(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート長手方向中間軸（Ｂ）とインサート横方向中間面（Ｊ）とを有する切削インサート（１０４）であって、
インサート上側表面（１２６）およびインサート下側表面（１２８）であって、前記インサート下側表面（１２８）が、前記インサート横方向中間面（Ｊ）と直角に交わる第１面（Ｐ１）を決定し、前記インサート上側表面（１２６）が、前記第１面（Ｐ１）と平行な第２面（Ｐ２）を決定し、前記第２面（Ｐ２）がインサート高さ（Ｈ１）だけ前記第１面（Ｐ１）から垂直方向に離間される、インサート上側表面（１２６）およびインサート下側表面（１２８）と、
前記インサート上側表面（１２６）と前記インサート下側表面（１２８）との間に延在し且つ２つの対向する長手方向表面（１３４）を有する周囲表面（１３０）と、
２つの切れ刃（１３２）と、
２つの貫通型横方向インサートキー凹部（１３８）であって、それぞれ横方向インサート凹部軸（ＡＩ）に沿って延在し且つ前記長手方向表面（１３４）におよび前記インサート下側表面（１２８）に開口し、前記インサート横方向中間面（Ｊ）の周りに対称的に配置され、各インサートキー凹部（１３８）がインサート凹部上側表面（１４２）と２つのインサート凹部側表面（１４４）とを有する、２つの貫通型横方向インサートキー凹部（１３８）と、を含み、
各前記インサートキー凹部（１３８）が、前記横方向インサート凹部軸（ＡＩ）に沿って、前記２つの対向する長手方向表面（１３４）の間で取られたいずれの断面においても均一の凹部プロファイル（１４６）を有し、
各前記インサートキー凹部（１３８）において、前記インサート凹部側表面（１４４）が、前記インサート横方向中間面（Ｊ）と平行であり且つ前記横方向インサート凹部軸（ＡＩ）を含む仮想面（Ｊ１）に対して対称的である、切削インサート（１０４）。
【請求項２】
前記インサート凹部上側表面（１４２）が、前記第１面（Ｐ１）と平行なインサート凹部上側面（Ｐ５）上に配置され、
前記インサート凹部上側面（Ｐ５）がインサート凹部高さ（Ｎ）だけ前記第１面（Ｐ１）から離間され、
前記インサート凹部上側面（Ｐ５）が第１距離（Ｄ１）だけ前記第２面（Ｐ２）から離間され、前記インサート凹部高さ（Ｎ）が前記第１距離（Ｄ１）より小さく、
前記インサート凹部上側面（Ｐ５）が第２距離（Ｄ２）だけ前記インサート中間軸（Ｂ）から垂直方向に離間され、前記インサート凹部高さ（Ｎ）が前記第２距離（Ｄ２）より大きい、請求項１に記載の切削インサート（１０４）。
【請求項３】
前記インサートキー凹部（１３８）が、前記インサート高さ（Ｈ１）の１／４〜１／２であるインサート凹部高さ（Ｎ）を有する、請求項１または２に記載の切削インサート（１０４）。
【請求項４】
前記仮想面（Ｊ１）が第１長手方向距離（Ｌ１）だけ前記インサート横方向中間面（Ｊ）から離間され、
横方向切れ刃面（Ｑ）が前記横方向インサートキー凹部軸（ＡＩ）に隣接する前記切れ刃（１３２）を通過し、前記仮想面（Ｊ１）が第２長手方向距離（Ｌ２）だけ前記切れ刃面（Ｑ）から離間され、
前記第１長手方向距離（Ｌ１）が前記第２長手方向距離（Ｌ２）より短い、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート（１０４）。
【請求項５】
前記切れ刃（１３２）が前記インサート上側表面（１２６）と関連付けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート（１０４）。
【請求項６】
ホルダブレード（１０２）と請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート（１０４）とを含む切削工具（１００）であって、
前記ホルダブレード（１０２）が
少なくとも１つの長手方向上側ジョークランプ表面（１１５）を有する上側ジョー（１１２）と、
下側ジョー凹部（１２２）を設けられた下側ジョー上側表面（１１６）を有する下側ジョー（１１４）と、
前記上側ジョー（１１２）と前記下側ジョー（１１４）との間に画成されたインサート受入れスロット（１１０）であって、長手方向スロット軸（Ｓ）を有するインサート受入れスロット（１１０）と、
前記ホルダブレード（１０２）の側面視において前記下側ジョー上側表面（１１６）の下に配置されたホルダ凹部（１２４）と、を含み、
前記切削工具が、
前記インサートキー凹部（１３８）が両方とも前記下側ジョー凹部（１２２）から離間され、前記インサート長手方向中間軸（Ｂ）が前記スロット軸（Ｓ）と平行である組立位置と、
前記インサートキー凹部（１３８）の１つが前記下側ジョー凹部（１２２）と対向し、前記インサート長手方向中間軸（Ｂ）が前記スロット軸（Ｓ）と傾斜角度（α）を形成する部分的組立位置と、の間で調整可能である、切削工具（１００）。
【請求項７】
ホルダブレード（１０２）と切削インサート（１０４）とを含む切削工具（１００）であって、
前記ホルダブレード（１０２）が、
２つの対向する側表面（１０６）およびホルダ前表面（１０８）と、
長手方向スロット軸（Ｓ）を有し且つ前記ホルダ前表面（１０８）におよび前記側表面（１０６）に開口するインサート受入れスロット（１１０）であって、
少なくとも１つの長手方向上側ジョークランプ表面（１１５）を有する上側ジョー（１１２）と、
複数の長手方向下側ジョークランプ部分（１１８）と、インサート案内表面（１２０）と、前記インサート案内表面（１２０）におよび前記側表面（１０６）の少なくとも１つに開口する下側ジョー凹部（１２２）と、を含む下側ジョー上側表面（１１６）を有する下側ジョー（１１４）と、を含むインサート受入れスロット（１１０）と、
前記側表面（１０６）の少なくとも１つに開口するホルダ凹部（１２４）であって、前記ホルダブレード（１０２）の側面視において前記下側ジョー上側表面（１１６）の下に配置されたホルダ凹部（１２４）と、を含み、
前記切削インサート（１０４）が、インサート長手方向中間軸（Ｂ）を有し、および
インサート上側表面（１２６）、インサート下側表面（１２８）およびそれらの間に延在する周囲表面（１３０）であって、前記周囲表面（１３０）が２つの対向する長手方向表面（１３４）を有し、前記インサート下側表面（１２８）が複数のインサート下側クランプ部分（１３６）を有する、インサート上側表面（１２６）、インサート下側表面（１２８）およびそれらの間に延在する周囲表面（１３０）と、
２つの貫通型横方向インサートキー凹部（１３８）であって、それぞれ横方向インサート凹部軸（ＡＩ）に沿って延在し且つ前記長手方向表面（１３４）におよび前記インサート下側表面（１２８）に開口し、各インサートキー凹部（１３８）が、前記横方向インサート凹部軸（ＡＩ）に沿って、前記２つの対向する長手方向表面（１３４）の間で取られたいずれの断面においても均一の凹部プロファイル（１４６）を有する、２つの貫通型横方向インサートキー凹部（１３８）と、を含み、
組立位置において、前記切削インサート（１０４）が前記インサート受入れスロット（１１０）の最大後方位置に配置され、前記インサート下側クランプ部分（１３６）が前記下側ジョークランプ部分（１１８）にクランプされ、前記インサート上側表面（１２６）が前記少なくとも１つの上側ジョークランプ表面（１１５）にクランプされる、切削工具（１００）。
【請求項８】
前記インサート案内表面（１２０）が、前記切削工具（１００）の側面視において、前記スロット軸（Ｓ）に対して後方および下方方向（ＤＲ、Ｄ）に傾斜角度（α）だけ傾斜される、請求項７に記載の切削工具（１００）。
【請求項９】
前記切削インサート（１０４）がインサート長手方向中間軸（Ｂ）を有し、
部分的組立位置において、前記インサート長手方向中間軸（Ｂ）が前記インサート案内表面（１２０）と平行であり、
前記組立位置において、前記インサート長手方向中間軸（Ｂ）が前記スロット長手方向軸（Ｓ）と平行である、請求項７または８に記載の切削工具（１００）。
【請求項１０】
前記切削インサート（１０４）が、前記インサート上側表面（１２６）の両端部と関連付けられる２つの切れ刃（１３２）を有する、請求項７〜９のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
【請求項１１】
前記切削インサート（１０４）がインサート長手方向中間軸（Ｂ）を有し、前記インサート上側表面（１２６）およびインサート下側クランプ部分（１３６）がそれぞれ、前記インサート長手方向中間軸（Ｂ）に沿って見たとき、Ｖ字形断面を有する、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの上側ジョークランプ表面（１１５）および前記下側ジョークランプ部分（１１８）が、前記スロット長手方向軸（Ｓ）に沿って見たとき、Ｖ字形断面を有する、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
【請求項１３】
前記インサート下側表面（１２８）が第１面（Ｐ１）を決定し、前記インサート上側表面（１２８）が、前記第１面（Ｐ１）と平行な第２面（Ｐ２）を決定し、前記第１および第２面（Ｐ１、Ｐ２）がインサート高さ（ＨＩ）だけ垂直方向に離間され、
前記上側ジョー（１１２）の上側ジョー先端（１４０）が、スロット開口距離（Ｍ）だけ前記下側ジョー上側表面（１１６）から離間され、
前記スロット開口距離（Ｍ）が前記インサート高さ（ＨＩ）と等しい、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
【請求項１４】
前記インサート下側表面（１２８）が第１面（Ｐ１）を決定し、前記インサート上側表面（１２８）が、前記第１面（Ｐ１）と平行な第２面（Ｐ２）を決定し、
各インサートキー凹部（１３８）が、前記第１面（Ｐ１）と平行なインサート凹部上側面（Ｐ５）上に位置付けられたインサート凹部上側表面（１４２）を有し、
前記インサート凹部上側面（Ｐ５）がインサート凹部高さ（Ｎ）だけ前記第１面（Ｐ１）から離間され、
前記インサート凹部上側面（Ｐ５）が第１距離（Ｄ１）だけ前記第２面（Ｐ２）から離間され、前記インサート凹部高さ（Ｎ）が前記第１距離（Ｄ１）より小さく、
前記インサート凹部上側面（Ｐ５）が前記インサート中間軸（Ｂ）から第２距離（Ｄ２）垂直方向に離間され、前記インサート凹部高さ（Ｎ）が前記第２距離（Ｄ２）より大きい、請求項７〜１３のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
【請求項１５】
前記ホルダ凹部（１２４）が、前記スロット軸（Ｓ）と直角に交わって延在する横方向ホルダ面（ＰＨ）に沿って離間された２つのホルダ凹部軸（ＡＨ１、ＡＨ２）を有する、請求項７〜１４のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
【請求項１６】
切削工具キー（１５２）と組み合わせた請求項１５に記載の切削工具（１００）であって、前記切削工具キー（１５２）が、第１キー部材（１５４）および第２キー部材（１５６）を含み、前記第１キー部材（１５４）および第２キー部材（１５６）を通過するキー軸（Ｋ）を有し、前記第１キー部材（１５４）が前記インサートキー凹部（１３８）の１つに嵌まるように形成され、前記第２キー部材（１５６）が前記ホルダ凹部（１２４）に嵌まるように形成された、切削工具（１００）。
【請求項１７】
前記第２キー部材（１５６）が、横方向中心軸（ＡＫ）を有する円形の外形を有し、
前記切削工具キー（１５２）が前記切削工具（１００）に係合された状態の前記切削工具（１００）の組立位置において、前記第１キー部材（１５４）が前記インサートキー凹部（１３８）の１つに位置付けられ、前記第２キー部材（１５６）の前記横方向中心軸（ＡＫ）が前記第１ホルダ凹部軸（ＡＨ１）と一致し、
前記切削工具キー（１５２）が前記切削工具（１００）に係合された状態の前記切削工具（１００）の部分的組立位置において、前記第１キー部材（１５４）が、前記インサートキー凹部（１３８）の１つに、および前記下側ジョー凹部（１２２）に同時に位置付けられ、前記第２キー部材（１５６）の前記横方向中心軸（ＡＫ）が前記第２ホルダ凹部軸（ＡＨ２）と一致する、
前記切削工具キー（１５２）と組み合わせた請求項１６に記載の切削工具（１００）。
【請求項１８】
切削工具キー（１５２）を使用して、切削工具（１００）におよび切削工具（１００）から、切削インサート（１０４）を取り付けるおよび引き抜く方法であって、
前記切削工具（１００）が請求項６〜１７のいずれか一項に従い、
前記切削工具キー（１５２）が、キー軸（Ｋ）に沿って配置された第１および第２キー部材（１５４、１５６）を有し、前記第１キー部材（１５４）が前記インサートキー凹部（１３８）の１つに嵌まるように形成され、前記第２キー部材（１５６）が前記ホルダ凹部（１２４）に嵌まるように形成され、
前記第１および第２キー部材（１５４、１５６）がそれぞれ前記インサートキー凹部（１３８）および前記ホルダ凹部（１２４）と同時に係合するように前記切削工具キー（１５２）を前記切削工具（１００）に対して配置するステップと、
前記切削インサートを組立位置から引き抜くために、前記切削工具キー（１５２）を引抜き方向（ＤＥ）に回転させ、引抜き力（ＦＥ）を適用し、前記切削インサート（１０４）を前方方向（ＤＦ）に移動するステップと、
前記切削インサートを部分的組立位置から取り付けるために、前記切削工具キー（１５２）を前記引抜き方向（ＤＥ）と反対の取付け方向（ＤＭ）に回転させ、取付け力（ＦＭ）を適用し、前記切削インサート（１０４）を後方方向（ＤＲ）に移動するステップと、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、概して切削工具ホルダブレードに自己クランプする切削インサートに関し、特に突切りおよび溝入れ作業用の自己クランプ切削インサートおよび切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
突切りおよび溝入れ用の金属切削工具は、切削インサートを工具ホルダブレード内にしっかりクランプするためのホルダブレードを有する。切削インサートは、ホルダブレードに形成されたインサートポケットまたはスロットに自己クランプされる。いくつかの場合、切削インサートはキーを使用することによって工具ホルダに取り付けられ、引き抜かれる。細長い切削インサートが、適切な寸法および長さのインサートポケットにクランプされ、突切りおよび溝入れ作業などの金属切削作業で利用可能である。他の切削インサートは、切削工具の所望の位置に位置決めするための、または切削工具内で切削インサートを把持することを可能にするための穴または凹部を有する。そのような切削工具および切削インサートの例は、米国特許第４９３８６４０号、米国特許第５８３６７２３号、米国特許第５９３４８４３号、米国特許第７６６５９３３号、米国特許第７８９６５８５号、欧州特許第１６６６１７９号、国際公開第０４／０４８０２０号、独国実用新案第２０２００６００８２２９Ｕ１号、および特開２００７−２５３２９９号に開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
突切りおよび溝入れ用の改良された切削インサートを、およびそのような切削インサートを保持するための切削工具を提供することが本発明の目的である。切削インサートは、その下側表面に２つの貫通型横方向インサートキー凹部を有し、これは切削工具からおよび切削工具へ切削インサートを引抜くおよび取り付けるために切削工具キーの係合を可能にするためのものである。さらに、切削工具からおよび切削工具へそのような切削インサートを引抜くおよび取り付けるための方法を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の概要
本発明によれば、インサート長手方向中間軸とインサート横方向中間面とを有する切削インサートであって、
インサート上側表面およびインサート下側表面であって、インサート下側表面がインサート横方向中間面と直角に交わる第１面を決定し、インサート上側表面が第１面と平行な第２面を決定し、第２面がインサート高さだけ第１面から垂直方向に離間される、インサート上側表面およびインサート下側表面と、
インサート上側表面と下側表面の間に延在し且つ２つの反対側の長手方向表面を有する周囲表面と、
２つの切れ刃と、
２つの貫通型横方向インサートキー凹部であって、それぞれインサート凹部軸に沿って延在し且つ長手方向表面におよびインサート下側表面に開口し、インサート横方向中間面の周りに対称的に配置され、各インサートキー凹部がインサート凹部上側表面と２つのインサート凹部側表面を有する、２つの貫通型横方向インサートキー凹部と
を含み、
各インサートキー凹部が、インサート凹部軸に沿って取られた断面において類似した凹部プロファイルを有し、
各インサートキー凹部において、インサート凹部側表面が、インサート横方向中間面と平行であり且つインサート凹部軸を含む仮想面に対して対称的である
切削インサートが提供される。
【０００５】
本発明のさらなる態様によれば、ホルダブレードと上記に従う切削インサートとを含む切削工具であって、
ホルダブレードが
少なくとも１つの長手方向上側ジョークランプ表面を有する上側ジョーと、
下側ジョー凹部を設けられた下側ジョー上側表面を有する下側ジョーと、
上側ジョーと下側ジョーの間に画成されたインサート受入れスロットであって、長手方向スロット軸を有するインサート受入れスロットと、
ホルダブレードの側面図において下側ジョー上側表面の下に配置されたホルダ凹部と
を含み、
切削工具が、
インサートキー凹部が両方とも下側ジョー凹部から離間され、インサート長手方向中間軸がスロット軸と平行である組立位置と、
インサートキー凹部の１つが下側ジョー凹部と対向し、インサート長手方向中間軸がスロット軸と傾斜角度を形成する部分的組立位置と
の間で調整可能である
切削工具が提供される。
【０００６】
本発明の別の態様によれば、ホルダブレードと切削インサートとを含む切削工具であって、
ホルダブレードが、
２つの反対側の側表面およびホルダ前表面と、
長手方向スロット軸を有し且つホルダ前表面におよび側表面に開口するインサート受入れスロットであって、
少なくとも１つの長手方向上側ジョークランプ表面を有する上側ジョーと、
複数の長手方向下側ジョークランプ部分と、インサート案内表面と、インサート案内表面におよび側表面の少なくとも１つに開口する下側ジョー凹部とを含む下側ジョー上側表面を有する下側ジョーと
を含むインサート受入れスロットと、
側表面の少なくとも１つに開口するホルダ凹部であって、ホルダブレードの側面図において下側ジョー上側表面の下に配置されたホルダ凹部と
を含み、
切削インサートがインサート長手方向中間軸を有し、および
インサート上側表面、インサート下側表面およびそれらの間に延在する周囲表面であって、周囲表面が２つの反対側の長手方向表面を有し、インサート下側表面が複数のインサートクランプ部分を有する、インサート上側表面、インサート下側表面およびそれらの間に延在する周囲表面と、
２つの貫通型横方向インサートキー凹部であって、それぞれ横方向インサート凹部軸に沿って延在し且つ長手方向表面におよびインサート下側表面に開口し、各インサートキー凹部がインサート凹部軸に沿って取られた断面において類似した凹部プロファイルを有する、２つの貫通型横方向インサートキー凹部と
を含み、
組立位置において、切削インサートがインサート受入れスロットの最大後方位置に配置され、インサート下側クランプ部分が下側ジョークランプ部分にクランプされ、インサート上側表面が少なくとも１つの上側ジョークランプ表面にクランプされる
切削工具が提供される。
【０００７】
本発明のさらに別の態様によれば、切削工具キーを使用して、切削工具におよび切削工具から、切削インサートを取り付けるおよび引き抜く方法であって、
切削工具が上に記載したようなものであり、
切削工具キーが、キー軸に沿って配置された第１および第２キー部材を有し、第１キー部材がインサートキー凹部の１つに嵌まるように形成され、第２キー部材がホルダ凹部に嵌まるように形成され、
第１および第２キー部材がそれぞれインサートキー凹部およびホルダ凹部と同時に係合するように切削工具キーを切削工具に対して配置するステップと、
切削インサートを組立位置から引き抜くために、切削工具キーを引抜き方向に回転させ、引抜き力を適用し、切削インサートを前方方向に移動するステップと、
切削インサートを部分的組立位置から取り付けるために、切削工具キーを引抜き方向と反対の取付け方向に回転させ、取付け力を適用し、切削インサートを後方方向に移動するステップと
を含む方法が提供される。
【０００８】
図面の簡単な説明
より深く理解するために、次に本発明を、添付図面を参照して単に例として記載する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】組立位置にある、本発明の実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示された切削工具の側面図である。
【図３】図１に示された切削工具の切削インサートの側面図である。
【図４】図１に示された切削工具のホルダブレードの側面図である。
【図５】図１に示された切削工具の切削インサートの正面図である。
【図６】切断線ＶＩ−ＶＩによる、図５に示される切削インサートのインサートキー凹部の断面である。
【図７】切断線ＶＩＩ−ＶＩＩによる、図５に示される切削インサートのインサートキー凹部の別の断面である。
【図８】切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる、図５に示される切削インサートのインサートキー凹部のさらなる断面である。
【図９】切断線ＩＸ−ＩＸによる、図２に示される切削工具の部分断面である。
【図１０】部分的組立位置にある、切削工具キーを有する、図１の切削工具の側面図である。
【図１１】組立位置にある、切削工具キーを有する、図１の切削工具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
説明を簡単および明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていないことは認識されよう。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能的ブロックまたは要素の中に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応する要素または類似の要素を示すために、参照番号は図面を通して繰り返される場合がある。
【００１１】
発明の詳細な説明
本発明は、工具ホルダブレードのインサート受入れスロットに自己クランプする、突切りおよび溝入れ用の細長い切削インサートに関し、インサートはその下側表面に開口する２つの貫通型横方向インサートキー凹部を有する。ホルダブレードは、インサート受入れスロットから離間されたホルダ凹部を有する。切削工具キーは、インサートキー凹部の１つ、およびホルダ凹部と同時に係合するための２つの部材を有する。切削工具キーは、切削インサートをインサート受入れスロットに押し込むために、取付け方向に移動される。キーは、切削インサートをインサート受入れスロットから引き抜くために、反対の引抜き方向に移動される。
【００１２】
ここで図１および２を参照すると、開示される技術の実施形態による切削工具１００がそれぞれ斜視図および側面図で示されている。切削工具１００は、ホルダブレード１０２および切削インサート１０４を含む。組立位置において、切削インサート１０４は、ホルダブレード１０２内で弾性的にクランプされる。ホルダブレード１０２は、２つの反対側にある側表面１０６と、ホルダ前表面１０８とを含む。インサート受入れスロット１１０は長手方向スロット軸Ｓを有し、ホルダ前表面１０８および側表面１０６に開口する。スロット軸Ｓは前方方向ＤＦから後方方向ＤＲへ延びる。
【００１３】
用語「長手方向」は、本明細書で使用される際、前後方向ＤＦ、ＤＲのことを指し、用語「垂直方向」は、本明細書で使用される際、上下方向Ｕ、Ｄのことを指し、用語「横方向」は、本明細書で使用される際、長手方向および垂直方向の両方に対して直角に交わる方向のことを指すことに留意されたい。
【００１４】
図４をさらに参照すると、インサート受入れスロット１１０は、少なくとも１つの長手方向上側ジョー表面１１５を設けられた上側ジョー１１２と、下側ジョー上側表面１１６を設けられた下側ジョー１１４と、上側および下側ジョー１１２、１１４の後方に配置されたホルダ後方ストッパ１５０とを含むことが示されている。下側ジョー上側表面１１６は、複数の長手方向下側ジョークランプ部分１１８と、移行表面１２１と、インサート案内表面１２０と、下側ジョー凹部１２２とを含む。インサート案内表面１２０は、切削工具１００の側面図において、スロット軸Ｓに対して傾斜角度αだけ傾斜していてもよい。下側ジョー凹部１２２は、インサート案内表面１２０と、側表面１０６の少なくとも１つとに開口する。移行表面１２１は、下側ジョークランプ部分１１８の１つとインサート案内表面１２０との間に延在する。
【００１５】
ホルダブレード１０２はさらに、側表面１０６の少なくとも１つに開口するホルダ凹部１２４を含む。ホルダ凹部１２４は、ホルダブレード１０２の側面図において、下側ジョー上側表面１１６の下に位置付けられる。本発明の特定の実施形態では、ホルダ凹部１２４は移行表面１２１の下に位置付けられる。ホルダ凹部１２４は、それを通過する２つの横方向ホルダ凹部軸ＡＨ１、ＡＨ２を有し、これらは互いに離間され、スロット軸Ｓと直角に交わって延在する横方向ホルダ面ＰＨ内に位置付けられる。第１横方向ホルダ凹部軸ＡＨ１は、第２横方向ホルダ凹部軸ＡＨ２よりもインサート受入れスロット１１０に近い。
【００１６】
図３を参照すると、切削インサート１０４が詳細に示されている。切削インサート１０４は、細長い切削インサートであり、インサート長手方向中間軸Ｂと、インサート横方向中間面Ｊとを有する。切削インサート１０４はインサート上側表面１２６とインサート下側表面１２８とを含む。インサート下側表面１２８は、インサート横方向中間面Ｊと直角に交わる第１面Ｐ１を決定し、インサート上側表面１２６は第１面Ｐ１と平行な第２面Ｐ２を決定する。第１および第２面Ｐ１、Ｐ２はインサート高さＨＩによって垂直方向に離間される。周囲表面１３０がインサート上側表面１２６と下側表面１２８の間に延在し、２つの反対側にある長手方向表面１３４を有する。２つの切れ刃１３２がインサート上側表面１２６の両端部と関連付けられる。周囲表面１３０はまた２つのインサートストッパ当接表面１４８を含み、それぞれ、切れ刃１３２のそれぞれ１つとインサート下側表面１２８との間に配置されている。
【００１７】
切削インサート１０４はさらに、２つの貫通型横方向インサートキー凹部１３８を含み、それぞれ横方向インサート凹部軸ＡＩに沿って延在する。各インサートキー凹部１３８は、長手方向表面１３４に、およびインサート下側表面１２６に開口する。インサートキー凹部１３８は、インサート長手方向中間軸Ｂに沿ってインサート横方向中間面Ｊの周りに対称的に配置される。各インサートキー凹部１３８はインサート凹部上側表面１４２と、２つのインサート凹部側表面１４４の間に限定される。インサートキー凹部１３８は同一なので、それらの１つだけを図面に詳細に示し、本明細書で詳細に考察する。
【００１８】
図５を参照すると、切削インサート１０４がインサート中間軸Ｂに沿って前面図で示されている。図６〜８は、図５に示される各切断線による、横方向インサート凹部軸ＡＩに沿って取られたインサートキー凹部１３８の様々な横方向断面図を示す。各インサートキー凹部１３８は、横方向インサート凹部軸ＡＩに沿って取られた断面において類似した凹部プロファイル１４６を有する。換言すると、各インサートキー凹部１３８は、インサート下側表面１２８およびインサート側表面１３４に開口する均一の貫通凹部である。さらに、各インサートキー凹部１３８のインサート凹部側表面１４４は、インサート横方向中間面Ｊと平行であり且つ横方向インサート凹部軸ＡＩを含有する仮想面Ｊ１に対して対称である。
【００１９】
インサート凹部上側表面１４２は、第１面Ｐ１と平行なインサート凹部上側面Ｐ５上に配置される。インサート凹部上側面Ｐ５は、インサート凹部高さＮだけ第１面Ｐ１から、および第１距離Ｄ１だけ第２面Ｐ２から垂直方向に離間される。インサート凹部高さＮは第１距離Ｄ１より小さい（すなわちＮ＜Ｄ１）。さらに、インサート凹部上側面Ｐ５は、第２距離Ｄ２だけインサート中間軸Ｂから垂直方向に離間され、およびインサート凹部高さＮは第２距離Ｄ２より大きい（すなわちＮ＞Ｄ２）。インサート中間軸Ｂは図３の側面図の垂直方向において第１面Ｐ１と第２面Ｐ２の中間にあるので、上記関係は、インサート凹部高さＮが第１面Ｐ１と第２面Ｐ２の間のインサート高さＨ１の１／４と１／２の間であることを意味する。
【００２０】
図３に示されるように、横方向インサート凹部軸ＡＩは、仮想面Ｊ１のように、第１長手方向距離Ｌ１だけインサート横方向中間面Ｊから離間される。横方向切れ刃面Ｑが、横方向インサート凹部軸ＡＩに隣接する切れ刃１３２を通過する。横方向インサート凹部軸ＡＩは、仮想面Ｊ１のように、第２長手方向距離Ｌ２だけ切れ刃面Ｑから離間される。本発明の好ましい実施形態によれば、第１長手方向距離Ｌ１は第２長手方向距離Ｌ２より小さい（すなわちＬ１＜Ｌ２）。換言すると、インサートキー凹部１３８のそれぞれは、隣接する切れ刃面Ｑよりもインサート横方向中間面Ｊの近くに配置される。金属切削作業中に切削インサート１０４に作用する動作力は、加工される工作物と接触する切れ刃１３２に適用される。従って、インサートキー凹部１３８が隣接する切れ刃１３２から離れたところに形成されるとき、インサートキー凹部１３８周りの力および応力を低減することができ、それによりインサートキー凹部１３８近くでの切削インサート１０４の起こり得る破断の可能性を低減する。
【００２１】
切削工具１００の組立位置（図１および２）において、切削インサート１０４は、インサート受入れスロット１１０の最大後方位置に配置され、その結果、インサートストッパ当接表面１４８はホルダ後方ストッパ１５０に当接し、インサート長手方向中間軸Ｂはスロット長手方向軸Ｓと平行である。本発明の特定実施形態によれば、および図２に示されるように、インサート長手方向中間軸Ｂはスロット長手方向軸Ｓと一致する。さらに、インサート下側クランプ部分１３６は、下側ジョークランプ部分１１８にクランプされ、インサート上側表面１２６は少なくとも１つの上側ジョークランプ表面１１５にクランプされる。
【００２２】
図９をさらに参照すると、図は、図２に示される切断線ＩＸ−ＩＸによる、切削工具１００の部分断面図を示している。本発明の実施形態によれば、インサート上側表面１２６およびインサート下側クランプ部分１３６は、インサート中間軸Ｂに沿って見たときＶ字形断面を有する。さらに、少なくとも１つの上側ジョークランプ表面１１５および下側ジョークランプ部分１１８は、スロット長手方向軸Ｓに沿って見たときＶ字形断面を有する。クランプ部分のそのような相補的Ｖ字形状は、インサート受入れスロット１１０内での切削インサート１０４のより優れたクランプ構造を提供し、また、様々な動作力の下で切削インサート１０４の横移動を防止する。
【００２３】
次に図１０および１１を参照する。切削工具１００はさらに、切削工具キー１５２を含んでもよく、これはホルダブレード１０２からおよびホルダブレード１０２へ、切削インサート１０４を引き抜くおよび取り付けるためのものである。切削工具キー１５２はハンドル部材１５３と、第１キー部材１５４と、第２キー部材１５６と含み、キー軸Ｋはキー部材１５４、１５６の両方を通過する。第１キー部材１５４は、インサートキー凹部１３８の１つ（特に、インサート受入れスロット１１０内で後ろの方のインサートキー凹部）に嵌まるように形成され、一方、第２キー部材１５６は、ホルダ凹部１２４に嵌まるように、およびホルダ面ＰＨに沿って移動するように形成される。第２キー部材１５６は、横方向キー部材軸ＡＫを備えた円形の外形を有し得る。図面に示される例としての実施形態では、ホルダ凹部１２４は楕円形を有し、ホルダ面ＰＨがその長い寸法を通過し、従って円形第２キー部材１５６がその中に嵌まること、さらにホルダ面ＰＨに沿って移動することを許容する。
【００２４】
本発明のさらなる態様によれば、切削工具キー１５２を用いて、切削工具１００へおよび切削工具１００から、切削インサート１０４を取り付けるおよび引き抜く方法が提供される。図１１に示される組立位置において、切削工具キー１５２は、第１キー部材１５４がインサートキー凹部１３８の１つと係合し、同時に第２キー部材１５６がホルダ凹部１２４と係合するように、切削工具１００に位置付けられる。第２キー部材１５６のキー部材軸ＡＫは第１ホルダ凹部軸ＡＨ１と一致する。
【００２５】
切削工具キー１５２は組立位置から引抜き方向ＤＥに回転される。この回転によって、第１キー部材１５４はインサートキー凹部１３８と接触しそれに押し付けられ、それにより引抜き力ＦＥを切削インサート１０４に適用し、切削インサート１０４を前方方向ＤＦに移動する。このようにして、切削インサート１０４はホルダブレード１０２の上側および下側ジョー１１２、１１４の弾性クランプから解放される。切削インサート１０４は、図１０に示される部分的組立位置（ここでインサート下側表面１２８はインサート案内表面１２０に載る）に到達するまで、前方に移動される。この位置から、切削インサート１０４は、（例えば手による力によって）前方方向ＤＦに引くことによって、インサート受入れスロット１１０から取り外すことができる。
【００２６】
切削工具１００を組み立てるとき、最初に切削工具１００は、周囲表面１３０が移行表面１２１に接触するまで、インサート下側表面１２８がインサート案内表面１２０に沿って滑るように、部分的組立位置に移動される。この位置において、インサート中間軸Ｂは、インサート案内表面１２０の向きを取り、およびそれと平行である。インサートキー凹部１３８の１つは下側ジョー凹部１２２に面する。従って、インサート中間軸Ｂは、インサート案内表面１２０の向きと同様に、切削工具１００の側面図において、スロット軸Ｓと傾斜角度αを形成する。
【００２７】
図４をさらに参照すると、ホルダブレード１０２の上側ジョー１１２は、スロット開口距離Ｍ（すなわち、下側ジョー上側表面１１６に対して垂直な線に沿った最短距離）だけ下側ジョー上側表面１１６から離間された、最大前方上側ジョー端部１４０で終端する。スロット開口距離Ｍはインサート高さＨＩと等しく、それにより切削インサート１０４がインサート受入れスロット１１０に挿入され且つそれから取り外されることが可能になる。切削インサート１０４は長手方向に延びる構造を有するので、インサート案内表面１２０はスロット軸Ｓに対して後方および下方方向ＤＲ、Ｄに好ましくは傾斜される。これは、インサート受入れスロット１１０に挿入する間、圧力が上側ジョークランプ表面１１５の前方部分によって切削インサート１０４に適用されない状態で、インサート案内表面１２０に沿って切削インサート１０４を挿入することを可能にするために好ましい。
【００２８】
さらに、部分的組立位置にある図１０を参照すると、切削工具キー１５２は、第１キー部材１５４が、下側ジョー凹部１２２に面するインサートキー凹部１３８と係合し、第２キー部材１５６がホルダ凹部１２４と同時に係合するように、切削工具１００に対して位置付けられる。第２キー部材１５６のキー部材軸ＡＫは第２ホルダ凹部軸ＡＨ２と一致する。その後、切削工具キー１５２は、引抜き方向ＤＥと反対の取付け方向ＤＭに回転される。この回転によって、第１キー部材１５４はインサートキー凹部１３８と接触しそれに押し付けられ、それにより取付け力ＦＭを切削インサート１０４に適用し、切削インサート１０４を後方方向ＤＲに移動する。切削インサート１０４は、インサートストッパ当接表面１４８がホルダ後方ストッパ１５０に当接するまで、すなわち切削工具１００が組立位置に到達するまで、移行表面１２１に沿って滑りながら後方に移動される。切削工具キー１５２を用いてホルダブレード１０２へおよびそれから切削インサート１０４を取り付けおよび引き抜く間、切削工具キー１５２およびキー軸Ｋは、ホルダ凹部第１および第２軸ＡＨ１、ＡＨ２の間でホルダ面ＰＨに沿って垂直に移動されるのに加えて、キー部材軸ＡＫの周りを回動することを理解されたい。
【００２９】
取付け力ＦＭ、および引抜き力ＦＥは、切削インサート１０４をインサート受入れスロット１１０に押し込みかつそれから引き出すために、および上側ジョー１１２によって切削インサート１０４に適用される弾性力に打ち勝つために必要とされる。取付け力ＦＭまたは引抜き力ＦＥが切削インサート１０４に適用されると、上側ジョー１１２は、切削インサート１０４がインサート受入れスロット１１０を通過できるのに十分な程度まで、上方方向Ｕに移動される。上側ジョー１１２のそのような移動は、インサート受入れスロット１１０の後方でホルダブレード１０２に形成される第１可撓性性通路１５８によって可能にされる。第２可撓性通路１５９は、弾性下側ジョー突出部１６１を形成しながら、下側ジョー１１４の後方部分に形成可能である。下側ジョー突出部１６１は、圧力がそこに適用されると、例えば切削インサート１０４がインサート受入れスロット１１０内に前進されると、下方方向Ｄに弾性的に移動し得る。圧力が解除されると、下側ジョー突出部１６１はその上方自然位置に戻る（例えば切削インサート１０４がインサート受入れスロット１１０から取り外されるとき）。従って切削インサート１０４がインサート受入れスロット１１０に完全に挿入されるとき、下側ジョー突出部１６１は上向きの力を切削インサート１０４に適用し、それにより切削インサート１０４をその後方部分で上側ジョー１１２に向けて押す。
【００３０】
組立位置において、インサートキー凹部１３８はスロット軸Ｓに沿って下側ジョー凹部１２２から離間され、それにより第１キー部材１５４はインサートキー凹部１３８および下側ジョー凹部１２２の両方の部分を同時に占めることはできず、その間第２キー部材１５６は第１ホルダ凹部軸ＡＨ１の周りで中心に置かれ、インサート長手方向中間軸Ｂはスロット軸Ｓと平行であることは前の記載から理解されよう。
【００３１】
部分的組立位置において、インサートキー凹部１３８の１つは下側ジョー凹部１２２と対向し、その結果、第１キー部材１５４は前記１つのインサートキー凹部１３８と下側ジョー凹部１２２の両方の部分を同時に占めることができ、その間第２キー部材１５６は第２ホルダ凹部軸ＡＨ２の周りで中心に置かれ、第２ホルダ凹部軸ＡＨ２は第１ホルダ凹部軸ＡＨ１よりもインサートスロット１１０から遠くにあり、インサート長手方向中間軸Ｂはスロット軸Ｓと傾斜角度αを形成することは前の記載からさらに理解されよう。
【００３２】
１つまたは複数の特定の実施形態を参照して本発明を記載したが、本記載は全体的に例示を意図したものであり、示した実施形態に本発明を制限するように解釈されない。本明細書に詳しく示されないがそれにもかかわらず本発明の範囲内にある様々な修正が当業者に思い付く可能性があることが認識される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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