(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿杆の外周に筒状部材を接着して成る釣竿において、
前記竿杆の外表面に竿杆の長手軸方向に延びる複数の凸部が設けられるとともに、前記竿杆の外周に遊嵌される前記筒状部材の内面に前記凸部の少なくとも１つと係合する凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部とが係合されて前記竿杆の外周面と前記筒状部材の内周面との間の隙間に接着剤が介在されることにより前記筒状部材が前記竿杆に対して周方向で位置決めされて接着固定され、
前記複数の凸部は、前記竿杆の周方向に離間して設けられるとともに、前記竿杆の長手軸方向に離間して設けられ、前記筒状部材の前記凹部は、所定の周方向位置で長手軸方向に離間する複数の凸部の全てと同時に係合できるように前記筒状部材の軸方向に延び、周方向に離間する前記凸部の数が軸方向に沿って異なることを特徴とする釣竿。
【請求項２】
前記竿杆の周方向に離間する前記凸部は、前記筒状部材の前記凹部と係合する第１の凸部と、前記第１の凸部よりも突出高さが低い第２の凸部とを有することを特徴とする請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】
前記第２の凸部が前記竿杆の長手軸方向に対して角度を成して斜めに延びることを特徴とする請求項２に記載の釣竿。
【請求項４】
前記第２の凸部が前記竿杆の長手軸方向に離間して設けられることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の釣竿。
【請求項５】
前記竿杆の前記凸部がスクリーン印刷またはインクジェット印刷を含む印刷工程によって形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の釣竿。
【請求項６】
前記筒状部材は、前記竿杆に対してリールを装着固定するためのリールシートであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に関し、詳細には、リールシート等の筒状部材を竿杆の外周に接着して成る釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、釣竿にリールを装着するために、筒状部材としてのリールシートを竿杆の外周の所定領域に接着によって被着したり、あるいは、グリップ用の筒状部材を竿杆の外周に接着剤を用いて被着することが行われている。
【０００３】
このような筒状部材と竿杆との接着に関連して、例えば特許文献１では、筒状部材の内面と竿杆の外面との間に接着剤層用の隙間を形成するために、筒状部材の内面に凸条等の複数の突起を設ける接着形態を開示している。
【０００４】
また、特許文献２では、竿杆の長手方向に対して交差する凸条を竿杆の外表面に設けることにより、充填される接着剤を竿杆の周方向に流すようにして、接着剤を接着領域に均一に分散させる接着形態を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１２８６１号公報
【特許文献２】特開２００９−１５３５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような筒状部材、とりわけ、方向性を有するリールシート等は、竿杆に対して周方向で位置決めされる必要があり、また、周方向で位置決めされたリールシートをその位置で保持したまま接着固定する必要がある。しかしながら、前述した引用文献を含む従来技術は、接着段階でリールシートの周方向位置を保持させようとする技術的思想がなく、接着作業を慎重に行なわなければ、竿杆に対してリールシートが周方向にずれて接着されたり、竿杆の中心からリールシートが偏心して接着されるなどの不具合が生じる虞がある。
【０００７】
また、前述した引用文献１，２のように竿杆と筒状部材との接着のために筒状部材や竿杆に凸条を機械加工によって形成することは、面倒であり、製造コストの増大を招く結果となる。
【０００８】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、筒状部材を竿杆に対して周方向で正確に位置決めできるとともに、その位置を保持した状態で接着できる接着構造を備える安価な釣竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、本発明は、竿杆の外周に筒状部材を接着して成る釣竿において、前記竿杆の外表面に竿杆の長手軸方向に延びる複数の凸部が設けられるとともに、前記竿杆の外周に遊嵌される前記筒状部材の内面に前記凸部の少なくとも１つと係合する凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部とが係合されて前記竿杆の外周面と前記筒状部材の内周面との間の隙間に接着剤が介在されることにより前記筒状部材が前記竿杆に対して周方向で位置決めされて接着固定され、前記複数の凸部は、前記竿杆の周方向に離間して設けられるとともに、前記竿杆の長手軸方向に離間して設けられ、前記筒状部材の前記凹部は、所定の周方向位置で長手軸方向に離間する複数の凸部の全てと同時に係合できるように前記筒状部材の軸方向に延び、周方向に離間する前記凸部の数が軸方向に沿って異なることを特徴とする。
【００１０】
上記構成の釣竿によれば、竿杆の外表面に設けられる凸部と筒状部材の内面に設けられる凹部とを係合させて竿杆の外周面と筒状部材の内周面との間の隙間に接着剤を充填することにより、筒状部材を竿杆に対して周方向で正確に位置決めできるとともに、その位置を保持した状態で接着できる。また、前記凸部をスクリーン印刷およびインクジェット印刷を含む印刷工程によって形成すれば、製造コストを低減することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、筒状部材を竿杆に対して周方向で正確に位置決めできるとともに、その位置を保持した状態で接着できる接着構造を備える安価な釣竿を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る釣竿の一例を示した全体図である。
【図２】図１の釣竿における竿杆とリールシートとの接着構造を示し、（ａ）は竿杆の接着領域の斜視断面図、（ｂ）はリールシートの要部断面図である。
【図３】竿杆とリールシートとの接着構造の第１の変形例を示し、（ａ）は竿杆の接着領域の斜視断面図、（ｂ）はリールシートの要部断面図である。
【図４】竿杆とリールシートとの接着構造の第２の変形例を示し、（ａ）は竿杆の接着領域の斜視断面図、（ｂ）は（ａ）の竿杆の外周にリールシートを嵌挿した状態の要部斜視断面図である。
【図５】竿杆とリールシートとの接着構造の第３の変形例の一部断面を有する斜視図である。
【図６】竿杆とリールシートとの偏心接着態様の一例を示す断面図である。
【図７】竿杆とリールシートとの接着構造の第４の変形例を示し、（ａ）は竿杆の接着領域の斜視断面図、（ｂ）は（ａ）の竿杆の外周にリールシートを嵌挿した状態の要部断面図である。
【図８】（ａ）は図７に示される第２の凸部が軸方向に離間された状態を示す斜視断面図、（ｂ）は図７に示される第２の凸部が軸方向に対して斜めに延びる状態を示す斜視断面図である。
【図９】竿杆を機械加工して凸部を形成する一例を示す断面図であり、（ａ）は切削加工前の断面図、（ｂ）は切削加工後の断面図である。
【図１０】（ａ）は従来技術の一例における竿杆とリールシートとの間の接着層の形成形態を示す断面図、（ｂ）は例えば図２に示される本発明における竿杆とリールシートとの間の接着層の形成形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る釣竿の一実施形態について添付図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る釣竿の一例を示した全体図である。本実施形態の釣竿１は、複数の竿杆を継合することで構成されており、本実施形態では、元竿杆３、中竿杆５、および、穂先竿杆７の３本の竿杆を並継式で継合している。中竿杆５については無い構成であってもよく、あるいは、４本以上継合する構成であってもよい。また、釣竿は、並継式以外にも、１本竿、振り出し竿、中通し式など、その構成については特に限定されることはない。
【００１４】
元竿杆３には、魚釣用リール７０が装着されるリール脚固定装置１０が設けられる。リール脚固定装置１０は、軸長方向に離間する移動フード１２と固定フード１４とを備え、リール脚７０ａの一端を固定フード１４に差し込み、リール脚７０ａの他端を軸方向に移動する移動フード１２で押え付けることで、魚釣用リール７０を竿杆に対して固定できる。固定フード１４および移動フード１２は、元竿杆３の外周に被着される筒状部材としてのリールシート１５に配設される。
【００１５】
また、各竿杆には、所定間隔をおいて、魚釣用リール７０から繰り出される釣糸を案内する複数の釣糸ガイド８（穂先竿杆７の先端はトップガイド８ａ）が装着されている。釣糸ガイド８については、竿杆に対して固定される固定ガイドとして構成されていてもよく、あるいは、竿杆に沿って摺動可能な遊動ガイドとして構成されてもよい。
【００１６】
図２には、本実施形態の釣竿１における元竿杆（以下、単に竿杆という）３とリールシート１５との接着構造が示される。なお、この図２には、図示を簡単にするため、竿杆３の接着領域のみが斜視断面として示され、また、リールシート１５の要部断面のみが示される。
【００１７】
図示のように、この接着構造では、竿杆３の接着領域の外面３ａに竿杆３の長手軸方向に延びる少なくとも１つ（本実施形態では１つ）の凸部２０が設けられるとともに、竿杆３の外周に遊嵌されるリールシート１５の内面１５ａに（所望の周方向位置決めを可能にするように）凸部２０と係合する凹部４０がリールシート１５の長手軸方向に沿って設けられる。この場合、凹部４０の長さ（長手方向に沿う寸法）は、凸部２０の長さと一致していてもよく、あるいは、凸部２０の長さよりも長い或いは短くても構わない。
【００１８】
凸部２０は、例えば樹脂から成り、スクリーン印刷やインクジェット印刷などの印刷工程によって形成されることが好ましいが、機械加工によって形成されても構わない。凸部２０を印刷によって形成すると、リールシート１５が鋳造で成型される場合にそのリールシート１５の金型に合わせて所望の凸形状を簡単且つ安価に形成できるため、有益である。
【００１９】
なお、凸部２０の突出高さは例えば０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍ、例えば０．１ｍｍに設定される。しかしながら、凸部２０は、その形状および寸法を任意に設定できる。また、凸部２０と凹部４０は、周方向で引っ掛かって係合しさえすればよく（リールシート１５を竿杆３の周方向で位置決めできればよく）、互いに密に嵌合する必要はない（凹凸部２０，４０が完全に一致する形状および寸法を有している必要はない・・・例えば図１０の（ｂ）参照）。また、リールシート１５の内面１５ａと竿杆３の外面３ａとの間に接着剤が介在できる隙間を形成できるように、リールシート１５の内径寸法は、竿杆３の外径寸法よりも若干大きく設定される（例えば図１０の（ｂ）参照）。
【００２０】
したがって、以上のような構成では、例えば、接着剤を予め竿杆３の接着領域の外面３ａに塗布し、その状態で凸部２０と凹部４０とが係合するようにリールシート１５を竿杆３の外周に嵌挿すれば、リールシート１５を竿杆３に対して周方向で位置決めして竿杆３の外面３ａとリールシート１５の内面１５ａとの間の隙間に介在する接着剤の接着作用により接着固定することができる。その接着固定状態の一例が図１０の（ｂ）に示されている。
【００２１】
ここで、図１０は、従来技術の一例における竿杆３とリールシート１５との間の接着層（接着剤１００）の形成形態（図１０の（ａ））と、本実施形態における竿杆３とリールシート１５との間の接着層（接着剤１００）の形成形態（図１０の（ｂ））とを比較して示している。
【００２２】
図１０の（ａ）に示される従来の形態では、リールシート１５の内面１５ａに凹部４０が形成され、この凹部４０内に接着剤１００が入り込むように接着層が形成されるが、このような従来の形態では、例えばリールシート１５に回転モーメントが作用した際などにおいて、凹部４０内に入り込んだ接着剤部位１００ａが接着層のその他の部位から破断し、あるいは、竿杆３の外面３ａと接着層との間の界面で剥離が生じ、竿杆３とリールシート１５との間の接着固定状態が解除される虞がある。
【００２３】
これに対し、図１０の（ｂ）に示される本実施形態の接着形態（凹凸部２０，４０が完全に一致する形状および寸法を有さず、凸部２０の上端部２０ａのみが凹部４０内に入り込んだ係合接着形態（凹凸部２０，４０が接着剤１００を介して係合する遊嵌係合状態・・・本発明の凹凸部の係合とはこのような遊嵌係合状態も含む））では、凹凸部２０，４０同士の係合に起因して、リールシート１５に回転モーメントが作用した際などにおいても、凹部４０内に入り込んだ接着剤部位１００ａが破断することが規制されるとともに、特に凹部４０と対向する竿杆部位では凸部２０の存在により接着層との界面が存在しないため、剥離も生じ得ず、したがって、前記回転モーメントなどの外力の作用に伴って竿杆３とリールシート１５との間の接着固定状態が解除されることを防止できる。
【００２４】
図３には、竿杆３とリールシート１５との接着構造の第１の変形例が示される。図示のように、この変形例では、竿杆３の外面３ａに前述した実施形態と同様の２つの凸部２０，２２が竿杆３の周方向に離間して設けられるとともに、凸部２０，２２の位置に対応してリールシート１５の内面１５ａに凹部４０，４２が設けられる。この変形例では、凸部２０，２２および凹部４０，４２が互いに周方向に９０°の角度間隔を隔てて設けられるが、凸部２０，２２同士（したがって、凹部４０，４２同士）の周方向の離間間隔は任意に設定できる。また、周方向に離間する凸部２０，２２は、同一の寸法および形状を有している必要はなく、その幅、長さ、形状、突出高さなどが異なっていても構わない。また、この変形例では、凸部の数が２つであるが、３つ以上設けられてもよい。このような構成によっても、前述した実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００２５】
図４には、竿杆３とリールシート１５との接着構造の第２の変形例が示される。図示のように、この変形例は、図３に示される前述した第１の変形例の周方向に離間する各凸部２０，２２（黒く塗りつぶして示される。以下、図５および図８においても同様）を軸方向で分断した形態を成している。すなわち、竿杆３の外面３ａには、複数の凸部２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ），２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）が周方向に離間して設けられるとともに、複数の凸部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）が竿杆３の長手軸方向に離間して設けられる。
【００２６】
また、リールシート１５の内面１５ａに設けられる凹部４０，４２は、図３に示される第１の変形例と同様に設けられている。すなわち、これらの凹部４０（４２）は、対応する周方向位置に位置されて長手軸方向に離間する複数の凸部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）の全てと同時に係合できるようにリールシート１５の軸方向に延びている。
【００２７】
このような構成では、接着剤を予め竿杆３の接着領域の外面３ａに塗布し、その状態で、図４の（ｂ）に示されるように、凸部２０（２２）と凹部４０（４２）とが係合するようにリールシート１５を竿杆３の外周に嵌挿すると、長手軸方向に離間する複数の凸部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）同士の間に形成される隙間Ｓが接着剤溜まりとして機能し、接着力を大幅に向上させることができる。
【００２８】
図５には、竿杆３とリールシート１５との接着構造の第３の変形例が示される。図示のように、この変形例では、第２の変形例のように竿杆３の外面３ａに複数の凸部２０ｃ，２０ｄ；２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ；２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ；２６ｃ、２６ｄ・・・が周方向および軸方向に離間された配置形態において、周方向に離間する凸部２０，２２，２４，２６の数が軸方向に沿って異なるように設定される。具体的には、竿杆３に対してリールシート１５を嵌挿する方向Ｘに沿って凸部の数が次第に増大するようになっている（例えば、図示のように、１つ（２２ａ）→２つ（２２ｂ、２４ｂ）→４つ（２０ｃ，２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ）→５つ以上（２０ｄ，２２ｄ，２４ｄ，２６ｄ，．．．．）といったように漸増する）。この場合、リールシート１５には、竿杆３の周方向に位置する凸部２０ｃ，２０ｄ；２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ；２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ；２６ｃ、２６ｄ．．．．の全てと係合できる数の凹部４０，４２，４４，４６．．．．．が周方向に離間して設けられる。
【００２９】
通常は、接着剤を予め竿杆３の接着領域の外面３ａに塗布し、その状態で、図５に矢印で示されるように、凸部と凹部とが係合するようにリールシート１５を竿杆３の外周に嵌挿すると、その嵌挿動作に伴う竿杆３の外面３ａとリールシート１５の内面１５ａとの間の擦れによって接着剤がしごかれ、嵌挿方向Ｘの上流側ほど接着剤の塗布量が少なくなる（したがって、上流側ほど接着不良となる）が、本変形例のように嵌挿方向Ｘの上流側ほど凸部の数を少なくして、接着剤がしごかれる度合いを上流側ほど小さくするようにすれば、嵌挿方向上流側の接着不良を回避でき、接着領域全体にわたってムラなく接着できる。
【００３０】
ところで、前述したように、リールシート１５の内面１５ａと竿杆３の外面３ａとの間に接着剤が介在できる隙間を形成できるように、リールシート１５の内径寸法は、竿杆３の外径寸法よりも若干大きく設定されるため、接着状態によっては（あるいは、竿杆３やリールシート１５の自重などによって）、図６に示されるように、リールシート１５が竿杆３の中心に対して偏心した状態で接着される（接着剤１００の分布形態が周方向で偏る）場合も生じ得る。
【００３１】
したがって、このような事態を回避するべく、図７に示される竿杆３とリールシート１５との接着構造の第４の変形例では、竿杆３の周方向に離間する凸部２０が、リールシート１５の凹部４０，４２，４４，４６と係合できる第１の凸部２０Ｈ（図７では、竿杆３の長手軸方向に延びる）と、第１の凸部２０Ｈよりも突出高さが低い第２の凸部２０Ｌ（図７では、リールシート１５の長手軸方向に延びる）とを有する。具体的には、リールシート１５を竿杆３の外周にほぼ同心的に位置決めできるように、リールシート１５の凹部４０，４２，４４，４６と係合する突出高さが高い第１の凸部２０Ｈが互いに径方向で対向するべく例えば竿杆３の周方向に９０°の角度間隔を隔てて４つ設けられ、これらの第１の凸部２０Ｈ間に突出高さが低い第２の凸部２０Ｌが設けられる。
【００３２】
本変形例において、第１の凸部２０Ｈは、竿杆３に対するリールシート１５の同心的な配置に寄与するが、第２の凸部２０Ｌは、竿杆３の全周にわたって均等な接着溜まり（隙間）を形成するのに役立つ。そのため、第２の凸部２０Ｌは、図８の（ａ）に示されるように竿杆３の長手軸方向に互いに離間して設けられてもよく、あるいは、接着剤を竿杆３の周方向に流すようにして接着剤を接着領域で均一に分散させるべく、図８の（ｂ）に示されるように竿杆３の長手軸方向に互いに離間しつつ竿杆３の長手軸方向に対して角度を成して斜めに延びていてもよい。
【００３３】
また、以上の構成では、竿杆３の凸部２０，２２，．．．がスクリーン印刷などの印刷工程によって形成されるが、勿論、凸部を機械加工によって形成しても構わない。その場合には、図９の（ａ）に示されるように、竿杆３を所望の外径よりも予め太く形成しておき（例えば、竿杆３の形成材料であるプリプレグを１枚余計に巻回しておく）、その太くした余剰分の厚さだけ外面３ａの所定部位Ｐを切削加工するなどして削り取ることにより前述した凸部２０，２２，２４．．．を形成してもよい（図９の（ｂ）参照）。
【００３４】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、凸部および凹部の配置形態、形状、サイズなどは任意に設定でき、前述した実施形態に限定されない。また、全ての凸部が凹部と係合する必要はない。また、前述した実施形態では、筒状部材としてリールシートが例示されているが、筒状部材はリールシートに限らない（例えば、釣竿の把持部などであってもよい）。
【符号の説明】
【００３５】
１  釣竿
３  竿杆
３ａ  外面（外表面）
１５  リールシート（筒状部材）
１５ａ  内面（内周面）
２０，２２，２４，２６  凸部
４０，４２，４４，４６  凹部
２０Ｈ  第１の凸部
２０Ｌ  第２の凸部
【図１】
0006389130.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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