(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックの奥行き方向前後に配置された前後一対の支柱と、クロスラチスを備え、このクロスラチスは、Ｘ字形に互いに交差する２本のラチス材を、その交差部において互いに結合して成るもので、これら各ラチス材の端部が、前記支柱の左右両側板間に挟まれた状態で、当該両側板間を横断する締結具により前記支柱に取り付けられたラックの側枠構造体において、
前記クロスラチスの各ラチス材は、前記支柱の左右両側板間の巾の半分の巾を有するものであり、前記支柱の高さ方向の端に位置するクロスラチスの２本のラチス材の、別のクロスラチスのラチス材端部と重ならない遊端部には、各ラチス材と同一巾で且つ前後一対の前記支柱間の間隔よりも短い長さの２本の水平棒状体の各外端部を重ね合わせた状態で、前記支柱の左右両側板間に挟ませ、これらラチス材の遊端部と水平棒状体の外端部とを、これらを貫通する前記締結具により前記支柱の左右両側板間に取り付け、左右横方向に位置がずれている前記２本の水平棒状体は、その内端側において結合一体化されて、１本の水平連結体を構成している、ラックの側枠構造体。
【請求項２】
前記水平連結体は、前記２本の水平棒状体を、その左右横方向に重なる部分において、当該水平棒状体の長さ方向の複数個所で着脱自在な連結具により互いに連結して成るものである、請求項１に記載のラックの側枠構造体。
【請求項３】
前記２本の水平棒状体は、上下の何れか一方が開放されている溝形鋼から成るもので、前記連結具が貫通する箇所には、潰れ防止具が取り付けられ、この潰れ防止具は、前記溝形鋼の解放部から内側に入り込んで当該溝形鋼の両側板部の互いに接近する方向への変形を阻止する嵌合部と、前記溝形鋼の相手側溝形鋼と隣接しない外側に当接する側壁部とを備えたもので、前記側壁部を前記連結具が貫通する状態で取り付けられている、請求項２に記載のラックの側枠構造体。
【請求項４】
前記潰れ防止具の側壁部は、前後一対の前記支柱の左右両側板と同じ厚さを有する、請求項３に記載のラックの側枠構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラック間口方向に所要間隔を隔てて配置されて、棚用水平構造体の両端を支持することによりラックを構成する側枠構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のように使用されるラックの側枠構造体としては、特許文献１にも記載されるように、ラックの奥行き方向前後に配置された前後一対の支柱間に、Ｘ字形に互いに交差する２本のラチス材から成るクロスラチスと水平連結具を架設して成る側枠構造体が知られており、特許文献を示すことは出来ないが、前記クロスラチスにおける２本のラチス材を、その交差部において締結具により互いに締結一体化することも知られている。又、特許文献１では、支柱に対するラチス材端部の取り付けには、当該支柱側から突設させた取付け板を利用しているが、ラチス材の端部を支柱の左右両側板間に差し込んだ状態で、これらを貫通する締結具により、当該ラチス材の端部と支柱の左右両側板とを互いに連結する構成も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４８４０５号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の側枠構造体の構成では、溶接などにより支柱側面に取付け板を突設しなければならず、側枠構造体の製造コストが高くなるだけでなく、側枠構造体にラックの奥行き方向の外力が作用したときに、１枚の板材から成る前記取付け板が座屈変形する恐れがあり、強度面での問題点もある。この特許文献１に記載の構成を、特許文献２に記載の構成に倣って、ラチス材の端部を支柱間に挟み込んで締結する構成に変えることにより、特許文献１に記載の構成での問題点を解消することが出来るが、２本のラチス材をＸ字形に交差させてクロスラチスを構成しているので、同一高さに位置する２本のラチス材の同一高さに位置する端部が、前記支柱の巾方向にずれているので、特許文献１に記載の側枠構造体で採用されている水平連結具の両端を、前記支柱の高さ方向の端にあって、一方の支柱の右側板内面に隣接する一方のラチス材の遊端部と、他方の支柱の左側板内面に隣接する他方のラチス材の遊端部とを重ねて、締結具により支柱の左右両側板間に取り付けることが出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるラックの側枠構造体を提案するものであって、本発明に係るラックの側枠構造体は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、ラックの奥行き方向前後に配置された前後一対の支柱(3a,3b)と、クロスラチス(4a)を備え、このクロスラチス(4a)は、Ｘ字形に互いに交差する２本のラチス材(10a,10b)を、その交差部において互いに結合して成るもので、これら各ラチス材(10a,10b)の端部が、前記支柱(3a,3b)の左右両側板(7)間に挟まれた状態で、当該両側板(7)間を横断する締結具（ボルトナット(17)）により前記支柱(3a,3b)に取り付けられたラックの側枠構造体(1)において、
前記クロスラチス(4a)の各ラチス材(10a,10b)は、前記支柱(3a,3b)の左右両側板(7)間の巾の半分の巾を有するものであり、前記支柱(3a,3b)の高さ方向の端に位置するクロスラチス(4a)の２本のラチス材(10a,10b)の、別のクロスラチスのラチス材端部と重ならない遊端部には、各ラチス材(10a,10b)と同一巾で且つ前後一対の前記支柱(3a,3b)間の間隔よりも短い長さの２本の水平棒状体(12a,12b)の各外端部を重ね合わせた状態で、前記支柱(3a,3b)の左右両側板(7)間に挟ませ、これらラチス材(10a,10b)の遊端部と水平棒状体(12a,12b)の外端部とを、これらを貫通する前記締結具（ボルトナット(17)）により前記支柱(3a,3b)の左右両側板(7)間に取り付け、左右横方向に位置がずれている前記２本の水平棒状体(12a,12b)は、その内端側において結合一体化されて、１本の水平連結体(5a)を構成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明の構成によれば、前後一対の支柱間に架設されるクロスラチスや水平連結体の端部の全てを、支柱の左右両側板間に挟んで締結具により取り付けることが出来、支柱側に取付け板などの別部品の取り付けが不要で、安価に実施することが出来る。勿論、水平連結体が、支柱の高さ方向の端に位置するクロスラチスのラチス材端部間をつなぐように、前後一対の支柱間に架設されるので、強度面でも優れた側枠構造体を得ることが出来るのであるが、当該水平連結体の支柱への取り付けも、この水平連結体の両端部とラチス材の遊端部とを重ねて、１本の締結具により支柱の左右両側板間に取り付けるのであるから、クロスラチスや水平連結体の取り付けに必要な締結具は最少本数で済み、組立ても容易に行える。
【０００７】
上記本発明を実施する場合、前記水平連結体(5a)は、２本の水平棒状体(12a,12b)の内端部どうしを溶接などにより前以て結合一体化したものでも良いが、前記２本の水平棒状体(12a,12b)を、その左右横方向に重なる部分において、当該水平棒状体(12a,12b)の長さ方向の複数個所で着脱自在な連結具（ボルトナット(13)）により互いに連結して構成するときは、側枠構造体の組み立て時には、２本の水平棒状体の外端部を各別に支柱側へ、ラチス材の遊端部と共に締結具により取り付け、最後に２本の水平棒状体の内端側を持ち上げて左右横方向に互いに重ね合わせた後に、所要本数の前記連結具により互いに締結一体化すれば良いので、側枠構造体の組み立て時の工数は増えるが、作業がし易くなる。
【０００８】
又、前記２本の水平棒状体(12a,12b)として、上下の何れか一方が開放されている溝形鋼を利用することが出来るが、この場合、当該２本の水平棒状体(12a,12b)の前記連結具（ボルトナット(13)）が貫通する箇所には、潰れ防止具(18)を取り付けることが出来る。この潰れ防止具(18)は、前記溝形鋼の解放部（リップ部(16)間）より内側に入り込んで当該溝形鋼の両側板部(15)の互いに接近する方向への変形を阻止する嵌合部(23)と、前記溝形鋼の相手側溝形鋼と隣接しない外側に当接する側壁部(20)とを備えたものとし、前記側壁部(20)を前記連結具（ボルトナット(13)）が貫通する状態で取り付けることが出来る。この構成によれば、前記結合具を締め付けたときに、溝形鋼の両側板部が互いに接近する方向へ変形するのを、前記潰れ防止具の嵌合部で阻止することが出来る。
【０００９】
特にこの場合、前記潰れ防止具(18)の側壁部(20)を、前後一対の前記支柱(3a,3b)の左右両側板(7)と同じ厚さとすることにより、２本の水平棒状体（溝形鋼）と、これら両水平棒状体の外側に当て付けられる前記潰れ防止具の側壁部を含む、結合具が締結する対象部位の全体の巾が、支柱の左右両側板の外側面間の巾と等しくなる。従って、支柱の左右両側板間に挟まれたラチス材の端部と水平連結体の端部とを固定するための締結具として、端部に必要最小限の長さの螺軸部を備えた、必要最小限の長さのボルトとナットを使用する場合、その締結具（ボルトナット）を、２本の水平棒状体を結合して水平連結体を構成する場合に必要な連結具（ボルトナット）に利用することが出来、全体の部品種類を少なくして安価に実施することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、ラック全体を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、側枠構造体を示す、一部切欠き正面図である。
【図３】図３は、側枠構造体の上端水平連結体を示す一部縦断正面図である。
【図４】図４は、前記上端水平連結体を示す一部横断平面図である。
【図５】図５Ａは、図４の中央部分の拡大図、図５Ｂは、前記上端水平連結体の要部の縦断側面図、図５Ｃは、潰れ防止具の斜視図である。
【図６】図６は、前記側枠構造体の中間部の一部縦断正面図である。
【図７】図７は、前記側枠構造体の中間部の一部横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示されるラックは、ラック間口方向に所要間隔を隔てて配置された２つの側枠構造体１間に、棚用水平構造体２が上下方向適当間隔おきに複数段架設されたものである。棚用水平構造体２は種々の構造のものが知られており、特に限定されるものではないので、ここでは説明は省略する。側枠構造体１は、ラックの奥行き方向前後一対の支柱３ａ，３ｂと、この前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された上下複数のクロスラチス４ａ〜４ｆ、最上端クロスラチス４ａの上端で前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された上端水平連結体５ａ、及び最下端クロスラチス４ｆの下端で前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された下端水平連結体５ｂから構成されている。側枠構造体１も、図示の構成に限定されるものではなく、ラックの規模などに応じて、使用するクロスラチスの数は、最少１つから任意の数だけ使用される。又、奥行きが大きなラックの場合、上記構成の側枠構造体１を、支柱３ａ，３ｂが互いに背中合わせに隣接するように、ラックの奥行き方向前後に配置し、必要に応じて、互いに背中合わせに隣接する支柱３ａ，３ｂを結合一体化して構成することも可能である。更に、場合によっては、上下両端の水平連結体５ａ，５ｂの内、一方を省くことも可能である。
【００１２】
以下、図示の側枠構造体１の詳細構造を、図２〜図７に基づいて説明すると、前後一対の支柱３ａ，３ｂは、正面板６と左右両側板７とから成る横断面溝形構造のもので、左右両側板７は、その正面板６に隣接する前半部の内側間隔よりも後半部の内側間隔が狭くなって、当該後半部が、部材取付け板部８となっている。又、左右両側板７の後側辺には、外側に折曲された補強用折曲板部９が形成されている。この前後一対の支柱３ａ，３ｂは、正面板６が側枠構造体１の前後両端面を形成する向きで、前後対称に配置されている。
【００１３】
クロスラチス４ａ〜４ｆは、２本のラチス材１０ａ，１０ｂが、その長さ方向の中央位置で互いに重なってＸ字形に交差すると共に、その交差部が、締結具としてのボルトナット１１により互いに結合されることによって構成された、全て同一構造、同一サイズのものであり、上下両水平連結体５ａ，５ｂは、２本の水平棒状体１２ａ，１２ｂを、その内端から一定長さ領域を左右横方向に互いに重ね合わせ、その重なり部分の中央と両端近傍の３箇所を、連結具としてのボルトナット１３によって結合して一体化したものである。各クロスラチス４ａ〜４ｆを構成するラチス材１０ａ，１０ｂと、上下両水平連結体５ａ，５ｂを構成する水平棒状体１２ａ，１２ｂは、背板部１４と左右両側板部１５、及び左右一対のリップ部１６を備えた、断面形状とサイズが同一のリップ付き溝形鋼を、左右一対のリップ部１６が下側になる向きで使用しており、その横巾は、前記支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間の間隔の略半分となっている。
【００１４】
図示の構成では、各クロスラチス４ａ〜４ｆを同じ向きで上下方向に配列させたとき、各クロスラチス４ａ〜４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの内、後ろ側支柱３ｂのある側が高くなる向きに傾斜するラチス材１０ａは、反対側の前側支柱３ａのある側が高くなる向きに傾斜するラチス材１０ｂに対して、全て外側に隣接することになる。従って、各クロスラチス４ａ〜４ｆを同じ向きで上下方向に配列させたとき、下側になるクロスラチス４ｂ，４ｄ，４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの上端部と、上側になるクロスラチス４ａ，４ｃ，４ｅのラチス材１０ａ，１０ｂの下端部とを、左右横方向に互いに重ね合わせることが出来る。そして、この上下両ラチス材１０ａ，１０ｂの端部の重なり部は、支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間に丁度嵌合させることが出来る巾となっているので、この上下両ラチス材１０ａ，１０ｂの端部の重なり部を部材取付け板部８の内側面間に挟んだ状態で、これらを水平横向きに貫通する、締結具としてのボルトナット１７によって、締結固定している。
【００１５】
各水平連結体５ａ，５ｂの両端部（水平棒状体１２ａ，１２ｂの外端部）間の長さは、上記のように前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設したクロスラチス４ａ〜４ｆにおけるラチス材１０ａ，１０ｂの上端部間及び下端部間の距離と略等しく構成されている。そして水平連結体５ａ，５ｂの両端部、即ち、水平棒状体１２ａ，１２ｂの外端部は、その巾分だけ左右横方向に位置がずれているので、上端の水平連結体５ａと下端の水平連結体５ｂを前後逆向きに配置することにより、上端のクロスラチス４ａの外側に位置するラチス材１０ａの上端部内側に、上端の水平連結体５ａの内側に位置する水平棒状体１２ｂの外端部を重ね合わせると共に、上端のクロスラチス４ａの内側に位置するラチス材１０ｂの上端部外側に、上端の水平連結体５ａの外側に位置する水平棒状体１２ａの外端部を重ね合わせることが出来る。同様に、下端のクロスラチス４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの下端部に、下端の水平連結体５ｂの水平棒状体１２ｂ，１２ａの外端部を水平横方向に重ね合わせることが出来る。そして、このラチス材１０ａ，１０ｂの端部と水平連結体５ａ，５ｂの両端部の重なり部は、支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間に丁度嵌合させることが出来る巾となっているので、当該重なり部を部材取付け板部８の内側面間に挟んだ状態で、これらを水平横向きに貫通するボルトナット１７によって、締結固定している。
【００１６】
水平連結体５ａ，５ｂにおける水平棒状体１２ａ，１２ｂどうしのボルトナット１３による連結部には、潰れ防止具１８が組み込まれている。この潰れ防止具１８は、前記支柱３ａ，３ｂを構成している板材（左右両側板７）と同じ厚さの鋼板から製造したものであって、図５Ｃに示すように、Ｌ字形に連なる底壁部１９と垂直に立ち上がる側壁部２０、前記底壁部１９の左右両側辺から上向きに折曲突設された左右一対の突出片２１、及び前記側壁部２０に設けられた取付け用貫通孔２２を備えている。前記底壁部１９は、前記水平棒状体１２ａ，１２ｂを形成している溝形鋼の巾より長くないが、その左右両リップ部１６の外側面に当接し得る長さを有するものであり、前記左右一対の突出片２１は、それぞれの巾が、前記水平棒状体１２ａ，１２ｂを形成している溝形鋼のリップ部１６間に丁度嵌合出来る巾であって、この左右一対の突出片２１によって、当該溝形鋼の左右両側板部１５が互いに接近する方向へ変形するのを阻止するために左右両側板部１５間（左右両リップ部１６間）へ嵌合させる嵌合部２３が形成されている。
【００１７】
上記の潰れ防止具１８は、２本の水平棒状体１２ａ，１２ｂのボルトナット１３による各連結部に、次のように組込まれる。即ち、水平棒状体１２ａ，１２ｂを構成している溝形鋼のリップ部１６間に嵌合部２３（左右一対の突出片２１）を嵌合させて、底壁部１９を両リップ部１６の外側に当接させると共に、当該溝形鋼の左右両側板部１５の内、他の水平棒状体１２ａ又は１２ｂが重ならない側の側板部１５の外側に、前記側壁部２０を当接させ、前記溝形鋼の側板部１５に設けられているボルト孔と、このボルト孔に一致させた、前記側壁部２０の取付け用貫通孔２２とを利用して、互いに並列する水平棒状体１２ａ，１２ｂと、これらを挟むように位置している２つの潰れ防止具１８の側壁部２０とにわたって、ボルトナット１３のボルト２４を貫挿させ、当該ボルト２４にナット２５を螺合締結させている。
【００１８】
上記のように２本の水平棒状体１２ａ，１２ｂを互いに連結させるボルトナット１３に潰れ防止具１８が組み込まれることにより、当該ボルトナット１３による締結力が過大であったとしても、これら水平棒状体１２ａ，１２ｂを構成している溝形鋼の左右両側板部１５が互いに接近するように変形することを、この潰れ防止具１８の嵌合部２３（左右一対の突出片２１）が阻止することになる。又、ボルトナット１３が連結する連結部位の全体の巾、即ち、２本の並列する水平棒状体１２ａ，１２ｂを挟む左右両側の潰れ防止具１８の側壁部２０の外側面間距離Ｄ１（図５参照）は、当該側壁部２０が、支柱３ａ，３ｂを構成している板材（左右両側板７）と同じ厚さのものであるから、支柱３ａ，３ｂの左右両側板７における部材取付け板部８の外側面間距離Ｄ２（図４参照）と略等しい。
【００１９】
又、先に説明したように、クロスラチス４ａ〜４ｆにおける上下両ラチス材１０ａ，１０ｂも、前記水平棒状体１２ａ，１２ｂを構成する溝形鋼と同一構造、同一サイズの溝形鋼から構成されているので、上記の水平連結体５ａ，５ｂの両端部（水平棒状体１２ａ，１２ｂの外端部）と、その直下又は直上のクロスラチス４ａ，４ｆにおけるラチス材１０ａ，１０ｂの遊端部との重なり部を、支柱３ａ，３ｂの左右両側板７における部材取付け板部８間でボルトナット１７により連結する連結部や、クロスラチス４ａ〜４ｆにおける上下両ラチス材１０ａ，１０ｂの重なり端部を、支柱３ａ，３ｂの前記部材取付け板部８間でボルトナット１７により連結する連結部も、上記の水平連結体５ａ，５ｂの潰れ防止具１８を組み込んだ各ボルトナット１３による連結部と、同一条件になる。更に、クロスラチス４ａ，４ｆにおけるラチス材１０ａ，１０ｂの交差部をボルトナット１１により連結する連結部においても、図６及び図７に示すように、前記潰れ防止具１８を各ラチス材１０ａ，１０ｂのボルト２４の貫通箇所に組み込むことが出来る。
【００２０】
以上のように構成することにより、この側枠構造体１におけるボルトナット１１，１３，１７を使用する各連結部の、当該ボルトナット１１，１３，１７による締付け条件が同一になるので、これらボルトナット１１，１３，１７として、全て同一構造、同一サイズのボルトナットを使用することが出来る。従って、各ボルトナット１１，１３，１７には、全長が必要最小長さで且つ必要最小長さの螺軸部２４ａを先端に備えたボルト２４とナット２５を使用することにより、ナット２５からのボルト２４の突出長さを最小限に抑えると共に、仮に締結トルクの調整を行わずにインパクトドライバーでボルト２４／ナット２５を過大な締結力で締め付けたとしても、ラチス材１０ａ，１０ｂや水平棒状体１２ａ，１２ｂの変形を最小限に抑えることが出来る。勿論、サイズの異なる複数種類のボルトナットを準備する必要も無くなるので、全体のコストダウンと、作業性の向上を図ることが出来る。
【００２１】
尚、各クロスラチス４ａ〜４ｆを構成するラチス材１０ａ，１０ｂの両端部や、上下両端の水平連結体５ａ，５ｂを構成する水平棒状体１２ａ，１２ｂの支柱３ａ，３ｂに取り付けられる外端部には、これらラチス材１０ａ，１０ｂや水平連結体５ａ，５ｂを構成する溝形鋼の端部から内部に差し込むタイプの差し込み型潰れ防止具２６を取り付けることが出来る。又、ボルトナット１１，１３，１７は、着脱自在な機能が不要の場合には、リベットなどの他の締結具に代えることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係るラックの側枠構造体は、棚用水平構造体の両端を支持する手段として利用することの出来る、強度に優れ且つ比較的安価に実施することが出来る側枠構造体として、活用出来る。
【符号の説明】
【００２３】
１    側枠構造体
２    棚用水平構造体
３ａ，３ｂ    支柱
４ａ〜４ｆ    クロスラチス
５ａ，５ｂ    水平連結体
６    支柱の正面板
７    支柱の左右両側板
８    支柱の部材取付け板部
１０ａ，１０ｂ    ラチス材
１１，１３，１７    ボルトナット
１２ａ，１２ｂ    水平棒状体
１４    溝形鋼の背板部
１５    溝形鋼の左右両側板部
１６    溝形鋼のリップ部
１８    潰れ防止具
１９    潰れ防止具の底壁部
２０    潰れ防止具の側壁部
２１    潰れ防止具の左右一対の突出片
２２    取付け用貫通孔
２３    潰れ防止のための嵌合部
２４    ボルト
２４ａ    ボルトの螺軸部
２５    ナット
２６    差し込み型潰れ防止具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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