(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と、前記固定側金型に対して近接及び離隔する所定方向に往復移動可能に支持される可動側金型と、を備え、
前記固定側金型と前記可動側金型のうち、何れか一方には鏡面成形面を有する金型凹部が設けられ、他方には前記金型凹部に対応して金型凸部が設けられ、
前記金型凸部は、先端部と、前記先端部よりも大径の基端部と、を有し、前記先端部は、前記鏡面成形面と平行に延びる成形面を有し、前記成形面と前記基端部との間には段部が設けられ、
前記金型凸部と前記金型凹部の間にワークが配置された状態で前記可動側金型が前記固定側金型に向けて前記所定方向へ移動すると、前記鏡面成形面と前記成形面の間において、前記鏡面成形面側に位置する前記ワークの表層部分が前記鏡面成形面に沿って流動することで前記ワークに鏡面が成形され、前記成形面側に位置する前記ワークの底層部分は前記段部によって前記成形面に沿った流動が抑制されることを特徴とするプレス金型。
【請求項２】
前記金型凹部は前記可動側金型に設けられ、前記金型凸部は前記固定側金型に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプレス金型。
【請求項３】
前記金型凹部は更に前記鏡面成形面に対向する被ガイド面を有し、前記被ガイド面は前記所定方向に沿って延び、
前記先端部は、前記所定方向に沿って延びると共に前記成形面に対向するガイド面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス金型。
【請求項４】
前記可動側金型は、前記固定側金型に対向する対向面を有し、前記金型凹部は前記対向面に形成され、
前記可動側金型が下死点に位置した状態において、前記可動側金型の前記対向面と前記段部との間には０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの隙間が規定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレス金型。
【請求項５】
固定側金型と、  
前記固定側金型に対して近接及び離隔する所定方向に往復移動可能に支持される可動側金型と、を備え、
前記可動側金型には金型凸部が設けられ、前記金型凸部は鏡面成形面を有し、
前記固定側金型にはワークが収容される金型凹部が設けられ、前記金型凹部の下面には前記金型凸部と対向する位置に貫通孔が設けられ、
前記可動側金型が前記固定側金型に向けて前記所定方向へ移動すると、前記金型凸部と前記金型凹部の間に配置されたワークに、前記金型凸部の前記鏡面成形面によって塑性流動が生じて鏡面が成形されると共に、前記金型凸部により押圧された前記ワークの一部が前記貫通孔内へ流動するように構成されていることを特徴とするプレス金型。
【請求項６】
前記貫通孔の幅寸法と前記金型凸部の先端部の幅寸法とは略同一であることを特徴とする請求項５に記載のプレス金型。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のプレス金型を用いてワークに塑性流動を生じさせることによって前記ワークに鏡面を成形することを特徴とするプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに鏡面を成形するためのプレス金型及びこれを用いたプレス成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車のヘッドランプ等には、高輝度ＬＥＤから発せられた光を反射させるための反射鏡が組み込まれている。このような反射鏡は、ダイキャスト製法によって成形された反射鏡基材に洗浄処理及び下地処理を施した後に、アルミ蒸着処理を行うことによってアルミニウム蒸着膜からなる反射鏡面を形成し、更に透明樹脂によってトップコート層を形成して製造されるのが一般的であった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０７５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようにアルミ蒸着処理を含む反射鏡の製造方法では、製造工程が多いために製造コストが嵩むと共に、製造時間の短縮に限界があった。
【０００５】
本発明は、ワークに鏡面を成形することのできるプレス金型及びプレス成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載のプレス金型は、固定側金型と、前記固定側金型に対して近接及び離隔する所定方向に往復移動可能に支持される可動側金型と、を備え、前記固定側金型と前記可動側金型のうち、何れか一方には鏡面成形面を有する金型凹部が設けられ、他方には前記金型凹部に対応して金型凸部が設けられ、前記金型凸部は、先端部と、前記先端部よりも大径の基端部と、を有し、前記先端部は、前記鏡面成形面と平行に延びる成形面を有し、前記成形面と前記基端部との間には段部が設けられ、前記金型凸部と前記金型凹部の間にワークが配置された状態で前記可動側金型が前記固定側金型に向けて前記所定方向へ移動すると、前記鏡面成形面と前記成形面の間において、前記鏡面成形面側に位置する前記ワークの表層部分が前記鏡面成形面に沿って流動することで前記ワークに鏡面が成形され、前記成形面側に位置する前記ワークの底層部分は前記段部によって前記成形面に沿った流動が抑制されることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のプレス金型は、前記金型凹部は前記可動側金型に設けられ、前記金型凸部は前記固定側金型に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のプレス金型は、前記金型凹部は更に前記鏡面成形面に対向する被ガイド面を有し、前記被ガイド面は前記所定方向に沿って延び、前記先端部は、前記所定方向に沿って延びると共に前記成形面に対向するガイド面を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のプレス金型は、前記可動側金型は、前記固定側金型に対向する対向面を有し、前記金型凹部は前記対向面に形成され、前記可動側金型が下死点に位置した状態において、前記可動側金型の前記対向面と前記段部との間には０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの隙間が規定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のプレス金型は、固定側金型と、前記固定側金型に対して近接及び離隔する所定方向に往復移動可能に支持される可動側金型と、を備え、前記可動側金型には金型凸部が設けられ、前記金型凸部は鏡面成形面を有し、前記固定側金型にはワークが収容される金型凹部が設けられ、前記金型凹部の下面には前記金型凸部と対向する位置に貫通孔が設けられ、前記可動側金型が前記固定側金型に向けて前記所定方向へ移動すると、前記金型凸部と前記金型凹部の間に配置されたワークに、前記金型凸部の前記鏡面成形面によって塑性流動が生じて鏡面が成形されると共に、前記金型凸部により押圧された前記ワークの一部が前記貫通孔内へ流動するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のプレス金型は、前記貫通孔の幅寸法と前記金型凸部の先端部の幅寸法とは略同一であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項７に記載のプレス成形方法は、請求項１〜６の何れかに記載のプレス金型を用いてワークに塑性流動を生じさせることによって前記ワークに鏡面を成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載のプレス金型によれば、固定側金型と可動側金型のうち、何れか一方には鏡面成形面を有する金型凹部が設けられ、他方には金型凹部に対応して金型凸部が設けられているので、可動側金型を固定側金型に向けて移動させると、ワークに塑性流動を生じさせることができるため、ワークに鏡面を成形することができる。また、可動側金型が固定側金型に向けて移動すると、ワークの表層部分は鏡面成形面に沿って流動し、ワークの底層部分は段部によって成形面に沿った流動が抑制されるため、ワークは鏡面成形面に対して押圧されながら塑性流動し、ワークに良好な鏡面を成形することができる。
【００１６】
本発明の請求項２に記載のプレス金型によれば、金型凹部は可動側金型に設けられ、金型凸部は固定側金型に設けられているため、ワークに塑性流動を良好に生じさせることができ、良好な鏡面をワークに成形することができる。
【００１８】
本発明の請求項４に記載のプレス金型によれば、可動側金型の対向面と段部との間には０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの隙間が規定されるので、鏡面成形面に沿って流動するワークの余肉部分を適度に逃がすことができる。
【００２０】
本発明の請求項５に記載のプレス金型によれば、可動側金型には金型凸部が設けられ、金型凸部は鏡面成形面を有するので、可動側金型を固定側金型に向けて移動させることで、ワークに鏡面を成形できる。また、金型凹部の下面には貫通孔が設けられているので、ワークの一部は金型凸部により押圧されて貫通孔内へ流動する。よって、鏡面成形面と当接するワークの表層部位に適度な圧力を加えつつ、当該表層部位を鏡面成形面に沿って流動させて、鏡面成形面をワークに良好に転写させることができる。
【００２２】
本発明の請求項６に記載のプレス金型によれば、貫通孔の幅寸法と金型凸部の先端部の幅寸法とは略同一とされているので、ワークの表層部位を鏡面成形面に沿って流動させてワークに良好な鏡面を形成できる。
【００２３】
本発明の請求項７に記載のプレス成形方法によれば、請求項１〜６の何れかに記載のプレス金型を用いるので、上述したのと同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプレス金型を備えたプレス装置を示す概略側面図。
【図２】図１に示すプレス金型を示す概略斜視図。
【図３】図１に示すプレス金型によりプレス加工が施されるワークの斜視図。
【図４】図１に示すプレス金型を用いたプレス成形方法の説明図。
【図５】図４に示すプレス金型を用いてプレス加工が施されたワークを示す図であって、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＶｂ―Ｖｂ線断面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプレス金型を備えたプレス装置を示す概略側面図。
【図７】図６に示すプレス金型を示す概略斜視図。
【図８】図６に示すプレス金型を用いたプレス成形方法の説明図。
【図９】図６に示すプレス金型を用いてプレス加工が施された加工後のワークを示す斜視図。
【図１０】図６に示すプレス金型の変形例を示す斜視図。
【図１１】図１０に示すプレス金型を用いてプレス加工が施された加工後のワークを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態に係るプレス金型を用いたプレス装置及びこれを用いたプレス成形方法について説明する。本実施形態に係るプレス金型は、板状のワークに常温鍛造を施して、ワークの表面を鏡面に仕上げるものである。
【００２６】
図１を参照して、図示のプレス装置Ｅは、ボルスタＥ１と、ボルスタＥ１の上面に取り付けられたダイホルダＥ２と、ボルスタＥ１に対して近接及び離隔する上下方向Ｄ１（所定方向）に往復移動自在に支持されたスライドＥ３と、スライドＥ３の下面に取り付けられたパンチホルダＥ４と、本実施形態に係るプレス金型１と、を備えている。
【００２７】
プレス金型１は、パンチホルダＥ４の下面に取り付けられた可動側金型としての上金型２と、ダイホルダＥ２の上面に取り付けられた固定側金型としての下金型３と、を備える。上金型２及び下金型３は上下方向Ｄ１に相互に対向して配設されている。プレス装置Ｅは更に、上金型２と下金型３との間にワークＷ（図４参照）を位置決め保持するための保持機構（図示せず）を備える。
【００２８】
図２をも参照して、上金型２の下面（下金型３と対向する対向面）２１には、金型凹部２２が設けられている。この金型凹部２２は、直角台形状縦断面を有する横向き角柱形状とされており、上下方向Ｄ１に沿って延びる被ガイド面２２ａと、上下方向Ｄ１に対して傾斜して延びる鏡面成形面２２ｂと、被ガイド面２２ａと鏡面成形面２２ｂとを接続する天井面２２ｃと、を備える。鏡面成形面２２ｂは、下方に向かうに従って被ガイド面２２ａから離間する方向に延びる平面状の鏡面とされ、その面粗度Ｒａは０．００１μｍ〜０．０２μｍであるのが好ましい。
【００２９】
下金型３の上面３１には、上金型２の金型凹部２２に対応して金型凸部３２が設けられている。この金型凸部３２は、上側に位置する先端部３３と、下側に位置する基端部３４と、を有し、先端部３３の高さＨ１は金型凹部２２の深さＨ２よりも若干短く設定されている。この先端部３３は、金型凹部２２よりも幅方向Ｄ２において肉薄の直角台形状縦断面を有する横向き角柱形状とされており、ガイド面３３ａと、傾斜面３３ｂと、上面３３ｃと、を有する。これらガイド面３３ａ、傾斜面３３ｂ及び上面３３ｃは、それぞれ金型凹部２２の被ガイド面２２ａ、鏡面成形面２２ｂ及び天井面２２ｃと平行に延びている。上面３３ｃと傾斜面３３ｂとの角部３３ｄは、曲率半径Ｒが０．３〜０．７の曲部とするのが好ましい。一方、金型凸部３２の基端部３４は先端部３３よりも幅方向Ｄ２において大径に形成され、先端部３３の傾斜面３３ｂと基端部３４との間には段部３５が設けられている。
【００３０】
そして、上金型２を図１（ｂ）に示す下死点まで下降させると、金型凸部３２の先端部３３が金型凹部２２に収容され、金型凹部２２の被ガイド面２２ａが金型凸部３２のガイド面３３ａと当接する。一方、金型凸部３２の上面３３ｃと金型凹部２２の天井面２２ｃとは非接触とされ、金型凸部３２の傾斜面３３ｂと金型凹部２２の鏡面成形面２２ｂとは所定距離Ｔ１を介して対向する。これにより金型凹部２２と金型凸部３２との間に略へ字形の空間Ｓが規定される。また、上金型２の下面２１と金型凸部３２の段部３５とは非接触とされ、これらの間には空間Ｓと連通する僅かな隙間Ｇａが規定される。
【００３１】
次に、このようなプレス金型１を用いたプレス成形方法について説明する。ここでは図３に示す様に、予め平面視略Ｈ字状に形成されたワークＷを用いる。ワークＷはアルミニウム材から成り、プレス加工が施される本体部Ｗａと、本体部Ｗａを両側から支持する一対の支持部Ｗｂと、を有し、支持部Ｗｂが保持機構（図示せず）に保持されることにより、図４（ａ）に示す様にプレス金型１に対する所定位置にワークＷが保持される。なお、本体部Ｗａの体積は、上述した空間Ｓの体積よりも若干大きく設定されている。また、ワークＷの厚みＴ２は、上述した空間Ｓの幅（傾斜面３３ｂから鏡面成形面２２ｂまでの距離Ｔ１）よりも大きく設定しておく。例えば、空間Ｓの幅（Ｔ１）を３ｍｍ程度とした場合、ワークＷの厚みＴ２は４ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００３２】
この状態で上金型２を図４（ａ）に示す上死点から図４（ｄ）に示す下死点まで下降させると、ワークＷに対してプレス加工が行われ、図５に示すようにワークＷの本体部Ｗａは空間Ｓに対応した形状に成形されるのと同時に、その表面Ｗｓは平鏡面状に仕上げられる。より具体的に、上金型２を上死点から下死点まで下降させる過程においては、まず図４（ｂ）に示す様にワークＷが金型凹部２２内へ金型凸部３２により変形されながら押し込まれ、やがて図４（ｃ）に示す様に金型凹部２２と金型凸部３２の間の隙間ＧがワークＷで満たされる。この状態で更に上金型２を下降させると、金型凹部２２と金型凸部３２の間でワークＷが圧縮され、下金型３の段部３５と上金型２の下面２１の間から流れだそうとする。このとき、隙間Ｇを満たすワークＷのうち、下金型３の傾斜面３３ｂ側に位置する底層部分は隙間Ｇからの流出が段部３５によって遮られ、一方、上金型２の鏡面成形面２２ｂ側に位置するワークＷの表層部分は、鏡面成形面２２ｂに対して押しつけられながら鏡面成形面２２ｂに沿って下方に向かって流動し、その一部が上金型２の下面２１と下金型３の段部３５の間の隙間Ｇａへ溢れ出る。そして、このようにワークＷの表層部分が流動する際に、ワークＷの表面に存在する微小な凹凸が、上金型２の鏡面成形面２２ｂによって押し潰されて塑性変形される。その結果、鏡面加工が施された上金型２の鏡面成形面２２ｂがワークＷに転写され、ワークＷの表面Ｗｓを面粗度Ｒａが０．００６μｍ〜０．０２μｍで正反射率が７５％〜９５％の鏡面に仕上げることができる。その後、このようにプレス加工が施されたワークＷから、余肉部Ｗｅ（プレス加工時において隙間Ｇａへ溢れ出た部分）と支持部Ｗｂとを除去することで、平坦な鏡面を有する平面鏡を形成することができる。
【００３３】
ここで、金型凸部３２の上面３３ｃと傾斜面３３ｂとの角部３３ｄの曲率半径Ｒを０．３〜０．７に設定していることから、ワークＷを金型凹部２２の内部へ押し込む際に、金型凸部３２によりワークＷを良好に保持しながらその表層部分のみを流動させることができる。即ち、曲率半径Ｒを０．７よりも大きくすると、ワークＷが金型凸部３２に対して必要以上に滑ってしまい、ワークＷに適度な圧力を加えることができず、ワークＷを十分に塑性変形させることができないおそれがあり、また曲率半径Ｒを０．３よりも小さくすると、ワークＷに十分な塑性流動が生じず、ワークＷに良好な鏡面が成形されないおそれがあるためである。
【００３４】
また、上述した隙間Ｇａの大きさ（上金型２の下面２１と金型凸部３２の距離）としては、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとするのが好ましい。０．０５ｍｍよりも小さくなるとワークＷの流動が妨げられ、０．５ｍｍよりも大きくなるとワークＷに適度な圧力が加わらないまま過度な流動がおこり、良好な鏡面が成形できないためである。
【００３５】
また、本実施形態においては、ワークＷに鏡面を転写させるための鏡面成形面２２ｂを有する金型凹部２２が可動側金型である上金型２に設けられ、これを金型凸部３２を有する下金型３に対して移動させてプレス加工を行うため、ワークＷの表面をより良好な鏡面に仕上げることができる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係るプレス金型及びこれを用いたプレス成形方法について説明する。なお、上述した第１実施形態に係るものと実質同一の部材には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。本実施形態に係るプレス金型もワークに常温鍛造を施してワークの表面を鏡面に仕上げるものであるが、本実施形態ではワークに複数の平鏡面を一度に成形する。より具体的には、ワークに凹部を形成すると同時に凹部の内面を鏡面に仕上げる。
【００３７】
図６及び図７を参照して、本実施形態のプレス金型１０は、パンチホルダＥ４の下面に取り付けられた可動側金型としての上金型４と、ダイホルダＥ２の上面に取り付けられた固定側金型としての下金型５と、を備え、上金型４と下金型５とは上下方向Ｄ１（所定方向）に相互に対向して配設されている。
【００３８】
上金型４の下面４１には金型凸部４２が設けられ、この金型凸部４２は、幅方向Ｄ２における幅寸法が下方に向かうにつれて漸減する横向き略角柱状に構成されている。また、金型凸部４２の４つの側面４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄは、平面状の鏡面とされ、鏡面成形面として機能する。これら鏡面成形面（側面４２ａ〜４２ｄ）は、面粗度Ｒａが０．００１μｍ〜０．０２μｍであるのが好ましい。
【００３９】
下金型５の上面５１には金型凹部５２が設けられ、金型凹部５２の深さＨ３は金型凸部４２の高さＨ４よりも深く設定されている。また、金型凹部５２の下面５２ａには金型凸部４２と上下方向Ｄ１において対向する位置に貫通孔５３が設けられている。この貫通孔５３は後述するようにワークＷ’の余肉を逃がすためのものであって、金型凹部５２の底面５２ａから下方に延びた後に斜め下方に延びて下金型５の側面５４に開口されている。
【００４０】
次に、このようなプレス金型１０を用いたプレス成形方法について説明する。先ず図８（ａ）に示す様に、アルミニウム材からなるワークＷ’を金型凹部５２に収容配置させる。次に、上金型４を下金型５に対して下降させて、ワークＷ’に対してプレス加工を施す。これにより、図９に示す様にワークＷ’の上面には凹部Ｗｒが形成されると同時に、凹部Ｗｒの内側面が面粗度Ｒａが０．００６μｍ〜０．０２μｍで正反射率が７５％〜９５％の平鏡面状に仕上げられる。
【００４１】
より具体的に、上金型４を図８（ａ）に示す位置から図８（ｂ）に示す位置を経て図８（ｃ）に示す下死点まで下降させる過程においては、まず、金型凸部４２がワークＷ’の上面に食い込み、ワークＷ’には横向き四角柱状の凹部Ｗｒが形成されると共に、金型凸部４２の周囲においてワークＷ’の上面が盛り上がる。また、ワークＷ’の周縁領域は金型凹部５２の底面５２ａによって下方から支持されているのに対し、金型凸部４２に対応する金型凹部５２の底面５２ａの中央には貫通孔５３が形成されていることから、金型凸部４２により押圧されたワークＷ’の一部（余肉Ｗｅ’）が貫通孔５３内部に押し込まれる。これにより、金型凸部５２はワークＷ’に適度な圧力をかけながらワークＷ’内に挿入される。そして、金型凸部４２がワークＷ’に更に挿入されていくと、ワークＷ’の表面（金型凸部４２の鏡面成形面と接触する面）に存在する微小な凹凸が金型凸部４２からの圧力によって押し潰されながら塑性変形されて、金型凸部４２の鏡面成形面が凹部Ｗｒの内側面に転写される、またこのとき、ワークＷ’の上面に盛り上がった部分が下方に流動されるので、ワークＷ’に適度な塑性流動を生じさせることができ、ワークＷ’に良好な鏡面を成形することができる。
【００４２】
本実施形態においても、鏡面成形面を有する金型凸部４２が可動側金型である上金型４に設けられ、これを移動させてプレス加工を行うため、ワークＷ’の被加工面をより良好な鏡面に仕上げることができる。
【００４３】
ここで、幅方向Ｄ２における貫通孔５３の幅寸法Ｄａと金型凸部４２の先端部の幅寸法Ｄｂとは、略同一であるのが好ましい。貫通孔５３の幅寸法Ｄａをこのように設定することにより、ワークＷ’に形成された凹部Ｗｒの内面を良好に鏡面に仕上げることができる。即ち、金型凸部４２の先端部の幅寸法Ｄｂよりも貫通孔５３の幅寸法Ｄａを大きくし過ぎると、ワークＷ’の余肉部分を良好に逃がすことができず、ワークＷ’が詰まってしまい、また金型凸部４２の先端部の幅寸法Ｄｂよりも貫通孔５３の幅寸法Ｄａを小さくし過ぎると、ワークＷ’の上面が盛り上がることなく余肉だけが貫通孔５３内にだれるようにして流れることになり、表層部分（金型凸部４２側部位）に十分な塑性流動を生じさせることができず、ワークＷ’の被加工面を良好な鏡面に仕上げることができないためである。
【００４４】
以上、本発明の実施形態に係るプレス金型について添付の図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００４５】
例えば、上記第１実施形態においては、図１に示す様に鏡面成形面２２ｂが上下方向Ｄ１に対して傾斜して延びているが、鏡面成形面２２ｂは必ずしも傾斜している必要はなく、上下方向Ｄ１と平行であってもよい。
【００４６】
また、上記第１実施形態においては、可動側金型としての上金型２に鏡面成形面２２ｂを有する金型凹部２２を設け、固定側金型としての下金型３に金型凸部３２を設けたが、本発明は係る構成に限定されず、例えば可動側金型に金型凸部３２を設け、固定側金型に鏡面成形面２２ｂを有する金型凹部２２を設け、金型凸部３２を有する可動側金型を金型凹部２２を有する固定側金型に対して移動させてプレス加工を行うようにしても良い。
【００４７】
また、上記第２実施形態において、金型凸部４２の形状は図７に示すものに限定されず、例えば種々の切頭錐体状であってもよい。例えば、図１０に示す様に下向き略切頭楕円錐状を有する金型凸部４２’を用いれば、図１１に示す様に内面が鏡面に加工された下向き略切頭楕円錐状の凹部ＷｒａをワークＷ’に成形できる。
【符号の説明】
【００４８】
１、１０  プレス金型
２、４  上金型（可動側金型）
３、５  下金型（固定側金型）
２２  金型凹部
２２ｂ  鏡面成形面
３３  金型凸部
３３ｂ  成形面
３５  段部
４２  金型凸部
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ  側面（鏡面成形面）
５２  金型凹部
５４  貫通孔
Ｗ、Ｗ’ワーク
Ｗｒ  凹部
【図１】
0006368898.tif 000002
【図２】
0006368898.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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