(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物からなるブロック体の表面に保水性を有する材料を被覆した保水性能試験体であって、
一対の前記ブロック体を突き合わせた状態において、双方のブロック体同士に表面にわたって前記保水性を有する材料が塗布、吹き付け、又は貼付けにより被覆され、
前記一対のブロック体には、
該ブロック体のそれぞれに固定される反力板と、
該反力板同士を連結するとともに、前記一対のブロック体同士を近接離反させる方向に移動自在とされ、かつ前記一対のブロック体同士を互いに離間させた位置に固定する隙間発生手段と、
が設けられていることを特徴とする保水性を有する材料の保水性能試験体。
【請求項２】
前記反力板は、前記ブロック体の近接離反方向で離反側の面に固定され、かつ前記ブロック体を挟んだ両側から突出する係止部が設けられ、
前記隙間発生手段は、前記一対の反力板同士で前記近接離反方向に対向する前記係止部を貫通するねじボルトと、該ねじボルトに螺合されるナットと、を備え、
該ナットは、前記反力板の両側に位置する内側ナットおよび外側ナットからなることを特徴とする請求項１に記載の保水性を有する材料の保水性能試験体。
【請求項３】
前記反力板は、前記ブロック体に打設されたアンカーに固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の保水性を有する材料の保水性能試験体。
【請求項４】
前記保水性を有する材料は、樹脂材料であって、
前記一対のブロック体の表面に被覆された可撓性を有するプライマー層と、
前記プライマー層の上に被覆されたポリウレタン樹脂或いはポリウレア樹脂からなる樹脂止水層と、
を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の保水性を有する材料の保水性能試験体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の保水性能試験体の製造方法であって、
前記一対のブロックに対して、前記反力板、および前記隙間発生手段を設ける工程と、
前記一対のブロック同士を突き合わせた状態で、双方のブロック体同士の表面にわたって前記保水性を有する材料を被覆する工程と、
を有することを特徴とする保水性能試験体の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の保水性能試験体を使用した保水性能試験方法であって、
前記隙間発生手段によって前記一対の反力板を互いに離反させて双方の間に隙間を設ける工程と、
前記一対のブロック体の前記保水性を有する材料側から水圧を加え、前記隙間の漏水を観測する工程と、
を有することを特徴とする保水性能試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保水性を有する材料の保水性能試験体、その製造方法、および保水性能試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、池状構造物として、例えば特許文献１に示すような鉄筋コンクリート製の貯水槽が知られている。このような貯水槽においては、大規模地震時に部材が降伏し、貫通ひび割れが発生した場合、貯水機能が失われるが、そのような場合は施設が破壊したとみなし、それでも当面の貯水機能を維持するような対策は施されていない。しかしながら、今後巨大地震が発生する可能性も指摘されており、既設貯水槽のような生活インフラ構造物においては部材が破壊しても当面の機能を維持し、震災後の生活への悪影響をできるだけ小さくする対策が求められていた。このようなことから出願人らは部材降伏時に貫通ひび割れ等が発生した場合にも破断せず防水機能を保持する貯水槽内面への樹脂吹付け工法を開発した。
【０００３】
このような防水機能を有する樹脂材料（建築用セメント防水材）の防水性能を確認するための試験方法として、例えば、一様なモルタル材料からなるブロックの一方の表面に上述したような樹脂材料を被覆した試験体を設け、この試験体の透水対象面に水圧試験機を用いて水圧を与える試験方法が知られている。ここで、水圧試験機は、試験体の一方の裏面側にゴム製のガスケットを介して裏蓋を取り付け、他方の表面側にゴム製のガスケットを介して水圧作用部を取り付け、試験体の樹脂材料が被覆されている表面側に所定の水圧を与えたときの水圧の変化を測定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１４７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような従来の水圧試験機で試験される試験体は、一様なモルタル材料を対象としたものである。そのため、前述の水圧試験機を用いて、地震によってひび割れの発生した上述したような鉄筋コンクリート製の貯留槽の内面に被覆した樹脂材料の保水性を簡単かつ精度よく確認することが可能な方法が求められていた。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、コンクリート構造物の表面に保水性を有する材料を被覆したひび割れを有する部材の保水性を簡単かつ精度よく確認することができる保水性を有する材料の保水性能試験体、その製造方法、および保水性能試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る保水性を有する材料の保水性能試験体は、コンクリート構造物からなるブロック体の表面に保水性を有する材料を被覆した保水性能試験体であって、一対の前記ブロック体を突き合わせた状態において、双方のブロック体同士に表面にわたって前記保水性を有する材料が塗布、吹き付け、又は貼付けにより被覆され、前記一対のブロック体には、該ブロック体のそれぞれに固定される反力板と、該反力板同士を連結するとともに、前記一対のブロック体同士を近接離反させる方向に移動自在とされ、かつ前記一対のブロック体同士を互いに離間させた位置に固定する隙間発生手段と、が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係る保水性能試験体の製造方法は、上述した保水性能試験体の製造方法であって、前記一対のブロックに対して、前記反力板、および前記隙間発生手段を設ける工程と、前記一対のブロック同士を突き合わせた状態で、双方のブロック体同士の表面にわたって前記保水性を有する材料を被覆する工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る保水性能試験方法は、上述した保水性能試験体を使用した保水性能試験方法であって、前記隙間発生手段によって前記一対の反力板を互いに離反させて双方の間に隙間を設ける工程と、前記一対のブロック体の前記保水性を有する材料側から水圧を加え、前記隙間の漏水を観測する工程と、を有することを特徴としている。
【００１０】
本発明では、保水性を有する材料が被覆された一対のブロック体同士を隙間発生手段により離反させ、所定の隙間を空けた状態で固定する。このときのブロック体同士の間の隙間は、コンクリート構造物に発生されるひび割れを模擬したものとなることから、この状態で保水性能試験体に対して水圧試験を行うことで、ひび割れが発生したコンクリート構造物に塗布した保水性を有する材料の保水性能を確認することができる。つまり、隙間を設けた保水性能試験体の前記材料側から水圧を加え、その隙間の漏水を観測することができる。
そして、本発明では、隙間発生手段によって一対のブロック体同士の近接離反方向の隙間を適宜な寸法に設定した位置で固定することができるので、簡単かつ精度よく隙間が設定された保水性能試験体を製造することが可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る保水性を有する材料の保水性能試験体は、前記反力板は、前記ブロック体の近接離反方向で離反側の面に固定され、かつ前記ブロック体を挟んだ両側から突出する係止部が設けられ、前記隙間発生手段は、前記一対の反力板同士で前記近接離反方向に対向する前記係止部を貫通するねじボルトと、該ねじボルトに螺合されるナットと、を備え、該ナットは、前記反力板の両側に位置する内側ナットおよび外側ナットからなることが好ましい。
【００１２】
この場合には、一対のブロック体同士の間に隙間を設ける際に、外側ナットを緩め、内側ナットを反力板に対して締め付ける方向に回転させることで、この内側ナットによって反力板とともに一方のブロック体が他方のブロック体に対して離反する方向に移動する。これにより各ブロック体に固定される反力板同士の間隔が大きくなり、一対のブロック体同士の間に隙間が形成される。このとき、内側ナットの締め付け量に対応して反力板の位置（一方のブロック体の位置）が決まり、前記隙間の寸法を決定することができる。そして、隙間寸法が確定した位置で外側ナットを反力板側に当接するまで締め付けることで、所望の保水性能試験体を作成することができる。
【００１３】
また、本発明に係る保水性を有する材料の保水性能試験体は、前記反力板は、前記ブロック体に打設されたアンカーに固定されていることが好ましい。
【００１４】
この場合には、ブロック体に対して強固に定着されるアンカーを使用することで、反力板のブロック体に対する固定強度を増大させることができる。そのため、隙間発生手段によって一対のブロック体同士を離反させたときにブロック体に被覆される保水性を有する材料によって近接する方向に戻ろうとする戻り力が生じるが、この戻り力に対抗する固定強度を反力板にもたせることができる。そのため、前記隙間を形成した状態において、反力板がブロック体から外れることがなく、一対のブロック体を所定の隙間寸法で離間させた位置に維持することが可能となる。
【００１５】
また、本発明に係る保水性を有する材料の保水性能試験体は、前記保水性を有する材料は、樹脂材料であって、前記一対のブロック体の表面に被覆された可撓性を有するプライマー層と、前記プライマー層の上に被覆されたポリウレタン樹脂或いはポリウレア樹脂からなる樹脂止水層と、を有することが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、可撓性を有し、かつ保水性能の高い樹脂材料を使用した保水性能試験体を作成することができ、簡単かつ精度よく保水性能を確認することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の保水性を有する材料の保水性能試験体、その製造方法、および保水性能試験方法によれば、コンクリート構造物の表面に保水性を有する材料を被覆したひび割れを有する部材の保水性を簡単かつ精度よく確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態による樹脂材料の保水性能試験体を上方から見た平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線断面図であって、保水性能試験体の側面図である。
【図３】保水性能試験体の側面図であって、一対のブロック体同士の間に近接離反方向の隙間を設けた状態を示す図である。
【図４】実施例による試験体を使用した水圧試験の状態を部分的に破断した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態による保水性を有する材料の保水性能試験体、その製造方法、および保水性能試験方法について、図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施の形態による保水性能試験体１は、コンクリート構造物からなるブロック体２（２Ａ、２Ｂ）の上面（表面）２ａに保水性を有する樹脂材料３を被覆して一体的に設けたものが対象であって、この保水性能試験体１の保水性、防水性を確認するための試験に用いられる試験体である。保水性能試験体１は、例えばコンクリート造の貯水槽の内面に樹脂材料を被覆することにより保水性をもたせる施工を行う施工において、その効果を確認する際に後述する水圧試験機１７（図４参照）に取り付けられて水圧試験が実施される。
【００２１】
一対のブロック体２Ａ、２Ｂは、コンクリート製、鉄筋コンクリート製、プレストレスコンクリート製などのコンクリート構造体であって、それぞれ同形状であって、本実施の形態では平面視四角形状で４方の側面がすべて平面をなしている。これら一対のブロック体２Ａ、２Ｂは、それぞれの１側面（これを当接面２１Ａ、２１Ｂ）を対向させて配置されている。
ここで、ブロック体２Ａ、２Ｂ同士は、当接面２１Ａ、２１Ｂに直交する方向に沿って移動可能に設けられている。この移動方向を近接離反方向Ｘという。そして、近接離反方向Ｘで、近接する方向を内側といい、離反する方向を外側という。
【００２２】
保水性能試験体１は、一対のブロック体２Ａ、２Ｂを突き合わせた状態において、双方のブロック体２Ａ、２Ｂ同士に表面にわたって樹脂材料３が塗布または吹き付けにより被覆されている。
【００２３】
樹脂材料３は、図２に示すように、一対のブロック体２Ａ、２Ｂの上面２ａにわたって被覆されたプライマー層３１と、プライマー層３１の上に被覆された樹脂止水層３２と、を備えている。
【００２４】
プライマー層３１は、一対のブロック体２Ａ、２Ｂ同士が近接離反方向Ｘに変形しても、それらブロック体２Ａ、２Ｂの変形に追従しながらブロック体２Ａ、２Ｂが樹脂止水層３２を剥がそうとする力を緩和させるために設けられている。すなわち、プライマー層３１は、ブロック体２Ａ、２Ｂ及び樹脂止水層３２との密着性がよく、ブロック体２Ａ、２Ｂが樹脂止水層３２を剥がそうとする力を緩和させ得る程度に可撓性を有している。
【００２５】
上記可撓性を有するプライマー層３１を構成するプライマーとしては、ひび割れ追従性（ＪＨＳ  ４１０）が１５ｍｍ以上であるものが好ましい。プライマー層３１のひび割れ追従性が前記下限値より小さい場合には、プライマー層３１がブロック体２Ａ、２Ｂの変形に伴って破断される、或いは樹脂止水層３２から剥がれてしまうため、ブロック体２Ａ、２Ｂの転倒や崩壊が発生し、好ましくない。
【００２６】
ひび割れ追従性が大きいプライマーとしては、例えばポリウレタン樹脂プライマー、ブタジエン系樹脂プライマーが挙げられる。
【００２７】
ポリウレタン樹脂は、樹脂止水層３２をなすポリウレア樹脂と同じイソシアネートによって構成されている。また、ブタジエン系樹脂は、ブタジエンとイソシアネートとの架橋反応によって生成されるものである。具体的に、ブタジエン系樹脂プライマーは、例えば常温でポリイソシアネートと混合しても、発熱により高温になることなく、弾性を有するプライマーを形成することが可能なブタジエン系ゴムを含むものが好適である。ブタジエン系ゴムとしては、ポリブタジエン系ゴム、ブタジエンと例えばスチレン、イソブチレン等の他のモノマーやその他のビニル系モノマーとの共重合体等が挙げられる。
【００２８】
ポリウレタン樹脂プライマーやブタジエン系樹脂プライマーのコンクリートに対する密着性は比較的高く、ポリウレタン樹脂プライマーやブタジエン系樹脂プライマーのコンクリートに対する変形追従性は極めて良好である。上記説明した各プライマーの組成に起因して、ポリウレタン樹脂プライマーやブタジエン系樹脂プライマーのポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂に対する密着性は、非常に高い。従って、ブロック体２Ａ、２Ｂと樹脂止水層３２の双方に密着し、ブロック体２Ａ、２Ｂの大きな変形に追従しながら、ブロック体２Ａ、２Ｂが樹脂止水層３２を剥がそうとする力を充分に緩和させる点から、プライマー層３１はポリウレタン樹脂プライマーやブタジエン系樹脂プライマーから構成されていることが好ましい。特に液剤等の調合が容易である点から、プライマー層３１は、ポリウレタン樹脂を主成分とする溶剤系プライマー或いは無溶剤系プライマーから構成されている、又は、ポリブタジエン系ゴムを含んでいることが好ましい。ポリウレタン樹脂を主成分とする溶剤系プライマー或いは無溶剤系プライマーには、例えば市販のサンシラールスーパー（ＡＧＣポリマー建材株式会社製）がある。ポリブタジエン系ゴムを含むプライマー層３１の材料には、例えば市販のスワエールＢ−５００Ｍ（三井化学産資株式会社製）がある。
【００２９】
ブロック体２Ａ、２Ｂにプライマー層３１を被覆する施工方法としては、ブロック体２Ａ、２Ｂの上面２ａを十分に清掃して塵等を取り除いた後、ブロック体２Ａ、２Ｂの上面２ａにプライマー層３１を構成するプライマーを所定の厚み寸法で塗布又は吹き付ける方法が挙げられる。
【００３０】
樹脂止水層３２は、ブロック体２Ａ、２Ｂの大きな変形に対して自身が柔軟に伸縮する、或いは撓ることで、ブロック体２Ａ、２Ｂを近接離反方向Ｘに移動して隙間が形成された状態を保持するために設けられている。すなわち、樹脂止水層３２は、非常に高い靭性を有するものであり、せん断付着力及び曲げ引張強度が高く、かつ、強度及び伸び等の力学的特性に優れた合成樹脂から構成されている。樹脂止水層３２を構成する合成樹脂の引張強度は２０ＭＰａ程度（１０〜２５ＭＰａ）であり、合成樹脂の破断伸びは２００％以上であればよい。樹脂止水層３２の厚さ寸法は、良好な力学的特性が得られる点や被覆厚の均一性の点から、２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３１】
樹脂止水層３２は、力学的特性等に優れたポリウレタン樹脂或いはポリウレア樹脂から構成されている。ポリウレア樹脂は、イソシアネートと、ポリオール及びアミンのうちの少なくとも一方からなる硬化剤との化学反応により形成された化合物である。このようなポリウレア樹脂には、例えばスワエールＡＲ−１００（登録商標：三井化学産資株式会社製）がある。
【００３２】
プライマー層３１の上に樹脂止水層３２を被覆する施工方法としては、プライマー層３１の表面を清浄した後、プライマー層３１の表面に樹脂止水層３２の材料を所定の厚み寸法で塗布する方法が挙げられる。
【００３３】
図１に示すように、一対のブロック体２Ａ、２Ｂには、ブロック体２Ａ、２Ｂのそれぞれに固定される反力板４（４Ａ、４Ｂ）と、反力板４Ａ、４Ｂ同士を連結するとともに、一対のブロック体２Ａ、２Ｂ同士を近接離反方向Ｘに移動自在とされ、かつ一対のブロック体２Ａ、２Ｂ同士を互いに離間させた位置に固定する隙間発生手段５と、が設けられている。
【００３４】
反力板４Ａ、４Ｂは、長尺板状をなし、長手方向を近接離反方向Ｘに直交する方向に向けた状態で、ブロック体２Ａ、２Ｂの近接離反方向Ｘで離反側の面２２Ａ、２２Ｂに固定されている。反力板４Ａ、４Ｂには、ブロック体２Ａ、２Ｂを挟んだ両側から突出する係止部４ａが設けられている。
【００３５】
反力板４Ａ、４Ｂは、ブロック体２Ａ、２Ｂに打設された一対のケミカルアンカー４１に固定されている。具体的には、反力板４Ａ、４Ｂは、長さ方向の両側に位置する係止部４ａ、４ａのそれぞれに第１貫通穴４ｂが形成され、かつ長さ方向の中間部分に一対の第２貫通穴（図示省略）が形成されている。第１貫通穴４ｂには、ねじボルト５１が貫通されている。そして、反力板４Ａ、４Ｂは、前記第２貫通穴をケミカルアンカー４１のブロック体２から突出する先端ボルト４１ａに貫通させ、その先端ボルトにナット４２を締め付けることによりブロック体２に固定されている。
【００３６】
隙間発生手段５は、一対の反力板４Ａ、４Ｂ同士で近接離反方向Ｘに対向する係止部４ａ、４ａを貫通するねじボルト５１と、ねじボルト５１に螺合されるナット５２と、を備えている。
ねじボルト５１に螺合されるナット５２は、反力板４Ａ、４Ｂの両側に位置する内側ナット５２Ａおよび外側ナット５２Ｂからなる。
【００３７】
次に、上述した樹脂材料の保水性能試験体の作用、保水性能試験体の製造方法、および保水性能試験体を使用した保水性能試験方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態では、図３に示すように、一対のブロック体２Ａ、２Ｂ同士の間に隙間Ｓを設ける際に、一方の反力板４側（ここでは、紙面右側の符号４Ａの反力板）の外側ナット５２Ｂを緩め、内側ナット５２Ａを反力板４Ａに対して締め付けるように方向Ｘ１（外側に向かう方向）に回転させることで、この内側ナット５２Ａによって反力板４Ａとともに一方のブロック体２Ａが他方のブロック体２Ｂに対して離反する方向に移動する。
【００３８】
これにより各ブロック体２Ａ、２Ｂに固定される反力板４Ａ、４Ｂ同士の間隔が大きくなり、一対のブロック体２Ａ、２Ｂ同士の間に隙間Ｓが形成される。このとき、内側ナット５２Ａの締め付け量に対応して反力板４Ａの位置（一方のブロック体２Ａの位置）が決まり、隙間Ｓの寸法を決定することができる。そして、隙間寸法が確定した位置で外側ナット５２Ｂを反力板４Ａ側に当接するまで締め付けることで、所望の保水性能試験体１を作成することができる。
【００３９】
このように、本実施の形態では、樹脂材料３が被覆された一対のブロック体２Ａ、２Ｂ同士をねじボルト５１およびナット５２からなる隙間発生手段５により離反させ、所定の隙間Ｓを空けた状態で固定する。このときの隙間Ｓは、コンクリート構造物２に発生されるひび割れを模擬したものとなることから、この状態で保水性能試験体１に対して水圧試験を行うことで、ひび割れが発生したコンクリート構造物２に塗布した樹脂材料３の保水性能を確認することができる。つまり、隙間Ｓを設けた保水性能試験体１の樹脂材料３側から水圧を加え、その隙間Ｓの漏水を観測することができる。
【００４０】
そして、本実施の形態では、隙間発生手段５によって一対のブロック体２Ａ、２Ｂ同士の近接離反方向Ｘの隙間Ｓを適宜な寸法に設定した位置で固定することができるので、簡単かつ精度よく隙間Ｓが設定された保水性能試験体１を製造することが可能となる。
【００４１】
また、ブロック体２Ａ、２Ｂに対して強固に定着されるケミカルアンカー４１を使用することで、保持板４Ａ、４Ｂのブロック体２Ａ、２Ｂに対する固定強度を増大させることができる。そのため、隙間発生手段５によって一対のブロック体２Ａ、２Ｂ同士を離反させたときにブロック体２Ａ、２Ｂに被覆される樹脂材料３の弾性によって近接する方向に戻ろうとする戻り力が生じるが、この戻り力に対抗する固定強度を保持板４Ａ、４Ｂにもたせることができる。そのため、隙間Ｓを形成した状態において、保持板４Ａ、４Ｂがブロック体２Ａ、２Ｂから外れることがなく、一対のブロック体２Ａ、２Ｂを所定の隙間寸法で離間させた位置に維持することが可能となる。
【００４２】
上述のように本実施の形態による保水性を有する材料の保水性能試験体、その製造方法、および保水性能試験方法では、コンクリート構造物２の上面２ａに樹脂材料３を被覆したひび割れを有する部材の保水性を簡単かつ精度よく確認することができる。
【００４３】
次に、上述した実施の形態による保水性を有する材料の保水性能試験体、その製造方法、および保水性能試験方法の効果を裏付けるために行った実施例について以下説明する。
【００４４】
（実施例）
本実施例では、図４に示すように、上述した実施の形態の保水性能試験体（以下、単に試験体１０という）を製造し、水圧試験機１７を使用して水圧試験を行い、試験体１０としての効果を確認した。試験体１０は、大規模地震（Ｌ２レベルの地震）により、水圧が作用した状態で貯水槽に大きなひび割れが発生した場合を想定して貯水槽の防水性能を確認する際に使用する。
【００４５】
試験体１０は、コンクリート構造物として、縦７０ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの無筋コンクリート板１１、１２を２つ作成し、それぞれにケミカルアンカー１３を使用して反力板１４を固定して製作した。そして、これら２つの無筋コンクリート板１１、１２を互いに突き合わせた状態でサンダー等を用いたケレンによる下地処理を行い、樹脂材料１５を被覆する。つまり、無筋コンクリート板１１、１２上にプライマー層を刷毛等を使用して塗布した後、樹脂止水材（樹脂止水層）を吹き付けによって被覆する。その後、反力板の貫通穴にねじボルトを挿通させ、反力板の両側からナットで固定した（図１及び図２参照）。ここで、プライマーとしては、２液無溶剤型、変性ポリウレタン系プライマーを使用し、塗布量は０．５ｋｇ／ｍ２とした。樹脂止水材（吹付け材）としては、厚さ２．０ｍｍ または４．０ｍｍの２液無溶剤型、ポリウレア樹脂を使用し、スプレーにより吹き付け施工とした。
そして、樹脂材料１５（プライマーおよび樹脂止水材）を塗布した状態で、試験体１０の内側のナットを回転させることにより反力板１４が左右に移動し、見開きを発生させることにより、２つの無筋コンクリート板１１、１２に任意のひび割れに相当する隙間１６（幅が数ｍｍ〜数１０ｍｍ）を発生させる。具体的に、隙間１６の条件として、隙間幅が２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍの５種類を作成した。
【００４６】
この試験体１０を透水試験機１７にセットする。具体的には、隙間１６を形成した試験体１０の上面および下面に中央に開口１７ａが形成されたゴム製のガスケット１７Ａ、１７Ｂを取り付け、その下側に蓋体１７Ｃを固定するとともに、上側に有頂筒状の水圧作用体１７Ｄを設置する。水圧作用体１７Ｄの下端１７ｂを上側のガスケット１７Ａに密着させた状態で内部に水を注水して所定の水圧に作用させる構成となっている。
【００４７】
そして、試験体１０のセットが完了した後、０．１Ｎ／ｍｍ２（１０ｍ水頭）の水圧を１時間にわたって作用させることにより、上述した５種類のひび割れ（隙間１６）が発生した無筋コンクリート板１１、１２に樹脂材料１５を被覆させた試験体１０の保水性能を確認した。なお、圧力の作用時間は、建築用セメント防水材の試験方法 （ＪＩＳ−Ａ１４０４）の透水試験に準じて１時間に設定している。
なお、本実施例による試験体１０では、上述した水圧、作用時間としているが、この水圧作用条件に限定されず、例えば水圧０．１Ｎ／ｍｍ２〜０．３Ｎ／ｍｍ２程度を１〜１６８時間で作用させることが可能である。
【００４８】
表１は、本実施例による試験結果を示しており、５種類の隙間１６のそれぞれにおいて、ひび割れ面（隙間１６）からの漏水、樹脂止水材の過大な変形、隅角部における局部変形（亀裂）などは観測されず、良好な結果が得られた。
さらに、１週間程度まで防水性確認実験を続行し、時間に伴う経過（経過時間１．０時間、２４時間（１日）、４８時間（２日）、１２０時間（５日）、１６８時間（７日））を観察した結果も、上述した隙間１６からの漏水、樹脂止水材の過大な変形、隅角部における局部変形が見られず、良好であることが確認された。
【００４９】
【表１】
0006439210.tif 000002
【００５０】
以上、本発明による保水性を有する材料の保水性能試験体、その製造方法、および保水性能試験方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、ねじボルト５１とナット５２からなる隙間発生手段５を採用しているが、このような構造であることに限定されることはなく、他の形態とすることも可能ある。例えば、内側ナット５２Ａに代えて、一対の反力板４Ａ、４Ｂ同士の間に互いに離反する方向に付勢されるばね部材を設けておき、外側ナット５２Ｂを緩めることで、ばね部材の付勢力により反力板４Ａ、４Ｂを近接離反方向Ｘの外側に向けて移動させる構成としてもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では、反力板４Ａ、４Ｂがブロック体２Ａ、２Ｂの当接面２１Ａ、２１Ｂとは反対側の面にケミカルアンカー４１によって固定されているが、この固定位置に限らず、また他の固定手段であってもよい。例えば、アンカーは機械式アンカーでもよく、また、ブロック体２に埋設され、上面視で近接離反方向Ｘに直交する方向でブロック体２の両側に張り出す固定金具を反力板として使用することも可能である。つまり、この場合には、ケミカルアンカー４１を省略することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、一対のブロック体２Ａ、２Ｂの上面２ａのみに樹脂材料３を被覆しているが、表裏両面、或いは全周にわたって樹脂材料３で被覆することも可能であyaる。また、保水性を有する材料はシート状の物でもよく、その材料は樹脂でなくともよい。
【００５３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１、１０  保水性能試験体
２  コンクリート構造物
２Ａ、２Ｂ  ブロック体
２ａ  上面（表面）
３  樹脂材料（保水性を有する材料）
４、４Ａ、４Ｂ  反力板
４ａ  係止部
５  隙間発生手段
１７  水圧試験機
３１  プライマー層
３２  樹脂止水層
４１  ケミカルアンカー（アンカー）
５１  ねじボルト
５２  ナット
５２Ａ  内側ナット
５２Ｂ  外側ナット
Ｓ  隙間
Ｘ  近接離反方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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