(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸対称の均質化バルブ（１）であって、
バルブ本体（２）に対して軸方向に形成された貫通孔を有するバルブ本体（２）と、
前記貫通孔に収容される第一ピストン（５）と、
前記貫通孔において収容されるとともに前記第一ピストン（５）に一体的に連結される第二ピストン（６）と、
高圧にある流体の入口（７）と、
低圧にある均質化された流体の出口（８）と、
前記第一バルブ本体（２）と前記第一ピストン（５）との間に配置される第一環状チャンバ（９）であって、高圧にある前記流体を前記第一環状チャンバ（９）へ送出するために前記入口（７）が前記第一環状チャンバ（９）に接続されている第一環状チャンバ（９）と、
前記バルブ本体（２）と前記第二ピストン（６）との間に配置される第二環状チャンバ（１０）であって、低圧にある前記流体を前記第二環状チャンバ（１０）から受けるために前記出口（８）が前記第二環状チャンバ（１０）に接続されている第二環状チャンバ（１０）と、
前記第一チャンバ（９）と前記第二チャンバ（１０）との間に配置される環状通路ヘッド（１５）と、
組み立て構造体（２７）を形成するよう前記第一ピストン（５）と前記第二ピストン（６）とに一体的に連結される環状衝突ヘッド（１６）と、
前記組み立て構造体（２７）を軸方向に前記通路ヘッド（１５）に向かって移動させるための手段（１９）であって、前記衝突ヘッド（１６）は前記通路ヘッド（１５）とともに前記第一チャンバ（９）から前記第二チャンバ（１０）までの前記流体の通路としての隙間（１８）を形成する移動手段（１９）と、
を備える均質化バルブ（１）において、
前記第一ピストン（５）は、前記組み立て構造体（２７）を回転させた位置に配置するよう、歯付き工具または歯付き装置（２０）と係合するよう適合する歯付き外形を有する自由端（５ａ）を有し、前記通路ヘッド（１５）および前記衝突ヘッド（１６）はそれぞれ、前記軸方向に反転させて配置することが可能である、均質化バルブ。
【請求項２】
前記バルブ本体（２）と前記第一ピストン（５）と間に配置される第三環状チャンバ（１１）をさらに備えており、前記第三チャンバ（１１）は、前記流体の流れにおいて前記第一チャンバ（９）の下流側に配置されており、高圧にある前記流体を受けるよう前記第一チャンバ（９）と流体連通状態にある、請求項１に記載の均質化バルブ。
【請求項３】
前記第一チャンバ（９）および前記第三チャンバ（１１）は、前記隙間（１８）に向かって漸減する複合空間を形成している、請求項２に記載の均質化バルブ。
【請求項４】
前記第一バルブ本体（２）と前記第二ピストン（６）との間に配置される第四環状チャンバ（１２）をさらに備えており、前記第四チャンバ（１２）は、前記流体の流れにおいて前記第二チャンバ（１０）の上流側に配置され、低圧にある前記均質化された流体を前記第二チャンバ（１０）に供給するよう前記第二チャンバ（１０）と流体連通状態にある、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の均質化バルブ。
【請求項５】
前記第四チャンバ（１２）および前記第二チャンバ（１０）は、前記隙間（１８）から漸増し始める複合空間を形成している、請求項４に記載の均質化バルブ。
【請求項６】
前記バルブ本体（２）と前記第一ピストン（５）との間に配置される第一環状空洞に収容される第一環状案内要素（２１）と、
前記バルブ本体（２）と前記第一ピストン（５）との間に配置される第二環状空洞に収容される第一環状ガスケット（２２）と、
をさらに備える、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の均質化バルブ。
【請求項７】
前記バルブ本体（２）と前記第二ピストン（６）との間に配置される第三環状空洞に収容される第二環状案内要素（２３）と、
前記バルブ本体（２）と前記第二ピストン（６）との間に配置される第四環状空洞に収容される第二環状ガスケット（２４）と、
をさらに備えており、
前記第一環状案内要素（２１）および第二環状案内要素（２３）は、組み立て構造体（２７）を軸方向に摺動させる案内手段を形成しており、前記第一ガスケット（２２）および第二ガスケット（２４）は密封手段を形成している、請求項６に記載の均質化バルブ。
【請求項８】
前記通路ヘッド（１５）および／または前記衝突ヘッド（１６）は、少なくとも部分的にセラミック材料で形成されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の均質化バルブ。
【請求項９】
前記通路ヘッド（１５）は、セラミック材料で形成される内側環状ブロック（１５ａ）と、鋼で形成される外側環状ブロック（１５ｂ）と、から形成されている、請求項８に記載の均質化バルブ。
【請求項１０】
前記内側環状ブロック（１５ａ）の破損および／または前記通路ヘッド（１５）の前記外側環状ブロック（１５ｂ）からの抜け落ちを防止するよう、前記通路ヘッド（１５）と前記衝突ヘッド（１６）との間に配置される押さえ要素（２５）をさらに備える、請求項９に記載の均質化バルブ。
【請求項１１】
前記押さえ要素（２５）はステンレス鋼で形成されている、請求項１０に記載の均質化バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、均質化バルブ(homogenising valve)に関する。特に、ここで提案する発明は、流体を、例えば懸濁液(suspension)における粒子または集塊(agglomerates)または繊維を含む液体を、つまり実質的に液体製品であるが固形部分を形成するためのまたは他の場合においてはより高密度な部分を形成するための液体製品を、均質化するための設備において用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
よく知られている通り、流体を均質化するための装置は、粒子を砕いてそれらの寸法を最小化し、粒子の寸法を均等化して、このようにして粒子の寸法の分布のばらつき（ｖａｒｉａｔｉｏｎ）を低減している。
【０００３】
またこれまで知られている異なる態様の前記均質化するための装置は、高圧ポンプと均質化バルブとを備える。均質化バルブは、そのポンプ送出からの高圧の流体を受ける第一チャンバと、送出される均質化された流体を低圧で供給できる第二チャンバと、を備える。均質化作用は、第一チャンバと第二チャンバとの間で寸法が低減された隙間に流体を強制的に通過させることによって得られる。隙間は、バルブ本体に一体的に連結された通路ヘッドと、通路ヘッドに対して軸方向に可動な衝突ヘッド（ｓｔｒｉｋｉｎｇ  ｈｅａｄ）と、によって形成される。
【０００４】
入口から流入する流体は、衝突ヘッドの表面を押圧し、通路を広げるような圧力を加える。軸方向における流体の圧力を大きくする(contrasting)ことができる押圧器が、衝突ヘッドに利用される。通路の隙間の寸法を制御して、バルブ流量および圧力動作値(valve flow rate and pressure operating values)に応じて押圧器に直接的に作用させる。
【０００５】
既に上に示した通り、隙間を通る通路において、流体は圧力を失うと同時に加速され、これにより、懸濁液における粒子の破砕が可能になる。
【０００６】
均質化工程において用いられるエネルギーを最適化するために、近年、本願出願人は、環状の第一チャンバおよび第二チャンバを有する均質化バルブを開発した。前記解決手法は、本願出願人の出願人名による、欧州特許ＥＰ８１００２５およびイタリア特許第１３８５９５３号に開示されている。
【０００７】
二つのチャンバの環状構造により、高圧の流体が衝突ヘッドの環状面を押圧することができ、これにより、同じエネルギーを加えて既知の解決法と比べて低減された寸法の隙間を用いて動作が可能となる。
【０００８】
直ぐ上で説明した解決手法の主要な欠点は、部材の、特に高圧を受ける部材（例えば衝突ヘッドおよび通路ヘッド）の有効寿命が短くなることにある。繊維質流体(fibrous fluids)に関する用途において、部材の有効寿命は、流体自体の摩耗性によってさらに短くなり、そのことは、流体が通過していく部材はより急速に摩耗することになり、より頻繁に交換する必要があることを意味する。
【０００９】
均質化に加えて、繊維質流体（例えばセルロースパルプ）からの繊維の分離(removal)が、一般的に、ミル、円板（ディスク）グラインダ、ブレード・グラインダ、超音波処理、またはコールドプレス(cold-pressing)を用いて行われる。しかしながら、前記解決手法は種々の問題の影響を受ける。例えば、
−低すぎる、または市価に適合しない製品生産性
−流体を送出する難しさ
−処理を行った流体の均一性の不足
−ナノメートルのオーダーの粒子に流体を粉砕する難しさ
という問題の影響を受ける。
【００１０】
高い生産性を可能とするよう既知のタイプの高圧で均質化バルブを用いて繊維質流体（例えばセルロースパルプ）を処理するためには、１５００バールのオーダーの圧力で動作することが必要となり、エネルギー消費が大きくなり、部材の摩耗が大きくなりしたがってそれらの有効寿命が短くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許ＥＰ８１００２５
【特許文献２】イタリア特許第１３８５９５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
これに関連して、本発明の目的は、上述の従来技術の問題を克服する均質化バルブを提案することにある。
【００１３】
特に、本発明の目的は、種々の部材の、例えば衝突ヘッドや通路ヘッドの、有効寿命が既知の解決手法より長い、均質化バルブを提案することにある。
【００１４】
本発明の目的は、繊維質製品の生産性が同じでエネルギーを低減し、同時に部材の摩耗を低減することができる、例えばセルロースパルプなどの繊維質流体から繊維を分離可能な均質化バルブを提示することにある。
【００１５】
言い換えれば、本発明の目的は、繊維質製品の生産性が同じで消費するエネルギーを低減でき、したがって均質化器（ホモジナイザー(homogeniser)）によって処理される流量を増加させることができる均質化バルブを提示することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、既知の解決手法よりも保守が容易な均質化バルブを提案することにある。
【００１７】
上述の技術課題および特定の目的は、特許請求の範囲に記載した技術特徴を備える均質化バルブによって十分に達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本発明のさらなるの特徴および利点は、図面に示されるように、例示的でありしたがって限定するものではない、均質化バルブの好ましい実施形態であるが他の形態を排除するものではない実施形態から、より明らかとなろう。
【図１ａ】図１ａおよび図１ｂは、断面図における、それぞれ、固定具要素を有する均質化バルブと、固定具要素を有していない均質化バルブと、の本発明にかかる二つの異なる実施形態である。
【図１ｂ】図１ａおよび図１ｂは、断面図における、それぞれ、固定具要素を有する均質化バルブと、固定具要素を有していない均質化バルブと、の本発明にかかる二つの異なる実施形態である。
【図２ａ】図２ａおよび図２ｂは、図１ａ〜図１ｂにおける均質化バルブの二つの異なる領域（案内手段および密封手段）の拡大図である。
【図２ｂ】図２ａおよび図２ｂは、図１ａ〜図１ｂにおける均質化バルブの二つの異なる領域（案内手段および密封手段）の拡大図である。
【図３ａ】図３ａおよび図３ｂは、それぞれ、前記バルブの停止段階(rest phase)と、機能段階(functioning phase)と、における図１ｂの均質化バルブの隙間の周辺の領域の拡大図を示す。
【図３ｂ】図３ａおよび図３ｂは、それぞれ、前記バルブの停止段階(rest phase)と、機能段階(functioning phase)と、における図１ｂの均質化バルブの隙間の周辺の領域の拡大図を示す。
【図４】斜視断面図における、図１ａ〜図１ｂの均質化バルブの一部（組み立て構造体）を示す。
【図５】斜視図における、歯付き工具が用いられている図１ａ〜図１ｂの均質化バルブの一部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図面を参照して、符号１は均質化バルブを表す。特に、ここで提案する均質化バルブは、例えばセルロースパルプなど繊維質流体から繊維を分離するのに特に好適である。
【００２０】
バルブ１は、バルブ本体２に対して軸方向に形成された貫通孔を有するバルブ本体２を備える。
【００２１】
例えば、バルブ本体２は、少なくとも二つの別体の本体（ボディ）、つまり入口バルブ本体３と出口バルブ本体４との組み立て体（アッセンブリ(assembly)）から形成される。入口バルブ本体３および出口バルブ本体４は軸方向に並んで配置されている。
【００２２】
バルブ１は、第一ピストン５と第二ピストン６とを備える。それらは両方とも貫通孔内に収容されている。前記ピストン５，６は一体的に連結される。具体的には、第一ピストン５は入口バルブ本体３にある貫通孔の第一部分へ挿入され、第二ピストン６は出口バルブ本体４にある貫通孔の第二部分に挿入される。
【００２３】
バルブ１は、高圧にある流体に対する入口７と、低圧にある均質化された流体に対する出口８と、を有する。入口７は、バルブ１とともに均質化装置を構成する高圧ポンプ（図示せず）に連結可能である。
【００２４】
高圧にある流体に対する入口７と関連する第一環状チャンバ９が、バルブ本体２と第一ピストン５との間に形成される。
【００２５】
出口８と関連する第二環状チャンバ１０が、バルブ本体２と第二ピストン６との間に形成される。具体的には、第二環状チャンバ１０を通って、低圧にある均質化された流体がバルブ１の前記出口８へと送出される。
【００２６】
ここで記載し例示する実施形態において、バルブ１はさらに二つのチャンバ１１，１２を備える。具体的には、
−バルブ本体２と第一ピストン５との間に形成される第三環状チャンバ１１と、
−バルブ本体２と第二ピストン６との間に形成される第四環状チャンバ１２と、
が想定される。
【００２７】
具体的には、第三チャンバ１１は、流体の流れにおいて第一チャンバ９の下流側に配置され、高圧にある流体を受けるよう第一チャンバ９と流体連通状態にある。
【００２８】
第四チャンバ１２は、流体の流れにおいて第二チャンバ１０の上流側に配置され、低圧にある均質化された流体をそれらに供給するよう第二チャンバ１０と流体連通状態にある。
【００２９】
ここで記載し例示する実施形態において、バルブ本体２はまた、軸方向に並んで配置されるとともに入口バルブ本体３と出口バルブ本体４との間に配置される二つの中間バルブ本体１３，１４を備える。
【００３０】
図１ａ〜図１ｂから分かる通り、チャンバ９，１０，１１，１２は、バルブ１の上部から底部に向かって
−第一チャンバ９、
−第一チャンバ９の上の第三チャンバ１１、
−第三チャンバ１１の上の第四チャンバ１２、
−第四チャンバ１２の上の第二チャンバ１０
がこの順で連続的に配置される。
【００３１】
バルブ１は、第一チャンバ９と第二チャンバ１０との間に配置される環状通路ヘッド１５を備える。通路ヘッド１５は、バルブ本体２に一体的に連結される。
【００３２】
ここで記載し例示する実施形態において、通路ヘッド１５は、第三チャンバ１１と第四チャンバ１２との間に配置され収容される。
【００３３】
バルブ１は、組み立て構造体(assembled organ)２７を形成するよう第一ピストン５と第二ピストン６とに一体的に連結された環状衝突ヘッド１６を備える。前記連結は、組み立て構造体２７の一部であるネジ１７を用いて行われる。好ましくは、衝突ヘッド１６もまた、第一チャンバ９と第二チャンバ１０との間に配置される。具体的には、衝突ヘッド１６は第四チャンバ１２にある。
【００３４】
通路ヘッド１５および／または衝突ヘッド１６を、少なくとも部分的にセラミック材料で実現することには利点がある。好ましくは、通路ヘッド１５および／または衝突ヘッド１６は、全体がセラミック材料で構成される。例えば、セラミック材料として、酸化ジルコニウム、または焼結窒化ケイ素もしくはホットプレスされた(hot-pressed)窒化ケイ素が用いられる。
【００３５】
以下に説明する通り、これにより、特にセルロースパルプなど摩耗性の流体を用いる用途において、確実に耐摩耗性を高めることができる。
【００３６】
バルブ１はまた、組み立てられた構造体２７を軸方向に通路ヘッド１５に向かって移動させる手段１９を有する。衝突ヘッド１６は、通路ヘッド１５とともに第一チャンバ９から第二チャンバ１０までの流体の通路としての隙間１８を形成する。特に、通路ヘッド１５に向かう組み立て構造体２７の移動により、第一チャンバ９（または第三チャンバ１１がある場合には第三チャンバ１１）に収容されている流体によって加えられる衝突ヘッド１６への圧力を大きくする。特に、移動手段１９は、ネジ１７の延長部２６に機能的に作用可能であり、これにより、組み立て構造体２７を一体化させておく。
【００３７】
組み立て構造体２７の移動手段１９は、既知のタイプであり、詳細には説明しない。
【００３８】
基本的に、第一ピストン５は、組み立て構造体２７を回転させた位置に配置するよう、歯付き工具または歯付き装置２０と係合するよう適合する歯付き外形（プロファイル(profile)）を有する自由端５ａを有する。詳細には、図５からよく分かる通り、歯付き装置２０は、第一ピストン５の自由端５ａの歯付き外形に対応した形状の歯付き外形を有する。
【００３９】
好ましくは、第一チャンバ９および第三チャンバ１１は、隙間１８に向かって漸減する（テーパ状である(tapered)）複合空間を形成している。同様に、第四チャンバ１２および第二チャンバ１０は、隙間１８から漸増（テーパ状である(tapered)）し始める複合空間を形成している。言い換えれば、図１ａ〜図１ｂから分かる通り、第一チャンバ９および第三チャンバ１１は、逆向きの漏斗形状の容積（隙間１８に向かって狭くなる）を形成しており、第四チャンバ１２および第二チャンバ１０は、そのままの向きの漏斗形状の容積（隙間１８から広くなる）を形成している。
【００４０】
好ましくは、バルブ１は、バルブ本体２と第一ピストン５との間に配置される第一環状空洞に収容される少なくとも第一環状案内要素２１と、バルブ本体２と第一ピストン５との間に配置される第二環状空洞に収容される少なくとも第一環状ガスケット２２と、を有する（図２ｂ参照）。
【００４１】
同様に、バルブ１は、バルブ本体２と第二ピストン６との間に配置される第三環状空洞に収容される少なくとも第二環状案内要素２３と、バルブ本体２と第二ピストン６との間に配置される第四環状空洞に収容される少なくとも第二環状ガスケット２４と、を備える（図２ａ参照）。
【００４２】
第一環状案内要素２１および第二環状案内要素２３は、組み立て構造体２７を軸方向に摺動させる案内手段を形成しており、ガスケット２２，２４は密封手段を形成している。
【００４３】
ここで記載し例示する実施形態において、案内要素２１，２３は「Ｌ」字状スケート(skates)である。
【００４４】
ガスケット２２，２４は好ましくは、既知のタイプのＯリングである。
【００４５】
図１ｂ、図３ａおよび図３ｂに示す実施形態において、通路ヘッド１５は、セラミック材料で形成される内側環状ブロック１５ａと、鋼で形成される外側環状ブロック１５ｂと、から形成されている。
【００４６】
この場合、バルブ１はまた、高圧が加えられることによる内側ブロック１５ａの破損および／または外側ブロック１５ｂからの抜け落ち(extraction)を防止するよう、通路ヘッド１５と衝突ヘッド１６との間に配置される押さえ要素２５を備える。例えば、通路ヘッド１５と衝突ヘッド１６との間の距離は、約７ｍｍであり、ねじ１７の延長部２６の長さによって決定される。
【００４７】
好ましくは、押さえ要素２５は、ステンレス鋼から、例えば熱処理されたＡＩＳＩ６３０で、形成される。
【００４８】
本発明にかかる、均質化バルブの機能を簡単に説明する。
【００４９】
高圧にある流体、つまり敢えて示せば２５０〜７００バールにある流体が、入口７を通ってバルブ１へと流入し、第一チャンバ９およびその下流側の第三チャンバ１１に達する。
【００５０】
流体は、通路ヘッド１５と衝突ヘッド１６との間の隙間１８へと流れ、均質化(homogenisation)工程（または繊維の微粉化(micronisation)または分離）を受ける。特に、通路ヘッド１５と衝突ヘッド１６との間のギャップは、移動手段１９によって組み立て構造体２７に（したがって衝突ヘッド１６に）通路ヘッド１５に向かって加えられる力と、第一チャンバ９および第三チャンバ１１から流入して衝突ヘッド１６を押圧するとともに衝突ヘッドを通路ヘッド１５から離間させようとする流体の体積流量と、の間の動的バランス（均衡）によって決定される。
【００５１】
隙間１８の通過の際に、流体の圧力は、２５０〜７００バールの間の値から１００バール未満の値に低下する。
【００５２】
好ましくは、隙間１８は既知のタイプの形状を有する。
【００５３】
その後、均質化された流体は続いて、第四チャンバ１２内にそしてその下流側の第二チャンバ１０内に収集され、こうして、バルブ１の出口８に達する。
【００５４】
第一ピストン５の自由端５ａにおける歯付き外形と歯付き工具または歯付き装置２０を係合させて、定期的に、組み立て構造体２７を（したがって衝突ヘッド１６を）回転させることが可能である。また、歯付き工具２０を回転させることにより、組み立て構造体２７をしたがって衝突ヘッド１６を回転させて、その結果、均等に摩耗させる。好ましくは、前記動作は、バルブ１を停止して、すなわち圧力がかかっていない状態で、行われる。
【００５５】
本発明にかかる、均質化バルブの特徴は明瞭であり、利点がある。
【００５６】
特に、第一ピストンは、その自由端がバルブの外部に配置される歯付き工具または歯付き装置と係合するよう適合する歯付き外形を有するので、回転可能である。このように、衝突ヘッドも、回転させた位置に配置して、損耗を均等とでき、したがって有効寿命を長くできる。
【００５７】
また、損耗や破損に対してより高い耐性を与えるよう（特に摩耗性製品を用いる用途において）、通路ヘッドおよび衝突ヘッドは、部分的にまたは全体的に、セラミック材料で形成される。
【００５８】
図１ｂの実施形態（セラミック製の内側ブロックと鋼製の外側ブロックとを有する通路ヘッド）において、損耗に高い耐性があるがセラミックより弾性がある材料（ＡＩＳＩ６３０）で形成されており、通路ヘッドの内側ブロックのセラミックの破損および／または外側ブロックからの内側ブロックの抜け落ちを防止する押さえ要素が基本的に備えられる。
【００５９】
さらに、バルブの軸対称により、隙間の近傍の領域を「リバーシブル(reversible)」にできる、つまり、通路ヘッドおよび衝突ヘッドの配置を逆向きにする（反転させる(invert)）ことができる。特に、これにより、押さえ要素を備えない解決手法が得られる（図１ａを参照）。「通路ヘッド−第一チャンバ」ブロックを「衝突ヘッド−第二チャンバ」ブロックの配置と入れ替える(inverting)構成とする可能性もある。この方法により、高圧を受ける部材（例えば通路ヘッド）がある一定の損耗の程度に達すると、低圧を受ける部材と入れ替えて、損耗を均等にすることができる。
【００６０】
さらに、第一チャンバの下流側の第三チャンバの配置により、バルブの高圧下にある部分を二倍(doubled)にでき、こうして、高圧にある流体の第一ピストンへの直接的衝撃を回避している。これは、第一ピストンが特定の圧力要求または流量要求を満たすために長く薄い形状を有する場合、さらに利点がある。
【００６１】
さらに、高圧下にある部分（第一チャンバおよび第三チャンバ）と、低圧下にある部分（第二チャンバおよび第四チャンバ）と、を二倍にする(doubling)ことにより、部材の保守および／または取り替えの場合に、バルブをより容易に分解することができる。この特性は、部材に相当な損耗を与え、したがって、既知の解決手法では部材の頻繁な保守や取り替えを必要とする摩耗性製品（例えばセルロースパルプ）の処理において実用上重要である。
【００６２】
第一チャンバおよび第三チャンバの、隙間に向かって漸減する（テーパ状である）特定の構成により、高圧にある流体を流れやすくする。低圧にある均質化された流体を出口に向かって流れさせなければならない第四チャンバおよび第二チャンバを反対方向のテーパ状とする（漸増する）ことにより、同じ機能が得られる。
【００６３】
対応する環状空洞に収容されるスケートを備えることにより、摺動により生じる損耗により主として二つのピストンが傷むが、二つのピストンは容易に取り替え可能な円筒状部材である。前記損耗は、主として、組み立て構造体（第一ピストン−第二ピストン−第三ピストン−衝突ヘッド−ネジ）の相当な振動を生じさせる高い動作圧（約７００バールにも及ぶ）によるものであって、流体のタイプによる影響は小さい。
【００６４】
高い動作圧のため、密封機能（特に高圧下にある部分に対する）から案内機能を分離することがまさに必要であったので、スケートとは物理的に離間しているガスケットが配置されている。
【００６５】
ガスケットがバルブ本体に形成された対応する環状空洞内に収容されるので、チャンバを容易に洗浄でき、したがって、固形物の集塊が蓄積されない。この蓄積はピストンの摺動を妨げるので、繊維質製品（例えばセルロースパルプ）の場合には非常に重要である。
【００６６】
本バルブの技術的特性により、１５００バールではなく約２５０〜７００バールの圧力を用いて、セルロースパルプなどの繊維質流体を処理することが可能となり、したがって、繊維質製品の生産性が同じでエネルギーを節約し、部材の損耗を低減することができる。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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