(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンから水平方向に排気された排気蒸気が側面から流入する上側本体部と、
前記上側本体部の下に設けられ、前記上側本体部内を流通した排気蒸気が上方から流入する下側本体部と、
前記下側本体部の内部に設置され、前記排気蒸気を冷却する複数の伝熱管と、
を備え、
前記上側本体部は、
板状部材を湾曲させてなる湾曲板と、前記湾曲板の下端から前記下側本体部に向かって延在する裾板とを有する上側本体胴部と、
タービンからの排気蒸気が流入する流入口部が設けられ、前記上側本体胴部の一端を閉塞する第１の上側本体端板と、
前記上側本体胴部の他端を閉塞し、前記流入口部に対向するように設けられた第２の上側本体端板と、
を有し、
前記上側本体部の内部には、前記上側本体胴部の前記湾曲板と前記第２の上側本体端板とにより形成される隅部を覆い、前記排気蒸気の流入方向に対して斜めに設けられ、縁部が前記上側本体胴部および前記第２の上側本体端板に接続された第１の整流板が設けられ、
前記上側本体部の内部に設けられた第２の整流板をさらに備え、前記第２の整流板は、前記排気蒸気の流入方向に平行な縦断面で見たときに、前記第１の上側本体端板の一部であって前記流入口部の縁部と前記裾板との間に設けられた壁部から、前記上側本体部の内側かつ下側に向かって傾斜し、前記第２の整流板の内側表面が前記流入口部の中心軸線を向いていることを特徴とする水平流入型復水器。
【請求項２】
前記第１の整流板と前記第２の上側本体端板とのなす角度は、前記湾曲板と前記第２の上側本体端板とのなす角度よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の水平流入型復水器。
【請求項３】
前記第１の整流板が前記第２の上側本体端板に当接する当接部を内側から覆い、縁部が前記第１の整流板、前記上側本体胴部および前記第２の上側本体端板に接続する第３の整流板をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の水平流入型復水器。
【請求項４】
前記第３の整流板と前記第１の整流板とのなす角度は、前記第１の整流板と前記第２の上側本体端板とのなす角度よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の水平流入型復水器。
【請求項５】
前記排気蒸気の流入方向に沿って延在するように前記第１の整流板上に複数の第４の整流板をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の水平流入型復水器。
【請求項６】
タービンから水平方向に排気された排気蒸気が側面から流入する上側本体部と、
前記上側本体部の下に設けられ、前記上側本体部内を流通した排気蒸気が上方から流入する下側本体部と、
前記下側本体部の内部に設置され、前記排気蒸気を冷却する複数の伝熱管と、
を備え、
前記上側本体部は、
板状部材を湾曲させてなる湾曲板と、前記湾曲板の下端から前記下側本体部に向かって延在する裾板とを有する上側本体胴部と、
タービンからの排気蒸気が流入する流入口部が設けられ、前記上側本体胴部の一端を閉塞する第１の上側本体端板と、
前記上側本体胴部の他端を閉塞し、前記流入口部に対向するように設けられた第２の上側本体端板と、
を有し、
前記上側本体部の内部には、前記上側本体胴部の前記湾曲板と前記第２の上側本体端板とにより形成される隅部を覆い、前記排気蒸気の流入方向に対して斜めに設けられ、縁部が前記上側本体胴部および前記第２の上側本体端板に接続された第１の整流板が設けられ、
平面形状が矩形の板状部材であり、前記上側本体部の内部の中心より前記流入口部側に設けられ、前記流入口部から流入した排気蒸気を前記下側本体部に案内する第２の整流板をさらに備えることを特徴とする水平流入型復水器。
【請求項７】
前記第２の整流板には、前記排気蒸気が通過する通過部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の水平流入型復水器。
【請求項８】
平面形状が矩形の板状部材であり、前記上側本体部の内部の中心より前記流入口部側において前記第２の整流板から離間して設けられ、前記流入口部から流入した排気蒸気を前記下側本体部に案内する第３の整流板をさらに備えることを特徴とする請求項６または７に記載の水平流入型復水器。
【請求項９】
前記第３の整流板は、前記第２の整流板よりも傾斜が急になるように前記第２の整流板の下方に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の水平流入型復水器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、水平流入型復水器に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸流型または側方流型等の水平排気型タービンシステムにおいては、タービンから水平方向に排気された蒸気（以下、単に「排気蒸気」ともいう。）を、その流れ方向を変えることなく、復水器内に導入する。このため、下方排気型タービンシステムに比べて排気蒸気の圧力損失を小さくすることが可能という利点を有する。
【０００３】
水平排気型タービンシステムで用いられる復水器（水平流入型復水器）は、タービン排気室の前方または側方に復水器の上側本体部が接続される。この水平流入型復水器には、タービン軸とほぼ同じ高さに伝熱管が配置され、排気蒸気を水平方向に沿って直線的に伝熱管まで導入し凝縮するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４１２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、流れ方向を変えずに排気蒸気を伝熱管まで導入しようとする場合、循環水ポンプのサイフォンリミットの高さ制約等により、タービン軸と同じ高さに伝熱管を配置することが困難な場合がある。その場合、伝熱管はタービン軸の高さよりも下方に設置され、排気蒸気の流れ方向は復水器の上側本体部内で水平方向から垂直方向に変更される。しかしながら、排気蒸気の流れ方向を変更することにより、復水器の上側本体部内で渦流が発生し、圧力損失が大きくなるという問題がある。
【０００６】
上記の問題に対して、圧力損失を下げるために、復水器の上側本体部を長いダクト状とし、排気蒸気の流れ方向を緩やかに変更した後、伝熱管に排気蒸気を導入する構造が考えられる。しかしながら、この場合、復水器のサイズが大きくなり、プラント建屋内に復水器を設置できなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、サイズの大型化を回避しつつ、圧力損失を低減することが可能な水平流入型復水器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態に係る水平流入型復水器は、タービンから水平方向に排気された排気蒸気が側面から流入する上側本体部と、前記上側本体部の下に設けられ、前記上側本体部内を流通した排気蒸気が上方から流入する下側本体部と、前記下側本体部の内部に設置され、前記排気蒸気を冷却する複数の伝熱管とを備える。前記上側本体部は、板状部材を湾曲させてなる湾曲板と、前記湾曲板の下端から前記下側本体部に向かって延在する裾板とを有する上側本体胴部と、タービンからの排気蒸気が流入する流入口部が設けられ、前記上側本体胴部の一端を閉塞する第１の上側本体端板と、前記上側本体胴部の他端を閉塞し、前記流入口部に対向するように設けられた第２の上側本体端板とを有する。前記上側本体部の内部には、前記上側本体胴部の前記湾曲板と前記第２の上側本体端板とにより形成される隅部を覆い、前記排気蒸気の流入方向に対して斜めに設けられ、縁部が前記上側本体胴部および前記第２の上側本体端板に接続された第１の整流板が設けられている。
【０００９】
実施形態に係る水平流入型復水器は、タービンから水平方向に排気された排気蒸気が側面から流入する上側本体部と、前記上側本体部の下に設けられ、前記上側本体部内を流通した排気蒸気が上方から流入する下側本体部と、前記下側本体部の内部に設置され、前記排気蒸気を冷却する複数の伝熱管とを備えている。前記上側本体部は、板状部材を湾曲させてなる湾曲板と、前記湾曲板の下端から前記下側本体部に向かって延在する裾板とを有する上側本体胴部と、タービンからの排気蒸気が流入する流入口部が設けられ、前記上側本体胴部の一端を閉塞する第１の上側本体端板と、前記上側本体胴部の他端を閉塞し、前記排気蒸気の流入方向に平行な縦断面で見たときに外側に凸になるように湾曲した第２の上側本体端板とを有することを特徴とする水平流入型復水器。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】第１の実施形態に係る水平流入型復水器１の平面図である。
【図１Ｂ】図１ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１Ｃ】水平流入型復水器１の正面図である。
【図２Ａ】第２の実施形態に係る水平流入型復水器１Ａの平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３Ａ】第３の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｂの平面図である。
【図３Ｂ】図３ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３Ｃ】水平流入型復水器１Ｂの正面図である。
【図４Ａ】第４の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｃの平面図である。
【図４Ｂ】図４ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４Ｃ】水平流入型復水器１Ｃの正面図である。
【図５Ａ】第５の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｄの平面図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６Ａ】水平流入型復水器１Ｄの第１変形例の一部断面図である。
【図６Ｂ】水平流入型復水器１Ｄの第２変形例の一部断面図である。
【図７Ａ】第６の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｅの平面図である。
【図７Ｂ】図７ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態に係る水平流入型復水器について図面を参照しながら説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃを参照して、第１の実施形態に係る水平流入型復水器１について説明する。
【００１３】
水平流入型復水器１は、上側本体部２と、上側本体部２の下に設けられた下側本体部３と、下側本体部３の内部に設置され、排気蒸気を冷却する複数の伝熱管４とを備えている。
【００１４】
上側本体部２には、タービン（図示せず）から水平方向に排気された排気蒸気が側面から流入する。より詳しくは、上側本体部２の側面には流入口部６ａが設けられており、上側本体部２は流入口部６ａを介してタービン排気室に接続される。このため、タービンの排気蒸気は流入口部６ａから水平流入型復水器１の内部に流入する。
【００１５】
下側本体部３には、上側本体部２内を流通した排気蒸気が上方から流入する。下側本体部３に流入した排気蒸気は伝熱管４により凝縮されて液体の水となる。下側本体部３は、液体の水が一時的に溜まる貯水タンクとしても機能する。図１Ａおよび図１Ｃに示すように、下側本体部３の対向する２つの側面にはそれぞれ接続部３ａが設けられている。この接続部３ａを介して下側本体部３は取水路や放水路等に接続される。
【００１６】
次に、上側本体部２の構成についてより詳しく説明する。
【００１７】
上側本体部２は、図１Ａに示すように、上側本体胴部５と、第１の上側本体端板６と、第２の上側本体端板７とを有する。
【００１８】
上側本体胴部５は、図１Ｃに示すように、板状部材を湾曲させてなる湾曲板５ａと、この湾曲板５ａの下端から下側本体部３に向かって延在する平面状の裾板５ｂとを有する。
【００１９】
第１の上側本体端板６は、上側本体胴部５の一端（図１Ａでは左端）を閉塞する。第１の上側本体端板６には、タービンからの排気蒸気が流入する流入口部６ａが設けられている。この流入口部６ａは、図１Ｃに示すように、湾曲板５ａの外形線に沿った環状に形成されている。
【００２０】
図１Ｃに示すように、第１の上側本体端板６は、流入口部６ａの下側の左右に壁部６ｂを有する。この壁部６ｂは、第１の上側本体端板６の一部であり、流入口部６ａの縁部と裾板５ｂとの間に設けられている。
【００２１】
第２の上側本体端板７は、上側本体胴部５の他端（図１Ａでは右端）を閉塞する。この第２の上側本体端板７は、図１Ｂに示すように、流入口部６ａに対向するように設けられている。第１の上側本体端板６および第２の上側本体端板７は平面状であってもよい。
【００２２】
上側本体部２は、図１Ａおよび図１Ｃに示すように、半円筒形状である。これにより、排気蒸気の凝縮にともなって上側本体部２に加わる外圧荷重に対する構造強度を確保している。
【００２３】
上側本体部２の内部には、第１の整流板８が設けられている。この第１の整流板８は、図１Ｂに示すように、上側本体胴部５の湾曲板５ａと第２の上側本体端板７とにより形成される隅部Ｃを覆う。第１の整流板８と第２の上側本体端板７とのなす角度βは、湾曲板５ａと第２の上側本体端板７とのなす角度αよりも大きい。
【００２４】
第１の整流板８の縁部は、図１Ａに示すように、上側本体胴部５および第２の上側本体端板７に接続されている。また、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、第１の整流板８は、流入口部６ａの開口面に対向するようにタービンの排気蒸気の流入方向に対して斜めに設けられている。本明細書において、排気蒸気の流入方向は、タービンの軸方向を意味している。
【００２５】
第１の整流板８を設けない場合、隅部Ｃの角度αが急峻（例えば９０°に近い）であるため、排気蒸気の流れ方向が急激に変化することになり、隅部Ｃに排気蒸気溜りができて渦流が発生し圧力損失が増大する。これに対して、第１の整流板８を設けた場合、角度βは隅部Ｃの角度αよりも大きく、排気蒸気の流れ方向の変化が緩やかであるため、渦流の発生を抑制することができ、圧力損失を小さくすることができる。
【００２６】
第１の実施形態に係る上記の水平流入型復水器１では、第１の整流板８が設けられているため、流入口部６ａから上側本体部２内に流入した排気蒸気は、第１の整流板８および第２の上側本体端板７に沿って緩やかに流れ方向を変え、下側本体部３に導入される。これにより、上側本体部２内で発生する渦流を低減させ、排気蒸気の圧力損失を小さくすることができる。その結果、水平流入型復水器の性能を向上させることができる。また、第１の整流板８は上側本体部２の内部に設けられるため、水平流入型復水器のサイズが大型化することはない。
【００２７】
上記のように、第１の実施形態によれば、サイズの大型化を回避しつつ、圧力損失を低減することが可能な水平流入型復水器を提供することができる。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、図２Ａおよび図２Ｂを参照して、第２の実施形態に係る水平流入型復水器１Ａについて説明する。
【００２９】
第１の実施形態に係る水平流入型復水器１では、第１の整流板８が第２の上側本体端板７に当接する当接部に排気蒸気溜りが発生する空間が残る。
【００３０】
そこで、本実施形態に係る水平流入型復水器１Ａは、第１の実施形態に係る水平流入型復水器１の構成要素に加えて、第２の整流板９をさらに備える。この第２の整流板９を設けることにより、排気蒸気の流れ方向の変化がより緩やかになるため、渦流の発生をより抑制することができる。
【００３１】
第２の整流板９は、第１の整流板８が第２の上側本体端板７に当接する当接部Ｄを内側から覆うように設けられている。図２Ｂに示すように、第２の整流板９と第１の整流板８とのなす角度γは、第１の整流板８と第２の上側本体端板７とのなす角度βよりも大きい。
【００３２】
第２の整流板９の縁部は、図２Ａに示すように、第１の整流板８、上側本体胴部５および第２の上側本体端板７に接続する。また、図２Ｂに示すように、第２の整流板９は、流入口部６ａの開口面に対向するようにタービンの排気蒸気の流入方向に対して斜めに設けられている。
【００３３】
第２の実施形態に係る水平流入型復水器１Ａでは、第１の整流板８および第２の整流板９が設けられているため、流入口部６ａから上側本体部２内に流入した排気蒸気は、第１の整流板８、第２の整流板９および第２の上側本体端板７に沿って緩やかに流れ方向を変え、下側本体部３に導入される。これにより、上側本体部２内で発生する渦流を低減させ、排気蒸気の圧力損失を小さくすることができる。また、第２の整流板９は第１の整流板８とともに上側本体部２の内部に設けられるため、水平流入型復水器のサイズが大型化することはない。
【００３４】
上記のように、第２の実施形態によれば、サイズの大型化を回避しつつ、圧力損失を低減することが可能な水平流入型復水器を提供することができる。
【００３５】
（第３の実施形態）
次に、図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃを参照して、第３の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｂについて説明する。
【００３６】
流入口部６ａから上側本体部２内に流入し、第１の整流板８および第２の上側本体端板７に沿って流れる排気蒸気の速度は高速である。また、第１の整流板８および第２の上側本体端板７に当たった排気蒸気は流入方向と直交する方向に拡散する。その結果、排気蒸気の流れが乱され、圧力損失が大きくなる。
【００３７】
そこで、本実施形態に係る水平流入型復水器１Ｂは、第１の実施形態に係る水平流入型復水器１の構成要素に加えて、複数の第３の整流板１０をさらに備える。
【００３８】
第３の整流板１０は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、タービンからの排気蒸気の流入方向に沿って延在するように第１の整流板８上に所定の間隔で設けられている。第３の整流板１０は、図３Ｃに示すように、第１の整流板８の下面（内側面）から鉛直下方に延びている。なお、第３の整流板１０を設けることにより、第１の整流板８の構造強度を向上させることができる。
【００３９】
第３の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｂでは、第１の整流板８および複数の第３の整流板１０が上側本体部２内に設けられている。このため、上側本体部２に流入した排気蒸気は、流入方向と直交する方向への拡散が抑制されつつ、下側本体部３に導入される。これにより、圧力損失を小さくすることができる。その結果、排気蒸気を効率良く凝縮することができ、水平流入型復水器の性能を向上させることができる。
【００４０】
（第４の実施形態）
次に、図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃを参照して、第４の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｃについて説明する。
【００４１】
第１の実施形態において図１Ｃを参照して説明したように、第１の上側本体端板６の下側の左右には壁部６ｂが設けられている。このため、排気蒸気が上側本体部２に流入する際、排気蒸気の横断面積は急激に拡大する。そのため、流入口部６ａの下側縁部を通過して上側本体部２内に流入した排気蒸気は壁部６ｂと裾板５ｂにより画成される空間に巻き込まれるように流れ込む。その結果、壁部６ｂから伝熱管４の上方までの空間において渦流が発生し、当該空間に排気蒸気が溜まってしまい、復水器の性能が低下するおそれがある。
【００４２】
そこで、本実施形態に係る水平流入型復水器１Ｃは、第１の実施形態に係る水平流入型復水器１の構成要素に加えて、第４の整流板１１をさらに備える。
【００４３】
第４の整流板１１は、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、上側本体部２の内部に設けられている。第４の整流板１１は、例えば、平面形状が三角形の板状部材であり、第１の辺部が壁部６ｂに接続し、第２の辺部が裾板５ｂに接続し、第３の辺部は開放されている。なお、図４Ｂでは、第４の整流板１１がタービン側（流入口部６ａ側）の伝熱管４の上部を覆っているが、覆わなくてもよい。
【００４４】
より詳しくは、第４の整流板１１は、図４Ｂに示すように、排気蒸気の流入方向に平行な縦断面で見たときに、壁部６ｂから、上側本体部２の内側かつ下側に向かって傾斜している。また、第４の整流板１１の内側表面は、図４Ｃに示すように、流入口部６ａの中心軸線を向いている。
【００４５】
第４の整流板１１を設けることにより、排気蒸気が上側本体部２に流入する際に排気蒸気の横断面積が緩やかに拡大するようになる。このため、排気蒸気が壁部６ｂと裾板５ｂにより画成される空間に巻き込まれることが抑制され、渦流の発生を低減することができ、圧力損失を低減することができる。さらに、タービン側の伝熱管４による熱交換の効率を向上させて、水平流入型復水器の性能を向上させることができる。
【００４６】
（第５の実施形態）
次に、図５Ａおよび図５Ｂを参照して、第５の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｄについて説明する。
【００４７】
第４の実施形態において説明したように、排気蒸気が流入口部６ａを通過し上側本体部２に流入する際、排気蒸気の横断面積は第１の上側本体端板６の下部において急拡大する。排気蒸気が流入口部６ａを通過して上側本体部２内に流入する際、排気蒸気の下側部分は下方向へ流れようとする。しかし、排気蒸気の流速が早いために下方向への流れは主流から剥離してしまう。このため、剥離した流れが下側本体部３の上部空間（伝熱管４の上方の空間）のうち、タービン側（第１の上側本体端板６側）の空間で渦流を形成する。その結果、タービン側に配置された伝熱管４の上方の空間において排気蒸気が対流し、当該伝熱管４の凝縮効率が低下して水平流入型復水器の性能が低下するおそれがある。
【００４８】
そこで、第５の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｄは、第１の実施形態に係る水平流入型復水器１の構成要素に加えて、第５の整流板１２をさらに備える。
【００４９】
第５の整流板１２は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、平面形状が矩形の板状部材であり、上側本体部２の内部の中心より流入口部６ａ側に設けられている。図５Ａに示すように、第５の整流板１２の両端部は、上側本体胴部５の裾板５ｂに接続している。第５の整流板１２は、流入口部６ａの開口面に対向するように排気蒸気の流入方向に対して斜めに設けられており、流入口部６ａから流入した排気蒸気を下側本体部３に案内する。
【００５０】
上側本体部２に水平方向に流入した排気蒸気の下側部分の流れ方向は、第５の整流板１２によって、渦流を発生させることなく、下側本体部３に変更される。これにより、タービン側に配置された伝熱管４の上方の空間において排気蒸気の対流が発生することを抑制できる。その結果、タービン側に配置された伝熱管４の凝縮効率が向上し、水平流入型復水器の性能を向上させることができる。
【００５１】
＜第５の実施形態の第１変形例＞
図６Ａは、第５の実施形態の第１変形例に係る水平流入型復水器の一部断面図を示している。図６Ａに示すように、第５の整流板１２には、排気蒸気の圧力損失を低減するために、排気蒸気が水平方向に通過する通過部１２ａが設けられている。この通過部１２ａは、例えば、第５の整流板１２を貫通し、長手方向に延在するスリットである。
【００５２】
なお、第５の整流板１２の構造強度が大きく低下しないように、通過部１２ａとして一つの大きなスリットを第５の整流板１２に設けるよりも、複数の小さなスリットを第５の整流板１２に設けることが好ましい。また、間隔を空けて２枚の整流板を平行に設けることで、通過部１２ａに相当するスリットを形成してもよい。
【００５３】
本変形例によれば、第５の整流板１２による圧力損失の増加を抑えつつ、上側本体部２に流入した排気蒸気の下側部分の流れを下側本体部３に向けて変えることができる。
【００５４】
＜第５の実施形態の第２変形例＞
図６Ｂは、第５の実施形態の第２変形例に係る水平流入型復水器の一部断面図を示している。図６Ｂに示すように、第５の整流板１２には排気蒸気が通過する通過部１２ａが設けられるとともに、第５の整流板１２から離間して第６の整流板１３が設けられている。なお、第５の整流板１２に通過部１２ａが設けられていなくてもよい。
【００５５】
第６の整流板１３は、第５の整流板１２と同様、平面形状が矩形の板状部材であり、上側本体部２の内部の中心より流入口部６ａ側に設けられている。第６の整流板１３の両端部は、上側本体胴部５の裾板５ｂに接続している。第６の整流板１３は、流入口部６ａの開口面に対向するように排気蒸気の流入方向に対して斜めに設けられており、流入口部６ａから流入した排気蒸気を下側本体部３に案内する。
【００５６】
なお、図６Ｂに示すように、第６の整流板１３は、第５の整流板１２の通過部１２ａを塞がないように通過部１２ａよりも低い高さ位置に設けられることが好ましい。また、第６の整流板１３は、図６Ｂに示すように、第５の整流板１２よりも傾斜が急になるように、第５の整流板１２の下方に設けられることが好ましい。
【００５７】
第６の整流板１３を設けることにより、上側本体部２に流入した排気蒸気の下側部分の流れは、第５の整流板１２のみを設ける場合に比べて、下側本体部３に向けてその流れをより多く変えられることになる。これにより、本変形例によれば、タービン側の伝熱管の上方の空間における排気蒸気の対流をより抑制し、水平流入型復水器の性能をさらに向上させることができる。
【００５８】
（第６の実施形態）
次に、図７Ａおよび図７Ｂを参照して、第６の実施形態に係る水平流入型復水器１Ｅについて説明する。第６の実施形態と第１の実施形態との相違点の一つは、第２の上側本体端板の形状である。なお、本実施形態では、第１の整流板８は設けられない。
【００５９】
第６の実施形態による第２の上側本体端板７Ａは、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、上側本体胴部５の他端を閉塞する。また、第２の上側本体端板７Ａは、図７Ｂに示すように、排気蒸気の流入方向に平行な縦断面で見たときに外側に凸になるように湾曲している。好ましくは、第２の上側本体端板７Ａは、図７Ｂに示すように、滑らかな曲線を描くように湾曲している。
【００６０】
上記のように第２の上側本体端板７Ａが外側に凸になるように湾曲しているため、上側本体部２に流入した排気蒸気は、第２の上側本体端板７Ａに沿って流れ方向を徐々に変えながら下側本体部３に導入される。これにより、上側本体部２内で発生する渦流を低減させ、排気蒸気の圧力損失を小さくすることができる。よって、水平流入型復水器の性能を向上させることができる。また、水平流入型復水器のサイズが大型化することもない。
【００６１】
よって、第６の実施形態によれば、サイズの大型化を回避しつつ、圧力損失を低減することが可能な水平流入型復水器を提供することができる。
【００６２】
さらに、第６の実施形態によれば、上側本体部２の端板の形状がボンネット型になるため、上側本体部２の構造強度を向上させることができる。その結果、上側本体部２に設けていた補強部材を減らすことができ、よりシンプルな構造の水平流入型復水器を提供することができる。
【００６３】
以上説明した少なくとも一つの実施形態によれば、サイズの大型化を回避しつつ、圧力損失を低減することが可能な水平流入型復水器を提供することができる。
【００６４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６５】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  水平流入型復水器
２  上側本体部
３  下側本体部
３ａ  接続部
４  伝熱管
５  上側本体胴部
５ａ  湾曲板
５ｂ  裾板
６，７，７Ａ  上側本体端板
６ａ  流入口部
６ｂ  壁部
８  第１の整流板
９  第２の整流板
１０  第３の整流板
１１  第４の整流板
１２  第５の整流板
１２ａ  通過部
１３  第６の整流板
Ｃ  隅部
Ｄ  当接部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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