(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部の上方に配置され、前記搬送部により搬送される印刷媒体にインクを吐出するインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドが隙間を介して取り付けられる取付開口部を有し、前記インクジェットヘッドを保持する函体のヘッドホルダと、
前記ヘッドホルダ内の前記インクジェットヘッドに空気を吹き付ける吹付部と、
前記ヘッドホルダから空気を吸引する吸引部と、
前記吸引部の風量が前記吹付部の風量以上となるよう前記吹付部および前記吸引部を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記インク吐出面と印刷媒体の上面との間の距離が大きいほど、前記吹付部の風量を小さくし、前記吸引部の風量を大きくすることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドからインクを吐出して印刷するインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙を搬送しつつ、固定のインクジェットヘッドから用紙へインクを吐出して印刷するライン型のインクジェット印刷装置が知られている。
【０００３】
ライン型のインクジェット印刷装置では、印刷速度が速くなるほど、インクを吐出する周期を短くする必要があり、それによりインクジェットヘッドの発熱量が増加してしまう。また、ピエゾ素子が高密度で配置された、印刷解像度が大きいインクジェットヘッドを用いた場合も、インクジェットヘッドの発熱量が増加する。
【０００４】
インクジェットヘッドの発熱に対しては、インクジェットヘッドに冷却風を送って冷却する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
インクジェットヘッドの発熱量が大きい場合は、冷却風の風量を大きくする必要がある。冷却風の風量を大きくする方法として、インクジェットヘッドに対して空気を吹き付け、その下流で空気を吸引する方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２６４７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の方法では、インクジェットヘッドが取り付けられているヘッドホルダの開口部とインクジェットヘッドとの隙間から、ヘッドホルダの下方の空間へ空気が流出する。
【０００８】
これにより、インクジェットヘッドのインク吐出面の下方において意図しない気流が発生する。そして、この気流の影響でインクの着弾位置が乱れ、印刷画質が低下するおそれがある。また、この気流により、インクミストが増加し、装置内が汚染されるおそれがある。上記のようなインクの着弾位置の乱れやインクミストの増加は、インク吐出面と用紙との距離が大きいほど、顕著に現れる。
【０００９】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、印刷画質の低下および装置内の汚染を軽減できるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の特徴は、印刷媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部の上方に配置され、前記搬送部により搬送される印刷媒体にインクを吐出するインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドが隙間を介して取り付けられる取付開口部を有し、前記インクジェットヘッドを保持する函体のヘッドホルダと、前記ヘッドホルダ内の前記インクジェットヘッドに空気を吹き付ける吹付部と、前記ヘッドホルダから空気を吸引する吸引部と、前記吸引部の風量が前記吹付部の風量以上となるよう前記吹付部および前記吸引部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記インク吐出面と印刷媒体の上面との間の距離が大きいほど、前記吹付部の風量を小さくし、前記吸引部の風量を大きくすることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るインクジェット印刷装置の特徴によれば、制御部は、吸引部の風量が吹付部の風量以上となるよう制御する。そして、制御部は、インク吐出面と印刷媒体の上面との間の距離が大きいほど、吹付部の風量を小さくし、吸引部の風量を大きくする。これにより、吹付部および吸引部によるインクジェットヘッドの冷却性能を維持しつつ、インク吐出面と印刷媒体の上面との間の距離が大きく、インク吐出面の下方の気流がインクの着弾位置の乱れやインクミストの発生に与える影響が大きくなる場合ほど、インク吐出面の下方に流れ込む気流を低減できる。したがって、インクの着弾位置の乱れによる印刷画質の低下およびインクミストによる装置内の汚染を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示すインクジェット印刷装置の搬送部および印刷部の概略構成図である。
【図３】図１に示すインクジェット印刷装置の搬送部および印刷部の平面図である。
【図４】図１に示すインクジェット印刷装置の印刷部の分解斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿った印刷部および搬送部の一部の断面図である。
【図６】ヘッドホルダ内の気流の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。
【００１４】
以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。図２は、図１に示すインクジェット印刷装置の搬送部および印刷部の概略構成図である。図３は、搬送部および印刷部の平面図である。図４は、印刷部の分解斜視図である。図５は、図３のＡ−Ａ線に沿った印刷部および搬送部の一部の断面図である。
【００１６】
以下の説明において、図２の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図２における紙面の上下左右を上下左右方向とする。図２において、左から右へ向かう方向が印刷媒体である用紙Ｐの搬送方向である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係るインクジェット印刷装置１は、搬送部２と、印刷部３と、ヘッドギャップ調整部４と、制御部５とを備える。
【００１８】
搬送部２は、用紙Ｐを搬送する。図１、図２に示すように、搬送部２は、搬送ベルト１１と、駆動ローラ１２と、従動ローラ１３〜１５と、ベルトモータ１６と、用紙吸着ファン１７とを備える。
【００１９】
搬送ベルト１１は、用紙Ｐを吸着保持して搬送する。搬送ベルト１１は、駆動ローラ１２および従動ローラ１３〜１５に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト１１には、複数のベルト穴（図示せず）が形成されている。搬送ベルト１１は、用紙吸着ファン１７の駆動によりベルト穴に発生する吸着力により、搬送面１１ａに用紙Ｐを吸着保持する。搬送面１１ａは、駆動ローラ１２と従動ローラ１３との間で水平な搬送ベルト１１の上面である。搬送ベルト１１は、図２における時計回り方向に回転することで、搬送面１１ａに吸着保持した用紙Ｐを右方向に搬送する。
【００２０】
駆動ローラ１２は、搬送ベルト１１を図２における時計回り方向に回転させる。
【００２１】
従動ローラ１３〜１５は、駆動ローラ１２とともに搬送ベルト１１を支持する。従動ローラ１３〜１５は、搬送ベルト１１を介して駆動ローラ１２に従動する。従動ローラ１３は、駆動ローラ１２と同じ高さで、駆動ローラ１２の左方に配置されている。従動ローラ１４，１５は、駆動ローラ１２および従動ローラ１３の下方において、互いに左右方向に離間して、同じ高さに配置されている。
【００２２】
ベルトモータ１６は、駆動ローラ１２を回転駆動させる。
【００２３】
用紙吸着ファン１７は、下方向への気流を生じさせる。これにより、用紙吸着ファン１７は、搬送ベルト１１のベルト穴を介して空気を吸引してベルト穴に負圧を発生させ、用紙Ｐを搬送ベルト１１の搬送面１１ａ上に吸着させる。用紙吸着ファン１７は、環状の搬送ベルト１１に囲まれた領域に配置されている。
【００２４】
印刷部３は、搬送部２により搬送される用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３は、搬送部２の上方に配置されている。図１〜図４に示すように、印刷部３は、ヘッドユニット２１と、冷却部２２とを備える。
【００２５】
ヘッドユニット２１は、搬送部２により搬送される用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。ヘッドユニット２１は、複数のインクジェットヘッド３１と、ヘッドホルダ３２とを備える。
【００２６】
インクジェットヘッド３１は、用紙Ｐにインクを吐出するインク吐出面３１ａを有する。インク吐出面３１ａは、下方の搬送面１１ａに対向するインクジェットヘッド３１の下面である。インク吐出面３１ａには、前後方向（主走査方向）に沿って配置された複数のノズルが形成されている。インクジェットヘッド３１は、インク供給経路（図示せず）を介して供給されるインクをノズルから吐出する。
【００２７】
インクジェットヘッド３１は、複数列のヘッド列を形成して配置されている。本実施の形態では、図３、図４に示すように、１２個のインクジェットヘッド３１が、左右方向に沿って所定の間隔で配置された４列のヘッド列Ｌ１〜Ｌ４を形成している。
【００２８】
ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４は、それぞれ前後方向（主走査方向）に沿って等間隔で配置された３つのインクジェットヘッド３１からなる。ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の各インクジェットヘッド３１は、隣接するヘッド列間で前後方向に半ピッチ分だけずれるように配置されている。これにより、１２個のインクジェットヘッド３１が千鳥状に配置されている。ヘッド列Ｌ１，Ｌ２の各インクジェットヘッド３１は、互いに同じ色のインクを吐出する。ヘッド列Ｌ３，Ｌ４の各インクジェットヘッド３１は、互いに同じ色のインクを吐出する。
【００２９】
ヘッドホルダ３２は、搬送部２の上方において、インク吐出面３１ａを搬送面１１ａ側（下側）に向けてインクジェットヘッド３１を保持する。ヘッドホルダ３２は、中空状の直方体形状に形成された函体からなる。図４、図５に示すように、ヘッドホルダ３２は、底板４１と、側板４２〜４５と、天板４６とを有する。
【００３０】
底板４１は、インクジェットヘッド３１を保持して固定する。底板４１は、矩形状に形成されている。底板４１は、搬送部２の搬送面１１ａと平行になっている。底板４１には、インクジェットヘッド３１を取り付けるための取付開口部４１ａが形成されている。取付開口部４１ａは、インクジェットヘッド３１と同じ数だけ形成されている。取付開口部４１ａにインク吐出面３１ａが底板４１から下方に突出するようにインクジェットヘッド３１が挿入され、固定される。
【００３１】
取付開口部４１ａは、インクジェットヘッド３１の水平面に沿った断面より大きい貫通穴からなる。これにより、インクジェットヘッド３１の取り付け位置および角度が調整可能になっている。取付開口部４１ａがこのように形成されているため、図５に示すように、取付開口部４１ａには、インクジェットヘッド３１が隙間を介して取り付けられる。
【００３２】
側板４２，４３，４４，４５は、それぞれヘッドホルダ３２の前側、右側、後側、左側の側壁を形成する。側板４２〜４５は、一体に形成され、底板４１の周囲に立設されている。
【００３３】
前側の側板４２には、４つの通風穴４２ａが形成されている。通風穴４２ａは、後述する吹付部５１により空気がインクジェットヘッド３１へ吹き付けられる際のヘッドホルダ３２への空気の流入口である。４つの通風穴４２ａは、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の延長線上に１つずつ形成されている。
【００３４】
後側の側板４４には、４つの通風穴４４ａが形成されている。通風穴４４ａは、後述する吸引部５２によりヘッドホルダ３２から空気が吸引される際の空気の流出口である。４つの通風穴４４ａは、それぞれ前側の側板４２の４つの通風穴４２ａに対向する位置に配置されている。すなわち、４つの通風穴４４ａは、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の延長線上に１つずつ形成されている。
【００３５】
天板４６は、側板４２〜４５からなる側壁の上端の開口部を塞ぐ蓋である。天板４６は、矩形状に形成されている。
【００３６】
冷却部２２は、インクジェットヘッド３１を冷却する。冷却部２２は、吹付部５１と、吸引部５２とを備える。
【００３７】
吹付部５１は、ヘッドホルダ３２内のインクジェットヘッド３１に側方から空気を吹き付ける。吹付部５１は、ヘッドホルダ３２の前側に配置されている。吹付部５１は、吹付チャンバ６１と、吹付ファン６２とを備える。
【００３８】
吹付チャンバ６１は、吹付ファン６２とヘッドホルダ３２との間の空気の流路を形成する。吹付チャンバ６１は、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４に直交する方向である左右方向に細長い形状で中空状に形成されている。吹付チャンバ６１は、ヘッドホルダ３２の前側の側板４２上に配置されている。吹付チャンバ６１の側板４２に接する面には、４つの吹付穴６１ａが形成されている。
【００３９】
吹付穴６１ａは、インクジェットヘッド３１へ空気を吹き付ける際の吹付チャンバ６１からの空気の流出口である。吹付穴６１ａは、側板４２の通風穴４２ａに対応する位置に配置されている。すなわち、４つの吹付穴６１ａは、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の延長線上に１つずつ形成されている。
【００４０】
吹付ファン６２は、吹付チャンバ６１の一端から吹付チャンバ６１内へ送風する。これにより、吹付ファン６２は、吹付チャンバ６１の吹付穴６１ａを介してインクジェットヘッド３１へ空気を吹き付ける。
【００４１】
吸引部５２は、ヘッドホルダ３２から空気を吸引する。吸引部５２は、ヘッドホルダ３２を挟んで吹付部５１の反対側に配置されている。すなわち、吸引部５２は、ヘッドホルダ３２の後側に配置されている。吸引部５２は、吸引チャンバ６６と、吸引ファン６７とを備える。
【００４２】
吸引チャンバ６６は、ヘッドホルダ３２と吸引ファン６７との間の空気の流路を形成する。吸引チャンバ６６は、左右方向に細長い形状で中空状に形成されている。吸引チャンバ６６は、ヘッドホルダ３２の後側の側板４４上に配置されている。吸引チャンバ６６の側板４４に接する面には、４つの吸引穴６６ａが形成されている。
【００４３】
吸引穴６６ａは、ヘッドホルダ３２から空気を吸引する際の吸引チャンバ６６への空気の流入口である。吸引穴６６ａは、側板４４の通風穴４４ａに対応する位置に配置されている。すなわち、４つの吸引穴６６ａは、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の延長線上に１つずつ形成されている。換言すれば、吸引穴６６ａは、吹付チャンバ６１の吹付穴６１ａに対向して配置されている。
【００４４】
吸引ファン６７は、吸引チャンバ６６の一端から空気を吸引する。これにより、吸引ファン６７は、吸引チャンバ６６の吸引穴６６ａを介してヘッドホルダ３２から空気を吸引する。
【００４５】
ヘッドギャップ調整部４は、搬送部２を昇降させることで、ヘッドギャップＨｇを調整する。ヘッドギャップＨｇは、搬送ベルト１１の搬送面１１ａとインクジェットヘッド３１のインク吐出面３１ａとの間の距離である。ヘッドギャップＨｇは、印刷に使用される用紙種類（用紙Ｐの厚さ）に応じて調整される。
【００４６】
制御部５は、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御する。制御部５は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００４７】
具体的には、制御部５は、印刷時において、用紙種類に応じて、ヘッドギャップ調整部４によりヘッドギャップＨｇを調整する。そして、制御部５は、搬送部２により用紙Ｐを搬送させつつ、インクジェットヘッド３１からインクを吐出させるとともに、冷却部２２によりインクジェットヘッド３１を冷却するよう制御する。
【００４８】
制御部５は、吸引部５２の風量（吸引風量）が吹付部５１の風量（吹付風量）以上となるよう冷却部２２の吹付部５１および吸引部５２を制御する。また、制御部５は、ヘッド用紙間距離Ｈｐが大きいほど、吹付風量を小さくし、吸引風量を大きくするよう制御する。ヘッド用紙間距離Ｈｐは、インク吐出面３１ａと用紙Ｐの上面との間の距離である。換言すれば、ヘッド用紙間距離Ｈｐは、ヘッドギャップＨｇから用紙Ｐの厚さを差し引いたものである。
【００４９】
ここで、前述のように、ヘッドギャップＨｇは用紙種類（用紙Ｐの厚さ）に応じて調整される。ヘッドギャップＨｇは、ヘッドギャップ調整部４により複数段階に調整可能であるが、必ずしもすべての用紙種類に個別の値を設定することはできない。このため、例えば、厚さが近い用紙種類に対して同じ値のヘッドギャップＨｇが割り当てられることがある。このことから、ヘッド用紙間距離Ｈｐは、用紙種類に応じて異なる。制御部５は、用紙種類ごとのヘッド用紙間距離Ｈｐに応じた吹付風量および吸引風量を記憶している。
【００５０】
ヘッド用紙間距離Ｈｐが最小となる用紙種類に対しては、吹付風量と吸引風量とが等しくなるようにそれぞれの風量が設定されている。ヘッド用紙間距離Ｈｐが最小となる用紙種類以外の用紙種類に対しては、吸引風量が吹付風量より大きくなるようにそれぞれの風量が設定されている。また、ヘッド用紙間距離Ｈｐが大きい用紙種類ほど、吹付風量が小さく、吸引風量が大きくなるように、それぞれの風量が設定されている。
【００５１】
次に、インクジェット印刷装置１の動作について説明する。
【００５２】
印刷ジョブが入力されると、制御部５は、ヘッドギャップＨｇを調整する。具体的には、まず、制御部５は、印刷ジョブに含まれる印刷設定情報に基づき印刷に用いる用紙種類を判断する。そして、制御部５は、その用紙種類に応じたヘッドギャップＨｇとなるようヘッドギャップ調整部４を制御する。
【００５３】
次いで、制御部５は、ベルトモータ１６により駆動ローラ１２を起動させる。これにより、搬送ベルト１１の周回駆動が開始される。
【００５４】
また、制御部５は、用紙吸着ファン１７を起動させる。これにより、用紙吸着ファン１７により搬送ベルト１１のベルト穴を介して空気が吸引され、ベルト穴に吸着力が発生する。
【００５５】
また、制御部５は、吹付ファン６２および吸引ファン６７を起動させる。吹付ファン６２の駆動により、吹付チャンバ６１の吹付穴６１ａおよびヘッドホルダ３２の側板４２の通風穴４２ａを介してヘッド列Ｌ１〜Ｌ４へ空気が吹き付けられる。また、吸引ファン６７の駆動により、ヘッドホルダ３２の側板４４の通風穴４４ａおよび吸引チャンバ６６の吸引穴６６ａを介してヘッドホルダ３２から空気が吸引される。これにより、ヘッドホルダ３２内に前側から後側へ流れる冷却風が生じる。
【００５６】
ここで、制御部５は、用紙種類に応じて、吹付ファン６２による吹付風量および吸引ファン６７による吸引風量を制御する。前述のように、ヘッド用紙間距離Ｈｐが最小となる用紙種類の場合、吹付風量と吸引風量とが等しくなる。ヘッド用紙間距離Ｈｐが最小となる用紙種類以外の用紙種類の場合、吸引風量が吹付風量より大きくなる。また、ヘッド用紙間距離Ｈｐが大きい用紙種類ほど、吹付風量が小さく、吸引風量が大きくなる。
【００５７】
図示しない給紙部から搬送部２へ用紙Ｐが給紙されると、用紙Ｐは、搬送ベルト１１に吸着保持されつつ搬送される。制御部５は、ヘッドユニット２１の下方を搬送される用紙Ｐに対し、インクジェットヘッド３１からインクを吐出させて画像を印刷させる。指定印刷枚数が複数枚の場合、制御部５は、順次給紙されて搬送ベルト１１上を搬送される各用紙Ｐに対して、インクジェットヘッド３１からインクを吐出させて画像を印刷させる。
【００５８】
インクジェットヘッド３１が駆動されると、インクジェットヘッド３１は発熱する。この発熱による温度上昇は、インクジェットヘッド３１の故障等の要因となる。これに対し、インクジェット印刷装置１では、吹付部５１および吸引部５２の駆動によりヘッドホルダ３２内に生じる冷却風により、インクジェットヘッド３１の温度上昇が抑えられる。
【００５９】
ここで、吹付部５１による吹付風がインクジェットヘッド３１に当たると、その周囲を回り込むような気流が発生する。そして、その気流の一部が、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３１との間の隙間からヘッドホルダ下空間Ｓへ流れ出す。ヘッドホルダ下空間Ｓは、ヘッドホルダ３２の底板４１と用紙Ｐとの間の空間である。
【００６０】
ヘッドホルダ下空間Ｓへ流れ出した気流の一部は、インク吐出面３１ａの下方に流れ込む。インク吐出面３１ａの下方に流れ込んだ気流は、インクジェットヘッド３１から吐出されるインクの着弾位置の乱れを生じさせる。また、この気流は、インクミストの増加の要因となる。
【００６１】
これに対し、吸引部５２による吸引風は、吹付風のようにインクジェットヘッド３１に直接当たるものではないため、インク吐出面３１ａの下方の気流を大きく乱すことはない。
【００６２】
上述のように、吹付部５１による吹付風がインク吐出面３１ａの下方の気流の要因となるため、吹付風量を小さく抑えれば、インク吐出面３１ａの下方に流れ込む気流を低減でき、インクの着弾位置の乱れやインクミストの増加を軽減できる。
【００６３】
また、吹付風量より吸引風量を大きくすることで、吹付風量を小さく抑えつつ、インクジェットヘッド３１の冷却に十分な冷却風を発生させることが可能である。図６に示すように、吹付風Ｗｆの風量より吸引風Ｗｋの風量が大きい場合、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３１との間の隙間を通ってヘッドホルダ下空間Ｓからヘッドホルダ３２内へ向かう気流Ｗｓが発生する。この気流Ｗｓにより、ヘッドホルダ下空間Ｓからヘッドホルダ３２内に空気が供給される。このため、吹付風量を小さく抑えても、吸引風量を大きくすることで、ヘッドホルダ３２内に供給される空気の量とヘッドホルダ３２から流出する空気の量とを十分な量とし、十分な風量の冷却風Ｗｒを発生させることが可能である。
【００６４】
ただし、ヘッド用紙間距離Ｈｐが小さいほど、ヘッドホルダ下空間Ｓが小さいため、吹付風量より吸引風量が大きい場合でも、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３１との間の隙間からヘッドホルダ３２内へ空気が供給されにくい。すなわち、ヘッド用紙間距離Ｈｐが小さい場合、吸引風量を吹付風量より大きくしても、ヘッドホルダ３２内へ供給される空気が不足して十分な冷却風が得られないことがある。ヘッド用紙間距離Ｈｐが大きいほど、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３１との間の隙間からヘッドホルダ３２内へ空気が供給されやすくなる。
【００６５】
一方、ヘッド用紙間距離Ｈｐが大きいほど、インク吐出面３１ａの下方に流れ込んだ気流がインクの着弾位置の乱れやインクミストの発生に与える影響は大きい。
【００６６】
そこで、インクジェット印刷装置１では、前述のように、ヘッド用紙間距離Ｈｐが最小となる用紙種類の場合は吹付風量と吸引風量とを等しくし、ヘッド用紙間距離Ｈｐが大きい用紙種類ほど、吹付風量を小さくし、吸引風量を大きくしている。
【００６７】
ヘッド用紙間距離Ｈｐが最小となる用紙種類の場合における吹付風量および吸引風量は、インクジェットヘッド３１の冷却に十分な冷却風を生じさせることが可能な風量に設定されている。ヘッド用紙間距離Ｈｐが最小となる用紙種類以外の用紙種類の場合における吹付風量および吸引風量は、ヘッドホルダ３２内に供給される空気の量と、ヘッドホルダ３２から流出する空気の量とが等量となり、十分な冷却風を生じさせることが可能な風量に設定されている。ここで、ヘッドホルダ３２に供給される空気の量には、吹付部５１によりヘッドホルダ３２内に供給される空気の量と、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３１との間の隙間を通ってヘッドホルダ３２内に供給される空気の量とを含む。
【００６８】
インクジェットヘッド３１からのインク吐出により印刷された用紙Ｐは、搬送部２を抜けると、図示しない排紙部へ搬送されて排紙される。最後の用紙Ｐが排紙されると、制御部５は、駆動ローラ１２を停止させるとともに、用紙吸着ファン１７を停止させる。また、制御部５は、吹付ファン６２および吸引ファン６７を停止させる。これにより、印刷動作が終了する。
【００６９】
以上説明したように、インクジェット印刷装置１では、制御部５は、吸引風量が吹付風量以上であり、ヘッド用紙間距離Ｈｐが大きいほど、吹付風量が小さくなり、吸引風量が大きくなるよう吹付部５１および吸引部５２を制御する。これにより、吹付部５１および吸引部５２によるインクジェットヘッド３１の冷却性能を維持しつつ、ヘッド用紙間距離Ｈｐが大きく、インク吐出面３１ａの下方の気流がインクの着弾位置の乱れやインクミストの発生に与える影響が大きくなる場合ほど、インク吐出面３１ａの下方に流れ込む気流を低減できる。したがって、インクジェット印刷装置１によれば、インクの着弾位置の乱れによる印刷画質の低下およびインクミストによる装置内の汚染を軽減できる。
【００７０】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  インクジェット印刷装置
２  搬送部
３  印刷部
４  ヘッドギャップ調整部
５  制御部
１１  搬送ベルト
１１ａ  搬送面
１２  駆動ローラ
１３〜１５  従動ローラ
１６  ベルトモータ
１７  用紙吸着ファン
２１  ヘッドユニット
２２  冷却部
３１  インクジェットヘッド
３２  ヘッドホルダ
４１  底板
４１ａ  取付開口部
４２〜４５  側板
４２ａ，４４ａ  通風穴
４６  天板
５１  吹付部
５２  吸引部
６１  吹付チャンバ
６１ａ  吹付穴
６２  吹付ファン
６６  吸引チャンバ
６６ａ  吸引穴
６７  吸引ファン
Ｐ  用紙
Ｓ  ヘッドホルダ下空間
【図１】
0006417234.tif 000002
【図２】
0006417234.tif 000003
【図３】
0006417234.tif 000004
【図４】
0006417234.tif 000005
【図５】
0006417234.tif 000006
【図６】
0006417234.tif 000007