(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理材を収容する容器と、
前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、
前記容器内の被調理材の撹拌を行う撹拌手段と、
前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段で検知された被調理材の温度に基づいて、前記被調理材として低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方の生の米粒、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉、と水と、を用い、前記加熱手段と前記撹拌手段を駆動制御することにより被調理材から米ペーストを作成する撹拌工程と、
被調理材の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段と、
操作条件を設定する操作部と、を備え、
前記制御手段は、前記操作部によって設定された操作条件に基づいて、低アミロース米を用いたときの発酵工程の制御条件と、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程の制御条件と、を異なるように制御する自動製パン器。
【請求項２】
前記発酵工程中に、低アミロース米を用いた場合、前記撹拌工程より作成した米ペーストをその状態で保持する第一の発酵工程と、前記第一の発酵工程から得られた米ペーストを、前記撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に撹拌する断続撹拌工程と、前記断続撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する第二の発酵工程を有する請求項１に記載の自動製パン器。
【請求項３】
前記制御手段が、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間より短く駆動制御する請求項１〜２に記載の自動製パン器。
【請求項４】
前記制御手段が、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の前記加熱手段による容器の
温度が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の前記加熱手段による容器の温度より低くなるように駆動制御する請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動製パン器。
【請求項５】
前記制御手段が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの前記撹拌工程で得る米ペーストの温度より低い所定の温度で、低アミロース米を用いたときの前記撹拌工程で米ペーストを得るように、前記加熱手段を駆動制御する請求項１、２、４のいずれか１項に記載の自動製パン器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として一般家庭で手軽にパンを焼くことができる自動製パン器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自動製パン器においては、被調理材を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の被調理材を撹拌する撹拌手段と、前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に検出する温度検知手段と、前記温度検知手段および撹拌手段を駆動制御し、被調理材の混合を経て発酵から焼成までを自動的に行う制御手段を備え、一般家庭でも手軽にパンを焼けるように構成されている。
【０００３】
近年、自動製パン器を用いて米粉パンを製造する際に、周囲の環境に影響されず、常に理想的な米粉パンを製造することが出来る自動製パン器が提供されている。米粉を含むパン材料をパンケースに配置し、このパン材料を練った後、少なくとも２回の発酵を実行して焼き上げる米粉パンコースを備え、この製パンコースを実行する時点のオーブンケース内の温度に応じて、１回目の発酵と２回目の発酵の実行時間を決定する。詳しくは、米粉パンコースを実行する時点のオーブンケース内の温度が低いほど１回目の発酵の実行時間を短くし、２回目の発酵の実行時間を長くしている。そして、１回目の発酵の実行時間と２回目の発酵の実行時間との和を一定にしている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３４１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、低アミロース米をすり潰して得た米粉を用いて製パンする場合、作成された米ペーストがやわらかくて、発酵工程中に米ペースト内部で生じるガスや焼成工程中に米ペースト内部で膨張するガスを保持できず、ふっくらとしたパンを作成することができないという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低アミロース米をすり潰して得た米粉を用いて製パンする場合にも、作成された米ペーストが、発酵工程中に米ペースト内部で生じるガスや焼成工程中に米ペースト内部で膨張するガスを保持でき、低アミロース米を用いた場合でも、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いた場合でも、ふっくらとしたパンを作成できる自動製パン器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の自動製パン器は、被調理材を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の被調理材の撹拌を行う撹拌手段と、前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、前記温度検知手段で検知された被調理材の温度に基づいて、前記被調理材として低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米ののうちの少なくとも一方の生の米粒、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉、と水と、を用い、前記加熱手段と前記撹拌手段を駆動制御することにより被調理材から米ペーストを作成する撹拌工程と、被調理材の発酵
から焼成までを自動的に行う制御手段と、操作条件を設定する操作部と、を備え、前記制御手段は、前記操作部によって設定された操作条件に基づいて、低アミロース米を用いたときの発酵工程の制御条件と、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程の制御条件と、を異なるように制御するようにしたものである。
【０００８】
これによって、低アミロース米を用いた場合でも、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いた場合でも、ふっくらとしたパンを作成することが可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の自動製パン器は、操作部によって設定された操作条件に基づいて、低アミロース米を用いたときの発酵工程の制御条件と、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程の制御条件と、を異なるように制御することで、低アミロース米を用いた場合でも、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いた場合でも、ふっくらとしたパンを作成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１〜３における自動製パン器の要部断面図
【図２】容器底部の平面図および要部断面図
【図３】本発明の実施の形態１の調理行程図
【図４】本発明の実施の形態１における発酵工程の温度と時間の関係図
【図５】本発明の実施の形態２の調理行程図
【図６】本発明の実施の形態２における発酵工程の温度と時間の関係図
【図７】本発明の実施の形態３の調理行程図
【図８】本発明の実施の形態３における発酵工程の温度と時間の関係図
【図９】本発明の実施の形態３における発酵工程の温度と時間の関係図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、被調理材を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の被調理材の撹拌を行う撹拌手段と、前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、前記温度検知手段で検知された被調理材の温度に基づいて、前記被調理材として低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方の生の米粒、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉、と水と、を用い、前記加熱手段と前記撹拌手段を駆動制御することにより被調理材から米ペーストを作成する撹拌工程と、被調理材の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段と、操作条件を設定する操作部と、を備え、前記制御手段が、前記操作部によって設定された操作条件に基づいて、低アミロース米を用いたときの発酵工程の制御条件と、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程の制御条件と、を異なるように制御するようにしたものである。
【００１２】
これによって、低アミロース米を用いた場合でも、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いた場合でも、ふっくらとしたパンを作成することが可能となる。
【００１３】
第２の発明は、特に、第１の発明の前記発酵工程中に、低アミロース米を用いた場合に、撹拌工程より作成した米ペーストをその状態で保持する第一の発酵工程と、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、前記撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断
続的に撹拌する断続撹拌工程と、断続撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する第二の発酵工程を有するようにしたものである。
【００１４】
これによって、低アミロース米から作成された米ペーストの強度が増し、発酵工程中に米ペースト内部に生じるガスや焼成工程中に米ペースト内部で膨張するガスの保持力があがり、発酵工程中および焼成工程中に生地が破れにくくなる。
【００１５】
第３の発明は、特に、第１の発明または第２の発明の前記制御手段が、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間より短く駆動制御するようにしたものである。
【００１６】
これによって、低アミロース米を用いた場合でも、作成された米ペーストが、発酵工程中に米ペースト内部に生じるガスや焼成工程中に米ペースト内部で膨張するガスを保持することができ、発酵工程中および焼成工程中に生地が破れることなく、ふっくらとしたパンを作ることが可能になる。
【００１７】
第４の発明は、特に、第１〜３の発明のいずれか１つの前記制御手段が、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の加熱手段による容器の温度が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の加熱手段による容器の温度より低くなるように駆動制御するようにしたものである。
【００１８】
これによって、発酵工程中に低アミロース米から作成した米ペースト内部に生じる単位時間あたりのガスの量を均一にして、米ペースト内部での急なガスの発生をなくすことができ、発酵により米ペーストの体積が膨張していく過程で、急に生地が破れるのを防ぐことができる。また、米ペースト内部には均一な気泡孔ができるが、大きな気泡孔ができずに発酵工程を終了することができ、キメの細やかなパンの作成が可能になる。
【００１９】
第５の発明は、特に、第１、第２、第４のいずれか１つの発明の前記制御手段が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの撹拌工程で得る米ペーストの温度より低い所定の温度で、低アミロース米を用いたときの撹拌工程で米ペーストを得るように、前記加熱手段を駆動制御するようにしたものである。
【００２０】
これによって、低アミロース米を用いた場合の発酵開始温度を低くして、発酵工程開始時に米ペースト内部に生じるガスの量を少なくすることができ、発酵工程中および焼成工程中に生地がより破れにくくなる。また、発酵開始温度を低くなることで、米ペースト内部に生じる気泡孔はさらに小さくなり、よりキメの細やかなパンを作ることが可能になる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における自動製パン器の要部断面図、図２は本発明の第１の実施の形態における容器と撹拌手段の要部断面図であり、図２（Ａ）は平面断面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２３】
図１と図２において、本実施の形態１における自動製パン器は、機器本体２１内部に設けた焼成室２２と、焼成室２２内に着脱自在に収納され被調理材を収納する有底の容器（焼成ケース）２３が配設してある。この容器２３には、Ｄカット部を形成した回転軸４０が底面を貫通して配置され、回転軸４０は動力伝達手段４１を介してモータ２０と連結し
ている。この容器２３内には、撹拌手段としての練り羽根２４が設けてあり、撹拌工程中において、練り羽根２４により被調理材の撹拌を行うようになっている。撹拌手段としての練り羽根２４は混合部２４ａと粉砕部２４ｂとボス２４ｃが一体に構成され、ボス２４ｃは回転軸４０に嵌合している。モータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０が回転し、練り羽根２４が回転する。練り羽根２４の混合部２４ａと粉砕部２４ｂは、ボス２４ｃから回転軸４０の半径方向へ延出して形成されている。混合部２４ａは、特に、図２に示すように練り羽根２４の回転方向に対して翼のように流線形状を有している。
【００２４】
粉砕部２４ｂは平滑な平面で構成され、粉砕部２４ｂと対向する容器２３の底部３７には凹凸形状を構成し粉砕部２４ｂに向かう突起物３８が容器２３の中心から放射状に複数形成されている。練り羽根２４が回転したとき突起物３８の頂部は粉砕部２４ｂの平面と隙間ｈ２を有して離間している。容器２３の底部３７と粉砕部２４ｂの平面との隙間は、穀物粒Ｒの短径ｒ１より大きい隙間ｈ１と、穀物粒Ｒの短径ｒ１より小さい隙間ｈ２を有している。大きい隙間ｈ１は、容器２３の底部３７から粉砕部２４ｂの平面までの距離であり、小さい隙間ｈ２は突起物３８から粉砕部２４ｂの平面までの距離である。
【００２５】
例えば米粒Ｒを例にとると一般的に縦長であり、縦長方向に直交する中央部の断面は楕円形状となっている。この楕円の短径ｒ１が米粒Ｒの最短長であり、米粒Ｒの短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１を設けることで米粒Ｒが大きい隙間ｈ１に入り込み、短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２があることで入り込んだ米粒Ｒは隣接する突起物３８の間に閉じ込められる。
【００２６】
また、機器本体２１の上部には開口部を覆う開閉自在な外蓋２５が設けてあり、焼成室２２内の下方の容器２３の外周に位置して外周部より容器２３を加熱する加熱手段２６が設けてある。容器２３の温度を検知して被調理材の温度を間接的に検知する温度検知手段２７が容器２３に当接して設けてある。温度検知手段２７で検出された被調理材の温度に基づき、機器本体２１上部に配設した操作部２８で設定された設定内容に対応する所定のシーケンスで、制御手段２９によって加熱手段２６及び練り羽根２４を駆動制御し、被調理材として低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方の生の米粒と水から米ペーストを作成する撹拌工程と、被調理材の発酵工程から焼成工程までを自動的に行うようになっている。
【００２７】
また、容器２３の近傍には容器２３を冷却する冷却手段３０が設けてある。工程中の被調理材の温度を温度検知手段２７で検知し、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲になるように冷却手段３０を駆動制御するようになっている。冷却手段３０は、冷却ファン３０ａと吸い込み口３０ｂから構成されている。
【００２８】
なお、機器本体２１の上部の外蓋２５の内側には、発泡誘起材料を自動投入する発泡誘起材料自動投入器３３と、砂糖と塩を自動投入する砂糖塩自動投入器３４が配設してある。機器本体２１の底部からは電源コード３５が引き出されており、機器本体２１に収納できるようになっている。ここで、発泡誘起材料とは、例えば、ドライイースト、生イースト、天然酵母、グアガム、糀、ベーキングパウダーなどのイースト類のことを指す。
【００２９】
さらに、操作部２８には、調理工程を開始させるスタートボタン３６、操作条件である低アミロース米コースを選択する低アミロース米コースボタン２８ａと、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を選択する中アミロース米あるいは高アミロース米コースボタン２８ｂが配設してある。制御手段２９は、操作部２８によって設定された操作条件に基づいて、低アミロース米を用いて製パンする制御条件と、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いて製パンする制御条件との
製パンの調理工程を開始させるようになっている。
【００３０】
以上のように構成された自動製パン器について、以下その動作を説明する。
図３に、本発明の実施の形態１における自動製パン器の調理工程図を示す。図４に、本発明の実施の形態における発酵工程の温度と時間の関係図を示す。
【００３１】
まず最初に、使用者が低アミロース米を用いて製パンするときの動作について説明する。まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、被調理材として低アミロース米の生の米粒と水と発泡誘起材料と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入している。
【００３２】
その後、使用者が操作部２８で低アミロース米コースボタン２８ａを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、撹拌工程が開始する。
【００３３】
撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【００３４】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【００３５】
なお、撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、被調理材の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、被調理材の温度を所定の温度範囲にするため、撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態の撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、被調理材の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【００３６】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２の熱風を外に逃がして、被調理材の温度を冷却する。
【００３７】
撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３と砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変えて、混ぜ工程を開始するように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合する。混ぜ工程が開始して４０分経過した頃には、被調理材は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米
ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００３８】
その後、制御手段２９が発酵工程を開始するように制御する。発酵工程における被調理材の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、発酵工程開始時に容器２３の温度が３８℃程度になるように制御する。
【００３９】
発酵工程が開始して２０分経過すると、発酵工程が終了する。図４に示すように、このときの容器２３の温度が４０．２℃程度になっていると望ましい。
【００４０】
一般的に、低アミロース米から作成した米ペーストは、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から作成した米ペーストに比べて、やわらかく、発酵工程中に米ペースト内部に生じるガスや焼成工程中に米ペースト内部で膨張するガスを保持しにくい。中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵状態に比べて、低アミロース米を用いたときの発酵状態を弱め、発酵工程中に、低アミロース米から作成した米ペースト内部に生じるガスの量を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から作成した米ペースト内部に生じるガスの量に比べて、少なくすることで、低アミロース米を用いた場合でも、発酵工程中に米ペースト内部に生じるガスや焼成工程中に米ペースト内部に膨張するガスを保持することができ、発酵工程中および焼成工程中に生地が破れることなく、ふっくらとしたパンを作ることができる。
【００４１】
制御手段２９が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間に比べて、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間を短く駆動制御することで、低アミロース米を用いたときの発酵状態を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵状態に比べて、弱め、発酵工程中に、低アミロース米から作成した米ペースト内部に生じるガスの量を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から作成した米ペースト内部に生じるガスの量に比べて、少なくする。
【００４２】
なお、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間は、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間の６割程度が望ましい。
【００４３】
その後、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、パンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【００４４】
次に、使用者が中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いて製パンするときの動作について説明する。
【００４５】
まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、被調理材として中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方の生の米粒と水と発泡誘起材料と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入している。
【００４６】
その後、使用者が操作部２８で中アミロース米あるいは高アミロース米コースボタン２８ｂを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０
に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、撹拌工程が開始する。
【００４７】
撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【００４８】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【００４９】
なお、撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、被調理材の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、被調理材の温度を所定の温度範囲にするため、撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態の撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、被調理材の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【００５０】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２の熱風を外に逃がして、被調理材の温度を冷却する。
【００５１】
撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３と砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変えるように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合する。４０分経過した頃には、被調理材は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００５２】
その後、制御手段２９が発酵工程を開始するように制御する。発酵工程における被調理材の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、発酵開始時に容器２３の温度が３８℃程度になるように制御する。
【００５３】
中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いた場合には、発酵工程が開始して３５分経過すると、発酵工程が終了する。図４に示すように、このときの容器２３の温度が４２℃程度になっていると望ましい。
【００５４】
その後、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、パンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【００５５】
以上のように、本実施の形態においては、制御手段２９が、前記操作部２８によって設
定された操作条件に基づいて、低アミロース米を用いたときの発酵工程の制御条件と、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程の制御条件と、を異なるように制御することにより、使用者は、低アミロース米を用いた場合でも、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いた場合でも、ふっくらとしたパンを作成することが可能となる。
【００５６】
さらに、制御手段２９が、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間より短く駆動制御することにより、低アミロース米を用いた場合でも、作成された米ペーストが、発酵工程中に米ペースト内部に生じるガスや焼成工程中に米ペースト内部で膨張するガスを保持することができ、発酵工程中および焼成工程中に生地が破れることなく、ふっくらとしたパンを作ることが可能になる。なお、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間は、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間の６割程度が望ましい。
【００５７】
なお、本実施の形態では、練り羽根２４と、突起物３８を有した容器２３の底部３７で米粒をすり潰しながら撹拌して、米ペーストを作成しているが、他の手段をとっても構わない。
【００５８】
また、本実施の形態では、使用者が生の米粒と水を使用しているが、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を用いても構わない。だだし、材料や各工程の所要時間は異なる。
【００５９】
例えば、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんの場合、被調理材には、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん以外に、強力粉と発泡誘起剤と砂糖と塩と水が用いられる。中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんを用いた場合、撹拌工程に４０分、混ぜ工程に４０分、発酵工程に２時間、焼成工程に４０分かかり、およそ４時間で、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんを含むごはんパンが作成できる。
【００６０】
ここで、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんの場合、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間より短く駆動制御することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【００６１】
また、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉の場合、被調理材には、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉以外に、水あめなどの増粘剤と発泡誘起剤と砂糖と塩と水が用いられる。中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を用いた場合、撹拌工程に４０分、混ぜ工程に３０分、発酵工程に４０分、焼成工程に４０分かかり、およそ２時間３０分で、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を含む米粉パンが作成できる。
【００６２】
ここで、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉の場合、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間より短
く駆動制御することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【００６３】
（実施の形態２）
本発明の第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と相違する事項についてのみ説明し、同様の構成や作用効果等を有するものについては上記第１の実施の形態の説明を援用する。
【００６４】
本発明の第２の実施の形態が、上記の第１の実施の形態と異なる部分は、低アミロース米を用いたときの発酵工程時間を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程時間より短く駆動制御せずに、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の加熱手段を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の加熱手段より緩やかに駆動制御するところと、低アミロース米を用いた場合、発酵工程中に、撹拌工程より作成した米ペーストをその状態で保持する第一の発酵工程と、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、前記撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に撹拌する断続撹拌工程と、断続撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する第二の発酵工程を有するところ、である。
【００６５】
以下、本発明の第２の実施の形態について、その動作を説明する。
図５は、本発明の実施の形態２における自動製パン器の調理工程図、図６は、本発明の実施の形態２における発酵工程の温度と時間の関係図である。
【００６６】
まず最初に、使用者が低アミロース米を用いて製パンするときの動作について説明する。まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、被調理材として低アミロース米の生の米粒と水と発泡誘起材料と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入している。
【００６７】
その後、使用者が操作部２８で低アミロース米コースボタン２８ａを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、撹拌工程が開始する。
【００６８】
撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【００６９】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【００７０】
なお、撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、被調理材の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、被調理材の温度を所定の温度範囲にするた
め、撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態の撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、被調理材の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【００７１】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２の熱風を外に逃がして、被調理材の温度を冷却する。
【００７２】
撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３と砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変え、混ぜ工程が開始するように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合する。混ぜ工程が開始して４０分経過した頃には、被調理材は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００７３】
その後、制御手段２９が第一の発酵工程を開始するように制御する。この第一の発酵工程では、撹拌工程で作成した米ペーストをその状態で保持する。
【００７４】
発酵中の被調理材の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、第一の発酵工程開始時に容器２３の温度が３８℃程度になるように制御する。
【００７５】
第一の発酵工程が開始して１０分経過すると、制御手段２９は断続的撹拌工程を開始するように制御する。断続的撹拌工程では、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に数回、撹拌が行われる。撹拌は、１分間、その間に２〜３回行うのが望ましい。発酵中の米ペーストを断続的に撹拌する、いわゆる、パンチを行うことで、低アミロース米から作成された米ペーストの強度が増し、発酵工程中に生じるガスや焼成工程に膨張するガスの保持力があがる。
【００７６】
その後、断続的撹拌工程が開始して１分経過すると、制御手段２９は第二の発酵工程を開始するように制御する。第二の発酵工程は、断続的撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する。
【００７７】
第二の発酵工程が開始して２４分経過すると、第二の発酵工程が終了する。図６に示すように、このときの容器２３の温度が４０℃程度になっていると望ましい。このとき、第一の発酵工程が開始してから、３５分が経過している。
【００７８】
制御手段２９が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の加熱手段２６に比べて、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の加熱手段２６を緩やかに駆動制御することで、発酵工程中に、低アミロース米から作成した米ペースト内部に生じる単位時間あたりのガスの量を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から作成した米ペースト内部に生じる単位時間あたりの量に比べて、均一にして、米ペースト内部での急なガスの発生をなくすことができ、発酵により米ペーストの体積が膨張していく過程で、急に生地が破れるのを防ぐことができる。また、米ペースト内部には均一な気泡孔ができるが、大きな気泡孔ができずに発酵工程を終了することができ、キメの細やかなパンの作成が可能になる。
【００７９】
その後、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、パンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【００８０】
次に、使用者が中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いて製パンするときの動作について説明する。
【００８１】
まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、被調理材として中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方の生の米粒と水と発泡誘起材料と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入している。
【００８２】
その後、使用者が操作部２８で中アミロース米あるいは高アミロース米コースボタン２８ｂを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、撹拌工程が開始する。
【００８３】
撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【００８４】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【００８５】
なお、撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、被調理材の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、被調理材の温度を所定の温度範囲にするため、撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態の撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、被調理材の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【００８６】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２の熱風を外に逃がして、被調理材の温度を冷却する。
【００８７】
撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３と砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変え、混ぜ工程が開始するように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合する。混ぜ工程が開始して４０分
経過した頃には、被調理材は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００８８】
その後、制御手段２９が発酵工程を開始するように制御する。発酵工程における被調理材の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、発酵開始時に容器２３の温度が３８℃程度になるように制御する。
【００８９】
中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いた場合には、発酵工程が開始して３５分経過すると、発酵工程が終了する。図６に示すように、このときの容器２３の温度が４２℃程度になっていると望ましい。
【００９０】
その後、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、パンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【００９１】
以上のように、本実施の形態においては、本実施の形態特有の作用効果のみを記載すると、制御手段２９が、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の加熱手段２６を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の加熱手段２６より緩やかに駆動制御することにより、発酵工程中に低アミロース米から作成した米ペースト内部に生じる単位時間あたりのガスの量を均一にして、米ペースト内部での急なガスの発生をなくすことができ、発酵により米ペーストの体積が膨張していく過程で、急に生地が破れるのを防ぐことができる。また、米ペースト内部には均一な気泡孔ができるが、大きな気泡孔ができずに発酵工程を終了することができ、キメの細やかなパンの作成が可能になる。なお、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の温度勾配は、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の温度勾配の６割程度が望ましい。
【００９２】
また、本実施の形態においては、低アミロース米を用いた場合、発酵工程中に、撹拌工程より作成した米ペーストをその状態で保持する第一の発酵工程と、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に撹拌する断続撹拌工程と、断続撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する第二の発酵工程を有することにより、低アミロース米から作成された米ペーストの強度が増し、発酵工程中に米ペースト内部に生じるガスや焼成工程中に米ペースト内部で膨張するガスの保持力があがり、発酵工程中および焼成工程中に生地が破れにくくなる。
【００９３】
なお、本実施の形態では、練り羽根２４と、突起物３８を有した容器２３の底部３７で米粒をすり潰しながら撹拌して、米ペーストを作成しているが、他の手段をとっても構わない。
【００９４】
また、本実施の形態では、使用者が生の米粒と水を使用しているが、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を用いても構わない。だだし、材料や各工程の所要時間は異なる。
【００９５】
例えば、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんの場合、被調理材には、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん以外に、強力粉と発泡誘起剤と砂糖と塩と水が用いられる。中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんを用いた場合、撹拌工程に４０分、混ぜ工程に４０分、発酵工程に２時間
、焼成工程に４０分かかり、およそ４時間で、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんを含むごはんパンが作成できる。
【００９６】
ここで、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんの場合、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の加熱時間を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の加熱時間より穏やかに駆動制御することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【００９７】
さらに、低アミロース米から炊飯したごはんの場合、発酵工程中に、撹拌工程より作成した米ペーストをその状態で保持する第一の発酵工程と、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に撹拌する断続撹拌工程と、断続撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する第二の発酵工程を有することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【００９８】
また、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉の場合、被調理材には、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉以外に、水あめなどの増粘剤と発泡誘起剤と砂糖と塩と水が用いられる。中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を用いた場合、撹拌工程に４０分、混ぜ工程に３０分、発酵工程に４０分、焼成工程に４０分かかり、およそ２時間３０分で、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を含む米粉パンが作成できる。
【００９９】
ここで、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉の場合、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の加熱時間を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の加熱時間より穏やかに駆動制御することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【０１００】
さらに、低アミロース米をすり潰して得た米粉の場合、発酵工程中に、撹拌工程より作成した米ペーストをその状態で保持する第一の発酵工程と、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に撹拌する断続撹拌工程と、断続撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する第二の発酵工程を有することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【０１０１】
（実施の形態３）
本発明の第３の実施の形態において、上記第２の実施の形態と相違する事項についてのみ説明し、同様の構成や作用効果等を有するものについては上記第２の実施の形態の説明を援用する。
【０１０２】
本発明の第３の実施の形態が、上記の第２の実施の形態と異なる部分は、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の加熱手段を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の加熱手段２６より緩やかに駆動制御せずに、制御手段２９が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの撹拌工程で得る米ペーストの温度より低い所定の温度で、低アミロース米を用いたときの撹拌工程で米ペーストを得るように、加熱手段２６を駆動制御するところである。
【０１０３】
以下、本発明の第３の実施の形態について、その動作を説明する。
図７は、本発明の実施の形態３における自動製パン器の調理工程図、図８は、本発明の実施の形態３における発酵工程の温度と時間の関係図である。
【０１０４】
まず最初に、使用者が低アミロース米を用いて製パンするときの動作について説明する。まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、被調理材として低アミロース米の生の米粒と水と発泡誘起材料と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入している。
【０１０５】
その後、使用者が操作部２８で低アミロース米コースボタン２８ａを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を解して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、撹拌工程が開始する。
【０１０６】
撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【０１０７】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【０１０８】
なお、撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、被調理材の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、被調理材の温度を所定の温度範囲にするため、撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態の撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、被調理材の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【０１０９】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２の熱風を外に逃がして、被調理材の温度を冷却する。
【０１１０】
撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３と砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変え、混ぜ工程が開始するように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合する。混ぜ工程が開始して４０分経過した頃には、被調理材は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【０１１１】
その後、制御手段２９が第一の発酵工程を開始するように制御する。この第一の発酵工
程では、撹拌工程で作成した米ペーストをその状態で保持する。
【０１１２】
発酵中の被調理材の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいが、本実施の形態では敢えて、制御手段２９は、冷却手段３０を停止させ、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、第一の発酵工程開始時に容器２３の温度が３５℃程度になるように制御する。
【０１１３】
第一の発酵工程が開始して１０分経過すると、制御手段２９は断続的撹拌工程を開始するように制御する。断続的撹拌工程では、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に数回、撹拌が行われる。撹拌は、１分間、その間に２〜３回行うのが望ましい。発酵中の米ペーストを断続的に撹拌する、いわゆる、パンチを行うことで、低アミロース米から作成された米ペーストの強度が増し、発酵工程中に生じるガスや焼成工程に膨張するガスの保持力があがる。
【０１１４】
その後、断続的撹拌工程が開始して１分経過すると、制御手段２９は第二の発酵工程を開始するように制御する。第二の発酵工程は、断続的撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する。
【０１１５】
第二の発酵工程が開始して２４分経過すると、第二の発酵工程が終了する。図８に示すように、このときの容器２３の温度が３９℃程度になっていると望ましい。このとき、第一の発酵工程が開始してから３５分経過している。
【０１１６】
制御手段２９が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの撹拌工程で得る米ペーストの温度より低い所定の温度で、低アミロース米を用いたときの撹拌工程で米ペーストを得るように、加熱手段２６を駆動制御するようにしたものである。
【０１１７】
これによって、低アミロース米を用いた場合の発酵開始温度を低くして、発酵工程開始時に米ペースト内部に生じるガスの量を少なくすることができ、発酵工程中および焼成工程中に生地がより破れにくくなる。また、発酵開始温度を低くなることで、米ペースト内部に生じる気泡孔はさらに小さくなり、よりキメの細やかなパンを作ることが可能になる。
【０１１８】
その後、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、パンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【０１１９】
次に、使用者が中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いて製パンするときの動作について説明する。
【０１２０】
まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、被調理材として中アミロース米あるいは高アミロース米の生の米粒と水と発泡誘起材料と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３に、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入している。
【０１２１】
その後、使用者が操作部２８で中アミロース米あるいは高アミロース米コースボタン２８ｂを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、撹拌工程が開始する。
【０１２２】
撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【０１２３】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【０１２４】
なお、撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、被調理材の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、被調理材の温度を所定の温度範囲にするため、撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態の撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、被調理材の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【０１２５】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２の熱風を外に逃がして、被調理材の温度を冷却する。
【０１２６】
撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３と砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変え、混ぜ工程が開始するように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合する。混ぜ工程が開始して４０分経過した頃には、被調理材は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【０１２７】
その後、制御手段２９が発酵工程を開始するように制御する。発酵工程における被調理材の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、発酵開始時に容器２３の温度が３８℃程度になるように制御する。
【０１２８】
中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いた場合には、発酵工程が開始して３５分経過すると、発酵工程が終了する。図８に示すように、このときの容器２３の温度が４２℃程度になっていると望ましい。
【０１２９】
その後、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、パンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【０１３０】
以上のように、本実施の形態においては、本実施の形態特有の作用効果のみを記載すると、制御手段２９が、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの撹拌工程で得る米ペーストの温度より低い所定の温度で、低アミロース米を
用いたときの撹拌工程で米ペーストを得るように、加熱手段２６を駆動制御することにより、低アミロース米を用いた場合の発酵開始温度を低くして、発酵工程開始時に米ペースト内部に生じるガスの量を少なくすることができ、発酵工程中および焼成工程中に生地がより破れにくくなる。また、発酵開始温度を低くなることで、米ペースト内部に生じる気泡孔はさらに小さくなり、よりキメの細やかなパンを作ることが可能になる。
【０１３１】
なお、低アミロース米を用いたときの発酵開始温度は、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程開始温度より５℃程度低いのが望ましい。
【０１３２】
また、本実施の形態では、使用者が生の米粒と水を使用しているが、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん、あるいは、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を用いても構わない。だだし、材料や各工程の所要時間は異なる。
【０１３３】
例えば、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんの場合、被調理材には、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはん以外に、強力粉と発泡誘起剤と砂糖と塩と水が用いられる。中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんを用いた場合、撹拌工程に４０分、混ぜ工程に４０分、発酵工程に２時間、焼成工程に４０分かかり、およそ４時間で、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんを含むごはんパンが作成できる。
【０１３４】
ここで、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方から炊飯したごはんの場合、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの撹拌工程で得る米ペーストの温度より低い所定の温度で、低アミロース米を用いたときの撹拌工程で米ペーストを得るように、加熱手段２６を駆動制御することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【０１３５】
さらに、低アミロース米から炊飯したごはんの場合、発酵工程中に、撹拌工程より作成した米ペーストをその状態で保持する第一の発酵工程と、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に撹拌する断続撹拌工程と、断続撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する第二の発酵工程を有することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【０１３６】
また、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉の場合、被調理材には、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉以外に、水あめなどの増粘剤と発泡誘起剤と砂糖と塩と水が用いられる。中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を用いた場合、撹拌工程に４０分、混ぜ工程に３０分、発酵工程に４０分、焼成工程に４０分かかり、およそ２時間３０分で、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉を含む米粉パンが作成できる。
【０１３７】
ここで、低アミロース米、中アミロース米、高アミロース米のうちの少なくとも一方をすり潰して得た米粉の場合、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの撹拌工程で得る米ペーストの温度より低い所定の温度で、低アミロース米を用いたときの撹拌工程で米ペーストを得るように、加熱手段２６を駆動制御することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【０１３８】
さらに、低アミロース米をすり潰して得た米粉の場合、発酵工程中に、撹拌工程より作成した米ペーストをその状態で保持する第一の発酵工程と、第一の発酵工程から得られた米ペーストを、撹拌工程で米ペーストを撹拌するより短い時間、断続的に撹拌する断続撹拌工程と、断続撹拌工程から得られた米ペーストをその状態で保持する第二の発酵工程を有することにより、本実施の形態で説明した同等の作用効果が得られるものである。
【０１３９】
さらに、低アミロース米を用いたときの発酵工程中の加熱手段２６を、中アミロース米あるいは高アミロース米のうちの少なくとも一方を用いたときの発酵工程中の加熱手段２６より緩やかに駆動制御して、図９に示すように、第一の発酵工程開始時に容器２３の温度が３５℃程度で、かつ、第二の発酵工程終了時に容器２３の温度が３７℃程度にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
以上のように、本発明にかかる自動製パン器は、上記実施の形態に限定されず種々の形態のものに適用できるもので、本発明の技術範囲において種々の形態を包含するものである。
【符号の説明】
【０１４１】
２３  容器
２４  撹拌手段（練り羽根）
２４ｂ  粉砕部
２６  加熱手段
２７  温度検知手段
２８  操作部
２９  制御手段
３０ａ  冷却ファン
３０ｂ  吸い込み口
３３  発泡誘起材料自動投入器
３７  底部
３８  突起物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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