(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断対象物を供給する供給部と、
前記供給部から提供された前記切断対象物を切断する第１切断部と、
前記第１切断部で切断された中間切断物を移送させるように前記第１切断部に続いて配置された移送部と、
前記移送部から提供された前記中間切断物を受けて切断するように前記移送部に続いて配置された第２切断部と、を含み、
前記第１切断部及び第２切断部は、前記切断対象物または前記中間切断物を切断するように移動及び回転可能に構成された鋸身部を含み、前記鋸身部は、前記切断対象物または前記中間切断物の上側に回転軸が位置し、
前記移送部は、前記中間切断物を受けて移送方向に垂直な方向を中心に回転させる回転
部を含むことで、前記第１切断部の切断面と前記第２切断部の切断面が、前記切断対象物
を基準に見たとき、互いに交差することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記第１切断部及び第２切断部は、前記切断対象物を移送方向に対して垂直な方向に切
断することを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記第１切断部及び第２切断部は、上面に前記切断対象物または前記中間切断物が位置する受け部と、
前記受け部の上面に支持されるフレーム部と、前記フレーム部に沿って移動する前記鋸身
部と、を含むことを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記鋸身部は、切断移動時に、移動方向の前端部鋸刃が下方に回転するように構成され
ることを特徴とする請求項３に記載の切断装置。
【請求項５】
前記第１切断部及び第２切断部は、切断移動時に、前記鋸身部の移動方向後方に設置され、且つ前
記鋸身部が通過した後、切断面の間を所定距離離隔させる離隔部を含むことを特徴とする
請求項３に記載の切断装置。
【請求項６】
前記第１切断部及び第２切断部は、前記切断対象物または前記中間切断物を前記受け部の方向に加圧して固定する固定部をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の切断装置。
【請求項７】
前記移送部は、前記中間切断物を回転させる前記回転部と、前記中間切断物を保管するバッファ部と
、を含むことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項８】
前記回転部及び前記バッファ部は、前記中間切断物の移送方向に沿って順に配置されること
を特徴とする請求項７に記載の切断装置。
【請求項９】
前記回転部は、前記中間切断物の少なくとも一側面と下面を支持する支持部と、前記支
持部に接続されて前記支持部を移動及び回転させる駆動部と、を含むことを特徴とする請
求項７に記載の切断装置。
【請求項１０】
前記支持部は、前記中間切断物の移送方向に垂直な方向に沿って配置された複数の支持
プレートを含み、
前記駆動部は、前記支持部を前記中間切断物の移送方向に沿って移動させる第１駆動部
と、前記支持部を移送方向に対して垂直な軸を中心に回転させる第２駆動部と、を含むこ
とを特徴とする請求項９に記載の切断装置。
【請求項１１】
前記第１切断部は、前記第２切断部よりも高い位置に配置され、
前記第１切断部と第２切断部の高さ差は、少なくとも前記第１切断部によって切断される移
送方向への長さよりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項１２】
前記移送部は、前記中間切断物を回転させる前記回転部と、前記中間切断物を保管するバッファ部と、を含み、前記バッファ部及び前記回転部のうち少なくともいずれかでは、前記中間切断物が積層されて配置されるように構成されることを特徴とする請求項１１に記載の切断装置。
【請求項１３】
前記回転部及び前記バッファ部は順に配置され、
前記バッファ部は、供給面が前記第２切断部の素材の配置位置と同一の高さを有するよ
うに構成されることを特徴とする請求項１２に記載の切断装置。
【請求項１４】
前記支持プレートはＬ字型に構成され、
前記支持部は、前記支持プレートを一体に接続するバーを含み、前記バーに前記第１駆
動部及び第２駆動部が接続され、
前記バーには前記第１駆動部による移送方向への動きをガイドするガイド部が接続され
ることを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
【請求項１５】
前記ガイド部は、前記バーの端部にベアリング手段を介して回転可能に接続されたピニ
オンと、前記ピニオンに対応する位置で移送方向に延長形成されたラックと、を含むこと
を特徴とする請求項１４に記載の切断装置。
【請求項１６】
前記供給部は、前記切断対象物の下方に位置し、凹凸形状を有するローディングベッド
と、前記ローディングベッドの凸部に配置され、前記切断対象物の幅方向及び移送方向に
一定の間隔で配置された複数の支持ロールと、前記ローディングベッドの凹部に配置され
、前記切断対象物を前記第１切断部に押し出すプッシング手段と、を含むことを特徴とする請
求項１に記載の切断装置。
【請求項１７】
前記支持ロールは、前記第１切断部に隣接するほど支持ロール間の移送方向への距離が
次第に狭くなることを特徴とする請求項１６に記載の切断装置。
【請求項１８】
前記ローディングベッドの凹部の底面には、移送方向に沿ってスライディングガイドが構成され、前記押し出すプッシング手段は、前記スライディングガイドに沿って移動するように構成されることを特徴とする請求項１６に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置及び切断方法に係り、より詳しくは、スラブのような大型の素材を、所望の断面を有する素材、例えば、ビレットに切断する切断装置及び切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属板、特に厚板を切断する場合はガストーチを用いた。ガストーチを用いて金属板を切断する場合、ガストーチにより加熱された金属板が酸素と酸化反応を起こし、酸化反応熱により加熱された部分に金属溶融部が生成され、金属溶融部が重力によって下方に流れて金属板の間に隙間が生じることで金属板が切断される原理による。
このような場合、下方に流れ落ちる溶融された金属は、切断面の下部、及び金属板の下部面とエッジ部に固まって切断屑を形成する。このような切断屑は、溶融切断の場合に必然的に発生する。また、溶融方式は、速度が遅く、スラブ内部の不純物（介在物）による切断面不良及び熱変形による平坦度不良の問題がある。特に、切断対象物の厚さが厚いほど多くの熱を必要とするため、四角断面を確保することが難しい。このため、スラブを切断してビレットに形成する場合、製造されたビレットの２次加工が必要になるという問題点がある。
【０００３】
これにより、特許文献１のような機械式切断装置が提案されている。特許文献１は、円形または多角形の断面を有する金属素材をクランプした後、ローディング部に安着させ、丸鋸を用いることで水平に切断する構造である。そのため、動力を発生させる電動モータ、建物の床面に設置される下部フレーム上に設置されて、電動モータの回転数を減速させるボックス型動力伝達装置、及び動力伝達装置の出力軸に固定されて高速回転しながら素材を切断する丸鋸などで構成される。この際、切断素材は丸鋸の軸と水平な位置にある。
このような特許文献１の場合、小型の円形または角形断面を有する金属材料の断面方向への高速切断は可能であるが、丸鋸に作用する切断負荷（重力方向に作用する切削抵抗）と重い重量を有する動力伝達装置の移送方向（重力反対方向）が同一であるため、大型の油圧シリンダーが必要となり、切断機のサイズが大型化するにつれて、その重さが原因で円滑な上下直線運動ができないか、または鋸身の振動により切断面の品質が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１１−００３５４５８号公報
【特許文献２】韓国特許出願第２０１３−０１１１６１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、切断対象物を複数回切断して、所望の断面を有する切断物を生成することが可能な切断装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、スラブをスラブと同一の長さを有するビレットに切断することが可能な切断装置及び切断方法を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、互いに異なる切断速度を有する切断機が連続的に切断することが可能な切断装置及び切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、切断対象物を供給する供給部と、
前記供給部から提供された切断対象物を切断する第１切断部と、
前記第１切断部で切断された中間切断物を移送させるように前記第１切断部に続いて配置された移送部と、
前記移送部から提供された中間切断物を受けて切断するように前記移送部に続いて配置された第２切断部と、を含み、
前記第１及び第２切断部は、前記切断対象物または中間切断物を切断するように移動及
び回転可能に構成された鋸身部を含み、前記鋸身部は、前記切断対象物または中間切断物
の上側に回転軸が位置し、
前記移送部は、前記中間切断物を受けて移送方向に垂直な方向を中心に回転させる回転
部を含むことで、前記第１切断部の切断面と前記第２切断部の切断面が、前記切断対象物
を基準に見たとき、互いに交差することを特徴とする。
【０００７】
前記第１切断部及び第２切断部は、前記切断対象物を移送方向に対して垂直な方向に切
断することを特徴とする。
【０００８】
第１及び第２切断部は、上面に切断対象物または中間切断物が位置する受け部と、受け部の上面に支持されるフレーム部と、フレーム部に沿って移動する鋸身部と、を含み、鋸身部は、切断移動時に、移動方向の前端部鋸刃が下方に回転するように構成されることができる。
第１及び第２切断部は、切断移動時に、鋸身部の移動方向後方に設置され、且つ鋸身部が通過した後、切断面の間を所定距離離隔させる離隔部を含むことができる。
第１及び第２切断部は、切断対象物または中間切断物を受け部の方向に加圧して固定する固定部をさらに含むことができる。
【０００９】
移送部は、中間切断物を回転させる回転部と、中間切断物を保管するバッファ部と、を含むことができ、回転部及びバッファ部は中間切断物の移送方向に沿って順に配置されることもできる。
回転部は、中間切断物の少なくとも一側面と下面を支持する支持部と、支持部に接続されて支持部を移動及び回転させる駆動部と、を含むことができる。
支持部は、中間切断物の移送方向に垂直な方向に沿って配置された複数の支持プレートを含み、駆動部は、支持部を中間切断物の移送方向に沿って移動させる第１駆動部と、支持部を移送方向に対して垂直な軸を中心に回転させる第２駆動部と、を含むことができる。
【００１１】
前記第１切断部は、前記第２切断部よりも高い位置に配置され、  前記第１切断部と第２切断部の高さ差は、少なくとも第１切断部によって切断される移送方向への長さよりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
移送部は、中間切断物を回転させる回転部と、中間切断物を保管するバッファ部と、を含み、バッファ部及び回転部のうち少なくともいずれかでは、中間切断物が積層されて配置されるように構成されることがよい。
回転部及びバッファ部は順に配置され、バッファ部は、供給面が第２切断部の素材の配置位置と同一の高さを有するように構成されることが好ましい。
支持プレートはＬ字型に構成され、支持部は、支持プレートを一体に接続するバーを含み、バーに第１駆動部及び第２駆動部が接続され、バーには第１駆動部による移送方向への動きをガイドするガイド部が接続されることができる。
【００１３】
ガイド部は、バーの端部にベアリング手段を介して回転可能に接続されたピニオンと、ピニオンに対応する位置で移送方向に延長形成されたラックと、を含むことがよい。
供給部は、切断対象物の下方に位置し、凹凸形状を有するローディングベッドと、ローディングベッドの凸部に配置され、切断対象物の幅方向及び移送方向に一定の間隔で配置された複数の支持ロールと、ローディングベッドの凹部に配置され、切断対象物を第１切断部に押し出すプッシング手段と、を含むことが好ましい。
支持ロールは、第１切断部に隣接するほど支持ロール間の移送方向への距離が次第に狭くなることができ、凹部の底面には、移送方向に沿ってスライディングガイドが構成され、プッシング手段は、スライディングガイドに沿って移動するように構成されることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、切断対象物を複数回切断して、所望の断面を有する切断物を生成することが可能な切断装置及び切断方法を提供することができる。特に、機械切断を利用して、迅速でありながらも切断面の形状が良い切断物を提供することが可能であり、不良が少ないため歩留まりの向上が可能である。
本発明は、スラブをスラブと同一の長さを有するビレットに切断することが可能な切断装置及び切断方法を提供することができ、スラブから多数のビレットを持続的に生産することができるため、ビレットの生産性が大幅に向上することができる。
本発明は、互いに異なる切断速度を有する切断機が連続的に切断することが可能な切断装置及び切断方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態による切断装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による切断装置の供給部の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による切断装置の第１切断部の概略図である。
【図４】本発明の一実施形態による切断装置の移送部のうち回転部の斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施形態による切断装置の移送部のうち回転部の動作図である。
【図６】本発明の一実施形態による切断装置の移送部のうちバッファ部の斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施形態による切断装置の移送部のうちバッファ部の動作図である。
【図８】本発明の一実施形態による切断装置のバッファ部の側面図である。
【図９】本発明の一実施形態による切断装置の第２切断部の概略図である。
【図１０】本発明の一実施形態による切断方法の概略図である。
【図１１】本発明の一実施形態による切断方法の順序図である。
【図１２】本発明の他の実施形態による切断方法の概略図である。
【図１３】本発明の他の実施形態による切断方法の順序図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施形態による切断方法の概略図である。
【図１５】本発明のさらに他の実施形態による切断方法の順序図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下では、添付の図面に基づいて、本発明の具体的な実施形態について説明する。本発明は、添付の図面の実施形態を基にして多様に変形して実施することができる。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態による切断装置の斜視図を示した。図１に示したとおり、本発明の切断装置１は、切断対象物Ｓ、例えば、スラブを供給する供給部１００と、供給部１００から提供された切断対象物Ｓを切断する第１切断部２００と、第１切断部２００で切断された中間切断物Ｉを移送させるために第１切断部２００に続いて配置された移送部３００と、移送部３００から提供された中間切断物Ｉを受けて切断するように移送部３００に続いて配置された第２切断部６００と、第２切断部６００で切断された切断物Ｂを移送排出する排出部７００と、を含む。供給部１００、第１切断部２００、移送部３００、第２切断部６００、及び排出部７００は、切断対象物Ｓの移送方向に沿って順に配置される。
第１及び第２切断部２００、６００は、切断対象物Ｓまたは中間切断物Ｉを切断するために移動及び回転可能に構成された鋸身部２３０、６３０を含み、鋸身部２３０、６３０は、切断対象物Ｓまたは中間切断物Ｉの上側に回転軸が位置する。
供給部１００は、切断対象物Ｓを第１切断部２００に供給するために切断対象物Ｓに当接するプッシングバー１４０と、それに接続されたプッシング手段１３０と、を含み、このプッシング手段１３０は凹凸形状のローディングベッド１１０の凹部１１１に設置される。一方、切断対象物Ｓを支持するようにローディングベッド１１０の凸部には支持ロール１５０が形成される。これにより、切断対象物Ｓは、支持ロール１５０に支持された状態でプッシング手段１３０を介して第１切断部２００に移動する。
【００２１】
第１切断部２００及び第２切断部６００は、この実施形態において基本的な構成が類似する。第１及び第２切断部２００、６００は、ロールを含み、且つ切断対象物Ｓの下部に配置される受け部と、受け部の上面に支持されるフレーム部２１０、６１０と、フレーム部２１０、６１０に沿って移動する鋸身部２３０、６３０と、を含む。鋸身部２３０、６３０は、第１駆動部２２０、６２０と接続されて回転し、第２駆動部２４０、６４０に接続されて切断対象物Ｓの移送方向に垂直な方向に前後移動する。第１駆動部２２０、６２０は、鋸身部２３０、６３０の切断移動時に、移動方向の前端部鋸刃を下方に回転させる。
鋸身部２３０、６３０の移動方向の前方には、切断対象物Ｓの移送方向に鋸身部２３０、６３０に近接して切断対象物Ｓを加圧して固定する固定部２５０が配置される。固定部２５０は、切断対象物Ｓを受け部の方向に加圧して切断対象物Ｓが移動／振動することを防止する。
一方、第１切断部及び第２切断部２００、６００の外部フレームには、鋸身部２３０、６３０が通過して切断された断面を互いに離隔させるように端部が固定され、且つ切断対象物Ｓの切断面に楔部を押し込む離隔部が配置される。
【００２２】
第１切断部２００は、切断対象物Ｓを移送方向に垂直な方向に沿って一定の間隔で切断する。この際、切断間隔は切断物Ｂの断面長さに該当する。また、第２切断部６００も、中間切断物Ｉを中間切断物の移送方向に垂直な方向に沿って一定の間隔で切断する。この際、切断間隔は切断物Ｂの断面幅に該当する。これにより、正方形断面のビレットを形成する場合、第１切断部２００及び第２切断部６００は同一の間隔で切断を行う。
第１切断部２００と第２切断部６００との間には、中間切断物Ｉを移送方向に垂直な水平方向を中心に回転させる回転部４００を含む移送部３００が配置される。
回転部４００は、第１切断部２００を通過した中間切断物Ｉの少なくとも一側面と下面を支持する支持部４３０と、支持部４３０に接続され、支持部４３０を移動及び回転させる駆動部４２０、４４０と、を含む。回転部４００は、中間切断物Ｉを回転させて、第１切断部２００によって切断される切断面が、切断対象物Ｓを基準に見たとき、第２切断部６００の切断面と、互いに交差するようにする。すなわち、第１切断部２００が切断物Ｂの断面長さを、第２切断部６００が切断物Ｂの断面幅を決定するようにする。
【００２３】
移送部３００は、回転部４００に続いて、バッファ部５００を含む。バッファ部５００は、第１切断部２００と第２切断部６００の切断速度差により、中間切断物Ｉが存在しないか、または滞積することを防止するために、中間切断物Ｉが複数個配置できる空間を有する。バッファ部５００は、複数の中間切断物を一度に移動させるプレート５２０と、それに接続された駆動部５４０と、を含む。
移送部３００を通過した中間切断物Ｉは、第２切断部６００によってもう一度切断される。第２切断部６００の構成は第１切断部２００と類似するが、本実施形態では、第１切断部２００よりも薄い厚さの中間切断物Ｉを切断するため、第２切断部６００の鋸身部６３０の直径が第１切断部２００の鋸身部２３０の直径よりも小さい。
第２切断部６００を介して切断された切断物Ｂは、排出部７００によって排出される。排出部７００の位置に追加切断のための移送部が配置されることもできる。この実施形態では、第１切断部２００と第２切断部６００の後端に排出部７００が配置される。
【００２４】
図２〜図９に基づいて、本発明の一実施形態による切断装置１の構成をより詳細に説明する。図２は本発明の一実施形態による切断装置１の供給部１００の斜視図、図３は本発明の一実施形態による切断装置１の第１切断部２００の概略図、図４は本発明の一実施形態による切断装置１の移送部３００のうち回転部４００の斜視図、図５（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施形態による切断装置１の移送部３００のうち回転部４００の動作図、図６は本発明の一実施形態による切断装置１の移送部３００のうちバッファ部５００の斜視図、図７（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施形態による切断装置１の移送部３００のうちバッファ部５００の動作図、図８は本発明の一実施形態による切断装置１のバッファ部５００の側面図、図９は本発明の一実施形態による切断装置１の第２切断部６００の概略図を示した。
【００２５】
図２に示したとおり、本発明の一実施形態による切断装置１の供給部１００は、重さが重いスラブのような切断対象物Ｓの移動中に、均一な支持力を与え、切断対象物の表面に摩擦傷が発生することを防止するために、別の駆動手段なしにスラブの下部面との摩擦により単純回転する支持ロール１５０〜１５６を切断対象物の幅方向に沿って断続的に多数配列する。ここで、支持ロール１５０は、切断対象物Ｓの長さ方向における凹凸形状のローディングベッド１１０上に固定された回転軸１５１ｂによって支持される。この際、ローディングベッド１１０の凹凸数は、切断しようとする切断対象物Ｓの最小長さに基づいて少なくとも２つ以上配置される。
また、一つの切断対象物Ｓに対して１次切断が行われるにつれて、切断対象物の幅は次第に減少するため、第１切断部２００にロードされる途中で、狭い切断対象物Ｓが支持ロール１５１〜１５５の間に落ちることを防止するために、同一のローディングベッド１１０の列上に位置する支持ロール１５０〜１５６の間の中心距離は第１切断部２００に近づくにつれて短くすることがよい。
また、供給部１００は、切断対象物Ｓの長さ方向が切断方向（丸鋸中心２３１の進行方向）と常に平行するようにしながら、切断対象物Ｓを切断寸法（製造しようとする切断物の断面長さＨｂ）だけ移動させるために、ローディングベッド１１０の凹凸の間に配置されたスライディングガイド１２０上を移動するプッシングバー１４０と、油圧シリンダ１３１を用いたプッシング手段１３０と、を備える。プッシング手段は、シリンダロッド１３２がプッシングバー１４０に接続され、且つシリンダロッド１３２がプッシングバー１４０とともに移動することで、切断対象物Ｓを第１切断部２００の方に押すことができる。この実施形態では、スライディングガイド１２０及びプッシングバー１４０を用いているが、ノイズがなく滑りやすい移動のために付加的な潤滑油供給手段とＬＭガイド構造を有することもできる。
【００２６】
図３及び図９に示したとおり、第１切断部２００及び第２切断部６００は、上述のとおり、同一の構造を有する。第１切断部２００及び第２切断部６００の構成に関連し、本出願人の特許文献２を参考にすることができる。
切断中に発生する切りくずの排出を容易にし、切断中の素材上がりをなくして切断負荷を減少させるために、切断対象物Ｓまたは中間切断物Ｉの上部に近接して、切断移動時に移動方向の前端部鋸刃が下方に回転切削運動をする円形鋸身部２３０、６３０と、鋸身部２３０、６３０に平行に配置され、切断負荷に伴う鋸の振動を防止するとともに、素材切断面及び鋸身を冷却する振動減衰手段２３５と、鋸身部２３０、６３０の回転のための回転モータ２２１、６２１からの動力を伝達する減速手段を有し、フレーム部２１０、６１０と密着して鋸身部２３０、６３０を支持する第１駆動部２２０と、第１駆動部２２０を切断方向に水平に高速移動させるために移送モータ２４０の回転を伝達して第１駆動部２２０を水平移動させる回転バー２４２と、を含む。
【００２７】
また、切断中の切断面に鋸身部２３０、６３０が差し込まれることを防止するために、油圧シリンダ２６１と、シリンダロッド２６２と、それに接続され、楔型金属板２６３と、を含む離隔部２６０を含む。
一方、切断中の切断対象物Ｓの動きを固定するために、垂直位置が固定されたプレート２５３を用いて、切断対象物Ｓの底面が支持された状態で、複数の油圧シリンダ２５１と、シリンダロッド２５２と、加圧板２５３と、を含み、切断対象物Ｓの上部から垂直に押す円形または板状の固定部２５０を含む。
第１切断部２００において供給部１００の反対側に位置する移送部３００は、切断対象物Ｓの幅が切断された後、切断された中間切断物Ｉを移送方向に垂直な方向、すなわち、中間切断物Ｉの長さ方向を回転軸にして９０°回転させる回転部４００と、第１及び第２切断部２００、６００が絶え間なく被切断材を切断するようにするために、第１及び第２切断部２００、６００の間に多数の中間切断物Ｉが位置していて、移送手段によって中間切断物Ｉを順に移動させるバッファ部５００と、を含む。
【００２８】
回転部４００は、中間切断物Ｉの移送及び９０°回転のために、第１及び第２駆動部４２０、４４０を含む。回転部４００は、ベッド４１０と、ベッド４１０に位置し、支持部４３０に接続され、支持部４３０を移送方向に移動させる第２駆動部４４０と、第２駆動部４４０に接続され、中間切断物Ｉの長さ方向に延長されたバー４２２と、バー４２２に接続された支持プレートを含む支持部４３０と、支持部４３０の端部に接続され、バー４２２を回転させることで支持部４３０を回転させる第１駆動部４２０と、を含む。
バー４２２は、第２駆動部４４０と接続される接続部４４３を含み、第２駆動部４４０の移動により支持部４３０が回転しないようにガイドするガイド部が接続される。ガイド部は、ベアリング４２５と、それに接続されたピニオンギア４２７と、ベッド４１０に装着され、ピニオンギア４２７が安着されるラックと、を含むが、それ以外にも、他の構造を有することができることは言うまでもない。
支持部４３０は、中間切断物Ｉの長さ方向に沿って複数個が配置される支持プレートを含み、支持プレートは、中間切断物Ｉの移送方向の側面を支持する側面支持面４３１と、下面を支持する下面支持面４３２と、を含んでおおよそ「Ｌ」状に形成され、側面支持面４３１と下面支持面４３２の交差部にバー４２２が通過する貫通孔４３４が形成される。また、支持プレートが回転するとき、下面支持面４３２の端部に中間切断物Ｉまたは鋸身部２３０との干渉が生じることを防止するように、支持プレートは傾斜面４３３を含む。
【００２９】
図５（ａ）〜（ｄ）に連続的に示したとおり、回転部４００は、中間切断物Ｉの移送及び９０°回転のために往復直線運動及び回転運動をする。支持部４３０が切断対象物Ｓの端部に接触した状態で、第１切断部２００が切断し、切断された中間切断物Ｉを、第１及び第２駆動部４２０、４４０を介して回転するとともに移送するか、移送後に回転するか、または回転後に移送する。本発明の実施形態では、第１切断部２００における素材下面の位置は、第２切断部６００の素材下面の位置よりも高ければよい。これにより、図５（ｄ）に示したとおり、回転後の中間切断物Ｉを支持ロール４５０に置くことで、重力によって滑り降りるようにすることができる。つまり、回転部４００とバッファ部５００との間の移送を特別な移送手段なしに達成できるようにする。また、当該する高さ差を第１切断部２００によって切断される移送方向への長さよりも大きくすることにより、中間切断物Ｉを積層させることも可能である。
【００３０】
バッファ部５００は、複数の中間切断物Ｉが配置できる空間と、その空間で移動する支持部５３０と、を含む。支持部５３０は、中間切断物Ｉの長さ方向に沿って複数個配置される支持プレート５３１と、支持プレート５３１を接続するバー５２２と、バー５２２の端部に接続され、バー５２２を回転させる第２駆動部５２０と、バー５２２の端部に接続され、バー５２２を移送方向に移動させる第１駆動部５４０と、を含む。
支持プレート５３１は、上面の両端部が傾斜面５３２、５３３で構成されて中間切断物Ｉとの干渉を防止し、傾斜面５３２、５３３の間は平らな支持面５３５で構成される。平らな支持面５３５は、バー５２２の回転によって中間切断面Ｉと接触し、接触した状態で第１駆動部５４０が動作して、中間切断物Ｉ、特に複数個の中間切断物Ｉを一度に押すことができる。
この実施形態では、積層されない単層の中間切断物Ｉを押すため単層の厚さに対応する支持面５３５を図示したが、複数個の中間切断物Ｉを押す場合は支持面５３５の長さが長くなってもよい。
【００３１】
図７に示したとおり、支持プレート５３１は、第１及び第２駆動部によって中間切断物Ｉの下方に移動し、中間切断物Ｉの後方で第２駆動部の動作によって回転しながら支持面５３５が中間切断物Ｉの後側面に接触する。その後、中間切断物Ｉを第１駆動部５４０の駆動力で移動させ、移動が完了した後は、再び図７（ａ）に戻り、次の中間切断物Ｉを待つ。
図８にはバッファ部５００の側面図を示したが、これは支持部５３０ではない駆動手段を介して中間切断物Ｉを移動させる実施例である。支持部５３０が移動するのではなく、中間切断物Ｉを支持する支持ロール５５０がチェーン５６０によって駆動手段（図示せず）と接続され、駆動手段が支持ロール５５０を回転させることで中間切断物Ｉが移動する。他にも、中間切断物Ｉの移動は他の駆動手段によって達成されることもできる。この際、支持ロール５５０の中心間の距離Ｅｃが中間切断物Ｉの幅Ｈｓよりも短い場合、支持ロール５５０間の隙間に中間切断物Ｉが抜け落ちることを防止することができる。
【００３２】
図１０及び図１１には本発明の切断方法の一実施例を示した。図１０に示したとおり、切断対象物Ｓは、幅切断が行われ、回転部４００のような手段によって９０°回転した後、移送して切断される。このような切断方法により、大きな四角断面を有するスラブを、同一の長さを有し、且つスラブよりも小さい四角断面を有するビレットに切断することができる。
図１１に示したとおり、スラブをロードし（Ｓ１００）、スラブを固定部２５０のような固定手段でクランプした（Ｓ１１０）後、鋸身部２３０のような切断手段でスラブを幅切断し（Ｓ１２０）、中間材となったスラブを回転させる（Ｓ１３０）。その後、順に移送させ（Ｓ１４０）、第２切断部６００のような追加の切断手段でクランプ（Ｓ１５０）した後、切断（Ｓ１６０）する。スラブの幅切断（Ｓ１２０）及びスラブの厚さ切断（Ｓ１６０）によって大きい長方形断面を有するスラブはスラブよりも小さい長方形または正方形断面を有するビレットに加工される。ビレットとスラブの長さＬｂ、Ｌｓが同一の場合（Ｌｂ＝Ｌｓ）、一つのスラブで連続的な製造が可能なビレットの数Ｎｓは、以下の式によって決定されるため、一つのスラブで多数のビレットを連続的に生産することができる。
【００３３】
Ｎｎ＝２（Ｗｓ＋ｔ）／（Ｈｂ＋ｔ）
（ここで、Ｗｓはスラブの幅であり、Ｈｂは四角ビレットの断面長さであり、ｔは鋸身部厚さである。）
これとは異なって、ビレットの長さがスラブの幅と同一の場合（Ｌｂ＝Ｗｓ）、一つのスラブで連続的な製造が可能なビレットの数Ｎｓは以下の式によって決定される。
Ｎｓ＝２（Ｌｓ＋ｔ）／（Ｈｂ＋ｔ）
本発明では、説明の便宜のために、ビレットの断面長さがスラブの厚さの１／２である場合を想定して説明したが、これに制限されず、多様に変形することができることは言うまでもなく、製作されるビレットの長さが全部異なってもよい。
【００３４】
図１２及び１３には他の切断方法を、図１４及び１５にはさらに他の切断方法を示した。
図１２及び図１３の場合、図１０及び図１１と最初は同一であるが、途中で、回転（Ｓ２３０）後に、積層して（Ｓ２４０）、その後、移送し（Ｓ２５０）、積層された状態で、クランプ（Ｓ２６０）し、スラブの厚さ切断（Ｓ２７０）を行う点が異なる。このように積層された状態で切断するため、第２切断部６００で４つのビレットをともに生産することができるという長所がある。この場合、第１及び第２切断部２００、６００の高さ差を用いて積層することが、別の追加構成なしに積層できるという点において有利であるが、必ずしも高さ差が必要なわけではなく、必要に応じて中間材を持ち上げて積層する構成を含ませることもできる。
図１４及び図１５の場合も、図１２及び図１３と回転（Ｓ３３０）までは同一であるが、直ちに積層せず、回転した中間材を移送（Ｓ３４０）した後、クランプ（Ｓ３６０）する前に積層（Ｓ３５０）するという点において差異がある。
【００３５】
以上、実施形態を中心に本発明の切断方法及び切断装置について説明したが、本発明はこれに制限されず、多様に変形することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３６】
１  切断装置
１００  供給部
１１０、５１０  ローディングベッド
１１１  凹部
１２０  スライディングガイド
１３０  プッシング手段
１３１  油圧シリンダ
１３２  シリンダロッド
１４０  プッシングバー
１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６  支持ロール
１５１ｂ  回転軸
２００  第１切断部
２１０、６１０  フレーム部
２２０、６２０  第１駆動部
２２１、６２１  回転モータ
２３０、６３０  鋸身部
２３１、６３１  （丸鋸の）中心軸
２３５、６３５  振動減衰手段
２４０、６４０  第２駆動部、移送モータ
２４２、６４２  回転バー
２５０、６５０  固定部
２５１、６５１  油圧シリンダ
２５２、６５２  シリンダロッド
２５３、６５３  加圧板、プレート
２６０、６６０  離隔部
２６１、６６１  油圧シリンダ
２６２、６６２  シリンダロッド
２６３、６６３  楔型金属板
３００  移送部
４００  回転部
４１０  ベッド
４２０  第１駆動部
４２２  バー
４２５  ベアリング
４２７  ピニオンギア
４３０  支持部
４３１  側面支持面
４３２  下面支持面
４３３  傾斜面
４３４  貫通孔
４４０  第２駆動部
４４３  接続部
４５０  支持ロール
５００  バッファ部
５２０  プレート、第２駆動部
５２２  バー
５３０  支持部
５３１  支持プレート
５３２、５３３  傾斜面
５３５  平らな支持面
５４０  駆動部、第１駆動部
５５０  支持ロール
５６０  チェーン
６００  第２切断部
７００  排出部
Ｂ  切断物
Ｅｃ  支持ロールの中心間の距離
Ｈｂ  切断物の断面長さ
Ｈｃ  支持ロールの中心間の距離
Ｈｓ  中間切断物の幅
Ｉ  中間切断物
Ｓ  切断対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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