(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、前記電動機により駆動される圧縮機構部と、を内部に収容する密閉容器と、
アキュムレータと、
前記密閉容器と前記アキュムレータとの接合に用いる接合部材と、を有し、
前記アキュムレータは、上側筺体と下側筺体とを備え、前記上側筺体と前記下側筺体とが嵌合している嵌合部の径が他の箇所の径よりも太い形状になっており、
前記接合部材は、前記密閉容器と接合される容器側接合部と、前記アキュムレータと接合されるアキュムレータ側接合部と、を備え、
前記アキュムレータ側接合部は、縁部分から内部部分に向かう切欠部が形成された形状になっているとともに、前記切欠部よりも上側の部分と前記切欠部よりも下側の部分とが前記アキュムレータの外周面に対向する対向面側に湾曲した形状になっており、少なくとも当該切欠部で前記アキュムレータの前記嵌合部と溶接固定されている
ことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
電動機と、前記電動機により駆動される圧縮機構部と、を内部に収容する密閉容器と、
アキュムレータと、
前記密閉容器と前記アキュムレータとの接合に用いる接合部材と、を有し、
前記アキュムレータは、上側筺体と下側筺体とを備えており、
前記接合部材は、前記密閉容器と接合される容器側接合部と、前記アキュムレータと接合されるアキュムレータ側接合部と、を備え、
前記アキュムレータ側接合部は、縁部分から内部部分に向かう切欠部が形成された形状になっているとともに、前記切欠部が複数形成された形状になっており、かつ、前記上側筺体と前記下側筺体とが嵌合している嵌合部から外れた箇所で、少なくとも当該切欠部で前記アキュムレータの前記上側筺体及び前記下側筺体のそれぞれと溶接固定されている
ことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機において、
前記切欠部は、円弧状に形成されている
ことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電動圧縮機において、
前記接合部材は、前記容器側接合部が形成された胴体部と、前記アキュムレータ側接合部が先端部に形成され、かつ、当該胴体部から前記アキュムレータに対向する方向に突出する長尺な一対の脚部と、を備えており、
前記脚部の少なくとも前記アキュムレータ側接合部が形成されている部分は、前記アキュムレータの外周面の形状に合わせて、湾曲した形状になっている
ことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機において、
前記アキュムレータ側接合部は、前記切欠部が複数形成された形状になっており、
前記接合部材は、前記アキュムレータと２点以上で溶接固定されている
ことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電動圧縮機において、
前記接合部材は、一枚の板状部材を折り曲げることによって形成されている
ことを特徴とする電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍空調機器等に用いられる電動圧縮機に関し、特に、アキュムレータを有する電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍空調機器等に用いられる電動圧縮機において、密閉容器とアキュムレータとが板状部材で接合された構成になっているものがある（例えば、特許文献１参照）。密閉容器は、電動機と、その電動機によって駆動される圧縮機構部とを収容する容器である。アキュムレータは、冷凍空調機器の冷凍部に供給する冷媒を加圧状態で蓄えておく容器である。板状部材は、その一部分が密閉容器の外周面と溶接固定されており、また、別の一部分がアキュムレータの外周面と溶接固定されている。
【０００３】
以下、密閉容器の外周面と溶接固定される板状部材の接合部を「容器側接合部」と称する。また、アキュムレータの外周面と溶接固定される板状部材の接合部を「アキュムレータ側接合部」と称する。
【０００４】
電動圧縮機は、板状部材のアキュムレータ側接合部の縁部分の端面に沿って盛られた（設置された）溶接材によって、板状部材とアキュムレータとを溶接固定している。
【０００５】
かかる構成において、電動圧縮機では、圧縮機構部が振動発生源となり、圧縮機構部の振動が板状部材を介して密閉容器からアキュムレータに伝播する。そこで、電動圧縮機は、アキュムレータの剛性を高めることにより、密閉容器からアキュムレータに伝播する圧縮機構部の振動を低減する構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１２７４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の電動圧縮機は、以下に説明するように、騒音を増大させてしまうことがある、という課題があった。
【０００８】
例えば、従来の電動圧縮機では、板状部材のアキュムレータ側接合部の縁部分の形状が、側面視において、直線状になっている。したがって、従来の電動圧縮機では、板状部材と溶接材とが、側面視において、直線形の線接触な状態で溶接固定された構成になっている。また、従来の電動圧縮機では、アキュムレータと溶接材とが、板状部材のアキュムレータ側接合部の縁部分よりも外側部分でのみ、溶接固定された構成になっている。このような従来の電動圧縮機では、板状部材と溶接材との溶接面積が小さい。また、アキュムレータと溶接材との溶接面積も小さい。そして、従来の電動圧縮機では、板状部材のアキュムレータ側接合部の縁部分の形状が、側面視において、直線状であるため、溶接位置のばらつきが発生すること（すなわち、板状部材と溶接材とが、部分的に離間して、点接触な状態で溶接される現象が発生すること）があった。
【０００９】
そのため、従来の電動圧縮機では、溶接強度のばらつきが発生し易かった。このような溶接強度のばらつきは、電動圧縮機全般で発生し易かった。つまり、溶接強度のばらつきは、例えば、単一シリンダのロータリ圧縮機だけでなく、複数シリンダのロータリ圧縮機やスクロール圧縮機等でも、発生し易かった。
【００１０】
このような従来の電動圧縮機は、溶接強度のばらつきが発生し易いため、密閉容器からアキュムレータに伝播する圧縮機構部の振動を十分に低減させることができずに、騒音を増大させてしまうことがあった。また、冷凍空調機器は、従来の電動圧縮機を搭載することによって、騒音を増大させてしまうことがあった。
【００１１】
なお、従来の電動圧縮機において、騒音を低減するために、板状部材のアキュムレータ側接合部とアキュムレータの外周面との間にゴム等の緩衝材を挟み込み、バンドとネジとで締結することが試みられている。しかしながら、この構成は、部品点数やコストの増加を招いていた。
【００１２】
また、従来の電動圧縮機において、騒音を低減するために、板状部材の板厚や部品の寸法を大きくして剛性を高めることが試みられている。しかしながら、この構成は、コストや重量の増加を招いていた。
【００１３】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、比較的安価な構成で、騒音を低減させた電動圧縮機を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明は、電動圧縮機であって、電動機と、前記電動機により駆動される圧縮機構部と、を内部に収容する密閉容器と、アキュムレータと、前記密閉容器と前記アキュムレータとの接合に用いる接合部材と、を有し、前記アキュムレータは、上側筺体と下側筺体とを備え、前記上側筺体と前記下側筺体とが嵌合している嵌合部の径が他の箇所の径よりも太い形状になっており、前記接合部材は、前記密閉容器と接合される容器側接合部と、前記アキュムレータと接合されるアキュムレータ側接合部と、を備え、前記アキュムレータ側接合部は、縁部分から内部部分に向かう切欠部が形成された形状になっているとともに、前記切欠部よりも上側の部分と前記切欠部よりも下側の部分とが前記アキュムレータの外周面に対向する対向面側に湾曲した形状になっており、少なくとも当該切欠部で前記アキュムレータの前記嵌合部と溶接固定されている構成とする。
その他の手段は、後記する。
【００１５】
この電動圧縮機のアキュムレータ側接合部は、切欠部が形成された形状になっており、切欠部の内部から縁部分の外部に亘って盛られた溶接材でアキュムレータと溶接固定されている。この電動圧縮機は、切欠部の内部から縁部分の外部に亘って盛られた溶接材によって、板状部材と溶接材との溶接面積及びアキュムレータと溶接材との溶接面積の双方を同時に増加させることができる。したがって、この電動圧縮機は、比較的安価な構成で、溶接強度を向上させることができ、その結果、騒音を低減させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、比較的安価な構成で、騒音を低減させた電動圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係る電動圧縮機の全体の構成を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係る電動圧縮機の全体の構成を示す上面図である。
【図３Ａ】実施形態１に係る電動圧縮機のアキュムレータ側接合部の構成を示す側面図（１）である。
【図３Ｂ】実施形態１に係る電動圧縮機のアキュムレータ側接合部の構成を示す側面図（２）である。
【図４】実施形態２に係る電動圧縮機の全体の構成を示す上面図である。
【図５】実施形態２に係る電動圧縮機のアキュムレータ側接合部の構成を示す側面図である。
【図６】実施形態３に係る電動圧縮機のアキュムレータ側接合部の構成を示す側面図である。
【図７】実施形態３に係る電動圧縮機のアキュムレータ側接合部の詳細な構成を示す説明図である。
【図８】第１変形例に係る電動圧縮機のアキュムレータ側接合部の構成を示す側面図である。
【図９】第２変形例に係る電動圧縮機のアキュムレータ側接合部の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００１９】
［実施形態１］
＜電動圧縮機の構成＞
以下、図１及び図２を参照して、本実施形態１に係る電動圧縮機１の構成につき説明する。図１は、電動圧縮機１の全体の構成を示す縦断面図である。また、図２は、電動圧縮機１の全体の構成を示す上面図である。ここでは、電動圧縮機１が単一シリンダの縦型ロータリ圧縮機である場合を想定して説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態１に係る電動圧縮機１は、密閉容器４とアキュムレータ５とが板状部材６で接合された構成になっている。
密閉容器４は、電動機２と圧縮機構部３とを収容する容器である。
アキュムレータ５は、図示せぬ冷凍空調機器の冷凍部に供給する冷媒を加圧状態で蓄えておく容器である。
板状部材６は、密閉容器４とアキュムレータ５とを接合する接合部材である。
【００２１】
密閉容器４は、筒体４１、蓋体４２、及び、底体４３により構成されている。筒体４１は、鋼板で構成された、上下が開口した円筒状の筺体である。密閉容器４は、蓋体４２が筒体４１の上部部分に嵌合され、底体４３が筒体４１の下部部分に嵌合され、各嵌合部が溶接されることによって、その内部が密閉された構成になっている。
【００２２】
電動機２は、圧縮機構部３を駆動させる駆動源である。電動機２は、密閉容器４に焼嵌等で固定された固定子２１と、圧縮機構部３のクランク軸３１を嵌着した回転子２２とを備えている。
【００２３】
圧縮機構部３は、冷媒を圧縮して、図示せぬ冷凍空調機器の冷凍部に供給する機構である。圧縮機構部３は、主要要素として、クランク軸３１、主軸受３２、シリンダ３３、副軸受３４、ローラ３５、及び、ベーン３６を備えている。
【００２４】
クランク軸３１は、シリンダ３３の内部でベーン３６を駆動させる部材である。クランク軸３１は、軸方向の一方に、主軸受嵌入部３２ｂを備えている。また、クランク軸３１は、軸方向の他方に、副軸受嵌入部３４ｂを備えている。クランク軸３１は、主軸受嵌入部３２ｂが主軸受３２に嵌入されるとともに、副軸受嵌入部３４ｂが副軸受３４に嵌入されることによって、密閉容器４の内部で回転自在に支持されている。
【００２５】
クランク軸３１は、主軸受嵌入部３２ｂと副軸受嵌入部３４ｂとの間に、偏心部３１ａを備えている。クランク軸３１の偏心部３１ａは、ローラ３５の内部に回転自在に嵌入されている。ローラ３５は、その外周がベーン３６に当接するように、ベーン３６の内部に回転自在に嵌入されている。ベーン３６は、シリンダ３３の内部で摺動するように、シリンダ３３の内部に嵌入されている。
【００２６】
シリンダ３３は、主軸受締付ボルト３２ａによって、主軸受３２に締結されている。副軸受３４は、副軸受締付ボルト３４ａによって、シリンダ３３に締結されている。圧縮機構部３は、主軸受３２が溶接等で筒体４１に固定されることによって、密閉容器４の内部に固定されている。
【００２７】
密閉容器４の内部には、圧縮機構部３を円滑に作動させるための図示せぬ冷凍機油が封入されている。冷凍機油は、底体４３の上に溜まった状態になっている。
【００２８】
圧縮機構部３は、板状部材６によってアキュムレータ５と接合されている。アキュムレータ５は、サクションパイプ５６を介して冷媒を圧縮機構部３に供給する。サクションパイプ５６は、圧縮機構部３の吸込口４４に接合されている。
【００２９】
板状部材６は、一枚の長尺な平板状の鋼板を、密閉容器４の外周面及びアキュムレータ５の外周面に接合し易い形状に折り曲げることによって、形成されている。図２に示す例では、板状部材６は、胴体部６１、及び、一対の脚部６２を備えている。
胴体部６１は、密閉容器４の外周面と溶接固定されている部位である。
脚部６２は、胴体部６１からアキュムレータ５に対向する方向に突出するように形成された部位である。
【００３０】
胴体部６１には、密閉容器４の外周面と溶接材で溶接固定される接合部（以下、「容器側接合部」と称する）６３が、形成されている。
脚部６２の先端部には、アキュムレータ５の外周面と溶接材６６で溶接固定される接合部（以下、「アキュムレータ側接合部」と称する）６４が、形成されている。
本実施形態１では、アキュムレータ側接合部６４の先端部だけがアキュムレータ５の外周面と当接するように、アキュムレータ側接合部６４が直線状に形成されている。
【００３１】
かかる構成において、電動圧縮機１は、以下のように動作する。
電動圧縮機１の電動機２（図１参照）は、回転子２２を回転させることにより、圧縮機構部３のクランク軸３１を回転させる。その回転に伴って、クランク軸３１の偏心部３１ａは、ローラ３５を回転させ、さらに、ベーン３６を摺動させる。
【００３２】
このとき、アキュムレータ５に蓄えられた冷媒が、シリンダ３３に吸い込まれる。シリンダ３３に吸い込まれた冷媒は、圧縮機構部３で、圧力が吸込圧力から吐出圧力になるまで圧縮される。圧縮された冷媒は、密閉容器４の内部に一旦吐出された後、密閉容器４に設置された吐出パイプ３７から図示せぬ冷凍空調機器の冷凍部に吐出される。冷凍部に吐出された冷媒は、冷凍部を作動させる作動流体として機能する。その後、冷凍部に吐出された冷媒は、アキュムレータ５に戻される。図１に示す矢印は、作動流体としての冷媒の流動経路を示している。
【００３３】
＜アキュムレータ側接合部の構成＞
電動圧縮機１では、圧縮機構部３が振動発生源となり、圧縮機構部３の振動が板状部材６を介して密閉容器４からアキュムレータ５に伝播する。電動圧縮機１は、圧縮機構部３の振動を効率よく低減するために、アキュムレータ側接合部６４が図３Ａ及び図３Ｂに示す形状に形成されている。
【００３４】
以下、図３Ａ及び図３Ｂを参照して、アキュムレータ側接合部６４の構成につき説明する。図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ、アキュムレータ側接合部６４の構成を示す側面図である。図３Ａは、アキュムレータ５に溶接固定する前のアキュムレータ側接合部６４の構成を示している。一方、図３Ｂは、アキュムレータ５に溶接固定した後のアキュムレータ側接合部６４の構成を示している。
【００３５】
図３Ａに示すように、アキュムレータ側接合部６４には、先端部の縁部分から内部部分に向かう切欠部６５が形成されている。本実施形態１では、切欠部６５が円弧状（図３Ａに示す例では、半円状）に形成されている場合を想定して説明する。ただし、切欠部６５は、先端部の縁部分に限らず、アキュムレータ側接合部６４の側部の縁部分に形成することもできる。なお、本実施形態１では、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４の縁部分の断面形状が矩形状になっている場合を想定して説明する。
【００３６】
図３Ｂに示すように、溶接材６６は、少なくとも切欠部６５の内部に充填されるように、切欠部６５の内部からアキュムレータ側接合部６４の縁部分の外部に亘って盛られる（設置される）。ここでは、溶接材６６が側面視で直径Ｄの円状に盛られているものとして説明する。したがって、溶接材６６は、側面視で半円状に形成された切欠部６５の縁部分の端面に沿って板状部材６と接合しているとともに、側面視で直径Ｄの円の底面でアキュムレータ５の外周面と接合している。
【００３７】
また、ここでは、アキュムレータ側接合部６４は、アキュムレータ５を構成する上側筺体５１と下側筺体５２とが嵌合している嵌合部５３で、アキュムレータ５の外周面と溶接固定されている場合を想定して説明する。嵌合部５３は、アキュムレータ５の他の箇所と比較して、厚肉である。そのため、電動圧縮機１は、比較的大量の溶接材６６を嵌合部５３の上に盛ることができ、これによって、板状部材６とアキュムレータ５とを良好に溶接固定することができる。
【００３８】
以下に、本実施形態１のように、切欠部６５を形成することによる効果を説明する。ここでは、板状部材６の板厚を「Ｔ」とし、切欠部６５の直径及び溶接材６６の直径をともに「Ｄ」とし、切欠部６５を形成しない場合の構成を比較例とし、比較例の溶接面積と本実施形態１の溶接面積とを比較することによって、切欠部６５を形成することによる効果を説明する。
【００３９】
なお、比較例である「切欠部６５を形成しない場合の構成」とは、従来の電動圧縮機と同様に、板状部材のアキュムレータ側接合部の縁部分の形状が、側面視において、直線状になっている構成を意味している。比較例では、溶接材が側面視で半円状に盛られているものとして説明する。
【００４０】
（比較例の溶接面積：切欠部６５を形成しない場合の溶接面積）
比較例では、板状部材のアキュムレータ側接合部の縁部の形状が、側面視において、直線状になっている。また、溶接材が側面視で半円状に盛られている。そのため、比較例では、板状部材側の溶接面積が「Ｔ×Ｄ」となっている。また、アキュムレータ側の溶接面積が「（Ｄ／２）×（Ｄ／２）×π×（１／２）」となっている。
【００４１】
（本実施形態１の溶接面積：切欠部６５を形成した場合の溶接面積）
一方、本実施形態１では、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４の縁部の形状が、側面視において、半円状になっている。また、溶接材６６が側面視で円状に盛られている。そのため、本実施形態１では、板状部材６側の溶接面積が「Ｔ×Ｄ×π×（１／２）」となっている。また、アキュムレータ５側の溶接面積が「（Ｄ／２）×（Ｄ／２）×π」となっている。
【００４２】
したがって、本実施形態１の溶接面積は、比較例の溶接面積と比較すると、板状部材６側で約１５７％（すなわち、「π×（１／２）」倍）、アキュムレータ５側で２００％増加させることができる。
【００４３】
なお、溶接強度は、溶接面積に比例する。そのため、本実施形態１に係る電動圧縮機１は、溶接強度を、従来の電動圧縮機に相当する比較例に係る電動圧縮機よりも、板状部材６側で約１５７％、アキュムレータ５側で２００％増加させることができる。その結果、電動圧縮機１は、圧縮機構部３の振動が密閉容器４からアキュムレータ５に伝播することによって発生する騒音を低減させることができる。
【００４４】
しかも、電動圧縮機１は、部品点数や、コスト、重量等を増加させることなく、比較的安価な構成で、溶接強度を増加させること、及び、騒音を低減させることができる。
【００４５】
また、電動圧縮機１は、溶接材６６を切欠部６５の内部に充填されるように盛ることで、溶接位置のばらつきが発生すること（すなわち、板状部材６と溶接材６６とが、部分的に離間して、点接触な状態で溶接される現象が発生すること）も抑制することができる。
【００４６】
以上の通り、本実施形態１に係る電動圧縮機１によれば、比較的安価な構成で、従来の電動圧縮機よりも、騒音を低減させることができる。
【００４７】
［実施形態２］
実施形態１に係る電動圧縮機１は、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４が上面視で直線状に形成された構成になっている。
これに対して、本実施形態２では、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４ａが上面視で湾曲した形状になっている電動圧縮機１Ａを提供する。
【００４８】
以下、図４及び図５を参照して、本実施形態２に係る電動圧縮機１Ａの構成につき説明する。図４は、電動圧縮機１Ａの全体の構成を示す上面図である。図５は、電動圧縮機１Ａのアキュムレータ側接合部６４ａの構成を示す側面図である。
【００４９】
図４及び図５に示すように、本実施形態２に係る電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る電動圧縮機１（図２及び図３Ｂ参照）と比較すると、板状部材６Ａの少なくともアキュムレータ側接合部６４ａが形成されている部分が、アキュムレータ５の外周面の形状に合わせて、上面視で湾曲した形状になっている点で相違している。
【００５０】
実施形態１に係る電動圧縮機１（図２及び図３Ｂ参照）は、アキュムレータ側接合部６４の先端部だけがアキュムレータ５の外周面と当接するため、アキュムレータ側接合部６４とアキュムレータ５の外周面との間に隙間が生じる可能性がある。仮に、隙間が生じた場合に、実施形態１に係る電動圧縮機１は、溶接強度が低下する可能性がある。
【００５１】
これに対し、本実施形態２に係る電動圧縮機１Ａは、アキュムレータ側接合部６４ａの湾曲面全体がアキュムレータ５の外周面と当接するため、アキュムレータ側接合部６４ａとアキュムレータ５の外周面との間に隙間が生じることを抑制することができる。その結果、本実施形態２に係る電動圧縮機１Ａは、溶接強度が低下することを抑制することができる。そのため、電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、さらに、騒音を低減させることができる。
【００５２】
しかも、電動圧縮機１Ａは、アキュムレータ側接合部６４ａの湾曲面全体でアキュムレータ５を支持することができる。そのため、これによっても、電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、さらに、騒音を低減させることができる。
【００５３】
また、電動圧縮機１Ａは、アキュムレータ側接合部６４ａの容器側接合部６３に近い部分がアキュムレータ５の外周面に密着する構成になっている。そのため、電動圧縮機１Ａは、切欠部６５の内部に充填されるように盛られた溶接材６６の容器側接合部６３に近い部分をアキュムレータ５の外周面に密着させることができる。したがって、電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、さらに、溶接強度を増加することができる。そのため、これによっても、電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、さらに、騒音を低減させることができる。
【００５４】
以上の通り、本実施形態２に係る電動圧縮機１Ａによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１と同様に、比較的安価な構成で、従来の電動圧縮機よりも、騒音を低減させることができる。
しかも、電動圧縮機１Ａによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、さらに、騒音を低減させることができる。
【００５５】
［実施形態３］
実施形態１に係る電動圧縮機１は、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４の縁部分の断面形状が矩形状に形成された構成になっている。
これに対して、本実施形態３では、板状部材６Ｂのアキュムレータ側接合部６４ｂの縁部分の断面形状が湾曲した形状になっている電動圧縮機１Ｂを提供する。
【００５６】
以下、図６及び図７を参照して、本実施形態３に係る電動圧縮機１Ｂの構成につき説明する。図６は、電動圧縮機１Ｂのアキュムレータ側接合部６４ｂの構成を示す側面図である。図７は、電動圧縮機１Ｂのアキュムレータ側接合部６４ｂの詳細な構成を示す説明図である。図７（ａ）は、アキュムレータ側接合部６４ｂの全体の構成を示しており、図７（ｂ）は、アキュムレータ側接合部６４ｂの切欠部６５周りの構成を示しており、図７（ｃ）は、アキュムレータ側接合部６４ｂとアキュムレータ５との接合箇所の構成を示している。
【００５７】
図６及び図７（ａ）に示すように、本実施形態３に係る電動圧縮機１Ｂは、実施形態１に係る電動圧縮機１（図２及び図３Ｂ参照）と比較すると、板状部材６Ｂのアキュムレータ側接合部６４ｂの縁部分の断面形状が湾曲した形状になっている点で相違している。
【００５８】
具体的には、図７（ａ）に示すように、アキュムレータ側接合部６４ｂは、切欠部６５よりも上側の部分と切欠部６５よりも下側の部分とがアキュムレータ５の外周面に対向する対向面側に湾曲した形状になっている。
【００５９】
図７（ｂ）に示すように、アキュムレータ側接合部６４ｂは、溶接材６６が切欠部６５の内部に充填されるように盛られる。そして、図７（ｃ）に示すように、アキュムレータ側接合部６４ｂは、アキュムレータ５の嵌合部５３に溶接固定される。なお、アキュムレータ５は、嵌合部５３の径がアキュムレータ５の他の箇所の径よりも太い形状になっている。
【００６０】
前記した通り、実施形態１に係る電動圧縮機１は、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４の縁部分の断面形状が矩形状に形成された構成になっている。しかしながら、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４の縁部分の断面形状は、必ずしも矩形状である必要がない。例えば、図６及び図７に示す本実施形態３に係る電動圧縮機１Ｂように、板状部材６Ｂのアキュムレータ側接合部６４ｂの縁部分の断面形状は、アキュムレータ５と対向する対向面側に向けて湾曲させた構成にしてもよい。
【００６１】
このような電動圧縮機１Ｂは、板状部材６Ｂを構成する材料の弾性によって、板状部材６Ｂを介して密閉容器４からアキュムレータ５に伝播する振動を吸収することができる。そのため、電動圧縮機１Ｂは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、さらに、騒音を低減させることができる。
【００６２】
以上の通り、本実施形態３に係る電動圧縮機１Ｂによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１と同様に、比較的安価な構成で、従来の電動圧縮機よりも、騒音を低減させることができる。
しかも、電動圧縮機１Ｂによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、さらに、騒音を低減させることができる。
【００６３】
本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００６４】
また、例えば、前記した実施形態では、密閉型の縦型ロータリ圧縮機を例にして説明した。しかしながら、本発明は、これに限定されることなく、その他、例えば、非密閉型ロータリ圧縮機やスクロール圧縮機等にも適用可能である。
【００６５】
また、例えば、前記した実施形態１に係る電動圧縮機１は、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４とアキュムレータ５とを１点で溶接固定されている。しかしながら、電動圧縮機１は、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４とアキュムレータ５とを２点以上の多点で溶接固定するようにしてもよい。又は、電動圧縮機１は、１点であっても、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４とアキュムレータ５とを線状に溶接固定するようにしてもよい。これにより、電動圧縮機１は、板状部材６のアキュムレータ側接合部６４とアキュムレータ５との溶接強度を向上させることができる。その一例として、図８及び図９に、第１変形例及び第２変形例を示す。
【００６６】
以下、図８を参照して、第１変形例に係る電動圧縮機１Ｃの構成につき説明する。図８は、第１変形例に係る電動圧縮機１Ｃの主要部の構成を示す側面図である。
【００６７】
図８に示すように、第１変形例に係る電動圧縮機１Ｃは、アキュムレータ側接合部６４ｃの縦幅がアキュムレータ５の嵌合部５３の縦幅よりも若干大きな構成になっている。そして、複数（第１変形例では、２つ）の切欠部６５が、板状部材６Ｃのアキュムレータ側接合部６４ｃの先端部の縁部分から内部部分に向かうように、形成されている。第１変形例では、各切欠部６５は、アキュムレータ５の嵌合部５３に対応する位置に形成されている。板状部材６Ｃのアキュムレータ側接合部６４ｃは、嵌合部５３で、アキュムレータ５と溶接固定されている。
【００６８】
このような第１変形例に係る電動圧縮機１Ｃは、板状部材６Ｃのアキュムレータ側接合部６４ｃとアキュムレータ５とを２点以上の多点で溶接固定している。そのため、電動圧縮機１Ｃは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、板状部材６Ｃのアキュムレータ側接合部６４ｃとアキュムレータ５との溶接強度を向上させることができる。
【００６９】
以下、図９を参照して、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄの構成につき説明する。図９は、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄの主要部の構成を示す側面図である。
【００７０】
図９に示すように、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄは、第１変形例に係る電動圧縮機１Ｃ（図８参照）と比較すると、アキュムレータ側接合部６４ｄの縦幅が第１変形例のアキュムレータ側接合部６４ｃ（図８参照）の縦幅よりも大きい点で相違している。そして、複数（第２変形例では、２つ）の切欠部６５が、板状部材６Ｄのアキュムレータ側接合部６４ｄの先端部の縁部分から内部部分に向かうように、形成されている。第２変形例では、各切欠部６５は、アキュムレータ５の嵌合部５３から外れた箇所（以下、「非嵌合部」と称する）５４ａ，５４ｂに対応する位置に形成されている。板状部材６Ｄのアキュムレータ側接合部６４ｄは、非嵌合部５４ａ，５４ｂで、アキュムレータ５の上側筺体５１及び下側筺体５２のそれぞれと溶接固定されている。
【００７１】
なお、非嵌合部５４ａ，５４ｂは、嵌合部５３よりも薄肉である。従来の電動圧縮機では、板状部材のアキュムレータ側接合部とアキュムレータとの溶接強度が比較的低いため、非嵌合部で溶接固定することが困難であった。しかしながら、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄでは、板状部材６Ｄのアキュムレータ側接合部６４ｄとアキュムレータ５との溶接強度が従来の電動圧縮機よりも高いため、非嵌合部５４ａ，５４ｂで溶接固定することができる。
【００７２】
このような第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄは、第１変形例に係る電動圧縮機１Ｃと同様に、板状部材６Ｄのアキュムレータ側接合部６４ｄとアキュムレータ５とを２点以上の多点で溶接固定している。そのため、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、板状部材６Ｄのアキュムレータ側接合部６４ｄとアキュムレータ５との溶接強度を向上させることができる。
【００７３】
しかも、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄは、非嵌合部５４ａ，５４ｂで、板状部材６Ｄのアキュムレータ側接合部６４ｄとアキュムレータ５とを溶接固定することができる。そのため、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄは、第１変形例に係る電動圧縮機１Ｃよりも、設計の自由度を向上させることができる。また、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄは、アキュムレータ５の上側筺体５１及び下側筺体５２の双方を板状部材６Ｄで支持している。そのため、第２変形例に係る電動圧縮機１Ｄは、設計次第で、第１変形例に係る電動圧縮機１Ｃよりも、振動を効率よく低減することが可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ    電動圧縮機
２    電動機
３    圧縮機構部
４    密閉容器
５    アキュムレータ
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ  板状部材（接合部材）
２１    固定子
２２    回転子
３１    クランク軸
３１ａ    偏心部
３２    主軸受
３２ａ    主軸受締付ボルト
３２ｂ    主軸受嵌入部
３３    シリンダ
３４    副軸受
３４ａ    副軸受締付ボルト
３４ｂ    副軸受嵌入部
３５    ローラ
３６    ベーン
３７    吐出パイプ
４１    筒体
４２    蓋体
４３    底体
４４    吸込口
５１    上側筺体
５２    下側筺体
５３    嵌合部
５４ａ，５４ｂ    非嵌合部
５６    サクションパイプ
６１    胴体部
６２    脚部
６３    容器側接合部
６４，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ    アキュムレータ側接合部
６５    切欠部
６６    溶接材（溶接部）
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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