(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に設置される複数の支持桁（１）と、支持桁（１）の頂面に敷設される複数のパレット（２）とを含み、
前記パレット（２）の長手方向は、前記支持桁（１）の長手方向と垂直である組立式トレイであって、
前記支持桁（１）は、中空の金属型材からなり、
各前記支持桁（１）の頂面には、その長手方向に沿って嵌合溝（１１）が開設され、
前記嵌合溝（１１）の２つの壁には、前記嵌合溝（１１）内に向かって係止部（１１１）がそれぞれ設けられ、
各前記パレット（２）の底面には、各前記支持桁（１）の頂面の前記嵌合溝（１１）に対応してインサートブロック（２１）が下向きに突設され、
前記インサートブロック（２１）は、前記嵌合溝（１１）の長手方向に沿って対応する前記嵌合溝（１１）内に嵌め込まれ、
前記インサートブロック（２１）は、上下方向に前記係止部（１１１）に係合され、
各前記支持桁（１）には、各前記パレット（２）の前記インサートブロック（２１）に対応して位置決めロッド（３）が設置され、
前記位置決めロッド（３）は、前記支持桁（１）の短手方向の側面視をした際の幅方向に沿って前記支持桁（１）に挿通され、
各前記パレット（２）の前記インサートブロック（２１）には、前記位置決めロッド（３）に対応してロック孔（２１１）が開設され、
前記位置決めロッド（３）は、対応する前記インサートブロック（２１）の前記ロック孔（２１１）を貫通して前記パレット（２）を固定させ、
前記パレット（２）は、中空の金属型材からなり、
前記パレット（２）の底面には、その長手方向に沿って２つの連結片（４）が設けられ、
２つの前記連結片（４）は、前記パレット（２）を上面視した際の短手方向に並列に配置され、
前記連結片（４）の、各前記支持桁（１）の前記嵌合溝（１１）の壁に対応する箇所には、溝が開設され、
前記連結片（４）には、各前記支持桁（１）の前記嵌合溝（１１）に対応するインサート連結部（２１２）が間隔をあけて設けられ、
各前記パレット（２）には、前記パレット（２）を上面視した際の短手方向に沿って２つの前記インサート連結部（２１２）の間にインサート補強ブロック（２１３）が設置され、
前記インサート補強ブロック（２１３）は、かしめ部材をかしめることにより、その両端の前記インサート連結部（２１２）に対して固定され、各前記インサートブロック（２１）は、両端の前記インサート連結部（２１２）及び中央の前記インサート補強ブロック（２１３）からなることを特徴とする組立式トレイ。
【請求項２】
前記位置決めロッド（３）には、ローレット部（３１）が設けられ、
前記位置決めロッド（３）は、前記ローレット部（３１）により前記支持桁（１）及び／又は前記インサートブロック（２１）と締まり嵌めにて連結されることを特徴とする請求項１に記載の組立式トレイ。
【請求項３】
前記位置決めロッド（３）には、雄ねじが設けられ、
前記位置決めロッド（３）は、前記雄ねじにより前記支持桁（１）及び／又は前記インサートブロック（２１）に螺合されることを特徴とする請求項１に記載の組立式トレイ。
【請求項４】
複数の底部連結板（５）をさらに含み、
複数の前記底部連結板（５）は、前記支持桁（１）の底面に並列に敷設され、
前記底部連結板（５）の長手方向は、前記支持桁（１）の長手方向と垂直であり、
各前記支持桁（１）の底面には、その長手方向に沿って嵌合溝（１１）が開設され、
前記嵌合溝（１１）の２つの壁には、前記嵌合溝（１１）内に向かって係止部（１１１）がそれぞれ設けられ、
各前記底部連結板（５）の頂面には、各前記支持桁（１）の底面の前記嵌合溝（１１）に対応してインサートブロック（５１）が上向きに突設され、
前記インサートブロック（５１）は、前記嵌合溝（１１）の長手方向に沿って対応する前記嵌合溝（１１）内に嵌め込まれ、
前記インサートブロック（５１）は、上下方向に前記係止部（１１１）に係合され、
各前記支持桁（１）には、各前記底部連結板（５）の前記インサートブロック（５１）に対応して位置決めロッド（３）が設置され、
前記位置決めロッド（３）は、前記支持桁（１）の幅方向に沿って前記支持桁（１）に挿通され、
各前記底部連結板（５）の前記インサートブロック（５１）には、前記位置決めロッド（３）に対応してロック孔（５１１）が開設され、
前記位置決めロッド（３）は、対応する前記インサートブロック（５１）の前記ロック孔（５１１）を貫通して前記底部連結板（５）を固定させることを特徴とする請求項１に記載の組立式トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物の運搬や保管用トレイに関し、特に組立式トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
荷物の運搬や保管時に、フォークリフトが用いられるため、トレイが必要な工具(部材)となる。
【０００３】
従来技術において、最も一般的なトレイの材質としては、木、プラスチック及びアルミニウム合金がある。木製トレイは最初に作られたものであるが、長期使用後に変形したり、腐ったりしやすいといった問題があった。一方、プラスチック製トレイは、木製トレイが変形したり腐ったりしやすくなるといった欠点を克服できるが、長期使用後にその表面に雑菌が増殖しやすくて、衛生性が低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アルミニウム合金製トレイは近年開発され、衛生面において優れるため、食品の運送に用いられる。現在、中国国内のアルミニウム合金製トレイは固定式のものであり、構造上に複数の支持桁を含む。これらの支持桁は、水平面に距離をあけて並列に設置される。また、支持桁の頂面には、複数のパレットが敷設される。パレットの長手方向は、支持桁の長手方向と垂直である。さらに、パレットは、溶接またはかしめで支持桁に固定連結されるため、着脱を繰り返すことができない。このようなトレイは、不使用時に、全体的に収容、堆積しかできないため、占用スペースが大きく、運搬や保管のコストの増大を招いている。
【０００５】
また、海外では、着脱可能に組立てられるアルミニウム合金製トレイ、すなわち、組立式トレイを設計する試みがなされている。このような組立式トレイでは、簡素な構成を有し、パレットの頂面に支持桁に向かってねじを挿通することでパレットを支持桁に連結する。こうすることで、トレイを不使用時に取り外して使用時に再取り付けることができる。しかしながら、使用時にねじが緩んで抜け落ちやすい。ねじが抜け落ちると、パレットが支持桁から外れ、連結信頼性を低下させることになる。さらに、ねじが多すぎると、着脱工程が複雑になり、時間と手間がかかる。
【０００６】
本発明の目的は、従来技術におけるパレットと支持桁との連結信頼性が低いという問題を解決可能な組立式トレイを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明に係る組立式トレイは、並列に設置される複数の支持桁と、支持桁の頂面に敷設される複数のパレットとを含む。前記パレットの長手方向は、前記支持桁の長手方向と垂直である。前記支持桁は、中空の金属型材からなる。各前記支持桁の頂面には、その長手方向に沿って嵌合溝が開設される。前記嵌合溝の２つの壁には、前記嵌合溝内に向かって係止部がそれぞれ設けられる。各前記パレットの底面には、各前記支持桁の頂面の前記嵌合溝に対応してインサートブロックが下向きに突設される。前記インサートブロックは、前記嵌合溝の長手方向に沿って対応する前記嵌合溝内に嵌め込まれる。前記インサートブロックは、上下方向に前記係止部に係合される。各前記支持桁には、各前記パレットの前記インサートブロックに対応して位置決めロッドが設置される。前記位置決めロッドは、前記支持桁の短手方向の側面視をした際の幅方向に沿って前記支持桁に挿通される。各前記パレットの前記インサートブロックには、前記位置決めロッドに対応してロック孔が開設される。前記位置決めロッドは、対応する前記インサートブロックの前記ロック孔を貫通して前記パレットを固定させる。前記パレットは、中空の金属型材からなる。前記パレットの底面には、その長手方向に沿って２つの連結片が設けられる。２つの前記連結片は、前記パレットを上面視した際の短手方向に並列に配置される。前記連結片の、各前記支持桁の前記嵌合溝の壁に対応する箇所には、溝が開設される。前記連結片には、各前記支持桁の前記嵌合溝に対応するインサート連結部が間隔をあけて設けられる。各前記パレットには、前記パレットを上面視した際の短手方向に沿って２つの前記インサート連結部の間にインサート補強ブロックが設置される。前記インサート補強ブロックは、かしめ部材をかしめることにより、その両端の前記インサート連結部に対して固定され、これにより、各前記インサートブロックは、両端の前記インサート連結部及び中央の前記インサート補強ブロックからなる。
【０００８】
また、前記位置決めロッドには、ローレット部が設けられる。前記位置決めロッドは、前記ローレット部により前記支持桁及び／又は前記インサートブロックと締まり嵌めにて連結される。
【０００９】
また、前記位置決めロッドには、雄ねじが設けられる。前記位置決めロッドは、前記雄ねじにより前記支持桁及び／又は前記インサートブロックに螺合される。
【００１１】
また、前記パレットは、複数の底部連結板をさらに含む。複数の前記底部連結板は、前記支持桁の底面に並列に敷設される。前記底部連結板の長手方向は、前記支持桁の長手方向と垂直である。各前記支持桁の底面には、その長手方向に沿って嵌合溝が開設される。前記嵌合溝の２つの壁には、前記嵌合溝内に向かって係止部がそれぞれ設けられる。各前記底部連結板の頂面には、各前記支持桁の底面の前記嵌合溝に対応してインサートブロックが上向きに突設される。前記インサートブロックは、前記嵌合溝の長手方向に沿って対応する前記嵌合溝内に嵌め込まれる。前記インサートブロックは、上下方向に前記係止部に係合される。各前記支持桁には、各前記底部連結板の前記インサートブロックに対応して位置決めロッドが設置される。前記位置決めロッドは、前記支持桁の幅方向に沿って前記支持桁に挿通される。各前記底部連結板の前記インサートブロックには、前記位置決めロッドに対応してロック孔が開設される。前記位置決めロッドは、対応する前記インサートブロックの前記ロック孔を貫通して前記底部連結板を固定させる。
【発明の効果】
【００１２】
従来技術と比べて、本発明に係るパレットは以下の利点を有する。
まず、本発明では、パレットのインサートブロックを支持桁の嵌合溝に嵌合するとともに、位置決めロッドでパレットを固定させることで、使用時にいずれかの位置決めロッドが抜けても、パレットが支持桁から外れることなく、トレイを通常通りに使用することができる。このため、本発明に係るトレイは連結信頼性に優れる。
次に、本発明では、パレットのインサートブロックを支持桁の嵌合溝に嵌合するとともに、位置決めロッドでパレットを固定させることで、取り外し時に、位置決めロッドを引き抜いて外すだけで、パレットのインサートブロックを嵌合溝から外してトレイを分解することができる。また、取り付け時に、各パレットのインサートブロックを支持桁の嵌合溝に嵌合した後、位置決めロッドに挿通するだけでよい。このように、本発明に係るトレイを迅速かつ容易に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る組立式トレイ全体の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る組立式トレイ全体の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る組立式トレイの側面からの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態のパレットの底面が上向き状態を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態のパレットの底面が上向き状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る組立式トレイから１つのパレットを取り外した状態を示す斜視図である。
【図７】図６のＡの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の詳細な説明及び技術内容は、添付した図面を参照することによって、より明確になる。
【００１５】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る組立式トレイは、並列に設置される複数の支持桁１と、支持桁１の頂面上に敷設される複数のパレット２とを含む。パレット２の長手方向は、支持桁１の長手方向と垂直である。図１に示す例では、例えば、支持桁１の個数が３、パレット２の個数が７である。
【００１６】
図１〜図３、及び図６〜図７に示すように、支持桁１は、中空の金属型材からなる。なお、支持桁１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の型材からなることが好ましい。各支持桁１の頂面には、その長手方向に沿って嵌合溝１１が開設される。嵌合溝１１の２つの壁には、嵌合溝１１内に向かって係止部１１１がそれぞれ設けられる。各パレット２の底面には、各支持桁１の頂面の嵌合溝１１に対応してインサートブロック２１が下向きに突設される。インサートブロック２１は、嵌合溝１１の長手方向に沿って対応する嵌合溝１１内に嵌め込まれる。インサートブロック２１は、上下方向において係止部１１１に係合される。
【００１７】
また、図１〜図３、図６及び図７に示すように、各支持桁１には、各パレット２のインサートブロック２１に対応して位置決めロッド３が設置される。位置決めロッド３は、支持桁１の幅方向に沿って支持桁１に挿通される。各パレット２のインサートブロック２１には、位置決めロッド３に対応してロック孔２１１が開設される。位置決めロッド３は、対応するインサートブロック２１のロック孔２１１を貫通してパレット２を固定させる。さらに、位置決めロッド３には、ローレット部３１が設けられる。位置決めロッド３は、ローレット部３１により支持桁１及びインサートブロック２１と締まり嵌めにて連結される。
【００１８】
図４及び図５に示すように、パレット２も、金属型材、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金の型材からなる。パレット２の底面には、その長手方向に沿って２つの連結片４が設けられる。２つの連結片４は、パレット２の幅方向に並列に配置される。連結片４の、各支持桁１の嵌合溝１１の壁に対応する箇所には、溝が開設される。連結片４には、各支持桁１の嵌合溝１１に対応するインサート連結部２１２が間隔をあけて設けられる。各パレット２には、その幅方向に沿って２つのインサート連結部２１２の間にインサート補強ブロック２１３が設置される。インサート補強ブロック２１３は、かしめ部材をかしめることにより、その両端のインサート連結部２１２に対して固定される。これにより、各インサートブロック２１は、両端のインサート連結部２１２及びその中央のインサート補強ブロック２１３からなる。インサート補強ブロック２１３は、プラスチップからなってもよい。
【００１９】
また、図１〜図３に示すように、トレイは、複数の底部連結板５をさらに含む。詳細には、底部連結板５は、図に示すように、例えば、３つである。これらの底部連結板５は、支持桁１の底面に並列に敷設される。底部連結板５の長手方向は、支持桁１の長手方向と垂直である。各支持桁１の底面には、その長手方向に沿って嵌合溝１１も開設される。嵌合溝１１の２つの壁には、嵌合溝１１内に向かって係止部１１１がそれぞれ設けられる。各底部連結板５の頂面には、各支持桁１の底面の嵌合溝１１に対応してインサートブロック５１が上向きに突設される。インサートブロック５１は、嵌合溝１１の長手方向に沿って対応する嵌合溝１１内に嵌め込まれる。インサートブロック５１は、上下方向において係止部１１１に係合される。さらに、各支持桁１には、各底部連結板５のインサートブロック５１に対応して位置決めロッド３も設置される。位置決めロッド３は、支持桁１の幅方向に沿って支持桁１に挿通される。各底部連結板５のインサートブロック５１には、位置決めロッド３に対応してロック孔２１１が開設される。位置決めロッド３は、対応するインサートブロック５１のロック孔２１１を貫通して底部連結板５を固定させる。
【００２０】
本実施形態では、使用時にいずれかの位置決めロッドが抜けても、パレット２及び底部連結板５が支持桁１から外れることなく、トレイを通常通りに使用することができる。このため、本実施形態に係るトレイは連結信頼性に優れる。取り外し時に、位置決めロッド３を引き抜いて外すだけで、パレット２のインサートブロック２１を嵌合溝１１から外してトレイを分解することができる。また、取り付け時に、各パレット２のインサートブロック２１を支持桁１の嵌合溝１１に嵌合した後、位置決めロッド３に挿通するだけでよい。このように、トレイを迅速かつ容易に着脱することができる。
【００２１】
上記の実施形態は、本発明を例示して説明するものである。実際に、パレット２及び底部連結板５は、他の材質、例えば、繊維強化プラスチックからなってもよい。また、位置決めロッド３は、ローレット部３１により支持桁内に位置決められるが、これに限定されない。実際に、位置決めロッド３は、他の着脱可能な連結形態により支持桁に位置決められてもよい。例えば、位置決めロッド３は、それに設けられる雄ねじにより支持桁１及び／又はインサートブロック２１に螺合される。
【００２２】
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２３】
１ 支持桁
１１ 嵌合溝
１１１ 係止部
２ パレット
２１ インサートブロック
２１１ ロック孔
２１２ インサート連結部
２１３ インサート補強ブロック
３ 位置決めロッド
３１ ローレット部
４ 連結片
５ 底部連結板
５１ インサートブロック
５１１ ロック孔
【図１】
0006419968.tif 000002
【図２】
0006419968.tif 000003
【図３】
0006419968.tif 000004
【図４】
0006419968.tif 000005
【図５】
0006419968.tif 000006
【図６】
0006419968.tif 000007
【図７】
0006419968.tif 000008