(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨梁のフランジ上面に載置させることにより接合されるプレキャストコンクリート床板における接合構造であって、
前記鉄骨梁のフランジ上面の幅方向の全体にわたって延在し、かつ前記鉄骨梁の長さ方向に間隔をあけて配置されるスペーサと、
前記スペーサ同士の間に充填される無収縮モルタルと、
を備え、
前記スペーサは、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形する部材からなり、
前記無収縮モルタルは、前記スペーサ上に前記プレキャストコンクリート床板を載置する前において、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形した状態の前記スペーサと、該プレキャストコンクリート床板と、前記フランジ上面とによって囲まれる充填領域の体積よりも大きな充填量で設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート床板における接合構造。
【請求項２】
前記スペーサ同士の間において前記フランジ上面の幅方向の両端には、前記鉄骨梁の長さ方向に沿って延びる溢れ防止部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート床板における接合構造。
【請求項３】
前記溢れ防止部材と前記スペーサとの間に隙間が設けられ、
該隙間は、前記無収縮モルタルの充填余剰分を排出させるための排出部となることを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート床板における接合構造。
【請求項４】
前記スペーサは、ゴム製の部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート床板における接合構造。
【請求項５】
鉄骨梁のフランジ上面に載置させることにより接合されるプレキャストコンクリート床板における接合方法であって、
前記鉄骨梁のフランジ上面の幅方向の全体にわたってスペーサを延在させるとともに、前記鉄骨梁の長さ方向に間隔をあけて配置する工程と、
前記スペーサ同士の間に無収縮モルタルを、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形した状態の前記スペーサと、該プレキャストコンクリート床板と、前記フランジ上面とによって囲まれる充填領域の体積よりも大きな量で設ける工程と、
前記スペーサ上に前記プレキャストコンクリート床板を載置する工程と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート床板における接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材として、プレキャストコンクリート製の床板（以下、単にＰＣ床板という）を鉄骨梁によって下方から支持される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
そして、鉄骨梁によってＰＣ床板を支持する場合には、剛性の異なる鉄骨梁とＰＣ床板の一体性をもたせることが困難となっている。そのため、ＰＣ床板には、隣り合うＰＣ床板同士を接合する接合面から突出する接合用鉄筋を設けている。そして、隣り合うＰＣ床板は、それぞれの接合面同士を鉄骨梁上において間隔をあけて対向させて配置され、その接合面同士の間の空間に前記接合用鉄筋とともにコンクリートを打設して一体的に接合される構造としているのが一般的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２２３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような従来のＰＣ床板の構造では、以下のような問題があった。
すなわち、鉄骨梁とＰＣ床板との接合部において、コンクリートを打設するといった手間と時間のかかる作業が必要となり、ＰＣ床板を使用することによる施工の簡易化の利点が損なわれてしまう。
【０００５】
また、このようなＰＣ床板による床材の場合には、例えば床上のレイアウト変更等によって荷重条件に合せてＰＣ床板の仕様を変更する場合や、床下の設備を変更する場合において、ＰＣ床板を取り外す場合がある。ところが、上述したように、ＰＣ床板同士の接合部がコンクリートにより接合され、敷設される複数のＰＣ床板が全体として一体的に設けられることから、ＰＣ床板の取り外しにかかる作業が困難、かつ大規模になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な作業により施工することができ、かつプレキャストコンクリート床板の取り外しを容易に行うことができるプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合構造は、鉄骨梁のフランジ上面に載置させることにより接合されるプレキャストコンクリート床板における接合構造であって、前記鉄骨梁のフランジ上面の幅方向の全体にわたって延在し、かつ前記鉄骨梁の長さ方向に間隔をあけて配置されるスペーサと、前記スペーサ同士の間に充填される無収縮モルタルと、を備え、前記スペーサは、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形する部材からなり、前記無収縮モルタルは、前記スペーサ上に前記プレキャストコンクリート床板を載置する前において、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形した状態の前記スペーサと、該プレキャストコンクリート床板と、前記フランジ上面とによって囲まれる充填領域の体積よりも大きな充填量で設けられていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合方法は、鉄骨梁のフランジ上面に載置させることにより接合されるプレキャストコンクリート床板における接合方法であって、前記鉄骨梁のフランジ上面の幅方向の全体にわたってスペーサを延在させるとともに、前記鉄骨梁の長さ方向に間隔をあけて配置する工程と、前記スペーサ同士の間に無収縮モルタルを、前記プレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形した状態の前記スペーサと、該プレキャストコンクリート床板と、前記フランジ上面とによって囲まれる充填領域の体積よりも大きな量で設ける工程と、前記スペーサ上に前記プレキャストコンクリート床板を載置する工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、鉄骨梁のフランジ上面において、スペーサ同士の間に無収縮モルタルを、スペーサと、プレキャストコンクリート床板と、フランジ上面とによって囲まれる充填領域の体積よりも大きな量で設けた後に、スペーサ上にプレキャストコンクリート床板を載置することで、スペーサはプレキャストコンクリート床板の自重によって圧縮変形した状態となる。このとき、プレキャストコンクリート床板は、下面全体にわたって無収縮モルタルに密着した状態となり、硬化した無収縮モルタルを介して鉄骨梁と一体的に接合することができる。このように、コンクリートの打設を不要とした簡単な施工により、無収縮モルタルでプレキャストコンクリート床板の荷重を鉄骨梁に伝達することが可能な構造を構築することができる。
【００１０】
また、プレキャストコンクリート床板の下面と鉄骨梁との密着による接合となるので、例えばジャッキ等を使用してプレキャストコンクリート床板を下方から押し上げることで容易に取り外すことが可能である。つまり、プレキャストコンクリート床板の着脱が可能となるので、プレキャストコンクリート床板の設置後においても、自由に、かつ効率よくプレキャストコンクリート床板を交換することができ、多様な使用条件（荷重条件）に適合した床板を配置することができる。また、床下の設備を変更したり、メンテナンス等をしたりする場合でも、一部又は全てのプレキャストコンクリート床板を取り外して作業を行うことができる。したがって、従来のように大掛かりな取り外し作業を行う必要が無く、効率的となる利点がある。
また、プレキャストコンクリート床板が設置され、無収縮モルタルが硬化した後は、無収縮モルタルでプレキャストコンクリート床板の荷重を鉄骨梁に伝達できるため、スペーサへの荷重負担は低減される。
【００１１】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合構造は、前記スペーサ同士の間において前記フランジ上面の幅方向の両端には、前記鉄骨梁の長さ方向に沿って延びる溢れ防止部材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
この場合には、無収縮モルタルを鉄骨梁のフランジ上面に盛り付けるとき、及びプレキャストコンクリート床板をスペーサ上に載置させたときに、溢れ防止部材が堰となってフランジ上面から無収縮モルタルが流出するのを防ぐことができる。そのため、プレキャストコンクリート床板に無収縮モルタルを隙間なく密着させることができ、プレキャストコンクリート床板と鉄骨梁との接合品質を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合構造は、前記溢れ防止部材と前記スペーサとの間に隙間が設けられ、該隙間は、前記無収縮モルタルの充填余剰分を排出させるための排出部となることが好ましい。
【００１４】
この場合には、プレキャストコンクリート床板をスペーサ上に載置してそのスペーサが圧縮変形される際に、溢れ防止部材の無いスペーサとの隙間から無収縮モルタルの充填余剰分が溢れ出したことを目視で確認することができる。この無収縮モルタルの溢れ出しを確認したときに、スペーサと、プレキャストコンクリート床板と、フランジ上面とによって囲まれる前記充填領域は無収縮モルタルで密に充填された状態になる。
【００１５】
また、本発明に係るプレキャストコンクリート床板における接合構造は、前記スペーサは、ゴム製の部材であることが好ましい。
【００１６】
この場合には、プレキャストコンクリート床板の荷重に応じた弾性率のゴム部材からなるスペーサを選定して配置することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法によれば、簡単な作業により施工することができ、かつプレキャストコンクリート床板の取り外しを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態による建物の構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示すＰＣ床板における接合構造の一部を拡大した斜視図である。
【図３】図２に示す接合構造の一部を示す平面図であって、ＰＣ床板を鉄骨梁に載置する前の状態を示す図である。
【図４】図３に示す鉄骨梁のフランジ上面における留め部材の拡大図である。
【図５】図４に示すＡ−Ａ線矢視図である。
【図６】図５に示す鉄骨梁の留め部材とＰＣ床板の切欠部との嵌合構造を示す拡大図である。
【図７】図４に示すＢ−Ｂ線矢視図である。
【図８】ＰＣ床板の構成を示す図であって、（ａ）は下方から見た平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】鉄骨梁のフランジ上面を示す平面図である。
【図１０】図９に示すＣ−Ｃ線矢視図であって、（ａ）はＰＣ床板を鉄骨梁に載置する前の状態を示す図、（ｂ）はＰＣ床板を鉄骨梁に載置した状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態によるプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法について、図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施の形態によるプレキャストコンクリート床板（以下、ＰＣ床板１という）は、例えば生産ラインを有する工場等の生産物を製造するため建物１０において、室部Ｒの床材として構成されている。ＰＣ床板１の床下には、ピット部１１が設けられている。
ここで、本実施の形態では、室部Ｒは平面視で長方形をなし、その幅方向（短辺方向）を横方向Ｘとし、長手方向を縦方向Ｙとして、以下説明する。
【００２１】
ピット部１１は、底盤１２と、側壁１３とからなり、平面視で室部Ｒと略同等の広さを有するピット空間が設けられている。ピット部１１には、底盤１２上に立設され、横方向Ｘ及び縦方向Ｙのそれぞれの方向毎に一定の間隔をあけて配列された支持柱２と、支持柱２の上端面２ａに接合されて架設されるとともに、縦方向Ｙに沿って長手方向を向けて配列された鉄骨梁３と、が設けられている。
【００２２】
図３〜図７に示すように、支持柱２は、例えば鉄筋コンクリート（ＲＣ）製をなし断面視で正方形に形成され、底盤１２に対して一体的にコンクリート打設されており、横方向Ｘ及び縦方向Ｙともに同一の間隔（図２に示すＬ１、Ｌ２）をもって配列されている。これら複数の支持柱２、２、…の上面２ａは、それら全てが同一の高さ（レベル）になっている。
なお、支持柱２の寸法や配置間隔Ｌ１、Ｌ２は、ＰＣ床板１の形状、重量、このＰＣ床板１上に走行、或いは設置される機器・設備の重量、及びピット部１１の高さ等の条件に応じて適宜設定される。
そして、支持柱２の上面２ａには、複数本（４本）のアンカーボルト２１（図５参照）が埋設されている。図５および図７に示すように、支持柱２の上面２ａには、無収縮モルタル２４を介してベースプレート２３が設けられている。鉄骨梁３は、下フランジ３２がベースプレート２３上に載置され、アンカーボルト２１を使用してボルト締結により着脱可能に接合されている。
【００２３】
鉄骨梁３は、上下のフランジ３１、３２の幅寸法が支持柱２の辺寸法より小さいＨ形鋼が用いられ、長さ寸法が例えば支持柱２における３スパン分の長さ寸法となっている。つまり、鉄骨梁３は、支持柱２の配置間隔Ｌ１、Ｌ２（図２参照）が４ｍである場合に長さ寸法が１２ｍとなる。なお、鉄骨梁３の長さに制限はなく、任意に設定することができる。
【００２４】
鉄骨梁３は、支持柱２の上端面２ａに対してボルト締結により着脱可能に固定されている。具体的には、図５に示すように、鉄骨梁３の下フランジ３２に形成されるボルト穴（図示省略）に挿通させた支持柱２のアンカーボルト２１にナット２２で締め付けることで、鉄骨梁３が支持柱２上のベースプレート２３に固定されている。そのため、鉄骨梁３は、支持柱２からナット２２を取り外すことにより、長手方向の向きを例えば縦方向Ｙから横方向Ｘに変更することが可能となっている。
【００２５】
鉄骨梁３の上フランジ３１のフランジ上面３１ａには、鉄骨梁３の支持柱２上に位置する部分において、面方向を上下方向に向けた平面視で十字形状の留め部材３３が突設されている。留め部材３３は、縦方向Ｙに沿う縦材と、横方向Ｘに沿う横材とを交差させた平面視で十字状をなしている。留め部材３３は、縦横に隣接する４つのＰＣ床板１に共通する交点に配置され、これら４つのＰＣ床板１で共有される位置決め部材となっている。
【００２６】
ＰＣ床板１は、平面視で正方形をなし、一方の対向する側縁部に位置する支持端１ａ、１ａの２辺がそれぞれ鉄骨梁３のフランジ上面３１ａに載置された２辺支持となっている。つまり、ＰＣ床板１は、複数が横方向Ｘ及び縦方向Ｙに隙間なく配設され、各支持端１ａが鉄骨梁３の幅寸法の半分の領域に線状に載置して下方から支持されている。
【００２７】
図８に示すように、ＰＣ床板１の四隅の角部には、前述の留め部材３３に対して緩やかに間隔をあけて嵌合可能する切欠部１４が形成されている。切欠部１４は、ＰＣ床板１の角部を形成する二面にわたって連続的に切り取られ、その切込み深さは少なくとも留め部材３３の厚さ寸法の１／２より大きくなるように設定されている。このような寸法にしておくことで、図６に示すように、隣り合うＰＣ床板１、１の切欠部１４、１４同士を対向させて形成される凹部を留め部材３３に嵌合させることができ、ＰＣ床板１の水平方向の位置決めが行われることになる。
そして、留め部材３３に切欠部１４を嵌合させた状態において、切欠部１４と留め部材３３との間の隙間には例えば無収縮モルタル等のグラウト材（図示省略）が充填されている。
【００２８】
なお、ＰＣ床板１は、例えば現地で製造しても良いし、現地とは別の生産工場などで製造して現地に搬入するようにしても良い。
また、ＰＣ床板１には、図示しない設備の取り出し口や空調用の開口を配置することも可能である。
【００２９】
また、図３、図９、及び図１０（ａ）に示すように、鉄骨梁３には、上フランジ３１のフランジ上面３１ａの幅方向の全体にわたって延在し、かつ鉄骨梁３の長さ方向に間隔をあけて配置されるスペーサ４と、スペーサ４同士の間に充填される無収縮モルタル５と、スペーサ４、４同士の間においてフランジ上面３１ａの幅方向の両端には、鉄骨梁３の長さ方向に沿って延びる溢れ防止部材６と、を備えている。
【００３０】
スペーサ４は、ＰＣ床板１の自重によって圧縮変形するゴム製などの部材からなり、所定の厚さＨ１を有する断面視で矩形状をなしている。この場合には、ＰＣ床板１の荷重に応じた弾性率のスペーサ４を選定して配置することができる。
ここで、スペーサ４は、ＰＣ床板１の自重に伴う圧縮変形量（潰れ量）が小さいものが好ましい。スペーサ４の下面には、粘着性を有する貼着シール材（図示省略）が設けられており、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａに貼着させることにより所定位置に固定されている。
なお、スペーサ４における鉄骨梁３の長さ方向の間隔は、ＰＣ床板１の荷重条件などに応じて適宜設定することができるが、図３では１つのＰＣ床板１当たり４箇所となっている。
【００３１】
無収縮モルタル５は、スペーサ４上にＰＣ床板１を載置する前において、ＰＣ床板１の自重によって圧縮変形した状態のスペーサ４と、ＰＣ床板１と、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａとによって囲まれる充填領域Ｔの体積よりも大きな充填量で設けられている。
なお、図１０（ａ）において、無収縮モルタル５の高さＨ２は、フランジ上面３１ａにＰＣ床板１を載置する前において、スペーサ４の厚さＨ１よりも高くなるように設けられている。
【００３２】
溢れ防止部材６は、例えばスポンジ等からなるバッカー材であって、下面に粘着性を有する貼着シール材（図示省略）が設けられており、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａに貼着させることにより所定位置に固定されている。溢れ防止部材６は、鉄骨梁３の幅方向の両端部分だけでなく、それら両端の間の幅方向の中央部分にも設けられている。
【００３３】
溢れ防止部材６は、断面視で矩形の棒状をなし、スペーサ４の厚さＨ１よりも厚みを大きくしてスペーサ４より変形しやすいものが好ましい。溢れ防止部材６の長さ方向の両端は、スペーサ４に対して間隔をあけて位置している。すなわち、溢れ防止部材６の長さ方向の各端部とスペーサ４との間には、前記充填領域Ｔと外部とを連通する隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓは、詳しくは後述するが、ＰＣ床板１の設置時に生じる余剰分の無収縮モルタル５を排出するための排出部となる。
【００３４】
次に、上述した構成からなるプレキャストコンクリート床板における接合方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、図１及び図２に示すように、ピット部１１の底盤１２上に複数の支持柱２、２、…をコンクリートを打設することにより構築する。このときの支持柱２は、底盤１２において、横方向Ｘ及び縦方向Ｙのそれぞれの方向に沿って一定の間隔をあけて配置される。また、図５に示すように、支持柱２の上面２ａには、アンカーボルト２１を埋め込み、そのボルト先端側を上面２ａから突設させておく。本実施の形態では、支持柱２毎に４本のアンカーボルト２１が埋め込まれている。
【００３５】
そして、これとは別の工程で、例えば現場あるいは工場などにおいて、図３に示すように、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａの所定位置に平面視で十字状の留め部材３３を溶接により接合させておく。また、図９及び図１０（ａ）に示すように、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａの幅方向の全体にわたってスペーサ４を延在させるとともに、鉄骨梁３の長さ方向に間隔をあけて固着しておく。また、同時にフランジ上面３１ａの所定位置に溢れ防止部材６も固着しておく。
【００３６】
次に、図５に示すように、支持柱２の上面２ａに鉄骨梁３を固定する。具体的には、鉄骨梁３の下フランジ３２を支持柱２の上面２ａにから突出するアンカーボルト２１に挿通させてナット２２を締め付けて固定する。このとき、鉄骨梁３は、支持柱２に対してボルト締結により固定されているだけなので、取り付け、取り外しが容易な構造となっている。
【００３７】
そして、図１０（ａ）に示すように、支持柱２上に鉄骨梁３を設置した後に、フランジ上面３１ａにおいて、スペーサ４、４同士の間の領域に無収縮モルタル５を盛り付ける。このとき、隣り合うスペーサ４、４同士の間に無収縮モルタル５を、ＰＣ床板１の自重によって圧縮変形した状態のスペーサ４と、ＰＣ床板１と、フランジ上面３１ａとによって囲まれる充填領域Ｔの体積よりも大きな量で設ける。具体的には、無収縮モルタル材５の盛り付け高さＨ２がスペーサ４の厚さＨ１よりも高くなるように盛り付ける。なお、無収縮モルタル材５の盛り付け時には、溢れ防止部材６が設けられているので、この溢れ防止部材６が堰となり材料の流出を防ぐことができる。
【００３８】
次いで、図１０（ｂ）に示すように、ＰＣ床板１の対向する支持端１ａ、１ａ（図３参照）をそれぞれ鉄骨梁３に配置されるスペーサ４上に載置する。このとき、ＰＣ床板１の切欠部１４を留め部材３３に嵌合させ、この嵌合状態で切欠部１４と留め部材３３との間に生じる隙間にグラウト材を充填して固化させる。
そして、スペーサ４はＰＣ床板１の自重により所定量だけ圧縮変形した状態でＰＣ床板１を下方より支持する。これにより、ＰＣ床板１の下面１ｂで無収縮モルタル５を押し潰して密着した状態となり、ＰＣ床板１と鉄骨梁３とが無収縮モルタル５を介して一体的に接合されることになる。
【００３９】
このようにＰＣ床板１をスペーサ４上に載置する際には、溢れ防止部材６が設けられているので、この溢れ防止部材６が堰となり材料の流出を防ぐことができる。そのため、ＰＣ床板１に無収縮モルタル５を隙間なく密着させることができ、ＰＣ床板１と鉄骨梁３との接合品質を向上させることができる。
一方で、溢れ防止部材６とスペーサ４との間に隙間Ｓが設けられているので、この隙間Ｓから無収縮モルタル５が鉄骨梁３の外方に溢れ出したことを目視で確認することができる。つまり無収縮モルタル５が隙間Ｓから流出したことを確認することで、前記充填領域Ｔは無収縮モルタル５で密に充填された状態になる。これによりＰＣ床板１を載置させたときに、盛り付け高さのばらつきをなくし、ＰＣ床板１と鉄骨梁３との間に隙間なく均一に無収縮モルタル５が充填される状態となる。
前記グラウト材と無収縮モルタル５が固化することにより、ＰＣ床板１の施工が完了となる。
【００４０】
なお、スペーサ４や溢れ防止部材６は、工場等で鉄骨梁３に留め部材３３を固着する際に設けられるが、このタイミングで設けられる必要はない。例えば現場において鉄骨梁３のフランジ上面３１ａに無収縮モルタル５を盛り付ける際に、スペーサ４や溢れ防止部材６を配置するようにしておいても良い。
【００４１】
これにより複数のＰＣ床板１、１、…が横方向Ｘ及び縦方向Ｙに隙間なく配列された床材が構築される。なお、構築されるピット部１１内は、設備機器やインフラ供給スペースとして利用し、フレキシビリティの向上に寄与することができる。これにより、ＰＣ床板１上の床面に配置する設備を少なくすることができ、生産スペースを確保することができ、スペースの有効利用が可能となる。
【００４２】
次に、上述したプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態では、図３に示すように、鉄骨梁３のフランジ上面３１ａにおいて、スペーサ４、４同士の間に無収縮モルタル５を、スペーサ４と、ＰＣ床板１と、フランジ上面３１ａとによって囲まれる充填領域Ｔの体積よりも大きな量で設けた後に、スペーサ４上にＰＣ床板１を載置することで、スペーサ４はＰＣ床板１の自重によって圧縮変形した状態となる。このとき、ＰＣ床板１は、下面１ｂ全体にわたって無収縮モルタル５に密着した状態となり、硬化した無収縮モルタル５を介して鉄骨梁３と一体的に接合することができる。
このように、コンクリートの打設を不要とした簡単な施工により、無収縮モルタル５でＰＣ床板１の荷重を鉄骨梁３に伝達することが可能な構造を構築することができる。
【００４３】
また、ＰＣ床板１の下面１ｂと鉄骨梁３との密着による接合となるので、例えばジャッキ等（図示省略）を使用してＰＣ床板１を下方から押し上げることで容易に取り外すことが可能である。つまり、ＰＣ床板１の着脱が可能となるので、ＰＣ床板１の設置後においても、自由に、かつ効率よくＰＣ床板１を交換することができ、多様な使用条件（荷重条件）に適合した床板を配置することができる。また、床下の設備を変更したり、メンテナンス等をしたりする場合でも、一部又は全てのＰＣ床板１を取り外して作業を行うことができる。
したがって、従来のように大掛かりな取り外し作業を行う必要が無く、効率的となる利点がある。
また、ＰＣ床板１が設置され、無収縮モルタル５が硬化した後は、無収縮モルタル５でＰＣ床板１の荷重を鉄骨梁に伝達できるため、スペーサ４への荷重負担は低減される。
【００４４】
上述のように本実施の形態によるプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法では、簡単な作業により施工することができ、かつＰＣ床板１の取り外しを容易に行うことができる。
【００４５】
以上、本発明によるプレキャストコンクリート床板における接合構造および接合方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であり、また上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【００４６】
例えば、本実施の形態では、溢れ防止部材６を設ける構成としているが、このような構成に制限されることはない。例えば、溢れ防止部材６を省略することとも可能である。また、溢れ防止部材６の形状（高さ寸法、長さ寸法）、位置、材質などの構成は適宜設定することができる。
そのため、溢れ防止部材６とスペーサ４との間の隙間Ｓ（排出部）の大きさ、数量等の構成についても適宜変更することが可能である。例えば、本実施の形態では、一対のスペーサ４、４同士の間の隙間Ｓがフランジ上面３１ａの両側にそれぞれ２箇所ずつで合計４箇所が設けられているが、片側に１箇所でもよいし、全体で１箇所とすることも可能である。
【００４７】
また、平面視で十字状の留め部材３３を設け、４つのＰＣ床板１で共有する構成としているが、この形状に限定されることはない。例えば、ＰＣ床板１毎に留め部材３３を設けてもよく、ＰＣ床板１に形成される切欠部などの凹部も、その留め部材３３の形状に対応した形状に設定することができる。
【００４８】
また、鉄骨梁３と支持柱２の固定方法として、支持柱２に埋め込まれたアンカーボルト２１を使用したボルト締結としているが、これに限定されることはなく、着脱可能であれば他の固定手段を採用することも可能である。
【００４９】
その他、ＰＣ床板１、スペーサ４の形状、数量、位置、材質等の構成、および支持柱２、鉄骨梁３の構成は、適宜設定することができる。
また、本実施の形態では、建物の一例として工場を挙げているが、他の用途の建物であってもかまわない。そして、ピット部１１の高さ、広さなどについても上述した実施の形態に制限されることはなく、鉄骨梁３が設けられる部分がピット部１１としての用途であることに限定されるものでもない。要は、鉄骨梁のフランジ上面にプレキャストコンクリート床板が載置される構造の建物であればよいのである。
【符号の説明】
【００５０】
１  ＰＣ床板（プレキャストコンクリート床板）
１ａ  支持端
２  支持柱
２ａ  上面
３  鉄骨梁
４  スペーサ
５  無収縮モルタル
６  溢れ防止部材
１０  建物
１４  切欠部
１１  ピット部
３１  上フランジ
３１ａ  フランジ上面
３３  留め部材
Ｓ  隙間
Ｔ  充填領域
Ｘ  横方向
Ｙ  縦方向
【図１】
0006372703.tif 000002
【図２】
0006372703.tif 000003
【図３】
0006372703.tif 000004
【図４】
0006372703.tif 000005
【図５】
0006372703.tif 000006
【図６】
0006372703.tif 000007
【図７】
0006372703.tif 000008
【図８】
0006372703.tif 000009
【図９】
0006372703.tif 000010
【図１０】
0006372703.tif 000011