(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に切り欠きを備えた磁石体を、前記磁石体の幅方向に垂直な長手方向に互いに離間した一対の下型ダイ上に固定し、上型のパンチを前記磁石体に当接させて押圧することにより磁石体を前記幅方向に延在する切り欠きに沿って割断する界磁極用磁石体の製造装置において、
上型のパンチに、磁石体幅方向中央位置に対して対称に、少なくとも一つ以上の凸部を形成し、
前記磁石体は、前記切り欠きを備えた面が前記下型ダイに対面し、且つ、前記切り欠きの延在方向が前記一対の下型ダイが離間する方向に対して垂直となるとともに前記切り欠きが前記一対の下型ダイの間に位置するように固定され、
前記パンチの凸部は、前記切り欠きを備えた面と対向する面を押圧することを特徴とする界磁極用磁石体の製造装置。
【請求項２】
前記パンチは、磁石体幅方向中央位置に対して対称に２つの凸部を備え、２つの凸部の中間位置を中心として上型に対して揺動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の界磁極用磁石体の製造装置。
【請求項３】
前記２つの凸部は、磁石体の幅寸法を２分割した領域の中央位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の界磁極用磁石体の製造装置。
【請求項４】
前記パンチは、磁石体幅方向中央位置を中心として上型に対して揺動可能なパンチ支持部材と、磁石体の幅寸法を２分割した領域の中央位置を中心としてパンチ支持部材に揺動可能に一対のパンチと、で形成され、
前記一つ以上の凸部は、磁石体の幅寸法を４分割した領域の中央位置に配置して前記一対のパンチに二個ずつ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の界磁極用磁石体の製造装置。
【請求項５】
前記凸部は、磁石体の粗材平行度、粗材の反り、素材表面の凹凸平面度について設定された公差以上の高さを備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の界磁極用磁石体の製造装置。
【請求項６】
幅方向に切り欠きを備えた磁石体を、前記磁石体の幅方向に垂直な長手方向に互いに離間した一対の下型ダイ上に固定し、上型のパンチを前記磁石体に当接させて押圧することにより磁石体を前記幅方向に延在する切り欠きに沿って割断する界磁極用磁石体の製造方法において、
上型のパンチに磁石体幅方向中央位置に対して対称に、少なくとも一つ以上の凸部を備えるよう形成し、
前記磁石体を、前記切り欠きを備えた面が前記下型ダイに対面し、且つ、前記切り欠きの延在方向が前記一対の下型ダイが離間する方向に対して垂直となるとともに前記切り欠きが前記一対の下型ダイの間に位置するように固定し、
前記パンチの凸部が一つの場合は磁石体の幅方向の中央位置に、また前記凸部が二つ以上の場合は前記凸部の数に応じて磁石体を幅方向に分割したそれぞれの領域の中央位置に、前記パンチの凸部を当接させ、
前記パンチの凸部を磁石体に押付けることにより当接部位の磁石体に亀裂を発生させ、
前記発生された亀裂を幅方向に伝播させることにより磁石体を割断することを特徴とする界磁極用磁石体の製造方法。
【請求項７】
前記パンチは、磁石体幅方向中央位置に対して対称に２つ以上の凸部を備え、両端位置の凸部の中間位置を中心として上型に対して揺動可能に支持されていることを特徴とする請求項６に記載の界磁極用磁石体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石埋込型回転電機のロータコアに配設される界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から永久磁石埋込型回転電機のロータコアに配設される界磁極用磁石体として、平面視矩形の磁石体（以下、単に磁石体）を割断分割して複数の磁石片とし、この複数の磁石片同士を接着することによって形成した界磁極用磁石体が知られている。このように、界磁極用磁石体を複数の磁石片で形成することにより、個々の磁石片の体積を小さくすることにより、作用する磁界の変動により発生する渦電流を低減させるようにしている。これにより、渦電流に伴う界磁極用磁石体の発熱を抑制し、不可逆な熱減磁を防止するようにしている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、凸状の多角形面を備えるパンチと凹状の多角形面を備えるダイとの間に、複数の割断予定面に予め切込みが設けられた磁石体を配置し、パンチをダイに向かって押し込むことで、磁石体を各割断予定面に沿って割断して複数の磁石片を作成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４２０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、磁石体を磁石片に割断した場合に、磁石片の割断面が割断予定面からずれたり二叉状となる異常割れにより、割断面精度が悪化する場合がある。これは、割断時に上型のパンチが磁石体の幅方向（割断面に沿う方向）の一方に偏って当接する片当りにより生ずるものと推定される。
【０００６】
このように、上型のパンチが磁石体の幅方向に偏って当接する片当りする要因としては、上下型の平行度不良や磁石体自身の粗材平行度不良、粗材の反り、粗材の平面度不良（粗材表面の凹凸）等により生ずる。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、割断面精度の向上に好適な回転電機のロータコアに配設される界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、幅方向に切り欠きを備えた磁石体を、磁石体の幅方向に垂直な長手方向に互いに離間した一対の下型ダイ上に固定し、上型のパンチを磁石体に当接させて押圧することにより磁石体を割断する界磁極用磁石体の製造装置である。
そして、本発明においては、上型のパンチに、磁石体幅方向中央位置に対して対称に、少なくとも一つ以上の凸部を形成し、磁石体は、切り欠きを備えた面が下型ダイに対面し、且つ、切り欠きが前記一対の下型ダイの間に位置するように固定され、パンチの凸部は、切り欠きを備えた面と対向する面を押圧するようにした。
【発明の効果】
【０００９】
したがって、本発明では、パンチが磁石体にその幅方向中央位置に対して対称に少なくとも一つ以上の凸部により接触するため、その片当たりを防ぐことができる。このため、磁石体の粗材平行度不良、粗材の反り、素材の平面度不良（粗材表面の凹凸）等が存在しても、パンチが磁石体の幅方向（割断面に沿う方向）の一方に偏って当接する片当りの発生を防止して、磁石片の割断面が割断予定面からずれたり二叉状となる異常割れの発生を防止できる。結果として、磁石片の割断面精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明における界磁極用磁石体の製造装置によって製造された磁石体を適用した永久磁石型電動機の主要部の構成を示す概略構成図。
【図２】磁石体の構成を示す構成図。
【図３】本発明を適用する第１実施形態の界磁極用磁石体の製造装置である磁石体割断装置の一例を示す概略構成図。
【図４】本発明を適用する第１実施形態の界磁極用磁石体の製造装置である磁石体割断装置の他の例を示す概略構成図。
【図５】磁石体割断装置に適用する第１実施例のパンチを示す説明図。
【図６】磁石体割断装置に適用する第２実施例のパンチを示す説明図。
【図７】磁石体割断装置に適用する第３実施例のパンチを示す説明図。
【図８】磁石体割断装置に適用する第４実施例のパンチを示す説明図。
【図９】磁石体割断装置に適用する第５実施例のパンチを示す説明図。
【図１０】パンチが磁石体に片当りした際に生ずる作用力を（Ａ）、（Ｂ）により説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
先ず、本発明を適用する回転電機のロータコアに配設される界磁極用磁石体について説明する。
【００１２】
図１において、永久磁石埋込型回転電機Ａ（以下、単に「回転電機」という）は、図示しないケーシングの一部を構成する円環形のステータ１０と、このステータ１０と同軸的に配置された円柱形のロータ２０とから構成される。
【００１３】
ステータ１０は、ステータコア１１と、複数のコイル１２とから構成され、複数のコイル１２はステータコア１１に軸心Ｏを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット１３に収設される。
【００１４】
ロータ２０は、ロータコア２１と、ロータコア２１と一体的に回転する回転軸２３と、複数の界磁極用磁石体８０とから構成され、複数の界磁極用磁石体８０は軸心Ｏを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット２２に収設される。
【００１５】
ロータ２０のスロット２２に収設される界磁極用磁石体８０は、図２に示すように、厚み方向の平面視で矩形の磁石体３０を幅方向に沿って割断することにより分割した複数の磁石片３１が割断面同士を樹脂３２により接着することにより、一列に整列した磁石片３１の集合体として構成される。使用される樹脂３２は、例えば２００℃程度の耐熱性能を備えるものが使用され、隣接する磁石片３１同士を電気的に絶縁する。このため、作用する磁界の変動により発生する渦電流を個々の磁石片３１内に留めることにより低減させ、渦電流に伴う界磁極用磁石体８０の発熱を抑制し、不可逆な熱減磁を防止する。
【００１６】
磁石体３０を複数の磁石片３１に割断するために、磁石体３０の割断しようとする部位に、予め切り欠き溝３３を形成することが有効である。以下では、切り欠き溝３３が形成されている磁石体３０について説明するが、この切り欠き溝３３は必要不可欠なものではなく、切り欠き溝３３を設けなくとも割断できる場合には、磁石体３０に切り欠き溝３３を設けないようにしてもよい。設ける切り欠き溝３３は、表面からの深さが深いほど、また、切り欠き溝３３の先端の尖りが鋭いほど、磁石片３１として割断した場合の割断面の平面度が向上する。
【００１７】
切り欠き溝３３の形成方法としては、磁石体３０の成形型に設けた溝形成用の突条により磁石体３０の成形工程で設ける方法、ダイサーやスライサー等の機械加工による方法、レーザビーム照射による方法、ワイヤカット放電加工等がある。
【００１８】
ところで、提供される磁石体３０には、それ自身の粗材平行度不良、粗材の反り、粗材の平面度不良（粗材表面の凹凸）等により、その表面が幅方向に傾いたものや幅方向の一方が他方に対して出っ張っているものがある。このような磁石体３０にパンチを押し当てて割断しようとする場合には、パンチが磁石体３０の幅方向の一方に片当りして（磁石体３０にパンチから入力する応力の分布が、磁石体３０の幅方向中央を境とした一方側と他方側とで不均一となり）、割断面が割断予定面からずれたり二叉状となる異常割れを生じ、割断面精度が悪化する場合がある。
【００１９】
そこで、本発明では、磁石体３０に対して片当りの改善に好適なパンチを備える界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法を提供するものである。
【００２０】
図３及び図４は、本発明を適用する実施形態の界磁極用磁石体の製造装置である磁石体割断装置４０を示す概略構成図である。ここでは、図３及び図４の磁石体割断装置４０の概略を説明し、その後に、図３及び図４の磁石体割断装置４０にいずれにも適用できるパンチの構成について説明する。
【００２１】
図３に示す磁石体割断装置４０は、一対のダイ４１間に磁石体３０を架け渡した状態で固定し、架け渡した部分に上部からパンチ５１を下降させて、磁石体３０を３点曲げにより割断するものである。この磁石体割断装置４０は、磁石体３０を架け渡して載置する下型としての一対のダイ４１と、一対のダイ４１の隣り合う端部において磁石体３０を固定する磁石固定治具４３と、を備える。そして、磁石体３０の架け渡した部分を押し込むことで磁石体３０を割断させる上型５０に設けたパンチ５１を備える。
【００２２】
磁石固定治具４３は磁石体３０を一対のダイ４１の縁に向けて押圧することで固定する治具であり、ボルト締結又は油圧、エア圧によって磁石体３０を押圧する。パンチ５１は磁石体３０の一対のダイ４１に架け渡された部分を下方へ押圧することで磁石体３０の切り欠き溝３２に沿って磁石体３０を破断させる。パンチ５１は例えばサーボプレス、機械プレス、油圧プレスなどによって駆動される。
【００２３】
磁石体割断装置４０は以上のように構成され、溝３２を設けた磁石体３０を一対のダイ４１の上面に架け渡して載置する。なお、磁石体３０は、割断させたい所望の位置、即ち、割断予定面に予め設ける切り欠き溝３２を、ダイ４１側に対面する側に位置するように、一対のダイ４１上に載置する。そして、例えば、サーボ機構を用いて、割断予定面としての切り欠き溝３２が架け渡された部分の中央に位置するよう位置合わせした状態で、磁石固定治具４３によって磁石体３０を固定する。さらにパンチ５１を下降させることで磁石体３０は切り欠き溝３２に沿って破断分割される。次いで、磁石固定治具４３による固定を解除し、磁石片３１一つ分の長さ（隣り合う切り欠き溝３２の距離分）だけ送り、以上の動作を繰り返すことで磁石体３０は複数の磁石片３１に割断分割される。
【００２４】
図４示す磁石体割断装置４０は、ダイ４２の端部より磁石体３０をはみ出させた状態で固定し、はみ出た部分に上部からパンチ５１を下降させて、片持ちによる磁石体３０を割断させるものである。
【００２５】
この磁石体割断装置４０は、磁石体３０を載置するダイ４２と、ダイ４２の端部において磁石体３０を固定する磁石固定治具４４と、磁石体３０のダイ４２からはみ出た部分を押し込むことで磁石体３０を割断させるパンチ５１と、から構成される。
【００２６】
磁石固定治具４４は磁石体３０をダイ４２へ向けて押圧することで固定する治具であり、ボルト締結又は油圧によって磁石体３０を押圧する。パンチ５１は磁石体３０のダイ４２から突き出た部分を下方へ押圧することで磁石体３０の切り欠き溝３２に沿って磁石体３０を割断させる。パンチ５１は例えばサーボプレス、機械プレス、油圧プレスなどによって駆動される。
【００２７】
磁石分割治具４０は以上のように構成され、切り欠き溝３２を設けた磁石体３０がダイ４２の上面に載置する。なお、磁石体３０は、割断させたい所望の位置、即ち、割断予定面に予め設ける切り欠き溝３２を、ダイ４２側とは反対側の上面に位置するように、ダイ４２上に載置する。そして、例えば、サーボ機構を用いて、磁石片３１一つ分（隣り合う切り欠き溝３２の距離分）の長さだけダイ４２の右端より飛び出た状態で位置合せし、磁石固定治具４４によって磁石体３０を固定する。さらにパンチ５１を下降させることで磁石体３０は切り欠き溝３２に沿って割断分割される。以上の動作を繰り返すことで磁石体３０は複数の磁石片３１に割断分割される。
【００２８】
以上説明した図３，４の磁石体割断装置４０に適用する本実施形態のパンチ５１は、図５〜図９に示すように、磁石体３０の幅方向中央に対して対称に形成された、少なくとも一つ以上の凸部５２を備えるよう構成している。
【００２９】
図５に示す第１実施例のパンチ５１においては、磁石体３０の幅方向中央に位置させて１つの凸部５２を備える構造としている。なお、図５に示す凸部５２はその高さは誇張して記載しており、実用上における凸部５２の高さは、磁石体３０としての粗材の平行度、粗材の反り、素材の平面度（粗材表面の凹凸）について設定された公差寸法以上の高さに設定するようにしている。このように凸部５２の高さを設定することにより、磁石体３０としての粗材の平行度、粗材の反り、素材の平面度（粗材表面の凹凸）に公差があっても、パンチ５１の凸部５２を磁石体３０の幅方向中央位置に当接させることができる。
【００３０】
ところで、図１０に示すように、パンチ５１が磁石体３０の幅方向の一方側に偏って当接する片当りが発生している場合（磁石体３０に入力する応力の分布が、磁石体３０の幅方向中央を境とした一方側と他方側とで不均一である場合）には、亀裂が磁石体３０の幅方向の一方側から偏って発生する。（Ａ）に示すように、磁石体３０には、その幅方向一方側において磁石体３０を左右に開いて破断させる方向に張力が発生されると共に、磁石体３０の質量によって、見かけ上、上記張力を打ち消す方向に慣性力が加わる。磁石体３０の質量による慣性力は、割断予定面の左右で長手方向の寸法が長く質量の大きい長辺側で大きく、長手方向の寸法が短く質量の小さい短辺（磁石片３１）側で小さく発生される。
【００３１】
このため、（Ｂ）に示すように、上記した張力と慣性力との合力が、長辺側と短辺側とでアンバランスとなって、破断面は磁石体３０から割断されて切離される短辺側に反れてしまう状態となる。このような場合においては、磁石体３０の割断面が割断予定面からずれたり二叉状となる異常割れを発生し、結果として、割断面精度が悪化する。
【００３２】
しかしながら、本実施例では、パンチ５１に設けた凸部５２は、磁石体３０の割断時に、片当りの発生を防止し、磁石体３０の幅方向中央部に確実に当接させることができるため、接触する磁石体３０に対して、幅方向中央位置から亀裂を発生させることができる。そして、中央部に発生された亀裂は磁石体３０の幅方向両側に伝播され、両側部に亀裂が到達した時点で磁石体３０は割断予定面で割断される。そして、亀裂の発生点が磁石体３０の幅方向中央部であるため、発生された亀裂が夫々両側部に到達する時間は、略同時となる。
【００３３】
また、上下型の平行度不良、磁石体３０自体の粗材平行度不良、粗材の反り、素材の平面度不良（粗材表面の凹凸）等が存在しても、パンチ５１に設けた凸部５２は、磁石体３０の幅方向中央部に確実に当接させることができる。このため、接触する磁石体３０に対して、幅方向中央位置から亀裂を発生させることができる。このため、中央部に発生された亀裂は磁石体３０の幅方向両側に伝播され、両側部に亀裂が到達した時点で磁石体３０は割断予定面で割断することができる。結果として、割断面の割断予定面からずれや二叉状となる異常割れの発生を防止でき、割断面精度を向上させることができる。また、上下金型の平行度の高精度化が要求されないので、金型の製作及び管理を容易とできる。
【００３４】
割断された磁石片３１は、割断された順序に従って割断面間に接着剤を用いて接着して、再び一体化して界磁極用磁石体８０が形成される。接着剤は、エポキシ系の熱硬化型の接着剤、その他にＵＶ硬化型接着剤、２液室温硬化型接着剤等を用いることができる。また、接着剤には、磁石片３１同士のクリアランスを確保するために、ガラスビーズや樹脂ビーズ、絶縁クロス等のスペーサを配合する。そして、磁石片３１を接着剤を用いて接着する時に使用する治具は、配列方向、厚さ方向及び幅方向の３方向（少なくとも配列方向及び厚さ方向の２方向）より、ばね力や油圧、空気圧等の押し付け力により押付けて、磁石片３１を整列させる。
【００３５】
図６に示す第２実施例のパンチ５１Ａにおいては、磁石体３０の幅方向中央部に向かって円弧状に突出する凸部５２Ａを備える構造としている。なお、図６に示す凸部５２Ａはその高さは誇張して記載しており、実用上における凸部５２Ａの高さは、磁石体３０としての粗材の平行度、粗材の反り、素材の平面度（粗材表面の凹凸）について設定された公差寸法以上の高さに設定している。このように凸部５２Ａの高さを設定することにより、磁石体３０としての粗材の平行度、粗材の反り、素材の平面度（粗材表面の凹凸）に公差があっても、パンチ５１Ａの円弧状の凸部５２Ａは磁石体３０の幅方向中央位置において強く当接する。そして、幅方向両側に移るに連れて徐々に弱く当接させることができる。
【００３６】
このため、本実施例においても、パンチ５１Ａに設けた円弧状の凸部５２Ａは、磁石体３０の割断時に、片当りすることなく、磁石体３０の幅方向中央部に強く当接し幅方向両側に移るに連れて徐々に弱く当接させることができる。このため、磁石体３０に対して幅方向中央位置から確実に亀裂を発生させることができ、中央部に発生された亀裂は磁石体３０の幅方向両側に伝播され、両側部に亀裂が到達した時点で磁石体３０は割断予定面で割断することができる。結果として、割断面の割断予定面からずれや二叉状となる異常割れの発生を防止でき、割断面精度を向上させることができる。
【００３７】
図７に示す第３実施例のパンチ５１Ｂにおいては、磁石体３０の幅方向の２箇所において突出する凸部５２Ｂを備える構造としている。２箇所の凸部５２Ｂは、磁石体３０の幅寸法を２分割した領域の中央位置、即ち、１／４と３／４との位置に設けている。つまり２箇所の凸部５２Ｂは、磁石体３０の幅方向中央に対して対称に形成されている。なお、図７に示す凸部５２Ｂはその高さは誇張して記載しており、実用上における凸部５２Ｂの高さは、磁石体３０としての粗材の平行度、粗材の反り、素材の平面度（粗材表面の凹凸）について設定された公差寸法以上の高さに設定している。また、このパンチ５１Ｂにおいては、２箇所の凸部５２Ｂの中間位置において磁石体３０幅方向と直交する横方向に配列された支持軸５３を介して上型５０に連結している。このように、支持軸５３を介して上型５０に連結することにより、パンチ５１Ｂは支持軸５３を中心に揺動可能であり、割断時に２箇所の凸部５２Ｂの両方を磁石体３０の表面に均等に当接させることができる。
【００３８】
本実施例においては、パンチ５１Ｂに設けた２箇所の凸部５２Ｂは、磁石体３０の割断時に、支持軸５３により磁石体３０の表面状態に追従して揺動することにより片当りを防止して、磁石体３０の幅方向の１／４と３／４との２箇所に均等に強く当接させることができる。このため、磁石体３０に対して幅方向を２分割する領域の中央位置から確実に亀裂を発生させることができ、発生された亀裂は磁石体３０の幅方向両側に伝播される。そして、磁石体３０の幅方向中央側に伝播する亀裂は磁石体３０の幅方向中央部で合流し、磁石体３０の幅方向両側部に伝播する亀裂は夫々の側部に到達する。即ち、亀裂が中央側で合流する時点と亀裂が両側部に到達する時点とを同時とすることができ、この時点で磁石体３０は割断予定面で割断することができる。結果として、割断面の割断予定面からずれや二叉状となる異常割れの発生を防止でき、割断面精度を向上させることができる。
【００３９】
図８に示す第４実施例のパンチにおいては、磁石体３０の幅方向の４箇所において突出する凸部５２Ｃを備える構造としている。４箇所の凸部５２Ｃは、磁石体３０の幅寸法を４分割した夫々の領域の中央位置に設けている。つまり４箇所の凸部５２Ｃは、磁石体３０の幅方向中央に対して対称に形成されている。なお、図８に示す凸部５２Ｃはその高さは誇張して記載しており、実用上における凸部５２Ｃの高さは、磁石体３０としての粗材の平行度、粗材の反り、素材の平面度（粗材表面の凹凸）について設定された公差寸法以上の高さに設定している。また、このパンチ５１Ｃにおいては、磁石体３０の幅方向の一方側と他方側との二個のパンチ片５１Ｃ１，５１Ｃ２で構成され、各パンチ片５１Ｃ１，５１Ｃ２はその両端に磁石体３０に向かって突出する二個の凸部５２Ｃを備える。そして、各パンチ片５１Ｃ１，５１Ｃ２は２個の凸部５２Ｃの中間位置において磁石体３０幅方向と直交する横方向に配列された支持軸５３Ｃ１を介してパンチ支持部材５４に連結している。そして、このパンチ支持部材５４は各パンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２を支持する支持軸５３Ｃ１の中間位置において磁石体３０幅方向と直交する横方向に配列された支持軸５３Ｃ２を介して上型５０に連結されている。
【００４０】
このように、パンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２を支持軸５３Ｃ１を介してパンチ支持部材５４に連結することによりパンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２は支持軸５３Ｃ１を中心に揺動可能である。また、パンチ支持部材５４は支持軸５３Ｃ２を介して上型５０に連結することによりパンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２は支持軸５３Ｃ１，５３Ｃ２を中心に揺動可能である。このため、二個のパンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２は割断時に夫々磁石体３０の幅方向片側の表面形状に沿って上下動し、夫々の２箇所の凸部５２Ｃの両方を磁石体３０の表面に均等に当接させることができる。
【００４１】
本実施例においては、二個のパンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２に設けた２箇所の凸部５２Ｃは、磁石体３０の割断時に、支持軸５３Ｃ１，５３Ｃ２により磁石体３０の表面状態に追従して揺動する。このことにより片当りを防止して、磁石体３０の幅方向を４分割した夫々の領域の中央位置に均等に強く当接させることができる。このため、磁石体３０に対して幅方向を４分割する領域の中央位置から確実に亀裂を発生させることができ、発生された亀裂は磁石体３０の幅方向両側に伝播される。そして、磁石体３０の幅方向に伝播する亀裂は隣接する凸部５２Ｃにより発生されて幅方向に伝播する亀裂と夫々合流し、磁石体３０の幅方向両側部に伝播する亀裂は夫々の側部に到達する。
【００４２】
そして、亀裂が夫々合流する時点と亀裂が両側部に到達する時点とを同時とすることができ、この時点で磁石体３０は割断予定面で割断することができる。結果として、割断面の割断予定面からずれや二叉状となる異常割れの発生を防止でき、割断面精度を向上させることができる。
【００４３】
図９に示す第５実施例のパンチ５１Ｄにおいては、磁石体３０の幅寸法が比較的小さい場合に適用するものであり、磁石体３０の幅方向の両側縁に当接する２箇所の凸部５２Ｄを備える構造としている。つまり２箇所の凸部５２Ｄは、磁石体３０の幅方向中央に対して対称に形成されている。磁石体３０の幅方向の両側縁に当接する２箇所の凸部５２Ｄは、パンチ５１Ｄの両端において磁石体３０の幅方向両側に向かって突出しており、その対面する内側の縁が夫々上方で互いに接近し下方で互いに離れる「ハ字状」に傾斜させている。また、このパンチ５１Ｄにおいては、二箇所の凸部５２Ｄの中間位置において磁石体３０幅方向と直交する横方向に配列された支持軸５３Ｄを介して上型５０に連結されている。このように、パンチ５１Ｄを支持軸５３Ｄを介して上型５０に連結することにより、パンチ５１Ｄは支持軸５３Ｄを中心に揺動可能である。このため、パンチ５１Ｄは割断時に夫々磁石体３０の幅方向両側の縁に均等に当接させることができる。
【００４４】
本実施例においては、パンチ５１Ｄに設けた２箇所の凸部５２Ｄは、磁石体３０の割断時に、支持軸５３Ｄにより磁石体３０の幅方向両側の縁に追従して揺動することにより片当りを防止して、磁石体３０の幅方向両側縁に均等に当接させることができる。このため、磁石体３０に対して幅方向両側縁から確実に亀裂を発生させることができ、発生された亀裂は磁石体３０の幅方向中央に向かって伝播される。そして、磁石体３０の幅方向中央に向かって伝播する亀裂は中央部で合流し、その時点で磁石体３０は割断予定面で割断することができる。結果として、割断面の割断予定面からずれや二叉状となる異常割れの発生を防止でき、割断面精度を向上させることができる。
【００４５】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００４６】
（ア）下型ダイ４１，４２上に固定された磁石体３０に、上型５０のパンチ５１を当接させて押圧することにより磁石体３０を割断する界磁極用磁石体の製造装置である。そして、上型のパンチ５１に、磁石体３０幅方向中央位置に対して対称に、少なくとも一つ以上の凸部５２を形成するようにした。このため、パンチ５１が磁石体３０にその幅方向中央位置に対して対称に少なくとも一つ以上の凸部５２により接触するため、その片当たりを防ぐことができる。このため、磁石体３０の粗材平行度不良、粗材の反り、素材の平面度不良（粗材表面の凹凸）等が存在しても、磁石片３１の割断面が割断予定面からずれたり二叉状となる異常割れの発生を防止できる。結果として、磁石片３１の割断面精度を向上させることができる。また、上下金型の平行度の高精度化が要求されないので、金型の製作及び管理を容易とできる。
【００４７】
（イ）図７に示すパンチ５１Ｂは、磁石体３０幅方向中央位置に対して対称に２つの凸部５２Ｂを備え、２つの凸部５２Ｂの中間位置を中心として上型に対して揺動可能に支持されている。このため、磁石体３０の粗材平行度不良、粗材の反り、素材の平面度不良（粗材表面の凹凸）等が存在しても、パンチ５１Ｂに設けた２箇所の凸部５２Ｂは、磁石体３０の割断時に、磁石体３０の表面状態に追従して揺動することにより片当りを防止する。結果として、上記した（ア）の効果を向上させる。
【００４８】
（ウ）図７に示す２つの凸部５２Ｂは、磁石体３０の幅寸法を２分割した領域の中央位置に配置されている。このため、磁石体３０に対して幅方向を２分割する領域の中央位置から確実に亀裂を発生させることができる。そして、発生された亀裂は磁石体３０の幅方向両側に伝播され、磁石体３０の幅方向中央部で合流し、磁石体３０の幅方向両側部に伝播する亀裂は夫々の側部に到達する。そして、亀裂が中央側で合流する時点と亀裂が両側部に到達する時点とを同時とすることができ、割断面の割断予定面からずれや二叉状となる異常割れの発生を防止でき、割断面精度を向上させることができる。
【００４９】
（エ）図８に示すパンチ５１Ｃは、磁石体３０幅方向中央位置を中心として上型５０に対して揺動可能なパンチ支持部材５４と、磁石体３０の幅寸法を２分割した領域の中央位置を中心としてパンチ支持部材５４に揺動可能な一対のパンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２と、で形成されている。そして、磁石体３０の幅寸法を４分割した領域の中央位置に凸部５２Ｃを配置して前記一対のパンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２に二個ずつ設けられている。すなわち凸部５２Ｃは、磁石体３０幅方向中央位置に対して対称に設けられている。このため、二個のパンチ５１Ｃ１，５１Ｃ２に設けた２箇所の凸部５２Ｃは、磁石体３０の割断時に、支持軸５３Ｃ１，５３Ｃ２により磁石体３０の表面状態に追従して揺動することにより片当りを防止し、磁石体３０の幅方向を４分割した夫々の領域の中央位置に均等に強く当接させることができる。そして、磁石体３０に対して幅方向を４分割する領域の中央位置から確実に亀裂を発生させることができ、発生された亀裂は磁石体３０の幅方向両側に伝播される。そして、磁石体３０の幅方向に伝播する亀裂は隣接する凸部５２Ｃにより発生されて幅方向に伝播する亀裂と夫々合流し、磁石体３０の幅方向両側部に伝播する亀裂は夫々の側部に到達する。そして、亀裂が夫々合流する時点と亀裂が両側部に到達する時点とを同時とすることができ、この時点で磁石体３０は割断予定面で割断することができ、割断面の割断予定面からずれや二叉状となる異常割れの発生を防止でき、割断面精度を向上させることができる。
【００５０】
（オ）凸部５２は、磁石体３０の粗材平行度、粗材の反り、素材表面の凹凸平面度について設定された公差以上の高さを備える。このため、磁石体３０の粗材平行度不良、粗材の反り、素材の平面度不良（粗材表面の凹凸）等が存在しても、凸部５２を確実に磁石体３０の表面に当接させることができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ  永久磁石型電動機
１０  ステータ
２０  ロータ
３０  磁石体
３１  磁石片
３２  切り欠き溝
４０  磁石体割断装置
４１，４２  下型としてのダイ
４３，４４  固定治具
５０  上型
５１、５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｃ１，５１Ｃ２，５１Ｄ  パンチ
５２、５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ  凸部
５３、５３Ｃ１，５３Ｃ２，５３Ｄ  支持軸
５４  パンチ支持部材
８０  界磁極用磁石体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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