(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを備える保護フィルムと、
前記第二の面に貼り付けられる第三の面と、前記第三の面と反対側の第四の面とを備える保護材と、
前記第四の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材は、前記対象物の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面を備え、
前記ガイド部材は、印刷により形成される保護材付保護フィルム。
【請求項２】
第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを備える保護フィルムと、
前記第二の面に貼り付けられる第三の面と、前記第三の面の反対側の第四の面とを備える保護材と、
前記第三の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と
を備える保護材付保護フィルム。
【請求項３】
請求項２に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記ガイド部材は、前記対象物の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面を備える
保護材付保護フィルム。
【請求項４】
請求項１又は３に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記ガイド面は、前記対象物の外縁に沿った形状である
保護材付保護フィルム。
【請求項５】
請求項１又は３に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記ガイド面は、前記対象物が備える凹部又は凸部に沿った形状である
保護材付保護フィルム。
【請求項６】
請求項３に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記ガイド部材は、印刷により形成される
保護材付保護フィルム。
【請求項７】
請求項１又は３に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記ガイド部材は、前記対象物に対して前記保護フィルムの位置がガイドされた状態で前記対象物を係止する係止部を備える
保護材付保護フィルム。
【請求項８】
請求項１又は３に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記ガイド部材は、前記対象物に対して前記保護フィルムの位置がガイドされた状態で前記対象物を挟んで押圧する
保護材付保護フィルム。
【請求項９】
請求項１に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記保護材は、第一の保護材と第二の保護材とに分割されている
保護材付保護フィルム。
【請求項１０】
請求項９に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記第一の保護材は、前記ガイド部材が設けられ、
前記第二の保護材は、前記第四の面に粘着層を備える
保護材付保護フィルム。
【請求項１１】
請求項１又は３に記載の保護材付保護フィルムであって、
ガイド部材は、弾性を有する
保護材付保護フィルム。
【請求項１２】
請求項１又は３に記載の保護材付保護フィルムであって、
前記ガイド部材は、粘着性を有する
保護材付保護フィルム。
【請求項１３】
第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを備える保護フィルムと、
前記第二の面に貼り付けられる第三の面と、前記第三の面と反対側の第四の面とを備える保護材と、
前記第四の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材は、前記対象物の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面を備え、前記対象物に対して前記保護フィルムの位置がガイドされた状態で前記対象物を係止する係止部を備える
保護材付保護フィルム。
【請求項１４】
第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを備える保護フィルムと、
前記第二の面に貼り付けられる第三の面と、前記第三の面と反対側の第四の面とを備える保護材と、
前記第四の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材は、前記対象物の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面を備え、前記ガイド部材は、前記対象物に対して前記保護フィルムの位置がガイドされた状態で前記対象物を挟んで押圧する
保護材付保護フィルム。
【請求項１５】
保護フィルムの第一の面に貼り付けられるための第二の面と、
前記第二の面と反対側の第三の面と、
前記第三の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材は、前記対象物の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面を備え、
前記ガイド部材は、印刷により形成される
保護材。
【請求項１６】
保護フィルムの第一の面に貼り付けられるための第二の面と、
前記第二の面と反対側の第三の面と、
前記第二の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材は、前記第二の面に貼り付けられた状態の前記保護フィルムと並ぶように設けられている
保護材。
【請求項１７】
第一の面、及び前記第一の面の反対側の第二の面を備える保護フィルムと、前記第二の面に貼り付けられる第三の面、及び前記第三の面と反対側の第四の面を備える保護材と、前記第四の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、前記対象物の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面を備え、前記ガイド部材は、印刷により形成される保護材付保護フィルムを用意する工程と、
前記ガイド部材を前記対象物の輪郭形状に合わせて、前記保護フィルムの位置を前記対象物に対して位置決めする工程と、
前記保護材を前記保護フィルムから剥がす工程と、
前記保護フィルムの前記第二の面を前記対象物に粘着させる工程と
を含む保護フィルムの粘着方法。
【請求項１８】
第一の面、及び前記第一の面の反対側の第二の面を備える保護フィルムと、前記第二の面に貼り付けられる第三の面、及び前記第三の面の反対側の第四の面を備える保護材と、前記第三の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と、を備える保護材付保護フィルムを用意する工程と、
前記ガイド部材を前記対象物の輪郭形状に合わせて、前記保護フィルムの位置を前記対象物に対して位置決めする工程と、
前記保護フィルムの前記第一の面を前記対象物に粘着させる工程と
を含む保護フィルムの粘着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護材保護フィルム、保護材、及び保護フィルムの粘着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶画面等を保護するための保護フィルムの貼り付け作業を補助する技術として、例えば特許文献１には、全面に粘着面を持つ一軸延伸フィルムを用いたセパレータを用いる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４１３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の特許文献１の技術では、全面に粘着面を持つ一軸延伸フィルムを用いて貼り付け位置のずれを防ぐ効用を得ているが、貼り付け作業の仕上がりの品質において重要な作業となる位置決めの精度については、配慮されていない。したがって、位置ずれの発生を十分防止できるものではない。
【０００５】
本発明は、保護フィルムの貼り付けについて、位置決めの精度を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その例を挙げるならば、以下のとおりである。
【０００７】
上記課題を解決する本発明の一態様は、保護材付保護フィルムであって、第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを備える保護フィルムと、前記第二の面に貼り付けられる第三の面と、前記第三の面と反対側の第四の面とを備える保護材と、前記第四の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材とを備える。
【０００８】
上記課題を解決する本発明の他の態様は、保護材付保護フィルムであって、第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを備える保護フィルムと、前記第二の面に貼り付けられる第三の面と、前記第三の面の反対側の第四の面とを備える保護材と、前記第三の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材とを備える。
【０００９】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記ガイド部材は、前記対象物の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面を備えてもよい。
【００１０】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記ガイド面は、前記対象物の外縁に沿った形状であってもよい。
【００１１】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記ガイド面は、前記対象物が備える凹部又は凸部に沿った形状であってもよい。
【００１２】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記ガイド部材は、印刷により形成されてもよい。
【００１３】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記ガイド部材は、前記対象物に対して前記保護フィルムの位置がガイドされた状態で前記対象物を係止する係止部を備えてもよい。
【００１４】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記ガイド部材は、前記対象物に対して前記保護フィルムの位置がガイドされた状態で前記対象物を挟んで押圧してもよい。
【００１５】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記保護材は、第一の保護材と第二の保護材とに分割されていてもよい。
【００１６】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記第一の保護材は、前記ガイド部材が設けられ、前記第二の保護材は、前記第四の面に粘着層を備えてもよい。
【００１７】
上記の保護材付保護フィルムであって、ガイド部材は、弾性を有してもよい。
【００１８】
上記の保護材付保護フィルムであって、前記ガイド部材は、粘着性を有してもよい。
【００１９】
上記課題を解決する本発明のさらに他の態様は、保護材であって、保護フィルムの第一の面に貼り付けられるための第二の面と、前記第二の面と反対側の第三の面と、前記第三の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材とを備える。
【００２０】
上記課題を解決する本発明のさらに他の態様は、保護材であって、保護フィルムの第一の面に貼り付けられるための第二の面と、前記第二の面と反対側の第三の面と、前記第二の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材とを備える。
【００２１】
上記課題を解決する本発明のさらに他の態様は、保護フィルムの粘着方法であって、第一の面、及び前記第一の面の反対側の第二の面を備える保護フィルムと、前記第二の面に貼り付けられる第三の面、及び前記第三の面と反対側の第四の面を備える保護材と、前記第四の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と、を備える保護材付保護フィルムを用意する工程と、前記ガイド部材を前記対象物の輪郭形状に合わせて、前記保護フィルムの位置を前記対象物に対して位置決めする工程と、前記保護材を前記保護フィルムから剥がす工程と、前記保護フィルムの前記第二の面を前記対象物に粘着させる工程とを含む。
【００２２】
上記課題を解決する本発明のさらに他の態様は、保護フィルムの粘着方法であって、第一の面、及び前記第一の面の反対側の第二の面を備える保護フィルムと、前記第二の面に貼り付けられる第三の面、及び前記第三の面の反対側の第四の面を備える保護材と、前記第三の面に設けられ、対象物に対する前記保護フィルムの位置をガイドするガイド部材と、を備える保護材付保護フィルムを用意する工程と、前記ガイド部材を前記対象物の輪郭形状に合わせて、前記保護フィルムの位置を前記対象物に対して位置決めする工程と、前記保護フィルムの前記第一の面を前記対象物に粘着させる工程とを含む。
【発明の効果】
【００２３】
本発明を適用することで、保護フィルムの貼り付けについて、位置決めの精度を向上することができる。
【００２４】
上記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第一実施形態に係る保護材付保護フィルムの概要を示す斜視図である。
【図２】保護材付保護フィルムの底面図である。
【図３】保護材付保護フィルムの側面図である。
【図４】保護フィルムを位置決めする工程の一例を説明する平面図である。
【図５】保護フィルムを位置決めする工程の一例を説明する側面図である。
【図６】保護フィルムを粘着する工程の一例を説明する側面図である。
【図７】第二実施形態に係る保護材付保護フィルムの側面図である。
【図８】保護フィルムを位置決めする工程の一例を説明する側面図である。
【図９】保護フィルムを粘着する工程の一例を説明する側面図である。
【図１０】第三実施形態に係る保護材付保護フィルムの側面図である。
【図１１】保護フィルムを位置決め及び粘着する工程の一例を説明する側面図である。
【図１２】変形例に係るガイド部材を示す底面図である。
【図１３】変形例に係るガイド部材の構造を説明する図である。
【図１４】変形例に係るガイド部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
［第一実施形態］
図１は、第一実施形態に係る保護材付保護フィルムの概要を示す斜視図である。図２は、保護材付保護フィルムの底面図である。図３は、保護材付保護フィルムの側面図である。
【００２８】
保護材付保護フィルム１は、保護フィルム１００と、粘着層１０１と、第一の保護材１０２と、第二の保護材１０３と、ガイド部材１１０とを含んで構成される。
【００２９】
保護フィルム１００は、被着体２の被着面（例えばスマートフォンの画面など）へ粘着され、被着面を保護するためのフィルムである。保護フィルム１００は、被着体２へ粘着される粘着面と、その反対側の面とを有する。また、保護フィルム１００は、粘着面に、粘着層１０１を有する。保護フィルム１００の素材は、特に限定されず、例えば合成樹脂である。また、保護フィルム１００は、透明、半透明、あるいは不透明である。粘着層１０１の素材は、特に限定されない。なお、保護フィルム１００は、透明又は半透明であると、保護フィルム１００を介して被着体２を透視できるので、例えば保護フィルム１００と被着面の位置関係を把握し易くなる。
【００３０】
第一の保護材１０２と第二の保護材１０３は、保護フィルム１００が被着体２に貼られて使用される前に、保護フィルム１００の粘着面を保護するフィルム状の台紙である。マットと呼んでもよい。第一の保護材１０２及び第二の保護材１０３は、保護フィルム１００側の面と、その反対側の面とを有する。
【００３１】
第一の保護材１０２は、保護フィルム１００側の面により、保護フィルム１００の粘着面の一部を覆うように、粘着層１０１を介して粘着面に貼り付けられる。第二の保護材１０３は、保護フィルム１００側の面により、保護フィルム１００の粘着面のうち、第一の保護材１０２で覆われていない残りの一部又は全部を覆うように、粘着層１０１を介して粘着面に貼り付けられる。
【００３２】
第一の保護材１０２と第二の保護材１０３は、互いに独立して保護フィルム１００の粘着面から剥がすことができるように、間に切れ込み１０５を介して分割されて粘着面に貼り付けられる。
【００３３】
第一の保護材１０２及び第二の保護材１０３の素材は、特に限定されず、例えば合成樹脂である。また、第一の保護材１０２及び第二の保護材１０３は、透明、半透明、あるいは不透明である。なお、第一の保護材１０２及び第二の保護材１０３は、透明又は半透明であるのが好ましい。このようにすると、第一の保護材１０２及び第二の保護材１０３を介して被着体２を透視できるので、例えば保護フィルム１００と被着面の位置関係を把握し易くなる。
【００３４】
ガイド部材１１０は、保護フィルム１００を被着体２に粘着する事前に、被着体２に対する保護フィルム１００の粘着位置をガイドする（位置決めする）ための部材である。ガイド部材１１０は、第一の保護材１０２の底面（保護フィルム１００と対向する面と反対側の面）のうち、保護フィルム１００が重なっていない部分に設けられている。また、ガイド部材１１０は、第一の保護材１０２の底面に垂直な方向への厚さ（高さ）を有している。すなわち、ガイド部材１１０は、立体的な形状を有している。
【００３５】
また、ガイド部材１１０は、被着体２の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面１１０Ｆを有する。第一実施形態では、被着体２は、平面視した場合に矩形状であり、ガイド部材１１０は、当該被着体２の隣り合う２つの角のそれぞれに対応して設けられている。そして、それぞれのガイド部材１１０は、被着体２の角を成す両側面（延長した場合に互いに直交する両側面）に、ガイド面１１０Ｆが沿うように、Ｌ字型あるいは逆Ｌ字型の形状となっている。
【００３６】
このように、ガイド部材１１０を被着体２の輪郭形状の少なくとも一部に沿った構成とすることで、ガイド部材１１０により形作られる空間に被着体２が嵌り込むように、保護材付保護フィルム１を被着体２上に置くことができるので、精度よく被着体２に対する保護フィルム１００の粘着位置を位置決めすることができる。
【００３７】
ガイド部材１１０の素材は、特に限定されず、例えば合成樹脂である。また、ガイド部材１１０は、透明、半透明、あるいは不透明である。また、ガイド部材１１０は、第一の保護材１０２と一体形成してもよいし、第一の保護材１０２とは別に作成して第一の保護材１０２に取り付けてもよいし、第一の保護材１０２の上に印刷等により形成するようにしてもよい。
【００３８】
図４は、保護フィルムを位置決めする工程の一例を説明する平面図である。図５は、保護フィルムを位置決めする工程の一例を説明する側面図である。図６は、保護フィルムを粘着する工程の一例を説明する側面図である。
【００３９】
まず、作業者は、保護材付保護フィルム１を手に取り、ガイド部材１１０のガイド面１１０Ｆが被着体２の輪郭形状と合わさるように、保護材付保護フィルム１の位置を調整する（図４（Ａ）、図４（Ｂ））。また、この作業と並行して、又はこの作業の前若しくは後に、作業者は、保護材付保護フィルム１の底面と被着体２の被着面が対向するように、保護材付保護フィルム１を被着体２の被着面上に置く（図５（Ａ）、図５（Ｂ））。このとき、作業者は、ガイド部材１１０のガイド面１１０Ｆが被着体２の輪郭形状に当接するように、保護材付保護フィルム１を被着体２に対して手で押さえるとよい。このようにして、被着体２に対する保護フィルム１００の粘着位置が位置決めされ、ガイド部材１１０により、位置ずれが防止される。
【００４０】
それから、作業者は、保護フィルム１００の位置がずれないように手で押さえながら、保護フィルム１００を第二の保護材１０３とともにめくり、被着体２の被着面と第二の保護材１０３との間に空隙を作る（図６（Ａ））。また、作業者は、第二の保護材１０３を保護フィルム１００の粘着面から剥がす（図６（Ａ））。そして、作業者は、保護フィルム１００の粘着面（第二の保護材１０３で覆われていた部分）を、粘着層１０１により、被着体２の被着面に粘着する（図６（Ｂ））。このようにして、保護フィルム１００が被着体２に対して位置決めされた状態で、保護フィルム１００の一部を被着体２に粘着して固定することができる。
【００４１】
それから、作業者は、保護フィルム１００を第一の保護材１０２とともにめくり、被着体２の被着面と第一の保護材１０２の間に空隙を作る（図６（Ｃ））。また、作業者は、第一の保護材１０２を保護フィルム１００の粘着面から剥がす（図６（Ｃ））。そして、作業者は、保護フィルム１００の粘着面（第一の保護材１０２で覆われていた部分）を、粘着層１０１により、被着体２の被着面に粘着する（図６（Ｄ））。このようにして、保護フィルム１００が被着体２に対して位置決めされた状態で、保護フィルム１００の全体を被着体２に粘着して固定することができる。
【００４２】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。本実施形態によれば、保護フィルムの貼り付けについて、位置決めの精度を向上することができる。また、位置決め作業を簡単に行えるようになるため、作業者のスキルの違いによらず、保護フィルムの貼り付け作業を効率化することができる。
【００４３】
［第二実施形態］
第二実施形態は、第一実施形態に係る保護材付保護フィルム１に構成要素を追加したものである。以下、第一実施形態と異なる点を中心に説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同じ符号を付した構成要素は、第一実施形態と同様であるので、適宜説明を省略する。
【００４４】
図７は、第二実施形態に係る保護材付保護フィルムの側面図である。保護材付保護フィルム１Ａは、保護フィルム１００と、粘着層１０１と、第一の保護材１０２と、第二の保護材１０３と、ガイド部材１１０と、粘着層１０４とを含んで構成される。
【００４５】
粘着層１０４は、第二の保護材１０３の被着体２へ粘着される粘着面側（底面側）に設けられている。粘着層１０４は、第二の保護材１０３の粘着面の全部又は一部に形成されていればよい。
【００４６】
図８は、保護フィルムを位置決めする工程の一例を説明する側面図である。図９は、保護フィルムを粘着する工程の一例を説明する側面図である。
【００４７】
まず、作業者は、保護材付保護フィルム１Ａを手に取り、ガイド部材１１０のガイド面１１０Ｆが被着体２の輪郭形状と合わさるように、保護材付保護フィルム１Ａの位置を調整する（図４（Ａ）、図４（Ｂ）と同様）。また、この作業と並行して、又はこの作業の前若しくは後に、作業者は、保護材付保護フィルム１Ａの底面と被着体２の被着面が対向するように、保護材付保護フィルム１Ａを被着体２の被着面上に置く（図８（Ａ）、図８（Ｂ））。このとき、作業者は、ガイド部材１１０のガイド面１１０Ｆが被着体２の輪郭形状に当接するように、保護材付保護フィルム１Ａを被着体２に対して手で押さえるとよい。また、作業者は、粘着層１０４が被着体２の被着面に粘着されるように、保護材付保護フィルム１Ａを被着体２に対して手で押さえるとよい。このようにして、被着体２に対する保護フィルム１００の粘着位置が位置決めされるとともに、位置が仮固定され、ガイド部材１１０及び粘着層１０４により、位置ずれが防止される。
【００４８】
それから、作業者は、保護フィルム１００を第一の保護材１０２とともにめくり、被着体２の被着面と第一の保護材１０２との間に空隙を作る（図９（Ａ））。また、作業者は、第一の保護材１０２を保護フィルム１００の粘着面から剥がす（図９（Ａ））。そして、作業者は、保護フィルム１００の粘着面（第一の保護材１０２で覆われていた部分）を、粘着層１０１により、被着体２の被着面に粘着する（図９（Ｂ））。このようにして、保護フィルム１００が被着体２に対して位置決めされた状態で、保護フィルム１００の一部を被着体２に粘着して固定することができる。
【００４９】
それから、作業者は、粘着層１０４を被着体２の粘着面から剥がして、保護フィルム１００を第二の保護材１０３とともにめくり、被着体２の被着面と第二の保護材１０３の間に空隙を作る（図９（Ｃ））。また、作業者は、第二の保護材１０３を保護フィルム１００の粘着面から剥がす（図９（Ｃ））。そして、作業者は、保護フィルム１００の粘着面（第二の保護材１０３で覆われていた部分）を、粘着層１０１により、被着体２の被着面に粘着する（図９（Ｄ））。このようにして、保護フィルム１００が被着体２に対して位置決めされた状態で、被着体２に粘着して固定することができる。
【００５０】
以上、本発明の第二実施形態について説明した。本実施形態によれば、保護フィルムの貼り付けについて、位置決めの精度を向上することができる。また、位置決めされた粘着位置が仮固定されるため、保護フィルムを張り付ける作業中の位置ずれが防止され、作業効率が向上する。また、位置決め作業を簡単に行えるようになるため、作業者のスキルの違いによらず、保護フィルムの貼り付け作業を効率化することができる。
【００５１】
［第三実施形態］
第三実施形態は、第一実施形態又は第二実施形態に係る保護材付保護フィルムと構成が異なる。以下、第一実施形態又は第二実施形態と異なる点を中心に説明する。第三実施形態において、第一実施形態又は第二実施形態と同じ符号を付した構成要素は、第一実施形態又は第二実施形態と同様であるので、適宜説明を省略する。
【００５２】
図１０は、第三実施形態に係る保護材付保護フィルムの側面図である。保護材付保護フィルム１Ｂは、保護フィルム１００Ｂと、保護材１０２Ｂと、ガイド部材１１０とを含んで構成される。
【００５３】
保護フィルム１００Ｂは、フィルム自体が粘着層としての構造を有している。この場合でも、保護フィルム１００Ｂは、被着体２へ粘着される粘着面と、その反対側の面とを有する。保護フィルム１００Ｂは、例えば所定温度以上に熱するといった外的作用を加えた場合に、粘着性を発現する性質を有する。より具体的には、保護フィルム１００Ｂ及び保護材１０２Ｂは、例えば、デカールなどと呼ばれ、保護フィルム１００Ｂを熱転写可能なシートである。もちろん、保護フィルム１００Ｂは、水分を与えたり、圧力を与えたりすることで、転写可能であってもよい。
【００５４】
保護材１０２Ｂは、保護フィルム１００Ｂ側の底面と、その反対側の面とを有する。保護材１０２Ｂは、その底面により、保護フィルム１００Ｂの片面（粘着面と反対側）の全部を覆い、保護フィルム１００Ｂの面積よりも広くなっている。保護材１０２Ｂは、保護材１０２Ｂの上面から熱などの外的作用を加えることで、保護フィルム１００Ｂが被着体２の被着面に粘着し、保護材１０２Ｂから分離するようになっている。
【００５５】
ガイド部材１１０は、保護材１０２Ｂの底面のうち、保護フィルム１００Ｂが重なっていない部分に設けられている。ガイド部材１１０の構成は、第一実施形態又は第二実施形態と同様である。
【００５６】
図１１は、保護フィルムを位置決め及び粘着する工程の一例を説明する側面図である。
【００５７】
まず、作業者は、保護材付保護フィルム１Ｂを手に取り、ガイド部材１１０のガイド面１１０Ｆが被着体２の輪郭形状と合わさるように、保護材付保護フィルム１の位置を調整する（図４（Ａ）、図４（Ｂ）と同様）。また、この作業と並行して、又はこの作業の前若しくは後に、作業者は、保護材付保護フィルム１Ｂの底面と被着体２の被着面が対向するように、保護材付保護フィルム１Ｂを被着体２の被着面上に置く（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ））。このとき、作業者は、ガイド部材１１０のガイド面１１０Ｆが被着体２の輪郭形状に当接するように、保護材付保護フィルム１Ｂを被着体２に対して手で押さえるとよい。このようにして、被着体２に対する保護フィルム１００Ｂの粘着位置が位置決めされ、ガイド部材１１０により、位置ずれが防止される。
【００５８】
それから、作業者は、保護材１０２Ｂの上面から熱などの外的作用を加えることで、保護フィルム１００Ｂを被着体２の被着面に粘着し（転写し）、保護材１０２Ｂを取り除く（図１１（Ｃ））。このようにして、保護フィルム１００Ｂが被着体２に対して位置決めされた状態で、保護フィルム１００Ｂを被着体２に粘着して固定することができる。
【００５９】
以上、本発明の第三実施形態について説明した。本実施形態によれば、保護フィルムの貼り付けについて、位置決めの精度を向上することができる。また、位置決め作業を簡単に行えるようになるため、作業者のスキルの違いによらず、保護フィルムの貼り付け作業を効率化することができる。
【００６０】
［変形例］
上記の本発明の実施形態は、本発明の要旨と範囲を例示することを意図し、限定するものではない。例えば下記のような変形を一つ以上加えることができる。
【００６１】
上記の第一実施形態及び第二実施形態では、ガイド部材１１０は、第一の保護材１０２の底面に設けられるが、第二の保護材１０３の底面に設けられてもよい。
【００６２】
また、上記の第一実施形態及び第二実施形態では、保護材は、保護材１０２と保護材１０３の２つであるが、３つ以上に分割されていてもよい。
【００６３】
また、上記の第三実施形態において、保護材１０２Ｂは、第一実施形態又は第二実施形態と同様に、保護フィルム１００Ｂから互いに独立して剥がすことができるように、２以上の保護材に分割されていてもよい。
【００６４】
また、上記の第三実施形態において、保護材１０２Ｂは、その底面のうち、保護フィルム１００Ｂが重なっていない部分に、粘着層が設けられてもよい。保護材１０２Ｂが２つに分割されている場合には、一方に粘着層を設ければよい。このようにすれば、ガイド部材により位置決めされた粘着位置が仮固定されるため、保護フィルムを張り付ける作業中の位置ずれが防止され、作業効率が向上する。
【００６５】
また、上記の各実施形態では、ガイド部材１１０は、被着体２の隣り合う２つの角のそれぞれに対応して設けられ、Ｌ字型あるいは逆Ｌ字型の形状であるが、被着体２に対する保護フィルム１００の粘着位置をガイドできれば、このような構成に限られない。
【００６６】
図１２は、変形例に係るガイド部材を示す底面図である。
【００６７】
図１２（Ａ）の例では、ガイド部材１１０は、当該被着体２の一端を成す２つの角と、当該２つの角の間の辺とに対応して設けられている。すなわち、ガイド部材１１０は、当該被着体２の一端を成す３つの側面に、ガイド面１１０Ｆが沿うように、Ｕ字型の形状となっている。このようにしても、ガイド部材１１０により形作られる空間に被着体２が嵌り込むように、保護材付保護フィルム１を被着体２上に置くことができるので、精度よく被着体２に対する保護フィルム１００の粘着位置を位置決めすることができる。
【００６８】
図１２（Ｂ）の例では、図１２（Ａ）で説明したＵ字型のガイド部材１１０を、被着体２の他端側にも設けている。このようにすれば、保護材付保護フィルム１を被着体２に重ねた状態で平面視した場合に、保護フィルム１００が被着体２に対して回転しないように拘束することができる。
【００６９】
図１２（Ｃ）の例では、ガイド部材１１０は、被着体２の互いに対角をなす２つの角のそれぞれに対応して設けられている。そして、それぞれのガイド部材１１０は、被着体２の角を成す両側面（延長した場合に互いに直交する両側面）に、ガイド面１１０Ｆが沿うように、Ｌ字型あるいは逆Ｌ字型の形状となっている。このようにすれば、保護材付保護フィルム１を被着体２に重ねた状態で平面視した場合に、保護フィルム１００が被着体２に対して回転しないように拘束することができる。
【００７０】
図１２（Ｄ）の例では、図１２（Ｃ）で説明したＬ字型あるいは逆Ｌ字型のガイド部材１１０を、被着体２の４つの角それぞれに対応して設けている。このようにしても、保護材付保護フィルム１を被着体２に重ねた状態で平面視した場合に、保護フィルム１００が被着体２に対して回転しないように拘束することができる。
【００７１】
また、上記の各実施形態では、ガイド部材１１０は、保護材の底面に垂直な方向への厚さ（高さ）を有し、被着体２の輪郭形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面１１０Ｆを有する点以外は、特に限定していないが、下記のような構造を有していてもよい。
【００７２】
図１３は、変形例に係るガイド部材の構造を説明する図である。図１３は、図２におけるＡ−Ａ´切断部の端面を示している。なお、保護フィルム１００及び粘着層１０１は省略している。
【００７３】
図１３（Ａ）の例では、ガイド部材１１０の厚さは、被着体２の厚さよりも小さい。このようなガイド部材１１０は、厚さが小さいため、例えば、プリンターを用いた印刷により簡単に形成することができる。
【００７４】
図１３（Ｂ）の例では、ガイド部材１１０の厚さは、被着体２の厚さよりも大きい。ガイド部材１１０は、内側（被着体２が置かれる側）から外側に向かって力が掛けられた場合に、外側に曲がるように、弾性を有する。弾性材料は、特に限定されず、例えばゴムやシリコンゴムが考えられる。これにより、被着体２をガイド部材１１０の内側に置く際に、後述する係止部１１１等に引っ掛からずにスムースに置くことができる。また、ガイド部材１１０は、その先端部分（第一の保護材１０２から遠い側）に、係止部１１１を有する。係止部１１１は、被着体２をガイド部材１１０の内側に置いた場合に、被着体２に引っ掛かり、被着体２の動きを係止する。これにより、被着体２の動き（特に、保護フィルム１００から垂直方向の動き）を抑制することができる。
【００７５】
図１３（Ｃ）の例では、ガイド部材１１０の厚さは特に限定されない。ガイド部材１１０は、被着体２がガイド部材１１０の内側に置かれていない状態で、内側に傾いている。また、ガイド部材１１０は、内側から外側に向かって力が掛けられた場合に、外側に曲がるように、弾性を有する。弾性材料は、特に限定されず、例えばゴムやシリコンゴムが考えられる。これにより、被着体２をガイド部材１１０の内側に置く際に、引っ掛からずにスムースに置くことができる。また、被着体２をガイド部材１１０の内側に置いた場合に、被着体２がガイド部材１１０により挟まれ押圧されるため、被着体２の動きを抑制することができる。
【００７６】
他の例としては、ガイド部材１１０は、被着体２に吸着する機能（例えば吸盤など）を持っていてもよい。このようにしても、被着体２をガイド部材１１０の内側に置いた場合に、被着体２の動きを抑制することができる。
【００７７】
また、上記の各実施形態では、ガイド部材１１０は、被着体２の輪郭形状のうち、被着体２の外縁の形状の少なくとも一部に沿った形状のガイド面１１０Ｆを有しているが、このような態様に限られない。
【００７８】
図１４は、変形例に係るガイド部材を示す斜視図である。図１４の例では、被着体２は、被着体２の輪郭形状として、被着面の周辺に溝２１０が形成されている。このような場合、ガイド部材１１０は、保護材の垂直方向に突出し、かつ溝２１０の形状の少なくとも一部に沿った、凸状の形状を備える（凸状のガイド面１１０Ｆを備える）ようにすればよい。図１４の例では、２つの溝２１０それぞれに対応して、ガイド部材１１０が設けられている。
【００７９】
このように、ガイド部材１１０は、被着体２の有する輪郭形状に沿ったガイド面１１０Ｆを備えていれば、限定されるものではない。他の例としては、ガイド部材１１０は、例えば、被着体２の有するくぼみ、穴、スリット等の凹部の形状の少なくとも一部に沿った形状とすればよい。また、ガイド部材１１０は、例えば、被着体２の有するボス等の凸部の形状の少なくとも一部に沿った形状としてもよい。
【００８０】
また、上記の第二実施形態では、粘着層１０４は、第二の保護材１０３の底面に設けられるが、第一の保護材１０２の底面に設けられてもよい。また、粘着層１０４は、第一の保護材１０２及び第二の保護材１０３の両方の底面に設けられてもよい。
【００８１】
また、上記の第二実施形態において、保護材付保護フィルム１Ａを位置決めして被着体２の被着面に仮固定する工程（図８）は、保護フィルム１００の粘着位置を調整するため、繰り返されることが想定される。すなわち、粘着層１０４を粘着させたり剥がしたりする作業が繰り返される。そこで、粘着層１０４の粘着力は、粘着層１０１の粘着力よりも小さいのが望ましいし、繰り返し粘着が可能な粘着剤（例えば付箋紙に用いられるようなもの）を用いるのが望ましい。
【００８２】
また、上記の各実施形態において、ガイド部材１１０の素材には、滑り止め等に使用されるような摩擦係数が大きい素材、例えばゴム、シリコンゴムなどを用いるとよい。また、粘着性がある素材を用いてもよい。これにより、位置ずれをより効果的に防止することができる。特に、ガイド部材１１０を印刷により形成する場合には、摩擦係数が大きい素材を用いるとよい。
【００８３】
以上に説明した保護材付き保護フィルムは、図示したものに限定されない。例えば、ガイド部材の形状、位置、数、大きさ等の構成は、被着体の形状や大きさ等の構成に応じて適宜決定されるものである。また、例えば、保護フィルムや保護材の形状、位置、数、大きさ等の構成は、被着体や被着面の形状や大きさ等の構成に応じて適宜決定されるものである。被着面は、平面に限られず曲面であってもよい。
【００８４】
また、本発明は、例えば、窓、壁、乗り物、電子機器、文房具、衣類等など、様々な被着体に適用できる。また、本発明は、例えば、装飾や指示事項の表示、特定位置指定などの目的で被着体へ貼り付けるデカールやシールなど、台紙に付いている物体を、台紙から剥がし、被着体の特定の位置に貼り付けるような物に適用できる。また、本発明は、保護材付き保護フィルムとして流通させるだけでなく、例えば、保護材として流通させてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１：保護材付保護フィルム
１Ａ：保護材付保護フィルム
１Ｂ：保護材付保護フィルム
２：被着体
１００：保護フィルム
１００Ｂ：保護フィルム
１０１：粘着層
１０２：第一の保護材
１０２Ｂ：保護材
１０３：第二の保護材
１０４：粘着層
１１０：ガイド部材
１１０Ｆ：ガイド面
１１１：係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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