(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性を有する流動体の吐出口がその下端に設けられた筒状壁を有するノズル本体と、前記吐出口の開閉を可能とした弁体とを備え、
前記吐出口は、前記筒状壁の長手方向の端部内周部に設けられたノズル本体側内周面で構成され、
前記弁体は、弁体本体と、前記弁体本体の軸心方向の端部の外周部に設けられ前記ノズル本体側内周面に係合可能な弁体側外周面と、前記弁体本体の軸心方向の端部で前記弁体本体の軸心に対して直交する方向に延在する端面部と、前記弁体本体に設けられ前記端面部の中央に噴出口として開口された流路とを有し、
前記ノズル本体の下方に離れた箇所から前記弁体本体が上昇し前記ノズル本体側内周面と前記弁体側外周面とが係合することで前記吐出口が閉塞され、前記弁体本体が下降して前記ノズル本体から離れていき前記ノズル本体側内周面と前記弁体側外周面とが離間することで前記吐出口が開放され、
前記吐出口の閉塞時に、前記弁体本体の外周部から垂れ下がる前記流動体による下方に凸の半球面状の膜体が形成されることを前記噴出口から噴出される流体により阻止するようにした、
流動体吐出装置であって、
前記噴出口から噴出される流体の移動方向を前記端面部の外周部に向けて変更し前記端面部に付着した流動体を前記弁体外に吹き飛ばす流体進路変更部材が設けられ、
前記ノズル本体側内周面は、前記筒状壁の先端に至るにつれて内径が次第に大きくなる傾斜面で形成され、
前記弁体側外周面は、前記ノズル本体側内周面に係合可能な傾斜面で形成され、
前記筒状壁の長手方向の端部外周部に、先端に至るにつれて次第に外径が小さくなり前記ノズル本体側内周面に交差し、前記ノズル本体側内周面と協働して下方に凸の突起部を形成するノズル本体側外周面が設けられ、
前記吐出口が閉塞された状態で、前記突起部の先端と前記弁体側傾斜外周面の下端とは合致している、
ことを特徴とする流動体の吐出装置。
【請求項２】
前記流体進路変更部材は、前記端面部に間隔をおいて平行して延在し前記噴出口に対向する板材を含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の流動体の吐出装置。
【請求項３】
前記流体進路変更部材は、前記端面部に間隔をおいて前記噴出口に対向する板材を含んで構成され、
前記板材の中央部が前記噴出口に対向しており、
前記端面部から前記板材までの距離は、前記端面部から前記板材の中央部までが最も大きく、前記中央部から前記板材の外周部に至るにつれて前記距離が次第に小さくなるように設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の流動体の吐出装置。
【請求項４】
前記弁体本体の軸心方向の端部には、前記端面部に加え、前記端面部の外周部から起立しその先端が前記弁体側外周面に交差する弁体側内周面が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の流動体の吐出装置。
【請求項５】
前記端面部から前記板材までの距離は、前記端面部から前記弁体側内周面の先端までの高さよりも小さい寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項４記載の流動体の吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流動体を吐出する流動体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築資材に用いられるシーリング材や接着剤などの粘性を有する流動体を充填袋に充填する流動体吐出装置が提供されている（特許文献１参照）。
流動体吐出装置は、流動体が供給される供給口と、流動体を吐出する吐出口を有するノズル本体と、吐出口の開閉を可能とした弁体とを備えている。
吐出口は、筒状壁の長手方向の端部内周部に設けられたノズル本体側内周面で構成されている。
弁体は、弁体本体と、弁体本体の軸心方向の端部の外周部に設けられノズル本体側内周面に係合可能な弁体側外周面とを有している。
そして、流動体が供給口からノズル本体に供給された状態で、ノズル本体側内周面と弁体側外周面とが離間することで吐出口が開放され吐出口から流動体の吐出がなされる。
また、ノズル本体側内周面と弁体側外周面とが係合することで吐出口が閉塞され、吐出口からの流動体の吐出が停止される。
流動体の充填袋への充填は以下のようになされる。
すなわち、ノズル本体の吐出口を下方に向けると共に、ノズル本体を充填袋の開口部から内部に挿入し、吐出口を開放させて流動体を開口部から充填袋の内部に吐出させ充填する。
一定量の流動体が充填袋に充填されたならば、吐出口を閉塞して流動体の吐出を停止したのち、ノズル本体を充填袋の開口部から抜き出し、開口部をシールして充填袋を密封する。
【０００３】
ところで、吐出口の閉塞時、ノズル本体側内周面と弁体側外周面とが係合すると、弁体側外周面から垂れ下がる流動体によって下方に凸の半球面状の膜体が形成され、流動体が液垂れする場合がある。
液垂れした流動体が充填袋の開口部の内側部分、すなわち、互いに接合される部分に付着すると、開口部がシールされても開口部のシールされた部分に流動体が介在するため、シールが不完全なものとなり、充填袋の密閉性が損なわれるおそれがある。
【０００４】
そこで、上記従来技術では、弁体本体に、弁体本体の端面部の中央に噴出口として開口された流路を設け、吐出口を閉塞した際に、圧縮空気などの流体を流路から噴出口を介して噴出させることで弁体側外周面から垂れ下がる下方に凸の半球面状の膜体が形成されることを阻止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３７８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術では、吐出口を閉塞した際に、下方に凸の半球面状の膜体の形成を阻止できるものの、流動体が弁体本体の端面部に回り込んで付着して溜まり、溜まった流動体が液垂れする場合がある。
すなわち、噴出口から流体が弁体本体の端面部から噴出されたとしても、流体は端面部に対して直交する方向で下方に噴出されるため、弁体本体の端面部に付着した流動体に対して当たりにくく、付着した流動体を吹き飛ばす効果が乏しいため改善の余地がある。
本発明は、下方に凸の半球面状の膜体の形成を阻止するための流体に着目して案出されたものであり、その目的は、下方に凸の半球面状の膜体の形成を阻止するための流体を利用して流動体の液垂れを防止し、充填袋の密閉性を高める上で有利な流動体吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、粘性を有する流動体の吐出口がその下端に設けられた筒状壁を有するノズル本体と、前記吐出口の開閉を可能とした弁体とを備え、前記吐出口は、前記筒状壁の長手方向の端部内周部に設けられたノズル本体側内周面で構成され、前記弁体は、弁体本体と、前記弁体本体の軸心方向の端部の外周部に設けられ前記ノズル本体側内周面に係合可能な弁体側外周面と、前記弁体本体の軸心方向の端部で前記弁体本体の軸心に対して直交する方向に延在する端面部と、前記弁体本体に設けられ前記端面部の中央に噴出口として開口された流路とを有し、前記ノズル本体の下方に離れた箇所から前記弁体本体が上昇し前記ノズル本体側内周面と前記弁体側外周面とが係合することで前記吐出口が閉塞され、前記弁体本体が下降して前記ノズル本体から離れていき前記ノズル本体側内周面と前記弁体側外周面とが離間することで前記吐出口が開放され、前記吐出口の閉塞時に、前記弁体本体の外周部から垂れ下がる前記流動体による下方に凸の半球面状の膜体が形成されることを前記噴出口から噴出される流体により阻止するようにした流動体吐出装置であって、前記噴出口から噴出される流体の移動方向を前記端面部の外周部に向けて変更し前記端面部に付着した流動体を前記弁体外に吹き飛ばす流体進路変更部材が設けられ、前記ノズル本体側内周面は、前記筒状壁の先端に至るにつれて内径が次第に大きくなる傾斜面で形成され、前記弁体側外周面は、前記ノズル本体側内周面に係合可能な傾斜面で形成され、前記筒状壁の長手方向の端部外周部に、先端に至るにつれて次第に外径が小さくなり前記ノズル本体側内周面に交差し、前記ノズル本体側内周面と協働して下方に凸の突起部を形成するノズル本体側外周面が設けられ、前記吐出口が閉塞された状態で、前記突起部の先端と前記弁体側傾斜外周面の下端とは合致していることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記流体進路変更部材は、前記端面部に間隔をおいて平行して延在し前記噴出口に対向する板材を含んで構成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記流体進路変更部材は、前記端面部に間隔をおいて前記噴出口に対向する板材を含んで構成され、前記板材の中央部が前記噴出口に対向しており、前記端面部から前記板材までの距離は、前記端面部から前記板材の中央部までが最も大きく、前記中央部から前記板材の外周部に至るにつれて前記距離が次第に小さくなるように設けられていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記弁体本体の軸心方向の端部には、前記端面部に加え、前記端面部の外周部から起立しその先端が前記弁体側外周面に交差する弁体側内周面が設けられている。
請求項５記載の発明は、前記端面部から前記板材までの距離は、前記端面部から前記弁体側内周面の先端までの高さよりも小さい寸法で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、吐出口の閉塞時に、端面部の噴出口から噴出された流体の移動方向が流体進路変更部材により端面部の外周部に変更され、流体は端面部に付着した流動体を吹き飛ばすため、弁体本体の外周部から垂れ下がる流動体による下方に凸の半球面状の膜体が形成されることが阻止される。
また、噴出された流体が、端面部に付着した流動体を吹き飛ばすため、端面部から液垂れした流動体が充填袋の開口部に付着することを防止でき、充填袋の密閉性を高める上で有利となる。
また、弁体による吐出口の閉塞時に、流動体が突起部により円滑に切断され、吐出口が閉塞される。また、流動体切断時、切断された一部の流動体は、突起部を越えてノズル本体側外周面に付着する。ノズル本体側外周面に付着した流動体は、次の流動体の充填袋への充填時に、充填される流動体の粘性により下方に引っ張られ、充填される流動体と共に充填袋に充填される。
したがって、流動体の切断時にノズル本体側外周面に付着する流動体の量はほぼ一定に保たれ、下方に落下するおそれはなく、液垂れを防止し、充填袋の密閉性を高める上でより有利となる。
また、弁体により吐出口が閉塞された状態で弁体側外周面とノズル本体側内周面とが重ね合わされて両者が密着するため、吐出口を確実に閉塞する上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、流体進路変更部材の簡素化を図れ、コスト低減を図る上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、噴出口から噴出された流体は、いったん広い中央部分で撹拌されたのち、板材の外周の全周に向かってまんべんなく流れ、しかも、流体は、次第に狭くなる空間を移動することで流速が高められる。したがって、噴出口から噴出された流体が端面部に付着した流動体を確実に吹き飛ばす上で有利となり、端面部からの流動体の液垂れを防止し、充填袋の密閉性を高める上でより有利となる。
請求項４記載の発明によれば、端面部に沿って流れる流体により弁体側内周面に付着した流動体が流体により弁体側内周面に沿って斜め下方に吹き飛ばされる。そのため、弁体側内周面からの流動体の液垂れを防止し、充填袋の密閉性を高める上でより有利となる。
請求項５記載の発明によれば、端面部の噴出口から噴出された流体は、流体進路変更部材により進路が変更されて弁体側内周面に確実に当たる。そのため、弁体側内周面に付着した流動体を確実に吹き飛ばす上で有利となり、弁体側内周面からの流動体の液垂れを防止し、充填袋の密閉性を高める上でより有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係る流動体吐出装置の構成を示す断面図である。
【図２】本実施の形態に係る流動体吐出装置において吐出口が閉塞される直前の状態を示す説明図である。
【図３】本実施の形態に係る流動体吐出装置において吐出口が閉塞され流体により流動体が吹き飛ばされた状態を示す状態を示す説明図である。
【図４】ノズル本体が開口部を介して充填袋に挿入された状態を示す斜視図である。
【図５】ノズル本体の一部を拡大した断面図である。
【図６】弁体の一部を拡大した断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る流動体吐出装置の弁体の構成を示す断面図である。
【図８】第３の実施の形態に係る流動体吐出装置の弁体の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
次に、本実施の形態に係る流動体吐出装置について図面を参照して説明する。
本実施の形態に係る流動体吐出装置は、粘性を有する流動体を吐出するもので、粘度が０．０７Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓの流動体を対象として好適に使用可能である。
粘度測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ７１１７−２に記載の測定方法に準拠し、２３℃に調整した試料を、コーンロータを用いるE型粘度計（EH型）を使用して規定の回転数で測定することによって粘度を得るものとする。
また、粘性を有する流動体として、建築用のシーリング材や接着剤など従来公知の様々な流動体が使用可能である。
【００１１】
図１に示すように、流動体吐出装置１０は、ノズル本体１２と、エアシリンダ１６と、弁体１８とを含んで構成されている。
図１に示すように、ノズル本体１２は、筒状壁２０を備え、その軸線を鉛直方向に向けて不図示の移動機構により昇降可能に設けられ、筒状壁２０の下端は粘性を有する流動体が吐出される吐出口２２とされている。
筒状壁２０の上下中間部に摺動孔１４０２を有するブッシュ１４が配置されている。
ブッシュ１４よりも下方の筒状壁２０の箇所に供給口２４が開口されており、不図示のタンクからの流動体が供給口２４を介してノズル本体１２の内部に供給されるように構成されている。
【００１２】
弁体１８は、摺動孔１４０２で摺動可能に支持された軸部２６と、軸部２６の下端にねじ５０で取着された弁体本体２８とを備えている。
筒状壁２０の長手方向の上端は開口され、エアシリンダ１６が取着されている。
エアシリンダ１６のピストンロッド１６０２と軸部２６とは連結され、エアシリンダ１６の作動によるピストンロッド１６０２の出没により、弁体１８が上下動し、吐出口２２が開閉される。
【００１３】
図１、図５に示すように、吐出口２２は、筒状壁２０の端部内周部に設けられたノズル本体側内周面３４で構成されており、本実施の形態では、ノズル本体側内周面３４は、筒状壁２０の先端（下端）に至るにつれて内径が次第に大きくなる傾斜面で形成されている。
筒状壁２０の端部外周部に、筒状壁２０の先端に至るにつれて次第に外径が小さくなり筒状壁２０の先端においてノズル本体側内周面３４に交差するノズル本体側外周面３６が形成されている。
そして、ノズル本体側外周面３６とノズル本体側内周面３４とにより、筒状壁２０の下端に鋭角をなす下方に凸の突起部３８が形成されている。
【００１４】
図１、図６に示すように、弁体本体２８の外周部には、ノズル本体側内周面３４に係合可能な弁体側外周面４０が形成されている。
本実施の形態では、弁体側外周面４０は、ノズル本体側内周面３４に係合可能な傾斜面で形成されている。
そして、ノズル本体側内周面３４と弁体側外周面４０とが係合することで吐出口２２が閉塞され、ノズル本体側内周面３４と弁体側外周面４０とが離間することで吐出口２２が開放される。
また、図３に示すように、吐出口２２が閉塞された状態で、突起部３８の先端と弁体側外周面４０の下端とは合致している。
【００１５】
図１、図２に示すように、端面部３０は、弁体本体２８の軸心方向の端部で弁体本体２８の軸心に対して直交する方向に延在し吐出口２２が閉塞された状態で筒状壁２０の外部に露出する部分である。
図１、図２、図６に示すように、弁体本体２８の軸心方向の端部には、端面部３０に加え、端面部３０の外周部から起立しその先端が弁体側外周面４０に交差する弁体側内周面４６が設けられている。
図２に示すように、本実施の形態では、端面部３０の中央に弁体本体２８を軸部２６に取着するためのねじ挿通孔４８が形成され、ねじ挿通孔４８から挿通されたねじ５０が軸部２６の下端に形成されたねじ孔５２に螺合することで弁体本体２８が軸部２６に結合されている。
なお、ねじ５０の頭部５０Ａは、端面部３０の凹部３０Ａに収容され、頭部５０Ａの下面は端面部３０よりも上方に配置されている。
【００１６】
吐出口２２の閉塞時に、弁体本体２８の外周部から垂れ下がる流動体による下方に凸の半球面状の膜体が形成されることを阻止するための流体の流路３２は、軸部２６の軸心に沿って延在し、ねじ５０の軸心を通って頭部５０Ａに開口され、すなわち、端面部３０の中央に端面部３０に直交して鉛直下方に向けられた噴出口５４として開口されている。
なお、流体は、流動体４に対して影響を与えない性状のものであることが必要である。例えば、流動体４がシーリング材や接着剤などのように空気に触れることで酸素と反応するものである場合は、流体として窒素ガスを用いることができる。
【００１７】
図２に示すように、弁体本体２８に、流体進路変更部材５６が設けられている。
流体進路変更部材５６は、流路３２の噴出口５４から鉛直下方に噴出される流体の移動方向を端面部３０の外周部に向けて変更し、端面部３０に付着した流動体４を弁体１８外に吹き飛ばすものである。
本実施の形態では、流体進路変更部材５６は、端面部３０に間隔をおいて平行して延在し噴出口５４に対向する板材５８を含んで構成されている。
また、端面部３０から板材５８までの距離Δｄは、端面部３０から弁体側内周面４６の先端までの高さΔＨよりも小さい寸法で形成されている。
板材５８は、円板状を呈し、同一半径上で周方向に等間隔をおいて設けられた複数のねじ挿通孔が形成されている。
板材５８は、その中心を流路３２の噴出口５４の中心と合致させ、かつ、複数のねじ６０が複数のねじ挿通孔および複数のスペーサ６２を介して端面部３０のねじ孔６４に螺合することで取着されている。
そして、端面部３０と板材５８との間に介在するスペーサ６２によって噴出口５４から噴出された流体が端面部３０の外周部に向けて流れる空間が形成されている。
【００１８】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
なお、不図示のタンクから粘性を有する流動体４が供給口２４を介してノズル本体１２の内部に供給されている。
図１、図４に示すように、ノズル本体１２を下降させ充填袋２の開口部２Ａから内部に挿入し、エアシリンダ１６の作動により吐出口２２を開放させて流動体４を吐出口２２から充填袋２の内部に吐出させ充填する。
一定量の流動体４が充填袋２に充填されたならば、図２、図３に示すように、エアシリンダ１６の作動により吐出口２２を閉塞し流動体４の吐出を停止する。
【００１９】
そして、吐出口２２が弁体１８により閉塞された状態で不図示の流体供給源から流体を流路３２に供給する。
流体は、流路３２を介して噴出口５４から噴出される。噴出口５４から噴出された流体は、流体進路変更部材５６によって、その移動方向が下方から端面部３０の外周部に向けて変更され、端面部３０、弁体側内周面４６に付着した流動体４が充填袋２内部において弁体１８外に吹き飛ばされる。
また、弁体側内周面４６に付着した流動体４は弁体側内周面４６から下方に垂れ下がる。この場合、流体進路変更部材５６によって、その移動方向が端面部３０の外周部に向けて変更された流体によって、弁体側内周面４６から垂れ下がった流動体４も充填袋２内部において弁体１８外に吹き飛ばされる。
また、吐出口２２が弁体１８により閉塞された際に、流動体がノズル本体側外周面３６に回り込むことでノズル本体側外周面３６にも流動体が付着し、流動体はノズル本体側外周面３６から下方に垂れ下がる。この場合、流体進路変更部材５６によって、その移動方向が端面部３０の外周部に向けて変更された流体によって、ノズル本体側外周面３６から垂れ下がる流動体４も充填袋２内部において弁体１８外に吹き飛ばされる。
次いで、ノズル本体１２を上昇させ充填袋２の開口部２Ａから抜き出し、充填袋２を次工程に移送し開口部２Ａをシールして充填袋２を密封する。
【００２０】
本実施の形態によれば、端面部３０の噴出口５４から噴出された流体の移動方向が流体進路変更部材５６により端面部３０の外周部に向けて変更されるものの、吐出口２２の閉塞時に、弁体本体２８の外周部から垂れ下がる流動体による下方に凸の半球面状の膜体が形成されることが阻止される。
さらに、噴出された流体が、端面部３０、弁体側内周面４６に付着した流動体４、弁体側内周面４６、弁体側外周面４０から垂れ下がる流動体を吹き飛ばすため、液垂れした流動体４が充填袋２の開口部２Ａの内側部分、すなわち、シールにより互いに接合される部分に付着することを防止できる。
そのため、開口部２Ａがシールされても開口部２Ａのシールされた部分に流動体４が介在して充填袋２の密閉性が損なわれるといった不具合を防止でき、充填袋２の密閉性を高める上で有利となる。
【００２１】
また、本実施の形態によれば、流体進路変更部材５６は、端面部３０に間隔をおいて平行して延在し噴出口５４に対向する板材５８を含んで構成されている。
したがって、流体進路変更部材５６の簡素化を図れ、コスト低減を図る上で有利となる。
【００２２】
また、本実施の形態によれば、弁体本体２８の軸心方向の端部には、端面部３０に加え、端面部３０の外周部から起立しその先端が弁体側外周面４０に交差する弁体側内周面４６が設けられている。
したがって、弁体側内周面４６が端面部３０から斜め下方に傾斜しているため、端面部３０に沿って流れる流体により弁体側内周面４６に付着した流動体が流体により弁体側内周面４６に沿って斜め下方に吹き飛ばされる。そのため、弁体側内周面４６からの流動体４の液垂れを防止し、充填袋２の密閉性を高める上でより有利となる。
【００２３】
また、本実施の形態によれば、端面部３０から板材５８までの距離は、端面部３０から弁体側内周面４６の先端までの高さよりも小さい寸法で形成されている。
端面部３０の噴出口５４から噴出された流体は、流体進路変更部材５６により進路が変更されて弁体側内周面４６に確実に当たり、弁体側内周面４６に付着した流動体を確実に吹き飛ばす上で有利となり、弁体側内周面４６からの流動体４の液垂れを防止し、充填袋２の密閉性を高める上でより有利となる。
【００２４】
また、本実施の形態によれば、筒状壁２０の長手方向の端部外周部に、先端に至るにつれて次第に外径が小さくなりノズル本体側内周面３４に交差するノズル本体側外周面３６が形成されている。
したがって、弁体１８による吐出口２２の閉塞時に、吐出口２２に対して弁体本体２８が上昇し、弁体側外周面４０がノズル本体側内周面３４に近づくと、それら弁体側外周面４０とノズル本体側内周面３４との隙間から下方に流出している流動体４が、鋭角をなす突起部３８で切断される。
そのため、図２、図３に示すように、流動体４が突起部３８により円滑に切断され、吐出口２２が閉塞される。
また、流動体４の切断時、切断された一部の流動体４は、突起部３８を越えてノズル本体側外周面３６に付着する。
このノズル本体側外周面３６に付着した流動体４は、次の流動体４の充填袋２への充填時に、充填される流動体４の粘性により下方に引っ張られ、充填される流動体４と共に充填袋２に充填される。
したがって、流動体４の切断時にノズル本体側外周面３６に付着する流動体４の量はほぼ一定に保たれ、下方に落下するおそれはなく、液垂れを防止し、充填袋２の密閉性を高める上でより有利となる。
【００２５】
また、本実施の形態によれば、ノズル本体側内周面３４は、筒状壁２０の先端に至るにつれて内径が次第に大きくなる傾斜面で形成され、弁体側外周面４０は、ノズル本体側内周面３４に係合可能な傾斜面で形成されている。
したがって、弁体１８により吐出口２２が閉塞された状態で弁体側外周面４０とノズル本体側内周面３４とが重ね合わされて両者が密着するため、吐出口２２を確実に閉塞する上で有利となる。
【００２６】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図７を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態において第１の実施の形態と同様の部分、部材については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について重点的に説明する。
第２の実施の形態は、流体進路変更部材５６を構成する板材５８の形状が第１の実施の形態と異なっている。
【００２７】
第２の実施の形態では、流体進路変更部材５６は、端面部３０に間隔をおいて噴出口５４に対向する湾曲した板材５８を含んで構成されている。
板材５８は、平面視円形を呈し、周方向に間隔をおいて設けられた複数の取り付け部材６６と、各取り付け部材６６を挿通したねじ６０が端面部３０のねじ孔６４に螺合することで取着されている。
板材５８はその中央部５８０２が噴出口５４に対向しており、端面部３０から板材５８までの距離は、端面部３０から板材５８の中央部５８０２までが最も大きく、中央部５８０２から板材５８の外周部５８０４に至るにつれて距離が次第に小さくなるように設けられている。
したがって、板材５８により、端面部３０と板材５８との間に噴出口５４から噴出された流体が端面部３０の外周部に向けて流れる空間が形成され、この空間は、噴出口５４から板材５８の外周に至るにつれて次第に狭くなっている。
【００２８】
すなわち、噴出口５４から噴出された流体が流れる空間は、噴出口５４に面した中央部分が最も広く、中央部分の周辺部分では噴出口５４から板材５８の外周に至るにつれて次第に狭くなっている。
そのため、噴出口５４から噴出された流体は、いったん広い中央部分で撹拌されたのち、板材５８の外周の全周に向かってまんべんなく流れ、しかも、流体は、次第に狭くなる空間を移動することで流速が高められる。
したがって、第２の実施の形態によれば、吐出口２２の閉塞時に、弁体本体２８の外周部から垂れ下がる流動体による下方に凸の半球面状の膜体が形成されることが阻止される。
また、噴出口５４から噴出された流体が端面部３０、弁体側内周面４６に付着した流動体４、弁体側内周面４６、ノズル本体側外周面３６から垂れ下がった流動体４に確実に当たり、端面部３０、弁体側内周面４６に付着した流動体４、弁体側内周面４６、ノズル本体側外周面３６から垂れ下がった流動体４を確実に吹き飛ばす上で有利となり、流動体４の液垂れを防止し、充填袋２の密閉性を高める上でより有利となる。
【００２９】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について図８を参照して説明する。
第３の実施の形態は、弁体本体２８の軸心方向の端部が端面部３０のみで形成され、弁体側内周面４６を備えていない点が第１の実施の形態と異なっている。
第３の実施の形態においては、弁体１８により吐出口２２が閉塞された状態で、突起部３８の先端と端面部３０とが合致している。
第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、吐出口２２の閉塞時に、流体が流路３２を介して噴出口５４から噴出されると、吐出口２２の閉塞時に、弁体本体２８の外周部から垂れ下がる流動体による下方に凸の半球面状の膜体が形成されることが阻止される。
また、噴出口５４から噴出された流体の移動方向が流体進路変更部材５６によって端面部３０の外周部に向けて変更されるため、噴出口５４から噴出された流体が端面部３０に付着した流動体、ノズル本体側外周面３６から垂れ下がった流動体４に確実に当たり、端面部３０に付着した流動体、ノズル本体側外周面３６から垂れ下がった流動体４を確実に吹き飛ばす上で有利となり、端面部３０に付着した流動体、ノズル本体側外周面３６から垂れ下がった流動体４の液垂れを防止し、充填袋２の密閉性を高める上でより有利となる。
したがって、第３の実施の形態においても第１の実施の形態と同様に、流動体４の液垂れを防止し、充填袋２の密閉性を高める上で有利となる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  流動体吐出装置
１２  ノズル本体
１８  弁体
２０  筒状壁
２２  吐出口
２８  弁体本体
３０  端面部
３２  流路
３４  ノズル本体側内周面
３６  ノズル本体側外周面
３８  突起部
４０  弁体側外周面
４６  弁体側内周面
５４  噴出口
５６  流体進路変更部材
５８  板材
５８０２  中央部
５８０４  外周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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