(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉された弁ハウジングに対して、圧縮機の吐出側に接続されるＤ継手と、該圧縮機の吸入側に接続されるＳ継手と、一方の熱交換器に接続されるＥ継手と、他方の熱交換器に接続されるＣ継手と、がそれぞれ導通され、前記Ｓ継手に対してＥ継手またはＣ継手を前記弁ハウジング内に配設されたスライド弁にて択一的に切換導通するとともに、Ｓ継手に対して非導通となるＣ継手またはＥ継手を前記弁ハウジング内を介して前記Ｄ継手に導通するようにした切換弁において、
前記Ｓ継手と、前記Ｅ継手と、前記Ｃ継手と、前記Ｄ継手とが、その直管部分を同方向に向けて併設されるとともに、
前記Ｄ継手の前記弁ハウジング側の接続端部が、当該Ｄ継手の前記Ｓ継手、Ｅ継手及びＣ継手と併設される前記直管部分に対して略直角となる方向に屈曲されて、該接続端部が該弁ハウジングに接続され、かつ、前記Ｄ継手の高圧流体及び前記Ｓ継手の低圧流体の圧力差を利用して前記スライド弁を切換作動させるパイロット弁を備え、
前記パイロット弁が、前記弁ハウジングの軸方向において前記Ｄ継手の前記接続端部と併設して配置されていることを特徴とする切換弁。
【請求項２】
前記Ｓ継手に接続されるＳポートと、前記Ｅ継手と前記Ｃ継手にそれぞれ接続される２つの切換ポートとが形成された弁座部材が、前記弁ハウジング内に配設されるとともに、該弁座部材の前記スライド弁に対向する弁座面が、前記Ｄ継手の前記接続端部の軸に対して、直交するように配置され、
前記Ｓ継手、Ｅ継手及びＣ継手の前記弁ハウジング側の接続端部が、当該Ｓ継手、Ｅ継手及びＣ継手の前記Ｄ継手と平行な前記直管部分に対して、略直角となる方向に屈曲されて、前記Ｓポート及び２つの切換ポートにそれぞれ接続されていることを特徴とする請求項１に記載の切換弁。
【請求項３】
前記Ｄ継手の前記接続端部と、前記Ｅ継手または前記Ｃ継手のいずれか一方の前記接続端部とが、同軸にして前記弁座部材を挟んで対向配置されていることを特徴とする請求項２に記載の切換弁。
【請求項４】
流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、前記一方の熱交換器と前記他方の熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切換弁と、を備え、
前記切換弁は、
前記圧縮機で圧縮した冷媒を前記Ｄ継手から前記弁ハウジングの内部に流入させるとともに、前記Ｃ継手を介して前記他方の熱交換器へ冷媒を流出させ、前記一方の熱交換器から前記Ｅ継手に流入した冷媒を前記Ｓ継手から前記圧縮機に還流させるか、
又は、
前記圧縮機で圧縮した冷媒を前記Ｄ継手から前記弁ハウジングの内部に流入させるとともに、前記Ｅ継手を介して前記一方の熱交換器へ冷媒を流出させ、前記他方の熱交換器から前記Ｃ継手に流入した冷媒を前記Ｓ継手から前記圧縮機に還流させる
ように構成されていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ式の冷凍サイクルの圧縮機等に接続され、冷媒の流路を切り換える切換弁及び冷凍サイクルシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切換弁として、例えば図６に示すものがある。この切換弁は、圧縮機の吐出側に接続されるＤ継手９１、圧縮機の吸入側に接続されるＳ継手９２、室内熱交換器に接続されるＥ継手９３、室外熱交換器に接続されるＣ継手９４を備えており、これらの継手は弁ハウジング９５に接続されている。また、弁ハウジング９５内にはスライド弁が配設されており、このスライド弁を移動することにより、Ｓ継手９２をＥ継手９３またはＣ継手９４の一方に択一的に切換導通するとともに、Ｓ継手９２に対して非導通となるＣ継手９４またはＥ継手９３を弁ハウジング９５内を介してＤ継手９１に導通する。また、スライド弁を切換作動させるパイロット弁９６を備えている。
【０００３】
そして、この従来の切換弁は、スライド弁によって切換を行うためにＥ継手９３とＣ継手９４はＳ継手９２の両側に配置されてスライド弁の移動方向（弁ハウジング９５の軸方向）に併設されている。また、Ｄ継手９１はＳ継手９２と共に圧縮機に接続されるため、Ｄ継手９１はＳ継手９２の引き出し方向に合わせてＵ字状に曲げ加工されている。なお、このようなスライド弁を用いた切換弁として、例えば実開昭６２−１２６８０７号公報（特許文献１）に開示されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−１２６８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の切換弁では、Ｄ継手９１が、弁ハウジング９５から一旦Ｓ継手９２とは反対側に延びて、さらにＵ字状に曲げ加工され、Ｓ継手９２と平行になるように引き出されている。このため、Ｓ継手９２の反対側にＤ継手９１の曲げ加工部分を配置するためのスペースを必要とし、切換弁全体のサイズが大きくなるという問題があった。また、Ｄ継手９１には圧縮機から吐出される高温冷媒が流れるが、曲げ加工部分に伴ってＤ継手９１全体の長さが長くなってしまう分、このＤ継手９１から大気に放出する熱量により切換弁における熱ロスが大きくなり、システムの運転効率の低下に繋がっていた。
【０００６】
これに対して、特許文献１のように、全ての継手を弁ハウジングに対して同じ側で直線的に並べる構造にすれば、Ｄ継手は短くでき図６のような一般的な切換弁に比べてサイズを小さくはできる。しかし、この特許文献１のような構造では、全ての継手が弁ハウジングに沿って直線的に並んでいるため、外力がかかる方向によっては、その外力に対して弱い構造となっている。例えば、各継手を含む面に対して交差する方向の力に対して弱い構造となっている。
【０００７】
本発明は、圧縮機から弁ハウジングまでに到るＤ継手の長さを短くすることで切換弁を小型化できるとともに、切換弁における熱ロスを低減でき、かつ、外力に対して強い切換弁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の切換弁は、密閉された弁ハウジングに対して、圧縮機の吐出側に接続されるＤ継手と、該圧縮機の吸入側に接続されるＳ継手と、一方の熱交換器に接続されるＥ継手と、他方の熱交換器に接続されるＣ継手と、がそれぞれ導通され、前記Ｓ継手に対してＥ継手またはＣ継手を前記弁ハウジング内に配設されたスライド弁にて択一的に切換導通するとともに、Ｓ継手に対して非導通となるＣ継手またはＥ継手を前記弁ハウジング内を介して前記Ｄ継手に導通するようにした切換弁において、前記Ｓ継手と、前記Ｅ継手と、前記Ｃ継手と、前記Ｄ継手とが、その直管部分を同方向に向けて併設されるとともに、前記Ｄ継手の前記弁ハウジング側の接続端部が、当該Ｄ継手の前記Ｓ継手、Ｅ継手及びＣ継手と併設される前記直管部分に対して略直角となる方向に屈曲されて、該接続端部が該弁ハウジングに接続され、かつ、前記Ｄ継手の高圧流体及び前記Ｓ継手の低圧流体の圧力差を利用して前記スライド弁を切換作動させるパイロット弁を備え、前記パイロット弁が、前記弁ハウジングの軸方向において前記Ｄ継手の前記接続端部と併設して配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の切換弁は、請求項１に記載の切換弁であって、前記Ｓ継手に接続されるＳポートと、前記Ｅ継手と前記Ｃ継手にそれぞれ接続される２つの切換ポートとが形成された弁座部材が、前記弁ハウジング内に配設されるとともに、該弁座部材の前記スライド弁に対向する弁座面が、前記Ｄ継手の前記接続端部の軸に対して、直交するように配置され、前記Ｓ継手、Ｅ継手及びＣ継手の前記弁ハウジング側の接続端部が、当該Ｓ継手、Ｅ継手及びＣ継手の前記Ｄ継手と平行な前記直管部分に対して、略直角となる方向に屈曲されて、前記Ｓポート及び２つの切換ポートにそれぞれ接続されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の切換弁は、請求項２に記載の切換弁であって、前記Ｄ継手の前記接続端部と、前記Ｅ継手または前記Ｃ継手のいずれか一方の前記接続端部とが、同軸にして前記弁座部材を挟んで対向配置されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の冷凍サイクルシステムは、流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、前記一方の熱交換器と前記他方の熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切換弁と、を備え、前記切換弁は、前記圧縮機で圧縮した冷媒を前記Ｄ継手から前記弁ハウジングの内部に流入させるとともに、前記Ｃ継手を介して前記他方の熱交換器へ冷媒を流出させ、前記一方の熱交換器から前記Ｅ継手に流入した冷媒を前記Ｓ継手から前記圧縮機に還流させるか、又は、前記圧縮機で圧縮した冷媒を前記Ｄ継手から前記弁ハウジングの内部に流入させるとともに、前記Ｅ継手を介して前記一方の熱交換器へ冷媒を流出させ、前記他方の熱交換器から前記Ｃ継手に流入した冷媒を前記Ｓ継手から前記圧縮機に還流させるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の切換弁によれば、Ｄ継手の弁ハウジング側の接続端部が、他の継手と併設される直管部分に対して略直角となる方向に屈曲され、この接続端部が弁ハウジングに接続されているので、Ｄ継手が弁ハウジングのＳ継手とは反対側に突出することがなく、Ｄ継手の長手方向の長さが短くなり切換弁を小型化できるとともに、切換弁における熱ロスが低減され、外力に対して強いものとなる。また、Ｄ継手の横をパイロット弁の配置場所として有効利用でき切換弁を小型化できる。
【００１４】
請求項２の切換弁によれば、請求項１の効果に加えて、弁座部材の弁座面がＤ継手の接続端部の軸に対して直交するように配置され、Ｓ継手、Ｅ継手及びＣ継手の弁ハウジング側の接続端部がＤ継手と平行な直管部分に対して略直角となる方向に屈曲され、この接続端部が弁座部材の各ポートにそれぞれ接続されているので、Ｄ継手から弁座部材のポートに向かう冷媒の流れに乱流が生じにくくなり、冷媒がスムーズに流れ、システムの運転効率の低下を抑制できる。
【００１５】
請求項３の切換弁によれば、請求項２の効果に加えて、暖房運転時または冷房運転時のシステムの運転効率の低下をさらに抑制できる。
【００１７】
請求項４の冷凍サイクルシステムによれば、請求項１乃至３と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の切換弁の左側面図及び正面図である。
【図２】図１（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る冷凍サイクルの概略構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態の切換弁の正面図である。
【図６】従来の切換弁の左側面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の切換弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の切換弁の左側面図（図１（Ａ) ）及び正面図（図１（Ｂ））、図２は図１（Ｂ）のＡ−Ａ断面図、図３は図１（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
この実施形態に係る切換弁１０は四方切換弁であり、パイロット弁２０により切り換えられる。図２及び図３に示すように、切換弁１０は、弁ハウジング１内に、弁座部材２、一対のピストン３，３、連結板４、スライド弁５を備えている。
【００２１】
弁ハウジング１は円筒形状の円筒部１ａと２つのキャップ部１ｂ，１ｂとで構成されている。キャップ部１ｂ，１ｂはそれぞれ円筒部１ａの端部を塞ぐように円筒部１ａに対してかしめられ、その後ろう付けや溶接等の接合手段が施されており、これにより弁ハウジング１は密閉されている。なお、円筒部１ａ及びキャップ部１ｂ，１ｂの中心線が弁ハウジング１の軸線Ｌ１０となっている。弁ハウジング１の側部の一箇所にはバーリング加工により接続筒１ｃが形成されており、この接続筒１ｃには弁ハウジング１内に開口する接続端部１１ａを嵌合させてＤ継手１１が取り付けられている。このＤ継手１１は接続端部１１ａの部分にて溶接やろう付け等により弁ハウジング１に固着されている。これにより、Ｄ継手１１は弁ハウジング１内に導通されている。
【００２２】
弁座部材２は、弁座面２１を弁ハウジング１の軸線Ｌ１０と平行にして弁ハウジング１内の中間部に配設されている。この弁座部材２には、弁ハウジング１の軸線Ｌ１０方向に一直線上に並んでＳポート２２，Ｅポート２３、及びＣポート２４が形成されている。そして、弁座部材２及び弁ハウジング１には、Ｓポート２２、Ｅポート２３、Ｃポート２４にそれぞれ対応するＳ継手１２、Ｅ継手１３、Ｃ継手１４が取り付けられている。Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４は、接続端部１２ａ，１３ａ，１４ａを円筒部１ａの壁を貫通させて弁座部材２に嵌合され、この接続端部１２ａ，１３ａ，１４ａの部分にて、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４は溶接やろう付け等により弁ハウジング１及び弁座部材２に固着されている。これにより、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３、Ｃ継手１４が弁ハウジング１内に導通されている。
【００２３】
図３に示すように、一対のピストン３，３は互いに対向配置され、この一対のピストン３，３はパッキン３１，３１を円筒部１ａの内周面に押圧しながら往復移動可能となっている。これにより、弁ハウジング１の内部は、２つのピストン３，３により、中央部の主弁室１Ａと主弁室１Ａの両側の２つの副弁室１Ｂ，１Ｃとに仕切られている。
【００２４】
連結板４は金属板からなり、この連結板４は、弁ハウジング１の軸線Ｌ１０上に配置されるようにピストン３，３の間に架設されている。また、連結板４は、その中央にスライド弁５を保持しており、このスライド弁５の両側に透孔４ａ，４ｂが形成されている。そして、スライド弁５は、ピストン３，３が移動すると連結板４に連動して弁座部材２の弁座面２１上を摺動し、予め定められた左右の位置で停止する。
【００２５】
スライド弁５には凹部５１が形成されている。そして、スライド弁５は、図３の右側の端部位置において、Ｓポート２２とＣポート２４とを凹部５１により導通する。このとき、Ｅポート２３は主弁室１Ａ内で主に連結板４の透孔４ａを介してＤ継手１１に導通する。また、スライド弁５は、図３の左側の端部位置において、Ｓポート２２とＥポート２３とを凹部５１により導通する。このとき、Ｃポート２４は主弁室１Ａ内で主に連結板４の透孔４ｂを介してＤ継手１１に導通する。
【００２６】
Ｄ継手１１は後述の圧縮機３０の吐出側に接続され、Ｓポート２２はＳ継手１２を介して圧縮機３０の吸入側に接続される。また、Ｅポート２３はＥ継手１３を介して後述の室内熱交換器４０に接続され、Ｃポート２４はＣ継手１４を介して後述の室外熱交換器５０に接続される。このようにして、実施形態の切換弁は冷凍サイクルに接続される。
【００２７】
パイロット弁２０は、導管２０１〜２０４により切換弁１０に接続されている。パイロット弁２０は、例えば切換弁１０と同様な構造であり、図示しない電磁コイルを備える電磁アクチュエータ２２０により本体２１０内のスライド弁を移動して流路を切り換える。そして、このパイロット弁２０は、本体２１０内において、Ｓ継手１２に連通する導管２０２の接続先を、切換弁１０の左側の副弁室１Ｂに連通する導管２０３と、右側の副弁室１Ｃに連通する導管２０４とで切り換え、これと同時にＤ継手１１に連通する導管２０１の接続先を導管２０４と導管２０３とで切り換える。
【００２８】
すなわち、切換弁１０の左右の副弁室１Ｂ，１Ｃに対して、一方を減圧するとともに他方を高圧にする状態を両副弁室１Ｂ，１Ｃ間で切り換える。これにより、ピストン３、連結板４及びスライド弁５が移動され、このスライド弁５の位置が切り換えられて冷凍サイクルの流路が切り換えられる。
【００２９】
なお、圧縮機で圧縮された高圧の冷媒はＤ継手１１から主弁室１Ａ内に流入し、冷房運転の状態では、高圧冷媒はＣ継手１４から室外熱交換器に流入される。また、暖房運転の状態では、高圧冷媒はＥ継手１３から室内熱交換器に流入される。この第１実施形態では、図３に示す暖房運転の状態で、高圧冷媒は弁ハウジング１内においてＤ継手１１からＥ継手１３にストレートに流れるので、圧力損失が少なく冷凍サイクルの効率が良くなる。
【００３０】
以上のように、第１実施形態の切換弁１０は、密閉された弁ハウジング１に対して、圧縮機の吐出側に接続されるＤ継手１１と、圧縮機の吸入側に接続されるＳ継手１２と、室内熱交換器に接続されるＥ継手１３と、室外熱交換器に接続されるＣ継手１４と、がそれぞれ導通されている。また、Ｓ継手１２に対してＥ継手１３またはＣ継手１４を弁ハウジング１内に配設されたスライド弁５にて択一的に切換導通するものであり、Ｓ継手１２に対して非導通となるＣ継手１４またはＥ継手１３を弁ハウジング１内を介してＤ継手１１に導通するようにしている。
【００３１】
そして、さらに、例えば図１（Ａ）及び図２に示すように、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３、Ｃ継手１４及びＤ継手１１の直管部分が、各接続端部１２ａ，１３ａ，１４ａ，１１ａからそれぞれ同方向に向けて平行となるように併設されている。Ｄ継手１１の弁ハウジング１側の接続端部１１ａは、このＤ継手１１のＳ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４と併設される直管部分に対して略直角となる方向に屈曲され、この接続端部１１ａが弁ハウジング１に接続されている。これにより、Ｄ継手１１が、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４と共に弁ハウジング１に対して片側に配置され、この切換弁１０は小型化されたものとなる。また、Ｄ継手１１の長手方向の長さが短い分だけ、高温冷媒と大気との熱交換による冷媒の温度の低下が抑制され、切換弁を小型化できるとともに、切換弁における熱ロスを低減することができる。
【００３２】
また、弁ハウジング１内に配設された弁座部材２には、Ｓ継手１２に接続されるＳポート２２と、Ｅ継手１３に接続されるＥポート２３と、Ｃ継手１４に接続されるＣポート２４とが形成され、この弁座部材２のスライド弁５に対向する弁座面２１が、Ｓポート２２、Ｅポート２３、Ｃポート２４の各軸Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４と、Ｄ継手１１の接続端部１１ａの軸Ｌ１に対して、直交するように配置されている。
【００３３】
ここで、前記特許文献１のような構造では、Ｄ継手が、弁ハウジングに対して冷媒の出口側であるＥ継手及びＳ継手と並んで同じ側に接続されているため、Ｄ継手から弁ハウジング内に流入した高温冷媒は弁ハウジングの内面に吹き付けられて乱流となりＥ継手またはＣ継手にスムーズに流れない。このため、流量の低下を招くとともに、弁ハウジングに熱が奪われてシステムの運転効率が低下してしまう。
【００３４】
これに対して、実施形態の切換弁では、弁座面２１がＤ継手１１の接続端部１１ａの軸Ｌ１に対して直交するように配置されている。また、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４の各接続端部１２ａ，１３ａ，１４ａの軸Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は弁座面２１に対して直交している。さらに、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４の弁ハウジング１側の接続端部１２ａ，１３ａ，１４ａが、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４の、Ｄ継手１１と平行な直管部分に対して略直角となる方向に屈曲され、この接続端部１２ａ，１３ａ，１４ａがＳポート２２、Ｅポート２３及びＣポート２４に、それぞれ接続されている。また、実施形態では、Ｄ継手１１の接続端部１１ａと、Ｅ継手１３の接続端部１３ａとは同軸にして弁座部材２を挟んで対向配置されている。これにより、Ｄ継手１１のからＥポート２３（Ｅ継手１３）に向かう冷媒の流れに乱流が生じることがなく、冷媒がスムーズに流れ、暖房運転時のシステムの運転効率を向上できる。
【００３５】
また、パイロット弁２０はＤ継手１１の高圧流体とＳ継手１２の低圧流体の圧力差を利用してスライド弁５を切換作動させるが、このパイロット弁２０は、弁ハウジング１の軸Ｌ１０方向においてＤ継手１１の接続端部１１ａと併設して配置されている。すなわち、Ｄ継手１１とＥ継手１３が同軸に配置されているので、パイロット弁２０はＤ継手１１に対してＳ継手１４側となる横に配置されている。このように、パイロット弁２０の配置場所としてＤ継手１１の横のデッドスペースを利用しているので、切換弁を小型化できる。
【００３６】
図４は実施形態に係る冷凍サイクルの概略構成図である。この冷凍サイクル１００は、ルームエアコン等の空気調和機に利用されるものであって、冷媒を圧縮する圧縮機３０と、冷却モード時に蒸発器として機能する一方の熱交換器としての室内熱交換器４０と、冷却モード時に凝縮器として機能する他方の熱交換器としての室外熱交換器５０と、室内熱交換器４０と室外内熱交換器５０との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段としての膨張弁６０と、前記実施形態の切換弁１０と、前記パイロット弁２０と、を備え、これらが冷媒配管によって連結されている。なお、膨張手段としては、膨張弁６０に限らず、キャピラリでもよい。
【００３７】
この冷凍サイクル１００は、暖房運転時において、圧縮機３０、切換弁１０、室内熱交換器４０、膨張弁６０、室外熱交換器５０、切換弁１０及び圧縮機３０の順に冷媒が流れる暖房サイクルを構成する。一方、冷房運転時において、圧縮機３０、切換弁１０、室外熱交換器５０、膨張弁６０、室内熱交換器４０、切換弁１０及び圧縮機３０の順に冷媒が流れる冷房サイクルを構成する。この暖房サイクルと冷房サイクルとの切換えは、前記のようにパイロット弁２０による切換弁１０の切換え動作によって行われる。
【００３８】
図５は本発明の第２実施形態の切換弁の正面図であり、この第２実施形態の切換弁の左側面図は図１（Ａ）と同様である。この第２実施形態において第１実施形態との大きな違いは、Ｄ継手とパイロット弁の位置であり、第１実施形態と同じ要素及び対応する要素には同符号を付記して重複する説明は省略する。この第２実施形態では、Ｄ継手１１の接続端部１１ａはＳ継手１２の接続端部１２ａと同軸にして配置されている。すなわち、Ｅ継手１３とＣ継手１４はＤ継手１１に対して左右対称な位置に配置されている。これにより、Ｄ継手１１からＥ継手１３に高圧冷媒を流す暖房運転時の弁ハウジング１内でのＥ継手１３に対する冷媒の流れと、Ｄ継手１１からＣ継手１４に高圧冷媒を流す冷房運転時の弁ハウジング１内でのＣ継手１４に対する冷媒の流れとが同様になる。したがって、暖房運転時と冷房運転時とで同等な熱効率となる。この第２実施形態でも、Ｄ継手１１が、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４と共に弁ハウジング１に対して片側に配置され、この切換弁１０は小型化されたものとなる。また、Ｄ継手１１の長手方向の長さが短い分だけ、高温冷媒と大気との熱交換による冷媒の温度の低下が抑制され、切換弁を小型化できるとともに、切換弁における熱ロスを低減することができる。
【００３９】
また、この第２実施形態では、Ｄ継手１１とＳ継手１３が同軸に配置されているので、パイロット弁２０は第１実施形態の場合よりもＳ継手１４側にずらした位置に配置されているが、パイロット弁２０は弁ハウジング１の長さ内に収まっている。したがって、第１実施形態と同様に、パイロット弁２０の配置場所としてＤ継手１１の横のデッドスペースを利用しているので、切換弁を小型化できる。
【００４０】
以上の各実施形態において、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４は同一直線上に配置されているが、Ｄ継手１１はこの直線から離れた位置に配置されている。したがって、Ｄ継手１１、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４で囲われる空間の、軸線Ｌ１０，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を含む面と平行な面での断面二次モーメントが大きくなり、堅牢な切換弁１０となる。また、切換弁１０は、Ｄ継手１１、Ｓ継手１２、Ｅ継手１３及びＣ継手１４の各継手によって、全体として圧縮機３０側にて片持ち支持されることになる。このため、例えば圧縮機３０からの振動が弁ハウジング１に伝達されて、各継手に対して片持ち支持で振られる方向に力が加わり、その力が各継手の例えばろう付けによる円環状の接続部分に伝達されても、軸線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４がその振れの振動方向に向いているので、この接続部分の円環状の全周において応力を同方向でかつ均等に受けることができ、この接続部分の劣化を防止することができる。
【００４１】
なお、第１実施形態では、Ｄ継手１１の接続端部１１ａをＥ継手１３の接続端部１３ａと同軸になるようにしているが、Ｄ継手１１の接続端部１１ａをＣ継手１４の接続端部１４ａと同軸になるようにしてもよい。この場合には、冷房運転の状態で、高圧冷媒は弁ハウジング１内においてＤ継手１１からＣ継手１４にストレートに流れるので、圧力損失が少なく冷凍サイクルの運転効率が良くなる。
【００４２】
また、この第２実施形態の切換弁１０及びパイロット弁２０も第１実施形態と同様に、前記図４の冷凍サイクルに適用できることはいうまでもない。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１      弁ハウジング
１１    Ｄ継手
１１ａ  接続端部
１２    Ｓ継手
１２ａ  接続端部
１３    Ｅ継手
１３ａ  接続端部
１４    Ｃ継手
１４ａ  接続端部
２      弁座部材
２１    弁座面
２２    Ｓポート
２３    Ｅポート
２４    Ｃポート
３      ピストン
４      連結板
５      スライド弁
１０    切換弁
２０    パイロット弁
３０    圧縮機
４０    室内熱交換器（一方の熱交換器）
５０    室外熱交換器（他方の熱交換器）
６０    膨張弁（膨張手段）
１００  冷凍サイクル
【図１】
0006329513.tif 000002
【図２】
0006329513.tif 000003
【図３】
0006329513.tif 000004
【図４】
0006329513.tif 000005
【図５】
0006329513.tif 000006
【図６】
0006329513.tif 000007