(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次射出により成形された第一部材、第二部材を突き合わせた状態で該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一体化される樹脂成形体を製造するための射出成形体の製造装置であって、
該製造装置を、第一成形機と、該第一成形機の左右に配される第二、第三成形機で構成するものであって、
第一成形機は、第一射出装置と、該第一射出装置側に位置する第一金型と、ターンテーブルと、該ターンテーブル側に設けられる第二、第三金型とが備えられ、第一金型を第二または第三金型に型締めして第一射出装置で射出することで第一部材の一次射出がなされ、第一金型の型開きをすることで第一部材は第二または第三金型に残るように構成され、ターンテーブルは、第一金型に対向する第一位置に位置する第二金型を第二成形機側の第二位置への往復移動と、前記第一位置に位置する第三金型を第三成形機側の第三位置への往復移動をするように構成され、
第二成形機は、第二射出装置と、該第二射出装置側の第四金型と、該第四金型に型締めされた状態で第二射出装置の射出をすることで第二部材の一次射出がなされる第五金型とが備えられ、第四金型の型開きをすることで第二部材は第四金型に残るように構成され、
第三成形機は、第三射出装置と、該第三射出装置側の第六金型と、該第六金型に型締めされた状態で第三射出装置の射出をすることで第二部材の一次射出がなされる第七金型とが備えられ、第六金型の型開きをすることで第二部材は第六金型に残るように構成され、
第二金型は、前記第二位置から第五金型が第二部材を成形する位置である第四位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、
第三金型は、前記第三位置から第七金型が第二部材を成形する位置である第五位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、
第五金型は、前記第四位置から該第四位置を外れた第六位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、
第七金型は、前記第五位置から該第五位置を外れた第七位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、
前記ターンテーブルの回転作動、第一〜第三射出装置の射出作動、第一、第四、第六金型の型締め型開き作動、第二、第三、第五、第七金型のスライド移動の制御を司る制御部は、
第三金型が第一位置に、第二金型が第四位置に、第五金型が第六位置に、第七金型が第五位置にそれぞれ位置する状態を初期状態としたときに、第一、第三射出装置が第一、第二部材の成形を行うための一次射出の指令と第二射出装置が第一部材、第二部材を一体化するための二次射出の指令との第一指令と、
第二金型の第二位置への移動と、第五金型の第四位置への移動と、第七金型の第七位置への移動を行うための第二指令と、
ターンテーブルを回転させて第二金型を第一位置に移動させることで第三位置に移動した第三金型を第五位置に移動させる第三指令と、
第一射出装置、第二射出装置が第一部材、第二部材の成形を行うための一次の射出の指令と第三射出装置が第一部材、第二部材を一体化するための二次射出の指令との第四の指令と、
第三金型の第三位置へのスライド移動、第五金型の第六位置へのスライド移動、第七金型の第五位置への移動を行うための第五指令と、
ターンテーブルを回転させて第三金型を第一位置に移動させることにより第二位置に移動した第二金型を第四位置に移動させる第六指令を順次繰り返して出力するようにしたことを特徴とする射出成形体の製造装置。
【請求項２】
一次射出により成形された第一部材、第二部材を突き合わせた状態で該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一体化される樹脂成形体を製造するための射出成形体の製造方法であって、
第一成形機と、該第一成形機の左右に配される第二、第三成形機からなり、
第一成形機は、第一射出装置と、該第一射出装置側に位置する第一金型と、ターンテーブルと、該ターンテーブル側に設けられる第二、第三金型とが備えられ、第一金型を第二または第三金型に型締めして第一射出装置で射出することで第一部材の一次射出がなされ、第一金型の型開きをすることで第一部材は第二または第三金型に残るように構成され、ターンテーブルは、第一金型に対向する第一位置に位置する第二金型を第二成形機側の第二位置への往復移動と、前記第一位置に位置する第三金型を第三成形機側の第三位置への往復移動をするように構成され、
第二成形機は、第二射出装置と、該第二射出装置側の第四金型と、該第四金型に型締めされた状態で第二射出装置の射出をすることで第二部材の一次射出がなされる第五金型とが備えられ、第四金型の型開きをすることで第二部材は第四金型に残るように構成され、
第三成形機は、第三射出装置と、該第三射出装置側の第六金型と、該第六金型に型締めされた状態で第三射出装置の射出をすることで第二部材の一次射出がなされる第七金型とが備えられ、第六金型の型開きをすることで第二部材は第六金型に残るように構成され、
第二金型は、前記第二位置から第五金型が第二部材を成形する位置である第四位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、
第三金型は、前記第三位置から第七金型が第二部材を成形する位置である第五位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、
第五金型は、前記第四位置から該第四位置を外れた第六位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、
第七金型は、前記第五位置から該第五位置を外れた第七位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、
前記ターンテーブルの回転作動、第一〜第三射出装置の射出作動、第一、第四、第六金型の型締め型開き作動、第二、第三、第五、第七金型のスライド移動の制御を司る制御部は、
第三金型が第一位置に、第二金型が第四位置に、第五金型が第六位置に、第七金型が第五位置にそれぞれ位置する状態を初期状態としたときに、第一、第三射出装置が第一、第二部材の成形を行うための一次射出と第二射出装置が第一部材、第二部材を一体化するための二次射出とを行う工程、
第二金型の第二位置への移動と、第五金型の第四位置への移動と、第七金型の第七位置への移動を行う工程、
ターンテーブルを回転させて第二金型を第一位置に移動させることで第三位置に移動した第三金型を第五位置に移動させる工程、
第一射出装置、第二射出装置が第一部材、第二部材の成形を行うための一次の射出の指令と第三射出装置が第一部材、第二部材を一体化するための二次射出とを行う工程、
第三金型の第三位置へのスライド移動、第五金型の第六位置へのスライド移動、第七金型の第五位置への移動を行う工程、
ターンテーブルを回転させて第三金型を第一位置に移動させることにより第二位置に移動した第二金型を第四位置に移動させる工程を順次繰り返して行うようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドターンランプ等の射出成形体の製造装置および製造方法の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サイドターンランプ等の中空状の射出成形体は、第一金型、第二金型で第一部材、第二部材を成形（一次の射出成形）をした後、金型をスライド移動して第一、第二部材同士を突き合わせ、二次の射出成形をして両部材同士を一体化するようにしたものが提唱されている（特許文献１参照）。
しかるにこのものは一次射出をした後、二次射出をして一体化を行うというものであるため、製造効率が悪く、コストアップになるという問題がある。
そこで第一金型を回転式とすると共に、第一金型に雄、雄、雌型の型面と、第二金型に雄、雌、雌型の型面とをそれぞれ形成し、第一金型を１２０度ごとに回転することで、第一、第二部材を成形するための一次射出と第一、第二部材を一体化するための二次射出とを繰り返すようにしたものが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３８３７７号公報
【特許文献２】特公平８−４８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記第一金型を回転式にしたものは、第一、第二部材が同じ材料のものであり、このため、第一、第二部材が異材で形成されるサイドターンランプのような射出成形体を連続的に製造することはできないという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、一次射出により成形された第一部材、第二部材を突き合わせた状態で該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一体化される樹脂成形体を製造するための射出成形体の製造装置であって、該製造装置を、第一成形機と、該第一成形機の左右に配される第二、第三成形機で構成するものであって、第一成形機は、第一射出装置と、該第一射出装置側に位置する第一金型と、ターンテーブルと、該ターンテーブル側に設けられる第二、第三金型とが備えられ、第一金型を第二または第三金型に型締めして第一射出装置で射出することで第一部材の一次射出がなされ、第一金型の型開きをすることで第一部材は第二または第三金型に残るように構成され、ターンテーブルは、第一金型に対向する第一位置に位置する第二金型を第二成形機側の第二位置への往復移動と、前記第一位置に位置する第三金型を第三成形機側の第三位置への往復移動をするように構成され、第二成形機は、第二射出装置と、該第二射出装置側の第四金型と、該第四金型に型締めされた状態で第二射出装置の射出をすることで第二部材の一次射出がなされる第五金型とが備えられ、第四金型の型開きをすることで第二部材は第四金型に残るように構成され、第三成形機は、第三射出装置と、該第三射出装置側の第六金型と、該第六金型に型締めされた状態で第三射出装置の射出をすることで第二部材の一次射出がなされる第七金型とが備えられ、第六金型の型開きをすることで第二部材は第六金型に残るように構成され、第二金型は、前記第二位置から第五金型が第二部材を成形する位置である第四位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、第三金型は、前記第三位置から第七金型が第二部材を成形する位置である第五位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、第五金型は、前記第四位置から該第四位置を外れた第六位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、第七金型は、前記第五位置から該第五位置を外れた第七位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、前記ターンテーブルの回転作動、第一〜第三射出装置の射出作動、第一、第四、第六金型の型締め型開き作動、第二、第三、第五、第七金型のスライド移動の制御を司る制御部は、第三金型が第一位置に、第二金型が第四位置に、第五金型が第六位置に、第七金型が第五位置にそれぞれ位置する状態を初期状態としたときに、第一、第三射出装置が第一、第二部材の成形を行うための一次射出の指令と第二射出装置が第一部材、第二部材を一体化するための二次射出の指令との第一指令と、第二金型の第二位置への移動と、第五金型の第四位置への移動と、第七金型の第七位置への移動を行うための第二指令と、ターンテーブルを回転させて第二金型を第一位置に移動させることで第三位置に移動した第三金型を第五位置に移動させる第三指令と、第一射出装置、第二射出装置が第一部材、第二部材の成形を行うための一次の射出の指令と第三射出装置が第一部材、第二部材を一体化するための二次射出の指令との第四の指令と、第三金型の第三位置へのスライド移動、第五金型の第六位置へのスライド移動、第七金型の第五位置への移動を行うための第五指令と、ターンテーブルを回転させて第三金型を第一位置に移動させることにより第二位置に移動した第二金型を第四位置に移動させる第六指令を順次繰り返して出力するようにしたことを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項２の発明は、一次射出により成形された第一部材、第二部材を突き合わせた状態で該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一体化される樹脂成形体を製造するための射出成形体の製造方法であって、第一成形機と、該第一成形機の左右に配される第二、第三成形機からなり、第一成形機は、第一射出装置と、該第一射出装置側に位置する第一金型と、ターンテーブルと、該ターンテーブル側に設けられる第二、第三金型とが備えられ、第一金型を第二または第三金型に型締めして第一射出装置で射出することで第一部材の一次射出がなされ、第一金型の型開きをすることで第一部材は第二または第三金型に残るように構成され、ターンテーブルは、第一金型に対向する第一位置に位置する第二金型を第二成形機側の第二位置への往復移動と、前記第一位置に位置する第三金型を第三成形機側の第三位置への往復移動をするように構成され、第二成形機は、第二射出装置と、該第二射出装置側の第四金型と、該第四金型に型締めされた状態で第二射出装置の射出をすることで第二部材の一次射出がなされる第五金型とが備えられ、第四金型の型開きをすることで第二部材は第四金型に残るように構成され、第三成形機は、第三射出装置と、該第三射出装置側の第六金型と、該第六金型に型締めされた状態で第三射出装置の射出をすることで第二部材の一次射出がなされる第七金型とが備えられ、第六金型の型開きをすることで第二部材は第六金型に残るように構成され、第二金型は、前記第二位置から第五金型が第二部材を成形する位置である第四位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、第三金型は、前記第三位置から第七金型が第二部材を成形する位置である第五位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、第五金型は、前記第四位置から該第四位置を外れた第六位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、第七金型は、前記第五位置から該第五位置を外れた第七位置まで往復のスライド移動ができるように構成され、前記ターンテーブルの回転作動、第一〜第三射出装置の射出作動、第一、第四、第六金型の型締め型開き作動、第二、第三、第五、第七金型のスライド移動の制御を司る制御部は、第三金型が第一位置に、第二金型が第四位置に、第五金型が第六位置に、第七金型が第五位置にそれぞれ位置する状態を初期状態としたときに、第一、第三射出装置が第一、第二部材の成形を行うための一次射出と第二射出装置が第一部材、第二部材を一体化するための二次射出とを行う工程、第二金型の第二位置への移動と、第五金型の第四位置への移動と、第七金型の第七位置への移動を行う工程、ターンテーブルを回転させて第二金型を第一位置に移動させることで第三位置に移動した第三金型を第五位置に移動させる工程、第一射出装置、第二射出装置が第一部材、第二部材の成形を行うための一次の射出の指令と第三射出装置が第一部材、第二部材を一体化するための二次射出とを行う工程、第三金型の第三位置へのスライド移動、第五金型の第六位置へのスライド移動、第七金型の第五位置への移動を行う工程、ターンテーブルを回転させて第三金型を第一位置に移動させることにより第二位置に移動した第二金型を第四位置に移動させる工程を順次繰り返して行うようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、２の発明とすることにより、第一、第二部材を成形するための一次射出と、第一、第二部材を一体化するための二次射出とを同時連続的に行うことができて、製造効率が高いものでありながら、第一射出装置で第一部材の一次射出をし、第二、第三射出装置で第二部材の一次射出と第一、第二部材を一体化するための二次射出とを交互に行うことになって、第一、第二部材が異材となる射出成形体を連続的に成形できることになって、製造効率が高く、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】射出成形体の側面図である。
【図２】射出成形装置の概略正面図である。
【図３】射出成形装置の下金型の移動状態を示す要部平面図である。
【図４】（Ｘ）〜（Ｚ）は前半の射出成形工程を示す作用説明図である。
【図５】（Ｘ）〜（Ｚ）は後半の射出成形工程を示す作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は中空状の射出成形体であって、該射出成形体は、一次射出で成形された異材からなる第一部材（例えばポリカルボネート樹脂）２と第二部材（例えばアクリル樹脂）３とを突き合わせ、その突き合わせ部に一体化用の樹脂（一体化用樹脂）４を二次射出することで成形されるものであり、以降、該射出成形体１の製造装置および製造方法について説明する。
【０００９】
５は第一部材２を射出成形するための第一成形機であって、該第一成形機５の左右両側には第二部材３および一体化樹脂４を射出成形する第二、第三成形機６、７が配設されている。第一成形機５には、第一射出装置８と第一部材２を成形するための第一、第二、第三金型８ａ、８ｂ、８ｃとが設けられ、第二成形機６には第二射出装置９と第二部材３を成形するための第四、第五金型９ａ、９ｂとが設けられ、第三成形機７には第三射出装置１０と第二部材３を成形するための第六、第七金型１０ａ、１０ｂとが設けられている。
【００１０】
前記第一成形機５にはさらにターンテーブル１１が設けられるが、該ターンテーブル１１は、第一射出装置８側に配される第一金型８ａに対向する第一位置Ａに対して±９０度の角度の回転をする第二Ｂ、第三位置Ｃに移動するように設定されており、該第二、第三金型８ｂ、８ｃはスライド移動できるように設けられている。ここでターンテーブル１１が第一位置Ａに位置した状態で第一金型８ａに第二金型８ｂが対向していた場合に、第一金型８ａを第二金型８ｂに型締めし、第一射出装置８からの一次射出で第一部材２が成形されるが、第一金型８ａを型開きしたとき第一部材２は第二金型８ｂに残るように設定されている。
そしてこの状態でターンテーブル１１が＋９０度回転して第二金型８ｂが第二位置Ｂに移動する（時計回り方向の回転と仮にする）と、第二金型８ｂは該第二位置Ｂから第二射出装置９側の第四金型９ａに対向する第四位置Ｄまでスライド移動できるようになっており、この状態で第四金型９ａが第二金型８ｂに型締めして後述するように第二射出装置９で一体化樹脂４を射出（二次射出）して第一、第二部材２、３を一体化して射出成形体１の製造ができるようになっている。
一方、ターンテーブル１１が第一位置Ａに位置する状態で第三金型８ｃが第一金型８ａに対向していた場合に、第一金型８ａを第三金型８ｃに型締めし、第一射出装置８からの一次射出で第一部材２が成形されるが、第一金型８ａを型開きしたとき第一部材２は第三金型８ｃに残るように設定されている。そしてこの状態でターンテーブル１１が−９０度回転して第三位置Ｃに移動する（反時計回り方向の回転する）と、第三金型８ｃは該第三位置Ｃから第三射出装置１０側の第六金型１０ａに対向する第五位置Ｅまでスライド移動できるようになっており、この状態で第六金型１０ａが第三金型８ｃに型締めして後述するように第三射出装置１０で一体化樹脂４を射出（二次射出）して第一、第二部材２、３を一体化して射出成形体１の製造ができるようになっている。
【００１１】
また第二射出装置９側の第四金型９ａに対向する第四位置Ｄには第五金型９ｂが設けられるが、該第五金型９ｂはスライド金型となっていて前記第四金型９ａに対向する第四位置Ｄと該第四位置Ｄから外れた第六位置Ｆに往復移動できるように設定されている。そして第四金型９ａを第五金型９ｂに型締めした状態で第二射出装置９から一次射出することで第二部材３が形成されるが、第四金型９ａを型開きしたとき、第二部材３は第四金型９ａに残るように設定されている。
【００１２】
さらに第三射出装置１０側の第六金型１０ａに対向する第五位置には第七金型１０ｂが設けられるが、該第七金型１０ｂもスライド金型となっていて第六金型１０ａに対向する第五位置Ｅと該第五位置Ｅから外れた第七位置Ｇに往復移動できるように設定されている。そして第六金型１０ａを第七金型１０ｂに型締めした状態で第三射出装置１０から一次射出することで第二部材３が形成されるが、第六金型１０ａを型開きしたとき、第二部材３は第六金型１０ａに残るように設定されている。
【００１３】
因みに、第一〜第三射出装置８、９、１０の射出制御、第一、第四、第六金型８ａ、９ａ、１０ａの型締め型開き作動制御、第二、第三、第五、第七金型８ｂ、８ｃ、９ｂ、１０ｂのスライド移動制御等の各種の制御は図示しない制御部からの指令を受けて実行される。
また、第二、第三、第五、第七金型８ｂ、８ｃ、９ｂ、１０ｂのスライド移動は、これら金型をガイドレールに沿って移動するように構成することででき、またその駆動源は、シリンダの伸縮によって行うようにしてもよく、またサーボモータ等のモータ駆動源の回転により螺子軸（雄螺子）を回転させ、該回転する螺子軸に、金型側に設けた雌螺子を螺合させることで移動させるようにしても実施することができる。
【００１４】
このように設定される第一〜第三成形機５、６、７を用いて射出成形体１を製造する手順について次に説明する。まず、ターンテーブル１１上の第二金型８ｂが第一金型８ａに対向する第一位置Ａに位置する状態が初期状態であるとした場合、第五金型９ｂは第四金型９ａに対向する第四位置Ｄに位置し、第三金型８ｃは第六金型１０ａに対向する第五位置Ｅに位置し、第七金型１０ｂはここから外れた第七位置Ｇに位置している。この状態で第一、第四、第六金型８ａ、９ａ、１０ａをそれぞれ第二、第五、第三金型８ｂ、９ｂ、８ｃに型締めして第一、第二射出装置８、９で一次射出することにより第一、第二部材２、３が成形されるが、第三射出装置１０は、初期状態では射出することがなく、次の同じ工程のとき、後述するように第三金型８ｃには第一部材２が残っているため、第三射出装置１０から一体化樹脂４を射出（二次射出）して第一、第二部材２、３を一体化して射出成形体１を製造するようになっている（図４（Ｘ）参照）。
【００１５】
ついで第一、第四、第六金型８ａ、９ａ、１０ａを型開きすると、第二金型８ｂには第一部材２が残り、第四金型９ａには第二部材３が残り、第三金型８ｃには初期状態を除いて射出成形体１が残ることになり、この状態で第三金型８ｃの第五位置Ｅからターンテーブル１１上の第三位置Ｃへのスライド移動、第五金型９ｂの第四位置Ｄから第六位置Ｆへのスライド移動、そして第七金型１０ｂの第五位置Ｅへのスライド移動を行うと共に、射出成形体１をエジェクターピン（図示せず）等を用いて第三金型８ｃから取り出し、マジックハンド等のロボット１２により回収する（図４（Ｙ）参照）。
【００１６】
次にターンテーブル１１を＋９０度回転して第二金型８ｂを第二位置Ｂに、第三金型を第一位置Ａにそれぞれ移動（図４（Ｚ）参照）した後、第二金型８ｂの第四位置Ｄへスライド移動させる。
【００１７】
この状態で第一金型８ａ、第四金型９ａ、第六金型１０ａを第三金型８ｃ、第二金型８ｂ、第七金型１０ｂに対して型締めをし、第一射出装置８による射出（一次射出）をすることで第一、第三金型８ａ、８ｃの中には第一部材２が成形され、第三射出装置１０による射出（一次射出）をすることで第六、第七金型１０ａ、１０ｂの中には第二部材３が成形されるが、第二射出装置９による射出（二次射出）で、第四金型９ａに残る第一部材２と第二金型８ｂに残る第一部材２の突き合わせ部に一体化用樹脂４が射出（二次射出）されて一体化がなされる（図５（Ｘ）参照）。
【００１８】
その後、第一金型８ａ、第四金型９ａ、第六金型１０ａを型開きをした後、第二金型８ｂのターンテーブル１１上の第二位置Ｂへのスライド移動、第五金型９ｂの第四位置Ｄへのスライド移動、第七金型１０ｂの第七位置Ｇへのスライド移動をするよう制御すると共に、第二金型８ｂから射出成形体１を取り出し回収する（図５（Ｙ）参照）。しかる後、ターンテーブル１１を−９０度回転させ、第三位置Ｃに位置した第三金型８ｃを第五位置Ｅに移動させる（図５（Ｚ）参照）。これにより前記図４（Ｘ）の型締めする前の状態となって復帰し、以降この工程が順次繰り返されることになる。
【００１９】
叙述の如く構成された本実施の形態において、第一部材２、第二部材３の一次射出による成形と、成形された第一、第二部材２、３を一体化するための二次射出による成形とが同時連続的に行われることになるものでありながら、この場合において、第一射出装置８が第一部材２の一次射出をし、第二、第三射出装置９、１０が第二部材３の一次射出と第一、第二部材を一体化するための二次射出を交互連続的に行うことになって、第一、第二部材２、３が異材であっても射出成形体１の一連の製造が連続的にできることになって生産効率が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、サイドターンランプ等の射出成形体の製造装置および製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  射出成形体
２  第一部材
３  第二部材
４  一体化樹脂
５  第一成形機
６  第二成形機
７  第三成形機
８  第一射出装置
８ａ  第一金型
８ｂ  第二金型
８ｃ  第三金型
９  第二射出装置
９ａ  第四金型
９ｂ  第五金型
１０  第三射出装置
１０ａ  第六金型
１０ｂ  第七金型
１１  ターンテーブル
Ａ  第一位置
Ｂ  第二位置
Ｃ  第三位置
Ｄ  第四位置
Ｅ  第五位置
Ｆ  第六位置
Ｇ  第七位置
【図１】
0006431763.tif 000002
【図２】
0006431763.tif 000003
【図３】
0006431763.tif 000004
【図４】
0006431763.tif 000005
【図５】
0006431763.tif 000006