(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールを打撃する面であるフェースを有するフェース部材と、前記フェース部材が装着されるフェース取付部を有するヘッド本体とを含むアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース部材は、前記フェースを形成する前面と、その反対側の面である背面と、前記前面から前記背面までの厚さとを有し、
前記フェース部材は、前記背面が前記フェース取付部と接触して支えられている第１部分と、前記第１部分で囲まれかつ前記フェース取付部と接触していない第２部分とを含み、
前記第２部分は、前記第１部分よりも小さい厚さで前記フェースと平行にのびる前記背面を有する主部と、前記主部と前記第１部分との間で、前記第１部分から前記主部に向かって前記厚さが漸減している副部とを有し、
前記副部は、前記フェース部材のソール側に形成されているが、前記フェース部材のトップ側には形成されていない、
ことを特徴とするアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
ヘッド重心から前記フェースに下ろした垂線を含むヘッド断面において、
前記副部は、前記第１部分から前記主部に向かってテーパー状である請求項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記副部の前記背面は、前記フェース部材の厚さの方向に対して、３５〜６０°の角度でのびている請求項１又は２記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記フェース部材は、前記第１部分の厚さと前記第２部分の前記主部の厚さとの差が０．３〜１．０mmである請求項１乃至３のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
ヘッド重心から前記フェースに下ろした垂線を含むヘッド断面において、
前記副部は、前記フェースに沿って０．３〜１．０mmの長さを有している請求項１乃至４のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記フェース部材の前記主部は、第１主部と、その内側に形成されかつ前記第１主部よりも小さい厚さの第２主部とを含んでいる請求項１乃至５のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
ヘッド重心から前記フェースに下ろした垂線を含むヘッド断面において、
前記副部は、前記第１部分と前記主部とがなすコーナ部に面取り状の円弧を含んでいる請求項１、４、５又は６のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
ヘッド重心から前記フェースに下ろした垂線を含むヘッド断面において、
前記副部の背面は、第１円弧、第２円弧、及び、前記第１円弧と前記第２円弧とを接続する直線部とを含んでいる請求項１、４、５又は６のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
前記フェース取付部は、前記アイアン型ゴルフクラブヘッドの中心側を向く内向き面を有し、
前記内向き面は、前記アイアン型ゴルフクラブヘッドの中心側に突出する凸部が形成されている請求項１乃至８のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
前記ヘッド本体は、前記フェース部材が取付けられるフェース受け部と、前記フェース受け部よりも大きい比重の錘部材とを有し、
前記錘部材は、トウ・ヒール方向にのびている第１錘部を含み、
前記第１錘部は、その上面が、トウ側に向かって複数段のステップ状にのびている請求項１乃至９のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
前記ヘッド本体は、前記フェース部材が取付けられるフェース受け部と、前記フェース受け部よりも大きい比重の錘部材とを有し、
前記錘部材は、ホーゼル部を構成する第２錘部を含み、
前記第２錘部は、底を有したシャフト差込孔を有する請求項１乃至１０のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
前記第２錘部は、前記第１錘部と一体に形成される請求項１１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
【請求項１３】
ボールを打撃する面であるフェースを有するフェース部材と、前記フェース部材が装着されるフェース取付部を有するヘッド本体とを含み、
前記フェース部材は、前記フェースを形成する前面と、その反対側の面である背面と、前記前面から前記背面までの厚さとを有し、
前記フェース部材は、前記背面が前記フェース取付部と接触して支えられている第１部分と、前記第１部分で囲まれかつ前記フェース取付部と接触していない第２部分とを含み、
前記第２部分は、前記第１部分よりも小さい厚さで前記フェースと平行にのびる前記背面を有する主部と、前記主部と前記第１部分との間で、前記第１部分から前記主部に向かって前記厚さが漸減している副部とを有するアイアン型ゴルフクラブヘッドを含むアイアン型ゴルフクラブセットであって、
前記アイアン型ゴルフクラブセットは、ロフト角が異なる少なくとも２つの番手のアイアン型ゴルフクラブを含み、
前記アイアン型ゴルフクラブのヘッドにおいて、前記副部は、番手の小さい方のゴルフクラブのヘッドにおいて、前記フェース部材のトップ側およびソール側に形成され、番手の大きい方のゴルフクラブのヘッドでは、前記フェース部材のソール側にのみ形成されている、アイアン型ゴルフクラブセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性能を低下させることなく反発性能を向上させたアイアン型ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、優れた打球の反発性能を有するアイアン型ゴルフクラブヘッドが提案されている。例えば、フェース部材と、フェース部材が装着されるフェース取付部を有するヘッド本体とを含むアイアン型ゴルフクラブヘッドが知られている。フェース部材は、フェース取付部と接触する第１部分と、第１部分で囲まれかつフェース取付部と接触していない第２部分とを含み、第２部分は、第１部分よりも小さい厚さを有している。このようなヘッドは、ボール打撃時、第２部分が自由にヘッド背面側に撓み得るため、大きな反発性能が得られる。
【０００３】
しかしながら、上述のヘッドは、優れた反発性能を有するが、第１部分と第２部分との間にクラック等が生じ易く、耐久性能が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６５８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、フェース部材の形状を改善することを基本として、耐久性能を低下させることなく反発性能を向上させたアイアン型ゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ボールを打撃する面であるフェースを有するフェース部材と、前記フェース部材が装着されるフェース取付部を有するヘッド本体とを含むアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部材は、前記フェースを形成する前面と、その反対側の面である背面と、前記前面から前記背面までの厚さとを有し、前記フェース部材は、前記背面が前記フェース取付部と接触して支えられている第１部分と、前記第１部分で囲まれかつ前記フェース取付部と接触していない第２部分とを含み、前記第２部分は、前記第１部分よりも小さい厚さで前記フェースと平行にのびる前記背面を有する主部と、前記主部と前記第１部分との間で、前記第１部分から前記主部に向かって前記厚さが漸減している副部とを有していることを特徴としている。
【０００７】
本発明にかかるアイアン型ゴルフクラブヘッドは、ヘッド重心から前記フェースに下ろした垂線を含むヘッド断面において、前記副部が、前記第１部分から前記主部に向かってテーパー状であるのが望ましい。
【０００８】
本発明にかかるアイアン型ゴルフクラブヘッドにおいて、前記副部の前記背面が、前記フェース部材の厚さの方向に対して、３５〜６０°の角度でのびていることが望ましい。
【０００９】
本発明にかかるアイアン型ゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース部材は、前記第１部分の厚さと前記第２部分の前記主部の厚さとの差が０．３〜１．０mmであるのが望ましい。
【００１０】
本発明にかかるアイアン型ゴルフクラブヘッドは、ヘッド重心から前記フェースに下ろした垂線を含むヘッド断面において、前記副部が、前記フェースに沿って０．３〜１．０mmの長さを有しているのが望ましい。
【００１１】
本発明にかかるアイアン型ゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース部材の前記主部が、第１主部と、その内側に形成されかつ前記第１主部よりも小さい厚さの第２主部とを含んでいるのが望ましい。
【００１２】
本発明にかかるアイアン型ゴルフクラブヘッドは、ヘッド重心から前記フェースに下ろした垂線を含むヘッド断面において、前記副部が、前記第１部分と前記主部とがなすコーナ部に面取り状の円弧を含んでいるのが望ましい。
【００１３】
上記本発明にかかるアイアン型ゴルフクラブヘッドを備えるアイアン型ゴルフクラブセットを構成してもよい。この場合、前記アイアン型ゴルフクラブセットは、ロフト角が異なる少なくとも２つの番手のアイアン型ゴルフクラブを含み、前記アイアン型ゴルフクラブのヘッドにおいて前記副部は、番手の小さい方のゴルフクラブのヘッドにおいて、前記フェース部材のトップ側およびソール側に形成されている、アイアン型ゴルフクラブセットであることが好ましい。
【００１４】
上記本発明のアイアン型ゴルフクラブセットにおいてさらに、番手の大きい方のゴルフクラブのヘッドでは前記副部が、前記フェース部材のソール側にのみ形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアイアン型ゴルフクラブヘッドは、ボールを打撃する面であるフェースを有するフェース部材と、フェース部材が装着されるフェース取付部を有するヘッド本体とを含んでいる。フェース部材は、フェースと、その反対側の面である背面と、フェースから背面までの厚さとを有している。フェース部材は、背面がフェース取付部と接触して支えられている外周側の第１部分と、第１部分で囲まれかつフェース取付部と接触していない第２部分とを含んでいる。このような第２部分は、ボール打撃時、フェース部材がヘッド後方に自由に撓み得る領域を確保するため、大きな反発性能を提供する。
【００１６】
第２部分は、第１部分よりも小さい厚さでフェースと平行にのびる主部と、主部と第１部分との間で、第１部分から主部に向かって厚さが漸減している副部とを有している。このような副部は、第１部分と第２部分との間の応力集中を防ぐことができる。従って、本発明のアイアン型ゴルフクラブヘッドは、優れた耐久性能と反発性能とを具える。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッドの基準状態の正面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。
【図５】図３のソール側の部分拡大図である。
【図６】本発明の他の実施形態のフェース部材のソール側の断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態のフェース部材のソール側の断面図である。
【図８】（ａ）は、比較例の実施形態を示すアイアン型ゴルフクラブヘッドの断面図、（ｂ）は、（ａ）のフェース部材のソール側の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッド１の基準状態の正面図を示している。図２は、図１の背面図を示している。図３は、図１のＡ−Ａ線断面図を示している。図４は、アイアン型ゴルフクラブヘッド１の組立前の分解斜視図を示している。
【００１９】
本明細書において、アイアン型ゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１の基準状態とは、ヘッド１が規定のライ角α及びロフト角β（ロフト角βについては図３に示される。）で水平面ＨＰに置かれた状態である。本明細書において、特に言及されていない場合、ヘッド１は、基準状態にあるものとされる。「規定のライ角」及び「規定のロフト角」とは、当該ヘッド１に定められたライ角及びロフト角を意味している。
【００２０】
ヘッド１のライ角αやロフト角βは、特に限定されない。典型的には、ライ角αは、例えば５０〜７０度、ロフト角βは、例えば１５〜７０度の範囲でそれぞれ定められるのが良い。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、本実施形態のヘッド１は、ヘッド基体２及びホーゼル部３を含んでいる。
【００２２】
ヘッド基体２は、フェースＦと、フェース背面４と、ヘッド外周面５とで区画されている。
【００２３】
フェースＦは、ボールを打撃する面である。フェースＦは、インパクトエリアマーキング６を除いて、実質的に単一の平面で形成されている部分である。インパクトエリアマーキング６としては、例えば、典型的には溝が採用されるが、パンチマーク等でも良い。フェースＦは、ヘッド重心ＧからフェースＦに引いた垂線との交点であるスイートスポットＳＳを有している。
【００２４】
図２に示されるように、フェース背面４は、フェースＦとの反対側の面である。本実施形態のフェース背面４には、キャビティＣが形成されている。
【００２５】
図３に示されるように、ヘッド外周面５は、フェースＦとフェース背面４との間を繋いでいる。図１に示されるように、ヘッド外周面５は、トップ７、ソール８及びトウ面９を含んでいる。
【００２６】
トップ７は、ヘッド上面を形成するように、フェースＦの上縁からヘッド後方にのびている。ヘッドの前後方向については、フェース側が前、背面側が後とされる。ヘッドの上下方向については、水平面ＨＰに近い方向が下側、水平面から遠ざかる方向が上側とされる。
【００２７】
ソール８は、ヘッド底面を形成するように、フェースＦの下縁からヘッド後方にのびている。
【００２８】
トウ面９は、トップ７とソール８との間を繋いでいる。トウ面９は、トウ側に向かって凸となる円弧状で形成されている。
【００２９】
フェースＦの上縁は、最も上側の位置であるトウ側の高点Ｐ１と、最も下側の位置であるヒール側の低点Ｐ２とを含んでいる。トウ側の高点Ｐ１を通りかつフェースＦと直角な垂直面ＶＰ１と、ヒール側の低点Ｐ２を通りかつフェースＦと直角な垂直面ＶＰ２を定義した場合、トップ７は、ヘッド外周面５のうち、ヘッド上面側において、トウ側の垂直面ＶＰ１とヒール側の垂直面ＶＰ２との間をのびる部分である。ソール８は、ヘッド外周面５のうち、ヘッド底面側において、トウ側の垂直面ＶＰ１とヒール側の垂直面ＶＰ２との間をのびる部分である。
【００３０】
ホーゼル部３は、筒状である。ホーゼル部３は、ヘッド基体２のヒール側に設けられている。ホーゼル部３は、底を有したシャフト差込孔３ａが形成されている。シャフト差込孔３ａには、図示しないシャフトが装着される。基準状態のヘッド１を得る場合、シャフト差込孔３ａの軸中心線ＣＬは、シャフトの軸中心線として用いられても良い。
【００３１】
本実施形態のヘッド１は、構成部材として、ヘッド本体１０と、ヘッド本体１０に装着されるフェース部材１１とを含んでいる。
【００３２】
本実施形態のヘッド本体１０は、フェース受け部１２と、錘部材１３とを接合して構成されている。ただし、ヘッド本体１０は、このような態様に限定されるものではなく、一体成形品でも良い。
【００３３】
図４に示されるように、本実施形態のフェース受け部１２は、前後に貫通する開口部Ｏを区画するように環状にのびている。
【００３４】
フェース受け部１２は、例えば、トップ部枠１２ａ、ソール部枠１２ｂ、トウ部枠１２ｃ及びヒール部枠１２ｄを含んでいる。
【００３５】
トップ部枠１２ａは、トップ７を形成している。
【００３６】
ソール部枠１２ｂは、ソール８を部分的に形成している。より多くの質量をヘッドの低所に配分するために、ソール部枠１２ｂは、ヘッド前後方向の幅が最も大きく形成されているのが望ましい。ソール部枠１２ｂには、ソール８を切り欠いたトウ・ヒール方向にのびる凹溝１４が形成されている。
【００３７】
トウ部枠１２ｃは、トウ側でトップ部枠１２ａとソール部枠１２ｂとを接続し、トウ面９を形成している。
【００３８】
ヒール部枠１２ｄは、ヒール側でトップ部枠１２ａとソール部枠１２ｂとを接続している。ヒール部枠１２ｄは、ヒール側の端面１２ｈが上下にのびる平面で構成されている。ただし、この端面１２ｈに、凹溝１４の一部が形成されてもよいし、凹溝１４と別に図示しない凹部を形成してもよい。なお、この凹部はヘッド１の組み立て後に視認されない様に形成されている。
【００３９】
フェース受け部１２は、前側に、フェース部材１１が取り付けられるフェース取付部１５を具えている。本実施形態のフェース取付部１５は、開口部Ｏに沿って環状に連続している。
【００４０】
図３に示されるように、フェース取付部１５は、ヘッド１の中心側を向く内向き面１５ａと、フェース側を向く前向き面１５ｂとを含んでいる。内向き面１５ａには、例えば、その前側に、フェース部材１１の移動を拘束するための凸部１９が形成されている。凸部１９は、ヘッド１の中心側に突出している。好ましい態様では、凸部１９は、内向き面１５ａに沿って環状に形成されている。凸部１９と前向き面１５ｂとの間の空間に、フェース部材１１の外周面の一部が、抜け止め状態でしっかりと保持される。このような凸部１９は、例えば、フェース部材１１がフェース取付部１５に装着された後、フェース取付部１５の一部を押し潰して塑性変形させるいわゆる「かしめ」によって形成され得る。
【００４１】
本実施形態では、フェース部材１１が、上述のかしめによってフェース取付部１５に固着されている。他の実施形態として、フェース部材１１は、例えば、接着、圧入、溶接、ロウ付け又はネジ止め等の接合手段により、フェース取付部１５に固着されても良い。フェース取付部１５にフェース部材１１が固着されることにより、開口部Ｏは閉じられる。
【００４２】
フェース受け部１２は、比重の大きい材料が望ましい。これにより、フェースＦの周囲により多くの質量が配分され、スイートエリアが拡大する。フェース受け部１２には、例えば、ステンレス鋼、マレージング鋼、Ｎｉ系合金又は軟鉄が好適である。
【００４３】
図４に示されるように、錘部材１３は、第１錘部１３Ａと第２錘部１３Ｂとを有している。本実施形態では、第１錘部１３Ａと第２錘部１３Ｂとが一体に形成されている。
【００４４】
錘部材１３は、フェース受け部１２よりも大きい比重を有する材料で形成されているのが望ましい。錘部材１３としては、例えば、ステンレス、タングステン、タングステン合金、銅合金及びニッケル合金などの１種又は２種以上の金属材料が好適である。本実施形態の錘部材１３には、タングステンニッケル合金が採用されている。
【００４５】
第１錘部１３Ａは、ソール８をトウ・ヒール方向にのびている。第１錘部１３Ａは、ソール８の一部を構成するように、ヘッド底面に露出している。第２錘部１３Ｂは、ホーゼル部３を構成している。従って、錘部材１３は、ヘッド１の底部をトウ・ヒール方向に連続して多くの質量を配分し、とりわけ、ヒール側に、多くの質量を配分する。
【００４６】
図３及び図４に示されるように、第１錘部１３Ａの形状は、凹溝１４の形状と実質的に一致している。従って、第１錘部１３Ａは、凹溝１４内に挿入されることにより、一義的に位置決めされる。
【００４７】
第１錘部１３Ａの上面１３ａは、本実施形態において、トウ側に向かって複数段のステップ状（段階的）にのびている。このような第１錘部１３Ａは、トウ側により多くの質量を配分することが可能になる。
【００４８】
第２錘部１３Ｂは、ホーゼル部３として、ヘッド１の外表面を構成する外面１３ｂ及び、上下にのびる当接面１３ｃを含んでいる。この当接面１３ｃは、第１錘部１３Ａが凹溝１４に挿入されることにより、ヒール部枠１２ｄのヒール側の端面１２ｈに向き合うように形成されている。しかる後、例えば、溶接等によってフェース受け部１２とホーゼル部３とが固着される。
【００４９】
フェース部材１１は、前面１６と、背面１７と、外周面１８とを含んでいる。
【００５０】
フェース部材１１の前面１６は、フェースＦを構成している面であり、ヘッド１を前方から見たときに視認される面である。本実施形態のフェース部材１１の前面１６は、好ましい態様として、フェースＦの主要部を構成している。フェース部材１１の前面１６は、好ましくは、フェースＦの全面積の６０％以上、より好ましくは、７０％以上の面積を有する。図１に示されるように、フェース部材１１の前面１６には、例えば、溝やパンチマークといったインパクトエリアマーキング６が設けられている。前面１６は、このインパクトエリアマーキング６を除いて、実質的に一つの平面を構成している。
【００５１】
図３に示されるように、フェース部材１１の背面１７は、フェース部材１１の前面１６と反対側の面である。換言すれば、フェース部材１１の背面１７は、フェース部材１１単体を、前面１６の反対側から見たときに視認される面である。本実施形態の背面１７は、いくつかの異なる面を含んで構成されている。これにより、フェース部材１１は、異なる厚さを有する。図３では、フェース部材１１のある位置の厚さが符号“Ｔ”で代表的に表されている。フェース部材１１の厚さＴは、インパクトエリアマーキング６（図１に示す）を除いた位置で（又は、インパクトエリアマーキング６が無いものと仮定した状態で）測定される。
【００５２】
フェース部材１１の外周面１８は、前面１６と背面１７とを接続している面であり、環状に連続している。本実施形態のフェース部材１１の外周面１８は、背面１７側に、ヘッド外方に突出するフランジ部２７が設けられるように、断面略ステップ状に形成されている。このフランジ部２７は、フェース取付部１５の凸部１９と前向き面１５ｂとの間の空間で保持されている。
【００５３】
図４に示されるように、外周面１８は、トップ部面１８ａ、ソール部面１８ｂ、トウ部面１８ｃ、及び、ヒール部面１８ｄを含んでいる。
【００５４】
トップ部面１８ａは、トップ７とほぼ平行にのびている。ソール部面１８ｂは、ソール８とほぼ平行にのびている。トウ部面１８ｃは、トウ面９とほぼ平行にのびている。ヒール部面１８ｄは、例えば、ヒール側の垂直面ＶＰ２（図１に示す）よりもトウ側に形成されかつトップ部面１８ａとソール部面１８ｂとの間をほぼ垂直にのびている。
【００５５】
反発性能を高めるために、フェース部材１１には、例えば、低比重かつ高強度のチタン合金が好適に用いられる。
【００５６】
図５は、図３のソール側の部分拡大図であり、ヘッド重心Ｇ（図３に示す）からフェースＦに下ろした垂線を含むヘッド１の部分断面図に相当している。図５に示されるように、フェース部材１１は、第１部分２０と第２部分２１とを含んでいる。
【００５７】
フェース部材１１の第１部分２０とは、フェース部材１１のうち、背面１７がフェース取付部１５と接触して支えられている部分を意味する。本実施形態の第１部分２０は、フェース部材１１の外周面１８側に提供されており、好ましくは、フェース部材１１の外周面１８に沿って環状に提供されている。また、第１部分２０は、フェース取付部１５の内向き面１５ａにも接触して支えられている。このような第１部分２０により、フェース部材１１がフェース取付部１５へしっかりと固着される。
【００５８】
本実施形態の第１部分２０は、かしめのために設けられているフランジ部２７を除いて、実質的に一定の厚さＴ１で形成されている。フェース部材１１とフェース取付部１５との接合部での耐久性能を向上させるために、第１部分２０の厚さＴ１は、好ましくは２．５〜４．０mmである。
【００５９】
フェース部材１１の第２部分２１とは、フェース部材１１のうち、第１部分２０で囲まれてはいるが、フェース取付部１５とは接触していない部分を意味する。図５には、理解しやすいように、第１部分２０と第２部分２１との境界Ｊ１が、仮想線で示されている。第２部分２１は、ボール打撃時、ヘッド後方に自由に撓み得るため、優れた反発性能を提供する。
【００６０】
第２部分２１は、主部２２と副部２３とを有している。主部２２は、第１部分２０の前記厚さＴ１よりも小さい厚さＴ２でフェースＦと平行にのびる背面１７を有する部分である。このような主部２２は、ボール打撃時のフェース部材１１の撓み量を大きくして、さらに、反発性能を向上させる。
【００６１】
本実施形態の主部２２は、薄肉部２４と、薄肉部２４よりも厚さが大きい厚肉部２５とを含んでいる。本実施形態の薄肉部２４は、一定の厚さＴ２ａで形成されている。この厚さＴ２ａは、フェース部材１１の中で最も小さい。また、薄肉部２４は、フェース部材１１の中で最も大きな面積を占めている。このような薄肉部２４は、ボール打撃時、フェース部材１１により大きな撓みを提供するのに役立つ。本実施形態の厚肉部２５は、薄肉部２４よりもヘッド１の外周側に設けられている。図５には、薄肉部２４と厚肉部２５との境界Ｊ２が、仮想線で示されている。ただし、主部２２は、連続して単一の厚さを有するものでも良い。
【００６２】
また、薄肉部２４と厚肉部２５とは、フェースＦに対し垂直な面Ｆａを介して段差状に接続されている。このような薄肉部２４及び厚肉部２５は、フェース部材１１の反発性能と耐久性能とをバランス良く向上する。薄肉部２４と厚肉部２５の厚さの差（Ｔ２ｂ−Ｔ２ａ）については、過度に大きい場合、フェース部材１１の耐久性が低下するおそれがあるので、好ましくは、０．２〜０．６mmとされる。
【００６３】
副部２３は、第２部分２１のうち、主部２２と第１部分２０との間で、第１部分２０から主部２２に向かって厚さが漸減している部分である。図５には、副部２３と主部２２との境界Ｊ３が、仮想線で示されている。副部２３は、第１部分２０と主部２２との間の応力集中を防ぐことができる。従って、フェース部材１１の耐久性能が向上する。本実施形態のように、フェース部材１１とヘッド本体１０とがかしめで固着される場合、副部２３は、かしめ工程時の荷重による応力集中も効果的に緩和することができる。
【００６４】
本実施形態の副部２３は、第１部分２０から主部２２に向かって厚さが漸減するテーパー状である。そのため、本実施形態のようにフェース部材１１をかしめによってフェース取付部１５に取り付ける場合に、耐久性に関し特に効果的である。つまり、副部２３がテーパー状のため、かしめ部分からテーパー部分までの肉厚が確保される。これにより、フェース部材１１の強度が増大し、耐久性が向上する。
【００６５】
図５のような断面において、副部２３の背面は、例えば、フェース部材１１の厚さの方向に対して、３５〜６０°の角度θでのびているのが望ましい。副部２３の角度θが３５°未満の場合、第１部分２０と主部２２との間の応力集中を効果的に防ぐことができず、耐久性能が悪化するおそれがある。副部２３の角度θが６０°を超える場合、主部２２の面積が小さくなり、反発性能が小さくなるおそれがある。副部２３の角度θは、より好ましくは、４０〜５５°である。
【００６６】
副部２３の厚さの変化（この実施形態では、第１部分２０の厚さＴ１と、主部２２の厚肉部２５の厚さＴ２ｂとの差（Ｔ１−Ｔ２ｂ））は、好ましくは、０．３〜１．０mmである。副部２３の厚さの変化（Ｔ１−Ｔ２ｂ）が０．３mm未満の場合、ボール打撃時、第２部分２１が前向き面１５ｂと接触し、反発性能が悪化するおそれがある。副部２３の厚さの変化（Ｔ１−Ｔ２ｂ）が１．０mmを超える場合、第２部分２１の厚さＴ２が小さくなり、フェース部材１１の耐久性能が悪化するおそれがある。
【００６７】
上述の作用を効果的に発揮させるため、副部２３のフェースＦに沿った長さＬａは、好ましくは、０．３〜１．０mmである。副部２３の長さＬａが０．３mm未満の場合、十分な応力集中の緩和が得られないおそれがある。副部２３の長さＬａが１．０mmを超える場合、ヘッド１の反発性能が悪化するおそれがある。なお、長さＬａは、前記ヘッド断面での長さである。
【００６８】
副部２３が設けられる位置は、特に限定されるものではない。例えば、本実施形態のように、第１部分２０が環状に形成されている場合、副部２３は、第１部分２０と主部２２との間の任意の位置に設けることができる。例えば、副部２３は、環状に連続して形成されても良い。副部２３が非環状で設けられる場合、例えば、フェース部材１１のトップ部面１８ａ、トウ部面１８ｃ、及び、ヒール部面１８ｄの少なくとも一つに近接して設けられても良い。さらに好ましい態様では、打撃時に大きな力を受けやすいソール部側及び又はトップ部側に設けられる。
【００６９】
図６には、副部２３のさらに他の実施形態として、フェース部材１１のソール８側部分の断面図が示される。図６は、ヘッド重心Ｇ（図３に示す）からフェースＦに下ろした垂線を含むヘッド１の部分断面図に相当している。図６に示されるように、副部２３の背面は、第１部分２０と主部２２とがなすコーナ部２６に円弧Ｒを含んでいる。このような態様の副部２３も、第１部分２０と主部２２との間の応力集中を効果的に低減し、フェース部材１１の耐久性を向上させる。本実施形態の円弧Ｒは、フェースＦ側に凸となるようにのびている。円弧Ｒは、複数の円弧で形成されても良い。図６に示されていない部分は、図１〜５の実施形態と同一である。
【００７０】
図７には、副部２３のさらに他の実施形態として、フェース部材１１のソール８側部分の断面図が示される。図７は、ヘッド重心Ｇ（図３に示す）からフェースＦに下ろした垂線を含むヘッド１の部分断面図に相当している。図７に示されるように、この実施形態では、副部２３の背面は、円弧部Ｒａと直線部Ｓａとを含んでいる。円弧部Ｒａは、第１部分２０側の第１円弧Ｒ１と、主部２２側の第２円弧Ｒ２とを含んでいる。直線部Ｓａは、第１円弧Ｒ１と第２円弧Ｒ２との間を接続している。第１円弧Ｒ１と第２円弧Ｒ２とは、直線又は曲線で滑らかに接続されるのが良い。図７に示されていない部分は、先の実施形態と同一である。
【００７１】
また、副部２３は、例えば、角度θの異なる直線が組み合わされた折れ曲がりのテーパー状（図示省略）で形成されても良い。
【００７２】
例えば、上記の実施形態のアイアン型のゴルフクラブにおいて、ゴルフクラブセットを構成してもよい。この場合、このゴルフクラブセットは、ロフト角が異なる少なくとも２つの番手のアイアン型ゴルフクラブを含む。そして、図示しないが、このアイアン型ゴルフクラブのヘッドにおいて上述の副部２３は、番手の小さい方のゴルフクラブヘッドにおいて、フェース部材１１のトップ７側およびソール８側の双方に形成されている。一般に、番手の小さいゴルフクラブでは、反発係数が小さくなる傾向がある。そのため、番手の小さいゴルフクラブの番手間ほど飛距離の差が出にくい傾向がある。これに対し、このように副部２３を形成することで、番手間での飛距離の差が出易くなる。
【００７３】
同様に、上記の実施形態のアイアン型のゴルフクラブにおいて、上述のゴルフクラブセットを構成し、さらに、番手の大きい方のゴルフクラブのヘッドでは副部２３が、フェース部材１１のソール８側にのみ形成されていてもよい。このようにアイアン型ゴルフクラブセットを構成することにより、さらに番手間での飛距離の差を出易くすることができる。
【００７４】
以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は、上記の具体的な実施形態に限定されるものでなく、種々の態様に変更して実施される。
【実施例】
【００７５】
図１〜４の基本構造を有するクラブヘッドが、表１の仕様に基づき試作され、各試供ヘッドの反発性能及び耐久性能がテストされた。比較例のヘッドの形状は、図８（ａ）、図８（ｂ）に示される通りである。各ヘッドの主な共通仕様やテスト方法は、以下の通りである。
ヘッド：６番アイアン
ライ角α：６１．５°
ロフト角β：２７°
錘部材の材料：タングステン合金（比重：９．５）
フェース部材の材料：チタン合金（比重：４．３８）
フェース受け部の材料：ＳＵＳ６３０（比重：７．７８）
フランジ部のフェース方向の長さＬｂ（図５に示す）：０．５mm
フランジ部の厚さＴａ（図５に示す）：２．０５mm
第１部分のフェース方向の長さＬ１（図５に示す）：２．０mm
テスト方法は、次の通りである。
【００７６】
＜反発性能＞
Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for Measuring the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999)に準拠して反発係数が計算された。但し、ボールの衝突位置は、フェースのスイートスポットの他、スイートスポットからトップ側、ソール側、トウ側及びヒール側にそれぞれフェースに沿って１０mmを隔てたトップ側位置、トウ側位置及びヒール側位置の合計５カ所とした。結果は、比較例１でテストした５カ所の平均値を１００とした値である。数値が大きいほど反発性能が良好である。
【００７７】
＜耐久性能＞
各テストヘッドにダンロップスポーツ株式会社製のカーボンシャフト（ＭＰ−６００、フレックスＳ）が装着され、３７．５インチのアイアン型ゴルフクラブが試作された。そして、これらが株式会社ミヤマエ製のスイングロボットに取り付けられ、ヘッドスピード５０m/sでゴルフボールを打撃し、フェース部材が破損するまでの打撃数（上限を１００００発とする。）が計測された。破損の有無は、フェース部材の第１部分と第２部分との間のクラックの発生を肉眼で観察することにより行われた。打撃数が大きいほど耐久性能が良好である。
テストの結果が表１に示される。
【００７８】
【表１】
0006393094.tif 000002
【００７９】
テストの結果、図３に示さるように、副部の厚さが第１部分から主部に向かって漸減している実施例のヘッドは、図８の比較例のヘッドに比して、耐久性が維持されつつ、反発性能が向上していることが確認できた。なお、実施例２では、耐久性能が若干落ちているが、ゴルフクラブヘッドの品質を十分に満たす結果である。
【符号の説明】
【００８０】
１    アイアン型ゴルフクラブヘッド
１０  ヘッド本体
１１  フェース部材
１７  背面
１５  フェース取付部
２０  第１部分
２１  第２部分
２２  主部
２３  副部
Ｆ    フェース
【図１】
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【図２】
0006393094.tif 000004
【図３】
0006393094.tif 000005
【図４】
0006393094.tif 000006
【図５】
0006393094.tif 000007
【図６】
0006393094.tif 000008
【図７】
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【図８】
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