(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が一工程中に複数の作業を順次行うにあたって、作業者の作業を支援する作業支援システムであって、
作業ごとに予め設定された設定作業時間と、実際に作業者が作業に要した実作業時間との差分の、同行程中の最初の作業からの累積値を表示する作業進度表示部を備え、
前記作業進度表示部は、基準指標から一方向又はこれとは反対方向に伸びて、その長さでもって作業の遅れ量又は進み量の時間を示す作業進度バーを有し、
前記作業進度バーは、一工程中の作業が開始されるたびに、時間の経過に伴って作業の遅れ量を示す方向に進行し、１つの作業が終了するごとに、終了した作業の設定作業時間が加算されることで、前記設定作業時間と前記実作業時間との差分の累積値を表示することを特徴とする作業支援システム。
【請求項２】
予め設定された一工程時間中の、最初の作業開始時からの経過時間の割合、又は最後の作業完了時までの残り時間の割合を表示する工程進度表示部を備える請求項１に記載の作業支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者が一工程中に複数の作業を順次行うにあたって、作業者の作業を支援する作業支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工場などの生産現場において、多品種少量生産などに対応するため、一人の作業者が複数の作業を担当する生産方式が採用されている。
【０００３】
従来、このような作業者の作業効率を向上させるため、作業手順に従って作業内容を表示部に表示する生産支援システムが提案されている（特許文献１参照）。また、このシステムでは、作業ごとに作業時間を計測し、計測した作業時間を表示部に表示することで、作業者がこれを参考に作業を行えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１３２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のシステムでは、１つの作業ごとの進捗度合いは把握できるが、複数の作業を通しての進捗度合いは把握できないため、全体的な作業進度が把握しにくく、作業ペースや作業リズムがつかみ難いといった課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、複数の作業を通しての全体的な作業進度を容易に把握できるようにするための作業支援システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る作業支援システムは、作業者が一工程中に複数の作業を順次行うにあたって、作業者の作業を支援する作業支援システムであって、作業ごとに予め設定された設定作業時間と、実際に作業者が作業に要した実作業時間との差分の、同行程中の最初の作業からの累積値を表示する作業進度表示部を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る作業支援システムによれば、作業ごとの設定作業時間と実作業時間との差分の累積値を作業中に表示することで、作業者は、複数の作業を終えた時点で、作業が遅れているのか、あるいは進んでいるのかを把握することができる。これにより、作業者は、複数の作業を通しての進捗度合いを把握することができ、作業ペースや作業リズムをつかみやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る作業支援システムの実施の一形態を示すブロック図である。
【図２】表示部のレイアウトの一例を示す図である。
【図３】作業進度バーの表示の仕方を説明するための図である。
【図４】工程進度と作業進度との表示形状の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１〜図４に基づき、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の実施の形態を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。
【００１１】
図１は、本発明に係る作業支援システムの実施の一形態を示すブロック図である。
図１に示すように、作業支援システム１は、表示部２と、制御部３と、操作部４とを備える。
【００１２】
表示部２は、液晶ディスプレイ等であり、作業者が作業場所から見える位置に設置されている。表示部２には、作業内容表示部５と、工程進度表示部６と、作業進度表示部７とが設けられている。作業内容表示部５は、各種作業の内容を表示する部分である。工程進度表示部６は、一工程中の経過時間又は残り時間の割合を表示する部分であり、作業進度表示部７は、一工程中に含まれる複数の作業を通しての作業進度を表示する部分である。なお、作業者が行う一連の行為のうち、どこまでの行為を一作業とするかは任意の設定事項である。例えば、部品の嵌め込み作業と、その嵌め込んだ部品のボルト締結作業など、異なるタイミングで行う複数の行為を一作業としてもよいし、別の作業として区分してもよい。
【００１３】
制御部３は、ＣＰＵなどで構成され、操作部４の入力信号を受けて表示部２に表示指令を出す。また、制御部３は、演算部８を備える。演算部８では、上記作業進度表示部７にて表示される作業進度を定量的に算出する部分である。具体的な作業進度の算出方法については後述する。
【００１４】
操作部４は、作業者が表示部２の表示内容や作業に関連する装置の駆動等を操作する際に使用するものである。本実施形態では、操作部４を、表示部２に表示されるタッチパネル式の操作部としているが、押しボタン式の操作部としてもよい。操作部４には、前作業表示ボタン９と、次作業表示ボタン１０と、一時停止ボタン１１と、全作業完了ボタン１２とが設けられている。前作業表示ボタン９は、現在表示されている作業の１つ前の作業内容を表示させるためのボタンであり、次作業表示ボタン１０は、現在表示されている作業の１つ後の作業内容を表示させるためのボタンである。一時停止ボタン１１は、作業に関連する装置の駆動を一時停止させるためのボタンである。また、全作業完了ボタン１２は、一工程中の全作業が完了したことを制御部３に通知するためのボタンである。
【００１５】
図２は、表示部２のレイアウトの一例を示す図である。
図２に示すように、表示部２には、作業内容表示部５と、工程進度表示部６と、作業進度表示部７のほか、前作業表示ボタン９と、次作業表示ボタン１０と、一時停止ボタン１１と、全作業完了ボタン１２も表示される。
【００１６】
作業者は、前作業表示ボタン９又は次作業表示ボタン１０を押すことで、１つ前の作業又は１つ後の作業の内容を作業内容表示部５に表示させ、作業内容を確認することができる。作業内容表示部５には、作業名称１３と作業内容の写真１４とが表示される。なお、これらに加え、作業内容を示す図や説明文等を表示してもよい。また、現在の作業を終えた時点で次作業表示ボタン１０を押すと、当該作業の終了が制御部３へ通知され、次の作業へ移行するようになっている。
【００１７】
作業中に装置の駆動を一時停止させたい場合は、作業者は一時停止ボタン１１押すことで、装置の駆動を一時停止させることが可能である。また、一時停止の状態で、再度一時停止ボタン１１を押すと一時停止状態が解除される。
【００１８】
全作業完了ボタン１２は、一工程中の最終作業に達した段階で表示される。作業者が最終作業を終え、全作業完了ボタン１２を押すと、その情報が制御部３へ通知され、次の製品又は次の工程等への切り換えが行われる。
【００１９】
工程進度表示部６には、工程進度バー１５が表示される。この工程進度バー１５は、予め設定された一工程時間中の、最初の作業開始時からの経過時間の割合、又は最後の作業完了時までの残り時間の割合を表示するものである。すなわち、工程全体時間の中で、どれくらい時間が経過したか、あるいは、残り時間はどれぐらいかを表す。
【００２０】
図２に示す例では、工程進度表示部６に表示される斜線部分Ａが、一工程時間中の残り時間の割合を示す部分であり、斜線で表示されていない無地部分Ｂが一工程時間中の経過時間の割合を示す部分である。従って、斜線部分Ａと無色部分Ｂとを合わせたものが、一工程の全体時間を示す。本実施形態では、斜線部分Ａ（残り時間の割合）を目立つ色で表示して工程進度バー１５としているが、反対に、無地部分Ｂ（経過時間の割合）を目立つ色で表示してもよい。また、本実施形態では、１秒経過ごとに工程進度バー１５の長さが変化する（短くなる）ようにしているが、数秒単位又は一作業単位で工程進度バー１５の長さが変化するようにしてもよい。
【００２１】
作業進度表示部７には、作業進度バー１６が表示される。作業進度バー１６は、複数の作業を通して作業が遅れているか、あるいは反対に進んでいるかを定量的に表すものである。作業が遅れている場合、作業進度バー１６は基準指標１７よりも図の左側に伸びた状態で表示され、反対に作業が進んでいる場合は、作業進度バー１６が前記基準指標１７よりも図の右側に伸びた状態で表示される。図２では、作業進度バー１６が基準指標１７よりも右側に伸びた状態で表示されているので、作業が進んでいる状態を示す。また、作業進度バー１６の長さは、遅れている時間又は進んでいる時間の多さを示している。従って、遅れている時間又は進んでいる時間が多いほど、作業進度バー１６は長く表示される。また、遅れている時間又は進んでいる時間は、作業進度バー１６に加え、数字１８でも表示されるようになっている。作業が遅れている場合は、その時間をマイナス値で表し、作業が進んでいる場合はその時間をプラス値で示す
【００２２】
遅れている時間又は進んでいる時間の算出は、上記演算部８にて行われる。まず、作業ごとに予め設定された設定作業時間があり、これと実際に作業者が作業に要した実作業時間とが比較され、それらの差分が算出される。例えば、一工程中の１番目の作業の設定作業時間が１分であるとして、当該作業に要した実作業時間が１分１０秒であった場合、これらの差分、すなわち１分−１分１０秒＝−１０秒が算出される。次に、同行程中の２番目の作業の設定作業時間が２分で、当該作業に要した実作業時間が１分４５秒であった場合、これらの差分、すなわち２分−１分４５秒＝＋１５秒が算出される。そして、先に算出された差分である−１０秒に次に算出された差分である＋１５秒を加算し、−１０秒＋１５秒＝＋５秒を算出する。以降、最終作業が完了するまで、同様に設定作業時間と実作業時間との差分を算出し、これを加算して累積値の算出を繰り返し行う。
【００２３】
要するに、演算部８では、作業ごとに予め設定された設定作業時間と、実際に作業者が作業に要した実作業時間との差分の、同行程中の最初の作業からの累積値を算出する。そして、算出された累積値に基づき作業進度バー１６を表示する。
【００２４】
具体的に作業進度表示部７では、最初、作業進度バー１６は基準指標１７の位置にあり、１番目の作業が開始されると、時間が経過するにつれて、図３（ａ）に示すように、作業進度バー１６がマイナス方向（基準指標１７よりも図の左側）に伸びていく。その後、図３（ｂ）に示すように、１番目の作業を１分１０秒かかって終えたとすると、その時点で、図３（ｃ）に示すように、１番目の作業の設定作業時間である１分が加算され、実作業時間と設定作業時間との差分である−１０秒を表す作業進度バー１６が表示される。作業者は、この時点で、表示される作業進度バー１６を確認することで、作業が１０秒遅れていることを把握することができる。
【００２５】
次に、２番目の作業に移行し、作業時間が開始されると、作業進度バー１６は再びマイナス方向に伸びていく。その後、図３（ｄ）に示すように、２番目の作業を１分４５秒かかって終えたとすると、その時点で、図３（ｅ）に示すように、２番目の作業の設定作業時間である２分が加算され、１回目の作業と２回目の作業のそれぞれの差分の累積値である＋５秒を表す作業進度バー１６が表示される。作業者は、この時点で、表示される作業進度バー１６を確認することで、作業が５秒進んでいることがわかる。以降、同行程の最終作業が完了するまで同様に行う。
【００２６】
このように、作業進度バー１６によって、作業ごとの設定作業時間と実作業時間との差分の累積値を作業中に表示することで、作業者は、複数の作業を終えた時点で、作業が遅れているのか、あるいは進んでいるのかを把握することができる。すなわち、作業者は、作業進度バー１６が基準指標１７からいずれの方向に伸びているかを確認することで、作業が遅れているか進んでいるのかを把握することができ、また、作業進度バー１６の長さを確認することで、どれぐらいの遅れ量又は進み量であるのかを把握することができる。これにより、作業者は、複数の作業を通しての進捗度合いを把握することができ、作業ペースや作業リズムをつかみやすくなる。
【００２７】
また、本実施形態では、作業の進み具合を、数字１８だけでなく、作業進度バー１６による図形的表現で表示しているので、視覚的に容易に把握することが可能であり、円滑な作業に資する。さらに、作業が遅れている場合（作業進度バー１６が基準指標１７よりも左側に伸びている場合）と、作業が進んでいる場合（作業進度バー１６が基準指標１７よりも右側に伸びている場合）とで、作業進度バー１６の色を異ならせることで、作業が遅れているか進んでいるかがよりわかりやすくなる。
【００２８】
さらに、本実施形態では、作業進度バー１６に加え、工程進度バー１５も作業中に表示するので、作業者は、両者を比較することで作業ペースの調整を行いやすくなる。例えば、工程進度バー１５によって残り時間が少なくなったことを確認した時点で、作業進度バー１６によって作業に遅れがあることを確認した場合、残りの作業ペースを上げたり、サポート要員を追加したりして対応することができる。また、残り時間を超えるような作業の遅れがある場合は、作業者や管理者等が一時停止ボタン１１を押して、装置を一時停止させることも可能である。また、その場合、自動的に装置が止まるようにしてもよい。
【００２９】
なお、本発明は、上述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。例えば、作業進度バー１６の表示の仕方は、図３に示すものに限らない。上述の実施形態では、作業進度バー１６の伸縮移動を基準指標１７の位置から開始するようにしているが、基準指標１７の位置に１番目の作業の設定作業時間を加算したプラスの位置から開始するようにしてもよい。また、上述の実施形態では、作業進度バー１６を１秒ごとに変化するようにしているが、数秒単位又は一作業単位（差分累積値の算出タイミング）で変化するようにしてもよい。また、工程進度と作業進度との表示形状は、バー状（工程進度バー１５、作業進度バー１６）に限らず、例えば、図４に示す例のような円グラフ状とすることも可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１    作業支援システム
２    表示部
３    制御部
４    操作部
５    作業内容表示部
６    工程進度表示部
７    作業進度表示部
８    演算部
９    前作業表示ボタン
１０  次作業表示ボタン
１１  一時停止ボタン
１２  全作業完了ボタン
１５  工程進度バー
１６  作業進度バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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