(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非イオン性界面活性剤（Ａ）と、一般式（３）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ２）とを含有してなる洗浄剤組成物であって、非イオン性界面活性剤（Ａ）が炭素数１８〜２４のアルキルアルコールのエチレンオキサイド３０モル及びプロピレンオキサイド２０〜４０モルのランダム付加物へのエチレンオキサイド３０モル付加物である洗浄剤組成物。
【化１】
0006316700.tif 000005
［式（３）中、Ｒ４は炭素数１２〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表し、ｊはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、５〜３０の数を表す。］
【請求項２】
一般式（３）のＡＯの炭素数が２又は３である請求項１に記載の洗浄剤組成物。
【請求項３】
一般式（３）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ２）がオキシエチレン基を有し、そのオキシエチレン基の含有率が、オキシアルキレン基の総重量に基づいて、５０〜１００重量％である請求項１又は２に記載の洗浄剤組成物。
【請求項４】
更に、一般式（２）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ１）を含有し、非イオン性界面活性剤（Ａ）と、非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）の重量比［（Ａ）：（Ｂ１）及び（Ｂ２）の合計］が、［５：９５］〜［５０：５０］である請求項１〜３のいずれかに記載の洗浄剤組成物。
【化２】
0006316700.tif 000006
［式（２）中、Ｒ３は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは平均付加モル数を表し、０≦ａ＋ｂ≦１０、５≦ｃ＋ｄ＝≦５０、１≦ｅ＋ｆ≦２０、０≦ｇ＋ｈ≦４０を満たす数を表す。［（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ］及び［（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ］は、ＥＯとＰＯの付加形式がランダム付加及び／又はブロック付加である基を表す。］
【請求項５】
セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に用いられる請求項１〜４のいずれかに記載の洗浄剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣類やタオル等の風合い（柔軟性）向上のためだけでなく、賦香を目的として衣料用の柔軟剤を洗濯時に使用する家庭が増えている。しかし、柔軟性付与剤として一般的なカチオン性界面活性剤であるジアルキル型アンモニウム塩、ジエステル型アンモニウム塩及びエステルアミド型アミン塩等は、水溶性が低く繊維に強固に吸着するため、通常のすすぎでは落としにくいという課題がある。
さらに、家庭で使用される衣料用洗浄剤には、一般に高級アルコールのエチレンオキサイド付加物等の非イオン性界面活性剤が配合されているが、油脂汚れに対する洗浄性が低く使用濃度が高い。そこで、低濃度で高い洗浄性能を有する洗浄剤組成物として、アルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物と高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物等を併用することが提案されている（特許文献１、２）。
しかしながら、特許文献１、２に記載の洗浄剤は油脂汚れに対する洗浄性が十分とは言えず、またジアルキル型アンモニウム塩、ジエステル型アンモニウム塩及びエステルアミド型アミン塩等のカチオン性界面活性剤の除去性が低いため、衣類にカチオン性界面活性剤が蓄積し、衣類が汚れ易くなる課題がある。そのため、油脂汚れに対する洗浄性が高く、柔軟剤によって衣類に付着したカチオン界面活性剤を除去することにより、汚れをつきにくくする技術（以下、防汚性と略記）を両立する洗浄剤組成物が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４２９０００号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２２０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の洗浄剤組成物は、油脂汚れに対する洗浄性が高く、カチオン性界面活性剤の除去性に優れ、さらに衣類に対して防汚性を付与する洗浄剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、 非イオン性界面活性剤（Ａ）と、 一般式（３）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ２）とを含有してなる洗浄剤組成物であって、非イオン性界面活性剤（Ａ）が炭素数１８〜２４のアルキルアルコールのエチレンオキサイド３０モル及びプロピレンオキサイド２０〜４０モルのランダム付加物へのエチレンオキサイド３０モル付加物である洗浄剤組成物である。
【化１】
0006316700.tif 000002
［式（３）中、Ｒ4は炭素数１２〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表し、ｊはオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、５〜３０の数を表す。］
【発明の効果】
【０００６】
本発明の洗浄剤組成物は、油脂汚れに対する洗浄性が高く、カチオン性界面活性剤の除去性に優れ、さらに衣類に防汚性を付与することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の洗浄剤組成物は、一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤（Ａ）を含有する。
一般式（１）において、Ｒ１は炭素数１２〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表す。一般式（１）において、Ｒ１が、炭素数が１２未満であるアルキル基若しくはアルケニル基又はその他の置換基である場合又は炭素数が２４より大きいアルキル基、アルケニル基又はその他の置換基の場合、組成物の衣類に付与する防汚性が悪化する。
炭素数１２〜２４のアルキル基としては、直鎖若しくは分岐のアルキル基又はシクロアルキル基等が挙げられ、具体的にはｎ−又はイソドデシル基、ｎ−又はイソトリデシル基、ｎ−又はイソテトラデシル基、ｎ−又はイソヘキサデシル基、ｎ−又はイソオクタデシル基、ｎ−又はイソノナデシル基、ｎ−又はイソエイコシル基及びｎ−又はイソテトラコシル基等が挙げられる。
炭素数１２〜２４のアルケニル基としては、直鎖若しくは分岐のアルケニル基等が挙げられ、具体的にはｎ−又はイソドデセニル基、ｎ−又はイソテトラデセニル基、ｎ−又はイソヘキサデセニル基、ｎ−又はイソオクタデセニル基及びｎ−又はイソガドレイル基等が挙げられる。
【０００８】
Ｒ１のうち、カチオン性界面活性剤の除去性及び防汚性の観点から、炭素数１４〜２４のアルキル基及びアルケニル基であり、炭素数１６〜２０のアルキル基及びアルケニル基が好ましい。
【０００９】
一般式（１）におけるＡＯは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表す。具体的には、オキシエチレン基（以下、ＥＯと略記）、オキシプロピレン基（以下、ＰＯと略記）、オキシブチレン基等が挙げられる。ＰＯの場合は、直鎖でも分岐であっても良い。カチオン性界面活性剤の除去性及び防汚性の観点から、炭素数２又は３のオキシアルキレン基が好ましい。具体的には、ＥＯ，ＰＯ等が挙げられる。
【００１０】
一般式（１）におけるｉは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり、５０〜１００の数を表す。カチオン性界面活性剤の除去性及び防汚性の観点から、好ましくは６０〜９０モルであり、更に好ましくは６５〜９０モルである。
なお、ｉは整数であるとは限らず、小数の場合もある。
【００１１】
一般式（１）におけるＲ２は、炭素数１〜３のアルキル基又は水素原子を表す。Ｒ２は、カチオン性界面活性剤の除去性及び防汚性の観点から、水素原子が好ましい。
【００１２】
一般式（１）における（ＡＯ）の炭素数は、カチオン性界面活性剤の除去性及び防汚性の観点から、好ましくは２又は３であり、更に好ましくは２である。
なお、一般式（１）における（ＡＯ）ｉは、オキシアルキレン基を２種類以上含有してもよく、ランダム付加でもブロック付加でも良い。
【００１３】
一般式（１）で表される非イオン界面活性剤（Ａ）がオキシエチレン基（以下、ＥＯと略記）を有し、そのＥＯの含有率が、防汚性の観点から、オキシアルキレン基の総重量に基づいて、好ましくは５０〜１００重量％であり、更に好ましく５５〜１００重量％であり、特に好ましくは６０〜１００重量％である。
【００１４】
一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤（Ａ）としては、炭素数１２〜２４のアルコールのＥＯ付加物（ＥＯの平均付加モル数が５０〜１００モル）、炭素数１２〜２４のアルコールのＥＯ／ＰＯ付加物（ＥＯの平均付加モル数が５０〜９９モル／ＰＯの平均付加モル数が１〜４０モルであって、ランダム付加及び／又はブロック付加でも良い）、炭素数１２〜２４のアルコールＥＯ付加物（ＥＯの平均付加モル数が５０〜１００モル）のメチルエーテル、炭素数１２〜２４のアルコールのＥＯ／ＰＯ付加物（ＥＯの平均付加モル数が５０〜９９モル／ＰＯの平均付加モル数が１〜４０モルであって、ランダム付加及び／又はブロック付加でも良い）のメチルエーテル等が挙げられる。
なお、／はＥＯとＰＯがランダム付加及び／又はブロック付加した基を表し、アルコールにＥＯが先に付加していても、ＰＯが先に付加していても良い。
【００１５】
本発明における非イオン界面活性剤（Ａ）は、公知の方法で製造することができるが、例えば以下の方法が挙げられる。
活性水素を有する化合物を加圧反応容器に投入し、無触媒又は触媒の存在下に、炭素数２〜８のアルキレンオキサイドを滴下し、１段階又は多段階で反応を行なう。炭素数２〜８のアルキレンオキサイドとしては、ＥＯ、ＰＯ、ブチレンオキサイド、ペンチレンオキサイド、へキシレンオキサイド及びスチレンオキサイド等が挙げられ、この内の１種または２種類以上を併用することができる。
反応温度は、好ましくは６０〜２００℃であり、更に好ましくは７０〜１４０℃である。反応圧力は、好ましくは０．００１〜０．５ＭＰａである。反応時間は、好ましくは２〜２４時間であり、更に好ましくは３〜１０時間である。
触媒としては、アルカリ触媒（水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等）等が挙げられる。触媒の使用量は、（Ａ）の重量に基づき好ましくは０．０１〜５重量％であり、更に好ましくは０．１〜０．５重量％である。
反応終了後、触媒は非イオン界面活性剤（Ａ）中にそのまま残しておいてもよいし、吸着剤を用いて吸着・ろ過し除去する方法、酸で中和して触媒を不活性化する方法等により処理することができる。
【００１６】
触媒として、水酸化リチウム、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサンジアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（以下、ＴＭＡＨと略記する）及び１,８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン等が挙げられ、この内の１種または２種類以上を併用することが出来る。本発明に用いる触媒は、記載のものに限定されるものではない。
【００１７】
触媒として、反応時間の観点より、水酸化カリウム、水酸化リチウム、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ＴＭＡＨを用いることが好ましく、さらに好ましくは水酸化カリウム、ＴＭＡＨである。
【００１８】
本発明の非イオン界面活性剤（Ａ）の製造時に使用する溶剤として、水、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチル、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、アセトニトリル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、及びジエチレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられ、この内の１種または２種類以上を併用することが出来る。本発明に用いる溶剤は、記載のものに限定されるものではない。
【００１９】
本発明の洗浄剤組成物は、一般式（２）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び／又は一般式（３）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ２）を含有する。洗浄剤組成物が非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）を含有しない場合には、洗浄剤組成物の油脂汚れに対する洗浄性が悪化する。
一般式（２）において、Ｒ３は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表す。具体的には、炭素数８〜２４のアルキル基としては、直鎖若しくは分岐のアルキル基又はシクロアルキル基が挙げられ、具体的にはｎ−又はイソオクチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−又はイソノニル基、ｎ−又はイソデシル基、ｎ−又はイソドデシル基、ｎ−又はイソトリデシル基、ｎ−又はイソテトラデシル基、ｎ−又はイソヘキサデシル基、ｎ−又はイソオクタデシル基、ｎ−又はイソノナデシル基、ｎ−又はイソエイコシル基及びｎ−又はイソテトラコシル基等が挙げられる。
炭素数８〜２４のアルケニル基としては、直鎖若しくは分岐のアルケニル基等が挙げられる。
具体的には、ｎ−又はイソオクテニル基、ｎ−又はイソデセニル基、ｎ−又はイソウンデセニル基、ｎ−又はイソドデセニル基、ｎ−又はイソテトラデセニル基、ｎ−又はイソヘキサデセニル基、ｎ−又はイソオクタデセニル基及びｎ−又はイソガドレイル基等が挙げられる。
【００２０】
Ｒ３のうち、油脂汚れに対する洗浄性の観点から、好ましくは炭素数１０〜２０のアルキル基及びアルケニル基であり、更に好ましくは炭素数１２〜１８のアルキル基及びアルケニル基である。具体的には、アルキル基として、２−エチルヘキシル基、ｎ−又はイソノニル基、ｎ−又はイソデシル基、ｎ−又はイソドデシル基、ｎ−又はイソトリデシル基、ｎ−又はイソテトラデシル基、ｎ−又はイソヘキサデシル基、ｎ−又はイソオクタデシル基、ｎ−又はイソノナデシル基、ｎ−又はイソエイコシル基及びｎ−又はイソテトラコシル基等が挙げられる。アルケニル基としては、直鎖若しくは分岐のアルケニル基が挙げられ、具体的にはｎ−又はイソオクテニル基、ｎ−又はイソデセニル基、ｎ−又はイソウンデセニル基、ｎ−又はイソドデセニル基、ｎ−又はイソテトラデセニル基、ｎ−又はイソヘキサデセニル基、ｎ−又はイソオクタデセニル基及びｎ−又はイソガドレイル基等が挙げられる。
【００２１】
一般式（２）におけるＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を表す。一般式（２）におけるａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、０≦ａ＋ｂ≦１０、５≦ｃ＋ｄ≦５０、１≦ｅ＋ｆ≦２０、０≦ｇ＋ｈ≦４０を満たす数であり、油脂汚れに対する洗浄性及び流動性の観点から好ましくは、１≦ａ＋ｂ≦８、１０≦ｃ＋ｄ≦４０、２≦ｅ＋ｆ≦１８、２≦ｇ＋ｈ≦３０を満たす数であり、更に好ましくは２≦ａ＋ｂ≦６、１５≦ｃ＋ｄ≦３５、４≦ｅ＋ｆ≦１６、５≦ｇ＋ｈ≦２５を満たす数である。
なお、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、オキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基の平均付加モル数を表しているため、ａ＋ｂ、ｃ＋ｄ、ｅ＋ｆ及びｇ＋ｈは、整数であるとは限らず、小数の場合もある。
[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]は、ＥＯとＰＯがランダム付加及び／又はブロック付加した基を表し、流動性の観点から、ランダム付加が好ましい。
【００２２】
一般式（２）の[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ]及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]で表される基におけるＥＯの含有率は、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ]及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]の重量に基づいて、流動性の観点から、好ましくは５０〜９５重量％であり、更に好ましくは５２〜９０重量％、特に好ましくは５５〜８０重量％である。
【００２３】
一般式（２）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ１）としては、炭素数８〜２４のアルキルアミンのＥＯ／ＰＯ付加物（ＥＯの平均付加モル数が１０〜５０モル／ＰＯの平均付加モル数が１〜２０モル）等が挙げられる。
なお、／はＥＯとＰＯがランダム付加及び／又はブロック付加した基を表し、アルコールにＥＯが先に付加していても、ＰＯが先に付加していても良い。
【００２４】
一般式（３）のＲ４は、炭素数１２〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、一般式（１）におけるＲ１と同様のものが挙げられる。
Ｒ４のうち、油脂汚れに対する洗浄性の観点から、好ましく炭素数１０〜２０のアルキル基及びアルケニル基であり、更に好ましくは炭素数１２〜１６のアルキル基及びアルケニル基である。具体的に、アルキル基として、２−エチルヘキシル基、ｎ−又はイソノニル基、ｎ−又はイソデシル基、ｎ−又はイソドデシル基、ｎ−又はイソトリデシル基、ｎ−又はイソテトラデシル基、ｎ−又はイソヘキサデシル基等が挙げられ、アルケニル基として、ｎ−又はイソオクテニル基、ｎ−又はイソデセニル基、ｎ−又はイソウンデセニル基、ｎ−又はイソドデセニル基、ｎ−又はイソテトラデセニル基、ｎ−又はイソヘキサデセニル基等が挙げられる。
【００２５】
一般式（３）におけるＡＯは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表す。このうち、油脂汚れに対する洗浄性の観点から、炭素数２又は３のオキシアルキレン基が好ましい。
【００２６】
一般式（３）におけるｊは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり、５〜３０の数を表す。このうち、ｊは、油脂汚れに対する洗浄性の観点から、好ましくは５〜１２モルである。なお、ｊは、整数であるとは限らず、小数の場合もある。
【００２７】
一般式（３）で表される非イオン界面活性剤（Ｂ２）がオキシエチレン基を有し、オキシエチレン基の含有率が、洗浄性の観点から、オキシアルキレン基の総重量に基づいて、好ましくは５０〜１００重量％であり、更に好ましくは５５〜１００重量％であり、特に好ましくは６０〜１００重量％である。
【００２８】
一般式（３）で表される非イオン性界面活性剤（Ｂ２）としては、炭素数１２〜２４のアルコールのＥＯ付加物（ＥＯの平均付加モル数が５〜３０モル）、炭素数１２〜２４のアルコールのＥＯ／ＰＯ付加物（ＥＯの平均付加モル数が５〜２９モル／ＰＯの平均付加モル数が１〜１５モルであって、ランダム付加及び／又はブロック付加でも良い）等が挙げられる。
【００２９】
本発明における非イオン界面活性剤（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、公知の方法で製造することができるが、例えば非イオン界面活性剤（Ａ）の製造方法が挙げられる。
【００３０】
本発明の洗浄剤組成物中の非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）の重量比［（Ａ）：（Ｂ１）及び（Ｂ２）の合計重量］は、油脂汚れに対する洗浄性とカチオン性界面活性剤の除去性及び防汚性の両立の観点から、好ましくは［３：９７］〜［６０：４０］であり、更に好ましくは［５：９５］〜［５０：５０］である。
【００３１】
本発明の洗浄剤組成物は、必要により非イオン性界面活性剤（Ａ）及び非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び（Ｂ２）以外の非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤等の公知の界面活性剤を含有してもよい。
【００３２】
非イオン性界面活性剤（Ａ）及び非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び（Ｂ２）以外の非イオン性界面活性剤としては、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレート、ソルビタンモノラウレート及びソルビタンモノオレート等の多価（２〜８価又はそれ以上）アルコール（炭素数２〜３０）の脂肪酸（炭素数８〜２４）エステル並びにラウリン酸モノエタノールアミド及びラウリン酸ジエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド等が挙げられる。
【００３３】
アニオン性界面活性剤としては、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するエーテルカルボン酸（塩）［（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）ラウリルエーテル酢酸ナトリウム等］、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するエーテル硫酸エステル塩［（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）ラウリル硫酸ナトリウム等］、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル塩［モノ又はジアルキルスルホコハク酸エステルジ又はモノナトリウム、（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）モノ又はジアルキルスルホコハク酸エステルジ又はモノナトリウム等］、（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド硫酸ナトリウム、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するスルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等）、炭素数８〜２４の炭化水素基を有するリン酸エステル塩［ラウリルリン酸ナトリウム、（ポリ）オキシエチレン（繰り返し単位数１〜１００）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム等］、脂肪酸塩（ラウリン酸ナトリウム及びラウリン酸トリエタノールアミン等）、アシル化アミノ酸塩（ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシントリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム及びラウロイルメチル−β−アラニンナトリウム等）等が挙げられる。
【００３４】
両性界面活性剤としては、ベタイン型両性界面活性剤（ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン及びラウロイルアミドエチルヒドロキシエチルカルボキシメチルベタインヒドロキシプロピルリン酸ナトリウム等）、アミノ酸型両性界面活性剤（β−ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム等）等が挙げられる。
【００３５】
本発明の洗浄剤組成物は、必要により、水又は公知のその他の成分、例えば特開２００４−２７１８１号公報に記載のビルダー、キレート剤、酵素、親水性溶媒、消泡剤、蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、除菌剤、香料及び着色剤等を含有してもよい。
【００３６】
ビルダーとしては、ポリカルボン酸塩（アクリル酸塩ホモポリマー及びマレイン酸塩ホモポリマー等）、多価カルボン酸塩（クエン酸及びリンゴ酸等）、及びアルカリビルダー（苛性ソーダ、ソーダ灰、アンモニア、トリエタノールアミン、トリポリリン酸ソーダ及びケイ酸ソーダ等）等が挙げられる。キレート剤としては、ＥＤＴＡ及びＮＴＡ等が挙げられる。酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ及びセルラーゼ等が挙げられる。親水性溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール及びプロピレングリコール等が挙げられる。消泡剤としては、シリコーン系消泡剤、ポリオキシアルキレン系消泡剤及び鉱物油系消泡剤等が挙げられる。
【００３７】
本発明の洗浄剤組成物の性状は特に限定されないが、液体状、ペースト状、粉末状、フレーク状及びブロック状等が挙げられる。これらのうち、取り扱い易さの観点から好ましいのは液体状又は粉末状である。
【００３８】
本発明の洗浄剤組成物の性状が液体状又はペースト状である場合の、非イオン性界面活性剤（Ａ）、非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）、公知の界面活性剤、水及びその他の成分の含有率は以下の通りである。
非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、カチオン性界面活性剤の除去性及び防汚性の観点から、好ましくは１〜３０重量％であり、更に好ましくは２〜２０重量％である。
非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、油脂汚れに対する洗浄性の観点から、好ましくは１５〜４０重量％であり、更に好ましくは２０〜３０重量％である。
公知の界面活性剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは０〜１５重量％であり、更に好ましくは０〜１０重量％である。
水の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは４０〜８０重量％であり、更に好ましくは５０〜７０重量％である。
その他の成分のうち、ビルダー及びキレート剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下であり、更に好ましくは５重量％以下である。蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、酵素、除菌剤、香料、着色剤及び消泡剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは５重量％以下であり、更に好ましくは２重量％以下である。親水性溶媒の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは２０重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
【００３９】
本発明の洗浄剤組成物の性状が粉末状、フレーク状又はブロック状である場合の、非イオン性界面活性剤（Ａ）、非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）、公知の界面活性剤、水及びその他の成分の含有率は以下の通りである。
非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、カチオン性界面活性剤の除去性及び汚染防止性の観点から、好ましくは３〜５０重量％であり、更に好ましくは５〜４０重量％である。
非イオン性界面活性剤（Ｂ１）及び／又は（Ｂ２）の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、油脂汚れに対する洗浄性の観点から好ましくは３０〜９０重量％であり、更に好ましくは４０〜８０重量％である。
公知の界面活性剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、洗浄性の観点から好ましくは０〜５０重量％であり、更に好ましくは０〜２０重量％である。
水の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下であり、更に好ましくは５重量％以下である。
その他の成分のうち、ビルダー及びキレート剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは２０重量％以下であり、更に好ましくは１５重量％以下である。蛍光増白剤、漂白剤、柔軟剤、酵素、除菌剤、香料、着色剤及び消泡剤の含有率は、洗浄剤組成物の重量に基づいて、好ましくは５重量％以下であり、更に好ましくは２重量％以下である。
【００４０】
本発明の洗浄剤組成物は、性状の違いにより、以下の方法を選択して製造することができる。
（１）洗浄剤組成物の性状が液体状又はペースト状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、必要に応じて公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌して製造する方法。
（２）洗浄剤組成物の性状が粉末状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、必要に応じて公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌した後、噴霧乾燥器（例えば圧力噴霧ノズル型噴霧乾燥機、２流体噴霧ノズル型噴霧乾燥機及び回転円盤式噴霧乾燥機等）で噴霧乾燥する方法。
（３）洗浄剤組成物の性状が粉末状、フレーク状及びブロック状の場合
撹拌機及び加熱冷却装置を備えた混合槽に、非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）、必要に応じて公知の界面活性剤、水及びその他の成分を投入順序に特に制限なく投入し、１０〜５０℃で均一になるまで撹拌した後、離型紙上に溶融物を取り出して室温まで冷却し、得られた固化物を粉砕機（例えばミルミキサー、ボールミル、ジェット粉砕機、コロイドミル及びホモジナイザー等）で適度な大きさ（粉状、フレーク状又はブロック状）に粉砕する方法。
【００４１】
本発明の洗浄剤組成物は、衣料用洗浄剤、食器洗い用洗浄剤及び工業用の洗浄剤（例えば繊維用精錬剤及び金属脱脂剤等の洗浄剤）等として使用できるが、特に衣料用洗浄剤として、セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に有用である。
【００４２】
本発明の洗浄剤組成物を衣料用洗浄剤として使用する場合の使用量は、洗浄する衣料の汚れの度合い等に従って任意に選択されるが、洗浄する衣料１ｋｇあたり好ましくは１〜３０ｇであり、更に好ましくは５〜２０ｇ、特に好ましくは１０〜１５ｇである。
【００４３】
本発明の洗浄剤組成物を用いて、衣料を洗浄（洗濯）するのに必要な水の使用量は、衣料１ｋｇあたり１〜３０Ｌ程度である。
【００４４】
洗浄の温度は、適用する繊維の種類によって任意に選択できるが、好ましくは５〜８０℃であり、更に好ましくは１５〜５０℃である。
【００４５】
洗浄方法は特に制限はなく、家庭においては手洗い及び洗濯機等、産業界において（業務用として）は液流染色機によるバッチ処理及び連続精錬装置による連続処理等が適用できる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、以下において、実施例１〜５及び７はそれぞれ参考例１〜６である。
【００４７】
＜製造例１＞
温度計、加熱冷却装置、撹拌機及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、オクタデシルアルコール２７０重量部及び水酸化カリウム３重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド３５２０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、オクタデシルアルコールのエチレンオキサイド８０モル付加物（Ａ−１）を得た。
＜製造例２＞
製造例１と同様の反応容器に、オクタデシルアルコール２７０重量部及び水酸化カリウム３重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１３２０重量部とプロピレンオキサイド１１６０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、更に、撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド１３２０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、オクタデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（ＥＯの平均付加モル数が３０モル／ＰＯの平均付加モル数が２０モルであって、オクタデシルアルコールにランダム付加したもの）のエチレンオキサイド３０モル付加物（Ａ−２）を得た。
＜製造例３＞
製造例１と同様の反応容器に、ドデシルアルコール１８６重量部及び水酸化カリウム２重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２２００重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、ドデシルアルコールのエチレンオキサイド５０モル付加物（Ａ−３）を得た。
＜製造例４＞
製造例１と同様の反応容器に、２−デシルテトラデカノール３５４重量部及び水酸化カリウム４重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１３２０重量部とプロピレンオキサイド２３２０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、更に、撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド１３２０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、２−デシルテトラデカノールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（ＥＯの平均付加モル数が３０モル／ＰＯの平均付加モル数が４０モルであって、２−デシルテトラデカノールにランダム付加したもの）のエチレンオキサイド３０モル付加物（Ａ−４）を得た。
＜製造例５＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ヘキサデシルアミン２４１重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド８８重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、６０℃まで冷却してｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド２モル付加物（ｘ−１）を得た。次いで水酸化カリウム３重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１３２０重量部とプロピレンオキサイド６９６重量部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながらエチレンオキサイド４４０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ１−１）を得た［（Ｂ１−１）は、一般式（２）におけるＲ３がｎ−ヘキサデシル基、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝３０、ｅ＋ｆ＝１２、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例６＞
製造例１と同様の反応容器に、製造例５で得られた（ｘ−１）３２９重量部及び水酸化カリウム３重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド６６０重量部とプロピレンオキサイド２９０重量部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、ｎ−ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ１−２）を得た［（Ｂ１−２）は、一般式（２）におけるＲ３がｎ−ヘキサデシル基、ａ＋ｂ＝２、ｃ＋ｄ＝１５、ｅ＋ｆ＝５、ｇ＋ｈ＝１０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例７＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−ドデシルアミン１８５重量部及び水酸化カリウム４重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２２２０重量部とプロピレンオキサイド１１６０重量部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、ｎ−ドデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ１−３）を得た［（Ｂ１−３）は、一般式（２）におけるＲ３がｎ−ドデシル基、ａ＋ｂ＝０、ｃ＋ｄ＝５０、ｅ＋ｆ＝２０、ｇ＋ｈ＝０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例８＞
製造例１と同様の反応容器に、ｎ−オクタデシルアミン２６９重量部及び水酸化カリウム４重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド２２０重量部とプロピレンオキサイド５８重量部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成した。更に、撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１７６０重量部を５時間かけて滴下後同温度で３時間熟成し、ｎ−オクタデシルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（Ｂ１−４）を得た［（Ｂ１−４）は、一般式（２）におけるＲ３がｎ−オクタデシル基、ａ＋ｂ＝１０、ｃ＋ｄ＝５、ｅ＋ｆ＝１、ｇ＋ｈ＝４０、[（ＥＯ）ｃ／（ＰＯ）ｅ] 及び[（ＥＯ）ｄ／（ＰＯ）ｆ]が、ＥＯとＰＯがランダム付加した基である非イオン性界面活性剤］。
＜製造例９＞
製造例１と同様の反応容器に、ドデシルアルコール１８６重量部及び水酸化カリウム２重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、ドデシルアルコールのエチレンオキサイド１０モル付加物（Ｂ２−１）を得た。
＜製造例１０＞
製造例１と同様の反応容器に、ドデシルアルコール１８６重量部及び水酸化カリウム２重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１７６重量部とプロピレンオキサイド１１６重量部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、更に、撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド１７６重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、ドデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（ＥＯの平均付加モル数が４モル／ＰＯの平均付加モル数が２モル、ドデシルアルコールにランダム付加したもの）のエチレンオキサイド４モル付加物（Ｂ２−２）を得た。
＜製造例１１＞
製造例１と同様の反応容器に、ヘキサデシルアルコール２４２重量部及び水酸化カリウム２重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０重量部とプロピレンオキサイド５８０重量部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、更に、撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、ヘキサデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（ＥＯの平均付加モル数が１０モル／ＰＯの平均付加モル数が１０モル、ヘキサデシルアルコールにランダム付加したもの）のエチレンオキサイド１０モル付加物（Ｂ２−３）を得た。
＜製造例１２＞
製造例１と同様の反応容器に、オクタデシルアルコール２７０重量部及び水酸化カリウム２重量部を投入し、窒素置換後に密閉し１４０℃に昇温した。撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド６６０重量部とプロピレンオキサイド２４０重量部の混合物を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、更に、撹拌下、１４０℃で、圧力が０．５ＭＰa以下になるように調整しながら、エチレンオキサイド４４０重量部を５時間かけて滴下後、同温度で３時間熟成し、オクタデシルアルコールのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物（ＥＯの平均付加モル数が１５モル／PＯの平均付加モル数が５モル、オクタデシルアルコールにランダム付加したもの）のエチレンオキサイド１０モル付加物（Ｂ２−４）を得た。
【００４８】
＜実施例１〜９、比較例１〜４＞
表１に記載した重量部数の洗浄剤組成物の各原料を、撹拌機及び温度調節機能を備えた混合槽に投入し、２０〜３０℃で１０分間撹拌して洗浄剤組成物（実施例１〜９、比較例１〜４）を作製した。なお、表１におけるプロテアーゼは、「アルカラーゼ２．５Ｌ」（ノボノルディスク社製）を使用した。
【００４９】
実施例１〜９、比較例１〜４の洗浄剤組成物について、以下の方法で油脂汚れに対する洗浄性、カチオン性界面活性剤の除去性及び防汚性を評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
＜油脂汚れに対する洗浄性試験＞
実施例１〜９、比較例１〜４の洗浄剤それぞれ０．６ｇを水９９９.４ｇに溶解させた溶液に、表２に示した汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布１０枚を投入し、ターゴトメーター［（株）大栄科学精器製作所製］を用いて以下の条件で洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、ギヤーオーブン（ＴＡＢＡＩ製、ＧＰＳ−２２２）を用いて７０℃で６０分間乾燥し、試験布（Ａ）を得た。次いで、分光式色差計［日本電色工業（株）製、ＳｐｅｃｔｒｏＰｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＳＤ５０００］を使用して、この試験布（Ａ）の５４０ｎｍの反射率を、試験布（Ａ）１枚ごとに表裏１個所ずつ計２個所（試験布（Ａ）１０枚で合計２０個所）測定し、平均値を求め、以下の式（４）で洗浄率（％）を算出した。洗浄率が高いほど、洗浄性に優れることを示す。
［洗浄条件］
時間：１０分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
［すすぎ条件］
時間：１分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
洗浄率（％）＝［（ＲW−ＲS）／（ＲI−ＲS）］×１００       (４)
式（４）中、ＲIは清浄布の反射率、ＲWは洗浄布の反射率、ＲSは汚染布の反射率を示す。また、使用した人工汚染布は、表２の汚垢組成を有する財団法人洗濯科学協会製の湿式人工汚染布（５４０ｎｍにおける反射率が４０±５％）である。
【００５１】
＜カチオン性界面活性剤の除去性試験＞  
市販柔軟剤（商品名；ソフラン、ライオン株式会社製、柔軟剤の成分名称；エステル型ジアルキルアンモニウム塩）１０ｍｌを溶解した水３０Ｌに、綿ブロード布０．５ｋｇを２４時間浸漬し、乾燥後、得られた綿ブロード布を５ｃｍ×５ｃｍのサイズに裁断し試験布（Ｂ）を得た。
実施例１〜９、比較例１〜４の洗浄剤それぞれ０．６ｇを水９９９.４ｇに溶解させた溶液に柔軟性付与剤として一般的なカチオン性界面活性剤であるジアルキル型アンモニウム塩、ジエステル型アンモニウム塩及びエステルアミド型アミン塩等が付着した試験布（Ｂ）１０枚を投入し、ターゴトメーター［（株）大栄科学精器製作所製］を用いて以下の条件で洗浄を行った後の洗液中のカチオン性界面活性剤の濃度をＬＣ−ＭＳ［ＬＣＭＳ−８０３０、島津製作所株式会社製］を用いて定量し、式（５）でカチオン性界面活性剤の除去率を算出した。カチオン性界面活性剤の除去率が高いほど、カチオン性界面活性剤の除去性に優れることを示す。また洗浄後の布は以下の条件ですすぎを行った後、布を取り出し、ギヤーオーブン（ＴＡＢＡＩ製、ＧＰＳ−２２２）を用いて７０℃で６０分間乾燥し、試験布（Ｃ）を得た。
［洗浄条件］
時間：１０分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
［すすぎ条件］
時間：１分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
カチオン性界面活性剤の除去率（％）＝（ＣW／ＣS）×１００       (５)
式（５）中、ＣＷは洗液中のカチオン性界面活性剤の濃度、ＣＳは１Ｌのメタノールで試験布（Ｂ）１０枚を同様の条件で洗濯した後のメタノール中のカチオン性界面活性剤の濃度を示す。
【００５２】
＜防汚性試験＞  
非イオン性界面活性剤（Ｂ２−１）２ｇを溶解した水１Ｌにカーボンブラック０．２ｇを投入し、カーボンブラックの分散液を作成した。カーボンブラック分散液５００ｍｌに試験布（Ｃ）を１０枚投入し、ターゴトメーター［（株）大栄科学精器製作所製］を用いて以下の条件で洗浄及びすすぎをした後、布を取り出し、ギヤーオーブン（ＴＡＢＡＩ製、ＧＰＳ−２２２）を用いて７０℃で６０分間乾燥し、試験布（Ｄ）を得た。次いで、分光式色差計［日本電色工業（株）製、ＳｐｅｃｔｒｏＰｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＳＤ５０００］を使用して、この試験布（Ｄ）の５４０ｎｍの反射率を、試験布（Ｄ）１枚ごとに表裏１個所ずつ計２個所（試験布（Ｄ）１０枚で合計２０個所）測定し、平均値を求め、以下の式（６）で汚染防止率（％）を算出した。汚染防止率が高いほど、防汚性に優れることを示す。
［洗浄条件］
時間：１０分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
［すすぎ条件］
時間：１分、温度：２５℃、回転速度：８５ｒｐｍ
汚染防止率（％）＝［（ＬW−ＬS）／（ＬI−ＬS）］×１００       (６)
式（６）中、ＬIは試験布（Ｃ）の反射率、ＬWは試験布（Ｄ）の反射率、ＬSは試験布（Ｂ）を用いて同様の試験を行った際の反射率を示す。
【００５３】
表１の結果から明らかなように、本発明の洗浄剤組成物は、比較例の洗浄剤組成物と比較して、いずれも油脂に対する洗浄性と衣類に付着した柔軟性付与剤として一般的なカチオン性界面活性剤であるジアルキル型アンモニウム塩、ジエステル型アンモニウム塩及びエステルアミド型アミン塩等のカチオン性界面活性剤の除去性に優れており、衣類に対して防汚性を付与することができる。
【００５４】
【表１】
0006316700.tif 000003
【００５５】
【表２】
0006316700.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の洗浄剤組成物は、衣料用洗浄剤、食器洗い用洗浄剤及び工業用の洗浄剤（例えば繊維用精錬剤及び金属脱脂剤等の洗浄剤）等として使用できる。中でも衣料用洗浄剤として、セルロース繊維、合成繊維、羊毛、絹若しくはアセテート繊維を含む編物又は織物の洗浄に特に有用である。