(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルフシール逆止機能を具えるフィルム状の注出ノズルを積層フィルムからなる軟質の包装袋本体の頂部から斜め上方に突設してなる包装袋内に、液状の被包装物を充填包装してなる包装体を収納保持するための保持容器であって、
この保持容器の上部には、前記包装袋頂部の前記注出ノズルの位置に、該注出ノズルに接してこれを両側面から挟む、水平サポート部と縦挟持部とからなる略Ｔ形のノズルピンチャーが固定されており、
該ノズルピンチャーの外側には、当該ノズルピンチャーを介して上記注出ノズルの注出通路部分の締め付けおよび解放を可能にし、下方に回動させた時は、前記ノズルピンチャーを挟み付けて前記注出通路の閉止を導き、一方、上方に回動させた時は、前記ノズルピンチャーの挟み付けを開放して前記注出通路を開通させる板状の開閉蓋が設けられていることを特徴とする液状物充填包装体用保持容器。
【請求項２】
前記ノズルピンチャーは、前記開閉蓋による締め付けを解放した時に端面がハの字を形造る断面逆Ｖ字状のものであることを特徴とする請求項１に記載の液状物充填包装体用保持容器。
【請求項３】
前記ノズルピンチャーの水平サポート部は、その一方の側端が、前記注出ノズル先端部の開口予定位置近傍に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の液状物充填包装体用保持容器。
【請求項４】
前記ノズルピンチャーの縦挟持部は、注出ノズルの基端位置側の前記包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突出する傾斜部と、引裂き開口部を含むその傾斜部の延在位置である遊端部側の、前記包装袋本体の上端縁と平行な水平部との境界近傍に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状物充填包装体用保持容器。
【請求項５】
前記ノズルピンチャーは、前記水平サポート部の一端部が、前記保持容器の扁平形状上部の、前記注出ノズルが位置している側の上端位置に設けられた凹部に嵌着されて該保持容器に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液状物充填包装体用保持容器。
【請求項６】
前記ノズルピンチャーは、保持容器と一体に形成されたものあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液状物充填包装体用保持容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液状物充填包装体用保持容器に関し、とくに飲食物や医薬品、化粧品、各種の液体、粉状物、粒状物等を含むことのある液状物、粘稠物、その他の液状の被包装物を充填包装してなり、定型性および自立性を有しない軟質の液状物充填包装体を収納して保持し、それに自立性を付与するために用いられる保持容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状の被包装物を充填包装するための軟質のプラスチックフィルムからなる袋、即ち包装袋としては、逆止タイプのフィルム状の注出ノズルを具える包装袋があり、特許文献１、２などに開示されている。
この逆止タイプの注出ノズルは、１枚のプラスチックフィルムを半折りまたは２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせて形成されているものであって、袋内の液状被包装物の注出に際し、その注出量の体積相当量の空気（外気）が、包装袋内へ進入するのを自動的に阻止する機能を有するものである。
【０００３】
この注出ノズルは、袋内に充填した液状被包装物を注出する際、包装袋本体自身が収縮ないしは潰れ変形することによって外気が逆流して袋内に入り込むのを防止し、また、液状被包装物（内容物）の注出の停止と同時に、液状被包装物による濡れによって注出ノズル内の注出通路を自動的に密閉して、包装袋内への外気の侵入を阻止する逆止機能（セルフシール逆止機能）を発揮するという特徴を有する。
【０００４】
従って、上記逆止機能を示す注出ノズルを具える包装袋内に、液状被包装物を充填包装してなる包装体は、該液状物を注出するにあたって、当該液状物の注出前、注出中および注出後のいずれにおいても、包装袋本体内への外気の侵入を防止することができる点に特徴がある。
【０００５】
上記特許文献１および２に記載された包装袋では、上記したように液状被包装物の注出を停止する際に、包装袋を傾動姿勢から起立姿勢に復帰させると、注出ノズルの注出通路の内表面どうしが、液状の被包装物による濡れによって相互に密着して自動的に密閉されるが、この注出ノズルの閉止の時、注出ノズル先端開口付近にある液状被包装物は、注出通路を通って包装袋本体内に逆流するものと、先端開口から外に押し出されるものに分かれることになる。その際、先端開口から外に押し出された液状被包装物は、十分に液切れ（落下）せずに、該開口に付着残留して流下したり、該開口の下端からたれ落ちたりして、包装袋およびその周囲を汚損するおそれがあった。
【０００６】
そこで出願人は、上述した問題点を解決するため、特許文献３において、フィルム状の注出ノズルを、包装袋本体の頂部から斜め上方へ突出させて設けることで、従来技術のフィルム状注出ノズルのセルフシール逆止機能はそのままに被包装物の注出を停止した際の、注出通路の先端開口における注出特性を阻害することなく、円滑な注出と注出量のより細かな調整が可能で、しかも、液切れ性が良く、液だれの発生を阻止することのできる包装袋を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１５０２９号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９５８号公報
【特許文献３】国際公開第２０１６／００６３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献３の包装袋は、軟質のプラスチックフィルム製であることから、液状被包装物を充填包装した状態である包装体としては、定型性も自立性も有しないため、この包装体を一定の使用形態に保持するには、これを収納し、自立性を付与するための保持容器が必要となる。
【０００９】
そこで、この発明は、前記包装体に定型性および自立性を付与できることはもちろん、シェイク等による液状被包装物の混合を可能にするとともに、保持容器が誤って倒伏したり、胴部に荷重がかかる等しても、充填した液状被包装物の注出ノズルからの洩れ出しを有効に阻止することのできる液状物充填包装体用保持容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る液状物充填包装体用保持容器は、セルフシール逆止機能を具えるフィルム状の注出ノズルを積層フィルムからなる軟質の包装袋本体の頂部から斜め上方に突設してなる包装袋内に、液状の被包装物を充填包装してなる包装体を収納保持するための保持容器であって、
この保持容器の上部には、前記包装袋頂部の前記注出ノズルの位置に、該注出ノズルに接してこれを両側面から挟む、水平サポート部と縦挟持部とからなる略Ｔ形のノズルピンチャーが固定されており、
該ノズルピンチャーの外側には、当該ノズルピンチャーを介して上記注出ノズルの注出通路部分の締め付けおよび解放を可能にし、下方に回動させた時は、前記ノズルピンチャーを挟み付けて前記注出通路の閉止を導き、一方、上方に回動させた時は、前記ノズルピンチャーの挟み付けを開放して前記注出通路を開通させる板状の開閉蓋が設けられていることを特徴とする液状物充填包装体用保持容器である。
【００１１】
なお、本発明の液状物充填包装体用保持容器においては、
（１）前記ノズルピンチャーは、前記開閉蓋による締め付けを解放した時に端面がハの字を形造る断面逆Ｖ字状のものであること、
（２）前記ノズルピンチャーの水平サポート部は、その一方の側端が、前記注出ノズル先端部の開口予定位置近傍に位置していること、
（３）前記ノズルピンチャーの縦挟持部は、注出ノズルの基端位置側の前記包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突出する傾斜部と、引裂き開口部を含むその傾斜部の延在位置である遊端部側の、前記包装袋本体の上端縁と平行な水平部との境界近傍に位置していること、
（４）前記ノズルピンチャーは、前記水平サポート部の一端部が、前記保持容器の扁平形状上部の、前記注出ノズルが位置している側の上端位置に設けられた凹部に嵌着されて該保持容器に取り付けられていること、
（５）前記ノズルピンチャーは、保持容器と一体に形成されたものあること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の液状物充填包装体用保持容器（以下、単に「保持容器」と言う。）は、固有の剛性、弾性等をもつ紙やプラスチック、石灰石（炭酸カルシウム量５０％超）とプラスチックの複合素材、金属、陶器、磁器等からなり、そのいずれであっても固有の剛性の下で、自立性のない軟質の包装体（液状物充填包装体）を一定の使用形態に保持して、起立させるのに必要な定型性および自立性を付与することができる。とくに、紙やプラスチック、石灰石とプラスチックの複合素材、金属を用いた場合には、その固有の弾性により、包装体内の残留する液状被包装物の減少下で保持容器の中間部を押圧することで、該保持容器の、とくには下端部分の大きな弾性変形に基づき液状被包装物を効果的に絞り出すことができる。しかもこの場合において、この保持容器の下端部分は、保持容器の倒伏のおそれなしに速やかに元形状に弾性復帰させることができる。
【００１３】
また、本発明の保持容器は、保持容器上部の、収納した包装体の注出ノズルが位置している側に、該注出ノズルを両側面から挟むように保持容器と一体で、または別体として形成したノズルピンチャー（Nozzle Pincher）を設け、該ノズルピンチャーを、注出ノズルの上端部分を挟む水平サポート部と、注出ノズルの注出通路を横切るように挟む縦挟持部とによって構成したことに特徴がある。これによって、注出ノズルは、その上端部および両側面からサポート（支持）されることになり、液状被包装物の注出時のみならず、注出前後においても注出ノズルの折れ曲がりを抑制することができ、とくに液状被包装物の注出時においては注出ノズルが上下左右に振れるのを抑制することができるため、液状被包装物の吐出方向性（指向性）を向上させることができる。
【００１４】
また、この発明では、前記ノズルピンチャーに合わせて、該ノズルピンチャーの締め付けおよび解放を可能にして注出通路の開閉を司る開閉蓋を設けたことにより、該開閉蓋によってノズルピンチャーの縦挟持部を介して注出ノズルの注出通路を簡単に閉止および開通させることができる。これにより、開閉蓋を閉止姿勢とすれば、注出ノズルの開封後であっても、液状被包装物をシェイク等によって十分に混合させることができると共に、保持容器が過って倒伏等しても、液状被包装物が注出ノズル先端から洩れ出すおそれがない。
【００１５】
また、前記開閉蓋は、保持容器の扁平形状をなす上部に回動可能に支持されているので、片手での操作によって、簡単に注出ノズルの露出ひいては注出通路の開閉を可能にすることができる。
【００１６】
さらに、ノズルピンチャーが、前記開閉蓋による締め付けを解放した時に端面がハの字を形造る断面逆Ｖ字状である場合には、注出ノズルがノズルピンチャーによって何ら影響を受けることがなく、スムーズな注ぎ出しが可能であると共に、開閉蓋によってノズルピンチャーを上方から下方に向かって徐々に挟み込んで締め付けることができるため、注出ノズルの注出通路内に液状被包装物が残留していたとしても、該開閉蓋の締め付けによって該液状被包装物が飛び散って周囲を汚損するおそれがなく、また開閉蓋の締め付け位置によって注出ノズルの押圧力を調整して液状被包装物の吐出量を調整することもできる。
【００１７】
また、ノズルピンチャーの水平サポート部の一側端を、前記注出ノズル先端部の開口予定位置近傍に位置させた場合には、上記した注出ノズルの折れ曲がりの抑制と指向性向上の効果および液状被包装物の漏出防止効果を一層高めることができると共に、注出ノズルの先端部分を開口する際に、前記水平サポート部を手指で押えながら開封することができるため、開封操作がしやすく、意図した方向に正確に引裂き開封することができる。そのため、液だれの発生を抑制することができる。
【００１８】
さらに、ノズルピンチャーの縦挟持部を、前記注出ノズルの基端位置側の前記包装袋本体の上端縁から斜め上向きに突出する傾斜部と、引裂き開口部を含むその傾斜部の延在位置である遊端部側の、前記包装袋本体の上端縁と平行な水平部との境界近傍に位置させた場合には、該縦挟持部によって注出通路をしっかりと閉止して、被包装物の漏れ出しを有効に阻止することができると共に、保管や取り扱い時等において、保持容器が倒伏等したとしても、注出ノズルの水平部内への袋内被包装物の進入を阻止することができるため、該水平部が変形することがなく、注出ノズルのセルフシール逆止機能が阻害されるおそれがない。
【００１９】
さらに、本発明において、保持容器の扁平上部の、注出ノズルが位置している側の上端位置に凹部に設けて、該凹部にノズルピンチャーの水平サポート部端部を嵌め入れて取り付けるようにした場合には、該保持容器内への包装体の収納作業が簡素化されて作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の保持容器に用いることができる包装袋の実施形態を示す平面図である。
【図２】この発明の保持容器の一実施形態を示す正面図である。
【図３】（ａ）は、この発明の保持容器を構成するノズルピンチャーの一実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のノズルピンチャーのＡ−Ａ方向から見た場合の端面図である。
【図４】（ａ）は、ノズルピンチャーの組み立て前のシートを示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のノズルピンチャーのＢ−Ｂ位置における端面図である。
【図５】開閉蓋を開放姿勢で示す斜視図である。
【図６】この発明の保持容器の、容器本体の一実施形態を示す展開平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下にこの発明の実施形態を図面に示すところに基いて以下に説明する。
この発明に係る保持容器に適用できる図１に示す包装袋１は、フレキシブルな包装袋本体２と、この包装袋本体２と連通するセルフシール逆止機能を有するフィルム状の注出ノズル３とを具えてなる。この注出ノズル３は、包装袋本体２の頂部から斜め上方へ突出させた姿勢で、注出ノズル３の基端部分の最外層のシーラント層を、包装袋本体２の内面のシーラント層に、たとえば融着接合させることにより包装袋本体２に一体化される。
【００２２】
ここで、この注出ノズル３は、たとえば、５〜４０μｍの厚みの一軸もしくは二軸延伸ＰＥＴベースフィルム層もしくはＮＹベースフィルム層と、この延伸ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層、たとえば５〜８０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層との、多くは三層構造になる表裏のそれぞれの、平坦にして薄肉の積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の薄肉積層フィルム、または中央部等で表裏に折り返してなる一枚の薄肉積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で基端辺を除く周縁部分で、たとえばヒートシールによって、相互に融着接合等させて、中央部分に注出通路４を区画することによって構成することができる。なお、図示の注出ノズル３は、ノズル３の先端部分５を、たとえばＶ字状の折曲部６の位置で、引裂き除去等によって切除して、注出通路４に先端開口７を形成することができる。
【００２３】
このような包装袋１では、袋内被包装物の注出に当って、上記したように、注出ノズル３の先端部分５を引裂き除去して、注出ノズル３の注出通路４に先端開口７を形成した状態で、包装袋１を傾動させ、被包装物の水頭圧等によって注出通路４の内表面どうしを大きく離隔させて、先端開口７を開放させることにより、液状の被包装物の所要に応じた注出を行うことができる。この時、包装袋本体２が、被包装物の注出体積に応じて収縮ないしは潰れ変形するため、包装袋１内に外気を取り込むことなくその注出を行うことができる。
【００２４】
この一方で、液状被包装物の注出を停止するときは、包装袋１を起立復帰させる。このとき、注出通路４は、被包装物の水頭圧等から開放されるとともに、液状被包装物の包装袋本体２内への戻流による負圧の発生下で、元形状に復帰することに加え、その被包装物の薄膜の介在によって液状の被包装物に濡れた内表面どうしを、包装袋本体２内の減圧雰囲気のアシスト下で負圧吸着させて注出通路４を自動的に密閉封止させることができるため、包装袋１内への外気の侵入を阻止するセルフシール逆止機能を、注出ノズル３に自動的に発揮させることができる。
【００２５】
したがって、この包装袋１では、液状被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後のいずれにおいても外気との接触から十分に保護されることになり、液状袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
【００２６】
このようなセルフシール逆止機能を有する注出ノズル３を具える包装袋１において、上記したように注出ノズル３が略湾曲形状からなり、包装袋本体２の頂部から斜め上方へ突出させた姿勢で設けられている。これにより、注出ノズル３の先端開口７の位置は、従来の包装袋本体の側部に突設されてなる包装袋の先端開口位置よりも高くなるため、液状被包装物を先端開口７から注出するためには、包装袋１を従来よりも大きく傾動させることが必要となる。
【００２７】
そのため、本発明に係る包装袋１においては、注出ノズル３の先端開口７の端面に沿った方向、即ち、液状被包装物が先端開口７の下端に沿って伝い落ちる方向の力が従来よりも小さくなり、注出された液状被包装物は、先端開口７を伝い落ちることなくそのまま、重力によってノズルの先端開口７から離脱し、滴下することになる。したがって、この包装袋１によれば、液切れ性がよく、液状被包装物が先端開口７に付着残留することや、液だれを発生するようなことがない。
【００２８】
また、被包装物の注出を停止させる際においても、液状被包装物を注ぎ出すために傾動させる角度（開始角度）と、注出を停止させる際の傾動角度（終了角度）とは略同等であることから、この発明に用いる包装袋１では、包装袋１を起立復帰させた際に、先端開口７付近から外に押し出された液状被包装物は、該先端開口７を伝い落ちることなくそのまま、先端開口７端面から離脱し、滴下する。そのため、液状被包装物は、先端開口７に付着残留することがなく、液だれの発生を効果的に抑制することができる。
【００２９】
そして、注出ノズル３は、注出通路４の傾斜部４ａの延在部分の先端側（注出ノズル３の遊端部側）に、包装袋本体２の上端縁２ａと平行な水平部４ｂを有することが好ましく、包装袋１の傾動によって注出通路４のノズル基端部３ａ側の傾斜部４ａに流れ込んだ被包装物は、該傾斜部４ａよりも狭幅で平行な水平部４ｂへと進入することで、整流化され、層流となって先端開口７へと向かうことになる。そのため、液状被包装物が注出ノズル３の先端開口７から不測の方向に飛び散るようなことがなく、また、液切れ性にも優れ、とくに、包装袋の傾動角度を調節することで液状被包装物の吐出量を調整することができる。なお、液状被包装物の吐出流は、水平部４ｂの部分が長いほど整流化され、液状被包装物を目的とする方向に精度よく吐出させることができる。
【００３０】
図２は、上記構成を有する包装袋１内に、液状被包装物を充填包装してなる包装体を収納保持して、それに定型性および自立性を付与するための保持容器１１の側面図である。この保持容器１１は、紙、プラスチック、石灰石（炭酸カルシウム量５０％超）とプラスチックの複合素材、金属、陶器、磁器等から形成することができ、下部１２ｂで筒状をなし、上部１２ａで扁平状（扁平上部１２ｃ）をなす容器本体１２と、扁平上部１２ｃの、収納した包装体の注出ノズル３が位置する側に設けたノズルピンチャー１３および開閉蓋１４とから構成されている。
【００３１】
容器本体１２は、扁平上部１２ｃの注出ノズル３の位置する側に切欠き部１２ｄを有し、該切欠き部１２ｄから収納した包装体の注出ノズル３が突出（露出）するように構成されている。
本発明の保持容器１１では、この切欠き部１２ｄから突出した注出ノズル３を両側面から挟むようにノズルピンチャー１３を設けると共に、該ノズルピンチャー１３を、外側から覆うように、たとえばプラスチック製の回動可能な開閉蓋１４をヒンジ連結等によって設けた点に特徴がある。
【００３２】
なお、ノズルピンチャー１３は、図２に示すように容器本体１２とは別体で形成し、ピン等を用いて容器本体１２に取り付ける他、ブロー成形や射出成形等によって容器本体１２と一体で形成することもできる。
以下は、代表例として、ノズルピンチャー１３を容器本体１２とは別体で形成した場合の実施形態を説明する。
【００３３】
図２のノズルピンチャー１３は、図３（ａ）に示すように注出ノズル３の上端部分を挟む表裏一対の水平サポート部１３ａと、注出ノズル３の注出通路４を横切るように挟む表裏一対の縦挟持部１３ｂとから構成されてなり、たとえばプラスチック製の２枚のシートを表裏に重ね合わせて、または１枚のシートを中央部で２つに折り曲げて形成することができる。
【００３４】
なお、ノズルピンチャー１３は、水平サポート部１３ａの、注出ノズル３の先端側の端部が注出ノズル３の開口予定位置である折曲部６の近傍に位置するように配置することが好ましい。これにより、注出ノズル３の折れ曲がりを効果的に抑制することができると共に、水平サポート部１３ａによって注出ノズル３を押えながら、折曲部６を始点として引裂き開封することができるため、衛生性に優れると共に、簡単かつ正確に引裂き開封することが可能になり、液だれの発生を有効に阻止することができる。
【００３５】
さらに、縦挟持部１３ｂは、注出ノズル３の基端部３ａ側の包装袋本体２の上端縁２ａから斜め上向きに突出する傾斜部４ａと、引裂き開口部を含むその傾斜部４ａの延在位置である遊端部側の水平部４ｂとの境界近傍に位置させることが好ましい。この場合には、後述するように開閉蓋１４によってノズルピンチャー１３を締め付けた際に、該縦挟持部１３ｂによって注出通路４をしっかりと挟持して完全に密閉することができるだけでなく、保持容器１１を倒した状態で保管等しても、縦挟持部１３ｂによって注出ノズル３の水平部４ｂ内への液状被包装物の進入を阻止することができる。そのため、水平部４ｂが膨らむ向きに永久変形することがなく、注出ノズル３の注出通路４内表面同士は常に平坦な状態を保つことができるため、内表面同士の相互の密着によるセルフシール逆止機能が阻害されるおそれがない。
【００３６】
なお、ノズルピンチャー１３は、図３（ａ）に示すように水平サポート部１３ａの反縦挟持部１３ｂ側に、ヒンジ孔１５を有する。このヒンジ孔１５は、開孔または凹部からなり、開閉蓋１４の支持部として機能する。ヒンジ孔１５が開孔からなる場合には、ノズルピンチャー１３を、容器本体１２の扁平上部１２ｃの両側面を挟むように配置すると共に、ヒンジ孔１５（開孔）と、扁平上部１２ｃに設けたヒンジ孔２３（図５）とが重なるように位置合わせし、該ヒンジ孔１５およびヒンジ孔２３にピン１７等を挿通することで、ノズルピンチャー１３を容器本体１２に固定することができる。
【００３７】
また、ノズルピンチャー１３は、図４（ａ）に示すような１枚のシートを中央部で内側に折り曲げることで形成することもできる。このノズルピンチャー１３においては、例えば、シートの右半部側に突起１８、左半部側に開孔１９を設け、該突起１８と開孔１９とを、容器本体１２の扁平上部１２ｃのヒンジ孔２３位置において嵌め合わせることにより、ピン等を用いることなく扁平上部１２ｃに固定することができる。さらに、このノズルピンチャー１３においては、図４（ｂ）の端面図に示したように、突起１８の表面に凹部１８ａを設けると共に、反突起１８側の側面に凹部１８ｂを設けることで、扁平上部１２ｃに取り付けた際に、該凹部１８ａ、１８ｂが開閉蓋１４のヒンジ孔１５として機能することができる。
【００３８】
次に、開閉蓋１４は、図５の斜視図に示すように一対の板状の壁面１４ａを有し、該壁面１４ａの相互間には、ノズルピンチャー１３、扁平上部１２ｃおよび注出ノズル３を嵌め入れて格納するための溝部１４ｂが設けられている。
この一対の壁面１４ａによって構成される溝部１４ｂの溝幅は、ノズルピンチャー１３、扁平上部１２ｃおよび注出ノズル３を嵌め入れた際に、一対の壁面１４によってノズルピンチャー１３を両側面から押圧し、これによって縦挟持部１３ｂを介して注出ノズル３を十分に締め付けて注出通路４を完全に密閉できるように決定する。
【００３９】
図５においては、開閉蓋１４が、ノズルピンチャー１３を扁平上部１２ｃに固定するためのピン１７を介して回動可能に軸支連結されているが、これに限定されるものではなく、例えば、開閉蓋１４の一対の壁面１４ａ内側にそれぞれ凸部を設け、該凸部を図４（ｂ）のノズルピンチャー１３の凹部１８ａ、１８ｂ（ヒンジ孔１５）に嵌め入れることで回動可能に支持連結させることができる。
なお、開閉蓋１４は、注出ノズル３を露出させたり格納すると共に、ノズルピンチャー１３を介して注出ノズル３を締め付け、解放できる機能を有すればよく、たとえば挟持クリップタイプのものや、扁平上部１２ｃにレール溝等を設けてスライド可能にしたもの等、各種の挟持具を用いることもできる。
【００４０】
上記構成からなる保持容器１１によれば、収納した包装体の注出ノズル３は、ノズルピンチャー１３によって、その上端部（水平サポート部１３ａ）および両側面（縦挟持部１３ｂ）から支持されることになり、液状被包装物の注出時のみならず、注出前後においても折れ曲がりが抑制され、とくに液状被包装物の注出時においては注出ノズル３が上下左右に振れるのを抑制することができるため、液状被包装物の吐出方向性（指向性）を向上させることができる。
【００４１】
また、開閉蓋１４の溝部１４ｂ内に、扁平上部１２ｃ、ノズルピンチャー１３および注出ノズル３を嵌め入れて（格納して）閉止姿勢にすると、注出ノズル３の外部への露出が阻止されるため、取り扱い時や保管時等における衛生性を向上させることができる、また、注出ノズル３の注出通路４は、開閉蓋１４による押圧によって、ノズルピンチャー１３の縦挟持部１３ｂを介して締め付けられて、密閉されるため、注出ノズル３の注出通路４に先端開口７が形成されていると否とにかかわらず、保持容器１１が過って倒れたり、液状被包装物を混合するためにシェイク等しても、その液状被包装物の意図しない洩れ出しを十分に防止することができる。
【００４２】
なお、ノズルピンチャー１３は、図３（ｂ）に示したように、開閉蓋１４による締め付けを解放した時の端面形状が、ハの字を形造る断面逆Ｖ字状の、上すぼまりの形状であることが好ましい。この場合には、開閉蓋１４を上方に起こして解放（開通）姿勢とした際に、ノズルピンチャー１３が注出ノズル３の両側面から離れて位置することになるため、該ノズルピンチャー１３によって注出ノズル３からの液状被包装物の注出が阻害されることがなく、液状被包装物をスムーズに注ぎ出すことができる。また、開閉蓋１４の溝部１４ｃ内へのノズルピンチャー１３の嵌め入れが容易で、開閉蓋１４によってノズルピンチャー１３を上方から下方に向かって徐々に挟み込むことができるため、注出ノズル３の注出通路４内に液状被包装物が残留していたとしても、開閉蓋１４を閉止姿勢にした際に、該液状被包装物の多くは、ノズルピンチャー１３による締め付けに伴って下方（包装袋本体２側）に押し出されるため、液状被包装物が、ノズル先端開口７から飛び散って周囲を汚損するおそれが低い。
【００４３】
さらに、開閉蓋１４による締め付けを解放した際に、ノズルピンチャー１３による注出ノズル３の締め付けを素早く、かつ確実に解放させるため、ノズルピンチャー１３の水平サポート部１３ａの、ヒンジ孔１５側の端部を、突起を設ける等して肉厚にすることが好ましく、これによれば、開閉蓋１４を上方への回動させた際に、該肉厚部分が、一対の板状の壁面１４ａによって両側面から押圧されることになり、これに伴って縦挟持部１３ｂ側が、てこの原理に従って開き、注出ノズル３の締め付けを確実に解放することができる。
【００４４】
図６は、保持容器１１の容器本体１２部分の一実施形態を示す展開平面図であり、左右の各半部２０ａ、２０ｂを、中央部の山折線２１に沿って山折りするとともに、図の左半部２０ａに突設した舌片２２を、図の右半部２０ｂの内面に、融着接合その他によって接合させる。これにより、保持容器１１は、図２に示すように中間部より下部１２ｂを筒状に形成し、上部１２ａを、相互に合掌状に重なり合う扁平上部１２ｃとすることができる。
なお、図中２３は、たとえばプラスチック製のノズルピンチャー１３および開閉蓋１４を連接することができるヒンジ孔を示し、また２４は、扁平上部１２ｃの内面に、包装体１０の上端部分の、幅方向接合部２ｃのそれぞれの側端部を、たとえばホットメルト等によって接着させるための視認窓孔を示す。
【００４５】
また、左右半部２０ａ、２０ｂに設けた容器１１の両側面に上下一対の指掛かり窓孔２５ａ、２５ｂは、例えば、右手で保持容器１１を持ち上げる際に、一方の側面に設けた窓孔２５ａに親指を嵌め入れ、他方の側面に設けた窓孔２５ａ、２５ｂに、例えば人差し指と中指など２本の指を嵌め入れて、３本の指でしっかりと把持して持ち上げることができ、液状被包装物の注出に際しても、注出ノズル３が下向きとなるように安定して傾動させることができる。また、窓孔２５ａ、２５ｂは、保持容器１１の両側面にそれぞれ設けられているため、右利き、左利き関係なく、上記のように３本の指を嵌め入れて使用することができる。
【００４６】
また、本発明の保持容器１１は筒状胴部１２ｂ下端に自立用底壁を有することが好ましく、該自立用底壁は、図６の展開図に示したように左半部２０ａの下端辺から突設した上底板３０の底面側に、右半部２０ｂの下端辺から突設した下支え板３１を貼着した後、各半部２０ａ、２０ｂの下端辺から突設した隅部突片３２、３３を、上底板３０の底面側へ順次に折曲げるとともに、隅部突片３２、３３同士を互いに接合させることにより形成することができる。
【００４７】
なお、上底板３０および下支え板３１のそれぞれには、突出方向中央部に折れ曲がり筋３４、３５が設けられてなり、これらが自立用底壁を組み立てた際の押込み誘導線または永久変形部となる。なお、折れ曲がり筋３４、３５は、折り曲げ疵と、１〜複数個の切り抜きからなることが好ましく、自立用底壁の自動的な押込み変形を誘導することができる。
図６では一実施形態として六角形の底壁を示したが、それに限定されるものではなく、底壁は、丸形や三角形等各種のものとすることができる。
【００４８】
また、容器本体１２は、図６のような１枚のシートを折り曲げて組立てる他、ブロー成形や射出成形等によって成形品として形成することもでき、この場合には上記したようにノズルピンチャー１３を容器本体１２と一体で成形することができ、組み立て作業やノズルピンチャー１３の取付作業等の手間を省くことができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  包装袋
２  包装袋本体
２ａ  上端辺
３  注出ノズル
３ａ  ノズル基端部
４  注出通路
４ａ  傾斜部    
４ｂ  水平部    
５  先端部分    
６  折曲部    
７  先端開口    
１１  保持容器    
１２  容器本体
１２ａ  上部    
１２ｂ  下部    
１２ｃ  扁平上部    
１２ｄ  切欠き部
１３  ノズルピンチャー
１３ａ  水平サポート部
１３ｂ  縦挟持部
１４  開閉蓋    
１４ａ  壁面    
１４ｂ  溝部
１５  ヒンジ孔
１６  凹部
１７  ピン
１８  突起
１８ａ、１８ｂ  凹部
１９  開孔
２０ａ  左半部
２０ｂ  右半部
２１  山折線
２２  舌片
２３  ヒンジ孔
２４  視認窓
２５ａ、２５ｂ  指掛かり窓孔
３０  上底板
３１  下支え板
３２、３３  隅部突片
３４、３５  折れ曲がり筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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