(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字対象となる印字面の裏面に粘着層が設けられているロール状のラベル用紙を収納する収納部と、
前記収納部から引き出し搬送される前記ラベル用紙に対して印字を施す印字部と、
前記印字部の用紙搬送方向下流側に設けられ、可動刃を固定刃に向かって移動させることにより印字後の前記ラベル用紙を一端部から他端部へと向かって順に切断する切断部と、
前記切断部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記切断部により切断されたラベル用紙を受けるステージと、
前記ステージの上面に設けられ、切断後の前記ラベル用紙の粘着層が貼り付かないようにする凸部と、
前記ステージの上面であって、ホームポジションに位置する前記可動刃が当該ステージの上面より低くなる部分に対応する領域に偏って設けられ、当該ステージの上面から前記凸部より高く突出した突起部と、
を備えたラベルプリンタ。
【請求項２】
前記凸部および前記突起部は複数設けられ、各突起部は前記凸部と前記凸部との間に設けられている、請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記ステージの上面に対向する位置であって、前記ホームポジションに位置する前記可動刃が当該ステージの上面より低くなる部分とは反対側に設けられ、前記ステージで受けられている切断後の前記ラベル用紙を押さえるラベル押えを更に備えた、請求項１または２に記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
可動刃を固定刃に向かって移動させることにより印字面の裏面に粘着層が設けられているラベル用紙を一端部から他端部へと向かって順に切断する切断部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記切断部により切断されたラベル用紙を受けるステージにおいて、
前記ステージの上面に設けられ、切断後の前記ラベル用紙の粘着層が貼り付かないようにする凸部と、
前記ステージの上面であって、ホームポジションに位置する前記可動刃が当該ステージの上面よりも低くなる部分に対応する領域に偏って設けられ、当該ステージの上面から前記凸部より高く突出した突起部と、を備えたステージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ラベルプリンタおよびステージに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ロール状に巻回されたラベル用紙の構造は、台紙の上に粘着層を有するラベルが一定間隔で隙間を空けて付されている。そして、ラベルプリンタの切断部は、ラベルとラベルの隙間を切断する。よって、台紙付きラベルの場合には、ラベルの粘着層を切断しないため切断部の刃に糊が付着することがない。
【０００３】
一方、近年においては、台紙のない長尺状の台紙なしラベル用紙が登場してきている。この台紙なしラベル用紙の場合、ラベルプリンタの切断部は、印字後の粘着層を切断するため、糊が切断部の可動刃に付着する。
【０００４】
しかし、台紙無しラベル用紙の粘着層が可動刃側にある場合、切断後のラベルはホームポジションに戻る可動刃側に付いて移動をするため、印字切断後のラベルを受ける部材と可動刃との間でラベルが折れ曲がってしまうという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、切断後のラベルをきれいな状態のままに保つことができるラベルプリンタおよびステージを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態のラベルプリンタは、印字対象となる印字面の裏面に粘着層が設けられているロール状のラベル用紙を収納する収納部と、前記収納部から引き出し搬送される前記ラベル用紙に対して印字を施す印字部と、前記印字部の用紙搬送方向下流側に設けられ、可動刃を固定刃に向かって移動させることにより印字後の前記ラベル用紙を一端部から他端部へと向かって順に切断する切断部と、前記切断部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記切断部により切断されたラベル用紙を受けるステージと、前記ステージの上面に設けられ、切断後の前記ラベル用紙の粘着層が貼り付かないようにする凸部と、前記ステージの上面であって、ホームポジションに位置する前記可動刃が当該ステージの上面よりも低くなる部分に対応する領域に偏って設けられ、当該ステージの上面から前記凸部より高く突出した突起部と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、実施形態に係るラベルプリンタを示す外観斜視図である。
【図２】図２は、ラベルプリンタの上部ケースを開放した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、プリンタ本体の概略的な構成、及び、ラベル用紙の搬送状態を説明するための縦断側面図である。
【図４】図４は、切断部による切断機構を概略的に示す正面図である。
【図５】図５は、ステージを示す斜視図である。
【図６】図６は、ステージを示す側面図である。
【図７】図７は、ラベルプリンタのラベル排出口付近を拡大して示す正面図である。
【図８】図８は、ステージと切断部との位置関係を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に添付図面を参照して、実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。以下に説明する実施形態は、食品等の商品に関連する情報を印字したラベル等を発行するラベルプリンタに適用した例を示す。しかしながら、これに限定されることなく、ラベル用紙等の記録媒体に各種情報を印字する装置であればいずれの装置に適用してもよい。
【０００９】
図１は、実施形態に係るラベルプリンタ１を示す外観斜視図である。図２は、ラベルプリンタ１の上部ケース４を開放した状態を示す斜視図である。図３は、ラベルプリンタ１に収容されるプリンタ本体２の概略的な構成、及び、ラベル用紙Ｌの搬送状態を説明するための縦断側面図である。
【００１０】
ラベルプリンタ１は、内部にプリンタ本体２を備える。そして、プリンタ本体２は、下部ケース３と、上部ケース４と、前部カバー５とに覆われており、外部からの衝撃や埃等から保護される。
【００１１】
また、ラベルプリンタ１は、前述のプリンタ本体２に加えて、ロール状に巻かれたラベル用紙Ｌおよび当該ラベル用紙Ｌを保持する保持部材であるホルダー７を収納する収納部８を内部に備える。
【００１２】
ラベル用紙Ｌは、台紙のない長尺状の台紙なしラベル用紙である。このようなラベル用紙Ｌは、印字面の裏面に粘着層が設けられている。
【００１３】
下部ケース３は、上面と前面が開放されている直方体状のケースであり、上面は上部ケース４に、前面は前部カバー５により閉じられる。また、下部ケース３には、内部のプリンタ本体２と外部機器との接続に使われる接続端子（不図示）や、プリンタ本体２に電源を供給する電源端子（不図示）等が設けられる。
【００１４】
上部ケース４は、下部ケース３の開閉部材としても用いられる。上部ケース４は、タッチパネルディスプレイ４１を備える。タッチパネルディスプレイ４１は、各種操作の入力を受けるとともに、各種情報を表示する。
【００１５】
収納部８は、上述したように、ラベル用紙Ｌおよびホルダー７を収納する。なお、収納部８は、ホルダー７が不要なラベル用紙Ｌを使用する場合には、ラベル用紙Ｌをそのまま収納する。
【００１６】
前部カバー５には、印字切断後のラベルＸ（図７参照）を受ける部材（以下、ステージと称する）５３を備える。前部カバー５は、プリンタ本体２の前面を開閉可能に覆っており、外部に対して開放または閉鎖する。また、前部カバー５の上端部と、上部ケース４の前端下部との間には、ラベルＸを排出するラベル排出口６０が設けられている。
【００１７】
また、本実施形態においては、上部ケース４の前端下部（ラベル排出口６０）の後述する突起部５３ｂが設けられる側とは反対側に、ステージ５３で受けられている切断後のラベルＸを押さえるラベル押え６１（図７参照）が設けられている。ラベル押え６１は、除電ブラシや、合成樹脂（プラスチック）の一種であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を材料とした“くの字型”の部材、ゴムなどの弾性部材を材料とした部材などである。
【００１８】
プリンタ本体２は、印字ヘッド２２と、プラテンローラ２３とを備える。印字ヘッド２２およびプラテンローラ２３により、印字部が構成される。印字ヘッド２２は、発熱体（不図示）を有するサーマルヘッド（不図示）や、コントローラ２４などを有し、ラベル用紙Ｌの印字面に情報を印字する。プラテンローラ２３は、モータ２５と、駆動ギア（不図示）とを用いて、ラベル用紙Ｌを搬送するとともに、ラベル用紙Ｌを印字ヘッド２２に押圧する。
【００１９】
また、図３に示すように、プリンタ本体２は、プラテンローラ２３よりも用紙搬送方向下流側であって前部カバー５の手前側に、用紙搬送経路を挟んで対向する固定刃９１と可動刃９２とを備えた所謂ギロチン式の切断部９を備えている。切断部９の可動刃９２は、一端部（上方側）から他端部（下方側）へと向かって傾斜している。詳細は後述するが、切断部９は、固定刃９１に対して可動刃９２を移動させて、固定刃９１の幅方向に沿って可動刃９２を順に噛み合わせる。これにより、切断部９は、固定刃９１と可動刃９２との間に挟んだラベル用紙Ｌを一端部から他端部へと向かって順に切断する。
【００２０】
コントローラ２４は、タッチパネルディスプレイ４１と、プラテンローラ２３と、印字ヘッド２２と、モータ２５と、ホームポジションセンサ２６とを接続する。これにより、コントローラ２４は、ラベル用紙Ｌの搬送や、印字や、切断などの各処理を制御する。また、コントローラ２４は、タッチパネルディスプレイ４１に表示される各種画面を制御する。
【００２１】
すなわち、プラテンローラ２３は、コントローラ２４の制御に応じて駆動されるモータ２５により回転駆動されて、ロール状に巻回されたラベル用紙Ｌの自由端側を引き出してラベル排出口６０の方向（用紙搬送方向）に搬送する。
【００２２】
印字ヘッド２２は、プラテンローラ２３とラベル用紙Ｌとを挟持して、搬送中のラベル用紙Ｌの印字面にコントローラ２４の制御に応じて情報を印字する。その後、ラベル用紙Ｌは、コントローラ２４の制御に応じたプラテンローラ２３の回転駆動により、切断部９によるラベル用紙Ｌの切断箇所まで搬送される。そして、ラベル用紙Ｌは、コントローラ２４の制御に応じて駆動される切断部９により切断箇所において切断される。なお、切断部９による切断箇所まで搬送されたラベル用紙Ｌは、前部カバー５に設けられたステージ５３に案内された状態となる。そして、ステージ５３は、印字切断後も、引き続き印字切断後のラベルＸ（図７参照）を受けることになる。
【００２３】
ここで、切断部９による切断機構について説明を行う。ここで、図４は、切断部９による切断機構を概略的に示す正面図である。なお、図４は、切断部９を印字部側から見た様子を示している。図４に示すように、切断部９を駆動する駆動部９０は、前述のモータ２５と、円盤９３と、円盤９３に備えられたピン９３ａとを備える。そして、駆動部９０は、取り付けられたホームポジションセンサ２６から出力された信号によって監視される。
【００２４】
円盤９３は、モータ２５のシャフト２５ａが取り付けられた中心点から離れた位置にピン９３ａを有する偏心機構を構成する。すなわち、円盤９３は、回転運動をピン９３ａの往復運動に変えることができる。そして、ピン９３ａは、可動刃９２に備えられた溝９２ａに挿入されている。
【００２５】
可動刃９２に備えられた溝９２ａの形状は、矩形形状である。可動刃９２が動く上下方向の溝９２ａの大きさは、ピン９３ａの直径と略同じである。一方、上下方向と垂直に交わる左右方向の溝９２ａの大きさは、ピン９３ａの円軌道の直径と略同じである。
【００２６】
よって、モータ２５が回転し、円盤９３に備えられたピン９３ａが円軌道で動いても、可動刃９２は、左右方向には動かず、上下方向に動く。すなわち、可動刃９２は、コントローラ２４の制御に応じて駆動されるモータ２５の回転駆動によってホームポジションから固定刃９１に向かって迫り上げられ、固定刃９１と先に干渉する可動刃９２の刃先の高い側から順に噛み合う。そのため、可動刃９２と固定刃９１との間にあるラベル用紙Ｌは、一端部から他端部へと向かって順に切断される。ホームポジションとは、例えば、可動刃９２が上下方法に動いた際の最下点である。
【００２７】
ホームポジションセンサ２６は、可動刃９２がホームポジションにあるか否かを検知する。ホームポジションセンサ２６は、可動刃９２が最下点であるホームポジションにある場合にＯＮ状態を示す信号を出力し、可動刃９２が最下点であるホームポジションに無い場合にＯＦＦ状態を示す信号を出力する。すなわち、ホームポジションセンサ２６は、可動刃９２がラベル用紙Ｌを切断し、ホームポジションに戻ったことを検知するセンサである。これにより、コントローラ２４は、ホームポジションセンサ２６から信号を受信することで、ラベル用紙Ｌの切断の開始と、完了とを検知することができる。
【００２８】
次に、ステージ５３について説明する。前述したように、前部カバー５は、印字後に切断されたラベルＸ（図７参照）を受けるステージ５３を備えている。ここで、図５はステージ５３を示す斜視図、図６はステージ５３を示す側面図である。
【００２９】
図５および図６に示すように、ステージ５３は、上面５３ｃに、複数の細長い凸部５３ａをそれぞれ略平行に備えている。すなわち、凸部５３ａは、リブ状に設けられている。このようにステージ５３の上面５３ｃにリブ状の凸部５３ａを備えたのは、印字後に切断されたラベルＸの裏面の粘着層が貼り付かないようにするためである。このような加工を施すことにより、印字後に切断されたラベルＸがステージ５３に貼り付くことによる排紙詰まりの発生を防止することができる。
【００３０】
加えて、図５および図６に示すように、ステージ５３は、上面５３ｃに位置する一部の凸部５３ａの間に、凸部５３ａとは別に上面５３ｃから突出した突起部５３ｂを設けている。この突起部５３ｂは、ラベル用紙Ｌ（印字後に切断されたラベルＸ）の幅の３分の１程度の領域に偏って設けられる。例えば、ラベル用紙Ｌ（印字後に切断されたラベルＸ）の幅が６０ｍｍの場合、２０ｍｍ程度の領域にわたって突起部５３ｂが設けられる。
【００３１】
突起部５３ｂは、６ｍｍ程度の長さ、２ｍｍ程度の高さを有している。また、突起部５３ｂの最高点の高さは、凸部５３ａよりも高く位置づけられている。なお、突起部５３ｂを２ｍｍ程度の高さとしたのは、突起部５３ｂを大きくしてしまうと、印字後に切断されたラベルＸのカールがきつい場合に引っ掛かってしまうためである。
【００３２】
次に、ステージ５３上に設けられた突起部５３ｂと切断部９の可動刃９２との関係について説明する。ここで、図７はラベルプリンタ１のラベル排出口６０付近を拡大して示す正面図、図８はステージ５３と切断部９との位置関係を示す斜視図である。
【００３３】
図７および図８に示すように、ステージ５３上の突起部５３ｂは、切断部９の可動刃９２における傾斜の下方側に設けられている。また、図７に示すように、ステージ５３上の突起部５３ｂは、ホームポジションに位置する切断部９の可動刃９２における傾斜の下方側よりも高い位置に設けられている。すなわち、突起部５３ｂは、ステージ５３よりも切断部９の可動刃９２が低くなっている部分に対応するステージ５３上の領域に設けられている。
【００３４】
ステージ５３上に設けられた突起部５３ｂと切断部９の可動刃９２との位置関係を上述のようにしたのは、以下の理由による。
【００３５】
従来においては、ラベル用紙Ｌ（印字後に切断されたラベルＸ）の粘着層が可動刃９２側にある場合、切断後のラベルＸが可動刃９２の刃先に貼り付くことがある。そして、貼り付いた切断後のラベルＸは、ホームポジションに戻るために固定刃９１とは逆方向へ移動をする可動刃９２と一緒に移動する。切断後のラベルＸは可動刃９２の刃先の低い方からステージ５３に到達を始める。そして、可動刃９２は、刃先の低い方がステージ５３に到達した後、更にステージ５３よりも低い位置まで切断後のラベルＸを伴って移動する。このため、ステージ５３よりも可動刃９２の刃先が低くなっている部分において、ステージ５３と可動刃９２との間に隙間があるためにラベルＸに折り目が発生してしまうという問題があった。
【００３６】
そこで、本実施形態においては、ステージ５３よりも切断部９の可動刃９２が低くなっている部分に対応するステージ５３上の領域Ａに突起部５３ｂを設けるようにした。これにより、ラベルプリンタ１は、可動刃９２がホームポジションに戻る力を利用して、突起部５３ｂによって切断後のラベルＸを早い段階から可動刃９２から剥がすことができるようにした。ステージ５３上の領域Ａは、上述したように、ラベル用紙Ｌ（印字後に切断されたラベルＸ）の幅の３分の１程度の領域である。例えば、ラベル用紙Ｌ（印字後に切断されたラベルＸ）の幅が６０ｍｍの場合、２０ｍｍ程度の領域にわたって突起部５３ｂが設けられる。
【００３７】
また、本実施形態においては、上部ケース４の前端下部（ラベル排出口６０）に、ステージ５３で受けられている切断後のラベルＸを押さえるラベル押え６１が設けられている。これにより、突起部５３ｂによって切断後のラベルＸを可動刃９２から剥がすことが容易になっている。
【００３８】
以上により、本実施形態によれば、いつも同じ位置で切断後のラベルＸを保持する事ができるとともに、剥がす際の負荷が減ることになるので、作業者の操作性が良くなる。さらに、本実施形態によれば、切断後のラベルＸに生じてしまっていた折り目も改善することが出来るので、切断後のラベルＸをきれいな状態のままに保つことができる。
【００３９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１        ラベルプリンタ
８        収納部
９        切断部
２２、２３    印字部
５３      ステージ
５３ａ    凸部
５３ｂ    突起部
６１      ラベル押え
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４１】
【特許文献１】特開２００６−３３５０１６号公報
【図１】
0006392588.tif 000002
【図２】
0006392588.tif 000003
【図３】
0006392588.tif 000004
【図４】
0006392588.tif 000005
【図５】
0006392588.tif 000006
【図６】
0006392588.tif 000007
【図７】
0006392588.tif 000008
【図８】
0006392588.tif 000009