(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面を表皮材で覆うと共に、基材の表側から裏側に巻き込んだ該表皮材の端末を該基材の裏面に固着して得られる車両内装部材の製造方法であって、
前記表皮材の端末を保持した巻き込み手段によって、該端末を引っ張りつつ前記基材における外方へ凸となるように湾曲する凸状コーナー端縁で折り返して裏側に巻き込み、前記基材の裏面に突出形成された複数の突片を覆って該基材の裏面に沿わせた状態で該端末を保持し、
前記複数の突片を覆う前記表皮材の端末を、押し込み手段によって隣り合う突片の間に押し込んで該端末を寄せて、
前記表皮材の端末を、前記基材の裏面および前記突片の少なくとも一方に固着するようにした
ことを特徴とする車両内装部材の製造方法。
【請求項２】
前記巻き込み手段による前記端末の保持部位が前記基材の裏側において前記凸状コーナー端縁から次第に離れる軌跡で回転変位するように、該巻き込み手段を作動することで、該端末を引っ張りながら該凸状コーナー端縁を巻き込み、前記表皮材の端末を基材の裏面に溶着またはタッカー止めするようにした請求項１記載の車両内装部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基材の表面を覆う表皮材を備え、該表皮材の端末を基材の裏面に巻き込んで固着した車両内装部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両における乗員室内には、インストルメントパネル、フロアコンソール、ドアトリム、ピラーガーニッシュ等の各種の車両内装部材が配設されている。この車両内装部材は、乗員室内の質感や雰囲気に大きく寄与する部材であるため、所要形状に成形された合成樹脂製の基材の外側に、表皮材を装着して質感を向上したものがある。このような表皮材としては、種々材質のものが実用化されており、例えば織布製、編布製、合成樹脂製または本革製のもの等が挙げられる。
【０００３】
前記基材に表皮材を装着する際には、基材の表面の全体領域よりも適宜大きく成形した表皮材を、基材の表面に貼着する。次に、基材の端縁から延出させるように余した表皮材の端末を、基材の裏側に巻き込んで、この端末を接着剤やタッカー等で基材の裏面に固定する表皮材の端末処理を行っている。基材における直線的な端縁においては、例えば特許文献１に示すように表皮材の端末処理を、処理装置によって自動的に行うように機械化が図られている。しかし、基材の湾曲したコーナー端縁においては、該コーナー端縁を基準として表皮材を単に折り曲げるだけでは表皮材の端末にしわができてしまうことから、表皮材の端末処理を機械化することが難しい。従って、基材のコーナー端縁における表皮材の端末処理は、手作業によって行われているのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
手作業による基材のコーナー端縁における表皮材の端末処理は、基材のコーナー端縁で折り曲げた表皮材の端末を裏側に引っ張りながら、例えば端末を手繰り寄せることで基材の裏面に複数のひだを作って、該表皮材の端末がコーナー端縁でしわにならないように伸ばしている。そして、表皮材の端末は、コーナー端縁を覆う部分を伸ばした状態を保ちつつ基材の裏面に溶着される。このように、手作業による基材のコーナー端縁における表皮材の端末処理は、非常に手間がかかり、製造効率が悪い。しかも、作業者の技量によるところが大きいので、コーナー端縁における表皮材の仕上がりが安定せず、得られる車両内装部材の表面品質のばらつきが大きくなってしまうといった難点がある。
【０００６】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、表皮材の端末が基材のコーナー端縁に仕上がりよく巻き込まれた車両内装部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の車両内装部材の製造方法は、
基材の表面を表皮材で覆うと共に、基材の表側から裏側に巻き込んだ該表皮材の端末を該基材の裏面に固着して得られる車両内装部材の製造方法であって、
前記表皮材の端末を保持した巻き込み手段によって、該端末を引っ張りつつ前記基材における外方へ凸となるように湾曲する凸状コーナー端縁で折り返して裏側に巻き込み、前記基材の裏面に突出形成された複数の突片を覆って該基材の裏面に沿わせた状態で該端末を保持し、
前記複数の突片を覆う前記表皮材の端末を、押し込み手段によって隣り合う突片の間に押し込んで該端末を寄せて、
前記表皮材の端末を、前記基材の裏面および前記突片の少なくとも一方に固着するようにしたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、凸状コーナー端縁で折り返した表皮材の端末を、基材の裏面に該凸状コーナー端縁に隣接して設けられた複数の突片の間に押し込むことで、突片によって案内されて端末が寄せられるから、該端末を基材の裏側で畳むことができる。このように、基材の凸状コーナー端縁に表皮材を巻き付けることで生じる該表皮材の余剰部分を寄せて基材の裏面で折り畳んだ状態で固着しているので、表皮材を基材の凸状コーナー端縁にしわが生じないように巻き付けることができる。また、表皮材における基材の凸状コーナー端縁への端末巻き付け作業を、巻き込み手段および押し込み手段によって自動化することができ、表皮材の端末の巻き付けにかかる手間を軽減することができる。しかも、基材の裏面に設けられた突片を基準として表皮材の端末を押し込むことにより、基材の裏面で表皮材の端末を畳んだ状態を安定して形成することができる。また、巻き込み手段によって表皮材の端末を安定して引っ張ることができる。従って、凸状コーナー端縁に巻き付けた表皮材の仕上がり状態が安定し、得られる車両内装部材の品質を向上することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明では、前記巻き込み手段による前記端末の保持部位が前記基材の裏側において前記凸状コーナー端縁から次第に離れる軌跡で回転変位するように、該巻き込み手段を作動することで、該端末を引っ張りながら該凸状コーナー端縁を巻き込み、前記表皮材の端末を基材の裏面に溶着またはタッカー止めするようにしたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、巻き込み手段による端末の保持部位が基材の裏側において凸状コーナー端縁から次第に離れる軌跡で回転変位するように、該巻き込み手段を作動することで、該端末を引っ張りながら該凸状コーナー端縁を支点として基材の裏側に折り返すことができる。また、巻き込み手段による端末の保持部位を回転変位させるように設定することで、基材の凸状コーナー端縁が基材の裏側に延出する立壁で構成されていても、表皮材の端末を該凸状コーナー端縁に適切に巻き掛けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る車両内装部材の製造方法によれば、表皮材が基材のコーナー端縁に仕上がりよく巻かれた車両内装部材を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の好適な実施例に係る車両内装部材を示す背面図である。
【図２】(ａ)は実施例に係る端末処理装置を示す平面図であり、(ｂ)は(ａ)のＡ部拡大図である。
【図３】実施例の第１処理部を示す側断面図である。
【図４】実施例の第２処理部を示す側断面図である。
【図５】図２(ａ)のＢ−Ｂ線に対応する断面図であり、(ａ)はコーナー端末を基材の裏側に折り返して突片を覆った状況を示し、(ｂ)は固着手段の固着部でコーナー端末を突片間に押し込むと共に溶着した状況を示す。
【図６】変更例に係るコーナー端末処理を説明する断面図であって、タッカーにより基材へ針を打ち込んで、コーナー端末を基材にタッカー止めしている状況を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る車両内装部材の製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１に示すように、実施例に係る車両内装部材１０は、板状の基材１２と、この基材１２の表側を覆う表皮材１６とから構成され、基材１２の表面１２ａに表皮材１６が接着剤等によって接合されている。車両内装部材１０は、基材１２よりも表皮材１６を一回り大きく形成して、基材１２の端縁１３,１４から外方へ延出するように余した表皮材１６の端末１７,１８を、端末処理装置によって基材１２の裏面１２ｂに巻き込んで該裏面１２ｂに溶着などで固着している。これにより、車両内装部材１０では、表皮材１６を基材１２から剥離し難くすると共に、基材１２の端縁１３,１４を表皮材１６で覆って見栄えを向上させている。
【００１６】
前記基材１２は、車両内装部材１０の形状を形作ると共に該車両内装部材１０の剛性を担保する硬質な板状部材であって、ポリプロピレン(ＰＰ)等の合成樹脂からインジェクション成形などによって所要形状に成形される。基材１２は、直線またはゆるく湾曲する端縁(一般端縁１３という)と、互いに交差する方向に延在する２つの一般端縁１３,１３を繋ぎ、外方へ凸となるように一般端縁１３よりも大きな曲率(一般端末１３よりも小さい曲率半径)で湾曲する凸状コーナー端縁１４とによって、その外形が多辺形状に形成されている。基材１２は、裏側に向けて立ち上がる立壁１２ｃが３辺(図２中の上および左右)に亘って設けられており、残りの１辺(図２中の下)に立壁１２ｃが形成されていない。すなわち、基材１２は、立壁１２ｃの外面によって端縁１３,１４(区別する場合は、第１一般端縁１３Ａおよび第１凸状コーナー端縁１４Ａという)が構成される辺と、基材１２の端面によって端縁１３,１４(区別する場合は、第２一般端縁１３Ｂおよび第２凸状コーナー端縁１４Ｂという)が構成される辺とを有している。また、基材１２は、表皮材１６が接合される表面１２ａが平坦に形成される一方で、該基材１２の裏面１２ｂに、車両内装部材１０を車体等に取り付けるための取付部などの各種造作物(何れも図示せず)が、前記端縁１３,１４から離した位置に形成されている。
【００１７】
前記表皮材１６は、車両内装部材１０の車室側に臨む表面(意匠面)を形成する部材であって、例えば本革の風合いを出すために、弾力性を有していたり、シボ加工や擬似ステッチなどが表側に形成されることがある。表皮材１６は、基材１２の一般端縁１３より外方へ延出する端末(一般端末１７という)を該一般端縁１３で折り返して基材１２の裏面１２ｂに巻き込むと共に、基材１２の凸状コーナー端縁１４より外方へ延出する端末(コーナー端末１８という)を凸状コーナー端縁１４で折り返して基材１２の裏面１２ｂに巻き込んである。実施例の表皮材１６は、該表皮材１６の表面を構成する柔軟な表層部と、この表層部の裏側に設けられ、弾力性を有する発泡体等からなる裏層部とを有する多層構造であり、全体として可撓性および伸縮性を有している。表層部は、ポリウレタン、オレフィン系(ＴＰＯ)、塩化ビニル系またはスチレン系のエラストマー、あるいは、ポリウレタンや塩化ビニル系の合成皮革などを用いることができる。裏層部をなす発泡体としては、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系材料からなるフォーム、あるいはスチレンフォームなどを用いることができる。なお、裏層部としては、不織布や織物なども用いることができる。表皮材１６は、表層部上で裏層部をなす発泡体を発泡成形することで接合したり、接着剤やフレームラミネーション等で接合したりすること等によって、表層部と裏層部とが一体化される。表皮材１６としては、ポリウレタン合成皮革からなる表層部に、ポリウレタンフォームからなる裏層部を積層したものが、伸縮性および弾力性に優れているので好ましい。
【００１８】
図２に示すように、前記車両内装部材１０は、基材１２の凸状コーナー端縁１４に隣接して、該基材１２の裏面１２ｂに設けられた複数の突片２０を有している。各突片２０は、基材１２の裏面１２ｂに立設された板状部分である。車両内装部材１０は、凸状コーナー端縁１４で折り返して複数の突片２０を覆うコーナー端末１８が、隣り合う突片２０,２０間に押し込んだ状態で、基材１２の裏面１２ｂおよび突片２０の少なくとも一方に固着されている。なお、実施例の車両内装部材１０では、隣り合う突片の間および最も外側の突片の外側でコーナー端末１８が基材１２の裏面１２ｂに固着されている。複数の突片２０は、基材１２と一体的に形成しても、基材１２と別体に形成して基材１２の裏面１２ｂに接合する構成であってもよく、実施例では基材１２の成形時に基材１２と突片２０とを一体形成している。複数の突片２０は、凸状コーナー端縁１４側から該凸状コーナー端縁１４の湾曲中心側に向けて延在するよう、基材１２の裏面１２ｂから夫々突出形成されている。実施例において、各突片２０は、凸状コーナー端縁１４の延在方向中央部および該凸状コーナー端縁１４の湾曲中心を結ぶ巻き込みラインに沿って延在するように形成されている。また、複数の突片２０は、前記巻き込みラインに直交する方向(凸状コーナー端縁１４の延在方向中心部を通る接線方向)に離間するよう並べて配置されている。突片２０の本数は、凸状コーナー端縁１４の延在長さなどに応じて適宜設定され、実施例では、前記巻き込みラインを挟んで対称な位置関係で４本の突片２０が一定間隔で配置されている。なお、突片２０は、凸状コーナー端縁１４に３本〜１０本の範囲で設けるのが望ましい。
【００１９】
前記突片２０は、基材１２の裏面１２ｂからの突出寸法が表皮材１６の厚み(表皮厚)以上に設定するのが望ましく、コーナー端末１８を凸状コーナー端縁１４に巻き掛けた際に生じる余剰部分や突片２０の本数などとの関係で設定される。ここで、表皮材１６は、０．８ｍｍ〜３．０ｍｍの厚みに設定されることが多く、この表皮厚との関係で、突片２０の基材１２からの突出寸法は、３．０ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で、かつ表皮厚の１．５倍〜６倍の範囲に設定するのが好ましい。また、隣り合う突片２０,２０の間隔は、該隣り合う突片２０,２０の延出端間に架け渡したコーナー端末１８を該突片２０,２０間に押し込み可能な寸法に設定され、表皮厚の２倍以上に設定するのが望ましく、より好適には、表皮厚の２．５倍〜８倍の範囲である。なお、厚み方向の圧縮性がよい表皮材１６を用いるときは、隣り合う突片２０,２０の間隔を表皮厚の２倍よりも小さく設定することができる場合がある。また、突片２０は、凸状コーナー端縁１４側の外端縁を該凸状コーナー端縁１４に揃えて配置してもよいが、外端縁を凸状コーナー端縁１４より内側に位置するように配置することが望ましい。実施例において、第１凸状コーナー端縁１４Ａに対応して設けられる突片２０は、外壁面が該第１凸状コーナー端縁１４Ａをなす立壁１２ｃの内壁面に、外端縁を連ねて配置され、立壁１２ｃの厚み分だけ第１凸状コーナー端縁１４Ａから内側に離間している。実施例において、第２凸状コーナー端縁１３Ｂに対応して設けられる突片２０は、外壁面が第２凸状コーナー端縁１４Ｂなす基材１２の端面から内側に離間するように配置されている。突片２０は、基材１２の裏面に巻き込んだコーナー端末１８に重なる位置に配置される。ここで、突片２０は、凸状コーナー端縁１４と反対側の内端縁が、基材１２の裏面１２ｂに折り返したコーナー端末１８の端縁と同じあるいは該端縁近傍まで延在するように配置されている。なお、実施例の突片２０は、基材１２の裏面１２ｂに折り返したコーナー端末１８よりも内側に延在している。
【００２０】
図２(ａ)に示すように、実施例に係る端末処理装置は、表皮材１６および基材１２を重ね合わせた状態で保持する設置台２２と、表皮材１６において基材１２の第２一般端縁１３Ｂより外方へ延出する一般端末１７を巻き込む第１処理部２４と、表皮材１６において基材１２の凸状コーナー端縁１４より外方へ延出するコーナー端末１８または表皮材１６において基材１２の第１一般端縁１３Ａより外方に延出する一般端末１７を巻き込む第２処理部３６とを備えている。すなわち、端末処理装置には、図２(ａ)中の下側の第２一般端縁１３Ｂに対応して、２基の第１処理部２４,２４が並列して設けられている。また、端末処理装置には、図２中の上および左右の第１一般端縁１３Ａの夫々に対応して第２処理部３６が設けられると共に、基材１２における４つの凸状コーナー端縁１４の夫々に対応して第２処理部３６が設けられている。
【００２１】
前記設置台２２は、基材１２の表面１２ａに重ね合わせて接合した表皮材１６と基材１２とを保持する台状の受け治具であり、基材１２の裏面１２ｂを露出させた姿勢で位置規制するようになっている(図３および図４参照)。設置台２２は、基材１２の第２一般端縁１３Ｂと相似させて、該基材１２の外形より表皮材１６の厚み(表皮厚)分程度大きい開口形状で凹状に形成された設置凹部２４を有し、この設置凹部２４に表皮材１６および基材１２の順に収容される。また、設置台２２は、第２一般端縁１３Ｂを除く他の端縁１３,１４を設置凹部２４から外方に延出させた状態で保持し得るように構成されている。設置凹部２４は、基材１２と表皮材１６とを重ね合わせた車両内装部材１０の厚みと略同一深さで凹設され、設置凹部２４に収容した基材１２の裏面１２ｂと設置台２２における該設置凹部２４の周囲とが略同一面上に揃うようになっている。そして、設置台２２は、表側に表皮材１６を重ね合わせた基材１２を設置凹部２１に収容した際に、基材１２の第２一般端縁１３Ｂから外方へ延出する表皮材１６の一般端末１７を、設置凹部２４の周壁によって該第２一般端縁１３Ｂに沿って折り曲げて基材１２の裏側に向けて立ち上がるように支持している。
【００２２】
図２(ａ)に示すように、前記第１処理部２６は、平板状の巻き込み体２８と、この巻き込み体２８を往復移動するシリンダ等のアクチュエータからなる第１駆動部３０とを有している。第１処理部２６は、第２一般端縁１３Ｂより外方へ延出する表皮材１６の一般端末１７を巻き込み体２８で押して、該第２一般端縁１３Ｂを支点として基材１２の裏面１２ｂに巻き込むよう構成される(図３参照)。巻き込み体２８は、表皮材１６の一般端末１７を押す当接縁２８ａが、基材１２における第２一般端縁１３Ｂの延在形状に合わせて形成されると共に、その板面が基材１２の裏面１２ｂと並行するように配置されている。巻き込み体２８は、第１駆動部３０の駆動により、その全体が設置凹部２４の外側(設置凹部２４に設置された基材１２の第２一般端縁１３Ｂの外側)に退避した後退位置と、設置凹部２４の開口内側(設置凹部２４に設置された基材１２の裏面１２ｂ)に重なる前進位置との間でスライド移動するよう構成される。巻き込み体２８は、基材１２の裏面１２ｂから表皮厚程度離間する高さ位置を、基材１２の裏面１２ｂに沿って平行に移動し、前記前進位置において、設置凹部２４に設置された基材１２の裏面１２ｂと相対して、該基材１２の裏面１２ｂとの間に一般端末１７を挟み込むようになっている。また、巻き込み体２８には、当接縁２８ａ側に偏倚した位置に厚み方向に貫通して複数の固着口３２が設けられており、この固着口３２を介して接合手段の接合部３４を差し込み可能になっている(図３参照)。なお、巻き込み体２８には、複数の固着口３２が当接縁２８ａに沿って並ぶように配置されている。接合手段は、ロボットハンド等の移動機構によって接合部３４を三次元的に移動し得るように構成されている。実施例では、接合部３４で発生させた微細な超音波振動による超音波溶着によって、前進位置にある巻き込み体２８で押さえた一般端末１７を基材１２の裏面１２ｂに固着している。
【００２３】
図２(ａ)に示すように、前記第２処理部３６は、表皮材１６の端末１７,１８を保持して該端末１７,１８を基材１２の裏側に巻き込む巻き込み手段３８と、この巻き込み手段３８で基材１２の端縁１３Ａ,１４で折り返した端末１７,１８を基材１２の裏面１２ｂに固着する固着手段５０とを備えている。ここで、実施例において、コーナー端末１８を凸状コーナー端縁１４に巻き込む第２処理部３６では、固着手段５０が、凸状コーナー端縁１４に対応して基材１２の裏面１２ｂに並列配置された複数の突片２０の間にコーナー端末１８を押し込む押し込み手段を兼ねている。
【００２４】
図４に示すように、前記巻き込み手段３８は、支持部４０に回動可能に支持された巻き込みアーム４２と、この巻き込みアーム４２の一端に設けられ、表皮材１６の端末１７,１８を保持する保持部４４と、巻き込みアーム４２に連係され、該巻き込みアーム４２を回動させるシリンダ等のアクチュエータからなる巻き込み駆動部４６とを有している。巻き込み手段３８は、設置台２２に設置された基材１２の巻き込み対象となる端縁１３Ａ,１４から外側に外れた位置に退避した待機位置と、この待機位置から基材１２の裏面１２ｂに重なるように変位した巻き込み位置との間で、巻き込みアーム４２の回動に伴って保持部４４を変位し得るよう構成される。巻き込み手段３８は、待機位置から巻き込み位置への変位に際して、保持部４４による端末１７,１８の保持部位が、基材１２の外側から該基材１２の端縁１３Ａ,１４の裏側を通って基材１２の裏面１２ｂに重なる内側に向かうにつれて、該端縁１３Ａ,１４より離れると共に裏面１２ｂに近接する軌跡で変位するように構成されている。ここで、巻き込み手段３８は、巻き込みアーム４２の回動支点が設置台２２の設置凹部２４に設置された基材１２の表側に位置し、端末１７,１８の巻き込み対象となる端縁１３Ａ,１４を構成する立壁１２ｃの延出端よりも基材１２の表面側に重なる位置に設定されている。
【００２５】
図４に示すように、前記巻き込みアーム４２の一端には、複数の保持部４４が櫛歯状に並列して設けられている。複数の保持部４４は、待機位置より巻き込み位置に向かう向きに巻き込みアーム４２から直線的に突出するように設けられている。また、複数の保持部４４は、端縁１３Ａ,１４の延在方向(凸状コーナー端縁１４の中央部を通る接線方向)に互いに間隔をあけて並列して配置されている(図２(ａ)参照)。実施例では、各保持部４４が棒状体で構成されており、表皮材１６の端末１７,１８を保持する先端が尖った形状になっている。すなわち、実施例の巻き込み手段３８は、端末１７,１８に保持部４４における尖った先端を食い込ませて引っ掛けることで、保持部４４の待機位置から巻き込み位置への前進に際して外れないように端末１７,１８を保持している。
【００２６】
前記コーナー端末１８を巻き込む巻き込み手段３８は、複数の保持部４４の間隔が、凸状コーナー端縁１４に対応して配置された複数の突片２０に合わせて設定されている。また、コーナー端末１８を巻き込む巻き込み手段３８は、巻き込み位置で基材１２の裏面１２ｂに重なった際に、保持部４４の延在方向と突片２０の延在方向が略揃うと共に、隣り合う保持部４４,４４の隙間と隣り合う突片２０,２０の隙間とが基材１２の裏表方向(厚み方向)で整合するよう構成されている。すなわち、コーナー端末１８を巻き込む巻き込み手段３８は、保持部４４が巻き込み位置にある際に、隣り合う保持部４４,４４の間を通して固着手段５０によってコーナー端末１８を突片２０,２０の間に押し込み可能に構成される。実施例において、コーナー端末１８を巻き込む巻き込み手段３８は、４本の保持部４４が一定間隔で並んでいる。
【００２７】
前記固着手段５０は、表皮材１６の端末１７,１８を押さえ付けて接合する固着部５２と、この固着部５２を三次元的に移動し得るロボットハンド等の移動機構とを備えている。実施例では、固着部５２で発生させた微細な超音波振動による超音波溶着によって、巻き込み位置にある保持部４４で保持した端末１７,１８を基材１２の裏面１２ｂに固着している。固着部５２は、隣り合う保持部４４,４４の間隔よりも細く形成されており、保持部４４,４４の間を挿通可能になっている。ここで、実施例の固着部は、隣り合う突片２０,２０の間隔よりも細く外郭が形成された棒状体であり、保持部４４,４４の間を介して突片２０,２０の間にコーナー端末１８を押し込み可能に構成されている。
【００２８】
〔実施例の作用〕
次に、実施例の作用について説明する。前述した端末処理装置を用いて基材１２に表皮材１６を巻き付けて車両内装部材１０を製造する場合は、表皮材１６および基材１２を設置台２２の設置凹部２４にまず設置する。ここで、表面１２ａに表皮材１６を接着剤等により貼り付けた基材１２を、該基材１２の裏面１２ｂが外側に臨むように設置凹部２４に設置しても、表皮材１６を設置凹部２４に設置した後に、表皮材１６の裏面または／および基材１２の表面１２ａに接着剤等を塗布して、基材１２を表皮材１６の裏面に重ね合わせて設置凹部２４に設置してもよい。このように、基材１２と表皮材１６とを設置凹部２４に設置する前に予め接合しても、基材１２と表皮材１６とを設置凹部２１で接合しても、何れであってもよい。
【００２９】
端末１７,１８の巻き込み処理は、一般端末１７から行われる。図３に示すように、第１処理部２６において、第１駆動部３０の駆動により後退位置に退避している巻き込み体２８を前進位置に向けて前進することで、一般端末１７を巻き込み体２８の当接縁２８ａで押して基材１２の裏面１２ｂに第２一般端縁１３Ｂを支点として折り返す。巻き込み体２８を更に前進することで、一般端末１７を基材１２の裏面１２ｂと巻き込み体２８との間に挟んで押し撫でることになり、巻き込み体２８の前進につれて一般端末１７を引っ張ることができる。そして、巻き込み体２８が前進位置に到達すると、第１駆動部３０を駆動停止し、接合手段の接合部３４を巻き込み体２８の固着口３２から挿入し、固着口３２に臨む一般端末１７に接合部３４を押し当てて超音波溶着を行うことで、一般端末１７と基材１２とを固着する。超音波溶着を固着口３２の夫々を介して行うことで、巻き込み体２８で一般端末１７を引っ張った状態で保持したまま、一般端末１７の延出端側を第２一般端縁１３Ｂに沿った複数箇所で固着し得る。このように、巻き込み体２８によって一般端末１７を引っ張りつつ押さえ付けた状態で固着するので、第２一般端縁１３Ｂにしわが生じないように張った状態で一般端末１７を巻き付けることができ、また基材１２の裏側において一般端末１７の浮き上がりを防止することができる。
【００３０】
前記第２処理部３６による第１一般端縁１３Ａへの一般端末１７の巻き込み処理について説明する。待機位置において保持部４４の先端を一般端末１７に差し込んで、第１一般端縁１３Ａから延出する一般端末１７を直線的に延ばした状態で保持する。巻き込み駆動部４６を駆動して巻き込みアーム４２を回動することで、保持部４４が待機位置から巻き込み位置に向けて回動変位し、これに伴い一般端末１７が第１一般端縁１３Ａを支点して基材１２の裏側に折り返される。ここで、保持部４４は、待機位置から巻き込み位置に向かうにつれて一般端末１７の保持部位が第１一般端縁１３Ａから次第に離れつつ基材１２の裏面１２ｂに近づくように回動変位するよう構成されている。これにより、巻き込み手段３８は、一般端末１７を常に張った状態で折り返すことができると共に、一般端末１７を引っ張って該一般端末１７における第１一般端縁１３Ａを覆う端縁被覆部分を伸ばすことができる。保持部４４が巻き込み位置に至ると、基材１２の裏面１２ｂに沿うように第１一般端縁１３Ａで折り返した一般端末１７を該保持部４４で引っ張った状態を保ったまま、固着手段５０の固着部５２を保持部４４,４４間および／または保持部４４から外れた位置を通して一般端末１７を押圧して基材１２の裏面１２ｂに押さえ付ける。そして、固着部５２によって超音波溶着することで、一般端末１７を基材１２の裏面１２ｂに溶着固定する。
【００３１】
前記第２処理部３６による凸状コーナー端縁１４へのコーナー端末１８の巻き込み処理について説明する。待機位置において保持部４４の先端をコーナー端末１８に差し込んで、凸状コーナー端縁１４から延出するコーナー端末１８を直線的に延ばした状態で保持する(図４(ａ)参照)。巻き込み駆動部４６を駆動して巻き込みアーム４２を回動することで、保持部４４が待機位置から巻き込み位置に向けて回動変位し、これに伴いコーナー端末１８が凸状コーナー端縁１４を支点して基材１２の裏側に折り返される(図４(ｂ)および(ｃ)参照)。ここで、保持部４４は、待機位置から巻き込み位置に向かうにつれてコーナー端末１８の保持部位が凸状コーナー端縁１４から次第に離れつつ基材１２の裏面１２ｂに近づくように回動変位するよう構成されている。これにより、巻き込み手段３８は、コーナー端末１８を常に張った状態で折り返すことができると共に、コーナー端末１８を引っ張って該コーナー端末１８における凸状コーナー端縁１４を覆う端縁被覆部分を伸ばすことができる。保持部４４が巻き込み位置に至ると、基材１２の裏面１２ｂに沿うように凸状コーナー端縁１４で折り返したコーナー端末１８を該保持部４４で引っ張った状態を保ったまま、固着手段５０の固着部５２を保持部４４,４４間および保持部４４から外れた位置を通して一般端末１７を押圧して基材１２の裏面１２ｂに押さえ付ける。ここで、固着部５２を保持部４４,４４間に挿入することで、凸状コーナー端縁１４に対応して配置された複数の突片２０,２０の延出端間に架け渡すように覆っているコーナー端末１８が押圧されて、突片２０,２０の間に押し込まれる(図４(ｄ)参照)。これにより、コーナー端末１８は、基材１２の裏側において波状に折り畳まれるように寄せられる。そして、固着部５２によって超音波溶着することで、コーナー端末１８を基材１２の裏面１２ｂに溶着固定する。保持部４４,４４間を通して突片２０,２０の間に固着部５２で押し込んで固着することを、夫々の保持部４４,４４間で繰り返すことで、コーナー端末１８が突片２０に案内されて折り畳まれた状態で固着される。
【００３２】
前記車両内装部材１０は、凸状コーナー端縁１４で折り返したコーナー端末１８を、該凸状コーナー端縁１４に隣接して基材１２の裏面１２ｂに設けられた複数の突片２０の間に押し込んだ状態で基材１２の裏面１２ｂに固着している。すなわち、湾曲する凸状コーナー端縁１４に沿ってコーナー端末１８を巻き掛けることによって生じるコーナー端末１８の余剰部分を、突片２０への押し込みより基材１２の裏側で手繰り寄せて畳んだ状態にすることができる。これにより、車両内装部材１０は、凸状コーナー端縁１４に巻き付けた表皮材１６にしわが生じないように伸ばすことができる。しかも、基材１２に予め設定された突片２０を基準に表皮材１６のコーナー端末１８が基材１２の裏側で畳まれているから、凸状コーナー端縁１４に巻き付けた表皮材１６の仕上がり状態が安定し、車両内装部材１０の品質を向上することができる。
【００３３】
前記車両内装部材１０は、突片２０における基材１２の裏面１２ｂからの突出寸法を表皮厚以上に設定してあるので、突片２０,２０の間にコーナー端末１８を押し込んだ際に、該コーナー端末１８において突片２０,２０間に押し込まれた部位と突片２０の延出端で支持された部位の間である程度の落差をとることができ、突片２０の間に押し込んだ表皮材１６のコーナー端末１８が畳まれるように適切に案内することができる。すなわち、コーナー端末１８を基材１２の裏側でより幅広い範囲で手繰り寄せて、凸状コーナー端縁１４を覆う表皮材１６の端縁被覆部分を該凸状コーナー端縁１４の延在方向に伸ばすことができ、該端面被覆部分にしわが生じることをより好適に防止し得る。車両内装部材１０は、隣り合う突片２０,２０の間隔が表皮厚の２倍以上に設定されているので、コーナー端末１８を突片２０,２０間に適切に押し込むことができる。従って、突片２０,２０の間に押し込んだ表皮材１６のコーナー端末１８が畳まれるように適切に案内することができ、表皮材１６において凸状コーナー端縁１４を覆う端縁被覆部分にしわが生じることをより好適に防止し得る。
【００３４】
前述した車両内装部材１０の製造方法によれば、凸状コーナー端縁１４で折り返した表皮材１６のコーナー端末１８を、基材１２の裏面１２ｂに該凸状コーナー端縁１４に隣接して設けられた複数の突片２０,２０の間に押し込むことで、突片２０によって案内されてコーナー端末１８が手繰り寄せられるから、該コーナー端末１８を基材１２の裏側で畳むことができる。すなわち、基材１２の凸状コーナー端縁１４に表皮材１６を巻き付けることで生じる該表皮材１６におけるコーナー端末１８の余剰部分を寄せて基材１２の裏側で畳んだ状態で固着しているので、表皮材１６を基材の凸状コーナー端縁１４にしわが生じないように巻き付けることができる。また、突片２０,２０間へのコーナー端末１８の押し込みによって該コーナー端末１８を基材１２の裏側で手繰り寄せることで、凸状コーナー端縁１４を覆う表皮材１６の端縁被覆部分を該凸状コーナー端縁１４の延在方向に伸ばすことができる。従って、凸状コーナー端縁１４を覆う表皮材１６の端縁被覆部分をきれいに仕上げた車両内装部材１０を簡単に得ることができる。
【００３５】
前記製造方法によれば、基材１２の凸状コーナー端縁１４へのコーナー端末１８の巻き付け作業を、巻き込み手段３８および押し込み手段としての固着手段５０によって自動化することができ、表皮材１６のコーナー端末１８の巻き付けにかかる手間を軽減することができる。ここで、巻き込み手段３８によって複数の突片２０を覆うように基材１２の裏面１２ｂに巻き込まれたコーナー端末１８を、巻き込み手段３８で保持した状態で固着手段５０の固着部５２で突片２０,２０間に押し込んで、この押し込みに合わせて基材１２の裏面に溶着している。すなわち、突片２０,２０間への押し込みによって、コーナー端末１８の端縁被覆部分を伸ばした状態を保ったまま該コーナー端末１８を基材１２に固定することができ、車両内装部材１０の仕上がりをより向上することができる。また、固着手段５０を押し込み手段として用いているので、端末処理装置の構成を簡易にできる。しかも、基材１２の裏面１２ｂに設けられた突片２０を基準としてコーナー端末１８を押し込むことにより、基材１２の裏面１２ｂでコーナー端末１８を畳んだ状態を安定して形成することができる。また、巻き込み手段３８によってコーナー端末１８を設定した力で安定して引っ張ることができるから、凸状コーナー端縁１４に巻き付けた表皮材１６の仕上がり状態が安定し、得られる車両内装部材１０の品質を向上することができる。しかも、巻き込み手段３８によれば、手作業ではかけることが困難な力でコーナー端末１８を継続的に引っ張ることができるから、表皮材１６の端末被覆部分を適切に伸ばして、該端末被覆部分でのしわの発生をより好適に防止することができる。
【００３６】
前記巻き込み手段３８によるコーナー端末１８の保持部位が基材１２の裏側において凸状コーナー端縁１４から次第に離れる軌跡で回転変位するように、該巻き込み手段３８を作動することで、該コーナー端末１８を引っ張りながら該凸状コーナー端縁１４を支点として基材１２の裏側に折り返すことができる。このように、巻き込み手段３８によるコーナー端末１８の保持部位を回転変位させるように設定することで、基材１２の凸状コーナー端縁１４Ａが基材の裏側に延出する立壁１２ｃで構成されていても、コーナー端末１８を該凸状コーナー端縁１４Ａに適切に巻き掛けることができる。
【００３７】
(変更例)
前述した実施例の構成に限定されず、例えば以下のようにも変更可能である。
(１)保持部は、表皮材の端末を保持して引っ張ることができる構成であれば、実施例の構成に限定されず、保持部の先端に表皮材の端末を把持する把持手段を設けたりするなど、適宜の構成を採用し得る。また、保持部の形状は、棒状体に限られず、板状であってもよい。
(２)第２処理部の巻き込み手段は、第１処理部の巻き込み体と同様にスライド移動する構成であってもよい。
(３)表皮材の端末を基材に固着する方法としては、超音波溶着や熱刃等による熱溶着に限られず、基材または／および表皮材に予め付与した接着剤によって固着手段による押し付けにより接合したり、固着手段としてのタッカーによって針で止めるなどを採用し得る。図６に示すように、固着手段としてのタッカー５０は、隣り合う保持部４４,４４の間から基材１２の裏面に対して接離するよう進退移動可能な固着部５２を有している。コーナー端末１８を保持した保持部４４,４４の間から挿入して該コーナー端末１８を突片２０,２０の間において基材１２の裏面に押し付けた固着部５２によって、表皮材１６のコーナー端末１８を介して基材１２に針５４を打ち込み、コーナー端末１８と基材１２とをタッカー止めするようになっている。これにより、針５４における２つの針部５４ａ,５４ａを接続する頭部５０ｂによりコーナー端末１８が挟み込まれ、該コーナー端末１８が基材１２の裏面１２ｂにタッカー止めされる。この際、巻き込み手段３８で基材１２の裏面に沿うよう折り返されて保持部４４で保持されたコーナー端末１８を、基材１２にタッカー止めするので、コーナー端末１８が弛むことを防止でき、基材１２の凸状コーナー端縁１４に巻き付けた表皮材１６の仕上がりをきれいにすることができる。ここで、針５４は、前記頭部５４ｂが突片２０平行するように打ち込まれる。なお、針の形状は略コ字型に限られず、例えば、鋲のような形状であってもよい。
(４)実施例では、表層部と裏層部とを有する積層構造の表皮材を例に挙げて説明したが、裏層部のない表皮材であってもよい。また実施例では、表皮材の端末における凸状コーナー端縁を覆う部分を伸長させたが、該端末の凸状コーナー端縁を覆う部分をしわがないよう張った状態とすればよい。すなわち、本発明における「伸びた状態」とは、しわがないよう張った状態も含んでいる。
(５)固着手段と押し込み手段とを別々に設け、押し込み手段で突片の間に表皮材のコーナー端末を押し込んだ後に、突片の間または突片の間から外れた位置で固着手段によってコーナー端末を固着してもよい。
(６)第１処理部の接合手段と第２処理部の固着手段とを共用することができる。すなわち、表皮材の端末の固着を、１つまたは処理部より少ない数の固着手段(接合手段)で行ってもよい。
(７)実施例では、端末にスリットのない表皮材を用いたが、一般端末やコーナー端末と一般端末との境界などの、巻き込みに際して端末の引っ張りに影響がない部位にスリットを設けた表皮材を用いてもよい。なお、スリットは、表皮材の端末において基材の裏面に巻き込まれる寸法より小さく設定される。
【符号の説明】
【００３８】
１２ 基材，１２ａ 表面，１２ｂ 裏面，１４ 凸状コーナー端縁，１６ 表皮材，
１８ コーナー端末(端末)，２０ 突片，３８ 巻き込み手段，
５０ 固着手段(押し込み手段)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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