(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切削物に形成され、且つ内周面に段差部を有する穴に挿入され、前記穴の内周面を切削する切削工具であって、
下部に円柱部を有し回転駆動するホルダと、
前記ホルダの外周面に取り付けられ、前記被切削物の内周面を切削する刃具と、
前記ホルダの外周面に取り付けられ、前記被切削物の内周面に摺接するガイドパッドと、を備え、
前記ガイドパッドは、前記切削工具の回転方向の幅寸法が異なる第１の部分と第２の部分とを有し、
前記第１の部分は、前記第２の部分に対して前記切削工具における前記被切削物への挿入方向側に配置されており、前記第１の部分の幅寸法は前記第２の部分の幅寸法より広く、
前記第１の部分の幅寸法は、前記被切削物の前記穴の内周面に形成された前記段差部における前記切削工具の回転方向の幅寸法より広く設定される、
切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具は、例えば被切削物に形成された穴に挿入され、当該穴の内周面を切削するために用いられている。ここで、図５は、従来の切削工具を模式的に示す斜視図である。また、図６は、従来の切削工具を模式的に示す底面図である。
【０００３】
図５及び図６に示すように、従来の切削工具１０１は、ホルダ１０２に刃具１０３が取り付けられており、さらにホルダ１０２の周方向に複数のガイドパッド１０４が取り付けられている（特許文献１を参照）。
【０００４】
このとき、ホルダ１０２の中心Ｏから刃具１０３の先端までの半径ｒＴとホルダ１０２の中心Ｏからガイドパッド１０４の外周面までの半径ｒＧとの差（ｒＴ−ｒＧ）を限りなく小さくし、切削時の刃具１０３の振れ量をガイドすることで切削径及び真円度の精度を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５２８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の切削工具１０１は、穴の内周面が窪みのない連続面の場合は、連続切削となり、特に問題なく切削することができる。しかし、図７に示すように、被切削物１０５の穴１０５ａの内周面１０５ａ１が当該内周面１０５ａ１に外周方向へ窪む段差部１０５ａ２が形成された断続面の場合、刃具１０３が段差部１０５ａ２に落ち込み、切削径や真円度の精度が悪化する。
【０００７】
また、ガイドパッド１０４が段差部１０５ａ２に落ち込むと、本来のガイドの役割であるホルダ１０２の振れ防止ができず、やはり切削径や真円度の精度が悪化する。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、切削径や真円度の精度を向上させることができる切削工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一形態に係る切削工具は、
被切削物に形成された穴に挿入され、前記穴の内周面を切削する切削工具であって、
回転駆動するホルダと、
前記ホルダに設けられ、前記被切削物の内周面を切削する刃具と、
前記ホルダに設けられ、前記被切削物の内周面に摺接するガイドパッドと、を備え、
前記ガイドパッドは、前記切削工具の回転方向の幅寸法が異なる第１の部分と第２の部分とを有し、
前記第１の部分は、前記第２の部分に対して前記切削工具における前記被切削物への挿入方向側に配置されており、前記第２の部分に対して前記幅寸法が広い。
これにより、被切削物の穴に段差部が形成されていても、当該段差部にガイドパッドが落ち込むことを抑制できる。そのため、刃具の振れ量を良好にガイドすることができ、切削径及び真円度の精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、説明したように、切削径や真円度の精度を向上させることができる切削工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１の切削工具を模式的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の切削工具を模式的に示す底面図である。
【図３】実施の形態１の切削工具のガイドパッドを模式的に示す斜視図である。
【図４】実施の形態２の切削工具を模式的に示す斜視図である。
【図５】従来の切削工具を模式的に示す斜視図である。
【図６】従来の切削工具を模式的に示す底面図である。
【図７】切削工具で切削される内周面を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。但し、以下の説明では、回転駆動機構に連結される側を上側として説明するが、切削工具の使用形態によって方向は適宜変更される。
【００１３】
＜実施の形態１＞
先ず、本実施の形態の切削工具の基本構成を説明する。図１は、本実施の形態の切削工具を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施の形態の切削工具を模式的に示す底面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、切削工具１は、ホルダ２、刃具３及びガイドパッド４を備えている。このような切削工具１は、図７に示されるような被切削物１０５に形成された穴１０５ａに挿入され、当該穴１０５ａの内周面１０５ａ１を切削するために好適である。
【００１５】
ホルダ２は、図１及び図２に示すように、略円柱形状を基本形態とし、例えば上部が回転駆動機構（図示を省略）に連結される。但し、ホルダ２の形状は、例えば水平断面が多角形状でもよい。また、ホルダ２の材質は、当該回転駆動機構の駆動力を良好に刃具３に伝達することができる材質であればよい。
【００１６】
刃具３は、図１及び図２に示すように、ホルダ２の径方向及び下方に当該ホルダ２から突出するように、ホルダ２の下端部に取り付けられている。なお、本実施の形態では、一つの刃具３がホルダ２に取り付けられているが、複数の刃具３がホルダ２の周方向に取り付けられてもよい。
【００１７】
ガイドパッド４は、ホルダ２の径方向に当該ホルダ２から突出するように、ホルダ２の下端部に取り付けられている。そして、ガイドパッド４の外周面は、切削工具１の上下方向から見て円弧形状とされており、その円弧の中心はホルダ２の中心Ｏである。
【００１８】
このとき、切削工具１を被切削物１０５の穴１０５ａに挿入する際に先ず刃具３が被切削物１０５に接触するように、刃具３の下端部より上方にガイドパッド４が配置されている。そして、ガイドパッド４におけるホルダ２からの突出量は、刃具３におけるホルダ２からの突出量より若干少ない。本実施の形態では、このようなガイドパッド４がホルダ２の周方向に略等しい間隔で複数配置されている。
【００１９】
次に、本実施の形態の切削工具のガイドパッドを説明する。図３は、本実施の形態の切削工具のガイドパッドを模式的に示す斜視図である。
【００２０】
図３に示すように、ガイドパッド４は、第１の部分４ａ及び第２の部分４ｂを備えている。第１の部分４ａは、第２の部分４ｂに対して切削工具１の下方に配置される。そして、第１の部分４ａにおける切削工具１の回転方向の幅寸法Ｔ１が、第２の部分４ｂにおける切削工具１の回転方向の幅寸法Ｔ２に比べて広い。
【００２１】
例えば、第１の部分４ａの幅寸法Ｔ１は、被切削物１０５の穴１０５ａの内周面１０５ａ１に形成された段差部１０５ａ２の幅寸法より広く設定され、第２の部分４ｂの幅寸法Ｔ２は、従来のガイドパッドにおける切削工具の回転方向の幅寸法と略等しく設定される。
【００２２】
このようなガイドパッド４は、図１及び図３に示すように、切削工具１の側面視において略逆Ｔ字形状であり、切削工具１の回転方向の幅寸法が広い部分を有するので、被切削物１０５の穴１０５ａの内周面１０５ａ１に段差部１０５ａ２が形成されていても、当該段差部１０５ａ２にガイドパッド４が落ち込むことを抑制できる。そのため、刃具３の振れ量を良好にガイドすることができ、切削径及び真円度の精度を向上させることができる。
【００２３】
しかも、本実施の形態のガイドパッド４は、全てを幅広の部分で構成せず、ガイドパッド４の下側部分のみを幅広に形成したので、全てを幅広の部分で構成した場合に比べてガイドパッド４の重量が低減し、それに伴い遠心力が低減し、ガイドパッド４が外周方向へ広がり難くなる。その結果、ガイドパッド４と被切削物１０５の穴１０５ａの内周面１０５ａ１とが接触せず、被切削物の形状が保たれるので、切削径及び真円度の精度の悪化を抑制することができる。
【００２４】
ちなみに、第１の部分４ａの高さＨ１及び第２の部分４ｂの高さＨ２は、穴１０５ａの高さなどに応じて適宜設定される。
【００２５】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では、複数個のガイドパッド４をホルダ２の周方向に配置したが、この限りでない。図４は、本実施の形態の切削工具を模式的に示す斜視図である。
【００２６】
図４に示すように、本実施の形態の切削工具２１は、ホルダ２の周方向の全域に連続するガイドパッド２２がホルダ２に取り付けられている。これにより、実施の形態１と同様に、被切削物１０５の穴１０５ａの内周面１０５ａ１に段差部１０５ａ２が形成されていても、当該段差部１０５ａ２にガイドパッド２２が落ち込むことを抑制できる。そのため、刃具３の振れ量を良好にガイドすることができ、切削径及び真円度の精度を向上させることができる。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に限らず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  切削工具
２  ホルダ
３  刃具
４  ガイドパッド、４ａ  第１の部分、４ｂ  第２の部分
２１  切削工具
２２  ガイドパッド
１０１  切削工具
１０２  ホルダ
１０３  刃具
１０４  ガイドパッド
１０５  被切削物、１０５ａ  穴、１０５ａ１  内周面、１０５ａ２  段差部
Ｏ  ホルダの中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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