(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液を収容する容器本体と、前記容器本体の上部に嵌合又は螺合するカバーと、前記カバーの内部に同心円状に配されたシリンダーと、前記シリンダーの内部を摺動するピストンと、前記シリンダー所定の位置に設けられた開口部と接続し前記溶液を供給する溶液供給管と、前記シリンダー内の溶液を排出する排出流路と、前記開口部に配設された一方向弁とを備え、前記ピストンの上下動により、前記溶液を前記排出流路と接続する排出ノズルから排出するポンプ式スプレー容器において、
前記一方向弁と接続する手前で前記溶液供給管に連結された空気導入管と、
前記溶液供給管と前記空気導入管の各流路を、前記ピストンの上下動に連動し開閉可能にする開閉機構
とを設けたことを特徴とする目詰まり防止スプレー容器。
【請求項２】
前記溶液供給管及び前記空気導入管の所定の部分が弾性材料で構成され、前記開閉機構は前記ピストンの上下動に連動して回転する外周に凹凸を有するカム板を備え、
前記凸部が、前記溶液供給管及び／又は前記空気導入管に当接されたときにその流路が閉状態となり、前記凹部が前記溶液供給管及び／又は前記空気導入管に当接されたときにその流路が開状態になるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の目詰まり防止スプレー容器。
【請求項３】
前記開閉機構は、外周に凹凸を有する２枚のカム板で構成され、前記２枚のカム板のいずれかの一つのカム板の凸が前記溶液供給管に当接し閉状態であるときは、他のカム板の凹が前記前記空気導入管に当接し開状態となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の目詰まり防止スプレー容器。
【請求項４】
歯車機構及びラチェット機構により、前記ピストンの上下動により前記カム板が一方向に回転駆動されるように構成され、かつ前記ピストンのＮ回のストロークに対応して、Ｘ回（ＸはＸ＜Ｎの整数）前記溶液供給管が開状態になり、前記空気導入管がＮ−Ｘ回だけ開状態になるように、前記２枚のカム板の外周に凹凸が形成されていること特徴とする請求項３記載の目詰まり防止スプレー容器。
【請求項５】
溶液を収容する容器本体と、前記容器本体の上部に嵌合又は螺合するカバーと、前記カバーの内側を摺動し、上部から押圧されて上下動するキャップと、
前記カバーの内部に同心円状に配され溶液を貯溜する第一シリンダーと、前記第一シリンダーの下端に同軸に連結され空気を貯溜する第二シリンダーと、
前記第一シリンダーの内部を摺動し、前記キャップに押圧されて下降し、バネの復元力により上昇する第一ピストンと、
前記第二シリンダーの内部を摺動し、前記第一ピストンの下端で押圧されて下降し、バネの復元力により上昇する第二ピストンと、
前記第一シリンダーの側壁に設けられた第一の開口部と接続し、前記第一シリンダー内に前記溶液を供給する溶液供給管と、
前記第二シリンダーの底部に設けられた第二の開口部と接続し、前記第二シリンダー内に空気を導入する空気導入管と、
前記第一ピストンと前記第二ピストンの内部を貫通し、前記溶液又は前記空気が排出される排出流路と、
前記排出流路と接続し、前記キャップの上部から前記溶液又は前記空気を排出する排出ノズルと、
前記第一の開口部に設けられた第一の一方向弁と、前記第二の開口部に設けられた第二の一方向弁と、前記第一ピストン及び前記第二ピストンの各排出流路に設けられた第三の一方向弁
とを備えたことを特徴とする目詰まり防止スプレー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー容器に関し、とくにポンプ式のスプレー容器であってノズル詰まりの起こり難いスプレー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スプレー容器は、容器内に封入した溶液を、キャップを外すことなく外部に取り出す手段として多用されている。かかるスプレー容器には、蓄圧式のものとポンプ式のものがある。
【０００３】
蓄圧式スプレー容器は、耐圧性容器内に溶液と圧縮された気体（空気や不燃性ガス等）を一緒に封入し、トリガーで弁を開けて、圧縮気体の圧力でノズルから溶液を噴出させるものである。蓄圧式スプレー容器には金属製のものを用いるのが一般的で、スプレー缶と呼ばれることも多い。
【０００４】
一方、ポンプ式スプレー容器は、容器のキャップ付近に、シリンダーとピストン及び一方弁からなるポンプ機構を配し、人力でピストンを作動させて、ポンプ作用により、容器を吸い上げてノズルから排出させるものである。容器材料にはプラスチック（又はガラス）が用いられるのが一般的で、スプレーボトルと呼ばれることも多い。
【０００５】
かかるスプレー容器に共通する問題点としてノズル詰まりの問題があげられる。従来からスプレーノズルの目詰まりを防止する手段は種々提案されている。例えば、特許文献１（特公昭５３−１４８８）には、ノズルに超音波振動を与えて、キャビテーションの作用により、ノズル詰まりを防止する技術が提案されている。また、特許文献２（２００１−２０２７４１）には、歯面清掃・洗浄器において、パウダー混入エアーと水とを同時に噴射して歯面を清掃した後、エアーのみを噴射してノズルの目詰まりを防止する技術が開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献３（表２００１−５２６５８３）には、スプレー容器のカバー（シュラウド）にノズルと接触してその目詰まりを防止する機構を設け、溶液を排出する操作をしたときには、その機構がノズルと非接触になり、排出操作をしていない時に接触状態になって、ノズル内残存溶液の乾燥等によるノズル詰まりを防止する技術が開示されている。しかし、これらの従来技術は、設備や構造上の大幅な改変を必要とし、既存のスプレー容器に簡便に適用できるものではない。
【０００７】
【特許文献１】特公昭５３−１４８８号公報
【特許文献２】特開２００１−２０２７４１号公報
【特許文献３】特表２００１−５２６５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
蓄圧式スプレー容器では、ノズルから液を排出するノズル背圧が大きいので、ノズル先端の径を小さくして先端流速を高め、液滴を微粒化させるいわゆるスプレー噴霧が行われることが多い。
【０００９】
一方、ポンプ式スプレー容器では、ノズルから液を排出する駆動力は、人力でピストンを押圧する力のみなので、ノズル背圧は蓄圧式に比べて著しく小さい。ポンプ式スプレー容器でも、液の粘性が小さい場合は、ある程度ノズル先端の径を小さくしてスプレー噴霧を行うことが可能である。
【００１０】
しかし、シャンプーやリンスのような粘性の高い液に、ポンプ式スプレー容器を用いる時には、ノズル背圧が小さいため、スプレー噴霧を行うことは不可能である。通常は「容器のキャップを外さずに所定量の液を容器外に取り出す」という目的だけのためにスプレー容器が用いられている。この場合は、ノズル径を小さくする必要は無く、比較的径の大きい排出ノズルを用いるのが通例である。
【００１１】
しかし、本発明者らの知見では、ポンプ式スプレー容器で粘性の高い液を用いる場合には、ノズル径を大きくしてもノズル詰りが問題になることが少なくない。例えば、微粒子を懸濁させた懸濁液の場合には、ノズル先端付近に微粒子が付着・成長してノズル詰りが発生しやすい。また、微粒子を含まなくても、粘性の高い液では、ノズルから排出した後に、ノズル内に液が残留し、時間の経過とともにこの残留液が乾燥・固化してノズル詰りの原因となることが多い。
【００１２】
かかるポンプ式スプレー容器のノズル詰りに対しては、従来適切な防止策が得られていない。前述した従来のノズル詰りの防止方法のうち、特許文献２の方法は、エアパージのための高圧の空気源を必要とし、ポンプ式スプレー容器には適用し難い。
【００１３】
また、特許文献３の方法は、ポンプ式スプレー容器にも適用可能であるが、従来の容器に加えてカバーを用いることが前提であり、容器のコストが増大するだけでなく、容器内の液の排出の際にキャップの着脱の操作が必要となり、操作の手間が大きくなって好ましくない。
【００１４】
そこで本発明は、ポンプ式スプレー容器で粘性の高い溶液を用いる際に、容器コストや操作の手間をあまり増大させることなく、ノズル詰りを防止しうる手段を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、従来のスプレー容器において、液の排出の合間にノズル内に空気のみ流通させる操作を加えることにより、粘性の高い液を使用してもノズル詰りを防止し得ることに着想し、本発明を完成させるに至った。
【００１６】
この着想に基づく本発明の目詰まり防止スプレー容器の第一は、溶液を収容する容器本体と、前記容器本体の上部に嵌合又は螺合するカバーと、前記カバーの内部に同心円状に配されたシリンダーと、前記シリンダーの内部を摺動するピストンと、前記シリンダー所定の位置に設けられた開口部と接続し前記溶液を供給する溶液供給管と、前記シリンダー内の溶液を排出する排出流路と、前記開口部に配設された一方向弁とを備え、前記ピストンの上下動により、前記溶液を前記排出流路と接続する排出ノズルから排出するポンプ式スプレー容器において、
前記一方弁と接続する手前で前記溶液供給管に連結された空気供給管と、
前記溶液供給管と前記空気供給管の各流路を、前記ピストンの上下動に連動し開閉可能にする開閉機構とを設けたことを特徴とする目詰まり防止スプレー容器である。
【００１７】
この着想に基づく本発明の目詰まり防止スプレー容器の第一は、溶液を収容する容器本体と、前記容器本体の上部に嵌合又は螺合するカバーと、前記カバーの内部に同心円状に配されたシリンダーと、前記シリンダーの内部を摺動するピストンと、前記シリンダー所定の位置に設けられた開口部と接続し前記溶液を供給する溶液供給管と、前記シリンダー内の溶液を排出する排出流路と、前記開口部に配設された一方向弁とを備え、前記ピストンの上下動により、前記溶液を前記排出流路と接続する排出ノズルから排出するポンプ式スプレー容器において、
前記一方向弁と接続する手前で前記溶液供給管に連結された空気導入管と、
前記溶液供給管と前記空気導入管の各流路を、前記ピストンの上下動に連動し開閉可能にする開閉機構とを設けたことを特徴とする目詰まり防止スプレー容器である。
【００１８】
上記第一発明の目詰まり防止スプレー容器においては、溶液供給管及び空気導入管の全部又は所定の部分を柔軟性のある弾性材料で形成するとともに、前記開閉機構が前記ピストンの上下動に連動して回転し、その外周に凹凸を有するカム板を備え、該カム板の外周凸部が前記の溶液供給管及び／又は空気導入管に当接されたときにその流路が閉状態になり、前記カム板の外縁凹部が前記の溶液供給管及び／又は空気導入管に当接されたときに、これらの管の弾性によりその流路が開状態になるように構成されていることが望ましい。
【００１９】
また、上記の目詰まり防止スプレー容器においては、前記開閉手段が、２枚の前記カム板により構成され、該２カム板の外周凹凸が、前記の溶液供給管又は空気導入管のいずれか一方が開状態のときに、他方が閉状態になるように構成されていることが望ましい。
【００２０】
さらに、上記の目詰まり防止スプレー容器においては、歯車機構及びラチェット機構により、前記ピストンの上下動により前記カム板が一方向に回転駆動されるように構成され、かつ前記ピストンのＮ回のストロークに対応して、Ｘ回（ＸはＸ＜Ｎの整数）前記溶液供給管が開状態になり、前記空気導入管がＮ−Ｘ回だけ開状態になるように、前記２枚のカム板の外周に凹凸が形成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の目詰まり防止スプレー容器の第二は、溶液を収容する容器本体と、前記本体の上部に嵌合又は螺合するカバーと、前記カバーの内側を摺動し、上部から押圧されて上下動するキャップと、
前記カバーの内部に同心円状に配され溶液を貯溜する第一シリンダーと、前記第一シリンダーの下端に同軸に連結され空気を貯溜する第二シリンダーと、
前記第一シリンダーの内部を摺動し、前記キャップに押圧されて下降し、バネの復元力により上昇する第一ピストンと、
前記第二シリンダーの内部を摺動し、前記第一ピストンの下端で押圧されて下降し、バネの復元力により上昇する第二ピストンと、
前記第一シリンダーの側壁に設けられた第一の開口部と接続し、前記第一シリンダー内に前記溶液を供給する溶液供給管と、
前記第二シリンダーの底部に設けられた第二の開口部と接続し、前記第二シリンダー内に空気を導入する空気導入管と、
前記第一ピストンと前記第二ピストンの内部を貫通し、前記溶液又は前記空気が排出される排出流路と、
前記排出流路と接続し、前記キャップの上部から前記溶液又は前記空気を排出する排出ノズルと、
前記第一の開口部に設けられた第一の一方向弁と、前記第二の開口部に設けられた第二の一方向弁と、前記第一ピストン及び前記第二ピストンの各排出流路に設けられた第三の一方向弁
とを備えたことを特徴とする目詰まり防止スプレー容器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、従来のポンプ式スプレー容器に簡単な改変を加えて、シャンプーやリンスのような粘性の高い溶液に使用する際にも、ノズル詰りを防止することが可能になった。これにより、ポンプ式スプレー容器の容器コストを大幅に増大させることなく、かつ操作の手間を増やすこと無く、ノズル詰りを起し難いポンプ式スプレー容器を提供することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、実施例の図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１〜３は、本願の第一発明の実施例（以下第一実施例という）であるスプレー容器の構造を示す図で、図１（ａ）は外観図、図１（ｂ）は軸心を含む垂直断面の断面図、図２は垂直断面の斜視図、図３は容器各部の分解断面図である。この容器の外観は、溶液を収容する容器本体１と、その上部を覆うカバー２とからなる。カバー２は、図３に見られるように、上下に２分されて、下側のセンターカバー３と上側の上部カバー４とから構成されている。上部カバー４の内部には、ポンプ機構１０が配設され、センターカバー３の内部には、流路切替機構２０が配設されている。
【００２４】
以下、この第一実施例の容器各部の形状・接合構造について説明する。図３に見られるように、容器本体１は円筒形で、上面にやや径の小さいカラー５が形成されている。センターカバー３は、その内部に流路切替機構２０を収容するため、容器本体１より径の大きい円筒形でその下面にスリーブ６が形成され、このスリーブ６がカラー５の外面に嵌合して、センターカバー３が容器本体１の上部に固定される。
【００２５】
さらに、センターカバー３の上面にもやや径の小さいカラー７が形成されている。上部カバー４は上方ほど径の小さくなる数段の円筒を組み合わせた形状で、下端円筒８がカラー７の外面に嵌合する大きさになっており、これにより、上部カバー４はセンターカバー３の上側に固定される。さらに、上部カバー４の上端には、後述するピストンを押圧するためのキャップ１１が設けられている。
【００２６】
なお、本発明において、カバー２の形状等は、その内部にポンプ機構１０と流路切替機構２０を収容しうるという要件を満たすものであればよく、容器本体の形状、カバーの形状、カバーの分割の要否、本体とカバーの接合方法等は、本実施例のものに限定されない。
【００２７】
次ぎに、この第一実施例のポンプ機構について説明する。図４は第一実施例におけるポンプ機構の説明図である。図４（ａ）は、ピストンが上昇した状態を、図４（ｂ）は、ピストンが下降した状態を示す。このポンプ機構１０は、上部カバー４の内部に縦長・同軸（カバーの中心軸）状に配されたシリンダー１２と、シリンダー１２内を上下に摺動するピストン１３と、シリンダー１２の下端に開口部を有する溶液供給管１４と、ピストン１３の下面に開口部を有し、その内部に流路を設けて、上部カバー４の上端付近から外部に溶液を排出する排出ノズル１５と、溶液供給管１４の出口付近（シリンダー１２の底面）に配された一方向弁（逆止弁）１６等から構成される。
【００２８】
図４（ａ）では、人力でキャップ１１を押さえていないので、バネ１７の復元力により、ピストン１３が上昇し、シリンダー１２内は負圧になる。そのため、一方向弁１６が押し上げられ、容器本体１内の溶液が溶液供給管１４を通過してシリンダー１２内に貯溜される（図中のハッチングした部分溶液を表す）。
【００２９】
次いで人力でキャップ１１を押し下げると、図４（ｂ）に示すように、バネ押え板１８によりバネ１７が圧縮され、ピストン１３が下降する。シリンダー１２内は加圧状態になるため、一方向弁１６が押し下げられて閉止状態になる。シリンダー１２内の溶液は、シリンダー１２の下端に開口部を有する排出流路１９を通過して、排出ノズル１５から容器外に排出される。
このようなポンプ機構は、既存のスプレー容器に広く使用されているものと同じで、本発明は、ポンプ機構に関しては新規な内容を提供するものでない。
【００３０】
この第一発明のポイントは、下記の諸点にある。
(１)溶液供給管に空気導入管を連結し、溶液供給管と空気導入管の流路を開閉する流路切換機構を設けて、排出ノズルを通過する流体に関し溶液／空気間の切り換えができるようにしたこと。これにより、排出ノズルに空気のみを通過させる機会をつくり、溶液のノズル内の残留等に起因するノズル詰りを軽減可能にした。
【００３１】
(２)流路の開閉は、流路の所定の部分に、柔軟性のある弾性材料（例えばゴム管、軟質プラスチック管など）を用い、管を外側から挟んで（ピンチ作用で）流路を閉止状態にし、ピンチ作用が無い時に管の弾性により流路が開通状態になるようにしたこと。これにより、金属製の弁やガラスコックのような複雑で大がかりな手段を用いることなく、流路の開閉を可能にした。
【００３２】
(３)ピンチ作用を得る手段として、回転軸に取付けたカム板を利用し、回転軸の回転がポンプ機構のピストンの上下動と連動するようにしたこと。これにより、外部からの操作で流路の切換を行うことが可能になった。
【００３３】
次ぎに、この第一実施例の流路切換機構について説明する。図５は本実施例における流路切換機構の説明図である。図５（ａ）は、溶液供給管１４が閉状態の場合を、図４（ｂ）は、空気導入管が閉状態の場合を示す。また、図５（ｃ）は、水平断面図、図５（ｄ）は、下方からみた斜視図である。
【００３４】
流路切換機構２０は、シリンダー１２の下端の一方向弁１６の直下（上流直近）に設けられた分岐ブロック２１と、分岐ブロック２１に連結された溶液供給管１４及び空気導入管２２と、溶液供給管１４の流路に圧接する第１ポスト２３及び第１カム板２４と、空気導入管２２の流路に圧接する第２ポスト２５及び第２カム板２６と、第１カム板２４及び第２カム板２６を回転させるギヤ２７及びシャフト２８等とからなっている。
【００３５】
図５（ａ）の状態では、第１カム板２４の外周の凸部が溶液供給管１４に当接し、第２カム板２６の凹部が空気導入管２３に当接している。このため、溶液供給管１４が閉状態に、空気導入管２３が開状態になっている。 一方、図５（ｂ）の状態では、第１カム板２４の外周の凹部が溶液供給管１４に当接し、第２カム板２６の凸部が空気導入管２３に当接している。このため、溶液供給管１４が開状態に、空気導入管２３が閉状態になっている。
【００３６】
このように、同一のシャフトに取付けた２枚のカム板の外周の凹凸を適切に形成することにより、シャフトの回転だけで、流路の切換を可能にしたことが本発明のポイントである。次ぎに、カム板を回転させるギヤの駆動機構について説明する。
【００３７】
図６は、この第一実施例におけるギヤの駆動機構の説明図である。この図において、ギヤ２７はラック３０により駆動される。すなわち、ラック３０の片側側面に直線状の鋸歯部３１が形成されており、この鋸歯部３１の歯のピッチは、ギヤ２７の歯のピッチと合致して両者が噛み合うように構成されている。ラック３０はロッド３２を介して、キャップ１１内のバネ押え板１８に連結されており、キャップ１１のストロークに連動して、ラック３０も上下動する。
【００３８】
ラック３０の上下動に連動して、ギヤ２７も所定の角度範囲で前後回転する（前後回転の角度範囲は、ギヤ２７の直径によって変化する）。本発明において、カム板２４，２６（シャフト２８）は、前後回転ではなく一方向に回転することが望ましい。そのため、本実施例ではギヤ２７とカム板２４，２６との間にラチェット機構（図示していない）を設けて、ギヤ２７の前後回転がカム板２４，２６の一方向回転に変換されるように構成している。
【００３９】
このように構成することにより、キャップ１１の複数回のストロークに対応して、カム板２４及び２６の回転位置が定まり、両カム板の外周の凹凸により、溶液供給管１４と空気供給管２２の流路の切換が制御される。この方式においては、両カム板の外周の凹凸を適切に形成することにより、キャップ１１のＮ回のストロークに対し、Ｘ回（Ｘ＜Ｎで整数）は溶液供給管１４がシリンダーに導通し、残りの（Ｎ−Ｘ）回だけ空気供給管２２がシリンダーに導通するように構成することができる。
【００４０】
したがって、本発明の流路切換機構によれば、カム板２４及び２６を交換することによって、ノズルへの溶液導通回数：空気導通回数の比を任意に変更することが可能になり、これが本発明の大きな特色となっている。
【００４１】
次ぎに、本願の第二発明のスプレー容器について説明する。図７は、本願の第二発明の実施例（以下第二実施例という）であるスプレー容器の構造を示す図で、図７（ａ）は外観図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ断面の断面図である。
【００４２】
この第二実施例のスプレー容器は、溶液を吸引・排出する通常のポンプ機構に加えて、空気のみを吸引・排出する第二のポンプ機構を有し、この二つのポンプ機構が一体に組み込まれた構造（本明細書では、これを「２段ポンプ機構」という）になっていることが特徴である。
【００４３】
このスプレー容器の外観は、溶液を収容する容器本体１と、その上部に嵌合されたカバー２と、カバー２の上部に設けられたカラー７の内面に摺動可能に挿入されたキャップ１１とからなり、図７（ｂ）に見られるように、カバー２の内部には、２段ポンプ機構１００が配設されている。
【００４４】
図８は、この第二実施例のスプレー容器の内部構造を示す断面図である。以下、図８を参照して、上記の２段ポンプ機構について説明する。図８に見られるように、カバー２の内部には、２段ポンプ機構１００が配設されている。２段ポンプ機構１００は、第一シリンダー１０１、第二シリンダー＋１０２、第一ピストン１０３、第二ピストン１０４等から構成されている。
【００４５】
第一シリンダー１０１は、カバー２の内部に縦長・同心円状に（横断面図において、カバーの円と第一シリンダーの円の中心がほぼ一致するように）配設され、その内部に溶液を吸引して貯溜する。第二シリンダー１０２は、第一シリンダー１０１の下端に同軸に（第二シリンダーの中心軸と第一シリンダーの中心軸が一致するように）連結され、その内部に空気を吸引して貯溜する。
【００４６】
第一シリンダー１０１と第二シリンダー１０２との間には、仕切り板は無く、両者の空間は一方弁１１４ｂを介して連通しており、第二ピストン１０４の上端が第一シリンダー１０１の底板としての機能を果たしている。  
【００４７】
第一ピストン１０３は、第一シリンダー１０１の内部を摺動し、人力でキャップ１１を押圧した時に、これに押圧されて下降する。また、第一ピストン１０３は、第一バネ１０５（コイル状バネ）により付勢され、キャップ１１の押圧力が無くなった時にその復元力により上昇する。
【００４８】
第二ピストン１０４は、第二シリンダー１０２の内部を摺動し、第一ピストン１０３が下降してその下端が第二ピストン１０４の上端に接触した後、第一ピストン１０３に押圧されて下降する。また、第二ピストン１０４は、第二バネ１０６により付勢され、第一ピストン１０３が上昇してその押圧力が無くなった時に第二バネ１０６の復元力により上昇する。
【００４９】
ただし、第二シリンダー１０２は、第一シリンダー１０１よりやや径が大きくなっており、両者の間には段差１０７が形成されている。第二ピストン１０４の上端がこの段差１０７に当接した時に、第二ピストン１０４の上昇は停止する。
【００５０】
第二シリンダー１０２の底面の開口部には空気導入管１０８が設けられており、その出口付近に一方向弁１１２が取り付けられている。これにより、第二ピストン１０４が上昇して、第二シリンダー１０２の内部が負圧になった時に一方向弁１１２が開いて、空気導入管１０８から第二シリンダー１０２内に空気が導入される。なお、空気導入管１０８の空気吸い込み口の空間（容器本体１の空気空間）は外部と連通する孔（図示していない）が設けられている。
【００５１】
また、第一シリンダー１０１には、その側面に開口部を有する溶液供給管１０９が取り付けられており、その出口付近に一方向弁１１３が取り付けられている。これにより、第一ピストン１０３が上昇して、第一シリンダー１０１の内部が負圧になった時に一方向弁１１３が開いて、溶液供給管１０９から第一シリンダー１０１内に溶液が供給される。
【００５２】
さらに、第一ピストン１０３及び第二ピストン１０４の内部には、それぞれその底面中央に開口部を有する貫通孔が形成されており、両者が連通して、溶液又は空気の排出流路１１０を形成している。この排出流路１１０の上端は、キャップ１１の側面に開口部を有する排出ノズル１１１に連結されて、溶液又は空気を容器外に排出する。
【００５３】
この排出流路１１０の第一ピストン１０３及び第二ピストン１０４の底面付近に、それぞれ一方向弁１１４ａ及び１１４ｂが設けられている。第二シリンダー１０２が加圧状態になると、一方向弁１１４ａ及び１１４ｂはともに上方に押し上げられて開状態になり、第二シリンダー１０２内に貯溜されている空気が排出ノズル１１１から容器外に排出される。
【００５４】
また、第一シリンダー１０１が加圧状態になると、一方向弁１１４ａは上方に押し上げられて開状態になり、一方向弁１１４ｂは押し下げられて閉状態になるため、第一シリンダー１０１内に貯溜されている溶液は、排出流路１１０を通って排出ノズル１１１から容器外に排出される。
【００５５】
図９は、第二実施例のポンプ機構（２段ポンプ機構）の動作の説明図である。図９（ａ）はキャップが上限まで上昇した状態、図９（ｂ）はキャップが途中まで下降した状態、図９（ｃ）はキャップが下限まで下降した状態、図９（ｄ）はキャップが途中まで上昇した状態を示している。
【００５６】
図９（ａ）はキャップを押圧していない状態（初期状態）で、第一ピストン１０３は、第一バネ１０５の復元力により上昇し、第一シリンダー１０１には、溶液が吸引・貯溜されている。同時に第二ピストン１０４は、第二バネ１０６の復元力により段差１０７に突き当たるまで上昇し、第二シリンダー１０２には、空気が吸引・貯溜されている。
【００５７】
この状態から、キャップ１１を押圧すると、まず、第一ピストン１０３が下降し、第一シリンダー１０１内の溶液が排出ノズル１１１から容器外へ排出される。図９（ｂ）は溶液の排出が終わった状態に該当する。さらに、キャップ１１の押圧を続けると、第一ピストン１０３の下端が第二ピストン１０４を押して、第二シリンダー１０２内の空気が、排出ノズル１１１から容器外へ排出される。図９（ｃ）は空気の排出が終わった状態に該当する。
【００５８】
図９（ｃ）はキャップを下限まで押し込んだ状態を示す。この状態から、キャップの押圧を解除すると、まず第二バネ１０６の復元力により、第二ピストン１０４が段差１０７に突き当たるまで上昇し、第二シリンダー１０２には、空気が吸引・貯溜される。さらに、キャップ１１したがって第一ピストン１０３は、第一バネ１０５の復元力により上昇し、第一シリンダー１０１には、溶液が吸引・貯溜されて、初期状態（図９（ａ）の状態）に戻る。
【００５９】
このように、上記のポンプ機構を用いれば、キャップの昇降の１ストロークで、（溶液の排出）−（空気の排出）−（空気の吸引）−（溶液の吸引）の一連の操作が逐次行われることになる。したがって、排出ノズルから溶液を排出した後、空気を排出して、排出ノズル内の残留溶液を確実にパージすることが可能になる。本願の第二発明のスプレー容器は、空気のパージ作用により、「ノズル内の残留溶液の乾燥・固化に起因するノズル詰りの防止」という課題を解決していることがポイントである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第一実施例であるスプレー容器の外観図及び垂直断面図である。
【図２】第一実施例のスプレー容器の垂直断面の斜視図である。
【図３】第一実施例のスプレー容器の分解断面図である。
【図４】第一実施例におけるポンプ機構の説明図である。
【図５】第一実施例における流路切換機構の説明図である。
【図６】第一実施例におけるギヤの駆動機構の説明図である。
【図７】本発明の第二実施例であるスプレー容器の外観図及び垂直断面図である。
【図８】第二実施例のスプレー容器の内部構造を示す断面図である。
【図９】第二実施例におけるポンプ機構の動作の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：容器本体
２：カバー
３：センターカバー
４：上部カバー
５：カラー
６：スリーブ
７：カラー
８：下端円筒
１０：ポンプ機構
１１：キャップ
１２：シリンダー
１３：ピストン
１４：溶液供給管
１５：排出ノズル
１６：一方向弁
１７：バネ
１８：バネ押え板
１９：排出流路
２０：流路切換機構
２１：分岐ブロック
２２：空気導入管
２３：第１ポスト
２４：第１カム板
２５：第２ポスト
２６：第２カム板
２７：ギヤ
２８：シャフト
３０：ラック
３１：鋸歯部
３２：ロッド
１００：２段ポンプ機構
１０１：第一シリンダー
１０２：第二シリンダー
１０３：第一ピストン
１０４：第二ピストン
１０５：第一バネ
１０６：第二バネ
１０７：段差
１０８：空気導入管
１０９：溶液供給管
１１０：排出流路
１１１：排出ノズル
１１２：一方向弁（第二の一方向弁）
１１３：一方向弁（第一の一方向弁）
１１４ａ，１１４ｂ：第三の一方向弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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