(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路遮断器に使用される可動接点台であって、
可動接点台としての形状に成型した平板の導電材から平坦部を一部残して当該平板の導電材を折り曲げることにより成形した重ね合わせ部と、
前記平坦部に設けた可動接点と、
前記重ね合わせ部に設けた貫通孔と、
前記重ね合わせ部の折り曲げ部分の中で前記平坦部と前記貫通孔との間に設けた切欠きの前記貫通孔に最も近い辺部に配置したばねかけ部と
から構成することを特徴とする可動接点台。
【請求項２】
請求項１に記載の可動接点台であって、
前記可動接点は、カシメ作業により形成したカシメ接点である
ことを特徴とする可動接点台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路遮断器に関し、特に、回路を開閉するための可動接点組立品に用いる可動接点台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路遮断器は、ベースとそれを覆うカバー内に、主回路の固定接点組立品、可動接点組立品、消弧装置、可動接点の開閉機構部および過電流トリップ機構を有する。その内、可動接点組立品は、開閉機構部の動作に連動し、固定接点組立品から閉路および開路する動作を行う。
【０００３】
この回路遮断器における可動接点組立品に関して、例えば特許文献１（特開２００４−３５５８２９号公報）には、その図４に可動接触子の拡大斜視図が示されると共に次の記載がある。「可動接触子２８は、図４に示すように、一枚の板状金属７３の長手方向一端側で厚み方向一方側に可動接点２８を取着した接点部７０と、板状金属７３の接点部２８近傍から支持部（３０）のある長手方向他端側を短手方向両側から互いに近づく方向に折曲した折曲部７１とを備えている。折曲部７１は、互いに当接した状態に折曲された一対の折曲片７２を有する。ここで、可動接点２８の取着面の向く方向Ｐ１と折曲部７１の曲げ方向Ｐ２とを異なる方向としている。また可動接触子２９のピン３０と可動接点２８との間の位置に設けた孔８ｂにクロスバー８のピン３２が挿通され、ピン３２に第２連結リンク６の他端側に形成した孔６ｂを通して連結している。」
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５５８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の回路遮断器において、回路を開閉するために使用される可動接点組立品は、銅または真鍮等の導電材をプレスで打ち抜いて成型した可動接点台を採用している。そして、そのプレス成型した可動接点台の破断面に、可動接点を溶接またはろう付けで接合したものを使用している。
【０００６】
図１は、回路遮断器内に収めた従来の可動接点組立品を構成する部品を示した図である。可動接点台１１、軸１５、可動接点ばね１６および可動フレーム１７から構成される、
【０００７】
図２は、可動接点組立品（図には、可動接点台１１のみを表示）の動作方向１０を示した図である。
【０００８】
図３は、従来の可動接点台１１を抽出して示した図である。可動接点組立品は、図２に示す方向で回動動作を行うため、従来、可動接点組立品は、プレス成型した可動接点台１１の穴１２に軸１５を貫通させ、可動接点ばね１６を取り付け、開閉動作を行う可動フレーム１７に連結させて使用している。
【０００９】
このように、開閉動作を行う可動フレーム１７と可動接点台１１を連結させるための軸１５をプレスで成型した穴１２に貫通させるために、可動接点１３はプレス成型した可動接点台１１のプレス破断面１４に接合する必要がある。これが、破断面に接点を接合する理由である。
【００１０】
このため、従来は、可動接点台の破断面に可動接点を接合することを余儀なくされ、カシメ作業による接合を採用することは困難である。したがって、可動接点の接合強度が安定しない、また、製造の自動化ラインの構築が困難であるといった問題がある。
【００１１】
また、特許文献１（特開２００４−３５５８２９号公報）に示される可動接触子は、１枚の板状金属を折曲して成形し、この板状金属の長手方向一端側で厚み方向一方側に可動接点を取着した構造を備えることにより、材料取りや製造作業を容易にするものである。ただし、可動接触子２８は、その上部に支持部であるピン３０を設け、ばね３１のばねかけ部を折曲片７２の上部辺に設ける構造であることから、可動接触子２８の上方側にスペースを必要とする。また、ばね３１のばねかけ部が、折曲片７２の上部辺、すなわち重ね合わせた端部であることから、強度的（繰り返し使用による折曲片７２の上部辺の変形）に問題が出る懸念がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、回路遮断器に使用される可動接点台を、可動接点台としての形状に成型した平板の導電材から平坦部を一部残して当該平板の導電材を折り曲げることにより成形した重ね合わせ部と、平坦部に設けた可動接点と、重ね合わせ部に設けた貫通孔と、重ね合わせ部の折り曲げ部分に設けた切欠きに配置したばねかけ部とから構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、可動接点台の可動接点をカシメ接点にすることができ、製造工程を簡単にして自動化ラインによる可動接点組立品の製造を可能とする。また、可動接点の接合強度の安定化、可動接点組立品のコンパクト化および可動接点台の変形度合いの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、従来の可動接点台組立品を構成する部品を示した図である。
【図２】図２は、可動接点組立品の動作方向を示した図である。
【図３】図３は、従来の可動接点台を示した図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係る可動接点台を示した図である。
【図５】図５は、図４の可動接点台の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態として、実施例について図面を用いて説明する。
【実施例】
【００１６】
図４は、本発明の実施例に係る可動接点台２１を示した図である。
可動接点台２１は、可動接点台としての形状に成型した平板の導電材（例えば、図５に示す形状）から、平坦部２２を一部分残した状態で、この平板の導電材を折り曲げて重ね合わせることによって重ね合わせ部２４を成形する。これにより、平坦部２２にはカシメ作業によりカシメ接点２３を形成することができる。
【００１７】
また、重ね合わせ部２４に貫通孔である穴２５を設け、従来と同様に軸（図示しないが図１に示される軸１５と同等のもの）を貫通させて、開閉動作を行う可動フレーム（開閉機構部）と連結させる。
【００１８】
更に、切欠き２７を折り曲げ部分に設け、可動接点ばね（図示しないが図１に示される可動接点ばね１６と同等のもの）をかけるためのばねかけ部２６を、穴２５に最も近い切欠き２７の辺部に配置し、可動接点台２１の下方側に位置させる。
【００１９】
以上のようにして、平板の導電材から可動接点台２１を成形することにより、その平坦部に設ける可動接点をカシメ接点とすることができ、製造工程を簡単化する（延いては、自動化ラインの導入を可能にする）と共に、可動接点の接合強度を安定化させることが可能となる。
【００２０】
また、ばねかけ部２６を可動接点台２１の下方に配置させることで可動接点組立品の上方のスペースを低減し、可動接点組立品のサイズをよりコンパクトにできる。更に、ばねかけ部には相応の強度が必要とされるところ、折り曲げ部分にばねかけ部２６を設けることによりその強度を保持することができ、繰り返し使用に対して可動接点台の変形度合いを低減することが可能になる。
【００２１】
図５は、図４の可動接点台２１の展開図である。この展開図から理解できるように、可動接点台としての形状に成型した平板の導電材を、折り曲げ線２８に従って図４のように折り曲げて重ね合わせ部２４を成形することになる。
【００２２】
平板の導電材に成型する可動接点台としての形状としては、少なくとも、接点形成のためにカシメ作業ができる平坦部２２となる部分、平板の導電材を重ね合わせて重ね合わせ部２４となる部分、および、重ね合わせ部２４に軸を貫通させるための穴２５となる部分を有する形状であればよい。
【００２３】
ばねかけ部２６を設けることになる切欠き２７に関しては、図５の展開図のように、平板の状態で成型しておくことが望ましいが（製造工程を考慮すると好適である）、平板の導電材を重ね合わせた後にその形状に切り取ることで対応することも可能である。
以上の条件を満足するのであれば、展開図は図５に示す形状に限るものではない。
【符号の説明】
【００２４】
１０  可動接点組立品の動作方向、１１  可動接点台（従来品）、１２，２５  穴、１３  可動接点、  １４  破断面、１５  軸、１６  可動接点ばね、１７  可動フレーム、２１  可動接点台（本発明）、２２  平坦部、２３  カシメ接点、２４  重ね合わせ部、２６  ばねかけ部、２７  切欠き、２８  折り曲げ線
【図１】
0006345609.tif 000002
【図２】
0006345609.tif 000003
【図３】
0006345609.tif 000004
【図４】
0006345609.tif 000005
【図５】
0006345609.tif 000006