(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップ材料及び吸収体を備え、動力車のフロア・カバー又はインテリア及び／又はトランクにおける吸収的なライニングとして、少なくとも２層のコンポーネントを生産する方法であって、
（ａ）フロック・ボックス内の１方の側の上にモールドされた吸収体材料が、蒸気／真空モールド内へと導入され、
（ｂ）ブランク材へとカットされるトップ材料が、ステップ（ａ）に従って、バインダを含む吸収体の材料に面するようにフロー閉鎖側を備えて、そのモールド内に導入され、
（ｃ）そのモールドが閉鎖され、
（ｄ）吸収体材料の下側から蒸気を適用することによって、トップ材料が変形され、吸収体材料内のバインダが活性化され、そして、トップ及び吸収体材料が互いに結合され、
（ｅ）その蒸気圧力が、吸収体材料の下側の圧力に比べてより低い上側の圧力によって減圧され、そして、
（ｆ）そのコンポーネントが、引き続いて、較正モールド又はデポジット・トレイ内で冷却され、
前記吸収体は、バインダ及びフィラー材料を含み、前記フィラー材料の融点が少なくとも１０Ｋだけ、結合剤の融点より高いことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２層のコンポーネント（ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｔｗｏ−ｌａｙｅｒ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ、少なくとも２層の構成要素）を生産する方法、並びに、トップ材料及び吸収体（ａｂｓｏｒｂｅｒ）を含み、動力車のフロア・カバーのための、又は、インテリア（ｉｎｔｅｒｉｏｒ、内装）及び／又はトランク（ｔｒｕｎｋ）における吸音ライニングとして本質的に対応するように生産されるコンポーネント、に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランク・ライニングは、表面材料、特に繊維（ｔｅｘｔｉｌｅ）若しくはシート織物（ｓｈｅｅｔ  ｆａｂｒｉｃ）、及び、例えば、硬化する不織布（ｓｔｉｆｆｅｎｉｎｇ  ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ）として、支持する特性をも持つかもしれない、背面（ｂａｃｋｓｉｄｅ、バックサイド）における吸収体、から基本的に構成される。多種多様の材料は、吸収体、硬化する不織物又は純粋な支持体（ｓｕｐｐｏｒｔ）のために用いられる。プラスチックからなる支持体、特に射出成形された（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ−ｍｏｌｄｅｄ）支持体は、成形後（ａｆｔｅｒ  ｍｏｌｄｉｎｇ）、積層化され（ｌａｍｉｎａｔｅｄ）、又は、繊維トップ材料は、支持体材料でバック射出成形される（ｂａｃｋ−ｉｎｊｅｃｔｅｄ）。もう１つの解決策は、純粋なプラスチックとしてプラスチックを押し出しコーティング（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ−ｃｏａｔｉｎｇ）することにより準備される、或いは、繊維の上に異なる繊維だけでなく無機剤（ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  ａｇｅｎｔｓ）で満たされたプラスチックを押し出しコーティングし、それに続いてプレスにより形成することにより準備される、繊維被覆（ｔｅｘｔｉｌｅ−ｃｏａｔｅｄ）プラスチック・シートによって代表される。
【０００３】
プラスチックの１つの特定の実施例は、プリフォームされた（ｐｒｅｆｏｒｍｅｄ、予め成形された）及び積層された、ポリオレフィン・フォーム（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ  ｆｏａｍｓ）である。その代わりに、繊維表面はまた、フォーム被覆（ｆｏａｍ−ｃｏａｔｅｄ）されるかもしれない。
【０００４】
既知の吸収体、硬化する不織布へと圧縮される遮音体（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｓ、絶縁体）、又は支持体は、ブランク材生産プロセスにおいてニードリングにより熱的に、又は、それに後続するプロセスにおいて熱可塑又は熱硬化の性質のある結合剤で結合される、多種多様な繊維（プラスチック及び天然繊維）を含む。既知の結合剤は、ＰＥＴコア（ＰＥＴ  ｃｏｒｅ）及びしばしば共ＰＥＴコーティング（ｃｏＰＥＴ  ｃｏａｔ）から実質的になる、複合（ＢｉＣｏ）繊維（ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  （ＢｉＣｏ）  ｆｉｂｅｒｓ）だけでなく、ポリプロピレン、アクリレート、又は種々の性質を持つ樹脂を含む。
【０００５】
熱可塑性吸収体及び繊維表面材料は、加熱され、そして、変形され、及びコールド・モールド（ｃｏｌｄ  ｍｏｌｄ、冷間型）内で冷却される。変形の度合いによって、そのコンポーネントのための支持する特性をもまた持つかもしれない、吸収体は、特に、薄くされ、そして、そのようにして弱められる。そのような変形された領域において要求される機械的特性を達成するために、全く変形されていない又は殆ど変形されていない領域が過大となる。このようにして、そのコンポーネントは、強度のため必要である以上のより大きい重量を持つ。
【０００６】
音響的に開放的なフロア・カバー（カーペット）は、可視表面からスタートして、例えば、繊維結合を備える、ニードルパンチ（ｎｅｅｄｌｅ−ｐｕｎｃｈｅｄ）、ディロアズ（ｄｉｌｏｕｒｓ）又はタフティング（ｔｕｆｔｉｎｇ）カーペット（ｃａｒｐｅｔｓ）を含む。必要な剛性を達成するために、吸収体又は圧縮された混合繊維ウェッブ（ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ  ｍｉｘｅｄ  ｆｉｂｅｒ  ｗｅｂ）は、カーペットと大抵堅く接合されている。カーペット及び吸収体又は圧縮された混合繊維ウェッブ（ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ  ｍｉｘｅｄ  ｆｉｂｅｒ  ｗｅｂ）は、変形装置上において変形され、及び、続いてトリミングされる（ｔｒｉｍｍｅｄ）。吸収体及び遮音体は、別々に生産される。
【０００７】
フォーム吸収体（ｆｏａｍ  ａｂｓｏｒｂｅｒｓ）又は遮音体（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｓ）は、例外であり、それらは基本的にカーペットの上に泡立てられるが、高く吸収的で且つフロー開放的であるべきとする目的には対応しない、当然に音響的に閉じられたカーペットへとつながっていく。
【０００８】
純粋なＰＥＴ又は混合繊維からなるカードが敷かれた（ｃａｒｄ−ｌａｉｄ）不織布（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎｓ）だけでなく、繊維充填（ｆｉｂｅｒ−ｆｉｌｌｉｎｇ）又はエアレイ（ａｉｒｌａｙ）技術からのコンポーネントは、開放吸収体又は遮音体として知られている。不織布遮音体は、特に、ファイバ・フロック法（ｆｉｂｅｒ−ｆｌｏｃｋ  ｍｅｔｈｏｄ）によって準備された遮音体だけでなく、非変形（平面）の（予）変形されたブランク材（ｎｏｎ−ｄｅｆｏｒｍｅｄ  （ｐｌａｎａｒ），（ｐｒｅ）ｄｅｆｏｒｍｅｄ  ｂｌａｎｋｓ）を含む。
【０００９】
ブランク材自身は、変形され得るが、或いは、セグメント（ｓｅｇｍｅｎｔｓ）としてカーペットの上に結合され得る。これらの方法全ての不利な点は、装置に対する高い要求と、それに関連する必要なプロセス・ステップとである。
【００１０】
そのようなフロア・ライニング・システムは、例えば、ＤＥ１０２００４０４６２０１Ａ１、ＤＥ１０３６０４２７Ａ１、ＤＥ１９９６０９４５Ａ１、及びＤＥ１０２００７０３６９５２Ａ１において記述される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、モールド（ｍｏｌｄ）中にフロックする（ｆｌｏｃｋｉｎｇ）吸収体材料により、吸収体又は遮音体を生産することにより、吸収体の又は遮音体のブランク材を予め生産することなく、吸収体又は遮音体に、フロー気密的に閉じた（ｆｌｏｗ−ｔｉｇｈｔ  ｃｌｏｓｅｄ）背面を持つトップ材料を、結合させるという目的に基づくが、これによって、コンポーネントによって規定される材料蓄積が生産され得、規定された厚み及びそのようにして規定された剛性／強度及び規定された音響的な特性が、規定された空洞距離分布でもってモールド内に圧縮されることにより達成され、ここで、フロックされた（ｆｌｏｃｋｅｄ）吸収体材料は、１つのステップにおいて、最終的な外形（ｆｉｎａｌ  ｃｏｎｔｏｕｒ）へとトップ材料でもってモールド（圧縮）（ｍｏｌｄｅｄ  （ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ））され、トップ材料は自身が結合されて同時にトップ材料が吸収体又は遮音体と結合される。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の実施例において、上記目的は、動力車のフロア・カバーのために又はインテリア及び／又はトランクにおける吸収的なライニングとして、少なくとも２層のコンポーネントを生産する方法によって達成されるが、その方法は以下のことを特徴とする。
（ａ）フロック・ボックス（ｆｌｏｃｋ  ｂｏｘ）内の１つの側の上にモールドされた（ｍｏｌｄｅｄ）吸収体材料は、蒸気／真空モールド（ｓｔｅａｍ／ｖａｃｕｕｍ  ｍｏｌｄ）内へと導かれる。
（ｂ）ブランク材へとカットされるトップ材料は、ステップ（ａ）に従って、バインダを含む、吸収体の材料に面しているそのフロー閉鎖側（ｆｌｏｗ−ｃｌｏｓｅｄ  ｓｉｄｅ）を備えるモールド内に導かれる。
（ｃ）そのモールドは、閉鎖される。
（ｄ）ボトム材料（吸収体）の下側から蒸気を適用することによって、トップ材料が変形され、ボトム材料（吸収体）内のバインダが活性化され、そして、トップ及びボトム材料（吸収体）が互いに結合される。
（ｅ）その蒸気圧力は、ボトム材料（吸収体）の下側の上にかかる圧力に比べると、上側の上にかかるより低い圧力によって減圧される。そして、
（ｆ）そのコンポーネントは、引き続いて、較正モールド（ｃａｌｉｂｒａｔｉｎｇ  ｍｏｌｄ）又はデポジット・トレイ（ｄｅｐｏｓｉｔ  ｔｒａｙ）内で冷却される。
【００１３】
従来技術において知られる方法と比べて、コンポーネントに依存して、異なる生産ステップを省くことができる。
【００１４】
例えば、繊維吸収体（吸収体へと圧縮される遮音体）を備える動力車のトランクのためのサイド・ライニングにおいて、ブランク材の生産の全体プロセスを省くことができる。
【００１５】
本発明による生産技術でもって、要求に応じて必要となるような規定された手法において吸収体材料を導入することが可能である。
【００１６】
従って、同じ構造を持っていても、材料の２０重量％までが、遮音体のブランク材変形に比べて、省かれ得る。これは、材料が必要でない所においては、後者が省略可能であるからである。
【００１７】
フロック・ボックス（ｆｌｏｃｋ  ｂｏｘ）が、最終的な外形に殆ど厳密に従って吸収体材料で満たされるという事実は、ブランク材の変形に比べて１０重量％より多くの量の無駄を再び減らす。吸引（ｓｕｃｔｉｏｎ）方法（吸引プロセスにおける繊維フロッキング技術（ｆｉｂｅｒ  ｆｌｏｃｋｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ））によって、異なる厚みの材料組合せが実現できるが、このことは、従来の生産においては可能ではない。
【００１８】
繊維フロッキング技術（ｆｉｂｅｒ  ｆｌｏｃｋｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）による異なる材料からの一層ずつの構造でもって、機械的な及び音響的な特性の結合が実現され得る。
【００１９】
吸収体又は遮音体が形成される材料は、特に、繊維の形態における熱可塑性のバインダ（ＰＰ、ＰＥＴ−ＢｉＣｏ、ＰＥ、及び他の既知の材料自体）、及び、特に、エクスパンドＰＰ（ｅｘｐａｎｄｅｄ  ＰＰ）（ＥＰＰ）、エクスパンドＰＳ（ｅｘｐａｎｄｅｄ  ＰＳ）（ＥＰＳ）、プラスチック繊維、天然繊維、プラスチック（ＰＵＲチップ）（ｐｌａｓｔｉｃ  （ＰＵＲ  ｃｈｉｐｓ））断片状のフィラー材料、又は天然材料（例えば、コルク顆粒）のような、フィラー材料を含む。全てのバインダ又はフィラー材料は、単独で存在することができるか、或いは、異なる混合物中に存在し得る。
【００２０】
バインダは、通常、フィラー材料と均一に混合され、外形が形成された、空気透過性のプリフォーム・モールド（フロック・ボックス）（ｐｒｅｆｏｒｍ  ｍｏｌｄ  （ｆｌｏｃｋ  ｂｏｘ））へと、エアーフロー（ａｉｒ  ｆｌｏｗ）を用いて運ばれる。混合物は、外形及び厚みに対する要求に従って、フロック・ボックス（ｆｌｏｃｋ  ｂｏｘ）の上に敷設される。
【００２１】
このようにして予め形成された（ｐｒｅｆｏｒｍｅｄ）吸収体材料又は遮音体材料は、通常、ロボットによって、モールド（ｍｏｌｄ）内へと配置される。上記予め形成された（ｐｒｅｆｏｒｍｅｄ）吸収体材料又は遮音体材料、蒸気真空フロー気密の閉鎖された背面（ｓｔｅａｍ  ｖａｃｕｕｍ  ｆｌｏｗ  ｔｉｇｈｔ  ｃｌｏｓｅｄ  ｂａｃｋｓｉｄｅ）を持つトップ材料（ｔｏｐ  ｍａｔｅｒｉａｌ）、例えば、ブランク材形状にカットされた対応する装飾用材料（ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｌｙ  ｃｕｔ  ｉｎｔｏ  ａ  ｂｌａｎｋ  ｓｈａｐｅ）は、供給されるが、特に、テンター装置（ｔｅｎｔｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ）内に供給される。テンター装置（ｔｅｎｔｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ）は、モールド（ｍｏｌｄ）の外側に好ましくは供給されるか、又は、その外側の上に供給され、そして、モールド（ｍｏｌｄ）が閉まるのを妨げない。
【００２２】
特定のコンポーネント／材料構造において、トップ材料は、フロー気密閉鎖背面（ｆｌｏｗ−ｔｉｇｈｔ  ｃｌｏｓｅｄ  ｂａｃｋｓｉｄｅ）を持たないが、高いフロー抵抗（ｆｌｏｗ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を備えるフロー開放背面（ｆｌｏｗ−ｏｐｅｎ  ｂａｃｋｓｉｄｅ）を持つ。高いフロー抵抗を持つ不織布だけでなく、微小穿孔プラスチック・シートも、例として用いられる。
【００２３】
特定の実施例において、テンター装置（ｔｅｎｔｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ）は、個々の又は幾つかの可動クランプを持っており、それによって、トップ材料は、張力をかけられた状態又は弛緩した状態で、モールド内へと意図的に開放され得る。
【００２４】
モールドが閉じているとき、トップ材料及び吸収体又は遮音体は、最終形状へともってこられる。選択的に局所的に蓄積された材料の量及び要求される厚みに従って、異なる密度及びそのようにして異なる、吸収体又は遮音体の機械的な及び音響的な特性が形成される。
【００２５】
トップ材料は、好ましくは、フラット・ニードル・フェルト（ｆｌａｔ  ｎｅｅｄｌｅ  ｆｅｌｔ）、ディロア（ｄｉｌｏｕｒｓ）、ヴェロア（ｖｅｌｏｕｒｓ）を含み、それらの中間体（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｓ）、織布（ｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃ）、編布、又はプラスチック・シートを含む。トップ材料は、そのカバー側（ｃｏｖｅｒ  ｓｉｄｅ）及び／又はボトム側（ｂｏｔｔｏｍ  ｓｉｄｅ）に混合繊維ウェッブ（ｍｉｘｅｄ  ｆｉｂｅｒ  ｗｅｂ）がオプションとして供給されるかもしれない。更に、以下の特徴を持つニードル・パンチ・リサイクル・サンドイッチ・ウェッブ（ｎｅｅｄｌｅ−ｐｕｎｃｈｅｄ  ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ  ｓａｎｄｗｉｃｈ  ｗｅｂ）もまた使用され得る。
１００から２５０ｇ／ｍ２混合繊維ウェッブ（ＰＥＴ／ＰＰ又はＰＰ／共ＰＥＴ（ｃｏＰＥＴ））；
３５０から８００ｇ／ｍ２リサイクルされた顆粒（ＰＥＴ、粒子サイズ１から４ｍｍ）
１００から２５０ｇ／ｍ２混合繊維ウェッブ（ＰＥＴ／ＰＰ又はＰＰ／共ＰＥＴ（ｃｏＰＥＴ））
【００２６】
その方法の特定の変更において、更なるフィラーのないエクスパンド・バインダ（ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｂｉｎｄｅｒ）（例えば、ＥＰＰ）は、上述のように、プリフォームされ（ｐｒｅｆｏｒｍｅｄ）及び熱的に処理される（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  ｔｒｅａｔｅｄ）。
【００２７】
そのモールド（ｍｏｌｄ）は、特に、その部分のために要求される材料が、ポジティブ・ロッキング（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｌｏｃｋｉｎｇ）によって、空洞内に気密的に封入されていることを特徴とする。
【００２８】
そのモールドの少なくとも半分において、特に、吸収体又は遮音体のボトム側の領域において、そこから蒸気が空洞内へと通過することができ、再び外に出ることができる、穴システム（ｂｏｒｅ  ｓｙｓｔｅｍ）が存在する。
【００２９】
半割モールド（ｍｏｌｄ  ｈａｌｖｅｓ）の両方は、同じ又は異なる温度まで、妥当な加熱システムによって加熱される。まず最初に、封入された空気の主な部分が、その穴システム（ｂｏｒｅ  ｓｙｓｔｅｍ）を通って適用される真空によって、吸い出される。その後、封入された材料は、蒸気によって加熱される。最後に、蒸気の大部分が、空洞から吸い出され、そして、そのパーツ内部がそれによって冷却される。
【実施例】
【００３０】
以下において、本発明は、更に実施例によって説明される。
【００３１】
ＰＵＲフォーム・フロック（ＰＵＲ  ｆｏａｍ  ｆｌｏｃｋｓ）だけでなくＢｉＣｏ、ＰＥＴ、及びコットン繊維（ｃｏｔｔｏｎ  ｆｉｂｅｒｓ）の混合物からなる吸収体材料又は遮音体材料は、繊維フロッキング技術（ｆｉｂｅｒ  ｆｌｏｃｋｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）による吸引方法によりフロック・ボックス（ｆｌｏｃｋ  ｂｏｘ）内にフロックされた（ｆｌｏｃｋｅｄ）。
【００３２】
その後、プリフォームされた（ｐｒｅｆｏｒｍｅｄ）吸収体又は遮音体材料は、把持部（ｇｒｉｐｐｅｒ）によって取り除かれ、そして、蒸気／真空モールド（ｓｔｅａｍ／ｖａｃｕｕｍ  ｍｏｌｄ）内へと配置された。
【００３３】
トップ材料、ＢｉＣｏの割合が２０重量％の５４０ｇ／ｍ２ＰＥＴディロア・カーペット（ｄｉｌｏｕｒｓ  ｃａｒｐｅｔ）及び背面９０μｍのＰＥ／ＰＡ／ＰＥシートは、テンター（ｔｅｎｔｅｒ）によって、開放された蒸気／真空モールド内へと導入され、そして、吸収体又は遮音体材料の上に配置された。
【００３４】
この実施例において、シートは、トップ材料と接合されなかった。トップ材料は、ラジエータの加熱場（ｒａｄｉａｔｏｒ  ｈｅａｔｉｎｇ  ｆｉｅｌｄ）において加熱され、トップ材料だけでなくそのシートも、蒸気／真空モールド内へと（この場合、手動で）挿入された。
【００３５】
実際には、その背面の上にサポートとして、（混合繊維（ｍｉｘｅｄ  ｆｉｂｅｒ）又は再生サンドイッチ（ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ  ｓａｎｄｗｉｃｈ））ウェッブ（ｗｅｂ）をオプションとして含む、トップ材料は、そのシートに前もって積層される、或いは、押し出し層が適用される。
【００３６】
その後、モールドは閉じられた。そのモールドの上半分は、室温であった。一方、下半分は、真空が適用され得たが、１２０℃に加熱された。
【００３７】
この例において、トップ材料に真空は導入されなかった。
【００３８】
モールドが閉じられるや否や、真空が約３秒間モールドの下半分を通って導入された。そして、約１５秒間の蒸気の適用が続いた。その後、真空が約３秒の間、再び導入された。
【００３９】
モールドを閉じること及び開くことを含め、約４０秒間のサイクル時間の後、モールディング・プロセスは完了した。そして、トップ材料が吸収体又は遮音体に気密的に結合された。
【００４０】
完成されたコンポーネントは、冷却トレイの上に置かれた。