(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、
前記内輪と同軸に配置された外輪と、
前記内輪の外周面と前記外輪の内周面との間に介装され、前記内輪と前記外輪との間のトルクの伝達に供される複数のカムと、
前記複数のカムを円周方向に所定間隔で保持するための保持器と、
前記複数のカムを前記内輪外周面と前記外輪内周面とに係合する方向に付勢するスプリング部材とからなる一方向クラッチにおいて、
前記複数のカムはそれぞれ、前記保持器によって揺動可能に保持され、負荷されるトルクの大きさに応じて、前記内輪外周面と前記外輪内周面とに係合せずに前記内輪と前記外輪との間にトルクの伝達をしない第１の揺動位置と、前記内輪外周面と前記外輪内周面とに係合して前記内輪と前記外輪との間にトルクの伝達をする第２の揺動位置とが切り替わり、前記負荷されるトルクの大きさが所定以上の大きさになると、前記内輪外周面と前記外輪内周面とに係合せずに前記内輪と前記外輪との間にトルクの伝達をしない第３の揺動位置に切り替わり、前記第３の揺動位置での揺動が規制された状態で前記保持器に保持され、
前記カムはさらに、前記第１の揺動位置において前記保持器に嵌合し、前記第３の揺動位置において前記内輪と非接触状態で径方向に対向する第１の嵌合手段と、前記第３の揺動位置においてのみ前記保持器に嵌合する第２の嵌合手段とを備えていることを特徴とする一方向クラッチ。
【請求項２】
前記保持器は、前記内輪と前記外輪との間に前記内輪と前記外輪と同軸に配置された円筒部を有し、該円筒部には、該円筒部を径方向に貫通する複数の窓部が周方向所定間隔に形成され、前記複数のカムは、前記複数の窓部に一対一に対応して嵌めこまれており、前記カムの前記第２の嵌合手段は、前記窓部の周方向縁部に嵌合する、前記カムに形成された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の一方向クラッチ。
【請求項３】
前記カムの前記凹部と前記保持器の前記周方向縁部とは、前記カムの前記第３の揺動位置での揺動を規制するための揺動規制手段であることを特徴とする請求項２に記載の一方向クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両や産業用機械においてトルクの伝達に用いられる一方向クラッチに関し、特に過大なトルクが負荷されたときにトルクの伝達を遮断するためのトルクリミット機能を備えた一方向クラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のスタータ装置や自動変速装置等において、駆動側機器あるいは駆動側部材である電動モータや入力軸のトルクを被駆動側機器あるいは被駆動側部材に伝達するために、一方向クラッチが用いられている。このような一方向クラッチは、例えば特許文献１のように、トルク伝達部材としてカムを用いたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の一方向クラッチは、カムにトルクが負荷されると、カムは揺動して内輪と外輪とに係合し、内輪と外輪との間でトルクを伝達する。しかし、特許文献１の一方向クラッチは、例えば２つの動力伝達機構を連結させる使用において、前記一方向クラッチに、前記動力伝達機構の許容トルクを超える過大なトルクが負荷された場合に、前記動力伝達機構へのトルクの伝達を遮断するためのトルクリミット機能を備えていない。したがって、前記一方向クラッチがこのような過大トルクを受けた場合には、前記内輪および前記外輪に結合された駆動機器を破損させてしまう恐れがある。
【０００５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、トルク伝達部材としてカムを用い、トルクリミット機能を備え、該トルクリミット機能が働いている状態を確実に維持することができる一方向クラッチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る一方向クラッチは、内輪と、前記内輪と同軸に配置された外輪と、前記内輪の外周面と前記外輪の内周面との間に介装され、前記内輪と前記外輪との間のトルクの伝達に供される複数のカムと、前記複数のカムを円周方向に所定間隔で保持するための保持器と、前記複数のカムを前記内輪外周面と前記外輪内周面とに係合する方向に付勢するスプリング部材とからなる一方向クラッチにおいて、前記複数のカムはそれぞれ、前記保持器によって揺動可能に保持され、負荷されるトルクの大きさに応じて、前記内輪外周面と前記外輪内周面とに係合せずに前記内輪と前記外輪との間にトルクの伝達をしない第１の揺動位置と、前記内輪外周面と前記外輪内周面とに係合して前記内輪と前記外輪との間にトルクの伝達をする第２の揺動位置とが切り替わり、前記負荷されるトルクの大きさが所定以上の大きさになると、前記内輪外周面と前記外輪内周面とに係合せずに前記内輪と前記外輪との間にトルクの伝達をしない第３の揺動位置に切り替わり、前記第３の揺動位置での揺動が規制された状態で前記保持器に保持され、前記カムはさらに、前記第１の揺動位置において前記保持器に嵌合し、前記第３の揺動位置において前記内輪と非接触状態で径方向に対向する第１の嵌合手段と、前記第３の揺動位置においてのみ前記保持器に嵌合する第２の嵌合手段とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の好ましい態様は、前記保持器は、前記内輪と前記外輪との間に前記内輪と前記外輪と同軸に配置された円筒部を有し、該円筒部には、該円筒部を径方向に貫通する複数の窓部が周方向所定間隔に形成され、前記複数のカムは、前記複数の窓部に一対一に対応して嵌めこまれており、前記カムの前記第２の嵌合手段は、前記窓部の周方向縁部に嵌合する、前記カムに形成された凹部であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様は、前記カムの前記凹部と前記保持器の前記周方向縁部とは、前記カムの前記第３の揺動位置での揺動を規制するための揺動規制手段であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トルク伝達部材としてカムを用い、トルクリミット機能を備え、該トルクリミット機能が働いている状態を確実に維持することができる一方向クラッチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る一方向クラッチを備えた回転部材連結機構の断面図であり、（ａ）は径方向から見た状態を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、回転部材連結機構全体の断面を示している。
【図２】（ａ）は実施形態に係る一方向クラッチを軸方向一方側から見た外観図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図であり、（ｃ）は一方向クラッチを軸方向他方側から見た外観図である。
【図３】実施形態に係る一方向クラッチのカムの状態を示す要部拡大断面図であり、（ａ）は無負荷状態を示し、（ｂ）はトルク負荷状態を示し、（ｃ）は過大トルク負荷後（トルクリミット機能時）の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る一方向クラッチの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書においては、単に軸方向、径方向、周方向というときは、特に明記しない限り一方向クラッチの内輪または外輪の軸方向、径方向、周方向のことをいう。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係るトルクリミット機能付き一方向クラッチ１を備えた回転部材連結機構３の断面図であり、（ａ）は径方向から見た状態を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、回転部材連結機構３全体の断面を示している。
図２（ａ）は実施形態に係る一方向クラッチ１を軸方向一方側から見た外観図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図であり、（ｃ）は一方向クラッチ１を軸方向他方側から見た外観図である。なお、図２においては、内輪および外輪の記載は省略している。
図３は実施形態に係る一方向クラッチ１のカムの状態を示す要部拡大断面図であり、（ａ）は無負荷状態を示し、（ｂ）はトルク負荷状態を示し、（ｃ）は過大トルク負荷後（トルクリミット機能時）の状態を示している。
【００１５】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示す回転部材連結機構３は、駆動側回転部材と被駆動側回転部材とを連結している。駆動側回転部材である駆動軸５は、ベルト、プーリ等を介して駆動側機器と連結されており、駆動側機器の出力軸等の回転が伝達される。また、被駆動側回転部材である被駆動軸７は、被駆動側機器の入力軸に連結されており、該入力軸に駆動側機器の回転を伝達する。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）においては、ベルト、プーリ、駆動側機器、被駆動機器の図示は省略している。駆動軸５と被駆動軸７とは、一対の転がり軸受け９を介して同心に配置されている。
【００１６】
本実施形態に係る一方向クラッチ１は、駆動軸５から被駆動軸７へトルクを伝達する。駆動軸５は一方向クラッチ１の内輪でもあり、被駆動軸７は一方向クラッチ１の外輪でもある。なお、以後の一方向クラッチ１の説明においては、駆動軸５のことを一方向クラッチ１の内輪５といい、被駆動軸７のことを一方向クラッチ１の外輪７という。
【００１７】
内輪５に伝達された図示しない駆動側機器の出力軸等の回転は、一方向クラッチ１の複数のトルク伝達部材であるカム１１を介して外輪７に伝達される。すなわち内輪５から外輪７へ駆動側機器からのトルクが伝達される。内輪５から外輪７へは、内輪５の一方向の回転のみが伝達される。図１（ｂ）において、ＬＯＣＫおよびＦＲＥＥの矢印は、外輪７に対する内輪５の相対的な回転方向を示している。つまり、外輪７を固定したと仮定すると、内輪５をＬＯＣＫ方向に回転させると内輪５と外輪７とがカム１１によってロックする。この状態においては、実際の一方向クラッチ１は内輪５と外輪７とが同じ方向に同期回転する。すなわち内輪５から外輪７へトルクが伝達される。一方、外輪７を固定したと仮定して内輪５をＦＲＥＥ方向に回転させると、内輪５と外輪７とはロックせず、内輪５の回転は外輪７に伝達しない。すなわちトルクは内輪５から外輪７へ伝達されない。以下、このような一方向クラッチ１の構成について詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態に係る一方向クラッチは、上述したように、内輪５と、内輪５と同心に配置された外輪７とを備えている。内輪外周面１３と外輪内周面１５との間には、複数のカム１１が配置されている。これら複数のカム１１は、内輪５から外輪７へトルクを伝達するためのトルク伝達部材である。カム１１は、断面形状が後述する複合曲線部を有する円柱状部材である。複数のカム１１は、環状の保持器１７によって周方向に等間隔に保持されている。
【００１９】
保持器１７は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、内輪外周面１３と外輪内周面１５との間に配置される円筒部１９と、円筒部１９の軸方向一方側端部から径方向外方に延在する環状のフランジ部２１とを備えている。円筒部１９は内輪５および外輪７と同心に配置されている。円筒部１９には、該円筒部１９を径方向に貫通する矩形の窓部２３が複数設けられている。複数の窓部２３は、周方向に所定間隔で設けられている。窓部２３の周方向に対向する一対の縁部２５、２５（図３参照）間の距離は、カム１１全体が窓部２３を径方向に通り抜けることできない大きさに形成されている。また、窓部２３の軸方向に対向する一対の縁部（図示せず）間の距離は、カム１１の軸方向寸法よりも大きく形成されている。
【００２０】
複数のカム１１は、その軸方向が一方向クラッチ１の軸方向と一致する向きで、これら窓部２３に一対一に対応して、外径側から窓部２３に嵌め込まれている。カム１１の周面は、図３に示すように、窓部２３の一対の周方向縁部２５、２５の外径側稜線に接触し、カム１１の軸方向両端面は、窓部２３の一対の軸方向縁部の内側に位置している。内輪５と対向する側のカム１１の部分は、窓部２３を貫通して保持器１７の円筒部１９よりも内径側に突出している。このような構成なので、カム１１は窓部２３の一対の周方向縁部２５、２５に摺動して揺動可能であり、図示しない一対の軸方向縁部によって軸方向の移動が規制されている。
【００２１】
図１（ａ）、図２（ｂ）に示すように、組み付け状態において、各カム１１の径方向外側略半分の部分には、軸方向中央部に、内輪５または外輪７の周方向に沿う方向に延在する溝２７が形成されている。溝２７はカム１１の径方向外側略半分の部分を周方向に貫通し、カム１１の中心部近傍に至る深さを有している。一つの環状のスプリング２９が、各カム１１の溝２７を貫いて装着されている。スプリング２９は各カム１１を内径側へ付勢している。カム１１の溝２７の底面は、スプリング２９によって内径側への付勢力が加わると、カム１１が内輪外周面１３および外輪内周面１５に接触する方向に揺動するような角度を持つ平面の組み合わせで形成されている。したがって、各カム１１は、スプリング２９の弾性力によって内径側へ付勢され、保持器１７の窓部２３の一対の周方向縁部２５、２５に押し付けられるとともに、内輪外周面１３および外輪内周面１５に常時接触する方向に付勢されている。
【００２２】
外輪内周面１５には、図１（ａ）に示すように、全周に亘る溝３１が一つ設けられている。また、保持器１７のフランジ部２１は、図２（ａ）に示すように、周方向の所定位置に、径方向外縁部から円筒部１９まで亘る切り欠き３３が複数形成されている。周方向に隣り合う切り欠き３３、３３間のフランジ部２１の部分のうち所定のものは、外縁部が外輪内周面１５の溝３１に嵌合している。これにより、保持器１７および各カム１１は軸方向に位置決めされ、さらに、外輪７に対する一方向クラッチの連れ回りが防止される。
【００２３】
軸方向と直交する方向から見たカム１１の断面形状の輪郭は、図３（ａ）に示すように、約半分が略半円の円弧部３５であり、残りの約半分が複合曲線部３７となっている。円弧部３５と複合曲線部３７とは滑らかに連続している。組み付け状態において、円弧部３５は、おおよそ、外輪７側から周方向一方側すなわち外輪７に対する内輪５の相対回転方向のうち内外輪５、７がロックする方向の回転方向側（図１（ｂ）のＬＯＣＫ方向側）に亘って位置し、複合曲線部３７は、おおよそ、内輪５側から周方向他方側すなわち外輪７に対する内輪５の相対回転方向のうち内外輪５、７がロックせずフリー状態となる方向の回転方向側（図１（ｂ）のＦＲＥＥ方向側）に亘って位置している。カム１１は、円弧部３５の外周縁が外輪内周面１５に接触して揺動あるいは摺動する。
【００２４】
複合曲線部３７は、曲率の異なる曲線が連続することにより形成されている。内輪５と対向する側の複合曲線部３７の部分は、円弧部３５の円弧の延長線よりも外方に膨出している膨出部３９となっている。膨出部３９は、組み付け状態において、保持器１７の窓部２３を貫通して内輪５側に膨出している。カム１１は、膨出部３９の外周縁が内輪外周面１３に接触して揺動あるいは摺動する。
【００２５】
前記周方向他方側すなわち図１（ｂ）のＦＲＥＥ方向側に位置している複合曲線部３７の部分には、第１の凹部４１と第２の凹４３部とが形成されている。組み付け状態において、第１の凹部４１は内径側すなわち内輪５側に、第２の凹部４３は外径側すなわち外輪７側に位置している。第１の凹部４１と膨出部３９とは滑らかに連続している。第１の凹部４１と第２の凹部４３との間は、滑らかな凸部で連結されている。第２の凹部４３と円弧部３５とは滑らかに連続している。通常の使用状態において、第１の凹部４１は、保持器１７の円筒部１９と同等の径方向位置に位置し、第２の凹部４１は、保持器１７の円筒部１９よりも外径側に位置している。
【００２６】
第１の凹部４１は、通常の使用状態において、一方向クラッチ１が空転しているときに保持器１７の窓部２３の周方向縁部２５に嵌合し、トルク伝達時は該嵌合が外れる。また、第２の凹部４３は、通常の使用状態においては何れの部材にも嵌合しないが、カム１１が過大なトルクを受けたときに、保持器１７の窓部２３の周方向縁部２５に嵌合し、保持器１７とともにトルクリミッタとして機能する。
【００２７】
カム１１の断面形状の輪郭上の２点を結ぶ直線のうち、長さが最大の直線は、組み付け状態においてカム１１の最大高さとなる。つまり、カム１１の内輪外周面１３との接点と外輪内周面１５との接点とを結ぶ直線をカム１１の高さとすると、該直線の長さが最大となる前記輪郭上の２点どうしを結ぶ直線がカム１１の最大高さとなる。カム１１の最大高さとなる前記輪郭上の２点は、それぞれ膨出部３９の頂部近傍と、該頂部の反対側の円弧部３５上にある。内輪外周面１３と外輪内周面１５との間の径方向距離は、カム１１の最大高さよりも小さい寸法となっている。したがって、通常の使用状態においては、カム１１の姿勢が最大高さで内輪外周面１３と外輪内周面１５とに係合するまでには至らない範囲でカム１１は揺動する。
【００２８】
次に、図３各図を参照して、本実施形態に係る一方向クラッチ１の動作について説明する。なお、本実施形態に係る一方向クラッチ１の内輪５は、図示しない駆動側機器の回転が伝達すると、図３（ｂ）に矢印で示す方向に回転する。以下、図３各図において、当該矢印方向を回転方向という。
【００２９】
まず、一方向クラッチ１が作動していない無負荷状態のとき、すなわち内輪５に駆動側機器の回転が伝達していないときは、カム１１の状態は図３（ａ）に示す状態である。詳細には、カム１１の外輪内周面１５との接点を接点Ａ、カム１１の内輪外周面１３との接点を接点Ｂとすると、カム１１の姿勢は、内輪５および外輪７の中心Ｏと接点Ｂとを結ぶ直線ＯＢに対し、カム１１の最大高さとなる直線が駆動方向に大きく回転して傾いている姿勢となっている。この状態においては、カム１１の高さは通常使用範囲において最も低い高さとなっている。したがって、カム１１は、内輪外周面１３および外輪内周面１５に接触はしているが係合はしておらず、内輪５と外輪７とはロックしていない。また、第１の凹部４１は保持器１７の窓部２３の一対の周方向縁部２５、２５のうち、駆動方向とは反対側の周方向縁部２５に嵌合している。また、第２の凹部４３は、何れの部材とも嵌合していない。
【００３０】
なお、一般に、カム１１の外輪内周面１５との接点Ａとカム１１の内輪外周面１３との接点Ｂとを結ぶ直線ＡＢと、上記中心Ｏと接点Ｂとを結ぶ直線ＯＢとのなす角α（図３（ｂ）参照）をストラト角という。カム１１がすべりなく正常に外輪内周面１５と内輪外周面１３とにかみ合い係合するためには、ストラト角についてtanα＜μ（μ：摩擦係数）の関係を満たす必要がある。言い換えると、ストラト角についてtanα＞μの関係になるとすべりが発生する。また、αが大きいとカム１１はすべりやすく、αが小さいとすべりにくい。すなわちαが小さいほうが、カム１１の姿勢を保持しやすい。
【００３１】
図３（ａ）に示す状態から、内輪５に駆動側機器の回転が伝達すると、内輪５は駆動方向に回転する。すなわち、内輪５は、図３（ａ）の紙面に向かって時計回り方向に回転する。内輪５の回転速度のほうが外輪７の回転速度よりも相対的に速いと、カム１１は内輪５の回転に対応して、図３（ａ）の紙面に向かって反時計回り方向に揺動する。そうすると、カム１１の高さは静止状態よりも高くなり、カム１１は内輪外周面１３と外輪内周面１５とに係合する。すなわち、内輪５と外輪７とがロックする。すると、内輪５と外輪７とは同期回転し、内輪５から外輪７へトルク伝達がなされる。さらにトルクが大きくなり、許容最大トルクが負荷されると、図３（ｂ）に示すように、カム１１の姿勢は、カム１１の高さが最大高さに近い高さとなる。このとき、第１の凹部４１は窓部２３よりも内輪側に位置しており、窓部２３の周方向縁部２５との嵌合は外れている。また、第２の凹部４３は、何れの部材とも嵌合していない。
【００３２】
駆動側機器からの回転が変動し、内輪５の回転速度のほうが外輪７の回転速度よりも相対的に遅くなると、内輪５は外輪７に対して相対的に駆動方向とは反対方向、すなわち反時計回り方向に回転する。そうすると、カム１１は時計回りの方向に揺動し、カム１１の高さは低くなる。その結果、カム１１の内輪外周面１３および外輪内周面１５への係合が解かれ、内輪５と外輪７とのロック状態も解かれる。すなわち、カム１１は図３（ａ）に示す状態となり、トルクの伝達は遮断される。しかし内輪５と外輪７は回転しているので、カム１１は内輪外周面１３および外輪内周面１５に対して摺動している。つまり一方向クラッチ１は空転状態となる。このようにして、駆動側機器からの回転の変動が吸収され、外輪７の回転速度がほぼ一定に保たれる。通常の使用状態においては、一方向クラッチ１は、図３（ａ）の状態と図３（ｂ）の状態との切り替えが繰り返されることとなる。
【００３３】
ここで、例えば、図示しない被駆動側機器が故障等によりロックすると、外輪７が停止し、あるいは回転抵抗が大きくなり、カム１１に過大なトルクが負荷される。すると、カム１１は、図３（ｂ）の状態から更に反時計回り方向に揺動する。カム１１は内輪５および外輪７よりも硬い金属材料で構成されているので、カム１１の揺動に伴い内輪５および外輪７が弾性変形し、カム１１の揺動を許容する。そしてカム１１は、内輪外周面１３および外輪内周面１５に対して最大高さでの係合状態を越えて更に揺動し、転倒する。  
【００３４】
カム１１が転倒すると、最大高さでの係合状態ではなくなるので、カム１１は膨出部３９の外縁部が内輪外周面１３に対して摺動し、トルクの伝達は遮断される。本実施形態に係る一方向クラッチ１は、カム１１が転倒すると、図３（ｃ）に示すように、第２の凹部４３が、保持器１７の窓部２３の対向する一対の周方向縁部２５、２５のうち、駆動方向とは反対側の周方向縁部２５に嵌合する。この嵌合によりカム１１は何れの方向への揺動も規制される。つまり、窓部２３の周方向縁部２５とカム１１の第２の凹部４３とは、カム１１の揺動規制機構を構成している。
【００３５】
このように窓部２３の周方向縁部２５とカム１１の第２の凹部４３とが嵌合することによりカム１１の揺動が規制され、トルクリミット機能が働いている状態となる。これによりカム１１が保持器１７に拘束され、カム１１が内輪外周面１３および外輪内周面１５と再び係合してしまうことを防止している。本実施形態に係る一方向クラッチ１は、このようにしてトルクの伝達が遮断された状態が維持される。すなわちトルクリミット機能が働いている状態が維持される。その結果、駆動側機器および被駆動側機器が保護されることとなる。
【００３６】
また、このとき、第１の凹部４１は、図３（ｃ）に示すように、内輪５と径方向に対向する位置にあるが、当該第１の凹部４１は内輪５と接触することはない。つまり、カム１１の形状において、当該第１の凹部４１の箇所が円弧状であったと仮定すると、当該円弧状部分が内輪５に接触して内輪５と係合してしまう虞がある。しかし本実施形態においては凹部形状となっているため、内輪５と係合してしまう虞がない。
【００３７】
さらに、本実施形態においては、スプリング２９がカム１１を保持器１７に押し付けているため、第２の凹部４３の保持器１７への係合と相俟ってカム１１を更に強く保持器１７に拘束している。これによりトルクリミット機能が働いている状態をより確実に維持することができる。また、カム１１と内輪外周面１３とは、トルクリミット機能が働いている状態においても摺動するので、トルクリミット機能が働いている状態において内輪５の回転抵抗が大きくなることがない。
【００３８】
このように、本発明によれば、トルク伝達部材としてカム１１を用いた一方向クラッチ１において、トルクリミット機能が働いている状態を確実に維持することができる。また、本発明に係る一方向クラッチ１は、駆動側機器の回転変動をカム１１の内輪５および外輪７に対する係合、非係合を切り替えることにより吸収しているので、小型でも優れた回転変動吸収能力を備えている。
【００３９】
また、本発明に係る一方向クラッチ１は、トルクリミット機能が働いている状態を確実に維持することができ、回転変動吸収能力に優れているので、例えば自動車のエンジンにおいてエンジンの駆動力を、エアーコンディショナーの圧縮機やオルタネータ等の補機類に伝達するための回転部材連結機構に用いることが可能である。この場合、一方向クラッチ１の内輪５はベルト、プーリ等を介してエンジンのクランクシャフトと連結され、外輪７はハブ等を介して補機類の入力軸に連結される。また、上記実施形態においては、内輪５から外輪７へトルクを伝達する例を示したが、外輪７から内輪５へトルクを伝達するようにしても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１  一方向クラッチ
３  回転部材連結機構
５  内輪
７  外輪
９  転がり軸受け
１１  カム
１３  内輪外周面
１５  外輪内周面
１７  保持器
１９  円筒部
２１  フランジ部
２３  窓部
２５  周方向縁部
２７  溝
２９  スプリング
３１  溝
３３  切り欠き
３５  円弧部
３７  複合曲線部
３９  膨出部
４１  第１の凹部
４３  第２の凹部
【図１】
0006393540.tif 000002
【図２】
0006393540.tif 000003
【図３】
0006393540.tif 000004