(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状の壁体と、
前記壁体に囲まれた空間の底面および側面を覆う遮水シートと、を備える防水トレイであって、
前記壁体が折り畳み可能であり、
前記底面では、前記遮水シートが二重に重ねられていて、
二重に重ねられた前記遮水シートのうちの一方の縁部分が他方に熱溶着されていることを特徴とする、防水トレイ。
【請求項２】
前記壁体は、連結材を介して無端状に連結された内面側が平坦な複数の樹脂製部材からなり、かつ、無端状を維持した状態で折り畳み可能で、
前記遮水シートが、前記壁体を折り畳んだ際に当該壁体の幅内に収まる形状を有していることを特徴とする、請求項１に記載の防水トレイ。
【請求項３】
前記樹脂製部材が、中空構造体であることを特徴とする、請求項２に記載の防水トレイ。
【請求項４】
前記空間の底部に配設された吸水材を備えていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の防水トレイ。
【請求項５】
前記連結材が、隣り合う前記樹脂製部材同士の間に配置されて当該樹脂製部材に縫い付けられたシートであることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の防水トレイ。
【請求項６】
搬送用荷台に請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載された防水トレイを組み立てる組立工程と、
複数の前記防水トレイを運搬車両の荷台に配置する配置工程と、
前記防水トレイに水分を含む汚染物質含有物が詰め込まれた収容袋の載せる積載工程と、
前記収容袋から漏出した水分が前記荷台から飛散することを防止した状態で前記汚染物質含有物を搬出する輸送工程と、を備える汚染物質含有物輸送方法であって、
前記防水トレイは、折り畳み可能な壁体と、前記壁体の上部に縁が固定された遮水シートとを備えており、
前記組立工程では、折り畳まれた前記壁体を広げることにより防水トレイを形成することを特徴とする、汚染物質含有物輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水トレイおよび汚染物質含有物輸送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
除染事業の一環として、放射性物質を含有する表土（汚染土壌）をはぎ取る場合がある。はぎ取られた土砂は、大型土のう袋（収容袋）に詰め込んだ状態で仮置き場に保管した後、大型土のう袋ごと輸送車両の荷台に乗せて中間貯蔵施設へ搬出するのが一般的である（特許文献１参照）。
汚染土壌を輸送する際には、汚染物質が漏れ出すことにより汚染が拡散することが懸念される。特に、含水比が高い汚染土壌の場合には、大型土のう袋から水分が漏れ出すことが懸念される。
そのため、特許文献２には、輸送車両の荷台の内面を覆うように設けられたゴム状弾性体からなる運搬具により、止水性を確保する運搬方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０９９０３５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５２８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
輸送車両の荷台の形状は、車種によって異なっているため、予め一体成形されたゴム状弾性体により運搬具を形成する場合には、車両ごとに特注で製作する必要があるため、高価である。
一方、複数の部材片を溶着あるいは接着することにより形成する場合には、止水性を確実に確保するために慎重に作業を行う必要があるため、手間がかかる。
このような観点から、本発明は、簡易かつ安価に汚染物質含有物を輸送することを可能とした防水トレイおよび汚染物質含有物輸送方法を提案することを課題とする。
ここで、本明細書において、「汚染物質含有物」とは、汚染物質を含有しているとともに水分を含有する物とし、例えば、除染事業の一環として発生した放射性物質を含有する土壌（土砂等を含む）、草木、落葉、枝や、重金属等、有機溶剤、農薬等の汚染物質を含有する土壌等をいう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための本発明の防水トレイは、枠状の壁体と、前記壁体に囲まれた空間の底面および側面を覆う遮水シートとを備えるものであって、前記壁体が折り畳み可能であり、前記底面において前記遮水シートが二重に重ねられていて、二重に重ねられた前記遮水シートのうちの一方の縁部分が他方に熱溶着されていることを特徴としている。
かかる防水トレイによれば、折り畳まれた壁体を広げるのみで、遮水性を確保した容器が形成されるため、作業性に優れている。
前記壁体は、連結材を介して無端状に連結された内面側が平坦な複数の樹脂製部材からなり、かつ、無端状を維持した状態で折り畳み可能で、前記遮水シートが前記壁体を折り畳んだ際に当該壁体の幅内に収まる形状を有しているのが望ましい。汚染物質含有物を収容した収容袋（土のう袋）は、汚染物質含有物が含む土、石、木によっていびつな形状になるため、壁体の内面が平坦であれば、収容袋を収容する際または取り出す際に引っ掛かることがない。また、壁体が樹脂製であれば、収納袋と壁体とが接触した場合に壁体が変形するため、収納袋の破損を抑制することができる。また、前記樹脂製部材は中空構造体であるのが望ましい。さらに、折り畳んだ際に遮水シートが壁体内に収まれば、防水トレイがコンパクトになるとともに、防水トレイを保管・輸送する際に遮水シートが他の部材等に接触することによる破損が生じ難くなるため、取扱いやすい。
また、防水トレイは、使用可能な車種が限定されないため、特注品を製造する場合に比べて、製造コストの低減化を図ることができる。
なお、前記空間の底部において、前記遮水シートの上面に底板を載置しておけば、汚染物質含有物が詰め込まれた収容袋を輸送する際に、収容袋と遮水シートとの間の摩擦によって遮水シートに破損が生じることを防止することができる。
また、前記空間の底部に吸水材を配設しておけば、万が一収容袋から水分が漏れ出した場合であっても、吸水材により水分が吸収されるため、より安心である。
また、前記連結材には、隣り合う前記樹脂製部材同士の間に配置されて当該樹脂製部材に縫い付けられたシートを使用すればよい。
【０００６】
また、本発明の汚染物質含有物輸送方法は、防水トレイを組み立てる組立工程と、複数の前記防水トレイを運搬車両の荷台に配置する配置工程と、前記防水トレイに水分を含む汚染物質含有物が詰め込まれた収容袋の載せる積載工程と、前記収容袋から漏出した水分が前記荷台から飛散することを防止した状態で前記汚染物質含有物を搬出する輸送工程とを備えており、前記防水トレイは、折り畳み可能な壁体と前記壁体の上部に縁が固定された遮水シートとを備えており、前記組立工程では、折り畳まれた前記壁体を広げることにより防水トレイを形成することを特徴としている。
かかる汚染物質含有物輸送方法によれば、簡易に止水性を確保した状態で汚染物質含有物を運搬することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の防水トレイおよび汚染物質含有物輸送方法によれば、簡易かつ安価に汚染物質含有物を輸送することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る防水トレイを示す斜視図、（ｂ）は同防水トレイの折り畳み時を示す斜視図である。
【図２】図１の防水トレイの使用状況を示す断面図である。
【図３】防水トレイの運搬車両への積載状況を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】（ａ）は本実施形態の防水トレイの設置状況を模式的に示す平面図、（ｂ）〜（ｄ）は他の形態に係る防水トレイの設置状況を模式的に示す平面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）はその他の形態に係る防水トレイの設置状況を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態では、除染事業で発生した放射性物質を含む土砂（汚染物質含有物）が詰め込まれた土のう袋（収容袋）を、仮置き場から搬出する際に使用する防水トレイ１と、この防水トレイ１を利用した汚染物質含有物輸送方法について説明する。
土のう袋には、化学繊維で織られたシートにより形成された大型土のう（いわゆるフレキシブルコンテナバッグ）を使用する。なお、土砂を収容する容器は限定されるものではないが、軽量で止水性を有している容器が望ましい。
【００１０】
本実施形態の防水トレイ１は、図１および図２に示すように、壁体２、遮水シート３、底板４および吸水材５を備えて構成されている。
防水トレイ１は、図２に示すように、大型土のう袋（土のう袋６１）の下部を収容可能な形状を有している。本実施形態の防水トレイ１は、例えば、φ１１００の大型土のう袋を使用した場合において、土砂６を詰め込むことで変形した場合（底部が膨れた場合）であっても、確実に大型土のう袋の底部を収容することが可能である。
また、防水トレイ１の形状は限定されるものではないが、運搬車両に設置して土のう袋６１を搬送する際に、走行時のゆれや振動によってずれることがなく、安定した状態を保つことが可能な形状である必要がある。そのため、本実施形態では、防水トレイ１の平面形状を正八角形とする。図３に示すように、運搬車両７に設置された防水トレイ１は、隣接する他の防水トレイ１や、荷台７１の側壁（あおり）に面接触させることで、輸送時の安定性を確保する。
運搬車両７に設置する防水トレイ１の数は、運搬車両７の最大積載重量に応じて設定すればよい。すなわち、土砂６が詰められた土のう袋６１の重さが約１．６ｔで、運搬車両７として１０ｔトラックを使用する場合には、運搬車両７の最大積載重量は９．６ｔであるため、運搬車両７に設置する防水トレイ１の数は６個とする。
このように、防水トレイ１の形状寸法は、土のう袋６１の大きさ、運搬車両７に設置時の配置および運搬車両７の最大積載重量等に応じて設定する。
【００１１】
壁体２は、図１（ａ）に示すように、複数のパネル２１，２１，…を組み合わせることにより枠状（筒状）に形成されている。本実施形態の壁体２は、展開した際の形状が平面視正八角形であるが、壁体２の平面形状は限定されるものではない。例えば、その他の多角形や円形等であってもよい。本実施形態の壁体２は、少なくとも内面が平坦となっているのが望ましい。
本実施形態では、パネル２１を構成する材料として、ポリプロピレン製のハニカムコアパネルを使用するが、パネル２１を構成する材料は、所定の強度を有し、かつ、軽量で持ち運びやすいものであれば限定されるものではなく、例えば、段ボールやプラスチック樹脂等の中空構造体を使用してもよい。なお、パネル２１は、防水トレイ１に載置した際に変形して土のう袋６１の形状になじむ樹脂製の材料により構成するのが望ましい。また、パネル２１は、金属製であってもよい。なお、パネル２１として金属を使用する場合には、土のう袋６１を載置した際の圧力により変形する材質であるのが望ましい。
壁体２は、矩形状のパネル２１，２１，…を、連結材２２を介して、無端状に連結することにより形成されている。壁体２は、図１（ｂ）に示すように、パネル２１同士の連結部において折り曲げることが可能となっている。
なお、連結材２２を構成する材料は、止水性を確保した状態で折り曲げ可能にパネル２１同士を連結するものであれば限定されるものではなく、例えば、隣り合うパネル２１，２１に跨って貼着された止水テープであってもよいし、または、隣り合うパネル２１，２１に接着されたポリプロピレン製の蝶番であってもよい。さらに、隣り合うパネル２１，２１間に、繊維と樹脂からなるシートを配置し、パネル２１，２１にシートとを糸等により縫いつけてもよい。
また、壁体２は、所定の間隔毎に折り曲げ加工が施されたパネルの両端部を繋ぎ合せることにより形成してもよい。
【００１２】
遮水シート３は、図１（ａ）に示すように、壁体２に囲まれた空間の底部および壁体２の内側面を覆っている。遮水シート３は、水分の浸透を防ぎ、かつ、変形自在な軟質材料により構成されている。遮水シート３を構成する材料は限定されるものではないが、例えば、厚みが１．５ｍｍの軟質塩化ビニル製のシートや厚みが０．５８ｍｍのポリエステル繊維からなる塩化ビニル樹脂被覆シートを使用すればよい。
遮水シート３は、椀型に成型されていて、上端の縁部分が壁体２の上端部に固定されている。遮水シート３の壁体２への固定方法は限定されるものではないが、本実施形態では、壁体２の上端部において遮水シート３の縁を折り返し、壁体２の外面に折り返した部分を接着している。なお、遮水シート３は、壁体の上端部に縫いつけてもよい。
なお、防水トレイ１の底部に対しては、遮水シート３を二重に重ねることで、遮水シート３が薄くなることや破損することがないように耐久性を増強させてもよい。遮水シートを二重にする方法は限定されるものではないが、例えば、一方の遮水シートの縁部分を他方の遮水シートに熱溶着すればよい。
遮水シート３は、変形自在な材料により構成されているため、図１（ｂ）に示すように、壁体２を折り畳んだ際に、壁体２とともに折り畳まれる。防水トレイ１を折り畳む際には、遮水シート３の底面の部分を引き上げながら折り畳めば容易である。なお、遮水シート３は、壁体２を折り畳んだ際に所定の形状に折り畳まれるように、予め折り目が設けられていてもよい。また、遮水シート３は、必ずしも椀型に成型されている必要はなく、平らなシート材の縁部を壁体２の上端部に固定したものであってもよい。
【００１３】
底板４は、図２に示すように、壁体２に囲まれた空間の底部に配設される板材である。
底板４は、壁体２の内空面積以下の面積を有したゴム板により構成されている。本実施形態では、土砂６が詰め込まれた土のう袋６１と遮水シート３との間に介設されるように、遮水シート３の上に底板４を敷設するが、底板４は遮水シート３の下に載置してもよいし、遮水シート３の上下に配設してもよい。
底板４を構成する材料は、柔軟性を有し、かつ、積載される土砂６の重量に対して十分な強度を有したものであれば限定されるものではなく、例えば、プラスチック樹脂板を使用してもよい。また、底板４は、必ずしも平板である必要はなく、例えば格子状の板材や多孔板であってもよい。また、底板４として、複数の板材を壁体２に囲まれた空間の底部に配設してもよい。さらに底板４は、可撓性を有した屈曲可能な材料により形成してもよい。
【００１４】
吸水材５は、図２に示すように、壁体２に囲まれた空間の底部に配設されている。本実施形態では、吸水材５として、高吸水性高分子を含有するシート材（いわゆる吸水シート）を使用する。吸水材５は、壁体２で囲まれた空間の底部の全体を覆うように、壁体２の内空面積（壁体２で囲まれた空間の断面積）以上の面積を有している。
本実施形態では、吸水材５を、底板４に上面に敷設している。すなわち、本実施形態の防水トレイ１の底部には、下側から順に、遮水シート３、底板４、吸水材５が積層されている。なお、防水トレイ１の底部に積層される各材料の順序は限定されるものではなく、例えば、下から順に遮水シート３、吸水材５、底板４の順で積層されていてもよい。また、吸水材５は、壁体２で囲まれた空間の底部に部分的に配設されていてもよい。
なお、防水トレイ１に金属を含まない材料を使用した場合には、防水トレイを破棄する際に焼却しやすくなる。
【００１５】
次に、防水トレイ１を利用した汚染物質含有物輸送方法について説明する。
本実施形態の汚染物質含有物輸送方法は、組立工程、配置工程、積載工程および輸送工程を有している。
組立工程は、防水トレイ１を組み立てる工程である（図１（ａ）参照）。
防水トレイ１は、折り畳まれた状態で搬入される。組立工程では、人力で壁体２を広げることにより、防水トレイ１を形成する。なお、防水トレイ１の壁体２と遮水シート３とが分割された状態で搬入された場合には、広げられた壁体２に遮水シート３を固定することにより防水トレイ１を形成する。
【００１６】
配置工程は、防水トレイ１を運搬車両の荷台に配置する工程である（図３参照）。
本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、運搬車両７の荷台７１に、６つの防水トレイ１，１，…を配置する。防水トレイ１は、３個ずつ２列で、互い違いに配置するものとする。
各防水トレイ１は、運搬車両７の側あおり７２に１辺が接した状態で配置する。また、最前部に配設された防水トレイ１と最後尾に内設された防水トレイ１は、それぞれ前あおり７３と後あおり７４に接した状態で配置する。また、中間部に配設された防水トレイ１は、隣の列の前後に配設された防水トレイ１，１と面接触している。さらに、前後に配設された防水トレイ１同士の間には隙間が形成されている。
本実施形態では、図２に示すように、荷台７１の床面７５に、予め緩衝材８を敷設しておく。緩衝材８には、床面７５を覆う形状を有した板状材を使用する。本実施形態の緩衝材８は、発泡ゴムにより構成されている。なお、緩衝材８を構成する材料は限定されるものではないが、床面７５の凹凸や、床面７５に残存する砂利等の突起を吸収するとともに、輸送時の衝撃などを吸収することが可能な材料が望ましい。
また、本実施形態では、運搬車両７として、１０ｔトラックを利用するが、運搬車両の大きさや形式等は限定されるものではない。また、運搬車両７に配置する防水トレイ１の数や位置関係は、運搬車両７の大きさ、形状、最大積載重量等に応じて適宜設定する。
【００１７】
積載工程は、防水トレイ１に土砂６を載置する工程である。
本実施形態では、土砂６が詰められた土のう袋６１を、クレーン等の揚重機を利用して運搬車両７に積み込む。このとき、土のう袋６１は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、防水トレイ１内に載置する。
【００１８】
輸送工程は、土砂６が積載された運搬車両７により土砂６を搬出する工程である。
このとき、運搬車両７の荷台７１には、幌（図示せず）をかけることにより防水トレイ１および土のう袋６１の輸送中の耐候劣化を防止する。なお、幌は必要に応じて使用すればよく、例えば、運搬車両７として、いわゆるウィングボディを有したバントラック等を使用する場合には省略してもよい。
なお、防水トレイ１をパレットの上に載置しておくことで、土のう袋６１の移動にフォークリフトを使用してもよい。
【００１９】
本実施形態の防水トレイ１および汚染物質含有物搬出方法によれば、折り畳まれた壁体２を広げるのみで、遮水性を確保した容器が形成されるため、作業性に優れている。
また、防水トレイ１は、防水トレイ１同士の隙間の大きさ等を調整することにより、使用可能な車種が限定されることなく配置することが可能なため、特注品を製造する場合に比べて、製造コストの低減化を図ることができるとともに、運搬車両７を確保しやすい。
防水トレイ１を利用することで、輸送時の土のう袋６１のずれや、倒れを抑制することができる。
防水トレイ１の形状は、土のう袋６１の大きさおよび重量と、運搬車両７の荷台７１の形状および最大積載重量に応じて設定されているため、運搬車両７に配置された防水トレイ１，１，…に土のう袋６１を載置するのみで、運搬車両７の能力に応じた量の土砂６を搭載することができる。そのため、効率的な土砂運搬を簡易に行うことができる。
防水トレイ１は、折り畳み可能な壁体２と変形自在な遮水シート３とを組み合わせることにより構成されていて、かつ、軽量なため、コンパクトな形状で簡易に搬入することができる。そのため、防水トレイ１を大量に必要とする場合であっても、輸送コストの低減化を図ることができる。遮水シート３は、防水トレイ１を折り畳んだ際に壁体２の幅内に収まるため、折り畳んだ際の防水トレイ１がコンパクトな形状になる。
壁体２の内面が平坦であるため、土砂等を収容した土のう袋６１の外面がいびつな形状であっても、土のう袋６１と防水トレイ１に収容する際および取り出す際に引っ掛かることがない。
また、壁体２として、樹脂製のパネル２１を使用しているため、土のう袋６１が壁体２と接した際に壁体２が変形することで土のう袋６１の破損を防止することができる。
【００２０】
また、遮水シート３と土のう袋６１との間に底板４を介設しているため、輸送時に土のう袋６と遮水シート３との間の摩擦によって遮水シート３に破損が生じることが防止されている。
遮水シート３により水分が漏れ出すことが防止されているため、土のう袋６１から水分が漏れ出した場合であっても、防水トレイ１によって、運搬車両７の荷台７１から漏れ出すことがない。
また、防水トレイ１に吸水材５を配設しているため、万が一土のう袋６１から水分が漏れ出した場合であっても、吸水材５により水分が吸収されることで汚染の拡散を防止することができる。
荷台の床面７５に予め緩衝材８を敷設しているため、荷台７１に残存する砂利等により遮水シート３が破損することがない。また、緩衝材８により床面７５の凹凸を吸収するとともに、運搬時の振動を吸収することで、遮水シート３を保護している。
【００２１】
以上、本発明に係る実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記実施形態では、放射性物質を含有する土砂６を搬出する場合について説明したが、防水トレイ１を利用して輸送する搬送物はこれに限定されるものではなく、例えば、重金属等、有機溶剤、農薬等の汚染物質を含有する土砂を輸送する場合に使用してもよい。
また、防水トレイ１に投入されるものは土砂６に限定されるものではなく、例えば、落葉、枝、草木等であってもよい。
【００２２】
壁体２にロープ等を挿通するための複数の孔を周方向に所定の間隔で形成しておけば、壁体２をロープ等で縛ることで、土のう袋６１と壁体２との一体化を図ることができる。また、ロープ等で縛ることで、壁体２の変形防止や荷崩れ防止を図ることも可能である。また、壁体２にロープ等を挿通する孔が形成されていれば、ロープ等を利用して防水トレイ１を荷台７１に固定することもできる。
防水トレイ１を構成する壁体２および遮水シート３には、耐候劣化を抑制することを目的として、耐候性を有した材料を使用するか、耐候性塗料を被覆するのが望ましい。
【００２３】
前記実施形態では、底板４を敷設する場合について説明したが、底板４は必要に応じて敷設すればよく、省略してもよい。
また、前記実施形態では吸水材５を配設する場合について説明したが、吸水材５も必要に応じて配設すればよく、省略してもよい。また、吸水材５は、荷台７１の床面７５全体に配設してもよい。
また、底板４として、吸水機能を備える材質の物を使用することで、吸水材５を省略してもよい。
【００２４】
前記実施形態では、１台の１０ｔトラック（運搬車両７）に対して６つの防水トレイ１を配置する場合（図４（ａ）参照）について説明したが、荷台７１に配置する防水トレイ１の数は限定されるものではない。例えば、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、土のう袋６の大きさに応じた形状に防水トレイ１の形状（大きさ）を設定することで、荷台７１に設置する防水トレイ１の数および配置を適宜設定すればよい。また、例えば、運搬車両７として４ｔトラックを使用する場合には、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、運搬車両７の最大積載重量や土のう袋６の形状等に応じて防水トレイ１の数および配置を設定すればよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  防水トレイ
２  壁体
３  遮水シート
４  底板
５  吸水材
６  土砂（汚染物質含有物）
７  運搬車両
８  緩衝材
【図１】
0006345164.tif 000002
【図２】
0006345164.tif 000003
【図３】
0006345164.tif 000004
【図４】
0006345164.tif 000005
【図５】
0006345164.tif 000006