(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの昇降路内において乗りかごと釣合い重りとを１：１ローピング方式で吊り下げる主ロープの長さを測定するための主ロープ長測定装置であって、
紐状又は細帯状の条体部と、
前記条体部の一端側の先端に設けられた案内部と、を備え、
前記案内部は、
前記主ロープが通される引き通し孔が形成されるとともに、
前記引き通し孔に前記主ロープが通された状態で、前記主ロープの端部を前記乗りかご又は前記釣合い重りに接続するロープシャックルに前記案内部が当接したことを検知する当接検知手段と、
前記当接検知手段により前記案内部が前記ロープシャックルに当接したことを検知した場合に、前記昇降路の頂部に設けられた機械室内の作業者に報知する報知手段と、を備え、
前記報知手段は、前記案内部に設けられ、前記当接検知手段により前記案内部が前記ロープシャックルに当接したことを検知した場合に発光する発光部を備え、
前記案内部は、下端部が下方ほど大きく広がった中空のラッパ状を呈し、
前記発光部は、前記ラッパ状の外面に設けられたエレベータの主ロープ長測定装置。
【請求項２】
前記当接検知手段は、前記引き通し孔に前記主ロープが通された状態で前記ロープシャックルに前記案内部が当接した場合に、前記ロープシャックルと当接して通電される２以上の電極を備え、
前記電極は、前記ラッパ状の内側における互いに対向する位置に配置され、
前記報知手段は、互いに対向する前記電極が同時に前記ロープシャックルに当接して通電された場合に報知する請求項１に記載のエレベータの主ロープ長測定装置。
【請求項３】
前記条体部の他端側を巻き取る巻取部と、
前記巻取部から繰り出された前記条体部の長さを測定するための測定手段と、を備えた請求項１又は請求項２に記載のエレベータの主ロープ長測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータの主ロープ長測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においては、エレベータ等に取り付けられた吊下状態のロープ長さを確実かつ簡単に測定することを目的として、巻尺の測定目盛帯の先端部に取り付けたロープ摺動治具内にロープを貫通させ、エレベータの機械室からロープと摺動しつつロープ摺動治具を降下させて測定するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１８５９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示された従来のものにおいては、作業者はエレベータの機械室におり、主ロープと乗りかご等の接続部分とは離れた場所にいる。このため、測定目盛帯（条体部）の先端部に取り付けたロープ摺動治具が確実に主ロープと乗りかご等の接続部分に達しているかを把握することが困難である。そして、測定目盛帯（条体部）の先端部が主ロープと乗りかご等の接続部分に適切に配置されていない状態で不正確な測定作業を行ってしまうおそれがある。
【０００５】
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、主ロープ長測定装置の条体部の一端側が主ロープと乗りかご又は釣合い重りとの接続部に適切かつ確実に位置していることを、機械室内の作業者が容易に知ることができ、より適切かつ正確に主ロープの長さを測定することが可能であるエレベータの主ロープ長測定装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータの主ロープ長測定装置は、エレベータの昇降路内において乗りかごと釣合い重りとを１：１ローピング方式で吊り下げる主ロープの長さを測定するための主ロープ長測定装置であって、紐状又は細帯状の条体部と、前記条体部の一端側の先端に設けられた案内部と、を備え、前記案内部は、前記主ロープが通される引き通し孔が形成されるとともに、前記引き通し孔に前記主ロープが通された状態で、前記主ロープの端部を前記乗りかご又は前記釣合い重りに接続するロープシャックルに前記案内部が当接したことを検知する当接検知手段と、前記当接検知手段により前記案内部が前記ロープシャックルに当接したことを検知した場合に、前記昇降路の頂部に設けられた機械室内の作業者に報知する報知手段と、を備え、前記報知手段は、前記案内部に設けられ、前記当接検知手段により前記案内部が前記ロープシャックルに当接したことを検知した場合に発光する発光部を備え、前記案内部は、下端部が下方ほど大きく広がった中空のラッパ状を呈し、前記発光部は、前記ラッパ状の外面に設けられる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエレベータの主ロープ長測定装置においては、主ロープ長測定装置の条体部の一端側が主ロープと乗りかご又は釣合い重りとの接続部に適切かつ確実に位置していることを、機械室内の作業者が容易に知ることができ、より適切かつ正確に主ロープの長さを測定することが可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るエレベータの主ロープ長測定装置が使用されるエレベータの全体構成を模式的に示す図である。
【図２】図１のＡ部のロープシャックル部分の一例を拡大して示す図である。
【図３】図１のＡ部のロープシャックル部分の他の例を拡大して示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係るエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部の断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係るエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部を図４及び図５の矢印Ｄの方向から見た矢視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係るエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部がロープシャックルに当接した状態の一例を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係るエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部がロープシャックルに当接した状態の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明を添付の図面を参照しながら説明する。各図を通じて同符号は同一部分又は相当部分を示している。同符号の部分についての重複説明は適宜に簡略化あるいは省略する。
【００１０】
実施の形態１．
図１から図８は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１はエレベータの主ロープ長測定装置が使用されるエレベータの全体構成を模式的に示す図、図２及び図３は図１のＡ部のロープシャックル部分の例を拡大して示す図、図４はエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部の斜視図、図５はエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部の断面図、図６はエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部を図４及び図５の矢印Ｄの方向から見た矢視図、図７及び図８はエレベータの主ロープ長測定装置が備える案内部がロープシャックルに当接した状態の例を示す図である。
【００１１】
図１に示すように、エレベータの昇降路１内には、乗りかご１０及び釣合い重り２が設置されている。乗りかご１０及び釣合い重り２のそれぞれは、昇降路１内を昇降自在に設けられている。乗りかご１０は、かご室１１とかご枠１２とを備えている。かご室１１は、利用者等が搭乗するための箱体である。かご室１１は、かご枠１２内に取り付けられている。かご枠１２は、かご室１１の上下及び左右両側を囲うように設けられる枠体である。
【００１２】
昇降路１の頂部には、機械室３が設けられている。機械室３内には、巻上機４が設置されている。乗りかご１０の上端には主ロープ５の一端が連結されている。主ロープ５の他端は釣合い重り２の上端に連結されている。主ロープ５の中間部は、巻上機４の駆動綱車及びそらせ車６に巻き掛けられている。
【００１３】
このようにして、乗りかご１０及び釣合い重り２は、主ロープ５によって昇降路１内で互いに相反する方向に昇降するつるべ状に吊持されている。すなわち、主ロープ５は、昇降路１内において乗りかご１０と釣合い重り２とを１：１ローピング方式で吊り下げている。
【００１４】
なお、主ロープ５の巻上機４よりも乗りかご１０側は、機械室３の床に形成されたかご側ロープ孔７内を通されている。また、主ロープ５の巻上機４よりも釣合い重り２側は、機械室３の床に形成された重り側ロープ孔８内を通されている。そして、主ロープ５の一端部は、乗りかご１０のかご枠１２にロープシャックル２０を介して接続されている。また、主ロープ５の他端部は、釣合い重り２にロープシャックル２０を介して接続されている。
【００１５】
次に、例えば図１に示すＡ部におけるロープシャックル２０を介した主ロープ５と乗りかご１０との接続部分の構成例について、図２及び図３を参照しながら説明する。まず、図２に示すのは、予め工場等で主ロープ５とロープシャックル２０のソケット２１とを接続した状態でエレベータの設置現場に持ち込む場合に使用されるロープシャックル２０の例である。
【００１６】
この図２に示すように、ロープシャックル２０は、ソケット２１、ロッド２２及び割りピン２３を備えている。ソケット２１の一端側には、主ロープ５の一端部が固定されて接続されている。ソケット２１の他端側は、二又に分かれており、この二又に分かれた箇所の双方に割りピン２３を通すための孔が形成されている。
【００１７】
また、ロッド２２の一端側にも、割りピン２３を通すための孔が形成されている。ロッド２２の他端側には図示しないネジ山が形成されている。そして、このネジ山に図示しないナットを取り付けることで、ロッド２２の他端側が乗りかご１０のかご枠１２に固定される。
【００１８】
ソケット２１の他端側の二又部分の間にロッド２２の一端側を入れ、ソケット２１の孔とロッド２２の孔とに割りピン２３を挿入することで、ソケット２１とロッド２２とが連結される。このようにソケット２１とロッド２２とを連結することで、ロープシャックル２０により主ロープ５と乗りかご１０とが接続される。
【００１９】
なお、図２に示すＢ部において、ソケット２１の主ロープ５側よりロッド２２側の方が、ソケット２１の太さが大きくなっている。すなわち、ロープシャックル２０には、主ロープ５との接続部分から乗りかご１０側（ロープシャックル２０が釣合い重り２に設けられている場合には、釣合い重り２側）へといくにつれて、その太さが大きくなる箇所が形成されている。
【００２０】
次に、図３に示すのは、エレベータの設置現場で主ロープ５とロープシャックル２０のソケット２１とを接続する場合に使用されるロープシャックル２０の例である。この図３に示す例においても、図２に示した例と同様に、ロープシャックル２０は、ソケット２１、ロッド２２及び割りピン２３を備えている。図３に示す例は、図２に示す例と比べると、ソケット２１の形状が異なっており、他の構成については基本的に同じである。
【００２１】
すなわち、ソケット２１の一端側には、主ロープ５の一端部が固定されて接続されている。ソケット２１の他端側は、二又に分かれており、この二又に分かれた箇所の双方に割りピン２３を通すための孔が形成されている。
【００２２】
また、ロッド２２の一端側にも、割りピン２３を通すための孔が形成されている。ロッド２２の他端側には図示しないネジ山が形成されている。そして、このネジ山に図示しないナットを取り付けることで、ロッド２２の他端側が乗りかご１０のかご枠１２に固定される。
【００２３】
ソケット２１の他端側の二又部分の間にロッド２２の一端側を入れ、ソケット２１の孔とロッド２２の孔とに割りピン２３を挿入することで、ソケット２１とロッド２２とが連結される。このようにソケット２１とロッド２２とを連結することで、ロープシャックル２０により主ロープ５と乗りかご１０とが接続される。
【００２４】
そして、図３に示すＣ部において、ソケット２１は、主ロープ５側からロッド２２側へといくにつれて次第に太くなる傾斜状に形成されている。すなわち、ロープシャックル２０には、主ロープ５との接続部分から乗りかご１０側（ロープシャックル２０が釣合い重り２に設けられている場合には、釣合い重り２側）へといくにつれて、その太さが大きくなる箇所が形成されている。
【００２５】
再び図１を参照し説明を続ける。以上のように構成された１：１ローピング方式のエレベータの主ロープ５の長さは、この発明に係る主ロープ長測定装置３０を用いて測定することができる。主ロープ長測定装置３０は、巻取部３１、条体部３２及び案内部４０を備えている。
【００２６】
条体部３２は、細長い紐状又は細帯状を呈する部材である。条体部３２の一端側の先端には、案内部４０が取り付けられている。また、条体部３２の他端側は、巻取部３１により巻き取られている。巻取部３１と条体部３２は、例えば巻尺様になっており、巻取部３１から繰り出される条体部３２の長さを自由に変更可能である。
【００２７】
図４から図６を参照しながら、主ロープ長測定装置３０が備える案内部４０の構成について説明する。図４に示すように、案内部４０は、筒状部４１及びラッパ状部４２を備える。筒状部４１は、略中空円筒状を呈する。筒状部４１の下端には、ラッパ状部４２の上端が接続されている。ラッパ状部４２は、ラッパ状、すなわち、中空の略円錐台（略切頭円錐形状）状を呈する。このように、筒状部４１及びラッパ状部４２はいずれも中空である。すなわち、案内部４０には、上下にわたって引き通し孔４３が貫通して形成されている。
【００２８】
筒状部４１の上端には、条体部３２の一端が接続されている。案内部４０の例えばラッパ状部４２の外面等には、制御回路部４４及び発光部４５が取り付けられている。
【００２９】
図５の案内部４０の断面図に示すように、ラッパ状部４２の内面には、電極４６が設けられている。また、案内部４０を下方、すなわち、図４及び図５中の矢印Ｄの方向から見た図が図６である。この図６に示すように、ここでは、電極４６は例えば４つ設けられている。ここでは、４つの電極４６は、隣接する電極４６同士が概ね９０°の角度となるように配置されている。すなわち、２つの電極４６同士が互いに対向する位置に配置されている。
【００３０】
これらの電極４６は、制御回路部４４に実装された電気回路に接続されている。そして、２以上の電極４６が同時に導電体に接触して、これらの電極４６間が通電された場合に、制御回路部４４の回路により発光部４５が点灯される。発光部４５は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）等を用いて構成されている。
【００３１】
主ロープ長測定装置３０が使用される際には、引き通し孔４３内に主ロープ５が通される。このため、具体的に例えば、筒状部４１及びラッパ状部４２の一側を上下にわたって切断し、他側に設けられた図示しないヒンジにより切断部分を開閉することで、引き通し孔４３内に主ロープ５を通すことができるようになっている。
【００３２】
また、例えば、筒状部４１及びラッパ状部４２の一側の上下にわたって主ロープ５が通る程度の切り欠きを設け、この切り欠き部分を例えば板状ゴム又は板バネ等の弾性体により塞いでおくようにしてもよい。この場合には、切り欠き部分を塞いでいる弾性体を押し開きながら、主ロープ５を引き通し孔４３内に入れる。そして、弾性体を押すのを止めれば、弾性力により弾性体が切り欠き部分を塞いで、主ロープ５が引き通し孔４３から外れることを防止することができる。
【００３３】
次に、再び図１も参照しながら、以上のように構成された主ロープ長測定装置３０を用いた主ロープ５の長さの測定について説明する。なお、ここでは、巻上機４の駆動綱車より乗りかご１０側の主ロープ５の長さを測定する場合を例に挙げて説明する。
【００３４】
まず、機械室３内の作業者は、主ロープ長測定装置３０の案内部４０の引き通し孔４３内に主ロープ５を通す。次に、主ロープ長測定装置３０の巻取部３１から条体部３２を繰り出し、案内部４０をかご側ロープ孔７内に通して、昇降路１内に吊り下げる。引き通し孔４３内には主ロープ５が通されているため、案内部４０は主ロープ５に案内され、主ロープ５に沿って移動する。したがって、巻取部３１から条体部３２をさらに繰り出していくと、主ロープ５に沿って乗りかご１０に近づくように降下していく。
【００３５】
そして、条体部３２をさらに繰り出して案内部４０を降下させていくと、案内部４０は、主ロープ５の乗りかご１０への接続部分すなわちロープシャックル２０にまで到達する。案内部４０が、ロープシャックル２０に到達した状態を図７及び図８に示す。図７は図２の例のロープシャックル２０の場合であり、図８は図３の例のロープシャックル２０の場合である。
【００３６】
まず、図７に示す例について説明する。前述したように、図２の例のロープシャックル２０は、Ｂ部において、主ロープ５側より乗りかご１０側の方が太くなっている。そして、案内部４０の下側は、下方ほど大きく広がったラッパ状部４２になっている。すなわち、案内部４０の下側に設けられたラッパ状部４２の内側の空間は、上方ほど狭くなっている。
【００３７】
したがって、案内部４０がロープシャックル２０に到達した状態では、図７に示すように、ラッパ状部４２の内面がロープシャックル２０のＢ部に当接する。前述したように、ラッパ状部４２の内面には複数の電極４６がある。そして、これらの電極４６は、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接した場合に、ロープシャックル２０と当接して通電され得るように設けられている。なお、ここでは、一般的にロープシャックル２０は導電性を有する金属製であることを前提としている。
【００３８】
２以上の電極４６が同時にロープシャックル２０と当接し、これらの電極４６間が通電されると、制御回路部４４の回路により、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接したことが検知される。すなわち、案内部４０の電極４６及び制御回路部４４は、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接したことを検知する当接検知手段を構成している。
【００３９】
そして、制御回路部４４の回路により、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接したことが検知されると、発光部４５が点灯（発光）される。案内部４０の発光部４５が点灯しているか否かは、機械室３内の作業者により確認することができる。すなわち、発光部４５は、当接検知手段（電極４６及び制御回路部４４）により案内部４０がロープシャックル２０に当接したことを検知した場合に、その旨を昇降路１頂部の機械室３内の作業者に報知する報知手段を構成している。
【００４０】
次に、図８に示す例について説明する。前述したように、図３の例のロープシャックル２０は、Ｃ部において、主ロープ５側より乗りかご１０側の方が太くなっている。また、案内部４０の下側は、下方ほど大きく広がったラッパ状部４２になっている。したがって、案内部４０がロープシャックル２０に到達した状態では、図８に示すように、ラッパ状部４２の内面がロープシャックル２０のＣ部に当接する。
【００４１】
この場合においても、案内部４０の電極４６は、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接した場合に、ロープシャックル２０と当接して通電され得るように設けられている。すなわち、案内部４０の電極４６及び制御回路部４４は、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接したことを検知する当接検知手段を構成している。
【００４２】
そして、図７の例と同様に、制御回路部４４の回路により、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接したことが検知されると、発光部４５が点灯（発光）される。したがって、発光部４５は、当接検知手段（電極４６及び制御回路部４４）により案内部４０がロープシャックル２０に当接したことを検知した場合に、その旨を昇降路１頂部の機械室３内の作業者に報知する報知手段を構成している。
【００４３】
なお、図７の例及び図８の例のいずれにおいても、報知手段である発光部４５を、案内部４０にではなく、巻取部３１に設けるようにしてもよい。この場合、電極４６又は制御回路部４４と発光部４５とは、導線により電気的に接続される。この際、導線を条体部３２に沿わせて配線するようにしてもよいが、導線を条体部３２に内蔵するようにしてもよい。
【００４４】
また、報知手段としてここでは発光部４５を用いて光で報知する場合について説明したが、例えばスピーカを用いて音で報知するようにしてもよい。
【００４５】
さらに、当接検知手段について、以上で説明した電極４６に代えてマイクロスイッチを用いるようにしてもよい。すなわち、例えば図６等に示される電極４６と同様の位置に、電極４６でなくマイクロスイッチを設けるようにしてもよい。これらのマイクロスイッチは、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接した場合に、ロープシャックル２０により押され得るように配置されている。
【００４６】
そして、制御回路部４４は、これらのマイクロスイッチのうちの予め定められた１以上の数のマイクロスイッチが押された場合に、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接したことを検知し、発光部４５を発光させる。すなわち、この場合には、案内部４０のマイクロスイッチ及び制御回路部４４が、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態でロープシャックル２０に案内部４０が当接したことを検知する当接検知手段を構成している。
【００４７】
なお、当接検知手段にマイクロスイッチを用いた場合、マイクロスイッチのロープシャックル２０と直接的に接触する部分は導電性が無い素材であっても支障がない。そこで、マイクロスイッチのロープシャックル２０と直接的に接触し得る部分に、例えばゴム等の弾性体からなる緩衝材を設けることで、案内部４０がロープシャックル２０に当接した際の衝撃及び音を緩和するとともに、ロープシャックル２０を保護することができる。
【００４８】
以上のようにして、機械室３から条体部３２により吊り下げられた案内部４０がロープシャックル２０に当接すると、発光部４５が発光する。機械室３の作業者は巻取部３１から条体部３２を繰り出して、引き通し孔４３に主ロープ５を通した案内部４０を主ロープ５に沿って乗りかご１０へと降ろしていく。そして、発光部４５が点灯すれば、案内部４０がロープシャックル２０に当接したことを知ることができる。
【００４９】
発光部４５の点灯を確認した作業者は、条体部３２に弛みが生じないように、今度は巻取部３１により条体部３２を少し巻き取り引き上げる。この過程で、発光部４５が点灯しなくなってしまった場合には、条体部３２を引き上げすぎて案内部４０がロープシャックル２０から離れてしまったということである。作業者は、発光部４５の点灯状態を確認しながら、発光部４５の点灯が消えない範囲で条体部３２を引くことで、案内部４０がロープシャックル２０に当接し、かつ、条体部３２が弛みなく張られた状態にすることができる。なお、案内部４０は、巻取部３１から昇降路１内を下方に吊り下げられた条体部３２が弛みなく張るように、一定以上の重さがある。
【００５０】
このような状態にしたら、次に、作業者は、巻取部３１から繰り出された条体部３２の長さを測定する。この目的のために、主ロープ長測定装置３０には、巻取部３１から繰り出された条体部３２の長さを測定するための測定手段が備えられている。この測定手段として、具体的に例えば、条体部３２の表面に案内部４０からの距離を示す目盛りを付しておくことが考えられる。この際の目盛りは、例えば、案内部４０の下端を基準としてもよいし、案内部４０と条体部３２との境を基準とすることもできる。また、測定手段の他の具体例として、条体部３２が巻かれたリールの回転数等から繰り出された条体部３２の長さをカウントするカウンタを巻取部３１に設けるようにしてもよい。
【００５１】
作業者は、測定手段により測定された巻取部３１から繰り出された条体部３２の長さに基づいて、巻上機４の駆動綱車より釣合い重り２側の主ロープ５の長さを知ることができる。すなわち、主ロープ長測定装置３０を用いて、巻上機４の駆動綱車より釣合い重り２側の主ロープ５の長さを測定することができる。
【００５２】
また、巻上機４の駆動綱車より釣合い重り２側の主ロープ５の長さを測定する場合についても、同様にして測定することができる。そして、乗りかご１０側と釣合い重り２側の両方について測定した主ロープ５の長さに基づいて、主ロープ５の全長を知ることが可能である。
【００５３】
以上のように構成されたエレベータの主ロープ長測定装置は、昇降路１内において乗りかご１０と釣合い重り２とを１：１ローピング方式で吊り下げる主ロープ５の長さを測定するためのものであって、紐状又は細帯状の条体部３２と、条体部３２の一端側の先端に設けられた案内部４０と、を備えている。そして、案内部４０は、主ロープ５が通される引き通し孔４３が形成されるとともに、引き通し孔４３に主ロープ５が通された状態で主ロープ５の端部を乗りかご１０又は釣合い重り２に接続するロープシャックル２０に案内部４０が当接したことを検知する当接検知手段である電極４６及び制御回路部４４と、当接検知手段により案内部４０がロープシャックル２０に当接したことを検知した場合に、昇降路１頂部の機械室３内の作業者に報知する報知手段である発光部４５と、を備えている。
【００５４】
このため、機械室３内の作業者は、主ロープ長測定装置３０の条体部３２の一端側が、主ロープ５と乗りかご１０又は釣合い重り２との接続部に適切かつ確実に位置していることを容易に知ることができる。したがって、条体部３２の一端側が主ロープ５と乗りかご１０又は釣合い重り２との接続部に適切に位置していない状態で測定作業を進めてしまうことを防止し、より適切かつ正確に主ロープ５の長さを測定することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  昇降路、  ２  釣合い重り、  ３  機械室、  ４  巻上機、  ５  主ロープ、  ６  そらせ車、  ７  かご側ロープ孔、  ８  重り側ロープ孔、  １０  乗りかご、  １１  かご室、  １２  かご枠、  ２０  ロープシャックル、  ２１  ソケット、  ２２  ロッド、  ２３  割りピン、  ３０  主ロープ長測定装置、  ３１  巻取部、  ３２  条体部、  ４０  案内部、  ４１  筒状部、  ４２  ラッパ状部、  ４３  引き通し孔、  ４４  制御回路部、  ４５  発光部、  ４６  電極
【図１】
0006439562.tif 000002
【図２】
0006439562.tif 000003
【図３】
0006439562.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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