(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプラスチック材の予備成形品（２０）のための加熱プラントであって、
−加熱される複数の予備成形品（２０）が通過するための少なくとも１つのトンネル（３、３’）と；
−前記複数の予備成形品（２０）を加熱するために前記少なくとも１つのトンネル（３、３’）に沿って配置される複数の赤外線放射ランプ（６）と；
−換気流（Ｆ２、Ｆ３）を生成するための強制換気手段（２）であって、当該強制換気手段（２）は、前記換気流（Ｆ２）を、前記少なくとも１つのトンネル（３、３’）を通して運ぶために成形され配置されることを特徴とする強制換気手段（２）と；
−前記少なくとも１つのトンネル（３、３’）から出る前記換気流（Ｆ２、Ｆ３）を受け入れるよう配置される少なくとも１つの再循環チャネル（１５、１５’）と；
−混合部（３０）であって、少なくとも１つの周辺空気のための第一吸気部（３１）と、
前記少なくとも１つのトンネル（３、３’）から出る前記換気流（Ｆ２、Ｆ３）を受け入れるための前記再循環チャネル（１５、１５’）と連通する少なくとも１つの第二吸気部（３２）と、少なくとも１つの混合気流（Ｆ１）排出部とを含み、当該混合部（３０）は、前記混合気流（Ｆ１）を、前記強制換気手段（２）の吸引部に向かって運ぶように、成形され配置されることを特徴とする混合部（３０）と；
−前記少なくとも１つの第一吸気部（３１）の開口を調整するための第一可動シャッタ（３５）及び前記少なくとも１つの第二吸気部（３２）の開口を調整するための第二可動シャッタ（３５）とを備え、前記加熱プラント（１０）は、更に、
−熱気ソース（４０）と；
−前記ソース（４０）から前記混合部（３０）に向けて熱気流（Ｆ４）を運ぶための流動手段（４５）とを備え、
前記少なくとも１つの第一吸気部（３１）及び前記少なくとも１つの第二吸気部（３２）は、前記混合部（３０）の側面に設けられ、
前記第一可動シャッタ（３５）は、シャッタ板を前記混合部（３０）の側面に沿って滑動させることにより前記少なくとも１つの第一吸気部（３１）を開放及び閉鎖し、
前記第二可動シャッタ（３５）は、シャッタ板を前記混合部（３０）の側面に沿って滑動させることにより前記少なくとも１つの第二吸気部（３２）を開放及び閉鎖することを特徴とする加熱プラント。
【請求項２】
請求項１に記載のプラント（１０）であって、前記第一可動シャッタ（３５）及び第二可動シャッタ（３５）は、前記少なくとも１つの第一吸気部（３１）と前記少なくとも１つの第二吸気部（３２）との開口を同時に調節するよう成形されていることを特徴とするプラント。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプラント（１０）であって、前記流動手段（４５）は、前記ソース（４０）を前記再循環チャネル（１５、１５’）に連結するための少なくとも１つの導管（４６、４６’）を備えることを特徴とするプラント。
【請求項４】
請求項３に記載のプラント（１０）であって、前記導管（４６、４６’）は、前記ソース（４０）と、前記再循環チャネル（１５、１５’）に収納され、少なくとも前記第二吸気部（３２）に面する最終部（４９）との間に伸びることを特徴とするプラント。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプラント（１０）であって、前記プラントに、−前記複数の予備成形品の通過のための、長手方向対称面（ＸＺ）を挟んで対称に配置される２つのトンネル（３、３’）と；
−前記トンネル（３、３’）から出る各換気流（Ｆ２、Ｆ３）を受け入れるための、前記対称面（ＸＺ）を挟んで対象に配置される２つの再循環チャネル（１５、１５’）と；
−各々が前記ソース（４０）を前記再循環チャネル（１５、１５’）に連結する２つの導管（４６、４６’）とが備わり、
前記強制換気手段（２）及び前記混合部（３０）が前記長手方向対称面（ＸＺ）に配置され、前記混合部（３０）に、前記対称面（ＸＺ）を挟んで対称に配置される２つの側表面（３０ａ、３０ｂ）が備わり、前記側表面（３０ａ、３０ｂ）の各々には、少なくとも１つの周辺空気のための第一吸気部（３１）、及び、前記再循環チャネル（１５、１５’）の１つと連通する少なくとも１つの第二吸気部（３２）が備わることを特徴とするプラント。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラント（１０）であって、前記プラント（１０）は、前記第一可動シャッタ（３５）及び第二可動シャッタ（３５）を動かすためのアクチュエータ（３８）と、前記混合気流（Ｆ１）の温度を測定するための温度センサ（８）とを備え、前記アクチュエータ（３８）は、前記混合気流（Ｆ１）の温度の関数として、前記少なくとも１つの第一吸気部（３１）又は前記少なくとも１つの第二吸気部（３２）の開口度を調節するため、前記温度センサ（８）に接続されていることを特徴とするプラント。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプラント（１０）であって、前記熱気ソース（４０）は、前記ソース（４０）の温度を変化させるための加熱手段を備えることを特徴とするプラント。
【請求項８】
請求項７に記載のプラント（１０）であって、前記混合気流（Ｆ１）の温度の関数として前記ソース（４０）の温度を変化させるために、前記加熱手段は、前記混合気流（Ｆ１）に配置される温度センサ（８）に接続されることを特徴とするプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の予備成形品のための加熱プラントに関連し、特に、プラスチック材の容器のブロー成形ステップよりも前に用いられる加熱プラントに関連する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材の容器の予備成形品のための加熱プラント（図１及び図２）を含むブロー機は、すでに周知である。一般に、複数の予備成形品は、ブロー成形又は延伸ブローステップの前に加熱されるが、それは、上質の成形容器を得るために予備成形品の材料を適温に上昇させることを目的とする。
【０００３】
複数の予備成形品の加熱のための熱的エネルギーソースは、一般に、複数の赤外線放射ランプ（ＩＲ）からなる。複数の予備成形品は、移送チェーンによって動かされ、複数のＩＰランプが自身にそって配置されるトンネル炉１を横断する。ファン２が、典型的には備わり、周囲からの吸気流Ｆ１を吸い込み、放出部において、トンネル炉１を横断する複数の予備成形品に向かう換気Ｆ２を生成する。従って、複数の予備成形品の外部表面は冷却され、それによって、その外部表面が結晶化することが避けられる一方で、ＩＲ熱放射は、複数の予備成形品の厚み方向に浸透する。
【０００４】
加熱ステップの最終目的は、可能な限り均一な予備成形品の壁を通る温度分布を得ることであるが、それは、生産される複数の容器の必要とされる品質を保証し、それによって不良品を制限しながら、連続的なブロー又は延伸ブローステップを最適化するためである。予備成形品のトンネルを横断した後、通常は周囲の温度を３０〜４０℃超える排気温度で炉１の外に空気が排出される。
【０００５】
上記の換気システムが備わるトンネル炉は、特許文献１及び特許文献２において、より詳細に記載されている。
【０００６】
換気流Ｆ２の温度は、周辺温度及び複数のＩＲランプによって発生する放射パワーの関数として変動するが、それは、ブロー機の状態関数である。実際、複数のＩＲランプのごく近傍にあると、換気システムは、周辺温度の変動にさらされるのに加えて、ブロー機の運転状態の後のローカルな温度の変化にもさらされる。例えば、電力、及びそれに従う、複数のＩＲランプによって生成される温度は、容器のブローステップの間、最大値に届くが、一方で、電力値は、炉が複数の予備成形品によって横断されない待機ステップの間の最大値よりも低くなる。
【０００７】
炉１から出てくる複数の予備成形品の温度は、生産される容器の品質及び不良品の数の点で、連続的な成形又はブロー成形又は延伸ブローステップのパフォーマンスが依存するものであるが：
−複数のＩＲランプによって発生する放射パワー、及び；
−換気流の温度によって生じる。
【０００８】
複数のＩＲランプによって発生する放射パワーに関しては、典型的には、炉１には、フィードバック制御プラントが備わり、当該フィードバック制御プラントは、所定の領域における予備成形品の温度の測定に基づき、測定される温度を、所定値に近い一定値に保つことを試みながら、複数のＩＲランプのパワーを調節する。
【０００９】
その代わり、換気システムは、換気の温度を制御することが不可能である。なぜなら、上記のように、換気システムは、周辺温度及びブロー機の状態の双方における変動にさらされるからである。ある種の生産においては、このことは、ブローステップのパフォーマンスを落とさない。例えば、ＰＥＴ容器を生産する際、通常、１０５℃〜１１０℃の予備成形品の温度に対して、予備成形品の温度における±３℃の変動は受容される。なぜなら、ＰＥＴの融解温度は２５０℃に等しいからである。
【００１０】
しかし、他の場合においては、予備成形品の温度における±３℃の変化は、受容可能ではない。例えば、このことは、ポリプロピレン（ＰＰ）の容器がブローされる際に生じるが、当該ブローのためには、複数の予備成形品は、１３５〜１４５℃、したがって、１６５℃に等しいＰＰの融解温度に近い温度まで熱せられる。
【００１１】
これらの場合においては、換気温度の変動は、とても狭い範囲、例えば±１℃の範囲内に収まる必要がある。
【００１２】
この課題に対する解決法が特許文献３に述べられており、そこでは、炉から出る気流Ｆ３を再循環させるためのプラントが述べられているが、当該プラントは、炉から出る熱気と混合される周囲からの空気の質を調整可能とするものであり、それは、換気プラントの空気の温度を一定に保つことを目的とする。そのような解決法には複数の欠点が存在するが、その主要なものは、炉から出る気流Ｆ３によって到達可能な最高温度が、いかなるイベントにおいても（周辺温度よりも３０〜４０℃高温に）制限されており、従って結果として、換気によって到達可能な最高温度も制限するという事実によって生じる。複数のＩＲランプを用いることなく上昇した温度を保ちたいのであれば、このことには、炉を複数の予備成形品が横断する際、及び、待機ステップにある際の双方の課題が伴うであろう。
【００１３】
更なる欠点は、特許文献３に記載の混合部によって生じる。当該文献に実際に述べられているのは、周囲からの空気と炉から出る熱気とは、予備成形品のトンネルの上流において、周辺空気の吸気口と再循環用導管との間に挿入される回転フィンによって互いに混合されることである。そのような気流のチョーキングの形態には、フィンの下流での混合気流における望ましくないレベルの乱気流が伴うであろう。
【００１４】
従って、上記の複数の欠点を克服することが可能な予備成形品の加熱プラントを製造する必要性が感じられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】欧州特許ＥＰ１２４０８０７号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１２１７２５２９号公報
【特許文献３】欧州特許０５６４３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の主たる目的は、高温の換気によって特徴づけられる予備成形品の加熱プラントを製造することであり、当該換気は、予備成形品のトンネルの下流において周辺空気と換気とを混合することによって通常得られる温度よりもなお高温であり、一定の温度であり、又は、いかなる場合においても、変動幅は、とても小さい数値範囲内に収まる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
そのような目的は、プラスチック材の予備成形品の加熱プラントによって達成され、当該加熱プラントは：
−加熱される複数の予備成形品が通過するための少なくとも１つのトンネルと；
−前記複数の予備成形品を加熱するために前記少なくとも１つのトンネルに沿って配置される複数の赤外線放射ランプと；
−換気流を生成するための強制換気手段であって、当該強制換気手段は、前記換気流を、前記少なくとも１つのトンネルを通して運ぶために成形され配置されることを特徴とする強制換気手段と；
−前記少なくとも１つのトンネルから出る前記換気流を受け入れるよう配置される少なくとも１つの再循環チャネルと；
−混合部であって、少なくとも１つの周辺空気のための第一吸気部と、前記少なくとも１つのトンネルから出る前記換気流を受け入れるための前記再循環チャネルと連通する少なくとも１つの第二吸気部と、少なくとも１つの混合気流排出部とを含み、当該混合部は、前記混合気流を、前記強制換気手段の吸引部に向かって運ぶように、成形され配置されることを特徴とする混合部と；
−前記少なくとも１つの第一吸気部、又は、前記少なくとも１つの第二吸気部の開口を調整するための少なくとも１つの可動シャッタとを備え、前記加熱プラントは、更に、
−熱気ソースと
−前記ソースから前記混合部に向けて前記熱気流を運ぶための流動手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
更なる熱気ソースの使用により：
−換気の温度値が、炉から出る熱気の完全な回収から得られるよりも高温に達することが可能となる。その特徴は、とりわけ、しかし排他的にではなく、ポリプロピレンの予備成形品のブローの場合において役立つが、その場合は、換気の十分な高温によって、ブロープロセスが周辺温度の変動からより独立することが可能となる。
−炉内の換気を高温に維持することが可能となるが、熱せられる予備成形品がいまだ存在しない、従って、複数のＩＲランプのパワーが最小の動作値にある待機ステップにおいても可能となり、それによって、ブロー機の一時的なステップ（待機から容器のブローまでの移行）の間、換気の温度変化を最小にする。
【００１９】
従属項においては、本発明の好適な態様について記載される。
【００２０】
本発明の更なる複数の特徴と複数の利点は、好適だが排他的ではない予備成形品の加熱プラントの態様の詳細な記載に照らしてより明確となるが、当該態様は、以下に付随する図面を用いて、非限定例により示される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、周知技術に従う加熱プラントの軸側投影図である。
【図２】図２は、図１に記載のプラントの横断面図である。
【図３】図３は、本発明に従う加熱プラントの軸側投影図である。
【図４】図４は、図１に記載のプラントの上面図である。
【図５】図５は、図１に記載のプラントの横断面図であって、図４のＶ−Ｖの断面線に沿って得られる横断面図である。
【図６】図６は、図３に記載の加熱プラントに由来する軸側投影図であって、第１の動作態様における本発明に従う加熱プラントの複数の内部の構成要素を示す軸側投影図である。
【図７】図７は、図６の細部ＶＩＩの拡大図である。
【図８】図８は、本発明に従う加熱プラントの第２の動作態様における、図６の軸側投影図である。
【図９】図９は、図８の細部ＩＸの拡大図である。
【図１０】図１０は、本発明に従う加熱プラントの第３の動作態様における、図６の軸側投影図である。
【図１１】図１１は、図１０の細部ＸＩの拡大図である。
【図１２】図１２は、図３におけるプラントの横断面図であって、対称面ＸＺに沿って得られる横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
複数の図面における同一の数字及び同一の参照文字は、同一の要素又は構成要素を特定する。
【００２３】
図３乃至１２を参照すると、容器の予備成形品のための加熱プラントの態様が描かれているが、当該加熱プラントは、概して数字１０によって示されている。加熱される複数の予備成形品は、一般に、プラスチック材、例えばＰＥＴ、ＰＰ、ＰＬＡ、ＰＶＣから製造されるが、本発明のプラントは、異なるプラスチック材や、これらの材料のいくつかの組み合わせから製造される加熱成形される予備成形品又は容器に用いられてもよい。
【００２４】
図１及び２を参照すると、本発明の加熱プラント１０は、既に上記した周知の加熱プラント１と、部分的に同一である。このため、図１及び２の周知のプラントの記載で用いられるのと同一の数字が、加熱プラント１０の記載においても用いられるであろう。
【００２５】
図３乃至１２内の態様においては、プラント１０は、縦断面ＸＺを挟んで実質的に対称であり、当該縦断面ＸＺは、複数の予備成形品の動く方向である長手方向Ｘに平行であると共に、長手方向Ｘに直交し、通常は鉛直軸に従った方向となる方向Ｚから平行である。
【００２６】
本発明から離れることなく、図示されていない複数の態様も可能であるが、それらの態様においては、加熱プラントは複数のモジュールを備え、当該モジュールは、以下に記載するプラント１０と同一であり、長手方向Ｘに沿って、連続して並んで配置される。
【００２７】
プラント１０は、複数の予備成形品２０を受け入れることが可能な加熱体１１を備え、当該複数の予備成形品２０は、予備成形品２０の厚さ方向に渡って所定の均一な温度で加熱される。
【００２８】
加熱体１１は、中央部１６と２つの側部１７とを備える。複数の側部１７は、対称面ＸＺを挟んで対称であり、２つのトンネル３、３’を備え、それらの各々は、加熱される複数の予備成形品２０を通過させるための物であり、互いに平行である。トンネル３、３’は、長手方向Ｘを画定し、対称面ＸＺを挟んで対称に配置される。予備成形品２０は、（図示しないが）複数のプレートを備える移送チェーンによってトンネル３、３’に沿って移送される。複数の予備成形品２０は、２つのトンネル３、３’の一方に沿って動くことにより、加熱体１１に入り、その端部には、（図示しないが）カーブした区間が備わり、当該区間は、加熱体１１の同一の長手方向端部に位置する前記トンネル３、３’の２つの各端部を連結するものである。複数の予備成形品は、当該カーブした連結区間の端部において、２つのトンネル３、３’の他方へと渡る。従って、２つのトンネル３、３’を、各々が並行で一致しない複数の横断方向に従って、予備成形品２０が連続して横断する。
【００２９】
各トンネル３、３’を横断する複数の予備成形品を加熱するための複数の赤外線照射ランプ６の各々は、各トンネル３、３’に沿って配置される。トンネル３、３’と複数のランプ６の構成、及び、トンネル３、３’内での複数のランプの配置は、それ自体周知であると共に、従来からあるものであり、従って、より詳細な点については記載しない。
【００３０】
中央部１６は、加熱体１１の実質的に中央であって、複数の側部１７の間に位置し、内部キャビティ１８を備え、その内部には強制換気手段が備わり、当該強制換気手段はファン２からなり、当該ファン２には、対称軸Ｚに対して平行な軸を有する羽根車５が備わる。ファン２は、放出部において換気流Ｆ２を生成するために一定の流量の吸気Ｆ１を吸い込む。当該一定の流量の吸気Ｆ１は、ほとんど対称軸Ｚに従う。ファン２は、羽根車５から出る換気流Ｆ２を、トンネル３、３’の各々に向かわせるために成形され、中央部１６に配置される。換気流Ｆ２は、トンネル３、３’を、長手方向Ｘを横断する各々の方向に従って横断する。
【００３１】
複数のランプ６の作用によって、トンネル３、３’の各々を横断する複数の予備成形品２０が加熱されることが可能となる。換気流Ｆ２の作用によって、複数の予備成形品の表面が強制換気によって冷却されることが可能となり、そして、前記表面の結晶化が防がれる。それによって、トンネル３、３’を横断する際、複数の予備成形品２０は、また、最も外側の部分にダメージを与えることなく、その最も内側の部分が熱せられる。複数のランプ６と換気流Ｆ２との組み合わされた作用によって、複数の予備成形品２０が、トンネル３、３’を連続して横断した後に、加熱プラント１０の排出口において、厚さ方向に渡って可能な限り均一な温度で得られることが可能となる。複数の予備成形品は、複数の容器の連続的なブロー又は延伸ブローステップのために、加熱プラントの排出口における成形プレスに入る。成形プレスは、本発明の目的ではないので、図示もされず、記述されることもない。
【００３２】
トンネル３、３’を横断し、複数の予備成形品２０との接触から得られる熱、及び、複数のランプ６によって生成される熱放射を受けた後、換気流Ｆ２は、２つの各々の、及び、対称面ＸＺを挟んで相対する対称的な排気チャネル２１において、加熱体１１から外に出る。各々の排気チャネル２１は、対称面ＸＺに対して傾いており、加熱体１１への気流Ｆ１の導入に対して平行で一致しない成分を有する方向に従って、換気が横断するような方向を向く。
【００３３】
プラント１０は、対称面ＸＺに対して対称な一組の再循環チャネル１５、１５‘を備えるが、当該再循環チャネル１５、１５’は二つの再循環する気流Ｆ３を受け入れるよう配置されており、各々は、トンネル３、３’からの加熱された換気の出口、及び加熱体１１の複数のチャネル２１からなる。
【００３４】
各々の再循環チャネル１５、１５’は、再循環する気流Ｆ３を混合部３０に向かわせ、当該混合部３０は、再循環する空気Ｆ３と周辺空気とを混合し、ファン２の吸引部に向かわせられる混合気流Ｆ１を生成する目的に貢献する。
【００３５】
混合部３０は、対称面ＸＺに設置され、中空の平行な管の形状をした外部筐体５０を備える。当該外部筐体５０は、５つの平らな面、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、５１を備え、それらは金属シートで製造されており、その各々は：
−２つの相対する側面３０ａ、３０ｂであって、それらは互いに同一であり、対称面ＸＺに対して平行であり、当該対称面を挟んで対称に配置される側面３０ａ、３０ｂ；
−２つの相対する前面３０ｃ、３０ｄであって、対称面ＸＺに対して直交する前面３０ｃ、３０ｄ；
−１つの基部５１であって、対称軸Ｚ、及び複数の面３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに対して直交する基部５１を形成する。
【００３６】
筐体５０の基部５１に相対する側は、開放されており、加熱体１１に向き合うが、それは、混合部３０から出てる混合気流Ｆ１を、混合部３０から加熱体１１に伸びる連結導管５２を通って、ファン２の吸引部に向かわせるためである。
【００３７】
二つの側面３０ａ、３０ｂの各々は、複数の第一吸気部３１を備えるが、それらは、長手方向軸Ｘに平行な複数のスリットの形状をしており、周辺空気Ｆａの吸気のために設けられている。付随する複数の図面における例においては、３つのスリット３１が備わる。
【００３８】
混合部３０には、可動シャッタ３５が備わり、当該可動シャッタ３５は、滑動式のゲートを備えるタイプであり、２つの吸気部３１、３２の開口を調整するためのものである。シャッタ３５は、筐体５０内で滑動することにより、２つの吸気部３１、３２の開口を調整するために形成されている。
【００３９】
シャッタ３５は、２つの金属のシャッタ板３６を備え、当該板は筐体５０の内部で滑動し、各々が側面３０ａ、３０ｂに隣接する。２つの金属板３６には、各々、複数のスリット５６が備わり、それらは複数の吸気部３１、３２のスリットと同一の大きさを有する。当該スリット５６は、互いに離間されて配置され、その結果、複数の金属板を側面３０ａ、３０ｂに沿って滑動させることにより、混合気流Ｆ１の特定の温度の必要性に応じて、吸気部３１、３２を閉鎖し、開放し、チョークすることが可能となる。
【００４０】
外部カバーを伴わずに再循環チャネル１５が示されている、付随する図６乃至１１を参照すると、以下の動作の形態が記載される：
−図６及び７：複数の第一吸気部３１が開放され、複数の第二吸気部が閉鎖される。このことが意味するのは、混合部３０から出る混合気流F１が、周辺空気のみからなるということである；
−図８及び９：複数の第一吸気部が閉鎖され、複数の第二吸気部が開放される。このことが意味するのは、混合部３０から出る混合気流Ｆ１が再循環する空気からのみなるということである；
−図１０及び１１：複数の第一吸気部と複数の第二吸気部の双方が開放される。このことが意味するのは、混合部３０から出る混合気流Ｆ１が、周辺空気と再循環する空気の混合物からなることである。
【００４１】
シャッタ３５は、更に、第一及び第二の穴の開いた金属板３７ａ、３７ｂを備え、それらは、金属シャッタ板３６の間を連結し、当該金属シャッタ板３６に対して及び対称面ＸＺに対して直交する。第一及び第二の穴の開いた板３７ａ、３７ｂは、筐体５０の内部に配置され、その結果、第一の穴の開いた金属板３７ａと前面３０ｃとの間の距離は、筐体５０の、第二の穴の開いた金属板３７ｂと他の前面３０ｄとの間の距離に等しくなる。穴の開いた金属板３７ａ、３７ｂは、対称軸Ｚに直交する第三の穴の開いた板３７ｃによって互いに連結する。金属接続板３７ａ、３７ｂ、３７ｃの複数の穴によって、混合部内の気流が著しく遮られることはない。
【００４２】
第三の板３７ｃは、筐体５０の外部であって基部５１上に設置されるアクチュエータ３８のロッド３９に接続する。ロッド３９の動きによって、金属シャッタ板３６と穴の開いた金属板３７ａ、３７ｂ、３７ｃからなるシャッタ３５のアセンブリが、滑動することが可能となる。
【００４３】
アクチュエータ３８は、ファン２のすぐ上流の連結導管５２に設置される温度センサ８によって提供される温度読取値に基づき、フィードバック制御される。そのような制御の様相が規定するのは、例えば、混合気流Ｆ１において高温が必要とされるイベントにおいて、センサ８によって計測される温度が、そのような必要とされる温度よりも低く、そして、アクチュエータ３８が、図９の位置に向かってシャッタ３５を漸進させることである。
【００４４】
ある動作の形態においては、しかしながら、混合気流Ｆ１の温度は、再循環する気流Ｆ３の温度より高いことが必要とされる。これを得るために、プラント１０は更に、熱気ソース４０と、ソース４０から混合部３０に向けて更なる熱気流Ｆ４を運ぶ流動手段４５を備える。熱気ソース４０は、例えば、電気抵抗からなる、適切な可変温度加熱手段によって周辺空気を加熱することによって得られる。流動手段４５は、ソース４０から混合部３０に熱気を送るファン４７と、ソース４０と混合部３０との間の連結導管４８を備える。導管４８は、単一の開始部を備え、該開始部から、二つの終了部４６、４６’が熱気ソース４０を再循環チャネル１５、１５’の各々に接続するために枝分かれする。前記二つの終了部４６、４６’の各々は、各々が再循環チャネル１５、１５’の一つに収容される各端部４９で終了し、各端部は、混合部３０に吸気される再循環気流Ｆ３と混合するために、複数の第二吸気部３２に向き合う。
【００４５】
ソース４０からの熱気流Ｆ４の温度及び流量は、電気抵抗及びファン４７のパワーを調節することによって制御される。異なる種類の制御が、本発明の各々の態様に従って可能である。：
−開放制御：気流Ｆ４の温度及び流量は、オペレータによって、又は、プラント１０の一般的な制御機によって、ブロー機の状態関数、例えば、容器をブローするステップにあるブロー機、又は、待機ステップにあるブロー機の状態関数として、前もって決められた複数のパラメータに従って設定される。：
−閉鎖制御：アクチュエータ３８に関しては、気流Ｆ４の温度及び流量は、温度センサ８の読取値に基づいて自動的に調節される。
【００４６】
ソース４０及び熱気流４０の存在によって、ファン２に対して高温で吸気される空気、及び、加熱体１１から出てくる空気の温度よりも高温の空気の要求が管理される。
【００４７】
従って、本発明によって、上記した周知技術に関連してここで提案した目的が達成されることが可能となる。
【００４８】
更に、本発明によって、さらに多くの利点が達成されることが可能となる。とりわけ、付随する図面を参照して述べられる態様は、移動シャッタ及び複数の相対する吸気部の伴う混合部３０について述べている。従って、混合部に吸気される気流によって生成される複数の力は、有利にバランスが取れており、吸気される気流とシャッタ部材との間の干渉によって決定される複数の乱気流は制限される。
【符号の説明】
【００４９】
１  炉
２  ファン
３  ３’  トンネル
６  赤外線照射ランプ
８  センサ
１０  プラント
１１  加熱体
１５  １５’  再循環チャネル
１６  中央部
１７  側部
２０  予備成形品
２１  排出チャネル
３０  混合部
３０ａ  ３０ｂ  ３０ｃ  ３０ｄ  ５１  面
３１  導入部
３２  導入部
３５  シャッタ
３６  板
３７ａ  ３７ｂ  ３７ｃ  板
３８  アクチュエータ
４０  ソース
４５  流動手段
４６  ４６’  終了部
４７  ファン
４８  導管
５０  筐体
５２  導管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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