(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００５〜０．０２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：９．０〜１６．０％、Ｎｉ：０．１〜５．０％、Ｎｂ：０．０９〜０．５％、Ｔｉ：０．１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成と、
フェライト相とマルテンサイト相の２相からなり、前記マルテンサイト相の体積率が５〜６０％である鋼組織と、を有し、
降伏応力が４２０ＭＰａ以下であることを特徴とするステンレス鋼。
【請求項２】
前記成分組成は、さらに、質量％で、Ａｌ：０．２０％以下、Ｖ：０．２０％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｍｏ：２．０％以下、Ｗ：１．０％以下およびＣｏ：０．５％以下のうち１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載のステンレス鋼。
【請求項３】
前記成分組成は、さらに、質量％で、Ｃａ：０．０１％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｍｇ：０．０１％以下およびＲＥＭ：０．０５％以下のうち１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステンレス鋼。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のステンレス鋼の製造方法であって、
加熱温度ＴＨ（℃）が下記（１）式、巻取り温度ＴＣ（℃）が下記（２）式を満たす条件で熱間圧延を行い、
前記熱間圧延後、焼鈍温度が６８０〜７８０℃、焼鈍時間が１時間以上の条件で焼鈍を行うことを特徴とするステンレス鋼の製造方法。
２６００Ｃ＋１７００Ｎ−２０Ｓｉ＋２０Ｍｎ−４０Ｃｒ＋５０Ｎｉ＋１４６０≦ＴＨ≦２６００Ｃ＋１７００Ｎ−２０Ｓｉ＋２０Ｍｎ−４０Ｃｒ＋５０Ｎｉ＋１６６０                    ・・・（１）式
ＴＣ≦８７５−４００Ｃ−５００Ｎ−１１０Ｍｎ＋１０Ｃｒ−１２５Ｎｉ                      ・・・（２）式
上記（１）式、（２）式において、元素記号は各元素の含有量（質量％）を意味する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形される構造体の素材であって、特に、寒冷地においても適度な靭性が必要とされる構造体の素材として好適な、低温靭性とプレス成形性に優れたフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェライト系ステンレス鋼は、耐食性に優れること、安価であることから、耐食性が必要とされるさまざまな用途に適用されている。近年では、製造技術の進歩により板厚が５ｍｍを超えるようなフェライト系ステンレス鋼も商業ベースで製造されるようになり、一層、フェライト系ステンレス鋼の適用範囲が広がっている。その中には、フェライト系ステンレス鋼を採用することで、塗装の塗り替えなどのメンテナンスを不要として、ライフサイクルコストを抑制するという動きがある。
【０００３】
フェライト系ステンレス鋼を構造体の素材として用いる場合、寒冷地での使用を考慮して、フェライト系ステンレス鋼は優れた低温靭性を有することが求められる。低温靭性の向上には、結晶粒の微細化が有効であり、その手法として、マルテンサイト相の活用がなされている。製造条件の制御によって、適度なマルテンサイト相を生成させることで、結晶粒を微細化し、靭性を向上させることができる。しかしながら、マルテンサイト相は非常に強度の高い組織であるため、単純にマルテンサイト相を生成してしまうと、強度が高くなりすぎて、プレス成形後のスプリングバックが顕著となったり、プレス成形そのものに過度の圧力が必要となったりして、成形加工が困難となるという問題がある。
【０００４】
このように、寒冷地で使用される構造体の素材に求められる、優れた低温靭性とプレス成形性を有する、フェライト系ステンレス鋼を得るのは困難である。
【０００５】
例えば、構造体の素材として、特許文献１にはレールワゴン用のステンレス鋼が開示されている。これは、溶接熱影響部にマルテンサイト相を形成して溶接部の耐食性を向上させ、さらに、ＦＦＶ値を規定して表面欠陥の発生を抑制する。しかし、このステンレス鋼では、低温靭性が不十分である。
【０００６】
また、靭性の優れたステンレス鋼板としては、特許文献２に、δフェライトの生成を抑制した靭性の優れた厚肉マルテンサイト系ステンレス鋼が開示されている。しかし、このステンレス鋼は強度が高すぎるため、プレス加工が困難である。また、このステンレス鋼では、低温靭性も不足する場合がある。
【０００７】
また、加工後のスプリングバックの少ないステンレス鋼として、特許文献３に、平均結晶粒径と集合組織を制御して曲げ加工時の形状凍結性を向上させたステンレス鋼が開示されている。しかし、このステンレス鋼は、低温靭性が低く、寒冷地での使用には適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１２７０２号公報
【特許文献２】特開昭６１−１３６６６１号公報
【特許文献３】特開２００１−３２０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、これら先行文献に開示された技術では、寒冷地において好ましく適用可能な、優れた低温靭性とプレス成形性を有する、ステンレス鋼を得ることが困難である。
【００１０】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、寒冷地で使用される構造体の素材として好適な、優れた低温靭性とプレス成形性を有するフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋼組織や成分組成などが、低温靭性およびプレス成形性におよぼす影響について鋭意研究を行った。その結果として得られた知見は以下の通りである。
【００１２】
低温靭性の向上には、結晶粒の微細化が有効であることは知られている。成分組成および製造条件の調整により、フェライト−マルテンサイトの２相組織とすることで、結晶粒を微細化し、低温靭性を向上させることができる。しかし、マルテンサイト相分率の増加は、降伏応力を上昇させ、プレス成形を行った際のスプリングバックを増加させるため、プレス成形性を低下させる。また、結晶粒の微細化も同様に降伏応力を上昇させるため、プレス成形性を低下させる。上記のことから、フェライト−マルテンサイトの２相組織としても、従来同様、低温靭性とプレス成形性を高いレベルで両立させることは困難である。
【００１３】
そこで、本発明では、熱間圧延中の組織制御に着目し、熱間圧延の加熱温度および巻取り温度を成分に応じて適切な範囲とすることで、マルテンサイト相とフェライト相が混在する金属組織を形成し、適度な低温靭性とプレス成形性の両立を達成した。
【００１４】
加えて、破壊起点となる粗大なＴｉＮなどの析出物の生成を、成分を適正な範囲に調整することで抑制し、低温靭性の向上を図れることが見出された。
【００１５】
以上の知見により本発明は構成される。具体的には、本発明は以下の通りである。
【００１６】
［１］質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００５〜０．０２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：９．０〜１６．０％、Ｎｉ：０．１〜５．０％、Ｎｂ：０．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成と、フェライト相とマルテンサイト相の２相からなり、前記マルテンサイト相の体積率が５〜６０％である鋼組織と、を有し、降伏応力が４２０ＭＰａ以下であることを特徴とするフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼。
【００１７】
［２］前記成分組成は、さらに、質量％で、Ａｌ：０．２０％以下、Ｖ：０．２０％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｍｏ：２．０％以下、Ｗ：１．０％以下およびＣｏ：０．５％以下のうち１種または２種以上を含有することを特徴とする［１］に記載のフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼。
【００１８】
［３］前記成分組成は、さらに、質量％で、Ｃａ：０．０１％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｍｇ：０．０１％以下およびＲＥＭ：０．０５％以下のうち１種または２種以上を含有することを特徴とする［１］または［２］に記載のフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼。
【００１９】
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載の低温靭性に優れたフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼の製造方法であって、加熱温度ＴＨ（℃）が下記（１）式、巻取り温度ＴＣ（℃）が下記（２）式を満たす条件で熱間圧延を行い、前記熱間圧延後、焼鈍温度が６８０〜７８０℃、焼鈍時間が１時間以上の条件で焼鈍を行うことを特徴とするフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼の製造方法。
２６００Ｃ＋１７００Ｎ−２０Ｓｉ＋２０Ｍｎ−４０Ｃｒ＋５０Ｎｉ＋１４６０≦ＴＨ≦２６００Ｃ＋１７００Ｎ−２０Ｓｉ＋２０Ｍｎ−４０Ｃｒ＋５０Ｎｉ＋１６６０                    ・・・（１）式
ＴＣ≦８７５−４００Ｃ−５００Ｎ−１１０Ｍｎ＋１０Ｃｒ−１２５Ｎｉ                      ・・・（２）式
上記（１）式、（２）式において、元素記号は各元素の含有量（質量％）を意味する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、寒冷地において使用され、プレス成形されてなる構造体の素材として好適な、優れた低温靭性およびプレス成形性を有するフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】スプリングバック量におよぼす降伏応力の影響を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００２３】
先ず、本発明のフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼（以下「本発明のステンレス鋼」という場合がある）について、成分組成、鋼組織、特性の順で説明する。
【００２４】
＜成分組成＞
本発明のステンレス鋼は、必須成分として、質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００５〜０．０２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：９．０〜１６．０％、Ｎｉ：０．１〜５．０％、Ｎｂ：０．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．１０％以下を含有し、任意成分として、質量％で、Ａｌ：０．２０％以下、Ｖ：０．２０％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｍｏ：２．０％以下、Ｗ：１．０％以下およびＣｏ：０．５％以下のうち１種または２種以上、質量％で、Ｃａ：０．０１％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｍｇ：０．０１％以下およびＲＥＭ：０．０５％以下のうち１種または２種以上を含有する。これらの必須成分、任意成分以外の残部はＦｅおよび不可避的不純物である。以下、各成分について説明する。以下の説明において、成分の含有量を表す「％」は「質量％」を意味する。
【００２５】
Ｃ：０．００５〜０．０３０％
Ｃは、オーステナイト安定化元素であり、Ｃ含有量の増加によってマルテンサイト相分率が増加するため、Ｃはマルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。これらの効果は、Ｃ含有量を０．００５％以上にすることで得られる。しかし、Ｃは降伏応力を上昇させる元素であるため、プレス成形性の観点から、Ｃの過剰な含有は好ましくない。本発明では、Ｃ含有量は０．０３０％以下が適切である。よって、Ｃ含有量は、０．００５〜０．０３０％の範囲とする。好ましくは、０．００８〜０．０２０％の範囲である。
【００２６】
Ｎ：０．００５〜０．０２０％
Ｎは、オーステナイト安定化元素であり、Ｎ含有量の増加によってマルテンサイト相分率が増加するため、Ｎはマルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。これらの効果はＮ含有量を０．００５％以上にすることで得られる。しかし、Ｎを過剰に含有すると、粗大なＴｉＮの生成が促進され、このＴｉＮは低温靭性を低下させる。そこで、Ｎ含有量は０．０２０％以下が適切である。よって、Ｎ含有量は、０．００５〜０．０２０％の範囲とする。好ましくは、０．００８〜０．０１５％の範囲である。
【００２７】
Ｓｉ：０．０５〜０．５０％
Ｓｉは、脱酸剤として用いられる元素である。その効果を得るには、Ｓｉ含有量を０．０５％以上にすることが必要である。また、Ｓｉはフェライト相安定化元素であり、Ｓｉ含有量の増加によってマルテンサイト相分率が減少するため、Ｓｉはマルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。一方で、Ｓｉ含有量が０．５０％を超えるとフェライト相が脆くなり靭性が低下する。そこで、Ｓｉの含有量は０．０５〜０．５０％の範囲とする。好ましくは、０．1１〜０．４０％である。
【００２８】
Ｍｎ：０．０５〜３．０％
Ｍｎは、オーステナイト安定化元素であり、Ｍｎ含有量の増加によってマルテンサイト相分率が増加するため、Ｍｎはマルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。Ｍｎ含有による効果は、Ｍｎ含有量が０．０５％以上で得られる。しかし、Ｍｎ含有量が３．０％を超えると、その効果が飽和するばかりか、降伏応力が上昇しプレス成形性が低下する。よって、Ｍｎの含有量は０．０５〜３．０％の範囲とする。好ましくは、０．１１〜２．５％の範囲である。
【００２９】
Ｐ：０．０４０％以下
Ｐは、低温靭性の観点から少ない方が好ましく、その含有量の許容される上限値を０．０４０％とする。好ましくは、Ｐ含有量が０．０３５％以下である。
【００３０】
Ｓ：０．０２％以下
Ｓは、熱間加工性および耐食性の点から少ない方が好ましく、その含有量の許容される上限値を０．０２％とする。好ましくはＳ含有量が０．００５％以下である。
【００３１】
Ｃｒ：９．０〜１６．０％
Ｃｒは、ステンレス鋼の表面に不動態皮膜を形成し、耐食性を確保するうえで必須の元素である。その効果を得るためにはＣｒ含有量を９．０％以上にすることが適切である。また、Ｃｒはフェライト相安定化元素であり、Ｃｒ含有量の増加によりマルテンサイト相分率が減少するため、マルテンサイト相分率を調整するために有用な元素である。しかし、Ｃｒ含有量が１６．０％を超えると、コストが上昇するだけでなく、十分なマルテンサイト相分率を得ることが困難となる。よって、Ｃｒ含有量は、９．０〜１６．０％の範囲とする。より好ましくは、１０．５〜１３．５％である。
【００３２】
Ｎｉ：０．１〜５．０％
Ｎｉは、Ｍｎと同様に、オーステナイト安定化元素であり、Ｎｉ含有量の増加によりマルテンサイト相分率が増加するため、マルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。これらの効果はＮｉ含有量が０．１％以上で得られる。しかし、Ｎｉ含有量が５．０％を超えると、マルテンサイト相分率の制御が困難となり、適度な低温靭性を得ることが難しくなる。よって、Ｎｉ含有量は０．１〜５．０％の範囲とする。好ましくは、０．４〜３．０％の範囲である。より好ましくは、０．６〜２．２％の範囲である。
【００３３】
Ｎｂ：０．０５〜０．５％
Ｎｂは、鋼中のＣ、Ｎと炭化物、窒化物、炭窒化物を生成してＣｒの炭窒化物等の生成を抑制する。これによって、耐食性、特に溶接部の耐食性を向上させることができる。その効果は、Ｎｂ含有量が０．０５％以上で得られる。一方で、Ｎｂ含有量が０．５％を超えると、熱間加工性が低下し、熱間圧延の負荷が増大するとともに、熱延鋼板の再結晶温度が上昇し、適切なマルテンサイト相分率となる温度での焼鈍が困難となる。よって、Ｎｂ含有量は０．０５〜０．５％とする。好ましくは、０．１０〜０．３％である。
【００３４】
Ｔｉ：０．１０％以下
Ｔｉは、Ｎｂと同様に鋼中のＣ、Ｎを、Ｔｉの炭化物、窒化物あるいは炭窒化物として析出固定し、Ｃｒの炭窒化物等の生成を抑制する効果を有する。しかし、粗大なＴｉＮが生成すると、このＴｉＮが破壊起点となることで低温靭性が低下する。この粗大なＴｉＮ生成を減少させ、破壊起点を少なくすることは、本発明の特徴のひとつである。Ｔｉ含有量が０．１０％を超えると粗大なＴｉＮによる靭性低下が顕著となる。よって、Ｔｉ含有量は０．１０％以下とした。より好ましくは０．０４％以下であり、さらに好ましくは０．０２％以下である。なお、本発明において、Ｔｉは少ないほど好ましいので下限は０％である。
【００３５】
次いで、任意成分について説明する。
【００３６】
Ａｌ：０．２０％以下
Ａｌは、一般的には脱酸のために有用な元素である。その効果を得るためにはＡｌ含有量を０．００１％以上にすることが好ましい。一方、その含有量が０．２０％を超えると、大型のＡｌ系介在物が生成して表面欠陥の原因となる。よって、Ａｌの含有量は０．２０％以下とする。より好ましくは、０．０３〜０．１４％の範囲である。
【００３７】
Ｖ：０．２０％以下
Ｖは、ＴｉやＮｂと同様に窒化物を生成し、溶接部の鋭敏化による耐食性低下を抑制する元素である。その効果を得るためにはＶ含有量を０．００５％以上にすることが好ましい。しかし、Ｖ含有量が０．２０％を超えると、テンパーカラーと呼ばれる溶接部に形成された酸化皮膜の耐食性が低下する。よって、Ｖの含有量は０．２０％以下とする。より好ましくは、０．０１０〜０．１０％である。
【００３８】
Ｃｕ：１．０％以下
Ｃｕは、耐食性を向上させる元素であり、特に隙間腐食を低減させる元素である。このため、高い耐食性が要求される場合にＣｕを含有させることが好ましい。耐食性向上効果を十分に発揮させるためにはＣｕ含有量を０．０３％以上にすることが有効である。しかし、Ｃｕ含有量が１．０％を超えると、熱間加工性が低下する。よって、Ｃｕを含有させる場合には、その含有量の上限を１．０％とする。より好ましいＣｕ含有量は、０．３〜０．５％である。
【００３９】
Ｍｏ：２．０％以下
Ｍｏは、耐食性を向上させる元素であり、特に高い耐食性が要求される場合に含有させることが好ましい。耐食性を十分に発揮させるためには０．０３％以上含有させることが有効である。しかし、２．０％を超えて含有させると、冷間での加工性が低下するうえ、熱間圧延での肌荒れが起こり、表面品質が極端に低下する。よって、Ｍｏを含有させる場合には、その上限を２．０％とする。より好ましい範囲は、０．１〜１．３％である。
【００４０】
Ｗ：１．０％以下
Ｗは、耐食性を向上させる元素であり、特に高い耐食性が要求される場合にＷを含有させることが好ましい。その効果を得るためにはＷ含有量を０．０１％以上にすることが好ましい。しかし、過剰のＷ含有は強度を上昇させ、製造性を低下させる。よって、Ｗ含有量は１．０％以下とした。
【００４１】
Ｃｏ：０．５％以下
Ｃｏは、靭性を向上させる元素であり、さらに高い靭性が要求される場合にＣｏを含有させることが好ましい。その効果を得るためにはＣｏ含有量を０．０１％以上にすることが好ましい。しかし、過剰のＣｏ含有は製造性を低下させる。よって、Ｃｏ含有量は０．５％以下とした。
【００４２】
Ｃａ：０．０１％以下
Ｃａは、連続鋳造の際に発生しやすいＴｉ系介在物析出によるノズルの閉塞を抑制する元素である。その効果を得るためには、Ｃａ含有量を０．０００１％以上にすることが好ましい。しかし、Ｃａの過剰の含有は水溶性介在物であるＣａＳを生成させ、耐食性を低下させる。よって、Ｃａ含有量は０．０１％以下とした。
【００４３】
Ｂ：０．０１％以下
Ｂは二次加工脆性を改善する元素であり、その効果を得るためには、Ｂ含有量を０．０００１％以上にすることが有効である。しかし、Ｂの過剰添加は、固溶強化による延性低下を引き起こす。よってＢ含有量は０．０１％以下とした。
【００４４】
Ｍｇ：０．０１％以下
Ｍｇはスラブの等軸晶率を向上させ、加工性の向上に寄与する元素である。その効果を得るためには、Ｍｇ含有量を０．００１％以上にすることが好ましい。しかし、Ｍｇの過剰添加は鋼の表面性状を悪化させる。よって、Ｍｇ含有量は０．０１％以下とした。
【００４５】
ＲＥＭ：０．０５％以下
ＲＥＭは耐酸化性を向上して、酸化スケールの形成を抑制する元素である。ＲＥＭの中でも、特にＬａ、Ｃｅが有効である。その効果を得るためにはＲＥＭ含有量を０．００１％以上にすることが有効である。しかし、ＲＥＭの過剰含有は酸洗性などの製造性を低下させるうえ、コストの増大を招く。よってＲＥＭの含有量は０．０５％以下とした。
【００４６】
本発明においては、上述したような必須成分、任意成分のほか、従来の知見に基づいて他の元素を含有させてもよい。なお、以上規定した元素以外の残部はＦｅおよび不可避的不純物である。不可避的不純物の具体例としては、Ｚｎ：０．０３％以下、Ｓｎ：０．３％以下が挙げられる。
【００４７】
＜鋼組織＞
続いて、鋼組織について説明する。本発明のステンレス鋼の鋼組織は、フェライト相とマルテンサイト相の２相からなる。そして、マルテンサイト相の体積率が５〜６０％である。
【００４８】
マルテンサイト相の体積率：５〜６０％
本発明のステンレス鋼の鋼組織がマルテンサイト相を含むことで、フェライト相の結晶粒が微細化し、低温靭性が向上する。マルテンサイト相の体積率が５％未満では十分な結晶粒微細化効果が得られず、低温靭性を適正な値とするのが困難である。マルテンサイト相の体積分率が６０％超では、降伏応力が高くなりすぎ、プレス成形時のスプリングバックが顕著となる。よって、マルテンサイト相の体積率は５〜６０％とした。より好ましくは、１０〜３０％である。
【００４９】
また、本発明においてはマルテンサイト相の存在によりフェライト相が微細になる。微細とは、切断法により測定したフェライト相とマルテンサイト相を合わせた全体の金属組織としての平均結晶粒径が２０μm以下であることを意味する。平均結晶粒径は以下のように測定した。王水エッチングにより結晶粒界を現出させた４００μm四方のＬ断面組織に対して、長さ４００μmの線分を板厚方向に垂直および水平にそれぞれ５本作製し、５本の線分の合計の長さをその線分と結晶粒界との交点の数で除した値を平均結晶粒径とした。
【００５０】
フェライト相の体積率：４０〜９５％
本発明のステンレス鋼は、適度なフェライト相の体積率を有することで、プレス加工によるスプリングバックを抑制し、良好なプレス成形性を獲得している。その効果は、フェライト相の体積率が４０％以上で得られる。しかし、通常、フェライト相は本発明のような長時間の焼鈍を行った場合、結晶粒が過度に粗大となる。そのため、良好なプレス成形性を得るためにフェライト相を導入すると、通常の焼鈍では低温靭性が低下するという問題がある。本発明では、適度なフェライト相の体積率の制御と焼鈍条件の最適化により、フェライト相の粗大化を抑制し、優れたプレス成形性を維持しつつ、低温靭性を向上している。しかし、フェライト相の体積率が９５％を超えると本発明の焼鈍条件によっても結晶粒の粗大化抑制が困難となる。よって、フェライト相の体積率は４０〜９５％とした。
【００５１】
その他の相の体積率：５％以下
本発明は、フェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼であり、その鋼組織はフェライト相とマルテンサイト相の２相組織である。つまり、この２相が鋼組織の主相であり、この２相以外の相を含む必要はない。しかし、鋼組織がこの２相以外の相を少量含んでも本発明の効果を害さない。具体的にはその他の相の合計が体積率で５％以下であればよい。なお、その他の相としては残留オーステナイト相や各種の炭化物、窒化物等の介在物が挙げられる。
【００５２】
＜特性＞
降伏応力：４２０ＭＰａ以下
プレス成形によるスプリングバックは、降伏応力の影響が顕著である。降伏応力が大きいほど、プレス成形後のスプリングバックが大きくなり、形状を安定させることが困難となる。
【００５３】
種々の降伏応力を有した板厚５ｍｍの供試材に対して、Ｒ=５ｍｍのポンチを用いて９０°曲げを行った後の９０°からの角度のずれ（スプリングバック量Δθ）と降伏応力との関係を図１に示す。
【００５４】
なお、図１のプロットは、左から順に（降伏応力が小さい方から順に）、表２の試験番号Ｂ、Ｅ、Ａ、Ｎ、Ｊ、Ｓ、ＣおよびＬを供試材として用いた結果に対応する。
【００５５】
図１に示す通り、降伏応力が４２０ＭＰａ以下でスプリングバック量Δθが５°以下となり、プレス成形性が良好となることがわかる。よって、降伏応力は４２０ＭＰａ以下とした。好ましくは４００ＭＰａ以下である。
【００５６】
本発明では、本発明の成分組成のステンレス鋼に対して、熱間圧延の加熱温度をδ＋γの二相域に制御することで、熱間圧延前の組織を比較的微細に、かつ、元素の濃度分配の存在する組織としている。さらに、その後の熱間圧延の巻取り温度をα単相域とすることで、フェライト相の適度な粗大化を促し、マルテンサイト相-フェライト相の体積率およびその結晶粒度を適切に制御している。これらの熱間圧延中の組織制御により、本発明では降伏応力を４２０ＭＰａ以下とした。
【００５７】
＜製造方法＞
続いて、本発明のステンレス鋼の製造方法について説明する。
【００５８】
先ず、上記成分組成に調整した溶鋼を、転炉または電気炉等の通常用いられる公知の溶製炉にて溶製した後、真空脱ガス（ＲＨ法）、ＶＯＤ（Ｖａｃｕｕｍ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ）法、ＡＯＤ（Ａｒｇｏｎ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ）法等の公知の精錬方法で精錬し、次いで、連続鋳造法あるいは造塊−分塊法で鋼スラブ（鋼素材）とする。鋳造法は、生産性および品質の観点から連続鋳造が好ましい。また、スラブ厚は、２００ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００５９】
ここで、低温靭性を良好とするためには、上記の通り、Ｔｉの含有量を０．１０％以下に抑制することが重要である。具体的にはスクラップを使わないか、スクラップを使う場合は、スクラップのＴｉ含有量を分析してスクラップのＴｉ総量を制御して使用する、また、Ｔｉを含む鋼種を溶製した直後には本発明鋼を溶製しないなどのＴｉの混入を厳しく制限する溶製方法を採用する必要がある。
【００６０】
次いで、鋼スラブを（１）式で規定される加熱温度まで加熱し、熱間圧延して熱延鋼板とする。本発明においては、上記加熱条件が重要な条件の一つである。（１）式は、２６００Ｃ＋１７００Ｎ−２０Ｓｉ＋２０Ｍｎ−４０Ｃｒ＋５０Ｎｉ＋１４６０≦ＴＨ≦２６００Ｃ＋１７００Ｎ−２０Ｓｉ＋２０Ｍｎ−４０Ｃｒ＋５０Ｎｉ＋１６６０で表され、ＴＨが加熱温度（℃）を意味し、（１）式中の元素記号は各元素の含有量（質量％）を意味する。
【００６１】
（１）式は、加熱温度がδ相とγ相の２相域になるための条件である。（１）式の左辺はγ／δ＋γの境界温度を示しており、右辺はδ＋γ／δの境界温度を示している。したがって、（１）式を満たす場合、熱間圧延の加熱温度はδ＋γの領域に入ることになる。この温度域では、δ相とγ相がともに存在することで、γ単相の温度域で加熱した場合と比較して、熱間圧延前の結晶粒の粗大化が抑制される。また、δ相へのフェライト相安定化元素の濃化、γ相へのオーステナイト安定化元素の濃化がそれぞれ起こり、元素の濃度分配が進行する。このように、熱間圧延前の組織を、比較的微細に、かつ、元素の濃度分配の存在する組織とすることで、その後の熱間圧延、焼鈍により、マルテンサイト相とフェライト相の混在する組織を得ることができる。その結果、良好な低温靭性とプレス成形性を兼備したステンレス鋼が得られる。加熱温度が（１）式右辺を超えδ単相の温度域となると、加熱温度での濃度分配が起こらずほぼ単相の組織となるため、δ−γ変態およびγ−α変態という二段階の変態によって、熱延焼鈍後に広い領域で微細な結晶粒が形成され、降伏応力が上昇する。加熱温度が（１）式左辺を下回ると、熱間圧延後に濃度分配の少ない比較的粗大な組織となるが、これが焼鈍によってマルテンサイト分率の小さい、粗大な組織を形成して、低温靭性を低下させる。よって、（１）式を定めた。
【００６２】
上記温度に加熱された鋼スラブの熱間粗圧延においては、９００℃超の温度域で、圧下率が３０％以上である圧延を１パス以上行うことが好ましい。この強圧下圧延により、鋼板の結晶組織が微細化され、靭性が向上する。熱間粗圧延の後、常法に従い、仕上圧延を行う。仕上げ圧延の終了温度は７５０℃以上が好ましい。より好ましくは８００℃以上である。これは、γ単相、または、γ分率の多いα＋γの温度域以上で熱間圧延を終了することで、熱間圧延終了後の冷却過程で過度に粗大なフェライト相が形成されることを防止するためである。
【００６３】
熱間圧延後は（２）式に規定される巻取り温度でコイルに巻き取る。巻取り温度の調整も本発明の製造方法において重要である。（２）式はＴＣ≦８７５−４００Ｃ−５００Ｎ−１１０Ｍｎ＋１０Ｃｒ−１２５Ｎｉで表される。（２）式においてＴＣは巻取り温度（℃）を意味する。また、（２）式における元素記号は各元素の含有量（質量％）を意味する。
【００６４】
（２）式は巻取り温度がα単相の温度域となるための条件である。この温度域で巻き取ることで、熱間圧延後の組織はほとんどがフェライト相となるが、オーステナイト安定化元素の濃化した領域の一部がマルテンサイト相として残存する。このような大部分がフェライト相で一部にマルテンサイトを含む組織では、その後の焼鈍の昇温過程においてフェライト相の粗大化を抑制する要因が少なく、適度に粗大なフェライト相が形成される。その結果、プレス成形性が向上する。一方で、巻取り温度が（２）式の右辺を超えてα＋γの温度域となると、熱間圧延後のマルテンサイト相が増加し、フェライト相の粗大化を抑制して、降伏応力を上昇させ、プレス成形性を低下させる。よって、（２）式を定めた。なお、巻取り温度の下限は特に限定されないが、巻取り温度が３５０℃を下回ると温度低下により鋼帯の強度が上昇してコイルへの巻取りが困難となる場合があるため巻取り温度は３５０℃以上であることが好ましい。
【００６５】
熱間圧延により得られる熱延鋼板の板厚は特に限定されないが、２．０〜８．０ｍｍであることが好ましい。
【００６６】
熱延鋼板に対し、適切な条件で焼鈍を施す。熱延鋼板の組織を適度な結晶粒径とするため、焼鈍の条件は本発明において重要である。特定の条件とは、焼鈍温度６８０〜７８０℃、焼鈍時間１時間以上である。
【００６７】
焼鈍条件について説明する。熱間圧延後にほとんどがフェライト相となった比較的微細な組織は、焼鈍の昇温過程において、フェライト相の適度な粗大化が起こる。その後、α＋γの領域まで温度が上昇すると、オーステナイト安定化元素の濃化した領域から新たなγ相が生成する。このγ相は焼鈍後にはマルテンサイト相に変態し、熱間圧延後に存在したマルテンサイト相とともに微細な組織を形成する。このようにして、比較的粗大なフェライト相と微細なマルテンサイト相の混在する組織が形成される。焼鈍温度が６８０℃未満では、再結晶が不十分であることに加えて、マルテンサイト相の生成も不十分であり、低温靭性の低い組織となる。一方、焼鈍温度が７８０℃を超えるとマルテンサイト相分率の増加にともない、降伏応力が上昇しスプリングバックが顕著となり、プレス成形時の形状の安定が困難となる。よって、焼鈍温度は６８０℃〜７８０℃とした。好ましくは、７００℃〜７４０℃である。また、焼鈍時間が１時間未満では、γ相への変態が不十分となるため、焼鈍時間は１時間以上とした。焼鈍時間の上限は特に限定されないが、極端に長時間な焼鈍を行うと結晶粒の粗大化が進行するため、焼鈍時間は１００時間以下が好ましい。
【００６８】
焼鈍後は、ショットブラスト、酸洗等のデスケーリングを行うことが好ましい。デスケーリングの条件は適宜決定すればよい。
【００６９】
酸洗等のデスケーリングの後は、スキンパス圧延を行ってもよい。また、常法に従い、冷間圧延、焼鈍、酸洗などをさらに行い、冷延板としてもよい。
【００７０】
本発明に係るステンレス鋼の溶接には、ＴＩＧ、ＭＩＧをはじめとするアーク溶接、シーム溶接、スポット溶接等の抵抗溶接、レーザー溶接等、通常の溶接方法は全て適用可能である。
【実施例】
【００７１】
表１に示す成分組成の鋼を真空溶製し、厚さ２５０ｍｍの鋼スラブに鋳造した。作製した鋼スラブを表２に示す温度で加熱し、９パスの熱間圧延を行い、表２に示す巻取り温度で巻取り、厚さが５ｍｍの熱延鋼板とした。得られた熱延鋼板に、表２に示す条件で焼鈍を行った後、ショットブラストおよび酸洗を行ってスケールを除去した。なお、熱間圧延の粗圧延においては、９００℃超の温度域で、圧下率が３０％以上である圧延を１パス以上行った。また、熱間圧延の仕上げ圧延の終了温度は７５０℃以上とした。
【００７２】
スケールを除去した上記熱延鋼板から、２０ｍｍ×１０ｍｍの形状でＬ断面（圧延方向に平行な垂直断面）を採取し、ＥＰＭＡを用いてＮｉおよびＣｒの元素分布を測定した。他の領域と比較してＮｉが濃化し、Ｃｒが減少した結晶粒をマルテンサイト相と判断して、マルテンサイト相分率を画像処理により求めた。結果を表２に示す。Ｎｏ．Ｆ、Ｎｏ．Ｉは未再結晶組織であったため、マルテンサイト相分率の測定ができなかった。また、マルテンサイト相以外がフェライト相であることをビッカース硬さ（ＨＶ０．０１が２００以下）により確認した。
【００７３】
スケールを除去した熱延鋼板から、Ｃ方向（圧延方向と垂直方向）のシャルピー試験片をそれぞれ３本作製し、−５０℃においてシャルピー試験を行った。シャルピー試験片は５ｍｍ（厚み）×５５ｍｍ（幅）×１０ｍｍ（長さ）のサブサイズ試験片とした。供試材ごとに３回の試験を行い、平均の吸収エネルギーを求めた。求めた吸収エネルギーを表２に示す。本発明例では、いずれも２０Ｊ以上の吸収エネルギーが得られており、低温靭性が良好であることがわかる。比較例であるＮｏ．Ｂ、Ｎｏ．Ｋでは、熱間圧延の加熱温度が（１）式左辺を下回るためマルテンサイト相分率が５％未満となり、結晶粒が粗大化して−５０℃における吸収エネルギーが２０Ｊ未満となった。Ｎｏ．Ｏでは、熱間圧延の加熱温度が（１）式右辺を超えるため、結晶粒の微細化が進行して降伏応力が４２０ＭＰａ以上となった。Ｎｏ．Ｆは焼鈍温度が低いため、Ｎｏ．Ｉは焼鈍時間が短いため、熱延鋼板組織の再結晶が不十分であり、−５０℃における吸収エネルギーが２０Ｊ未満となった。Ｎｏ．Ｘでは、Ｔｉ含有量が本発明範囲から外れており、破壊起点となる粗大なＴｉＮが生成したため、−５０℃における吸収エネルギーが２０Ｊ未満となった。
【００７４】
スケールを除去した熱延鋼板から、Ｌ方向（圧延方向と平行方向）にＪＩＳ５号引張試験片を作製し、引張試験を行い、降伏応力を測定した。降伏点が観測できない場合は、０．２％耐力を降伏応力とした。結果を表２に示す。本発明例ではいずれも降伏応力が４２０ＭＰａ以下となっており、プレス成形性が良好であることがわかる。比較例であるＮｏ．Ｃ、Ｎｏ．Ｌでは、巻取り温度が（２）式から外れるため、降伏応力が４２０ＭＰａ超となった。Ｎｏ．ＦとＮｏ．Ｈは焼鈍温度が本発明から外れるため、Ｎｏ．Ｉは焼鈍時間が本発明から外れるため、降伏応力が４２０ＭＰａ超となった。Ｎｏ．Ｗは、熱延条件および焼鈍条件が本発明の範囲内であっても、Ｍｎの含有量が本発明の範囲から外れるため、マルテンサイト相分率が高く、降伏応力が４２０ＭＰａ超となった。
【００７５】
以上の結果より、本発明によれば、低温靭性およびプレス成形性に優れたフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼が得られることが確認できた。
【００７６】
【表１】
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【００７７】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明によれば、プレス成形される構造体であって、寒冷地においても適度な靭性が必要とされる用途に用いられる材料として好適な低温靭性およびプレス成形性に優れたフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼およびその製造方法が得られる。
【図１】
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