(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、
この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を前記第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、
前記第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、
この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で前記第１折り曲げ部の両側面に前記第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えたことを特徴とする建築構造体の骨材。
【請求項２】
帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を前記第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で前記第１折り曲げ部の両側面に前記第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えた複数の骨材と、
直線状に立設された複数の骨材に亘って該骨材の連結用横材挿入孔から連結用横材保持孔に挿入係合させる複数本の連結用横材と、
前記骨材に取付けて枠体を形成する壁板と、
各枠体の骨材と対向する位置において前記各骨材の第２折り曲げ部の底面に圧接係合する骨材圧接支持片と、その骨材圧接支持片から前記壁板の厚さ分だけ離れた位置で該壁板に圧接係合する壁板圧接支持片とを備えることで対向配置された上記枠体間の間隔を保つようにした間隔保持材とを有したことを特徴とする建築構造体。
【請求項３】
帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を前記第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で前記第１折り曲げ部の両側面に前記第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えた複数の骨材と、
直線状に立設された複数の骨材に亘って該骨材の連結用横材挿入孔から連結用横材保持孔に挿入係合させる複数本の連結用横材とを備えたことを特徴とする建築構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築構造体の骨材及びこの骨材を用いた建築構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠、畜舎の柵、建築現場における足場、店舗内の棚等を作製する場合、支柱として種々の骨材が使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
従来においては、長手方向の適所の前後左右に突起が溶接等により備わると共にこの突起に連結用横材の係合部を圧入する係合穴が備わった骨材を用いるのが一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２５６８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような骨材を使用するにあたっては、係合穴が形成された突起を溶接等により一体に取り付ける必要があるため、その作製が面倒で手数を要し高価になるという問題があった。
【０００６】
また、このような骨材は、保管時や運搬時に突起が他物との接触によって破損しないように注意することを要すると共に、保管時には突起のために骨材同士を密着させることができず、保管時の整理整頓がしにくく、保管場所にスペースを要するという問題が生じていた。
【０００７】
そして、従来の骨材を用いて例えば建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠を作製する場合は、骨材間を連結する連結用横材の係合部（図示せず）の位置に合わせて、骨材の立設位置を決めることが必要で、その立設作業が面倒であった。しかも、骨材は位置決めして立設しても傾くと連結用横材を係合保持できなくなるため、その組み付け作業に熟練を要していた。
【０００８】
この場合、図１９（ａ）に示すように、連結用横材１０４を複数の骨材１０１の側面に突起１０２を介して当接させて枠組み体を作製すると、この連結用横材１０４が骨材１の径方向に出っ張り、枠組み体の幅が増大して、設置場所を要することになる。
【０００９】
一方、図１９（ｂ）に示すように、連結用横材１０４が骨材１０１の径方向に出っ張らないように、突起１０２を介して連結用横材１０４を隣接する骨材１０１間に直線状に組み付けるようにすると、連結用横材１０４の使用本数が増えて、組み付け、解体作業が面倒になる等の問題があった。
【００１０】
また、従来の骨材１０１を用いて例えば畜舎の柵を作製する場合は、骨材１０１間を連結する連結用横材１０４の係合部の位置に合わせて、骨材１０１の立設位置を決めることが必要で、その立設作業が面倒である。しかも、立設した骨材１０１が傾くと連結用横材を係合保持できなくなるため、その組み付け作業が面倒で熟練を要していた。その結果、一度作製した柵は解体しづらく、畜舎の清掃時は柵を残したまま行うことになり、柵が邪魔になって畜舎の隅々まで十分な清掃作業を行うことが困難である等の問題があった。
【００１１】
また、店舗の商品陳列棚や倉庫の物品保管棚の構造自体を上記商品や物品の種類、大きさ、数量に合わせて簡単に組み替え可能にして添付の商品の陳列形態や倉庫の物品の保管形態の変更に逐次対応できるようにするという要望があった。
【００１２】
本発明の目的は、穴あけ、折り曲げ加工のみで簡単かつ安価に作製することができ、建築構造体の作製や解体に熟練を要することなく、簡単かつ迅速にできると共に、運搬及び保管時の整理整頓が容易にでき、保管場所に余分なスペースを要しない建築構造体の骨材を提供することにある。
【００１３】
また、この骨材を用いることにより、作製や解体に熟練を要することなく、簡単かつ迅速にできる建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠、畜舎の柵、建築現場における足場、店舗や倉庫内の棚等の建築構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の課題を解決するために、請求項１に係る建築構造体の骨材は、帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を前記第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で前記第１折り曲げ部の両側面に前記第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に係る建築構造体は、帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を前記第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で前記第１折り曲げ部の両側面に前記第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えた複数の骨材と、
直線状に立設された複数の骨材に亘って該骨材の連結用横材挿入孔から連結用横材保持孔に挿入係合させる複数本の連結用横材と、
前記骨材に取付けて枠体を形成する壁板と、
各枠体の骨材と対向する位置において前記各骨材の第２折り曲げ部の底面に圧接係合する骨材圧接支持片と、その骨材圧接支持片から前記壁板の厚さ分だけ離れた位置で該壁板に圧接係合する壁板圧接支持片とを備えることで対向配置された上記枠体間の間隔を保つようにした間隔保持材とを有したことを特徴としている。
【００１６】
請求項３に係る建築構造体は、帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を前記第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で前記第１折り曲げ部の両側面に前記第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えた複数の骨材と、
直線状に立設された複数の骨材に亘って該骨材の連結用横材挿入孔から連結用横材保持孔に挿入係合させる複数本の連結用横材とを有したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、穴あけ、折り曲げ加工のみで簡単かつ安価に作製することができ、建築構造体の作製や解体に熟練を要することなく、簡単かつ迅速にできると共に、運搬及び保管時の整理整頓が容易にでき、保管場所の容積を要しない建築構造体の骨材を提供することができる。
【００１８】
また、この骨材を用いることにより、作製や解体に熟練を要することなく、簡単かつ迅速にできる建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠、畜舎の柵、建築現場における足場、店舗や倉庫内の棚等の建築構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る建築構造体の骨材を作製する前の板状の素材を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る建築構造体の骨材を示す正面図である。
【図３】図２に示した建築構造体の骨材の側面図である。
【図４】図２に示した建築構造体の骨材の斜視図である。
【図５】本発明の骨材を用いて建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠を構成する途中の枠組み体を示す斜視図である。
【図６】図５に示した枠組み体を用いて構成した建築構造体としてのコンクリート流し込み仮枠の角部の平面図である。
【図７】図６のＡ部の拡大平面図である。
【図８】図６のＡ部のａ方向から見た骨材の正面図である。
【図９】図６のＡ部のｂ方向から見た骨材の側面図である。
【図１０】図６のｃ−ｃ方向から見た断面図である。
【図１１】コンクリート流し込み仮枠に用いられる骨材の詳細を示す一部の拡大斜視図である。
【図１２】コンクリート流し込み仮枠の間隔を保持する間隔保持部材の斜視図である
【図１３】本発明の骨材をコンクリートの床に立設する骨材立設部材を示す斜視図である。
【図１４】骨材立設部材を用いてコンクリートの床に骨材を立設した状態を示す図である。
【図１５】骨材を軸線方向に連結する連結部材を示す斜視図である。
【図１６】骨材を軸線方向に連結する連結部材の他の例を示す斜視図である
【図１７】各実施形態に使用する楔の詳細説明図である。
【図１８】連結用横材としてのパイプ同士を軸線方向に連結するパイプジョイントを示す長手方向側面図（図１８（ａ））及び端面図（図１８（ｂ））である。
【図１９】従来の骨材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠、畜舎の柵、建築現場における足場、店舗や倉庫内の棚等の建築構造体を構成するために極めて有効な本発明に係る建築構造体の骨材（以下、骨材と称する）の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
この骨材は、帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を前記第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で前記第１折り曲げ部の両側面に前記第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えている。
【００２２】
なお、本発明においては、連結用横材として金属でできた丸パイプを用いていたが、この代わりに断面が四角形のパイプや多角形のパイプを用いても、後述する連結用横材挿入孔や連結用横材保持孔をパイプの断面形状に合わせることで本発明の効果を充分発揮できるので、以下、用語「パイプ」の代わりに「連結用横材」という用語を用いる。
【００２３】
以下、この骨材の上述した構成について図面に基づいてより詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る建築構造体の骨材を作製する前の素材を示す正面図である。図２は本発明の一実施形態に係る建築構造体の骨材を示す正面図である。図３は図２に示した建築構造体の骨材の側面図である。図４は図２に示した建築構造体の骨材の斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る建築構造体の骨材１を作製する素材となるステンレス、鉄等の帯状板には、長手方向の中央適所に幅方向に連結用横材挿入孔２と該連結用横材挿入孔の両端にそれぞれ連通して連結用横材挿入孔２より長手方向のずれた位置に連結用横材保持孔３が例えば打ち抜き等によって形成されている。
【００２５】
そして、上記の連結用横材挿入孔２と連結用横材保持孔３との連通点を通る点線位置ａ１，ａ１に沿って帯状板の両側部を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体に亘って互いに平行となるように折り曲げて第１折り曲げ部４を形成し、この第１折り曲げ部４の両側を点線位置ｂ１，ｂ１に沿って外側に直角に折り曲げ、さらに、その折り曲げ部を点線位置ｃ１，ｃ１に沿って該第１折り曲げ部４の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り曲げて第２折り曲げ部５を形成したもので、穴あけ加工、折り曲げ加工のみによって図２乃至図４に示す建築構造体の骨材１を作製している。
【００２６】
本発明の建築構造体の骨材１が上述した構成を有することで、例えば、骨材１を直線状に略等間隔に立設し、各骨材１を繋ぐように連結用横材６を、軸線と直交する横方向から連結用横材挿入孔２を通じて連結用横材保持孔３に係合させることにより、建築構造体を構成するための枠組み体を低コストで作成することができる。
【００２７】
このように、枠組み体を作製するために、釘、ネジ、溶接等の固定治具を全く必要としない。その結果、骨材１に対する連結用横材６の取り付け、取り外し作業を、熟練を要することなく一人乃至数人で簡単かつ迅速に行うことができる。そして、形成された枠組み体の幅は骨材の幅寸法内に収まり、幅寸法が増大することなく外観体裁が良い。
【００２８】
また、連結用横材６は長尺であっても、軸線と直交する横方向から骨材１に係合させて組み付けることができるので、その組み付け作業に大きな作業空間を必要とすることなく、極めて容易に組み立て作業を行うことができる。そして、組み付け時とは反対の手順によって容易に解体をすることもでき、解体後は、骨材１、連結用横材６を単体として取り扱うことができるので、持ち運びを容易に行うことができる。
【００２９】
また、骨材１には突起が設けられていないため、解体、運搬時には、他物との接触による損傷の恐れもなく、保管時には骨材同士を互いに密着させて整理整頓ができることで広い保管場所を必要とせず、保管場所の省スペース化を図ることができる。
【００３０】
以下、本発明の骨材１を支柱として用いて構成した建築構造体の第１実施形態として、建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠を図面に基づいて説明する。
【００３１】
この建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠は、帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を前記第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で前記第１折り曲げ部の両側面に前記第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えた複数の骨材と、
直線状に立設された複数の骨材に亘って該骨材の連結用横材挿入孔から連結用横材保持孔に挿入係合させる複数本の連結用横材と、
前記骨材に取付けて枠体を形成する壁板と、
各枠体の骨材と対向する位置において前記各骨材の第２折り曲げ部の底面に圧接係合する骨材圧接支持片と、その骨材圧接支持片から前記壁板の厚さ分だけ離れた位置で該壁板に圧接係合する壁板圧接支持片とを備えることで対向配置された上記枠体間の間隔を保つようにした間隔保持材とを有している。
【００３２】
以下、この建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠の上述した構成について図面に基づいてより詳細に説明する。図５は建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠を構成する途中の枠組み体を示す斜視図である。図６はその枠組み体を用いて構成したコンクリート流し込み仮枠の角部の平面図である。図７は図６のＡ部の拡大平面図である。図８は図６のＡ部のａ方向から見た骨材１の正面図である。図９は図６のＡ分のｂ方向から見た骨材１の側面図である。図１０は図６のｃ−ｃ線方向から見た断面図である。
【００３３】
まず、支柱として用いる図２乃至図４に示す骨材１の一端部を、地面７に一定間隔毎に設けた該骨材の断面形状と同形の穴８に挿入して直線状に立設する。次いで、その立設した複数の骨材１を繋ぐ長さの連結用横材６を軸線と直交する横方向から連結用横材挿入孔２と通じて連結用横材保持孔３に係合させることにより、複数の骨材１と複数の連結用横材６とを一体化させて、所望の大きさの枠組み体を作製する。
【００３４】
この枠組み体の作製に用いる骨材１は、図１１に示すように、例えば、第１折り曲げ部４の幅ｗ１は５０ｃｍ、深さｈ１は８０ｃｍ、第２折り曲げ部５の幅ｗ２は２０ｃｍ、深さｈ２は１５ｃｍであり、第２折り曲げ部５の底面には長手方向略等間隔に釘穴９が形成されている。そして、連結用横材挿入孔２、連結用横材保持孔３は略直径４８ｃｍの連結用横材６が挿入係合できる大きさに形成されている。
【００３５】
上記のように作製した枠組み体を、骨材１の第２折り曲げ部５の底面が互いに向かい合うように、コンクリート流し込み空間（以下、空間と称する）の幅Ｗの両側に直線状に略等間隔に形成配置する。
【００３６】
しかる後、枠組み体を構成する骨材の第２折り曲げ部５の底面にベニヤ合板等の壁板１０を当接させ、その底面の釘穴９を利用して壁板１０を骨材１にネジ２０で取り付けて枠体を構成し、両側の枠体間にコンクリート流し込み空間Ｗを形成する。
【００３７】
この場合、枠体の直交部では一方の枠体の連結用横材６及び壁板１０に他方の枠体の連結用横材６及び壁板１０の端部を当接させた状態で、これ等を近接配置した骨材１で強固に一体化保持する。
【００３８】
また、仮枠の強度を増大させる場合は補強部材１１を用いる。この補強部材１１は、骨材１と略同一長さを有し、第１折り曲げ部４の底面と連結用横材６との間の隙間１２に挿入する。これにより、複数本の骨材１を繋ぐように組み付けられたすべての連結用横材６が、それぞれの骨材１に強固に組み付け支持される。
【００３９】
また、第２折り曲げ部５の底面と連結用横材６との隙間１３に楔１４を打ち込むことにより、骨材１と連結用横材６との係合が強固となり、上記の補強材挿入と相俟って仮枠の強度を、さらに強固にすることができる。この場合、楔１４の代わりに、骨材１と略同一長さの棒状部材を隙間１３に圧入するようにしても良い。なお、楔１４の詳細な構成については後述する。
【００４０】
しかる後、図６に示すように、両側の枠体間に形成されたコンクリート流し込み空間Ｗを規定寸法に維持できるように、両側の枠体間に間隔保持部材１５を取付ける。この間隔保持部材１５は、図１２に示すように、両側の枠体間に渡す長さを有し、両端部にそれぞれ前記骨材１の第２折り曲げ部５の底面３ａに圧接係合する骨材圧接支持片１５ａ，１５ａと、その骨材圧接支持片１５ａ，１５ａから前記壁板１０の厚さ分だけ離れた位置で該壁板表面に圧接係合する壁板圧接支持片１５ｂを有する。
【００４１】
そこで、上記のように、仮枠が構成された後、図６、図１０に示すように、間隔保持部材１５を両側の枠体間に渡して各枠体を構成する骨材１の端面に配置し、骨材圧接支持片１５ａを第２折り曲げ部５に挿入して該第２折り曲げ部の底面３ａに圧接させ、同時に壁板圧接支持片１５ｂを壁板１０の表面に圧接させる。これにより、コンクリート流し込み空間Ｗは規定寸法に確実に保持される。
【００４２】
本発明の建築構造体である建築現場におけるコンクリート流し込み仮枠は上記の構成であるから、釘、ネジ、溶接等の固定治具を用いることなく、骨材と連結用横材の組み付け作業、解体取り外し作業を行うことができ、熟練を要することなくその作業を一人乃至数人で簡単かつ迅速に行うことができる。
【００４３】
また、連結用横材６は長尺であっても、軸線と直交する横方向から骨材１に係合させて組み付けることができるので、その組み付け作業に大きな作業空間を必要とすることなく、極めて容易に組み立て作業を行うことができる。そして、組み付け時とは反対の手順によって容易に解体をすることもでき、解体後は、骨材１、連結用横材６を単体として取り扱うことができので、持ち運びを容易に行うことができる。
【００４４】
続いて、本発明の建築構造体を畜舎の柵に適用した第２実施形態を図面に基づいて説明する。この柵は、帯状鋼板を端面視角型Ｕ字状をなすように長手方向全体において同一方向に折り曲げて形成した第１折り曲げ部と、この第１折り曲げ部の両側部を長手方向全体に亘って折り曲げた後、さらに、その端部側を第１折り曲げ部の側面と平行に端面視角型Ｕ字状をなすように折り返して形成した第２折り曲げ部と、第１折り曲げ部の底面に形成した連結用横材挿入孔と、この連結用横材挿入孔に連通しかつ長手方向にずれた位置で第１折り曲げ部の両側面に第２折り曲げ部と干渉しないように形成した連結用横材保持孔とを備えた複数の骨材と、直線状に立設された複数の骨材１に亘って骨材の連結用横材挿入孔から連結用横材保持孔に挿入係合させる複数本の連結用横材とを有している。
【００４５】
以下、この柵の上述した構成について図面に基づいてより詳細に説明する。なお、図５は、上述の第１実施形態の説明に用いたが、この第２実施形態においても共通して使用する。
【００４６】
まず、柵を設ける位置の地面に一定間隔毎に骨材１の断面形状と同形の穴８を掘り、この穴８に骨材１の一端部を挿入して直線状に立設する。次いで、その立設した複数の骨材１を繋ぐ長さの連結用横材６を軸線と直交する横方向から連結用横材挿入孔２と通じて連結用横材保持孔３に係合させることにより、図５に示すように、複数の骨材１と複数の連結用横材６とが一体化して、所望の大きさの柵を構成することができる。なお、穴８を掘る代わりに、棚を設置すべき場所に沿って溝を掘り、十分な厚みを有し上面が開口した有底箱型の骨材支持体（図示せず）を溝に沿って適当な間隔で配置し、この骨材支持体以外の溝の部分をコンクリートで固めても良い。この場合、コンクリートが固まった後に骨材支持体の上部開口部から骨材１の下端部を骨材支持体内に差し込むだけの簡単な作業で、骨材１をこのコンクリートの基礎部分に等間隔に立設することができる。また、一旦立設した骨材１をこのコンクリートの基礎部分から容易に抜き取ることが可能となる。
【００４７】
本発明の建築構造体である畜舎の柵が上記構成を有することで、骨材と連結用横材との組み付けに釘、ネジ、溶接等の固定治具を全く必要とせず、その組み付け、取り外し作業を熟練を要することなく簡単かつ迅速に行うことができる。また、取り外し解体後は、骨材１、連結用横材６を単体として取り扱うことができるので、持ち運びを容易に行うことができる。
【００４８】
この結果、畜舎の清掃時は、柵を取り外し解体することが容易にできるので、畜舎の隅々まで清掃作業を迅速かつ確実に行うことができる。即ち、本発明に係る上述した柵を一旦取り外して畜舎内の清掃を一気に行うことが可能となる。これによって、従来のように畜舎の地面に完全に固定された柵を作ると共にこの柵の一部に例えば格子状の出入り用扉を設けて、畜舎内の清掃の時のみこの出入り用扉を開いて中に入り清掃するようなことが必要でないので、従来のように清掃に時間をかけても不十分な清掃作業のまま終えてしまうようなことを回避できる。
【００４９】
続いて、本発明の建築構造体を建築現場の足場に適用した第３実施形態の構成について説明する。この足場は、上記図６乃至図１１に示す仮枠作製要領で一定の間隔を開けて、その両側に直線状に枠体を形成配置し、その枠体間に間隔保持部材１５と同様の構造を有する床板（図示せず）を設け、この床板の上に乗るようにすれば良い。
【００５０】
このように、本発明の建築構造体である建築現場の足場は上記の構成であるから、骨材と連結用横材との組み付けに、釘、ネジ、溶接等の固定治具を全く必要とせず、その組み付け、取り外し作業を熟練を要することなく簡単かつ迅速に行うことができる。また、取り外し解体後は、骨材１、連結用横材６を単体として取り扱うことができので、持ち運びを容易に行うことができる。
【００５１】
その結果、作業現場での足場の組み付け、取り外し解体を短時間で行うことができ、作業時間を短縮して、係る作業により作業場周辺に与える迷惑を最小限にすることができる。
【００５２】
続いて、本発明の建築構造体を店舗内の商品陳列棚に適用した第４実施形態の構成について説明する。この商品陳列棚は、上記図６乃至図１１に示す仮枠作製要領で一定の間隔を開け、その両側に直線状に枠体を形成配置し、その枠体間に間隔保持部材１５と同様の構造を有する床板（図示せず）を設け、この床板に商品を載せるようにすれば、店舗内の商品陳列棚とすることができる。
【００５３】
なお、このような枠体を用いなくても、畜舎の説明において紹介した骨材１と連結用横材６とを組み合わせて棚の指示フレームを作成し、この上に十分な載置強度を有する適当な厚みの金属板や樹脂板を商品載置板として載せて、支持フレームに固定しても良い。このようにすることで、より廉価な商品陳列棚とすることが可能となり、かつ商品の個数や種類、大きさの異なる商品の入れ替えに合わせて商品陳列棚を迅速に組み替えることができる。
【００５４】
このように、本発明の建築構造体である店舗内の商品陳列棚が上述した構成を有することで、骨材と連結用横材との組み付けに、釘、ネジ、溶接等の固定治具を全く必要とせず、その組み付け、取り外し作業を熟練を要することなく簡単かつ迅速に行うことができる。また、取り外し解体後は、骨材１、連結用横材６を単体として取り扱うことができので、持ち運びを容易に行うことができる。その結果、この商品陳列棚の取り外し、配置換え等を簡単かつ容易に行うことができる。なお、このように本発明の建築構造体を商品の陳列棚に適用する代わりに、倉庫内の物品や商品保管棚に用いても良いことは言うまでもない。
【００５５】
また、上記の実施形態では、地面７に設けた穴８に骨材１の一端部を挿入して立設する場合について説明したが、例えば、建物内の床１７がコンクリートの場合は、その床１７に骨材１の一端部を挿入する穴を設けることは面倒である。
【００５６】
このような場合は、図１３に示す骨材立設部材１６を利用する。この骨材立設部材１６は、一定長さの金属板の左右両端部を略３０ｃｍの高さに折り返して骨材の第２折り曲げ部圧接支持片１６ａ，１６ａを形成すると共に、この左右の第２折り曲げ部圧接支持片１６ａ，１６ａの間の中間部を骨材１の第１折り曲げ部４の挿入寸法だけ離れた位置で該第２折り曲げ部圧接支持片１６ａ，１６ａと同方向に折り曲げて第１折り曲げ部圧接支持片１６ｂを形成している。
【００５７】
そこで、図１４に示すように、骨材１を立設すべきコンクリートの床１７の適所に、コンクリートネジ１８等を骨材立設部材１６のネジ挿通孔１６ｃを介してコンクリートにねじ込むことで上記の骨材立設部材１６をコンクリートに固定する。そして、この骨材立設部材１６の第１折り曲げ部圧接支持片１６ｂと第２折り曲げ部圧接支持片１６ａ，１６ａの間に骨材１の一端部を挿入して、第２折り曲げ部圧接支持片１６ａ，１６ａで骨材１の第２折り曲げ部５を、また、第１折り曲げ部圧接支持片１６ｂで第１折り曲げ部４をそれぞれ圧接支持することによって、骨材１をコンクリートの床１７上に簡単に立設することができる。
【００５８】
このように、骨材立設部材１６を利用して、コンクリート床１７の適所に骨材１を立設することにより、上記と同様の要領でコンクリート床１７に柵を作製することができる。
【００５９】
また、上記の各実施形態において、長い骨材を必要とする場合は、図１５に示す連結部材１９を用いる。この連結部材１９は連結すべき骨材１−１，１−２との間に挟まる連結板１９ａと、この連結板１９ａの一面から延びて連結すべき一方の骨材１の第１折り曲げ部４に挿入する小径連結部１９ｂと、上記の連結板１９ａの他面から延びて連結すべき他方の骨材１の端部を受け入れる大径連結部１９ｃを有する。
【００６０】
そこで、この連結部材１９を使用する場合は、連結部材１９の小径連結部１９ｂを連結すべき一方の骨材１−１の第１折り曲げ部４に挿入して該連結部材を該骨材の端部に配置した後、この連結部材１９の大径連結部１９ｃに連結すべき他方の骨材１−２の端部を挿入することにより、両骨材１-１，１-２を連結することができる。
【００６１】
この場合、連結を強化するために、骨材１−１，１−２と小径連結部１９ｂ、大径連結部１９ｃとを図示しないネジ等で連結固定すると良い。また、図示例は、小径連結部１９ｂ，大径連結部１９ｃの一面を開放しているが、この小径連結部１９ｂ，大径連結部１９ｃは筒状であっても良い。
【００６２】
なお、上記の各実施形態において使用する連結用横材は、金属製パイプ、樹脂製パイプ、角材等の棒状体で強度を有するものであれば良いが、特に、作業時の取り扱いを容易にするために、軽量化されたパイプが用いることを可とする。
【００６３】
図１６は、骨材１−１，１−２を軸線方向に連結した他の実施形態を示す斜視図である。この実施形態における連結部材２１は、骨材１の第１折り曲げ部４に圧入するように該第１折り曲げ部と同形に折り曲げ形成されていると共に、第１折り曲げ部４に圧入する一端側には、連結用横材挿入孔２と連結用横材保持孔３と合致する連結用横材挿入孔２２と連結用横材保持孔２３が設けられている。
【００６４】
そこで、この連結部材２１を使用する場合は、連結部材２１の一端側を連結用横材挿入孔２２と連結用横材保持孔２３が連結用横材挿入孔２と連結用横材保持孔３と合致するまで連結すべき一方の骨材１−１の第１折り曲げ部４に圧入し、この骨材１−１から突出している連結部材２１に連結すべき他方の骨材１−２を圧入することにより、両骨材１-１，１-２を連結することができる。
【００６５】
この場合、連結を強化するために、骨材１−１，１−２と連結部材２１との圧接部を溶接あるいは図示しないネジ等で連結固定する。
【００６６】
続いて、本発明の補足説明をする。図１７は、上述した各実施形態において紹介した楔についてより詳細に説明した説明図である。なお、以下の説明においては、説明の都合及び内容の理解の容易化を図るために、楔の符号を１４の代わりに楔３００とする。
【００６７】
同図においては、楔３００は、骨材１に連結用横材６をはめ込んだ状態で連結用横材６の骨材１に対する連結用横材挿入孔側に打ち込む第１の楔３１０と、骨材１の第２折り曲げ部５に打ち込む第２の楔３２０を示している。楔３００は、骨材１と同等の材質でできており、かつ同様の肉厚を有した板材を折り曲げて形成されている。
【００６８】
第１の楔３１０は、端面視で幅の広い細長長方形形状を有したベース部３１１と、ベース部３１１の長手方向側縁から折り曲げられて起立した２つの起立部３１２，３１３からなる。
【００６９】
２つの起立部３１２，３１３はそれぞれ同一形状をなし、図１７に示すように第１の楔３１０を骨材１に打ち込んだ状態で楔作用により連結用横材６が骨材１への挿入側と反対側にしっかりと押し付けられるためのテーパ部３１２ａ，３１３ａを有している。すなわち、第１の楔３１０は、この楔３１０の上端部を骨材１の上端部と合致するようにこの第１の楔３１０を骨材１に打ち込んだ際に、この第１の楔３１０の下端部３１０ａが、連結用横材６が連結用横材保持孔３に押し付けられている位置よりも下側に位置するのに十分な長さを有し、起立部３１２，３１３の長手方向縁部とベース部３１１との幅が骨材１に第１の楔３１０を打ち込んだ状態で徐々に狭くなっていくテーパ部３１２ａ，３１３ａとなっている。
【００７０】
第２の楔３２０も第１の楔３１０と基本的形態が共通しているが、第２の楔３２０を骨材１に打ち込む場所は骨材１の２箇所の第２折り曲げ部５の部分となっている点で異なっている。従って、第２の楔３２０の長さは第１の楔３１０と同等の長さであるが、第１の楔３１０のベース部３１１に対応する第２の楔３２０のベース部３２１はその幅が狭くなっており、骨材１の第２折り曲げ部５の内周面に沿って打ち込むことができるようになっている。なお、第２の楔３２０の起立部３２２，３２３のテーパ部３２２ａ，３２３ａは、第１の楔３１０のテーパ部３１２ａ，３１３ａと同様のテーパ角度を有し、第２の楔３２０の上端部が骨材１の上端部まで達するように打ち込んだ状態で連結用横材６を、その骨材１に対する挿入方向、即ち第１の楔３１０が打ち込まれた方向に押し付けるようになっている。これによって、第１の楔３１０と第２の楔３２０が協働して連結用横材６を骨材１に対してしっかりと固定するようになっている。
【００７１】
なお、図１７においては、楔３００として、第１の楔３１０と第２の楔３２０の２種類を共に示したが、第１の楔３１０又は第２の楔３２０の何れか一方のみを用いても、連結用横材６を骨材１にしっかりと固定できることは可能である。
【００７２】
続いて、上述した各実施形態において紹介した連結用横材としてのパイプ同士をその軸線方向につなげて長さを伸ばすためのパイプジョイントについて説明する。なお、ここでは、本発明の説明の簡略化と理解の容易化を図るために、上述した用語「連結用横材」の代わりにあえて用語「パイプ」とし、図１５に符号１９で示す用語「連結部材」の代わりに用語「パイプジョイント４００」を用いる。
【００７３】
図１８は、このパイプジョイントの両端部にそれぞれパイプを接続した状態を長手方向に示す側面図（図１８（ａ）及びこのパイプジョイントの端面図（図１８（ｂ）である。パイプジョイント４００は、長さの短いジョイント本体４１０と、ある程度の長さを有しかつジョイント本体４１０の内側に備わるパイプ押し付け部材４２０と、パイプ押し付け部材４２０をパイプ内周面に押し付けるパイプ拡張部材４３０を有している。
【００７４】
ジョイント本体４１０は、パイプ６と同等の材質でできており、同様の肉厚を有している。そして、ジョイント本体４１０は、その外径が互いにつなぎ合わせる２本のパイプ６の外径とほぼ同一となっている。また、ジョイント本体４１０は、後述するパイプ拡張部材４３０の締め付けボルト４３５のオスネジ部４３５ａのみを貫通させるジョイント本体貫通孔４１０ａを有している。
【００７５】
パイプ押し付け部材４２０は、ジョイント本体４１０と同等の材質でできておりの、同様の肉厚を有している。そして、パイプ押し付け部材４２０は、端面視半円弧状を有し、全長が図中に示すように連結する各パイプ６にある程度入り込む長さを有している。パイプ押し付け部材４２０の内周面は、その曲率半径がパイプ内周面の曲率半径よりもわずかに小さく形成されている。また、パイプ押し付け部材４２０の長手方向両側一部は、内側に折り返されて折り返し部４２１を形成している。また、パイプ押し付け部材４２０には、その長手方向ほぼ中央部で折り返し部４２１がパイプ押し付け部材４２０の中心軸線に対して対称となる位置にジョイント本体貫通孔４１０ａと同様のパイプ押し付け部材貫通孔４２０ａを有している。
【００７６】
パイプ拡張部材４３０は、拡張ベース部４３１、傾斜起立部４３２、及びボルト４３５の組み合わせからなる。拡張ベース部４３１は、ジョイント本体４１０と同等の材質でできており、ジョイント本体４１０やパイプ押し付け部材４２０より厚みのある肉厚を有している。そして、パイプ拡張部材４３０は、パイプジョイント４００の軸線方向の全長がボルト４３５の直径よりもある程度長くなっている。
【００７７】
パイプ拡張部材４３０は、略中央にメスネジ部４３１ａを有する拡張ベース部４３１と、この拡張ベース部４３１の両側縁部から同一方向に折り曲げられて、この折り曲げられた部分が互いに内側に傾斜して傾斜起立部４３２となっている。
【００７８】
そして、拡張ベース部４３１と傾斜起立部４３２とで端面視略角形Ｕ字状をなし、パイプ拡張部材全体として端面視楔状をなしている。そして、パイプ押し付け部材４２０の各折り返し部４２１とパイプ拡張部材４３０の各傾斜起立部４３２は、それぞれ締め付けボルト４３５によって締め付け始める前において互いに押し付け合わない程度に当接している。また、パイプ拡張部材４３０の拡張ベース部４３１のメスネジ部４３１ａは、締め付けボルト４３５のオスネジ部４３５ａと螺合するようになっている。
【００７９】
そして、締め付けボルト４３５を締め付けることで、パイプ拡張部材４３０が締め付けボルト４３５の頭４３５ｂに近づくように移動し、拡張ベース部４３１がパイプ押し付け部材４２０の折り返し部４２１同士の隙間を楔作用により拡げることで、パイプ押し付け部材４２０の外側面の曲率半径がパイプジョイント４００を介して連結される各パイプ６の内周面の曲率半径より大きくなるように拡げられる。これによって、パイプ押し付け部材４２０の外周面が、パイプジョイント４００を介して連結すべき２本のパイプ６の内周面に押し付けられ、２本のパイプ６の各軸線を一致させたまま互いに離れないようにしっかりと連結する。
【００８０】
上述したパイプジョイント４００を試作して２本のパイプをこのパイプジョイントを介して実際に連結してみたところ、従来品のパイプジョイントの問題点、即ちジョイント部において折れたり曲がったりすることがなくなった。また、従来品のジョイントに比較して、連結したパイプ同士の軸線方向の引き抜き強度が２倍となり、十分な連結力を有する極めて強固なパイプジョイントを実現することができた。
【００８１】
以上説明したように、本発明によると様々な用途に利用することができる優れた建築構造体の骨材を提供できる。以下にこの様々な用途について再確認する。
【００８２】
建築分野においては、本発明は、例えばＲＣ型枠骨材、建築資材等を仮置きや保管する棚用骨材、建築現場の足場を組み立てる際に使用する骨材として利用可能である。また、農業分野においては、ビニールハウスや倉庫等の骨材、畜舎自体を組み立てる際に使用する骨材、畜舎内に割り当てられたエリアで牛や豚等の家畜を育成する柵に使用する骨材、畜舎内に必要部品を保管しておくための棚等に使用する骨材として利用可能である。また商業分野においては、倉庫の部品棚や店舗の商品陳列棚に使用する骨材、イベント会場を仮設するに際して使用する骨材として利用可能である。また、漁業分野においては、水揚げされた魚介類を一時的に仮置きする仮置き棚やこれらの魚介類を天日干しにより乾燥させて干物とするための乾燥棚に使用する骨材に利用可能である。
【００８３】
以上から明らかなように、本発明に係る骨材は、建設、農業、漁業、商業分野の資材として数多くの用途の可能性を有していることが分かる。
【符号の説明】
【００８４】
１    １−１，１−２  骨材
ａ１，ａ１，ｂ１，ｂ１，ｃ１，ｃ１    点線位置
２、２２    連結用横材挿入孔
３、２３    連結用横材保持孔
３ａ    底面
４    第１折り曲げ部
５    第２折り曲げ部
６    連結用横材
７    地面
８    穴
９    釘穴
１０    壁板（ベニヤ合板）
１１    補強部材
１２    隙間
１３    隙間
１４    楔
１５    間隔保持部材
１５ａ    骨材圧接支持片
１５ｂ    壁板圧接支持片
１６    骨材立設部材
１６ａ，１６ａ    第２折り曲げ部圧接支持片
１６ｂ    第１折り曲げ部圧接支持片
１６ｃ    ネジ挿通孔
１７    床
１８    コンクリートネジ
１９    連結部材
１９ａ    連結板
１９ｂ    小径連結部
１９ｃ    大径連結部
２０    ネジ
２１    連結部材
３００    楔
３１０    第１の楔
３１０ａ    下端部
３１１    ベース部
３１２，３１３    起立部
３１２ａ，３１３ａ    テーパ部
３２０    第２の楔
３２１    ベース部
３２２，３２３    起立部
３２２ａ，３２３ａ    テーパ部
４００    パイプジョイント
４１０    ジョイント本体
４１０ａ    ジョイント本体貫通孔
４２０    パイプ押し付け部材
４２０ａ    パイプ押し付け部材貫通孔
４２１    折り返し部
４３０    パイプ拡張部材
４３１    拡張ベース部
４３１ａ    メスネジ部
４３２    傾斜起立部
４３５    締め付けボルト
４３５ａ    オスネジ部
４３５ｂ    頭
【図１】
0006408348.tif 000002
【図２】
0006408348.tif 000003
【図３】
0006408348.tif 000004
【図４】
0006408348.tif 000005
【図５】
0006408348.tif 000006
【図６】
0006408348.tif 000007
【図７】
0006408348.tif 000008
【図８】
0006408348.tif 000009
【図９】
0006408348.tif 000010
【図１０】
0006408348.tif 000011
【図１１】
0006408348.tif 000012
【図１２】
0006408348.tif 000013
【図１３】
0006408348.tif 000014
【図１４】
0006408348.tif 000015
【図１５】
0006408348.tif 000016
【図１６】
0006408348.tif 000017
【図１７】
0006408348.tif 000018
【図１８】
0006408348.tif 000019
【図１９】
0006408348.tif 000020