(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロジンを含有しないはんだ付け用フラックス組成物であって、
前記フラックス組成物は、（Ａ）溶剤と、（Ｂ）活性剤とを含有し、
前記（Ａ）成分は、（Ａ１）沸点が１２０℃以上３２０℃以下のグリコール系溶剤またはテルペン系溶剤、（Ａ２）炭素数２〜８のジカルボン酸と炭素数１〜８のアルコールからなるジカルボン酸エステル、および（Ａ３）アルコール系溶剤を含有し、
前記（Ｂ）成分は、炭素数２〜６のジカルボン酸であり、
前記（Ａ３）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、７５質量％以上９５質量％以下であり、
前記（Ｂ）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．５質量％以上３質量％以下である
ことを特徴とするはんだ付け用フラックス組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のはんだ付け用フラックス組成物において、
前記（Ａ１）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．５質量％以上２０質量％以下である
ことを特徴とするはんだ付け用フラックス組成物。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のはんだ付け用フラックス組成物において、
前記（Ａ２）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．０５質量％以上５質量％以下である
ことを特徴とするはんだ付け用フラックス組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のはんだ付け用フラックス組成物において、
前記（Ａ１）成分が、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルおよびジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種である
ことを特徴とするはんだ付け用フラックス組成物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のはんだ付け用フラックス組成物を用いて太陽電池モジュールを作製することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のはんだ付け用フラックス組成物を用いて電子基板を作製することを特徴とする電子基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ付け用フラックス組成物、太陽電池モジュールの製造方法および電子基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
はんだ付けによる接合については、電子基板と電子部品との接合などに広く利用されている。そして、例えば太陽電池モジュールにおいても、太陽電池セル上のバスバー電極とタブ線とをはんだ付けにより接合している。ここで、はんだ付けの際にはフラックス組成物を使用するが、従来は特許文献１に記載のようなロジン系フラックス組成物が使用されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４３７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のようなロジン系フラックス組成物を用いて太陽電池モジュールを作製した場合、はんだ付け後の残さが太陽電池セル上に残り、金属腐食や、太陽光の変換効率や、後工程で樹脂封止後の膨れといった問題が生ずる場合がある。一方で、単純に固形分（ロジン系樹脂、活性剤、添加剤など）の配合量を減らして残さ量を少なくする方法では、はんだ付け性が低下し、はんだ接合強度が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、はんだ付け後の残さが極めて少ないにも拘わらず、はんだ付け性に優れ、かつ金属腐食を十分に抑制できるはんだ付け用フラックス組成物、並びに、それを用いた太陽電池モジュールの製造方法および電子基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべく、本発明は、以下のようなはんだ付け用フラックス組成物、太陽電池モジュールの製造方法および電子基板の製造方法を提供するものである。
すなわち、本発明のはんだ付け用フラックス組成物は、ロジンを含有しないはんだ付け用フラックス組成物であって、前記フラックス組成物は、（Ａ）溶剤と、（Ｂ）活性剤とを含有し、前記（Ａ）成分は、（Ａ１）沸点が１２０℃以上３２０℃以下のグリコール系溶剤またはテルペン系溶剤、（Ａ２）炭素数２〜８のジカルボン酸と炭素数１〜８のアルコールからなるジカルボン酸エステル、および（Ａ３）アルコール系溶剤を含有し、前記（Ｂ）成分は、炭素数２〜６のジカルボン酸であり、前記（Ａ３）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、７５質量％以上９５質量％以下であり、
前記（Ｂ）成分の配合量が、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．５質量％以上３質量％以下であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のはんだ付け用フラックス組成物においては、前記（Ａ１）成分の配合量が、当該フラックス組成物１００質量％に対して、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
本発明のはんだ付け用フラックス組成物においては、前記（Ａ２）成分の配合量が、当該フラックス組成物１００質量％に対して、０．０５質量％以上５質量％以下であることが好ましい。
本発明のはんだ付け用フラックス組成物においては、前記（Ａ１）成分が、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルおよびジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテルからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
本発明の太陽電池モジュールは、前記はんだ付け用フラックス組成物を用いて作製されることを特徴とするものである。
本発明の電子基板は、前記はんだ付け用フラックス組成物を用いて作製されることを特徴とするものである。
【０００８】
なお、本発明のはんだ付け用フラックス組成物が、はんだ付け後の残さが極めて少ないにも拘わらず、はんだ付け性に優れ、かつ金属腐食を十分に抑制できる理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。
すなわち、本発明のはんだ付け用フラックス組成物においては、フラックス残さの主要因であるロジンを含有していないため、はんだ付け後の残さを極めて少なくできる。一方で、ロジンを含有していないために、通常はロジンが担っている作用（はんだ表面の再酸化を抑制することや、熱媒体として活性剤の熱劣化を抑制すること）を他の成分で補うことが必要となる。これに対し、（Ｂ）成分と（Ａ１）成分および（Ａ２）成分とを組み合わせて用いた場合、はんだ表面の再酸化を抑制でき、（Ｂ）成分である活性剤の熱劣化を抑制できる。そして、（Ａ１）成分および（Ａ２）成分は、はんだ付け時には大気中に揮発するために、設備のメンテナンス性を損なうことがない。さらに、（Ｂ）成分の配合量は、金属腐食を抑制できるような範囲としている。以上のようなメカニズムにより、本発明のはんだ付け用フラックス組成物は、はんだ付け後の残さが極めて少ないにも拘わらず、はんだ付け性に優れ、かつ金属腐食を十分に抑制できるものと本発明者らは推察する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、はんだ付け後の残さが極めて少ないにも拘わらず、はんだ付け性に優れ、かつ金属腐食を十分に抑制できるはんだ付け用フラックス組成物、並びに、それを用いた太陽電池モジュールの製造方法および電子基板の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】太陽電池モジュールの作製方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［はんだ付け用フラックス組成物］
まず、本発明のはんだ付け用フラックス組成物について説明する。本発明のはんだ付け用フラックス組成物は、以下説明する（Ａ）溶剤および（Ｂ）活性剤を含有するものである。
【００１２】
［（Ａ）成分］
本発明に用いる（Ａ）溶剤は、以下説明する（Ａ１）成分、（Ａ２）成分および（Ａ３）成分を含有するものである。
【００１３】
前記（Ａ１）成分は、１０１３ｈＰａにおける沸点が１２０℃以上３２０℃以下（好ましくは、２４０℃以上３２０℃以下）のグリコール系溶剤またはテルペン系溶剤であり、市販品を入手可能である。このような（Ａ１）成分であれば、活性剤の熱劣化の抑制に寄与できる。
前記（Ａ１）成分としては、エチレングリコールモノメチルエーテル（１２４℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２４９℃）、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（２９５℃）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２７１℃）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（２５９℃）、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル（２７２℃）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（２４５℃）、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル（２８３℃）、エチレングリコールモノベンジルエーテル（２５６℃）、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル（３０２℃）、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル（２４２℃）、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル（２７４℃）、プロピレングリコールモノフェニルエーテル（２４３℃）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（２５５℃）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（２７５℃）およびイソボルニルシクロヘキサノール（３１０〜３１８℃）などが挙げられる。これらの中でも、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、イソボルニルシクロヘキサノールが好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。なお、括弧内に記載の温度は、上記の溶剤の沸点である。
【００１４】
前記（Ａ１）成分の配合量は、はんだ付け性の観点から、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上５質量％以下であることがさらにより好ましく、１．５質量％以上３質量％以下であることが特に好ましい。
【００１５】
前記（Ａ２）成分は、炭素数２〜８のジカルボン酸と炭素数１〜８のアルコールからなるジカルボン酸エステルであり、市販品を入手可能である。この（Ａ２）成分の原料となるジカルボン酸およびアルコールの炭素数が前記範囲内であれば、はんだ付け性の向上に寄与できる。また、（Ａ２）成分は、ジカルボン酸モノエステルであっても、ジカルボン酸ジエステルであってもよいが、残さの抑制の観点からは、ジカルボン酸ジエステルであることが好ましい。
ジカルボン酸の炭素数は、はんだ付け性の観点から、３〜６であることが好ましく、４〜６であることがより好ましく、６であることが特に好ましい。ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、フタル酸などが挙げられる。
アルコールの炭素数は、１〜７であることが好ましく、また、はんだ付け性の観点から、１〜４であることがより好ましく、１〜２であることが更により好ましく、１であることが特に好ましい。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、フェノールなどが挙げられる。
また、この（Ａ２）成分は、１０１３ｈＰａにおける沸点が１５０℃以上３００℃以下であることが好ましい。
【００１６】
前記（Ａ２）成分の配合量は、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．０５質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上３質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上２質量％以下であることが特に好ましい。
【００１７】
前記（Ａ３）成分は、アルコール系溶剤であり、市販品を入手可能である。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどが挙げられる。これらの中でも、メタノール、エタノール、イソプロパノールが好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
また、この（Ａ３）成分は、１０１３ｈＰａにおける沸点が１００℃以下であることが好ましい。
【００１８】
前記（Ａ３）成分の配合量は、前記フラックス組成物１００質量％に対して、７５質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以上９５質量％以下であることが特に好ましい。
【００１９】
前記（Ａ）成分は、前記（Ａ１）成分〜前記（Ａ３）成分の他に、（Ａ４）その他の有機溶剤を含有していてもよい。
この（Ａ４）成分としては、炭化水素系溶剤、（Ａ１）成分以外のグリコール系溶剤、（Ａ２）成分以外のエステル系溶剤などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
前記（Ａ）成分の合計配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、８０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上９９．８質量％以下であることがより好ましく、９５質量％以上９９．８質量％以下であることが特に好ましい。配合量が前記範囲内であれば、フラックス組成物の塗布性を適宜調整できる。
【００２１】
［（Ｂ）成分］
本発明に用いる（Ｂ）活性剤は、炭素数２〜６のジカルボン酸である。（Ｂ）成分の配合量が下記範囲内とすれば、はんだ表面の再酸化を抑制することや、熱媒体として活性剤の熱劣化を抑制することができる。
また、この（Ｂ）成分は、１０１３ｈＰａにおける沸点が３２０℃以下であることが好ましい。
この（Ｂ）成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、およびアジピン酸などが挙げられる。これらの中でも、はんだ付け性とフラックス残さとのバランスの観点から、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸が好ましく、コハク酸が特に好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２２】
前記（Ｂ）成分の配合量としては、フラックス組成物１００質量％に対して、０．５質量％以上３質量％以下であることが必要である。（Ｂ）成分の配合量が前記下限未満では、はんだ付け性が低下し、他方、前記上限を超えると、フラックス残さが残りやすくなり、金属などの腐食が懸念される。また、はんだ付け性、フラックス残さ、金属腐食のバランスの観点から、前記（Ｂ）成分の配合量は、フラックス組成物１００質量％に対して、０．５質量％以上２．８質量％以下であることがより好ましく、０．８質量％以上２．５質量％以下であることが特に好ましい。
【００２３】
［他の成分］
本発明のフラックス組成物は、前記（Ｂ）成分以外の活性剤として、非解離性のハロゲン化化合物からなる非解離型活性剤をさらに含有してもよい。この非解離型活性剤は、前記（Ｂ）成分の活性作用にほとんど影響を与えずに、非解離型活性剤としての活性作用を付与できる。
【００２４】
前記非解離型活性剤としては、ハロゲン原子が共有結合により結合した非塩系の有機化合物が挙げられる。このハロゲン化化合物としては、塩素化物、臭素化物、フッ化物のように塩素、臭素、フッ素の各単独元素の共有結合による化合物でもよいが、塩素、臭素およびフッ素の任意の２つまたは全部のそれぞれの共有結合を有する化合物でもよい。これらの化合物は、水性溶媒に対する溶解性を向上させるために、例えばハロゲン化アルコールやハロゲン化カルボキシル化合物のように水酸基やカルボキシル基などの極性基を有することが好ましい。ハロゲン化アルコールとしては、例えば２，３−ジブロモプロパノール、２，３−ジブロモブタンジオール、トランス−２，３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオール、１，４−ジブロモ−２−ブタノール、トリブロモネオペンチルアルコールなどの臭素化アルコール、１，３−ジクロロ−２−プロパノール、１，４−ジクロロ−２−ブタノールなどの塩素化アルコール、３−フルオロカテコールなどのフッ素化アルコール、その他これらに類する化合物が挙げられる。ハロゲン化カルボキシル化合物としては、２−ヨード安息香酸、３−ヨード安息香酸、２−ヨードプロピオン酸、５−ヨードサリチル酸、５−ヨードアントラニル酸などのヨウ化カルボキシル化合物、２−クロロ安息香酸、３−クロロプロピオン酸などの塩化カルボキシル化合物、２，３−ジブロモプロピオン酸、２，３−ジブロモコハク酸、２−ブロモ安息香酸などの臭素化カルボキシル化合物、その他これらに類する化合物が挙げられる。これらの活性剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２５】
前記非解離型活性剤の配合量としては、フラックス組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上３質量％以下であることが特に好ましい。
【００２６】
本発明のフラックス組成物は、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分および前記非解離型活性剤の他に、必要に応じて、チクソ剤、酸化防止剤、消泡剤、防錆剤、界面活性剤などの添加剤を含有していてもよい。これらの添加剤の配合量としては、前記フラックス組成物１００質量％に対して、０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。なお、これらの添加剤としては、フラックス残さの要因となりにくい成分を選択することが好ましい。
【００２７】
［太陽電池モジュールおよび電子基板］
次に、本発明の太陽電池モジュールおよび電子基板について説明する。本発明の太陽電池モジュールは、以上説明したフラックス組成物を用いて、例えばタブ線を太陽電池セルのバスバー電極に接合することで作製できる太陽電池モジュールである。また、本発明の電子基板は、以上説明したフラックス組成物を用いて、例えば電子部品をプリント配線基板などに実装することで作製できる電子基板である。なお、前記本発明のフラックス組成物は、太陽電池モジュール用のフラックス組成物として好適なものであるので、ここでは、太陽電池モジュールを作製する方法を例に挙げて、図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、太陽電池モジュールの作製方法の一例を示す説明図である。
本発明の太陽電池モジュールは、図１に示すように、太陽電池セル１のバスバー電極１１と、タブ線２とを、フラックス組成物３を用いてはんだ接合することで作製できる。具体的には、以下説明する塗布工程、配置工程およびはんだ接合工程により、太陽電池モジュールを作製できる。
太陽電池セル１は、図１（Ａ）に示すように、バスバー電極１１と、フィンガー電極１２を備える。太陽電池セル１は、単結晶セル、多結晶セルなどの結晶性セルであってもよく、アモルファスセルであってもよい。また、バスバー電極１１およびフィンガー電極１２の金属としては、例えば、銀などを用いることができる。
タブ線２は、バー状の金属の表面にはんだメッキ処理が施されたものである。このタブ線２により、複数の太陽電池セル１を連結させることができる。タブ線２の材質は、金属であればよく特に限定されないが、例えば、銅などを用いることができる。また、はんだメッキ処理におけるはんだ組成としては、例えば、Ｓｎメッキ、Ｓｎ／Ｐｂメッキ、Ｓｎ／Ａｇメッキ、Ｓｎ／Ａｇ／Ｃｕメッキなどが挙げられる。
フラックス組成物３としては、前記本発明のフラックス組成物を用いる。
【００２９】
塗布工程においては、図１（Ｂ）に示すように、太陽電池セル１のバスバー電極１１にフラックス組成物３を塗布する。なお、バスバー電極１１ではなく、タブ線２に、フラックス組成物３を塗布してもよい。
ここで用いる塗布装置としては、ディスペンサー、ジェットディスペンサー、スプレーフラクサー、ロール転写などが挙げられる。
配置工程においては、図１（Ｃ）に示すように、フラックス組成物３と、タブ線２とが接するように、太陽電池セル１にタブ線２を配置する。
【００３０】
はんだ接合工程においては、図１（Ｃ）に示すように、太陽電池セル１上のバスバー電極１１にタブ線２をはんだ接合できる。そして、図１（Ｄ）に示すように、このタブ線２により太陽電池セル１の表面と別の太陽電池セル１の裏面とを接合させて、複数の太陽電池セル１を連結させることができる。なお、太陽電池セル１の表面と別の太陽電池セル１の表面とを接合させてもよい。
このはんだ接合工程においてはんだ接合の方式としては、熱圧着方式、パルスヒート方式、熱風ブロワー方式などが採用できる。
例えば、熱圧着方式を採用し、タブ線２のメッキがＳｎ／Ｐｂ共晶はんだである場合、熱圧着時の温度は、１９０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、２１０℃以上２３０℃以下であることがより好ましい。熱圧着時の温度が前記下限未満では、太陽電池セル１のバスバー電極１１とタブ線２とのはんだ接合が不十分となる傾向にあり、他方、前記上限を超えると、太陽電池セル１などが熱により変形しやすくなる傾向にある。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例および比較例にて用いた材料を以下に示す。
（（Ａ１）成分）
グリコール系溶剤Ａ：トリプロピレングリコールモノブチルエーテル（沸点：２７４℃）、日本乳化剤社製
グリコール系溶剤Ｂ：プロピレングリコールモノフェニルエーテル（沸点：２４３℃）、日本乳化剤社製
グリコール系溶剤Ｃ：ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル（沸点：２７２℃）、日本乳化剤社製
テルペン系溶剤：イソボルニルシクロヘキサノール（沸点：３１０〜３１８℃）、日本テルペン化学社製
（（Ａ２）成分）
ジカルボン酸エステル：アジピン酸ジメチル（沸点：２３０℃）
（（Ａ３）成分）
アルコール系溶剤Ａ：エタノール（沸点：７８℃）
アルコール系溶剤Ｂ：イソプロパノール（沸点：８２℃）
アルコール系溶剤Ｃ：メタノール（沸点：６４℃）
（（Ｂ）成分）
活性剤Ａ：コハク酸（沸点：２３５℃）
活性剤Ｂ：アジピン酸（沸点：３００℃以上）
（他の成分）
非解離型活性剤：ジブロモブテンジオール、エア・ブラウン社製
ロジン：商品名「中国ロジンＸ」、荒川化学工業社製
【００３２】
［実施例１］
グリコール系溶剤Ａ２質量％、ジカルボン酸エステル０．１質量％、アルコール系溶剤Ａ８３．５質量％、アルコール系溶剤Ｂ１０質量％、アルコール系溶剤Ｃ１．６質量％、活性剤Ａ２質量％および非解離型活性剤０．８質量％を容器に投入し、混合してフラックス組成物を得た。
【００３３】
［実施例２〜１１］
表１に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例１と同様にして、フラックス組成物を得た。
［比較例１〜６］
表２に示す組成に従い各材料を配合した以外は実施例１と同様にして、フラックス組成物を得た。
【００３４】
＜フラックス組成物の評価＞
フラックス組成物の特性（残さおよびべたつき、はんだ付け性、銅板腐食性、保存性、ノズルの目詰まり）を以下のような方法で評価した。実施例について得られた結果を表１に示し、比較例について得られた結果を表２に示す。
（試験基板作製条件）
基板：太陽電池セル（大きさ：１２５ｍｍ×１２５ｍｍ、バスバー電極幅：１．５ｍｍ、バスバー電極：Ａｇ１００％焼成電極）
タブ線のはんだメッキの合金組成：Ｓｎ／Ｐｂ共晶はんだ（６３Ｓｎ／３７Ｐｂ）フラックス塗布：綿棒にて塗布
はんだ付け：ホットプレート上にて加熱（２４０℃、２秒間）
（１）残さおよびべたつき
はんだ付後のフラックス残さのべたつきを指触および目視により評価した。そして、下記の基準に従って、はんだ付け後のべたつきを評価した。
○：残さがほとんどなく、べたつきがない。
×：残さがあり、若干のべたつきがある。
××：残さが多く、べたつきがある。
（２）はんだ付け性
試験基板の接合強度を次のようにして測定した。すなわち、引張試験機を用いて、その試験基板のタブ線を太陽電池セルに対して１８０°方向に線圧１Ｎ／ｍｍの条件で引張った場合の引張強度を測定し、下記の基準に従って、はんだ付け性を評価した。
○：引張強度が１．５Ｎ以上である。
△：引張強度が１．０Ｎ以上１．５Ｎ未満である。
×：引張強度が１．０Ｎ未満である。
（３）銅板腐食性
ＪＩＳ  Ｚ  ３１９７−１９８６に記載の方法により、下記の基準に従って、銅板腐食性を評価した。
○：合格
×：不合格
（４）保存性
フラックス組成物を、温度−１５℃の環境下に、７２時間放置して、その外観を目視にて観察した。そして、下記の基準に従って、フラックス組成物の保存性を評価した。
○：結晶の発生がない。
×：結晶が発生している。
（５）ノズルの目詰まり
ステンレスメッシュ（目開き：２５μｍ）の上に、１滴（０．０１ｍＬ）のフラックス組成物を滴下し、その後、温度２５℃の室内に８時間放置したものを試料とする。試料のステンレスメッシュの開口穴（６０９箇所（２９個×２１列））を顕微鏡にて観察し、下記の基準に従って、ノズルの目詰まりを評価した。
◎：穴にフラックス組成物が残っていない。
○：穴にフラックス組成物が僅かに残っているが、目詰まりしていない。
×：フラックス組成物により目詰まりした穴がある。
【００３５】
【表１】
0006310027.tif 000002
【００３６】
【表２】
0006310027.tif 000003
【００３７】
表１および表２に示す結果からも明らかなように、本発明のフラックス組成物を用いた場合（実施例１〜１１）には、残さおよびべたつき、はんだ付け性、銅板腐食性、並びに、保存性の全てが良好であることが分かった。従って、本発明のフラックス組成物は、はんだ付け後の残さが極めて少ないにも拘わらず、はんだ付け性に優れ、かつ金属腐食を十分に抑制できることが確認された。
これに対し、（Ｂ）成分の配合量が前記範囲外の場合（比較例１〜４）、或いは、（Ａ１）成分を含有しない場合（比較例５および６）には、残さおよびべたつき、はんだ付け性、銅板腐食性、並びに、保存性のうちのいずれか１つ以上が不十分となることが確認された。
【００３８】
ところで、スプレーフラクサーノズルは、昨今、微細化への対応が求められている。そして、ノズル径が小さいものが求められ、例えば、ノズル径が、１００μｍ以下、５０μｍ以下または３０μｍ以下のものが用いられるようになってきている。このような場合、従来のフラックス組成物では、乾燥が早く、固形分（ロジン系樹脂、活性剤など）の析出によりノズルが詰まり、塗布が上手くいかず品質が安定しないといった問題がある。
これに対し、本発明のフラックス組成物を用いた場合（実施例１〜１１）には、ステンレスメッシュ上に長時間放置した場合にも、目詰まりが少ないことが確認された。そのため、ノズル径が小さいスプレーフラクサーノズルを用いた場合にも、目詰まりの発生を十分に抑制できる。
なお、スプレーフラクサーノズルの目詰まりの抑制の観点からは、（Ａ１）成分が、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルおよびジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテルのいずれかであることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のはんだ付け用フラックス組成物は、太陽電池モジュール用のフラックス組成物として特に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１…太陽電池セル
１１…バスバー電極
１２…フィンガー電極
２…タブ線
３…フラックス組成物
【図１】
0006310027.tif 000004