(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つ以上の黒鉛製の器具構成部品と、
それら器具構成部品同士を結合する少なくとも１つの黒鉛製のピンと、
前記ピンで結合される２つの前記器具構成部品に跨がって形成され、前記ピンを収容するピン収容孔とで構成された焼成される部品を炉内で収容又は支持する焼成器具であって、
前記ピンと前記ピン収容孔の内面との間に、前記器具構成部品同士の間の相対的な動きを許容する孔内隙間を有することを特徴とする焼成器具。
【請求項２】
直方体状の内部空間を囲むように配置されて互いに前記ピンで結合されている４つの前記器具構成部品を有する請求項１に記載の焼成器具。
【請求項３】
前記器具構成部品の外面に開口して前記ピン収容孔の一端部に連通すると共に前記ピン収容孔より段付き状に狭くなり、前記ピンが前記ピン収容孔に収容されるときに通過するピン通過孔を有する請求項１又は２に記載の焼成器具。
【請求項４】
前記ピン通過孔は、内面が円筒形状の丸孔である請求項３に記載の焼成器具。
【請求項５】
前記ピン収容孔は、前記ピン通過孔から離れるに従って拡径するテーパー孔である請求項３又は４に記載の焼成器具。
【請求項６】
前記ピン収容孔は、その内面が円筒形状の丸孔である請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
【請求項７】
前記ピン収容孔は、テーパー孔である請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
【請求項８】
前記ピン収容孔は、断面が軸方向と直交する方向に長くなっている長孔である請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
【請求項９】
前記ピンで結合される前記２つの器具構成部品に跨がって複数の前記ピン収容孔が形成されている請求項１乃至８の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
【請求項１０】
１つの前記ピン収容孔に複数の前記ピンが収容されている請求項１乃至９の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
【請求項１１】
前記ピンで結合されている２つの前記器具構成部品の一方と他方とに分けて形成され、相互にスライド係合してスライド方向と交差する方向で２つの前記器具構成部品を分離不能に結合するスライド係合突部及びスライド係合溝と、
前記スライド係合突部と前記スライド係合溝の内面の間に設けられて、２つの前記器具構成部品の相対的な動きを許容する溝内隙間とを有している請求項１乃至１０の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
【請求項１２】
前記ピン収容孔は、前記スライド係合突部と、前記スライド係合溝を囲む前記器具構成部品の壁部とに跨がって形成されている請求項１１に記載の焼成器具。
【請求項１３】
前記スライド係合突部は、一方の前記器具構成部品の表裏の一方の面から突出し、
前記ピン収容孔は、前記スライド係合突部内をそのスライド係合突部の突出方向に延び、
前記一方の器具構成部品の他方の面に開口して前記ピン収容孔に連通すると共に前記ピン収容孔より段付き状に狭くなり、前記ピンが前記ピン収容孔に収容されるときに通過するピン通過孔を有する請求項１２に記載の焼成器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼成される部品を炉内で収容又は支持する焼成器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の焼成器具として、黒鉛板同士を結合してなる箱形の焼成容器が知られている。この焼成容器では、結合対象となる２つの黒鉛板にそれぞれピン孔が形成されていて、炭化接着剤が塗布されているピンが２つの黒鉛板のピン孔に跨がるように挿入されることで黒鉛板同士が結合されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−７４２９６号公報（請求項１、図１、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の焼成器具では、黒鉛板の熱変形や搬送時の衝撃等によってピンが剪断破壊されてしまうことがある。また、黒鉛製のピン及び黒鉛板は硬質であるため、ピンに振動を伝達し易い。そのため振動により炭化接着剤が破壊され、ピンが抜け落ちる問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来と比較して耐久性が高い焼成器具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の焼成される部品を炉内で収容又は支持する焼成器具は、少なくとも２つ以上の黒鉛製の器具構成部品と、それら器具構成部品同士を結合する少なくとも１つの黒鉛製のピンと、前記ピンで結合される２つの前記器具構成部品に跨がって形成され、前記ピンを収容するピン収容孔とで構成されており、前記ピンと前記ピン収容孔の内面との間に、前記器具構成部品同士の間の相対的な動きを許容する孔内隙間を有することを特徴とする、焼成される部品を炉内で収容又は支持する焼成器具である。
【０００７】
ピンとピン収容孔の内面との間に、器具構成部品同士の間の相対的な動きを許容する孔内隙間を有するように構成すれば、熱膨張や反り、振動などによって器具構成部品間に生じるピンに剪断力を与える動きに対して、ピンが孔内隙間を動くことで剪断力が緩和され、ピンの剪断破壊が抑制される。
【０００８】
本発明の焼成器具は、直方体状の内部空間を囲むように配置されて互いに前記ピンで結合されている４つの前記器具構成部品を有することが好ましい。器具構成部品で内部空間を囲むように構成すれば、内部空間内の熱が逃げ難くなる。
【０００９】
本発明の焼成器具は、前記器具構成部品の外面に開口して前記ピン収容孔の一端部に連通すると共に前記ピン収容孔より段付き状に狭くなり、前記ピンが前記ピン収容孔に収容されるときに通過するピン通過孔を有することが好ましい。器具構成部品の外面に開口してピン収容孔の一端部に連通したピン通過孔を設ければ、器具構成部品の外面よりピンを差し込んでピン収容孔に収容することができる。また、ピン通過孔をピン収容孔より段付き上に狭くすれば、ピン収容孔内に収容されたピンが振動などにより動いた場合に、ピンがピン通過孔から外部へ抜け難くなる。
【００１０】
本発明の焼成器具の前記ピン通過孔は、内面が円筒形状の丸孔であることが好ましい。ピン通過孔の内面を円筒形上にすれば、応力集中が起こり難くなり、クラックの発生が抑制される。
【００１１】
本発明の焼成器具の前記ピン収容孔は、前記ピン通過孔から離れるに従って拡径するテーパー孔であることが好ましい。ピン収容孔をピン通過孔から離れるに従って拡径するテーパー孔にすれば、器具構成部品同士がピン収容孔の軸と垂直な方向にずれる場合のピンの可動範囲が広がる。
【００１２】
本発明の焼成器具の前記ピン収容孔は、その内面が円筒形状の丸孔であることが好ましい。ピン収容の内面を円筒形上にすれば、応力集中が起こり難くなり、クラックの発生が抑制される。
【００１３】
本発明の焼成器具の前記ピン収容孔は、テーパー孔であることが好ましい。ピン収容孔をピン通過孔から離れるに従って拡径するテーパー孔にすれば、器具構成部品同士がピン収容孔の軸と垂直な方向にずれる場合のピンの可動範囲が広がる。また、ピン収容孔をピン通過孔から離れるに従って縮径するテーパー孔にすれば、ピンを収容するときの器具構成部品同士の位置ずれの許容範囲が広がる。
【００１４】
本発明の焼成器具の前記ピン収容孔は、断面が軸方向と直交する方向に長くなっている長孔であることが好ましい。ピン収容孔を断面が軸方向と直交する方向に長くなっている長孔にすれば、その長手方向のピンの可動範囲が広がる。
【００１５】
本発明の焼成器具には、２つの前記器具構成部品に跨がって複数の前記ピン収容孔が形成されていることが好ましい。ピン収容孔を複数形成すれば、器具構成部品同士の結合力が向上する。また、１つのピン収容孔のピンが破損しても、他のピン収容孔のピンによって器具構成部品同士の結合が保たれる。
【００１６】
本発明の焼成器具の１つの前記ピン収容孔には、複数の前記ピンが収容されていることが好ましい。複数のピンを収容すれば、ピンが剪断力によって破損し難くなる。また、ピンが１つ破損しても、他のピンによって器具構成部品同士の結合が保たれる。
【００１７】
本発明の焼成器具は、前記ピンで結合されている２つの前記器具構成部品の一方と他方とに分けて形成され、相互にスライド係合してスライド方向と交差する方向で２つの前記器具構成部品を分離不能に結合するスライド係合突部及びスライド係合溝と、前記スライド係合突部と前記スライド係合溝の内面の間に設けられて、２つの前記器具構成部品の相対的な動きを許容する溝内隙間とを有していることが好ましい。器具構成部品をスライド係合で結合すれば、１点への応力集中が起こり難くなり、また、ピンにかかる力の方向が限定される。さらに、スライド係合突部とスライド係合溝の内面の間に溝内隙間を有するように構成すれば、器具構成部品間の熱膨張や反り、振動などによって生じるスライド係合部への応力が緩和される。
【００１８】
本発明の焼成器具の前記ピン収容孔は、前記スライド係合突部と、前記スライド係合溝を囲む前記器具構成部品の壁部とに跨がって形成されていることが好ましい。ピン収容孔をスライド係合突部とスライド係合溝を囲む器具構成部品の壁部とに跨がって形成すれば、器具構成部品同士をずらそうとする動きに対して、ピンとスライド係合部とに分散して応力がかかるので、ピンに加わる応力が緩和される。
【００１９】
本発明の焼成器具の前記スライド係合突部は、一方の前記器具構成部品の表裏の一方の面から突出し、前記ピン収容孔は、前記スライド係合突部内をそのスライド係合突部の突出方向に延び、前記一方の器具構成部品の他方の面に開口して前記ピン収容孔に連通すると共に前記ピン収容孔より段付き状に狭くなり、前記ピンが前記ピン収容孔に収容されるときに通過するピン通過孔を有することが好ましい。ピン収容孔をスライド係合突部内のそのスライド係合突部の突出方向に延びるように構成すれば、ピン収容孔に収容されたピンによって器具構成部品同士のスライド係合方向へのずれが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る焼成器具の斜視図
【図２】焼成器具の分解斜視図
【図３】黒鉛板同士の結合部分の断面図
【図４】第２実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図
【図５】第３実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図
【図６】第４実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図
【図７】第５実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図
【図８】第６実施形態の黒鉛板同士の結合部分の斜視図
【図９】第６実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図
【図１０】第７実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図
【図１１】第８実施形態の黒鉛板同士の結合部分の斜視図
【図１２】第９実施形態の黒鉛板同士の結合部分の斜視図
【図１３】第１０実施形態の黒鉛板同士の結合部分の斜視図
【図１４】第１０実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１には、本実施形態の焼成器具１０が示されている。この焼成器具１０は、４つの帯状の黒鉛板を結合して枠形構造にしたものであり、内側に本発明に係る「直方体状の内部空間」を備えている。焼成器具１０を構成する４つの黒鉛板は、本発明の「器具構成部品」に相当し、第１の水平方向で互いに対向する第１黒鉛板１１と、第２の水平方向で互いに対向する第２黒鉛板１２とからなり、互いに対向する第１黒鉛板１１の間に第２黒鉛板１２が挟まれた状態に配置されている。
【００２２】
図２に示すように、互いに対向する第２黒鉛板１２の相互の対向した内面１２Ｎには、長手方向の両端寄り位置から両端に亘って徐々に板厚が大きくなるように肉盛部１３が形成されている。そして、各肉盛部１３によって幅が広くなった第２黒鉛板１２の各端面１２Ａに、上下方向に延びたスライド係合溝１４が形成されている。本実施形態のスライド係合溝１４は、一般にアリ溝と呼ばれる構造をなし、第２黒鉛板１２における溝開口から奥側に向かうに従って溝幅が徐々に大きくなっていて、スライド係合溝１４を上下方向から見た形状は左右対称な台形になっている。
【００２３】
一方、両第１黒鉛板１１の相互に対向した内面１１Ｎにおける横方向の両端部には、第２黒鉛板１２のスライド係合溝１４にスライド係合するスライド係合突部１５がそれぞれ形成されている。スライド係合突部１５は、第１黒鉛板１１から離れるに従って幅が大きくなっていて、スライド係合突部１５を上下方向から見た形状もスライド係合溝１４と同様の左右対称な台形になっている。
【００２４】
そして、第１黒鉛板１１又は第２黒鉛板１２の何れか一方を他方に対して上下方向でずらし、スライド係合溝１４の一端部からスライド係合突部１５の一端部を挿入して、スライド係合溝１４とスライド係合突部１５とがスライド係合されている。そして、スライド係合溝１４とスライド係合突部１５とがスライド係合した状態で、スライド係合溝１４の内面とスライド係合突部１５との間には隙間が形成されるようになっている。
【００２５】
具体的には、図３に示すように、スライド係合突部１５を上下方向から見た形状である台形（以下、「突部台形Ｄ１」という）の左右対称となる中心線とスライド係合溝１４を上下方向から見た形状である台形（以下、「孔台形Ｄ２」という）の左右対称となる中心線とを重ね、かつ、第２黒鉛板１２の端面１２Ａを第１黒鉛板１１の内面１１Ｎに面当接させた状態で、突部台形Ｄ１の２つの斜辺Ｓ１及び底辺Ｔ１と孔台形Ｄ２の２つの斜辺Ｓ２及び底辺Ｔ２とがそれぞれ平行になり、斜辺Ｓ１，Ｓ２とを結んだ直線が垂直になる間隔Ｌ１と、底辺Ｔ１，Ｔ２とを結んだ直線が垂直になる間隔Ｌ２とを有している。即ち、スライド係合突部１５とスライド係合溝１４の内面の間に、第１と第２の黒鉛板１１，１２の相対的な動きを許容する溝内隙間２０が形成されている。
【００２６】
間隔Ｌ１及びＬ２は、黒鉛板の反りなどによる相対的な動きを許容するように適宜決めることができ、間隔Ｌ１は０．０５〜５［ｍｍ］が望ましく、０．０５〜２．５［ｍｍ］がさらに望ましく、特には０．０５〜１．５［ｍｍ］が望ましい。間隔Ｌ１が０．０５［ｍｍ］より小さい場合、黒鉛板の結合部に発生する反り等の相対的な動きを許容できなくなり、黒鉛板の結合箇所が破損してしまう。また、５［ｍｍ］よりも大きい場合、黒鉛板の結合箇所に大きな隙間を作るため、ピンに曲げ応力がかかり、ピンが破断してしまう。間隔Ｌ２は０．０５〜１０［ｍｍ］が望ましく、０．０５〜５［ｍｍ］がさらに望ましく、特には０．０５〜２．５［ｍｍ］が望ましい。間隔Ｌ２が０．０５［ｍｍ］より小さい場合、黒鉛板の結合部に発生する反り等の相対的な動きを許容できなくなり、黒鉛板の結合箇所が破損してしまう。間隔Ｌ２が５［ｍｍ］より大きい場合、黒鉛板の結合箇所に大きな隙間を作るため、ピンに曲げ応力がかかり、ピンが破断してしまう。
【００２７】
図２に示すように、第１黒鉛板１１の各スライド係合突部１５の横方向の両端部には、上下方向の中央にピン孔１６がそれぞれ形成されている。図３に示すように、ピン孔１６は、各スライド係合突部１５の幅方向の中央において、第１黒鉛板１１の外面１１Ｇからスライド係合突部１５の先端面に亘って貫通した断面円形の孔であって、途中で内径が段付き状に拡径されている。即ち、ピン孔１６は、途中に段差面１６Ｄを備え、その段差面１６Ｄより第１黒鉛板１１の外面１１Ｇ側が内径が比較的小さいピン通過孔１６Ａをなす一方、スライド係合突部１５側が内径が比較的大きなピン収容孔１６Ｂになっている。
【００２８】
また、第２黒鉛板１２には、スライド係合溝１４における前記孔台形Ｄ２の中心とスライド係合突部１５における前記突部台形Ｄ１の中心とを一致させた状態で第１黒鉛板１１のピン収容孔１６Ｂの同軸延長線上となる位置にピン収容孔１７が形成されている。そのピン収容孔１７は、第１黒鉛板１１のピン収容孔１６Ｂと同一径をなし、一端がスライド係合溝１４の奧面に開口して第１黒鉛板１１側のピン収容孔１６Ｂと連通する一方、他端が閉塞されている。
【００２９】
ピン収容孔１６Ｂ，１７には、黒鉛製のピン１８が収容されている。ピン１８は、断面円形の丸棒であり、その外径は、ピン収容孔１６Ｂの内径と略同一になっている。ピン収容孔１６Ｂ，１７の内径は、ピン１８の外径に対して、０．１〜２０％大きくなっており、この差は、好ましくは０．５〜１５％であり、１〜１０％が特に好ましい。また、ピン通過孔１６Ａの内径は、ピン１８の外径に対して、０．０１〜１０％大きくなっており、この差は、好ましくは０．０１〜５％であり、０．０１〜２％が特に好ましい。そして、ピン通過孔の内径は、ピン収容孔の内径よりも小さくし、前記範囲内にて調整する。これにより、ピン１８とピン収容孔１６Ｂ，１７の内面とに間には、第１黒鉛板１１と第２黒鉛板１２との相対的な動きを許容する孔内隙間１９が形成される。ピン収容孔の内径とピンの外径との差が、ピンの外径の０．１％より小さい場合、ピン収容孔内でピンが動けなくなり、ピンが破壊され易く、２０％を超える場合、器具構成部品の相対移動が大きくなるので、ピンには曲げ応力が大きく加わり折損してしまう。また、ピン通過孔の内径とピンの外径との差が、ピンの外径の０．０１％よりも小さい場合、ピン通過孔をピンが通過する際に、ピン通過孔内面から受ける摩擦力などによりピンが破損し、２０％を超える場合、ピン収容孔にあるピンがピン通過孔を通って外部へと抜ける。
【００３０】
また、第２黒鉛板１２の端面１２Ａを第１黒鉛板１１の内面１１Ｎに面当接させた状態で、ピン孔１６の段差面１６Ｄからピン収容孔１７の奧面までの全長が、ピン１８の全長に対して１〜２０％大きくなっており、この差は、好ましくは２〜１５％であり、特には３〜７％が好ましい。ピン１８の全長や外形寸法は適宜決めればよいが、全長１５〜５０［ｍｍ］で外径寸法２〜１０［ｍｍ］が好ましい。
【００３１】
そして、ピン１８は、第１黒鉛板１１のスライド係合突部１５と第２黒鉛板１２のスライド係合溝１４とがスライド係合され、ピン孔１６とピン収容孔１７とが同軸上に配置された状態でピン通過孔１６Ａ側からピン収容孔１６Ｂ，１７に挿入される。ピン１８は、ピン通過孔１６Ａを通過すると、ピン収容孔１６Ｂ，１７内でピン通過孔１６Ａの中心からずれた位置に納まり、抜け止めされる。
【００３２】
なお、上記した第１及び第２の黒鉛板１１，１２は、コークス粒子、ピッチ、コールタールの混練物を成形、焼成して黒鉛にしてから、後述するスライド係合溝１４及びスライド係合突部１５を切削加工し、かつ、ピン孔１６及びピン収容孔１７をルーターで穿孔して製造される。また、ピン１８は、第１及び第２の黒鉛板１１，１２と同様にコークス粒子、ピッチ、コールタールの混練物を成形、焼成して黒鉛にしてなる。そして、例えば、１つの第２黒鉛板１２の両側のスライド係合溝１４に、２つの第１黒鉛板１１の一端のスライド係合突部１５がスライド係合される。次いで、残りの第２黒鉛板１２が両第１黒鉛板１１の間に挿入され、その第２黒鉛板１２のスライド係合溝１４と両第１黒鉛板１１の他端側のスライド係合突部１５とがスライド係合される。そして、各ピン孔１６にピン通過孔１６Ａ側からピン１８が挿入され、ピン１８より細いシャフトでピン通過孔１６Ａを通過する位置までピン１８が押し込まれてピン収容孔１６Ｂ，１７に収容される。この際、ピン１８は、従来のように炭化接着剤を使用せずに済むので、歩留まりがよく、また、組み付け作業を容易に行うことができる。全てのピン１８がそれぞれピン収容孔１６Ｂ，１７に収容されると各スライド係合突部１５とスライド係合溝１４とがスライド係合した状態で維持され、焼成器具１０が完成する。
【００３３】
本実施形態の焼成器具１０の構成に関する説明は、以上である。次に、焼成器具１０の作用効果について説明する。
【００３４】
焼成器具１０は、図示しない黒鉛製のトレイの上に配置されて内部に焼成対象物を収容し、上方から図示しない黒鉛製の蓋板を乗せられた状態で焼成炉内に配置され、内部の焼成対象物を焼成するために使用される。焼成器具１０を構成する第１と第２の黒鉛板１１，１２及びピン１８は黒鉛製なので、高温環境下でも利用でき、さらに、熱で生じた変形による応力に対して耐えることが可能な強度を有する。なお、焼成炉の高温環境下において焼成器具１０内は焼成器具の熱伝導や輻射熱により、焼成器具１０外に比べて高温環境を維持し易く、かつ、温度分布が均一になり、これにより焼成対象物の品質が向上する。
【００３５】
ところで、焼成器具１０は、搬送等により様々な振動を受ける。また、焼成器具１０がトレイの上に配置されるときなどのハンドリング時に、衝撃を受ける。さらには、第１と第２の黒鉛板１１，１２と焼成対象物とが部分的に反応し、黒鉛とその反応物との熱膨張率との違いによって、第１と第２の黒鉛板１１，１２が反るよう熱変形する。しかしながら、本実施形態の焼成器具１０では、ピン１８とピン収容孔１６Ｂ，１７の内面との間に第１と第２の黒鉛板１１，１２の間の相対的な動きを許容する孔内隙間１９が形成されているので、ピン１８はピン収容孔１６Ｂ，１７内で力を緩和するように移動することができる。そのため、振動等によってピン１８が第１と第２の黒鉛板１１，１２から大きな剪断力を受けるようなことはなく、ピン１８の破損が防がれる。また、本実施形態の焼成器具１０では、スライド係合突部１５とスライド係合溝１４の内面の間にも、第１と第２の黒鉛板１１，１２の相対的な動きを許容する溝内隙間２０が形成されているので、熱変形の反りで第１と第２の黒鉛板１１，１２の間に生じる熱応力を緩和でき、スライド係合突部１５の破損も防がれると共に、第１と第２の黒鉛板１１，１２の板状の本体部分の破損も防がれる。また、ピン１８は、収容孔１６Ｂ、１７内を移動するだけでピン１８の外径と略同径となっているピン通過孔１６Ａへは移動しないため、振動によってピン１８が抜け落ちるようなこともなくなる。
【００３６】
ところで、直進以外に左右など、ひとつの方向以上へ連続的に搬送するベルトコンベアーにおいて搬送物を方向移動させる際には、ガイドなどに搬送物を接触させ、ガイドに沿って方向移動させる。そのようなベルトコンベアーを用いて焼成器具１０を移動させる場合でも、本実施形態の焼成器具１０は直方体状なので、安定してガイドに沿って移動させることができ、ベルトコンベアー上の位置ずれをなくすことができる。
【００３７】
さらに、ピン通過孔１６Ａ及び、収容孔１６Ｂ、１７は円筒形状なので、応力集中が起こり難く、クラックの発生を抑制することができる。それに加えて、ピン１８は断面円形の丸棒なので、ピン１８がピン通過孔１６Ａ及び、収容孔１６Ｂ、１７に接触したときにそれぞれの内面の欠損や破壊が起こり難い。上述したように、本実施形態の焼成器具１０は、従来と比較して耐久性が高くなり、取り扱いが容易になる。
【００３８】
［第２実施形態］
本実施形態は、図４に示されており、スライド係合突部１５とスライド係合溝１４との間に、第１実施形態の溝内隙間２０が設けられていない構成になっている。本実施形態の構成によれば、孔内隙間１９とピン収容孔１６Ｂ，１７の内面との間に形成されている孔内隙間１９によって、ピン１８の剪断が防がれると共に、孔内隙間１９の範囲で第１及び第２の黒鉛板１１，１２が相対的に上下にずれることが可能になるので、それら第１及び第２の黒鉛板１１，１２への負荷を逃がすことができる。
【００３９】
［第３実施形態］
第３実施形態は、図５に示されており、ピン収容孔１６Ｃ，１７Ｖがピン通過孔１６Ａから離れるに従って徐々に拡径するテーパー孔になっている。
【００４０】
［第４及び第５の実施形態］
第４実施形態は、図６に示されており、ピン収容孔１６Ｅ，１７Ｗがピン通過孔１６Ａから離れるに従って徐々に縮径するテーパー孔になっている。また、第５実施形態は、図７に示されており、第２黒鉛板１２のピン収容孔１７Ｘがピン通過孔１６Ａから離れるに従って徐々に縮径するテーパー孔になっていると共に、そのピン収容孔１７Ｘにおける第１の黒鉛板１１側の開口が、第１の黒鉛板１１のピン収容孔１６Ｂの開口より大きくなっている。これら第４及び第５の実施形態の構成によれば、ピン１８の挿入作業が容易になると共にピン１８の抜け止めが強化される。なお、図７に示した構造において、ピン収容孔１７Ｘを単にピン収容孔１６Ｂより内径が大きな均一径の孔にしてもよい。
【００４１】
［第６実施形態］
第６実施形態は、図８及び図９に示されている。この実施形態の焼成器具１０Ｖの第２黒鉛板２２には、横方向の端部における上下方向の中央部分が角溝状に切除されて角形凹部２２Ｂが形成されている。一方、第１黒鉛板２１には、横方向の端部における上下方向の中央に角形突部２１Ａが備えられている。そして、角形凹部２２Ｂに角形突部２１Ａが嵌合されて、第１黒鉛板２１と第２黒鉛板２２とが直交した状態に結合されている。
【００４２】
また、第２黒鉛板２２には、角形凹部２２Ｂの両側の角柱部２２Ａに跨がってピン孔２３が形成されている。ピン孔２３は、上側の角柱部２２Ａを上下に貫通して、下側の角柱部２２Ａの上下方向の中間位置まで延びている。また、ピン孔２３は、上側の角柱部２２Ａの中間位置に段差面２３Ｄを備え、段差面２３Ｄより上側が比較的内径が小さいピン通過孔２３Ａをなし、段差面２３Ｄより下側が比較的内径が大きいピン収容孔２３Ｂになっている。また、第１黒鉛板２１の角形突部２１Ａには、ピン孔２３の同軸上にピン収容孔２４が貫通形成され、そのピン収容孔２４の内径は、ピン収容孔２３Ｂの内径と略同一になっている。そして、角形凹部２２Ｂに角形突部２１Ａが嵌合した状態でピン通過孔２３Ａからピン１８が挿入されてそのピン通過孔２３Ａを通過し、ピン収容孔２３Ｂ，２４にピン１８が収容されている。本実施形態の構成によっても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４３】
［第７実施形態］
第７実施形態は、図１０に示されており、前記第６実施形態のピン孔２３及びピン収容孔２４を複数備えた構造になっている。この構成によれば、第１と第２の黒鉛板２１，２２の結合力が向上する。
【００４４】
［第８実施形態］
第８実施形態の焼成器具１０Ｗは、図１１に示されており、前記第６実施形態のうちピン収容孔２３Ｂ及びピン収容孔２４が第２黒鉛板２２の横方向に長くなった長孔構造になっている。断面が軸方向と直行する方向に長くなっている長孔であることで、その長手方向のピンの可動範囲が広がる。
【００４５】
［第９実施形態］
第９実施形態の焼成器具１０Ｘは、図１２に示されており、前記第６実施形態のうちピン収容孔２３Ｂ及びピン収容孔２４に複数のピン１８が収容されている。なお、第８実施形態の構造において、ピン収容孔２３Ｂ及びピン収容孔２４に複数のピン１８を収容してもよい。複数のピンを収容することで、焼成器具の結合強度が向上する。また、ピンの不良や衝撃等により、ピンが１つ破損しても、他のピンによって器具構成部品同士の結合が保たれ、焼成器具の形状を確保できる。
【００４６】
［第１０実施形態］
第１０実施形態の焼成器具１０Ｙは、図１３及び図１４に示されており、複数のピン１８だけで隣り合った黒鉛板２５同士が結合されている。即ち、黒鉛板２５の横方向の両端の端面が４５度の傾斜面２５Ｓになっていて、隣り合った黒鉛板２５の傾斜面２５Ｓ同士が面当接した状態になっている。そして、一方の黒鉛板２５の外面２５Ｇから傾斜面２５Ｓに複数のピン孔２６が貫通し、それらピン孔２６の同軸線上で他方の黒鉛板２５にピン収容孔２７が形成されている。ピン孔２６は、黒鉛板２５の外面２５Ｇ側のピン通過孔２６Ａと、その反対側のピン収容孔２６Ｂとからなる。また、それらピン孔２６及びピン収容孔２７とは上下方向でずれた位置に、他方の黒鉛板２５の外面２５Ｇから傾斜面２５Ｓに複数のピン孔２６が貫通し、それらピン孔２６の同軸線上で一方の黒鉛板２５にピン収容孔２７が形成されている。そして、互いに連通したピン収容孔２６Ｂ，２７に跨がってピン１８が収容されている。
【００４７】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更や組合せをして実施することができる。
【００４８】
（１）前記実施形態のピン収容孔の軸方向に対する断面形状は、円形や長円形であったが、例えば、楕円形や多角形など、異なる形状であってもよい。また、前記実施形態のピン収容孔の軸方向と垂直な方向に対する断面形状は、長方形や台形であったが、例えば、長円形や楕円形など、異なる形状であってもよい。
【００４９】
（２）前記実施形態のピン１８は断面円形の丸棒であったが、例えば、断面多角形の棒や板状の部材など、他の形状であってもよい。また、ピン通過孔とピンの断面形状は、異なっていてもよい。
【００５０】
（３）前記実施形態のピン孔は、黒鉛板に垂直な方向、あるいは平行な方向に形成されていたが、黒鉛板の垂直方向又は平行方向、あるいはその両方向に対して斜めの角度をもたせてピン孔が形成されていてもよい。
【００５１】
（４）前記第１〜第５実施形態では、第１黒鉛板１１の上下方向の中央にピン孔１６が形成されていたが、ピン孔１６は上下方向の中央になくてもよいし、上下方向にピン孔１６が複数形成されていてもよい。
【００５２】
（５）前記第１〜第５実施形態のスライド係合突部１５とスライド係合溝１４の断面形状は台形であったが、例えば、三角形や略円形など、異なる形状であってもよい。
【００５３】
（６）前記実施形態の焼成容器１０を上下方向から見た形状は長方形であったが、例えば、多角形や円形など、異なる形状であってもよい。また、焼成容器は平板上の黒鉛板を組み合わせて構成してもよいし、例えば、湾曲した板状など、平板以外の形状の黒鉛製部品を組み合わせて構成してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０Ｖ，１０Ｗ，１０Ｘ，１０Ｙ    焼成器具
１１，１２，２１，２２，２５    黒鉛板（器具構成部品）
１４    スライド係合溝
１５    スライド係合突部
１６，２３，２６    ピン孔
１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｅ，１７，１７Ｖ，１７Ｗ，１７Ｘ，２３Ｂ，２４，２６Ｂ，２７    ピン収容孔
１６Ａ，２３Ａ，２６Ａ    ピン通過孔
１８    ピン
１９    孔内隙間
２０    溝内隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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