(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の本体部材と、
主筋を所定の位置に保持するために前記本体部材に突設された複数の主筋保持部材とを有する鉄筋籠用の補強枠であって、
前記本体部材の下半分に設けられた前記主筋保持部材の形状は、直線状である鉄筋籠用の補強枠。
【請求項２】
環状の本体部材と、
主筋を所定の位置に保持するために前記本体部材に突設された複数の主筋保持部材とを有する鉄筋籠用の補強枠であって、
前記本体部材の内側に配置された環状の第２本体部材と、
前記第２本体部材に突設された複数の第２主筋保持部材と、
前記本体部材および前記第２本体部材を互いに固定する固定部材とを更に有している鉄筋籠用の補強枠。
【請求項３】
前記主筋保持部材は、前記本体部材の内側に向けて突設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋籠用の補強枠。
【請求項４】
前記主筋保持部材は、前記本体部材の外側に向けて突設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋籠用の補強枠。
【請求項５】
環状のフープ筋本体部材と、
主筋を所定の位置に保持するために前記フープ筋本体部材に突設された複数の主筋保持部材とを有する鉄筋籠用のフープ筋であって、
前記フープ筋本体部材の下半分に設けられた前記主筋保持部材の形状は、直線状であるフープ筋。
【請求項６】
環状のフープ筋本体部材と、
主筋を所定の位置に保持するために前記フープ筋本体部材に突設された複数の主筋保持部材とを有する鉄筋籠用のフープ筋であって、
前記フープ筋本体部材の内側に配置された環状の第２フープ筋本体部材と、
前記第２フープ筋本体部材に突設された複数の第２主筋保持部材と、
前記フープ筋本体部材および前記第２フープ筋本体部材を互いに固定する固定部材とを更に有しているフープ筋。
【請求項７】
複数の主筋と、
請求項１から４のいずれか１項に記載の補強枠とを備える鉄筋籠。
【請求項８】
複数の主筋と、
請求項５または６に記載のフープ筋とを備える鉄筋籠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリート杭に用いられる鉄筋籠用の補強枠、フープ筋、およびそれらを用いた鉄筋籠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前より、例えばコンクリート杭に用いられる鉄筋籠が開発されている（一例として、特許文献１）。
【０００３】
鉄筋籠は、一般に、長手方向に延びる棒状材料である複数本の主筋と、これら主筋を円形に並べて固定するための円形状のフープ筋と、フープ筋と同様、円形状に配置された主筋を外側から囲む補強枠とで構成されており、主筋とフープ筋、および、主筋と補強枠を所定の位置において溶接等の手段を用いて互いに固定することにより製作されている。
【０００４】
従来の鉄筋籠の一般的な製作方法によれば、組立用の治具を用いて、フープ筋や補強枠の内周に複数本の主筋を仮配置し、然る後、主筋とフープ筋、および、主筋と補強枠を溶接等の手段を用いて互いに固定することによって鉄筋籠を完成させる。そして、図７に示すように、完成した鉄筋籠２００はコンクリート杭を設置するための穴Ｈにクレーン等を用いて据え付けられる。
【０００５】
もちろん、上記の製作方法の他、例えば、直径が比較的大きな鉄筋籠２０２を組み立てる場合、図８に示すように、予め形成された穴Ｈの底に作業者が入り、当該穴Ｈ内で複数本の主筋２１０を立てるともに、足場を組み上げていきながら、フープ筋２１２や補強枠２１４を配置して、適宜、主筋に固定していく場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２０３６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の製作方法のように、組立用の治具を用いてフープ筋や補強枠の内周に複数の主筋を仮配置する場合、鉄筋籠自身の重量のため、鉄筋籠を完成させた後に治具を取り外すのが困難であるという問題があった。
【０００８】
また、作業者が穴の底に入って作業をするような場合、フープ筋や補強枠を組み上げていくにしたがって足場を組み上げていく手間が必要になることから、工期の長期化や工費の増大につながるという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、治具等を取り外す作業や足場を組み上げる作業の量を軽減することによって製作が容易であり、かつ、高い精度で鉄筋籠を製作することができる鉄筋籠用の補強枠、フープ筋、およびそれらを用いた鉄筋籠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明のある局面に従うと、
環状の本体部材と、
主筋を所定の位置に保持するために前記本体部材に突設された複数の主筋保持部材とを有する鉄筋籠用の補強枠であって、
前記本体部材の下半分に設けられた前記主筋保持部材の形状は、直線状である鉄筋籠用の補強枠が提供される。
また、この発明の別の局面に従うと、
環状の本体部材と、
主筋を所定の位置に保持するために前記本体部材に突設された複数の主筋保持部材とを有する鉄筋籠用の補強枠であって、
前記本体部材の内側に配置された環状の第２本体部材と、
前記第２本体部材に突設された複数の第２主筋保持部材と、
前記本体部材および前記第２本体部材を互いに固定する固定部材とを更に有している鉄筋籠用の補強枠が提供される。
【００１１】
好適には、主筋保持部材は本体部材の内側に向けて突設される。
【００１２】
好適には、主筋保持部材は本体部材の外側に向けて突設される。
【００１５】
また、この発明の別の局面に従うと、
環状のフープ筋本体部材と、
主筋を所定の位置に保持するために前記フープ筋本体部材に突設された複数の主筋保持部材とを有する鉄筋籠用のフープ筋であって、
前記フープ筋本体部材の下半分に設けられた前記主筋保持部材の形状は、直線状であるフープ筋が提供される。
【００１６】
さらに、この発明の別の局面に従うと、
環状のフープ筋本体部材と、
主筋を所定の位置に保持するために前記フープ筋本体部材に突設された複数の主筋保持部材とを有する鉄筋籠用のフープ筋であって、
前記フープ筋本体部材の内側に配置された環状の第２フープ筋本体部材と、
前記第２フープ筋本体部材に突設された複数の第２主筋保持部材と、
前記フープ筋本体部材および前記第２フープ筋本体部材を互いに固定する固定部材とを更に有しているフープ筋が提供される。
【００１７】
また、この発明の別の局面に従うと、
複数の主筋と、
上述した補強枠とを備える鉄筋籠が提供される。
【００１８】
この発明のさらに別の局面に従うと、
複数の主筋と、
上述したフープ筋とを備える鉄筋籠が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、複数の主筋を補強枠あるいはフープ筋に固定して鉄筋籠を組み立てる際、補強枠あるいはフープ筋に設けられた主筋保持部材が所定の位置に主筋を保持することにより、組立用の治具を用いることなく、高い精度で鉄筋籠を組み立てることができる鉄筋籠用の補強枠、フープ筋およびそれらを用いた鉄筋籠を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例にかかる二重の鉄筋籠１００の全体を示す図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面を示す図である。
【図３】本実施例にかかる鉄筋籠１００の補強枠１３０を示す図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ矢視断面を示す図である。
【図５】固定金物１５０を示す図である。
【図６】本実施例にかかる二重の鉄筋籠１００の据え付けについて説明する図である。
【図７】従来の鉄筋籠２００の据え付けについて説明する図である。
【図８】従来の鉄筋籠２０２の組み立てについて説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。また、各符号に関し、各部位を上位概念で示す場合にはアルファベットの枝番をつけずアラビア数字のみで示し、各部位を区別する必要がある場合（すなわち下位概念で示す場合）にはアルファベット大文字の枝番をアラビア数字に付して区別する。
＜鉄筋籠の構成＞
【００２２】
図１および図２を参照して、本実施の形態にかかる鉄筋籠１００の全体構成について説明する。本実施例の鉄筋籠１００は、二重籠構造となっており、大略、外側主筋１１０と、内側主筋１２０と、補強枠１３０と、フープ筋１４０と、必要に応じて使用される固定金物１５０とを備えている。
【００２３】
鉄筋籠１００は、高層建築物や橋梁を支えるコンクリート杭のせん断補強用に用いられる構造体である。鉄筋籠１００を地面に穿設した穴に設置した後、当該鉄筋籠１００の周囲に型枠等を組み、型枠内にコンクリートを流し込む（打設する）ことによってコンクリート杭が完成する。
【００２４】
外側主筋１１０は、コンクリート杭に加えられる引張力を主に負担する鉄筋である。本実施の形態では、丸形状の断面を有する長尺の鉄筋が外側主筋１１０として使用されている（もちろん、外側主筋１１０の形状はこれに限定されるものではない。）。複数の外側主筋１１０は、互いの長手方向が略平行で、かつ、当該長手方向に直交する断面において、ある点Ｃを中心とした仮想円ＶＣ１上に配置されている。これにより、複数の外側主筋１１０で略円筒形状の構造体が構成されている。なお、複数の外側主筋１１０で構成される構造体の形状は略円筒形状に限定されるものではなく、略角筒形状やその他の形状であってもよい。
【００２５】
内側主筋１２０は、基本的に外側主筋１１０と同様の鉄筋である。外側主筋１１０が配置される仮想円ＶＣ１と同心かつ当該仮想円ＶＣ１よりも小径の内側仮想円ＶＣ２上に複数の内側主筋１２０が配置されている。これにより、複数の内側主筋１２０で略円筒状の構造体が構成されている。なお、外側主筋１１０の場合と同じく、複数の内側主筋１２０で構成される構造体の形状は略円筒形状に限定されるものではなく、略角筒状やその他の形状であってもよい。また、外側主筋１１０と内側主筋１２０の構造体の形状が異なっていてもよい。
【００２６】
補強枠１３０は、図３に示すように、本体部材１３２と、第２本体部材１３４と、固定部材１３５と、主筋保持部材１３６と、第２主筋保持部材１３８とを備えている。なお、補強枠１３０の数は、使用される外側主筋１１０および内側主筋１２０の長さに応じて決定される（図１の例では３つの補強枠１３０が使用されている。）。鉄筋籠１００の強度の関係から、互いに隣接する補強枠１３０同士の間隔は３ｍ以内であることが好ましい。
【００２７】
本体部材１３２は、複数の外側主筋１１０で構成された略円筒形状の構造体の側周を囲む帯状の部材であり、所定の曲率で曲げられることによって略円状に形成されている。外側主筋１１０や内側主筋１２０の配置と同様に、本体部材１３２の外観形状は略円状に限定されるものではなく、外側主筋１１０や内側主筋１２０の配置に合わせて略角状やその他の形状であってもよく、「環状」であればよい。つまり、本明細書全体を通して「環状」とは、略円形状だけに限らず、略角形状等も含む概念である。さらに、「環状」とは、図示するように部材の両端が互いに接続されている場合に限定されず、両端が互いに離間した状態になっている場合も含む概念である。
【００２８】
また、第２本体部材１３４は、複数の内側主筋１２０で構成された略円筒形状の構造体の側周を囲む帯状の部材であり、本体部材１３２よりも大きい所定の曲率で曲げられることによって略円状に形成され、本体部材１３２の内側に配置されている。
【００２９】
固定部材１３５は、本体部材１３２と第２本体部材１３４とを互いに固定する部材である。具体的には、固定部材１３５の一端が本体部材１３２の内側に接続固定されており、固定部材１３５の他端が第２本体部材１３４の外側に接続固定されている。なお、本実施例では、４つの固定部材１３５が使用されており、これら固定部材１３５により、第２本体部材１３４が、本体部材１３２と同心、かつ、本体部材１３２の周縁を含む仮想平面と同じ平面上に当該第２本体部材１３４の周縁が含まれる位置に配設されている。むろん、固定部材１３５の構造はこれに限定されるものではなく、本体部材１３２と第２本体部材１３４とを主筋１１０，１２０の長手方向にずらして互いに固定することで、主筋１１０，１２０を主筋保持部材１３６，１３８に配設する作業性を向上させることもできる。
【００３０】
主筋保持部材１３６は、外側主筋１１０を所定の位置に保持する部材であり、本体部材１３２の内側に向けて突設されている。主筋保持部材１３６は、１つの本体部材１３２に対して外側主筋１１０の数だけ取り付けられている。
【００３１】
ところで、後述するように、補強枠１３０は、鉄筋籠１００を組み立てる際に地面から略垂直に立てて使用されることから、本体部材１３２は、上側端１３２Ａおよび下側端１３２Ｂを有している。つまり、補強枠１３０を地面に立てたとき、地面側に来る位置が下側端１３２Ｂであり、これと正対する位置が上側端１３２Ａとなる。
【００３２】
複数の主筋保持部材１３６の形状は、それらが取り付けられる本体部材１３２の位置に応じて２種類に分けられる。本体部材１３２の下半分（つまり、立てた状態の本体部材１３２の中心Ｃを通る仮想水平線ＶＨで分けたときに下側端１３２Ｂを含む下半分）から突設される主筋保持部材１３６Ｂは、略直線状に形成されており、その一端が上述のように本体部材１３２の内側に接続され、かつ、他端が仮想円ＶＣ１の中心Ｃに向けて延びるように配設されている。
【００３３】
また、本体部材１３２の上半分（つまり、立てた状態の本体部材１３２の中心Ｃを通る仮想水平線ＶＨで分けたときに上側端１３２Ａを含む上半分）から突設される主筋保持部材１３６Ａは、略直線状に形成された第１部材１６２と、当該第１部材１６２の一端から第１部材１６２とは略直交する方向に延びる第２部材１６４とを有している。また、第１部材１６２の他端は本体部材１３２の内側に接続されているとともに、第１部材１６２の一端は仮想円ＶＣ１の中心Ｃに向けて延びるように配設されている。したがって、第２部材１６４は、本体部材１３２および外側主筋１１０の配置基準となる仮想円ＶＣ１の接線ＶＴ１と略平行に延びるように配設されることになる。
【００３４】
このように、本体部材１３２に取り付ける位置によって主筋保持部材１３６の形状を使い分けることにより、鉄筋籠１００を組み立てる際、外側主筋１１０を適確かつ簡単に所望の位置に配置することができる。
【００３５】
すなわち、本体部材１３２の下半分に配置される外側主筋１１０の場合、本体部材１３２の内面と各主筋保持部材１３６Ｂとで形成される上側の隅部１６６に当該外側主筋１１０を配置することにより、外側主筋１１０は、本体部材１３２の内面と主筋保持部材１３６Ｂとで保持される。つまり、主筋保持部材１３６Ｂは、外側主筋１１０を配設する位置よりもやや下側における本体部材１３２の内面から突設させる必要がある。
【００３６】
また、本体部材１３２の上半分に配置される外側主筋１１０の場合、主筋保持部材１３６Ａの第１部材１６２と第２部材１６４とで形成される鈎状部１６８に当該外側主筋１１０を配置することにより、外側主筋１１０は、主筋保持部材１３６Ａに保持される。つまり、主筋保持部材１３６は、外側主筋１１０を配設する位置よりもやや下側における本体部材１３２の内面から突設させる必要がある。
【００３７】
第２主筋保持部材１３８は、内側主筋１２０を所定の位置に保持する部材であり、第２本体部材１３４の内側から突設されている。第２主筋保持部材１３８は、１つの第２本体部材１３４に対して内側主筋１２０の数だけ取り付けられている。
【００３８】
本体部材１３２と同様、第２本体部材１３４も、上側端１３４Ａおよび下側端１３４Ｂを有している。つまり、補強枠１３０を地面に立てたとき、地面側に来る位置が下側端１３４Ｂであり、これと正対する位置が上側端１３４Ａとなる。
【００３９】
複数の第２主筋保持部材１３８の形状は、上述した主筋保持部材１３６と基本的に同じであり、それらが取り付けられる第２本体部材１３４の位置に応じて２種類に分けられる。第２本体部材１３４の下半分（つまり、立てた状態の第２本体部材１３４の中心Ｃを通る仮想水平線ＶＨで分けたときに下側端１３４Ｂを含む下半分）から突設される第２主筋保持部材１３８Ｂは、略直線状に形成されており、その一端が第２本体部材１３４の内側に接続され、かつ、他端が仮想円ＶＣ２の中心Ｃに向けて延びるように配設されている。
【００４０】
また、第２本体部材１３４の上半分（つまり、立てた状態の第２本体部材１３４の中心Ｃを通る仮想水平線ＶＨで分けたときに上側端１３４Ａを含む上半分）から突設される第２主筋保持部材１３８Ａは、略直線状に形成された第１部材１７２と、当該第１部材１７２の一端から第１部材１７２とは略直交する方向に延びる第２部材１７４とを有している。また、第１部材１７２の他端は第２本体部材１３４の内側に接続され、かつ、第１部材１７２の一端が仮想円ＶＣ２の中心に向けて延びるように配設されている。したがって、第２部材１７４は、第２本体部材１３４および内側主筋１２０の配置基準となる仮想円ＶＣ２の接線ＶＴ２と平行に延びるように配設されることになる。
【００４１】
このように、第２本体部材１３４に取り付ける位置によって第２主筋保持部材１３８の形状を使い分けることにより、鉄筋籠１００を組み立てる際、内側主筋１２０を適確かつ簡単に所望の位置に配置することができる。
【００４２】
すなわち、第２本体部材１３４の下半分に配置される内側主筋１２０の場合、第２本体部材１３４の内面と各第２主筋保持部材１３８Ｂとで形成される上側の隅部１７６に当該内側主筋１２０を配置することにより、内側主筋１２０は、第２本体部材１３４の内面と第２主筋保持部材１３８Ｂとで保持される。つまり、第２主筋保持部材１３８Ｂは、内側主筋１２０を配設する位置よりもやや下側における第２本体部材１３４の内側から突設させる必要がある。
【００４３】
また、第２本体部材１３４の上半分に配置される内側主筋１２０の場合、第２主筋保持部材１３８Ａの第１部材１７２と第２部材１７４とで形成される鈎状部１７８に当該内側主筋１２０を配置することにより、内側主筋１２０は、第２主筋保持部材１３８Ａに保持される。つまり、第２主筋保持部材１３８Ａは、内側主筋１２０を配設する位置よりもやや下側における第２本体部材１３４の内面から突設させる必要がある。
【００４４】
フープ筋１４０は、図４に示すように、第１フープ筋１４２と第２フープ筋１４４とを有している。第１フープ筋１４２は、複数の外側主筋１１０で構成された略円筒形状の構造体の側周における補強枠１３０同士の間に巻回された、外側主筋１１０よりも細径の鉄筋である。第１フープ筋１４２と複数の外側主筋１１０とは、各外側主筋１１０と第１フープ筋１４２とが近接する位置において互いに固定されている。
【００４５】
第２フープ筋１４４は、複数の内側主筋１２０で構成された略円筒形状の構造体の側周における第２本体部材１３４同士の間に巻回された、内側主筋１２０よりも細径の鉄筋である。第２フープ筋１４４と複数の内側主筋１２０とは、各内側主筋１２０と第２フープ筋１４４とが近接する位置において互いに固定されている。
【００４６】
固定金物１５０は、外側主筋１１０と本体部材１３２（図５を参照。なお、説明の便宜のため、固定金物１５０は図５にのみ描かれており、他の図では省略されている。）、および、内側主筋１２０と第２本体部材１３４を互いに固定するための使用される金物である。本実施例では、外側主筋１１０の固定と、内側主筋１２０の固定とに同じ種類の固定金物１５０が使用されているが、これに代えて、互いに異なる種類の固定金物１５０を使用してもよい。また、固定金物１５０を使用せず、外側主筋１１０と本体部材１３２、および、内側主筋１２０と第２本体部材１３４を溶接等の他の手段を用いて互いに固定してもよい。
【００４７】
また、第１フープ筋１４２と外側主筋１１０、および、第２フープ筋１４４と内側主筋１２０とを互いに固定する手法についても同様であり、固定金物１５０を使用してもよいし、他の種類の固定金物や溶接等の他の手段を用いてもよい。
【００４８】
＜本実施例に係る二重の鉄筋籠の製作方法＞
次に、本実施例に係る二重の鉄筋籠１００の製作方法について説明する。最初に、複数の補強枠１３０を所定の間隔で地面に対して立てた状態で配置する。このとき、補強枠１３０における本体部材１３２の下側端１３２Ｂ、および、第２本体部材１３４の下側端１３４Ｂを下側にして立てられている。
【００４９】
然る後、外側主筋１１０および内側主筋１２０を補強枠１３０の所定位置に配置していく。具体的に説明すると、外側主筋１１０は、その先端が本体部材１３２と第２本体部材１３４との間を貫通するようにして各補強枠１３０間に架け渡された後、隅部１６６あるいは鈎状部１６８にそれぞれ配置される。また、内側主筋１２０は、必要な本数をまとめて第２本体部材１３４の内側を貫通するようにして各補強枠１３０間に架け渡された後、１本ずつ、隅部１７６あるいは鈎状部１７８に配置される。
【００５０】
外側主筋１１０および内側主筋１２０を補強枠１３０の所定位置に配置した後、固定金物１５０を用いて、外側主筋１１０および内側主筋１２０を補強枠１３０（より正確には、本体部材１３２および第２本体部材１３４）に対して固定する。
【００５１】
これとともに、必要に応じて、フープ筋１４０（第１フープ筋１４２および第２フープ筋１４４）を外側主筋１１０および内側主筋１２０に固定する。
【００５２】
以上により、地面に寝かせた状態で二重の鉄筋籠１００が完成する。鉄筋籠１００の製作は、コンクリート杭を設置する現場で行われるのが一般的であるが、当該設置現場から遠隔地の工場等で製作した後、設置現場に搬送してきてもよい。
【００５３】
然る後、図６に示すように、コンクリート杭を設置するための穴Ｈを地面に掘り、重機等を用いて当該穴Ｈに鉄筋籠１００を据え付ける。その後、当該鉄筋籠１００の周囲にコンクリート型枠を設けてコンクリートを流し込むことにより、コンクリート杭が完成する。
【００５４】
＜本実施例に係る鉄筋籠の特徴＞
本実施例にかかる鉄筋籠１００によれば、従来のように、組立用の治具を用いて補強枠の内周に複数の主筋を仮配置する必要が無く、鉄筋籠を完成させた後に治具の取り外しが困難になるといった問題を解消することができる。
【００５５】
また、近年では大径と小径の鉄筋籠を組み合わせた二重の鉄筋籠もコンクリート杭に使用されるようになってきており、このような二重の鉄筋籠の製作には、大径の鉄筋籠と小径の鉄筋籠とをそれぞれ別に製作した後、予め穴Ｈに設置しておいた大径の鉄筋籠の上方から小径の鉄筋籠を吊り込んでいくといった手法が採られている。しかし、このような手法では、吊り上げられて不安定な小径の鉄筋籠を高い精度で大径の鉄筋籠に固定することが困難であった。
【００５６】
この点、本実施例にかかる鉄筋籠１００によれば、複数の本体部材１３２，１３４を有する補強枠１３０を使用して二重の鉄筋籠１００を製作することにより、大径の鉄筋籠と小径の鉄筋籠とをそれぞれ別に製作した後、予め穴Ｈに設置しておいた大径の鉄筋籠の上方から小径の鉄筋籠を吊り込んでいくといった、大小の鉄筋籠を事後的に組み合わせる従来の工法を採用する必要が無い。このため、高い精度で二重の鉄筋籠１００を製作できる。また、吊り下げた状態の小径の鉄筋籠を大径の鉄筋籠に溶接固定等するといった不安定な状態での作業が不要になることから、作業の安全性が飛躍的に高まると共に、工期も短縮することができる。この結果として、工事に係るコストも低減できる。
【００５７】
加えて、高い精度で主筋１１０，１２０を配置することができるので、製作したコンクリート杭の頂部から突出する主筋１１０，１２０の位置が正確に決まる。これにより、当該コンクリート杭の上方においてコンクリート杭が延びる方向とは略直交する方向に配置される地中梁の配筋と主筋１１０，１２０とが互いに干渉するのを計画的に回避することも可能となる。
【００５８】
＜変形例＞
（１）
上述した実施形態では、本体部材１３２や第２本体部材１３４の内側に向けて主筋保持部材１３６や第２主筋保持部材１３８を突設させるようにしていたが、本体部材１３２や第２本体部材１３４の外側に向けて主筋保持部材１３６や第２主筋保持部材１３８を突設させるようにしてもよい。このように外側に向けて突設させた場合、補強枠１３０の本体部材１３２や第２本体部材１３４は、外側主筋１１０や内側主筋１２０で構成された構造体（例えば、略円筒形状）の内側に沿うようにして配置される。また、主筋保持部材１３６や第２主筋保持部材１３８を突設させる向きは、内側および外側のいずれか一方のみに限定されるものではなく、内側に向けて突設されたものと、外側に向けて突設されたものとを組み合わせてもよい。
【００５９】
なお、本明細書において、保持部材１３６，１３８が「内側に向かう」あるいは「外側に向かう」とは、鉄筋籠１００を実質的に構成する主筋１１０，１２０を保持する保持部材１３６，１３８が向かう方向を意味している。例えば、本体部材１３２が内側方向に延びる部材と外側方向に延びる部材とを有しているものの、本体部材１３２の内側に配置された外側主筋１１０と補強枠１３０とで実質的に（例えば強度的に）鉄筋籠１００が成立している場合、当該補強枠１３０は「内側に向かう」保持部材１３６を備えていると解釈される。もちろん、この逆の場合、補強枠１３０は「外側に向かう」保持部材１３６を備えていると解釈される。
【００６０】
（２）
上述した実施形態では、補強枠１３０に２つの本体部材（本体部材１３２，第２本体部材１３４）を設けることにより、二重の鉄筋籠１００を製作できるようにしていたが、本体部材の数はこれに限定されるものではなく、一重の鉄筋籠を製作する場合であれば、本体部材１３２のみを有する補強枠１３０を使用すればよく、三重以上の鉄筋籠を製作する場合であれば、それに対応した数の本体部材（三重の鉄筋籠であれば、本体部材１３２，第２本体部材１３４，第３本体部材）を有する補強枠１３０を使用すればよい。もちろん、固定部材１３５を用いて各本体部材を互いに固定する必要がある。
【００６１】
（３）
また、上述した実施形態では、主筋保持部材１３６，１３８を補強枠１３０（より正確には、補強枠１３０の本体部材１３２および第２本体部材１３４）から突設させるようにしていたが、これに限らず、フープ筋１４０（第１フープ筋１４２、および当該第１フープ筋１４２の内側に配設された第２フープ筋１４４）から主筋保持部材１３６および第２主筋保持部材１３８を突設させるようにしてもよい。また、補強枠１３０とフープ筋１４０の両方から主筋保持部材１３６，１３８を突設させるようにしてもよい。すわなち、図示しないが、第１フープ筋１４２を第１フープ筋本体部材と第１主筋保持部材とで構成し、第２フープ筋１４４を第２フープ筋本体部材と第２主筋保持部材とで構成することになる。このように、フープ筋１４０から主筋保持部材１３６，１３８を突設させる場合も、上記と同様に、一重の鉄筋籠を製作する場合であれば１本のフープ筋でよく、三重以上の鉄筋籠を製作する場合であれば、それに対応した本数のフープ筋を使用すればよい。また、主筋保持部材が突設された複数のフープ筋１４２，１４４を使用する場合、各フープ筋１４２，１４４同士を固定するフープ筋固定部材（図示せず）を使用する必要がある。さらに、各フープ筋１４２，１４４から保持部材を突設する向きは、内側でも外側でも、これらを混在させてもよい。
【００６２】
（４）
さらに、主筋保持部材１３６，１３８の形状は、上述した実施形態のものに限定されず、主筋１１０，１２０を保持できる構造であれば、例えば板状のものやワイヤ状のものを使用することができる。むろん主筋保持部材１３６，１３８の形状を全て同一形状としても良いし、複数種類の形状のものを混在させて使用しても良い。
【００６３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
１００…鉄筋籠、１１０…外側主筋、１２０…内側主筋、１３０…補強枠、１４０…フープ筋、１５０…固定金物、１３２…本体部材、１３４…第２本体部材、１３５…固定部材、１３６…主筋保持部材、１３８…第２主筋保持部材、１４２…第１フープ筋、１４４…第２フープ筋、１６２…（主筋保持部材の）第１部材、１６４…（主筋保持部材の）第２部材、１６６…隅部、１６８…鈎状部、１７２…（第２主筋保持部材の）第１部材、１７４…（第２主筋保持部材の）第２部材、１７６…隅部、１７８…鈎状部、Ｈ…（コンクリート杭を設置するための）穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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