(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末部に接続される電線接続部と、
前記電線接続部とは別体に形成されて前記電線接続部の前側に配される他の構成部品と、
を有し、
前記他の構成部品には、前記電線接続部に重ねられて接合される接合片が設けられ、
前記電線接続部が、前記電線の端末部に接続される部分と、前記接合片に接合される部分とを有し、
前記接合片に接合される部分が、前記電線の端末部に接続される部分の後端縁から後方に突出して設けられている端子金具。
【請求項２】
前記電線接続部が、前記電線の端末部に圧着されるバレル部を有し、
前記電線接続部には、前記接合片に接合される部分が前記バレル部の後方に突出して設けられている請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記バレル部が、上面側に配された前記電線の端末部にかしめ付けられるものであり、
前記接合片が、前記バレル部の底部の上側に重ねられて接合されている請求項１または請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記電線接続部と前記他の構成部品とが溶接によって接合されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具。
【請求項５】
前記他の構成部品が、アース部位にボルト締めされるためのボルト挿通孔を有する接続本体部を備えている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な目的のために、電線の端末部に接続される電線接続部と、電線接続部の前側に配される部分とを、別体の部品として形成した後に接合する技術が知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１に記載された端子金具は、コストの低減を目的として、電線の端末部に接続される電線接続部と、その前側に配される角筒部とが別体の部品として形成されている。電線接続部には、角筒部の内側に配されて相手側端子金具に弾性的に接触する弾性接触片が一体に形成されている。そして、弾性接触片を有する電線接続部を導電性に優れた銅合金製、角筒部を比較的安価なステンレス製とすることで、端子金具にかかる材料コストを低減するものである。電線接続部と角筒部とは、角筒部の後端部に設けられた保持片が、弾性接触片と電線接続部との間の部分に密着することで、組み付け状態に保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−８４５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような端子金具は、相手側に接続された状態で電線が振れると、電線接続部と他の構成部品との接合部に大きな力が作用しやすいため対策が望まれていた。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線接続部と、電線接続部とは別体に形成された他の構成部品との接合部に大きな力が作用することを防ぐことが可能な端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子金具は、電線の端末部に接続される電線接続部と、前記電線接続部とは別体に形成されて前記電線接続部の前側に配される他の構成部品と、を有し、前記他の構成部品には、前記電線接続部に重ねられて接合される接合片が設けられ、前記電線接続部が、前記電線の端末部に接続される部分と、前記接合片に接合される部分とを有し、前記接合片に接合される部分が、前記電線の端末部に接続される部分の後端縁から後方に突出して設けられているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電線接続部と、電線接続部とは別体に形成された他の構成部品との接合部が電線に沿って配されるから、接合部が電線とともに振れるので、電線接続部と他の構成部品との接合部に大きな力が作用することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施例における端子金具であって、電線接続部と他の構成部品とが接合される前の状態を示す斜視図
【図２】電線接続部と他の構成部品とが接合された状態の端子金具を示す斜視図
【図３】電線接続部と他の構成部品とが接合された状態の端子金具を示す平面図
【図４】電線の端末部に端子金具が接続される様子を示す側面図
【図５】電線の端末部に端子金具が接続された状態を示す斜視図
【図６】電線の端末部に端子金具が接続された状態を示す側面図
【図７】電線の端末部に端子金具が接続された状態を示す平面図
【図８】電線の端末部に端子金具が接続された状態を示す底面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明の端子金具は、前記電線接続部が、前記電線の端末部に圧着されるバレル部を有し、前記電線接続部には、前記接合片に接合される部分が前記バレル部の後方に突出して設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、電線接続部と他の構成部品との接合部がバレル部の後方にずれて配されるので、バレル部を圧着したときのバレル部の変形が接合部に与える影響を小さくすることができる。
【００１１】
また、本発明の端子金具は、前記バレル部が、上面側に配された前記電線の端末部にかしめ付けられるものであり、前記接合片が、前記バレル部の底部の上側に重ねられて接合されているものとしてもよい。このような構成によれば、接合片が電線とともにバレル部にかしめ付けられるから、接合部に作用する力をより低減することができる。
【００１２】
また、本発明の端子金具は、前記電線接続部と前記他の構成部品とが溶接によって接合されているものとしてもよい。このような構成によれば、例えば接合部にカシメ片を設けて接合する場合に比して、接合部の構造をシンプルにすることができる。
【００１３】
また、本発明の端子金具は、前記他の構成部品が、アース部位にボルト締めされるためのボルト挿通孔を有する接続本体部を備えているものとしてもよい。このような構成によれば、アース部位にボルト締めされた端子金具において、電線接続部と他の構成部品との接合部はアース部位側に配される。そして、電線はアース部位側（接合部側）に曲げられることが少ないので、接合部に作用する力をより低減することができる。
【００１４】
＜実施例＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図８を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における端子金具Ｔは、図１に示すように、電線３０の端末部に接続される電線接続部１０と、電線接続部１０の前側に配される他の構成部品２０とが、別体に形成されたものである。電線接続部１０および他の構成部品２０は、それぞれ適切な金属板材をプレス加工することで形成されている。以下、各構成部材において、図２の左手前側（相手との接続側）を前側、右奥側（電線３０との接続側）を後側、上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１５】
電線接続部１０は、電線３０の端末部に圧着されるバレル部１１を備えている。バレル部１１は、底部１２から上方に立ち上がるかしめ片１３を有したオープンバレル型とされている。
【００１６】
バレル部１１は、露出された芯線３１に圧着されるワイヤバレル部１１Ａと、絶縁被覆３２の端部に圧着されるインシュレーションバレル部１１Ｂとを有している。電線３０の芯線３１および絶縁被覆３２は、ワイヤバレル部１１Ａのかしめ片１３およびインシュレーションバレル部１１Ｂのかしめ片１３に、それぞれ包み込まれるようにしてかしめ付けられる。なお、ワイヤバレル部１１Ａはインシュレーションバレル部１１Ｂの前側に位置している。
【００１７】
電線接続部１０には、他の構成部品２０が接合される接合部（以下、電線接続側接合部１４と称する）が、インシュレーションバレル部１１Ｂの後方に突出して設けられている。電線接続側接合部１４は、インシュレーションバレル部１１Ｂの底部１２を後方に突出させた形態とされ、平面視において幅方向に若干長い長方形状をなしている（図８参照）。
【００１８】
他の構成部品２０は、アース部位にボルト締めされるためのボルト挿通孔２１を有する接続本体部２２を備えている。接続本体部２２は、中央部に略円形のボルト挿通孔２１が形成された、全体として略円環状の平板形状をなしている。接続本体部２２の後縁は、図３に示すように、後端に向かって次第に接続本体部２２の幅寸法を狭めるように傾く傾斜縁２３とされている。
【００１９】
他の構成部品２０には、電線接続部１０に重ねられて接合される接合片２４が、接続本体部２２の後端から後方に延びて設けられている。接合片２４は、接続本体部２２に一体に設けられ、接続本体部２２の幅方向における中央部（一対の傾斜縁２３の間）から後方に延びている。接合片２４は、前後方向に細長い略長方形の平板状をなしている。他の構成部品２０は、接合片２４を含む全体が段差のない平板状とされている。
【００２０】
接合片２４の長さ寸法（前後方向の寸法）は、電線接続側接合部１４を含む電線接続部１０の長さ寸法（電線接続部１０の全長）と同等とされている。また、接合片２４の幅寸法は、ボルト挿通孔２１の径寸法よりも小さく、電線接続部１０の底部１２の幅寸法と同等とされている。
【００２１】
接合片２４の延出端部（後端部）は、他の構成部品２０が電線接続部１０に重ねられたときに、電線接続側接合部１４に重ねられて接合される接合部（以下、他部品側接合部２５と称する）とされている。他部品側接合部２５は、電線接続側接合部１４と略同形状をなしている。
【００２２】
次に、上記のような端子金具Ｔを製造する作業、および端子金具Ｔを電線３０の端末部に接続して端子金具付き電線３０を製造する作業の一例を説明する。
まず、電線接続部１０および他の構成部品２０をそれぞれ最適な材料によって最適な形状に形成する。このとき、電線接続部１０の材料と他の構成部品２０の材料とを異なるものとすることで、材料コストを抑制することができる。例えば、電線接続部１０を銅または銅合金製、他の構成部品２０を鉄または鉄合金製とすることで、銅に比して安価な材料を用いることにより、端子金具Ｔの全体を銅または銅合金製とする場合に比して材料コストを抑制することができる。
【００２３】
また、電線接続部１０をアルミニウムまたはアルミニウム合金とすることで、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線３１を絶縁被覆３２で包囲してなる電線３０（いわゆるアルミ電線）に接続する場合に、電食を生じにくくすることができる。このとき、他の構成部品２０を、アルミニウムよりも硬い鉄または鉄合金製とすることで、ボルト締結に耐えうる性能を備えることができる。また、鉄は、銅に比してアルミニウムとの電位差が小さいため、アルミニウムまたはアルミニウム合金と接触させても電食を生じにくくすることができる。
【００２４】
さらに、電線接続部１０の板厚寸法や形状を適宜変更することで、径寸法が大きい電線３０にも小さい電線３０にも最適にかしめ付けることができる。例えば、径寸法が小さい電線３０に対しては、比較的薄い板材を用いて、その電線３０の径寸法に合うように底部１２の幅寸法を狭めるとともにかしめ片１３を小さくすることで、高い接続品質を確保することができる。また、径寸法に合わせて電線接続部１０を小さくすることで、材料の無駄を省くことができる。そして、径寸法が大きい電線３０に対しては、比較的厚い板材を用いて、その径寸法に合うように底部１２の幅寸法を拡めるとともにかしめ片１３を大きくすることで、高い接続品質を確保することができる。このとき、他の構成部品２０の板厚寸法や形状は、電線接続部１０とは無関係に設定することができるから、ボルト締結に必要な板厚および形状とすることができる。したがって、電線３０およびアース部位への接続品質をともに高めることができる。
【００２５】
次に、電線接続部１０と他の構成部品２０とを接合する。
まず、図１および図２に示すように、電線接続部１０の上面側に他の構成部品２０を重ねる。他の構成部品２０の接合片２４を電線接続部１０の上面（バレル部１１の底部１２）に重ね合わせる。すると、電線接続部１０の前端（ワイヤバレル部１１Ａの前端）が接続本体部２２の傾斜縁２３に当接して前後方向の位置決めがなされる（図２参照）。また、他の構成部品２０の後端と電線接続部１０の後端とが揃って配され、他部品側接合部２５と電線接続側接合部１４とが全面的に重なり合った状態になる（図３参照）。そして、他部品側接合部２５と電線接続側接合部１４とを溶接により接合する。これにより、電線接続部１０と他の構成部品２０とが一体化する。
以上により、端子金具Ｔの製造作業が完了する。
【００２６】
次に、図４および図５に示すように、端子金具Ｔを電線３０の端末部に接続する。電線３０の端末部を端子金具Ｔの上面側にセットする。詳しくは、電線３０の端末部において露出した芯線３１がワイヤバレル部１１Ａに位置し、絶縁被覆３２がインシュレーションバレル部１１Ｂに位置するようにして、電線３０の端末部を接合片２４の上側に載置する。そして、ワイヤバレル部１１Ａのかしめ片１３およびインシュレーションバレル部１１Ｂのかしめ片１３をかしめ付けると、かしめ片１３が、接合片２４とともに芯線３１および絶縁被覆３２を包囲し、ワイヤバレル部１１Ａが芯線３１に、インシュレーションバレル部１１Ｂが絶縁被覆３２に圧着される。
【００２７】
以上により、端子金具付き電線３０の製造作業が完了する。そして、この端子金具Ｔは、例えば自動車のボディにおける所定のアース部位にボルト締めにより接続される。アース部位にボルト締めされた端子金具Ｔにおいては、電線接続部１０と他の構成部品２０との接合部は、電線３０のアース部位側に配される。
【００２８】
次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例の端子金具Ｔは、電線３０の端末部に接続される電線接続部１０と、電線接続部１０とは別体に形成されて電線接続部１０の前側に配される他の構成部品２０と、を有し、他の構成部品２０には、電線接続部１０に重ねられて接合される接合片２４が設けられ、電線接続部１０のうち電線３０の芯線３１に圧着する部分よりも後側の部分が、接合片２４に接合されている。この構成によれば、電線接続部１０と他の構成部品２０との接合部が電線３０に沿って配されるから、接合部が電線３０とともに振れるので、電線接続部１０と他の構成部品２０との接合部に大きな力が作用することを防ぐことができる。
【００２９】
また、電線接続部１０が、電線３０の端末部に圧着されるバレル部１１を有し、電線接続部１０には、電線接続側接合部（接合片２４に接合される部分）１４がバレル部１１の後方に突出して設けられている。この構成によれば、電線接続部１０と他の構成部品２０との接合部がバレル部１１の後方にずれて配されるので、バレル部１１を圧着したときのバレル部１１の変形が接合部に与える影響を小さくすることができる。
【００３０】
また、バレル部１１が、上面側に配された電線３０の端末部にかしめ付けられるものであり、接合片２４が、バレル部１１の底部１２の上側に重ねられて接合されている。この構成によれば、接合片２４が電線３０とともにバレル部１１にかしめ付けられるから、接合部に作用する力をより低減することができる。
【００３１】
また、電線接続部１０と他の構成部品２０とが溶接によって接合されている。この構成によれば、例えば接合部にカシメ片を設けて接合する場合に比して、接合部の構造をシンプルにすることができる。
【００３２】
また、他の構成部品２０が、アース部位にボルト締めされるためのボルト挿通孔２１を有する接続本体部２２を備えている。この構成によれば、アース部位にボルト締めされた端子金具Ｔにおいて、電線接続部１０と他の構成部品２０との接合部はアース部位側に配される。そして、電線３０はアース部位側（接合部側）に曲げられることが少ないので、接合部に作用する力をより低減することができる。
【００３３】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、電線接続部１０のバレル部１１がオープンバレル型とされているが、これに限らず、例えば電線接続部のバレル部はクローズドバレル型であってもよい。
（２）上記実施例では、電線接続部１０が、電線３０の端末部に圧着されるバレル部１１を有しているが、これに限らず、例えば電線接続部が、電線の芯線が圧接される圧接刃を有するものとしてもよい。
（３）上記実施例では、接合片２４が、バレル部１１の底部１２の上側に重ねられて接合されているが、これに限らず、接合片は、バレル部の底部の下側に重ねられて接合されてもよい。
（４）上記実施例では、電線接続部１０と他の構成部品２０とが溶接によって接合されているが、これに限らず、例えば接合部にカシメ片を設けて接合してもよく、また、溶接に加えてカシメ片によるかしめ付けを行うものとしてもよい。
（５）上記実施例では、他の構成部品２０が、アース部位にボルト締めされるためのボルト挿通孔２１を有する接続本体部２２を備えているが、これに限らず、他の構成部品は、電線接続部の前側に配されるものであればどのようなものであってもよく、例えば、相手側端子金具のタブ部が挿入されて接続される雌側の筒状接続部や、タブ部を有する雄側の接続部等であってもよい。
（６）上記実施例では、他部品側接合部２５と電線接続側接合部１４とが溶接により接合されているが、溶接部位はこの部分に限らず、接合片と電線接続部とが重なり合う範囲内において広くしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
Ｔ…端子金具
１０…電線接続部
１１…バレル部
１２…底部
１４…電線接続側接合部（電線接続部のうち接合片に接合される部分）
２０…他の構成部品
２１…ボルト挿通孔
２２…接続本体部
２４…接合片
３０…電線
３１…芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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