(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部および底部を有する容器本体と、容器本体の開口縁に接合された蓋体とを備えている密封容器において、
胴部が、１枚の板紙製基材の片面の一端側部分にバリア層を有する内面材を貼り合わせてなる１枚の扇状複合シートを内面材が内側となるように多重に平巻きして重合部どうしを接合することにより、上方に広がったテーパ筒状に形成されているとともに、１層の内面材層および多層の基材層を有するものとなされており、
内面材が、その最内層に熱可塑性樹脂よりなるシーラント層を有しており、
内面材の一端部が基材の一端部から所定長さだけ突出させられて、同突出部分が基材の一端部の他面と重ならないように基材の他面側に向かって２つに折り畳まれているとともに、折り畳み部分のシーラント層がこれと重ね合わせられる内面材の他端部のシーラント層に熱融着されていることを特徴とする、密封容器。
【請求項２】
胴部および底部を有する容器本体と、容器本体の開口縁に接合された蓋体とを備えている密封容器において、
胴部が、１枚の板紙製基材の片面の一端側部分にバリア層を有する内面材を貼り合わせるとともに基材の他面の他端側部分に外面材を貼り合わせてなる１枚の扇状複合シートを内面材が内側となるように多重に平巻きして重合部どうしを接合することにより、上方に広がったテーパ筒状に形成されているとともに、各１層の内面材層および外面材層ならびに多層の基材層を有するものとなされており、
内面材が、その最内層に熱可塑性樹脂よりなるシーラント層を有しており、
内面材の一端部が基材の一端部から所定長さだけ突出させられて、同突出部分が基材の一端部の他面と重ならないように基材の他面側に向かって２つに折り畳まれているとともに、折り畳み部分のシーラント層がこれと重ね合わせられる内面材の他端部のシーラント層に熱融着されていることを特徴とする、密封容器。
【請求項３】
内面材が、バリア性を有するシートよりなるバリア材と、熱可塑性樹脂よりなりかつバリア材の内面に積層されたシーラント材と、基材との接着性を有しかつバリア層の外面に積層された紙材とで構成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の密封容器。
【請求項４】
基材の一端部は、その片面側および他面側のうち少なくとも一方が斜めに切除されることにより、先細り状となされていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シーリング材、インク、ペイント、食品、調味料等を収容する比較的大型の密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器としては、胴部および底部を有する容器本体と、容器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備えたものが一般に知られている。
ここで、例えば、コンクリートの補修に用いられる２液性接着剤の硬化剤（エポキシ樹脂）等を収容するための密封容器の場合、内容物を外気や水分から遮断するために高いバリア性が要求されるとともに、内容物の重量に応じた強度が要求される。
そのため、従来は、容器本体および蓋体それぞれを、金属または樹脂によって形成した密封容器が用いられていた。
しかしながら、金属製または樹脂製の密封容器の場合、それ自体の重量が大きくなるため、ハンドリングの点で問題があった。また、ＬＣＡ（ライフサイクルアセスメント）に関しても、使用済みの容器の焼却時に多くの排ガスが出たり、潰し難いため廃棄が困難であるといった問題があった。
【０００３】
そこで、上記の問題を解消するため、例えば特許文献１記載の密封容器が提案されている。この密封容器は、容器本体の胴部が、厚板紙の表面に耐水・耐油・ガスバリア性を有する被膜を設けた扇状シートを、被膜が内面側となるように平巻きし、シートの両端部を重ね合わせて接合することにより、テーパ筒状に形成されている。容器本体の底部は、上記シートと同じ層構造を有する円板状シートからなり、同シートの周縁部を下方に折り曲げることによって形成された垂下縁部が、胴部の下縁部を内面側にＵ字状に折り返してなるＵ形折曲縁部に嵌合されて接合されることにより、胴部と一体化されている。また、蓋体は、例えばガスバリア性シートからなり、その下面周縁部が、胴部の上縁部を外面側にカールさせることによって形成されたトップカール部に接合されている。
上記の密封容器によれば、紙を主体として構成されているので、軽量でハンドリグに優れている上、廃棄処理の面でも問題が少ない。
【０００４】
しかしながら、上記の密封容器の場合、胴部の主体をなす厚板紙の層が１層である上、シートどうしの接合面積が小さい。したがって、例えば内容物の重量が大きくなったり、容器が落下した場合に、容器本体の胴部がシートどうしの継ぎ目部分で破れ、ここから内容物が流出するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−３５３１１号公報
【発明の概要】
【０００６】
この発明の目的は、紙を主体とするものであって、軽量でかつ廃棄処分性に優れている上、例えば内容物の重量が大きい場合でも十分な強度が得られる密封容器を提供することにある。
【０００７】
この発明による第１の密封容器は、胴部および底部を有する容器本体と、容器本体の開口縁に接合された蓋体とを備えており、胴部が、板紙製基材の片面の一端側部分にバリア層を有する内面材を貼り合わせてなる１枚の扇状複合シートを内面材が内側となるように多重に平巻きして重合部どうしを接合することにより、上方に広がったテーパ筒状に形成されているとともに、１層の内面材層および多層の基材層を有するものとなされているものである（請求項１）。
【０００８】
上記第１の密封容器にあっては、容器本体の胴部が、板紙製基材とバリア層を有する内面材とを貼り合わせた扇状複合シートを、多重に平巻きして、シートの重合部どうしを接合することにより形成されているので、互いに接合されたシートの重合部の面積が大きく、また、基材層も多層となされている。
したがって、この発明の第１の密封容器によれば、軽量であって、廃棄性に優れ、かつ高い強度とバリア性を有しているため、例えばシーリング材、インク、ペイント等を収容する比較的大型の容器として好適に用いることができる。
なお、この発明にいう「多重」「多層」は、通常の意味で用いられる２重または２層以上が含まれる他、２重または２層には満たないが実質的にこれに近い場合が含まれるものとする。
【０００９】
次に、この発明による第２の密封容器は、胴部および底部を有する容器本体と、容器本体の開口縁に接合された蓋体とを備えており、胴部が、板紙製基材の片面の一端側部分にバリア層を有する内面材を貼り合わせるとともに基材の他面の他端側部分に外面材を貼り合わせてなる１枚の扇状複合シートを内面材が内側となるように多重に平巻きして重合部どうしを接合することにより、上方に広がったテーパ筒状に形成されているとともに、各１層の内面材層および外面材層ならびに多層の基材層を有するものとなされているものである（請求項２）。
【００１０】
上記第２の密封容器にあっては、容器本体の胴部が、板紙製基材とバリア層を有する内面材と外面材とを貼り合わせた扇状複合シートを、多重に平巻きして、シートの重合部どうしを接合することにより形成されているので、互いに接合されたシートの重合部の面積が大きく、また、基材層も多層となされている。
したがって、この発明の第２の密封容器によれば、軽量であって、廃棄性に優れ、かつ高い強度とバリア性を有しているため、例えばシーリング材、インク、ペイント等を収容する比較的大型の容器として好適に用いることができる。
また、上記第２の密封容器によれば、例えばラベル等の外面材を基材に貼り合わせた複合シートを平巻きすることにより、胴部に外面材層が形成されているため、ラベル等を胴部の外面に後から貼り付ける工程が省略可能である上、仕上がりも美しいものとなる。
【００１１】
この発明による第１または第２の密封容器において、内面材が、その最内層に熱可塑性樹脂よりなるシーラント層を有しており、内面材の一端部が基材の一端部から所定長さだけ突出させられて、同突出部分が基材の他面側に向かって２つに折り畳まれているとともに、折り畳み部分のシーラント層がこれと重ね合わせられる内面材の他端部のシーラント層に熱融着されているのが好ましい。
【００１２】
上記の態様によれば、内面材の折り畳み部分およびこれと重ね合わせられる他端部のシーラント層どうしが熱融着されているので、胴部のバリア性がより高められる。
また、内面材のバリア層がアルミニウム箔等の金属からなる場合、その端面が露出して内容物に接触すると好ましくないことがあるが、上記態様によれば、内面材のバリア層の端面が露出しないため、内容物との接触を確実に回避することができる。
さらに、内面材の折り畳み部分は基材層の一端部外面とは重ならないため、胴部の内面側に形成されるシートの継ぎ目の段差が小さくなる。したがって、前述した特許文献１と同様の接合構造によって、胴部と底部との接合および胴部と蓋体との接合を行う場合であっても、段差によるシール性低下の問題が生じ難い。
なお、内面材どうしの接合部の構造は、上記に限定されるものではなく、要求されるバリア性の程度に応じて、例えば、通常のオーバーラップ構造としたり、また、突合せ構造としてその上からバリア性を有するシールテープを貼り付けるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施形態に係る密封容器の一部を切り欠いて示す正面図である。
【図２】密封容器における容器本体の胴部の一部を拡大して示す水平断面図である。
【図３】容器本体の胴部を構成する扇状複合シートを示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】容器本体における胴部と底部との接合構造を拡大して示す垂直断面図である。
【図５】同接合構造の変形例を拡大して示す垂直断面図である。
【図６】容器本体と蓋体との接合構造を拡大して示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図６を参照して、この発明の実施形態を説明する。
この実施形態の密封容器（１）は、図１に示すように、胴部（２０Ａ）および底部（２０Ｂ）を有する容器本体（２）と、容器本体（２）の上方開口縁に接合された蓋体（３）とよりなる。
容器本体（２）の胴部（２０Ａ）は、上方に広がったテーパ筒状となされている。したがって、容器（１）の使用後には、複数個の容器本体（２）をスタッキングした状態で、保管や輸送を行うことができる。
この容器（１）には、例えば２液性接着剤の硬化剤として使用されるエポキシ樹脂が、内容物（Ｃ）として収容されている。
【００１５】
図２は、胴部（２０Ａ）の一部を拡大して示す水平断面図である。同図を参照すると、胴部（２０Ａ）は、２層の基材層（２１）と、胴部（２０Ａ）の内面を構成する１層の内面材層（２２）と、胴部（２０Ａ）の外面を構成する１層のラベル層（外面材層）（２３）とを有している。
基材層（２１）は、例えば紙管原紙等の板紙からなる基材（２０１）により構成されている（図３参照）。
内面材層（２２）は、内面材（２０２）により構成されている（図３参照）。この内面材（２０２）は、アルミニウム箔・金属蒸着フィルム・ナイロンフィルム等のバリア性を有するシートよりなるバリア材と、ポリエチレン・ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなりかつバリア材の内面に積層されたシーラント材と、基材（２０１）との接着性に優れたクラフト紙等よりなりかつバリア材の外面に積層された紙材とで構成されている。したがって、内面材層（２２）も、バリア層（２２Ａ）、シーラント層（２２Ｂ）および紙層（２２Ｃ）よりなる３層構造のものである。
ラベル層（２３）は、コート紙等の表面に所要の表示が印刷等によって施されたラベル（２０３）により構成されている。
【００１６】
図３は、胴部（２０Ａ）を形成するための扇状複合シート（２００）を模式的に示したものである。
この複合シート（２００）は、基材（２０１）の片面（容器（１）の内面側となる面）の一端側部分に、内面材（２０２）を貼り合わせるとともに、基材（２０１）の他面（容器（１）の外面側となる面）の他端側部分に、ラベル（外面材）（２０３）を貼り合わせてなるものである。基材（２０１）と内面材（２０２）との貼合は、通常、接着剤による接着、または、少なくとも一方の接合面に粘着剤層を形成して両者を粘着することにより行われている。基材（２０１）とラベル（２０３）の貼合手段も、上記と同様である。
基材（２０１）の一端部（図３の左端部）（２０１ａ）は、その他面側（外面側）が斜めに切除されることにより、横断面略くさび状となされている。また、基材（２０１）の他端部（図３の右端部）（２０１ｂ）も、その他面側（外面側）が斜めに切除されることにより、横断面略くさび状となされている。なお、基材（２０１）の両端部（２０１ａ）（２０１ｂ）は、図２，３に示すものとは逆に、これらの片面側（内面側）が斜めに切除されるか、あるいは、同両端部（２０１ａ）（２０１ｂ）の両面側が斜めに切除されることによって、先細り状となされていてもよい。
内面材（２０２）の一端部は、基材（２０１）の一端部から所定長さだけ突出させられている。そして、この突出部分（２０２ａ）が、基材（２０１）の他面側に向かって２つに折り畳まれている。突出部分（２０２ａ）の突出長さは、特に限定されないが、例えば内面材（２０２）の全長の２００分の１〜２０分の１程度となされる。折り畳まれた部分（２０２ｂ）は、これらの重合面（紙材の表面）どうしが接着剤による接着等によって接合されており、基材（２０１）の一端部（２０１ａ）の他面とは重ならないようになっている。
なお、内面材（２０２）の突出部分（２０２ａ）は、シーラント層（２２Ｂ）を除く層の全てまたは一部を切除して、厚さを小さくするようにしてもよい。
【００１７】
胴部（２０Ａ）を成形する場合、図３に示す上記複合シート（２００）を、その内面材（２０２）が内側となるように、円錐状のスピンドル（図示略）に巻き付けて、多重に平巻きする。
そして、複合シート（２００）の重合部どうし、より具体的には、それぞれ基材（２０１）によって構成されているシート（２００）片面の他端側部分とシート（２００）他面の一端側部分とを、接着や粘着等により接合する。
また、内面材（２０２）の一端部に形成された折り畳み部分（２０２ｂ）と、これに重ね合わせられる内面材（２０２）の他端部（２０２ｃ）とを、両者のシーラント層（２２Ｂ）どうしの熱融着により、接合する。
こうして、図２に示すような層構造を有する胴部（２０Ａ）が得られる。
【００１８】
図２に示すように、胴部（２０Ａ）の内面側に形成される複合シート（２００）の継ぎ目の段差は、きわめて小さいものとなされている。これは、内面材（２０２）の折り畳み部分（２０２ｂ）が、基材（２０１）の一端部外面とは重ならないようになっているとともに、基材（２０１）の一端部（２０１ａ）が横断面くさび状となされていることによるものである。
同様に、胴部（２０Ａ）の外面側に形成される複合シート（２００）の継ぎ目の段差も、基材（２０１）の他端部（２０１ｂ）が横断面くさび状となされていることにより、きわめて小さいものとなされている。
【００１９】
図４は、容器本体（２）の胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）との接合構造を示したものである。
ここで、底部（２０Ｂ）は、基材（２１）の上面に内面材（２２）を貼り合わせた円板状シートからなる。基材（２１）および内面材（２２）の構成は、胴部（２０Ａ）を構成している複合シートのそれらと実質的に同じであり、内面材（２２）の最内層（最上層）はシーラント層によって形成されている。
底部（２０Ｂ）の周縁部には、同部分を垂直下方に折り曲げることにより、垂下縁部（２５）が形成されている。
一方、胴部（２０Ａ）の下縁部には、同部分を内面側に向かってＵ字状に折り返すことによりＵ形折曲縁部（２４）が形成されている。
そして、底部（２０Ｂ）の垂下縁部（２５）が、胴部（２０Ａ）のＵ形折曲縁部（２４）に嵌め合せられ、かつ両者（２５）（２４）のシーラント層どうしが熱融着されることにより、胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）が接合され、一体の容器本体（２）が形成されている。
こうして形成された胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）との接合構造は、垂下縁部（２５）とＵ形折曲縁部（２４）との嵌合および両者のシーラント層どうしの熱融着により、さらには、前述したように胴部（２０Ａ）の内外面に形成される複合シート（２００）の継ぎ目の段差が極小化されていることにより、優れた強度およびバリア性を有するものとなっている。
【００２０】
図５は、容器本体（２）の胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）との接合構造の変形例を示したものである。
図５に示すように、底部（２０Ｂ）の周縁部には、同部分を下面側に向かって横Ｕ字状に折り返すことにより、横Ｕ形折曲縁部（２７）が形成されている。
また、胴部（２０Ａ）の下縁部には、同部分を内面側に向かって渦巻き状に折り返すことにより、渦巻き形折曲縁部（２６）が形成されている。
そして、底部（２０Ｂ）の横Ｕ形折曲縁部（２７）が、胴部（２０Ａ）の渦巻き形折曲縁部（２６）に嵌め合せられ、かつ両者（２７）（２６）のシーラント層どうしが熱融着されるとともに底部（２０Ｂ）下面およびこれと重ね合わせられる折曲縁部（２６）上面が接着されることにより、胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）が接合され、一体の容器本体（２）が形成されている。
なお、この変形例の接合構造は、例えば、次の工程によって形成することができる。すなわち、まず、周縁部に所定長さの垂下縁部を形成した底部（２０Ｂ）を、胴部（２０Ａ）内の下縁寄り部分に嵌め込み、この状態で両者のシーラント層どうしを熱融着する。次いで、胴部（２０Ａ）の下縁部分を、底部（２０Ｂ）の垂下縁部の下側部分を包むように、内方にＵ字状に折り曲げて、Ｕ形折曲縁部となす。そして、胴部（２０Ａ）のＵ形折曲縁部および底部（２０Ｂ）の垂下縁部の下側部分を、内側に向かって約９０°折り曲げ、Ｕ形折曲縁部の先端部分を底部（２０Ｂ）下面に重ね合わせて接着すればよい。
上述した胴部（２０Ａ）と底部（２０Ｂ）との接合構造によれば、図４に示すものと比べて、特に落下強度が高められるという利点がある。
【００２１】
図６は、容器本体（２）と蓋体（３）との接合構造を示したものである。
ここで、蓋体（３）は、少なくとも下面が熱可塑性樹脂よりなりかつバリア性を有するシート材によって形成されている。シート材としては、例えば、アルミニウム箔、金属蒸着フィルム、ナイロンフィルムを用いることができる。なお、上記シート材よりなる蓋体に代えて、バリア性を有する樹脂製・金属製・紙製等の硬質蓋体を用いることもできる。
容器本体（２）の開口縁部、すなわち、胴部（２０Ａ）の上縁部には、同部分を外面側に向かって略円弧状に折り曲げることにより、トップカール部（２８）が形成されている。このトップカール部（２８）により、胴部（２０Ａ）の上端面から外面にかけての部分が、シーラント層（２２）によって形成されている。
そして、内容物（Ｃ）が充填された容器本体（２）の開口縁に蓋体（３）が被せられて、蓋体（３）の下面周縁部および同部分と当接するトップカール部（２８）のシーラント層（２２）どうしが熱融着されることにより、容器本体（２）と蓋体（３）が接合され、密封容器（１）が形成されている。
【符号の説明】
【００２２】
（１）：密封容器
（２）：容器本体
（２０Ａ）：胴部
（２０Ｂ）：底部
（２１）：基材層
（２２）：内面材層
（２２Ａ）：バリア層
（２２Ｂ）：シーラント層
（２２Ｃ）：紙層
（２３）：ラベル層（外面材層）
（２００）：扇状複合シート
（２０１）：基材
（２０２）：内面材
（２０２ａ）：突出部分
（２０２ｂ）：折り畳み部分
（２０２ｃ）：他端部
（２０３）：ラベル（外面材）
（３）：蓋体
（Ｃ）：内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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