(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本尺と、
前記本尺に設けられたラックと、
被測定対象物との接触部が設けられ、前記本尺に対して当該本尺の長手方向に摺動可能に設けられたスライダと、
前記ラックと噛み合わされた第１の歯車と、
前記第１の歯車の回転を前記本尺と前記スライダとの相対的な距離に変換する変換機構と、
前記第１の歯車における厚さ方向の両端部を支持し、第１の回転軸を中心に前記第１の歯車が前記ラックに対して近接及び離間するように回転可能な回転機構と、
前記距離を示す表示機構と、
前記回転機構を介して前記第１の歯車を前記ラックに押し付ける付勢機構と、
を備える測定器。
【請求項２】
前記変換機構は、
前記第１の回転軸を中心に回転する第２の歯車と、
前記第１の歯車と共通の第２の回転軸を中心に回転し、前記第２の歯車に噛み合わされる第３の歯車と、
前記第２の回転軸を中心に回転可能に通され、前記第２の歯車に噛み合わされる第４の歯車と、
前記第３の歯車と前記第４の歯車とを互いに逆回転方向に付勢する第１の付勢部材と、
を備える請求項１に記載の測定器。
【請求項３】
前記回転機構は、前記第１の回転軸を中心に回転し、前記第１の歯車における厚さ方向の一端部を支持する第１の回転部材と、前記第１の回転軸を中心に回転し、前記第１の歯車における厚さ方向の他端部を支持する第２の回転部材と、を備え、前記第１の歯車の歯底と前記ラックの歯底とが略平行に配置された状態を維持するように回転する請求項２に記載の測定器。
【請求項４】
前記第１の回転部材と前記第２の回転部材とは、複数の連結部材によって連結されている請求項３に記載の測定器。
【請求項５】
前記付勢機構による前記第１の歯車を前記ラックに押し付ける力を調整する調整機構を備える請求項１乃至４のいずれか１項に記載の測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
測定器として、ノギス、ハイトゲージ、デプスゲージ等が一般的に用いられている。このような測定器は、スライダに設けられた駆動ピニオンが本尺に設けられたラックと噛み合わされた状態で、スライダが本尺に対して摺動可能な構成とされており、スライダと本尺との相対的な距離を駆動ピニオンの回転に基づいて導く構成とされている。
【０００３】
このとき、駆動ピニオンとラックとの間に異物が混入する可能性があり、駆動ピニオンとラックとの間に異物が混入した際に駆動ピニオンをラックに対して離間させる機構が必要である。
【０００４】
例えば、特許文献１の測定器は、図９及び図１０に示すように、ラック１００に噛み合わされる駆動ピニオン１０１の上側の軸部１０２が軸受１０３に支持されている。そして、当該測定器は、駆動ピニオン１０１の下側の軸部１０４が板バネ１０５によってラック１００に押し付けられている。
【０００５】
なお、図９は、駆動ピニオン１０１が板バネ１０５によってラック１００に押し付けられた状態を示す図である。また、図１０は、駆動ピニオン１０１と軸受１０３と板バネ１０５との関係を示す図である。
【０００６】
このような構成により、通常時は、板バネ１０５が駆動ピニオン１０１をラック１００に押し付け、駆動ピニオン１０１とラック１００との間に異物が混入すると、板バネ１０５が変形して駆動ピニオン１０１がラック１００から離間する。
【０００７】
ちなみに、図９に示す測定器は、駆動ピニオン１０１の上側の軸部１０２に大歯車１０６が設けられており、駆動ピニオン１０１が回転すると、駆動ピニオン１０１の回転が大歯車１０６及び当該大歯車１０６に噛み合わされたセンタピニオン１０７に伝達される。そして、センタピニオン１０７に設けられた指針が回転してスライダと本尺との相対的な距離を表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平４−３１５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の測定器は、ラック１００と駆動ピニオン１０１との間に大きな異物が混入すると、板バネ１０５が塑性変形を起こして破損する可能性がある。
【００１０】
また、特許文献１の測定器は、駆動ピニオン１０１の上側の軸部１０２のみが軸受１０３に支持され、下側の軸部１０４が側方から板バネ１０５によって押し込まれて駆動ピニオン１０１がラック１００に押し付けられた構成である。つまり、駆動ピニオン１０１における上側の軸部１０２と下側の軸部１０４とで支持構造が異なる。そのため、ラック１００と駆動ピニオン１０１とを良好に噛み合わせるための調整が難しく、図１０に示すように、駆動ピニオン１０１が傾いてラック１００と噛み合い、良好な噛み合わせを実現できない可能性がある。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、ラックと駆動ピニオンとの間に大きな異物が混入した際の破損を抑制でき、しかも簡単な調整で駆動ピニオンとラックとの良好な噛み合わせを実現できる測定器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一形態に係る測定器は、
本尺と、
前記本尺に設けられたラックと、
被測定対象物との接触部が設けられ、前記本尺に対して当該本尺の長手方向に摺動可能に設けられたスライダと、
前記ラックと噛み合わされた第１の歯車と、
前記第１の歯車の回転を前記本尺と前記スライダとの相対的な距離に変換する変換機構と、
前記第１の歯車における厚さ方向の両端部を支持し、第１の回転軸を中心に前記第１の歯車が前記ラックに対して近接及び離間するように回転可能な回転機構と、
前記距離を示す表示機構と、
前記回転機構を介して前記第１の歯車を前記ラックに押し付ける付勢機構と、
を備える。
これにより、回転機構が第１の回転軸を中心に回転してラックに対して第１の歯車を離間させることができ、ラックと第１の歯車との間に大きな異物が混入しても破損する可能性が少ない。
【００１３】
上述の測定器において、前記変換機構は、
前記第１の回転軸を中心に回転する第２の歯車と、
前記第１の歯車と共通の第２の回転軸を中心に回転し、前記第２の歯車に噛み合わされる第３の歯車と、
前記第２の回転軸を中心に回転可能に通され、前記第２の歯車に噛み合わされる第４の歯車と、
前記第３の歯車と前記第４の歯車とを互いに逆回転方向に付勢する第１の付勢部材と、
を備えることが好ましい。
これにより、少ない駆動ピニオンで測定器を構成することができ、コストの削減や構成の簡略化に寄与できる。
【００１４】
上述の測定器において、前記回転機構は、前記第１の回転軸を中心に回転し、前記第１の歯車における厚さ方向の一端部を支持する第１の回転部材と、前記第１の回転軸を中心に回転し、前記第１の歯車における厚さ方向の他端部を支持する第２の回転部材と、を備え、前記第１の歯車の歯底と前記ラックの歯底とが略平行に配置された状態を維持するように回転することが好ましい。
これにより、第２の歯車の第１の回転軸を中心に回転機構が回転するので、第２の歯車と第３の歯車及び第４の歯車との噛み合わせ状態が殆ど変化することがない。
【００１５】
上述の測定器において、前記第１の回転部材と前記第２の回転部材とは、複数の連結部材によって連結されていることが好ましい。
これにより、回転機構の剛性を向上させることができ、回転機構が回転する際の捩れを抑制することができる。
【００１６】
上述の測定器において、前記付勢機構による前記第１の歯車を前記ラックに押し付ける力を調整する調整機構を備えることが好ましい。
これにより、付勢機構によって第１の歯車をラックに押し付ける力を調整可能であるので、第１の歯車をラックに良好な押し付け力で噛み合わせることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ラックと駆動ピニオンとの間に大きな異物が混入した際の破損を抑制でき、しかも簡単な調整で駆動ピニオンとラックとの良好な噛み合わせを実現できる測定器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態のノギスを概略的に示す正面図である。
【図２】実施の形態のノギスにおけるムーブメントを示す正面図である。
【図３】実施の形態のノギスにおけるムーブメントを示す分解図である。
【図４】図２のIV−IV部分断面図である。
【図５】実施の形態のノギスにおけるラックと第１の歯車との関係を示す図である。
【図６】図２のVI−VI部分断面図である。
【図７】実施の形態のノギスにおける第１の歯車が異物を乗り越える前の状態を示す図である。
【図８】実施の形態のノギスにおける第１の歯車が異物を乗り越える際の状態を示す図である。
【図９】従来のノギスにおける駆動ピニオンが板バネによってラックに押し付けられた状態を示す図である。
【図１０】従来のノギスにおける駆動ピニオンと軸受と板バネとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００２０】
本実施の形態の測定器は、ノギス、ハイトゲージ、デプスゲージ等に用いることができ、一例としてダイヤル式ノギス（以下、単にノギスと省略する。）への適用例を説明する。
【００２１】
先ず、本実施の形態のノギスの基本構成を説明する。ここで、図１は、本実施の形態のノギス１を概略的に示す正面図である。なお、以下の説明において、本尺の長手方向をＸ軸方向とし、本尺の短手方向をＹ軸方向とし、本尺の厚さ方向をＺ軸方向とする。
【００２２】
本実施の形態のノギス１は、図１に示すように、本尺２、スライダ３、及びムーブメント４等を備えている。
【００２３】
本尺２は、長尺部材である。図１に示すように、本尺２に被測定対象物との接触部として外側測定用ジョウの一方のジョウ２ａがＸ軸方向の−側の部分に設けられ、Ｙ軸方向の−側に突出している。また、本尺２には、被測定対象物との接触部として内側測定用ジョウの一方のジョウ２ｂがＸ軸方向の−側の部分に設けられ、Ｙ軸方向の＋側に突出している。
【００２４】
本尺２におけるＺ軸方向の＋側の面には、Ｘ軸方向に延在する溝部２ｃが形成され、さらに図示を省略するが、使用者が目視する長さ目盛が設けられている。
【００２５】
スライダ３は、本尺２に対してＸ軸方向に摺動可能に当該本尺２と嵌め合わされている。但し、スライダ３と本尺２との嵌合構造は、スライダ３と本尺２とが相対的に移動可能であれば、特に限定されない。
【００２６】
スライダ３におけるＸ軸方向の−側の部分には、図１に示すように、被測定対象物との接触部として外側測定用ジョウの他方のジョウ３ａが設けられ、Ｙ軸方向の−側に突出している。ジョウ３ａは、例えば被測定対象物の外径を測定するべく、本尺２のジョウ２ａとで被測定対象物を挟み込む。
【００２７】
また、スライダ３におけるＸ軸方向の−側の部分には、図１に示すように、被測定対象物との接触部として内側測定用ジョウの他方のジョウ３ｂが設けられ、Ｙ軸方向の＋側に突出している。ジョウ３ｂは、例えば被測定対象物の孔の内径を測定するべく、本尺２のジョウ２ｂと共に被測定対象物の孔の内周に接触する。
【００２８】
スライダ３におけるＸ軸方向の＋側の部分には、デプスバー３ｃが設けられ、Ｘ軸方向に延在しており、本尺２の溝部２ｃ内を摺動可能に当該溝部２ｃ内に収容されている。
【００２９】
ムーブメント４は、本尺２に対するスライダ３の直動運動を回転運動に変換し、本尺２に対するスライダ３の相対的な距離を表示する。つまり、ムーブメント４は、被測定対象物の長さ等の測定結果を表示する。このムーブメント４は、スライダ３に搭載されている。
【００３０】
次に、本実施の形態のノギス１におけるムーブメント４の構成について説明する。ここで、図２は、ムーブメント４を示す正面図である。図３は、ムーブメント４を示す分解図である。図４は、図２のIV−IV部分断面図である。図５は、ムーブメント４におけるラック５と第１の歯車７との関係を示す図である。図６は、図２のVI−VI部分断面図である。図７は、ムーブメント４における第１の歯車７が異物を乗り越える前の状態を示す図である。図８は、ムーブメント４における第１の歯車７が異物を乗り越える際の状態を示す図である。なお、図５は、第１の歯車７のＺ軸方向の＋側及び−側の両端部が回転機構９によって支持されている状態をイメージし易く示している。
【００３１】
ムーブメント４は、図１乃至図３に示すように、ラック５、筐体６、第１の歯車７、変換機構８、回転機構９、表示機構１０及び付勢機構１１を備えている。ラック５は、図１に示すように、本尺２の溝部２ｃ内にＸ軸方向に延在して固定されている。
【００３２】
筐体６には、図３及び図４に示すように、第１の歯車７、変換機構８、回転機構９等を収容するための収容部６ａが形成されている。そして、筐体６におけるＺ軸方向の−側の面には、開口部６ｂが形成されている。このような筐体６は、図１に示すように、スライダ３に搭載されている。
【００３３】
第１の歯車７は、図３及び図４に示すように、所謂駆動ピニオンであり、Ｚ軸方向に延在する第１の回転軸ＡＸ１を中心に回転する。そして、第１の歯車７は、歯車本体７ａからＺ軸方向の＋側に突出する第１の軸部７ｂ及び歯車本体７ａからＺ軸方向の−側に突出する第２の軸部７ｃを備えている。歯車本体７ａは、筐体６の開口部６ｂからＺ軸方向の−側に突出しており、ラック５と噛み合わされている。
【００３４】
変換機構８は、図３及び図４に示すように、第２の歯車１２、第３の歯車１３、第４の歯車１４及び第１の付勢部材１５を備えている。第２の歯車１２は、所謂センタピニオンであり、Ｚ軸方向に延在する第２の回転軸ＡＸ２を中心に回転する。そして、第２の歯車１２は、歯車本体１２ａからＺ軸方向の＋側に突出する第１の軸部１２ｂ及び歯車本体１２ａからＺ軸方向の−側に突出する第２の軸部１２ｃを備えている。
【００３５】
第１の軸部１２ｂは、図４に示すように、固定板１６の貫通孔１６ａにスペーサ２３を介して回転可能に通されている。固定板１６は、図３に示すように、例えばボルトなどの締結部材１７及び固定ピン１８を用いて筐体６の収容部６ａを覆うように当該筐体６に固定されている。一方、第２の軸部１２ｃは、筐体６の収容部６ａ内に形成された嵌合穴６ｃにスペーサ１９を介して回転可能に嵌め込まれている。
【００３６】
第３の歯車１３は、図３及び図４に示すように、大歯車であり、第１の歯車７と共通の第１の回転軸ＡＸ１を中心に回転するように、第３の歯車１３の中央に形成された貫通孔１３ａが第１の歯車７の第１の軸部７ｂに通されて固定されている。このような第３の歯車１３は、第２の歯車１２の歯車本体１２ａに噛み合わされる。
【００３７】
第４の歯車１４は、図３及び図４に示すように、バック歯車であり、第１の歯車７と共通の第１の回転軸ＡＸ１を中心に回転するように、第４の歯車１４の中央に形成された貫通孔１４ａが第１の歯車７の第１の軸部７ｂに通されている。そして、第４の歯車１４は、第１の軸部７ｂの径方向に形成された溝部７ｄに嵌め込まれたＥクリップなどの拘束部材２０によってＹ軸方向の＋側の変位が拘束されている。このような第４の歯車１４は、第２の歯車１２の歯車本体１２ａに噛み合わされている。
【００３８】
第１の付勢部材１５は、第３の歯車１３と第４の歯車１４とを互いに逆回転方向に付勢する。第１の付勢部材１５は、図３に示すように、例えば線状バネである。第１の付勢部材１５の一方の端部は第３の歯車１３に連結され、他方の端部が第４の歯車１４に連結されている。これにより、第３の歯車１３と第４の歯車１４とで第２の歯車１２とのバックラッシュを抑制しつつ、第１の歯車７の回転を第２の歯車１２に良好に伝達することができる。
【００３９】
回転機構９は、図４及び図５に示すように、第１の歯車７の歯車本体７ａの歯底とラック５の歯底とが略平行な状態に維持されるように第１の歯車７の第１の軸部７ｂ及び第２の軸部７ｃを支持し、上述の第２の回転軸ＡＸ２を中心に第１の歯車７がラック５に対して近接及び離間するように回転する。本実施の形態の回転機構９は、第２の回転軸ＡＸ２、第１の歯車７における厚さ方向の一端部を支持する第１の回転部材２１及び第１の歯車における厚さ方向の他端部を支持する第２の回転部材２２を備えている。
【００４０】
第１の回転部材２１は、図４に示すように、第２の歯車１２の第１の軸部１２ｂと第１の歯車７の第１の軸部７ｂとを連結する。本実施の形態の第１の回転部材２１は、図２に示すように、Ｚ軸方向から見て略二等辺三角形に形成された平板部材である。
【００４１】
第１の回転部材２１における底辺と斜辺とで成す一方の角部に形成された貫通孔２１ａには、第１の歯車７の第１の軸部７ｂが回転可能に通されている。また、第１の回転部材２１における底辺の略中央に形成された貫通孔２１ｂには、第２の歯車１２の第１の軸部１２ｂが固定板１６との間にスペーサ２３を介して回転可能に通されている。
【００４２】
第２の回転部材２２は、第２の歯車１２の第２の軸部１２ｃと第１の歯車７の第２の軸部７ｃとを連結する。本実施の形態の第２の回転部材２２は、Ｚ軸方向から見て略二等辺三角形に形成され、且つ底辺と斜辺とで成す一方の角部近傍が他の部分に対して段差を介してＺ軸方向の−側に配置された折り曲げ部材である。
【００４３】
第２の回転部材２２におけるＺ軸方向の−側に配置された部分は、筐体６の開口部６ｂから突出しており、一方の角部に形成された切り欠き部２２ａに第１の歯車７の第２の軸部７ｃが回転可能に嵌め込まれている。
【００４４】
第２の回転部材２２における底辺と斜辺とで成す一方の角部近傍の他の部分は、筐体６の収容部６ａ内に収容されており、底辺の略中央に形成された貫通孔２２ｂに第２の歯車１２の第２の軸部１２ｃがスペーサ１９を介して回転可能に通されている。
【００４５】
これにより、第１の回転部材２１及び第２の回転部材２２は、第２の回転軸ＡＸ２を中心に回転することになり、ひいては第１の歯車７が第２の回転軸ＡＸ２を中心に、ラック5に近接及び離間するように回転する。
【００４６】
第１の回転部材２１の頂部と第２の回転部材２２の頂部とは、連結部材として第１の支柱２５を介して連結されている。また、第１の回転部材２１における底辺と斜辺との他方の角部と第２の回転部材２２における底辺と斜辺との他方の角部とは、連結部材として第２の支柱２６を介して連結されている。
【００４７】
なお、複数の連結部材の第１の支柱２５及び第２の支柱２６と、固定板１６とは、回転機構９が第２の回転軸ＡＸ２を中心に回転した際に干渉しないように構成されており、本実施の形態では、固定板１６に対してＹ軸方向の＋側の領域に第１の支柱２５が配置され、固定板１６の切り欠き部１６ｂ内に第２の支柱２６が配置されている。
【００４８】
表示機構１０は、本尺２に対するスライダ３の相対的な距離を表示する。本実施の形態の表示機構１０は、図示を省略した表示盤及び第２の歯車１２の第１の軸部１２ｂに設けられた指針２７を備えている。これにより、指針２７は、第２の回転軸ＡＸ２を中心に回転する。
【００４９】
付勢機構１１は、回転機構９を介して第１の歯車７をラック５に押し付ける。本実施の形態の付勢機構１１は、図６に示すように、第２の付勢部材２８及び押込部材２９を備えている。
【００５０】
第２の付勢部材２８は、筐体６の収容部６ａ内に収容されており、Ｙ軸方向に伸縮可能である。第２の付勢部材２８は、例えばコイルバネなどの弾性部材である。第２の付勢部材２８におけるＹ軸方向の−側の端部内には、第２の支柱２６から立設されたピン３０が配置されており、第２の付勢部材２８における第２の支柱２６に対する位置ズレが抑制されている。また、第２の付勢部材２８におけるＹ軸方向の＋側の端部は、押込部材２９に接触している。
【００５１】
押込部材２９は、第２の付勢部材２８をＹ軸方向の−方向に押し込む。押込部材２９は、例えば棒ネジである。そして、押込部材２９は、筐体６においてＹ軸方向に形成されたネジ孔６ｄにねじ込まれており、回転させるとＹ軸方向に進退する。
【００５２】
押込部材２９におけるＹ軸方向の−側の部分には、周方向に溝部２９ａが形成されており、当該溝部２９ａにＥクリップなどの押圧部材３１が嵌め込まれている。そして、押込部材２９におけるＹ軸方向の−側の端部が第２の付勢部材２８におけるＹ軸方向の＋側の端部内に挿入されつつ、押圧部材３１が第２の付勢部材２８におけるＹ軸方向の＋側の端部に接触している。
【００５３】
これにより、押込部材２９を回転させると、第２の付勢部材２８に所定の圧縮力を発現させることができ、押込部材２９は第２の付勢部材２８による第１の歯車７をラック５に押し付ける力を調整する調整機構として機能する。
【００５４】
このようなノギス１は、第１の歯車７の上下端部を回転機構９によって支持しつつ、第２の回転軸ＡＸ２を中心に第１の歯車７を回転機構９によって回転可能な構成である。そのため、ラック５と第１の歯車７の歯車本体７ａとの間に異物が混入していない図７の状態から、図８に示すように大きな異物が混入しても回転機構９が第２の回転軸ＡＸ２を中心に回転してラック５に対して第１の歯車７を離間させることができる。つまり、従来のノギスのように板バネが変形して第１の歯車をラックから離間させる構成ではなく、回転機構９が回転して第１の歯車７をラック５から離間させる構成であるので、ラック５と第１の歯車７との間に大きな異物が混入しても破損する可能性が少ない。
【００５５】
しかも、図５に示すようにラック５の歯底と第１の歯車７における歯車本体７ａの歯底とを常に略平行に維持することができるので、簡単な調整でラック５と第１の歯車７との良好な噛み合わせを実現することができ、ノギス１の操作性も向上させることができる。
【００５６】
また、第２の歯車１２の第２の回転軸ＡＸ２を中心に回転機構９が回転するので、第２の歯車１２における歯車本体１２ａと第３の歯車１３及び第４の歯車１４との噛み合わせ状態が殆ど変化することがない。
【００５７】
また、本実施の形態では、付勢機構１１によって第１の歯車７をラック５に押し付ける力を調整可能であるので、第１の歯車７をラック５に良好な押し付け力で噛み合わせることができる。
【００５８】
また、本実施の形態では、第１の回転部材２１と第２の回転部材２２とを複数の支柱で連結しているので、回転機構９の剛性を向上させることができ、回転機構９が回転する際の捩れを抑制することができる。
【００５９】
センタピニオンとのバックラッシュを防止するために大歯車とバック歯車とを、別々の回転軸を中心に回転させる場合、各々の回転軸を中心に回転する駆動ピニオンを備えている必要がある。本実施の形態では、第３の歯車１３と第４の歯車１４とを第１の歯車７（駆動ピニオン）と共通の第１の回転軸ＡＸ１を中心に回転させているので、大歯車とバック歯車とを、別々の回転軸を中心に回転させる場合に比べて、少ない駆動ピニオンで測定器を構成することができ、コストの削減や構成の簡略化に寄与できる。
【００６０】
本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【００６１】
例えば、上記実施の形態では、第２の回転軸ＡＸ２を中心に回転機構９が回転する構成とされているが、回転軸は特に限定されず、異物を乗り越えることができるように第１の歯車７を回転軸回りに回転させることができればよい。
【００６２】
例えば、第１の回転部材２１及び第２の回転部材２２は、上述の形状に限定されず、筐体６の収容部６ａの形状による制約条件などによって適宜、変更することができる。
【００６３】
例えば、第１の回転部材２１と第２の回転部材２２とを連結する箇所は、特に限定されず、回転機構９としての剛性を確保することができればよい。
【００６４】
例えば、本実施の形態の付勢機構１１は、第２の支柱２６を押し込むことで第１の歯車７の歯車本体７ａをラック５に押し付けているが、回転機構９を押し込むことができれば、押し込む位置は特に限定されない。
【符号の説明】
【００６５】
１  ノギス
２  本尺、２ａ、２ｂ  ジョウ、２ｃ  溝部
３  スライダ、３ａ、３ｂ  ジョウ、３ｃ  デプスバー
４  ムーブメント
５  ラック
６  筐体、６ａ  収容部、６ｂ  開口部、６ｃ  嵌合穴、６ｄ  ネジ孔
７  第１の歯車、７ａ  歯車本体、７ｂ  第１の軸部、７ｃ  第２の軸部、７ｄ  溝部
８  変換機構
９  回転機構
１０  表示機構
１１  付勢機構
１２  第２の歯車、１２ａ  歯車本体、１２ｂ  第１の軸部、１２ｃ  第２の軸部
１３  第３の歯車、１３ａ  貫通孔
１４  第４の歯車、１４ａ  貫通孔
１５  第１の付勢部材
１６  固定板、１６ａ  貫通孔、１６ｂ  切り欠き部
１７  締結部材
１８  固定ピン
１９  スペーサ
２０  拘束部材
２１  第１の回転部材、２１ａ、２１ｂ  貫通孔
２２  第２の回転部材、２２ａ  切り欠き部、２２ｂ  貫通孔
２３  スペーサ
２５  第１の支柱
２６  第２の支柱
２７  指針
２８  第２の付勢部材
２９  押込部材、２９ａ  溝部
３０  ピン
３１  押圧部材
ＡＸ１  第１の回転軸
ＡＸ２  第２の回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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