(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向及びそれに交差する第２方向と、平均繊維径が１０μｍ以下の吸湿性を有するフィラメントから主として構成された表面層と、平均繊維径が１０μｍ超のステープルから主として構成された裏面層とを有する拭き取りシートにおいて、
前記表面層において、前記フィラメントが不規則に弧を画いて網目状に一様に拡がっており、前記裏面層には前記第１方向へ並ぶ複数の開孔が形成され、前記フィラメントが前記開孔のうちの少なくとも一部を跨いでいることを特徴とする前記拭き取りシート。
【請求項２】
前記裏面層は前記第１方向へ延びる複数の畝部と複数の溝部とをさらに有し、前記溝部と前記畝部とは前記第２方向において交互に並んでおり、前記複数の開孔が前記溝部に形成されている請求項１に記載の拭き取りシート。
【請求項３】
前記表面層の密度は０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ３であって、前記表面層の厚さ寸法が前記裏面層の厚さ寸法の２０〜６０％の大きさである請求項１又は２に記載の拭き取りシート。
【請求項４】
ドライ状態における前記表面層の拭き取り率が少なくとも８０％である請求項１〜３のいずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項５】
表面の平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２５以上であって、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が４．０μｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項６】
前記フィラメントは、ナイロンである請求項１〜５のいずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項７】
前記ステープルは、前記フィラメントよりも吸湿性の高い繊維である請求項１〜６のいずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項８】
前記ステープルは、レーヨン、コットンを含むセルロース系繊維のうちの少なくとも一つである請求項１〜７のいずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項９】
前記表面層と前記裏面層とが水流交絡法によって一体化されたスパンレース不織布である請求項１〜８のいずれかに記載の拭き取りシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭き取りシート、特に、ドライ状態及びウエット状態で拭き取り可能な拭き取りシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平均繊維径が１０μｍ以下の極細繊維（マイクロファイバー）を用いた拭き取りシートは公知である。例えば、特許文献１には、分割型複合繊維の割繊によって形成された極細繊維を含む表面層と、極細繊維よりも平均繊維径の大きな親水性繊維を含む裏面層とを有する拭き取りシートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９４４５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる拭き取りシートは、それをドライ又はウエットの状態で顔面の皮脂や化粧汚れを拭き取るためのシートとして使用した場合には、極細繊維から形成された表面層が使用者の肌に直接触れることによって、極細繊維が毛穴に入り込んで皮脂や化粧汚れを掻き出すことができるので、拭き取り性に優れるとともに、肌に対する刺激が低く肌触りに優れるというものである。
【０００５】
しかし、表面層の分割型複合繊維は、径方向の断面を見ると、繊維の表面が滑らかな曲線を画くものにならないので、敏感な肌に触れたときに肌に刺激を与えるおそれがある。また、親水性繊維からなる裏面層で形成された裏面は平滑であるので、拭き取り面として機能し難い。したがって、使用者が拭き取りシートの裏面を拭き取り面として選択した場合には、顔面に付着した化粧パウターや粉塵を十分に捕捉することはできない。
【０００６】
本発明の目的は、表裏面を有する拭き取りシートに関する従来の技術の改良であって、表面の肌触りが良好であって、表裏両面において拭き取り性を発揮しうる拭き取りシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明は、第１方向及びそれに交差する第２方向と、平均繊維径が１０μｍ以下の吸湿性を有するフィラメントから主として構成された表面層と、平均繊維径が１０μｍ超のステープルから主として構成された裏面層とを有する拭き取りシートに関する。
【０００８】
本発明に係る拭き取りシートは、前記表面層において、前記フィラメントが不規則に弧を画いて網目状に一様に拡がっており、前記裏面層には前記第１方向へ並ぶ複数の開孔が形成され、前記フィラメントが前記開孔のうちの少なくとも一部を跨いでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る拭き取りシートによれば、表面層は、平均繊維径が１０μｍ以下であるフィラメントが不規則に弧を画いて網目状に一様に拡がっていることによって、肌当たりが良好であってブラッシング効果に優れるとともに、化粧液等液体が供給されたときに一様な液膜が形成されて肌を均一に濡らすことができる。また、裏面層は、第１方向へ並ぶ複数の開孔が形成されることによって、肌をこするときに化粧パウダーや微小な塵芥を補足することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図面は、本発明に係る拭き取りシートの特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
【図１】本発明に係る拭き取りシートの斜視図。
【図２】表面層の一部拡大平面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】図３における一点鎖線ＩＶで囲んだ領域の一部拡大図。
【図５】拭き取りシートの製造工程における主要な部分を模式的に示す側面図。
【図６】本発明に係る拭き取りシートが使用されている化粧パッドの斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図。
【図８】（ａ）ウエットシートの詰め替え用の容器の斜視図、（ｂ）容器内のウエットシート積層体の一部拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
下記の実施の形態は、本発明の実施例である図１〜８に示す拭き取りシート１に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。
【００１２】
図１及び２を参照すると、本発明に係る拭き取りシート１は、第１方向Ｘとそれに交差する第２方向Ｙを有し、表面１ａ及び裏面１ｂと、互いに積層された表面層２と裏面層３とを含む。表面層２は、平均繊維径が１０μｍ以下の吸湿性のフィラメント（連続繊維）４であるメルトブローン繊維を主体にした不織布から形成されている。フィラメント４としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維、アクリル繊維、又は親水化処理した疎水性繊維等を用いることができる。表面層２におけるフィラメント４の含有量は、約６０質量％以上、好ましくは約９５質量％以上であり、本実施形態では１００質量％である。
【００１３】
裏面層３は、例えば、レーヨンステープル等の吸水性を有する再生繊維やパルプ繊維等の吸水性を有する天然繊維等のセルロース系ステープルや熱可塑性合成繊維のステープル等のステープル５を含む。裏面層３におけるステープルの含有率は、セルロース系ステープルが約５０〜１００％質量％、熱可塑性合成繊維のステープルが約０〜５０質量％である。熱可塑性合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維や合成繊維の混合物、又はこれら合成樹脂を２種類以上を用いた複合繊維等を用いることができる。また、複合繊維としては、融点の異なる２つの合成繊維成分からなる芯鞘型、偏心型を用いることができ、これを用いることによってステープル５に捲縮を発現させて伸縮性や嵩高性のある裏面層３を形成することもできる。
【００１４】
フィラメント４の繊維長は３０〜２００ｍｍの範囲であって、ステープル５の繊維長はそれよりも小さい。また、フィラメント４の平均繊維径（単繊維の直径）は、裏面層３のステープル５の平均繊維径よりも小さく、具体的には、フィラメント４の平均繊維径は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは約５μｍ以下であって、ステープル５の平均繊維径は、約１０μｍ以上、より好ましくは１０〜２０μｍである。また、フィラメント４はステープル５よりも吸湿性が低く、本明細書において、フィラメント４を極細繊維及び／または低吸湿性繊維、ステープル５を高吸湿性繊維または吸水性繊維ともいう。
【００１５】
図３及び４を参照すると、拭き取りシート１の厚さ寸法ｔ１は、約０．２〜０．３ｍｍであることが好ましく、拭き取りシート１の単位面積当たりの質量は、約２５〜４０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。また、拭き取りシート１の比容積は、本実施形態では約１４５ｍ３／ｋｇである。表面層２の厚さ寸法ｔ２は裏面層３の厚さ寸法ｔ３よりも小さく、表面層２の厚さ寸法ｔ２が裏面層３の厚さ寸法ｔ３の２０〜６０％の大きさであることが好ましい。具体的には、表面層２の厚さ寸法ｔ２は約０．０２〜０．１５ｍｍであって、裏面層３の厚さ寸法ｔ３は約０．１〜０．２５ｍｍである。表面層２の厚さ寸法ｔ２が０．０２ｍｍ未満の場合には、拭き取りシート１の拭き取り部分が薄くなりすぎて拭き取り性が低下するおそれがあり、一方、厚さ寸法ｔ２が０．１５ｍｍ超の場合には、相対的に裏面層３の厚さ寸法ｔ３が小さくなるので、拭き取りシート１の曲げ剛性が低くなって拭き取りシート１は、こしが弱くなって使用中のよれを生じるおそれがある。
【００１６】
＜厚さ寸法の測定方法＞
拭き取りシート１の厚さ寸法ｔ１は、拭き取りシート１に３．０ｇｆ／ｃｍ２荷重を加えた状態で、厚み計（（株）大栄科学精器製作所製、ＵＦ−６０）を用いて測定する。表面層２と裏面層３との厚さ寸法ｔ２，ｔ３は、顕微鏡（（株）キーエンス製、リアルサーフェイスビュー顕微鏡  ＶＥ−７８００）を用いて拭き取りシート１の断面を観察して測定する。拭き取りシート１、表面層２及び裏面層３のそれぞれの密度は、密度（ｇ／ｃｍ３）＝単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）／厚さ寸法（ｍｍ）×１０−３に基づいて算出し、拭き取りシート１の比容積（ｍ３／ｋｇ）は、密度（ｇ／ｃｍ３）×１０３の逆数として算出する。
【００１７】
表面層２の単位面積当たりの質量は、５〜３０ｇ／ｍ２の範囲であって、５〜１５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。表面層２の密度は約０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、本実施形態では約０．１１ｇ／ｃｍ３である。表面層２の単位面積当たりの質量が約１０ｇ／ｍ２以下である場合、裏面層３の単位面積当たりの質量は約２５ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。裏面層３の単位面積当たりの質量は、約１０〜３５ｇ／ｍ２であって、約１５〜３０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。裏面層３の密度は、約０．０８〜０．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００１８】
本発明の拭き取りシート１は、ドライ、ウエットのいずれの状態においても使用可能であって、肌に付着した皮脂や化粧等の汚れを拭き取るための拭き取り用のシートや化粧パッドの中綿を被覆する被覆シート、クレンジング剤を含浸させたウエットシート（ウエットティッシュ）として好適に使用される。拭き取りシート１をウエット状態で使用する場合には、水、エチレングリコール等の湿潤剤、アルコール類や抗菌剤等の薬剤、香料及びその他の成分を公知の方法によって含浸させることができる。また、拭き取りシート１は、本実施形態のように対人用及び抗菌剤等の薬剤を含浸した対物用（ドライを含む）のワイプスとして使用することのほかに、表裏面のブラッシング性を利用して、生理用ナプキンの表面シートや使い捨ておむつの身体側ライナー等に使用することができる。拭き取りシート１をかかる製品に使用した場合には、他の拭き取りシートを使用する場合に比して通気性が良好であって、体液拡散性に優れる。
【００１９】
拭き取りシート１を構成する表面層２と裏面層３とは、接着剤等のバインダーにより互いに接合したり、ニードルパンチ交絡法等の機械交絡法や流体交絡法（水流交絡法、エア交絡法）等の各種公知の方法によって一体的に積層したりすることができ、好ましくは水流交絡法によって一体化されている。後記の本願発明の効果を奏する限りにおいて、両層２，３を接着剤（バインダー）で接着することによって拭き取りシート１をバインダー不織布の形で形成することもできるが、両層２，３を形成する繊維４，５どうしを水流交絡法によって互いに交絡一体化すると、バインダーの使用によって拭き取りシートが硬いものになることを解消しつつ、積層した繊維ウエブどうしの全体をより緻密且つ均一に絡合させることができるとともに、柔軟性に優れ、かつ、肌当たりが良好な拭き取りシートを得ることができる。なお、拭き取りシート１を流体交絡法によって形成しない場合には、裏面層３を凹凸状に賦型するために、加圧加熱処理することもできる。
【００２０】
＜拭き取りシートの製造方法＞
図５は、拭き取りシート１の製造工程における主要な部分を模式的に示す側面図である。図５を参照して製造工程における主要部分について説明すると、まず、表面層２を形成させるための第１ウエブ７１（上層）と裏面層３を形成させるための第２ウエブ（下層）７２とを積層してなる複合ウエブ７３を高圧水流の噴射作用下において機械方向ＭＤへ搬送する。複合ウエブ７３は、オプションとしてタンク７４から水膜を供給して形態を安定させたのちに、開孔支持体としてのエンドレス・ベルト状のメッシュスクリーン７５に導く。メッシュスクリーン７５の下方からサクション７６を作用させて排水するとともに、その上からは所定の径・ピッチを有する複数のオリフィスが設けられたノズル７７から高圧水流を噴射する。ノズル７７は、機械方向ＭＤに対する交差方向へ複数配置されている。
【００２１】
メッシュスクリーン７５は、互いに交差するステンレススチール製の複数の線材、例えば、互いに直交する経の線材７５ａと緯の線材７５ｂを平織することによって形成されており、複数の開口と、線材７５ａ，７５ｂどうしが交差する複数のナックル部７８とを有する。本製造工程においては、第１ウエブ７１の側に高圧水流を噴射することによって、第１ウエブ７１における肌当接面側の平滑性が向上して表面層２は肌当たりが良好になるが、後記の本願発明の効果を奏する限りにおいて、第２ウエブ７２の側に高圧水流を噴射してもよいし、第１ウエブ７１側と第２ウエブ７２側との両側から高圧水流を噴射してもよい。さらに、予備的交絡処理として、複合ウエブ７３にニードルパンチ処理を施した後に、高圧水流処理を片面又は両面に施してもよい。ナックル部７８では、経の線材７５ａと緯の線材７５ｂとが互いに重なり合うことによって複合ウエブ７３に向かって凸となっている。
【００２２】
再び、図３〜５を参照すると、このような高圧水流処理により、第１ウエブ７１の繊維と第２ウエブ７２の繊維とが交絡するとともに、メッシュスクリーン７５上において第２ウエブ７２を構成している繊維（ステープル）のうちのナックル部７８上に位置する繊維が高圧水流の噴射の作用によって移動することによってナックル部７８において再配列されるとともに繊維の存在しない開孔８０が形成される。また、第２ウエブ７２には、交差方向へ並ぶ複数のノズル７７から噴射される高圧水流によって交差方向に並び機械方向ＭＤへ延びる複数の溝部８２が形成されるとともに、溝部８２間に位置する畝部８１が形成される。複数の畝部８１と溝部８２とは、第２方向Ｙにおいて交互に並んで位置し、開孔８０は溝部８２において第１方向Ｘ（交差方向）へ所定寸法離間して配置されており、開孔列を形成している。一方、高圧水流が直接噴射される第１ウエブ７１は、比較的に繊維間隙が小さくて、ナイロン等の極細繊維からなるフィラメント４がランダムに配列されて繊維どうしが移動しうる状態において噴射処理されるので、第２ウエブ７２のように凹凸に賦型されて複数の開孔８０が形成されることはなく、フィラメント４が不規則に弧を画いて網目状に一様に拡がる、いわば、ネットワーク構造を有する。フィラメント４は、主として互いに交絡してシート状をなしているが、一部が融着していてもよい。
【００２３】
水流交絡法においては、比較的に低い水圧で処理することが好ましく、具体的には、孔径０．１〜０．５ｍｍのオリフィスが０．２〜２．０ｍｍ間隔で配置されたノズル７７から水圧１〜８ＭＰａの柱状水流を複合ウエブ７３に噴射することが好ましい。比較的に低い水圧で処理することによって、第１ウエブ７１においてはフィラメント４の交絡が解かれることなく網目状を維持する一方、第２ウエブ７２においては第２方向Yにおいて交互に並ぶ畝部８１と溝部８２とによる凹凸構造を形成することができる。
【００２４】
第１ウエブ７１におけるフィラメント４は、その製造方法（例えば、メルトブローン法）によっては、機械方向ＭＤへ配向することもあるが、ランダムに分布させながら互いに交絡させると、フィラメント４が不規則に弧を画いて網目状に一様に広がるネットワーク構造をより形成し易くなる。フィラメント４とステープル５とは、裏面層３の畝部８１において互いに交絡しており、裏面層３の溝部８２においてはフィラメント４のうちの少なくとも一部のものが多数の開孔８０のうちの一部のものを跨いでいる。
【００２５】
かかる積層構造を有する拭き取りシート１は、ドライ状態及びウエット状態において、表面１ａを第１の拭き取り面として、肌に付着した皮脂やセラミック等の化粧パウダー粒子等を拭き取るためのシート、例えば、ウエットティッシュや化粧拭き取り用シート、化粧パッドの被覆シートとして使用することができる。表面層２から形成された表面１ａでは、極細のフィラメント４が網目状に一様に拡がっていることから、それを顔に擦るように押し当てたときに、網目の周縁である網目のエッジを形成しているフィラメント４がそのエッジ効果によって毛穴に入り込んで化粧粉や皮脂等を掻き出してそれを網目の内側に取り込むことができ、表面層２はブラッシング機能を奏することができる。
【００２６】
かかるブラッシング機能を奏するために、例えば、表面層２を構成する繊維として分割複合繊維を分繊してなる極細繊維を使用することもできるが、その場合には、分繊されて生じた極細繊維の表面が肌を擦るときに肌に刺激を与えるおそれがある。本実施形態に係る拭き取りシート１のように、表面層２にナイロン等による非分割型の極細繊維からなるフィラメント４を用いることによって、かかる肌への刺激を解消することができる。また、フィラメント４は、拭き取りシート１の製造過程において切断されることがない限り、表面１ａに繊維端を有することがないから、繊維端が肌に触れることによる刺激を抑えることができる。
【００２７】
さらに、裏面１ｂを形成する裏面層３は、第１方向Ｘへ延びる複数の畝部８１と溝部８２とが第２方向Ｙにおいて交互に配置されており、溝部８２には複数の開孔８０が形成されていることによって、裏面１ｂも第２の拭き取り面として機能しうる。すなわち、裏面１ｂが開孔及び凹凸のない平坦状である場合には、使用者が裏面１ｂを拭き取り面として肌に使用したときに、化粧パウダーや粉塵等の汚れが捕捉されず、十分に汚れを拭き取ることができない。本実施形態に係る拭き取りシート１は、裏面層３に複数の開孔８０が形成されていることから裏面１ｂは平坦ではなく、裏面１ｂで肌を擦るときに開孔８０において化粧パウダーや粉塵等の汚れを捕捉することができ、十分な拭き取り性を発揮しうる。したがって、拭き取りシート１を使用者は表面１ａと裏面１ｂとのいずれかを拭き取り面として自由に選択して使用することができる。このように、拭き取りシート１の表裏両面が拭き取り面として機能する限りにおいて、裏面１ｂ側が平坦でなければよく、裏面層３は必ずしも複数の畝部８１と溝部８２とによる凹凸形状を有していなくてもよい。
【００２８】
＜拭き取りシートをドライ状態で使用した場合＞
図６は、吸収性繊維から形成されたクッション層（中綿）２０と、クッション層２０を包被する、拭き取りシート１を基材とした被覆シート２１とを含む化粧パッド１０の斜視図、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。被覆シート２１は、肌当接面と非肌当接面と、肌当接面側に位置していて、拭き取りシート１の表面層２に対応している外層２４と、裏面層３に対応している内層２３とを有する。
【００２９】
化粧パッド１０の肌当接面には、外層２４において低吸湿性のフィラメント４が不規則な弧を画いて網目状に拡がっていることによって、肌当接面から含浸させた化粧液等の液体が化粧パッド１０の肌当接面において一様に拡がる略均一な液膜が形成される。したがって、化粧パッド１０に液状のクレンジング剤を含浸させて肌の汚れを拭き取るときには、液状のクレンジング剤をムラなく肌に浸透させて肌全体の汚れを拭き取ることができる。また、比較的に多量の化粧液を含浸させた化粧パッド１０を化粧パックシートとして使用する場合には、化粧液が肌当接面全体に万遍なく浸透するので、良好な肌へのはりつき性を発揮しうる。
【００３０】
また、表面層２において極細のフィラメント４が網目状に配置されていることによって比較的に小さな繊維間隙が複数形成されるので、繊維間隙が形成されない程に密に繊維が集合する場合に比してブラッシング機能に優れるとともに、比較的に繊維間隙が大きな場合や裏面層３のように複数の開孔８０が形成される場合に比して、表面層２における化粧液等の液体の液保持性（液残り性）が良好である。すなわち、フィラメント４は吸水性の比較的に低い、吸湿性繊維から構成されていることから、液体が繊維に吸収されずに繊維間隙に入り込んで、表面張力によって一定時間表面層２に安定的に保持される。したがって、比較的に少ない量の化粧液を被覆シート２１に含浸させた場合であっても、瞬時に内層２３やクッション層２０に化粧液が吸収されることはなく、外層２４が一定時間湿潤状態にあるので、表面層２は、化粧液を含浸させて顔面に当てるまでの間に化粧液が内部に浸透して、肌当接面がドライ状態になることはない。また、表面層２においてフィラメント４が不規則な弧を画いて網目状に拡がっていることによって裏面層３の開孔８０を跨いでいて、開孔８０の上方にも網目が形成されており、それにより、表面層２に含浸させた化粧液が開孔８０から直接的にクッション層２０に移動することはなく、既述のような良好な液残り性を発揮することができる。
【００３１】
拭き取りシート１を極細のフィラメント４のみから形成する場合には、拭き取り性に優れる一方、こしが弱くてシート強度も低くなるおそれがあるが、表面層２が、フィラメント４よりも平均繊維径の大きなステープル５から形成された裏面層３と一体化されていることによって、拭き取りシート１は適度なこしの強さとシート強度とを有する。したがって、拭き取りシート１は、ドライ状態及びウエット状態において大きく形崩れしたり表面層２がよれたりすることが抑制されて、安定的な拭き取り操作を行うことができる。また、裏面層３が複数の畝部８１と溝部８２とから形成された凹凸状を有することから、それが平坦状である場合に比して拭き取りシート１のシート強度における曲げ剛性が向上し、含浸させた液体を速やかに移動させることができる。
【００３２】
以上のとおり、拭き取りシート１を化粧パッド１０の被覆シート２１に用いる場合には、肌当接面においてフィラメント４が網目状に拡がることによって、毛穴に入り込んだ汚れ等を掻き出すことができるとともに、肌当接面側から化粧液を含浸させたときに一様に拡がる液膜が形成されて、肌をムラなく拭き取ることができる。また、内層２３が複数の畝部８１と溝部８２とによる凹凸構造を有することによって、適度なこしの強さが付与されて拭き取り操作が安定的に行われるとともに、内層２３に移行した化粧液等が溝部８２に沿ってシート全体に拡散し、かつ、複数の開孔８０を通過してクッション層２０に速やかに吸収されうる。
【００３３】
＜ウエット状態で使用する場合＞
図８（ａ）は、拭き取りシート１を基材とするウエットシート（ウエットティッシュ）９０の詰め替え用の容器９１の斜視図、図８（ｂ）は、容器９１に収められた複数のウエットシート９０が積層状態にある積層体の模式的な部分側面図である。
【００３４】
図８（ａ）を参照すると、容器９１は、開閉可能な取り出し口９３を有し、Ｚ字型と逆Ｚ字型とに折り畳まれたウエットシート９０が交互に重なり合う状態にある積層体として収容されており、ウエットシート９０のうちで積層体の最上部に位置するウエットシート９０ａの一部分が取り出し口９３から突出している。ウエットシート９０ａは、突出した部分が引き上げられると、重なりあっていたウエットシート９０ｂから分離して容器９１の外へ引き出されるとともに、ウエットシート９２ｂの一部分が取り出し口９３から突出するようになる。
【００３５】
かかる態様によって収容されたウエットシート９０においては、化粧パッド１０と同様に、表面層２におけるフィラメント４のネットワーク構造によって拭き取り性に優れるともに、裏面層３による適度なこしの強さと形態保持性もあり、拭き取り操作を安定的に行うことができる。また、ウエットシート９０は、裏面層３が主としてレーヨン等の吸水性のステープル５から構成されていることから予め水やアルコール等の湿潤成分の一定量を保持した状態で容器９１に収容することができるとともに、複数の開孔８０を有することによって厚さ方向における通気性に優れているから、湿潤状態で重なり合うウエットシート９０どうしの間に空気溜まりを生じることがない。
【００３６】
図８（ｂ）を参照すると、積層体においては、Ｚ字型と逆Ｚ字型とに折り畳まれた重なり合うウエットシート９０では、引き出そうとするウエットシート９０ａの裏面層３と次に引き出すべきウエットシート９０ｂの裏面層３とが互いに対向して当接している。裏面層３（裏面１ｂ）が平坦である場合には、ウエットシート９０を引き出すときに、裏面層３が互いに当接する部分において、引き出そうとするウエットシート９０ａの裏面層３と次に引き出そうとするウエットシート９０ｂの裏面層３とが滑ることによって、取り出し口９３からウエットシート９０ｂの一部分を把持し易い程度にまで突出させることができないおそれがある。本実施形態に係る拭き取りシート１で作られたウエットシート９０によれば、裏面層３に複数の開孔８０が形成されていることによって裏面１ｂが平滑ではないので、引き出そうとするウエットシート９０ａに対して、その次に引き出すべきウエットシート９０ｂが引っ掛かって、確実にウエットシート９０ｂの一部分を取り出し口９３から突出させることができる。
【００３７】
本発明の拭き取りシート１における表面層２および／または裏面層３は、単層ではなく複数層で形成してもよく、特に、ウエット状態での使用を予定している場合においてはシート強度を向上させるために多層構造を有していてもよい。かかる場合には、例えば、表面層２と裏面層３とをそれぞれ２層構造とするほかに、図示例において表面層２として使用していた繊維ウエブどうしの間に裏面層３として使用していた繊維ウエブを介在させたり、２層構造を有する表面層２／裏面層３に単層の裏面層３又は表面層２を積層してもよい。
【００３８】
本発明において、表面層２は極細繊維からなるフィラメント４の含有量が約６０〜１００質量％であるから、その含有量が約６０％未満である場合に比して、拭き取りシート１は、それを使用する対象物との接触点数が多くなり、肌触り感及び密着性に優れる。フィラメント４は、単繊維の状態で分散しているもののほかに、複数条の単繊維が束状に凝集して繊維集合体（トウ）を形成しているものであってもよい。フィラメント４が束状に凝集している場合には、束によって大きな汚れを補足することができるともに、束を形成する極細のフィラメント４が毛穴に入り込んで小さな汚れを掻き出して束の内部に捕集することができるので、拭き取り性が向上する。
【００３９】
図６，７を参照して、拭き取りシート１が使用されている化粧パッド１０の構成についてさらに説明すると、化粧パッド１０は、互いに交差する第１方向Ｓと第２方向Ｒと、第１面１１及びその反対側に位置する第２面１２と、第１方向Ｓに延びる両側縁１３，１４と、第２方向Ｒに延びる両端縁１５，１６と、第１方向Ｓにおいて互いに離間する第１端部１７及び第２端部１８と、第１及び第２端部１７，１８の間に位置する中間部１９とを有する。中間部１９では、第２方向Ｒの幅が一定であり、第１及び第２端部１７，１８では、それぞれ、第２方向Ｒの寸法が端縁１５，１６に向かって小さくなるように両側縁１３，１４が傾斜している。被覆シート２１は、クッション層２０を包み込むように重ね合されており、かかる積層状態を維持するために両側縁に沿う両接合部４５，４６において積層された部分どうしが互いに接合されている。被覆シート２１がかかる積層状態を維持することによって、両接合部４５，４６間には、第２方向Ｒへ延びる開口縁部５１を有する開閉可能なポケット５０が形成される。化粧パッド１０の第１方向Ｓにおける寸法Ｌ１は約４５〜６５ｍｍ、第２方向Ｒにおける寸法は約６５〜８５ｍｍであって、中間部１９の第１方向Ｓにおける寸法は、第１及び第２端部１７，１８の第１方向Ｓにおける寸法よりも大きくなっている。
【００４０】
化粧パッド１０においてクッション層２０の質量は、約０．２〜０．４ｇであることが好ましい。クッション層２０は、中間部１９における単位面積当たりの質量が、第１及び第２端部１７，１８におけるそれよりも小さいことが好ましい。また、クッション層２０の第１及び第２端部１７，１８における互いの単位面積当たりの質量は、ほぼ同じ又は異なるようにすることができ、本実施形態では、第１及び第２端部１７，１８の単位面積当たりの質量がほぼ等しい。また、例えば、クッション層２０の第１端部１７における単位面積当たりの質量を第２端部１８のそれよりも大きくすることで、ポケット５０にその開口縁部５１から指を挿入して化粧パッド１０を使用する際に、指を挿入する側における端部（第１端部１７）の柔軟性を向上させ、柔らかい肌触りにすることができる。
【００４１】
クッション層２０は、親水性繊維を主とする繊維集合体であり、この繊維集合体には、クッション層２０の所要の吸水性を阻害しない限り、疎水性繊維が混合されていてもよい。具体的には、親水性繊維を約８０質量％以上含む。親水性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、コットン繊維、アクリル繊維等を用いることができる。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂で形成された合成繊維、又はこれらの合成樹脂で形成された合成繊維複合繊維等を用いることができる。本実施形態において、クッション層２０は、レーヨン繊維を主とする繊維集合体によって形成される。親水性繊維としてレーヨン繊維を用いた場合、コットン繊維を用いた場合と比して、化粧水を含浸させて使用する際の離水性を高めることができる。
【００４２】
また、外層２４を形成する繊維はフィラメント４であって、繊維長が比較的に大きい場合、例えば、化粧パッド１０の第１方向Ｓ及び／又は第２方向Ｒにおける寸法よりも大きい場合には、第１及び第２面１１，１２に繊維の末端部が存在することはない。外層２４が、第１及び第２面１１，１２に繊維の末端部が存在するステープル５で形成されている場合、化粧パッド１０を使用する際に、この末端部が肌に当たって刺激を与えるおそれがあるが、末端部が化粧パッド１０の外周縁部を除いて存在しないように、第１及び第２面１１，１２上で連続しているフィラメント４を使用することで、ステープルを使用する場合に比して、肌触りを向上させることができる。本実施形態における化粧パッド１０では、被覆シート２１の切断線である化粧パッド１０の両側縁１３，１４それぞれの内側に接合部４４が形成されているため、第２面１２において接合部４４のそれぞれと両端縁１５，１６とによって画定される化粧液塗布領域には、フィラメント４の末端部が存在せず、良好な肌触りを得ることができる。
【００４３】
内層２３が疎水性の熱可塑性繊維を含む場合には、内層２３の吸湿性／吸水性が低下するので、外層２４に保持された化粧液等を引き込む作用が抑えられて、肌当接面側の液残り性をより向上させることができる。さらに、接合部４５，４６それぞれにおいて積層された被覆シート２１が熱又は超音波によるエンボス／デボス加工によって接合するときに、好ましくは融着をしながら接合するときに、互いに対向する内層２３と外層２４のうちの内層２３が非溶融性であるレーヨン繊維であると、接合強度が低くなるおそれがある。内層２３が熱可塑性繊維を含むことによって、内層２３と外層２４との融着が容易になり、接合部４４における接合強度が向上し、使用中に該部分が剥離するのを防止することができる。
【００４４】
［実施例］
以下、本発明の実施例等を具体的に説明するが、もとより本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００４５】
拭き取りシート：  厚さ０．２５ｍｍ、単位面積当たりの質量３０ｇ／ｍ２
表面層：          厚さ０．０９ｍｍ、単位面積当たりの質量１０ｇ／ｍ２、
メルトブローン不織布（ナイロン６：１００質量％）、
フィラメントの平均繊維径４μｍ
裏面層：          厚さ０．１６ｍｍ、単位面積当たりの質量２０ｇ／ｍ２、
スパンレース不織布（ステープル：レーヨン；８０質量％，
熱融着性繊維；２０質量％），
ステープル（レーヨン及び熱融着性繊維）の平均繊維径１
６μｍ
【実施例２】
【００４６】
拭き取りシート：  厚さ０．２５ｍｍ、単位面積当たりの質量３０ｇ／ｍ２
表面層：          厚さ０．０９ｍｍ、単位面積当たりの質量１０ｇ／ｍ２、
メルトブローン不織布（ナイロン６：１００質量％）、
フィラメントの平均繊維径４μｍ
裏面層：          厚さ０．１６ｍｍ、単位面積当たりの質量２０ｇ／ｍ２、
レーヨン繊維（レーヨン：１００質量％）、
ステープル（レーヨン）の平均繊維径１５μｍ
【００４７】
［比較例１］
拭き取りシート（単層）：  厚さ０．２７ｍｍ、単位面積当たりの質量３０ｇ／
ｍ２、
メルトブローン不織布（ナイロン６：１００質量％）、
フィラメントの平均繊維径４μｍ
【００４８】
［比較例２］
拭き取りシート（単層）：  厚さ０．２５ｍｍ、単位面積当たりの質量３０ｇ／
ｍ２、
スパンレース不織布（コットン：１００質量％）、
平均繊維径１５μｍ
【００４９】
［比較例３］
拭き取りシート（単層）：  厚さ０．２５ｍｍ、単位面積当たりの質量３０ｇ／
ｍ２、
スパンレース不織布（レーヨン：１００質量％）、
平均繊維径１５μｍ
【００５０】
各実施例及び比較例について、表面特性として平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）を測定した他に、拭き取り試験および官能試験を実施した。測定の結果及び試験の結果を表１に示した。なお、本測定は、不織布の肌触りを表す特性値として一般的に知られている、カトーテック株式会社製のＫＥＳでの特性値（参考文献：風合い評価の標準化と解析（第２版）、著者  川端季雄 発行 昭和５５年７月１０日）について測定したものである。
【００５１】
【表１】
0006429664.tif 000002
【００５２】
表１に示した測定項目それぞれの測定方法、試験項目それぞれにおける評価基準は以下のとおりである。なお、各試験の結果は、Ａ（優れている）、Ｂ（良い）、Ｃ（ふつう）、Ｄ（悪い）で評価した。
【００５３】
＜表面特性の測定方法＞
表面特性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ４を用いて、各サンプルの化粧料塗布領域における１．０ｃｍ×１．０ｃｍの範囲を試料とし、その試料とした部分を表面が金属製の試験台に載せて測定した。表面粗さの測定は、試料の表面上に、１０ｇｆの荷重を加え、かつ、接触端子としては、０．５ｍｍ径のピアノ線がコイル状に巻かれた幅０．５ｃｍのものを使用した。また、表面摩擦の測定では、０．５ｍｍ径のピアノ線を１０本並べた接触子に重錘によって５０ｇｆの力を加えて接触子の接触面を試料に圧着させた。表面摩擦及び表面粗さの測定では、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの速度で水平に２ｃｍ移動させ、試料には２０ｇｆ／ｃｍの一軸張力を与えた。各試料の第１方向Ｘ及び第２方向Ｙとのそれぞれについて特性値を測定し、その平均を求めた。
【００５４】
≪評価基準≫
１．平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）の値
Ａ：０．２５以上
Ｂ：０．２０以上、０．２５未満
Ｃ：０．１５以上、０．２０未満
Ｄ：それ以外
２．表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）
Ａ：０．００８０以下
Ｂ：０．００８０超、０．００９０以下
Ｃ：０．００９０超、０．０１００以下
Ｄ：０．０１００超
３．表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）の値［μｍ］
Ａ：４．０以下
Ｂ：４．０超、４．５以下
Ｃ：４．５超、５．０以下
Ｄ：５．０超
【００５５】
＜拭き取り試験＞
本発明の拭き取りシート１と比較例の拭き取りシートとを用いて、化粧品（ファンデーション）の拭き取り試験を行った。試験装置は、株式会社トリニティーラボ製の摩擦摩耗測定装置  ＴＬ２０１Ｔｓを使用した。なお、試料である比較例の拭き取りシートと拭き取りシート１は化粧液等の液体を塗布していない状態で試験を行った。まず、幅２６ｍｍ、長さ９０ｍｍの長方形のスライドガラスの表面に、長さ方向の端縁から２０ｍｍの位置を中心として、０．０２ｇの化粧品を直径１３ｍｍの円形状に塗布して試験片とした。次に、試料である拭き取りシート１を表面１ａが露出面となるようにして試験装置のパッド専用治具（奥行２０ｍｍ、幅７０ｍｍ）に挟み、化粧品の塗付後、４０分を経過した試験片に対して、専用治具に一定の荷重（試験片と接触している拭き取りシート１の面積５．２ｃｍ２に対し、１００ｇの荷重）をかけながら移動速度２．５ｍｍ／ｓで試験片の端縁から６０ｍｍ移動させる間に化粧品を拭き取った。なお、本測定において化粧品として、一般に広く流通されているファンデーション（例えば、防腐剤、海面活性剤、紫外線吸収剤、タール系色素及び人工香料等を成分として含むもの）を使用した。
【００５６】
次に、化粧品を拭き取った後の試験片の表面をスキャナ（セイコーエプソン株式会社製  ＧＴ−Ｘ７５０）で読み取り、その後、画像ソフト（Ａｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓ３．０）を用いて画像を読み込み、Ｈｉｓｔｇｒａｍ  Ａｎａｌｙｓｉｓソフトを用いてヒストグラム処理をし、二値化処理を行った。化粧品を拭き取る前の試験片の二値化処理の値を１００とし、拭き取り後の試験片の二値化処理の値を比率で示し、拭き取り率とした。各例におけるサンプル数はそれぞれＮ＝３とし、その平均値を算出した。
【００５７】
＜評価方法＞
Ａ：拭き取り率  ９０％以上
Ｂ：拭き取り率  ８０％以上、９０％未満
Ｃ：拭き取り率  ７０％以上、８０％未満
Ｄ：拭き取り率  ７０％未満
【００５８】
＜官能評価＞
１２ｃｍ×１２ｃｍの大きさの各拭き取りシートに、シート乾燥質量に対して３質量倍の蒸留水を浸透させてウエットシートを調製し、女性パネラー１０名が、各ウエットシートで顔面に塗布されたファンデーションを拭き取ったときのウエットシートの「やわらかさ」「ぬめり感」「拭き取り感」について、４段階で評価した。
１．やわらかさ
Ａ：やわらかい
Ｂ：やややわらかい
Ｃ：どちらともいえない
Ｄ：柔らかくない
２．ぬめり感
Ａ：ぬめり感がある
Ｂ：ややぬめり感がある
Ｃ：どちらともいえない
Ｄ：ぬめり感がない
３．拭き取り感
Ａ：拭き取り感がある
Ｂ：やや拭き取り感がある
Ｃ：どちらもともいえない
Ｄ：拭き取り感がない
【００５９】
＜測定結果＞
表１に示すとおり、実施例１及び２の拭き取りシート１の表面１ａ側において、平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）は、０．２５以上であり、表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の値は、０．００８以下、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）［単位：μｍ］は４．０以下であった。一方、比較例１の拭き取りシートは、ＭＩＵが０．２５以下、ＭＭＤが０．００８以下、ＳＭＤが５．０以下であり、比較例２の拭き取りシートは、ＭＩＵが０．２０未満、ＭＭＤが０．００８以下、ＳＭＤが４．０以下であり、比較例３の拭き取りシートは、ＭＩＵが０．２０未満、ＭＭＤが０．１００超、ＳＭＤが５．０以下であった。また、拭き取り試験において、実施例１及び２の拭き取りシート１と比較例１の拭き取りシートは、拭き取り率がそれぞれ、９０％以上であり、化粧液を塗布しない状態で９０％を超える高い拭き取り率を示した。一方、比較例２及び３の拭き取りシートでは、拭き取り率が８０％未満であった。
【００６０】
かかる測定評価の結果から、実施例１及び２の拭き取りシート１は、表面１ａ側においてフィラメント４が不規則な弧を画いて網目状に拡がっていることによって、表面１ａ側が比較的に平滑であって、化粧液等の液体が表面１ａ側に供給された場合には、液体が表面１ａ全体に一様に拡がって均一な液膜を形成しうる。また、実施例１及び２の拭き取りシート１は、極細繊維からなるフィラメント４を含むことから表面１ａ側に小さな複数のエッジ部分が形成され、比較的に高い摩擦抵抗を有するものであるから、ハンドリング性に優れ、毛穴に入り込んだ微小な汚れを掻き出すように拭き取ることができる。
【００６１】
このように、実施例１及び２の拭き取りシート１は、その表面１ａが極細繊維からなるフィラメント４から形成されており、比較的に平滑であって、かつ、比較的に摩擦抵抗が高いことから、官能評価においても、「柔らかさ」「ぬめり感」「拭き取り感」の評価は「Ａ」であり、かかる拭き取りシート１のシート特性が使用感として実際に確認された。一方、比較例１〜３の拭き取りシートは、比較的に表面が凹凸であって、比較的に摩擦抵抗が低いことから、実施例１及び２のように均一な液膜が形成されたり、十分なブラッシング機能を発揮せず、官能評価のすべての項目において評価が「Ａ」になるものはなかった。
【００６２】
本発明に係る拭き取りシート１を構成する材料には、明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」、「第２」及び「第３」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられる。
【００６３】
以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。
第１方向及びそれに交差する第２方向と、平均繊維径が１０μｍ以下の吸湿性を有するフィラメントから主として構成された表面層と、平均繊維径が１０μｍ超のステープルから主として構成された裏面層とを有する拭き取りシートにおいて、
前記表面層において、前記フィラメントが不規則に弧を画いて網目状に一様に拡がっており、前記裏面層には前記第１方向へ並ぶ複数の開孔が形成され、前記フィラメントが前記開孔のうちの少なくとも一部を跨いでいる。
【００６４】
上記段落００６３に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の態様を含むことができる。
（１）前記裏面層は前記第１方向へ延びる複数の畝部と複数の溝部とをさらに有し、前記溝部と前記畝部とは前記第２方向において交互に並んでおり、前記複数の開孔が前記溝部に形成されている。
（２）前記表面層の密度は０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ３であって、前記表面層の厚さ寸法が前記裏面層の厚さ寸法の２０〜６０％の大きさである。
（３）ドライ状態における前記表面層の拭き取り率が少なくとも８０％である。
（４）表面の平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２５以上であって、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が４．０μｍ以下である。
（５）前記フィラメントは、ナイロンである。
（６）前記ステープルは、前記フィラメントよりも吸湿性の高い繊維である。
（７）前記ステープルは、レーヨン、コットンを含むセルロース系繊維のうちの少なくとも一つである。
（８）前記表面層と前記裏面層とが水流交絡法によって一体化されたスパンレース不織布である。
【符号の説明】
【００６５】
１  拭き取りシート
２  表面層
３  裏面層
４  フィラメント
５  ステープル
８０  開孔
８１  畝部
８２  溝部
ｔ２  表面層の厚さ寸法
ｔ３  裏面層の厚さ寸法
Ｘ      第１方向
Ｙ      第２方向
【図１】
0006429664.tif 000003
【図２】
0006429664.tif 000004
【図３】
0006429664.tif 000005
【図４】
0006429664.tif 000006
【図５】
0006429664.tif 000007
【図６】
0006429664.tif 000008
【図７】
0006429664.tif 000009
【図８】
0006429664.tif 000010