(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ワイヤ供給源と、
第２ワイヤ供給源と、
上記第１ワイヤ供給源から繰り出される第１ワイヤと、
上記第２ワイヤ供給源から繰り出される第２ワイヤと、
上記第１ワイヤおよび上記第２ワイヤが供給される溶射ノズルと、
上記第１ワイヤ供給源から繰り出された第１ワイヤを上記溶射ノズルまでガイドする第１ガイド手段と、
上記第２ワイヤ供給源から繰り出された第２ワイヤを上記溶射ノズルまでガイドする第２ガイド手段と、
を備え、
上記溶射ノズルは、先端から上記第１ワイヤをアーク点に向けて送出する第１チップと、先端から上記第２ワイヤを上記アーク点に向けて送出する第２チップと、
を備えている溶射装置であって、
上記第１チップと上記第２チップとが左右に並列して視認できる当該溶射装置の正面視において、上記第１ガイド手段によってガイドされ、上記第１チップの先端に至る上記第１ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向は同方向であり、上記第２ガイド手段によってガイドされ、上記第２チップの先端に至る上記第２ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向は同方向であるとともに、上記第１ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向と逆方向であることを特徴とする、溶射装置。
【請求項２】
当該溶射装置の側面視において、上記第１ガイド手段によってガイドされ、上記第１チッフの先端に至る上記第１ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向は同方向であり、上記第２ガイド手段によってガイドされ、上記第２チップの先端に至る上記第２ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向は同方向であるとともに、上記第１ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向と同方向である、請求項１に記載の溶射装置。
【請求項３】
上記第１チップと上記第２チップとが左右に並列して視認できる当該溶射装置の正面視において、上記第１チップと上記第１ワイヤ供給源とは、左右反対側に位置し、上記第２チップと上記第２ワイヤ供給源とは、左右反対側に位置している、請求項１または２に記載の溶射装置。
【請求項４】
当該溶射装置の正面視において、上記第１ガイド手段によってガイドされ、上記第１チップの先端に至る上記第１ワイヤと、上記第２ガイド手段によってガイドされ、上記第２チップの先端に至る上記第２ワイヤとは、１回交差している、請求項１ないし３のいずれかに記載の溶射装置。
【請求項５】
上記第１ワイヤ供給源は、上記第１ワイヤを巻回保持する第１ワイヤリールであり、上記第２ワイヤ供給源は、上記第２ワイヤを巻回保持する第２ワイヤリールであり、これら第１ワイヤリールと第２ワイヤリールとは、上記溶射ノズルを支持する部材に一体的に搭載されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の溶射装置。
【請求項６】
上記溶射ノズルの中心線周りに全体が回転する、請求項４または５に記載の溶射装置。
【請求項７】
上記第１ワイヤ供給源は、鉛直軸を中心として上記第１ワイヤが巻回され、外周からほどけて上記第１ワイヤが上方に繰り出される、床設置式であり、上記第２ワイヤ供給源は、垂直軸を中心として上記第２ワイヤが巻回され、外周からほどけて上記第２ワイヤが上方に繰り出される、床設置式である、請求項１ないし４のいずれかに記載の溶射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶射装置は、溶射ノズルに設けた２つのチップから互いに交差する方向に連続的に送出した２本のワイヤ間に高電圧を加え、これによって発生するアーク放電によりワイヤを溶解させて溶滴を生成し、この溶滴をエア流によって微細化しつつ対象面に向けて吹きつける。こうして対象面に付着した溶滴が溶射皮膜を形成する。
【０００３】
たとえば特許文献１に示されているように、この種の溶射装置において、ワイヤは、ワイヤリールから繰り出された後、極度な屈曲部が生じないようにゆるやかなループを描くように案内され、溶射ノズルに導入される際には２本のワイヤが平行をなすように案内され、さらに溶射ノズルの先端では、２つのチップにより、２本のワイヤが互いに近づくように案内される。
【０００４】
２つのチップの先端部の方向は、それらの軸線が各チップの先端から所定距離離れた１点（アーク点）において交差するように設定される。したがって、各チップから送出される２本のワイヤがそれぞれ一定の正確な方向を向いておれば、この２本のワイヤは上記したアーク点において接触し、アーク放電および溶滴の生成が安定する。
【０００５】
しかしながら、実際には、２本のワイヤにはワイヤリールに巻かれていたことによる曲がりぐせがついていることに起因するなどして、各チップから送出されるワイヤが正確な一定方向を向かなくなることがある。その結果、上記した２つのチップの先端部の軸線を含む平面に対し、アーク点付近においてワイヤの先端が上記平面の厚み方向および面内方向に不規則にずれ、そのずれの方向および量が２本のワイヤにおいてまちまちとなり、また、時間の経過とともに変化する場合がある。このような場合には、アーク放電および溶滴の生成が不安定となって、溶射品質の低下を招くことになる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２６３６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情のもとで考え出されたものであって、溶射ノズルの２つのチップから送出される２本のワイヤの先端が正確にアーク点を向くことができるようにした溶射装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００９】
本発明により提供される溶射装置は、第１ワイヤ供給源と、第２ワイヤ供給源と、上記第１ワイヤ供給源から繰り出される第１ワイヤと、上記第２ワイヤ供給源から繰り出される第２ワイヤと、上記第１ワイヤおよび上記第２ワイヤが供給される溶射ノズルと、上記第１ワイヤ供給源から繰り出された第１ワイヤを上記溶射ノズルまでガイドする第１ガイド手段と、上記第２ワイヤ供給源から繰り出された第２ワイヤを上記溶射ノズルまでガイドする第２ガイド手段と、を備え、上記溶射ノズルは、先端から上記第１ワイヤをアーク点に向けて送出する第１チップと、先端から上記第２ワイヤを上記アーク点に向けて送出する第２チップと、を備えている溶射装置であって、上記第１チップと上記第２チップとが左右に並列して視認できる当該溶射装置の正面視において、上記第１ガイド手段によってガイドされ、上記第１チップの先端に至る上記第１ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向は同方向であり、上記第２ガイド手段によってガイドされ、上記第２チップの先端に至る上記第２ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向は同方向であるとともに、上記第１ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向と逆方向であることを特徴とする。
【００１０】
好ましい実施の形態では、当該溶射装置の側面視において、上記第１ガイド手段によってガイドされ、上記第１チップの先端に至る上記第１ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向は同方向であり、上記第２ガイド手段によってガイドされ、上記第２チップの先端に至る上記第２ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向は同方向であるとともに、上記第１ワイヤに形成される曲がり部の曲がり方向と同方向である。
【００１１】
好ましい実施の形態では、上記第１チップと上記第２チップとが左右に並列して視認できる当該溶射装置の正面視において、上記第１チップと上記第１ワイヤ供給源とは、左右反対側に位置し、上記第２チップと上記第２ワイヤ供給源とは、左右反対側に位置している。
【００１２】
好ましい実施の形態ではさらに、当該溶射装置の正面視において、上記第１ガイド手段によってガイドされ、上記第１チップの先端に至る上記第１ワイヤと、上記第２ガイド手段によってガイドされ、上記第２チップの先端に至る上記第２ワイヤとは、１回交差している。
【００１３】
好ましい実施の形態ではさらに、上記第１ワイヤ供給源は、上記第１ワイヤを巻回保持する第１ワイヤリールであり、上記第２ワイヤ供給源は、上記第２ワイヤを巻回保持する第２ワイヤリールであり、これら第１ワイヤリールと第２ワイヤリールとは、上記溶射ノズルを支持する部材に一体的に搭載されている。
【００１４】
好ましい実施の形態ではさらに、当該溶射装置は、上記溶射ノズルの中心線周りに全体が回転する。
【００１５】
他の好ましい実施の形態ではさらに、上記第１ワイヤ供給源は、鉛直軸を中心として上記第１ワイヤが巻回され、外周からほどけて上記第１ワイヤが繰り出される、床設置式であり、上記第２ワイヤ供給源は、鉛直軸を中心として上記第２ワイヤが巻回され、外周からほどけて上記第２ワイヤが繰り出される、床設置式である。
【００１６】
上記構成の溶射装置によれば、各ワイヤ供給手段からガイド手段を経て溶射ノズルまでのワイヤの送給経路においてワイヤに生じる曲がり部の曲がり方向が、概して同方向となる。したがって、アーク点におけるアーク放電および溶滴の生成が安定する。その結果、対象面に形成される溶射被膜の品質も安定する。
【００１７】
本発明のその他の特徴および利点は、図面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る溶射装置の略示正面図である。
【図２】第１実施形態に係る溶射装置の略示側面図である。
【図３】第２実施形態に係る溶射装置の略示正面図である。
【図４】第２実施形態に係る溶射装置の略示側面図である。
【図５】第３実施形態に係る溶射装置の略示正面図である。
【図６】第４実施形態に係る溶射装置の略示正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００２０】
図１および図２は、本発明の第１実施形態に係る溶射装置１０Ａを示す。まず、この溶射装置１０Ａの基本構成について説明する。
【００２１】
溶射装置１０Ａは、第１ワイヤ供給源２１０と、第２ワイヤ供給源２２０と、第１ワイヤ供給源２１０から繰り出される第１ワイヤＷ１と、第２ワイヤ供給源２２０から繰り出される第２ワイヤＷ２と、溶射ノズル５００と、第１ワイヤ供給源２１０から繰り出された第１ワイヤＷ１を溶射ノズル５００までガイドする第１ガイド手段３１０と、第２ワイヤ供給源２２０から繰り出された第２ワイヤＷ２を溶射ノズル５００までガイドする第２ガイド手段３２０と、を備える。溶射ノズル５００は、先端から第１ワイヤＷ１をアーク点ＡＰに向けて送出する第１チップ４１０と、先端から第２ワイヤＷ２をアーク点ＡＰに向けて送出する第２チップ４２０と、を備える。
【００２２】
本実施形態では、第１ワイヤ供給源２１０および第２ワイヤ供給源２２０は、それぞれ、ワイヤが巻回保持された第１ワイヤリール２１０Ａおよび第２ワイヤリール２２０Ａの形態をもっており、溶射ノズル５００を支持する支持部材（図示略）に一体的に搭載されている。本発明は、この第１ワイヤ供給源２１０および第２ワイヤ供給源２２０の配置にも特徴の一端があるが、これについては後述する。
【００２３】
第１ワイヤＷ１および第２ワイヤＷ２は、たとえば直径１．６ｍｍ程度の金属製であり、その材質は、たとえば、鉄である。
【００２４】
第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０は、本実施形態では、内部に各ワイヤＷ１，Ｗ２が挿通され、かつ撓曲可能な筒状部材３１０Ａ，３２０Ａが用いられており、かかる筒状部材３１０Ａ，３２０Ａは、一般にコンジットと呼ばれる。本発明では、このような第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０による各ワイヤＷ１，Ｗ２の溶射ノズル５００までの送給経路にも特徴の一端があるが、これについては後述する。
【００２５】
溶射ノズル５００は、上下方向に軸線をもって延びる筒状の胴体部５１０と、この胴体部５１０の下部に配置された第１チップ４１０および第２チップ４２０と、を有する。第１ガイド手段３１０と第２ガイド手段３２０とは、胴体部５１０の上壁部５１１を貫通させて、当該胴体部５１０の内部空間に導入され、平行をなしてこの胴体部５１０の下部に至っている。胴体部５１０の底壁部５１２には、第１チップ４１０と第２チップ４２０とが互いに絶縁状態とされつつ支持されており、第１ガイド手段３１０と第２ガイド手段３２０の下端部は、この第１チップ４１０と第２チップ４２０とにそれぞれ接続されている。溶射ノズル５００の下部にはまた、胴体部５１０の内部空間と連通して下方に延出し、第１チップ４１０と第２チップ４２０の背面側に位置するエアノズル部５２０が設けられている。
【００２６】
溶射ノズル５００の胴体部５１０の内部空間には、上壁部５１１に設けた導入ポート５３０を介して外部からエアが導入され、このエアは、エアノズル部５２０に設けたノズル孔５２１から噴射させられる。
【００２７】
第１チップ４１０および第２チップ４２０は、各ワイヤの外径よりわずかに大の内径を有するガイド孔４１１，４２１を有している。この第１チップ４１０および第２チップ４２０は、導体金属によって形成されるとともに、図示しない給電経路に導通しており、各ガイド孔４１１，４２１の内面がワイヤに接触することにより、第１ワイヤＷ１および第２ワイヤＷ２間に電圧を付与することができる。
【００２８】
図１に良く表れているように、第１チップ４１０および第２チップ４２０は、溶射ノズル５００の正面視において、軸線Ｌ１，Ｌ２（ガイド孔４１１，４２１の軸線）が下方に向かうにつれて互いに近づく方向を向いている。より詳しくは、第１チップ４１０と第２チップ４２０は、その軸線Ｌ１，Ｌ２が図１の紙面と平行な平面内を下方に向かうにつれて互いに近づき、所定の１点（以下、アーク点ＡＰという。）で交差するようにそれらの向きが設定されている。
【００２９】
エアノズル部５２０のノズル孔５２１は、第１チップ４１０と第２チップ４２０の背後側から、アーク点ＡＰに向けてエアを噴射するようにその方向が設定されている。なお、アーク点ＡＰに向けてエアを噴射するための構成は、上述した構成に限られず、エア供給源に繋がり、アーク点ＡＰを向くノズルが設けられておればよい。
【００３０】
本実施形態では、溶射ノズル５００の上部において、第１ガイド手段３１０と第２ガイド手段３２０に途切れ部３１１，３２１が形成され、この途切れ部３１１，３２１において、第１ワイヤＷ１と第２ワイヤＷ２とを第１チップ４１０および第２チップ４２０に向けてそれぞれ送るための送給ローラ３５１，３５２が設けられている。この送給ローラ３５１，３５２は、溶射ノズル５００または溶射ノズル５００を搭載する支持部材（図示略）に一体的に支持されて作動する。
【００３１】
以上の基本構成において、送給ローラ３５１，３５２の作動により、第１ワイヤ供給源２１０（第１ワイヤリール２１０Ａ）および第２ワイヤ供給源２２０（第２ワイヤリール２２０Ａ）から繰り出された第１ワイヤＷ１および第２ワイヤＷ２は、コンジットと呼ばれる第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０を通って溶射ノズル５００まで送られ、第１チップ４１０および第２チップ４２０の先端から所定の送給速度で送出されつつ相互間に所定電圧が付与される。こうして送出される第１ワイヤＷ１および第２ワイヤＷ２は、アーク点ＡＰにおいて接触するが、このとき上記した電圧によってアーク放電が起こり、これによって生じる高熱によって溶滴が連続的に生成される。溶滴は、生成される刹那にエアノズル部５２０のノズル孔５２１が噴射するエア流の動圧によって微細化され、溶射対象物に向けて飛翔させられる。
【００３２】
この溶射装置１０Ａにおいては、第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０による第１ワイヤＷ１および第２ワイヤＷ２の送給経路は、特に、次のように設定されている。
【００３３】
溶射装置１０Ａの正面視を示す図１に表れているように、溶射ノズル５００において、第１ガイド手段３１０およびこれに接続される第１チップ４１０と、第２ガイド手段３２０およびこれに接続される第２チップ４２０とは、溶射装置１０Ａの中心線Ｌ０を挟んで左右に配置され、かつ、第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０は、平行となって上下方向に延びている。中心線Ｌ０に対して左側に位置する第１ガイド手段３１０は、第１チップ４１０との接続部近傍において、第１ワイヤＷ１の送出方向につき、反時計回り方向に曲げられている。次に、第１ワイヤリール２１０Ａは、第１チップ４１０とは逆に、上記中心線Ｌ０に対して右側に配置されており、この第１ワイヤリール２１０Ａから溶射ノズル５００までの間については、第１ガイド手段３１０は、１周を超えるループを描き、かつ湾曲しながら溶射ノズル５００に至っているが、ループの曲がり方向および湾曲の方向は、常に、第１ワイヤＷ１の送出方向につき、反時計回り方向である。すなわち、第１ガイド手段３１０による第１チップ４１０までの第１ワイヤＷ１の送給経路における曲がり部は、正面視において、常に、第１ワイヤＷ１の送給方向につき、反時計回り方向としてある。
【００３４】
同様に、上記中心線Ｌ０に対して左側に配置された第２ワイヤリール２２０Ａから、上記中心線Ｌ０に対して右側に位置する第２チップ４２０までの第２ガイド手段３２０による第２ワイヤＷ２の送給経路は、上記中心線Ｌ０に対して上記した第１ワイヤＷ１の送給経路と対称をなしており、第２ガイド手段３２０による第２チップ４２０までの第２ワイヤＷ２の送給経路における曲がり部は、正面視において、常に、第２ワイヤＷ２の送給方向につき、時計回り方向としてある。これにより、第１ガイド手段３１０と第２ガイド手段３２０とは、正面視において、１回交差している。
【００３５】
そして、第１ガイド手段３１０による第１ワイヤＷ１の送給経路および第２ガイド手段３２０による第２ワイヤＷ２の送給経路は、図２に示すように、側面視においても、曲がり部は、常に、同一方向（右側面視においては、反時計回り方向）となるようにしてある。
【００３６】
第１ワイヤＷ１の送給経路と第２ワイヤＷ２の送給経路を上記したように、正面視においても、側面視においても、それぞれ常に曲がり部の曲がり方向が同一方向となるようにしているので、第１チップ４１０および第２チップ４２０まで至る各ワイヤの曲がり癖は、常に同一方向となるように安定する。その結果、第１チップ４１０から送出される第１ワイヤＷ１と、第２チップ４２０から送出される第２ワイヤＷ２とが、２つのチップ４１０，４２０の先端部の軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対し、アーク点ＡＰ付近において上記平面の厚み方向および面内上下方向に不規則にずれ動くといったことがなく、安定してアーク点ＡＰにおいて接触することとなり、アーク放電およびこれにより生じる熱でワイヤＷ１，Ｗ２が溶解して生成される溶滴の形成が安定する。その結果、対象面に形成される溶射被膜の品質も安定する。
【００３７】
なお、この溶射装置１０Ａを用いて、たとえば、シリンダボアなどの円筒状内面に溶射被膜を形成する場合、当該溶射装置１０Ａを固定状に設置し、ワークを回転および昇降させて作業を行うほか、ワークを固定した状態において、この溶射装置１０Ａの全体が垂線（中心線Ｌ０）まわりに回転し、かつ昇降するように構成することもできる。
【００３８】
図３および図４は、本発明の第２実施形態に係る溶射装置１０Ｂを示す。これらの図において、図１および図２に示した１０Ａと同一または同等の部材または部分には、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。この溶射装置１０Ｂにおいては、第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０の湾曲の程度が異なるだけで、溶射ノズル５００の構成、第１チップ４１０と第１ワイヤ供給源２１０が中心線Ｌ０を挟んで反対側に位置し、第２チップ４２０と第２ワイヤ供給源２２０が中心線Ｌ０を挟んで反対側に位置している点、第１ガイド手段３１０と第２ガイドとが正面視において１回交差している点は、第１実施形態に係る溶射装置１０Ａと同様である。
【００３９】
この溶射装置１０Ｂにおいては、第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０は、略半周のループを描きながら溶射ノズル５００に至っているが、第１ワイヤＷ１の送給経路と第２ワイヤＷ２の送給経路は、正面視においても、側面視においても、それぞれ常に曲がり部の曲がり方向が同一方向となるので、第１チップ４１０および第２チップ４２０まで至る各ワイヤＷ１，Ｗ２の曲がり癖は、常に同一方向となるように安定する。その結果、第１チップ４１０から送出される第１ワイヤＷ１と、第２チップ４２０から送出される第２ワイヤＷ２とが、２つのチップ４１０，４２０の先端部の軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対し、アーク点ＡＰ付近において上記平面の厚み方向や面内上下方向に不規則にずれ動くといったことがなく、安定してアーク点ＡＰにおいて接触することとなり、アーク放電およびこれにより生じる熱でワイヤＷ１，Ｗ２が溶解して生成される溶滴の形成が安定する。その結果、対象面に形成される溶射被膜の品質も安定する。
【００４０】
図５は、本発明の第３実施形態に係る溶射装置１０Ｃを示す。この図において、第１実施形態に係る溶射装置１０Ａと同一または同等の部材または部分には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
この溶射装置の溶射ノズル５００の構成は、第１および第２実施形態に係る溶射装置における溶射ノズル５００の構成と同一である。そして、第１チップ４１０と第１ワイヤ供給源２１０とは中心線Ｌ０を挟んで反対側に位置し、第２チップ４２０と第２ワイヤ供給源２２０とは中心線Ｌ０を挟んで反対側に位置する点、および第１ガイド手段３１０による第１ワイヤＷ１の送給経路における曲がり部の曲がり方向が同一の方向であり、第２ガイド手段３２０による第２ワイヤＷ２の送給経路における曲がり部の曲がり方向が同一である点もまた、第１および第２実施形態に係る溶射装置１０Ａ，１０Ｂと同様である。
【００４２】
本実施形態においては、第１ワイヤ供給源２１０および第２ワイヤ供給源２２０の構成、ならびに、第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０の構成が、第１および第２実施形態に係る溶射装置１０Ａ，１０Ｂとは異なる。
【００４３】
この溶射装置１０Ｃにおいては、第１ワイヤ供給源２１０および第２ワイヤ供給源２２０は、鉛直軸を中心としてワイヤが巻回され、外周からほどけたワイヤＷ１，Ｗ２が上方に向けて繰り出される、いわゆるパック・ワイヤと呼ばれる床設置式のものが採用されている。
【００４４】
また、この溶射装置１０Ｃにおいては、第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０は、溶射ノズル５００に至るまでの間を、複数のローラ３１０ａ〜３１０ｅ，３２０ａ〜３２０ｅによってベア状態のワイヤＷ１，Ｗ２を案内し、その送給経路を形成するように構成している。この実施形態では、送給経路において、ワイヤＷ１，Ｗ２が１周のループを描くようにしてある。なお、図５において、符号３１０ｃ，３２０ｃで示すローラは、それぞれ、バネ３１２，３２２によって下方に付勢されつつ揺動可能なアーム３１３，３２３に支持されている。これは、ループの大きさを所定の範囲に維持しつつ、送給ローラ３５１，３５２によるワイヤＷ１，Ｗ２の送給速度の急激な変動を、ループの大きさを変化させて吸収するようにするためである。
【００４５】
この溶射装置１０Ｃにおいても、第１ワイヤ供給源２１０から溶射ノズル５００における第１チップ４１０の先端までの第１ワイヤＷ１の送給経路は、ワイヤＷ１の送給方向について、曲がり部の曲がり方向が常に反時計回り方向で一定であり、第２ワイヤ供給源２２０から溶射ノズル５００における第２チップ４２０の先端までの第２ワイヤＷ２の送給経路は、ワイヤＷ２の送給方向について、曲がり部の曲がり方向が常に時計回り方向で一定である。したがって、第１チップ４１０から送出される第１ワイヤＷ１と、第２チップ４２０から送出される第２ワイヤＷ２とが、２つのチップ４１０，４２０の先端部の軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対し、アーク点ＡＰ付近において上記平面の厚み方向や面内上下方向に不規則にずれ動くといったことがなく、安定してアーク点ＡＰにおいて接触することとなり、アーク放電およびこれにより生じる熱でワイヤＷ１，Ｗ２が溶解して生成される溶滴の形成が安定する。その結果、対象面に形成される溶射被膜の品質も安定する。
【００４６】
図６は、本発明の第４実施形態に係る溶射装置１０Ｄを示す。この図において、第１実施形態に係る溶射装置１０Ａまたは第３実施形態に係る溶射装置１０Ｃと同一または同等の部材または部分には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
この溶射装置１０Ｄの溶射ノズル５００の構成は、第１および第２実施形態に係る溶射装置における溶射ノズル５００の構成と同一である。そして、第１チップ４１０と第１ワイヤ供給源２１０とは中心線Ｌ０を挟んで反対側に位置し、第２チップ４２０と第２ワイヤ供給源２２０とは中心線Ｌ０を挟んで反対側に位置する点、および第１ガイド手段３１０による第１ワイヤＷ１の送給経路における曲がり部の曲がり方向が同一の方向であり、第２ガイド手段３２０による第２ワイヤＷ２の送給経路における曲がり部の曲がり方向が同一である点もまた、第１および第２実施形態に係る溶射装置１０Ａ，１０Ｂと同様である。
【００４８】
この溶射装置１０Ｄの構成においてはまた、第３の実施形態に係る溶射装置１０Ｃと同様、第１ワイヤ供給源２１０および第２ワイヤ供給源２２０は、鉛直軸を中心としてワイヤが巻回され、外周からほどけたワイヤＷ１，Ｗ２が上方に向けて繰り出される、いわゆるパック・ワイヤと呼ばれる床設置式のものが採用されている。
【００４９】
また、この溶射装置１０Ｄにおいては、第１ガイド手段３１０および第２ガイド手段３２０は、第３の実施形態に係る溶射装置１０Ｃと同様、ベア状態のワイヤＷ１，Ｗ２をローラ３１０ａ，３２０ａによって案内しているが、各ワイヤＷ１，Ｗ２が形成するループは、略半周である。各ワイヤＷ１，Ｗ２をループの頂点付近で支持する上記ローラ３１０ａ，３２０ａは、バネ３１２によって上向きに付勢されつつ揺動可能なアーム３１３，３２３に支持されており、これにより、ループの大きさを所定の範囲に維持しつつ、送給ローラ３５１，３５２によるワイヤＷ１，Ｗ２の送給速度の急激な変動を、ループの大きさを変化させて吸収するようにすることができる。
【００５０】
この溶射装置１０Ｄにおいても、第３の実施形態に係る溶射装置１０Ｃについて上述したのと同様、第１ワイヤ供給源２１０から溶射ノズル５００における第１チップ４１０の先端までの第１ワイヤＷ１の送給経路は、ワイヤＷ１の送給方向について、曲がり部の曲がり方向が常に反時計回り方向で一定であり、第２ワイヤ供給源２２０から溶射ノズル５００における第２チップ４２０の先端までの第２ワイヤＷ２の送給経路は、ワイヤＷ２の送給方向について、曲がり部の曲がり方向が常に時計回り方向で一定である。したがって、第１チップ４１０から送出される第１ワイヤＷ１と、第２チップ４２０から送出される第２ワイヤＷ２とが、２つのチップ４１０，４２０の先端部の軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対し、アーク点ＡＰ付近において上記平面の厚み方向や面内上下方向に不規則にずれ動くといったことがなく、安定してアーク点ＡＰにおいて接触することとなり、アーク放電およびこれにより生じる熱でワイヤＷ１，Ｗ２が溶解して生成される溶滴の形成が安定する。その結果、対象面に形成される溶射被膜の品質も安定する。
【００５１】
もちろん、この発明の範囲は上記した実施形態に限定されることはなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて発明の範囲に包摂される。
【符号の説明】
【００５２】
Ｗ１        第１ワイヤ
Ｗ２        第２ワイヤ
ＡＰ        アーク点
Ｌ０        中心線
Ｌ１        軸線（第１チップの）
Ｌ２        軸線（第２チップの）
１０Ａ      溶射装置（第１実施形態）
１０Ｂ      溶射装置（第２実施形態）
１０Ｃ      溶射装置（第３実施形態）
２１０      第１ワイヤ供給源
２１０Ａ    第１ワイヤリール
２２０      第２ワイヤ供給源
２２０Ａ    第２ワイヤリール
３１０      第１ガイド手段
３１１      途切れ部
３１０Ａ    筒状部材
３２０      第２ガイド手段
３２１      途切れ部
３２０Ａ    筒状部材
３５１      送給ローラ（第１）
３５２      送給ローラ（第２）
４１０      第１チップ
４１１      ガイド孔（第１チップの）
４２０      第２チップ
４２１      ガイド孔（第２チップの）
５００      溶射ノズル
５１０      胴体部
５１１      上壁部
５１２      底壁部
５２０      エアノズル部５２０
５２１      ノズル孔
５３０      導入ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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