(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗菌インク、シーラント、コーティング又はワニスのために使用される製品であって、
グルタル酸ジアルデヒド、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム、パイナス・シルベストリス、エトキシ化アルコールラウレス7、オクタデセン酸、パラクロロメタキシレノール、エポキシシス9-オクタデセン、パルミチル・アルコール、セチル・アルコール・ワックス、ヒドロキシ9-シス-オクタデセン酸、2-ヒドロキシプロパン酸、エチレンジアミン四酢酸、メチルクロロイソチアゾリノンで構成される油を製造するフェーズ１と、
エトキシ化アルコールラウレス 7、セチル・アルコール・ワックス、パイナス・シルベストリス、プロパン-2-オールで構成されるマイクロエマルジョンを製造するフェーズ２と、
フェーズ1及びフェーズ2の生成物を、樹脂ベースと組み合わせるフェーズ３と、として区別される３つのフェーズで製造される製品。
【請求項２】
請求項１に記載の製品であって、
そのフェーズ１における量が、グルタル酸ジアルデヒド5.5%、エトキシ化アルコールラウレス7  14.2％、塩化ジデシルジメチルアンモニウム  3.3％、塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム  5.4％、パイナス・シルベストリス  2.5％、オクタデセン酸  10.9％、セチル・アルコール・ワックス  14.2％、パラクロロメタキシレノール  4.4％、エポキシ-シス-9-オクタデセン8.9％、ヒドロキシ9-シス-オクタデセン酸  10.9%、エチレンジアミン四酢酸 6.2％、2 -ヒドロキシプロパン酸3.7％、メチルクロロイソチアゾリノン 1.1％、パルミチルアルコール 8.9％であり、
かつ、そのフェーズ２における量が、エトキシ化アルコールラウレス 7  42％、セチル・アルコール・ワックス  48％、プロパン-2-オール4％、パイナス・シルベストリス  6％である製品。
【請求項３】
請求項１に記載の製品であって、
そのフェーズ１における各々の量の範囲と成分とが3％〜6％のグルタル酸ジアルデヒド、5％〜22％のエトキシ化アルコールラウレス7、2％〜5％の塩化ジデシルジメチルアンモニウム、3％〜6％の塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム、1％〜5％のパイナス・シルベストリス、6％〜12％のオクタデセン酸、4％〜11％のエポキシ- シス-9-オクタデセン、6％〜22％セチルアルコールワックス、4％〜12％のヒドロキシ-9-シス- オクタデセン酸、2％〜6％のパラクロロメタキシレノール、2％〜7％のエチレンジアミン四酢酸、1％から4％の2-ヒドロキシプロパン酸、0.25％〜2％のメチルクロロイソチアゾリノン、3％〜10％のパルミチルアルコール、であり、
そのフェーズ２における各々の量の範囲と成分とが、22％〜50％のエトキシ化アルコールラウレス-7、22％〜50％のセチルアルコールワックス、2％〜6％のプロパン-2-オール、5％〜7％のパイナス・シルベストリス、である製品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の製品であって、そのフェーズ１の生成物と、フェーズ２の生成物と、フェーズ３の前記樹脂ベースとの間の比率が容量で4：1：95である製品。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の製品であって、フェーズ１の生成物とフェーズ２の生成物との比率が容量で6：1と3：2の間にある製品。
【請求項６】
請求項５に記載の製品であって、フェーズ３の前記樹脂ベースが占める体積が60％から99％の間にある製品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の製品であって、カード媒体、箱の包装、包装、紙製品、文具、ノートパッド、医療機器の包装、医療用ノート紙、処方箋、パルプスクリーン、消耗品、および乾燥紙タオルから選択される医療包装である用途、また銀行のノート、パンフレット、カタログ、ポスター、店頭キャッシャー、チラシ、名刺、およびレポートから選択されるパルプ製品に使用される製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にリソグラフィ及びグラビア印刷で使用するため、シーラント、インク、コーティング、ワニスに添加し、抗菌性とするための抗菌性添加剤を製造するために使用されるプロセス及び成分に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロトグラビア（ロトやグラビアの略記）は、像担持体上に画像を彫刻する印刷処理の種類である。グラビア印刷では、輪転印刷機を使用するため、画像は、シリンダーの上に刻印される。かつて新聞の写真に欠かせないものとして、ロトグラビアのプロセスは今でも商業雑誌の印刷、ポストカード、及び段ボール製品包装の印刷に使用されている。
【０００３】
オフセット印刷の一般的な原理は従来の金属板のリソグラフィと同じある。それらの違いは、印刷の方法にある。様々なオフセット印刷プレスには、異なるローラーシステムがあるが、全てに共有される三つの主要な構成要素がある：それらは印刷版を保持する版円筒、画像を転送する担持ゴムに包まれたブランケット円筒、画像の印刷に圧力を加える圧円筒である。歯車列は、それらがお互いに完璧に同期するように、一緒に全てのシリンダーを接続する。印刷は機械的に湿らせ、画像を含む処理されたリソプレートをシリンダーに装着されたときから始まり、湿潤剤で湿らせ、次にインクを圧延する。
【０００４】
油性インクが湿った領域から弾かれ、乾燥した画像領域に付着する。ブランケット円筒がその上を転がり、そのソフトゴム表面上にインクの画像を拾い上げる。その後、紙がこのブランケット円筒と固い圧迫円筒との間を通過し、全ての3つの面が一緒に押圧され、紙に画像が転写される。以前は、完全な接触を行うのが必要だった印刷版と紙が、ここではソフトなブランケットが、ハード面よりもはるかによく画像を拾い上げ転写し、より忠実にほとんど全ての材料に転写を行うようになった。最初のオフセットリトグラフは、1904年に構築されたにもかかわらず、この方法は、使いやすく、保管可能な感光アルミリソプレートが開発された1951年より後に普及するようになった。オフセットリトグラフはすぐにフォトクロムのはがき製造の標準となった。それらは主にデジタル技術に適応されているものの、今日製造されているほぼ全てのポストカードは、オフセットリトグラフプロセス印刷を介して行われている。リソグラフィは、完全に滑らかな表面を有する金属板を使用して印刷する方法である。現代のリソグラフィでは、画像は、柔軟なアルミニウム板に付着されたポリマーコーティングで構成されている。
【０００５】
機械的に製造される包装が、過去100年の間印刷技術の中で使用されてきた。新しい技術が登場するにつれ、最近の包装、印刷物、パルプベースの媒体は、現在光沢ある透明なワニス、またはシーラントで封止されている。シーラントの概念は、印刷媒体の表面に任意のインクを密封することである。
【０００６】
ほとんどのインクはこすり落とされたりぼかされたりしやすい。また、湿気の影響を受けやすく発光が限られている。シールコートは、こすり落とされることからインクを防ぎ、ボケを減少させ、インクを明るくするのに役立つ。シーラントは、全てポストプロダクションで適用される。パルプ化のプロセスでの添加剤を含む他のどの方法も、前処理としてある。
【０００７】
シーラントには、炭化水素油相、水相、及びポリアクリルの三つの異なる種類がある。それらはすべて、紙または板紙の表面を保護し、印刷前の汚染から自由にする目的のために紙または包装用ボードの前処理に焦点を当てている。ボードや紙の蓄積の形成にパルプに配合された防腐剤を使用することによりわずかな残存活性が要求されている。これらはプレミアム価格がつけられている専門的な製品で、非常に特定された用途を有する。
【０００８】
印刷のプロセスは、表面上にインクを配置する方法である。印刷された表面上に配置されたシーラントまたはワニスの使用は、多くの目的を果たすように設計されている。これは、印刷媒体の仕上げを改善し、摩擦や汚れからインクを保護するために両面に印刷できる紙にするために、印刷速度を増大させるように設計されている。
【０００９】
現在のところ、パッケージング構成または印刷加工の業界で使用される抗菌印刷仕上げを成すために設計されたプリント仕上げは無い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、印刷製品をコーティングするための商業的な手順で使用される既存のコーティングシーラント、インク、コーティング、ワニスに抗菌性化合物を配合する新規の方法を提供する。この独特の方法で、微生物のコロニー形成を減少させることができる。一部のアプリケーションでは、これで微生物汚染や感染の拡大を防ぐこともできる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
特別な製造プロセスがシール剤、インクコーティングまたはワニスを迅速に硬化させるために使用され、それによって高速印刷に適しているものを作リ出す。抗菌性基剤を組み込むことによって、全てのパルプベースの製造のための持続可能なコーティングを提供することができる。
【００１２】
コーティングは、炭化水素ベースの酸化硬化コーティング、あるいは水性ベースのUV（紫外線）あるいはIR（赤外線）で硬化するインクまたはシーラントを形成するために基板にユニークな樹脂、アクリル樹脂またはポリアクリレートを添加して製造される。
【００１３】
ユニークな抗菌システムは、既存のコーティングシーラント及びインクベースの製品のいずれでも全てで動作するように設計されている。いくつかの成分（殺生物剤及び界面活性剤）は、パルプ、紙及びカード製品またはパッケージに対して抗菌機能を備えたコーティングをするために使用されるインクまたはシーラントで、使用の可能性において評価された。
【００１４】
シーラント（コーティング）は、プリントシールの設計基準内で独自のアプリケーション機能を持っている。それらは、表面に任意の印刷または調製される表面から微生物繁殖を保持する可能性を減らすことで、印刷媒体の概念に特定のアプリケーションで機械的な介入でなくパッケージを利用する感染制御によって技術的な進歩を提供し、そのため、高価で非現実的プロセスを削減する、ユニークで実用的な進歩を提供し、衛生的な環境を実現する。
【００１５】
本コーティングのプロセスは、細菌、ウイルス及び真菌などの微生物汚染のない表面を提供する。本コーティングシステムは、血液媒介及び吸引病原体に対する有効なバリアであることに加えて、広い範囲の汚染物質に対して優れた保護機能を提供することができる。
【００１６】
従来の印刷コーティング、インク及びシーラントと同じように、本システムは、印刷面の既存の物理的な保護と一致または改善することを評価されている。独自の付加的な利点は、非常に効果的なバリア保護と抵抗が提供されることによって強化されている。
【００１７】
重要な利点は、従来の商業的方法及び製品で実現不可能であった製品の恒久的な保護を提供することにある。本コーティングに潜む原理は、外部環境とパッケージングの間の微生物障壁を提供して、一層汚染からコンテンツやパッケージの表面を保護していることにある。
【００１８】
抗菌剤は、コーティング、インク、シーラントまたはワニスに組み込まれ、既存の商業的な実施方法を介してパルプ表面構造及び/または印刷媒体へ転写される。これらは印刷、カラー印刷、エッチング、フレキソ印刷、活版印刷、ラインオグラフィ、フォトクロミック、MeVイオンプロトンビーム描画を用いたリソグラフィ、四色平版印刷機、グラビア、センリソグラフ、ステンシルリソグラフィでありあるいはこれらに限定されない。さらに、タイポグラフィを含む他の方法も同様である。
【００１９】
いくつかの従来システムでは、高価で非経済的付加的なプロセスまたは成分でプレコーティング紙やパルプ媒体として追加のプロセスを辿っていた。しかしながら、これらの付加的なプロセスは、柔軟性を制限し、機械的に実行不可能でコスト的に不可能と理解されている。
【００２０】
本製造プロセスは、抗菌剤を最適な効果のためのパルプの革新的なコーティングシステムを介してユニークな方法で表面上に固定されており、斬新なプロセスである。マイクロエマルジョン及びマイクロ分散液を作成する本プロセスにより広範囲の極性化フェーズを経て動作し、高分子量の基質を作成する。
【００２１】
カチオン成分にアニオン成分を導入することは、従来それらを不活性にさせていた。2つの完全に分離した相を作成することにより、私達は、従来のコーティングシステム内のカチオンにアニオンを変換するプロセスで同時に2つのイオン電荷が動作するのを可能にする方法を開発した。その独自の化学処理は、従来のシーラント技術と結合されている。
【００２２】
製剤の中にある界面活性剤は、活性成分と組み合わせるときに、極性のバランスを取ると同時に同じ場所を占有するカチオン性の増殖を提供する技術でコロイドを作成する。したがって、我々は親水性のレベルで動作するカチオン性フェーズと、疎水性のレベルで動作するアニオン性相を持つ。このことは、拡散によって、それらの環境をサンプリングする表面媒介病原体が毒化経由で活性されない状態になっているということで重要である。疎水性フェーズで動作する生物は、イオン交換及びタンパク質の崩壊を通じて非活性化されている。
【００２３】
［化学原理］
従来のシーラントは一方から他方への面の引力に依存している。本発明は、イオン結合を操作するコーティングを作成する。プラスチック及びワニスコーティングされた物質は、それらが、「疎水性」（自然に湿潤性ではない）であるため、接着が困難な乏しい表面湿潤性（低表面エネルギー）、非極性、不活性の構造を有し、乏しい表面化学機能性を有する。
【００２４】
接触角は、固体表面と終点の上面にある接線によって成される角である。固体と液体との間の相互作用の物理的特性は、最適な接着結合及び表面湿潤性条件を判別するのに貴重な情報を提供する。固体表面と終点の上部表面の接線とのなす角は、接触角と呼ばれる。これは、接触点における接線と固体表面の水平線との間にできる角度である。
【００２５】
私達の発明は、引力と表面張力を用いて印刷する従来の方法を最適化し、製造されたシーラントの中の殺生物剤の分布係数を正確に標準化する独自の機能を持つ。ランダムな分布は、本発明者のプロセス内では受け入れていない。
【００２６】
最適な被覆率はコーティングされている紙または板紙の品質や素材の仕上げに依存し、平方メートル当たり1.2グラムと平方メートル当たり2.2グラムの間である。表面の収縮を介して全ての液体により分子が形成された結果、気泡／液滴形状ができ、最小の表面を有する形状に抑制された容積を形成する傾向がある。表面を収縮する分子の力は、「表面張力」と呼ばれる。表面張力、表面エネルギーの測定は、「ダイン/ cm」（またはmN / m個のSI単位）で表わされる。
【００２７】
［成分選択の概要］
選択された化学物質は、その抗菌活性及び活性成分及びシーラント、インク、コーティング及びワニスの間の動的相互作用のために特定されている。
カチオン性又は非イオン性溶液を用いた抗菌剤の均一分布の方法は、マイクロエマルジョンを作成し、または抗菌剤がシーラント溶液に添加されることを可能にする。そして物理的及び化学的にシール材の表面に均一に有効成分を結合する。
【００２８】
コーティングと活性基板との間の相互作用が重要である。シーラント中の原料の全てを縣濁化することは不可能である。これは極性の非互換性のため抗菌成分のいくつかの不活性化に繋がるからである。抗菌成分は、コーティングのプロセスを妨害することがある。活性物質の間違った選択や分布が完全性、製品の有効性を喪失する結果となるので、抗菌剤の選択は、シーラントの定着処理をする中で非常に重要である。抗菌ブレンドの組成を慎重に設計して、製造プロセスの継続的でスムーズな操作を実現する。
【００２９】
溶液中のユニークな分散方法は、コーティング中の成分と接触する活性成分を防ぎ、パッケージングの下部構造と表面上に抗菌剤を均一に取り込むために役立つ。
【００３０】
本発明者は、殺生物剤の特別な調合混合物を添加することにより、コーティングに殺生物剤の相乗効果のある混合物を組み込んだプロセスを開発した。親水性と疎水性の両方の成分の組成のマイクロエマルジョン懸濁液を作成することは、非常に慎重に必要に応じてそれらが機能することを保証するように制御する必要がある。同時に、2つの懸濁液中にできたものは単一のものと必要なアプローチが全く異なるので、非常に慎重に選択する必要がある。いずれかの懸濁液に添加されているものがコーティングの製造及び製造プロセスを妨げないことが重要である。
【００３１】
個々の殺生物剤は、特定の感染性微生物を破壊する。処置した表面が遭遇しそうな広い範囲の感染を破壊するのを確実するためには、それらはコーティングがマイクロエマルジョンの段階で保持できる殺生物剤を慎重に選択する必要があることが経験された。他の殺生物剤は、いずれかの懸濁液中で処方することができる。各殺生物剤は、様々な方法で細菌を殺すので、混合物が相乗効果を持つことになる。従って、多くの殺生物剤は水及びまたは油に対して不溶性であり、したがってコーティングの形成と安定性に影響を与えることなく、2つの懸濁液に分散される必要がある。これらの薬剤は、微生物を破壊するのに最も有効な比率と場所で組み込まれている。
【００３２】
従来の殺生物剤に加えて、私達はまた、微生物の外殻のタンパク質構造と脂質層を破壊する成分を選択し、これは恒久的な構造（印刷面）のための独自な機能となる。互換性の問題があるためいくつかの薬剤の用途が制限され、コーティング製造プロセスの特定の部分でのみ使用するのが可能となっている。いくつかの抗菌性物質は、可溶性であるか、または安定した分散液として入手可能であり、容易に水フェーズに添加できる。その他は水に溶かすのが難しく、したがって特別な表面安定剤と技術を用いて溶かす必要がある。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
［成分］
以下はプロセスのために最も適したプロセスを見つけるための数多くの詳細な研究に従って選択された構成要素成分の一覧である。また、一般的な名前、最適なボリューム、ボリュームの好ましい範囲、及び作用のモードの詳細が記載されている。化学物質の同じグループからの他の成分は、より少ない範囲で選ばれた成分を代用できる。しかし、それらの代用は、低い活性及び適性の有効性の減少をもたらす。
【００３４】
化学名：塩化ジデシルジメチルアンモニウム
一般名：ＤＤＡＣ - １０１０ｅ
レッサー代替：塩化アンモニウム第四級アミン
フェーズ1における最適量：3.3％
フェーズ1における好ましい範囲：2％〜5％
【００３５】
作用機序：バクテリアと微生物殺傷作用のメカニズムは分子間相互作用の破壊に起因すると考えられている。これは、膜脂質二重層の解離を引き起こす可能性があり、それによって細胞透過性の制御を危うくし、コンテンツの漏れを誘発する。細菌細胞内の他の二分子複合体もまた、解離を起こすことができる。
【００３６】
化学名：塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム
一般名：塩化ベンザルコニウム（ＢＴＣ ５０ｅ）
レッサー代替：塩化アンモニウム第四級アミン
フェーズ1における最適量：5.4％
フェーズ1における好ましい範囲：3％〜6％
【００３７】
作用機序：活性はC12ドデシル＆C14ミリスチルアルキル誘導体と関連している。殺バクテリア/殺微生物作用のメカニズムは分子間相互作用の破壊によるものと考えられる。これは、膜脂質二重層の解離を引き起こす可能性があり、その結果透過性の制御を危うくし、細胞内容の漏れを誘発する。細菌細胞内の他の生体分子複合体はまた、解離を起こすことができる。
【００３８】
化学名：グルタル酸ジアルデヒド
一般名：ペンタン-1,5-dial
レッサー代替：アルデヒド
フェーズ1における最適量：5.5％
フェーズ1における好ましい範囲：3％〜6％
【００３９】
作用機序：行動の主たる代謝モードは、内部と外部の両方のセル構造中のタンパク質と脂質集合体を破壊することである。これは、代謝がおそらくアルデヒドデヒドロゲナーゼにより対応するカルボン酸への初期酸化をした後、さらに炭酸ガスへ酸化することが提唱されている。
【００４０】
化学名：パラクロロメタキシレノール
一般名：ＰＣＭＸ
レッサー代替：クロロフェノール類
フェーズ1における最適量：4.4％
フェーズ1における好ましい範囲：2％〜6％
【００４１】
作用機序：ＰＣＭＸは、細菌、ウイルス、及び真菌種に対して有効であることが実証されている。PCMXを使用する他の製剤では、その殺生物活性は、水バリアが両方油性である膜との間に存在するので、微生物の細胞膜を介しPCMXを送達することが不能となるため限定されていた。本発明者の化学乳化技術はこの障壁を越え効率的に細胞膜にPCMXを送達することを可能にする。
【００４２】
化学名：エチレンジアミン４酢酸
一般名：ＥＤＴＡ
レッサー代替：キレート
フェーズ1における最適量：6.2％
フェーズ1における好ましい範囲：2％〜7％
【００４３】
作用機序：配位化学、ＥＤＴＡ４−はリガンドのポリアミノカルボン酸のファミリーに分類される。ＥＤＴＡ４−は通常、その2つのアミン及びカルボン酸塩4を介して金属カチオンに結合する。得られた配位化合物の多くは、八面体の幾何学形状を取っている。その用途のために取るに足らないにも関わらず、これらの八面体錯体はキラル分子である。陰イオンは、光学異性体に分解されている。ＥＤＴＡ４−の多くの複合体は、水による追加の結合の形成によって、７次元複合体、または水によるカルボン酸塩アームの置換といったより複雑な構造を取る。
【００４４】
化学名：2 - ヒドロキシプロパン酸
一般名：乳酸
レッサー代替：有機酸
フェーズ1における最適量：3.7％
フェーズ1における好ましい範囲：1％〜4％
【００４５】
作用機序：細菌の有機酸の作用機序の基本的な原理は、非解離（非イオン化）有機酸が、細菌の細胞壁を貫通し、pH値に感応しやすい特定の種類の細菌の正常な生理機能を混乱させる。これは、それらが大きな内部と外部pH勾配に耐えることができないことを意味する。これらの細菌には、大腸菌、複数のサルモネラ菌種、ウェルシュ菌、リステリア菌、及びカンピロバクター種がある。
【００４６】
化学名：エトキシ化アルコールラウレス-7
一般名：アルコールエトキシレート
次善の代替物：非イオン性界面活性剤
フェーズ1における最適量：14.2％
フェーズ1における好ましい範囲：5％〜22％
フェーズ2での最適量：42％
フェーズ2における好ましい範囲：22％〜50％
【００４７】
作用機序：界面活性剤は、二つの液体間の界面張力、または液体と固体との間にある液体の表面張力を低下させる化合物である。界面活性剤は、洗浄剤、湿潤剤、乳化剤、発泡剤、及び分散剤として作用する。
【００４８】
化学名：セチルアルコールワックス
一般名：脂肪アルコール（非イオン性ワックス）
レッサー代替：脂肪アルコール
フェーズ1における最適量：14.2％
フェーズ1における好ましい範囲：6％〜22％
フェーズ2での最適量：48％
フェーズ2における好ましい範囲：22％〜50％
【００４９】
作用機序：セチルアルコールは、コロイド系を維持するために、不透明剤及び乳化剤として製剤に使用される。これは、スキンクリームとローションの製造に似て発生する増粘特性を利用している。
【００５０】
化学名：ヒドロキシ9-シス- オクタデセン酸
一般名：リシノール酸
レッサー代替：脂肪アルコール
フェーズ1における最適量：10.9％
フェーズ1における好ましい範囲：4％〜12％
【００５１】
作用機序：脂肪酸。これは、マイクロエマルジョンを作成するために使用される不飽和オメガ-9脂肪酸である。
【００５２】
化学名：オクタデセン酸
一般名：オレイン酸
レッサー代替：脂肪アルコール
フェーズ1における最適量：10.9％
フェーズ1における好ましい範囲：6％〜12％
【００５３】
作用機序：マイクロエマルジョンを作成するために使用される一価不飽和脂肪酸。
【００５４】
化学名：エポキシ- シス-9-オクタデセン酸
一般名：リノール酸
レッサー代替：脂肪アルコール
フェーズ1における最適量：8.9％
フェーズ1における好ましい範囲：4％〜11％
【００５５】
作用機序：モノ不飽和長鎖カルボン酸は、マイクロエマルジョンを安定化するために使用されるエポキシド共界面活性剤が含まれている。
【００５６】
化学名：パルミチルアルコール
一般名：ココナッツオイル石鹸
レッサー代替：脂肪アルコール
フェーズ1における最適量：8.9％
フェーズ1における好ましい範囲：3％〜10％
【００５７】
作用機序：製剤の水と油のフェーズを乳化するために使用された場合の鹸化ココナッツオイルのクロスリンクポリマー。これは、シーラントが分離しないようにしマイクロエマルジョン及びコロイドを維持している。
【００５８】
化学名：パイナス・シルベストリス
一般名：パイン油
レッサー代替：テルペン
フェーズ1における最適量：2.5％
フェーズ1における好ましい範囲：1％〜5％
フェーズ2での最適容量：6％
フェーズ2における好ましい範囲：5％〜7％
【００５９】
作用機序：パイン油は、それが可溶化剤として使用される最初の混合段階中に溶媒として使用される。
【００６０】
化学名：プロパン-2-オール
一般名：（イソプロピルアルコール）、またはIPA
レッサー代替：アルコール
フェーズ2での最適量：4％
フェーズ2における好ましい範囲：2％〜6％
【００６１】
作用機序：アルコールの炭素が二つの他の炭素に結合した二級アルコール。これは、水に対して混和性で、システム内に存在する天然樹脂を可溶化し、活性物質の分布を最大化する。
【００６２】
化学名：メチルクロロイソチアゾリノン
一般名：ニパサイド ＣＦＸ
レッサー代替：イソチアゾリノン
フェーズ1における最適量：1.1％
フェーズ1での好ましい範囲：0.25％〜2％
【００６３】
作用機序：イソチアゾリノンのグループ内の抗菌・防カビ効果の防腐剤として使用される。それは、グラム陽性及びグラム陰性細菌、酵母、及び真菌に対して有効である。
【００６４】
［構成要素のテスト］
本発明で使用される全ての成分のテストは、2種類の生物と想定された用途の両方のための相乗効果を実証するために行われた。有効性の証拠はアナリストによる分析の2つの証明書で提供されている。
【００６５】
分析の最初の証明書
コンサルタント・アナリスト：アボット分析
化学インテリジェンス（株）より受理
サンプル：コート紙の3つの試料
証明書番号：１３Ｃ.０７７ＳａＫｎ.ＣＩＮ
サンプル参照：１３Ｃ／０７５−０７７
必要とされた分析：ＩＳＯ ２０７４３ - 抗菌活性の判別
【００６６】
試験菌：黄色ブドウ球菌（ＮＣＴＣ １０７８８）
接種物の濃度：1.01×106
滅菌方法：オートクレーブ
測定方法：プレートカウント
培養時間：20時間
【００６７】
紙サンプル1
冒頭：8.87 x 105 (71 x 1O-4, 85 x10-4, 110 x 1O-4), lg T0 5.94
20時間後：5.53 x 102(45 x 10-1, 53 x 10-1, 68 x 10-1), lg T202.74
極端な差（lg）：To 0.04 - T20 0.18
抗菌活性（FG）：3.23  
成長値（G）：-3.20
【００６８】
紙サンプル2
冒頭：8.87 x 105 (81 x 10-4, 85 x 10-4, 100 x 10-4), lg T0 5.94 
20時間後：<1.00 x 101(0 x 10-1, 0 x 10-1, 0 x 10-1), lg T20< 1.00
極端な差（lg）：T0 0.08 - T20 0.00
抗菌活性（FG）：> 4.97
成長値（G）：<-4.94
【００６９】
紙サンプル3
冒頭：7.60 x 105 (75 x 10-4, 70 x 10-4, 83 x 10-4), lg T0 5.88
20時間後：1.23 x 102 (14 x 10-1, 13 x 10-1,10 x 10-1), lg T20 2.09
極端の差（lg）：T0 0.06 - T20 0.15
抗菌活性（F-G）：3.82
成長値（G）：-3.79
【００７０】
制御
冒頭：7.43 x 105 (81 x 10-4, 70 x 10-4, 72 x 10-4), lg T0 5.87
20時間後：7.93.x105（88x10−4、75x10−4、75x10−4）、lgT20 5.90
極端の差（lg）：T0 0.05 - T20 0.07
成長値（F）：0.03
【００７１】
試験菌：肺炎桿菌（ＮＣＩＭＢ １０３４１）
接種物の濃度：8.30×105
滅菌方法：オートクレーブ
測定方法：プレートカウント
培養時間：20時間
【００７２】
紙サンプル1
冒頭：8.87 x 105 (65 x 10-4, 71 x 10-4, 71 x 10-4), lg T0 5.84
20時間後：3.07 x 102(28 x 10-1, 29 x 10-1, 35 x 10-1), lg T202.49
両極端の差（lg）：T00.04 - T200.10
抗菌活性（F-G）：3.41
成長値（G）：-3.35
【００７３】
紙サンプル2
冒頭：7.70 x 105(75 x 10-4, 71 x 10-4, 85 x 1O-4), lg T0 5.89 
20時間後：2.53 x 102 (23 x 10-1, 25 x 10-1, 28 x 10-1), lg T20 2.40
両極端の差（lg）：T00.08 - T20 0.09
抗菌活性（F-G）：3.55
成長値（G）：-3.49
【００７４】
紙サンプル3
冒頭：7.60 x 105 (71 x10-4,75 x 10-4, 82 x 10-4), lg T0 5.88 
20時間後：6.50 x 102 (63 x 10-1, 64 x 10-1, 68 x 10-1), lg T20 2.81
両極端の差（LG）：T0 0.06 - T20 0.03
抗菌活性（FG）：3.13
成長値（G）：-3.07
【００７５】
制御
冒頭：8.03 x 105 (81 x 10-4,  75 x 10-4, 85 x 1O-4), lg T0 5.90 
20時間後：9.10 x 105(88 x 10-4, 90 x10-4, 95 x 10-4), lg T205.96 
両極端の差：T0 0.05 - T20 0.03
成長値（F）：0.06
【００７６】
分析の第二の証明書
コンサルタント・アナリスト：アボット分析
サンプル源：化学インテリジェンス株式会社
サンプル：抗菌インクを塗布した紙の3つのサンプル
証明書番号：13Ｄ.１２６ＳａＫｎ.ＣＩＮ
サンプル参照：１３Ｄ／１１８１１９１２６
必要な分析：ＩＳＯ ２０７４３ - 抗菌活性の判別
【００７７】
試験菌：黄色ブドウ球菌（ＮＣＴＣ １０７８８）
接種物の濃度：2.06×106
滅菌方法：オートクレーブ
測定方法：プレートカウント
培養時間：20時間
【００７８】
抗菌インク（標準ＮＳ４Ｂ）
冒頭：1.49 x 105 (141 x 10-3, 172 x 10-3, 135 x 10-3), lg T0 5.17
20時間後：1.26 x 101(116 x 100, 114 x 100, 148 x 100), lg T202.10
両極端の差（LG）：T0 0.11 - T20 0.11
抗菌活性（FG）：3.04
成長値（G）：-3.07
【００７９】
抗菌インク（ＭＯＤ ＮＳ４Ｂ）
冒頭：1.43 x 105(110 x 10-3,138 x 10-3, 180 x 10-3), lg T05.15 
20 時間後：<1.00×100（<1×100、<1×100、<1×100）、lg T20  < 0.00
極端な（lg）の差：T0 0.21 - T200.00
抗菌活性（F-G）：> 5.12
成長値（G）：<-5.15
【００８０】
抗菌インク（モッズＮＳ４Ｂインテンスブラック）
冒頭：1.43 x 105 (125 x 10-3, 148 x 10-3, 156 x 10-3), lg T05.16 
20時間後：3.67×100（4×100、1×100、 6×100）、lg T20  0.56
両極端の差（lg）：To 0.10 - T20 0.78
抗菌活性（F-G）：4.57
成長値（G）：-4.60
【００８１】
制御
冒頭：1.45 x 105 (111 x 10-3, 139 x 10-3, 184 x 10-3), lg T0 5.16
20時間後：1.35 x 105(118 x 10-3, 148 x 10-3, 139 x 10-3), lgT205.13 
両極端の差（lg）：T0 0.22 - T20 0.10
成長値（F）：-0.03
【００８２】
試験菌：肺炎桿菌（ＮＣＴＣ  １０３４１）
接種物の濃度：1.74 x 105
滅菌方法：オートクレーブ
測定方法：プレートカウント
増殖時間：20時間
【００８３】
抗菌インク（標準ＮＳ４Ｂ）
冒頭：1.31 x 105 (117 x ―3,147 x 10―3,130 x 10―3), lg T0 5.12
20時間後：1.27×101（17×100、8×100、13×100）、lg T201.10
両極端の差（lg）：T0 0.10 - T200.33
抗菌活性（F-G）：-3.99  
成長値（G）：-4.02
【００８４】
抗菌インク（ＭＯＤ ＮＳ４Ｂ）
冒頭：1.19 x 105 (107 x 10-3,134 x 10-3,115 x 10-3), lg T0 5.07 
20時間後：<1.00 x 100(<1 x 100, <1 x 100, <1 x 100), lg T20< 0.00
両極端の差（lg）：T0 0.10 - T20 0.00
抗菌活性（FG）：> 5.04
成長値（G）：<-5.07
【００８５】
抗菌インク（モッズＮＳ４Ｂインテンスブラック）
冒頭：1.19 x 105 (86 x 10-3, 144 x 10-3, 126 x 10-3), lg T0 5.07 
20時間後：<1.00 x 100(<1 x 100, <1 x 100, <1 x 100), lg T20 < 0.00
両極端の差（lg）：T0 0.22 - T20 0.00
抗菌活性（F-G）：<-5.07
成長値（G）：> 5.04
【００８６】
制御
冒頭：1.14 x 105 (85 x 10-3, 125 x 10-3,133 x 10-3), lg T0 5.06
20時間後：1.08 x 105(90 x 100, 106 x 100, 127 x 100), lg T205.03
両極端の差（lg）：T00.19 - T20 0.15
成長値（F）：-0.03
【００８７】
両方の生物、両方の処理のための試験基準は受け入れ可能である。インクサンプル標準ＮＳ４Ｂは、20時間後に、黄色ブドウ球菌と肺炎桿菌の両方に対して低減がLG３よりも大きいことを示した。インクサンプルモッズＮＳ４Ｂは、黄色ブドウ球菌と肺炎桿菌の両方に対して低減がLG５よりも大きいことを示した。インクサンプルモッズＮＳ４Ｂインテンスブラックは黄色ブドウ球菌に対する低減をLG４より大きく、肺炎桿菌に対する低減をLG５よりも大きいことを示した。
【００８８】
［製造プロセス］
製造方法における詳細は、三段階の製造プロセスである。私達は3つの別々のプロセスに対して製造要件を計算した。フェーズ1とフェーズ2は、活性成分の縣濁化の製造段階である。フェーズ3は、最終的な樹脂またはベースで予め混合した流体が移動する段階である。フェーズ1とフェーズ2における演算値は、各フェーズのためであり、最終製品の算術計算としての追加に基づいて計算されるのではない。最終生成物の計算は、選択された材料のためのエンドポイントとしてフェーズ3で表われる成分の合計で示す。最初の2つの段階を同時に行うかもしれないが、私達は本発明を説明する目的のため別のプロセスとしてそれらを表している。各プロセスは、マイクロエマルジョンの形成に不可欠である。それは均一で安定した目的に合ったコーティングを生成する機能を提供する分散のプロセスである。
【００８９】
主要な発明は、安定した添加物が最終樹脂またはベースにブレンドされることの創造である。このプロセスは、最も商業的に許容可能な方法として考えられてきた。樹脂としては、石油樹脂、水性樹脂、水性アクリル、シリコン樹脂が使え、そして石油及び水性樹脂の組み合わせであるエマルジョンになる。
【００９０】
フェーズ1：マイクロエマルジョンフェーズ
マイクロエマルジョンフェーズは、ミセル構造を生成する。これは、可溶性及び不溶性成分間でフェーズを作成する技術である。樹脂の炭化水素構造は、疎水性であり、私達の化学的介入なしに有効成分に結合しない。
【００９１】
フェーズ1は、水に難溶性である成分のミクロ分散フェーズを導入している。極性化高分子クロロキシレノールを統合することでそれを樹脂ベースに交差し、固定することを可能にする。プロセスで使用されるポリマーは殺生機能を有していないが、乳化プロセスを提供し、固定されると抗菌コーティングの発明のための基礎を提供する。
【００９２】
製造方法：ミセルミクロ分散
最終樹脂相へのフェーズ1の添加率：4％
バッチサイズ：1000kg
全ての機器がきれいであることを確認する。
全ての追加はアクティブな値の純w / wまたはw / vで行われる。
【００９３】
1．~75℃での主要な高速剪断機容器に4.4％のパラクロロメタキシレノールを入れる。
2．2.5％のパイナス・シルベストリスを入れる。毎秒16グラムの割合で製品をブレンドし、それ以上は追加せず、その後によく分散されるまで運転する。
3．10.9％のオクタデセン酸を投入し加熱プロセスを開始する。融点は、40℃と50℃の間である。9分の実行時間で3200 rpmの容器の高速剪断撹拌速度を設定する。
4．8.9％のパルミチルアルコールを投入する。加熱を維持するが60℃より高くは加熱しない。9分の実行時間で3200 rpmの容器の高速断撹拌速度を設定する。
5．14.2％のエトキシ化アルコールラウレス7を投入し4分間混合する。
【００９４】
6．10.9％のヒドロキシ-9-シス- オクタデセン酸を投入する。加熱を維持するが60℃より高く加熱しない。9分の実行時間で3200 rpmでの容器の高速断撹拌速度を設定する。
7．14.2％のセチルアルコールワックスを投入する。加熱を維持するが60℃より高く加熱しない。9分の実行時間で3200 rpmでの容器の高速断撹拌速度を設定する。
8．8.9％のエポキシ-シス-オクタデセン酸を投入する。加熱した状態を維持するが、60℃より高く加熱しない。9分の実行時間で3200 rpmの容器の高速断撹拌速度を設定する。
9．脂肪酸エステルを脱イオン化するため2-ヒドロキシプロパン酸を投入する。コロイドミクロエマルジョンフェーズを準備する。冷却容器に移す。恒久的な攪拌を維持し、冷却を開始する。
10．冷却容器に6.2％のエチレンジアミン酢酸を投入し、永続的な攪拌を維持する。
【００９５】
11．冷却容器に3.3％の塩化ジデシルジメチルアンモニウムを投入し永久攪拌を維持する。
12．5.4％のアルキルジメチルベンジル塩化アンモニウムを冷却容器に投入し永久攪拌を維持する。
13．1. 1％のメチルクロロイソチアゾリノンを投入する。容器への投入前にプレミックスを22℃に冷却し、攪拌を維持する。
14．容器に5.5％のグルタル酸ジアルデヒドを投入する。均一なクリーム状が達成されるまで攪拌を維持する。個々の要件に合わせて、顔料または芳香剤を含む任意の残りの材料を追加する。
15．中間品質管理チェック
（ａ）1リットルのサンプルを入手する。
（ｂ）品質管理は、滑らかなスラリー（懸濁液）が得られることを確認する。
（ｂ）サンプル- 2つのサンプルを取り、研究室にそれらを提出する。
（ｃ）転送- 転送IBCがきれいであることを確認する。バルブを慎重に確認する。
【００９６】
製品仕様
クラリティ=光指数<600
ビジュアル=スラリー
バブル=光を反射し、残っている様々なサイズの気泡
LM 1620 でのpH = 6.0 から 6.3
20°C で樹脂要件に一致する粘度
【００９７】
フェーズ2：殺生物剤フェーズ
このプロセスのフェーズ2は、殺生物剤フェーズである。分布を均一にすることは最終的に製品にする性能について重要である。非水性成分と水性成分の添加は、エマルジョンを作成するプロセスである。ほとんどの場合、エマルジョンには安定性はなく、それらを繰り返し混合することを必要とする。私達の研究の間に、私達はイオンレベルで、粒子サイズを減少させる方法を見つけ、既存の成分の極性を算出することにより、安定した機能的であるマイクロエマルジョンを製造した。
【００９８】
安定した構造を作成するための要件は、アルキルアルコールのために重要である。C6からC13のカテゴリはヒドロホルミルまたは「オキソ」プロセスによってオレフィンから製造される飽和アルコールのファミリーである。ヒドロトロープ鎖中の炭素原子数は、6から13の範囲であり、主に分枝アルキル基を含む。ヒドロホルミル化は、アルデヒドを製造するためのオレフィンの一酸化炭素と水素との反応と、その後のアルコールへの水素化反応である。各物質は、高純度の飽和第一級アルコールの異性体混合物と、次の基本的な構造で構成されている：CH3-R-CH2-OH、ここでRは分枝異性体構造である。エトキシル化ルールは、より高い数になると水フェーズであるのでより親水性の構造になるというものである。本発明者の開発は、不溶性混合物の溶解度を最大化することであった。これは、フェーズ1と2の化学的適合性のバランスを取るために、eoグループを3〜7モルの間に押し下げC8> C14のフェーズ1のアルコール鎖長を補足し、かつエトキシル化が、3以上6モルとすることによって達成される。
【００９９】
製造方法：ミセルミクロ分散
このプレミックスが、最終バッチに追加される量：1％
バッチサイズ：20kg
【０１００】
1．全ての機器がきれいであることを確認する。
2．均質化ユニットをロックする。
3．毎分200回転に容器の撹拌速度を設定する。
4．温かいアルコールエトキシレートを〜75℃で主要高速剪断機の混合容器に投入する。
【０１０１】
5．分散
（ａ）製品を毎秒600グラムの割合で主ミキシングタンクに転送する。
（ｂ）以下の原料をリストされている順に追加し、容器に投入する必要がある。
42.0% エトキシ化アルコールラウレス-7
6.0％ パイナス・シルベストリス
48.0% セチルアルコールワックス
4.0％ プロパン-2-オール
（ｃ）均一になるまで回転させる
（ｄ）〜12°Cになるまで毎分〜5℃ずつで冷却し始める。その後貯蔵タンクに移す。
6．混合容器で洗い出しプログラムを実行する
【０１０２】
7．中間品質管理チェック
（ａ）1リットルのサンプルを入手する。
（ｂ）品質管理は、滑らかなスラリーが得られていることを確認する。
（ｂ）サンプル- 2つのサンプルを取り、研究室にそれらを提出する。
（ｃ）転送- 転送IBCがきれいであることを確認する。バルブを慎重に確認する。
【０１０３】
製品仕様
透明度=光指数<600
外観=スラリー
バブル=光を反射し、残っている様々なサイズの気泡
LM 1620のpH = 6.0 から6.3
20°C にて樹脂要件に合う粘度
【０１０４】
7．中間品質管理チェック
1リットルのサンプルを入手する。滑らかなスラリーを確認するためにQCが行う。
ラボのサンプルを完成させるためにQCによってイニシャルを付す。
8．サンプル。2つのサンプルを取り、研究室に提出する。
9．転送。移送ラインがきれいであることを確認する。バルブを慎重に確認する。
【０１０５】
QCテスト
製品仕様
透明度=透明
視覚=分散液
LM 1620のpH = 6.3- 7.0
LM 180として粘度= 20°C にてRVT 2/20
【０１０６】
酸塩基両性は、ヒドロトロープとして作用し、他のコンポーネントの塩基と酸の特性をバランス、ペアリング機能を提供する。両性の成分は、活性成分の粒子サイズを統一するのを助けることにより、マイクロ分散の形成を助ける。
【０１０７】
フェーズ3：最終フェーズ
フェーズ3は、プロセスのフェーズ1及びフェーズ2を合体するプロセスの最終段階である。シール材の製造方法は、均一な分布を達成するために最適な温度と剪断制御を必要とする。分散フェーズの最適比4:1:95でのフェーズ1とフェーズ2の比率はワニス、シーラントまたはインクの中に追加する際広い範囲で優れたパフォーマンスを示してきた。多原子陽イオンは、抗菌特性を持つ製品である。それらは、特定の生物に対して測定されている化合物の選択的なグループを形成している。カチオン性物質は、全て水溶性及び親水性である。これらは、炭化水素樹脂基剤に不溶である。したがって分散の過程が必要である。粒径が、このプロセスの重要な側面である。均一な分散が達成されると、マイクロエマルジョン、懸濁液の重要なフェーズを開始することができる。
【０１０８】
製造方法：抗菌ブレンド
バッチサイズ：1000 kg
原料：樹脂ベース950kg、フェーズ1の付加40kg、フェーズ2の付加10kg
【０１０９】
1．全ての機器がきれいであることを確認する。
2．均質化ユニットをロックする。
3．80 RPMに容器の撹拌速度を設定する。
4．樹脂、シーラントまたはコーティングを混合タンクを投入する。〜75℃に温める。
【０１１０】
5．分散。
（ａ）毎秒60グラムの割合で混合タンクにフェーズ1製品を転送する。この量を超えないようにする。
（ｂ）均質な混合物が得られるまで回転する。
（ｃ）毎秒120グラムの割合でフェーズ2製品を転送する。
（ｄ）均質になるまで600rpmで高速剪断を実行する。
（ｅ）必要な重量が達成されると、移送ポンプを停止する。
（ｆ）バルブネットワークを閉じる。
（ｇ）ヒーターを起動し、60℃に熱を上げる。溶媒を蒸発分離しながら80分間保持する。
（ｈ）1200rpmに高速剪断機を実行して、10分間実行。
（ｉ）製品が「ミセル点」をクリアすると80回転数にミキサーを遅くする。
（ｊ）混合から発生した空気が表面に上昇するのを可能にするために40分間実行する。
（ｋ）マイクロエマルジョンを固定するための冷却プロセスを開始し、15〜20℃に冷却する。
（ｌ）任意の過剰の空気を除去するために60分間真空下に置く。
（ｍ）製品をバルクストレージに配置する、または製造充填ラインに配置する前に検疫を行う。
【０１１１】
溶媒の添加は、製造プロセスの一部であるが、それはアクティブな添加ではない。これは、最終粘度を調節するために使用され、必要なエンドポイントと一致するようにサインオフ品質管理のためにのみ使用することができる。抗菌インク、コーティング又はワニスの製造のためには、インクあるいはコーティングとワニスの適切な基剤がシーラントを製造するために使用される樹脂と置換される。
【０１１２】
6．中間品質管理チェック
（ａ）1リットルのサンプルを入手する。
（ｂ）品質管理は、滑らかな不透明なスラリーが得られていることを確認する。
（ｂ）サンプル-2つのサンプルを取り、研究室にそれらを提出する。
（ｃ）転送- 転送IBCがきれいであることを確認する。バルブを慎重に確認する。
【０１１３】
印刷シーラントの最終的な品質管理手段
油系ワニスの品質テスト手順
テスト手順（粘度）
【０１１４】
油性シーラーまたはオーバープリントワニスの粘度は、流れに対する抵抗である。プリンタでは、短い、長い、バター様や「水のように」のようにインクの本体を記述する。インク及びワニスは、非ニュートンであるからである。したがって、それは、単一の読み取りでそれらの粘度を定義することはできない。粘度は、油系シーラーまたはオーバープリントワニスのタックに影響を与える要素の一つである。したがって、2つの特性が一緒に考慮されなければならない。粘度を調整するために行われた全ての変更はタックを変え、その逆も起こる。
【０１１５】
ボーリン粘度計：種々のストレスで油性シーラーまたはオーバープリントワニスの粘度を測定するもので、グラフが作成され、製品のレオロジーを定義するために適切である。
【０１１６】
粘度計：ボーリンCSR-10レオメーターがコンピュータにリンクされている。ボーリンレオメーターは20℃+/- 2℃の恒温室中に配置され、熱循環水浴温度を制御するために25℃でレオメーターのベースプレートは、熱循環水浴に接続されている。ボーリンレオメーターは、毎月チェックされ、正しい設定が維持されていることを確実にするために、製造業者によって毎年サービスと較正が行われる。
【０１１７】
約0.3グラムの試料がレオメーターのプレートの中心に配置されている。十分なプレートとベースとの間の隙間を埋めるように存在すれば正確な量は重要ではない。サンプルの任意の過剰が絞り出され、削り取られるべきである。下記の機器の設定を使用して粘度を見出した。
【０１１８】
事前せん断
ギャップの設定：0.20ミリメートル
プレートタイプ：PP20
せん断応力：2000Pa
時間の適用：5秒
平衡時間：60秒
【０１１９】
ストレスのテーブルのための試験パラメータ
範囲：24 - 4700Pa
測定の数：15秒
結果：対数
遅延時間：5秒
最大タイムアウト：5秒
比例：ひずみ
ランプ：最大
【０１２０】
試験は、画面上のスタートボタンをマウスでクリックすることにより行われる。各テストのそれぞれのためのパラメータ（PVW）とデータ（DVW）は、両方ともハードドライブ上と同じバッチ番号の参照を使用してディスクに保存される。結果はグラフ（剪断応力に対するポイズでの粘度、単位はPa）として表示される。108、489.5、1517.1及び4700Paで4点がテーブルから取得される。試料の粘度は、これらの点で採取し、QCバッチカードに記録されている。数値/グラフは、製剤のための標準/製品仕様と比較される。数値/グラフが必要な粘度パラメータから外れた場合は、仕様に合わせるに適切な追加がバッチに行われる。
【０１２１】
テスト手順（タック）
インクのタックや粘着性は、油性シーラーまたはオーバープリントワニスの湿潤フィルムの凝集力の尺度（フィルム分裂に対する抵抗）として定義される。タック度の高いワニスが少ない粘着性のあるニスよりもフィルムを分割するために多くの力を必要とする。タックは、塑性粘度、弾性、表面張力の関数であると考えられていて、その全てが剪断速度に依存している。
【０１２２】
生成物の粘着性は、タックメーターを用いて決定され、それはニスのローラーを回転させる一連の発生トルクを判別することによってワニスのタックまたは粘着性を測定するものである。タック測定値は、任意の単位で記録される。
【０１２３】
粘度が油性シーラーまたはオーバープリントワニスのタックに影響を与える要素の一つである、したがって、2つの特性が一緒に考慮されなければならない。粘度を調整するために行われた全ての変更はタックを変え、その逆も起こる。
【０１２４】
タック-O-スコープタックメーター：温度を制御するために、25℃でサーモサーキュレーターの水槽を使う。デジタルスケールが小数点以下2桁まで正確に測定する。タック-O-スコープは20℃+/- 2℃の恒温室に配置され、中央ローラーが25℃で熱循環水浴に接続されている。
【０１２５】
サンプルの重量0.30グラムを正確に秤量し、分配ローラーへ移し、分配ローラー、中央ローラー、測定ローラーに分散し、30秒間、50rpmでローラーを回転する。タック-O-スコープの速度を200rpmに上昇させる。タックの読みは、さらに60秒後に記録されている。
【０１２６】
テスト手順（ガラス上の乾燥時間）
インクの乾燥時間は、粘着した皮膚が形成される点として定義される。これは、皮膚が乾燥し、BK乾燥レコーダーの針によって引き裂かれるのに十分に強い点とする。それは油性ワニスの乾燥時間を測定するのに、同時に印刷物の上に摩擦耐性、保護フィルムを得て乾くことを確認することが重要である。ワニスの乾燥時間は、いくつかの製品では非常に迅速な乾燥時間をもつが、ほかに延長時間を有する、ダクト内の「開いたまま」のプロパティを必要とすることもあり、アプリケーションに依存することになる。
【０１２７】
設備：BKのウェットフィルムアプリケーターキューブ32℃で、38μm  30 cm×2cmスライドガラス の定温器で、BK乾燥時間レコーダー。ウェットフィルムアプリケーターキューブを使用して、サンプル/バッチの38μｍのフィルムをガラススライドの一方の長さに沿って適用される。同じ手順を、比較試験結果の標準品を用いて行なう。スライドは乾燥時間を記録するために32℃の保温器内に収容されたBK乾燥レコーダー上に配置される。乾燥時間は、フィルムがスタイラスによって引き裂かれただけでなく別れるのに十分密着している点にワニス上のスタイラスの接触の原点からの距離として測定されている目盛に対して読み取る。
【０１２８】
テスト結果は時間と時間（1/4、1/2と 3/4）の画分に記録されている。そして、それらは仕様や標準試料から得られた読みと照合される。標準に対して±1時間の分散が許容可能な差異であると考えられる。
【０１２９】
バッチの乾燥時間が、標準又は仕様から外れた場合は、要求仕様の範囲内に持って来るために、乾燥剤または抗酸化剤の少量添加がなされるべきであり、バッチを再試験する。これらの値は、私達の選択されたコンポーネント内で使用されるアクティブな商に基づいて計算される。値は、製品の最終重量の百分率として表される。
【０１３０】
品質管理記号の重みをチェックする。
【０１３１】
【表１】
0006393320.tif 000002
【０１３２】
【表２】
0006393320.tif 000003
【０１３３】
フェーズ1と2の製造は、設計の重要な要素が含まれている。本技術は、印刷業界でユニークなものである。乳化脂肪アルコールと組み合わせた活性物質の融合は、水性印刷用シーラント、紫外光活性化ワニス、媒体仕上げシリコーンサスペンションプリントと混合した場合、印刷インク、オイルベースプリントコーティングは、抗菌性を提供するという主要なソリューションを創生する。抗菌製品で、業界の専門家によって行われ、補足独立したテストは、私達の主張を検証するためにISO試験法により批准された欧州規格を使用して研究を行っている。CEN、CENELECまたはETSI：欧州規格（EN）は、3つの認識された欧州標準化機関（ESOs）のいずれかで採用されている規格である。それは透明、オープンで合意ベースのプロセスを通じて、全ての利害関係者によって策定されている。欧州規格は、欧州単一市場の重要な要素である。どちらかというと技術的で、公共とメディアによく知られていないが、企業にとって最も重要な課題のひとつであることを表している。
【０１３４】
多くの場合、いくつかの組織に特に関連はなく無意味と認識されているが、それらは貿易を促進する上で実際に重要であるので、国内や欧州以外のメーカーの間で高い可視性を持っている。標準はモデルの仕様、市場が取引できるそれに対して技術的な解決策を表している。これは、ベストプラクティスを体系化した最新の技術水準である。本質的には、欧州規格は、製品、サービス、またはシステムに関係する。しかし、今日では、基準はもはや技術的な理由のためだけに作られているだけでなく、より大きな社会的包括性と関与し、業界の成長市場内の収束性と相互運用性を可能にするためのプラットフォームとなっている。本製品はログ3よりも大きい永久抗菌保護を提供するための（ログ3は試験プロトコルの最小規格である）仕上げインク、コーティング、シーラント及び印刷で印刷するための汎用製品を提供する印刷業界内で使用するために採用することができ、さらに繰り返しログ4より高い水準を達成している。
【０１３５】
互換性の要因
色
このプロセスは、印刷及び印刷仕上げ業界で使用される任意の色または無色のコーティングで動作する。
【０１３６】
テクスチャ―
このプロセスは、テクスチャ―有りと非テクスチャ―の印刷やコーティングシステムで動作することができる。
【０１３７】
表面保護
一度密封されたコーティングは、微生物の侵入に対する追加の保護を提供する耐水性永久バリアを形成することになる。本コーティングは表面と微生物接触の間の物理的な障壁を作成する機能で二者間の感染性微生物の移動を防止する。私達は、表面が抗菌レンダリングするプロセスを開発し、表面が抗菌機能を備えそれ自体が接触すると感染性微生物を殺す可能性のあるプロセスを開発した。
【０１３８】
変数
フェーズ1、フェーズ2、そしてベースであるフェーズ3の間の最適な比率は容量で4：1：95である。フェーズ1とフェーズ2の間の好ましい比率は6：1と3：2の間である。フェーズ3のベースの量の点で好ましい割合は、60％と99％の間である。
【０１３９】
製品のレッサーすなわち次善のバージョンでは、所定のフェーズ1の成分が、グルタル酸ジアルデヒド、パイナス・シルベストリス、エトキシアルコールラウレス7、脂肪アルコール、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム、パラクロロメタキシレノール、非イオン性界面活性剤、エチレンジアミン四酢酸、メチルクロロイソチアゾリノン、フェーズ2の成分が、アルコールエトキシレートラウレス-7、セチルアルコールワックス、パイナス・シルベストリス、プロパン-2-オール  であるのを変えることができる。
【０１４０】
使用方法
潜在的な用途のいくつかは医療用包装（カード媒体、箱の包装、包装、紙製品、文具、ノートパッド、医療機器の包装、医療ノート紙、処方箋、パルプスクリーン、消耗品、乾燥紙タオル）、及び一般的なパルプ製品（銀行のノート、パンフレット、カタログ、ポスター、店頭キャッシャー、チラシ、名刺、レポート等）である。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
三つの異なるフェーズで製造されている抗菌インク、シーラント、コーティングまたはワニスワックスであり、フェーズ1、これは油フェーズでありその成分は、エトキシアルコールラウレス7、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、グルタル酸ジアルデヒド、パイナス・シルベストリス、塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム、パラクロロメタキシレノール、エチレンジアミン四酢酸、セチルアルコールワックス：、2-ヒドロキシプロパン酸、ヒドロキシ9-シス- オクタデセン酸、オクタデセン酸、パルミチルアルコール、及びエポキシ- シス-9-オクタデセン酸。フェーズ2はマイクロエマルジョンでありその成分はエトキシレートアルコールラウレス-7、セチルアルコールワックス、パイナス・シルベストリス、及びプロパン-2-オールと、フェーズ３はフェーズ2の産物をベースと組み合わせるものでシーラント、コーティングまたはワニスを製造する。