(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
青果物を収納する袋部であり、第１面と第２面とを有する袋部と、前記袋部の開口部の前記第１面とは反対側の前記第２面の縁部に設けられ、前記袋部の前記第１面側に折り返して、前記開口部を覆う蓋部とを備え、
前記蓋部は、前記第１面側に折り返したときに、前記袋部と重なる第１部分と前記袋部からはみ出す第２部分とを備え、
前記第１部分または前記袋部のいずれか一方には、前記第１部分の一部と前記袋部の第１面とを接着させる第１接着部が形成され、
前記第２部分または前記袋部のいずれか一方には、前記第２部分を、前記第１面と反対面となる第２面側に折り返して、前記第２部分の一部と前記袋部の第２面とを接着させる第２接着部が形成され、
前記袋部内のガスを、前記開口部から前記第１部分と前記袋部の前記第１面との隙間を通過させ、前記第２部分と前記袋部の前記第２面との隙間から外部へ通じさせる青果物用包装体。
【請求項２】
前記袋部の側辺同士の間隔が、前記袋部の下部から前記開口部へ向かうに従って拡がるように形成され、
前記蓋部の側辺は、前記袋部の側辺から連続した直線状に形成された請求項１記載の青果物用包装体。
【請求項３】
前記第１接着部と前記第２接着部とは、前記蓋部に形成された請求項１または２記載の青果物用包装体。
【請求項４】
前記第１接着部と前記第２接着部とは、連続した帯状により形成された請求項３記載の青果物用包装体。
【請求項５】
前記帯状に形成された前記第１接着部と第２接着部とは、接着テープにより形成され、
前記接着テープは、前記第２部分よりはみ出す長さに形成されている請求項４記載の青果物用包装体。
【請求項６】
前記蓋部は、前記開口部との境界位置を超えて折り返されて、前記袋部と接着される請求項１から５のいずれかの項に記載の青果物用包装体。
【請求項７】
青果物を収納する袋部と、前記袋部の開口部に設けられ、前記袋部側に折り返して、前記開口部を覆う蓋部とを備えた青果物用包装体の製造方法において、
前記袋部の側辺同士の間隔が、前記袋部の下部から前記開口部へ向かうに従って拡がるように形成された前記袋部の第１面を形成するための帯状の第１シート材と、前記第１面の反対面となる前記袋部の第２面と、前記蓋部の側辺が、前記袋部の側辺から連続した直線状に形成された前記蓋部とを形成するための帯状の第２シート材であって、前記蓋部が、前記第１面側に折り返されて接着する第１接着部、および更に、前記袋部からはみ出した部分を前記第２面側に折り返して接着する第２接着部を備えた前記第２シート材とを準備する段階と、
前記第１シート材と前記第２シート材とを重ね合わせる段階と、
前記第１シート材および前記第２シート材の長さ方向に沿って、前記袋部の開口部の向く方向が交互に反対方向を向くようにすると共に、前記袋部の側辺を隣接する他の袋部の側辺と共通させて並べられた包装体の輪郭形状に切断して個片化する段階とを含む青果物用包装体の製造方法。
【請求項８】
青果物を収納する袋部であり、第１面と第２面とを有する袋部と、前記袋部の開口部の前記第１面とは反対側の前記第２面の縁部に設けられ、前記袋部の第１面側に折り返して、前記開口部を覆う蓋部とを備えた青果物用包装体による青果物の包装方法において、
前記蓋部を前記第１面側に折り返して、前記蓋部の前記袋部と重なる第１部分を、前記第１部分または前記袋部のいずれか一方に形成された第１接着部により、前記第１部分の一部と前記袋部の第１面とを接着させる段階と、
前記蓋部の前記袋部からはみ出す第２部分を、前記第１面と反対面となる第２面側に折り返して、前記第２部分または前記袋部のいずれか一方に形成された第２接着部により、前記第２部分の一部と前記袋部の第２面とを接着させ、前記袋部内のガスを、前記開口部から前記第１部分と前記袋部の前記第１面との隙間を通過させ、前記第２部分と前記袋部の前記第２面との隙間から外部へ通じさせる段階とを含む青果物の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物を包装する技術に関し、特に、ＭＡＰ（Modified Atmosphere Packaging）技術を用いた青果物用包装体および青果物用包装体の製造方法並びに青果物の包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
青果物は、収穫後の汚損防止や鮮度保持を目的としてフィルムで形成された包袋体に収納され、真空予冷等の冷却処理等の後に所定の経路を経て流通するが、収穫後も酸素を吸収して二酸化炭素を放出する呼吸を継続している。青果物は、この青果物自身の代謝によるエチレン老化や呼吸熱等からもたらされるエネルギー消耗や水分減耗によって、経時的に鮮度が低下する。こうした要因による青果物の鮮度低下を抑制するため鮮度保持包装すなわちＭＡＰ技術が開発され、青果物の流通に欠かせないものとなっている。
このＭＡＰ技術は、大気組成（酸素２０．９％、二酸化炭素０．０４％）に対して包装内を低酸素、かつ高二酸化炭素の組成にすることで、青果物の呼吸を抑制し、青果物の鮮度を保持するものである。
【０００３】
しかし、包装体を密封して気密性を高めると、青果物の呼吸により包装体内の酸素濃度が過度に低下し、多くの場合、酸素濃度が１％を下回ると嫌気的呼吸による酸欠となり、青果物の劣化が促進される。
また、大気組成並に酸素濃度が高いと、エチレン老化などが進行して、成果物が黄化し、鮮度保持効果が得られない。このため、青果物の鮮度保持には、大気中の酸素濃度より低く、かつ酸欠に移行しないよう、酸素濃度と二酸化炭素との濃度バランスが重要となる。
【０００４】
青果物のＭＡＰでは、（１）包装体を構成するフィルムに微細孔処理を施してガス透過性を付与して、外部と包装体内のガスを調整する方法、（２）ガス透過度を目的の青果物に最適化したフィルムや、ガス透過性素材を練り込んだフィルムを使用する方法、が取られている。
これらは、フィルム面でのガス交換が基本であるため、包装体の鮮度保持性能を発揮させるためには、青果物を出し入れする開口部をヒートシーラ等の機器による高気密シールすることが必要である上、特殊加工を施している。そのため、一般に青果物を収納する包装体に使用されているポリプロピレン等の素材に較べて高単価であり、汎用性が低い。こうしたことから小規模の農業生産者から小売流通や一般家庭への鮮度保持包装の普及を妨げている。
【０００５】
フィルムにより形成された作物用包装体に関して、特許文献１に記載されたもの知られている。
特許文献１に記載の青果物用包装体は、高分子フィルムよりなる袋状包装体が開口部より内容物を入れることができる袋状部と、袋状部につながり折り曲げることにより袋状物の開口部を覆うことができる蓋部よりなり、蓋部または開口部の近縁の少なくとも一個所に粘着剤が塗布されたものである。この青果物用包装体は、蓋部を折り曲げ粘着剤で、袋状包装体に青果物を入れて開口部に貼り付けることにより密封シールした後、内容物の青果物自身の呼吸により包装体内の二酸化炭素濃度が大気中に比べて高濃度で、かつ包装体内の酸素濃度が大気中に比べて低濃度となるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２７８３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の青果物用包装体では、内容物を袋状部に入れた後、蓋部を折り曲げ部で手前に折り曲げ、この状態で開口部の上下部分に、ある幅以上に粘着剤があるように設計された粘着剤塗布部によって、開口部が完全に密閉されている。
そのため、袋状部に収納されたニラやコネギなどの厚みの薄い長尺型の青果物では、外部と完全に遮断されるため、乾燥は防げるかもしれないが、青果物は低酸素で呼吸ができない酸欠状態となってしまう。
【０００８】
また、ホウレンソウのような大型野菜では、厚みがあるために、粘着剤塗布部と開口部との間に間隙が生じて、通気制限が困難となる。包装体内は大気中と差の無い酸素濃度の高い好気的なガス組成となる。また、青果物は、水分減耗による萎凋が促進する。そのため、ホウレンソウのような青果物では、鮮度保持性を失う。
【０００９】
本発明は、単純構造で構成でき、包装体内部と外部との通気制限することによって、青果物の呼吸を抑制し、その鮮度を保つことを可能にする青果物用包装体および青果物用包装体の製造方法並びに青果物の包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の青果物用包装体は、青果物を収納する袋部と、前記袋部の開口部に設けられ、前記袋部の第１面側に折り返して、前記開口部を覆う蓋部とを備え、前記蓋部は、前記第１面側に折り返したときに、前記袋部と重なる第１部分と前記袋部からはみ出す第２部分とを備え、前記第１部分または前記袋部のいずれか一方には、前記第１部分の一部と前記袋部の第１面とを接着させる第１接着部が形成され、前記第２部分または前記袋部のいずれか一方には、前記第２部分を、前記第１面と反対面となる第２面側に折り返して、前記第２部分の一部と前記袋部の第２面とを接着させる第２接着部が形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の青果物の包装方法は、青果物を収納する袋部と、前記袋部の開口部に設けられ、前記袋部の第１面側に折り返して、前記開口部を覆う蓋部とを備えた包装体による青果物の包装方法において、前記蓋部を前記第１面側に折り返して、前記蓋部の前記袋部と重なる第１部分を、前記第１部分または前記袋部のいずれか一方に形成された第１接着部により、前記第１部分の一部と前記袋部の第１面とを接着させる段階と、前記蓋部の前記袋部からはみ出す第２部分を、前記第１面と反対面となる第２面側に折り返して、前記第２部分または前記袋部のいずれか一方に形成された第２接着部により、前記第２部分の一部と前記袋部の第２面とを接着させる段階とを含むことを特徴する。
【００１２】
本発明によれば、袋部側に折り返された蓋部の第１部分の一部が、第１接着部により袋部の第１面に貼り付けられ、更に、第２面側に折り返された第２部分の一部が、第２接着部により袋部の第２面に貼り付けられて、第１部分の両方の側部を閉鎖しているため、袋部の気密性を高めることができる。たとえ青果物の厚みや形状によって通気性が高まっても第１部分から折り曲げた第２部分では袋部との隙間による気道が狭まり、通気が制限される。第２接着部は、第２部分の一部を袋部に折り返して接着させているだけであり、第２部分は、その折り返しと気道の狭さによって適度な通気状態を確保することができる。従って、本発明は、比較的簡単な構造で、袋部の内部と外部との通気を制御することができる。そのため、袋部の内部と外部とがほどよく通気することで、袋部内への過度な酸素供給を防止すると共に、青果物の酸欠状態を防止することができる。
【００１３】
前記袋部の側辺同士の間隔が、前記袋部の下部から前記開口部へ向かうに従って拡がるように形成され、前記蓋部の側辺は、前記袋部の側辺から連続した直線状に形成されていることが望ましい。このように袋部と蓋部とを形成することで、蓋部を第１面側に折り返せば、袋部に重なる第１部分と、袋部からはみ出る第２部分とを形成することができる。
【００１４】
前記第１接着部と前記第２接着部とが、前記蓋部に形成されていると、第１接着部と第２接着部とを蓋部に一度に形成することができる。
【００１５】
前記第１接着部と前記第２接着部とが、連続した帯状に形成されていることで、第１部分から第２部分へ接着材を跨るように連続して塗布したり、テープ状の接着材を貼り付けたりすることで、容易に第１接着部と第２接着部とを形成することができる。
【００１６】
前記帯状に形成された前記第１接着部と第２接着部とは、接着テープにより形成され、前記接着テープは、前記第２部分よりはみ出す長さに形成されていることが望ましい。作業者が第２部分よりはみ出した部分の接着テープを持てば、第２部分を、折り返したり、袋部に貼り付けたりする作業が容易となる。
【００１７】
前記蓋部は、前記開口部との境界位置を超えて折り返されて、前記袋部と接着されると、開口部が折り返し位置で袋部の折り返しによっても塞がれるため、袋部の気密性を高めることができる。
【００１８】
本発明は、青果物を収納する袋部と、前記袋部の開口部に設けられ、前記袋部側に折り返して、前記開口部を覆う蓋部とを備えた青果物用包装体の製造方法において、前記袋部の側辺同士の間隔が、前記袋部の下部から前記開口部へ向かうに従って拡がるように形成された前記袋部の第１面を形成するための帯状の第１シート材と、前記第１面の反対面となる前記袋部の第２面と、前記蓋部の側辺が、前記袋部の側辺から連続した直線状に形成された前記蓋部とを形成するための帯状の第２シート材であって、前記蓋部が、前記第１面側に折り返されて接着する第１接着部、および更に、前記袋部からはみ出した部分を前記第２面側に折り返して接着する第２接着部を備えた前記第２シート材とを準備する段階と、前記第１シート材と前記第２シート材とを重ね合わせる段階と、前記第１シート材および前記第２シート材の長さ方向に沿って、前記袋部の開口部の向く方向が交互に反対方向を向くようにすると共に、前記袋部の側辺を隣接する他の袋部の側辺と共通させて並べられた青果物用包装体の輪郭形状に切断して個片化する段階とを含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明の青果物用包装体の製造方法によれば、重ね合わせた帯状の第１シート材および第２シート材の長さ方向に沿って、袋部の開口部の向く方向が交互に反対方向を向くようにすると共に、袋部の側辺を隣接する他の袋部の側辺と共通させて並べられた青果物用包装体の輪郭形状に切断して個片化することで、隣接する青果物用包装体同士の間に隙間が無いため、無駄となるシート材の発生を抑えることができる。また、第１シート材が袋部の第１面を形成するためのものであり、第２シート材が、袋部の第２面と、前記蓋部とを形成するためのものであるため、第１シート材と第２シート材とを青果物用包装体の輪郭形状で切断すれば、第１面となる第１シート材に、蓋部に対向する部分ができない。従って、余計な除去作業が不要である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、単純構造で構成することができ、折り曲げて形成する２段階の通気制限のため、包装体内部と外部との通気制限することによって、青果物の呼吸を抑制することができる。よって、青果物の鮮度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る青果物用包装体を示す正面図である。
【図２】図１に示す青果物用包装体にホウレンソウを収納して、蓋部を袋部の第１面側に折り返した状態の正面図である。
【図３】図２に示す青果物用包装体から蓋部を袋部の第２面側に折り返した状態の背面図である。
【図４】図１に示す青果物用包装体の接着部の変形例を説明するための正面図である。
【図５】図１に示す青果物用包装体の袋部の変形例を説明するための正面図である。
【図６】図１に示す青果物用包装体の製造方法を説明するための図であり、第１シート材と第２シート材とを重ね合わせた状態の図である。
【図７】図６に示す第１シート材と第２シート材とを切断して、図１に示す個片化された青果物用包装体が得られた状態の斜視図である。
【図８】発明品と比較品Ａ，Ｂにホウレンソウを収納し、酸素濃度と二酸化炭素濃度とを測定した結果を示すグラフであり、（Ａ）は発明品のグラフ、（Ｂ）は比較品Ａのグラフ、（Ｃ）は比較品Ｂのグラフである。
【図９】発明品と比較品Ｂとを、経過日数ごとに、５段階採点法により評価した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る青果物用包装体を図面に基づいて説明する。
本実施の形態に係る青果物用包装体の目的は、農業生産者から流通末端にある小売や一般家庭に至るまで、広く利用できる低価格の鮮度保持包装体を提供することにある。
青果物鮮度保持を目的としたフィルム包装が各種メーカーから販売されているが、一般に高価格であり、自動包装機やヒートシーラを必要とするものもある。本実施の形態に係る青果物用包装体は、特殊なフィルム素材を用いることなく、一般的なフィルム素材によって充分な青果物鮮度保持機能を保持しつつ、大型野菜に使用可能であり、ヒートシーラ等の設備を必要としない上、破袋させずに真空予冷処理することが可能であり、一般家庭での青果物鮮度保持も可能である。
【００２３】
図１に示す青果物用包装体１０は、例えば、ホウレンソウや小松菜、レタスなどの葉菜類、人参や大根、かぶなどの根菜類などが収納される。青果物用包装体１０は、薄い透明なフィルム状の２枚のシート材から形成されている。シート材は、例えば、一般的なフィルム素材であるポリプロピレン製で、フィルムの厚さ１０μｍ〜６０μｍの高分子フィルムが使用できる。青果物用包装体１０は、台形状に形成されている。
【００２４】
青果物用包装体１０は、青果物を収納する袋部２０と、袋部２０の開口部２１に設けられ、袋部２０側に折り返して、開口部２１を覆う蓋部３０と、袋部２０の開口部２１を塞ぐように蓋部３０を折り返したときに、袋部２０に接着する接着部４０とを備えている。青果物用包装体１０は、青果物が袋部２０に収納されると、蓋部３０を上方に向けて販売店の店頭に並べられる。
【００２５】
袋部２０は、２枚のシート材を貼り合わせて形成されていることにより、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを有している。袋部２０は、下端辺２０ａと両方の側辺２０ｃとの三方が閉鎖されていることで、内部が青果物を収納する収納部２２として機能する。袋部２０は、下端辺２０ａが上端辺２０ｂ（開口部２１）と平行で、袋部２０の側辺２０ｃ同士の間隔が、袋部２０の下部から開口部２１へ向かうに従って拡がるように形成されていることにより台形状に形成されている。
【００２６】
蓋部３０は、袋部２０の開口部２１の第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２の縁部に設けられている。蓋部３０の下端辺３０ａは、袋部２０の上端辺２０ｂと共通する。蓋部３０の下端辺３０ａは、上端辺３０ｂと平行に形成されている。蓋部３０の側辺３０ｃは、袋部２０の側辺２０ｃから連続した直線状に形成されている。
接着部４０は、粘着面が帯状に形成されている。この粘着面は、蓋部３０によって開口部２１を塞ぐまでは、剥離紙によって保護されている。接着部４０は、一方の側辺３０ｃから他方の側辺３０ｃまでの幅方向に沿って、蓋部３０を横断するように、蓋部３０の幅全体の長さで、かつ蓋部３０の長さ方向の一部の幅で形成されている。
【００２７】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係る青果物用包装体１０の使用状態について、図面に基づいて説明する。
まず、作業者は、袋部２０の開口部２１を大きく開けて、開口部２１から青果物、例えば、ホウレンソウを袋部２０に入れ、袋部２０に収納する。次に、作業者は、接着部４０の剥離紙を剥がし、粘着面を露出させる。
【００２８】
次に、作業者は、図２に示すように、蓋部３０を袋部２０の第１面Ｓ１側に、蓋部３０の上端辺３０ｂが下方を向くようにして折り返す。蓋部３０を袋部２０側に折り返すときの折り返し位置２３は、開口部２１より下方となる収納部２２側の位置とする。そうすることで、蓋部３０の折り返しによって開口部２１も蓋部３０と一緒に折り返されて、開口部２１は折り返し位置２３での袋部２０の折り返しによっても塞がれる。そのため、袋部２０の気密性を高めることができる。
【００２９】
本実施の形態では、袋部２０が下底（下端辺２０ａ）より上底（上端辺２０ｂ）が長い台形状に形成され、蓋部３０が下底（下端辺３０ａ）より上底（上端辺３０ｂ）が長いことで、蓋部３０は、袋部２０より幅広な台形状に形成されているため、蓋部３０の両側部が袋部２０よりはみ出る。蓋部３０が袋部２０と重なった範囲が第１部分３１であり、蓋部３０が袋部２０よりはみ出した両側の側部の範囲が第２部分３２である。
作業者は、第１部分３１の接着部４０（第１接着部４１）の上から押さえることで、袋部２０の第１面Ｓ１側に折り返した蓋部３０の第１部分３１を袋部２０に貼り付ける。
【００３０】
作業者は、図３に示すように、袋部２０の側辺２０ｃの位置を折り返し位置３３として第２部分３２を、袋部２０の第１面Ｓ１と反対面となる第２面Ｓ２側へ折り返す。そして、作業者は、第２部分３２の接着部４０（第２接着部４２）の上から押さえることで、袋部２０の第２面Ｓ２側に折り返した蓋部３０の第２部分３２を袋部２０に貼り付ける。
【００３１】
このようにして、ホウレンソウが収納された青果物用包装体１０は、袋部２０側に折り返された蓋部３０の第１部分３１の一部が、第１接着部４１により袋部２０に貼り付けられ、更に、第１部分３１が折り返された面（第１面Ｓ１）とは反対面（第２面Ｓ２）側に折り返された第２部分３２の一部が、第２接着部４２により袋部２０に貼り付けられている。
従って、蓋部３０の折り返し位置２３を開口部２１より収納部２２側に位置させ、第１部分３１を折り返しだけでは、第１接着部４１が第１部分３１の一部を袋部２０に接着させているだけなので、厚みの有る青果物を収納したときに、第１部分３１の側部が開いてしまうが、第２部分３２が更に折り返して、第１部分３１の幅方向の両方の側部を閉鎖しているため、袋部２０の気密性を高めることができる。
【００３２】
しかし、第２接着部４２は、第２部分３２の折り返し位置３３から、蓋部３０（第２部分３２）の側辺３０ｃまで、側辺３０ｃの一部の幅の帯状に形成されており、第２部分３２の一部を袋部２０に接着させているだけである。従って、第２接着部４２から折り返し位置２３までは、第２部分３２が折り返されているだけで、袋部２０には接着していない。そのため、袋部２０内のガスは開口部２１から第１部分３１の側部と袋部２０の第１面Ｓ１との隙間を通過し、第２部分３２と袋部２０の第２面Ｓ２との隙間から外部へ通じる、また、外気は、その反対の経路で袋部２０内へ通じる。従って、第２部分３２は、適度な通気状態を確保することができる。
【００３３】
袋部２０の気密性が向上すると、袋部２０の収納部２２内の青果物が呼吸することで低酸素状態と、高い炭素ガス状態となるが、上述したように、第２部分３２と袋部２０の第２面との隙間により、袋部２０の内部と外部との通気を制御することができるため、青果物が外部とほどよく通気することで、袋部２０内への過度な酸素供給を防止すると共に、青果物の酸欠状態を防止することができる。また、袋部２０の気密性によって、収納部２２内の過度な乾燥状態を防止することができる。従って、青果物用包装体１０は、単純構造で構成でき、包装により青果物の呼吸を制御することで、鮮度が保持できるため、流通期間を延長することを可能にすると共に、真空冷却による予冷を可能とすることができる。
【００３４】
袋部２０の側辺２０ｃ同士の間隔が、袋部２０の下部から開口部２１へ向かうに従って拡がるように形成され、蓋部３０の側辺３０ｃが、袋部２０の側辺２０ｃから連続した直線状に形成されていることで、青果物用包装体１０全体が台形状に形成されているため、蓋部３０を第１面Ｓ１側に折り返せば、袋部２０に重なる第１部分３１と、袋部２０からはみ出る第２部分３２とを形成することができる。
【００３５】
本実施の形態では、図１に示すように、第１接着部４１と第２接着部４２との両方が、蓋部３０に形成されている。しかし、第１接着部を袋部２０の第１面Ｓ１に形成し、第２接着部を袋部２０の第２面Ｓ２に形成すれば、蓋部３０の第１部分３１を第１面Ｓ１に貼り付けることができ、第２部分３２を第２面Ｓ２に貼り付けることができる。しかし、接着部が第１面Ｓ１側と第２面Ｓ２側とに分かれるため塗布作業が２倍になる。従って、第１接着部４１と第２接着部４２との両方を、蓋部３０に形成することで、接着部４０を蓋部３０に一度に形成することができる。
【００３６】
更に、第１接着部４１と第２接着部４２とが、１本の連続した帯状により形成されていることで、接着材を塗布したり、テープ状の接着材を貼り付けたりすることで、容易に接着部４０を形成することができる。
【００３７】
接着部をテープ状のものを使用するときには、図４に示す青果物用包装体１１のように、接着部４０ｘとした接着テープを、第２部分３２よりはみ出す長さに形成する。
そうすることで、作業者が第２部分３２よりはみ出した部分の接着部４０ｘを持てば、第２部分３２を折り返したりする作業や、袋部２０に貼り付けたりする作業が容易となる。
【００３８】
本実施の形態では、ホウレンソウを収納するための青果物用包装体１０を例に説明したが、例えば、人参などのように、収納部２２の底部に位置する青果物の先端が細く尖っているようなものの場合には、図５に示す青果物用包装体１２の袋部２０ｘを三角形状にすることもできる。そうすることで、後述する製造方法により青果物用包装体を製造するときに、シート材の無駄となる部分を少なくすることができる。
【００３９】
ここで、青果物用包装体１０の製造方法について、図面に基づいて説明する。
帯状のシート材を軸心に巻き付けたロールフィルムを２つ準備する。袋部２０の第１面Ｓ１となる帯状の第１シート材５１は幅が狭く、袋部２０の第２面Ｓ２となる第２シート材５２は第１シート材５１より幅広に形成されている。
第１シート材５１から、袋部２０の第１面Ｓ１が形成される。第２シート材５２から、袋部２０の第２面Ｓ２と蓋部３０とが形成される。
【００４０】
第１シート材５１は、開口部２１が一方を向く袋部２０の開口部２１から、他方を向く袋部２０の開口部２１までの幅Ｗ１に形成されている。第２シート材５２は、開口部２１が一方を向く蓋部３０の上端辺３０ｂから、他方を向く蓋部３０の上端辺３０ｂまでの幅Ｗ２に形成されている。
第１シート材５１と第２シート材５２とから、袋部２０の開口部２１の向く方向が交互に反対方向を向くように、帯状のシート材の長さ方向に沿って並べられた青果物用包装体１０が製造される。
【００４１】
第２シート材５２には、蓋部３０となる位置に、接着部４０が形成されている。
この第１シート材５１および第２シート材５２を重ね合わせる。
次に、袋部２０の開口部２１（上端辺２０ｂ）を除く、下端辺２０ａと両方の側辺２０ｃとをシールしながら、青果物用包装体１０の輪郭形状に打ち抜き切断して個片化する。このとき、隣接する他の青果物用包装体１０の袋部２０の側辺２０ｃを共通させる。そうすることで、隣接する青果物用包装体１０同士の間に隙間が無いため、無駄となるシート材の発生を抑えることができる。
【００４２】
また、第１シート材５１が、一方の袋部２０の開口部２１から、他方の袋部２０の開口部２１までの幅Ｗ１に形成されているため、第１面Ｓ１となる第１シート材５１に、蓋部３０に対向する部分ができない。従って、余計な除去作業が不要である。また、接着部４０を第２シート材５２の長さ方向に沿って平行に２列に形成することで、互いが反対方向を向く青果物用包装体１０の蓋部３０に接着部４０を、一度に形成することができる。
このようにして、図７に示すように、青果物用包装体１０を、シート材の無駄を抑えながら、短期間で、かつ大量に製造することができる。
【００４３】
図６では、接着部４０が長さ方向に沿って全体に形成されているが、青果物用包装体１０の輪郭形状に打ち抜いたときに不要となる余剰部分Ｓ３（一方の青果物用包装体１０の袋部２０の下端辺２０ａから、第２シート材５２の長さ方向に沿った端辺までの範囲）に形成される接着部４０を省略すれば、接着材の使用量を減少させることができる。
【００４４】
また、図５に示す青果物用包装体１２を製造するときには、袋部２０ｘが三角形状をしているため、図６に示す余剰部分Ｓ３の発生が小さいか、または無い。従って、青果物用包装体１２は、台形状の青果物用包装体１０より、更に、シート材の無駄となる部分を少なくすることができる。
【００４５】
（実施例）
青果物用包装体１０を製造して、収納部２２にホウレンソウを収納して、包装内の酸素濃度および二酸化炭素濃度の変化を測定した。また、ホウレンソウの鮮度を５段階評価法で経時的に評価した。
測定には、袋部２０の全体（下端辺２０ａから蓋部３０の上端辺３０ｂまで）の高さが約３５ｃｍ、袋部２０の高さ（下端辺２０ａから上端辺２０ｂまで）が約３２ｃｍ、蓋部３０の長さ（下端辺３０ａから上端辺３０ｂまで）が約３ｃｍの青果物用包装体１０を発明品として使用した。折り返し位置２３は、開口部２１から３ｃｍ下方となる位置とした。
【００４６】
また、青果物用包装体１０との比較のため、蓋部３０の第２部分３２に第２接着部４２が無いため、蓋部３０の両側の側部と袋部２０との隙間から通気することができる比較品Ａと、蓋部３０により完全に開口部２１を密閉した比較品Ｂとでも、酸素濃度と二酸化炭素濃度とを測定した。環境温度は劣化促進のため約２０度とした。
【００４７】
図８（Ａ）に示すグラフからもわかるように、発明品は、酸素濃度が低下し、二酸化炭素濃度が上昇するが、経過日数が２日目でそれぞれが約１０％で安定した状態となり、５日目までこの状態に変化がない。
図８（Ｂ）に示すように、比較品Ａでは、内部と外部とで通気が十分に成されるため、雰囲気のガス組成と同様に高い酸素濃度が維持され、低い二酸化炭素濃度が維持された状態である。このような状態では、外部雰囲気の影響を直接的に受けやすい。
図８（Ｃ）に示すように、比較品Ｂでは、内部と外部とのガス交換ができないため、酸欠状態となり、ホウレンソウが細胞破壊（トロケ）を起こし、無気呼吸等による揮発性の異臭を放つようになった。
【００４８】
次に、ホウレンソウの鮮度を目視外観評価した結果を、図９に示す。なお、鮮度は、５段階評価法を用いた。評価の基準は、５点が「収穫時または試験開始時の新鮮さ」、４点が「劣化がごくわずかに進行」、３点が「劣化が明らかに認められ、商品性の限界」、２点が「劣化が進行し、商品性なし」、１点が「腐敗劣化の進行で調整不能」とした。
【００４９】
図９に示すグラフでは、２０度で相対湿度１０〜２１％ＲＨの高温域の保存環境における発明品と、１０度で相対湿度２８％ＲＨの低温域の保存環境における発明品と、２０度で相対湿度１０〜２１％ＲＨの高温域の保存環境における従来の開放型包装である比較品Ｂとを比較している。
【００５０】
２０度の保存環境での発明品に収納されたホウレンソウは、３日目までで水分減耗率０．２％であったが、６日目まで水分０．２％を維持した。一方、従来の開放型包装である比較品Ｂに収納されたホウレンソウでは、３日目で２５．９％の水分減耗率であり外観上も萎凋が顕著であった。また、１０度の保存環境での発明品に収納されたホウレンソウは、水分減耗率が３日目から６日目までほとんど変化が無く水分減耗率０．２％を維持したが、従来の開放型包装では３日目で水分減耗率５．９％であった。
【００５１】
一般的には、水分減耗率約５％程度が商品性の限界と言われている。従って、比較品Ｂでは３日目で商品としての限界に達していたが、発明品では、２０度環境で約６日、１０度環境でも６日以上萎凋（いちょう）を回避できることが判った。なお、図９に示すグラフでは示されていないが、５度環境での発明品は、２０日以上、ホウレンソウの水分減耗を１％以内に保つことができた。
【００５２】
なお、本発明は、農業生産の現場における一次保管や、農業団体から出荷する場合に使用できるほか、一般流通における青果物の鮮度保持用に使用することができる。また流通末端の量販店での小売販売に使用できるだけでなく、一般消費者が青果物の購入後において冷蔵保存する場合にも使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、葉茎類や根菜類など青果物の鮮度を保ちつつ収納保管するのに好適である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１１，１２  青果物用包装体
２０，２０ｘ  袋部
２０ａ  下端辺
２０ｂ  上端辺
２０ｃ  側辺
２１  開口部
２２  収納部
２３  折り返し位置
３０  蓋部
３０ａ  下端辺
３０ｂ  上端辺
３０ｃ  側辺
３１  第１部分
３２  第２部分
３３  折り返し位置
４０，４０ｘ  接着部
４１  第１接着部
４２  第２接着部
５１  第１シート材
５２  第２シート材
Ｓ１  第１面
Ｓ２  第２面
Ｓ３  余剰部分
Ｗ１，Ｗ２  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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