(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に防水性のある熱可塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の不織布の一部に切り込みを入れて形成したヒダ状の部位を有する前記シート状の不織布を防水性の熱可塑性樹脂が外方になるように長辺方向に折って、四層に重ね合わせし、前記不織布の縁部を所定幅溶着して前期ヒダ状の部位を内包した袋体を形成することを特徴とするゴルフボール拭き袋の製造方法。
【請求項２】
片面に防水性のある熱可塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の不織布の折り予定部で４区分された長辺方向の両外側の二つの区分にヒダ状の部位が設けられたシート状の不織布を防水性の熱可塑性樹脂が外方になるように長辺方向に観音折にして四層に重ね合わせし、前記不織布の縁部を所定幅溶着しての前記ヒダ状の部位を内包した袋体を形成することを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール拭き袋の製造方法。
【請求項３】
片面に防水性のある熱可塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の不織布の折り予定部で４区分された長辺方向の両内側の二つの区分にヒダ状の部位が設けられたシート状の不織布を防水性のある熱可塑性樹脂が外方になるように長辺方向に外四つ折にして四層に重ね合わせし、前記不織布の縁部を所定幅溶着して前記ヒダ状の部位を内包した袋体を形成することを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール拭き袋の製造方法。
【請求項４】
片面に防水性のある熱可塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の不織布が、長辺方向に延びる並行する２辺が直線でありもう一対の２辺が曲線の楕円状部材を長辺方向に２つ並べた形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のゴルフボール拭き袋の製造方法。
【請求項５】
袋体にグリーンフォークを係着する穴を設けることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のゴルフボール拭き袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はゴルフボールに付着した泥等の汚れ落としに関する。更に詳しくは、本発明は不織布の吸水性と熱可塑性樹脂の熱加工性並びに防水性の特長を生かし、ゴルフのプレイ中にゴルフボールに付着した泥等の汚れを水等で湿らせた不織布で拭い、衣服等を濡らす事も無く、簡易に携行できるものである。
【背景技術】
【０００２】従来、一般的なゴルフ場ではプレイする組み毎にキャディーが付き、芝に付けたボールマークの修復やボールの泥等をキャディーが拭っていたが、景気の低迷に伴い、一般のゴルフ場では、キャディーを付けないセルフ化に至った。その結果、ボールマークで傷んだグリーンの芝の修復やボールに付いた泥等を拭う行為は、プレイヤーが自ら行わなければ成らなくなった。しかし、現状はボールマークで傷んだグリーンの芝は未修復のままであり、ボールの泥等を拭う為には、乗用カートにタオル等を取りに行くか、ズボンやシャツ等で泥等を拭う様が見受けられるようになった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】実用新案登録第３１０００５８号登録公報
【特許文献２】実用新案登録第３１７４０１３号登録公報
【特許文献３】独国特許出願公開第１０１５４４４１
【特許文献４】米国特許出願公開第２００７／００３９１１１
【特許文献５】米国特許出願公開第２００６／００７５５８９
【特許文献６】特開２００９−４５４５９
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明者は、先に特許第５５９０３６１を取得したが、先の発明では、携帯用ゴルフボールクリーナを製造する際、防水性のある熱可塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の１枚の不織布の片面に、もう１枚のシート状物をお互い背中合わせの状態で、正確に目合わせしてする手作業が必要で、更に、貼り合わせた袋体を反転させる手間を要するなどの不具合が懸念されたので、本発明者はこれらの不具合を解消できる携帯用ゴルフボールクリーナの製造方法を発明した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、片面に、防水性のある熱可塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の不織布の一部に切り込みを入れて形成したヒダ状の部位を有する前記シート状の不織布を防水性の熱可塑性樹脂が外側になるように長辺方向に観音折若しくは外四つ折（Ｗ折り）にして四層に重ね合わせし、前記不織布の縁部を所定幅溶着して前記ヒダ状の部位を内包した袋体を形成したことを特徴とするゴルフボール拭き袋の製造方法である。
【０００５】  具体的には片面に、防水性のある熱可塑塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の不織布が長辺方向に延びる並行する２辺が直線でありもう一対の２辺が曲線の楕円状部材を長辺方向に２つ並べた状態である物の一部に切り込みを入れて形成したヒダ状の部位を有する前記シート状の不織布を防水性のある熱可塑性樹脂が外方になるように折るが、観音折りの時は長辺方向に、折り予定部により４区分された外側２区分はヒダ状の部位を有し、外四つ折にする時は内側２区分がヒダ状の部位を有する。何れの場合も四層に重ね合わせし、前記不織布の縁部を所定幅溶着して複数の所定の幅の前記ヒダ状の部位を内包した袋体を形成し、更に、袋体にグリーンフォークを係着する穴を設けた事を特徴とするゴルフボール拭き袋の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】  すなわち、本発明は、上述した構成により、
（１）  片面に、防水性のある熱可塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の不織布を長辺方向に観音折若しくは外四つ折にして四層に重ね合わせし、溶着することにより、袋体の開口部を介して反転する手作業を要しないため、加工の効率化と表面の仕上がりの美観を向上する事が出来た。
（２）  前記のシート状の不織布を長辺方向に折って四層に重ね合わせし、溶着するがいずれの折り方向とも横折りであり、先に取得した特許第５５９０３６１号に比べ、更に効率的であり、自動化による大量生産が可能に成った。
（３）  一方向に長いシート状の不織布を長辺方向に打ち抜く事で、抜きロスを最小限に留める事が可能と成り、製造原価を下げる結果に成った。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の一実施例を示す不織布袋の完成図である。
【図２】  本発明の一実施例を示す不織布袋の観音折平面展開図である。
【図３】  本発明の一実施例を示す不織布袋の外四つ折平面展開図である。
【図４】  図２、図３の左側面図である。
【図５】  図２に図示の観音折状況を示す立体図である。
【図６】  図３に図示の外四つ折状況を示す立体図である。
【図７】  図５、図６に図示の折り方で四層に重ね合わせて投入口を上にした様子を示す図である。
【図８】  図７の側面図である。
【図９】  不織布袋とグリーンフォークを係着したイメージ図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  本発明に係る一実施例につき、図１から図８を参照して以下説明する。本発明のゴルフボール拭き袋が先の発明（特許第５５９０３６１）と異なる点は、片面に、防水性のある熱可塑性樹脂を貼り合わせてなるシート状の不織布の一部に切り込みを入れてヒダ状の部位を有する形状に打ち抜き、前記シート状の不織布を防水性のある熱可塑性樹脂が外側になるように長辺方向に観音折、若しくは外四つ折にして四層に重ね合わせし、前記不織布の縁部を所定幅溶着して前記ヒダ状の部位を内包した袋体を形成したことを特徴とするゴルフボール拭き袋であり、従来の袋体の開口部を介して反転する手作業を要せず、製造工程を簡略化し、製造自体が容易になった点である。
【実施例】
【０００９】  本実施例の不織布袋１は、図１から図８に図示するように片面に、防水性のある熱可塑性樹脂１ｂを貼り合わせてなるシート状の不織布１ｃが右側面部１ｆと左側面部１ｇそれと右泥拭きヒダ部１ｈと左泥拭きヒダ部１ｅの４個の部位で構成されており、左右の泥拭きヒダ部と左右の側面部とは其々成型した際に開口部に成るヒダ状の部位と側面部の折り予定部１ｄにより一体化している。【００１０】  前記シート状の不織布１ｃの熱可塑性樹脂１ｂを外側にし、図２に図示するように左から順に左泥拭きヒダ部１ｅ、左側面部１ｇ、右側面部１ｆ、右泥拭きヒダ部１ｈを観音折にして四層に重ね合わせし、左右の泥拭きヒダ部を左右の側面部で挟み込み、図６に図示するように重ね合わせた後に溶着する左右の泥拭きヒダ部を内包した保水性があり、防水性のある不織布袋１が完成する。【００１１】  図３に図示するように外四つ折は前記シート状の不織布１ｃの熱可塑性樹脂１ｂを外側にし、左から順に左側面部１ｇ、左泥拭きヒダ部１ｅ、右泥拭きヒダ部１ｈ、右側面部１ｆを四層に重ね合わせし、左右の泥拭きヒダ部を左右の側面部で挟み込み、図６に図示するように重ね合わせた後に溶着する左右の泥拭きヒダ部を内包した保水性があり、防水性のある図１に図示する不織布袋１が完成する。【００１２】  一端に開口部１ａを有する不織布袋１の外面に防水性の高い熱可塑性樹脂１ｂを被覆した不織布１ｃの材料としては、レーヨン、パルプ、コットン、ウール等が挙げられる。また熱可塑性素材としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等が一般的であり、用途により、単体で使用する場合と混合して使用する場合がある。本発明の不織布袋１の目的を達する為には不織布１ｃの材料として、保水性の良い熱可塑性素材の単体か、若しくは混合による、保水性と熱可塑性を併せ持つ不織布１ｃが好ましい。【００１３】  混合して使用される不織布としてはパルプ等にポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等を加えて製造する場合があり、加えて保水力が５００ｃｃ／ｍ２以上の不織布１ｃが好ましい。本発明の不織布袋１に使用する不織布１ｃの厚さは通常３０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であるが３０ｇ／ｍ２以下の場合は保水量が少なく、１５０ｇ／ｍ２以上の場合においては、保水量はあるが加工に難点が生じる。好ましくは、５０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の範囲で選定される。また、不織布１ｃに熱可塑性樹脂１ｂを貼り合わせる事で、不織布１ｃの持たざる機能を補う。この事により、保水性と防水性、柔軟性と強度を併せ持つ不織布袋１の発明と成る。不織布１ｃに貼り合わせる熱可塑性樹脂１ｂの材料としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の汎用の熱可塑性樹脂１ｂのフィルムが使用されるが、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂１ｂのフィルムも使用する事が出来る。【００１４】  これらのフィルムは単層構造であってもよく、二層以上の積層構造であってもよい。使用する熱可塑性樹脂１ｂの厚さは通常１０μ〜８０μであるが、１０μ以下の場合は溶着温度と耐衝撃性や引き裂き強度等が低く成り、８０μ以上に成���と溶着温度が高く成り、シール性が悪く成る。更に剛性が強く成り、加工する際に効率が低下する。また、ゴルフボール３の汚れを取り除く際、ゴルフボール３の入った状態の不織布袋１を袋ごと、上から揉む様な動作に成るが、熱可塑性樹脂１ｂの厚さが増すと、柔軟性が落ち、洗浄性も落ちる。好ましくは２０μ〜５０μの範囲で選定される。すなわち、図１に図示する袋状部を有する事で形状を簡素化し、携行可能で、保水性の向上を図った。【００１５】  先ずは製作する際に、シート状の不織布１ｃの片面に熱可塑性樹脂１ｂを貼り合わせた。保水性の高い不織布１ｃと防水性の高い熱可塑性樹脂１ｂと組み合わせる事で、溶着が可能に成り、防水性も共に得る事となる。熱可塑性樹脂１ｂと不織布１ｃを一体としたシートは、熱可塑性樹脂１ｂの部分を、溶着が可能になった。更に袋内からの水漏れや水分の蒸発防止と保水、並びに外部からの耐衝撃強度の向上を可能にした。【００１６】  不織布袋１として袋状に加工されたゴルフボール３の投入口である開口部１ａはゴルフボール３の直径が４２．６７ｍｍである為に、通常７０ｍｍ〜１４０ｍｍであるが、７０ｍｍ以下ではゴルフボール２の投入が容易では無く、１４０ｍｍ以上では携行の際、邪魔に成る。因って、好ましくは７５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲である。不織布袋１の深さは、通常５０ｍｍ〜１５０ｍｍであるが、５０ｍｍ以下ではゴルフボール３が袋内に収まらず、１５０ｍｍ以上では取り出しにくい。因って、好ましくは、６０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲である。更に幅は通常７５ｍｍ〜１１０ｍｍであるが、使用する際は溶着部１ｋが開口部１ａの外側に位置する為、好ましくは８５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲である。袋状に加熱溶着を施す際の溶着部１ｋの幅は通常１ｍｍ〜７ｍｍであるが１ｍｍ以下では図７に図示する様に不織布１ｃの４枚分の厚みの上から溶着する為、シール強度に不安が生じる。７ｍｍ以上の場合は開口１ａの内側が狭く成る。よって、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲であるゴルフボール２の投入時に開口性を高める為に溶着部１ｋの幅は同様に２ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。【００１７】  ヒダ部と繋がる開口部の分離部１ｊは開口部１ａに成るヒダ部と側面部の折り部１ｄと並行して打ち抜かれ、ヒダ１ｉの最上部となり、施工する位置は開口部１ａから１０ｍｍから２０ｍｍの範囲が望ましい。更に左右の泥拭きヒダ部は左右のヒダ部と繋がる開口部の分離部１ｊより下方の底部までに連なる。更に、ヒダ１ｉの幅は通常２ｍｍ〜１０ｍｍであるが、２ｍｍ以下は加工が難しく、１０ｍｍ以上は拭き取り面積の増加率が低くなり、拭き取り機能が低下する、好ましくは２ｍｍ〜６ｍｍの範囲である。ヒダ１ｉの長さは通常２０ｍｍから５０ｍｍであるが２０ｍｍ以下は拭き取り機能が低下し、不織布袋１の幅のおよそ半分である５０ｍｍ以上では製作不能である。よって、好ましくは２０ｍｍから４５ｍｍの範囲である。ヒダ１ｉの断面は不織布１ｃが熱可塑性樹脂１ｂに板かまぼこの状態で片面が溶着している為に拭き取り面積を立体的に増加させる事になった。又、泥拭きヒダ部１ｅは吸水して膨らみ、ゴルフボール２と共に不織布袋１の外部から揉まれるので、ゴルフボール３に付着した泥等の汚れを取り除くのに効果的である。その際も不織布１ｃは熱可塑性樹脂１ｂに溶着されているので容易に剥離する事は無く、たとえヒダ１ｉの幅を狭くし、細長い形状にしても容易に切断し難く成る。結果として、片手でのボール拭き作業も可能にした。
更にゴルフボール３を投入する開口部１ａは、ヒダ部と側面部の繋がりの折り部であり、ヒダ部と繋がる開口部の分離部１ｊにより、不織布袋１を横置きにしたときに不織布袋１の中に保水された水分の水垂れ防止になる。ヒダ部と繋がる開口部の分離部１ｊは開口部１ａに成るヒダ部と側面部の折り予定部１ｄと並行して打ち抜かれ、ヒダ１ｉの最上部となる。更に施工する位置は開口部１ａから１０ｍｍから２０ｍｍの範囲が望ましい。
不織布袋１を使用する時はゴルフボール３がグリーン上に辿りつい時であり、ボールマーカー等によりゴルフボール３の位置をマークした後である。その際、グリーン上に付けたボールマークの修復もグリーンフォーク２を用いて行う。よって、不織布袋１とグリーンフォーク２を係着する事で、不織布袋１の機能が一層発揮される事と成る。
但し、ローカルルール等により異なるがボールを拭く機会は増えている。
【符号の説明】
【００１８】１      不織布袋（本体）
１ａ    開口部
１ｂ    熱可塑性樹脂
１ｃ    不織布
１ｄ    開口部に成るヒダ部と側面部の折り予定部
１ｅ    左泥拭きヒダ部
１ｆ    右側面部
１ｇ    左側面部
１ｈ    右泥拭きヒダ部
１ｉ    ヒダ
１ｊ    ヒダ部と繋がる開口部の分離部
１ｋ    溶着部
１ｌ    グリーンフォークを系着する為の穴
２      ゴルフボール
３      グリーンフォーク
【図１】
0006273554.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006273554.tif 000008
【図８】
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【図９】
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