(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を収容する溶融金属容器の底部に設置されると共に、上プレートの空孔に該溶融金属を導入するための内孔を有するノズル本体と、
前記ノズル本体の下端外周に巻き付けられる鋼製のバンドと、
前記バンドに設けられ該バンドの半径方向外側に向かって突出すると共に、前記溶融金属容器に下方から当接することにより該溶融金属容器に対する該バンドの上方への移動を規制する外側突出部と、
前記バンドに設けられ該バンドの半径方向内側に向かって突出すると共に、前記ノズル本体に形成された凹部に係入されることにより該ノズル本体に対する該バンドの移動を規制する内側突出部と、
を備えるスライディングノズル装置用上ノズル。
【請求項２】
前記外側突出部は、前記バンドの周方向に並べられた少なくとも１個の突起よりなり、前記内側突出部は、該バンドの周方向に並べられた少なくとも１個の突起よりなる請求項１に記載のスライディングノズル装置用上ノズル。
【請求項３】
前記内側突出部は、前記バンドの周方向に円環状に連続して形成された円環状突出部よりなり、前記凹部は、前記ノズル本体の周方向に円環状に連続して形成された円環状凹部よりなる請求項１に記載のスライディングノズル装置用上ノズル。
【請求項４】
前記外側突出部及び／又は前記内側突出部は、前記バンドとの一体成形により形成されている請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のスライディングノズル装置用上ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼用の取鍋やダンディッシュ等の溶融金属容器の底部に設置され、スライディングノズル装置の上プレートの空孔に溶融金属を導入するスライディングノズル装置用上ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライディングノズル装置は、転炉から出鋼された溶鋼を受けて運搬したり、鋳型に注入したりする取鍋や、取鍋から溶鋼を受けて鋳型に注入するタンデイッシュ等の湯量調節装置として広く用いられている。例えば、図７は、特許文献１に開示されているスライディングノズル装置Ｂの断面図を示している。図７に示すように、スライディングノズル装置Ｂは、上ノズル５１と、上ノズル５１を下方から支える上プレート５２と、上プレート５２の下面に圧着すると共に摺動可能に取り付けられた下プレート５３と、下プレート５３の下方に取り付けられた図略の下ノズルと、下プレート５３を水平方向に移動させる図略の駆動手段とを備えている。
【０００３】
上ノズル５１のノズル本体５１ａ、上プレート５２、下プレート５３及び図略の下ノズルは、いずれも耐火物材料よりなる。上ノズル５１は、溶融金属を収容する溶融金属容器の底部に設けられたノズル受けれんが６１（マスれんが）の開口内に下方から挿入されている。上プレート５２と下プレート５３とは、溶融金属容器の外部の図略の機構により面圧が相互に加わる構成とされており、これにより上プレート５２と下プレート５３との圧着面からの溶鋼の漏れを防ぐことが可能となっている。
【０００４】
上ノズル５１のノズル本体５１ａの下端外周には、リング状を呈する鋼製のバンド５１ｒが焼き嵌めされている。バンド５１ｒの外周面には複数個の位置決め用の突起５１ｐが溶接により取り付けられている。溶融金属容器の外壁である鉄皮６２及び鉄皮６２の内側の耐火物６３には凹陥部６４が形成されている。そして、上ノズル５１がノズル受けれんが６１の開口内に下方から挿入されて、突起５１ｐが凹陥部６４の上端に下方から当接している。これにより、溶融金属容器に対するバンド５１ｒの上方への移動が規制されて、上ノズル５１がノズル受けれんが６１の中の一定の位置に保持されている。このような上ノズル５１の保持状態において、上ノズル５１のノズル本体５１ａとノズル受けれんが６１とは、隙間Ｓ１に充填された耐火性モルタルにより接合されており、ノズル本体５１ａと上プレート５２とは、隙間Ｓ２に充填された耐火性モルタルにより接合されている。
【０００５】
高温の溶融金属が上ノズル５１内を通過する際の急激な熱衝撃によって、ノズル本体５１ａには亀裂が発生しやすい。ノズル本体５１ａに焼き嵌めされたバンド５１ｒは、ノズル本体５１ａの下端外周を補強して、ノズル本体５１ａに熱衝撃による亀裂が発生することを防止する効果を奏する。したがって、従来の他の上ノズルにおいても、ノズル本体の下端外周に鋼製のバンドが焼き嵌めされることがある。スライディングノズル装置Ｂの上ノズル５１は、ノズル本体５１ａに焼き嵌めされるバンド５１ｒに突起５１ｐが設けられていることに技術的特徴を有している。仮に、バンド５１ｒに突起５１ｐが設けられていない場合には、次のような不具合が懸念される。
【０００６】
バンド５１ｒに突起５１ｐが設けられていない場合には、上ノズル５１をノズル受けれんが６１の開口内に過剰に挿入してしまう状況が発生する。このとき、上ノズル５１のノズル本体５１ａと上プレート５２との間の隙間Ｓ２が増加することとなる。間隙Ｓ２の増加とともに間隙Ｓ２に充填される耐火性モルタルの厚みが増加し、しかも耐火性モルタルはれんがよりも耐食性が小さいために、厚さが増大した耐火性モルタルが早期に溶損して、ノズル本体５１ａと上プレート５２との接合部における漏鋼などのトラブルが発生やすくなる。スライディングノズル装置Ｂは、上記の技術的特徴を有していることによって、このトラブルを防止する効果を奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２０７４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されているスライディングノズル装置Ｂにおいては、スライディングノズル装置Ｂの使用回数の増加に伴って、溶融金属容器内に露出したノズル受けれんが６１や、上ノズル５１のノズル本体５１ａとノズル受けれんが６１との間の隙間Ｓ１に充填された耐火性モルタルが徐々に溶損する。そして、ノズル受けれんが６１や耐火性モルタルの溶損が進行するにつれてノズル受けれんが６１による上ノズル５１の拘束力が低下する。このとき、上プレート５２を介して下プレート５３から上ノズル５１に対してノズル本体５１ａを上方に押し上げる力が働いていたとしても、ノズル本体５１ａとバンド５１ｒとにずれが発生しなければ、ノズル本体５１ａがノズル受けれんが６１の中の一定の位置に保持される。
【０００９】
しかし、高温の溶融金属が上ノズル５１内を通過する際の熱によって、バンド５１ｒが膨張して、バンド５１ｒがノズル本体５１ａから緩む場合がある。バンド５１ｒが緩んだ状態で、ノズル本体５１ａに上述した上方に押し上げられる力が働くと、ノズル本体５１ａとバンド５１ｒとにずれが発生して、ノズル本体５１ａがノズル受けれんが６１の開口内に過剰に挿入されてしまう虞がある。そして、ノズル本体５１ａの位置が上方にずれると、ノズル本体５１ａと上プレート５２との間の隙間Ｓ２が増加して、耐火性モルタルが充填されていない新たな隙間が形成されることとなる。この新たに形成されたノズル本体５１ａと上プレート５２との間の隙間により漏鋼の危険性が高まるため、たとえ上ノズル５１の耐用期間内であったとしても早急に上ノズル５１を交換する必要が生じ不経済であった。
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、スライディングノズル装置の使用回数が増加する場合であっても、上ノズルが溶融金属容器に対して一定の位置に保持されるスライディングノズル装置用上ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、請求項１に係るスライディングノズル装置用上ノズルの発明の構成上の特徴は、溶融金属を収容する溶融金属容器の底部に設置されると共に、上プレートの空孔に該溶融金属を導入するための内孔を有するノズル本体と、前記ノズル本体の下端外周に巻き付けられる鋼製のバンドと、前記バンドに設けられ該バンドの半径方向外側に向かって突出すると共に、前記溶融金属容器に下方から当接することにより該溶融金属容器に対する該バンドの上方への移動を規制する外側突出部と、前記バンドに設けられ該バンドの半径方向内側に向かって突出すると共に、前記ノズル本体に形成された凹部に係入されることにより該ノズル本体に対する該バンドの移動を規制する内側突出部と、を備えることである。
【００１２】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載のスライディングノズル装置用上ノズルにおいて、前記外側突出部は、前記バンドの周方向に並べられた少なくとも１個の突起よりなり、前記内側突出部は、該バンドの周方向に並べられた少なくとも１個の突起よりなることである。
【００１３】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載のスライディングノズル装置用上ノズルにおいて、前記内側突出部は、前記バンドの周方向に円環状に連続して形成された円環状突出部よりなり、前記凹部は、前記ノズル本体の周方向に円環状に連続して形成された円環状凹部よりなることである。
【００１４】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のスライディングノズル装置用上ノズルにおいて、前記外側突出部及び／又は前記内側突出部は、前記バンドとの一体成形により形成されていることである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係るスライディングノズル装置用上ノズルによれば、上ノズルのノズル本体の下端外周に鋼製のバンドが巻き付けられている。そして、バンドに設けられた外側突出部が溶融金属容器に下方から当接することにより溶融金属容器に対するバンドの上方への移動が規制される。また、バンドに設けられた内側突出部がノズル本体に形成された凹部に係入されることによりノズル本体に対するバンドの移動が規制される。
【００１６】
このように、バンドに外側突出部と内側突出部とが設けられていることにより、バンドが熱膨張してバンドがノズル本体から緩む場合であっても、内側突出部が凹部から抜け出さない限りノズル本体に対してバンドがずれることがない。したがって、本発明によれば、スライディングノズル装置の使用回数の増加によりノズル本体の周囲の耐火物が溶損して、ノズル本体に作用する拘束力が低下した場合であっても、上ノズルを溶融金属容器に対して一定の位置に保持することができる。
【００１７】
請求項２に係るスライディングノズル装置用上ノズルによれば、バンドに設けられた外側突出部及び内側突出部は、いずれもバンドの周方向に並べられた少なくとも１個の突起よりなる。ノズル本体を補強するためにノズル本体にリング状を呈する鋼製のバンドを焼き嵌めする場合、外側突出部及び内側突出部のうち、特に内側突出部については、バンドの焼き嵌めの障害となるため、焼き嵌めに先立ってバンドに設けておくことができない。また、外側突出部についても、焼き嵌め時の熱により変形する虞があるため、焼き嵌めに先立ってバンドに設けておかないことが望ましい。本発明のように、外側突出部及び内側突出部が突起よりなる場合には、バンドがノズル本体に焼き嵌めされた後で、溶接等により容易に外側突出部及び内側突出部をバンドに取り付けることができる。
【００１８】
請求項３に係るスライディングノズル装置用上ノズルによれば、バンドに設けられた内側突出部は、円環状突出部よりなり、ノズル本体に形成された凹部は、円環状凹部よりなる。本発明によれば、ノズル本体の周方向にバンドの位置合わせを行う必要がないため、ノズル本体に対するバンドの取り付けが容易である。ノズル本体にバンドを巻き付ける前に円環状突出部をバンドに設けておく必要があるため、バンドの焼き嵌めは不可能である。このため、ノズル本体に対するバンドの取り付けは、例えば、リング状の周の一部が切断されたバンドをバンドの径を広げてノズル本体の外周に巻き付けた後に、バンドの端部同士を溶接することにより行うことができる。
【００１９】
請求項４に係るスライディングノズル装置用上ノズルによれば、外側突出部及び／又は内側突出部は、バンドとの一体成形により形成されている。一体成形の方法としては、プレス加工や曲げ加工を用いることができる、本発明によれば、溶接によりバンドに外側突出部及び／又は内側突出部を取り付ける場合よりも、容易にバンドに外側突出部及び／又は内側突出部を形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態に係る上ノズルを備えるスライディングノズル装置の構造を模式的に説明する断面図である。
【図２】第一実施形態に係る上ノズルの断面図である。
【図３】第一実施形態に係る上ノズルの平面図である。
【図４】第一実施形態に係る上ノズルの要部を拡大して説明する断面図である。
【図５】第二実施形態に係る上ノズルの要部を拡大して説明する断面図である。
【図６】第三実施形態に係る上ノズルの要部を拡大して説明する断面図である。
【図７】従来のスライディングノズル装置の構造を模式的に説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第一実施形態＞
図１〜４に基づき、本発明の第一実施形態に係る上ノズルを備えるスライディングノズル装置について説明する。図１に示すスライディングノズル装置Ａは、溶融金属を収容する溶融金属容器の底部１０の溶湯流出孔（後述する上ノズル１の内孔１ｈ）から溶融金属を流出させる装置である。図１は、スライディングノズル装置Ａにより溶融金属容器の底部１０の溶湯流出孔が塞がれている状況を示している。スライディングノズル装置Ａは、上ノズル１と、上ノズル１を下方から支える上プレート２と、上プレート２の下面に圧着すると共に摺動可能に取り付けられた下プレート３と、下プレート３の下方に取り付けられた下ノズル４と、下プレート３を水平方向に移動させる駆動手段５とを備えている。
【００２２】
上ノズル１は、筒状を呈すると共に耐火物材料よりなるノズル本体１ａを有している。ノズル本体１ａの中心には、上下方向に貫通する内孔１ｈが形成されている。ノズル本体１ａの外観形状は、上端から上下方向の中間部にかけて円錐台形状を呈しており、中間部から下端にかけて円柱状を呈している。ノズル本体１ａの下端には、内孔１ｈを中心として下方に向けて突出する円錐台形状を呈する係合凸部が形成されている。上ノズル１は、溶融金属容器の底部１０に設けられたノズル受けれんが１１（マスれんが）の開口１１ｈ内に下方から挿入されている。開口１１ｈの内空形状は、ノズル本体１ａの外観形状に合わせて、上端から上下方向の中間部にかけて円錐台形状を呈しており、中間部から下端にかけて円柱状を呈している。上ノズル１の詳細構造については、図２〜４に基づいて、後ほど詳しく述べる。
【００２３】
上プレート２は耐火物材料よりなり、水平方向に広がる面を持つ板状を呈している。上プレート２の中央部付近には、上下方向に貫通する空孔２ｈが形成されている。上プレート２の上面には、空孔２ｈを中心として下方に向けて凹設された円錐台形状を呈する係合凹部が形成されている。上プレート２の下面は、平坦面とされている。図１に示すように、上プレート２が上ノズル１を下方から支えている状態において、上ノズル１の内孔１ｈと上プレート２の空孔２ｈとが連通している。また、上ノズル１に形成されている係合凸部と上プレート２に形成されている係合凹部とが係合していることにより、上ノズル１と上プレート２とが水平方向にずれないようになっている。
【００２４】
下プレート３は耐火物材料よりなり、水平方向に広がる面を持つ板状を呈している。下プレート３の中央部付近には、上下方向に貫通する空孔３ｈが形成されている。下プレート３の上面は、上プレート２の下面に圧着すると共に摺動可能な平坦面とされている。下プレート３の下面には、空孔２ｈを中心として下方に向けて突出する円錐台形状を呈する係合凸部が形成されている。上プレート２と下プレート３とは、溶融金属容器の外部の図略の機構により面圧が相互に加わる構成とされており、これにより上プレート２と下プレート３との圧着面からの溶鋼の漏れを防ぐことが可能となっている。
【００２５】
下ノズル４は耐火物材料よりなり、筒状を呈している。下ノズル４の中心には、上下方向に貫通する内孔４ｈが形成されている。下ノズル４の上端には、内孔４ｈを中心として下方に向けて凹設された円錐台形状を呈する係合凹部が形成されている。図１に示すように、下ノズル４が下プレート３を下方から支えている状態において、下プレート３の空孔３ｈと下ノズル４の内孔４ｈとが連通している。また、下プレート３に形成されている係合凸部と下ノズル４に形成されている係合凹部とが係合していることにより、下プレート３と下ノズル４とが水平方向にずれないようになっている。
【００２６】
駆動手段５は、空圧や油圧等により作動するシリンダ装置であり、下プレート３の摺動方向（図１における左右方向）に進退するロッド５ａを備えている。ロッド５ａの先端は、下プレート３の摺動方向の一端側（左端側）に連結されている。図１に示す状態から、駆動手段５を作動させて下プレート３を図１中の右方に水平移動させると、上ノズル１の内孔１ｈと、上プレート２の空孔２ｈと、下プレート３の空孔３ｈと、下ノズル４の内孔４ｈとが上下に一直線に並んで連通して、溶融金属容器内の溶融金属が下ノズル４から流出する。
【００２７】
図２〜４に基づいて、上ノズル１の詳細構造について述べる。上ノズル１のノズル本体１ａの下端外周には、ノズル本体１ａの周方向に等間隔で並んだ４個の円形の凹部１ｂが形成されている。凹部１ｂの内径は、後述する内側突起１ｑ（内側突出部）の外径よりもやや大きい径とされている。ノズル本体１ａの下端外周には、４個の凹部１ｂを覆うようにリング状を呈する鋼製のバンド１ｒが焼き嵌めされている。バンド１ｒの各凹部１ｂに対応した位置には、後述する内側突起１ｑの外径よりも僅かに大きい径の丸穴が形成されている。
【００２８】
バンド１ｒの外周面の各凹部１ｂに対応した位置には、バンド１ｒの周方向に等間隔で並んだ４個の位置決め用の外側突起１ｐ（外側突出部）が溶接により取り付けられている。外側突起１ｐは鋼製の円柱状部材であり、バンド１ｒの外周面と外側突起１ｐの外周面とが突き合わされた状態でバンド１ｒの外周面に溶接されている。バンド１ｒの内周面の各凹部１ｂに対応した位置には、バンド１ｒの周方向に等間隔で並んだ４個のずれ防止用の内側突起１ｑ（内側突出部）が溶接により取り付けられている。内側突起１ｑは鋼製の円柱状部材であり、バンド１ｒに形成された丸穴からノズル本体１ａの凹部１ｂに挿入された状態で丸穴の口縁部に溶接されている。内側突起１ｑと凹部１ｂとの間の隙間には、耐火性モルタルが充填されている。
【００２９】
溶融金属容器の外壁である鉄皮１２には凹陥部１２ａが形成されている。そして、図２及び４に示すように、上ノズル１がノズル受けれんが１１の開口１１ｈ内に下方から挿入されて、外側突起１ｐが凹陥部１２ａの上端に下方から当接している。これにより、溶融金属容器に対するバンド１ｒの上方への移動が規制されて、上ノズル１がノズル受けれんが１１の中の一定の位置に保持されている。このような上ノズル１の保持状態において、図２に示すように、上ノズル１のノズル本体１ａとノズル受けれんが１１とは、隙間Ｓ１に充填された耐火性モルタルにより接合されており、ノズル本体１ａと上プレート２とは、隙間Ｓ２に充填された耐火性モルタルにより接合されている。
【００３０】
このような本実施形態の構成によれば、上ノズル１のノズル本体１ａの下端外周に鋼製のバンド１ｒが巻き付けられている。そして、バンド１ｒに設けられた外側突起１ｐが溶融金属容器の外壁である鉄皮１２に下方から当接することにより溶融金属容器に対するバンド１ｒの上方への移動が規制される。また、バンド１ｒに設けられた内側突起１ｑがノズル本体１ａに形成された凹部１ｂに係入されることによりノズル本体１ａに対するバンド１ｒの移動が規制される。
【００３１】
このように、バンド１ｒに外側突起１ｐと内側突起１ｑとが設けられていることにより、バンド１ｒが熱膨張してバンド１ｒがノズル本体１ａから緩む場合であっても、内側突起１ｑが凹部１ｂから抜け出さない限りノズル本体１ａに対してバンド１ｒがずれることがない。したがって、本実施形態によれば、スライディングノズル装置Ａの使用回数の増加によりノズル本体１ａの周囲の耐火物（ノズル受けれんが１１や、ノズル本体１ａとノズル受けれんが１１との間の隙間Ｓ１に充填された耐火性モルタル）が溶損して、ノズル本体１ａに作用する拘束力が低下した場合であっても、上ノズル１を溶融金属容器に対して一定の位置に保持することができる。
【００３２】
また、本実施形態の構成によれば、バンド１ｒに外側突起１ｐ及び内側突起１ｑを取り付ける前に、ノズル本体１ａに鋼製のバンド１ｒを焼き嵌めするため、バンド１ｒの焼き嵌め作業が容易である。また、バンド１ｒがノズル本体１ａに焼き嵌めされた後で、溶接により容易に外側突起１ｐ及び内側突起１ｑをバンド１ｒに取り付けることができる。
【００３３】
＜第二実施形態＞
本実施形態は、第一実施形態における上ノズル１を上ノズル１Ｂに変更した実施形態である。図５は、第一実施形態の説明に用いた図４に対応する図であり、上ノズル１Ｂの要部を拡大して説明する断面図を示している。図４と図５とを対比すると明らかなように、本実施形態における内側突起１Ｂｑ（内側突出部）は、第一実施形態における内側突起１ｑよりも上方に配置されている。この相違点を除けば、本実施形態における上ノズル１Ｂの基本構造は、第一実施形態における上ノズル１と同様であるため、基本構造の説明を省略する。
【００３４】
図５に基づいて、上ノズル１Ｂの詳細構造について述べる。上ノズル１Ｂのノズル本体１Ｂａの下端外周には、ノズル本体１Ｂａの周方向に等間隔で並んだ４個の円形の凹部１Ｂｂが形成されている。ノズル本体１Ｂａの下端外周には、４個の凹部１Ｂｂを覆うようにリング状を呈する鋼製のバンド１Ｂｒが焼き嵌めされている。バンド１Ｂｒの各凹部１Ｂｂに対応した位置には丸穴が形成されている。ここで、凹部１Ｂｂは、第一実施形態における凹部１ｂよりも上方に形成されている。凹部１Ｂｂの凹設深さｄは、第一実施形態における凹部１ｂの凹設深さｄと同一である。ノズル本体１Ｂａの凹部１Ｂｂよりも下方の厚さｔ２は、第一実施形態における凹部１ｂよりも下方の厚さｔ１よりも厚い。
【００３５】
バンド１Ｂｒの外周面の各凹部１Ｂｂに対応した位置には、第一実施形態と同様の４個の位置決め用の外側突起１Ｂｐ（外側突出部）が溶接により取り付けられている。バンド１Ｂｒの内周面の各凹部１Ｂｂに対応した位置には、第一実施形態と同様の４個のずれ防止用の内側突起１Ｂｑが溶接により取り付けられている。ここで、内側突起１Ｂｑは、第一実施形態における内側突起１ｑよりも上方に配置されている。内側突起１Ｂｑと凹部１Ｂｂとの間の隙間には、耐火性モルタルが充填されている。上ノズル１Ｂの保持状態については、第一実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３６】
＜第三実施形態＞
本実施形態は、第一実施形態における上ノズル１を上ノズル１Ｃに変更した実施形態である。図６は、第一実施形態の説明に用いた図４に対応する図であり、上ノズル１Ｃの要部を拡大して説明する断面図を示している。第一実施形態における内側突起１ｑがバンド１ｒに後付けで溶接されているのに対して、本実施形態における円環状突出部１Ｃｑ（内側突出部）は、バンド１Ｃｒと一体に形成されている。この相違点を除けば、本実施形態における上ノズル１Ｃの基本構造は、第一実施形態における上ノズル１と同様であるため、基本構造の説明を省略する。
【００３７】
図６に基づいて、上ノズル１Ｃの詳細構造について述べる。上ノズル１Ｃのノズル本体１Ｃａの下端外周には、ノズル本体１Ｃａの周方向に円環状に連続して形成された円環状凹部１Ｃｂが形成されている。ノズル本体１Ｃａの下端外周には、円環状凹部１Ｃｂを覆うようにリング状を呈する鋼製のバンド１Ｃｒが巻き付けられている。ノズル本体１Ｃａに巻き付ける前のバンド１Ｃｒはリング状の周の一部が切断されている。そして、バンド１Ｃｒは、バンド１Ｃｒの径を広げてノズル本体１Ｃａの外周に巻き付けられた後に、バンド１Ｃｒの端部同士が溶接されることによりノズル本体１Ｃａに固定される。
【００３８】
バンド１Ｃｒの外周面には、第一実施形態と略同様の４個の位置決め用の外側突起１Ｃｐ（外側突出部）が溶接により取り付けられている。ノズル本体１Ｃａに巻き付ける前のバンド１Ｃｒには、バンド１Ｃｒの半径方向内側に向かって突出すると共にバンド１Ｃｒの周方向に円環状に連続して形成された円環状突出部１Ｃｑが形成されている。円環状突出部１Ｃｑは、バンド１Ｃｒの端部同士が溶接されたときに、円環状凹部１Ｃｂに係入可能な形状にプレス加工により形成されている。円環状突出部１Ｃｑと円環状凹部１Ｃｂとの間の隙間には、耐火性モルタルが充填されている。上ノズル１Ｃの保持状態については、第一実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３９】
このような本実施形態の構成によれば、バンド１Ｃｒに円環状突出部１Ｃｑが形成されており、ノズル本体１Ｃａに円環状凹部１Ｃｂが形成されている。よって、ノズル本体１Ｃａの周方向にバンド１Ｃｒの位置合わせを行う必要がないため、ノズル本体１Ｃａに対するバンド１Ｃｒの取り付けが容易である。また、本実施形態の構成によれば、円環状突出部１Ｃｑは、プレス加工によりバンド１Ｃｒと一体成形されている。よって、溶接によりバンド１Ｃｒに円環状突出部を取り付ける場合よりも、容易にバンド１Ｃｒに円環状突出部１Ｃｑを形成することが可能である。その他の作用効果については、第一実施形態を参照できるため、説明を省略する。
【００４０】
＜その他の実施形態＞
本発明のスライディングノズル装置用上ノズルは、上述した第一〜第三実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができることは言うまでもない。
【００４１】
例えば、第一実施形態において、上ノズル１は、バンド１ｒの周方向に等間隔で並んだ４個の外側突起１ｐと、バンド１ｒの周方向の外側突起１ｐと同一位置に並んだ４個の内側突起１ｑとを有している。しかし、外側突起１ｐ及び内側突起１ｑの個数は４個に限定されず、少なくとも１個あればよい。ただし、ノズル本体１ａを安定して保持するためには、外側突起１ｐ及び内側突起１ｑの個数は３個以上が望ましい。また、外側突起１ｐ及び内側突起１ｑの個数が異なる個数であってもよい。また、外側突起１ｐ及び内側突起１ｑがバンド１ｒの周方向の異なる位置に取り付けられていてもよい。また、各外側突起１ｐの取付間隔及び各内側突起１ｑの取付間隔は、等間隔に限定されない。また、外側突起１ｐ及び内側突起１ｑの形状は、円柱状に限定されない。第二及び第三実施形態においてもこれと同様である。
【００４２】
また、第一実施形態においては、バンド１ｒの高さ方向の中間部に外側突起１ｐ及び内側突起１ｑが取り付けられているが、外側突起１ｐ及び内側突起１ｑをバンド１ｒの上端又は下端に取り付けてもよい。第二及び第三実施形態においてもこれと同様である。
【００４３】
また、第一実施形態においては、ノズル本体１ａにリング状を呈する鋼製のバンド１ｒが焼き嵌めされているが、第三実施形態のように、周の一部が切断されたバンド１ｒをノズル本体１ａの外周に巻き付けた後に、バンド１ｒの端部同士を溶接することもできる。この場合、ノズル本体１ａにバンド１ｒを巻き付ける前に、バンド１ｒに外側突起１ｐ及び内側突起１ｑを取り付けておくと作業性がよい。また、この場合、予めバンドに設けられる外側突起及び内側突起をバンドとの一体成形により形成することもできる。
【００４４】
また、第三実施形態においては、バンド１Ｃｒの外周面に４個の外側突起１Ｃｐが溶接により取り付けられているが、外側突起１Ｃｐの代わりに、バンドの半径方向外側に向かって突出すると共にバンドの周方向に円環状に連続して形成された円環状突出部をバンドと一体に形成することもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１、１Ｂ、１Ｃ  ………  上ノズル
１ａ、１Ｂａ、１Ｃａ  ………  ノズル本体
１ｂ、１Ｂｂ  ………  凹部
１Ｃｂ  ………  円環状凹部
１ｈ、１Ｂｈ、１Ｃｈ  ………  内孔
１ｐ、１Ｂｐ、１Ｃｐ  ………  外側突起（外側突出部）
１ｑ、１Ｂｑ  ………  内側突起（内側突出部）
１Ｃｑ  ………  円環状突出部（内側突出部）
１ｒ、１Ｂｒ、１Ｃｒ  ………  バンド
２  ………  上プレート
２ｈ  ………  空孔
１０  ………  底部
Ａ  ………  スライディングノズル装置
ｄ  ………  凹部深さ
ｔ１、ｔ２  ………  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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