(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装された内部コアを備え、
前記実装された内部コアはエナメルコイル及びＴ字形状のコアシャフトを備え、
前記Ｔ字形状のコアシャフトは前記エナメルコイルの内径内に配置され、
電極を備え、
前記電極は前記エナメルコイルの延長部分により形成され、
各電極は一端を備え、
外部囲繞層を備えるインダクタにおいて、
前記コアシャフトの底部は当該底部の両側が前記コイルの２つの導出部に合わせて挿入されて前記実装された内部コアを形成し、
前記実装された内部コア及び前記電極は前記外部囲繞層の中央に埋め込まれ、
前記電極の両端は前記外部囲繞層によって囲繞されることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記実装された内部コアは正方形、円形又は多角形の形状であることを特徴とする請求項１記載のインダクタ。
【請求項３】
前記エナメルコイルは円形又は楕円形の形状であり、前記エナメルコイルはワイヤーの形状に応じて扁平エナメルワイヤーから成り、前記エナメルコイルの導出部はワイヤーを巻回することにより形成され、前記エナメルコイルは単層又は複数層から成り、前記エナメルコイルは前記ワイヤーをその広い面によって巻回し、積層して形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインダクタ。
【請求項４】
前記Ｔ字形状のコアシャフトは同じ材料でＴ字形状に一体に形成され、又は互いに異なる材料で作成され、分離されるロッドをシート状ベースに組み合わせることによりＴ字形状に形成され、前記Ｔ字形状のコアシャフトはマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア又は合金粉末の材料で作成され、又はマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア及び合金粉末のような種々の材料の組み合わせで作成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のインダクタ。
【請求項５】
前記外部囲繞層はダイキャストプロセスにより金属粉末粒子で形成され、前記金属粉末粒子は対応する合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料、硬化剤を含有する対応する接着性樹脂を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、又は前記金属粉末粒子は合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料及び硬化剤を含有する対応する接着性樹脂の種々の金属粉の混和物を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、接着性樹脂はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールエポキシ樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデヒドエポキシ樹脂又は複数の樹脂及び対応する硬化剤並びに他の有機溶媒の混合物から成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のインダクタ。
【請求項６】
前記電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とし、はんだ付け又は電気メッキされて前記インダクタの最終電極を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項５何れか１項記載のインダクタ。
【請求項７】
（１）エナメルワイヤーを巻回して単層又は複数層の積層コイルを形成し、前記コイルは導出部を有すること、
（２）Ｔ字形状のコアシャフトを前記コイルの内径内に挿置し、コアシャフトの底部は当該底部の両側が前記コイルの２つの導出部に合わせて挿入され、プレハブ実装された内部コアを形成すること、
（３）前記プレハブ実装された内部コアを対応する金型内に挿置し、延長して電極を形成する前記コイルの部分は囲繞層の外に露出されているのに適していること、
（４）前記金型を混合金属粉末粒子で充填し、機械式又は液圧式の粉末冶金成型プレスによって冷間又は冷間プレス及び熱間プレスの組合せのダイキャストによりインダクタの外部囲繞層を形成すること、
（５）前記コイルの延長部分により形成される前記電極の両端は前記外部囲繞層内に深く埋め込まれ、前記電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とし、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成し、前記インダクタが形成されることを特徴とするインダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタ及びその製造方法に関し、特にその製造容易性及び性能を改善することができるインダクタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子技術の急速な技術革新により、高効率、低損失の電子部品の需要がますます高まっている。電極がコイルの延長部によって形成されるインダクタは特許文献１（ＵＳ ２０１０／１３４２３３ Ａ１）及び特許文献２（ＪＰ ２００３−１６８６１０ Ａ）から知られている。特許文献３（ＵＳ ２０１４／００２２２７ Ａ１）、特許文献４（ＪＰ Ｈ０２−１０３９１６ Ａ）、特許文献５（ＵＳ ２００８／０３６５６６ Ａ１）及び特許文献６（ＵＳ ２０１２／１８８０４０ Ａ１）はコイルが追加の電極に接続されるインダクタを開示している。
【０００３】
一体に形成されて現在の市場に出回っているダイカストインダクタは、構造上のレイアウト設計や材料の組み合わせの制限に因り、上述の効果が得られるほどには至っていない。
【０００４】
したがって、上述の制限を突破することができ、現在の製造装置及び方法が持っていない能力、特徴及び機能を備えている特定の応用分野のためのインダクタとして改善されたインダクタンス部品及びその製造方法が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳ ２０１０／１３４２３３ Ａ１
【特許文献２】ＪＰ ２００３−１６８６１０ Ａ
【特許文献３】ＵＳ ２０１４／００２２２７ Ａ１
【特許文献４】ＪＰ Ｈ０２−１０３９１６ Ａ
【特許文献５】ＵＳ ２００８／０３６５６６ Ａ１
【特許文献６】ＵＳ ２０１２／１８８０４０ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、その製造容易性を改善することができるインダクタ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、以下の技術的解決策により達成される。
【０００８】
本発明はインダクタであり、インダクタは実装される内部コア、電極及び外部囲繞層を備え、実装される内部コアはエナメルコイル及びコアシャフトを含み、実装される内部コア及び電極は外部囲繞層の中央部に埋め込まれることを特徴する。
【０００９】
コアシャフトはエナメルコイルの内径内に配置され、実装される内部コアは四角形、円形又は多角形の形状であり、電極はコイルの延長部によって又は実装される内部コアの両端及び底部上に形成され、電極の両端は外部囲繞層によって囲繞されている。
【００１０】
エナメルコイルは円形又は楕円形の形状であり、エナメルコイルはワイヤーの形状に応じて丸エナメルワイヤー又は扁平エナメルワイヤーを含み、エナメルコイルの導出部はワイヤーを巻回することにより同じ方向又は反対方向になるようにそれぞれ形成され、エナメルコイルの導出部はインダクタの底部又は両側上に設けることができ、エナメルコイルは時計方向又は反時計方向にワイヤーを巻回することによって形成され、エナメルコイルは単層又は複数層から成り、エナメルコイルはその広い面又は狭い面によってワイヤーを巻回、積層して形成される。
【００１１】
コアシャフトはＴ字形状又はロッド（棒）形状であり、Ｔ字形状のコアシャフトは同じ材料でＴ字形状に一体に形成され、又は互いに異なる材料で作成され、分離されるロッドをシート状ベースに組み合わせることによりＴ字形状に形成され、コアシャフトはマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア又は合金粉末の材料で作成され、又は、マンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア及び合金粉末のような種々の材料の組み合わせで作成される。
【００１２】
外部囲繞層は金属粉末粒子でダイキャストプロセスを経て形成され、金属粉末粒子は対応する合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料、硬化剤を含有する対応する接着性樹脂を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、又は合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料及び硬化剤を含有する対応する接着性樹脂の種々の金属粉の混和物を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、接着性樹脂はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールエポキシ樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデヒドエポキシ樹脂又は複数の樹脂及び対応する硬化剤並びに他の有機溶媒の混合物から成る。
【００１３】
電極は、エナメルコイルに接続される当該エナメルコイルの端子であり、又はエナメルコイルを延長し、折曲して直接形成され、又はエナメルコイルを扁平化又は薄膜化してはんだ付け又は電気メッキを行って直接エナメルコイルを延長することによって形成することができ、又はエナメルコイルを対応する端面に接続してスポット溶接、はんだ付け、銀ペーストフィルムメッキ及び電気メッキのようなプロセスにより形成することができる。
【００１４】
電極の両端は外部囲繞層内に深く埋め込まれ、電極の露出された中央セクションは砥石
で研削又はレーザーで塗料を除去することにより円滑な端面になるように洗浄され、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成する。
【００１５】
電極は実装された内部コアの両端及び底部上に電気メッキ又は銀ペーストフィルムメッキを行うことにより事前に形成され、電極は半田付け及びスポット溶接によって内部コイルに電気的に接続される。
【００１６】
電極は必要条件に応じて対称又は非対称ストライプ、四角形、又は台形に形成される底部を有する。
【００１７】
インダクタは四角形、円形又は多角形の外観を有し、インダクタはスプレー塗装され又はスプレー塗装されることはない。
【００１８】
インダクタの製造方法は以下のステップから成ることを特徴とする：
（１）エナメルワイヤーを時計方向又は反時計方向に巻回して単層又は複数層の積層コイルを形成し、コイルは好ましくは同じ方向に導出部を有すること。
（２）Ｔ字形状／ロッド形状コアシャフトをコイルの内径内に挿置し、シート状コアシャフトの底部は当該底部の両側がコイルの２つの導出部に合わせて挿入され、プレハブ実装された内部コアを形成し、又はエナメルコイルを選択し、電気メッキされたシート状コアシャフトの底部に挿置し、スポット溶接又は電気メッキによりコイルの導出部を対応する端面にそれぞれ接続してプレハブ実装された内部コアを形成し、又はロッド形状又はＴ字形状のコアシャフトを選択し、ワイヤーをコアシャフトの周りに直接巻回し、コアシャフトはコイルによって取り囲まれてプレハブ実装された内部コアを形成し、又はワイヤーをＴ字形状のコアシャフトの周りに直接巻回し、コアシャフトはコイルによって取り囲まれて電極はＴ字形状のコアシャフトの両端上に端子を繋ぎ合わせ又は電気メッキ被膜によって形成され、直接スポット溶接プロセスでコイルの両端を電極に接続することによってプレハブ実装された内部コアが形成されること。
（３）プレハブ実装された内部コアを対応する金型内に挿置し、コイルを接続する端子又は延長して電極を形成し又は事前に電気メッキされて電極を形成するコイルの部分は囲繞層の外部に露出されているのに適していること。
（４）金型を混合金属粉末粒子で充填し、機械式又は液圧式の粉末冶金成型プレスによって冷間又は冷間プレス及び熱間プレスの組合せのダイキャストによりインダクタの外部囲繞層を形成すること。
（５）コイルを接続する端子又はコイルの延長部分により形成される電極の両端は外部囲繞層内に深く埋め込まれ、電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とし、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成し、これでインダクタが形成されること。
（６）電極を形成する別の方法は実装された内部コアの両端及び底部上に電気メッキ又は銀ペーストフィルムメッキを行うことにより事前に電極を形成し、電極は半田付け及びスポット溶接により内部コイルに電気的に接続され、これでインダクタが形成されること。
【００１９】
エナメルコイルはステップ（１）において円形又は楕円形の形状であり、エナメルコイルはワイヤーの形状に応じて丸エナメルワイヤー又は扁平エナメルワイヤーを有することができ、エナメルコイルの導出部は同じ方向又は反対方向にワイヤーを巻回することによりそれぞれ形成され、エナメルコイルの導出部はインダクタの底部又は両側上にあり、エナメルコイルは時計方向又は反時計方向にワイヤーを巻回することによって形成され、エナメルコイルは単層又は複数層を含み、エナメルコイルはその広い面又は狭い面によってワイヤーを巻回、積層して形成される。
【００２０】
実装された内部コアはステップ（２）においてエナメルコイル及びエナメルコイルの内径内に配置されたコアシャフトを含んでおり、実装された内部コアは四角形、円形又は多角形の形状であり、実装された内部コアの電極はコイルの延長部によって形成され又は実装された内部コアの両端及び底部上に事前に電気メッキ又は銀ペーストフィルムメッキを施すことによって形成され、実装された内部コアは外部囲繞層の中央に埋め込まれて露出した電極の両端が外部囲繞層の小さな部分によって囲繞される。
【００２１】
コアシャフトはステップ（２）においてＴ字形状又はロッド形状であり、Ｔ字形状のコアシャフトは同じ材料でＴ字形状に一体に形成され、又は互いに異なる材料で作成され、分離されるロッドをシート状ベースに組み合わせることによりＴ字形状に形成され、コアシャフトはマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア又は合金粉末の材料で作成され、又はマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア及び合金粉末のような種々の材料の組み合わせで作成される。
【００２２】
外部囲繞層はステップ（４）においてダイキャストプロセスにより金属粉末粒子で形成され、金属粉末粒子は対応する合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料、硬化剤を含有する対応する接着性樹脂を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、又は金属粉末粒子は合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料及び硬化剤を含有する対応する接着性樹脂の種々の金属粉の混和物を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、接着性樹脂はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールエポキシ樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデヒドエポキシ樹脂又は複数の樹脂及び対応する硬化剤並びに他の有機溶媒の混合物から成る。
【００２３】
電極を形成する１つの方法はステップ（５）において電極はエナメルコイルに接続された当該エナメルコイルの端子によるか又はエナメルコイルを直接延長し、折曲することにより形成するか、又はエナメルコイルを扁平化又は薄膜化し、次いでエナメルコイルの扁平化又は薄膜化することに基づいてはんだ付け又は電気メッキを行って直接エナメルコイルを延長することにより形成され、又はスポット溶接、はんだ付け、銀ペーストフィルムメッキ及び電気メッキのようなプロセスによってエナメルコイルを対応する端面に接続することによって形成される。
【００２４】
電極の両端はステップ（５）において外部囲繞層内に深く埋め込まれ、電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とし、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成する。
【００２５】
電極を形成する別の方法はステップ（６）において実装された内部コアの両端及び底部に電気メッキ及び銀ペーストフィルムメッキを行うことにより事前に電極を形成することであり、電極ははんだ付け又はスポット溶接により内部コイルに電気的に接続され、これでインダクタが形成される。
【００２６】
電極はステップ（６）において必要条件に応じて対称又は非対称のストライプ、四角形、台形等の種々の形状に作成可能な底部を有している。
【００２７】
インダクタは従来技術と比較して次の利点を有している：
一体成形粉末鋳造プロセスによって、プレハブ作成され実装された内部コアの電極は外部層囲繞に直接囲繞され、それによって電極の堅固性は大幅に向上させることができ、品質のリスクを低減することができ、従来製品の後処理手順は外すことができ、製造コストを節約することができる。
【００２８】
分離型コアシャフトの組み合わせによって、コアシャフトは異なる材料からなるように組み合わせることができ、それによって同じ仕様のインダクタのための複数の電気的パラメータが変化に富むようになり、同じ容積の下で種々の電気的性能の設計にあたり顧客の要求を満たすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の実施例にしたがうインダクタを示す構成斜視図、
【図２】図２は実施例にしたがうインダクタの底部を示す構成斜視図、
【図３】図３は実施例にしたがうインダクタの内部コアを示す構成斜視図、
【図４】図４は実施例にしたがうインダクタの扁平コイルを示す構成斜視図、
【図５】図５は実施例にしたがうインダクタのＴ字形状コアシャフトを示す構成斜視図、
【図６】図６は実施例にしたがうインダクタのシート状ベースを示す構成斜視図、
【図７】図７は実施例にしたがうインダクタのコアロッドを示す構成斜視図、
【図８】図８は本発明にしたがうインダクタの実施例を示す構成斜視図、
【図９】図９は実施例にしたがうインダクタの底部の構成斜視図、
【図１０】図１０は実施例にしたがうインダクタの内部コアを示す構成斜視図、
【図１１】図１１は実施例にしたがうインダクタの扁平楕円形コイルを示す構成斜視図、
【図１２】図１２は実施例にしたがうインダクタのＴ字形状コアシャフトを示す構成斜視図、
【図１３】図１３は実施例にしたがうインダクタのシート状ベースを示す構成斜視図、
【図１４】図１４は実施例にしたがうインダクタの楕円形コアロッドの構成斜視図、
【図１５】図１５は実施例にしたがうインダクタを示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図１６】図１６は実施例にしたがうインダクタの底部を示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図１７】図１７は実施例にしたがうインダクタの底部を示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図１８】図１８は実施例にしたがうインダクタの底部を示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図１９】図１９は実施例にしたがうインダクタの底部を示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図２０】図２０は実施例にしたがうインダクタの内部コアを示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図２１】図２１は実施例にしたがうインダクタの扁平円形コイルを示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図２２】図２２は実施例にしたがうインダクタのＴ字形状コアロッドを示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図２３】図２３は実施例にしたがうインダクタのシート状ベースを示す構成斜視図であり、これは本発明の一部ではない、
【図２４】図２４は実施例にしたがうインダクタのコアロッドを示す構成斜視図、
【図２５】図２５は実施例にしたがうインダクタの多角形を示す構成斜視図、
【図２６】図２６は実施例にしたがうインダクタの多角形底部を示す構成斜視図、
【図２７】図２７は実施例にしたがうインダクタの円形形状を示す構成斜視図、
【図２８】図２８は実施例にしたがうインダクタの円形底部を示す構成斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明のインダクタ及びその製造方法をその実施の形態例について図面を参照して詳述する。
【００３１】
図１〜図２８に示すように、本発明はインダクタを提供するものであり、インダクタは以下の事項から成る。
【００３２】
エナメルコイル４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及びコアロッド２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３Ａ、３Ｂ、３Ｃを使用して実装された内部コア（図３、図１０、図２０）を作成すること、
事前に作成された実装された内部コアを対応する金型内に挿置し、延長して電極５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂを形成し又は事前に電気メッキされて電極５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆを形成するエナメルコイル又はエナメルコイルの部分を接続する端子は外部に露出されるのに適していること、
ダイカスト金属粉末によって機械式又は液圧式の粉末冶金成形プレスにより外部囲繞層１Ａ、１Ｂ、１Ｃを形成することにより構成され、実装された内部コア（図３、図１０、図２０）及び電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆは外部囲繞層の中央に埋め込まれ、電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆはエナメルコイルを延長し、折曲げて形成するか又はスポット溶接、はんだ付け、銀ペーストフィルムメッキ、電気メッキ等のプロセスでエナメルコイルを対応する端面に接続することにより形成することができ、それによってインダクタが製造されること。
【００３３】
実装された内部コア（図３、図１０、図２０）はエナメルコイル４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及びエナメルコイルの内径内に配置されたコアシャフト２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３Ａ、３Ｂ、３Ｃを含んでおり、実装された内部コア図３、図１０、図２０は四角形（図１、図８、図１５）、円形（図２７）又は多角形（図２５）の形状とすることができ、実装された内部コア（図３、図１０、図２０）の電極はエナメルコイルの延長部によって形成されるか、実装された内部コアの両端及び底部に電気メッキ又は銀ペーストフィルムメッキを事前に施すことにより形成され、実装された内部コア（図３、図１０、図２０）は外部囲繞層の中央に埋め込まれて露出した電極の両端が外部囲繞層の小さな部分によって囲繞される。
【００３４】
エナメルコイル４Ａ、４Ｂ、４Ｃは円形又は楕円形の形状とすることができ、エナメルコイルはワイヤーの形状に応じて丸エナメルワイヤー又は扁平エナメルワイヤーから成り、エナメルコイルの導出部はワイヤーを同一方向又は反対方向に巻回することによりそれぞれ形成することができ、エナメルコイルの導出部はインダクタの底部又は両側上に設けることができ、エナメルコイルは時計方向又は反時計方向にワイヤーを巻回することによって形成され、エナメルコイルは単層又は複数層から成り、エナメルコイルはその広い面又は狭い面によってワイヤーを巻回、積層して形成される。
【００３５】
コアシャフト２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３Ａ、３Ｂ、３ＣはＴ字形状又はロッド形状であり、Ｔ字形状のコアシャフトは同じ材料でＴ字形状に一体に形成され、又は互いに異なる材料で作成され、分離されるロッドをシート状ベースに組み合わせることによりＴ字形状に形成され、コアシャフトはマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア又は合金粉末の材料で作成され、又はマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア及び合金粉末のような種々の材料の組み合わせで作成される。
【００３６】
外部囲繞層１Ａ、１Ｂ、１Ｃはダイキャストプロセスにより金属粉末粒子で形成され、金属粉末粒子は対応する合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料、硬化剤を含有する対応する接着性樹脂を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、又は金属粉末粒子は合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料及び硬化剤を含有する対応する接着性樹脂の種々の金属粉の混和物を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、接着性樹脂はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールエポキシ樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデヒドエポキシ樹脂又は複数の樹脂及び対応する硬化剤並びに他の有機溶媒の混合物を含んでいる。
【００３７】
電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆを形成する１つの方法は当該電極はエナメルコイルに接続された当該エナメルコイルの端子によって形成するか又はエナメルコイルを直接延長し、折曲することにより形成するか、又はエナメルコイルを扁平化又は薄膜化し、次いでエナメルコイルの扁平化又は薄膜化することに基づいてはんだ付け又は電気メッキを行って直接エナメルコイルを延長することにより形成され、又はスポット溶接、はんだ付け、銀ペーストフィルムメッキ及び電気メッキのようなプロセスによってエナメルコイルを対応する端面に接続することによって形成される。
【００３８】
電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆの両端は外部囲繞層内に深く埋め込まれ、電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄されて円滑な端面とされ、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成する。
【００３９】
電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆを形成する別の方法は実装された内部コアの両端及び底部に電気メッキ及び銀ペーストフィルムメッキを行うことにより事前に電極を形成することであり、電極ははんだ付け又はスポット溶接を介して内部コイルに電気的に接続される。
【００４０】
電極５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、図６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆは、必要条件に応じて、例えば対称又は非対称ストリップ、四角形及び台形等の種々の形状に作成可能な底部を有している。
【００４１】
インダクタは四角形、円形又は多角形の外観を有し、インダクタはスプレー塗装され又はスプレー塗装されることはなく、インダクタの高さは設計上の必要条件及び性能パラメータに応じて対応して調整することができる。
【００４２】
インダクタの製造方法は以下のステップから成ることを特徴とする：
（１）エナメルワイヤーの種類を選択し、エナメルワイヤーを設計上の必要条件に応じて時計方向又は反時計方向に巻回して単層又は複数層の積層コイルとし、コイルは好ましくは同じ方向に導出部を有すること。
（２）Ｔ字形状／ロッド形状コアシャフトをコイルの内径内に挿置し、シート状コアシャフトの底部は当該底部の両側がコイルの２つの導出部に合わせて挿入され、プレハブ実装された内部コアを形成し、又はエナメルコイルを選択し、電気メッキされたシート状コアシャフトの底部に挿置し、スポット溶接又は電気メッキによりコイルの導出部を対応する端面にそれぞれ接続してプレハブ実装された内部コアを形成し、又はロッド形状又はＴ字形状のコアシャフトを選択し、ワイヤーをコアシャフトの周りに直接巻回し、コアシャフトはコイルによって取り囲まれてプレハブ実装された内部コアを形成し、又はワイヤーをＴ字形状のコアシャフトの周りに直接巻回し、コアシャフトはコイルによって取り囲まれて電極はＴ字形状のコアシャフトの両端上に端子を繋ぎ合わせ又は電気メッキ被膜によって形成され、プレハブ実装された内部コアが直接スポット溶接プロセスでコイルの両端を電極に接続することによって形成されること。
（３）プレハブ実装された内部コアを対応する金型内に挿置し、コイルを接続する端子又は延長して電極を形成し又は事前に電気メッキされて電極を形成するコイルの部分は囲繞層の外部に露出されているのに適していること。
（４）金型を混合金属粉末粒子で充填し、機械式又は液圧式の粉末冶金成型プレスによって冷間又は冷間プレス及び熱間プレスの組合せのダイキャストによりインダクタの外部囲繞層を形成すること。
（５）コイルを接続する端子又はコイルの延長部分により形成される電極の両端は外部囲繞層内に深く埋め込まれ、電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより洗浄され円滑な端面とされ、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成し、これでインダクタが形成されること。
（６）電極を形成する別の方法は実装された内部コアの両端及び底部上に電気メッキ又は銀ペーストフィルムメッキを行うことにより事前に電極を形成し、電極は半田付け及びスポット溶接により内部コイルに電気的に接続され、これでインダクタが形成されること。
【００４３】
エナメルコイルはステップ（１）において円形又は楕円形の形状であり、エナメルコイルはワイヤーの形状に応じて丸エナメルワイヤー又は扁平エナメルワイヤーから成ることができ、エナメルコイルの導出部は同じ方向又は反対方向にワイヤーを巻回することによりそれぞれ形成され、エナメルコイルの導出部はインダクタの底部又は両側上に設けることができ、エナメルコイルは時計方向又は反時計方向にワイヤーを巻回することによって形成され、エナメルコイルは単層又は複数層から成り、エナメルコイルはその広い面又は狭い面によってワイヤーを巻回、積層して形成される。
【００４４】
実装された内部コアはステップ（２）においてエナメルコイル及びエナメルコイルの内径内に配置されたコアシャフトから成り、実装された内部コアは四角形、円形又は多角形の形状であり、実装された内部コアの電極はコイルの延長部によって形成され又は実装された内部コアの両端及び底部上に事前に電気メッキ又は銀ペーストフィルムメッキを施すことによって形成され、実装された内部コアは外部囲繞層の中央に埋め込まれて露出した電極の両端が外部囲繞層の小さな部分によって囲繞される。
【００４５】
コアシャフトはステップ（２）においてＴ字形状又はロッド形状であり、Ｔ字形状のコアシャフトは同じ材料でＴ字形状に一体に形成され、又は互いに異なる材料で作成され、分離されるロッドをシート状ベースに組み合わせることによりＴ字形状に形成され、コアシャフトはマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア又は合金粉末の材料で作成され、又はマンガン亜鉛、ニッケル亜鉛、鉄粉コア及び合金粉末のような種々の材料の組み合わせで作成される。
【００４６】
外部囲繞層はステップ（４）においてダイキャストプロセスにより金属粉末粒子で形成され、金属粉末粒子は対応する合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料、硬化剤を含有する対応する接着性樹脂を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、又は金属粉末粒子は合金粉末、還元鉄粉、カルボニル鉄粉又はフェライト材料及び硬化剤を含有する対応する接着性樹脂の種々の金属粉の混和物を、特性の必要条件にしたがって、選択し、十分撹拌し、混合することによって形成され、接着性樹脂はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールエポキシ樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデヒドエポキシ樹脂又は複数の樹脂及び対応する硬化剤並びに他の有機溶媒の混合物から成る。
【００４７】
電極を形成する１つの方法はステップ（５）において電極はエナメルコイルに接続された当該エナメルコイルの端子によってするか又はエナメルコイルを直接延長し、折曲することにより形成するか、又はエナメルコイルを扁平化又は薄膜化し、次いでエナメルコイルの扁平化又は薄膜化することに基づいてはんだ付け又は電気メッキを行って直接エナメルコイルを延長することにより形成され、又はスポット溶接、はんだ付け、銀ペーストフィルムメッキ及び電気メッキのようなプロセスによってエナメルコイルを対応する端面に接続することによって形成される。
【００４８】
電極の両端はステップ（５）において外部囲繞層内に深く埋め込まれ、電極の露出された中央セクションは砥石で研削又はレーザーで塗料を除去することにより円滑な端面になるように洗浄され、はんだ付け又は電気メッキされてインダクタの最終電極を形成する。
【００４９】
電極を形成する別の方法はステップ（６）において実装された内部コアの両端及び底部に電気メッキ及び銀ペーストフィルムメッキを行うことにより事前に電極を形成することであり、電極ははんだ付け又はスポット溶接により内部コイルに電気的に接続され、これでインダクタが形成される。
【００５０】
電極はステップ（６）において必要条件に応じて対称又は非対称のストライプ、四角形、台形等の種々の形状に作成可能な底部を有している。
【００５１】
インダクタは従来技術と比較して次の利点を有している：
一体成形パワー鋳造プロセスによって、プレハブ作成され実装された内部コアの電極は外部層囲繞に直接囲繞され、それによって電極の堅固性は大幅に向上させることができ、品質のリスクを低減することができ、従来製品の後処理手順は外すことができ、製造コストを節約することができる。
【００５２】
分離型コアシャフトの組み合わせによって、コアシャフトは異なる材料から組み合わせることができ、それによって同じ仕様のインダクタのための複数の電気的パラメータが変化に富むようになり、同じ容積の下で種々の電気的性能の設計にあたり顧客の要求
を満たすことが可能になる。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ・・・外部囲繞層
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・コアロッド（コアシャフト）
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ・・・エナメルコイル
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆ・・・電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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