(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形箱抜きと、
前記円形箱抜きを固定するコンクリート板と、
前記コンクリート板の両端に固定される少なくとも一対の固定板と
を備え、
前記固定板は、基盤固定用孔を有し、
前記円形箱抜きは、当該円形箱抜きの下端部が前記コンクリート板の上面に付着固定により直立する
ことを特徴とする円形箱抜きの固定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の円形箱抜きの固定装置であって、
前記円形箱抜きを固定する鉛直保持材および水平保持材を設け、
前記鉛直保持材は、当該鉛直保持材の下端部が前記コンクリート板の上面に付着固定により直立する
ことを特徴とする円形箱抜きの固定装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の円形箱抜きの固定装置であって、
前記少なくとも一対の固定板は、底面と側面を有するアングル材から成り、
前記アングル材を相互につなぎ前記コンクリート板に共に固定する部材を備える
ことを特徴とする円形箱抜きの固定装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の円形箱抜きの固定装置であって、
前記少なくとも一対の固定板は、帯状の鉄板から成り、
前記鉄板を相互につなぎ前記コンクリート板に共に固定する部材を備える
ことを特徴とする円形箱抜きの固定装置。
【請求項５】
請求項２または請求項２を引用する請求項３もしくは４のいずれか１項に記載の円形箱抜きの固定装置であって、
前記水平保持材は、前記円形箱抜きの配列形状に合わせた円形の欠損部および前記鉛直保持材を貫通させる孔を有する板材である
ことを特徴とする円形箱抜きの固定装置。
【請求項６】
請求項２または請求項２を引用する請求項３もしくは４のいずれか１項に記載の円形箱抜きの固定装置であって、
前記水平保持材は、鋼棒から成り前記円形箱抜きを固定する番線を備える
ことを特徴とする円形箱抜きの固定装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の円形箱抜きの固定装置であって、
前記円形箱抜きは、リボン状薄肉鋼板を螺旋状に成形した構造物である
ことを特徴とする円形箱抜きの固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基盤上に構築する鉄筋コンクリート基礎の上面に開口面を有する円形箱抜きについて、その固定装置および該固定装置に係る基盤構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
円形箱抜き部材としては、リボン状薄肉鋼板を螺旋状に成形した、いわゆるワインディングパイプなどが知られている。例えば、特許文献１には、この箱抜き用ワインディングパイプの構造が示されている。
【０００３】
また、箱抜用型枠を型枠内の鉄筋に溶接で固定するのではなく、コンクリート型枠に固定する手法として、両側のコンクリート型枠の上端間に架橋して釘打ち等により固定した２枚の桟木に取付け台部を取付け、この取付け台部に固定された鉤形保持部材と締め部材との間に箱抜用型枠を固定するようにした技術が、特許文献２に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５９２２８号公報
【特許文献２】特開平７−２４７６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、コンクリート打設置時の箱抜きの設置には、次のような問題点があった。
ア  箱抜きは、鉄筋に固定するのが通例であったが、鉄筋はバイブレーターなどの振動により動くため、設置位置精度の確保が難しい。
イ  箱抜きは、上端に開口面を有するところ下端は閉塞面となり、コンクリート打設時にはコンクリートの浮力で浮き上がるため、設置位置精度の確保が難しい。
【０００６】
ウ  設備を固定するアンカーが少数の場合には支障は少ないが、アンカーが多数ある場合には、全てのアンカーの収まる円形箱抜きが一定の許容値に収まっていないと全てのアンカーが挿入不能になる可能性がある。
エ  設計上、コンクリート硬化後に箱抜きの引き抜き撤去が求められる場合、円形箱抜きとして、ワインディングパイプのようにリボン状薄肉鋼板を螺旋状に成形したものを使用し、これを鉄筋に番線固定の上コンクリートへ付着固定する。ところが、番線固定はルーズであるためコンクリート打設中の固定位置がずれ易く位置精度が悪い。一方で、より強固に固定できる溶接固定では、コンクリート硬化後リボン状に引き抜き撤去ができない。要するに、リボン状に引き抜き撤去ができかつ強固に固定することが困難であった。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載の技術では、溶接作業は不要になるが、箱抜用型枠の水平方向（Ｘ−Ｙ方向）の設置位置調節機能を有していないため、箱抜用型枠を所定の水平方向位置に調節しながらセットすることができないという課題、また、高さ方向（Ｚ方向）の位置決めに関しては、作業者が箱抜用型枠を手で持って所定の高さ位置で締め部材を締め付けて固定しなければならないという課題があった。しかもそもそも、両側の型枠がなければ固定できず、このような基礎形状にしか対応できない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る円形箱抜きの固定装置は、円形箱抜きと、円形箱抜きを固定するコンクリート板と、コンクリート板の両端に固定される少なくとも一対の固定板とを備え、固定板は、基盤固定用孔を有し、円形箱抜きは、その下端部がコンクリート板の上面に付着固定により直立することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下に記す顕著な効果を奏することができる。
ａ  製作段階において、円形箱抜きは、その根元をコンクリート板に精度良く（設計上の相対位置、すなわち、固定装置として寸法、形状に厳密に）固定され、現場段階において、コンクリート板の外縁底面の固定板は、基盤に対して精度良く（設計上の絶対位置、すなわち、施工物として寸法、形状に厳密に）基盤固定用孔のネジ棒にナット固定される。これにより、円形箱抜きを現地で個別に鉄筋によって番線固定する場合に比べ、工期を短縮し、精度を向上させることができる。また、運搬および設置固定時の破損を低減させることができる。
ｂ  基盤上に測量・墨出しの上、ネジ棒を打ちこみ平面位置を大凡確定し、レベル測量をしてネジ棒に下ナットを設置し、水準位置を高精度に確定して、固定板の基盤固定用孔をネジ棒に貫通させる。その後、上ナットの半固定状態でトータルステーション測量にて固定板全体の平面位置を高精度に確定し上ナットの締結を行いアンカー固定する。このように、一連の測量および設置作業に無駄がなく、効率よくかつ精度よく固定装置を設置できる。
ｃ  鉄筋コンクリート基礎のコンクリート打設時、円形箱抜きは、コンクリート板を介し固定板にて、ネジ棒と上ナットにより基盤にアンカー固定されているので、浮力で浮き上がらず、設置位置がずれない。
ｄ  円形箱抜きとしてリボン状薄肉鋼板を螺旋状に成形したものを使用すれば、コンクリート板に根元が強固に付着固定されているため溶接固定は不用である。また、鉄筋コンクリート基礎より離脱を必要とする場合であっても、コンクリート硬化後リボン状に引き抜き撤去ができる。
ｅ  円形箱抜きを、鉄筋コンクリート基礎の両側の型枠より固定しないから、この位置関係に制約を受けず、確実に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例１に係る円形箱抜きの固定装置の構造の内、タイプ１を示す三面図（平面図、正面図および側面図）である。
【図２】図２は、実施例１に係る円形箱抜きの固定装置の構造の内、タイプ２を示す三面図（平面図、正面図および側面図）である。
【図３】図３は、固定装置の固定方法の第１工程（案内枠をガイドにした削孔）を示す図である。
【図４】図４は、固定装置の固定方法の第２工程（基盤アンカー打設）を示す図である。
【図５】図５は、固定装置の固定方法の第３工程（モルタル施工）を示す図である。
【図６】図６は、固定装置の固定方法の第４工程（固定装置の設置）を示す図である。
【図７】図７は、固定装置の固定方法の第５工程（固定装置の位置決めおよび固定）を示す図である。
【図８】図８は、固定装置の固定方法の第６工程（鉄筋コンクリート基礎の構築）を示す図である。
【図９】図９は、円形箱抜きの撤去（螺旋状リボン状薄肉鋼板の撤去）を示す図である。
【図１０】図１０は、設備の設置（設備固定アンカーの挿入および位置合わせ）を示す図である。
【図１１】図１１は、設備の固定（円形箱抜き箇所のモルタル充填）を示す図である。
【図１２】図１２は、設備の固定完了（付属物撤去）を示す図である。
【図１３】図１３は、基盤が傾斜を有する場合に対応した、実施例２に係る円形箱抜きの固定装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る円形箱抜きの固定装置と固定方法の好適な実施の形態を、以下に図面を参照しながら説明する。
なお、以下に記す円形箱抜きの固定装置は、既設の基盤（例えば、床版）上に構築する鉄筋コンクリート基礎の上面に、複数のアンカーを有する設備を固定するための、複数の円形箱抜きを固定する形態を前提にして説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１および２は、本発明の実施例１に係る円形箱抜き２の固定装置１の構造を示す三面図であり、上から、平面図、正面図および側面図である。図１は、実施例１のタイプ１の構造を示し、図２は、実施例１のタイプ２の構造を示す。共に、円形箱抜き２の下端部を固定するコンクリート板３、円形箱抜き２を保持する保持材４および基盤上に固定する基盤固定用孔７を備えた固定板５から構成する。
【００１３】
次に、図１および２を参照しながら上記各構成要件について順に説明する。
（１）コンクリート板３
コンクリート板３は、その上面において、円形箱抜き２および保持材４のそれぞれの下端部を付着固定して、これらを互いに一体化している。実施例１では、コンクリート板３は、プレキャストコンクリート（ＰＣ）性の部材で構成されている。
【００１４】
コンクリート板３の上面には、円形箱抜き２が、設計上の相対位置に正しく配列固定された状態で上方に向けて立設されて直立する。また、コンクリート板３には、後述する固定板５が一体化して固定されている。そして、固定板５に設けた基盤固定用孔７は、コンクリート板３の外縁から外側の位置に設けられている。
なお、コンクリート板３は、格子状鉄筋を内包させてもよい。これにより、剛性が上がり破損しにくくすることができる。
上記の構造は、タイプ１および２共に共通する。
【００１５】
（２）固定板５
固定板５としては、２つのタイプがある。
図１では、タイプ１の固定板５を示している。タイプ１においては、底面と側面から成るアングル材５ａを２つ一組（以下、「一対」という）で用いる。これら一対のアングル材５ａは、その側面が相互に内側に向けて配置され、固定装置の外縁（コンクリート板３の外縁の外側）に配置されている。それぞれのアングル材５ａの底面には、基盤固定用孔７を設け、ネジを有するアンカーであるネジ棒８（図４、７等を参照）によって、基盤にナットを用いて固定する。そして、一対のアングル材５ａの側面に設けた孔を、ネジを有する鋼棒６にてナット固定する。これにより、一対のアングル材５ａからなる固定板５をコンクリート板３に一体化して固定している。また、この鋼棒６は、円形箱抜き２の下端部を位置決めし拘束する効果もある。
【００１６】
図２では、タイプ２の固定板５を示している。タイプ２においては、一対の帯状の鉄板５ｂを用いる。一対の鉄板５ｂそれぞれは、基盤固定用孔７を備え、ネジを有するアンカーであるネジ棒８（図４、７等に図示）によって、基盤にナット固定する。また、一対の鉄板５ｂは並列して固定装置１の外縁底面に配置され、一対の鉄板５ｂの上面に対して直交するように、別の帯状の鉄板等の鋼材６が溶接され、一対の鉄板５ｂと共に一体化して固定される。
さらに、鉄板５ｂの保持材４の取り合いに予めナットを溶接しておけば、保持材４を容易に所定位置に立設できる。
【００１７】
なお、実施例１は、固定板５としてアングル材もしくは帯状の鉄板を用いる場合を示したが、材質としては金属材に限られるものではなく、樹脂材に代替しても差し支えない。また、固定板５は、コンクリート板３の外縁部の外側に一対の構成として配置して固定装置１の外縁部としたが、固定装置１の外縁の４隅対応に２対（４枚）配置してもよい。さらに、固定板５がアングル材の場合であっても、タイプ２の場合と同様に、一対のアングル材５ａに直交する方向に帯状の鉄板等の鋼材を設置し、溶接等により一対のアングル材５ａと固定接続してもよい。
【００１８】
（３）円形箱抜き２
円形箱抜き２は、その下端部（根元）がコンクリート板３に付着固定されて直立する。また、円形箱抜き２は、コンクリート板３にその下端部（根元）が付着固定される鉛直保持材４、およびこれに水平に交差し固定される水平保持材４により固定され保持される。このように、保持材４により、運搬および設置時における円形箱抜き２の相対位置が確保され、破損等を防止できる。
上記の構造は、タイプ１および２共に共通する。
【００１９】
（４）保持材４
保持材４としては、２つのタイプがある。
図１では、タイプ１の保持材４を示している。タイプ１は、ネジを有する鋼棒から成る鉛直保持材４ａおよび板材から成る水平保持材４ｂから構成される。
鉛直保持材４ａは、鋼棒６に番線などにより固定しつつ、その下部をコンクリート板３に固定、立設され、水平保持材４ｂを貫通し、貫通箇所にて鉛直保持材４ａをナット固定する。
【００２０】
一方、水平保持材４ｂは、円形箱抜き２の配列形状に合わせた円形の欠損部を有し、これにより円形箱抜き２の側面に密着させることができる。さらに、水平保持材４ｂは、鉛直保持材４ａを貫通させる孔を設け、鉛直保持材４ａを介してコンクリート板３と固定される。このように、円形箱抜き２は、水平保持材４ｂの円形の欠損部にインシュロックなどで固定され、コンクリート板３と十分強固に固定されることになる。
つまり、円形箱抜き２は、その下端部において固定板５を接続する鋼棒６により番線固定などにより拘束を受け、上部において水平保持材４ｂの円形の欠損部によって固定されることにより、都合２箇所で全体的な位置が決定されることになる。
【００２１】
図２では、タイプ２の保持材４を示している。タイプ２は、鋼棒から成る鉛直保持材４ｃおよび水平保持材４ｃから構成される。鉛直保持材４ｃは、その下部をコンクリート板３に付着固定し、立設される。一方、水平保持材４ｃは、円形箱抜き２をその配列形状に沿わせて番線固定する。
【００２２】
以上の２つにタイプには、以下の長短があるので、適宜使い分けて適用する。
タイプ１の保持材４に関して、鉄筋コンクリート基礎に対して鉛直保持材４ａは、埋め込まれても鋼材であるから腐食の問題はない。一方、水平保持材４ｂは、板材である故にこれができない反面、この板材は円形箱抜き２の所定の相対位置を確実に保持できる。また、ターゲットを貼れば、全体位置をトータルステーションで随時測量管理することが可能となる。
【００２３】
一方、タイプ２の保持材４に関しては、鉛直保持材４ｃおよび水平保持材４ｃは共に鋼材であるから、たとえ鉄筋コンクリート基礎にそのまま埋め込まれても差支えない。その反面、番線固定故にルーズで精度上問題がある他、トータルステーションで随時測量管理することも困難である。
【００２４】
ただし、鉛直保持材４ａ、４ｃおよび水平保持材４ｂ、４ｃは、円形箱抜きを固定するために必須の構成要件ではない。例えば、円形箱抜きの高さが低い場合などには、円形箱抜き２の下端部（根元）をコンクリート板３に固定することで、円形箱抜き全体を十分に固定保持できるのであれば、これら保持材４を使用することには及ばない。
【００２５】
以上の構成により、コンクリート板３を介して、円形箱抜き２、鉛直保持材４ａまたは４ｃおよび基盤固定用孔７を有する固定板５が、製作段階で一体化できる。したがって、複数の円形箱抜き２の相対位置精度は製作段階で確保できることになる。
【００２６】
また、上記では２つのタイプについて説明したが、本発明に係る円形箱抜きの固定装置は、上記のタイプに限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記のタイプは、本発明を分かりやすく説明するためのものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、各タイプの構成の一部について、他のタイプの追加・削除・置換をすることも可能である。
【００２７】
さらに、円形箱抜き２は溶接せずに固定することができ、例えばリボン状薄肉鋼板を螺旋状に成形したもの（ワインディングパイプ）をこの円形箱抜きとして使用すれば、コンクリートの硬化後にリボン状に引き抜いて撤去できる。
【００２８】
次に、上記固定装置１の固定方法について、その作業順に沿って説明する。
図３は、固定装置の固定方法の第１工程（案内枠をガイドにした削孔）を示す図である。
第１工程では、基盤上に平面位置を墨出しの上、案内枠をガイドにした削孔を行い、次の第２工程で打ち込むネジ棒８のための削孔孔とする。このように、案内枠をガイドにするので、基盤上の削孔孔は、精度も効率もよく削孔することができる。
【００２９】
図４は、固定装置の固定方法の第２工程（基盤アンカー打設）を示す図である。
基盤上の削孔孔にネジ棒８を打ち込み、下ナットを、所定のレベルに合わせる。ここで、ネジ棒８の基盤への定着には、楔式アンカー方式を用いても、樹脂定着アンカー方式を用いてもよい。要するに、基盤上に構築する鉄筋コンクリート基礎のコンクリート打設時の浮力に耐え得るのであれば、その定着構造を限定するものではない。
【００３０】
図５は、固定装置の固定方法の第３工程（モルタル施工）を示す図である。
コンクリート板３を設置する前に、所定の量のモルタルを盛り付ける。この所定の量とは、コンクリート板３の設置時、その下方の空隙に相当する量である。
このモルタル施工については、固定装置１の設置時にモルタルを充填するよりも、設置前に先にモルタルを盛り付けて固定装置１のコンクリート板３をこの盛り付けたモルタルに押し付ける方が、充填が確実でかつ簡便に行うことができる。
【００３１】
図６は、固定装置の固定方法の第４工程（固定装置の設置）を示す図である。
例えば床版のような基盤に対して、固定装置１の下面の固定板５に設けた基盤固定用孔７に、第２工程で定着済みのネジ棒８を通す。そして、コンクリート板３および固定板５によって、先に盛り付けたモルタルを押し込みつつ、基盤固定用孔７が形成された固定板５が下ナットに接して動かなくなるまで押し込む。
【００３２】
図７は、固定装置の固定方法の第５工程（固定装置の位置決めおよび固定）を示す図である。
図示しない光波測距儀などを使用して、３次元位置を確認できるように、固定装置１の上端に光波ターゲットを付けたキャップをはめ込む。この光波ターゲットを用いて３次元位置を確認した上で、基盤固定用孔７に通したネジ棒８に上ナット９をねじ込み、固定装置１の位置を固定する。尚、本説明はタイプ２によるが、タイプ１の場合、光波ターゲットは、水平保持材４に取り付ければ同様の効果を得る。
【００３３】
図８は、固定装置の固定方法の第６工程（鉄筋コンクリート基礎の構築）を示す図である。
基盤上に、鉄筋・型枠を組立て、鉄筋コンクリート基礎を構築する。この際、基盤固定用孔７を有する固定板５が、基盤にアンカー定着したネジ棒８に上ナット９で固定され、また、コンクリート板３の下面はモルタルにて基盤に密着していることから、固定装置１は、コンクリートの浮力による浮き上がりや振動等により移動することはない。
また、固定装置１には光波ターゲットを付けたキャップをはめ込んでいるので、随時その位置を確認できるので、不慮の衝撃などによる位置ずれが発生しても、これを確認して修正することができる。
【００３４】
次に、固定装置の固定後の円形箱抜きの撤去、設備の設定および固定について説明する。
図９は、固定装置の固定後に続く円形箱抜きの撤去（螺旋状リボン状薄肉鋼板の撤去）を示す図である。
設計上、円形箱抜きの撤去が必要な場合、円形箱抜きとしてリボン状薄肉鋼板を螺旋状に成形したもの（ワインディングパイプ）を使用すれば、コンクリートの硬化後にリボン状の薄肉鋼板に引き抜くことにより、円形箱抜きを撤去することができる。
【００３５】
この円形箱抜きの撤去により、鉄筋コンクリート基礎に埋まっている基盤構造としては、少なくとも、基盤に打ち込まれたネジ棒（上下の各ナットも含まれる）、ネジ棒を含む基盤上に設けられたモルタル層、モルタル層上に設けこのネジ棒によってモルタル層に固着された一対の固定板、一対の固定板を両端にして固定されたコンクリート板が残ることになる。ここで、鉛直保持材または水平保持材については、上述のとおり必須の構成要件ではないので、その採用の有無に応じて基盤構造として残存するか否かが決まることになる。
【００３６】
図１０は、設備の設置（設備固定アンカーの挿入および位置合わせ）を示す図である。
鉄筋コンクリート基礎上面の円形箱抜きの箇所に、設備固定アンカーを挿入し設備（図１０以降では、設備として「柱」を想定）を所定位置に設置する。この際、設備の下部外周に、高さ調整用のアングルなどを配置し、ここをジャッキ調整した上でスペーサ―などで位置決めをして位置合わせを行う。これにより、設備の設置精度を確保し、また設置する効率を上げることができる。
【００３７】
図１１は、設備の固定（円形箱抜き箇所のモルタル充填）を示す図である。
設備固定アンカーを挿入した円形箱抜きの箇所にモルタルを充填し、設備の固定を行う。モルタルの充填方法の一例としては、設備下部の外周の高さ調整用アングルと鉄筋コンクリート基礎上面との間を桟木などで閉塞し、空気抜きホースにより内部の空気を抜きながら、モルタル充填ホースによりモルタルを充填する。
【００３８】
図１２は、設備の固定完了（付属物撤去）を示す図である。
モルタルが固化し設備固定アンカーの定着を確認できた場合には、設備下部の外周の高さ調整用アングルと鉄筋コンクリート基礎上面との間に設けた桟木を撤去する。これにより、設備の固定が完了する。
以上の設置方法によれば、一連の測量および設置作業に無駄がなく、効率よくかつ精度よく固定装置を設置できる。
【実施例２】
【００３９】
実施例２は、基盤が水平ではなく傾斜（勾配）を有する場合に適合させた円形箱抜きの固定装置である。
図１３は、基盤が傾斜を有する場合の対応例を示したものである。実施例２に係る円形箱抜きの固定装置の構成を、図の中央に「斜めタイプ」として示し、併せて、比較のために実施例１に係るタイプのもの（円形箱抜き２の高さの違いにより、図の左側の「短尺タイプ」および図の右側の「長尺タイプ」）を示す図である。
【００４０】
実施例２では、基盤が傾斜を有していても、円形箱抜き２を直立に立設する（円形箱抜き２の上面を水平に保つ）ために、円形箱抜き２を一体化して固定するコンクリート板３を基盤の傾斜に合わせて角度を持たせる形態（形状）としている。また、保持材４についても、円形箱抜き２の形状に合わせる形で組み立て、円形箱抜きを固定保持することになる。
以上のように、実施例２によれば、基盤に傾斜があった場合においても、円形箱抜き２を直立させる（円形箱抜き２の上面を水平に保つ）固定装置１を提供することが可能である。
【００４１】
また、実施例２に示した、基板が水平ではないが円形箱抜きを直立させる場合とは逆に、基盤は水平であるが上部の構造物に傾斜を設けたい場合には、水平なコンクリート板に対して、円形箱抜きに傾斜を付けて固定することも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１    固定装置
２    円形箱抜き
３    コンクリート板
４    保持材（４ａ  タイプ１の鉛直保持材、４ｂ  タイプ１の水平保持材、
４ｃ  タイプ２の鉛直保持材および水平保持材）
５    固定板（５ａ  アングル材、５ｂ  鉄板）
６    鋼棒または鋼材
７    基盤固定用孔
８    ネジ棒
９    上ナット
【図１】
0006278937.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0006278937.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0006278937.tif 000014