(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出機と共に射出成形装置に備えられる型締機構であり、前記射出機から見たときの方向を、上下、左右と定めるときに、
ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取付け、この可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記固定盤は、前記タイバーを貫通させる上下左右の貫通穴を有し、これらの貫通穴を金型側の穴と反金型側の穴とに分離する切り欠きを有しており、
前記固定盤は、前記切り欠きで、金型側の部分と、反金型側の部分とに区分され、
前記金型側の部分に、前記ベッドに連結するメイン脚部を備えており、
前記反金型側の部分に、前記ベッドに連結するサブ脚部を備え、このサブ脚部は、前記左右の貫通穴の中間に設けられていることを特徴とする型締機構。
【請求項２】
請求項１記載の型締機構であって、
前記金型側の穴は、前記反金型側の穴より大径としたことを特徴とする。
【請求項３】
請求項１又や請求項２記載の型締機構であって、
前記サブ脚部は、前記反金型側の部分の前記反金型側の面よりも前記射出機に向かって延びる延長部を備えていることを特徴とする。
【請求項４】
射出機と共に射出成形装置に備えられる型締機構であり、前記射出機から見たときの方向を、上下、左右と定めるときに、
ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取付け、この可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記固定盤は、前記タイバーを貫通させる上下左右の貫通穴を有し、これらの貫通穴を金型側の穴と反金型側の穴とに分離する切り欠きを有しており、
前記固定盤は、前記切り欠きで、金型側の部分と、反金型側の部分とに区分され、
前記金型側の部分に、前記ベッドに連結するメイン脚部を備えており、
前記金型側の部分と前記反金型側の部分とを繋ぐ接続部は、スプルを囲う中央部と、この中央部から上へ張り出す上方張出部と、前記中央部から左に張り出す左張出部と、前記中央部から右に張り出す右張出部と、前記中央部から下に張り出す下方張出部とを有し、
前記上方張出部は、前記金型側の部分の上辺に沿って延びる直交部を備えてＴ字断面を呈し、
前記左張出部は、前記金型側の部分の左辺に沿って延びる直交部を備えてＴ字断面を呈し、
前記右張出部は、前記金型側の部分の右辺に沿って延びる直交部を備えてＴ字断面を呈していることを特徴とする型締機構。
【請求項５】
射出機と共に射出成形装置に備えられる型締機構であり、前記射出機から見たときの方向を、上下、左右と定めるときに、
ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取付け、この可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記固定盤は、前記タイバーを貫通させる上下左右の貫通穴を有し、これらの貫通穴を金型側の穴と反金型側の穴とに分離する切り欠きを有しており、
前記固定盤は、前記切り欠きで、金型側の部分と、反金型側の部分とに区分され、
前記金型側の部分に、前記ベッドに連結するメイン脚部を備えており、
前記金型側の部分と前記反金型側の部分とを繋ぐ接続部は、スプルを囲う中央部と、この中央部から上へ張り出す上方張出部と、前記中央部から左に張り出す左張出部と、前記中央部から右に張り出す右張出部と、前記中央部から下に張り出す下方張出部とを有し、
前記反金型側の部分は、左右の連結部を介して前記左右のメイン脚部に繋がれていることを特徴とする型締機構。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の型締機構であって、
前記下方張出部は、左右に離間して配置される少なくとも２本の帯状張出部からなることを特徴とする。
【請求項７】
請求項４記載の型締機構であって、
前記反金型側の部分は、左右の連結部を介して左右のメイン脚部に繋がれていることを特徴とする。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれか１項記載の型締機構であって、
前記金型側の穴は、前記反金型側の穴より大径としたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形装置を構成する型締機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形装置は、ベッドと、このベッドに載っている型締機構と、ベッドに載っている射出機を主たる構成要素とする装置である。型締機構で金型を型締し、この金型へ射出機から樹脂材料を射出することで、成形品が得られる。
型締機構には種々の工夫を凝らしたものが知られている（例えば、特許文献１（図１）参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示されている技術を次図に基づいて説明する。
図１０は従来の型締機構の側面図であり、型締機構１００は、ベッド１０１に固定される固定盤１０２と圧受盤１０３との間に渡したタイバー１０４、１０４に可動盤１０５を取付け、圧受盤１０３に設けられた型締シリンダ１０６で可動盤１０５を移動するようにした機構である。
【０００４】
特許文献１は、固定盤１０２に切り欠き１０７を入れたことを構造的な特長とする。型締め時に型締め反力を受けて、想像線Ａで示すように弾性変形すると、説明されている。
しかし、本発明者らが検討したところ、この説明には矛盾があることが分かった。
【０００５】
図１１で矛盾を説明すると、固定盤１０２は脚部１０８でベッド１０１に強固に固定されている。脚部１０８近傍が他の部分より剛性が高い。結果、想像線Ｂで示す部分は変形が少なく、脚部１０８から離れた想像線Ｃで示す部分が大いに変形する。想像線Ｃの中点が最大変形点となり、この最大変形点１０９は射出機のノズル１１１の中心から上にずれる。結果、射出機のノズル１１１のタッチが不均一になり、樹脂漏れが発生したり、型締力が均一に伝わらなくなり、金型の変形や成形品の不良が発生する。
【０００６】
ノズル１１１を正しくタッチさせるには、図１０の想像線Ａで示す均等な変形が望まれる。しかし、脚部を省くことはできない。
そこで、ベッドに連結する脚部を有しながら、均等に変形し、変形が金型や成形品に影響しない固定盤の構造が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２５８７０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ベッドに連結する脚部を有しながら、均等に変形し、変形が金型や成形品に影響しない固定盤を備える型締機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、射出機と共に射出成形装置に備えられる型締機構であり、前記射出機から見たときの方向を、上下、左右と定めるときに、
ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取付け、この可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記固定盤は、前記タイバーを貫通させる上下左右の貫通穴を有し、これらの貫通穴を金型側の穴と反金型側の穴とに分離する切り欠きを有しており、
前記固定盤は、前記切り欠きで、金型側の部分と、反金型側の部分とに区分され、
前記金型側の部分に、前記ベッドに連結するメイン脚部を備えており、
前記反金型側の部分に、前記ベッドに連結するサブ脚部を備え、このサブ脚部は、前記左右の貫通穴の中間に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の型締機構であって、
金型側の穴は、反金型側の穴より大径としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載の型締機構であって、
サブ脚部は、反金型側の部分の反金型側の面よりも射出機に向かって延びる延長部を備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、射出機と共に射出成形装置に備えられる型締機構であり、前記射出機から見たときの方向を、上下、左右と定めるときに、
ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取付け、この可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記固定盤は、前記タイバーを貫通させる上下左右の貫通穴を有し、これらの貫通穴を金型側の穴と反金型側の穴とに分離する切り欠きを有しており、
前記固定盤は、前記切り欠きで、金型側の部分と、反金型側の部分とに区分され、
前記金型側の部分に、前記ベッドに連結するメイン脚部を備えており、
前記金型側の部分と前記反金型側の部分とを繋ぐ接続部は、スプルを囲う中央部と、この中央部から上へ張り出す上方張出部と、前記中央部から左に張り出す左張出部と、前記中央部から右に張り出す右張出部と、前記中央部から下に張り出す下方張出部とを有し、
前記上方張出部は、前記金型側の部分の上辺に沿って延びる直交部を備えてＴ字断面を呈し、
前記左張出部は、前記金型側の部分の左辺に沿って延びる直交部を備えてＴ字断面を呈し、
前記右張出部は、前記金型側の部分の右辺に沿って延びる直交部を備えてＴ字断面を呈していることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、射出機と共に射出成形装置に備えられる型締機構であり、前記射出機から見たときの方向を、上下、左右と定めるときに、
ベッドに固定される固定盤と圧受盤の間に上下左右のタイバーを渡し、これらのタイバーに移動可能に可動盤を取付け、この可動盤と前記固定盤とで金型を型締めする型締機構において、
前記固定盤は、前記タイバーを貫通させる上下左右の貫通穴を有し、これらの貫通穴を金型側の穴と反金型側の穴とに分離する切り欠きを有しており、
前記固定盤は、前記切り欠きで、金型側の部分と、反金型側の部分とに区分され、
前記金型側の部分に、前記ベッドに連結するメイン脚部を備えており、
前記金型側の部分と前記反金型側の部分とを繋ぐ接続部は、スプルを囲う中央部と、この中央部から上へ張り出す上方張出部と、前記中央部から左に張り出す左張出部と、前記中央部から右に張り出す右張出部と、前記中央部から下に張り出す下方張出部とを有し、
前記反金型側の部分は、左右の連結部を介して前記左右のメイン脚部に繋がれていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項４又は請求項５記載の型締機構であって、
下方張出部は、左右に離間して配置される少なくとも２本の帯状張出部からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項４記載の型締機構であって、
反金型側の部分は、左右の連結部を介して前記左右のメイン脚部に繋がれていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項４〜７のいずれか１項記載の型締機構であって、
金型側の穴は、反金型側の穴より大径としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明では、固定盤は、切り欠きで区分される金型側の部分と反金型側の部分とを有しており、金型側の部分がメイン脚部を介してベッドに固定される。型締めが行われると反金型側の部分は上下左右のタイバーが引っ張られることでほぼ均一な変形が生じるが、金型側の部分は切り欠きで金型側の部分と縁切りされているため、変形は小さくなり、金型には均一に力が伝達され、金型の変形と成形品の成形不良の発生が抑えられる。
加えて、請求項１に係る発明では、反金型側の部分に、ベッドに連結するサブ脚部を備え、このサブ脚部は、左右の貫通穴の中間に設けられている。変形に影響しない部位にサブ脚部を設けた。これにより、反金型側の部分もベッドに固定することが可能となった。
【００１８】
請求項２に係る発明では、金型側の穴は、反金型側の穴より大径とした。金型側の部分が大きく変形してもタイバーに当たることはない。
【００１９】
請求項３に係る発明では、サブ脚部は、反金型側の部分の反金型側の面よりも射出機に向かって延びる延長部を備えている。固定盤の倒れを抑制することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明では、固定盤は、切り欠きで区分される金型側の部分と反金型側の部分とを有しており、金型側の部分がメイン脚部を介してベッドに固定される。型締めが行われると反金型側の部分は上下左右のタイバーが引っ張られることでほぼ均一な変形が生じるが、金型側の部分は切り欠きで金型側の部分と縁切りされているため、変形は小さくなり、金型には均一に力が伝達され、金型の変形と成形品の成形不良の発生が抑えられる。
加えて、請求項４に係る発明では、接続部は、中央部と、この中央部から上下左右に張り出す張出部とからなる。張出部を設けたことで、中央部を十分に小さくすることができる。結果、接続部の接続強度を確保しつつ、固定盤の軽量化を図ることができる。
さらに加えて、請求項４に係る発明では、張出部に直交部を備えてＴ字断面とした。張出部の接続強度を確保しつつ軽量化を図ることができる。
【００２１】
請求項５に係る発明では、固定盤は、切り欠きで区分される金型側の部分と反金型側の部分とを有しており、金型側の部分がメイン脚部を介してベッドに固定される。型締めが行われると反金型側の部分は上下左右のタイバーが引っ張られることでほぼ均一な変形が生じるが、金型側の部分は切り欠きで金型側の部分と縁切りされているため、変形は小さくなり、金型には均一に力が伝達され、金型の変形と成形品の成形不良の発生が抑えられる。
加えて、請求項５に係る発明では、接続部は、中央部と、この中央部から上下左右に張り出す張出部とからなる。張出部を設けたことで、中央部を十分に小さくすることができる。結果、接続部の接続強度を確保しつつ、固定盤の軽量化を図ることができる。
さらに加えて、請求項５に係る発明では、反金型側の部分は、左右の連結部を介して左右のメイン脚部に繋がれているため、反金型側の部分の下方への変位を抑制することができ、固定盤の倒れを抑制することができる。
【００２２】
請求項６に係る発明では、下方張出部は、左右に離間して配置される少なくとも２本の帯状張出部からなる。離間させることで、下方張出部の接続強度を確保しつつ軽量化を図ることができる。
【００２３】
請求項７に係る発明では、反金型側の部分は、左右の連結部を介して左右のメイン脚部に繋がれているため、反金型側の部分の下方への変位を抑制することができ、固定盤の倒れを抑制することができる。
【００２４】
請求項８に係る発明では、金型側の穴は、反金型側の穴より大径とした。金型側の部分が大きく変形してもタイバーに当たることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る型締機構を備えている射出成形装置の正面図である。
【図２】図１の２−２矢視図である。
【図３】図２の３矢視図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】固定盤の変形の形態を説明する図である。
【図６】固定盤の変更例を説明する図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】図７の８−８線断面図である。
【図９】図７の９−９線断面図である。
【図１０】従来の型締機構の正面図である。
【図１１】従来の技術の問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２７】
図１に示すように、射出成形装置１０は、ベッド１１と、このベッド１１上に配置される射出機２０と、ベッド１１上に配置される型締機構３０とを主要素とする。
【００２８】
射出機２０は、先端にノズル２１を有しスクリュー２２を内蔵する加熱筒２３と、この加熱筒２３内へ樹脂材料を供給するホッパ２４と、スクリュー２２の基部に連結されるナット２５と、このナット２５にねじ結合するねじ軸２６と、このねじ軸２６を回す回転手段２７とを備え、ノズル２１から樹脂材料を射出する機構である。
【００２９】
型締機構３０は、ベッド１１に固定される固定盤４０と、ベッド１１に配置される圧受盤６０と、圧受盤６０と固定盤４０に渡したタイバー３２、３２と、このタイバー３２、３２に移動自在に取付けられる可動盤３３と、この可動盤３３を移動させるために可動盤３３と圧受盤６０に渡されたトグルリンク３４と、このトグルリンク３４を駆動するトグル駆動手段３５とからなる。
【００３０】
固定盤４０に固定型３６が取付けられ、可動盤３３に可動型３７が取付けられる。これらの固定型３６と可動型３７とからなる金型３８が、型締機構３０で型締めされ、型開きされる。
【００３１】
固定盤４０において、金型３８に近い部位を「金型側」、金型３８から遠い部位を「反金型側」と呼称する。
【００３２】
図２に示すように、固定盤４０は、全体的に矩形形状を呈し、中央にスプル４１を有し、四隅に左上貫通穴４２、右上貫通穴４３、左下貫通穴４４及び右下貫通穴４５を有する。
【００３３】
図３に示すように、固定盤４０は、金型側の部分４７と反金型側の部分４８とくびれた接続部４９とを備えている。金型側の部分４７は左右のメイン脚部５１Ｌ、５１Ｒ（Ｌは左、Ｒは右を示す添え字である。）を一体的に備えている。また、反金型側の部分４８は中央にサブ脚部５２を備えている。
このサブ脚部５２は、反金型側の部分４８の反金型側の面５３よりも射出機に向かって延びる延長部５４を備えている。
【００３４】
図４に示すように、左下貫通穴４４は、周溝状の切り欠き５５により金型側の穴５６と反金型側の穴５７に分離される。右上貫通穴４３も、切り欠き５５により金型側の穴５６と反金型側の穴５７に分離される。図２に示す左上貫通穴４２と右下貫通穴４５も同様であり、接続部４９は、切り欠き５５で囲まれた、破線で示す八角形断面を呈している。
【００３５】
図４に示すように、反金型側の穴５７は、想像線で示すタイバー３２の外径に対応した大きさに設定されている。一方、金型側の穴５６は、タイバー３２の外径より十分に大きく、タイバーとの間にｔ（１０〜２０ｍｍ）の隙間が確保される。したがって、仮に、タイバー３２が傾いても、金型側の部分４７に接触する心配はない。
そして、金型側の部分４７にメイン脚部５１Ｌを備えている。
【００３６】
以上の構成からなる固定盤４０の作用を次に述べる。
図５に示すように、型締めが行われるとタイバー３２、３２が引っ張られ、伸ばされるため、射出側の部分４８は想像線Ｅで示すようにほぼ均一（上下均等）に変形し、最大変形点Ｐ２の位置はスプル４１の中心４１ａにほぼ合致する。よって、良好なノズルタッチが得られる。
【００３７】
一方、金型側の部分４７は切り欠き５５により、反金型側の部分４８の変形の影響が緩和されるため、想像線Ｄのように想像線Ｅに比べ変形が小さくなり、特にメイン脚部５１Ｌの付近は剛性が高いため、殆ど変形しない。そのため、金型の変形が抑えられ、成形品の不良の発生も抑えられる。
【００３８】
なお、図２に示すサブ脚部５２は省くことができる。ただし、固定盤４０の倒れが心配されるときには、図５の想像線Ｅが維持できるように、配慮しつつサブ脚部５２を設ける。
すなわち、図５に示すように、反金型側の部分４８は、タイバー３２、３２の張力を強く受ける。想像線Ｅで示す変形には、タイバー３２、３２の張力の要素が加わっている。
【００３９】
仮に、図２にて、左下貫通穴４４の近傍や右下貫通穴４５の近傍にサブ脚部５２を設けると、図５にて、上のタイバー３２による変形と下のタイバー３２による変形に大きな差が発生する。下の方が変形が小さいからである。結果、想像線Ｅは得られなくなる。
【００４０】
そこで、本発明では、図２に示すように、左下貫通穴４４と右下貫通穴４５から最も遠い部位である、左下貫通穴４４と右下貫通穴４５の中間位置にサブ脚部５２を設けた。これで、サブ脚部５２を設けつつ、想像線Ｅが維持できる。
図３に示すように、延長部５４を有することでサブ脚部５２が大きく張り出しているため、転倒に強い固定盤４０が提供される。
【００４１】
次に、固定盤の変更例を、図６〜図９に基づいて説明する。
図６に示すように、固定盤４０Ｂは、全体的に矩形形状を呈し、中央にスプル４１を有し、四隅に左上貫通穴４２、右上貫通穴４３、左下貫通穴４４及び右下貫通穴４５を有する。
【００４２】
図７に示すように、左下貫通穴４４は、周溝状の切り欠き５５により金型側の穴５６と反金型側の穴５７に分離される。右上貫通穴４３も、切り欠き５５により金型側の穴５６と反金型側の穴５７に分離される。図６に示す左上貫通穴４２と右下貫通穴４５も同様であり、接続部４９は、切り欠き５５で囲まれた、破線で示す十文字形を呈している。
【００４３】
図７に示すように、反金型側の穴５７は、想像線で示すタイバー３２の外径に対応した大きさに設定されている。一方、金型側の穴５６は、タイバー３２の外径より十分に大きく、タイバーとの間にｔ（１０〜２０ｍｍ）の隙間が確保される。したがって、仮に、タイバー３２が傾いても、金型側の部分４７に接触する心配はない。
そして、金型側の部分４７にメイン脚部５１Ｌを備えている。
【００４４】
図７の８−８線断面図である図８に基づいて接続部４９の構造を詳しく説明する。
図７に示すように、接続部４９は、スプル４１を囲う八角形状の中央部６２と、この中央部６２から上へ張り出す上方張出部６３と、中央部６２から左に張り出す左張出部６４と、中央部６２から右に張り出す右張出部６５と、中央部６２から下に張り出す下方張出部６６とを有する。
貫通穴４２の近傍に十分に大きな切り欠き５５が確保できる。他の貫通穴４３〜４５も同様に近傍に十分に大きな切り欠き５５が確保できる。
【００４５】
貫通穴４２の近傍に十分大きな切り欠き５５が確保できる。他の貫通穴４３〜４５も同様に近傍に十分大きな切り欠き５５が確保できる。
結果、図５で説明したように、金型側の部分４７は切り欠き５５により、反金型側の部分４８の変形の影響が緩和されるため、金型の変形が抑えられ、成形品の不良の発生も抑えられる。
【００４６】
図８において、下方張出部６６は、左右に距離Ｗだけ離間して配置される２本の帯状張出部６７Ｌ、６７Ｒで構成した。距離Ｗを確保することで、接続強度を確保しつつ軽量化を図ることができる。なお、下方張出部６６は、３本以上の帯状張出部で構成してもよい。
【００４７】
上方張出部６３は、金型側の部分４７の上辺に沿って延びる直交部６３ａを先端に備えてＴ字断面を呈し、左張出部６４は、金型側の部分４７の左辺に沿って延びる直交部６４ａを先端に備えてＴ字断面を呈し、右張出部６５は、金型側の部分４７の右辺に沿って延びる直交部６５ａを先端に備えてＴ字断面を呈するようにしてもよい。
上方張出部６３の接続強度を確保しつつ軽量化を図ることができる。左右張出部６４、６５も同様である。
【００４８】
図７の９−９線断面図である図９は、反金型側の部分４８の縦断面図であり、この図には、反金型側の部分４８を局部的にメイン脚部５１Ｌ、５１Ｒに繋ぐ連結部６８Ｌ、６８Ｒが含まれる。
すなわち、反金型側の部分４８は、好ましくは、左の連結部６８Ｌを介して左のメイン脚部５１Ｌに連結し、右の連結部６８Ｒを介して右のメイン脚部５１Ｒに連結する。
【００４９】
次に、連結部６８Ｌについて説明する。
×形斜線を施した部分が連結部６８Ｌである。この連結部６８Ｌは、設けることが推奨されるが、省くことは差し支えない。
連結部６８Ｌを設けない場合は、左下貫通穴４４回りに、図面表裏方向の外力が加わると、反金型側の部分４８の左下貫通穴４４近傍の部位が、図面表裏方向に容易に撓む。結果、図５で述べたのと同様の作用（反金型側の部分４８のみが撓む。）が容易に発揮される。
【００５０】
一方、連結部６８Ｌを設けると、この連結部６８Ｌの形態によっては、反金型側の部分４８の左下貫通穴４４近傍の部位が、撓み難くなる。
対策として、反金型側の部分４８の下辺とメイン脚部４１Ｌとの間に、左方へ開き、且つ十分に深いＵ字溝６９Ｌを形成する。
左下貫通穴４４の中心から反金型側の部分４８の左辺までの距離をＬ１、左下貫通穴４４の中心からＵ字溝６９Ｌの底までの距離をＬ２とした場合に、距離Ｌ２を距離Ｌ１より大きく設定する。
【００５１】
なお、距離Ｌ１は、左下貫通穴４４の穴径ｄの０．７〜１．０倍に設定することが推奨される。距離Ｌ２は、左下貫通穴４４の穴径ｄの０．９〜１．２倍の範囲で、距離Ｌ１より大きく設定する。
【００５２】
距離Ｌ２を確保したことにより、左下貫通穴４４近傍の部位が、図面表裏方向に容易に撓む。右の連結部６８Ｒも左の連結部６８Ｌと同様であるため、説明を省く。
また、反金型側の部分４８が、図面奥へ延びる接続部４９で金型側の部分（図７、符号４７）に接続されているが、このことに加え、左右の連結部６８Ｌ、６８Ｒで左右のメイン脚部５１Ｌ、５１Ｒに繋がれているため、反金型側の部分４８が下へ変位する心配はない。
【００５３】
すなわち、左右の連結部６８Ｌ、６８Ｒを設けたことにより、図２に示すサブ脚部５２を省くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、射出成形装置を構成する型締機構に好適である。
【符号の説明】
【００５５】
１０…射出成形装置、１１…ベッド、２０…射出機、３０…型締機構、３２…タイバー、３３…可動盤、３６…固定型、３７…可動型、３８…金型、４０、４０Ｂ…固定盤、４１…スプル、４２〜４５…貫通穴、４７…金型側の部分、４８…反金型側の部分、４９…接続部、５１Ｌ、５１Ｒ…メイン脚部、５２…サブ脚部、５３…反金型側の面、５４…延長部、５５…切り欠き、５６…金型側の穴、５７…反金型側の穴、６０…圧受盤、６２…中央部、６３…上方張出部、６３ａ、６４ａ、６５ａ…直交部、６４…左張出部、６５…右張出部、６６…下方張出部、６７Ｌ、６７Ｒ…帯状張出部、６８Ｌ、６８Ｒ…連結部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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