(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系パネルの製造方法であって、
前記木質系パネルの製造方法は、前記木質系基材の裏面から前記収納凹部の開口部を覆うように熱可塑性樹脂を主成分とした樹脂シートを配置し、該樹脂シートをヒータで加熱することにより該樹脂シートの一部を前記収納凹部の形状に倣わせた凹部を有する樹脂成形体を成形する工程と、
該樹脂成形体の前記凹部内に前記潜熱蓄熱材を配置する工程と、
前記木質系基材の裏面から封止シートを前記凹部の開口部に覆い、前記封止シートで前記樹脂成形体の前記凹部内に前記潜熱蓄熱材を封止する工程と、を少なくとも含むものであり、
前記潜熱蓄熱材を配置する工程において、流動可能な状態に加熱した潜熱蓄熱材を前記樹脂成形体の前記凹部に流し込むことにより、前記潜熱蓄熱材を配置する、又は、前記潜熱蓄熱材として相変化温度以上でゲル状となる潜熱蓄熱材を用いて、固形状の潜熱蓄熱材を前記樹脂成形体の前記凹部に配置することを特徴とする木質系パネルの製造方法。
【請求項２】
前記樹脂シートの表面のうち、少なくとも木質系基材側の表面には加熱することにより溶融する接着層が形成されており、
前記樹脂シートを前記ヒータで加熱する際に、該ヒータの熱で前記接着層を溶融し、前記木質系基材に前記樹脂成形体を融着することを特徴とする請求項１に記載の木質系パネルの製造方法。
【請求項３】
潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系パネルの製造方法であって、
前記木質系基材の裏面から前記収納凹部の開口部を覆うように熱可塑性樹脂を主成分とした樹脂シートを配置し、該樹脂シートを、流動可能な状態となるまで加熱した潜熱蓄熱材で加熱することにより、該樹脂シートの一部を前記収納凹部の形状に倣わせた凹部を有する樹脂成形体を成形しながら、該樹脂成形体の前記凹部に前記潜熱蓄熱材を流し込む工程と、
前記木質系基材の裏面から封止シートを前記凹部の開口部に覆い、該封止シートで前記樹脂成形体の前記凹部内に前記潜熱蓄熱材を封止する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする木質系パネルの製造方法。
【請求項４】
前記樹脂シートの表面のうち、少なくとも木質系基材側の表面には加熱することにより溶融する接着層が形成されており、
前記樹脂成形体の凹部に前記潜熱蓄熱材を流し込む際に、前記潜熱蓄熱材の熱で前記接着層を溶融し、前記木質系基材に前記樹脂成形体を融着することを特徴とする請求項３に記載の木質系パネルの製造方法。
【請求項５】
前記木質系基材の収納凹部は、底面から開口部に向かって広がるように形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の木質系パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱蓄熱材を利用した木質系パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに、木質系パネルなどの建材の分野では、耐環境性の観点から、室内暖房時に発生する熱エネルギーや、日射光などの自然エネルギーをより有効に活用するような研究・開発が盛んに取り組まれており、これらの研究・開発に基づいた省エネおよびエコ対策が講じられている。このような点を鑑みて、融点（相変化温度）以上の温度で蓄熱することができる潜熱蓄熱材を用いた木質系パネルの開発がなされている。
【０００３】
このような木質系パネルの製造方法として、たとえば、特許文献１および２には、木質系基材の裏面の収納凹部に潜熱蓄熱材を配置した木質系床材の製造方法が提案されている。この製造方法では、木質系基材の収納凹部の形状に応じた容体内に潜熱蓄熱材を充填して密封した後、この容体を木質系基材の収納凹部に配置している。
【０００４】
このような製造方法で製造された木質系床材によれば、潜熱蓄熱材が容体内で密封されているため、蓄熱時に潜熱蓄熱材が溶融したとしても、木質系基材から漏れ出すことがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６７８４２号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した方法で木質系パネルを製造する際には、予め木質系基材の収納凹部の形状に応じた容体を作製後、この容体に潜熱蓄熱材を充填し、これを収納凹部に組み込む作業が必要であり、その作業に手間がかかった。
【０００７】
特に、容体と木質系基材の収納凹部と間に間隙が形成されると、潜熱蓄熱材の蓄熱効率が阻害されるため、木質系基材の収納凹部の大きさに合わせた容体を収納凹部に組み込むことが望ましいが、このような場合、木質系基材の収納凹部と容体との間に組み込むための余裕代が殆どない。このため、潜熱蓄熱材が充填された容体を木質系基材の収納凹部に組み込む作業はより一層難しくなる。
【０００８】
本発明はこのような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶融した潜熱蓄熱材が木質系基材から漏れ出すことなく、木質系基材の裏面の収納凹部に、潜熱蓄熱材を簡単に収納することができる木質系パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を鑑みて、第１の発明に係る木質系パネルの製造方法は、潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系パネルの製造方法であって、前記木質系基材の裏面から前記収納凹部の開口部を覆うように熱可塑性樹脂を主成分とした樹脂シートを配置し、該樹脂シートをヒータで加熱することにより該樹脂シートの一部を前記収納凹部の形状に倣わせた凹部を有する樹脂成形体を成形する工程と、該樹脂成形体の前記凹部内に前記潜熱蓄熱材を配置する工程と、前記木質系基材の裏面から封止シートを前記凹部の開口部に覆い、前記封止シートで前記樹脂成形体の前記凹部内に前記潜熱蓄熱材を封止する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１０】
第１の発明に係る製造方法によれば、木質系基材の収納凹部を樹脂シートの成形型と見立てて、ヒータにより収納凹部の形状に倣うように樹脂シートを成形して樹脂成形体とし、この樹脂成形体の凹部に潜熱蓄熱材を配置し、これを凹部内に封止シートで封止することができる。潜熱蓄熱材は樹脂成形体と封止シートにより密封されているので、木質系基材の収納凹部から、潜熱蓄熱材が漏れ出すことを防止することができる。
【００１１】
このようにして、従来のように潜熱蓄熱材を封止した容体を予め製造し、これを木質系基材に組み込むような一連の作業を行うことなく、収納凹部内に潜熱蓄熱材が収納される樹脂成形体を成形し、この樹脂成形体と共に封止シートで潜熱蓄熱材を木質系基材の収納凹部内に簡単に封止することができる。
【００１２】
より好ましい第１の発明に係る木質系パネルの製造方法は、前記潜熱蓄熱材を配置する工程において、流動可能な状態に加熱した潜熱蓄熱材を前記樹脂成形体の前記凹部に流し込むことにより、前記潜熱蓄熱材を配置する。
【００１３】
この態様によれば、流動可能な状態に加熱された潜熱蓄熱材を用いることにより、樹脂成形体の凹部の形状に合わせて潜熱蓄熱材を成形することができる。これにより、潜熱蓄熱材を樹脂成形体の凹部の壁面に接触させることができる（潜熱蓄熱材と樹脂成形体との間に隙間ができ難い）ので、潜熱蓄熱材と樹脂成形体との間の熱伝導性を高めることができる。
【００１４】
より好ましい第１の発明に係る木質系パネルの製造方法は、前記樹脂シートの表面のうち、少なくとも木質系基材側の表面には加熱することにより溶融する接着層が形成されており、前記樹脂シートを前記ヒータで加熱する際に、該ヒータの熱で前記接着層を溶融し、前記木質系基材に前記樹脂成形体を融着する。
【００１５】
この態様によれば、接着層がヒータの熱で溶融し、木質系基材に樹脂成形体が融着されるので、木質系基材と樹脂成形体の密着性を高めることができる。これにより、潜熱蓄熱材と木質系基材とを一体化することができるばかりでなく、樹脂成形体を介して、潜熱蓄熱材と木質系基材との間の熱伝導性を高めることができる。
【００１６】
さらに、本明細書において、第２の発明に係る木質系パネルの製造方法を開示する。第２の発明に係る木質系パネルの製造方法は、潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系パネルの製造方法であって、前記木質系基材の裏面から前記収納凹部の開口部を覆うように熱可塑性樹脂を主成分とした樹脂シートを配置し、該樹脂シートを、流動可能な状態となるまで加熱した潜熱蓄熱材で加熱することにより、該樹脂シートの一部を前記収納凹部の形状に倣わせた凹部を有する樹脂成形体を成形しながら、該樹脂成形体の前記凹部に前記潜熱蓄熱材を流し込む工程と、前記木質系基材の裏面から封止シートを前記凹部の開口部に覆い、該封止シートで前記樹脂成形体の前記凹部内に前記潜熱蓄熱材を封止する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１７】
第２の発明に係る製造方法によれば、木質系基材の収納凹部を樹脂シートの成形型と見立てて、加熱された潜熱蓄熱材の熱を利用して、樹脂シートを樹脂成形体に成形するとともに、この樹脂成形体に成形された凹部に潜熱蓄熱材を流し込むことができる。樹脂成形体の凹部に流し込まれた潜熱蓄熱材は、封止シートでその凹部内に封止することができる。潜熱蓄熱材は樹脂成形体と封止シートにより密封されているので、木質系基材の収納凹部から、潜熱蓄熱材が漏れ出すことを防止することができる。
【００１８】
このようにして、従来のように潜熱蓄熱材を封止した容体を予め製造し、これを木質系基材に組み込むような一連の作業を行うことなく、潜熱蓄熱材の熱を利用して、収納凹部内に潜熱蓄熱材が収納される樹脂成形体を成形し、この樹脂成形体と共に封止シートで潜熱蓄熱材を木質系基材の収納凹部内に簡単に封止することができる。
【００１９】
ここで、第２の発明に係る木質系パネルの製造方法のより好ましい態様は、前記樹脂シートの表面のうち、少なくとも木質系基材側の表面には加熱することにより溶融する接着層が形成されており、前記樹脂成形体の凹部に前記潜熱蓄熱材を流し込む際に、前記潜熱蓄熱材の熱で前記接着層を溶融し、前記木質系基材に前記樹脂成形体を融着する。
【００２０】
この態様によれば、接着層が潜熱蓄熱材の熱で溶融し、木質系基材に樹脂成形体が融着されるので、木質系基材と樹脂成形体の密着性を高めることができる。これにより、潜熱蓄熱材と木質系基材とを一体化することができるばかりでなく、樹脂成形体を介して、潜熱蓄熱材と木質系基材との間の熱伝導性を高めることができる。
【００２１】
さらに、第１および第２の発明に係るより好ましい態様として、前記木質系基材の収納凹部は、底面から開口部に向かって広がるように形成されている。この態様によれば、収納凹部は、底面から開口部に向かって広がるように形成されているので、ヒータまたは潜熱蓄熱材の熱により、前記樹脂シートを収納凹部の壁面全体に容易に倣うように成形することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、溶融した潜熱蓄熱材が木質系基材から漏れ出すことなく、木質系基材の裏面の収納凹部に、潜熱蓄熱材を簡単に収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１発明に係る木質系パネルの実施形態として、木質系床材の木質系基材の模式的斜視図であり、（ａ）は、床面（表面）側の木質系基材の斜視図、（ｂ）は、裏面側の木質系基材の斜視図。
【図２】図１に示す木質系基材を用いて、第１発明の実施形態に係る樹脂成形体を成形する工程を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、樹脂成形体の成形前の状態を示した図、（ｂ）は、樹脂成形体の成形後の状態を示した図。
【図３】（ａ）は、図２（ａ）のＡ部の拡大図、（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ部の拡大図。
【図４】第１発明の実施形態に係る潜熱蓄熱材を配置する工程を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、樹脂成形体の凹部に潜熱蓄熱材を流し込む途中の状態を示した図、（ｂ）は、（ａ）の樹脂成形体に潜熱蓄熱材を流し込んだ後の状態を示した図。
【図５】第１発明の実施形態に係る潜熱蓄熱材を封止する工程を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、潜熱蓄熱材の封止前の状態を示した図、（ｂ）は、潜熱蓄熱材の封止後の状態を示した図。
【図６】（ａ）は、図５（ａ）のＣ部の拡大図、（ｂ）は、図５（ｂ）のＤ部の拡大図。
【図７】木質系床材を熱源を介して床下地面に配置した状態を示した模式的断面図。
【図８】第２発明に係る木質系床材の製造方法を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、潜熱蓄熱材を流し込む前の状態を示した図、（ｂ）は、潜熱蓄熱材を流し込む途中の状態を示した図、（ｃ）は、潜熱蓄熱材を流し込んだ後の状態を示した図。
【図９】図８（ｃ）に示す、木質系基材の収納凹部の底面近傍の状態を示した図。
【図１０】第２発明の実施形態に係る潜熱蓄熱材を封止する工程を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、潜熱蓄熱材の封止前の状態を示した図、（ｂ）は、潜熱蓄熱材の封止後の状態を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本実施形態に基づき第１および第２の発明を説明する。第１および第２の発明のいずれの発明も、木質系パネルの発明であり、潜熱蓄熱材と、潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材と、少なくとも備えた木質系パネルである。以下に示す実施形態では、木質系パネルとして木質系床材を例示し、その製造方法を開示しているが、たとえば木質系パネルとして、木質系壁材、木質系天井材などの建材であってもよい。
【００２５】
＜Ａ．第１実施形態（第１発明）＞
以下の第１の発明に係る実施形態として、木質系床材の製造方法を説明する。この製造方法は、（Ａ−１）樹脂成形体の成形工程、（Ａ−２）潜熱蓄熱材の配置工程、（Ａ−３）潜熱蓄熱材の封止工程の３つの工程からなる。
【００２６】
これらの工程を実施する前に、まず、木質系床材の木質系基材を準備する。図１は、第１発明に係る木質系パネルの実施形態として、木質系床材の木質系基材の模式的斜視図であり、（ａ）は、床面（表面）側の木質系基材の斜視図、（ｂ）は、裏面側の木質系基材の斜視図である。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、木質系基材１１は、少なくとも床材の剛性および強度を確保するための基材であり、材料としては、広葉樹や針葉樹からなる通常の合板、ＬＶＬ、ＬＶＢ、集成材、さらには、これらを任意に積層した積層板、などを挙げることができる。本実施形態では、その一例として、木質系基材１１は、７枚の単板が積層された合板からなる。木質系基材１１の表面１１ａには、ナラ材、カバ材、ブナ材、チーク材、等の表面化粧材および化粧用表面合成樹脂シートが貼着されている。
【００２８】
木質系基材１１の周縁には、雄実部１２ａと雌実部１２ｂとが形成されている。図３に示すように、隣接する木質系基材同士１１，１１の雄実部と雌実部を係合させることにより、木質系床材を実接合することができる。
【００２９】
図１（ｂ）に示すように、木質系基材１１の裏面１１ｂには、潜熱蓄熱材３０を収納するための収納凹部１３が形成されている。収納凹部１３は、木質系基材１１の表面１１ａから収納凹部１３の底面１３ｂまでの厚みを３ｍｍ以上残すように、木質系基材１１の裏面１１ｂから掘り込み加工されている。たとえば、木質系基材１１の厚みが１２ｍｍである場合には、裏面１１ｂからの掘り込み深さを９ｍｍ以下にする。これにより、歩行感に違和感のない、衝撃で穴が開かない木質系フロアとすることができる。木質系壁材や木質系天井材などの建材の場合は、パネル自体が変形しなければ残り厚みは３ｍｍ以下でもよい。
【００３０】
さらに、木質系基材１１の収納凹部１３は、底面１３ｂから開口部１３ａに向かって広がるように形成されており、収納凹部１３には、底面１３ｂから開口部１３ａまで傾斜した側壁面１３ｃが形成されている（例えば後述する図２（ａ）参照）。
【００３１】
（Ａ−１）樹脂成形体の成形工程
図１に示す木質系基材１１を用いて、樹脂成形体の成形工程を実施する。図２は、図１に示す木質系基材を用いて、第１発明の実施形態に係る樹脂成形体を成形する工程を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、樹脂成形体の成形前の状態を示した図、（ｂ）は、樹脂成形体の成形後の状態を示した図である。図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ部の拡大図、（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ部の拡大図である。
【００３２】
本工程では、図２（ａ）に示すように、木質系基材１１の裏面１１ｂから収納凹部１３の開口部１３ａを覆うように熱可塑性樹脂を主成分とした樹脂シート２０を配置する。このとき、樹脂シート２０が配置された木質系基材１１の裏面１１ｂ側に、樹脂シート２０を熱成形するためのヒータ５０を配置する。
【００３３】
次に、図２（ｂ）に示すように、樹脂シート２０をヒータ５０で加熱することにより、樹脂シート２０を軟化させ（溶融し）、樹脂シート２０の一部を収納凹部１３の形状に倣わせた凹部２３を有する樹脂成形体２１を成形する。このように、本実施形態では、木質系基材１１の収納凹部１３を樹脂シート２０の成形型と見立てて、ヒータ５０により収納凹部１３の底面１３ｂ、側壁面１３ｃに倣うように樹脂シート２０が樹脂成形体２１に成形される。
【００３４】
本実施形態では、収納凹部１３は、底面１３ｂから開口部１３ａに向かって広がるように形成されているので、ヒータ５０の熱により、樹脂シート２０を収納凹部１３の壁面全体に容易に倣うように成形することができる。
【００３５】
具体的には、収納凹部１３の底面１３ｂを覆うように樹脂成形体２１の底壁部２１ｂが成形され、収納凹部１３の側壁面１３ｃを覆うように、底壁部２１ｂに連続した側壁部２１ｃが成形される。さらに、収納凹部１３の開口部１３ａの周縁部（木質系基材１１の裏面１１ｂ）を覆うように、側壁部２１ｃに連続した鍔部２１ｄが形成される。本実施形態では、開口部２１ａの周りに鍔部２１ｄが形成された樹脂成形体２１を得ることができる。
【００３６】
ここで、本実施形態では、樹脂シート２０は、図３（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂からなる基材層２０Ｂの両面に接着層２０Ａ，２０Ｃが積層された熱可塑性樹脂を主成分としたシートである。このような樹脂シート２０の基材層２０Ｂを構成する熱可塑性樹脂として、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹脂、ナイロン樹脂、フッ素系樹脂などを挙げることができ、後述するヒータ５０により熱成形できるものであれば特にその素材は限定されるものではない。
【００３７】
また、接着層２０Ａ，２０Ｃを構成する材料としては、エチレン酢酸ビニル共重合系ホットメルト接着剤（ＥＶＡ系接着剤）、変性オレフィン系ホットメルト接着剤、湿気硬化型ポリウレタン系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、エチレンビニルアルコール系ホットメルト接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、ポリプロピレン系ホットメルト接着剤など加熱することにより溶融する固形接着剤（ホットメルト接着剤）を挙げることができる。また、接着層２０Ａ，２０Ｃを構成する接着剤の融点は、基材層２０Ｂを構成する熱可塑性樹脂の融点よりも低く、潜熱蓄熱材の融点よりも高いことが望ましい。
【００３８】
ここで、発明者らの実験によれば、樹脂シート２０の基材層２０Ｂは、加熱時に変形しやすいことから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、または、ナイロン樹脂であることが好ましく、これらの樹脂を選定した場合、接着層２０Ａ，２０Ｃには、ＥＶＡ系接着剤を用いることが好ましい。基材層２０Ｂに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用いた場合には、基材層２０Ｂは１５μｍの厚みを有し、ＥＶＡ系接着剤からなる接着層２０Ａ，２０Ｃは、それぞれ７０μｍを有することが望ましい。基材層２０Ｂに、ナイロン樹脂を用いた場合には、基材層２０Ｂは１２μｍの厚みを有し、ＥＶＡ系接着剤からなる接着層２０Ａ，２０Ｃは、それぞれ７０μｍを有することが望ましい。このように、接着層２０Ａ、２０Ｃの厚みを、基材層２０Ｂより厚くすることにより、樹脂シート２０を木質系基材１１に好適に接着することができる。
【００３９】
このようにして、樹脂シート２０に、接着層２０Ｃを設けることにより、接着層２０Ｃがヒータ５０の熱で溶融し、木質系基材１１の表面（図では収納凹部の底面１３ｂ）から接着層２０Ｃが含浸され、木質系基材１１に樹脂成形体２１が融着される。これにより、木質系基材１１と樹脂成形体２１の密着性を高めることができる。このようにして、樹脂成形体２１を介して、後述する潜熱蓄熱材３０と木質系基材１１との間の熱伝導性を高めることができる。さらに、接着層２０Ａを設けることにより、後述する封止工程において、接着層２０Ａを封止シート４０に接着することができる。
【００４０】
（Ａ−２）潜熱蓄熱材の配置工程
次に、樹脂成形体２１の成形後、潜熱蓄熱材３０の配置工程を実施する。図４は、第１発明の実施形態に係る潜熱蓄熱材３０を配置する工程を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、樹脂成形体２１の凹部２３に潜熱蓄熱材３０を流し込む途中の状態を示した図、（ｂ）は、（ａ）の樹脂成形体２１に潜熱蓄熱材３０を流し込んだ後の状態を示した図である。
【００４１】
本工程では、図４（ａ）に示すように、本実施形態では、樹脂成形体２１の開口部２１ａから、その凹部２３に向かって潜熱蓄熱材３０を供給する供給ノズル５１を配置し、凹部２３に潜熱蓄熱材３０を流し込む。これにより、図４（ｂ）に示すように、樹脂成形体２１の凹部２３に潜熱蓄熱材３０が充填される。ここで、供給ノズル５１から射出される潜熱蓄熱材３０は、相変化温度以上に加熱した（流動可能な状態に加熱した）潜熱蓄熱材である。
【００４２】
このように、流動可能な状態に加熱された潜熱蓄熱材３０を用いることにより、樹脂成形体２１の凹部２３の形状に合わせて潜熱蓄熱材３０を成形することができる。これにより、潜熱蓄熱材３０を樹脂成形体２１の凹部２３の壁面に接触させることができる（潜熱蓄熱材３０と樹脂成形体２１との間に隙間ができ難い）ので、潜熱蓄熱材３０と樹脂成形体２１との間の熱伝導性を高めることができる。また、潜熱蓄熱材３０の熱で樹脂成形体２１の接着層２０Ｃをさらに溶融し、これを木質系基材１１により確実に融着することができる。
【００４３】
このような潜熱蓄熱材３０は、室内の暖房（後述する熱源による熱）で相変化する潜熱蓄熱材であり、好ましくは相変化温度が（融点）１８℃〜３０℃の範囲にある潜熱蓄熱材である。具体的には、硫酸ナトリウム水和物、塩化カルシウム水和物、パラフィン（Ｃ１８Ｈ３８）、ポリエチレングリコール（分子量５００〜１０００）などを挙げることができ、この融点以上において流動性を有しかつ蓄熱することができるものであれば、その材料は特に限定されるものではない。
【００４４】
なお、本実施形態では、加熱した潜熱蓄熱材３０を樹脂成形体２１の凹部２３に流し込んだが、たとえば、潜熱蓄熱材３０の相変化温度以上でゲル状となる潜熱蓄熱材を用いて、固形状の潜熱蓄熱材３０を配置してもよい。このような潜熱蓄熱材としてはたとえば、硫酸ナトリウム１０水和塩、または、ＪＳＲ（株）製のカルグリップ、三木理研工業（株）製の高粘度カプセル、三菱電線工業（株）製の潜熱蓄熱材ＭＨＳＲシリーズなどを挙げることができる。
【００４５】
（Ａ−３）潜熱蓄熱材の封止工程
次に、潜熱蓄熱材を配置後、潜熱蓄熱材の封止工程を実施する。図５は、第１発明の実施形態に係る潜熱蓄熱材を封止する工程を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、潜熱蓄熱材の封止前の状態を示した図、（ｂ）は、潜熱蓄熱材の封止後の状態を示した図である。図６は、（ａ）が、図５（ａ）のＣ部の拡大図、（ｂ）が、図５（ｂ）のＤ部の拡大図である。
【００４６】
本工程では、図５（ａ）に示すように、木質系基材１１の裏面１１ｂから封止シート４０を凹部２３の開口部２１ａに覆い、封止シート４０で樹脂成形体２１の凹部２３内に潜熱蓄熱材３０を封止する。このようにして、図５（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材３０は樹脂成形体２１と封止シート４０により密封されているので、木質系基材１１の収納凹部１３から、潜熱蓄熱材３０が漏れ出すことを防止することができる。
【００４７】
本実施形態では、図６（ａ）に示すように、封止シート４０は、金属シート層４０Ａと、金属シート層４０Ａに積層された高分子樹脂層４０Ｂ、高分子樹脂層４０Ｂにさらに積層された接着層４０Ｃからなるシートである。
【００４８】
金属シート層４０Ａを構成する金属材料としては、たとえばアルミニウム箔、銅箔などを挙げることができ、熱伝導性に優れ、かつシートの状態で可撓性を有する材料であれば特に限定されるものではない。
【００４９】
高分子樹脂層４０Ｂを構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹脂、ナイロン樹脂、フッ素系樹脂などを挙げることができ、封止シート４０の補強材として作用するとともに、金属シート層４０Ａとの密着性強度を確保することができるのであれば特に限定されるものではない。また、金属シート層４０Ａに高分子樹脂層４０Ｂがラミネート加工されているものが好ましい。たとえば、アルミニウム箔層９μｍ、ＰＥＴ樹脂層３８μｍ、およびＥＶＡ系ホットメルト層７０μｍがラミネート加工されているものが好ましい。
【００５０】
また、接着層４０Ｃを構成する材料としては、樹脂シート２０の接着層２０Ａと接着することが可能であれば特にその材料は限定されず、上述した接着層２０Ａ，２０Ｃで例示した接着剤を挙げることができる。
【００５１】
このようにして、樹脂成形体２１の凹部２３に潜熱蓄熱材３０を収納した状態で、封止シート４０の接着層４０Ｃを木質系基材１１の裏面１１ｂに向けて、封止シート４０で凹部２３の開口部２１ａを覆う。次に、プレス機５２で封止シート４０を加圧・加熱して、封止シート４０の接着層４０Ｃと、樹脂成形体２１の鍔部２１ｄの接着層２０Ａとを接着する。これにより、潜熱蓄熱材３０を、樹脂成形体２１の凹部２３内に封止することができる。
【００５２】
この際、樹脂成形体２１の鍔部２１ｄの接着層２０Ｃも、プレス機５２で加熱・加圧されるので、接着層２０Ｃの一部が木質系基材１１の裏面１１ｂから含浸されて融着するので、樹脂成形体２１を木質系基材１１により確実に固定することができる。
【００５３】
このようにして、本実施形態によれば従来のように潜熱蓄熱材を封止した容体を予め製造し、これを木質系基材に組み込むような一連の作業を行うことなく、収納凹部１３内に潜熱蓄熱材３０が収納される樹脂成形体２１を成形し、この樹脂成形体２１と共に封止シート４０で潜熱蓄熱材３０を木質系基材１１の収納凹部１３内に簡単に封止することができる。
【００５４】
＜木質系床材の利用方法＞
このようにして得られた木質系床材の利用方法を簡単に説明する。図７は、木質系床材を熱源を介して床下地面に配置した状態を示した模式的断面図である。
【００５５】
図７に示すように、本実施形態では、複数の木質系床材１０を、温水マット６０を介して、床下地面に敷設する。温水マット６０は、熱源として温水が通水される温水チューブ６２と、温水チューブ６２から床下地面への熱を断熱する断熱材６１を備えている。
【００５６】
温水チューブ６２は、断熱材６１に形成された溝部に収納されており、木質系床材１０の金属シート層４０Ａに接触している。このようにして、本実施形態に係る木質系床材１０によれば、封止シート４０が金属シート層４０Ａを有しているので、温水チューブ６２の熱を直接的に潜熱蓄熱材３０に好適に伝達することができる。
【００５７】
また、金属シート層４０Ａに高分子樹脂層４０Ｂが積層された封止シート４０であるので、高分子樹脂層４０Ｂが金属シート層４０Ａの補強材として作用するため、金属シート材のみからな封止シートよりも破れにくく、樹脂成形体２１の内部から潜熱蓄熱材３０が漏れ出すことを回避することができる。たとえば、本実施形態では、図７に示すように、温水を熱源として潜熱蓄熱材の蓄熱を行ったが、電気ヒータを熱源として潜熱蓄熱材の蓄熱を行ってもよい。
【００５８】
＜Ｂ．第２実施形態（第２発明）＞
以下に第２発明に係る実施形態として、木質系床材の製造方法を説明する。この製造方法は、（Ｂ−１）潜熱蓄熱材の流し込み工程と、（Ｂ−２）潜熱蓄熱材の封止工程の２つの工程からなる。本実施形態の製造方法が、上述した第１実施形態の製造方法と相違する点は、第１実施形態の（Ａ−１）樹脂成形体の成形工程、（Ａ−２）潜熱蓄熱材の配置工程を、（Ｂ−１）潜熱蓄熱材の流し込み工程において、同時に行う点である。本実施形態で用いる木質系基材、潜熱蓄熱材、および封止材は、第１実施形態で用いたものと同じであるので、これらを用いた効果も含めて詳細な説明は省略する。
【００５９】
（Ｂ−１）潜熱蓄熱材の流し込み工程
図１（ａ），（ｂ）に示す木質系基材１１を用いて、潜熱蓄熱材の流し込み工程を実施する。図８は、第２発明に係る木質系床材の製造方法を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、潜熱蓄熱材３０を流し込む前の状態を示した図、（ｂ）は、潜熱蓄熱材３０を流し込む途中の状態を示した図、（ｃ）は、潜熱蓄熱材３０を流し込んだ後の状態を示した図である。図９は、図８（ｃ）に示す、木質系基材１１の収納凹部１３の底面近傍の状態を示した図である。
【００６０】
本工程では、まず、図８（ａ）に示すように、木質系基材１１の裏面１１ｂから収納凹部１３の開口部１３ａを覆うように熱可塑性樹脂を主成分とした樹脂シート２０を配置する。次に、樹脂シート２０に向かって潜熱蓄熱材３０を供給する供給ノズル５１を配置する。
【００６１】
次に、図８（ｂ）に示すように、供給ノズル５１から流動可能な状態となるまで加熱した潜熱蓄熱材３０を射出する。この際、樹脂シート２０を、潜熱蓄熱材３０で加熱することにより、樹脂シート２０を熱変形させる。
【００６２】
さらに、図８（ｃ）に示すように、潜熱蓄熱材３０の射出を続ける。これにより、樹脂シート２０の一部を収納凹部１３の形状に倣わせた凹部２３を有する樹脂成形体２１が成形される。これと同時に、樹脂成形体２１の凹部２３に潜熱蓄熱材３０が流し込まれて、凹部２３に充填される。このようにして、本実施形態では、第１実施形態とは異なり、ヒータを用いずに、加熱された潜熱蓄熱材３０の熱で、樹脂成形体２１を成形しつつ、樹脂成形体２１の凹部２３に潜熱蓄熱材３０を充填することができる。
【００６３】
本実施形態も第１実施形態と同様に、樹脂シート２０には接着層２０Ｃが形成されているので、樹脂成形体２１の凹部２３に潜熱蓄熱材３０を流し込む際に、図９に示すように、潜熱蓄熱材３０の熱で接着層２０Ｃを溶融し、木質系基材１１に樹脂成形体２１を融着することができる。また、潜熱蓄熱材３０の自重により、木質系基材１１の内部に接着層２０Ｃを含浸することも可能となる。
【００６４】
このようにして、流動可能な状態に加熱された潜熱蓄熱材３０を用いることにより、樹脂成形体２１を成形するとともに、樹脂成形体２１の凹部２３の形状に合わせて潜熱蓄熱材３０を成形することができる。これにより、潜熱蓄熱材３０を樹脂成形体２１の凹部２３の壁面に接触させることができる（潜熱蓄熱材３０と樹脂成形体２１との間に隙間ができ難い）ので、潜熱蓄熱材３０と樹脂成形体２１との間の熱伝導性を高めることができる。また、潜熱蓄熱材３０の熱で樹脂成形体２１の接着層２０Ａをさらに溶融し、これを木質系基材１１により確実に融着することができる。
【００６５】
（Ｂ−２）潜熱蓄熱材の封止工程
次に潜熱蓄熱材の流し込み工程後、潜熱蓄熱材の封止工程を行う。図１０は、第２発明の実施形態に係る潜熱蓄熱材を封止する工程を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は、潜熱蓄熱材の封止前の状態を示した図、（ｂ）は、潜熱蓄熱材の封止後の状態を示した図である。
【００６６】
本工程は、第１実施形態に示した潜熱蓄熱材の封止工程と同じであり、図１０（ａ）に示すように、樹脂成形体２１の凹部２３に潜熱蓄熱材３０を収納した状態で、封止シート４０の接着層を木質系基材１１の裏面１１ｂに向けて、封止シート４０で凹部２３の開口部２１ａを覆う。
【００６７】
次に、図１０（ｂ）に示すように、プレス機５２で封止シート４０を加圧・加熱して、封止シート４０の接着層と、樹脂成形体２１の鍔部２１ｄの接着層とを接着する。これにより、潜熱蓄熱材３０を、樹脂成形体２１の凹部２３内に封止することができる。
【００６８】
このようにして、潜熱蓄熱材３０は樹脂成形体２１と封止シート４０により密封されているので、木質系基材１１の収納凹部１３から、潜熱蓄熱材３０が漏れ出すことを防止することができる。
【００６９】
本実施形態によれば従来のように潜熱蓄熱材を封止した容体を予め製造し、これを木質系基材に組み込むような一連の作業を行うことなく、収納凹部１３内に潜熱蓄熱材３０が収納される樹脂成形体２１を成形し、この樹脂成形体２１と共に封止シート４０で潜熱蓄熱材３０を木質系基材１１の収納凹部１３内に簡単に封止することができる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【符号の説明】
【００７１】
１０：木質系床材、１１：木質系基材、１１ａ：木質系基材の表面、１１ｂ：木質系基材の裏面、１２ａ：雄実部、１２ｂ：雌実部、１３：収納凹部、１３ａ：収納凹部の開口部、１３ｂ：収納凹部の底面、１３ｃ：収納凹部の側壁面、２０：樹脂シート、２０ａ：樹脂シートの開口部、２０Ａ、２０Ｃ：接着層、２０Ｂ：基材層、２１：樹脂成形体、２１ｂ：底壁部、２１ｃ：側壁部、２１ｄ：鍔部、３０：潜熱蓄熱材、４０：封止シート、４０Ａ：金属シート層、４０Ｂ：高分子樹脂層、４０Ｃ：接着層、５０：ヒータ、５１：供給ノズル、５２：プレス機、６０：温水マット、６１：断熱材、６２：温水チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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