(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置にて得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクに貯留される穀粒を外部に排出する穀粒排出装置とが備えられ、
前記穀粒排出装置は、前記穀粒タンクの下部から外方に送り出された穀粒を上方に向けて搬送する縦搬送コンベアと、その縦搬送コンベアの搬送終端部から水平方向に穀粒を搬送する横搬送コンベアとを備え、上下軸芯周りで旋回操作自在に設けられ、
機体フレームから立設される状態で第１支柱及び第２支柱が備えられ、
前記縦搬送コンベアが、前記第１支柱及び前記第２支柱により、前記上下軸芯周りで回動自在に支持され、
前記第１支柱は、前記縦搬送コンベアの横側方箇所にて前記機体フレームから立設され、
前記第２支柱は、前記縦搬送コンベアの後方側箇所にて前記機体フレームから立設され、
前記第１支柱の上部と前記第２支柱の上部とを連結するとともに、前記縦搬送コンベアの上下中間部を摺動案内しながら前記上下軸芯周りで回動自在に保持する回動保持部と、
前記第１支柱の上部と前記脱穀装置とを連結する連結体と、が備えられ、
前記回動保持部に、前記穀粒排出装置を旋回操作する駆動装置が支持されているコンバイン。
【請求項２】
前記第１支柱と前記脱穀装置との間における前記連結体の下方に位置する状態で燃料タンクが備えられている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記回動保持部よりも下方側箇所にて前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する連結具が備えられている請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記穀粒タンクは、機体内方に引退して穀粒を貯留する作用姿勢と、機体外方に張り出すメンテナンス姿勢とにわたり、上下軸芯周りで回動自在に前記機体フレームに支持され、
前記第１支柱は、前記縦搬送コンベアに対して機体横側内方箇所にて前記機体フレームから立設されている請求項１から３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記穀粒タンクと前記脱穀装置との間に作業台が備えられ、
前記作業台が前記連結体に支持されている請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記機体フレームは、
後端部に位置して左右方向に延びる第１横フレーム体と、前記第１横フレーム体の前方に位置して左右方向に延びる第２横フレーム体と、前記第１横フレーム体と前記第２横フレーム体とに亘って延びる第１支持フレーム体とを備え、
前記第１支持フレーム体にて前記第１支柱又は前記第２支柱のいずれか一方を支持し、
前記第２横フレーム体にて前記縦搬送コンベアの下部を支持している請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記機体フレームは、
前記第２横フレーム体の前方に位置して左右方向に延びる第３横フレーム体と、前記第２横フレーム体と前記第３横フレーム体とに亘って延びる第２支持フレーム体とを備え、
前記第２支持フレーム体にて前記第１支柱又は前記第２支柱のいずれか他方を支持している請求項６記載のコンバイン。
【請求項８】
前記機体フレームは、
左右両側端部に位置して前後方向に延びる左右一対の主フレーム体を備え、
前記第２横フレーム体が、前記左右一対の主フレーム体の後端部同士にわたって連結され、
前記第１横フレーム体が、前記左右一対の主フレーム体よりも機体内方側に位置する状態で前記第２横フレーム体に連結され、
燃料タンクが前記第２横フレーム体に支持され、且つ、前記第１横フレーム体が、前記燃料タンクの後端部の後方に位置する状態で配置されている請求項６又は７記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関し、詳しくは、刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置にて得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクに貯留される穀粒を外部に排出する穀粒排出装置とが備えられたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの穀粒搬出装置は、穀粒タンクの下部から外方に送り出された穀粒を上方に向けて搬送する縦搬送コンベアと、その縦搬送コンベアの搬送終端部から水平方向に穀粒を搬送する横搬送コンベアとを備えて、縦搬送コンベアを縦軸芯周りで回動自在に支持して、穀粒の排出位置を変更できるように旋回操作自在に構成されている。
【０００３】
そして、従来では、縦搬送コンベアは、下端部が回動自在に機体フレームに支持され、機体フレームから立設された縦フレームに、例えば電動モータ等の旋回操作機構が支持されるとともに、この縦フレームにて縦搬送コンベアの上下方向の途中部が支持されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２５１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した穀粒排出装置を旋回操作する場合、縦搬送コンベアと横搬送コンベアとを一体的に回動させて旋回させる必要がある。このような旋回操作においては、大きな駆動力が必要であり、旋回操作に対する駆動反力も大になる。そこで、上記従来構成では、旋回操作に対する駆動反力が掛かる位置を低い位置にして１本の縦フレームにより駆動反力を受止め支持するようにしている。
【０００６】
上記従来構成のように、旋回操作に対する駆動反力が掛かる位置が低い位置にあると、コンバインが走行するときに、畦や他の外物に接当して旋回操作機構等が損傷を受けるおそれがある。そこで、このような損傷のおそれを少なくするために、旋回操作に対する駆動反力が掛かる位置を高い位置に設定することが考えられるが、１本の縦フレームにて高い位置で駆動反力が掛かると、駆動反力によって縦フレームが変形して旋回操作が良好に行えないおそれがある。
【０００７】
そこで、旋回操作力が作用する位置を高い位置に設定することが可能でありながらも、旋回操作を良好に行えるようにすることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコンバインの特徴構成は、刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置にて得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクに貯留される穀粒を外部に排出する穀粒排出装置とが備えられ、
前記穀粒排出装置は、前記穀粒タンクの下部から外方に送り出された穀粒を上方に向けて搬送する縦搬送コンベアと、その縦搬送コンベアの搬送終端部から水平方向に穀粒を搬送する横搬送コンベアとを備え、上下軸芯周りで旋回操作自在に設けられ、
機体フレームから立設される状態で第１支柱及び第２支柱が備えられ、
前記縦搬送コンベアが、前記第１支柱及び前記第２支柱により、前記上下軸芯周りで回動自在に支持され、
前記第１支柱は、前記縦搬送コンベアの横側方箇所にて前記機体フレームから立設され、
前記第２支柱は、前記縦搬送コンベアの後方側箇所にて前記機体フレームから立設され、
前記第１支柱の上部と前記第２支柱の上部とを連結するとともに、前記縦搬送コンベアの上下中間部を摺動案内しながら前記上下軸芯周りで回動自在に保持する回動保持部と、
前記第１支柱の上部と前記脱穀装置とを連結する連結体と、が備えられ、
前記回動保持部に、前記穀粒排出装置を旋回操作する駆動装置が支持されている点にある。
【０００９】
本発明によれば、縦搬送コンベアを上下軸芯周りで駆動回動させることにより、縦搬送コンベアと横搬送コンベアとを一体的に回動させて旋回させることができる。そして、旋回操作力が作用する位置を高い位置に設置した場合であっても、機体フレームから立設された強度の大きい第１支柱及び第２支柱という２本の支柱により縦搬送コンベアを支持することにより、縦搬送コンベアを安定した状態で姿勢保持することができる。その結果、旋回操作力が縦搬送コンベアに良好に作用して旋回操作を良好に行うことが可能となる。
【００１０】
従って、旋回操作力が作用する位置を高い位置に設定することが可能でありながらも、旋回操作を良好に行えるようにすることが可能なコンバインを提供できるに至った。
【００１１】
【００１２】
また、縦搬送コンベアは、横側方箇所に位置する第１支柱と、後方側箇所に位置する第２支柱とにより支持されるので、第１支柱により縦搬送コンベアの横方向での姿勢変動を阻止し、第２支柱により縦搬送コンベアの前後方向での姿勢変動を阻止することができる。このように２本の支柱により、縦搬送コンベアの異なる２方向での姿勢変動を有効に阻止することにより、的確に縦搬送コンベアを安定した状態で姿勢保持することが可能となる。さらに、第１支柱の上部が連結体を介して脱穀装置に連結されるので、縦搬送コンベアをより一層安定し易い状態で支持することができる。そして、縦搬送コンベアの上下中間部が回動保持部によって回動自在に保持される。回動保持部は、第１支柱及び第２支柱に連結されて強固に支持されるので、縦搬送コンベアが、姿勢変動の少ない安定した状態で、上下軸芯周りで回動自在に支持される。
本発明においては、前記第１支柱と前記脱穀装置との間における前記連結体の下方に位置する状態で燃料タンクが備えられていると好適である。
本発明においては、前記回動保持部よりも下方側箇所にて前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する連結具が備えられていると好適である。本構成によれば、第１支柱と第２支柱とを連結具によって連結することにより、それら２本の支柱同士が互いに支持し合うことにより、縦搬送コンベアを支持するための全体的な支持強度を向上することができる。
【００１３】
本発明においては、前記穀粒タンクは、機体内方に引退して穀粒を貯留する作用姿勢と、機体外方に張り出すメンテナンス姿勢とにわたり、上下軸芯周りで回動自在に前記機体フレームに支持され、
前記第１支柱は、前記縦搬送コンベアに対して機体横側内方箇所にて前記機体フレームから立設されていると好適である。
【００１４】
本構成によれば、刈取作業を行うときは、穀粒タンクを作用姿勢にて、脱穀処理して得られた穀粒を貯留することができ、機体内部のメンテナンス作業を行うときは、穀粒タンクを機体外方に張り出すメンテナンス姿勢に切り換えることで、機体の内側空間を大きく開放することができて作業を行い易いものになる。
【００１５】
そして、第１支柱が縦搬送コンベアに対して機体横側内方箇所に位置するので、穀粒タンクをメンテナンス姿勢に切り換えるときに、穀粒タンクは、第１支柱に干渉することなく大きく外方に張り出すことができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
本発明においては、前記穀粒タンクと前記脱穀装置との間に作業台が備えられ、
前記作業台が前記連結体に支持されていると好適である。
【００２１】
本構成によれば、作業者は作業台に搭乗することで、穀粒タンクや脱穀装置の清掃や点検等の補助作業を能率よく行うことができる。そして、作業台を支持するための特別な支持部材を用いることなく、第１支柱や第２支柱と脱穀装置とを連結する部材を有効に利用して作業台を支持することができる。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
本発明においては、前記機体フレームは、
後端部に位置して左右方向に延びる第１横フレーム体と、前記第１横フレーム体の前方に位置して左右方向に延びる第２横フレーム体と、前記第１横フレーム体と前記第２横フレーム体とに亘って延びる第１支持フレーム体とを備え、
前記第１支持フレーム体にて前記第１支柱又は前記第２支柱のいずれか一方を支持し、
前記第２横フレーム体にて前記縦搬送コンベアの下部を支持していると好適である。
【００２５】
本構成によれば、第１支柱又は第２支柱のいずれか一方が、機体フレームにおける主要強度メンバーである第１横フレーム体と第２横フレーム体とに亘って延びて安定的に支持される第１支持フレーム体により支持される。又、第２横フレーム体に縦搬送コンベアの下部が支持される。従って、第１支柱又は第２支柱のいずれか一方、又は、縦搬送コンベアが、機体フレームにて安定的に支持される。
【００２６】
本発明においては、前記機体フレームは、
前記第２横フレーム体の前方に位置して左右方向に延びる第３横フレーム体と、前記第２横フレーム体と前記第３横フレーム体とに亘って延びる第２支持フレーム体とを備え、
前記第２支持フレーム体にて前記第１支柱又は前記第２支柱のいずれか他方を支持していると好適である。
【００２７】
本構成によれば、第１支柱又は第２支柱のいずれか一方が第１支持フレーム体により支持され、且つ、縦搬送コンベアが第２横フレーム体に支持されることに加えて、第１支柱又は前記第２支柱のいずれか他方が、第２横フレーム体と第３横フレーム体とに亘って延びて安定的に支持される第２支持フレーム体により支持される。
【００２８】
従って、第１支柱、第２支柱、及び、縦搬送コンベアの夫々が、機体フレームにて安定的に支持される。
【００２９】
本発明においては、前記機体フレームは、
左右両側端部に位置して前後方向に延びる左右一対の主フレーム体を備え、
前記第２横フレーム体が、前記左右一対の主フレーム体の後端部同士にわたって連結され、
前記第１横フレーム体が、前記左右一対の主フレーム体よりも機体内方側に位置する状態で前記第２横フレーム体に連結され、
燃料タンクが前記第２横フレーム体に支持され、且つ、前記第１横フレーム体が、前記燃料タンクの後端部の後方に位置する状態で配置されていると好適である。
【００３０】
本構成によれば、燃料タンクは、左右一対の主フレーム体の後端部同士にわたって連結されて強固に支持される第２横フレーム体にて支持される。又、第１横フレーム体が、燃料タンクの後端部の後方に位置するので、第１横フレーム体が燃料タンクの後方側の保護部材の役目を果たすことができ、燃料タンクが外物に衝突して損傷する不利を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】コンバインの全体平面図である。
【図３】穀粒排出装置の側面図である。
【図４】穀粒排出装置の背面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】機体フレームの後部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係るコンバインの実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
〔全体構成〕
図１，２に、稲や麦などを収穫対象とする普通型コンバインが示されている。このコンバインは、機体フレーム１の下部に左右一対のクローラ式走行装置２を装備した走行機体を備え、その走行機体の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取部としての刈取搬送部３が横軸芯周りで揺動昇降自在に連結されている。そして、機体フレーム１上に、刈取搬送部３からの刈取穀稈に対して扱き処理を施すとともに、その扱き処理で得られた脱穀処理物に対して選別処理を施す脱穀装置４、脱穀装置４からの穀粒を貯留する穀粒タンク５、穀粒タンク５に貯留される穀粒を機外に排出するための穀粒排出装置６、操縦者が搭乗して運転操作を行う運転部７等が備えられている。
【００３４】
運転部７は機体前部右側に位置し、運転部７の後方に穀粒タンク５が位置している。脱穀装置４が左側に位置し、穀粒タンク５が右側に位置する状態で、脱穀装置４と穀粒タンク５とが左右方向に並ぶ状態で備えられている。そして、運転部７の下方側には、駆動用のエンジン８が備えられ、エンジン８の動力が各部に伝達される。
尚、この実施形態では、左方向及び右方向を定義するときは、機体進行方向視を基準に左右を定義する。
【００３５】
刈取搬送部３は、機体走行に伴って、植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分ける分草具９、収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込む回転リール１０、収穫対象の植立穀稈の株元側を切断するバリカン形の刈取装置１１、切断後の刈取穀稈を左右方向の中央側の所定箇所に寄せ集め後方に向けて送り出す横送りオーガ１２、刈取穀稈を脱穀装置４に向けて搬送するフィーダ１３等を備えて構成されている。そして、刈取搬送部３は、図示しない油圧シリンダにより横軸芯周りで昇降揺動自在に支持されている。
【００３６】
脱穀装置４は、詳述はしないが、左右両側の側壁と上部の天板によって囲われた内部空間の上部側に、前後軸芯周りで回転する扱胴により、フィーダ１３より搬送されてくる刈取穀稈を扱き処理したのち、扱き処理物を穀粒、二番物、排ワラ屑等に選別するように構成されている。穀粒は図示しない一番回収スクリューにより横一側に搬送されたのち、穀粒揚送装置１５により上方に搬送されて穀粒タンク５に貯留される。二番物は図示しない二番回収スクリューにより横一側に搬送されたのち、二番物還元装置１６により脱穀装置４内部に還元され、排ワラ屑等は機体後方側外方に排出される。刈取作業終了後に、穀粒タンク５に貯留される穀粒は、穀粒排出装置６により機外に排出される。
【００３７】
図１，２に示すように、脱穀装置４と穀粒タンク５との間に作業台１７が備えられている。この作業台１７は、脱穀装置４に沿って機体前後方向に向けて、脱穀装置４の前端部よりも少し後部側に位置する箇所から脱穀装置４の後端部まで延設されている。この作業台１７は、脱穀装置４における天板４Ｂの揺動支点が位置する側とは反対側すなわち脱穀装置４の右側の横側箇所に備えられ，脱穀装置４の側壁４Ａに沿って機体前後方向に延びている。
【００３８】
図２に示すように、作業台１７は、穀粒揚送装置１５の前方側に位置する前部側作業台１７Ａと、穀粒揚送装置１５の後方側に位置する後部側作業台１７Ｂとに前後に分割された状態で備えられている。又、作業台１７の下方側には、エンジン８の排気ガスを機体後方上方に向けて排出するために機体前後方向に長く形成された排気管１８が備えられている。
【００３９】
〔穀粒排出装置〕
図１，３に示すように、穀粒タンク５の底部には貯留している穀粒を後方側外方に送り出す底スクリュー１９が備えられている。底スクリュー１９にて穀粒タンク５の下部から外方に送り出された穀粒を搬送して機体外部の図示しない排出箇所に排出する穀粒排出装置６が備えられている。
【００４０】
穀粒排出装置６は、穀粒タンク５の下部から横向きに外方に送り出された穀粒を上向きの搬送方向に変更するために斜め方向に搬送する接続ケース２０と、穀粒を上方に向けて搬送する縦搬送コンベアとしての縦スクリューコンベア２１と、その縦スクリューコンベア２１の搬送終端部から水平方向に穀粒を搬送する横搬送コンベアとしての横スクリューコンベア２３と、縦スクリューコンベア２１と横スクリューコンベア２３とを接続する接続部２２とを備えている。
【００４１】
縦スクリューコンベア２１は、円筒状の外筒ケース２４の内部に縦搬送スクリュー２５が備えられ、縦搬送スクリュー２５を回転することで穀粒を上方に搬送することができる。又、横スクリューコンベア２３も同様に、円筒状の外筒ケース２６の内部に横搬送スクリュー２７が備えられ、穀粒を横方向に搬送して先端部に形成された排出口３０から穀粒を外部に排出することができる。
【００４２】
図３に示すように、底スクリュー１９の終端部と縦スクリューコンベア２１の縦搬送スクリュー２５の始端部とがベベルギア機構３１を介して連動連結されている。縦搬送スクリュー２５の終端部と接続部２２の回転軸とがベベルギア機構３２を介して連動連結され、さらに、接続部２２と横搬送スクリュー２９の始端部とがベベルギア機構３３を介して連動連結されている。そして、底スクリュー１９の前端部には、エンジン８からの動力がベルトテンション式の排出クラッチ３４を介して断続自在に伝達される。
【００４３】
底スクリュー１９と縦スクリューコンベア２１とを連動連結するベベルギア機構３１は、接続ケース２０において、穀粒が通過する穀粒通過領域とは隔離される状態で形成されたギア収納部３５に内装されている。
【００４４】
穀粒排出装置６は、後述するように、縦スクリューコンベア２１の中心の上下軸芯Ｙ周りで全体が旋回操作自在に構成されている。又、横スクリューコンベア２３は昇降シリンダＣの駆動により横軸芯Ｘ周りで揺動昇降自在に構成されている。
【００４５】
すなわち、図３に示すように、縦スクリューコンベア２１の外筒ケース２４の下端部が接続ケース２０の上端部に接続されており、その接続箇所において、相対回動自在に支持されている。接続ケース２０は穀粒タンク５の後壁部５Ａに連結されている。穀粒排出装置６全体の荷重は、接続ケース２０の底面部に下方に向けて突出形成された支持軸部３６が、機体フレーム１に備えられた円筒状のボス部３７にて受け止められて支持される。
【００４６】
縦スクリューコンベア２１の上下中間部を摺動案内しながら上下軸芯Ｙ周りで回動自在に保持する回動保持部３８が備えられ、この回動保持部３８が、機体フレーム１から立設された第１支柱３９及び第２支柱４０に連結されている。
【００４７】
図４，５，７に示すように、第１支柱３９は、角筒状に形成されるとともに、縦スクリューコンベア２１に対して機体横側内方箇所にて、回動保持部３８が位置する箇所まで上方に延びる状態で機体フレーム１から立設されている。この第１支柱３９は、下端部に連結した横向きの連結板４１が機体フレーム１にボルト連結されている。
【００４８】
図４，５，７に示すように、第２支柱４０は、角筒状に形成されるとともに、縦スクリューコンベア２１に対して機体後方箇所にて、回動保持部３８が位置する箇所まで上方に延びる状態で機体フレーム１から立設されている。第２支柱４０は、第１支柱３９と同様に、下端部に連結した横向きの連結板４２を機体フレーム１にボルト連結して固定されている。
【００４９】
又、第１支柱３９の上下中間部と第２支柱４０の上下中間部とが連結具４３にて連結されている。この連結具４３は、一端部が第１支柱３９の上下中間部に固定されたブラケット４４にボルト連結され、他端部が第２支柱４０の上下中間部に固定されたブラケット４５にボルト連結されている。このように第１支柱３９と第２支柱４０とを連結することで支持強度を向上させている。
【００５０】
回動保持部３８について説明する。
図３，４，７に示すように、回動保持部３８は、前部側が縦スクリューコンベア２１の前部側外周を囲う平面視円弧状に形成されるとともに、後部側の左右両側部が円弧状部分から後方側に平面視直線状に延びる前部側摺動支持体４６と、前部側摺動支持体４６に連結されるとともに、縦スクリューコンベア２１の後部側外周を囲う平面視略Ｌ形の後部側摺動支持体４７と、左右方向に延び且つ後部側摺動支持体４７の左右両側部が連結される側面視チャンネル形の後部連結体４８と、前部側摺動支持体４６の外周部に連結されたモータ支持台４９と、前部側摺動支持体４６の外周部に連結された前後方向視チャンネル形の側部連結体５０とを備えている。
【００５１】
説明を加えると、前部側摺動支持体４６と後部側摺動支持体４７とにより挟み込む状態で縦スクリューコンベア２１を相対回動自在に支持する構成であり、後部側摺動支持体４７は、後部連結体４８に一体的に連結され、前部側摺動支持体４６の左右両側部に横方向に沿って複数箇所がボルト連結されている。
【００５２】
又、前部側摺動支持体４６に前後向きの溶接ボルト５１が備えられ、この溶接ボルト５１が後部連結体４８に固定された横向きの連結板５２を挿通して、溶接ボルト５１とナット５３とにより、前部側摺動支持体４６と後部連結体４８とが前後方向に沿って連結されている。
【００５３】
図４に示すように、第１支柱３９の上端部に前後方向視チャンネル形のブラケット５４が連結され、そのブラケット５４と側部連結体５０とが背面同士を接当させた状態でボルト連結されている。又、第２支柱４０の上端部に側面視略チャンネル形のブラケット５５が連結され、そのブラケット５５と後部連結体４８とが背面同士を接当させた状態でボルト連結されている。
【００５４】
図３，７に示すように、モータ支持台４９にて、穀粒排出装置６を旋回操作するための駆動装置としての旋回駆動用電動モータ（以下、旋回モータという）５６が支持されている。尚、図４では旋回モータは省略している。旋回モータ５６の出力軸５７に取り付けたピニオンギア５８が、縦スクリューコンベア２１の外筒ケース２４に固定された大径ギア５９に噛み合い、旋回モータ５６の駆動力により縦スクリューコンベア２１を上下軸芯Ｙ周りで回動させて穀粒排出装置６を旋回操作することができる。このギア噛み合い式の駆動部は周囲が図示しないカバーにて覆われている。
【００５５】
図３に示すように、旋回モータ５６が高い位置に設けられるので、旋回モータ５６が外物に接当して損傷するおそれが少ない。そして、縦スクリューコンベア２１を支持する回動保持部３８が第１支柱３９と第２支柱４０とによって支持されるので、縦スクリューコンベア２１の姿勢変化を抑制して旋回動作が良好に行えるものとなる。又、第２支柱４０が縦スクリューコンベア２１の後方側に位置するので、機体の後進時等において、外物が縦スクリューコンベア２１に接当して外筒ケース２４が損傷するおそれが少ないものになる。
【００５６】
図３，４に示すように、縦スクリューコンベア２１は、回動保持部３８よりも上方側箇所において、穀粒タンク５に連結された摺動支持部６１により支持されている。
図６に示すように、摺動支持部６１は、回動保持部３８における、前部側摺動支持体４６と同様な構成の円弧状の摺動支持体６２と、後部側摺動支持体４７と同様な平面視略Ｌ形の摺動支持部６３を備えた連結用支持体６４とを備えている。
【００５７】
連結用支持体６４は、摺動支持部６３の左右両側部から前後方向に平面視で直線状に延びるとともに、端部に平面視Ｌ形に折り曲げた連結部６５を備え、連結部６５が穀粒タンク５の後壁部５Ａにボルト連結されている。又、摺動支持体６２の左右両端部が連結用支持体６４の左右両側部にボルト連結されており、連結用支持体６４の左右両側部同士を補強板６６により連結してある。
【００５８】
縦スクリューコンベア２１は、接続ケース２０との接合部分において相対回動するとともに、回動保持部３８と摺動支持部６１の夫々により上下中間部が摺動案内され、姿勢が安定した状態で上下軸芯Ｙ周りで回動することができる。
【００５９】
図４に示すように、第１支柱３９と脱穀装置４とを連結する横向き姿勢の連結部材としての角筒状の横向き連結体６７が備えられている。図８に示すように、この横向き連結体６７は、右側端部に前後向きの板面を有する取付板６８が連結され、その取付板６８と第１支柱３９に固定の側面視チャンネル形の取付板６９とがボルト連結されている。又、横向き連結体６７の左側端部には左右向きの板面を有する取付板７０が連結され、その取付板７０が脱穀装置４の側壁４Ａにボルト連結されている。
【００６０】
図４に示すように、作業台１７の右側部のうちの後部側に対応する箇所において、横向き連結体６７の左右途中部から上方に向けて角筒状の縦向き支持体７１が延設されている。縦向き支持体７１の上端部が作業台１７の右側部の下面側にボルト連結されている。つまり、作業台１７の後端部が横向き連結体６７にて支持されている。尚、詳述はしないが、作業台１７の前部側箇所は機体フレーム１から立設した図示しない前部側支柱にて支持されている。
【００６１】
〔穀粒タンク〕
穀粒タンク５の底面は、底スクリュー１９が位置する箇所が最下部に位置するように前後方向視で略Ｖ字状に傾斜姿勢に形成されている。そして、底スクリュー１９は、機体後面視で左右幅方向の中央位置よりも横外側方（右側）に偏倚した位置に設けられている。
【００６２】
図４に示すように、穀粒タンク５の左側下方には、大きく開放された空間が形成されており、この空間を利用して燃料タンク７３が配備されている。燃料タンク７３は、前後方向視で上部面が穀粒タンク５の傾斜状の底面に近接する状態で沿うように傾斜状に形成され、空間の高い位置にまで延びており、空間を有効に利用して貯留量を多くするようにしている。
【００６３】
穀粒タンク５は、機体内方に引退して穀粒を貯留する作用姿勢と、機体外方に張り出すメンテナンス姿勢とにわたり、縦スクリューコンベア２１の中心に沿う上下軸芯Ｙ周りで回動自在に機体フレーム１に支持されている。
【００６４】
すなわち、穀粒タンク５は、縦スクリューコンベア２１によって支持される状態で上下軸芯Ｙ周りで回動させることができる。但し、穀粒タンク５をメンテナンス姿勢に切り換えるときは、予め排出クラッチ３４の連動状態を解除して伝動ベルトを取り外しておく必要がある。穀粒タンク５を作用姿勢から姿勢変更するときは、図２に示すように、穀粒タンク５の前部側が機体外方に向かうように回動させる。そのとき、接続ケース２０の底面部の支持軸部３６がボス部３７に対して相対回動するとともに、接続ケース２０と外筒ケース２４との間で相対回動する。又、摺動支持部６１において、縦スクリューコンベア２１との間で相対回動する。
【００６５】
上述したように、縦スクリューコンベア２１は、第１支柱３９及び第２支柱４０によって安定的に支持されるので、前後方向や左右方向への揺れ動きによる姿勢変化が少ない。そして、このような姿勢が安定する縦スクリューコンベア２１を利用して、穀粒タンク５が回動自在に支持される。
【００６６】
〔機体フレーム〕
次に、機体フレーム１における機体後部側の支持構造について説明する。
図３，４，９に示すように、機体フレーム１における機体後部側箇所には、左右両側端部に位置して前後方向に延びる左右一対の主フレーム体７４と、後端部に位置して左右方向に延びる第１横フレーム体７５と、第１横フレーム体７５の前方に位置して左右方向に延びる第２横フレーム体７６と、第２横フレーム体７６の前方に位置して左右方向に延びる第３横フレーム体７７と、第１横フレーム体７５と第２横フレーム体７６とに亘って延びる第１支持フレーム体７８と、第２横フレーム体７６と第３横フレーム体７７とに亘って延びる第２支持フレーム体７９とを備えている。左右一対の主フレーム体７４、第１横フレーム体７５、第２横フレーム体７６、及び、第３横フレーム体７７は、夫々、角筒状に形成されている。
【００６７】
又、機体フレーム１は、上記各フレーム体７４〜７９の他にも、機体前後方向に沿って延びるとともに、第１横フレーム体７５及び第３横フレーム体７７夫々の左側端部、及び、第２横フレーム体７６の左右中間部が連結される第１前後向きフレーム体８０と、機体前後方向に沿って延びて第１横フレーム体７５及び第３横フレーム体７７夫々の左右中間部、及び、第２横フレーム体７６の左右中間部の右側寄り箇所が連結される第２前後向きフレーム体８１とを備えている。これらの第１前後向きフレーム体８０と第２前後向きフレーム体８１とは、夫々、角筒状に形成されている。
【００６８】
従って、第１横フレーム体７５は、左右両側端部が第１前後向きフレーム体８０と第１支持フレーム体７８とに亘って連結され、且つ、中間部が第２前後向きフレーム体８１に連結されて、それらにより支持されている。第２横フレーム体７６は、左右一対の主フレーム体７４の後端部同士にわたって連結され、且つ、中間部が第２前後向きフレーム体８１に連結されて、それらに支持されている。第３横フレーム体７７は、右側の主フレーム体７４と第１前後向きフレーム体８０とに亘って連結され、且つ、中間部が第２前後向きフレーム体８１に連結されて、それらにより支持されている。
【００６９】
第１支持フレーム体７８は、第１横フレーム体７５と第２横フレーム体７６とに亘って載置される状態で固定された横向きの板状体７８Ａと、その板状体７８Ａの下面に沿って延び、且つ、第１横フレーム体７５、第２横フレーム体７６、及び、板状体７８Ａの夫々に連結された角筒状の前後延設体７８Ｂとを備えている。
【００７０】
第２支持フレーム体７９は、第２横フレーム体７６と第３横フレーム体７７とに亘って夫々の上面に固定された水平姿勢の板状体７９Ａと、その水平姿勢の板状体７９Ａの下面に沿って延び、且つ、水平姿勢の板状体７９Ａの下面にＴ字形に連結するとともに、両側端部が第２横フレーム体７６と第３横フレーム体７７とに連結された縦向きの板状体７９Ｂとを備えている。つまり、一対の板状体７９Ａ，７９ＢをＴ字形に連結した構造のフレーム体となっている。
【００７１】
水平姿勢の板状体７９Ａは、第２横フレーム体７６から第３横フレーム体７７に亘る前後方向に延びるだけでなく、第３横フレーム体７７の上方に沿って横方向に延びる横向き延設部７９Ａ１を備えている。この横向き延設部７９Ａ１は、穀粒タンク５の後壁部５Ａの下部に備えられた支持体８２が載置支持されている状態で、姿勢変更時に支持体を支持したままスライド移動させることができ、姿勢変更操作が容易に行えるようにしている。
【００７２】
第１支持フレーム体７８にて第２支柱４０が支持され、第２支持フレーム体７９に第１支柱３９が支持されている。すなわち、第１支持フレーム体７８の板状体７８Ａの上面に、第２支柱４０の下端部に備えられた連結板４２がボルト連結されている。又、第２支持フレーム体７９の水平姿勢の板状体７９Ａの上面に、第１支柱３９の下端部に備えられた連結板４１がボルト連結されている。
【００７３】
第２横フレーム体７６は、左右一対の主フレーム体７４の後端部同士にわたって連結されて、両持ち状態で安定的に支持されている。このように両側が安定的に支持される第２横フレーム体７６にて縦スクリューコンベア２１の下部が支持されている。すなわち、第１支持フレーム体７８が第２横フレーム体７６に固定される箇所において、その上面側に縦スクリューコンベア２１を支持する円筒状のボス部３７が連結されている。
【００７４】
そして、第２横フレーム体７６と第３横フレーム体７７とにより燃料タンク７３が支持されている。第２横フレーム体７６は、左右一対の主フレーム体７４により両持ち状態で安定的に支持されており、第３横フレーム体７７は、右側の主フレーム体７４と第１前後向きフレーム体８０とにより安定的に支持されているので、燃料タンク７３を良好に支持することができる。
【００７５】
又、図８に示すように、第１横フレーム体７５が、燃料タンク７３の後端部の後方に位置する状態で配置されている。このように構成することで、機体後進時等において、第１横フレーム体７５が保護部材として機能して、外物が直接に燃料タンク７３に衝突して燃料タンク７３が損傷することを回避し易いものとなる。
【００７６】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、第１支柱３９を脱穀装置４に連結する連結体としての横向き連結体６７が備えられる構成としたが、この構成に加えて、第２支柱４０を脱穀装置４に連結する連結体を備える構成としてもよい。
【００７７】
（２）上記実施形態では、機体フレーム１における第１支持フレーム体７８にて第２支柱４０を支持し、第２支持フレーム体７９にて第１支柱３９を支持するようにしたが、このような構成に代えて、第１支持フレーム体７８にて第１支柱３９を支持し、第２支持フレーム体７９にて第２支柱４０を支持する構成としてもよい。
【００７８】
（３）第１支柱３９と第２支柱４０の配置構成は上記実施形態に限らず適宜変更することができる。例えば、上記実施形態では、第１支柱３９が縦スクリューコンベア２１の左側箇所に備えられる構成としたが、第１支柱３９が縦スクリューコンベア２１の右側箇所に備えられる構成としてもよい。
【００７９】
【００８０】
（４）上記実施形態では、穀粒タンク５と脱穀装置４との間に作業台１７が備えられる構成としたが、このような作業台１７を備えない構成としてもよい。
【００８１】
（５）上記実施形態では、機体フレーム１における第１横フレーム体７５が燃料タンク７３の後端部の後方に位置する状態で備えられる構成としたが、このような第１横フレーム体７５の代わりに、燃料タンク７３の後方側を囲う保護部材を別途備える構成としてもよい。又、第２横フレーム体７６と第３横フレーム体７７とにより燃料タンク７３が支持する構成に代えて、第２横フレーム体７６のみにより燃料タンク７３を支持する構成としてもよい。
【００８２】
（６）上記実施形態では、コンバインとして普通型コンバインに適用したものを示したが、本発明は自脱型コンバインにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、普通型コンバインや自脱型コンバインに適用できる。
【符号の説明】
【００８４】
１        機体フレーム
４        脱穀装置
５        穀粒タンク
６        穀粒排出装置
１７      作業台
２１      縦搬送コンベア
２３      横搬送コンベア
３８      回動保持部
３９      第１支柱
４０      第２支柱
４３      連結具
６７      連結体
７３      燃料タンク
７４      主フレーム体
７５      第１横フレーム体
７６      第２横フレーム体
７７      第３横フレーム体
７８      第１支持フレーム体
７９      第２支持フレーム体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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