(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスから成る筐体であって、
板状の底部と、
前記底部の主面に設けられ、該底部の外周縁に沿った枠状を成し、該底部の主面に垂直な内周面を有する側壁部と、
前記底部の主面の前記側壁部で囲まれた領域から突出するか、または、前記側壁部の前記内周面から突出し、前記底部の主面と平行な上面を有する板状の一対の突出部と、を備える筐体と、
第１金属から成り、前記一対の突出部のそれぞれの前記上面に設けられる一対の金属層と、
第２金属から成る棒状の一対の放電電極であって、各放電電極の先端同士が互いに対向するように、前記一対の金属層上に、導電性を有する接合材によって接合された一対の放電電極と、を含むことを特徴とする放電器用パッケージ。
【請求項２】
前記接合材は、前記第１金属および前記第２金属と合金を形成可能な金属を含有していることを特徴とする請求項１に記載の放電器用パッケージ。
【請求項３】
前記第１金属および前記第２金属は、タングステンまたはモリブデンであり、
前記金属は、ニッケルまたはチタンであることを特徴とする請求項２に記載の放電器用パッケージ。
【請求項４】
前記各放電電極の前記先端は、先細状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の放電器用パッケージ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の放電器用パッケージと、
前記筐体の前記側壁部の上端開口を塞ぐ蓋体と、
前記筐体の前記底部および前記側壁部と、前記蓋体とで囲まれた空間内に充填された不活性ガスと、を含むことを特徴とする放電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電器用パッケージ、およびそれを備えた放電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話などの携帯機器にカメラ機能が設けられており、夜間および室内などにおいても明るい画像を撮像することが求められている。携帯機器に設ける照明装置には小型化が必要であり、従来ではＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いた照明装置が設けられている。しかし、ＬＥＤでは光量が低く、要求される光量の照明光を放射することができなかった。そこで、瞬間的に大光量の光を放射可能な、ガラス管内にキセノンなどの不活性ガスが充填された構造の放電器を小型化することが提案されている。
【０００３】
しかしながら、放電器を構成するガラス管を単に小型化すると、不活性ガスが充填されるガラス管の耐久性、特に熱応力に対する耐久性が低下し得る。それゆえ、耐久性を考慮するとガラス管の小型化には限界があり、結果として放電器の小型化に限界があった。
【０００４】
そこで、セラミックスから成る容器部材の放電空間内にキセノンなどの不活性ガスが充填され、該放電空間内に板状の放電電極が設けられた構造の発光装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−９６５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、板状の放電電極間の放電効率が十分であるとは言えず、光量が不十分であるという課題があった。
【０００７】
本発明の目的は、放電電極間の放電効率が高く、十分な光量を確保することができる放電器用パッケージ、および、該放電器用パッケージを備えた放電器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一つの態様による放電器用パッケージは、セラミックスから成る筐体であって、板状の底部と、前記底部の主面に設けられ、該底部の外周縁に沿った枠状を成し、該底部の主面に垂直な内周面を有する側壁部と、前記底部の主面の前記側壁部で囲まれた領域から突出するか、または、前記側壁部の前記内周面から突出し、前記底部の主面と平行な上面を有する板状の一対の突出部と、を備える筐体と、第１金属から成り、前記一対の突出部のそれぞれの前記上面に設けられる一対の金属層と、第２金属から成る棒状の一対の放電電極であって、各放電電極の先端同士が互いに対向するように、前記一対の金属層上に、導電性を有する接合材によって接合された一対の放電電極と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の一つの態様による放電器は、上述の放電器用パッケージと、前記筐体の前記側壁部の上端開口を塞ぐ蓋体と、前記筐体の前記底部および前記側壁部と、前記蓋体とで囲まれた空間内に充填された不活性ガスと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対の放電電極間の放電効率が高く、十分な光量を確保することができる放電器用パッケージ、および、該放電器用パッケージを備えた放電器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る放電器１０を有する撮像装置１の外観図である。
【図２】図１の放電器１０の斜視図である。
【図３】図２の放電器１０の分解斜視図である。
【図４】図２の切断面線Ａ−Ａで切断したときの放電器１０の断面図である。
【図５】放電器１０を構成する放電器用パッケージ１１の平面図である。
【図６】放電器用パッケージ１１を下方から見た底面図である。
【図７】放電器用パッケージ１１を製造するための積層体を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る放電器用パッケージおよび放電器について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る放電器１０を有する撮像装置１の外観図である。放電器１０は、たとえばスマートフォンなどの携帯端末やデジタルカメラなどの撮像装置１に内蔵するものである。放電器１０は、たとえば、希ガスなどの不活性ガスの放電作用を利用して、ＬＥＤと比較して、瞬間的に大光量の閃光を発することができる。放電器１０を発光させる回路構成は、従来公知の、ガラス管内にキセノンなどの不活性ガスが充填された構造のキセノン放電管を用いた閃光発光器と同様である。図１に示す撮像装置１は、スマートフォンであって、表示面の裏面側に撮像可能なレンズを有する光学装置２や放電器１０を内蔵した発光装置３が設けられている。
【００１４】
図２は図１の放電器１０の斜視図であり、図３は図２の放電器１０の分解斜視図であり、図４は図２の切断面線Ａ−Ａで切断したときの放電器１０の断面図である。また、図５は放電器１０を構成する放電器用パッケージ１１の平面図であり、図６は放電器用パッケージ１１を下方から見た底面図である。
【００１５】
放電器１０は、本実施形態に係る放電器用パッケージ１１と、放電器用パッケージ１１における筐体１１１の側壁部１１１Ｂに接合されて側壁部１１１Ｂの上端開口１１１Ｂｂを塞ぎ、側壁部１１１Ｂによって規定される放電空間Ｐを塞ぐ蓋体１２と、放電空間Ｐ内に充填された不活性ガスと、を含んで構成される。なお、不活性ガスは、たとえば、希ガスであるキセノン（Ｘｅ）を主成分とするガスである。
【００１６】
蓋体１２は、透光性を有する平板状の部材であり、放電器用パッケージ１１における筐体１１１の側壁部１１１Ｂの上面に接合され、側壁部１１１Ｂの上端開口１１１Ｂｂを塞いでいる。ここで、蓋体１２の「透光性」とは、放電空間Ｐ内における発光によって放射された光の少なくとも一部の波長の光が透過できることをいう。蓋体１２は、たとえばガラス、サファイア、透光性セラミックスなどの絶縁材料から成る。
【００１７】
蓋体１２がガラスから成る場合、蓋体１２は、ガラス接合によって放電器用パッケージ１１における筐体１１１の側壁部１１１Ｂの上面に固定されている。蓋体１２がサファイアまたは透光性セラミックスから成る場合、蓋体１２は、ガラス接合または焼結接合によって放電器用パッケージ１１における筐体１１１の側壁部１１１Ｂの上面に固定されている。「焼結接合」とは、筐体１１１の側壁部１１１Ｂと蓋体１２とを、接合用治具を使用して被接合面を接触させた状態にて高温処理することにより、筐体１１１の側壁部１１１
Ｂに含まれるガラス質を接合材として機能させて接合させることをいう。
【００１８】
放電器用パッケージ１１は、筐体１１１と、一対の金属層１１２，１１３と、一対の放電電極１１４，１１５と、トリガ電極１１６とを含んで構成される。
【００１９】
筐体１１１は、アルミナ、チタニア系酸化物、ジルコン酸系酸化物などのセラミックスから成る。筐体１１１は、矩形板状の底部１１１Ａと、矩形枠状の側壁部１１１Ｂと、矩形板状の一対の突出部１１１Ｂａとを有する。筐体１１１において、底部１１１Ａ、側壁部１１１Ｂ、および一対の突出部１１１Ｂａは、一体的に形成されている。
【００２０】
筐体１１１において、側壁部１１１Ｂは、底部１１１Ａの主面に設けられ、底部１１１Ａの外周縁に沿った枠状を成し、底部１１１Ａの主面に垂直な内周面を有する。換言すると、側壁部１１１Ｂは、下面が底部１１１Ａの主面における外周縁に連なり、上方に開放した上端開口１１１Ｂｂを有し、底部１１１Ａの主面に垂直な内周面によって放電空間Ｐが規定される。
【００２１】
一対の突出部１１１Ｂａは、それぞれ、底部１１１Ａの主面の側壁部１１１Ｂで囲まれた領域から突出するか、または、側壁部１１１Ｂの内周面から突出し、底部１１１Ａと平行である。本実施形態では、一対の突出部１１１Ｂａは、それぞれ、側壁部１１１Ｂの内周面において、矩形枠状の互いに対向する２つの短辺に対応した部分から、放電空間Ｐ内に突出している。これら一対の突出部１１１Ｂａは、下面が底部１１１Ａの主面に連なっており、上面が底部１１１Ａの主面に平行である。
【００２２】
筐体１１１において、底部１１１Ａは、長辺の長さが５ｍｍ〜２０ｍｍであり、短辺の長さが２ｍｍ〜５ｍｍであり、厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである。また、側壁部１１１Ｂは、厚み（底部１１１Ａの主面からの高さ）が０．２ｍｍ〜１ｍｍであり、外周縁において、長辺の長さが５ｍｍ〜２０ｍｍであり、短辺の長さが２ｍｍ〜５ｍｍであり、内周縁において、長辺の長さが３ｍｍ〜１８ｍｍであり、短辺の長さが１ｍｍ〜４ｍｍである。さらにまた、一対の突出部１１１Ｂａは、それぞれ、厚み（底部１１１Ａの主面からの高さ）が０．２ｍｍ〜１ｍｍであり、短辺の長さ（放電空間Ｐ内への突出長さ）が０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、長辺の長さが１ｍｍ〜３ｍｍである。
【００２３】
また、筐体１１１には、底部１１１Ａにおける２つの短辺に対応した側面中央部、および、底部１１１Ａにおける１つの長辺に対応した側面中央部に、内方へ曲面状に窪んだキャスタレーション１１１Ｃが設けられている。なお、各キャスタレーション１１１Ｃには、後述の外部端子１１７，１１８，１１９にそれぞれ対応した導通路が形成されている。
【００２４】
一対の金属層１１２，１１３は、第１金属から成り、筐体１１１における一対の突出部１１１Ｂａのそれぞれの上面に、互いに電気的に絶縁された状態で設けられる。一対の金属層１１２，１１３を構成する第１金属としては、タングステン（Ｗ）およびモリブデン（Ｍｏ）などの高融点金属を挙げることができる。
【００２５】
一対の放電電極１１４，１１５は、第２金属から成り、電位差によって不活性ガスに絶縁破壊を生じさせて、不活性ガスに電流を流すために用いられる電極であり、一方が陽極であり、他方が陰極である。一対の放電電極１１４，１１５は、それぞれ、長さが１ｍｍ〜５ｍｍであり、外径が０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの棒状に形成される。
【００２６】
一対の放電電極１１４，１１５は、各放電電極１１４，１１５の先端１１４ａ，１１５ａ同士が互いに対向するように、一対の金属層１１２，１１３上のそれぞれに、導電性を有する接合材１１４ｂ，１１５ｂによって接合されている。
【００２７】
一対の放電電極１１４，１１５は、互いに軸線が一致し、各軸線が、矩形枠状の側壁部１１１Ｂの２つの短辺の中心を通る仮想直線と平行であり、先端１１４ａ，１１５ａが各突出部１１１Ｂａの上面から内方側に延出するように、各突出部１１１Ｂａの上面に設けられた一対の金属層１１２，１１３上に接合されている。また、好ましくは、一対の放電電極１１４，１１５は、互いに軸線が一致し、かつ、各軸線が、矩形枠状の側壁部１１１Ｂの２つの短辺の中心を通る仮想直線と一致している。
【００２８】
一対の放電電極１１４，１１５を構成する第２金属としては、タングステン（Ｗ）およびモリブデン（Ｍｏ）などの高融点金属を挙げることができる。また、一対の放電電極１１４，１１５を構成する第２金属は、一対の金属層１１２，１１３を構成する第１金属と同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２９】
一対の放電電極１１４，１１５のうち、陰極となる放電電極は、タングステン（Ｗ）およびモリブデン（Ｍｏ）などの高融点金属である第２金属の他に、電子放出特性に優れた酸化ランタン、酸化イットリウムまたは酸化セリウムを含んでいてもよい。
【００３０】
また、一対の放電電極１１４，１１５の先端１１４ａ，１１５ａの形状は特に限定されるものではないが、半球状、円錐台形状、四角錐台形状などの、先細状であることが好ましい。一対の放電電極１１４，１１５の先端１１４ａ，１１５ａが先細状である、特に、陰極となる放電電極の先端が先細状であることによって、電子放出特性を向上させることができ、一対の放電電極１１４，１１５間の放電効率をより高くすることができるので、放電器１０において十分な光量を確保することができる。
【００３１】
一対の放電電極１１４，１１５を一対の金属層１１２，１１３に接合するための接合材１１４ｂ，１１５ｂは、タングステンを主成分とする金属ろう材であり、一対の金属層１１２，１１３を構成する第１金属、および、一対の放電電極１１４，１１５を構成する第２金属と、合金を形成可能な金属を１％以上５０％以下含有している。
【００３２】
接合材１１４ｂ，１１５ｂに含有される金属は、一対の金属層１１２，１１３を構成する第１金属、および、一対の放電電極１１４，１１５を構成する第２金属が、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）であることに対応して、ニッケル（Ｎｉ）またはチタン（Ｔｉ）またはコバルト（Ｃｏ）である。第１金属および第２金属と合金を形成可能な金属を含有する接合材１１４ｂ，１１５ｂを用いることによって、一対の放電電極１１４，１１５と一対の金属層１１２，１１３との間の接合強度を向上させることができる。
【００３３】
トリガ電極１１６は、矩形板状に形成され、一対の金属層１１２，１１３および一対の放電電極１１４，１１５と電気的に絶縁されるように、底部１１１Ａの内部に埋設されている。トリガ電極１１６は、外部のトリガ回路からの信号に応じて、一対の放電電極１１４，１１５のうちの陰極となる放電電極との間で予備放電し、一対の放電電極１１４，１１５間での安定した主放電を開始させる。
【００３４】
トリガ電極１１６は、タングステン（Ｗ）およびモリブデン（Ｍｏ）などの高融点金属から成る。また、トリガ電極１１６は、長辺の長さが３ｍｍ〜１８ｍｍであり、短辺の長さが１ｍｍ〜４ｍｍであり、厚みが１μｍ〜１０μｍである。
【００３５】
さらに、本実施形態の放電器用パッケージ１１は、筐体１１１の外面に、一対の金属層１１２，１１３のそれぞれに対応した外部端子１１７，１１８と、トリガ電極１１６に対応した外部端子１１９とが設けられている。
【００３６】
金属層１１２と外部端子１１７とはキャスタレーション１１１Ｃに形成された導通路１１７ａを介して電気的に接続され、金属層１１３と外部端子１１８とはキャスタレーション１１１Ｃに形成された導通路１１８ａを介して電気的に接続され、トリガ電極１１６と外部端子１１９とはキャスタレーション１１１Ｃに形成された不図示の導通路を介して電気的に接続されている。外部端子１１７，１１８，１１９および導通路１１７ａ，１１８ａは、それぞれ、タングステン（Ｗ）およびモリブデン（Ｍｏ）などの高融点金属から成る。
【００３７】
次に、本実施形態に係る放電器１０の製造方法について、図７を用いて説明する。図７は、放電器用パッケージ１１を製造するための積層体を示す分解斜視図である。放電器１０の製造方法は、成形工程と、印刷工程と、焼成工程と、封入工程とを含んで構成される。図７に示すように、放電器１０を構成する放電器用パッケージ１１は、矩形板状の第１のセラミックグリーンシート２１と、矩形板状の第２のセラミックグリーンシート２２と、矩形板状の第３のセラミックグリーンシート２３と、矩形板状の第４のセラミックグリーンシート２４とを積層させた積層体を用いて、製造される。
【００３８】
成形工程では、加工前の第１のセラミックグリーンシート２１、第２のセラミックグリーンシート２２、第３のセラミックグリーンシート２３、および第４のセラミックグリーンシート２４を、予め定められた形状に成形する。たとえば、第１のセラミックグリーンシート２１は、筐体１１１の側壁部１１１Ｂの上端開口１１１Ｂｂに対応した、厚み方向に貫通する第１シート孔部２１１が形成されるように、成形される。第２のセラミックグリーンシート２２は、筐体１１１の側壁部１１１Ｂの上端開口１１１Ｂｂおよび一対の突出部１１１Ｂａに対応した、厚み方向に貫通する第２シート孔部２２１が形成されるとともに、矩形板状のシートにおいて互いに対向する２つの短辺の縁端中央部に、キャスタレーション１１１Ｃに対応して内方へ曲面状に窪んだ第２シート切欠き２２２が形成されるように、成形される。第３のセラミックグリーンシート２３は、矩形板状のシートにおいて互いに対向する２つの短辺の縁端中央部に、キャスタレーション１１１Ｃに対応して内方へ曲面状に窪んだ第３シート切欠き２３１が形成され、１つの長辺の縁端中央部に、キャスタレーション１１１Ｃに対応して内方へ曲面状に窪んだ第３シート切欠き２３１が形成されるように、成形される。第４のセラミックグリーンシート２４は、矩形板状のシートにおいて互いに対向する２つの短辺の縁端中央部に、キャスタレーション１１１Ｃに対応して内方へ曲面状に窪んだ第４シート切欠き２４１が形成され、１つの長辺の縁端中央部に、キャスタレーション１１１Ｃに対応して内方へ曲面状に窪んだ第４シート切欠き２４１が形成されるように、成形される。
【００３９】
ここで、加工前のセラミックグリーンシートは、従来公知の方法で形成される。たとえば、加工前のセラミックグリーンシートの原料の主成分には、アルミナ、チタニア系酸化物、およびジルコン酸系酸化物等が用いられる。チタン酸バリウムを主成分とする焼結体を用いる場合には、たとえば、チタン酸バリウム粉末に対して、所定量の酸化マグネシウム粉末、希土類元素の酸化物粉末および酸化マンガン粉末を配合し、さらに、必要に応じて焼結助剤としてガラス粉末を添加して素原量粉末を得る。次に、素原量粉末に有機ビヒクルを加えてセラミックスラリを調製し、次いで、ドクターブレード法またはダイコーダ法などの従来公知のシート成形法を用いて、加工前のセラミックグリーンシートが形成される。
【００４０】
成形工程の後工程である印刷工程では、第２のセラミックグリーンシート２２の一主面上に、一対の金属層１１２，１１３を印刷する。さらに、第４のセラミックグリーンシート２４の一主面上に、トリガ電極１１６を印刷する。図７においては、第４のセラミックグリーンシート２４の一主面上にトリガ電極１１６を印刷しているが、第３のセラミックグリーンシート２３の、第４のセラミックグリーンシート２４と対向する面上に、トリガ
電極１１６を印刷してもよい。
【００４１】
また、第４のセラミックグリーンシート２４の、第３のセラミックグリーンシート２３と対向する面とは反対側の面上に、外部端子１１７，１１８，１１９を印刷する。また、第２のセラミックグリーンシート２２の第２シート切欠き２２２、第３のセラミックグリーンシート２３の第３シート切欠き２３１、ならびに第４のセラミックグリーンシート２４の第４シート切欠き２４１に、導通路１１７ａ，１１８ａを印刷する。
【００４２】
印刷工程における、一対の金属層１１２，１１３、トリガ電極１１６、外部端子１１７，１１８，１１９、および導通路１１７ａ，１１８ａは、高融点金属であるタングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）などの金属粒子に、予め定める有機バインダおよび溶剤を添加混合して得た金属ペーストを、従来公知のスクリーン印刷法を用いて印刷することによって、形成される。
【００４３】
印刷工程の後工程である焼成工程では、第１のセラミックグリーンシート２１、第２のセラミックグリーンシート２２、第３のセラミックグリーンシート２３、および第４のセラミックグリーンシート２４を、一対の金属層１１２，１１３が第１のセラミックグリーンシート２１の孔部２１１内に含まれ、トリガ電極１１６が第３のセラミックグリーンシート２３および第４のセラミックグリーンシート２４に挟持されるように、積層して積層体を形成する。次に、積層させた積層体を焼成する。
【００４４】
焼成工程における積層体の焼成条件としては、昇温速度を５℃／ｈから３００℃／ｈとして、脱脂を５００℃までの温度範囲で行い、次いで、昇温速度を２５℃／ｈから１０００℃／ｈとして、水素および窒素の混合ガスの還元雰囲気中にて１４００℃から１６００℃の温度範囲で０．５時間から４時間焼成する。
【００４５】
次に、一対の放電電極１１４，１１５を一対の金属層１１２，１１３に、接合材１１４ｂ，１１５ｂを用いて接合し、放電器用パッケージ１１を製造する。
【００４６】
次に、封入工程では、たとえばキセノン（Ｘｅ）を主成分とする不活性ガス雰囲気下において、放電器用パッケージ１１の筐体１１１における側壁部１１１Ｂの上面を、蓋体１２と密着させ、筐体１１１の底部１１１Ａおよび側壁部１１１Ｂと、蓋体１２とで囲まれる密閉空間（放電空間Ｐ）内に、不活性ガスを封入する。側壁部１１１Ｂの上面と蓋体１２との密着には、蓋体１２に用いるガラスより融点の低いガラスが用いられる。
【００４７】
上記成形工程、印刷工程、焼成工程、および封入工程を経ることにより、本実施形態に係る放電器１０を製造することができる。
【００４８】
以上のような構成の本実施形態の放電器１０によれば、セラミックスから成る筐体１１１における一対の突出部１１１Ｂａの上面に設けられた一対の金属層１１２，１１３に、棒状の一対の放電電極１１４，１１５が、各放電電極１１４，１１５の先端１１４ａ，１１５ａ同士が互いに対向するように、接合材１１４ｂ，１１５ｂによって接合されている。このような、棒状の一対の放電電極１１４，１１５を用いることによって、たとえば、特許文献１に記載される発光装置のように、板状の放電電極を用いる構成に比べて、一対の放電電極１１４，１１５間の放電効率を高くすることができるので、瞬間的に大光量の光を放射可能となり、放電器１０において十分な光量を確保することができる。
【００４９】
また、一対の放電電極１１４，１１５の先端１１４ａ，１１５ａが先細状である、特に、陰極となる放電電極の先端が先細状であることによって、電子放出特性を向上させることができ、一対の放電電極１１４，１１５間の放電効率をより高くすることができる。
【００５０】
また、一対の放電電極１１４，１１５を一対の金属層１１２，１１３に接合するための接合材１１４ｂ，１１５ｂは、一対の金属層１１２，１１３を構成する第１金属、および一対の放電電極１１４，１１５を構成する第２金属と、合金を形成可能な金属を含有している。このような金属を含有する接合材１１４ｂ，１１５ｂを用いることによって、一対の放電電極１１４，１１５と一対の金属層１１２，１１３との間の接合強度を向上させることができる。
【００５１】
また、放電器１０では、放電空間Ｐ内に不活性ガスが充填される構造として、セラミックスから成る筐体１１１を用いているので、ガラス管内にキセノンなどの不活性ガスが充填された構造の従来のキセノン放電管に比べて、一対の放電電極１１４，１１５間の放電により発生する熱に起因した耐久性の低下が抑制される。
【００５２】
上記の効果は、放電器１０を構成する各材料の熱伝導率を指標として説明することができる。すなわち、一対の放電電極１１４，１１５を構成する材料であるタングステン（Ｗ）の熱伝導率が１７３［Ｗ／ｍＫ］であることに対し、筐体１１１を構成するセラミックスのたとえばアルミナの熱伝導率は３２［Ｗ／ｍＫ］であり、石英ガラスの熱伝導率は１．４［Ｗ／ｍＫ］である。放電器１０では、一対の放電電極１１４，１１５間の放電により発生する熱が、接合材１１４ｂ，１１５ｂおよび一対の金属層１１２，１１３を介して、ガラス管を構成する石英ガラスよりも熱伝導率が高いセラミックスから成る筐体１１１により放熱される。これによって、一対の放電電極１１４，１１５に熱が蓄積されることを抑制することができるので、一対の放電電極１１４，１１５の耐久性が向上し、ひいては放電器１０の耐久性が向上する。
【００５３】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形や変更が可能である。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００５４】
１  撮像装置
２  光学装置
３  発光装置
１０  放電器
１１  放電器用パッケージ
１２  蓋体
２１  第１のセラミックグリーンシート
２２  第２のセラミックグリーンシート
２３  第３のセラミックグリーンシート
２４  第４のセラミックグリーンシート
１１１  筐体
１１１Ａ  底部
１１１Ｂ  側壁部
１１１Ｂａ  突出部
１１１Ｃ  キャスタレーション
１１２，１１３  金属層
１１４，１１５  放電電極
１１４ａ，１１５ａ  先端
１１４ｂ，１１５ｂ  接合材
１１６  トリガ電極
１１７，１１８，１１９  外部端子
１１７ａ，１１８ａ  導通路
２１１  第１シート孔部
２２１  第２シート孔部
２２２  第２シート切欠き
２３１  第３シート切欠き
２４１  第４シート切欠き
Ｐ  放電空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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