(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性酸化物焼結体からなるサーミスタ本体と、
前記サーミスタ本体の周囲を被覆する第１被覆層と、
前記サーミスタ本体に接続されると共に、前記第１被覆層を貫通して後端側に向けて延出する一組の引出線と、
を備えるサーミスタ素子であって、
前記第１被覆層は、ガラスあるいはガラスと金属酸化物粒子との混合物で形成されており、
前記第１被覆層の外表面のうち前記サーミスタ本体の中心よりも後端側領域において前記引出線の延出部分を取り囲み、酸素供給酸化物を主に含んで形成される第２被覆層を備えること、
を特徴とするサーミスタ素子。
【請求項２】
請求項１に記載のサーミスタ素子であって、
前記第２被覆層を覆う状態に形成され、ガラスあるいはガラスと金属酸化物粒子との混合物で形成される第３被覆層を備えること、
を特徴とするサーミスタ素子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサーミスタ素子であって、
前記第２被覆層の前記酸素供給酸化物は、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｅ，Ｐｒのうち少なくとも１つの酸化物を含むこと、
を特徴とするサーミスタ素子。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のサーミスタ素子を備えること、
を特徴とする温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度変化に応じて電気的特性が変化するサーミスタ素子およびサーミスタ素子を用いた温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
温度変化に応じて電気的特性が変化するサーミスタ素子としては、導電性酸化物焼結体からなるサーミスタ本体と、サーミスタ本体の周囲を被覆する被覆層と、サーミスタ本体に接続されると共に被覆層を貫通して後端側に向けて延出する一組の引出線と、を備えるものが知られている。
【０００３】
このように被覆層を備えることで、サーミスタ本体に還元反応が生じるのを抑制でき、サーミスタ素子の耐還元性を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８０６４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のサーミスタ素子においては、被覆層と引出線との界面を通じて還元性ガスがサーミスタ本体まで侵入してしまい、サーミスタ素子としての温度検出精度が低下する虞がある。
【０００６】
つまり、還元性ガスがサーミスタ本体に到達して、サーミスタ本体に還元反応が生じると、サーミスタ素子として温度検出特性が変化してしまい、温度検出精度が低下する可能性がある。
【０００７】
本発明は、サーミスタ本体に還元反応が生じることを抑制でき、サーミスタ素子としての温度検出精度が低下することを抑制できるサーミスタ素子を提供すること、およびそのようなサーミスタ素子を備える温度センサを提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの局面におけるサーミスタ素子は、サーミスタ本体と、第１被覆層と、一組の引出線と、を備えており、さらに、第２被覆層を備える。
サーミスタ本体は、導電性酸化物焼結体で形成されている。第１被覆層は、サーミスタ本体の周囲を被覆する。一組の引出線は、サーミスタ本体に接続されると共に、第１被覆層を貫通して後端側に向けて延出する。
【０００９】
また、第１被覆層は、ガラスあるいはガラスと金属酸化物粒子との混合物で形成されている。
第２被覆層は、第１被覆層の外表面のうちサーミスタ本体の中心よりも後端側領域において引出線の延出部分を取り囲む状態で形成される。また、第２被覆層は、酸素供給酸化物を主に含んで形成される。
【００１０】
このような構成のサーミスタ素子においては、引出線と第１被覆層との界面を通じてサーミスタ本体に侵入する侵入ガスに対して、第２被覆層から酸素が供給されるため、侵入ガスによるサーミスタ本体の還元反応を抑制できる。
【００１１】
つまり、引出線と第１被覆層との界面に隙間が存在する場合であっても、第２被覆層を備えることで、サーミスタ本体が強い還元雰囲気に晒されるのを抑制でき、サーミスタ本体の還元反応を抑制できるとともに、サーミスタ素子としての電気的特性が変化することを抑制できる。
【００１２】
よって、このサーミスタ素子によれば、サーミスタ本体に還元反応が生じるのを抑制でき、サーミスタ素子としての温度検出精度が低下することを抑制できる。
なお、「酸素供給酸化物を主に含んで形成される」とは、第２被覆層を形成する成分の中で酸素供給酸化物が最も多いことを意味している。
【００１３】
上述のサーミスタ素子においては、第２被覆層を覆う状態に形成され、ガラスあるいはガラスと金属酸化物粒子との混合物で形成される第３被覆層を備えてもよい。
このような第３被覆層を備えることで、第２被覆層の酸素供給酸化物に含まれる酸素が周囲の金属部材などでの酸化反応で消費されることを抑制できる。
【００１４】
つまり、引出線と第１被覆層との界面を通じてサーミスタ本体に侵入する侵入ガスに対して、第２被覆層の酸素供給酸化物に含まれる酸素をより確実に供給することが可能となる。
【００１５】
よって、このようなサーミスタ素子においては、より一層、サーミスタ本体に還元反応が生じるのを抑制でき、耐還元性を向上できる。
上述のサーミスタ素子においては、第２被覆層の酸素供給酸化物は、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｅ，Ｐｒのうち少なくとも１つの酸化物を含む構成であってもよい。
【００１６】
このような酸化物を含む酸素供給酸化物は、引出線と第１被覆層との界面を通じてサーミスタ本体に侵入する侵入ガスに対して、酸素を供給することができ、サーミスタ本体が強い還元雰囲気に晒されるのを抑制できる。
【００１７】
よって、このサーミスタ素子によれば、サーミスタ本体に還元反応が生じるのを抑制でき、サーミスタ素子としての温度検出精度が低下することを抑制できる。
本発明の他の局面における温度センサは、上述のサーミスタ素子を備える。
【００１８】
このような温度センサは、サーミスタ本体に還元反応が生じるのを抑制でき、サーミスタ素子としての温度検出精度の低下を抑制できるため、温度センサとしての温度検出精度が低下することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のサーミスタ素子によれば、サーミスタ本体に還元反応が生じるのを抑制でき、サーミスタ素子としての温度検出精度が低下することを抑制できる。
本発明の温度センサによれば、サーミスタ素子としての温度検出精度の低下を抑制できるため、温度センサとしての温度検出精度が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】温度センサの構造を示す部分破断断面図である。
【図２】温度センサの先端側を破断し拡大して示す説明図である。
【図３】第１被覆層、第２被覆層、第３被覆層を省略した状態の感温素子の斜視図である。
【図４】実施例１〜８における評価試験の試験結果である。
【図５】実施例９〜１３および比較例１〜２における評価試験の試験結果である。
【図６】第３被覆層を備えず、第１被覆層および第２被覆層を備える第２感温素子の内部構造を示す断面図である。
【図７】第２被覆層が分散配置される構成の第３感温素子の内部構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
尚、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００２２】
［１．第１実施形態］
［１−１．全体構成］
第１実施形態として、自動車などの内燃機関の排ガス温度検出に用いられる温度センサ１について説明する。
【００２３】
図１は、温度センサ１の構造を示す部分破断断面図である。図２は、温度センサ１の先端側を破断し拡大して示す説明図である。
温度センサ１は、一対の金属製のシース芯線３（電極線３）を筒状部材５の内側にて絶縁保持したシース部材７と、先端側が閉塞した軸線方向に延びる筒状の金属チューブ９（ハウジング９）と、金属チューブ９を支持する取付部材１１と、六角ナット部１３およびネジ部１５を有するナット部材１７と、取付部材１１の後端側に内嵌する外筒１９と、サーミスタ素子で形成された感温素子２１と、を備えている。
【００２４】
なお、軸線方向とは、温度センサ１の長手方向であり、図１においては図の上下方向に相当する。また、温度センサ１における先端側は図１における下側であり、温度センサ１における後端側は図１における上側である。なお、図２では、後端側は図における右側であり、先端側は図における左側である。
【００２５】
この温度センサ１は、例えば内燃機関の排気管などの流通管に装着され、自身の先端部が測定対象ガス（排気ガス）が流れる流通管内に配置されることにより、測定対象ガスの温度を検出する。
【００２６】
シース芯線３は、先端部が例えばレーザ溶接により感温素子２１の引出線２５（図２参照）と接続されており、後端部が例えば抵抗溶接により加締め端子２７と接続されている。これにより、シース芯線３は、自身の後端側が加締め端子２７を介して外部回路（例えば、車両の電子制御装置（ＥＣＵ）等）接続用の外部リード線２９と接続されている。
【００２７】
なお、一対のシース芯線３および一対の加締め端子２７は、絶縁チューブ３１により互いに絶縁され、外部リード線２９は、導線を絶縁性の被覆材にて被覆され耐熱ゴム製のグロメット３３の内部を貫通する状態で配置される。
【００２８】
シース部材７は、金属製の筒状部材５と、導電性金属で形成された一対のシース芯線３と、筒状部材５と２本のシース芯線３との間を電気的に絶縁してシース芯線３を保持するシリカ等の絶縁粉末３４（図２参照）と、を備えて構成される。
【００２９】
取付部材１１は、径方向外側に突出する突出部３５と、突出部３５の後端側に位置すると共に軸線方向に延びる後端側鞘部３７と、を有している。この取付部材１１は、金属チューブ９の後端側の外周面を取り囲んで金属チューブ９を支持する。
【００３０】
金属チューブ９は、耐腐食性金属（例えば、耐熱性金属でもあるＳＵＳ３１０Ｓなどのステンレス合金）で形成されており、鋼板の深絞り加工によりチューブ先端側が閉塞した軸線方向に延びる筒状をなし、筒状のチューブ後端側が開放した形態で構成されている。
【００３１】
この金属チューブ９は、図２に拡大して示す様に、径が小さく設定された先端側の小径部４１と、径が小径部４１よりも大きく設定された後端側の大径部４３と、小径部４１と大径部４３との間の段差部４５と、を備えている。
【００３２】
この温度センサ１は、金属チューブ９の先端側の内部に、温度に応じて電気的特性が変化する感温素子２１を備える。
また、金属チューブ９の先端側の内部には、感温素子２１の他にセメント３９が収納されている、セメント３９は、感温素子２１の周囲に充填されることで、感温素子２１の揺動を防止している。なお、セメント３９は、非晶質のシリカにアルミナ骨材を含有した絶縁材で形成されている。
【００３３】
そして、このような構成の温度センサ１は、例えば、排気管に設けられたセンサ取付部にネジ部１５が螺合固定されて、自身の先端が排気管の内部に配置されることで、測定対象ガスの温度を検出する。
【００３４】
［１−２．感温素子］
図２に示すように、感温素子２１は、素子本体部２２、２つの電極部２３、２本の引出線２５、第１被覆層７１、第２被覆層７３、第３被覆層７５を備えている。
【００３５】
素子本体部２２は、温度によって電気的特性（電気抵抗値）が変化する導電性酸化物焼結体を主体に形成されている。
２つの電極部２３は、素子本体部２２の上面および下面に形成されている。
【００３６】
２本の引出線２５は、白金−ロジウム合金で形成された導電性部材である。２本の引出線２５は、２つの電極部２３にそれぞれ電気的に接続されるとともに、後端側に向けて延出するよう配置されている。
【００３７】
第１被覆層７１は、素子本体部２２の周囲を被覆する状態で形成されており、結晶化ガラスと金属酸化物粒子との混合物で形成されている。本実施形態での結晶化ガラスの組成は、ＳｉＯ２−ＲＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＺｒＯ２（Ｒはアルカリ土類金属）であり、金属酸化物粒子は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）である。
【００３８】
第２被覆層７３は、酸素供給酸化物を主に含んで形成されている。本実施形態での酸素供給酸化物は、酸化セリウム（ＣｅＯ２  ）である。第２被覆層７３は、第１被覆層７１の外表面のうち素子本体部２２の中心よりも後端側領域（図２では、仮想中心線Ｃよりも後端側の領域）において形成されている。また、第２被覆層７３は、第１被覆層７１の外表面のうち引出線２５の延出部分を連続的に取り囲む状態で形成されている。
【００３９】
第３被覆層７５は、非晶質ガラスで形成されている。本実施形態での非晶質ガラスは、ＳｉＯ２−ＲＯ−Ａｌ２Ｏ３  （Ｒはアルカリ土類金属）である。第３被覆層７５は、第２被覆層７３を覆う状態に形成されている。
【００４０】
図３は、第１被覆層７１、第２被覆層７３、第３被覆層７５を省略した状態の感温素子２１の斜視図である。
図３に示すように、素子本体部２２は、直方体形状であり、その上面および下面のそれぞれの電極部２３に引出線２５が電気的に接続されている。
【００４１】
［１−３．感温素子の製造方法］
ここで、感温素子２１の製造方法について説明する。
まず、素子本体部２２を製造するためには、導電性酸化物焼結体で形成された大判のセラミック板において、表面および裏面のそれぞれの全面に電極部２３となる白金層を形成することで、表裏の両面に電極部が形成されたセラミック板を得る。このセラミック板をダイシング加工によって直方体形状（例えば、０．６［ｍｍ］×０．６［ｍｍ］×０．５［ｍｍ］の直方体形状）に切断して切り出すことで、素子本体部２２が得られる。このとき、素子本体部２２の上面および下面のそれぞれに、電極部２３が形成されている。
【００４２】
電極部２３および引出線２５のそれぞれに対して、白金を含有するペーストを塗布した後、熱処理によって電極部２３および引出線２５を互いに接合する。
次に、引出線２５が接合された素子本体部２２を、ＳｉＯ２−ＲＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＺｒＯ２（Ｒはアルカリ土類金属）からなる結晶化ガラス粉末および金属酸化物粒子（Ａｌ２Ｏ３）を含むペーストにディップして、これを熱処理（１１００℃で１時間）することで、第１被覆層７１が形成される。
【００４３】
続いて、第１被覆層７１のうち引出線２５の延出部分に対して、既知の液体定量吐出装置（ディスペンサ）を用いて、酸化セリウム（ＣｅＯ２  ）粉末を含むペーストを塗布する。塗布したペーストを乾燥させた後、これを熱処理（１０００℃で１時間）することで、第２被覆層７３が形成される。
【００４４】
続いて、第２被覆層７３を覆うように、既知の液体定量吐出装置（ディスペンサ）を用いて、ＳｉＯ２−ＲＯ−Ａｌ２Ｏ３  （Ｒはアルカリ土類金属）からなる非晶質ガラス粉末を含むペーストを塗布する。塗布したペーストを乾燥させた後、これを熱処理（９００℃で１時間）することで、第３被覆層７５が形成される。
【００４５】
このような製造工程を経ることで、第１被覆層７１、第２被覆層７３、第３被覆層７５を備える感温素子２１が得られる。
［１−４．感温素子における耐還元性の評価試験］
ここで、感温素子２１における耐還元性の評価試験の試験結果について説明する。
【００４６】
本評価試験では、感温素子を一定時間にわたり還元性ガス雰囲気に配置する前と後のそれぞれにおいて、感温素子の抵抗値を測定し、配置前後での抵抗値の変化量（抵抗値変化量）を得る。具体的には、まず、配置前の抵抗値として、９００℃の大気環境下において感温素子の抵抗値を測定した。そして、配置後の抵抗値として、９００℃の還元性ガス雰囲気（Ａｒ：Ｈ２＝９５：５）に５時間にわたり感温素子を配置した後、感温素子の抵抗値を測定した。得られた抵抗値変化量に基づいて指示温度変化量ΔＴを演算して、指示温度変化量ΔＴの絶対値の大きさに基づいて感温素子の耐還元性を評価した。この場合、指示温度変化量ΔＴの絶対値が小さくなるほど、還元性ガスの影響による感温素子の特性変化が抑制できたと判断できるとともに、耐還元性に優れた感温素子と評価できる。
【００４７】
なお、本評価試験では、第１被覆層、第２被覆層、第３被覆層の各材質が異なる１３種類の感温素子（実施例１〜１３）を用いて、評価試験を実施した。このうち、実施例９が、第１実施形態の感温素子２１に相当する。各感温素子の材質は、図４および図５に示すとおりである。
【００４８】
また、１３種類の感温素子のうち、実施例１は、第３被覆層を備えず、第１被覆層および第２被覆層を備える感温素子である。実施例１の感温素子（以下、第２感温素子８１ともいう）の内部構成を示す断面図を、図６に示す。
【００４９】
なお、第２感温素子８１は、素子本体部２２、２つの電極部２３、２本の引出線２５、第１被覆層７１、第２被覆層７３を備えている。第２感温素子８１のうち、感温素子２１と同様の構成については同一符号を付している。
【００５０】
さらに、本評価試験では、比較例として、第２被覆層および第３被覆層を備えず、第１被覆層のみを備える感温素子（比較例１）、および、第２被覆層を備えず、第１被覆層および第３被覆層を備える感温素子（比較例２）についても、評価試験を実施した。
【００５１】
図４及び図５の試験結果に示すように、比較例１および比較例２の指示温度変化量ΔＴの絶対値は、それぞれ５０℃および１８℃であるのに対して、実施例１〜１３の指示温度変化量ΔＴの絶対値は、９℃か９℃よりも小さい値を示す。つまり、実施例１〜１３の感温素子は、比較例１および比較例２の感温素子に比べて、指示温度変化量ΔＴの絶対値が小さくなっており、酸素供給酸化物を含む第２被覆層を備えることで、耐還元性が向上することが判る。
【００５２】
すなわち、第２被覆層を備えない比較例１および比較例２においては、引出線と第１被覆層との界面を通じて侵入した還元性を有する侵入ガスが、その還元性を緩和されることなく素子本体部２２に作用したと考えられる。これに対して、実施例１〜１３では、酸素供給酸化物を含む第２被覆層を備えることで、引出線と第１被覆層との界面を通じて侵入する侵入ガスに対して、第２被覆層から酸素が供給されて、侵入ガスの還元性を緩和できたと考えられる。
【００５３】
また、第３被覆層を備える実施例２〜１３は、第３被覆層を備えない実施例１と比べて、指示温度変化量ΔＴが小さくなっている。このことから、第２被覆層を覆う第３被覆層を備えることで、第２被覆層に含まれる酸素供給酸化物の酸素が、感温素子の周囲の金属部品などの酸化反応に消費されることを抑制できると考えられる。つまり、第２被覆層に含まれる酸素供給酸化物の酸素が、引出線と第１被覆層との界面を通じて侵入する侵入ガスに対して有効に作用して、侵入ガスの還元性を効果的に緩和していると考えられる。
【００５４】
［１−５．効果］
以上説明したように、本実施形態の温度センサ１に備えられる感温素子２１は、第１被覆層７１、第２被覆層７３、第３被覆層７５を備えている。
【００５５】
第１被覆層７１は、結晶化ガラス（ＳｉＯ２−ＲＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＺｒＯ２（Ｒはアルカリ土類金属））と金属酸化物粒子（Ａｌ２Ｏ３）との混合物で形成されている。
第２被覆層７３は、第１被覆層７１の外表面のうち素子本体部２２の中心よりも後端側領域（図２では、仮想中心線Ｃよりも後端側の領域）において形成されている。また、第２被覆層７３は、第１被覆層７１の外表面のうち引出線２５の延出部分を連続的に取り囲む状態で形成されている。さらに、第２被覆層７３は、酸素供給酸化物（酸化セリウム（ＣｅＯ２  ））を主に含んで形成される。
【００５６】
このような構成の感温素子２１においては、引出線２５と第１被覆層７１との界面を通じて素子本体部２２に侵入する侵入ガスに対して、第２被覆層７３から酸素が供給されるため、侵入ガスによる素子本体部２２の還元反応を抑制できる。
【００５７】
つまり、引出線２５と第１被覆層７１との界面に隙間が存在する場合であっても、第２被覆層７３を備えることで、素子本体部２２が強い還元雰囲気に晒されるのを抑制でき、素子本体部２２の還元反応を抑制できるとともに、感温素子２１としての電気的特性が変化することを抑制できる。
【００５８】
よって、この感温素子２１によれば、素子本体部２２に還元反応が生じるのを抑制でき、感温素子２１としての温度検出精度が低下することを抑制できる。
また、感温素子２１は、第３被覆層７５を備えており、第３被覆層７５は、非晶質ガラス（ＳｉＯ２−ＲＯ−Ａｌ２Ｏ３  （Ｒはアルカリ土類金属））で形成されるとともに、第２被覆層７３を覆う状態に形成されている。
【００５９】
このような第３被覆層７５を備えることで、第２被覆層７３の酸素供給酸化物に含まれる酸素が周囲の金属部材などでの酸化反応で消費されることを抑制できる。
つまり、引出線２５と第１被覆層７１との界面を通じて素子本体部２２に侵入する侵入ガスに対して、第２被覆層７３の酸素供給酸化物に含まれる酸素をより確実に供給することが可能となる。
【００６０】
よって、感温素子２１においては、第３被覆層７５を備えることで、より一層、素子本体部２２に還元反応が生じるのを抑制でき、耐還元性を向上できる。
また、このような感温素子２１を備える温度センサ１は、素子本体部２２に還元反応が生じるのを抑制でき、感温素子２１としての温度検出精度の低下を抑制できるため、温度センサとしての温度検出精度が低下することを抑制できる。
【００６１】
［１−６．特許請求の範囲との対応関係］
ここで、特許請求の範囲と本実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。
感温素子２１がサーミスタ素子の一例に相当し、素子本体部２２がサーミスタ本体の一例に相当し、引出線２５が引出線の一例に相当する。
【００６２】
［２．他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
【００６３】
例えば、第１被覆層は、結晶化ガラスと金属酸化物粒子との混合物で形成される構成に限られることはなく、第１被覆層がガラスのみで形成される構成であっても良い。具体的には、図４および図５に示す実施例１〜８，１２，１３は、第１被覆層が結晶化ガラスのみで形成されている。
【００６４】
また、第１被覆層に含まれる金属酸化物粒子は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）に限られることはなく、図５に示す実施例１０，１１のように、Ｙ２Ｏ３やＳｉＯ２であってもよい。
さらに、第２被覆層に含まれる酸素供給酸化物は、酸化セリウム（ＣｅＯ２  ）に限られることはなく、図４に示す実施例２〜８のように、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｅ，Ｐｒのうち少なくとも１つの酸化物であってもよい。
【００６５】
また、第３被覆層は、非晶質ガラスのみで形成される構成に限られることはなく、図５に示す実施例１２，１３のように、結晶化ガラスと金属酸化物粒子との混合物で形成される構成であってもよい。なお、金属酸化物粒子としては、図５に示す実施例１２，１３のように、Ａｌ２Ｏ３やＹ２Ｏ３が挙げられる。
【００６６】
さらに、上記実施形態では、第２被覆層７３が１つの塊として備えられる構成について説明したが、第２被覆層はこのような構成に限られることはなく、複数に分かれて配置される構成であっても良い。
【００６７】
例えば、図７に示す第３感温素子８３のように、第１被覆層７１の外表面のうち引出線２５の延出部分である２カ所のそれぞれに、第２被覆層７３を分散配置しても良い。また、第３感温素子８３においては、第３被覆層７５も２カ所に配置されている。
【００６８】
この第３感温素子８３は、感温素子２１と同様に、引出線２５と第１被覆層７１との界面に隙間が存在する場合であっても、第２被覆層７３を備えることで、素子本体部２２が強い還元雰囲気に晒されるのを抑制でき、素子本体部２２の還元反応を抑制できるとともに、感温素子２１としての電気的特性が変化することを抑制できる。よって、第３感温素子８３によれば、素子本体部２２に還元反応が生じるのを抑制でき、感温素子２１としての温度検出精度が低下することを抑制できる。
【００６９】
また、第２被覆層は、第１被覆層の外表面のうちサーミスタ本体の中心よりも後端側の領域（後端側領域）のみならず、後端側領域よりも先端側の領域（先端側領域）にも形成しても良く、例えば、第２被覆層は第１被覆層の外表面の全体を覆うように形成しても良い。
【００７０】
なお、第２被覆層は、第１被覆層の外表面のうち後端側領域のみに形成する形態を採ることで、自身の体積が小さくなり熱容量を小さくすることができ、サーミスタ素子としての温度変化の応答性への影響を小さくできる。さらに、第２被覆層は、層状に形成される形態を採ることで、自身の体積が小さくなり熱容量を小さくすることができ、サーミスタ素子としての温度変化の応答性への影響を小さくできる。なお、ここでの「層状」とは、第２被覆層の厚み寸法（第１被覆層の外表面に対する垂直方向）が第２被覆層の幅寸法（第１被覆層の外表面に平行な方向）よりも小さい形状を意味する。
【００７１】
また、上記実施形態では、電極部２３および引出線２５を接合するための接合ロウ材として、白金を含有するペーストを熱処理することで得られる接合ロウ材を用いているが、この接合ロウ材に酸素供給物質を含有させても良い。具体的には、酸素供給酸化物を含有するペーストを熱処理することで、酸素供給酸化物を含有する接合ロウ材を得ることができる。
【００７２】
このような接合ロウ材を備えるサーミスタ素子においては、引出線と第１被覆層との界面を通じてサーミスタ本体に侵入する侵入ガスに対して、接合ロウ材から酸素が供給されるため、侵入ガスによるサーミスタ本体の還元反応を抑制できる。つまり、引出線と第１被覆層との界面に隙間が存在する場合であっても、酸素供給酸化物を含有する接合ロウ材を備えることで、サーミスタ本体が強い還元雰囲気に晒されるのを抑制でき、サーミスタ本体の還元反応を抑制できるとともに、サーミスタ素子としての電気的特性が変化することを抑制できる。
【符号の説明】
【００７３】
１…温度センサ、３…シース芯線（電極線）、５…筒状部材、７…シース部材、９…金属チューブ（ハウジング）、１１…取付部材、１３…六角ナット部、１５…ネジ部、１７…ナット部材、１９…外筒、２１…感温素子、２２…素子本体部、２３…電極部、２５…引出線、７１…第１被覆層、７３…第２被覆層、７５…第３被覆層、８１…第２感温素子、８３…第３感温素子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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