(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部(４)から口頸部(８)を起立する容器体(２)と、
容器体(２)内へ上昇可能に嵌合した摺動底部材(１２)と、
上記容器体(２)の上部に装着させたポンプ装置(１６)とを具備し、
ポンプ装置(１６)は、
口頸部(８)の外面に嵌合された装着部材(１８)と、
この装着部材(１８)と連結させて上記口頸部(８)を介して胴部(４)内へ垂下したシリンダ(２２)と、
上方へ付勢させた状態でシリンダ(２２)内へ下半部を挿入した作動部材(３２)とを具備し、
シリンダ(２２)に対する作動部材(３２)の上下動により、容器体(２)内の液体を第１逆止弁(Ｖ１)を介してシリンダ(２２)内へ液体を吸い上げるとともに、シリンダ(２２)内から第２逆止弁(Ｖ２)を介して作動部材(３２)の吐出口(４２)より外部へ吐出するように設けたポンプ式吐出容器において、
上記シリンダ(２２)と口頸部(８)との間隙(Ｇ)内に、容器体(２)の空気を逃がすための空気逃がし弁(ＶＡ)を形成したことを特徴とするポンプ式吐出容器。
【請求項２】
上記空気逃がし弁(ＶＡ)は、上記シリンダ(２２)の外面に空気弁体(５０)を嵌合させ、この空気弁体が有する逆スカート状の弾性筒部(６０)の先端部(６２)を、口頸部の内面に当接させてなることを特徴とする、請求項１記載のポンプ式吐出容器。
【請求項３】
上記空気弁体(５０)は、上記弾性筒部(６０)を上端側から突出する嵌合筒部（５２）を、シリンダ(２２)外面に固定するとともに、嵌合筒部（５２）の外面に係合溝(５８)を周設しており、
上記口頸部(８)内面側から係合突起(１０)を内方突出し、
ポンプ装置(１６)を口頸部(８)に装着したときに、上記係合突起(１０)が上記係合溝(５８)内に嵌入するように形成したことを特徴とする、請求項２記載のポンプ式吐出容器。
【請求項４】
上記シリンダ(２２)の下部内に、上記作動部材(３２)に内部に上端部を連携させてポペット弁体(３０)を挿入し、このポペット弁体(３０)の下端部と、シリンダ(２２)の下端部内面に形成した第１弁座(２３)とで、上記第１逆止弁(Ｖ１)を形成したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載のポンプ式吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ式吐出容器、特に高粘度液体用のポンプ式吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種容器として、口頸部を起立する容器体の下部内に摺動底部材を上昇可能に嵌合するとともに、上記口頸部から容器体上部内へシリンダを嵌挿し、このシリンダ内に作動部材の下半部を上方付勢状態で挿入し、シリンダに対する作動部材の上下動により、容器体の液体を第１逆止弁を介してシリンダ内へ吸引し、さらにシリンダ内から作動部材の吐出口を介して吐出するようにしたものが知られている。液体の吸引により容器体内部が負圧化すると上記摺動底部材が容器体内を上昇する（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４８３２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の容器では、液体を容器体内へ充填するとともに、作動部材をセットするときに、空気が容器体内部の上部へ残ってしまうという不都合があった。
空気が容器体の上部に残ると、液体の適切な吸上げを妨げるおそれがある。特に内容液が高粘性液体の場合には、第１逆止弁が適切に閉まらない可能性（例えば弁板の３か所を３本の収縮片で支える三点弁を用いた場合に収縮片が延びたまま戻らない可能性）があり、この状態で、シリンダの周囲に空気が滞在すると、シリンダ内部と容器体の上部との間を空気が行き来するだけで液体が吐出されないという不都合があった。
【０００５】
本発明の目的は、容器体の上部へ空気が溜まらないように空気逃がし弁を設けたポンプ式吐出容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、
胴部４から口頸部８を起立する容器体２と、
容器体２内へ上昇可能に嵌合した摺動底部材１２と、
上記容器体２の上部に装着させたポンプ装置１６とを具備し、
ポンプ装置１６は、
口頸部８の外面に嵌合された装着部材１８と、
この装着部材１８と連結させて上記口頸部８を介して胴部４内へ垂下したシリンダ２２と、
上方へ付勢させた状態でシリンダ２２内へ下半部を挿入した作動部材３２とを具備し、
シリンダ２２に対する作動部材３２の上下動により、容器体２内の液体を第１逆止弁Ｖ１を介してシリンダ２２内へ液体を吸い上げるとともに、シリンダ２２内から第２逆止弁Ｖ２を介して作動部材３２の吐出口４２より外部へ吐出するように設けたポンプ式吐出容器において、
上記シリンダ２２と口頸部８との間隙Ｇ内に、容器体２の空気を逃がすための空気逃がし弁ＶＡを形成した。
【０００７】
本手段は、図１及び図２に示すように、シリンダ２２と口頸部８との間隙Ｇ内に、容器体２の空気を逃がすための空気逃がし弁ＶＡを設けることを提案する。これにより容器体に液体を充填した後、図３に示すようにポンプ装置１６を容器体にセットしようとするときに、空気逃がし弁ＶＡが開いて（図４参照）、容器体上部から空気を排気することができる。なお、「空気を逃がす」とは、空気逃がし弁より上方の間隙部分（空気貯留室）へ逃がすこと、及び、図示しない連通路を介して間隙を外部へ連通させることで、間隙を介して外部へ逃がすことの双方を含むものとする。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記空気逃がし弁ＶＡは、上記シリンダ２２の外面に空気弁体５０を嵌合させ、この空気弁体が有する逆スカート状の弾性筒部６０の先端部６２を、口頸部の内面に当接させてなる。
【０００９】
本手段は、空気逃がし弁ＶＡの好適な構成として、図２に示すように、上記シリンダ２２の外面に嵌合させた空気弁体５０の逆スカート状の弾性筒部６０の先端部６２を、口頸部の内面に当接させた構造を提案している。予めシリンダ２２に空気弁体５０を嵌合し、次にシリンダを容器体にセットすればよいので、簡単に構成できる。
【００１０】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記空気弁体５０は、上記弾性筒部６０を上端側から突出する嵌合筒部５２を、シリンダ２２外面に固定するとともに、嵌合筒部５２の外面に係合溝５８を周設しており、
上記口頸部８内面側から係合突起１０を内方突出し、
ポンプ装置１６を口頸部８に装着したときに、上記係合突起１０が上記係合溝５８内に嵌入するように形成している。
【００１１】
本手段は、図２に示すように、空気弁体５０の嵌合筒部５２に係合溝５８を周設し、ポンプ装置１６が口頸部８にセットされたときに、口頸部８内面側から突出する係合突起１０が上記係合溝５８内に嵌入するようにしたから、嵌入時の感触でポンプ装置１６が正しくセットされたことが判り、セット性が良好となる。
【００１２】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
上記シリンダ２２の下部内に、上記作動部材３２に内部に上端部を連携させてポペット弁体３０を挿入し、このポペット弁体３０の下端部と、シリンダ２２の下端部内面に形成した第１弁座２３とで、上記第１逆止弁Ｖ１を形成している。
【００１３】
本手段は、図１に示すように、第１逆止弁を、シリンダ２２の下端部と、シリンダ内に挿入されたポペット弁体３０の下端部とで形成している。第１逆止弁を三点弁とする場合と比べて、液体を高粘度液体としても、三点弁の伸縮片が伸びて閉じなくなるという如き不都合を生じにくい。
【発明の効果】
【００１４】
第１の手段に係る発明によれば、シリンダ２２と口頸部８との間隙Ｇ内に、容器体２の空気を逃がすための空気逃がし弁ＶＡを形成したから、容器体内へ液体を充填するときに、容器体の上部に空気が溜まることを防止できるので、液体の吐出を適正に行うことができ、特に液体が高粘度であっても快適に使用できる。
第２の手段に係る発明によれば、上記空気逃がし弁ＶＡは、上記シリンダ２２の外面に空気弁体５０を嵌合させ、この空気弁体が有する弾性筒部６０の先端部を、口頸部の内面に当接させたから、弁をセットすることが容易であり、かつ構成が簡単である。
第３の手段に係る発明によれば、ポンプ装置１６が口頸部８にセットされたときに、口頸部８内面側から突出する係合突起１０が上記係合溝５８内に嵌入するようにしたから、嵌入時の感触でポンプ装置１６が正しくセットされたことが判り、セット作業が容易となる。
第４の手段に係る発明によれば、シリンダ２２の下部内に、上記作動部材３２に内部に上端部を連携させてポペット弁体３０を挿入し、このポペット弁体３０の下端部と、シリンダ２２の下端部内面に形成した第１弁座２３とで、上記第１逆止弁Ｖ１を形成したので、高粘度の液体を収納した場合でも、弁機能が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るポンプ式吐出容器の縦断面図である。
【図２】図１のポンプ式吐出容器の要部拡大図である。
【図３】図１のポンプ式吐出容器の組み立て過程の説明図である。
【図４】図１のポンプ式吐出容器の作用説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１から図４は、本発明の実施形態に係るポンプ式吐出容器である。このポンプ式吐出容器は、容器体２と、摺動底部材１２と、閉塞部材１４と、高粘度等の内容物を吐出可能なポンプ装置１６と、空気弁体５０とで構成される。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
【００１７】
容器体２は、下端開口の胴部４の上端からフランジ状肩部６を介して口頸部８を起立している。図示例では、胴部４の下端部を小外径部とし、この小外径部に連通孔５を形成している。口頸部８の外面には図２に示す如く係止凸部９を付設している。
【００１８】
摺動底部材１２は、容器体２の胴部４内に上方へ摺動可能に嵌合している。図示例の摺動底部材１２は、底板１２ａの外周部に胴部内面と摺接する摺動筒部１２ｂを形成している。
【００１９】
閉塞部材１４は、上記胴部４の下端を閉塞している。図示例の閉塞部材１４は、閉塞板部１４ａの外周部から起立する嵌合筒部１４ｂを、胴部４の下端部外面に嵌合している。図示例では、嵌合筒部１４ｂの内面から上端面に亘って、胴部４の連通孔５を外部へ連通させる連通溝１５を形成している。
【００２０】
ポンプ装置１６は、図１に示す如く、装着部材１８と、シリンダ２２と、ポペット弁体３０と、作動部材３２とで形成されている。
【００２１】
装着部材１８は、上記容器体２の上部に取り付けられている。図示例の装着部材１８は、上記口頸部８の外面に嵌合した装着筒部１８ａを有し、この装着筒部１８ａの上端から内向きのフランジ状頂壁部１８ｂを介して抜止め用筒部１８ｃを口頸部８内へ垂下している。フランジ状頂壁部１８ｂの上面の内周寄りからは、案内筒部１８ｄを起立している。また上記装着筒部１８ａの上端から下外方へ下端大径のスカート状部１８ｅを突出している。上記装着筒部１８ａの内面には、係合凸部２０を付設し、この係合凸部に口頸部８の係止凸部９が係止するように形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
【００２２】
シリンダ２２は、その筒壁２２ａの上端に付設した鍔部２２ｂを有し、この鍔部２２ｂを上記口頸部８の上端とフランジ状頂壁部１８ｂとの間にパッキンＰを介して挟持することで、容器体２内へ垂下している。筒壁２２ａの下方には下端小径のテーパ状壁部２２ｃを連続形成し、このテーパ状壁部２２ｃの内面を第１弁座２３としている。図示例では、上記筒壁２２ａの下端部とテーパ状壁部２２ｃとの間に、上向き段部２４を形成している。また筒壁２２ａの上部を、筒壁２２ａの上部から下向き段部２６を介して拡幅する大外径部としている。シリンダ２２と口頸部８との間には、空気の逃げ場所として間隙Ｇをとっている。
【００２３】
上記シリンダ２２の筒壁２２ａ下部内には、後述のポペット弁体３０の上方抜け出しを防止するための保持部材２８を取り付けている。この保持部材２８は、筒壁２２ａの内面に嵌着させた保持筒部２８ａから複数の係合リブ２８ｂを内方突設してなる。図示例では、係合リブ２８ｂより下方の保持筒部内面部分に係合凹部２９を周設している。
【００２４】
ポペット弁体３０は、シリンダ２２の下部内へ同心状に配置した弁棒３０ａの下部から外方へ連結部３０ｃを延出するとともに、連結部３０ｃを介して弁棒３０ａの下部を囲む弁筒部３０ｂを周設し、この弁筒部３０ｂの外面から当接部３０ｄを外方突出してなる。当接部は、半径方向へ放射状に突設する複数の当接リブとして形成することができる。そして当接リブ同士の隙間及び係合リブ２８ｂ同士の隙間を介して液体が流通するように形成している。図示の当接リブの上部には爪部３１を付設している。
【００２５】
また上記弁棒３０ａは、後述のピストンガイド３６のシール部３６ｃと接している。このシール部３６ｃとの摩擦力により、ポペット弁体３０は、ピストンガイド３６から吊下げられており、弁筒部３０ｂは、図１の状態で、第１弁座２３から離間して保持筒部２８ａ内に位置しており、弁筒部３０ｂの当接部３０ｄは、図２に示す如く、上記係合リブ２８ｂの下面に当接している。ポペット弁体３０は、当接部３０ｄが係合リブ２８ｂの下面に当接している状態と、弁筒部３０ｂの下端が第１弁座２３に当接している状態との間で、作動部材３２の上下動に追従して、昇降することが可能に形成されている。また図示例では、ポペット弁体３０は、当接部３０ｄの爪部３１が上記係合凹部２９内を昇降可能であるように形成している。弁筒部３０ｂの下端と第１弁座２３とは、第１逆止弁Ｖ１を形成する。
【００２６】
上記作動部材３２は、本実施形態において、図２に示す如く、ピストンガイド３６と、ノズルヘッド４０と、ピストン４８とで構成されている。
【００２７】
上記ピストンガイド３６は、連通口３８を有する縦筒部３６ａの下端から外向きのフランジ状弁座部３６ｂを突出している。上記縦筒部３６ａは、後述の連結筒部４０ｃに取り付けられている。また縦筒部３６ａの下部内面にはシール部３６ｃを周設しており、このシール部３６ｃを上記弁棒３０ａの上部へ液密に嵌合している。図示例では、フランジ状弁座部３６ｂの上面に環状突部３７を周設している。
【００２８】
ノズルヘッド４０は、頂壁部４０ａの外周部からヘッド周壁４０ｂを、頂壁部４０ａの裏面中央部からヘッド周壁４０ｂより長い連結筒部４０ｃをそれぞれ垂下している。ヘッド周壁４０ｂは上記案内筒部１８ｄの外面に摺動自在に嵌合し、連結筒部４０ｃは、抜止め用筒部１８ｃ内方へ挿入している。連結筒部４０ｃの下部内面には、上記縦筒部３６ａを嵌着しており、また連結筒部４０ｃの下端部は大内径部４４に形成している。上記ヘッド周壁４０ｂの内面下端部には抜止め用突部４６を付設し、案内筒部１８ｄの上端部に係止可能としている。ヘッド周壁４０ｂからは、吐出口４２を先端に開口するノズル４０ｄを外方突出している。このノズル４０ｄは連結筒部４０ｃの内部と連通するように形成している。
【００２９】
また図示例では、ヘッド周壁４０ｂと連結筒部４０ｃとの間の頂壁部分と連続して係止壁部４５を縦設している。案内筒部１８ｄ内方のフランジ状頂壁部分と、係止壁部４５との間には、スプリングＳを介在させ、作動部材３２が上方へ付勢されるように形成している。また連結筒部４０ｃの上部内面には、ピストンガイドへの当接用の縦リブ４３を縦設している。
【００３０】
ピストン４８は、ピストンガイド３６のフランジ状弁座部３６ｂと連結筒部４０ｃとの間に上下動可能に挿入されている。ピストン４８は、本実施形態では、外周壁部４８ａと内周壁部４８ｂとの上下方向中間部を連結壁部４８ｃで連結してなる。外周壁部４８ａは、上下両端が大径でこれら両端をシリンダ２２内面へ摺接させている。内周壁部４８ｂの上端は、上記連結筒部４０ｃの大内径部４４内面に液密にかつ上下動可能に当接している。内周壁部４８ｂの下端部は、上記フランジ状弁座部３６ｂに接近させて、第２逆止弁Ｖ２を形成している。図示例では、内周壁部４８ｂの下端を上記環状突部３７の内面に当接可能に形成している。
【００３１】
上記構成において、作動部材３２を押下げると、ピストンガイド３６が下降するに伴ってポペット弁体３０も下降する。弁筒部３０ｂが第１弁座２３に当接すると、第１逆止弁Ｖ１が閉弁してポペット弁体３０は停止するが、作動部材３２は更に下がるので、シリンダ内が加圧される。
【００３２】
また作動部材３２が下降し始めたときに、ピストン４８は、連結筒部４０ｃとの摩擦力によってともに下降するが、シリンダ２２と接しているために作動部材３２よりも遅く下がり、従って第２逆止弁Ｖ２が開く。これによりシリンダ２２内の加圧液体が連通口３８、連結筒部４０ｃの内部を通って、ノズル４０ｄから吐出される。
【００３３】
作動部材３２は、図２に想像線で示すようにピストンガイド３６が保持筒部２８ａの上端に接したときに停止する。作動部材３２の押下げ力を解放すると、スプリングＳの弾性復元力により作動部材３２は上昇を開始し、このときシリンダ２２と接しているピストン４８は作動部材３２に遅れて上昇するために、第２逆止弁Ｖ２が閉じる。またポペット弁体３０も、シール部３６ｃとの摩擦により上昇するので、第１逆止弁Ｖ１は開く。ポペット弁体３０は、当接部３０ｄが係合リブ２８ｂに当接するまで上昇した後に停止するが、作動部材３２はさらに上昇を続ける。これによりシリンダ２２内部は負圧化し、容器体２からシリンダ２２内へ液体が吸い上げられる。
【００３４】
本発明においては、口頸部８と、口頸部８に向かい合うシリンダ部分との間隙Ｇの下部内に空気逃がし弁ＶＡを形成している。以下、本実施形態に基づいて、空気逃がし弁ＶＡの具体的な構成を説明する。
【００３５】
本実施形態では、シリンダ２２の外面に空気弁体５０を取り付けている。空気弁体５０は、シリンダ２２の外面に嵌合した嵌合筒部５２と、嵌合筒部５２の上端から、逆スカート状の弾性筒部６０を突出し、弾性筒部６０の先端部６２を、口頸部８の内面へ、図４に示すように離間可能に当接させている。逆スカート状とは、上端大径のテーパ状という程度の意味である。この弾性筒部６０の先端部と口頸部の内面とで空気逃がし弁ＶＡを形成している。空気弁体５０は、弾性材料、特に軟材質の弾性材料で形成するとよい。
【００３６】
上記嵌合筒部５２の内面の上半部は、下半部に比べて大内径として、両半部の間に上向きの係合段部５４を形成している。この係合段部５４を、上記シリンダ２２の下向き段部２６に係止させることで、空気弁体５０をシリンダ２２に対して上方抜け出し不能に固定している。
【００３７】
上記係合段部５４より上方の嵌合筒部分の外面には係合溝５８を周設している。また口頸部８の内面（図示例では口頸部の下端部内面）側から係合突起１０を内方突出している。そしてポンプ装置１６を口頸部８に対して装着したときに、上記係合突起１０が係合溝５８に嵌入し、その嵌入時の感触により、ポンプ装置を装着できたことが判るようにしている。ここでポンプ装置の“装着”とは、ポンプ装置を正しい位置にセットできたこと（例えば図示例では係合凸部２０と係止凸部９とが噛み合う位置となること）をいうものとする。
【００３８】
図示例では、係合突起１０は、係合溝５８内面との間に隙間を存して遊嵌されるように形成している。係合突起１０は、口頸部８の内面に周方向に間欠的に複数形成することができる。
【００３９】
さらに図示例では、嵌合筒部５２の下部を小外径部として、係合溝５８と連続する下側部分を上側大径の傾斜テーパ面５６としている。これにより係合突起１０が傾斜テーパ面を摺接して係合溝５８内へ嵌入する作業が容易となる。
【００４０】
本実施形態では、上記間隙Ｇの内部を外部に対する密閉空間としているが、図示しない連通路を介して間隙を外部へ連通させ、間隙を介して容器体の上部の空気を外部へ逃がすようにしてもよい。
【００４１】
上記の構成によれば、図３に示すように、容器体２内に高粘度液体を充填した後に、ポンプ装置１６を口頸部８へセットするときに、容器体内の高圧化により、図４のように空気逃がし弁ＶＡが開いて、容器体２上部から間隙Ｇの上部内へ空気を逃がすことができる。従って、作動部材３２を操作して液体を吐出する作業に支障を生ずることがない。
【符号の説明】
【００４２】
２…容器体  ４…胴部  ５…通気孔  ６…フランジ状肩部  
８…口頸部  ９…係止凸部  １０…係合突起
１２…摺動底部材  １２ａ…底板部  １２ｂ…摺動筒部
１４…閉塞部材  １４ａ…閉塞板部  １４ｂ…嵌合筒部  １５…通気溝
１６…ポンプ装置
１８…装着部材  １８ａ…装着筒部  １８ｂ…フランジ状頂壁部
１８ｃ…抜止め用筒部  １８ｄ…案内筒部  １８ｅ…スカート状部
２０…係合凸部
２２…シリンダ  ２２ａ…筒壁  ２２ｂ…鍔部  ２２ｃ…テーパ状壁部
２３…第１弁座
２４…上向き段部  ２６…下向き段部
２８…保持部材  ２８ａ…保持筒部  ２８ｂ…係合リブ  ２９…凹部
３０…ポペット弁体  ３０ａ…弁棒  ３０ｂ…弁筒部  ３０ｃ…連結部
３０ｄ…当接部  ３１…爪部
３２…作動部材  ３６…ピストンガイド  ３６ａ…縦筒部
３６ｂ…フランジ状弁座部  ３６ｃ…シール部  ３７…環状突部
３８…連通口
４０…ノズルヘッド  ４０ａ…頂壁部  ４０ｂ…ヘッド周壁  ４０ｃ…連結筒部
４０ｄ…ノズル  ４２…吐出口  ４３…縦リブ
４４…大内径部  ４５…係止壁部  ４６…抜止め用突部
４８…ピストン  ４８ａ…外周壁部  ４８ｂ…内周壁部  ４８ｃ…連結壁部
５０…空気弁体  ５２…嵌合筒部  ５４…係合段部
５６…傾斜テーパ面  ５８…係合溝  ６０…弾性筒部  ６２…先端部
Ｇ…間隙  
Ｐ…パッキン  Ｓ…スプリング
Ｖ１…第１逆止弁  Ｖ２…第２逆止弁  ＶＡ…空気逃がし弁
【図１】
0006362170.tif 000002
【図２】
0006362170.tif 000003
【図３】
0006362170.tif 000004
【図４】
0006362170.tif 000005