(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部を有し、該平面部が対向した２つのブロックと、塗液の吐出口が形成されるように、該ブロックの前記平面部間に介装された複数のシムとを備え、移動するシート状の被塗工物に対して該吐出口から塗液を吐出するダイヘッドにおいて、
前記シムは、
前記平面部に接触した状態で摺動することが可能な弾性材料で構成される第１シム部材と、
該第１シム部材に積層された非弾性部材で構成される第２シム部材と
を備え、
前記シムは、前記第１シム部材及び前記第２シム部材の２層構成であり、前記被塗工物の進行方向に対し、上流側に前記第１シム部材が配され、下流側に前記第２シム部材が配されている
ダイヘッド。
【請求項２】
前記第１シム部材又は前記第２シム部材は、
前記第１シム部材及び前記第２シム部材を互いに掛止する掛止部を備える
請求項１に記載のダイヘッド。
【請求項３】
前記第２シム部材を前記吐出口の開口面積が変化する方向へ移動させる送り機構を備える
請求項１又は請求項２に記載のダイヘッド。
【請求項４】
前記第２シム部材は板状をなし、
前記送り機構は、
前記第２シム部材の側面から前記ブロックの外部へ突出した送り棒と、
該送り棒を前記吐出口の開口面積が変化する方向へ進退させるねじ機構と
を備える請求項３に記載のダイヘッド。
【請求項５】
前記第２シム部材は一方の前記ブロックに当接しており、
前記一方のブロック及び前記第２シム部材は、
凹状湾曲面を前記吐出口に有する
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載のダイヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の被塗工物に対して塗液を吐出するダイヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状の被塗工物に塗液を塗布するダイコート方式の塗工装置が実用化されている。塗工装置は、被塗工物へ塗液を吐出するスリット状の吐出口が形成されたダイヘッドを備える。ダイヘッドは、対向した長方形状の平面部を有する２つのダイブロックと、長手方向両端側で平面部間に介装されたシムとを備える（例えば、特許文献１）。各ダイブロック及びシムによって、吐出口が形成されている。ダイヘッドの内部には塗液の流路が形成されており、流路は吐出口に連通している。流路を通じて供給された塗液はダイヘッドの吐出口から吐出される。
塗工装置は、ダイヘッドの吐出口に対向配置されたバックアップロールを備える。バックアップロールは、吐出口に対して被塗工物が相対的に移動するように該被塗工物を搬送する。塗工装置は、ダイヘッドから塗液を吐出させながら、被塗工物をダイヘッドに対して相対移動させることにより、塗液を被塗工物に塗布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８６８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のダイヘッドにおいては、シムが単一の非弾性部材によって構成されているため、ダイブロックにシムを介装させて吐出口を形成する際、シムの摺り合わせが必要であるという問題があった。ダイブロックからの液漏れを防ぐためには、吐出口の形状に応じてダイブロック及びシムの寸法を精密に調整する必要があり、シムをダイブロックに組み付ける際、シムを研磨する作業が必要であった。
一方、隙間無くダイブロックにシムを介装させた場合、シムを移動させることが困難であり、吐出口の幅を容易に調整することができないという問題があった。逆にシムの移動を容易に構成した場合、ダイブロックと、シムとの間に隙間が生じ、液漏れが発生し易くなるという問題があった。
また、シムを弾性部材単体で構成することにより、シムの摺り合わせを不要にする構成も考えられるが、弾性部材単体のシムは耐久性に乏しいという問題があった。例えば、吐出口の開口幅を調整する際、ダイブロックに対してシムを移動させようとした場合、シムが破損する虞がある。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダイブロック及びシムの寸法調整が不要であり、ダイブロックに介装されたシムを容易に移動させ、吐出口の開口幅を調整することができるダイヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るダイヘッドは、平面部を有し、該平面部が対向した２つのブロックと、塗液の吐出口が形成されるように、該ブロックの前記平面部間に介装された複数のシムとを備え、該吐出口から塗液を吐出するダイヘッドにおいて、前記シムは、弾性材料で構成される第１シム部材と、該第１シム部材に積層された非弾性部材で構成される第２シム部材とを備える。
【０００７】
本発明にあっては、シムは積層された第１シム部材及び第２シム部材を備える。第１シム部材は弾性部材であるため、ブロック及びシムの寸法誤差は吸収される。従って、シムの摺り合わせは不要である。また、第１シム部材によって寸法誤差が吸収され、第１シム部材及び第２シム部材はブロックの平面部に密着するため、ブロック及びシム間に間隙は生じず、液漏れが発生することは無い。
また、第２シム部材は非弾性部材であり、第１シム部材に比して耐久性が高い。従って、吐出口の開口幅を調整する際、シムを移動させてもシムは破損し難い。
【０００８】
本発明に係るダイヘッドは、前記第１シム部材又は前記第２シム部材は、前記第１シム部材及び前記第２シム部材を互いに掛止する掛止部を備える。
【０００９】
本発明にあっては、第１シム部材及び第２シム部材は互いに掛止するため、第２シム部材を移動させることにより、第１シム部材及び第２シム部材全体を移動させることができる。従って、第１シム部材に比して耐久性が高い第２シム部材を移動させることにより、シム全体を移動させ、吐出口の開口幅を調整することができる。
【００１０】
本発明に係るダイヘッドは、前記第２シム部材を前記吐出口の開口面積が変化する方向へ移動させる送り機構を備える。
【００１１】
本発明にあっては、送り機構は第２シム部材を、吐出口の開口面積が変化する方向へ移動させる。第２シム部材を移動させることによって、シム全体を移動させ、吐出口の開口幅を調整することができる。
【００１２】
本発明に係るダイヘッドは、前記第２シム部材は板状をなし、前記送り機構は、前記第２シム部材の側面から前記ブロックの外部へ突出した送り棒と、該送り棒を前記吐出口の開口面積が変化する方向へ進退させるねじ機構とを備える。
【００１３】
本発明にあっては、第２シム部材に設けられた送り棒をねじ機構によって進退させることによって、第２シム部材を、吐出口の開口面積が変化する方向へ移動させることができる。送りねじはブロックの外部へ突出しているため、ブロックを分解せずとも、吐出口の開口幅を調整することができる。
【００１４】
本発明に係るダイヘッドは、前記第２シム部材は一方の前記ブロックに当接しており、前記一方のブロック及び前記第２シム部材は、凹状湾曲面を前記吐出口に有する。
【００１５】
本発明にあっては、前記一方のブロック及び前記第２シム部材が有する凹状湾曲面に沿って、シート状の被塗工物を移動させながら、吐出口から塗液を吐出させることにより、塗液を被塗工物に塗布することができる。凹状湾曲面の形状は、被塗工物に対する塗布の質を左右する。凹状湾曲面の一部を構成する第２シム部材は非弾性部材であるため、該凹状湾曲面は変形し難く、高品質な塗布が可能である。また、第２シム部材は第１シム部材に比して耐久性に優れるため、塗布品質を維持することが可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ダイブロック及びシムの寸法調整が不要であり、ダイブロックに介装されたシムを容易に移動させ、吐出口の開口幅を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係る塗工装置の一構成例を示す概念図である。
【図２】ダイヘッドの一構成例を示す斜視図である。
【図３】ダイヘッドの分解斜視図である。
【図４】側壁板を取り外したダイヘッドの側面図である。
【図５】ダイヘッドの側断面図である。
【図６】第１ダイブロックの後面図である。
【図７】シムの一構成例を示す斜視図である。
【図８】シムの側面図及び平面図である。
【図９】シムを移動させた状態を示す第１ダイブロックの後面図である。
【図１０】実施形態２に係る塗工装置の要部を示す側面図である。
【図１１】実施形態２に係るシムの一構成例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
（実施形態１）
図１は実施形態１に係る塗工装置の一構成例を示す概念図である。本実施形態１に係る塗工装置はダイコート方式によってシート状の被塗工物Ａに液体を塗布する装置である。被塗工物Ａは例えば帯状の金属泊である。塗工装置は、被塗工物Ａへ塗液を吐出するスリット状の吐出口１ａが形成されたダイヘッド１と、回転軸が吐出口１ａの長手方向を向く姿勢でダイヘッド１の吐出口１ａに対向配置されたバックアップロール２とを備える。バックアップロール２は円柱状をなし、バックアップロール２の周面には、シート状の被塗工物Ａの一面がダイヘッド１の吐出口１ａに対向するように架け渡されており、バックアップロール２は、図示しない搬送ローラと共に搬送機構を構成している。塗工装置は搬送ローラ及びバックアップロール２を回転させることによって、白抜き矢印の方向へ被塗工物Ａを搬送する。バックアップロール２の回転によって、被塗工物Ａはダイヘッド１の吐出口１ａに対して移動する。
【００１９】
以下、塗液の吐出方向（図１中上方向）を上方向、該上方向と逆向きの方向（図１中下方向）を下方向、スリット状の吐出口１ａの長手方向（図１中紙面に対して垂直な方向）を横方向又は左右方向、吐出口１ａの厚み方向（図１中左右方向）を前後方向とする。特に、前記厚み方向の内、吐出口１ａの前を被塗工物Ａが移動する方向（図１中右方向）を後方向とする。
【００２０】
ダイヘッド１にはポンプ３を介して塗液タンク４が接続されている。塗液タンク４は被塗工物Ａに塗布される塗液を収容している。ポンプ３は、供給管によって塗液タンク４及びダイヘッド１に接続されており、塗液タンク４に収容されている塗液をダイヘッド１へ圧送する。ダイヘッド１はポンプ３から圧送された塗液を吐出口１ａから吐出する。塗工装置は、被塗工物Ａをダイヘッド１に対して相対移動させながら、ダイヘッド１から塗液を吐出させることにより、塗液を被塗工物Ａに塗布する。被塗工物Ａには塗液が帯状に塗布される。
【００２１】
図２はダイヘッド１の一構成例を示す斜視図、図３はダイヘッド１の分解斜視図、図４は側壁板１４を取り外したダイヘッド１の側面図、図５はダイヘッド１の側断面図、図６は第１ダイブロック１１の後面図である。作図の便宜上、図２〜６ではダイヘッド１を横向きにして図示している。ダイヘッド１は、吐出口１ａを有する板状部分が一側辺からバックロール側へ突出した五角柱状をなし、図２中、前側半分を構成する台形角柱状の第１ダイブロック１１と、後側半分を構成する台形角柱状の第２ダイブロック１２とを備える。
【００２２】
第１ダイブロック１１は、側面視倒立台形状の台形柱部１１ａを有し、台形柱部１１ａの吐出口１ａ側の長辺から板状のリップ部１１ｂが上方向へ突出している。台形柱部１１ａの後面（図２及び図３中、上側の面）及びリップ部１１ｂの後面は面一であり、平面部１１ｃを形成している。平面部１１ｃは横方向に長い長方形状である。前記後面の上下方向略中央部には、第１ダイブロック１１の長手方向両端、即ち横方向両端に亘って、塗液の流路１１ｅが形成されている。流路１１ｅは、側面視において半円状をなす溝である。なお、流路１１ｅの側面視形状の一例として半円状を説明するが、特に半円状に限定されるものでは無く、側面視において滴状又は台形状、その他の形状をなす溝であっても良い。第１ダイブロック１１は、ダイヘッド１の下側を封止する封止ブロック部１１ｄを流路１１ｅよりも下側に有する。封止ブロック部１１ｄの後面は平面部１１ｃに略平行な平面であって、封止ブロック部１１ｄは吐出口１ａの前後方向の幅に対応する厚みを有する。言い換えると、前後方向における第１ダイブロック１１の下側部分の厚みは、上側部分に比べて厚く形成されている。
【００２３】
第２ダイブロック１２は、側面視台形状の台形柱部１２ａを有し、台形柱部１２ａの吐出口１ａ側の長辺から板状のリップ部１２ｂが上方へ突出している。台形柱部１２ａの前面（図２及び図３中下側の面）及びリップ部１２ｂの前面は面一であり、平面部１２ｃを形成している。平面部１２ｃは横方向に長い長方形状である。
【００２４】
第１及び第２ダイブロック１１、１２は、平面視において略同形状であり、平面部１１ｃ及び平面部１２ｃが対向するように結合している。第１ダイブロック１１及び第２ダイブロック１２は、例えばボルトによって締結されている。
【００２５】
第１ダイブロック１１の平面部１１ｃと、第２ダイブロック１２の平面部１２ｃとの間には、塗液の吐出口１ａが形成されるように、横方向両端部にシム１３が介装されている。シム１３は板状の直方体形状をなし、短辺側の面がリップ部１１ｂ、１２ｂの上側の面と面一になるように配されている。第１及び第２ダイブロック１１、１２、並びに２枚のシム１３によって塗液の吐出口１ａが形成されている。
【００２６】
また、第１ダイブロック１１の平面部１１ｃと、第２ダイブロック１２の平面部１２ｃとの間には、第１及び第２ダイブロック１１、１２の間隙及び流路１１ｅを横方向両端部において封止する封止板１５が介装されている。封止板１５は、図４に示すように、第１及び第２ダイブロック１１、１２の間隙と略同一の厚みを有し、シム１３の下側に配されている。封止板１５は、シム１３の下面から流路１１ｅの下端に亘る上下方向の長さを有し、下側部分には流路１１ｅの側面形状に倣う形状をなしている。
【００２７】
ダイヘッド１は、図１及び図３に示すように第１及び第２ダイブロック１１、１２の横方向両側に固定された側壁板１４を備える。側壁板１４は、側面視において、前後に結合した第１ダイヘッド１及び第２ダイヘッド１と同形状の略五角形状をなし、図示しないボルト等によって第１ダイヘッド１及び第２ダイヘッド１に締結されている。
【００２８】
流路１１ｅは、第１及び第２ダイブロック１１、１２間の空間及び吐出口１ａに連通しており、ポンプ３から流路１１ｅへ供給された塗液は、前記空間を通流し、吐出口１ａから被塗工物Ａへ吐出される。
【００２９】
また、ダイヘッド１はシム１３を横方向へ移動させることにより、吐出口１ａの開口幅を変化させる送り機構１６を備える。送り機構１６は、２枚のシム１３それぞれに対して設けられている。送り機構１６は、シム１３の側面から横方向外側へ突出した送り棒１６ａと、該送り棒１６ａを吐出口１ａの開口面積が変化する方向へ進退させるねじ機構１６ｂとを備える。送り機構１６の詳細は後述する。
【００３０】
図７はシム１３の一構成例を示す斜視図、図８はシム１３の側面図及び平面図である。特に図８Ａは側面図、図８Ｂは平面図である。図７及び図８においては、説明の便宜上、シム１３に設けられた送り棒１６ａを省略している。シム１３は、弾性材料で構成される略板状の第１シム部材１３ａと、該第１シム部材１３ａに積層された非弾性部材で構成される板状の第２シム部材１３ｂとを備える。第１シム部材１３ａは、例えば塗液を透過しない発泡ポリエチレン等の樹脂であり、第２シム部材１３ｂは砲金、銅合金等の金属である。発泡ポリエチレンは第１シム部材１３ａを構成する部材の一例であり、塗液に対する耐溶剤性を有し、平面部１１ｃに接触した状態で摺動することが可能な材料であれば、特に限定されるものでは無い。また、砲金及び銅合金も第２シム部材１３ｂを構成する部材の一例であり、第１シム部材１３ａよりも耐久性が高い非弾性部材であれば、特に限定されるものでは無い。例えば第２シム部材１３ｂを樹脂で形成しても良い。シム１３は、積層された第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂが、それぞれ第１ダイブロック１１側及び第２ダイブロック１２側になるように第１及び第２ダイブロック１１、１２間に介装されている。
【００３１】
第１シム部材１３ａ又は前記第２シム部材１３ｂは、第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂを互いに掛止する掛止部を備える。具体的には、第１シム部材１３ａは第２シム部材１３ｂ側に凸部１３ｃを有し、第２シム部材１３ｂは第１シム部材１３ａの凸部１３ｃに嵌合する凹部１３ｄを有する。掛止部は、第１シム部材１３ａの凸部１３ｃと、第２シム部材１３ｂの凹部１３ｄによって構成されている。第１シム部材１３ａが有する凸部１３ｃは、上下方向両端に亘って板状に突出した形状を有し、第２シム部材１３ｂは凸部１３ｃに対応する凹状部分を上下方向両端に亘って有する。第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂの接合面は、塗液におかされない接着剤によって接着されている。また、第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂが嵌合する構造を設け、第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂを嵌め合いにより結合しても良い。
【００３２】
送り機構１６の送り棒１６ａは、図３に示すように第２シム部材１３ｂの横方向外側の側面から、横方向外側へ突出している。送り棒１６ａは例えば２本であり、各送り棒１６ａは第２シム部材１３ｂの上側及び下側の側面から突出している。側壁板１４は送り棒１６ａが挿通する挿通孔を有しており、図２に示すように第２シム部材１３ｂから突出した送り棒１６ａは該挿通孔を挿通し、ダイヘッド１の外側へ突出している。
【００３３】
送り棒１６ａの横方向外側先端部には雄ねじが形成されている。ねじ機構１６ｂは送り棒１６ａの雄ねじに螺合する雌ねじを有する。雌ねじはダイヘッド１に対して横方向へ移動せずに回転するように支持されており、塗工装置及びダイヘッド１の使用者は、雌ねじを回転させることによって送り棒１６ａを横方向へ進退させることができる。
【００３４】
図９はシム１３を移動させた状態を示す第１ダイブロック１１の後面図である。塗工装置及びダイヘッド１の使用者は、図６及び図９に示すように、ねじ機構１６ｂを用いて第２シム部材１３ｂを横方向へ移動させることができる。第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂは凸部１３ｃ及び凹部１３ｄによって互いに掛止し、一体となっているため、第２シム部材１３ｂを送り棒１６ａによって移動させることにより、シム１３全体を横方向へ移動させることができる。つまり、使用者はシム１３を横方向へ移動させることによって、吐出口１ａの横幅を調整することができる。
【００３５】
このように構成された実施形態１のダイヘッド１によれば、第１シム部材１３ａは弾性部材であるため、第１及び第２ダイブロック１１、１２並びにシム１３の寸法誤差は吸収される。従って、シム１３の摺り合わせが不要である。また、第１シム部材１３ａによって寸法誤差が吸収され、第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂは第１及び第２ダイブロック１１、１２の平面部１１ｃ、１２ｃに密着する。
よって、第１及び第２ダイブロック１１、１２並びにシム１３間に間隙は生じず、液漏れが発生することは無い。
従って、シム１３の摺り合わせを行わずとも、塗液の漏れが生じないように第１及び第２ダイブロック１１、１２間にシム１３を容易に介装させることができる。
【００３６】
また、第２シム部材１３ｂは非弾性部材であり、耐久性が高いため、吐出口１ａの開口幅を調整する際にシム１３を移動させても、シム１３は破損し難い。従って、第１及び第２ダイブロック１１、１２間に介装されたシム１３を破損させること無く、容易に移動させ、吐出口１ａの開口幅を調整することができる。
シム１３の構成は被塗工物Ａの進行方向に対し、上流側が弾性材の第１シム部材１３ａ、下流側が非弾性部材の第２シム部材１３ｂである。塗液を吐出する吐出口１ａの開口幅は、ダイ１３の両端に設けられた非弾性部材の第２シム部材１３ｂによって決められる。塗液は、このように決定された開口幅を有する吐出口１ａから吐出されるため、精度良く目的の寸法幅で塗工することができる。
【００３７】
更に、第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂは互いに掛止しているため、第２シム部材１３ｂを移動させることにより、シム１３全体を移動させることができる。スリット状の吐出口１ａに介装されているシム１３を構成する第１シム部材１３ａは適当な弾性を有するため、シム１３を容易に移動させることができる。従って、耐久性が高い第２シム部材１３ｂを移動させることにより、シム１３全体を移動させ、吐出口１ａの開口幅を調整することができる。
【００３８】
更にまた、第２シム部材１３ｂの凹部１３ｄに第１シム部材１３ａの凸部１３ｃを嵌合させることにより、簡単な構造で第１シム部材１３ａ及び第２シム部材１３ｂを互いに掛止させることができる。
【００３９】
更にまた、送り機構１６によって第２シム部材１３ｂを横方向へ移動させることにより、シム１３全体を移動させ、吐出口１ａの開口幅を調整することができる。
【００４０】
本発明にあっては、第２シム部材１３ｂに設けられた送り棒１６ａをねじ機構１６ｂによって進退させることによって、第２シム部材１３ｂを横方向へ移動させ、吐出口１ａの開口幅を調整することができる。送りねじ１６ａはダイヘッド１の外部へ突出しているため、ダイヘッド１を分解せずとも、吐出口１ａの開口幅を調整することができる。
【００４１】
なお、本実施形態１では、送り棒の横方向外側先端部に雄ねじを形成する例を説明したが、上述の構成は送りねじ機構の一例である。例えば、送り棒のシム側先端部に雄ねじを形成し、第２シム部材に送り棒の雄ねじが螺合する雌ねじを形成しても良い。送り棒はダイヘッド１に対して横方向へ移動せずに回転するように支持されており、塗工装置及びダイヘッド１の使用者は、送り棒を回転させることによって送り棒を横方向へ進退させる。
【００４２】
また、本実施形態１では、第１シム部材及び第２シム部材にそれぞれ凸部及び凹部を形成する例を説明したが、凹凸を逆に設けても良い。つまり、第１シム部材に凹部を形成し、第２シム部材に凸部を形成しても良い。また、第１シム部材及び第２シム部材の一方に掛止部を設けても良い。例えば、弾性部材の第１シム部材を平板状に形成し、第２シム部材の第１シム部材側の面に掛止部を設けても良い。掛止部は例えば、第１シム部材の平面を変形させる凹凸又は平面に刺さる突起等で構成しても良い。
【００４３】
更に、シムを移動させる機構としてねじ機構を例示したが、第２シム部材を横方向へ移動させることにより、シム全体を横方向へ移動させることができれば、駆動機構の種類は特に限定されない。例えば、歯車機構、クランプ機構、その他の移動機構によって、シムを移動させても良い。また、シムを移動させる動力は手動であっても良いし、モータ等の動力源を用いても良い。また、送り機構を備えず、ダイ組み付け時に手作業でシムを移動させ、吐出口１ａの開口幅を調整するように構成することもできる。
【００４４】
更に本実施形態１では、第１及び第２ダイブロック間に２枚のシムを介装させる例を説明したが、３枚以上のシムを介装させて複数の吐出口を形成するように構成しても良い。
【００４５】
（実施形態２）
実施形態２に係る塗工装置は、シム並びにリップ部の形状が実施形態１と異なるため、以下では主に斯かる相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態１と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４６】
図１０は実施形態２に係る塗工装置の要部を示す側面図、図１１は実施形態２に係るシム２１３の一構成例を示す側面図である。図１０中後側に配されたリップ部２１２ｂは実施形態１と同様、横方向に長い長方形の板状をなす。リップ部２１２ｂは、側面視において上側上部から上側斜め後方向へ突出した楔状の突起を有する。またリップ部２１２ｂは側面視において上側前部にテーパ面を有する。リップ部２１２ｂは、バックアップロール２の周面に倣う凹状のリップ湾曲面２１２ｅを上側端面に有する。
【００４７】
シム２１３は、実施形態１と同様、弾性材料で構成される略板状の第１シム部材２１３ａと、該第１シム部材２１３ａに積層された非弾性部材で構成される板状の第２シム部材２１３ｂとを備える。第１シム部材２１３ａ及び第２シム部材２１３ｂを構成する材料は実施形態１と同様である。図１０中後側に配された第２シム部材２１３ｂは、板状であり、リップ部２１２ｂの前面に倣うように、側面視において上側後部から上側斜め後方へ突出した楔状の突起を有する。また第２シム部材２１３ｂは側面視において上側前部及び下側前部にテーパ面を有する。第２シム部材２１３ｂはリップ部２１２ｂの平面部２１２ｃに当接しており、第２シム部材２１３ｂは、リップ湾曲面２１２ｅと連なり、バックアップロール２の周面に倣うシム湾曲面２１３ｅを有する。リップ部２１２ｂのリップ湾曲面２１２ｅと、第２シム部材２１３ｂのシム湾曲面２１３ｅは連続的に連なり、バックアップロール２の周面に倣う凹状湾曲面２０１ｂを形成している。凹状湾曲面２０１ｂの曲率は、バックアップロール２の周面の曲率と同様の曲率を有する。
第１シム部材２１３ａは、板状であり、第２シム部材２１３ｂの前面、突起に倣う形状を有し、第２シム部材２１３ｂに接着されている。具体的には第１シム部材２１３ａは、平板部分と、第２シム部材２１３ｂのテーパに倣って屈曲した上側屈曲部及び下側屈曲部とを有する。
【００４８】
図１０中前側に配されたリップ部２１１ｂは、第１シム部材２１３ａの平板部分に当接する平面部２１１ｃと、第１シム部材２１３ａの上側屈曲部に当接してシム２１３を固定する固定部材２１１ｆとを備える。固定部材２１１ｆは、平面部２１１ｃにボルトにて締結されており、着脱が可能である。シム２１３の上側先端部分、即ち第１シム部材２１３ａの突起及び第２シム部材２１３ｂの上側屈曲部は、図１０中後側に配されたリップ部２１２ｂのテーパ面と、図１０中前側に配されたリップ部２１２ｂの固定部材２１１ｆとによって挾持され、第２シム部材２１３ｂ並びにリップ部２１２ｂは、凹状湾曲面２０１ｂの形状を正確に保持している。
【００４９】
実施形態２のダイヘッド１によれば、吐出口１ａの後側、即ち被塗工物Ａの搬送方向下流側の部分に形成された凹状湾曲面２０１ｂに沿って、シート状の被塗工物Ａを移動させながら、吐出口１ａから塗液Ｂを吐出することにより、塗液Ｂを被塗工物Ａに塗布することができる。
【００５０】
また凹状湾曲面２０１ｂの形状は、被塗工物Ａに対する塗布の質を左右するところ、凹状湾曲面２０１ｂを構成する第２シム部材２１３ｂは金属等の非弾性部材であるため、変形し難く、高品質な塗布が可能である。砲金等の金属で形成された第２シム部材２１３ｂは、熱膨張及び熱収縮が小さく、安定した塗布品質を維持することができる。
また、第２シム部材２１３ｂは耐久性に優れており、先端部がちぎれたり、溶けたり、破れたりすることは無く、塗布品質を維持することができる。
【００５１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５２】
１  ダイヘッド
１ａ  吐出口
２  バックアップロール
３  ポンプ
４  塗液タンク
１１  第１ダイブロック
１２  第２ダイブロック
１１ａ、１２ａ  台形柱部
１１ｂ、１２ｂ、２１１ｂ、２１２ｂ  リップ部
１１ｃ、１２ｃ、２１１ｃ、２１２ｃ  平面部
１１ｄ  封止ブロック部
１１ｅ  流路
１３  シム
１３ａ  第１シム部材
１３ｂ  第２シム部材
１３ｃ  凸部
１３ｄ  凹部
１４  側壁板
１５  封止板
１６  送り機構
１６ａ  送り棒
１６ｂ  ねじ機構
２０１ｂ  凹状湾曲面
２１２ｅ  リップ湾曲面
２１３ｅ  シム湾曲面
Ａ  被塗工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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