(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非鉄金属を溶解バーナにより加熱溶解して溶湯を得る溶解炉と、該溶湯を処理する溶湯処理炉と、処理した溶湯を浸漬ヒータ又は面燃焼バーナにより定温に加熱保持して貯湯する溶湯保持炉と、から成る溶解保持炉であって、前記溶解炉の一側面の少なくとも一部と前記溶湯処理炉の一側面の少なくとも一部とが接触する接合面と、前記接合面を貫通する接続部とを備える溶解保持炉において、前記溶解炉の耐火物の張替、補修工事を容易にするために、前記溶解炉から前記溶湯処理炉を、又は前記溶解炉から前記溶湯処理炉及び前記溶湯保持炉を前記接合面で分離して移動可能に構成することを特徴とする非鉄金属の溶解保持炉。
【請求項２】
前記溶解炉と前記溶湯処理炉の前記接合面を分離、解放して、前記工事用の余地空間を創出するために、前記溶解炉から前記溶湯処理炉を、又は前記溶解炉から前記溶湯処理炉及び前記溶湯保持炉を分離して移動できるよう移動手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の非鉄金属の溶解保持炉。
【請求項３】
前記移動手段が、前記溶湯処理炉に、又は前記溶湯処理炉と前記溶湯保持炉に対して、起重機による吊り上げ移動、床盤におけるジャッキによる摺動移動、又は床盤におけるジャッキによる転がり移動であることを特徴とする請求項２に記載の非鉄金属の溶解保持炉。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載の非鉄金属の溶解保持炉における溶解炉の耐火物張替、補修工事において、前記溶解炉を休止した後、前記溶解炉と前記溶湯処理炉の前記接合面を分離、解放し、次いで前記溶解炉から前記溶湯処理炉を、又は前記溶湯処理炉、前記溶湯保持炉を分離して離間させて余地空間を創出し、次いで離間させた該余地空間を作業空間として耐火物の張替、補修工事を行うことを特徴とする溶解炉の耐火物張替、補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト等に供するアルミニウム、マグネシウム等の非鉄金属溶湯を溶製する溶解保持炉、特に小型の溶解保持炉において、詳しくは溶解保持炉中の溶解炉の耐火物の張替、補修を容易にするための炉の配置、構造及び張替、補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイキャスト法は、金型に溶融したアルミニウム、亜鉛、マグネシウム等の非鉄金属及びそれらの合金を圧入することにより高い寸法精度の鋳物を短時間に大量生産する鋳造方式であって、量産性や製品肌が良好なことに特長があり、自動車関連部品、家電関連部品、事務用品や日用品等に用途を拡大して来ている。
【０００３】
ダイキャスト用合金として使用量が多いのは、アルミニウム合金であって、経済的で、鋳造し易く、しかも機械的性質や成形鋳造性に優れている。ダイキャスト法に用いられるアルミニウム合金の溶湯は、図７に示すような溶解保持炉１で溶製され、その溶湯は保持炉３で８００℃近辺で保持される。前記溶解保持炉としては、上部が溶解材料投入口で、下部に傾斜炉床を有する溶解炉１−１を有し、装入された溶解材料を溶解バーナ１−２によって加熱溶解し、傾斜炉床を経由して溶湯処理炉に導入されて溶湯処理を行い、次いで溶湯保持炉３へ導入され、炉の保持バーナにより溶湯を定温に加熱保持するアルミ等の非鉄金属溶湯の溶解保持炉が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３２９４８号公報（図２、図５、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の溶解保持炉の溶解炉は、炉上部から装入されたアルミニウム材料を、炉の中間に設けられた溶解バーナの火炎により溶融して傾斜床に沿って流下させ、溶湯処理を経て溶湯保持炉にて貯湯する。この溶解バーナの火炎温度は高く、溶解炉の内壁は燃焼炎の高温に曝され、またアルミニウムや随伴する金属酸化物により溶損し易いので、耐火度の高いＡｌ２Ｏ３やＡｌ２Ｏ３―ＳｉＯ２系の耐火煉瓦や不定形耐火物が主として用いられてきた。
【０００６】
アルミニウム等の非鉄金属のダイキャスト機に溶湯を供給する溶解保持炉は、前述のダイキャスト機の能力と稼動台数に対応して、小型の、例えば３００〜１０００ｋｇ／ｈｒ能力の溶解保持炉が使用されることが多い。また、溶解保持炉の溶解炉は、保持炉からの間歇的な出湯量に見合って、間歇的な溶解作業が行われる。この間歇操業に合わせるべく、溶解炉は溶解バーナの燃焼量を増減して対応する必要があり、また、溶解炉への材料の装入も間歇的であり、その都度投入口の可動蓋が開閉して炉内へ外気の侵入を招来するなど、結果的に、炉内耐火物の温度変化をもたらして溶解炉内の耐火物が損傷し易い状況にある。
【０００７】
本発明は、前述の小型の非鉄金属溶解保持炉において、溶解炉の狭隘な内壁中でも耐火物の張替、補修工事を効率的に行う課題に対応するものであって、溶解炉、溶湯処理炉、溶湯保持炉の連結した配置を機器補修に関して改善すると共に、良好な作業空間を確保して、作業環境を改善することにより、耐火物の張替、補修工事を容易にして工期の短縮と、工事結果の品質確保を狙って溶解保持炉の構成及び配置を改善したアルミニウム、マグネシウム等の非鉄金属の溶解保持炉及び溶解炉の耐火物の張替、補修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る非鉄金属の溶解保持炉は、非鉄金属を溶解バーナにより加熱溶解して溶湯を得る溶解炉と、該溶湯を処理する溶湯処理炉と、処理した溶湯を浸漬ヒータ又は面燃焼バーナにより定温に加熱保持して貯湯する溶湯保持炉と、から成る溶解保持炉であって、前記溶解炉の一側面の少なくとも一部と前記溶湯処理炉の一側面の少なくとも一部とが接触する接合面と、前記接合面を貫通する接続部とを備える溶解保持炉において、前記溶解炉の耐火物の張替、補修工事を容易にするために、前記溶解炉から前記溶湯処理炉を、又は前記溶解炉から前記溶湯処理炉及び前記溶湯保持炉を前記接合面で分離して移動可能に構成することを特徴とする。
【０００９】
この構成をとることにより、溶解炉と溶湯処理炉との接続を解放して、溶湯処理炉等を離間して移動させ、その跡に耐火物の張替、補修工事のために作業空間を創出することができる。例えば、溶解炉から溶湯処理炉を上方へ、又は、溶解保持炉の軸線に直角の横方向に移動して、その跡に適切な作業空間を設けることができる。また、溶解炉から溶湯処理炉と溶湯保持炉とを一体的に移動させる場合には、上方へ移動するか、又は、溶解保持炉の軸線に沿って離間する方向に移動させて、その跡に適切な作業空間を設けることができる。
【００１０】
従来の溶解保持炉において、耐火物が損傷して補修が必要となることが多い溶解炉では、特に３００〜１０００ｋｇ／ｈｒ能力の小型の溶解保持炉では、その内壁断面の大きさが、材料投入口で約０．５×０．６ｍ〜０．６×０．８ｍ程度であり、溶湯処理炉との接続部では約０．５×０．６ｍ〜０．６×０．８ｍ程度のトンネル状の場所で人間一人がやっと作業できる狭隘な空間である。また、溶解炉炉内で傷みの激しい部位は、溶解バーナの火炎が当たる傾斜床付近の部位であり、このような場所での耐火物の張替、補修工事は、前記材料投入口や溶湯処理炉との接続部や溶解炉の中段の点検口から耐火材及び工事部材の搬入、搬出が必要であり、また、前述の狭隘な場所における張替、補修工事の作業は困難で効率の悪いものであり、工事後の品質も期待し難いものであった。これに対して、本発明の耐火物の張替、補修作業がし易い作業空間を設けることができる構成によれば、張替、補修作業が容易に行え、作業の出来具合も良好であり、結果的に、溶解炉の耐火物の張替、補修工事を迅速に遂行でき、出来上がりの品質も十分確保できるものである。
【００１１】
また、請求項２に係る非鉄金属の溶解保持炉は、請求項１に記載の非鉄金属の溶解保持炉において、前記溶解炉と前記溶湯処理炉の前記接合面を分離、解放して、前記工事用の余地空間を創出するために、前記溶解炉から前記溶湯処理炉を、又は前記溶解炉から前記溶湯処理炉及び前記溶湯保持炉を分離して移動できるよう移動手段を設けたことを特徴とする。また、請求項３に係る非鉄金属の溶解保持炉は、請求項２に記載の非鉄金属の溶解保持炉において、前記移動手段が、前記溶湯処理炉に、又は前記溶湯処理炉と前記溶湯保持炉に対して、起重機による吊り上げ移動、床盤におけるジャッキによる摺動移動、又は床盤におけるジャッキによる転がり移動であることを特徴とする。
【００１２】
これらの構成により、溶解保持炉全体として、非鉄金属の溶解、溶湯処理、溶湯の保持・貯湯の操業を行う中で、溶解炉の耐火物が損傷して、溶解炉の操業の継続が不可になった際に、炉を停止して、必要な耐火物の張替、補修工事を容易にすべく、溶解炉と溶湯処理炉の接続を解放した後、移動手段により溶湯処理炉等を移動して、新たな作業空間を設けることが簡易に実施できる。この移動手段は前もって準備又は設置しておくことが可能である。また、移動手段の設置と使用については、移動する溶湯処理炉又は溶湯処理炉と溶湯保持炉の機器の床盤面と対応する基礎面とに摺動面を前もって形成しておき、潤滑剤を塗布しておけば、摺動を要する場合には油圧ジャッキ等の力を利用して機器を簡単に移動させることができる。また、摺動面の代わりに複数のコロ軸を介在させておけば、移動を要する場合には油圧ジャッキ等の力を利用して機器を簡単に移動させることができる。また、移動する必要がある溶湯処理炉又は溶湯処理炉と溶湯保持炉の機器に吊り環を前もって設けておけば、起重機や揚重機により吊り上げ、縦、横方向に走行移動することにより溶湯処理炉又は溶湯処理炉と溶湯保持炉の分離移動が可能になる。
【００１３】
また、請求項４に係る溶解炉の耐火物張替、補修方法は、請求項１又は２又は３に記載の非鉄金属の溶解保持炉における溶解炉の耐火物張替、補修工事において、前記溶解炉を休止した後、前記溶解炉と前記溶湯処理炉の前記接合面を分離、解放し、次いで前記溶解炉から前記溶湯処理炉を、又は前記溶湯処理炉、前記溶湯保持炉を分離して離間させて余地空間を創出し、次いで離間させた該余地空間を作業空間として耐火物の張替、補修工事を行うことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、従来の溶解炉の耐火物の張替、補修工事は、特に３００〜１０００ｋｇ／ｈｒ能力の小型の溶解炉において、その溶解炉の内壁断面の大きさが、トンネル状の場所で人間一人がやっと作業できる空間であり、このような狭隘な場所での耐火物の張替、補修工事の作業は困難で効率の悪いものであり、工事後の品質も期待し難いものであったのに対し、耐火物の張替、補修工事のし易い作業空間を確実に設けることができ、作業が容易で、作業の出来具合も良好であり、結果的に溶解炉の耐火物の張替、補修工事を迅速に遂行でき、出来上がりの品質も十分確保できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る請求項１から３に記載の非鉄金属の溶解保持炉及び請求項４に記載の溶解炉の耐火物の張替・補修方法によれば、特に、小型の溶解保持炉において溶解炉の耐火物の張替・補修工事が、作業のし易い作業空間を設けることにより、張替・補修工事が容易に、安全に、確実に実施できる。また、作業効率を上げて工程を短縮することも可能で、復旧した耐火物施工の品質も十分確保できる。また、本発明によれば、溶解炉、溶湯処理炉、溶湯保持炉を個別で函体の製作、耐火物の予施工が可能で、これらの炉を連結、一体化することも可能であり、製作費の削減、工期の短縮、製品品質の向上等について最適化しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明を実施するための形態に係る非鉄金属の溶解保持炉の模式的斜視図である。
【図２】図２は、図１の状態から溶湯処理炉を分離移動した後の状態を示す非鉄金属の溶解保持炉の模式的斜視図である。
【図３】図３は、図１の状態から溶湯処理炉及び溶湯保持炉を分離移動した後の状態を示す非鉄金属の溶解保持炉の模式的斜視図である。
【図４】図４は、本発明を実施するための形態に係る非鉄金属の溶解保持炉の模式的断面図である。
【図５】図５は、図４の状態から溶湯処理炉を分離移動した後の状態を示す非鉄金属の溶解保持炉の模式的断面図である。
【図６】図６は、図４の状態から溶湯処理炉及び溶湯保持炉を分離移動した後の状態を示す非鉄金属の溶解保持炉の模式的断面図である。
【図７】図７は、従来例の非鉄金属の溶解保持炉の（ａ）溶解炉断面を示した模式的正面図、（ｂ）溶解炉断面を示した模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る非鉄金属の溶解保持炉１を図１、図４を用いて説明する。図１は、非鉄金属の溶解保持炉１の模式的斜視図であって、図４は、図１の溶解保持炉１の内壁の耐火物の状態を示す模式的断面図である。溶解保持炉１は、主として溶解炉１−１と、溶湯処理炉２と、溶湯保持炉３と、から成る３炉で構成される。溶解炉１−１は、上部に溶解材料投入口１−４、投入口可動開閉蓋１−５があり、中段に下斜め向きの溶解バーナ１−２を備え、溶解材料を溶解バーナ１−２の火炎により溶解した溶湯が傾斜床１−３に沿って溶湯処理炉２に流下する。また、中段には、炉内点検口１−６とその開閉蓋を設ける。また、図示していないが、溶解炉１−１に溶解材料を投入する材料投入設備が、溶解炉１−１の側部に、溶解材料投入口１−４を挟んで投入口可動開閉蓋１−５に対向する位置に設けられ、主に、図７ａの参考図に示すような、材料投入機１−７、材料バケットカーから構成される。
【００１８】
溶湯処理炉２は、溶解した溶湯に随伴される金属酸化物を浮上又は沈降させて分離除去し、清浄な溶湯を得る。溶湯処理炉２には、溶湯の処理温度の維持のために上蓋の一端に溶湯処理バーナ２−１が備えられる。また、溶湯処理炉２には、上面に可動蓋２−２が設けられ、これと隣り合って溶解炉１には、溶湯処理炉２との接続蓋１−１１が設けられている。また、溶湯保持炉３は、溶湯処理炉２と下部で連通し、清浄な溶湯のみを受湯する。溶湯保持炉３は、出湯用クレードル（図示しない）が装入される出湯室３−３を備え、出湯室３−３は下部で保持室３−１と連通している。また、溶湯保持炉３には、上面に点検、補修用に可動蓋３−２が設けられる。また、溶湯保持炉３は、保持室３−１の下部に浸漬ヒータ３−８が内壁を貫通して挿入配置される。浸漬ヒータ３−８は、溶湯を加熱保持するために、セラミック等の耐火物製保護管内に電気発熱体又は燃焼発熱体を備えたラジアントチューブ型浸漬ヒータが用いられる。
【００１９】
本発明では、溶解保持炉１において、溶解炉１−１から溶湯処理炉２を、又は溶解炉１−１から溶湯処理炉２及び溶湯保持炉３を分離し移動できる構成にしている。この構成について、溶解保持炉１の函体の観点から説明すると、溶解保持炉１は、通常、鋼製の函体から構成され、溶解炉１−１と溶湯処理炉２の函体の接続部に溶解炉・溶湯処理炉分割フランジ２−４が設けられ、また、溶湯処理炉２と溶湯保持炉３の函体の接続部に溶湯処理炉・溶湯保持炉分割フランジ３−５が設けられる。溶解操業時には、各分割フランジ２−４，３−５は鋼製ボルト、コッタ（くさび）等で締結され、炉の補修時には、締結を外すことにより各分割フランジ２−４，３−５は分離することが可能となる。
【００２０】
溶湯処理炉２及び溶湯保持炉３には、炉の移動手段として、夫々炉の下部に、溶湯処理炉支持装置２−５及び溶湯保持炉支持装置３−６が設けられる。各支持装置２−５、３−６は、図示していないが、各炉２，３の函体の下部に基礎面と対向して平行に、鋼製の床盤を設けることができる。炉の移動は、前記基礎面と床盤に摺動面を設けて、潤滑剤を塗布して油圧ジャッキ等で押して移動させることができる。また、摺動面の代わりに複数のコロ軸を介在させて油圧ジャッキ等で押して移動させることもできる。また、基礎面に移動する方向の軌条を設け、床盤に車輪を設けるか、逆に基礎面に車輪を設け、床盤に移動する方向の軌条を設けることにより、床盤と繋がった炉を移動させることも可能である。また、移動する必要がある溶湯処理炉２又は溶湯処理炉２と溶湯保持炉３の機器に吊り環を前もって設けておけば、起重機や揚重機により吊り上げ、縦、横方向に走行移動することにより溶湯処理炉２又は溶湯処理炉２と溶湯保持炉３の分離移動が可能である。
【００２１】
図４に示すように、アルミニウム合金３００ｋｇ／ｈｒの溶解保持炉１の溶解炉１−１の耐火物１−９の壁内寸は、材料投入口で幅約０．５ｍ、奥行約０．６ｍ、溶湯処理炉２との接続部で幅約０．５ｍ、高さ約０．６ｍであり、溶解炉・溶湯処理炉分割フランジ２−４からの奥行が約１．３ｍであって、材料投入口１−４から溶湯処理炉２の接続部下端までの全高は約２．４ｍである。溶解炉１−１の耐火物１−９の材質は、耐火度が要求され、かつ、形状が複雑な部位もあるので、主としてＡｌ２Ｏ３系耐火レンガ及びＡｌ２Ｏ３―ＳｉＯ２系のプラスチック又はキャスタブルの不定形耐火物でライニングされる。溶解炉１−１の耐火物１−９の壁内寸の大きさから分かるように、溶解炉１−１の耐火物１−９の張替又は補修作業は、それを行う作業空間が狭いので、従来、簡易な作業ではなかった。また、溶湯処理炉２の耐火物２−６の内寸は、幅約０．５ｍ、高さ約０．６ｍ、奥行約０．３ｍである。溶湯処理炉２の耐火物２−６，２−７の材質は、主に、Ａｌ２Ｏ３―ＳｉＯ２系のプラスチック又はキャスタブルの不定形耐火物でライニングされる。また、溶湯保持炉３の保持炉３−１の耐火物３−７の内寸は、幅約０・９ｍ、奥行約０．９５ｍ、高さ約０．６ｍである。保持炉３−１の耐火物３−７の材質は、従来、シャモット質キャスタブル耐火物が使われていたが、最近では熱伝導率の低い断熱性耐火材ボードを２〜３層の多層化にして用いられ、省エネルギや軽量化にも寄与している。溶解炉１−１、溶湯処理炉２の耐火物１−９、２−６の背面には、通常、赤レンガ等の外壁耐火物６が後詰施工される。
【００２２】
本発明に係る非鉄金属の溶解保持炉１の溶解炉１−１の耐火物１−９の張替、補修工事について、図１〜６を用いて説明する。溶解保持炉１の溶解操業時は、図１に示す状態であって、溶解炉１−１、溶解処理炉２、溶解保持炉３は、溶湯が流れる方向を軸線として一体的に連結されている。また、溶解炉１−１、溶解処理炉２、溶解保持炉３の夫々の内壁の耐火物１−９，１−１０，２−６，２−７，３−７は、図４に示す状態で一体的に接合され、溶湯が洩れないようにライニングされている。溶解操業を継続していくと、溶解炉１−１の内張り耐火物１−９の中、溶解バーナ１−２の火炎により装入された非鉄金属が溶解する場所は、傾斜床１−３付近であり、この部位が高温とヒートサイクルと溶融金属及びその酸化物、随伴金属の酸化物等により耐火物１−９が侵食されて行き、最終的に耐火物１−９の張替、補修が必要となる。
【００２３】
前術したように、従来、耐火物１−９の張替、補修工事が狭隘な炉内で行う必要があったのが、本発明では、作業空間を余分に広く確保できるので、耐火物１−９の張替、補修工事を容易に確実に実施するための構成を成した。すなわち、溶解炉１−１の耐火物１−９の張替、補修工事をするための作業空間を余分に確保するために、（Ａ）溶湯処理炉２を移動して、その跡を作業空間とする場合、（Ｂ）溶湯処理炉２と溶湯保持炉３を移動して、その跡を作業空間とする場合とがある。
【００２４】
（Ａ）の場合の耐火物１−９の張替、補修工事を説明すると、図１，図４の状態で溶解炉１−１の溶解操業を停止し、溶湯処理炉２と溶湯保持炉３の溶湯を汲み出して、全体装置を冷却する。冷却した後、図２、５に示すように、溶解炉１−１に対して溶湯処理炉２を分離移動するために、溶解炉・溶湯処理炉分割フランジ２−４の締結を解放し、分離できる状態にする。また、溶解炉１−１の接続部蓋１−１１と溶湯処理炉２の可動蓋２−２を開けるか、取り外して後、溶解炉・溶湯処理炉接続部耐火物１−１０の不定形耐火物をＡ−Ａラインで部分的に壊して縁切りを行う。同様に、溶湯保持炉３に対して溶湯処理炉２を分離移動するために、溶湯処理炉・溶湯保持炉分割フランジ３−５の締結を解放し、分離できる状態にし、次いで溶湯処理炉・溶湯保持炉接続部耐火物２−７の不定形耐火物をＢ−Ｂラインで部分的に壊して縁切りを行う。  
【００２５】
前述した溶湯処理炉２と溶解炉１−１及び溶湯保持炉３との縁切りが済めば、溶湯処理炉支持装置２−５の摺動又は転動を施して、溶湯処理炉２を軸線と直角方向に横移動させる。移動が済めば、溶湯処理炉２の設置場所であった跡地に奥行約１ｍ、幅方向に制限が無い作業空間が創出できる。また、横移動の代わりに、溶湯処理炉２を吊り上げて移動し、その跡地を作業空間とすることもできる。この作業空間を利用して、溶解炉１−１の耐火物１−９の張替、補修工事が効率良く、出来上がりの品質を良好にして達成できる。該張替、補修工事が終了すれば、前述の手順を逆に実施して、溶解保持炉１を操業可能な状態に戻すことが容易に確実に実施できる。なお、溶解炉・溶湯処理炉接続部耐火物１−１０のＡ−Ａライン及び溶湯処理炉・溶湯保持炉接続部耐火物２−７のＢ−Ｂラインの縁切した耐火物の復旧はプラスチック耐火物をラミングして用いるのが好適である。
【００２６】
（Ｂ）の場合の耐火物１−９の張替、補修工事を説明すると、図１，４の状態で溶解炉１−１の溶解操業を停止し、溶湯処理炉２と溶湯保持炉３の溶湯を汲み出して、全体装置を冷却する。冷却した後、図３、６に示すように、溶解炉１−１に対して溶湯処理炉２を分離移動するために、溶解炉・溶湯処理炉分割フランジ２−４の締結を解放し、分離できる状態にする。また、溶解炉１−１の接続部蓋１−１１と溶湯処理炉２の可動蓋２−２を開けるか、取り外して後、溶解炉・溶湯処理炉接続部耐火物１−１０の不定形耐火物をＡ−Ａラインで部分的に壊して縁切りを行う。  
【００２７】
前述した溶湯処理炉２と溶解炉１−１との縁切りが済めば、溶湯処理炉支持装置２−５及び溶湯保持炉支持装置３−６の機能である摺動又は転動を施して、溶湯処理炉２と溶湯保持炉３を軸線方向に移動させる。移動が済めば、溶湯処理炉２の設置場所であった跡地に軸線である奥行方向に制限が少ない作業空間が創出できる。また、移動の代わりに、溶湯処理炉２と溶湯保持炉３を吊り上げて移動し、その跡地を作業空間とすることもできる。この作業空間を利用して、溶解炉１−１の耐火物１−９の張替、補修工事が効率良く、出来上がりの品質を良好にして達成できる。該張替、補修工事が終了すれば、前述の手順を逆に実施して、溶解保持炉１を操業可能な状態に戻すことが容易に確実に実施できる。なお、溶解炉・溶湯処理炉接続部耐火物１−１０のＡ−Ａラインの縁切した耐火物の復旧はプラスチック耐火物をラミングして用いるのが好適である。
【００２８】
前述したように、本発明の溶解保持炉１や溶解炉の耐火物の張替、補修方法によれば、従来の溶解炉１−１の耐火物１−９の張替、補修工事を狭隘な炉内で行う代わりに、本発明では耐火物１−９の張替、補修の作業空間を十分に広く確保できるので、耐火物１−９の張替、補修工事を容易に、確実に、出来上がり品質を良好に実施することができる。また、このように結果的に非鉄金属の小型の溶解保持炉１の特長である多品種、少量生産などの小回りを生かせることが可能となり、ダイキャスト業界の発展に貢献できる。
【００２９】
また、本発明によれば、溶解炉、溶湯処理炉、溶湯保持炉を個別に連結可能な構成であるので、それぞれ別工場で同時に製作することも可能であり、製作期間の短縮を図ることが可能である。また、各炉を個別に製作、搬入して、現場で結合、一体化できるので、輸送、設置費の節約が可能である。また、各炉は単体で製品の検査、修正ができるので、品質管理がし易い。また、各炉とも函体のみならず、耐火物の予備施工をした状態での製作も可能で、各炉の連結、結合も簡易であり、製作費用、納期とも経済的に最適化し易い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
非鉄金属や小型炉のみならず、通常の溶解保持炉の製作や耐火物修理に関して利用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１：溶解保持炉      １−１：溶解炉    １−２：溶解バーナ  １−３：傾斜床
１−４：材料投入口  １−５：投入口可動蓋  １−６：点検口  
１−７：材料投入機  １−８：材料バケットカー  １−９：溶解炉耐火物
１−１０：溶解炉・溶湯処理炉接続部耐火物  １−１１：接続部蓋
２：溶湯処理炉    ２−１：溶湯処理バーナ  ２−２：可動蓋  ２−３：外壁
２−４：溶解炉・溶湯処理炉分割フランジ    ２−５：溶湯処理炉支持装置
２−６：溶湯処理炉耐火物  ２−７：溶湯処理炉・溶湯保持炉接続部耐火物
３：溶湯保持炉      ３−１：保持室      ３−２：可動蓋    ３−３：出湯室 
３−４：外壁      ３−５：溶湯処理炉・溶湯保持炉分割フランジ
３−６：溶湯保持炉支持装置  ３−７：溶湯保持炉耐火物  ３−８：浸漬ヒータ
Ａ−Ａ：溶解炉・溶湯処理炉耐火物分割ライン
Ｂ−Ｂ：溶湯処理炉・溶湯保持炉耐火物分割ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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