(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレス電磁モータおよび相補的接続アセンブリを備えるシステムであって、
前記ブラシレス電磁モータは、Ｐ電気位相で１位相当たりＸ個のコイル（７５）を有するコイル状の固定子アセンブリを有し、各コイル（７５）は、２つの接続スロット（７８）が一体的に形成されたボディ（７６）によって支持されており、
前記接続アセンブリは、導電シートから切断されたＷ個のトラック（１、２、３）から形成される第１のサブアセンブリ（４）で構成されており、前記Ｗ個のトラック（１、２、３）が同一平面上にあるＷ個の出力トラックを形成しており、ＷはＰとＰ+１との間の整数であって、
前記Ｗ個のトラックのそれぞれが、自らの曲率中心の方向／反対方向へ向っている半径方向のシューによって拡張されている屈曲部を有しており、
前記Ｗ個のトラック（１、２、３）のそれぞれが、前記シューが前記トラック（１、２、３）の平面に垂直に折り曲げられた一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）で終端しており、これら一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）がそれぞれ前記コイル（７５）の端部と接続されるようになっており、
前記折り曲げられた一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）の形状は、前記接続スロット（７８）の形状に相補的であり、
前記Ｗ個のトラック（１、２、３）は、絶縁プラスチック材料によって結合されており、
前記コイル（７５）の両端がそれぞれ、前記２つの接続スロット（７８）に入れられ、前記接続スロット（７８）の内部において前記折り曲げられた一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）とそれぞれ電気接続されるように構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のシステムのための電気接続アセンブリであって、
前記電気接続アセンブリは導電シートから切断された前記Ｗ個のトラック（１、２、３）から形成される前記第１のサブアセンブリ（４）で構成されており、前記Ｗ個のトラック（１、２、３）が同一平面上にあるＷ個の出力トラックを形成しており、数ＷはＰとＰ+１との間の整数であって、
前記Ｗ個のトラックのそれぞれが、自らの曲率中心の方向／反対方向へ向っている半径方向のシューによって拡張されている屈曲部を有しており、
前記Ｗ個のトラック（１、２，３）のそれぞれが、前記シューが前記トラック（１、２、３）の平面に垂直に折り曲げられた一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）で終端しており、これら一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）がそれぞれ前記コイル（７５）の端部と接続されるようになっており、
前記折り曲げられた一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）の形状は、前記接続スロット（７８）の形状に相補的であり、
前記Ｗ個のトラック（１、２、３）は、絶縁プラスチック材料によって結合されており、
前記コイル（７５）の両端がそれぞれ、前記２つの接続スロット（７８）に入れられ、前記接続スロット（７８）の内部において前記折り曲げられた一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）とそれぞれ電気接続されるように構成されていることを特徴とする電気接続アセンブリ。
【請求項３】
前記Ｗ個のトラック（１、２、３）は、絶縁プラスチック材料のオーバーモールドによって保持されていることを特徴とする請求項２に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項４】
前記Ｗ個のトラック（１、２、３）は、当初は接続ブリッジ（９、１０）によって接続されており、その後、絶縁プラスチック材料でオーバーモールドする際に前記接続ブリッジ（９、１０）を切断することによって分離することを特徴とする請求項２または３に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項５】
前記２つの接続スロット（７８）を備える前記ボディ（７６）は、自身の上に巻かれている前記コイル（７５）の支持物であることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項６】
さらに、少なくとも１つの位置センサを接続するための接続トラック（４１、４２、４３、４４、４５）の第２のサブアセンブリ（４０）を備えることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項７】
前記Ｗ個のトラック（１、２、３）は、環状形状を有しており、ただ１つのシートから切断することを可能にするためのリセスが、外側のトラックに備えられていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項８】
前記第２のサブアセンブリ（４０）は、前記Ｗ個のトラック（１、２、３）が絶縁プラスチック材料により結合されるときにこの絶縁プラスチック材料により一緒に結合されることを特徴とする請求項６に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項９】
請求項１に記載のシステムのための固定子構造であって、
Ｐ電気位相で１位相当たりＸ個のコイル（７５）を有し、各コイル（７５）は２つの接続スロット（７８）が一体的に形成されたボディ（７６）によって支持されているコイル状の固定子アセンブリと、
請求項２〜８のいずれかに記載の電気接続アセンブリと、を有することを特徴とする固定子構造。
【請求項１０】
前記電気接続アセンブリは、前記固定子アセンブリに直接的に接続されていることを特徴とする請求項９に記載の固定子構造。
【請求項１１】
前記Ｗ個のトラック（１、２、３）が絶縁プラスチック材料により結合されて形成されるオーバーモールド（５６）は、突起（５７）を有することを特徴とする請求項９もしくは１０に記載の固定子構造。
【請求項１２】
前記折り曲げられた一端（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）が挿入される前記接続スロット（７８）の表面は、前記オーバーモールド（５６）の前記突起（５７）に対して相補的であるポケット（７７）を有することを特徴とする請求項１１に記載の固定子構造。
【請求項１３】
前記ポケット（７７）は、前記接続スロット（７８）に前記折り曲げられた一端を挿入させる際に予めセンタリングを可能とするセンタリング構造を有していることを特徴とする請求項１２に記載の固定子構造。
【請求項１４】
前記センタリング構造は、予めセンタリングを可能とする面取りされた穴を有していることを特徴とする請求項１３に記載の固定子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレス電磁モータの分野に関し、特に、そのようなモータの電気的接続手段に関する。
【０００２】
本発明は、より詳細には、例えば、直径と高さの比が最適化されなければならない（典型的には５０ｍｍよりも小さい断面）ときに、非常にコンパクトな厚さを有するモータを得ることを目的とする。
【０００３】
ブラシレス電磁モータは、通常、多相供給を提供するために構成されている電気励磁コイルのアセンブリを備えている。３相モータの場合、３つのコイル３Ｘは、Ｘが１相当たりのコイルの数であれば、直列もしくは並列に、星形もしくは三角形構造に、接続されている。
【背景技術】
【０００４】
一方でコイル同士を接続し、他方で３相を供給するために必要な３つの接続を提供する、先行技術の解決策は知られている。例えば、欧州特許公報第１６７７４０４号は、電気パワーステアリングのための小型モータを開示しており、界磁コイルのフランジが空間を節約しながら容易に起動されることができる。
【０００５】
固定子鉄心に搭載されている多相固定子コイルは、固定子コイルのコイル端部を接続リングによって相毎に接続されている。
【０００６】
外部から電力を供給される母線バーＢＢは、モータの軸方向において接続リングＣＲの上に積み重ねられており、接続リングＣＲに電気的に接続されている。
【０００７】
先行技術のこの文献は、２つの接続スロットを有するコイルボディを開示してはいない。それは、コイルと簡単かつ直接的な接続を得ることを可能にする同一平面上の出力トラックも有していない。
【０００８】
この文献の段落（０１０２）で述べられているように「母線バー」が提供されており、それが「接続リング」に接続されており、接続リングは、順に（Ｄ１には参照されていないが、明らかに目視できる）ボディによって支持されているコイルに接続されている。
【０００９】
本発明は、コネクタ技術による解決策に関する。すなわち、出力トラックはコイルボディを介して直接的にコイルに接続しており、そのようなトラックは、前記ボディに対して、索引付けられている。この文献は、従って、少なくとも１つ以上の部分を使用している解決策を提供している。
【００１０】
接続リングがコイル接続を繋ぐために使用されているので、コイルボディは先行技術には使用されていない。
【００１１】
米国特許出願公開第２００７／２７８８７５号は、コイル、コイルボディ、出力のように働く第１の「導体板」および第２の「導体板」、から構成されている接続システムを開示している。
【００１２】
従って、多数の部品が必要とされる。
【００１３】
加えて、出力トラックの端部は、直交接続を達成するためにワイヤが軸方向に出ているので（Ｄ２の図２を参照、軸方向に出ているように示されるワイヤをクランプしている素子２４ｂに対して）、軸方向の接続を提供するために折り畳まれてはいない。この文献は、本発明が目指している平坦さおよび単純さの観念に対して反している。
【００１４】
ドイツ特許公報第２０２００９０００４１５号は、いずれにも関連していない。Ｄ３の図６で明らかなように、「母線バー」４４、４６、４８を受容するコイルに用いられる「絶縁リング」４２が提供されている。コイルワイヤは、その後、図１に示される「フック」９２Ｗ、９４Ｗに対して繋がれる。
【００１５】
従って、出力トラックの形状に相補的なスロットの形状を有するコイルボディは存在していない。本明細書において提供されなければならない同一表面上の出力も述べられてはいない。この提案された解決策は、単純化されたコネクタ技術および限られた数の部品の利点を提供してはいない。
【００１６】
欧州特許公報第１７２７２６１号に関しては、出力トラックが同一平面上にないのは、その図４、７、１７から明らかに分かる。これが第１の容易に気づく違いである。その後、図６をより詳細に観察するときに、コイルボディ（「絶縁端部」１０）が、ワイヤの皮をはぎ取るように用いられる部分である圧接コンタクト４０を受容するように意図された「受け止めチャンバー」３８を有しているのが分かる（加えて段落２０も読めば）。出力コネクタ技術が、「ブリッジ状の」部分１６ａに入る「端子接点」５０によって軸方向に提供されている。
【００１７】
コイルボディにおいてはワイヤが裸ではないのであるが、出力トラックはＩＤＣタイプの端部で、その統合端子を介してワイヤの剥ぎとりを成し遂げるので、本明細書においては逆もまた正しい（より詳細には、それ自体がむき出しの端子終端１３〜１６を有する我々の出願の図１を参照）。我々の請求項の原理は、従ってＤ４には見出すことができず、Ｄ４は単純さ及び同一平面性の目的も目指してはいない。
【００１８】
米国特許公報６，９１４，３５６号は、複数のワイヤが提供されたときの接続トラックの解決策を記載している。それは、我々には本発明の目的から外れているように思われる。出力トラックが位置しているところでは相補的な形状を有しているコイルボディは述べられていない。同一平面上の出力もまた、述べられていない。
【００１９】
国際特許公開公報第０３／００１６４７号は、同一平面上のトラックのセット（出力は軸方向であるが、）を提供しているが、直接接続を有するボディコイルのなかのスロットの観念は存在しない。「接続スロット７８の形状に相補的である前記折り畳まれた端部（１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ）の形状」の観念は述べられていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
先行技術の解決策の１つの欠点は、特に軸方法におけるそれらの大きな寸法にあり、即ち、「平たく薄い固まり（cake）」タイプの超薄型タイプ原動機を製造することができないことであり、より一般的にはモータによって占められる体積が増加することである。
【００２１】
限られた使用可能な空間によって全体寸法が制限されているとき、コネクタによって占められる空間は固定子および回転子のために使用可能な容積を減少させ、モータまたはアクチュエータの出力および電気機械的な品質がこれにより影響を受ける。
【００２２】
本発明は、好ましいコネクタ技術解決策を提供することによって前述の問題を解決することを目的としており、限られた数の部品、および軸方向および横方向に小さい全体寸法を有して、３つのターミナルラグを有するコネクタに、直列もしくは並列に、デルタもしくはスターに接続された１位相当たりＸ個のコイルを有する、モータの３つの電気位相をもたらすことができる。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この目的のために、本発明は、その最も広い意義によれば、一方ではブラシレス電気モータを備え、他方では相補的接続アセンブリを備えており、前記ブラシレス電磁モータは、Ｐ電気位相で１位相当たりＸ個のコイルを有するコイル状の固定子アセンブリを有し、各コイルは、２つの接続スロットを備えているボディによって支持されており、前記接続アセンブリは、導電シートから切断されたＷトラックから形成される第１のサブアセンブリで構成されており、前記トラックが同一平面上にあるＷ出力トラックを形成しており、ＷはＰとＰ+１との間の整数であって、前記Ｗトラックのそれぞれが前記トラックの平面に垂直に折り畳まれている少なくとも一端で終端しており、前記折り畳まれた端部の形状は接続スロットの形状に相補的であり、前記トラックは絶縁プラスチック材料によって結合されていることを特徴とする。
【００２４】
ブラシレス電磁モータのための電気接続アセンブリは、Ｐ電気位相で１位相当たりＸ個のコイルを有するコイル状の固定子アセンブリを有し、各コイルが２つの接続スロットを備えるボディによって支持されており、導電シートから切断されたＷトラックから形成される第１のサブアセンブリで構成されており、前記トラックが同一平面上にあるＷ出力トラックを形成しており、ＷはＰとＰ+１との間の整数であって、前記Ｗトラックのそれぞれが前記トラックの平面に垂直に折り畳まれている少なくとも一端で終端しており、前記折り畳まれた端部の形状は接続スロットの形状に相補的であり、前記トラックは絶縁プラスチック材料によって結合されていることを特徴とする。
【００２５】
好ましくは、前記トラックは、当初は接続ブリッジによって接続されており、その後、
絶縁プラスチック材料でオーバーモールドする際に接続ブリッジを切断することによって分離され、上記オーバーモールドによって保持されている。
【００２６】
さらに好ましくは、ボディは自身の上に巻かれているコイルの支持物として用いられるスロットを備えている。
【００２７】
本発明は、また、回路基板から同じコネクタへの前記モータの回転子位置を検出するために用いられるエンコーダから（ホールプローブによって放出されるような）Ｙ信号のアセンブリを接続するための解決策を提供することを目的としている。この目的のために、エンコーダは、好ましくは回転子に接続している少なくとも１つの環状の磁気トラックの形態であり、磁気トラックの直接的な近傍で軸方向に隣接して回路基板上に位置している少なくとも２つのホールセンサに関連しているＮ−Ｓが交互に配置されている磁極を有しており、磁気トラックによって生成された磁気誘導の発生を検出する。ホールプローブの電気的管理（信号の供給および読み取り）は、回路基板から広がり、モータの外へコネクタの方へ水平方向に出ているＹプラグのアセンブリによって提供される。
【００２８】
この個別の実施形態によれば、本発明による接続アセンブリは、さらに、少なくとも１つの位置センサへ接続するための接続トラックのサブアセンブリを備える。
【００２９】
好ましくは、１つの金属シートだけから最適化された切断を可能にするために、リセスが外側トラックの上に備えられている。
【００３０】
個別の実施形態によれば、センサに関連しているタブは、屈曲した内側トラックを有している。
【００３１】
好ましい実装（実施）においては、少なくとも１つの位置センサへ接続するトラックの前記サブアセンブリは、コイル接続トラックのモールドと共にモールドされる。
【００３２】
本発明は、また、Ｐ電気位相と１位相当たりＸ個のコイルを有し、各コイルが２つの接続スロットを備えているボディによって支持されているコイル状の固定子アセンブリと、前述の電気接続アセンブリと、を備える固定子構造に関する。
【００３３】
好ましくは、前記接続アセンブリは、前記固定子アセンブリに直接的に接続されている。
【００３４】
個別の実施形態によれば、折り畳まれた端部の挿入方向に垂直な接続スロットの表面は、対応する折り畳まれた端部を囲んでいる、オーバーモールド上に存在する突起に相補的であるポケットを有している。
【００３５】
前記スロットは、好ましくは、折り畳まれた端部を前記接続スロットに入れる係合の際に予めセンタリングを可能にできる構造を有している。
【００３６】
個別の実施形態によれば、前記構造は、予めセンタリングが可能であり、面取りされた穴で構成されている。
【００３７】
本発明は、添付図面を参照しながら引き続く説明を読むことによってより良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明によるコネクタを形成するために、コイルを接続するための第１のサブアセンブリを示す図である。
【図２】本発明によるコネクタを形成するために、センサを接続するための第２のサブアセンブリを示す図である。
【図３】本発明によるコネクタを示す図である。
【図４】単一のコイルを有する固定子アセンブリの分解図である。
【図５】完全なコイル状の固定子アセンブリの分解図である。
【図６】固定子および接続アセンブリの図である。
【図７】図６の部分詳細図である。
【図８】接続およびオーバーモールドされたモータアセンブリを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
（例示的な実施形態の詳細な説明）
図１は、本発明によって特許請求されたようなコネクタ技術アセンブリを製造するための第１の接続サブアセンブリ４を示す。このような図１およびそれらの説明は、コイル２個ずつの並列接続を介して３つの電気位相を形成する６個の電気コイルのアセンブリを対象とした「三角形」タイプの接続の方法に関する。以下の通りである接続サブアセンブリ４は、従って正確には「三角／並列」接続について言及するが、当業者は周知の接続（例えば、フランス特許公報第２９２３９５１号に記載されているような、三角もしくは星形の、および直列もしくは並列の、コイルの接続）のいかなるタイプにも本発明の要旨を逸脱しない範囲で以下の教示を適合させることができるであろう。
【００４０】
第１のサブアセンブリ４は、例えば銅７０％および亜鉛３０％から構成されるＣｕＺｎ３０タイプの銅亜鉛合金である黄銅（brass）のような、好ましくは非磁性である材料の、導電性シートを切断した１から３の、３つのトラックによって形成されている。
【００４１】
切断は、打ち抜き加工（stamping）によって、純粋な又はシリカを充填したウオータージェットを用いることによって、レーザまたは当業者に公知の他のいかなる技術を用いることによって、得られてもよい。
【００４２】
３つのトラック１〜３は本質的に同一平面上にあり（場合により接続延長部１１、２１、３１を除く）、相互に平行であって中央の接続延長部３１に平行に延びている接続延長部１１、２１、３１を有している。そのような接続延長部１１、２１、３１は、コイル（ここでは図示せず）に提供するためのコネクタへの電気接続を確立することを可能にする接続ラグを構成する。
【００４３】
各トラック１から３は先行技術で知られている構成によって電力供給の１相に対して２個ずつ、４個のコイルに接続されている。
【００４４】
第１トラック１は約２２０°に広がっている屈曲部１２を有し、接続延長部１１で終端している。屈曲部１２の内側の部分は、屈曲部１２の曲率中心の方へ向かっている４つの半径方向のシュー１３〜１６によって拡張されている。
【００４５】
そのような半径方向のシュー１３〜１６の一つ一つが、９０°に渡って折り畳まれて自らむき出しになった端部１３ａ〜１６ａで終端しており、自らむき出しになっている（英語ではＩＤＣすなわち圧接コンタクト（Insulation Displacement Contact））タイプの接続を介してコイルワイヤへの接続を可能にしている。
【００４６】
そのような半径方向のシュー１３〜１６および対応する折り畳まれた端部１３ａ〜１６ａの角度位置決めは、固定子コイルを接続しているワイヤの位置に従って決定される。
【００４７】
屈曲部１２は実質的に一定の半径方向の厚さを有している。しかしながら、それ（屈曲部）は、材料の無駄を削減しながら、３つのトラック１、２、３を単一のシートで切断することを可能にするためのリセス１７〜１９を備えている。そのようなリセス１７〜１９の奥行およびそれらの角度方向の広がりは、相補トラック２、３の半径方向の展開の切断を可能にするように決定される。
【００４８】
第２トラック２は約２２０°に広がっている屈曲部２２を有し、接続延長部２１で終端している。屈曲部２２は、屈曲部２２の曲率中心の方へ向かっている４つの半径方向のシュー２３〜２６によって拡張されている。屈曲部２２は、中央の接続延長部３１を通る中心軸に関して第１の屈曲部１２に実質的に対称に配置されている。
【００４９】
そのような半径方向のシュー２３〜２６の一つ一つが、９０°に渡って折り畳まれて自らむき出しになった端部２３ａ〜２６ａで終端しており、自らむき出しなっている（英語ではＩＤＣすなわち圧接コンタクト）タイプの接続を介してコイルワイヤへの接続を可能にしている。各端部は、シューの中心を通る半径方向の軸に垂直な中央平面を有している。
【００５０】
屈曲部２２は第１トラックの屈曲部１２と同じ半径を有する第１部分２２ａを有する。そのような第１部分２２ａは、約１２０°に渡って広がり、その後、約１００°に渡ってより小さい半径を有して広がっている第２部分２２ｂへ延びている。２つの部分２２ａ、２２ｂは、半径方向の部分２２ｃによって接続されている。
【００５１】
屈曲部２２は実質的に一定の半径方向の厚さを有している。しかしながら、それ（屈曲部）は、材料の無駄を削減しながら、３つのトラックを一つの単一のシートで切断することを可能にするためのリセス２７、２８を備えている。そのようなリセス２７、２８の奥行およびそれらの角度方向の広がりは、相補トラック２，３の半径方向のシューの切断を可能にするように決定される。
【００５２】
第３トラック３は約２２０°に広がっている屈曲部３２を有し、接続延長部３１で終端している。屈曲部３２は、第２トラック２の第２部分２２ｂの半径と実質的に同一の半径を有している。
【００５３】
屈曲部３２は、屈曲部３２の曲率中心の反対方向へ向かっている４つの半径方向のシュー３３〜３６によって拡張されている。
【００５４】
そのような半径方向のシュー３３〜３６の一つ一つが、９０°に渡って折り畳まれて自らむき出しになった端部３３ａ〜３６ａで終端しており、自らむき出しなっている（英語ではＩＤＣすなわち圧接コンタクト）タイプの接続を介してコイルワイヤへの接続を可能にしている。
【００５５】
これら複数のトラックは、従ってこの図面に示すブリッジ９，１０によって明示されるように、１つの単一のシートから切断されるが、それら（ブリッジ）は、サブアセンブリ４の完成後にこれら複数のトラックをお互いに絶縁するように切断される。
【００５６】
図２は、例えば、組み込まれているホールプローブのような位置エンコーダの接続のための第２のサブアセンブリ４０を示す。
【００５７】
それ（第２サブアセンブリ）は、２つの絶縁プレート４６、４７によって支持された５つの接続トラック４１〜４５の収束している束から構成されている。
【００５８】
そのようなトラック４１〜４５は、そのようなトラック４１〜４５を通じて送信される信号、すなわち、例えばホールプローブのような位置エンコーダの信号、の供給および読み出しを管理している外部回路へ接続されるように意図されている。例えば、３つのホールセンサを有する場合、５つのトラック４１〜４５が、（共通）アース、（共通）電力供給、および３つのセンサ信号の供給を実現する（すなわち、５つの接続が従って実際に必要とされる）。
【００５９】
各トラック４１〜４５の端部は接続手段に対して垂直に延びており、接続手段は、例えば、一端５１〜５５がプレスフィット（Press-Fit）（商用名）タイプの「針穴」を有している。
【００６０】
双方のアセンブリ４、４０は、図３に示すシステムを介して機械的および電気的な接続を提供することを可能にするコネクタを形成するためにオーバーモールドされている。オーバーモールド５６は、２つのサブアセンブリ４、４０を一緒に保持する。本発明の目的の一つは、また、図示されていない出力コネクタ（一方ではコイルを供給し、他方ではホールプローブを管理している）の相対位置に従って、２つのサブアセンブリ４，４０の異なる角度指標付けを可能にすることである。
【００６１】
オーバーモールド５６は、コイル状の固定子６０の上にオーバーモールドされているアセンブリの指標付けを可能にするために、例示的にはピンの形状を有する突起５７を有する。
【００６２】
第２のサブアセンブリ４０の内側の端部は、圧入取り付け（Press-fit fixing）によって、または端部５１〜５５を溶接することによって回路基板８０に対して一体的に作られている。回路基板８０は、加えてモータの回転子（図示せず）の位置を検出するためのホールセンサ８１を支持している。
【００６３】
図４に示す固定子６０は、電気コイルを受容することを意図した６つの幅広の半径方向の歯６２〜６７を有している軟鉄プレートのスタック６１から構成される。ここでは、より明瞭にするために、ただ１つのコイル６２ａのみを示している。固定子６０は、また、幅広歯６２〜６７よりも狭い中間歯６８〜７３を有している。全ての歯は、周辺リング７４から半径方向に延びている。そのような固定子６０は、フランス特許公報第２８９９３９６号に記載されているものと一致しているが、その歯が半径方向に延びているブラシレスモータのトポロジーの全てのタイプの接続を可能にすることを全体的に意図している本発明の要旨の範囲を限定するものではない。
【００６４】
各幅広歯６２〜６７は、コイルボディ７６上に位置しているコイル７５を支持している。そのようなコイルボディ７６は、一方ではコイル状の固定子６０にオーバーモールドされたサブアセンブリ４、４０の指標付けを可能にすることを意図したポケット７７を有し、他方では電気的接続を可能にすることを意図したスロット７８を有する。絶縁された電気ワイヤの終端は、スロット７８にそれらが位置しているトラック１、２、３の、自らむき出しになった折り畳まれた端部を通じて接続される。それらのスロットは挿入ポケットを有しており、挿入ポケットは実質的に長方形に開口しているキャビティであり、キャビティは中心の長手方向の面に対して平行な２つの長手方向の大きな面を有している。そのような長手方向の中心面および２つの大きな面は、半径方向の軸に垂直である。
【００６５】
ポケット７７は、コイルボディ７６上で種々の形状および位置を有してもよいが、オーバーモールド５６上に存在する突起５７に対して相補的な形状でなければならない。好ましくは、ポケット７７はコイルボディ７６上のオーバーモールド５６の取り付けに許容差を調整するために面取りされてもよい。
【００６６】
図５は、コイル状の固定子アセンブリ６０を示しており、ここで各幅広歯はコイルボディの周りに巻かれた電気コイルを有しており、コイルボディは機械的指標付けおよび電気接続のためのサブアセンブリ４、４０を受容するように意図されたポケットおよびスロットを有している。
【００６７】
第１の接続サブアセンブリ４は、図６に示すようにポケット６２ｃ〜６７ｃを有するオーバーモールド５６の指標付けを通じてアセンブリの機械的接続を提供するために固定子６０の正面に供給されている。この寛容な指標付けは、第１のサブアセンブリ４の、自らむき出しになった折り畳まれた端部１３ａ〜１６ａ、２３ａ〜２６ａ、および３３ａ〜３６ａを位置決めすることを可能とし、コイルボディ７６のスロット７８内で電気接続を実現する。
【００６８】
図７は、（図６に点線で描いた部分に対する）図６の詳細図を示している。ここで、スロット７８の中に折り畳まれた端部１３ａを介して提供される電気接続、および、ポケット７７の中に係合している突起５７を有するオーバーモールド５６の機械的指標付けを許容することが、より好ましく推奨される。
【００６９】
図８は、アセンブリのオーバーモールド８４後の接続アセンブリを示している。ここで
２つのサブアセンブリ４、４０は、本アプリケーションにおける複数のオスコネクタ（図示せず）に相補的に、モータのメスコネクタ（８２）およびセンサのメスコネクタ（８３）の２つのメスコネクタによって、モータのコイルおよび位置センサの電気接続を可能にしている。
【００７０】
製品は、このように、限られた軸方向空間のなかで最小数の部品を用いて確実な電気接続を保証している。
【図１】
0006416767.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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