(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向および短手方向を有する複数のフィルム部材を、前記長手方向の中央部において結束したポンポンであって、
前記中央部に、前記フィルム部材と繊維部材とが織り込まれた織部が形成されており、
前記複数のフィルム部材は、前記織部により結束され、前記長手方向の両端部が前記織部を中心に立体的に広がっている
ことを特徴とするポンポン。
【請求項２】
前記織部は、
前記フィルム部材をよこ糸とし、前記繊維部材をたて糸として平織りされた第１平織部を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のポンポン。
【請求項３】
前記織部は、
前記繊維部材をたて糸およびよこ糸として前記第１平織部に隣接して平織りされた第２平織部と、を含む
ことを特徴とする請求項２に記載のポンポン。
【請求項４】
長手方向および短手方向を有する複数のフィルム部材が前記長手方向の中央部において結束されたポンポンを製造するためのポンポン製造方法であって、
前記中央部において、前記フィルム部材と繊維部材とを織り込んで織部を形成し、前記織部を形成することにより、前記複数のフィルム部材を結束するとともに前記織部を中心に前記フィルム部材の前記長手方向の両端部を立体的に広げる織部形成工程を含む
ことを特徴とするポンポン製造方法。
【請求項５】
前記織部形成工程は、
前記フィルム部材をよこ糸とし、前記繊維部材をたて糸として平織りした第１平織部を形成する第１織部形成工程を含み、
前記第１織部形成工程は、
前記フィルム部材に対しておさ打ちを行うことで、前記フィルム部材の前記中央部を前記短手方向に圧縮させる
ことを特徴とする請求項４に記載のポンポン製造方法。
【請求項６】
前記織部形成工程は、
前記繊維部材をよこ糸およびたて糸として平織りした第２平織部を、前記第１平織部に隣接した位置に形成する第２織部形成工程を含む
ことを特徴とする請求項５に記載のポンポン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンポンおよびポンポン製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンポン製造方法としては、例えば、特許文献１に記載の方法が知られている。特許文献１に記載のポンポン製造方法は、ポンポンを構成するフィルム部材の中央部に捻り部を形成し、捻り部を形成した複数のフィルム部材を互いに異なる角度間隔で交差するように積層し、中央部（捻り部）を結束手段で結束し、最後に、フィルム部材の両端部を立体的に広げることで、球体形状のポンポンを製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のポンポン製造方法では、上記のとおり、結束手段で結束する前に捻り部を形成する必要があり、しかも、結束手段で結束した後にフィルム部材を立体的に広げる必要があるため、１つのポンポンを製造するのに時間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題とするところは、比較的短時間で製造することが可能なポンポンおよび当該ポンポンを製造するためのポンポン製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るポンポンは、
長手方向および短手方向を有する複数のフィルム部材を、前記長手方向の中央部において結束したポンポンであって、
前記中央部に、前記フィルム部材と繊維部材とが織り込まれた織部が形成されており、
前記複数のフィルム部材は、前記織部により結束され、前記長手方向の両端部が前記織部を中心に立体的に広がっている
ことを特徴とする。
【０００７】
上記ポンポンにおいて、
前記織部は、
前記フィルム部材をよこ糸とし、前記繊維部材をたて糸として平織りされた第１平織部を含む
ことが好ましい。
【０００８】
上記ポンポンにおいて、
前記織部は、
前記繊維部材をたて糸およびよこ糸として前記第１平織部に隣接して平織りされた第２平織部と、を含む
ことが好ましい。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明に係るポンポン製造方法は、
長手方向および短手方向を有する複数のフィルム部材が前記長手方向の中央部において結束されたポンポンを製造するためのポンポン製造方法であって、
前記中央部において、前記フィルム部材と繊維部材とを織り込んで織部を形成し、前記織部を形成することにより、前記複数のフィルム部材を結束するとともに前記織部を中心に前記フィルム部材の前記長手方向の両端部を立体的に広げる織部形成工程を含む
ことを特徴とする。
【００１０】
上記ポンポン製造方法において、
前記織部形成工程は、
前記フィルム部材をよこ糸とし、前記繊維部材をたて糸として平織りした第１平織部を形成する第１織部形成工程を含み、
前記第１織部形成工程は、
前記フィルム部材に対しておさ打ちを行うことで、前記フィルム部材の前記中央部を前記短手方向に圧縮させる
ことが好ましい。
【００１１】
上記ポンポン製造方法は、
前記繊維部材をよこ糸およびたて糸として平織りした第２平織部を、前記第１平織部に隣接した位置に形成する第２織部形成工程を含む
ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、比較的短時間で製造することが可能なポンポンおよび当該ポンポンを製造するためのポンポン製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るポンポンを示す図である。
【図２】本発明の第１平織部の形成工程を説明するための拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るポンポンおよびポンポン製造方法の実施形態について説明する。
【００１５】
［ポンポン］
図１に、本発明の一実施形態に係るポンポン１を示す。ポンポン１は、長手方向および短手方向を有する複数（例えば、５０枚程度）のフィルム部材２を上記長手方向の中央部において結束したものである。
【００１６】
複数のフィルム部材２は、例えば、プラスチック製フィルムを用いることができる。各フィルム部材２は、同一の形状（本実施形態では、長方形状）をしている。フィルム部材２の長手方向の長さは、例えば、２０〜５０［ｃｍ］であり、フィルム部材２の短手方向の長さは、例えば、２〜１０［ｃｍ］である。
【００１７】
複数のフィルム部材２の長手方向の中央部には、フィルム部材２と糸などの繊維部材５とが織り込まれた織部が形成されている。複数のフィルム部材２は、織部において結束されている。織部は、第１平織部３と、第１平織部３の一端側に隣接した第２平織部４とを含む。なお、第２平織部４は、第１平織部３の両端（一端側および他端側）に設けられていてもよい。
【００１８】
図２（Ａ）に示すとおり、第１平織部３は、フィルム部材２をよこ糸とし、繊維部材５をたて糸として平織りされたものである。第１平織部では、図２（Ｂ）に示すとおり、フィルム部材２が短手方向に圧縮されている。図２（Ｂ）では、１つのフィルム部材２についてのみを示しているが、複数のフィルム部材２の中央部を短手方向に圧縮して結束すると、図１のようになる。
【００１９】
第２平織部４は、繊維部材５をたて糸およびよこ糸として平織りされたものである。具体的には、第２平織部４は、繊維部材５をたて糸とし、繊維部材５と同一材料もしくは異なる材料の糸からなる繊維部材５をよこ糸として、第１平織部３から連続して平織りされたものである。第２平織部４は、少なくとも一部が接着剤で固められている。第２平織部４は、第１平織部３がほつれて複数のフィルム部材２が散らばるのを防止することができる。
【００２０】
複数のフィルム部材２の長手方向の両端部は、図１に示すとおり、織部（特に、第１平織部３）を中心に立体的に広がっている。これは、上記のとおり、第１平織部３においてフィルム部材２が短手方向に圧縮されているためである。
【００２１】
［ポンポン製造方法］
次に、上記ポンポン１を製造するためのポンポン製造方法の一実施形態について説明する。
【００２２】
本実施形態に係るポンポン製造方法では、あらかじめ、長手方向および短手方向を有する複数（例えば、５０枚程度）のフィルム部材２を用意しておく。このフィルム部材２は、平坦な形状（本実施形態では、長方形状）を有している。すなわち、従来のポンポン製造方法におけるフィルム部材とは異なり、中央部に捻り部を形成しておく必要はない。
【００２３】
次いで、第１織部形成工程が行われる。第１織部形成工程では、複数の繊維部材５をたて糸として並列に配置する第１工程と、たて糸を上下に開口させる第２工程と、開口させたたて糸に１つのフィルム部材２をよこ糸として入れる第３工程（図２（Ａ）参照）と、よこ糸をおさで打ち込む（おさ打ちを行う）第４工程（図２（Ｂ）参照）と、を含む。具体的には、第１工程の後、第２工程〜第４工程がフィルム部材２の数だけ繰り返される。また、第３工程では、フィルム部材２の長手方向の中央部において複数の繊維部材５が上下に重なるように、フィルム部材２のよこ入れを行う。
【００２４】
第１織部形成工程により、フィルム部材２をよこ糸とし、繊維部材５をたて糸として平織りした第１平織部３が形成される。第１織部形成工程では、フィルム部材２をおさで打ち込む第４工程において、フィルム部材２の中央部が短手方向に圧縮されるとともに、フィルム部材２の両端部は自然に立体的に広がる。
【００２５】
すなわち、第１織部形成工程では、第１平織部３を形成するにより、複数のフィルム部材２を長手方向の中央部において結束するとともに、第１平織部３においてフィルム部材２が短手方向に圧縮されることを利用して、第１平織部３を中心に複数のフィルム部材２の長手方向における両端部を立体的に広げている。
【００２６】
次いで、第２織部形成工程が行われる。第２織部形成工程では、第１平織部３が形成された複数の繊維部材５をたて糸として並列に配置する第５工程と、たて糸を上下に開口させる第６工程と、開口させたたて糸に繊維部材５と同一材料もしくは異なる材料の糸からなる繊維部材５をよこ糸として入れる第７工程と、よこ糸をおさで打ち込む（おさ打ちを行う）第８工程と、を含む。第２織部形成工程により、第１平織部３の一端側に隣接した位置に、第２平織部４が形成される。
【００２７】
結局、本実施形態に係るポンポン製造方法では、第１織部形成工程において、複数のフィルム部材２を結束すると同時に、複数のフィルム部材２の両端部を立体的に広げているので、従来のポンポン製造方法とは異なり、結束した後にフィルム部材２を立体的に広げる必要はなくなる。
【００２８】
したがって、本実施形態によれば、比較的短時間で製造することが可能なポンポン１および当該ポンポン１を製造するためのポンポン製造方法を提供することができる。
【００２９】
以上、本発明に係るポンポン１およびポンポン製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００３０】
［変形例］
例えば、本発明では、平織り以外の織り方で、フィルム部材２と繊維部材５とを織り込んで第１平織部３を形成してもよい。
【００３１】
本発明では、第１平織部３がほつれてフィルム部材２が広がるのを防止することができる別の構成および方法を採用することで、第２平織部４および第２織部形成工程を省略することができる。
【００３２】
フィルム部材２の数および形状は、適宜変更することができる。
【００３３】
フィルム部材２の材質については、繊維部材５によりフィルム部材２が短手方向に圧縮されたときに、フィルム部材２の両端部が自然に立体的に広がるのであれば、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    ポンポン
２    フィルム部材
３    第１平織部
４    第２平織部
５    繊維部材
【図１】
0006419751.tif 000002
【図２】
0006419751.tif 000003