(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートフォームを生成するプロセスであって、０．７〜２．１ＭＰａの低圧下において、
（Ａ）イソシアネート、
（Ｂ）前記イソシアネートと反応する化合物、
（Ｃ）液体発泡剤、及び
（Ｄ）二酸化炭素ガス、を混合するステップを含み、
成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は低圧衝突ミキサー内で混合され、（Ｄ）二酸化炭素ガスの（Ｃ）液体発泡剤に対する重量比は６０：４０〜４０：６０である、前記プロセス。
【請求項２】
前記イソシアネートと反応する前記化合物はポリオールである、請求項１に記載の前記プロセス。
【請求項３】
前記液体発泡剤は炭化水素発泡剤である、請求項１〜２のいずれかに記載の前記プロセス。
【請求項４】
前記二酸化炭素ガスは、成分（Ａ）及び（Ｂ）が互いに混合される前に、最初に、成分（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれと混合される、請求項１〜３のいずれかに記載の前記プロセス。
【請求項５】
前記成分の全ては互いに同時に混合される、請求項１〜３のいずれかに記載の前記プロセス。
【請求項６】
前記成分は静的ミキサーなしで混合される、請求項１〜５のいずれかに記載の前記プロセス。
【請求項７】
前記液体発泡剤は炭化水素発泡剤である、請求項１に記載の前記プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧機器を用いて、ポリウレタン（ＰＵＲ）またはポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）を起泡するプロセスに関する。一態様において、本発明は、非炭化水素の低地球温暖化係数（ＧＷＰ）発泡剤を用いて、ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートを起泡する低圧プロセスであり、一方で、別の態様において、本発明は、二酸化炭素ガスが起泡剤として用いられるそのようなプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン（ＰＵＲ）及びポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）フォームは、典型的には、一方の成分が、イソシアネートを含み、他方の成分が、イソシアネートと反応するポリオール及び／または他の成分を含む、２つの成分システムから生成される。２つの成分は、種々の添加剤の有無にかかわらず、触媒及び発泡剤が存在する場合に、高圧または低圧下で混合される。高圧プロセスで用いられる代表的なミキサーは、半径流ローターステータミキサー、例えば、ＯＡＫＥＳミキサーである。低圧プロセスで用いられる代表的なミキサーは、衝突ミキサー、例えば、ＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲミキサーである。
【０００３】
「泡フォーム」は、泡状の状態でミキサーのアプリケータガン構成要素を出る混合物である。これは、液体、次に、クリームとして出、ガンを出た後に膨張する場合がある「注入」フォームとは対照的である。泡としてアプリケータガンを出ることは、エンドユーザに２つの重要な利点を可能にする。１つは、泡状フォームは、緩い公差または他の「漏洩性」特徴を有する型からの漏洩に耐性がある。２つ目は、ガンにおける材料衝突時に十分な起泡エネルギーが存在する場合、ガス膨張からの混合は、アプリケータガンの端部で静的ミキサーを使用せずに、優れたポリオール／イソシアネート混合を与えるのに十分であり得る。静的ミキサーを排除することは、エンドユーザが、静的ミキサーを清掃または洗浄する必要がなくなるため、エンドユーザにとって利点である。
【０００４】
米国で用いられる典型的な発泡剤は、室温でガスであり、オゾン枯渇がゼロである、ＨＦＣ−１３４ａである。しかしながら、それは、高地球温暖化係数（ＧＷＰ）を有する。市場の方向性及び今後の立法は、高地球温暖化係数発泡剤から離れ、低地球温暖化係数発泡剤の方向に向かっている。安価な低地球温暖化係数ガス発泡剤は、「泡」フォームのエンドユーザにとって非常に望ましい。
【発明の概要】
【０００５】
一実施形態において、本発明は、低圧発泡プロセスにおいて、発泡剤としての二酸化炭素ガス（ＣＯ２）の使用である。一実施形態において、二酸化炭素ガスは、ポリオール混合物またはイソシアネート混合物のいずれかに、あるいはそれらの両方に添加される。一実施形態において、二酸化炭素は、例えば、低圧衝突ミキサーに第３のストリームとして添加され、ポリオール、イソシアネート、及びＣＯ２ストリームは、別々のストリームとしてミキサーヘッドに供給される。「漏洩性」型における漏洩を排除し、かつ静的ミキサーなしでの混合を可能にするが、しかし、許容不可能なＫ因子または収縮につながるほど多くはない、泡を形成するのに十分な二酸化炭素が用いられる。エンドユーザの型における漏洩を排除する手段を提供することによって、より低いレベルの二酸化炭素が、依然としてエンドユーザに有利であり得る。
【０００６】
一実施形態において、本発明は、ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートフォームを生成するプロセスであって、低圧下において、
（Ａ）イソシアネート、
（Ｂ）イソシアネート、例えば、ポリオールと反応する化合物、
（Ｃ）２３℃の液体発泡剤、及び
（Ｄ）二酸化炭素、を混合するステップを含む、プロセスである。
一実施形態において、発泡剤は、物理発泡剤、好ましくは、低ＧＷＰを有するものである。一実施形態において、発泡剤は、炭化水素、具体的には、ペンタンである。一実施形態において、二酸化炭素は、プロセスの他の成分のうちの１つ以上と混合される時点でガスである。一実施形態において、二酸化炭素は、プロセスの他の成分のうちの１つ以上と混合される時点で液体である。一実施形態において、混合は、低圧衝突ミキサーを用いて行われる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
定義
別段の記載がない限り、文脈から黙示的に、または当技術分野において慣例として、全ての部及びパーセントは、重量に基づいている。米国特許実務の目的のために、特に、定義（本開示に具体的に提供されるいかなる定義とも矛盾しない程度まで）、及び当技術分野において一般的な知識の開示に関して、いかなる引用される特許、特許出願、または刊行物の内容も、参照によりその全体が組み込まれる（またはその等価物である米国バージョンも同様に参照により組み込まれる）。
【０００８】
本開示の数値範囲は近似であり、したがって、別途示されない限り、その範囲の外側の値を含み得る。数値範囲は、任意の低い値と任意の高い値との間に少なくとも２単位の間隔が存在する限り、低い値から高い値までの１単位ずつの全ての値を含む。例として、例えば、分子量等の組成的、物理的、または他の特性が、１００〜１，０００である場合、１００、１０１、１０２等の全ての個別の値、及び１００〜１４４、１５５〜１７０、１９７〜２００等の部分的範囲が、明確に列挙される。１未満の値を含む範囲か、または１より大きな分数を含む範囲（例えば、１．１、１．５等）では、１単位は、必要に応じて、０．０００１、０．００１、０．０１、または０．１とみなされる。１０未満の数を含む範囲（例えば、１〜５）では、１単位は、典型的には、０．１とみなされる。これらは、具体的に意図されているものの単なる例あり、列挙された最小値と最大値との間の数値の全ての可能な組み合わせは、本開示で明確に言及されているとみなされるべきである。本開示内では、とりわけ、分子量の数値範囲が提供される。
【０００９】
「低圧」及び同様の用語は、２．１ＭＰａ以下の圧力、典型的には、０．７〜２．１ＭＰａ、より典型的には、１〜１．９ＭＰａ、さらにより典型的には、１．４〜１．７ＭＰａの範囲の圧力を意味する。
【００１０】
「高圧」及び同様の用語は、ＰＵＲまたはＰＩＲフォームを調製するという文脈において、２．１ＭＰａより大きい圧力、典型的には、２．１〜４０ＭＰａの範囲、より典型的には、７〜３５ＭＰａの範囲、さらにより典型的には、１４〜２８ＭＰａの範囲の圧力を意味する。
【００１１】
地球温暖化係数」及び同様の用語は、どのくらいの熱を大気中の室温効果ガスが捕捉するかの相対的尺度である。これは、対象とするある質量のガスによって捕捉された熱の量を、同様の質量の二酸化炭素によって捕捉された熱の量と比較する。ＧＷＰは、特定の時間間隔、一般的に、２０、１００、または５００年にわたって計算される。ＧＷＰは、二酸化炭素（そのＧＷＰが１に標準化される）の因数として表される。例えば、メタンの２０年のＧＷＰは７２であり、これは、同一の質量のメタン及び二酸化炭素が大気中に導入された場合、今後２０年にわたって、そのメタンが二酸化炭素の７２倍の熱を捕捉することを意味する。「低ＧＷＰ」は、７２未満、好ましくは、５０未満、より好ましくは、２５未満、さらにより好ましくは、１０未満の２０年のＧＷＰを意味する。「高ＧＷＰ」は、７２以上の２０年のＧＷＰを意味する。
【００１２】
「Ｋ因子」及び同様の用語は、１時間以内に、厚さ１インチである１平方フィートの材料を通過する熱の尺度を意味する。通常、絶縁材料は、１未満のＫ因子を有する。Ｋ値が低いほど、絶縁は良好である。
【００１３】
ポリマー泡を形成するプロセス
一実施形態において、反応性水素官能性、例えば、ポリオールを有する第１のプレポリマー相は、低圧ミキサーの混合室に導入され、一方で、イソシアネート官能性を有する第２のプレポリマー相もまた、低圧ミキサーの同一の混合室に同時に導入される。二酸化炭素及び液体発泡剤は、別々の入口を通じて別々に導入することができるか、あるいは第１及び第２のプレポリマー相のうちの一方または両方と組み合わせることができる。任意に、界面活性剤、触媒、及び／または他の成分は、別々に導入することができるか、あるいは最初にプレポリマー相のうちの一方または両方と混合することができる。
【００１４】
反応する２つのプレポリマー相は、不活性ガスと組み合わされて、およそ均一なサイズの混入させた二酸化炭素の微細気泡との液体混合物の泡を形成する。入口から出口へのミキサー内の材料の滞留時間は、材料の性質、ミキサーの動作条件によって異なり得るが、典型的には、滞留時間は、１秒の何分の１から１分未満である。
【００１５】
用語イソシアネートプレポリマー相は、実質的に有機溶媒を含有しない液体を指し、また、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート基を有する。さらに、そのようなイソシアネートプレポリマーは、プレポリマー中の有機溶媒の含有量が、プレポリマー相の総重量に基づいて、１０重量パーセント以下である、イソシアネートプレポリマーを指す。有機溶媒を除去するステップを排除するために、有機溶媒の含有量は、例えば、プレポリマー相の総重量に基づいて、５重量パーセント以下であり得るか、または代替的方法において、有機溶媒の含有量は、プレポリマー相の総重量に基づいて、１重量パーセント以下であり得るか、または別の代替的方法において、有機溶媒の含有量は、プレポリマー相の総重量に基づいて、１重量パーセント以下であり得る。好ましい実施形態において、イソシアネートプレポリマー相は、いかなる溶媒も含有しない。
【００１６】
本発明で用いられるイソシアネートプレポリマーの数平均分子量は、溶媒を含まないで、例えば、単量体材料から、１，０００〜２００，０００、典型的には、１，０００〜５０，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有するプレポリマーの範囲内であり得る。
【００１７】
本発明で用いられるイソシアネートプレポリマーは、任意の従来周知のプロセス、例えば、溶液プロセス、ホットメルトプロセス、またはプレポリマー混合プロセスによって生成され得る。さらに、イソシアネートプレポリマーは、例えば、ポリイソシアネート化合物を活性水素含有化合物と反応させるためのプロセスを介して生成され得、例としては、（ｉ）有機溶媒を使用せずに、ポリイソシアネート化合物をポリオール化合物と反応させるためのプロセス、及び（ｉｉ）有機溶媒中でポリイソシアネート化合物をポリオール化合物と反応させ、その後、溶媒を除去するためのプロセスを含むがこれらに限定されない。
【００１８】
ポリイソシアネート化合物の例としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロへキシレンジイソシアネート、１，４−シクロへキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、それらの異性体、及び／またはこれらのうちの２つ以上の組み合わせを含む。
【００１９】
本発明で用いられる活性水素含有プレポリマーは、比較的高い分子量を有する化合物（「高分子量化合物」）及び比較的低い分子量を有する化合物（「低分子量化合物」）を含むがこれらに限定されない。
【００２０】
高分子量化合物のＭｎは、例えば、３００〜５０，０００の範囲内、または代替的方法において、５００〜５，０００の範囲内であり得る。低分子量化合物の数平均分子量は、例えば、３００未満であり得る。これらの活性水素含有化合物は、単独で用いられ得るか、またはそれらのうちの２つ以上の種類が組み合わせで用いられ得る。
【００２１】
これらの活性水素含有化合物の中で、高分子量化合物の例としては、脂肪族及び芳香族ポリエステルポリオールを含むがこれらに限定されず、例えば、カプロラクトンベースのポリエステルポリオール、種油ベースのポリエステルポリオール、任意のポリエステル／ポリエーテルハイブリッドポリオール、ＰＴＭＥＧベースのポリエーテルポリオール；エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、及びそれらの混合物に基づくポリエーテルポリオール；ポリカーボネートポリオール；ポリアセタールポリオール、ポリアクリレートポリオール；ポリエステルアミドポリオール；ポリチオエーテルポリオール；ポリオレフィンポリオール、例えば、飽和または不飽和ポリブタジエンポリオール、ポリチオエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、例えば、ポリブタジエンポリオール等を含む。また、活性水素含有化合物は、一級及び二級アミンを含み得るか、あるいは一級または二級アミンで終端されるプレポリマーを含み得る。
【００２２】
ポリエステルポリオールとして、例えば、グリコールと酸との重縮合反応によって得られたポリエステルポリオールが用いられ得る。
【００２３】
ポリエステルポリオールを得るために用いることができるグリコールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン−ジメタノール、ビスフェノールＡ、１，３−及び１，４−シクロヘキサンジメタノールの混合物（ＵＮＯＸＯＬ（商標）−ジオール）、水素化ビスフェノールＡ、ヒドロキノン、ならびにそれらのアルキレンオキサイド付加物を含むがこれらに限定されない。また、これらの低分子量種は、それらの類似アミンができるように、ミキサー中で直接用いることもできる。
【００２４】
ポリエステルポリオールを得るために用いることができる酸の例としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、及びこれらのジカルボン酸の無水物またはエステル形成誘導体、ならびにｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、及びこれらのヒドロキシカルボン酸のエステル形成誘導体を含むがこれらに限定されない。
【００２５】
また、Ｃ−カプロラクトン及びそのコポリエステル等の環状エステル化合物の開環重合反応によって得られたポリエステルも用いられ得る。
【００２６】
ポリエーテルポリオールの例としては、少なくとも２つの活性水素原子を有する化合物のうちの１つ以上の種類、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ショ糖、トリカブト糖、トリメリット酸、ヘミメリット酸、リン酸、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリイソプロパノールアミン、ピロガロール、ジヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフタル酸、及び１，２，３−プロパントリチオール等と、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、エピクロロヒドリン、テトラヒドロフラン、及びシクロヘキシレンの中の１つ以上の種類との重付加反応により得られる化合物を含むがこれらに限定されない。
【００２７】
ポリカーボネートポリオールの例としては、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、及びジエチレングリコール等のグリコールと、ジフェニルカーボネート及びホスゲンとの反応によって得られる化合物を含むがこれらに限定されない。
【００２８】
活性水素含有化合物の中で、低分子量化合物は、１分子あたり少なくとも２つの活性水素を有し、３００未満の数平均分子量を有する化合物であり、その例としては、ポリエステルポリオールの原材料として用いられるグリコール成分；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、及びペンタエリスリトール等のポリヒドロキシ化合物；ならびにエチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジ−アミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，２プロパン−ジアミン、ヒドラジン、ジエチレントリアミン、及びトリエチレンテトラ−アミン等のアミン化合物を含むがこれらに限定されない。
【００２９】
用語「界面活性剤」は、液体とガスとの間の表面張力を低下させるあらゆる化合物を指す。非イオン界面活性剤は、本発明の実施において有用であり、エトキシル化アルコール、エトキシル化脂肪酸、ソルビタン誘導体、ラノリン誘導体、エトキシル化ノニルフェノール、またはアルコキシル化ポリシロキサン等のブロックコポリマー含有エチレンオキシド及びシリコーン界面活性剤を含むがこれらに限定されない。そのような界面活性剤は、それらが成長ポリマーに取り込まれ得るように、反応性水素官能性を含有し得る。
【００３０】
ポリウレタンプレポリマーは、典型的には、当技術分野では周知の鎖延長剤で延長された鎖である。
【００３１】
本発明の実施において用いられる発泡剤は、典型的には、室温（例えば、２３℃）で液体であり、水、物理発泡剤、及び化学発泡剤を含む。液体物理発泡剤は、飼料成分に対して不活性であり、ウレタン反応の条件下で気化する。これらの化合物の沸点は、好ましくは、５０℃未満である。また、物理発泡剤は、室温でガスであり、圧力下で飼料成分に導入及び／または溶解される、化合物も含み、例としては、アルカン、より具体的には、低沸点アルカン及びフルオロアルカン、より具体的には、低沸点アルカン及びフルオロアルカンである。
【００３２】
物理発泡剤は、通常、少なくとも４個の炭素原子を有するアルカン及び／またはシクロアルカン、ジアルキルエーテル、エステル、ケトン、アセタール、少なくとも１〜８個の炭素原子を有するフルオロアルカン、及びアルキル鎖中に１〜３個の炭素原子を有するテトラアルキルシラン、より具体的には、テトラメチルシランを含む群から選択される。
【００３３】
例としては、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、シクロブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、メチルブチルエーテル、ギ酸メチル、アセトンがあり、また、トリフルオロメタン、ジフルオロメタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，１，２，３−ペンタフルオロプロペン、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン、及び１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン等の対流圏において分解され得、したがって、オゾン層に無害であるフルオロアルカンもあり、また、Ｃ３Ｆ８、Ｃ４Ｆ１０、Ｃ５Ｆ１２、Ｃ６Ｆ１４、及びＣ７Ｆ１７等のパーフルオロアルカンもある。炭化水素、好ましくは、ペンタン、より具体的には、シクロペンタンが特に優先される。言及される物理発泡剤は、単独で、または他のものと任意の組み合わせで用いることができる。
【００３４】
化学発泡剤は、イソシアネート及び水（ポリウレタンのための）、アゾ−、ヒドラジン、及び他の窒素ベースの材料（熱可塑性及びエラストマーフォームのための）、及び炭酸水素ナトリウム（すなわち、熱可塑性フォームで用いられるベーキングパウダー）を含む。ここで、ガス生成物及び他の副産物は、プロセスまたは反応するポリマーの発熱によって促進される、化学反応によって形成される。発泡反応は、発泡ガスとして作用する低分子量化合物を形成するときに生じるため、典型的には、さらなる発熱も放出される。
【００３５】
本発明の実施において、二酸化炭素は、発泡剤補助として用いられる。一実施形態において、二酸化炭素は、プロセスの他の成分のうちの１つ以上と混合されるときにガスである。一実施形態において、二酸化炭素は、プロセスの他の成分のうちの１つ以上と混合されるときに液体である。
【００３６】
一実施形態において、物理発泡剤は、ガスまたは液体の状態のいずれかにおいて、二酸化炭素と組み合わせて用いられる。一実施形態において、化学発泡剤は、ガスまたは液体の状態のいずれかにおいて、二酸化炭素と組み合わせて用いられる。一実施形態において、物理及び化学発泡剤の混合物は、ガスまたは液体の状態のいずれかにおいて、二酸化炭素と組み合わせて用いられる。一実施形態において、物理発泡剤、具体的には、炭化水素、及びより具体的には、ペンタン、具体的には、シクロペンタンは、液体二酸化炭素と組み合わせて用いられる。
【００３７】
対象となる他の発泡剤は、ＵＳＰ７，５６３，３８４に記載される、ヘプタフルオロブテン及びテトラフルオロプロペンの混合物を含む。
【００３８】
本発明の実施において用いられる発泡剤は、周知の量及び周知の方法において用いられる。二酸化炭素、具体的には、液体二酸化炭素の、他の発泡剤、具体的には、シクロペンタン等の炭化水素に対する重量比は、９９：１〜１：９９、または９０：１０〜１０：９０、または８０：２０〜２０：８０、または７０：３０〜３０：７０、または６０：４０〜４０：６０、または５０：５０の範囲に広く及ぶことができる。
【００３９】
典型的には、本発明の実施において用いられる触媒は、ポリウレタン生成を促進するために有用であることが周知のものを含む。触媒は、金属及び非金属触媒を含む。本発明において有用な金属触媒の金属部分の例としては、スズ、チタン、ジルコニウム、鉛、鉄コバルト、アンチモン、マンガン、ビスマス、及び亜鉛化合物を含む。一実施形態において、封止剤組成物における架橋を促進するために有用であるスズ化合物は、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジメトキサイド、オクタン酸スズ、イソブチルスズトリセロエート、ジブチルスズオキシド、可溶化ジブチルスズオキシド、ジブチルスズビス−ジイソオクチルフタラート、ビス−トリプロポキシシリルジオクチルスズ、ジブチルスズビス−アセチルアセトン、シリル化ジブチルスズジオキシド、カルボメトキシフェニルスズトリス−ウベラート、イソブチルスズトリセロエート、ジメチルスズジブチラート、ジメチルスズジ−ネオデカノエート、酒石酸トリエチルスズ、ジブチルスズジベンゾアート、オレイン酸スズ、ナフテン酸スズ、ブチルスズトリ−２−エチルヘキシルヘキソエート、及びスズブチレート等のスズ化合物を含む。触媒は、周知の量及び周知の方法で用いられ、例えば、フォームの重量に基づいて、典型的には、０．００１〜５重量パーセント（重量％）、より典型的には、０．０１〜２重量％の量のポリウレタンまたはポリイソシアヌレートのうちの一方または両方の成分によって担持される。
【００４０】
本発明の実施において用いられる不活性ガスは、貴ガス、窒素、及び混合条件下で混合物の他の成分と反応しない他の何らかのガスを含むがこれらに限定されない。ガスの量及びガス添加の速度は、用途によって異なる。最大ガス含有量は、連続相として液体を維持する能力によって決定される。最小ガス含有量は、最終的な用途の必要量によって決定される。液体は、ガスなしで添加される、すなわち、第１の流路へ入る前に液体中にガスが存在しない。典型的には、ガス及び液体流が、単純に合流する（例えば、交差するパイプのＴ字路で混合される）場合、不均一な泡が形成される。
【００４１】
また、本発明のイソシアネート及び／またはポリオール成分は、１つ以上の界面活性剤、典型的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エトキシル化ヒマシ油、オレイン酸エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのコポリマー、シリコーン及びポリエーテルのコポリマー、シリコーン及びエチレンオキシドのコポリマー、及び／またはプロピレンオキシド等の非イオン界面活性剤を含むこともできる。界面活性剤は、用いられる場合、典型的には、泡生成物が、０．１〜１０、より典型的には、０．５〜８、さらにより典型的には、１〜６重量％の界面活性剤を含むような量で用いられる。
【００４２】
以下の実施例は、本発明の例示である。
【実施例】
【００４３】
実施例１
製剤１
製剤１は、添加された二酸化炭素ガスを含有しないベースライン製剤である。製剤２は、二酸化炭素ガスがポリオール及びイソシアネート混合物に添加された、製剤１である。新しい評価試験を用いて、製剤２は、二酸化炭素を添加することによって、シミュレートされた漏洩性型に生じる漏洩耐性の向上及び静的ミキサー（アフターミキサー）を用いる必要なく生じるフォーム製剤の向上を実証する。
【００４４】
ポリオール混合物を、ペンタンなしの「事前混合」から始め、その後、ペンタンを添加し、ドラムローラー上で回転させて混合することによって、表１に示される製剤を用いて１５ガロンケグ中で生成する。混合後、混合物を、１７ガロン金属シリンダーに移動する。Ｐａｐｉ２７イソシアネートを、異なる１７ガロンシリンダーに添加する。混合物は、「注入」システムであるとみなされ、物理発泡剤が、液体であり、アプリケータガンの出口において起泡がないか、または殆ど起泡がないことを意味する。ポリオール混合物及びイソシアネート側の混合は、アプリケータガンの出口において静的ミキサー（「アフターミキサー」）が用いられない限り、概して、不十分である。成分の混合をさらに向上させるため、１２インチ管が静的混合とともに用いられ得る。
【００４５】
【表１】
0006329620.tif 000002
【００４６】
２つのシリンダーを、炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲ機器に取り付ける。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲは、市販の機器である。イソシアネート／ポリオール混合物比を、１００／８０＋／−２に調整する。公称流量は、１２ｌｂ／分である。ある種類の試験において、アフターミキサーを用いない。別の種類の試験において、長さ１２インチの管が取り付けられたアフターミキサーを用いる。
【００４７】
製剤２
製剤１のポリオール混合物を用いる。シリンダーの圧力は、約４０ｐｓｉである。ヘッドスペースは、窒素である。二酸化炭素ガスシリンダーからの高圧ホースをポリオール混合物に取り付け、２００ｐｓｉに達するまで二酸化炭素を添加する。ホースを取り外し、シリンダーを回転させて、二酸化炭素を混合する。シリンダーの圧力は、２０〜３０分で低下し、２００ｐｓｉに達するまで二酸化炭素を再び添加する。二酸化炭素の数回の添加は、回転後に、圧力が２００ｐｓｉを下回り５％未満低下するまで行う。イソシアネート側に対して手順を繰り返す。表２は、重量増加による各シリンダーに添加された量を示す。
【００４８】
【表２】
0006329620.tif 000003
【００４９】
ポリオール混合物及びイソシアネート混合物の１０秒分注を、大きな紙コップで捕捉する。ポリオール混合物は、非常に微小な気泡を有し、少なくとも１０分間安定していた。フォーム部分は、残りの液体の約９．５倍の体積を有した。イソシアネート混合物は、より大きな気泡を有し、許容可能な安定性を有するように見えたが、ポリオール混合物ほど安定ではなかった。泡状フォームは、液体イソシアネートの体積の約５倍を有した。より大きなパーセンテージがシリンダーに添加されたにもかかわらず、イソシアネートからのフォームのより低い体積は、他の要因の中でもとりわけ、アプリケータガンの出口における二酸化炭素の損失に起因し得る。
【００５０】
結果
起泡性及びフォーム外観
アフターミキサーなし
製剤１は、アプリケータガンの出口において液体であった。自由上昇試料からのフォーム検体は、非常に粗く、不十分に混合された。コア密度は、１．６ｌｂ／ｆｔ３であった。製剤２は、アプリケータガンの出口において非常に泡状であった。自由上昇バッグ試料からのフォームは、フォーム製剤に著しい向上を示し、典型的には、フォームは、微細な気泡を有した。これは、二酸化炭素が、アフターミキサーなしで、Ｅｌｉｍｉｎａｔｏｒ内の混合を著しく強化することができることを実証する。自由上昇バッグ試料のコア密度は、１．３０ｌｂ／ｆｔ３であった。フォームにいくらかの収縮が生じ、いくつかのより大きな空隙が存在した。
【００５１】
アフターミキサー及び１２インチ管あり
製剤１は、それが管を出たときに液体であった。フォームは、品質が良好で、微細な気泡を有した。自由上昇試料のコア密度は、１．４８ｌｂ／ｆｔ３であった。製剤２は、アフターミキサー及び管なしと同様に、ただし、それほど広範ではない泡状特徴で管を出た。フォームは、品質が良好で、微細な気泡を有した。コア密度は、１．４２ｌｂ／ｆｔ３であった。
【００５２】
漏洩耐性試験
製剤の漏洩耐性は、特定のエンドユーザの型の設計及び公差ならびに任意の留め具に依存する。各型は異なるため、実験室で全ての型をシミュレートすることはできない。しかしながら、シミュレートされた漏洩試験を開発して、漏洩性型における製剤の漏洩耐性である能力に関連し得る製剤の起泡性の比較を可能にした。このシミュレートされた試験は、一般的な窓スクリーンを、側面のうちの１つを除去した１８インチ×１８インチ×１６インチ段ボール箱の側面に取り付けることから成る。液体「注入」製剤は、窓スクリーンの空孔を通じて流れる傾向があるが、泡状フォームは、その傾向がない。
【００５３】
上述の段ボール箱を、スクリーン側を側面に向け、箱を別の箱の上面に置いて配置する。５秒ショット（約４５０グラム）を、スクリーンを有する箱の底面の、スクリーンのすぐ隣に分注する。分注の直後、箱を、材料がスクリーン上に流れるように、別の箱の上に回転させる。配置後、スクリーンの上に保持されたフォームのパーセンテージ、スクリーンの下に保持されたが、ただし、スクリーンに付着したフォームのパーセンテージ、及び下の箱に入ったフォームのパーセンテージを計算する。
【００５４】
表３は、結果を報告する。二酸化炭素を有する製剤に対して、スクリーン上に保持される材料の量が著しく増加し、添加した二酸化炭素が、（製剤１等の）型の注入システムの漏洩耐性を向上させることを実証する。表に示される第３の製剤は、ポリオール及びイソシアネート側においてＨＦＣ−１３４ａの代わりに低ＧＷＰガス発泡剤ＨＦＯ−１２３４ｚｅを用いる従来の種類の製剤である。アフターミキサー及び１２インチ管が、この製剤とともに用いられる。これは、「泡」種類の製剤であるため、製剤の１００％近くがスクリーン上に保持された。泡製剤は、ポリオール側において液体の低ＧＷＰ発泡剤２４％ＦＥＡ−１１００を含有し、イソシアネート側に何も含有しない、異なる製剤である。製剤１と同様に、これは、アフターミキサー／１２インチ管で処理される「注入」システムである。結果は、スクリーンを通じた著しいパーセンテージの漏洩を示す。二酸化炭素を用いることの付加的な利点は、コア密度のわずかな低下である。
【００５５】
【表３】
0006329620.tif 000004
【００５６】
実施例２
機器
可燃性混合物を安全に取り扱うことが可能なＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲ低圧衝突ミキサーが用いられる。
【００５７】
手順
流量計を用いて、換気フード及び床掃除から換気動作の確認を行う。パーセント炭化水素を測定して、それが０ｐｐｍであることを確認する。シリンダーを、可燃性製剤でファイリングする前に窒素でパージする。動作時、空気ではなく窒素をシリンダーの圧力源として用いる。型を用いる場合、型の動力源を絶ち、フォームの分注前に窒素でパージする。シリンダーを、接地確認システムを用いて動作時に接地する。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを、接地確認デバイスを用いて動作時に接地する。泡を、非静的容器（プラスチック袋ではない）に分注する。可燃性材料が環境に曝露され得る作業に非静的ツールを用いる（Ｓｔｒａｔｏｆｌｅｘホースの取り付け／取り外し、ディスペンサのＡ／Ｂ比の調整等）。
【００５８】
本実施例は、炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを用いて生成される可燃性泡製剤の処理及びフォーム特性を例示する。発泡剤は、ＨＦＯ−１２３４ｚｅ及びＨＦＣ−２４５ｆａである。ＨＦＯ−１２３４ｚｅは、−１９℃の沸点を有し、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌから入手可能なガスの低ＧＷＰ発泡剤である。
【００５９】
ポリオール混合物の調製
本実施例２に用いられる製剤を、表４に示す。ＨＦＯ−１２３４ｚｅを引いた混合物を１７ガロンシリンダーに添加する。ＨＦＯ−１２３４ｚｅを添加し、混合物を、混合されるまでドラムローラー上で回転させる。
【００６０】
【表４】
0006329620.tif 000005
【００６１】
イソシアネート混合物の調製
ＰＡＰＩ  ２７を１７ガロンシリンダーに添加する。ＰＡＰＩは、ポリマーメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、例えば、ＭＤＩを含有し、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリメチレンポリフェニルイソシアネートである。
【００６２】
動作
本試験は、ＨＦＯ−１２３４ｚｅを製剤に添加した翌日に実施する。可燃性混合物とともに炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを用いるように、部屋を調製する。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを、接地確認機器を用いて接地する。ポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーを、接地確認機器を用いて接地されていることを確認する。ポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーを、非点火ツールを用いて炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲホース列に取り付ける。窒素を、２３５ｐｓｉでポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーに供給する。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲ制御ユニットを空気でパージする。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを、クラス１コンセントに差し込み、電源スイッチをオンにする。長さ１２インチの管を有する三段プラスチック静的ミキサーアタッチメント（「アフターミキサー」として周知）を、任意に、ディスペンサガンに取り付ける。シリンダーの材料バルブを開放する。空気管をディスペンサガンに取り付ける。ディスペンサガンのプラグバルブを開放する。ショット持続時間を１０秒に設定する。ディスペンサガンの流量制御器に調整を行って、目的とするイソシアネート／ポリオール混合物比を達成する。１０秒フォーム試料を収集する。反応性を判定する。Ｂｒｅｔｔ型を８５°Ｆ（３０℃）まで加熱する。離型剤を型表面に適用する。試料を生成する前に、型の動力源を絶ち、型を接地し、その後、窒素でパージする。Ｂｒｅｔｔ型試料を収集する。ＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲから生成される１０秒試料からコア密度を判定する。Ｂｒｅｔｔ型試料に対して標準的な特性を判定する。
【００６３】
実施例２Ａ
最終的なイソシアネート／ポリオール混合物比は、１００／９５である。実施例２Ａは、静的ミキサーまたは長さ１２インチの管なしで処理される。
【００６４】
結果
フォームは、泡状の外観でＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを出、線条または分注工程時に観察可能な不十分な混合を示さない。試料から切り取った立方体は、線条を示した。生成されたＢｒｅｔｔ型は、約６％の過剰充填密度を有した（同一の材料を用いた高圧試験からの最小充填密度に基づく）。Ｂｒｅｔｔ型試料は、不完全な混合を示す、表面の約２５％で収縮を示した。特性を表５に示す。
【００６５】
実施例２Ｂ
実施例２Ｂは、静的ミキサーの端部に取り付けられた長さ１２インチのプラスチック管を有する三段プラスチック静的ミキサーで処理する。空気を用いて、静的ミキサーを通じた混合を向上させる。空気流量は、１〜２ｆｔ３／分である。
【００６６】
結果
フォームは、泡状の外観でＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを出、発泡時に目に見える線条を示さない。１０秒試料の中心から切り取った立方体は、良好な外観を有し、不完全な混合を示さない。Ｂｒｅｔｔ型試料は、約２％過剰充填である。Ｂｒｅｔｔ型から切り取った試料は、良好なフォーム外観を有し、不十分な混合を示すフォームの観察可能な収縮は存在しない。これらの特性を、表５に示す。
【００６７】
【表５】
0006329620.tif 000006
【００６８】
実施例３
本実施例は、炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを用いて生成される可燃性非泡製剤の処理及びフォーム特性を例示する。発泡剤は、Ｈａｌｔｅｒｍａｎｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによって製造されるシクロペンタンＩＰ  ８５である。これは、公称上８５％シクロペンタンの混合物であり、材料の残りは、イソペンタン及び他の炭化水素である。実施例３で試験した製剤を表６に示す。
【００６９】
【表６】
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【００７０】
ポリオール混合物の調製
シクロペンタンＩＰ  ８５を引いた混合成分を１５ガロンケグに添加する。ＩＰ  ８５をケグに添加し、ケグを、混合されるまでドラムローラー上で回転させる。可燃性ポリオール混合物のために指定された１７ガロンシリンダーを、窒素でパージする。混合物を、シリンダーに添加する。
【００７１】
イソシアネート混合物の調製
ＰＡＰＩ  ２７を、１７ガロンシリンダーに添加する。
【００７２】
動作
可燃性混合物とともに炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを用いるように、部屋を調製する。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを、接地確認機器を用いて接地する。ポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーを、接地確認機器を用いて接地されていることを確認する。ポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーを、非点火ツールを用いて炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲホース列に取り付ける。窒素を、２３５ｐｓｉでポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーに供給する。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲ制御ユニットを空気でパージする。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを、クラス１コンセントに差し込み、電源スイッチをオンにする。長さ１２インチの管を有する三段プラスチック静的ミキサーアタッチメント（「アフターミキサー」として周知）を、ディスペンサガンに取り付ける。シリンダーの材料バルブを開放する。空気管を、ディスペンサガンに取り付ける。ディスペンサガンを通じた空気流量を１〜２ｆｔ３／分に設定する。ディスペンサガンのプラグバルブを開放する。ショット持続時間を１０秒に設定する。ディスペンサガンの流量制御器に調整を行って、１００／８１の目的とするイソシアネート／ポリオール混合物比を達成する。１０秒フォーム試料を収集する。反応性を判定する。Ｂｒｅｔｔ型を１１３°Ｆ（４５℃）まで加熱する。離型剤を型表面に適用する。試料を生成する前に、型の動力源を絶ち、型を接地し、その後、窒素でパージする。Ｂｒｅｔｔ型試料を収集する。ＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲから生成される１０秒試料からコア密度を判定する。Ｂｒｅｔｔ型試料に対して標準的な特性を判定する。
【００７３】
結果
フォームは、炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを通じて良好に処理された。試料の中心から切り取った立方体は、線条なく良好に混合されたように見えた。Ｂｒｅｔｔ型で生成された試料は、良好な外観を有した。表７は、自由上昇及びＢｒｅｔｔ試料に対する特性を示す。Ｂｒｅｔｔ試料は、５％過剰充填密度（実施例３Ａ）、１０％過剰充填密度（実施例３Ｂ）、及び１５％過剰充填密度（実施例３Ｃ）で生成される。
【００７４】
【表７】
0006329620.tif 000008
【００７５】
実施例４
実施例４は、分注直後にフォームにいくらかの起泡性を与えるように二酸化炭素付加物を含有する可燃性非泡製剤の処理及びフォーム特性を例示する。発泡剤は、Ｈａｌｔｅｒｍａｎｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓで製造されるシクロペンタンＩＰ  ８５である。これは、公称上８５％シクロペンタンの混合物であり、材料の残りは、イソペンタン及び他の炭化水素である。二酸化炭素付加物は、ＳＰＥＣＦＬＥＸ  ＮＲ  ５５６である。本実施例で試験した製剤を表８に示す。
【００７６】
【表８】
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【００７７】
物理発泡剤がシクロペンタンＩＰ  ８５等の液体であるもの等の液体注入システムは、液体「注入」システムとの密封を維持すのに十分に密接に作られていない型を有するそれらのエンドユーザのための使用に制限がある。ガスである物理発泡剤を含有する製剤の利点は、形成するフォームに、漏洩なく、または最小の漏洩で「漏洩性」型に留まることを可能にする粘性特徴を与える泡状の状態で、フォームが、分注ガンを出ることである。二酸化炭素付加物は、直接分注ノズルではなく、フォームが分注された直後に、ポリウレタン製剤に泡状の特徴を与えることが実証された。本実施例は、炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを通じた、二酸化炭素付加物（ＳＰＥＣＦＬＥＸ  ＮＲ  ５５６）を含有する製剤の処理を実証する。
【００７８】
ポリオール混合物の調製
シクロペンタンＩＰ  ８５を引いた混合成分を１５ガロンケグに添加する。ＩＰ  ８５をケグに添加し、ケグを、混合されるまでドラムローラー上で回転させる。可燃性ポリオール混合物のために指定された１７ガロンシリンダーを、窒素でパージする。混合物をシリンダーに添加する。
【００７９】
イソシアネート混合物の調製
ＰＡＰＩ  ２７を、１７ガロンシリンダーに添加する。
【００８０】
動作
可燃性混合物とともに炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを用いるように、部屋を調製する。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを、接地確認機器を用いて接地する。ポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーを、接地確認機器を用いて接地されていることを確認する。ポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーを、非点火ツールを用いて炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲホース列に取り付ける。窒素を、２３５ｐｓｉでポリオール混合物及びイソシアネートシリンダーに供給する。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲ制御ユニットを空気でパージする。炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを、クラス１コンセントに差し込み、電源スイッチをオンにする。長さ１２インチの管を有する三段プラスチック静的ミキサーアタッチメント（「アフターミキサー」として周知）を、ディスペンサガンに取り付ける。シリンダーの材料バルブを開放する。空気管を、ディスペンサガンに取り付ける。ディスペンサガンを通じた空気流量を１〜２ｆｔ３／分に設定する。ディスペンサガンのプラグバルブを開放する。ショット持続時間を１０秒に設定する。ディスペンサガンの流量制御器に調整を行って、１００／７６の目的とするイソシアネート／ポリオール混合物比を達成する。１０秒フォーム試料を収集する。反応性を判定する。Ｂｒｅｔｔ型を１１３°Ｆ（４５℃）まで加熱する。離型剤を型表面に適用する。試料を生成する前に、型の動力源を絶ち、型を接地し、その後、窒素でパージする。Ｂｒｅｔｔ型試料を収集する。ＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲから生成される１０秒試料からコア密度を判定する。Ｂｒｅｔｔ型試料に対して標準的な特性を判定する。
【００８１】
結果
フォームは、明らかに目に見える線条なく、炭化水素で使えるＥＬＩＭＩＮＡＴＯＲを通じて処理された。３つのＢｒｅｔｔ型が５％過剰充填で生成される。Ｂｒｅｔｔ型試料は、良好な外観を有した。漏洩性型への分注をシミュレートするように、試験を開発する。１８インチ×１８インチ×１８インチ段ボール箱を、上面を開放し、側面のうちの１つを切り抜き、窓スクリーン（広く開放）で覆った状態で準備する。５秒試料を段ボール箱の底面に分注し、すぐに箱を回転させ、材料が、窓スクリーンを有する側面上に流れるようにする。数分後、ゲル化後、箱を直立に回転させた。以下を判定する：（１）スクリーンの上面のフォームの量、（２）スクリーンを通じて流れ、ただし、スクリーンに付着したまま保持されたフォームの量、及び（３）下の箱に滴下したフォームの量。フォームの８８パーセントがスクリーン上に含有され、１２％がスクリーンを通過し、ただし、スクリーンに付着したまま残り、及び０％がスクリーンの下の箱に入った。これは、材料の大部分が窓スクリーンを通じて流れないように、分注後短時間内に材料が十分に気泡されたことを実証する。
【００８２】
本発明は、本明細書に含有される実施形態及び例示に限定されないが、以下の特許請求の範囲内に入る実施形態の一部及び異なる実施形態の要素の組み合わせを含む、それらの実施形態の改良された形態を含むことが特に意図される。
本願発明には以下の態様が含まれる。
項１．
ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートフォームを生成するプロセスであって、低圧下において、
（Ａ）イソシアネート、
（Ｂ）前記イソシアネートと反応する化合物、
（Ｃ）液体発泡剤、及び
（Ｄ）二酸化炭素、を混合するステップを含む、前記プロセス。
項２．
前記二酸化炭素は、ガスである、項１に記載の前記プロセス。
項３．
前記二酸化炭素は、液体である、項１に記載の前記プロセス。
項４．
前記イソシアネートと反応する前記化合物は、ポリオールである、項１〜３のいずれかに記載の前記プロセス。
項５．
前記発泡剤は、炭化水素発泡剤である、項１〜４のいずれかに記載の前記プロセス。
項６．
前記二酸化炭素は、成分（Ａ）及び（Ｂ）が互いに混合される前に、最初に、成分（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれと混合される、項１〜５のいずれかに記載の前記プロセス。
項７．
前記成分の全ては、互いに同時に混合される、項１〜５のいずれかに記載の前記プロセス。
項８．
前記成分は、低圧衝突ミキサー内で混合される、項１〜７のいずれかに記載の前記プロセス。