(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を案内する複数のガイド筬と、糸の位置を調整する一対のシンカーと、前記ガイド筬及び前記シンカーと共に糸を編み込む一対のニードルと、編み込まれた編地を案内する一対の針床と、前記ニードルの外側に設けられた一対のラッチワイヤとを備える経編機を用いた編成方法であって、
前記ニードルが、先端に設けられたフック部と、中腹に外方に突出したベラ部とを有し、
前記ラッチワイヤが前記シンカーの運動の妨げにならないように移動可能となっており、
編成時に、前記ニードルに連結された糸を前記シンカーで前記ベラ部の下方まで押し下げる経編機を用いた編成方法。
【請求項２】
前記ニードルを最下位置に到達させた後、上下方向の全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇させ、その位置で維持する請求項１記載の経編機を用いた編成方法。
【請求項３】
編成時に、ガイド筬の位置を制御装置により移動させる請求項１又は２に記載の経編機を用いた編成方法。
【請求項４】
前記制御装置がジャガード機能を有する請求項３記載の経編機を用いた編成方法。
【請求項５】
前記経編機が前記シンカーを移動させる第１移動装置を更に備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の経編機を用いた編成方法。
【請求項６】
前記第１移動装置が、前記シンカーを支持するシンカーカムレバーと、該シンカーカムレバーを上下移動させる第１上下カムとからなり、
前記第１上下カムを回動させることにより、前記シンカーカムレバーを介して前記シンカーが上下移動する請求項５記載の経編機を用いた編成方法。
【請求項７】
前記シンカーカムレバーが、リンク機構となっている請求項６記載の経編機を用いた編成方法。
【請求項８】
前記経編機が、前記ラッチワイヤを移動させる第２移動装置を更に備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の経編機を用いた編成方法。
【請求項９】
前記第２移動装置が、前記ラッチワイヤを支持するアーム部と、該アーム部を上下移動させる第２上下カムとからなり、
前記第２上下カムを回動させることにより、前記アーム部を介して前記ラッチワイヤが上下移動する請求項８記載の経編機を用いた編成方法。
【請求項１０】
前記アーム部が、上腕部と、下腕部とからなり、下腕部に設けられた軸を中心に前記上腕部が回動自在となっている請求項９記載の経編機を用いた編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経編機を用いた編成方法に関し、更に詳しくは、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる経編機を用いた編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地組織を有するカーテンレース地、衣料、機能性資材等に用いられる経編地は、いわゆる経編機を用いて編成される。
経編機は、一般に、複数の筬を用い、１本の針に対して同時に数本の糸をかけ、経て方向にループを連続するように編み込む装置である。
【０００３】
ところで、経編機においては、従来から様々な工夫が施された編成方法が研究されている。
例えば、ジャガードラッセル機における浮かし編み装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる浮かし編み装置によれば、機構の簡素化と高速化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第８１４２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の浮かし編み装置を用いる方法を含む従来の編成方法においては、編成方法に制限がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる経編機を用いた編成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、編成時に、ニードルに連結された糸をシンカーでベラ部の下方まで押し下げるという新しい方法により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明は、（１）糸を案内する複数のガイド筬と、糸の位置を調整する一対のシンカーと、ガイド筬及びシンカーと共に糸を編み込む一対のニードルと、編み込まれた編地を案内する一対の針床と、ニードルの外側に設けられた一対のラッチワイヤとを備える経編機を用いた編成方法であって、ニードルが、先端に設けられたフック部と、中腹に外方に突出したベラ部とを有し、ラッチワイヤがシンカーの運動の妨げにならないように移動可能となっており、編成時に、ニードルに連結された糸をシンカーでベラ部の下方まで押し下げる経編機を用いた編成方法に存する。
【０００９】
本発明は、（２）ニードルを最下位置に到達させた後、上下方向の全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇させ、その位置で維持する上記（１）記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【００１０】
本発明は、（３）編成時に、ガイド筬の位置を制御装置により移動させる上記（１）又は（２）に記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【００１１】
本発明は、（４）制御装置がジャガード機能を有する上記（３）記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【００１２】
本発明は、（５）経編機がシンカーを移動させる第１移動装置を更に備える上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【００１３】
本発明は、（６）第１移動装置が、シンカーを支持するシンカーカムレバーと、該シンカーカムレバーを上下移動させる第１上下カムとからなり、第１上下カムを回動させることにより、シンカーカムレバーを介してシンカーが上下移動する上記（５）に記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【００１４】
本発明は、（７）シンカーカムレバーが、リンク機構となっている上記（６）記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【００１５】
本発明は、（８）経編機が、ラッチワイヤを移動させる第２移動装置を更に備える上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【００１６】
本発明は、（９）第２移動装置が、ラッチワイヤを支持するアーム部と、該アーム部を上下移動させる第２上下カムとからなり、第２上下カムを回動させることにより、アーム部を介してラッチワイヤが上下移動する上記（８）記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【００１７】
本発明は、（１０）アーム部が、上腕部と、下腕部とからなり、下腕部に設けられた軸を中心に上腕部が回動自在となっている上記（９）記載の経編機を用いた編成方法に存する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の経編機を用いた編成方法においては、編成時に、ニードルに連結された糸をシンカーでベラ部の下方まで押し下げるという工程を含ませることにより、継糸の状態をくわせと、挿入とで適宜選択することが可能となる。これにより、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる。
【００１９】
ここで、「くわせ」とは、従来も行われている方法であり、継糸をループにして表地や裏地に編み込む編成方法である。一方、「挿入」とは、継糸をループにすることなく、表地や裏地に単に通すのみで編み込まない編成方法である。なお、従来の経編機では、継糸を挿入とすることはできない。
ちなみに、継糸を挿入とすることにより、軽量化することができ、風合いにも優れるものとなる。
【００２０】
本発明の経編機を用いた編成方法においては、ニードルを上下方向の全移動範囲のうちの１／３程度上昇させた位置で維持するので、ニードルが最下位置に到達した後、上昇することになる。これにより、編目を締めることができる。
ちなみに、従来の編成方法においては、編針が最上位置から最下位置まで下がるのみであるので、編目が緩むという欠点がある。
【００２１】
本発明の経編機を用いた編成方法においては、編成時に、ガイド筬の位置を制御装置により移動させることにより、より幅広い種類の組織を編成することが可能となる。
また、制御装置がジャガード機能を有する場合、自由な柄を表現することも可能となる。
【００２２】
本発明の経編機を用いた編成方法においては、経編機がシンカーを移動させる第１移動装置を更に備えるので、シンカーを容易に所望の位置に移動させることができる。
ここで、第１移動装置は、シンカーを支持するシンカーカムレバーと、該シンカーカムレバーを上下移動させる第１上下カムとからなるので、シンカーを移動させることができ、シンカーカムレバーがリンク機構となっているので、シンカーを上下、前後方向に移動させることが可能となる。
【００２３】
本発明の経編機を用いた編成方法においては、経編機が、ラッチワイヤを移動させる第２移動装置を更に備えるので、ラッチワイヤを容易に所望の位置に移動させることができる。
ここで、第２移動装置が、ラッチワイヤを支持するアーム部と、該アーム部を上下移動させる第２上下カムとからなるので、ラッチワイヤを移動させることができる。
また、アーム部が、上腕部と、下腕部とからなり、下腕部に設けられた軸を中心に上腕部が回動自在となっているので、ラッチワイヤをより広い範囲で移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法により編成した経編地を示す側面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における経編機の主要部を示す概略側面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における第１移動装置を示す概略側面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における第２移動装置を示す概略側面図である。
【図５（ａ）】図５（ａ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｂ）】図５（ｂ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｃ）】図５（ｃ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｄ）】図５（ｄ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｅ）】図５（ｅ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｆ）】図５（ｆ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｇ）】図５（ｇ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｈ）】図５（ｈ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｉ）】図５（ｉ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｊ）】図５（ｊ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｋ）】図５（ｋ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図５（ｌ）】図５（ｌ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。
【図６】図６（ａ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法におけるニードルの動作を説明するためのグラフであり、図６（ｂ）は、従来の経編機を用いた編成方法におけるニードルの動作を説明するためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２６】
本発明に係る経編機を用いた編成方法は、経編地を編成するための方法である。
図１は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法により編成した経編地を示す側面図である。
図１に示すように、経編地５０は、表地５１と裏地５２と両者を継糸で連結させた継糸部５３とからなる。
【００２７】
図２は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における経編機の主要部を示す概略側面図である。
図２に示すように、本実施形態に係る経編機１００は、少なくとも、糸を案内する複数のガイド筬７〜１１と、糸の位置を調整する一対のシンカー２０，２５（前シンカー２０及び後シンカー２５）と、ガイド筬７〜１１及びシンカー２０，２５と共に糸を編み込む一対のニードル１６，２１（前ニードル１６及び後ニードル２１）と、編み込まれた編地を案内する一対の針床１，２と、ニードル１６，２１の外側に設けられた一対のラッチワイヤ１９，２４とを備える。
【００２８】
上記経編機１００において、ガイド筬７〜１１は、表地を編成するための２本の表編成用ガイド筬７，８と、継糸部を編成するための継糸用ガイド筬９と、裏地を編成するための２本の裏編成用ガイド筬１０，１１とからなり、表編成用ガイド筬７、表編成用ガイド筬８、継糸用ガイド筬９、裏編成用ガイド筬１０及び裏編成用ガイド筬１１がこの順序で配列されている。
【００２９】
前シンカー２０は、編成した生地を抑える役割と、表編成用ガイド筬８に案内される糸をベラ部１８の下に押し下げる役割を果たす部品であり、第１移動装置（図示しない）により、上下、前後方向に移動可能となっている。すなわち、経編機１００は、前シンカー２０を移動させる第１移動装置を備えている。これにより、前シンカー２０を容易に所望の位置に移動させることが可能となっている。
【００３０】
図３は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における第１移動装置を示す概略側面図である。
図３に示すように、第１移動装置３０は、前シンカー２０を支持するシンカーカムレバー１４と、該シンカーカムレバー１４を上下移動させる第１上下カム１３とからなる。
【００３１】
第１移動装置３０においては、第１上下カム１３を、シンカーカム軸１２を中心に回動させることにより、シンカーカムレバー１４が上下移動するようになっている。これにより、前シンカー２０が、上下方向に移動可能となっている。
また、シンカーカムレバー１４は、軸１４ａを介したリンク機構となっており、先端に取り付けられたシンカー２０は、前後方向にも移動可能となっている。
なお、後シンカー２５についても同様な第１移動装置が設けられているが、構造が同じであるので説明を省略する。
【００３２】
図２に戻り、前ニードル１６は、従来公知のものと同じ構造であり、先端がフック部１７となっており、中腹に外方に突出したベラ部１８が回動可能に取り付けられている。
ベラ部１８は、通常、前ニードル１６に対して、斜め下方向に突出しており、回動することにより、前ニードル１６のフック部１７を封鎖するようになっている。すなわち、糸をベラ部１８の下方に配置することにより、ベラ部１８が回動し、前ニードル１６のフック部１７に糸が引っ掛かることを防止することができる。
これにより、前ニードル１６のフック部１７に糸を引掛けたり、引掛けなかったりすることが可能となる。
なお、後ニードル２１も同様に、先端がフック部２２となっており、中腹に外方に突出したベラ部２３が設けられている。
【００３３】
また、前ニードル１６及び後ニードル２１には、それぞれ図示しないカムが連結されており、各カムの回動により、前ニードル１６が上下に移動するようになっている。なお、カムの回動角度とニードルの位置についての詳細は後述する（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。
【００３４】
ラッチワイヤ１９，２４は、対応するベラ部１８，２３が不作為に上方に回動し、フック部１７，２２を封鎖することを防止するために設けられている。
ここで、本実施形態に係る経編機１００を用いた編成方法においては、後述するように、シンカー２０，２５をベラ部の下方まで押し下げるため、ラッチワイヤ１９、２４がシンカー２０，２５の上下運動の妨げにならないように、第２移動装置（図示しない）により、上下方向に移動可能となっている。すなわち、経編機１００は、ラッチワイヤ１９を移動させる第２移動装置を備えることにより、ラッチワイヤ１９を容易に所望の位置に移動させることが可能となっている。
【００３５】
図４は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法における第２移動装置を示す概略側面図である。
図４に示すように、第２移動装置４０は、ラッチワイヤ１９を支持するアーム部４１と、該アーム部４１を上下移動させる第２上下カム４３とからなる。
【００３６】
第２移動装置４０においては、第２上下カム４３を、シンカーカム軸４２を中心に回動させることにより、アーム部４１が上下移動するようになっている。これにより、ラッチワイヤ１９が、上下方向に移動可能となっている。
また、アーム部４１は、ラッチワイヤ１９が支持された上腕部４１ａと、下腕部４１ｂとからなり、下腕部４１ｂに設けられた軸４４を中心に上腕部４１ａが回動自在となっている。これにより、先端に取り付けられたラッチワイヤ１９は、ラッチワイヤをより広い範囲で移動させることができる。
なお、ラッチワイヤ２４についても同様な第２移動装置が設けられているが、構造が同じであるので説明を省略する。
【００３７】
ここで、第１移動装置の軸１４ａと、第２移動装置の軸４４とは、同軸となっている。すなわち、シンカー２０とラッチワイヤ１９とは、この軸を支点として、同時に移動するようになっている。これにより、装置をコンパクトにすることができる。
【００３８】
次に、上述した経編機１００を用いた編成方法について説明する。
経編機１００においては、編成時に、ガイド筬の位置を制御装置により移動させる。すなわち、所定のパターンリピートに従ってガイド筬７〜１１を前後左右方向に変位させられるようになっている。なお、これらのガイド筬７〜１１の制御装置としては、具体的には、パターンホイール、パターンチェーンが利用される。これにより、より幅広い種類の組織を編成することが可能となる。
【００３９】
図５（ａ）〜図５（ｌ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法を説明するための説明図である。なお、図面に対して右側を便宜的に「前」とし、左側を便宜的に「後」として説明する。
【００４０】
まず、図５（ａ）に示すように、経編機を用いた編成方法においては、ガイド筬７〜１１は、後側に移動しており、表編成用ガイド筬７，８及び継糸用ガイド筬９に挿通された糸は、前側の前ニードル１６に案内され、裏編成用ガイド筬１０，１１に挿通された糸は、後側のニードル２１に案内されている。
【００４１】
次に、図５（ｂ）に示すように、前側の前ニードル１６を、カムを回動させることにより上昇させ、前側のシンカー２０を前ニードル１６及び糸の奥側（アンダーラップ）で最下位置まで下降させる。
【００４２】
次に、制御装置（パターンチェーン）により、ガイド筬７，８の位置を奥側に１／２ゲージ移動させる。
次に、図５（ｃ）に示すように、ガイド筬７〜１１を前進させ、継糸用ガイド筬９が前側の前ニードル１６の上方を通過したら、前側のシンカー２０が表編成用ガイド筬７，８及び継糸用ガイド筬９と、裏編成用ガイド筬１０，１１との間に入るので、前側のシンカー２０を後退しながら上昇させ、また、前進させる。このとき、ラッチワイヤは、シンカーの上昇に合わせて、当該シンカーの動き妨げにならないように、図示しない第２移動装置により上昇する。
【００４３】
次に、図５（ｄ）に示すように、ガイド筬７〜１１を後進させ、継糸用ガイド筬９が前ニードル１６の上方を通過したら、制御装置により、ガイド筬９の位置を手前側（オーバーラップ）に１．５ゲージ移動させる。
そして、継糸（継糸用ガイド筬９に挿通された糸）２８が斜めになったところを上方から前側のシンカー２０でベラ部１８の下方まで押し下げる。このとき、ガイド筬７〜１１が前ニードル１６を通過する前に、制御装置により、ガイド筬７〜９を元の位置に０．５ゲージ移動させる。
また、前側のシンカー２０は、継糸２８をベラ部１８の下まで押さえた後、後退する。
【００４４】
上記経編機を用いた編成方法においては、編成時に、ニードルに連結された糸をシンカーでベラ部の下方まで押し下げるという工程を含むので、継糸の状態をくわせと、挿入とで適宜選択することが可能となる。これにより、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる。
【００４５】
次に、図５（ｅ）に示すように、更に、ガイド筬７〜１１を後進させ、前ニードル１６を、カムを回動させることにより下降させる。このことにより、前側の鎖糸（表編成用ガイド筬８に挿通された糸）２７がフック部１７に引っ掛かる。
【００４６】
そして、図５（ｆ）に示すように、前ニードル１６を最下位置とすることで、編成された編み目が脱け、前側の鎖糸（表編成用ガイド筬７に挿通された糸）２６に継糸２８が挿入編成され、針床１及び針床２の間に送られる。
【００４７】
なお、前ニードル１６を最下位置とした後、直ちに、前ニードル１６を上下方向の全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇させる（図５（ｇ）参照）。
このように、前ニードル１６を押し下げた後、直ちに、上下方向の全移動範囲のうちの１／３程度上昇させることにより、編目を締めることができる。
【００４８】
以上の方法により、表地５１の一部が編成される。なお、同様にして、裏地５２の一部が編成される（図５（ｇ）〜（ｌ）参照）。
そして、表地５１の一部の編成と、裏地５２の一部の編成とを交互に繰り返すことにより、経編地５０が編成されることになる。
【００４９】
図６（ａ）は、本実施形態に係る経編機を用いた編成方法におけるニードルの動作を説明するためのグラフであり、図６（ｂ）は、従来の経編機を用いた編成方法におけるニードルの動作を説明するためのグラフである。
図６（ａ）及び図６（ｂ）中、縦軸がニードルの上下方向の位置を示し、横軸がニードルを上下移動させるカムの角度を示す。
なお、カムの角度が０°及び３６０°の場合が図５（ａ）に示す状態に相当し、６０°の場合が図５（ｂ）に示す状態に相当し、９０°の場合が図５（ｃ）に示す状態に相当し、１２０°の場合が図５（ｄ）に示す状態に相当し、１５０°の場合が図５（ｅ）に示す状態に相当し、１８０°の場合が図５（ｆ）に示す状態に相当し、１９０°〜２００°付近の場合が図５（ｇ）に示す状態に相当し、２４０°の場合が図５（ｈ）に示す状態に相当し、２７０°の場合が図５（ｉ）に示す状態に相当し、３００°の場合が図５（ｊ）に示す状態に相当し、３３０°の場合が図５（ｋ）に示す状態に相当する。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、ニードル１６，２１は、カムの角度に応じて上下方向に移動する。
ここで、カムの角度が１８０°のとき、前ニードル１６は最下位置に到達する。そして、前ニードル１６が最下位置に到達した後、カムが回動すると、全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇し、その位置で維持されるようになっている。
また、カムの角度が０°（３６０°）のとき、後ニードル２１は最下位置に到達する。そして、前ニードル１６と同様に、全移動範囲Ｈのうちの１／３程度上昇し、その位置で維持されるようになっている。
【００５１】
本実施形態に係る経編機１００を用いた編成方法においては、ニードルが最下位置に到達した後、直ちに、ニードル１６，２１を上下方向の全移動範囲のうちの１／３程度上昇させた位置で維持することにより、編目を締める効果を発揮することができる。
ちなみに、図６（ｂ）に示すように、従来のニードルは、カムの角度に応じて上下方向に移動するが、最上位置と最下位置とを移動するだけで、中間位置で維持されることはない。
【００５２】
本実施形態に係る経編機を用いた編成方法によれば、デンビ編、プレーンコード編等の基本組織で鎖編、デンビ編、プレーンコード編、サテン編等の表面組織柄を編成することができる。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５４】
例えば、本実施形態に係る経編機の編成方法における経編機は、公知のジャガード機能を有していてもよい。この場合、自由な柄を表現することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る経編機を用いた編成方法は、経編機を用いて経編地を編成する際に好適に利用することができる。
本発明に係る経編機を用いた編成方法によれば、幅広い種類の組織を編成することができ、高品位の製品が簡単に製造できる。
【符号の説明】
【００５６】
１，２・・・針床
７，８・・・表編成用ガイド筬（ガイド筬）
９・・・継糸用ガイド筬（ガイド筬）
１０，１１・・・裏編成用ガイド筬（ガイド筬）
１２・・・シンカーカム軸
１３・・・第１上下カム
１４・・・シンカーカムレバー
１４ａ・・・軸
１６・・・前ニードル（ニードル）
１７，２２・・・フック部
１８，２３・・・ベラ部
１９，２４・・・ラッチワイヤ
２０・・・前シンカー（シンカー）
２１・・・後ニードル（ニードル）
２５・・・後シンカー（シンカー）
３０・・・第１移動装置
４０・・・第２移動装置
４１・・・アーム部
４１ａ・・・上腕部
４１ｂ・・・下腕部
４２・・・シンカーカム軸
４３・・・第２上下カム
４４・・・軸
５０・・・経編地
５１・・・表地
５２・・・裏地
５３・・・継糸部
１００・・・経編機
【図１】
0006424056.tif 000002
【図２】
0006424056.tif 000003
【図３】
0006424056.tif 000004
【図４】
0006424056.tif 000005
【図５（ａ）】
0006424056.tif 000006
【図５（ｂ）】
0006424056.tif 000007
【図５（ｃ）】
0006424056.tif 000008
【図５（ｄ）】
0006424056.tif 000009
【図５（ｅ）】
0006424056.tif 000010
【図５（ｆ）】
0006424056.tif 000011
【図５（ｇ）】
0006424056.tif 000012
【図５（ｈ）】
0006424056.tif 000013
【図５（ｉ）】
0006424056.tif 000014
【図５（ｊ）】
0006424056.tif 000015
【図５（ｋ）】
0006424056.tif 000016
【図５（ｌ）】
0006424056.tif 000017
【図６】
0006424056.tif 000018