(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出される排ガスに含まれる粒子状物質の一部を堆積させる被堆積部（２１）と、該被堆積部（２１）上に互いに離れて配置された複数の検出電極（２３）とを備えており、上記被堆積部（２１）に上記粒子状物質が堆積することによる電気的特性の変化に応じて電気信号の出力を変化させる粒子量検出手段（２）と、
該粒子量検出手段（２）の周囲を囲むように配設された円筒状のカバー壁部（３１）を備えるカバー部材（３）とを有しており、
上記粒子量検出手段（２）の上記被堆積部（２１）は、上記カバー部材（３）における軸方向の先端側を向くように配置されており、
上記カバー部材（３）の上記カバー壁部（３１）は、上記被堆積部（２１）よりも先端側の位置に形成された複数の排ガス導入孔（３１１）を備えていることを特徴とする粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項２】
上記複数の排ガス導入孔（３１１）は、上記軸方向から見たとき、等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項３】
上記カバー部材（３）は、その先端部に開口した排ガス排出孔（３２１）を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項４】
上記排ガス導入孔（３１１）は、上記カバー部材（３）の内側に向かうにつれて、上記被堆積部（２１）に近づくように傾斜した整流部材（３１２）を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項５】
上記カバー部材（３）の外周側には、該カバー部材（３）と同軸となるように円筒状の外側カバー部材（４）が配設されており、該外側カバー部材（４）は、複数の外側導入孔（４１１）を有しており、該複数の外側導入孔（４１１）から導入された排ガスは、導入方向を変化させた後、上記排ガス導入孔（３１１）から上記カバー部材（３）の内側に導入されるよう構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項６】
上記複数の外側導入孔（４１１）は、上記複数の排ガス導入孔（３１１）よりも上記先端側の位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項７】
上記軸方向から見たとき、上記複数の外側導入孔（４１１）と上記複数の排ガス導入孔（３１１）とは、径方向に重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項８】
上記軸方向から見たとき、上記複数の外側導入孔（４１１）と上記複数の排ガス導入孔（３１１）とは、互いに周方向にずれた位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項９】
上記外側カバー部材（４）は、その先端部に開口した外側排出孔（４２１）を有していることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【請求項１０】
上記粒子量検出手段（２）は、上記検出電極（２３）間における電気抵抗の変化に応じて上記電気信号の出力を変化させることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の粒子状物質検出センサ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関から排出された排ガスに含まれる粒子状物質を検出するための粒子状物質検出センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排気管には、排ガスに含まれる粒子状物質（Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｍａｔｔｅｒ：ＰＭ）を捕集する排ガス浄化装置が設けられている。この排ガス浄化装置は、排ガスに含まれる粒子状物質の量を検出する粒子状物質検出センサを有する粒子状物質検出装置を備えており、この粒子状物質検出装置によって得られた情報を基に、排ガス浄化装置の故障検知が行われている。
【０００３】
排ガス浄化装置に用いられる粒子状物質検出センサとしては、例えば、特許文献１に示されたものがある。特許文献１の粒子状物質検出センサは、検出部と検出部を内包するカバーとを有している。検出部は、粒子状物質を堆積させる被堆積部を備えており、この被堆積部は、粒子状物質検出センサの軸方向と直交する方向を向く側面に形成されている。また、カバーには被堆積部に対向する上流側の位置に導入孔が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６８１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の粒子状物質検出センサには以下の課題がある。
特許文献１の粒子状物質検出センサにおいては、粒子状物質の検出精度を向上するために、被堆積部及びこれと対向する導入孔を排気管を流通する排ガスの流通方向上流側に向けて配置する必要がある。そのため、粒子状物質検出センサの組み付け角度を管理する必要があり、組み付けにかかる工数及びコストが増大する。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、組み付け作業性を向上し、粒子状物質の検出精度を向上することができる粒子状物質検出センサを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、内燃機関から排出される排ガスに含まれる粒子状物質の一部を堆積させる被堆積部と、該被堆積部上に互いに離れて配置された複数の検出電極とを備えており、上記被堆積部に上記粒子状物質が堆積することによる電気的特性の変化に応じて電気信号の出力を変化させる粒子量検出手段と、
該粒子量検出手段の周囲を囲むように配設された円筒状のカバー壁部を有するカバー部材とを有しており、
上記粒子量検出手段の上記被堆積部は、上記カバー部材の先端側を向くように配置されており、
上記カバー部材の上記カバー壁部は、上記被堆積部よりも先端側の位置に形成された複数の排ガス導入孔を備えていることを特徴とする粒子状物質検出センサにある。
【発明の効果】
【０００８】
上記粒子状物質検出センサにおいて、上記被堆積部は、上記カバーの先端側を向くように配置されている。そのため、上記粒子状物質検出センサの中心軸を中心とする周方向において、上記粒子状物質検出センサの組み付け角度が変化しても、排ガスの流通方向に対する上記被堆積部の向きは変化しない。また、上記カバー部材においては、上記排ガス導入孔を複数設けてあるため、仮に上記周方向において、上記粒子状物質検出センサの組み付け角度が変化しても、各排ガス導入孔から排ガスを安定して流入させることができる。これにより、上記周方向における上記粒子状物質検出センサの組み付け角度を管理する必要がなく、上記粒子状物質検出センサを容易に組み付けることができる。
【０００９】
また、排ガスは、上記複数の排ガス導入孔から、上記被堆積部の先端側の空間へと流入する。そのため、上記被堆積部に排ガスが接触しやすくなり、上記被堆積部に粒子状物質を効率良く堆積させることができる。
【００１０】
以上のごとく、上記粒子状物質検出センサによれば、組み付け作業性を向上し、粒子状物質の検出精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における、粒子状物質検出センサを示す説明図。
【図２】図１における、部分拡大図。
【図３】実施例１における、（ａ）取り付け角度０°の粒子状物質検出センサを示す断面図、（ｂ）取り付け角度９０°の粒子状物質検出センサを示す断面図（図２における、III−III矢視断面図相当）。
【図４】実施例１における、被堆積部の構造を示す説明図。
【図５】実施例２における、（ａ）取り付け角度０°の粒子状物質検出センサを示す断面図、（ｂ）取り付け角度９０°の粒子状物質検出センサを示す断面図（図２における、III−III矢視断面図相当）。
【図６】実施例３における、粒子状物質検出センサを示す説明図。
【図７】実施例３における、（ａ）取り付け角度０°の粒子状物質検出センサを示す断面図、（ｂ）取り付け角度９０°の粒子状物質検出センサを示す断面図（図６における、VII−VII矢視断面図相当）。
【図８】比較例における、粒子状物質検出センサを示す説明図。
【図９】比較例における、（ａ）取り付け角度０°の粒子状物質検出センサを示す断面図、（ｂ）取り付け角度９０°の粒子状物質検出センサを示す断面図（図２における、IX−IX矢視断面図相当）。
【図１０】確認試験における、最小検出量と、取り付け角度との関係を示すグラフ。
【図１１】実施例４における、粒子状物質検出センサの一例を示す説明図。
【図１２】実施例４における、粒子状物質検出センサの他の例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
また、上記粒子状物質検出センサにおいて、上記複数の排ガス導入孔は、上記軸方向から見たとき、等間隔に形成されていることが好ましい。この場合には、上記複数の排ガス導入孔をバランスよく配置することができる。これにより、上記複数の排ガス導入孔から上記カバー部材の内側へ流入する排ガスの流量を安定させることができる。
【００１３】
また、上記カバー部材は、その先端部に開口した排ガス排出孔を有していることが好ましい。この場合には、上記カバー部材の内部の排ガスを上記排ガス排出孔から排出することにより、上記複数の排ガス導入孔から効率良く排ガスを導入することができる。
【００１４】
また、上記排ガス導入孔は、上記カバー部材の内側に向かうにつれて、上記被堆積部に近づくように傾斜した整流部材を備えていることが好ましい。この場合には、上記排ガス導入孔から流入する排ガスを上記被堆積部に効率良く接触させることができる。
【００１５】
また、上記カバー部材の外周側には、該カバー部材と同軸となるように円筒状の外側カバー部材が配設されており、該外側カバー部材は、複数の外側導入孔を有しており、該複数の外側導入孔から導入された排ガスは、導入方向を変化させた後、上記排ガス導入孔から上記カバー部材の内側に導入されるよう構成されていることが好ましい。この場合には、排ガスの導入方向を変化させる際に、水分や電気特性の変化に寄与しない粗大な粒子状物質等の混入物を、排ガスから分離することができる。また、上記カバー部材と上記外側カバー部材の間を排ガスが流通することにより排ガスが分散され、上記各排ガス導入孔から流入する排ガスの流入量を均一化することができる。これにより、上記粒子状物質検出センサにおける粒子状物質の検出精度をより向上することができる。
【００１６】
また、上記複数の外側導入孔は、上記複数の排ガス導入孔よりも上記先端側の位置に形成されていることが好ましい。この場合には、排ガスの導入方向を容易に変化させることができ、水分や電気特性の変化に寄与しない粗大な粒子状物質等の混入物を、排ガスから分離することができる。特に、上記軸方向を上下方向とし、上記先端側を下方とした場合、重量の重い水分や粗大な粒子状物質をより効率良く分離することができる。
【００１７】
また、上記軸方向から見たとき、上記複数の外側導入孔と上記複数の排ガス導入孔とは、径方向に重なる位置に形成されていることが好ましい。この場合には、上記複数の外側導入孔側から上記複数の排ガス導入孔側に向かう排ガスの流れを形成することができる。これにより、上記排ガス導入孔から上記被堆積部に向かって排ガスを流通させ、上記被堆積部に効率よく排ガスを接触させることができる。それゆえ、粒子状物質検出センサの検出精度をより向上することができる。
【００１８】
また、上記軸方向から見たとき、上記複数の外側導入孔と上記複数の排ガス導入孔とは、互いに周方向にずれた位置に形成されていることが好ましい。この場合には、上記カバー部材と上記外側カバー部材との間において、排ガスを効率よく分散することができる。これにより、複数の排ガス導入孔から上記カバー部材の内側にバランス良く排ガスを流入させることができる。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
上記粒子状物質検出センサにかかる実施例について、図１〜図４を参照して説明する。
図１及び図２に示すごとく、粒子状物質検出センサ１は、内燃機関から排出される排ガスＧに含まれる粒子状物質が堆積することによる電気的特性の変化に応じて電気信号の出力を変化させる粒子量検出手段２と、粒子量検出手段２の周囲を囲むように配設された円筒状のカバー壁部３１を有するカバー部材３とを有している。粒子量検出手段２は、粒子状物質の一部を堆積させる被堆積部２１と、被堆積部２１上に互いに離れて配置された複数の検出電極２３とを備えている。粒子量検出手段２の被堆積部２１は、カバー部材３の先端側を向くように配置されている。カバー部材３のカバー壁部３１は、被堆積部２１よりも先端側の位置に形成された複数の排ガス導入孔３１１を備えている。
【００２０】
以下さらに詳細に説明する。
本例の粒子状物質検出センサ１は、自動車に搭載された内燃機関から、排気管を通じて排出される排ガスＧに含まれる粒子状物質を検出するためのものである。粒子状物質検出センサ１によって得られた情報を基に、排ガス浄化装置の故障検知を行う。
粒子状物質検出センサ１は、排気管の内側に突出するように配設されており、粒子状物質検出センサ１の軸方向Ｄにおける排気管の内側に配置される端部側を先端側とし、その反対側を基端側とする。尚、本例においては、軸方向Ｄが上下方向と同一方向となり、先端側が下方、基端側が上方に位置する。また、排気管内において排ガスＧが流通する方向を流通方向Ｆとして示す。
【００２１】
図１〜図３に示すごとく、粒子状物質検出センサ１は、上述の粒子量検出手段２とカバー部材３と、カバー部材３を覆う外側カバー部材４と、これらを保持するハウジング部材５とを有している。
ハウジング部材５は略円筒状をなしており、内側に粒子量検出手段２を挿通保持すると共に、先端面にカバー部材３と外側カバー部材４とを保持している。また、ハウジング部材５の外周側面には、雄ネジ部５１が形成されている。この雄ネジ部５１を排気管に貫通形成されたネジ穴に螺合することにより、粒子状物質検出センサ１の先端側を排気管内に露出させた状態で、粒子状物質検出センサ１を排気管に固定することができる。また、粒子状物質検出センサ１は、排気管における排ガス浄化装置の下流側に設けてある。
【００２２】
粒子量検出手段２は、排ガスＧ中の粒子状物質を堆積させる被堆積部２１と、被堆積部２１上に互いに離れて配置された複数の検出電極２３とを備えている。図４に示すごとく、粒子量検出手段２は、絶縁性材料を板状に成形した基材２２を５枚積層することにより、棒状に形成されている。５枚の基材２２のうち４枚には、主面の先端側に導電性材料からなる検出電極２３が、正極２３１と負極２３２とが交互に積層されるようにそれぞれ形成されている。また、検出電極２３が形成された４枚のうちの正極２３１及び負極２３２がそれぞれ形成された２枚には、検出電極２３から基端側に延びる引き出し電極部２４が形成されている。
【００２３】
５枚の基材２２を積層して形成された粒子量検出手段２の先端には、被堆積部２１が形成されている。被堆積部２１に堆積した粒子状物質によって、被堆積部２１に露出した検出電極２３同士が導通することにより、検出電極２３間の電気抵抗値が低減する。検出電極２３の間には電圧が印加されており、検出電極２３間の電気抵抗値の変化に伴い、検出電極２３間を流れる電気信号としての電流量が変化する。これにより、粒子量検出手段２から出力される電流値が変化する。つまり、粒子量検出手段２から出力される電流値は、被堆積部２１における粒子状物質の堆積量に応じて変化するものであり、粒子状物質の堆積量に関する情報を有するものである。この電流値を用いることで被堆積部２１における粒子状物質の堆積量を検出することができる。本例において、粒子量検出手段において検出された電流は、シャント抵抗を備えたコントロールユニットへと出力され、コントロールユニットは、電流値とシャント抵抗の積で算出される電圧を出力する。この電圧が粒子状物質検出センサ１の出力となる。
【００２４】
図１〜図３に示すごとく、カバー部材３は、粒子量検出手段２を囲む円筒状のカバー壁部３１と、カバー壁部３１の先端に形成されたカバー底部３２と、カバー壁部３１の基端から外周側に向かって立設したカバー鍔部３３とを有している。カバー部材３は、ハウジング部材５の先端面に、カバー鍔部３３がかしめられることによって、ハウジング部材５に固定されている。
【００２５】
カバー壁部３１には、６個の排ガス導入孔３１１が形成されている。排ガス導入孔３１１の内径は円形をなしており、軸方向Ｄから見たとき、カバー壁部３１の円周方向に等間隔となるように形成されている。また、排ガス導入孔３１１は、粒子量検出手段２の被堆積部２１よりも先端側の位置に形成されている。
カバー底部３２の中心には、軸方向Ｄに貫通形成された排ガス排出孔３２１が形成されている。
【００２６】
外側カバー部材４は、カバー部材３を囲む円筒状の外側壁部４１と、外側壁部４１の先端に形成された外側底部４２と、外側壁部４１の基端から外周側に向かって立設した外側鍔部４３とを有している。外側カバー部材４は、ハウジング部材５の先端面にカバー部材３のカバー鍔部３３と共に外側鍔部４３がかしめられることによって、ハウジング部材５に固定されている。
【００２７】
外側壁部４１には、６個の外側導入孔４１１が形成されている。外側導入孔４１１の内径は円形をなしており、軸方向Ｄから見たとき、外側壁部４１の円周方向に等間隔となるように形成されると共に、各外側導入孔４１１と各排ガス導入孔３１１とは、径方向に重なる位置に形成されている。また、外側導入孔４１１は、排ガス導入孔３１１よりも先端側の位置に形成されている。
外側底部４２の中心には、軸方向Ｄに貫通形成された外側排出孔４２１が形成されている。
【００２８】
本例の粒子状物質検出センサ１においては、複数の外側導入孔４１１から導入された排ガスＧは、導入方向を変化させた後、上記排ガス導入孔３１１から上記カバー部材３の内側に導入されるよう構成されている。すなわち、排気管内を流通する排ガスＧの流通方向Ｆに沿うように外側導入孔４１１から外側カバー部材４の内側へと流入した排ガスＧは、カバー部材３のカバー壁部３１に衝突することで、カバー壁部３１に沿うように導入方向を変化させる。そして、カバー部材３と外側カバー部材４との間の空隙を流通して、排ガス導入孔３１１からカバー部材３の内側へと流入する。
【００２９】
次に、本例の作用効果について説明する。
粒子状物質検出センサ１において、被堆積部２１は、カバー部材３の先端側を向くように配置されている。そのため、粒子状物質検出センサ１の中心軸を中心とする周方向において、粒子状物質検出センサ１の組み付け角度が変化しても、排ガスＧの流通方向Ｆに対する被堆積部２１の向きは変化しない。また、カバー部材３においては、排ガス導入孔３１１を複数設けてあるため、仮に周方向において、粒子状物質検出センサ１の組み付け角度が変化しても、各排ガス導入孔３１１から排ガスＧを安定して流入させることができる。これにより、周方向における粒子状物質検出センサ１の組み付け角度を管理する必要がなく、粒子状物質検出センサ１を容易に組み付けることができる。
【００３０】
また、排ガスＧは、複数の排ガス導入孔３１１から、被堆積部２１の先端側の空間へと流入する。そのため、被堆積部２１に排ガスＧが接触しやすくなり、被堆積部２１に粒子状物質を効率良く堆積させることができる。
【００３１】
また、複数の排ガス導入孔３１１は、軸方向Ｄから見たとき、等間隔に形成されている。そのため、複数の排ガス導入孔３１１をバランスよく配置することができる。これにより、複数の排ガス導入孔３１１からカバー部材３の内側へ流入する排ガスＧの流入量を安定させることができる。
【００３２】
また、カバー部材３は、その先端部に開口した排ガス排出孔３２１を有している。そのため、カバー部材３の内部の排ガスＧを排ガス排出孔３２１から排出することにより、複数の排ガス導入孔３１１から効率良く排ガスＧを導入することができる。
【００３３】
また、カバー部材３の外周側には、該カバー部材３と同軸となるように円筒状の外側カバー部材４が配設されており、該外側カバー部材４は、複数の外側導入孔４１１を有しており、該複数の外側導入孔４１１から導入された排ガスＧは、導入方向を変化させた後、排ガス導入孔３１１からカバー部材３の内側に導入されるよう構成されている。そのため、排ガスＧの導入方向を変化させる際に、水分や、電気特性の変化に寄与しない粗大な粒子状物質等の混入物を、排ガスＧから分離することができる。また、カバー部材３と外側カバー部材４の間を排ガスＧが流通することにより排ガスＧが分散され、各排ガス導入孔３１１から流入する排ガスＧの流入量を均一化することができる。これにより、粒子状物質検出センサ１における粒子状物質の検出精度をより向上することができる。
【００３４】
また、複数の外側導入孔４１１は、複数の排ガス導入孔３１１よりも先端側の位置に形成されている。そのため、排ガスＧの導入方向を容易に変化させ、水分や電気特性の変化に寄与しない粗大な粒子状物質等の混入物を、排ガスＧから分離することができる。本例においては、軸方向Ｄを上下方向とし、先端側を下方としているため、重量の重い水分や粗大な粒子状物質をより効率良く分離することができる。
【００３５】
また、軸方向Ｄから見たとき、複数の外側導入孔４１１と複数の排ガス導入孔３１１とは、径方向に重なる位置に形成されている。そのため、複数の外側導入孔４１１側から複数の排ガス導入孔３１１側に向かう排ガスＧの流れを形成することができる。これにより、排ガス導入孔３１１から被堆積部２１に向かって排ガスＧを流通させ、被堆積部２１に効率よく排ガスＧを接触させることができる。それゆえ、粒子状物質検出センサ１の検出精度をより向上することができる。
【００３６】
また、外側カバー部材４は、その先端部に開口した外側排出孔４２１を有している。そのため、外側カバー部材４の内部の排ガスＧを外側排出孔４２１から排出することにより、複数の外側導入孔４１１から効率良く排ガスＧを導入することができる。
【００３７】
また、粒子量検出手段２は、検出電極２３間における電気抵抗の変化に応じて電気信号の出力を変化させる。検出電極２３間における電気抵抗値の変化を利用する電気抵抗式の粒子量検出手段２は、他の形式の粒子量検出手段２と比べて粒子状物質の検出精度が高く、ばらつきが少ない。したがって、粒子状物質の堆積量の検出精度をより向上することができる。
【００３８】
以上のごとく、本例の粒子状物質検出センサ１によれば、組み付け作業性を向上し、粒子状物質の検出精度を向上することができる。
【００３９】
（実施例２）
本例は、実施例１における粒子状物質検出センサ１の構造を一部変更したものである。
本例の粒子状物質検出センサ１において、カバー部材３の排ガス導入孔３１１と外側カバー部材４の外側導入孔４１１とは、軸方向Ｄから見たとき、円周方向において互いにずれた位置に配置されている。本例において、各外側導入孔４１１は、隣り合って配設された排ガス導入孔３１１の中間位置に配置されている。
その他の構成は実施例１と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４０】
本例の粒子状物質検出センサ１において、軸方向Ｄから見たとき、複数の外側導入孔４１１と複数の排ガス導入孔３１１とは、互いに周方向にずれた位置に形成されている。そのため、カバー部材３と外側カバー部材４との間において、排ガスＧを効率よく分散することができる。これにより、複数の排ガス導入孔３１１からカバー部材３の内側にバランス良く排ガスＧを流入させることができる。
【００４１】
（実施例３）
本例は、実施例１における粒子状物質検出センサ１の構造を一部変更したものである。
図５及び図６に示すごとく、本例の粒子状物質検出センサ１における排ガス導入孔３１１は、整流部材３１２を備えている。整流部材３１２は、カバー壁部３１の一部を、先端側がカバー部材３の外側に向かうように切り起こすことによって形成されている。整流部材３１２は、先端側からカバー部材３の内側に向かうにつれて、被堆積部２１に近づくように傾斜している。また、整流部材３１２の先端は、略半円状に形成されている。
その他の構成は実施例１と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４２】
本例の粒子状物質検出センサ１において、排ガス導入孔３１１は、カバー部材３の内側に向かうにつれて、被堆積部２１に近づくように傾斜した整流部材３１２を備えている。そのため、排ガス導入孔３１１から流入する排ガスＧを被堆積部２１に効率良く接触させることができる。
【００４３】
（確認試験）
本確認試験においては、実施例及び比較例の粒子状物質検出センサ１における組み付け角度による検出精度の比較を行った。
実施例としては、実施例１〜実施例３に示した粒子状物質検出センサ１を用いた。
【００４４】
図８及び図９に示すごとく、比較例としての粒子状物質検出センサ１０は、被堆積部２１０が、粒子状物質検出センサ１０の軸方向Ｄと直交する方向に形成された粒子量検出手段２０と、実施例１と同様のカバー部材３及び外側カバー部材４とを有する粒子状物質検出センサ１０を用いた。尚、カバー部材３は、排ガス導入孔３１１のうちの１つが、被堆積部２１０と対向するように配設されている。
その他の構成は実施例１と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す
【００４５】
実施例１〜実施例３及び比較例の粒子状物質検出センサ１、１０を排気管に組み付け、排気管に排ガスＧを流通させる。そして、各粒子状物質検出センサ１、１０における、検出可能な堆積量の最小値である最小検出量を計測した。
図３（ａ）、図５（ａ）、図７（ａ）、及び図９（ａ）は、各粒子状物質検出センサ１、１０の組み付け角度が０°の状態を示している。また、図３（ｂ）、図５（ｂ）、図７（ｂ）、及び図９（ｂ）は、各粒子状物質検出センサ１、１０を、０°の組み付け角度に対して中心軸を中心として９０°回転させたものであり、組み付け角度が９０°の状態を示している。実施例１〜実施例３及び比較例の粒子状物質検出センサにおいて、組み付け角度を０°と９０°とした際の検出精度の比較を行った。
【００４６】
図１０は、縦軸を最小検出量とし、横軸を粒子状物質検出センサ１、１０の組み付け角度としたグラフである。また、図１０における、実線Ｌ１は実施例１、実線Ｌ２は実施例２、実線Ｌ３は実施例３、実線Ｌ４は比較例の粒子状物質検出センサ１、１０をそれぞれ示すものである。
図１０に示すごとく、比較例の粒子状物質検出センサ１０に比べて、実施例１〜実施例３の粒子状物質検出センサ１においては、組み付け角度による最小検出量の変化量が小さいことが確認された。つまり、実施例１〜実施例３においては、組み付け角度による検出精度のバラつきが小さい。
また、実施例３の粒子状物質検出センサ１においては、実施例１、実施例２及び比較例の粒子状物質検出センサ１、１０に比べて、最小検出量が小さいことが確認された。つまり、実施例３においては、検出精度が向上している。
【００４７】
（実施例４）
本例は、実施例３の粒子状物質検出センサにおける整流部材の形状を一部変更したものである。
図１１に示した粒子状物質検出センサ１における排ガス導入孔３１１に形成された整流部材３１２は、カバー壁部３１の一部を、基端側がカバー部材３の外側に向かうように切り起こすことによって形成されている。
図１２に示した粒子状物質検出センサ１における排ガス導入孔３１１に形成された整流部材３１２は、軸方向Ｄから見たとき、略四角状に形成されている。
その他の構成は実施例３と同様である。尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例３において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例３と同様の構成要素等を表す。
また、本例においても実施例３と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  粒子状物質検出センサ
２  粒子量検出手段
２１  被堆積部
２３  検出電極
３  カバー部材
３１  カバー壁部
３１１  排ガス導入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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