(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部とを備えたコアと、前記一対の鍔部に配設された端子電極と、前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、始端および終端が前記端子電極に接続されたワイヤとを備えた巻線型コイル素子と、前記巻芯部の上部から両側部にわたって、前記コイルを埋没させるように配設された被覆樹脂とを有する巻線型コイルの製造方法であって、
内周面が弾性材料からなる保持孔を備えた保持冶具の前記保持孔に、前記巻線型コイル素子を圧入し、前記コイルの上端が、前記保持孔の上端と同等かそれよりも低く、前記端子電極が前記保持冶具と接触せずに前記保持孔の下端よりも低い位置に位置し、前記保持孔の内周面と前記コイルの間に隙間が存在するような態様で、前記巻線型コイル素子を保持させる工程と、
前記被覆樹脂が、前記保持孔の内周面と前記コイルの間の隙間から下方に流出することなく、前記隙間に保持され、かつ、前記巻芯部の上部から両側部にわたって、前記コイルを埋没させるような態様で、前記巻線型コイル素子を保持する前記保持孔に、流動性を有する前記被覆樹脂を前記コイルの上方側から供給する工程と、
前記保持冶具に前記巻線型コイル素子が保持された状態で、供給された前記被覆樹脂を硬化させる工程と
を具備することを特徴とする巻線型コイルの製造方法。
【請求項２】
前記被覆樹脂を供給する工程で、前記保持孔の上端よりも高い位置まで前記被覆樹脂を供給し、前記保持孔よりも高い位置に存在する前記被覆樹脂を除去した後、前記被覆樹脂を硬化させる工程が実施されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の巻線型コイルの製造方法。
【請求項３】
前記被覆樹脂を硬化させた後で、前記保持孔の上端よりも高い位置に、硬化した前記被覆樹脂が存在している場合に、前記保持孔の上端よりも高い位置に存在する樹脂を除去する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項１または２記載の巻線型コイルの製造方法。
【請求項４】
前記被覆樹脂を供給する工程において、前記保持孔に対応した開口を有するマスクを、前記保持治具を覆うように配置した状態で、前記被覆樹脂を前記開口から供給するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の巻線型コイルの製造方法。
【請求項５】
前記保持孔の上方から見た場合の前記保持孔の形状が方形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の巻線型コイルの製造方法。
【請求項６】
前記保持治具として、前記保持孔が前記コアの前記鍔部どうしの互いに対向する外側端面を弾性保持する保持治具を用い、前記保持孔の内周面と、前記鍔部の側面との間に隙間が形成されるような態様で前記巻線型コイル素子を保持することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の巻線型コイルの製造方法。
【請求項７】
前記保持治具として、前記保持孔が前記コアの前記鍔部どうしの互いに対向する外側端面を弾性保持するとともに、前記鍔部の側面の一部であって、前記外側端面に近い領域を弾性保持する保持治具を用い、前記保持孔の内周面と、前記鍔部の側面の一部との間に隙間が形成されるような態様で前記巻線型コイル素子を保持することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の巻線型コイルの製造方法。
【請求項８】
前記巻線型コイル素子を、前記鍔部の上端が、前記保持孔の上端よりも低くなるような態様で、前記保持孔に保持させ、前記被覆樹脂を供給する工程で、前記鍔部の上端より高い位置まで前記被覆樹脂を供給するように構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の巻線型コイル素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型コイルの製造方法に関し、詳しくは、巻芯部に巻回されたコイルを覆うように被覆樹脂が配設された巻線型コイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な巻線型コイル素子として、巻芯部と、巻芯部の両端に配設された一対の鍔部とを備えてなるコアの巻芯部にワイヤを巻回し、ワイヤの始端及び終端を、鍔部に配設された端子電極に接続したものがある。また、そのような巻線型コイルにおいて、巻芯部に巻回されたワイヤの周囲を覆うように、被覆樹脂が配設された巻線型コイルがある。
【０００３】
そして、特許文献１には、図１３に示すように、巻芯部１１１と、巻芯部１１１の両端に配設された一対の鍔部１１２を有するコア１１３と、巻芯部１１１に巻回されたワイヤ１１５とを備え、巻芯部１１１に巻回されたワイヤ１１５の周囲すべてを覆うように被覆樹脂１１７が配設された巻線型コイル１０１が開示されている。
【０００４】
そして、この特許文献１による巻線型コイルの製造方法では、図１４に示すように、ワイヤ１１５の周囲に被覆樹脂１１７を塗布した後、指触乾燥した状態（塗布面の中央を指で触れた場合に、指先に塗料が付着しなくなる乾燥状態）で、巻線型コイル素子１１０を、耐熱性ゴム弾性体からなる部品収納部１２４に圧入して、加熱することにより、被覆樹脂１１７を部品収納部１２４の形状に対応する形状に整形している。
なお、鍔部１１２には、被覆樹脂１１７を整形する際に、巻芯部１１１の周囲からはみ出た被覆樹脂１１７を逃がすことができるように４つの逃げ部１１８が設けられており、この逃げ部１１８に被覆樹脂１１７を溜めることで、上記整形が行われるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８６１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、被覆樹脂１７が指触乾燥した状態で、巻線型コイル素子１１０を部品収納部１２４に圧入するようにしていることから、圧入する際に、部品収納部１２４の弾性力によって被覆樹脂１１７の形が崩れ、所望の形状に整形することができないという問題がある。
また、鍔部１１２の逃げ部１１８に溜まる被覆樹脂１１７の形状が、複数の逃げ部１１８のそれぞれによって異なる場合があり、外観形状が安定しないという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、巻線型コイルに形成される被覆樹脂の形状精度を向上させ、安定した外観形状を有する巻線型コイルを効率的に製造することが可能な巻線型コイルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の巻線型コイルの製造方法は、
巻芯部と、前記巻芯部の両端側に配設された一対の鍔部とを備えたコアと、前記一対の鍔部に配設された端子電極と、前記巻芯部に巻回されてコイルを構成するとともに、始端および終端が前記端子電極に接続されたワイヤとを備えた巻線型コイル素子と、前記巻芯部の上部から両側部にわたって、前記コイルを埋没させるように配設された被覆樹脂とを有する巻線型コイルの製造方法であって、
内周面が弾性材料からなる保持孔を備えた保持冶具の前記保持孔に、前記巻線型コイル素子を圧入し、前記コイルの上端が、前記保持孔の上端と同等かそれよりも低く、前記端子電極が前記保持冶具と接触せずに前記保持孔の下端よりも低い位置に位置し、前記保持孔の内周面と前記コイルの間に隙間が存在するような態様で、前記巻線型コイル素子を保持させる工程と、
前記被覆樹脂が、前記保持孔の内周面と前記コイルの間の隙間から下方に流出することなく、前記隙間に保持され、かつ、前記巻芯部の上部から両側部にわたって、前記コイルを埋没させるような態様で、前記巻線型コイル素子を保持する前記保持孔に、流動性を有する前記被覆樹脂を前記コイルの上方側から供給する工程と、
前記保持冶具に前記巻線型コイル素子が保持された状態で、供給された前記被覆樹脂を硬化させる工程と
を具備することを特徴としている。
【０００９】
なお、本発明において、被覆樹脂を供給する際の保持治具の姿勢は、その主面が水平で、保持孔の軸方向が鉛直方向になるような姿勢である場合に限られるものではなく、例えば、保持治具の主面が水平方向に対して傾斜を有する姿勢（保持孔の軸方向が鉛直方向に対して角度を持つような姿勢）で、被覆樹脂を供給する場合も含まれる。
なお、被覆樹脂を供給する際の保持治具の姿勢については、本発明の他の請求項にかかる構成の場合にも同様である。
【００１０】
また、前記被覆樹脂を供給する工程で、前記保持孔の上端よりも高い位置まで前記被覆樹脂を供給し、前記保持孔よりも高い位置に存在する前記被覆樹脂を除去した後、前記被覆樹脂を硬化させる工程が実施されるように構成されていることが好ましい。
【００１１】
保持孔の上端よりも高い位置まで被覆樹脂を供給し、保持孔よりも高い位置に存在する被覆樹脂を除去した後、被覆樹脂を硬化させるようにした場合には、コイルの上面側と、側面に被覆樹脂が配設された巻線型コイルを効率よく製造することが可能になる。
また、被覆樹脂の形状を、保持治具に設けた保持孔の形状に対応する形状に硬化成形することが可能になり、寸法ばらつきの少ない巻線型コイルを提供することができる。
【００１２】
また、記被覆樹脂を硬化させた後で、前記保持孔の上端よりも高い位置に、硬化した前記被覆樹脂が存在している場合に、前記保持孔の上端よりも高い位置に存在する樹脂を除去する工程をさらに備えていることが好ましい。
【００１３】
上記構成とした場合、より確実に、寸法精度が高い電子部品を得ることが可能になるとともに、保持治具の上面（保持孔が形成されていない領域を含む）から硬化した不要な樹脂などの異物を取り除いて、保持治具の次回の使用に備えることが可能になり、生産性を向上させることができる。
【００１４】
また、前記被覆樹脂を供給する工程において、前記保持孔に対応した開口を有するマスクを、前記保持治具を覆うように配置した状態で、前記被覆樹脂を前記開口から供給するように構成されていることが好ましい。
【００１５】
上記構成とすることにより、保持治具の上面への被覆樹脂の付着を抑制して、保持治具の洗浄に要する負担を減らすことができる。
【００１６】
また、前記軸方向からみた場合の前記保持孔の形状が方形であることが好ましい。
【００１７】
軸方向からみた場合の保持孔の形状が方形である場合には、巻線型コイル素子の鍔部を保持孔で確実に保持することが可能になり、生産性を向上させることができる。
【００１８】
また、前記保持治具として、前記保持孔が前記コアの前記鍔部どうしの互いに対向する外側端面を弾性保持する保持治具を用い、前記保持孔の内周面と、前記鍔部の側面との間に隙間が形成されるような態様で前記巻線型コイル素子を保持するようにしてもよい。
【００１９】
上述のような構成とすることにより、コイルを覆う被覆樹脂の厚みを厚くすることが可能になる。
【００２０】
また、前記保持治具として、前記保持孔が前記コアの前記鍔部どうしの互いに対向する外側端面を弾性保持するとともに、前記鍔部の側面の一部であって、前記外側端面に近い領域を弾性保持する保持治具を用い、前記保持孔の内周面と、前記鍔部の側面の一部との間に隙間が形成されるような態様で前記巻線型コイル素子を保持するように構成することも可能である。
【００２１】
上述のような構成とした場合にも、コイルを覆う被覆樹脂の厚みを厚くすることが可能になる。
【００２２】
また、前記巻線型コイル素子を、前記鍔部の上端が、前記保持孔の上端よりも低くなるような態様で、前記保持孔に保持させ、前記被覆樹脂を供給する工程で、前記鍔部の上端より高い位置まで前記被覆樹脂を供給するように構成されていてもよい。
【００２３】
上述のような構成とした場合、コイルの上端を覆う被覆樹脂の厚みを厚くすることが可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の巻線型コイルの製造方法によれば、被覆樹脂が保持孔の内周面とコイルの間の隙間から下方に流出することなく、隙間に保持され、かつ、コイルの上端が被覆樹脂に埋没するような態様で、巻線型コイル素子を保持する保持孔に、流動性を有する被覆樹脂を供給し、硬化させるようにしているので、保持孔の形状に対応した被覆樹脂を備えた巻線型コイルが得られるようになり、被覆樹脂を含む全体の形状精度に優れ、良好な外観を有する巻線型コイルを効率的に製造することが可能になる。
また、被覆樹脂の材料として、例えば、磁性粉を含む樹脂材料を用いた場合は、磁束シールド性やインダクタンス取得効率などの電気特性に優れ、また、それら電気特性のばらつきが小さい巻線型コイルを製造することが可能になる。
また、従来技術のような、鍔部に被覆樹脂の逃げ部を設ける構造をとる必要がなくなり、コア形状を簡略化させることが可能になる。
【００２５】
なお、本発明において、被覆樹脂が保持孔の内周面とコイルの間の隙間から下方に流出することなく、隙間に保持される態様は、硬化する前の被覆樹脂の粘度や表面張力、保持孔の内周面とコイルの間の隙間の大きさ、ワイヤが巻芯部に巻かれて形成されたコイルの形状と内周面の形状との関係、内周面の性状（被覆樹脂をはじく性質の度合い）などを適切に選択することにより実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】巻線型コイルを説明するための斜視図であり、（ａ）は被覆樹脂により被覆する前の巻線型コイル（巻線型コイル素子）、（ｂ）は巻線型コイル素子が被覆樹脂により被覆されてなる巻線型コイルを示す図である。
【図２】図１（ｂ）に示した巻線型コイルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ１−Ａ１を切り口とした模式的な断面図、（ｃ）はＢ１−Ｂ１を切り口とした模式的な断面図を示す図である。
【図３】巻線型コイル素子を保持するための保持治具の斜視図である。
【図４】保持治具により、巻線型コイル素子を保持している状態を示す図であり、（ａ）は図３のＣ部の平面図、（ｂ）はＡ２−Ａ２を切り口とした模式的な断面図、（ｃ）はＢ２−Ｂ２を切り口とした模式的な断面図である。
【図５】巻線型コイル素子に被覆樹脂を供給する様子を示す図であり、（ａ）は巻芯部の上方に被覆樹脂を供給した直後の状態、（ｂ）は保持治具の保持孔の内周面とコイルの間の隙間に被覆樹脂を充填させた状態、（ｃ）は保持孔の上端よりも高い位置に存在する被覆樹脂を除去した状態を示す図である。
【図６】保持治具の保持孔よりも高い位置に存在する、硬化した被覆樹脂を除去する様子を示す図である。
【図７】巻線型コイル素子に被覆樹脂を供給する場合における他の方法を示す図である。
【図８】巻線型コイル素子に被覆樹脂を供給する場合におけるさらに他の方法を示す図である。
【図９】巻線型コイルの他の製造方法を示す図（平面図）である。
【図１０】巻線型コイルのさらに他の製造方法を示す図（平面図）である
【図１１】巻線型コイルのさらに他の製造方法を示す図（Ａ２−Ａ２断面図）である。
【図１２】巻線型コイルのさらに他の製造方法であって、コイルが円筒状である場合に用いられる保持治具を示す図である。
【図１３】従来の巻線型コイルを示す図である。
【図１４】従来の巻線型コイルの製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明の実施形態を示して、本発明の特徴をさらに詳しく説明する。
【００２８】
まず、図１，２を参照しつつ、本発明の巻線型コイルの製造方法により作製される巻線型コイルについて説明する。なお、図１（ａ），（ｂ）は、端子電極１４が配設された鍔部１２の下面１２ｂを上向きとした姿勢の巻線型コイル素子１０および巻線型コイル１を示している。
【００２９】
巻線型コイル素子１０は、図１（ａ）に示すように、巻芯軸１１ａに直交する方向の断面形状が方形の巻芯部１１と、巻芯部１１の両端側に配設された、巻芯軸１１ａの軸方向からみた形状が方形の一対の鍔部１２とを有するコア１３を具備している。巻線型コイル１の実装対象（回路基板など）と対向する面となる鍔部１２の下面１２ｂには、端子電極１４が形成されている。そして、巻芯部１１にはワイヤ１５が巻回されてコイル１６を構成するとともに、ワイヤ１５の始端および終端は、一対の端子電極１４のうちの異なる端子電極にそれぞれ接続されている。
そして、巻線型コイル１は、図１（ｂ），図２に示すように、コイル１６の主要部（コイル１６の実装対象に対向する領域を除いた領域）を被覆する被覆樹脂１７を備えている。すなわち、被覆樹脂１７は、巻芯部１１に巻回されたワイヤ１５からなるコイル１６の、巻芯部１１の上面に対応する領域である上部（上端）１６ａ、巻芯部１１の両側部（両側面）に対応する領域である一対の側部（側端）１６ｃを被覆する一方、巻芯部１１の下面に対応する領域である下部（下端）１６ｂは被覆しないような態様で配設されている。
【００３０】
次に、本発明の実施形態にかかる巻線型コイルの製造方法について説明する。
【００３１】
（１）まず、図３，４に示すような保持治具２１を用意する。保持治具２１は、剛性を有する材料からなる治具本体２２と、内周面２４ｃが弾性材料からなり、巻線型コイル素子１を弾性保持する、軸方向Ｘが保持治具２１の主面２１ａに直交する複数の保持孔２４を備えている。
保持孔２４は、治具本体２２にマトリックス状にはめ込まれた複数の弾性部材２３のそれぞれを貫通するように設けられており、平面形状（保持孔２４の軸方向Ｘから見た場合の形状）は、方形とされている。
なお、保持孔２４の内周面２４ｃを構成する弾性材料としては、耐熱性を備えたシリコンゴムが用いられている。
【００３２】
（２）次に、巻線型コイル素子１０を、保持治具２１の保持孔２４に圧入する。圧入された巻線型コイル素子１０は、鍔部１２の外側端面１２ｄと両側面１２ｃが、保持孔２４の内周面２４ｃに当接し、内周面２４ｃを構成する弾性材料の弾性力により弾性保持される（図４（ａ）参照）。
【００３３】
ここで、保持治具２１は、保持孔２４の軸方向Ｘが鉛直方向を向くように、ステージ（図示せず）上に配設されており、圧入された巻線型コイル素子１０は、鍔部１２の端子電極１４の形成された面が下面側となるように保持される。
そして、巻線型コイル素子１０は、コイル１６の上端（上部）１６ａが保持孔２４の上端２４ａよりも同等かそれよりも低くなる状態で保持され、かつ、コイル１６の両側端（両側部）１６ｃと保持孔２４の内周面２４ｃとの間には、隙間Ｇが形成されるような態様で保持されるように構成されている（図４（ｃ）参照）。
なお、隙間Ｇは、この実施形態では、例えば、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とされている。
【００３４】
また、この実施形態では、巻線型コイル素子１０は、巻芯部１１に巻回されたコイル１６の下端１６ｂが保持孔２４の下端２４ｂと同じ高さ位置になるように保持されている。
例えば、鍔部１２の上端（この実施形態では上面）１２ａからコイル１６の下端１６ｂまでの距離と、保持孔２４の上端２４ａから下端２４ｂまでの距離とが同じとなるように設計した場合には、鍔部１２の上端（上面）１２ａの位置を保持孔２４の上端２４ａにそろえることで、コイル１６の下端１６ｂが、保持孔２４の下端２４ｂと同じ高さ位置になるように保持させることが可能になり、巻線型コイル素子１０の保持高さの調整を容易に行うことができて好ましい。
【００３５】
（３）次に、図５（ａ）に示すように、巻線型コイル素子１０を保持している保持孔２４上に、流動性を有する被覆樹脂１７を供給する。被覆樹脂１７は、樹脂供給手段（例えば、ディスペンサー）３１を用いて、保持孔２４の上端２４ａよりも高い位置まで供給される。
なお、この実施形態では、被覆樹脂１７として、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂に、Ｆｅ粉（６０〜８０重量％）を分散させた磁性粉含有樹脂を用いた。
この磁性粉含有樹脂の粘度は、例えば、１０Ｐａ・ｓ以上９０Ｐａ・ｓ以下である。
【００３６】
保持孔２４上に供給された被覆樹脂１７は、図５（ｂ）に示すように、自重と毛管現象により、保持孔２４の内周面２４ｃとコイル１６の間の隙間Ｇに沿って下に移動する。移動した被覆樹脂１７は、表面張力により、隙間Ｇに保持され、隙間Ｇから下方に流出することはない。この実施形態では、断面形状が方形の巻芯部１１に巻回されたコイル１６の側部（側面）が保持孔２４の内周面２４ｃと平行であることから、被覆樹脂１７は、保持孔２４の内周面２４ｃとコイル１６の側面が対向している領域の下端である、コイル１６の側部（側端）１６ｃの下端であり、または保持孔２４の下端２４ｂとほぼ同じ高さ位置に保持される。
【００３７】
（４）それから、図５（ｃ）に示すように、弾性を有するスキージ３２で、保持治具２１の保持孔２４の上端２４ｃよりも高い位置に存在する被覆樹脂１７を除去する。
【００３８】
（５）次に、巻線型コイル素子１０を保持治具２１とともに１００℃〜１５０℃のオーブン（図示せず）に入れ、被覆樹脂１７を熱硬化させる。
【００３９】
その後、保持治具２１から、上記巻線型コイル素子１０を取り出すことで、図１（ｂ），図２に示すような、コイル１６の上部（上端）１６ａと両側部（両側端）１６ｃが被覆樹脂１７で覆われ、下部（下端）１６ｂが被覆樹脂１７で覆われていない構造を有する巻線型コイル１が得られる。
【００４０】
なお、図６に示すように、熱硬化後に、保持治具２１の表面（保持孔２４の上端２４ａ）よりも高い位置に被覆樹脂（余剰の硬化樹脂）１７が残っている場合には、その被覆樹脂１７を硬化樹脂除去手段（例えば、清掃用ブラシ）３５を用いて除去することも可能である。
その場合、同時に、保持孔２４の上端付近に形成される、硬化樹脂のバリを除去することができるという効果が得られる。
【００４１】
また、被覆樹脂１７を供給する場合において、図７（ａ）に示すように、保持治具２１の上面に余剰分を含む量の被覆樹脂１７を供給した後、保持治具２１の上方に設けたスクレーパ３６を用いて、余剰分をかき取って、必要量が保持治具２１上に残るようにして、保持孔２４に被覆樹脂１７が効率よく供給されるように構成することも可能である。
供給された被覆樹脂１７は、図７（ｂ）に示すように、自重と毛管現象により、保持孔２４の内周面２４ｃとコイル１６の間の隙間Ｇに充填される。そして、図７（ｃ）に示すように、保持孔２４の上端２４ａよりも高い位置に存在する被覆樹脂１７が、スキージ３２によりかき取られる。
【００４２】
また、上記実施形態の被覆樹脂を供給する場合において、図８に示すように、保持孔２４に対応した開口３７ａを有するメタルマスク３７を、保持治具２１を覆うように配置した状態とし、スキージ３２を用いて、被覆樹脂１７を開口３７ａから供給することも可能である。
【００４３】
また、本発明によれば、図９に示すような態様で、巻線型コイル素子１０を保持して巻線型コイル１Ａを形成することも可能である。
すなわち、保持孔２４がコア１３の一対の鍔部１２の互いに対向する外側端面１２ｄを弾性保持する保持治具２１を用い、保持孔２４の内周面２４ｃと、鍔部１２の側面１２ｃとの間に隙間が形成されるような態様で、巻線型コイル素子１０を保持して、保持孔２４に被覆樹脂１７を供給することで、コイル１６のみではなく鍔部１２の側面１２ｃも被覆樹脂１７により被覆された構造を有する巻線型コイル１Ａを形成することができる。
【００４４】
また、本発明によれば、図１０に示すような態様で、巻線型コイル素子１０を保持して巻線型コイル１Ｂを形成することも可能である。
すなわち、保持治具２１として、保持孔２４が鍔部１２の外側端面１２ｄを弾性保持するとともにと、鍔部１２の側面１２ｃの一部であって、外側端面１２ｄに近い領域を弾性保持する保持治具２１を用い、保持孔２４の内周面２４ｃと、鍔部１２の側面１２ｃの一部との間に隙間が形成されるような態様で、巻線型コイル素子１０を保持して、保持孔２４に被覆樹脂１７を供給することで、コイル１６のみではなく鍔部１２の側面１２ｃの一部も被覆樹脂１７により被覆された構造を有する巻線型コイル１Ｂを形成することができる。
【００４５】
また、本発明によれば、図１１に示すような態様で、巻線型コイル素子１０を保持して巻線型コイル１Ｃを形成することも可能である。
すなわち、巻線型コイル素子１０を、鍔部１２の上端（上面）１２ａが、保持孔２４の上端２４ａよりも低くなるような態様で保持孔２４に保持させ、被覆樹脂１７を供給する工程で、鍔部１２の上端１２ａより高い位置まで被覆樹脂１７を供給することで、コイル１６の上部（上端）１６ａが被覆樹脂１７により厚く被覆された構造を有する巻線型コイル１Ｃを形成することができる。
【００４６】
なお、本発明において、被覆樹脂を供給する際の保持治具の姿勢は、その主面が水平で、保持孔の軸方向が鉛直になるような姿勢である場合に限られるものではなく、例えば、保持治具の主面が水平方向に対していくらかの傾斜を有する姿勢（保持孔の軸方向が鉛直方向に対していくらかの角度を持つような姿勢）で、被覆樹脂を供給する場合を排除するものではない。
【００４７】
また、被覆樹脂は、毛管現象で保持孔の内周面とコイルの間の隙間に入り込んで行くので、この点でも、被覆樹脂を供給する際の保持治具の姿勢は、保持孔の軸方向が鉛直になるような姿勢に限られるものではない。
【００４８】
なお、上記実施形態では、巻線型コイルを構成するコアが、巻芯軸に直交する方向の断面形状が方形である巻芯部を備えたコアである場合について説明したが、コアが、巻芯軸に直交する方向の断面形状が多角形や円形である巻芯部を有するものである場合にも本発明の巻線型コイルの製造方法を適用することが可能である。
その場合、保持孔の内周面の形状を、上述のような巻芯軸に直交する方向の断面形状が多角形や円形である巻芯部に巻回されたコイルの形状に対応する形状とすることが望ましい。
【００４９】
例えば、ワイヤを断面形状が円形の巻芯部に巻回することにより、図１２に示すように、円筒状のコイル１６が形成されている場合、保持孔２４の内周面２４ｃを、コイル１６と略同心で、曲率半径がコイル１６の曲率半径よりも所定量だけ大きい部分円筒状の態様として、保持孔２４の内周面２４ｃが、コイル１６の外周に沿うとともに、コイル１６の外周との間に所定の隙間が形成されるような態様とすることで、被覆樹脂によりコイル１６の外周部を確実に被覆することができる。
【００５０】
なお、本発明は、その他の点においても、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  巻線型コイル
１０            巻線型コイル素子
１１            巻芯部
１１ａ          巻芯軸
１２            鍔部
１２ａ          鍔部の上端（上面）
１２ｂ          鍔部の下端（下面）
１２ｃ          鍔部の側面
１２ｄ          鍔部の外側端面
１３            コア
１４            端子電極
１５            ワイヤ
１６            コイル
１６ａ          コイルの上端（上部）
１６ｂ          コイルの下端（下部）
１６ｃ          コイルの側端（側部）
１７            被覆樹脂
２１            保持治具
２１ａ          保持治具の主面
２２            治具本体
２３            弾性部材
２４            保持治具の保持孔
２４ａ          保持孔の上端
２４ｂ          保持孔の下端
２４ｃ          保持孔の内周面
３１            樹脂供給手段
３２            スキージ
３５            硬化樹脂除去手段
３６            スクレーパ
３７            マスク
３７ａ          マスクの開口
Ｇ              保持孔の内周面とコイルの間の隙間
Ｘ              保持孔の軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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