(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状の仕切板(32a,32b)を縦方向および横方向に所定間隔で格子状に組付けた仕切部材(34)と、製氷板(50)および該製氷板(50)に立設した外枠(52)から形成した箱状の製氷室基盤(38)とを有し、前記仕切部材(34)を製氷室基盤(38)の内部に配設することで複数の製氷小室(36)が内部に画成された製氷室(30)を製造する方法であって、
縦方向および横方向の少なくとも何れか一方に延在する前記各仕切板(32a)における前記製氷板(50)に当接させる端縁(44)であって、かつ他方向に延在する各仕切板(32b)との交差部(26)に近接する部位に切欠部(46)を夫々設けておくと共に、
前記外枠(52)には、前記他方向に延在する各仕切板(32b)に沿って並ぶ複数の前記切欠部(46)と整列する位置に挿入孔(56)を夫々設けておき、
前記仕切部材(34)と前記製氷室基盤(38)とを組付けた状態で洗浄し、
線状のろう材(48)を、前記外枠(52)に設けた前記挿入孔(56)から挿入して、前記他方向に延在する各仕切板(32b)に沿って並ぶ複数の前記切欠部(48)に配置し、
前記他方向に延在する各仕切板(32b)に沿って隣接的に延在する線状のろう材(48)を、前記仕切板(32a)と製氷板(50)とで挟み込んだ状態で溶融させて前記仕切部材(34)と製氷室基盤(38)とをろう付けするようにした
ことを特徴とする製氷室の製造方法。
【請求項２】
前記ろう材(48)をろう付けする際に、前記挿入孔(56)を閉塞部材(58)で塞ぐようにした請求項１記載の製氷室の製造方法。
【請求項３】
複数の板状の仕切板(32a,32b)を縦方向および横方向に所定間隔で格子状に組付けた仕切部材(34)と、製氷板(50)および該製氷板(50)に立設した外枠(52)から形成した箱状の製氷室基盤(38)とを有し、前記仕切部材(34)を製氷室基盤(38)の内部に配設することで複数の製氷小室(36)が内部に画成された製氷室(30)であって、
縦方向および横方向の少なくとも何れか一方向に延在する前記各仕切板(32a)における前記製氷板(50)に当接する端縁であって、かつ他方向に延在する各仕切板(32b)との交差部(26)に近接する部位に切欠部(46)が夫々凹設され、
前記外枠(52)における、前記他方向に延在する各仕切板(32b)に沿って設けられた複数の前記切欠部(46)と整列する位置に挿入孔(56)が夫々形成され、
前記挿入孔(56)から挿入され、前記他方向に延在する各仕切板(32b)に沿って整列する複数の切欠部(46)に配置されて該仕切板(32b)に沿って隣接的に延在する線状のろう材(48)を、前記仕切板(32a)と製氷板(50)とで挟み込んだ状態で溶融することで、前記仕切部材(34)と製氷室基盤(38)とがろう付けされている
ことを特徴とする製氷室。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、格子状に配設された仕切板によって氷が形成される製氷小室が複数画成された製氷室と、該製氷室を製造する方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、喫茶店等の飲食店で使用されている角形の氷を連続的に製造する自動製氷機として、下向きに開口させた多数の製氷小室内で製氷水の氷結を行う噴射式の自動製氷機が知られている。この自動製氷機の概略構成を説明すれば、製氷機本体をなす筐体の所定位置に、下方に開口する多数の製氷小室が画成された製氷室が配設されると共に、該製氷室の下方には、所定間隔離間して製氷水タンクが配置される。この製氷水タンクから製氷水が散水パイプに供給されて、該散水パイプに開設された噴射孔を介して製氷室の各製氷小室へ向けて製氷水が下方から噴射供給される。また、前記製氷室の上面には、冷凍系から導出する冷却パイプが蛇行配置され、製氷時において、該冷却パイプへ冷媒を供給することで、製氷室が冷却されるようになっている。従って、前記散水パイプから噴射された製氷水は、冷却された製氷室の製氷小室に接触して冷却された後に順次氷結することで該小室内に氷が形成される。
【０００３】
図８は、このような噴射式の自動製氷機に配設される従来の製氷室１０を示す分解斜視図であって、下方が開放した箱状の製氷室基盤１４と、該製氷室基盤１４の内部に配設されて、複数の製氷小室を画成する板状の仕切板１６とから基本的に構成されている。また、前記製氷室基盤１４の上面には、冷凍系から導出した冷却パイプ１２が蛇行状に密着固定されている。なお、前記仕切板１６において、横方向に延在する仕切板と、縦方向に延在する仕切板とを区別するため、夫々、横方向仕切板１６ａおよび縦方向仕切板１６ｂと云う。
【０００４】
前記製氷室１０を製造する際には、従来、図１１(ａ)に示す製造工程を実施していた。すなわち、長尺の中空パイプを蛇行状に折曲げ加工して前記冷却パイプ１２を成形する(曲げ加工)と共に、ステンレス等からなる金属板から前記仕切板１６および製氷室基盤１４を折曲げ加工(板金加工)する。そして、前記横方向仕切板１６ａに所定間隔で設けられた下方に開放する各スリット１８と縦方向仕切板１６ｂに所定間隔で設けられた上方に開放する対応の各スリット２０とを係合させて、夫々の仕切板１６ａ,１６ｂを格子状に組付ける(組立て)。また、図８に示すように、横方向仕切板１６ａの上端縁には、複数の突起部２２が設けられており、該突起部２２を前記製氷室基盤１４の天板に開設された対応するカシメ孔２４に夫々挿通してカシメることで、該仕切板１６ａ,１６ｂおよび製氷室基盤１４がカシメ固定(カシメ)される。カシメ固定された前記仕切板１６ａ,１６ｂおよび製氷室基盤１４は、前記冷却パイプ１２と共に薬液や洗浄水を使用した洗浄(前処理)が行われる。そして、製氷室基盤１４と冷却パイプ１２との当接部にペースト状のろう材を塗布して溶融させる(ろう付け)。その後、水や薬剤等によって洗浄(後処理)し、次いで錫等の液体に浸してメッキ処理が施され(表面処理)、前記製氷室１０が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１８８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のような工程を経ることで各部材が組付けられて製氷室１０が製造されるが、前述したように、ろう付けにより固定されるのは、冷却パイプ１２と製氷室基盤１４のみであり、前記横方向仕切板１６ａおよび縦方向仕切板１６ｂは、該製氷室基盤１４にカシメ固定されるだけである。従って、前記製氷室基盤１４と両仕切板１６ａ,１６ｂとの結合力は乏しく、完成した製氷室１０の品質低下を招く原因となっていた。また、カシメ固定後に行われる洗浄(前処理)の際に、製氷室基盤１４と両仕切板１６ａ,１６ｂとがガタついて作業に支障を来たしたり、両部材が外れたりする問題も生じていた。
【０００７】
このような問題に対処するものとして、横方向仕切板１６ａおよび縦方向仕切板１６ｂにおける製氷室基盤１４の天板と当接する端縁部にペースト状のろう材を塗布して、両仕切板１６ａ,１６ｂと製氷室基盤１４とをろう付けする方法が考えられる。ところが、仕切板１６ａ,１６ｂの板厚幅しかない端縁部の狭小な領域にペーストろうを塗布する作業は非常に困難であり、また、その塗布量にもバラツキが生じ易く、得られる製氷室１０の品質が不安定となるといった難点が指摘される。更に、ペーストろうを構成するバインダーは、ろう付け後に行う表面処理を阻害する原因ともなり得る。
【０００８】
また、図９に示すように、製氷室基盤１４における開口面側に臨む両仕切板１６ａ,１６ｂの交差部２６に、Ｕ字型のろう材２８を引掛けた状態で加熱し、溶融した該ろう材２８が製氷室基盤１４と両仕切板１６ａ,１６ｂとの当接部に到達することによって、該製氷室基盤１４と両仕切板１４ａ,１４ｂとをろう付けする方法も考えられる。ところが、ろう材２８をＵ字型に加工したり、全ての交差部２６に該ろう材２８を引掛けたりする作業は効率が悪く、また、ろう材２８は前記交差部２６に引掛けるだけであるので不安定であり、ろう付け前の製氷室１０を積み重ねると、該ろう材２８が外れたり、折れたりする問題がある。
【０００９】
更に、図１０に示すように、横方向仕切板１６ａの製氷室基板１４に当接する上端縁で、かつ縦方向仕切板１６ｂとの交差部２６に近接した部位に溝２７を設け、該溝２７に線状のろう材２８を配置して横方向仕切板１６ａと製氷室基盤１４とで挟み込んだろう材２８を溶融することで、仕切板１６ａ,１６ｂと製氷室基盤１４とをろう付けする方法も考えられる(例えば、特許文献１参照)。この方法では、仕切板１６ａ,１６ｂと製氷室基盤１４とを組立てる際に線状のろう材２８を挟み込む必要がある。組付け前のバラバラな状態の仕切板１６ａ,１６ｂおよび製氷室基盤１４に対してろう付け前の前処理を行うのは効率が悪く不都合である。この不都合を解消すべく、図１１(ｂ)の工程図に示すように、仕切板１６ａ,１６ｂおよび製氷室基盤１４をろう材２８を挟んで組付けた(仮組み)状態で前処理を行う方法も考えられる。しかし、この仕切板１６ａ,１６ｂと製氷室基盤１４とでろう材２８を挟んだ状態で前処理をする方法は、ろう材２８と仕切板１６ａ,１６ｂや製氷室基盤１４との間に汚れが残り易い、という問題がある。
【００１０】
本発明は、従来技術に係る製氷室に内在する前記諸問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、仕切部材と製氷室基盤とを効率良くろう付けし得ると共に、両部材が確実に固定された製氷室およびその製造方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１に係る発明の製氷室の製造方法は、
複数の板状の仕切板を縦方向および横方向に所定間隔で格子状に組付けた仕切部材と、製氷板および該製氷板に立設した外枠から形成した箱状の製氷室基盤とを有し、前記仕切部材を製氷室基盤の内部に配設することで複数の製氷小室が内部に画成された製氷室を製造する方法であって、
縦方向および横方向の少なくとも何れか一方に延在する前記各仕切板における前記製氷板に当接させる端縁であって、かつ他方向に延在する各仕切板との交差部に近接する部位に切欠部を夫々設けておくと共に、
前記外枠には、前記他方向に延在する各仕切板に沿って並ぶ複数の前記切欠部と整列する位置に挿入孔を夫々設けておき、
前記仕切部材と前記製氷室基盤とを組付けた状態で洗浄し、
線状のろう材を、前記外枠に設けた前記挿入孔から挿入して、前記他方向に延在する各仕切板に沿って並ぶ複数の前記切欠部に配置し、
前記他方向に延在する各仕切板に沿って隣接的に延在する線状のろう材を、前記仕切板と製氷板とで挟み込んだ状態で溶融させて前記仕切部材と製氷室基盤とをろう付けするようにしたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、仕切部材と製氷室基盤とを組付けて洗浄した後で、外枠に設けた挿入孔から線状のろう材を挿入して、該ろう材を仕切板と製氷板とで挟むことができる。すなわち、仕切部材および製氷室基盤を別々に洗浄したり、ろう材を加工することなく、仕切板と製氷板との間にろう材を配置できるので、ろう材の存在による洗浄不良を解消し、仕切部材と製氷室基盤とを確実に効率良くろう付けし得る。また、ろう材は挿入孔および切欠部に位置決めされているので、ろう付けにムラが生ずることなく確実に仕切部材と製氷室基盤とを固定し得る。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記ろう材をろう付けする際に、前記挿入孔を閉塞部材で塞ぐようにしたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、ろう付けにより外枠の挿入孔を閉塞部材で確実に塞ぐことができる。
【００１３】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項３に係る発明の製氷室は、
複数の板状の仕切板を縦方向および横方向に所定間隔で格子状に組付けた仕切部材と、製氷板および該製氷板に立設した外枠から形成した箱状の製氷室基盤とを有し、前記仕切部材を製氷室基盤の内部に配設することで複数の製氷小室が内部に画成された製氷室であって、
縦方向および横方向の少なくとも何れか一方向に延在する前記各仕切板における前記製氷板に当接する端縁であって、かつ他方向に延在する各仕切板との交差部に近接する部位に切欠部が夫々凹設され、
前記外枠における、前記他方向に延在する各仕切板に沿って設けられた複数の前記切欠部と整列する位置に挿入孔が夫々形成され、
前記挿入孔から挿入され、前記他方向に延在する各仕切板に沿って整列する複数の切欠部に配置されて該仕切板に沿って隣接的に延在する線状のろう材を、前記仕切板と製氷板とで挟み込んだ状態で溶融することで、前記仕切部材と製氷室基盤とがろう付けされていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、一方向に延在する仕切板の製氷板と当接する端縁に線状のろう材を配置する切欠部を設けると共に、外枠にろう材を挿入する挿入孔を設けたので、仕切部材と製氷室基盤とを組付けた状態で、ろう材を挿入孔から挿入して切欠部に配置し得るので、仕切部材と製氷室基盤とを効率良くろう付けできる。また、ろう材は挿入孔および切欠部に位置決めされているので、ろう付けにムラが生じ難い。従って、仕切部材と製氷室基盤とを確実に固定し得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る製氷室の製造方法によれば、仕切板と製氷室基盤とを効率良くろう付けし得ると共に、両部材を確実に固定し得る。また、別発明に係る製氷室によれば、仕切板と製氷室基盤とを効率良くろう付けし得ると共に、両部材を確実に固定し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例に係る製氷室の斜視図である。
【図２】実施例に係る仕切部材と製氷室基盤とを仮組みする状態を示す斜視図である。
【図３】実施例に係る仮組みした仕切部材および製氷室基盤にろう材を挿入する状態を示す斜視図である。
【図４】実施例に係る仕切板および製氷室基盤の正面図であって、(ａ)は縦方向仕切板を示し、(ｂ)は横方向仕切板を示し、(ｃ)は外枠を示す。
【図５】実施例に係る仮組みした仕切部材および製氷室基盤の断面図であって、ろう材を配置した状態を示す。
【図６】実施例に係る製氷室の製造工程を示す工程図である。
【図７】変更例に係る製氷室の断面図である。
【図８】従来の製氷室を示す分解斜視図である。
【図９】従来のＵ字型のろう材を用いる製氷室を示す要部斜視図である。
【図１０】従来の線状のろう材を用いる製氷室を示す分解斜視図である。
【図１１】(ａ)は、図８に示す従来の製氷室の製造工程を示す工程図であり、(ｂ)は、図１０に示す従来の製氷室の製造工程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る製氷室およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、従来技術で説明した同一の部材については、同じ符号を使用してある。
【実施例】
【００１７】
図１〜図５に示すように、実施例に係る製氷室３０は、複数の板状の仕切板３２が縦方向および横方向に所定間隔離間して格子状に組付けられた仕切部材３４と、下方(一方)に開放する箱状の製氷室基盤３８とから構成され、該仕切部材３４を製氷室基盤３８に収納配置することで、氷が形成される製氷小室３６が複数画成されるようになっている。なお、以下の説明では、製氷室３０の長手方向を「縦方向」、短手方向を「横方向」と云う。また、従来技術の説明で行ったように、実施例に係る仕切板３２を、横方向に沿って配設される横方向仕切板３２ａと、縦方向(長手方向)に沿って配設される縦方向仕切板３２ｂとに区別して説明する。
【００１８】
前記縦方向仕切板(他方向に延在する仕切板)３２ｂは、ステンレス鋼や銅等の金属を薄板状に成形したものであって、製氷室基盤３８に収納される本体部の長さ寸法(縦方向の寸法)が、前記製氷室基盤３８の縦方向の内部寸法より僅かに小さく設定されている。また、図４(ａ)に示すように、縦方向仕切板３２ｂの上端縁４０から上下方向の略中央位置にかけて、前記横方向仕切板３２ａと係合するスリット２０が一定の間隔で複数(実施例では５つ)設けられている。また、縦方向仕切板３２ｂにおける縦方向の両端部には、後述する製氷室基盤３８の係止溝６０と係合するカギ状の係止部６２が設けられている。
【００１９】
また、前記横方向仕切板(一方向に延在する仕切板)３２ａは、前記縦方向仕切板３２ｂと同様に、ステンレス鋼や銅等からなる金属を薄板状に形成したものであって、製氷室基盤３８に収納される本体部の長さ寸法(横方向の寸法)が、前記製氷室基盤３８の横方向の内部寸法より僅かに小さく設定されている。また、図４(ｂ)に示すように、横方向仕切板３２ａの下端縁４２から上下方向の略中央位置にかけて、前記縦方向仕切板３２ｂの各スリット２０と係合する複数(実施例１では５つ)のスリット１８が一定の間隔で設けられている。更に、前記横方向仕切板３２ａにおける製氷室基盤３８の上面をなす製氷板５０に当接する上端縁４４で、かつ縦方向仕切板３２ｂとの交差部２６に近接する部位に、切欠部４６が夫々凹設されている。すなわち、図５に示すように、前記横方向仕切板３２ａを製氷室基盤３８に配設した際に、該製氷室基盤３８の製氷板５０と当接する横方向仕切板３２ａの上端縁４４で、前記各縦方向仕切板３２ｂに近接する部位に、線状のろう材４８を配置するための切欠部４６が設けられる。また、横方向仕切板３２ａの横方向の両端部には、後述する製氷室基盤３８の係止溝６０と係合するカギ状の係止部６２が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、前記仕切部材３４は、前記横方向仕切板３２ａおよび縦方向仕切板３２ｂを、夫々のスリット１８,２０を係合させて格子状に組付けて構成され、氷が形成される矩形状の製氷小室３６が複数画成される。また、前記仕切部材３４における各横方向仕切板３２ａに設けた切欠部４６は、前記各縦方向仕切板３２ｂに沿って整列する。
【００２１】
前記製氷室基盤３８は、ステンレス鋼や銅等を材質とする開口部を有した箱体であって、平板状の製氷板５０と、該製氷板の端縁から立設された外枠５２とから構成される。そして、製氷室基盤３８は、その内部に画成する空間に前記仕切部材３４を収納し得るようになっている。また、前記製氷板５０の外側には、製氷機の冷凍系から導出する冷却パイプ１２が蛇行状に配設されるようになっている。図４(ｃ)に示すように、外枠の下端縁には、前記横方向仕切板３２ａおよび縦方向仕切板３２ｂの前記係止部６２と係合する凹状の係止溝６０が設けられている。また、図３に示すように、外枠５２には、各縦方向仕切板３２ｂに沿って並ぶ複数の前記切欠部４６と縦方向に整列する位置に、挿入孔５６が設けられている。すなわち、仕切部材３４を製氷室基盤３８に組付けた際に、外枠５２における横方向に延在する面には、該外枠５２の上端部であって、縦方向仕切板３２ｂに近接する部位に、線状のろう材４８を挿入するための挿入孔５６が設けられている。この挿入孔５６は、外枠５２における製氷板５０に連接された上端縁から該製氷板５０の厚み程度離間した位置に、横方向に所定間隔で複数配置されている。
【００２２】
図３に示すように、製氷室基盤３８と仕切部材３４とを組付けた状態では、前記外枠５２に設けた各挿入孔５６と、前記横方向仕切板３２ａに設けた各切欠部４６とは、前記各縦方向仕切板３２ｂに沿って整列する。すなわち、縦方向に並ぶ挿入孔５６と複数の切欠部４６とは、その開口が一直線上に重なるようになっている。そして、挿入孔５６から線状に形成したろう材４８を挿入し、整列した複数の切欠部４６に前記ろう材４８を配置することで、該ろう材４８は前記各縦方向仕切板３２ｂに沿って延在する。このろう材４８は、従来公知のろうを直線状に成形したものであって、縦方向仕切板３２ｂにおける本体部の長さ寸法と略等しく設定されている。また、ろう材４８は、前記切欠部４６および挿入孔５６を通過可能な線径(太さ)に設定されている。仕切部材３４と製氷室基盤３８とは、縦方向仕切板３２ｂに沿って整列する挿入孔５６および複数の切欠部４６に配置されて該仕切板３２ｂに沿って近接するように延在する線状のろう材４８を、横方向仕切板３２ａと製氷室基盤３８とで挟み込んだ状態で溶融することでろう付けされている。なお、図１に示すように、挿入孔５６は、閉塞部材５８で塞がれている。
【００２３】
次に、前述のように構成された実施例の製氷室３０の製造方法について説明する。図６の製造工程図に示すように、先ず、ステンレス鋼や銅等の金属を所要形状に板金加工して、夫々、横方向仕切板３２ａ、縦方向仕切板３２ｂおよび製氷室基盤３８を成形する(板金加工)。この際、横方向仕切板３２ａに前記切欠部４６を夫々設けると共に、製氷室基盤３８の外枠５２に前記挿入孔５６を夫々設けておく。次いで、前記横方向仕切板３２ａの各スリット１８と縦方向仕切板３２ｂの対応するスリット２０を係合させて、両仕切板３２ａ,３２ｂを組付けて前記仕切部材３４を形成する。そして、仕切部材３４を製氷室基盤３８へ収納して両部材を組付ける(仮組み)。この際、図２および図３に示すように、横方向仕切板３２ａおよび縦方向仕切板３２ｂにおける前記係止部６２を、製氷室基盤３８の外枠５２に設けた対応の前記係止溝６０に係合させて、仕切部材３４と製氷室基盤３８とを仮固定する。
【００２４】
次に、薬液や洗浄水等を使用して、仕切部材３４および製氷室基盤３８を組付けた状態で洗浄する(前処理)。前処理に際して、前記ろう材４８は組付けられていないので、薬液や洗浄水等は、切欠部４６や挿入孔５６を介して前記製氷小室３６から流出する。前処理後、図３に示すように、仮組みした状態の仕切部材３４および製氷室基盤３８に対して、線状のろう材４８を外枠５２の挿入孔５６から挿入し、縦方向仕切板３２ｂに沿って並ぶ複数の切欠部４６に該ろう材４８を配置する(ろう材配置)。これにより、ろう材４８は、縦方向仕切板３２ｂに沿って隣接的に延在する状態で、横方向仕切板３２ａと製氷板５０とによって挟まれる。この際、図５に示すように、ろう材４８は縦方向仕切板３２ｂと製氷板５０との当接部に近接する位置に配置される。次に、各部材が組付けられた状態でろう付け治具にセットし(治具セット)、ろう付けが行われる(ろう付け)。なお、前記冷却パイプ１２は、製氷板５０の外面と該冷却パイプ１２との当接部にペーストろうを塗布した状態で、製氷室基盤３８に配置される。ろう付けでは、加熱により前記ろう材４８を溶融することで、縦方向仕切板３２ｂと製氷板５０との隙間へろう材４８が侵入する。そして、侵入したろう材４８が固化することで、仕切部材３４と製氷室基盤３８とが固定され、該製氷室基盤３８の内部に仕切部材３４が配設される。このろう付けに際して、挿入孔５６は溶融したろう材４８が固化した閉塞部材５８により塞がれる。
【００２５】
各部材を組付けてろう付けにより固定した後、薬液や洗浄水によって洗浄する(後処理)。ろう付け後、前記ろう材４８は溶融して切欠部４６は開放状態になっているので、後処理に使用する洗浄水や薬液は該切欠部４６を介して前記製氷小室３６から流出する。次いで、溶融した錫に浸けてメッキ処理が行われ(表面処理)、製氷室３０が完成する。得られた製氷室３０は、噴射式製氷機等に配設されて、氷の製造に供される。なお、製氷室３０を使用して製氷を行うと、前記切欠部４６は開放状態になっているので、その内部にも氷が形成されることになる。しかしながら、切欠部４６の内部に形成される氷の量は僅かであり、除氷によって直ちに溶けるため、除氷運転に影響を与えることはない。
【００２６】
(実施例の作用)
次に、実施例の作用について説明する。前述した製氷室３０の製造方法によれば、仕切部材３４と製氷室基盤３８とを組付けて洗浄(前処理)した後で、外枠３２に設けた挿入孔５６から線状のろう材４８を挿入して該ろう材４８を横方向仕切板３２ａと製氷板５０とで挟むことができる。すなわち、各仕切板３２ａ,３２ｂや製氷室基盤３８をバラバラの状態で洗浄する場合に較べて、前処理にかかる手間を軽減できる。また、前処理に際して、仕切部材３４と製氷室基盤３８との間にろう材４８が配置されていないので、ろう材４８と各部材との間に薬液や洗浄水が残ることはなく、ろう材４８による洗浄不良は解消される。更に、前処理に際して、薬液や洗浄水が挿入孔５６や切欠部４６を介して製氷小室３６から排出されるので、処理槽からの持ち出し回数が減ったり、液切りに要する時間が短縮され、作業効率が向上する。なお、製氷板５０が下側となる向きで処理槽に浸漬させる場合には、前記持ち出し回数や液切りに要する時間を大幅に削減することができる。また、線状のろう材４８を挿入孔５６から挿入して切欠部４６に配置するので、ろう材４８を所要の形状に曲げ加工する必要がなく、作業効率が向上する。また、仕切部材３４と製氷室基盤３８とで挟んだろう材４８は、挿入孔５６や切欠部４６に位置決めされているので、ろう付けにムラが生ずることはない。このように、実施例に係る製氷室３０の製造方法によれば、仕切部材３４と製氷室基盤３８とを確実に効率良くろう付けできる。更に、ろう付けに際して挿入孔５６が塞がれるので、得られた製氷室３０で氷を製造した際に、該挿入孔５６から水漏れが生ずることはない。
【００２７】
また、実施例の製氷室３０は、仕切部材３４に切欠部４６を設けると共に、外枠５２に挿入孔５６を設けたことで、仕切部材３４と製氷室基盤３８とを組付けた状態で、ろう材４８を挿入孔５６から挿入して切欠部４６に配置できる。このため、仕切部材３４と製氷室基盤３８とを仮組みした状態で前処理を行い、その後で仕切部材３４と製氷室基盤３８との間にろう材４８を挟むことができ、製氷室基盤３８とを効率良くろう付けできる。また、線状のろう材４８が挿入孔５６および切欠部４６に位置決めされるので、ろう付けにムラが生ずることなく仕切部材３４と製氷室基盤３８とが確実に固定される。このように、実施例の製氷室３０によれば、仕切部材３４と製氷室基盤３８とが確実に効率良くろう付けされる。
【００２８】
(変更例)
本発明に係る製氷室およびその製造方法は前述した構成に限定されるものでなく、例えば以下のように変更することが可能である。
(１) 製氷基盤は、製氷板に別体の外枠を組付ける構成であってもよい。また、実施例では、製氷板の端縁に外枠が立設された製氷基盤を例に挙げて説明したが、製氷板の端縁より内側に外枠が立設されてもよい。
(２) 実施例では、仕切部材と製氷室基盤とを係止部および係止溝の係合により仮固定したが、従来のようにカシメ固定してもよい。
(３) 実施例では、横方向仕切板に切欠部を設けると共に、外枠の横方向に延在する面に挿入孔を設けたが、縦方向仕切板に切欠部を設けると共に、外枠の縦方向に延在する面に挿入孔を設けてもよい。また、切欠部を一方向に延在する仕切板の各スリットの両側に設けると共に、該切欠部に合わせて挿入孔を設け、ろう材を他方に延在する各仕切板に沿って２重に配置するよう挿入してもよい。
(４) 図７に示すように、実施例の切欠部および挿入孔に加えて、縦方向仕切板３２ｂに横方向仕切板３２ａの切欠部４６よりも深く切り込まれた第２の切欠部６４を設けると共に、外枠５２における縦方向に延在する面に第２の挿入孔を設け、線状のろう材４８を上下にずらして縦方向および横方向から挿入してもよい。この場合、前記仕切部材と製氷室基盤とをより強固に固定することができる。
(５) 実施例では、挿入孔を閉塞部材としてのろう材で塞いだが、閉塞部材として挿入孔に合わせて形成され、該挿入孔に嵌る別部材の蓋材を用意して、ろう付けにより該蓋材(閉塞部材)を固定して挿入孔を塞ぐようにしてもよい。この場合、挿入孔の開口面積が大きい場合であっても、閉塞部材で挿入孔を確実に塞ぐことができる。なお、閉塞部材としては、外枠と同じ材質の金属等を採用し得る。
(６) 実施例では、表面処理として、溶融めっきを例に挙げて説明したが、電気メッキや無電解メッキ等であってもよい。また、表面処理に用いられる素材も錫に限定されることはなく、例えば、ニッケルを主成分としてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
２６ 交差部，３０ 製氷室，３２ 仕切板，３２ａ 横方向仕切板(一方の仕切板)，
３２ｂ 縦方向仕切板(他方の仕切板)，３４ 仕切部材，３６ 製氷小室，
３８ 製氷室基盤，４４ 上端縁(端縁)，４６ 切欠部，４８ ろう材，５０ 製氷板，
５２ 外枠，５６ 挿入孔，５８ 閉塞部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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