着孔５５に装着される。クランプ６は、クランプ装着孔５５に結合されるシート結合部６１と、該シート結合部６１から片面自己粘着シート５の裏側（図２では、矢印Ｙ１側）に突出した係合フック部６２と、を備えている。係合フック部６２は、ワイヤハーネス３の配索先である被配索部上のクランプ係止孔に挿入されることで被配索部との結合を果たす部位である。
【００３５】
指標７ａ，７ｂ，７ｃは、図１に示すように、２つ折りによって貼り合わされる片面自己粘着シート５の上部領域５２と下部領域５３のうち、他方の領域である上部領域５２において、幹線４が位置する部分（領域）の側部（図１では、上部）に設けられている。
【００３６】
更に詳しく説明すると、指標７ａ，７ｂ，７ｃは、図２に示すように、幹線４を挟んで片面自己粘着シート５の上部領域５２と下部領域５３とを重ね合わせたとき、各クランプ装着孔５５の中心から幹線４へ向けて延びて直交する延長線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３上に位置するように、上部領域５２に装備されている。これらの指標７ａ，７ｂ，７ｃは、クランプ装着孔５５の幹線４に対する位置を示し、ワイヤハーネス３を被配索部に配設する時に、被配索部のクランプ係止孔に押し込むクランプ６の装備位置（すなわち、クランプ装着孔５５の位置）を示唆する。
【００３７】
指標７ａは、指標７ａの直下にクランプ装着孔５５が位置することを示している。
指標７ｂは、指標７ｂよりも縁部５１側にクランプ装着孔５５が位置することを示している。
指標７ｃは、幹線４の直下にクランプ装着孔５５が位置することを示している。
【００３８】
なお、図１及び図２では、便宜上、複数の指標７ａ，７ｂ，７ｃが近接して配置した状態に示されている。自己粘着シート５が幹線４に沿った長尺で複数のクランプ６が装着される場合、複数の指標７ａ，７ｂ，７ｃが、クランプ装着孔５５の位置に応じて、幹線に沿って適当な間隔で配置される。また、自己粘着シート５が幹線４に沿った短尺で１つのクランプ６が装着される場合、指標７ａ，７ｂ，７ｃのうちの１つが、クランプ装着孔５５の位置に応じて配置される。
【００３９】
本実施形態の場合、指標７ａは単一の円形孔で構成され、指標７ｂは３個の円形孔で構成され、指標７ｃは４個の円形孔で構成されている。これらの指標７ａ，７ｂ，７ｃを構成するそれぞれの孔は、上部領域５２を貫通している。また、これらの指標７ａ，７ｂ，７ｃを構成するそれぞれの孔は、片面自己粘着シート５に形成される幹線配索用の治具（フォークピン）挿通孔と同じ形状の孔である。そのため、これらの各孔は、幹線配索用の治具挿通孔の形成に使用する工具（パンチ）及び加工装置を使って、上部領域５２に形成される。
【００４０】
以上に説明した一実施形態のワイヤハーネスでは、幹線４は片面自己粘着シート５で挟まれて、該片面自己粘着シート５の互いに重なり合う自己粘着面５ａ同士の貼り付きによって、重なり合った片面自己粘着シート５間の所定位置に固定されている。そして、貼り合わされる片面自己粘着シート５の一方にクランプ６が装備されると共に、他方の片面自己粘着シート５には、クランプ６の装備位置を示唆する指標７ａ，７ｂ，７ｃが装備されている。
【００４１】
そのため、片面自己粘着シート５の一方の領域である下部領域５３に装備されたクランプ６によって当該ワイヤハーネス３を被配索部に固定する際には、片面自己粘着シート５の他方の領域である上部領域５２に装備された指標７ａ，７ｂ，７ｃの位置を目安にして、クランプ６を的確に被配索部のクランプ係止孔に位置合わせすることができる。そして、位置合わせした状態でクランプ部分を被配索部側に押下することで、簡単にクランプ６を被配索部のクランプ係止孔に嵌合させることができる。従って、ワイヤハーネス３を簡単に被配索部に固定することができる。
【００４２】
また、片面自己粘着シート５上に装備する指標７ａ，７ｂ，７ｃは、成形金型が必用な固形部品ではなく、パンチングにより一方の片面自己粘着シート５に貫通形成される所定形状の孔である。
【００４３】
そのため、指標７ａ，７ｂ，７ｃのデザイン変更に際して高額の成形金型の製作が不要で、指標７ａ，７ｂ，７ｃのデザイン変更を、安価に且つ短期間で実現することができる。
【００４４】
また、一実施形態のワイヤハーネスでは、指標７ａ，７ｂ，７ｃは、パンチングにより形成される孔であり、パンチングに使用する工具の変更、あるいはパンチングにより形成する孔の数量の増減によって、簡単に、且つ安価で、且つ短時間で、指標７ａ，７ｂ，７ｃのデザインを変更することができる。
【００４５】
しかも、一実施形態のワイヤハーネスでは、指標７ａ，７ｂ，７ｃとなる孔は、片面自己粘着シート５に形成される幹線配索用の治具挿通孔と同じ形状の単体孔又はその組み合わせである。そのため、指標７ａ，７ｂ，７ｃの形成には、幹線配索用の治具挿通孔を形成するために用意されている既設の工具及び加工装置を使用することができる。加工装置では、プログラム上での仕様変更だけですみ、指標７ａ，７ｂ，７ｃ用の専門の工具が不要なため、指標７ａ，７ｂ，７ｃの形成や指標７ａ，７ｂ，７ｃのデザインの変更を更に低コストで、より短期間で実現することができる。
【００４６】
また、指標７ａ，７ｂ，７ｃが孔の場合は、手触りの感触で、クランプ６の位置を確認することができ、指標によるクランプと被配索部のクランプ係止孔との位置合わせが容易になる。
【００４７】
なお、上記一実施形態では、クランプ６の位置を示唆する指標７ａ，７ｂ，７ｃは、上部領域５２を貫通する孔であった。しかし、指標７ａ，７ｂ，７ｃは、一実施形態に限るものではなく、上部領域５２の外面（非粘着面５ａ）に印刷により形成したマーク（目印）とすることもできる。
【００４８】
このようにすると、指標７ａ，７ｂ，７ｃは、印刷により形成されるマーク（目印）であり、指標７ａ，７ｂ，７ｃを印刷するプログラム上での指標７ａ，７ｂ，７ｃの形状や寸法を指示する指示情報を変更するだけで指標７ａ，７ｂ，７ｃのデザインを変更することができる。換言すると、指標７ａ，７ｂ，７ｃを印刷により形成するマークとした場合には、指標７ａ，７ｂ，７ｃの変更に際してハードウェアの変更を伴わないため、簡単に、且つ安価に、且つ短時間で、指標７ａ，７ｂ，７ｃのデザインを変更することができる。
【００４９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５０】
例えば、指標７ａ，７ｂ，７ｃは、同じ形状の孔の組み合わせでなくてもよく、異なる形状の孔であってもよい。
【００５１】
また、片面自己粘着シートの代わりに、シートの片面全域に粘着剤層が形成された通常の片面粘着シートを用いることもできる。
【００５２】
ここで、上述した本発明に係るワイヤハーネスの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
【００５３】
［１］  幹線（４）と、
前記幹線（４）を挟んで覆い前記幹線（４）に沿う一対の縁部（５１，５１）を重ね合わせて貼り合わされる片面粘着シート（５）と、
貼り合わされる前記片面粘着シート（５）の一方に形成されたクランプ装着孔（５５）に装着されるクランプ（６）と、
貼り合わされる前記片面粘着シート（５）の他方における前記幹線（４）が位置する部分の側部に設けられ、前記クランプ装着孔（５５）の前記幹線（４）に対する位置を示す指標（７ａ，７ｂ，７ｃ）と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス（３）。
【００５４】
［２］  前記指標（７ａ，７ｂ，７ｃ）は、前記片面粘着シート（５）に形成される幹線配索用の治具挿通孔と同じ形状の単体孔又はその組み合わせであることを特徴とする上記［１］に記載のワイヤハーネス（３）。
【００５５】
［３］  前記指標（７ａ，７ｂ，７ｃ）は、印刷であることを特徴とする上記［１］に記載のワイヤハーネス（３）。
【符号の説明】
【００５６】
３  ワイヤハーネス
４  幹線
５  片面自己粘着シート
６  クランプ
７ａ，７ｂ，７ｃ  指標
５１  縁部
５５  クランプ装着孔
【図１】
0006389675.tif 000002
【図２】
0006389675.tif 000003
【図３】
0006389675.tif 000004