(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石材と、前記石材の表面を保護する厚み１ｍｍ以下のガラスシートと、前記石材と前記ガラスシートとを接着する透明接着層と、を有する複合石材。
【請求項２】
前記石材の厚みは１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の複合石材。
【請求項３】
前記石材の厚みは、３５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の複合石材。
【請求項４】
前記ガラスシートの厚みは、５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合石材。
【請求項５】
前記石材は、大理石又は御影石であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合石材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の複合石材が、前記ガラスシートが載置面となる天板として使用されている載置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、机、カウンター、テーブル等の載置台の天板に主として使用される複合石材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大理石や御影石等の天然石材は、その重厚感や高級感から机やテーブル、カウンター等の載置台の天板や、床材、内壁材、外壁材等の建築材料として、広く使用されている。また、天然の石材を薄く切断すると光を透過させることができ、特に大理石では美しい模様が浮きあがるため意匠性に優れ、建築物のトップライトや照明用カバー部材としても天然の石材が広く使用されている。
【０００３】
下記特許文献１や特許文献２では、厚み４〜９ｍｍに切断された大理石を、透光性部材として使用することが記載されている。薄く切断された大理石は、強度が低下するため、透明接着層を介してガラス板で支持されている。意匠性を高めるために、下記特許文献１や特許文献２のガラス板で支持された大理石は、大理石側が観察者から観察可能な構成として使用され、通常、ガラス板側は観察者から視認不可能な構成として使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１１２５０７号公報
【特許文献２】特開平１０−２６４３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、大理石は内部構造が粗であるため、大理石の表面から内部へと液体を浸透させ易いという特徴を持つ。 上記特許文献１や特許文献２に記載されている通り、照明用カバー部材等の透光性部材としてガラスで支持された大理石を使用する場合は、液体の浸透についてはそれ程問題とはならないが、大理石がテーブルや机等の載置台の天板として使用される場合は、飲料などの有色の液体が大理石の表面に付着するおそれがある。有色の液体が大理石の表面に付着すると、その液体が大理石の内部まで浸透するおそれがあり、大理石が着色して汚れてしまうこととなる。 この着色は内部まで及んでしまうため、ふき取り等の簡易な清掃のみでは簡単に除去出来ない状態となる。従って、上記特許文献１や特許文献２に記載されている通り、大理石が観察者側から視認可能な構成とすると、載置台の天板の上面側に大理石が露出することとなり、上記液体の浸透による汚れの問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、大理石等の石材をテーブルやカウンター等の載置台の天板として使用したとしても、液体等が内部へと浸透することを防止することができる複合石材とその複合石材を天板として使用した載置台を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく創案された本発明は、石材と、前記石材の表面を保護するガラスシートと、前記石材と前記ガラスシートとを接着する透明接着層と、を有する複合石材に関する。
【０００８】
上記構成において、前記石材の厚みは１０ｍｍ以上であり、前記ガラスシートの厚みは１ｍｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
上記構成において、前記石材の厚みは、３５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１０】
上記構成において、前記ガラスシートの厚みは、５００μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
上記構成において、前記石材は、大理石又は御影石であることが好ましい。
【００１２】
上記構成において、前記複合石材が、前記ガラスシートが載置面となる天板として使用されている載置台であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、大理石等の石材をガラスシートで保護しているため、石材内部へと液体等が浸透し、汚れの原因となることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る複合石材の側面図である。
【図２】本発明に係るガラスシートの製造方法の一例を示した図である。
【図３】複合石材を天板として使用した載置台の斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る複合石材の側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る複合石材の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係る複合石材の断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る複合石材の変形例の断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る複合石材の変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る複合石材の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る複合石材１は、図１に示す通り、石材２の片側表面を保護するためにガラスシート３を設けており、透明接着層４で石材２とガラスシート３とを接着している。
【００１７】
石材２としては、深成岩、火山岩、凝灰岩、粘板岩、堆積岩、石灰岩等を使用することができ、意匠性に優れることから、花崗岩（御影石）や石灰岩（大理石）を使用することが好ましい。
【００１８】
石材２の厚みは、１０ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましく、３５ｍｍ以上であることが更に好ましい。石材２の厚みが大きい程、石材２の高級感や重厚感に優れることとなる。
【００１９】
石材２の形状は、板状であることが好ましい。石材２が板状であると、載置台の天板として好適に使用することができる。一方、石材２を錘として使用する場合については、石材２の形状は、直方体の形状でも良い。
【００２０】
ガラスシート３は、石材２の表面を保護するために設けられる。ガラスシート３で石材２の表面を保護することで、石材２の意匠性を損なうこと無く、石材２内部へと液体等が浸透することを防止することができる。
【００２１】
ガラスシート３としては、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスシート３として無アルカリガラスを使用することで、化学的耐久性に優れるため液体等が付着してもガラスシート３が劣化することを防止することができる。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。
【００２２】
ガラスシート３として、強度が求められる場合については、化学強化ガラスを使用することが好ましい。ガラスシート３として化学強化ガラスを使用する場合については、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜２５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｎａ２Ｏ  １〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜１０％を含有する強化ガラス板を用いることが好ましい。上記のようにガラス組成範囲を規制すれば、イオン交換性能と耐失透性を高いレベルで両立し易くなる。
【００２３】
ガラスシート３の厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましい。これにより、ガラスシート３の厚みが十分に薄いことでガラスシート３の存在感が薄まり、石材２の表面をそのまま表現することができるため、石材２の優れた意匠性を発揮させることができる。ガラスシート３の厚みは、８００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下であることが更に好ましい。複合石材１をテーブル等の天板に使用した場合、ガラスシート３上に食器等の物体を載置したときにガラスシート３が破損しないようにするため、ガラスシート３の厚みは、２０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましい。
【００２４】
ガラスシート３の厚みは、石材２の厚みの１／５以下であることが好ましく、１／１０以下であることがより好ましい。これにより、石材２の存在感と比較してガラスシート３の存在感が薄まるため、石材２の優れた意匠性を発揮させることができる。
【００２５】
本発明に使用されるガラスシート３は、公知のフロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等を使用して作製することができるが、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが特に好ましい。オーバーフローダウンドロー法により作製されたガラスシートは、研磨や研削、ケミカルエッチング等によってガラスシートの厚みの調整をする必要がない。また、オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）は火づくり面となっており、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。
【００２６】
次に、ガラスシート３を製造する方法について、図２を使用して説明する。製造装置５の成形炉５１内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体５２が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス（溶融ガラス）を成形体５２に供給することで、当該溶融ガラスが成形体５２の頂部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスは、成形体５２の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスリボンＧの成形が開始されるようになっている。成形体５２下端で合流した直後のガラスリボンＧは、冷却ローラ（エッジローラ）５３によって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボンＧを複数のローラ５４で送りだすことにより、徐冷炉（アニーラ）で徐々に冷却し、ガラスリボンＧの熱歪を除き、徐冷されたガラスリボンＧを室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷炉を通過したガラスリボンＧは、湾曲補助ローラ５５によって鉛直方向から水平方向へと進行方向を変えた後、ガラスリボンＧの幅方向両端部に存在する不要部分（冷却ローラ５３やローラ５４等が接触した部分）を長手方向切断装置５６で切断する。その後、幅方向切断装置５７で所定幅毎に切断を行うことによって、本発明で使用されるガラスシート３を得ることができる。尚、幅方向切断装置５７で幅方向に切断した後、長手方向切断装置５６でガラスリボンＧの不要部分を切断除去することによって、ガラスシート３を作製してもよい。また、上述の製造装置５では、枚葉式でガラスシート３を作製する方法について説明したが、これには限定されず、長手方向切断装置５６によって不要部分を切断した後に幅方向に切断することなく、梱包緩衝シートを介してガラスリボンＧをロール状に巻き取ることによってガラスロールを作製しても良い。また、上述の製造装置５では、可撓性のあるガラスシート３を製造する方法について説明したが、比較的厚みのある３００〜１０００μｍの厚みのガラスシート３を製造する場合には、湾曲補助ローラ５５を設けずに縦姿勢のガラスリボンＧを幅方向切断装置で所定幅ずつ切断することで、ガラスシート３を製造することもできる。
【００２７】
透明接着層４は、ガラスシート３と石材２とを接着するためのものである。透明接着層４の材質については、特には限定されず、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を使用することができ、例えば、光学透明粘着シート、ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＣＯＰ、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を使用して接着してもよい。接着剤を使用する場合は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。
【００２８】
透明接着層４の厚みは、５μｍ〜１６００μｍであることが好ましく、２５μｍ〜１０００μｍがより好ましく、５０μｍ〜８００μｍが更に好ましく、１００μｍ〜６００μｍが最も好ましい。透明接着層４は伸縮性のあるものを用い、厚みが大きいほど石材２とガラスシート３との熱膨張差による伸縮の差を吸収することができる。
【００２９】
透明接着層４は、容易に伸縮し、破断し難い材質であることが好ましい。具体的には、破断時の最大伸び率が、３００〜１０００％であることが好ましく、５００〜９００％であることがより好ましい。これにより、透明接着層４がガラスシート３と石材２の熱膨張差を容易に吸収することができると共に、透明接着層４がガラスシート３に生じる衝撃を吸収することができる。
【００３０】
図３は、上述の第１の実施形態に係る複合石材１を天板として使用したカウンター（載置台）の図である。図３では、複合石材１の石材２として大理石を使用しており、ガラスシート３は無アルカリガラスである。複合石材１は、縦６００ｍｍ、横１５００ｍｍ、厚み４０ｍｍの石材２の片面に、厚み０．２ｍｍのガラスシート３で石材２の表面を保護しており、石材２とガラスシート３とを接着する透明接着層４として、ホットメルトタイプのＥＶＡを厚み０．４ｍｍで使用している。複合石材１は、ガラスシート３の面を上面側（載置面側）とし、カウンター台（載置台７）の天板８として使用されている。 大理石の厚みが４０ｍｍと厚いため、大理石の重厚感や高級感が得られ、ガラスシート３の厚みが０．２ｍｍと薄いため、ガラスシート３の存在感が薄まることとなり、大理石の優れた意匠性が発揮されている。ガラスシート３で大理石の表面を保護しているため、例えばジュースやワインなどの有色液体がカウンター上でこぼれたとしても、その液体が大理石に浸透することは無く、単純な拭き掃除等で液体を除去することが可能である。 また、カウンターは日頃頻繁に水拭き掃除がなされるが、大理石はガラスシート３で覆われているため、吸水の繰り返しによって大理石が劣化することを防止することができる。
【００３１】
以下、本発明の第２〜第４の実施形態について説明する。第２〜第４の実施形態については、第１の実施形態と異なる点のみ説明を行い、その他の構成は好ましい形態も含めて第１の実施形態と同様である。
【００３２】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施形態に係る複合石材１の側面図である。第２の実施形態が上述の第１の実施形態と異なる点は、石材２の両表面をガラスシート３で保護している点にある。石材２の両表面をガラスシート３で適切に保護することができるため、複合石材１の両表面が外部環境に露出するような、例えば建築用の壁材として複合石材１を好適に使用することができる。壁材等の建築用の材料として使用する場合については、飛来物等が衝突するおそれがあるため、ガラスシート３として化学強化ガラスを使用することが好ましい。ガラスシート３として化学強化ガラスを使用する場合については、熱工程による化学強化ガラスの強度劣化を防止するため、透明接着層４として、加熱工程を必要としない紫外線硬化樹脂を使用することが好ましい。
【００３３】
（第３の実施形態）
図５は、本発明の第３の実施形態に係る複合石材１の断面図である。第３の実施形態が上述の第１の実施形態と異なる点は、複合石材１の側面と底面部を、カバー６で覆っている点である。これにより、石材２が外部に露出していないため、石材２が劣化することを防止することができる。カバー６の材質としては、樹脂や木、金属の枠体等を使用することができる。
【００３４】
（第４の実施形態）
図６は、本発明の第４の実施形態に係る複合石材１の断面図である。第４の実施形態が上述の第２の実施形態と異なる点は、石材２の側面もガラスシート３で覆っている点にある。これにより、石材２の端面が外部に露出することを防止しつつ、石材２の厚みを含めた端面の意匠性も維持することができる。第４の実施形態に係る複合石材１を板状に作製し、複合石材１の１辺に複合石材１を縦方向に自立させるための脚を取着することで、室内の間仕切り材として使用することができる。また、石材２をブロック状に形成した後に、第４の実施形態に係る複合石材１を作製することで、錘として好適に使用することができる。錘の使用者は、錘としての複合石材１をあらゆる方向から繰り返し把持するため、石材２の全ての面をガラスシート３で覆うことで、石材２が劣化することを防止することができる。図６に示す第４の実施形態においては、石材２の両表面に透明接着層４を介して貼り合わされたガラスシート３の端面を覆うように、石材２の側面側に透明接着層４を介してガラスシート３を貼り合わせている。第４の実施形態としては、図６の形態には限定されず、図７のように透明接着層４やガラスシート３の端面が露出した形態でもよい。また、図８のように、石材２の両側面に透明接着層４を介して貼り合わされたガラスシート３の端面を覆うように、石材２の両表面に透明接着層４を介してガラスシート３を貼り合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、主としてテーブルやカウンター等の天板、建築用の壁材や間仕切り材に好適である。
【符号の説明】
【００３６】
１      複合石材
２      石材
３      ガラスシート
４      透明接着層
５      製造装置
６      カバー
７      載置台
８      天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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