(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状の帯鋸刃を一定方向に循環走行させつつ切断方向へ移動させることにより、ワークに対して切断加工を行う帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置において、
ワークに対して切断加工を行う区間の前記帯鋸刃のワークに対する入側と出側の少なくとも一方における前記帯鋸刃の胴部を両側から挟む位置に、前記帯鋸刃の走行方向に沿って回転自在に配された一対のローラと、
前記一対のローラのうちの少なくとも一方に前記帯鋸刃の胴部を刃厚方向の両側から挟む方向の付勢力を付与する付勢手段と、
前記帯鋸刃の胴部を前記一対のローラで挟んだ際に作用する前記付勢手段の反力を受ける位置に該付勢手段と所定列に配された粘弾性部材と、
を有することを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【請求項２】
請求項１に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、
前記ローラが、転がり軸受の外輪によって構成され、前記外輪の外周が直接、前記帯鋸刃の胴部の表面に接触することを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、
前記帯鋸刃の刃厚方向の両側に揺動端が位置するように、前記帯鋸刃の刃幅方向の延長線に対して対称に配置された２つの支点に回動自在に支持されることにより、一対の揺動アームが、それぞれ前記支点を中心にして前記帯鋸刃の刃厚方向に揺動自在に配置され、
前記一対の揺動アームの各揺動端に、支持軸を介して前記ローラが前記帯鋸刃の走行方向に沿って回転自在に装備され、
前記一対の揺動アームの外側に、前記２つの支点を有するハウジングが設けられ、
前記ハウジングに、前記一対の揺動アームを一緒に内側に揺動させることにより、前記一対のローラを前記帯鋸刃の胴部を挟む位置に移動させ、一方、前記一対の揺動アームを一緒に外側に揺動させることにより、前記一対のローラを前記帯鋸刃の胴部を挟む位置から離間する位置に移動させる開閉機構が設けられ、
前記ハウジングの前記各揺動アームの外側面に対面する位置に、前記一対の揺動アームをそれぞれ前記帯鋸刃の胴部の表面に向けて押圧することで、前記一対のローラに前記帯鋸刃の胴部を挟む方向の付勢力を付与する前記付勢手段が配置され、
前記各付勢手段の背後に、前記ハウジングに保持された状態で前記粘弾性部材が配置されていることを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【請求項４】
請求項３に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、
前記ハウジングに前記粘弾性部材の収容室が設けられ、該収容室の背面に、該収容室の背面を開閉すると共に閉状態で前記粘弾性部材からの反力を受ける蓋体が着脱可能に取り付けられていることを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、
前記一対の揺動アームがそれぞれ、一方のアーム部の先端が前記揺動端とされ且つ他方のアーム部が操作アーム部とされ、前記一方のアーム部と他方のアーム部の交わる部分が前記支点に回動自在に支持されたベルクランク状のアームとして構成され、前記両揺動アームの操作アーム部が前記各支点よりも内側に延びて互いにラップしており、
前記帯鋸刃の刃幅方向の延長線上に、前記両操作アーム部のラップする部分を前記帯鋸刃の刃幅方向に沿って押し移動することで、前記一対の揺動アームを開側に変位させ、前記押し移動を解除することで、前記一対の揺動アームを閉側に変位させる前記開閉機構が設けられていることを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【請求項６】
請求項５に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、
前記開閉機構が、
前記ハウジングに前記帯鋸刃の刃幅方向に沿ってスライド自在に配置され、前記両操作アーム部のラップ部分を先端で前記帯鋸刃の刃幅方向に沿って押し移動する押圧ロッドと、
前記押圧ロッドの基端に連結されたピストンを有し、前記ハウジングに形成されたシリンダ内に前記ピストンを摺動自在に収容し、前記シリンダの作動室に流体圧を導入することで、前記ピストンを介して前記押圧ロッドを押し移動する流体圧シリンダ機構と、
前記ピストン及び押圧ロッドを前記押し移動方向と逆方向に付勢する復帰スプリングと、
で構成されていることを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、
前記粘弾性部材として、数十Ｈｚ〜５００Ｈｚの振動を減衰可能な防振ゲルが使用されていることを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、
前記一対のローラで前記帯鋸刃の胴部を挟む位置を、前記帯鋸刃の刃幅寸法の中間位置から刃先側のガレット底までの間に設定したことを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、
前記ワークに対する前記帯鋸刃の入側と出側に、前記帯鋸刃の刃先の向きをワークに指向させつつ該帯鋸刃を走行可能に支持する鋸刃ガイドが設けられ、前記鋸刃ガイドに配置されていることを特徴とする帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯鋸盤において、帯鋸刃の刃厚方向の振動を抑制するようにした振動抑制装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯鋸盤は、エンドレス状の帯鋸刃を一定方向に循環走行させつつ切断方向（ワークに対して切り込む方向）へ移動させることにより、ワークの切断加工を行うものである。この帯鋸盤でワークを切断する際に、帯鋸刃に刃厚方向のビビリ振動が発生すると、高精度の切断加工を行うことができなくなるだけでなく、騒音や振動を発生して作業環境を悪化させる。
【０００３】
そこで、従来の帯鋸盤では、その対策として、帯鋸刃の速度を可変制御したり、鋸歯を不等ピッチにした帯鋸刃を採用したり、ワークの材質によって帯鋸刃を変更したり、その他の切削条件を変更したりすることが行われている。
【０００４】
しかし、これらの方法は、生産性の低下を招くことが多い。それ以外の方法として、帯鋸刃の胴部を、付勢力を付与した防振ローラで挟むことにより、帯鋸刃の刃厚方向の振動を防止する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１０４９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、例えば、ゴム等で外周を構成した防振ローラを使用した場合、帯鋸刃の胴部と接触する部分が摩耗するため、メンテナンスを頻繁に行う必要がある。また、摩耗が進行した状態で放置した場合、帯鋸刃に対する振動抑制機能が損なわれる問題もある。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、メンテナンスの面倒がなく、振動抑制機能を十分に発揮することのできる帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、エンドレス状の帯鋸刃を一定方向に循環走行させつつ切断方向へ移動させることにより、ワークに対して切断加工を行う帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置において、ワークに対して切断加工を行う区間の前記帯鋸刃のワークに対する入側と出側の少なくとも一方における前記帯鋸刃の胴部を両側から挟む位置に、前記帯鋸刃の走行方向に沿って回転自在に配された一対のローラと、前記一対のローラのうちの少なくとも一方に前記帯鋸刃の胴部を刃厚方向の両側から挟む方向の付勢力を付与する付勢手段と、前記帯鋸刃の胴部を前記一対のローラで挟んだ際に作用する前記付勢手段の反力を受ける位置に該付勢手段と所定列に配された粘弾性部材と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、前記ローラが、転がり軸受の外輪によって構成され、前記外輪の外周が直接、前記帯鋸刃の胴部の表面に接触することを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、前記帯鋸刃の刃厚方向の両側に揺動端が位置するように、前記帯鋸刃の刃幅方向の延長線に対して対称に配置された２つの支点に回動自在に支持されることにより、一対の揺動アームが、それぞれ前記支点を中心にして前記帯鋸刃の刃厚方向に揺動自在に配置され、前記一対の揺動アームの各揺動端に、支持軸を介して前記ローラが前記帯鋸刃の走行方向に沿って回転自在に装備され、前記一対の揺動アームの外側に、前記２つの支点を有するハウジングが設けられ、前記ハウジングに、前記一対の揺動アームを内側に揺動させることにより、前記一対のローラを前記帯鋸刃の胴部を挟む位置に移動させ、一方、前記一対の揺動アームを外側に揺動させることにより、前記一対のローラを前記帯鋸刃の胴部を挟む位置から離間する位置に移動させる開閉機構が設けられ、前記ハウジングの前記各揺動アームの外側面に対面する位置に、前記一対の揺動アームをそれぞれ前記帯鋸刃の胴部の表面に向けて押圧することで、前記一対のローラに前記帯鋸刃の胴部を挟む方向の付勢力を付与する前記付勢手段が配置され、前記各付勢手段の背後に、前記ハウジングに保持された状態で前記粘弾性部材が配置されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、前記ハウジングに前記粘弾性部材の収容室が設けられ、該収容室の背面に、該収容室の背面を開閉すると共に閉状態で前記粘弾性部材からの反力を受ける蓋体が着脱可能に取り付けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項３または４に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、前記一対の揺動アームがそれぞれ、一方のアーム部の先端が前記揺動端とされ且つ他方のアーム部が操作アーム部とされ、前記一方のアーム部と他方のアーム部の交わる部分が前記支点に回動自在に支持されたベルクランク状のアームとして構成され、前記両揺動アームの操作アーム部が前記各支点よりも内側に延びて互いにラップしており、前記帯鋸刃の刃幅方向の延長線上に、前記両操作アーム部のラップする部分を前記帯鋸刃の刃幅方向に沿って押し移動することで、前記一対の揺動アームを開側に変位させ、前記押し移動を解除することで、前記一対の揺動アームを閉側に変位させる前記開閉機構が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、前記開閉機構が、前記ハウジングに前記帯鋸刃の刃幅方向に沿ってスライド自在に配置され、前記両操作アーム部のラップ部分を先端で前記帯鋸刃の刃幅方向に沿って押し移動する押圧ロッドと、前記押圧ロッドの基端に連結されたピストンを有し、前記ハウジングに形成されたシリンダ内に前記ピストンを摺動自在に収容し、前記シリンダの作動室に流体圧を導入することで、前記ピストンを介して前記押圧ロッドを押し移動する流体圧シリンダ機構と、前記ピストン及び押圧ロッドを前記押し移動方向と逆方向に付勢する復帰スプリングと、で構成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、前記粘弾性部材として、数十Ｈｚ〜５００Ｈｚの振動を減衰可能な防振ゲルが使用されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、前記一対のローラで前記帯鋸刃の胴部を挟む位置を、前記帯鋸刃の刃幅寸法の中間位置から刃先側のガレット底までの間に設定したことを特徴としている。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制装置であって、前記ワークに対する前記帯鋸刃の入側と出側に、前記帯鋸刃の刃先の向きをワークに指向させつつ該帯鋸刃を走行可能に支持する鋸刃ガイドが設けられ、前記鋸刃ガイドに配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、帯鋸刃を挟むローラと別に設けた付勢手段と、該付勢手段と所定列に配された粘弾性部材とによって、帯鋸刃の刃厚方向の振動（ビビリ振動）を吸収することができる。従って、ローラ自体に振動吸収作用を付与する必要がない。つまり、ローラを、振動吸収作用のあるゴムで外周を構成した防振ローラとする必要がなく、ローラの外周を金属や金属と同等以上の耐摩耗性を有する材料で構成することができ、ローラの摩耗を防止することができる。また、防振ローラのようにゴムで振動を吸収するのではなく、付勢手段及び粘弾性部材によって振動を吸収するので、帯鋸刃の振動抑制効果を高めることができる。また、付勢手段や粘弾性部材は、帯鋸刃と直接接触するものではないので、損耗がほとんどなく、メンテナンスの面倒もほとんどない。そのため、メンテナンスフリーで、生産性を維持しながら、帯鋸刃のビビリ振動を十分に抑制することができ、製品の切断面品質の維持と振動・騒音の防止を図ることができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、ローラとして、転がり軸受の外輪を直接使用するので、構成を簡略にすることができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、開閉機構を操作して、一対の揺動アームを内側に揺動させることにより、一対のローラによって帯鋸刃の胴部を挟むことができる。その状態で、一対のローラには付勢手段によって帯鋸刃を挟む方向の付勢力が作用しており、しかも各付勢手段の背後には粘弾性部材が所定列に配置されているので、帯鋸刃の刃厚方向の振動を吸収することができる。また、不要時には、開閉機構を操作して、一対の揺動アームを外側に揺動させることにより、一対のローラを、帯鋸刃の胴部を挟む位置から容易に離間させることができる。その際、開閉機構は、付勢手段の力に抗して一対の揺動アームを外側に開く力を与えるだけでよい。
【００２０】
請求項４の発明によれば、蓋体を開閉することで、粘弾性部材を容易に交換することができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、一対の揺動アームがベルクランク状のアームとして構成され、両操作アーム部のラップする部分を開閉機構で押し移動することにより、揺動アームを開側に変位させるようにしているので、１つの開閉機構により、同期させながら一対の揺動アームを開閉操作することができる。従って、構成の簡素化に貢献することができる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、流体圧シリンダ機構の作動室に流体圧を導入することにより、ピストンを介して押圧ロッドを押し移動することができ、それにより、一対の揺動アームを開側に変位させて、一対のローラを、帯鋸刃の胴部を挟む位置から離間させることができる。また、作動室の流体圧を解放することにより、押圧ロッドに加えていた押し移動力を取り除くことができるので、揺動アームが付勢手段の付勢力で内側に変位し、一対のローラによって帯鋸刃の胴部を挟むことができ、その状態で付勢手段と粘弾性部材の作用により帯鋸刃の刃厚方向の振動を吸収することができる。その際、復帰力によって押圧ロッド及びピストンを前記押し移動方向と逆方向に付勢しているので、押圧ロッド及びピストンの自重等の影響をできるだけ受けずに、付勢手段の力をローラに伝えることができる。
【００２３】
請求項７の発明によれば、粘弾性部材として、特定周波数に対する振動減衰性能の高い防振ゲルを使用するので、帯鋸刃の刃厚方向のビビリ振動を有効に抑制することができる。
【００２４】
請求項８の発明によれば、有効に帯鋸刃のビビリ振動を抑制することができる。
【００２５】
請求項９の発明によれば、振動抑制装置を鋸刃ガイドに配置したので、構成が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態の振動抑制装置を装備した帯鋸盤の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の振動抑制装置の構成図で、一対のローラを帯鋸刃の胴部から離間させた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態の振動抑制装置の構成図で、一対のローラで帯鋸刃の胴部を挟んだ状態を示す断面図である。
【図４】帯鋸刃の振動系のモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、実施形態の振動抑制装置を装備した帯鋸盤の斜視図である。
【００２９】
この帯鋸盤１は、エンドレス状の帯鋸刃１００を矢印Ａ方向に循環走行させつつ、矢印Ｂで示す切断方向へ移動させることにより、図示略のワークに対して切断加工を行う横型帯鋸盤であり、ワークを支持するベース３と、ベース３に立設されたガイドポスト５に沿って上下に往復動する切断加工ヘッド１０と、ワークをクランプするバイス機構３０と、を有する。
【００３０】
切断加工ヘッド１０には、エンドレス状の帯鋸刃１００を巻回して支持する一対の鋸刃ホイール１１，１２が水平方向に互いに離間して回転可能に設けられている。一方の鋸刃ホイールは図示略の駆動機構により回転駆動され、他方の鋸刃ホイールは従動回転する。また、帯鋸刃１００に張力を付与するため、一対の鋸刃ホイール１１，１２の間隔が調整可能となっている。
【００３１】
切断加工ヘッド１０には、一対の鋸刃ホイール１１，１２間に位置させて鋸刃ガイド機構２０が配設されている。鋸刃ガイド機構２０は、帯鋸刃１００の切断作用を奏する区間（水平方向に直線移動する下側の部分）の刃先１０２がワークに対してほぼ垂直に指向するように（鉛直下方を向くように）帯鋸刃１００を捻った状態で循環走行可能に支持する機構であり、水平方向に延在するビーム部材２１と、ビーム部材２１に懸架された一対の鋸刃ガイド２２，２３とを備える。これら一対の鋸刃ガイド２２，２３のうち一方の鋸刃ガイド２２は基準側として固定され、他方の鋸刃ガイド２３はビーム部材２１に移動自在に設けられている。そして、各鋸刃ガイド２２，２３の下端に、帯鋸刃１００を走行可能に案内する鋸刃インサート２６，２５が設けられている。
【００３２】
以上の構成において、鋸刃ホイール１１，１２の回転により帯鋸刃１００を循環走行させた状態の下で、切断加工ヘッド１０を切断方向へ移動させることによって、帯鋸刃１００における切断作用を奏する部分により、ベース３上に支持されたワークに対して切断加工を行うことができる。
【００３３】
次に、振動抑制装置について、図２及び図３を合わせて参照しながら説明する。
【００３４】
図１に示すように、この帯鋸盤１における振動抑制装置５０は、ワークに対する帯鋸刃１００の入側（帯鋸刃１００の走行方向Ａにおけるワークの上流側）と出側（帯鋸刃１００の走行方向Ａにおけるワークの下流側）の鋸刃インサート２６，２５（鋸刃ガイド２２、２３に含まれる）のワーク側を向いた側面にそれぞれ装備されている。この場合、ワークに対する帯鋸刃１００の入側と出側の両方に振動抑制装置５０を配置しているが、入側と出側のどちらか一方のみに振動抑制装置５０を配置してもよい。
【００３５】
図２及び図３に示すように、振動抑制装置５０は、基本的な要素として、刃先１０２を下に向けた帯鋸刃１００の胴部１０１を両側から挟む位置に、帯鋸刃１００の走行方向に沿って回転自在に配された一対のローラ６１ａ，６１ａと、一対のローラ６１ａ，６１ａに帯鋸刃１００の胴部１０１を挟む方向（矢印Ｅ１の方向）の付勢力を付与するバネ５８と、帯鋸刃１００の胴部１０１を一対のローラ６１ａ，６１ａで挟んだ際に作用するバネ５８の反力を受ける位置に該バネ５８と直列に配された粘弾性部材としての防振ゲル５７と、を有している。
【００３６】
この場合、ローラ６１ａは、転がり軸受６１の外輪６１ａによって構成され、外輪６１ａの外周が直接帯鋸刃１００の胴部１０１の表面に接触するようになっている。また、粘弾性部材として使用されている防振ゲル５７は、数十Ｈｚ〜５００Ｈｚの振動を減衰可能な特性を有したものである。
【００３７】
また、一対のローラ６１ａ，６１ａで帯鋸刃１００の胴部１０１を挟む位置は、帯鋸刃１００の刃幅寸法（図２及び図３の上下方向の寸法）の中間位置から刃先側のガレット底までの間の任意の位置とされている。
【００３８】
この振動抑制装置５０は、ローラ６１ａやバネ５８や防振ゲル５７を支持するハウジング５１や一対の揺動アーム５４，５４の他に、揺動アーム５４を開閉操作する開閉機構７０を有している。以下にその詳細を説明する。
【００３９】
一対の揺動アーム５４，５４は、ハウジング５１の内部の空洞部５２に主要部分が組み込まれており、ハウジング５１は、一対の揺動アーム５４，５４の外側に位置する一対の脚部５５，５５を有している。また、ハウジング５１には、帯鋸刃１００の上側に位置させて、帯鋸刃１００の刃幅方向の延長線Ｌに対して対称に２つの支点ピン５３が配設されている。
【００４０】
一対の揺動アーム５４，５４は、帯鋸刃１００の刃厚方向（図２及び図３の左右方向）の両側に各揺動端５４ｂが位置するように配置されており、前記２つの支点ピン５３にそれぞれ回動自在に支持されることにより、それぞれ支点ピン５３を中心にして、帯鋸刃１００の刃厚方向に矢印Ｅのように揺動自在とされている。
【００４１】
ここでは、外側（図２中の矢印Ｅ２方向）に揺動した場合を揺動アーム５４が開いたと言い、内側（図２中の矢印Ｅ１方向）に揺動した場合を揺動アーム５４が閉じたと言う。
【００４２】
一対の揺動アーム５４，５４は、それぞれ、ベルクランク状のアームとして構成されている。即ち、ベルクランクを構成する一方のアーム部の先端が揺動端５４ｂとされ、且つ、他方のアーム部が操作アーム部５４ａとされており、一方のアーム部と他方のアーム部の交わる部分が、支点ピン５３に回動自在に支持されている。また、両揺動アーム５４の操作アーム部５４ａは、各支点ピン５３よりも内側に延びており互いにラップしている。
【００４３】
そして、ハウジング５１の下端から露出した一対の揺動アーム５４，５４の各揺動端５４ｂの先端に、支持軸６０が突設され、その支持軸６０の外周に、転がり軸受６１の内輪６１ｂが嵌合固定され、帯鋸刃１００の走行方向に沿って回転自在とされた転がり軸受６１の外輪６１ａが、帯鋸刃１００の胴部１０１に接触するローラ６１ａとして直接利用されている。なお、支持軸６０の外周上部には、転がり軸受６１の位置決めをするためのカラー６２が装着されている。
【００４４】
また、ハウジング５１の各揺動アーム５４の外側面に対面する脚部５５に、一対の揺動アーム５４，５４をそれぞれ帯鋸刃１００の胴部１０１の側面に向けて押圧することで、一対のローラ６１ａ，６１ａに、帯鋸刃１００の胴部１０１を挟む方向の付勢力を付与するバネ（付勢手段）５８が配置されている。このバネ５８は、圧縮コイルバネよりなる。
【００４５】
防振ゲル５７は、各バネ５８の背後に配置され、ハウジング５１に形成された収容室５６内に収容保持されている。防振ゲル５７を収容する収容室５６の背面には、該収容室５６の背面を開閉すると共に閉状態で防振ゲル５７からの反力を受ける蓋体５９が着脱可能に取り付けられている。
【００４６】
開閉機構７０は、一対の揺動アーム５４，５４を一緒に内側（図２中の矢印Ｅ１方向）に揺動させることにより、一対のローラ６１ａ，６１ａを帯鋸刃１００の胴部１０１を挟む位置に移動させ、一方、一対の揺動アーム５４，５４を一緒に外側（図２中の矢印Ｅ２方向）に揺動させることにより、一対のローラ６１ａ，６１ａを、帯鋸刃１００の胴部１０１を挟む位置から離間する位置に移動させるものである。
【００４７】
本実施形態の開閉機構７０は、帯鋸刃１００の刃幅方向の延長線Ｌ上の揺動アーム５４の上側に配置されており、両操作アーム部５４ａのラップする部分を帯鋸刃１００の刃幅方向に沿って下方へ押し移動することで、一対の揺動アーム５４，５４を図２に示すように開側に変位させ、一方、押し移動を解除することで、一対の揺動アーム５４，５４を図３に示すように閉側に変位させるように構成されている。
【００４８】
具体的には、開閉機構７０は、両操作アーム部５４ａのラップする部分に下端７８を当接させて両操作アーム部５４ａのラップする部分を下方に押し移動する押圧ロッド７１と、押圧ロッド７１を押し移動する流体圧シリンダ機構７０Ａと、押し移動を解除する方向に押圧ロッド７１を付勢する復帰スプリング７３と、から構成されている。
【００４９】
押圧ロッド７１は、帯鋸刃１００の刃幅方向の延長線Ｌ上に位置するようにハウジング５１の内部に形成されたスライド孔７２にスライド自在に挿入されており、下端７８が、ハウジング５１の空洞部５３内に突出して、一対の揺動アーム５４，５４の各操作アーム部５４ａの上面に当接している。スライド孔７２の上側には、復帰スプリング７３を収容したスプリング収容孔７２ａを介して、シリンダ（シリンダボア）７６が連設されており、そのシリンダ７６の内部に、ピストン７４が上下方向摺動自在に収容されている。
【００５０】
このピストン７４は、押圧ロッド７１のシリンダ７６側に突出した基端（図２中の上端）に連結されており、ピストン７４の上側に、シリンダ７６の作動室７５が配置されている。また、復帰スプリング７３は、ピストン７４及び押圧ロッド７１を押し移動方向と逆方向である上向きに付勢している。
【００５１】
シリンダ７６とピストン７４と作動室７５により流体圧シリンダ機構７０Ａが構成されており、作動室７５に導入管８０を通して流体圧（主に油圧であるが、空圧でも可）を導入することで、ピストン７４を復帰スプリング７３の付勢力に抗して下側（矢印ＨＢ方向）に移動させ、それにより、押圧ロッド７１の下端７８で揺動アーム５４の操作アーム部５４ａを押し下げ、それにより、図２に示すように、一対のローラ６１ａ，６１ａを、帯鋸刃１００の胴部１０１を挟む位置から離間する位置に移動させることができるようになっている。また、作動室７５内の流体圧を解放することで、ピストン７４が復帰スプリング７３の付勢力により上側（矢印ＨＡ方向）に移動するようになっている。
【００５２】
次に、振動抑制装置５０の作用を説明する。
【００５３】
流体圧シリンダ機構７０Ａ（開閉機構７０）の作動室７５に流体圧を導入することにより、ピストン７４を押し下げることができ、それにより、図２に示すように、押圧ロッド７１により一対の揺動アーム５４，５４の各操作アーム部５４ａを押し下げ、一対の揺動アーム５４，５４を開側に変位させて、一対のローラ６１ａ，６１ａを、帯鋸刃１００の胴部１０１を挟む位置から離間させることができる。
【００５４】
また、作動室７５の流体圧を解放することにより、押圧ロッド７１に加えていた下向きの押し移動力を取り除くことができるので、図３に示すように、一対の揺動アーム５４，５４がバネ５８の付勢力で内側に変位し、一対のローラ６１ａ，６１ａによって帯鋸刃１００の胴部１０１を挟むことができる。従って、その状態で、バネ５８と防振ゲル５７の作用により帯鋸刃１００の刃厚方向の振動を吸収することができる。
【００５５】
その際、復帰スプリング７３の力によって押圧ロッド７１及びピストン７４を前記押し移動方向と逆方向に付勢しているので、押圧ロッド７１及びピストン７４の自重等の影響をできるだけ受けずに、バネ５８の力をローラ６１ａに伝えることができる。
【００５６】
このように、帯鋸刃１００を挟むローラ６１ａと別に設けたバネ５８と、該バネ５８と直列に配された粘弾性部材である防振ゲル５７とによって、帯鋸刃１００の刃厚方向の振動（ビビリ振動）を吸収することができるので、ローラ自体に振動吸収作用を付与する必要がない。つまり、ローラ６１ａを、振動吸収作用のあるゴムで外周を構成した防振ローラとする必要がなく、ローラ６１ａの外周を金属や金属と同等以上の耐摩耗性を有する材料で構成することができ、ローラ６１ａの摩耗を防止することができる。
【００５７】
また、防振ローラのようにゴムで振動を吸収するのではなく、バネ５８及び粘弾性部材である防振ゲル５７によって振動を吸収するので、帯鋸刃１００の振動抑制効果を高めることができる。
【００５８】
また、バネ５８や防振ゲル５７は、帯鋸刃１００と直接接触するものではないので、損耗がほとんどなく、メンテナンスの面倒もほとんどない。そのため、メンテナンスフリーで、生産性を維持しながら、帯鋸刃１００のビビリ振動を十分に抑制することができ、製品の切断面品質の維持と振動・騒音の防止を図ることができる。
【００５９】
また、本実施形態では、ローラ６１ａとして、転がり軸受６１の外輪６１ａを直接使用しているので、構成を簡略にすることができる。
【００６０】
また、ローラ６１ａで帯鋸刃１００の胴部１０１を挟む位置を、帯鋸刃１００の刃幅方向の中間位置からガレット底までの間の位置に設定したので、有効に帯鋸刃１００のビビリ振動を抑制することができる。
【００６１】
また、粘弾性部材として、特定周波数に対する振動減衰性能の高い防振ゲル５７を使用しているので、帯鋸刃１００の刃厚方向のビビリ振動を有効に抑制することができる。また、蓋体５９を開閉することで、防振ゲル５７を容易に交換することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、振動抑制装置５０を鋸刃インサート２６，２５に配置しているので、単独で設ける場合と違い、支持が安定し、構成が簡単になる。
【００６３】
また、本実施形態では、一対の揺動アーム５４，５４がベルクランク状のアームとして構成され、両操作アーム部５４ａのラップする部分を開閉機構７０で押し移動することにより、揺動アーム５４を開側に変位させるようにしているので、１つの開閉機構７０により、同期させながら一対の揺動アーム５４，５４を開閉操作することができ、構成の簡素化に貢献することができる。
【００６４】
さらに、実施形態の帯鋸刃１００の振動抑制モデルを図４に示す。
【００６５】
このモデルは、質量ｍの帯鋸刃１００の胴部の両側をＦの力で押さえながら、バネ要素ｋ（バネ５８）と減衰要素Ｃ（防振ゲル５７）にて帯鋸刃１００の振動エネルギーを吸収するモデルである。
【００６６】
また、上記実施形態では、一対のローラ６１ａ，６１ａの両方をバネ５８と防振ゲル５７で支持する場合を示したが、どちらか一方のローラ６１ａだけをバネ５８や防振ゲル５７で支持するようにしても、ある程度の振動吸収効果を期待することができる。
【００６７】
なお、前記実施形態では、付勢手段としてのバネと粘弾性部材としての防振ゲルを直列に配置して、防振ゲルでローラの減衰器で押さえ切れない振動を減衰した（低い周波数の振動はある程度バネで押さえ込み、高い周波数成分を応答性の高い防振ゲルで押さえ込むようにした）が、バネと防振ゲルを並列に配置（例えば図３の場合にバネ５８の上部或いは下部に防振ゲル５７を配置）してもよい。この並列配置の場合、前記直列配置のように、ローラとバネに対する独立した減衰効果を得ることができる。さらに、付勢手段はバネに、粘弾性部材は防振ゲルに、限られるものでないことは勿論である。
【符号の説明】
【００６８】
１  帯鋸盤
２５，２６  鋸刃インサート（鋸刃ガイド）
５０  振動抑制装置
５１  ハウジング
５３  支点ピン
５４  揺動アーム
５４ａ  操作アーム部
５４ｂ  揺動端
５６  収容室
５７  防振ゲル（粘弾性部材）
５８  バネ（付勢手段）
５９  蓋体
６０  支持軸
６１  転がり軸受
６１ａ  ローラ（外輪）
７０  開閉機構
７０Ａ  流体圧シリンダ機構
７１  押圧ロッド
７３  復帰スプリング
７４  ピストン
７５  作動室
７６  シリンダ
１００  帯鋸刃
１０１  胴部
１０２  刃先
Ｌ  帯鋸刃の刃幅方向の延長線
【図１】
0006329822.tif 000002
【図２】
0006329822.tif 000003
【図３】
0006329822.tif 000004
【図４】
0006329822.tif 000005