(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一プレート、ボルト、第二プレート、板状駆動部、少なくとも３つの連結機構、複数の板状連結部および複数の線形移動モジュールを備え、
前記ボルトは、第一部位および第二部位を有し、前記第一部位は前記第一プレートに接続され、
前記第二プレートは、前記ボルトの前記第二部位に接続され、複数のスロットを有し、
前記板状駆動部は、ナットを有し、前記ナットは前記ボルトに被さることで前記ボルトの回転に伴って移動し、
前記連結機構は、第一連結棒および第二連結棒を有し、前記第一連結棒は両端によって第一軸線および第二軸線を定義し、前記第一連結棒は前記第一軸線によって前記第二プレートに接続され、前記第二連結棒は第三軸線、第四軸線および第五軸線を定義し、前記第二連結棒は前記第三軸線によって前記板状駆動部に接続され、前記第二連結棒の前記第四軸線は前記第一連結棒の前記第二軸線に接続され、
前記板状連結部は、前記第二連結棒の前記第五軸線に接続され、前記第二プレートの前記スロットを貫通し、
前記線形移動モジュールは、レールおよびスライド部を有し、前記レールは前記ボルトの径方向に沿って前記第二プレートに分布し、前記スライド部は前記レールの制御を受けて前記レールに沿って移動し、かつ前記板状連結部に接続され、
グリッパは、前記スライド部に装着され、前記スライド部の移動に伴って移動することを特徴とする、
機械グリッパ駆動装置。
【請求項２】
前記第一軸線、前記第二軸線および前記第三軸線は第一角度を構成し、前記第一軸線、前記第二軸線および前記第五軸線は第二角度を構成し、前記第一軸線と前記第二軸線との間に第一距離を置き、前記第三軸線と前記第四軸線との間に第二距離を置き、前記第四軸線と前記第五軸線との間に第三距離を置き、前記第一距離、前記第二距離および前記第三距離は同等であることを特徴とする請求項１に記載の機械グリッパ駆動装置。
【請求項３】
前記第一角度が前記第二角度より小さい場合、前記ボルトの軸方向に沿って前記第三軸線を移動させる平均速度が前記ボルトの径方向に沿って前記第五軸線を移動させる平均速度より大きいことを特徴とする請求項２に記載の機械グリッパ駆動装置。
【請求項４】
前記第一角度が前記第二角度より大きい場合、前記ボルトの軸方向に沿って前記第三軸線を移動させる平均速度が前記ボルトの径方向に沿って前記第五軸線を移動させる平均速度より小さいことを特徴とする請求項２に記載の機械グリッパ駆動装置。
【請求項５】
前記第一軸線は、前記第二連結棒の前記第五軸線と前記ボルトとの間に位置することを特徴とする請求項１に記載の機械グリッパ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロボットの末端効果器（ＥｎｄＥｆｆｅｃｔｏｒ）、特に作業対象物を把持する機能を持つ機械グリッパ駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の進歩に伴ってロボットは人間の代わりに様々な作業場に広汎に応用されることになる。特に作業環境が厳しくて悪い場合、ロボットは作業員の産業事故を減少させるだけでなく、厳しくて悪い作業環境が作業員の健康に影響を及ばすことを緩和することができる。例えば、はんだ付け作業に伴って生じた排気、高温および強烈な光が原因で作業員の呼吸器官や目などを害し、作業員にやけどを負わせ、老化を加速させるという問題を緩和することができる。
【０００３】
ロボットを実際に応用するのには異なる物理機能によって設計された末端効果器（ＥｎｄＥｆｆｅｃｔｏｒ）を使用し、物理的効果を果たすことが必要である。例えば、末端効果器が作業対象物を把持するグリッパ装置である場合、ロボットは作業対象物を把持しながら別の場所に移動すると、作業対象物を移動させる物理的効果を果たす。
【０００４】
特許文献１のように、従来のグリッパ装置の多くはラック・アンド・ピニオンによってグリッパを駆動する。しかしながら、ラック・アンド・ピニオンによって伝動を行う際、グリッパの位置を制御する精度が足りないという問題が生じる。一方、グリッパ装置はグリッパの径路を制御する誘導装置が配置されないため、複数のグリッパを相互に接近または分離させることによって作業対象物を把持または解放する機能しかない。グリッパは誘導されない状況下で外力を受けると移動しやすいため、把持対象物を落下させるような事態が起こりやすい。
【０００５】
一方、特許文献２のように、従来のグリッパ装置はスウィング式連結棒を採用し、グリッパの間の距離が異なるとともにグリッパの把持ポイントの高度が変化するため、把持作業の難度が増大するだけでなく、薄型の作業対象物を把持することが難しい。NACHI FLEX HAND FH360-01のように、グリッパ装置が平行にスウィングする連結棒を採用すれば、同様にグリッパの間の距離が異なるとともにグリッパの把持ポイントの高度が変化するという問題が生じる。
それに対し、SCHUNK universal gripper ENZ seriesのように、別の従来のグリッパ装置はくさび形フック（ｗｅｄｇｅｈｏｏｋ）を採用し、軸方向に運動する外力によってグリッパを径方向に移動させる。グリッパは斜面の間に当接しながら径方向に運動するため、グリッパの間の距離が異なるとともにグリッパの把持ポイントの高度が変化するという問題を避けることができる。しかしながら、このような設計は軸方向に運動する分力によって径方向運動を生じることであるため、稼動するのには軸方向に運動する力が径方向に運動する力より大きなければならない。グリッパの把持力は軸方向力より小さい。従って、軸方向力のエネルギーが無駄になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭60-76986号公報
【特許文献２】実開昭63-91393号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑み、従来のラック・アンド・ピニオンによって駆動するグリッパよりグリッパの位置を正確に制御し、把持対象物を落下させることを抑制し、さらに、グリッパの把持力を大きくし、グリッパの把持力が小さくなることを減らすことができる機械グリッパ駆動装置を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明による機械グリッパ駆動装置は、第一プレート、ボルト、第二プレート、板状駆動部、複数の連結機構、複数の板状連結部および複数の線形移動モジュールを備える。ボルトは第一部位および第二部位を有する。第一部位は第一プレートに接続される。第二プレートはボルトの第二部位に接続され、複数のスロットを有する。板状駆動部はナットを有する。ナットはボルトに被さることでボルトの回転に伴って移動する。連結機構は第一連結棒および第二連結棒を有する。第一連結棒は両端によって第一軸線および第二軸線を定義する。第一連結棒は第一軸線によって第二プレートに接続される。第二連結棒は第三軸線、第四軸線および第五軸線を定義する。第二連結棒は第三軸線によって板状駆動部に接続される。第二連結棒の第四軸線は第一連結棒の第二軸線に接続される。板状連結部は第二連結棒の第五軸線に接続され、第二プレートのスロットを貫通する。線形移動モジュールはレールおよびスライド部を有する。レールはボルトの径方向に沿って第二プレートに分布する。スライド部はレールの制御を受けてレールに沿って移動し、かつ板状連結部に接続される。ボルトによってナットを回転させ、連結機構によってスライド部をレールに沿って移動させれば、把持対象物に照準を合わせ、グリッパの位置を正確に制御し、把持対象物の落下を抑制することができる。
【０００９】
第一軸線、第二軸線および第三軸線は第一角度を構成する。第一軸線、第二軸線および第五軸線は第二角度を構成する。第一角度および第二角度は相互補償する。
【００１０】
第一軸線と第二軸線との間に第一距離を置く。第三軸線と第四軸線との間に第二距離を置く。第四軸線と第五軸線との間に第三距離を置く。第一距離、第二距離および第三距離は同等であるため、第五軸線に接続されるスライド部およびその上のグリッパを作動させ、レールによってボルトの径方向に沿って移動させることによってグリッパの間の距離が異なるとともに把持ポイントの高度が変化するという問題を避けることができる。
【００１１】
第一角度が第二角度より小さい場合、ボルトの軸方向に沿って第三軸線を移動させる平均速度がボルトの径方向に沿って第五軸線を移動させる平均速度より小さい。第五軸線に生じた力が第三軸線の受けた力より大きいため、外力が漸小するという問題を解決できる。
【００１２】
第一角度が第二角度より大きい場合、ボルトの軸方向に沿って第三軸線を移動させる平均速度がボルトの径方向に沿って第五軸線を移動させる平均速度より大きい。つまり、ボルトの径方向に第五軸線を移動させる平均速度がボルトの軸方向に第三軸線を移動させる平均速度が小さい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態による機械グリッパ駆動装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による機械グリッパ駆動装置を示す左側面図である。
【図３】本発明の一実施形態による機械グリッパ駆動装置を示す斜視図である。
【図４】図３中の４−４線に沿った断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による機械グリッパ駆動装置においての第一角度が第二角度より大きい状態を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態による機械グリッパ駆動装置においての第一角度が第二角度より小さい状態を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施形態による機械グリッパ駆動装置に配置された連結機構を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施形態による機械グリッパ駆動装置に対し、第一距離、第二距離、第三距離を１００ｍｍに設定したうえでテストした実験データを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明による機械グリッパ駆動装置を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、軸線は仮説に基づいて定義される。それぞれの連結棒はそれぞれの連結箇所の位置した軸線に沿って回転する。一方、製作および加工を行う際に生じた誤差は極めて小さく、全体構造の稼動に影響を与えても、全体構造を平行に維持するため、以下の説明により提示された平行は平行に維持するとは限らず、平行に近い状態を維持することを含む。
【００１５】
（一実施形態）
図１から図７に示すように、本発明の一実施形態による機械グリッパ駆動装置は、第一プレート１０、ボルト２０、第二プレート３０、板状駆動部４０、複数の連結機構５０、複数の板状連結部７０および複数の線形移動モジュール８０を備える。
【００１６】
ボルト２０は相対的に配置された第一部位２１および第二部位２２を有する。第一部位２１は第一プレート１０に接続される。本実施形態において、ボルト２０は第一プレート１０の駆動機構６０に装着され、駆動機構６０の駆動力によって回転する。駆動機構６０はモーター６１、大滑車６２、小滑車６３およびロープ６４を有する。モーター６１は小滑車６３を駆動し、ロープ６４を介して大滑車６２を回転させてトルクを増大させることによって大滑車６２に固定されるボルト２０を駆動する。
【００１７】
第二プレート３０はボルト２０の第二部位２２に接続され、複数のスロット３１を有する。スロット３１はボルト２０の径方向に沿って配置される。
【００１８】
板状駆動部４０は第一プレート１０と第二プレート３０との間に外力によって移動できるように配置される。本実施形態において、板状駆動部４０はナット４１を有する。ナット４１はボルト２０に被さることでボルト２０の回転に伴って移動する。
【００１９】
連結機構５０は、第一連結棒５１および第二連結棒５２を有する。
【００２０】
第一連結棒５１は、両端によって第一軸線５１１および第二軸線５１２を定義する。第一連結棒５１は第一軸線５１１によって第二プレート３０に接続される。第二連結棒５２は第三軸線５２１、第四軸線５２２および第五軸線５２３を定義する。第二連結棒５２は第三軸線５２１によって板状駆動部４０に接続される。第二連結棒５２の第四軸線５２２は第一連結棒５１の第二軸線５１２に接続される。第五軸線５２３は外部に接続される。
【００２１】
板状連結部７０は、第二連結棒５２の第五軸線５２３に接続され、第二プレート３０のスロット３１を貫通する。
【００２２】
線形移動モジュール８０は、レール８１およびスライド部８２を有する。レール８１はボルト２０の径方向に沿って第二プレート３０に分布する。スライド部８２はレール８１の制御を受けてレール８１に沿って移動し、かつ板状連結部７０に接続される。
本実施形態において、グリッパ９０はスライド部８２に装着されることでスライド部８２に伴って移動する。グリッパ９０が外力を受ける際、線形移動モジュール８０は外力に耐えるため、連結機構５０が板状連結部７０によって外力を受け、損壊することを抑制できるだけでなく、ボルト２０の径方向に照準を合わせ、スライド部８２に装着されたグリッパ９０を移動させることができる。
【００２３】
ラック・アンド・ピニオンによる伝動方式を採用する従来技術に対し、本発明による機械グリッパ駆動装置はボルト２０によって板状駆動部４０のナット４１を回転するため、精度が高い。一方、線形移動モジュール８０のレール８１およびスライド部８２の組み合わせによってグリッパ９０が外力を受けて傾くことを抑制し、グリッパ９０の位置を正確に制御し、把持対象物の落下を抑制する。
【００２４】
本実施形態において、第一軸線５１１から第五軸線５２３は相互に平行する。第一軸線５１１、第二軸線５１２および第三軸線５２１は第一角度Ａ１を構成する。第一軸線５１１、第二軸線５１２および第五軸線５２３は第二角度Ａ２を構成する。第一角度Ａ１および第二角度Ａ２は相互補償する。第二連結棒の第三軸線５２１、第四軸線５２２および第五軸線５２３は同一平面に位置する。
【００２５】
第五軸線５２３によってボルト２０の径方向に運動する際、第一軸線５１１と第二軸線５１２との間に第一距離Ｄ１を置き、第三軸線５２１と第四軸線５２２との間に第二距離Ｄ２を置き、第四軸線５２２と第五軸線５２３との間に第三距離Ｄ３を置く。第一距離Ｄ１、第二距離Ｄ２および第三距離Ｄ３は同等である。
【００２６】
第一角度Ａ１が第二角度Ａ２より小さい場合、ボルト２０の軸方向に沿って第三軸線５２１を移動させる平均速度がボルト２０の径方向に沿って第五軸線５２３を移動させる平均速度より小さいため、第五軸線５２３を迅速に移動させ、平均移動速度を増大させるだけでなく、第二連結棒５２の第三軸線５２１の受けた力を増大させ、第五軸線５２３に加えることができる。
【００２７】
第一角度Ａ１が第二角度Ａ２より大きい場合、ボルト２０の軸方向に沿って第三軸線５２１を移動させる平均速度がボルト２０の径方向に沿って第五軸線５２３を移動させる平均速度より大きい。
【００２８】
続いて、本発明の作動について説明を進める。
【００２９】
１、板状駆動部４０が第一プレート１０に向かって移動する際、第一連結棒５１は第一軸線５１１を回転中心に第三軸線５２１に向かって移動することによって第一角度Ａ１を増大させると、第二角度Ａ２が縮小する。第一角度Ａ１が第二角度Ａ２より大きい場合、ボルト２０の軸方向に沿って第三軸線５２１を移動させる平均速度がボルト２０の径方向に沿って第五軸線５２３を移動させる平均速度より小さい。
【００３０】
２、板状駆動部４０が第二プレート３０に向かって移動する際、第一連結棒５１は第一軸線５１１を回転中心に第五軸線５２３に向かって移動することによって第一角度Ａ１を縮小させると、第二角度Ａ２が増大する。第一角度Ａ１が第二角度Ａ２より小さい場合、ボルト２０の軸方向に第三軸線５２１を移動させる平均速度がボルト２０の径方向に沿って第五軸線５２３を移動させる平均速度より大きいため、第二連結棒５２の第三軸線５２１の受けた力を増大させ、第五軸線５２３に加えることができる。
一方、本実施形態はボルト２０と第一軸線５１１との間に第二連結棒５２の第五軸線５２３を移動させるように配置するが、これに限らず、図６に示すように、第二連結棒５２の第五軸線５２３とボルト２０の間に第一軸線５１１を位置させることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０    第一プレート  
２０    ボルト  
２１    第一部位  
２２    第二部位  
３０    第二プレート  
３１    スロット  
４０    板状駆動部  
４１    ナット  
５０    連結機構  
５１    第一連結棒
５１１  第一軸線  
５１２  第二軸線  
５２    第二連結棒  
５２１  第三軸線  
５２２  第四軸線  
５２３  第五軸線  
６０    駆動機構  
６１    モーター  
６２    大滑車
６３    小滑車  
６４    ロープ  
７０    板状連結部  
８０    線形移動モジュール  
８１    レール  
８２    スライド部  
９０    グリッパ  
Ａ１    第一角度  
Ａ２    第二角度  
Ｄ１    第一距離  
Ｄ２    第二距離  
Ｄ３    第三距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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