(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の両面にポリエチレンフィルムがラミネートされた胴部材と、基材の片面もしくは両面にポリエチレンフィルムがラミネートされた底板部材と、からなる断熱性紙製容器であって、
前記胴部材の開口部上縁には一体的に形成されたフランジ部が設けられ、
前記フランジ部の少なくとも上面が平らに、かつ、フランジの側面がテーパ状に加工されるとともに、フランジの下面が前記フランジの上面よりも開口部から離れる側に突出している紙製容器。
【請求項２】
前記フランジ上面の平らな面の幅が１〜５ｍｍである、請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記フランジの上下方向の厚みが、加工前の厚みと比較して、３０％〜９０％となっている、請求項１または２に記載の紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製容器に関する。より詳しくは、少なくともフランジの上面を平らに成形した紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、食品を包装するために、様々な包装形態が提案されている。中でも、容器内に食品を収納し、蓋をヒートシールすることで容器内を密閉する包装形態がよく知られている。
【０００３】
このような包装形態を用いる食品としては、液体物が入ったポーションや、防湿が必要な即席カップめん、ヨーグルトなどが入った容器等がよく知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４−４６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、容器に蓋などをヒートシールする場合、容器のフランジと蓋との接触面積（以下、「ヒートシール幅」という。）が大きいほど、ヒートシールを強固に行うことができる。しかしながら、即席カップめんなどの容器においては、容器内のスープを飲む際の口当たりをよくするために、フランジがカールしている。そのため、ヒートシール幅が狭くなり、ヒートシール不良が発生する可能性がある。また、フランジがカールしているため、蓋の縁に皺がより、見栄えが良くないといった問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題点を鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、ヒートシール幅を十分確保するとともに、ヒートシール後の蓋の見栄えを良くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、本発明の課題は、ヒートシール幅を十分確保するとともに、ヒートシール後の蓋の見栄えを良くする方法について、鋭意検討を行った。そして、フランジの形状を角型にすることで、ヒートシール幅を増やすことができるともに、ヒートシール後の蓋の見栄えも改善できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
上記課題解決のため、本発明は、胴部材と、底板部材と、からなる断熱性紙製容器であって、前記胴部材の開口部上縁にはフランジ部が設けられており、前記フランジ部の少なくとも上面が平らになるように加工されている紙製容器を提供する。
【０００９】
かかる構成によれば、フランジの上面が平らになっているため、十分なヒートシール幅が確保できる。これにより、ヒートシール不良を予防することができる。また、フランジが平らになっているので、蓋の縁に皺をよりにくくすることができる。
【００１０】
前記した構成において、フランジの側面が円弧状またはテーパ状に加工されているものであることが好ましい。また、前記した構成において、フランジの下面が、前記フランジの上面よりも開口部から離れる側に（外側に）突出しているものであることが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、フランジの側面を円弧状またはテーパ状に成形されるため、フランジの縁が口に触れた際の口当たりをよくすることができる。
【００１２】
前記した構成において、フランジ上面の平らな面の幅が１〜５ｍｍのものであることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、フランジ上面の平らな面を所定幅にすることで、ヒートシール性と開封のしやすさを両立することができる
【００１４】
前記した構成において、フランジの上下方向の厚みが、加工前の厚みと比較して、３０％〜９０％となっているものであることが好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、所定の圧縮率にすることで、所定のヒートシール幅を得ることができる。また、口径寸法の安定性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、ヒートシール幅を十分確保するとともに、ヒートシール後の蓋の見栄えを良くすることができる。また、容器の口径寸法安定性を向上させることができる。さらに、フランジの強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる紙製容器のフランジの側面が円弧状である場合を説明する拡大断面図である。
【図２】本発明にかかる紙製容器のフランジの側面がテーパ状である場合を説明する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００１９】
本発明にかかる紙製容器は、紙を基材とした胴部材と、同様に紙を基材とした底板部材とで構成されている。
【００２０】
基材となる紙としては、耐水性と成形性を備えていれば、特に限定されない。また、基材となる紙の両面に密度の異なるポリエチレンフィルムをラミネートしたラミネート紙を用いてもよい。
【００２１】
ラミネート紙としては、例えば坪量２００〜３５０ｇ/ｍ２の紙の片面にＬＤＰＥを１５〜３０μｍラミネートしたものや、坪量２００〜３５０ｇ/ｍ２の紙の片面にＬＤＰＥを１５〜８０μｍと、もう片面にＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＨＤＰＥを１５〜４０μｍラミネートしたものが挙げられる。このようなラミネート紙を用いることで、断熱性紙製容器を得ることができる。
【００２２】
本発明にかかる紙製容器は、フランジの少なくとも上面が平らに加工されていることを特徴とする。より具体的には、カールしているフランジを型に嵌めて上下方向から圧を加えて平らに成形することを特徴とする。
【００２３】
フランジをカール成形する場合、紙を加熱しながら行うことで成形が行いやすくなる。なお、ラミネート紙からなる紙製容器をカール成形する場合には、ポリエチレンフィルムが溶着しない程度の温度で加熱することが好ましい。
【００２４】
カールしているフランジを型に嵌めて成形する場合、フランジの上下方向の厚みが加工前の上下方向の厚みに対して３０〜９０％の厚みとなるように圧縮されていることが好ましく、４０〜７０％の厚みとなるように圧縮されていることがさらに好ましい。圧縮率が３０％未満だと、十分なフランジ強度が得られなかったり、カールが復元してしまったりするといった問題がある。また、圧縮率が９０％より大きいと、角型成型の効果がなく、見栄えも変わらないといった問題がある。なお、圧縮率とは、加工前後における上下方向の厚みの比をいう。
【００２５】
ここで、カールしているフランジを型に嵌めて成形する場合、超音波を当てながら成形することが好ましい。これにより、フランジを成形しやすくすることができるとともに、超音波融着によってカールが復元することを防ぐことができる。これにより、蓋とのヒートシールが不十分になることを防ぐことができる。なお、これらの方法は、フランジを平らに成形するのと同時に行ってもよいし、フランジを平らに成形した後に行ってもよい。
【００２６】
本発明において、上面の平らに加工された面の幅（すなわち、ヒートシール幅ｗ（図１参照））としては、１〜５ｍｍであることが好ましく、２〜４ｍｍであることがより好ましい。ヒートシール幅ｗが１ｍｍ未満では、蓋材とのヒートシールが不十分であるとともに、ヒートシール後の蓋材の端に皺がより見栄えが良くないといった問題がある。一方、ヒートシール幅ｗが５ｍｍを超えてしまうと、胴部材と蓋材とのヒートシールが強固になりすぎてしまい、開封しづらいといった問題が生じる。
【００２７】
さらに、本発明において、フランジ断面における側面がストレート状（すなわち、垂直）であることが好ましいが、図１及び図２に示すように円弧状またはテーパ状であってもよい。フランジの側面を円弧状またはテーパ状にすることで、フランジの縁が口に触れた際の口当たりを改善することができる。
【００２８】
次に、紙製容器の製造方法の一例について説明する。本実施例においては、断熱性紙製容器を例に説明する。本実施例で用いる断熱性紙製容器は、胴部材の内面と外面にポリエチレンフィルムが設けられている。そして、内面のポリエチレンは、外面のポリエチレンよりも密度が高く設定されている。また、底板部材の上面にもポリエチレンフィルムが設けられている。
【００２９】
まず、胴部材を作成する。胴部材の作成方法としては、あらかじめ密度の異なるポリエチレンフィルムが両面にラミネートされた基材を扇形に打ち抜く。次に、高密度ポリエチレンフィルム面が内側に来るように打ち抜いた基材を巻き込み、円筒状の胴部材を形成する。次に、形成された胴部材の底部の一部を容器の内側に折り曲げておく。
【００３０】
続いて、底板部材を作成する。底板部材の作成方法としては、あらかじめポリエチレンフィルムが片面にラミネートされた基材を円形に打ち抜く。次に、打ち抜いた基材の周縁部をプレスにより折り曲げることで底板部材を形成する。
【００３１】
続いて、周縁部が折り曲げられた底板部材を胴部材に嵌め込む。このとき、胴部材の折り曲げられた底部の間に、底板部材の周縁部が挟み込まれるようにする。そして、胴部材と底板部材を熱溶着などにより固着する。
【００３２】
続いて、胴部材の上部の縁を少しずつカール成形し、外側に向かってカールしたフランジを成形する。次に、フランジを成形した容器を鋳型に嵌め込み、フランジの上面からプレス加工する。このとき、鋳型が平面になっているため、フランジの上面及び下面が平らに成形される。また、フランジをプレス成型することにより、口径寸法がのばらつきを抑えることができる。なお、フランジの側面については、所望の形状となるように鋳型を形成しておけばよい。
【００３３】
例えば、本実施例においては、プレス加工前のフランジの上下方向における厚みは３．５ｍｍであった。容器を鋳型に嵌め込み、プレス加工を行った。プレス加工後のフランジの上下方向における厚みは２．６ｍｍであった。また、ヒートシール幅ｗは３．５ｍｍであった。
【００３４】
最後に、加熱加工を行った容器をオーブン内で加熱発泡させる。これにより、断熱性紙製容器が得られる。
【００３５】
その後、得られた断熱性紙製容器内に製品が入れ、ヒートシールによって蓋を容器に貼り合わせて密封する。上記実施例では、ヒートシール幅ｗが３．５ｍｍあり、また口径寸法が安定しているため、ヒートシール不良の発生を低減させることができる。また、フランジの上面が平面になっているため、蓋の縁に皺がよりにくい。これにより、見栄えを良くすることができ、消費者の購買意欲を促進することができる。
【００３６】
以上説明したように、本発明においては、フランジの少なくとも上面を平らにすることによって、ヒートシール性と見栄えを改善できる。
【符号の説明】
【００３７】
ｗ  ヒートシール幅
【図１】
0006399886.tif 000002
【図２】
0006399886.tif 000003