(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銀粉末；ガラスフリット；及び有機ビヒクル；を含み、
前記ガラスフリットは、ガラス転移温度が１００℃〜３００℃であり、
熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）の分析の際、ＤＴＡ曲線上に発熱ピークが表れる開始温度が２００℃〜４００℃であることを特徴とする太陽電池電極形成用組成物。
【請求項２】
前記ガラスフリットは有鉛ガラスフリットであることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項３】
前記ガラスフリットは、Ｐｂ−Ｂｉ−Ｔｅ−Ｏ系ガラスフリット及びＡｇ−Ｖ−Ｐｂ−Ｏ系ガラスフリットのうち一つ以上を含む、請求項１または２に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項４】
前記Ｐｂ−Ｂｉ−Ｔｅ−Ｏ系ガラスフリットは、酸化鉛（ＰｂＯ）１０重量％〜７０重量％、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）１重量％〜２０重量％、及び酸化テルル（ＴｅＯ２）１０重量％〜７０重量％を含み、
前記Ａｇ−Ｖ−Ｐｂ−Ｏ系ガラスフリットは、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）１０重量％〜６０重量％、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）１０重量％〜４０重量％、及び酸化鉛（ＰｂＯ）１０重量％〜６０重量％を含むことを特徴とする、請求項３に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項５】
前記ガラスフリットは、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化銅（Ｃｕ２ＯまたはＣｕＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ４またはＳｂ２Ｏ５）、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ヒ素（Ａｓ２Ｏ３）、酸化コバルト（ＣｏＯまたはＣｏ２Ｏ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マンガン（ＭｎＯ、Ｍｎ２Ｏ３またはＭｎ３Ｏ４）、酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）からなる群から選ばれた１種以上の金属酸化物をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項６】
前記銀粉末６０重量％〜９５重量％；前記ガラスフリット０．５重量％〜２０重量％；及び前記有機ビヒクル１重量％〜３０重量％；を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項７】
前記ガラスフリットは、平均粒径（Ｄ５０）が０．１μｍ〜１０μｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項８】
前記組成物は、分散剤、揺変剤、可塑剤、粘度安定化剤、消泡剤、顔料、紫外線安定剤、酸化防止剤及びカップリング剤からなる群から選ばれる添加剤を１種以上さらに含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池電極形成用組成物。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項の太陽電池電極形成用組成物で製造された太陽電池電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池電極形成用組成物及びこれによって製造された電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光のフォトン（ｐｈｏｔｏｎ）を電気に変換させるｐｎ接合の光電効果を用いて電気エネルギーを発生させる。太陽電池においては、半導体ウエハーまたはｐｎ接合を有する基板の上・下面にそれぞれ前面電極と後面電極が形成されている。太陽電池は、半導体ウエハーに入射した太陽光によってｐｎ接合の光電効果が誘導され、これによって発生した各電子が電極を介して外部に流れる電流を提供する。このような太陽電池の電極は、電極用ペースト組成物の塗布、パターニング及び焼成によってウエハーの表面に形成されうる。
【０００３】
太陽電池の効率は、パラメータの開放電圧（Ｖｏｃ）、短絡電流密度（Ｊｓｃ）、及び曲線因子（Ｆｉｌｌ  Ｆａｃｔｏｒ（Ｆ．Ｆ．））で決まる。開放電圧（Ｖｏｃ）は、回路が開放された状態、すなわち、無限大のインピーダンスがかかった状態で光を受けたときに太陽電池の両端に形成される電位差である。同種接合（ｈｏｍｏｊｕｎｃｔｉｏｎ）の場合を例に挙げて説明すると、得られる開放電圧（Ｖｏｃ）の最大値は、ｐ型半導体とｎ型半導体との仕事関数（ｗｏｒｋ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ）の差として与えられる。前記仕事関数は、半導体のバンドギャップによって決定されるので、バンドギャップが大きい材料を使用すると概して高い開放電圧が得られる。短絡電流密度（Ｊｓｃ）は、回路が短絡された状態、すなわち、外部抵抗がない状態で光を受けたときに表れる逆方向（負の値）の電流密度である。前記短絡電流密度は、まずは入射光の強度と波長分布（ｓｐｅｃｔｒａｌ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）で決まる。しかし、前記入射光の強度と波長が一定の時、短絡電流密度は、光吸収によって励起された電子と正孔が再結合（ｒｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）による損失をせずに、どれほど効果的に電池の内部から外部回路側に送られるかに依存する。このとき、再結合による損失は、太陽電池の材料の内部および/または界面間で起こり得る。
【０００４】
したがって、太陽電池の変換効率を改善するために、開放電圧と短絡電流密度に優れた太陽電池電極形成用組成物の開発が至急に要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一つの目的は、開放電圧と短絡電流密度が高い太陽電池電極形成用組成物を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、変換効率及び曲線因子値に優れた太陽電池電極形成用組成物を提供することである。
【０００７】
本発明の上述した目的及びその他の目的は、下記で説明する本発明によって達成することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一つの観点は、銀粉末；ガラスフリット；及び有機ビヒクル；を含み、前記ガラスフリットは、ガラス転移温度が約１００℃〜約３００℃であり、熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）の分析時、ＤＴＡ曲線上に発熱ピークが表れる開始温度が約２００℃〜約４００℃である太陽電池電極形成用組成物に関する。
【０００９】
前記ガラスフリットは、有鉛ガラスフリット（ｌｅａｄｅｄ  ｇｌａｓｓ  ｆｒｉｔ）であってもよい。
【００１０】
前記ガラスフリットは、Ｐｂ−Ｂｉ−Ｔｅ−Ｏ系ガラスフリット及びＡｇ−Ｖ−Ｐｂ−Ｏ系ガラスフリットのうち一つ以上を含んでもよい。
【００１１】
前記Ｐｂ−Ｂｉ−Ｔｅ−Ｏ系ガラスフリットは、酸化鉛（ＰｂＯ）約１０重量％〜約７０重量％、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）約１重量％〜約２０重量％、及び酸化テルル（ＴｅＯ２）約１０重量％〜約７０重量％を含み、前記Ａｇ−Ｖ−Ｐｂ−Ｏ系ガラスフリットは、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）約１０重量％〜約６０重量％、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）約１０重量％〜約４０重量％、及び酸化鉛（ＰｂＯ）約１０重量％〜約６０重量％を含んでもよい。
【００１２】
前記ガラスフリットは、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化銅（Ｃｕ２ＯまたはＣｕＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ４またはＳｂ２Ｏ５）、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ヒ素（Ａｓ２Ｏ３）、酸化コバルト（ＣｏＯまたはＣｏ２Ｏ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マンガン（ＭｎＯ、Ｍｎ２Ｏ３またはＭｎ３Ｏ４）、酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）からなる群から選ばれた１種以上の金属酸化物をさらに含んでもよい。
【００１３】
前記太陽電池電極形成用組成物は、銀粉末約６０重量％〜約９５重量％；前記ガラスフリット約０．５重量％〜約２０重量％；及び前記有機ビヒクル約１重量％〜約３０重量％を含んでもよい。
【００１４】
前記ガラスフリットは、平均粒径（Ｄ５０）が約０．１μｍ〜約１０μｍであってもよい。
【００１５】
前記組成物は、分散剤、揺変剤、可塑剤、粘度安定化剤、消泡剤、顔料、紫外線安定剤、酸化防止剤及びカップリング剤からなる群から選ばれる添加剤を１種以上さらに含んでもよい。
【００１６】
本発明の他の観点である太陽電池電極は、前記太陽電池電極形成用組成物によって形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の太陽電池電極形成用組成物で製造された太陽電池電極は、開放電圧と短絡電流密度が高いので、変換効率及び曲線因子値に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池の構造を簡略に示した概略図である。
【図２】ガラスフリットの熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）の分析によって得られたＤＴＡ曲線グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［太陽電池電極形成用組成物］
本発明は、銀粉末；ガラスフリット；及び有機ビヒクルを含む太陽電池電極形成用組成物に関する。前記ガラスフリットは、ガラス転移温度が約１００℃〜約３００℃であり、熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）分析において、ＤＴＡ曲線上に発熱ピークが表れる開始温度が約２００℃〜約４００℃である。
【００２０】
本発明の各形態に係る太陽電池電極形成用組成物で製造された太陽電池電極は、開放電圧と短絡電流密度が高いので、変換効率及び曲線因子値に優れる。以下では、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
（Ａ）銀粉末
本発明の太陽電池電極形成用組成物は、導電性粉末として銀（Ａｇ）粉末を使用する。前記銀粉末は、ナノサイズまたはマイクロサイズの粒径を有する粉末、例えば、数十ナノメートル〜数百ナノメートルサイズの銀粉末、数マイクロメートル〜数十マイクロメートルサイズの銀粉末であってもよく、２種以上の互いに異なるサイズを有する銀粉末を混合したものであってもよい。
【００２２】
銀粉末は、粒子の形状が球状、板状、無定形であってもよい。
【００２３】
銀粉末の平均粒径（Ｄ５０）は、具体的には約０．１μｍ〜約１０μｍであり、より具体的には約０．５μｍ〜約５μｍであってもよい。前記平均粒径は、銀粉末をイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）に超音波で２５℃で３分間分散させた後、粒子径分布測定装置１０６４ＬＤ（ＣＩＬＡＳ社製）を使用して測定した。平均粒子径が前記範囲内であると、組成物の接触抵抗および線抵抗を低減できる。
【００２４】
銀粉末は、組成物全体の重量に対して約６０重量％〜約９５重量％で含まれてもよい。前記範囲であると、抵抗の増加によって変換効率が低下することを防止することができる。具体的に、銀粉末は、約７０重量％〜約９０重量％で含まれてもよい。
【００２５】
（Ｂ）ガラスフリット
ガラスフリットは、電極ペーストの焼成工程中に接触抵抗を低減するために、反射防止膜をエッチングし、銀粒子を溶融させ、エミッター領域に銀結晶粒子を生成させることができる。また、導電性粉末とウエハーとの間の接着力を向上させ、焼結時に軟化することによって焼成温度を低下させることができる。
【００２６】
太陽電池の効率または曲線因子を増加させるために太陽電池の面積を増加させると、太陽電池の接触抵抗が高くなり得る。そのため、ｐｎ接合（ｐｎ  ｊｕｎｃｔｉｏｎ）に対する被害を最小化すると同時に、直列抵抗を最小化しなければならない。また、異なる面抵抗のウエハーを使用することによって焼成温度の変動幅が大きくなるので、広い焼成温度でも熱安定性を十分に確保できるガラスフリットを使用することが好ましい。
【００２７】
本発明のガラスフリットは、低融点ガラスフリットであってもよい。低融点結晶性ガラスフリットは、ガラス転移温度が約１００℃〜約３００℃でありうる。
【００２８】
前記ガラスフリットは、熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）分析において、ＤＴＡ曲線に発熱ピークが表れる開始温度が約２００℃〜約４００℃でありうる。前記開始温度は、最初の発熱ピークが見られる温度を意味する。前記発熱ピークは、一つ以上であってもよく、ＤＴＡ曲線上に複数の発熱ピークが見られる場合、約２００℃〜約４００℃の範囲で最初の発熱ピークが表れ得る。図２は、本発明の一実施形態に係るガラスフリットのＤＴＡ曲線グラフであって、ＤＴＡ曲線上に発熱ピークが表れる開始温度が２８３．５℃である例を示したものである。
【００２９】
前記熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）分析は、ガラスフリットを昇温速度２０℃／ｍｉｎで６００℃まで昇温するときに表れるＤＴＡ曲線上の発熱または吸熱ピークを通じて吸熱及び発熱温度をそれぞれ測定することができる。
【００３０】
前記ガラスフリットは、例えば、有鉛ガラスフリット（ｌｅａｄｅｄ  ｇｌａｓｓｆｒｉｔ）であってもよく、この場合、優れた変換効率を確保することができる。
【００３１】
前記ガラスフリットは、例えば、低融点結晶性ガラスフリットであってもよく、この場合、リボンとの接着力を確保することができる。
【００３２】
前記ガラスフリットは、例えば、Ｐｂ−Ｂｉ−Ｔｅ−Ｏ系ガラスフリットであってもよい。前記Ｐｂ−Ｂｉ−Ｔｅ−Ｏ系ガラスフリットは、酸化鉛（ＰｂＯ）約１０重量％〜約７０重量％、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）約１重量％〜約２０重量％、及び酸化テルル（ＴｅＯ２）約１０重量％〜約７０重量％を含んでもよい。一具体例として、前記Ｐｂ−Ｂｉ−Ｔｅ−Ｏ系ガラスフリットは、酸化鉛（ＰｂＯ）約２５重量％〜約５０重量％、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）約５重量％〜約２０重量％、及び酸化テルル（ＴｅＯ２）約３５重量％〜約６５重量％を含んでもよい。具体例では、前記酸化鉛（ＰｂＯ）と前記酸化テルル（ＴｅＯ２）の重量比が約１：１．３〜約１：２であってもよい。前記範囲であると、優れた変換効率及びリボンとの接着力を確保できる。
【００３３】
他の例を挙げると、前記ガラスフリットは、Ａｇ−Ｖ−Ｐｂ−Ｏ系ガラスフリットであってもよい。前記Ａｇ−Ｖ−Ｐｂ−Ｏ系ガラスフリットは、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）約１０重量％〜約６０重量％、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）約１０重量％〜約４０重量％、及び酸化鉛（ＰｂＯ）約１０重量％〜約６０重量％を含んでもよい。一具体例として、前記Ａｇ−Ｖ−Ｐｂ−Ｏ系ガラスフリットは、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）約２０重量％〜約４５重量％、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）約１０重量％〜約３０重量％、及び酸化鉛（ＰｂＯ）約４０重量％〜約６０重量％を含んでもよい。具体例では、前記酸化銀（Ａｇ２Ｏ）と前記酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）の重量比は約１．５：１〜約３：１であってもよい。前記範囲では、優れた変換効率及びリボンとの接着力を確保できる。
【００３４】
前記ガラスフリットは、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化リン（Ｐ２Ｏ５）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化銅（Ｃｕ２ＯまたはＣｕＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ４またはＳｂ２Ｏ５）、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ２）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ヒ素（Ａｓ２Ｏ３）、酸化コバルト（ＣｏＯまたはＣｏ２Ｏ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マンガン（ＭｎＯ、Ｍｎ２Ｏ３またはＭｎ３Ｏ４）、酸化ネオジム（Ｎｄ２Ｏ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）からなる群から選ばれた１種以上の金属酸化物をさらに含んでもよい。
【００３５】
前記ガラスフリットは、当技術分野において既知である方法を用いて前述金属酸化物によって製造されてもよい。例えば、金属酸化物を既定の比率で混合し、混合はボールミル（ｂａｌｌ  ｍｉｌｌ）またはプラネタリーミル（ｐｌａｎｅｔａｒｙ  ｍｉｌｌ）を使用して行ってもよい、混合物を約９００℃〜約１３００℃の条件で溶融させてから、約２５℃に急冷し、このようにして得られた結果物をディスクミル（ｄｉｓｋ  ｍｉｌｌ）、またはプラネタリーミルなどによって粉砕しガラスフリットが得られる。
【００３６】
前記ガラスフリットは、平均粒径（Ｄ５０）が約０．１μｍ〜約１０μｍであってもよい。前記範囲内であると、抵抗をさらに低下させることができる。
【００３７】
また、前記ガラスフリットは、組成物全体の重量を基準にして約０．５重量％〜約２０重量％で含まれてもよく、具体的には、約０．５重量％〜約５重量％で含まれてもよい。前記範囲内では、導電性粉末とウエハーとの間の接着力を向上させ、焼結時に軟化することによって焼成温度をさらに低下させることができる。
【００３８】
前記ガラスフリットの形状は、球状または無定形であってもよい。
【００３９】
（Ｃ）有機ビヒクル
有機ビヒクルは、太陽電池電極形成用組成物の無機成分との機械的混合を通じて、ペースト組成物に印刷に適した粘度及びレオロジー的特性を付与する。
【００４０】
前記有機ビヒクルは、太陽電池電極形成用組成物に使用される公知の有機ビヒクルであってもよい。前記有機ビヒクルは、バインダー樹脂及び溶媒などを含んでもよい。
【００４１】
前記バインダー樹脂としては、アクリレート系またはセルロース系樹脂などを使用してもよい。例えば、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース、エチルセルロースとフェノール樹脂との混合物、アルキド樹脂、フェノール系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、キシレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、木材ロジン（ｒｏｓｉｎ）またはアルコールのポリメタクリレートなどを使用してもよいが、これに制限されることはない。
【００４２】
前記溶媒としては、へキサン、トルエン、シクロヘキサノン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジブチルカルビトール（ジエチレングリコールジブチルエーテル）、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類の溶媒、ブチルカルビトールアセテート（ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）、へキシレングリコール、テルピネオール（Ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）、メチルエチルケトン、ベンジルアルコール、γ―ブチロラクトン、エチルラクテート、３−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル―モノイソブチレート（テキサノール、Ｔｅｘａｎｏｌ）などを単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。
【００４３】
前記有機ビヒクルの配合量は、組成物全体の重量に対して約１重量％〜約３０重量％であってもよい。前記範囲であると、十分な接着強度と優れた印刷適性を確保できる。
【００４４】
（Ｄ）添加剤
本発明の太陽電池電極形成用組成物は、上述した構成要素の他に、流動特性、工程特性及び安定性を向上させるために、必要に応じて通常の添加剤をさらに含んでもよい。前記添加剤としては、分散剤、揺変剤、可塑剤、粘度安定化剤、消泡剤、顔料、紫外線安定剤、酸化防止剤、カップリング剤などを単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。
【００４５】
前記添加剤の含量は、必要に応じて適宜変更されてもよい。例えば、前記添加剤は、組成物全体の重量に対して約０．１重量％〜約５重量％で添加されてもよいが、これに制限されることはない。前記範囲内であると、ガラスフリットの物性をさらに向上させることができる。
【００４６】
［太陽電池電極及びこれを含む太陽電池］
本発明の他の観点は、前記太陽電池電極形成用組成物によって形成された電極及びこれを含む太陽電池に関する。図１は、本発明の一実施形態に係る太陽電池の構造を示したものである。
【００４７】
図１を参照すると、ｐ層１０１及びエミッターとしてのｎ層１０２を含むウエハー１００または基板上には、前記太陽電池電極形成用組成物を印刷して焼成することによって後面電極２１０及び前面電極２３０を形成することができる。例えば、太陽電池電極形成用組成物をウエハーの後面に印刷・塗布した後、約２００℃〜約４００℃の温度で約１０秒〜約６０秒間乾燥し、後面電極のための事前準備段階を行うことができる。また、ウエハーの前面に太陽電池電極形成用組成物を印刷した後で乾燥し、前面電極のための事前準備段階を行うことができる。その後、約４００℃〜約９５０℃、具体的に約８５０℃〜約９５０℃で約３０秒〜約５０秒間焼成する焼成過程を行うことによって前面電極及び後面電極を形成することができる。
【００４８】
以下では、実施例を通じて本発明をより具体的に説明するが、これら各実施例は、説明の目的のためのものに過ぎず、本発明を制限するためのものと解釈してはならない。
【実施例】
【００４９】
実施例１
下記の表１の組成で金属酸化物を混合し、９００℃〜１３００℃で溶融及び焼結過程を経て平均粒径（Ｄ５０）が１．０μｍであるガラスフリットＩを製造した。前記ガラスフリットＩは、ガラス転移温度が２８０℃であり、熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）の測定時、ＤＴＡ曲線上において３０２℃で最初の発熱ピークを有する。
【００５０】
有機バインダーとしてエチルセルロース（Ｄｏｗ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｃｏｍｐａｎｙ、ＳＴＤ４）０．２重量％を、溶媒であるブチルカルビトール（Ｂｕｔｙｌ  Ｃａｒｂｉｔｏｌ）５重量％に６０℃で十分に溶解した後、平均粒径が１．２μｍである球状の銀粉末（Ｄｏｗａ  Ｈｉｇｈｔｅｃｈ  ＣＯ．ＬＴＤ、ＡＧ−２．５−１１Ｆ）８９重量％、ガラスフリットＩ  １重量％、添加剤として可塑剤Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ  ９−８８（Ｅａｓｔｍａｎ社）３重量％、分散剤ＢＹＫ１０２（ＢＹＫ−ｃｈｅｍｉｅ）０．７重量％及び揺変剤Ｔｈｉｘａｔｒｏｌ  ＳＴ（Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ  ｃｏ．）１．１重量％を投入して均一にミキシングした後、３ロール混練機で混合・分散させることによって太陽電池電極形成用組成物を製造した。
【００５１】
物性評価方法
曲線因子、短絡電流密度、開放電圧、及び変換効率：Ｐ型の多結晶ウエハーを酸または塩基でテクスチャリング（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）し、リン（Ｐ）を拡散させることによってＮ―タイプのエミッターを形成した。その後、ＰＥＣＶＤ工程を通じて窒化ケイ素系反射防止膜が形成された太陽電池用ウエハーの前面に上記で製造された太陽電池電極形成用組成物で一定のパターンをスクリーン印刷により印刷した後、これを赤外線乾燥炉で乾燥した。その後、ウエハーの後面にアルミニウムペーストを印刷した後、これを同一の方法で乾燥した。前記過程で形成されたセルをベルト型焼成炉で４００℃〜９００℃で３０秒〜５０秒間焼成し、このようにして得られたセルに対しては、太陽電池効率測定装備（Ｐａｓａｎ社、ＣＴ−８０１）を用いて曲線因子（Ｆ．Ｆ．）、短絡電流密度（Ｊｓｃ）、開放電圧（Ｖｏｃ）、及び変換効率（Ｅｆｆ．％）を測定し、その測定結果を下記の表１に示した。
【００５２】
ガラスフリットの熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）測定：ＥＸＳＴＡＲ社のアルミニウムパン（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｐａｎ）（Ｐ／Ｎ  ＳＳＣ５１５Ｄ００１）及びＥＸＳＴＡＲ  ６２００を用いて、ガラスフリットを昇温速度２０℃／ｍｉｎで６００℃まで昇温しながらＤＴＡ曲線上に表れる発熱ピークの温度を測定し、その測定結果を下記の表１に示した。
【００５３】
実施例２〜８及び比較例１〜３
下記の表２及び表３の組成で太陽電池電極形成用組成物を製造したことを除いては、前記実施例１と同じ方法で製造した。実施例２〜８及び比較例１〜５で使用したガラスフリットＩ〜Ｖの組成、ガラス転移温度及び熱重量・示差熱（ＴＧ−ＤＴＡ）の分析時、最初の発熱ピークが表れる開始温度は、下記の表１に示されている。
【００５４】
【表１】
0006392354.tif 000002
【００５５】
【表２】
0006392354.tif 000003
【００５６】
【表３】
0006392354.tif 000004
【００５７】
前記表２及び表３に示すように、ガラス転移温度が１００℃〜３００℃の範囲で低融点を有しながら、発熱ピークが表れる開始温度が２００℃〜４００℃であるガラスフリット（Ｉ及びＩＩ）を使用した実施例の場合は、ガラス転移温度の範囲が本発明に含まれるとしても、２００℃〜４００℃に発熱ピークが見られないガラスフリット（ＩＩＩ）を使用した比較例１及びガラス転移温度が３００℃を超える高融点のガラスフリット（ＩＶ及びＶ）を使用した比較例２〜３に比べて変換効率及び曲線因子値に優れることが分かる。
【００５８】
本発明の単純な変形及び変更は、この分野で通常の知識を有する者によって容易に実施可能であり、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれるものと見なすことができる。
【図１】
0006392354.tif 000005
【図２】
0006392354.tif 000006