(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に突出して、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、係合可能な係合爪を設けた係止片と、前記係止片と前記第２ツマミ片との係合解除を行う、解除具の先端部が係止される解除具用係止部とが設けられており、
前記第２ツマミ片には、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片の係合爪が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、
前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して幅方向にずれて周方向に重ならない位置に形成されており、
前記ストッパ部は凹部からなり、該凹部の前記第２ツマミ片の先端部側が、前記第２ツマミ片の側方に抜け出る開口部をなし、前記係合爪が前記開口部を通過して前記凹部から抜け出ることで、前記係止片と前記第２ツマミ片との係合が解除されるように構成されており、
前記ストッパ部の凹部の、前記開口部と対向した位置の内側面には、前記係止片の係合爪を、前記開口部側へと誘導するガイド部が設けられていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に突出して、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、係合可能な係合爪を設けた係止片と、前記係止片と前記第２ツマミ片との係合解除を行う、解除具の先端部が係止される解除具用係止部とが設けられており、
前記第２ツマミ片には、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片の係合爪が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、
前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して幅方向にずれて周方向に重ならない位置に形成されており、
前記ストッパ部は凹部からなり、該凹部の前記第２ツマミ片の先端部側が、前記第２ツマミ片の側方に抜け出る開口部をなし、前記係合爪が前記開口部を通過して前記凹部から抜け出ることで、前記係止片と前記第２ツマミ片との係合が解除されるように構成されており、
前記ストッパ部の凹部の底面は、前記開口部側に向かって次第に深くなるように傾斜する部分を有していることを特徴とするホースクランプ。
【請求項３】
前記第２ツマミ片は、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、前記第１ツマミ片の前記係止片から離れるように、幅方向外方に延出している請求項１又は２記載のホースクランプ。
【請求項４】
前記解除具用係止部は、前記第１ツマミ片の幅方向に伸びるスリット状の孔であり、
前記第２ツマミ片は、前記係止片に係合した状態で、前記解除具用係止部に対して、前記板バネ本体の幅方向に少なくとも一部が重なる幅で形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際に用いられるホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際には、パイプ状をなす配管の端部外周に可撓性のホースを被せ、このホース外周を更にホースクランプによって締付けることによって、配管にホースを固定する方法が広く用いられている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、環状の板ばね本体を有し、その一端部に周方向に沿ったスリット及び外径方向に突出したアーチ状の第１ツマミ片が形成され、他端部にスリット内でスライドする差込片が形成され、その端部から外径方向に第２ツマミ片が突出し、アーチ状の第１ツマミ片の内側からは、第２ツマミ片に向かってフック状の係止片が延出し、更に第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、板ばね本体の幅方向に所定長さで操作片が延出していると共に、前記係止片が係合したときに、その係合状態を保持するストッパ部を設けた、ホースクランプが記載されている。また、前記ストッパ部は、第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、第２ツマミ片の厚さ方向に所定深さの凹状をなし、その周縁が壁で囲まれた凹溝となっている。
【０００４】
そして、プライヤ等の工具で両ツマミ片を把持して周方向に近接させ、第１ツマミ片の係止片先端の係止爪を第２ツマミ片に係合させ、同係止爪がストッパ部である凹溝に入り込んで保持されることで、板ばね本体が拡径した状態に維持される。この状態のホースクランプをホース外周に配置した後、一対のツマミ片をプライヤ等で挟んで周方向に近接させたり、或いは、マイナスドライバー等の工具の先端部を、係止片の上面と操作片の下面との隙間に挿入し、操作片を押し上げるか又は係止片を押し下げる。その結果、係止片の係止爪が第２ツマミ片の凹溝から外れ、板ばね本体が弾性復帰してホースが締付固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２００７／１０８１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のホースクランプにおいては、ストッパ部である凹溝が、周囲が壁で囲まれた凹状をなし、該凹溝に係止片の係止爪が入り込んで保持されているので、マイナスドライバー等の工具を用いて、係止片と第２ツマミ片との係合解除をする場合に、係止爪が凹溝を乗り越える程度に、操作片を押し上げるか又は係止片を押し下げなければならず、係止片と第２ツマミ片とを係合解除しにくい場合があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、拡径状態で保持された板ばね本体を、マイナスドライバー等の解除具で、係止片と第２ツマミ片との係合を解除させて縮径させる際に、その作業を容易に行うことができる、ホースクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部に、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体が縮径した自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプホースクランプであって、前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に突出して、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、係合可能な係合爪を設けた係止片と、前記係止片と前記第２ツマミ片との係合解除を行う、解除具の先端部が係止される解除具用係止部とが設けられており、前記第２ツマミ片には、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片の係合爪が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して幅方向にずれて周方向に重ならない位置に形成されており、前記ストッパ部は凹部からなり、該凹部の前記第２ツマミ片の先端部側が、前記第２ツマミ片の側方に抜け出る開口部をなし、前記係合爪が前記開口部を通過して前記凹部から抜け出ることで、前記係止片と前記第２ツマミ片との係合が解除されるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のホースクランプにおいては、前記ストッパ部の凹部の、前記開口部と対向した位置の内側面には、前記係止片の係合爪を、前記開口部側へと誘導するガイド部が設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明のホースクランプにおいては、前記第２ツマミ片は、前記板ばね本体の幅方向中心線と直角な方向に対して傾斜した角度で屈曲され、前記第１ツマミ片の前記係止片から離れるように、幅方向外方に延出していることが好ましい。
【００１１】
本発明のホースクランプにおいては、前記ストッパ部の凹部の底面は、前記開口部側に向かって次第に深くなるように傾斜する部分を有していることが好ましい。
【００１２】
本発明のホースクランプにおいては、前記解除具用係止部は、前記第１ツマミ片の幅方向に伸びるスリット状の孔であり、前記第２ツマミ片は、前記係止片に係合した状態で、前記解除具用係止部に対して、前記板バネ本体の幅方向に少なくとも一部が重なる幅で形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のホースクランプによれば、板ばね本体が縮径した自由状態から弾性力に抗して第１ツマミ片及び第２ツマミ片を近接させ、係止片を幅方向に寄せて、その係合爪を第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に形成された凹部からなるストッパ部に係合させることにより、その係合状態が保持され、板ばね本体の両端部が幅方向に撓んだ状態で、拡径した状態に維持することができる。
【００１４】
この状態でホース外周にホースクランプを配置し、第１ツマミ片の解除用係止部に、マイナスドライバー等の解除具の先端部を係止させると共に、同解除具を第２ツマミ片に当接させ、該第２ツマミ片を第１ツマミ片に対してホース側に押し付けることにより、第１ツマミ片の係止片に形成された係合爪が、ストッパ部をなす凹部の開口部側に移動し、幅方向に撓んだ板バネ本体の両端部が弾性復帰することによって、係合爪が開口部を通過して凹部から抜け出るので、係止片と第２ツマミ片との係合を解除することができ、差込片がスリット内をスライドして板ばね本体が縮径して、ホースを締付けてパイプ等に固定することができる。
【００１５】
そして、このホースクランプにおいては、拡径した板ばね本体を縮径させる際に、解除用係止部に解除具の先端部を係止させ、同解除具を第２ツマミ片に当接させ、第２ツマミ片を第１ツマミ片に対してホース側に押し付けるだけの簡単な操作によって、係止片と第２ツマミ片との係合を解除させることができるので、板ばね本体の縮径作業をスムーズかつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るホースクランプの一実施形態を示しており、拡径状態での斜視図である。
【図２】同ホースクランプの縮径状態の斜視図である。
【図３】同ホースクランプの拡径状態における要部拡大斜視図である。
【図４】同ホースクランプの拡径状態における平面図である。
【図５】同ホースクランプの縮径状態における平面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図７】同ホースクランプの拡径状態において、解除具を用いて係止片と第２ツマミ片との係合を解除する際の説明図である。
【図８】同ホースクランプにおいて、係止片と第２ツマミ片との係合解除時の、凹部内での係合爪の動作を示しており、（ａ）は第１状態での説明図、（ｂ）は第２状態での説明図、（ｃ）は第３状態での説明図である。
【図９】同ホースクランプの拡径状態において、工具を用いて係止片と第２ツマミ片との係合を解除する際の説明図である。
【図１０】本発明に係るホースクランプの、他の実施形態を示しており、拡径状態における断面説明図である。
【図１１】本発明に係るホースクランプの、更に他の実施形態を示しており、拡径状態の斜視図である。
【図１２】同ホースクランプの拡径状態における平面図である。
【図１３】図１１のＢ−Ｂ矢示線における断面図である。
【図１４】同ホースクランプの縮径状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜９を参照して、本発明に係るホースクランプの一実施形態について説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本発明のホースクランプ１０（以下、「クランプ１０」という）は、パイプ状をなす配管Ｐの一端部に被せられたホースＨの外周を締付けて、配管ＰにホースＨを固定するために用いられるものである。
【００１９】
この実施形態におけるクランプ１０は、帯状の金属板を所定形状に打抜き、かつ、屈曲させることにより形成されるもので、環状に湾曲されて形成された板ばね本体１５を有している。
【００２０】
この板ばね本体１５の一端部には、周方向に沿って所定長さでスリット１９が形成されている。このスリット１９の周方向先端側において、板ばね本体１５の一端部が折曲されることで、半径方向外方に突出すると共に、アーチ形状をなす第１ツマミ片２０が形成されている。この第１ツマミ片２０には、第２ツマミ片４０（図１参照）の、第１ツマミ片２０に対向する面とは反対側の面（以下、「第２ツマミ片４０の外面」という）に係合する係止片２５を有している。
【００２１】
一方、板ばね本体１５の他端部には、前記スリット１９内に差し込まれると共に、板ばね本体１５が拡径又は縮径したときに、スリット１９内を周方向にスライドする差込片３５が形成されている。この差込片３５の先端部が、板ばね本体１５の半径方向外方に折曲されて、前記第１ツマミ片２０に対向して配設された第２ツマミ片４０が形成されている。
【００２２】
図２及び図５に示すように、ばね本体１５は、その自由状態で、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とが周方向に離れて縮径し、板ばね本体１５の弾性力に抗して、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを周方向に近接させたときに、拡径するように構成されている（図１及び図４参照）。なお、板ばね本体１５の周方向中間部には、複数の長孔１７が形成されており、応力分布の均一化が図られている。
【００２３】
また、前記第１ツマミ片２０の、板ばね本体１５の幅方向に沿って伸びる上壁部２１には、係止片２５と第２ツマミ片４０との係合解除を行う、マイナスドライバー等の解除具Ｒ（図７参照）の先端部が係止される、解除具用係止部２２（以下、「係止部２２」という）が形成されている。
【００２４】
この実施形態における係止部２２は、第１ツマミ片２０の幅方向に伸びる、スリット状の貫通孔をなしている（図３参照）。なお、解除具用防止部としては、例えば、貫通しない凹溝状をなしていたり、第１ツマミ片２０の一部を折曲させたりしてもよく、解除具の先端部が係止可能な形状であればよい。
【００２５】
図３及び図４に示すように、第２ツマミ片４０の先端部４１は、板ばね本体１５の幅方向一側（係止片２５に近づく向き）へ向けて伸びており、該第２ツマミ片４０は、前記係止片２５に係合した状態で、前記係止部２２に対して、板ばね本体１５の幅方向に少なくとも一部が重なる幅で形成されている。この第２ツマミ片４０の先端部４１には、係止部２２に係止された解除具Ｒの軸部が載置されるようになっている。
【００２６】
図２、図３及び図５に示すように、第２ツマミ片４０に係合する係止片２５は、この実施形態の場合、第１ツマミ片２０の上壁部２１の下面側から所定幅の基部２７が延出しており、該基部２７の幅方向一側部（第２ツマミ片４０から離れる側部）から、第２ツマミ片４０に向かって周方向に延出している。また、この係止片２５の延出方向の先端部２９の最先端は、板ばね本体１５の半径方向内方側に向けて屈曲した形状をなしており（図３参照）、該先端部２９をプライヤやペンチ等の工具Ｔ（図９参照）で誤って摘んでしまうことが防止されるようになっている。
【００２７】
図２及び図５に示すように、係止片２５の基部２７の、板ばね本体１５の幅方向中心側の側縁には、第１ツマミ片２０側に向けて幅方向に広がるテーパ部２７ａが形成されている。このテーパ部２７ａは、板ばね本体１５が拡径した状態から、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを近接させたとき（図１０参照）、第２ツマミ片４０に接触して、同第２ツマミ片４０を係止片２５から離れるように幅方向に移動させる部分となる。なお、係止片２５の基部２７には抜き孔２７ｂが形成されており、係止片２５を折り曲げ形成しやすくなっている。
【００２８】
また、係止片２５の先端部２９は、板ばね本体１５の幅方向に所定幅で突出した幅広形状をなしており、この幅広部分の第１ツマミ片２０側の端部からは、第２ツマミ片４０の、第１ツマミ片２０に対向する面とは反対側の面に係合可能な係合爪３１が突設されている（図３及び図５参照）。なお、この係合爪３１の先端外周は、丸みを帯びた曲面状をなしている。また、係止片２５の先端部２９の、第２ツマミ片４０側の側縁３２は、係止片２５の最先端に向けて次第に幅狭となるテーパ形状をなしている。
【００２９】
そして、第２ツマミ片４０の外面には、係止片２５の係合爪３１が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が設けられている。図３及び図８に示すように、このストッパ部は、第２ツマミ片４０の外面であって、前記係止片２５に隣接する側部に形成された凹部４３からなっている。
【００３０】
この実施形態の凹部４３は、第２ツマミ片４０の厚さ方向に所定深さで形成され、第２ツマミ片４０の基部寄りの部分が、係止片２５の係合爪３１を保持する保持部４５をなしていると共に、第２ツマミ片４０の先端部４１側が、第２ツマミ片４０の側方に抜け出る開口部４７をなしている。そして、係止片２５の係合爪３１が、凹部４３の開口部４７を通過して抜け出ることで、係止片２５と第２ツマミ片４０との係合が解除されるようになっている。
【００３１】
また、凹部４３の、開口部４７と対向した位置の内側面には、係止片２５の係合爪３１を、開口部４７側へと誘導するガイド部４９が設けられている。図８に示すように、この実施形態のガイド部４９は、凹部４３の保持部４５の、係止片２５とは反対側の内側面の端部から伸び、所定の曲率半径で形成されたＲ状部４９ａと、該Ｒ状部４９ａの終端から、第２ツマミ片４０の側方に向けて、斜め外方に直線状に伸びる傾斜面を有する直線状部４９ｂとから構成されている。
【００３２】
また、図８に示すように、上記凹部４３の保持部４５の、係止片２５側の内側面端部と、前記開口部４７との間には、曲面状のＲ状部５１が形成されており、係止片２５の係合爪３１が、凹部４３の開口部４７から抜け出るときに、引っ掛かりにくくなっている。
【００３３】
更に図６に示すように、凹部４３の底面４４の両側隅部５３は、開口部４７に至るまで曲面状に形成されている。この隅部５３の曲率半径は、前記係止片２５の係合爪３１の先端外周の曲率半径よりも小さく形成されている（図６参照）。
【００３４】
なお、ガイド部としては、凹部４３の保持部４５の内側面端部から、第２ツマミ片４０の側方に向けて、斜め外方に伸びるテーパ状をなしていたり、同凹部４３の保持部４５の内側面端部から、第２ツマミ片４０の側方に至るまで、同一の曲率半径のＲ状をなしていたりしてもよく、係止片２５の係合爪３１を開口部４７側へと誘導可能であればよい。
【００３５】
また、図５に示すように、第２ツマミ片４０の、ストッパ部である凹部４３が位置する部分の内側面は、板ばね本体１５が縮径した自由状態で、第１ツマミ片２０の係止片２５の係合爪３１に対して幅方向にずれていて、周方向に沿って見たときに重ならない位置に形成されている。
【００３６】
そして、両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させると共に、係合爪３１が凹部４３に整合するように板ばね本体１５を幅方向に撓ませ、凹部４３の保持部４５に、係合爪３１を入り込ませて係合させることにより、板ばね本体１５が拡径した状態に保持されるようになっている（図１及び図４参照）。このとき、互いに幅方向にずれている係合爪３１と凹部４３どうしを、板ばね本体１５の幅方向に撓み変形させて係合させているので、係止片２５と第２ツマミ片４０とが互いに離れる方向に弾性復元力が作用し（図６の矢印参照）、係合爪３１が、凹部４３の係止片２５側の内側面に係合するようになっている。
【００３７】
なお、この実施形態においては前述したように、凹部４３の両側隅部５３の曲率半径が、係合爪３１の先端外周の曲率半径よりも小さく形成されているので、図６に示すように、係合爪３１は、その先端が凹部４３の底面４４に当接し、かつ、一側面が凹部４３の係止片２５側の内側面に、所定隙間を介して係合するようになっている。
【００３８】
一方、上記の板ばね本体１５が拡径保持された状態で、解除具Ｒの先端部を係止部２２内に差し込んで係止させ、同解除具Ｒの軸部を第２ツマミ片４０の先端部４１に載置させて、第２ツマミ片４０を第１ツマミ片２０に対してホースＨ側に押し付けることにより（図７参照）、係止片２５の係合爪３１が、凹部４３の保持部４５側から開口部４７側に移動していく（図８（ａ）参照）。このとき、凹部４３にガイド部４９が設けられているため、係合爪３１がガイド部４９に当接すると、その反力が、Ｒ状部４９ａのＲ状曲面や、直線状部４９ｂの斜め外方に伸びる傾斜面によって、係合爪３１を凹部４３の開口部４７側へと移動させる力となって、同係合爪３１をガイド部４９に沿って誘導し（図８（ｂ）参照）、更に幅方向に撓んだ板ばね本体１５の両端部が弾性復帰することによって、係合爪３１が開口部４７を通過して凹部４３から抜け出る（図８（ｃ）参照）。それと共に、第２ツマミ片４０が係止片２５の側方を通過し、スリット１９内を差込片３５がスライドして、板ばね本体１５が縮径するようになっている。
【００３９】
次に、上記構成からなるクランプ１０を用いて、ゴム等の材質からなる可撓性のホースＨを、パイプ等の配管Ｐに締付け固定する際の手順について説明する。
【００４０】
図２に示すように、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０が互いに離れていて、板ばね本体１５が自由状態とされて縮径した状態から、第１ツマミ片２０及び第２ツマミ片４０を、プライヤやペンチ等の工具Ｔ（図９参照）によって摘んで、板ばね本体１５の弾性復元力に抗して周方向に挟み付けていく。そして、係止片２５の先端部２９を、第２ツマミ片４０の外面側に突出させると共に、板ばね本体１５を幅方向に撓ませて、係合爪３１
をストッパ部である凹部４３の保持部４５に入り込ませて係合させる（図３及び図６参照）。その結果、凹部４３によって、係止片２５の係合爪３１と第２ツマミ片４０との係合状態が保持されて、板ばね本体１５の両端部が幅方向に撓んだ状態で、同板ばね本体１５を拡径した状態に維持することができる（図６参照）。
【００４１】
この状態で、配管Ｐの一端部外周に装着されたホースＨの外周に、クランプ１０を配置する。そして、解除具Ｒの先端部をスリット孔状の係止部２２内に差し込んで係止させ、同解除具Ｒの軸部を第２ツマミ片４０の先端部４１に載置させて、第２ツマミ片４０を第１ツマミ片２０に対してホースＨ側に押し付ける（図７参照）。すると、係止片２５の係合爪３１が、凹部４３の保持部４５側から開口部４７側に移動していくと共に（図８（ａ）参照）、凹部４３途中に設けたガイド部４９のＲ状部４９ａや直線状部４９ｂによって、係合爪３１が開口部４７側へと次第に誘導されていき（図８（ｂ）参照）、更に幅方向に撓んだ板ばね本体１５の両端部が弾性復帰することによって、係合爪３１が開口部４７を通過して凹部４３から抜け出て（図８（ｃ）参照）、係止片２５の係合爪３１と第２ツマミ片４０との係合を解除することができる。それと共に、第２ツマミ片４０が係止片２５の側方を通過し、スリット１９内を差込片３５がスライドして、板ばね本体１５が縮径するので、ホースＨを締め付けて配管Ｐに固定することができる。
【００４２】
このように、このホースクランプ１０においては、拡径した板ばね本体１５を縮径させる際に、係止部２２に解除具Ｒの先端部を係止させ、同解除具Ｒを第２ツマミ片４０に当接させ、第２ツマミ片４０を第１ツマミ片２０に対してホースＨ側に押し付けるだけの簡単な操作によって、係止片２５と第２ツマミ片４０との係合を解除させることができるので、板ばね本体１５の縮径作業をスムーズかつ確実に行うことができる。
【００４３】
また、この実施形態においては、図３及び図８に示すように、ストッパ部をなす凹部４３の、開口部４７と対向した位置の内側面には、係止片２５の係合爪３１を、開口部４７側へと誘導する、Ｒ状部４９ａ及び直線状部４９ｂからなるガイド部４９が設けられている。そのため、上述したように、拡径した板ばね本体１５を縮径させるべく、係止部２２に解除具Ｒの先端部を係止させ、同解除具Ｒを第２ツマミ片４０に当接させ、第２ツマミ片４０を第１ツマミ片２０に対してホースＨ側に押し付けると、係合爪３１が、凹部４３内で第２ツマミ片４０の先端部４１側に移動してガイド部４９に当接し、同ガイド部４９のＲ状部４９ａや直線状部４９ｂに沿って開口部４７側へ誘導されるので、係合爪３１が、その摩擦力によって、幅方向に撓んだ板ばね本体１５の両端部の弾性復帰力だけでは、凹部４３の開口部４７側に移動しにくい場合であっても、係合爪３１を開口部４７に移動させて、凹部４３から確実に抜き出すことができ、板ばね本体１５の縮径作業を安定して行うことができる。
【００４４】
更に本実施形態においては、係止部２２はスリット状の孔とされ、かつ、第２ツマミ片４０は、係止片２５に係合した状態で、その一部が係止部２２に重なる幅で形成されているので、係止部２２に解除具Ｒの先端部を挿入して確実に係止させることができると共に、解除具Ｒを第２ツマミ片４０に確実に当接させることができ、第２ツマミ片４０を第１ツマミ片２０に対してホースＨ側に押し付けて、係合爪３１と凹部４３との係合を解除させる際の作業性を高めることができる。
【００４５】
また、この実施形態においては、図６に示すように、ストッパ部である凹部４３の底面４４の両側隅部５３が、開口部４７に至るまで曲面状に形成されていると共に、係止片２５の係合爪３１の先端外周が丸みを帯びた曲面状をなしているので、板ばね本体１５を縮径させて、凹部４３内にて係合爪３１が移動する際に、係合爪３１の先端が凹部４３の隅部５３に引っ掛かりにくくなり、スムーズに開口部４７側に移動させることができる。
【００４６】
なお、このクランプ１０では、係止片２５と第２ツマミ片４０との係合解除は、プライヤやペンチ等の工具Ｔで行ってもよい。すなわち、図９に示すように、プライヤ等の工具Ｔで第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを摘んで、両ツマミ片２０，４０どうしを周方向に近接させて、凹部４３から係止片２５の係合爪３１を外した後、更に両ツマミ片２０，４０どうしを近接させて、第２ツマミ片４０を係止片２５のテーパ部２７ａに摺接させて、凹部４３が係止片２５の係合爪３１から離れるように、第２ツマミ片４０を板ばね本体１５の幅方向に移動させ、その後、工具Ｔを徐々に開いて、第１ツマミ片２０と第２ツマミ片４０とを広げて離すと、板ばね本体１５の弾性復元力により、差込片３５がスリット１９内をスライドして、板ばね本体１５が縮径して、ホースＨを締付けて配管Ｐに固定することができる。
【００４７】
図１０には、本発明に係るホースクランプの、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
この実施形態のホースクランプ１０ａ（以下、「クランプ１０ａ」という）は、凹部４３の底面４４ａが、開口部４７側に向かって次第に深くなるように傾斜した形状をなしている（図１０参照）。この実施形態においては、凹部４３の底面４４ａは、図示しない保持部４５側から開口部４７に至る全域に亘って、上記のような傾斜した形状をなしている。ただし、凹部４３の底面４４ａの傾斜形状は、底面４４ａの一部に部分的に設けてもよく、また、少なくとも開口部４７の周縁領域であって、開口部４７側に向かって開口部４７に至るように形成されていることが好ましい。
【００４９】
これによれば、拡径した板ばね本体１５を縮径させるべく、解除具Ｒによって、係止片２５の係合爪３１を第２ツマミ片４０の先端側に移動させると、凹部４３の底面４４ａの傾斜によって、係合爪３１が開口部４７側に移動しやすくすることができ、係合爪３１をよりスムーズに凹部４３から抜き出して、クランプ１０ａを縮径させることができる。
【００５０】
図１１〜１４には、本発明に係るホースクランプの、更に他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図１２に示すように、この実施形態のホースクランプ１０ｂ（以下、「クランプ１０ｂ」という）は、第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して、所定の傾斜角度θで屈曲されており、第１ツマミ片２０の係止片２５から離れるように、幅方向外方に延出した構造をなしている。
【００５２】
これによれば、図１３に示すように、第２ツマミ片４０の凹部４３を有する面が、係止片２５に近づくほど、第１ツマミ片２０に近づくように傾斜するので、係止片２５の係合爪３１を凹部４３に係合保持させた状態で、解除具Ｒによって係合爪３１を第２ツマミ片４０の先端側に移動させると、第２ツマミ片４０の上記傾斜によって、係合爪３１が開口部４７側へと移動しやすくすることができ、係合爪３１をよりスムーズに凹部４３から抜き出して、クランプ１０ｂを縮径させることができる。
【００５３】
また、第２ツマミ片４０が、板ばね本体１５の幅方向中心線Ｃと直角な方向Ｌに対して傾斜角度θで屈曲され、同第２ツマミ片４０が、係止片２５から離れるように、幅方向外方に延出しているので、板ばね本体１５の幅を小さくして、差込片３５がスライド移動するスリット１９の幅が小さくなっても、第２ツマミ片４０と係止片２５とのクリアランスＳを保持しつつ、係止片２５の幅を確保して十分な剛性を得ることができ、その結果、クランプ１０のコンパクト化を図ることができる（図１４参照）。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０ａ，１０ｂ  ホースクランプ（クランプ）
１５  板ばね本体
２０  第１ツマミ片
２２  解除具用係止部（係止部）
２５  係止片
２９  先端部
３１  係合爪
３５  差込片
４０  第２ツマミ片
４３  凹部
４４，４４ａ  底面
４７  開口部
４９  ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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