(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の搬送手段によって搬送される複数の製品を管理する製品管理装置であって、
前記搬送手段ごとの現品票ＩＤと、当該搬送手段に積載される製品の種類に固有の種類ＩＤと、当該搬送手段に積載される前記製品の個数と、が関連付けられた現品票作成情報を、前記搬送手段とは別の位置から取得する現品票作成情報取得部と、
複数の前記製品を搬送するための複数の前記搬送手段の台数を含む製造指図情報を、前記搬送手段とは別の位置から取得する製造指図情報取得部と、
前記製品ごとに設けられた、当該製品の前記種類ＩＤを含む製品情報を取得する製品情報取得部と、
前記現品票作成情報が取得された後に取得された前記製品情報の数が、前記現品票作成情報に含まれる前記製品の個数に達したか否かを判定する判定部と、
前記製品情報の数が前記製品の個数に達したと判定された場合に、前記搬送手段に取り付けるための現品票を印刷装置に印刷させる印刷指示部と、
を備え、
前記判定部は、印刷された前記現品票の数が前記製造指図情報に含まれる複数の前記搬送手段の前記台数に達した場合に、通知部を介して完了を通知する
ことを特徴とする製品管理装置。
【請求項２】
前記判定部は、前記現品票作成情報が取得された後に取得された前記製品情報に含まれる前記種類ＩＤが、前記現品票作成情報に含まれる前記種類ＩＤと同じ場合に、前記製品情報の数として計数する
ことを特徴とする請求項１に記載の製品管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造された製品を搬送手段に積載する際に用いられる製品管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造ラインで製造された製品を搬送手段である台車に積載する際に、製品に設けられたバーコードの読取結果を用いて管理用データベースを参照することよって、製品の台車への積載位置を作業者に知らせる技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、台車に設けられる物品識別シートを電子ペーパー等の書き換え可能な表示手段とする技術が知られている（特許文献２参照）。かかる技術において、作業者は、台車に設けられた表示手段を見ることによって台車に積載すべき製品の種類や個数を確認し、所望の種類及び個数の製品を台車に積載して搬送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９２１１１号公報
【特許文献２】特開２０１１−５３９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これらの技術においては、製品が積載可能な上限の個数まで台車に積載される計画であるとは限らないため、台車に積載された製品の個数が、計画された積載数に対して過不足している場合であっても、台車が搬送されてしまうおそれがあるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記した事情に鑑みて創作されたものであり、製品を積載した搬送手段が搬送可能な状態となったことを作業者に対して好適に知らせることが可能な製品管理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の製品管理装置は、複数の搬送手段によって搬送される複数の製品を管理する製品管理装置であって、前記搬送手段ごとの現品票ＩＤと、当該搬送手段に積載される製品の種類に固有の種類ＩＤと、当該搬送手段に積載される前記製品の個数と、が関連付けられた現品票作成情報を、前記搬送手段とは別の位置から取得する現品票作成情報取得部と、複数の前記製品を搬送するための複数の前記搬送手段の台数を含む製造指図情報を、前記搬送手段とは別の位置から取得する製造指図情報取得部と、前記製品ごとに設けられた、当該製品の前記種類ＩＤを含む製品情報を取得する製品情報取得部と、前記現品票作成情報が取得された後に取得された前記製品情報の数が、前記現品票作成情報に含まれる前記製品の個数に達したか否かを判定する判定部と、前記製品情報の数が前記製品の個数に達したと判定された場合に、前記搬送手段に取り付けるための現品票を印刷装置に印刷させる印刷指示部と、を備え、前記判定部は、印刷された前記現品票の数が前記製造指図情報に含まれる複数の前記搬送手段の前記台数に達した場合に、通知部を介して完了を通知することを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によると、現品票の有無で搬送手段の搬送が可能か否かを判別することが可能となり、搬送手段が搬送可能であるか否かを作業者に好適に知らせ、搬送手段に積載された製品の個数が積載計画に達する前に搬送手段が搬送されることを防止することができる。
また、かかる構成によると、作業者に対して積載作業の完了を好適に知らせることができる。
【０００９】
前記判定部は、前記現品票作成情報が取得された後に取得された前記製品情報に含まれる前記種類ＩＤが、前記現品票作成情報に含まれる前記種類ＩＤと同じ場合に、前記製品情報の数として計数する構成であることが望ましい。
【００１０】
かかる構成によると、異なる製品が搬送手段に積載されることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製品を積載した搬送手段が搬送可能な状態となったことを作業者に対して好適に知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る製品管理システムを示す模式図である。
【図２】製品指図の例を示す図である。
【図３】現品票一覧の例を示す図である。
【図４】（ａ）は製品ラベルの例を示す図であり、（ｂ）は現品票の例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る製品管理システムを示すブロック図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、表示部に表示される画面の例である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、表示部に表示される画面の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
＜製品管理システム＞
図１に示すように、本発明の実施形態に係る製品管理システム１は、製造ラインで製造された製品２を搬送手段の一例である台車３に積載して搬送するためのシステムであって、搬送装置１０と、製造指図２１と、現品票一覧２２と、製品ラベル２３と、製品管理装置３０と、現品票２４を印刷するための印刷装置４０と、を備える。ここで、図１には、複数の製品２を台車３に積載する作業の途中段階が示されており、この段階では、現品票２４は、印刷されておらず、台車３に取り付けられてもいない。
【００１７】
＜搬送装置＞
搬送装置１０は、製品２を製造する製造ラインごとに設けられており、製品２を搬送するベルトコンベア等である。製品２は、例えば自動車用部品の燃料タンク等であり、搬送装置１０で搬送されながら製造され、完成品として搬送装置１０の下流端部に到達する。
【００１８】
＜製造指図＞
製造指図２１は、製品２の製造作業の命令書であり、例えば搬送装置１０の下流端部近傍に設けられている。図２に示すように、製造指図２１には、製造オーダー、生産日、品目番号、品目名称、生産数、ライン、品種、色、台車数、シフト、機種、派生に関する情報が記載されているとともに、これらの情報を関連付けて有する製造指図情報である製造指図バーコード２１ａが記載されている。
ここで、製造オーダーは、製造指図２１に固有の番号である。
品目番号は、製品２の種類に固有の種類ＩＤの一例であり、本実施形態では、製品２の品目に固有の番号である。
また、製造指図２１の下欄には、製造指図２１で指定された製品２を生産数だけ製造するのに必要な部品の部品コード、部品名称、タイプ、数量が記載されている。
【００１９】
＜現品票一覧＞
図１に示すように、現品票一覧２２は、印刷予定の現品票２４を指定するための図表であり、例えば搬送装置１０の下流端部近傍に設けられている。図３に示すように、現品票一覧２２には、現品票番号、品目番号、伝票番号、入数に関する情報が印刷予定の現品票２４ごと（すなわち、台車３ごと）に記載されているとともに、これらの情報及び台車３に積載される製品２の個数に関する情報を関連付けて有する現品票作成情報である現品票作成バーコード２２ａが、印刷予定の現品票２４ごとに記載されている。すなわち、現品票一覧２２は、現品票作成情報の一覧表である。
ここで、現品票番号は、印刷予定の現品票２４に固有の現品票ＩＤの一例である。
入数は、印刷予定の現品票２４に対応する台車３に積載される製品２の個数である。
【００２０】
＜製品ラベル＞
図１に示すように、製品ラベル２３は、製品２を指定するための図表であり、製品２ごとに設けられている。図４（ａ）に示すように、製品ラベル２３には、当該製品２の品目番号及びシリアル番号を関連付けて有する製品情報である製品バーコード２３ａが記載されている。
ここで、シリアル番号は、製品２に固有の製品ＩＤの一例である。
【００２１】
＜現品票＞
図４（ｂ）に示すように、現品票２４は、台車３に積載された製品２に関する情報及び台車３の搬送に関する情報を表す図表であり、所望の個数の製品２が台車３に積載された後に、印刷装置４０によって印刷され、作業者Ｐによって台車３に取り付けられる。現品票２４には、台車３に積載された製品２の機種、品目名称、製品名、品目番号、数量が記載されいるとともに、台車３の標準入数、搬入場所、着荷日期、着荷時間、ロット番号が記載されており、さらに、これらの情報を関連付けて有する現品票情報であるバーコード２４ａが記載されている。
ここで、標準入数は、台車２に積載可能な製品２の最大個数である。
ロット番号は、製造指図２１における製造オーダーと同じ番号である。
【００２２】
＜製品管理装置＞
製品管理装置３０は、作業者Ｐが携帯する端末装置であり、図５に示すように、入力部３１と、読取部３２と、表示部３３と、制御部３４と、を備える。
【００２３】
入力部３１は、作業者Ｐによって操作されるボタン等である。読取部３２は、各種バーコードを読み取るバーコードリーダである。表示部３３は、作業者Ｐに通知を行う通知部の一例であり、本実施形態では、制御部３４によって制御されて各種画面を表示するモニタである。
【００２４】
制御部３４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、入出力回路等から構成されており、機能部として、製造指図情報取得部３４ａと、現品票作成情報取得部３４ｂと、製品情報取得部３４ｃと、判定部３４ｄと、印刷指示部３４ｅと、を備える。
【００２５】
製造指図情報取得部３４ａは、読取部３２による製品指図バーコード２１ａの読取に基づいて製品指図情報を取得し、取得された製品指図情報を判定部３４ｄへ出力する。
現品票作成情報取得部３４ｂは、読取部３２による現品票作成バーコード２２ａの読取に基づいて現品票作成情報を取得し、取得された現品票作成情報を判定部３４ｄへ出力する。
製品情報取得部３４ｃは、読取部３２による製品バーコード２３ａの読取に基づいて製品情報を取得し、取得された製品情報を判定部３４ｄへ出力する。
【００２６】
判定部３４ｄは、現品票作成情報が取得された後に取得された製品情報の数が、現品票作成情報に含まれる製品の個数に達したか否かを判定する。また、判定部３４ｄは、現品票作成情報が取得された後に取得された製品情報に含まれる品目番号が、現品票作成情報に含まれる品目番号と同じ場合に、製品情報の数すなわち台車３に積載された製品２の数として計数する。また、判定部３４ｄは、取得された製品情報の数が製造指図情報に含まれる製品２の生産数に達した場合、又は、印刷された現品票の枚数が製造指図情報に含まれる台車数に達した場合に、表示部３３を介して完了を通知する。
【００２７】
印刷指示部３４ｅは、現品票作成情報が取得された後に取得された製品情報の数が、現品票作成情報に含まれる製品の個数に達したと判定された場合に、印刷装置４０に現品票を印刷させるための印刷指示を出力する。
【００２８】
＜印刷装置＞
印刷装置４０は、製品管理装置３０から出力された印刷指示に基づいて現品票２４を印刷する装置である。
【００２９】
＜動作例＞
続いて、本発明の実施形態に係る製品管理システム１による、台車３に積載される製品２を管理する製品管理方法について説明する。以下の説明では、最大６個の製品２を積載可能な台車３を用いて、１０個の製品２を２台の台車３に積載する場合を例示する。本動作例では、１台目の台車３には６個の製品２が積載され、２台目の台車３には４個の製品２が積載される計画となっている。また、図３に示す現品票一覧２２の複数の現品票作成バーコード２２ａのうち上の２つが、図２に示す１枚の製造指図２１の製造指図バーコード２１ａに対応している。
【００３０】
まず、製品管理装置３０の判定部３４ｄは、図６（ａ）に示すシステムメニュー画面を表示部３３に表示させる。
製品管理装置３０を携帯する作業者Ｐは、入力部３１を操作することによって、システムメニュー画面において「４．製造実績」を選択する。判定部３４ｄは、「４．製造実績」という選択結果に基づいて、図６（ｂ）に示す製造オーダー画面を表示部３３に表示させる。
【００３１】
続いて、作業者Ｐは、読取部３２を用いて、製造指図２１に記載された製造指図バーコード２１ａをスキャンする。
制御部３４の製造指図情報取得部３４ａは、読取部３２の読取結果に基づいて、製造指図情報を取得する。判定部３４ｄは、取得された製造指図情報に基づいて、図６（ｃ）に示す製造指図画面を表示部３３に表示させる。
製造指図画面には、製造指図情報に含まれる各種情報が示されている。
ここで、計画は、製造指図情報における生産数に対応している。
【００３２】
続いて、作業者Ｐは、表示部３３に表示された製造指図画面を見て内容を確認し、入力部３１を操作することによって、製造指図画面において「決定」を選択する。
判定部３４ｄは、「決定」という選択結果に基づいて、図６（ｄ）に示す現品票読取画面を表示部３３に表示させる。
ここで、生産計画は、製造指図情報における生産数に対応している。台車入数は、台車２に積載可能な製品２の最大個数である。台車計画は、製造指図情報における台車数に対応している。
【００３３】
続いて、作業者Ｐは、読取部３２を用いて、現品票一覧２２に記載された複数の現品票作成バーコード２２ａのうち、上から一番目の現品票作成バーコード２２ａをスキャンする。
制御部３０の現品票作成情報取得部３４ｂは、読取部３２の読取結果に基づいて、現品票作成情報を取得する。判定部３４ｄは、取得された現品票作成情報に基づいて、図７（ａ）に示す、現品票番号が示された現品票読取画面を表示部３３に表示させる。
かかる積載計画画面には、現品票作成情報に含まれる各種情報が示されている。
【００３４】
ここで、判定部３４ｄは、製造指図情報に含まれる品目番号と、現品票作成情報に含まれる品目番号と、を確認し、これらが異なる場合には、エラーメッセージ画面を表示部３３に表示させる。また、判定部３４ｄは、両方の品目コードが同じである場合には、図７（ａ）に示す現品票読取画面の表示に続いて、図７（ｂ）に示す積載計画画面を表示部３３に表示させる。
【００３５】
続いて、作業者Ｐは、搬送装置１０の下流端部まで搬送された製品２を１台目の台車３に積載させるとともに、読取部３２を用いて、１台目の台車３に積載された製品２の製品ラベル２３に記載された製品情報バーコード２３ａをスキャンする。
制御部３０の製品情報取得部３４ｃは、読取部３２の読取結果に基づいて、製品情報を取得する。判定部３４ｄは、図示しないカウンタで製品情報の取得回数（すなわち、製品２の積載実績）を計数し、さらに、図７（ｃ）に示す、製品２の積載実績が反映された積載計画画面を表示部３３に表示させる。
【００３６】
ここで、判定部３４ｄは、現品票作成情報に含まれる品目番号と、製品情報に含まれる品目番号と、を確認し、これらが異なる場合には、エラーメッセージ画面を表示部３３に表示させる。
【００３７】
作業者Ｐは、製品２の積載実績が積載計画に達するまで、製品２の積載及び製品情報バーコード２３ａのスキャンを繰り返す。製品２の積載実績が積載計画に達すると、作業者Ｐは、入力部３１を操作することによって、積載計画画面において「完了」を選択する。
【００３８】
ここで、判定部３４ｄは、現品票作成情報に含まれる入数（すなわち積載計画）と、カウンタによって計数された積載実績と、を確認し、これらが異なる場合（積載実績が積載計画よりも少ない場合）には、警告画面を表示部３３に表示させる。警告画面には、例えば「計画未達成です。完了しますか？」と示されている。作業者Ｐが入力部３１を操作することによって「Ｎｏ」を選択した場合には、判定部３４ｄは、積載計画画面を表示部３３に表示させ、作業者Ｐは、積載作業を継続する。作業者Ｐが入力部３１を操作することによって「Ｙｅｓ」を選択した場合には、印刷指示部３４ｅは、印刷装置４０に現品票２４を印刷させる。
また、積載計画と積載実績とが同じである場合には、印刷指示部３４ｅは、印刷装置４０に現品票２４を印刷させる。
【００３９】
なお、判定部３４ｄは、積載実績が積載計画よりも多い場合には、エラーメッセージ画面を表示部３３に表示させ、かかる場合の製品情報の読取を不成立とする。
また、判定部３４ｄは、積載計画画面において「完了」が選択されていない場合においても積載計画と積載実績とを確認し、これらが同じである場合には、その旨を印刷指示部３４ｅへ出力し、印刷指示部３４ｅが印刷装置４０に現品票を印刷させる構成であってもよい。
【００４０】
作業者Ｐは、印刷された現品票２４を一台目の台車３に取り付ける。また、判定部３４ｄは、図７（ｄ）に示す、現時点での生産実績及び積載実績（図７（ｄ）の実際台数）が反映された現品票読取画面を表示部３３に表示させる。
【００４１】
続いて、作業者Ｐは、現品票一覧２２に記載された複数の現品票作成バーコード２２ａのうち、上から二番目の現品票作成バーコード２２ａをスキャンする。作業者Ｐは、２台目の台車３に関して、前記した作業を繰り返す。
【００４２】
ここで、判定部３４ｄは、今回読み込まれた現品票作成情報に含まれる現品票番号と、過去に読み込まれた現品票番号と、を確認し、これらが同じ場合には、警告画面を表示部３３に表示させる。警告画面には、例えば「重複読取です。宜しいですか？」と示されている。作業者Ｐが入力部３１を操作することによって「Ｎｏ」を選択した場合には、判定部３４ｄは、現品票読取画面を表示部３３に表示させ、作業者Ｐは、現品票作成バーコード２２ａのスキャンから作業を再開する。作業者Ｐが入力部３１を操作することによって「Ｙｅｓ」を選択した場合には、判定部３４ｄは、図７（ｂ）に示す積載計画画面を表示部３３に表示させ、作業者Ｐは、製品２の台車３への積載及び製品情報バーコード２３ａのスキャンから作業を再開する。２台目の台車３への積載作業中において、図７（ｂ）（ｃ）に示す積載計画画面の分母は「４」に設定される。
【００４３】
そして、２台目の台車３の現品票２４が印刷されると、判定部３４ｄは、図６（ｄ）に示す現品票読取画面を表示部３３に表示させる。作業者Ｐは、入力部３１を操作することによって、現品票読取画面において「完了」を選択する。判定部３４ｄは、図６（ｂ）に示す製造オーダー画面を表示部３３に表示させる。
【００４４】
なお、判定部３４ｄは、現品票作成情報が取得される度に、取得された製品情報の数が製造指図情報における製品２の生産数に達しているか否か、又は、印刷された現品票２４の数（すなわち、印刷指示の出力数）が製造指図情報における台車２の台数に達しているか否かを判定する。各数が達している場合には、判定部３４ｄは、警告画面を表示部３３に表示させる。警告画面には、例えば「計画達成済みです。追加生産しますか？」と示されている。
【００４５】
また、判定部３４ｄは、現品票作成情報が取得される度に、取得された製品情報の数が製造指図情報における製品２の生産数に達しているか否か、又は、印刷された現品票２４の数（すなわち、印刷指示の出力数）が製造指図情報における台車２の台数に達しているか否かを判定する。各数が達している場合には、判定部３４ｄは、計画完了（すなわち、製造指図情報の生産数分の製品２を台車３に積載する作業の完了）を作業者に通知するための完了通知画面を表示部３３に表示させる構成であってもよい。
【００４６】
続いて、作業者Ｐは、入力部３１を操作することによって、製造オーダー画面において「取消」を選択する。判定部３４ｄは、図６（ａ）に示すシステムメニュー画面を表示部３３に表示させる。
【００４７】
本発明の実施形態に係る製品管理装置３０を備える製品管理システム１は、現品票作成情報が取得された後に取得された製品情報の数が、現品票作成情報に含まれる製品２の個数に達した場合に現品票２４を印刷装置４０に印刷させるので、現品票２４の有無で台車３の搬送が可能か否かを判別することが可能となり、台車３が搬送可能であるか否かを作業者Ｐに好適に知らせ、台車３に積載された製品２の個数が積載計画に達する前に台車３が搬送されることを防止することができる。
また、製品管理システム１は、現品票作成情報が取得された後に取得された製品情報に含まれる品目番号が、現品票作成情報に含まれる品目番号と同じ場合に、製品情報の数として計数するので、異なる製品２が台車３に積載されることを防止することができる。
また、製品管理システム１は、取得された製品情報の数が製品２の生産数に達した場合、又は、印刷された現品票２４の数が台車３の台数に達した場合に、表示部３３を介して完了を通知するので、作業者Ｐに対して積載作業の完了を好適に知らせることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、製造指図情報、現品票作成情報及び製品情報並びにこれらの読取機構は、バーコード及びバーコードリーダに限定されず、二次元コード及びその読取機構（カメラ等）、各情報を発信可能なＲＦＩＤタグ及び発信された各情報を読取可能なタグリーダ等であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１      製品管理システム
２      製品
３      台車（搬送手段）
２１ａ  製造指図バーコード（製造指図情報）
２２ａ  現品票作成バーコード（現品票作成情報）
２３ａ  製品バーコード（製品情報）
２４    現品票
３０    製品管理装置
３３    表示部（通知部）
３４ａ  製造指図情報取得部
３４ｂ  現品票作成情報取得部
３４ｃ  製品情報取得部
３４ｄ  判定部
３４ｅ  印刷指示部
４０    印刷装置
【図１】
0006271358.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006271358.tif 000008