(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物台の工具ホルダに形成された装着部に筒形状のスリーブが装着され、軸心を有する切削工具が、前記スリーブに挿入された状態で前記刃物台に固定されるようにした切削工具の固定構造において、
前記スリーブは、円形断面からなる内側面と偶数の多角形断面からなる外側面とを有し、前記内側面を構成する円の中心から径方向に見て直行する前記外側面の複数の平面までの各々の距離が異なる調整距離として設定され、
前記工具ホルダは、前記スリーブの外側面のうち特定の平面が位置決め方向に当てられる基準面が前記装着部に設けられ、
前記切削工具が、前記特定の平面を前記工具ホルダの基準面に当てて位置決めされた状態の前記スリーブを介して前記刃物台に固定されるものであることを特徴とする切削工具の固定構造。
【請求項２】
前記スリーブの外側面に対応して設定された複数の調整距離は、前記切削工具の組み付け想定誤差の範囲内で段階的に変化することを特徴とする請求項１に記載する切削工具の固定構造。
【請求項３】
前記切削工具の組み付けには、前記内側面を構成する円の中心と所定の基準点とのズレ量である組み付け誤差に関して許容値が設定され、
前記スリーブに設けられた複数の調整距離は、前記ズレ量が、ゼロ、前記許容値、そして前記許容値に当該許容値の倍数を整数倍して加算した値となることを特徴とする請求項２に記載する切削工具の固定構造。
【請求項４】
前記スリーブは、ネジ部材を貫通させるための貫通孔が各外側面に複数形成され、隣り合う前記外側面同士で見た場合に位置が異なっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載する切削工具の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物台に対してドリル等の切削工具をスリーブを介して固定する切削工具の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばタレット旋盤は、刃物台であるタレットに複数の切削工具が取り付けられ、使用する切削工具が旋回割出しにより選択され、その切削工具により主軸に回転保持されたワークに対する加工が実行される。複数ある切削工具のうちドリルなどの切削工具は、工具ホルダに対してスリーブなどを介して固定される。そうした切削工具でワークを加工する場合、正確な寸法で加工するため工具の正確な位置決めが必要になる。例えば、ドリルによってワークに穴あけ加工を行う場合は、ドリルの軸心と主軸の軸中心とのズレ量、つまり芯高を±０．０５ｍｍ程度にまで収めることが求められる。
【０００３】
この点、下記特許文献１では偏芯スリーブを使用した切削工具の固定構造が開示されている。すなわち、偏芯スリーブに軸心を有するドリル等が挿入され、偏芯スリーブの回転により芯高調整を行うものである。より具体的には、工具ホルダに円筒形状をした偏芯スリーブを挿入する円形の取り付け孔が形成され、偏芯スリーブは、外径円の中心と内径円の中心とがずれた偏心形状で形成されている。そして、偏芯スリーブを工具ホルダ内で回転させることにより、切削工具の軸心と重なる偏芯スリーブの内径円の中心が芯高方向に移動することにより芯高調整が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２５７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述したようにズレ量の許容範囲はミクロン単位であり、芯高調整は極めて微小な寸法の範囲内で行うものである。そのため、前記従来例の固定構造によれば、調整作業に伴うスリーブの取り扱いが容易になるとはいえ、調整自体は微細な作業である。従って、段取り替えなど、タレットに対して切削工具の着脱が行われる度に微細な調整作業が必要となり、その芯高調整に長い作業時間を要してしまっていた。また、前記従来例の固定構造に限らずこれまでの芯高調整には再現性がなかったため、切削工具を着脱させる度に同じ調整作業を繰り返し行わなければならなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、再現性を有する切削工具の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る切削工具の固定構造は、刃物台の工具ホルダに形成された装着部に筒形状のスリーブが装着され、軸心を有する切削工具が、前記スリーブに挿入された状態で前記刃物台に固定されるようにしたものであって、前記スリーブは、円形断面からなる内側面と偶数の多角形断面からなる外側面とを有し、前記内側面を構成する円の中心から径方向に見て直行する前記外側面の複数の平面までの各々の距離が異なる調整距離として設定され、前記工具ホルダは、前記スリーブの外側面のうち特定の平面が位置決め方向に当てられる基準面が前記装着部に設けられ、前記切削工具が、前記特定の平面を前記工具ホルダの基準面に当てて位置決めされた状態の前記スリーブを介して前記刃物台に固定されるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数ある外側面の平面のうち特定の平面を工具ホルダの装着部に形成された基準面に当ててスリーブが取り付けられ、そうして位置決めされたスリーブに切削工具が挿入され、刃物台に固定される。その際、スリーブの内側面を構成する円の中心から外側面の特定の平面までの調整距離によって、切削工具の軸心位置が調整されることになる。そのため、切削工具を固定する場合には、特定の平面を基準面に当てて取り付けることにより、切削工具の軸心位置を調整した一定の固定状態が再現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】８角形のタレットに対して一の切削工具を取り付けた平面図である。
【図２】切削工具の固定構造に用いられるスリーブの実施形態を示した斜視図である。
【図３】切削工具の固定構造の一実施形態を示した平面図である。
【図４】切削工具の固定構造の一実施形態を示した図３の図面右側から見た側面図である。
【図５】スリーブによる芯高調整のための構成を示した図である。
【図６】スリーブを使用した芯高調整を概念的に示した図である。
【図７】偏芯スリーブの参考例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明に係る切削工具の固定構造について、その一実施形態を以下に図面を参照しながら説明する。例えばＮＣ旋盤では、主軸チャックに工作物（ワーク）が保持され、主軸の回転によってワークが回転し、そのワークに切削工具が当てられて所定の加工が行われる。そうしたＮＣ旋盤では、刃物台であるタレットに複数の各種切削工具が取り付けられ、タレットの旋回割出しによって加工に応じた切削工具が選択される。図１は、８角形のタレットに対して一の切削工具を取り付けた平面図であり、特に切削工具として軸心を有するドリルに関するものが示されている。
【００１１】
タレット１にはドリル用の工具ホルダ２が装着され、その工具ホルダ２を介して切削工具が固定される。工具ホルダ２は、前記従来例のものと同様に、ドリルの取り付け方向に貫通した取付孔２０１が形成され、図は省略するが、そこにスリーブを介してドリルが装着される。例えば、円形の取付孔２０１の中心Ｏ１にドリルの軸心が重なるスリーブ（前記従来例のような偏芯スリーブでないもの）であれば、この中心Ｏ１を基準にドリルによる加工のための位置制御が行われる。従って、タレット１に取り付けた工具ホルダ２の位置、つまり取付孔２０１の中心Ｏ１を基準位置（主軸の軸中心）に一致させる必要がある。特に、ＮＣ旋盤がＺ軸方向及びＸ軸方向の駆動制御を行う２軸旋盤であれば、駆動制御による加工調整ができないＹ軸方向は、取付段階で同方向の芯高調整が必要になる。
【００１２】
図１の場合、タレット１の取付辺に沿った方向がＹ軸方向である。そこで、中心Ｏ１が図示する寸法ＡだけＹ軸方向にずれていた場合には、そのズレを解消するための芯高調整が必要になる。従来では、工具ホルダ２をタレット１に対して取り付ける際、偏芯ピンを使用して芯高調整が行われたり、前記従来例のような偏芯スリーブを使用した芯高調整が行われていた。しかし、いずれの調整方法も再現性が無く、切削工具を取り付ける度に同じ調整作業を繰り返す必要があった。また、芯高調整はミクロン単位の調整が必要な微細な作業であるため、加工を実施するまでの調整作業に時間がかかってしまうほか、個人差が生じやすいものでもあった。
【００１３】
ところで、ＮＣ旋盤では、ワークの加工内容によって使用する切削工具などが異なるため、加工内容の切り替え時には切削工具の段取り替えが行われる。芯高調整は、そうした段取り替えの際に行われるが、その段取り替えでは、同じ工具ホルダやスリーブが繰り返し使用される。従って、寸法公差などによって生じる組み付け時のズレ量Ａはほぼ一定である。それにも拘わらず同じ作業が繰り返えし行われ、特に偏芯ピンや偏芯スリーブを使用する従来の固定構造では、芯高調整に時間がかかっていたため加工効率を低下させる原因ともなっていた。そこで、本実施形態では、こうした微細な調整作業を繰り返し行う必要がない切削工具の固定構造を提案する。
【００１４】
具体的な構成を説明する前に、先ず切削工具の取り付けでは、ズレ量Ａに対して許容値が設定されている。一方で、ずれ量Ａを生じさせる工具ホルダ２など、固定構造に使用する部品の寸法公差は、加工精度の向上により一定範囲に抑えられるようになってきている。例えば、本実施形態の対象工具であるドリルの場合、ドリルの軸心に関するズレ量Ａの許容値が±０．０５ｍｍであるのに対し、寸法公差などによる取り付け時の実際の最大取付誤差（最大ズレ量Ａ）は±０．３ｍｍ程度にまで抑えられている。本実施形態では、こうした事実を踏まえて構成された切削工具の固定構造である。
【００１５】
図２は、本実施形態の固定構造に用いられるスリーブを示した斜視図である。このスリーブ１０は、フランジ部１１と筒形状部１２とから構成されたものであり、内側には軸方向に貫かれた円柱状の取付孔１３が形成されている。そして、特にスリーブ１０の筒形状部１２は、取付孔１３を構成する内側面１５が円形断面である一方、外側面１６は８角形の断面によって形成されている。すなわちスリーブ１０の外側面１６には、円周方向に８つの平面が形成されている。
【００１６】
ドリルなどの軸心を有する切削工具は、その固定部分が取付孔１３内に挿入され、スリーブ１０を介して工具ホルダに対して固定される。そのため、スリーブ１０のフランジ部１１には、径方向に貫通した工具固定用のネジ孔２１が形成され、筒形状部１２には、工具ホルダに固定するためのボルトが通る貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２は、筒形状部１２の８面各々に２か所ずつ形成されている。ただし、隣り合う平面の貫通孔２２同士が近いと、その間の肉が薄くなってスリーブ１０の剛性を低下させてしまうため、隣り合う平面の貫通孔２２は軸方向に位置がずれている。
【００１７】
次に、図３及び図４は、本実施形態の切削工具の固定構造を示した図であり、図３は平面図で、図４は図３の図面右側（Ｙ軸方向）から見た側面図である。工具ホルダ３０は、図１に示す工具ホルダ２と同様に、８角形のタレット１の一辺に固定されるものであり、その固定側とは反対の側面３０１側に切削工具６を取り付けるための装着部３１が形成されている。装着部３１は、Ｚ軸方向（図面を貫く方向）に平行な壁面を有する溝形状の凹部である。なお、本実施形態では、タレット１の回転軸方向が主軸に平行なＺ軸方向であり、タレット１の中心Ｏ３から見て旋回割出しされた切削工具６の方向がＸ軸方向であり、そうしたＺ軸及びＸ軸に直交する方向がＹ軸方向である。
【００１８】
よって、切削工具６が旋回割出しされた図３の状態で見た場合、溝形状の装着部３１は、Ｙ軸方向に直交する２つの側面３３，３５と、その間に位置してＹ軸方向と平行になる１つの底面３４とを有している。スリーブ１０は、装着部３１の中に筒形状部１２が入れられ、フランジ部１１が工具ホルダ３０の側面３０２に当てられて取り付けられる。その際、装着部３１内の筒形状部１２は、外側面１６の２つの平面が側面３３と底面３４に当てられるようにして位置決めされる。そして、側面３５側からＹ軸方向に形成されたネジ孔２４にボルト２５がねじ込まれ、切削工具６及びスリーブ１０が、そのボルト２５によって工具ホルダ３０に対しＹ軸方向に抑え付けられる。
【００１９】
工具ホルダ３０には、Ｚ軸方向に４つのネジ孔２４が形成されているが、これはスリーブ１０に形成された貫通孔２２に対応させるためである。すなわち、スリーブ１０の筒形状部１２には隣り合う平面で貫通孔２２の位置が異なり、軸方向に見て４箇所に貫通孔２２が位置するためである。そして、このように４つのねじ孔２４が存在するのは、８面ある外側面１６の平面のうち一の平面だけを工具ホルダ３０の側面３３に当ててスリーブ１０を固定するわけではないからである。
【００２０】
つまり、本実施形態では、スリーブ１０の外側面１６に形成された８つの平面のうち、選択された特定の平面１６０が装着部３１の側面３３に当てられることによって芯高調整が実行される。そのため、以下の説明では、スリーブ１０の特定の平面１６０がＹ軸方向に当てられることになる装着部３１の「側面３３」を「基準面３３」と記載することとする。また、特定の平面１６０は、スリーブ１０に形成された８つの平面のうち、芯高調整により特定されたいずれか一つの面を示すものである。
【００２１】
ここで、図５は、スリーブ１０による芯高調整のための構成を示した図である。スリーブ１０は、８つの平面１６１〜１６８が円周方向に形成された外側面１６と、円柱形状の部品挿入空間を構成する断面円形の内側面１５とを有している。そして、このスリーブ１０は、内側面１５の円の中心Ｏ２から外側面１６の各平面１６１〜１６８に直交する径方向に見た、中心Ｏ２から各平面１６１〜１６８までの距離が各々異なるように設計されている。先ず、中心Ｏ２から平面１６１までの距離Ｌ１は、工具ホルダ３０の基準面３３に平面１６１を当接させた場合に、切削工具６の軸心（中心Ｏ２に一致するものとする）と主軸の軸中心とのＹ軸方向のズレ量Ａ（図１参照、以下同じ）がゼロになるように設定された調整距離である。ゆえに平面１６１はズレ量ゼロの調整面である。
【００２２】
次に、中心Ｏ２から平面１６２までの距離Ｌ２は、工具ホルダ３０の基準面３３に平面１６２を当接させた場合に、切削工具６の軸心と主軸の軸中心とのＹ軸方向のズレ量Ａが０．０５ｍｍになるように設定された調整距離である。従って、平面１６２はズレ量Ａが０．０５ｍｍの調整面である。同じように、中心Ｏ２から平面１６３までの距離Ｌ３は、ズレ量Ａが０．１５ｍｍになるように設定された調整距離であり、中心Ｏ２から平面１６４までの距離Ｌ４は、Ｙ軸方向のズレ量Ａが０．２５ｍｍになるように設定された調整距離である。従って、平面１６３，１６４は、それぞれズレ量Ａが０．１５ｍｍ、０．２５ｍｍの調整面である。
【００２３】
なお、本実施形態では、基準面３３から中心Ｏ２が遠ざかるＹＲ方向のズレ量を正とし、反対に中心Ｏ２が基準面３３に近づくＹＬ方向のズレ量を負としている。そこで、中心Ｏ２から平面１６５までの距離Ｌ５は、平面１６１の反対に位置するズレ量がゼロになるように設定された調整距離であり、中心Ｏ２から各平面１６６，１６７，１６８までの距離Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８は、それぞれズレ量Ａが−０．０５ｍｍ、−０．１５ｍｍ、−０．２５ｍｍになるように設定された調整距離である。従って、平面１６５，１６６，１６７，１６８は、それぞれズレ量Ａがゼロ、−０．０５ｍｍ、−０．１５ｍｍ、−０．２５ｍｍの調整面である。
【００２４】
このように、スリーブ１０の各平面１６１〜１６８は、芯高調整のための調整面になっている。そこで、以下の説明では「平面」１６１〜１６８を「調整面」１６１〜１６８と記載することとする。また、調整面１６１〜１６８のうちいずれか一つの面を芯高調整によって特定した場合は、「調整面１６０」として説明する。
【００２５】
次に、図６は、スリーブ１０を使用した芯高調整を概念的に示した図である。横軸中央にズレ量ゼロ（Ｙ０）が位置し、左右両方向に離れるに従ってズレ量が大きくなるように示したものである。そして、横軸の下方にはズレ量に対する値が示され、横軸の上方には、ズレ量に対応する前述した調整面１６１〜１６８の各適応範囲が示されて。こうして範囲分わけされた各調整面１６１〜１６８における調整距離Ｌ１〜Ｌ８は、切削工具６のズレ量の許容値±０．０５ｍｍを基準に設定されている。具体的には、ズレ量がゼロの他、許容値である０．０５ｍｍ、−０．０５ｍｍ、そして許容値に対して許容値の倍数を更に整数倍（１倍，２倍，−１倍，−２倍）して加算した０．１５ｍｍ、０．２５ｍｍ、−０．１５ｍｍ、−０．２５ｍｍである。
【００２６】
このように調整距離の設定に当たり許容値を整数倍しているが、本実施形態では２倍（−２倍）の０．２５ｍｍ（−０．２５ｍｍ）までである。これは前述したように、寸法公差などによる取り付け時の最大取付誤差が±０．３ｍｍ程度にまで抑えられているからである。従って、切削工具の組み付け想定誤差を±０．３ｍｍとして設定し、スリーブ１０の外側面１６の調整面１６１〜１６８が８面で設計されている。しかし、仮に組み付け想定誤差を±０．２ｍｍとしたのであれば調整面は６面で足り、組み付け想定誤差を±０．４ｍｍとしたのであれば調整面は１０面必要になる。従って、スリーブ１０は、偶数の多角形断面によって外側面１６が形成されるが、そこに存在する調整面の数は加工条件などによって異なることになる。
【００２７】
本実施形態による８角形断面の外側面１６では、正負両方向に４段階に芯高調整が可能な構成になっている。その芯高調整作業は、例えば、主軸側の回転体にダイヤルゲージが取り付けられ、タレット１側には、図３に示すように工具ホルダ３０に対してスリーブ１０が固定される。このとき、８面ある外側面１６は、ズレ量ゼロの調整面１６１が装着部３１の基準面３３に当てられている。そして、主軸側のダイヤルゲージがスリーブ１０のフランジ部１１の外周に接触しながら回転し、フランジ部１１の偏心度が測定される。フランジ部１１の偏芯度は、スリーブ１０に装着される切削工具６の偏芯度でもあり、そこからＹ軸方向のズレ量が算出される。
【００２８】
その結果、例えば中心Ｏ２のズレ量が図６に示すＹ１であった場合、そのズレ量は±０．０５ｍｍの許容範囲内であるため、スリーブ１０は、工具ホルダ３０に対して調整面１６１を基準面３３に当てた状態で図３に示すように固定される。一方、中心Ｏ２のズレ量が−０．０５ｍｍ〜―０．１ｍｍの間のＹ２であった場合、スリーブ１０は、調整面１６２を基準面３３に当てた状態で固定される。これにより、例えばＹ２の値が−０．０８ｍｍであれば、調整面１６２による調整距離Ｌ２が０．０５ｍｍであるため、中心Ｏ２が主軸の軸中心（Ｙ０）側に移され、実際のズレ量が−０．０３ｍｍとなって許容範囲に収まることになる。
【００２９】
また、中心Ｏ２のズレ量が−０．１ｍｍ〜―０．２ｍｍの間のＹ３であった場合、スリーブ１０は、調整面１６３を基準面３３に当てた状態で固定される。これにより、例えばＹ３の値が−０．１７ｍｍであれば、調整面１６３による調整距離Ｌ３が０．１５ｍｍであるため、中心Ｏ２が主軸の軸中心（Ｙ０）側に移され、実際のズレ量が−０．０２ｍｍとなって許容範囲内に収まることになる。一方、Ｙ３の値が−０．１２ｍｍであったとしたならば、調整面１６３を使用することにより、実際のズレ量が主軸の軸中心（Ｙ０）を超えて０．０３ｍｍとなる。しかし、これでも許容範囲内に収まることになるため問題はない。
【００３０】
更に、中心Ｏ２のズレ量が−０．２ｍｍ〜―０．３ｍｍの間のＹ４であった場合、スリーブ１０は、調整面１６４を基準面３３に当てた状態で固定される。これにより、例えばＹ４の値が−０．２４ｍｍであれば、調整面１６４による調整距離Ｌ４が０．２５ｍｍであるため、中心Ｏ２が主軸の軸中心（Ｙ０）側に移され、実際のズレ量が０．０１ｍｍとなって許容範囲内に収まることになる。
【００３１】
このように、中心Ｏ２のズレ量が０〜−０．３ｍｍの間の値であれば、調整面１６１〜１６４のいずれかを特定することにより芯高調整が行われる。なお、ここではズレ量が負の方向（図５に示すＹＬ方向）に生じた場合を説明したが、正の方向（図５に示すＹＲ方向）に生じたとしても同じであり、その場合には調整面１６６，１６７，１６８のいずれかが特定され、該当する調整面１６０が基準面３３に当てられた固定が行われる。
【００３２】
こうして芯高調整が行われた後は、ドリルなど軸心を有する切削工具６が取り付けられる。その場合、図３及び図４に示すように、スリーブ１０内に切削工具６の固定部分６０１が挿入され、工具ホルダ３０のネジ孔２４にボルト２５が締め付けられる。ボルト２５の締め付けにより、切削工具６を介してスリーブ１０が基準面３３に押し付けられ、工具ホルダ３０に対して芯高調整に基づく切削工具６の取付が行われる。このときスリーブ１０は、締め付けられたボルト２５が貫通孔２２を通ることによりＺ軸方向の移動や周方向の回転が制限される。また、切削工具６は、そのスリーブ１０に対してネジ孔２１から締め付けられたボルトによって固定される。
【００３３】
そして、切削工具６の段取り替えなどでも、工具ホルダ３０に対して図３及び図４に示すＸ軸方向にボルトが貫通し、そのボルトがタレット１に締結され工具ホルダ３０が固定される。その工具ホルダ３０には、前述したようにスリーブ１０を介して切削工具６が取り付けられる。その際、スリーブ１０の調整面１６０が既に行われた芯高調整により特定されていることで、タレット１、工具ホルダ３０、スリーブ１０および切削工具６による固定時の関係、つまり切削工具６の軸心が許容範囲内に位置決めされる固定状態が一義的に決定されている。
【００３４】
よって、本実施形態では、一度芯高調整作業を行うことによってスリーブ１０の一の調整面１６０が特定できれば、次回の段取り替えからは芯高調整作業を繰り返し行うことなく切削工具６を取り付けることができる。すなわち、スリーブ１０に印を付けて特定の調整面１６０が分かるようにしておけば、図３に示すように、当該特定の調整面１６０を基準面３３に当てた取り付けを行うだけで前回の芯高調整が簡単に再現される。そのため、切削工具６の段取り替えを短時間に行うことができる。
【００３５】
また、芯高調整では、ズレ量に対して調整面１６０を特定してスリーブ１０を取り付けるだけで、切削工具６の軸心を許容範囲内に収めることができる。そのため、本実施形態の固定構造によれば、従来例の偏芯スリーブのような微細な調整作業が必要なくなり、取り扱いが極めて簡単になるほか、芯高調整に個人差を生じさせることもない。そして、スリーブ１０には、芯高調整を行うために８面の調整面１６１〜１６８が形成され、軸心のズレが正負両方向に生じた場合でも対応することができる。
【００３６】
〈参考例〉
ところで、本実施形態のスリーブ１０は、筒形状部１２を周方向に３６０度回転させ、どの調整面１６１〜１６８であっても基準面３３に当てた固定が可能になっている。この点、前記特許文献１の従来例では、偏芯スリーブの筒形状部に対し周方向に長い長孔が形成され、その長孔を通したボルトが工具ホルダに締め付けられている。しかし、従来例のスリーブでは、長孔が偏芯スリーブを９０度回転させるだけの長さでしかなかった。そこで、本実施形態とは別に、３６０度の回転により芯高調整が可能な偏芯スリーブを提案する。図７は、偏芯スリーブの参考例を示した斜視図である。
【００３７】
この偏芯スリーブ１００は、フランジ部１０１と筒形状部１０２とを有し、筒形状部１０２の内径円の中心と外形円の中心とがずれている。そして、筒形状部１０２には軸方向の８箇所に、周方向に長い長孔１２１，１２２，１３１，１３２が形成されている。特に、この長孔１２１，１２２，１３１，１３２は、筒形状部１０２が周方向に３６０度回転した場合に、どの位置でも工具ホルダに固定できるようにしたものである。そのため、軸方向の位置が重なる２つずつの長孔１２１，１２２と長孔１３１，１３２とが各々一組となり、それぞれ周方向に９０度分の長さを有し、９０度ずれた位置に交互に形成されている。
【００３８】
一方、偏芯スリーブ１００を装着する工具ホルダ２は、前記実施形態の工具ホルダ３０のネジ孔２４（図４参照）と同様に、４つのネジ孔が形成され、長孔１２１，１２２と長孔１３１，１３２に２つずつのネジ孔が対応している。従って、本参考例の偏芯スリーブ１００は、筒形状部１０２を周方向に３６０度回転させ、どの回転角度であっても固定が可能である。
【００３９】
以上、本発明の部品回収装置の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、切削工具６が挿入されたスリーブ１０をボルト２５によって工具ホルダ３０に固定する構造としたが、調整面１６０を基準面３３に当てた状態で位置決めできるのであれば、こうした構造に限るものではない。
また、軸心を有する切削工具６としてドリルを例に挙げて説明したが、そのほか中ぐりバイトなどであってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…タレット  ２…工具ホルダ  ６…切削工具  １０…スリーブ  １２…筒形状部  １５…内側面  １６…外側面  ２２…貫通孔  ２４…ネジ孔  ３０…工具ホルダ  ３３…基準面  １６０（１６１〜１６８）…調整面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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