(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部が駆動部により回転可能に支持され、他端部がウインドガラスを支持するリフトアームブラケットに連結されるリフトアームと、
前記リフトアームの中間部に形成された貫通孔により回転可能に支持されて該リフトアームとＸ字状を成し、一端部がドアパネルに固定されるイコライザアームブラケットに連結され、他端部が前記リフトアームブラケットに連結されるイコライザアームと、
を有し、前記リフトアームの回転により前記ウインドガラスを開閉するウインドレギュレータであって、
前記イコライザアームは、第１アームと第２アームで構成され、
前記第１アームと前記第２アームは、前記貫通孔にて前記第１アームの基端部と前記第２アームの基端部が接合される接合部を有し、
前記第１アームは、前記貫通孔の外部で前記リフトアームと摺接する摺接部を有するとともに、前記接合部を挟む直線状の２本の突条部を有し、該２本の突条部は、それぞれ当該第１アームの長手方向に沿い且つ前記接合部と前記摺接部との間に位置するように形成されている、
ことを特徴とするウインドレギュレータ。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記直線状の２本の突条部は、それぞれ、前記接合部を越える位置まで延びている、
ことを特徴とするウインドレギュレータ。
【請求項３】
請求項１に於いて、
前記接合部は複数有り、
前記直線状の２本の突条部は、それぞれ、前記第１アームの長手方向に於いて最も基端部側に位置する接合部を越える位置まで延びている、
ことを特徴とするウインドレギュレータ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに於いて、
前記直線状の２本の突条部は、それぞれ、前記基端部と反対側の端部から延設されている、
ことを特徴とするウインドレギュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフトアーム中央部の貫通孔にて第１アームと第２アームの各基端部を接合してイコライザアームと成すことによりリフトアームとイコライザアームとをＸ字状に枢着した、いわゆるＸアーム式のウインドレギュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘアーム式のウインドレギュレータでは、リフトアームの基端部（一端部）はドアパネルに固定の駆動源（駆動部材）により回転可能（揺動可能）に支持され、先端部（他端部）はウインドガラス支持用のリフトアームブラケットに連結される。正確には、リフトアームブラケットのガイドにより案内される。一方、イコライザアームを成す第１アーム又は第２アームの一方のアームの先端部（一端部）はドアパネルに固定のイコライザアームブラケットに連結され、他方のアームの先端部（他端部）は前記リフトアームブラケットに連結される。正確には、一方／他方のアームの先端部(一端部／他端部)は、前記イコライザアームブラケットのガイド／前記リフトアームブラケットのガイドにより案内される。
かかるＸアーム式のウインドレギュレータでは、駆動部材から駆動力を受けて回転（揺動）されるリフトアームにより、前記リフトアームブラケットに支持されるウインドガラスが開閉される。
【０００３】
特開２００６−３１２８３５号公報（特許文献１）には、Ｘアーム式のウインドレギュレータに於いて、イコライザアームの塑性変形量を軽減する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１２８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
Ｘアーム式のウインドレギュレータに於いて、ウインドガラスを上死点に至らせた状態で更に上昇方向に駆動し、又は、上死点等にてウインドガラスを固定した状態で下降方向に駆動すると、リフトアームに対して強い捩じり力が作用する。その捩じり力は、リフトアームとイコライザアームとが摺接する部位（枢着部位付近）を介してイコライザアームの接合部（第１アームと第２アームの接合部）付近に伝達され、結果、当該イコライザアームの接合部付近に対して強く捩じる力が作用する。また、当該イコライザアームの接合部付近に対して、車幅方向に変移させようとする力が作用する。
【０００６】
近年、ウインドレギュレータに対する小型化・軽量化の要請から、イコライザアームに対しても薄肉化が要請されている。換言すれば、強度を損なうことなく、薄肉化することが求められている。このため、イコライザアームの長手方向に沿う縁にビードを形成して断面係数を高めたものが提供されているが、未だ十分な薄肉化で且つ十分な強度は達成できていない。
その理由は、捩じり力が強く作用する部位、つまり、リフトアームとイコライザアームが摺接する部位（枢着部位＝接合部の周囲）では、縁のビードが直線状ではなく摺接部に沿って周回するため、捩じり力の方向とビードの方向が同方向となる位置が生じ、結果、捩じり力に十分に抗することができなくなることにあると考えられる。
【０００７】
また、縁に沿ってビードを形成した場合、リフトアームとイコライザアームが摺接する部位、つまり、接合部の周囲では、縁に形成されたビードの部分でリフトアームとイコライザアームが離隔して摺接できず、摺接する部分の最大径が小さくなる。この部分に、先述の「車幅方向に変移させようとする力」が作用する結果、バタツキが生ずるという不具合もある。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みたものであり、Ｘアーム式のウインドレギュレータに於いて、イコライザアームの強度を維持しつつ薄肉化すること、及び、ウインドレギュレータに強い力を加えた場合（例えば、ウインドガラスが上死点に至った後に更に上昇方向への力を加える場合等）でも、イコライザアームを構成する第１アームと第２アームの接合部付近でバタツキが生じないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記［１］〜［４］のように構成される。本項と次項（課題を解決するための手段，発明の効果）に於いて、各符号は理解を容易にするため付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。
［１］構成１
一端部１０１が駆動部５０により回転可能に支持され、他端部１０２がウインドガラスを支持するリフトアームブラケット３０に連結されるリフトアーム１０と、
前記リフトアーム１０の中間部に形成された貫通孔１０５により回転可能に支持されて該リフトアーム１０とＸ字状を成し、一端部２０１がドアパネルに固定されるイコライザアームブラケット４０に連結され、他端部２０２が前記リフトアームブラケット３０に連結されるイコライザアーム２０と、
を有し、前記リフトアーム１０の回転により前記ウインドガラスを開閉するウインドレギュレータであって、
前記イコライザアーム２０は、第１アーム２１と第２アーム２２で構成され、
前記第１アーム２１と前記第２アーム２２は、前記貫通孔１０５にて前記第１アーム２１の基端部２１２と前記第２アーム２２の基端部２２２が接合される接合部２０５を有し、
前記第１アーム２１は、前記貫通孔１０５の外部で前記リフトアーム１０と摺接する摺接部２１６を有するとともに、前記接合部２０５を挟む直線状の２本の突条部２１５，２１５を有し、該２本の突条部２１５，２１５は、それぞれ当該第１アーム２１の長手方向に沿い且つ前記接合部２０５と前記摺接部２１６との間に位置するように形成されている、
ことを特徴とするウインドレギュレータ。
【００１０】
上記に於いて「第１アーム２１の基端部２１２と第２アーム２２の基端部２２２が貫通孔１０５にて接合される」とは、「内周面が円筒形状を成す貫通孔１０５の内部に、外周面が円筒形状を成すように凸に形成された第１アーム２１の基端部２１２と第２アーム２２の基端部２２２がそれぞれ反対面側の開口から入り込み、両基端部２１２，２２２が貫通孔１０５の内部で接合される」場合でもよいが、何れか一方の基端部（基端部２１２又は基端部２２２）が貫通孔１０５の内部に入り更に挿通して貫通孔１０５の反対面側の開口から突出し、該反対面側にて他方の基端部（基端部２２２又は基端部２１２）に接合される場合でもよい。図２（ｂ）（ｃ）は、後者の場合を示す。即ち、第１アーム２１の基端部２１２が貫通孔１０５に入り挿通して反対側へ突出し、該反対側にて第２アーム２２の基端部２２２に接合されている。ここで、接合には、カシメや溶接等の公知の手法を用いることができる。
また、上記に於いて「接合部」とは、「第１アーム２１の基端部２１２と第２アーム２２の基端部２２２であって接合された部位」を言う。例えば、図２（ｂ）（ｃ）では２箇所の接合部２０５，２０５が示されている。これらは、図４を参照することにより、４箇所の接合部２０５〜２０５であることが分かる。
また、上記に於いて「突条部」とは、「板金を紐状／帯状に打ち出すことにより補強する加工方法」により「加工された補強部位（紐状／帯状／筋状の段差をつけられた部位及び該段差に隣接する帯状に打ち出された部位）」を言う。例えば、平板面の内部で筋状／帯状に盛り上がるようにプレス形成された部分（いわゆるフランジ／ビード，平板面の中で溝状を成す部分）や、平板の縁に沿って筋状／帯状に形成された段部（いわゆるフランジ／ビード，平板の縁で平板面より高く（又は低く）筋状／帯状に設けた部分）を言う。板金は平面状のままでは強度が小さく撓み易いが、ビード若しくはフランジを打つことにより断面係数を大きくすることができ、強度を高めることができる。
【００１１】
［２］構成２
構成１に於いて、
前記直線状の２本の突条部２１５，２１５は、それぞれ、前記接合部２０５を越える位置まで延びている、
ことを特徴とするウインドレギュレータ。
［３］構成３
構成１に於いて、
前記接合部２０５は複数有り、
前記直線状の２本の突条部２１５，２１５は、それぞれ、前記第１アームの長手方向に於いて最も基端部側に位置する接合部２０５を越える位置まで延びている、
ことを特徴とするウインドレギュレータ。
［４］構成４
構成１〜構成３の何れかに於いて、
前記直線状の２本の突条部２１５，２１５は、それぞれ、前記基端部２１２と反対側の端部２１１（２０１）から延設されている、
ことを特徴とするウインドレギュレータ。
【発明の効果】
【００１２】
構成１は、一端部１０１が駆動部５０により回転可能に支持され、他端部１０２がウインドガラスを支持するリフトアームブラケット３０に連結されるリフトアーム１０と、前記リフトアーム１０の中間部に形成された貫通孔１０５により回転可能に支持されて該リフトアーム１０とＸ字状を成し、一端部２０１がドアパネルに固定されるイコライザアームブラケット４０に連結され、他端部２０２が前記リフトアームブラケット３０に連結されるイコライザアーム２０とを有し、前記リフトアーム１０の回転により前記ウインドガラスを開閉するウインドレギュレータであって、前記イコライザアーム２０は、第１アーム２１と第２アーム２２で構成され、前記第１アーム２１と前記第２アーム２２は、前記貫通孔１０５にて前記第１アーム２１の基端部２１２と前記第２アーム２２の基端部２２２が接合される接合部２０５を有し、前記第１アーム２１は、前記貫通孔１０５の外部で前記リフトアーム１０と摺接する摺接部２１６を有するとともに、前記接合部２０５を挟む直線状の２本の突条部２１５，２１５を有し、該２本の突条部２１５，２１５は、それぞれ当該第１アーム２１の長手方向に沿い且つ前記接合部２０５と前記摺接部２１６との間に位置するように形成されているウインドレギュレータであるため、イコライザアーム２０の第１アーム２１の強度（接合点に加わる捩じり力に対する強度）を維持しつつ薄肉化することができる。また、ウインドレギュレータに強い力を加えた場合でも、リフトアームとイコライザアームとの回転中心から離れた位置で摺動面を確保できるため、イコライザアーム２０を構成する第１アーム２１と第２アーム２２の接合部２０５でバタツキが生ずることを防止できる。
構成２は、構成１に於いて、前記直線状の２本の突条部２１５，２１５は、それぞれ、前記接合部２０５を越える位置まで延びているウインドレギュレータであるため、強い捩じり力が加わる接合部の強度を確実に高めることができる。
構成３は、構成１に於いて、前記接合部２０５は複数有り、前記直線状の２本の突条部２１５，２１５は、それぞれ、前記第１アームの長手方向に於いて最も基端部側に位置する接合部２０５を越える位置まで延びているウインドレギュレータであるため、強い捩じり力が加わる接合部の強度を確実に高めることができる。
構成４は、構成１〜構成３の何れかに於いて、前記直線状の２本の突条部２１５，２１５は、それぞれ、前記基端部２１２と反対側の端部２１１（２０１）から延設されているウインドレギュレータであるため、第１アーム２１の全長に渡って強度を確実に高めることかできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態のウインドレギュレータを透視して示す正面図
【図２】図１のウインドレギュレータを示し、（ａ）は図１内矢視Ａ図（但し、リフトアーム１０，イコライザアーム２０はそれぞれ矢視Ａ１，Ａ２から見た図、（ｂ）は接合部付近のＢ−Ｂ線端面図、（ｃ）は接合部付近のＣ−Ｃ線端面図。
【図３】イコライザアーム２０の第１アーム２１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ａ）内Ｃ−Ｃ端面図、（ｄ）は（ａ）内のＤ−Ｄ端面図。
【図４】イコライザアーム２０の第２アーム２２を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ａ）内Ｃ−Ｃ端面図、（ｄ）は（ａ）内のＤ−Ｄ端面図。
【図５】図１と図４に第２アーム２２として示したアーム（第１アーム２１とともにイコライザアームを構成するアーム）の第１の変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ａ）内Ｃ−Ｃ端面図、（ｄ）は（ａ）内のＤ−Ｄ端面図。
【図６】図１と図４に第２アーム２２として示したアーム（第１アーム２１とともにイコライザアームを構成するアーム）の第２の変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ａ）内Ｃ−Ｃ端面図、（ｄ）は（ａ）内のＤ−Ｄ端面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図１に示すいわゆるＸアーム式のウインドレギュレータは、リフトアーム１０と、イコライザアーム２０と、リフトアームブラケット３０と、イコライザアームブラケット４０と、駆動機構(駆動部)５０を有する。
【００１５】
リフトアーム１０は、一端部（基端部）１０１を、駆動機構（駆動部）５０により回転（揺動）可能に支持され、他端部（先端部）１０２を、ウインドガラス（不図示）を支持するリフトアームブラケット３０に連結されて支持している。正確には、リフトアームブラケット３０のガイドに、他端部（先端部）１０２に設けたシュー１０２ａ（図２（ａ））を収容されていて、該ガイドにより案内される。
【００１６】
図示の例では、駆動機構５０では、駆動源としてモータを用いているが、モータに代えて手動方式でもよい。駆動機構５０がリフトアーム１０を駆動して回転（揺動）させ、これにより、リフトアームブラケット３０を昇降させて、該リフトアームブラケット３０が支持しているウインドガラス（不図示）を開閉する機構は公知であるため、これ以上の説明は割愛する。
【００１７】
リフトアーム１０の長手方向中央部の貫通孔１０５（図２（ｂ）（ｃ）参照）では、イコライザアーム２０を構成する第１アーム２１と第２アーム２２が接合されている。即ち、第１アーム２１の基端部２１２と第２アーム２２の基端部２２２とが、それぞれの表面２１２ａ，２２２ａを密接させて接合され、これにより、リフトアーム１０とイコライザアーム２０とがＸ字状に枢着されている。即ち、回転可能に設けられている。接合は、図示の例ではカシメで行われているが、溶接等の他の公知の手法により接合してもよい。以下、第１アーム２１の基端部２１２と第２アーム２２の基端部２２２とが接合されている各部位を、それぞれ、接合部２０５と言う。図２（ｂ）（ｃ）や図４に示すように、本実施の形態では、基端部２１２−基端部２２２に、合計４箇所の接合部２０５〜２０５を有する。
【００１８】
また、接合は、図２（ｂ）（ｃ）に示す例では、第１アーム２１の基端部２１２を貫通孔１０５に挿通して反対面側の開口から突出させ、該反対面側にて第２アーム２２の基端部２２２に接合することで行われている。即ち、第１アーム２１の基端部２１２（正確には、基端部の中で貫通孔１０５に遊嵌し得る円筒形状、即ち、貫通孔１０５の内径より微小に小さな外径の円筒形状となるようにプレス等で突出形成されている部位）を貫通孔１０５に挿入して、該挿入した側とは反対面側の開口（貫通孔１０５の開口）から少し突出させ、該反対面側にて、第２アーム２２の基端部２２２の対応面２２２ａに接合することで行われている。しかし、これに代えて、第１アーム２１の基端部２１２と第２アーム２２の基端部２２２を、それぞれ、反対面側の開口から貫通孔１０５に挿入して、該貫通孔１０５の内部で接合することで行ってよい。その場合、挿入する第２アームの基端部２２２の部位は、上記第１アーム２１２の基端部の場合と同様に、貫通孔１０５の内径より微小に小さな外径の円筒形状となるようにプレス等で突出形成されている部位を用いることとなる。
【００１９】
イコライザアーム２０は、その先端部（請求項の他端部）２０２を、リフトアームブラケット３０に連結されている。正確には、リフトアームブラケット３０のガイド（溝）に、イコライザアーム２０の先端部（請求項の他端部）２０２のシュー２０２ａ（図２（ａ））を収容されていて、該ガイドにより案内される。
また、イコライザアーム２０は、上記先端部２０２とは反対側の端部（請求項の一端部）２０１を、イコライザアームブラケット４０に連結されている。正確には、イコライザアームブラケット４０のガイド（溝）に、イコライザアーム２０の当該反対側の端部（請求項の一端部）２０１のシュー２０１ａ（図２（ａ））を収容されていて、該ガイドにより案内される。
【００２０】
先述のように、イコライザアーム２０は、リフトアーム１０の中央部の貫通孔１０５にて第１アーム２１と第２アーム２２の各基端部２１２−２２２の対応面２１２ａ−２２２ａ内の１又は２以上の所望の部位を接合することにより構成されている。また、上述のように、第１アーム２１の基端部２１２と反対側の端部２１１（＝イコライザアーム２０の先端部（請求項の他端部）２０１）は、イコライザアームブラケット３０に連結されている。ここで、イコライザアームブラケット３０は、ドアパネル（不図示）に固定であるが、第２アーム２２が連結されているリフトアームブラケット３０はウインドガラス（不図示）とともに昇降する。即ち、固定ではない。このため、第１アーム２１に対しては、第２アーム２２と比較して、リフトアーム１０から伝達される先述の捩じり力が、より強く作用する。したがって、第１アーム２１に対しては、第２アーム２２と比較して、より強い強度が要求される。
【００２１】
このため、本実施の形態では、第１アーム２１に２本のビード（若しくは、フランジとも言い得る；請求項の突条部；以下、同様）２１５，２１５を形成して断面係数を大きくし、接合部の捩じり力に対する強度を高めている。即ち、第１アーム２１の長手方向の縁に沿い且つ接合部２０５を挟むようにして、直線状の２本のビード２１５（２１５ａ），２１５（２１５ａ）を形成して補強している。つまり、第１アーム２１の基端部２１２と反対側の端部２１１から接合部２０５，２０５を越える位置まで、長手方向の各縁位置に、ビード２１５，２１５を設けている。ここで、接合部２０５，２０５を越える位置とは、図示の例では、第１アーム２１の基端部２１２の最も外れ側（端に寄った側）の位置の接合部２０５を越える位置であり、このため、得られる強度も十分である。なお、それより若干反対側の端部２１１寄りの接合部２０５を越える位置までとしてもよい。要は、少なくとも一つの接合部２０５を、両縁に沿って設けた２本のビード２１５（２１５ａ），２１５（２１５ａ）で挟むことができればよい。
【００２２】
また、本実施の形態では、２本のビード２１５，２１５が接合部２０５を挟む位置、即ち、第１アーム２１の基端部２１２（図３（ａ）参照）付近では、ビード２１５（２１５ａ），２１５（２１５ａ）は、接合部２０５と摺接部２１６との間に位置するように設けられている。つまり、縁に沿って摺接部２１６が位置し、その内側にビード２１５（２１５ａ）が設けられている。このように設けられているため、リフトアーム１０と第１アーム２１との摺接に寄与する部分の径を大きくとることができ、過大な力がウインドレギュレータ（リフトアーム１０）に加わった場合でも、接合部２０５のバタツキを抑制することができる。ここで、摺接部２１６とは、貫通孔１０５の外部にて第１アーム２１がリフトアーム１０と摺接する部位を言う。また、ビード２１５（２１５ａ）を摺接部２１６より内側に設けているため、接合部２０５付近でも、ビード２１５の形状を、接合部２０５を周回するような曲線状ではなく、直線状に形成でき、このため、捩じり力の方向とビード２１５の方向が同方向となることを防止でき、強度の低下を防止できる。なお、ビードとは、板金を紐状／筋状／帯状に打ち出すことにより補強する公知の加工方法によって加工された部位（紐状／帯状／筋状の段差をつけられた部位及び該段差に隣接する打ち出された部位）を言い、例えば、平板面の中で筋状若しくは帯状の溝形状にプレス成形等の公知の成形法によって形成された部位や、縁に沿って筋状／帯状にプレス成形等で形成された帯状の段部を言う。なお、これらは、補強用のフランジと称されている場合もある。
【００２３】
また、本実施の形態では、２本のビード２１５（２１５ａ），２１５（２１５ａ）を、第１アーム２１の基端部２１２寄りに於いて、テーパ状に終端させている（図３（ｂ）参照）。これにより、断面係数の急激な変化を抑制できるため、捩じり力に対し、さらに良好な強度を得られる。また、このように終端させる方向へ向かって、２本のビード２１５（２１５ａ），２１５（２１５ａ）の幅は、徐々に狭くなるように形成されている。このため、ビードの上記終端側へ向かって前記摺接部２１６の面積を拡げることができ、過大な力がウインドレギュレータ（リフトアーム１０）に加わった場合に接合部２０５のバタツキを抑制する作用効果を更に高めることができる。また、この作用効果は、第１アーム２１の幅自体が、基端部２１２の側へ向かって徐々に拡がっていることと合わせると、摺接面２１６の面積が更に大きくなっているため、相乗的に高められている。
また、２本のビード２１５（２１５ａ），２１５（２１５ａ）は、上述のように終端しており、その先の縁（ビード延長上の先の縁）には至っていないため、該縁近辺では、摺接部２１６の面積を十分に大きくとることができ、上述の作用効果が更に高められている。
【００２４】
また、上述のように、接合部２０５付近ではビード２１５（２１５ａ）を縁より内側に形成している（＝摺接部２１６より内側に形成している）が、接合部２０５から端部２１１の方向へ離れた部位では、少なくとも摺接部２１６を外れた部位に於いて、ビード２１５の幅を拡げて縁に至るように絞り形成している（図３（ａ）内の２１５ｃ参照）。この部位は、上述のように摺接部２１６を外れた部位であるとともに、端部２１１からは十分に離れた部位である。つまり、摺接部２１６にオーバーラップする部位では摺接部２１６の内側となるように形成することでバタツキを防止するとともに、摺接部２１６を外れると、端部２１１から当該の絞り形成された部位２１５ｃまで、図３（ａ）に２１５ｂで示すように、ビード２１５を縁に沿って十分な幅で形成し、これにより、十分な強度を得ている。また、上述のように縁方向へ幅を拡げて縁に至らしめる絞り形成部位では、図３（ａ）内に２１５ｃで示すようにＲ（円弧）を付けており、これにより、捩じり力の集中を抑制している。換言すれば、縁に至るように形成される部位（絞り形成の部位）２１５ｃは、摺接部２１６を外れた部位であり、且つ、縁位置とすることによりビード２１５（２１５ｂ）を幅広く形成できる長さを十分にとって強度を高めた部位（端部２１１からの距離を十分にとった部位）であり、且つ、捩じり力が最も集中し易い部位を避けることにより変形の畏れを小さくした部位として選ぶことができる。
【００２５】
また、ビード２１５の基端部２１２寄りの部位（接合部２０５と摺接部２１６の間の部位）２１５ａと、縁に沿う部位２１５ｂ（縁に至るように絞り形成された部位２１５ｃを経て縁に至った後の部位；フランジ様に形成された部位）とは、それらの上面部（図３（ａ）で帯状に現れている部位）が連続面（同一面）を成すように形成されており、これにより、断面係数の急激な変化が抑制されている。
【００２６】
また、接合部２０５の周囲に形成され、第１アーム２１がリフトアーム１０と摺接する摺接面２１６は、図３（ｂ）に示すように、端部２１１の側に於いて、平坦部分（板金でビード２１５等の凹凸が形成される元となる平坦な部分）２１０へ向けて下がる（図３（ｂ）では上がる）段部として形成されている。一方、ビード２１５（２１５ａ）は段部としては形成されてなく、先述のように長手方向のテーパとして形成されており、急激な断面係数の変化が抑制されている。
【００２７】
また、上記ビード２１５（２１５ｂ）の幅は、端部２１１へ向かって徐々に狭まるように形成され、さらに、端部２１１の手前付近に於いて、平坦部分２１０に先駆けて角度を変えられており、言い換えれば、テーパ状を成している。
【００２８】
上記では、第１アーム２１の縁に２本の直線状のビード２１５，２１５を設け、接合部２０５付近では、２本のビードで接合部２０５を挟むとともに、各ビードが接合部２０５と摺接部２１６の間に位置するように、つまり、縁から内側となるように形成した例を説明しているが、第１アーム２１が十分な強度を有する場合には、第２アーム２２について同様のビードを設けるようにしてもよい。つまり、上記では、第１アーム２１を請求項の第１アームに対応するものとして説明しているが、請求項の第１アームは、上記実施の形態に於ける第１アーム２１に限定されず、上記実施の形態の第２アーム２２を請求項の第１アームとすることも、当然に可能である。
【００２９】
上記実施の形態では、図４に示す第２アーム２２と、上述の第１アーム２１とで、図１に示すようにイコライザアーム２０を構成し、このイコライザアーム２０を用いて、ウインドレギュレータを構成している。
この第２アーム（図４に示す第２アーム）２２に代えて、図５に示す第２アームや（第１の変形例）や、図６に示す第２アーム（第２の変形例）を用いることも可能である。
これらの第２アームでは、Ｃ−Ｃ端面や、Ｄ−Ｄ端面に示すように、両縁に沿って設けられたフランジ（前述の第１アーム２１のビード２１５に相当する部位）の縁側に、それぞれ段部が設けられており、捩じりに対する強度が高められている。
【符号の説明】
【００３０】
１０  リフトアーム
１０１  一端部
１０２  他端部
１０２ａ  シュー
１０５  貫通孔
２０  イコライザアーム
２０１  一端部
２０１ａ  シュー
２０２  他端部
２０２ａ  シュー
２０５  接合部
２１  第１アーム
２１０  平坦部
２１２  第１アームの基端部
２１５  ビード
２１５ａ  ビードの部位
２１５ｂ  ビードの部位
２１５ｃ  ビードの部位
２１６  摺接部
２２  第２アーム
２２１  第２アームの基端部２２２と反対側の端部
２２２  第２アームの基端部
３０  リフトアームブラケット
４０  イコライザアームブラケット
５０  駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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