(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のベンド管と、当該ベンド管の曲がり部を覆う樹脂製の外装管と、当該ベンド管と当該外装管との間に装着される保温材と、を備える樹脂製保温材付き曲管の製造方法であって、
樹脂製のストレート管をその軸に対して上記ベンド管の曲がり角度の半分の角度で切断し、２つの直管部材に分割する第１切断工程と、
上記２つの直管部材をバット融着によって接合してエルボ状の中間製品を形成する接合工程と、
上記中間製品を輪切り状に切断して、融着接合部を含む１つの曲管部と２つの直管部とに分割する第２切断工程と、
上記曲管部および直管部に上記ベンド管を通した後、当該曲管部の両端に上記２つの直管部を接続して上記外装管を形成する接続工程と、
上記ベンド管と上記外装管との隙間に保温材を注入する注入工程と、
を含むことを特徴とする樹脂製保温材付き曲管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製保温材付き曲管の製造方法において、
上記第２切断工程では、上記中間製品における２つの直線軸と直交する方向から見て、当該各直線軸に対して所定角度で、当該中間製品を切断し、
上記所定角度は、上記曲管部を融着接合面に投影した場合に、投影面における当該曲管部の内空部の最も狭い部位が、上記ベンド管の外径よりも大きくなるような角度に設定されていることを特徴とする樹脂製保温材付き曲管の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂製保温材付き曲管の製造方法において、
上記接続工程では、上記曲管部と上記各直管部との合わせ目の外側に、当該合わせ目の全周に亘ってシールテープを巻いた後、熱収縮チューブを当該合わせ目の全周に亘って被せ、当該熱収縮チューブを加熱することによって縮径させることを特徴とする樹脂製保温材付き曲管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内を流れる水の凍結を防止するための保温層を設けた保温材付き管の製造方法に関し、特に、樹脂製曲管に保温層を設けた樹脂製保温材付き曲管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管は、通常、地中に埋設されているため外気温の影響を受け難いが、河川等を横断する場合には、橋梁に沿って敷設される橋梁添加管として地上に露出するため、外気温の影響を受け易くなる。そのため、寒冷地等においては、橋梁添加管内の水道水が凍結するおそれがある。このような水道水の凍結を防止するために、橋梁に水道管を敷設した後、水道管の外周面にロックウール等の保温材を被せるとともに、保温材の外側に金属製ラッキング材を巻き回してバンド等で結束することが従来から行われている。
【０００３】
もっとも、橋梁に水道管を敷設した後に保温材や金属製ラッキング材を現場で施工する従来の手法では、保温材や金属製ラッキング材の設置が足場作業となるため、施工条件が良くなく、工期が長くなるという問題がある。そこで、本管（水道管）、保温材および外装管からなる樹脂製保温材付き管を予め工場にて製造し、かかる樹脂製保温材付き管を現場に搬入して橋梁に敷設することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図６は、従来の樹脂製保温材付き曲管１０１の製造手順を模式的に説明する図である。従来の製造手順によって樹脂製保温材付き曲管１０１を予め工場で製造する場合には、先ず、端面が傾斜面となるようにポリエチレン製のストレート管（図示せず）を切断して直管部材１０５，１０６，１０７を製造する。次いで、それらの直管部材１０５，１０６，１０７の傾斜面同士を突き合わせてバット融着接合することによって、図６（ａ）に示すようなエルボ状の外装管１０３を製造する。そうして、従来の製造方法では、図６（ｂ）に示すように、４５°ベンド管１０２を外装管１０３に挿入した後、外装管１０３とベンド管１０２との隙間に保温材１０４を充填するという手法が採られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０１９５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような、エルボ状の外装管１０３を製造した後にベンド管１０２を挿入する方法では、ベンド管１０２の曲がり角度が４５°を超える（例えば、曲がり角度９０°の）場合や、ベンド管１０２の曲がり角度が４５°以下であっても、外装管１０３とベンド管１０２との隙間が狭い場合には、ベンド管１０２を外装管１０３に挿入することが物理的に困難であるという問題がある。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ベンド管の曲がり角度が大きい場合や、ベンド管の外径と外装管の内径との差が小さい場合でも、ベンド管および保温材を覆う外装管を備える樹脂製保温材付き曲管を容易に製造する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明に係る樹脂製保温材付き曲管の製造方法では、直管部材をバット融着によって接合したエルボ状の中間製品を、輪切り状に３分割することによって、後に外装管となる部材に対しベンド管が通り易くなるようにしている。
【０００９】
具体的には、本発明は、樹脂製のベンド管と、当該ベンド管の曲がり部を覆う樹脂製の外装管と、当該ベンド管と当該外装管との間に装着される保温材と、を備える樹脂製保温材付き曲管の製造方法を対象としている。
【００１０】
そして、この製造方法は、樹脂製のストレート管をその軸に対して上記ベンド管の曲がり角度の半分の角度で切断し、２つの直管部材に分割する第１切断工程と、上記２つの直管部材をバット融着によって接合してエルボ状の中間製品を形成する接合工程と、上記中間製品を輪切り状に切断して、融着接合部を含む１つの曲管部と２つの直管部とに分割する第２切断工程と、上記曲管部および直管部に上記ベンド管を通した後、当該曲管部の両端に上記２つの直管部を接続して上記外装管を形成する接続工程と、上記ベンド管と上記外装管との隙間に保温材を注入する注入工程と、を含むことを特徴としている。
【００１１】
なお、本発明において「バット融着」とは、接合対象である管の端面を加熱溶融した後、溶融した状態のまま端面同士を圧着して融着する方法を意味する。
【００１２】
また、本発明において「中間製品」とは、外装管となる前の状態の部材を意味し、管を斜めに輪切りにした数個の部材を接続した１つの製品である所謂エビベンドに相当するものを意味する。
【００１３】
この構成によれば、そのままではベンド管を通し難いエルボ状の中間製品を輪切り状に切断して、曲管部と直管部とに分割することから、曲管部および直管部に対するベンド管の挿通長が短くなるので、ベンド管を曲管部および直管部に円滑に挿通することができる。また、ベンド管を通した状態のまま曲管部および直管部を接続することで外装管を形成することから、ベンド管の曲がり角度が大きい場合や、ベンド管の外径と外装管の内径との差が小さい場合でも、樹脂製保温材付き曲管を容易に製造することができる。
【００１４】
ところで、２つの直管部材をバット融着によって接合したエルボ状の中間製品を、曲管部および直管部に分割するべく切断する際には、中間製品の直線軸に対して斜めに切断するよりも、中間製品の直線軸に対して垂直に（または垂直に近い角度で）切断する方が切断し易い。もっとも、中間製品を直線軸に対して垂直に切断して曲管部と直管部とに分割すると、以下の理由により、ベンド管を曲管部に通し難くなる。
【００１５】
すなわち、曲管部を融着接合面に投影した場合（換言すると、曲管部を融着接合面の法線方向から見た場合）に、曲管部のどの部位とも重ならない部分（一方の口から覗いて他方の口の外側を見通せる空間）が、投影面における当該曲管部の内空部となる。ここで、投影面における曲管部の内空部は、中間製品を融着接合面と平行に切断すると最大となり、直線軸に対する切断角度が垂直に近づいていくと徐々に小さくなる。そうして、投影面における曲管部の内空部が小さくなれば、当然に、ベンド管を曲管部に通し難くなるからである。
【００１６】
そこで、中間製品の切断し易さとベンド管の通し易さとの均衡を図るべく、上記第２切断工程では、上記中間製品における２つの直線軸と直交する方向から見て、当該各直線軸に対して所定角度で、当該中間製品を切断し、上記所定角度は、上記曲管部を融着接合面に投影した場合に、投影面における当該曲管部の内空部の最も狭い部位が、上記ベンド管の外径よりも大きくなるような角度に設定されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、投影面における曲管部の内空部の最も狭い部位がベンド管の外径よりも大きくなるような所定角度で中間製品を切断することから、理論上ベンド管を曲管部に挿通することが可能となるので、ベンド管の曲がり角度がいかなる角度であっても、ベンド管を曲管部に確実に通すことができる。
【００１８】
加えて、所定角度さえ確保すれば、中間製品を直線軸に対して極端に斜めに切断しなくても、ベンド管を曲管部に確実に通すことが可能となることから、中間製品の切断し易さをある程度確保することができる。
【００１９】
もっとも、ベンド管を曲管部に通すことができても、曲管部と直管部との接続方法としてバッド融着を採用すると、以下のような問題が生じる。すなわち、バッド融着では、曲管部および直管部の切断面をヒータ板等で加熱溶融した後、曲管部および直管部にベンド管を通し、曲管部と直管部の切断面同士を圧着することになるが、加熱溶融と圧着との間にベンド管を挿入する作業が介在すると、ヒータ板を除去してから切断面同士を圧着するまでに時間が掛かり、溶融部分の温度が下がり過ぎるため、接合不良が生じるおそれがある。
【００２０】
そこで、上記接続工程では、上記曲管部と上記各直管部との合わせ目の外側に、当該合わせ目の全周に亘ってシールテープを巻いた後、熱収縮チューブを当該合わせ目の全周に亘って被せ、当該熱収縮チューブを加熱することによって縮径させることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、シールテープで合わせ目をシールすることによって、保温材注入時に保温材が合わせ目からはみ出すのを抑えることができるとともに、加熱することにより縮径する熱収縮チューブによって曲管部と直管部とを締め付けて、両者を確実に接続することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上、説明したように本発明に係る樹脂製保温材付き曲管の製造方法によれば、ベンド管の曲がり角度が大きい場合や、ベンド管の外径と外装管の内径との差が小さい場合でも、ベンド管および保温材を覆う外装管を備える樹脂製保温材付き曲管を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂製保温材付き曲管の一例を示す図である。
【図２】樹脂製保温材付き曲管の製造手順を模式的に説明する図である。
【図３】樹脂製保温材付き曲管の製造手順を模式的に説明する図である。
【図４】曲管部を融着接合面の法線方向から見た図である。
【図５】樹脂製保温材付き曲管の寸法箇所を示す図である。
【図６】従来の保温材付き管の製造手順を模式的に説明する図である。
【図７】比較例の製造方法によって製造される樹脂製保温材付き曲管を模式的に示す図であり、同図（ａ）は比較例１の場合を示す図であり、同図（ｂ）は比較例２の場合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
−樹脂製保温材付き曲管の全体構造−
図１は、本実施形態に係る樹脂製保温材付き曲管１の一例を示す図である。なお、図１では、融着接合面１３ｄを境として一方を端面図で表し、他方を断面図で表している。この樹脂製保温材付き曲管１は、その内部を流れる水道水の凍結を防止するためのものであり、主として寒冷地等における橋梁添加管として用いられる。この樹脂製保温材付き曲管１は、水道配水用ポリエチレン管からなる曲がり角度が９０°のベンド管２と、当該ベンド管２の曲がり部２ａを覆うポリエチレン製の外装管３と、当該ベンド管２と当該外装管３との間に装着される硬質発泡ウレタンフォーム（保温材）４と、を備えている。
【００２６】
外装管３は、図２（ｂ）に示すように、２つの直管部材１４，１５をバット融着によって接合した９０°エルボ状のエビベンド（中間製品）１３を一旦製造し、このエビベンド１３を輪切り状に切断した、融着接合部１３ａを含む１つの曲管部５と２つの直管部６，７とを、ベンド管２を通した状態で熱収縮チューブ８によって接続することにより形成されている。曲管部５と各直管部６，７との合わせ目５ａの外側には、当該合わせ目５ａの全周に亘って防食テープ（シールテープ）９が巻かれているとともに、防食テープ９が巻かれた合わせ目５ａを覆うように、熱収縮チューブ８が被せられている。
【００２７】
−樹脂製保温材付き曲管の製造方法−
次に、上記のような樹脂製保温材付き曲管１の製造方法を図２〜図４に基づいて説明する。なお、図２および図３においても、融着接合面１３ｄを境として一方を端面図で表し、他方を断面図で表している。
【００２８】
本実施形態の樹脂製保温材付き曲管１の製造方法では、先ず、ポリエチレン製のストレート管（図示せず）を、その直線軸に対して４５°（ベンド管２の曲がり角度の半分の角度）で切断して、２つの直管部材１４，１５に分割する（第１切断工程）。
【００２９】
次いで、これら２つの直管部材１４，１５をバット融着によって接合してエビベンド１３を形成する（接合工程）。具体的には、図２（ａ）に示すように、直管部材１４，１５の切断面をヒータ板１６で加熱溶融した後、溶融した状態のまま切断面同士を圧着して融着し、図２（ｂ）に示すようなエビベンド１３を形成する。なお、切断面の加熱溶融後にヒータ板１６を除去してから切断面同士を圧着するまでの時間は、溶融部分の温度が下がり過ぎるのを抑えるべく、５秒以内とするのが好ましい。
【００３０】
次いで、図２（ｃ）に示すように、エビベンド１３を輪切り状に切断して、融着接合部１３ａを含む１つの曲管部５と、２つの直管部６，７とに分割する（第２切断工程）。より詳しくは、エビベンド１３における２つの直線軸１３ｂ，１３ｃと直交する方向から見て、当該各直線軸１３ｂ，１３ｃに対して所定角度θで、エビベンド１３を切断して、曲管部５と直管部６，７とに分割する。
【００３１】
ここで、所定角度θについて、曲管部５を融着接合面１３ｄの法線方向（図２（ｃ）の矢印IVの方向）から見た図である図４を参照しつつ説明する。先ず、図２（ｃ）に示すように、曲管部５の内面における最も内側に突出する部分をＡとし、曲管部５の切断面の内面における最もＡから遠い部分をＢとし、Ｂから融着接合面１３ｄに下した垂線の足をＣとし、ＡＣ間の長さをＬ４と仮定する。曲管部５を融着接合面１３ｄに投影した場合、図４に示すように、投影面（融着接合面１３ｄ）における曲管部５の内空部Ｓの形状は非真円となり、非真円における径に相当する長さのうち、最も短い部分はＡＣ間となる。それ故、ベンド管２の曲がり角度がいかなる角度であっても、Ｌ４がベンド管２の外径よりも大きければ、非真円状の内空部Ｓがベンド管２よりも大きくなるので、理論上ベンド管２を曲管部５に挿通することが可能となる。なお、投影面における曲管部５の内空部Ｓは、曲管部５を融着接合面１３ｄの法線方向から見た場合に、曲管部５のどの部位とも重ならない部分、換言すると、一方の口から覗いて他方の口の外側を見通せる空間に相当する。
【００３２】
ところで、エビベンド１３を切断する場合には、エビベンド１３におけるＡ近傍の部位を治具（図示せず）で固定する必要があることから、曲管部５の切断面とＡとの最短長さであるＬ３は長ければ長い程、固定代が大きくなって切断作業に有利になる。また、エビベンド１３を切断する場合には、直線軸１３ｂ，１３ｃに対して斜めに切断するよりも、直線軸１３ｂ，１３ｃに対して垂直に切断する方が切断し易い。もっとも、図２（ｃ）から明らかなように、切断する位置がＡから離れれば離れる程（Ｌ３が長ければ長い程）、また、所定角度θが大きければ大きい程（直線軸１３ｂ，１３ｃに対して垂直になる程）、Ｌ４が小さくなり、ベンド管２を曲管部５に通し難くなる。
【００３３】
そこで、本実施形態では、曲管部５を融着接合面１３ｄに投影した場合に、曲管部５の内空部Ｓの投影面における最も狭い部位（Ｌ４に相当）が、ベンド管２の外径よりも大きくなるように、所定角度θを設定している。これにより、ベンド管２の曲がり角度がいかなる角度であっても、ベンド管２を曲管部５に円滑に挿通することができる。なお、ベンド管２の呼び径φと所定角度θとの好ましい寸法関係については後述する。
【００３４】
次いで、図２（ｄ）に示すように、所定角度θで切断された曲管部５にベンド管２を通した後、図３（ａ）に示すように、直管部６，７にベンド管２を通し、曲管部５の両端に２つの直管部６，７を接続して外装管３を形成する（接続工程）。より詳しくは、図３（ｂ）に示すように、曲管部５の両側の切断面と各直管部６，７の切断面とを突合せ、曲管部５と各直管部６，７との合わせ目５ａの外側に、当該合わせ目５ａの全周に亘って防食テープ９を巻いた後、熱収縮チューブ８を当該合わせ目５ａの全周に亘って被せる。そうして、熱収縮チューブ８を加熱することによって、図３（ｃ）に示すように、熱収縮チューブ８を縮径させ、縮径した熱収縮チューブ８によって曲管部５と各直管部６，７とを締め付けることで曲管部５と各直管部６，７とを接続する。
【００３５】
次いで、ベンド管２と外装管３とが同心となるように支持した後、図３（ｄ）に示すように、ベンド管２と外装管３との隙間に硬質発泡ウレタンフォーム４を注入して保温材を形成する（注入工程）。このとき、防食テープ９によって、合わせ目５ａが全周に亘ってシールされていることから、注入時における硬質発泡ウレタンフォーム４の合わせ目５ａからのはみ出しが抑制される。
【００３６】
−樹脂製保温材付き曲管における寸法関係−
上述の如く、本実施形態の樹脂製保温材付き曲管１では、曲管部５を融着接合面１３ｄに投影した場合に、投影面における曲管部５の内空部Ｓの最も狭い部位が、ベンド管２の外径よりも大きくなるように所定角度θを設定しており、これにより、ベンド管２を曲管部５に円滑に挿通することができるようにしている。もっとも、例えば外装管３の内径がベンド管２の外径に比して極端に大きいような場合には、所定角度θとほぼ無関係にベンド管２を曲管部５に挿通することができる。このことから明らかなように、所定角度θはベンド管２の外径によって一義的に決まるものではなく、例えば外装管３の内径とベンド管２の外径との差などによって変化するものである。そこで、汎用性の高い呼び径φ５０、φ７５、φ１００およびφ１５０のベンド管２について、好ましい外装管３の径や好ましい所定角度θの一例を表１に示す。なお、図５は、表１に対応した樹脂製保温材付き曲管１の寸法箇所を示す図である。
【００３７】
【表１】
0006386320.tif 000002
【００３８】
表１に示すように、呼び径φ５０や呼び径φ７５のベンド管２に対して、やや大きめの外径１６５（ｍｍ）の外装管３を適用した場合には、所定角度θが９０°、すなわち、エビベンド１３を直線軸１３ｂ，１３ｃに対して垂直に切断しても、ベンド管２を曲管部５に円滑に挿通することができる。他方、呼び径φ１００や呼び径φ１５０のベンド管２に対して、それぞれ外径１８０（ｍｍ）や外径２５０（ｍｍ）の外装管３を適用した場合に、エビベンド１３を直線軸１３ｂ，１３ｃに対して垂直に切断すると、投影面における曲管部５の内空部Ｓの最も狭い部位が、ベンド管２の外径よりも小さくなってしまう。このため、呼び径φ１００や呼び径φ１５０のベンド管２に対して、それぞれ外径１８０（ｍｍ）や外径２５０（ｍｍ）の外装管３を適用する場合には、表１に示すように、エビベンド１３を直線軸１３ｂ，１３ｃに対して６７．５°の角度で切断するのが好ましい。なお、図５のＬ２は、例えばストレート形状の外装管（図示せず）を外装管３に接続する際のラップ代であり、熱収縮チューブ８と重ならないように５０（ｍｍ）以上とするのが好ましい。
【００３９】
−他の製造方法との比較−
本実施形態に係る樹脂製保温材付き曲管１の製造方法の有用性を確認するために、本実施形態の製造方法で樹脂製保温材付き曲管１を製造した場合と、本実施形態の製造方法とは異なる２つの製造方法で樹脂製保温材付き曲管を製造した場合との比較を行った。以下、その比較検討結果について説明する。
【００４０】
比較例１および比較例２の製造方法で樹脂製保温材付き曲管を製造する前に、先ず、ストレート管（図示せず）をその軸に対して４５°で切断した２つの直管部材１１５，１１６をバット融着して、図７（ａ）に示すような外装管１１３を形成し、図６と同様の製造手順で、この外装管１１３に９０°ベンド管１１２を挿入しようとした。しかしながら、４５°ベンド管１０２と異なり９０°ベンド管１１２の場合には、かかる製造手順では、外装管１１３とベンド管１１２との隙間が狭いため、挿入時にベンド管１１２がバット部（融着接合部）に当たり、ベンド管１１２を外装管１１３に挿入することができなかった。
【００４１】
〈比較例１〉
そこで、比較例１では、以下の（１’）〜（５’）のような手順で、図７（ａ）に示すような樹脂製保温材付き曲管１１１を製造した。すなわち、
（１’）ポリエチレン製のストレート管（図示せず）を、その軸に対して４５°で切断して２つの直管部材１１５，１１６を作成した。
（２’）図２（ａ）に示すのと同様に、直管部材１１５，１１６の切断面をヒータ板１６（図２（ａ）参照）で加熱溶融した。
（３’）ヒータ板１６を除去した後、直管部材１１５，１１６に９０°ベンド管１１２を通した。
（４’）直管部材１１５，１１６の切断面同士を圧着して融着し、図７に示すような外装管１１３を形成した。
（５’）ベンド管１１２と外装管１１３との隙間に硬質発泡ウレタンフォーム１１４を注入した。
【００４２】
この比較例１では、（２’）の工程（加熱溶融）と（４’）の工程（圧着）との間にベンド管１１２を挿通する（３’）の工程を介在させたため、ヒータ板１６を除去してから直管部材１１５，１１６同士を圧着するまでに時間が掛かり過ぎ、溶融部分の温度が下がり過ぎたため、接合不良が生じた。これにより、比較例１の製造方法は採用し得ないことが分かった。
【００４３】
〈比較例２〉
次に、比較例２では、以下の（１”）〜（４”）のような手順で、図７（ｂ）に示すような樹脂製保温材付き曲管１２１を製造した。すなわち、
（１”）ポリエチレン製のストレート管（図示せず）を、その軸に対して４５°で切断して２つの直管部材１１５，１１６を作成した。
（２”）直管部材１１５，１１６に９０°ベンド管１１２を通した。
（３”）直管部材１１５，１１６の切断面を突合せ、熱収縮チューブ１１８を合わせ目に被せた後、熱収縮チューブ１１８を加熱して外装管１２３を製造した。
（４”）ベンド管１１２と外装管１２３との隙間に硬質発泡ウレタンフォーム１１４を注入した。
【００４４】
この比較例２では、直交する直管部材１１５と直管部材１１６とを、熱収縮チューブ１１８によって接続しようとしたため、径方向に収縮すべき熱収縮チューブ１１８が軸方向にも収縮した。そのため、熱収縮チューブ１１８が直管部材１１５，１１６同士の合わせ目に入り込むとともに、熱収縮チューブ１１８に皺が寄ってしまい、外観不良となった。これにより、比較例２の製造方法も採用し得ないことが分かった。
【００４５】
〈本実施例〉
これらに対し、本実施形態では、上述の如く、
（１）ポリエチレン製のストレート管を、その軸に対して４５°で切断して２つの直管部材１４，１５に分割し、（２）２つの直管部材１４，１５をバット融着によって接合してエビベンド１３を形成し、（３）エビベンド１３を輪切り状に切断して、１つの曲管部５と２つの直管部６，７とに分割し、（４）曲管部５および直管部６，７にベンド管２を通した後、熱収縮チューブ８によって曲管部５の両端に２つの直管部６，７を接続して外装管３を形成し、（５）ベンド管２と外装管３との隙間に硬質発泡ウレタンフォーム４を注入した。
【００４６】
このように、本実施例では、エビベンド１３を輪切り状に切断して曲管部５と２つの直管部６，７とに３分割したことから、融着接合部１３ａを含む曲管部５に対してもベンド管２を円滑に挿通することができた。また、本実施例では、バッド溶着ではなく、熱収縮チューブ８によって曲管部５と直管部６，７とを接続したことから、比較例１と異なり、接合不良は生じなかった。さらに、本実施例では、直交する直管部材１１５，１１６の合わせ目ではなく、あくまで直線状に並ぶ、曲管部５と直管部６との合わせ目５ａおよび曲管部５と直管部７との合わせ目５ａを接続したことから、比較例２と異なり、熱収縮チューブ８は軸方向に収縮せず、径方向にのみ収縮した。それ故、本実施例では、比較例２と異なり、熱収縮チューブ８が合わせ目５ａに入り込んだり、熱収縮チューブ８に皺が寄ったりすることもなかった。
【００４７】
以上により、本実施形態に係る樹脂製保温材付き曲管１の製造方法の有用性が確認された。
【００４８】
（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００４９】
上記実施形態では、本発明を曲がり角度が９０°のベンド管２に適用したが、これに限らず、どのような曲がり角度のベンド管２に適用してもよい。例えば、曲がり角度が４５°のベンド管２であっても、ベンド管２と外装管３との隙間が小さい場合には、本発明の樹脂製保温材付き曲管１を適用するのが好ましい。
【００５０】
また、上記実施形態では、本発明をポリエチレン製のベンド管２および外装管３に適用したが、樹脂製であれば、これに限らず、どのような材質のベンド管２および外装管３に適用してもよい。
【００５１】
さらに、上記実施形態では、汎用性の高い呼び径φ５０、φ７５、φ１００およびφ１５０のベンド管２について、好ましい外装管３の径や好ましい所定角度θの一例を示したが、曲管部５を融着接合面１３ｄに投影した場合に、投影面における曲管部５の内空部Ｓの最も狭い部位が、ベンド管２の外径よりも大きくなるのであれば、これに限らず、異なる径の外装管３や異なる所定角度θを適用してもよい。
【００５２】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によると、ベンド管の曲がり角度が大きい場合や、ベンド管の外径と外装管の内径との差が小さい場合でも、ベンド管および保温材を覆う外装管を備える曲管を容易に製造することができるので、樹脂製保温材付き曲管の製造方法に適用して極めて有益である。
【符号の説明】
【００５４】
１        樹脂製保温材付き曲管
２        ベンド管
２ａ      曲がり部
３        外装管
４        硬質発泡ウレタンフォーム（保温材）
５        曲管部
５ａ      合わせ目
６        直管部
７        直管部
８        熱収縮チューブ
９        防食テープ（シールテープ）
１３      エビベンド（中間製品）
１３ａ    融着接合部
１３ｂ    直線軸
１３ｃ    直線軸
１３ｄ    融着接合面
１４      直管部材
１５      直管部材
Ｓ        内空部
θ        所定角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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