(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ基体と、キャップ基体の開口部に取り付けられ内圧が大気圧より高いとき外方に開放し内圧が大気圧と等しいときに弾性力により閉塞するスリットバルブと、キャップ基体の開口部を開閉する蓋体とを具え、
スリットバルブは、円筒形状のバルブ側壁と、バルブ側壁の内周縁から連設され開口部の内方に向けて部分球面をなすバルブ開閉膜とが弾性を有する合成樹脂材料により一体成形され、
バルブ開閉膜は、部分球面の頂点を中心とする十字スリットが形成され、
蓋体は、その内面に逆凸形状の押込み部が形成され、
押込み部は、中心部分の曲率半径が周辺部分の曲率半径よりも小さな二つ以上の球面からなる形状を有するとともに、蓋体を閉じたときにスリットバルブのバルブ開閉膜のスリット端部から中心側のみに当接してスリットバルブを内方に押し開く形状をなすことを特徴とするスリットバルブ付きキャップ。
【請求項２】
スリットバルブは、バルブ側壁とバルブ開閉膜との接続部に肉溜まりが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリットバルブ付きキャップ。
【請求項３】
スリットバルブは、バルブ側壁の保持部が肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスリットバルブ付きキャップ。
【請求項４】
キャップ基体と蓋体は、ヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスリットバルブ付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料やソース等の粘稠性の内容物を吐出可能に収容する容器のスリットバルブ付きキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘稠性の内容物を収容する容器本体の開口にスリットバルブを設け、開口を下にして容器本体を手指の力でスクイズすると、スリットバルブが押し開かれ、少量の内容物が吐出され、手指の力を緩めると、大気圧によりスリットバルブが押し戻されて開口を閉じる構造の容器は、従来から周知である。
従来のスリットバルブ付き容器では、使用開始後に長く使用せずに保存すると、その間にスリットバルブを構成する弾性を有する合成樹脂、特にシリコンゴム製のものは互いに癒着し、次に使用する際にスリットバルブが円滑に開閉しなくなるという不都合があった。
【０００３】
この不都合を解消するために、弁（スリットバルブ）に被せる蓋の内側に凸状構造を形成し、その蓋を閉じたときにその凸状構造が弁に接して、弁がわずかに開いた状態で保持されることにより、長時間保存した場合に弁が癒着するのを防止できるようにしたものが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−９４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のスリットバルブ付き容器は、蓋が閉じているときには弁がわずかに開いた状態にあるから、弁のみで容器開口の流通を遮断するには十分でないという問題があった。
また、上述の問題を解消するために、蓋の内側に形成された凸状構造を弁の周辺部に強く押し付け液密性を高めると、蓋を開けた時に弁がわずかに開いた状態の癖がつき易くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、蓋体を閉じた時にスリットバルブがわずかに押し開かれた状態であっても液密性が保たれ、スリットバルブのスリットが付着した内容物で癒着することがなく、使用時にスリットが均等に押し開かれるようにしたスリットバルブ付きキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、スリットバルブ付きキャップとして、キャップ基体と、キャップ基体の開口部に取り付けられ内圧が大気圧より高いとき外方に開放し内圧が大気圧と等しいときに弾性力により閉塞するスリットバルブと、キャップ基体の開口部を開閉する蓋体とを具え、スリットバルブは、円筒形状のバルブ側壁と、バルブ側壁の内周縁から連設され開口部の内方に向けて部分球面をなすバルブ開閉膜とが弾性を有する合成樹脂材料により一体成形され、バルブ開閉膜は、部分球面の頂点を中心とする十字スリットが形成され、蓋体は、その内面に逆凸形状の押込み部が形成され、押込み部は、中心部分の曲率半径が周辺部分の曲率半径よりも小さな二つ以上の球面からなる形状を有するとともに、蓋体を閉じたときにスリットバルブのバルブ開閉膜のスリット端部から中心側のみに当接してスリットバルブを内方に押し開く形状をなすことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
スリットバルブの具体的実施形態として、スリットバルブは、バルブ側壁とバルブ開閉膜との接続部に肉溜まりが形成されていることを特徴とする構成を採用し、また、スリットバルブは、バルブ側壁の保持部が肉厚に形成されていることを特徴とする構成を採用する。
スリットバルブ付きキャップの具体的実施形態として、キャップ基体と蓋体は、ヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスリットバルブ付きキャップは、蓋体の内面に逆凸形状の押込み部が形成され、押込み部は、中心部分の曲率半径が周辺部分の曲率半径よりも小さな二つ以上の球面からなる形状を有するとともに、蓋体を閉じたときにスリットバルブのバルブ開閉膜のスリット端部から中心側のみに当接してスリットバルブを内方に押し開く形状をなすことにより、長期間容器を使用しない時でもスリットバルブのスリットが付着した内容物によって癒着するのを抑制することができるとともに、スリットバルブの周辺部分に比べて中央部分がより押し込まれるので、スリットバルブに押し開かれたままの癖がつくのを防止することができる。これにより、使用時に容器をスクイズして内容物をスムーズに吐出することができる。
【００１２】
さらに、本発明におけるスリットバルブは、バルブ側壁とバルブ開閉膜との接続部に肉溜まりが形成されていることにより、成型時にバルブ開閉膜の中央部の肉厚が安定し、また、スリットバルブは、バルブ側壁の保持部が肉厚に形成されていることにより、スリットバルブを開口部に取り付ける際の組み立て精度を向上させ、スリットバルブの開閉を均等に行うことができ、使用時に内容物をスムーズに吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例であるスリットバルブ付きキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は要部拡大図である。
【図２】本発明の実施例であるスリットバルブ付きキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。
【図３】本発明の実施例であるスリットバルブ付きキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）はキャップ基体の正面半断面図、（ｂ）は蓋体の正面半断面図である。
【図４】本発明の実施例におけるスリットバルブを示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は下面図である。
【図５】本発明の実施例におけるスリットバルブの状態を示す図であり、（ａ）は蓋体を開いたときのスリットバルブの状態を示す下面図であり、（ｂ）は蓋体を閉じて押込み部材がバルブ開閉膜に当接した状態を示す模式図であり、（ｃ）は蓋体を閉じたときのスリットバルブの状態を示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１５】
図１において、Ａは合成樹脂製の容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着された合成樹脂製のキャップである。
容器本体Ａは、口部１を有する手指の力でスクイズして粘稠性の液体を押し出す弾性変形可能な容器であり、口部１の外周には、雄ネジ２が螺設されている。
【００１６】
図２および３において、キャップＢは、スリットバルブ付きキャップとして、容器本体Ａの口部１に装着部により螺合されるキャップ基体Ｃと、キャップ基体ＣにヒンジＥを介して一体成型された蓋体Ｄと、キャップ基体Ｃの開口部に取り付けられたスリットバルブＦとから構成されている。
【００１７】
キャップ基体Ｃは、容器本体Ａの口部１を閉塞する上壁３と、上壁３の周縁から装着部として、装着筒４が垂設されている。
装着筒４の内周には、口部１の外周に螺設された雄ネジ２と螺合する雌ネジ５が螺設され、また、装着筒４の上部外周には、ヒンジＥが取着されるとともに、ヒンジＥと反対側に切欠凹部６が形成されている。
【００１８】
上壁３の上面には、段部３ａが周縁に形成されるとともに、容器本体Ａの口部１内に連通し、開口部として、後述するスリットバルブＦを取り付けるバルブ取付凹部７が内周に形成された開口筒８が立設されている。
さらに、開口筒８のバルブ取付凹部７に隣接してバルブ押え取付凹部９が形成されている。
【００１９】
なお、本実施例では、図１および２に示すように、開口筒８の中心軸は、キャップ基体Ｃの中心軸と同軸になっているが、開口筒８の中心軸は、キャップ本体Ｃの中心軸からずれた位置に立設されていても構わない。
さらに、開口筒８の外周には、後述する蓋体Ｄとの閉蓋状態を維持するために、係合突条８ａが形成されている。
【００２０】
スリットバルブＦは、図４に示すように、円筒状のバルブ側壁１１と、バルブ側壁１１の内周縁から連設され容器本体Ａ内方に向けて曲率半径Ｒ１の部分球面をなす薄肉状のバルブ開閉膜１２とが弾性を有する軟質合成樹脂材料、好ましくはシリコンゴムにより一体成形されている。
バルブ側壁１１は、下方の保持部１３が肉厚に形成され、キャップ基体Ｃの開口筒８内周のバルブ取付凹部７に取り付けられるようになっている。
【００２１】
バルブ開閉膜１２は、下面の周囲に環状の補強リブ１４が形成され、補強リブ１４内側近傍の４個所のスリット端部１５ａから部分球面の頂点であるスリット中心１５ｂに向けて十字状に切り込まれた十字スリット１５が形成されている。
バルブ側壁１１とバルブ開閉膜１２との接続部には、環状の肉溜まり１６が形成されている。
バルブ開閉膜１２は、容器本体Ａ側の内圧が大気圧と等しいときに、バルブ開閉膜１２自体の弾性力により図４（ｂ）に示すように、十字スリット１５は閉じた状態にある。
さらに、スリットバルブＦは、前述した開口筒８内周のバルブ取付凹部７に嵌挿された後、下方からバルブ押え２８をバルブ押え取付凹部９に嵌着することにより開口筒８との間に挟まれた状態で固定されるようになっている。
【００２２】
蓋体Ｄは、図２に示すように、天板２０と、天板２０の周縁から垂設され、キャップ基体Ｃの上壁３の段部３ａと同一端面形状を有する側周壁２１とからなっており、側周壁２１の下部外周は、ヒンジＥによってキャップ基体Ｃの装着筒４と連結されている。
天板２０の内面中央には、逆凸形状の押込み部２２が形成され、キャップ基体Ｃに取り付けられたスリットバルブＦのバルブ開閉膜１２に当接するようになっている。
押込み部２２は、図１（ｂ）に示すように、中心部分が曲率半径Ｒ２の球面２３と、周辺部分が曲率半径Ｒ３の球面２４との二つの球面で構成され、本実施例の場合、曲率半径Ｒ２は２ｍｍ、曲率半径Ｒ３は３．５ｍｍとなっており、Ｒ２はＲ３よりも小さく設定されている。
【００２３】
天板２０の内面に形成された押込み部２２の周囲には、前述した開口筒８外周の係合突条８ａと係止する係止リング２５が垂設されており、係止リング２５内周には、係止突条２５ａが形成されている。
側周壁２１のヒンジＥと反対側の下端部には、円弧状の摘み部２６が設けられている。
【００２４】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップＢは、図２に示すように、キャップ基体Ｃから蓋体Ｄを開蓋した状態で一体成形により作製される。
本実施例において、スリットバルブ付きキャップを組み立てるには、キャップ基体Ｃの開口筒８の内周に形成されたバルブ取付凹部７にスリットバルブＦを嵌挿した後、バルブ押え２８を同様に、バルブ押え取付凹部９に嵌着することにより、スリットバルブ付きキャップの組み立てが完了する。
【００２５】
つぎに、容器本体Ａにスリットバルブ付きキャップを装着するには、図１に示すように、蓋体ＤをヒンジＥの回りを反時計方向に回動して閉蓋し、キャップ基体Ｃの開口筒８外周の係合突条８ａに蓋体Ｄ内面の係止リング２５内周の係止突条２５ａが係止した状態を維持する。
容器本体Ａに内容物を充填した後、容器本体Ａの口部１にアルミニウム蒸着フィルムからなるシール３０を貼着して封止した後、キャップ基体Ｃの装着部としての装着筒４を容器本体Ａの口部１に螺合する。
なお、本実施例では、キャップＢは、図１〜３に示すように、キャップ基体Ｃと蓋体ＤとをヒンジＥで連結してなるヒンジキャップとして具体化しているが、蓋体Ｄは、ヒンジを無くしてアンダーカット等で嵌合させた蓋体であっても構わない。
【００２６】
本実施例のスリットバルブ付きキャップが装着されたスクイズ可能な容器を使用するには、図１に示す状態から、キャップＢを回して容器本体Ａの口部１からキャップＢを外し、口部１を封止しているシール３０を取り除いた後、再度キャップＢを口部１に螺合して装着する。
つぎに、キャップ基体Ｃの装着筒４外周に形成された切欠凹部６に指を当て、蓋体Ｄの摘み部２６を持ち上げると、蓋体ＤがヒンジＥの回りを時計方向に回動する。
蓋体Ｄがキャップ基体Ｃから少し持ち上がると、キャップ基体Ｃの開口筒８外周の係合突条８ａに係止していた蓋体Ｄ内面の係止リング２５内周の係止突条２５ａが外れ、それと同時に、スリットバルブＦのバルブ開閉膜１２に当接していた押込み部２２も離れることにより、スリットバルブＦのバルブ開閉膜１２が押込み部２２による押し開きから開放され、図５（ａ）に示すように、十字スリット１５が閉じた状態に戻る。
【００２７】
この後、容器本体Ａの口部１が下を向くように傾けて容器本体Ａを手指の力でスクイズすることにより、容器本体Ａ内の圧力が高まり、収容された内容物がバルブ開閉膜１２の十字スリット１５を押し開いて吐出することができ、手指の力を緩めると、大気圧によりバルブ開閉膜１２が押し戻されて十字スリット１５を閉じるようになる。
バルブ開閉膜１２が押し戻された状態で、開口筒８を上向きにして手指を容器本体Ａから離すと、大気圧により今度はバルブ開閉膜１２を内側に押し開き、空気が容器本体Ａ内に流入して、手指によりスクイズされ変形した容器本体の形状が元に戻る。
その際に、バルブ開閉膜１２に内容物が付着して残留してしまう。
【００２８】
つぎに、容器を使用した後、蓋体Ｄを閉蓋すると、図５（ｂ）に示すように、蓋体Ｄの内面に形成された押込み部２２は、スリットバルブＦのバルブ開閉膜１２のスリット端部１５ａから中心側のみに当接することにより、スリット中心１５ｂ側に行くほど十字スリット１５を押し開くようになる。
この時の押込み部２２による最大押込み深さＨは、スリット長Ｌが４．８ｍｍで、肉厚が０．３ｍｍである本実施例の場合、０．４〜０．６ｍｍに設定されている。
このように、十字スリット１５が押し開かれた状態にあると、バルブ開閉膜１２に内容物が残留していても、十字スリット１５の間に付着した内容物で癒着して、再度使用する際に十字スリット１５が押し開きにくくなることを防止できる。
【００２９】
さらに、従来技術のようにバルブ開閉膜１２がスリット端部１５ａが押し開いた状態にあると、容器本体Ａが倒れた際に、内容物がスリット端部１５ａから天板２０の内面に流入し、次回の使用時に液だれを生じるおそれがあるが、本実施例の場合は、押込み部２２の曲率半径Ｒ３の球面２４がスリット端部１５ａを適度に押さえるので、内容物の流失を防止することができる。
また、従来技術では、スリット端部１５ａが大きく押し開かれた状態で長時間放置されると、バルブ開閉膜１２に押し開かれたままの癖がついて、吐出後に変形した容器本体の形状が元に戻る際に内容物が付着していない個所から先に外気が容器内に流入するため、いわゆる、サクション・バック効果が弱くなるが、本実施例の場合は、スリット端部１５ａが大きく押し開かれないので、バルブ開閉膜１２に曲がり癖がつくのを避けることができる。
【００３０】
本実施例のスリットバルブＦは、バルブ側壁１１とバルブ開閉膜１２との接続部に肉溜まり１６が形成されており、スリットバルブＦの成型にあたって、肉溜まり１６が存在することにより流動性が良くなり、バルブ開閉膜１２中央の膜厚が安定し、十字スリット１５の押し広げを均等にできる。
また、バルブ側壁１１は、下方の保持部１３が肉厚に形成されていることで、スリットバルブＦを開口筒８内周に取り付け時の寸法安定性が向上し、十字スリット１５を押込み部２２により押し開く際に、均等に押し開くことができ、不使用時の十字スリット１５の不均一な癒着を防ぐことができ、使用時において、内容物が斜めに吐出されるという不都合を解消することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のスリットバルブ付きキャップは、ヒンジキャップに限らず、ヒンジを無くしてアンダーカット等で嵌合させたキャップにも適用でき、粘稠性の液体等を収容する容器のキャップとして広く使用することができるものであり、特に、化粧料やソースなどのスクイズして使用する必要がある内容物を充填する容器のキャップとして好適である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ        容器本体
Ｂ        キャップ
Ｃ        キャップ基体
Ｄ        蓋体
Ｅ        ヒンジ
Ｆ        スリットバルブ
Ｈ        押込み深さ
Ｌ        スリット長
Ｒ１      バルブ開閉膜の曲率半径
Ｒ２      押込み部の中心部分の曲率半径
Ｒ３      押込み部の周辺部分の曲率半径
１        口部
２        雄ネジ
３        上壁
３ａ      段部
４        装着筒
５        雌ネジ
６        切欠凹部
７        バルブ取付凹部
８        開口筒
８ａ      係合突条
９        バルブ押え取付凹部
１１        バルブ側壁
１２        バルブ開閉膜
１３        保持部
１４        補強リブ
１５        十字スリット
１５ａ      スリット端部
１５ｂ      スリット中心
１６        肉溜まり
２０        天板
２１        側周壁
２２        押込み部
２３        曲率半径Ｒ２の球面
２４        曲率半径Ｒ３の球面
２５        係止リング
２５ａ      係止突条
２６        摘み部
２８        バルブ押え
３０        シール
【図１】
0006345040.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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