(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性媒体と、顔料と、高分子分散剤とを含有する水性顔料分散物であって、
前記高分子分散剤が、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位と、下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位と、下記から選択されるイオン性基を有する構成単位と、下記から選択される他の構成単位とを少なくとも有し、
前記高分子分散剤中、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有率が２０〜６０質量％であり、下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有率が１０〜４０質量％であり、前記他の構成単位の含有率が９〜３０質量％であり、前記高分子分散剤の酸価が１．５〜４．０ｍｍｏｌ／ｇである、水性インク組成物。
【化１】
0006310375.tif 000010
式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示す。
Ｌ１は−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−を示す。
Ｌ２は単結合、−（ＣＨ２）ｍＯ−、又は−（ＣＨ２）ｎ−を示し、ｍは１〜５の整数であり、ｎは１〜５の整数である。
Ｒ２は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示す。
Ｒ３は炭素数１２以上２２以下のアルキル基を示す。
〔構成単位〕
イオン性基を有する構成単位：メタクリル酸由来の構成単位及びアクリル酸由来の構成単位
他の構成単位：２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチルメタクリレート、エトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（分子量２００〜１０００）モノメタクリレート、及びポリエチレングリコール（分子量２００〜１０００）モノメタクリレートの各化合物由来の構成単位
【請求項２】
前記高分子分散剤中の前記イオン性基を有する構成単位の含有率が１５〜４０質量％である、請求項１に記載の水性インク組成物。
【請求項３】
前記高分子分散剤の重量平均分子量が５０００〜３００００である、請求項１又は２に記載の水性インク組成物。
【請求項４】
前記高分子分散剤の重量平均分子量が７０００〜１５０００である、請求項３に記載の水性インク組成物。
【請求項５】
前記高分子分散剤中、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有率が３０〜６０質量％であり、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有率が１０〜３０質量％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水性インク組成物。
【請求項６】
前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が、ベンジル（メタ）アクリレート又はフェノキシエチル（メタ）アクリレートに由来する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水性インク組成物。
【請求項７】
前記高分子分散剤が、前記水性顔料分散物中において架橋構造を形成している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水性インク組成物。
【請求項８】
前記顔料がカーボンブラックである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の水性インク組成物。
【請求項９】
少なくとも１種の水溶性有機溶媒を含有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水性インク組成物。
【請求項１０】
前記水性インク組成物がインクジェット記録用である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の水性インク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性顔料分散物を用いた水性インク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像データ信号に基づき、紙等の記録媒体に画像を形成する画像記録方法として、電子写真方式、昇華型及び溶融型熱転写方式、インクジェット方式などの記録方法がある。
インクジェット記録方法は、印刷版を必要とせず、画像形成部のみにインクを吐出して記録媒体上に直接画像形成を行うため、インクを効率的に使用でき、ランニングコストが安い。更に、インクジェット記録方法は印刷装置も従来の印刷機に比べ比較的低コストで、小型化も可能であり、騒音も少ない。このように、インクジェット記録方法は他の画像記録方式に比べて種々の利点を兼ね備えている。
【０００３】
インクジェットプリンターの水性インクには、色材として染料が用いられてきた。しかし染料を用いた水性インクでは、画像のにじみが生じやすく、また耐光性及び耐水性の向上にも制約があった。これらの欠点を克服するために、近年では色材として顔料を用いた水性インクが用いられている。顔料を用いた水性インクでは、顔料を水性媒体中に安定的に分散させる必要がある。そのため、水性インクないしその原料となる顔料分散物は、通常は分散剤を用いて顔料の分散性と分散安定性を高めている。
例えば特許文献１には、顔料と、特定構造のアニオン性基含有有機高分子化合物を含有する水性の顔料分散体が記載され、色濃度が高く、且つ分散性と分散安定性の良い分散体が得られたことが記載されている。
また特許文献２には、色材と、特定構造の樹脂とを混合し、水に分散させてなる着色微粒子分散体が記載され、樹脂に架橋構造を形成させることにより、分散安定性、保存性の良い着色微粒子分散体を得たことが記載されている。
さらに特許文献３には、架橋された水溶性ポリマーにより表面が被覆された顔料を含む顔料分散物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３４１０９号公報
【特許文献２】特開２００４−１８２８７８号公報
【特許文献３】特開２０１３−１８５１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インク組成物の原料とする顔料分散物には、高濃度の画像濃度を印刷できるように、分散物中の顔料のより高濃度化が可能であることが求められる。
しかし、上記特許文献１〜３に記載された水性顔料分散物では、顔料濃度を一定濃度以上に高めると、分散性（顔料を媒体中に微粒子状態で均一分散でき、顔料微粒子が凝集することなく、低粘度の分散状態をとる特性）ないしは分散安定性（上記の顔料の分散状態が、経時的ないしは外部の刺激（熱や振動など）に対して安定的に維持できる特性）が低下し、両特性を高いレベルで両立するのは難しくなる。
本発明は、顔料の分散性及び分散安定性をより高度なレベルで両立した水性顔料分散物を用いた水性インク組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定構造の高分子分散剤を用いることで、より小さな粒径の顔料微粒子を水性媒体中に分散させることができ、所望の適切な粘度の顔料分散物が得られ、且つ、顔料の分散安定性も大きく高められることを見い出した。さらに本発明者らは、この顔料分散物を用いた水性インク組成物もまた、顔料の分散性に優れ、且つ、顔料の分散安定性にも優れることを見い出した。本発明はこれらの知見に基づき完成されるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の上記課題は以下の手段により解決された。
〔１〕
水性媒体と、顔料と、高分子分散剤とを含有する水性顔料分散物であって、
上記高分子分散剤が、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位と、下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位と、下記から選択されるイオン性基を有する構成単位と、下記から選択される他の構成単位とを少なくとも有し、
上記高分子分散剤中、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有率が２０〜６０質量％であり、下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有率が１０〜４０質量％であり、上記他の構成単位の含有率が９〜３０質量％であり、上記高分子分散剤の酸価が１．５〜４．０ｍｍｏｌ／ｇである、水性インク組成物。
【０００８】
【化１】
0006310375.tif 000002
【０００９】
式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示す。
Ｌ１は−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−を示す。
Ｌ２は単結合、−（ＣＨ２）ｍＯ−、又は−（ＣＨ２）ｎ−を示し、ｍは１〜５の整数であり、ｎは１〜５の整数である。
Ｒ２は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数１〜３のアルコキシ基を示す。
Ｒ３は炭素数１２以上２２以下のアルキル基を示す。
〔構成単位〕
イオン性基を有する構成単位：メタクリル酸由来の構成単位及びアクリル酸由来の構成単位
他の構成単位：２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチルメタクリレート、エトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（分子量２００〜１０００）モノメタクリレート、及びポリエチレングリコール（分子量２００〜１０００）モノメタクリレートの各化合物由来の構成単位
〔２〕
上記高分子分散剤中の上記イオン性基を有する構成単位の含有率が１５〜４０質量％である、〔１〕に記載の水性インク組成物。
〔３〕
上記高分子分散剤の重量平均分子量が５０００〜３００００である、〔１〕又は〔２〕に記載の水性インク組成物。
〔４〕
上記高分子分散剤の重量平均分子量が７０００〜１５０００である、〔３〕に記載の水性インク組成物。
〔５〕
上記高分子分散剤中、上記一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有率が３０〜６０質量％であり、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有率が１０〜３０質量％である、〔１〕〜〔４〕のいずれか１つに記載の水性インク組成物。
〔６〕
上記一般式（Ｉ）で表される構成単位が、ベンジル（メタ）アクリレート又はフェノキシエチル（メタ）アクリレートに由来する、〔１〕〜〔５〕のいずれか１つに記載の水性インク組成物。
〔７〕
上記高分子分散剤が、上記水性顔料分散物中において架橋構造を形成している、〔１〕〜〔６〕のいずれか１つに記載の水性インク組成物。
〔８〕
上記顔料がカーボンブラックである、〔１〕〜〔７〕のいずれか１つに記載の水性インク組成物。
〔９〕
少なくとも１種の水溶性有機溶媒を含有する、〔１〕〜〔８〕のいずれか１つに記載の水性インク組成物。
〔１０〕
上記水性インク組成物がインクジェット記録用である、〔１〕〜〔９〕のいずれか１つに記載の水性インク組成物。
【００１０】
本明細書において、特に断りがない限り、特定の符号で表示された置換基、連結基、配位子、繰り返し単位等（以下、置換基等という）が複数あるとき、あるいは複数の置換基等を同時もしくは択一的に規定するときには、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよい。このことは、置換基等の数の規定についても同様である。
本明細書において、各置換基の例として説明される各基の「基」は無置換の形態及び置換基を有する形態のいずれも包含する意味に用いる。例えば、「アルキル基」は置換基を有してもよいアルキル基を意味する。
本明細書において、「化合物」という語を末尾に付して呼ぶとき、あるいは化合物を特定の名称ないし化学式で示すときには、特に断わりのない限り、化合物そのものに加え、その塩、錯体、そのイオンを含む意味に用いる。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの両者を含む意味に用いる。このことは、「（メタ）アクリル酸」についても同様である。
本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明で使用する水性顔料分散物は、顔料の分散性及び分散安定性の両特性に優れる。また、本発明の水性インク組成物は、本発明で使用する水性顔料分散物から調製され、顔料の分散性及び分散安定性の両特性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明で使用する水性顔料分散物（以後、本発明の水性顔料分散物と称す）の好ましい実施形態について以下に説明する。
【００１３】
［水性顔料分散物］
本発明の水性顔料分散物は、水性媒体と、顔料と、特定構造の高分子分散剤とを含有する。本発明の水性顔料分散物中において顔料は、その表面の少なくとも一部が上記特定構造の高分子分散剤に覆われ、水性媒体中に分散している。
本発明の水性顔料分散物は、さらに必要に応じてその他の成分を含有してもよい。その他の成分の例としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂、界面活性剤、ｐＨ調整剤、無機塩、有機塩等が挙げられる。
【００１４】
＜水性媒体＞
本発明の水性顔料分散物に用いる水性媒体（以下、水性媒体（ａ）という。）は、水、又は、水と水溶性有機溶媒との混合液である。水性顔料分散物に含まれる水性媒体中、水の含有量は４０質量％以上が好ましく、５０〜１００質量％がより好ましく、６０〜１００質量％がさらに好ましく、８０〜１００質量％がより好ましい。
【００１５】
水性媒体（ａ）に含有されうる上記水溶性有機溶媒は、２０℃において水に対する溶解度が５質量％以上であるものが好ましい。この水溶性有機溶媒として、例えば、アルコール、ケトン、エーテル化合物、アミド化合物、二トリル化合物、スルホン化合物が挙げられる。
【００１６】
これらのうちアルコールとしては、例えば、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンが挙げられる。
また、ケトンとしては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトンが挙げられる。
エーテル化合物としては、例えば、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンが挙げられる。
アミド化合物としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミドが挙げられる。
ニトリル化合物としては、例えば、アセトニトリルが挙げられる。
スルホン化合物としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホン、スルホランが挙げられる。
【００１７】
本発明の顔料分散物中の水性媒体（ａ）の含有量は、６０〜９５質量％が好ましく、７０〜９０質量％がより好ましく、８０〜９０質量％がさらに好ましい。
【００１８】
＜顔料＞
本発明の水性顔料分散物は、１種又は２種以上の顔料が分散してなる。
本発明の水性顔料分散物に用いられる顔料の種類に特に制限はなく、通常の有機又は無機顔料を用いることができる。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、又は多環式顔料が好ましい。
アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料が挙げられる。
多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料が挙げられる。
染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートが挙げられる。
【００１９】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラックが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが好ましい。
【００２０】
上記カーボンブラック顔料のＤＢＰ吸収量は特に制限されないが、色調と印画濃度の観点から、３０ｍｌ／１００ｇ以上２００ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましく、５０ｍｌ／１００ｇ以上１５０ｍｌ／１００ｇ以下であることがより好ましい。尚、ＤＢＰ吸収量は、ＪＩＳ Ｋ６２２１  Ａ法によって測定される。
【００２１】
また上記カーボンブラック顔料のＢＥＴ比表面積は特に制限されないが、印画濃度と保存安定性の観点から、３０ｍ２／ｇ以上４５０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍ２／ｇ以上４００ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
【００２２】
カーボンブラック顔料としては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。
具体例としては例えば、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ１０６０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ１０４０、Ｒａｖｅｎ１０３５、Ｒａｖｅｎ１０２０、Ｒａｖｅｎ１０００、Ｒａｖｅｎ９００、Ｒａｖｅｎ８９０、Ｒａｖｅｎ８５０、Ｒａｖｅｎ７８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ８６０Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ５２０、Ｒａｖｅｎ５００、Ｒａｖｅｎ４５０、Ｒａｖｅｎ４６０、Ｒａｖｅｎ４１５、Ｒａｖｅｎ１４、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ７０５５ Ｕｌｔｒａ（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ、Ｒｅｇａｌ９９、Ｒｅｇａｌ３５０、ＭＯＮＡＲＣＨ２８０、ＭＯＮＡＲＣＨ１２０（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ３００、Ｐｒｉｎｔｅｘ２５、Ｐｒｉｎｔｅｘ２００、ＰｒｉｎｔｅｘＡ、ＰｒｉｎｔｅｘＧ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ５５０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ３５０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ２５０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ１００、ＮＥＲＯＸ３５００、ＮＥＲＯＸ１０００、ＮＥＲＯＸ２５００（以上、エボニックデグッサ社製）、Ｎｏ．１０、Ｎｏ．２０、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．８５、Ｎｏ．９５、Ｎｏ．２６０、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ７７、ＭＡ１００、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＭＡ６００（以上、三菱化学社製）等を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００２３】
さらに、本発明に用いることができる顔料の具体例として、特開２００７−１０００７１号公報の段落番号０１４２〜０１４５に記載の顔料が挙げられる。
【００２４】
本発明の水性顔料分散物中の顔料濃度に特に制限はなく、通常は５〜２５質量％であり、より好ましくは１０〜２０質量％である。
【００２５】
本発明の水性顔料分散物中に分散している顔料の粒径は、８０〜１５０ｎｍが好ましく、９０〜１２０ｎｍがより好ましい。ここで、水性顔料分散物中の顔料の粒径は体積平均粒径を意味する。水性顔料分散物中の顔料の粒径は、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
顔料分散物中の顔料の粒径を２００ｎｍ以下とすることにより、水性インク組成物に用いた際の色再現性が向上しうる。また、顔料分散物中の顔料の粒径を１０ｎｍ以上とすることにより、水性インク組成物に用いた際の耐光性が向上しうる。
【００２６】
＜高分子分散剤＞
本発明の顔料分散物に用いる高分子分散剤（以下、単に「分散剤」ともいう。）は、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位と、下記一般式（II）で表される構成単位と、イオン性基を有する構成単位とを有する。上記高分子分散剤は、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位の１種を有する形態でも２種以上を有する形態でもよい。また、上記高分子分散剤は、下記一般式（II）で表される構成単位の１種を有する形態でも２種以上を有する形態でもよい。また、上記高分子分散剤は、イオン性基を有する構成単位の１種を有する形態でも２種以上を有する形態でもよい。さらに、上記高分子分散剤は、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位、下記一般式（II）で表される構成単位及びイオン性基を有する構成単位以外の、他の構成単位を含有してもよい。
分散剤は、（メタ）アクリル酸エステルと（メタ）アクリル酸との共重合体（好ましくはランダム共重合体）であることが好ましい。
【００２７】
【化２】
0006310375.tif 000003
【００２８】
一般式（Ｉ）及び（II）中、Ｒ１は水素原子又はメチルを示し、メチルであることが好ましい。
【００２９】
Ｌ１は−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、又は−Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ４−を示す。Ｒ４は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基（直鎖又は分岐を有するアルキル基であり、好ましくは炭素数１〜３のアルキル、さらに好ましくはメチル又はエチル）を示す。Ｌ１は−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−であることがより好ましい。また、Ｒ４は水素原子であることが好ましい。
【００３０】
Ｌ２は単結合であるか、又は、炭素数１〜１２のアルキレン基（好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜５、さらに好ましくは炭素数１〜３の直鎖又は分岐を有するアルキレン基）、炭素数２〜１２のアルケニレン基（好ましくは炭素数２〜１０、より好ましくは炭素数２〜６、さらに好ましくは炭素数２〜４の直鎖又は分岐を有するアルケニレン基）、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−及び−Ｓ−から選ばれる２価の連結基、もしくは炭素数１〜１２のアルキレン基（好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜５、さらに好ましくは炭素数１〜３の直鎖又は分岐を有するアルキレン基）、炭素数２〜１２のアルケニレン基（好ましくは炭素数２〜１０、より好ましくは炭素数２〜６、さらに好ましくは炭素数２〜４の直鎖又は分岐を有するアルケニレン基）、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−及び−Ｓ−から選ばれる２種以上の基を組み合わせてなる２価の連結基を示す。
一般式（Ｉ）におけるＬ２は、単結合、−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−、−（ＣＨ２）ｍＯ−、又は−（ＣＨ２）ｎ−であることが好ましく、−（ＣＨ２）ｍＯ−又は−（ＣＨ２）ｎ−であることがより好ましい。注：好ましい連結鎖としてＰＥＯ鎖を追加しました。ここで、１は１〜１０の整数であり、より好ましくは１〜５である。ｍは１〜５の整数であり、より好ましくは１〜３の整数、さらに好ましくは２である。また、ｎは１〜５の整数であり、より好ましくは１〜３の整数であり、さらに好ましくは１又は２であり、さらに好ましくは１である。
一般式（ＩＩ）におけるＬ２は、単結合であることが好ましい。
【００３１】
一般式（Ｉ）中、Ｒ２は水素原子、炭素数１〜６のアルキル基（直鎖アルキル基又は分岐を有するアルキル基であり、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基、より好ましくはメチル又はエチル）、又は炭素数１〜６のアルコキシ基（直鎖アルキル基又は分岐を有するアルコキシ基であり、好ましくは炭素数１〜３のアルコキシ基、より好ましくはメトキシ又はエトキシ）を示し、水素原子であることがより好ましい。
一般式（Ｉ）で表される構成単位は、ベンジル（メタ）アクリレート又はフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、又はフェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートに由来することが好ましく、ベンジル（メタ）アクリレート又はフェノキシエチル（メタ）アクリレートに由来することがより好ましく、フェノキシエチル（メタ）アクリレートに由来することがさらに好ましい。ここで、ある化合物（化合物Ｘ）に由来する構成単位とは、化合物Ｘがモノマーとして重合反応し、ポリマー中に組み込まれた状態において、ポリマー中の化合物Ｘに由来する構造を意味する。
【００３２】
式（II）中、Ｒ３は炭素数１２以上のアルキル基を示す。Ｒ３は直鎖アルキル基でも分岐を有するアルキル基でもよく、直鎖アルキル基が好ましい。Ｒ３は炭素数１２〜２２が好ましく、１２〜２０がより好ましく、１２〜１８がさらに好ましい。
一般式（II）で表される構成単位は、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、２−ヘキシルデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、又はイソミリスチル（メタ）アクリレートであることが好ましく、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、又はイソミリスチル（メタ）アクリレートであることがより好ましい。
【００３３】
分散剤の構造中において、上記一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有率は２０〜６０質量％であり、好ましくは３０〜６０質量％、より好ましくは３０〜５０質量％であり、さらに好ましくは３５〜５０質量％である。
また、分散剤の構造中において、上記一般式（II）で表される構成単位の含有率は１０〜４０質量％であり、好ましくは１０〜３０質量％、より好ましくは１０〜２０質量％である。
【００３４】
分散剤は、イオン性基を有する構成単位を有する。「イオン性基を有する構成単位」とは、イオン性基を有するモノマーに由来する構成単位を意味する。
このイオン性基は、酸または塩基の存在下でイオンを生成する基を意味し、酸性基が好ましい。酸性基とは、解離性のプロトンを有する置換基であり、例えば、カルボキシ基、ホスホニル基、ホスホリル基、スルホ基、ホウ酸基といった酸性を示す基を意味する。なかでも酸性基はカルボキシ基、スルホ基又はホスホニル基が好ましく、カルボキシ基がより好ましい。酸性基はプロトンを放出して解離した形を採っていてもよく、塩であってもよい。
イオン性基を有する構成単位は、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート又は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸に由来する構成単位であることが好ましく、さらに好ましくはメタクリル酸またはアクリル酸由来の構成単位である。
【００３５】
分散剤の構造中、イオン性基を有する構成単位の含有率は１５〜４０質量％が好ましく、１５〜３０質量％がより好ましく、１５〜２５質量％がさらに好ましい。
【００３６】
分散剤が、イオン性基（親水性基）を有する構成単位を有することにより、顔料表面に吸着した分散剤が水となじみやすくなり、顔料を水性媒体（ａ）中に分散させることができる。
さらに、分散剤が、上記一般式（Ｉ）で表される構成単位と上記一般式（II）で表される構成単位とをそれぞれ本発明で規定する特定の含有率で有することにより、顔料が水性媒体（ａ）中に、より小粒径で均一に分散され、より低粘度の水性顔料分散物を得ることができ、さらにこの分散状態を安定的に維持することができる。
【００３７】
分散剤は、一般式（Ｉ）で表される構成単位、一般式（II）で表される構成単位及びイオン性基を有する構成単位の他に、他の構成単位（以下、単に「他の構成単位」という。）を有してもよい。他の構成単位としては、一般式（Ｉ）で表される構成単位、一般式（II）で表される構成単位及びイオン性基を有する構成単位のいずれとも異なる構造の、（メタ）アクリル酸エステル由来の構成単位が好ましい。具体例として、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；２−メトキシエチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチルメタクリレート、エトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（分子量２００〜１０００）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（分子量２００〜１０００）モノメタクリレート等のノニオン性基を有する（メタ）アクリレートから選ばれるモノマーに由来する構成単位を挙げることができる。
なかでも、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコール（分子量２００〜１０００）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（分子量２００〜１０００）モノメタクリレート、及びメチル（メタ）アクリレートから選ばれるモノマーに由来する構成単位が好ましい。
分散剤の構造中、他の構成単位の含有率は、３０質量％以下が好ましく、０〜２５質量％がより好ましく、０〜２０質量％がさらに好ましい。
【００３８】
分散剤の酸価は、分散性と分散安定性をより高める観点から、１．５〜４．０ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、２．０〜３．５ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、さらに好ましくは２．０〜３．０ｍｍｏｌ／ｇである
分散剤の酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に準拠して測定し、１ｍｍｏｌ／ｇ＝５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇとして換算することで算出できる。
【００３９】
分散剤の重量平均分子量は、分散性と分散安定性をより高める観点から、５０００〜３００００であることが好ましく、６０００〜２００００であることがより好ましく７０００〜１５０００であることがさらに好ましい。なお、分散剤の重量平均分子量は、後述するように分散剤を水性顔料分散物中で架橋させる場合には、架橋構造を形成する前の重量平均分子量を意味する。
通常、分散剤の分子量はある程度大きくないと（通常は４００００〜５００００程度）、顔料表面への吸着が安定せず、十分な分散安定性を発揮することができない。これに対し本発明に用いる分散剤は、上記一般式（Ｉ）で表される構成単位及び上記一般式（II）で表される構成単位を特定の含有率で有することにより、顔料表面のへの吸着速度と吸着安定性がいずれも高められ、重量平均分子量が５０００〜３００００程度と小さくても分散性と分散安定性を高いレベルで両立することができる。重量平均分子量が小さなポリマーを分散剤として用いることができれば、分散速度の向上および分散液の低粘化の点で有利である。
本明細書において、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅＬ  Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＺ２０００（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）の３本を直列に接続し、溶離液としてＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）を用いる。また、条件としては、試料濃度を０．３５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＩＲ検出器を用いて行なう。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
【００４０】
分散剤は、２０℃において水に対する溶解度が１０質量％以上であるものが好ましく、２０質量％以上であるものがより好ましい。
【００４１】
本発明の水性顔料分散物において、顔料の含有量と分散剤の含有量の比は、顔料が水性媒体（ａ）中に安定的に分散できれば特に制限はなく、通常は、顔料：分散剤＝１：０．１〜１：２（質量比）であり、顔料：分散剤＝１：０．２〜１：１（質量比）であることが好ましい。
【００４２】
本発明の水性顔料分散物の粘度は、顔料濃度にもよるが、通常は３〜１００ｍＰａ・ｓであり、５〜５０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。水性顔料分散物の粘度は、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
【００４３】
本発明の水性顔料分散物のｐＨは、分散安定性の観点から、ｐＨ６〜１１が好ましく、ｐＨ７〜１０がより好ましく、ｐＨ７〜９がさらに好ましい。
【００４４】
＜顔料分散物の調製＞
本発明の水性顔料分散物の調製方法に特に制限はなく、例えば、少なくとも水性媒体（ａ）と、顔料と、分散剤とを混合し、必要により塩基性物質を含む水溶液を混合して分散処理することにより、本発明の水性顔料分散物を得ることができる。
【００４５】
本発明の水性顔料分散物において、分散剤に架橋構造を形成させてもよい。顔料表面に存在する分散剤同士が架橋構造を形成することにより、顔料の分散安定性がより向上しうる。分散剤の架橋構造の形成には、分散剤が有する特定の基と反応性を示す基を１分子中に２つ以上有する架橋剤を用いることができる。例えば、少なくとも水性媒体（ａ）と、顔料と、分散剤とを混合し、必要により塩基性物質を含む水溶液を混合して分散処理することにより水性顔料分散物を得、この水性顔料分散物に上記架橋剤を混合して加熱（通常は４０〜７０℃に加熱）し、分散剤に架橋構造を形成させることができる。架橋構造の形成は、例えば、特開２００９−１９０３７９号公報に記載の方法を採用することができる。
【００４６】
上記架橋剤としては、分散剤のイオン性基と反応性を示す基を、１分子内に２つ以上（好ましくは２〜４つ、より好ましくは２つ又は３つ、さらに好ましくは２つ）有する化合物を好適に用いることができる。より好ましくは、分散剤がイオン性基としてカルボキシ基を有し、架橋剤が１分子内にエポキシ基を２つ以上（好ましくは２〜４つ、より好ましくは２つ又は３つ、さらに好ましくは２つ）有する化合物であり、さらに好ましくは１分子内にグリシジル基を２つ以上（好ましくは２〜４つ、より好ましくは２つ又は３つ、さらに好ましくは２つ）有するグリシジルエーテル化合物である。
【００４７】
上記架橋剤の好ましい具体例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−へキサンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等が挙げられ、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル又はトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが好ましい。
【００４８】
上記架橋剤としては市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、Ｄｅｎａｃｏｌ ＥＸ−３２１、ＥＸ−８２１、ＥＸ−８３０、ＥＸ−８５０、ＥＸ−８５１（ナガセケムテックス（株）製）を用いることができる。
【００４９】
架橋剤の架橋部位（例えばエポキシ基）と分散剤の被架橋部位（例えばカルボキシ基）のモル比は、架橋反応速度、架橋後の分散液安定性の観点から、［架橋部位］：［被架橋部位］＝１：１．１〜１：１０が好ましく、１：１．１〜１：５がより好ましく、１：１．１〜１：３がさらに好ましい。
【００５０】
［水性インク組成物］
本発明の水性インク組成物は、本発明の水性顔料分散物そのものでもよいが、通常は本発明の水性顔料分散物を原料として用いて調製される。より詳細には、少なくとも本発明の水性顔料分散物と、水性媒体（以下、水性媒体（ｂ）という。）とを混合することにより、本発明の水性インク組成物を調製することが好ましい。本発明の水性インク組成物には、必要に応じて、界面活性剤、乾燥防止剤（膨潤剤）、着色防止剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防錆剤、消泡剤、粘土調整剤、ｐＨ調製剤、キレート剤等の添加剤を混合してもよい。混合方法に特に制限はなく、通常用いられる混合方法を適宜に選択し、本発明の水性インク組成物を得ることができる。
【００５１】
水性媒体（ｂ）は水性媒体（ａ）と同義であり、好ましい範囲も同じである。本発明の水性インク組成物中、水性媒体の含有量（水性媒体（ａ）と（ｂ）の含有量の合計）は、インク安定性、吐出信頼性の観点から、１０〜９９質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好ましく、５０〜７０質量％がさらに好ましい。
【００５２】
本発明の水性インク組成物中、顔料濃度は、画像濃度の観点から、０．５〜２５質量％であることが好ましく、１〜１５質量％であることがより好ましい。
また、本発明の水性インク組成物中に分散している顔料の粒径は、８０〜１２０ｎｍであることが好ましく、９０〜１１０ｎｍであることがより好ましい。インク組成物中の顔料の粒径は体積平均粒径を意味し、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
【００５３】
水性インク組成物が含有しうる上記界面活性剤は、例えば表面張力調整剤として用いることができる。
上記界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物等が有効に使用することができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ベタイン系界面活性剤のいずれも使用することができる。
【００５４】
本発明においては、インクの打滴干渉抑制の観点から、ノニオン性界面活性剤が好ましく、中でもアセチレングリコール誘導体（アセチレングリコール系界面活性剤）がより好ましい。
上記アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキシド付加物等を挙げることができ、これから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの化合物の市販品としては例えば、日信化学工業社のオルフィンＥ１０１０などのＥシリーズを挙げることができる。
【００５５】
上記界面活性剤は、インクジェット方式によりインク組成物の吐出を良好に行う観点から、インク組成物の表面張力を２０〜６０ｍＮ／ｍに調整できる範囲の量で含有させるのが好ましく、より好ましくはインク組成物の表面張力を２０〜４５ｍＮ／ｍ、更に好ましくは２５〜４０ｍＮ／ｍに調整できる範囲の量で含有させる。
表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ  ＣＢＶＰ-Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用い、水性インク組成物を用いて２５℃の条件下で測定される。
【００５６】
本発明の水性インク組成物が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有量は特に限定されないが、水性インク組成物中、０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％であり、更に好ましくは０．２〜３質量％である。
【００５７】
本発明の水性インク組成物の粘度には特に限定はないが、２５℃での粘度が、１．２ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ未満であり、更に好ましくは２．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満である。水性インク組成物の粘度は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００５８】
本発明の水性インク組成物のｐＨは、分散安定性の観点から、ｐＨ６〜１１が好ましい。後述のインクセットとする場合は、酸性化合物等を含む処理剤との接触によってインク組成物が高速で凝集することが好ましいため、ｐＨ７〜１０がより好ましく、ｐＨ７〜９がさらに好ましい。
【００５９】
本発明の水性インク組成物は、サインペン、マーカー等の文具類に用いるインクや、各種プリンタのインクとして用いることができる。なかでもその優れた顔料分散性と分散安定性をから、インクジェット記録用のインクとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６１】
［合成例１］  分散剤Ｐ−１の合成
下記構造のポリマーからなる分散剤を合成した。
【００６２】
【化３】
0006310375.tif 000004
【００６３】
攪拌機、冷却管を備えた２０００ｍｌの三口フラスコにジプロピレングリコール１９８ｇを加え、窒素雰囲気下で８５℃に加熱した。
ベンジルメタクリレート１３５ｇ，ステアリルメタクリレート９０ｇ、メタクリル酸７５ｇ、２−メルカプトプロピオン酸５．７ｇを、ジプロピレングリコール１１４ｇに溶解させて得られた溶液Ｉと、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート（日油化学製パーブチルＯ）４．５ｇをジプロピレングリコール１５２ｇに溶解させて得られた溶液ＩＩをそれぞれ調製した。上記三口フラスコに溶液Ｉを４時間、溶液ＩＩを５時間かけて滴下した。
滴下終了後、さらに２時間反応させた後、９５℃に昇温し、３時間加熱攪拌して未反応モノマーをすべて反応させた。モノマーの消失は１Ｈ−ＮＭＲで確認した。
得られた反応溶液を７０℃に加熱し、５０質量％ＫＯＨ水溶液を８２．９ｇ添加した後、純水８３３ｇを加えて攪拌し、分散剤Ｐ−１の２０質量％溶液を得た。得られたポリマーの構成成分を１Ｈ−ＮＭＲで確認した。また、重量平均分子量（Ｍｗ）をＧＰＣにより求めた。
【００６４】
［参考例１］  水性顔料分散物の調製
フリッチュ遊星型ボールミル  モデルＰ−７（フリッチュ社製）を使用し、下記の通り顔料分散物を調製した。
ジルコニア製の４５ｍｌ容器に、ＣＢ（カーボンブラック）顔料粉末（オリオン社製  ＣＢ  ＦＷ１７２）２．２５ｇ、合成例１で得た分散剤Ｐ−１の溶液５．０６ｇ、１規定の水酸化カリウム水溶液２．８２ｇ、ジプロピレングリコール（ＤＰＧ）１．２ｇ，超純水３．６７ｇを加えた。さらに、０．１ｍｍφジルコニアビーズ（ＴＯＲＡＹ製トレセラムビーズ）４０ｇを加えて、スパチュラで軽く混合した。
【００６５】
ジルコニア製４５ｍｌ容器をボールミルに入れ、回転数３００ｒｐｍで５時間分散した。分散終了後、ろ布でろ過してビーズを取り除き、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００６６】
［合成例２］  分散剤Ｐ−２〜Ｐ−６、比較分散剤Ｃ−１〜Ｃ−６の合成
上記合成例１において、使用するモノマーの種類と比率を下記表１に記載の通りに変更したこと以外は、上記合成例１と同様にして分散剤Ｐ−２〜Ｐ−６及び比較分散剤Ｃ−１〜Ｃ−６を得た。
【００６７】
【表１】
0006310375.tif 000005
【００６８】
［実施例２］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｐ−２を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００６９】
［実施例３］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｐ−３を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７０】
［参考例４］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｐ−４を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７１】
［参考例５］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｐ−５を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７２】
［参考例６］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｐ−６を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７３】
［実施例７］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｐ−７を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７４】
［実施例８］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｐ−８を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７５】
［比較例１］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｃ−１を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７６】
［比較例２］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｃ−２を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７７】
［比較例３］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｃ−３を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７８】
［比較例４］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｃ−４を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００７９】
［比較例５］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｃ−５を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００８０】
［比較例６］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｃ−６を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００８１】
［比較例７］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｃ−７を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００８２】
［比較例８］  水性顔料分散物の調製
参考例１において、分散剤Ｐ−１に代えて、分散剤Ｃ−８を用いたこと以外は参考例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％の水性顔料分散物を得た。
【００８３】
［試験例１］  分散性の評価−１（粒径の測定）
ナノトラック粒度分布測定装置  ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用い、動的光散乱法により、実施例２、３、７、８、参考例１、４〜６及び比較例１〜８で得られた各水性顔料分散物中の顔料粒子の体積平均粒径を測定した。
測定条件：水性顔料分散物１０μｌに水１０ｍｌを加えて希釈したサンプルを２５℃で測定した。
得られた結果を下記評価基準により評価した。
−評価基準−
Ａ：体積平均粒径が８０ｎｍ以上１２０ｎｍ未満
Ｂ：体積平均粒径が１２０ｎｍ以上１４０ｎｍ未満
Ｃ：体積平均粒径が１４０ｎｍ以上１７０ｎｍ未満
Ｄ：体積平均粒径が１７０ｎｍ以上
【００８４】
［試験例２］  分散性の評価−２（粘度の測定）
実施例２、３、７、８、参考例１、４〜６及び比較例１〜８で得られた各顔料分散物の粘度を、ＴＶ−２２型粘度計（東機産業（株）社製）を用い、２５℃で測定した。得られた結果を下記評価基準により評価した。
−評価基準−
Ａ：粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上８０ｍＰａ・ｓ未満
Ｄ：粘度が８０ｍＰａ・ｓ以上
【００８５】
［試験例３］  分散安定性の評価（経時安定性）
得られた顔料分散物をサンプル瓶に詰めて密閉し、６０℃で２４時間放置した後、顔料分散物の凝集及び増粘について、体積平均粒径及び粘度の変化を指標にして評価した。
【００８６】
（体積平均粒径の変化）＝（６０℃で２４時間放置後の平均粒径）−（加熱処理前の平均粒径）
−評価基準−
Ａ：体積平均粒径変化が５０ｎｍ未満
Ｂ：体積平均粒径変化が５０ｎｍ以上７０ｎｍ未満
Ｃ：体積平均粒径変化が７０ｎｍ以上１００ｎｍ未満
Ｄ：体積平均粒径変化が１００ｎｍ以上
【００８７】
（粘度の変化）＝（６０℃で２４時間放置後の粘度）−（加熱処理前の粘度）
−評価基準−
Ａ：粘度変化が５０ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：粘度変化が５０ｍＰａ・ｓ以上７０ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：粘度変化が７０ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ未満
Ｄ：粘度変化が１００ｍＰａ・ｓ以上
【００８８】
結果を下記表２に示す。
【００８９】
【表２】
0006310375.tif 000006
【００９０】
比較例１の水性顔料分散物は、分散剤が、一般式（II）で表される長鎖アルキル基を有する構成単位を含まない例である。この場合、分散安定性に劣る結果となった。
比較例２の水性顔料分散物は、分散剤が、一般式（Ｉ）で表される、ベンゼン環を有する構成単位を含まない例である。この場合、分散性に劣る結果となった。
比較例３の水性顔料分散物は、分散剤が、一般式（II）で表される長鎖アルキル基を有する構成単位を含まず、鎖長の短いアルキル基を有する構成単位を有する例である。この場合も、やはり分散安定性に劣る結果となった。
比較例４の水性顔料分散物は、分散剤中の一般式（Ｉ）で表されるベンゼン環を有する構成単位の含有率が本発明で規定するよりも少なく、逆に、一般式（II）で表される長鎖アルキル基を有する構成単位の含有率が本発明で規定するよりも多い例である。この場合、分散性と分散安定性のいずれにも劣る結果となった。
比較例５の水性顔料分散物は、分散剤中の一般式（Ｉ）で表されるベンゼン環を有する構成単位の含有率が本発明で規定するよりも多く、逆に、一般式（II）で表される長鎖アルキル基を有する構成単位の含有率が本発明で規定するよりも少ない例である。この場合も分散性と分散安定性のいずれにも劣る結果となった。
比較例６の水性顔料分散物は、分散剤が、一般式（Ｉ）で表されるベンゼン環を有する構成単位に代えて、スチレン由来の構成単位を含む例である。この場合もまた、分散性と分散安定性のいずれも劣る結果となった。
【００９１】
これに対し、本発明で使用する参考例２、３、７、８の水性顔料分散物は、顔料の粒径及び分散物の粘度がいずれも小さく分散性に優れ、且つ、分散安定性にも優れていた。この結果から、本発明で規定する分散剤を用いることにより、高濃度の顔料が安定的に分散した水性顔料分散物が得られることがわかる。
【００９２】
［実施例９〜１１］  水性顔料分散物の調製
顔料として大日精化製ＴＲＹ１３（ＰＹ７４）、ＴＲＭ１１（ＰＲ１２２）及びＴＲＢ２（ＰＢ１５：３）を用い、これらの顔料、分散剤、ＤＰＧ、１Ｎ水酸化カリウム溶液及び超純水を下記表３に示す量で混合した以外は、実施例１と同様にして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の各色の水性顔料分散物を得た。
【００９３】
【表３】
0006310375.tif 000007
【００９４】
実施例９〜１１で得られた各水性顔料分散物について、上記試験例１〜３と同様にして顔料の体積平均粒径、粘度、体積平均粒径の変化、及び粘度の変化を評価した。結果を下記表４に示す。
【００９５】
【表４】
0006310375.tif 000008
【００９６】
表４に示されるように、本発明の水性顔料分散物は、顔料の種類によらずに、優れた分散性と分散安定性を示すことがわかった。
【００９７】
［参考例１２］  水性インク組成物の調製
参考例１で得られた水性顔料分散物１３６質量部に対して、Ｄｅｎａｃｏｌ  ＥＸ−３２１（ナガセケムテックス（株）製の架橋剤）１．４質量部、及びホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４質量％水溶液）１５．４質量部を添加し、７０℃で６時間反応させた後、２５℃に冷却し、分散剤が架橋構造を形成した水性顔料分散物（以下「架橋分散物」という。）を得た。
得られた架橋分散物を、攪拌型ウルトラホルダー（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）及び限外ろ過フィルター（分画分子量５万、Ｑ０５０００７６Ｅウルトラフィルター、ＡＤＶＡＮＴＥＣ（株）製）を用いて、イオン交換水を加えて限外ろ過を行い、分散物中のジプロピレングリコール濃度が０．１質量％以下となるように精製した。その後、顔料濃度が１５質量％となるまで濃縮して水性ブラック顔料分散物Ｋ−１を得た。
【００９８】
＜ブラックインクＫＩ−１の調製＞
下記配合組成で原料を混合し、得られた混合液をＡＤＶＡＮＴＥＣ社製ガラスフィルター（ＧＳ−２５）でろ過した後、ミリポア社製フィルター（ＰＶＤＦ膜、孔径５μｍ）でろ過し、水性ブラックインクＫＩ−１を作製した。
【００９９】
（ブラックインクＫＩ−１の組成）
・上記水性ブラック顔料分散物Ｋ−１                        １６．５質量部
・グリセリン                                                ７質量部
・ジエチレングリコール                                      ９質量部
・プロピレングリコール                                      ９質量部
・トリエタノールアミン                                      １質量部
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤）  １質量部
・イオン交換水                                全体が１００質量部となる残量
【０１００】
［実施例１３］  水性インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を実施例２で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物Ｋ−２を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物Ｋ−２を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＩ−２を得た。
【０１０１】
［実施例１４］  水性インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を実施例３で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物Ｋ−３を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物Ｋ−３を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＩ−３を得た。
【０１０２】
［参考例１５］  インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を参考例４で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物Ｋ−４を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物Ｋ−４を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＩ−４を得た。
【０１０３】
［参考例１６］  インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を参考例５で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物Ｋ−５を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物Ｋ−５を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＩ−５を得た。
【０１０４】
［参考例１７］  インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を参考例６で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２のブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物Ｋ−６を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物Ｋ−６を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＩ−６を得た。
【０１０５】
［実施例１８］  インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を実施例７で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２のブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物Ｋ−７を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物Ｋ−７を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＩ−７を得た。
【０１０６】
［実施例１９］  インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を実施例８で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２のブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物Ｋ−８を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物Ｋ−８を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＩ−８を得た。
【０１０７】
［比較例９］  インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を比較例１で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物ＫＣ−１を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物ＫＣ−１を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＣＩ−１を得た。
【０１０８】
［比較例１０］  インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を比較例２で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物ＫＣ−２を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物ＫＣ−２を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＣＩ−２を得た。
【０１０９】
［比較例１１］  インク組成物の調製
参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製において、参考例１で得られた水性顔料分散物を比較例３で得られた水性顔料分散物に代えたこと以外は、参考例１２の水性ブラック顔料分散物Ｋ−１の調製と同様にして、水性ブラック顔料分散物ＫＣ−３を得た。
参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製において、水性ブラック顔料分散物Ｋ−１に代えて水性ブラック顔料分散物ＫＣ−３を用いたこと以外は、参考例１２の水性ブラックインクＫＩ−１の調製と同様にして、水性ブラックインクＫＣＩ−３を得た。
【０１１０】
［試験例１］  分散性の評価−１（粒径の測定）
ナノトラック粒度分布測定装置  ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用い、動的光散乱法により、実施例１３、１４、１８、１９、参考例１２、１５〜１７及び比較例９〜１１で得られた各水性ブラックインク中の顔料粒子の体積平均粒径を測定した。
測定条件：水性インク組成物１０μＬに水１０ｍＬを加えて希釈したサンプルを２５℃で測定した。
得られた結果を下記評価基準により評価した。
−評価基準−
Ａ：体積平均粒径が８０ｎｍ以上１１０ｎｍ未満
Ｂ：体積平均粒径が１１０ｎｍ以上１３０ｎｍ未満
Ｃ：体積平均粒径が１３０ｎｍ以上１５０ｎｍ未満
Ｄ：体積平均粒径が１５０ｎｍ以上
【０１１１】
［試験例２］  分散性の評価−２（粘度の測定）
実施例１３、１４、１８，１９、参考例１２、１５〜１７及び比較例９〜１１で得られた各水性ブラックインクの粘度を、ＴＶ−２２型粘度計（東機産業（株）社製）を用い、２５℃で測定した。得られた結果を下記評価基準により評価した。
−評価基準−
Ａ：粘度が４ｍＰａ・ｓ以上６ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：粘度が６ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：粘度が８ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満
Ｄ：粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上
【０１１２】
［試験例３］  分散安定性の評価（経時安定性）
実施例１３、１４、１８、１９、参考例１２、１５〜１７及び比較例９〜１１で得られた各水性ブラックインクをサンプル瓶に詰めて密閉し、６０℃で２４時間放置した後、顔料分散物の凝集及び増粘について、体積平均粒径及び粘度の変化を指標にして評価した。
【０１１３】
（体積平均粒径の変化）＝（６０℃で２４時間放置後の平均粒径）−（加熱処理前の平均粒径）
−評価基準−
Ａ：体積粒径変化が１５ｎｍ未満
Ｂ：体積粒径変化が１５ｎｍ以上３０ｎｍ未満
Ｃ：体積粒径変化が３０ｎｍ以上５０ｎｍ未満
Ｄ：体積粒径変化が５０ｎｍ以上
【０１１４】
（粘度の変化）＝（６０℃で２４時間放置後の粘度）−（加熱処理前の粘度）
−評価基準−
Ａ：粘度変化が０．３ｍＰａ・ｓ未満
Ｂ：粘度変化が０．３ｍＰａ・ｓ以上１．５ｍＰａ・ｓ未満
Ｃ：粘度変化が１．５ｍＰａ・ｓ以上３．０ｍＰａ・ｓ未満
Ｄ：粘度変化が３．０ｍＰａ・ｓ以上
【０１１５】
結果を下記表５に示す。
【０１１６】
【表５】
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【０１１７】
表５の結果から、本発明で使用する水性顔料分散物を用いて調製した水性インクは、分散性と分散安定性の両特性に優れることがわかった。すなわち、本発明で使用する水性顔料分散物が、水性インクの原料として好適であることが示された。