(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部に母線、断路器、遮断器、および電流変成器が配設され、前記筐体内に絶縁ガスが封入された圧力容器が内蔵され、前記圧力容器の内部に前記断路器および前記遮断器が内蔵され、前記母線と電力ケーブルとが前記断路器、前記遮断器、および前記電流変成器の一次導体を介して接続されるガス絶縁開閉装置において、
前記圧力容器が、前記遮断器の操作機構と前記電力ケーブルとの間に配設されており、
前記圧力容器の前記電力ケーブルの側の隅角部に段部が設けられており、
前記段部の外側で且つ前記筐体の内部に段部外側窪みが形成されており、
前記段部外側窪みの中で且つ前記圧力容器の背面に前記電流変成器が配設されており、
前記段部外側窪みと前記電力ケーブルとの間に介在している前記筐体の壁部を貫通した電力ケーブル接続用ブッシングを介して、前記電流変成器の前記一次導体と前記電力ケーブルとが接続されている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガス絶縁開閉装置において、
前記遮断器の前記操作機構が前記圧力容器より前記筐体の正面側に配設されており、
前記電力ケーブルが前記圧力容器より前記筐体の背面側に配設されており、
前記電力ケーブルのケーブルヘッドと前記電力ケーブル接続用ブッシングとが前記筐体の前後方向に着脱される構造である
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
請求項１に記載のガス絶縁開閉装置において、
前記遮断器の前記操作機構が前記圧力容器より前記筐体の正面側に配設されており、
前記電力ケーブルが前記圧力容器より前記筐体の背面側に配設されており、
前記電力ケーブルのケーブルヘッドと前記電力ケーブル接続用ブッシングとが前記筐体の上下方向に着脱される構造である
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置において、
三相の各相の前記電流変成器の前記筐体の背面側から見た配置が、千鳥配置である
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置において、
三相の各相の前記電流変成器の前記筐体の背面側から見た配置が、水平方向の一列配置である
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置において、
前記筐体の背面側に設けられ前記筐体の上下方向に延在するケーブル室の中で、前記電力ケーブルが前記筐体の上下方向に延在している
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置において、
前記電力ケーブルが前記電流変成器より下方向に延在している
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置において、
前記電力ケーブルが前記電流変成器より上方向に延在している
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置において、
前記母線が前記圧力容器の上側に位置して前記筐体の中に配設されている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置において、
電圧変成器が前記圧力容器の上側に位置して前記筐体の中に配設されている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項１１】
請求項９に記載のガス絶縁開閉装置において、
電圧変成器が前記圧力容器の上側に位置し且つ前記母線より正面側に位置して前記筐体の中に配設されている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項１２】
請求項１から請求項９の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置において、
電圧変成器が前記圧力容器の下側に位置して前記筐体の中に配設されている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力配変設備保護のために用いられるガス絶縁開閉装置、特にガス絶縁開閉装置を構成する機器の構造および配置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁開閉装置は、断路器、接地開閉器、遮断器等の開閉機器および電流変成器、電圧変成器等の計測機器を、接地された金属製の筐体内に配置し、筐体内の圧力容器に絶縁性ガスを所定の圧力で封入することで、充電部と接地部との間および充電部の相間を絶縁する電力開閉装置である。【０００３】
従来のガス絶縁開閉装置の構造の例として特許文献１に記載の図２、図４などがある。特許文献１に記載の図２、図４は、本願の図１１，１２で示してあるように、筐体上部の母線４から、圧力容器１の内部に接地開閉器付の断路器２、遮断器３が配置され、筐体の下部から電力ケーブル９を接続する構造である。主回路の電流、電圧の計測用に利用される電流変成器５、電圧変成器６は適宜、圧力容器１の内部もしくは外部のいずれかの位置に配置されている。
【特許文献１】特開２００４−１５３９５３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の図２、図４（本願の図１１、図１２）に示されているように、従来のガス絶縁開閉装置では、筐体の前面、背面のどちらからでも電力ケーブル９を接続可能であり、なおかつ背面から接続する場合には筐体の上下両方向から接続可能である。【０００５】
しかしながら、電力ケーブルの接続方向によって圧力容器の外形が変化し、筐体背面から電力ケーブル９を接続する構造を採用する場合、電流変成器５をケーブル室内に収める必要があることから、変成器を収納する範囲に制約がある。【０００６】
また、特許文献１では電圧変成器６を筐体の上下どちらにも配置可能な構造であるが、電圧変成器６を筐体上部に配置する場合には、圧力容器１に接続されている母線４の上部に配置する必要があるため筐体の全高が増加し、ガス絶縁開閉装置の据付可能な電気室が制限される問題があった。【０００７】
この発明は、前述のような実情に鑑みてなされたもので、電流変成器や電圧変成器等の計測機器の仕様およびケーブル接続方向に依存しない小型かつ柔軟な機器配置のガス絶縁開閉装置を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るガス絶縁開閉装置は、筐体の内部に母線、断路器、遮断器、および電流変成器が配設され、前記筐体内に絶縁ガスが封入された圧力容器が内蔵され、前記圧力容器の内部に前記断路器および前記遮断器が内蔵され、前記母線と電力ケーブルとが前記断路器、前記遮断器、および前記電流変成器の一次導体を介して接続されるガス絶縁開閉装置において、
前記圧力容器が、前記遮断器の操作機構と前記電力ケーブルとの間に配設されており、
前記圧力容器の前記電力ケーブルの側の隅角部に段部が設けられており、
前記段部の外側で且つ前記筐体の内部に段部外側窪みが形成されており、
前記段部外側窪みの中で且つ前記圧力容器の背面に前記電流変成器が配設されており、
前記段部外側窪みと前記電力ケーブルとの間に介在している前記筐体の壁部を貫通した電力ケーブル接続用ブッシングを介して、前記電流変成器の前記一次導体と前記電力ケーブルとが接続されている構造であり、電流変成器や電圧変成器等の計測機器の仕様およびケーブル接続方向に依存しない小型かつ柔軟な機器配置のガス絶縁開閉装置を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のガス絶縁開閉装置によれば、筐体の内部に母線、断路器、遮断器、および電流変成器が配設され、前記筐体内に絶縁ガスが封入された圧力容器が内蔵され、前記圧力容器の内部に前記断路器および前記遮断器が内蔵され、前記母線と電力ケーブルとが前記断路器、前記遮断器、および前記電流変成器の一次導体を介して接続されるガス絶縁開閉装置において、前記圧力容器が、前記遮断器の操作機構と前記電力ケーブルとの間に配設されており、前記圧力容器の前記電力ケーブルの側の隅角部に段部が設けられており、前記段部の外側で且つ前記筐体の内部に段部外側窪みが形成されており、前記段部外側窪みの中で且つ前記圧力容器の背面に前記電流変成器が配設されており、前記段部外側窪みと前記電力ケーブルとの間に介在している前記筐体の壁部を貫通した電力ケーブル接続用ブッシングを介して、前記電流変成器の前記一次導体と前記電力ケーブルとが接続されているので、電流変成器や電圧変成器等の計測機器の仕様およびケーブル接続方向に依存しない小型かつ柔軟な機器配置のガス絶縁開閉装置を実現することができ、しかも、電力ケーブルのケーブルヘッドが圧力容器の背面に干渉することを防止し、圧力容器およびケーブル室の左右方向の幅寸法を共通化した上で、適用可能な電流変成器の仕様範囲を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１を示す図で、ガス絶縁開閉装置の一例を示す縦断側図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す図で、図１における電流変成器の配置の一例を示す背面図である。
【図３】この発明の実施の形態２を示す図で、電流変成器の配置の他の例を示す背面図である。
【図４】この発明の実施の形態３を示す図で、ガス絶縁開閉装置の他の例を示す縦断側図である。
【図５】この発明の実施の形態４を示す図で、ガス絶縁開閉装置のさらに他の例を示す縦断側図である。
【図６】この発明の実施の形態５を示す図で、ガス絶縁開閉装置のさらに他の例を示す縦断側図である。
【図７】この発明の実施の形態６を示す図で、ガス絶縁開閉装置のさらに他の例を示す縦断側図である。
【図８】この発明の実施の形態６を示す図で、図７におけるVIII−VIII線から矢印方向に見た底面図である。
【図９】この発明の実施の形態６を示す図で、図７におけるIX−IX線から矢印方向に見た正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態７を示す図で、ガス絶縁開閉装置のさらに他の例を示す縦断側図である。
【図１１】特許文献１における図２に示されている従来のガス絶縁開閉装置を示す縦断側図である。
【図１２】特許文献１における図４に示されている従来のガス絶縁開閉装置を示す縦断側図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図１および図２に基づいて説明する。図1はガス絶縁開閉装置の一例を示す縦断側図で、本事例では、例えば図面に向かって、左側が筐体正面に相当し、右側が筐体背面に相当する。図２は図１における電流変成器の配置の一例を示す背面図である。
【００１２】
図１および図２に例示のように、ガス絶縁開閉装置は、圧力容器１、段部1s、段部外側窪み（筐体内大気空間）1hua、断路器（接地開閉器付の断路器）２、遮断器３、母線４、電流変成器（ＣＴ）５、電圧変成器（ＶＴ）６、電力ケーブル接続用ブッシング７、ケーブルヘッド８、電力ケーブル９、ケーブル室１０、電圧変成器接続用ブッシング１１、制御室１２、断路器の操作機構１３、遮断器の操作機構１４、母線接続用ブッシング１５、架台１６、接続導体（母線接続用ブッシング１５と電圧変成器接続用ブッシング１１との接続用）１７、筐体１００、および角点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｋを有している。
【００１３】
筐体１００は、角点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを有する金属製の箱体であり、角点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで囲まれる空間領域に、圧力容器１、段部1s、段部外側窪み（筐体内大気空間）1hua、断路器（接地開閉器付の断路器）２、遮断器３、母線４、電流変成器（ＣＴ）５、電圧変成器（ＶＴ）６、電力ケーブル接続用ブッシング７、電圧変成器接続用ブッシング１１、制御室１２、断路器の操作機構１３、遮断器の操作機構１４、母線接続用ブッシング１５、架台１６、接続導体（母線接続用ブッシング１５と電圧変成器接続用ブッシング１１との接続用）１７が内蔵されている。
圧力容器１は、角点Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｋで囲まれる領域である。
なお、後述の図４，５，６，７，１０においては、各々の筐体１００、圧力容器１の輪郭が同じであることから、各角点の符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｋの表記は省略してある。
【００１４】
また、本実施の形態１は、筐体１００の内部に母線４、断路器２、遮断器３、および電流変成器５が配設され、筐体１００内に絶縁ガスが封入された圧力容器１が内蔵され、圧力容器１の内部に断路器２および遮断器３が内蔵され、母線４と電力ケーブル９とが断路器２、遮断器３、および電流変成器５の一次導体を介して接続されるガス絶縁開閉装置において、圧力容器１が、遮断器３の操作機構１４と電力ケーブル９との間に配設されており、圧力容器１の電力ケーブル９の側の隅角部に段部1sが設けられており、段部1sの外側で且つ筐体１００の内部に段部外側窪み1huaが形成されており、段部外側窪み1huaの中に、三相の各相の電流変成器５が配設されており、段部外側窪み1huaと電力ケーブル９との間に介在している筐体１００の壁部（角点Ａと角点Ｄとの間の壁部）を貫通した電力ケーブル接続用ブッシング７を介して、電流変成器５の一次導体と電力ケーブル９とが接続されているガス絶縁開閉装置である。
【００１５】
また、遮断器３の操作機構１４が圧力容器１より筐体１００の正面側に配設されており、電力ケーブル９が圧力容器１より筐体１００の背面側に配設されており、電力ケーブル９のケーブルヘッド８と電力ケーブル接続用ブッシング７とが筐体１００の前後方向に着脱される構造である。なお、電力ケーブル９のケーブルヘッド８と電力ケーブル接続用ブッシング７とが筐体１００の上下方向に着脱される構造としてもよい。
また、三相の各相の電流変成器５の筐体１００の背面側から見た配置は千鳥配置である。
また、筐体１００の背面側に設けられ筐体１００の上下方向に延在するケーブル室１０、の中で電力ケーブル９が筐体１００の上下方向に延在している。電力ケーブル９が電流変成器５より下方向に延在している。
また、母線４が圧力容器１の上側に位置して筐体１００の中に配設されている。
また、電圧変成器６が圧力容器１の上側に位置して筐体１００の中に配設されている。
また、電圧変成器６が圧力容器１の上側に位置し且つ母線４より正面側位置して筐体１００の中に配設されている。
【００１６】
また、背面下部に段部1sが設けられた圧力容器１内に断路器（接地開閉器付の断路器）２、遮断器３が取り付けられ、圧力容器１の上部に位置する母線４から、各機器である断路器（接地開閉器付の断路器）２および遮断器３が、垂直方向に接続された構造をもつガス絶縁開閉装置である。圧力容器１の外部の段部外側窪み（筐体内大気空間）1huaには筐体背面側へ向けて軸方向に延長した電力ケーブル接続用延長ブッシングである電力ケーブル接続用ブッシング７が接続され、電力ケーブル接続用ブッシング７が自身を貫通するように電流変成器５が収納され、筐体下部から引き込まれる電力ケーブル９がケーブルヘッド８を介して電力ケーブル接続用ブッシング７と接続される構造である。
【００１７】
図１に示した構造によれば、電流変成器５を圧力容器１の下部に設けた段部外側窪み（筐体内大気空間）に収納し、背面方向に延長した電力ケーブル接続用延長ブッシングである電力ケーブル接続用ブッシング７を貫通させることで、電流変成器５の収納可能範囲を拡大し、ケーブルヘッド８が圧力容器１の背面に干渉することを防止し、圧力容器１およびケーブル室１０の左右方向の幅寸法を共通化した上で、適用可能な電流変成器の仕様範囲を拡大することができる。
【００１８】
圧力容器１外部の背面側下部の段部外側窪み1huaに、筐体背面方向に延長した電力ケーブル接続用ブッシング７が貫通するように電流変成器５が収納されており、電流変成器５および電力ケーブル接続用ブッシング７は、図２に示すように、圧力容器背面の段部外側窪み1hua内に、背面側から見て千鳥配置されている。
【００１９】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２を、電流変成器の配置の他の例を示す背面図である図３に基づいて説明する。
本実施の形態では、電流変成器５および電力ケーブル接続用延長ブッシングである電力ケーブル接続用ブッシング７は、図３に示すように、圧力容器背面の段部外側窪み1huaの中に、背面側から見て水平方向（具体的には左右方向）に一列に配置されている。以下、水平方向（具体的には左右方向）に一列に配置されていることを、「水平方向一列配置」と記す。
【００２０】
圧力容器１、ケーブル室１０の寸法を変更することなく、適用可能な電流変成器の仕様範囲を拡大する効果が得られるとともに、電流変成器５と電力ケーブル接続用ブッシング７の配置を、定められた筐体幅寸法内で、例えば図２の千鳥配置および図３の水平方向一列配置の何れかを選択的に適用するなど、適用可能な電流変成器の仕様を拡大することが可能である。
【００２１】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３を、ガス絶縁開閉装置の他の例を示す縦断側図である図４に基づいて説明する。
図４に例示のように、本実施の形態３は、上記実施の形態１，２と同様に圧力容器１外部の背面下部段部外側窪み1huaに、筐体背面方向に延長した電力ケーブル接続用延長ブッシングである電力ケーブル接続用ブッシング７が貫通するように電流変成器５が収納されており、ケーブルヘッド８を介して電力ケーブル９が電力ケーブル接続用ブッシング７と接続され、圧力容器１内の遮断器３等の開閉機器に接続される構造である。段部外側窪み1huaに電流変成器５、電力ケーブル接続用ブッシング７が収納されることで、ケーブルヘッド８が圧力容器１の背面から突出するため、ケーブルヘッド８の上方向には干渉物がなく、図３に示すように電力ケーブル９は圧力容器１背面の上部方向から接続させる構造である。換言すれば、電力ケーブル９が電流変成器５より上方向に延在している。
【００２２】
本実施の形態では前述の実施形態１と同様に圧力容器１およびケーブル室１０の寸法を変更することなく、適用可能な電流変成器の仕様範囲を拡大する効果が得られるとともに、電力ケーブル９を筐体背面上部方向から接続することが可能である。また、実施形態２と同時に実施可能であり、電流変成器５を千鳥配置にすることで、配置できる変成器仕様が拡大可能である。すなわち実施の形態１と併せて、筐体構造が電流変成器の仕様に依存せず、電力ケーブル９を筐体背面の上下どちらの方向からでも接続可能な筐体構造を実現できる。
【００２３】
実施の形態４．
以下、本発明の実施の形態４を、ガス絶縁開閉装置のさらに他の例を示す縦断側図である図５に基づいて説明する。
図５に例示のように、本実施の形態４は、上記実施形態１，２，３と同様に圧力容器１背面に段部外側窪み1huaを設けて電流変成器５を収納し、延長した電力ケーブル接続用延長ブッシングである電力ケーブル接続用ブッシング７を貫通させて配置したガス絶縁開閉装置において、圧力容器１の前面上部に電圧変成器接続用ブッシング取付穴が設けられ、圧力容器１内部で主回路接続用導体から分岐させて、母線４および主回路と接続されている電圧変成器接続用ブッシング１１を介して、電圧変成器６が筐体上部正面側に接続されている。また、電圧変成器６は圧力容器１の上側に位置し且つ母線４より正面側位置して筐体１００の中に配設されている。
【００２４】
本実施の形態４は、実施の形態１，２，３と同様に圧力容器１およびケーブル室１０の寸法変更を伴わない電流変成器配置に対応した筐体構造において、電圧変成器接続用ブッシング１１を圧力容器１の上部の筐体正面側に配置することで電圧変成器６を母線４の上部ではなく、母線４接続位置よりも筐体正面側に配置し、筐体全高の増加を防止する構造とし、電圧変成器６の仕様変更による寸法の増加に対しては制御室１２の寸法を変更することで対応可能であり、列盤の際には実施の形態１，２，３と組み合わせることで圧力容器１の共用化、電力ケーブル接続方向変更の簡便性を維持し、筐体の全高、奥行き寸法共に統一可能な構造をもつガス絶縁開閉装置である。
【００２５】
実施の形態５．
以下、本発明の実施の形態５を、ガス絶縁開閉装置のさらに他の例を示す縦断側図である図６に基づいて説明する。
図６に例示のように、本実施の形態５は、上記実施の形態１，２，３と同様に、電流変成器収納構造および電力ケーブル接続用ブッシング７を特徴とする筐体構造において、圧力容器１前面下部に設けられた接続用穴に取り付けられた電圧変成器接続用ブッシング１１を介して、電圧変成器６が圧力容器１の下部の架台１６の中に配置され、圧力容器１内部で主回路導体から分岐させた導体によって電力ケーブル９側の電力ケーブル接続用ブッシング７と接続され、電圧変成器６が圧力容器１の下部に配置される筐体構造である。
【００２６】
本実施の形態５は、実施の形態１，２，３と同様に，電流変成器の仕様に依存しない圧力容器１およびケーブル室１０をもつ筐体構造において、圧力容器１に接続用端子を設けることで、電圧変成器６を圧力容器１の下部に配置する構造である。電力ケーブル９についても実施形態１，３と同様に筐体背面の上下両方向から接続可能である。
【００２７】
実施の形態６．
以下、本発明の実施の形態６を、図７から図９に基づいて説明する。図７はガス絶縁開閉装置のさらに他の例を示す縦断側図、図８は図７におけるVIII−VIII線から矢印方向に見た底面図、図９は図７におけるIX−IX線から矢印方向に見た正面図である。
本実施の形態６は、図７から図９に例示のように、特に母線４に対する電圧変成器（ＶＴ）６の接続に係るものである。図７において、圧力容器１の天井部を上方に貫通して母線接続用ブッシング１５と電圧変成器（ＶＴ）接続用の電圧変成器接続用ブッシング１１を配置している。母線接続用ブッシング１５と電圧変成器接続用ブッシング１１の平面的な配置を図８に示す。図８は、図７におけるVIII−VIII線の位置から紙面に向かって上方を見た底面図である。
【００２８】
図８に例示のように、紙面に向かって右側（背面側）に母線４の各相に接続する母線接続用ブッシング１５が斜めに３個配置され、紙面に向かって左側（正面側）に電圧変成器（ＶＴ）６に接続する電圧変成器接続用ブッシング１１が紙面に向かって縦方向に（図７における正面側から見て左右方向に）３個並置されている。電圧変成器（ＶＴ）６は各相に１個あり、電圧変成器接続用ブッシング１１から上方に向けて突出した接続部に１個ずつ装着する。
【００２９】
電圧変成器（ＶＴ）６の接続部は、エポキシ樹脂などの固体絶縁物で筒状（凹部）に形成され、その最奥部に接続導体が配置されており、電圧変成器接続用ブッシング１１から上方に向けて突出した接続部（凸部）と前記筒状（凹部）とが、凹凸嵌合する形で接続する。また、１７は圧力容器１内において、電圧変成器接続用ブッシング１１と母線接続用ブッシング１５の相互間を電気的に接続する接続導体である。
【００３０】
このような構成にすることで、母線４の前方の空間を有効に使用することが可能となり、電圧変成器（ＶＴ）６を設置するための空間を別途確保する必要がないため、ガス絶縁開閉装置を小型化することが可能となる。また、母線４の接続用に設置した母線接続用ブッシング１５の前方に母線接続用ブッシング１５と同様に電圧変成器接続用ブッシング１１を配置し、電圧変成器接続用ブッシング１１の接続部（凸部）の上方から電圧変成器（ＶＴ）６の筒状の接続部（凹部）を、凹凸が嵌合する形で接続することで、接続が容易となり、かつ周囲の絶縁に必要な空間を小さくすることができるため、ガス絶縁開閉装置を小型化することが可能となる。
【００３１】
実施の形態７．
以下、本発明の実施の形態７を、ガス絶縁開閉装置のさらに他の例を示す縦断側図である図１０に基づいて説明する。
図１０に例示のように、本実施の形態７は、特に電力ケーブル９側の主回路に電圧変成器（ＶＴ）６を接続する場合の構成を示すものである。電圧変成器（ＶＴ）接続用の電圧変成器接続用ブッシング１１と電圧変成器（ＶＴ）との接続構造は、前記実施の形態６と同じ構造である。このように、電力ケーブル９の接続部前方でかつガス絶縁開閉装置の下部の空間に電圧変成器（ＶＴ）を配置することで、電圧変成器（ＶＴ）６を設置するための空間を別途確保する必要がないため、ガス絶縁開閉装置を小型化することが可能となる。
【００３２】
実施の形態８．
実施の形態１〜実施の形態７では、電力ケーブル９の先端に装着したケーブルヘッド８はＬ形として、電力ケーブル接続用ブッシング７とケーブルヘッド８とはガス絶縁開閉装置の前後方向に向いた軸線に沿って着脱・接続するものを示したが、電力ケーブル接続用ブッシング７の接続部先端（図１、図４、図５、図６においてケーブルヘッド８との接続位置）を図示のようにガス絶縁開閉装置の前後方向に向ける（すなわち直線方向に向ける）のではなく、電力ケーブル接続用ブッシング７の接続部先端をガス絶縁開閉装置の上下方向に向くように（すなわち電力ケーブル接続用ブッシング７の軸線に対して直角方向に向けて）形成してもよい。この場合は、ガス絶縁開閉装置の上方又は下方から引き込まれた電力ケーブルの先端に装着されたケーブルヘッドは、図１、図４、図５、図６に示したようなＬ形ではなく直線形として、ガス絶縁開閉装置の上下方向に向けて、電力ケーブル接続用ブッシング７の接続部先端と接続する。この結果、ケーブルヘッド８が直線形となり、構造が簡単化されるとともに、接続部の接続状態の確認を容易にすることが出来る。
【００３３】
なお、前述の説明および前述の各図からも明白なように、前述の実施の形態には、以下のような特徴がある。
特徴点１：圧力容器の背面下部に設けた切欠き部に電流変成器を収納し、筐体背面方向へ延長させた電力ケーブル接続用ブッシングを貫通させて配置することで、定められた圧力容器、ケーブル室寸法内で適用可能な電流変成器の仕様を拡大することができ、延長させた電力ケーブル接続用ブッシングを用いることによって、ケーブルヘッドが筐体背面に突出し、従来通り筐体の上下両方向からケーブル接続が可能な筐体構造を提案する。前記電流変成器収納構造と延長させた電力ケーブル接続用ブッシングの配置と併せて、切欠き部に収納する電流変成器を千鳥配置とすることで、筐体幅内に収納することが可能な電流変成器仕様を拡大する構造を提案する。また、上記の電流変成器収納構造と延長させた電力ケーブル接続用ブッシングの配置を特徴とする開閉装置において、電圧変成器を圧力容器の上部もしくは下部のどちらにも配置可能であり、上部へ配置する場合には圧力容器上部に設けた専用端子を使用し、母線前部に接続することで母線上部への配置を回避し、従来構造に対して筐体高さを低減して、据付可能な電気室環境を拡大可能とし、母線と電圧変成器の接続部が分岐していることで列盤時に電圧変成器を取り外す必要がないため、列盤作業が容易な開閉装置を提供する。
特徴点２：筐体の内部に設けられた圧力容器の内部に絶縁性ガスとともに断路器・接地開閉器・遮断器等の機器を収納した圧力容器の上部又は下部に母線を配置するとともに、上方又は下方から引き込んだケーブル（電力ケーブル９）を前記圧力容器から後方に向けて導出された電力ケーブル接続用ブッシング７に接続するガス絶縁開閉装置において、前記圧力容器の後側上端あるいは下端に前記圧力容器の内方に向けて凹んだ凹部を設け、前記凹部内に電流変成器（ＣＴ）５を配置するとともに、電力ケーブル接続用ブッシング７の導出部を前記電流変成器（ＣＴ）５の軸心部を貫通して前記圧力容器の後方に向け導出したガス絶縁開閉装置である。
特徴点３：特徴２において、圧力容器の後部に電力ケーブル９を上方あるいは下方のどちらからでも引き込み可能な空間を形成するとともに、上方又は下方から引き込んだケーブル（電力ケーブル９）の先端にはガス絶縁開閉装置の前方に向けた接続部を有するケーブルヘッド８を備え、電力ケーブル接続用ブッシング７と前記ケーブル（電力ケーブル９）をガス絶縁開閉装置の前後方に向けた軸線に沿って接続するガス絶縁開閉装置である。
特徴点４：特徴２において、圧力容器の後部に前記ケーブル（電力ケーブル９）を上方あるいは下方のどちらからでも引き込み可能な空間を形成するとともに、上方又は下方から引き込んだケーブル（電力ケーブル９）の先端にはガス絶縁開閉装置の上方あるいは下方に向けた接続部を有するケーブルヘッド８を備るとともに、電力ケーブル接続用ブッシング７の後方端部にガス絶縁開閉装置の上方あるいは下方に向けた接続部を備え、電力ケーブル接続用ブッシング７と前記ケーブル（電力ケーブル９）のケーブルヘッド８をガス絶縁開閉装置の上下に向けた軸線に沿って接続するガス絶縁開閉装置である。
特徴点５：圧力容器上部に配置された母線が，母線接続用ブッシングによって圧力容器上部に設けられた端子に接続され、断路器、接地開閉器、遮断器等の機器が圧力容器内部で導体によって接続されたガス絶縁開閉装置において、圧力容器外部の背面下部に設けた切欠き部に、電力ケーブルを接続するための筐体背面方向へ延長した電力ケーブル接続用ブッシングが設置され、電力ケーブル接続用ブッシングを貫通するように円筒形の電流変成器が収納され、圧力容器の形状変更を伴わずに電流変成器の仕様変更に対応可能な圧力容器と電力ケーブル接続用ブッシングおよび電流変成器の組み合わせであるガス絶縁開閉装置である。
特徴点６：特徴１から４の何れか一つにおいて、圧力容器背面の切欠き部に電流変成器を収納する際に、電流変成器を千鳥配置にすることで、変成器を水平方向に一列に配置する筐体に対して同一寸法の筐体幅で適用可能な電流変成器の仕様を拡大可能な筐体構造である。
特徴点７：特徴１から４の何れか一つにおいて、圧力容器内で電力ケーブル接続用ブッシングおよび母線接続用ブッシングとは異なる電圧変成器接続用ブッシングを主回路から分岐させて設けることで、圧力容器の上または下に取付自在の電圧変成器を接続可能な筐体構造である。
特徴点８：特徴１から４の何れか一つにおいて、圧力容器に設けた切欠き部に電力ケーブルを接続することで、電力ケーブル接続用ブッシングの筐体背面側の先端が圧力容器背面より筐体背面側へ突出するため、Ｔ形ケーブルコネクタを使用することで、電力ケーブルの上下に干渉するものがなく、上下どちらの方向からでも電力ケーブルの接続が可能である構造である。
特徴点９：背面下部の切欠きを特徴とする圧力容器，筐体背面方向へ延長した電力ケーブル接続用ブッシングおよびケーブル室を組み合わせた構造を採用することで、圧力容器構造を変更することなく電流変成器仕様の適用範囲の拡大が可能であり，筐体の奥行き、高さについて小型化を図るとともにいずれの形態においても電力ケーブルを背面の上下両方向から接続可能である。
【００３４】
なお、各図中、同一符合は同一または相当部分を示す。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略、組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    圧力容器、1s    段部、1hua    段部外側窪み（筐体内大気空間）、２    断路器（接地開閉器付の断路器）、３    遮断器、４    母線、５    電流変成器（ＣＴ）、６    電圧変成器（ＶＴ）、７    電力ケーブル接続用ブッシング、８    ケーブルヘッド、９    電力ケーブル、１０    ケーブル室、１１    電圧変成器接続用ブッシング、１２    制御室、１３    断路器の操作機構、１４    遮断器の操作機構、１５    母線接続用ブッシング、１６    架台、１７    接続導体（母線接続用ブッシング１５と電圧変成器接続用ブッシング１１との接続用）、１００    筐体、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｋ，角点。
【要約】
圧力容器１が、遮断器３の操作機構１４と電力ケーブル９との間に配設されており、圧力容器１の電力ケーブル９の側の隅角部に段部1sが設けられており、段部1sの外側で且つ筐体１００の内部に段部外側窪み1huaが形成されており、段部外側窪み1huaの中に、三相の各相の電流変成器５が配設されており、段部外側窪み1huaと電力ケーブル９との間に介在している筐体１００の壁部を貫通した電力ケーブル接続用ブッシング７を介して、電流変成器５の一次導体と電力ケーブル９とが接続されていることにより、電流変成器や電圧変成器等の計測機器の仕様およびケーブル接続方向に依存しない小型かつ柔軟な機器配置のガス絶縁開閉装置を実現できる。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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