(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の導電膜と４つの電極とを基板面に有する下部電極基板と、
その基板面に、第２の導電膜と、前記第２の導電膜の上に形成された絶縁層と、前記絶縁層の上に形成された導電層と有し、前記第２の導電膜が前記第１の導電膜と対向するように配置される上部電極基板と、
前記電極に電圧を印加し、前記下部電極基板と前記上部電極基板との接触により前記下部電極基板から前記上部電極基板に移動する電荷を利用して、接触した位置を検出する制御手段と、
を有するタッチパネル。
【請求項２】
前記４つの電極は、下部電極基板の４隅に配置され、各電極には第１の電圧がそれぞれに印加され、
前記導電層には、前記第１の電圧以下の第２の電圧が印加され、
前記制御手段は、前記第１の電圧及び前記第２の電圧をそれぞれ前記各電極および前記導電層に印加し、前記各電極に流れる電流を測定することによって、接触した位置を検出することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記制御手段は、測定した前記電流の比率に基づいて、前記接触した位置を検出することを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記制御手段は、測定した前記電流の総和が所定値未満である場合、前記第１の電圧を０Ｖに変更することを特徴とする請求項２又は３に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記４つの電極はそれぞれ、前記第１の導電膜の４辺のいずれかに沿って配置され、
前記制御手段は、いずれか１つの電極に第１の電圧を印加し、前記第１の電圧が印加された電極に対向する他の電極の１つに前記第１の電圧より低い第２の電圧を印加し、前記上部電極基板と前記下部電極基板とが接触した際に前記第１の電圧及び前記第２の電圧の印加を停止し、前記第１の電圧及び前記第２の電圧の印加を停止した状態で前記上部電極基板の第３の電圧を前記下部電極基板で読み取ることによって、接触した位置を検出することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
指とペンの双方で入力可能な抵抗膜方式を利用したタッチパネル、指で入力可能な静電容量方式（アナログ容量結合方式とも呼ばれる）を利用したタッチパネル、ペンで入力可能な静電結合方式を利用したタッチパネル等、種々のタッチパネルが知られている（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００３】
抵抗膜方式のタッチパネルには、４線式、５線式やダイオード式（７線式とも呼ばれる）といった異なる方式が存在する。例えば５線式は下部電極基板に４つの電極が配置され、上部電極基板が電圧を検出するためのプローブとして機能することにより、操作位置を検出する方式である。一方、静電容量方式では、下部電極基板に４つの電極が配置され、タッチパネルが有する透明導電膜への手指の接近に基づいて流れる電流を検出することにより、操作位置を検出する方式である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６８０３２号公報
【特許文献２】特表２００８−５３５０９２号公報
【特許文献３】特開平６−１１９０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した５線式のタッチパネルでは、下部電極基板に設けられた電極とその電極に電圧を供給する配線とを隠すことでタッチパネルの意匠（デザイン）低下を抑える工夫がなされている場合がある。図８は、一例による５線式のタッチパネル２００の断面図である。図８に示すように、上部電極基板２２０に形成された透明導電膜２２０ａの両端部には、導電性のカーボンインクにより意匠印刷２２１がなされている。下部電極基板２１０に設けられた電極２１８，２１９と配線２１６ａは、仮に意匠印刷２２１が存在しなければ無色透明な接着剤（スペーサー）２３０を介して上部電極基板２２０の上方や前方から視界に入るが、カーボンインクは黒色であるため、意匠印刷２２１により電極２１８，２１９と配線２１６ａは隠される。
【０００６】
このような５線式のタッチパネルでは、意匠印刷が上部電極基板の電極となるため、上部電極基板及び下部電極基板と接続されたコントローラは、上部電極基板と下部電極基板が接触すると意匠印刷の電圧を測定し、測定した電圧を座標に変換することにより入力位置を検出する。すなわち、５線式のタッチパネルにおいて意匠印刷を実現しようとする場合、意匠印刷を導電性を有する材料で行う必要があるため、実質的に黒色のカーボンインクに限定され、黒色以外の色の意匠印刷を利用してタッチパネルの意匠を向上させることができないという問題がある。
【０００７】
そこで、１つの側面では、本発明は、下部電極基板に４つの電極が配置されたタッチパネルにおいて、意匠の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書に開示のタッチパネルは、第１の導電膜と４つの電極とを基板面に有する下部電極基板と、その基板面に、第２の導電膜と、前記第２の導電膜の上に形成された絶縁層と、前記絶縁層の上に形成された導電層と有し、前記第２の導電膜が前記第１の導電膜と対向するように配置される上部電極基板と、前記電極に電圧を印加し、前記下部電極基板と前記上部電極基板との接触により前記下部電極基板から前記上部電極基板に移動する電荷を利用して、接触した位置を検出する制御手段と、を有するタッチパネルである。
【発明の効果】
【０００９】
本明細書に開示のタッチパネルによれば、下部電極基板に４つの電極が配置されたタッチパネルにおいて、意匠を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係るタッチパネルの中央部をＹ軸と平行に切断した断面図である。
【図３】フィルム基板がガラス基板と接触した状態のＩＴＯ膜を説明するための図である。
【図４】第１の実施の形態に係るコントローラの動作を示すフローチャートである。
【図５】第２の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。
【図６】Ｘ軸電極及びＹ軸電極を有するガラス基板の平面図である。
【図７】第２の実施の形態に係るコントローラの動作を示すフローチャートである。
【図８】一例による５線式のタッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。図２は、第１の実施の形態に係るタッチパネル１００の中央部をＹ軸と平行に切断した断面図である。図３は、フィルム基板１２０がガラス基板１１０と接触した状態のＩＴＯ膜１２０ａを説明するための図である。
図１に示すように、タッチパネル１００は、下部電極基板としてのガラス基板１１０、上部電極基板としてのフィルム基板１２０、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０とを接着する接着剤１３０、及び制御手段としてのコントローラ１４０を含んでいる。
【００１３】
ガラス基板１１０は、後述する額縁部分１１１の内側で透明な操作領域を形成するために６０〜１００μｍ程度のギャップ（空隙）を有してフィルム基板１２０と貼り合わされる。タッチパネル１００では、操作領域内でのガラス基板１１０とフィルム基板１２０の接触点が２次元座標として検出されるようになっている。尚、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間には、両者が不用意に接触して導通することを防止するため、複数のドットスペーサ（不図示）が設けられている。
【００１４】
次に、上述したガラス基板１１０の詳細について説明する。
【００１５】
ガラス基板１１０は、図２に示すように、基板面の片面に導電膜としてのＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）膜１１０ａを有している。ガラス基板１１０の基材には、例えば厚さ０．７ｍｍ〜１．８ｍｍのソーダライムガラスが用いられる。ガラスに代えて、光透過性の良い、好ましくは透過率８０％以上の樹脂基材を利用することもできる。例えば、このような樹脂基材として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）等を利用することができる。
【００１６】
ガラス基板１１０上のＩＴＯ膜１１０ａは、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成されている。ＩＴＯ膜１１０ａは、ガラス基板１１０の基板面に形成されている４つのコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５（図１参照）に比べて高抵抗であり、ガラス基板１１０の基材に１００〜１５０Åの厚さで形成される。ＩＴＯ膜１１０ａのシート抵抗値は、４つのコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５のシート抵抗値に比べて１００倍以上である。ＩＴＯ膜１１０ａは、ガラス基板１１０の基材に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して整形される。後述するフィルム基板１２０のＩＴＯ膜１２０ａについても同様である。
【００１７】
ガラス基板１１０は、図１に示すように、外周側に矩形枠状の額縁部分１１１を有している。額縁部分１１１は、タッチパネル１００の操作領域に対する非操作領域であり、フレーム相当部分である。額縁部分１１１の四隅には、４つのコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５が配置されている。コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５は、それぞれ基板面の配線１１２ａ，１１３ａ，１１４ａ，１１５ａと接続されており、配線１１２ａ，１１３ａ，１１４ａ，１１５ａは、額縁部分１１１のいずれか一辺（図１では図示右側の辺）でフレキシブルケーブル１４０ａと電気的に接続される。尚、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５及び配線１１２ａ，１１３ａ，１１４ａ，１１５ａは、スクリーン印刷（例えば銀印刷やカーボン印刷）や導電性を有する両面テープを用いた接着などでガラス基板１１０の基板面に形成されている。
【００１８】
４つのコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５のそれぞれには、コントローラ１４０から交流電圧として例えば５Ｖが印加される。これにより、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５と接するＩＴＯ膜１１０ａには、一様な電界が発生する。
【００１９】
次に、上述したフィルム基板１２０の詳細について説明する。
【００２０】
フィルム基板１２０は、指やペン等で押圧される側の基板であり、図２に示すように、基板面の片面にＩＴＯ膜１２０ａを有する。フィルム基板１２０には、ＰＥＴ基材が好適に用いられる。ＰＥＴ基材の厚みは、用途により異なるものであるが、例えば１５０〜２００μｍである。フィルム基板１２０の基材は、ＰＥＴ基材に限られず、可撓性を有するものであれば他の材料を含む基材を利用することができる。例えば、極薄のガラスや、ＰＥＳ、ＰＥＥＫ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＡ等を利用することができる。ＩＴＯ膜１２０ａには、ガラス基板１１０のＩＴＯ膜１１０ａと同様のものが用いられる。
【００２１】
フィルム基板１２０のＩＴＯ膜１２０ａには、図２に示すように、導電層１２１が絶縁性の意匠層１２２を介して設けられている。導電層１２１は、スクリーン印刷（例えば銀印刷やカーボン印刷）や導電性を有する両面テープを用いた接着などで意匠層１２２上に形成される。導電層１２１には第１の電圧以下、例えば０Ｖの交流の第２の電圧がコントローラ１４０から印加される。意匠層１２２は、絶縁性の有色インクによる印刷によりＩＴＯ膜１２０ａ上に形成される。有色インクには黒以外の色も含まれ、例えば黒以外の単色を利用した意匠層１２２や複数色を混色した色を利用した意匠層１２２を形成することによりタッチパネル１００の意匠性が飛躍的に向上する。
【００２２】
図２に示すように、絶縁性の意匠層１２２はフィルム基板１２０のＩＴＯ膜１２０ａと導電層１２１とにより挟まれているため、フィルム基板１２０のＩＴＯ膜１２０ａと導電層１２１とによりコンデンサが形成される。手指がタッチパネル１００の操作領域に触れてガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触すると、フィルム基板１２０のＩＴＯ膜１２０ａに電圧が印加されていないため、ガラス基板１１０におけるコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５のそれぞれから接触点を介して電荷がフィルム基板１２０に移動する。すなわち、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との接触により各コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５から電流が流れる。コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５のそれぞれから接触点まで流れる電流は、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５から接触点までの距離に反比例する。
【００２３】
例えば、コーナー電極１１３，１１４，１１５に比べてコーナー電極１１２に近い位置が接触された場合、コーナー電極１１２と接触点との距離が短いため接触点とコーナー電極１１２との間のＩＴＯ膜１１０ａによる抵抗値が低くなり、コーナー電極１１２から接触点までに流れる電流は大きくなる。逆に、コーナー電極１１３，１１４，１１５に比べてコーナー電極１１２から遠い位置が接触された場合、コーナー電極１１２と接触点との距離が長いためＩＴＯ膜による抵抗値が高くなり、コーナー電極１１２から接触点までに流れる電流は小さくなる。したがって、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５のそれぞれから流れる電流を測定し、それぞれの電流の比率を計算することで、接触点の位置を判別することができる。尚、上述したように、フィルム基板１２０のＩＴＯ膜１２０ａと導電層１２１とによりコンデンサが形成されるため、図３に示すように、フィルム基板１２０に移動した電荷は、フィルム基板１２０のＩＴＯ膜１２０ａ上にチャージ（蓄電）される。
【００２４】
接着剤１３０は、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０とを接着する。接着剤１３０としては、例えば両面テープや糊などがある。接着剤１３０はスペーサーの役割を果たすため、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間にはギャップが形成される。接着剤１３０は、絶縁性を有するプラスチックフィルムの両面に接着層を有するものとしてもよい。
【００２５】
コントローラ１４０は、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５の電圧を印加し、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０とが接触した位置を検出する。より詳しくは、コントローラ１４０は、第１の電圧をコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に印加し、第２の電圧を導電層１２１に印加し、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との接触により各コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に流れる各電流を測定し、測定した各電流の比率に基づいて、接触した位置を検出する。
【００２６】
次に、図４を参照して、第１の実施の形態に係るコントローラ１４０の動作について説明する。
【００２７】
図４は、第１の実施の形態に係るコントローラ１４０の動作を示すフローチャートである。
まず、コントローラ１４０は、４つのコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に５Ｖを、導電層１２１に０Ｖを印加し（ステップＳ１０１）、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触したか否かを判断する（ステップＳ１０２）。コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５には５Ｖの、導電層１２１には０Ｖの電圧が印加されているため、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触すると、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５から接触点を介してフィルム基板１２０に電流が流れる。コントローラ１４０は、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５を監視し、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に流れる電流を検出すると、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触したと判断する。
【００２８】
コントローラ１４０は、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触したと判断するまで待機状態を続け（ステップＳ１０２：ＮＯ）、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触したと判断した場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に流れる各電流を測定する（ステップＳ１０３）。ここで、コントローラ１４０は、各電流の電流値の総和が所定の閾値未満であるか否かを判断する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４の処理は、接触位置を検出できる程度に十分大きい電流が流れたか否かを判断するために行われる。各電流の総和が所定の閾値未満でないと判断した場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、測定した各電流の比率に基づいて、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０とが接触した位置を検出する（ステップＳ１０５）。すなわち、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に流れる電流の電流値の総和は、接触した位置を検出できる程度に十分に大きいと判断し、接触した位置が検出される。コントローラ１４０は、接触位置の検出を完了すると、ステップＳ１０２の処理に戻り、次の操作があるまで待機する。
【００２９】
一方、ステップＳ１０４の処理において、コントローラ１４０は、各電流の電流値の総和が所定の閾値未満であると判断した場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、４つのコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５の電圧を０Ｖに変更する（ステップＳ１０６）。ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との接触が繰り返されると、フィルム基板１２０と導電層１２１との間にはコンデンサが形成されているため、電荷がチャージされていく。このため、ガラス基板１１０のコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５からフィルム基板１２０に流れる電流は徐々に減少するため、電流値の総和が小さくなり、接触した位置を検出できなくなる可能性がある。このため、接触した位置を検出できなくなる程度にフィルム基板１２０側に電荷がチャージされた場合、４つのコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に０Ｖの電圧を印加する。これにより、フィルム基板１２０側にチャージされた電荷は、接触点を介してガラス基板１１０のコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に流れ出し、フィルム基板１２０をディチャージすることができる。
【００３０】
ステップＳ１０６の処理を行ったコントローラ１４０は、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に流れる電流を測定し（ステップＳ１０７）、測定した電流の比率に基づいて、接触した位置を検出する（ステップＳ１０８）。これにより、ステップＳ１０４の処理で、電流の総和が閾値未満となっても位置を検出することができる。コントローラ１４０は、位置の検出を完了した後、ステップＳ１０１の処理に戻る。これにより、０Ｖが印加されたコーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に再び５Ｖが印加される。このように、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に印加される電圧は５Ｖと０Ｖとの間で交互に入れ替わる。
【００３１】
このように、第１の実施の形態によれば、フィルム基板１２０に導電層１２１が絶縁性の意匠層１２２を介して設けられた場合に、コーナー電極１１２，１１３，１１４，１１５に流れる電流の比率を算出することによって、接触した位置を検出することができる。したがって、黒色のカーボンインクに限定されない、種々の色を利用した意匠層１２２を実現することで、タッチパネル１００の意匠を飛躍的に向上させることができる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
続いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。尚、図１に示されるタッチパネル１００の各部と同様の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
まず、図５及び図６を参照して、タッチパネル１００の構成について説明する。
図５は、第２の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。図６は、Ｘ軸電極１１６，１１７及びＹ軸電極１１８，１１９を有するガラス基板１１０の平面図である。第２の実施の形態では、図５及び図６に示すように、Ｘ軸電極１１６，１１７及びＹ軸電極１１８，１１９をガラス基板１１０が有する。フィルム基板１２０が導電層１２１及び意匠層１２２を有する点は第１の実施の形態と同一である。
【００３４】
図５及び図６に示すように、ガラス基板１１０には、額縁部分１１１の短辺側に互いに平行な一対のＸ軸電極１１６，１１７が設けられている。一対のＸ軸電極１１６，１１７は、ＩＴＯ膜（不図示）に電圧を印加して一対のＸ軸電極１１６，１１７の対向方向に電位勾配を生じせしめるものであり、Ｘ軸電極１１６，１１７の一方がアノード電極、他方がカソード電極である。一対のＸ軸電極１１６，１１７は、共にＩＴＯ膜のＹ軸方向の側部に沿って延びている。Ｘ軸電極１１６，１１７の各々には、フレキシブルケーブル１４０ａの端子に電気的に相互接続する配線１１６ａ，１１７ａが一体的に接続されている。Ｘ軸電極１１６は端部において配線１１６ａと接続され、Ｘ軸電極１１７は中央部において配線１１７ａと接続されている。Ｘ軸電極１１６，１１７のそれぞれには、コントローラ１４０からの交流の第１の電圧（例えば５Ｖ）と交流の第２の電圧（例えば０Ｖ）が配線１１６ａ，１１７ａを介して供給されるようになっている。
【００３５】
同様に、ガラス基板１１０には、額縁部分１１１の長辺側に、互いに平行な一対のＹ軸電極配線１１８，１１９が設けられている。一対のＹ軸電極１１８，１１９は、ＩＴＯ膜に電圧を印加して一対のＹ軸電極１１８，１１９の対向方向に電位勾配を生じせしめるものであり、Ｙ軸電極１１８，１１９の一方がアノード電極、Ｙ軸電極１１８，１１９の他方がカソード電極である。一対のＹ軸電極１１８，１１９は、共にＩＴＯ膜のＸ軸方向の側部に沿って延びている。Ｙ軸電極１１８，１１９の各々には、フレキシブルケーブル１４０ａの端子に電気的に相互接続する配線１１８ａ，１１９ａが一体的に接続されている。一対のＹ軸電極１１８，１１９はそれぞれ端部において配線１１８ａ，１１９ａと接続されている。Ｙ軸電極１１８，１１９のそれぞれには、コントローラ１４０からの交流の第１の電圧（例えば５Ｖ）と交流の第２の電圧（例えば０Ｖ）が配線１１８ａ，１１９ａを介して供給されるようになっている。
【００３６】
次に、図７を参照して、第２の実施の形態に係るコントローラ１４０の動作について説明する。
【００３７】
図７は、第２の実施の形態に係るコントローラ１４０の動作を示すフローチャートである。
まず、コントローラ１４０は、Ｘ軸電極１１６，１１７にそれぞれ５Ｖと０Ｖを印加し（ステップＳ２０１）、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触したか否かを判断する（ステップＳ２０２）。一対のＸ軸電極１１６，１１７にはそれぞれ５Ｖと０Ｖの電圧が印加されているため、ガラス基板１１０に形成されたＩＴＯ膜に電位勾配が生じる。ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触すると、Ｘ軸電極１１６から接触点を介してフィルム基板１２０に電流が流れ出す。コントローラ１４０は、Ｘ軸電極１１６を監視し、Ｘ軸電極１１６から流れ出す電流を検出すると、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触したと判断する。ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触すると、Ｘ軸電極１１６から流れる電流によってガラス基板１１０の電荷がフィルム基板１２０にチャージされる。
【００３８】
コントローラ１４０は、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触したと判断するまで待機状態を続ける（ステップＳ２０２：ＮＯ）。ガラス基板１１０とフィルム基板１２０が接触したと判断した場合（ステップＳ２０２：ＹＥＳ）、コントローラ１４０はＸ軸電極１１６への電圧印加を停止する（ステップＳ２０３）。したがって、Ｘ軸電極１１６，１１７の双方の電圧が０Ｖになり、ガラス基板１１０のＩＴＯ膜がプローブ化される。すなわち、プローブ化により、ガラス基板１１０のＩＴＯ膜をプローブとして用いることができる。この状態で、コントローラ１４０は、フィルム基板１２０の電圧をプローブ化されたガラス基板１１０で読み取り（ステップＳ２０４）、Ｘ座標の接触位置を検出する（ステップＳ２０５）。フィルム基板１２０には電極が形成されておらず、また導電層１２１はフィルム基板１２０のＩＴＯ膜と意匠層１２２により絶縁されているため、コントローラ１４０はフィルム基板１２０の電圧を直接読み取ることができない。このため、コントローラ１４０は、フィルム基板１２０の電圧をプローブ化したガラス基板１１０で読み取り、読み取った電圧に基づいてＸ座標の接触位置を検出する。
【００３９】
次いで、コントローラ１４０は、Ｙ軸電極１１８，１１９にそれぞれ５Ｖと０Ｖを印加する（ステップＳ２０６）。Ｙ軸電極１１８から流れ出す電流によって、ガラス基板１１０の電荷がフィルム基板１２０にチャージされる。次いで、コントローラ１４０は、Ｙ軸電極１１８への印加を停止する（ステップＳ２０７）。したがって、Ｙ軸電極１１８，１１９の双方の電圧が０Ｖになり、ガラス基板１１０のＩＴＯ膜がプローブ化される。この状態で、コントローラ１４０は、フィルム基板１２０の電圧をガラス基板１１０で読み取り（ステップＳ２０８）、Ｙ座標の位置を検出する（ステップＳ２０９）。上述したように、コントローラ１４０はフィルム基板１２０の電圧を読み取ることができないため、コントローラ１４０は、フィルム基板１２０の電圧をガラス基板１１０で読み取り、読み取った電圧に基づいて、Ｙ座標の位置を検出する。コントローラ１４０は、Ｙ座標の位置を検出するとステップＳ２０２の処理に戻る。
【００４０】
このように、導電層１２１と意匠層１２２を含むフィルム基板１２０をタッチパネル１００に利用した場合でも、フィルム基板１２０に電荷をチャージし、チャージした電荷に応じた電圧をガラス基板１１０で読み取ることによって、接触した位置を検出することができる。
【００４１】
尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１００  タッチパネル
１１０  ガラス基板（下部電極基板）
１１０ａ  ＩＴＯ膜（第１の導電膜）
１１２〜１１５  コーナー電極
１１６，１１７  Ｘ軸電極
１１８，１１９  Ｙ軸電極
１２０  フィルム基板（上部電極基板）
１２０ａ  ＩＴＯ膜（第２の導電膜）
１２１  導電層
１２２  意匠層（絶縁層）
１３０  接着剤
１４０  コントローラ（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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