(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質を含有した汚泥にセメントを添加し、脱水固化することにより減容化するための装置であって、
密閉空間内に複数の濾板を並列して密着させ、汚泥を加圧投入すると共に真空排水を行うことにより脱水ケーキを生成する真空加圧脱水装置と、
脱水ケーキを搬出する際に、脱水ケーキの放射性濃度に基づいて選択的に使用される第１の装置群と第２の装置群と、
を備え、
前記第１の装置群は、脱水ケーキの放射性濃度が基準値未満の場合に使用する装置群であって、
前記真空加圧脱水装置から取り出した前記濾板を離隔した状態で、前記濾板から脱水ケーキを離脱落下させる脱水ケーキ離脱落下装置と、
前記真空加圧脱水装置から取り出した前記濾板の下方に位置して、前記濾板から離脱落下した脱水ケーキを細分化する細分化装置と、
前記細分化装置で細分化した脱水ケーキを搬送する搬送装置と、
を備え、
前記第２の装置群は、脱水ケーキの放射性濃度が基準値以上の場合に使用する装置群であって、
前記真空加圧脱水装置から取り出した前記濾板を離隔した状態で、前記濾板から脱水ケーキを吸引離脱させる脱水ケーキ吸引離脱装置と、
前記濾板から吸引離脱した脱水ケーキを略鉛直方向に積み上げる積上装置と、
前記積み上げた脱水ケーキを収納容器内に収納する収納装置と、
を備えたことを特徴とする放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置。
【請求項２】
前記脱水ケーキ離脱落下装置は、前記濾板を上下動させて、前記濾板から前記脱水ケーキを離脱落下させる装置であり、
前記細分化装置は、離脱落下した前記脱水ケーキが衝接することにより、前記脱水ケーキを小割りするメッシュからなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置。
【請求項３】
前記脱水ケーキ吸引離脱装置は、前記脱水ケーキの表面に密着する吸引部を有し、当該吸引部で吸引を行うことにより、前記脱水ケーキを当該吸引部に密着させて前記濾板から離脱させる装置であり、
前記積上装置は、前記吸引部による吸引を継続しながら前記脱水ケーキを移動させて水平とした状態で、前記吸引部による吸引を終了して前記脱水ケーキを積み上げる装置であり、
前記収納装置は、前記積み上げた脱水ケーキに容器を被せて密閉する装置である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質を含有した汚泥を脱水固化して減容化するための脱水固化装置に関するものであり、特に真空加圧脱水装置を用いてセメントを添加した汚泥を脱水固化し、放射性物質の含有濃度に応じて、搬出方法を異ならせるようにした、放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質を含有した廃棄物は、所定の基準値を超えている場合に、指定廃棄物として法律に規定された処理を行わなければならない。また、所定の基準値未満の廃棄物であっても、安全に処理する必要がある。放射性物質を含有した廃棄物の処理方法については、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載された技術は、放射性廃棄物の除染・廃液処理方法に関するものであり、放射性廃棄物をセメント固化したり、放射性廃棄物を含む溶液をフィルタープレスで脱水したりする方法が開示されている。
【０００４】
現在、除染により除去した土壌等が大量に発生しており、これを安全に処理する方法の開発が望まれている。特に、除染作業で発生した汚染濁水や、ため池等の底土は水分含有量が多いため、脱水により減容化する必要があり、効率的かつ安全に処理する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７４５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、脱水により減容化する必要がある放射性物質を含有した汚泥は、効率的かつ安全に処理しなければならないが、フィルタープレスを用いた脱水減容化方法には、改善すべき種々の問題があった。
【０００７】
すなわち、除染作業で生じるスラリーは有機物を多く含んでいる場合が多く、脱水時間が長期化する傾向があり、サイクルタイムが数時間となるため、濾室容積が大きくなって設備が大型化してしまう。そして、濾室容積が大きくなった場合には、一度に取り扱う土粒子量も多くなるため、設備周辺の空間線量率も高くなり、作業員の被ばくリスクが高くなるという問題がある。
【０００８】
また、無機性のスラリーを処理する場合と比較して脱水時間が長期化し、処理能力が不足している場合には、含水比の高い脱水ケーキを排出せざるを得なかった。さらに、液性限界付近までの脱水処理であることが多く、再泥化しやすく、脱水処理後の時間の経過とともに、高分子凝集材が分解し、強度が低下する傾向がある。このため、締固め作業中に再泥化し、施工トラブルを招きやすかった。
【０００９】
また、脱水ケーキは、降雨・地下水に触れ、あるいは時間が経過すると再泥化するおそれがあるため、その上部に遮水層を設置するまでに長期間が経過する場合には、降雨等で脱水ケーキから再泥化するために土粒子が流出するリスクが内在している。
【００１０】
また、全自動運転に対応したフィルタープレスは存在しないため、放射性物質濃度の高い脱水ケーキ周辺での作業が発生してしまい、作業員を被ばくから保護する対策が必要であった。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、フィルタープレスを使用することなく、放射性物質を含有した汚泥を効率的かつ安全に処理することが可能な脱水固化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明の放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置は、放射性物質を含有した汚泥にセメントを添加し、脱水固化することにより減容化するための装置であって、密閉空間内に複数の濾板を並列して密着させ、汚泥を加圧投入すると共に真空排水を行うことにより脱水ケーキを生成する真空加圧脱水装置と、脱水ケーキを搬出する際に、脱水ケーキの放射性濃度に基づいて選択的に使用される第１の装置群と第２の装置群とを備えている。
【００１３】
第１の装置群は、脱水ケーキの放射性濃度が基準値未満の場合に使用する装置群であって、真空加圧脱水装置から取り出した濾板を離隔した状態で、濾板から脱水ケーキを離脱落下させる脱水ケーキ離脱落下装置と、真空加圧脱水装置から取り出した濾板の下方に位置して、濾板から離脱落下した脱水ケーキを細分化する細分化装置と、細分化装置で細分化した脱水ケーキを搬送する搬送装置とを備えている。
【００１４】
第２の装置群は、脱水ケーキの放射性濃度が基準値以上の場合に使用する装置群であって、真空加圧脱水装置から取り出した濾板を離隔した状態で、濾板から脱水ケーキを吸引離脱させる脱水ケーキ吸引離脱装置と、濾板から吸引離脱した脱水ケーキを略鉛直方向に積み上げる積上装置と、積み上げた脱水ケーキを収納容器内に収納する収納装置とを備えている。
【００１５】
上述したように、脱水ケーキの放射性物質濃度が所定の基準値未満の場合には、第１の装置群を用いて脱水ケーキを搬出し、脱水ケーキの放射性物質濃度が所定の基準値以上の場合には、第２の装置群を用いて脱水ケーキを収納容器に収納して搬出する。
【００１６】
上述した放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置において、脱水ケーキ離脱落下装置は、濾板を上下動させて、濾板から前記脱水ケーキを離脱落下させる装置として構成し、細分化装置は、離脱落下した脱水ケーキが衝接することにより、脱水ケーキを小割りするメッシュから構成することが可能である。
【００１７】
また、上述した放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置において、脱水ケーキ吸引離脱装置は、脱水ケーキの表面に密着する吸引部を有し、当該吸引部で吸引を行うことにより、脱水ケーキを吸引部に密着させて濾板から離脱させる装置として構成し、積上装置は、吸引部による吸引を継続しながら脱水ケーキを移動させて略水平とした状態で、吸引部による吸引を終了して脱水ケーキを積み上げる装置として構成し、収納装置は、積み上げた脱水ケーキに容器を被せて密閉する装置として構成することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置によれば、フィルタープレスを用いずに、真空加圧脱水装置を用いることにより、フィルタープレスを用いた場合の諸問題を解消することができる。
【００２０】
すなわち、セメントを添加することによりスラリー中の土粒子の凝集が促進して脱水性が高くなるめ、処理サイクルが短くなり、濾室の容積を小さくすることが可能となる。このため、設備周辺の空間線量率を低く抑えることができ、作業員の被ばくリスクを抑制することができる。また、設備を小型化することができるため、機械損料等が低減し、運転コストを低減することが可能となる。
【００２１】
また、有機物を多く含むスラリーであっても、セメントを添加することにより、脱水性を向上させることが可能である。この際、セメントの添加量を調整することにより、単位時間あたりに処理可能な汚泥量を調整することが可能となる。また、セメントが添加されているため、ハンドリング性が高く、無人化施工を行う場合にトラブル発生のリスクを低減することが可能となる。
【００２２】
本発明の脱水固化装置により処理した脱水ケーキは、降雨・地下水等の影響で再泥化しないため、雨ざらしの状況においても保管することができ、土粒子と共に環境中に放射性物質が拡散するおそれがない。また、この脱水ケーキは、含水比が低く、密度が高いため、ケーキ揚げ機を用いて処理することが可能となる。このように、自動化運転が可能であるため、脱水ケーキ周辺における作業がなくなるため、作業員の被ばくリスクを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置の構成要素である真空加圧脱水装置の説明図。
【図２】脱水ケーキの放射性物質濃度が所定の基準値未満の場合の処理手順を示す説明図。
【図３】脱水ケーキの放射性物質濃度が所定の基準値以上の場合の処理手順を示す説明図。
【図４】脱水ケーキの放射性物質濃度が所定の基準値以上の場合の処理手順を示す説明図。
【図５】濃縮汚泥の経路を示す説明図。
【図６】洗浄水の経路を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明に係る放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置（以下、脱水固化装置と略記する）の実施形態を説明する。図１〜図６は本発明の実施形態に係る放射性物質を含有した汚泥の脱水固化装置を説明するもので、図１は真空加圧脱水装置の説明図であり、図１（ａ）は濾板の正面図、図１（ｂ）は濾板の側面図、図１（ｃ）は複数の濾板を密着させて濾室を形成した状態を側方から見た状態の模式図である。また、図２〜図４は汚泥の脱水固化の処理手順を示す説明図であり、図２（ａ）〜図２（ｃ）は、脱水ケーキの放射性物質濃度が所定の基準値未満の場合の処理手順を示す説明図、図３（ａ）〜図３（ｆ）及び図４（ａ）〜図４（ｇ）は、脱水ケーキの放射性物質濃度が所定の基準値以上の場合の処理手順を示す説明図である。また、図５（ａ）は濃縮汚泥の経路を示す説明図、図５（ｂ）は濾板（濾布）によりスラリーを濾し取る状態を示す説明図、図６（ａ）は洗浄水の経路を示す説明図、図６（ｂ）は洗浄水によりスラリーを洗浄した状態を示す説明図である。
【００２５】
本発明の実施形態に係る脱水固化装置は、放射性セシウム等の放射性物質を含有した汚泥にセメントを添加し、脱水固化することにより減容化するための装置である。本発明において脱水固化の対象となるのは、例えば、除染作業等により発生した放射性物質を含む処理水を濁水処理した後に発生したスラリーや、ため池に沈殿した汚泥である。すなわち、本実施形態の脱水固化装置は、濁水処理後のスラリーやため池から汲み上げた汚泥にセメントを添加した後、真空加圧脱水装置により脱水固化して脱水ケーキを生成し、脱水ケーキの放射性物質の濃度に応じて、脱水ケーキの搬出方法を異ならせるようになっている。
【００２６】
本発明の実施形態に係る脱水固化装置は、真空加圧脱水装置を主要な構成要素とし、脱水固化後の脱水ケーキを搬出するために、二種類の装置群を備えている。二種類の装置群とは、濾板から脱水ケーキを脱落させて細分化して搬送する装置群と、濾板から脱水ケーキを真空吸引して取り外して積み上げ、収納容器に収納する装置群である。以下、これらの装置について、詳細に説明する。
【００２７】
＜真空加圧脱水装置＞
真空加圧脱水装置２００を構成する濾板１０は、図１（ａ）に示すように、枠状の部材からなり、枠内に、汚泥投入口１１、真空吸引口１２、濾水排出口１３を備えている。また、汚泥投入口１１に連通する開口部を覆うように濾布１４が配置されている。また、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、各濾板１０の上部は支持部材１５により支持されており、支持部材１５は、棒状の懸架部材２０に懸架されている。そして、懸架部材２０に懸架された各濾板１０を移動させることにより、複数の濾板１０を閉枠状態と開枠状態とに変換することができる。
【００２８】
図１（ｃ）に示すように、隣り合う支持部材１５を密着させて濾板集合体とし、濾板集合体の一方の側面に閉塞板３０を配置し、他方の側面に汚泥投入口１１、真空吸引口１２、濾水排出口１３にそれぞれ連通する開口を有する流路板４０を配置することにより、濾室集合体を形成する。各濾板１０と、閉塞板３０及び流路板４０とを密着させた状態（閉枠状態）では、複数の濾板１０が並列した密閉空間である濾室集合体が形成される。一方、各濾板１０と、閉塞板３０及び流路板４０とを離隔した状態（開枠状態）では、各濾板１０に張り付いた脱水ケーキ５０を取り出すことができる。
【００２９】
汚泥を脱水固化して脱水ケーキ５０を形成するには、図５（ａ）に示すように、閉枠状態となった真空加圧脱水装置２００において、セメントを添加した汚泥を汚泥投入口１１から投入し、真空吸引口１２に接続された真空ポンプ等を稼働して各濾室内を吸引減圧し、濾板１０に取り付けた濾布１４によりスラリーを脱水して濾水排出口１３から濾水を排出する。この時、図５（ｂ）に示すように、濾板１０（濾布１４）によりスラリーが濾し取られ、脱水ケーキが形成される。
【００３０】
脱水ケーキが形成されると、真空加圧脱水装置２００を開枠状態として、各濾板１０の表面に張り付いた脱水ケーキを取り出す。本発明では、脱水ケーキを取り出して搬出する装置として、二種類の搬出装置群を備えている。各搬出装置群は、脱水ケーキに含まれる放射性物質濃度が基準値未満であるか、基準値群以上であるかに応じて使い分ける。
【００３１】
また、脱水ケーキを取り出した後に、各濾室内を洗浄する。各濾室内を洗浄するには、図６（ｂ）に示すように、閉枠状態となった真空加圧脱水装置２００において、濾水排出口１３から各濾室内に洗浄水を流入させ、脱水ケーキを生成した時とは逆の経路で洗浄水を循環させて、汚泥投入口１１から洗浄後の洗浄水を各濾室外に排出する。排出したスラリーを含んだ洗浄水は、再度、汚泥の脱水固化に使用する。この時、図６（ｂ）に示すように、濾板１０（濾布１４）に付着したスラリーは、洗浄水により洗い流される。
【００３２】
＜第１の搬出装置群＞
第１の搬出装置群は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、脱水ケーキ５０に含まれる放射性物質濃度が基準値未満の場合に使用される装置群であって、脱水ケーキ離脱落下装置６０と、細分化装置７０と、搬送装置８０とを備えている。例えば、放射性物質が放射性セシウムである場合には、放射性セシウム濃度が１０万ベクレル／Ｋｇ未満の場合に、第１の搬出装置群を使用する。
【００３３】
＜脱水ケーキ離脱落下装置＞
脱水ケーキ離脱落下装置６０は、真空加圧脱水装置２００から取り出した濾板１０を離隔した状態（開枠した状態）で、濾板１０に取り付けた濾布１４から脱水ケーキ５０を離脱落下させるための装置であり、例えば、リフト装置により構成する。具体的には、図２（ｂ）に示すように、懸架部材２０に懸架された濾板１０を上側に引っ張ることにより濾板１０（濾布１４）を上下動させて、濾布１４に付着した脱水ケーキ５０を重力により下方へ落下させる。
【００３４】
細分化装置７０は、真空加圧脱水装置２００から取り出した濾板１０の下方に位置して、濾布１４から離脱落下した脱水ケーキ５０を細分化するための装置であり、例えば、メッシュにより構成する。すなわち、濾板１０から剥がれて重力により落下してきた脱水ケーキ５０は、メッシュに衝突・接触することにより小割りされる。
【００３５】
搬送装置８０は、細分化装置７０で細分化した脱水ケーキ５０を搬送するための装置であり、具体的には、図２（ｃ）に示すように、細分化装置７０の下方に設置したベルトコンベアにより構成する。本実施形態では、細分化装置７０の下方において細分化された脱水ケーキ５０を横方向に搬送する第１のベルトコンベア８１と、当該第１のベルトコンベア８１の終端部下方から収納袋９０へ向かって脱水ケーキ５０を搬送する第２のベルトコンベア８２とを備えている。第２のベルトコンベア８２で搬送した脱水ケーキ５０は、収納袋９０内に落下して収納袋９０に収納される。収納袋９０としては、一般的に市販されている土砂等を収納する袋を使用することができる。
【００３６】
また、搬送装置８０の下方には、脱水ケーキ５０の搬送方向の終端部から始端部へ向かって下り傾斜する回収樋１００を設置することが好ましい。この回収樋１００により、搬送装置８０からこぼれ落ちた脱水ケーキ５０を回収することができる。また、回収樋１００内に洗浄水を噴射する洗浄水ノズル１０１を設けることにより、回収樋１００上に落下した脱水ケーキ５０を洗い流すことができる。脱水ケーキ５０を含む洗浄水は、泥水ポンプ１０２等を用いて真空加圧脱水装置２００へ貫流させればよい。
【００３７】
＜第１の搬出装置群による脱水ケーキの搬出方法＞
第１の搬出装置群により脱水ケーキ５０を搬出するには、図２（ａ）に示すように、真空加圧脱水装置２００を開枠状態として、各濾板１０の間に空間を形成する。続いて、図２（ｂ）に示すように、脱水ケーキ離脱落下装置６０を駆動し、濾板１０を上方へ向かって引き上げることにより、濾布１４から脱水ケーキ５０を離脱落下させる。離脱落下した脱水ケーキ５０は、図２（ｃ）に示すように、細分化装置７０により細分化される。そして、細分化された脱水ケーキ５０を第１のベルトコンベア８１及び第２のベルトコンベア８２により搬送し、収納袋９０に収納する。
【００３８】
＜第２の搬出装置群＞
第２の搬出装置群は、脱水ケーキ５０に含まれる放射性物質濃度が基準値以上の場合に使用される装置群であって、図３（ａ）〜（ｆ）、図４（ａ）〜（ｇ）に示すように、脱水ケーキ吸引離脱装置１１０と、積上装置１２０と、収納装置１３０とを備えている。例えば、放射性物質が放射性セシウムである場合には、１０万ベクレル／Ｋｇ以上の場合に、第２の搬出装置群を使用する。
【００３９】
＜脱水ケーキ吸引離脱装置＞
脱水ケーキ吸引離脱装置１１０は、真空加圧脱水装置２００から取り出した濾板１０を離隔した状態で、濾板１０に取り付けた濾布１４から脱水ケーキ５０を吸引離脱させるための装置である。具体的には、脱水ケーキ吸引離脱装置１１０は、脱水ケーキ５０の表面に密着する吸引部１１１を有し、当該吸引部１１１で吸引を行うことにより、脱水ケーキ５０を吸引部１１１に密着させて濾布１４から離脱させる。
【００４０】
＜積上装置＞
積上装置１２０は、濾布１４から吸引離脱した脱水ケーキ５０を略鉛直方向に積み上げるための装置である。すなわち、積上装置１２０は、吸引部１１１による吸引を継続しながら脱水ケーキ５０を移動させて略水平とした状態で、吸引部１１１による吸引を終了して脱水ケーキ５０を積み上げる。より具体的には、略鉛直方向の吸引部１１１を濾板１０の上方へ移動させて、吸引面を回転させることにより略水平状態とし、吸引部１１１を濾板１０の側方へ移動させる。そして、吸引部１１１による吸引を停止することにより、吸引部１１１から脱水ケーキ５０を離脱させて、パレット１４０上に脱水ケーキ５０を積み上げるようになっている。
【００４１】
＜収納装置＞
収納装置１３０は、積上装置１２０により積み上げた脱水ケーキ５０を収納容器内に収納するための装置である。具体的には、収納装置１３０は、パレット１４０上に積み上げられた脱水ケーキ５０の上方から収納容器（例えばドラム缶１５０）を被せ、ドラム缶１５０の底部をパレット１４０で塞いだ状態で、ドラム缶１５０及びパレット１４０を上下反転させる。その後、パレット１４０を取り除いて蓋１５１を取り付けて、ドラム缶１５０内に脱水ケーキ５０を密閉する。
【００４２】
＜第２の搬出装置群による脱水ケーキの搬出方法＞
第２の搬出装置群により脱水ケーキ５０を搬出するには、図３（ａ）に示すように、濾板１０を１枚ずつ開枠状態として、脱水ケーキ吸引離脱装置１１０を駆動し、脱水ケーキ５０の表面に吸引部１１１を密着させる。続いて、図３（ｂ）に示すように、積上装置１２０により、吸引部１１１による吸引を継続しながら脱水ケーキ５０を横方向に移動させて脱水ケーキ５０を濾板１０（濾布１４）から剥がし取る。続いて、図３（ｃ）に示すように、吸引部１１１による吸引を継続しながら脱水ケーキ５０を濾板１０の上方へ引き上げ、図３（ｄ）に示すように、吸引部１１１を９０度回転させて略水平状態とするとともに、濾板１０の側方へ移動させる。
【００４３】
続いて、図３（ｅ）に示すように、吸引部１１１による吸引を継続しながら脱水ケーキ５０をパレット１４０上に移動させ、吸引部１１１による吸引を中止することにより、パレット１４０上に脱水ケーキ５０を積み上げる。続いて図３（ｆ）に示すように、次のパレット１４０を脱水ケーキ５０の取外位置に移動させて、上述した図３（ａ）〜図３（ｅ）の動作を行う。このように、図３（ａ）〜図３（ｆ）の動作を繰り返し行うことにより、すべての濾板１０から脱水ケーキ５０を取り外して、積み上げることができる。
【００４４】
図４（ａ）に示すように、脱水ケーキ５０の積み上げが終了すると、収納装置１３０により、脱水ケーキ５０をドラム缶１５０内に収納する。収納装置１３０は、どのような構成であってもよいが、例えば、ドラム缶１５０やパレット１４０を挟み込んで、上下、左右に移動させることが可能な装置を用いればよい。脱水ケーキ５０をドラム缶１５０内に収納するには、図４（ｂ）に示すように、積み上げた脱水ケーキ５０の上部にドラム缶１５０を位置させ、ドラム缶１５０を下方に移動させることにより脱水ケーキ５０に被せる。この際、ドラム缶１５０は下面が開放状態となっている。
【００４５】
脱水ケーキ５０にドラム缶１５０を被せたら、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、パレット１４０とドラム缶１５０とを一体として上下反転させる。続いて、図４（ｅ）に示すように、ドラム缶１５０をパレット１４０から下ろし、パレット１４０を次の積上操作に備えて移動させるとともに、図４（ｆ）に示すように、ドラム缶１５０の開口部に蓋１５１を被せて、脱水ケーキ５０を収納したドラム缶１５０を密閉する。そして、図４（ｇ）に示すように、脱水ケーキ５０を収納して密閉状態となったドラム缶１５０を移送車両１６０に載置して、脱水固化を行う作業場から処理施設に移送する。
【００４６】
＜脱水ケーキの移送＞
上述したように、本発明では、放射性物質濃度が所定値未満の脱水ケーキ５０と所定値以上の脱水ケーキ５０とを区別して搬出作業を行うため、作業員の被爆リスクをなくして、放射性物質を含む汚泥を迅速かつ適切に処理することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  濾板
１１  汚泥投入口
１２  真空吸引口
１３  濾水排出口
１４  濾布
１５  支持部材
２０  懸架部材
３０  閉塞板
４０  流路板
５０  脱水ケーキ
６０  脱水ケーキ離脱落下装置
７０  細分化装置
８０  搬送装置
８１  第１のベルトコンベア
８２  第２のベルトコンベア
９０  収納袋
１００  回収樋
１０１  洗浄水ノズル
１０２  泥水ポンプ
１１０  脱水ケーキ吸引離脱装置
１１１  吸引部
１２０  積上装置
１３０  収納装置
１４０  パレット
１５０  ドラム缶
１５１  蓋
１６０  移送車両
２００  真空加圧脱水装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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