(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面に導電層が露出したタッチパネルと、
枠状部を有するとともに、前記タッチパネルが取り付けられる枠状の段差部を前面における前記枠状部の内部側に有する導電性のフロントパネルと、
前記段差部において前記タッチパネルの端面と前記段差部の側面との間に配置され、前記タッチパネルの端面と前記段差部の側面との間に電気的絶縁距離を有する位置で前記フロントパネルの面内方向における前記タッチパネルの位置を規制する、非導電性のスペーサと、
を備えることを特徴とする表示器。
【請求項２】
前記段差部の底面と前記タッチパネルの背面とを固定する接着部を更に備えること、
を特徴とする請求項１に記載の表示器。
【請求項３】
前記スペーサは、前記フロントパネルの面内方向における外形形状がＬ形状であり、前記フロントパネルの面内方向における前記段差部の角部に配置されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の表示器。
【請求項４】
前記スペーサは、前記フロントパネルの面内方向における前記段差部の少なくとも３箇所に配置されていること、
を特徴とする請求項３に記載の表示器。
【請求項５】
前記段差部の底面に設けられた凸部と、前記スペーサの端面に設けられた凹部との嵌め合い構造によって前記フロントパネルに対する前記スペーサの位置が固定されていること、
を特徴とする請求項３または４に記載の表示器。
【請求項６】
前記スペーサにおける前記段差部の側面に対向する端面に設けられた被圧縮凸部が、前記段差部の側面と前記凸部との間で圧縮されることで、前記フロントパネルに対して前記スペーサが固定されていること、
を特徴とする請求項５に記載の表示器。
【請求項７】
前記スペーサは、Ｌ形状の２辺が接続される角部に対して非対称であること、
を特徴とする請求項３から６のいずれか１つに記載の表示器。
【請求項８】
前記段差部の底面に複数の接触用凸部が設けられ、
前記複数の接触用凸部の先端面と前記スペーサの背面とが接触していること、
を特徴とする請求項３から７のいずれか１つに記載の表示器。
【請求項９】
前記スペーサの背面に複数の接触用凸部が設けられ、
前記複数の接触用凸部の先端面と前記段差部の底面とが接触していること、
を特徴とする請求項３から７のいずれか１つに記載の表示器。
【請求項１０】
前記スペーサは、背面における前記段差部の側面と対向する辺の角部が面取り形状とされていること、
を特徴とする請求項３から７のいずれか１つに記載の表示器。
【請求項１１】
前記スペーサは、前記フロントパネルの面内方向における外形形状が円形状であり、前記タッチパネルにおける異なる４つの端面のそれぞれに前記スペーサが少なくとも１つ接触するように配置されていること、
を特徴とする請求項２に記載の表示器。
【請求項１２】
前記スペーサは、前記フロントパネルを構成する導電性材料のヤング率よりも小さいヤング率を有する非導電性材料によって構成されていること、
を特徴とする請求項１から１１のいずれか１つに記載の表示器。
【請求項１３】
前記フロントパネルは、前記スペーサが一体に形成された一体成型品であること、
を特徴とする請求項１から１２のいずれか１つに記載の表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルを備えた表示器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体の外装に樹脂製品を用いた表示器が使用されている。また、表示器には、タッチ操作を検出するための導電層を有するタッチパネルが用いられる場合がある。特許文献１には、筐体の外装を構成する樹脂製のフロントパネルと、フロントパネルの背面に取り付けられた樹脂製のリヤケースとを備えた表示ユニットが開示されている。【０００３】
特許文献１の表示ユニットのフロントパネルのように、樹脂により形成されたフロントパネルに対してタッチパネルを取り付けて表示器を構成する場合は、タッチパネルの端面まで設けられた導電層とフロントパネルとを絶縁する必要が無いため複雑な構成は不要である。これは、樹脂が電気的絶縁体であるため、フロントパネルと導電層との間で電流が流れることがないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フロントパネルは、外部環境に露出して使用される。このため、樹脂製のフロントパネルは、経年劣化が生じやすい。このため、金属製のフロントパネルを用いることが検討されている。金属製のフロントパネルにタッチパネルを備える表示器を構成した場合、あるレベルの電位がフロントパネルに生じた際にタッチパネルに電流が流れてタッチパネルが誤動作する懸念がある。このため、タッチパネルの端面まで設けられた導電層と金属製のフロントパネルとを離間させて電気的絶縁距離を確保することが必要である。【０００６】
タッチパネルは、表示器が設置される装置から伝達される振動により振動し、また使用者が直接触れて操作することにより振動する。この場合、タッチパネルの端面まで設けられた導電層と金属製のフロントパネルにおけるタッチパネルの端面と対向する部分との距離が変動し、必要な電気的絶縁距離が確保できなくなり、タッチパネルの導電層と金属製のフロントパネルとの間の電気的絶縁性が安定しない可能性がある。【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、金属製のフロントパネルにタッチパネルが取り付けられ、タッチパネルの使用時におけるタッチパネルと金属製のフロントパネルとの安定した電気的絶縁性を実現可能な表示器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる表示器は、端面に導電層が露出したタッチパネルと、枠状部を有するとともに、タッチパネルが取り付けられる枠状の段差部を前面における枠状部の内部側に有する導電性のフロントパネルと、を備える。また、表示器は、段差部においてタッチパネルの端面と段差部の側面との間に配置され、タッチパネルの端面と段差部の側面との間に電気的絶縁距離を有する位置でフロントパネルの面内方向におけるタッチパネルの位置を規制する、非導電性のスペーサと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金属製のフロントパネルにタッチパネルが取り付けられた表示器において、タッチパネルの使用時におけるタッチパネルと金属製のフロントパネルとの安定した電気的絶縁性が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる表示器を前面側から見た斜視図
【図２】本発明の実施の形態１にかかる表示器を前面側から見た斜視図であり、保護シートを外した状態を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１にかかる表示器を背面側から見た斜視図
【図４】本発明の実施の形態１にかかるタッチパネルの端部周辺の要部断面図
【図５】本発明の実施の形態１にかかる表示器を前面側から見た平面図
【図６】本発明の実施の形態１にかかる表示器におけるスペーサの周辺領域を拡大して示す平面図
【図７】本発明の実施の形態１にかかる表示器の要部断面図であり、図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線における要部断面図
【図８】本発明の実施の形態１にかかる表示器におけるスペーサの周辺領域を拡大して示す要部断面図
【図９】本発明の実施の形態１にかかるフロントパネルを前面側から見た平面図
【図１０】本発明の実施の形態１にかかるフロントパネルの要部断面図であり、図９におけるＸ−Ｘ線における要部断面図
【図１１】本発明の実施の形態１にかかるスペーサを前面側から見た平面図
【図１２】本発明の実施の形態１にかかるスペーサの要部断面図であり、図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線における要部断面図
【図１３】本発明の実施の形態１にかかるフロントパネルに第１スペーサ、第２スペーサおよび第３スペーサが配置された状態を前面側から見た平面図
【図１４】本発明の実施の形態１にかかる表示器の要部断面図であり、図５におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線における要部断面図
【図１５】本発明の実施の形態１にかかる表示器におけるスペーサの周辺領域を拡大して示す要部断面図
【図１６】本発明の実施の形態１にかかる他のスペーサを前面側から見た平面図
【図１７】本発明の実施の形態１にかかる他のスペーサの側面図であり、図１６における矢視Ｄの方向から見た側面図
【図１８】本発明の実施の形態１にかかる他のスペーサを背面側から見た平面図
【図１９】本発明の実施の形態２にかかる表示器を前面側から見た平面図
【図２０】本発明の実施の形態２にかかる表示器の要部断面図であり、図１９におけるＸＸ−ＸＸ線における要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態にかかる表示器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる表示器を前面側から見た斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかる表示器を前面側から見た斜視図であり、保護シートを外した状態を示す斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかる表示器を背面側から見た斜視図である。図１および図２においては、紙面手前側が表示器の前面側であり、紙面奥側が表示器における背面側である。表示器１００の前面は、表示器１００において後述するフロントパネル１が配置されている側の面である。表示器１００の背面は、表示器１００において後述するリヤケース４が配置されている側の面であり、表示器１００の前面が向く側と反対側を向く面である。図３においては、紙面手前側が表示器の背面側であり、紙面奥側が表示器における前面側である。なお、後述するフロントパネル１、タッチパネル２およびスペーサ３の前面側および背面側は、表示器１００の前面側および背面側と同様である。
【００１３】
本実施の形態１にかかる表示器１００は、表示器１００における前面側に設けられたフロントパネル１と、フロントパネル１の前面に取り付けられたタッチパネル２と、フロントパネル１の前面に取り付けられたスペーサ３と、フロントパネル１の背面に取り付けられたリヤケース４とを備えている。本実施の形態１にかかる表示器１００は、フロントパネル１の前面側からフロントパネル１にタッチパネル２が嵌め込んで取り付けられている。フロントパネル１の面内方向と、タッチパネル２の面内方向とは平行とされている。フロントパネル１の面内方向は、後述するフロントパネルの前面１ａの面内方向である。タッチパネル２の面内方向は、後述するタッチパネルの前面２ａの面内方向である。フロントパネル１とリヤケース４とによって囲まれた表示器１００の内部の空間には、表示器１００を構成する部品として、タッチパネル２の背面側に配置されて液晶装置および制御基板といった各種機器が格納されている。
【００１４】
リヤケース４は、前面が開口した樹脂製の箱型の部品である。リヤケース４は、開口をフロントパネル１の背面側と対向した状態で複数個のねじでフロントパネル１に固定されている。なお、フロントパネル１とリヤケース４との固定方法は限定されず、公知の方法を用いて固定できる。
【００１５】
フロントパネル１の前面においてタッチパネル２に隣り合う領域の一部には、平板状の保護シート５が図示しない接着部によって貼り付けられている。接着部には、両面粘着テープまたは接着剤が用いられる。保護シート５は、後述するスペーサ３とタッチパネル２との隙間等にゴミが入ることを防止する観点と、意匠的な観点とから貼られている。保護シート５は、樹脂シートによって構成されており、保護シート５の面内方向における形状が四角形状の枠状とされている。本実施の形態１においては、保護シート５は、黒色のポリエチレンテレフタレート（Polyethylene  terephthalate：ＰＥＴ）シートによって、長方形状の枠状に形成されている。
【００１６】
図４は、本発明の実施の形態１にかかるタッチパネルの端部周辺の要部断面図である。タッチパネル２は、既定の厚さを有し、タッチパネル２の面内方向における外形形状が四角形状とされている。本実施の形態１では、タッチパネル２の外形形状は、長方形状とされている。タッチパネル２は、前面側に配置されて光透過性および電気的絶縁性を有する第１の基板１１と、背面側に配置されて光透過性および電気的絶縁性を有する第２の基板１２とを備える。タッチパネル２では、タッチパネル２の厚さ方向における第１の基板１１側が前面側であり、タッチパネル２の厚さ方向における第２の基板１２側が背面側である。第１の基板１１は、光透過性を有するＰＥＴといった樹脂によって板状またはフィルム状に形成されている。第２の基板１２は、光透過性を有するガラスといった材料によって形成されている。
【００１７】
第１の基板１１の背面には、酸化インジウム錫（Indium  Tin  Oxide：ＩＴＯ）膜といった導電材からなる導電層である第１の導電層１３が形成されている。第２の基板１２の前面には、ＩＴＯ膜といった導電材からなる導電層である第２の導電層１４が形成されている。第１の導電層１３と第２の導電層１４とは、タッチパネルの端面２ｂに露出している。第１の導電層１３と第２の導電層１４とは、既定の隙間を介して対向した状態で、接着剤からなる絶縁部１５によって固定されている。なお、タッチパネル２は一般的なタッチパネルと同じ構造を有するため、その他の詳細な説明は省略する。
【００１８】
図５は、本発明の実施の形態１にかかる表示器を前面側から見た平面図である。図６は、本発明の実施の形態１にかかる表示器におけるスペーサの周辺領域を拡大して示す平面図である。図６では、図５における領域Ａを拡大して示している。図７は、本発明の実施の形態１にかかる表示器の要部断面図であり、図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線における要部断面図である。なお、図７においては、フロントパネル１、タッチパネル２および第１スペーサ３ａのみを示している。図８は、本発明の実施の形態１にかかる表示器におけるスペーサの周辺領域を拡大して示す要部断面図である。図８では、図７における領域Ｂを拡大して示している。
【００１９】
タッチパネル２は、図５および図６に示すようにフロントパネル１の面内方向における位置が、フロントパネル１の前面に配置された３つのスペーサ３によって既定の載置位置に位置決めされている。すなわち、タッチパネル２は、図５から図８に示すようにタッチパネルの端面２ｂがスペーサ３の内側の端面３１に接触することで、フロントパネル１の面内方向において位置決めされている。内側の端面３１は、スペーサ３において、タッチパネルの端面２ｂに対向する端面である。
【００２０】
ここで、フロントパネル１について説明する。図９は、本発明の実施の形態１にかかるフロントパネルを前面側から見た平面図である。図１０は、本発明の実施の形態１にかかるフロントパネルの要部断面図であり、図９におけるＸ−Ｘ線における要部断面図である。フロントパネル１は、導電性材料である金属材料によって形成された金属部品である。本実施の形態１では、フロントパネル１は、アルミニウムがダイカスト法によって成形されたダイカスト製品である。
【００２１】
フロントパネル１は、前面の面内方向における形状が四角形状の矩形枠状に形成されている。すなわち、フロントパネル１の前面は、矩形の枠状部といえる。フロントパネル１の前面には、前面の面内方向における内部側に開口部２１が形成されている。フロントパネル１は、開口部２１の側面における前面側、すなわちフロントパネル１の前面における内部側には、タッチパネル２が取り付けられる段差部である切り欠き部２２が、フロントパネル１の内側面の全周にわたって形成されている。すなわち、切り欠き部２２は、フロントパネル１の面内方向において枠形状を有する矩形枠状に形成されている。
【００２２】
切り欠き部２２は、フロントパネル１の面内方向に平行な面である第１切り欠き面２３と、フロントパネル１の面内方向に交差する面である第２切り欠き面２４と、を有する。第１切り欠き面２３は、段差部の底面に対応する。第２切り欠き面２４は、段差部の側面に対応する。また、本実施の形態１では、第２切り欠き面２４はフロントパネル１の厚さ方向に沿った面とされている。また、開口部２１の隅部の周りの領域に設けられた切り欠き部２２は、スペーサ３を配置するために、フロントパネル１の面内方向における幅が、他の領域と比べて広く設けられている。
【００２３】
タッチパネル２は、図８に示すようにフロントパネル１と離間した状態で、背面の外周縁部が接着部６によってフロントパネル１の切り欠き部２２の第１切り欠き面２３に固定されている。接着部６は、第１切り欠き面２３において、フロントパネル１の面内方向におけるスペーサ３よりも内側でスペーサ３に隣り合う領域に、すなわち開口部２１側でスペーサ３に隣り合う領域に配置されている。そして、接着部６は、第１切り欠き面２３の全周にわたって設けられており、第１切り欠き面２３の全周、または少なくとも２辺にわたって、第１切り欠き面２３とタッチパネルの背面２ｃとを固定している。
【００２４】
上述したようにタッチパネル２は使用者が直接触れて操作するため、タッチパネル２には背面側に向かう応力が生じる。表示器１００では、使用時の背面側に向かう応力を、タッチパネル２における接着部６と接触した領域の前面で受けることで、上記の応力を分散することができる。したがって、タッチパネル２は、上記の応力を局所的に受けることが防止されており、上記の応力に起因した破損が防止されている。
【００２５】
図１１は、本発明の実施の形態１にかかるスペーサを前面側から見た平面図である。図１２は、本発明の実施の形態１にかかるスペーサの要部断面図であり、図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線における要部断面図である。スペーサ３は、図５から図８に示すように表示器１００のフロントパネル１の切り欠き部２２における、フロントパネル１の面内方向の角部に取り付けられて、タッチパネル２とフロントパネル１との間の電気的絶縁性を高めるとともに、フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置を位置決めしている。
【００２６】
スペーサ３は、切り欠き部２２においてタッチパネルの端面２ｂと第２切り欠き面２４との間に配置され、タッチパネルの端面２ｂと第２切り欠き面２４との間に電気的絶縁距離を有する位置でタッチパネル２を第２切り欠き面２４から離間させた状態でフロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置を規制する。スペーサ３は、フロントパネル１を構成する導電性材料である金属材料のヤング率よりも小さいヤング率を有する、電気的絶縁性を有する非導電性材料である樹脂によって構成されており、空気よりも電気的絶縁率が高い。スペーサ３に用いられる樹脂には、ポリブチレンテレフタレート（Polybutylene  terephthalate：ＰＢＴ）が例示される。
【００２７】
スペーサ３の内側の端面３１は、フロントパネル１の切り欠き部２２の第２切り欠き面２４よりもフロントパネル１の面内方向における内側に、すなわち開口部２１側に位置する。スペーサ３の内側の端面３１に接触しているタッチパネルの端面２ｂと、フロントパネル１の切り欠き部２２の第２切り欠き面２４との間に、スペーサ３が配置されることで、フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４と金属製のフロントパネル１との間で既定の絶縁距離が確保されている。タッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４は、スペーサ３とタッチパネルの端面２ｂとが接触している領域、およびスペーサ３とタッチパネルの端面２ｂとが接触していない領域のいずれの領域においても、第２切り欠き面２４との間で既定の絶縁距離が確保されている。既定の絶縁距離は、フロントパネル１に電位が生じた場合でも、フロントパネル１における電位の発生に起因してタッチパネル２に電流が流れることを防止するために必要な電気的絶縁距離である。
【００２８】
タッチパネル２は、表示器１００が設置される装置から伝達される振動により、および使用者が直接触れて操作することにより、フロントパネル１の面内方向に振動が生じる。フロントパネル１の面内方向において、タッチパネルの端面２ｂと第２切り欠き面２４との間に隙間を設けた場合でも、隙間の距離が短い場合には、振動によってタッチパネルの端面２ｂと第２切り欠き面２４との間の隙間の距離が変動する。この場合は、タッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４と第２切り欠き面２４との間の絶縁距離が確保できなくなり、絶縁性が安定しない可能性がある。
【００２９】
そして、タッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４と第２切り欠き面２４との間の絶縁距離が確保できない場合は、フロントパネル１に電位が生じると、タッチパネル２に電流が流れ、タッチパネル２に誤作動が生じる懸念がある。すなわち、タッチパネル２は、フロントパネル１の面内方向において金属製のフロントパネル１との間で絶縁距離を確保することが重要である。また、タッチパネルの端面２ｂと第２切り欠き面２４との間に隙間だけでタッチパネルの端面２ｂと第２切り欠き面２４との間の絶縁距離を確保する場合には、隙間の距離を長くする必要があり、表示器１００の大型化につながる。
【００３０】
表示器１００では、タッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４と第２切り欠き面２４との間にスペーサ３が固定されているため、使用時にタッチパネル２に振動が生じた場合でもフロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の移動を規制して、タッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４と、第２切り欠き面２４との間で既定の絶縁距離を確保できる。これにより、表示器１００は、使用時の振動に起因したタッチパネル２の誤作動を防止できる。また、スペーサ３は、空気よりも電気的絶縁率の高い樹脂によって形成されているため、単に空気が存在するだけの同じ長さの隙間と比べて絶縁距離の拡大への寄与効果が大きい。
【００３１】
また、スペーサ３は、スペーサ３の内側の端面３１に接触していないタッチパネルの端面２ｂと、フロントパネル１の切り欠き部２２の第２切り欠き面２４との間においても既定の絶縁距離を確保できる位置に配置されている。
【００３２】
タッチパネル２の第２の基板１２の端面とスペーサ３の内側の端面３１とが接触しており、第２の基板１２とスペーサ３とが電気的に一体の絶縁体とみなせる。このため、タッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４とフロントパネル１の切り欠き部２２の第１切り欠き面２３との間では、第２の基板１２のガラスおよび空気層によって、上記のタッチパネル２の誤作動の防止に必要な絶縁性が確保されている。
【００３３】
また、図８に示すように、スペーサの前面３ｄは表示器１００の前面側において、タッチパネル２の操作面であるタッチパネルの前面２ａよりも前方側に突出した凸部とされている。すなわち、表示器１００では、第１切り欠き面２３からのスペーサの前面３ｄの高さ位置は、第１切り欠き面２３からのタッチパネルの前面２ａの高さ位置よりも高い位置とされている。換言すると、第１切り欠き面２３とスペーサの前面３ｄと距離は、第１切り欠き面２３とタッチパネルの前面２ａとの距離よりも長い。第１切り欠き面２３からのスペーサの前面３ｄの高さ位置が、第１切り欠き面２３からのタッチパネルの前面２ａの高さ位置よりも高い位置とされることで、タッチパネルの前面２ａにおけるタッチパネルの前面２ａの面内方向における外側の角部が、保護されている。タッチパネルの前面２ａにおけるタッチパネルの前面２ａの面内方向における外側の角部は、タッチパネルの前面２ａとタッチパネルの端面２ｂとが接続される角部である。換言すると、前後方向におけるスペーサの前面３ｄの位置をタッチパネルの前面２ａの位置よりも前方とすることで、タッチパネルの前面２ａの外側の角部が保護されている。したがって、スペーサ３の厚さの寸法は、タッチパネル２の厚さと接着部６の厚さとの合計の寸法よりも大きな寸法とされている。
【００３４】
タッチパネルの前面２ａの外側の角部は、表示器１００の使用時において、表示器１００以外の他の部品が接触した際に割れやすい。そこで、表示器１００では、スペーサの前面３ｄをタッチパネルの前面２ａよりも高くすることで、タッチパネルの前面２ａの外側の角部に表示器１００以外の他の部品が接触しづらくされている。すなわち、表示器１００は、表示器１００以外の他の部品の接触に起因したタッチパネルの前面２ａの外側の角部の破損が抑制されている。
【００３５】
なお、図８においては、第１切り欠き面２３からのフロントパネルの前面１ａの高さ位置が、スペーサの前面３ｄの高さ位置よりも高い場合について示しているが、フロントパネルの前面１ａとスペーサの前面３ｄとの位置関係は問わない。ただし、表示器１００の前面側には、上述したように、タッチパネルの前面２ａの外周縁部の一部、およびフロントパネルの前面１ａにおいてタッチパネル２に隣接した領域の一部を前面側から覆う保護シート５が貼られている。この場合、第１切り欠き面２３からのフロントパネルの前面１ａの高さ位置が、スペーサの前面３ｄの高さ位置よりも低い場合には、表示器１００に保護シート５が貼られた際に、スペーサの前面３ｄが周囲から突出してしまう。このため、意匠的な観点からは、第１切り欠き面２３からのフロントパネルの前面１ａの高さ位置が、スペーサの前面３ｄの高さ位置よりも高いことが好ましい。
【００３６】
また、スペーサ３は、表示器１００を組み立てる際にフロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置を位置決めするための位置決め部品としての機能を有する。スペーサ３は、フロントパネル１の面内方向における外形形状がＬ形状とされている。Ｌ形状のスペーサ３は、タッチパネル２の面内方向において１つの角部で接続されるタッチパネル２の２つの端面に接触することができる。すなわち、Ｌ形状のスペーサ３は、タッチパネル２の長方形状における異なる２方向においてタッチパネル２の位置を規制することができる。そして、切り欠き部２２の面内方向における、対角にある２箇所のスペーサ３にタッチパネル２を合わせることで、フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置決めを確実に行うことができる。したがって、フロントパネル１にタッチパネル２を手作業で取り付ける際には、フロントパネル１にスペーサ３が取り付けられた後に、タッチパネル２がフロントパネル１に取り付けられる。
【００３７】
フロントパネル１の面内方向において対角にある２箇所の切り欠き部２２の角部にスペーサ３を配置すれば、フロントパネル１にタッチパネル２を手作業で取り付ける際の、フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置決めが可能である。この場合、２箇所のスペーサ３にタッチパネル２を合わせて、フロントパネル１にタッチパネル２が取り付けられる。
【００３８】
表示器１００では、フロントパネル１の面内方向における切り欠き部２２の３箇所の角部に、３つのスペーサ３である第１スペーサ３ａ、第２スペーサ３ｂおよび第３スペーサ３ｃが配置されている。図１３は、本発明の実施の形態１にかかるフロントパネルに第１スペーサ３ａ、第２スペーサ３ｂおよび第３スペーサ３ｃが配置された状態を前面側から見た平面図である。
【００３９】
図１３に示す状態のフロントパネル１にタッチパネル２を手作業で取り付ける際には、隣り合う３つのスペーサ３のうち真ん中の第２スペーサ３ｂの内側の隅部に対してタッチパネル２の１つの角部を差し込む。そして、第２スペーサ３ｂの隣のいずれか一方のスペーサ３の内側の隅部に、タッチパネル２の他の角部を差し込む。これにより、切り欠き部２２の２つの隅部に配置されたスペーサ３へタッチパネル２の角部を合わせることでタッチパネル２の位置決めを行うことができる。スペーサ３における内側の隅部は、Ｌ形状におけるタッチパネル２に接触する内側の端面３１の隅部である。
【００４０】
切り欠き部２２の面内方向における、対角にある２箇所の角部のみにスペーサ３が配置されている場合、タッチパネル２を手作業で取り付ける際には対角にある２箇所のスペーサ３の位置を確認しながらフロントパネル１にタッチパネル２を取り付ける必要がある。フロントパネル１に第１スペーサ３ａ、第２スペーサ３ｂおよび第３スペーサ３ｃが配置されている場合は、第２スペーサ３ｂの内側の隅部に対してタッチパネル２の１つの角部を差し込んだ後に、第１スペーサ３ａまたは第３スペーサ３ｃのいずれか一方の内側の隅部にタッチパネル２の他の角部を合わせて差し込むだけで、自動的にタッチパネル２の位置が適正位置に決まる。したがって、フロントパネル１の面内方向における切り欠き部２２の３箇所の角部にスペーサ３を配置することで、フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置決めを効率的に短時間で行うことができる。
【００４１】
そして、フロントパネル１の面内方向における４箇所全ての切り欠き部２２の角部にスペーサ３を配置する必要がない。このため、表示器１００は、スペーサ３を４箇所に配置する場合に比べてスペーサ３の部品費用の低減およびスペーサ３の取り付け工数の低減が可能であり、表示器１００の製造原価を抑制できる。なお、フロントパネル１の面内方向における４箇所全ての切り欠き部２２の角部にスペーサ３を配置してもかまわない。
【００４２】
また、スペーサ３は、金属製のフロントパネル１の切り欠き部２２の第２切り欠き面２４にタッチパネルの端面２ｂがぶつかって破損することを防止するための緩衝材としての機能を有する。
【００４３】
金属製のフロントパネル１における切り欠き部２２と、タッチパネル２とが直接接触する構造の場合には、フロントパネル１にタッチパネル２を手作業で取り付ける際に、タッチパネルの端面２ｂおよび面内方向における角部とが、切り欠き部２２に接触する。この場合は、切り欠き部２２にタッチパネル２が当たったときの衝撃によって、ガラスからなるタッチパネル２の第２の基板１２が破損する可能性がある。また、切り欠き部２２の第２切り欠き面２４とタッチパネルの端面２ｂとの間に隙間を設ける場合には、表示器の使用時における振動によって、ガラスからなるタッチパネル２の第２の基板１２と切り欠き部２２とがぶつかり合って破損する可能性がある。
【００４４】
表示器１００では、フロントパネル１の面内方向における切り欠き部２２の角部にスペーサ３が配置されているため、フロントパネル１にタッチパネル２を手作業で取り付ける際にタッチパネルの端面２ｂおよび面内方向における角部は、スペーサ３に接触する。ここで、スペーサ３は、フロントパネル１を構成する金属材料の弾性率よりも大きい弾性率を有する樹脂によって形成されている。このため、表示器１００は、フロントパネル１にタッチパネル２を手作業で取り付ける際の衝撃に起因したタッチパネル２の第２の基板１２の破損を抑制できる。
【００４５】
また、スペーサ３の内側の端面３１は、フロントパネル１の切り欠き部２２の第２切り欠き面２４よりもフロントパネル１の面内方向における内側に、すなわち開口部２１側に張り出した状態で配置されている。したがって、フロントパネル１に取り付けられたタッチパネル２は、フロントパネル１の面内方向においてフロントパネル１の切り欠き部２２の第２切り欠き面２４に接触しない。このため、表示器１００の使用時に振動が生じてタッチパネル２がフロントパネル１の面内方向に動いた場合でも、タッチパネル２の第２の基板１２と切り欠き部２２の第２切り欠き面２４とがぶつかり合って破損することを抑制できる。したがって、表示器１００は、スペーサ３を配置することによって、取り付け時および使用時におけるタッチパネル２の破損を抑制できる。また、Ｌ形状のスペーサ３を用いることで、取り付け時にフロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の角部が金属製のフロントパネル１の切り欠き部２２の第２切り欠き面２４に接触することに起因した破損を防止できる。
【００４６】
また、タッチパネル２は、図８に示すようにフロントパネル１と離間した状態で、背面の外周縁部が接着部６によってフロントパネル１の切り欠き部２２の第１切り欠き面２３に固定されている。接着部６は、第１切り欠き面２３において、フロントパネル１の面内方向におけるスペーサ３よりも内側でスペーサ３に隣り合う領域に、すなわち開口部２１側でスペーサ３に隣り合う領域に配置されている。そして、接着部６は、第１切り欠き面２３の全周、または少なくとも２辺にわたって設けられており、第１切り欠き面２３の全周、または少なくとも２辺にわたってタッチパネル２を固定している。タッチパネル２は、フロントパネル１の切り欠き部２２の第１切り欠き面２３において接着部６上に配置される。すなわち、タッチパネル２は、フロントパネル１にタッチパネル２を手作業で取り付ける際に、接着部６上に配置される。このため、タッチパネル２は、第１切り欠き面２３に接触することがなく、取り付け時にタッチパネル２が接触することに起因したタッチパネル２の第２の基板１２の破損を抑制できる。
【００４７】
また、接着部６は、樹脂製の両面粘着テープまたは接着剤が用いられており、振動を吸収することができる。このため、表示器１００に振動が生じた場合でも、接着部６が振動を吸収することによって、前後方向、すなわちフロントパネル１の厚さ方向においてタッチパネル２の第２の基板１２と第１切り欠き面２３とがぶつかり合って破損することを抑制できる。したがって、表示器１００は、接着部６でタッチパネル２を第１切り欠き面２３に固定することによって、使用時におけるタッチパネル２の破損を抑制できる。
【００４８】
また、スペーサ３には、図１１に示すように、スペーサ３に位置合わせされるタッチパネル２の面内方向における角部を保護するための保護用切り欠き部３２が、タッチパネル２に接触するＬ形状における内側の端面３１の隅部に、スペーサ３の厚さ方向の全幅にわたって設けられている。このため、フロントパネル１にタッチパネル２を取り付ける際に、タッチパネル２の面内方向における角部がフロントパネル１に直接接触することがない。したがって、表示器１００は、タッチパネル２の取り付け時に、損傷しやすいタッチパネル２の角部に割れまたはひびが生じることが防止されている。
【００４９】
図１４は、本発明の実施の形態１にかかる表示器の要部断面図であり、図５におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線における要部断面図である。なお、図１４においては、フロントパネル１、タッチパネル２および第１スペーサ３ａのみを示している。図１５は、本発明の実施の形態１にかかる表示器におけるスペーサの周辺領域を拡大して示す要部断面図である。図１５では、図１４における領域Ｃを拡大して示している。
【００５０】
スペーサ３には、図６、図１１および図１５に示すように、フロントパネル１に対してスペーサ３の位置決めをするための凹部である位置決め用凹部３４が、内側の端面３１に設けられている。一方、フロントパネル１には、図６、図９および図１５に示すように、フロントパネル１に対してスペーサ３の位置決めをするための凸部である位置決め用凸部２６が、切り欠き部２２の第１切り欠き面２３から前面側に突出して設けられている。そして、フロントパネル１に対してスペーサ３を取り付ける際には、位置決め用凹部３４に位置決め用凸部２６を嵌め込むことで、フロントパネル１に対する適正位置にスペーサ３を容易に位置合わせすることができる。すなわち、切り欠き部２２の第１切り欠き面２３に形成された位置決め用凸部２６と、スペーサ３の端面に設けられた位置決め用凹部３４の嵌め合い構造によってフロントパネル１に対するスペーサ３の位置が決められている。
【００５１】
フロントパネル１に対してスペーサ３を位置決めすることだけを考えた場合には、スペーサ３の背面に形成された凸部を、フロントパネル１の切り欠き部２２の第１切り欠き面２３に形成された凹部または孔に挿入することで、フロントパネル１に対するスペーサ３の位置決めが可能である。しかしながら、フロントパネル１側に凹部または孔を形成した場合には、万が一、表示器１００の前面と保護シート５との間に異物または液体が侵入してきた場合には、孔を介して異物または液体が表示器１００の中に侵入する可能性がある。また、液体が凹部の奥に溜まって乾燥しないため、液体が耐久性および信頼性に影響を及ぼす可能性がある。
【００５２】
表示器１００では、スペーサ３に位置決め用凹部３４が形成され、フロントパネル１の第１切り欠き面２３に位置決め用凸部２６が形成されているため、上述した問題が発生することがなく、表示器１００の品質、耐久性および信頼性が向上する。
【００５３】
位置決め用凹部３４は、内側の端面３１において少なくとも２つ設けられればよい。これにより、フロントパネル１に対する適正位置にスペーサ３を容易に位置合わせすることができる。内側の端面３１における位置決め用凹部３４の位置は特に限定されない。
【００５４】
スペーサ３は、図６および図１１に示すように、スペーサ３のＬ形状における外側の端面３５に固定用の被圧縮凸部であるつぶしリブ３６が外側に、すなわち外側の端面３５が向く側に突出して設けられている。外側の端面３５は、スペーサ３において、フロントパネル１の第２切り欠き面２４に対向する端面である。スペーサ３は、つぶしリブ３６を潰すことでフロントパネル１に圧入および固定されている。すなわち、スペーサ３は、位置決め用凹部３４に位置決め用凸部２６が嵌め込まれ、つぶしリブ３６がフロントパネル１の第２切り欠き面２４との間で圧縮されて潰されることで、フロントパネル１に固定される。スペーサ３のＬ形状の２辺のそれぞれにつぶしリブ３６が１つ以上設けられることで、スペーサ３をフロントパネル１に確実に固定することができる。また、スペーサ３は、つぶしリブ３６を用いてフロントパネル１に圧入および固定されているため、ビス等のスペーサ３の固定用の部品が不要であり、スペーサ３を固定用の部品で固定する場合に比べて部品費用の低減およびスペーサ３の取り付け工数の低減が可能であり、表示器１００の製造原価を抑制できる。
【００５５】
したがって、フロントパネル１に取り付けられたスペーサ３は、つぶしリブ３６のみがフロントパネル１の第２切り欠き面２４に接触する。そして、フロントパネル１の第２切り欠き面２４とスペーサ３の外側の端面３５との間には隙間が存在する。この隙間は、第１の導電層１３および第２の導電層１４と第２切り欠き面２４との間の絶縁距離の拡大に寄与する。
【００５６】
スペーサ３の外側の端面３５におけるつぶしリブ３６の位置は、位置決め用凹部３４と対向する位置とされる。すなわち、外側の端面３５の伸長方向において、つぶしリブ３６の中心位置と、位置決め用凹部３４の中心位置とは、同じ位置とされる。これにより、スペーサ３をフロントパネル１に取り付ける際に、フロントパネル１の位置決め用凸部２６と第２切り欠き面２４との間のスペーサ３に圧力をかけることができ、つぶしリブ３６を潰すことができる。
【００５７】
スペーサ３の外側の端面３５におけるつぶしリブ３６の幅は、図１１に示すように、位置決め用凹部３４よりも狭い。これにより、つぶしリブ３６がフロントパネル１に圧入されてつぶれた場合でも位置決め用凹部３４が変形することがなく、位置決め用凹部３４によるスペーサ３の位置決めに悪影響が生じることがない。
【００５８】
スペーサ３がフロントパネル１に取り付けられる前のつぶしリブ３６の外側の端面３５からの突出高さは、スペーサ３がフロントパネル１に取り付けられた後、すなわち、つぶしリブ３６をつぶすことでスペーサ３がフロントパネル１に固定された後の、外側の端面３５と第２切り欠き面２４との間の隙間の距離よりも大きい寸法とされる。
【００５９】
つぶしリブ３６は、スペーサ３の厚さ方向において、一部に設けられていればよい。なお、つぶしリブ３６は、スペーサ３の厚さ方向における全幅に設けられてもよい。
【００６０】
また、スペーサ３は、フロントパネル１の第１切り欠き面２３と接触するスペーサの背面３ｅにおける、フロントパネル１の第２切り欠き面２４と対向する辺の角部である外側の角部３３が、図１２に示すように面取り形状とされている。外側の角部３３は、スペーサ３の外側の端面３５において、図１０に示す切り欠き部２２の隅部２５に対向する角部である。切り欠き部２２の隅部２５は、第１切り欠き面２３と第２切り欠き面２４とが接続している角部である。すなわち、スペーサ３は、切り欠き部２２の第１切り欠き面２３と第２切り欠き面２４とに対向する外側の角部３３が、面取り形状とされている。
【００６１】
フロントパネル１は、意匠的な観点から表面に塗装が施される。塗装を施されたフロントパネル１は、スペーサ３が嵌め込まれる切り欠き部２２の隅部２５に塗装が溜まって、隅部２５に塗装溜まりが発生する場合がある。塗装溜まりが発生した隅部２５は、Ｒ形状になる。そして、塗装溜まりが大きい場合には、フロントパネル１における適正位置にスペーサ３を取り付けることができない。
【００６２】
スペーサ３は、外側の角部３３が面取り形状とされているため、切り欠き部２２の隅部２５に発生した塗装溜まりと外側の角部３３とが接触することが防止されている。これにより、表示器１００は、切り欠き部２２の隅部２５に塗装溜まりが発生している場合でも、フロントパネル１における適正位置にスペーサ３を取り付けることができる。これにより、フロントパネル１の切り欠き部２２の隅部２５における塗装溜まりを許容し、塗装溜まりに起因した不良品の発生を抑制できる。また、外側の角部３３を面取り形状とすることで、フロントパネル１に対する塗装作業の精度を緩めることができ、表示器１００の製造原価を低減できる。
【００６３】
外側の角部３３の面取り形状は、Ｃ面取り形状およびＲ面取り形状のいずれも適用可能である。ただし、Ｃ面取り形状のほうが、切り欠き部２２の隅部２５からの逃げ量が大きいため好ましい。面取り形状の大きさは、たとえば塗装された複数個のフロントパネル１を調べて得られる標準的な大きさの塗装溜まりに対して余裕を持たせた大きさとすることができる。
【００６４】
また、スペーサ３は、Ｌ形状の２辺が接続される角部に対して非対称とされている。すなわち、スペーサ３は、Ｌ形状の２辺のうち一方の辺の外側の端面３５と他方の辺の外側の端面３５とが接続される外側の角部３７と、Ｌ形状の２辺のうち一方の辺の内側の端面３１と他方の辺の内側の端面３１とが接続される内側の角部３８と、を繋ぐ仮想線３９に対して非対称とされている。このため、フロントパネル１に対するスペーサ３の取り付け方向が明確になる。このため、作業者がフロントパネル１に対して手作業でスペーサ３を取り付ける際に、容易に且つ確実にスペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとを区別し、スペーサ３の取り付け方向を判断して、正確に且つ効率的に作業を行うことができる。これにより、スペーサ３の取り付けの作業性が向上し、スペーサ３の取り付け方向の判別に起因した取り付け工数の増加および製造原価の増加を防止できる。
【００６５】
スペーサ３は、スペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとを区別することなく使用できることが好ましい。しかしながら、スペーサ３は、射出成形により形成する際の金型の抜き勾配に起因して、位置決め用凸部２６に接触する位置決め用凹部３４の端面、およびつぶしリブ３６における第２切り欠き面２４に対向する外側の端面に傾斜が形成され、スペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとで外形寸法が若干異なっている。また、スペーサ３は、フロントパネル１に対して圧入される関係上、上記の傾斜はスペーサの前面３ｄ側からスペーサの背面３ｅ側に向かうにしたがって外形が小さくなる傾斜とされる。
【００６６】
一方、フロントパネル１における第２切り欠き面２４および位置決め用凸部２６は、スペーサ３の端面の傾斜に沿った形状で形成される。このため、スペーサ３は、スペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとを区別することなく使用した場合には、適正位置にスペーサ３を配置できない可能性がある。このため、スペーサ３は、スペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとを区別して、スペーサ３の取り付け方向を区別して使用することが必要である。
【００６７】
Ｌ形状の２辺が接続される角部に対して非対称としたＬ形状のスペーサ３の形状として、仮想線３９に対するＬ形状の両側の辺の長さを異ならせた形状がある。また、仮想線３９に対するＬ形状の両側の辺の長さが同じ場合には、図１１に示すように、内側の端面３１における位置決め用凹部３４の位置を仮想線３９に対して非対称とする。これにより、フロントパネル１に設けられた位置決め用凸部２６の位置と、スペーサ３に設けられた位置決め用凹部３４の位置とを比較することで、容易に且つ確実にスペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとを区別して、スペーサ３の取り付け方向を判断できる。
【００６８】
さらに、図６および図１１に示すように、Ｌ形状における外側の端面３５に、スペーサ３の取り付け方向を判別するための判別用切り欠き部４０を設けてもよい。この場合、フロントパネル１の切り欠き部２２の第２切り欠き面２４における判別用切り欠き部４０に対向する領域は、図６に示すように、フロントパネル１の面内方向における形状が判別用切り欠き部４０に対応した判別用凸形状部２７とされる。これにより、フロントパネル１の面内方向における第２切り欠き面２４の形状と、スペーサ３の外側の端面３５の形状とを比較することで、容易に且つ確実にスペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとを区別して、スペーサ３の取り付け方向を判断できる。
【００６９】
また、図６および図１１に示すように、スペーサ３の取り付け方向を判別するための任意の形状の判別用凹部４１をスペーサの前面３ｄに設けてもよい。判別用凹部４１では、光の反射がスペーサの前面３ｄにおける領域と異なるため、スペーサの前面３ｄを見ることで、容易に且つ確実にスペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとを区別して、スペーサ３の取り付け方向を判断できる。
【００７０】
また、上述したスペーサ３は、スペーサ３専用の金型を用いた樹脂の射出成形によって、フロントパネル１と別体で形成されている。一方、フロントパネル１に樹脂を直接流し込んで、スペーサ３とフロントパネル１とが一体に成型されてもよい。すなわち、いわゆる一体成型によってスペーサ３とフロントパネル１とを一体に形成してもよい。この場合、表示器１００の取り付けられているフロントパネル１は、スペーサ３が一体に形成された一体成型品である。この場合は、手作業でスペーサ３をフロントパネル１に取り付ける必要がなく、スペーサ３の形成工程およびスペーサ３のフロントパネル１への取り付け工程が一体成型機での１工程で実施可能である。これにより、スペーサ３とフロントパネル１とを別体で形成する場合と比べて、工程の簡略化により表示器１００の製造原価を低減できる。
【００７１】
この場合は、フロントパネル１を、スペーサ３を作るための金型の一部として用いている。なお、この場合も、フロントパネル１以外に、スペーサ３とフロントパネル１とを一体に成形するための金型が必要である。
【００７２】
図１６は、本発明の実施の形態１にかかる他のスペーサを前面側から見た平面図である。図１７は、本発明の実施の形態１にかかる他のスペーサの側面図であり、図１６における矢視Ｄの方向から見た側面図である。図１８は、本発明の実施の形態１にかかる他のスペーサを背面側から見た平面図である。図１６から図１８に示す他のスペーサ３ｆは、接触用凸部５１をスペーサの背面３ｅの３箇所に有する点がスペーサ３と異なる。
【００７３】
スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとがスペーサの背面３ｅの全面で接する場合には、スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとを精度良く接触させるためにスペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとの両面の全面の平面度を管理することが必要となる。
【００７４】
そこで、スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとのいずれか一方に、表示器１００の厚さ方向に突出してスペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとを接触させるための接触用凸部５１を数点設ける。そして、接触用凸部５１の先端面と、スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとのうちの他方において接触用凸部５１が接触する領域および周辺領域との平面度のみを管理する。これにより、スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとの接触面積、すなわち平面度の管理が必要な領域の面積を大幅に削減しつつ、スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとの適切な接触状態を実現することができる。したがって、スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとの平面度の管理精度を緩めて部品の製造原価を低減できるため、表示器１００の製造原価を低減できる。
【００７５】
接触用凸部５１は、スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとのいずれか一方において３箇所以上に設けられれば、スペーサの背面３ｅとフロントパネルとの間のがたつきを発生させることなく、スペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとの適切な接触状態を実現することができる。また、接触用凸部５１の大きさは、フロントパネルの前面１ａ上にスペーサの背面３ｅを支持可能であり、且つスペーサの背面３ｅとフロントパネルの前面１ａとの適切な接触状態を実現できれば特に限定されない。なお、複数の接触用凸部５１の先端面の面積の合計は、スペーサの背面３ｅの面積よりも小さくなる。
【００７６】
上述したように、本実施の形態１にかかる表示器１００は、タッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４と第２切り欠き面２４との間にスペーサ３が固定されているため、使用時にタッチパネル２に振動が生じた場合でもフロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の移動を規制して、タッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４と、第２切り欠き面２４との間で既定の絶縁距離を確保できる。これにより、表示器１００は、使用時の振動に起因したタッチパネル２の誤作動を防止できる。
【００７７】
上述したように、本実施の形態１にかかる表示器１００は、スペーサ３が、樹脂によって形成されているため、タッチパネル２の取り付け時および使用時にタッチパネルの端面２ｂが第２切り欠き面２４にぶつかって破損することを抑制できる。
【００７８】
したがって、本実施の形態１にかかる表示器１００は、タッチパネル２の使用時におけるタッチパネル２と金属製のフロントパネル１との間の安定した電気的絶縁性が得られる、という効果を奏する。
【００７９】
実施の形態２．
図１９は、本発明の実施の形態２にかかる表示器を前面側から見た平面図である。図２０は、本発明の実施の形態２にかかる表示器の要部断面図であり、図１９におけるＸＸ−ＸＸ線における要部断面図である。なお、図２０においては、フロントパネル１、タッチパネル２およびスペーサ３ｇのみを示している。本発明の実施の形態２にかかる表示器２００は、Ｌ形状のスペーサ３の代わりに、タッチパネルの端面２ｂに接触してタッチパネル２の位置決めを行う部分が円盤形状であるスペーサ３ｇを備える。スペーサ３ｇは、図２０に示すように、スペーサ３ｇの背面から突出する圧入用凸部４３に設けられた圧入リブ４２が、フロントパネル１の切り欠き部２２の第１切り欠き面２３に形成された圧入用凹部２８に圧入されることで、フロントパネル１に固定されている。
【００８０】
表示器２００では、フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置は、スペーサ３ｇの外周面がタッチパネルの端面２ｂに接触することで位置決めされている。フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置決めを行うためには、タッチパネル２における異なる４つのタッチパネルの端面２ｂのそれぞれにスペーサ３ｇが少なくとも１つ接触するように、異なる４箇所以上の位置に複数個のスペーサ３ｇが配置されればよい。
【００８１】
なお、スペーサ３ｇは、タッチパネルの端面２ｂに接触してタッチパネル２の位置決めを行う部分の、スペーサ３ｇの面内方向における形状が円形のスペーサであればよい。すなわちスペーサ３ｇは、フロントパネル１の面内方向における外形形状が円形状であればよく、タッチパネルの端面２ｂに接触してタッチパネル２の位置決めを行う部分が円柱形状であってもよい。
【００８２】
表示器２００は、スペーサ３ｇを用いることで、Ｌ形状のスペーサ３を用いた場合と同様に、フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネル２の位置決めを行うとともに、フロントパネル１の面内方向におけるタッチパネルの端面２ｂの第１の導電層１３および第２の導電層１４と金属製のフロントパネル１との間で既定の絶縁距離を確保することが可能である。すなわち、スペーサ３ｇを用いた本実施の形態２にかかる表示器２００は、上述したスペーサ３を用いた表示器１００と同じ効果が得られる。また、上述したＬ形状のスペーサ３を用いる場合には、スペーサの前面３ｄとスペーサの背面３ｅとを区別して、スペーサ３の取り付け方向を判断する必要がある。一方、円盤形状のスペーサ３ｇを用いることで、スペーサの形状を単一化できるため、配置位置によらずスペーサの流用が容易となる。また、スペーサの取り付け方向を判断する必要がないため、スペーサの取り付けも容易になる。
【００８３】
なお、スペーサ３ｇにおいても、フロントパネル１の第１切り欠き面２３と接触する背面における、フロントパネル１の第２切り欠き面２４と対向する角部である外側の角部を面取り形状とすることも可能である。
【００８４】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、実施の形態における技術同士を、組み合わせることも可能であるし、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１  フロントパネル、１ａ  フロントパネルの前面、２  タッチパネル、２ａ  タッチパネルの前面、２ｂ  タッチパネルの端面、２ｃ  タッチパネルの背面、３，３ｇ  スペーサ、３ａ  第１スペーサ、３ｂ  第２スペーサ、３ｃ  第３スペーサ、３ｄ  スペーサの前面、３ｅ  スペーサの背面、３ｆ  他のスペーサ、４  リヤケース、５  保護シート、６  接着部、１１  第１の基板、１２  第２の基板、１３  第１の導電層、１４  第２の導電層、１５  絶縁部、２１  開口部、２２  切り欠き部、２３  第１切り欠き面、２４  第２切り欠き面、２５  隅部、２６  位置決め用凸部、２７  判別用凸形状部、２８  圧入用凹部、３１  内側の端面、３２  保護用切り欠き部、３３  外側の角部、３４  位置決め用凹部、３５  外側の端面、３６  つぶしリブ、３７  外側の角部、３８  内側の角部、３９  仮想線、４０  判別用切り欠き部、４１  判別用凹部、４２  圧入リブ、４３  圧入用凸部、５１  接触用凸部、１００，２００  表示器。
【要約】
表示器は、タッチパネル（２）と、枠状部を有するとともに、タッチパネル（２）が取り付けられる枠状の段差部を前面における枠状部の内部側に有する導電性のフロントパネル（１）とを備える。また、表示器は、段差部においてタッチパネルの端面（２ｂ）と段差部の側面との間に配置され、タッチパネルの端面（２ｂ）と段差部の側面との間に電気的絶縁距離を有する位置でフロントパネル（１）の面内方向におけるタッチパネル（２）の位置を規制する、非導電性のスペーサ（３）と、を備える。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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