(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾層を有する転写シートを、基材に形成された被転写面に加熱しながら押圧することで前記加飾層を前記被転写面に転写するホットスタンプ装置であって、
前記ホットスタンプ装置は、前記加飾層を前記被転写面に向けた状態で前記転写シートを前記被転写面に対して加熱しながら押圧する加圧体と、加圧体を支持する支持部とを有するスタンプ部材を備え、
前記加圧体と前記支持部との間には、前記支持部に対して前記加圧体を揺動自在に弾性的に支持する複数の弾性部材が介在していることを特徴とするホットスタンプ装置。
【請求項２】
前記スタンプ部材は、前記基材の一般面よりも突出した複数の突出部に形成された複数の前記被転写面にそれぞれ対向する複数の加圧体をもつ請求項１記載のホットスタンプ装置。
【請求項３】
前記スタンプ部材は、前記基材に設けられ周縁部から中央部に向けて窪む凹状湾曲部に形成された複数の前記被転写面をそれぞれ押圧する複数の前記加圧体を有する請求項２記載のホットスタンプ装置。
【請求項４】
前記弾性部材はコイルスプリングである請求項１〜３のいずれか１項に記載のホットスタンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットスタンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のラジエータグリルに、ミリ波透過カバー、エンブレムなどの加飾部材を取り付けることが多い。これらの加飾部材は、緩やかな凹面をもつ透明基材の表面に加飾層を形成し、その上にベース部材を射出成形することにより形成される。加飾層を立体的に視認させるために、透明基材の内面に部分的に凸部を形成し、この凸部表面の被転写面に加飾層を形成することが行われている。被転写面に加飾層を形成するために、従来、加圧体を固定したスタンプ部材を有するホットスタンプ装置を用い、スタンプ部材を透明基材に向けて移動させ、加圧体で被転写面に対して転写シートを押圧する熱転写方法が行われている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、加圧体はスタンプ部材と一体品であるため、被転写面間に高低差がある場合、被転写面間で加圧体から受ける力にバラツキが生じる。このため、加飾層を被転写面に良好に転写できない。また、加圧体に局所的に損傷を受けやすい部分が生じて、加圧体全体の寿命を短くしている。
【０００４】
そこで、特許文献２に開示されているように、加圧体を複数個に分割するとともに、複数個に分割された加圧体に、それぞれスプリングを設けて上下方向に移動可能とすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１１０４５号公報
【特許文献２】特開平６−９１７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に開示されたホットスタンプ装置では、分割された加圧体は、上下方向にのみ移動可能である。このため、被転写面が加圧体の移動方向に対して傾斜している場合に、被転写面内で加圧体から被転写面が受ける力にバラツキが生じてしまう。特に、複数の被転写面にバラツキがある場合には、各被転写面を押圧する加圧体に応力が集中する部位があり、転写不良が生じたり、また加圧体に損傷が生じやすく寿命が短くなったりするという問題が生じやすい。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、加飾層を被転写面に良好に転写でき、且つ、加圧体の寿命の長いホットスタンプ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明のホットスタンプ装置は、加飾層を有する転写シートを、基材に形成された被転写面を加熱しながら押圧することで前記加飾層を前記被転写面に転写するホットスタンプ装置であって、前記ホットスタンプ装置は、前記加飾層を前記被転写面に向けた状態で前記転写シートを前記被転写面に対して加熱しながら押圧する加圧体と、加圧体を支持する支持部とを有するスタンプ部材を備え、前記加圧体と前記支持部との間には、前記支持部に対して前記加圧体を揺動自在に弾性的に支持する弾性部材が介在していることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、加圧体と支持部との間には、支持部に対して加圧体を揺動自在に弾性的に支持する弾性部材が介在している。加圧体は、被転写面の形状に柔軟に追従して支持部に対して揺動可能に支持部に弾性的に支持される。それゆえ、加圧体の転写シートを押圧したとき、加圧体から被転写面が受ける力を被転写面の面方向で均一にすることができる。このため、被転写面全体に転写シートの加飾層を確実に転写することができる。また、加圧体が被転写面から受ける抗力によって加圧体に生じる応力の局所的な集中を防止できる。ゆえに、加圧体の寿命が長くなり、支持部と加圧体とからなるスタンプ部材を長期間使用することができる。
【００１０】
（２）前記スタンプ部材は、前記基材の一般面よりも突出した複数の突出部に形成された複数の前記被転写面にそれぞれ対向する複数の加圧体をもつことが好ましい。複数の加圧体は、複数の被転写面のそれぞれの形状に追従して支持部に対して揺動可能に支持部に弾性的に支持されている。このため、それぞれの加圧体が、転写シートを各被転写面に対して押圧する押圧力を、加圧体間で均一にすることができる。各加圧体から各被転写面が垂直方向に受ける力が被転写面間で均一になり、各被転写面に加飾層を確実に転写することができる。このため、各加圧体に加わる応力を加圧体間で均一にすることができる。
【００１１】
（３）前記スタンプ部材は、前記基材に設けられ周縁部から中央部に向けて窪む凹状湾曲部に形成された複数の前記被転写面をそれぞれ押圧する複数の前記加圧体を有することが好ましい。凹状湾曲部に形成された被転写面は、スタンプ部材の移動方向に対して傾斜しており、この傾斜角度は凹状湾曲部の各部位によって異なる。特に、凹状湾曲部が周縁部から中央部にかけて円弧状に湾曲する形状である場合には、凹状湾曲部に形成された被転写面は周縁部に向かうに連れてスタンプ部材の移動方向に対する傾斜角度が徐々に大きくなる。このため、加圧体から被転写面が受ける力にバラツキが生じやすい。
【００１２】
本発明では、加圧体は、弾性部材によって、支持部に対して揺動自在に弾性的に支持されている。このため、加圧体は、被転写面の傾斜方向に追従して揺動することで、被転写面全体を均一な力で押圧することができる。
【００１３】
（４）前記加圧体は、複数の弾性部材を介在させて前記支持部に支持されていることが好ましい。この場合、凹状湾曲部の周縁部に設けられた被転写面に沿って加圧体が追従しやすくなり、複数の弾性部材により更に均一に転写シートを被転写面に対して押圧させることができる。特に、凹状湾曲部の周縁部に設けられた被転写面が広い面積をもつ場合及び被転写面内で高低差がある場合には、加圧体を複数の弾性部材を介在させて支持部に支持させることで、被転写面が加圧体から垂直方向に受ける力を被転写面内で更に均一にすることができる。
【００１４】
（５）前記弾性部材はコイルスプリングであることが好ましい。簡素な構成で、加圧体を支持部に対して揺動可能に弾性的に支持することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上記構成を具備しているため、加飾層を被転写面に良好に転写でき、且つ、加加圧体の寿命の長いホットスタンプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態のホットスタンプ装置の断面図である。
【図２】第１の実施形態の、加圧体の押圧面を示すための説明図である。
【図３】第１の実施形態のスタンプ部材の裏面図である。
【図４】第１の実施形態の転写シートの断面説明図である。
【図５】第１の実施形態の透明基材と転写シートとの間の密閉空間を減圧する方法を示すための、ホットスタンプ装置の断面図である。
【図６】第１の実施形態の加圧体により転写シートを透明基材に押圧したときのホットスタンプ装置の断面図である。
【図７】第１の実施形態の加圧体と高さの異なる被転写面との断面図である。
【図８】従来例の加圧体と高さの異なる被転写面の断面図である。
【図９】第１の実施形態の加圧体と、傾斜した被転写面の断面図であって、図９（ａ）は加圧体が被転写面から離れている場合を示し、図９（ｂ）は加圧体が転写シートを被転写面に押しつけている場合を示す。
【図１０】従来例の加圧体と、傾斜した被転写面の断面図である。
【図１１】第１の実施形態の、透明基材と転写シートとの間の空間の減圧状態を解除したときの、ホットスタンプ装置の断面図である。
【図１２】第１の実施形態の、加圧体を転写シートから離したときの、ホットスタンプ装置の断面図である。
【図１３】第１の実施形態の、転写シートの支持フィルムを加飾層から取り去るときの、透明基材の断面図である。
【図１４】第１の実施形態の、ミリ波透過カバーの断面図である。
【図１５】第２の実施形態の、スタンプ部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るホットスタンプ装置について図面を用いて詳細に説明する。図１に示すように、ホットスタンプ装置６は、加飾層２２を有する転写シート２を、透明基材１に形成された被転写面１１を加熱しながら押圧することで加飾層２２を被転写面１１に転写する装置である。透明基材１は、本発明の基材に相当する。
【００１８】
本実施形態において、透明基材１は、車両用のミリ波透過カバーに用いられる。透明基材１は、無色透明であり、ポリカーボネート樹脂からなる。透明基材１は、前面１ａと後面１ｂとをもつ薄板形状であって、前方側に円弧状に凸状に緩やかに湾曲している。透明基材１の前面１ａは周縁部から中央部に向けて円弧状に凸状に緩やかに湾曲している。透明基材１の後面１ｂは、周縁部から中央部に向けて緩やかに円弧状に凹状に湾曲する凹状湾曲部１３をもつ。凹状湾曲部１３は、一般面１２と、一般面１２よりも突出した複数の突出部にそれぞれ設けられた複数の被転写面１１とをもつ。一般面１２は、文字などの標章を形取って形成されている。被転写面１１の一般面１２からの突出量は２．０ｍｍである。
【００１９】
ホットスタンプ装置６は、スタンプ部材６３と、固定治具６１と、クランプ６２とを備えている。
【００２０】
スタンプ部材６３は、複数の加圧体７と、複数の加圧体７をそれぞれ支持する複数の支持部６５と、各加圧体７と各支持部６５との間に介設された複数のコイルスプリング８とを有する。コイルスプリング８は、本発明の弾性部材に相当する。スタンプ部材６３の下面は、複数の加圧体７をそれぞれ収容する複数の支持部６５をもつ。支持部６５は、スタンプ部材６３の下面側に凹状に窪み、加圧体７を収容可能なスペースをもつ収容部である。
【００２１】
図２に示すように、支持部６５の上面と、加圧体７の上面との間は、弾性部材としてのコイルスプリング８が介設されている。コイルスプリング８の一端は、支持部６５の上面に係止され、コイルスプリング８の他端は加圧体７の上面に係止されて、加圧体７を支持部６５の上面に対して揺動可能に且つ上下方向に弾性的に移動可能に保持している。
【００２２】
加圧体７の側面には周方向に複数箇所の突起部７９が設けられている。各突起部７９は支持部６５の側面に形成されたガイド溝６９と係合して加圧体７を支持部６５に対して移動可能に保持している。支持部６５の内周面と加圧体７の外周面との間には、加圧体７を揺動可能にするために数ｍｍ程度の隙間９０が形成されている。ガイド溝６９の上端はスタンプ部材６３に対して加圧体７の最も上側の位置を規定しており、ガイド溝６９の下端はスタンプ部材６３に対して加圧体７の最も下側の位置を規定している。
【００２３】
図１，図２に示すように、スタンプ部材６３は、複数の加圧体７をもつ。各加圧体７の下面は、透明基材１の凹状湾曲部１３に対応して凸状に湾曲する凸状湾曲部７５をもつ。凸状湾曲部７５は、ゴム弾性体７７により被覆されている。ゴム弾性体７７は、厚み１．０〜２．５ｍｍのシリコンゴムからなる。加圧体７は、ゴム弾性体７７の表面で転写シート２を被転写面１１に押圧する。ゴム弾性体７７の表面は、転写シート２を被転写面１１に押圧する押圧面７０である。
【００２４】
図２に示すように、加圧体７の押圧面７０は、凸状湾曲部７５から略中央に向けて緩やかに突出する形状をもち、押圧面７０の凸状湾曲部７５から最も突出した部分に頂部７８をもつ。本実施形態において、凸状湾曲部７５からの頂部７８の突出量Ｔは０．２〜０．４ｍｍである。頂部７８の接線と被転写面１１の接線とのなす角度βは０．５°〜５°である。本実施形態においては１°としている。
【００２５】
ここで、加圧体７の中でも比較的狭い面積の押圧面７０をもつものは、１つのコイルスプリング８により支持部６５に支持されており、比較的広い面積の押圧面７０をもつものは、複数のコイルスプリング８により支持部６５に支持されている。広い面積の押圧面７０をもつ加圧体７は、複数のコイルスプリング８で支持することで、広い面積の押圧面７０の押圧力のバランスを図ることができる。
【００２６】
また、図１，図３に示すように、スタンプ部材６３の周縁部近傍６３ａに配置された加圧体７の押圧面７０の大きさが、スタンプ部材６３の中央部近傍６３ｂに配置された加圧体７の押圧面７０の大きさと同じ場合、スタンプ部材６３の周縁部近傍６３ａに配置された加圧体７は、スタンプ部材６３の中央部近傍６３ｂに配置された加圧体７に比べて、多くのコイルスプリング８により支持されている。ここで、本実施形態においては、スタンプ部材６３の周縁部近傍６３ａに配置された加圧体７は、第１の加圧体７１と称し、スタンプ部材６３の中央部近傍６３ｂに配置された加圧体７は第２の加圧体７２と称することもある。
【００２７】
スタンプ部材６３の周縁部近傍６３ａに配置された第１の加圧体７１は、スタンプ部材６３の中央部近傍６３ｂに配置された第２の加圧体７２よりも、被転写面１１を押圧したときに被転写面１１から受ける力のバラツキが同一押圧面内及び各加圧体の押圧面間で生じやすい。このため、第１の加圧体７１をより多くのコイルスプリング８で支持することで、第１の加圧体７１が被転写面１１から受ける力（垂直抗力）のバラツキを複数のコイルスプリングで吸収し、１つの加圧体の押圧面内及び各加圧体の押圧面間での加圧体７に生じる応力差を均一化することができる。
【００２８】
図３に示すように、加圧体７が複数のコイルスプリング８で支持されている場合、加圧体７の中央部を支持するコイルスプリング８は比較的大きな主となる第１コイルスプリング８１であり、加圧体７の周縁部を支持するコイルスプリング８は第１コイルスプリング８１に比べて小さな補助的な第２コイルスプリング８２である。スタンプ部材６３を移動方向に見たときの平面矢視で、第１コイルスプリング８１は、加圧体７の押圧面７０の凸状湾曲部７５から最も突出している頂部７３と同じ位置に配設されている。押圧面７０の中で頂部７８は被転写面１１から受ける力が最も大きいことから、平面矢視で頂部７３と同じ位置に第１コイルスプリング８１を配設して、加圧体７を安定に保持するためである。
【００２９】
図１に示すように、スタンプ部材６３の内部には、図略の加熱装置が設けられている。加熱装置によりスタンプ部材６３を加熱することで各加圧体７が加熱される。
【００３０】
固定治具６１の上部は、透明基材１を配置するワーク部６１ａと、ワーク部６１ａに形成された真空引き用穴６１ｂとを有する。ワーク部６１ａは、透明基材１の前面側形状に相応した形状をしている。真空引き用穴６１ｂは、ワーク部６１ａの比較的周縁近傍に開口しており、上下左右対称の位置関係で複数個設置されている。これらの真空引き用穴６１ｂによる吸引により透明基材１は固定される。クランプ６２は、固定治具６１の上部のワーク部６１ａの外周縁を囲む枠状体である。
【００３１】
ホットスタンプ装置６を用いて透明基材１の被転写面１１に転写シート２の加飾層２２を転写する方法について説明する。図４に示すように、転写シート２は、支持フィルム２０と、支持フィルム２０の上に形成された離型層２３と、離型層２３の上に形成された加飾層２２と、加飾層２２の上に形成された接着層２１とを有する。
【００３２】
支持フィルム２０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなり、厚みは２５μｍである。離型層２３は、離型材からなる。離型材の具体的成分は、アクリル系樹脂からなる。加飾層２２は、インクジェット印刷により青色、黒色などの暗色で形成されている。接着層２１は、熱可塑性接着剤からなる。接着層２１、加飾層２２、及び離型層２３の厚みは、順に、１μｍ、１μｍ、１μｍである。
【００３３】
図１に示すように、固定治具６１のワーク部６１ａに、透明基材１を配置する。透明基材１は、ポリカーボネート、及びアクリル系樹脂の群から選ばれる１種以上を用いる。第１の実施形態では、透明基材１はアクリル系樹脂を用いている。透明基材１の上に、転写シート２を配置する。転写シート２は、接着層２１が透明基材１の側に向き、支持フィルム２０がスタンプ部材６３の側に向くように配置する。転写シート２を引き延ばした状態で、固定治具６１のワーク部６１ａとクランプ６２とで挟持する。このとき、透明基材１の後面１ｂ側は、転写シート２との間に密閉空間１０が形成される。
【００３４】
図５に示すように、透明基材１の後面１ｂ側と転写シート２との間の密閉空間１０を、真空引き用穴６１ｂを通じて減圧させる。密閉空間１０内の空気は、透明基材１の周辺を迂回して、透明基材１の前面１ａ側とワーク部６１ａとの間の隙間を経て、真空引き用穴６１ｂから吸引される。すると、転写シート２が密閉空間１０に引き込まれ、透明基材１の後面１ｂに追従する。転写シート２が加圧体７により透明基材１の後面１ｂに加熱しながら押し付けられると、転写シート２の接着層２１が被転写面１１に接着し、転写シート２が被転写面１１に固定される。透明基材１の後面１ｂの一般面１２は、転写シート２が追従していても、加圧体７に非接触である。一般面１２は、加熱されず、転写シート２は一般面１２に接着固定されない。
【００３５】
次に、図６に示すように、スタンプ部材６３を下降させ、加圧体７により転写シート２を透明基材１の後面１ｂに押し付ける。このとき、スタンプ部材６３に内蔵された加熱手段によりスタンプ部材６３を加熱することで、加圧体７の押圧面７０が１３０〜１８０℃に加熱されている。ゴム弾性体７７の被転写面１１に当たってからの押し込み量は、例えば、１ｍｍ程度とする。加圧体７の押圧面７０の熱により、転写シート２の接着層２１が軟化ないし溶融して、被転写面１１に加飾層２２及び離型層２３が転写される。
【００３６】
ここで、図７に示すように、製造時に生じる寸法誤差などにより、透明基材１の複数の被転写面１１に高低差が生じる場合がある。本実施形態の加圧体７は、スタンプ部材６３の支持部６５に対してコイルスプリング８により揺動可能に弾性的に支持されている。このため、複数の加圧体７が同じ高さに位置している場合、複数の加圧体７の押圧面６０は、高低差のある複数の被転写面１１に追従して、ほぼ同じ押圧力で転写シート２を被転写面１１に押しつける。このため、高低差のある複数の被転写面１１に対して転写シート２の加飾層２２を良好に転写することができる。また、いずれの加圧体７の押圧面７０も被転写面１１からほぼ同じ抗力を受けるため、一方の加圧体７に応力集中が生じることもない。
【００３７】
一方、図８に示すように、加圧体７９がスタンプ部材６３に一体に固定されている場合には、同じ高さに位置する加圧体７９により高低差のある複数の被転写面１１に転写シート２を押しつけたときには、高い方の被転写面１１は加圧体７９から過剰な押圧力を受ける。過剰な押圧力で押された被転写面１１は加圧体７９に大きな抗力を与え、加圧体７９に過大な応力を生じさせる。一方、低い方の被転写面１１は加圧体７から受ける押圧力は弱くなり、転写不良が生じてしまう。
【００３８】
また、図９（ａ）に示すように、製造時に生じる寸法誤差などにより、透明基材１の被転写面１１が、加圧体７の押圧面７０に対して傾斜する場合が生じる。この場合、図９（ｂ）に示すように、スタンプ部材７を移動方向Ｙに移動させて加圧体７を被転写面１１に押圧させると、加圧体７は、被転写面１１の形状に追従して被転写面１１を法線の方向に押圧するように揺動する。このため、被転写面１１は加圧体７により被転写面１１の面方向で均一な押圧力で押圧される。ゆえに、良好に加飾層を転写することができる。また、加圧体７の押圧面７０も被転写面１１から局所的に大きな抗力を受けず、加圧体７に応力集中が生じることはない。
【００３９】
一方、図１０に示すように、加圧体７９がスタンプ部材６３に一体に固定されている場合には、加圧体７９は、被転写面１１の中の高い部分に転写シート２を強い押圧力で押しつける。このため、加圧体７９の押圧面７０における、被転写面１１の中の高い部分を押した部分は、局所的に応力が集中して損傷しやすい。一方、被転写面１１の中の低い部分は加圧体７９による押圧力は弱く、転写不良が発生しやすい。
【００４０】
このように本実施形態によれば、加圧体７で転写シート２を透明基材１の被転写面１１に加熱しながら押圧することで加飾層２２を被転写面１１に転写する。
【００４１】
その後、図１１に示すように、真空引き用穴６１ｂを通じての空気の吸引を停止させる。透明基材１と転写シート２との間の密閉空間１０は開放されて、密閉空間１０を大気圧に戻す。
【００４２】
次に、図１２に示すように、スタンプ部材６３を上昇させる。次に、図１３に示すように、透明基材１及び転写シート２が十分に冷却した後に、クランプ６２を外して転写シート２の支持フィルム２０を加飾層２２から取り去る。接着層２１、加飾層２２及び離型層２３は、転写層２として被転写面１１に固定されて残り、一般面１２には残らず、支持フィルム２０とともに取り除かれる。
【００４３】
次に、図１４に示すように、転写層２を形成した後には、透明基材１の後面１ｂ全体に、スパッタリング法によりインジウムからなる金属層３を形成する。透明基材１に押さえ塗装をし、ＡＥＳ材料によりベース部５をインサート成形する。以上により、ミリ波透過カバー９が形成される。なお、ミリ波透過カバー９の全体厚みは、ミリ波の透過性を考慮して、ミリ波の波長λとの関係で所定厚みをもつようにする。
【００４４】
本実施形態においては、加圧体７と支持部６５との間には、支持部６５に対して加圧体７を揺動自在に弾性的に支持するコイルスプリング８が介在している。加圧体７は、被転写面１１の形状に柔軟に追従して支持部６５に対して揺動可能に支持部６５に弾性的に支持される。それゆえ、加圧体７により被転写面１１が受ける力を、加圧体７の押圧面７０の面方向で均一にすることができる。被転写面１１全体に転写シート２の加飾層２２を確実に転写することができる。また、加圧体７が被転写面１１から受ける抗力によって加圧体７に働く応力の局所的な集中を防止できる。ゆえに、加圧体７の寿命が長くなり、加圧体７をもつスタンプ部材６３を長期間使用することができる。
【００４５】
複数の加圧体７は、複数の被転写面１１のそれぞれの形状に追従して支持部６５に対して揺動可能に支持部６５に弾性的に支持されている。このため、被転写面１１に高低差があっても、それぞれの加圧体７から被転写面１１が垂直方向に受ける力Ｆ２を、複数の被転写面１１間で均一にすることができる。各被転写面１１に加飾層２２を確実に転写することができる。また、各加圧体７が被転写面１１から受ける抗力により加圧体７に働く応力を加圧体７間で均一にすることができる。このため、加圧体７の局所的な応力集中を防止でき、加圧体７の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００４６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態のホットスタンプ装置は、図１５に示すように、スタンプ部材６３の支持部６５と加圧体７との間に介在させる弾性部材がゴム材８５である点で、第１の実施形態のホットスタンプ装置と相違する。ゴム材８５は、スタンプ部材６３の凹状の支持部６５の上面と加圧体７の上面との間の隙間全体を埋めている。ゴム材８５は、支持部６５の上面と加圧体７の上面に接着している。ゴム材８５の厚みは、１０ｍｍの程度である。
【００４７】
ゴム材８５によっても、加圧体７は、支持部６５に対して揺動自在に弾性的に支持される。このため、加圧体７が転写シートを被転写面に対して押圧する押圧力は、加圧体７の転写シートを押圧する押圧面の面方向で均一にすることができる。加圧体７に生じる応力の局所的な集中を防止できる。ゆえに、加圧体７の寿命が長くなる。また、被転写面全体に転写シートの加飾層を確実に転写することができる。
【００４８】
上記実施形態においては、基材が、凹状湾曲部１３をもつ透明基材１であり、加圧体７が凹状湾曲部１３に沿った凸状湾曲部７５にゴム弾性体７７を設けているが、透明基材１が平坦面をもつ場合には、加圧体７は平坦面に沿った平坦部にゴム弾性体７７を設けているとよい。被転写面１１が平坦面であっても加圧体７の押圧面７０に対して被転写面１１が傾斜している場合にも、加圧体７は被転写面１１の形状に追従して揺動するため、被転写面１１に均一な押圧力で転写シートを押圧することができ、転写シートの加飾層を被転写面１１に良好に転写することができる。また、加圧体７に応力集中も生じないため、加圧体７の損傷も生じにくく、スタンプ部材を長期間使用することができる。
【００４９】
上記実施形態においては、スタンプ部材６３が、透明基材１の複数の被転写面１１にそれぞれ押圧する複数の加圧体７を有しているが、透明基材１に１つの被転写面１１に１つの加圧体７を押圧する場合にも、この加圧体７をコイルスプリング８を介在させて支持部６５に支持することで、加圧体７を揺動可能に弾性的に支持部６５に支持させて、被転写面１１の全体に均一な力を加えることができる。
【００５０】
上記実施形態においては、加圧体７の押圧面７０を形成しているのは、ゴム弾性体７７であるが、ゴム弾性体７７に代えて、板バネなどの弾性体であってもよい。
【００５１】
上記実施形態は、本発明のホットスタンプ装置を用いてミリ波透過カバーを製造したが、これに限らない。本発明のホットスタンプ装置は、例えば、エンブレム、フロントグリル、パネル、ガーニッシュなどの車両部品、電化製品を製造するために用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１：透明基材（基材）、１ａ：前面、１ｂ：後面、１０：被転写面、１１：被転写面、１２：一般面、１３：凹状湾曲部、２：転写シート、２０：支持フィルム、２１：接着層、２２：加飾層、２３：離型層、２８：転写シート、６：ホットスタンプ装置、６３：スタンプ部材、６５：支持部、７：加圧体、７５：凸状湾曲部、７７：ゴム弾性体、８：コイルスプリング（弾性部材）、８５：ゴム材、９：ミリ波カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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