(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糖組成物を焼成したものの粉砕物の粒子表面を、前記粉砕物中の糖の合計１００質量部に対し２１〜４８質量部の融点２０〜５０℃の油脂で被覆したキャラメリゼ様トッピング材。
【請求項２】
糖組成物を焼成し、得られた焼成物を粉砕し、得られた粉砕物の粒子表面を前記粉砕物中の糖の合計１００質量部に対し２１〜４８質量部の融点２０〜５０℃の油脂で被覆することを特徴とするキャラメリゼ様トッピング材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
カリカリとした食感が維持され、吸湿し難いキャラメリゼ様トッピング材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャラメリゼ（Carameliser）とは、食品表面に糖を付着させ、火であぶることにより香ばしさや焦げ色、カリカリした食感を付与する調理方法である。製造現場において食品にキャラメリゼを施す場合、その食品の上にグラニュー糖などを適量振り掛け、ガスバーナーで炙っていた。この点、事故予防の観点から生産工場でのガスバーナーの使用は出来るだけ避けたいという要請がある。また個別の食品に対してガスバーナー処理が必要であるために焦げ目にバラつきができ易く、一定の品質を維持する為の管理方法が難しい、さらに、流通時にキャラメリゼが食品に由来する水分を吸湿して潮解し、カリカリした食感が失われるという問題があった。
食品に使用する糖類を主成分とするトッピング材は、キャラメリゼと同様に流通時に食品由来の水分を吸湿し潮解してしまうという問題点があり、この問題点を解決する為に様々な試みが行われてきた。
例えば特許文献１には乳化剤であるポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル及び／又はポリグリセリン酸エステル及び／又はショ糖脂肪酸エステルをカラメル調製時に添加することで、割れ易く吸湿し難い固形カラメルが開示されている。
特許文献２には粉末糖の粒子表面を融点５０〜７０℃の油脂で被覆し、更にその外表面に融点２６〜４０℃の油脂で被覆した難吸湿性の油脂被覆粉末糖が開示されている。
特許文献３には砂糖と水あめ及び粉糖からなる混合物であって、耐熱性と耐水性が良好で、かつ食感と風味を食品に付与することができるキャンディーチップが開示されている。
特許文献４には粉糖類の粒子表面に融点５０℃以下の油脂を被覆させ、吸湿性が低くかつドーナツ等への付着性が良好な被覆粉糖類が開示されている。
特許文献５にはブドウ糖とデキストリン及び融点が異なる２種の油脂からなる、低吸湿性の口溶けと食感が良好なコーティングシュガーが開示されている。
特許文献６には粉糖と澱粉及び／又は澱粉加工品の混合物を融点３０〜６０℃の油脂でコーティングした潮解し難い粉糖組成物が開示されている。
特許文献１〜６には潮解し難く食感や風味の良い粉末又は粉砕糖が開示されているが、これらはキャラメリゼの特徴を再現したものではなく、また、十分に潮解を防止するには至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４９５６８
【特許文献２】特開２０１４−３９５０６
【特許文献３】特開２００６−２８０３２３
【特許文献４】特開平１１−５６２９０
【特許文献５】特開平０９−２０１１６６
【特許文献６】特開平０７−１８４６９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はカリカリとした食感が維持され、吸湿し難いキャラメリゼ様トッピング材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、糖組成物を焼成したものの粉砕物の粒子表面を、前記粉砕物中の糖の合計１００質量部に対し２１〜４８質量部の融点２０〜５０℃の油脂で被覆したキャラメリゼ様トッピング材により上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するにいたった。
すなわち本発明は以下の通りである。
（１）糖組成物を焼成したものの粉砕物の粒子表面を、前記粉砕物中の糖の合計１００質量部に対し２１〜４８質量部の融点２０〜５０℃の油脂で被覆したキャラメリゼ様トッピング材及び
（２）糖組成物を焼成し、得られた焼成物を粉砕し、得られた粉砕物の粒子表面を前記粉砕物中の糖の合計１００質量部に対し２１〜４８質量部の融点２０〜５０℃の油脂で被覆することを特徴とするキャラメリゼ様トッピング材の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、カリカリとした食感を持つ吸湿し難いキャラメリゼ様トッピング材を提供することが出来る。本発明のキャラメリゼ様トッピング材は菓子類、冷菓、ベーカリーなどの各種製品へ使用することができる。また、食品の生産工場におけるガスバーナーの使用を回避することにより作業性を改善すると共に、吸湿性の低減により、流通安定性を確保することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は糖組成物を焼成したものの粉砕物の粒子表面を、前記粉砕物中の糖の合計１００質量部に対し２１〜４８質量部の融点２０〜５０℃の油脂で被覆したキャラメリゼ様トッピング材に関する。
【０００８】
「キャラメリゼ（Carameliser）」とは、食品表面に糖を付着させ、火であぶることにより糖類の酸化、縮合、脱水、転移反応などが起こり、香ばしさや焦げ色、カリカリとした食感を付与する調理方法である。製造現場において食品にキャラメリゼを施す場合、一般的にはその食品の上にグラニュー糖などを適量振り掛け、ガスバーナーで炙る等して行うことが多い。
【０００９】
本発明の「キャラメリゼ様トッピング材」とは、食品にトッピングすることでキャラメリゼにより食品に付与される香ばしさや焦げ色、カリカリとした食感を模した外観や食感を付与する為の材料である。本発明のキャラメリゼトッピング材を使用できる食品としては、特に限定はなく、例えばベーカリー製品や洋菓子、焼菓子、冷菓、アイスクリーム、果物など様々な食品に使用できる。具体的には、クレームブリュレやカタラーナ、クイニーアマン、プリン、ゼリーなどを挙げることができる。
【００１０】
本発明において糖組成物は固形糖を含む。固形糖とは固形状の形状の糖を意味し、液糖や水飴状の糖を除く概念である。加熱の際の熱ムラを防止し、均一なキャラメリゼを容易に得ることができるという観点から粉末状や結晶状であることが好ましく、粉末状であることがさらに好ましい。
固形糖の種類は食品に使用される糖であれば特に限定されないが、例えば粉砂糖、グラニュー糖、上白糖、三温糖、白双糖、中双糖、黒砂糖、白下糖、カソナード（赤砂糖）、和三盆、メープルシュガー等のショ糖を主成分とするいわゆる砂糖や、固形糖の形状のショ糖、ブドウ糖、麦芽糖、果糖、乳糖、トレハロース等及びこれらの組み合わせを使用することが出来る。
【００１１】
糖組成物は、糖組成物を焼成する工程において色付きや焦げやすさ程度を調節し、操作性を向上させる観点から、色付きや焦げやすさの程度が異なる複数の固形糖を含むことが好ましく、ショ糖又はショ糖を主成分とする砂糖とブドウ糖、麦芽糖又はトレハロースを含むことがより好ましく、ショ糖とブドウ糖を含むことが最も好ましい。糖組成物は成分として、ショ糖１００質量部に対しショ糖以外の糖４５〜８５質量部含むことが好ましい。ショ糖１００重量部に対しショ糖以外の糖が５０重量部未満になると、キャラメリゼの着色が強くなるとともに焦げ臭が発生し易くなる。ショ糖１００重量部に対しショ糖以外の糖が８０重量部を超えると、キャラメリゼの着色と香気が弱くなる。
【００１２】
本発明において糖組成物の焼成は特に制限なく行うことが出来るが、焼きむらのない均一なキャラメリゼを得る観点からシート状に焼成することが好ましい。例えばオーブンの天板状に糖組成物を平らになるように広げ、１７０〜１９０℃に加熱して溶解させ、カラメル色（茶〜こげ茶色）になるまで約１５〜２５分焼成することにより行うことができる。
【００１３】
本発明において糖組成物は固形糖の他に乳化油脂、粉乳、香料、その他食品に使用される添加物を含むことが出来る。糖組成物におけるその他の成分の全量は糖組成物の全量に対し５％未満であることが好ましい。
【００１４】
本発明において焼成物を粉砕する方法は特に制限はなく、例えばサイレントカッターなどのような機器によって行うことが出来る。粉砕物は吸湿性や食感への影響の観点から粒子が小さすぎるものを除く為に篩い分けを行っても良く、その場合、篩の目開きは１〜６mmが好ましく、より好ましくは２mmである。篩いを通過しないキャラメリゼ粉砕物の形状およびサイズは不揃いであっても特に問題はない。
【００１５】
本発明において、上記粉砕物の粒子表面を、融点２０〜５０℃の油脂で被覆する。融点２０〜５０℃の油脂としては食用油であれば特に制限はないが、例えばチョコレート用油脂が挙げられる。融点が５０℃よりも高い油脂、例えば硬化油を使用すると、口溶けや嗜好性が悪くなる。融点が２０℃未満の油脂、例えばサラダ油を使用すると、キャラメリゼ粉砕物と油が混ざって塊になり、トッピング材としての使用に適さない。
被覆用油脂の使用量は粉砕物中の糖の合計１００質量部に対し２１〜４８質量部であり、２５〜４５重量部であることが好ましい。粉砕物中の糖の合計１００重量部に対して２１重量部未満になると、コーティングが不十分で吸湿または潮解がおこり食感が劣る傾向にある。４８重量部を超えると、表面が白濁してキャラメリゼらしい色調が損なわれ、脂っぽい舌触りになると共にカリカリとした食感が損なわれる傾向にある。
【００１６】
被覆用油脂による被覆の方法は特に限定されない。例えば粉砕物をミキサーに投入し、事前に６０〜７０℃に加温して溶解した被覆用油脂を少しずつ添加しながら混合し、混合物をバットに広げて自然冷却し油脂を固化させることにより行うことが出来る。好ましくは添加から冷却までの工程を複数行うことにより、粉砕物が隙間なく油脂で被覆されたキャラメリゼ様トッピング材を得ることが出来る。
【実施例】
【００１７】
以下本発明を具体的に説明する為に実施例を示すが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
試験例１ ［キャラメリゼ様トッピングの製造例］
１．キャラメリゼシート原料としてショ糖、ブドウ糖及び乳化用油脂を表２および３に規定した比で配合し、均等になるようにミキサーで混合した。
２．天板１枚あたり５００ｇになるように前記混合物を量り取り、天板上に平らになるように広げ、１７０〜１９０℃に加熱して溶解させ、１５〜２５分間、カラメル色（茶〜こげ茶色）になるまで焼成した。
３．自然冷却した後、キャラメリゼのシートをサイレントカッターに投入し、２分間粉砕した。
４．前記粉砕物を目開き２mmのメッシュで篩い、メッシュを通過しない粉砕物を回収した。回収歩留まりは６０〜７０％であった。
５．前記粉砕物を５ｋｇミキサーに投入し、粉砕物中のショ糖とブドウ糖の合計１００質量部に対し、表２及び３に規定した半量のチョコレート用低融点油脂（製品名「メラノＳＳ４００」（不二製油社製）、植物油脂を主成分とする、融点３６℃、事前に６０〜７０℃に加温して溶解してあるもの）を少しずつ添加しながら混合することで粉砕物を油脂で被覆させた。
６．バットに広げて自然冷却して油脂を固化させた。
７．工程５及び工程６の操作を繰り返し、合計して表２及び３に規定した量の油脂で粉砕物を被覆させることにより、キャラメリゼ様トッピング材を得た。
【００１８】
（キャラメリゼ様トッピングの色調及び食感の評価方法）
得られたキャラメリゼ様トッピング材をカタラーナにトッピングし、トッピングしたカタラーナを−２０℃で１ヶ月保管した後、４名のパネラーにより下記表１に示す評価基準により色調及び食感を評価した。
【００１９】
【表１】
0006357695.tif 000002
【００２０】
試験１  ブドウ糖添加量とキャラメリゼの色調との関係
【表２】
0006357695.tif 000003
*被覆用油脂の使用量はキャラメリゼシート粉砕物中のショ糖とブドウ糖の合計１００質量部に対する値である。
実施例１〜４はいずれもかためのカリカリした食感があり、非常によい食感であった。ショ糖１００質量部に対しブドウ糖が４５質量部未満である実施例３では、色つきが濃い結果となった。ショ糖１００質量部に対しブドウ糖が８５質量部を超える実施例４では色つきが薄かった。
【００２１】
試験２  被覆用油脂配合量と食感との関係
【表３】
0006357695.tif 000004
*被覆用油脂の使用量はキャラメリゼシート粉砕物中のショ糖とブドウ糖の合計１００質量部に対する値である。
実施例５、１及び６はいずれも良好な食感と色調を示した。
キャラメリゼシート粉砕物中のショ糖とブドウ糖の合計１００質量部に対する被覆用油脂の使用量が２１質量部未満である比較例１では、カリカリ感が無い結果となった。キャラメリゼシート粉砕物中のショ糖とブドウ糖の合計１００質量部に対する被覆用油脂の使用量が４８質量部を超える比較例２では、カリカリ感が少なく、粒子表面が白濁した外観でベタ付いた食感となった。
油脂で被覆しなかった比較例３は、冷凍保管中にトッピングが潮解してしまい、色調及び食感の評価をすることができなかった。