(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
総繊度が３０〜１７０ｄｔｅｘであり、かつ単糸繊度が５．０〜１１．０ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維を２００／３〜１００重量％含む編地であって、ポリエステル長繊維が生糸であり、編地の目付が５０〜１９０ｇ／ｍ２であり、遠心脱水３分後の含水率が１３％以下であることを特徴とする編地。
【請求項２】
編地が撥水性を有するポリエステル長繊維を１０〜７０重量％含むこと、及び編地に吸水加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の編地。
【請求項３】
総繊度が３０〜１７０ｄｔｅｘであり、かつ単糸繊度が５．０〜１１．０ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維のみからなることを特徴とする請求項１または２に記載の編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌に直接接触して使用する肌着等の着衣に用いる編地で、吸水速乾性と脱水性に非常に優れるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツ衣料等の大量に発汗する用途では、衣服内での汗の滞留により不快感を有するため、汗を素早く処理するための様々な工夫がなされてきた。例えば、素肌と肌着の間に汗が滞留すると、ベトツキを強く感じたり、運動中に衣服が肌にまとわりついて身体を動かすときの抵抗となって不快感を感じたりすることがあったが、これを軽減するために、汗を素早く吸収して、吸収した汗を外気側に素早く移動させることで吸水速乾性を付与する試みがある。
【０００３】
かかる試みとして、例えば、扁平繊維を用いて吸水拡散性を高めたり（特許文献１参照）、肌着の肌側に部分的に撥水加工することで、肌着と素肌の間に汗の滞留（濡れ戻り）を低減すること（特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
しかし、肌着に吸汗速乾性を与えることや、肌面に撥水加工することでは、大量に発汗した汗の水分を素早く蒸発させることはできても、汗の不揮発分が肌着内に留まるため、ベトツキ感は解消できず、また長時間着用を続けていると蓄積した汗の成分が元になって不快な汗臭が発生する問題があった。
【０００５】
他方、布帛の脱水性を改善して、速乾性に極めて優れた布帛を得る試みとして、目付が１５０ｇ／ｍ２以上の布帛であって、撚係数５０００以上の撚糸が施されており、かつ布帛に撥水加工が施されている速乾性布帛が提案されている（特許文献３参照）。この布帛は、学生服や作業衣料の用途で、目付の大きい布帛に洗濯脱水後に含まれる水分が多いため、乾燥に時間がかかることを改善したものである。しかし、この方法においても洗濯脱水後にすぐに着用できるレベルにまで速乾性を改善することは難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１５０７２８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３３５７２号公報
【特許文献３】特開２０１２−１０２４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術の現状に鑑みなされたものであり、その目的は、アンダーシャツやスポーツシャツといった肌と直接接触する衣料、特に大量に発汗する場面に使用される衣料に用いる編地において、吸水速乾性があり、ベトツキを低減するだけでなく、洗濯脱水後に乾燥を待つことなくすぐに着用できる衣料のための編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、大量発汗する場面で快適に着用できる衣料について鋭意検討した結果、着用時に大量の汗を処理するために、吸水速乾性や汗戻り性を改善するだけでなく、長時間の着用により発生する汗不揮発分によるベトツキ感や汗の不快臭を低減する方法を開発する必要があることを見出した。そして、そのためには、着用した衣料を一旦脱衣して、水洗いして洗濯機で遠心脱水するだけで、すぐに着用することができれば、このようなベトツキや不快臭を低減して、継続して長時間快適に着用できると考えた。そして、これらの知見に基づいて開発した結果、かかる衣料に用いる編地の繊維において、総繊度が一般的なレベルであるが、単糸繊度が従来よりかなり大きいポリエステル長繊維を特定割合以上で用いることによって、洗濯機で脱水した後の生地の水分率を低く抑制することができ、それにより乾燥工程を経ずに着用しても着用後に不快感を感じずに運動を継続できることを見出した。
【０００９】
本発明は、上記のような開発の努力の結果、創出されたものであり、以下の（１）〜（３）を要旨とするものである。
（１）総繊度が３０〜１７０ｄｔｅｘであり、かつ単糸繊度が５．０〜１１．０ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維を２００／３〜１００重量％含む編地であって、ポリエステル長繊維が生糸であり、編地の目付が５０〜１９０ｇ／ｍ２であり、遠心脱水３分後の含水率が１３％以下であることを特徴とする編地。
（２）編地が撥水性を有するポリエステル長繊維を１０〜７０重量％含むこと、及び編地に吸水加工が施されていることを特徴とする（１）に記載の編地。
（３）総繊度が３０〜１７０ｄｔｅｘであり、かつ単糸繊度が５．０〜１１．０ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維のみからなることを特徴とする請求項１または２に記載の編地。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の編地によれば、それを使用した衣料は、簡単な水洗いした後に洗濯機で遠心脱水するだけで、すぐに着用することができるので、長時間の発汗によるベトツキや不快臭の発生を予防して、継続して長時間、快適に着用することができる。また、脱水性と乾燥性を両立しているので、旅行中にホテルで手洗いしたときに、手絞りしてハンガーに短時間干しておくだけで、すぐに着用できる肌着を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施例１〜８，１１および比較例１，２で用いたインターロックの組織図を示す。
【図２】図２は、実施例９で用いたメッシュリバースの組織図である。
【図３】図３は、実施例１０で用いたトリコットの組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の編地は、ポリエステル長繊維が用いられ、その一部又は全部に、総繊度が一般的な数値範囲であるが単糸繊度がかなり高い特定の太い繊維を用いることが特徴である。本発明者らは、驚くべきことに、衣料用繊維としてはあまり使われない太い単糸繊度のポリエステル長繊維を特定割合以上で使用することにより、遠心脱水時の水切れ性が非常に良くなることを見出した。このポリエステル長繊維の単糸繊度は、５．０〜１１．０ｄｔｅｘ（ｄｐｆ）である。好ましくは５．５〜１０．０ｄｔｅｘ（ｄｐｆ）、より好ましくは６．０〜９．５ｄｔｅｘ（ｄｐｆ）である。単糸繊度が上記範囲未満であると、遠心脱水後の含水率（遠心脱水後含水率）が増加して、脱水後すぐに着用するとベトツキ感が増加して着心地が悪くなる。一方、単糸繊度が上記範囲を超えると、皮膚への摩擦が大きくなり皮膚障害の懸念が大きくなってくる。編地に上述のような単糸繊度が高いポリエステル長繊維（コースデシテックス（ＣＤＦ）ともいう）を用いることで遠心脱水後含水率が低下する理由は、ＣＤＦ繊維は比表面積が小さく、フィラメント間の毛細管現象が少ないため、脱水時の遠心力で水分が飛び易いためであると考えられる。
【００１３】
本発明の編地における上記のＣＤＦの混率は２００／３〜１００重量％であることが必要である。混率が上記範囲未満であると、遠心脱水後含水率を低く抑えることが難しくなってくる。
【００１４】
ＣＤＦの形態としては、生糸が好ましい。生糸とは、実質的に熱処理による捲縮を付与していないフィラメントのことを言う。糸に捲縮があると、繊維間の隙間ができやすく、その隙間に水が残りやすく遠心脱水後含水率が増加しやすくなる。また、撚糸やエアー交絡処理は好ましく行うことができる。これらの処理は、繊維を収束させて水切れ性を良くするためである。
【００１５】
ＣＤＦの総繊度は３０〜１７０ｄｔｅｘであり、好ましくは３０〜１２０ｄｔｅｘ、更に好ましくは３０〜１１０ｄｔｅｘである。総繊度が上記範囲を超えると、繊維間や糸ループに水が残りやすく水切れ性が低下する。総繊度が上記範囲より低くなると、編地が薄くなり過ぎたり、透け過ぎて使い難くなる。
【００１６】
本発明の編地は、上記のＣＤＦ以外に、衣料用に通常使われる単糸繊度範囲のポリエステル長繊維を混用することができる。この通常ポリエステル長繊維の単糸繊度は０．５〜３．０ｄｔｅｘ（ｄｐｆ）である。この通常ポリエステル長繊維の単繊維の断面形状は特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状を採用することができる。また、速乾性（拡散性残留水分率）や遠心脱水性を大きく低下しない範囲で、空気交絡加工、仮撚捲縮加工が施されていてもよい。
【００１７】
本発明は、その目的を達成するために編地の形態である。織物は、生地を薄くすることができて水切れ性も高めやすいが、シワがよりやすく遠心脱水してすぐに着用するとシワが強くて見た目が悪くなるので、シワができにくい編地を用いる。編地の組織は、特に限定されず、例えば丸編のシングルニットでもダブルニットでも、経編のトリコット、ラッシェルでも構わない。脱水の水切れ性からみると、シングルニットであったり、ダブルニットでも密度が高すぎないものが好ましい。
【００１８】
編地密度の範囲としては、丸編であれば、コース、ウェールともにインチあたり２５〜６５個であることが好ましい。より好ましくは３０〜６０個である。編地が経編の場合、コース、ウェールともにインチあたり３０〜７０個であることが好ましい。より好ましくは４０〜６５個である。タテヨコの編地密度が上記範囲未満の場合は、編地が透け過ぎて、またループが引っ掛かってヒケやスナールになりやすくなりインナー用途に使い難くなる。逆に密度が上記範囲より高い場合は、遠心脱水後含水率が高くなりやすくなる。
【００１９】
本発明の編地の目付は、５０〜１９０ｇ／ｍ２である。好ましくは７０〜１７０ｇ／ｍ２、特に好ましくは７５〜１４０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲未満であると、糸繊度や密度を低くしなければならず、編地が薄くなりすぎたり、保形性が悪くなってしまう。目付が上記範囲を超えると、水切れ性が悪くなり、遠心脱水後の含水率が高くなってしまう。
【００２０】
本発明の編地には、撥水加工されたポリエステル長繊維を編地中に最大７０重量％、特に１０〜７０重量％含有させることができる。撥水性加工されたポリエステル長繊維は、上記のＣＤＦでも、交編する通常の単糸繊度範囲のポリエステル長繊維でも、その両方であってもよいが、編地全体の７０重量％以下にすることが好ましい。本発明の編地では、ＣＤＦ繊維が水切れ性がよいことに加えて、ＣＤＦ又はその他のポリエステル長繊維が撥水加工が施されていることにより、これらの相乗作用によって、水に浸したときに編地内に浸透した水分が布帛内部に留まらずに脱水時の水切れがさらに良くなるものと考えられる。
【００２１】
撥水加工されたポリエステル長繊維を上記の範囲で混用すると、更に水切れ性が向上させることができるとともに、着用時のベトツキも低減することができる。但し、撥水加工されたポリエステル長繊維が７０重量％を超えると、編地が水を通し難くなり、着用したときに汗を逃がし難く快適性が低下しやすい。また、混用率が低いと、水切れ効果の向上は少ない。
【００２２】
ポリエステル長繊維に撥水加工を施す方法としては、ポリエステルレジンに撥水性を持たせて紡出してもよく、製糸時に撥水剤を付与してもよく、製糸後のチーズやカセ形状で撥水加工を施しても良い。ここで、撥水加工の際に用いる撥水剤としては、フッ素系（例えば、旭硝子（株）製、アサヒガードＡＧ−７０００、Ｅ−０８１）、シリコーン系、パラフィン系、エチレン尿素系、脂肪酸系などの撥水剤を挙げることができるが、洗濯耐久性の点からフッ素系やシリコーン系の撥水剤を使用することが好ましい。
【００２３】
本発明の編地の繊維に用いるポリエステルとしては、その全構成単位の少なくとも８０重量％以上がエチレンテレフタレ−トであるポリエステル繊維が挙げられ、特にテレフタル酸又はその機能的誘導体とエチレングリコ−ル又はエチレンオキサイドとから製造されたポリエチレンテレフタレ−ト繊維が好ましい。酸成分としては、テレフタル酸又はその機能的誘導体の他に、２０モル％未満、好ましくは１０モル％未満の範囲でイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ナフタ−ル酸、Ｐ−オキシ安息香酸、２．５−ジメチルテレフタル酸、ビス（Ｐ−カルボキシフエノキシ）エタン、２．６−ナフタレンジカルボン酸、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸塩又はそれらの機能的誘導体を加えてもよく、グリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ルの他に、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、１．４−ブタンジオ−ル、１．４−プロキシメチルシクロヘキサン等の２価アルコ−ルを加えてもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤、制電剤、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００２４】
本発明の編地は、本発明の目的を損なわない範囲でポリエステル長繊維以外の繊維を混用することができる。混用する繊維は、他素材の長繊維（マルチフィラメント）、短繊維（紡績糸）のいずれでもよいが、長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていても差しつかえない。
【００２５】
本発明の編地は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。まず、単糸繊度が５．０〜１１．０ｄｔｅｘ（ｄｐｆ）のポリエステルＣＤＦを用意する。このとき遠心脱水後含水率をより低減するためにＣＤＦは生糸の形態で用いたり、少なくとも一部に撥水加工を施したＣＤＦを使用することが好ましい。このＣＤＦが３０〜１００重量％の混率になるように所望により通常繊度のポリエステル繊維と交編して丸編、または経編の生機を編成する。ここで通常繊度のポリエステル繊維は、撥水加工されたものを用いるのもよいが、編地中に撥水加工された糸条の混率は７０重量％以下になるように編設計するのが好ましい。製編では仕上目付を５０〜１９０ｇ／ｍ２とするために、使用する各糸条の総繊度や編機ゲージを調整する。
【００２６】
次いで、該編地に吸水加工（親水加工）を施すことが好ましい。この吸水加工の例としては、ポリエステルのアルカリ減量加工や、ポリエステルポリアルキレングリコール共重合樹脂いわゆる吸水ポリエステル樹脂や、セルロース、親水シリコ−ン等の親水性を持つ加工剤を使った加工が挙げられる。本発明では、ポリエステル繊維への耐久性の点からポリエステル系親水加工剤を使用することが好ましい。吸水加工方法としては、通常のものでよいが、例えばパッド法、スプレー法、吸尽法などの処理方法が挙げられ、なかでも、加工剤を編地内部まで浸透させる点から吸尽法が最も好ましい。
【００２７】
また、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、吸水加工の前または後において、常法のアルカリ減量加工、染色仕上げ加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００２８】
かくして得られた本発明の編地は、極めて優れた脱水性を有する。本発明の編地は、水に含浸した後に家庭用洗濯機で脱水３分した後の含水率を１５％未満、さらには１３％以下にすることができる。このような低い含水率により、脱水後に即着用してもベトツキ感や生地が肌に張り付いた不快感を感じずに着用することができる。また、本発明の編地は、吸水性や速乾性が高く、ＪＩＳ滴下法の吸水性が３０秒以内、さらには１０秒以内であり、拡散性残留水分率が１５〜４５分である。
【００２９】
本発明の編地は、上述のような特性を有しているので、直接に肌に接触して使用する衣料に使用するのに好適であり、例えば肌着、アンダーシャツやスポーツシャツ、タイツ、スパッツ、Ｔシャツ等に用いられる。また、大量に発汗するスポーツや、乾燥時間が十分とれない旅行用の衣類やニット資材にも好適に用いられる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明の実施例を詳述するが、本発明は、これらによって限定されるものではない。なお、編地の特性値の評価方法は、以下の方法に依った。
【００３１】
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１８−１９９８  ６．５に準じて編地の厚みを測定した。
【００３２】
＜編地密度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１８−１９９８に準じて編地のコース密度（個／ｉｎｃｈ）、ウェール密度（個／ｉｎｃｈ）を測定した。
【００３３】
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ６．４に準じて測定した。
【００３４】
＜編地の総繊度、フィラメント数、単糸繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１３  ８．３に準じて繊度（総繊度）Ａ法にて総繊度を測定してデシテックス（ｄｔｅｘ）に換算した。また、ＪＩＳ−Ｌ１０１３  ８．４に準じてフィラメント数を測定して、総繊度／フィラメント数にて単糸繊度（ｄｐｆ）を求めた。
【００３５】
＜遠心脱水後含水率＞
ＪＩＳ−Ｃ−９６０６に規定する遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に記載の操作方法にて遠心脱水後の含水率を求めた。すなわち、洗液温度は４０℃とし、標準使用量となる割合で合成洗剤を溶解し、試験布および重量Ｗ０の試料を合わせて浴比が１対３０になるように試料を投入する。この状態で５分間処理した後に運転を止め、試料を脱水機で脱水し、洗濯液を３０℃以下の新しい水に替えて２分間すすぎを行う。次に試料を脱水し、再び２分間のすすぎを行い、脱水を３分間（通電時間）行った後の重量（ｇ）をＷ１とする。
得られた試料重量から下記式により遠心脱水後含水率を求めた。
遠心脱水後含水率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
ただし、Ｗ０は、試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ５０ｃｍの大きさの生地をポリエステル糸で筒状に縫い合わせたもの）を乾燥後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境に２４時間放置した後の重量（ｇ）であり、Ｗ１は当該試料を洗濯脱水した直後に測定した試料重量（ｇ）である。なお、脱水性試験に用いる試験布は、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６  付随書１に記載の模擬洗濯物を使用した。
【００３６】
＜拡散性残留水分率＞
生地を１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り、標準状態（２０℃×６５％ＲＨ）で調整した生地サンプルの質量（Ｗ０）を測定した。次いで、無張力下で広げ、生地サンプル中央に０．６ｍＬの水を滴下した後の生地サンプルの質量（Ｗ１）を測定した。その後、生地サンプルを吊り下げた状態で、所定時間ごとの質量（Ｗ２）を測定し、以下の式で求める残留水分率が１０％に達した時点の経過時間（分）を算出し、この値を生地の拡散性残留水分率とした。
残留水分率（％）＝（Ｗ２−Ｗ０）×１００／（Ｗ１−Ｗ０）
【００３７】
＜吸水性＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  Ａ法（滴下法）に準じて吸水性（秒）を求めた。
【００３８】
＜着用評価＞
評価すべき編地を使ってＬサイズのＴシャツを作成して、２０才代の成人男性３名に脱水後すぐに着用してもらい、着用するときの着やすさ、着用してすぐのベトツキ感、および着用して汗をかく運動をしているときの着用中のベトツキ感を評価した。具体的には、Ｔシャツを上記の遠心脱水後含水率の方法に準じて遠心脱水した直後に着用して、着用するときの着やすさ、脱水したＴシャツを着用したときのベトツキ感、そして着用して運動中のベトツキ感を以下の判断基準に従って、○、△、×の三段階で評価した。
【００３９】
即ち、遠心脱水直後に着用するときに生地が肌に吸い付いて非常に着難い場合は×、着にくいと感じる場合は△、乾燥したＴシャツと同レベルに着やすかった場合は○とした。また、着用したときに強くベトツキ感を感じた場合は×、少しベトツキ感を感じた場合は△、乾燥したＴシャツと同レベルにベトツキを感じない場合は○とした。また、着用して運動中に自分の汗によるベトツキを強く感じたときは×、ベトツキを少し感じたときは△、ベトツキを感じなかったときは○とした。また、例えば○と△の間の評価のものは○〜△と表示した。上記の三つの評価のうち、一つでも×になるものは、着用快適性が悪いものと判断した。
【００４０】
実施例１
酸化チタンを０．５重量％含むポリエチレンテレフタレートを用いて、丸断面セミダルの５６ｄｔｅｘ（Ｔ）６フィラメント（ｆ）の長繊維（生糸、９．３ｄｔｅｘ（ｄｐｆ））を製造した。このＣＤＦ糸条を２本引き揃えて福原精機製ＬＥＣ（直径３３インチ−２２Ｇ）を用いて、図１のインターロック編組織の編地を作成した。次いでこの編地を液流染色機にて常法にて精練処理した後、下記処方１にて分散染料にて１３０℃高圧染色を行った。なお、染色中に親水加工剤（高松油脂社製ＳＲ１８００）を用いて、吸水加工を同時に行なった。その後、洗浄して染色機から取り出した後に脱水乾燥し、更にテンターを用い１７０℃でファイナルセットした。その際に、柔軟剤、帯電防止剤をパディングにて付与して仕上処理も同時に行って仕上げ生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４１】
＜染色・吸水加工処方１＞
分散染料  Ｄｙｓｔｅｒ社製  ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＦＢＬ−Ｅ  ０．２％ｏｗｆ
親水加工剤  高松油脂社製  ＳＲ１８００  ２．０％ｏｗｆ
均染剤  明成化学工業社製  ディスパーＴＬ  １ｇ／Ｌ
酢酸  ｐＨ調整剤  ０．１ｇ／Ｌ
【００４２】
参考例２
ポリエステル５６ｄｔｅｘ（Ｔ）６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（丸断面、セミダル、１ヒーター仮撚加工糸）に下記のようにして撥水加工を行なった。
まず、仮撚加工糸（通常ＥＳＦ糸）を０．２５ｇ／ｃｍ３の巻密度でチーズ状に捲き直してソフト巻チーズを作った。更にプレスしてオーバーマイヤー染色機にセットした。このプレス後の巻密度理論値は０．４０ｇ／ｃｍ３であった。次に、オーバーマイヤー糸染染色機で精練した後、フッ素系撥水加工剤「アサヒガードＡＧ−７０００」を５ｇ／Ｌ溶液で４０℃×２０分処理し、脱水、乾燥させた。この撥水加工した仮撚加工糸と、実施例１に用いた５６Ｔ６ｆのＣＤＦ糸を、それぞれ２本引き揃えして１：１で交編する以外は実施例１と同様にしてインターロック編地を作成した。得られた生機に実施例１と同様に染色・吸水加工を行い、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４３】
実施例３
実施例１のＣＤＦ糸を４４ｄｔｅｘ（Ｔ）６フィラメント（ｆ）の長繊維（生糸、７．３ｄｔｅｘ（ｄｐｆ））に変更した以外は、実施例１と同様に仕上げ生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４４】
実施例４
酸化チタンを０．５重量％含むポリエチレンテレフタレートを用いて、丸断面セミダルの６６ｄｔｅｘ（Ｔ）１２フィラメント（ｆ）の長繊維（生糸，５．５ｄｔｅｘ（ｄｐｆ））を製造した。このＣＤＦ糸条を福原精機製ＬＥＣ（直径３３インチ−２８Ｇ）を用いて、図１のインターロック編組織の編地を作成した。得られた生機に実施例１と同様に染色・吸水加工を行い、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４５】
実施例５
酸化チタンを０．５重量％含むポリエチレンテレフタレートを用いて、丸断面セミダルの３７ｄｔｅｘ（Ｔ）４フィラメント（ｆ）の長繊維（生糸，９．３ｄｔｅｘ（ｄｐｆ））を製造した。この糸条を福原精機製ＬＥＣ（直径３３インチ−４０Ｇ）を用いて、インターロック編地を作成した。得られた生機に実施例１と同様に染色・吸水加工を行い、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４６】
参考例６
ポリエステル１１０ｄｔｅｘ（Ｔ）３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（丸断面、セミダル、１ヒーター仮撚加工糸）に下記のようにて撥水加工を行なった。
まず、仮撚加工糸（通常ＥＳＦ糸）を０．２９ｇ／ｃｍ３の密度で巻直してソフト巻きチーズを作った。これをプレスしてオーバーマイヤー染色機にセットした。プレス後の巻密度理論値は０．４５ｇ／ｃｍ３であった。次に、オーバーマイヤー糸染染色機で精練した後、フッ素系撥水加工剤「アサヒガードＡＧ−７０００」を５ｇ／Ｌ溶液で４０℃×２０分処理し、脱水、乾燥させた。この撥水加工した仮撚加工糸と、実施例１に用いた５６Ｔ６ｆのＣＤＦ糸の２本引き揃えを１：１で交編した以外は実施例１と同様にインターロック編地を作成した。得られた生機に実施例１と同様に染色・吸水加工を行い、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４７】
実施例７
参考例６の撥水加工した仮撚加工糸と実施例１の５６Ｔ６ｆのＣＤＦ糸の２本引き揃えを１：２の割合で交編した以外は、参考例６と同様にインターロック編地を作成し、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４８】
実施例８
編地に対して吸水加工を行なわなかった以外は、実施例１と同様にしてインターロック編地を作成し、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４９】
参考例９
福原精機社製福原精機製４ＡＬ（直径３３インチ−２８Ｇ）を用いて、編組織を図２のメッシュリバースに変更して、実施例１に用いた５６Ｔ６ｆのＣＤＦ糸の２本引き揃えと撥水加工あり及びなしの８４Ｔ３６ｆ仮撚加工糸を一本交互で１：２で表１に従って交編した。得られた生機に実施例１と同様に染色・吸水加工を行い、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５０】
参考例１０
２８ゲージのトリコット機にて、実施例１と同じ５６ｄｔｅｘ（Ｔ）６フィラメント（ｆ）のＣＤＦ糸と、参考例２と同じ撥水加工を施した５６ｄｔｅｘ（Ｔ）２４フィラメント（ｆ）のポリエステル仮撚加工糸を配して図３のハーフ編組織で編地を作成した。得られた生機に実施例１と同様に染色・吸水加工を行い、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
Ｂ：撥水加工ポリエステル加工糸５６Ｔ／２４      １０／１２
Ｆ：ポリエステル５６Ｔ６ｆ生糸                  ２３／１０
【００５１】
比較例１
実施例１の５６Ｔ６ｆのＣＤＦ糸の二本引き揃えの代わりに、１１０Ｔ３６ｆの仮撚加工糸を用いて、実施例１と同様に製編して、染色・吸水加工を行い、仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５２】
比較例２
比較例１の生機を染色で吸水加工を行わず、更に仕上げ工程にてパディング法で生地全体に撥水加工を行った。撥水処方はアサヒガードＡＧ−７０００で３％ｓｏｌｎ．のパディング液を作り、ウエットピックアップ率１００％で生地に加工液を付着させて乾燥した後、ピンテンターでファイナルセットを兼ねて１５０℃×１分の熱処理を行った。それ以外は、比較例１と同様に仕上り生地を得た。得られた編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１からわかるように、本発明の条件を満たす実施例の編地は、吸水速乾性と脱水性を高いレベルで両立し、着用快適性を維持しているのに対して、本発明の条件を満たさない比較例の編地は、吸水速乾性又は脱水性のいずれかに問題があり、着用快適性を持たない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の編地は、吸水速乾性と脱水性が非常に優れるので、肌に直接接触して使用する衣料に好適に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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