(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルであって、
前記接着剤の第１流路を有し、搬送する前記糸状体をガイドする第１ガイドを先端部に有するノズル本体部と、
前記ノズル本体部の搬送方向下流側に配され、該ノズル本体部の前記第１流路にまで延びるスリットを有する第２ガイド部材と、
前記第２ガイド部材を搬送方向下流側から前記ノズル本体部に固定し、該ノズル本体部及び該第２ガイド部材の前記スリットと第２流路を形成する固定部材とを備え、
前記ノズル本体部には、前記第１ガイドと前記第２ガイド部材との間に、搬送する前記糸状体に接触する接触面が、搬送方向に一定の長さを有して形成されており、
前記接着剤塗布ノズルを側面視して、前記固定部材は、その先端の位置が、前記ノズル本体部の前記接触面の位置と上下方向で一致しており、前記第２ガイド部材は、その先端の位置が、前記固定部材の先端の位置及び前記ノズル本体部の前記接触面の位置よりも前記糸状体側に飛び出しており、
前記第２ガイド部材の前記スリットは、その幅が、前記ノズル本体部の前記第１ガイドの幅よりも狭い接着剤塗布ノズル。
【請求項２】
前記第２ガイド部材には、その幅方向に前記スリットが、間隔を空けて複数個形成されており、
前記ノズル本体部には、前記第１ガイドが、各前記スリットに対応して複数個形成されている請求項１に記載の接着剤塗布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルとして、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載の接着剤塗布ノズルが提案されている。特許文献１に記載の接着剤塗布ノズルは、ノズル端部に糸状体である糸ゴムが接触する平面を設け、該平面に接着剤の吐出口を設け、該平面の糸ゴム走行方向の上流側に糸ゴムのスリット状案内溝を設けている。このように、特許文献１に記載の接着剤塗布ノズルは、糸ゴムが接触する平面を設けているので、接着剤のボタ落ちを少なくすることができる。
【０００３】
特許文献２及び特許文献３に記載の接着剤塗布ノズルは、糸状の弾性部材にホットメルト接着剤を塗布する吐出口の上流側及び下流側に、弾性部材を誘導する前方ガイド及び後方ガイドを有している。その為、特許文献２及び特許文献３に記載の接着剤塗布ノズルは、接着剤を糸状の弾性部材に確実に塗布することができ、接着剤と弾性部材との摩擦抵抗を抑え、弾性部材の切断も防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５２４９４号公報
【特許文献２】特開２００９-１１８９０号公報
【特許文献３】特開２００４−２４９１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の接着剤塗布ノズルは、糸ゴムを案内するスリット状案内溝が、一箇所にしか設けられていないので、糸状の弾性部材の蛇行を制御することが難しい。また、特許文献２及び特許文献３に記載の接着剤塗布ノズルは、吐出口の上流側及び下流側にそれぞれガイドを有しているが、上流側の前方ガイド及び下流側の後方ガイド後方ガイドが、互いに隣接しているため、やはり、糸状の弾性部材の蛇行を制御することが難しい。
【０００６】
また、特許文献２及び特許文献３には、下流側のガイドの取り付けの誤差に関して、何ら記載されていない。下流側のガイドの取り付けの誤差が生じると、吐出口から接着剤が伝い漏れしてしまう。
【０００７】
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る接着剤塗布ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルであって、前記接着剤の第１流路を有し、搬送する前記糸状体をガイドする第１ガイドを先端部に有するノズル本体部と、前記ノズル本体部の搬送方向下流側に配され、該ノズル本体部の前記第１流路にまで延びるスリットを有する第２ガイド部材と、前記第２ガイド部材を搬送方向下流側から前記ノズル本体部に固定し、該ノズル本体部及び該第２ガイド部材の前記スリットと第２流路を形成する固定部材とを備え、前記ノズル本体部には、前記第１ガイドと前記第２ガイド部材との間に、搬送する前記糸状体に接触する接触面が、搬送方向に一定の長さを有して形成されており、前記接着剤塗布ノズルを側面視して、前記固定部材は、その先端の位置が、前記ノズル本体部の前記接触面の位置と上下方向で一致しており、前記第２ガイド部材は、その先端の位置が、前記固定部材の先端の位置及び前記ノズル本体部の前記接触面の位置よりも前記糸状体側に飛び出している接着剤塗布ノズルを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、糸状体の蛇行を制御することができると共に、接着剤のボタ落ちや伝い漏れ等の不具合が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の接着剤塗布ノズルの断面図である。
【図２】図２は、図１に示す接着剤塗布ノズルを下流側から平面視した平面図である。
【図３】図３は、図１に示す接着剤塗布ノズルを構成するノズル本体部を下流側から平面視した平面図である。
【図４】図４は、図１に示す接着剤塗布ノズルを構成する第２ガイド部材を下流側から平面視した平面図である。
【図５】図５は、第２ガイド部材がずれた状態で一体化された接着剤塗布ノズルを下流側から平面視した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の接着剤塗布ノズルをその好ましい実施態様に基づき、図１〜図５を参照しながら説明する。
本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図１に示すように、搬送する糸状体である弾性部材２に接着剤３を塗布するノズルである。具体的には、接着剤塗布ノズル１は、後述するノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６を備え、ホットメルト型の接着剤３を供給する接着剤供給部（不図示）に取り付けて使用されるものであり、ノズル本体部４の第１流路４１に接着剤供給部（不図示）から供給された接着剤３を、後述する第２流路７を通して、搬送する弾性部材２に塗布するノズルである。
以下の説明においては、各図に示すように、接着剤塗布ノズル１の上下方向をＸ方向、上下方向（Ｘ方向）及び弾性部材２の搬送方向に直交する水平方向である幅方向をＹ方向として説明する。また、弾性部材２の搬送方向をＺ方向として説明する。尚、接着剤塗布ノズル１のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、それぞれ、ノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６それぞれのＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向と同じ方向である。また、上下方向（Ｘ方向）の内、接着剤塗布ノズル１に接触しながら搬送される弾性部材２側を下方、搬送する弾性部材２と反対側を上方として説明する。
【００１２】
ノズル本体部４は、接着剤３の第１流路４１を有し、搬送する弾性部材２をガイドする第１ガイド４２を先端部４３に有している。具体的に、接着剤塗布ノズル１のノズル本体部４は、図２，図３に示すように、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、幅方向（Ｙ方向）に長い略矩形状であり、図１に示すように、上下方向（Ｘ方向）に沿って断面視して、下端部４ｄに先端部４３を有している。先端部４３は、幅方向（Ｙ方向）からみて下方に向かって尖鋭な形状となっている。尖鋭な形状の先端部４３は、搬送方向（Ｚ方向）の上流側から下流側に向かって均一に傾斜する傾斜面４４を有している。傾斜面４４と搬送する弾性部材３とが形成する角度α（図１参照）は、弾性部材２の蛇行を制御する観点から、好ましくは１０°以上、更に好ましくは３０°以上であり、そして、好ましくは８０°以下、更に好ましくは６０°以下であり、具体的には、好ましくは１０°以上８０°以下であり、更に好ましくは３０°以上６０°以下である。
【００１３】
ノズル本体部４の先端部４３には、搬送する弾性部材２をガイドする第１ガイド４２が形成されている。具体的に、接着剤塗布ノズル１においては、図２，図３に示すように、細幅のスリット状の第１ガイド４２が、ノズル本体部４の幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数個（接着剤塗布ノズル１においては７個）形成されている。第１ガイド４２の個数は、製造される対象物により、適宜設定され、接着剤塗布ノズル１においては、後述する第２ガイド部材５の有する各スリット５１に対応して複数個形成されている。また、幅方向（Ｙ方向）に隣り合う第１ガイド４２，４２同士の間隔は、製造される対象物により、適宜設定される。各スリット状の第１ガイド４２は、接着剤塗布ノズル１においては、上下方向（Ｙ方向）に関し、先端部４３の先端（下端）から、後述する接触面４５の位置まで延びて形成されている。そして、各スリット状の第１ガイド４２は、接着剤塗布ノズル１においては、幅方向（Ｙ方向）に関し、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、間隔が漸次広くなるように形成されている。すなわち、各第１ガイド４２は、幅方向（Ｙ方向）からみて、先端部４３の先端（下端）を開口とする台形の凹状部をなしている。
【００１４】
また、ノズル本体部４は、接着剤塗布ノズル１においては、図１に示すように、上下方向（Ｘ方向）の上端面に、円形状の第１接着剤導入口４６が形成されており、第１接着剤導入口４６に連通する第１流路４１の一部が、搬送方向（Ｚ方向）下流側に向かうようにノズル本体部４の内部にＬ字状に屈曲して形成されている。第１流路４１の一部は、断面が円形状の円筒状に形成されている。
【００１５】
また、ノズル本体部４は、接着剤塗布ノズル１においては、図１〜図３に示すように、第２ガイド部材５に対向する面の中央領域に、上流側に凹んだ凹部４７が形成されている。即ち、ノズル本体部４の第２ガイド部材５に対向する面は、凹部４７を有し、凹部４７及び先端部４３を除く領域が平面に形成されている。ノズル本体部４は、図２，図３に示すように、先端部４３を除く外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する位置決め用の貫通口４８が複数個（接着剤塗布ノズル１においては幅方向（Ｙ方向）両端部に２個）形成されている。各貫通口４８の形状は、接着剤塗布ノズル１においては、真円形状に形成されている。また、貫通口４８とは別にボルト締め用のボルト穴（不図示）が複数個形成されている。
【００１６】
ノズル本体部４の凹部４７は、接着剤塗布ノズル１においては、図１，図３に示すように、上下方向（Ｙ方向）の上方から下方に向かって、凹みの深さが浅い第１凹部４７１と、凹みの深さが深い第２凹部４７２とを連続して有している。第１凹部４７１は、その底面が平滑に形成されており、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、幅が漸次広くなるように、三角形状に形成されている。第１凹部４７１の底面には、上下方向（Ｙ方向）の上方側に、第１流路４１の一部に連通する円形状の第２接着剤導入口４９が形成されている。また、第２凹部４７２は、その底面が平滑に形成されており、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、第１凹部４７１の下方部と同じ幅となるように、幅方向（Ｙ方向）に平行に延在している。ノズル本体部４の有する第１流路４１は、接着剤塗布ノズル１においては、第１接着剤導入口４６から、第２接着剤導入口４９を通って、凹部４７を構成する第２凹部４７２に至るまで、延在するようになる。
【００１７】
さらに、ノズル本体部４には、第１ガイド４２と後述する第２ガイド部材５との間に、搬送する弾性部材２に接触する接触面４５が、搬送方向（Ｚ方向）に一定の長さを有して形成されている。具体的には、ノズル本体部４の接触面４５は、接着剤塗布ノズル１においては、図１〜図３に示すように、ノズル本体部４の下端部４ｄに形成されており、先端部４３の下流側に形成されている。接触面４５の搬送方向（Ｚ方向）の長さは、弾性部材２の蛇行を制御する観点から、第２ガイド部材５の厚み（搬送方向（Ｚ方向）の長さ）の、好ましくは１０％以上、更に好ましくは１００％以上であり、そして、好ましくは１００００％以下、更に好ましくは１０００％以下であり、具体的には、好ましくは１０％以上１００００％以下であり、更に好ましくは１００％以上１０００％以下である。そして、接触面４５の搬送方向（Ｚ方向）の長さは、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【００１８】
第２ガイド部材５は、ノズル本体部４の搬送方向（Ｚ方向）下流側に配され、ノズル本体部４の第１流４１路にまで延びる細幅のスリット５１を有する。具体的に、接着剤塗布ノズル１の第２ガイド部材５は、図２，図４に示すように、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、幅方向（Ｙ方向）に長い略矩形状であり、図１に示すように、上下方向（Ｘ方向）に沿って断面視して、搬送方向（Ｚ方向）の厚みが一定に形成されている。第２ガイド部材５は、幅方向（Ｙ方向）の長さが、ノズル本体部４の幅方向（Ｙ方向）の長さと一致している。尚、上下方向（Ｘ方向）の長さに関しては、後述する。
【００１９】
第２ガイド部材５は、上下方向（Ｘ方向）の下端部５ｄに、搬送する弾性部材２をガイドするスリット５１を有している。具体的に、接着剤塗布ノズル１においては、図２，図４に示すように、スリット５１が、幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数個（接着剤塗布ノズル１においては７個）形成されている。スリット５１の個数は、製造される対象物により、適宜設定される。また、幅方向（Ｙ方向）に隣り合うスリット５１，５１同士の間隔は、製造される対象物により、適宜設定される。各スリット５１は、接着剤塗布ノズル１においては、上下方向（Ｙ方向）に関し、下端部５ｄの下端から、ノズル本体部４の第１流４１路を構成する凹部４７の第２凹部４７２に至る位置にまで延びて形成されている。各スリット５１は、搬送される弾性部材２が入り込むことができる程度の幅を有している。そして、各スリット５１は、接着剤塗布ノズル１においては、幅方向（Ｙ方向）に関し、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、その幅が一定の間隔で形成されている。
【００２０】
第２ガイド部材５の搬送方向（Ｚ方向）の長さは、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
【００２１】
第２ガイド部材５は、図１に示すように、ノズル本体部４に対向する面及び固定部材６に対向する面が、それぞれ、平面に形成されている。第２ガイド部材５は、図２，図４に示すように、下端部５ｄに形成されたスリット５１を除く外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する位置決め用の貫通口５８が複数個（接着剤塗布ノズル１においては幅方向（Ｙ方向）両端部に２個）形成されている。貫通口５８はノズル本体部４の貫通口４８及び後述する固定部材６の貫通口６８に対応する位置を含むように形成されている。各貫通口５８の形状は、接着剤塗布ノズル１においては、真円形状に形成されている。また、貫通口５８とは別にボルト締め用のボルト穴（不図示）が複数個形成されている。第２ガイド部材５のボルト穴（不図示）は、ノズル本体部４のボルト穴（不図示）及び後述する固定部材６のボルト穴（不図示）に対応する位置を含むように形成されている。
【００２２】
固定部材６は、第２ガイド部材５を搬送方向（Ｚ方向）下流側からノズル本体部４に固定し、ノズル本体部４及び第２ガイド部材５のスリット５１と第２流路７を形成する。具体的に、接着剤塗布ノズル１の固定部材６は、図２に示すように、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、幅方向（Ｙ方向）に長い矩形状であり、図１に示すように、上下方向（Ｘ方向）に沿って断面視して、下端部６ｄに先端部６１を有する台形状に形成されている。固定部材６は、幅方向（Ｙ方向）の長さが、ノズル本体部４及び第２ガイド部材５の幅方向（Ｙ方向）の長さと一致している。尚、上下方向（Ｘ方向）の長さに関しては、後述する。
【００２３】
固定部材６は、図１に示すように、第２ガイド部材５（ノズル本体部４）に対向する面が、平面に形成されており、第２ガイド部材５（ノズル本体部４）に対向する面と反対側の面が、平面に形成されている。固定部材６の先端部６１は、第２ガイド部材５（ノズル本体部４）に対向する面側から搬送方向（Ｚ方向）下流側の第２ガイド部材５（ノズル本体部４）に対向する面と反対側の面側に向けて平滑に傾斜する傾斜面６２を有している。傾斜面６２と、搬送する弾性部材２とが形成する角度β（図１参照）は、弾性部材２の蛇行を制御する観点から、好ましくは１０°以上、更に好ましくは４５°以上であり、そして、好ましくは８９°以下、更に好ましくは８５°以下であり、具体的には、好ましくは１０°以上８９°以下であり、更に好ましくは４５°以上８５°以下である。
【００２４】
固定部材６は、図２に示すように、外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する位置決め用の貫通口６８が複数個（接着剤塗布ノズル１においては幅方向（Ｙ方向）両端部に２個）形成されている。貫通口６８は、ノズル本体部４の貫通口４８と略一致する位置に、複数形成されている。各貫通口６８の形状は、接着剤塗布ノズル１においては、ノズル本体部４の貫通口４８と同じく、真円形状に形成されている。また、貫通口６８とは別にボルト締め用のボルト穴（不図示）が複数個形成されている。
【００２５】
本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図１に示すように、上述したノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６を用いて形成され、ノズル本体部４、第２ガイド部材５のスリット５１及び固定部材６によって第２流路７が形成される。具体的に説明すると、接着剤塗布ノズル１は、ノズル本体部４の凹部４７を覆うように、ノズル本体部４と第２ガイド部材５とを重ね合わせ、さらに、第２ガイド部材５側に固定部材６を重ね合わせ、複数の貫通口４８，５８，６８にネジ山の無い位置決めピン（不図示）を挿入してノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６の位置決めをするとともに、ズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６それぞれのボルト穴（不図示）にボルト（不図示）を通して、ボルト締めすることにより一体化して形成される。
【００２６】
位置決めピン（不図示）を挿入して位置決めすると共にボルト締めして一体化し、接着剤塗布ノズル１を形成する際には、接着剤塗布ノズル１を図１に示すように側面視して、固定部材６は、その下端部６ｄの先端の位置が、ノズル本体部４の接触面４５の位置と上下方向で一致しており、第２ガイド部材５は、その下端部５ｄ先端の位置が、固定部材６の下端部６ｄ先端の位置及びノズル本体部４の接触面４５の位置よりも弾性部材２側に飛び出すように一体化される。即ち、ノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６それぞれの貫通口４８，５８，６８に位置決めピン（不図示）を通し、更に、ボルト穴（不図示）に通したボルト（不図示）によりボルト締めし、第２ガイド部材５を、その下端部５ｄ先端の位置が、固定部材６の下端部６ｄ先端の位置及びノズル本体部４の接触面４５の位置よりも弾性部材２側に飛び出すように、ノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６を一体化する。
【００２７】
以上のように一体化することで、接着剤塗布ノズル１には、ノズル本体部４の凹部４７（第１凹部４７１，第２凹部４７２）と、第２ガイド部材５のノズル本体部４に対向する平面とによって、ノズル本体部４の第１流路４１が、第１接着剤導入口４６から、第２接着剤導入口４９を通って、凹部４７を構成する第２凹部４７２に至るまで、延在するように形成される。そして、以上のように一体化することで、接着剤塗布ノズル１には、ノズル本体部４の第１流路４１を構成する凹部４７の第２凹部４７２に至る位置にまで延びる複数個のスリット５１を有する第２ガイド部材５と、ノズル本体部４の第２ガイド部材５に対向する面と、固定部材６の第２ガイド部材５に対向する面とによって、複数本の第２流路７（接着剤塗布ノズル１においては７個）が、ノズル本体部４の第２凹部４７２を含む位置からノズル本体部４の接触面４５の位置及び固定部材６の下端部６ｄ先端の位置にまで延びて形成される。そして、各第２流路７には、ノズル本体部４の接触面４５の位置及び固定部材６の下端部６ｄ先端の位置に、接着剤３の吐出口７１が形成されるようになる。すなわち、第２ガイド部材５のスリット５１は、第２流路７を形成するとともに、その先端部は、弾性部材２をガイドするガイド機能を有する。
【００２８】
上述した接着剤塗布ノズル１を使用した際の作用効果について説明する。
先ず、接着剤塗布ノズル１の第１接着剤導入口４６に、ホットメルト型の接着剤３を供給する液体供給管（不図示）を連結する。第１接着剤導入口４６から供給された接着剤３は、図１に示すように、第１接着剤導入口４６から第２接着剤導入口４９を通って、凹部４７を構成する第２凹部４７２に至るまで延在する第１流路４１を流れ、そして複数個の第２流路７の吐出口７１から噴出する。一方、Ｚ方向に搬送されている複数本の弾性部材２は、それぞれ、ノズル本体部４の先端部４３に配された第１ガイド４２と、第１ガイド４２の下流側に位置する第２ガイド部材５のスリット５１とによりガイドされる。ガイドされた複数本の弾性部材２は、それぞれ、ノズル本体部４の接触面４５に接触しながら第２流路７の吐出口７１に導かれる。このように導かれた各弾性部材２には、各第２流路７の吐出口７１から噴出する接着剤３が、連続的に塗布されるようになっている。
【００２９】
本実施形態の接着剤塗布ノズル１には、図１に示すように、第１ガイド４２と後述する第２ガイド部材５との間に、搬送方向（Ｚ方向）に一定の長さを有する接触面４５が形成されている。その為、吐出口７１から噴出する接着剤３の内、弾性部材２に塗布されなかった余分の接着剤３は、Ｚ方向に搬送されている弾性部材２によって、搬送方向(Ｚ方向)の下流側に流れるようになる。従って、接触面４５により、ノズル本体部４の第１ガイド４２に伝わることが防止され、弾性部材２のノズル本体部４の第１ガイド４２からのボタ落ちを防止することができる。
【００３０】
また、本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図１に示すように、第２ガイド部材５の下端部５ｄ先端の位置が、固定部材６の下端部６ｄ先端の位置及びノズル本体部４の接触面４５の位置よりも弾性部材２側に飛び出すように配されている。貫通口４８，５８，６８の径と位置決めピンの径とは若干の誤差があるため、第２ガイド部材５がずれた状態で一体化される場合がある。したがって、例え図５に示すように、第２ガイド部材５がずれた状態で取り付けられたとしても、吐出口７１から噴出する接着剤３が第２ガイド部材５のスリット５１を伝わって漏れる、所謂伝い漏れが起こり難い。
【００３１】
さらに、本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図１に示すように、接触面４５によって、ノズル本体部４の先端部４３に配された第１ガイド４２と第２ガイド部材５のスリット５１との間に間隔が形成されているので、ノズル本体部４の第１ガイド４２及び第２ガイド部材５のスリット５１で弾性部材２をガイドする間に、弾性部材２の蛇行を制御することができる。また、ノズル本体部４の第１ガイド４２と第２ガイド部材５のスリット５１との幅方向（Ｙ方向）の位置がずれたとしても、接触面４５があることによって、弾性部材２とノズル本体部４及び第２ガイド部材との擦れによる弾性部材２の裂けなどを抑制することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図２に示すように、第２ガイド部材５のスリット５１が、幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数個形成されており、ノズル本体部４の先端部４３の第１ガイド４２も、第２ガイド部材５の有する各スリット５１に対応して複数個形成されている。その為、Ｚ方向に搬送する複数本の弾性部材２それぞれについて、弾性部材２の蛇行を制御することができ、接着剤３のボタ落ちや接着剤３の伝い漏れが起こり難い。
【００３３】
上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、接着剤塗布ノズル１は、以下の構成を有することが好ましい。
【００３４】
例えば、第２ガイド部材５のスリット５１は、その幅が、ノズル本体部４の第１ガイド４２の幅よりも狭く形成されていることが好ましい。具体的には、本実施形態の接着剤塗布ノズル１においては、図３に示すように、ノズル本体部４のスリット状の第１ガイド４２は、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、間隔が漸次広くなるように形成され、図４に示すように、第２ガイド部材５のスリット５１は、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、一定の間隔で形成されている。そして、第２ガイド部材５のスリット５１の幅が、ノズル本体部４の第１ガイド４２の上下方向（Ｙ方向）における上方の幅よりも狭く形成されている。
【００３５】
本発明の接着剤塗布ノズルは、上述の実施形態の接着剤塗布ノズルに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００３６】
例えば、上述の実施形態の接着剤塗布ノズル１においては、図２に示すように、第２ガイド部材５のスリット５１が、幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数個形成されており、ノズル本体部４の先端部４３の第１ガイド４２も、第２ガイド部材５の有する各スリット５１に対応して複数個形成されているが、第２ガイド部材５のスリット５１もノズル本体部４の第１ガイド４２も１個形成されていればよい。
【００３７】
また、上述の実施形態の接着剤塗布ノズル１においては、接着剤３を塗布する糸状体が弾性部材２であるが、弾性部材２の替わりに、糸状体として、通常の糸、紐等を用いることもできる。また、その断面形状は円形に限らず、楕円状のもの、矩形状のもの、多角形状のものであってもよい。
【００３８】
上述した実施形態に関し、さらに以下の接着剤塗布ノズルを開示する。
【００３９】
＜１＞
搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルであって、
前記接着剤の第１流路を有し、搬送する前記糸状体をガイドする第１ガイドを先端部に有するノズル本体部と、
前記ノズル本体部の搬送方向下流側に配され、該ノズル本体部の前記第１流路にまで延びるスリットを有する第２ガイド部材と、
前記第２ガイド部材を搬送方向下流側から前記ノズル本体部に固定し、該ノズル本体部及び該第２ガイド部材の前記スリットと第２流路を形成する固定部材とを備え、
前記ノズル本体部には、前記第１ガイドと前記第２ガイド部材との間に、搬送する前記糸状体に接触する接触面が、搬送方向に一定の長さを有して形成されており、
前記接着剤塗布ノズルを側面視して、前記固定部材は、その先端の位置が、前記ノズル本体部の前記接触面の位置と上下方向で一致しており、前記第２ガイド部材は、その先端の位置が、前記固定部材の先端の位置及び前記ノズル本体部の前記接触面の位置よりも前記糸状体側に飛び出している接着剤塗布ノズル。
【００４０】
＜２＞
前記第２ガイド部材の前記スリットは、その幅が、前記ノズル本体部の前記第１ガイドの幅よりも狭い前記＜１＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜３＞
前記第２ガイド部材には、その幅方向に前記スリットが、間隔を空けて複数個形成されており、
前記ノズル本体部には、前記第１ガイドが、各前記スリットに対応して複数個形成されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜４＞
前記ノズル本体部の前記先端部は、幅方向からみて下方に向かって尖鋭な形状となっている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜５＞
前記ノズル本体部の前記先端部は、搬送方向の上流側から下流側に向かって均一に傾斜する傾斜面を有している前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜６＞
前記ノズル本体部の前記傾斜面と、搬送する前記糸状体とが形成する角度αは、１０°以上、好ましくは３０°以上であり、そして、８０°以下、好ましくは６０°以下であり、具体的には、１０°以上８０°以下、好ましくは３０°以上６０°以下である前記＜５＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜７＞
前記第１ガイドは、スリット状をなしており、上下方向に関し、前記ノズル本体部の前記先端部の下端から、前記接触面の位置まで延びて形成されている前記＜５＞又は＜６＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜８＞
前記第１ガイドは、幅方向に関し、上下方向の上方側から下方側に向かって、間隔が漸次広くなるように形成されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜９＞
前記スリットの幅が、前記第１ガイドの上下方向における上方の幅よりも狭く形成されている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１０＞
前記接触面の搬送方向の長さは、前記第２ガイド部材の厚みの、１０％以上、好ましくは１００％以上であり、そして、１００００％以下、好ましくは１０００％以下であり、具体的には、１０％以上１００００％以下、好ましくは１００％以上１０００％以下である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１１＞
前記接触面の搬送方向の長さは、０．０１ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、そして、１０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下であり、具体的には、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
【００４１】
＜１２＞
前記第２ガイド部材は、搬送方向の厚みが一定に形成されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１３＞
前記スリットは、幅方向に関し、上下方向の上方側から下方側に向かって、その幅が一定の間隔で形成されている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１４＞
前記第２ガイド部材の搬送方向の長さは、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、そして、１．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、具体的には、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１５＞
前記固定部材は、上下方向に沿って断面視して、下端部に先端部を有する台形状に形成されている前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１６＞
前記固定部材は、前記第２ガイド部材に対向する面が、平面に形成されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１７＞
前記固定部材の前記先端部は、前記第２ガイド部材に対向する面側から搬送方向下流側の第２ガイド部材に対向する面と反対側の面側に向けて平滑に傾斜する傾斜面を有している前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１８＞
前記固定部材の前記傾斜面と、搬送する糸状体とが形成する角度は、１０°以上、好ましくは４５°以上であり、そして、８９°以下、好ましくは８５°以下であり、具体的には、１０°以上８９°以下であり、好ましくは４５°以上８５°以下である前記＜１７＞に記載の接着剤塗布ノズル。
【００４２】
＜１９＞
前記ノズル本体部は、前記第２ガイド部材に対向する面の中央領域に、上流側に凹んだ凹部が形成され、該凹部と、該第２ガイド部材のノズル本体部に対向する平面とによって、ノズル本体部の前記第１流路が形成される前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２０＞
前記凹部は、上下方向の上方から下方に向かって、凹みの深さが浅い第１凹部と、凹みの深さが深い第２凹部とを連続して有している前記＜１９＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２１＞
前記第１凹部は、その底面が平滑に形成されており、搬送方向下流側から平面視して、上下方向の上方側から下方側に向かって、幅が漸次広くなるように、三角形状に形成されている前記＜２０＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２２＞
前記第２凹部は、その底面が平滑に形成されており、搬送方向下流側から平面視して、前記第１凹部の下方部と同じ幅となるように、幅方向に平行に延在している前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２３＞
前記ノズル本体部は、上下方向の上端面に、第１接着剤導入口が形成されており、該第１接着剤導入口に連通する前記第１流路の一部が、搬送方向下流側に向かうように該ノズル本体部の内部にＬ字状に屈曲して形成されている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２４＞
前記ノズル本体部、前記第２ガイド部材及び固定部それぞれは、厚み方向に貫通する位置決め用の貫通口を有しており、該貫通口に位置決めピンを通して一体化して形成される前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
【符号の説明】
【００４３】
１  接着剤塗布ノズル
２  弾性部材
３  接着剤
４  ノズル本体部
４ｄ  下端部
４１  第１流路
４２  第１ガイド
４３  先端部
４４  傾斜面
４５  接触面
４６  第１接着剤導入口
４７  凹部
４８  貫通口
４９  第２接着剤導入口
５  第２ガイド部材
５ｄ  下端部
５１  スリット
５８  貫通口
６  固定部材
６ｄ  下端部
６１  先端部
６２  傾斜面
６８  貫通口
７  第２流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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