(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管接続部を備える継手本体と、取付座とを有する合成樹脂成形品の継手部材であって、
前記取付座は複数の貫通孔と複数の目印突起とを備え、
前記継手本体は曲がり部を有するエルボ型とされるとともに、前記取付座は継手本体の曲がり部に沿う屈曲形状とされ、
前記目印突起には射出成形金型の充填ゲートにより凸状に設けられたゲート跡突起を含み、前記ゲート跡突起の周囲には、前記貫通孔の周囲よりも窪ませた凹部が設けられ、
前記凹部は前記取付座の裏面側に、前記屈曲形状の２つの面にまたがって凹状に形成されていることを特徴とする継手部材。
【請求項２】
請求項１に記載の継手部材において、
前記凹部は２つの面の間に角部を有して形成され、この角部に前記ゲート跡突起が設けられたことを特徴とする継手部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の継手部材において、
前記取付座は、前記目印突起として複数の線状突起を備え、これらの線状突起は、少なくとも取付座の板厚面の厚み方向に沿って設けられたことを特徴とする継手部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の管接続部を備えた座付きの継手部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の居室の壁面に水栓金具を設ける際には、室内壁を形成する前に、構造躯体や壁下地などに罫書を行って給水・給湯配管の配置箇所をあらかじめ示しておき、その罫書線を目安にして配管作業を行っている。例えば、給水・給湯配管と水栓器具とを接続する継手部材は、罫書線に対して目視によっておおよその見当をつけて取り付けられたり、ペンなどで継手部材の座の部分に目印を書き込み、その目印を罫書線に合わせるようにして取り付けられたりしている。そのため、この種の継手部材の取付作業は、非常に効率が悪く、配管作業に手間がかかるとともに時間を要するものとなっていた。
【０００３】
このような実情に対し、継手部材に設けられた座の部分に、位置合わせ用の表示部を設けた座付き継手も提案されている。例えば特許文献１には、座の一辺に横方向表示部と、リブ状の縦方向表示部とを設け、これらの表示部を罫書線に対して位置決めしながら取り付けることができるように構成された継手部材が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、座の裏面に設けた突起を、取付面に形成した凹部に嵌入させることで位置合わせをする構成の継手部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５０２８１６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された継手部材は、座の一辺に対して表示部を設けた構成であるために、成形金型が複雑な形状とならざるを得ず、さらに、複雑な形状の成形金型において、摩耗や損傷等に対する補修と維持管理にコストと手間を要するという問題点を有していた。また特許文献２に開示された継手部材は、取付面にあらかじめ凹部を形成する手間がかかるうえ、座の裏面に設けられた突起は正面から視認できないので、作業性が良いとは言い難いものであった。
【０００７】
そこで本発明は、上記のような問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、成形金型を複雑化せず生産性に優れ、取付面への位置合わせを簡単に行うことが可能な高い施工性を有する座付きの継手部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、複数の管接続部を備える継手本体と、取付座とを有する合成樹脂成形品の継手部材を前提とする。この継手部材に対し、前記取付座に、複数の貫通孔と複数の目印突起とを備えさせ、前記継手本体を、曲がり部を有するエルボ型とするとともに、前記取付座を、前記継手本体の曲がり部に沿う屈曲形状とする。また、前記目印突起に射出成形金型の充填ゲートにより凸状に設けたゲート跡突起を含むよう構成し、前記ゲート跡突起の周囲に、前記貫通孔の周囲よりも窪ませた凹部を設け、前記凹部を、前記取付座の裏面側に、前記屈曲形状の２つの面にまたがる凹状に形成した構成としている。 
【０００９】
この特定事項により、継手部材の取付座を適正な位置に固定するには、取付座に備えられた目印突起を目印にして、取付位置の位置合わせを行うことができる。前記目印突起に含まれるゲート跡突起は、成形金型の充填ゲートにより凸状に設けられるので、複雑な形状の成形金型を用いずとも、目印突起を備えた取付座を容易に成形することができ、生産性が高められる。
【００１０】
前記継手部材のより具体的な構成として次のものが挙げられる。すなわち、前記凹部の２つの面の間に角部を備えさせて、この角部に前記ゲート跡突起を設けることが好ましい。
【００１１】
これにより、位置合わせのための目印として視認しやすく利用しやすい箇所にゲート跡突起を設けることができる。また、屈曲形状の取付座を成形する際には、成形金型の充填ゲートが取付座の角部近傍に設けられることで、流動性の樹脂材料を金型全体にバランスよく流入させることができ、品質を高めることができる。
【００１２】
さらに、前記取付座に、前記目印突起として複数の線状突起を備えさせ、これらの線状突起を、少なくとも取付座の板厚面の厚み方向に沿って設けた構成とすることが好ましい。
【００１３】
これにより、線状突起とゲート跡突起とを利用して、取付座を適正な取付位置に容易に位置合わせして固定することができる。また、線状突起は取付座の板厚面の厚み方向に沿って設けられるので、金型設計を複雑にすることなく容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、合成樹脂成形品の継手部材における取付座に、射出成形金型の充填ゲートによる凸状のゲート跡突起を目印突起として設け、このゲート跡突起の周囲を、前記貫通孔の周囲よりも窪ませた構成としている。このため、成形金型を複雑化することなく生産性よく継手部材を形成することができるとともに、継手部材の取付面への位置合わせを簡単に行うことを可能にし、配管作業にかかる施工性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る継手部材の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る継手部材の底面図である。
【図３】図１における継手部材の矢符Ａ方向から見た側面図である。
【図４】図１における継手部材の矢符Ｂ方向から見た側面図である。
【図５】図１における継手部材のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る継手部材の斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る継手部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係る継手部材について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１〜図６は本発明の一実施形態に係る継手部材を示し、図１は継手部材の平面図、図２は底面図、図３は図１の矢符Ａ方向から見た側面図、図４は図１の矢符Ｂ方向から見た側面図、図５は図１のＸ−Ｘ断面図、図６は斜視図である。なお、説明の便宜状、図１における継手部材１の管接続部２１の接続口側を上方として平面図に示し、図２における取付座３の取付面との接触面側を底面として底面図に示すが、本発明に係る継手部材１は必ずしもこれらの図面に示す向きで使用されずともよく、どのような向きで使用されてもよい。
【００１８】
継手部材１は、複数の管接続部を備える継手本体２と、この継手本体２を取付面に支持する取付座３とを備えている。継手本体２と取付座３とは、一体に成形された合成樹脂成形品とされている。合成樹脂材料としては、耐衝撃性に優れたＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン樹脂）や、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）が好ましい。継手部材１の取付面は、建物の構造躯体の壁面や床面、またはこれらの面に設けた下地材等の側面が適用される。
【００１９】
継手本体２は、９０度の曲がり部を備えたエルボ型に形成されている。このような継手本体２は、例えば、給水・給湯用配管を接続するのに用いることができる。例示の形態では、継手本体２は、管接続部として、水栓器具などの管口を接続するための水栓接続部２１と、給水・給湯配管等の合成樹脂製配管を接続するための配管接続部２３とを備えている。
【００２０】
水栓接続部２１には、金属製の雌ねじ部材２２が嵌合されており、水栓器具をねじ接続することができる。配管接続部２３には、樹脂製配管を差し込むことにより接続されるワンタッチ継手や袋ナット等の部材が外装される。配管接続部２３は、複数のシール溝２４が形成されている。
【００２１】
継手本体２と一体的に形成された取付座３は、図６に示されるように、継手本体２の曲がり部に沿う屈曲形状とされている。取付座３は、継手本体２を取付面に取り付けるためのものであり、厚みを有する板状材とされている。この形態では、取付座３は、継手本体２に合わせて、直交する２方向に座を備えており、略Ｌ字状の断面形状に形成されている。
【００２２】
取付座３は、止着具をねじ込むための複数の貫通孔３１を有している。貫通孔３１は、取付座３を板厚方向に貫通する円形の孔とされており、皿ビス等の止着具を貫通させて用いることができる。これらの貫通孔３１は、継手本体２の軸心に対して、継手本体２の両側に軸対称となるように均等に配設されている。
【００２３】
貫通孔３１には、取付座３の表面側から図示しない止着具が挿入される。そして、止着具を壁面や下地材４等の取付面にねじ込むことにより、取付座３がネジ留め固定される。止着具としては、ビス、ネジ、ビス釘、または単なる釘など、特に限定されるものではなく、どのようなものも用いることができる。
【００２４】
取付座３において、貫通孔３１は、止着具の頭部を収容しうるように縁部が面取りされて設けられている。これにより、皿ビス等の止着具の頭部が貫通孔３１に過剰に押圧されるのを防ぎ、貫通孔３１の周囲の損傷を抑えることができる。また、各貫通孔３１に隣接して凹溝３２が設けられている。これにより、取付座３に対して、止着具のねじ込み時にかかる負荷を軽減することができる。
【００２５】
取付座３は、溶融樹脂を射出充填するためのゲートを備えた成形金型を用いて、継手本体２とともに一体に射出成形されている。取付座３には、前記複数の貫通孔３１に加えて、取付位置への位置合わせのための複数の目印突起が備えられている。
【００２６】
複数の目印突起のうち、取付位置の縦軸方向または横軸方向のいずれか一方に対応させる目印突起は、成形金型のゲートによって形成された突起により、凸状のゲート跡突起３４として設けられている。また、このゲート跡突起３４の周囲には、貫通孔３１の周囲よりも窪ませた凹部３５が設けられている。
【００２７】
前記のとおり、取付座３は、継手本体２の曲がり部に沿う屈曲形状とされて角部３３を有する。この角部３３において、幅方向の略中央部に対応する箇所に、成形金型のゲートが設けられている。これにより、取付座３が取付面に接触する底面（裏面側）の角部３３には、ゲートによる柱状の突起が形成される。ゲート跡突起３４は、このようなゲートによる柱状の突起を切断加工して突出量を調整し、位置合わせのための目印として形成されている。
【００２８】
凹部３５は、ゲート跡突起３４の周囲に、ゲート跡突起３４の突出量に対応する深さで設けられている。図５および図６に示されるように、凹部３５は、取付座３の底面（裏面）側に、角部３３を挟む２つの面にまたがって凹状に形成されている。また、凹部３５は、取付座３の裏面側において、貫通孔３１の周囲まで達しない範囲で形成されている。
【００２９】
このように取付座３の裏面側に凹部３５が設けられることによって、ゲート跡突起３４の突出量を、取付座３の裏面と略面一となる高さに抑えても、ゲート跡突起３４を目印として十分に目視し得る凸状体として形成することができる。また、ゲート跡突起３４は、取付座３を成形後、ゲートによる柱状の突起に切断刃があてがわれて、切断加工されて形成される。このとき、取付座３に凹部３５が設けられていることにより、切断刃はゲートによる柱状の突起に直接的に到達し、取付座３の裏面の他の場所に接触することが防がれる。これによりゲート跡突起３４を精度よく良好に形成することができる。
【００３０】
また、取付座３には、取付位置の縦軸方向または横軸方向のいずれか他方に対応させる目印突起として複数の線状突起３６を備えている。これらの線状突起３６は、少なくとも、取付座３の板厚面（側面）の厚み方向に沿って線状に設けられている。
【００３１】
線状突起３６は、継手本体２の軸心と平行な面である、取付座３の板厚面に設けられている。複数の線状突起３６は、継手本体２の軸心を差し挟んで、軸対称となるように対向配置されている。
【００３２】
すなわち、図１に示される継手部材１では、一組の線状突起３６が、平面視で、継手本体２の水栓接続部２１の中心軸Ｍに対して軸対称（図１において左右対称）となる位置に設けられている。また、もう一組の線状突起３６は、図３に示されるように、側面視で、配管接続部２３の中心軸Ｎに対して軸対称（図３において左右対称）となる位置に設けられている。
【００３３】
これらの互いに対向する線状突起３６を結ぶ仮想ラインは、継手本体２の軸心に対して十字状に交差し、継手本体２の軸心とゲート跡突起３４の中心とを含む平面に対して直交するように設けられている。
【００３４】
これにより、継手部材１において、配管接続部２３の流路方向を縦軸方向とし、これに直交する水栓接続部２１の流路方向を横軸方向とすると、ゲート跡突起３４は取付位置の縦軸方向に対応する目印として利用することができる。また、複数の線状突起３６は、取付位置の横軸方向に対応する目印として利用することができる。
【００３５】
図６に示すように、壁面等に描いた取付位置を示す十字状の罫書線に対して、取付座３のゲート跡突起３４および線状突起３６の位置を合わせることによって、取付座３を適正な取付位置に位置決めすることができる。そして、取付座３の貫通孔３１を介して止着具により取付座３を固定することで、罫書線に対して位置決めした状態で容易に継手部材１の取付作業を行うことができる。
【００３６】
このように、ゲート跡突起３４は、ゲートによる柱状の突起を後加工することによって形成したものであるから、複雑な金型設計を要するものではなく、また、成形金型の補修や維持管理にかかるコストや手間も抑えることができる。
【００３７】
継手部材１において、目印突起としてのゲート跡突起３４および線状突起３６は、上述した形態に限られず、多様な形態により構成することができる。図７は、継手部材１の他の実施形態を示す斜視図である。この場合、線状突起３６は、取付座３の板厚面から表面にかけて延長して設けられている。これにより、取付位置に取付座３を位置決めする際に、線状突起３６を目視しやすくすることができ、罫書線に対する位置合わせを一層容易に行うことができる。
【００３８】
なお、本発明において、継手部材１における取付座３は、例示した屈曲形状を有するものに限られず、略矩形の平板状に形成されたものであってもよい。また、取付座３におけるゲート跡突起３４の位置は、取付位置の縦軸方向または横軸方向のいずれか一方に対応し、成形時の流動樹脂がバランス良く流入し得る位置であれば、上述した形態に限られず、取付座３の他の位置に設けられても良い。また、取付座３の凹部３５は、ゲート跡突起３４の周囲に、取付座３の底面よりも窪ませた凹部として設けられたものであれば、どのように形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、配管の接続に用いられる継手部材として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１    継手部材
２    継手本体
２１  水栓接続部
２２  雌ねじ部材
２３  配管接続部
２４  シール溝
３    取付座
３１  貫通孔
３２  凹溝
３３  角部
３４  ゲート跡突起
３５  凹部
３６  線状突起
【図１】
0006386326.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006386326.tif 000008