(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部および開口を有するコンデンサケースと、
前記コンデンサケースに収容され、第一電極Ｅ１および第二電極Ｅ２を備えるコンデンサ素子と、
前記第一電極Ｅ１に接続される第一端子Ｔ１と、
前記第二電極Ｅ２に接続され、前記第一端子Ｔ１に対向する対向部を有する第二端子Ｔ２と、
前記第一端子Ｔ１と前記第二端子Ｔ２との間に介在し、少なくとも前記対向部を第一端子Ｔ１から絶縁する絶縁板を具備する絶縁部材と、を備え、
前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２は、それぞれ前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＴＥを有し、
前記コンデンサケースは、前記絶縁板を固定する固定部Ａを有し、
前記絶縁部材は、前記固定部Ａと嵌合する固定部Ｂ１、および、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方を固定する固定部Ｂ２を有し、
前記絶縁板が、前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＰＥを有し、
前記コンデンサケースが、前記延出部ＰＥの少なくとも一部を覆うように、前記コンデンサケースの一部から延出した延出部ＣＥを備える、コンデンサ。
【請求項２】
前記固定部Ｂ２が、
前記絶縁板に形成され、かつ、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方に当接する平坦部と
前記平坦部に対向する平板状の固定部材と、を有している、請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
底部および開口を有するコンデンサケースと、
前記コンデンサケースに収容され、第一電極Ｅ１および第二電極Ｅ２を備えるコンデンサ素子と、
前記第一電極Ｅ１に接続される第一端子Ｔ１と、
前記第二電極Ｅ２に接続され、前記第一端子Ｔ１に対向する対向部を有する第二端子Ｔ２と、
前記第一端子Ｔ１と前記第二端子Ｔ２との間に介在し、少なくとも前記対向部を第一端子Ｔ１から絶縁する絶縁板を具備する絶縁部材と、を備え、
前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２は、それぞれ前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＴＥを有し、
前記コンデンサケースは、前記絶縁板を固定する固定部Ａを有し、
前記絶縁部材は、前記固定部Ａと嵌合する固定部Ｂ１、および、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方を固定する固定部Ｂ２を有し、
前記固定部Ｂ２が、
前記絶縁板に形成され、かつ、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方に当接する平坦部と
前記平坦部に対向する平板状の固定部材と、を有している、コンデンサ。
【請求項４】
前記絶縁板が、前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＰＥを有し、
前記コンデンサケースが、前記延出部ＰＥの少なくとも一部を覆うように、前記コンデンサケースの一部から延出した延出部ＣＥを備える、請求項３に記載のコンデンサ。
【請求項５】
前記固定部Ａおよび前記絶縁板が、前記コンデンサケースの前記開口付近に配置されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンデンサ。
【請求項６】
前記固定部Ａが、前記コンデンサケースの前記底部から前記開口に向かう方向に沿うリブまたは溝を有し、
前記固定部Ｂ１が、前記方向に沿い、前記リブまたは前記溝に嵌合する溝またはリブを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンデンサ。
【請求項７】
前記固定部Ｂ２が、
前記絶縁板に形成され、かつ、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方に対向する突起を有し、
前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方が、前記突起に対応する穴部を有している、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンデンサ。
【請求項８】
前記コンデンサ素子を覆い、かつ、前記延出部ＴＥを覆わないように、前記コンデンサケースの内部に充填される熱硬化性樹脂を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のコンデンサ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のコンデンサと、
前記コンデンサと電気的に接続され、かつ、スイッチング素子を備えるパワーモジュールと、
これらを収容するインバータケースと、を備えるインバータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサに関し、詳細には、ハイブリッド自動車等のモータ駆動用インバータに用いられるコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車のモータ駆動用インバータ等のインバータケースには、インバータ回路制御用センサ、平滑用コンデンサ、平滑用コンデンサに並列に接続されるノイズ吸収用コンデンサ、インバータケースとグランドとの間のノイズを吸収するスナバコンデンサ、スイッチング素子を備えるパワーモジュール、スイッチング制御基板等が収納される。
【０００３】
パワーモジュールは、平滑用コンデンサから電力の供給を受ける。さらに、省スペース化の観点から、パワーモジュールとコンデンサケースとは、通常、積層されて収納される。この場合、コンデンサの出力端子および入力端子は、低インダクタンス化のため、対向した状態で互いに近接させて配置され、コンデンサケースから積層面と垂直な方向に延出される。近接する出力端子と入力端子との間には、通常、絶縁体が介在する。また、コンデンサ素子は、耐湿性および耐振動性を向上させるために、熱硬化性樹脂により封止されている場合がある。
【０００４】
上記のとおり、インバータケースには多数の要素が収納されるため、コンデンサの各端子の延出位置は、高い精度であることが求められる。そこで、特許文献１は、出力端子と入力端子との間に介在する板状の絶縁体（以下、絶縁板）に突起部やガイド部を設け、各端子に設けられた穴部や切欠き部とこれとを嵌合させることによって、絶縁板に各端子を固定する方法を教示している。
【０００５】
また、特許文献２には、各端子をコンデンサ素子に接続する工程から、熱硬化性樹脂による封止工程までの間に生じる各端子の位置ズレを抑制する方法が教示されている。すなわち、コンデンサケースの外部に取付け治具を配置し、この取付け治具にコンデンサケースと各端子を備えるコンデンサ素子とを収容する。次いで、取り付け治具にコンデンサケースと各端子を固定した後、熱硬化性樹脂によってコンデンサ素子を封止する。なお、熱硬化性樹脂の硬化後、取付け治具は取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２５１４００号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６７７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の方法では、コンデンサ素子に対する各端子の位置精度は向上するものの、コンデンサケースに対する各端子の位置精度までは、考慮されていない。特許文献２の方法では、コンデンサケースに対する各端子の位置精度は向上するものの、工程が煩雑である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の局面は、底部および開口を有するコンデンサケースと、前記コンデンサケースに収容され、第一電極Ｅ１および第二電極Ｅ２を備えるコンデンサ素子と、前記第一電極Ｅ１に接続される第一端子Ｔ１と、前記第二電極Ｅ２に接続され、前記第一端子Ｔ１に対向する対向部を有する第二端子Ｔ２と、前記第一端子Ｔ１と前記第二端子Ｔ２との間に介在し、少なくとも前記対向部を第一端子Ｔ１から絶縁する絶縁板を具備する絶縁部材と、を備え、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２は、それぞれ前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＴＥを有し、前記コンデンサケースは、前記絶縁板を固定する固定部Ａを有し、前記絶縁部材は、前記固定部Ａと嵌合する固定部Ｂ１、および、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方を固定する固定部Ｂ２を有し、前記絶縁板が、前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＰＥを有し、前記コンデンサケースが、前記延出部ＰＥの少なくとも一部を覆うように、前記コンデンサケースの一部から延出した延出部ＣＥを備える、コンデンサに関する。
本発明の第二の局面は、底部および開口を有するコンデンサケースと、前記コンデンサケースに収容され、第一電極Ｅ１および第二電極Ｅ２を備えるコンデンサ素子と、前記第一電極Ｅ１に接続される第一端子Ｔ１と、前記第二電極Ｅ２に接続され、前記第一端子Ｔ１に対向する対向部を有する第二端子Ｔ２と、前記第一端子Ｔ１と前記第二端子Ｔ２との間に介在し、少なくとも前記対向部を第一端子Ｔ１から絶縁する絶縁板を具備する絶縁部材と、を備え、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２は、それぞれ前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＴＥを有し、前記コンデンサケースは、前記絶縁板を固定する固定部Ａを有し、前記絶縁部材は、前記固定部Ａと嵌合する固定部Ｂ１、および、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方を固定する固定部Ｂ２を有し、前記固定部Ｂ２が、前記絶縁板に形成され、かつ、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方に当接する平坦部と前記平坦部に対向する平板状の固定部材と、を有している、コンデンサに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コンデンサ素子に対する各端子の位置精度に加えて、コンデンサケースに対する各端子の位置精度が、簡便な方法によって向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るコンデンサの樹脂封止する前の一実施形態を示す斜視図である
【図２】本発明に係るコンデンサの要部の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るコンデンサケースの一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る絶縁板の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る絶縁板の他の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る固定部Ａの一実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るインバータの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るコンデンサは、底部および開口を有するコンデンサケースと、前記コンデンサケースに収容され、第一電極Ｅ１および第二電極Ｅ２を備えるコンデンサ素子と、前記第一電極Ｅ１に接続される第一端子Ｔ１と、前記第二電極Ｅ２に接続され、前記第一端子Ｔ１に対向する対向部を有する第二端子Ｔ２と、前記第一端子Ｔ１と前記第二端子Ｔ２との間に介在し、少なくとも前記対向部を第一端子Ｔ１から絶縁する絶縁板を具備する絶縁部材と、を備え、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２は、それぞれ前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＴＥを有し、前記コンデンサケースは、前記絶縁板を固定する固定部Ａを有し、前記絶縁部材は、前記固定部Ａと嵌合する固定部Ｂ１、および、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方を固定する固定部Ｂ２を有する。前記絶縁板は、前記コンデンサケースの外部に延出する延出部ＰＥを有し、前記コンデンサケースが、前記延出部ＰＥの少なくとも一部を覆うように、前記コンデンサケースの一部から延出した延出部ＣＥを備える。あるいは、前記固定部Ｂ２は、前記絶縁板に形成され、かつ、前記第一端子Ｔ１および前記第二端子Ｔ２の少なくとも一方に当接する平坦部と前記平坦部に対向する平板状の固定部材と、を有している。これらにより、コンデンサ素子に対する各端子の位置精度とともに、コンデンサケースに対する各端子の位置精度が向上する。
【００１２】
固定部Ａおよび絶縁板は、コンデンサケースの開口付近に配置されていることが好ましい。絶縁板をコンデンサケースに固定し易いためである。さらに、絶縁板は、コンデンサケースの外部に延出する延出部ＰＥを有していてもよい。これにより、パワーモジュールとコンデンサケースとを積層する際、延出部ＰＥをパワーモジュールが有する金属部材同士の絶縁に利用することができる。この場合、コンデンサケースは、延出部ＰＥを覆うように、コンデンサケースの一部から延出した延出部ＣＥを備えることが好ましい。絶縁板および端子の延出部を外的負荷から保護するためである。また、コンデンサケースに熱硬化性樹脂を充填する場合、絶縁板および一方の端子とコンデンサケースとの隙間に熱硬化性樹脂が入り込むことがある。この場合、延出部ＰＥによって、熱硬化性樹脂がコンデンサケースの外部に漏出することが抑制される。
【００１３】
固定部Ａは、コンデンサケースの底部から開口に向かう方向に沿うリブまたは溝を有していても良い。この場合、固定部Ｂ１は、固定部Ａのリブまたは溝に嵌合する溝またはリブを有することが好ましい。これにより、固定部ＡおよびＢ１の成形が容易となり、両者を嵌合させることも容易となる。
【００１４】
固定部Ｂ２は、平板状の固定部材と、絶縁板に形成される平坦部で形成されていても良い。平坦部は、第一端子Ｔ１および第二端子Ｔ２の少なくとも一方に当接し、かつ、固定部材に対向している。この場合、固定部材が、第一端子Ｔ１および／または第二端子Ｔ２を平坦部に押圧することにより、当該端子は絶縁板に固定される。
【００１５】
また、固定部Ｂ２は、絶縁板に形成され、かつ、第一端子Ｔ１および第二端子Ｔ２の少なくとも一方に対向する突起を有していても良い。この場合、第一端子Ｔ１および第二端子Ｔ２の少なくとも一方は、突起に対応する穴部を有している。端子の穴部に突起を挿入することにより、当該端子は絶縁板に固定される。
【００１６】
コンデンサは、コンデンサ素子を覆い、かつ、延出部ＴＥを覆わないように、コンデンサケースの内部に充填される熱硬化性樹脂を備えることが好ましい。コンデンサ素子の耐湿性および耐振動性が向上するためである。
【００１７】
また、本発明に係るインバータは、前記コンデンサと、前記コンデンサと電気的に接続され、かつ、スイッチング素子を備えるパワーモジュールと、これらを収容するインバータケースと、を備える。コンデンサの端子が高い位置精度を有するため、コンデンサをインバータに搭載する際の作業が容易となる。
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るコンデンサの具体的な態様を説明する。
図１に示すように、コンデンサ１は、コンデンサ素子３と、端子（Ｔ１およびＴ２）と、端子の間に介在する絶縁板４と、これらを収容するコンデンサケース２とを備えている。
【００１９】
図１は、コンデンサケース２に、コンデンサ素子３、各端子（Ｔ１およびＴ２）の一部および絶縁板４の一部が収容された様子を示している。通常、コンデンサケース２の内部には、コンデンサケースに収容されている要素を封止するように、熱硬化性樹脂が充填される。図２（ａ）〜（ｃ）は、コンデンサ１を構成する要素をそれぞれ示している。図２（ａ）は絶縁板４を示し、図２（ｂ）はコンデンサ素子３および端子（Ｔ１およびＴ２）の一部を示し、図２（ｃ）は溝を有する固定部Ａ（ＡａおよびＡｂ）を備えたコンデンサケース２の一部を示している。
【００２０】
［コンデンサ素子］
コンデンサ素子３は、極性の異なる第一電極Ｅ１および第二電極Ｅ２（いずれも図示せず）を備えている。各電極は、例えばメタリコン電極である。第一電極Ｅ１には、第一端子Ｔ１が接続されている。第一端子Ｔ１は、第一電極Ｅ１に接続するバスバー（bus bar）部分Ｔ１Ｂ（図１参照）と、第一端子Ｔ１の屈曲部Ｔ１ａ（図２（ｂ）参照）から端部Ｔ１ｂまでの領域である端子部分とを備える。端子部分は、端部Ｔ１ｂを含み、かつ、コンデンサケース２から外部に向かって延伸し、コンデンサケース２から露出する第一延出部Ｔ１Ｅを備える。コンデンサ素子３が、複数のコンデンサ素子により構成されている場合、各コンデンサ素子の第一電極同士は、バスバー部分Ｔ１Ｂによって接続される。
【００２１】
第二電極Ｅ２には、第二端子Ｔ２が接続している。第二端子Ｔ２も同様に、第二電極Ｅ２に接続するバスバー部分Ｔ２Ｂと、第二端子Ｔ２の屈曲部Ｔ２ａから端部Ｔ２ｂまでの領域である端子部分とを備える（図２（ｂ）参照）。端子部分は、端部Ｔ２ｂを含み、かつ、コンデンサケース２から外部に向かって延伸し、コンデンサケース２から露出する第二延出部Ｔ２Ｅを備える。コンデンサ素子３が、複数のコンデンサ素子により構成されている場合、各コンデンサ素子の第二電極同士は、バスバー部分Ｔ２Ｂによって接続される。
【００２２】
極性の異なる電極に接続する第一端子Ｔ１と第二端子Ｔ２とは、一部が重なり合っている。すなわち、第二端子Ｔ２は、第一端子Ｔ１に対向する対向部Ｔ２Ｆを備えており、第一端子Ｔ１は、第二端子Ｔ２に対向する対向部Ｔ１Ｆ（図示せず）を備えている。対向部（Ｔ１ＦおよびＴ２Ｆ）において、第一端子Ｔ１に流れる入力側（あるいは出力側）の電流と、第二端子Ｔに流れる出力側（あるいは入力側）の電流とは、互いに逆向きに流れる。そのため、各電流が流れることによって生じるインダクタンスが打ち消され、インピーダンスが低減する。対向部Ｔ２Ｆは、例えば、第二端子Ｔ２において、第一端子Ｔ１の屈曲部Ｔ１ａから延出部Ｔ１Ｅまでの領域に対向する部分である。
【００２３】
各延出部（Ｔ１Ｅ、Ｔ２Ｅ）は、コンデンサケース２の開口２Ａから、コンデンサケース２の外部に向かって延伸している。延伸の方向は特に限定されず、端部Ｔｂ（Ｔ１ｂおよびＴ２ｂ）の接続先（例えば、パワーモジュール）に向かう方向であれば良い。なお、延伸の方向とは、延出部ＴＥの幅（端子Ｔの延伸方向に垂直な方向の長さ）を２等分する直線の方向である。
【００２４】
第一端子Ｔ１および第二端子Ｔ２の数は特に限定されない。上記端子の数は、それぞれ２以上であってもよく、適宜設定することができる。このうち、少なくとも一つの第一端子および第二端子が、パワーモジュールに向かう方向に延伸している。
【００２５】
［コンデンサケース］
コンデンサケース２は、底部２Ｂおよび開口２Ａを有し、開口２Ａは、コンデンサケース２の底部２Ｂの周囲から略垂直に立ちあがる側面の端部（開口端部２Ｃ）により区画されている。
【００２６】
コンデンサケース２は、コンデンサ素子３の全体を収容できる程度の大きさを備える。さらに、コンデンサケース２の内部に熱硬化性樹脂を充填した場合、コンデンサ素子３の表面全体を覆うことができる程度の大きさであることが好ましい。また、その材質は特に限定されないが、耐熱性の点で、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が好ましい。
【００２７】
コンデンサケース２は、絶縁板４を固定する固定部Ａを有している。固定部Ａの形状は特に限定されない。なかでも、コンデンサケース２の底部２Ｂから開口２Ａに向かう方向に沿うリブまたは溝（Ａａ、Ａｂ）を有していることが好ましい（図２（ｃ）参照）。コンデンサケース２の開口２Ａから、絶縁板４を差し込むだけの簡便な方法により、コンデンサケース２に絶縁板４を固定することができるためである。
【００２８】
なお、コンデンサケース２の底部２Ｂから開口２Ａに向かう方向に沿う、とは、底部２Ｂから開口端部２Ｃを最短で結ぶ直線Ｌ2を引いたとき、直線Ｌ2との成す角度θ2が０〜２０°である場合をいう。
【００２９】
固定部Ａは、コンデンサケース２と一体的に形成されてもよいし、固定部Ａをコンデンサケース２とは別に形成し、これをコンデンサケース２に接合しても良い。なかでも、作業効率の点で、固定部Ａは、コンデンサケース２と一体的に形成されることが好ましい。固定部Ａの大きさは特に限定されず、絶縁板４を固定できる程度であって、絶縁板４に形成された固定部Ｂ１と嵌合できる大きさであれば良い。
【００３０】
固定部Ａが、コンデンサケース２の底部２Ｂから開口２Ａに向かう方向に沿うリブまたは溝を有する場合、固定部Ａは、差し込まれた絶縁板４の上端部の僅かに上方に相当する位置にツメ９Ａを備えていることが好ましい（図３参照）。ツメ９Ａは、いわゆるスナップフィット構造により絶縁板４を固定するものであり、一旦ツメ９Ａの下方に差し込まれた絶縁板４は抜けにくくなる。この結果、絶縁板４（さらには、絶縁板４に固定された端子Ｔ）のコンデンサケース２への固定が、より確実になる。ツメ９Ａの形状は特に限定されない。例えば、絶縁板４の差し込みが容易で、かつ、一旦差し込まれた絶縁板４が抜けにくくなるよう、ツメ９Ａの直線Ｌ2と平行な方向の断面は、底部２Ｂから開口２Ａに向かう方向に徐々に細くなるテーパ状であっても良い。
【００３１】
固定部Ａの位置は特に限定されず、コンデンサケース２の底部２Ｂから開口端部２Ｃの間に形成されていれば良い。なかでも、固定部Ａは、コンデンサケース２の開口２Ａの付近に配置されていることが好ましい。絶縁板４をコンデンサケース２に固定し易いためである。この場合、絶縁板４の一部がコンデンサケース２の外部に延出し、延出部ＰＥを形成していてもよい。
【００３２】
延出部ＰＥが形成される場合、コンデンサケース２は、図３に示すように、コンデンサケース２の一部から延出した延出部ＣＥを備えることが好ましい。延出部ＣＥが、絶縁板の延出部ＰＥ（図１参照）を覆うことで、コンデンサケース２から延出した絶縁板４および各端子Ｔを外的負荷から保護することができる。また、コンデンサケース２に熱硬化性樹脂を充填する場合、絶縁板４および一方の端子Ｔとコンデンサケース２の内壁との隙間に熱硬化性樹脂が入り込み、毛細管現象により、熱硬化性樹脂の液面が上昇してコンデンサケース２の外部に漏出する可能性がある。しかし、延出部ＣＥにより、熱硬化性樹脂の外部への漏出が抑制される。
【００３３】
延出部ＣＥの大きさおよび形状は特に限定されず、延出部ＰＥの少なくとも一部を覆うことができる大きさおよび形状であれば良い。
【００３４】
固定部Ａは、絶縁板の固定部Ｂ１と嵌合する部分に、固定部Ｂ１側に僅かに盛り上がった凸部５Ａを備えていても良い（図６参照）。凸部５Ａが固定部Ｂ１に食い込むようにして接触することにより、絶縁板４は固定部Ａの内面に押圧され、絶縁板４がコンデンサケース２により強く固定される。凸部５Ａの形状は特に限定されない。例えば、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、固定部Ａが溝あるいはリブを有する場合、凸部５Ａは、これら溝あるいはリブに沿った畝状であっても良い。
【００３５】
［絶縁部材］
絶縁部材は、絶縁板４を具備している。絶縁板４は、第一端子Ｔ１と第二端子Ｔ２との間に介在している。絶縁板４は、少なくとも対向部Ｔ２Ｆと対向部Ｔ１Ｆとの間に配置されていれば良い。これにより、第一端子Ｔ１と第二端子Ｔ２とは絶縁される。
【００３６】
絶縁板４の形状は特に限定されず、対向部同士が接触しないように、少なくとも両対向部の間に絶縁板４の一部が介在するような形状であれば良い。例えば、図２に示すように、絶縁板４は平板状であっても良い。また、その材質は、絶縁体であれば特に限定されないが、なかでも、耐熱性の点で、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が好ましい。
【００３７】
絶縁部材は、固定部Ａと嵌合する固定部Ｂ１、および、第一端子Ｔ１および／または第二端子Ｔ２を固定する固定部Ｂ２を有する。これにより、コンデンサ素子３に対する各端子Ｔの位置精度とともに、コンデンサケース２に対する各端子Ｔの位置精度が向上する。
【００３８】
固定部Ｂ１の形状は、固定部Ａと嵌合する形状であれば特に限定されない。例えば、図２（ｃ）に示すように、固定部Ａが、コンデンサケース２の底部２Ｂから開口２Ａに向かう方向に沿う溝を有する固定部ＡａおよびＡｂを有する場合、固定部Ｂ１は、それぞれ当該溝に嵌まるリブを有する固定部Ｂ１ａおよびＢ１ｂを有する。固定部Ａが、コンデンサケース２の底部２Ｂから開口２Ａに向かう方向に沿うリブを有する固定部を有する場合、固定部Ｂ１は、それぞれ当該リブを挟む溝を有する固定部を有する。
【００３９】
固定部Ｂ１の数も特に限定されないが、少なくとも固定部Ｂ１は、絶縁板４の直線Ｌ2方向に沿う端面の一方に形成されることが好ましい（図２（ａ）参照）。コンデンサケース２の開口２Ａから、絶縁板４を差し込むだけの簡便な方法により、コンデンサケース２に絶縁板４を固定することができるためである。特に、固定部Ｂ１は、上記両方の端面に形成されることが好ましい。絶縁板４がコンデンサケース２に、より強固に固定されるためである。
【００４０】
固定部Ａに凸部５Ａを設ける代わりに、固定部Ｂ１のコンデンサケース２の固定部Ａと嵌合する部分に、固定部Ａ側に僅かに盛り上がった凸部５Ｂを備えていても良い（図示せず）。凸部５Ｂが固定部Ａに食い込むようにして接触することにより、コンデンサケース２の固定部Ａの内面が絶縁板４に押圧され、絶縁板４がコンデンサケース２により強く固定される。凸部５Ｂの形状は特に限定されない。例えば、固定部Ｂ１に沿った畝状であっても良い。
【００４１】
固定部Ｂ２の形状、構成も特に限定されない。例えば、図４に示すように、固定部Ｂ２は、平坦部７および固定部材６を含んでいても良い。平坦部７は、絶縁板４に形成されており、第一端子Ｔ１および／または第二端子Ｔ２に当接する。固定部材６は、平坦部７に対向する平板状の部材である。つまり、絶縁部材は、絶縁板４に加えて、固定部材６を備える。固定部材６が、第一端子Ｔ１および／または第二端子Ｔ２を平坦部７に押圧することにより、当該端子は絶縁板４に強く固定される。
【００４２】
この場合、固定部材６はその直線Ｌ2方向に沿う端面に溝６ｇまたはリブ（図示せず）を有し、絶縁板４は、溝６ｇまたはリブに対応する位置にリブ８または溝（図示せず）を有することが好ましい。平坦部７に第一端子Ｔ１および／または第二端子Ｔ２を配置した後、固定部材６をリブ８または溝に差し込むという簡便な方法により、当該端子Ｔは絶縁板４側に押圧され、固定される。固定部材６の材質は、絶縁体であれば特に限定されないが、作業効率の点で、絶縁板４と同じ材質であることが好ましい。
【００４３】
さらに、この場合、固定部Ｂ２は、絶縁板４の、差し込まれた固定部材６の上方になる位置に、ツメ９Ｂを備えていることが好ましい（図５参照）。ツメ９Ｂは、ツメ９Ａと同様、いわゆるスナップフィット構造により固定部材６を固定するものであり、一旦ツメ９Ｂの下方に差し込まれた固定部材６は抜けにくくなる。この結果、端子Ｔの絶縁板４への固定が、より確実になる。ツメ９Ｂの形状は特に限定されず、例えば、ツメ９Ａと同様であっても良い。
【００４４】
また、固定部Ｂ２は、図２（ａ）に示すように、突起１０を含んでいても良い。突起１０は、絶縁板４に形成されており、第一端子Ｔ１および／または第二端子Ｔ２に対向する。この場合、第一端子Ｔ１および／または第二端子Ｔ２は、突起１０に対応する穴部１１を有している（図２（ｂ）参照）。突起１０を穴部１１に嵌めることにより、当該端子Ｔは絶縁板４に容易に固定される。
【００４５】
突起１０の形状および数は、特に限定されないが、１つの端子に対して、少なくとも２つ設けることが好ましい。突起１０が１つの端子に１つだけ設けられる場合、端子が、この突起１０を中心として回転する可能性があるためである。なお、穴部１１の形状および数も特に限定されず、突起１０に対応すればよい。
【００４６】
固定部Ｂ２は、第一端子Ｔ１および第二端子Ｔ２の両方に当接する２箇所以上の平坦部７と、各平坦部７に対向する２つ以上の固定部材６を有していても良い。また、固定部Ｂ２は、第一端子Ｔ１および第二端子Ｔ２の両方に対向する突起１０を有していても良い。この場合、第一端子Ｔ１および第二端子Ｔ２はそれぞれ、突起１０に対応する穴部１１を備える。さらにまた、固定部Ｂ２は、第一端子Ｔ１に当接する平坦部７および平坦部７に対向する固定部材６と、第二端子Ｔ２に対向するように設けられた突起１０と、を有していても良い。この場合、第二端子Ｔ２は、突起１０に対応する穴部１１を備える。
【００４７】
このように、本実施形態では、端子同士を絶縁するのに用いられる絶縁部材に、端子と絶縁板との位置決めを行う固定部Ｂ２に加えて、絶縁板をコンデンサケースに対して位置決めする固定部Ｂ１を形成する。これにより、コンデンサを構成する以外の要素（他の治具等）を用いずに、簡便な方法で、工程数を増やすことなく、コンデンサケースに対する端子の位置を高い精度で決定することができる。さらに、各端子は、コンデンサケースに強固に固定されるため、輸送時やインバータ等への組み付けの際にも位置ずれが起こりにくい。よって、後述するようにコンデンサケースに熱硬化性樹脂が充填される場合、端子の位置がずれることによって生じる硬化された熱硬化性樹脂の剥離が生じにくく、熱硬化性樹脂による耐湿性および耐振動性の向上効果が発揮され易い。
【００４８】
［熱硬化性樹脂］
コンデンサケース２の内部には、コンデンサ素子３を覆い、かつ、端子Ｔの各延出部ＴＥを覆わないように、熱硬化性樹脂（図示せず）が充填されていてもよい。これにより、コンデンサ素子３の耐湿性および耐振動性が向上する。
【００４９】
熱硬化性樹脂の種類は、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂などが例示できる。なかでも、強度の点で、エポキシ樹脂が好ましい。
【００５０】
熱硬化性樹脂の充填量は、特に限定されないが、コンデンサケース２に収容されるコンデンサ素子３の表面全面を覆うことができ、かつ、端子Ｔの延出部ＴＥを覆わない量である。絶縁板４は、その一部あるいは全部が熱硬化性樹脂によって覆われていても良い。
【００５１】
［インバータ］
本発明のインバータ１２は、インバータケース２０と、上記コンデンサ１と、パワーモジュール３０とを備える。コンデンサ１およびパワーモジュール３０は、インバータケース２０に収容される（図７参照）。コンデンサ１は、その全部がインバータケース２０に収納されていてもよいし、図７に示すように、一部がインバータケース２０から露出していても良い。
【００５２】
コンデンサ１とパワーモジュール３０とは、端子Ｔ１およびＴ２により電気的に接続される。パワーモジュール３０は、スイッチング素子（図示せず）を備えている。
【００５３】
インバータケース２０は、コンデンサ１の全部または一部と、パワーモジュール３０とを収容できる程度の大きさを備える。その材質は特に限定されず、アルミニウム等を例示することができる。インバータケース２０は、これら金属を、例えば高圧鋳造（ダイキャスト）して作製される。
【００５４】
インバータケース２０は、例えば、コンデンサ１が嵌め込まれて収容されるロア（lower）ケース２１およびミドルケース２２と、パワーモジュール３０を収容するアッパー（upper）ケース２３とを備える。ミドルケース２２は、コンデンサ１とパワーモジュール３０との間に介在する底部を備えており、当該底部には、１つ以上の貫通口が設けられている。延出部Ｔ１ＥおよびＴ２Ｅは、この貫通口を通って、アッパーケース２３に収容されたパワーモジュール３０に接続する。
【００５５】
以下、コンデンサ素子３について、さらに詳細に説明する。
［コンデンサ素子］
コンデンサ素子３は、インバータに組み込まれるコンデンサ素子として公知の作用を示すものであれば良く、例えば、電圧を平滑化する平滑コンデンサ、特定の周波数成分を取り出すフィルタコンデンサ、スナバコンデンサ等である。コンデンサ素子３は、これらの作用を示すコンデンサ素子を単独で、あるいは２種以上を含むことができる。
【００５６】
コンデンサ素子３の種類は特に限定されず、例えば、フィルムコンデンサ、タンタルコンデンサ、アルミ電解コンデンサ等を例示することができる。なかでも、誘導損失が小さく、耐電圧に優れる点で、フィルムコンデンサであることが好ましい。
【００５７】
フィルムコンデンサは、電極として、金属箔を用いる場合と、樹脂フィルムに金属を蒸着した金属化フィルムを用いる場合とが知られている。なかでも、小型化しやすく軽量である点で、金属化フィルムを電極とするフィルムコンデンサが好ましく用いられる。金属化フィルムは、樹脂フィルムの片面に、所定のパターンで金属を蒸着することにより得ることができる。得られた金属化フィルム２枚を蒸着金属面同士が樹脂フィルムを介して対向するように重ね合わせることで、電極対が形成される。あるいは、樹脂フィルムの両面に、所定のパターンで金属を蒸着して金属化フィルムを形成し、金属化フィルムと絶縁用の樹脂フィルムを積層して電極対を形成しても良い。形成された電極対は、そのまま捲回される。あるいは、所定の形状に裁断されて、裁断された複数の電極対が積層される。なかでも、製造が簡便である点で、電極は捲回型であることが好ましい。
【００５８】
樹脂フィルムの材質としては、特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニルサルファイド、ポリスチレンなどが例示できる。なかでも、誘導損失が特に小さい点で、ポリプロピレンであることが好ましい。
【００５９】
樹脂フィルムに蒸着する金属も、特に限定されないが、アルミニウム、亜鉛、スズ、マグネシウム、あるいはこれらの合金などが例示できる。なかでも、耐食性に優れる点で、アルミニウムを用いることが好ましい。
【００６０】
積層された電極群の主面と垂直な端面、あるいは捲回された電極の端面には、例えば、金属溶射による電極（メタリコン電極）が形成され、コンデンサ素子３が作製される。コンデンサ素子３の一方の電極Ｅ１には、第一端子Ｔ１が接続している。第一端子Ｔ１は、第一電極Ｅ１に接続するバスバー部分Ｔ１Ｂと、第一端子Ｔ１の屈曲部Ｔ１ａから端部Ｔ１ｂまでの領域である端子部分とを備える。端子部分の一部は、コンデンサケース２から延伸する第一延出部Ｔ１Ｅである。バスバー部分Ｔ１Ｂと端子部分とは、例えば、銅製の金属板を曲げ加工することにより、形成することができる。
【００６１】
コンデンサ素子３が、複数のコンデンサ素子により構成されている場合、各コンデンサ素子の一方の電極同士は、例えば、バスバー部分Ｔ１Ｂによって接続される。
【００６２】
コンデンサ素子３の他方の電極Ｅ２は、第二端子Ｔ２に接続している。第二端子Ｔ２は、第二電極Ｅ２に接続するバスバー部分Ｔ２Ｂと、第二端子Ｔ２の屈曲部Ｔ２ａから端部Ｔ２ｂまでの領域である端子部分とを備える。端子部分の一部は、コンデンサケース２から延伸する第二延出部Ｔ２Ｅである。バスバー部分Ｔ２Ｂと端子部分とは、上記と同様、銅製の金属板を曲げ加工することにより形成されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のコンデンサは、ハイブリッド自動車等のモータ駆動用インバータ等に搭載できる。
【符号の説明】
【００６４】
１：コンデンサ、２：コンデンサケース、２Ａ：開口、２Ｂ：底部、２Ｃ：開口端部、３：コンデンサ素子、４：絶縁板、５Ａ、５Ｂ：凸部、６：固定部材、６ｇ：溝、７：平坦部、８：リブ、９Ａ、９Ｂ：ツメ、１０：突起、１１：穴部、１２：インバータ、２０：インバータケース、２１：ロアケース、２２:ミドルケース、２３：アッパーケース、３０：パワーモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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