(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内部に配置される内側コア部および前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記内側コア部、および前記内側コア部の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を有する内側一体部品と、
前記外側コア部の少なくとも一部を覆い、前記外側コア部を前記内側一体部品に一体化させる外側樹脂部と、を備え、
前記内側樹脂部は、前記外側コア部側に突出し、前記外側コア部を保持した状態で、前記外側樹脂部に埋設される平板状の外側コア保持部を備え、
前記外側コア保持部は、
前記外側コア部の幅方向の長さが、前記外側コア部の最大幅の４０％以上であり、
前記内側コア部の軸方向に沿った長さが、前記外側コア部における前記内側コア部の軸方向に沿った最大長さの５０％以上であるリアクトル。
【請求項２】
前記外側コア保持部は、前記外側コア部の一面におけるほぼ全面に面する大きさである請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記内側樹脂部は、前記外側コア部を挟持するように突出した一対の前記外側コア保持部を備える請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
一対の前記外側コア保持部は、その間隔が前記外側コア部の高さと実質的に同じであり、
前記外側コア部は、一対の前記外側コア保持部間に嵌合される請求項３に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記外側コア保持部は、前記外側コア部に対向する対向面から前記外側コア部の表面に向かって突出し、前記内側コア部の軸方向に延びる突起部を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記外側コア保持部は、前記外側コア部に対向する対向面から前記外側コア部の表面に向かって突出し、前記内側コア部の軸方向に延びる突起部を備え、
前記突起部は、一対の前記外側コア保持部の間隔が前記外側コア部側から前記内側コア部側に向かって狭くなるように設けられている請求項３又は請求項４に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの電動車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやモータといった、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、一部がその巻回部の内部に配置される磁性コアと、を備える磁性部品が種々の分野で利用されている。そのような磁性部品として、例えば特許文献１には、車載用コンバータの回路部品に利用されるリアクトルが開示されている。
【０００３】
特許文献１には、リアクトルの少なくとも一部を樹脂で覆うことで、各部材が一体化されたリアクトルが開示されている。例えば特許文献１の図１には、リアクトルの外周の大部分を外側樹脂部でモールドしたモールドタイプのリアクトルが開示されている。また、特許文献１の図９には、有底容器状のケースの内部にリアクトルを収納し、ケース内にポッティング樹脂を充填したケース収納タイプのリアクトルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９９２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、ハイブリッド自動車や電気自動車の需要が増す中、リアクトルの生産性を従来よりも向上させることが望まれている。このような要請に対して、モールドタイプのリアクトルおよびケース収納タイプのリアクトルはいずれも、その製造過程に改善の余地がある。
【０００６】
リアクトルの製造において、複数のコア片をコイルに組み付けてリアクトルを構成する際、磁性コアとコイルとの相対的な位置に精度が求められる。そのため、従来のリアクトルでは、その製造においてコア片同士を接着剤などで固定するなどして、磁性コアとコイルとの相対的な位置を精度良く決定している。このような固定作業を簡略化することができれば、リアクトルの生産性を向上させることができると期待される。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、製造過程における構成部材同士の所定位置での保持が容易で、生産性に優れるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るリアクトルは、巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内部に配置される内側コア部および前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルである。このリアクトルは、前記内側コア部、および前記内側コア部の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を有する内側一体部品と、前記外側コア部の少なくとも一部を覆い、前記外側コア部を前記内側一体部品に一体化させる外側樹脂部と、を備える。前記内側樹脂部は、前記外側コア部側に突出し、前記外側コア部を保持した状態で、前記外側樹脂部に埋設される外側コア保持部を備える。
【発明の効果】
【０００９】
上記リアクトルは、製造過程における構成部材同士の所定位置での保持が容易で、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。
【図２】実施形態１のリアクトルに備わる組物と外側コア部の概略斜視図である。
【図３】実施形態１のリアクトルに備わる組物の概略分解斜視図である。
【図４】実施形態２のリアクトルに備わる組物と外側コア部の概略斜視図である。
【図５】実施形態３のリアクトルに備わる組物と外側コア部の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１２】
（１）実施形態のリアクトルは、巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内部に配置される内側コア部および前記巻回部の外側に配置される外側コア部を有する磁性コアと、を備えるリアクトルである。このリアクトルは、前記内側コア部、および前記内側コア部の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を有する内側一体部品と、前記外側コア部の少なくとも一部を覆い、前記外側コア部を前記内側一体部品に一体化させる外側樹脂部と、を備える。前記内側樹脂部は、前記外側コア部側に突出し、前記外側コア部を保持した状態で、前記外側樹脂部に埋設される外側コア保持部を備える。
【００１３】
上記構成によれば、内側一体部品(内側コア部)に対する外側コア部の所定位置を外側コア保持部によって保持した状態で、内側一体部品と外側コア部とを外側樹脂部によって一体化できるため、内側一体部品と外側コア部とを含む構成部材同士の相対的な位置決めを精度良くできる。外側コア保持部によって所定位置に保持された内側一体部品と外側コア部とを一体物として取り扱えるため、生産性に優れる。外側樹脂部を形成する際、上記一体物を含む構成部材を金型内に配置して、その金型内に外側樹脂部の構成樹脂を充填する。内側一体部品と外側コア部とが一体物であることで、構成部材を金型内に配置し易く作業性に優れる。また、外側コア部が内側一体部品に保持されているため、樹脂の充填時に、外側コア部を別部材で保持しなくとも、外側コア部が内側一体部品から脱落したり、外側コア部の位置がずれたりすることを防止できる。よって、外側コア部を別部材で外部から保持する必要がないため、外側コア部における外部に露出する全表面を樹脂で覆うことができ、別部材を用いることで外側樹脂部に穴が形成されることを防止できる。
【００１４】
外側コア保持部が外側樹脂部に埋設されることで、外側コア保持部を介した機械的な係合により内側樹脂部と外側樹脂部とを強固に連結することができる。その結果、リアクトルの使用時の振動程度では、内側樹脂部に覆われる内側コア部と、外側樹脂部に覆われる外側コア部とが強固に連結される。
【００１５】
（２）実施形態のリアクトルの一形態として、前記内側樹脂部は、前記外側コア部を挟持するように突出した一対の外側コア保持部を備えることが挙げられる。
【００１６】
一対の外側コア保持部で外側コア部を挟持することで、外側コア部をより強固に保持できる。
【００１７】
（３）実施形態のリアクトルの一形態として、前記外側コア保持部は、前記外側コア部に対向する対向面に、その表面から突出し、前記内側コア部の軸方向に延びる突起部を備えることが挙げられる。
【００１８】
突起部を設けることで、外側コア保持部と外側コア部との間に隙間が形成されるため、この隙間が樹脂の流路となる。そのため、外側コア保持部（内側樹脂部）と外側樹脂部との接触面積が大きくなるため、内側樹脂部と外側樹脂部との接合強度を向上し易い。
【００１９】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
【００２０】
＜実施形態１＞
図１〜３を参照して、実施形態１のリアクトル１αを説明する。図１では、リアクトル１αの構成部材の一つである外側樹脂部６Ａ，６Ｂをクロスハッチングで示している。
【００２１】
〔リアクトル〕
・全体構成
リアクトル１αは、巻線を巻回してなる巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂの内部に配置される内側コア部３１および巻回部２ａ，２ｂの外側に配置される外側コア部３２を有する磁性コア３とを備える。実施形態１のリアクトル１αは、内側コア部３１を含む一対の内側一体部品３Ａ，３Ｂとコイル２との組物１に対して外側コア部３２が保持された状態で、組物１に外側コア部３２が外側樹脂部６Ａ，６Ｂで接合されている点を特徴の一つとする。以下、各構成を詳細に説明する。
【００２２】
・組物
組物１は、コイル２と、一対の内側一体部品３Ａ，３Ｂとを機械的に組み合わせることで構成されている。以下、主として図２，３を参照して、組物１の構成を説明する。
【００２３】
・・コイル
コイル２は、一対の筒状の巻回部２ａ，２ｂと、両巻回部２ａ，２ｂを連結する連結部２ｒとを備える。各巻回部２ａ，２ｂは、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列（横並び）されている。連結部２ｒは、両巻回部２ａ，２ｂを繋ぐＵ字状に屈曲された部分である。このコイル２は、接合部の無い一本の巻線を螺旋状に巻回して形成しても良いし、各巻回部２ａ，２ｂを別々の巻線により作製し、各巻回部２ａ，２ｂの巻線の端部同士を溶接や圧着などにより接合することで形成しても良い。
【００２４】
本実施形態の各巻回部２ａ，２ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２ａ，２ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。もちろん、巻回部２ａ，２ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。
【００２５】
巻回部２ａ，２ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線や丸線などの導体の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２ａ，２ｂを形成している。
【００２６】
コイル２の両端部２ｅは、巻回部２ａ，２ｂから引き延ばされて、図示しない端子部材に接続される。この端子部材を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。端部２ｅの引き出し方向は特に限定されないが、本実施形態では、巻回部２ａ，２ｂの軸方向としている。
【００２７】
・・内側一体部品
内側一体部品３Ａ，３Ｂは、磁性コア３の一部である内側コア部３１（図３を参照）と、その内側コア部３１の少なくとも一部を覆う内側樹脂部５とを備える。内側樹脂部５は、組物１に対して後述する外側コア部３２の位置を保持する外側コア保持部５３を備える点を特徴の一つとする。両内側一体部品３Ａ，３Ｂは、図３に示すように同一形状の部材であり、内側一体部品３Ａを水平方向に１８０°回転させれば、内側一体部品３Ｂになる。なお、両内側一体部品３Ａ，３Ｂは、必ずしも同一形状でなければならないわけではない。
【００２８】
・・・内側コア部
内側コア部３１は、磁性材料を含む略直方体状のコア片３１ｍと、コア片３１ｍよりも低透磁率のギャップ材３１ｇとが交互に連結された積層柱状体である。その他、内側コア部３１は、一本の柱状のコア片で構成されていても構わない。内側コア部３１は、全体が巻回部２ａ，２ｂの内部に収納されていても良いし、その軸方向の一端側および他端側の少なくとも一部が巻回部２ａ，２ｂから突出していても良い。このような内側コア部３１を構成するコア片３１ｍには、鉄などの鉄属金属やその合金などに代表される軟磁性粉末を用いた圧粉成形体や、軟磁性粉末を含む樹脂からなる成形硬化体、絶縁被膜を有する磁性薄板（例えば、電磁鋼板）を複数積層した積層体などが利用できる。また、ギャップ材３１ｇには、アルミナなどの非磁性材を利用することができる。その他、ギャップ材３１ｇは、後述する内側樹脂部５を形成する樹脂によって形成することも可能である。
【００２９】
・・・内側樹脂部
内側樹脂部５は、内側コア部３１の外形に沿って、その外周面の少なくとも一部を覆うように設けられている。内側樹脂部５は、内側コア部３１の軸方向における一端側の端面に固定される端部絶縁部５１と、内側コア部３１の周面（端面以外の面）を覆う内側絶縁部５２と、後述する外側コア部３２の位置を保持する外側コア保持部５３とを備える。なお、別々に用意した端部絶縁部５１と、内側絶縁部５２で覆った内側コア部３１とを接着や嵌合によって接続することで内側一体部品３Ａ，３Ｂを形成することもできる。
【００３０】
・・・・端部絶縁部
端部絶縁部５１は、巻回部２ａ，２ｂの端面と外側コア部３２との間に介在され、内側コア部３１と外側コア部３２とを位置決めすると共に、コイル２と外側コア部３２との間を絶縁する部材である。
【００３１】
端部絶縁部５１における外側コア部３２が配置される面である外側面には、端部絶縁部５１における外側コア部３２の取付位置を規定する位置決め部５１１，５１２が形成されている（図２を参照）。位置決め部５１１，５１２は端部絶縁部５１の外側面から突出する突起であって、その全体形状がカギ括弧状に形成されている。これらカギ括弧状の位置決め部５１１，５１２で囲まれる部分は他の部分よりも若干凹んでおり、その凹んだ部分（収納空間５１ｓ）に、外側コア部３２の端部の一部を収納させることで、端部絶縁部５１における外側コア部３２の位置が決まるようになっている。
【００３２】
位置決め部５１１，５１２は、高さ方向に沿った部分が断面Ｌ字型に形成されている。すなわち位置決め部５１１，５１２の突出方向端部が外方側（収納空間５１ｓとは逆側）に屈曲している。そのため、この断面Ｌ字型の屈曲部分に外側樹脂部６Ａ，６Ｂ（図１を参照）の構成樹脂が回り込む。よって、外側樹脂部６Ａ，６Ｂと端部絶縁部５１（内側樹脂部５）との接合強度を向上させ、組物１からの外側樹脂部６Ａ，６Ｂの脱落を抑制することができる。
【００３３】
収納空間５１ｓの底面には、底面から突出する複数の突出部５１ｐが形成されている。これらの突出部５１ｐは、収納空間５１ｓに嵌め込まれた外側コア部３２を収納空間５１ｓの底面から間隔をあけて支持するためのものである（図２を参照）。外側コア部３２を収納空間５１ｓの底面から間隔をあけて支持することで、後述する外側樹脂部６Ａ，６Ｂで外側コア部３２を端部絶縁部５１（組物１）に一体化する際、外側コア部３２の端面と収納空間５１ｓの底面との間に樹脂を行き渡らせることができる。そのため、内側コア部３１と外側コア部３２との間に形成される隙間を樹脂で埋めることができる。また、突出部５１ｐが複数箇所に分散して配置されていることで、各突出部５１ｐ間に樹脂の流路が形成されており、外側コア部３２の端面と収納空間５１ｓの底面との間に樹脂を行き渡らせ易くなっている。このように、内側コア部３１と外側コア部３２とのギャップに樹脂が入り込んで、空隙が殆ど形成されないことで、空隙に起因する磁気特性（インダクタンスなど）のばらつきを少なくでき、安定した磁気特性が得られる。また、端部絶縁部５１と外側コア部３２との間に形成される隙間に樹脂が充填されることによって、空隙が殆ど形成されないため、端部絶縁部５１と外側コア部３２との接合強度を向上できる。外側コア部３２と端部絶縁部５１とが後述する外側樹脂部６Ａ，６Ｂで強固に一体化されることで、車両から伝わる振動による外側コア部３２と端部絶縁部５１とのがたつきや空隙に伴う振動を抑制する効果が期待できる。
【００３４】
収納空間５１ｓの底面のうち、内側コア部３１の端面に対応する部分には窓５１ｗ（図３を参照）が形成されており、この窓５１ｗから内側コア部３１の端面が露出している。そのため、外側樹脂部６Ａ，６Ｂで外側コア部３２を端部絶縁部５１に一体化させたときに、窓５１ｗに樹脂が流れ込んで、内側コア部３１と外側コア部３２との間に樹脂ギャップが形成される。また、一方の内側一体部品３Ａ（３Ｂ）の収納空間５１ｓの底面には、他方の内側一体部品３Ｂ（３Ａ）の内側コア部３１に対応する部分には、挿入孔５１ｈが形成されている。内側一体部品３Ａ（３Ｂ）の挿入孔５１ｈは、後述する内側一体部品３Ｂ（３Ａ）の細形部５２２を挿入するための孔である。
【００３５】
端部絶縁部５１における収納空間５１ｓとは反対側の面である内側面（内側コア部３１が固定される側の面）には、筒部５１ｃと仕切り部５１ｄが形成されている。筒部５１ｃは、内側面から突出し、上記挿入孔５１ｈを形成している。仕切り部５１ｄは、筒部５１ｃと内側絶縁部５２で覆われる内側コア部３１との間の位置で、端部絶縁部５１の内側面から突出するように設けられている。この仕切り部５１ｄは、内側一体部品３Ａ，３Ｂをコイル２に組み付けたときに、巻回部２ａ，２ｂの間に介在され、両巻回部２ａ，２ｂの離隔状態を保持する（図３を参照）。この離隔によって、両巻回部２ａ，２ｂ間の絶縁を確実に確保することができる。
【００３６】
・・・・内側絶縁部
内側絶縁部５２は、内側コア部３１の周面を、その長手方向の全長に亘って覆い（図３を参照）、コイル２と内側コア部３１との間を絶縁する部材である。この内側絶縁部５２は、端部絶縁部５１から所定の長さに亘る太形部５２１と、その太形部５２１に連続する細形部５２２とからなる。細形部５２２の外形形状は、上述した筒部５１ｃの内形形状にほぼ一致しており、細形部５２２を他方の内側一体部品の筒部５１ｃに挿入できるようになっている。そのため、内側一体部品３Ａと内側一体部品３Ｂとを互いに近づけると、両内側一体部品３Ａ，３Ｂの細形部５２２と筒部５１ｃとが嵌め合わされ、両内側一体部品３Ａ，３Ｂが環状に繋がった状態となる。このとき、太形部５２１と細形部５２２との間に形成される段差が筒部５１ｃの端部に当て止めされるため、両内側一体部品３Ａ，３Ｂの相対的な位置が所定位置に決まる。
【００３７】
・・・・外側コア保持部
外側コア保持部５３は、後述する外側コア部３２を所定位置で保持する部材である。外側コア保持部５３は、外側コア部３２の外周面のうち対向する二面の少なくとも一面に対向するように、外側コア部３２側に突出している。外側コア部３２の外周面のうち対向する二面として、例えば、外側コア部３２の高さ方向に対向する二面（図面における上下面、以下上面・下面と呼ぶ）が挙げられる。ここでは、外側コア部３２を挟持するように、外側コア部３２の上面および下面の各面に対向する一対の平板状の外側コア保持部５３である。一対の外側コア保持部５３で外側コア部３２を挟持することで、外側コア部３２を所定位置でより強固に保持できる。本実施形態では、外側コア保持部５３は、外側コア部３２に対向する対向面に、その表面から突出し、内側コア部３１の軸方向に延びる突起部５３ｐが形成されている。
【００３８】
外側コア保持部５３の形状は、外側コア部３２を所定位置で保持できる形状であれば特に問わない。例えば、外側コア部３２の幅方向および厚さ方向に延びる矩形状（図２を参照）が挙げられる。このとき、外側コア部３２の幅方向の中央線を挟んで対称形状であることが好ましい。そうすることで、外側コア部３２を安定して保持し易く、外側コア部３２の脱落や位置ずれを防止し易い。外側コア保持部５３の形状は、矩形状の他に、外側コア部３２の上面および下面の相似形状（ここではドーム形状）などが挙げられる。
【００３９】
外側コア保持部５３は、外側コア部３２を所定位置で保持できる程度の大きさである。外側コア保持部５３は、外側コア部３２の最大幅の１０％以上、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは４０％以上の部分を有することが好ましい。また、外側コア保持部５３は、外側コア部３２の最大厚さの１０％以上、好ましくは２５％以上、さらに好ましくは５０％以上の部分を有することが好ましい。そうすることで、外側コア部３２を安定して保持し易く、外側コア部３２の脱落や位置ずれを防止し易い。
【００４０】
本実施形態では、外側コア保持部５３は、外側コア部３２の上面および下面の各面に対向する一対の外側コア保持部５３で構成される。この場合、上面側の外側コア保持部５３と下面側の外側コア保持部５３とは、形状や大きさが同じであっても異なっていてもよい。例えば、一対の外側コア部５３のうち、一方の外側コア保持部５３を外側コア部３２の面に沿った形状および大きさとし、他方の外側コア保持部５３を一方の外側コア保持部５３の大きさよりも小さくすることが挙げられる。このとき、リアクトル１αの製造過程において、後述する外側樹脂部６Ａ，６Ｂを形成するにあたり、組物１に外側コア部３２を取り付けた一体物を金型内に配置する際、上記一方の外側コア保持部５３が下方となるように配置すればよい。つまり、上記一体物を取り扱うにあたり、下方側に位置する外側コア保持部５３を大きくすることで、外側コア部３２を所定位置に保持でき、外側コア部３２の脱落や位置ずれを防止し易い。
【００４１】
一対の外側コア保持部５３は、その間隔が外側コア部３２の高さと実質的に同じである。そのため、外側コア部３２は、一対の外側コア保持部５３間に嵌合されるため、脱落したり、所定位置からずれたりすることを防止できる。この一対の外側コア保持部５３の間隔は、外側コア部３２をその間隔内に配置する際に外側コア部３２を損傷することがなく、かつ外側コア部３２を所定位置で保持できる程度とする。ここでは、一対の外側コア保持部５３の突起部５３ｐ同士の間隔が外側コア部３２の高さと実質的に同じであり、突起部５３ｐ以外の面と外側コア部３２との間には隙間が形成されている。つまり、突起部５３ｐは、上記端部絶縁部５１の位置決め部５１１，５１２の外側コア部３２の収納面と面一となっている。
【００４２】
突起部５３ｐは、外側コア保持部５３において、外側コア部３２に対向する対向面の表面から突出し、内側コア部３１の軸方向に延びるように形成されている。よって、突起部５３ｐ以外の面と外側コア部３２との間に形成される隙間が、外側樹脂部６Ａ，６Ｂの形成時において、樹脂の流路となる。そのため、外側コア保持部５３（内側樹脂部５）と外側樹脂部６Ａ，６Ｂとの接触面積が大きくなるため、内側樹脂部５と外側樹脂部６Ａ，６Ｂとの接合強度を向上し易い。さらに、上記隙間が外側コア部３２の内側コア部３１との対向面側にまで及んでいると、外側コア部３２と内側コア部３１との間に形成される隙間まで樹脂を回し込み易い。突起部５３ｐは、上述したように端部絶縁部５１の位置決め部５１１，５１２の外側コア部３２の収納面と面一となっているため、組物１に対する外側コア部３２の位置決めの役割を果たすことができる。
【００４３】
突起部５３ｐは、外側コア部３２側から内側コア部３１側に向かって厚さが厚くなることが挙げられる。その結果、一対の外側コア保持部５３の間隔は、外側コア部３２側から内側コア部３１側に向かって狭くなるテーパ状となる。そうすることで、一対の外側コア保持部５３間に外側コア部３２を嵌め込み易く、外側コア保持部５３間に外側コア部３２をより強固に保持し易い。
【００４４】
以上説明した内側樹脂部５の構成材料には、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。上記樹脂にセラミックスフィラーを含有させて、内側絶縁部５２の熱伝導性を向上させても良い。セラミックスフィラーとしては、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末を利用することができる。
【００４５】
・外側コア部
外側コア部３２は、上述した組物１に取り付けられ、内側一体部品３Ａ，３Ｂの内側コア部３１と共に環状の磁性コア３を形成する。磁性コア３は、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。外側コア部３２の形状は、巻回部２ａ，２ｂの内部に配置される一対の内側コア部３１，３１の端面と繋ぐことができる形状であれば特に限定されない。例えば、上面と下面とは略ドーム状の柱状体の外側コア部３２を利用することができる（図２を参照）。その他、略直方体状の外側コア部を利用することもできる。
【００４６】
外側コア部３２は、内側コア部３１のコア片３１ｍと同様に、電磁鋼板を積層した積層体で構成しても良いし、軟磁性粉末を加圧成形した圧粉成形体で構成しても良いし、樹脂中に軟磁性粉末を分散させた複合材料で構成しても良い。この外側コア部３２と内側コア部３１のコア片３１ｍとは同じ構成としても良いし、異なる構成としても良い。後者の例として、例えば内側コア部３１を圧粉成形体で構成し、外側コア部３２を複合材料で構成することが挙げられる。
【００４７】
・外側樹脂部
外側樹脂部６Ａ，６Ｂは、外側コア部３２の外形に沿って外側コア部３２の外周を覆うように設けられ、かつ組物１の端部絶縁部５１の一面側（図２に示す外側コア部３２が配置される側）のほぼ全面を覆うように設けられている。そのため、後のリアクトル１αの製造方法で詳述するように、外側コア保持部５３が、外側樹脂部６Ａ，６Ｂに埋設された状態となっている（図１を参照）。つまり、外側コア保持部５３によって組物１に対して外側コア部３２の位置が保持された状態で、組物１と外側コア部３２とが外側樹脂部６Ａ，６Ｂで一体化されている。
【００４８】
外側樹脂部６Ａ，６Ｂは、例えばインサート成形によって形成することができる。金型の内部に組物１と外側コア部３２とを配置した状態で金型内に外側樹脂部６Ａ，６Ｂの材料となる樹脂を充填すれば、組物１と外側コア部３２とを一体化する外側樹脂部６Ａ，６Ｂを形成することができる。詳しくは後のリアクトル１αの製造方法で詳述する。
【００４９】
本実施形態においてはさらに、金属製のカラー６ｈが、外側樹脂部６Ａ，６Ｂによって形成されている。カラー６ｈは、リアクトル１αを設置対象に固定するための取付孔を構成する。
【００５０】
外側樹脂部６Ａ，６Ｂを構成する樹脂としては、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＬＣＰ、ＰＡ樹脂（ナイロン６、ナイロン６６など）、ＰＢＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。不飽和ポリエステルは、割れ難く、安価であるなどの利点がある。また、これらの樹脂にアルミナやシリカなどのセラミックスフィラーを含有させて、外側樹脂部６Ａ，６Ｂの放熱性を向上させても良い。
【００５１】
・その他の構成
上記リアクトル１αは、以下の部材を備えることができる。
【００５２】
・・放熱板
コイル２の外周面の任意の箇所に放熱板（図示せず）を備えることができる。例えば、コイル２の設置面（リアクトル１αを取り付ける設置対象に対向する面）に放熱板を備えると、コンバーターケースなどの設置対象にコイル２の熱を、放熱板を介して良好に伝えられて放熱性を高められる。放熱板の構成材料は、熱伝導性に優れるもの、例えばアルミニウムやその合金といった金属や、アルミナなどの非金属などを利用できる。放熱板をリアクトル１αの設置面全体に設けても良い。放熱板は、例えば、後述の接合層によってコイル２に固定できる。
【００５３】
・・接合層
リアクトル１αの設置面（リアクトル１αを取り付ける設置対象に対向する面）のうち、少なくともコイル２の設置面に接合層（図示せず）を備えることができる。接合層を備えることで、設置対象または上述の放熱板を備える場合には放熱板にコイル２を強固に固定でき、コイル２の動きの規制、放熱性の向上、設置対象または上記放熱板への固定の安定性などを図ることができる。接合層の構成材料は、絶縁性樹脂、特にセラミックスフィラーなどを含有して放熱性に優れるもの（例えば、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上）が好ましい。具体的な樹脂は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの熱可塑性樹脂が挙げられる。接合層としてシート状のものを用いると、接合層を配置し易い。
【００５４】
・・センサ
温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル１αの物理量を測定するセンサ（図示せず）を備えることができる。例えば、両巻回部２ａ，２ｂの間に形成される空間にセンサを配置することができる。
【００５５】
・・コイル固定部
コイル２の内周面と内側一体部品３Ａ，３Ｂとの間に、コイル２を押圧して、コイル２の動きを規制するコイル固定部（図示せず）を備えることが挙げられる。コイル固定部として、例えば、複数の気泡およびこれらの気泡を内包する樹脂、即ち発泡樹脂から構成されるものが挙げられる。このコイル固定部は、未発泡の樹脂シートを所定の形状に切断し、この樹脂シートを内側一体部品の所望の位置に配置し、その後、発泡に必要な熱処理を施すことで形成できる。コイル固定部によりコイル２を押圧してコイル２の動きを規制することで、リアクトル１αの動作時のコイル２や磁性コア３の振動、或いは外部環境の影響などによって、内側一体部品３Ａ，３Ｂに対してコイル２が軸方向、径方向や周方向に動くことを規制できる。コイル２の動きが規制されるため、コイル２の絶縁被覆の損傷の防止に加え、コイル２の振動などに伴う磁性コア３の損傷の防止や、騒音の防止を図ることができる。
【００５６】
〔リアクトルの製造方法〕
以上説明した構成を備えるリアクトル１αの製造方法を図１〜図３に基づいて説明する。
【００５７】
・組物の作製
まず、図２に示す組物１を作製する。そのためには、図３に示すように、コイル２および内側一体部品３Ａ，３Ｂを用意する。そして、内側一体部品３Ａ，３Ｂの内側コア部３１の領域を、巻回部２ａ，２ｂの内部に挿入する。このとき、内側一体部品３Ａの細形部５２２は、内側一体部品３Ｂの挿入孔５１ｈに挿入されると共に、内側一体部品３Ｂの細形部５２２は、内側一体部品３Ａの挿入孔５１ｈに挿入され、図２に示すように両内側一体部品３Ａ，３Ｂが環状に繋がる。
【００５８】
・組物への外側コア部の固定
次に、図２に示すように、組物１の端部絶縁部５１における一対の外側コア保持部５３の間に外側コア部３２を挟み込み、収納空間５１ｓに外側コア部３２の端部の一部を嵌め込む。そうすることで、組物１に対して外側コア部３２が位置決めされた状態を外側コア保持部５３で保持できるため、外側コア部３２が組物１から脱落したり、外側コア部３２の位置がずれたりすることを防止できる。また、組物１に外側コア部３２，３２を取り付けただけの状態であっても、この組物１と外側コア部３２，３２との一体物の取扱いを容易にできる。外側コア部３２の嵌め込みの際、外側コア部３２の嵌め込み側の端面に接着剤を塗布しておいても良い。
【００５９】
・組物への外側コア部の一体化
組物１と外側コア部３２，３２との一体物を金型内に配置すると共に、取付孔を構成する金属製のカラー６ｈ（図１を参照）を金型内に配置する。そして、金型内に樹脂を充填し、樹脂を硬化させて、外側樹脂部６Ａ，６Ｂを形成する。このとき、外側コア部３２は、外側コア保持部５３で所定位置に保持されているため、外側コア部３２を別途保持する必要がない。そのため、外側コア部３２における外部に露出する全表面を樹脂で覆うことができる。外側コア保持部５３は、外側コア部３２を挟持した状態で、外側樹脂部６Ａ，６Ｂに埋設される（図１を参照）。但し、外側コア保持部５３の表面のうち、外側コア部３２に対向する面と反対側の面は外側樹脂部６Ａ，６Ｂから露出されている。
【００６０】
ここで、金型内に充填された樹脂は、外側コア部３２，３２と端部絶縁部５１との隙間にも行き渡る。端部絶縁部５１の収納空間５１ｓの底面に突出部５１ｐが形成されているため、当該底面から外側コア部３２，３２が隔離した状態になっているからである。当該隙間に行き渡った樹脂は、外側樹脂部６Ａ，６Ｂと組物１との接合強度を向上させる。また、本実施形態では、外側コア保持部５３に突起部５３ｐが形成されているため、外側コア保持部５３と外側コア部３２，３２との隙間にも樹脂が行き渡る。
【００６１】
〔効果〕
以上説明したように、本実施形態のリアクトル１αは、内側一体部品３Ａ，３Ｂと、この内側一体部品３Ａ，３Ｂに対して外側コア保持部５３によって所定位置に保持された外側コア部３２，３２と、を一体物として取り扱えるため、生産性に優れる。外側樹脂部６Ａ，６Ｂを形成する際、一体物を金型内に配置して、その金型内に外側樹脂部６Ａ，６Ｂの構成樹脂を充填するが、内側一体部品３Ａ，３Ｂと外側コア部３２，３２とが一体物であることで、構成部材を金型内に配置し易く作業性に優れる。また、外側コア部３２，３２が内側一体部品３Ａ，３Ｂに保持されているため、樹脂の充填時に、外側コア部３２，３２を別部材で保持しなくとも、外側コア部３２，３２が内側一体部品３Ａ，３Ｂから脱落したり、外側コア部３２の位置がずれたりすることを防止できる。
【００６２】
＜実施形態２＞
実施形態２では、図４に示すように、外側コア保持部５３が、外側コア部３２の高さ方向に対向する二面のうちいずれか一面に面するように設けられているリアクトルを説明する。実施形態２のリアクトルの基本的な構成は、実施形態１のリアクトル１αと同様であり、外側コア保持部５３の形態のみが異なる。図４では、説明の便宜上、組物１についてコイル２の端部２eを下側にして図示している。
【００６３】
外側コア保持部５３は、組物１に対して外側コア部３２が位置決めされた状態を一面でのみ保持する。そのため、外側コア保持部５３は、外側コア部３２の一面（上面または下面）におけるほぼ全面に面する大きさを有することが好ましい。そうすることで、外側コア保持部５３に外側コア部３２を載置しただけの状態であっても、外側コア部３２が脱落したり、所定位置からずれたりすることを防止できる。
【００６４】
外側コア保持部５３は、外側コア部３２の上面（下面）と同等の形状および大きさの平板状部であることが挙げられる。さらに、外側コア保持部５３は、上記平板状部の外周縁に沿って立設する側壁部を設け、この側壁部を受け部にすることもできる。このとき、外側コア保持部５３は、受け皿のような形状となるため、外側コア部３２の脱落や位置ずれをさらに防止し易い。
【００６５】
外側コア保持部５３は、実施形態１と同様に、外側コア部３２に対向する対向面から突出し、内側コア部３１の軸方向に延びる突起部５３ｐが形成されている。本実施形態２では、外側コア保持部５３が大きいため、突起部５３ｐの本数を多くしている。そうすることで、外側コア保持部５３によって外側コア部３２を所定位置で保持できると共に、外側コア保持部５３（内側樹脂部５）と外側樹脂部６Ａ，６Ｂとの接触面積が大きくなり、両者の接合強度を向上できる。
【００６６】
外側コア保持部５３は、外側コア部３２の高さ方向の上面または下面のどちらに設けられていてもよい。どちらであっても、リアクトルの製造過程において、外側樹脂部６Ａ，６Ｂ（図１を参照）を形成するにあたり、組物１に外側コア部３２を取り付けた一体物を金型内に配置する際、外側コア保持部５３が下方となるように配置すればよい。
【００６７】
実施形態２のリアクトルは、実施形態１のリアクトル１αと同様に、外側コア保持部５３によって、内側一体部品３Ａ，３Ｂに対して外側コア部３２が所定位置で保持されている。そのため、外側樹脂部６Ａ，６Ｂ（図１を参照）を形成する際、組物１と外側コア部３２，３２とを一体物として取り扱えるため、作業性に優れる。また、外側コア部３２，３２が内側一体部品３Ａ，３Ｂに保持されているため、外側樹脂部６Ａ，６Ｂの構成樹脂の充填時に、外側コア部３２，３２を別部材で保持しなくとも、外側コア部３２の脱落や位置ずれを防止できる。よって、外側コア部３２，３２を別部材で外部から保持する必要がないため、外側コア部３２，３２における外部に露出する全表面を樹脂で覆うことができ、別部材を用いることで外側樹脂部６Ａ，６Ｂに穴が形成されることを防止できる。
【００６８】
＜実施形態３＞
実施形態３では、図５に示すように、突起部５３ｐを備えない平面で構成された一対の外側コア保持部５３で外側コア部３２を挟持したリアクトルを説明する。実施形態３のリアクトルの基本的な構成は、実施形態１のリアクトル１αと同様であり、外側コア保持部５３の形態のみが異なる。外側コア保持部５３が突起部５３ｐを備えない場合、一対の外側コア保持部５３の間隔が外側コア部３２の高さと実質的に同じである。つまり、外側コア保持部５３の外側コア部３２側の面が、上記端部絶縁部５１の位置決め部５１１，５１２の外側コア部３２の収納面と面一となる。
【００６９】
実施形態３のリアクトルは、実施形態１のリアクトル１αと同様に、外側コア保持部５３によって、内側一体部品３Ａ，３Ｂに対して外側コア部３２が所定位置で保持されている。そのため、外側樹脂部６Ａ，６Ｂ（図１を参照）を形成する際、組物１と外側コア部３２，３２とを一体物として取り扱えるため、実施形態１と同様の効果を奏する。
【００７０】
他に、外側コア部３２の高さ方向に対向する二面のうちいずれか一面に面するように設けられた外側コア保持部５３（図４を参照）が、突起部５３ｐを備えない形態とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、並びに電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１α  リアクトル
１  組物
２  コイル
２ａ，２ｂ  巻回部    ２ｒ  連結部    ２ｅ  端部
３  磁性コア
３１  内側コア部    ３２  外側コア部
３１ｍ  コア片    ３１ｇ  ギャップ材
３Ａ，３Ｂ  内側一体部品
５  内側樹脂部
５１  端部絶縁部
５１１，５１２  位置決め部    ５１ｃ  筒部    ５１ｄ  仕切り部
５１ｈ  挿入孔    ５１ｐ  突出部    ５１ｓ  収納空間    ５１ｗ  窓
５２  内側絶縁部    ５２１  太形部    ５２２  細形部
５３  外側コア保持部    ５３ｐ  突起部
６Ａ，６Ｂ  外側樹脂部  ６ｈ  カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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