(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の口部に装着され、内容液の注出口を形成する注出筒を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋と、注出口を密閉する移行中栓とからなり、
移行中栓は、注出筒の内周に嵌合し注出口を密閉する有底内筒と、有底内筒外周面との間に注出筒の先端開口部を挟持する内周面を有し、先端開口部を液密に嵌合する溝を形成して垂設される外筒と、外筒の外側で注出筒外周側に垂下した外周壁と、これらの有底内筒、外筒、外周壁を連設する環状壁とを備えた嵌着部と、嵌着部下端に連設された封緘筒とからなり、
封緘筒は、注出筒外周に係合可能な係合部を有し、ヒンジ側の所定円弧範囲に形成された弱化連結部を介して外周壁下端に連設されており、
上蓋の頂壁下面からは外周壁に係合する嵌合筒が垂設されていることを特徴とする移行中栓付きヒンジキャップ。
【請求項２】
弱化連結部が形成される円弧範囲は、中心角が約１８０°であることを特徴とする請求項１記載の移行中栓付きヒンジキャップ。
【請求項３】
封緘筒の係合部は、注出筒外周に突設された係合凸条の下面に係合可能な係合凸部であり、封緘筒の上端部は嵌合筒の下端が当接可能な位置に配置され、上蓋が完全に閉じられたときに係合凸部が係合凸条を乗り越えているように嵌合筒の長さが設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の移行中栓付きヒンジキャップ。
【請求項４】
外周壁外周面には、嵌合筒内周面に設けられた環状溝に嵌合する嵌着係合部が設けられ、環状壁上面には、嵌着係合部が環状溝に嵌合したとき、上蓋の頂壁裏面に当接する略環状の押圧突条が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の移行中栓付きヒンジキャップ。
【請求項５】
押圧突条の一部に径方向に切り欠かれた切欠き部が設けられ、上蓋の裏面に該切欠き部に嵌合して径方向に延びる回り止め突部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の移行中栓付きヒンジキャップ。
【請求項６】
注出筒外周には、閉蓋時に外周壁下端と当接可能に配置された当接面が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の移行中栓付きヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開蓋に伴って注出筒を有するキャップ本体側から上蓋側に移行して注出口を開封する移行中栓を備えたヒンジキャップ、とくに、移行中栓の密封性を高め、高温充填時においても液漏れを防止する移行中栓付きヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器体の口頸部に内容液を注出する注出筒を備えた注出筒部材を装着し、注出筒に注出口を閉塞する移行中栓を嵌着して、オーバーキャップを螺合して閉蓋したとき、オーバーキャップに設けられた嵌合筒が移行中栓に嵌合し、オーバーキャップを螺脱開蓋したとき、移行中栓がオーバーキャップ側に移行して注出口を開口し、開封するようにした移行中栓付き容器が従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。  
【０００３】
この特許文献１記載の移行中栓付き容器は、注出筒部材を打設して容器体に装着するが、打設時に注出筒からの液の飛びはねを防ぐことができるとともに、開封時には破断部が切断する音や感触が使用者に伝わり、未開封であることが確認できるという優れた特徴を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−４６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の移行中栓付き容器では、オーバーキャップが注出筒部材に螺合しているので、開閉に時間がかかるという問題があった。
また、移行中栓は内周壁が注出筒の内周に嵌合しているだけなので、密封性が十分ではなかった。
特に、容器内に加熱された内容液を充填する場合、内圧が高まるとともに高温の熱が移行中栓に伝わって変形することがあり、そのために未開封の容器から液漏れが発生する可能性があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、上蓋を開蓋するだけで簡単に開封することができ、容器使用時もワンタッチで開閉が容易であるとともに、注出筒開口部の移行中栓との密閉性を高め、高温充填時においても熱履歴による変形を防止して液漏れが発生することがない耐熱性を備えた移行中栓付きヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、移行中栓付きヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着され、内容液の注出口を形成する注出筒を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋と、注出口を密閉する移行中栓とからなり、移行中栓は、注出筒の内周に嵌合し注出口を密閉する有底内筒と、有底内筒外周面との間に注出筒の先端開口部を挟持する内周面を有し、先端開口部を液密に嵌合する溝を形成して垂設される外筒と、外筒の外側で注出筒外周側に垂下した外周壁と、これらの有底内筒、外筒、外周壁を連設する環状壁とを備えた嵌着部と、嵌着部下端に連設された封緘筒とからなり、封緘筒は、注出筒外周に係合可能な係合部を有し、ヒンジ側の所定円弧範囲に形成された弱化連結部を介して外周壁下端に連設されており、上蓋の頂壁下面からは外周壁に係合する嵌合筒が垂設されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
移行中栓付きヒンジキャップの具体的実施形態として、弱化連結部が形成される円弧範囲は、中心角が約１８０°であることを特徴とする構成、また、封緘筒の係合部は、注出筒外周に突設された係合凸条の下面に係合可能な係合凸部であり、封緘筒の上端部は嵌合筒の下端が当接可能な位置に配置され、上蓋が完全に閉じられたときに係合凸部が係合凸条を乗り越えているように嵌合筒の長さが設定されていることを特徴とする構成、外周壁外周面には、嵌合筒内周面に設けられた環状溝に嵌合する嵌着係合部が設けられ、環状壁上面には、嵌着係合部が環状溝に嵌合したとき、上蓋の頂壁裏面に当接する略環状の押圧突条が設けられていることを特徴とする構成、さらに、押圧突条の一部に径方向に切り欠かれた切欠き部が設けられ、上蓋の裏面に該切欠き部に嵌合して径方向に延びる回り止め突部が設けられていることを特徴とする構成、注出筒外周には、閉蓋時に外周壁下端と当接可能に配置された当接面が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の移行中栓付きヒンジキャップは、有底内筒外周面と外筒内周面との間に注出筒の先端開口部を挟持し、先端開口部を液密に嵌合する溝を形成しているので、注出筒の先端開口部と移行中栓との密閉性を高めるとともに、高温充填時における変形を防ぎ、液漏れを確実に防止することができる。
また、外周壁の下端には、注出筒外周に係合可能な封緘筒がヒンジ側の所定円弧範囲に形成された弱化連結部を介して連設されており、上蓋の頂壁下面からは外周壁に係合する嵌合筒が垂設されているから、ワンタッチで上蓋を開蓋することによって簡単に開封することができるとともに、ヒンジの反対側は外周壁と封緘筒が連結されていないから、負荷の大きい開封初期に大きな力を必要とすることなく容易に開封することができる。
【００１０】
封緘筒の上端部が嵌合筒の下端に当接可能な位置に配置され、上蓋が完全に閉じられたときに係合凸部が係合凸条を乗り越えているように嵌合筒の長さが設定されている実施形態では、上蓋を閉じるだけで移行中栓を注出筒に嵌合して取り付けることができ、この状態で未開封状態を維持することができる。
また、嵌着係合部が環状溝に嵌合したとき上蓋の頂壁裏面に当接する略環状の押圧突条が、環状壁上面に設けられている実施形態では、移行中栓を注出筒に確実に嵌合させることができるとともに、高温充填時に発生する内圧による移行中栓の浮き上がり、脱落を防止することができる。
さらに、上蓋の裏面に押圧突条の切欠き部に嵌合して径方向に延びる回り止め突部を設けた実施形態では、ヒンジキャップに対して移行中栓を位置決めし、回転することを防ぐことができる。
注出筒外周に、閉蓋時に外周壁下端と当接可能に配置された当接面が設けられている実施形態では、移行中栓付きヒンジキャップを容器本体に装着する打栓工程で、嵌合溝に嵌合する注出開口部に力が集中することがなく、注出開口部の変形や破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例である移行中栓付きヒンジキャップの未開封状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図である。
【図２】実施例移行中栓付きヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】実施例移行中栓付きヒンジキャップの移行中栓を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は図（ｂ）におけるＸ−Ｘ線断面矢視図である。
【図４】実施例移行中栓付きヒンジキャップの開封状態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の移行中栓付きヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
図１〜４において、Ａはキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して連設された上蓋、Ｄは移行中栓、Ｅは容器本体である。
【００１４】
図１、２に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｅに嵌合装着される装着筒部１と、内容液を注出する開口を形成する注出筒２と、装着筒部１と注出筒２を連設する環状底壁３とからなり、環状底壁３の注出筒２と連設する内周縁には、注出筒２下部の下筒部４との間に移行中栓Ｄの後述する封緘筒６０が嵌入可能な凹溝５が形成されている。
【００１５】
装着筒部１には、下部に容器本体Ｅの口部７が嵌合する嵌合溝８を形成する外側筒部９と内側筒部１０が垂設され、上部には、外方に突出し上蓋Ｂと係合する膨出部１２を有する蓋係合部１１が立設され、内側筒部１０の上部内周縁で環状底壁３に連設している。
外側筒部９の下部内周には、容器本体Ｅの口部７外周に設けられた係止突条１３に係合する縮径突部１４が設けられている。
外周筒部９のヒンジＣと反対側の上部外周面には、開蓋時に手指が入りやすいように切り欠かれた切欠き凹面１９が形成されている。
【００１６】
外側筒部９の上部にはスリット溝１５が周方向に所定の深さまで穿設され、その底部には薄肉弱化部１６が形成されている。
また、外側筒部９の外周面のヒンジＣ近傍には、縦方向に切り込み部１７が設けられ、その底部には薄肉弱化部１８が形成されている。
これらの薄肉弱化部１６，１８は、移行中栓付きヒンジキャップを容器本体Ｅから分別して廃棄する際の引き裂きラインを形成している。
【００１７】
注出筒２は、環状底壁３と連設する下筒部４の外周上部に係合凸条２０を環状に設け、下筒部４の上端は平坦な当接面２１を形成するとともに上筒部２２に連設している。
上筒部２２は、下筒部４との連設部位から上方へ向けて漸次縮径する縮径部２３と、縮径部２３の上端に連設し内周に注出口を形成する開口筒部２４とからなり、開口筒部２４の先端開口部には、外側に湾曲したリップ部２５が形成されている。
【００１８】
上蓋Ｂは、天面を形成する頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設される側周壁３１と、頂壁３０の裏面から垂設される嵌合筒３２とからなっている。
側周壁３１は、周方向所定位置の下端部でヒンジＣに連設し、ヒンジＣと反対側の下端部には摘み部３４が突設されている。
側周壁３１の下部内周面には、蓋係合部１１の膨出部１２に係合する係合溝３５が設けれている。
【００１９】
嵌合筒３２の内周面には、移行中栓Ｄと係合する環状溝３７が設けられ、環状溝３７の下部に環状の乗り越え突条３８が続いて設けられ、乗り越え突条３８の下部はなだらかな下傾斜面３９を形成している。
嵌合筒３２の内周上端部には、頂壁３０の裏面から所定高さに垂設された回り止め突部４０が径方向に延設されている。
【００２０】
図３に示すように、移行中栓Ｄは、注出筒２の開口筒部２４内周に嵌合し注出口を密閉する有底内筒５０と、有底内筒５０外周面との間に注出筒２のリップ部２５を挟持する内周面を有し、リップ部２５を液密に嵌合する密封溝５２を形成して垂設される外筒５１と、外筒５１の外側で注出筒２外周側に垂下した外周壁５３と、これらの有底内筒５０、外筒５１、外周壁５３のそれぞれ上端部を連設する環状壁５４とを備えた嵌着部Ｄ１と、嵌着部Ｄ１の下部に連設した封緘筒６０とからなっている。
外周壁５３の上部外周には、嵌合筒３２の環状溝３７に嵌合するフック状の嵌着係合部５５が突設され、嵌着係合部５５は、下部に段部５６が形成され、上部にはなだらかに傾斜した上傾斜面５７が形成されている。
【００２１】
環状壁５４の上面には、周方向の一部が径方向に切り欠かれ、回り止め突部４０が嵌入可能な切欠き部５８を有する略環状の押圧突条５９が設けられている。
押圧突条５９は、嵌着係合部５５が環状溝３７に嵌合し、移行中栓Ｄが上蓋Ｂに装着されたとき、頂壁３０の裏面に当接する高さに形成されている。
本実施例では、切欠き部５８はヒンジＣ側に設けられているが、必ずしもヒンジＣ側である必要はなく、適宜の方向に配置可能である。
また、押圧突条５９は、本実施例のように、平面視で外周壁５３に重なる環状壁５４の外縁部に配設されている必要はないが、外周壁５３に近い環状壁５４の外周側に設けられることが好ましい。
環状壁５４を有底内筒５０、外筒５１、外周壁５３のそれぞれ上端部を連設した平坦な形状とした点、嵌着係合部５５をフック状とした点なども、種々の設計変更が可能であり、これに限定されない。
【００２２】
封緘筒６０は、外周壁５３の下端でヒンジＣ側の所定円弧範囲に形成された弱化連結部６１を介して連設しており、ヒンジＣの反対側では外周壁５３と分離している。
本実施例では、弱化連結部６１は、周方向複数箇所に設けた橋絡部からなっているが、これに限らずミシン目の入った薄肉部等、種々の形態の弱化部であってよい。
また、本実施例では、弱化連結部６１が配設された円弧範囲は、中心Ｐ回りの円周角θが１８０°になっているが、これに限定されず、弱化連結部６１の必要な連結強度と破断しやすさとの関係で適宜決定できる。
封緘筒６０の内周下部には、注出筒２の係合凸条２０の下面に係合して注出筒２の外周からの抜け出しを阻止する係合凸部６２が設けられ、係合凸部６２の下部はなだらかな傾斜面６３を形成している。
【００２３】
封緘筒６０の上端６４は、嵌合筒３２の下端に当接可能な位置に配置され、上蓋Ｂを閉じたときに嵌合筒３２の下端により押圧され、封緘筒６０を注出筒２に嵌合装着するようになっている。
嵌合筒３２は、上蓋Ｂが完全に閉じられたときに、係合凸部６２が係合凸条２０を乗り越えているように封緘筒６０を押し込めるだけの長さに設定されている。
また、上蓋Ｂに嵌着された移行中栓Ｄの外周壁５３下端は、上蓋Ｂが閉じられたとき、注出筒２の当接面２１に当接可能な位置に配置されている。
【００２４】
本実施例の移行中栓付きヒンジキャップは、打栓されて縮径突部１４が容器本体Ｅの係止突条１３に装着される形態としたが、これに限定されることなく、種々の係合形態が採用しうる。
また、移行中栓Ｄの嵌着部Ｄ１と上蓋Ｂとを係合する嵌着係合部５５と環状溝３７の係合形態、封緘筒６０とキャップ本体Ａとを係合する係合凸条２０と係合凸部の係合形態は、本実施例に限定されず、弱化連結部６１の破断強度を上回る係合強さを有するものであれば種々の形態が採用可能である。
本実施例では、キャップ本体Ａ、上蓋Ｂ、ヒンジＣは合成樹脂により一体成形されるが、容器を使用後に容器本体Ｅから分別して廃棄できるようにするため、通常は柔らかい樹脂（LLD/PE等）が用いられるので、熱変形を防ぎ注出筒２との密閉性を高めるために、移行中栓Ｄはより硬めの樹脂を選定することが望ましい。
【００２５】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の移行中栓付きヒンジキャップを容器本体Ｅに装着するには、まず移行中栓Ｄを上蓋Ｂに取り付ける。
切欠き部５８が回り止め突部４０に嵌合するように位置決めしつつ押圧突条５９を嵌合筒３２内周に挿入して移行中栓Ｄを押し込んでいくと、フック状の嵌着係合部５５の上傾斜面５７が乗り越え突条３８の下傾斜面３９に当接するようになり、さらに移行中栓Ｄを押し込んでいくと、嵌着係合部５５が乗り越え突条３８を乗り越えて環状溝３７に嵌合し、移行中栓Ｄが上蓋Ｂに装着される。
【００２６】
このとき、上傾斜面５７と下傾斜面３９はなだらかに傾斜しているので、嵌着係合部５５は乗り越え突条３８を容易に乗り越えることができ、環状溝３７に嵌合したときには、段部５６によって環状溝３７から容易には抜け出せないようになっている。
また、嵌着係合部５５が環状溝３７に嵌合し、移行中栓Ｄが上蓋Ｂに装着された状態では、押圧突条５９が頂壁３０裏面に当接、ないしは微少な隙間しかない当接寸前の当接状態になっている。
【００２７】
次に、上蓋Ｂを閉じて封緘筒６０を注出筒２に係合し、中栓付きヒンジキャップを未開封状態にセットする。
移行中栓Ｄが装着された上蓋Ｂを閉じていくと、係合凸部６２の傾斜面６３が係合凸条２０に当接するようになるが、嵌合筒３２の下端は封緘筒６０の上端６４に当接可能な位置に配置されているので、さらに上蓋Ｂを閉じていくと、嵌合筒３２が封緘筒６０を押圧するようになり、弱化連結部６１を破断させることなく係合凸部６２が係合凸条２０を乗り越えていく。
【００２８】
蓋係合部１１の膨出部１２が係合溝３５に嵌合して上蓋Ｂが完全に閉じられたときには、係合凸部６２は係合凸条２０を乗り越え、係合凸部６２の上面が係合凸条２０の下面に係合して封緘筒６０の注出筒２からの抜け出しを阻止する（図１参照）。
同時に、有底内筒５０は注出筒２の開口筒部２４内周に嵌入して注出口を密閉し、リップ部２５は密封溝５２に液密に嵌合し有底内筒５０外周と外筒５１内周との間に挟持されている。
このとき図１に示すように、移行中栓付きヒンジキャップは、移行中栓Ｄを介して上蓋Ｂとキャップ本体Ａが連結された未開封状態となっている。
【００２９】
この未開封状態の移行中栓付きヒンジキャップを容器本体Ｅに装着するには、容器本体Ｅ内に内容液を充填した後、装着筒部１の嵌合溝８を口部７にあてがって、上方から押圧して打栓する。
そのとき、大きな打栓力が頂壁３０を介して移行中栓Ｄにも働くが、その打栓力は、頂壁３０裏面に当接する押圧突条５９から外周壁５３の下端に当接する当接面２１を経て注出筒２全体に伝わり、密封溝５２に嵌合するリップ部２５のみに力が加わって変形したり破損したりすることを防止している。
【００３０】
打栓が完了したときには、装着筒部１の縮径突部１４が口部７の係止突条１３を乗り越えて係合し、移行中栓付きヒンジキャップの容器本体Ｅからの脱落を阻止する。
また、高温の内容液を充填する場合、内圧が高まるとともに注出筒２や移行中栓Ｄに伝熱するが、押圧突条５９と回り止め突部４０が、環状壁５４を介して有底内筒５０の浮き上がりを防止するとともに、リップ部２５が有底内筒５０と外筒５１とに挟持されて密封溝５２に液密に嵌合しているので、密封性を高めるとともに移行中栓Ｄやリップ部２５の熱変形を防ぎ、液漏れを防止することができる。
【００３１】
未開封状態の移行中栓付きヒンジキャップを開封して容器を使用するには、図４に示すように、上蓋Ｂを開放して弱化連結部６１を切断し、嵌着部Ｄ１を注出筒２から除去する。
上蓋Ｂの摘み部３４を把持して上方へ引き上げると、上蓋ＢがヒンジＣを軸に回動し、係合溝３５が蓋係合部１１から抜け出し始めるとともに、上蓋Ｂに係合されている嵌着部Ｄ１が引き上げられ、注出筒２に係合されている封緘筒６０に対してヒンジＣの反対側から先に離隔していく。
この時点では、ヒンジＣの反対側には弱化連結部６１がないので、弱化連結部６１による抵抗はなく、蓋係合部１１と係合溝３５の係合が解除し始める初期開蓋時の大きな力を必要とする操作にさらなる負荷をかけることはない。
【００３２】
さらに上蓋Ｂを引き上げていくと、嵌着部Ｄ１はフック状の嵌着係合部５５によって上蓋Ｂに抜け出し不能に係合されているので、弱化連結部６１はヒンジＣの反対側から順次破断するようになり、ついには弱化連結部６１が完全に破断し、嵌着部Ｄ１は封緘筒６０から分離して上蓋Ｂと一体になって注出筒２から離れていく。
上蓋Ｂおよび嵌着部Ｄ１がキャップ本体Ａから大きく離れると、有底内筒５０が注出筒２の開口筒部２４から抜け出し、注出口が開口する（図４参照）。
弱化連結部６１が破断する際には、破断音や破断した感触が使用者に伝わり、開封したことがわかる。また、開封後は、嵌着部Ｄ１から分離した封緘体６０が凹溝５に収まっているので、開封したことが容易に視認可能である。
【００３３】
内容液を注出した後は、上蓋Ｂを再度閉じれば、嵌着部Ｄ１の有底内筒５０が開口筒部２４の内周に嵌入し、密封溝５２がリップ部２５に液密に嵌合するので、内容液を容器内に密封することができる。
その後は、上蓋Ｂを開閉することによって、通常のヒンジキャップと同様にワンタッチで容器を使用することができる。
【００３４】
本実施例の移行中栓付きヒンジキャップは、容器を使用した後、容器本体Ｅから分離して廃棄することができる。
開蓋した上蓋Ｂを把持して外方に引っ張ると、ヒンジＣ近傍の外側筒部９が変形し、縦方向引き裂きラインを形成する切り込み部１７によって形成された薄肉弱化部１８が破断して縦方向に引き裂かれ、さらに続いて、切り込み部１７に隣接するスリット溝１５の底部に形成された薄肉弱化部１６が破断していく。
周方向引き裂きラインを形成する薄肉弱化部１６の破断が進行していくと、上蓋Ｂがキャップ本体Ａから大きく離れて引っ張る力を大きくすることができるので、スリット溝１５の終端部まで薄肉弱化部１６の破断が完了して、さらに上蓋Ｂを引っ張ると、残った連結部分が変形してヒンジキャップを容易に口部７から除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の移行中栓付きヒンジキャップは、上蓋を開蓋するだけで簡単に開封することができ、容器使用時もワンタッチで開閉が容易であるとともに、注出筒開口部の密閉性が高いので、広く飲料や食料品用容器のキャップとして利用可能である。
とくに、高温の内容液を充填しても液漏れが発生することがないので、各種たれやつゆ、調味料等を充填する容器のキャップとして好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ            キャップ本体
Ｂ            上蓋
Ｃ            ヒンジ
Ｄ            移行中栓
Ｄ１          嵌着部
Ｅ            容器本体
Ｐ            中心
θ            円周角
１            装着筒部
２            注出筒
３            環状底壁
４            下筒部
５            凹溝
７            口部
８            嵌合溝（溝）
９            外側筒部
１０            内側筒部
１１            蓋係合部
１２            膨出部
１３            係止突条
１４            縮径突部
１５            スリット溝
１６，１８      薄肉弱化部
１７            切り込み部
１９            切欠き凹面
２０            係合凸条
２１            当接面
２２            上筒部
２３            縮径部
２４            開口筒部
２５            リップ部（先端開口部）
３０            頂壁
３１            側周壁
３２            嵌合筒
３４            摘み部
３５            係合溝
３７            環状溝
３８            乗り越え突条
３９            下傾斜面
４０            回り止め突部
５０            有底内筒
５１            外筒
５２            密封溝
５３            外周壁
５４            環状壁
５５            嵌着係合部
５６            段部
５７            上傾斜面
５８            切欠き部
５９            押圧突条
６０            封緘筒
６１            弱化連結部
６２            係合凸部（係合部）
６３            傾斜面
６４            上端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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