(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段鼻を介して水平面と段差面とが連続するコンクリート製もしくはモルタル製の階段を階段被覆材で被覆した階段被覆構造であって、
上記階段の水平面と上記階段被覆材との間には通気通水層が設けられており、
上記階段被覆材の段鼻部の左側端又は／及び右側端と上記階段の段鼻との間には、上記通気通水層と連通する外側向きの排出口が形成されていることを特徴とする、階段被覆構造。
【請求項２】
上記外側向きの排出口が、左側向き又は／及び右側向きに形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の階段被覆構造。
【請求項３】
上記外側向きの排出口が、上記階段被覆材の周囲を封止する一方、上記階段被覆材の段鼻部の左側端又は／及び右側端と上記階段の段鼻との間を未封止とすることによって形成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の階段被覆構造。
【請求項４】
上記外側向きの排出口が、上記通気通水層より下側に位置して形成されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の階段被覆構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段鼻を介して水平面と段差面とが連続するコンクリート製もしくはモルタル製の階段を階段被覆材で被覆した階段被覆構造に関し、更に詳しくは、階段被覆材に膨れが生じないように改良した階段被覆構造に関する。
ここに「モルタル製の階段」とは、上面が開放された金属製の筐体にモルタルを充填してなる踏み板部材もしくは床板部材を用いて構築される階段をいう。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の階段やモルタル製の階段には雨水や地下水などが浸透しやすく、浸透した水は階段の表面から水蒸気として放出されるため、非通気性の合成樹脂製の階段被覆材で階段を被覆すると、階段被覆材と階段との間に水蒸気が溜まって、階段被覆材に膨れが生じるという問題がある。
【０００３】
これに対し、合成樹脂製の被覆シートの膨れを防止する技術として、例えば、シート防水工法において、コンクリート下地に接着剤を介さずに合成樹脂製の防水シートを張設し、コンクリート下地の立上り部に沿って立ち上がる防水シートの立上り部に脱気口を開口して、この脱気口を微細な通気孔が多数設けられた脱気用シート片で覆うと共に、複数の通気穴部を有する押え板で脱気用シート片を固定し、その上から脱気シートで被覆することによって、コンクリート下地から放出される水蒸気その他の揮発成分を脱気して防水シートに膨れが生じるのを防止する工法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２１２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の工法は、コンクリート下地から揮発する水蒸気その他の揮発成分が、防水シートの立上り部の脱気口から外部へ放出されるので、揮発成分がコンクリート下地と防水シートの間に溜まって防水シートに膨れが生じるのを防止することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の工法のように、防水シートの立上り部に脱気口が形成されていると、例えばコンクリート下地の表面から滲出する水や、温度低下により水蒸気から液化した水が、脱気口から排出されないでコンクリート下地と防水シートの間に溜まるため、それによって防水シートに膨れが生じるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１の工法のように、防水シートの立上り部に脱気口が形成されていると、脱気口から雨水などが侵入する虞れがあるため、脱気口を微細な通気孔が多数設けられた脱気用シート片で覆うと共に、複数の通気穴部を有する押え板で脱気用シート片を固定し、その上から脱気シートで被覆して、水の侵入を防止することが必要になり、この脱気口の防水用の被覆処理が面倒で種々の被覆部品を使用しなければならないという問題もあった。
【０００８】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、コンクリート製もしくはモルタル製の階段の表面から放出される水蒸気や水が、該階段を被覆する階段被覆材との間に溜まらないように排出口から外部に排出されるため、階段被覆材に膨れが生じるのを防止することができ、しかも、排出口に面倒な防水用の被覆処理を施す必要がないので施工性が良く、また、排出口から排出される水の流下痕が階段の段差面に形成されたとしても目立ちにくいので美観を損なう懸念が少ない、階段被覆構造を提供することにある。
そして、望ましい実施形態においては、排出口から排出される水の流下痕を更に目立たないようにして美観の低下を防止すること、排出口を簡単に形成できるようにして施工性を更に向上させること、排出口から水が階段の水平面と階段被覆材との間に侵入できないようにすること、なども解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る階段被覆構造は、段鼻を介して水平面と段差面とが連続するコンクリート製もしくはモルタル製の階段を階段被覆材で被覆した階段被覆構造であって、上記階段の水平面と上記階段被覆材との間には通気通水層が設けられており、上記階段被覆材の段鼻部の左側端又は／及び右側端と上記階段の段鼻との間には、上記通気通水層と連通する外側向きの排出口が形成されていることを特徴とするものである。
ここに「階段」とは、その途中に設けられる踊り場や、その上端又は下端に連なる床などを包含したものをいう。
【００１０】
本発明の階段被覆構造にあっては、上記外側向きの排出口が左側向き又は／及び右側向きに形成されていることが望ましい。
そして、上記外側向きの排出口が、上記階段被覆材の周囲を封止する一方、上記階段被覆材の段鼻部の左側端又は／及び右側端と上記階段の段鼻との間を未封止とすることによって形成されていることが望ましい。
また、上記外側向きの排出口が、上記通気通水層より下側に位置して形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の階段被覆構造によれば、コンクリート製もしくはモルタル製の階段の水平面から放出される水蒸気や水が通気通水層に浸透して通気通水層の内部を移動し、この通気通水層と連通する外側向きの排出口から排出される。従って、階段と階段被覆材との間に水蒸気や水が溜まらないので、水蒸気や水の圧力によって階段被覆材に膨れが生じるのを防止することができる。
【００１２】
ところで、排出口が階段被覆材の段鼻部の左右両側端を除く中間部分の下方に形成されていると、排出口から排出された水が階段の段差面（左右両側端部を除いた段差面）を流下するため、排出された水にコンクリート灰汁や錆水などが含まれている場合には、その流下痕が階段の段差面に残り、階段の美観を損なうことがある。けれども、本発明の階段被覆構造のように、階段被覆材の段鼻部の左側端又は／及び右側端と階段の段鼻との間に外側向きの排出口が形成されていると、排出された水が階段の段差面の左側端部又は／及び右側端部を流下するため、その流下痕が形成されたとしても目立ちにくくなり、美観を損なうことが少なくなる。
【００１３】
特に、外側向きの排出口が、階段被覆材の段鼻部の左側端又は／及び右側端と階段の段鼻との間において左側向き又は／及び右側向きに形成されている階段被覆構造では、排出口から水が左方向又は／及び右方向に排出され、階段の左側又は／及び右側に側壁が存在する場合には、排出口から排出された水が階段被覆材と階段の左側壁又は／及び右側壁との僅かな隙間を流路として階段の段差面の左側端又は／及び右側端を流下するため、流下痕が一層目立たなくなり、美観の低下が殆ど生じなくなる。
【００１４】
また、本発明の階段被覆構造は、排出口に防水用の被覆処理を施さないので施工性が良好であり、特に、外側向きの排水口が、階段被覆材の周囲を封止する一方、階段被覆材の段鼻部の左側端又は／及び右側端と階段の段鼻との間を未封止とすることによって形成されている階段被覆構造は、排出口の形成作業が極めて簡単で、特別な排出口形成用の部材等を取付ける必要もないので、施工性が大幅に向上し、経済的にも有利である。
【００１５】
更に、外側向きの排出口が通気通水層より下側に位置して形成されている階段被覆構造は、水が排出口から通気通水層に連なる空間部分に流入したとしても、水が上向きに流れて通気通水層に浸透する心配はない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る階段被覆構造を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】同階段被覆構造の要部拡大斜視図である。
【図５】同階段被覆構造の要部拡大側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る階段被覆構造の要部拡大側面図である。
【図７】（ａ）は本発明の階段被覆構造に用いる略Ｌ形に屈曲した階段被覆材を裏返して示す斜視図、（ｂ）はこの階段被覆材の段鼻部の裏側に充填材を両側端部を残して略棒状に付着したところを示す斜視図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態に係る階段被覆構造の平面図であって、階段の途中の踊り場に敷設された通気通水層と被覆材を一部破断して示したものである。
【図９】同階段被覆構造の正面図である。
【図１０】図８のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態に係る階段被覆構造の正面図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る階段被覆構造を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図４は同階段被覆構造の要部拡大斜視図、図５は同階段被覆構造の要部拡大側面図、図７（ａ）は同階段被覆構造に用いる階段被覆材を裏返して示す斜視図である。
【００１９】
この図１〜図５に示す実施形態の階段被覆構造は、集合住宅やビルなどに設けられたコンクリート製の階段１を、略Ｌ形に屈曲する階段被覆材２で被覆したものであって、コンクリート製の階段１の各段は、段鼻１ａを介して水平面１ｂと段差面１ｃとが連続しており、各段の水平面１ｂとその上段の段差面１ｃも連続している。
【００２０】
階段１の各段の水平面１ｂと段鼻１ａと段差面１ｃの上部は、図２，図３に示すように、略Ｌ形に屈曲する合成樹脂製の階段被覆材２で被覆されており、階段１の各水平面１ｂと各階段被覆材２の水平部２ａとの間には、通気通水層３が設けられている。この通気通水層３は、階段の水平面１ｂの前端から５〜２５ｍｍ程度（本実施形態では１０ｍｍ程度）、内側（後側）に控えて接着剤（不図示）で水平面１ｂに接着されている。この接着剤は、櫛目ゴテを用いて多数の接着剤の凸条が相互間隔をあけて形成されるように塗布し、コンクリート製の階段１の水平面１ｂから放出される水蒸気や水が、接着剤の凸条の相互間から通気通水層３に侵入し易くすることが望ましい。
上記のように、通気通水層３を階段の水平面１ｂの前端から５〜２５ｍｍ程度控えて接着すると、後述の充填材５による階段の段鼻１ａの補修、調整、（段鼻１ａが階段の幅方向に直線的に形成されていなかったり、段鼻１ａに部分的な欠損があるような場合の補修、調整）や、充填材５による階段被覆材２の段鼻部２ａの補強が可能となる。
【００２１】
略Ｌ形に屈曲する階段被覆材２の水平部２ｂは接着剤（不図示）で通気通水層３の上面に接着されており、階段被覆材２の前垂れ部２ｃは、その裏面の両面粘着テープ４によって階段の段差面１ｃの上部に貼着されている。この前垂れ部２ｃは接着剤で段差面１ｃに接着しても勿論よいが、上記のように両面粘着テープ４で貼着すると、前垂れ部２ｃの段差面１ｃに対する初期貼着強度が向上し、前垂れ部２ｃの反り返りや剥離を防止できる利点がある。
【００２２】
また、図１に示すように、階段１の左右両側に側壁１ｄ，１ｄが存在する場合は、通気通水層３を階段の水平面１ｂの左右両側端から１０〜２５ｍｍ程度（本実施形態では１５ｍｍ程度）内側に控えて接着し、その上から通気通水層３と同一の幅寸法を有する階段被覆材２で被覆することが望ましい。このようにすると、階段被覆材２の左右両側端と側壁１ｄ，１ｄとの間に１０〜２５ｍｍ程度の隙間が生じるため、階段被覆材２の水平部２ｂの左右両側端の封止（後述のシーリング材６による封止）や前垂れ部２ｃの左右両側端の封止を容易かつ確実に行うことが可能となり、且つ、段鼻部２ｃの左右両側端に形成される後述の排水口８，８からの排水が側壁１ｄ，１ｄによって妨げられる心配もなくなる。
同様に、通気通水層３を階段の水平面１ｂの後端から１０〜２５ｍｍ程度控えて接着し、その上に貼着される階段被覆材２の水平部２ｂの後端と階段１の段差面１ｃとの間に１０〜２５ｍｍ程度の隙間を形成して、階段被覆材２の水平部２ｂの後端の封止を容易かつ確実に行えるようにすることが望ましい。
【００２３】
階段被覆材２の段鼻部２ａ（水平部２ｂの前端縁から屈曲部を経て前垂れ部２ｃの上端縁に至る部分をいう、以下同じ。）と、階段１の各段部の段鼻（各段部の水平面１ｂの前端縁からコーナー部を経て段差面１ｃの上端縁に至る部分をいう、以下同じ。）との間には、図２に示すように、充填材５が充填されている。この充填材５は、階段の段鼻１ａが幅方向全長に亘って真っ直ぐに形成されていなかったり、途中に欠損部が存在しているような場合に、段鼻１ａを補修、調整する役目と、階段被覆材２の段鼻部２ａを裏面から支持して階段昇降時の踏圧で段鼻部２ａが変形、破損しないように段鼻部２ａを補強する役目を果たすものであり、前述のように通気通水層３が階段の水平面１ｂの前端から５〜２５ｍｍ程度、後側に控えて水平面１ｂに接着されていると、適量の充填材５を階段被覆材２の段鼻部２ａと階段１の段鼻１ａとの空隙部に充填できるため、上記の役目を十分果たすことができる。
【００２４】
上記の充填材３は、図１，図３，図４に示すように、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端から２０〜１００ｍｍ程度（この実施形態では５０ｍｍ程度）控えて、階段被覆材２の段鼻部２ａと階段の段鼻１ａとの隙間に充填されており、それによって、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端部と階段の段鼻１ａとの間には、幅が２０〜１００ｍｍ程度（この実施形態では５０ｍｍ程度）の空隙部７，７が形成されている。
【００２５】
そして、図１〜図３に示すように、階段被覆材２の周囲と階段１の水平面１ａ及び段差面１ｃとの間をシーリング材６で封止する一方、図１，図４，図５に示すように、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端と階段１の段鼻１ａとの隙間を部分的に未封止とすることによって、外側向きの排出口８，８、即ち、左側向きの排出口８と右側向きの排出口８が段鼻部２ａの左右両側端に形成されており、これらの排出口８，８は上記空隙部７，７を通じて通気通水層３に連なっている。
このように、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端と階段の段鼻１ａとの隙間を未封止とすることによって排出口８，８を形成すると、排出口８，８の形成作業が極めて簡単であり、特別な排出口形成用の部材等を取付ける必要もなくなるので、施工性が大幅に向上し、経済的にも有利である。
【００２６】
この実施形態における左側向きの排出口８は、図４，図５に示すように、階段被覆材２の段鼻部２ａの下部（換言すれば前垂れ部２ｃの上端縁）の左側端と、階段１の段鼻１ａの下部（換言すれば段差面１ｃの上端縁）との隙間を、シーリング材６で封止しないで開放することにより、通気通水層３よりも下側に位置して形成されている。同様に、右側向きの排出口８（図１を参照）は、階段被覆材２の段鼻部２ａの下部の右側端と階段１の段鼻１ａの下部との隙間をシーリング材６で封止しないで開放することにより、通気通水層３よりも下側に位置して形成されている。
上記のように、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端に排出口８，８が通気通水層３よりも下側に位置して形成されていると、水が排出口８から通気通水層３に連なる空隙部７に流入することがあっても、流入した水が上向きに流れて通気通水層に浸透する心配はない。
【００２７】
排出口８は、階段被覆材２の水平部２ｂの側端と階段１の水平面１ｂとの隙間のみを未封止として、通気通水層３と同じ高さ位置となるように形成してもよい。その場合、前記水平部２ｂの側端の全部または一部の隙間を未封止としてもよいが、全部を未封止とすると階段被覆材２の剥がれなどの要因となりやすいため、その一部、例えば水平部２ｂの側端の前端寄りの一部の隙間を未封止とするのがよい。この方策を採ると、階段１の水平面１ｂから放出される水蒸気は確実に排出できるので、所期の目的の一部を達することができので好ましいものの、水平面１ｂから放出される水に関しては排出口８から通気通水層３側に逆流するおそれがあり、また雨水が通気通水層３側に流入することを完全には排除できないことから、前記したように、排出口８が通気通水層３よりも下側に位置して形成されることがより好ましい。
なお、図６に示すように、階段被覆材２の段鼻部２ａの側端と階段１の段鼻１ａとの隙間全体を未封止として、鉤形に曲がる排出口８を、その上部が通気通水層３と同じ高さ位置となり且つその下部が通気通水層３よりも下側に位置するように形成してもよい。
また、前垂れ部２ｃの排出口８より下側の左右両側端と階段１の段差面１ｃとの間は、必ずしもシーリング材６で封止する必要がない。
【００２８】
この階段被覆構造に用いる階段被覆材２は、軟質もしくは半硬質の塩化ビニル樹脂やオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂からなる単層シート又は複層シートの前縁部を下方に略９０°屈曲させて、図２，図３に示すように、水平部２ｂと段鼻部２ａと前垂れ部２ｃを一体に形成した略Ｌ形の断面を有するものであって、特に、水平部２の前端よりの上面及び／又は前垂れ部２ｃの全面に帯状の蓄光領域（付図示）を段鼻部２ａと平行に設けることによって、暗闇のなかでも階段被覆材２の段鼻部２ａを認識して足を踏み外したり躓いたりすることなく安全に昇降できるようにしたものや、段鼻部２ａの肉厚を厚くして段鼻部２ａが早期に磨滅、破損することのないようにしたものが好ましく使用される。
【００２９】
この階段被覆材２の前垂れ部２ｃの下部の裏面には、階段１の段差面１ｃに対する前垂れ部２ｃの初期の貼着強度を高めるために、図７（ａ）に示すように、両面粘着テープ４が前垂れ部２ｃの全幅に亘って予め貼着されている。この両面粘着テープ４としては、例えば、ポリエチレンフォームなどの合成樹脂製帯状発泡体（厚み１．０〜５．５ｍｍ程度、幅寸法１０〜２５ｍｍ程度のもの）を基材として、その両面にアクリル系粘着剤などの粘着剤を塗布したものが好ましく使用される。
なお、階段被覆材２の前垂れ部２ｃを接着剤で階段１の段差面１ｃに接着する場合は、両面粘着テープ４は不要である。
【００３０】
また、階段被覆材２の水平部２ｂと階段1の水平面１ｂとの間に設けられる通気通水層３としては、階段１の水平面１ｂから放出される水蒸気や水を吸収し、その厚み内部で水蒸気や水を平面的に移動させることができる合成樹脂繊維の不織布、連続発泡樹脂シート、合成樹脂ネットなどがいずれも使用可能であり、その中でも、比較的安価で取扱性に優れた合成樹脂繊維の不織布が好ましく使用される。特に、実測厚みが０．５〜３ｍｍで、実測目付け量が２００〜３００ｇ／ｍ２であるポリエステル樹脂繊維の不織布やポリプロピレン樹脂繊維の不織布は通気通水性に優れ、ウレタン樹脂系一成分型あるいはエポキシ樹脂系二成分型の床用接着剤による接着性が良好であり、貼着可能な時間が長く取扱性（施工性）が良いので、極めて好ましく使用される。
【００３１】
この通気通水層３を階段１の水平面１ｂに接着し、その上に階段被覆材２の水平部２ｂを接着する接着剤としては、上記のウレタン樹脂系一成分型やエポキシ樹脂系二成分型の耐水性床用接着剤が好ましく使用され、その他、アクリル系、変性シリコーン系、ゴム系などの床用接着剤も使用される。なお、通気通水層３は必ずしも接着剤で接着する必要がなく、接着しない場合でも、通気通水層３は階段１の水平面１ｂと階段被覆材２の水平部２ｂとの間に挟まれ、かつ、シーリング材６と充填材５によって四方から取り囲まれるので、位置ずれを生じることはないが、階段被覆材２の水平部２ｂの貼着強度が大幅に低下して剥離する懸念があるので、この実施形態のように接着することが望ましい。
【００３２】
また、階段被覆材２の段鼻部２ａと階段１の段鼻１ａとの隙間に充填される充填材５としては、例えば、ウレタン樹脂系の充填用接着剤などが好ましく使用される。そして、階段被覆材２の周囲を封止するシーリング材６としては、ウレタン系、エポキシ系、変性シリコーン系、シリコン系、ポリサルファイド系、アクリル系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系などのシーリング材が使用され、これらの中でもウレタン系のシーリング材は、階段被覆材２の前垂れ部２ｃの下端面に打設した直後に垂れ難く、汎用的であり、扱い易いという観点から、特に好ましく使用される。このシーリング材６は、図１〜図４に示すような三角シール、即ち、断面形状が直角三角形となるようにシーリング材を打設した三角シールとすることによって、階段被覆材２の周囲を封止することが好ましい。
【００３３】
この実施形態の階段被覆構造は、次の要領で容易かつ簡単に施工することができる。
まず、階段１の水平面１ｂに前記の床用接着剤を櫛目ゴテで塗布し、通気通水層３を水平面１ｂの前端から５〜２５ｍｍ程度（実施形態では１０ｍｍ程度）、水平面１ｂの左右両側端と後端から１０〜２５ｍｍ程度（実施形態では１５ｍｍ程度）、内側に控えて水平面１ｂに接着すると共に、更に、前記の床用接着剤を櫛目ゴテで通気通水層３の上面に塗布する。
次いで、図７（ｂ）に示すように、階段被覆材２の段鼻部２ａの裏側に前記の充填材５を、段鼻部２ａの左右両側端から２０〜１００ｍｍ程度（実施形態では５０ｍｍ程度）控えて棒状に付着し、この階段被覆材２の水平部２ｂを通気通水層３の上面に接着すると共に、前垂れ部２ｃを両面粘着テープ４で階段１の段差面１ｃに貼着して、充填材５を階段被覆材２の段鼻部２ａと階段１の段鼻１ａとの間に充填することにより、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端部と階段の段鼻１ａとの間に幅が２０〜１００ｍｍ程度（実施形態では５０ｍｍ程度）の空隙部７，７を形成する。
そして、階段被覆材２の周囲と階段１の水平面１ａ及び段差面１ｃとの間を前記のシーリング材６で封止（三角シール）する一方、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端と階段１の段鼻１ａとの隙間を部分的に未封止とすることで、空隙部７を通じて通気通水層３に連なる左側向きの排出口８と右側向きの排出口８を段鼻部２ａの左右両側端に形成すると、階段被覆構造が完成する。
【００３４】
上記構成の階段被覆構造にあっては、コンクリート製の階段１の水平面１ｂから放出される水蒸気や水が通気通水層３に浸透してその内部を移動し、空隙部７，７を通じて通気通水層３に連なる左側向きの排出口８と右側向きの排出口８から排出される。従って、階段１の水平面１ｂと階段被覆材２の水平部２ｂとの間に水蒸気や水が溜まらないので、水蒸気や水の圧力によって階段被覆材２に膨れが生じるのを防止することができる。
【００３５】
また、左側向きの排出口８と右側向きの排出口８は、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端と階段１の段鼻１ａとの間に形成されているので、これらの排出口８，８から左方向と右方向に排出された水Ｗは、図１に示すように階段被覆材２と階段１の左右の側壁１ｄ，１ｄとの僅かな隙間１ｅ，１ｅを流路として階段１の段差面１ｃの左右両側端を流下することになる。従って、排出された水Ｗにコンクリート灰汁や錆水などが含まれていて、その流下痕が段差面１ｃの左右両側端に形成されたとしても、左右両側端に形成された流下痕は目立たないので美観の低下を生じることは殆どない。
【００３６】
上記実施形態の階段被覆構造では、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端に二つの排出口８，８を形成しているが、段鼻部２ａの左右いずれか片側端に一つの排出口８を形成してもよい。即ち、階段被覆材２の段鼻部２ａの左側端又は／及び右側端に、通気通水層３と連通する外側向き（左側向き又は／及び右側向き）の排出口を形成すればよいのである。
なお、場合によっては、階段被覆材２の水平部２ｂの左側端や右側端や後側端の一部を未封止として、左側向きの排出口や右側向きの排出口や後側向きの排出口を形成してもよい。
【００３７】
図８は本発明の他の実施形態に係る階段被覆構造の平面図であって、階段の途中の踊り場に敷設された通気通水層と被覆材を一部破断して示したものであり、図９は同階段被覆構造の正面図であり、図１０は図８のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００３８】
この実施形態は、途中に踊り場１０を有する階段１の被覆構造を示したものであって、図８に示すように、階段１の途中に設けられたコンクリート製の踊り場１０の表面（上面）には、その周縁部を除いて前記の通気通水層３が、櫛目ゴテを用いて塗布された前記の接着剤（不図示）で接着されており、この通気通水層３の上面には、前記の略Ｌ形に屈曲する階段被覆材２と平坦な被覆材２０が接着剤（不図示）で接着されている。
【００３９】
図８に示すように踊り場１０の大部分は平坦な被覆材２０で被覆されており、この被覆材２０の下側の階段１に臨む隅角部は横長の長方形に切除されている。そして、この切除された角部には略Ｌ形の階段被覆材２が補填され、図８，図１０に示すように樹脂溶接部１１によって略Ｌ形の階段被覆材２の平面部２ｂと平坦な被覆材２０が気密的ないし水密的に接合一体化されている。
平坦な被覆材２０は、略Ｌ形の階段被覆材２と同様の軟質もしくは半硬質の塩化ビニル樹脂やオレフィン系樹脂などからなる単層又は複層の被覆材であって、階段被覆材２との接合部分に段差が生じないように階段被覆材２と略同じ厚みを有するものが使用されている。
【００４０】
踊り場１０の上面の一部（下側の階段１に臨む部分）は、図１０に示すように通気通水層３に接着された階段被覆材２の水平部２ｂで被覆されており、この踊り場１０の下側の階段１に連なる段差面１ｃの上部には、階段被覆材２の前垂れ部２ｃが前記の両面粘着テープ４で貼着されている。そして、階段被覆材２の段鼻部２ａと、踊り場１０の上面から段差面１ｂに連なるコーナー１０ａ（階段の段鼻に相当する）との隙間には、前記の充填材５が段鼻部２ａの左右両側端から２０〜１００ｍｍ程度控えて充填されており、それによって、図８，図９に示すように、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端部の裏側に、通気通水層３に連なる幅２０〜１００ｍｍ程度の空隙部７，７が形成されている。
【００４１】
そして、図８，図１０に示すように、略Ｌ形の階段被覆材２が接合一体化された平坦な被覆材２の周囲と踊り場１０の上面及び段差面１ｂとの間を、前記のシーリング材６で封止する一方、図９に示すように、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端と、階段の段鼻に相当する踊り場１０のコーナー１０ａとの隙間を部分的に未封止とすることによって、左側向きの排出口８と右側向きの排出口８が階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端に形成されており、これらの排出口８，８は上記空隙部７，７を通じて通気通水層３に連なっている。
【００４２】
なお、踊り場１０から上側と下側に連なる階段１の各段の被覆構造は、前述した図１〜図６に示す階段被覆構造と同様であるので、図８〜図１０において階段１の被覆構造の図示を省略し、明細書において重複する説明を省略する。
【００４３】
上記のような踊り場１０を有する階段１の被覆構造では、コンクリート製の踊り場１０の上面から放出された水蒸気や水が通気通水層３に浸透し、その内部を移動して階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端の排出口８，８から排出される。従って、踊り場１０の上面と階段被覆材２及び平坦な被覆材２０との間に、水蒸気や水が溜まらないので、水蒸気や水の圧力によって階段被覆材２や平坦な被覆材２０に膨れが生じるのを防止することができる。そして、排出口８，８から排出された水は、段差面１ｃの左右両側端を流下し、その流下痕が段差面１ｃの左右両側端に形成されたとしても目立たないので、美観の低下を生じることは殆どない。
【００４４】
図１１は本発明の更に他の実施形態に係る階段被覆構造の正面図、図１２は図１１のＣ−Ｃ線に沿った断面図であって、この実施形態はモルタル製の階段の被覆構造を示している。
【００４５】
このモルタル製の階段１は、図１２に示すように、上面が開放された金属製の筐体１ｆにモルタル１ｇを充填してなる踏み板部材１ｈを用い、図１１に示すように、両側の側枠材１ｉ，１ｉに複数の踏み板材１ｈを段差をつけて横架することにより構築されたものであって、この踏み板部材１ｈの上面（階段の水平面１ｂに相当する）には、前記の通気通水層３が、前端から５〜２５ｍｍ程度、後端及び左右両側端から１０〜２５ｍｍ程度、内側に控えて前記の接着剤（不図示）で接着されている。そして、この通気通水層３の上面には前記の略Ｌ形の階段被覆材２の水平部２ｂが接着されており、この階段被覆材２の前垂れ部２ｃは、前記の両面粘着テープ４で踏み板部材１ｈの前面（階段の段差面１ｃに相当する）に貼着されている。
【００４６】
階段被覆材２の段鼻部２ａと、踏み板部材１ｈの上面から前面に連なるコーナー（階段の段鼻１ａに相当する）との間には、図１１，図１２に示すように、前記の充填材５が段鼻部２ａの左右両側端から２０〜１００ｍｍ程度控えて充填されており、それによって、通気通水層３に連なる幅２０〜１００ｍｍ程度の空隙部７，７が、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端部の裏側に形成されている。そして、階段被覆材２の周囲と踏み板部材１ｈとの隙間が前記のシーリング材６で封止される一方、階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端と踏み板部材１ｈとの隙間が未封止とされることによって、段鼻部２ａの左右両側端に、空隙部７，７を通じて通気通水層３と連なる左側向きの排出口８と右側向きの排出口８が形成されている。
【００４７】
このような階段被覆構造も、踏み板部材１ｈのモルタル１ｇから放出された水蒸気や水が通気通水層３に浸透し、その内部を移動して階段被覆材２の段鼻部２ａの左右両側端の排出口８，８から排出されるので、踏み板部材１ｈのモルタル１ｇと階段被覆材２との間に水蒸気や水が溜まって階段被覆材２に膨れが生じるのを防止することができる。そして、排出口８，８から排出された水は、階段の段差面１ｃに相当する踏み板部材１ｈの前面の左右両側端を流下し、その流下痕が踏み板部材１ａの前面の左右両側端に形成されたとしても目立たないので、美観の低下を生じることは殆どない。
【符号の説明】
【００４８】
１    階段
１ａ  階段の段鼻
１ｂ  階段の水平面
１ｃ  階段の段差面
１ｇ  モルタル
１ｈ  踏み板部材
１０  階段の途中の踊り場
２    階段被覆材
２ａ  階段被覆材の段鼻部
２ｂ  階段被覆材の水平部
２ｃ  階段被覆材の前垂れ部
２０  被覆材
３    通気通水層
４    両面粘着テープ
５    充填材
６    シーリング材
７    空隙部
８    排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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