(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルを回転させるためのスピンドル部に基板押付け部が契合する契合部を有する基板穴明け装置において、前記契合部により、先端部の基板押付け面が互いに異なる基板押付け部を二つ、一方の先端部が他方の先端部の中央部に貫通できるようにして重ねられた状態で前記スピンドル部に契合させ、前記契合部は、一方の先端部が他方の先端部の中央部から突出して一方の先端部だけで基板を押付けるか、少なくとも他方の先端部で基板を押付けるか、選択的に動作することを特徴とする基板穴明け装置。
【請求項２】
ドリルを回転させるためのスピンドル部に契合する基板押付け部で基板を押付けて基板に穴明けを行う基板穴明け方法において、先端部の基板押付け面が互いに異なる基板押付け部が二つ、一方の先端部が他方の先端部の中央部に貫通できるようにして重ねられた状態で前記スピンドル部に契合している状態で、一方の先端部を他方の先端部の中央部から突出して一方の先端部だけで基板を押付けるか、あるいは少なくとも他方の先端部で基板を押付け、基板に穴明けを行うことを特徴とする基板穴明け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーブルに載置されたプリント基板の如き基板にドリルを用いて穴明けを行う基板穴明け装置及び基板穴明け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板穴明け装置においては、穴明けの際に基板を押さえるプレッシャフットが設けられるが、径の異なるドリルを使用する場合、径に応じた基板押付け形状にしないと、ドリルのブレ等が発生したりして、穴明け加工の品質が悪くなる。
従来、特許文献１に開示されるように、基板押付け面の形状を変える機構をプレッシャフットの先端に取付けることによって、径の異なるドリルに対応できるようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３５４６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
反り、歪みが大きい基板に穴明けを行う場合があり、この場合、基板押付け面を大きくしないと、穴明け加工の品質が悪くなる。しかしながら、特許文献１に開示されるような機構のものでは、基板押付け面を大幅に大きく変化させることは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、ドリルを用いて基板に穴明けを行う場合に、基板押付け面を容易に大きく変化させることができるようにして、穴明け加工の品質を確保することが可能となる基板穴明け装置及び基板穴明け方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の基板穴明け装置においては、ドリルを回転させるためのスピンドル部に基板押付け部が契合する契合部を有する基板穴明け装置において、前記契合部により、先端部の基板押付け面が互いに異なる基板押付け部を二つ、一方の先端部が他方の先端部の中央部に貫通できるようにして重ねられた状態で前記スピンドル部に契合させ、前記契合部は、一方の先端部が他方の先端部の中央部から突出して一方の先端部だけで基板を押付けるか、少なくとも他方の先端部で基板を押付けるか、選択的に動作することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の基板穴明け方法においては、ドリルを回転させるためのスピンドル部に契合する基板押付け部で基板を押付けて基板に穴明けを行う基板穴明け方法において、先端部の基板押付け面が互いに異なる基板押付け部が二つ、一方の先端部が他方の先端部の中央部に貫通できるようにして重ねられた状態で前記スピンドル部に契合している状態で、一方の先端部を他方の先端部の中央部から突出して一方の先端部だけで基板を押付けるか、あるいは少なくとも他方の先端部で基板を押付け、基板に穴明けを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ドリルを用いて基板に穴明けを行う場合に、基板押付け面を容易に大きく変化させることができるので、穴明け加工の品質を確保することが可能となる基板穴明け装置及び基板穴明け方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例となる基板穴明け装置の構成を示す図である。
【図２】図１の基板穴明け装置の動作を説明するための図である。
【図３】図１の基板穴明け装置の動作を説明するための図である。
【図４】図１の基板穴明け装置の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の一実施例について説明する。図１は本発明の一実施例となる基板穴明け装置の構成を示す図である。
図１において、１は被加工物となるプリント基板、２はプリント基板１が載置されるテーブル、３はプリント基板１に穴明けを行うためのドリル、４はドリル３を回転させるモータ内蔵型のスピンドルを保持するスピンドルユニットである。テーブル２は、プリント基板１に穴を明けようとする位置にドリル３が向くよう、テーブル駆動部５により駆動される。スピンドルユニット４は、スピンドル垂直駆動部６により垂直方向に駆動される。
【００１１】
７はスピンドルユニット4の下部側にシリンダ８を介して契合しているプレッシャフット、９はプレッシャフット７の下端に取付けられた円形のブッシュであり、プレッシャフット７の基板押付け面を形成するものである。スピンドルユニット４とプレッシャフット７は互いに高さ方向に所定の間隔を保って係合していて、スピンドルユニット４が下降する場合、途中までは共に下降し、ブッシュ９がプリント基板１の上面位置に当接すると、その後はプレッシャフット７がその位置にとどまり、スピンドルユニット４だけ独立に下降し、ドリル３で穴明けができるようになる。穴明けを終え、スピンドルユニット４を上昇させると、ある位置からプレッシャフット７も共に上昇するようになっている。このようなプレッシャフット７の垂直方向の動きを調整するシリンダ８はシリンダ駆動部１０により駆動される。
【００１２】
１１は、テーブル駆動部５、スピンドル垂直駆動部６及びシリンダ駆動部１０を制御する全体制御部である。この全体制御部１１は、テーブル駆動部５の内部にある送り位置情報により、テーブル２の２次元位置情報を認識しながらテーブル駆動部５を制御するようになっており、またスピンドル垂直駆動部６の内部にある送り位置情報により、ドリル３の先端の現在の高さ位置情報を認識しながらスピンドル垂直駆動部６を制御するようになっている。この全体制御部１１は、例えばプログラム制御の処理装置によって実現され、ここで説明する以外の制御機能も有し、図示されていないブロックにも接続されている。
【００１３】
以上の構成までは、従来の基板穴明け装置が備えるものであるが、本発明に基く場合、さらに以下の要素が追加される。
１２は、プレッシャフット７の下側に位置する二つ目のプレッシャフットで、これはシリンダ１３を介してスピンドルユニット4と契合している。プレッシャフット１２の下端には円形のブッシュ１４が取付けられている。ブッシュ１４はプレッシャフット１２の基板押付け面を形成するものであり、その外径はブッシュ９の外径より大きい。プレッシャフット７と１２は、ブッシュ９がプレッシャフット１２の中央部を貫通できる状態で、プレッシャフット１２がプレッシャフット７を下から覆うような格好で重なっている。１５はプレッシャフット１２の垂直方向の動きを調整するシリンダ１３を駆動するためのシリンダ駆動部で、このシリンダ駆動部１５は、シリンダ駆動部１０と同様、全体制御部１１により制御される。プレッシャフット７と１２の間隙には、プレッシャフット１２に形成された空洞１６を通して空気圧が与えられ、両者に摩擦が発生しないようになっている。
【００１４】
図１の基板穴明け装置は、全体制御部１１の制御の下で、径の小さいブッシュ９が取付けられたプレッシャフット７と径の大きいブッシュ１４が取付けられたプレッシャフット１２の使い分けを容易に行うことができる。
径の小さいブッシュ９を使って穴明けを行う場合、スピンドルユニット4がプリント基板１から離れた上方位置にある状態で、全体制御部１１はシリンダ駆動部１０と１５を制御することによって、図１に示すように、プレッシャフット７と１２を接近させてブッシュ９がブッシュ１４よりも突出した状態にする。穴明けを行う場合、プレッシャフット７と１２は接近状態のままスピンドルユニット４を下降させ、図２に示すようにブッシュ９がプリント基板１の上面位置に当接したら、プレッシャフット７と１２はその位置にとどめ、スピンドル４だけ独立に下降させる。こうして、プリント基板１をブッシュ９で押付け、ドリル３による穴明けを実行する。
【００１５】
一方、径の大きいブッシュ１４を使って穴明けを行う場合、スピンドルユニット4がプリント基板１から離れた上方位置にある状態で、全体制御部１１はシリンダ駆動部１０と１５を制御することによって、図３に示すように、プレッシャフット７と１２を離間させ、ブッシュ９と１４の先端面が一致する状態にする。穴明けを行う場合、プレッシャフット７と１２は離間状態のままスピンドルユニット４を下降させ、図４に示すようにブッシュ９と１４がプリント基板１の上面位置に当接したら、プレッシャフット７と１２はその位置にとどめ、スピンドル４だけ独立に下降させる。こうして、プリント基板１をブッシュ９と１４とで押付け、ドリル３による穴明けを実行する。
【００１６】
上記実施形態によれば、反り、歪みが小さい基板や、狭小領域での穴明けが必要な場合、径の小さいブッシュ９が取付けられたプレッシャフット７を使い、反り、歪みが大きい基板の場合には、径の大きいブッシュ１４が取付けられたプレッシャフット１２を使うことにより、いずれの基板でもしっかり押付けることが可能となり、穴明け加工の品質を確保することができる。
【００１７】
なお上記実施形態では、径の大きいブッシュ１４を使って穴明けを行う場合、ブッシュ９と１４の先端面が一致する状態にし、プリント基板１をブッシュ９と１４とで押付けるようにしたが、径の小さいブッシュ９は引き込んでおき、径の大きいブッシュ１４だけで押付けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００１８】
１：プリント基板  ２：テーブル  ３：ドリル  ４：スピンドルユニット
５：テーブル駆動部  ６：スピンドル垂直駆動部  
７、１２：プレッシャフット  ８、１３：シリンダ  ９、１４：ブッシュ
１０、１５：シリンダ駆動部  １１：全体制御部  １６：空洞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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