(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ（４）の回転運動を、雄ネジ部材（４１）と雌ネジ部材（６）とのネジ結合（Ａ）により直線運動に変換し、この直線運動に基いて弁本体（３０）内に収容された弁体（１７）を軸方向に移動させるとともに、
前記弁体（１７）または前記弁本体（３０）に圧力の導入孔を設け、この圧力の導入孔により、前記弁体（１７）の上方側に設けた背圧室（６８）に、弁ポート（１３）内の圧力を導入し、
前記雄ネジ部材（４１）と前記弁体（１７）との間に筒状の弁ガイド（１８）を装着し、さらに、前記弁本体（３０）内に前記弁本体（３０）と別体に設けた弁体案内部（３０ａ）の内周面と前記弁体（１７）の外周面との間にシール部材（４８）を装着した電動弁（２）であって、
前記雄ネジ部材（４１）と前記弁ガイド（１８）との間を相対的に回転可能に構成するとともに、前記弁ガイド（１８）と前記弁体（１７）との間を相対的に回転可能に、且つ、前記弁体（１７）の回転を抑制するように構成したことを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記雄ネジ部材（４１）と前記弁ガイド（１８）との間に第１の摺動部材（７０）を介装し、前記弁体（１７）と前記弁ガイド（１８）との間に第２の摺動部材（９０）を介装し、
前記第１の摺動部材（７０）に生じる摩擦抵抗力をμ１、前記第２の摺動部材（９０）に生じる摩擦抵抗力をμ２としたとき、μ１とμ２との関係を、
μ１＞μ２
となるように設定したことを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
前記シール部材（４８）に生じる摩擦抵抗力をμ３としたとき、μ１とμ２とμ３との関係を、
μ３＞μ１＞μ２
となるように設定したことを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
【請求項４】
前記第１の摺動部材（７０）と前記第２の摺動部材（９０）とを、それぞれ平板状のワッシャ部材より構成し、
前記第１の摺動部材（７０）に生じる摩擦抵抗力μ１と、前記第２の摺動部材（９０）に生じる摩擦抵抗力μ２とは、前記第１の摺動部材（７０）の摺動面積（Ｓ１）と、前記第２の摺動部材（９０）の摺動面積（Ｓ２）により設定したことを特徴とする請求項２または３に記載の電動弁。
【請求項５】
前記シール部材（４８）がＯリングであることを特徴とする請求項３に記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルなどに使用される電動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型のパッケージエアコンや冷凍機に用いられる電動弁には、流量制御用として複数使用されていた電動弁を１つにまとめるなどの制御機器合理化等の背景から、大口径かつ高圧力差が生じた際にも良好な作動性を持つ性能が望まれている。
【０００３】
しかし、比較的大口径の電動弁は、マグネットのトルクにより発生するねじの推力に対し差圧によって発生する弁体への負荷が大きく、弁体の作動性において懸念がある。
そこで、例えば、図３に示す従来の電動弁１では、開弁動作を行う際に弁体３１を引き上げるための棒状の部材（連結金具３４）の外周面にシール機能を備えたシール部材３７を介装し、このシール機能を備えたシール部材３７により、弁室１０Ａ内に背圧室２５を画成し、この背圧室２５内の背圧を利用することで、弁体３１の正面側と背面側とに等しい圧力を均等に作用させ、これにより上記の差圧力をキャンセルし、弁体３１に対する負荷を小さくしている。
【０００４】
ところで、弁体３１の作動性を良好にするには、弁体３１が軸方向に直線的に移動する際に、弁体３１が回転運動を伴わないことが望ましい。
従来の電動弁１では、スリーブ５０の下端部５１ａが連結金具３４のバネ受け３５に一体的に結合されているため、弁体３１の開閉を行うため弁体３１が軸方向に直線的な移動を行うときに、スリーブ５０の下端部５１ａが回転すると、連結金具３４も一体的に回転し、さらには弁体３１もスリーブ５０とともに回転してしまうことになる。そのため、弁体３１が回転運動を伴ってしまうと、シール部材３７に過度の摺動抵抗が作用してしまい、弁体３１の作動性に大きな影響がある。また、シール部材３７に過度の負荷がかかり摩耗が促進されてしまうという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０３５００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の実情に鑑み、特に大型の電動弁において、弁体が軸方向に直線的に移動するにあたり、弁体を可及的に軸方向に直線運動のみを行わせることができ、ひいてはシール部材による過度の摺動抵抗を抑制することができる電動弁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係る電動弁は、
ロータ４の回転運動を、雄ネジ部材４１と雌ネジ部材６とのネジ結合Ａにより直線運動に変換し、この直線運動に基いて弁本体３０内に収容された弁体１７を軸方向に移動させるとともに、
前記弁体１７または前記弁本体３０に所定の圧力導入孔を設け、この圧力導入孔により、前記弁体１７の上方側に設けた背圧室６８に、弁ポート１３内の圧力を導入し、
前記雄ネジ部材４１と前記弁体１７との間に筒状の弁ガイド１８を装着し、さらに、前記弁本体３０内に前記弁本体３０と別体に設けた弁体案内部３０ａの内周面と前記弁体１７の外周面との間にシール部材４８を装着した電動弁であって、
前記雄ネジ部材４１と前記弁ガイド１８との間を相対的に回転可能に構成するとともに、前記弁ガイド１８と前記弁体１７との間を相対的に回転可能に、且つ、前記弁体１７の回転を抑制するように構成したことを特徴としている。
【０００８】
ここで、本発明は、
前記雄ネジ部材４１と前記弁ガイド１８との間に第１の摺動部材７０を介装し、前記弁体１７と前記弁ガイド１８との間に第２の摺動部材９０を介装し、
前記第１の摺動部材７０に生じる摩擦抵抗力をμ１、前記第２の摺動部材９０に生じる摩擦抵抗力をμ２としたとき、μ１とμ２との関係を、
μ１＞μ２
となるように設定することが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明では、前記シール部材４８に生じる摩擦抵抗力をμ３としたとき、μ１とμ２とμ３との関係を、
μ３＞μ１＞μ２となるように設定することが好ましい。
このような電動弁であれば、弁体を軸方向に移動させる際に可及的に直線運動のみとすることができる。
【００１０】
さらに、本発明では、
前記第１の摺動部材７０と前記第２の摺動部材９０とを、それぞれ平板状のワッシャ部材より構成し、
前記第１の摺動部材７０に生じる摩擦抵抗力μ１と、前記第２の摺動部材９０に生じる摩擦抵抗力μ２とは、前記第１の摺動部材７０の摺動面積Ｓ１と、前記第２の摺動部材９０の摺動面積Ｓ２により設定することが好ましい。
また、本発明では、前記シール部材４８がＯリングであることが好ましい。
このような構成の本発明によれば、摺動部材の構成が容易である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電動弁によれば、特に大型の電動弁であっても、弁体を回転させることなく軸方向への直線的な移動のみを行わせることができ、ひいてはシール部材による過度の摺動抵抗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る電動弁の断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１に示した電動弁の要部拡大断面図で、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示した第１の摺動部材の拡大断面図、図２（Ｃ）は図（Ａ）に示した第２の摺動部材の拡大図断面図である。
【図３】図３は特開２０１４−３５００６号に開示された従来の電動弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態（実施例）について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る電動弁２を示したもので、図２（Ａ）は図１の要部を拡大して示したものである。
なお、本明細書において、「上」あるいは「下」とは図１の状態で規定したものである。すなわち、ロータ４は弁体１７より上方に位置している。
【００１４】
この電動弁２では、非磁性体製で筒状のカップ形状をなすケース６０の開口側の下端部に、弁本体３０が溶接などにより一体的に接続されている。
弁本体３０は、ステンレス鋼板のプレス加工により製作されたプレス成形品であり、内部に弁室１１を有している。弁本体３０には、弁室１１に連通する銅製の第１の管継手１２と、弁ポート１３を介して弁室１１に連通する銅製の第２の管継手１５とが、各々溶接、ろう付け等によって固定装着されている。なお、弁ポート１３は、図１のように弁本体３０に直接形成されていることに限定されない。例えば、弁ポート１３が形成された弁座形成部材を別部材で用意し、この弁座形成部材を弁本体３０内に組み込んでも良い。
【００１５】
ケース６０の内周には、回転可能なロータ４が収容され、ロータ４の軸芯部分には、ブッシュ部材３３を介して弁軸４１が配置されている。ブッシュ部材３３で結合されたロータ４と弁軸４１は、回転しながら上下方向に一体的に移動する。なお、この弁軸４１の中間部付近の外周面には雄ネジ４１ａが形成されている。また、弁軸４１は本実施例における雄ネジ部材を構成している。
【００１６】
ケース６０の外周には、図示しないヨーク、ボビン、およびコイルなどからなるステータが配置され、ロータ４とステータとでステッピングモータが構成されている。
ケース６０の天井面にはガイド支持体５２が固定されている。ガイド支持体５２は、円筒部５３と、円筒部５３の上端側に形成された傘状部５４とを有し、全体をプレス加工により一体成形されている。傘状部５４はケース６０の頂部内側と略同形状に成形されている。
【００１７】
ガイド支持体５２の円筒部５３はロータ４と同芯状態でケース６０の天井部中央より軸方向に垂下して設置されている。また、円筒部５３の下端部には、位置決め孔５７がプレス成形され、位置決め孔５７の奥部には切起こし片５８が具備されている。
【００１８】
ガイド支持体５２の円筒部５３には、この円筒部５３の外周を取り巻くように、ばね性を有する線材によりコイルばね状に形成された螺旋ガイド５９が設けられている。螺旋ガイド５９は、その下端部に軸方向に延長されたストッパ部６２を有している。
【００１９】
この螺旋ガイド５９は上端側にてガイド支持体５２の途中に形成された弁開ストッパ突起部５６に当接し、下端部のストッパ部６２が位置決め孔５７に挿入嵌合し、ストッパ部６２の先端が螺旋ガイド５９の弾性力によって切起こし片５８に突き当っている。
【００２０】
これにより、螺旋ガイド５９は、軸方向のばね荷重によって弁開ストッパ突起部５６と位置決め孔５７との間に挟まれ、がたつきを有することなく取付位置が決められている。
螺旋ガイド５９には可動ストッパ部材６３が回転可能に係合している。可動ストッパ部材６３は、１巻コイルばね状に形状されている。
【００２１】
可動ストッパ部材６３は、ロータ４の回転によって蹴り回されることにより、回転しつつ螺旋ガイド５９に案内されて螺旋運動を行い、螺旋ガイド５９の軸方向に移動する。可動ストッパ部材６３が螺旋ガイド５９のストッパ部６２に突き当ることにより、それ以上の下方向へ進む左回転が止められ、弁閉基準で、ロータ４の原点位置を機械的に設定する。また、可動ストッパ部材６３が弁開ストッパ突起部５６に当接することにより、それ以上の上方向へ進む右回転が止められ、弁開（全開）位置を機械的に設定する。
【００２２】
ガイド支持体５２の円筒部５３内には、弁軸４１のガイドを兼ねる筒部材６５が嵌合されている。筒部材６５は、金属あるいは合成樹脂による潤滑材入り素材あるいは表面処理を施された部品により構成され、弁軸４１を回転可能に保持している。
【００２３】
以下に、弁軸４１に結合されたブッシュ部材３３より下方側の構成について説明する。
弁軸４１のブッシュ部材３３より下方には、弁軸４１の傾きを抑制する弁軸ホルダ６が弁軸４１に装着されている。
【００２４】
上記弁軸ホルダ６は、上部側の筒状小径部６ａと、下部側の筒状大径部６ｂと、弁本体３０の内周部側に収容される嵌合部６ｃと、リング状のフランジ部６ｆとを有し、フランジ部６ｆが弁本体３０の上部開口端に溶接などで固定されている。また、弁軸ホルダ６の内部には、貫通孔６ｈが形成されている。なお、嵌合部６ｃの下端部の形状は、図１の形状に限定されず、例えば、筒状の弁ガイド１８を案内する部分を、図１よりさらに下方に長く延出させても良い。
【００２５】
上記弁軸ホルダ６は、合成樹脂、例えば、射出成形性に優れたポリフェニレンサルファイド（Polyphenylenesulfide‐PPS）などにより一体成形されていることが好ましい。
また、この弁軸ホルダ６には、筒状小径部６ａの上部開口部６ｇから所定の深さまで下方に向かって雌ネジ６ｄが形成されている。
【００２６】
そして、弁軸４１の外周に形成された雄ネジ４１ａと、弁軸ホルダ６の筒状小径部６ａの内周に形成された雌ネジ６ｄとにより、ネジ結合Ａが構成されている。
さらに、弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂの側面には、均圧孔５１が穿設され、この均圧孔５１により、弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂ内に形成された弁軸ホルダ室８３と、ロータ収容室６７（第２の背圧室）との間が連通されている。
【００２７】
また、弁軸４１の下端側であって、かつ弁軸ホルダ６におけるフランジ部６ｆより下方の筒状大径部６ｂ内には、筒状の弁ガイド１８が弁軸ホルダ６の貫通孔６ｈに対して摺動可能に配置されている。この弁ガイド１８の下端側は弁軸ホルダ６から一部突出して配置されている。この弁ガイド１８は天井部２１側がプレス成形により略直角に折り曲げられている。そして、この天井部２１には貫通孔１８ａが形成されている。
【００２８】
一方、弁ガイド１８の底面部１８ｃは、弁ガイド１８の筒状本体部１８ｂとは別体で形成されており、この筒状本体部１８ｂは、後述するように、弁体１７の上方凸部１７ｄが弁ガイド１８内に組み込まれた後に、筒状本体部１８ｂに一体的に結合される。
【００２９】
また、弁軸４１の下端部には、鍔部４１ｂが形成されている。
この弁軸４１の鍔部４１ｂが、弁ガイド１８の貫通孔１８ａに遊嵌状態で、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ径方向に変位可能に嵌合している。さらに、鍔部４１ｂが弁ガイド１８の貫通孔１８ａより大径であることにより、弁軸４１の抜け止めがなされている。
【００３０】
弁軸４１と弁ガイド１８とが互いに径方向に移動可能であることにより、弁軸ホルダ６および弁軸４１の配置位置に関して、さほど高度な同芯取付精度を求められることなく、弁ガイド１８および弁体１７との同芯性を得ることができる。
【００３１】
弁ガイド１８の天井部２１と弁軸４１の鍔部４１ｂとの間には、本実施例の第１の摺動部材としてワッシャ７０が設置されている。ワッシャ７０は高滑性表面の金属製ワッシャ、フッ素樹脂等の高滑性樹脂ワッシャあるいは高滑性樹脂コーティングの金属製ワッシャなどであることが好ましい。ワッシャ７０の中央部には貫通孔７０ａが形成され、この貫通孔７０ａに弁軸４１の鍔部４１ｂが、遊嵌合状態で、弁ガイド１８に対して回転可能、且つ径方向に変位可能に貫通されている。
【００３２】
一方、弁ガイド１８に上部側が支持される長尺の弁体１７は、図２に拡大して示したように、環状溝部１７ｅが形成された上方凸部１７ｄと、上方凸部１７ｄの下方に連続して形成された胴部１７ｇと、胴部１７ｇの下方に連続して形成された弁部１７ｆとから構成されている。
【００３３】
そして、弁体１７と弁ガイド１８と弁軸４１との取り付けに関しては、先ず、弁軸４１の鍔部４１ｂの上にワッシャ７０を装着する。その後、弁体１７の上方凸部１７ｄに、弁ガイド１８の底面部１８ｃを遊嵌状態で装着し、さらに底面部１８ｃの上方に本実施例の第２の摺動部材としての他のワッシャ９０を装着し、さらに、上方凸部１７ｄの上方にナット形状のバネ受け鍔部１７ｈを装着し、しかる後、ナット状のバネ受け鍔部１７ｈと上方凸部１７ｄとを一体化させる。その後、弁ガイド１８の内方に、弁バネ２７とバネ受け３５とを収容する。そして、弁ガイド１８の底面部１８ｃと、弁ガイド１８の筒状本体部１８ｂとが溶接などにより一体化されている。
【００３４】
長尺の弁体１７の最下方に形成された弁部１７ｆには、弁体１７の上方側（背面側）に背圧を導くためにテーパ孔１７ａが形成され、さらに縦方向の直状孔１７ｂが形成され、さらに、この直状孔１７ｂを横断するように横方向の導入孔１７ｃが形成されている。なお、この横方向の導入孔１７ｃの数は限定されないが、２個以上、周方向に略等間隔で形成されていることが好ましい。
【００３５】
本実施例では、弁体１７に所定数の導入孔１７ｃが設けられることにより、弁体１７の背面側に設けられた第１の背圧室６８に、弁ポート１３（第２の管継手１５内）の圧力を導いている。
また、弁本体３０の内周側には、この弁本体３０とは別体で形成された略漏斗状の弁体案内部３０ａが付設されており、弁体１７は、この弁体案内部３０ａに沿って軸方向に案内される。
【００３６】
上記のように、弁体１７にテーパ孔１７ａ、直状孔１７ｂ、横方向の導入孔１７ｃが連続して形成されることにより、本実施例の電動弁２では、弁体１７の正面側の圧力と、背面側に画成された第１の背圧室６８内の圧力とを均等にさせることができる。これにより、弁体１７の移動動作をスムーズに行うことができる。
【００３７】
また、本実施例では、この弁体案内部３０ａと弁体１７の外周面との間に、シール部材４８が介装されている。本実施例では、シール部材４８としてＯリングが採用されている。しかしながら、このシール部材４８は、Ｏリングに限定されない。
【００３８】
本実施例では、このようなシール部材４８が、弁体案内部３０ａと弁体１７の弁部１７ｆとの間に介装されることにより、第１の背圧室６８の気密性を確保することができる。
以下に、本実施例の要部について説明する。
【００３９】
本実施例では、弁体１７の上方凸部１７ｄの環状溝部１７ｅ内に、第２の摺動部材としてワッシャ９０が収容されている。この第２の摺動部材としてのワッシャ９０は、第１の摺動部材としてのワッシャ７０と同材質であっても良い。しかしながら、第１の摺動部材（ワッシャ７０）に生じる摺動抵抗力をμ１、第２の摺動部材（ワッシャ９０）に生じる摺動抵抗力をμ２としたとき、μ１＞μ２であるように設定することが望ましい。
【００４０】
このように、μ１＞μ２の関係を設定するには、第１の摺動部材（ワッシャ７０）と第２の摺動部材（ワッシャ９０）を同材質とした場合、図２（Ｂ）に示したように第１の摺動部材（ワッシャ７０）の摺動面積をＳ１、図２（Ｃ）に示したように第２の摺動部材（ワッシャ９０）の摺動面積をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２となるように設定すれば、μ１＞μ２との関係を容易に設定することができる。
【００４１】
さらに、本実施例の電動弁２では、弁体１７の弁部１７ｆの外周面に装着されたシール部材４８に生じる摺動抵抗力をμ３としたとき、μ３とμ２とμ１との関係が、
μ３＞μ１＞μ２となるように設定されている。
【００４２】
μ３とμ２とμ１との関係を上記のように設定することにより、弁軸４１と弁ガイド１８との間で、弁ガイド１８に回転させようとする力が若干作用するとしても、弁体１７は回転することなく、軸方向にのみ直線的に移動（直動）させることができる。
【００４３】
また、本実施例では、μ２が、μ１とμ３に比べて最も小さいことから、第２の摺動部材としてのワッシャ９０を、軸方向上部と軸方向下部との間において、クラッチとして機能させることができる。また、摩擦抵抗力の最も大きいμ３により、弁体１７の弁部１７ｆが、弁ガイド１８の内周面に密に係合しているので、弁ガイド１８が回転する場合であっても、軸方向下部の弁体１７が回転することがない。したがって、弁ガイド１８が回転する場合であっても、弁体１７を軸方向にのみ直線的に移動させることができる。
【００４４】
以下に、電動弁２の作用について説明するが、以下の説明では、発明の理解を容易にするため、弁ガイド１８内のバネ受け３５の頭部に設けられた半球状当接部３５ａと弁軸４１の下端部との間に生じる摩擦抵抗力は無視する。
【００４５】
上述の構成による電動弁２は、ステッピングモータに駆動パルス信号が与えられることにより、パルス数に応じてロータ４が回転し、これに伴い弁軸４１が回転し、弁軸４１の雄ネジ４１ａと固定配置の弁軸ホルダ６の雌ネジ６ｄからなるネジ結合Ａにより、弁軸４１が回転しつつ軸方向に移動する。
【００４６】
弁軸４１の上昇移動（弁開方向移動）は、バネ受け３５、弁軸４１の鍔部４１ｂ、第１の摺動部材としてのワッシャ７０、天井部２１の当接によって弁ガイド１８に伝達され、弁ガイド１８および弁体１７が上昇移動する。すなわち、弁軸４１（雄ネジ部材４１）と弁ガイド１８とは、ワッシャ７０により相対的に回転可能であるが、弁開方向移動時には、弁軸４１の回転運動は、ワッシャ７０により弁ガイド１８に伝達させることが防止されている。これにより、弁軸４１は、ワッシャ７０によって弁ガイド１８に対して低摩擦で相対的に滑り回転できる。
【００４７】
弁軸４１の上昇移動において、弁ガイド１８内では、弁体１７の上方凸部１７ｄが弁ガイド１８の底面部１８ｃとの間で回転方向の摩擦抵抗力μ２を受けて上方に移動するが、μ２はμ１に比べて小さいため、仮に弁ガイド１８が弁軸４１から回転力を受けて、弁ガイド１８が回転する場合であっても、弁体１７の上方凸部１７ｄは回転することがない。
【００４８】
さらに、本実施例では、弁軸４１の上昇移動において、弁体１７は、上述したμ１、μ２に比べて最も大きい摩擦抵抗力μ３を有するシール部材４８によって、弁体案内部３０ａに案内されるので、弁体１７が回転してしまうことはない。これにより、弁軸４１を上方に移動させる際に、弁体１７を直動のみを行わせることができる。
【００４９】
弁軸４１の降下移動（弁閉方向移動）も、バネ受け３５、鍔部４１ｂ、ワッシャ７０、天井部２１、弁バネ２７の当たりによって、弁軸４１の回転しながらの直線運動が弁ガイド１８に伝えられ、弁ガイド１８および弁体１７が降下移動する。このとき、弁軸４１から回転しながらの直線運動力を弁ガイド１８が受けるとしても、弁ガイド１８と弁体１７との間に、上述のμ１より小さい摩擦抵抗力μ２を有するワッシャ９０が介在されているために、弁ガイド１８が回転することが可及的に防止される。
すなわち、弁体１７は、弁閉方向移動において、回転することなく軸方向に案内される。
【００５０】
以上、説明したように、本発明の一実施例に係る電動弁では、第１の摺動部材としてのワッシャ７０を、弁軸４１と弁ガイド１８との間に介在されることにより、弁軸４１の上昇移動時に、弁体１７と弁ガイド１８とを、弁軸４１に対してスラスト摺動させながら、上方に吊りあげることができる。
【００５１】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。
例えば、上記実施例では、ステッピングモータでロータ４が回転する電動弁に適応した例を示したが、本発明は、他の手段で駆動される弁にも適用可能である。
【００５２】
また、上記実施例では、弁体１７に形成した横方向の導入孔１７ｃにより、弁ポート１３内の圧力を第１の背圧室６８に導入しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、弁本体３０の壁面内に導入路を形成し、この導入路により、弁ポート１３と背圧室６８との間を連通させることもできる。
【符号の説明】
【００５３】
２      電動弁
４      ロータ
６      弁軸ホルダ
６ａ    筒状小径部
６ｂ    筒状大径部
６ｃ    嵌合部
６ｄ    雌ネジ
６ｆ    フランジ部
６ｇ    上部開口部
６ｈ    貫通孔
１１    弁室
１２    第１の管継手
１３    弁ポート
１５    第２の管継手
１７    弁体
１７ａ  テーパ孔
１７ｂ  直状孔
１７ｃ  導入孔
１７ｄ  上方凸部
１７ｅ  環状溝部
１７ｆ  弁部
１７ｇ  胴部
１８    弁ガイド
１８ａ  貫通孔
１８ｂ  筒状本体部
１８ｃ  底面部
２１    天井部
２７    弁バネ
３０    弁本体
３０ａ  弁体案内部
３３    ブッシュ部材
３５    バネ受け
３５ａ  半球状当接部
４１    弁軸
４１ａ  雄ネジ
４１ｂ  鍔部
４８    シール部材
５１    均圧孔
５２    ガイド支持体
５３    円筒部
５４    傘状部
５６    弁開ストッパ突起部
５７    位置決め孔
５８    切起こし片
５９    螺旋ガイド
６０    ケース
６２    ストッパ部
６３    可動ストッパ部材
６５    筒部材
６７    ロータ収容室（第２の背圧室）
７０    ワッシャ（第１の摺動部材）
７０ａ  貫通孔
８３    弁軸ホルダ室
９０    ワッシャ（第２の摺動部材）
Ａ      ネジ結合
【図１】
0006392686.tif 000002
【図２】
0006392686.tif 000003
【図３】
0006392686.tif 000004