(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のプレート(1)(2)が積層されて、各プレート間に第１の流体が流通する第１流路(3)と、第２の流体が流通する第２流路(4)とが交互に形成されてコア(5)を形成し、そのコア(5)の積層方向の端に端板(6)が配置され、その端板(6)の貫通孔(7)に、前記いずれかの流体の出入口パイプ(8)が挿通された積層型熱交換器のパイプ支持構造において、
平坦な座金本体(9)の周縁に一対の脚部(10)が一体に突出された座金(11)を有し、その座金本体(9)の平坦面が、前記貫通孔(7)の孔縁にろう付接続され、
前記出入口パイプ(8)は、少なくともその根元の軸線が垂直部(8a)と水平部(8b) とでＬ字状に曲折され、そのＬ字の水平部(8b)の外周が前記一対の脚部(10)の端部に設けられた抱持部(10a)で抱持され、その抱持部(10a)で出入口パイプ(8)と座金(11)とが一体にろう付されたことを特徴とする積層型熱交換器のパイプ支持構造。
【請求項２】
請求項１に記載の積層型熱交換器のパイプ支持構造において、
前記一対の脚部(10)が座金本体(9)から斜めに延在されて、前記出入口パイプ(8)の水平部(8b)の外周を前記抱持部(10a)で被嵌して、出入口パイプ(8)を筋交い状に支持することを特徴とする積層型熱交換器のパイプ支持構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層型熱交換器のパイプ支持構造において、
前記出入口パイプ(8)の付根に環状の膨出部(14)が形成され、その膨出部(14)が前記座金本体(9)の平面に当接して、それらの間が互いにろう付された積層型熱交換器のパイプ支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の皿状プレートを、定間隔に積層してコアを構成し、そのコアの端部に補強用としてそのパイプに加わる外力を確実に支持することができる積層型熱交換器のパイプ支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器のタンクにパイプを接続し、そのパイプとタンクとの間に補強プレートを配置した提案が下記特許文献１に記載されている。
これは、ヘッダ本体の内部空間を軸方向に仕切る仕切板にヘッダ本体の側面から突出する腕部を設け、その腕部の先端に形成した切欠きに接続用パイプを係止するものである。
このパイプの支持構造は、タンクに仕切板を突設したものであるが、それを積層型熱交換器の端板に取付けることも可能である。一例として、図７の如く、端板６に支持板１８を突設し、その上端に切欠きを設け、そこにパイプ８の水平部を支持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４１８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のパイプの支持構造は、別個の支持板と、それを固定するための手段とを必要とし、その加工および組み立てが面倒で且つ、部品点数が多くなる欠点があった。
そこで、本発明は加工の容易な必要最小限の部品で、積層型熱交換器の出入口パイプを強固に支持できるパイプ支持構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、多数のプレート(1)(2)が積層されて、それら各プレート間に
第１の流体が流通する第１流路(3)と、第２の流体が流通する第２流路(4)とが交互に形成されてコア(5)を形成し、そのコア(5)の積層方向の端に端板(6)が配置され、その端板(6)の貫通孔(7)に、前記いずれかの流体の出入口パイプ(8)が挿通された積層型熱交換器のパイプ支持構造において、
平坦な座金本体(9)の周縁に一対の脚部(10)が一体に突出された座金(11)を有し、その座金本体(9)の平坦面が、前記貫通孔(7)の孔縁にろう付接続され、
前記出入口パイプ(8)は、少なくともその根元の軸線が垂直部(8a)と水平部(8b) とでＬ字状に曲折され、そのＬ字の水平部(8b)の外周が前記一対の脚部(10)の端部に設けられた抱持部(10a)で抱持され、その抱持部(10a)で出入口パイプ(8)と座金(11)とが一体にろう付されたことを特徴とする積層型熱交換器のパイプ支持構造である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の積層型熱交換器のパイプ支持構造において、
前記一対の脚部(10)が座金本体(9)から斜めに延在されて、前記出入口パイプ(8)の水平部(8b)の外周を前記抱持部(10a)で被嵌して、出入口パイプ(8)を筋交い状に支持することを特徴とする積層型熱交換器のパイプ支持構造である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の積層型熱交換器のパイプ支持構造において、
前記出入口パイプ(8)の付根に環状の膨出部(14)が形成され、その膨出部(14)が前記座金本体(9)の平面に当接して、それらの間が互いにろう付された積層型熱交換器のパイプ支持構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の積層型熱交換器のパイプ支持構造は、端板６の貫通孔７の孔縁に座金本体９の平坦面がろう付接続され、座金11と一体の一対の脚部10の端部が、出入口パイプ８の水平部8bの外周を抱持して、その抱持部10aで出入口パイプ８と座金11とが一体にろう付されたものである。
従って、出入口パイプ８の水平部8bは、座金11と一体の一対の脚部10により支持され、出入口パイプ８に加わる加重を効果的に支持する。即ち、座金11はその平坦面で端板６にろう付固定され且つ、その一対の脚部10でも出入口パイプ８にろう付されているため、安定して出入口パイプ８を支持できる。
また、脚部10は座金11と一体であるため、組立て易く、部品点数が少なく、量産性に優れている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、一対の脚部10が座金本体９から斜めに延在されて、前記出入口パイプ８の水平部8bの外周を前記抱持部13で被嵌して、出入口パイプ８を筋交い状に支持するものである。
この構造により、より強固に出入口パイプを支持することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、出入口パイプ８の付根に環状の膨出部14が形成され、その膨出部14が前記座金本体９の平面に当接して、それらの間が互いにろう付されたものである。
そのため、出入口パイプ８の付根が座金11に保持された状態で、さらにその脚部10により出入口パイプ８が支持されるため、より強固に出入口パイプを支持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の積層型熱交換器のパイプ支持構造の斜視図。
【図２】同支持構造の要部斜視図。
【図３】図２のIII-III矢視断面図。
【図４】同支持構造の側面図。
【図５】同支持構造の組立て手順の一例を示す説明図。
【図６】同支持構造の座金11の展開図。
【図７】従来のパイプ支持構造を示す要部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
この積層型熱交換器は、図１〜図３に示す如く、周縁が拡開する多数の皿状のプレート１、プレート２が交互に、その周縁部で積層されてコア５を構成する。そのコア５の内部は、図３に示す如く、各プレートの１枚おきに第１流体が流通する第１流路３と、第２流体が流通する第２流路４とが交互に配置される。
この例では、プレート２に多数のディンプル１７が突設され、そのプレート２は平坦に形成されている。第１流路３を形成するプレート２とプレート１の間にはインナーフィン１６が配置され、第２流路４にはディンプル１７が配置されている。コア５の積層方向の上端には、補強プレート１９を介して端板６が配置され、この例では、端板６の貫通孔７と第２流路４の連通孔とが連通する。
【００１３】
なお、この例では図３に示すごとく、出入口パイプ８が第２流路４側に連通しているが、それに代えて、出入口パイプ８を第１流路３側に連通させてもよい。
一例として、第１流路３には第１流体として冷却水が、第２流路４には第２流体としてエンジンオイル等が流通され、それら各流体間に熱交換が行われる。
【００１４】
出入口パイプ８は、この例では、端板６を貫通する垂直部８ａと、それから軸線がＬ字状に曲折された水平部８ｂとからなる。
座金１１を介し、出入口パイプ８の垂直部８ａの挿通部８ｃが貫通孔７に挿通される。なお、垂直部８ａの下端部の外周には膨出部１４が膨出されている。
座金１１は、図２に示す如く、座金本体９の外周に一対の脚部１０が一体的に形成されている。その脚部１０が設けられる位置は、出入口パイプ８が挿通される貫通孔７の中心よりも外側の位置である（図２、図３、図６参照）。それとともに、脚部１０は斜め方向に立設されて、出入口パイプ８の水平部８ｂ側に延在され、筋交い状に配置される。
【００１５】
図４、図５は座金１１の一対の脚部１０を出入口パイプ８の水平部８ｂの外周に抱持させる作業工程の一例を示すものである。この例では、座金本体９に図６に示す如く、展開状態で斜めに配置された一対の脚部１０を実線の状態から鎖線の状態に折り曲げ、その抱持部１０ａを出入口パイプ８の水平部８ｂの外周に抱持させる。その脚部１０の抱持部１０ａは断面円弧状に形成されており、その内面が出入口パイプ８の水平部８ｂの上部外周の形状に整合して被嵌するように形成されている。
この構造により、出入口パイプ８の膨出部１４が座金本体９の上面で固定されるとともに、出入口パイプ８の水平部８ｂが脚部１０の抱持部１０ａで固定され、図３に示すように、Ｌ字状の出入口パイプ８を筋交い状に支持することができる。
【００１６】
その組立ては、一例として出入口パイプ８に座金１１を取付けた状態で、出入口パイプ８の挿通部８ｃを端板６の貫通孔７に挿通する。そして、図１〜図３の如く、組立てられた状態で全体が一体的にろう付固定される。このとき、互いに接続される少なくとも一方側にはろう材が被覆又は塗布され、全体を組み立てた状態で、高温の炉内で各部品間が一体的にろう付固定される。
その結果、出入口パイプ８はその根元部の膨出部１４が座金１１を介して端板６に固定されるとともに、一対の脚部１０を介しその抱持部１０ａと出入口パイプ８の水平部８ｂとが一体的にろう付固定され、強固な支持構造を得ることができる。
【００１７】
なお、ろう付工程前に、脚部１０の抱持部１０ａを仮固定するため、その抱持部１０ａを出入口パイプ８の水平部８ｂに予めカシメ固定してもよい。カシメることにより、抱持部１０ａが出入口パイプ８の外周により密着して固定されるため、ろう付後はより強固な支持構造となる。
【符号の説明】
【００１８】
１  プレート
２  プレート
３  第１流路
４  第２流路
５  コア
６  端板
７  貫通孔
８  出入口パイプ
8a  垂直部
8b  水平部
8c  挿通部
【００１９】
９  座金本体
10  脚部
10a  抱持部
11  座金
14  膨出部
15  端板
16  インナーフィン
17  ディンプル
18  支柱板
19  補強プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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