(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲された状態でコイルになるコイル用導体であって、
矩形断面を有し、矩形をなす辺のうちの一辺と直交する方向に整列して設けられる複数の導線（１１１ｂ、１１１ｃ、２１１ｂ、２１１ｃ、３１１ｂ〜３１１ｄ）と、
整列した複数の前記導線の外周面に設けられる絶縁被膜部（１１１ｅ、２１１ｅ、３１１ｅ）と、
前記導線同士が隣接する部分の前記絶縁被膜部に設けられる、周方向の一方側及び他方側に隣接する部分よりも反導線側に突出した肉厚部（１１１ｆ、２１１ｆ、３１１ｆ）と、
を有するコイル用導体。
【請求項２】
前記肉厚部は、少なくとも前記コイルの屈曲部に対応する部分に、前記導線の軸心方向に沿って設けられている請求項１に記載のコイル用導体。
【請求項３】
前記肉厚部の厚さは、屈曲に伴って薄くなっても、前記コイルになった状態において絶縁に必要とされる所定の厚さになるように設定されている請求項１又は２に記載のコイル用導体。
【請求項４】
前記導線の矩形断面の角部は、面取りされた形状である請求項１〜３のいずれか１項に記載のコイル用導体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれ１項に記載のコイル用導体からなる前記コイル（１１１、２１１）を有する回転電機。
【請求項６】
前記コイル用導体からなる前記コイルを収容するスロットを備えた固定子コア（１１０、２１０）と、
磁束を発生する回転子と、
を有し、
前記コイル用導体は、前記導線が長方形断面を有し、長方形をなす辺のうちの長辺と直交する方向、又は、前記長辺と平行な方向に整列して設けられ、前記スロット内において複数の前記導線の整列方向が前記回転子及び前記固定子コアの少なくともいずれかからの磁束と交差するように収容されている請求項５に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の導線と、複数の導線の外周面に設けられる絶縁被膜部とを有するコイル用導体、及び、そのコイル用導体からなるコイルを備えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の導線と、複数の導線の外周面に設けられる絶縁被膜部とを有するコイル用導体からなるコイルを備えた回転電機として、例えば以下に示す特許文献１に開示されている車両用回転電機に用いられるコイル用導体がある。
【０００３】
この車両用回転電機は、巻線用導体からなる固定子巻線を備えている。巻線用導体及び固定子巻線がコイル用導体及びコイルに相当する。巻線用導体は、２つの電気導体と、絶縁被膜とを備えている。電気導体及び絶縁被膜が導線及び絶縁被膜部に相当する。２つの電気導体は、矩形断面を有し、矩形をなす辺のうちの一辺と直交する方向に整列して設けられている。絶縁被膜は、整列した２つの電気導体の外周面に設けられている。また、整列した２つの電気導体の間にも設けられている。巻線用導体は、所定の形状に屈曲されている。そして、固定子鉄心に設けられたスロットに収容され、固定子巻線を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２４２８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した巻線用導体を屈曲した場合、一方の電気導体と他方の電気導体が異なる曲率半径で屈曲されることになる。その結果、一方の電気導体と他方の電気導体が異なる方向に変位し、整列していた２つの電気導体が屈曲部周辺においてばらばらになってしまうことがある。このような巻線用導体で固定子巻線を構成した場合、屈曲部周辺が大きくなってしまう。そのため、車両用回転電機が大型化してしまう。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、屈曲しても、整列した複数の導線がばらばらになってしまうような事態を抑えることができるコイル用導体、及び、そのコイル用導体からなるコイルを備えた回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載のコイル用導体は、屈曲された状態でコイルになるコイル用導体であって、矩形断面を有し、矩形をなす辺のうちの一辺と直交する方向に整列して設けられる複数の導線と、整列した複数の導線の外周面に設けられる絶縁被膜部と、導線同士が隣接する部分の絶縁被膜部に設けられる、周方向の一方側及び他方側に隣接する部分よりも反導線側に突出した肉厚部と、を有する。この構成によれば、肉厚部によって、導線同士が隣接する部分における絶縁被膜部の強度を向上させることができる。そのため、屈曲しても、整列した複数の導線がばらばらになってしまうような事態を抑えることができる。
【０００８】
請求項２に記載のコイル用導体は、肉厚部が、少なくともコイルの屈曲部に対応する部分に、導線の軸心方向に沿って設けられている。この構成によれば、少なくともコイルの屈曲部に、肉厚部を確実に設けることができる。そのため、屈曲しても、整列した複数の導線がばらばらになってしまうような事態を確実に抑えることができる。
【０００９】
請求項３に記載のコイル用導体は、肉厚部の厚さが、屈曲に伴って薄くなっても、コイルになった状態において絶縁に必要とされる所定の厚さになるように設定されている。この構成によれば、コイルになった状態において絶縁性を確保することができる。
【００１０】
請求項４に記載のコイル用導体は、導線の矩形断面の角部が、面取りされた形状である。この構成によれば、角部が面取りされていない直角形状である場合に比べ、導線同士が隣接する部分に、絶縁被膜部を形成する材料を行き渡らせることができる。そのため、肉厚部の厚さをより厚くすることができる。従って、導線同士が隣接する部分における絶縁被膜部の強度をより向上させることができる。これにより、屈曲しても、整列した複数の導線がばらばらになってしまうような事態をより確実に抑えることができる。
【００１１】
請求項５に記載の回転電機は、請求項１〜４のいずれ１項に記載のコイル用導体からなるコイルを有する。この構成によれば、コイルにおいて整列した複数の導線がばらばらになってしまうような事態を抑えることができる。そのため、コイルの屈曲部周辺が大きくなってしまうような事態を抑えることができる。従って、回転電機を小型化することができる。
【００１２】
請求項６に記載の回転電機は、コイル用導体からなるコイルを収容するスロットを備えた固定子コアと、磁束を発生する回転子と、を有し、コイル用導体は、導線が長方形断面を有し、長方形をなす辺のうちの長辺と直交する方向、又は、長辺と平行な方向に整列して設けられ、スロット内において複数の導線の整列方向が回転子及び固定子コアの少なくともいずれかからの磁束と交差するように収容されている。ここで、固定子コアからの磁束とは、コイルに電流を流したときに発生する磁束のことである。回転子及び固定子コアの少なくともいずれかからの磁束が導線を通過すると、渦電流が発生する。渦電流の流れる経路が広いと渦電流損が大きくなる。しかし、この構成によれば、コイル用導体は、導線が長方形断面を有し、長方形をなす辺のうちの長辺と直交する方向、又は、長辺と平行な方向に整列して設けられている。そして、スロット内において複数の導線の整列方向が回転子及び固定子コアの少なくともいずれかからの磁束と交差するように収容されている。そのため、渦電流の流れる経路を細分化することができる。従って、渦電流損を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態におけるモータジェネレータの軸方向断面図である。
【図２】図１における固定子コイルを構成するコイル用導体の斜視図である。
【図３】図２に示すコイル用導体の断面図である。
【図４】図２及び図３に示すコイル用導体を固定子コイルに成形し収容した状態における固定子の径方向部分断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図５におけるコイル用導体の屈曲された状態を説明するための説明図である。
【図７】コイル用導体が１つの導線で構成されている場合における渦電流を説明するための説明図である。
【図８】コイル用導体が２つの導線で構成されている場合における渦電流を説明するための説明図である。
【図９】第２実施形態におけるモータジェネレータのコイル用導体を固定子コイルに形成し収容した状態における固定子の径方向部分断面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図１１】図１０におけるコイル用導体の屈曲された状態を説明するための説明図である。
【図１２】他の実施形態におけるコイル用導体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係るコイル用導体からなるコイルを備えた回転電機を、車両に搭載されるモータジェネレータに適用した例を示す。
【００１５】
（第１実施形態）
まず、図１〜図６を参照してモータジェネレータの構成について説明する。なお、図５は、固定子コイルを分かりやすくするため、最も手前の固定子コイルのみを示し、他の固定子コイルは省略している。
【００１６】
図１に示す、モータジェネレータ１は、車両に搭載され、図示されていないバッテリから電力が供給されることでモータとして動作し、車両を駆動するための駆動力を発生する機器である。また、図示されていない車両のエンジンから駆動力が供給されることでジェネレータとして動作し、バッテリを充電するための電力を発生する機器でもある。モータジェネレータ１は、ハウジング１０と、固定子１１と、回転子１２とを備えている。
【００１７】
ハウジング１０は、固定子１１及び回転子１２を収容するとともに、回転子１２を回転可能に支持する部材である。ハウジング１０は、略有底筒状のハウジング部材１００、１０１によって構成されている。ハウジング１０は、ハウジング部材１００、１０１の開口部同士を接合して構成されている。
【００１８】
固定子１１は、磁路の一部を構成するとともに、電流が流れることで磁束を発生する部材である。また、磁路の一部を構成するとともに、後述する回転子１２の発生する磁束と鎖交することで交流を発生する部材でもある。固定子１１は、固定子コア１１０と、本発明のコイルに相当する固定子コイル１１１と、ワニス１１２とを備えている。
【００１９】
固定子コア１１０は、磁路の一部を構成するとともに、固定子コイル１１１を保持する磁性材からなる円柱状の部材である。固定子コア１１０の中心部には、軸方向一端側から他端側に貫通する円形状の貫通孔１１０ａが形成されている。また、周縁部には、軸方向一端側から他端側に貫通する長方形状の複数のスロットが周方向に等間隔に複数形成されている。固定子コア１１０は、ハウジング部材１００、１０１の内周面に固定されている。
【００２０】
固定子コイル１１１は、電流が流れることで磁束を発生する部材である。また、回転子１２の発生する磁束と鎖交することで交流を発生する部材でもある。固定子コイル１１１は、図２及び図３に示すコイル用導体１１１ａを波状に屈曲成形して構成されている。コイル用導体１１１ａは、２つの導線１１１ｂ、１１１ｃと、絶縁被膜部１１１ｅと、肉厚部１１１ｆとを備えている。
【００２１】
導線１１１ｂ、１１１ｃは、矩形断面を有する銅からなる線状の部材である。具体的には、長方形断面を有する部材である。導線１１１ｂ、１１１ｃの長方形断面の角部１１１ｇは、面取りされた形状になっている。具体的には、円弧形状になっている。２つの導線１１１ｂ、１１１ｃは、長方形断面をなす辺のうちの一辺である長辺と直交する方向に密着した状態で整列して設けられている。
【００２２】
絶縁被膜部１１１ｅは、整列した２つの導線１１１ｂ、１１１ｃの外周面を被覆する絶縁性を有する樹脂からなる膜状の部材である。
【００２３】
肉厚部１１１ｆは、導線１１１ｂ、１１１ｃ同士が隣接する部分の絶縁被膜部１１１ｅに設けられる、周方向の一方側及び他方側に隣接する部分よりも反導線側に突出した部位である。肉厚部１１１ｆは、導線１１１ｂ、１１１ｃの軸心方向に沿って、一端部から他端部に向かって連続して設けられている。肉厚部１１１ｆの厚さは、屈曲に伴って薄くなっても、固定子コイル１１１になった状態において絶縁に必要とされる所定の厚さになるように設定されている。
【００２４】
図４及び図５に示すように、コイル用導体１１１ａは、波状に屈曲成形され、スロット１１０ｂ内において、２つの導線１１１ｂ、１１１ｃの整列方向が導線１１１ｂ、１１１ｃを通る磁束と交差するように収容されている。つまり、２つの導線１１１ｂ、１１１ｃの整列方向が固定子コア１１０の径方向と交差すように収容されている。
【００２５】
固定子コイル１１１は、コイル用導体１１１ａを、導線１１１ｂ、１１１ｃの整列方向に、波状に屈曲成形して構成されている。図６に示すように、コイル用導体１１１ａを導線１１１ｂ、１１１ｃの整列方向に屈曲した場合、屈曲部の内側に位置する導線１１１ｂと、屈曲部の外側に位置する導線１１１ｃが異なる曲率半径で屈曲されることになる。その結果、屈曲部の内側に位置する導線１１１ｂと屈曲部の外側に位置する導線１１１ｃが整列方向であって互いに異なる方向に変位し、整列していた２つの導線１１１ｂ、１１１ｃが屈曲部周辺においてばらばらになろうとする。しかし、コイル用導体１１１ａは、導線１１１ｂ、１１１ｃ同士が隣接する部分の絶縁被膜部１１１ｅに、周方向の一方側及び他方側に隣接する部分よりも反導線側に突出した肉厚部１１１ｆを有している。肉厚部１１１ｆによって、導線１１１ｂ、１１１ｃ同士が隣接する部分における絶縁被膜部１１１ｅの強度を向上させることができる。そのため、コイル用導体１１１ａを屈曲しても、整列した２つの導線１１１ｂ、１１１ｃがばらばらになってしまうような事態を抑えることができる。
【００２６】
図４及び図５に示すワニス１１２は、スロット１１０ｂ内において、コイル用導体１１１ａ同士を接着するとともに、コイル用導体１１１ａと固定子コア１１０を接着する絶縁性を有する樹脂からなる部材である。ワニス１１２は、コイル用導体１１１ａが収容されたスロット１１０ｂ内に固定子コア１１０の軸方向端部側から注入される。そして、加熱されることで、コイル用導体１１１ａ同士を接着するとともに、コイル用導体１１１ａと固定子コア１１０を接着する。
【００２７】
図１に示す回転子１２は、磁路の一部を構成するとともに、磁束を発生する部材である。回転子１２は、固定子１１の発生する磁束が鎖交することで回転力を発生する。また、車両のエンジンから供給される駆動力によって回転することで、発生した磁束を固定子コイル１１１と鎖交させ、固定子コイル１１１に交流を発生させる。回転子１２は、回転子コア１２０と、回転軸１２１とを備えている。
【００２８】
回転子コア１２０は、磁路の一部を構成するとともに、磁石を保持する磁性材からなる円柱状の部材である。回転子コア１２０の中心部には、円形状の貫通孔１２０ａが形成されている。また、外周面には、磁石が固定され、複数の磁極が形成されている。回転子コア１２０は、固定子コア１１０の貫通孔１１０ａに収容され、磁石の外周面を、固定子コア１１０の内周面と所定のエアギャップを隔てて対向させた状態で回転可能に設けられている。
【００２９】
回転軸１２１は、金属からなる略円柱状の部材である。回転軸１２１は、回転子コア１２０の貫通孔１２０ａに嵌合し、軸受１２１ａを介してハウジング１０に回転可能に支持されている。
【００３０】
次に、図１を参照して第１実施形態のモータジェネレータの動作について説明する。
【００３１】
バッテリから電力が供給されることで、図１に示すモータジェネレータ１は、モータとして動作する。バッテリから電力が供給されると、固定子コイル１１１に電流が流れ、磁束が発生する。固定子コイル１１１の発生する磁束が回転子１２と鎖交することで、回転子１２は回転力を発生する。このようにして、モータジェネレータ１は、車両を駆動するための駆動力を発生する。
【００３２】
一方、車両のエンジンから駆動力が供給されることで、モータジェネレータ１は、ジェネレータとして動作する。車両のエンジンから駆動力が供給されると、回転子１２が回転する。回転子１２の発生する磁束が固定子コイル１１１と鎖交することで固定子コイル１１１は交流を発生する。このようにして、モータジェネレータ１は、バッテリを充電するための電力を発生する。
【００３３】
次に、第１実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。
【００３４】
第１実施形態によれば、固定子コイル１１１は、コイル用導体１１１ａを波状に屈曲成形して構成されている。屈曲された状態で固定子コイル１１１になるコイル用導体１１１ａは、２つの導線１１１ｂ、１１１ｃと、絶縁被膜部１１１ｅと、肉厚部１１１ｆとを備えている。導線１１１ｂ、１１１ｃは、矩形断面を有する部材であり、矩形をなす辺のうちの一辺と直交する方向に整列して設けられている。絶縁被膜部１１１ｅは、整列した２つの導線１１１ｂ、１１１ｃの外周面に設けられている。肉厚部１１１ｆは、導線１１１ｂ、１１１ｃ同士が隣接する部分の絶縁被膜部１１１ｅに設けられる、周方向の一方側及び他方側に隣接する部分よりも反導線側に突出した部位である。そのため、肉厚部１１１ｆによって、導線１１１ｂ、１１１ｃ同士が隣接する部分における絶縁被膜部１１１ｅの強度を向上させることができる。従って、コイル用導体１１１ａを屈曲しても、整列した２つの導線１１１ｂ、１１１ｃがばらばらになってしまうような事態を抑えることができる。
【００３５】
第１実施形態によれば、コイル用導体１１１ａは、肉厚部１１１ｆが、導線１１１ｂ、１１１ｃの軸心方向に沿って、一端部から他端部に向かって連続して設けられている。そのため、固定子コイル１１１の屈曲部に、肉厚部１１１ｆを確実に設けることができる。そのため、コイル用導体１１１ａを屈曲しても、整列した複数の導線がばらばらになってしまうような事態を確実に抑えることができる。
【００３６】
第１実施形態によれば、コイル用導体１１１ａは、肉厚部１１１ｆの厚さが、屈曲に伴って薄くなっても、固定子コイル１１１になった状態において絶縁に必要とされる所定の厚さになるように設定されている。そのため、固定子コイル１１１になった状態において絶縁性を確保することができる。
【００３７】
第１実施形態によれば、コイル用導体１１１ａは、導線１１１ｂ、１１１ｃの矩形断面の角部１１１ｇが面取りされた形状である。具体的には、円弧形状である。そのため、角部１１１ｇが面取りされていない直角形状である場合に比べ、導線１１１ｂ、１１１ｃ同士が隣接する部分に、絶縁被膜部１１１ｅを形成する材料を行き渡らせることができる。従って、肉厚部１１１ｆの厚さをより厚くすることができる。これにより、導線１１１ｂ、１１１ｃ同士が隣接する部分における絶縁被膜部１１１ｅの強度をより向上させることができる。その結果、コイル用導体１１１ａを屈曲しても、整列した複数の導線がばらばらになってしまうような事態をより確実に抑えることができる。
【００３８】
第１実施形態によれば、モータジェネレータ１は、固定子コイル１１１を備えている。固定子コイル１１１は、２つの導線１１１ｂ、１１１ｃと、絶縁被膜部１１１ｅと、肉厚部１１１ｆとを備えたコイル用導体１１１ａによって構成されている。そのため、固定子コイル１１１において、整列した２つの導線１１１ｂ、１１１ｃがばらばらになってしまうような事態を抑えることができる。具体的には、固定子コイル１１１のコイルエンド先端部等において、整列した２つの導線１１１ｂ、１１１ｃがばらばらになってしまうような事態を抑えることができる。従って、固定子コイル１１１の屈曲部周辺が大きくなってしまうような事態を抑えることができる。これにより、モータジェネレータ１を小型化することができる。
【００３９】
回転子１２及び固定子コア１１０からの磁束が導線１１１ｂ、１１１ｃを通過すると、渦電流が発生する。ここで、固定子コア１１０からの磁束とは、固定子コイル１１１に電流を流したときに発生する磁束のことである。図７に示すように、コイル用導体が１つの導線で構成されている場合、渦電流の流れる経路が広くなる。その結果、渦電流が大きくなり、渦電流損も大きくなる。しかし、第１実施形態によれば、コイル用導体１１１ａは、導線１１１ｂ、１１１ｃが長方形断面を有し、長方形をなす辺のうちの長辺と直交する方向に整列して設けられている。そして、スロット１１０ｂ内において、２つの導線１１１ｂ、１１１ｃの整列方向が回転子１２及び固定子コア１１０からの磁束と交差するように収容されている。そのため、図８に示すように、渦電流の流れる経路を細分化することができる。その結果、渦電流を小さくでき、回転子１２及び固定子１１０からの磁束によって発生する渦電流損を抑えることができる。よって、２つの導線１１１ｂ、１１１ｃの整列方向が回転子１２や固定子コア１１０からの磁束と交差するように収容されているため、回転子１２や固定子コア１１０からの磁束によって発生する渦電流損を低減することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
第２実施形態のモータジェネレータは、スロット内におけるコイル用導体の配置の仕方を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一構成である。そのため、コイル用導体の配置の仕方以外の説明は省略する。まず、図９〜図１１を参照して第２実施形態のモータジェネレータの構成について説明する。
【００４１】
図９及び図１０に示すように、コイル用導体２１１ａは、２つの導線２１１ｂ、２１１ｃと、絶縁被膜部２１１ｅと、肉厚部２１１ｆとを備えている。導線２１１ｂ、２１１ｃ、絶縁被膜部２１１ｅ及び肉厚部２１１ｆは、第１実施形態の導線１１１ｂ、１１１ｃ、絶縁被膜部１１１ｅ及び肉厚部１１１ｆと同一のものであり、同様に構成されている。導線２１１ｂ、２１１ｃは、第１実施形態の導線１１１ｂ、１１１ｃと同様に、長方形断面を有し、長方形をなす辺のうちの長辺と直交する方向に整列して設けられている。
【００４２】
コイル用導体２１１ａは、波状に屈曲成形され、スロット２１０ｂ内において、２つの導線２１１ｂ、２１１ｃの整列方向が回転子や固定子コア２１０からの磁束と交差するように収容されている。つまり、２つの導線２１１ｂ、２１１ｃの整列方向が固定子コア２１０の径方向と平行になるようになるように収容されている。
【００４３】
固定子コイル２１１は、コイル用導体２１１ａを、導線２１１ｂ、２１１ｃの整列方向と直交する方向に、波状に屈曲成形して構成されている。図９に示すように、固定子コア２１０の中心から導線２１１ｂまでの距離と、固定子コア２１０の中心から２１１ｃまでの距離は異なっている。そのため、図１１に示すように、コイル用導体２１１ａを導線２１１ｂ、２１１ｃの整列方向と直交する方向に屈曲した場合、固定子コア２１０の中心に近い側に位置する導線２１１ｂと、固定子コア２１０の中心から遠い側に位置する導線２１１ｃが異なる曲率半径で屈曲されることになる。その結果、固定子コイル２１１の中心に近い側に位置する導線２１１ｂと、固定子コイル２１１の中心から遠い側に位置する導線２１１ｃが、整列方向と直交する方向であって互いに異なる方向に変位し、整列していた２つの導線２１１ｂ、２１１ｃが屈曲部周辺においてばらばらになろうとする。しかし、コイル用導体２１１ａは、導線２１１ｂ、２１１ｃ同士が隣接する部分の絶縁被膜部２１１ｅに、周方向の一方側及び他方側に隣接する部分よりも反導線側に突出した肉厚部２１１ｆを有している。肉厚部２１１ｆによって、導線２１１ｂ、２１１ｃ同士が隣接する部分における絶縁被膜部２１１ｅの強度を向上させることができる。そのため、コイル用導体２１１ａを屈曲しても、整列した２つの導線２１１ｂ、２１１ｃがばらばらになってしまうような事態を抑えることができる。
【００４４】
次に、第２実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。
【００４５】
第２実施形態によれば、コイル用導体２１１ａを、導線２１１ｂ、２１１ｃの整列方向と直交する方向に屈曲して固定子コイル２１１を構成する。コイル用導体２１１ａを屈曲する方向が異なるものの、第１実施形態と同一構成を有することにより、その同一構成に対応した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
第２実施形態によれば、肉厚部２１１ｆが、固定子コア２１０の周方向に対向するスロット２１０ｂの内周面に当接する。そのため、固定子コア２１０の周方向に対向するスロット２１０ｂの内周面と、コイル用導体２１１ａとの間に、ワニス２１２を注入する空間を確保することができる。従って、絶縁距離を確保し、コイル用導体２１１ａと固定子コア２１０を確実に接着することができる。また、ワニス２１２によって固定子コア２１０の磁気音を抑えることができる。
【００４７】
回転子や固定子コア２１０からの磁束が導線２１１ｂ、２１１ｃを通過すると、渦電流が発生する。ここで、固定子コア２１０からの磁束とは、固定子コイル２１１に電流を流したときに発生する磁束のことである。図７に示すように、渦電流の流れる経路が広いと渦電流損が大きくなる。しかし、第２実施形態によれば、コイル用導体２１１ａは、導線２１１ｂ、２１１ｃが長方形断面を有し、長方形をなす辺のうちの長辺と直交する方向に整列して設けられている。そして、スロット２１０ｂ内において、２つの導線２１１ｂ、２１１ｃの整列方向が回転子や固定子コアからの磁束と交差するように収容されている。そのため、渦電流の流れる経路を細分化することができる。従って、回転子や固定子コアからの磁束によって発生する渦電流損を抑えることができる。よって、２つの導線２１１ｂ、２１１ｃの整列方向が回転子や固定子コアからの磁束と交差するように収容されているため、回転子や固定子コアからの磁束によって発生する渦電流損を低減することができる。
【００４８】
なお、第１及び第２実施形態では、コイル用導体が２つの導線を有している例を挙げているが、これに限られるものではない。図１２に示すように、コイル用導体３１１ａは、３つの導線３１１ｂ〜３１１ｄを有していてもよい。この場合、導線３１１ｂ〜３１１ｄ同士が隣接する部分が増加する。そのため、絶縁被膜部３１１ｅに設けられる肉厚部３１１ｆの数も増加することになる。コイル用導体は、複数の導線を有していてもよい。
【００４９】
第１及び第２実施形態では、肉厚部が、導線の軸心方向に沿って、一端部から他端部に向かって連続して設けられている例を挙げているが、これに限られるものではない。肉厚部は、少なくともコイルの屈曲部に対応する部分に、導線の軸心方向に沿って設けられていればよい。
【００５０】
第１及び第２実施形態では、固定子コイルが、コイル用導体を波状に屈曲成形して構成されている例を挙げているが、これに限られるものではない。固定子コイルは、Ｕ字状に屈曲成形されたコイル用導体の端部を溶接することによって構成されていてもよい。
【００５１】
第１及び第２実施形態では、複数の導線が長方形をなす辺のうちの長辺と直交する方向に整列して設けられている例を挙げているが、これに限られるものではない。長辺と平行な方向に整列して設けられていてもよい。いずれの場合も、スロット内において、複数の導線の整列方向が、回転子及び固定子コアの少なくともいずれかからの磁束と交差するように収容されていれば、同様に渦電流損を抑えることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・モータジェネレータ、１１・・・固定子、１１０・・・固定子コア、１１０ｂ・・・スロット、１１１・・・固定子コイル、１１１ａ・・・コイル用導体、１１１ｂ、１１１ｃ・・・導線、１１１ｅ・・・絶縁被膜部、１１１ｆ・・・肉厚部、１１１ｇ・・・角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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