(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属イオンを含有する酸性廃液を陽イオン吸着材と接触させて、前記陽イオン吸着材に前記金属イオンを吸着させる工程Ａと、
前記陽イオン吸着材に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン吸着材から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る工程Ｂと、
前記脱離液にアルカリを添加する工程Ｂ２と、
陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜を有する電気透析装置に前記脱離液を導入し、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る工程Ｃと、
前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する工程Ｄと、
を有することを特徴とする金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法。
【請求項２】
前記濃縮水と共に得られ、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められた脱塩水を、前記陽イオン吸着材と接触させる工程Ｅ、を有することを特徴とする請求項１に記載の金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法。
【請求項３】
金属イオンを含有する酸性廃液を溜める酸性廃液貯槽と、
前記酸性廃液貯槽から前記酸性廃液が供給され、前記金属イオンが吸着する陽イオン吸着材を有する吸着塔と、
前記陽イオン吸着材に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン吸着材から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る再生薬液を、前記吸着塔に導入する再生薬液導入手段と、
前記脱離液にアルカリを添加するアルカリ添加手段と、
前記脱離液が導入され、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る電気透析装置と、
前記濃縮水が供給され、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する中和凝集沈殿設備と、を備えることを特徴とする金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置。
【請求項４】
前記濃縮水と共に得られ、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められた脱塩水を、前記吸着塔に返送する返送管を備えることを特徴とする請求項３に記載の金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法、及び金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属塩を含有する鉱山廃水やめっき業界におけるめっき廃液等の酸性廃水は、重金属を含有し排水基準を超えるものが多い。重金属を含有する廃水の処理方法としては、強酸性のｐＨを上昇させｐＨを排水基準に満たすと共に、ｐＨの上昇に伴い溶存している重金属を沈殿させ固液分離し除去する方法が行われている（中和凝集沈殿）。例えば、特許文献１に示すような、酸廃液を亜核酸透析装置により脱酸する工程、脱酸液を中和分離する工程、この中和、沈殿分離した中和濾液を電気透析装置により酸とアルカリに再生する工程からなる酸廃液の再生方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の酸性廃液の処理方法では、重金属を含有する排水に対して大量の中和剤を投入する必要があり、中和剤にかかるコストや、発生するスラッジ（汚泥）の処分コストが増大してしまうなどの問題がある。
スラッジのほとんどは有効利用されることなく産業廃棄物処分場で埋め立て処理を行っているが、産業廃棄物処分場の容量は年々ひっ迫しており、処分コストも高騰を続けている。従って、処理技術の効率化による薬品使用量の低減とスラッジの削減が可能な酸性廃液の処理方法を開発することは喫緊の課題である。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、中和凝集沈殿処理の効率が向上された金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法及び金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、中和凝集沈殿処理の工程に先立ち、先ず、酸性廃液を陽イオン交換樹脂と接触させて金属イオンが濃縮された脱離液を得て、その後、この脱離液を電気透析装置に導入して更に金属イオンが濃縮された濃縮水を得て、この濃縮水を中和凝集沈殿処理に供することにより、中和凝集沈殿処理の効率が飛躍的に向上されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法は、
金属イオンを含有する酸性廃液を陽イオン吸着材と接触させて、前記陽イオン吸着材に前記金属イオンを吸着させる工程Ａと、前記陽イオン吸着材に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン吸着材から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る工程Ｂと、前記脱離液にアルカリを添加する工程Ｂ２と、陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜を有する電気透析装置に前記脱離液を導入し、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る工程Ｃと、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する工程Ｄと、を有することを特徴とする。
この発明によれば、中和凝集沈殿処理対象とする液の金属イオンが濃縮され、中和凝集沈殿処理対象とする液の液量が格段に低容量化される。
脱離液中の水素イオン濃度を低下させることで、電気透析における金属イオン移動効率が上昇する。
【０００９】
本発明の金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法は、前記濃縮水と共に得られ、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められた脱塩水を、前記陽イオン吸着材と接触させる工程Ｅ、を有することが好ましい。
この発明によれば、脱塩水が同一処理系内で排水処理される。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置は、
金属イオンを含有する酸性廃液を溜める酸性廃液貯槽と、前記酸性廃液貯槽から前記酸性廃液が供給され、前記金属イオンが吸着する陽イオン吸着材を有する吸着塔と、前記陽イオン吸着材に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン吸着材から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る再生薬液を、前記吸着塔に導入する再生薬液導入手段と、前記脱離液にアルカリを添加するアルカリ添加手段と、前記脱離液が導入され、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る電気透析装置と、前記濃縮水が供給され、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する中和凝集沈殿設備と、を備えることを特徴とする。
この発明によれば、中和凝集沈殿処理対象とする液の金属イオンが濃縮され、中和凝集沈殿処理対象とする液の液量が格段に低容量化される。
脱離液中の水素イオン濃度を低下させることで、電気透析における金属イオン移動効率が上昇する。
【００１２】
本発明の金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置は、前記濃縮水と共に得られ、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められた脱塩水を、前記吸着塔に返送する返送管を備えることが好ましい。
この発明によれば、脱塩水が同一処理系内で排水処理される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明において、請求項１に記載の金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法によれば、処理スペースのスペースダウン、濃縮水を中和するのに必要な中和剤の大幅なコストダウン等により、高効率の中和凝集沈殿処理が達成でき、金属イオンを含む酸性廃液を高効率に処理することができる。
請求項１に記載の金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法によれば、電気透析に要する電力を削減することができるので、さらに高効率に金属イオンを含む酸性廃液を処理することができる。
請求項２に記載の金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法によれば、処理設備の稼働率を向上させることで、さらに高効率に金属イオンを含む酸性廃液を処理することができる。
【００１４】
本発明において、請求項３に記載の金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置によれば、処理スペースのスペースダウン、濃縮水を中和するのに必要な中和剤の大幅なコストダウン等により、高効率の中和凝集沈殿処理が達成でき、金属イオンを含む酸性廃液を高効率に処理することができる。
請求項３に記載の金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置によれば、電気透析に要する電力を削減することができるので、さらに高効率に金属イオンを含む酸性廃液を処理することができる。
請求項４に記載の金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置によれば、処理設備の稼働率を向上させることで、さらに高効率に金属イオンを含む酸性廃液を処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法の一実施形態を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法の一実施形態を示すフロー図である。
【図３】本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法の一実施形態を示すフロー図である。
【図４】本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図７】本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図８】複数の吸着塔が交互運転する様子を示す模式図である。
【図９】アルカリ添加後の脱離液モデル液を２台の電気透析装置を用いて電気透析する処理フローと、当該処理フローにおけるマテリアルバランスの予測値を示す図である。
【図１０】実施例における本発明に係る鉱廃水の処理方法全体のマテリアルバランスの予測値を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法≫
本発明の金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法は、金属イオンを含有する酸性廃液を陽イオン交換樹脂と接触させて、前記陽イオン交換樹脂に前記金属イオンを吸着させる工程Ａと、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る工程Ｂと、陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜を有する電気透析装置に前記脱離液を導入し、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る工程Ｃと、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する工程Ｄと、を有する。
【００１７】
以下、図を参照しながら、本実施形態の金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法（以下、「酸性廃液の処理方法」ということがある）について、例を挙げて説明するが、本発明の酸性廃液の処理方法は以下の実施形態に限定されない。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の酸性廃液の処理方法を示すフロー図である。図１に示すように、本実施形態の酸性廃液の処理方法は、
金属イオンを含有する酸性廃液を陽イオン交換樹脂と接触させて、前記陽イオン交換樹脂に前記金属イオンを吸着させる（図１の陽イオン交換樹脂に吸着）工程Ａと、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて（図１の陽イオン交換樹脂から脱離）、前記金属イオンを含む脱離液を得る工程Ｂと、陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜を有する電気透析装置に前記脱離液を導入し（図１の電気透析）、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る工程Ｃと、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する（図１の中和凝集沈殿）工程Ｄと、を有する。
【００１９】
本実施形態において、酸性廃液に含まれる金属イオンとしては、いずれの金属イオンであってもよく、例えば、鉄イオン（Ｆｅ２＋、Ｆｅ３＋）、アルミニウムイオン（Ａｌ２＋）、カドミウムイオン（Ｃａ２＋）、銅イオン（Ｃｕ２＋）、亜鉛イオン（Ｚｎ２＋）、マグネシウムイオン（Ｍｇ２＋）、鉛イオン（Ｐｂ２＋）、水銀イオン（Ｈｇ２＋、Ｈｇ＋）ニッケルイオン（Ｎｉ２＋）等が挙げられ、これらに制限されない。
【００２０】
ｐＨの上昇に伴い液中に溶存する金属を中和凝集沈殿させるとの観点から、本実施形態において、処理対象である酸性廃液のｐＨは、ｐＨ０〜４であることが好ましく、ｐＨ０〜３であることがより好ましく、ｐＨ０〜２であることがさらに好ましい。
【００２１】
上記酸性廃液の具体例としては、鉱廃水、めっき廃液、工場排水などを例示できる。鉱廃水は、鉱山一帯に降った雨水や地下水が鉱山を経由して地中からしみ出たものである。一般的な酸性鉱廃水の組成を表１に示す（M. Sengupta:“Environmental impacts of Mining”, Lewins Publishers,1993(抜粋)）。金属イオン濃度は様々であるが、ｐＨは２〜３である。
【００２２】
【表１】
0006329916.tif 000002
【００２３】
（工程Ａ）
工程Ａは、金属イオンを含有する酸性廃液を、陽イオン交換樹脂と接触させて、前記陽イオン交換樹脂に前記金属イオンを吸着させる工程である。
本実施形態では、陽イオン吸着材として陽イオン交換樹脂を用いる。
陽イオン交換樹脂としては強酸性陽イオン交換樹脂と弱酸性陽イオン交換樹脂が知られているが、本実施形態では強酸性陽イオン交換樹脂が好ましい。例えば、スルホン酸基を交換基として有する強酸性陽イオン交換樹脂の場合、金属イオンを含有する酸性廃液を陽イオン交換樹脂と接触させると、スルホン酸基の水素イオン（Ｈ＋）と金属イオンが交換されて、陽イオン交換樹脂に金属イオンが吸着する。
なお、その他の陽イオン吸着材としては、陽イオンをキレートして吸着可能なキレート樹脂が挙げられる。キレート樹脂としては、イミノジ酢酸型キレート樹脂、ポリアミン型キレート樹脂、アミノリン酸型キレート樹脂、グルカミン型キレート樹脂等が挙げられる。
陽イオン吸着剤は、１種のみでも複数種類を組合せて使用してもよく、陽イオン交換樹脂とキレート樹脂とを組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
（工程Ｂ）
工程Ｂは、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る工程である。
金属イオンを陽イオン交換樹脂から脱離させるには、金属イオンを陽イオン交換樹脂から脱離させるのに適当な酸性溶液を、陽イオン交換樹脂に接触させればよい。酸性溶液としては塩酸、硫酸水溶液等が挙げられ、硫酸水溶液が好ましい。金属イオンを吸着した陽イオン交換樹脂に酸性溶液を接触させると、イオン交換樹脂に吸着した金属イオンと酸性水溶液中の水素イオンが交換され、陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンが前記陽イオン交換樹脂から脱離する。陽イオン交換樹脂から脱離した金属イオンは、酸性溶液の液体成分に含まれて溶出され、金属イオンを含む脱離液が得られる。
【００２５】
工程Ａにおいて、金属イオンを含有する酸性廃液を、陽イオン交換樹脂と接触させて、陽イオン交換樹脂に前記金属イオンを吸着させることを続けると、水素イオンと金属イオンの交換が進んで金属イオンと交換可能な水素イオンが減り、イオン交換樹脂への金属イオンの吸着効率が低下する。そのため、イオン交換樹脂への金属イオンの吸着効率が著しく低下する前にイオン交換樹脂の再生を行うことが好ましい。
金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させることで、イオン交換樹脂が再生される。したがって、イオン交換樹脂へ金属イオンの吸着効率が低下することを考慮して工程Ａから工程Ｂへと移行し、イオン交換樹脂を再生させることが好ましい。
【００２６】
酸性溶液の種類や、酸性溶液中の水素イオン濃度等を検討することで、所定量の金属イオンを吸着させるために陽イオン交換樹脂に接触させた酸性廃液の量よりも、陽イオン交換樹脂に吸着した所定量の金属イオンを陽イオン交換樹脂から脱離させるために必要な酸性溶液の量を少なくすることが可能である。
したがって、工程Ａ及び工程Ｂを経ることにより、脱離液に含有される金属イオンの濃度を、酸性廃液に含有される金属イオンの濃度よりも高めることができ、工程Ａ及び工程Ｂを経ることにより、酸性廃液の金属イオンが濃縮された脱離液を得ることができる。
【００２７】
（工程Ｃ）
工程Ｃは、陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜を有する電気透析装置に前記脱離液を導入し、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る工程である。
本実施形態の電気透析装置は、陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜で区画化された処理槽を有し、処理槽内の一方の端に陽極が配置され他方の側に陰極が配置されたものである。陽イオン交換膜は溶液中の陽イオンを選択的に透過させ、陰イオン交換膜は溶液中の陰イオンを選択的に透過させる。処理槽内には、複数の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜が交互に配置されている。
電気透析装置の処理槽内に前記脱離液が導入され、脱離液に電圧が加えられると、陰極側に向かって陽イオン（金属イオン）が移動し、陽極側に向かって陰イオンが移動する。処理槽内には、複数の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜が交互に配置されているので、ある区画には、脱離液よりも、陽イオン（金属イオン）及び陰イオン濃度が高められた濃縮水が貯留され、別の区画には脱離液よりも、陽イオン（金属イオン）及び陰イオン濃度が低められた脱塩水が貯留されることとなる。
【００２８】
このようにして、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得ることができ、工程Ａ、工程Ｂ及び工程Ｃを経ることにより、酸性廃液の金属イオンがさらに濃縮された濃縮水を得ることができる。
【００２９】
（工程Ｄ）
工程Ｄは、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する工程である。
中和凝集沈殿は、金属イオンが溶存する濃縮水のｐＨを上昇させることで、金属の水酸化物等の沈殿物を生成させることができる。濃縮水のｐＨの値は目的の金属が沈殿する値を考慮して、適宜定めることができる。例えば、濃縮水のｐＨをｐＨ２〜１２程度にまで上昇させることが挙げられる。
【００３０】
凝集剤や吸着剤等の金属の沈殿を促進させる物質を濃縮水に適宜添加して、中和凝集沈殿処理を行ってもよい。
【００３１】
次いで、生成された沈殿物を濃縮水から分離する。
【００３２】
本実施形態の酸性廃液の処理方法によれば、工程Ｃにおいて電気透析する廃液に対し、工程Ａ及び工程Ｂにおいて陽イオン交換樹脂による金属イオン濃度の濃縮を行うことで、酸性廃液を直接電気透析する場合と比較して、脱離液の液量は酸性廃液の液量よりも低容量化されているので、電気透析のための処理スペースのスペースダウン及びコストダウンが実現できる。
【００３３】
工程Ａ、工程Ｂ及び工程Ｃを経た濃縮水の液あたりの金属イオン濃度は、処理対象とした酸性廃液あたりの金属イオン濃度と比較して高められている。したがって、同量の金属イオンを含む液量を比較すると、濃縮水の液量は、酸性廃液の液量よりも、遥かにに小さくされている。したがって、酸性廃液を直接中和する場合と比較して、濃縮水を中和するのに必要な中和剤の使用量が低減し大幅なコストダウンが実現できる。さらには、凝集効率が向上したことにより、生成されるスラッジ量の低下が期待できる。また、濃縮水の液量は酸性廃液の液量よりも格段に低容量化されているので、中和凝集沈殿のための処理スペースのスペースダウンが実現できる。
本実施形態の酸性廃液の処理方法によれば、これら工程Ａ〜工程Ｄを経ることにより、高効率の中和凝集沈殿処理が達成でき、金属イオンを酸性廃液から高効率に除去することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
図２は、本実施形態の酸性廃液の処理方法を示すフロー図である。図２に示すように、本実施形態の酸性廃液の処理方法は、金属イオンを含有する酸性廃液を陽イオン交換樹脂と接触させて、前記陽イオン交換樹脂に前記金属イオンを吸着させる（図２の陽イオン交換樹脂に吸着）工程Ａと、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて（図２の陽イオン交換樹脂から脱離）、前記金属イオンを含む脱離液を得る工程Ｂと、前記脱離液にアルカリを添加する（図２のアルカリ添加）工程Ｂ２と、陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜を有する電気透析装置に前記脱離液を導入し（図２の電気透析）、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る工程Ｃと、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する（図２の中和凝集沈殿）工程Ｄと、を有する。
【００３５】
第２実施形態の酸性廃液の処理方法は、前記（第１実施形態）の酸性廃液の処理方法が、さらに前記脱離液にアルカリを添加する工程Ｂ２を有するものである。以下、第２実施形態の酸性廃液の処理方法について説明するが、前記第１実施形態の酸性廃液の処理方法と共通する点について説明を省略する。
【００３６】
工程Ａ及び工程Ｂを経て得られた脱離液は、酸性溶液を陽イオン交換樹脂に接触させて得るため、酸性溶液に由来する水素イオンが脱離液中に多量に含まれてしまう場合がある。
この脱離液を電気透析装置に導入すると、本来イオン交換膜を透過させて濃縮したい金属イオンよりも水素イオンの移動量が大きいため、金属イオンの移動が阻害され、電気透析に要する電力の電力アップとなる。
【００３７】
これを回避するために、脱離液の水素イオンを低減させる物質を、脱離液に添加する。例えば、脱離液に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等のアルカリを添加することで、脱離液のｐＨを上昇させて、電気透析装置に導入される脱離液の水素イオンを削減し、電気透析に要する電力を削減することが可能となる。
【００３８】
脱離液のｐＨの値は、液中の水素イオン量を考慮して、適宜定めることができる。例えば、濃縮水のｐＨを処理対象とした酸性廃液と同程度のｐＨにまで上昇させることが挙げられる。一例として、ｐＨ０．２である脱離液をｐＨ２にまで上昇させる。
【００３９】
第２実施形態の酸性廃液の処理方法によれば、脱離液中の水素イオン濃度を低下させることで、金属イオン移動効率を上昇させ、電気透析に要する電力を削減することができるので、さらに高効率に金属イオンを酸性廃液から除去することができる。
【００４０】
（第３実施形態）
図３は、本実施形態の酸性廃液の処理方法を示すフロー図である。図３に示すように、本実施形態の酸性廃液の処理方法は、金属イオンを含有する酸性廃液を陽イオン交換樹脂と接触させて、前記陽イオン交換樹脂に前記金属イオンを吸着させる（図３の陽イオン交換樹脂に吸着）工程Ａと、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて（図３の陽イオン交換樹脂から脱離）、前記金属イオンを含む脱離液を得る工程Ｂと、前記脱離液にアルカリを添加する（図３のアルカリ添加）工程Ｂ２と、陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜を有する電気透析装置に前記脱離液を導入し（図３の電気透析）、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る工程Ｃと、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する（図３の中和凝集沈殿）工程Ｄと、前記濃縮水と共に得られ、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められた脱塩水を、前記陽イオン交換樹脂と接触させる（図３の脱塩水返送）工程Ｅと、を有する。
【００４１】
第３実施形態の酸性廃液の処理方法は、前記（第２実施形態）の酸性廃液の処理方法が、さらに前記濃縮水と共に得られ、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められた脱塩水を、前記陽イオン交換樹脂と接触させる工程Ｅを有するものである。以下、第３実施形態の酸性廃液の処理方法について説明するが、前記第１及び第２実施形態の酸性廃液の処理方法と共通する点について説明を省略する。
【００４２】
脱塩水は、脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められてはいるが、金属イオンの排出基準を超えた濃度の金属イオンが含まれていることも想定される。そこで、脱塩水を陽イオン交換体と接触させることで、脱塩水に含まれる金属イオンを陽イオン交換体に吸着させて、脱塩水から金属イオンを取り除くことを行なってもよい。
【００４３】
本実施形態の酸性廃液の処理方法では、工程Ａで用いられた陽イオン交換樹脂を用い、脱塩水をこの前記陽イオン交換樹脂と接触させる。
工程Ｅは、上記各工程Ａ〜Ｄと独立に行ってもよく、同時に行ってもよい。例えば、脱塩水と酸性廃液を混合した混合液を陽イオン交換樹脂と接触させることで、工程Ｅと工程Ａとを同時に行ってもよい。
【００４４】
第３実施形態の酸性廃液の処理方法によれば、工程Ｃで得られる脱塩水を陽イオン交換樹脂に返送して液を陽イオン交換樹脂にいわば再接触させることで、同じ処理系内で排水処理を完了させることができるので、処理設備の稼働率を向上させ、さらに高効率に酸性廃液の処理を行うことができる。
【００４５】
≪金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置≫
本発明の金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置は、
金属イオンを含有する酸性廃液を溜める酸性廃液貯槽と、前記酸性廃液貯槽から前記酸性廃液が供給され、前記金属イオンが吸着する陽イオン吸着材を有する吸着塔と、前記陽イオン吸着材に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン吸着材から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る再生薬液を、前記吸着塔に導入する再生薬液導入手段と、
前記脱離液が導入され、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る電気透析装置と、前記濃縮水が供給され、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する中和凝集沈殿設備と、を備える。
【００４６】
以下、図を参照しながら、本実施形態の金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置（以下、「酸性廃液の処理装置」ということがある）について、例を挙げて説明するが、本発明の酸性廃液の処理装置は、以下の実施形態に限定されない。
第１実施形態の酸性廃液の処理装置によれば、上述した第１実施形態の酸性廃液の処理方法を実施することができる。以下、図を参照しながら、第１実施形態の酸性廃液の処理方法についても説明するが、本発明の酸性廃液の処理方法は、以下の酸性廃液の処理装置を用いた方法に限定されない。
【００４７】
（第１実施形態）
図４は、本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。図４に示すように、本実施形態の酸性廃液の処理装置１は、
金属イオンを含有する酸性廃液を溜める酸性廃液貯槽１０と、前記酸性廃液貯槽１０から前記酸性廃液が供給され、前記金属イオンが吸着する陽イオン交換樹脂を有する吸着塔２０と、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る再生薬液を、前記吸着塔に導入する再生薬液導入手段４０，４１と、前記脱離液が導入され、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る電気透析装置５０と、前記濃縮水が供給され、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する中和凝集沈殿設備６０と、を備える。
【００４８】
酸性廃液貯槽１０は、金属イオンを含有する酸性廃液を溜めるものである。酸性廃液貯槽１０の下流には除塵器１１が設けられている。除塵器１１では、酸性廃液に含まれる塵やゴミなどの懸濁物質（固体成分）の除去が行われる。酸性廃液貯槽１０に溜められた酸性廃液は、配管１２を介して除塵器１１へと導入可能である。
【００４９】
除塵器１１の下流には陽イオン交換樹脂を有する吸着塔２０が設けられている。吸着塔２０へは、配管１３を介して除塵器１１より懸濁物質が除去された酸性廃液が導入可能である。酸性廃液が吸着塔２０に導入されると、酸性廃液が陽イオン交換樹脂と接触し、酸性廃液に含有される金属イオンが、陽イオン交換樹脂に吸着される。
このように、酸性廃液を吸着塔２０に導入し、酸性廃液を陽イオン交換樹脂と接触させて、前記陽イオン交換樹脂に前記金属イオンを吸着させることができる（図１の工程Ａ）。
【００５０】
吸着塔２０を通過し、金属イオンが陽イオン交換樹脂に吸着されて金属イオン濃度が低減された廃液は、吸着塔２０と接続されている配管２２を介して放流可能である。
【００５１】
再生薬液貯槽４０（再生薬液導入手段）は、再生薬液導入管４１（再生薬液導入手段）を介して吸着塔２０へ接続されている。吸着塔２０へは再生薬液導入管４１を介して再生薬液貯槽４０より再生薬液が導入可能である。再生薬液が吸着塔２０に導入されると、再生薬液が陽イオン交換樹脂と接触し、陽イオン交換樹脂に吸着した金属イオンが陽イオン交換樹脂から脱離する。
再生薬液を吸着塔２０に導入し、再生薬液を陽イオン交換樹脂と接触させて、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得ることができる（図１の工程Ｂ）。
【００５２】
吸着塔２０から溶出された脱離液は、吸着塔２０と接続されている配管２１を介して脱離液貯槽３０に送られる。
【００５３】
電気透析装置５０は、配管３１を介して脱離液貯槽３０と接続されている。電気透析装置５０へは配管３１を介して脱離液貯槽３０より脱離液が導入可能である。電気透析装置５０は、陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜で区画化された処理槽を有し、処理槽内の一方の端に陽極が配置され他方の側に陰極が配置されたものである。陽イオン交換膜は溶液中の陽イオンを選択的に透過させ、陰イオン交換膜は溶液中の陰イオンを選択的に透過させる。処理槽内には、複数の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜が交互に配置されている（不図示）。
電気透析装置５０の処理槽内に前記脱離液が導入され、脱離液に電圧が加えられると、陰極側に向かって陽イオン（金属イオン）が移動し、陽極側に向かって陰イオンが移動する。処理槽内には、複数の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜が交互に配置されているので、ある一区画には、脱離液よりも、陽イオン及び陰イオン濃度が高められた濃縮水が貯留され、別の区画には脱離液よりも、陽イオン及び陰イオン濃度が低められた脱塩水が貯留されることとなる。
このように、脱離液を電気透析装置５０に導入し、脱離液に電圧を加えると、脱離液中の金属イオンの濃度よりも金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得ることができる（図１の工程Ｃ）。
【００５４】
濃縮水は、配管５１を介して中和凝集沈殿設備６０へと送られる。濃縮液を中和凝集沈殿設備６０に導入し、濃縮水を中和凝集沈殿処理する（図１の工程Ｄ）。中和凝集沈殿設備６０は、濃縮水及び中和剤を混合する中和槽と、濃縮水及び中和剤が混合された混合液を静置して混合中和剤の混合による濃縮水のｐＨ上昇によって生じた沈殿物を沈殿させる沈殿槽とを備える（不図示）。
沈殿槽の底部に沈殿物が沈降するので、沈殿物はスラッジ（汚泥）として沈殿槽から取り出され、汚泥処理設備へと移送される。沈殿物と分離された上清は、沈殿槽内から配管６１を介して放流可能である。
【００５５】
このように、本実施形態の酸性廃液の処理装置１によれば、電気透析装置において電気透析する廃液に対し、吸着塔において陽イオン交換樹脂による金属イオン濃度の濃縮を行うことで、酸性廃液を直接電気透析する場合と比較して、脱離液の液量は酸性廃液の液量よりも低容量化され、電気透析のための処理スペースのスペースダウン及びコストダウンが実現できる。
【００５６】
酸性廃液が、陽イオン交換樹脂を有する吸着塔、電気透析装置へと順次導入され処理されることで、濃縮水の液あたりの金属イオン濃度は、処理対象とした酸性廃液あたりの金属イオン濃度と比較して高められている。したがって、同量の金属イオンを含む液量を比較すると、濃縮水の液量は、酸性廃液の液量よりも、遥かに小さくされている。したがって、酸性廃液を直接中和する場合と比較して、濃縮水を中和するのに必要な中和剤の使用量が低減し大幅なコストダウンが実現できる。さらには、凝集効率が向上したことにより、生成されるスラッジ量の低下が期待できる。また、濃縮水の液量は酸性廃液の液量よりも格段に低容量化されているので、中和凝集沈殿のための処理スペースのスペースダウンが実現できる。
本実施形態の酸性廃液の処理装置１によれば、高効率の中和凝集沈殿処理が達成でき、金属イオンを酸性廃液から高効率に除去することができる。
【００５７】
（第２実施形態）
図５は、本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。図５に示すように、本実施形態の酸性廃液の処理装置２は、
金属イオンを含有する酸性廃液を溜める酸性廃液貯槽１０と、前記酸性廃液貯槽１０から前記酸性廃液が供給され、前記金属イオンが吸着する陽イオン交換樹脂を有する吸着塔２０と、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る再生薬液を、前記吸着塔に導入する再生薬液導入手段４０，４１と、前記脱離液にアルカリを添加するアルカリ添加手段７０，７１と、前記脱離液が導入され、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る電気透析装置５０と、前記濃縮水が供給され、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する中和凝集沈殿設備６０と、を備える。
【００５８】
第２実施形態の酸性廃液の処理装置は、前記（第１実施形態）の酸性廃液の処理装置が、さらに前記脱離液にアルカリを添加するアルカリ添加手段を有するものである。以下、第２実施形態の酸性廃液の処理装置について説明するが、前記第１実施形態の酸性廃液の処理装置と共通する点について説明を省略する。
【００５９】
第２実施形態の酸性廃液の処理装置によれば、上述した第２実施形態の酸性廃液の処理方法を実施することができる。以下、図を参照しながら、第２実施形態の酸性廃液の処理方法についても説明するが、本発明の酸性廃液の処理方法は、以下の酸性廃液の処理装置を用いた方法に限定されない。
【００６０】
図５に示すように、アルカリ貯槽７０（アルカリ添加手段）は、アルカリ導入管７１（アルカリ添加手段）を介して脱離液貯槽３０に接続されている。アルカリは、アルカリ導入管７１を介して脱離液貯槽３０へと導入可能である。
アルカリが脱離液貯槽に導入されると、脱離液貯槽に溜められる脱離液と混ざり、脱離液にアルカリを添加することができる（図２の工程Ｂ２）。これにより、脱離液のｐＨが上昇して、電気透析装置に導入される脱離液の水素イオンが削減され、電気透析に要する電力を削減することが可能となる。
【００６１】
本実施形態の酸性廃液の処理装置２によれば、脱離液中の水素イオン濃度を低下させることで、金属イオン移動効率を上昇させ、電気透析に要する電力を削減することができるので、電気透析に要する電力を削減することができ、さらに高効率に金属イオンを酸性廃液から除去することができる。
【００６２】
（第３実施形態）
図６は、本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。図６に示すように、本実施形態の酸性廃液の処理装置３は、
金属イオンを含有する酸性廃液を溜める酸性廃液貯槽１０と、前記酸性廃液貯槽１０から前記酸性廃液が供給され、前記金属イオンが吸着する陽イオン交換樹脂を有する吸着塔２０と、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る再生薬液を、前記吸着塔に導入する再生薬液導入手段４０，４１と、前記脱離液にアルカリを添加するアルカリ添加手段７０，７１と、前記脱離液が導入され、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る電気透析装置５０と、前記濃縮水が供給され、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する中和凝集沈殿設備６０と、前記濃縮水と共に得られ、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められた脱塩水を、前記吸着塔に返送する返送管５２と、を備える。
【００６３】
第３実施形態の酸性廃液の処理装置は、前記（第２実施形態）の酸性廃液の処理装置が、さらに、脱塩水を前記吸着塔に返送する返送管を有するものである。以下、第３実施形態の酸性廃液の処理装置について説明するが、前記第１及び第２実施形態の酸性廃液の処理装置と共通する点について説明を省略する。
【００６４】
第３実施形態の酸性廃液の処理装置によれば、上述した第３実施形態の酸性廃液の処理方法を実施することができる。以下、図を参照しながら、第３実施形態の酸性廃液の処理方法についても説明するが、本発明の酸性廃液の処理方法は、以下の酸性廃液の処理装置を用いた方法に限定されない。
【００６５】
図６に示すように、返送管５２は配管１３に接続されており、電気透析装置５０と吸着塔２０は、返送管５２及び配管１３によって接続されている。電気透析装置５０によって生産された脱塩水は、返送管５２及び配管１３を介して吸着塔２０へと導入可能である。
脱塩水を吸着塔２０に導入して、脱塩水を陽イオン交換樹脂と接触させることができる（図３の工程Ｅ）。これにより、脱塩水に金属イオンの排出基準を超えた濃度の金属イオンが含まれている場合であっても、脱塩水を陽イオン交換樹脂に返送して液を陽イオン交換樹脂にいわば再接触させることができる。そのため、同じ処理系内で排水処理を完了させることができるので、処理設備の稼働率を向上させ、さらに高効率に酸性廃液の処理を行うことができる。
【００６６】
本実施形態の酸性廃液の処理装置３によれば、脱塩水を陽イオン交換樹脂に返送して液を陽イオン交換樹脂にいわば再接触させることで、同じ処理系内で排水処理を完了させることができるので、処理設備の稼働率が向上し、さらに高効率に酸性廃液の処理を行うことができる。
【００６７】
（第４実施形態）
図７は、本発明に係る金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。図７に示すように、本実施形態の酸性廃液の処理装置４は、
金属イオンを含有する酸性廃液を溜める酸性廃液貯槽１０と、前記酸性廃液貯槽１０から前記酸性廃液が供給され、前記金属イオンが吸着する陽イオン交換樹脂を有する吸着塔２０，２３と、前記陽イオン交換樹脂に吸着した前記金属イオンを前記陽イオン交換樹脂から脱離させて、前記金属イオンを含む脱離液を得る再生薬液を、前記吸着塔に導入する再生薬液導入手段４０，４１と、前記脱離液にアルカリを添加するアルカリ添加手段７０，７１と、前記脱離液が導入され、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が高められた濃縮水を得る電気透析装置５０と、前記濃縮水が供給され、前記濃縮水を中和凝集沈殿処理する中和凝集沈殿設備６０と、前記濃縮水と共に得られ、前記脱離液中の前記金属イオンの濃度よりも前記金属イオンの濃度が低められた脱塩水を、前記吸着塔に返送する返送管５２と、を備える。
【００６８】
第４実施形態の酸性廃液の処理装置は、前記（第３実施形態）の酸性廃液の処理装置が、複数の吸着塔を有するものである。以下、第４実施形態の酸性廃液の処理装置について説明するが、前記第１〜第３実施形態の酸性廃液の処理装置と共通する点について説明を省略する。
【００６９】
本実施形態の酸性廃液の処理装置４は、第１の吸着塔２０及び第２の吸着塔２３を有している。酸性廃液の処理装置４は複数の吸着塔を有しているので、これらの吸着塔を交互運転させることにより、さらに効率的に酸性廃液の処理を行うことができる。
【００７０】
図８は、第１の吸着塔２０及び第２の吸着塔２３が交互運転する様子を示す模式図である。
第２の吸着塔２３には、配管１３が接続され、配管１３を介して酸性廃液貯槽から酸性廃液が導入される。これにより、第２の吸着塔２３では、酸性廃液に含有される金属イオンが陽イオン交換樹脂に吸着する（図１の工程Ａ）。
一方、第１の吸着塔２０には、再生薬液導入管４１が接続され、再生薬液貯槽４０から再生薬液が導入される。第１の吸着塔２０には、予め酸性廃液が導入されて、第１の吸着塔２０が有する陽イオン交換樹脂には、酸性廃液に含有される金属イオンが吸着している。第１の吸着塔２０に再生薬液が導入されると、陽イオン交換樹脂に吸着した金属イオンが陽イオン交換樹脂から脱離する（図１の工程Ｂ）。
【００７１】
このように、本実施形態の酸性廃液の処理装置４では、工程Ａ及び工程Ｂを一つの処理装置で同時に行うことが可能であり、さらに効率的に酸性廃液の処理を行うことができる。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明について試験例を挙げて具体的に説明する。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７３】
（１）鉱廃水モデル液の調製
鉱廃水モデル液として、代表的な鉱廃水の組成を再現した液を、以下の表２に示す組成で調製した。
【００７４】
【表２】
0006329916.tif 000003
【００７５】
（２）陽イオン吸着材試験
上記（１）で調製した鉱廃水モデル液を使用し、陽イオン交換樹脂を有する陽イオン交換カラムに通し、鉱廃水モデル液を陽イオン交換樹脂に接触させた。陽イオン交換樹脂は、スルホン酸基を交換基として有する強酸性陽イオン交換樹脂である。
【００７６】
処理条件は以下のとおりである。
・陽イオン交換樹脂：（ダイヤイオンＰＫ２１６、三菱化学）
・吸着試験
通液速度：ＳＶ＝５
・脱離試験
通液方向：下降流
脱離液：硫酸水溶液（ｐＨ０．２５）
通液速度：ＳＶ＝５
・評価方法
分析方法：ＩＣＰ分析
定量金属：Ｎａ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ
【００７７】
鉱廃水モデル液を陽イオン交換樹脂へ接触させ、鉱廃水モデル液中の金属イオンを陽イオン交換樹脂に吸着させる（吸着）ことと、次いで、再生薬液を陽イオン交換樹脂へ接触させ、陽イオン交換樹脂に吸着した金属イオンを陽イオン交換樹脂から脱離させる（脱離）ことを、吸着と脱離が安定するまで、繰り返した。
【００７８】
吸着と脱離の当該各処理において、陽イオン交換カラム通過後のカラム出液中の各金属イオン濃度を定量した。安定した吸着と脱離が行われた場合の脱離液中の各金属イオン組成を表３に示す。
【００７９】
【表３】
0006329916.tif 000004
【００８０】
陽イオン吸着材試験での金属イオンの濃縮率を下記式により算出した。
脱離液中の総金属イオン濃度［mg/L] ÷ 鉱廃水モデル液中の総金属イオン濃度［mg/L] ＝ ２０３７ ÷ ５３１ ≒ ３．８
以上の結果から陽イオン交換カラムに鉱廃水モデル液を導入することで、鉱廃水モデル液の金属イオンを、約３．８倍にまで濃縮可能であることが示された。
【００８１】
（３）電気透析試験シミュレーション
上記の（２）陽イオン吸着材試験の結果を得て、脱離液モデル液として、以下の表４に示す組成で調製することを想定した。
【００８２】
【表４】
0006329916.tif 000005
【００８３】
上記脱離液モデル液に、アルカリを添加して得られた液を、アルカリ添加後の脱離液モデル液として、以下の表５に示す組成で調製することを想定した。アルカリ添加後の脱離液モデル液のｐＨは２．０となるよう設定した。
【００８４】
【表５】
0006329916.tif 000006
【００８５】
上記アルカリ添加後の脱離液モデル液を２台の電気透析装置を用いて、図９に示す処理フローで電気透析するシミュレーションを行った。
電気透析のシミュレーション条件は以下のとおりである。
脱離液流量：３８００Ｌ／ｈ
回収率（脱離液に対する脱塩水の流量）：８０％以上
脱塩率：９０％以上
電気透析装置（１）
膜対数：２６０
膜面積：０．４２５ｍ２/枚
ＤＣ：１３０Ａ×１５０Ｖ＝１９．５ｋＷ
電気透析装置（２）
膜対数：２６０
膜面積：０．４２５ｍ２/枚
ＤＣ：４０Ａ×１５０Ｖ＝６．０ｋＷ
【００８６】
図９に、電気透析試験でのマテリアルバランスの予測値を示す。
以上の結果から、電気透析試験シミュレーションにより、アルカリ添加後の脱離液モデル液を電気透析して濃縮水を得ることで、液量（Ｑ）が３８００Ｌ／ｈから、５８２Ｌ／ｈにスケールダウンされることが示された。また、電気透析シミュレーションによる金属イオンの濃縮率を下記式により算出した。
濃縮水中の総金属イオン濃度［mg/L] ÷ アルカリ添加後の脱離液モデル液中の総金属イオン濃度［mg/L] ＝ ２４８１６ ÷ ４００３ ≒ ６．２
以上の結果から、アルカリ添加後の脱離液モデル液を電気透析することにより、アルカリ添加後の脱離液中の金属イオンを、約６倍にまで濃縮可能であることが示された。
【００８７】
（４）鉱廃水処理全体のバランスのシミュレーション
上記の（３）電気透析試験シミュレーションで得られた結果をもとに、鉱廃水の処理方法全体のマテリアルバランスのシミュレーションを行った。
図１０に、鉱廃水の処理方法全体のマテリアルバランスの予測値を示す。
【００８８】
上記の（２）陽イオン吸着材試験の結果と上記の（３）電気透析試験シミュレーションの結果を総合した金属イオンの濃縮率を下記式により算出した。
濃縮水中の総金属イオン濃度［mg/L] ÷ 鉱廃水モデル液中の総金属イオン濃度［mg/L] ＝ ２４８１６ ÷ ５３１ ≒ ４６．７
以上の結果から、鉱廃水モデル液を陽イオン交換カラムで処理し、電気透析を行うことで、鉱廃水モデル液の金属イオンを、おおよそ４７倍に濃縮可能であることが示された。
【００８９】
また、中和凝集沈殿に供する処理水量を下記式により算出した。
濃縮水の処理水量［L/ｈ] ÷ 鉱廃水モデル液の処理水量［L/ｈ] ＝ ５８２ ÷ ２００００ ≒ １／３４
以上の結果から、鉱廃水モデル液を陽イオン交換カラムで処理し、電気透析を行うことで、中和凝集沈殿に供する処理水量を約１／３４にまで大幅減少させることが可能であることが示され、このことは、中和凝集沈殿に必要な中和剤の使用量も大幅に削減可能であることを示している。
【符号の説明】
【００９０】
１，２，３，４…酸性廃液の処理装置、１０…酸性廃液貯槽、１１…除塵器、１２…配管、１３…配管、２０…吸着塔，第１の吸着塔、２１…配管、２２…配管、２３…第２の吸着塔、３０…脱離液貯槽、３１…配管、４０…再生薬液貯槽、４１…再生薬液導入管、５０…電気透析装置、５１…配管、５２…返送管、６０…中和凝集沈殿設備、６１…配管、７０…アルカリ貯槽、７１…アルカリ導入管
【図１】
0006329916.tif 000007
【図２】
0006329916.tif 000008
【図３】
0006329916.tif 000009
【図４】
0006329916.tif 000010
【図５】
0006329916.tif 000011
【図６】
0006329916.tif 000012
【図７】
0006329916.tif 000013
【図８】
0006329916.tif 000014
【図９】
0006329916.tif 000015
【図１０】
0006329916.tif 000016