(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油を収容し上面に開口を有する油槽と、前記油槽の開口を閉塞可能な蓋体と、開放弁を有して前記油槽内と連通する第１の水蒸気通路と、を備え、調理の完了後には前記開放弁によって前記第１の水蒸気通路を開放し、調理中に前記油槽内で生じた油分を含む水蒸気を、前記第１の水蒸気通路を通じて前記油槽内から放出可能とした圧力フライヤーに取り付けられて、前記第１の水蒸気通路に接続され、該放出された前記水蒸気から前記油分を分離する油分分離装置であって、
内部空間に、該内部空間内の上側に形成され前記第１の水蒸気通路を通じて前記油槽内から放出された前記水蒸気が導入される水蒸気導入室と、前記内部空間内の下側に形成され、前記水蒸気導入室に導入された前記水蒸気を、前記水蒸気導入室と連通し水蒸気通過断面積を前記水蒸気導入室の水蒸気通過断面積よりも小さくした第１水蒸気通過孔を通じて受け入れる第１の減圧室と、からなる組が少なくとも１つ形成された第１のケーシングと、
前記組のうち最も下側の組を構成する前記第１の減圧室と連通し、水蒸気通過断面積を該第１の減圧室の水蒸気通過断面積よりも小さくして、前記第１の減圧室に受け入れた前記水蒸気を圧縮して流通させる圧縮水蒸気通路と、
内部空間が、該内部空間内の下側に形成され前記圧縮水蒸気通路と連通し、水蒸気通過断面積を該圧縮水蒸気通路の水蒸気通過断面積よりも大きくして、前記圧縮水蒸気通路を流通して圧縮された前記水蒸気を受け入れて減圧し、該水蒸気から前記油分を分離して収集する油分収集室と、前記内部空間内の上側に形成され水蒸気通過断面積を前記油分収集室の水蒸気通過断面積よりも小さくした第２水蒸気通過孔を通じて前記油分収集室と連通し、前記油分を分離した水蒸気を前記油分収集室から受け入れる上側空間と、に分けられて、前記油分を分離した水蒸気を前記上側空間の外部に排出する水蒸気排出口が設けられた第２のケーシングと、
を有することを特徴とする油分分離装置。
【請求項２】
前記圧力フライヤーは、前記油槽内と連通し、該油槽内の圧力が所定圧力を超えると定圧弁によって開放されることにより、前記調理中に前記油槽内で生じた油分を含む水蒸気が流通する第２の水蒸気通路を有するものであり、
前記第２のケーシングの上面に前記水蒸気排出口が設けられて、
前記上側空間に、該上側空間の内部と外部とを連通させて前記第２の水蒸気通路が接続される接続部が、前記第２のケーシングの左右方向で前記水蒸気排出口に近接して配置されると共に、前記左右方向で前記接続部と前記水蒸気排出口とを隔てる隔壁が、前記上側空間内の上側から下側である前記油分収集室側へ延設されて、
前記隔壁の延設端に、前記接続部と前記水蒸気排出口とを連通させる連通部が設けられ、
前記第２の水蒸気通路から前記接続部を通じて前記上側空間に導入された前記油分を含む水蒸気が、前記連通部を通じて前記水蒸気排出口に向けて流通することを特徴とする請求項１に記載の油分分離装置。
【請求項３】
前記上側空間では、前記油分収集室が前記圧縮水蒸気通路と連通する側に前記接続部が配置され、前記接続部よりも前記連通する側とは反対側に前記隔壁が配置されており、
前記上側空間に、前記接続部よりも前記連通する側に、前記上側空間内の上側から前記連通部を越えて前記油分収集室側へ延びる延設板が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の油分分離装置。
【請求項４】
前記第２のケーシングの内部空間に、該第２のケーシングの上下方向で前記上側空間と前記油分収集室とを仕切り、前記上側空間と前記油分収集室とを連通させる連通孔を備えた仕切り板が設けられて、
前記上側空間に、前記水蒸気排出口に連通し、前記第２のケーシングの左右方向で前記接続部と前記水蒸気排出口とを隔て該水蒸気排出口から前記油分収集室側へ延びて該油分収集室側の端部と前記仕切り板との間に隙間を設けて配置された排気筒体を備え、
前記隔壁が、前記排気筒体の外面を用いて形成され、前記隙間を前記連通部としたことを特徴とする請求項２又は３に記載の油分分離装置。
【請求項５】
前記上側空間の前記油分収集室側に、前記連通孔によって前記油分収集室と連通し、前記接続部を通じて前記上側空間に導入された前記油分を含む水蒸気を受け入れる第２の減圧室が形成されて、前記排気筒体が、前記隙間を設けて前記第２の減圧室に配置されたことを特徴とする請求項４に記載の油分分離装置。
【請求項６】
調理油を収容し上面に開口を有する油槽と、前記油槽の開口を閉塞可能な蓋体と、開放弁を有して前記油槽内と連通する第１の水蒸気通路と、を備え、調理の完了後には前記開放弁によって前記第１の水蒸気通路を開放し、調理中に前記油槽内で生じた油分を含む水蒸気を、前記第１の水蒸気通路を通じて前記油槽内から放出可能とした圧力フライヤーであって、前記第１の水蒸気通路に、請求項１ないし５のいずれかに記載の油分分離装置が接続されたことを特徴とする圧力フライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、調理油を収容し上面に開口を有する油槽と、前記油槽の開口を閉塞可能な蓋体と、を備えた圧力フライヤーに取り付けられて、調理中に前記油槽内で生じた油分を含む水蒸気から前記油分を分離する油分分離装置、油分分離装置が取り付けられた圧力フライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、油槽内に収容した調理油を加熱して食材の調理を行う圧力フライヤーが開示されている。特許文献１の圧力フライヤーでは、蓋体によって、調理油を収容した油槽の開口を密閉し、加熱手段によって前記油槽を加熱することにより、食材から発生する蒸気を油槽内に閉じ込めて該食材を加圧調理することがなされている。これにより、例えば骨付きチキンを加圧調理する場合には、該骨付きチキンから発生する蒸気によって十分な加圧調理がなされることで、骨離れのよい商品に仕上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４４９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の圧力フライヤーでは、食材の調理が完了した後に、油槽内と連通する水蒸気通路を開放する開放弁によって該水蒸気通路を開放し、調理中に油槽内で生じた油分を含む水蒸気を、前記水蒸気通路を通じて油槽内から放出させることがなされている。これにより、油槽内の圧力を常圧まで低下させてから、油槽の開口を開放するように蓋体を操作し、調理が完了した食材を油槽の開口から取り出すことができるようにしている。
【０００５】
このような圧力フライヤーでは、前記水蒸気通路を流通する水蒸気に、調理中に調理油の油面から発生した油分が含まれているため、この油分を含む水蒸気を前記水蒸気通路から外部に排出すると、該油分の拡散によって圧力フライヤー周りの環境が悪化することが懸念される。この環境の悪化を防止するためには、前記水蒸気通路から水蒸気を排出する際に、この水蒸気から油分を分離する必要がある。しかしながら、前記開放弁によって前記水蒸気通路を開放すると、油分を含む水蒸気は、前記水蒸気通路内を勢い良く流通して水蒸気通路の外部に排出されるため、この水蒸気から油分を分離させることは困難であった。これに加えて、この水蒸気を水蒸気通路から外部に排出する際に、大きな騒音が発生することも懸念されていた。
【０００６】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、調理中に油槽内で生じた油分を含む水蒸気から該油分を効率的に分離して、この油分を分離した水蒸気を排出すると共に、油分を分離した水蒸気を排出する際に騒音が発生することを抑制する油分分離装置、該油分分離装置が取り付けられた圧力フライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、調理油を収容し上面に開口を有する油槽と、油槽の開口を閉塞可能な蓋体と、開放弁を有して油槽内と連通する第１の水蒸気通路と、を備え、調理の完了後には開放弁によって第１の水蒸気通路を開放し、調理中に油槽内で生じた油分を含む水蒸気を、第１の水蒸気通路を通じて油槽内から放出可能とした圧力フライヤーに取り付けられて、第１の水蒸気通路に接続され、放出された水蒸気から油分を分離する油分分離装置であって、内部空間に、内部空間内の上側に形成され第１の水蒸気通路を通じて油槽内から放出された水蒸気が導入される水蒸気導入室と、内部空間内の下側に形成され、水蒸気導入室に導入された水蒸気を、水蒸気導入室と連通し水蒸気通過断面積を水蒸気導入室の水蒸気通過断面積よりも小さくした第１水蒸気通過孔を通じて受け入れる第１の減圧室と、からなる組が少なくとも１つ形成された第１のケーシングと、組のうち最も下側の組を構成する第１の減圧室と連通し、水蒸気通過断面積を第１の減圧室の水蒸気通過断面積よりも小さくして、第１の減圧室に受け入れた水蒸気を圧縮して流通させる圧縮水蒸気通路と、内部空間が、内部空間内の下側に形成され圧縮水蒸気通路と連通し、水蒸気通過断面積を圧縮水蒸気通路の水蒸気通過断面積よりも大きくして、圧縮水蒸気通路を流通して圧縮された水蒸気を受け入れて減圧し、水蒸気から油分を分離して収集する油分収集室と、内部空間内の上側に形成され水蒸気通過断面積を油分収集室の水蒸気通過断面積よりも小さくした第２水蒸気通過孔を通じて油分収集室と連通し、油分を分離した水蒸気を油分収集室から受け入れる上側空間と、に分けられて、油分を分離した水蒸気を上側空間の外部に排出する水蒸気排出口が設けられた第２のケーシングと、を有することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、圧力フライヤーは、油槽内と連通し、油槽内の圧力が所定圧力を超えると定圧弁によって開放されることにより、調理中に油槽内で生じた油分を含む水蒸気が流通する第２の水蒸気通路を有するものであり、第２のケーシングの上面に水蒸気排出口が設けられて、上側空間に、上側空間の内部と外部とを連通させて第２の水蒸気通路が接続される接続部が、第２のケーシングの左右方向で水蒸気排出口に近接して配置されると共に、左右方向で接続部と水蒸気排出口とを隔てる隔壁が、上側空間内の上側から下側である油分収集室側へ延設されて、隔壁の延設端に、接続部と水蒸気排出口とを連通させる連通部が設けられ、第２の水蒸気通路から接続部を通じて上側空間に導入された油分を含む水蒸気が、連通部を通じて水蒸気排出口に向けて流通することを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成において、上側空間では、油分収集室が圧縮水蒸気通路と連通する側に接続部が配置され、接続部よりも連通する側とは反対側に隔壁が配置されており、上側空間に、接続部よりも連通する側に、上側空間内の上側から連通部を越えて油分収集室側へ延びる延設板が設けられたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の構成において、第２のケーシングの内部空間に、第２のケーシングの上下方向で上側空間と油分収集室とを仕切り、上側空間と油分収集室とを連通させる連通孔を備えた仕切り板が設けられて、上側空間に、水蒸気排出口に連通し、第２のケーシングの左右方向で接続部と水蒸気排出口とを隔て水蒸気排出口から油分収集室側へ延びて油分収集室側の端部と仕切り板との間に隙間を設けて配置された排気筒体を備え、隔壁が、排気筒体の外面を用いて形成され、隙間を連通部としたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の構成において、上側空間の油分収集室側に、連通孔によって油分収集室と連通し、接続部を通じて上側空間に導入された油分を含む水蒸気を受け入れる第２の減圧室が形成されて、排気筒体が、隙間を設けて第２の減圧室に配置されたことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、調理油を収容し上面に開口を有する油槽と、油槽の開口を閉塞可能な蓋体と、開放弁を有して油槽内と連通する第１の水蒸気通路と、を備え、調理の完了後には開放弁によって第１の水蒸気通路を開放し、調理中に油槽内で生じた油分を含む水蒸気を、第１の水蒸気通路を通じて油槽内から放出可能とした圧力フライヤーであって、第１の水蒸気通路に、請求項１ないし５のいずれかに記載の油分分離装置が接続されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び請求項６に記載の発明によれば、調理が完了した後に、調理中に油槽内で生じた油分を含む水蒸気は、第１の減圧室に受け入れられてから、圧縮水蒸気通路を流通して圧縮された後に、油分収集室において減圧されるため、前記油分を含む水蒸気の温度が下がり露点温度になると、前記水蒸気から前記油分を効率的に分離して油分収集室に収集することができる。その後、油分を分離した水蒸気を、水蒸気排出口を通じ、油分収集室と連通する上側空間から外部に排出することができる。
さらに、油分を含む水蒸気は、油分を分離して水蒸気排出口を通じて上側空間から外部に排出されるまでに、第１水蒸気通過孔を流通して圧縮されてから第１の減圧室に導入されて減圧された後に、圧縮水蒸気通路を流通することで圧縮され、さらに油分収集室に受け入れられて減圧され、その後には、第２水蒸気通過孔を流通して圧縮される。このように、油分を分離するまでに該油分を含む水蒸気の圧力を繰り返し変化させると共鳴音の発生が防止できるため、油分を分離した水蒸気を上側空間から外部に排出する際に騒音が発生することを抑制できる。
請求項２及び請求項６に記載の発明によれば、接続部を通じて上側空間に導入された油分を含む水蒸気が、上側空間内の下側に位置する連通部に向けて流通する際に、該水蒸気に含まれる油分は、自重で降下して油分収集室に受け入れられる。よって、前記油分を含む水蒸気が前記連通部に向けて流通する際に、この水蒸気から油分を分離することができる。
請求項３及び請求項６に記載の発明によれば、延設板を設けたことにより、接続部を通じて上側空間に導入された油分を含む水蒸気が、連通部に向けて流通する際に、油分収集室が圧縮水蒸気通路と連通する側に流入することを防止できる。これにより、前記油分を含む水蒸気を連通部に向けて流通させ易くすることができる。
請求項４及び請求項６に記載の発明によれば、接続部を通じて上側空間に導入された油分を含む水蒸気を、排気筒体の油分収集室側の端部と仕切り板との間の隙間（連通部）を通じて排気筒体内を流通させた後に水蒸気排出口から排出する際に、前記油分を含む水蒸気を前記排気筒体の内面に接触させて、該油分を前記内面に付着させることができる。これにより、前記油分を含む水蒸気から該油分を良好に分離することができる。
請求項５及び請求項６に記載の発明によれば、第２の減圧室において油分を含む水蒸気が減圧されることで該水蒸気の温度が下がり露点温度になると、前記水蒸気から前記油分を分離することができ、該油分を、連通孔を通じて油分収集室に受け入れることができる。
これに加えて、前記油分を分離した水蒸気を前記第２の減圧室において減圧して共鳴音の発生を防止することにより、前記排気筒体内を流通して油分を分離した水蒸気が水蒸気排出口から排出される際に騒音が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の圧力フライヤーを前方から見た斜視図である。
【図２】圧力フライヤーを後方から見た斜視図である。
【図３】圧力フライヤーの平面図である。
【図４】油槽の開口を開放した圧力フライヤーの斜視図である。
【図５】油槽の開口を開放した圧力フライヤーの側面図である。
【図６】圧力フライヤーに取り付けられる油分分離装置の正面図である。
【図７】同油分分離装置の内部構造を半割状態で示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態を図１ないし図７を参照しつつ説明する。図１及び図２に示すように圧力フライヤー１は、箱形のハウジング２（図ではハウジング２の外面を覆うパネルを省略）を備えており、このハウジング２は、その底板の四隅に設けられたキャスター３により支持されている。図１に示すように、ハウジング２の後方（図１の右斜め方向奥側）には、ハウジング２の上面よりも上方に延びる壁状の立ち上がり部４１が立設されている。この立ち上がり部４１内には、後述する本発明の要部となる油分分離装置４２（図２参照。）が収容されている。ハウジング２内には、上面が開口し調理油を収容する平面視四角形状の油槽５と、油槽５内の調理油を加熱するパルス燃焼器と、パルス燃焼器の動作を制御するバーナコントローラ７とが設置されている。
【００１１】
図１に示すように、ハウジング２の正面には操作パネルが設けられたフライコントローラ９を備えている。このフライコントローラ９は、バーナコントローラ７と電気的に接続されている。操作パネルには、調理開始スイッチや、各種の調理モードを選択可能な操作部が複数設けられている。操作部によって調理モードを選択して調理開始スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ７は、選択された調理モードに従ってパルス燃焼器を動作させ、油槽５内の調理油を調理温度まで加熱する。
【００１２】
図１ないし図４に示すように、油槽５の上方には、油槽５の開口５Ａを開閉可能な蓋体１１が設けられている。蓋体１１は、油槽５の後方で左右の軸を中心に回転可能に支持されたアーム部材１５に、ハンドル１２を介して連結され、ハンドル１２の回転操作により、アーム部材１５に対して移動可能となっている。そして、アーム部材１５は、油槽５の後方で蓋体１１が前記開口５Ａを開放する起立姿勢と、前方に倒伏して蓋体１１が開口５Ａを閉塞する倒伏姿勢との間を回動可能とされている。
【００１３】
図１，２及び図４に示すように、蓋体１１の周縁には、アーム部材１５側とは逆側に向けて形成された被り部１１Ａが設けられている。図１及び図２に示すように、蓋体１１によって前記開口５Ａを密閉するときは、ユーザが、アーム部材１５の先端側に取り付けられた把持棒２２を把持しながら、アーム部材１５を手前側に回動させて倒伏姿勢とする。この倒伏姿勢では、把持棒２２の後方に配置された係合棒（図示せず。）が、油槽５の正面から外側へ突出する左右一対の係合穴２３，２３（図４参照。）に係止されると共に、被り部１１Ａが油槽５の外周面に被るようになっている。
【００１４】
この蓋体１１には、図１ないし図５に示すように、金属製（例えばアルミニウム製）の油受け２５が取り付けられている。この油受け２５は、後述するように、圧力フライヤー１での加圧調理中に蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油を受けるために用いられる。油受け２５は、蓋体１１の左右方向（図３の上下方向）に細長い長方形の皿状とされている。図１ないし図３に示すように、アーム部材１５を倒伏姿勢にした状態では、油受け２５は、蓋体１１の被り部１１Ａの背面１３側（図３参照。）で縦向きとなり、油受け２５の長手方向が蓋体１１の左右方向に沿って延びるようにして、前記背面１３側に取り付けられている。
【００１５】
一方、図４及び図５に示すように、アーム部材１５を起立姿勢にした状態では、蓋体１１の被り部１１Ａの背面１３側が下になる。このとき図４に示すように、油受け２５は、被り部１１Ａの背面１３側の真下で、上方（前記背面１３側）を開口させている。蓋体１１の内底面２６（図４参照。）には、油排出口３１（図４参照。）が設けられている。さらには、油受け２５の外底面に、前記油排出口３１と連通する円筒状の油導出管３３（図５参照。）が突設されている。
【００１６】
また図２ないし図５に示すように、ハウジング２の上面において油槽５の後方左側には油収集器３５が立設されている。そして、図４及び図５に示すように、アーム部材１５を起立姿勢にしたときは、油排出口３１及び油導出管３３が、油収集器３５の上面の開口部３６と対向する。加えて、油収集器３５の後方側（図５の左側）には、油収集器３５内と連通しハウジング２の後方側（図５の左側）へ延びる排油管３９が取り付けられている。
加えて、油槽５の背面右側には、第１蒸気送気管５６が、ハウジング２の後方側へ延びるように水平に取り付けられ、油槽５の背面左側には、第２蒸気送気管７８が、ハウジング２の後方側へ延びるように水平に取り付けられている。第１蒸気送気管５６は、油槽５の内部と連通して開放弁５５を備え、油槽５内の調理油の油面よりも上側に位置する。一方、第２蒸気送気管７８は、油槽５の内部と連通して定圧弁７７を備え、前記油面よりも上側かつ前記排油管３９及び前記第１蒸気送気管５６よりも上側に位置する。
【００１７】
次に、本発明の要部となる油分分離装置４２を詳細に説明する。図２に示すように立ち上がり部４１内には、油分分離装置４２が収容されている。図６及び図７に示すように油分分離装置４２は、第１のケーシング４３と、第２のケーシング４４と、圧縮水蒸気流通管路４５とを有する。以下に、第１のケーシング４３、第２のケーシング４４、圧縮水蒸気流通管路４５の順で、それぞれの構成を説明する。
【００１８】
＜第１のケーシング４３の構成＞
図２及び図６に示すように第１のケーシング４３は、圧力フライヤー１の後面視で縦長の箱状に形成されている。図７には、油分分離装置４２の内部構造を示した。第１のケーシング４３の内部は、第１仕切り板４７によって、第１のケーシング４３の上下方向（図７の上下方向）で隣接する水蒸気導入室４８と上部減圧室４９とに区画されている。第１仕切り板４７には、水蒸気導入室４８と上部減圧室４９とを連通させる第１連通孔４７Ａ及び第２連通孔４７Ｂが、第１のケーシング４３の左右方向で隣接して設けられている。加えて第１のケーシング４３の内部は、第２仕切り板５１によって、前記上下方向で隣接する上部減圧室４９と下部減圧室５２とに区画されている。第２仕切り板５１には、上部減圧室４９と下部減圧室５２とを連通させる第３及び第４連通孔が、第１のケーシング４３の左右方向で隣接して設けられている。
また、水蒸気導入室４８には、第１のケーシング４３の外部と連通する第１円筒状部材５４が、圧力フライヤー１の後面視で第１のケーシング４３の後方側の内面から水蒸気導入室４８内に突設されている。第１円筒状部材５４には第１蒸気送気管５６（図３参照。）が接続されている。加えて、圧力フライヤー１の後面視で第１のケーシング４３の右側面には、下部減圧室５２の内部と第１のケーシング４３の外部とを連通させ、圧縮水蒸気流通管路４５の一端が接続される接続孔５７（図７参照。）が設けられている。なお、第１蒸気送気管５６は本発明の第１の水蒸気通路の一例であり、上部減圧室４９及び下部減圧室５２は本発明の第１の減圧室の一例である。また、第１連通孔４７Ａ及び第２連通孔４７Ｂは本発明の第１水蒸気通過孔の一例である。
【００１９】
＜第２のケーシング４４の構成＞
図２及び図６に示すように、第２のケーシング４４も、第１のケーシング４３と同様の箱状に形成されている。図６に示すように、第２のケーシング４４の内部は、第３仕切り板５９によって、第２のケーシング４４の上下方向（図６の上下方向）で隣接する上側空間６０と油分収集室６１とに区画されている。さらに図７に示すように、上側空間６０の内部は、第４仕切り板６３によって上下に仕切られて、上側空間６０内の下側が減圧室６４とされている。加えて、上側空間６０内の上側は、第５仕切り板６６によって、第２のケーシング４４の左右方向（図７の右斜め方向）で隣接する一方の上側空間６０Ａと他方の上側空間６０Ｂとに区画されている。一方、減圧室６４の内部は、第６仕切り板６７によって、第２のケーシング４４の左右方向で隣接する一方の減圧室６４Ａと他方の減圧室６４Ｂとに区画されている。
【００２０】
さらには図７に示すように、上側空間６０Ａには、第２のケーシング４４の外部と連通し先端面を閉塞した筒状突部６９が、圧力フライヤー１の後面視で第２のケーシング４４の後面側の内面から上側空間６０Ａ内に突設されている。筒状突部６９の先端面には、筒状突部６９の内部と上側空間６０Ａとを連通させる油滴下孔７０が設けられている。この筒状突部６９には、前記排油管３９（図５参照。）が接続されている。また、第４仕切り板６３には、上側空間６０Ａと減圧室６４Ａとを連通させる第５連通孔７２が設けられている。第３仕切り板５９には、減圧室６４Ａと油分収集室６１とを連通させる第６連通孔７３が設けられている。
【００２１】
加えて図７に示すように、上側空間６０Ｂには、第２のケーシング４４の外部と連通する第２円筒状部材７５が、圧力フライヤー１の後面視で第２のケーシングの後面側の内面から上側空間６０Ｂ内に突設されている。この第２円筒状部材７５は、上側空間６０Ｂ内の上側で、油分収集室６１が圧縮水蒸気流通管路４５と連通する側（図７の右斜め方向手前側）に配置されている。第２円筒状部材７５には第２蒸気送気管７８（図５参照。）が接続されている。また、第４仕切り板６３には、上側空間６０Ｂと減圧室６４Ｂとを連通させる第７連通孔８０が設けられている。第３仕切り板５９には、減圧室６４Ｂと油分収集室６１とを連通させる第８連通孔８１が設けられている。さらに、第７及び第８連通孔８０，８１の孔径と比較して、第５及び第６連通孔７２，７３（図７参照。）の孔径を小さく設定している。なお、減圧室６４Ｂは本発明の第２の減圧室の一例である。また、第３仕切り板５９は本発明の上側空間と油分収集室とを仕切る仕切り板の一例であり、第３連通孔８１は、本発明の連通孔の一例である。さらに、第２蒸気送気管７８は本発明の第２の水蒸気通路の一例であり、第２円筒状部材７５は本発明の接続部の一例である。
【００２２】
そして図７に示すように、第２のケーシング４４の上面には水蒸気排出口８３が設けられている。この水蒸気排出口８３は、第２のケーシング４４の左右方向で前記第２円筒状部材７５と近接させ、該第２円筒状部材７５よりも油分収集室６１が圧縮水蒸気流通管路４５と連通する側とは反対側（図７の右斜め方向奥側）に配置されている。この水蒸気排出口８３には排気筒体８４が連通接続されて、該排気筒体８４の上端は、第２のケーシング４４の上面から突出するように設けられている。第２のケーシング４４の内部では、排気筒体８４が、該第２のケーシング４４の上下方向で水蒸気排出口８３から上側空間６０Ｂを縦断し第４仕切り板６３を貫通して油分収集室６１側に延びている。この排気筒体８４の下端は減圧室６４Ｂ内に位置する。このようにしたことで、上側空間６０Ｂ内では、排気筒体８４は、第２円筒状部材７５よりも油分収集室６１が圧縮水蒸気流通管路４５と連通する側とは反対側に配置されて、第２のケーシング４４の左右方向で、第２円筒状部材７５と水蒸気排出口８３とを隔てることになる。よって、排気筒体８４の外面を用い、第２円筒状部材７５と水蒸気排出口８３とを隔てる隔壁を形成することが可能になる。
【００２３】
また、減圧室６４Ｂの内部では、排気筒体８４の下端と第３仕切り板５９との間に隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓは、第２円筒状部材７５と、排気筒体８４が挿通接続された水蒸気排出口８３とを連通させる連通部８６として機能する。さらに、上側空間６０（図６参照。）の内部では、第５及び第６仕切り板６６，６７は、第２円筒状部材７５よりも油分収集室６１が圧縮水蒸気流通管路４５と連通する側に、第２のケーシング４４の上下方向で該第２のケーシング４４の上面裏側から連通部８６を越えて油分収集室６１側へ延びるように配置されることになる。なお、排気筒体８４の下端は、本発明の排気筒体の油分収集室側の端部の一例である。また、第２のケーシング４４の上面裏側は、本発明の上側空間内の上側の一例であり、第５及び第６仕切り板６６，６７は、本発明の延設板の一例である。
【００２４】
加えて、排気筒体８４の上端には、上面に排気口８８が複数形成された排気トップ８９（図２参照。）が取り付けられている。図７に示すように、第３仕切り板５９には、減圧室６４Ｂと油分収集室６１とを連通させる第９連通孔９０が、第２のケーシング４４の左右方向で前記第８連通孔８１と隣接して設けられている。第２のケーシング４４の上下方向で第９連通孔９０は、排気筒体８４の下端の開口部８５の真下に配置されている。ここでは、各連通孔７２，７３，８０，８１（図７参照。）の孔径と比較して、第９連通孔９０の孔径を大きく設定している。図７に示す第２のケーシング４４の底面には、油分収集室６１の内部と第２のケーシング４４の外部とを連通させる円筒状の排出管接続部９１が、第２のケーシング４４の下方に向けて突設されている。さらには、圧力フライヤー１の後面視で第２のケーシング４４の左側面には、油分収集室６１の内部と第２のケーシング４４の外部とを連通させ、圧縮水蒸気流通管路４５の他端が接続される接続孔９２が設けられている。なお、第９連通孔９０は本発明の第２水蒸気通過孔の一例である。
【００２５】
図５に示すように、排油管接続部９１には油排出管９３が接続されている。この油排出管９３は、ハウジング２内にハウジング２の後方（図５の左側）から前方（図５の右側）へ進むに従って下り傾斜した姿勢で配置されている。ハウジング２内の前端部で油排出管９３の先端部の真下には、上面を開口させたタンク９４が配置されている。
【００２６】
＜圧縮水蒸気流通管路４５の構成＞
図７に示すように、圧縮水蒸気流通管路４５は、第１のケーシング４３の接続孔５７と第２のケーシング４４の接続孔９２とに接続されて、下部減圧室５２と油分収集室６１とに連通する。この圧縮水蒸気流通管路４５は、左右方向に並べて配列した２つの筒体と、円環状のシール部材と、筒状のカバー部材とを組み付けて形成されている。具体的には、一方の筒体が前記接続孔５７に挿通接続され、他方の筒体が前記接続孔９２に挿通接続され、接続孔５７から第１のケーシング４３の外側へ突出する筒体の外周面及び接続孔９２から第２のケーシング４４の外側へ突出する筒体の外周面に、前記シール部材を介して前記カバー部材が取り付けられている。この圧縮水蒸気流通管路４５については、圧縮水蒸気流通管路４５内への水蒸気の通過を可能にする水蒸気通過断面積が、下部減圧室５２の水蒸気通過断面積や油分収集室６１の水蒸気通過断面積よりも小さくなるように設定されている。なお、圧縮水蒸気流通管路４５は本発明の圧縮水蒸気通路の一例である。
【００２７】
続いて油分分離装置４２において、油槽５内で発生した油分を含む水蒸気から油分を分離する機能を説明する。以下では、食材の加圧調理中に定圧弁７７が自動的に開いて前記油分を分離する場合と、前記加圧調理の完了後に開放弁５５を強制的に開いて前記油分を分離する場合とに分けて説明する。これらに加えて、加圧調理中に蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油をタンク９４に回収する機能も簡単に説明する。
【００２８】
＜加圧調理中に定圧弁７７が自動的に開いて油分を分離する場合＞
上記のように構成された圧力フライヤー１では、油槽５に調理油を満たし、蓋体１１によって油槽５の開口５Ａを密閉し、操作パネルの操作部によって調理モードを選択して調理開始スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ７はパルス燃焼器を動作させる。このパルス燃焼器が、油槽５内の調理油を加熱して調理油に投入された食材を加圧調理する。
食材の加圧調理中には、油槽５内で調理油の油面から発生した油分を含む水蒸気が増加して油槽５内の圧力が所定圧力を超えると、定圧弁７７が開くことにより第２蒸気送気管７８が開放される。その結果、油分を含む水蒸気が、第２蒸気送気管７８、第２円筒状部材７５（図７参照。）から上側空間６０Ｂに導入される。上側空間６０Ｂに導入された油分を含む水蒸気は、第７連通孔８０から減圧室６４Ｂに下降する。このとき、油分を含む水蒸気は、第７連通孔８０よりも水蒸気通過断面積が大きい減圧室６４Ｂに導入されることで膨張するため、水蒸気自体の圧力が減圧室６４Ｂ内で減圧されることになる。この減圧によって、油分を含む水蒸気の温度が下がり露点温度になると、油分が水蒸気から分離される。この油分は、自重で降下し第８連通孔８１を通じて油分収集室６１に受け入れられた後に、排出管接続部９１を介して油排出管９３（図５参照。）に導かれる。この油排出管９３に導かれた油分は、油排出管９３内を流下してタンク９４（図５参照。）に回収される。
【００２９】
さらに減圧室６４Ｂに下降した油分を含む水蒸気は、連通部８６に向けて下降した後に、連通部８６を流通して排気筒体８４の開口部８５から排気筒体８４内に引き込まれ、排気筒体８４の上端に向けて流通する。このときにも、水蒸気に含まれる油分は、自重で降下し第８連通孔８１を通じて減圧室６４Ｂから油分収集室６１に受け入れられる。油分収集室６１に受け入れられた油分はタンク９４に回収される。なお、本実施形態では、上側空間６０の内部に第５及び第６仕切り板６６，６７を配置したことにより、第２円筒状部材７５から上側空間６０Ｂ及び減圧室６４Ｂに導入された油分を含む水蒸気が、連通部８６に向けて下降する際に、油分収集室６１が圧縮水蒸気流通管路４５と連通する側に流入することが防止される。これにより、油分を含む水蒸気を連通部８６に向けて流通させ易くなる。さらには、第７及び第８連通孔８０，８１の孔径と比較して、第５及び第６連通孔７２，７３の孔径を小さくしたことにより、減圧室６４Ｂに導入された油分を含む水蒸気が、第８連通孔８１を通じて油分収集室６１に流出した後に、第６連通孔７３を通じて減圧室６４Ａに流入することを抑制している。これに加えて、減圧室６４Ａに流入した油分を含む水蒸気が、第５連通孔７２を通じて上側空間６０Ａに流入することを抑制している。
【００３０】
水蒸気に含まれる油分については、当該水蒸気が、排気筒体８４内を排気筒体８４の上端に向けて流通する際にも、排気筒体８４の内面に接触すると該内面に付着させることができる。このようにして、排気筒体８４内を流通する水蒸気は、油分が分離された状態で排気筒体８４の上端から排気口８８（図２参照。）を通じて油分分離装置４２の外部に排出される。特に本実施形態では、油分を含む水蒸気から油分を分離するために、この水蒸気を、第８連通孔８０を流通させることで圧縮してから減圧室６４Ｂにおいて減圧することで、共鳴音の発生を防止している。これにより、油分を分離した水蒸気が排気口８８から排出される際に騒音が発生することを抑制している。
【００３１】
＜加圧調理の完了後に開放弁５５を強制的に開いて油分を分離する場合＞
一方、上記の圧力フライヤー１では、食材の加圧調理が完了した後に、ユーザが開放弁５５を強制的に開くことにより、第１蒸気送気管５６が開放される。これは、食材の加圧調理中に油槽５内で発生した油分を含む水蒸気を、第１蒸気送気管５６内に噴出させ、油槽５内の圧力を常圧まで低下させてから、調理が完了した食材を油槽５の開口５Ａから取り出すためである。前記油分を含む水蒸気は、第１蒸気送気管５６内に噴出された後に、第１円筒状部材５４（図７参照。）から水蒸気導入室４８に導入される。水蒸気導入室４８に導入された油分を含む水蒸気は、第１仕切り板４７の第１連通孔４７Ａ及び第２連通孔４７Ｂから上部減圧室４９に下降する。このとき、油分を含む水蒸気は、水蒸気導入室４８よりも水蒸気通過断面積が小さい第１及び第２連通孔４７Ａ，４７Ｂを流通させることで圧縮される。これに続き、油分を含む水蒸気は、第１及び第２連通孔４７Ａ，４７Ｂよりも水蒸気通過断面積が大きい上部減圧室４９に導入されることで膨張する。これにより、上部減圧室４９内で水蒸気自体の圧力が減圧され該水蒸気の温度が露点温度になると、油分が水蒸気から分離される。この油分は、上部減圧室４９の内面に付着したり、自重によって第２仕切り板５１の第３及び第４連通孔から下部減圧室５２に降下する。
【００３２】
続いて、上部減圧室４９に下降した水蒸気は、第２仕切り板５１の第３及び第４連通孔から下部減圧室５２に下降する。このときにも、油分を含む水蒸気は、上部減圧室４９よりも水蒸気通過断面積が小さい第３及び第４連通孔を流通させることで圧縮される。これに続き、下部減圧室５２内で水蒸気自体の圧力が減圧されて該水蒸気の温度が露点温度になると、油分が水蒸気から分離される。この油分については、下部減圧室５２の内面に付着することになる。
その後、下部減圧室５２内の水蒸気は、下部減圧室５２よりも水蒸気通過断面積が小さい圧縮水蒸気流通管路４５を流通することで圧縮される。圧縮水蒸気流通管路４５を流通した水蒸気は、圧縮水蒸気流通管路４５よりも水蒸気通過断面積が大きい油分収集室６１に受け入れられる。すると、油分収集室６１内でも、水蒸気自体の圧力が減圧されて該水蒸気の温度が露点温度になると、油分が水蒸気から分離される。これにより、油分収集室６１に油分を収集することが可能になる。この油分は、油分収集室６１の内面に付着したり、排出管接続部９１から油排出管９３に導かれることでタンク９４に回収される。
【００３３】
その後には、油分収集室６１内の水蒸気は、第９連通孔９０を流通して減圧室６４Ｂに導入され、排気筒体８４の開口部８５から排気筒体８４内に引き込まれて、排気筒体８４の上端に向けて流通する。その際にも、水蒸気に含まれる油分を、排気筒体８４の内面に付着させることができる。このようにして、油分を分離した水蒸気を、排気筒体８４の上端から排気口８８（図２参照。）を通じて油分分離装置４２の外部に排出させる。ここでは、各連通孔７３，８１（図７参照。）の孔径と比較して、第９連通孔９０の孔径を大きくしたことにより、油分収集室６１内の水蒸気を、第９連通孔９０に向けて流通させ易くした。
【００３４】
また、油分を含む水蒸気は、油分を分離し排気口８８を通じて減圧室６４Ｂから油分分離装置４２の外部に排出されるまでに、第１のケーシング４３内では、第１及び第２連通孔４７Ａ，４７Ｂを流通することで圧縮され、上部減圧室４９にて減圧され、第３及び第４連通孔を流通することで圧縮され、下部減圧室５２にて減圧される。その後には、油分を含む水蒸気は、圧縮水蒸気流通管路４５を流通することで圧縮され、油分収集室６１にて減圧され、さらには、油分収集室６１よりも水蒸気通過断面積が小さい第９連通孔９０を流通することで圧縮され、減圧室６４Ｂにて減圧される。このように、油分を分離するまでに該油分を含む水蒸気の圧力を繰り返し変化させると、共鳴音の発生が効果的に防止される。このため、油分を分離した水蒸気を減圧室６４Ｂから油分分離装置４２の外部に排出する際に、騒音が発生することを抑制できる。
加えて、油分を含む水蒸気の圧力を繰り返し変化させて該水蒸気自体の圧力を減圧する回数を増加させることにより、油分が水蒸気から分離する回数を増加させることができるという利点がある。
【００３５】
＜加圧調理中に蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油の回収＞
本実施形態では、食材の加圧調理が完了した後にアーム部材１５を起立姿勢にすると、加圧調理中に蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油は、自重により油受け２５の内底面２６に向かう。すると前記調理油は、内底面２６に受け止められてから油排出口３１及び油排出管３３を通じて油収集器３５に落下して収集される。油収集器３５に落下した調理油は、排出管３９を介して、筒状突部６９の油滴下孔７０（図７参照。）から、上側空間６０Ａに受け入れられる。上側空間６０Ａに受け入れられた調理油は、第５連通孔７２、第６連通孔７３を順次通過して油分収集室６１に受け入れられる。油分収集室６１に受け入れられた調理油は、排出管接続部９１を通じてタンク９４に回収される。
【００３６】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の油分分離装置４２及び油分分離装置４２が設けられた圧力フライヤー１では、食材の加圧調理が完了した後に、加圧調理中に油槽５内で発生した油分を含む水蒸気は、上部減圧室４９及び下部減圧室５２に受け入れられてから、圧縮水蒸気流通管路４５を流通して圧縮された後に、油分収集室６１において減圧される。この減圧により、前記油分を含む水蒸気の温度が下がり露点温度になると、前記水蒸気から前記油分を効率的に分離して油分収集室６１に収集することができる。その後、油分を分離した水蒸気を、水蒸気排出口８３に連通接続された排気筒体８４の排気口８８を通じ、油分収集室６１と連通する減圧室６４Ｂから油分分離装置４２の外部に排出することができる。
さらに、油分を含む水蒸気は、油分を分離し排気口８８を通じて減圧室６４Ｂから油分分離装置４２の外部に排出されるまでに、第１及び第２連通孔４７Ａ，４７Ｂや第３及び第４連通孔を流通することで圧縮され、上部減圧室４９及び下部減圧室５２に導入されて減圧された後に、圧縮水蒸気流通管路４５を流通することで圧縮され、さらに油分収集室６１に受け入れられて減圧される。このように、油分を分離するまでに該油分を含む水蒸気の圧力を繰り返し変化させると共鳴音の発生が防止できるため、油分を分離した水蒸気を減圧室６４Ｂから油分分離装置４２の外部に排出する際に騒音が発生することを抑制できる。
【００３７】
また、第２円筒状部材７５から上側空間６０Ｂに導入された油分を含む水蒸気が、上側空間６０Ｂ内の下側に位置する連通部８６に向けて流通する際に、該水蒸気に含まれる油分は、自重で降下して油分収集室６１に受け入れられる。よって、前記油分を含む水蒸気が前記連通部８６に向けて流通する際に、この水蒸気から油分を分離することができる。
【００３８】
さらに、上側空間６０の内部に第５及び第６仕切り板６６，６７を配置したことにより、第２円筒状部材７５から上側空間６０Ｂ及び減圧室６４Ｂに導入された油分を含む水蒸気が、連通部８６に向けて下降する際に、油分収集室６１が圧縮水蒸気流通管路４５と流通する側に流入することを防止できる。これにより、油分を含む水蒸気を連通部８６に向けて流通させ易くすることができる。
【００３９】
加えて、第２円筒状部材７５から上側空間６０Ｂに導入された後に減圧室６４Ｂに下降した油分を含む水蒸気を、排気筒体８４の下端と第３仕切り板５９との間の隙間Ｓ（連通部８６）を通じて排気筒体８４内を流通させた後に排気口８８から排出する。その際に、前記油分を含む水蒸気を前記排気筒体８４の内面に接触させて、該油分を前記内面に付着させることができる。これにより、前記油分を含む水蒸気から該油分を良好に分離することができる。
【００４０】
さらに加えて、減圧室６４Ｂにおいて油分を含む水蒸気を減圧させることで該水蒸気の温度が下がり露点温度になると、前記水蒸気から前記油分を分離することができ、該油分を、第８連通孔８１を通じて油分収集室６１に受け入れることができる。
これに加えて、前記油分を分離した水蒸気を前記減圧室６４Ｂにおいて減圧して共鳴音の発生を防止することにより、前記排気筒体８４内を流通して油分を分離した水蒸気が排気口８８から排出される際に騒音が発生することを抑制できる。
【００４１】
＜変更例＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば、上述した実施形態では、第１のケーシング４３の内部に、上部減圧室４９と下部減圧室５２とを形成したが、これに限らず、例えば第１のケーシング４３の内部に、両減圧室４９，５２を一体にした減圧室を形成してもよい。また、上述した実施形態では、第１のケーシング４３の上下方向で、水蒸気導入室４８と減圧室（上部減圧室４９及び下部減圧室５２）とからなる組を１つ形成した例を示したが、これに限らず、例えば、前記上下方向で下部減圧室５２の下側に、水蒸気導入室としても機能する他の減圧室を設けることにより、水蒸気導入室と減圧室とからなる組を２つ形成してもよい。そして、前記組のうちの最も下側の組を構成する減圧室に、圧縮水蒸気流通管路４５を連通させてもよい。これ以外にも、前記組を３つ以上形成し、最も下側の組を構成する減圧室に、圧縮水蒸気流通管路４５を連通させてもよい。前記組を２つ又は３つ以上形成すると、前記組を１つ形成する場合と比較して、水蒸気自体の圧力を減圧する回数が増加する結果、油分を水蒸気から分離する回数を増加させることができる。これに加えて、前記減圧する回数が増加することに伴って、共鳴音の発生をより効果的に防止できる。
さらに、上述した実施形態では、第２のケーシング４４の内部で上側空間６０内の下側を減圧室６４とした例を示したが、これとは異なり、上側空間６０内の下側に減圧室６４を設けずに、上側空間６０と油分収集室６１とを連通させるように形成してもよい。
【００４２】
加えて、上述した実施形態では、排気筒体８４の外面を用い、第２のケーシング４４の左右方向で第２円筒状部材７５と水蒸気排出口８３とを隔てる隔壁を形成した例を示したが、これに限らず、例えば、前記左右方向で第２円筒状部材７５と水蒸気排出口８３とを隔てる仕切り板によって、前記隔壁を形成してもよい。さらに加えて、上述した実施形態とは異なり、圧縮水蒸気流通管路４５には、油分を含む水蒸気が油分収集室６１から下部減圧室５２へ流通することを阻止する逆止弁や、該流通を制限するオリフィスを設けてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１・・圧力フライヤー、２・・ハウジング、５・・油槽、５Ａ・・油槽の開口、１１・・蓋体、４２・・油分分離装置、４３・・第１のケーシング、４４・・第２のケーシング、４５・・圧縮水蒸気流通管路、４７Ａ・・第１連通孔、４７Ｂ・・第２連通孔、４８・・水蒸気導入室、４９・・上部減圧室、５２・・下部減圧室、５５・・開放弁、５６・・第１蒸気送気管、５９・・第３仕切り板、６０・・上側空間、６１・・油分収集室、６４・・減圧室、６６・・第５仕切り板、６７・・第６仕切り板、７５・・第２円筒状部材、７７・・定圧弁、７８・・第２蒸気送気管、８１・・第８連通孔、８３・・水蒸気排出口、８４・・排気筒体、８６・・連通部、９０・・第９連通孔、Ｓ・・排気筒体の下端と第３仕切り板との間の隙間。
【図１】
0006362985.tif 000002
【図２】
0006362985.tif 000003
【図３】
0006362985.tif 000004
【図４】
0006362985.tif 000005
【図５】
0006362985.tif 000006
【図６】
0006362985.tif 000007
【図７】
0006362985.tif 000008