(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の開口部から挿入されたプリント基板を前記筐体の内部に保持するプリント基板の保持構造であって、
前記プリント基板の前記開口部からの抜けを阻止する抜け阻止部材と、
前記開口部と相対する前記筐体の内壁後面に設けられた係合部と、を備え、
前記筐体は、前記開口部が一面に形成された箱状に構成され、
前記係合部が、復元力が放勢された状態で開脚している通常状態と、前記筐体の内部に挿入された前記プリント基板の挿入方向の先端部が係合して前記通常状態より広く開脚されて前記復元力を発生する保持状態と、をとるように構成され、
前記プリント基板は、前記先端部を前記係合部に係合させ、前記先端部がその板厚方向の両側から前記復元力の分力により挟み込まれて板厚方向の移動を規制され、かつ前記プリント基板を前記開口部の方向に押圧する前記復元力の分力が前記抜け阻止部材により受けられて挿入方向の移動を規制されて、前記筐体の内部に保持されているプリント基板の保持構造において、
前記係合部は、それぞれ、前記内壁後面から前記開口部の方向に向かって先細り形状の平板に作製され、前記プリント基板の挿入方向から見て前記プリント基板の板厚方向と斜めに交差する姿勢で、前記プリント基板の板厚方向と挿入方向の両方向と直交する方向に互いに離間して、前記内壁後面に垂直に取り付けられた第１弾性部材と第２弾性部材とを備え、
前記第１弾性部材は、前記プリント基板の板厚方向における位置が、前記内壁後面から前記開口部の方向に向かって、前記先端部の板厚方向の一側から他側に変位する第１斜辺を有し、
前記第２弾性部材は、前記プリント基板の板厚方向における位置が、前記内壁後面から前記開口部の方向に向かって、前記先端部の板厚方向の他側から一側に変位する第２斜辺を有し、
係合する前記プリント基板の前記先端部が、前記第１斜辺と前記第２斜辺に当接するプリント基板の保持構造。
【請求項２】
前記プリント基板の挿入方向の後端部に装着され、前記プリント基板の挿入時に、前記開口部に挿入されて前記開口部を塞口するコネクタ部を備え、
前記抜け阻止部材は、前記開口部に形成された凸部又は凹部からなる固定部と、前記コネクタ部に形成された、前記固定部と係合する凹部又は凸部からなる保持部と、を備える請求項１記載のプリント基板の保持構造。
【請求項３】
前記筐体の、前記プリント基板の挿入方向と板厚方向の両方向と直交する幅方向に相対する一対の内壁側面に形成され、溝方向を前記プリント基板の挿入方向とし、前記プリント基板の幅方向の両端部を案内するガイドレールを備え、
前記ガイドレールは、前記開口部から前記内壁後面に向かって、前記通常状態の前記係合部の開脚間隔より広い最大溝幅から、前記通常状態の前記係合部の開脚間隔より狭く、かつ前記プリント基板の板厚より広い最小溝幅となるまで単調減少し、その後当該最小溝幅を維持して前記プリント基板の挿入方向に延びる溝形状に形成され、
前記最小溝幅を維持して前記プリント基板の挿入方向に延びる溝部分が、前記プリント基板の板厚方向に関して、前記通常状態の前記係合部の開脚領域内に位置している請求項１又は請求項２記載のプリント基板の保持構造。
【請求項４】
前記筐体は、前記係合部が一体成形された樹脂成形体である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板の保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筐体の内部空間にプリント基板を保持する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品が実装されたプリント基板を、筐体の内部に保持する従来のプリント基板の保持構造は、筐体が、一面を、プリント基板が挿入される開口面とする箱状に構成され、第１係合部と第２係合部が、プリント基板の挿入方向の先端部の幅方向中央部に、挿入方向と平行、かつ幅方向と直交する平面に対して対称の、口開き状の傾斜面に形成され、支持部が、第１係合部と第２係合部のそれぞれと平行な傾斜面を有して、筐体の開口面と相対する後方壁面に開口面側に突出するように形成され、第１係止部が、支持部の第１係合部と平行な傾斜面に、プリント基板の厚み方向に間隔をあけて形成された複数の凸部により構成され、第２係止部が、支持部の第２係合部と平行な傾斜面に、プリント基板の厚み方向に間隔をあけて形成された複数の凸部により構成され、プリント基板を筐体の内部に挿入したときに、第１係合部が、第１係止部の隣り合う凸部間に挿入されて支持部の傾斜面に接し、第２係合部が、第２係止部の隣り合う凸部間に挿入されて支持部の傾斜面に接して、プリント基板の挿入方向の先端部が保持されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１９４１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のプリント基板の保持構造では、第１係合部が、第１係止部の隣り合う凸部間に挿入されて支持部の傾斜面に接し、第２係合部が、第２係止部の隣り合う凸部間に挿入されて支持部の傾斜面に接して、プリント基板の挿入方向の先端部が保持されている。そして、プリント基板の挿入時における第１係合部および第２係合部が挿入される凸部間の位置が、作製時に発生したプリント基板の反りに応じて変化し、プリント基板は、不要なストレスが加わることなく、筐体に保持される。
【０００５】
しかしながら、プリント基板は、作製時の残留応力と使用環境の熱とにより、反りが経年変化する場合があり、従来のプリント基板の保持構造では、反りの経年変化を吸収できず、プリント基板の第１および第２係合部にストレスが発生するという課題があった。
【０００６】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、挿入時のみならず、長期的に、不要なストレスが加わることなくプリント基板を筐体の内部に保持できるプリント基板の保持構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明によるプリント基板の保持構造は、筐体の開口部から挿入されたプリント基板を前記筐体の内部に保持するプリント基板の保持構造であって、前記プリント基板の前記開口部からの抜けを阻止する抜け阻止部材と、前記開口部と相対する前記筐体の内壁後面に設けられた係合部と、を備え、前記筐体は、前記開口部が一面に形成された箱状に構成され、前記係合部が、復元力が放勢された状態で開脚している通常状態と、前記筐体の内部に挿入された前記プリント基板の挿入方向の先端部が係合して前記通常状態より広く開脚されて前記復元力を発生する保持状態と、をとるように構成され、前記プリント基板は、前記先端部を前記係合部に係合させ、前記先端部がその板厚方向の両側から前記復元力の分力により挟み込まれて板厚方向の移動を規制され、かつ前記プリント基板を前記開口部の方向に押圧する前記復元力の分力が前記抜け阻止部材により受けられて挿入方向の移動を規制されて、前記筐体の内部に保持されている。前記係合部は、それぞれ、前記内壁後面から前記開口部の方向に向かって先細り形状の平板に作製され、前記プリント基板の挿入方向から見て前記プリント基板の板厚方向と斜めに交差する姿勢で、前記プリント基板の板厚方向と挿入方向の両方向と直交する方向に互いに離間して、前記内壁後面に垂直に取り付けられた第１弾性部材と第２弾性部材とを備え、前記第１弾性部材は、前記プリント基板の板厚方向における位置が、前記内壁後面から前記開口部の方向に向かって、前記先端部の板厚方向の一側から他側に変位する第１斜辺を有し、前記第２弾性部材は、前記プリント基板の板厚方向における位置が、前記内壁後面から前記開口部の方向に向かって、前記先端部の板厚方向の他側から一側に変位する第２斜辺を有し、係合する前記プリント基板の前記先端部が、前記第１斜辺と前記第２斜辺に当接する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、プリント基板は、先端部がその板厚方向の両側から係合部に発生した復元力の分力により挟み込まれて板厚方向の移動を規制されて筐体に保持されている。そこで、係合部の開脚間隔が、作製時に発生したプリント基板の反りの状態に応じて変化する。また、プリント基板の反りが経年変化した場合には、係合部の開脚間隔が、反りの経年変化に応じて変化する。これにより、挿入時のみならず、長期的に、不要なストレスが加わることなく、プリント基板を筐体の内部に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る筐体にプリント基板を挿入過程の状態を示す一部破断側面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る筐体を開口部側から見た平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る筐体にプリント基板を挿入過程の状態を示す一部破断上面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る反りのないプリント基板が係合部を押圧する直前の状態を示す模式図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る反りのないプリント基板が係合部に保持されている状態を示す模式図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る反りのあるプリント基板が係合部を押圧する直前の状態を示す模式図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る反りのあるプリント基板が係合部に保持されている状態を示す模式図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る筐体にプリント基板を挿入過程の状態を示す一部破断側面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る筐体を開口部側から見た平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る筐体にプリント基板を挿入過程の状態を示す一部破断上面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る反りのないプリント基板が係合部を押圧する直前の状態を示す模式図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係る反りのないプリント基板が係合部に保持されている状態を示す模式図である。
【図１３】この発明の実施の形態２に係る反りのあるプリント基板が係合部を押圧する直前の状態を示す模式図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係る反りのあるプリント基板が係合部に保持されている状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る筐体にプリント基板を挿入過程の状態を示す一部破断側面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る筐体を開口部側から見た平面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る筐体にプリント基板を挿入過程の状態を示す一部破断上面図、図４はこの発明の実施の形態１に係る反りのないプリント基板が係合部を押圧する直前の状態を示す模式図、図５はこの発明の実施の形態１に係る反りのないプリント基板が係合部に保持されている状態を示す模式図、図６はこの発明の実施の形態１に係る反りのあるプリント基板が係合部を押圧する状態を示す模式図、図７はこの発明の実施の形態１に係る反りのあるプリント基板が係合部に保持されている状態を示す模式図である。
【００１１】
図１から図３において、筐体１は、一面を矩形の開口部１ａとする直方体の箱状に作製されている。ここで、便宜上、矩形の開口部１ａの長辺方向および短辺方向を、それぞれ、高さ方向および幅方向とし、開口部１ａの長辺方向と短辺方向の両方向と直交する方向を長さ方向とする。プリント基板２は、筐体１の内部に収納可能な矩形平板状に作製され、電子部品３が一面に実装されている。コネクタ部５が、開口部１ａに挿入されて開口部１ａを塞口可能な形状に作製され、プリント基板２の挿入方向の後端部に装着されている。なお、プリント基板２の筐体１への挿入方向が、筐体１の長さ方向に一致し、プリント基板２の板厚方向が筐体１の幅方向に一致する。
【００１２】
一対の係合部１０が、筐体１の開口部１ａと長さ方向に相対する内壁後面１ｂに、高さ方向に離間して、設けられている。各係合部１０は、２枚の矩形平板状の板ばね１００ａ，１００ｂを、板ばね１００ａ，１００ｂの短辺方向を高さ方向として、高さ方向にずらして配置され、板ばね１００ａ，１００ｂの長辺を交差させた状態で、内壁後面１ｂに取り付けられている。ここで、筐体１が樹脂成形体であれば、板ばね１００ａ，１００ｂは筐体１の作製時に筐体１と一体成形されてもよい。また、板バネ１００ａが第１弾性部材であり、板バネ１００ｂが第２弾性部材である。
【００１３】
板バネ１００ａ，１００ｂは、図５に示されるように、プリント基板２が筐体１の内部に収納保持された状態で、プリント基板２の先端部２ａに押圧されて弾性変形し、第１開脚間隔Ｌ１に開脚し、復元力を発生する保持状態と、図４に示されるように、プリント基板２の先端部２ａによる押圧が除去されて、復元力が放勢されて、第１開脚間隔より狭い第２開脚間隔Ｌ２に開脚している通常状態と、をとるように構成されている。ここで、Ｌ１およびＬ２は、プリント基板２の板厚方向における板バネ１００ａ，１００ｂの先端部間の間隔である。また、Ｌ２は、プリント基板２の板厚と、作製時のプリント基板２の反り変形を考慮した寸法との総和より広く設定される。
【００１４】
開口部１ａから挿入されたプリント基板２の先端部を係合部１０に案内するガイドレール１２が、筐体１の高さ方向に相対する内壁側面１ｃおよび内壁側面１ｄのそれぞれに、筐体１の高さ方向の中央を通る平面に対して対称な溝形状に形成されている。ガイドレール１２のそれぞれは、その幅方向寸法、すなわち溝幅Ｌ３が、開口部１ａから内壁後面１ｂに向かって、一定幅の最大溝幅で進み、その後漸次狭くなり、プリント基板２の板厚より広く、かつＬ２より狭い最小溝幅となった後、最小溝幅で長さ方向と平行に内壁後面１ｂに至るように形成されている。なお、最小溝幅となった後、最小溝幅で長さ方向と平行となっているガイドレール１２の部分は、幅方向、すなわちプリント基板２の板厚方向において、通常状態の板バネ１００ａ，１００ｂの開脚している先端部間に位置している。
【００１５】
固定部としての凹部４が、開口部１ａの一方の長辺で構成される筐体１の側壁に、高さ方向に離間して形成されている。コネクタ部５は、開口部１ａに収納される外形形状に形成され、プリント基板２が筐体１の内部に挿入、保持された状態で開口部１ａに挿入され、開口部１ａを塞口する蓋としても機能する。保持部としての凸部６が、コネクタ部５の凹部４に対応する位置に形成され、プリント基板２が筐体１の内部に挿入、保持された状態で、凹部４に挿入され、板バネ１００ａ，１００ｂから作用する開口部１ａ側への付勢力を受ける。なお、凹部４と凸部６が、抜け阻止部材を構成する。
【００１６】
ここで、筐体１によるプリント基板２の保持方法について図４から図７を参照しつつ説明する。
【００１７】
まず、反りのないプリント基板２は、先端部２ａを内壁後面１ｂに向けて、開口部１ａから筐体１の内部に挿入される。そして、プリント基板２の両側部がガイドレール１２に挿入される。プリント基板２は、内壁後面１ｂ側に挿入されるにつれ、ガイドレール１２に案内されて、溝幅Ｌ３がＬ２より狭い最小溝幅となった後、最小溝幅で長さ方向と平行となっているガイドレール１２の部分に導かれる。そして、プリント基板２の先端部２ａが、ガイドレール１２の当該部分を通って内壁後面１ｂの近傍に到達する。このとき、図４に示されるように、プリント基板２の板厚方向の中心位置Ｂが、板バネ１００ａ．１００ｂの交差位置Ａに略一致する。そして、プリント基板２の先端部２ａが、プリント基板２の板厚方向において、開脚された板バネ１００ａ，１００ｂの先端部間に位置している。なお、板バネ１００ａ，１００ｂは、復元力が放出された通常状態となっている。
【００１８】
ついで、プリント基板２をさらに押し込むと、プリント基板２の先端部２ａが板バネ１００ａ，１００ｂを開脚させるように押圧する。これにより、板バネ１００ａ，１００ｂは、図５に示されるように、弾性変形し、復元力を発生しつつ開脚し、支持状態となる。この板バネ１００ａ，１００ｂに発生した復元力がプリント基板２に作用する。そして、プリント基板２が、復元力の分力により、板厚方向の両側から押圧されるとともに、長さ方向に開口部１ａ側に押圧される。そして、コネクタ部５が開口部１ａ内に挿入され、凸部６が凹部４内に押し込まれる。そこで、凹部４内に嵌合された凸部６が、プリント基板２を長さ方向に開口部１ａ側に押圧する力を受け、プリント基板２が筐体１の内部に弾性保持される。また、プリント基板２が、板バネ１００ａ，１００ｂの復元力の分力により、板厚方向の両側から押圧されるので、プリント基板２ががたつきなく、筐体１内に保持される。
【００１９】
また、反りのあるプリント基板２も、同様に、先端部２ａを内壁後面１ｂに向けて、開口部１ａから筐体１の内部に挿入される。プリント基板２は、内壁後面１ｂ側に挿入されるにつれ、その先端部２ａがガイドレール１２に案内されて、溝幅Ｌ３がＬ２より狭い最小溝幅となった後、最小溝幅で長さ方向と平行となっているガイドレール１２の部分に導かれる。そして、プリント基板２の先端部２ａが、ガイドレール１２の当該部分を通って内壁後面１ｂの近傍に到達する。このとき、図６に示されるように、プリント基板２の板厚方向の中心位置Ｂが、板バネ１００ａ．１００ｂの交差位置Ａとずれている。しかし、Ｌ２より狭い最小溝幅となった後、最小溝幅で長さ方向と平行となっているガイドレール１２の部分は、プリント基板２の板厚方向において、通常状態の板バネ１００ａ，１００ｂの先端部間に位置しているので、プリント基板２の先端部２ａが、開脚された板バネ１００ａ，１００ｂの先端部間に位置している。
【００２０】
ついで、プリント基板２をさらに押し込むと、プリント基板２の先端部２ａが板バネ１００ａ，１００ｂを開脚させるように押圧する。これにより、板バネ１００ａ，１００ｂは、図５に示されるように、弾性変形し、復元力を発生しつつ開脚し、支持状態となる。この板バネ１００ａ，１００ｂに発生した復元力がプリント基板２に作用する。そして、プリント基板２が、復元力の分力により、板厚方向の両側から押圧されるとともに、長さ方向に開口部１ａ側に押圧される。そして、コネクタ部５が開口部１ａ内に挿入され、凸部６が凹部４内に押し込まれる。そこで、凹部４内に嵌合された凸部６が、プリント基板２を長さ方向に開口部１ａ側に押圧する力を受け、プリント基板２が筐体１の内部に弾性保持される。また、プリント基板２が、板バネ１００ａ，１００ｂの復元力の分力により、板厚方向の両側から押圧されるので、プリント基板２ががたつきなく、筐体１内に保持される。
【００２１】
ここで、プリント基板２の反りが、作製時の残留応力と使用環境の熱とにより、経年変化しても、板バネ１００ａ，１００ｂの弾性変形量、すなわち板バネ１００ａ，１００ｂの第１開脚間隔Ｌ１が、反りの経年変化に応じて変化する。そこで、プリント基板２は、不要なストレスが加わることなく、筐体１に弾性保持される。
【００２２】
実施の形態１によれば、係合部１０が、復元力が放勢された状態で開脚している通常状態と、筐体１の内部に挿入されたプリント基板２の先端部２ａが係合して通常状態より広く開脚されて復元力を発生する保持状態と、をとるように構成されている。プリント基板２は、先端部２ａを係合部１０に係合させ、先端部２ａがその板厚方向の両側から復元力の分力により挟み込まれて板厚方向の移動を規制され、かつプリント基板２を開口部１ａの方向に押圧する復元力の分力が凹部４と凸部６との嵌合部により受けられて挿入方向の移動を規制されて、筐体１の内部に保持されている。そこで、係合部１０の第１開脚間隔ｌ１が、作製時に発生したプリント基板２の反りの状態に応じて変化する。また、プリント基板２の反りが経年変化した場合には、係合部１０の第１開脚間隔Ｌ１が、反りの経年変化に応じて変化する。これにより、挿入時のみならず、長期的に、不要なストレスが加わることなく、プリント基板２を筐体１の内部に保持できる。
【００２３】
係合部１０は、プリント基板２の板厚方向における位置が、内壁後面１ｂから開口部１ａの方向に向かって、先端部２ａの板厚方向の一側から他側に変位するように内壁後面１ｂに対して傾斜して取り付けられた板バネ１００ａと、プリント基板２の板厚方向における位置が、内壁後面１ｂから開口部１ａの方向に向かって、先端部２ａの板厚方向の他側から一側に変位するように内壁後面１ｂに対して傾斜して、かつ板バネ１００ａに対して筐体１の高さ方向に離間して取り付けられた板バネ１００ｂと、により構成されている。つまり、矩形平板状の板バネ１００ａと板バネ１００ｂを、その矩形平板状の短辺を筐体１の高さ方向として、筐体１の高さ方向に離間させて、かつ筐体１の高さ方向から見て交差するように、内壁後面１ｂに取り付けるだけで、係合部１０を簡易に構成できる。
【００２４】
抜け阻止部材が、開口部に形成された凹部４と、コネクタ部５に形成された凸部６と、から構成されているので、抜け阻止部材を簡易な構成で実現できる。
【００２５】
ガイドレール１２が、開口部１ａから内壁後面１ｂに向かって、通常状態の係合部１０の第２開脚間隔Ｌ２より広い最大溝幅から、通常状態の係合部１０の第２開脚間隔Ｌ２より狭く、かつプリント基板２の板厚より広い最小溝幅となるまで単調減少し、その後最小溝幅を維持してプリント基板２の挿入方向に延びる溝形状に形成されている。そして、最小溝幅を維持してプリント基板２の挿入方向に延びるガイドレール１２の溝部分が、プリント基板２の板厚方向に関して、通常状態の係合部１０の開脚領域内に位置している。そこで、プリント基板２を開口部１ａから挿入すれば、ガイドレール１２に案内されて、先端部２ａが係合部１０の開脚領域に係合するので、プリント基板２の保持動作が容易となる。
【００２６】
なお、上記実施の形態１では、係合部１０が２枚の矩形平板状の板バネ１００ａ，１００ｂを交差させて構成されているが、係合部は、矩形平板状の板バネに限定されず、棒状の弾性部材を交差させて構成してもよい。
【００２７】
実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２に係る筐体にプリント基板を挿入過程の状態を示す一部破断側面図、図９はこの発明の実施の形態２に係る筐体を開口部側から見た平面図、図１０はこの発明の実施の形態２に係る筐体にプリント基板を挿入過程の状態を示す一部破断上面図、図１１はこの発明の実施の形態２に係る反りのないプリント基板が係合部を押圧する直前の状態を示す模式図、図１２はこの発明の実施の形態２に係る反りのないプリント基板が係合部に保持されている状態を示す模式図、図１３はこの発明の実施の形態２に係る反りのあるプリント基板が係合部を押圧する状態を示す模式図、図１４はこの発明の実施の形態２に係る反りのあるプリント基板が係合部に保持されている状態を示す模式図である。
【００２８】
図８から図１０において、一対の係合部２０が、筐体１の内壁後面１ｂに、高さ方向に離間して、設けられている。各係合部２０は、２枚の三角形状の板ばね２００ａ，２００ｂを備える。２枚の板バネ２００ａ，２００ｂは、それぞれ、幅方向と交差する姿勢で内壁後面１ｂに垂直に取り付けられて、高さ方向に離間して配置されている。また、２枚の板バネ２００ａ，２００ｂは、高さ方向から見て、斜辺２００ａ’．２００ｂ’が交差しており、内壁後面１ｂに固定されていない斜辺２００ａ’．２００ｂ’の頂点が斜辺２００ａ’．２００ｂ’の交差部を挟んで反対側に位置している。ここで、筐体１が樹脂成形体であれば、板ばね２００ａ，２００ｂは筐体１の作製時に筐体１と一体成形されてもよい。また、板バネ２００ａが第１弾性部材であり、板バネ２００ｂが第２弾性部材である。また、斜辺２００ａ’が第１斜辺であり、斜辺２００ｂ’が第２斜辺である。
【００２９】
板バネ２００ａ，２００ｂは、プリント基板２が筐体１の内部に収納保持された状態で、交差する斜辺２００ａ’．２００ｂ’をプリント基板２の先端部２ａに押圧されて弾性変形し、第１開脚間隔Ｌ１に開脚した支持状態と、プリント基板２の先端部２ａによる斜辺２００ａ’．２００ｂ’への押圧が除去されて、復元力が放勢されて、第１開脚間隔Ｌ１より狭い第２開脚間隔Ｌ２に開脚している通常状態と、をとるように構成されている。ここで、Ｌ１およびＬ２は、プリント基板２の板厚方向における斜辺２００ａ’，２００ｂ’の頂点間の間隔である。Ｌ２は、プリント基板２の板厚と、作製時のプリント基板２の反り変形を考慮した寸法との総和より広く設定される。
なお、実施の形態２は、係合部１０に替えて係合部２０を用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３０】
ここで、筐体１によるプリント基板２の保持方法について図１１から図１４を参照しつつ説明する。
【００３１】
まず、反りのないプリント基板２は、先端部２ａを内壁後面１ｂに向けて、開口部１ａから筐体１の内部に挿入される。そして、プリント基板２の両側部がガイドレール１２に挿入される。プリント基板２は、内壁後面１ｂ側に挿入されるにつれ、ガイドレール１２に案内されて、溝幅Ｌ３がＬ２より狭い最小溝幅となった後、最小溝幅で長さ方向と平行となっているガイドレール１２の部分に導かれる。そして、プリント基板２の先端部２ａが、ガイドレール１２の当該部分を通って内壁後面１ｂの近傍に到達する。このとき、図１１に示されるように、プリント基板２の板厚方向の中心位置Ｂが、板バネ２００ａ．２００ｂの斜辺２００ａ’．２００ｂ’の交差位置Ａに略一致する。そして、プリント基板２の先端部２ａが、プリント基板２の板厚方向において、開脚された板バネ２００ａ，２００ｂの頂点間に位置している。なお、板バネ２００ａ，２００ｂは、復元力が放勢された通常状態となっている。
【００３２】
ついで、プリント基板２をさらに押し込むと、プリント基板２の先端部２ａが板バネ２００ａ，２００ｂを開脚させるように押圧する。これにより、板バネ２００ａ，２００ｂは、図１２に示されるように、弾性変形し、復元力を発生しつつ開脚し、支持状態となる。この板バネ２００ａ，２００ｂに発生した復元力がプリント基板２に作用する。そして、プリント基板２が、復元力の分力により、板厚方向の両側から押圧されるとともに、長さ方向に開口部１ａ側に押圧される。そして、コネクタ部５が開口部１ａ内に挿入され、凸部６が凹部４内に押し込まれる。そこで、凹部４内に嵌合された凸部６が、プリント基板２を長さ方向に開口部１ａ側に押圧する力を受け、プリント基板２が筐体１の内部に弾性保持される。また、プリント基板２が、板バネ２００ａ，２００ｂの復元力の分力により、板厚方向の両側から押圧されるので、プリント基板２ががたつきなく、筐体１内に保持される。
【００３３】
また、反りのあるプリント基板２も、同様に、先端部２ａを内壁後面１ｂに向けて、開口部１ａから筐体１の内部に挿入される。プリント基板２は、内壁後面１ｂ側に挿入されるにつれ、その先端部２ａがガイドレール１２に案内されて、溝幅Ｌ３がＬ２より狭い最小溝幅となった後、最小溝幅で長さ方向と平行となっているガイドレール１２の部分に導かれる。そして、プリント基板２の先端部２ａが、ガイドレール１２の当該部分を通って内壁後面１ｂの近傍に到達する。このとき、図１３に示されるように、プリント基板２の板厚方向の中心位置Ｂが、板バネ２００ａ．２００ｂの斜辺２００ａ’．２００ｂ’の交差位置Ａとずれている。しかし、Ｌ２より狭い最小溝幅となった後、最小溝幅で長さ方向と平行となっているガイドレール１２の部分は、板厚方向において、通常状態の板バネ２００ａ，２００ｂの頂点間に位置しているので、プリント基板２の先端部２ａが、開脚された板バネ２００ａ，２００ｂの先端部間に位置している。
【００３４】
ついで、プリント基板２をさらに押し込むと、プリント基板２の先端部２ａが板バネ２００ａ，２００ｂを開脚させるように押圧する。これにより、板バネ２００ａ，２００ｂは、図１４に示されるように、弾性変形し、復元力を発生しつつ開脚し、支持状態となる。この板バネ２００ａ，２００ｂに発生した復元力がプリント基板２に作用する。そして、プリント基板２が、復元力の分力により、板厚方向の両側から押圧されるとともに、長さ方向に開口部１ａ側に押圧される。そして、コネクタ部５が開口部１ａ内に挿入され、凸部６が凹部４内に押し込まれる。そこで、凹部４内に嵌合された凸部６が、プリント基板２を長さ方向に開口部１ａ側に押圧する力を受け、プリント基板２が筐体１の内部に弾性保持される。また、プリント基板２が、板バネ２００ａ，２００ｂの復元力の分力により、板厚方向の両側から押圧されるので、プリント基板２ががたつきなく、筐体１内に保持される。
【００３５】
ここで、プリント基板２の反りが、作製時の残留応力と使用環境の熱とにより、経年変化しても、板バネ２００ａ，２００ｂの弾性変形量、板バネ２００ａ，２００ｂの第１開脚間隔Ｌ１が、反りの経年変化に応じて変化する。そこで、プリント基板２は、不要なストレスが加わることなく、筐体１に弾性保持される。
【００３６】
実施の形態２においても、係合部２０が、復元力が放勢された状態で開脚している通常状態と、筐体１の内部に挿入されたプリント基板２の先端部２ａが係合して通常状態より広く開脚されて復元力を発生する保持状態と、をとるように構成されている。プリント基板２は、先端部２ａを係合部２０に係合させ、先端部２ａがその板厚方向の両側から復元力の分力により挟み込まれて板厚方向の移動を規制され、かつプリント基板２を開口部１ａの方向に押圧する復元力の分力が凹部４と凸部６との嵌合部により受けられて挿入方向の移動を規制されて、筐体１の内部に保持されている。そこで、係合部２０の第１開脚間隔Ｌ１が、作製時に発生したプリント基板２の反りの状態に応じて変化する。また、プリント基板２の反りが経年変化した場合には、係合部２０の第１開脚間隔Ｌ１が、反りの経年変化に応じて変化する。これにより、挿入時のみならず、長期的に、不要なストレスが加わることなく、プリント基板２を筐体１の内部に保持できる。
【００３７】
係合部２０は、内壁後面１ｂから開口部１ａの方向に向かって先細り形状の三角形の平板に作製されて、筐体１の幅方向と交差する姿勢で内壁後面１ｂに垂直に取り付けられた板バネ２００ａ，２００ｂを備える。板バネ２００ａは、プリント基板２の板厚方向における位置が、内壁後面１ｂから開口部１ａの方向に向かって、先端部２ａの板厚方向の一側から他側に変位する斜辺２００ａ’を有し、板バネ２００ｂは、プリント基板２の板厚方向における位置が、内壁後面１ｂから開口部１ａの方向に向かって、先端部２ａの板厚方向の他側から一側に変位する斜辺２００ｂ’を有する。そして、係合するプリント基板２の先端部２ａが、斜辺２００ａ’，２００ｂ’に当接する。そこで、板バネ２００ａと板バネ２００ｂを、筐体１の高さ方向に離間させて、かつ筐体１の高さ方向から見て斜辺２００ａ’，２００ｂ’が交差するように、内壁後面１ｂに垂直に取り付けるだけで、係合部２０を簡易に構成できる。
【００３８】
また、板バネ２００ａ，２００ｂが内壁後面１ｂに垂直に配置されているので、筐体１の樹脂成形時に、板バネ２００ａ，２００ｂを筐体１と一体成形することが、容易に実現できる。
【００３９】
なお、上記各実施の形態では、係合部が筐体の内壁後面の高さ方向に離間する２箇所に設けられているが、係合部は、筐体の内壁後面に１箇所設けられてもよく、高さ方向に離間して３箇所以上に設けられてもよい。
また、上記各実施の形態では、凹部が開口部に形成され、凸部がコネクタ部に形成されているが、凸部が開口部に形成され、凹部がコネクタ部に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  筐体、１ａ  開口部、１ｂ  内壁後面、２  プリント基板、２ａ  先端部、３  電子部品、４  凹部（抜け阻止部材、固定部）、５  コネクタ部、６  凸部（抜け阻止部材、保持部）、１０，２０  係合部、１００ａ，２００ａ  板バネ（第１弾性部材）、１００ｂ，２００ｂ  板バネ（第２弾性部材）、２００ａ’  斜辺（第１斜辺）、２００ｂ’  斜辺（第２斜辺）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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