(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枢支部を有するベース部材と、
前記枢支部に枢支される回動軸と、前記回動軸に対して同軸的に配置されている摺接部と、を有し第１位置と第２位置との間で回動する回動部材と、
前記ベース部材に取り付けられ、前記摺接部の外周面に圧接して、前記回動部材を前記第１位置および／または前記第２位置に付勢する付勢部材と、を備え、
前記摺接部は、前記外周面に開口する溝状をなす削り屑回収部を有し、
前記削り屑回収部における開口の縁部の少なくとも一部は、前記回動軸を中心とする円の周方向に対して交差し、
前記付勢部材は、前記摺接部に圧接する入力部と、前記入力部に連続し湾曲形状をなす第１湾曲部と、前記ベース部材に固定される固定部と、前記固定部に連続し前記第１湾曲部に対して逆方向に湾曲する第２湾曲部と、を有する曲げ板バネであり、
前記摺接部の前記外周面は、前記回動軸を中心とする円の径方向に向けた隆起高さの最大となる変曲部を有する、回動構造体。
【請求項２】
前記削り屑回収部は、前記変曲部に対して、前記回動軸を中心とする円の周方向において対称に配置されている、請求項１に記載の回動構造体
【請求項３】
前記削り屑回収部には潤滑剤が入っている、請求項１または請求項２に記載の回動構造体。
【請求項４】
前記開口の縁部の少なくとも一部は湾曲している、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の回動構造体。
【請求項５】
前記摺接部の前記外周面は前記回動軸に隣接している、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の回動構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部材と、ベース部材に枢支されて回動する回動部材と、回動部材を付勢する付勢部材と、を有する回動構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
回動軸を有する回動部材がベース部材に対して回動する回動構造体として、従来から種々のものが知られている。その一例として、回動軸を有するリッドと当該リッドの回動軸を枢支するケースとを有する蓋付収容装置を挙げることができる。この種の回動構造体においては、リッドすなわち回動部材が回動して、ケースすなわちベース部材の開口を開閉する。この種の蓋付収容装置の具体例として、車載用のドリンクホルダやコンソールボックス等を挙げることができる。
【０００３】
ところで、この種の回動構造体において、バネ等の付勢部材によって回動部材を付勢する技術がある（例えば、特許文献１〜３参照）。付勢部材を備える回動構造体においては、回動部材が少なくとも一部の回動区間において自動的に回動するため、回動構造体の使い勝手が向上する。
【０００４】
特許文献１〜３に開示されているように、この種の回動構造体では、付勢部材としてねじりコイルバネ（所謂トーションバネ）を用いるのが一般的である。ねじりコイルバネの一端部はベース部材に取り付けられ、ねじりコイルバネの他端部は回動部材に取り付けられ、ねじりコイルバネのコイル部は回動軸に装着される。そして、当該コイル部を中心とするモーメントによってねじりコイルバネの付勢力は発揮される。このためねじりコイルバネは比較的大型であり、例えば回動部材が小型であったり軽量であったりする場合には、ねじりコイルバネからなる付勢部材を適用し難い場合があった。さらにねじりコイルバネは、付勢力を蓄積した状態で回動部材およびベース部材に取り付ける必要があるが、ねじりコイルバネに付勢力を蓄積するためにはねじりコイルバネの二端部を押さえ込み弾性変形させる必要がある。このような状態のねじりコイルバネを回動部材およびベース部材に取り付ける作業は非常に煩雑であり、組立作業者に負担を与える可能性もある。
【０００５】
付勢部材として、ねじりコイルバネに代えて板バネを用い、当該板バネをベース部材に組み付けるとともに当該板バネの付勢力を回動部材に作用させることで回動部材を付勢する方法も考えられる。この場合には、上記したねじりコイルバネを付勢部材として用いる場合に比べて、付勢部材を小型化でき、また、付勢部材をベース部材および回動部材に取り付ける作業も比較的容易になる。
【０００６】
しかしこの場合には、回動部材が回動する際に、板バネが回動部材に対して摺接する。このため、回動部材の硬度や、板バネの付勢力や形状等によっては、回動部材が回動する際に付勢部材が回動部材を削り、回動部材の削り屑が生じる場合がある。そして当該削り屑が付勢部材と回動部材との間に挟まると、回動部材が回動する際に異音が生じる可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２２３３４４号公報
【特許文献２】特開２００６−１５９９２２号公報
【特許文献３】特開２００４−３２２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、回動部材の削り屑による異音の発生を抑制し得る回動構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の回動構造体は、
枢支部を有するベース部材と、
前記枢支部に枢支される回動軸と、前記回動軸に対して同軸的に配置されている摺接部と、を有し第１位置と第２位置との間で回動する回動部材と、
前記ベース部材に取り付けられ、前記摺接部の外周面に弾接して、前記回動部材を前記第１位置および／または前記第２位置に付勢する付勢部材と、を備え、
前記摺接部は、前記外周面に開口する溝状をなす回収部を有し、
前記回収部における開口の縁部の少なくとも一部は、前記回動軸を中心とする円の周方向に対して交差している、回動構造体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回動構造体は、回動部材の削り屑による異音の発生を抑制し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の回動構造体を模式的に表す分解斜視図である。
【図２】実施例１の回動構造体の動作を模式的に説明する説明図である。
【図３】実施例１の回動構造体の回動部材における摺接部を模式的に表す要部拡大説明図である。
【図４】実施例１の回動構造体の摺接部の展開図における摺接領域を表す説明図である。
【図５】実施例１の回動構造体における回動部材が回動する際の、摺接部と弾性部材との関係を表す説明図である。
【図６】実施例１の回動構造体における回動部材が回動する際の、摺接部と弾性部材との関係を表す説明図である。
【図７】実施例１の回動構造体における回動部材が回動する際の、摺接部と弾性部材との関係を表す説明図である。
【図８】実施例１の回動構造体における回動部材が回動する際の、摺接部と弾性部材との関係を表す説明図である。
【図９】実施例１の回動構造体における回動部材が回動する際の、摺接部と弾性部材との関係を表す説明図である。
【図１０】実施例２の回動構造体の摺接部の展開図における摺接領域を表す説明図である。
【図１１】実施例３の回動構造体の摺接部の展開図における摺接領域を表す説明図である。
【図１２】実施例４の回動構造体の摺接部の展開図における摺接領域を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の回動構造体を具体的に説明する。
【００１３】
（実施例１）
以下の実施例の回動構造体は、本発明の回動構造体を車両に搭載するコンソールボックスの一部として具現化した例である。より具体的には、以下の実施例の回動構造体は、アームレストとして機能するリッドを有するものである。
以下の実施例の回動構造体における「ケース」は、本発明の回動構造体における「ベース部材」に相当する。また、以下の実施例の回動構造体における「リッド」は、本発明の回動構造体における「回動部材」に相当する。また、以下の実施例における「閉位置」は本発明の回動構造体における「第１位置」に相当し、以下の実施例における「開位置」は本発明の回動構造体における「第２位置」に相当する。なお、実施例中の「ケース」、「リッド」、「開位置」および「閉位置」は、適宜、「ベース部材」、「回動部材」、「第１位置」および「第２位置」と読み替えることが可能である。
【００１４】
実施例１の回動構造体におけるリッドを模式的に表す分解斜視図を図１に示す。実施例１の回動構造体の動作を模式的に説明する説明図を図２に示す。なお、図２は実施例１の回動構造体を図１中左右方向に切断した断面図である。また、図２中実線はリッドが閉位置にあるときの回動構造体を表し、図２中２点鎖線はリッドが開位置にあるときの回動構造体を表す。実施例１の回動構造体のリッドにおける摺接部を模式的に表す要部拡大説明図を図３に示す。実施例１の回動構造体の摺接部の展開図における摺接領域を表す説明図を図４に示す。実施例１の回動構造体におけるリッドが回動する際の、摺接部と付勢部材との関係を表す説明図を図５〜図９に示す。なお、図５はリッドが閉位置にあるときの摺接部および付勢部材を表し、図５はリッドが閉位置から中立位置に移動したときの摺接部および付勢部材を表し、図６はリッドが中立位置から開位置に移動したときの摺接部および付勢部材を表す。また、図６はリッドが開位置にから中立位置に移動したときの摺接部および付勢部材を表し、図７はリッドが中立位置から閉位置に移動したときの摺接部および付勢部材を表す。
以下、上、下、左、右、前、後とは、図１に示す上、下、左、右、前、後を指す。上下方向は鉛直方向に一致し、左右方向は車幅方向に一致する。前後方向は車両進行方向における前後方向に一致する。以下、必要に応じて、「車両進行方向の先側」を単に前と呼び、「車両進行方向の後側」を単に後と呼ぶ場合がある。
また、必要に応じて、リッドが閉位置にある時の回動構造体を閉状態と称し、リッドが開位置にある時の回動構造体を開状態と称する。
【００１５】
図１に示すように、実施例の回動構造体は、ケース１と、リッド３と、付勢部材５とを有する。
【００１６】
ケース１には一対の枢支部１０が設けられている。ケース１は上方に開口する箱状をなす。このケース１の開口を収容開口２０と呼ぶ。一方の枢支部１０である第１枢支部１１はケース１の前側壁に設けられ、他方の枢支部１０である第２枢支部１２はケース１の後側壁に設けられている。第１枢支部１１および第２枢支部１２は、各々前後に延びる貫通孔を有し、ケース１に対して前後対称な位置に配置されている。
【００１７】
図１に示すように、リッド３は、略板状をなす本体部３０と、筒状をなし本体部３０に一体に形成されている外軸部３１と、棒状をなし本体部３０および外軸部３１とは別体の内軸部３２と、外軸部３１に一体に形成されている摺接部４と、を有する。
外軸部３１の一端３１ａは本体部３０の前端部からさらに前方に延出している。外軸部３１の他端３１ｂは本体部３０の後端部からさらに後方に延出している。外軸部３１は、第１枢支部１１と第２枢支部１２との間（図１に示す前後方向における間の位置）において、第１枢支部１１および第２枢支部１２と同軸的に配置されている。
内軸部３２は、第１枢支部１１、外軸部３１および第２枢支部１２の内部に挿通されている。したがって、実施例１の回動構造体における回動軸３５は、外軸部３１と内軸部３２とで構成され、当該外軸部３１および内軸部３２で構成される回動軸３５は第１枢支部１１および第２枢支部１２で構成される枢支部１０に枢支される。そして、当該回動軸３５を中心としてリッド３が回動する。リッド３は、図２中実線で表される閉位置と、図２中２点鎖線で表される開位置と、の間を回動する。リッド３は、閉位置においてケース１の収容開口２０を閉じ、開位置において収容開口２０を開く。
【００１８】
図１に示すように、外軸部３１の後端部には、摺接部４が一体化されている。摺接部４は外軸部３１よりもやや大径の円筒状をなし、外軸部３１と同軸的に配置されている。内軸部３２は摺接部４の内部にも挿通されている。摺接部４の外周面４０には、後述する付勢部材５が摺接する摺接領域４０ａが設けられている。摺接領域４０ａは、摺接部４の外周面４０における周方向の一部の領域を構成する。したがって、摺接領域４０ａは摺接部の周方向に湾曲する湾曲面といえる。より具体的には、図３および図５〜図９に示すように、摺接領域４０ａは、中心角約４５°となるように摺接部４の周方向に沿って延びる。また、図３および図５〜図９に示すように、摺接領域４０ａのなかで当該周方向の略中央に位置する変曲部４０ｉは、回動軸３５の径方向に向けて隆起している。
【００１９】
図５に示すように、回動軸３５から摺接領域４０ａまでの距離は、摺接領域４０ａの周方向の二端部（第１端部４０ｘ、第２端部４０ｙ）においてほぼ等しい。そして、回動軸３５から摺接領域４０ａまでの距離は、当該第１端部４０ｘおよび第２端部４０ｙから変曲部４０ｉに向けて徐々に大きくなっている。さらに換言すると、変曲部４０ｉにおいて摺接部４の隆起高さは最大となり、変曲部４０ｉから第１端部４０ｘおよび第２端部４０ｙに向けて摺接部４の隆起高さは徐々に低くなっている。
【００２０】
図３および図４に示すように、摺接部４には溝状の回収部４１が設けられている。回収部４１は、摺接領域４０ａの第１端部４０ｘと第２端部４０ｙとの間に延在し、摺接領域４０ａ、つまり、摺接部４の外周面４０に開口している。換言すると、回収部４１は、摺接領域４０ａ、つまり、摺接部４の外周面４０から、摺接部４の径方向内方に向けて陥没形成されている。さらに回収部４１は、第１端部４０ｘから第２端部４０ｙまでの間に形成されている。回収部４１の開口４１ｏは、第１端部４０ｘから第２端部４０ｙまでの間においてＳ字状に湾曲している。
【００２１】
更に換言すると、図４に示す摺接部４の展開図において、摺接領域４０ａは平面で表され、回収部４１の開口４１ｏは、当該摺接領域４０ａの外周を表す直線Ｌ０に対して交差するように延設されている。直線Ｌ０の延びる方向は、回動軸３５を中心とする円の周方向に一致するため、開口４１ｏは、回動軸３５を中心とする円の周方向に対して交差する方向に延びているとも言える。同様に、開口４１ｏの縁部４１ｅもまた、回動軸３５を中心とする円の周方向に対して交差する方向に延びているとも言える。実施例１の回動構造体においては、開口４１ｏの縁部４１ｅの全体が、回動軸３５を中心とする円の周方向に対して交差する方向に延びている。
なお、実施例１の回動構造体において、回収部４１の開口４１ｏ深さおよび開口４１ｏ幅は一定である。
以下、必要に応じて、「回動軸３５を中心とする円の周方向」を単に「回動軸３５の周方向」と呼ぶ場合がある。
【００２２】
付勢部材５は、弾性変形可能でありケース１に取り付けられている。実施例１の回動構造体における付勢部材５は、板バネであり、図５〜図９に示すようにＳ字状をなす。より具体的には、付勢部材５は、互いに逆方向に湾曲する二つの湾曲部（第１湾曲部５１、第２湾曲部５２）と、第１湾曲部５１に連続する入力部５３と、第２湾曲部５２に連続する固定部５４と、第１湾曲部５１と第２湾曲部５２とを接続する直状の連結部５５と、を有するＳ字状をなす。付勢部材５は、図３中破線で示すように入力部５３を摺接領域４０ａに対面させつつ、ケース１に取り付けられている。
【００２３】
リッド３が閉位置と開位置との間の中立位置にある時には、図６および図８に示すように、摺接部４は変曲部４０ｉつまり隆起高さの最大となる部分を付勢部材５の入力部５３に向ける。つまり、図６および図８に示すようにリッド３が中立位置にある時には、摺接部４の摺接領域４０ａが入力部５３に圧接して、付勢部材５には付勢力が蓄積される。図６および図８に示す摺接部４の位置を、摺接部４の押圧位置と呼ぶ。リッド３が中立位置にある時に摺接部４は押圧位置にある。
【００２４】
一方、リッド３が閉位置にある時、および、リッド３が開位置にある時には、図５、図９および図７に示すように摺接部４は変曲部４０ｉを入力部５３から逸らす。したがって、このとき摺接部４は隆起高さの小さい部分を入力部５３に向けるため、摺接部４の摺接領域４０ａと入力部５３とは互いに当接するだけで圧接しないか、或いは、僅かに圧接するのみである。つまり、リッド３が閉位置にある時（図５および図９）、および、リッド３が開位置にある時（図７）には、付勢部材５には付勢力が蓄積されないか、または付勢部材５に蓄積される付勢力は小さい。図５および図９に示す摺接部４の位置を、摺接部４の閉解除位置と呼ぶ。リッド３が閉位置にある時に摺接部４は閉解除位置にある。図７に示す摺接部４の位置を、摺接部４の開解除位置と呼ぶ。リッド３が開位置にある時に摺接部４は開解除位置にある。
【００２５】
リッド３が閉位置から中立位置に向けて回動すると、リッド３の一部を構成する摺接部４もまた、図５に示す閉解除位置から図６に示す押圧位置に向けて回動する。このとき、入力部５３に対する摺接部４の押圧力は徐々に大きくなる。このため、付勢部材５には付勢力が蓄積される。特に、このとき主として第１湾曲部５１が閉じる方向に変形し、付勢部材５には付勢力が蓄積される。そしてこのとき付勢部材５の付勢力により、リッド３は閉位置に向けて付勢される。
【００２６】
付勢部材５の付勢力に抗してリッド３を中立位置からさらに開位置に向けて回動させると、入力部５３は変曲部４０ｉを乗り越える。すると入力部５３に対する摺接部４の押圧力は減少する。すると付勢部材５は、付勢力を放出し、摺接部４の押圧力がより小さくなる方向、つまり、図６に示す押圧位置から図７に示す開解除位置に向けて摺接部４を押圧する。換言すると、このとき付勢部材５は、付勢力を放出してリッド３を中立位置から開位置に向けて付勢する。
さらに換言すると、実施例１の回動構造体においては、ユーザーがリッド３を閉位置から中立位置にまで回動させることによって付勢部材５に付勢力が蓄積される。そして、ここで蓄積された付勢力によって、リッド３は中立位置から開位置にまで付勢される。
【００２７】
リッド３を開位置から中立位置に向けて回動させると、リッド３の一部を構成する摺接部４もまた、図７に示す開解除位置から図８に示す押圧位置に向けて回動する。このときにもまた、入力部５３に対する摺接部４の押圧力は徐々に大きくなるため、付勢部材５には付勢力が蓄積される。特に、このとき、主として第２湾曲部５２が閉じる方向に変形し、付勢部材５には付勢力が蓄積される。そしてこのとき付勢部材５の付勢力により、リッド３は開位置に向けて付勢される。
【００２８】
付勢部材５の付勢力に抗してリッド３を中立位置からさらに閉位置に向けて回動させると、入力部５３は変曲部４０ｉを乗り越え、付勢部材５は摺接部４を図９に示す閉解除位置に向けて押圧する。その結果、リッド３は付勢部材５によって中立位置から閉位置に向けて付勢される。
つまり、実施例１の回動構造体においては、ユーザーがリッド３を開位置から中立位置にまで回動させることによって付勢部材５に付勢力が蓄積され、ここで蓄積された付勢力によってリッド３は中立位置から閉位置にまで付勢される。
【００２９】
外軸部３１には図略の二つのストッパが設けられている。一方のストッパである開ストッパは、リッド３が開位置にあるときに、ケース１に設けられている図略の開ストッパ受けと係合する。開ストッパと開ストッパ受けとが係合することで、開方向に向けたリッド３の回動が停止し、リッド３は開位置に留まる。開ストッパと開ストッパ受けとの係合は、リッド３が開位置以外の位置にあるときには解除される。
他方のストッパである閉ストッパは、リッド３が閉位置にあるときに、ケース１に設けられている図略の閉ストッパ受けと係合する。閉ストッパと閉ストッパ受けとが係合することで、閉方向に向けたリッド３の回動が停止し、リッド３は閉位置に留まる。閉ストッパと閉ストッパ受けとの係合は、リッド３が閉位置以外の位置にあるときには解除される。
【００３０】
ところで、上述したように、リッド３が開位置と閉位置との間を回動する間、付勢部材５の入力部５３と摺接部４の外周面４０とが弾接する。このため、このリッド３の回動に伴って入力部５３と摺接部４の外周面４０とは摺接する。実施例１の回動構造体においては、摺接部４は繊維強化樹脂により構成されており比較的高硬度であるが、付勢部材５は板バネからなりさらに高硬度であるため、付勢部材５によって摺接部４が削られる場合がある。つまり、実施例１の回動構造体においても、リッド３が回動する際に摺接部４の削り屑が生じる場合がある。
【００３１】
しかし、図３および図４に示すように、実施例１の回動構造体においては、回収部４１における開口４１ｏの縁部４１ｅは、回動軸３５の周方向に対して交差する方向に延びている。したがって、リッド３が回動し、摺接部４の摺接領域４０ａと入力部５３とが摺接する際には、当該摺接領域４０ａに設けられた開口４１ｏの縁部４１ｅが入力部５３に当接する。開口４１ｏの縁部４１ｅは、回動軸３５の周方向、つまり、摺接部４に対する入力部５３の相対的な移動方向に対して交差する方向に延びている。このため、縁部４１ｅは入力部５３に対して、入力部５３の相対移動方向と交差する方向に摺接する。このため、例え付勢部材５の入力部５３によって摺接部４が削られ、その削り屑が付勢部材５の入力部５３に付着した場合にも、入力部５３に付着した削り屑は開口４１ｏの縁部４１ｅによって掻き取られる。また、縁部４１ｅは、入力部５３の相対移動方向に対して交差する方向に延びているため、縁部４１ｅは入力部５３に対して比較的大きな領域にわたって摺接する。このため、入力部５３に付着した削り屑は開口４１ｏの縁部４１ｅによって広範囲にわたって掻き取られる。
【００３２】
特に、実施例１の回動構造体においては、縁部４１ｅの全体が回動軸３５の周方向に対して交差しているため、縁部４１ｅは入力部５３の相対移動方向に対して常に交差する方向に摺接する。つまり開口４１ｏの縁部４１ｅは入力部５３に対して非常に大きな領域にわたって摺接するため、入力部５３に付着した削り屑は開口４１ｏの縁部４１ｅによって満遍なく掻き取られる。掻き取られた削り屑は回収部４１に回収される。
よって、実施例１の回動構造体によると、付勢部材５への削り屑の付着が抑制され、入力部５３と摺接部４との間、つまり、付勢部材５とリッド３との間に削り屑が挟まり難い。よって実施例の回動構造体によると、削り屑による異音の発生を抑制できる。
【００３３】
なお、開口４１ｏの縁部４１ｅと付勢部材５の入力部５３との摺接箇所においては、比較的大きな摺動抵抗が生じると考えられる。この摺動抵抗を低減するためには、縁部４１ｅと入力部５３とが摺接する角度を、互いに平行となる角度つまり０°に近い角度にするのが良いと考えられる。図４に示す摺動部の展開図上においては、開口４１ｏの縁部４１ｅは曲線Ｗ０で表され、入力部５３の相対移動方向、つまり、回動軸３５の周方向は直線Ｌ０で表される。
縁部４１ｅと入力部５３との摺動抵抗低減のため、縁部４１ｅと入力部５３とが摺接する角度を平行に近づけるためには、曲線Ｗ０の接線Ｌ１と直線Ｌ０とのなす角θを０°に近づければ良いと考えられる。しかし既述したように、入力部５３に付着した削り屑を縁部４１ｅによって掻き取るためには、角θは０°を超える必要があると考えられる。よって、角θの大きさには好ましい範囲が存在すると考えられる。本発明の回動構造体においては、角θは０°を超え５５°以下であるのが良いと考えられる。より好ましくは、角θは５°以上４５°以下であるのが良いと考えられる。縁部４１ｅは、角θがこのような範囲に収まるように湾曲した部分を有するのが好ましく、縁部４１ｅの全体が角θがこのような範囲に収まるように湾曲しているのがより好ましい。なお、ここで言う接線Ｌ１と直線Ｌ０とのなす角θとは、接線Ｌ１と直線Ｌ０との二つの交差角の中で劣角の方を指す。
【００３４】
また、付勢部材５に付勢力を蓄積してリッド３を付勢する必要上、回収部４１の開口４１ｏは摺接部４における摺接領域４０ａの一部を占めるに留める必要がある。つまり、摺接領域４０ａには、開口４１ｏのない領域を設ける必要がある。本発明の回動構造体において、摺接領域４０ａは、当該開口４１ｏのない領域を一部に有すれば良いが、摺接部４の強度を充分に保つ必要上、開口４１ｏのない領域は摺接領域４０ａの２０％以上を占めるのが好ましく、３０％〜９５％の範囲であるのがより好ましく、４０％〜８０％の範囲であるのがさらに好ましい。
【００３５】
削り屑は、溝状をなす回収部４１に入り込み当該回収部４１に回収され得る。回収部４１に削り屑が回収されることによっても、入力部５３と摺接部４との間、つまり、付勢部材５とリッド３との間に削り屑が挟まり難くなり、上記した異音の発生が抑制される。また、実施例１の回動構造体においては、回収部４１に潤滑剤が入っている。このため一旦回収部４１に回収された削り屑は潤滑剤によって回収部４１内に捉えられ、外部に脱落し難い。
なお、当然乍ら、潤滑剤によって摺接部４の摺接領域４０ａと付勢部材５の入力部５３との間の摺動抵抗が低減し、上記した削り屑が生じ難くなる利点もある。
【００３６】
さらに、実施例１の回動構造体において、回収部４１の開口４１ｏは、回動軸３５の周方向に対して交差している。このようにすることで、回収部４１の開口面積を充分に小さく保ったままで、摺接領域４０ａの軸方向に広い範囲に縁部４１ｅを設け得る。その結果、摺接領域４０ａにおける開口４１ｏ以外の領域、つまり入力部５３に摺接し得る領域を充分に確保しつつ、削り屑を回収部４１によって頻度高く回収できる。したがって、このことによっても上記した削り屑による異音の発生を抑制でき、かつ、リッド３を開閉駆動するのに充分な付勢力を付勢部材５に蓄積できる。
【００３７】
実施例１の回動構造体においては、Ｓ字の板バネからなる付勢部材５によってリッド３を開位置と閉位置との二つの位置に付勢している。このため、実施例１の回動構造体は、リッド３を開位置および／または閉位置にロックするロック機構を有さない。しかし、実施例１の回動構造体に、さらに、リッド３を開位置または閉位置にロックするロック機構を設けても良い。或いは、付勢部材５として、リッド３を一方向にのみ付勢するものを用い、さらに、付勢部材５が付勢する方向とは反対の方向に回動したリッド３をロックするロック機構を設けても良い。
【００３８】
また、実施例１の回動構造体においては、付勢部材５が上記したＳ字の板バネであり、摺接部４が変曲部４０ｉを有し、かつ、回収部４１は変曲部４０ｉに対して線対称に配置されている。換言すると、回収部４１は変曲部４０ｉに対して回動軸３５の周方向において対称に配置されている。このことによって、開動作時にも、閉動作時にも、付勢部材５には略同じ大きさの付勢力が略同じタイミングで加わるため、一つの付勢部材５によってリッド３を開方向と閉方向との両方に安定して駆動できる利点がある。
【００３９】
実施例１の回動構造体においては、摺接部４の摺接領域４０ａは回動軸３５に隣接している。摺接領域４０ａと回動軸３５とをこのように配置することで、リッド３を付勢するための機構を回動軸３５付近に集約することができ、回動構造体をコンパクトにできる利点がある。なお、これは、本発明の回動構造体が、既述した従来のねじりコイルバネを用いた回動構造体とは異なり、摺接部４の摺接領域４０ａに弾性的に摺接する付勢部材５を用いたことにもよる。つまり、実施例１の回動構造体によると、従来広く用いられてきたものとは異なる付勢部材５を選択し、かつ、摺接部４の摺接領域４０ａを回動軸３５に隣接させたことにより、回動構造体のコンパクト化を実現できたとも言える。摺接領域４０ａに弾性的に摺接する付勢部材５としては、実施例１で挙げたＳ字状の板バネに限らず、その他の形状の板バネや圧縮コイルバネに代表される圧縮バネを挙げることができる。これらの付勢部材５によっても、リッド３を開位置または閉位置に付勢できる。換言すると、この場合にも本発明の回動構造体は、付勢部材５によって回動部材を第１位置または第２位置に付勢できる。また、摺接部４と付勢部材５との配置や形状、付勢部材５に蓄積し得る付勢力等によっては、Ｓ字状ではない圧縮バネを用いる場合にも、実施例１の回動構造体と同様に、回動部材を第１位置および第２位置に付勢することも可能である。
【００４０】
なお、実施例１の回動構造体においては、付勢部材５として、二つの湾曲部（つまり第１湾曲部５１、第２湾曲部５２）を有するＳ字状の板バネを用いたことで、圧縮バネを選択しながらもリッド３を開位置と閉位置との二つの位置に向けて安定して付勢することができる。
【００４１】
（実施例２）
実施例２の回動構造体は、回収部４１の形状以外は実施例１の回動構造体と同じである。実施例２の回動構造体の摺接部４の展開図における摺接領域４０ａを表す説明図を図１０に示す。
図１０に示すように、実施例２の回動構造体における回収部４１は一定開口幅でなく、開口４１ｏの縁部４１ｅは一部のみが湾曲形状をなしている。つまり、実施例２の回動構造体においては、縁部４１ｅの一部のみが回動軸３５の周方向に対して交差し、縁部４１ｅの他の一部は回動軸３５の周方向に対して平行である。
しかし、実施例２の回動構造体においても、実施例１の回動構造体と同様に、付勢部材５の入力部５３に付着した摺接部４の削り屑を、縁部４１ｅのなかの特に湾曲した部分によって掻き取ることが可能である。このため、実施例２の回動構造体もまた実施例１の回動構造体と同様に、削り屑による異音の発生を抑制できる。また、実施例２の回動構造体は回収部４１の形状以外は実施例１の回動構造体と同じであるため、実施例１の回動構造体と同様にコンパクトである。
【００４２】
（実施例３）
実施例３の回動構造体は、回収部４１の形状以外は実施例１および実施例２の回動構造体と同じである。実施例３の回動構造体の摺接部４の展開図における摺接領域４０ａを表す説明図を図１１に示す。
図１１に示すように、実施例３の回動構造体における回収部４１は、摺接部４の展開図において直状に延びる二つの回収部４１（主回収部４１ｍ）と、摺接領域４０ａの端部に位置する他の二つの回収部４１（副回収部４１ｓ）とを有する。副回収部４１ｓは、摺接部４の摺接領域４０ａに加えて、摺接部４の側面にも開口している。主回収部４１ｍは、主として、入力部５３に付着した削り屑を縁部４１ｅによって掻き取る機能を担う。副回収部４１ｓは、主として、主回収部４１ｍに回収されず付勢部材５の入力部５３に押圧されて摺接領域４０ａの端部にまで移動してきた削り屑を回収する機能を担う。実施例３の回動構造体は、主回収部４１ｍに加えて副回収部４１ｓを有することで、削り屑をより頻度高く回収することが可能である。勿論、実施例１および実施例２の回動構造体にも副回収部４１ｓを設けることができる。
【００４３】
実施例３の回動構造体は、摺接部４の展開図において湾曲形状をなす縁部４１ｅを持たず、直状をなす縁部４１ｅのみを有する。しかし、このような縁部４１ｅであっても、回動軸３５の周方向、つまり、付勢部材５の入力部５３の相対移動方向に対して交差する方向に延びるため、実施例１および実施例２の回動構造体における縁部４１ｅと同様に入力部５３に付着した削り屑を掻き取り得る。また、実施例１および実施例２の回動構造体と同様に、実施例３の回動構造体もコンパクトである。
【００４４】
（実施例４）
実施例４の回動構造体は、回収部４１の形状以外は実施例１〜実施例３の回動構造体と同じである。実施例４の回動構造体の摺接部４の展開図における摺接領域４０ａを表す説明図を図１２に示す。
図１２に示すように、実施例４の回動構造体における回収部４１は、実施例３の回動構造体と同様に、二つの主回収部４１ｍと、二つの副回収部４１ｓとを有する。各々の主回収部ｍおよび副回収部４１ｓは、変曲部４０ｉを境界として第１端部４０ｘ−第２端部４０ｙ方向に線対称な形状を有する。つまり、各縁部４１ｅは変曲部４０ｉ上に角部４１ｅｅを有する。この角部４１ｅｅによって、各縁部４１ｅは付勢部材５の入力部５３に付着した削り屑を強く掻き取ることができ、入力部５３に強く固着した削り屑まで頻度高く回収することが可能である。また、実施例１〜実施例３の回動構造体と同様に、実施例４の回動構造体もコンパクトである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の回動構造体は、実施例に挙げたコンソールボックスのようにリッドとケースとを有する各種の収容装置として好ましく具現化でき、車室内等の狭い空間に搭載される収容装置として特に好ましく具現化できるが、これに限定されない。例えば、ベース部材には収容空間が設けられていなくても良く、回動構造体は蓋としての機能を有さなくても良い。例えば、回動部材は、ナビゲーションシステムのモニタや操作パネル等に対して回動しこれらを開閉するものであっても良いし、或いは、ナビゲーションシステムのモニタや操作パネルそのものであっても良い。ベース部材にはこれらのモニタ等を配設しても良いし、これらのモニタ等がベース部材そのものであっても良い。
また、２以上の回動部材で１つの装置を構成しても良い。例えば、観音開き状に開く２つの回動部材を有する２つの回動構造体で１つのコンソールボックスを構成しても良い。この場合、２つの回動部材は同期して開閉しても良いし各々独立に開閉しても良い。
【００４６】
本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【００４７】
本発明の回動構造体は、以下のように表現できる。
【００４８】
（１）
枢支部１０を有するベース部材１と、
前記枢支部１０に枢支される回動軸３５と、前記回動軸３５に対して同軸的に配置されている摺接部４と、を有し第１位置と第２位置との間で回動する回動部材３と、
前記ベース部材１に取り付けられ、前記摺接部４の外周面４０に弾接して、前記回動部材３を前記第１位置および／または前記第２位置に付勢する付勢部材５と、を備え、
前記摺接部４は、前記外周面４０に開口する溝状をなす回収部４１を有し、
前記回収部４１における開口４１ｏの縁部４１ｅの少なくとも一部は、前記回動軸３５を中心とする円の周方向に対して交差している、回動構造体。
（２）
前記回収部４１には潤滑剤が入っている、（１）に記載の回動構造体。
（３）
前記開口４１ｏの縁部４１ｅの少なくとも一部は湾曲している、（１）または（２）に記載の回動構造体。
（４）
前記摺接部４の前記外周面４０は前記回動軸３５に隣接している、（１）〜（３）の何れか一項に記載の回動構造体。
（５）
前記付勢部材５は、前記摺接部４に弾接する入力部５３と、前記入力部５３に連続し湾曲形状をなす第１湾曲部５１と、前記ベース部材１に固定される固定部５４と、前記固定部５４に連続し前記第１湾曲部５１に対して逆方向に湾曲する第２湾曲部５２と、を有する曲げ板バネであり、
前記摺接部４の前記外周面４０は、前記回動軸３５を中心とする円の径方向に向けた隆起高さの最大となる変曲部４０ｉを有し、
前記回収部４１は、前記変曲部４０ｉに対して、前記回動軸３５を中心とする円の周方向において対称に配置されている、（１）〜（４）の何れか一項に記載の回動構造体。
【符号の説明】
【００４９】
１：ケース（ベース部材）        ３：リッド（回動部材）
４：摺接部                      ５：付勢部材
１０：枢支部                    ３５：回動軸
４０：摺接部の外周面            ４１：回収部
４１ｏ：回収部の開口            ４１ｅ：回収部の開口の縁部
５１：第１湾曲部                ５２：第２湾曲部
５３：入力部                    ５４：固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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