(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定具にて躯体に留め付けられる金属サイディングに用いる金具であって、
前記金属サイディングの固定片部の裏面側に当接し前記固定片部と前記躯体との間隔を規定するサイディング側当接部と、
前記固定片部の表面側に当接し前記固定片部に係止される係止部と、
前記躯体に対して当接する躯体側当接部と、
前記躯体側当接部を挟んで前記サイディング側当接部と反対側に配設され、前記金属サイディングの裏面側に当接される裏面側当接部と、
を有する、金属サイディング用の金具であって、
前記係止部と前記躯体側当接部には、
前記金属サイディングに打ち込まれる固定具を貫通させるための貫通孔がそれぞれ形成されており、
前記躯体側当接部の貫通孔の孔径は、前記係止部の貫通孔よりも大きく構成され、
前記両貫通孔の中心は上下方向にずれた位置に配置されており、
前記係止部の貫通孔の中心軸の軸方向における投影であって、前記躯体側当接部の貫通孔の位置での投影が、前記躯体側当接部の貫通孔の範囲内にある、
金属サイディング用の金具。
【請求項２】
前記金属サイディングの上側に配設される別の金属サイディングの裏面側に当接する当接部をさらに有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の金属サイディング用の金具。
【請求項３】
固定具にて躯体に留め付けられる金属サイディングの固定構造であって、
前記金属サイディングは前記躯体に対し、
前記金属サイディングの固定片部の裏面側に当接し前記固定片部と前記躯体との間隔を規定するサイディング側当接部と、
前記固定片部の表面側に当接し前記固定片部に係止される係止部と、
前記躯体に対して当接する躯体側当接部と、
前記躯体側当接部を挟んで前記サイディング側当接部と反対側に配設され、前記金属サイディングの裏面側に当接される裏面側当接部と、
を有する金具を介して固定されるものであり、
前記係止部と前記躯体側当接部には、
前記金属サイディングに打ち込まれる固定具を貫通させるための貫通孔がそれぞれ形成されており、
前記躯体側当接部の貫通孔の孔径は、前記係止部の貫通孔よりも大きく構成され、
前記両貫通孔の中心は上下方向にずれた位置に配置されており、
前記係止部の貫通孔の中心軸の軸方向における投影であって、前記躯体側当接部の貫通孔の位置での投影が、前記躯体側当接部の貫通孔の範囲内にある、
金属サイディングの固定構造。
【請求項４】
金属サイディングの固定方法であって、
前記固定片部の表面側に金具の係止部を係止させる工程と、
前記固定片部の裏面側に金具のサイディング側当接部を当接させる工程と、
躯体に対して前記金具の躯体側当接部を当接させ、前記金属サイディングと前記躯体との間隔を規定する工程と、
前記躯体側当接部を挟んで前記サイディング側当接部と反対側に配設される裏面側当接部を前記固定片部の裏面側に当接させる工程と、
前記係止部に固定具を打ち込んで前記金属サイディングを前記躯体に留め付ける工程と、を含んで施工される金属サイディングの固定方法であって、
前記係止部と前記躯体側当接部には、
前記固定具を貫通させるための貫通孔がそれぞれ形成されており、
前記躯体側当接部の貫通孔の孔径は、前記係止部の貫通孔よりも大きく構成され、
前記両貫通孔の中心は上下方向にずれた位置に配置されており、
前記係止部の貫通孔の中心軸の軸方向における投影であって、前記躯体側当接部の貫通孔の位置での投影が、前記躯体側当接部の貫通孔の範囲内にある、
金属サイディングの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属サイディングを用いた建物外壁の分野に関するものであり、より詳しくは、金属サイディングを躯体側に固定するための金具、金具を用いた固定構造、及び、固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板やアルミ板などの金属表面材と、アルミラミネート加工クラフト紙などの裏面材の間に発泡材を挟み込んでなる金属サイディングが知られている。
【０００３】
そして、例えば、特許文献１に開示されるように、役物（取付部材、金具）を用いて金属サイディングを柱に取り付ける構法についても知られている。この構成の場合、金属サイディングの裏側面が、その室内側に配置される防水シートと接触して配置されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７５０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されるような金属サイディングを柱に取り付ける構法では、金属サイディングと防水シートの間に通気層が確保できないことになる。通気層は、外壁材の内側の結露を抑える効果、雨水の浸入を抑える効果、日射熱を遮熱する効果などが得られるものとして知られている。
【０００６】
そして、通気層を金属サイディングと防水シートの間に確保するために、柱に縦胴縁（通気胴縁）を取り付け、縦胴縁に対して金具を固定する構法とすることが考えられるが、柱に縦胴縁を取り付ける施工手間が必要とされてしまう。
【０００７】
そこで、本発明は縦胴縁を必要とせずに通気層を確保可能とするための金属サイディング用の金具を提供するものである。
【０００８】
さらに、金属サイディングは幅が広く、また、高所での設置作業も必要となるため、金具については取り扱いし易い構成であることが好ましい。
【０００９】
そこで、本発明の別の課題として、金属サイディングの施工性をより改善するための金具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１に記載のごとく、
固定具にて躯体に留め付けられる金属サイディングに用いる金具であって、
前記金属サイディングの固定片部の裏面側に当接し前記固定片部と前記躯体との間隔を規定するサイディング側当接部と、
前記固定片部の表面側に当接し前記固定片部に係止される係止部と、
前記躯体に対して当接する躯体側当接部と、
前記躯体側当接部を挟んで前記サイディング側当接部と反対側に配設され、前記金属サイディングの裏面側に当接される裏面側当接部と、
を有する、金属サイディング用の金具であって、
前記係止部と前記躯体側当接部には、
前記金属サイディングに打ち込まれる固定具を貫通させるための貫通孔がそれぞれ形成されており、
前記躯体側当接部の貫通孔の孔径は、前記係止部の貫通孔よりも大きく構成され、
前記両貫通孔の中心は上下方向にずれた位置に配置されており、
前記係止部の貫通孔の中心軸の軸方向における投影であって、前記躯体側当接部の貫通孔の位置での投影が、前記躯体側当接部の貫通孔の範囲内にある、
金属サイディング用の金具とする。
【００１２】
前記金属サイディングの上側に配設される別の金属サイディングの裏面側に当接する当接部をさらに有する、
金属サイディングに係止される係止部を有する、こととする。
【００１３】
また、請求項３に記載のごとく、
固定具にて躯体に留め付けられる金属サイディングの固定構造であって、
前記金属サイディングは前記躯体に対し、
前記金属サイディングの固定片部の裏面側に当接し前記固定片部と前記躯体との間隔を規定するサイディング側当接部と、
前記固定片部の表面側に当接し前記固定片部に係止される係止部と、
前記躯体に対して当接する躯体側当接部と、
前記躯体側当接部を挟んで前記サイディング側当接部と反対側に配設され、前記金属サイディングの裏面側に当接される裏面側当接部と、
を有する金具を介して固定されるものであり、
前記係止部と前記躯体側当接部には、
前記金属サイディングに打ち込まれる固定具を貫通させるための貫通孔がそれぞれ形成されており、
前記躯体側当接部の貫通孔の孔径は、前記係止部の貫通孔よりも大きく構成され、
前記両貫通孔の中心は上下方向にずれた位置に配置されており、
前記係止部の貫通孔の中心軸の軸方向における投影であって、前記躯体側当接部の貫通孔の位置での投影が、前記躯体側当接部の貫通孔の範囲内にある、  金属サイディングの固定構造とする。
【００１４】
また、請求項４に記載のごとく、
金属サイディングの固定方法であって、
前記固定片部の表面側に金具の係止部を係止させる工程と、
前記固定片部の裏面側に金具のサイディング側当接部を当接させる工程と、
躯体に対して前記金具の躯体側当接部を当接させ、前記金属サイディングと前記躯体との間隔を規定する工程と、
前記躯体側当接部を挟んで前記サイディング側当接部と反対側に配設される裏面側当接部を前記固定片部の裏面側に当接させる工程と、
前記係止部に固定具を打ち込んで前記金属サイディングを前記躯体に留め付ける工程と、を含んで施工される金属サイディングの固定方法であって、
前記係止部と前記躯体側当接部には、
前記固定具を貫通させるための貫通孔がそれぞれ形成されており、
前記躯体側当接部の貫通孔の孔径は、前記係止部の貫通孔よりも大きく構成され、
前記両貫通孔の中心は上下方向にずれた位置に配置されており、
前記係止部の貫通孔の中心軸の軸方向における投影であって、前記躯体側当接部の貫通孔の位置での投影が、前記躯体側当接部の貫通孔の範囲内にある、
金属サイディングの固定方法とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
即ち、請求項１に記載の発明においては、金具によって躯体と金属サイディングの間隔を規定することができ、縦胴縁を用いずに躯体と金属サイディングの間に通気層を形成することができる。また、金具を金属サイディングに引っ掛けるようにして仮固定することができ、仮固定した状態で金属サイディングと金具を一緒に持ち運ぶことが可能となって、施工性に優れた構成が実現できる。また、ビス等の固定具を打ち込む際に、躯体側当接部の貫通孔が金属サイディングに隠されて目視できず、また、固定具が傾いて打ち込まれてしまう場合であっても、躯体側当接部の貫通孔の孔径を大きくすることで、このような不具合の発生を防止できる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明においては、当接部を金属サイディングと躯体の間で突っ張らせることができ、金属サイディングの下部がぐらついてしまうことを抑制することができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明においては、金具によって躯体と金属サイディングの間隔を規定することができ、縦胴縁を用いずに躯体と金属サイディングの間に通気層を形成することができる。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明においては、金具によって躯体と金属サイディングの間隔を規定することができ、縦胴縁を用いずに躯体と金属サイディングの間に通気層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】金属サイディングと金具について説明する斜視図。
【図２】金具による金属サイディングの躯体への固定について示す側面断面図。
【図３】金具の金属サイディングの各部位の構成について説明する側面断面図。
【図４】（Ａ）は金具の縦断面図。（Ｂ）は金具の正面図。
【図５】金具を用いた金属サイディングの施工の手順について説明する図。
【図６】金具に金属サイディングの裏面側に対する当接部を設ける例について示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下本発明の実施形態について説明する。
図１乃至図３に示すように、金属サイディング１Ａ，１Ｂは、表面材２と裏面材３の間に芯材４を挟み込んで板状に構成されるものである。なお、以下の説明中の位置関係を指示する用語に関し、「表側」の用語は、外装壁面を構成する表面材２の側のことをいい、「裏側」の用語は、裏面材３の側のことをいうこととする。
【００２４】
表面材２は、金属板材にて構成することができ、例えば、鋼板やアルミ板など構成することができる。この表面材２に、プレス成形などで凹凸面を形成することにより、立体的なパターンを配設することができる。
【００２５】
裏面材３は、シート部材にて構成することができ、例えば、アルミラミネート加工クラフト紙や合成樹脂シートなどで構成することができる。
【００２６】
芯材４は、合成樹脂発泡体などで構成することができ、例えば、硬質発泡ポリウレタンなどで構成することができる。
【００２７】
以上のように構成される金属サイディング１Ａ，１Ｂは、上下左右方向に並べて貼り合わされて一連の外壁面を構成する。図１に示すように、金属サイディング１Ａの下辺縁部２０には幅方向Ｗに伸びる凹部２１が形成され、上辺縁部３０には幅方向Ｗに伸びる凸部３１が形成される。凹部２１と凸部３１は互いに嵌合し、この嵌合により上下に隣り合う金属サイディング１Ａ，１Ｂが連結される。
【００２８】
具体的には、図２及び図３に示すように、金属サイディング１Ａの下辺縁部２０には、係止部２ａから斜め下方向裏側に伸びる傾斜部２２と、傾斜部２２の裏側端部から上方に向かう縦面部２３と、縦面部２３の上端部から裏側に向かう側面視円弧状の曲面部２４と、曲面部２４の裏側端部から下方に向かう縦面部２５と、縦面部２５の下端部から折り返されて上方に向かう裏側縦面部２６と、が形成されている。
【００２９】
図３に示すように、縦面部２３と縦面部２５の間には幅Ｄ１の隙間Ｓ１が形成され、この隙間Ｓ１において凹部２１が構成される。
【００３０】
図２及び図３に示すように、凹部２１の内部に位置する曲面部２４には水密材２７が配設されており、凹部２１に凸部３１が嵌入された状態では、両者に水密材２７が挟み込まれ、凹部２１と凸部３１の間の水密性が確保される。
【００３１】
また、金属サイディング１Ｂの上辺縁部３０には、係止部２ａから斜め上方向裏側に伸びる傾斜部３２と、傾斜部３２の裏側端部から上方に向かう縦面部３３と、縦面部３３の上端部から折り返して下側に伸びる縦面部３４と、縦面部３４の下端部から裏側に伸びる底面部３５と、底面部３５の裏側端部から上方に向かう縦面部３６と、縦面部３６の上端部から折り返されて下方に向かう裏側縦面部３７と、が形成されている。
【００３２】
縦面部３３と縦面部３４により上方に突出する凸部３１が形成され、凸部３１が凹部２１に対して嵌入される。
【００３３】
また、図３に示すように、上辺縁部３０において、縦面部３４と縦面部３６の間には幅Ｄ２の隙間Ｓ２が形成され、この隙間Ｓ２に対し、下辺縁部２０の縦面部２５，２６が差し込まれる。
【００３４】
さらに、図３に示すように、縦面部３６と裏側縦面部３７により固定片部３８が構成され、後述するように固定片部３８の板厚方向にビス４０が打ち込まれ、固定片部３８が金具５を介して柱６に固定される。
【００３５】
次に、図１乃至図４に示される金具５（金属サイディング用金具）について説明する。この金具５は、金属サイディング１Ｂの上辺縁部３０を柱６（間柱）に固定するとともに、金属サイディング１Ｂの裏側に通気層８を構成するために用いられる。
【００３６】
金具５は、鋼板をプレスなどにて曲げ加工して構成することができ、柱６などの躯体の被固定部６ａに当接する躯体側当接部５１と、金属サイディング１Ｂの固定片部３８の裏面側に当接するサイディング側当接部５２と、を有し、躯体側当接部５１とサイディング側当接部５２の間に幅Ｄ３の間隔が設けられることで、金属サイディング１Ｂと柱６の間に通気層８が形成される。
【００３７】
躯体側当接部５１とサイディング側当接部５２は、それぞれ縦面で構成されており、躯体側当接部５１の上端部とサイディング側当接部５２の下端部が略水平の横板面部５３を介して接続される。この横板面部５３の幅Ｄ３により通気層８の幅が規定される。
【００３８】
また、金具５は、躯体側当接部５１と反対側において、サイディング側当接部５２に対向する係止部５４であって、金属サイディング１Ｂの固定片部３８の表面側に当接する係止部５４を有している。
【００３９】
本実施例では、サイディング側当接部５２の上端と係止部５４の上端が側面視円弧状の曲面部５５で接続され、逆Ｕ字状の側面が形成される。躯体側当接部５１と係止部５４の間には幅Ｄ４の差込隙間５８が確保され、この差込隙間５８に金属サイディング１Ｂの固定片部３８の上端部が差し込まれる。
【００４０】
このように、差込隙間５８が形成されることで、金属サイディング１Ｂの固定片部３８を差込隙間５８に差し込むようにして、金具５を金属サイディング１Ｂに対して仮固定することができ、仮固定した状態で金属サイディング１Ｂと金具５を一緒に持ち運ぶことが可能となる。
【００４１】
また、金具５の係止部５４には貫通孔５４ａが設けられており、この貫通孔５４ａを通じて固定片部３８にビス４０が打ち込まれる。
【００４２】
また、金具５の躯体側当接部５１には貫通孔５１ａが設けられており、この貫通孔５１ａにビス４０が通されるとともに、ビス４０が柱６に対して差し込まれる。柱６には透湿防水シート７が貼接されており、躯体側当接部５１と柱６の間に透湿防水シート７が挟まれる。ビス４０は透湿防水シート７を突き破って柱６に差し込まれる。なお、このように透湿防水シート７が設けられる場合には、透湿防水シート７の表面に躯体（柱６）の被固定部６ａが形成されることになる。
【００４３】
そして、図４に示すように、躯体側当接部５１の貫通孔５１ａの孔径は、係止部５４の貫通孔５４ａよりも大きく構成される。例えば、直径を１．５倍〜２．５倍とすることが考えられる。本実施例では、ビス４０を打ち込む際に、躯体側当接部５１の貫通孔５１ａが固定片部３８に隠されて目視できず、また、ビス４０が傾いて打ち込まれてしまうことも想定され、ビス４０が貫通孔５１ａの位置からずれてしまうことが懸念されるが、貫通孔５１ａの孔径を大きくすることで、このような不具合の発生を防止できる。
【００４４】
また、金具５は、サイディング側当接部５２の下方に、金属サイディング１Ｂの裏側の裏面材３に当接する裏面側当接部５６を有している。裏面側当接部５６の上端部は、躯体側当接部５１の下端部と略水平の横板面部５７を介して接続される。この横板面部５７の幅Ｄ３によっても通気層８の幅が規定される。
【００４５】
この裏面側当接部５６が存在することにより、ビス４０を締め付けた際に、金具５が図において時計周り方向に回転しようとした場合であっても、裏面側当接部５６が金属サイディング１Ｂの裏面材３に当接することで回転を規制することができる。
【００４６】
次に、金具５を用いた金属サイディング１Ａの施工手順について説明する。
図５（Ａ）に示すように、金具５を金属サイディング１Ａの上辺縁部３０（固定片部３８）に引っ掛けるようにして仮固定する。仮固定後は、金属サイディング１Ａとともに金具５を運ぶことができ、金具５を別途持ち運ぶ必要がなく、取り扱いが容易となる。特に、二階などの高所においては、既に金具５の仮固定がされていることで、高所における金属サイディング１Ａに対する金具５の取り付けが不要となり、優れた施工性が実現される。
【００４７】
また、金具５の仮固定の位置は、柱６，６の間隔に合わせて行われることが好ましい。これによれば、金属サイディング１Ａを移動した後に、柱６，６に対する金具５の位置合わせが不要となる。
【００４８】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、既に柱６に固定された金属サイディング１Ｂの上辺縁部３０に、次に固定される金属サイディング１Ａの下辺縁部２０を載置することで、図３に示すように、上側の金属サイディング１Ａの凹部２１と、下側の金属サイディング１Ｂの凸部３１を嵌合させる。
【００４９】
また、この際、図５（Ｃ）に示すように、金具５の躯体側当接部５１が躯体（柱６）の被固定部６ａ（透湿防水シート７の表面）に当接される。
【００５０】
次いで、ビス４０を打ち込んで金具５とともに金属サイディング１Ａの固定片部３８を柱６に対し留め付けることで、金属サイディング１Ａの設置が完了する。
【００５１】
このビス４０の打ち込みの際には、図２及び図３に示すように、金具５の裏面側当接部５６が金属サイディング１Ｂの裏面材３に当接することで、金具５が回転してぶれることがなく、金具５を手で押さえる必要がない。特に高所作業においては、金具５を手で押さえることなくビス４０の打ち込みできる点で、作業性に優れた構成となる。
【００５２】
また、図４に示すように、躯体側当接部５１の貫通孔５１ａの孔径は、係止部５４の貫通孔５４ａよりも大きく構成されるため、ビス４０が多少斜めに打ち込まれた場合にも、ビス４０を柱６に到達させることができ、ビス４０の打ちを失敗する確率を低減することができ、作業負担も軽減することができる。
【００５３】
以上のようにして本発明を実施することができる。
即ち、図２及び図３に示すように、ビス４０などの固定具にて躯体（柱６）に留め付けられる金属サイディング１Ｂに用いる金具５であって、金属サイディング１Ｂの裏面側に当接し金属サイディング１Ｂと躯体（柱６）との間隔を規定するサイディング側当接部５２と、躯体（被固定部６ａ）に対して当接する躯体側当接部５１と、を有する、金属サイディング用の金具５とするものである。
【００５４】
また、図２及び図３に示すように、ビス４０などの固定具にて躯体（柱６）に留め付けられる金属サイディング１Ｂの固定構造であって、金属サイディング１Ｂは躯体（柱６）に対し、金属サイディング１Ｂの裏面側に当接し金属サイディング１Ｂと躯体（柱６）との間隔を規定するサイディング側当接部５２と、躯体（柱６）に対して当接する躯体側当接部５１と、を有する金具５を介して固定される、金属サイディングの固定構造とする。
【００５５】
これにより、金具５によって躯体と金属サイディングの間隔を規定することができ、縦胴縁を用いずに躯体と金属サイディングの間に通気層８を形成することができる。
【００５６】
また、金属サイディング１Ｂに係止される係止部５４を有する、金属サイディング金具とするものである。
【００５７】
これにより、金具５を金属サイディング１Ｂの固定片部３８に引っ掛けるようにして仮固定することができ、仮固定した状態で金属サイディング１Ｂと金具５を一緒に持ち運ぶことが可能となって、施工性に優れた構成が実現できる。
【００５８】
また、係止部５４と躯体側当接部５１には、金属サイディング１Ｂに打ち込まれる釘又はビスなどの固定具を貫通させるための貫通孔５４ａ，５１ａがそれぞれ形成されており、躯体側当接部５１の貫通孔５１ａの孔径は、係止部５４の貫通孔５４ａよりも大きく構成される、こととする。
【００５９】
これにより、ビス等の固定具を打ち込む際に、躯体側当接部５１の貫通孔５１ａが固定片部３８に隠されて目視できず、また、固定具が傾いて打ち込まれてしまう場合であっても、躯体側当接部５１の貫通孔５１ａの孔径を大きくすることで、このような不具合の発生を防止できる。
【００６０】
また、図５に示すように、金属サイディング用１Ｂの固定方法であって、金属サイディング１Ａの上辺縁部３０の裏面側に金具５のサイディング側当接部５２を当接させるとともに、躯体（柱６）に対して金具５の躯体側当接部５１を当接させ、金属サイディング１Ａと躯体（柱６）との間隔を規定する工程と、固定片部３８に釘又はビスなどの固定具を打ち込んで金属サイディング１Ａを躯体（柱６）に留め付ける工程と、を含んで施工される金属サイディングの固定方法とするものである。
【００６１】
これにより、金具５によって躯体と金属サイディングの間隔を規定することができ、縦胴縁を用いずに躯体と金属サイディングの間に通気層８を形成することができる。
【００６２】
さらに、以上の実施例に加え、図６に示すように、金具５の係止部５４において、上下に隣り合う金属サイディング１Ａの上側の金属サイディング１Ａの裏面側に当接する当接部５９を設けることとしてもよい。
【００６３】
これによれば、金属サイディング１Ａの下部（下辺縁部２０）において、当接部５９（金具５）を金属サイディング１Ａと躯体（柱６）の間で突っ張らせることができ、金属サイディング１Ａの下部がぐらついてしまうことを抑制することができる。特に、上下の金属サイディング同士が嵌合によってのみ接合される形態では、金属サイディングの下部が躯体（柱６）に固定されないため、金属サイディング１Ａの下部のぐらつき防止は重要なものとなる。また、地震により大きくぐらついてしまう場合には、嵌合が解除されてしまい、金属サイディングの脱落も懸念されるため、ぐらつき防止による効果は重要なものとなる。
【００６４】
加えて、図６に示されるように、ビス４０について厚みを有するナベ頭ビスを用いることにより、頭部４０ａを金属サイディング１Ａの裏面材３に当接させることで、ぐらつき防止効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の構成は、金属サイディングの裏側に通気層を確保する形態において、幅広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１Ａ    金属サイディング
１Ｂ    金属サイディング
２    表面材
２ａ    係止部
３    裏面材
４    芯材
５    金具
６    柱
７    透湿防水シート
８    通気層
２０    下辺縁部
３０    上辺縁部
３８    固定片部
４０    ビス
５１    躯体側当接部
５４    係止部
【図１】
0006319898.tif 000002
【図２】
0006319898.tif 000003
【図３】
0006319898.tif 000004
【図４】
0006319898.tif 000005
【図５】
0006319898.tif 000006
【図６】
0006319898.tif 000007