(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する圧縮機（２）と、
前記圧縮機吐出後の冷媒を放熱させる放熱器（３）と、
前記放熱器から流出の冷媒を減圧させる減圧器（４）と、
前記減圧器から流出の冷媒を蒸発させ、蒸発後の冷媒を前記圧縮機に吸入させる蒸発器（５）と、
前記放熱器と前記蒸発器の少なくとも一方に流入する冷媒に対して、冷媒に含まれるオイルの含有量を増減させて、オイル含有率を調整する調整装置（６、７、８）とを備え、
前記調整装置は、
前記圧縮機と前記放熱器との間に配置され、前記圧縮機吐出後の冷媒からオイルを分離させ、分離後の冷媒を前記放熱器に流入させるとともに、分離後のオイルを前記放熱器の冷媒流れ下流側かつ前記圧縮機吸入側の冷媒に戻すオイルセパレータ（６）と、
前記圧縮機吐出後の冷媒を、前記オイルセパレータを迂回させて、前記放熱器に導くバイパス流路（７）と、
前記バイパス流路を流れる冷媒の流量を調整する冷媒流量調整弁（８）とを有して構成され、
前記冷媒流量調整弁の弁開度を制御する制御装置（９）を備え、
前記制御装置は、前記蒸発器に流入する冷媒の乾き度を求め、求めた乾き度に応じて前記弁開度を制御することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記制御装置は、オイル含有率を増大させるために、前記弁開度を増大させる側に前記弁開度を変更するとともに、オイル含有率を減少させるために、前記弁開度を減少させる側に前記弁開度を変更することを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記オイルセパレータは、分離後のオイルを前記蒸発器の冷媒流れ下流側かつ前記圧縮機吸入側の冷媒に戻すことを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクル内を循環する冷媒には、圧縮機の潤滑用のオイルが含まれている。冷媒中のオイルは、冷凍サイクルの性能に関しては弊害である。このため、従来の冷凍サイクル装置では、その弊害を取り除くために、オイルセパレータが採用されている。このオイルセパレータによって、圧縮機吐出後の冷媒からオイルを分離させ、分離したオイルを圧縮機に戻すことで、圧縮機以外のサイクル機能品には、極力、オイルを流さないというようなことが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
その一方で、近年、冷媒の乾き度によって、熱交換器、特に、蒸発器での熱伝達率が最も高くなるときのオイルレートが異なることがわかってきた。換言すると、熱交換器に流入する冷媒のオイルレートが低いときの方が、オイルレートが高いときよりも、常に、熱交換器での熱伝達率が高いわけではなく、冷媒の乾き度によっては、オイルレートが高いときの方が、オイルレートが低いときよりも、熱交換器での熱伝達率が高い場合があることがわかってきた（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
なお、ここでいうオイルレートとは、冷凍サイクルを冷媒が循環しているときに、熱交換器に流入する冷媒のオイル含有率（オイル循環率）である。オイル含有率は、オイルを含む冷媒全体流量に対するオイル流量の質量割合である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８５０６７号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「低GWP冷媒R-1234yfの水平細管内沸騰熱伝達における潤滑油の影響」、日本冷凍空調学会年次大会公演論文集、２０１１．０９．１３発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、冷凍サイクルの最大性能を確保するためには、条件に応じて、熱交換器に流入する冷媒のオイルレートを調整することが望ましい。
【０００８】
しかし、従来の冷凍サイクル装置は、熱交換器に流入する冷媒に対して、冷媒に含まれるオイルの含有量を増減させて、オイルレートを調整（変更）することができない。
【０００９】
なお、オイルセパレータを備える従来の冷凍サイクル装置は、熱交換器に流入する冷媒に含まれるオイルの含有量を減少させて、低いオイルレートに固定するものであり、条件に応じて、熱交換器に流入する冷媒のオイルレートを調整（変更、増減）するものではない。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みて、熱交換器に流入する冷媒のオイル含有率を調整できる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する圧縮機（２）と、
圧縮機吐出後の冷媒を放熱させる放熱器（３）と、
放熱器から流出の冷媒を減圧させる減圧器（４）と、
減圧器から流出の冷媒を蒸発させ、蒸発後の冷媒を圧縮機に吸入させる蒸発器（５）と、
放熱器と蒸発器の少なくとも一方に流入する冷媒に対して、冷媒に含まれるオイルの含有量を増減させて、オイル含有率を調整する調整装置（６、７、８）とを備え、
調整装置は、圧縮機と放熱器との間に配置され、圧縮機吐出後の冷媒からオイルを分離させ、分離後の冷媒を放熱器に流入させるとともに、分離後のオイルを放熱器の冷媒流れ下流側かつ圧縮機吸入側の冷媒に戻すオイルセパレータ（６）と、圧縮機吐出後の冷媒を、オイルセパレータを迂回させて、放熱器に導くバイパス流路（７）と、バイパス流路を流れる冷媒の流量を調整する冷媒流量調整弁（８）とを有して構成され、
冷媒流量調整弁の弁開度を制御する制御装置（９）を備え、
制御装置は、蒸発器に流入する冷媒の乾き度を求め、求めた乾き度に応じて弁開度を制御することを特徴としている。
【００１２】
これによれば、調整装置によって、放熱器と蒸発器の少なくとも一方に流入する冷媒のオイル含有率を調整できる。このため、条件に応じて、オイルの含有率を調整して、放熱器や蒸発器での熱伝達率を向上させることができ、冷凍サイクルの最大性能を確保することが可能となる。
【００１３】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態における冷凍サイクル装置の全体構成を示す図である。
【図２】オイルレートが高い場合と低い場合のそれぞれにおける冷媒の乾き度と熱伝達率との関係を示す図である。
【図３】第１実施形態における冷媒流量調整弁の制御に用いられる制御マップである。
【図４】第２実施形態における冷媒流量調整弁の制御に用いられる制御マップである。
【図５】第３実施形態における冷凍サイクル装置の全体構成を示す図である。
【図６】第４実施形態における冷凍サイクル装置の全体構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
【００１６】
（第１実施形態）
図１に示す本実施形態の冷凍サイクル装置１は、車両用空調装置に適用されるものである。
【００１７】
冷凍サイクル装置１は、圧縮機２と、凝縮器３と、膨張弁４と、蒸発器５と、オイルセパレータ６と、バイパス流路７と、冷媒流量調整弁８と、ＥＣＵ９とを備えている。
【００１８】
圧縮機２、凝縮器３、膨張弁４および蒸発器５が、順に、配管を介して、接続されることで、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが構成されている。圧縮機２は、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出するものである。凝縮器３は、圧縮機２吐出後の冷媒を、車室外空気（外気）との熱交換によって放熱させて凝縮させる放熱用の熱交換器（放熱器）である。膨張弁４は、凝縮器３から流出の冷媒を減圧させる減圧器である。蒸発器５は、膨張弁４から流出の冷媒を、車室内への送風空気との熱交換によって蒸発させ、蒸発後の冷媒を圧縮機２に吸入させる吸熱用の熱交換器である。
【００１９】
本実施形態の冷凍サイクル装置１に用いられる冷媒と圧縮機２の潤滑用のオイルとしては、後述の図２に示す現象が起きるものであれば、一般的な冷媒とオイルが採用可能である。例えば、冷媒としてＲ−１２３４ｙｆを用い、オイルとしてポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）を用いることができる。
【００２０】
オイルセパレータ６は、圧縮機２と凝縮器３との間に配置されている。具体的には、オイルセパレータ６は、冷媒入口６ａと、冷媒出口６ｂと、オイル出口６ｃとを有し、冷媒入口６ａが圧縮機２の冷媒吐出口側に接続され、冷媒出口６ｂが凝縮器３の冷媒入口側に接続され、オイル出口６ｃが蒸発器５の冷媒流れ下流側かつ圧縮機２の冷媒吸入口側に接続されている。オイルセパレータ６は、圧縮機２吐出後の冷媒からオイルを分離させ、分離後の冷媒を凝縮器３に流入させるとともに、分離後のオイルを蒸発器５の冷媒流れ下流側かつ圧縮機２吸入側の冷媒に戻すものである。また、オイルセパレータ６としては、一般的な構成のものが採用可能であり、例えば、遠心分離型のものを採用できる。
【００２１】
バイパス流路７は、圧縮機２吐出後の冷媒を、オイルセパレータ６を迂回させて、凝縮器３に導く冷媒流路である。冷媒流量調整弁８は、バイパス流路７を流れる冷媒の流量を調整するものである。冷媒流量調整弁８としては、例えば、電磁式の開閉弁を採用できる。
【００２２】
冷媒流量調整弁８を開ければ、オイルセパレータ６に流入する冷媒が減少するため、分離できるオイル量が減る。このため、凝縮器３および蒸発器５に流入するオイル量が増え、オイルレート（オイル含有率）を増やすことができる。
【００２３】
一方、冷媒流量調整弁８を閉じれば、オイルセパレータ６に流入する冷媒が増加し、分離できるオイル量が増える。このため、凝縮器３および蒸発器５に流入するオイル量が減り、凝縮器３および蒸発器５に流入する冷媒のオイルレートを減らすことができる。
【００２４】
したがって、本実施形態では、オイルセパレータ６、バイパス流路７および冷媒流量調整弁８が、冷媒に含まれるオイルの含有量を増減させて、オイルレートを調整する調整装置を構成している。
【００２５】
ＥＣＵ９は、冷媒流量調整弁８の弁開度を制御する電子制御装置である。ＥＣＵ９は、凝縮器３および蒸発器５に流入する冷媒のオイルレートを増大させるために、冷媒流量調整弁８の弁開度を増大させる側に弁開度を変更し、オイルレートを減少させるために、冷媒流量調整弁８の弁開度を減少させる側に弁開度を変更する制御を行うものである。本実施形態では、冷媒流量調整弁８として開閉弁を用いているので、ＥＣＵ９は、オイルレートを増大させるために、冷媒流量調整弁８を開弁状態（弁開度：最大）とし、オイルレートを減少させるために、冷媒流量調整弁８を閉弁状態（弁開度：０）とする開閉制御を行う。
【００２６】
上述の通り、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、ＥＣＵ９が冷媒流量調整弁８の開閉制御を行うことで、凝縮器３と蒸発器５に流入する冷媒に含まれるオイルの含有量を増減させて、オイルレートを調整（変更、増減）できる。このため、冷媒の条件に応じて、オイルレートを調整して、凝縮器３や蒸発器５での熱伝達率を向上させることができ、冷凍サイクルの最大性能を確保することが可能となる。
【００２７】
次に、本実施形態の冷凍サイクル装置１のＥＣＵ９が行うオイルレートの調整制御について説明する。
【００２８】
まず、図２に、オイルレートが高い場合と低い場合のそれぞれについての冷媒の乾き度と熱伝達率の関係を示す。なお、縦軸の熱伝達率は、沸騰熱伝達における熱伝達率である。
【００２９】
図２に示すように、乾き度が所定値ｘ１よりも低い側の第１範囲Ａ１内では、オイルレートが低い場合よりも高い場合の方が、熱伝達率が高くなる。一方、乾き度が所定値ｘ１よりも高い側の第２範囲Ａ２内では、オイルレートが高い場合よりも低い場合の方が、熱伝達率が高くなる。
【００３０】
そこで、ＥＣＵ９は、蒸発器５に流入する冷媒の乾き度（乾き状態）に応じて、蒸発器５での熱伝達率が高くなるように、オイルレートを調整する。
【００３１】
本実施形態の冷凍サイクル装置１は、図１に示すように、凝縮器３から流出の冷媒の圧力、温度をそれぞれ検出する第１圧力センサ１１、温度センサ１２と、膨張弁４から流出の冷媒の圧力を検出する第２圧力センサ１３とを備えている。これらのセンサ１１、１２、１３の検出結果がＥＣＵ９に入力されるようになっている。ＥＣＵ９は、これらのセンサ１１、１２、１３の検出結果より、蒸発器５に流入する冷媒の乾き度を求めることができる。具体的には、凝縮器３から流出の冷媒の圧力Ｐ１、温度Ｔ１より、その冷媒状態におけるエンタルピｈ１と、膨張弁４から流出の冷媒のエンタルピｈ２が求められる（ｈ２＝ｈ１）。そして、膨張弁４から流出の冷媒の圧力Ｐ２とエンタルピｈ２より、モリエル線図から蒸発器５に流入する冷媒（蒸発器５の入口冷媒）の乾き度が求められる。
【００３２】
ＥＣＵ９は、求めた乾き度と、図２に示すオイルレート毎における乾き度と熱伝達率の関係から予め定めておいた乾き度と弁開度の関係とに基づいて、弁開度を決定する。
【００３３】
ここで、図３に、本実施形態において、ＥＣＵ９が用いる制御マップを示す。図３の制御マップは、上記した乾き度と弁開度との関係を表している。乾き度が所定値ｘ１よりも低い場合、上述の通り、オイルレートが高い方が熱伝達率が高いことから、冷媒流量調整弁８を開状態とする。一方、乾き度が所定値ｘ１よりも高い場合、上述の通り、オイルレートが低い方が熱伝達率が高いことから、冷媒流量調整弁８を閉状態とする。
【００３４】
ＥＣＵ９は、図３に示す制御マップを用いて、求めた乾き度から冷媒流量調整弁８の開閉を決定する。具体的には、ＥＣＵ９は、乾き度が所定値ｘ１よりも低い場合に、オイルレートを増大させるために、冷媒流量調整弁８を開弁状態とするとともに、乾き度が所定値ｘ１よりも高い場合に、オイルレートを減少させるために、冷媒流量調整弁８を閉弁状態とする。
【００３５】
これにより、蒸発器５に流入する冷媒のオイルレートを、蒸発器５での熱伝達率が高くなるように、調整することができる。したがって、本実施形態の冷凍サイクル装置１によれば、蒸発器５での熱伝達率を向上でき、冷凍サイクル装置１のサイクル性能を向上できる。
【００３６】
なお、本実施形態では、冷媒流量調整弁８として、開閉弁を用いたが、弁開度を全開から全閉の間において任意の開度に変更可能なものを用いてもよい。この場合では、ＥＣＵ９は、乾き度が所定値ｘ１よりも低い場合に、オイルレートを増大させるために、冷媒流量調整弁８の弁開度を増大させる側に弁開度を変更するとともに、乾き度が所定値ｘ１よりも高い場合に、オイルレートを減少させるために、冷媒流量調整弁８の弁開度を減少させる側に弁開度を変更する制御を行えばよい。すなわち、乾き度が所定値ｘ１よりも低い場合と高い場合とを比較したとき、乾き度が所定値ｘ１よりも低い場合の方が弁開度が大きく、高い場合の方が弁開度が低くなるように、冷媒流量調整弁８の弁開度を制御すればよい。
【００３７】
（第２実施形態）
本実施形態は、第１実施形態に対して、ＥＣＵ９が行うオイルレートの調整制御を変更したものである。
【００３８】
本実施形態では、冷媒流量調整弁８として、弁開度を全開から全閉の間において任意の開度に変更可能なものを用いている。
【００３９】
ＥＣＵ９は、冷媒流量調整弁８の弁開度を、乾き度に応じて、蒸発器５での熱伝達率が最も高くなるように予め設定された弁開度に制御する。
【００４０】
具体的には、図４に示すように、図２に示すようなオイルレート毎における乾き度と熱伝達率の関係から、乾き度と熱伝達率が最も高くなる最適オイルレートとの関係を導きだし（図４の下側）、乾き度と最適オイルレートとなる弁開度との関係を予め定めておく（図４の上側）。
【００４１】
ＥＣＵ９は、蒸発器５に流入する冷媒の乾き度と、乾き度と熱伝達率が最も高くなる最適オイルレートとの関係を用いて予め定められた乾き度と最適オイルレートとなる弁開度の関係（図４の上側）とに基づいて、冷媒流量調整弁８の弁開度を決定する。
【００４２】
これによっても、蒸発器５に流入する冷媒のオイルレートを、蒸発器５での熱伝達率が高くなるように、調整することができる。したがって、本実施形態も第１実施形態と同じ効果を奏する。
（第３実施形態）
本実施形態は、凝縮器３の性能向上を図ったものである。
【００４３】
図５に示すように、本実施形態では、オイルセパレータ６のオイル出口６ｃが膨張弁４と蒸発器５の間に接続されている。このため、本実施形態のオイルセパレータ６は、分離後のオイルを膨張弁４の冷媒流れ下流側かつ蒸発器５の冷媒流れ上流側の冷媒に戻すようになっている。
【００４４】
これにより、本実施形態では、凝縮器３と蒸発器５のうち凝縮器３のみに流入する冷媒のオイルレートを調整することができる。したがって、本実施形態は、凝縮器３での熱伝達率が高くなるように、オイルレートを調整したい場合に有効なものである。
【００４５】
なお、本実施形態のオイルセパレータ６は、分離後のオイルを膨張弁４の冷媒流れ下流側かつ圧縮機２吸入側の冷媒に戻すようになっていたが、分離後のオイルを凝縮器３の冷媒流れ下流側かつ圧縮機２吸入側の冷媒に戻すようになっていてもよい。
【００４６】
（第４実施形態）
本実施形態は、第１実施形態に対して、オイルレートを調整する調整装置の構成を変更したものである。
【００４７】
図６に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第１実施形態の冷凍サイクル装置１において、バイパス流路７に替えて、第２オイル流路２２を追加したものである。
【００４８】
本実施形態の冷凍サイクル装置１は、第１オイル流路２１と第２オイル流路２２とを備えている。１オイル流路２１は、一端がオイルセパレータ６のオイル出口６ｃに接続され、他端が蒸発器５と圧縮機２の間に接続されており、オイルセパレータ６で分離後のオイルを蒸発器５の冷媒流れ下流側かつ圧縮機２吸入側の冷媒に戻すオイル流路である。第２オイル流路２２は、一端が第１オイル流路２１の途中に設けられた分岐点に接続され、他端が膨張弁４と蒸発器５との間に接続されており、オイルセパレータ６で分離後のオイルを膨張弁４の冷媒流れ下流側かつ蒸発器５の冷媒流れ上流側の冷媒に戻すオイル流路である。
【００４９】
第１オイル流路２１には、第１オイル流路２１を流れるオイルの流量を調整する第１オイル流量調整弁２３が設けられている。第２オイル流路２２には、第２オイル流路２２を流れるオイルの流量を調整する第２オイル流量調整弁２４が設けられている。したがって、本実施形態では、第１、第２オイル流量調整弁２３、２４が、第１、第２オイル流路を流れるオイルの流量を調整するオイル流量調整装置を構成している。第１、第２オイル流量調整弁２３、２４としては、例えば、電磁式の開閉弁が用いられる。
【００５０】
第１オイル流量調整弁２３を閉じて、第２オイル流量調整弁２４を開けば、オイルセパレータ６で分離後のオイルが蒸発器５に流入する。このため、蒸発器５に流入するオイル量が増え、蒸発器５に流入する冷媒のオイルレートを増やすことができる。
【００５１】
一方、第１オイル流量調整弁２３を開いて、第２オイル流量調整弁２４を閉じれば、オイルセパレータ６で分離後のオイルが蒸発器５に流入せずに、蒸発器５の冷媒流れ下流側の冷媒に流入する。このため、蒸発器５に流入するオイル量が減り、蒸発器５に流入する冷媒のオイルレートを減らすことができる。
【００５２】
したがって、本実施形態では、オイルセパレータ６、第１、第２オイル流路２１、２２、第１、第２オイル流量調整弁２３、２４が、冷媒に含まれるオイルの含有量を増減させて、オイルレートを調整する調整装置を構成している。
【００５３】
第１、第２オイル流量調整弁２３、２４の弁開度は、ＥＣＵ９によって制御される。ＥＣＵ９は、蒸発器５に流入する冷媒のオイルレートを増大させるために、第１オイル流量調整弁２３の弁開度を減少させる側に変更させるとともに、第２オイル流量調整弁２４の弁開度を増大させる側に弁開度を変更する。また、ＥＣＵ９は、蒸発器５に流入する冷媒のオイルレートを減少させるために、第１オイル流量調整弁２３の弁開度を増大させる側に変更させるとともに、第２オイル流量調整弁２４の弁開度を減少させる側に弁開度を変更する。本実施形態では、第１、第２オイル流量調整弁２３、２４として開閉弁を用いているので、ＥＣＵ９は、オイルレートを増大させるために、第１オイル流量調整弁２３を閉弁状態、第２オイル流量調整弁２４を開弁状態とし、オイルレートを減少させるために、第１オイル流量調整弁２３を開弁状態、第２オイル流量調整弁２４を閉弁状態とする開閉制御を行う。
【００５４】
以上の説明のように、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、ＥＣＵ９が第１、第２オイル流量調整弁２３、２４の開閉制御を行うことで、凝縮器３と蒸発器５のうち蒸発器５のみに流入する冷媒に含まれるオイルの含有量を増減させて、オイルレートを調整（変更、増減）できる。
【００５５】
なお、本実施形態では、第２オイル流路２２の一端が第１オイル流路２１に設けられた分岐点に接続されていたが、第１、第２オイル流路２１、２２のそれぞれに、オイルセパレータ６で分離後のオイルが流れる構成であれば、第１、第２オイル流路２１、２２の接続関係は問わない。第２オイル流路２２がオイルセパレータ６のオイル出口６ｃに接続され、第１オイル流路２１の一端が第２オイル流路２２に設けられた分岐点に接続されていてもよい。また、オイルセパレータ６に２つのオイル出口が設けられ、その一方に第１オイル流路２１が接続され、その他方に第２オイル流路２２が接続されていてもよい。
【００５６】
また、本実施形態では、第１、第２オイル流量調整弁２３、２４としてそれぞれ開閉弁を用いたが、第１、第２オイル流量調整弁２３、２４の替わりに、三方弁を用いてもよい。また、第１、第２オイル流量調整弁２３、２４として開閉弁を用いる替わりに、弁開度を全開から全閉の間において任意の開度に変更可能なものを用いてもよい。
（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００５７】
（１）本発明の冷凍サイクル装置は、上記各実施形態で説明した構成の冷凍サイクル装置に限らず、エジェクタ式や二段圧縮式等のあらゆる冷凍サイクル装置に、適用が可能である。
【００５８】
（２）上記各実施形態では、オイルセパレータ６として、遠心分離型ものを用いたが他のものを用いてもよい。他のオイルセパレータとしては、衝突型、濾過型のものが挙げられる。
【００５９】
（３）上記各実施形態では、オイルセパレータ６は、圧縮機２と別体のものであったが、オイルセパレータ６は、圧縮機２の内部に設けられていてもよい。この場合においても、オイルセパレータ６から分離されたオイルを、圧縮機２の内部の冷媒に戻すようになっていればよい。
【００６０】
（４）上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６１】
１      冷凍サイクル装置
２      圧縮機
３      凝縮器（放熱器）
４      膨張弁（減圧器）
５      蒸発器
６      オイルセパレータ（調整装置）
７      バイパス流路（調整装置）
８      冷媒流量調整弁（調整装置）
９      ＥＣＵ（制御装置）
【図１】
0006417966.tif 000002
【図２】
0006417966.tif 000003
【図３】
0006417966.tif 000004
【図４】
0006417966.tif 000005
【図５】
0006417966.tif 000006
【図６】
0006417966.tif 000007