(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気液分離膜と、前記気液分離膜の一方の面に隣接して設けられた第１の液室と、前記気液分離膜の他方の面に隣接して設けられた第２の液室とを有し、前記第１の液室にアンモニア含有排水を通液してアンモニアを除去し、前記第２の液室に硫酸溶液を前記アンモニア含有排水と対向流で通液して前記除去したアンモニアに接触させて硫酸アンモニウム溶液として回収するアンモニア除去手段と、
前記回収した硫酸アンモニウム溶液を前記第２の液室の出口側から入口側へ循環運転する硫酸アンモニウム溶液循環手段と、
前記第２の液室の前記硫酸溶液の入口側を開閉するための入口側バルブおよび出口側を開閉するための出口側バルブと、
前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に前記入口側バルブおよび前記出口側バルブを閉状態とする制御手段と、
を備えることを特徴とするアンモニア含有排水の処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のアンモニア含有排水の処理装置であって、
さらに前記入口側バルブと前記出口側バルブとの間の圧力を逃すための圧力逃し手段を備え、
前記制御手段は、前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に前記入口側バルブおよび前記出口側バルブを閉状態とし、前記圧力逃し手段を作動することを特徴とするアンモニア含有排水の処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアンモニア含有排水の処理装置であって、
前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に、前記アンモニア除去手段により得られた処理水を前記第１の液室の出口側から入口側へ循環運転する処理水循環手段を備えることを特徴とするアンモニア含有排水の処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンモニア含有排水の処理装置であって、
前記第２の液室に通液する硫酸溶液の硫酸濃度を調整するための硫酸添加手段を備え、前記硫酸添加手段から添加される硫酸溶液の硫酸濃度が５０質量％以上であることを特徴とするアンモニア含有排水の処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のアンモニア含有排水の処理装置であって、
前記回収した硫酸アンモニウム溶液の硫酸アンモニウム濃度を測定する硫酸アンモニウム濃度測定手段と、
を備え、
前記測定した硫酸アンモニウム濃度が所定の値以上の場合に、前記回収した硫酸アンモニウム溶液を取り出すことを特徴とするアンモニア含有排水の処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のアンモニア含有排水の処理装置であって、
前記アンモニア除去手段における前記アンモニア含有排水の温度が３０〜５５℃の範囲であることを特徴とするアンモニア含有排水の処理装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のアンモニア含有排水の処理装置であって、
前記アンモニア除去手段における前記アンモニア含有排水のｐＨが１１以上であることを特徴とするアンモニア含有排水の処理装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のアンモニア含有排水の処理装置であって、
前記アンモニア含有排水が酸化剤を含有する場合に、前記第１の液室に通液する前に前記アンモニア含有排水から前記酸化剤を除去する酸化剤除去手段を備えることを特徴とするアンモニア含有排水の処理装置。
【請求項９】
気液分離膜と、前記気液分離膜の一方の面に隣接して設けられた第１の液室と、前記気液分離膜の他方の面に隣接して設けられた第２の液室とを有するアンモニア除去装置の前記第１の液室にアンモニア含有排水を通液してアンモニアを除去し、前記第２の液室に硫酸溶液を前記アンモニア含有排水と対向流で通液して前記除去したアンモニアに接触させて硫酸アンモニウム溶液として回収するアンモニア除去工程を含み、
前記回収した硫酸アンモニウム溶液を前記第２の液室の出口側から入口側へ循環運転し、
前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に、前記第２の液室の前記硫酸溶液の入口側を開閉するための入口側バルブおよび出口側を開閉するための出口側バルブを閉状態とすることを特徴とするアンモニア含有排水の処理方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のアンモニア含有排水の処理方法であって、
前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に、前記第２の液室の前記硫酸溶液の入口側を開閉するための入口側バルブおよび出口側を開閉するための出口側バルブを閉状態とし、前記入口側バルブと前記出口側バルブとの間の圧力を逃すための圧力逃し手段を作動させることを特徴とするアンモニア含有排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子産業工場、化学工場等から排出されるアンモニア含有排水を処理して硫酸アンモニウムとして回収するアンモニア含有排水の処理装置および処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体工場等の電子産業工場や化学工場、火力発電所等から排出される比較的高濃度のアンモニア含有排水は、例えば、アンモニアストリッピング法（例えば、特許文献１参照）、蒸発濃縮法（例えば、特許文献２参照）、触媒湿式酸化法（例えば、特許文献３参照）等により処理されている。また、比較的低濃度のアンモニア含有排水は、例えば、生物処理法等により処理されている。
【０００３】
アンモニアストリッピング法は、アンモニア含有排水にアルカリ溶液を添加、加温後、充填物を充填した放散塔に通し、蒸気および空気に接触させることで、排水中のアンモニアをガス側に移動させる処理方法である。本方法は、比較的簡易な処理であるが、放散塔の設備が大型である課題がある。また、加温、蒸気等の熱エネルギーを用いてガス側に移動したアンモニアを、さらに高温での触媒酸化で処理する必要があり、処理コストが高いという課題がある。また、触媒酸化時にＮＯｘ、Ｎ２Ｏ等が発生することがある。
【０００４】
蒸発濃縮法は、アンモニア含有排水を加熱、蒸発させ、生成したアンモニア含有蒸気を凝縮し、アンモニア水として回収する処理方法である。本方法は、蒸発のための加温エネルギーコスト、蒸発器の伝熱面のスケール付着等の課題がある。
【０００５】
触媒湿式酸化法は、触媒存在下に１００〜３７０℃の温度と圧力をかけてアンモニア含有排水を処理する方法である。本方法は、高温、高圧処理のため安全性、コストに課題がある。
【０００６】
近年、液体を通さずアンモニアを通す疎水性多孔質の気液分離膜を用いてアンモニア含有排水からアンモニアを除去する気液分離膜法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。本方法は、アンモニア含有排水をｐＨ１０以上のアルカリ性にすることで、排水中のアンモニアをガス化し、気液分離膜の二次側を真空ポンプで吸引することで、アンモニア含有排水からアンモニアを除去する方法である。しかし、本方法では、硫安スクラバを別途設置する必要がある。
【０００７】
また、気液分離膜法において、気液分離膜である疎水性中空糸膜の二次側に硫酸溶液を流して向流接触させることで硫酸アンモニウム溶液として回収する方法も提案されている（例えば、特許文献５参照）。本方法は、中空糸膜の外側にｐＨ１０以上に調整したアンモニア含有排水を流し、中空糸膜の内側にはｐＨ２以下の硫酸溶液を対向流で流すことで、排水中のアンモニア除去、回収を行う技術である。ガス化したアンモニアは、中空糸膜の内側を流れる硫酸と接触し、硫酸アンモニウムとして回収される。
【０００８】
気液分離膜を用いた方法では、設備的に簡易な処理で経済的にアンモニア含有排水を処理し、硫酸アンモニウム溶液を経て再利用が可能となる方法であるが、硫酸アンモニウム溶液中の硫酸アンモニウム濃度が低いと再利用や有価物回収の場合に、硫酸アンモニウム溶液をさらに濃縮する必要があるという課題があった。特に、硫酸アンモニウム溶液の濃度が２５質量％未満では有価物として引取りが困難となり、廃棄物として扱われる場合があるため、さらに逆浸透膜（ＲＯ膜）処理、イオン交換樹脂処理等で別途濃縮する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３９８７８９６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５３０４３号公報
【特許文献３】特許第３２７２８５９号公報
【特許文献４】特許第３２４０６９４号公報
【特許文献５】特開２０１３−２０２４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、気液分離膜を用いてアンモニア含有排水からアンモニアを除去するとともに、除去したアンモニアに硫酸溶液を接触させて硫酸アンモニウム溶液として回収するアンモニア含有排水の処理において、例えば２５質量％以上の高濃度の硫酸アンモニウム溶液を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、気液分離膜と、前記気液分離膜の一方の面に隣接して設けられた第１の液室と、前記気液分離膜の他方の面に隣接して設けられた第２の液室とを有し、前記第１の液室にアンモニア含有排水を通液してアンモニアを除去し、前記第２の液室に硫酸溶液を前記アンモニア含有排水と対向流で通液して前記除去したアンモニアに接触させて硫酸アンモニウム溶液として回収するアンモニア除去手段と、前記回収した硫酸アンモニウム溶液を前記第２の液室の出口側から入口側へ循環運転する硫酸アンモニウム溶液循環手段と、前記第２の液室の前記硫酸溶液の入口側を開閉するための入口側バルブおよび出口側を開閉するための出口側バルブと、前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に前記入口側バルブおよび前記出口側バルブを閉状態とする制御手段と、を備えるアンモニア含有排水の処理装置である。
【００１２】
前記アンモニア含有排水の処理装置において、さらに前記入口側バルブと前記出口側バルブとの間の圧力を逃すための圧力逃し手段を備え、前記制御手段は、前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に前記入口側バルブおよび前記出口側バルブを閉状態とし、前記圧力逃し手段を作動することが好ましい。
【００１３】
前記アンモニア含有排水の処理装置において、前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に、前記アンモニア除去手段により得られた処理水を前記第１の液室の出口側から入口側へ循環運転する処理水循環手段を備えることが好ましい。
【００１４】
前記アンモニア含有排水の処理装置において、前記第２の液室に通液する硫酸溶液の硫酸濃度を調整するための硫酸添加手段を備え、前記硫酸添加手段から添加される硫酸溶液の硫酸濃度が５０質量％以上であることが好ましい。
【００１５】
前記アンモニア含有排水の処理装置において、前記回収した硫酸アンモニウム溶液の硫酸アンモニウム濃度を測定する硫酸アンモニウム濃度測定手段と、を備え、前記測定した硫酸アンモニウム濃度が所定の値以上の場合に、前記回収した硫酸アンモニウム溶液を取り出すことが好ましい。
【００１６】
前記アンモニア含有排水の処理装置において、前記アンモニア除去手段における前記アンモニア含有排水の温度が３０〜５５℃の範囲であることが好ましい。
【００１７】
前記アンモニア含有排水の処理装置において、前記アンモニア除去手段における前記アンモニア含有排水のｐＨが１１以上であることが好ましい。
【００１８】
前記アンモニア含有排水の処理装置において、前記アンモニア含有排水が酸化剤を含有する場合に、前記第１の液室に通液する前に前記アンモニア含有排水から前記酸化剤を除去する酸化剤除去手段を備えることが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、気液分離膜と、前記気液分離膜の一方の面に隣接して設けられた第１の液室と、前記気液分離膜の他方の面に隣接して設けられた第２の液室とを有するアンモニア除去装置の前記第１の液室にアンモニア含有排水を通液してアンモニアを除去し、前記第２の液室に硫酸溶液を前記アンモニア含有排水と対向流で通液して前記除去したアンモニアに接触させて硫酸アンモニウム溶液として回収するアンモニア除去工程を含み、前記回収した硫酸アンモニウム溶液を前記第２の液室の出口側から入口側へ循環運転し、前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に、前記第２の液室の前記硫酸溶液の入口側を開閉するための入口側バルブおよび出口側を開閉するための出口側バルブを閉状態とするアンモニア含有排水の処理方法である。
【００２０】
前記アンモニア含有排水の処理方法において、前記第２の液室への前記硫酸溶液の通液を停止した場合に、前記第２の液室の前記硫酸溶液の入口側を開閉するための入口側バルブおよび出口側を開閉するための出口側バルブを閉状態とし、前記入口側バルブと前記出口側バルブとの間の圧力を逃すための圧力逃し手段を作動させることが好ましい。
【００２１】
前記アンモニア含有排水の処理方法において、前記第２の液室への前記  硫酸溶液の通液を停止した場合に、前記アンモニア除去工程により得られた処理水を前記第１の液室の出口側から入口側へ循環運転する処理水循環工程を含むことが好ましい。
【００２２】
前記アンモニア含有排水の処理方法において、前記第２の液室に通液する硫酸溶液の硫酸濃度を調整するための硫酸溶液の硫酸濃度が５０質量％以上であることが好ましい。
【００２３】
前記アンモニア含有排水の処理方法において、前記回収した硫酸アンモニウム溶液の硫酸アンモニウム濃度を測定して、前記測定した硫酸アンモニウム濃度が所定の値以上の場合に、前記回収した硫酸アンモニウム溶液を取り出すことが好ましい。
【００２４】
前記アンモニア含有排水の処理方法において、前記アンモニア除去工程における前記アンモニア含有排水の温度が３０〜５５℃の範囲であることが好ましい。
【００２５】
前記アンモニア含有排水の処理方法において、前記アンモニア除去工程における前記アンモニア含有排水のｐＨが１１以上であることが好ましい。
【００２６】
前記アンモニア含有排水の処理方法において、前記アンモニア含有排水が酸化剤を含有する場合に、前記第１の液室に通液する前に前記アンモニア含有排水から前記酸化剤を除去する酸化剤除去工程を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明では、気液分離膜を用いてアンモニア含有排水からアンモニアを除去するとともに、除去したアンモニアに硫酸溶液を接触させて硫酸アンモニウム溶液として回収するアンモニア含有排水の処理において、例えば２５質量％以上の高濃度の硫酸アンモニウム溶液を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係るアンモニア含有排水の処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアンモニア含有排水の処理装置の他の例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００３０】
本発明の実施形態に係るアンモニア含有排水の処理装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。アンモニア含有排水処理装置１は、アンモニア除去手段としてのアンモニア除去装置１６と、硫酸アンモニウム溶液循環手段としての循環槽１８とを備える。アンモニア含有排水処理装置１は、原水槽１０と、加熱手段としての熱交換器１２と、ｐＨ調整槽１４と、硫酸添加手段としての硫酸貯槽２０と、ｐＨ調整剤貯槽２２とを備えてもよい。
【００３１】
アンモニア除去装置１６は、気液分離膜２６、および、その気液分離膜２６により区画された第１の液室２４ａ、第２の液室２４ｂを有する。気液分離膜２６は、液体を通さずガス状のアンモニアを通す中空糸膜等の膜である。第１の液室２４ａは、気液分離膜２６の一方の面に隣接して設けられ、第２の液室２４ｂは、気液分離膜２６の他方の面に隣接して設けられる。第１の液室２４ａにはアンモニア含有排水が供給され、第２の液室２４ｂには硫酸溶液が供給されるようになっている。
【００３２】
図１のアンモニア含有排水処理装置１において、原水配管３０が原水槽１０の原水入口に接続されている。原水槽１０の出口と熱交換器１２の原水入口とが原水供給配管３２により接続され、熱交換器１２の原水出口とｐＨ調整槽１４の入口とが原水供給配管３４により接続されている。ｐＨ調整槽１４の出口とアンモニア除去装置１６の一端側に設けられた第１の液室２４ａの入口とがｐＨ調整水配管３６により接続されている。アンモニア除去装置１６の他端側に設けられた第１の液室２４ａの出口と熱交換器１２の処理水入口とは、処理水循環配管３８により接続され、熱交換器１２の処理水出口と原水槽１０の処理水入口とは、バルブ６２を介して処理水循環配管４０により接続されている。熱交換器１２の処理水出口とバルブ６２との間には、処理水排出配管５４が処理水取出バルブ６４を介して接続されている。循環槽１８の出口とアンモニア除去装置１６の他端側に設けられた第２の液室２４ｂの入口とが入口側バルブ５６を介して硫酸アンモニウム溶液循環配管４２により接続され、アンモニア除去装置１６の一端側に設けられた第２の液室２４ｂの出口と循環槽１８の入口とが出口側バルブ５８を介して硫酸アンモニウム溶液循環配管４４により接続されている。循環槽１８の取出口には、回収硫酸アンモニウム溶液配管５０が接続されている。硫酸貯槽２０の出口は硫酸配管４６により循環槽１８と接続されている。ｐＨ調整剤貯槽２２の出口はｐＨ調整剤配管４８によりｐＨ調整槽１４と接続されている。循環槽１８には硫酸アンモニウム濃度測定装置６６が設定されていてもよい。
【００３３】
本実施形態に係るアンモニア含有排水の処理方法およびアンモニア含有排水処理装置１の動作について説明する。
【００３４】
原水のアンモニア含有排水は、原水配管３０を通して必要に応じて原水槽１０に貯留された後、原水供給配管３２を通して必要に応じて熱交換器１２に送液される。原水のアンモニア含有排水は、必要に応じて熱交換器１２において、処理水配管３８を通して送液された処理水と熱交換され、加熱される（加熱工程）。アンモニア含有排水の温度が所定の値であれば、加熱工程は行われなくてもよい。
【００３５】
熱交換器１２において必要に応じて加熱されたアンモニア含有排水は、原水供給配管３４を通して必要に応じてｐＨ調整槽１４に送液される。ｐＨ調整槽１４において、必要に応じてｐＨ調整剤貯槽２２からｐＨ調整剤配管４８を通してｐＨ調整剤が供給され、アンモニア含有排水のｐＨが所定の値に調整される（ｐＨ調整工程）。ｐＨ調整工程において用いられるｐＨ調整剤は、例えば、水酸化ナトリウム溶液等のアルカリ、または、塩酸等の酸である。ｐＨ調整工程において、アンモニア含有排水は、アンモニア含有排水中のアンモニウムイオンをアンモニアガスへと酸解離させて下記アンモニア除去工程におけるアンモニア除去速度を高めるため、ｐＨ１１以上に調整されることが好ましい。また、膜や配管材質等への影響を考えると、ｐＨ１１〜１２の範囲に調整されることがより好ましい。アンモニア含有排水のｐＨが所定の値であれば、ｐＨ調整工程は行われなくてもよい。
【００３６】
必要に応じてｐＨ調整されたｐＨ調整水は、ｐＨ調整水配管３６を通してアンモニア除去装置１６の一端側に設けられた入口から第１の液室２４ａに送液される。アンモニア除去装置１６において、液体を通さずアンモニアを通す気液分離膜２６を用いて、アンモニア含有排水からアンモニアが除去される。アンモニアが除去された処理水は、アンモニア除去装置１６の他端側に設けられた第１の液室２４ａの出口から処理水配管３８を通して熱交換器１２に送液される。一方、入口側バルブ５６および出口側バルブ５８を開状態として、硫酸貯槽２０から硫酸配管４６を通して循環槽１８に貯留された硫酸溶液が硫酸アンモニウム溶液循環配管４２を通してアンモニア除去装置１６の他端側に設けられた入口から第２の液室２４ｂに供給され、第１の液室２４ａのアンモニア含有排水と対向流で流される。例えば、中空糸膜の外側（第１の液室２４ａ）にアンモニア含有排水を流し、中空糸膜の内側（第２の液室２４ｂ）に硫酸溶液を流せばよい。気液分離膜２６を透過したアンモニアは、アンモニア除去装置１６の第２の液室２４ｂを流れる硫酸溶液と接触し、硫酸アンモニウムが生成される（以上、アンモニア除去工程）。
【００３７】
熱交換器１２に送液された処理水は、必要に応じて熱交換器１２において、原水供給配管３２を通して送液されたアンモニア含有排水と熱交換され、冷却される（冷却工程）。冷却された処理水は、バルブ６２を閉状態、バルブ６４を開状態として、処理水排出配管５４を通して排出される。
【００３８】
アンモニア除去装置１６の第２の液室２４ｂで生成した硫酸アンモニウムは、硫酸溶液に溶解されたままアンモニア除去装置１６の一端側に設けられた第２の液室２４ｂの出口から硫酸アンモニウム溶液循環配管４４を通して循環槽１８へ送液される。硫酸溶液は、硫酸アンモニウムが所定の濃度となるまで循環槽１８、硫酸アンモニウム溶液循環配管４２，４４を通して循環される（硫酸アンモニウム溶液循環工程）。この際、硫酸貯槽２０から硫酸配管４６を通して硫酸溶液が循環槽１８へ供給され、循環される硫酸溶液のｐＨが所定の値になるように調整される。循環される硫酸溶液中の回収された硫酸アンモニウムの濃度が所定の濃度以上となったら、循環槽１８から回収硫酸アンモニウム溶液配管５０を通して、回収硫酸アンモニウム溶液として排出される。
【００３９】
本発明者らの検討により、気液分離膜を用いてアンモニア含有排水を処理する場合、アンモニアガスの他に水蒸気も気液分離膜を透過して移動することがわかった。このため、回収した硫酸アンモニウム溶液が水蒸気により希釈されて、硫酸アンモニウム溶液中の硫酸アンモニウムの濃度が所定の値にならず、予測より低めになることがあった。特に比較的低濃度、例えば約３，０００ｍｇ／Ｌ以下の濃度のアンモニア含有排水の処理において、２５質量％以上の硫酸アンモニウム溶液を得ようとする場合に、水蒸気の移動が無視できないことが明らかになった。
【００４０】
本発明者らは、気液分離膜における水蒸気の移動についてさらに鋭意検討した結果、気液分離膜へのアンモニア含有排水の通液が停止中でも、水蒸気が気液分離膜を透過して移動し、生成した硫酸アンモニウム溶液の濃度が低下していることが明らかとなった。具体的には、例えば図１において、気液分離膜２６へのアンモニア含有排水の通液を停止し、例えば半日程度放置した場合、または、原水槽１０の水位レベルが低くなり、通液を停止した場合に、気液分離膜２６において水蒸気の移動が生じ、硫酸アンモニウム溶液を貯留する循環槽１８において硫酸アンモニウム溶液の水位が高くなり続けると共に、硫酸アンモニウム濃度が低下していた。
【００４１】
そこで、本発明者らは、気液分離膜を用いてアンモニア含有排水からアンモニアを除去して硫酸アンモニウム溶液を回収する装置において、気液分離膜２６の二次側、すなわち第２の液室２４ｂに通液する硫酸溶液の入口側および出口側に入口側バルブ５６および出口側バルブ５８をそれぞれ設置した。そして、第２の液室２４ｂへの硫酸溶液の通液を停止した場合に入口側バルブ５６および出口側バルブ５８の両方を閉状態とすることにより、気液分離膜２６を透過して水蒸気が移動したとしても、水蒸気が硫酸アンモニウム溶液循環配管４２，４４を通して循環槽１８へ移動することを抑制し、例えば２５質量％以上の高濃度の硫酸アンモニウム溶液を得ることができることを見出した。入口側バルブ５６および出口側バルブ５８の開閉は、図示しない制御装置により行ってもよい。例えば原水槽１０の水位レベルが低い場合や循環槽１８の水位レベルが高い場合に、「待機」状態、すなわち第２の液室２４ｂへの硫酸溶液の通液を停止し、かつ入口側バルブ５６および出口側バルブ５８の両方を閉状態として水蒸気の流入による硫酸アンモニウム溶液の濃度低下を防ぐように制御すればよい。
【００４２】
アンモニア含有排水処理装置１の運転を「待機」状態とし、運転を再開する前に、第２の液室２４ｂに溜まった硫酸溶液をブローすることが好ましい。これにより、運転再開後に回収した硫酸アンモニウム溶液の濃度の低下をより抑制することができる。
【００４３】
本発明者らの検討では、第２の液室２４ｂへの硫酸溶液の通液を停止した場合に入口側バルブ５６および出口側バルブ５８を閉状態としても、気液分離膜２６の二次側、すなわち第２の液室２４ｂ等に残存する硫酸アンモニウム溶液の濃度が例えば数日後には顕著に低下し、入口側バルブ５６と出口側バルブ５８との間の圧力が例えば０．０５〜０．４ＭＰａ程度上昇することが明らかになった。そこで、図２に示すアンモニア含有排水処理装置３のように、例えば入口側バルブ５６と第２の液室２４ｂの入口との間に、入口側バルブ５６と出口側バルブ５８との間の圧力を逃すための圧力逃し手段として圧力逃し配管５２を圧力逃しバルブ６０を介して接続する。そして、第２の液室２４ｂへの硫酸溶液の通液を停止した場合に入口側バルブ５６および出口側バルブ５８を閉状態とし、圧力逃しバルブ６０を開状態とするように制御する。これにより、長時間運転を停止した場合でも、気液分離膜２６の二次側の圧力上昇を抑制し、気液分離膜２６に過剰な圧力がかかることを抑制することができる。圧力逃し配管５２および圧力逃しバルブ６０は、第２の液室２４ｂの出口と出口側バルブ５８との間に設置してもよい。入口側バルブ５６、出口側バルブ５８および圧力逃しバルブ６０の開閉は、図示しない制御装置により行ってもよい。
【００４４】
第２の液室２４ｂへの硫酸溶液の通液を停止した場合に、バルブ６２を開状態、バルブ６４を閉状態として、処理水が第１の液室２４ａの出口側から処理水循環手段としての処理水循環配管３８，４０、原水槽１０を通して第１の液室２４ａの入口側へ循環されてもよい（処理水循環工程）。気液分離膜２６の一次側、すなわち第１の液室２４ａからの処理水を原水槽１０へ循環運転することで、原水であるアンモニア含有排水を保温または加熱してアンモニア含有排水の温度を所定の範囲に保持することにより、運転再開後の処理を安定することが可能となる。
【００４５】
処理対象のアンモニア含有排水は、例えば、半導体工場等の電子産業工場や化学工場、火力発電所等から排出されるアンモニア含有排水である。
【００４６】
半導体工場等の電子産業工場から排出されるアンモニア含有排水のようにアンモニア含有排水が過酸化水素等の酸化剤を含む場合には、アンモニア除去装置１６の前段で、酸化剤除去手段としての活性炭処理装置等により酸化剤を除去してもよい（酸化剤除去工程）。これにより、過酸化水素等の酸化剤に起因する、アンモニア除去工程におけるアンモニア除去率の低下や、気液分離膜の劣化を抑制することができる。
【００４７】
原水のアンモニア含有排水中のアンモニア濃度は、特に限定されるものではない。回収硫酸アンモニウム溶液中の硫酸アンモニウムの濃度を２５質量％以上とし、かつ硫酸アンモニウムが析出しにくい濃度にするために、９００ｍｇ／Ｌ以上２，２００ｍｇ／Ｌ以下で運転することが好ましい。
【００４８】
アンモニア含有排水中のアンモニア濃度が低い場合（例えば、９００ｍｇ／Ｌ未満の場合）、アンモニア除去装置１６の前段で、逆浸透膜処理等によりアンモニアを濃縮してもよい。また、硫酸アンモニウムの濃縮を行うために、濃度が低いアンモニア含有排水を処理して生成された硫酸アンモニウム溶液を循環槽１８から原水槽１０等へ返送し、再度アンモニア処理を行ってもよい。
【００４９】
熱交換器１２等の加熱装置により、原水の温度を例えば３０〜５５℃の範囲で、好ましくは３５〜５５℃の範囲で加熱してアンモニア除去装置１６へアンモニア含有排水を送液することが好ましい。原水の温度が３０℃未満であると、アンモニア含有排水中のアンモニアがガス化しにくくなり、アンモニア除去装置１６におけるアンモニア除去率が低下する傾向にある。加熱装置として熱交換器１２の代わりに、原水槽１０、原水配管３０および原水供給配管３２のうち少なくとも１つにヒータ等の加温可能な設備を備え、原水を加熱してもよい。
【００５０】
アンモニア除去工程において、アンモニア除去速度の観点から、処理対象のアンモニア含有排水のｐＨは１１以上であることが好ましい。処理対象のアンモニア含有排水のｐＨが１１未満であると、アンモニア含有排水中のアンモニアがガス化しにくくなり、アンモニア除去率が低下する傾向にある。
【００５１】
気液分離膜２６は、液体を通さずガス状のアンモニアを通すものであればよく、特に制限はない。気液分離膜２６としては、例えば、疎水性多孔質の中空糸膜等が挙げられる。例えば、中空糸の径が３００μｍ程度で、空孔サイズが０．０３μｍ程度、（平均）空孔率が４０〜５０％程度の中空糸膜を用いればよい。このような気液分離膜２６により、アンモニア含有排水中に含有されるガス状のアンモニアが気液分離膜２６を通過し、アンモニア含有排水中から除去される。
【００５２】
循環される硫酸溶液のｐＨが２以下、例えば１〜２の範囲、好ましくは１．５〜２の範囲に維持されるように硫酸貯槽２０から硫酸溶液を注入することが好ましい。循環される硫酸溶液のｐＨが２を超えると、アンモニア除去速度が低下する場合がある。
【００５３】
硫酸貯槽２０から添加される硫酸溶液は、できる限り高濃度であることが好ましい。取扱い等の点から硫酸貯槽２０から添加される硫酸溶液の硫酸濃度は５０質量％以上であることが好ましい。
【００５４】
上記の通り、循環される硫酸溶液中の回収された硫酸アンモニウムの濃度が所定の濃度以上、例えば２５質量％以上となったら、循環槽１８から硫酸アンモニウム溶液配管５０を通して、回収硫酸アンモニウム溶液として排出される。
【００５５】
循環される硫酸溶液中の硫酸アンモニウムの濃度は、例えば比重計や濃度計等の硫酸アンモニウム濃度測定手段としての硫酸アンモニウム濃度測定装置６６を用いて測定してもよい。測定した硫酸アンモニウムの濃度に基づいて、硫酸アンモニウムの濃度が所定の濃度以上、例えば２５質量％以上となったら（例えば比重計による測定値が２５質量％硫酸アンモニウム溶液の比重約１．１４以上となったら）、自動的に循環槽１８から回収硫酸アンモニウム溶液配管５０を通して回収硫酸アンモニウム溶液として取り出されてもよい。図１，２の例では硫酸アンモニウム濃度測定装置６６は循環槽１８に設置されているが、硫酸アンモニウム溶液循環配管４２に設置されてもよい。また、硫酸アンモニウムが析出しにくい濃度（例えば、４０質量％以下）になるように、測定した硫酸アンモニウムの濃度に基づいて自動的に水を供給して希釈する設備を備えてもよい。
【００５６】
金属塩類等により気液分離膜２６が汚染し、アンモニア除去率が低下した場合、またはアンモニア除去率の低下を抑制するために、所定の時期に気液分離膜２６の酸洗浄を実施してもよい（酸洗浄工程）。例えば、酸貯槽を別途設置して、酸溶液をｐＨ調整水配管３６を通してアンモニア除去装置１６の第１の液室２４ａに送液し、気液分離膜２６を洗浄してもよいし、硫酸貯槽２０からの硫酸溶液の一部を第１の液室２４ａに送液してもよい。
【００５７】
酸洗浄工程において用いられる酸溶液としては、硫酸、塩酸、クエン酸等の酸の溶液を用いることができる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
以下の試験条件でアンモニア含有排水の処理を行った。
［試験条件］
・使用気液分離膜：ポリプロピレン製多孔質中空糸膜モジュール
・膜面積：１．４ｍ２
・通水量：０．０１４５ｍ３／ｈ
・水温：３０℃
・アンモニア含有排水ｐＨ：１２以上
・酸側ｐＨ：２以下
【００６０】
気液分離膜の一次側（第１の液室）に、アンモニア濃度１７９６ｍｇ／Ｌのアンモニア含有排水を６時間通水した。本実験系の一次側（第１の液室）および二次側（第２の液室）流量は、それぞれ１４．５Ｌ／ｈ、１９．０Ｌ／ｈとした。第１の液室に通水するアンモニア含有排水は、水酸化ナトリウム溶液を添加してｐＨ１２以上とし、第２の液室に通水する溶液は、初期の１４質量％硫酸アンモニウム溶液に、５０質量％硫酸溶液を用いてｐＨ２以下を維持した。
【００６１】
＜実施例１＞
アンモニア含有排水を６時間通水して処理した後、アンモニア含有排水および硫酸溶液の通水を１７時間停止し、硫酸溶液の入口側を開閉するための入口側バルブおよび出口側を開閉するための出口側バルブを閉状態となるように制御した。
【００６２】
＜比較例１＞
アンモニア含有排水を６時間通水して処理した後、アンモニア含有排水および硫酸溶液通水を１７時間停止し、入口側バルブおよび出口側バルブを両方とも開状態とした。
【００６３】
（実験結果）
実験結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
実施例１では、硫酸アンモニウム溶液を２５％質量以上で安定して回収可能であったが、比較例１では最終的な硫酸アンモニウム溶液の濃度は２５質量％未満（２２．５質量％）に低下した。比較例１では、１７時間停止の際に入口側バルブおよび出口側バルブを両方とも開状態としていたので、気液分離膜を通して水蒸気移動が起こり、循環槽中の硫酸アンモニウム溶液が水蒸気により希釈され、硫酸アンモニウムの濃度が低下したと考えられる。
【符号の説明】
【００６６】
１，３  アンモニア含有排水処理装置、１０  原水槽、１２  熱交換器、１４  ｐＨ調整槽、１６  アンモニア除去装置、１８  循環槽、２０  硫酸貯槽、２２  ｐＨ調整剤貯槽、２４ａ  第１の液室、２４ｂ  第２の液室、２６  気液分離膜、３０  原水配管、３２，３４  原水供給配管、３６  ｐＨ調整水配管、３８，４０  処理水循環配管、４２，４４  硫酸アンモニウム溶液循環配管、４６  硫酸配管、４８  ｐＨ調整剤配管、５０  回収硫酸アンモニウム溶液配管、５２  圧力逃し配管、５４  処理水排出配管、５６  入口側バルブ、５８  出口側バルブ、６０  圧力逃しバルブ、６２  バルブ、６４  処理水取出バルブ、６６  硫酸アンモニウム濃度測定装置。
【図１】
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【図２】
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