(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象物の両面にそれぞれ印刷するための第１印刷ユニットと、第２印刷ユニットとを含む枚葉式フレキソ印刷機において、
前記第１印刷ユニットは、第１圧胴（１）と、第１印刷用用紙搬送ローラーI（２）と、第１印刷用用紙搬送ローラーII(３)とを備え、前記第２印刷ユニットは、第２圧胴（４）と、第２印刷用用紙搬送ローラーI（５）と、第２印刷用用紙搬送ローラーII(６)とを備え、前記第１印刷用用紙搬送ローラーI（２）及び第１印刷用用紙搬送ローラーII(３)は、第１圧胴（１）と第２圧胴（４）との間に設置され、前記第２印刷用用紙搬送ローラーI（５）及び第２印刷用用紙搬送ローラーII(６)は、第２圧胴（４）の印刷工程の下流側に設置され、前記第１印刷用用紙搬送ローラーI（２）、第１印刷用用紙搬送ローラーII(３)、第２印刷用用紙搬送ローラーI（５）及び第２印刷用用紙搬送ローラーII(６)は、温度制御を有するローラーとして設置され、温度制御を有するローラーの内部には、液体媒体を流動させる温度調節制御機構が備えられ、
前記第１印刷用用紙搬送ローラーI（２）及び第１印刷用用紙搬送ローラーII(３)の外部には、第１検査装置（７）が設置され、前記第２印刷用用紙搬送ローラーI（５）及び第２印刷用用紙搬送ローラーII(６)の外部には、第２検査装置（８）が設置され、前記第１検査装置（７）及び第２検査装置（８）のすべては、印刷工程の上流側から転送されて来る印刷対象物の材料または印刷の品質を検査するために用いられると共に、
前記第１圧胴（１）及び第２圧胴（４）の内部には、液体媒体を流動させる温度調節制御機構が備えられ、
前記第１圧胴（１）の外部には、第１印刷インク乾燥硬化装置（１３）が配置され、前記第２圧胴（４）の外部には、第２印刷インク乾燥硬化装置（１４）が配置されている
ことを特徴とする枚葉式フレキソ印刷機。
【請求項２】
前記第１圧胴（１）、第１印刷用用紙搬送ローラーI（２）、第１印刷用用紙搬送ローラーII(３)、第２圧胴（４）、第２印刷用用紙搬送ローラーI（５）及び第２印刷用用紙搬送ローラーII(６)の内部のすべてには、印刷対象物を挟持するためのグリッパー機構が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉式フレキソ印刷機。
【請求項３】
前記第１圧胴（１）には、少なくとも一本のフレキソ版を取り付けるための第１フレキソ印刷用ローラー（９）が配置され、前記第１フレキソ印刷用ローラー（９）には、対応する第１インク供給システム（１０）が配置され、前記第２圧胴（４）には、少なくとも一本のフレキソ版を取り付けるための第２フレキソ印刷ローラー（１１）が配置され、前記第２フレキソ印刷ローラー（１１）には、対応する第２インク供給システム（１２）が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の枚葉式フレキソ印刷機。
【請求項４】
前記第１印刷ユニットの印刷工程の上流には、給紙装置（１５）が設置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の枚葉式フレキソ印刷機。
【請求項５】
前記第２印刷ユニットの印刷工程の下流には、多列型紙集積装置（１６）が設置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の枚葉式フレキソ印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷技術の分野に関するもので、特に、枚葉式フレキソ印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存のフレキソ印刷機、特に両面フレキソ印刷機の場合は、生産性向上の要求に適応させるために、毎回印刷直後に、印刷面へのインクの乾燥硬化をを行う必要があり、それにより次の段階または次の面の印刷作業が行われることができる。既存の印刷物の高速乾燥技術の大部分は、熱風、赤外線また紫外線による乾燥硬化等の原理を採用して、印刷物の高速乾燥を実現している。前記乾燥方法は、すべての印刷物の表面に熱影響を与える可能性があり、軽い場合は、印刷物のある一側の表面の温度の上昇に伴いやや浮き上がる現象を引き起こし、酷い場合は、印刷物の顕著な変形を引き起し、特殊な場合には、印刷物のコークスまたは燃焼を引き起こす可能性がある。なお、印刷生産品質に対する要求が改善し続けていくに従って、使用者により、印刷装置へのオンライン品質検査システムの配置に対しての要求が提案されており、既存のフレキソ印刷機は、まだ印刷物の品質のオンライン検査システムの配置上では、依然として不十分である。
【０００３】
図４は、既存の両面フレキソ印刷機のフローチャートであり、当該フローチャートにおいて、印刷物の両面に対応する二つの印刷のカラーグループは順次に接続されている。ここで、第１面（Ａ面）の印刷を完成するとともに乾燥装置でインク乾燥硬化を行ってから、すぐ他面（Ｂ面）の印刷及び乾燥硬化を行い、そして検査ローラー内でそれぞれ二つの印刷面の品質検査を行い、当該印刷構造には、印刷物の連続的な乾燥で熱の蓄積の問題が存在し、また印刷物の過熱によって引き起こされる変形などの問題は、印刷品質に影響を与え、また印刷物をきちんと収集されることに役立たない。なお、当該流れを採用した印刷機の機械構造において、印刷物の両面のオンライン検査は、二回の印刷のすべてが終わってから行われ、このように第１面の印刷で発生された品質問題は、第２面の印刷を完了した後にフィードバックされ、品質制御への適時性は十分ではない。
【０００４】
図５は、既存の両面フレキソ印刷機の印刷ユニットローラーの配列構造の模式図であり、当該印刷ユニットローラーの配列構造は図４で示される印刷の流れに適応され、当該フレキソ印刷機は、印刷物の両面に連続的に印刷する方法を使用したため、生産過程において、前記熱の蓄積の問題及び印刷物の品質制御への適時性の問題が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した従来技術の欠点を克服するために、印刷物の熱の蓄積を低減し、迅速に印刷物の品質の問題を検出する枚葉式フレキソ印刷機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的を実現する技術方案として、印刷対象物の両面にそれぞれ印刷するための第１印刷ユニットと、第２印刷ユニットとを含む枚葉式フレキソ印刷機において、第１印刷ユニットは、第１圧胴と、第１印刷用用紙搬送ローラーIと、第１印刷用用紙搬送ローラーIIとを備え、第２印刷ユニットは、第２圧胴と、第２印刷用用紙搬送ローラーIと、及び第２印刷用用紙搬送ローラーIIとを備え、第１印刷用用紙搬送ローラーI及び第１印刷用用紙搬送ローラーIIは、第１圧胴と第２圧胴との間に設置され、第２印刷用用紙搬送ローラーI及び第２印刷用用紙搬送ローラーIIは、第２圧胴の印刷工程の下流側に設置され、第１印刷用用紙搬送ローラーI、第１印刷用用紙搬送ローラーII、第２印刷用用紙搬送ローラーI及び第２印刷用用紙搬送ローラーIIは、温度制御または品質検査装置を有するローラーとして設置され、温度制御を有するローラーの内部には、液体媒体を流動させる温度調節制御機構を有し、品質検査装置を有するローラーは、オプトエレクトロニック素子またはカメラが取り付けられたローラーである。
【０００７】
本発明の最適化した方案として、第１印刷用用紙搬送ローラーI及び第１印刷用用紙搬送ローラーIIの外部には、第１検査装置が設置され、第２印刷用用紙搬送ローラーI及び第２印刷用用紙搬送ローラーIIの外部には、第２検査装置が設置され、第１検査装置及び第２検査装置は、すべて印刷工程の上流側から転送されて来る印刷対象物の材料または印刷の品質を検査するために用いられる。
【０００８】
本発明の最適化した方案として、第１圧胴、第１印刷用用紙搬送ローラーI、第１印刷用用紙搬送ローラーII、第２圧胴、第２印刷用用紙搬送ローラーI及び第２印刷用用紙搬送ローラーIIの内部のすべてには、印刷対象物を挟持するためのグリッパー機構が取り付けられている。
【０００９】
本発明の最適化した方案として、第１圧胴及び第２圧胴の内部には、液体媒体を流動させる温度調節制御機構が備えられている。
【００１０】
本発明の最適化した方案として、第１圧胴には、少なくとも一本のフレキソ版を取り付けるための第１フレキソ印刷用ローラーが配置され、第１フレキソ印刷用ローラーには、対応する第１インク供給システムが配置され、第２圧胴には、少なくとも一本のフレキソ版を取り付けるための第２フレキソ印刷用ローラーが配置され、第２フレキソ印刷用ローラーには、対応する第２インク供給システムが配置されている。
【００１１】
本発明の最適化した方案として、第１圧胴の外部には、第１印刷インク乾燥硬化装置が配置され、第２圧胴の外部には、第２印刷インク乾燥硬化装置が配置されている。
【００１２】
本発明の最適化した解決手段として、第１印刷ユニットの印刷工程の上流には、給紙装置が設置されている。
【００１３】
本発明の最適化した解決手段として、第２印刷ユニットの印刷工程の下流には、多列型紙集積装置が設置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下のような積極的な効果を有する。本発明は、二つの圧胴が位置されている機械ユニットの間と機械ユニットの印刷工程の下流側に、それぞれ２つのグループに分ける４つの印刷用用紙搬送ローラーが取り付けられており、これらの印刷用用紙搬送ローラーは、温度の制御及び品質の検査に必要なローラーを有する方法で設置されることができる。印刷用用紙搬送ローラーに温度の制御機能を設置することによって、印刷物の熱の蓄積を減少させることができ、印刷品質の制御及び印刷物のきっちんと収集されることに条件を作ることができ、印刷用用紙搬送ローラーの上面に品質検査装置を取り付けることによって、品質検査の要求に沿って、印刷物の両面に異なる品質の検査特徴または光学特徴の検査を行うことができて、検査範囲を広げた。
【００１５】
同時に、機械ユニットの間に検査装置を増加することによって、印刷物の印刷品質の適時的なフィードバックに条件を提供し、例えば、第１面に印刷した後、品質の問題が発見された場合に、適時的に警報し、機械を止め、印刷ローラーの離圧または印刷物の分離収集等の措置を設置して行うことができ、必要でない印刷材料及び印刷対象物の浪費を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本発明の内容が、より容易に明確に理解されるように、以下、具体的な実施例及び図面に基づいて、本発明をより詳しく説明する。
【図１】本発明の構造図である。
【図２】本発明の実施例の図である。
【図３】本発明の作業フローチャートである。、
【図４】既存の両面フレキソ印刷機のフローチャートである。
【図５】既存の両面フレキソ印刷機の印刷ユニットローラーの配列構造の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１で示されるように、本発明は、印刷対象物の両面にそれぞれ印刷するための第１印刷ユニットと、第２印刷ユニットとを含む枚葉式フレキソ印刷機を開示し、第１印刷ユニットは、第１圧胴１と、第１印刷用用紙搬送ローラーI２と、第１印刷用用紙搬送ローラーII３とを備え、第２印刷ユニットは、第２圧胴４と、第２印刷用用紙搬送ローラーI５と、第２印刷用用紙搬送ローラーII６とを備え、第１印刷用用紙搬送ローラーI２及び第１印刷用用紙搬送ローラーII３は、第１圧胴１と第２圧胴４との間に設置され、第２印刷用用紙搬送ローラーI５及び第２印刷用用紙搬送ローラーII６は、第２圧胴４の印刷工程の下流側に設置され、第１印刷用用紙搬送ローラーI２、第１印刷用用紙搬送ローラーII３、第２印刷用用紙搬送ローラーI５及び第２印刷用用紙搬送ローラーII６は、温度制御または品質検査装置を有するローラーとして設置され、温度制御を有するローラーの内部には、液体媒体を流動させる温度調節制御機構を有し、品質検査装置を有するローラーは、オプトエレクトロニック素子またはカメラが取り付けられたローラーであることを特徴とする枚葉式フレキソ印刷機。オプトエレクトロニック素子またはカメラを、コンピュータ等の分析機械に接続することによって、リアルタイムで紙の印刷品質を確認することができる。
【００１８】
ローラーの配列構造において、印刷物の両面に対応する印刷ユニットの間と印刷工程の下流側に、それぞれ２つ（偶数個）の印刷用用紙搬送ローラーをさらに取り付け、一方では紙を偶数回引き渡して印刷物の両面の印刷を保障し、また一方では追加された印刷用用紙搬送ローラーに温度制御機能及び印刷物の品質検査機能を追加して、印刷物の熱の蓄積及び品質制御への適時性の問題を解決する。
【００１９】
第１印刷用用紙搬送ローラーI２及び第１印刷用用紙搬送ローラーII３の外部には、第１検査装置７が設置され、第２印刷用用紙搬送ローラーI５及び第２印刷用用紙搬送ローラーII６の外部には、第２検査装置８が設置され、第１検査装置７及び第２検査装置８のすべては、印刷工程の上流側から転送されて来る印刷対象物の材料または印刷の品質を検査するために用いられ、第１検査装置７及び第２検査装置８のすべては、印刷工程の上流側から転送されてきた印刷対象物の品質を検査するために用いられ、ここで、第１検査装置７及び第２検査装置８は、高速カメラであることができ、高速カメラとコンピュータとを接続することよって印刷物の印刷品質の検査を行うことができる。
【００２０】
第１圧胴１と、第１印刷用用紙搬送ローラーI２と、第１印刷用用紙搬送ローラーII３と、第２圧胴４と、第２印刷用用紙搬送ローラーI５と、第２印刷用用紙搬送ローラーII６との内部のすべてには、印刷対象物を挟持するためのグリッパー機構が取り付けられ、本発明は、主に枚葉式両面フレキソ印刷機に適用されるものであり、そのため、圧胴、印刷用用紙搬送ローラー等の紙の挟持及び転送・引き渡しに関するローラーの空き部分のすべてには、印刷対象物を挟持するためのグリッパー機構を設置されている。
【００２１】
第１圧胴１及び第２圧胴４の内部には、液体媒体を流動させる温度調節制御機構が備えられている。第１圧胴１には、少なくとも一本のフレキソ版を取り付けるための第１フレキソ印刷用ローラー９が配置され、第１フレキソ印刷用ローラー９には、対応する第１インク供給システム１０が配置され、第２圧胴４には、少なくとも一本のフレキソ版を取り付けるための第２フレキソ印刷用ローラー１１が配置され、前記第２フレキソ印刷用ローラー１１には、対応する第２インク供給システム１２が配置されている。ここで、第１インク供給システム１０及び第２インク供給システム１２は、アニロックスロールインク供給システムである。
【００２２】
本発明は、印刷物の両面にフレキソ印刷を行うことができ、印刷時に迅速な乾燥硬化型のインクを使用し、対応する乾燥硬化装置を配置することが必要であり、第１圧胴１の外部には、第１印刷インク乾燥硬化装置１３が配置され、第２圧胴４の外部には、第２印刷インク乾燥硬化装置１４が配置され、迅速な乾燥硬化の方法は一定の熱放射を生じる可能性があり、ローラー等の部品及び印刷物の温度の上昇を引き起こさせ、また温度の上昇による部品への影響及び発生される印刷物の品質問題を避けるために、第１圧胴１、第１印刷用用紙搬送ローラーI２、第１印刷用用紙搬送ローラーII３、第２圧胴４、第２印刷用用紙搬送ローラーI５及び第２印刷用用紙搬送ローラーII６の内部に、液体媒体を流動させる配管を設計し、外部からの液体媒体の温度制御及び液体媒体の流れによって、ローラー及び印刷物の温度調節及び温度制御を行うことができる。
【００２３】
図３は、本発明を使用して印刷を行う印刷の流れの模式図であり、当該図面は、印刷機がそれぞれ両面印刷、乾燥硬化、冷却及び品質検査を行う順序の流れを示す。当該印刷、乾燥、冷却及び品質検査の流れを使用して、両面フレキソ印刷に存在する印刷物の熱の蓄積及び品質制御への適時性の問題をより良好に解決することができる。
【００２４】
図２で示されるように、リンティングストックは、まず印刷用用紙搬送ローラーから第１圧胴１に伝送し、順次に第１フレキソ印刷用ローラー９及びフレキソ印刷ローラー１７を通過して、印刷物の第１面の２色のオーバープリンティングを完成し、そして第１印刷インク乾燥硬化装置１３でインクの乾燥硬化を行い、また第１印刷用用紙搬送ローラーI２で冷却処理を行い、第１印刷用用紙搬送ローラーII３により第２圧胴４に伝送され、他面の２色のオーバープリンティングを完成し、第２印刷インク乾燥硬化装置１４で当該面のインク乾燥硬化を完成し、そして第２印刷用用紙搬送ローラーI５及び第２印刷用用紙搬送ローラーII６により冷却させ、、最後に紙を出して印刷を完成させる。こと過程において、両面印刷は、それぞれ第１検査装置７及び第２検査装置８等を通過して品質検査及び制御を行うことによって、印刷物の品質を保障することができる。また、第１印刷ユニットの印刷工程の上流には、給紙装置１５が設置され、第２印刷ユニットの印刷工程の下流には、多列型紙集積装置１６が設置されている。給紙装置１５及び多列型紙集積装置１６を設置することによって、便利に大量の紙に印刷を行うことができる。
【００２５】
上述した具体的な実施例によって、本発明の目的、技術方案及び有益な効果に対してさらに詳しく説明しており、上述した内容は、単に本発明の具体的な実施例であることで、本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び原理内で行われるあらゆる変更、同等の置換、改良などは、すべて本発明の保護範囲内に含まれると理解しなければならない。
【符号の説明】
【００２６】
１  第１圧胴  
２  第１印刷用用紙搬送ローラーI  
３  第１印刷用用紙搬送ローラーII  
４  第２圧胴  
５  第２印刷用用紙搬送ローラーI  
６  第２印刷用用紙搬送ローラーII  
７  第１検査装置  
８  第２検査装置  
９  第１フレキソ印刷用ローラー  
１０  第１インク供給システム  
１１  第２フレキソ印刷用ローラー  
１２  第２インク供給システム  
１３  第１印刷インク乾燥硬化装置  
１４  第２印刷インク乾燥硬化装置  
１５  給紙装置  
１６  多列型紙集積装置 
１７  フレキソ印刷用ローラー
【図１】
0006408170.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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