(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の機器を取り付けるための複数の取付孔が設けられた板状部材と、
前記板状部材の表面に形成された、前記複数の機器の取付場所を示す取付ガイドと
を備え、
前記複数の機器のうち、システムの型番に拘らず前記板状部材に取り付けることが必須とされる機器に対応する前記取付ガイドは、所定の線種でなる第１の線として前記板状部材の表面に形成されている
ことを特徴とする機器取付板。
【請求項２】
前記複数の機器のうち、システムの型番に応じて前記板状部材に取り付けることが任意とされる機器に対応する前記取付ガイドは、前記第１の線とは異なる線種でなる第２の線として前記板状部材の表面に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の機器取付板。
【請求項３】
前記複数の機器が前記取付ガイドにしたがって取り付けられたとき、当該取付ガイドが前記複数の機器に隠蔽されることなく、当該機器の周囲に当該取付ガイドの一部または全部が露出する  ことを特徴とする請求項１または２に記載の機器取付板。
【請求項４】
前記複数の機器の間を電気的に接続する配線の配線元および配線先が前記板状部材の表面に形成された配線ガイドと
を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の機器取付板。
【請求項５】
前記取付ガイドは、前記板状部材の表面に形成された、前記複数の機器の取付場所を示す凹部からなる凹状ガイドまたは凸部からなる凸状ガイドである
ことを特徴とする請求項１に記載の機器取付板。
【請求項６】
複数の機器を取り付けるための複数の取付孔が設けられた板状部材と、
前記板状部材の表面に形成された、前記複数の機器の取付場所を示す取付ガイドと、
前記板状部材が背面板として取り付けられる筐体と
を備え、
前記複数の機器のうち、システムの型番に拘らず前記板状部材に取り付けることが必須とされる機器に対応する前記取付ガイドは、所定の線種でなる第１の線として前記板状部材の表面に形成されていることを特徴とする収容盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器取付板および収容盤に関し、例えば、空調システムの収容盤に用いられる機器取付板および当該機器取付板を備えた収容盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、収容盤として、設備の壁面に取り付けられるタイプの自動制御盤がある。この自動制御盤には、その内部に、ベースモジュール、コントロールモジュール、電源モジュールなどその大きさがそれぞれ異なる機器（以下、これらを盤内機器と呼ぶ。）が設置される。このため、組立現場においては、自動制御盤の筐体の背面に、盤内機器のレイアウトに合わせた取付孔を開ける作業が行われている。
【０００３】
このような組立現場において筐体の背面に取付孔を開ける作業は、組立工数を増やすだけでなく煩雑である。このため、取付孔ピッチを共通化した盤内機器を標準機器として、その共通化した取付孔ピッチの標準機器取付孔群が設けられたサブパネルを自動制御盤の筐体の背面に取り付けたものが提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３０５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した特許文献１の機器収容盤において、標準機器取付孔群が設けられたサブパネルに対して標準機器を取り付ける場合、その標準機器の配置場所を考慮しながら行われるものの、取り付けの際に配置場所を間違える等の人為的なミスが発生すると、手戻り工数が多く発生し、生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためのものであり、板状部材に対して機器を取り付ける際の人為的ミスを削減し、少ない工数で生産性を向上し得る機器取付板および収容盤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明の機器取付板（１０）は、複数の機器（１１〜１７）を取り付けるための複数の取付孔（５８）が設けられた板状部材（１０ａ）と、前記板状部材（１０ａ）の表面に形成された、前記複数の機器（１１〜１７）の取付場所を示す取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）とを備えるようにする。
【０００８】
本発明において、前記機器（１１〜１７）のうち、システムの型番に拘らず前記板状部材（１０ａ）に取り付けることが必須とされる機器（１３ａ、ｂ、ｃ、１４ｃ、ｅ、ｆ、１５ａ、ｂ）に対応する前記取付ガイド（６１ｄ〜６４ｄ、７１ｍ〜７３ｍ、７９ｍ、８１ｍ〜８４ｍ）は、所定の線種でなる第１の線として前記板状部材（１０ａ）の表面に形成されている。
【０００９】
本発明において、前記機器（１１〜１７）のうち、システムの型番に応じて前記板状部材（１０ａ）に取り付けることが任意とされる機器（１３ｄ、ｅ、１４ａ、ｂ、ｄ、１５ｃ、ｄ、ｅ、６５ｄ、１７ａ、ｂ）に対応する前記取付ガイド（７４ｍ、７５ｍ、７７ｍ、７８ｍ、８０ｍ、８５ｍ〜８７ｍ、６５ｄ、９２ｍ、９３ｍ）は、前記第１の線とは異なる線種でなる第２の線として前記板状部材（１０ａ）に形成されているようにしても良い。
【００１０】
本発明において、前記機器（１１〜１７）が前記取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）にしたがって取り付けられたとき、当該取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）が当該機器（１１〜１７）に隠蔽されることなく、当該機器（１１〜１７）の周囲に当該取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）の一部または全部が露出するようにしても良い。
【００１１】
本発明においては、前記複数の機器（１１〜１７）の間を電気的に接続する配線の配線元および配線先が前記板状部材（１０ａ）の表面に形成された配線ガイド（１１１〜１１３）とを更に備えるようにしても良い。
【００１２】
本発明において、前記取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）は、前記板状部材（１０ａ）の表面に形成された、前記複数の機器（１１〜１７）の取付場所を示す凹部からなる凹状ガイドまたは凸部からなる凸状ガイドであるようにしても良い。
【００１３】
本発明においては、複数の機器（１１〜１７）を取り付けるための複数の取付穴（５８）が設けられた板状部材（１０ａ）と、前記板状部材（１０ａ）の表面に形成された、前記複数の機器（１１〜１７）の取付場所を示す取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）と、前記板状部材（１０ａ）が背面板として取り付けられる筐体（２）とを備え、前記機器のうち、システムの型番に拘らず前記板状部材に取り付けることが必須とされる機器に対応する前記取付ガイドは、所定の線種でなる第１の線として前記板状部材の表面に形成されているようにする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、板状部材（１０ａ）の表面に形成された取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）により、機器（１１〜１７）の取付場所を作業者が容易に認識できるため、機器（１１〜１７）を機器取付板（１０）の表面に取り付ける際の人為的なミスを大幅に削減し、少ない工数で生産性を向上することができる。
【００１５】
本発明によれば、機器（１１〜１７）のうち、システムの型番に拘らず機器取付板（１０）に取り付けることが必須とされる機器（１３ａ、ｂ、ｃ、１４ｃ、ｅ、ｆ、１５ａ、ｂ）に対しては所定の線種でなる第１の線が取付ガイド（６１ｄ〜６４ｄ、７１ｍ〜７３ｍ、７９ｍ、８１ｍ〜８４ｍ）として示されているので、作業者は機器取付板（１０）に取り付けることが必須の機器（１３ｂ、ｃ、１４ｃ、ｅ、ｆ、１５ａ、ｂ）を取り付けるべき取付場所を直感的に認識し、正確に取り付けることが可能となる。
【００１６】
本発明によれば、機器（１１〜１７）のうち、システムの型番に応じて機器取付板（１０）に取り付けることが任意とされる機器（１３ｄ、ｅ、１４ａ、ｂ、ｄ、１５ｃ、ｄ、ｅ、６５ｄ、１７ａ、ｂ）に対しては第１の線とは異なる線種でなる第２の線が取付ガイド（７４ｍ、７５ｍ、７７ｍ、７８ｍ、８０ｍ、８５ｍ〜８７ｍ、６５ｄ、９２ｍ、９３ｍ）として示されているので、作業者は機器取付板（１０）に取り付けることが任意の機器（１３ｄ、ｅ、１４ａ、ｂ、ｄ、１５ｃ、ｄ、ｅ、６５ｄ、１７ａ、ｂ）を取り付けるべき取付場所を直感的に認識し、正確に取り付けることが可能となる。
【００１７】
本発明によれば、機器（１１〜１７）が取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）にしたがって機器取付板（１０）に取り付けられたとき、取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）が機器（１１〜１７）に隠蔽されることなく、機器（１１〜１７）の周囲に取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）の一部または全部が露出するので、機器（１１〜１７）が取付場所に対して正確に取り付けられているかどうかを視覚的に確認することが可能となる。
【００１８】
本発明によれば、複数の機器（１１〜１７）の間を電気的に接続する配線の配線元および配線先が板状部材（１０ａ）の表面に形成された配線ガイド（１１１〜１１３）により容易に認識されるため、複数の機器（１１〜１７）を機器取付板（１０）に正確に取り付けた後の機器（１１〜１７）間の配線を接続する際の人為的なミスを大幅に削減し、少ない工数で生産性を向上することが可能となる。
【００１９】
本発明によれば、取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）は、板状部材（１０）の表面に形成された、複数の機器（１１〜１７）の取付場所を示す凹部からなる凹状ガイドまたは凸部からなる凸状ガイドであるようにすることにより、板状部材（１０ａ）に対して削り出しにより凹状ガイドまたは凸状ガイドを形成したり、成型により凹状ガイドまたは凸状ガイドを形成することができるので、機器取付板（１０）を製造する際の印刷工程を排除することが可能となる。
【００２０】
本発明によれば、板状部材（１０ａ）の表面に設けられた取付ガイド（６１ｄ〜６５ｄ、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ）により、機器（１１〜１７）の取付場所を作業者が容易に認識できるため、機器（１１〜１７）を機器取付板（１０）の表面に取り付ける際の人為的なミスを大幅に削減し、機器取付板（１０）を筐体（２）の背面板として取り付けることにより製造する収容盤（１）の生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態における自動制御盤の外観構成を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態における自動制御盤の蓋を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態において機器取付板に盤内機器が取り付けられた装着状態を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態において取付ガイドおよび配線ガイドの印刷パターンが印刷された機器取付板に盤内機器が取り付けられた装着状態を示す正面図である。
【図５】本実施の形態において取付ガイドおよび配線ガイドの印刷パターンが印刷される前の板状部材を示す正面図である。
【図６】本実施の形態において印刷パターンが印刷された後の機器取付板および印刷パターンを示す正面図である。
【図７】本実施の形態における印刷パターンを示す図である。
【図８】本実施の形態における印刷パターンの詳細構成を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態における収容盤としての自動制御盤１の外観構成を示し、図２は、自動制御盤１の蓋２が取り外された状態を示し、図３および図４はサブパネルとして機能する機器取付板１０に対して盤内機器が装着された装着状態を示している。
【００２３】
＜自動制御盤の構成＞
図１に示すように、本実施の形態における自動制御盤１は、筺体２と、その筐体２に対して開閉自在に支持された蓋３とによって構成されており、筺体２の背面が設備の壁面に取り付けられることにより設置される。この自動制御盤１は、例えば空調システムにおいて用いられ、当該空調システムの型番に対応した複数の盤内機器が自動制御盤１の内部に装着されている。
【００２４】
図２に示すように、自動制御盤１は、筺体２から蓋３が取り外された状態において、筺体２の背面に固定された機器取付板１０に対し、外部電源入力端子台１１、避雷器１２、スイッチモジュール１３、電源モジュール１４、通信モジュール１５、通信アダプタ１６、出力端子台１７が盤内機器として取り付けられている。
【００２５】
図３および図４に示すように、機器取付板１０の左右両側端部には、外部から通線されるケーブル等を囲うカバー２１、２２が取り付けられている。このカバー２１とカバー２２との間の範囲が、上述した外部電源入力端子台１１、避雷器１２、複数のスイッチモジュール１３（１３ａ〜１３ｅ）、複数の電源モジュール１４（１４ａ〜１４ｆ）、複数の通信モジュール１５（１５ａ〜１５ｅ）、通信アダプタ１６、複数の出力端子台１７（１７ａ、１７ｂ）等の盤内機器が取り付けられる機器取付領域である。
【００２６】
外部電源入力端子台１１は、機器取付板１０に固定された架台としてのＤＩＮ（Deutsche Industrie Normen:ドイツ工業規格）レール３１に嵌合されて取り付けられている。
【００２７】
スイッチモジュール１３ａ〜１３ｅは、外部電源入力端子台１１と同様、機器取付板１０に固定されたＤＩＮレール３２に嵌合されて取り付けられている。同様に、電源モジュール１４ａ〜１４ｆ、通信モジュール１５ａ〜１５ｄおよび出力端子台１７ａ、１７ｂについても、機器取付板１０に固定されたＤＩＮレール３３、３４、３５に嵌合されて取り付けられている。
【００２８】
避雷器１２は、機器取付板１０の表面に位置決めされたうえで直接ネジにより取り付けられている。
【００２９】
スイッチモジュール１３ａは、ＤＩＮレール３２の長手方向に沿ってスライドすることを防止するための止め金具１３ｋにより当該スイッチモジュール１３ａの両側から挟み付けられた状態で当該ＤＩＮレール３２に固定されている。同様に、スイッチモジュール１３ｂ〜１３ｅは、止め金具１３ｋによりその両側から挟み付けられた状態で当該ＤＩＮレール３２に固定されている。
【００３０】
複数の電源モジュール１４ａ〜１４ｆは、それぞれがＤＩＮレール３３上において止め金具１４ｋにより両側から挟み付けられた状態で当該ＤＩＮレール３３に固定されている。これにより複数の電源モジュール１４ａ〜１４ｆは、ＤＩＮレール３３上で電源モジュール１４同士の間隔が維持されるため、熱の発生による影響を互いに受けることを予め回避することが可能となる。
【００３１】
複数の通信モジュール１５ａ〜１５ｅにおいては、通信モジュール１５ａ〜１５ｄが一体となり、ＤＩＮレール３４上において止め金具１５ｋによりその両側から挟み付けられた状態で当該ＤＩＮレール３４に固定されている。
【００３２】
また、通信モジュール１５ｅは、通信モジュール１５ａ〜１５ｄから所定距離だけ離れたＤＩＮレール３４上の位置において、止め金具１５ｋにより両側から挟み付けられた状態で当該ＤＩＮレール３４に固定されている。
【００３３】
通信アダプタ１６は、避雷器１２と同様に、機器取付板１０の表面に対して位置決めされたうえで直接ネジにより取り付けられている。
【００３４】
出力端子台１７ａ、１７ｂのそれぞれは、ＤＩＮレール３５上において、止め金具１７ｋにより両側から挟み付けられた状態で互いの間隔が維持されるように当該ＤＩＮレール３５にそれぞれ固定されている。
【００３５】
また、機器取付板１０の表面には、シール４１乃至４６が貼付されている。シール４１、４２、４３、４５および４６は、これらシールに隣接して固定された盤内機器に関する情報が表面に印刷されている。シール４４については、自動制御盤１の全体に対する情報が表面に印刷されている。
【００３６】
＜機器取付板の構成＞
次に、機器取付板１０の構成について、図５乃至図８を用いて説明する。図５は、盤内機器の取付場所を視覚的に表す取付ガイドや盤内機器間の配線元および配線先を視覚的に表す配線ガイド等を含む印刷パターンＰ１（図６、図７）が印刷される前の板状部材１０ａを示す。すなわち、板状部材１０ａに印刷パターンＰ１が印刷されたものが機器取付板１０となる。
【００３７】
図６（Ａ）、（Ｂ）は、板状部材１０ａに印刷パターンＰ１が印刷された後の機器取付板１０と、その印刷パターンＰ１を示す。図７は、印刷パターンＰ１の構成を示し、図８は、印刷パターンＰ１を一部拡大した詳細構成を示す。
【００３８】
板状部材１０ａ（図５）の表面には、当該板状部材１０ａの左右両辺に沿って、筐体２の背面に取り付けるための筐体取付孔５１乃至５６が設けられている。
【００３９】
また、板状部材１０ａの表面であり、筺体取付孔５１乃至５６によって囲まれた領域には、上述したＤＩＮレール３１乃至３５および盤内機器を取り付けるための複数の機器取付孔５８が設けられている。
【００４０】
図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、機器取付板１０は、板状部材１０ａの表面に対して、例えばシルクスクリーン印刷方法により印刷パターンＰ１が印刷されることにより形成される。
【００４１】
この印刷パターンＰ１は、図７に示すように、外部電源入力端子台１１用のＤＩＮレール３１を機器取付板１０の表面に取り付ける際の取付場所を示すＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ、スイッチモジュール１３ａ〜１３ｅ用のＤＩＮレール３２を機器取付板１０の表面に取り付ける際の取付場所を示すＤＩＮレール取付ガイド６２ｄ、電源モジュール１４ａ〜１４ｆ用のＤＩＮレール３３を機器取付板１０の表面に取り付ける際の取付場所を示すＤＩＮレール取付ガイド６３ｄ、通信モジュール１５ａ〜１５ｅ用のＤＩＮレール３４を機器取付板１０の表面に取り付ける際の取付場所を示すＤＩＮレール取付ガイド６４ｄ、および、出力端子台１７ａ、１７ｂ用のＤＩＮレール３５を機器取付板１０の表面に取り付ける際の取付場所を示すＤＩＮレール取付ガイド６５ｄにより構成されている。これらのＤＩＮレール取付ガイド部６１ｄ〜６５ｄは、そこに取り付けられるべきＤＩＮレール３１〜３５の外形サイズよりも僅かに大きく設けられている。
【００４２】
ＤＩＮレール取付ガイド６２ｄには、ＤＩＮレール３２を介して機器取付板１０の表面にスイッチモジュール１３ａを取り付ける際の取付場所を表した取付ガイド７１ｍ、および、ＤＩＮレール３２を介して機器取付板１０の表面にスイッチモジュール１３ｂ〜ｅを取り付ける際の取付場所を表した機器取付ガイド７２ｍ〜７５ｍが当該ＤＩＮレール取付ガイド６２ｄに一部重ねられた状態で設けられている。
【００４３】
つまり、この場合、ＤＩＮレール３２の機器取付板１０に対する取付場所がＤＩＮレール取付ガイド６２ｄにより視覚的に表されているとともに、スイッチモジュール１３ａ〜１３ｅの機器取付板１０に対する取付場所がＤＩＮレール取付ガイド６２ｄに一部重ねられた機器取付ガイド７１ｍ〜７５ｍによって視覚的に表されている。
【００４４】
ここで、機器取付ガイド７１ｍ乃至７３ｍが所定の線種でなる第１の線としての実線で設けられているのに対して、機器取付ガイド７４ｍおよび７５ｍが第１の線とは異なる線種でなる第２の線としての破線で設けられている。実線の機器取付ガイド７１ｍ乃至７３ｍは、自動制御盤１の仕様に応じた型番に拘らず、何れの型番であっても空調システムであれば常に装着されることが必須とされるスイッチモジュール１３ａ、ｂ、ｃの取付場所を示している。
【００４５】
これに対して破線の機器取付ガイド７４ｍおよび７５ｍは、自動制御盤１の仕様に応じた型番に応じて装着されることが任意とされるスイッチモジュール１３ｄ、１３ｅの取付場所を示している。
【００４６】
次に、ＤＩＮレール取付ガイド６３ｄには、ＤＩＮレール３３を介して機器取付板１０の表面に電源モジュール１４ａ〜１４ｆを取り付ける際の取付場所を表した機器取付ガイド７７ｍ〜８２ｍが当該ＤＩＮレール取付ガイド６３ｄと一部重ねられた状態で設けられている。
【００４７】
この場合、機器取付ガイド７９ｍ、８１ｍおよび８２ｍが実線で設けられており、取り付けることが必須とされる電源モジュール１４ｃ、１４ｅ、１４ｆを機器取付板１０に取り付ける際の取付場所を示している。
【００４８】
機器取付ガイド７７ｍ、７８ｍ、８０ｍは破線で設けられており、取り付けられることが任意とされる電源モジュール１４ａ、１４ｂ、１４ｄを機器取付板１０に取り付ける際の取付場所を示している。実線の意味および破線の意味は、上述した通りである。
【００４９】
なお、機器取付ガイド７７ｍ〜８１ｍの上方には、その機器取付ガイド７７ｍ〜８１ｍにしたがって取り付けられるべき電源モジュール１４ａ〜１４ｅの具体的名称（「通信アダプタ１２Ｖ ３０Ｗ」、「風向２４Ｖ ６０Ｗ」、「コントローラ２４Ｖ ６０Ｗ」、「ＳＡｎｅｔ電源２４Ｖ ９０Ｗ」、「集中設定器２４Ｖ ６０Ｗ」）がそれぞれ設けられている。
【００５０】
ＤＩＮレール取付ガイド６４ｄには、ＤＩＮレール３４を介して機器取付板１０の表面に通信モジュール１５ａ〜１５ｅを取り付ける際の取付場所を表した機器取付ガイド８３ｍ〜８７ｍが当該ＤＩＮレール取付ガイド６４ｄと一部重ねられた状態で設けられている。
【００５１】
この場合、機器取付ガイド８３ｍ、８４ｍが実線で設けられており、取り付けられることが必須とされる通信モジュール１５ａ、１５ｂを機器取付板１０に取り付ける際の取付場所を示している。また、機器取付ガイド８５ｍ、８６ｍ、８７ｍが破線で設けられており、取り付けられることが任意とされる通信モジュール１５ｃ、１５ｄ、１５ｅを機器取付板１０に取り付ける際の取付場所を示している。
【００５２】
なお、機器取付ガイド８３ｍ〜８６ｍの上方には、その機器取付ガイド８３ｍ〜８６ｍにしたがって取り付けられるべき通信モジュール１５ａ〜１５ｄの具体的名称（「ＳＷ−ＨＵＢ」、「コントローラ」、「ＳＡｎｅｔ１」、「ＳＡｎｅｔ２」）が設けられている。
【００５３】
機器取付ガイド８７ｍの上方には、配線元の情報（「ＲＬ１２３４」）が設けられているとともに、右側方にも配線元の情報（「１１、１４、１２」）が設けられている。すなわち、上方の配線元の情報と右側方の配線元の情報とによりマトリクス状に配線元を特定することが可能である。
【００５４】
ＤＩＮレール取付ガイド６５ｄには、ＤＩＮレール３５を介して機器取付板１０の表面に出力端子台１７ａ、１７ｂを取り付ける際の取付場所を表した機器取付ガイド９２ｍ、９３ｍが当該ＤＩＮレール取付ガイド６５ｄと一部重ねられた状態で設けられている。
【００５５】
この場合、ＤＩＮレール取付ガイド６５および機器取付ガイド９２ｍ、９３ｍが破線で設けられており、ＤＩＮレール３５および出力端子台１７ａ、１７ｂが自動制御盤１の機器取付板１０に対する取付任意の盤内機器であることを示している。
【００５６】
なお、機器取付ガイド９２ｍ、９３ｍの上方には、その機器取付ガイド９２ｍ、９３ｍにしたがって取り付けられる出力端子台１７ａ、１７ｂに接続されるべき配線元となる盤内機器の具体的名称（「ＳＡｎｅｔ１」、「ＳＡｎｅｔ２」）および配線先の情報（「１アカ」、「２クロ」、「３シロ」、「４アカ」、「５クロ」、「６シロ」）を表した配線ガイド１１１、１１２がそれぞれ破線で設けられている。
【００５７】
機器取付ガイド９３ｍの上方には、機器取付ガイド８７ｍの上方および右側方に印刷された配線元の情報（「ＲＬ１２３４」、「１１、１４、１２」）に対応する配線先の情報（「ＲＬ１−１４：アオ」、「ＲＬ１−１１：アカ」、「ＲＬ２−１４：アオ」、「ＲＬ３−１４：アオ」、「ＲＬ４−１４：アオ」）を表した配線ガイド１１３が設けられている。
【００５８】
また、印刷パターンＰ１には、ＤＩＮレールを用いることなく直接ネジで避雷器１２を取り付ける際の取付場所を表した機器取付ガイド７６ｍ、および、ＤＩＮレールを用いることなく直接ネジで通信アダプタ１６を取り付ける際の取付場所を表した機器取付ガイド９１ｍが設けられている。なお、機器取付ガイド９１ｍの上方には、機器取付ガイド９１ｍにしたがって取り付けられるべき通信アダプタ１６の具体的名称（「通信アダプタ」）が設けられている。
【００５９】
なお、機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍおよび９１ｍ〜９３ｍは、そこに取り付けられるべき盤内機器の外形サイズよりも僅かに大きく設けられている。
【００６０】
さらに、印刷パターンＰ１には、ＤＩＮレール取付ガイド６１ｄの上方にシール４１を貼付する際の取付場所を表したシール取付ガイド１０１ｓ、ＤＩＮレール取付ガイド６２ｄにおける機器取付ガイド７２ｍ〜７５ｍの下方にシール４２を貼付する際の取付場所を表したシール取付ガイド１０２ｓ、ＤＩＮレール取付ガイド６３ｄにおける機器取付ガイド８２ｍの上方にシール４３を貼付する際の取付場所を表したシール取付ガイド１０３ｓ、ＤＩＮレール取付ガイドや機器取付ガイドとは関係なく機器取付板１０の表面にシール４４を貼付する際の取付場所を表したシール取付ガイド１０４ｓ、機器取付ガイド９１ｍの下方にシール４５を貼付する際の取付場所を表したシール取付ガイド１０５ｓ、ＤＩＮレール取付ガイド６５ｄにおける機器取付ガイド９２ｍ、９３ｍの下方にシール４６を貼付する際の取付場所を表したシール取付ガイド１０６ｓが設けられている。
【００６１】
これらのシール取付ガイド１０１ｓ〜１０６ｓは、Ｌ字状のラインによって構成されており、シール４１〜４６をサブパネル１０の表面に貼付する際、当該シール４１〜４６の角部の位置決めに用いられる。
【００６２】
さらに、図８に示すように、ＤＩＮレール取付ガイド６３ｄに一部重ねて設けられる例えば機器取付ガイド７８ｍ、７９ｍは、ＤＩＮレール３３を介して機器取付板１０の表面に電源モジュール１４ｂ、１４ｃを取り付けるための所定の太さｄ（例えば３ｍｍ以上）を有する取付用の位置決め線である。但し、機器取付ガイド７８ｍ、７９ｍの太さは、これに限るものではなく、例えば１ｍｍ以上、５ｍｍ以上等のその他種々の太さであってもよい。
【００６３】
さらに、機器取付ガイド７８ｍ、７９ｍは、上述したようにそこに取り付けられるべき電源モジュール１４ｂ、１４ｃの外形サイズよりも僅かに大きく形成されているため、機器取付ガイド７８ｍ、７９ｍの位置決め線に沿って位置決めする際、この位置決め線からはみ出すことのないように電源モジュール１４ｂ、１４ｃを位置決めすればよい。また、機器取付ガイド７８ｍ、７９ｍ間の間隔Ｌとしては、互いに熱の影響を相手に与えることのない距離が最少間隔として確保されている。
【００６４】
＜盤内機器の取付動作＞
このような構成の自動制御盤１において、作業者が機器取付板１０に対して盤内機器を取り付ける取付動作について説明する。
【００６５】
作業者は、筐体２の背面に対して筐体取付孔５１乃至５６を介して機器取付板１０をネジにより取り付ける。そして、作業者は、機器取付板１０の表面に盤内機器を取り付ける際、まず、この機器取付板１０に印刷された印刷パターンＰ１を目視確認する。
【００６６】
作業者は、盤内機器を機器取付板１０の表面に取り付ける前に、シール取付ガイド１０１ｓ〜１０６ｓを介してシール４１〜４６を機器取付板１０の表面に貼付する。
【００６７】
作業者は、印刷パターンＰ１のＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ乃至６５ｄの位置決め線にしたがって、当該位置決め線からはみ出すことのないようにＤＩＮレール３１乃至３５を位置決めした後、当該ＤＩＮレール３１乃至３５を機器取付板１０の表面に設けられた機器取付孔５８を介してネジで固定する。
【００６８】
作業者は、ＤＩＮレール３１乃至３５を機器取付板１０に取り付けた後であっても、ＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ乃至６５ｄに一部重ねて印刷された機器取付ガイド７１ｍ〜７５ｍ、７７ｍ〜８２ｍ、８３ｍ〜８７ｍ、９２ｍおよび９３ｍを目視確認するとともに、これら機器取付ガイドの上方に印刷された盤内機器の具体的名称を読み出す。これにより作業者は、機器取付板１０のどの場所に、どの盤内機器を取り付けるのかを瞬時かつ直観的に理解することができる。
【００６９】
作業者は、機器取付ガイド７１ｍ〜７５ｍ、７７ｍ〜８２ｍ、８３ｍ〜８７ｍ、９２ｍおよび９３ｍの位置決め線からはみ出すことのないように、ＤＩＮレール３３上に盤内機器を位置決めして嵌合する。その後、作業者は盤内機器に対して、その両側から止め金具１４ｋにより挟み付けた状態で固定する。
【００７０】
作業者は、避雷器１２および通信アダプタ１６については、ＤＩＮレールとは無関係に機器取付ガイド７６ｍ、９１ｍの位置決め線からはみ出すことのないように機器取付板１０の表面に位置決めした後、その機器取付板１０の表面に設けられた機器取付孔５８を介してネジで直接固定する。
【００７１】
作業者は、機器取付板１０の表面に対して盤内機器の取り付けが終了すると、盤内機器間の配線を接続するが、このとき、例えば配線ガイド１１１、１１２に印刷されている配線元の盤内機器を示す具体的名称（「ＳＡｎｅｔ１」、「ＳＡｎｅｔ２」）および配線先の情報（「１アカ」、「２クロ」、「３シロ」、「４アカ」、「５クロ」、「６シロ」）に基づいて通信モジュール１５ｃ（「ＳＡｎｅｔ１」）と出力端子台１７ａとの配線を正確に接続することができる。
【００７２】
同様に、作業者は、配線ガイド１１３における配線元の情報（「ＲＬ１２３４」、「１１、１４、１２」）および配線先の情報（「ＲＬ１−１４：アオ」、「ＲＬ１−１１：アカ」、「ＲＬ２−１４：アオ」、「ＲＬ３−１４：アオ」、「ＲＬ４−１４：アオ」）に基づいて、機器取付ガイド８７ｍにしたがって取り付けられた通信モジュール１５ｅと、機器取付ガイド９３にしたがって取り付けられた出力端子台１７ｂとの配線を正確に接続することができる。
【００７３】
＜効果＞
このように自動制御盤１においては、機器取付板１０の表面に印刷されたＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ〜６５ｄ、機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍおよび配線ガイド１１１〜１１３にしたがって作業者が盤内機器の取付場所や配線元、配線先を瞬時に認識し、当該盤内機器を機器取付板１０の表面に正確かつ確実に取り付け、かつ正確に配線することができるので、人為的なミスを大幅に削減し、少ない工数で生産性を向上することができる。
【００７４】
また、機器取付板１０では、その表面に印刷されたＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ〜６５ｄや機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍが盤内機器よりも僅かに大きく形成され、かつ、その位置決め線の太さｄが約３ｍｍ程度に形成されているとともに、機器取付ガイド７８ｍ、７９ｍ間の間隔Ｌとして、互いに熱の影響を相手に与えることのない距離が最少間隔として確保されている。このため、作業者が盤内機器を機器取付板１０の表面に対して容易に位置決めすることができるとともに、盤内機器同士の間隔が維持されることをも保証し、熱の影響による寿命低下を防止することができる。
【００７５】
このとき、ＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ〜６５ｄや、機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍにしたがって盤内機器が機器取付板１０に取り付けられた状態で、当該ＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ〜６５ｄの位置決め線の全部や、機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍの位置決め線の全部が盤内機器により隠蔽されることはない。
【００７６】
実際上、盤内機器の周囲にＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ〜６５ｄの位置決め線の一部または全部や、機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍの位置決め線の一部または全部が露出するため、盤内機器が機器取付板１０に対して正確に取り付けられているかどうかを露出した位置決め線に基づいて視覚的に確認することができる。
【００７７】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、ＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ〜６５ｄや機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍを印刷パターンＰ１としてシルクスクリーン印刷方法により板状部材１０ａの表面に形成することにより機器取付板１０を構成するようにした場合について述べた。しかしながら、本発明はこれに限らず、オフセット印刷方法や、凹版印刷方法等のその他種々の印刷方法により印刷パターンＰ１を板状部材１０ａの表面に形成することにより機器取付板１０を構成するようにしてもよい。
【００７８】
また、上述した実施の形態においては、ＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ〜６５ｄや機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍを印刷により板状部材１０ａの表面に形成するようにした場合について述べた。しかしながら、本発明はこれに限るものではなく、ＤＩＮレール取付ガイド６１ｄ〜６５ｄや機器取付ガイド７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍの代わりに、削り出しや成型によりＤＩＮレールの取付場所や盤内機器の取付場所を示す凹部からなる凹状ガイドや凸部からなる凸状ガイドを板状部材１０ａの表面に対して形成するようにしてもよい。
【００７９】
さらに、上述した実施の形態においては、型番に拘らず取り付けることが必須とされる盤内機器に対しては実線で印刷し、型番に応じて取り付けることが任意とされる盤内機器に対しては破線で印刷するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限るものではなく、型番に拘らず取り付けることが必須とされる盤内機器に対しては赤色（線色）の実線、破線または一点鎖線等で印刷し、型番に応じて取り付けることが任意とされる機器に対しては青色（線色）の実線、破線または一点鎖線等で印刷するようにしてもよい。
【００８０】
さらに、上述した実施の形態においては、ＤＩＮレール３１〜３５を介して盤内機器を機器取付板１０に間接的に取り付けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限るものではなく、ＤＩＮレール３１〜３５を用いることなく、避雷器１２および通信アダプタ１６のように機器取付板１０の表面に対して直接ネジで取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１……自動制御盤、２……筐体、３……蓋、１０……機器取付板、１０ａ……板状部材、１１……外部電源入力端子台（機器）、１２……避雷器（機器）、１３……スイッチモジュール（機器）、１３ｋ……止め金具、１４……電源モジュール（機器）、１４ｋ……止め金具、１５……通信モジュール（機器）、１５ｋ……止め金具、１６……通信アダプタ（機器）、１７……出力端子台（機器）、１７ｋ……止め金具、２１、２２……カバー、３１〜３５……ＤＩＮレール、４１〜４６……シール、５１〜５６……筐体取付孔、５８……機器取付孔（取付孔）、６１ｄ〜６５ｄ……ＤＩＮレール取付ガイド（取付ガイド）、７１ｍ〜８７ｍ、９１ｍ〜９３ｍ……機器取付ガイド（取付ガイド）、１１１〜１１３……配線ガイド、１０１ｓ〜１０６ｓ……シール取付ガイド、Ｐ１……印刷パターン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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