(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口した筐体に開閉自在な扉を設け、前記扉を開いてノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前記筐体内に設けたホース収納部の背面に、前記ホースとの接触を低減するホース背当て部材を配置したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース背当て部材と前記筐体背面との間に横方向にケーブルを通す通線空間を形成したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース背当て部材として、多数の穴を全面に開口した板部材を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース背当て部材として、縦方向に波形断面をもつ波板部材を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項５】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース背当て部材として、網部材を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項６】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース背当て部材として、前記筐体の背面に複数のパイプ部材を縦方向に所定間隔を空けて水平に配列したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項７】
請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記通線空間に、外部と接続する外線及び筐体内で機器間を接続する内線を通したことを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の前面開口に設けた扉を開いて筐体に収納したノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置されるトンネル消火栓装置は、開放自在な消火栓扉を備えた筐体内に、先端にノズルを装着したホースとバルブ類を収納し、また、開閉自在な消火器扉を備えた消火器収納部に例えば２本の消火器を収納している。筐体に対するホースの収納は、筐体のホース収納部にホースを内巻きした内巻き方式がある。
【０００３】
このような消火栓装置は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉を開いてノズル付きのホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。
【０００４】
また、消火栓装置には通報装置扉を設け、ここに赤色表示灯、発信機及び応答ランプを設け、また通報装置扉の内側には電話ジャックを設けている。赤色表示灯は常時点灯し、消火栓装置の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機を押して押し釦スイッチをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプを点灯する。
【０００５】
このため消火栓装置に外部から多芯のケーブルをホース収納部の上部空間に設置したケーブルラック内を通して通報装置扉に隣接した消火器収納部に引込み、消火器収納部に設けた低圧用端子箱及び通信用端子箱を経由して通報装置扉に設けた赤色表示灯、発信機及び応答ランプ等に接続している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−０８７４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の筐体のホース収納部にホースを内巻きにして収納した消火栓装置にあっては、ホースバケットと筐体の上面、底面、仕切り壁側面及び背面で仕切られた空間となるホース収納部にホースを収納しており、筐体背面に対するホースの接触面積が大きくなるため、筐体背面に接触しているホース部分を引き出す際に摩擦抵抗が大きくなり、さらにホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合、より引き出しにくくなるという問題があった。
【０００８】
また、ホース収納部の上部空間にケーブルラックを配置してその中にケーブルを通しており、ケーブルラックを配置した分、ホース収納部が狭くなってホースを内巻きした場合のホースの変形が大きくなり、変形に対する反力によりホースの摩擦抵抗が増加し、さらにホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合、より引き出しにくくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、ホース収納部の筐体背面側との接触による摩擦抵抗を低減してホースを引き出し易くする消火栓装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、ホース収納部の筐体背面側との接触による摩擦抵抗を低減すると同時に、ホースを内巻きした場合の変形を大きくすることなくケーブルを通す空間を確保可能とする消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（消火栓装置）
本発明は、前面に開口した筐体に開閉自在な扉を設け、扉を開いてノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
筐体内に設けたホース収納部の背面に、ホースとの接触面積を低減するホース背当て部材を配置したことを特徴とする。
【００１２】
（ケーブル通線空間）
ホース背当て部材と筐体背面との間に横方向にケーブルを通す通線空間を形成する。
【００１３】
（ホース背当て部材）
ホース背当て部材として、多数の穴を全面に開口した板部材を設ける。また、ホース背当て部材として、縦方向に波形断面をもつ波板部材を設けても良い。また、ホース背当て部材として、網部材を設けても良い。更に、ホース背当て部材として、筐体の背面に複数のパイプ部材を縦方向に所定間隔を空けて水平に配列しても良い。
【００１４】
（通線空間の配線）
通線空間に、外部と接続する外線及び筐体内で機器間を接続する内線を通す。
【発明の効果】
【００１５】
（基本的な効果）
本発明は、前面に開口した筐体に開閉自在な扉を設け、扉を開いてノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、筐体内に設けたホース収納部の背面に、ホースとの接触面積を低減するホース背当て部材を配置するようにしたため、ホース収納部に内巻きしたホースの筐体背面側の接触面積が低減することで、ホースを引き出す際の摩擦を小さくし、ホースを引き出し易くすることを可能とする。
【００１６】
（ケーブル通線空間による効果）
また、ホース背当て部材と筐体背面との間に横方向にケーブルを通す通線空間を形成するようにしたため、通線空間を設けてもホース収納部の奥行きはその分狭くなるが、ホース収納部の高さは変わることがなく、ホースを内巻きして収納した場合のホースの変形は大きくならず、変形による反力の増加がないことから、ホースを引き出し易くすることを可能とする。
【００１７】
またホース背当て部材と筐体背面との間に形成される通線空間は、筐体内の高さに相当する縦長の空間となり、ケーブルを通す位置は必要に応じて上部から下部の任意の位置が選択可能であり、ケーブルの引込みが容易になる。
【００１８】
（ホース背当て部材による効果）
また、ホース背当て部材として、多数の穴を全面に開口した板部材を、縦方向に波形断面をもつ波板部材、或いは、ホース背当て部材として、筐体の背面に複数のパイプ部材を縦方向に所定間隔を空けて水平に配列した構造の何れについても、ホース背当て部材とホースとの接触面積は、筐体背面とホースとの接触面積に比べて大幅に低減し、ホースを引き出す際の摩擦抵抗を大きく低減可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】消火栓扉を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】消火栓扉を開いた状態で内部構造を示した正面図
【図４】消火栓扉を取り出して裏面の平面、正面、両側面を示した説明図
【図５】消火栓装置を平面から見た断面で示した説明図
【図６】消火栓装置を側面から見た断面で示した説明図
【図７】図６の背当て穴空き板部材を取り出して示した説明図
【図８】ホース背当て構造の他の実施形態を示した説明図
【図９】図８の背当て波板部材を取り出して示した説明図
【図１０】ホース背当て構造の他の実施形態を示した説明図
【図１１】図１０の背当て網部材を取り出して示した説明図
【図１２】ホース背当て構造にパイプ部材を用いた他の実施形態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［消火栓装置の概要］
図１は本発明の消火栓装置を示した正面図、図２は図１について消火栓扉を外して本体内部構造を示した正面図、図３は消火栓扉を開いた状態で内部構造を示した平面図である。
【００２１】
図１に示すように、消火栓装置１０は、消火栓側と消火器側に筐体１２を分割した構造であり、前面に分割した化粧板１４を各々装着し、筐体１２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定し、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２２】
右側の化粧板１４の扉開口部１６は上下に２分割し、下側扉開口部にヒンジ２１により下向きに開く前傾式の消火栓扉１８を配置し、上側扉開口部にヒンジ２３により上向きに開く保守扉２２を配置し、その内部をホース収納部及びバルブ類収納部としている。
【００２３】
消火栓扉１８は、下側のヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設け、マグネットと受け板を用いた扉ロック機構により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて扉ロック機構の磁気吸着によるロックを外すことで前方に開閉することができる。
【００２４】
消火栓扉１８の上にはヒンジ２３により上向きに開閉する保守扉２２を設け、マグネットと受け板を用いた扉ロック機構により閉止位置に閉じており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。
【００２５】
扉開口部１６の左側には通報装置扉２４を設け、ここに赤色表示灯２６、発信機２８及び応答ランプ３０を設け、また通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００２６】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押して押し釦スイッチをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯する。
【００２７】
通報装置扉２４の左側には開放可能な消火器扉３２を設け、例えば２本の消火器３７を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４を設け、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れて消火器扉３２を左側に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５を設け、外部から消火器の収納状態の有無を確認可能としている。
【００２８】
図２に示すように、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持するが、消火栓装置の保守以外には通常閉じられている。
【００２９】
筐体１２の略中央にはホース収納部３６を形成し、その右側にバルブ類収納部３８を形成している。ホース収納部３６には、ホースバケット構造４０を設ける。ホースバケット構造４０は、バケットフレームの中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、ホース取出口４２を仕切り形成するように、水平方向の２本のバケットフレームと縦方向の２本のホースガイドを配置し、ホース取出口４２の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４６を設け、更に、ホース取出口４２の右側に取付板４３を配置し、取付板４３から奥行き方向に２本のパケットフレームを配置している。
【００３０】
ホース取出口４２及び張出ホースガイド４６は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。特に、張出ホースガイド４６はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。
【００３１】
ホース収納部３６の筐体背面側には点線で示すようにホース背当て部材として機能するホース背当て穴空き板部材７０を配置している。ホース背当て部材７０はホース収納部３６に内巻きしたホース４４との接触面積を低減する構造であり、後述するように、ホース背当て穴空き板部材７０として例えば全面に多数の穴を空けた板部材を使用する。
【００３２】
ホースバケット構造４０、筐体内壁及びホース背当て穴空き板部材７０で囲まれたホース収納部３６にはホース４４を内巻きして収納している。ここで、ホース収納部３６へのホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３３】
図３に示すように、ホース４４の先端にはノズル４８を装着し、ノズル４８は放水部とハンドルで構成しており、消火栓扉１８の裏面に配置したノズルホルダ５０に対しハンドルを手前に向けた状態で着脱自在に保持している。
【００３４】
ホース収納部３６の右側に形成したバルブ類収納部３８には、ポンプ設備からの配管を接続する消火栓接続口５１からホース４４に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調整弁、自動排水弁、安全弁及びメンテナンス装置を設けている。
【００３５】
このうち消火栓弁５４の横には機器ボックス５５が配置され、消火栓扉１８の裏面に配置された操作箱５６に設けた消火栓弁開閉レバー５８により遠隔的に消火栓弁５４を開閉操作できるようにしている。
【００３６】
消火栓扉１８の裏面の前側及び左側にフェンス６０を起立して配置し、また、操作箱５６の周囲を囲んでガードフェンス６２を設けている。
【００３７】
図４は図３の前傾式扉を取り出して裏面を示した説明図であり、図４（Ａ）に平面を示し、図４（Ｂ）に正面を示し、図４（Ｃ）に左側面を示す、図４（Ｄ）に右側面を示す。
【００３８】
図４に示すように、消火栓扉１８の扉裏面１８ａの外周に近い周囲を囲む部分に、操作箱５６の配置部分を除いて、フェンス６０を起立して配置している。フェンス６０と扉裏面１８ａとの隙間は、ホース４４の直径より小さくしており、この隙間を通ってホース４４が外側に出ないようにしている。また、操作箱５６の両側及び上部を囲むようにガードフェンス６２を配置しており、ガードフェンス５６は操作箱５６を超える高さとしている。
【００３９】
このようにフェンス６０及びガードフェンス６２の配置により、消火栓扉１８の扉裏面１８ａに、筐体１２から引き出すホース４４を扉裏面１８ａの周囲のエッジに接触しないように規制するフェンス構造を実現し、図３に示すように、消火栓扉１８を斜め下向きに開いてノズル付きのホース４４を筐体１２から引き出す場合、筐体１２から引き出したホース４４は扉裏面１８ａに配置したフェンス６０又はガードフェンス６２フェンスに接触して扉裏面１８ａのエッジに接触することがなく、エッジの塗装の剥がれやホース４４の損耗を防止可能としている。
【００４０】
また図３に示したように、消火栓扉１８の扉裏面１８ａに配置したホルダ５０にノズル４８を保持した場合、ノズル５０からホースバケット構造４０のホース取出口４２に至るホース４４の引き出し部分が前方及び側方のフェンス６０に押し当てられ、フェンス６０の隙間はホース４４の直径よりも小さくしているため、その周囲となる外側へのはみ出すことを規制して扉裏面１８ａ内に納める構造としている。
【００４１】
［ホース背当て構造］
図５は消火栓装置を平面から見た断面で示した説明図、図６は消火栓装置を側面から見た断面で示した説明図、図７は図６の背当て穴空き板部材を取り出して示した説明図である。
【００４２】
図５及び図６に示すように、ホース収納部３６の筐体背面の手前にはホース背当て穴空き板部材７０を配置している。ホース背当て穴空き板部材７０は例えば筐体背面との間にスペーサとして機能する取付バー部材７６を配置して固定している。
【００４３】
取付バー部材７６で決まるホース背当て穴空き板部材７０と筐体背面との間の空間は横方向にケーブルを通す通線空間７２を形成しており、通線空間７２の奥行方向の間隔は、例えば消火器収納部３９に引き込むケーブル直径を少し上回る程度の所定間隔としている。
【００４４】
また通線空間７２は、図５に示すように平面的に見ると、ホース収納部３６の横幅に相当し、図６に示すように側面的に見ると、ホース収納部３６の高さに相当する大きさを持つ。本実施形態では、２本の取付けバー部材７２を使用したことで通線空間７２は高さ方向で３箇所に分けて形成している。
【００４５】
通線空間７２には例えば筐体１２の右側面の通線穴から低圧用と信号用のケーブル７４を引き込んで通すことで、消火器収納部３９に引き出し、消火器収納部３９に配置した低圧用端子台３３ａ及び通信用端子台３３ｂに接続し、更に通報扉装置２４に設けた赤色表示灯２６、発信機２８、応答ランプ３０及び電話ジャック３１に接続している。
【００４６】
図７に示すように、ホース背当て穴空き板部材７０は、上下左右となる全面に多数の穴７８を形成した板部材であり、多数の穴７８を形成したことで、ホースとの接触面積を低減している。
【００４７】
また、ホース背当て穴空き板部材７０は、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。この合成樹脂層としては例えばテフロン（登録商標）のコーティングによりホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑りやすくする低摩擦層を形成する。
【００４８】
このようにホース収納部３６にホース背当て構造を設けたため、ホース収納部３６に内巻きしたホース４４のホース背当て穴空き板部材７０に対する接触面積が低減し、ホース４４を引き出す際の摩擦を小さくし、ホース４４を引き出し易くすることを可能とする。
【００４９】
また、ホース背当て穴空き部材７０と筐体背面との間に所定の隙間を設けて横方向にケーブルを通す通線空間７２を形成したため、通線空間７２を設けてもホース収納部３６の奥行きはその分狭くなるが、ホース収納部３６の高さは変わることがなく、ホース４４を内巻きして収納する場合のホース４４の変形は大きくならず、変形による反力の増加がないことから、ホース４４を引き出す場合のホース同士の接触による摩擦抵抗が低減し、ホース４４を引き出し易くすることを可能とする。
【００５０】
また 、ホース背当て穴空き板部材７０と筐体背面との間に形成される通線空間７２は、筐体１２内の高さに相当する縦長の空間となり、ケーブル７４を通す位置は必要に応じて上部、中央、下部の任意の位置が選択可能であり、ケーブルの引込みが容易になる。
【００５１】
通線空間７２には、外部と接続する移報線等の外線や筐体内に設置しているポンプ起動スイッチや信号変換機等の機器の間を接続する内線を通す。この場合、内線と外線に分けて別の通線空間７２を通すことが望ましい。
【００５２】
［ホース背当て波板部材を設けた構造］
図８はホース背当て構造の他の実施形態を示した説明図、図９は図８のホース背当て波板部材を取り出して示した説明図である。
【００５３】
図８に示すように、ホース収納部３６の筐体背面の手前にはホース背当て波板部材８２を配置している。ホース背当て波板部材８２の波の高さは、消火器収納部３９に引き込むケーブル直径を少し上回る程度の所定間隔としている。
【００５４】
このためホース背当て波板部材８２と筐体背面との間に縦方向に分離して形成される複数の断面波形の空間のそれぞれが、外部から引き込んだケーブルを消火器収納部３９に通線するための通線空間８２を形成しており、必要に応じて任意の高さの通線空間８２を使用してケーブルを引き込むことを可能とする。
【００５５】
図９に示すように、ホース背当て波板部材８０は、上下方向に所定ピッチの波形を形成し、また、６か所に取付穴８４を形成した板部材であり、波形の山頂部分がホース４４と接触することで、ホースとの接触面積を低減している。
【００５６】
また、ホース背当て波板部材８０は、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。この合成樹脂層としては例えばテフロン（登録商標）のコーティングによりホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑りやすくする低摩擦層を形成する。
【００５７】
このようにホース収納部３６にホース背当て波板部材８０を設けたため、ホース収納部３６に内巻きしたホース４４      との接触面積が低減し、ホース４４を引き出す際の摩擦を小さくし、ホース４４を引き出し易くすることを可能とする。
【００５８】
また、ホース背当て波板部材８０と筐体背面との間に所定の隙間を設けて横方向に複数のケーブルを通す通線空間８２を形成したため、通線空間８２を設けてもホース収納部３６の奥行きはその分狭くなるが、ホース収納部３６の高さは変わることがなく、ホース４４を内巻きして収納する場合のホース４４の変形は大きくならず、変形による反力の増加がないことから、ホース４４を引き出す場合のホース同士の接触による摩擦抵抗が低減し、ホース４４を引き出し易くすることを可能とする。
【００５９】
また 、ホース背当て波板部材８０と筐体背面との間に形成される通線空間８２は、筐体１２内の高さに相当する縦長の空間となり、また上下に多数の通線空間８２を形成することから、ケーブル７４を通す位置は必要に応じて任意の位置が選択可能であり、ケーブルの引込みが容易になる。
【００６０】
［ホース背当て網部材を設けた構造］
図１０はホース背当て構造の他の実施形態を示した説明図、図１１は図１０のホース背当て網部材を取り出して示した説明図である。
【００６１】
図１０に示すように、ホース収納部３６の筐体背面の手前にはホース背当て網部材８４を配置している。ホース背当て網部材８４は例えば筐体背面との間にスペーサとして機能する取付バー部材８５を配置して固定している。
【００６２】
取付バー部材８５で決まるホース背当て網部材８４と筐体背面との間の空間は横方向にケーブルを通す通線空間８６を形成しており、通線空間８６の奥行方向の間隔は、例えば消火器収納部に引き込むケーブル直径を少し上回る程度の所定間隔としている。
【００６３】
また通線空間８６は、２本の取付けバー部材８５を使用したことで、高さ方向で３箇所に分けて形成しており、必要に応じて任意の高さの通線空間８６を使用してケーブルを通すことを可能とする。
【００６４】
図１１に取り出して示すホース背当て網部材８４は、ホース収納部の筐体背面に対応した縦横サイズをもち、例えば合成樹脂をコーティングした金網等を使用する。またホース背当て網部材８４の網目は矩形、多角形、円形等の適宜の形状でよく、また網目の大きさは、ホースとの接触抵抗が少なく、且つ、ホースを支えるに十分に強度を持つ適宜の大きさのものが使用可能である。
【００６５】
［パイプ部材を用いた実施形態］
図１２はホース背当て構造の他の実施形態を示した説明図であり、パイプ部材を用いたことを特徴とする。
【００６６】
図１２に示すように、ホース収納部３６の筐体背面にはホース背当て部材として機能する複数本のパイプ部材９０を縦方向に所定間隔を空けて水平に配列している。
【００６７】
パイプ部材９０は、消火器収納部３９に引き込むケーブルの直径より大きなパイプ穴をもつものを使用しており、各パイプ部材９０のパイプ穴が通線空間を構成している。パイプ部材９０は、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。この合成樹脂層としては例えばテフロン（登録商標）のコーティングによりホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑りやすくする低摩擦層を形成する。
【００６８】
このようにホース収納部３６にホース背当て部材として機能するパイプ部材９０を設けたため、ホース収納部３６に内巻きしたホース４４はパイプ部材９０と点接触することで接触面積が低減し、ホース４４を引き出す際の摩擦を小さくし、ホース４４を引き出し易くすることを可能とする。
【００６９】
また、パイプ部材９０のパイプ穴により横方向に複数のケーブルを通す通線空間を形成したため、ホース収納部３６の奥行きはパイプ部材９０を配置した分狭くなるが、ホース収納部３６の高さは変わることがなく、ホース４４を内巻きして収納する場合のホース４４の変形は大きくならず、変形による反力の増加がないことから、ホース４４を引き出す場合のホース同士の接触による摩擦抵抗が低減し、ホース４４を引き出し易くすることを可能とする。
【００７０】
また 、複数本のパイプ部材９０を縦方向に所定間隔を空けて水平に配列することで、パイプ穴による通線空間を形成することから、ケーブル７４を通す位置は必要に応じて任意の位置が選択可能であり、ケーブルの引込みが容易になる。
【００７１】
また、ホース背当て部材として機能するパイプ部材としては、円筒パイプ穴をもつパイプ部材以外に、矩形パイプ穴や三角パイプ穴といった適宜のパイプ穴形状を持つパイプ部材を必要に応じて使用できる。
【００７２】
［本発明の変形例］
上記の実施形態にあっては、ホース背当て構造として、ホース背当て穴空き板部材、ホース背当て波板部材又はパイプ部材を使用した場合を例にとっているが、ホースとの接触面積を低減し且つ筐体背面との間に所定間隔の通線空間を形成する構造であれば、適宜のホース背当て部材を用いた構造を含む。例えば、断面半円形や断面三角形の部材を縦方向に所定間隔を空けて水平に配列した構造等でも良い。
【００７３】
また、上記の実施形態は、前傾式の消火栓扉を設けた消火栓装置について、消火栓扉の扉裏面にノズルを保持すると共に操作箱を設けた場合を例にとっているが、筐体前部にノズルを保持すると共に筐体内の消火栓弁に直接に消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置に適用しても良い。
【００７４】
また、水平式の消火栓扉を設けた消火栓装置について、筐体前部にノズルを保持すると共に筐体内の消火栓弁に消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置、或いは消火栓扉の扉裏面にノズルを保持すると共に操作箱を設けた消火栓装置に適用しても良い。
【００７５】
また、本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００７６】
１０：消火栓装置
１１：架台
１２：筐体
１４：化粧板
１６，１７：扉開口部
１８：消火栓扉
３６：ホース収納部
４２：ホース取出口
４４：ホース
４６：張出ホースガイド
４８：ノズル
５４：消火栓弁
６０：フェンス
７０：ホース背当て穴空き板部材
７２，８２，８６：通線空間
７６：取付バー部材
７８：穴
８０：ホース背当て波板部材
８４：ホース背当て網部材
９０：パイプ部材
【図１】
0006321499.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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