(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機酸カルシウム塩溶液を噴霧熱分解処理することを特徴とする微小炭酸カルシウム中空粒子の製造法。
【請求項２】
得られる微小炭酸カルシウム中空粒子が、平均円形度が０．８５以上、平均粒径が０．５μｍ〜２０μｍ、圧縮強度が０．３〜１５０ＭＰａ、ＢＥＴ比表面積が０．１〜８ｍ2／ｇである請求項１記載の微小炭酸カルシウム中空粒子の製造法。
【請求項３】
得られる微小炭酸カルシウム中空粒子が、かさ密度が０．０１〜０．４ｇ／ｃｍ3、みかけ密度が０．２〜２．５ｇ／ｃｍ3である請求項１又は２記載の微小炭酸カルシウム中空粒子の製造法。
【請求項４】
得られる微小炭酸カルシウム中空粒子が、平均膜厚が５０〜２０００ｎｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の微小炭酸カルシウム中空粒子の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機フィラーや化粧品原料として使用できる微小炭酸カルシウム中空粒子及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に中空を有する無機物粒子は、無機フィラー、断熱又は遮熱用材料等として有用である。このうち、炭酸カルシウムの中空粒子としては、（１）塩化カルシウム水溶液中で炭酸カルシウム粒子と油を高速でかきまぜ、油滴表面に炭酸カルシウムの一次粒子を凝集させた後、内部の油を抜き出して炭酸カルシウムの中空粒子を得る方法（非特許文献１、２、特許文献１、２）、（２）カルシウム塩の水溶液に炭酸ガスを吹き込み、炭酸ガス気泡とカルシウム塩水溶液の界面でカルシウムイオンと炭酸イオンとを反応させ、炭酸カルシウム中空粒子を合成する方法（特許文献３〜５）、（３）カルシウム塩の水溶液を、炭酸ガスと共に３００〜１５００℃に加熱された反応容器内に噴霧し、カルシウム塩と炭酸ガスとを反応させる方法（特許文献６）、（４）炭酸水素カルシウム塩水溶液を噴霧乾燥する方法（非特許文献３）が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１５３８１９号公報
【特許文献２】特開平５−１５４３７４号公報
【特許文献３】特開２００５−２８１０３４号公報
【特許文献４】特開２００８−１１５０５３号公報
【特許文献５】特開２０１３−２１６５４５号公報
【特許文献６】特開平６−１２７９３８号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】日本化学会誌、１９９３年、Ｎｏ．４、Ｐ３０９〜３１８
【非特許文献２】無機マテリアル学会誌、２００３年、１０、Ｐ７８−８５
【非特許文献３】無機マテリアル学会誌、２０１４年、２１、Ｐ２２６−２３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記（１）の方法で得られた粒子は、一次粒子の凝集により得られるものであるため、表面に凹凸があり、殻に孔があるため、強度が低いという問題がある。前記（２）の方法で得られた粒子は、炭酸ガス気泡とカルシウム塩水溶液の界面で炭酸カルシウム結晶を析出させているので強度が低く、反応条件の制御が困難である。前記（３）の方法では、カルシウム塩の分解反応、固相として析出したカルシウム塩と二酸化炭素ガスによる炭酸カルシウムの合成反応を同時に行っているため、反応条件の設定や制御が困難である。また、前記（４）の方法では、原料となる水溶液の濃度が低く、濃度を高くすることができないため、粒子の粒径、膜厚、強度などの調整が困難であり、生産量も少ない。
【０００６】
従って、本発明の課題は、円形度が高く、圧縮強度が高く、粒子表面が滑らかな、微小炭酸カルシウム中空粒子及びその製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者は、前記課題を解決すべく種々検討した結果、有機酸カルシウム塩を原料とし、この溶液を噴霧熱分解処理すれば、円形度、圧縮強度が高く、ＢＥＴ比表面積が小さく粒子表面が平滑な微小炭酸カルシウム中空粒子が効率良く得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔６〕を提供するものである。
【０００９】
〔１〕有機酸カルシウム塩溶液を噴霧熱分解処理することにより得られる微小炭酸カルシウム中空粒子。
〔２〕平均円形度が０．８５以上、平均粒径が０．５μｍ〜２０μｍ、圧縮強度が０．３〜１５０ＭＰａ、ＢＥＴ比表面積が０．１〜８ｍ２／ｇである〔１〕記載の微小炭酸カルシウム中空粒子。
〔３〕かさ密度が０．０１〜０．４ｇ／ｃｍ３、みかけ密度が０．２〜２．５ｇ／ｃｍ３である〔１〕又は〔２〕記載の微小炭酸カルシウム中空粒子。
〔４〕平均膜厚が５０〜２０００ｎｍである〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の微小炭酸カルシウム中空粒子。
〔５〕有機酸カルシウム塩溶液を噴霧熱分解処理することを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の微小炭酸カルシウム中空粒子の製造法。
〔６〕〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の微小炭酸カルシウム中空粒子を含有する無機フィラー又は化粧品原料。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子は、粒子径が小さく、円形度及び圧縮強度が高く、かつＢＥＴ比表面積が小さい（粒子表面が平滑）ことから、断熱、遮熱作用に優れ、皮膚に対する感触も良好であり、無機フィラーや化粧品原料として有用である。また、本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子は、簡便な製造法で、効率良く得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１で得られた微小炭酸カルシウム中空粒子のＴＥＭ像を示す。
【図２】実施例１で得られた微小炭酸カルシウム中空粒子のＳＥＭ像を示す。
【図３】実施例１で得られた微小炭酸カルシウム中空粒子のＸＲＤ像を示す。
【図４】実施例２で得られた微小炭酸カルシウム中空粒子のＴＥＭ像を示す。
【図５】実施例２で得られた微小炭酸カルシウム中空粒子のＳＥＭ像を示す。
【図６】比較例１で得られた炭酸カルシウム粒子のＴＥＭ像を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子は、有機酸カルシウム塩溶液を噴霧熱分解処理することにより得られる。
【００１３】
原料として用いられる有機酸カルシウム塩としては、噴霧熱分解処理に用いる溶媒に溶解性の高い有機酸カルシウム塩が好ましく、特に水溶性の有機酸カルシウム塩が好ましい。具体的には、置換基を有していてもよい炭素数１〜６の脂肪酸カルシウム塩が好ましく、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム等のＣ１−６脂肪酸カルシウム塩、乳酸カルシウム、クエン酸カルシウム、リンゴ酸カルシウム等の水酸基を有する脂肪酸カルシウム塩、アミノ酸カルシウム塩等が挙げられる。このうち、Ｃ１−６脂肪酸カルシウム塩が特に好ましい。
【００１４】
有機酸カルシウム塩溶液は、有機酸カルシウム塩を水あるいはエタノール等の有機溶媒と混合して調製できる。溶媒としては、水と有機溶媒の混合溶媒も使用できる。有機酸カルシウム塩溶液の濃度は、０．０１ｍｏｌ／Ｌ〜２．０ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．１ｍｏｌ／Ｌ〜１ｍｏｌ／Ｌがより好ましい。
【００１５】
噴霧熱分解処理は、有機酸カルシウム塩溶液を反応装置内に噴霧し、その噴霧されたミストを乾燥、熱分解することにより行なわれる。
【００１６】
噴霧処理は、超音波式の噴霧装置、流体ノズルによる噴霧装置など一般的な液滴を形成する装置を使用することができる。生産性の観点から、流体ノズルによる噴霧装置を使用するのが好ましく、具体的には、２流体ノズルや４流体ノズルで噴霧するのが、粒子径の調整、生産性の点で好ましい。ここで流体ノズルの方式には、空気と有機酸カルシウム塩溶液とをノズル内部で混合する内部混合方式と、ノズル外部で空気と有機酸カルシウム塩溶液を混合する外部混合方式があるが、いずれも採用できる。
【００１７】
噴霧されたミストは、１００〜５００℃の乾燥ゾーン、次いで６００〜１０００℃の熱分解ゾーンを通過させることにより、熱分解され、中空粒子となる。乾燥ゾーンの温度は、中空性を保つための点から２００〜５００℃が好ましく、２５０〜４５０℃がより好ましい。この乾燥ゾーンによりミストの外側が、乾燥されて有機酸カルシウム塩の膜を形成し、それを起点に内部液が乾燥されるため、粒子が中空形状に形成される。
熱分解ゾーンの温度は、生産コストの点から６００〜９００℃が好ましく、６５０〜８５０℃がより好ましい。この熱分解ゾーンでは、高温で急激に熱分解反応を進めることで、乾燥ゾーンにて形成された中空構造を強固にすることにより、中空室を区画する殻を有する炭酸カルシウム中空粒子であって、殻の厚さの一定な中空粒子が得られる。
【００１８】
得られた微小炭酸カルシウム中空粒子は、フィルターを通過させるなど分級して、粒子径の調整をしてもよい。
【００１９】
本発明において微小炭酸カルシウム中空粒子とは、中空室を区画する殻を有する粒子であることをいい、単なる多孔質とは相違する。本発明の粒子が、このような構造を有することは、図１〜図２、図４〜図５のＴＥＭ像及びＳＥＭ像から明らかである。
また、本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子の殻は無気孔であるのが好ましい。本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子は、殻が無気孔であることにより、優れた断熱性、遮熱性を有する。
【００２０】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子は、無機フィラーとして、また化粧品原料として使用する点で、平均円形度が０．８５以上、平均粒径が０．５μｍ〜２０μｍ、圧縮強度が０．３〜１５０ＭＰａ、ＢＥＴ比表面積が０．１〜８ｍ２／ｇであるのが好ましい。
【００２１】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子の形状は、図１〜図２から明らかなように、球状であり、平均円形度は０．８５以上であるのが好ましい。このような形状は、噴霧熱分解法により製造することで達成される。
ここで、円形度は、走査型電子顕微鏡写真から粒子の投影面積（Ａ）と周囲長（ＰＭ）を測定し、周囲長（ＰＭ）に対する真円の面積を（Ｂ）とすると、その粒子の円形度はＡ／Ｂとして表される。そこで、試料粒子の周囲長（ＰＭ）と同一の周囲長を持つ真円を想定すると、周囲長はＰＭ＝２πｒ、面積はＢ＝πｒ２であるから、Ｂ＝π×（ＰＭ／２π）２となり、この粒子の円形度は、円形度＝Ａ／Ｂ＝Ａ×４π／（ＰＭ）２として算出される。１００個の粒子について円形度を測定し、その平均値でもって平均円形度とする。なお、本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子は、各種フィラーとして混合したときの分散性、混合性などの点から、平均円形度は、０．８５以上、好ましくは０．９０以上である。
【００２２】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子の平均粒径は、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜２０μｍであり、さらに好ましくは１．５μｍ〜１５μｍである。なお、平均粒径の調整は、噴霧に使用するスプレーノズルのノズル径あるいは霧化方式を変えることによって行うことができ、２流体ノズル、４流体ノズル、超音波霧化方式などが利用できる。ここで粒子径は、電子顕微鏡の解析によって測定でき、その平均は、ＪＩＳ  Ｒ  １６２９「ファインセラミックス原料のレーザ回折・散乱法による粒子径分布測定方法」、レーザー回折・散乱法による粒径分布測定装置として、例えばマイクロトラック（日機装株式会社製）などによって計算できる。
【００２３】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子の粒径分布（粒度分布）は、せまい程好ましく、粒子の８０％以上が平均粒径の±５．０μｍにあるのが好ましく、粒子の８０％以上が平均粒径の±４．５μｍにあるのがより好ましく、粒子の８０％以上が平均粒径の±４．０μｍにあるのがさらに好ましい。
【００２４】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子の圧縮強度は、０．３〜１５０ＭＰａであるのが好ましく、１〜１００ＭＰａであるのがより好ましく、５〜５０ＭＰａであるのがさらに好ましい。ここで圧縮強度は、微小圧縮試験機  ＭＣＴ−５１０（株式会社島津製作所製）により測定できる。
【００２５】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子のＢＥＴ比表面積は、０．１〜８ｍ２／ｇであるのが好ましく、０．２〜７ｍ２／ｇであるのがより好ましく、０．５〜５ｍ２／ｇであるのがさらに好ましい。
【００２６】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子のかさ密度は、０．０１〜０．４ｇ／ｃｍ３であるのが好ましく、０．０２〜０．３５ｇ／ｃｍ３であるのがより好ましく、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３であるのがさらに好ましく、０．１〜０．２５ｇ／ｃｍ３であるのがさらに好ましい。かさ密度は、ＪＩＳ  Ｒ  １６２８「ファインセラミックス粉末のかさ密度測定方法」の測定方法、パウダテスタ（ホソカワミクロン社製）などの粉体力学特性測定装置により測定できる。
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子のみかけ密度は、０．２〜２．５ｇ／ｃｍ３であるのが好ましく、０．３〜２．０ｇ／ｃｍ３であるのがより好ましく、０．４〜１．８ｇ／ｃｍ３であるのがさらに好ましい。ここでみかけ密度は、ＪＩＳ  Ｒ  １６２０「ファインセラミックス粉末の粒子密度測定方法」の測定方法、アキュピック（株式会社島津製作所製）乾式自動密度計により測定できる。
【００２７】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子の膜の厚み（平均膜厚）は、２０００ｎｍ以下であり、１５００ｎｍ以下が好ましく、５００ｎｍ以下がより好ましく、２００ｎｍ以下がさらに好ましい。膜の厚みが２０００ｎｍを超えると、中空室が十分でなく、熱伝導率が十分に小さい粒子とならない。また、膜の厚みは５０ｎｍ以上が好ましく、膜の厚みが小さすぎる場合には、粒子の強度が十分でない可能性がある。膜の厚みは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像から測定できる。
【００２８】
本発明の微小炭酸カルシウム中空粒子は、前記のように殻を有する中空構造を有し、崩壊強度、円形度が高く、表面が平滑であることから、各種無機フィラー、化粧品原料として有用である。
【実施例】
【００２９】
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
【００３０】
実施例１
蒸留水１リットルに酢酸カルシウム０．１モルを溶解した酢酸カルシウム水溶液を噴霧熱分解装置の溶液タンクに投入した。投入された水溶液を送液ポンプにより、２流体ノズルを介してミスト状に噴霧し、乾燥ゾーン（約４００℃）、次いで熱分解ゾーン（約７００℃）を通過させた。バグフィルターを用いて中空粒子を回収した。
得られた炭酸カルシウム中空粒子のＴＥＭ像を図１に、ＳＥＭ像を図２、ＸＲＤを図３、諸特性を表１に示す。
【００３１】
実施例２
蒸留水１リットルに酢酸カルシウム１．０モルを溶解した酢酸カルシウム水溶液を噴霧熱分解装置の溶液タンクに投入した。投入された水溶液を送液ポンプにより、２流体ノズルを介してミスト状に噴霧し、乾燥ゾーン（約４００℃）、次いで熱分解ゾーン（約８００℃）を通過させた。バグフィルターを用いて中空粒子を回収した。
得られた炭酸カルシウム中空粒子のＴＥＭ像を図４に、ＳＥＭ像を図５、諸特性を表１に示す。
【００３２】
比較例１
純水にＣａＣＯ３を懸濁液濃度０．１５ｍａｓｓ％となるように懸濁させ、３℃の恒温槽内でＣＯ２を流量１ｄｍ３／ｍｉｎで吹き込むことによりＣａＣＯ３を溶解させ、ろ過することで得られた４００ｐｐｍのＣａ（ＨＣＯ３）２水溶液（２．５×１０−３ｍｏｌ／Ｌ）を作成し、この水溶液を噴霧熱分解装置の溶液タンクに投入した。投入された水溶液を送液ポンプにより、２流体ノズルを介してミスト状に噴霧し、乾燥ゾーン（約１００℃）を通過させた。バグフィルターを用いて中空粒子を回収した。
得られた炭酸カルシウム粒子のＴＥＭ像を図６に、諸特性を表１に示す。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
実施例１は、比較例１よりＢＥＴ比表面積が小さく、ＳＥＭ観察により表面が滑らかであることが確認できた。実施例２は、比較例１と違い、水溶液濃度を高くすることが可能である。また、比較例１と比較して、平均粒径に対する膜厚が薄く、膜を緻密にできるため、強度が高くなるといった効果がみられる。また実施例１、２ともに比較例１よりも原料溶液１Ｌあたりの収量は顕著に増加している。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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