(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機、該圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器、該凝縮器を出た冷媒を減圧する膨張機構、及び、温水から回収した熱で冷媒を蒸発させる蒸発器を環状に接続したヒートポンプ部と、
前記凝縮器に被加熱水を供給し、該被加熱水を前記冷媒によって加熱して蒸気を生成する蒸気生成部とを備えるヒートポンプ式蒸気生成装置であって、
前記圧縮機は、複数の気筒のうちの一部の気筒の冷媒吸入経路を閉塞することで圧縮容量を可変制御する容量制御機構と、各気筒のピストンを駆動するクランクシャフトに連結された冷凍機油ポンプとを有する多気筒往復式圧縮機であり、
前記圧縮機の起動時に、前記容量制御機構を駆動して該圧縮機の一部の気筒を休止させ、前記容量制御機構による気筒の休止を行わない起動条件における起動回転数より高い運転回転数で前記圧縮機を運転する、気筒休止起動モードを実行する制御手段を備えることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
【請求項２】
請求項１記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
前記制御手段は、前記容量制御機構による気筒の休止を行わずに該圧縮機を前記起動回転数で運転する起動モードをさらに備え、前記気筒休止起動モードと前記起動モードとを選択的に実行することを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
【請求項３】
請求項２記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
前記制御手段は、前記ヒートポンプ部が起動された際に前記起動モードを実行し、該起動モードの実行中に前記冷凍機油ポンプの給油圧力が規定値未満である状態が設定時間継続した場合に前記気筒休止起動モードに移行させることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
【請求項４】
請求項２記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
前記制御手段は、前記圧縮機が起動された際に前記気筒休止起動モードの実行の要否判定を行い、前記気筒休止起動モードを実行必要と判定した場合は該気筒休止起動モードを実行し、前記気筒休止起動モードを実行不要と判定した場合は前記起動モードを実行することを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
【請求項５】
請求項４記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
前記制御手段は、前記圧縮機の前回の運転終了から今回の起動までの待機時間、前記圧縮機の起動時の前記冷凍機油ポンプの給油圧力、前記圧縮機の起動時の前記冷凍機油ポンプに吸入される冷凍機油温度、及び、前記圧縮機の本体温度のうちの、少なくとも１つの条件を用いて前記要否判定を行うことを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒートポンプ式蒸気生成装置において、
前記気筒休止起動モードでは、前記圧縮機の気筒数に対する休止気筒数の比率と、前記圧縮機の起動回転数に対する運転回転数の増加比率との間に相関関係が設定されることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置。
【請求項７】
圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器が環状に接続され、冷媒が流通するヒートポンプ部を用いて温水から熱を回収し、回収した熱を被加熱水に伝達して蒸気を生成するヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法であって、
前記圧縮機の起動時に、該圧縮機の一部の気筒を休止させると共に、該圧縮機の運転回転数を起動回転数より高い回転数で運転することを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法。
【請求項８】
請求項７記載のヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法において、
前記圧縮機の起動時に、気筒の休止を行わずに該圧縮機を起動回転数で運転する起動モードと、該圧縮機の一部の気筒を休止させると共に、該圧縮機の運転回転数を起動回転数より高い回転数で運転する気筒休止起動モードとを選択的に実行することを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法。
【請求項９】
請求項８記載のヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法において、
前記ヒートポンプ部が起動された際に前記起動モードを実行し、該起動モードの実行中に前記冷凍機油ポンプの給油圧力が規定値未満である状態が設定時間継続した場合に前記気筒休止起動モードに移行させることを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法。
【請求項１０】
請求項８記載のヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法において、
前記圧縮機が起動された際に前記気筒休止起動モードの実行の要否判定を行い、前記気筒休止起動モードを実行必要と判定した場合は該気筒休止起動モードを実行し、前記気筒休止起動モードを実行不要と判定した場合は前記起動モードを実行することを特徴とするヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水から熱を回収して蒸気を生成するヒートポンプ式蒸気生成装置及び該ヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気生成装置の一つとして、工場排水や使用済冷却水等の排温水等の温水から熱を回収して蒸気を生成するヒートポンプ式蒸気生成装置がある（例えば特許文献１参照）。ヒートポンプ式蒸気生成装置は、ヒートポンプ部の蒸発器を排熱回収器として機能させ、ここで熱源温水から熱を冷媒に回収し、回収した熱を利用して凝縮器で被加熱水を加熱して蒸気を生成するため、ボイラ設備等を利用して蒸気を発生させる燃焼系蒸気生成装置に比べてランニングコストやＣＯ２の排出量を低減できるメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４２２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなヒートポンプ式蒸気生成装置に備えられる圧縮機として、多気筒のピストンを駆動するクランクシャフトに冷凍機油ポンプを直結し、この冷凍機油ポンプで圧縮機内各部への給油を行って潤滑する構成がある。
【０００５】
この構成の圧縮機を用いたヒートポンプ式蒸気生成装置では、その起動時、圧縮機の内部に封入された冷凍機油の温度や粘度によっては、起動後の規定時間内、例えば９０秒以内に冷凍機油ポンプの油圧が規定値まで上昇せず、圧縮機のクランクシャフト、ピストン及びシャフトシール等に冷凍機油が円滑に供給されず、潤滑不良を起こす懸念がある。そこで、起動時の冷凍機油ポンプでの油圧を確保するため、起動時に圧縮機の運転回転数を大きく上昇させることも考えられるが、冷媒経路内での冷媒循環量が急激に上昇して圧縮機吸入側で液圧縮を生じる懸念があると共に、圧縮機の吸入側圧力が負圧となってシャフトシールから圧縮機内部に空気が進入する懸念がある。
【０００６】
このため、従来は、圧縮機の起動時はその圧縮機に規定された最低回転数で運転を行うものとしているが、上記のような潤滑不良を生じる懸念があり、起動時の圧縮機内部での良好な潤滑性能を確保しつつ、液圧縮や負圧による空気進入等の不具合の発生を防止できる構成が要望されている。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、不具合の発生を防止しつつ、圧縮機の起動時に冷凍機油ポンプの油圧を速やかに上昇させることができるヒートポンプ式蒸気生成装置及び該ヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るヒートポンプ式蒸気生成装置は、冷媒を圧縮する圧縮機、該圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器、該凝縮器を出た冷媒を減圧する膨張機構、及び、温水から回収した熱で冷媒を蒸発させる蒸発器を環状に接続したヒートポンプ部と、前記凝縮器に被加熱水を供給し、該被加熱水を前記冷媒によって加熱して蒸気を生成する蒸気生成部とを備えるヒートポンプ式蒸気生成装置であって、前記圧縮機は、複数の気筒のうちの一部の気筒の冷媒吸入経路を閉塞することで圧縮容量を可変制御する容量制御機構と、各気筒のピストンを駆動するクランクシャフトに連結された冷凍機油ポンプとを有する多気筒往復式圧縮機であり、前記圧縮機の起動時に、前記容量制御機構を駆動して該圧縮機の一部の気筒を休止させ、前記容量制御機構による気筒の休止を行わない起動条件における起動回転数より高い運転回転数で前記圧縮機を運転する、気筒休止起動モードを実行する制御手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、制御手段によって気筒休止起動モードが実行されると、圧縮機の一部の気筒が休止されると共に、圧縮機の運転回転数が起動回転数よりも高くなるように制御される。これにより、圧縮機の運転回転数を確保して冷凍機油ポンプの給油圧力を速やかに上昇させることができ、起動時の圧縮機のクランクシャフトやピストンの潤滑不良の発生を防止できる。しかもこの気筒休止起動モードでは、圧縮機の一部の気筒を休止させることで起動に適した圧縮容積を担保することができる。これにより、圧縮機の吸入側での液圧縮の発生を防止することができると共に、圧縮機の吸入側圧力が負圧となって例えばシャフトシールから圧縮機の内部へと空気が進入する不具合の発生も防止できる。特に、当該ヒートポンプ式蒸気生成装置では、ヒートポンプ部の熱源として排水等の温水を利用し、この温水から回収した熱で蒸気生成部で蒸気を生成するため、熱源となる温水の流量や温度が変動し易く、起動時の圧縮機のオンオフ頻度が一般的なヒートポンプ装置よりも増加する傾向にある。そこで、起動時に気筒休止起動モードを実行することで、圧縮機の損傷を防いで円滑な運転を行うことができる。
【００１０】
前記制御手段は、前記容量制御機構による気筒の休止を行わずに該圧縮機を前記起動回転数で運転する起動モードをさらに備え、前記気筒休止起動モードと前記起動モードとを選択的に実行する構成であってもよい。そうすると、圧縮機の状態に応じて起動時の制御モードを起動モードと気筒休止起動モードとで使い分けることができる。その結果、気筒休止起動モードを実行しなくても冷凍機油ポンプの給油圧力を速やかに上昇できるような条件の場合は通常の起動モードを実行することで、圧縮機の運転回転数を起動回転数に抑え、消費電力を抑制することができる。一方、冷凍機油ポンプの給油圧力の速やかな上昇が見込めない条件の場合は気筒休止起動モードを実行することで、圧縮機内部を良好に潤滑することができる。
【００１１】
前記制御手段は、前記ヒートポンプ部が起動された際に前記起動モードを実行し、該起動モードの実行中に前記冷凍機油ポンプの給油圧力が規定値未満である状態が設定時間継続した場合に前記気筒休止起動モードに移行させる構成であってもよい。そうすると、制御部は圧縮機が起動されると先ず起動モードを実行させ、その際の冷凍機油ポンプの給油圧力の上昇度合いを監視しながら気筒休止起動モードへの移行を判断する。これにより、起動モードでは圧縮機を起動回転数で駆動するため、消費電力を抑えて運転コストを抑制できる一方、必要に応じて気筒休止起動モードに移行することで圧縮機内部での潤滑不良の発生を防止できる。
【００１２】
前記制御手段は、前記圧縮機が起動された際に前記気筒休止起動モードの実行の要否判定を行い、前記気筒休止起動モードを実行必要と判定した場合は該気筒休止起動モードを実行し、前記気筒休止起動モードを実行不要と判定した場合は前記起動モードを実行する構成であってもよい。そうすると、圧縮機内部での潤滑不良の発生が予測される状態では気筒休止起動モードを実行して良好な潤滑を行うことができる一方、圧縮機内部での潤滑不良の発生が生じないと予測される状態では通常の起動モードを実行し、運転コストを抑制できる。
【００１３】
前記制御手段は、前記圧縮機の前回の運転終了から今回の起動までの待機時間、前記圧縮機の起動時の前記冷凍機油ポンプの給油圧力、前記圧縮機の起動時の前記冷凍機油ポンプに吸入される冷凍機油温度、及び、前記圧縮機の本体温度のうちの、少なくとも１つの条件を用いて前記要否判定を行う構成としてもよい。
【００１４】
前記気筒休止起動モードでは、前記圧縮機の気筒数に対する休止気筒数の比率と、前記圧縮機の起動回転数に対する運転回転数の増加比率との間に相関関係が設定されてもよい。すなわち、例えば４気筒の圧縮機の２気筒を容量制御機構によって休止させた際には、圧縮機の運転回転数を起動回転数の２倍に設定する。これにより、気筒休止起動モードにおいても圧縮容積が維持されるため、ヒートポンプ部での冷媒循環量が変わらずに液圧縮等の不具合の発生を防止しつつ、給油圧力を速やかに上昇させることができる。
【００１５】
また、本発明に係るヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法は、圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器が環状に接続され、冷媒が流通するヒートポンプ部を用いて温水から熱を回収し、回収した熱を被加熱水に伝達して蒸気を生成するヒートポンプ式蒸気生成装置の運転方法であって、前記圧縮機の起動時に、該圧縮機の一部の気筒を休止させると共に、該圧縮機の運転回転数を起動回転数より高い回転数で運転することを特徴とする。
【００１６】
前記圧縮機の起動時に、気筒の休止を行わずに該圧縮機を起動回転数で運転する起動モードと、該圧縮機の一部の気筒を休止させると共に、該圧縮機の運転回転数を起動回転数より高い回転数で運転する気筒休止起動モードとを選択的に実行してもよい。
【００１７】
前記ヒートポンプ部が起動された際に前記起動モードを実行し、該起動モードの実行中に前記冷凍機油ポンプの給油圧力が規定値未満である状態が設定時間継続した場合に前記気筒休止起動モードに移行させてもよい。
【００１８】
前記圧縮機が起動された際に前記気筒休止起動モードの実行の要否判定を行い、前記気筒休止起動モードを実行必要と判定した場合は該気筒休止起動モードを実行し、前記気筒休止起動モードを実行不要と判定した場合は前記起動モードを実行してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、気筒休止起動モードを実行することで、圧縮機の運転回転数を確保して冷凍機油ポンプの給油圧力を速やかに上昇させることができ、起動時の圧縮機のクランクシャフトやピストンの潤滑不良の発生を防止できる。しかもこの気筒休止起動モードでは、圧縮機の一部の気筒を休止させることで起動に適した圧縮容積を担保することができるため、液圧縮の発生や圧縮機の内部への空気の進入等の不具合の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒートポンプ式蒸気生成装置の全体構成図である。
【図２】特有の特性を持つ冷媒の一例としてのＲ２４５ｆａのＰ−ｈ線図である。
【図３】圧縮機の構成例を示す一部断面側面図である。
【図４】ヒートポンプ式蒸気生成装置の圧縮機の第１の起動制御方法を示すフローチャートである。
【図５】ヒートポンプ式蒸気生成装置の圧縮機の第２の起動制御方法を示すフローチャートである。
【図６】ヒートポンプ式蒸気生成装置の圧縮機の第３の起動制御方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るヒートポンプ式蒸気生成装置について、その運転制御方法を例示して好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るヒートポンプ式蒸気生成装置１０の全体構成図である。ヒートポンプ式蒸気生成装置１０は、工場排水等の温水から排熱を回収し、回収した排熱を利用して水蒸気を生成するシステムであり、生成した水蒸気は乾燥装置や殺菌装置等の外部の蒸気利用設備に送られる。
【００２３】
図１に示すように、ヒートポンプ式蒸気生成装置１０は、水を蒸発させて水蒸気を生成し、外部へと送り出す蒸気生成部１２と、温水供給部１４によって供給される温水（熱源温水）から熱を回収し、この熱を蒸気生成部１２での蒸気生成のための熱源として供給するヒートポンプ部１６と、システムの制御を行う制御部１８とを備える。
【００２４】
ヒートポンプ部１６は、冷媒を圧縮する圧縮機２０と、圧縮機２０で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器２２と、凝縮器２２を出た冷媒を減圧する膨張機構２４と、温水から熱を回収して冷媒を蒸発させる蒸発器２６とを環状に接続し、冷媒を循環させる冷凍サイクル装置である。本実施形態では、凝縮器２２の出口側と膨張機構２４の入口側との間に加熱器２８を接続している。膨張機構２４は、例えば電子膨張弁である。
【００２５】
圧縮機２０で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、凝縮器２２で蒸気生成部１２を循環する水と熱交換して冷却され凝縮する。凝縮器２２を出た冷媒は、加熱器２８で給水経路３０を流れる水を予熱してさらに冷却された後、膨張機構２４で断熱膨張され、蒸発器２６で温水供給部１４の温水経路３２を流れる温水から吸熱して蒸発して圧縮機２０へと戻る。
【００２６】
ヒートポンプ部１６の冷媒経路には、圧縮機２０の吸入側の冷媒の圧力及び温度をそれぞれ検出する吸入圧力センサ３４及び吸入温度センサ３５と、圧縮機２０の吐出側の冷媒の圧力及び温度をそれぞれ検出する吐出圧力センサ３６及び吐出温度センサ３７と、膨張機構２４の入口側の冷媒の温度を検出する入口温度センサ３８とが設置されている。圧縮機２０は制御部１８の制御下に、各センサ３４〜３８の検出値に基づきインバータ（ＩＮＶ）４０を介してその運転回転数が制御される。圧縮機２０の運転回転数は、その起動（始動）時には制御部１８による起動モード及び気筒休止起動モードによっても制御されるが、詳細は後述する。
【００２７】
本実施形態の場合、ヒートポンプ部１６の冷媒経路に封入する冷媒として、Ｐ−ｈ線図上での等エントロピー線が低圧側では過熱域にあり、高圧側では飽和ガス線と２点以上の交点若しくは接点を有する特性を持つ単一冷媒及び混合冷媒を含む冷媒を用いている。このような特有の特性を持つ冷媒としては、例えば図２に示すようなＰ−ｈ線図上での等エントロピー線が低圧側では過熱域にあり、高圧側では飽和ガス線と２点以上の交点若しくは接点を有する冷媒であるＲ２４５ｆａを用いることができる。例えば、図２において、等エントロピー線であるＡ線と飽和ガス線とは、２つの交点であるＡ１点及びＡ２点で交差している。
【００２８】
蒸気生成部１２は、ヒートポンプ部１６を循環する冷媒を熱源として水を蒸発させて蒸気を生成する凝縮器２２と、凝縮器２２で生成される水と蒸気を含む気液二相流を蒸気と水とに分離する水蒸気分離器４２と、水蒸気分離器４２で分離された蒸気を外部の蒸気利用設備に供給する蒸気供給経路４４と、水蒸気分離器４２で分離された水を給水経路３０から供給される水と合流させて凝縮器２２から水蒸気分離器４２へと導く水循環経路４６とを有する。
【００２９】
水蒸気分離器４２は、鉛直方向に沿った円筒状容器で構成され、下端壁に接続された水循環経路４６に接続された給水経路３０から水が給水補給されることで容器内部に水を貯留する。給水経路３０は、図示しない水道管や水タンクからの水（給水）を給水ポンプ４８によって加熱器２８を経て水循環経路４６まで導入する。給水ポンプ４８は制御部１８の制御下に、水蒸気分離器４２内に貯留された水の水位を測定する水位センサ５０の検出値（水位）に基づきインバータ（ＩＮＶ）５２を介してその運転回転数が制御される。水蒸気分離器４２には、内部の蒸気圧が所定圧力以上になった際に開放される圧力逃がし弁５４が接続されている。
【００３０】
水循環経路４６は、水蒸気分離器４２の下端壁から凝縮器２２までを連通する液管４６ａと、凝縮器２２から水蒸気分離器４２の上部側壁までを連通する蒸気管４６ｂとから構成されている。液管４６ａには水が流通し、蒸気管４６ｂには水及び蒸気を含む気液二相流が流通する。液管４６ａには循環ポンプ５６が設けられている。循環ポンプ５６は制御部１８の制御下に、インバータ（ＩＮＶ）５８を介してその運転回転数が制御される。
【００３１】
蒸気供給経路４４は、水蒸気分離器４２の上端壁に接続され、蒸気管４６ｂから当該水蒸気分離器４２内に供給され、ここで水が分離された後の蒸気を外部に送り出す経路である。蒸気供給経路４４には、流れる蒸気の圧力を調整する圧力調整弁６０が設置されている。圧力調整弁６０は制御部１８の制御下に、圧力センサ６２で測定される水蒸気分離器４２内の蒸気圧力に基づきその開度が調整される。圧力調整弁６０の開度を適宜調整することにより、当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１０から外部に送り出される蒸気の流量や圧力を制御できる。
【００３２】
制御部（制御手段）１８は、各センサ３４〜３８の検出値に基づき圧縮機２０の運転制御を行うことで、ヒートポンプ部１６の出力を制御する制御装置であり、上記のように給水ポンプ４８、循環ポンプ５６及び圧力調整弁６０の制御を行うものであってもよいが、これら蒸気生成部１２側は図示しない別の制御部によって制御してもよい。
【００３３】
制御部１８は、さらに圧縮機２０の起動時に、その運転回転数を制御する起動モードと、図３に示すように圧縮機２０に設けられた容量制御機構６４を制御して一部の気筒２０ａを休止させた気筒休止起動モードとを選択的に実行させる機能を有する。
【００３４】
そこで、次に圧縮機２０の具体的な構成例を説明する。図３は、圧縮機２０の構成例を示す一部断面側面図である。
【００３５】
図３に示すように、圧縮機２０は、ピストン２０ｂが進退可能に配設された複数の気筒２０ａと、各気筒２０ａのピストン２０ｂを進退駆動するクランクシャフト２０ｃとをクランクケース２０ｄ及びその上部に連結されるシリンダヘッド２０ｅの内部に収容した構成からなる多気筒往復式圧縮機であり、一部の気筒２０ａの冷媒吸入経路を閉塞することでその圧縮容量（排気量）を可変制御する容量制御機構６４を備える。本実施形態の圧縮機２０は４本の気筒２０ａを有した４気筒の構成であり、そのうち２気筒を容量制御機構６４によって休止させるものとした。圧縮機２０は、４気筒以外、例えば６気筒であってもよく、この場合には容量制御機構６４は例えば２気筒或いは４気筒を休止可能に構成される。
【００３６】
クランクシャフト２０ｃの一端側は、シャフトシール６５を介してプーリ６６に連結されている。プーリ６６には、外部のモータやエンジン等の駆動源からの動力が図示しないベルトを介して伝達され、これによりクランクシャフト２０ｃが回転駆動される。つまり、圧縮機２０は開放型の構成である。
【００３７】
クランクシャフト２０ｃの他端側には、冷凍機油ポンプ６８のロータが連結されている。冷凍機油ポンプ６８は、クランクケース２０ｄ内に封入された冷凍機油を循環させるためのポンプであり、クランクシャフト２０ｃの回転によって回転するロータによる吸入力及び吐出力によってクランクケース２０ｄ内の各要素、例えばクランクシャフト２０ｃ、各ピストン２０ｂ及びシャフトシール６５に冷凍機油を供給する。従って、冷凍機油ポンプ６８の運転回転数は圧縮機２０の運転回転数と一致する。
【００３８】
冷凍機油ポンプ６８による具体的な給油経路Ａは、例えば図３中に破線で示すように形成される。すなわち冷凍機油ポンプ６８は、クランクケース２０ｄの底部に貯留されたオイル溜まりにある冷凍機油を吸入ポート６８ａから吸入すると共に吐出ポート６８ｂから吐出し、クランクシャフト２０ｃ内に形成された経路を介して各ピストン２０ｂやシャフトシール６５に供給して潤滑し、潤滑後の冷凍機油は再びオイル溜まりから吸入ポート６８ａへと循環する経路を形成する。
【００３９】
冷凍機油ポンプ６８の吸入ポート６８ａ及び吐出ポート６８ｂにはそれぞれ圧力検出部となる油圧センサ６９ａ，６９ｂが設けられ、その検出結果は制御部１８に送信される。制御部１８では、油圧センサ６９ａと油圧センサ６９ｂの検出値の差である差圧を給油圧力として算出する。給油圧力は、吐出ポート６８ｂでの油圧センサ６９ｂの検出値から図示しない圧力センサによって検出されるクランクケース２０ｄ内のガス圧力を引いた差圧として求めることもできる。
【００４０】
シリンダヘッド２０ｅに形成されたシリンダ２０ｆに進退可能に挿入された各気筒２０ａのピストン２０ｂは、冷媒経路からの冷媒を吸込口７０から吸入弁７２を介して圧縮室内に吸込んで圧縮し、吐出弁７４を介して吐出口７６から冷媒経路へと吐出する。本実施形態の容量制御機構６４は電磁弁で構成され、この電磁弁が制御部１８による制御下に駆動制御されることで、気筒休止の対象となる気筒２０ａの吸入弁７２を閉塞固定し、圧縮室内への冷媒の吸込みを規制することで圧縮動作を休止させるものである。
【００４１】
以上のように構成されたヒートポンプ式蒸気生成装置１０では、その定常運転時、ヒートポンプ部１６によって温水供給部１４の温水経路３２を流れる温水の熱を蒸発器２６で冷媒に回収し、冷媒に回収した熱を凝縮器２２で蒸気生成部１２の給水経路３０を流れる水に移動させて蒸気を生成する。これにより、排熱を効率的に回収して利用し、高い省エネ性能が発揮される。
【００４２】
このようなヒートポンプ式蒸気生成装置１０では、その起動時、制御部１８によって以下の第１〜第３の起動制御方法を実行する運転方法を有する。これによりで、圧縮機２０内の冷凍機油の温度や粘度の状態に関わらず、冷凍機油ポンプ６８による給油圧力（油圧）を速やかに上昇させ、クランクシャフト２０ｃ、ピストン２０ｂ及びシャフトシール６５等に冷凍機油を円滑に循環させ、同時にヒートポンプ部１６での冷媒循環量も適正に制御して圧縮機２０での冷媒の液圧縮を防止する。
【００４３】
図４は、ヒートポンプ式蒸気生成装置１０の圧縮機２０の第１の起動制御方法を示すフローチャートである。
【００４４】
第１の起動制御方法では、ヒートポンプ式蒸気生成装置１０が運転開始されると、制御部１８は圧縮機２０を起動させ（ステップＳ１）、先ず起動モードを実行する（ステップＳ２）。
【００４５】
この起動モードは、容量制御機構６４を駆動しない一般的な起動運転を行う制御モードであり、制御部１８は圧縮機２０の運転回転数を起動回転数に制御する（ステップＳ３）。起動回転数とは、圧縮機２０の種類毎に予め規定された最低回転数、及び冷凍機油ポンプ６８による各要素への給油を確保可能な最低の運転回転数の両方を満たす最低回転数である。つまり起動回転数未満で圧縮機２０を運転した場合は、冷凍機油ポンプ６８が所望の性能を発揮せず、各要素への給油が不足して潤滑不良を生じる懸念がある。
【００４６】
圧縮機２０が起動モードで運転されると、制御部１８は冷凍機油ポンプ６８による給油圧力を検出し（ステップＳ４）、給油圧力が規定値以上である場合は（ステップＳ４のＮｏ）、吐出圧力センサ３６及び吐出温度センサ３７の検出値に基づき圧縮機２０の吐出側過熱度を求め、求めた吐出側過熱度が規定値以上となった場合に（ステップＳ１１のＹｅｓ）、通常運転モードに移行する（ステップＳ１２）。この給油圧力の規定値とは、例えば圧縮機２０の各要素の良好な潤滑に必要な最低限の油圧を示し、規定値以上であれば良好な潤滑が行われているものとして通常運転モードに移行するものとしている。また、給油圧力の規定は一つの所定値でよいが、例えば冷凍機油温度に応じて変更してもよい。なお、ステップＳ１１で吐出側過熱度が規定値未満である場合には（ステップＳ１１のＮｏ）、ステップＳ３に戻る。このステップＳ１１での吐出側過熱度の判定は省略してもよい。
【００４７】
通常運転モードは、ヒートポンプ部１６の起動処理が完了した後の定常運転中に実行される制御モードであり、例えば膨張機構２４の開度を調整することで吐出圧力センサ３６及び吐出温度センサ３７の検出値に基づき圧縮機２０の吐出側の冷媒状態を所定値以上の過熱度に調整しながら運転を継続する。
【００４８】
一方、ステップＳ４で検出された給油圧力が規定値未満である場合は（ステップＳ４のＹｅｓ）、続いて圧縮機２０の起動からの運転時間が設定時間を経過したか否かを判定し（ステップＳ５）、設定時間を経過していない場合はステップＳ４，Ｓ５を継続する（ステップＳ５のＮｏ）。そして、給油圧力が規定値未満の状態で設定時間を経過した場合は（ステップＳ５のＹｅｓ）、気筒休止起動モードに移行する（ステップＳ６）。なお、ステップＳ５での設定時間は、圧縮機２０の起動開始後に給油圧力が規定値以上とならなかった場合にクランクシャフト２０ｃ、ピストン２０ｂ及びシャフトシール６５等の潤滑不良を生じる可能性がある規定時間（例えば、９０秒間）を参考にして設定され、例えばこの規定時間よりも短い３０秒程度に設定される。
【００４９】
気筒休止起動モードは、容量制御機構６４を駆動した起動運転を行う制御モードであり、制御部１８は容量制御機構６４を制御して圧縮機２０の一部の気筒２０ａを休止させると共に（ステップＳ７）、圧縮機２０の運転回転数を起動モードでの運転回転数である起動回転数より高い回転数（設定回転数）に制御する（ステップＳ８）。
【００５０】
本実施形態の気筒休止起動モードでは、４気筒の圧縮機２０の２気筒を容量制御機構６４によって休止させる一方、設定回転数を起動モード時の起動回転数の２倍に設定する。その結果、気筒休止起動モードでは、起動モード時に比べて圧縮機２０の駆動されている気筒２０ａの数は半分になるが、運転回転数が２倍となったことから圧縮容積は維持され、ヒートポンプ部１６での冷媒循環量が変わらず、実質的に起動モードと同等な起動処理が実行される。その結果、冷凍機油ポンプ６８の駆動回転数が起動モード時の２倍となって給油圧力が上昇するため、クランクシャフト２０ｃ、ピストン２０ｂ及びシャフトシール６５等に良好に冷凍機油を供給することができ、これらの潤滑不良を回避できる。しかも圧縮機２０の運転回転数を増大させてはいるが、ヒートポンプ部１６での冷媒循環量は起動モード時と同等に維持されるため、圧縮機２０の吸入側での液圧縮の発生を防止することができると共に、圧縮機２０の吸入側圧力が負圧となってシャフトシール６５から圧縮機２０の内部へと空気が進入する事態も回避できる。
【００５１】
このような気筒休止起動モードで圧縮機２０が運転されると、制御部１８は冷凍機油ポンプ６８による給油圧力を検出し（ステップＳ９）、給油圧力が規定値未満である場合は給油圧力の検出及び判定を継続する（ステップＳ９のＮｏ）。この給油圧力の規定値とは、例えば圧縮機２０の各要素の良好な潤滑に必要な最低限の油圧を示し、規定値未満である場合は良好な潤滑が行われていないものとして気筒休止起動モードを継続するものとしている。この場合の給油圧力の規定も一つの所定値でよいが、例えば冷凍機油温度に応じて変更してもよい。
【００５２】
一方、ステップＳ９で検出された給油圧力が規定値以上である場合は（ステップＳ９のＹｅｓ）、続いて圧縮機２０の吐出側過熱度が規定値以上であるか否かを判定し（ステップＳ１１）、規定値以上となった場合に（ステップＳ１１のＹｅｓ）、通常運転モードに移行する（ステップＳ１２）。なお、ステップＳ１１で吐出側過熱度が規定値未満である場合には（ステップＳ１１のＮｏ）、ステップＳ３に戻る。ここのステップＳ１１での吐出側過熱度の判定は省略してもよい。また、ステップＳ９とステップＳ１１との間でステップＳ２及びＳ３と同様な起動モードに移行してもよい（ステップＳ１０）。
【００５３】
従って、第１の起動制御方法では、圧縮機２０が起動されると先ず起動モードが開始され、その際の冷凍機油ポンプ６８の給油圧力の上昇度合いを監視しながら気筒休止起動モードへの移行を判断する。これにより、起動モードは圧縮機２０を起動回転数で駆動するため、消費電力を抑えて運転コストを抑制できる一方、必要に応じて気筒休止起動モードに移行することで圧縮機２０内部での潤滑不良の発生を防止できる。
【００５４】
図５は、ヒートポンプ式蒸気生成装置１０の圧縮機２０の第２の起動制御方法を示すフローチャートである。
【００５５】
第２の起動制御方法では、ヒートポンプ式蒸気生成装置１０が運転開始されると、制御部１８は圧縮機２０を起動させ（ステップＳ２１）、気筒休止起動モードの実行の要否判定を行う（ステップＳ２２）。
【００５６】
ステップＳ２２の要否判定は、例えば圧縮機２０（ヒートポンプ式蒸気生成装置１０）の前回の運転終了から今回の起動までの待機時間（条件１）、油圧センサ６９ａ，６９ｂによって検出されるヒートポンプ部１６の起動時の冷凍機油ポンプ６８の給油圧力（条件２）、温度センサ８０（図３参照）によって測定されるヒートポンプ部１６の起動時の冷凍機油ポンプ６８に吸入される冷凍機油温度（条件３）、及び、温度センサ８２（図３参照）によって測定される圧縮機２０の本体温度（条件４）のうちの、少なくとも１つの条件を用いて行われる。
【００５７】
例えば条件１では、前回の運転終了から今回の起動までの待機時間が所定時間以上の場合は圧縮機２０が十分に冷えており、冷凍機油の温度が低くて粘度が高いため、給油圧力が上がり難いと判定できる反面、前回の運転終了から今回の起動までの待機時間が所定時間未満の場合であっても、圧縮機２０が相当に高温であり、冷凍機油の温度が高くて粘度が低いため、給油圧力が上がり難いと判定することもでき、このような条件の設定は当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１０の使用条件等によって適宜設定すればよい。また条件２〜４についても、条件１の場合と略同様に冷凍機油の温度や粘性を考慮した判定条件が設定される。
【００５８】
ステップＳ２２で給油圧力の速やかな上昇が見込めず、気筒休止制御モードを実行する必要があると判定された場合は（ステップＳ２２のＹｅｓ）、続いてステップＳ２３〜Ｓ２６による気筒休止制御モードが実行される。これらステップＳ２３〜Ｓ２６は、上記した第１の起動制御方法での気筒休止起動モード（図４中のステップＳ６〜Ｓ９）と同様であるため、詳細な説明は省略する。また、ステップＳ２６に続けて図４中のステップＳ１０及びＳ１１と同様な制御ステップを実行してもよい。
【００５９】
そして、ステップＳ２６で検出された給油圧力が規定値以上である場合は（ステップＳ２６のＹｅｓ）、通常運転モードに移行する（ステップＳ２９）。この通常運転モードについても上記した第１の起動制御方法での通常運転モード（図４中のステップＳ１２）と同様である。
【００６０】
一方、ステップＳ２２で給油圧力の速やかな上昇が見込め、気筒休止制御モードを実行する必要がないと判定された場合は（ステップＳ２２のＮｏ）、制御部１８は起動モードを実行し（ステップＳ２７）、圧縮機２０の運転回転数を起動回転数に制御する（ステップＳ２８）。これらステップＳ２７〜Ｓ２８は、上記した第１の起動制御方法での起動モード（図４中のステップＳ２〜Ｓ３）と同様であるため、詳細な説明は省略する。そして、起動モードの終了後は、通常運転モードに移行する（ステップＳ２９）。この起動モードから通常運転モードへの移行についても、上記した第１の起動制御方法でのステップＳ４と同様に給油圧力が所定値以上になった際に実行してもよく、ステップＳ１１と同様に圧縮機２０の吐出側の過熱度が規定値以上となった際に実行してもよい。
【００６１】
従って、第２の起動制御方法では、圧縮機２０が起動されると先ず気筒休止起動モードの要否判定を行うため、圧縮機２０内部での潤滑不良の発生が予測される状態では気筒休止起動モードを実行して良好な潤滑を行うことができる一方、圧縮機２０内部での潤滑不良の発生が生じないと予測される状態では通常の起動モードを実行し、運転コストを抑制できる。
【００６２】
図６は、ヒートポンプ式蒸気生成装置１０の圧縮機２０の第３の起動制御方法を示すフローチャートである。
【００６３】
第３の起動制御方法では、制御部１８は、通常の起動モードを実行せず或いは通常の起動モードのプログラム自体を持たず、気筒休止起動モードのみが実行される。すなわち、図６中のステップＳ４１は図４中のステップＳ１と同様であり、図６中のステップＳ４２〜Ｓ４５は図４中のステップＳ６〜Ｓ９と同様である。また、ステップＳ４５に続けて図４中のステップＳ１１と同様な制御ステップを実行した後、ステップＳ４６に移行するようにしてもよい。ステップＳ４６は、図４中のステップＳ１２と同様である。
【００６４】
従って、第３の起動制御方法では、圧縮機２０が起動されると必ず気筒休止起動モードが実行されるため、圧縮機２０内部での潤滑不良の発生を防止できる。
【００６５】
以上のように、本実施形態に係るヒートポンプ式蒸気生成装置１０は、ヒートポンプ部１６と蒸気生成部１２とを備え、圧縮機２０は、複数の気筒２０ａのうちの一部の気筒２０ａの冷媒吸入経路を閉塞することで圧縮容量を可変制御する容量制御機構６４と、各気筒２０ａのピストン２０ｂを駆動するクランクシャフト２０ｃに連結された冷凍機油ポンプ６８とを有する多気筒往復式圧縮機であり、この圧縮機２０の起動時に、容量制御機構６４を駆動して圧縮機２０の一部の気筒２０ａを休止させると共に、圧縮機２０の運転回転数を起動回転数より高く設定する気筒休止起動モードを実行する制御部１８を備える。
【００６６】
従って、ヒートポンプ式蒸気生成装置１０では、制御部１８によって気筒休止起動モードが実行されると、圧縮機２０の一部の気筒２０ａが休止されると共に、圧縮機２０の運転回転数が起動回転数よりも高くなるように制御される。これにより、圧縮機２０の運転回転数を確保して冷凍機油ポンプ６８の給油圧力を速やかに上昇させることができ、起動時の圧縮機２０のクランクシャフト２０ｃやピストン２０ｂの潤滑不良の発生を防止できる。しかもこの気筒休止起動モードでは、圧縮機２０の一部の気筒２０ａを休止させることで起動に適した圧縮容積を担保することができる。これにより、圧縮機２０の吸入側での液圧縮の発生を防止することができると共に、圧縮機２０の吸入側圧力が負圧となってシャフトシール６５から圧縮機２０の内部へと空気が進入する不具合の発生も防止できる。
【００６７】
特に、当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１０は、ヒートポンプ部１６の熱源として温水経路３２から供給される工場排水等の温水を利用し、この温水から回収した熱で蒸気生成部１２で蒸気を生成するため、熱源となる温水の流量や温度が変動し易く、起動時の圧縮機２０のオンオフ頻度が一般的なヒートポンプ装置よりも増加する傾向にある。そこで、起動時に気筒休止起動モードを実行することで、圧縮機２０の損傷を防いで円滑な運転を行うことができる。
【００６８】
当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１０では、ヒートポンプ部１６を循環する冷媒として、Ｐ−ｈ線図上での等エントロピー線が低圧側では過熱域にあり、高圧側では飽和ガス線と２点以上の交点若しくは接点を有する特性を有するものを用いている。このような特性を持つ冷媒を用いた場合、吸入側が過熱状態にあっても過熱の度合いによっては圧縮機２０の圧縮行程中に冷媒が液化し液圧縮する可能性がある等、一般的な冷媒よりも液圧縮発生の懸念が大きいが、起動時に気筒休止起動モードを実行することで液圧縮の発生を防止できる。しかもこのような特性を有する冷媒では、起動時に圧縮機２０の運転回転数を大きく上げてしまうと吸入側圧力が負圧となり易く、シャフトシール６５からの空気進入の懸念が一層大きくなるが、気筒休止運転モードを実行することでこのような不具合を回避しつつ冷凍機油ポンプ６８の給油圧力を速やかに上昇させることができる。
【００６９】
当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１０の気筒休止起動モードでは、圧縮機２０の気筒２０ａ数に対する休止気筒数の比率と、圧縮機２０の起動回転数に対する運転回転数の増加比率との間に相関関係が設定されている。すなわち、４気筒の圧縮機２０の２気筒を容量制御機構６４によって休止させた際には、圧縮機２０の運転回転数を起動モード時の運転回転数（起動回転数）の２倍に設定する。これにより、気筒休止起動モードにおいても圧縮容積が維持されるため、ヒートポンプ部１６での冷媒循環量が変わらずに液圧縮等の不具合の発生を防止しつつ、給油圧力を速やかに上昇させることができる。従って、例えば圧縮機２０が６気筒であって２気筒を休止させる場合、運転回転数は起動回転数の４／３倍に設定し、６気筒中の４気筒を休止させる場合、運転回転数は起動回転数の５／３倍に設定すれば、起動モード時と同等な圧縮容積が維持される。
【００７０】
当該ヒートポンプ式蒸気生成装置１０において、制御部１８は、圧縮機２０の起動時に、容量制御機構６４による気筒２０ａの休止を行わずに該圧縮機２０を気筒休止起動モードよりも低い運転回転数、例えば起動回転数で運転する起動モードと、気筒休止起動モードとを選択的に実行する。これにより、圧縮機２０の状態に応じて起動時の制御モードを起動モードと気筒休止起動モードとで使い分けることができる。その結果、気筒休止起動モードを実行しなくても冷凍機油ポンプ６８の給油圧力を速やかに上昇できるような条件の場合は通常の起動モードを実行することで、圧縮機２０の運転回転数を抑え、消費電力を抑制することができる。一方、冷凍機油ポンプ６８の給油圧力の速やかな上昇が見込めない条件の場合は気筒休止起動モードを実行することで、圧縮機２０内部を良好に潤滑することができる。
【００７１】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  ヒートポンプ式蒸気生成装置
１２  蒸気生成部
１４  温水供給部
１６  ヒートポンプ部
１８  制御部
２０  圧縮機
２０ａ  気筒
２０ｂ  ピストン
２０ｃ  クランクシャフト
２０ｄ  クランクケース
２０ｅ  シリンダヘッド
２０ｆ  シリンダ
２２  凝縮器
２４  膨張機構
２６  蒸発器
２８  加熱器
３０  給水経路
３２  温水経路
４０，５２，５８  インバータ
４２  水蒸気分離器
４４  蒸気供給経路
４６  水循環経路
６５  シャフトシール
６８  冷凍機油ポンプ
６８ａ  吸入ポート
６８ｂ  吐出ポート
７０  吸込口
７２  吸入弁
７４  吐出弁
７６  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006424751.tif 000006
【図６】
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