(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に移動自在に設けられたキャリッジと、
前記主走査方向と直交する搬送方向に媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記キャリッジに搭載され、前記媒体に対してホワイトカラーインクを吐出する第１のインクジェットノズルを有する第１のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してシアンインクを吐出する第２のインクジェットノズルを有する第２のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してマゼンタインクを吐出する第３のインクジェットノズルを有する第３のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してイエローインクを吐出する第４のインクジェットノズルを有する第４のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してブラックインクを吐出する第５のインクジェットノズルを有する第５のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載された光照射手段と、を備え、
前記光照射手段は、前記主走査方向において、前記第１インクジェットノズル、前記第２インクジェットノズル、前記第３インクジェットノズル、前記第４インクジェットノズルおよび前記第５インクジェットノズルに対して偏倚して配置され、かつ、前記主走査方向と直交する方向において、前記第１インクジェットノズル、前記第２インクジェットノズル、前記第３インクジェットノズル、前記第４インクジェットノズルおよび前記第５インクジェットノズルと重なる位置に配置され、
前記光照射手段の前記主走査方向と直交する方向の長さは、前記第１のインクヘッドユニットの前記主走査方向と直交する方向の長さと前記第２のインクヘッドユニットの前記主走査方向と直交する方向の長さとの合計長さよりも長い、インクジェットプリンタ。
【請求項２】
主走査方向に移動自在に設けられたキャリッジと、
前記主走査方向と直交する搬送方向に媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記キャリッジに搭載され、前記媒体に対してホワイトカラーインクを吐出する第１のインクジェットノズルと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してシアンインクを吐出する第２のインクジェットノズルと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してマゼンタインクを吐出する第３のインクジェットノズルと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してイエローインクを吐出する第４のインクジェットノズルと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してブラックインクを吐出する第５のインクジェットノズルと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してクリアーインクを吐出する第６のインクジェットノズルと、
前記キャリッジに搭載された光照射手段と、を備え、
前記光照射手段は、前記主走査方向において、前記第１インクジェットノズル、前記第２インクジェットノズル、前記第３インクジェットノズル、前記第４インクジェットノズル、前記第５インクジェットノズルおよび前記第６インクジェットノズルに対して偏倚して配置され、かつ、前記主走査方向と直交する方向において、前記第１インクジェットノズル、前記第２インクジェットノズル、前記第３インクジェットノズル、前記第４インクジェットノズル、前記第５インクジェットノズルおよび前記第６インクジェットノズルと重なる位置に配置されている、インクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記キャリッジに搭載され、前記光照射手段に対して前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置された他の光照射手段を備え、
前記他の光照射手段は、前記主走査方向において、前記第１インクジェットノズル、前記第２インクジェットノズル、前記第３インクジェットノズル、前記第４インクジェットノズル、前記第５インクジェットノズルおよび前記第６インクジェットノズルと重なる位置に配置されている、請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
主走査方向に移動自在に設けられたキャリッジと、
前記主走査方向と直交する搬送方向に媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記キャリッジに搭載され、前記媒体に対してクリアーインクを吐出する第１のインクジェットノズルを有する第１のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してシアンインクを吐出する第２のインクジェットノズルを有する第２のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してマゼンタインクを吐出する第３のインクジェットノズルを有する第３のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してイエローインクを吐出する第４のインクジェットノズルを有する第４のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して前記主走査方向および前記主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してブラックインクを吐出する第５のインクジェットノズルを有する第５のインクヘッドユニットと、
前記キャリッジに搭載された光照射手段と、を備え、
前記光照射手段は、前記主走査方向において、前記第１インクジェットノズル、前記第２インクジェットノズル、前記第３インクジェットノズル、前記第４インクジェットノズルおよび前記第５インクジェットノズルに対して偏倚して配置され、かつ、前記主走査方向と直交する方向において、前記第１インクジェットノズル、前記第２インクジェットノズル、前記第３インクジェットノズル、前記第４インクジェットノズルおよび前記第５インクジェットノズルと重なる位置に配置され、
前記光照射手段の前記主走査方向と直交する方向の長さは、前記第１のインクヘッドユニットの前記主走査方向と直交する方向の長さと前記第２のインクヘッドユニットの前記主走査方向と直交する方向の長さとの合計長さよりも長い、インクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに関する。
【０００２】
本発明は、特に、数値制御により記録紙などの媒体上に印刷、例えば、高速かつ高解像度でのカラー印刷などを行うインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタに用いて好適な光照射方法に関する。
【０００３】
なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステル等の樹脂材料やアルミ、鉄、木材の様な材料などの各種の材料が含まれるものとする。
【０００４】
また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方式を意味するものとする。
【背景技術】
【０００５】
従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、媒体として給紙装置によって供給された記録紙上に記録紙の幅方向（なお、本明細書においては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜称することとする。）で移動するインクヘッドを用い、インクジェット方式により所定の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。
【０００６】
また、こうしたインクジェットプリンタの中で、記録紙に印刷を行うためのインクとして、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化インク（以下、「ＵＶインク」と適宜に称する。）を使用するものも知られている。
【０００７】
ここで、図１には、上記したような紫外線の照射により硬化するＵＶインクを使用した従来のインクジェットプリンタの一例を表す概略構成説明図が示されている。また、図２には、図１の要部を模式的に表したＡ矢視説明図が示されている。
【０００８】
この図２は、従来のインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対する紫外線ランプの配置構造（以下、単に「従来ランプ配置構造」と適宜に称する。）を模式的に表すものである。
【０００９】
そして、図２において後述するインクヘッドユニットとして示す各領域は、後述するインクジェットノズルが存在する領域をそれぞれ図示している。
【００１０】
また、図２において後述する紫外線ランプとして示す各領域は、当該紫外線ランプによる紫外線の照射領域（紫外線照射領域）をそれぞれ図示しているものである。
【００１１】
こうした図２におけるインクヘッドユニットとして示す領域と紫外線ランプとして示す領域とは、図３以降の各図においても同様とする。
【００１２】
このインクジェットプリンタ１００は、媒体として、例えば、記録紙を用いるものである。
【００１３】
この媒体たる記録紙は、搬送手段（図示せず。）によって主走査方向と直交する副走査方向における図１の手前方向（図１において紙面に対して突出する方向）へ順次搬送するようになされている。
【００１４】
また、インクヘッド１０２（インクヘッド１０２の詳細な構成については後述する。）および２つの紫外線ランプ１０４、１０６（紫外線ランプ１０４、１０６の詳細な構成については後述する。）を搭載したキャリッジ１３０は、主走査方向に往復運動するように配置されている。
【００１５】
より詳細には、インクジェットプリンタ１００は、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１１２を備えている。
【００１６】
このベース部材１１２の左右両端には、当該左右両端でベース部材１１２に直交して配設された側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒが設けられている。
【００１７】
側方部材１１４Ｒ内には、それぞれ異なる色の液体状のＵＶインクを貯留した複数のインクカートリッジ１１６が配設されている。
【００１８】
このインクカートリッジ１１６は、異なる色ごとにそれぞれ設けられており、各インクカートリッジ１１６にはそれぞれ異なる色のインクが貯留されている。なお、図１においては、インクジェットプリンタ１００の構成の理解を容易にするために、図示を簡略化して１個のインクカートリッジ１１６のみを表している。
【００１９】
そして、インクカートリッジ１１６には、当該インクカートリッジ１１６から延長するインクチューブ１１８が接続されている。このインクチューブにより、各インクカートリッジ１１６に貯留されたＵＶインクを、インクヘッド１０２を構成するそれぞれ対応するインクヘッドユニット１０３へ搬送して供給する。
【００２０】
上記したインクチューブ１１８は、各インクカートリッジ１１６に対してそれぞれ設けられているが、図１においては、インクジェットプリンタ１００の構成の理解を容易にするために、図示を簡略化して１個のインクカートリッジ１１６に対する構成のみを表している。
【００２１】
また、インクチューブ１１８は、管状のインクチューブガイド１２０の内部に挿通されて支持されている。
【００２２】
なお、上記したインクヘッドユニット１０３の詳細な構成については、後に詳述するものとする。
さらに、インクジェットプリンタ１００は、左右２つの側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒを連結する中央壁１２２を備えている。
【００２３】
そして、中央壁１２２の壁面には、ベース部材１１２に平行して突出形成されたインクチューブガイド受け部材１２３が設けられている。インクチューブガイド１２０は、このインクチューブガイド受け部材１２３により支持される。
【００２４】
また、中央壁１２２の壁面には、それと平行して主走査方向に移動自在にワイヤー１２４が配設されており、ワイヤー１２４には、キャリッジ１３０が固定的に配設されている。
【００２５】
なお、こうしたインクジェットプリンタ１００の全体の動作、即ち、キャリッジ１３０の移動、紫外線ランプ１０４、１０６の点灯ならびに消灯、インクヘッド１０２におけるインクの吐出などを含む全体の動作は、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【００２６】
ここで、インクジェットユニット１０３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの配置の異なるインクヘッド１０２が設けられたキャリッジ１３０を搭載したインクジェットプリンタ１００について説明する。
【００２７】
なお、プロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃについては、後に詳述する。
【００２８】
図２に示すように、キャリッジ１３０には、インクチューブ１１８によりそれぞれ搬送されて供給された異なる色のＵＶインクを、インクジェット方式によりそれぞれ記録紙上に吐出する複数のインクヘッドユニット１０３により構成されるインクヘッド１０２が搭載されている。
【００２９】
さらに、キャリッジ１３０には、主走査方向におけるインクヘッド１０２の両側にそれぞれインクヘッド１０２の端部と主走査方向に所定の幅Ｇの間隔を開けて配置され、記録紙上に吐出されたＵＶインクに対して紫外線を照射して硬化させる光照射手段としての紫外線ランプ１０４、１０６が搭載されている。
【００３０】
なお、幅Ｇには、幅Ｇが０、即ち、インクヘッドユニット１０３と紫外線ランプ１０４、１０６の紫外線照射領域との間に隙間がない場合も含まれる。
【００３１】
そして、このインクジェットプリンタ１００においては、インクヘッド１０２を構成する複数のインクヘッドユニット１０３は、ＵＶインクのプロセスカラーインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａと、ＵＶインクの透明（クリアー）インクが供給されるインクヘッドユニット１０３ｂと、ＵＶインクの白色（ホワイト）インクが供給されるインクヘッドユニット１０３ｃとにより構成されている。
【００３２】
なお、本明細書においては、ＵＶインクのプロセスカラーインクが供給されるインクヘッドユニットを、プロセスカラーインクヘッドユニットと適宜に称する。
【００３３】
また、本明細書においては、ＵＶインクの透明（クリアー）インクが供給されるインクヘッドユニットを、クリアーインクヘッドユニットと適宜に称する。
【００３４】
さらに、本明細書においては、ＵＶインクの白色（ホワイト）インクが供給されるインクヘッドユニットを、ホワイトインクヘッドユニットと適宜に称する。
【００３５】
また、プロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａは、より詳細には、青色（シアン）のインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａａと、赤色（マゼンタ）のインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａｂと、黄色（イエロー）のインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａｃと、黒色（ブラック）のインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａｄとにより構成されている。
【００３６】
なお、本明細書においては、青色（シアン）のインクが供給されるインクヘッドユニットを、青色インクヘッドユニットと適宜に称する。
【００３７】
また、本明細書においては、赤色（マゼンタ）のインクが供給されるインクヘッドユニットを、赤色インクヘッドユニットと適宜に称する。
【００３８】
さらに、本明細書においては、黄色（イエロー）のインクが供給されるインクヘッドユニットを黄色インクヘッドユニットと適宜に称する。
【００３９】
さらにまた、本明細書においては、黒色（ブラック）のインクが供給されるインクヘッドユニットを黒色インクヘッドユニットと適宜に称する。
【００４０】
一方、２つの紫外線ランプ１０４、１０６はそれぞれ同様な構成を備えている。即ち、２つの紫外線ランプ１０４、１０６は、主走査方向に沿ってインクヘッド１０２の両側において、インクヘッド１０２とそれぞれ所定の幅Ｇの間隔を開けるようにキャリッジ１３０内に配置されている。
【００４１】
具体的には、図２において、紫外線ランプ１０４は、インクヘッド１０２の主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて配設されている。
【００４２】
また、図２において、紫外線ランプ１０６は、インクヘッド１０２の主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて配設されている。
【００４３】
ここで、詳細な図示は省略するが、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの下面には、各インクヘッドユニット毎にＵＶインクを記録紙に対して吐出する際の吐出口としての複数個のインクジェットノズルが配設されている。
【００４４】
これらプロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃにおけるインクジェットノズルと紫外線ランプ１０４、１０６とは、それぞれ記録紙に対向するようにして配設されている。
【００４５】
そして、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれの下面におけるインクジェットノズルが存在する副走査方向におけるそれぞれの長さと、紫外線ランプ１０４と紫外線ランプ１０６とのそれぞれの紫外線照射領域の副走査方向におけるそれぞれの長さとは、長さＬで一致している。
【００４６】
次に、上記したインクヘッド１０２を構成する複数のインクヘッドユニット１０３と２つの紫外線ランプ１０４、１０６との配置について説明する。
【００４７】
配列順としては、図２において左方側から右方側に向けて、紫外線ランプ１０４、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂ、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃ、紫外線ランプ１０６の順で配置される。
【００４８】
そして、各インクヘッドユニットのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と各紫外線ランプのそれぞれ紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うようにして、副走査方向において互いにずれることなく主走査方向に沿って整列して配置されている。
【００４９】
従って、インクジェット方式によりインクヘッド１０２を構成する複数のインクヘッドユニット１０３、即ち、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルから記録紙へ向けてＵＶインクが吐出されると、当該吐出されたＵＶインクが記録紙上に落下することになる。
【００５０】
その後、当該記録紙上に落下したＵＶインクに対しては紫外線ランプ１０４、１０６から紫外線が照射されて、当該ＵＶインクが記録紙上で硬化することになる。このようにして記録紙上に印刷が行われることになる。
【００５１】
ここで、ワイヤー１２４に固定的に配設されたキャリッジ１３０は、ワイヤー１２４がモーターなどの駆動装置（図示せず。）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、このワイヤー１２４の移動に伴って中央壁１２２の壁面に沿って主走査方向に移動する。
【００５２】
即ち、キャリッジ１３０は、側方部材１１４Ｒ側の主走査方向の一方の端部から側方部材１１４Ｌ側の主走査方向の他方の端部へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材１１４Ｌ側の主走査方向の他方の端部から側方部材１１４Ｒ側の主走査方向の一方の端部へと主走査方向における帰り方向で移動するものである。
【００５３】
従って、キャリッジ１３０に固定的に配設されたインクヘッド１０２ならびに紫外線ランプ１０４、１０６も、このキャリッジ１３０の移動に伴って記録紙上を主走査方向に移動する。
【００５４】
次に、このインクジェットプリンタ１００を用いて記録紙上に印刷を行う際の処理について説明する。
【００５５】
ここで、インクジェットプリンタ１００を用いて記録紙上に印刷を行う際には、紫外線ランプ１０４、１０６は、常時点灯状態とされており、記録紙上に常に紫外線が照射されている状態となされている。
【００５６】
そして、ワイヤー１２４の巻き取りによりワイヤー１２４が移動すると、このワイヤー１２４の移動に伴って、キャリッジ１３０に搭載されたインクヘッド１０２と紫外線ランプ１０４、１０６とが、給紙装置（図示せず。）によってベース部材１１２上に供給された記録紙上を主走査方向における行き方向および帰り方向に一体的に往復移動することになる。
【００５７】
ここで、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向もしくは帰り方向においてＵＶインクを吐出する単方向印刷や、主走査方向における行き方向および帰り方向においてＵＶインクを吐出する双方向印刷において、一回の行き方向もしくは帰り方向での移動で記録紙上にＵＶインクを吐出する領域たる走査領域は、記録紙が副走査方向に順次移動することによって、当該副走査方向への移動距離に応じた間隔で変化するものである。
【００５８】
つまり、キャリッジ１３０が、主走査方向における行き方向および帰り方向に往復移動し、かつ、記録紙が副走査方向に順次移動することによって、走査領域が当該副走査方向への移動距離に応じた間隔で順次変化することになる。
【００５９】
そして、各走査領域においてマクロコンピューターの制御によりインクヘッド１０２を構成する複数のインクヘッドユニット１０３、即ち、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルから記録紙へ向けてＵＶインクを吐出する。
【００６０】
これにより、記録紙上にＵＶインクを塗布する。この塗布したＵＶインクを紫外線ランプ１０４、１０６による紫外線の照射により硬化することによって、記録紙に対して印刷が行われることになる。
【００６１】
換言すれば、キャリッジ１３０の移動に伴い、主走査方向における行き方向と帰り方向とにおいて往復移動するインクヘッド１０２は、単方向印刷の場合には、主走査方向における行き方向もしくは帰り方向のどちらか一方の方向に移動しているときに、ＵＶインクを複数のインクヘッドユニット１０３から、副走査方向へ順次移動する記録紙へ向けて吐出する。
【００６２】
また、双方向印刷の場合には、主走査方向における行き方向および帰り方向の各方向に移動しているときに、ＵＶインクをインクヘッドユニット１０３から副走査方向へ順次移動する記録紙へ向けて吐出する。
【００６３】
こうして吐出されたＵＶインクは、記録紙上の所定の位置に落下する。そして、記録紙上に落下したＵＶインクは、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向において移動する際には、紫外線ランプ１０６からの紫外線の照射により硬化される。
【００６４】
逆に、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向において移動する際には、紫外線ランプ１０４からの紫外線の照射により硬化される。
【００６５】
上記のようにして、単方向印刷あるいは双方向印刷により、記録紙上に所定の印刷が行われることになる。
【００６６】
ここで、記録紙上にクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷することにより、光沢感のある印刷結果を得る場合について説明する。
【００６７】
上記したように、紫外線ランプ１０４、１０６を常時点灯させた状態において、上記した動作により予めプロセスインクヘッドユニット１０３ａから記録紙上にプロセスカラーインクを吐出するとともに硬化させて印刷したり、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから記録紙上にホワイトインクを吐出するとともに硬化させて印刷する。
【００６８】
その後に、上記したプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで、記録紙を引き戻す。
【００６９】
そして、印刷開始位置まで引き戻された記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて、印刷を行うものである。
【００７０】
ところで、こうした従来のインクジェットプリンタ１００においては、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから記録紙へ向けて吐出されたクリアーインクは、記録紙上の所定の位置に落下後すぐに紫外線ランプ１０４または紫外線ランプ１０６により照射された紫外線にさらされてしまうことになる。
【００７１】
このため、記録紙上に落下したクリアーインクの表面状態が平滑になる前に硬化されることとなり、記録紙に印刷された印刷結果には光沢感がなくなるという問題点が指摘されていた。
【００７２】
こうした問題点を解決するために、紫外線ランプの点灯および消灯を制御して印刷する手法が提案されている。
【００７３】
例えば、上記したインクジェットプリンタ１００において、まず、紫外線ランプ１０４および紫外線ランプ１０６を点灯した状態において、上記した動作により予めプロセスインクヘッドユニット１０３ａから記録紙上にプロセスカラーインクを吐出するとともに硬化させて印刷したり、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから記録紙上にホワイトインクを吐出するとともに硬化させて印刷する。
【００７４】
その後に、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで、記録紙を引き戻す。
【００７５】
そして、紫外線ランプ１０４および紫外線ランプ１０６を消灯した状態で、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面の全てあるいは一部に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出する。
【００７６】
次に、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷領域の全面に対してクリアーインクの吐出を完了すると、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで記録紙を再度引き戻す。
【００７７】
そして、紫外線ランプ１０４および紫外線ランプ１０６を点灯した状態で、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行うことなしに、キャリッジ１３０を主走査方向に移動するとともに記録紙を副走査方向に順次移動して、記録紙におけるクリアーインクの吐出した全領域に対して紫外線の照射を行う。
【００７８】
このようにして、記録紙上に吐出されたクリアーインクを硬化して印刷を完了する。
【００７９】
従って、こうした手法によれば、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから記録紙へ向けて吐出されたクリアーインクは、記録紙上に吐出された直後に紫外線の照射を受けて硬化されることはない。
【００８０】
即ち、クリアーインクは、記録紙上に吐出されてから一定時間経過後に、紫外線の照射を受けて硬化するようになる。
【００８１】
このため、記録紙上に吐出されたクリアーインクの表面は、平滑な状態で硬化され、記録紙に印刷された印刷結果には、光沢感が生じるようになる。
【００８２】
しかしながら、上記した手法によれば、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで戻した後に、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷領域の全面に対してクリアーインクの吐出を行う。
【００８３】
それから、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで記録紙を再度引き戻し、記録紙のクリアーインクの吐出した全領域に対して紫外線の照射を行うようにしている。
【００８４】
このため、印刷された印刷物は光沢感を得ることができるものの、印刷時間が通常の倍以上要するという新たな問題点があった。
【００８５】
また、上記した手法によれば、記録紙上において初期に吐出されたクリアーインクは、硬化されずに外気にさらされている時間が長くなってしまっていた。
【００８６】
このため、クリアーインクが硬化するまでの間に、塵埃などの異物が付着する恐れがあるという問題点もあった。
【００８７】
さらに、上記した手法によれば、記録紙上に吐出されたクリアーインクを硬化することなく、記録紙を印刷開始位置まで引き戻すために搬送するものである。
【００８８】
この記録紙の搬送する際には、クリアーインクが硬化していないため、記録紙の左右両端をローラーで挟み込んで記録紙の移動を行うことになる。
【００８９】
このため、幅方向たる主走査方向に長い記録紙を搬送する際に、不具合を生じる恐れがあるという問題点が指摘されていた。
【００９０】
さらにまた、上記した手法によれば、記録紙上に吐出されたクリアーインクを硬化させることなしに、当該クリアーインクを吐出された記録紙を引き戻して搬送する必要がある。
【００９１】
このため、プロセスカラーインクやホワイトインクにより副走査方向に長い長尺の印刷を行った場合には、記録紙を引き戻して搬送する際に不具合を生じる恐れがあるという問題点があった。
【００９２】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００９３】
本発明に係るインクジェットプリンタは、主走査方向に移動自在に設けられたキャリッジと、前記主走査方向と直交する搬送方向に媒体を搬送する媒体搬送手段と、前記キャリッジに搭載され、前記媒体に対してプロセスカラーインクを吐出する第１のインクジェットノズルと、前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してクリアーインクを吐出する第２のインクジェットノズルと、前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルの前記主走査方向の一方側に配置され、前記第１のインクジェットノズルがプロセスカラーインクを吐出している際に点灯する第１の光照射手段と、前記キャリッジに搭載され、前記第２のインクジェットノズルに対して前記媒体の搬送方向側に突出して配置され、前記第２のインクジェットノズルがクリアーインクを吐出している際に点灯する第２の光照射手段と、を備えたものである。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】図１は、紫外線の照射により硬化するＵＶインクを使用した従来のインクジェットプリンタの一例を表す概略構成説明図である。
【図２】図２は、図１の要部を模式的に表したＡ矢視説明図であり、従来のインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造を示すものである。
【図３】図３（ａ）乃至（ｃ）は、図１の要部を模式的に表したＡ矢視説明図であり、インクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造を示すものである。
【図４】図４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第１の実施の形態の第１の実施例に関する図２に相当する説明図である。
【図５】図５（ａ）乃至（ｄ）は、第１の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図６】図６（イ）乃至（チ）は、第１の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第１の実施の形態の第２の実施例に関する図２に相当する説明図である。
【図８】図８（ａ）乃至（ｅ）は、第１の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図９】図９（イ）乃至（ヌ）は、第１の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図１０】図１０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第１の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。
【図１１】図１１（ａ）乃至（ｄ）は、第２の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図１２】図１２（イ）乃至（ヌ）は、第２の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図１３】図１３は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第２の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。
【図１４】図１４（ａ）乃至（ｄ）は、第２の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図１５】図１５（イ）乃至（ヌ）は、第２の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図１６】図１６は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第３の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。
【図１７】図１７（ａ）乃至（ｅ）は、第２の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図１８】図１８（イ）乃至（ワ）は、第２の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図１９】図１９は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第４の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。
【図２０】図２０（ａ）乃至（ｅ）は、第２の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図２１】図２１（イ）乃至（ワ）は、第２の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図２２】図２２は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第５の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。
【図２３】図２３（ａ）乃至（ｄ）は、第２の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図２４】図２４（イ）乃至（ヌ）は、第２の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図２５】図２５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第６の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。
【図２６】図２６（ａ）乃至（ｄ）は、第２の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図２７】図２７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第７の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。
【図２８】図２８（ａ）乃至（ｅ）は、第２の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図２９】図２９（イ）乃至（ヌ）は、第２の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図３０】図３０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第８の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。
【図３１】図３１（ａ）乃至（ｅ）は、第２の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図３２】図３２は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第１の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図３３】図３３（ａ）乃至（ｄ）は、第３の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図３４】図３４（イ）乃至（ヌ）は、第３の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図３５】図３５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第２の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図３６】図３６（ａ）乃至（ｆ）は、第３の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図３７】図３７（イ）乃至（ヨ）は、第２の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図３８】図３８は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第３の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図３９】図３９（ａ）乃至（ｄ）は、第３の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図４０】図４０（イ）乃至（ヲ）は、第３の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図４１】図４１は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第４の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図４２】図４２（ａ）乃至（ｅ）は、第３の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図４３】図４３（イ）乃至（ワ）は、第３の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図４４】図４４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第５の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図４５】図４５（ａ）乃至（ｉ）は、第３の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図４６】図４６（イ）乃至（ウ）は、第３の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図４７】図４７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第６の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図４８】図４８（ａ）乃至（ｄ）は、第３の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図４９】図４９（イ）乃至（ヲ）は、第３の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図５０】図５０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第７の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図５１】図５１（ａ）乃至（ｄ）は、第３の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図５２】図５２（イ）乃至（ヌ）は、第３の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図５３】図５３は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第８の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図５４】図５４（ａ）乃至（ｈ）は、第３の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図５５】図５５（イ）乃至（ネ）は、第３の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図５６】図５６は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第９の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図５７】図５７（ａ）乃至（ｆ）は、第３の実施の形態の第９の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図５８】図５８（イ）乃至（カ）は、第３の実施の形態の第９の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図５９】図５９は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第１０の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図６０】図６０（ａ）乃至（ｅ）は、第３の実施の形態の第１０の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図６１】図６１（イ）乃至（ワ）は、第３の実施の形態の第１０の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図６２】図６２は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第１１の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図６３】図６３（ａ）乃至（ｆ）は、第３の実施の形態の第１１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図６４】図６４（イ）乃至（カ）は、第３の実施の形態の第１１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図６５】図６５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第１２の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。
【図６６】図６６（ａ）乃至（ｆ）は、第３の実施の形態の第１２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図６７】図６７（イ）乃至（カ）は、第３の実施の形態の第１２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図６８】図６８は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図６９】図６９（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図７０】図７０（イ）乃至（ヌ）は、第４の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図７１】図７１は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第２の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図７２】図７２（ａ）乃至（ｆ）は、第４の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図７３】図７３（イ）乃至（ヨ）は、第４の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図７４】図７４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第３の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図７５】図７５（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図７６】図７６（イ）乃至（ヲ）は、第４の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図７７】図７７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第４の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図７８】図７８（ａ）乃至（ｅ）は、第４の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図７９】図７９（イ）乃至（ワ）は、第４の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図８０】図８０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第５の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図８１】図８１（ａ）乃至（ｉ）は、第４の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図８２】図８２（イ）乃至（ウ）は、第４の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図８３】図８３は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第６の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図８４】図８４（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図８５】図８５（イ）乃至（ヲ）は、第４の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図８６】図８６は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第７の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図８７】図８７（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図８８】図８８（イ）乃至（ヌ）は、第４の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図８９】図８９は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第８の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図９０】図９０（ａ）乃至（ｈ）は、第４の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図９１】図９１（イ）乃至（ラ）は、第４の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図９２】図９２は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第９の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図９３】図９３（ａ）乃至（ｆ）は、第４の実施の形態の第９の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図９４】図９４（イ）乃至（タ）は、第４の実施の形態の第９の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図９５】図９５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１０の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図９６】図９６（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第１０の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図９７】図９７（イ）乃至（ヲ）は、第４の実施の形態の第１０の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図９８】図９８は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１１の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図９９】図９９（ａ）乃至（ｅ）は、第４の実施の形態の第１１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図１００】図１００（イ）乃至（ワ）は、第４の実施の形態の第１１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図１０１】図１０１は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１２の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図１０２】図１０２（ａ）乃至（ｊ）は、第４の実施の形態の第１２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図１０３】図１０３（イ）乃至（ク）は、第４の実施の形態の第１２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図１０４】図１０４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１３の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図１０５】図１０５（ａ）乃至（ｆ）は、第４の実施の形態の第１３の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図１０６】図１０６（イ）乃至（タ）は、第４の実施の形態の第１３の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【図１０７】図１０７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１４の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。
【図１０８】図１０８（ａ）乃至（ｇ）は、第４の実施の形態の第１４の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。
【図１０９】図１０９（イ）乃至（ツ）は、第４の実施の形態の第１４の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００９５】
以下、添付の図面に基づいて、本発明によるインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法の実施の形態について詳細に説明するものとする。
【００９６】
なお、本発明によるインクジェットプリンタにおける、図１に示す従来のインクジェットプリンタ１００と同様な構成については、図１ならびに図１を参照しながら詳述した上記の説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【００９７】
以下では、第１〜第４の実施の形態の各実施例について説明していく。第１の実施の形態は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃが、図２の例と同様、主走査方向に並んだものである（以下、第１の形態と称する）。第２の実施の形態は、図３（ａ）に示すように、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域が、他のインクヘッドユニットのインクジェットノズルの存在領域に対して、記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置されているものである（以下、第２の形態と称する）。第３の実施の形態は、図３（ｂ）に示すように、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域が、他のインクヘッドユニットのインクジェットノズルの存在領域に対して、印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置されているものである（以下、第３の形態と称する）。第４の実施の形態では、図３（ｃ）に示すように、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域が、プロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａのインクジェットノズルの存在領域に対して、印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配設されている。また、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域が、プロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａのインクジェットノズルの存在領域に対して、記録紙の引き戻し方向側に突出するように配設されている（以下、第４の形態と称する）。
【００９８】
図４以降の各図ならびに図４以降の各図を参照しながら詳述する本発明によるインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法の実施の形態の説明においては、図１乃至図３と同一あるいは相当する構成は、図１乃至図３において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その詳細な構成ならびに作用の説明は適宜に省略する。
【００９９】
（１）第１の実施の形態について
まず、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの位置関係が、上記した第１の形態の場合について説明する。
【０１００】
（１−１）第１の実施例について
（１−１−１）構造
図４には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第１の実施の形態の、第１の実施例に関する図２に相当する説明図が示されている。
【０１０１】
即ち、この第１の実施の形態の第１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４を備えていない一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して、副走査方向における記録紙の引き出し方向側に突出するようにして紫外線ランプユニット２を備えている。
【０１０２】
上記した点でのみ図２に示す従来ランプ構造とは異なっており、その他の構成は従来のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０１０３】
具体的には、このキャリッジ１３０は、インクヘッド１０２に対して主走査方向右方側に、所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６を備えている。
【０１０４】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２を備えている。
【０１０５】
ここで、紫外線ランプユニット２は、各インクヘッドユニットのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と紫外線ランプユニット２の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隙を開けるようにして配置されている。
【０１０６】
なお、紫外線ランプユニット２は、紫外線ランプ１０４、１０６と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【０１０７】
そして、この紫外線ランプユニット２は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【０１０８】
なお、図４に示す例においては、紫外線ランプユニット２の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【０１０９】
こうしたキャリッジ１３０における紫外線ランプユニット２の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【０１１０】
（１−１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図５に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０１１１】
なお、図５に示す模式図におけるキャリッジ１３０の構成の位置関係は、図４に示す説明図におけるキャリッジ１３０の構成の位置関係に対応している。
【０１１２】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した従来のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【０１１３】
なお、この第１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【０１１４】
そして、印刷開始位置へ引き戻されている記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、リアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【０１１５】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながら、クリアーインク吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０１１６】
以下「（１−１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０１１７】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６および紫外線ランプユニット２を常時点灯しておくことが好ましい。
【０１１８】
（１−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図５（ａ）参照）
図５（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０１１９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０１２０】
そして、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０１２１】
また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。そして、インクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０１２２】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０１２３】
一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【０１２４】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【０１２５】
従って、上記した第１の方法によれば、以下に説明するような作用効果を奏する。
【０１２６】
即ち、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して、吐出直後に紫外線が照射されることはなく、紫外線が照射されるまで所定の時間を有することとなる。
【０１２７】
こうした所定の時間内にクリアーインクの表面状態が平滑となり、紫外線ランプ１０６から照射された紫外線により、表面状態が平滑な状態でクリアーインクが硬化されることとなる。
【０１２８】
このため、硬化されたクリアーインクは光沢感を生じるようになり、その結果、記録紙上に印刷された印刷結果について、光沢感が得られるようになる。
【０１２９】
また、キャリッジ１３０の主走査方向における行き方向の移動で吐出したクリアーインクに対し、キャリッジ１３０の当該主走査方向における行き方向の直後の帰り方向の移動において紫外線ランプ１０６により紫外線が照射される。
【０１３０】
さらに、記録紙にクリアーインクを吐出するために、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動するに伴い、紫外線ランプユニット２によりクリアーインクに紫外線が照射されることになる。
【０１３１】
つまり、クリアーインクを記録紙へ吐出するための記録紙の副走査方向への移動に伴い、クリアーインクに紫外線を照射して硬化することができるので、クリアーインクを硬化させるためだけに記録紙を副走査方向に移動させる必要がない。
【０１３２】
その結果、光沢感のある印刷を行う際に、従来の技術よりも印刷時間の短縮化を図ることができるようになる。
【０１３３】
さらに、幅方向たる主走査方向に長い幅広の記録紙に対する印刷や、副走査方向に長い長尺の印刷を行うことが容易となる。
【０１３４】
また、上記したように、キャリッジ１３０の主走査方向における行き方向の移動で吐出したクリアーインクに対し、キャリッジ１３０の当該主走査方向における行き方向の直後の帰り方向において紫外線ランプ１０６により紫外線が照射されるので、硬化されていないクリアーインクが外気にさらされる時間が上記した従来の技術よりも短くなる。
【０１３５】
その結果、硬化されていないクリアーインクに塵埃などが付着することを防ぐことができる。
【０１３６】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図６（イ）（ホ）に示すように変形してもよい。
【０１３７】
即ち、図６（イ）に示すように、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように、紫外線ランプユニット２を配置するようにしてもよい。
【０１３８】
また、図６（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域が、インクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４−１を開けて、紫外線ランプ４−２を配置するようにしてもよい。
【０１３９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域と紫外線ランプ４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０１４０】
キャリッジ１３０を図６（イ）（ホ）に示すように構成することにより、上記した「（１−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０１４１】
なお、図６（ホ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が紫外線ランプ４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を紫外線ランプ４−２に対して行うものである。
【０１４２】
（１−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図５（ｂ）参照）
図５（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０１４３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０１４４】
そして、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０１４５】
また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２が点灯した状態とする。
【０１４６】
そして、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０１４７】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは、硬化されることはない。
【０１４８】
一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０６が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０１４９】
しかしながら、記録紙が副走査方向おける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。
【０１５０】
このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになり、クリアーインクが硬化される。
【０１５１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した第１の方法と同様な作用効果を奏する。
【０１５２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図６（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【０１５３】
即ち、図６（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０１５４】
また、図６（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域が、インクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４−１を開けて、紫外線ランプ４−２配置するようにしてもよい。
【０１５５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域と紫外線ランプ４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０１５６】
キャリッジ１３０を図６（ロ）（ヘ）に示すように構成することにより、上記した「（１−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０１５７】
なお、図６（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ４−２に対して行うものである。
【０１５８】
（１−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図５（ｃ）参照）
図５（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０１５９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０１６０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０１６１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０１６２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０１６３】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０１６４】
一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることとなる。
【０１６５】
また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０１６６】
しかし、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。
【０１６７】
このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになり、クリアーインクが硬化される。
【０１６８】
そして、上記したように、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。
【０１６９】
このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【０１７０】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０１７１】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図６（ハ）（ト）に示すように変形してもよい。
【０１７２】
即ち、図６（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０１７３】
また、図６（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４−１を開けて紫外線ランプ４−２を配置するようにしてもよい。
【０１７４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域と紫外線ランプ４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０１７５】
キャリッジ１３０を図６（ハ）（ト）に示すように構成することにより、上記した「（１−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０１７６】
なお、図６（ト）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ４−２に対して行うものである。
【０１７７】
（１−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図５（ｄ）参照）
図５（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０１７８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０１７９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０１８０】
また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２が点灯した状態とする。
【０１８１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０１８２】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０１８３】
一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０６が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０１８４】
また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０６は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０１８５】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【０１８６】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０１８７】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図６（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。
【０１８８】
即ち、図６（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０１８９】
また、図６（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４−１を開けて紫外線ランプ４−２を配置するようにしてもよい。
【０１９０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域と紫外線ランプ４−２の紫外線照射領域との間に、間隔がない場合も含まれる。
【０１９１】
キャリッジ１３０を図６（ニ）（チ）に示すように構成することにより、上記した「（１−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０１９２】
なお、図６（チ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ４−２に対して行うものである。
【０１９３】
（１−２）第２の実施例について
（１−２−１）構造
図７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第１の実施の形態の、第２の実施例に関する図２に相当する説明図が示されている。
【０１９４】
即ち、この第１の実施の形態の第２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６を備えていない。
【０１９５】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き出し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプユニット２を備えている。
【０１９６】
上記した点でのみ図２に示す従来ランプ配置構造と異なっており、その他の構成は従来のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０１９７】
具体的には、このキャリッジ１３０は、インクヘッド１０２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４と、インクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２を備えている。
【０１９８】
ここで、紫外線ランプユニット２は、各インクヘッドユニットのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット２の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【０１９９】
なお、紫外線ランプユニット２は、紫外線ランプ１０４、１０６と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【０２００】
そして、この紫外線ランプユニット２は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【０２０１】
なお、図７に示す例においては、紫外線ランプユニット２の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【０２０２】
こうしたキャリッジ１３０における紫外線ランプユニット２の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューターによって制御されている。
【０２０３】
（１−２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０２０４】
なお、図８に示す模式図におけるキャリッジ１３０の構成の位置関係は、図７に示す説明図におけるキャリッジ１３０の構成の位置関係に対応している。
【０２０５】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した従来のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【０２０６】
なお、この第２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を上記したプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【０２０７】
そして、印刷開始位置へ引き戻されている記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【０２０８】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながら、クリアーインク吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０２０９】
以下「（１−２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０２１０】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４および紫外線ランプユニット２を常時点灯しておくことが好ましい。
【０２１１】
（１−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図８（ａ）参照）
図８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０２１２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を点灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２１３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０２１４】
また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２１５】
そして、インクヘッド１０２を構成するインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０２１６】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０２１７】
一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４が点灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【０２１８】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。
【０２１９】
このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【０２２０】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０２２１】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（イ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【０２２２】
即ち、図９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２を紫外線照射領域が、インクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０２２３】
また、図９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。
【０２２４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０２２５】
キャリッジ１３０を図９（イ）（ヘ）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０２２６】
なお、図９（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。
【０２２７】
（１−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図８（ｂ）参照）
図８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０２２８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を点灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２２９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０２３０】
一方、主走査方向の帰り方向で１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２３１】
そして、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０２３２】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０２３３】
また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４が消灯されているため、当該走査領域にした凱旋が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０２３４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。
【０２３５】
このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなり、クリアーインクが硬化される。
【０２３６】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０２３７】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（ロ）（ト）に示すように変形してもよい。
【０２３８】
即ち、図９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０２３９】
また、図９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。
【０２４０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０２４１】
キャリッジ１３０を図９（ロ）（ト）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０２４２】
なお、図９（ト）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。
【０２４３】
（１−２−２−３）主走査方向の行き方向のみで印刷する単方向印刷による第３の方法（図８（ｃ）参照）
図８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【０２４４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２４５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０２４６】
また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２４７】
そして、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０２４８】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０２４９】
また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４が消灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０２５０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射されることとなる。このため、クリアーインクが硬化される。
【０２５１】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０２５２】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【０２５３】
即ち、図９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するよいにしてもよい。
【０２５４】
また、図９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。
【０２５５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０２５６】
キャリッジ１３０を図９（ハ）（チ）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０２５７】
なお、図９（チ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。
【０２５８】
（１−２−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図８（ｄ）参照）
図８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０２５９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４が点灯するとともに紫外線ランプユニット２が点灯した状態とする。
【０２６０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０２６１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２６２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０２６３】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０２６４】
また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０４が消灯されており、紫外線ランプ１０４により当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０２６５】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。このため、クリアーインクが硬化される。
【０２６６】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０２６７】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（ニ）（リ）に示すように変形してもよい。
【０２６８】
即ち、図９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２を紫外線照射領域が、インクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０２６９】
また、図９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。
【０２７０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０２７１】
キャリッジ１３０を図９（ニ）（リ）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０２７２】
なお、図９（リ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。
【０２７３】
（１−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図８（ｅ）参照）
図８（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０２７４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２７５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０２７６】
また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。
【０２７７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０２７８】
このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０２７９】
また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０４は消灯されているため、紫外線ランプ１０４により当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されるとこはない。
【０２８０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。このため、クリアーインクが硬化される。
【０２８１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０２８２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【０２８３】
即ち、図９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０２８４】
また、図９（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。
【０２８５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０２８６】
キャリッジ１３０を図９（ホ）（ヌ）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０２８７】
なお、図９（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。
【０２８８】
（２）第２の実施の形態について
次に、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの位置関係が、上記した第２の形態の場合について説明する。
【０２８９】
（２−１）第１の実施例について
（２−１−１）構造
図１０には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態の、第１の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。
【０２９０】
即ち、この第２の実施の形態の第１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【０２９１】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット１０を備えている。
【０２９２】
上記の点においてのみ、図３（ａ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上述のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０２９３】
具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して、主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−１を備えている。
【０２９４】
また、インクヘッド１０２−１に対して、副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット１０を備えている。
【０２９５】
ここで、紫外線ランプユニット１０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット１０の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【０２９６】
なお、紫外線ランプユニット１０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。
【０２９７】
換言すれば、紫外線ランプユニット１０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【０２９８】
そして、この紫外線ランプユニット１０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【０２９９】
なお、図１０に示す例においては、紫外線ランプユニット１０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【０３００】
こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット１０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューターによって制御されている。
【０３０１】
（２−１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１１に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０３０２】
なお、図１１に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図１０に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。
【０３０３】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【０３０４】
なお、この第１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０３０５】
そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて、印刷を行うものである。
【０３０６】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０３０７】
そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０３０８】
以下「（２−１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０３０９】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット１０を常時点灯しておくことが望ましい。
【０３１０】
（２−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１１（ａ）参照）
図１１（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０３１１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０３１２】
そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０３１３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０３１４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０３１５】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０３１６】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０３１７】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【０３１８】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット１０による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなる。このため、クリアーインクの硬化が促進される。
【０３１９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０３２０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１２（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【０３２１】
即ち、図１２（イ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０３２２】
また、図１２（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１２−１を設けて紫外線ランプ１２−２を配置するようにしてもよい。
【０３２３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０３２４】
さらに、図１２（リ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０３２５】
このように、図１２（イ）（ホ）（リ）に示すようにキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０３２６】
なお、図１２（ホ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。
【０３２７】
また、図１２（リ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０３２８】
このため、図１２（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０３２９】
（２−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１１（ｂ）参照）
図１１（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０３３０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０３３１】
そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０３３２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０３３３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０３３４】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０３３５】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０３３６】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０３３７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなる。このため、クリアーインクが、硬化される。
【０３３８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０３３９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１２（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【０３４０】
即ち、図１２（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０３４１】
また、図１２（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１２−１を設けて紫外線ランプ１２−２を配置するようにしてもよい。
【０３４２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０３４３】
このように、図１２（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０３４４】
なお、図１２（ヘ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。
【０３４５】
（２−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図１１（ｃ）参照）
図１１（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０３４６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０３４７】
この際に、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０３４８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０３４９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０３５０】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０３５１】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクには、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０３５２】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクには、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯していても、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０３５３】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【０３５４】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０３５５】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１２（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【０３５６】
即ち、図１２（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０３５７】
また、図１２（ト）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１２−１を設けて紫外線ランプ１２−２を配置するようにしてもよい。
【０３５８】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０３５９】
さらに、図１２（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０３６０】
このように、図１２（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０３６１】
なお、図１２（ト）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。
【０３６２】
また、図１２（ヌ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０３６３】
このため、図１２（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０３６４】
（２−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１１（ｄ）参照）
図１１（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０３６５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０３６６】
この際に、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０３６７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０３６８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０３６９】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０３７０】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクには、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０３７１】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０６−１は消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０３７２】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【０３７３】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０３７４】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１２（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。
【０３７５】
即ち、図１２（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０３７６】
また、図１２（チ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１２−１を設けて紫外線ランプ１２−２を配置するようにしてもよい。
【０３７７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０３７８】
このように、図１２（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０３７９】
なお、図１２（チ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。
【０３８０】
（２−２）第２の実施例について
（２−２−１）構造
図１３には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態における、第２の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。
【０３８１】
即ち、この第２の実施の形態の第２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【０３８２】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット１０を備えている。
【０３８３】
上記した点においてのみ、図３（ａ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記インクジェットプリンタ１００と同様である。
【０３８４】
具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−２に対して、主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを備えている。
【０３８５】
また、キャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して、副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット１０とを備えている。
【０３８６】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備えている。
【０３８７】
そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【０３８８】
また、紫外線ランプ１０６−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【０３８９】
そして、紫外線ランプ１０６−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに隣接するようにして配置されている。
【０３９０】
また、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【０３９１】
そして、紫外線ランプユニット１０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット１０の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【０３９２】
なお、紫外線ランプユニット１０は、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【０３９３】
そして、この紫外線ランプユニット１０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【０３９４】
また、図１３に示す例においては、紫外線ランプユニット１０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【０３９５】
こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット１０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【０３９６】
（２−２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１４に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０３９７】
なお、図１４に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図１３に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。
【０３９８】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【０３９９】
なお、この第２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させる。
【０４００】
この際に、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作により、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【０４０１】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０４０２】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷する。
【０４０３】
以下「（２−２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０４０４】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂおよび紫外線ランプユニット１０を常時点灯しておくことが望ましい。
【０４０５】
（２−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１４（ａ）参照）
図１４（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０４０６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０４０７】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０４０８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０４０９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ｂは消灯するとともに紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。
【０４１０】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０４１１】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０４１２】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【０４１３】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【０４１４】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０４１５】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１５（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【０４１６】
即ち、図１５（イ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０４１７】
また、図１５（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１４−１を設けて紫外線ランプ１４−２を配置するようにしてもよい。
【０４１８】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０４１９】
さらに、図１５（リ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０４２０】
このように、図１５（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０４２１】
なお、図１５（ホ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。
【０４２２】
また、図１５（リ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【０４２３】
このため、図１５（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０４２４】
（２−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１４（ｂ）参照）
図１４（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０４２５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０４２６】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０４２７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０４２８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０４２９】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０４３０】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０４３１】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０４３２】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなり、クリアーインクが硬化される。
【０４３３】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０４３４】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１５（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【０４３５】
即ち、図１５（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０４３６】
また、図１５（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１４−１を設けて紫外線ランプ１４−２を配置するようにしてもよい。
【０４３７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０４３８】
このように、図１５（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０４３９】
なお、図１５（ヘ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。
【０４４０】
（２−２−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図１４（ｃ）参照）
図１４（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０４４１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０４４２】
このときに、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０４４３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０４４４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ｂを消灯するとともに紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。
【０４４５】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０４４６】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０４４７】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０４４８】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０４４９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０４５０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１５（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【０４５１】
即ち、図１５（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０４５２】
また、図１５（ト）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１４−１を設けて紫外線ランプ１４−２を配置するようにしてもよい。
【０４５３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０４５４】
さらに、図１５（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０４５５】
このように、図１５（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−２−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０４５６】
なお、図１５（ト）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。
【０４５７】
また、図１５（ヌ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【０４５８】
このため、図１５（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０４５９】
（２−２−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１４（ｄ）参照）
図１４（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０４６０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０４６１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０４６２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０４６３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０４６４】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０４６５】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０４６６】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０６−１ａは消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０４６７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになり、クリアーインクが硬化される。
【０４６８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０４６９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１５（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。
【０４７０】
即ち、図１５（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０４７１】
また、図１５（チ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１４−１を設けて紫外線ランプ１４−２を配置するようにしてもよい。
【０４７２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０４７３】
このように、図１５（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０４７４】
なお、図１５（チ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。
【０４７５】
（２−３）第３の実施例について
（２−３−１）構造
図１６には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態における第３の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。
【０４７６】
即ち、この第２の実施の形態の第３の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【０４７７】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして紫外線ランプユニット１０を備えている。
【０４７８】
上記の点においてのみ、図３（ａ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０４７９】
具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−１と、インクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット１０を備えている。
【０４８０】
ここで、紫外線ランプユニット１０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット１０の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【０４８１】
なお、紫外線ランプユニット１０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。
【０４８２】
換言すれば、紫外線ランプユニット１０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【０４８３】
そして、この紫外線ランプユニット１０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【０４８４】
なお、図１６に示す例においては、紫外線ランプユニット１０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【０４８５】
こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット１０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【０４８６】
（２−３−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１７に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０４８７】
なお、図１７に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図１６に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。
【０４８８】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【０４８９】
なお、この第３の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０４９０】
そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【０４９１】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０４９２】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０４９３】
以下「（２−３−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０４９４】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１および紫外線ランプユニット１０を常時点灯しておくことが望ましい。
【０４９５】
（２−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１７（ａ）参照）
図１７（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０４９６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０４９７】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０４９８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０４９９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０５００】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０５０１】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０５０２】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【０５０３】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット１０による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【０５０４】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０５０５】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。
【０５０６】
即ち、図１２（イ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０５０７】
また、図１２（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。
【０５０８】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０５０９】
さらに、図１８（ル）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０５１０】
このように、図１８（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０５１１】
なお、図１８（ヘ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１６−２に対して行うものである。
【０５１２】
また、図１８（ル）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０５１３】
このため、図１８（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０５１４】
（２−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１７（ｂ）参照）
図１７（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０５１５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０５１６】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０５１７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０５１８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０５１９】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０５２０】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０５２１】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０５２２】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。こにより、クリアーインクが硬化される。
【０５２３】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０５２４】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【０５２５】
即ち、図１８（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０５２６】
また、図１８（ト）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。
【０５２７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０５２８】
さらに、図１８（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０５２９】
このように、図１８（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０５３０】
なお、図１８（ト）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１６−２に対して行うものである。
【０５３１】
また、図１８（ヲ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０５３２】
このため、図１８（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０５３３】
（２−３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図１７（ｃ）参照）
図１７（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【０５３４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０５３５】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０５３６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出する。
【０５３７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯し状態とする。
【０５３８】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０５３９】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０５４０】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０５４１】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０５４２】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０５４３】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【０５４４】
即ち、図１８（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０５４５】
また、図１８（チ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。
【０５４６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０５４７】
このように、図１８（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０５４８】
なお、図１８（チ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１６−２に対して行うものである。
【０５４９】
（２−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図１７（ｄ）参照）
図１７（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０５５０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させなる。
【０５５１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０５５２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０５５３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０５５４】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０５５５】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０５５６】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０５５７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０５５８】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０５５９】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【０５６０】
即ち、図１８（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０５６１】
また、図１８（リ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。
【０５６２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０５６３】
さらに、図１８（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０５６４】
このように、図１８（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０５６５】
なお、図１８（リ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が紫外線ランプ１６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を紫外線ランプ１６−２に対して行うものである。
【０５６６】
また、図１８（ワ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０５６７】
このため、図１８（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０５６８】
（２−３−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１７（ｅ）参照）
図１７（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０５６９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０５７０】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０５７１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０５７２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０５７３】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０５７４】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０５７５】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０５７６】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０５７７】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０５７８】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【０５７９】
即ち、図１８（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０５８０】
また、図１８（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。
【０５８１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０５８２】
このように、図１８（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０５８３】
なお、図１８（ヌ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。
【０５８４】
（２−４）第４の実施例について
（２−４−１）構造
図１９には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施に形態の、第４に実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。
【０５８５】
即ち、この第２の実施の形態の第４の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【０５８６】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット１０を備えている。
【０５８７】
上記した点とにおいてのみ、図３（ａ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０５８８】
具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと、インクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット１０を備えている。
【０５８９】
より詳細には、紫外線ランプ１０４−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備えている。
【０５９０】
そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【０５９１】
また、紫外線ランプ１０４−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０４−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と紫外線ランプ１０４−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに隣接するようにして配置されている。
【０５９２】
また、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【０５９３】
そして、紫外線ランプユニット１０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット１０の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【０５９４】
なお、紫外線ランプユニット１０は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【０５９５】
そして、この紫外線ランプユニット１０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【０５９６】
また、図１９に示す例においては、紫外線ランプユニット１０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【０５９７】
こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット１０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【０５９８】
（２−４−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図２０に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０５９９】
なお、図２０に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図１９に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。
【０６００】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【０６０１】
なお、この第４の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０６０２】
そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【０６０３】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【０６０４】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０６０５】
以下「（２−４−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０６０６】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂおよび紫外線ランプユニット１０を常時点灯しておくことが望ましい。
【０６０７】
（２−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図２０（ａ）参照）
図２０（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０６０８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０６０９】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０６１０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０６１１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。
【０６１２】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０６１３】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０６１４】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【０６１５】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット１０による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【０６１６】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０６１７】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。
【０６１８】
即ち、図２１（イ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０６１９】
また、図２１（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。
【０６２０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０６２１】
さらに、図２１（ル）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０６２２】
このように、図２１（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０６２３】
なお、図２１（ヘ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１８−２に対して行うものである。
【０６２４】
また、図２１（ル）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【０６２５】
このため、図２１（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０６２６】
（２−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図２０（ｂ）参照）
図２０（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０６２７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０６２８】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。
【０６２９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０６３０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０６３１】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０６３２】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０６３３】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０６３４】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０６３５】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０６３６】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【０６３７】
即ち、図２１（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０６３８】
また、図２１（ト）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。
【０６３９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０６４０】
さらに、図２１（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０６４１】
このように、図２１（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０６４２】
なお、図２１（ト）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１８−２に対して行うものである。
【０６４３】
また、図２１（ヲ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【０６４４】
このため、図２１（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０６４５】
（２−４−２−３）主走査方向の行き方向で飲み印刷する単方向印刷による第３の方法（図２０（ｃ）参照）
図２０（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【０６４６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０６４７】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０６４８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０６４９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０６５０】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０６５１】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０６５２】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０６５３】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０６５４】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０６５５】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【０６５６】
即ち、図２１（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０６５７】
また、図２１（チ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。
【０６５８】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０６５９】
このように、図２１（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０６６０】
なお、図２１（チ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１８−２に対して行うものである。
【０６６１】
（２−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図２０（ｄ）参照）
図２０（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０６６２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０６６３】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂと消灯するとともに紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。
【０６６４】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０６６５】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０６６６】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０６６７】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０６６８】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０６６９】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０６７０】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０６７１】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【０６７２】
即ち、図２１（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０６７３】
また、図２１（リ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。
【０６７４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０６７５】
さらに、図２１（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。
【０６７６】
このように、図２１（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０６７７】
なお、図２１（リ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１８−２に対して行うものである。
【０６７８】
また、図２１（ワ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【０６７９】
このため、図２１（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０６８０】
（２−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図２０（ｅ）参照）
図２０（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０６８１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【０６８２】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０６８３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０６８４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。
【０６８５】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０６８６】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０６８７】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０６８８】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０６８９】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０６９０】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【０６９１】
即ち、図２１（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０６９２】
また、図２１（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。
【０６９３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０６９４】
このように、図２１（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０６９５】
なお、図２１（ヌ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。
【０６９６】
（２−５）第５の実施例について
（２−５−１）構造
図２２には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態における第５の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。
【０６９７】
即ち、この第２の実施に形態の第５の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【０６９８】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２０を備えている。
【０６９９】
上記した点でのみ、図３（ａ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０７００】
具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−１と、インクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置されて複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２０を備えている。
【０７０１】
ここで、紫外線ランプユニット２０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット２０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【０７０２】
なお、紫外線ランプユニット２０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。
【０７０３】
換言すれば、紫外線ランプユニット２０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【０７０４】
そして、この紫外線ランプユニット２０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【０７０５】
なお、図２２に示す例においては、紫外線ランプユニット２０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【０７０６】
こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット２０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【０７０７】
（２−５−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図２３に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０７０８】
なお、図２３に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図２２に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。
【０７０９】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【０７１０】
なお、この第１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【０７１１】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【０７１２】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０７１３】
以下「（２−５−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０７１４】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット２０を常時点灯しておくことが望ましい。
【０７１５】
（２−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図２３（ａ）参照）
図２３（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０７１６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０７１７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０７１８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０７１９】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０７２０】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０７２１】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【０７２２】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【０７２３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０７２４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２４（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【０７２５】
即ち、図２４（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０７２６】
また、図２４（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２２−１を設けて紫外線ランプ２２−２を配置するようにしてもよい。
【０７２７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０７２８】
さらに、図２４（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。
【０７２９】
このように、図２４（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０７３０】
なお、図２４（ホ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が紫外線ランプ２２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を紫外線ランプ２２−２に対して行うものである。
【０７３１】
また、図２４（リ）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０７３２】
このため、図２４（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０７３３】
（２−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図２３（ｂ）参照）
図２３（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０７３４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０７３５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０７３６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０７３７】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０７３８】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０７３９】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０７４０】
しかしながら、記録紙が副走査方向おける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０７４１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０７４２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２４（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【０７４３】
即ち、図２４（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０７４４】
また、図２４（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２２−１を設けて紫外線ランプ２２−２を配置するようにしてもよい。
【０７４５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０７４６】
このように、図２４（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０７４７】
なお、図２４（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２２−２に対して行うものである。
【０７４８】
（２−５−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図２３（ｃ）参照）
図２３（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０７４９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させる。
【０７５０】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０７５１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０７５２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０７５３】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０７５４】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０７５５】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０７５６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ１により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【０７５７】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット２０よって紫外線ランプ１０６−１による紫外線の照射によりさらに紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクの硬化が、促進される。
【０７５８】
そして、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット２０による紫外線の照射により硬化されることとなる。
【０７５９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０７６０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２４（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【０７６１】
即ち、図２４（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０７６２】
また、図２４（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２２−１を設けて紫外線ランプ２２−２を配置するようにしてもよい。
【０７６３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０７６４】
さらに、図２４（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。
【０７６５】
このように、図２４（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−５−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０７６６】
なお、図２４（ト）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が紫外線ランプ２２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を紫外線ランプ２２−２に対して行うものである。
【０７６７】
また、図２４（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０７６８】
このため、図２４（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０７６９】
（２−５−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図２３（ｄ）参照）
図２３（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０７７０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０７７１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０７７２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０７７３】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０７７４】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０７７５】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０７７６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０７７７】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０７７８】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２４（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。
【０７７９】
即ち、図２４（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０７８０】
また、図２４（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２２−１を設けて紫外線ランプ２２−２を配置するようにしてもよい。
【０７８１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０７８２】
このように、図２４（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０７８３】
なお、図２４（チ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２２−２に対して行うものである。
【０７８４】
（２−６）第６の実施例について
（２−６−１）構造
図２５には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態の、第６の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。
【０７８５】
即ち、この第２の実施の形態の第６の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【０７８６】
上記の点においてのみ、図３（ａ）に示す上記ランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０７８７】
具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを備えている。
【０７８８】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備えている。
【０７８９】
そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【０７９０】
また、紫外線ランプ１０６−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０６−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。
【０７９１】
そして、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【０７９２】
（２−６−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図２６に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０７９３】
なお、図２６に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図２５に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。
【０７９４】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【０７９５】
なお、この第６の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【０７９６】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて、印刷を行うものである。
【０７９７】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０７９８】
以下「（２−６−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０７９９】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを常時点灯しておくことが望ましい。
【０８００】
（２−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図２６（ａ）参照）
図２６（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０８０１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。
【０８０２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０８０３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。
【０８０４】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０８０５】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８０６】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【０８０７】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【０８０８】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０８０９】
（２−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図２６（ｂ）参照）
図２６（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０８１０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。
【０８１１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０８１２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａ消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。
【０８１３】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０８１４】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８１５】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０８１６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０８１７】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０８１８】
（２−６−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図２６（ｃ）参照）
図２６（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０８１９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。
【０８２０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０８２１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。
【０８２２】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０８２３】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８２４】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａにより紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８２５】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０８２６】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０８２７】
（２−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図２６（ｄ）参照）
図２６（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０８２８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。
【０８２９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０８３０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。
【０８３１】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０８３２】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａは消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８３３】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０８３４】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０８３５】
（２−７）第７の実施例について
（２−７−１）構造
図２７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態の、第７の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。
【０８３６】
即ち、この第２の実施に形態の第７の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【０８３７】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２０を備えている。
【０８３８】
上記の点でのみ、図３（ａ）に示す上記ランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０８３９】
具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−１を備えている。
【０８４０】
また、キャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２０を備えている。
【０８４１】
ここで、紫外線ランプユニット２０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット２０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【０８４２】
なお、紫外線ランプユニット２０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。
【０８４３】
換言すれば、紫外線ランプユニット２０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【０８４４】
そして、この紫外線ランプユニット２０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置しており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【０８４５】
なお、図２７に示す例においては、紫外線ランプユニット２０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【０８４６】
こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット２０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【０８４７】
（２−７−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図２８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０８４８】
なお、図２８に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図２７に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。
【０８４９】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【０８５０】
なお、この第７の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【０８５１】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【０８５２】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０８５３】
以下「（２−７−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０８５４】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１および紫外線ランプユニット２０を常時点灯しておくことが望ましい。
【０８５５】
（２−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図２８（ａ）参照）
図２８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０８５６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０８５７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０８５８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０８５９】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０８６０】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８６１】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【０８６２】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２０による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【０８６３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０８６４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。
【０８６５】
即ち、図２９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０８６６】
また、図２９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。
【０８６７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０８６８】
さらに、図２９（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。
【０８６９】
このように、図２９（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０８７０】
なお、図２９（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。
【０８７１】
また、図２９（ル）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０８７２】
このため、図２９（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０８７３】
（２−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図２８（ｂ）参照）
図２８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０８７４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０８７５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０８７６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０８７７】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０８７８】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８７９】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８８０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ２により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【０８８１】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【０８８２】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０８８３】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【０８８４】
即ち、図２９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０８８５】
また、図２９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。
【０８８６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０８８７】
さらに、図２９（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。
【０８８８】
このように、図２９（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０８８９】
なお、図２９（ト）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。
【０８９０】
また、図２９（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０８９１】
このため、図２９（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０８９２】
（２−７−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図２８（ｃ）参照）
図２８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法にるいて説明する。
【０８９３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０８９４】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０８９５】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０８９６】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０８９７】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０８９８】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−１が消灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０８９９】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【０９００】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０９０１】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【０９０２】
即ち、図２９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０９０３】
また、図２９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。
【０９０４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０９０５】
キャリッジ１３０−１を図２９（ハ）（チ）に示すように構成することにより、上記した「（２−７−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様に作用効果を得られるものである。
【０９０６】
なお、図２９（チ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。
【０９０７】
（２−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図２８（ｄ）参照）
図２８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０９０８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０９０９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０９１０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０９１１】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０９１２】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９１３】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９１４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ２により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【０９１５】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット２０による紫外線の照射により硬化される。
【０９１６】
また、紫外線ランプ１０４−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【０９１７】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０９１８】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【０９１９】
即ち、図２９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０９２０】
また、図２９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。
【０９２１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０９２２】
さらに、図２９（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。
【０９２３】
このように、図２９（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０９２４】
なお、図２９（リ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。
【０９２５】
また、図２９（ワ）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【０９２６】
このため、図２９（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【０９２７】
（２−７−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図２８（ｅ）参照）
図２８（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０９２８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０９２９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０９３０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。
【０９３１】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０９３２】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９３３】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９３４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０９３５】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０９３６】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【０９３７】
即ち、図２９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【０９３８】
また、図２９（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。
【０９３９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【０９４０】
このように、図２９（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−７−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【０９４１】
なお、図２９（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。
【０９４２】
（２−８）第８の実施例について
（２−８−１）構造
図３０には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態の、第８の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。
【０９４３】
即ち、この第２の実施の形態の第８の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【０９４４】
上記の点においてのみ、図３（ａ）に示す上記ランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【０９４５】
具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた、２つの紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂを備えている。
【０９４６】
より詳細には、紫外線ランプ１０４−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【０９４７】
そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【０９４８】
また、紫外線ランプ１０４−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０４−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。
【０９４９】
そして、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【０９５０】
（２−８−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図３１に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【０９５１】
なお、図３１に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図３０に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。
【０９５２】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【０９５３】
なお、この第８の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【０９５４】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【０９５５】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【０９５６】
以下「（２−８−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【０９５７】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂを常時点灯しておくことが望ましい。
【０９５８】
（２−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図３１（ａ）参照）
図３１（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【０９５９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９６０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０９６１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９６２】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【０９６３】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９６４】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【０９６５】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ｂによって紫外線ランプ１０４−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【０９６６】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０９６７】
（２−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図３１（ｂ）参照）
図３１（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【０９６８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９６９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０９７０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９７１】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０９７２】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９７３】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０９７４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０９７５】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０９７６】
（２−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図３１（ｃ）参照）
図３１（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【０９７７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９７８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０９７９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９８０】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【０９８１】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９８２】
一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【０９８３】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０９８４】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０９８５】
（２−８−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図３１（ｄ）参照）
図３１（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【０９８６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９８７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０９８８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９８９】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０９９０】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９９１】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されており、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【０９９２】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【０９９３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【０９９４】
（２−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図３１（ｅ）参照）
図３１（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【０９９５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９９６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【０９９７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。
【０９９８】
そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【０９９９】
このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１０００】
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプ１０４−１ａは消灯されていて紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１００１】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１００２】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１００３】
（３）第３の実施の形態について
次に、インクヘッドユニット１０３を構成する青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの位置関係が、上記した第３の形態の場合について説明する。
【１００４】
（３−１）第１の実施例について
（３−１−１）構造
図３２には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第１の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１００５】
即ち、この第３の実施の形態の第１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【１００６】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６を備えている。
【１００７】
上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１００８】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−１を備えている。
【１００９】
また、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数のランプよりなる紫外線ランプユニット２６を備えている。
【１０１０】
ここで、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１０１１】
なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。
【１０１２】
換言すれば、紫外線ランプユニット２６は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【１０１３】
そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長して紫外線照射領域を備えている。
【１０１４】
なお、図３２に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【１０１５】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【１０１６】
（３−１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図３３に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【１０１７】
なお、図３３に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図３２に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【１０１８】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【１０１９】
なお、この第１の実施例については、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【１０２０】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【１０２１】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【１０２２】
以下「（３−１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【１０２３】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。
【１０２４】
（３−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図３３（ａ）参照）
図３３（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【１０２５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１０２６】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１０２７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１０２８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１０２９】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１０３０】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１０３１】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【１０３２】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２６による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１０３３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１０３４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３４（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【１０３５】
即ち、図３４（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１０３６】
また、図３４（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２８−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。
【１０３７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１０３８】
さらに、図３４（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１０３９】
このように、図３４（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１０４０】
なお、図３４（ホ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ２８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ２８−２に対して行うものである。
【１０４１】
また、図３４（リ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。
【１０４２】
このため、図３４（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１０４３】
（３−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図３３（ｂ）参照）
図３３（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【１０４４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１０４５】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１０４６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１０４７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１０４８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【１０４９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１０５０】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１０５１】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【１０５２】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１０５３】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３４（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【１０５４】
即ち、図３４（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１０５５】
また、図３４（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２８−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。
【１０５６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１０５７】
このように、図３４（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１０５８】
なお、図３４（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ２８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ２８−２に対して行うものである。
【１０５９】
（３−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図３３（ｃ）参照）
図３３（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【１０６０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１０６１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１０６２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１０６３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１０６４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１０６５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１０６６】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１０６７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１０６８】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１０６９】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３４（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【１０７０】
即ち、図３４（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１０７１】
また、図３４（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２８−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。
【１０７２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１０７３】
さらに、図３４（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１０７４】
このように、図３４（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１０７５】
なお、図３４（ト）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ２８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ２８−２に対して行うものである。
【１０７６】
また、図３４（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。
【１０７７】
このため、図３４（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１０７８】
（３−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図３３（ｄ）参照）
図３３（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【１０７９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１０８０】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１０８１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１０８２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１０８３】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１０８４】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１０８５】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１０８６】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１０８７】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１０８８】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３４（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。
【１０８９】
即ち、図３４（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１０９０】
また、図３４（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２８−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。
【１０９１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１０９２】
このように、図３４（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１０９３】
なお、図３４（チ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ２８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ２８−２に対して行うものである。
【１０９４】
（３−２）第２の実施例について
（３−２−１）構造
図３５には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第２の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１０９５】
即ち、この第３の実施の形態の第２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【１０９６】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６を備えている。
【１０９７】
上記した点とにおいてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１０９８】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを備えている。
【１０９９】
また、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６とを備えている。
【１１００】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【１１０１】
そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１１０２】
また、紫外線ランプ１０６−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０６−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と紫外線ランプ１０６−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。
【１１０３】
青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１１０４】
そして、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１１０５】
なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【１１０６】
そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【１１０７】
また、図３５に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【１１０８】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【１１０９】
（３−２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図３６に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【１１１０】
なお、図３６に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図３６に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【１１１１】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【１１１２】
なお、この第２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【１１１３】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【１１１４】
あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【１１１５】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。
【１１１６】
以下「（３−２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。
【１１１７】
なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂおよび紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。
【１１１８】
（３−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図３６（ａ）参照）
図３６（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【１１１９】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１１２０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１１２１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１１２２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１１２３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１１２４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１１２５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１１２６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【１１２７】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【１１２８】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１１２９】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（イ）（ト）（ワ）に示すように変形してもよい。
【１１３０】
即ち、図３７（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１１３１】
また、図３７（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。
【１１３２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１１３３】
さらに、図３７（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１１３４】
このように、図３７（イ）（ト）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１１３５】
なお、図３７（ト）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。
【１１３６】
また、図３７（ワ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１１３７】
このため、図３７（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１１３８】
（３−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図３６（ｂ）参照）
図３６（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【１１３９】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１１４０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１１４１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１１４２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１１４３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１１４４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【１１４５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１１４６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１１４７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１１４８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１１４９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ロ）（チ）に示すように変形してもよい。
【１１５０】
即ち、図３７（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１１５１】
また、図３７（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。
【１１５２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１１５３】
このように、図３７（ロ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１１５４】
なお、図３７（チ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。
【１１５５】
（３−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図３６（ｃ）参照）
図３６（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【１１５６】
なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１１５７】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１１５８】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１１５９】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１１６０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１１６１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【１１６２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１１６３】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射されることとなり、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。
【１１６４】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【１１６５】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１１６６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【１１６７】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【１１６８】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１１６９】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ハ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。
【１１７０】
即ち、図３７（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１１７１】
また、図３７（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。
【１１７２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１１７３】
さらに、図３７（カ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１１７４】
このように、図３７（ハ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１１７５】
なお、図３７（リ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。
【１１７６】
また、図３７（カ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１１７７】
このため、図３７（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１１７８】
（３−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図３６（ｄ）参照）
図３６（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。
【１１７９】
なお、この第４の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１１８０】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１１８１】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１１８２】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１１８３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１１８４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【１１８５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１１８６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射されることとなり、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。
【１１８７】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することとなる。
【１１８８】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１１８９】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときにも、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１１９０】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなり、クリアーインクが硬化される。
【１１９１】
従って、第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１１９２】
なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ニ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【１１９３】
即ち、図３７（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１１９４】
また、図３７（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。
【１１９５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１１９６】
このように、図３７（ニ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１１９７】
なお、図３７（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。
【１１９８】
（３−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図３６（ｅ）参照）
図３６（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【１１９９】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１２００】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１２０１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１２０２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１２０３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１２０４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１２０５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１２０６】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯していても紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１２０７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１２０８】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１２０９】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ホ）（ル）（ヨ）に示すように変形してもよい。
【１２１０】
即ち、図３７（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１２１１】
また、図３７（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。
【１２１２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１２１３】
さらに、図３７（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１２１４】
このように、図３７（ホ）（ル）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１２１５】
なお、図３７（ル）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。
【１２１６】
また、図３７（ヨ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１２１７】
このため、図３７（ヨ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１２１８】
（３−２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図３６（ｆ）参照）
図３６（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【１２１９】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１２２０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１２２１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１２２２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１２２３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１２２４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１２２５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１２２６】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａは消灯されているため当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１２２７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１２２８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１２２９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ヘ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【１２３０】
即ち、図３７（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１２３１】
また、図３７（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。
【１２３２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１２３３】
このように、図３７（ヘ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１２３４】
なお、図３７（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。
【１２３５】
（３−３）第３の実施例について
（３−３−１）構造
図３８には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第３の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１２３６】
即ち、この第３の実施の形態の第３の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に紫外線ランプ１０６−３を備え、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【１２３７】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６が備えられている。
【１２３８】
上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１２３９】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−３と、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６とを備えている。
【１２４０】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−３は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【１２４１】
青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１２４２】
つまり、インクヘッド１０２−２において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側に、紫外線ランプ１０６−３が配置される。
【１２４３】
一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプが配置されていない。
【１２４４】
また、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１２４５】
なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線ランプ１０６−３と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【１２４６】
そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【１２４７】
また、図３８に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【１２４８】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニッ２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−３の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【１２４９】
（３−３−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図３９に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【１２５０】
なお、図３９に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図３８に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【１２５１】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【１２５２】
なお、この第３の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【１２５３】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させて、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【１２５４】
あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【１２５５】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。
【１２５６】
以下「（３−３−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。
【１２５７】
なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−３および紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。
【１２５８】
（３−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図３９（ａ）参照）
図３９（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【１２５９】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１２６０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１２６１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１２６２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１２６３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１２６４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１２６５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１２６６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１２６７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１２６８】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１２６９】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４０（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【１２７０】
即ち、図４０（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１２７１】
また、図４０（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３２−１を設けて、紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。
【１２７２】
さらに、図４０（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３２−３を設けて、紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。
【１２７３】
このように、図４０（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１２７４】
なお、図４０（ホ）（リ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３２−２に対して行うものである。
【１２７５】
（３−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図３９（ｂ）参照）
図３９（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【１２７６】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１２７７】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１２７８】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１２７９】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１２８０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１２８１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【１２８２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−３が点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１２８３】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−３が点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。
【１２８４】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【１２８５】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１２８６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１２８７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１２８８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１２８９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４０（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【１２９０】
即ち、図４０（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１２９１】
また、図４０（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３２−１を設けて、紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。
【１２９２】
さらに、図４０（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３２−３を設けて、紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。
【１２９３】
このように、図４０（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１２９４】
なお、図４０（ヘ）（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３２−２に対して行うものである。
【１２９５】
（３−３−２−３）  主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図３９（ｃ）参照）
図３９（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【１２９６】
なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１２９７】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１２９８】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１２９９】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１３００】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１３０１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【１３０２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−３が点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１３０３】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【１３０４】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１３０５】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１３０６】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１３０７】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１３０８】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４０（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。
【１３０９】
即ち、図４０（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１３１０】
また、図４０（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３２−１を設けて紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。
【１３１１】
さらに、図４０（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３２−３を設けて紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。
【１３１２】
このように、図４０（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１３１３】
なお、図４０（ト）（ル）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３２−２に対して行うものである。
【１３１４】
（３−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図３９（ｄ）参照）
図３９（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【１３１５】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１３１６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１３１７】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１３１８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１３１９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１３２０】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１３２１】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１３２２】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１３２３】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１３２４】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１３２５】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４０（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【１３２６】
即ち、図４０（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１３２７】
また、図４０（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３２−１を設けて紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。
【１３２８】
さらに、図４０（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３２−３を設けて紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。
【１３２９】
このように、図４０（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１３３０】
なお、図４０（チ）（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３２−２に対して行うものである。
【１３３１】
（３−４）第４の実施例について
（３−４−１）構造
図４１には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第４の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１３３２】
即ち、この第３の実施の形態の第４の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６を備えている。
【１３３３】
上記の点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１３３４】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−１を備えている。
【１３３５】
また、キャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６を備えている。
【１３３６】
ここで、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１３３７】
なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。
【１３３８】
換言すれば、紫外線ランプユニット２６は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【１３３９】
そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【１３４０】
なお、図４１に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【１３４１】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【１３４２】
（３−４−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図４２に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【１３４３】
なお、図４２に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図４１に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【１３４４】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【１３４５】
なお、この第４の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【１３４６】
それから。再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【１３４７】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。その後に、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【１３４８】
以下「（３−４−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【１３４９】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１および紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。
【１３５０】
（３−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図４２（ａ）参照）
図４２（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【１３５１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１３５２】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１３５３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１３５４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１３５５】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１３５６】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１３５７】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【１３５８】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２６による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１３５９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１３６０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。
【１３６１】
即ち、図４３（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１３６２】
また、図４３（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。
【１３６３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１３６４】
さらに、図４３（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１３６５】
このように、図４３（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１３６６】
なお、図４３（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。
【１３６７】
また、図４３（ル）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【１３６８】
このため、図４３（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１３６９】
（３−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図４２（ｂ）参照）
図４２（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【１３７０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１３７１】
こもとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１３７２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１３７３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１３７４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【１３７５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１３７６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１３７７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１３７８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１３７９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【１３８０】
即ち、図４３（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１３８１】
また、図４３（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。
【１３８２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１３８３】
さらに、図４３（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１３８４】
このように、図４３（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１３８５】
なお、図４３（ト）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。
【１３８６】
また、図４３（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【１３８７】
このため、図４３（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１３８８】
（３−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図４２（ｃ）参照）
図４２（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【１３８９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１３９０】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１３９１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出する。
【１３９２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯し状態とする。
【１３９３】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１３９４】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１３９５】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１３９６】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１３９７】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【１３９８】
即ち、図４３（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１３９９】
また、図４３（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。
【１４００】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１４０１】
このように、図４３（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１４０２】
なお、図４３（チ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。
【１４０３】
（３−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図４２（ｄ）参照）
図４２（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【１４０４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１４０５】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１４０６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１４０７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１４０８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１４０９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１４１０】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１４１１】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１４１２】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１４１３】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【１４１４】
即ち、図４３（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１４１５】
また、図４３（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。
【１４１６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１４１７】
さらに、図４３（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１４１８】
このように、図４３（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１４１９】
なお、図４３（リ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。
【１４２０】
また、図４３（ワ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【１４２１】
このため、図４３（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１４２２】
（３−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図４２（ｅ）参照）
図４２（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【１４２３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１４２４】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１４２５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１４２６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１４２７】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１４２８】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１４２９】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１４３０】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１４３１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１４３２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【１４３３】
即ち、図４３（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１４３４】
また、図４３（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。
【１４３５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１４３６】
このように、図４３（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１４３７】
なお、図４３（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。
【１４３８】
（３−５）第５の実施例について
（３−５−１）構造
図４４には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施に形態の、第５に実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１４３９】
即ち、この第３の実施の形態の第５の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【１４４０】
また、キャリッジ１３０−２には、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６を備えている。
【１４４１】
上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１４４２】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂを備えている。
【１４４３】
また、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６を備えている。
【１４４４】
より詳細には、紫外線ランプ１０４−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【１４４５】
そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１４４６】
また、紫外線ランプ１０４−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【１４４７】
さして、紫外線ランプ１０４−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。
【１４４８】
さらに、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１４４９】
そして、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１４５０】
なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【１４５１】
そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【１４５２】
また、図４４に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【１４５３】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【１４５４】
（３−５−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図４５に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【１４５５】
なお、図４５に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図４４に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【１４５６】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【１４５７】
なお、この第５の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【１４５８】
あるいは、第５の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【１４５９】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。
【１４６０】
以下「（３−５−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。
【１４６１】
なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂおよび紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。
【１４６２】
（３−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図４５（ａ）参照）
図４５（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【１４６３】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１４６４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１４６５】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１４６６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１４６７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１４６８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１４６９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１４７０】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【１４７１】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１４７２】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１４７３】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（イ）（ヌ）（ツ）に示すように変形してもよい。
【１４７４】
即ち、図４６（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１４７５】
また、図４６（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１４７６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１４７７】
さらに、図４６（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１４７８】
このように、図４６（イ）（ヌ）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１４７９】
なお、図４６（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１４８０】
また、図４６（ツ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１４８１】
このため、図４６（ツ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１４８２】
（３−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図４５（ｂ）参照）
図４５（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【１４８３】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１４８４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１４８５】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１４８６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１４８７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１４８８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【１４８９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１４９０】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１４９１】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１４９２】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１４９３】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ロ）（ル）（ネ）に示すように変形してもよい。
【１４９４】
即ち、図４６（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１４９５】
また、図４６（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１４９６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１４９７】
さらに、図４６（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１４９８】
このように、図４６（ロ）（ル）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１４９９】
なお、図４６（ル）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１５００】
また、図４６（ネ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１５０１】
このため、図４６（ネ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１５０２】
（３−５−２−３）主走査方向の行き方向で飲み印刷する単方向印刷による第３の方法（図４５（ｃ）参照）
図４５（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【１５０３】
なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１５０４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１５０５】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１５０６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１５０７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１５０８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１５０９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１５１０】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１５１１】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１５１２】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１５１３】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ハ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【１５１４】
即ち、図４６（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１５１５】
また、図４６（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１５１６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１５１７】
このように、図４６（ハ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１５１８】
なお、図４６（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１５１９】
（３−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図４５（ｄ）参照）
図４５（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。
【１５２０】
なお、この第４の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１５２１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１５２２】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプ１０４−１ａとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１５２３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１５２４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１５２５】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【１５２６】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１５２７】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【１５２８】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。
【１５２９】
従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１５３０】
なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ニ）（ワ）（ナ）に示すように変形してもよい。
【１５３１】
即ち、図４６（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１５３２】
また、図４６（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１５３３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１５３４】
さらに、図４６（ナ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１５３５】
このように、図４６（ニ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１５３６】
なお、図４６（ワ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１５３７】
また、図４６（ナ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第４の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１５３８】
このため、図４６（ナ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１５３９】
（３−５−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法（図４５（ｅ）参照）
図４５（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法について説明する。
【１５４０】
なお、この第５の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１５４１】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１５４２】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１５４３】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１５４４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１５４５】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【１５４６】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯していても、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【１５４７】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯しているため、吐当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１５４８】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【１５４９】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１５５０】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【１５５１】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対してさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１５５２】
従って、上記した第５の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１５５３】
なお、上記した第５の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ホ）（カ）（ラ）に示すように変形してもよい。
【１５５４】
即ち、図４６（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１５５５】
また、図４６（カ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１５５６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１５５７】
さらに、図４６（ラ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１５５８】
このように、図４６（ホ）（カ）（ラ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１５５９】
なお、図４６（カ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１５６０】
また、図４６（ラ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第５の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１５６１】
このため、図４６（ラ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１５６２】
（３−５−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法（図４５（ｆ）参照）
図４５（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法について説明する。
【１５６３】
なお、この第６の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１５６４】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１５６５】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１５６６】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１５６７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１５６８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【１５６９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯していても、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【１５７０】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１５７１】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【１５７２】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１５７３】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１５７４】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１５７５】
従って、上記した第６の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１５７６】
なお、上記した第６の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ヘ）（ヨ）（ム）に示すように変形してもよい。
【１５７７】
即ち、図４６（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１５７８】
また、図４６（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１５７９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１５８０】
さらに、図４６（ム）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１５８１】
このように、図４６（ヘ）（ヨ）（ム）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１５８２】
なお、図４６（ヨ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１５８３】
また、図４６（ム）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第６の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１５８４】
このため、図４６（ム）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１５８５】
（３−５−２−７）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法（図４５（ｇ）参照）
図４５（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法について説明する。
【１５８６】
なお、この第７の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１５８７】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１５８８】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１５８９】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１５９０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１５９１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【１５９２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【１５９３】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１５９４】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【１５９５】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１５９６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１５９７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１５９８】
従って、上記した第７の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１５９９】
なお、上記した第７の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ト）（タ）に示すように変形してもよい。
【１６００】
即ち、図４６（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１６０１】
また、図４６（タ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１６０２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１６０３】
このように、図４６（ト）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−７）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１６０４】
なお、図４６（タ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１６０５】
（３−５−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図４５（ｈ）参照）
図４５（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【１６０６】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１６０７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１６０８】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂと消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。
【１６０９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１６１０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１６１１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１６１２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１６１３】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１６１４】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１６１５】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１６１６】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（チ）（レ）（ウ）に示すように変形してもよい。
【１６１７】
即ち、図４６（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１６１８】
また、図４６（レ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１６１９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１６２０】
さらに、図４６（ウ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。
【１６２１】
このように、図４６（チ）（レ）（ウ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１６２２】
なお、図４６（レ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１６２３】
また、図４６（ウ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１６２４】
このため、図４６（ウ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１６２５】
（３−５−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図４５（ｉ）参照）
図４５（ｉ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【１６２６】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１６２７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１６２８】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１６２９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１６３０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１６３１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１６３２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１６３３】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１６３４】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１６３５】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１６３６】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（リ）（ソ）に示すように変形してもよい。
【１６３７】
即ち、図４６（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１６３８】
また、図４６（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。
【１６３９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１６４０】
このように、図４６（リ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１６４１】
なお、図４６（ソ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。
【１６４２】
（３−６）第６の実施例について
（３−６−１）構造
図４７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第６の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１６４３】
即ち、この第３の実施の形態の第６の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に紫外線ランプ１０４−３を備え、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【１６４４】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６が備えられている。
【１６４５】
上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１６４６】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−３を備えている。
【１６４７】
また、キャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出ように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６を備えている。
【１６４８】
より詳細には、紫外線ランプ１０４−３は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【１６４９】
そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１６５０】
つまり、インクヘッド１０２−２において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側に、紫外線ランプ１０４−３が配置されている。
【１６５１】
一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプが配置されていない。
【１６５２】
また、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１６５３】
なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線ランプ１０４−３と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【１６５４】
そして、この紫外線ランプユニット２６は、主操作方法に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【１６５５】
また、図４７に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【１６５６】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−３の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【１６５７】
（３−６−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図４８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【１６５８】
なお、図４８に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図４７に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【１６５９】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明を省略する。
【１６６０】
なお、この第６の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【１６６１】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させて、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【１６６２】
あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【１６６３】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものとがある。
【１６６４】
以下「（３−６−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。
【１６６５】
なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−３および紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。
【１６６６】
（３−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図４８（ａ）参照）
図４８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【１６６７】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１６６８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１６６９】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１６７０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１６７１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１６７２】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１６７３】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１６７４】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１６７５】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１６７６】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１６７７】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４９（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【１６７８】
即ち、図４９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１６７９】
また、図４９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３８−１を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【１６８０】
さらに、図４９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【１６８１】
このように、図４９（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１６８２】
なお、図４９（ホ）（リ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３８−２に対して行うものである。
【１６８３】
（３−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図４８（ｂ）参照）
図４８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【１６８４】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１６８５】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１６８６】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１６８７】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１６８８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１６８９】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出は行わない。
【１６９０】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−３が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【１６９１】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−３が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１６９２】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【１６９３】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１６９４】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１６９５】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１６９６】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１６９７】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４９（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【１６９８】
即ち、図４９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１６９９】
また、図４９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３８−１を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【１７００】
さらに、図４９（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【１７０１】
このように、図４９（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１７０２】
なお、図４９（ヘ）（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３８−２に対して行うものである。
【１７０３】
（３−６−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図４８（ｃ）参照）
図４８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【１７０４】
なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【１７０５】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１７０６】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【１７０７】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１７０８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１７０９】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出は行わない。
【１７１０】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−３が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【１７１１】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−３が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【１７１２】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【１７１３】
ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７１４】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７１５】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１７１６】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１７１７】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４９（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。
【１７１８】
即ち、図４９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１７１９】
また、図４９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３８−１を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【１７２０】
さらに、図４９（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【１７２１】
このように、図４９（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−６−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１７２２】
なお、図４９（ト）（ル）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３８−２に対して行うものである。
【１７２３】
（３−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図４８（ｄ）参照）
図４８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【１７２４】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【１７２５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【１７２６】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１７２７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１７２８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。
【１７２９】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１７３０】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７３１】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７３２】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１７３３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１７３４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４９（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【１７３５】
即ち、図４９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１７３６】
また、図４９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３８−１を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【１７３７】
さらに、図４９（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【１７３８】
このように、図４９（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１７３９】
なお、図４９（チ）（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３８−２に対して行うものである。
【１７４０】
（３−７）第７の実施例について
（３−７−１）構造
図５０には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第７の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１７４１】
即ち、この第３の実施の形態の第７の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０を備えている。
【１７４２】
上記の点でのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１７４３】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−１と、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０とを備えている。
【１７４４】
ここで、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１７４５】
なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。
【１７４６】
換言すれば、紫外線ランプユニット４０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【１７４７】
そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【１７４８】
なお、図５０に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【１７４９】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【１７５０】
（３−７−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図５１に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【１７５１】
なお、図５１に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図５０に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【１７５２】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【１７５３】
なお、この第７の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【１７５４】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【１７５５】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【１７５６】
以下「（３−７−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【１７５７】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。
【１７５８】
（３−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図５１（ａ）参照）
図５１（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【１７５９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向へ順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１７６０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１７６１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１７６２】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１７６３】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７６４】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。
【１７６５】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１７６６】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１７６７】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５２（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【１７６８】
即ち、図５２（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１７６９】
また、図５２（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４２−１を設けて紫外線ランプ４２−２を配置するようにしてもよい。
【１７７０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１７７１】
さらに、図５２（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【１７７２】
このように、図５２（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１７７３】
なお、図５２（ホ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４２−２に対して行うものである。
【１７７４】
また、図５２（リ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。
【１７７５】
このため、図５２（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１７７６】
（３−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図５１（ｂ）参照）
図５１（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【１７７７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１７７８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１７７９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１７８０】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【１７８１】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７８２】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７８３】
しかしながら、記録紙が副走査方向おける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１７８４】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１７８５】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５２（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【１７８６】
即ち、図５２（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１７８７】
また、図５２（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４２−１を設けて紫外線ランプ４２−２を配置するようにしてもよい。
【１７８８】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１７８９】
このように、図５２（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１７９０】
なお、図５２（ヘ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４２−２に対して行うものである。
【１７９１】
（３−７−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図５１（ｃ）参照）
図５１（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【１７９２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１７９３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１７９４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１７９５】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１７９６】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７９７】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯していても、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【１７９８】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ１により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【１７９９】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１８００】
そして、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット４０による紫外線の照射により硬化されることとなる。
【１８０１】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１８０２】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５２（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【１８０３】
即ち、図５２（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１８０４】
また、図５２（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４２−１を設けて紫外線ランプ４２−２を配置するようにしてもよい。
【１８０５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１８０６】
さらに、図５２（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【１８０７】
このように、図５２（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−７−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１８０８】
なお、図５２（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４２−２に対して行うものである。
【１８０９】
また、図５２（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。
【１８１０】
このため、図５２（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１８１１】
（３−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図５１（ｄ）参照）
図５１（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【１８１２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１８１３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１８１４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１８１５】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１８１６】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１は消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１８１７】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【１８１８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１８１９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５２（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。
【１８２０】
即ち、図５２（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１８２１】
また、図５２（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４２−１を設けて紫外線ランプ４２−２を配置するようにしてもよい。
【１８２２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１８２３】
このように、図５２（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１８２４】
なお、図５２（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４２−２に対して行うものである。
【１８２５】
（３−８）第８の実施例について
（３−８−１）構造
図５３には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第８の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１８２６】
即ち、この第３の実施の形態の第８の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【１８２７】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０を備えている。
【１８２８】
上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１８２９】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを備えている。
【１８３０】
また、キャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０とを備えている。
【１８３１】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【１８３２】
そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１８３３】
また、紫外線ランプ１０６−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０６−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と紫外線ランプ１０６−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。
【１８３４】
そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１８３５】
さらに、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１８３６】
なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。
【１８３７】
換言すれば、紫外線ランプユニット４０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【１８３８】
そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【１８３９】
なお、図５３に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【１８４０】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【１８４１】
（３−８−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図５４に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【１８４２】
なお、図５４に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図５３に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【１８４３】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【１８４４】
なお、この第８の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻し、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【１８４５】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【１８４６】
以下「（３−８−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【１８４７】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを常時点灯しておくことが望ましい。
【１８４８】
（３−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図５４（ａ）参照）
図５４（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【１８４９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１８５０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１８５１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａ消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１８５２】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【１８５３】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１８５４】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１８５５】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【１８５６】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１８５７】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１８５８】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（イ）（ヨ）に示すように変形してもよい。
【１８５９】
即ち、図５５（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１８６０】
また、図５５（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【１８６１】
このように、図５５（イ）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１８６２】
なお、図５５（ヨ）においては、紫外線ランプユニット４０を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１８６３】
このため、図５５（ヨ）においては、クリアーインクの硬化を促進するように効果はない。
【１８６４】
（３−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図５４（ｂ）参照）
図５４（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【１８６５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１８６６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１８６７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１８６８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【１８６９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１８７０】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射ない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１８７１】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向の行き方向で移動する際には、紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に紫外線ランプ１０６−１ｂにより紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることとなる。
【１８７２】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。
【１８７３】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１８７４】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ロ）（リ）（タ）に示すように変形してもよい。
【１８７５】
即ち、図５５（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【１８７６】
また、図５５（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。
【１８７７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【１８７８】
さらに、図５５（タ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【１８７９】
このように、図５５（ロ）（リ）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１８８０】
なお、図５５（リ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。
【１８８１】
また、図５５（タ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１８８２】
このため、図５５（タ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【１８８３】
（３−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図５４（ｃ）参照）
図５４（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【１８８４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１８８５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１８８６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１８８７】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。
【１８８８】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１８８９】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【１８９０】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１８９１】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。
【１８９２】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１８９３】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ハ）（ヌ）（レ）に示すように変形してもよい。
【１８９４】
即ち、図５５（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【１８９５】
また、図５５（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。
【１８９６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１８９７】
さらに、図５５（レ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【１８９８】
このように、図５５（ハ）（ヌ）（レ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１８９９】
なお、図５５（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。
【１９００】
また、図５５（レ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１９０１】
このため、図５５（レ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１９０２】
（３−８−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図５４（ｄ）参照）
図５４（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。
【１９０３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１９０４】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１９０５】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１９０６】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。
【１９０７】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９０８】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９０９】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【１９１０】
従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１９１１】
なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ニ）（ル）に示すように変形してもよい。
【１９１２】
即ち、図５５（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【１９１３】
また、図５５（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。
【１９１４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【１９１５】
このように、図５５（ニ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１９１６】
なお、図５５（ル）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。
【１９１７】
（３−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図５４（ｅ）参照）
図５４（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【１９１８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１９１９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１９２０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２を移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１９２１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【１９２２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９２３】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されることはない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。
【１９２４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【１９２５】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【１９２６】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１９２７】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ホ）（ソ）に示すように変形してもよい。
【１９２８】
即ち、図５５（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【１９２９】
また、図５５（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【１９３０】
このように、図５５（ホ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１９３１】
なお、図５５（ソ）においては、紫外線ランプユニット４０を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１９３２】
このため、図５５（ソ）においては、クリアーインクの硬化を促進する硬化はない。
【１９３３】
（３−８−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図５４（ｆ）参照）
図５４（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【１９３４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１９３５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１９３６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１９３７】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１９３８】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９３９】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９４０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−１ｂから、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【１９４１】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０による紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化される。
【１９４２】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０によってさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【１９４３】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１９４４】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ヘ）（ヲ）（ツ）に示すように変形してもよい。
【１９４５】
即ち、図５５（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【１９４６】
また、図５５（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。
【１９４７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【１９４８】
さらに、図５５（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【１９４９】
このように、図５５（ヘ）（ヲ）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１９５０】
なお、図５５（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。
【１９５１】
また、図５５（ツ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１９５２】
このため、図５５（ツ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【１９５３】
（３−８−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図５４（ｇ）参照）
図５４（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。
【１９５４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１９５５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１９５６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１９５７】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１９５８】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９５９】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９６０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクの硬化される。
【１９６１】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。
【１９６２】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１９６３】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ト）（ワ）（ネ）に示すように変形してもよい。
【１９６４】
即ち、図５５（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【１９６５】
また、図５５（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。
【１９６６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【１９６７】
さらに、図５５（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【１９６８】
このように、図５５（ト）（ワ）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１９６９】
なお、図５５（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。
【１９７０】
また、図５５（ネ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【１９７１】
このため、図５５（ネ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【１９７２】
（３−８−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法（図５４（ｈ）参照）
図５４（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法について説明する。
【１９７３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【１９７４】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１９７５】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【１９７６】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【１９７７】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９７８】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａは消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【１９７９】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【１９８０】
従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【１９８１】
なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（チ）（カ）に示すように変形してもよい。
【１９８２】
即ち、図５５（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【１９８３】
また、図５５（カ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。
【１９８４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【１９８５】
このように、図５５（チ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【１９８６】
なお、図５５（カ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。
【１９８７】
（３−９）第９の実施例について
（３−９−１）構造
図５６には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第９に実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【１９８８】
即ち、この第３の実施の形態の第９の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に紫外線ランプ１０６−３を備え、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。
【１９８９】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０が備えられている。
【１９９０】
上記の点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【１９９１】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−３を備えている。
【１９９２】
また、キャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０を備えている。
【１９９３】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−３は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【１９９４】
青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【１９９５】
つまり、インクヘッド１０２−２において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側に、紫外線ランプ１０６−３が配置されている。
【１９９６】
また、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットのするの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプが配置されていない。
【１９９７】
また、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向にの印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【１９９８】
なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線ランプ１０６−３と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【１９９９】
そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【２０００】
また、図５６に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【２００１】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−３の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２００２】
（３−９−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図５７に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【２００３】
なお、図５７に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図５６に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【２００４】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明を省略する。
【２００５】
なお、この第９の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【２００６】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【２００７】
即ち、上記したキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【２００８】
以下「（３−９−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【２００９】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷する際には、紫外線ランプ１０６−３および紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。
【２０１０】
（３−９−２−１）主走査方向に起き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図５７（ａ）参照）
図５７（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２０１１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２０１２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２０１３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２０１４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２０１５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２０１６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２０１７】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−３が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２０１８】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２０１９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２０２０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（イ）（ル）に示すように変形してもよい。
【２０２１】
即ち、図５８（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２０２２】
また、図５８（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２０２３】
このように、図５８（イ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２０２４】
なお、図５８（ル）においては、紫外線ランプユニット４０を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−３の点灯制御のみ行われるものである。
【２０２５】
このため、図５８（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進する硬化はない。
【２０２６】
（３−９−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図５７（ｂ）参照）
図５７（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２０２７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２０２８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２０２９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２０３０】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２０３１】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２０３２】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２０３３】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向の行き方向で移動する際には、紫外線ランプ１０６−３が点灯しているため、当該走査領域に紫外線ランプ１０６−３により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることとなる。
【２０３４】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。
【２０３５】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２０３６】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【２０３７】
即ち、図５５（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【２０３８】
また、図５５（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４６−１を設けて紫外線ランプ４６−２を配置するようにしてもよい。
【２０３９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ４６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【２０４０】
さらに、図５５（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２０４１】
このように、図５５（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２０４２】
なお、図５５（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４６−２に対して行うものである。
【２０４３】
また、図５５（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−３の点灯制御のみ行われるものである。
【２０４４】
このため、図５５（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【２０４５】
（３−９−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図５７（ｃ）参照）
図５７（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【２０４６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２０４７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２０４８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２０４９】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２０５０】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２０５１】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２０５２】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２０５３】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２０５４】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【２０５５】
即ち、図５８（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【２０５６】
また、図５８（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４６−１を設けて紫外線ランプ４６−２を配置するようにしてもよい。
【２０５７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ４６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【２０５８】
このように、図５８（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２０５９】
なお、図５８（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４６−２に対して行うものである。
【２０６０】
（３−９−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図５７（ｄ）参照）
図５７（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【２０６１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２０６２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２０６３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２を移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２０６４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２０６５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【２０６６】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【２０６７】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−３が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２０６８】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２０６９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２０７０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（ニ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【２０７１】
即ち、図５８（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２０７２】
また、図５８（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２０７３】
このように、図５８（ニ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２０７４】
なお、図５８（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−３の点灯制御のみ行われるものである。
【２０７５】
このため、図５８（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進する硬化はない。
【２０７６】
（３−９−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図５７（ｅ）参照）
図５７（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【２０７７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２０７８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２０７９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２０８０】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２０８１】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２０８２】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２０８３】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−３により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２０８４】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット６８による紫外線の照射により硬化される。
【２０８５】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、さらに紫外線が照射されるため、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【２０８６】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２０８７】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（ホ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。
【２０８８】
即ち、図５８（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【２０８９】
また、図５８（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４６−１を設けて紫外線ランプ４６−２を配置するようにしてもよい。
【２０９０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ４６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【２０９１】
さらに、図５８（カ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２０９２】
このように、図５８（ホ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２０９３】
なお、図５８（リ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４６−２に対して行うものである。
【２０９４】
また、図５８（カ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−３の点灯制御のみ行われるものである。
【２０９５】
このため、図５８（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【２０９６】
（３−９−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図５７（ｆ）参照）  図５７（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。
【２０９７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２０９８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２０９９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１００】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行う。
【２１０１】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２１０２】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２１０３】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２１０４】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２１０５】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【２１０６】
即ち、図５８（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【２１０７】
また、図５８（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４６−１を設けて紫外線ランプ４６−２を配置するようにしてもよい。
【２１０８】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ４６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【２１０９】
このように、図５８（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２１１０】
なお、図５８（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４６−２に対して行うものである。
【２１１１】
（３−１０）第１０の実施例について
（３−１０−１）構造
図５９には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態における第１０の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【２１１２】
即ち、この第３の実施に形態の第１０の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【２１１３】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０を備えている。
【２１１４】
上記の点でのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【２１１５】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−１と、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０を備えている。
【２１１６】
ここで、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【２１１７】
なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。
【２１１８】
換言すれば、紫外線ランプユニット４０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【２１１９】
そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【２１２０】
なお、図５９に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【２１２１】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２１２２】
（３−１０−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図６０に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【２１２３】
なお、図６０に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図５９に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【２１２４】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【２１２５】
なお、この第１０の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【２１２６】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【２１２７】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【２１２８】
以下「（３−１０−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【２１２９】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１および紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。
【２１３０】
（３−１０−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図６０（ａ）参照）
図６０（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２１３１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１３２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２１３３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１３４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２１３５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２１３６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２１３７】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ４により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。
【２１３８】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２１３９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２１４０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。
【２１４１】
即ち、図６１（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２１４２】
また、図６１（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。
【２１４３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２１４４】
さらに、図６１（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２１４５】
このように、図６１（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１０−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２１４６】
なお、図６１（ヘ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。
【２１４７】
また、図６１（ル）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【２１４８】
このため、図６１（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２１４９】
（３−１０−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図６０（ｂ）参照）
図６０（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２１５０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１５１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２１５２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１５３】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２１５４】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２１５５】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２１５６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２１５７】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【２１５８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２１５９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【２１６０】
即ち、図６１（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２１６１】
また、図６１（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。
【２１６２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２１６３】
さらに、図６１（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２１６４】
このように、図６１（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１０−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２１６５】
なお、図６１（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。
【２１６６】
また、図６１（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【２１６７】
このため、図６１（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２１６８】
（３−１０−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図６０（ｃ）参照）
図６０（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【２１６９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１７０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２１７１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１７２】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２１７３】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２１７４】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４−１が消灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２１７５】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２１７６】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２１７７】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【２１７８】
即ち、図６１（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２１７９】
また、図６１（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。
【２１８０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２１８１】
このように、図６１（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（３−１０−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様に紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様に作用効果を得られるものである。
【２１８２】
なお、図６１（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。
【２１８３】
（３−１０−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図６０（ｄ）参照）
図６０（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【２１８４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１８５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２１８６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２１８７】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２１８８】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２１８９】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているために、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。
【２１９０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化される。
【２１９１】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０により紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２１９２】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０によってさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２１９３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２１９４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【２１９５】
即ち、図６１（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２１９６】
また、図６１（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。
【２１９７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２１９８】
さらに、図６１（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２１９９】
このように、図６１（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１０−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２２００】
なお、図６１（リ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。
【２２０１】
また、図６１（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。
【２２０２】
このため、図６１（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２２０３】
（３−１０−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図６０（ｅ）参照）
図６０（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【２２０４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２２０５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２２０６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２２０７】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２２０８】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２０９】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２１０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２２１１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２２１２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【２２１３】
即ち、図６１（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２２１４】
また、図６１（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。
【２２１５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２２１６】
このように、図６１（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１０−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２２１７】
なお、図６１（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。
【２２１８】
（３−１１）第１１の実施例について
（３−１１−１）構造
図６２には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第１１の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【２２１９】
即ち、この第３の実施の形態の第１１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【２２２０】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０を備えている。
【２２２１】
上記の点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【２２２２】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０とを備えている。
【２２２３】
より詳細には、紫外線ランプ１０４−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【２２２４】
そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２２２５】
また、紫外線ランプ１０４−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【２２２６】
そして、紫外線ランプ１０４−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と紫外線ランプ１０４−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。
【２２２７】
また、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２２２８】
そして、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【２２２９】
なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【２２３０】
そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【２２３１】
また、図６２に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【２２３２】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２２３３】
（３−１１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図６３に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図絵を参照しながら説明する。
【２２３４】
なお、図６３に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図６２に示す説明図のキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【２２３５】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【２２３６】
なお、この第１１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【２２３７】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【２２３８】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【２２３９】
以下「（３−１１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【２２４０】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂおよび紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。
【２２４１】
（３−１１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図６３（ａ）参照）
図６３（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２２４２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向で移動するキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２２４３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２２４４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２２４５】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２２４６】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２４７】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２４８】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２２４９】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２２５０】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２２５１】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（イ）（ル）に示すように変形してもよい。
【２２５２】
即ち、図６４（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２２５３】
また、図６４（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２２５４】
このように、図６４（イ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−１）主走査方向に行き方向でのみ印刷する単方向印刷の第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２２５５】
なお、図６４（ル）においては、紫外線ランプユニット４０が配置されていないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２２５６】
このため、図６４（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【２２５７】
（３−１１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図６３（ｂ）参照）
図６３（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２２５８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２２５９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２２６０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２２６１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２２６２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動新柄記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２６３】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２６４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１ｂにより、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２２６５】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２２６６】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２２６７】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【２２６８】
即ち、図６４（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２２６９】
また、図６４（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５０−１を設けて紫外線ランプ５０−２を配置するようにしてもよい。
【２２７０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ５０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２２７１】
さらに、図６４（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２２７２】
このように、図６４（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２２７３】
なお、図６４（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５０−２に対して行うものである。
【２２７４】
また、図６４（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２２７５】
このため、図６４（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２２７６】
（３−１１−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図６３（ｃ）参照）
図６３（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【２２７７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２２７８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２２７９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２２８０】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２２８１】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２８２】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２８３】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２２８４】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２２８５】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【２２８６】
即ち、図６４（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２２８７】
また、図６４（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５０−１を設けて紫外線ランプ５０−２を配置するようにしてもよい。
【２２８８】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ５０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２２８９】
このように、図６４（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２２９０】
なお、図６４（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５０−２に対して行うものである。
【２２９１】
（３−１１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する走査方向印刷による第１の方法（図６３（ｄ）参照）
図６３（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【２２９２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２２９３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２２９４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２２９５】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２２９６】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２９７】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されており紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２２９８】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２２９９】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【２３００】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２３０１】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（ニ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【２３０２】
即ち、図６４（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２３０３】
さらに、図６４（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２３０４】
このように、図６４（ニ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２３０５】
また、図６４（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２３０６】
このため、図６４（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２３０７】
（３−１１−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図６３（ｅ）参照）
図６３（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【２３０８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２３０９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２３１０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２３１１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２３１２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２３１３】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。
【２３１４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１ｂにより紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２３１５】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット４０による紫外線の照射により硬化される。
【２３１６】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット４０によってさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【２３１７】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２３１８】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を図６４（ホ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。
【２３１９】
即ち、図６４（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２３２０】
また、図６４（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５０−１を設けて紫外線ランプ５０−２を配置するようにしてもよい。
【２３２１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ５０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２３２２】
さらに、図６４（カ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２３２３】
このように、図６４（ホ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２３２４】
なお、図６４（リ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５０−２に対して行うものである。
【２３２５】
また、図６４（カ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２３２６】
このため、図６４（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２３２７】
（３−１１−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図６３（ｆ）参照）
図６３（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。
【２３２８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２３２９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２３３０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２３３１】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２３３２】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２３３３】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。
【２３３４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２３３５】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２３３６】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【２３３７】
即ち、図６４（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２３３８】
また、図６４（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５０−１を設けて紫外線ランプ５０−２を配置するようにしてもよい。
【２３３９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ５０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２３４０】
このように、図６４（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２３４１】
なお、図６４（ヘ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５０−２に対して行うものである。
【２３４２】
（３−１２）第１２の実施例について
（３−１２−１）構造
図６５には、本発明によるインクジェットプリンタの第３の実施の形態の、第１２の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。
【２３４３】
即ち、この第３の実施の形態の第１２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に紫外線ランプ１０４−３を備え、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。
【２３４４】
そして、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０が備えられている。
【２３４５】
上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【２３４６】
具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−３と、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０とを備えている。
【２３４７】
より詳細には、紫外線ランプ１０４−３は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【２３４８】
そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２３４９】
つまり、インクヘッド１０２−２において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側に、紫外線ランプ１０４−３が配置されている。
【２３５０】
一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプが配置されていない。
【２３５１】
また、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【２３５２】
なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線ランプ１０４−３と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【２３５３】
そして、この紫外線ランプユニット４０は、主操作方法に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【２３５４】
また、図６５に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【２３５５】
こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−３の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２３５６】
（３−１２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図６６に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【２３５７】
なお、図６６に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図６５に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。
【２３５８】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することによりその詳細な説明を省略する。
【２３５９】
なお、この第１２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【２３６０】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【２３６１】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【２３６２】
以下「（３−１２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【２３６３】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−３および紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。
【２３６４】
（３−１２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図６６（ａ）参照）
図６６（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２３６５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２３６６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２３６７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２３６８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２３６９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２３７０】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２３７１】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−３が常時点灯されているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２３７２】
さらに、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【２３７３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２３７４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（イ）（ル）に示すように変形してもよい。
【２３７５】
即ち、図６７（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２３７６】
また、図６７（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２３７７】
このように、図６１（イ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２３７８】
なお、図６１（ル）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−３の点灯制御のみ行われるものである。
【２３７９】
このため、図６７（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２３８０】
（３−１２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図６６（ｂ）参照）
図６６（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２３８１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２３８２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２３８３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２３８４】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。
【２３８５】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２３８６】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２３８７】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方法に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−３により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２３８８】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されこととなる。
【２３８９】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２３９０】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【２３９１】
即ち、図６７（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２３９２】
また、図６７（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５２−１を設けて紫外線ランプ５２−２を配置するようにしてもよい。
【２３９３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ５２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２３９４】
さらに、図６７（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２３９５】
このように、図６７（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２３９６】
なお、図６７（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５２−２に対して行うものである。
【２３９７】
また、図６７（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−３の点灯制御のみ行われるものである。
【２３９８】
このため、図６７（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２３９９】
（３−１２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図６６（ｃ）参照）
図６６（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【２４００】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２４０１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２４０２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２４０３】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２４０４】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【２４０５】
一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２４０６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２４０７】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２４０８】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【２４０９】
即ち、図６７（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２４１０】
また、図６７（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５２−１を設けて紫外線ランプ５２−２を配置するようにしてもよい。
【２４１１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ５２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２４１２】
キャリッジ１３０−２を図６７（ハ）（チ）に示すように構成することにより、上記した「（３−１２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様に紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様に作用効果を得られるものである。
【２４１３】
なお、図６７（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ５２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ５２−２に対して行うものである。
【２４１４】
（３−１２−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図６６（ｄ）参照）
図６６（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【２４１５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２４１６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２４１７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２４１８】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２４１９】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２４２０】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。
【２４２１】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−３が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２４２２】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。
【２４２３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２４２４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ニ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【２４２５】
即ち、図６７（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【２４２６】
さらに、図６７（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、配置しないようにしてもよい。
【２４２７】
このように、図６７（ニ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２４２８】
なお、図６７（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−３の点灯制御のみ行われるものである。
【２４２９】
このため、図６７（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【２４３０】
（３−１２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図６６（ｅ）参照）
図６６（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【２４３１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２４３２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２４３３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２を移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２４３４】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２４３５】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。
【２４３６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−３により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２４３７】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット４０による紫外線の照射により硬化される。
【２４３８】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０によってさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２４３９】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２４４０】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ホ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。
【２４４１】
即ち、図６７（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。
【２４４２】
また、図６７（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５２−１を設けて紫外線ランプ５２−２を配置するようにしてもよい。
【２４４３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ５２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【２４４４】
さらに、図６７（カ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。
【２４４５】
このように、図６７（ホ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２４４６】
なお、図６７（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５２−２に対して行うものである。
【２４４７】
また、図６７（カ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−３の点灯制御のみ行われるものである。
【２４４８】
このため、図６７（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【２４４９】
（３−１２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図６６（ｆ）参照）
図６６（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。
【２４５０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。
【２４５１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２４５２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。
【２４５３】
そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２４５４】
このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２４５５】
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。
【２４５６】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２４５７】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２４５８】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【２４５９】
即ち、図６７（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２４６０】
また、図６７（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５２−１を設けて紫外線ランプ５２−２を配置するようにしてもよい。
【２４６１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ５２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【２４６２】
このように、図６７（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２４６３】
なお、図６７（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５２−２に対して行うものである。
【２４６４】
（４）第４の実施の形態について
次に、インクヘッドユニット１０３を構成する青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの位置関係が、上記した第４の形態の場合について説明する。
【２４６５】
（４−１）第１の実施例について
（４−１−１）構造
図６８には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第１の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【２４６６】
即ち、この第４の実施の形態の第１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。
【２４６７】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して、副走査方向の印刷における記録紙の搬送方向側に突出して、紫外線ランプユニット５４が備えられている。
【２４６８】
上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【２４６９】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−２と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数のランプよりなる紫外線ランプユニット５４とを備えている。
【２４７０】
ここで、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【２４７１】
なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ３の１／３の長さＬを備えている。
【２４７２】
換言すれば、紫外線ランプユニット５４は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【２４７３】
そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長して紫外線照射領域を備えている。
【２４７４】
なお、図６８に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【２４７５】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２４７６】
（４−１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記したキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図６９に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【２４７７】
なお、図６９に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図６８に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【２４７８】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【２４７９】
なお、この第１の実施例については、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【２４８０】
その後に、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【２４８１】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙を往路背スカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【２４８２】
以下「（４−１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【２４８３】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。
【２４８４】
（４−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図６９（ａ）参照）
図６９（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２４８５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２４８６】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２４８７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２４８８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２４８９】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２４９０】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２４９１】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−２が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２４９２】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット５４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２４９３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２４９４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７０（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【２４９５】
即ち、図７０（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２４９６】
また、図７０（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５６−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。
【２４９７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ５６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２４９８】
さらに、図７０（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２４９９】
このように、図７０（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２５００】
なお、図７０（ホ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５６−２に対して行うものである。
【２５０１】
また、図７０（リ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２の点灯制御のみ行われるものである。
【２５０２】
このため、図７０（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２５０３】
（４−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図７０（ｂ）参照）
図７０（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２５０４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２５０５】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２５０６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２５０７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２５０８】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２５０９】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２５１０】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２５１１】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２５１２】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２５１３】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７０（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【２５１４】
即ち、図７０（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２５１５】
また、図７０（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５６−１を設けて紫外線ランプ５６−２を配置するようにしてもよい。
【２５１６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ５６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２５１７】
このように、図７０（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２５１８】
なお、図７０（ヘ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５６−２に対して行うものである。
【２５１９】
（４−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図７０（ｃ）参照）
図７０（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【２５２０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２５２１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２５２２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２５２３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２５２４】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２５２５】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２５２６】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２５２７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２５２８】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２５２９】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７０（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【２５３０】
即ち、図７０（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２５３１】
また、図７０（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５６−１を設けて紫外線ランプ５６−２を配置するようにしてもよい。
【２５３２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ５６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２５３３】
さらに、図７０（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２５３４】
このように、図７０（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２５３５】
なお、図７０（ト）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５６−２に対して行うものである。
【２５３６】
また、図７０（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２の点灯制御のみ行われるものである。
【２５３７】
このため、図７０（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２５３８】
（４−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図７０（ｄ）参照）
図７０（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【２５３９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２５４０】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２５４１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２５４２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２５４３】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２５４４】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２５４５】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２５４６】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２５４７】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２５４８】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７０（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。
【２５４９】
即ち、図７０（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２５５０】
また、図７０（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５６−１を設けて紫外線ランプ５６−２を配置するようにしてもよい。
【２５５１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ５６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２５５２】
このように、図７０（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２５５３】
なお、図７０（チ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５６−２に対して行うものである。
【２５５４】
（４−２）第２の実施例について
（４−２−１）構造
図７１には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第２の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【２５５５】
即ち、この第４の実施の形態の第２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２が２つの紫外線ランプより構成されている。
【２５５６】
また、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。一方、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４を備えている。
【２５５７】
上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【２５５８】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット５４とを備えている。
【２５５９】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−２ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【２５６０】
クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２５６１】
また、紫外線ランプ１０６−２ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２ａにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの２倍の長さＬ２を備えている。
【２５６２】
そして、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２５６３】
また、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２５６４】
つまり、紫外線ランプ１０６−２ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに隣接するようにして配置される。
【２５６５】
そして、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【２５６６】
なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線ランプ１０６−２ａと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【２５６７】
そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【２５６８】
また、図７１に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【２５６９】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２５７０】
（４−２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図７２に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【２５７１】
なお、図７２に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図７１に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【２５７２】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。
【２５７３】
なお、この第２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【２５７４】
そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【２５７５】
あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【２５７６】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。
【２５７７】
以下「（４−２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。
【２５７８】
なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂおよび紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。
【２５７９】
（４−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図７２（ａ）参照）
図７２（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２５８０】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２５８１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２５８２】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２５８３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２５８４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【２５８５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２５８６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２５８７】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２５８８】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２５８９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２５９０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（イ）（ト）（ワ）に示すように変形してもよい。
【２５９１】
即ち、図７３（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２５９２】
また、図７３（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。
【２５９３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２５９４】
さらに、図７３（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２５９５】
このように、図７３（イ）（ト）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２５９６】
なお、図７３（ト）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。
【２５９７】
また、図７３（ワ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２５９８】
このため、図７３（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２５９９】
（４−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図７２（ｂ）参照）
図７２（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２６００】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２６０１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２６０２】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２６０３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２６０４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２６０５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２６０６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６０７】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６０８】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２６０９】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２６１０】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ロ）（チ）に示すように変形してもよい。
【２６１１】
即ち、図７３（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２６１２】
また、図７３（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。
【２６１３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２６１４】
このように、図７３（ロ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２６１５】
なお、図７３（チ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。
【２６１６】
（４−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図２７（ｃ）参照）
図７２（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【２６１７】
なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【２６１８】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【２６１９】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【２６２０】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２６２１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２６２２】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【２６２３】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｂが点灯されているため紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【２６２４】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。
【２６２５】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【２６２６】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６２７】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２６２８】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２６２９】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２６３０】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ハ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。
【２６３１】
即ち、図７３（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２６３２】
また、図７３（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。
【２６３３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２６３４】
さらに、図７３（カ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２６３５】
このように、図７３（ハ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２６３６】
なお、図７３（リ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。
【２６３７】
また、図７３（カ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２６３８】
このため、図７３（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２６３９】
（４−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図７２（ｄ）参照）
図７２（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。
【２６４０】
なお、この第４の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【２６４１】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【２６４２】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【２６４３】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２６４４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【２６４５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【２６４６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｂが点灯されているため紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが硬化されることになる。
【２６４７】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。
【２６４８】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することとなる。
【２６４９】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６５０】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときにも、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６５１】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２６５２】
従って、第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２６５３】
なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ニ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【２６５４】
即ち、図７３（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２６５５】
また、図７３（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。
【２６５６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２６５７】
このように、図７３（ニ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２６５８】
なお、図７３（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。
【２６５９】
（４−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図７２（ｅ）参照）
図７２（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【２６６０】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２６６１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２６６２】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２６６３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２６６４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【２６６５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２６６６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６６７】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６６８】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【２６６９】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２６７０】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ホ）（ル）（ヨ）に示すように変形してもよい。
【２６７１】
即ち、図７３（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２６７２】
また、図７３（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。
【２６７３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２６７４】
さらに、図７３（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２６７５】
このように、図７３（ホ）（ル）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２６７６】
なお、図７３（ル）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−３となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−３に対して行うものである。
【２６７７】
また、図７３（ヨ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２６７８】
このため、図７３（ヨ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２６７９】
（４−２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図７２（ｆ）参照）
図７２（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【２６８０】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２６８１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２６８２】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２６８３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２６８４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２６８５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２６８６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６８７】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａは消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２６８８】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２６８９】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２６９０】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ヘ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【２６９１】
即ち、図７３（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２６９２】
また、図７３（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。
【２６９３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２６９４】
このように、図７３（ヘ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２６９５】
なお、図７３（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。
【２６９６】
（４−３）第３の実施例について
（４−３−１）構造
図７４には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第３の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【２６９７】
即ち、この第４の実施の形態の第３の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に紫外線ランプ１０６−４を備えている。
【２６９８】
また、キャリッジ１３０−３において、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４が備えられている。
【２６９９】
上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【２７００】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けたれた紫外線ランプ１０６−４と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット５４とを備えている。
【２７０１】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さとしての長さＬの２倍の長さＬ２を備えている。
【２７０２】
そして、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２７０３】
また、紫外線ランプ１０６−４の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２７０４】
つまり、インクヘッド１０２−３において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプ１０６−４が配置されている。
【２７０５】
そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプが配置されていない。
【２７０６】
また、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【２７０７】
なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。
【２７０８】
換言すれば、紫外線ランプユニット５４は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【２７０９】
そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【２７１０】
また、図７４に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【２７１１】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−４の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２７１２】
（４−３−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図７５に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【２７１３】
なお、図７５示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図７４に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【２７１４】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【２７１５】
なお、この第３の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【２７１６】
そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させて、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【２７１７】
あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【２７１８】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。
【２７１９】
以下「（４−３−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。
【２７２０】
なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−３および紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。
【２７２１】
（４−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図７５（ａ）参照）
図７５（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２７２２】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２７２３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２７２４】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２７２５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２７２６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２７２７】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。
【２７２８】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２７２９】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２７３０】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２７３１】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２７３２】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７６（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【２７３３】
即ち、図７６（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２７３４】
また、図７６（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔６０−１を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。
【２７３５】
さらに、図７６（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６０−３を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。
【２７３６】
このように、図７６（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２７３７】
なお、図７６（ホ）（リ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６０−２に対して行うものである。
【２７３８】
（４−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図７５（ｂ）参照）
図７５（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２７３９】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【２７４０】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２７４１】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【２７４２】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２７４３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２７４４】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【２７４５】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−４が点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【２７４６】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−４が点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。
【２７４７】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【２７４８】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２７４９】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２７５０】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２７５１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２７５２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７６（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【２７５３】
即ち、図７６（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２７５４】
また、図７６（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔６０−１を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。
【２７５５】
さらに、図７６（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６０−３を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。
【２７５６】
このように、図７６（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２７５７】
なお、図７６（ヘ）（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６０−２に対して行うものである。
【２７５８】
（４−３−２−３）  主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図７５（ｃ）参照）
図７５（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【２７５９】
なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【２７６０】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２７６１】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【２７６２】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２７６３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２７６４】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【２７６５】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−４が点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【２７６６】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【２７６７】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２７６８】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２７６９】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２７７０】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２７７１】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７６（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。
【２７７２】
即ち、図７６（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２７７３】
また、図７６（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔６０−１を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。
【２７７４】
さらに、図７６（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６０−３を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。
【２７７５】
このように、図７６（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２７７６】
なお、図７６（ト）（ル）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６０−２に対して行うものである。
【２７７７】
（４−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図７５（ｄ）参照）
図７５（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【２７７８】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２７７９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２７８０】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２７８１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２７８２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２７８３】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２７８４】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２７８５】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。
【２７８６】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２７８７】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２７８８】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７６（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【２７８９】
即ち、図７６（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２７９０】
また、図７６（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔６０−１を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。
【２７９１】
さらに、図７６（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６０−３を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。
【２７９２】
このように、図７６（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２７９３】
なお、図７６（チ）（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６０−２に対して行うものである。
【２７９４】
（４−４）第４の実施例について
（４−４−１）構造
図７７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第４の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【２７９５】
即ち、この第４の実施の形態の第４の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。
【２７９６】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４を備えている。
【２７９７】
上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【２７９８】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−２と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット５４を備えている。
【２７９９】
ここで、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【２８００】
なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ３の１／３の長さＬを備えている。
【２８０１】
換言すれば、紫外線ランプユニット５４は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【２８０２】
そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【２８０３】
なお、図７７に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【２８０４】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−２の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２８０５】
（４−４−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図７８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【２８０６】
なお、図７８に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図７７に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【２８０７】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【２８０８】
なお、この第４の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【２８０９】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化されて印刷を行うものである。
【２８１０】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【２８１１】
以下「（４−４−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【２８１２】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−３および紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。
【２８１３】
（４−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図７８（ａ）参照）
図７８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２８１４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２８１５】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８１６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２８１７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８１８】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２８１９】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８２０】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２８２１】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット５４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２８２２】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２８２３】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。
【２８２４】
即ち、図７９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２８２５】
また、図７９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。
【２８２６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ６２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２８２７】
さらに、図７９（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２８２８】
このように、図７９（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２８２９】
なお、図７９（ヘ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。
【２８３０】
また、図７９（ル）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。
【２８３１】
このため、図７９（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２８３２】
（４−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図７８（ｂ）参照）
図７８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２８３３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２８３４】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８３５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２８３６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８３７】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２８３８】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８３９】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８４０】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２８４１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２８４２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【２８４３】
即ち、図７９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２８４４】
また、図７９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。
【２８４５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ６２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２８４６】
さらに、図７９（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２８４７】
このように、図７９（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２８４８】
なお、図７９（ト）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。
【２８４９】
また、図７９（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。
【２８５０】
（４−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図７８（ｃ）参照）
図７８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【２８５１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２８５２】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８５３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出する。
【２８５４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯し状態とする。
【２８５５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２８５６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８５７】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには紫外線ランプ１０４−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８５８】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２８５９】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２８６０】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。
【２８６１】
即ち、図７９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２８６２】
また、図７９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。
【２８６３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ６２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２８６４】
このように、図７９（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２８６５】
なお、図７９（チ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。
【２８６６】
（４−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図７８（ｄ）参照）
図７８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【２８６７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２８６８】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８６９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２８７０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８７１】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２８７２】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８７３】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８７４】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２８７５】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２８７６】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。
【２８７７】
即ち、図７９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２８７８】
また、図７９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。
【２８７９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２８８０】
さらに、図７９（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２８８１】
このように、図７９（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２８８２】
なお、図７９（リ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。
【２８８３】
また、図７９（ワ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。
【２８８４】
（４−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図７８（ｅ）参照）
図７８（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【２８８５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２８８６】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８８７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【２８８８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２８８９】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２８９０】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８９１】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２８９２】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２８９３】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２８９４】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【２８９５】
即ち、図７９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２８９６】
また、図７９（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。
【２８９７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ６２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２８９８】
このように、図７９（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２８９９】
なお、図７９（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。
【２９００】
（４−５）第５の実施例について
（４−５−１）構造
図８０には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第５の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【２９０１】
即ち、この第４の実施の形態の第５の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２が、２つの紫外線ランプより構成される。
【２９０２】
その一方で、キャリッジ１３０−３は、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。
【２９０３】
また、キャリッジ１３０−３は、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４を備えている。
【２９０４】
上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【２９０５】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット５４とを備えている。
【２９０６】
より詳細には、紫外線ランプ１０４−２ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【２９０７】
そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２９０８】
また、紫外線ランプ１０４−２ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−２ａにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの２倍の長さＬ２を備える。
【２９０９】
そして、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置される。
【２９１０】
また、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【２９１１】
つまり、紫外線ランプ１０４−２ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０４−２ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに隣接するようにして配置される。
【２９１２】
そして、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【２９１３】
なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線ランプ１０４−２ａと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【２９１４】
そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【２９１５】
また、図８０に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と略同一に設定されている。
【２９１６】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【２９１７】
（４−５−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図８１に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【２９１８】
なお、図８１に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図８０に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【２９１９】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【２９２０】
なお、この第５の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【２９２１】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【２９２２】
あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【２９２３】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。
【２９２４】
以下「（４−５−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。
【２９２５】
なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂおよび紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。
【２９２６】
（４−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図８１（ａ）参照）
図８１（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【２９２７】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２９２８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２９２９】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【２９３０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２９３１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【２９３２】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２９３３】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２９３４】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２９３５】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【２９３６】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２９３７】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（イ）（ヌ）（ツ）に示すように変形してもよい。
【２９３８】
即ち、図８２（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２９３９】
また、図８２（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【２９４０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２９４１】
さらに、図８２（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２９４２】
このように、図８２（イ）（ヌ）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２９４３】
なお、図８２（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【２９４４】
また、図８２（ツ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２９４５】
このため、図８２（ツ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２９４６】
（４−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図８１（ｂ）参照）
図８１（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【２９４７】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２９４８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２９４９】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【２９５０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２９５１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２９５２】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２９５３】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２９５４】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２９５５】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２９５６】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２９５７】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ロ）（ル）（ネ）に示すように変形してもよい。
【２９５８】
即ち、図８２（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２９５９】
また、図８２（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【２９６０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２９６１】
さらに、図８２（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２９６２】
このように、図８２（ロ）（ル）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２９６３】
なお、図８２（ル）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【２９６４】
また、図８２（ネ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【２９６５】
このため、図８２（ネ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【２９６６】
（４−５−２−３）主走査方向の行き方向で飲み印刷する単方向印刷による第３の方法（図８１（ｃ）参照）
図８１（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【２９６７】
なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２９６８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２９６９】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２９７０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２９７１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２９７２】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【２９７３】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２９７４】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２９７５】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【２９７６】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２９７７】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ハ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【２９７８】
即ち、図８２（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２９７９】
また、図８２（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【２９８０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２９８１】
このように、図８２（ハ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【２９８２】
なお、図８２（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【２９８３】
（４−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図８１（ｄ）参照）
図８１（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。
【２９８４】
なお、この第４の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【２９８５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【２９８６】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプ１０４−２ａとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２９８７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【２９８８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【２９８９】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【２９９０】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【２９９１】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【２９９２】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。
【２９９３】
従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【２９９４】
なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ニ）（ワ）（ナ）に示すように変形してもよい。
【２９９５】
即ち、図８２（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【２９９６】
また、図８２（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【２９９７】
幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【２９９８】
さらに、図８２（ナ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【２９９９】
このように、図８２（ロ）（ワ）（ナ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３０００】
なお、図８２（ワ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【３００１】
また、図８２（ナ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第４の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３００２】
このため、図８２（ナ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【３００３】
（４−５−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法（図８１（ｅ）参照）
図８１（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法について説明する。
【３００４】
なお、この第５の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【３００５】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３００６】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【３００７】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３００８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３００９】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【３０１０】
このようにすると、キャリッジ１３０−３２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【３０１１】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯しているため、吐当該走査領域に対し紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【３０１２】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【３０１３】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３０１４】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【３０１５】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対して、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３０１６】
従って、上記した第５の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３０１７】
なお、上記した第５の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ホ）（カ）（ラ）に示すように変形してもよい。
【３０１８】
即ち、図８２（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３０１９】
また、図８２（カ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【３０２０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３０２１】
さらに、図８２（ラ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【３０２２】
このように、図８２（ホ）（カ）（ラ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３０２３】
なお、図８２（カ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【３０２４】
また、図８２（ラ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第５の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３０２５】
このため、図８２（ラ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【３０２６】
（４−５−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法（図８１（ｆ）参照）
図８１（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法について説明する。
【３０２７】
なお、この第６の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【３０２８】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３０２９】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【３０３０】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３０３１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【３０３２】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【３０３３】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【３０３４】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが硬化されることになる。
【３０３５】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【３０３６】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３０３７】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３０３８】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３０３９】
従って、上記した第６の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３０４０】
なお、上記した第６の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ヘ）（ヨ）（ム）に示すように変形してもよい。
【３０４１】
即ち、図８２（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３０４２】
また、図８２（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【３０４３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３０４４】
さらに、図８２（ム）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【３０４５】
このように、図８２（ヘ）（ヨ）（ム）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３０４６】
なお、図８２（ヨ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【３０４７】
また、図８２（ム）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第６の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３０４８】
（４−５−２−７）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法（図８１（ｇ）参照）
図８１（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法について説明する。
【３０４９】
なお、この第７の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【３０５０】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【３０５１】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【３０５２】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３０５３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【３０５４】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。
【３０５５】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【３０５６】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【３０５７】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【３０５８】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３０５９】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３０６０】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３０６１】
従って、上記した第７の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３０６２】
なお、上記した第７の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ト）（タ）に示すように変形してもよい。
【３０６３】
即ち、図８２（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４を紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３０６４】
また、図８２（タ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【３０６５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３０６６】
このように、図８２（ト）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−７）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３０６７】
なお、図８２（タ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【３０６８】
（４−５−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図８１（ｈ）参照）
図８１（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【３０６９】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【３０７０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【３０７１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂと消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。
【３０７２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３０７３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３０７４】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３０７５】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３０７６】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３０７７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３０７８】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３０７９】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（チ）（レ）（ウ）に示すように変形してもよい。
【３０８０】
即ち、図８２（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３０８１】
また、図８２（レ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【３０８２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３０８３】
さらに、図８２（ウ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。
【３０８４】
このように、図８２（チ）（レ）（ウ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３０８５】
なお、図８２（レ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【３０８６】
また、図８２（ウ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３０８７】
このため、図８２（ウ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。
【３０８８】
（４−５−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図８１（ｉ）参照）
図８１（ｉ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【３０８９】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【３０９０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【３０９１】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３０９２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３０９３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３０９４】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３０９５】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
【３０９６】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３０９７】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３０９８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３０９９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（リ）（ソ）に示すように変形してもよい。
【３１００】
即ち、図８２（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３１０１】
また、図８２（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。
【３１０２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３１０３】
このように、図８２（リ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３１０４】
なお、図８２（ソ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。
【３１０５】
（４−６）第６の実施例について
（４−６−１）構造
図８３には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第６の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【３１０６】
即ち、この第４の実施の形態の第６の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に紫外線ランプ１０４−４を備え、一方、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。
【３１０７】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４が備えられている。
【３１０８】
上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【３１０９】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−４と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出ように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニッ５４とを備えている。
【３１１０】
より詳細には、紫外線ランプ１０４−４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さＬの２倍の長さＬ２を備えている。
【３１１１】
そして、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置される。
【３１１２】
また、紫外線ランプ１０４−４の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【３１１３】
つまり、インクヘッド１０２−３において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプ１０４−４が配置されている。
【３１１４】
一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプが配置されていない。
【３１１５】
また、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【３１１６】
なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。
【３１１７】
換言すれば、紫外線ランプユニット５４は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。
【３１１８】
そして、この紫外線ランプユニット５４は、主操作方法に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【３１１９】
また、図８３に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【３１２０】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−４の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【３１２１】
（４−６−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図８４に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【３１２２】
なお、図８４に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図８３に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【３１２３】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明を省略する。
【３１２４】
なお、この第６の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。
【３１２５】
それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させて、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【３１２６】
あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。
【３１２７】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものとがある。
【３１２８】
以下「（４−６−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。
【３１２９】
なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−４および紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。
【３１３０】
（４−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図８４（ａ）参照）
図８４（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【３１３１】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【３１３２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【３１３３】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３１３４】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３１３５】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３１３６】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【３１３７】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３１３８】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３１３９】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３１４０】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３１４１】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８５（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【３１４２】
即ち、図８５（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３１４３】
また、図８５（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬの幅の間隔６６−１を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。
【３１４４】
さらに、図８５（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６６−３を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。
【３１４５】
このように、図８５（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３１４６】
なお、図８５（ホ）（リ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６６−２に対して行うものである。
【３１４７】
（４−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図８４（ｂ）参照）
図８４（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【３１４８】
なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【３１４９】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３１５０】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【３１５１】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３１５２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３１５３】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出は行わない。
【３１５４】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−４が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが硬化されることはない。
【３１５５】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−４が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが硬化されることになる。
【３１５６】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【３１５７】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３１５８】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３１５９】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３１６０】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３１６１】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８５（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【３１６２】
即ち、図８５（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３１６３】
また、図８５（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬの幅の間隔６６−１を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。
【３１６４】
さらに、図８５（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６６−３を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。
【３１６５】
このように、図８５（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３１６６】
なお、図８５（ヘ）（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６６−２に対して行うものである。
【３１６７】
（４−６−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図８４（ｃ）参照）
図８４（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【３１６８】
なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。
【３１６９】
即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３１７０】
そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。
【３１７１】
さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３１７２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３１７３】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出は行わない。
【３１７４】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−４が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。
【３１７５】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−４が点灯されているため紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。
【３１７６】
そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。
【３１７７】
ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３１７８】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３１７９】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【３１８０】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３１８１】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８５（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。
【３１８２】
即ち、図８５（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３１８３】
また、図８５（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬの幅の間隔６６−１を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。
【３１８４】
さらに、図８５（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６６−３を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。
【３１８５】
このように、図８５（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−６−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３１８６】
なお、図８５（ト）（ル）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６６−２に対して行うものである。
【３１８７】
（４−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図８４（ｄ）参照）
図８４（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【３１８８】
なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。
【３１８９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。
【３１９０】
このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３１９１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３１９２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。
【３１９３】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３１９４】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３１９５】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。
【３１９６】
しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３１９７】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３１９８】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８５（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【３１９９】
即ち、図８５（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３２００】
また、図８５（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬの幅の間隔６６−１を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。
【３２０１】
さらに、図８５（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。
【３２０２】
このように、図８５（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３２０３】
なお、図８５（チ）（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６６−２に対して行うものである。
【３２０４】
（４−７）第７の実施例について
（４−７−１）構造
図８６には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第７の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【３２０５】
即ち、この第４の実施の形態の第７の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。
【３２０６】
その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。
【３２０７】
上記した点でのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【３２０８】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−２と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８とを備えている。
【３２０９】
ここで、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【３２１０】
なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ３の１／３の長さＬを備えている。
【３２１１】
換言すれば、紫外線ランプユニット６８は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【３２１２】
そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【３２１３】
なお、図８６に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【３２１４】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【３２１５】
（４−７−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図８７に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【３２１６】
なお、図８７に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図８６に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【３２１７】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【３２１８】
なお、この第７の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【３２１９】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【３２２０】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【３２２１】
以下「（４−７−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【３２２２】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−２および紫外線ランプユニット６８を常時点灯しておくことが望ましい。
【３２２３】
（４−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図８７（ａ）参照）
図８７（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【３２２４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３２２５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３２２６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３２２７】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【３２２８】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３２２９】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【３２３０】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３２３１】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３２３２】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８８（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【３２３３】
即ち、図８８（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３２３４】
また、図８８（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７０−１を設けて紫外線ランプ７０−２を配置するようにしてもよい。
【３２３５】
なお幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３２３６】
さらに、図８８（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３２３７】
このように、図８８（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３２３８】
なお、図８８（ホ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７０−２に対して行うものである。
【３２３９】
また、図８８（リ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２の点灯制御のみ行われるものである。
【３２４０】
（４−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図８７（ｂ）参照）
図８７（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【３２４１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３２４２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３２４３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３２４４】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【３２４５】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３２４６】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３２４７】
しかしながら、記録紙が副走査方向おける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３２４８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３２４９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８８（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。
【３２５０】
即ち、図８８（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３２５１】
また、図８８（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７０−１を設けて紫外線ランプ７０−２を配置するようにしてもよい。
【３２５２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３２５３】
このように、図８８（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３２５４】
なお、図８８（ヘ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７０−２に対して行うものである。
【３２５５】
（４−７−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図８７（ｃ）参照）
図８７（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【３２５６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３２５７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３２５８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３２５９】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３２６０】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３２６１】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３２６２】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側２／３の領域Ｓ３により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【３２６３】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−２の紫外線領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側２／３の領域Ｓ３により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【３２６４】
さらにまた、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３２６５】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３２６６】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８８（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【３２６７】
即ち、図８８（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３２６８】
また、図８８（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７０−１を設けて紫外線ランプ７０−２を配置するようにしてもよい。
【３２６９】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３２７０】
さらに、図８８（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３２７１】
このように、図８８（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−７−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３２７２】
なお、図８８（ト）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７０−２に対して行うものである。
【３２７３】
また、図８８（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２の点灯制御のみ行われるものである。
【３２７４】
（４−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図８７（ｄ）参照）
図８７（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【３２７５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３２７６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３２７７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３２７８】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３２７９】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３２８０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３２８１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３２８２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８８（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。
【３２８３】
即ち、図８８（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３２８４】
また、図８８（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７０−１を設けて紫外線ランプ７０−２を配置するようにしてもよい。
【３２８５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３２８６】
このように、図８８（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３２８７】
なお、図８８（チ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７０−２に対して行うものである。
【３２８８】
（４−８）第８の実施例について
（４−８−１）構造
図８９には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第８の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【３２８９】
即ち、この第４の実施の形態の第８の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２が、２つの紫外線ランプより構成されている。
【３２９０】
また、キャリッジ１３０−３は、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていないが、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。
【３２９１】
上記の点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【３２９２】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８とを備えている。
【３２９３】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−２ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。
【３２９４】
そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【３２９５】
また、紫外線ランプ１０６−２ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２ａにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの２倍の長さＬ２を備えている。
【３２９６】
紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【３２９７】
紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【３２９８】
つまり、紫外線ランプ１０６−２ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに隣接するようにして配置される。
【３２９９】
さらに、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【３３００】
なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０６−２ａと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【３３０１】
そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【３３０２】
なお、図８９に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と略同一に設定されている。
【３３０３】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【３３０４】
（４−８−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図９０に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【３３０５】
なお、図９０に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図８９に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【３３０６】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【３３０７】
なお、この第８の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【３３０８】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【３３０９】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【３３１０】
以下「（４−８−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【３３１１】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂを常時点灯しておくことが望ましい。
【３３１２】
（４−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図９０（ａ）参照）
図９０（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【３３１３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３３１４】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３３１５】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａ消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３３１６】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【３３１７】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３３１８】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、当該走査領域紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３３１９】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−２ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３３２０】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３３２１】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３３２２】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（イ）（リ）（レ）に示すように変形してもよい。
【３３２３】
即ち、図９１（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３３２４】
また、図９１（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隔７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。
【３３２５】
なお、幅Ｇ３には。幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３３２６】
さらに、図９１（レ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３３２７】
このように、図９１（イ）（リ）（レ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３３２８】
なお、図９１（リ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。
【３３２９】
また、図９１（レ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３３３０】
（４−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図９０（ｂ）参照）
図９０（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【３３３１】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３３３２】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３３３３】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３３３４】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【３３３５】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３３３６】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【３３３７】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３３３８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３３３９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ロ）（ヌ）（ソ）に示すように変形してもよい。
【３３４０】
即ち、図９１（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３３４１】
また、図９１（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。
【３３４２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３３４３】
さらに、図９１（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３３４４】
このように、図９１（ロ）（ヌ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３３４５】
なお、図９１（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。
【３３４６】
また、図９１（ソ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３３４７】
このため、図９１（ソ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【３３４８】
（４−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図９０（ｃ）参照）
図９０（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【３３４９】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３３５０】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３３５１】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３３５２】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。
【３３５３】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３３５４】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【３３５５】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３３５６】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｂによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。
【３３５７】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３３５８】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ハ）（ル）（ツ）に示すように変形してもよい。
【３３５９】
即ち、図９１（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３３６０】
また、図９１（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。
【３３６１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３３６２】
さらに、図９１（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３３６３】
このように、図９１（ハ）（ル）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３３６４】
なお、図９１（ル）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。
【３３６５】
また、図９１（ツ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３３６６】
（４−８−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図９０（ｄ）参照）
図９０（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。
【３３６７】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３３６８】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３３６９】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３３７０】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【３３７１】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３３７２】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３３７３】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３３７４】
従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３３７５】
なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ニ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【３３７６】
即ち、図９１（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３３７７】
また、図９１（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。
【３３７８】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３３７９】
このように、図９１（ニ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３３８０】
なお、図９１（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。
【３３８１】
（４−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図９０（ｅ）参照）
図９０（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【３３８２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３３８３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３３８４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３を移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３３８５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３３８６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３３８７】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されることはない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。
【３３８８】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−２ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３３８９】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３３９０】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３３９１】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ホ）（ワ）（ネ）に示すように変形してもよい。
【３３９２】
即ち、図９１（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３３９３】
また、図９１（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。
【３３９４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３３９５】
さらに、図９１（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３３９６】
このように、図９１（ホ）（ワ）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３３９７】
なお、図９１（ワ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。
【３３９８】
また、図９１（ネ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプ６８に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３３９９】
（４−８−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図９０（ｆ）参照）
図９０（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【３４００】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３４０１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３４０２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂ紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３４０３】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３４０４】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４０５】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４０６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３４０７】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３４０８】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ヘ）（カ）（ナ）に示すように変形してもよい。
【３４０９】
即ち、図９１（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３４１０】
また、図９１（カ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。
【３４１１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３４１２】
さらに、図９１（ナ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３４１３】
このように、図９１（ヘ）（カ）（ナ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３４１４】
なお、図９１（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。
【３４１５】
また、図９１（ナ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３４１６】
このため、図９１（ナ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【３４１７】
（４−８−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図９０（ｇ）参照）
図９０（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。
【３４１８】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３４１９】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３４２０】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３４２１】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３４２２】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４２３】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４２４】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクの硬化される。
【３４２５】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。
【３４２６】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３４２７】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ト）（ヨ）（ラ）に示すように変形してもよい。
【３４２８】
即ち、図９１（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３４２９】
また、図９１（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。
【３４３０】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３４３１】
さらに、図９１（ラ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３４３２】
このように、図９１（ト）（ヨ）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３４３３】
なお、図９１（ヨ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。
【３４３４】
また、図９１（ラ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。
【３４３５】
（４−８−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法（図９０（ｈ）参照）
図９０（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法について説明する。
【３４３６】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３４３７】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３４３８】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３４３９】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行う。
【３４４０】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４４１】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａは消灯されているため紫外線は照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４４２】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３４４３】
従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３４４４】
なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（チ）（タ）に示すように変形してもよい。
【３４４５】
即ち、図９１（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３４４６】
また、図９１（タ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。
【３４４７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３４４８】
このように、図９１（チ）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３４４９】
なお、図９１（タ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。
【３４５０】
（４−９）第９の実施例について
（４−９−１）構造
図９２には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第９に実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【３４５１】
即ち、この第４の実施の形態の第９の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に紫外線ランプ１０６−４を備え、一方、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。
【３４５２】
また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８が備えられている。
【３４５３】
上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【３４５４】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−４と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８を備えている。
【３４５５】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さとしての長さＬの２倍の長さＬ２を備えている。
【３４５６】
そして、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置される。
【３４５７】
また、紫外線ランプ１０４−４の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【３４５８】
つまり、インクヘッド１０２−３において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側に、紫外線ランプ１０６−４が配置されている。
【３４５９】
一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットのするの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプが配置されていない。
【３４６０】
また、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向にの印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【３４６１】
なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。
【３４６２】
換言すれば、紫外線ランプユニット６８は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【３４６３】
そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【３４６４】
また、図９２に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【３４６５】
（４−９−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図９３に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【３４６６】
なお、図９３に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図９２に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【３４６７】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明を省略する。
【３４６８】
なお、この第９の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【３４６９】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【３４７０】
即ち、上記したキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【３４７１】
以下「（４−９−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【３４７２】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷する際には、紫外線ランプ１０６−４および紫外線ランプユニット６８を常時点灯しておくことが望ましい。
【３４７３】
（４−９−２−１）主走査方向に起き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図９３（ａ）参照）
図９３（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。
【３４７４】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３４７５】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３４７６】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３４７７】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。
【３４７８】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４７９】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４８０】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【３４８１】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３４８２】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３４８３】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９４（イ）（ト）（ワ）に示すように変形してもよい。
【３４８４】
即ち、図９４（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３４８５】
また、図９４（ト）に示すように、紫外線ランプ６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。
【３４８６】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３４８７】
さらに、図９４（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３４８８】
このように、図９４（イ）（ト）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３４８９】
なお、図９４（ト）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。
【３４９０】
また、図９４（ト）においては、紫外線ランプユニット６８を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−４の点灯制御のみ行われるものである。
【３４９１】
（４−９−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図９３（ｂ）参照）
図９３（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【３４９２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３４９３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。
【３４９４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３４９５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【３４９６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４９７】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３４９８】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向の行き方向で移動する際には、紫外線ランプ１０６−４が点灯しているため、当該走査領域に紫外線ランプ１０６−４により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることとなる。
【３４９９】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。
【３５００】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３５０１】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９３（ロ）（チ）（カ）に示すように変形してもよい。
【３５０２】
即ち、図９４（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３５０３】
また、図９４（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。
【３５０４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３５０５】
さらに、図９４（カ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３５０６】
このように、図９４（ロ）（チ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３５０７】
なお、図９４（チ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。
【３５０８】
また、図９４（カ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−４の点灯制御のみ行われるものである。
【３５０９】
（４−９−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図９３（ｃ）参照）
図９３（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。
【３５１０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３５１１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３５１２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３５１３】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【３５１４】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３５１５】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３５１６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。
【３５１７】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３５１８】
なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９４（ハ）（リ）に示すように変形してもよい。
【３５１９】
即ち、図９４（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３５２０】
また、図９４（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。
【３５２１】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３５２２】
このように、図９４（ハ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３５２３】
なお、図９４（リ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。
【３５２４】
（４−９−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図９３（ｄ）参照）
図９３（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。
【３５２５】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３５２６】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３５２７】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３を移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３５２８】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３５２９】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３５３０】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３５３１】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【３５３２】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３５３３】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３５３４】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９４（ニ）（ヌ）（ヨ）に示すように変形してもよい。
【３５３５】
即ち、図９４（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。
【３５３６】
また、図９４（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。
【３５３７】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３５３８】
さらに、図９４（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３５３９】
このように、図９４（ニ）（ヌ）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３５４０】
なお、なお、図９４（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。
【３５４１】
また、図９４（ヨ）においては、紫外線ランプユニット６８を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−４の点灯制御のみ行われるものである。
【３５４２】
（４−９−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図９３（ｅ）参照）
図９３（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。
【３５４３】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３５４４】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３５４５】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３５４６】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３５４７】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３５４８】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３５４９】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向の行き方向で移動する際には、紫外線ランプ１０６−４が点灯しているため、当該走査領域に紫外線ランプ１０６−４より紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることとなる。
【３５５０】
さらに、記録紙が副走査方向にいける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動する伴い、紫外線ランプ１０６−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。
【３５５１】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３５５２】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９４（ホ）（ル）（タ）に示すように変形してもよい。
【３５５３】
即ち、図９４（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３５５４】
また、図９４（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。
【３５５５】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３５５６】
さらに、図９４（タ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３５５７】
このように、図９４（ホ）（ル）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３５５８】
なお、図９４（ル）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。
【３５５９】
また、図９４（タ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−４の点灯制御のみ行われるものである。
【３５６０】
このため、図９４（タ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。
【３５６１】
（４−９−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図９３（ｆ）参照）
図９３（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。
【３５６２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３５６３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３５６４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４とを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３５６５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行う。
【３５６６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３５６７】
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３５６８】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【３５６９】
従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３５７０】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図５８（ヘ）（ヲ）に示すように変形してもよい。
【３５７１】
即ち、図９４（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３５７２】
また、図９４（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。
【３５７３】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３５７４】
このように、図９４（ヘ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３５７５】
なお、図９４（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。
【３５７６】
（４−１０）第１０の実施例について
（４−１０−１）構造
図９５には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第１０の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。
【３５７７】
即ち、この第４の実施の形態の第１０の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２が、２つの紫外線ランプより構成されている。
【３５７８】
また、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。
【３５７９】
そして、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。
【３５８０】
上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。
【３５８１】
具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８とを備えている。
【３５８２】
より詳細には、紫外線ランプ１０６−２ｃは紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さの２倍の長さの長さＬ２を備えている。
【３５８３】
そして、紫外線ランプ１０６−２ｃにおける紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【３５８４】
また、紫外線ランプ１０６−２ｃの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【３５８５】
さらに、紫外線ランプ１０６−２ｄは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２ｃにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの１／２の長さＬを備える。
【３５８６】
換言すれば、紫外線ランプ１０６−２ｄは、各インクヘッドユニットにおけルインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【３５８７】
そして、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ｄの紫外線照射領域とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。
【３５８８】
さらに、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。
【３５８９】
なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０６−２ｄと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。
【３５９０】
そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。
【３５９１】
なお、図９５に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。
【３５９２】
こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【３５９３】
（４−１０−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図９６に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。
【３５９４】
なお、図９６に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図９５に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。
【３５９５】
ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。
【３５９６】
なお、この第１０の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。
【３５９７】
そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。
【３５９８】
即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。
【３５９９】
以下「（４−１０−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。
【３６００】
なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄを常時点灯しておくことが望ましい。
【３６０１】
（４−１０−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図９６（ａ）参照）
図９６（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３１の方法について説明する。
【３６０２】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３６０３】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３６０４】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃと紫外線ランプ１０６−２ｄとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。
【３６０５】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【３６０６】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３６０７】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。
【３６０８】
そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｃによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３６０９】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｄによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。
【３６１０】
従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３６１１】
なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９７（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。
【３６１２】
即ち、図９７（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３６１３】
また、図９７（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｄと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７６−１を設けて紫外線ランプ７６−２を配置するようにしてもよい。
【３６１４】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｄの紫外線照射領域と紫外線ランプ７６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。
【３６１５】
さらに、図９７（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３６１６】
このように、図９７（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１０−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３６１７】
なお、図９７（ホ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７６−２に対して行うものである。
【３６１８】
また、図９７（リ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄの点灯制御のみ行われるものである。
【３６１９】
（４−１０−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図９６（ｂ）参照）
図９６（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。
【３６２０】
即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃと紫外線ランプ１０６−２ｄとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３６２１】
そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。
【３６２２】
一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。
【３６２３】
そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。
【３６２４】
このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３６２５】
一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０６−２ｃが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
【３６２６】
しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。
【３６２７】
さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｄによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。
【３６２８】
従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。
【３６２９】
なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９７（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。
【３６３０】
即ち、図９７（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。
【３６３１】
また、図９７（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７６−１を設けて紫外線ランプ７６−２を配置するようにしてもよい。
【３６３２】
なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。
【３６３３】
さらに、図９７（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。
【３６３４】
このように、図９７（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１０−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。
【３６３５】
なお、図９７（ヘ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７６−２に対して行うものである。
【３６３６】
また、図９７（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄの制御のみ行われるものである。
【３６３７】
（４−１０−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図９７（ｃ）参照）
図９７（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。