(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物が投入される逆円錐形の胴と、胴の径方向中心部に上下方向に沿うよう配置された軸体と、胴に収容され胴の内周面に沿って軸体回りに回転する回転翼と、回転翼の回転による被処理物の撹拌を、回転翼との相対回転により補助する内側撹拌補助部材とを備え、
内側撹拌補助部材は内側撹拌補助部を備え、内側撹拌補助部は、回転翼に対して胴の内側である軸体側に配置され、
回転翼は、胴の下部寄りにあって螺旋状に連続するリボン翼を備え、
リボン翼の螺旋形状途中部分に、胴の逆円錐傾斜方向に沿い、リボン翼とともに回転する外側撹拌補助部材を備え、
リボン翼は、外側撹拌補助部材および横方向連結杆を介して軸体に支持され、
前記内側撹拌補助部材は胴の下部に取付けられてその内側撹拌補助部がリボン翼に対して胴の内側に配置され、且つリボン翼の下方から上下方向に伸びたことを特徴とする撹拌装置。
【請求項２】
内側撹拌補助部材は、胴の下端部に非回転に支持固定されている請求項１記載の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスラリーや粉粒体等の被処理物を撹拌させる撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１の撹拌装置が提案されている。特許文献１の撹拌装置は、逆円錐形の胴と、胴に収容された回転翼と、回転翼の径方向中心にあって回転翼を支持して回転させる軸体とを備えている。回転翼は、胴の上部から下部にかけて配置されている。上記特許文献１の撹拌装置では、回転翼は胴に投入された被処理物を混合させるべく回転翼が軸体回りに回転するよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１７７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の撹拌装置において、周速の遅い撹拌翼下部では、被処理物によっては撹拌翼と被処理物が共回りしてしまい、被処理物の処理ができない場合がある。
【０００５】
そこで本発明は、被処理物を確実に撹拌し得る撹拌装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の撹拌装置は、被処理物が投入される逆円錐形の胴と、胴の径方向中心部に上下方向に沿うよう配置された軸体と、胴に収容され胴の内周面に沿って軸体回りに回転する回転翼と、回転翼の回転による被処理物の撹拌を、回転翼との相対回転により補助する内側撹拌補助部材とを備え、内側撹拌補助部材は内側撹拌補助部を備え、内側撹拌補助部は、回転翼に対して胴の内側である軸体側に配置され、回転翼は、胴の下部寄りにあって螺旋状に連続するリボン翼を備え、リボン翼の螺旋形状途中部分に、胴の逆円錐傾斜方向に沿い、リボン翼とともに回転する外側撹拌補助部材を備え、リボン翼は、外側撹拌補助部材および横方向連結杆を介して軸体に支持され、前記内側撹拌補助部材は胴の下部に取付けられてその内側撹拌補助部がリボン翼に対して胴の内側に配置され、且つリボン翼の下方から上下方向に伸びたことを特徴としている。
【０００７】
上記構成において、内側撹拌補助部材の内側撹拌補助部が、回転翼に対して胴の内側である軸体側に配置されていることで、回転翼に対する内側でも被処理物が撹拌され、胴が逆円錐形であることにより下部に滞留し易い被処理物も含めて、回転翼および内側撹拌補助部の双方の部材で、被処理物全体が確実に撹拌される。また、上記構成において、リボン翼ではその内側を空間とすることができるため、リボン翼の中心において被処理物を下部へ移動させやすいのであるが、空間が占める割合が多いことから被処理物が充分に撹拌されにくい。しかしながら、内側撹拌部材の内側撹拌部をリボン翼の内側に存在させることで、リボン翼の内側に存在する被処理物が確実に撹拌される。さらに、上記構成によれば、外側撹拌補助部材の外側撹拌補助部がリボン翼とともに回転して被処理物が撹拌され、しかもリボン翼の回転と、リボン翼に対して相対回転する内側撹拌補助部によって、リボン翼の内側の被処理物が撹拌される。
【０００８】
本発明の撹拌装置では、内側撹拌補助部材は、胴の下端部に非回転に支持固定されている構成を採用できる。
【０００９】
上記構成において、内側撹拌補助部は、回転翼の回転に対して停止しているものであってもよいし、回転翼とは異なる速度で同方向に回転するものであってもよいし、回転翼と反対方向に回転するものであってもよく、何れにしても内側撹拌補助部が回転翼と等しい速度で同方向に回転するものでなければ、回転翼および内側撹拌補助部の双方の相対回転で、被処理物が確実に撹拌される。
【００１１】
上記構成において、リボン翼ではその内側を空間とすることができるため、リボン翼の中心において被処理物を下部へ移動させやすいのであるが、空間が占める割合が多いことから被処理物が充分に撹拌されにくい。しかしながら、内側撹拌部材の内側撹拌部をリボン翼の内側に存在させることで、リボン翼の内側に存在する被処理物が確実に撹拌される。
【００１３】
上記構成によれば、外側撹拌補助部材の外側撹拌補助部がリボン翼とともに回転して被処理物が撹拌され、しかもリボン翼の回転と、リボン翼に対して相対回転する内側撹拌補助部によって、リボン翼の内側の被処理物が撹拌される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の撹拌装置では、撹拌補助部材の内側撹拌補助部が、回転翼に対して胴の内側である軸体側に配置されていることで、回転翼に対する内側でも被処理物が撹拌され、胴が逆円錐形であることにより下部に滞留し易い被処理物も含めて、回転翼および内側撹拌補助部の双方の部材で、被処理物全体を確実に撹拌できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る撹拌装置の全体構成を表した正面図である。
【図２】同、要部拡大図である。
【図３】同、図２のＡ−Ａ線概略矢視図である。
【図４】同、図２のＢ−Ｂ線概略矢視図である。
【図５】同、図４のＤ−Ｄ線概略矢視図である。
【図６】同、ボール弁に撹拌補助部材を取付けた状態の正面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態に係る撹拌装置の全体構成を表した正面図である。
【図８】さらに他の実施形態に係る撹拌装置の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る撹拌装置を、図面を参照しつつ説明する。まず。図１ないし図６を参照しつつ、本発明の第一の実施形態に係る撹拌装置１を説明する。図１および図２に示すように、撹拌装置１は、被処理物２が投入される胴３と、胴３の径方向中心部において上下方向に沿うよう配置された軸体（撹拌軸とも称する）４と、軸体４をその軸心４ａ回りに回転させる駆動部（図示せず）と、胴３に収容され胴３の内周面に沿って軸体４回りに回転する回転翼（撹拌翼）６と、回転翼６の回転による被処理物２の撹拌を補助する内側撹拌補助部材７とを備えている。
【００１７】
被処理物２としてはスラリー、粉状体等が挙げられる。胴３は、下端部が開口部９とされて逆円錐状に形成された胴本体８と、開口部９を塞ぐよう設置されたボール弁（この場合、タンクボール弁が用いられている）１０とを備える。胴本体８にはその上部から下部に亘って囲繞する外套胴３Ａが設けられている。外套胴３Ａは胴本体８の側壁に対して所定の隙間（空間）を介して配置されている。外套胴３Ａと胴本体８との間の径方向幅の隙間は略一定の量であり、外套胴３Ａにより胴本体８表面の外側（径方向外方）に閉じられた空間１１が形成されている。この空間１１には、胴本体８に投入された被処理物２を加熱するための熱媒（例えばスチームや温水）が供給される。
【００１８】
外套胴３Ａの上端部および下端部に、熱媒を供給し、あるいは排出する供給口部１２および排出口部１３が接続されている。この場合、上端部に供給口部１２（スチーム入口）が配置され、下端部に排出口部１３（スチーム出口）が配置されている。これら、外套胴３Ａ、空間１１、供給口部１２、および排出口部１３は、被処理物２の乾燥手段として構成される。
【００１９】
胴本体８の上面は、上方へ向けて緩やかに凸となる蓋体部１４とされている。蓋体部１４には、被処理物２を胴本体８に投入する投入口部１５が設けられている。蓋体部１４の径方向中心部には、軸体４が上面の上方から挿通する挿通孔１６が形成されている。なお、図６に示すように、ボール弁１０は、被処理物２の密閉状態、落下状態により切替えられるボール部１７を備え、このボール部１７を駆動操作する駆動操作部１８を備えている。
【００２０】
図１、２，５に示すように、軸体４は、下方ほど段階的に小径となるタンデム形状のものであり、下端部には、被処理物２の温度を検出する温度計１９が配置されている。軸体４の上端部は、挿通孔１６を挿通しており、軸体４を挿通孔１６に挿通させた状態で胴本体８内を密封する蓋体２０が設けられ、蓋体２０には、軸体４をその軸心４ａ回りに回転させる駆動部が取付けられている。
【００２１】
回転翼６は、パドル翼２１とリボン翼２２とを備えている。図１および図４に示すように、このうち、リボン翼２２は胴本体８内の下位に配置され、リボン翼２２の上側にパドル翼２１が配置されている。なお、本実施形態では、リボン翼２２が１枚設けられている。
【００２２】
パドル翼２１は、間欠的に螺旋上に配置されるものであり、軸体４に沿う方向の所定間隔（下方へ移動するに従い上下方向距離が短く設定されている）ごとに、且つ軸体４を中心とした放射状位置に配置されている。各パドル翼２１の最外径部は、胴本体８の内周面の極めて近傍に配置されるよう、軸体４に横方向連結杆（「アーム」とも称する）２３を介して取付けられている。横方向連結杆２３は略水平方向に配置され、軸体４とともに回転することで被処理物２の撹拌機能を兼用する。横方向連結杆２３の基端は軸体４に取付けられ、横方向連結杆２３の先端はパドル翼２１の周方向中心に取付けられている。各パドル翼２１は、軸体４の回転方向に応じて被処理物２を、胴本体８の内部で上方へ移動させる方向（図１の矢印参照）に傾斜して配置されている。
【００２３】
リボン翼２２は、スクリュー形状に形成されており、最下位のパドル翼２１のさらに下方に配置されている。リボン翼２２はパドル翼２１とは異なり、連続した螺旋状に形成されている。リボン翼２２はその下方ほど小径になるよう形成されて、胴本体８の最下位置にまで至る。なお、温度計１９は、リボン翼２２の内側（径方向内方）に配置されている。
【００２４】
リボン翼２２の最外径部は、胴本体８の内周面の極めて近傍に配置されている。リボン翼２２は軸体４に取付けられているのではなく、下位のパドル翼２１を支持する横方向連結杆２３と、リボン翼２２の螺旋方向途中部分とを連結する傾斜した（胴本体８の傾斜に沿う）傾斜連結杆２４および垂直連結杆２４Ａ（何れも「サポート」とも称される）により、横方向連結杆２３によって支持されている。傾斜連結杆２４は、外側撹拌補助部材に相当する。なお、本実施形態では、傾斜した傾斜連結杆と、垂直な垂直連結杆とを設けているが、これらは全てを傾斜連結杆としてもよいし、あるいは全てを垂直連結杆としてもよい。
【００２５】
図２および図３に示すように、内側撹拌補助部材７は複数個設けられている。何れの内側撹拌補助部材７も胴３の中心線３ａ（軸体４の軸線でもある）回りには回転しないよう設定されている。すなわち、内側撹拌補助部材７は、中心線３ａ回りには回転しないことで、回転翼６に対して相対回転するものである。本実施形態では、内側撹拌補助部材７は、径方向に沿うよう一対で設けられている。一方の内側撹拌補助部材７は第一内側撹拌補助部材７Ａであり、第一内側撹拌補助部材７Ａは杆状に形成されている。第一内側撹拌補助部材７Ａは、第一撹拌補助部７１と基端部（下端部）７１Ａとを備えている。
【００２６】
基端部７１Ａは、ボール弁１０のボール２５の上部を露出させる開口部２６周囲の、タンク底フランジ２７に、例えば溶接により固定されている。タンク底フランジ２７は、外側ほど上傾斜した円錐面２７ａに形成されている。第一撹拌補助部７１は基端部７１Ａに一体的に形成され、胴３の中心線３ａに沿うよう配置されている。基端部７１Ａは、その上部ほど内側へ傾斜するよう形成され、第一撹拌補助部７１は、基端部７１Ａの上端に一体的に形成されている。
【００２７】
他方の内側撹拌補助部材７は第二内側撹拌補助部材７Ｂであり、第二内側撹拌補助部材７Ｂは、第二撹拌補助部７２と基端部（下端部）７２Ａとを備えている。基端部７２Ａは、ボール弁１０のタンク底フランジ２７に、例えば溶接により固定されている。第二撹拌補助部７２は基端部７２Ａに一体的に形成され、図３に示すように、片側面（被処理物２の撹拌の流れ方向上流側）を傾斜した傾斜面７２ａとした板状に形成されている。第二撹拌補助部７２は、胴３の中心線３ａに沿うよう配置されている。基端部７２Ａは、その上部ほど内側へ傾斜するよう形成され、第一撹拌補助部７１は、基端部７２Ａの上端に一体的に形成されている。
【００２８】
第一内側撹拌補助部材７Ａおよび第二内側撹拌補助部材７Ｂは、互いに径方向に離間して配置されている。第一内側撹拌補助部材７Ａの第一撹拌補助部７１、および第二内側撹拌補助部材７Ｂの第二撹拌補助部７２は互いに平行となるよう配置され、長手方向途中部分（上下方向途中部分）において、環状の連結環部材２８によって強固に一体化されている。
【００２９】
第一撹拌補助部７１および第二撹拌補助部７２は、回転翼、この場合ではリボン翼２２の内側に、リボン翼２２に非接触となるよう配置されている。第一撹拌補助部７１の上端位置と、第二撹拌補助部７２の上端位置とは異なるように設定されている。すなわち、第一撹拌補助部７１の上端位置は、第二撹拌補助部７２の上端位置に比べて高く設定されている。第一撹拌補助部７１の上端位置および第二撹拌補助部７２の上端位置はともに、最下位置にあるパドル翼２１の高さには至らない。第一撹拌補助部７１の径方向位置と、第二撹拌補助部７２の径方向位置とは異なるように設定されている。すなわち、第二撹拌補助部７２の径方向位置は、第一撹拌補助部７１の径方向位置に比べて、軸体４（温度計１９）の近くに配置されている。また、第一撹拌補助部７１および第二撹拌補助部７２は、傾斜連結杆２４に対して内側に配置され、第一撹拌補助部７１の上端位置、および第二撹拌補助部７２の上端位置は、傾斜連結杆２４の上下方向途中に相当する位置に至っている。すなわち傾斜連結杆２４の全体が外側撹拌部として用いられる。
【００３０】
上記構成の撹拌装置１において、投入口部１５から被処理物２（例えば、この場合スラリー）を胴本体８内へ投入し、駆動部を駆動すると、胴本体８は非回転の状態で軸体４が回転して（図１の矢印方向）、軸体４に横方向連結杆２３を介して連結されているパドル翼２１、横方向連結杆２３に傾斜連結杆２４を介して連結されているリボン翼２２が、軸体４とともに軸心４ａ回りに回転する。そうすると、パドル翼２１およびリボン翼２２の回転により、被処理物２が胴本体８の内部で上昇するようにして撹拌される。
【００３１】
一方で供給口部１２から熱媒を空間１１内へ供給し、排出口部１３から排出するようにすると、胴本体８内の被処理物２が加熱されて被処理物が有する湿分（例えば水や有機溶媒など）が蒸気として胴本体８に設けられた排出口（図示せず）から排出され、被処理物２が乾燥される。なお、図示しない、装置上部のノズルから吸気を行い、装置内を減圧する構成が通常採用されており、装置内を真空に近い状態として被処理物２の乾燥を行う。
【００３２】
ところで、胴本体８の開口部９にはボール弁１０が配置されている。また、回転翼６のうちのリボン翼２２が、胴本体８内の下位に配置されており、リボン翼２２の内側は空間となっているから、その分だけリボン翼２２の内径側では、乾燥した被処理物２をボール弁１０側に落下させ易い環境にある。
【００３３】
しかしながら、本実施形態では、第一内側撹拌補助部材７Ａの第一撹拌補助部７１、第二内側撹拌補助部材７Ｂの第二撹拌補助部７２がリボン翼２２の内側に配置されていて、第一撹拌補助部７１および第二撹拌補助部７２は上下方向に沿っており、リボン翼２２の、軸心４ａ回りの回転に対して制止している。
【００３４】
ところで、前述したように、リボン翼２２の内側は空間となっていても、リボン翼２２の内径側において、被処理物２がリボン翼２２と供回りすることも起こりうる。しかしながら、このような共回りが発生したとしても、上述したように内側撹拌補助部材を設けることによって、リボン翼２２の内径側でも、被処理物２は充分に撹拌される。特に、回転数が遅い場合では供回りの発生のおそれが大きくなるが、このような場合でも、被処理物２を充分に撹拌することができる。
【００３５】
しかも、第一撹拌補助部７１および第二撹拌補助部７２は軸心４ａ（軸体４）から異なった径方向距離にあり、第一撹拌補助部７１の上端位置と、第二撹拌補助部７２の上端位置とは異なるように設定され、さらに、第一撹拌補助部７１および第二撹拌補助部７２は径方向断面の形状を異ならせている。
【００３６】
本実施形態のように、第一撹拌補助部７１および第二撹拌補助部７２を、軸体４を中心とした非対象位置に配置し、双方の高さ、断面形状を異ならせることにより、撹拌性が極めて向上する。このため、リボン翼２２の内径側にある被処理物２を充分に撹拌することができる。特に、第二撹拌補助部７２の径方向断面形状は、片側面を傾斜した傾斜面７２ａとした板状に形成されていることで、被処理物２を撹拌の流れ方向上流側に広げるから、いっそう撹拌性に優れる。
【００３７】
本実施形態では、被処理物２の胴本体８内の存在位置に関わらず、被処理物２全体を確実に撹拌することができることから、被処理物２を設定した乾燥度（含水率）に達成できて、ボール弁１０を開くことにより、被処理物２を円滑に胴本体８からその外部へ排出することができる。また、第一撹拌補助部７１および第二撹拌補助部７２は連結環部材２８により一体化されているが、この連結環部材２８も軸心４ａ回りには回転しないから、撹拌補助部としての機能を有する。
【００３８】
本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。上記実施形態では、第一撹拌補助部及び第二撹拌補助部の断面形状として、第一撹拌補助部を円形状、第二撹拌補助部を板状としているが逆であってもよく、それぞれの撹拌補助部の断面形状を同じ形状としてもよい。
【００３９】
図７は第二の実施形態を示しており、第二の実施形態では第一の実施形態と比べて、撹拌補助部材の構成および配置位置が異なる。第二の実施形態では、複数個の内側撹拌補助部材７３，７４の撹拌補助部が、胴本体８の内周面に、径方向に沿うよう配置されている。内側撹拌補助部材７３，７４は胴本体８の内周面の下位に、胴本体８の周方向に離間して（例えば、１８０°）配置され、互いに上下方向に位置ずれして配置されている。これら内側撹拌補助部材７３，７４の基端部は胴本体８の内周面に固定されている。
【００４０】
これら内側撹拌補助部材７３，７４は棒状であってもよいし、被処理物２を撹拌の流れ方向上流側に広げるように、片側面を傾斜させた傾斜面とした板状に形成されていてもよい。複数個の内側撹拌補助部材７３，７４のうち、少なくとも一つは、最下位置にあるパドル翼２１に対して、さらに下位に配置されている。また、各内側撹拌補助部材７３，７４において、パドル翼２１よりも内側に位置している先端側が撹拌補助部として特定される。この構成によって、胴本体８内の下部にある被処理物２を撹拌することができる。
【００４１】
なお、内側撹拌補助部材は、最下位置にあるパドル翼２１に対して、さらに下位に配置することに併せて、上位（例えば、上下方向中間部）に配置したパドル翼２１の下位に配置してもよく、このようにすることで、さらに被処理物２の撹拌性を向上させることができる。
【００４２】
また、図８に示すように、内側撹拌補助部材７５，７６，７７は、周方向に離間させて三個設けてもよい。そして、これら三個の内側撹拌補助部材７５，７６，７７の上端位置を異なるように設定することが好ましい。また、軸４に対する径方向外方への突出量を異ならせることが好ましい。このように構成することによって、被処理物２の撹拌方向に乱れが生じ易く、撹拌性が向上する。図８の実施形態では、連結環部材２８を平面視して歪な円形としている。このように構成することによって被処理物２の撹拌方向に乱れが生じ易く、撹拌性が向上する。さらに、内側撹拌補助部材７５，７６，７７を三脚構成としてタンク底フランジ２７の円錐面２７aに固定し連結環部材２８により連結することで、内側撹拌補助部材７５，７６，７７が強固に保持される。
【００４３】
なお、内側撹拌補助部材７５，７６は軸４から等距離にあるが、撹拌を促進させるために内側撹拌補助部材７５，７６，７７の全てを軸４から異なる距離に配置させるようにしてもよい。
【００４４】
さらに、図示しないが、本発明は、軸体４に軸受シールを介して回転軸を外嵌させて回転軸を軸心４ａ回りに回転自在とする構成とし、この回転軸にパドル翼２１、リボン翼２２を取付けた構成の撹拌装置１にも適用できる。
【００４５】
上記各実施形態では、撹拌補助部材（撹拌補助部）は、回転翼６の回転に対して停止している構成を記載した。しかしながら、撹拌補助部材（撹拌補助部）は、回転翼の回転に対して異なる速度で同方向に回転するよう構成してもよいし、回転翼と反対方向に回転するものであってもよく、何れにしても撹拌補助部材が回転翼と等しい速度で同方向に回転するものでなければ、回転翼および撹拌補助部材の双方の相対回転で、被処理物を確実に撹拌することができる。
【００４６】
このような構成としては、例えば中心軸を外筒と内筒から構成した二重管とし、内筒の先端を外筒の先端部から突出させるとともに、外筒側にパドル翼等を設置し、内筒側の先端に内側撹拌補助部材を設置し、外筒と内筒を異なる速度で回転させることによっても達成しうる。
【００４７】
上記各実施形態では、水分を含んだスラリーを被処理物２として説明した。このため、胴本体８と外套胴３Ａとの間の空間１１に、熱媒を供給してスラリーを乾燥させた。しかしながら、撹拌装置１は液体の混合撹拌、粉粒体の混合撹拌等にも用いることができる。そしてこのような場合では、胴本体８と外套胴３Ａとの間の空間１１に、必ずしも熱媒を供給する必要はない。
【００４８】
また、必要に応じて冷媒（被処理物２よりも温度の低い熱媒）を供給するようにしてもよい。また、横方向連結杆２３の先端をパドル翼２１の周方向中心に取付けているが、これに限定されず、横方向連結杆２３に対してパドル翼２１を、その進行方向に対し前方向、または後ろ方向に位置ずれさせて取付けるようにしてもよい。
【００４９】
なお、上記各実施形態では、被処理物２の排出は、胴本体８の最下位置から排出したが、胴本体８の上下方向途中部分から排出する構成とすることもできる。具体的には胴本体８の下端部側面に排出口を設け、側面部から被処理物２を排出するように構成する。この場合、胴本体８の最下位置は容器自体が完全に密閉された形状とするか、フランジ等で閉塞された状態となるよう構成する。
【００５０】
また、図１に示される実施形態においては、軸体４の先端部分に温度計１９を備えているが、仮にリボン翼２２の内部空間にある被処理物２が、リボン翼２２の動きに合わせて供回りしてしまうと、被処理物２が充分に撹拌されないこととなる。このような場合では、被処理物２の種類や温度によっては軸体４先端に設けた温度計１９で被処理物２の温度を正確に測定できないおそれがある。しかしながら、本発明においては、内側撹拌補助部材７を設けることによって撹拌翼（図１においてはリボン翼２２）の内部空間も充分に撹拌されるため、被処理物２の温度をより正確に測定することができる。
【００５１】
また、図１に示される実施形態では、内側撹拌補助部材７は装置の下部から上方に向けて設置され、その下端部はタンク底フランジ２７に溶接されている。このため、タンク底フランジ２７を取り外すことで、内側撹拌補助部材７を容易に撹拌装置１から着脱することが可能である。
【００５２】
また、第一撹拌補助部材７Ａおよび第二撹拌補助部材７Ｂは、上下方向の長さが異なっているがこれに限定されず、同じ長さとしてもよい。また、内側撹拌補助部材７の内部を空洞として温度計を設置してもよく、内部に撹拌装置内部に乾燥空気等を供給できるようにしてもよい。さらに、容器上部は上方へ向けて緩やかに凸となる蓋体部で構成されているが、これに限定されず、平板状でもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…撹拌装置、２…被処理物、３…胴、３ａ…中心線、４…軸体、４ａ…軸心、６…回転翼、７…内側撹拌補助部材、７Ａ…第一撹拌補助部材、７Ｂ…第二撹拌補助部材、８…胴本体、２１…パドル翼、２２…リボン翼、２３…横方向連結杆、２４…傾斜連結杆、２８…連結環部材、７１…第一撹拌補助部、７１Ａ…基端部、７２…第二撹拌補助部、７２ａ…傾斜面、７２Ａ…基端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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