(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ジカルボン酸に由来した残基のジカルボン酸由来残基１００モル％；および
下記化学式１で表される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートに由来した残基０．１乃至５モル％、下記化学式２で表される４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールに由来した残基０．１乃至１２モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノールに由来した残基０．１乃至１５モル％、ジエチレングリコールに由来した残基２乃至１５モル％、およびエチレングリコールに由来した残基５３乃至９７．７モル％を含むジオール由来残基；
を含む共重合ポリエステル樹脂。
【化１】
0006321784.tif 000006
【請求項２】
前記芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）、ジメチルテレフタレート（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、脂環式ジカルボン酸（ｃｙｃｌｏａｌｉｐｈａｔｉｃ  ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、イソフタル酸（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）、アジピン酸（ａｄｉｐｉｃ  ａｃｉｄ）、アゼライン酸（ａｚｅｌａｉｃ  ａｃｉｄ）、ナフタレンジカルボン酸（ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、およびコハク酸（ｓｕｃｃｉｎｉｃ  ａｃｉｄ）からなる群より選択される一つ以上である請求項１に記載の共重合ポリエステル樹脂。
【請求項３】
芳香族ジカルボン酸を含むジカルボン酸１００モル％に対して、
下記化学式１で表される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレート０．１乃至５モル％、下記化学式２で表される４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール０．１乃至１２モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール０．１乃至１５モル％、ジエチレングリコール２乃至１５モル％、およびエチレングリコール５３乃至９７．７モル％を含むジオールを反応させてエステル化反応および重縮合反応を行う段階を含む共重合ポリエステル樹脂の製造方法。
【化２】
0006321784.tif 000007
【請求項４】
前記エステル化反応は、前記ジカルボン酸に対してジオールを１．２乃至３．０のモル比で投入し、２３０乃至２６５℃の反応温度、および１．０乃至３．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で１００乃至３００分間行う請求項３に記載の共重合ポリエステル樹脂の製造方法。
【請求項５】
前記重縮合反応では、重縮合触媒、安定剤、および呈色剤を含む添加剤が使用される請求項３に記載の共重合ポリエステル樹脂の製造方法。
【請求項６】
前記重縮合反応は、２６０乃至２９０℃の反応温度および４００乃至０．１ｍｍＨｇの減圧条件下で行う請求項３に記載の共重合ポリエステル樹脂の製造方法。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の共重合ポリエステル樹脂を含む成形製品。
【請求項８】
前記成形製品は、熱収縮フィルムである請求項７に記載の成形製品。
【請求項９】
前記熱収縮フィルムは、収縮開始温度が６０℃以下であり、６０℃で最大熱収縮率が４％以上である請求項８に記載の成形製品。
【請求項１０】
前記熱収縮フィルムは、９０℃で最大熱収縮率が８０％以上である請求項８に記載の成形製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共重合ポリエステル樹脂およびこれを用いた成形製品に関するものであってより詳しくは収縮率が優れており、低い温度で熱収縮が可能な共重合ポリエステル樹脂およびこれを用いた成形製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱収縮性プラスチック製品は加熱により収縮する性質を用い、収縮包装、収縮ラベル（ｌａｂｅｌ）などのフィルム用途に広く使用される。そのうちのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）系プラスチックフィルムなどが各種容器などのラベル（ｌａｂｅｌ）やキャップシール（ｃａｐ  ｓｅａｌ）、または直接包装などの目的で使用されてきた。
【０００３】
しかし、ポリ塩化ビニルからなるフィルムは焼却時に塩化水素ガスおよびダイオキシンの原因になる物質が発生する問題があるため規制対象になっている。また、この製品をＰＥＴ容器などの収縮ラベルとして使用すれば、容器を再生利用する時にはラベルと容器を分離しなければならない煩雑さがあった。
【０００４】
また、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）系フィルムは収縮工程による作業安定性が良く、製品の外観が良好な反面、耐化学性が良くないため印刷時には特殊な組成のインクを使用しなければならない問題がある。さらに、常温での保管安定性が不十分であるため自然に収縮するなど寸法が変わる短所がある。
【０００５】
前述の問題を解決するためにポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）樹脂からなるフィルムが前記二つの原料から製造されるフィルムを代替する原料として研究開発されている。一方、ＰＥＴ容器の使用量が増加することに伴って再利用時に別途にラベルを分離せず再生が容易なポリエステルフィルムの使用量が増加する傾向であるが、従来の熱収縮ポリエステルフィルムは収縮特性において問題点があった。即ち、急激な収縮率挙動変化によって収縮時にシワや不均一な収縮が成形中に頻繁に発生する問題点があり、またポリ塩化ビニル系フィルムやポリスチレン系フィルムと比較するとき、低温での収縮性が落ちるので、これを補完するために高温で収縮しなければならず、この場合、ＰＥＴ容器の変形または白濁が発生する問題点があった。
【０００６】
これにより、収縮率が優れ、低い低温収縮性が向上した共重合ポリエステル樹脂に対する研究が必要であるのが実情であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、収縮率が優れ、低い温度で熱収縮が可能な共重合ポリエステル樹脂を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面による共重合ポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸に由来した残基のジカルボン酸由来残基；および下記化学式１で表される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートに由来した残基、および下記化学式２で表される４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールに由来した残基のジオール由来残基；を含む。
【０００９】
【化１】
0006321784.tif 000002
【００１０】
そして、前記ジオール由来残基は、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、およびエチレングリコールに由来した残基をさらに含んでもよい。
【００１１】
さらに、前記芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）、ジメチルテレフタレート（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、脂環式ジカルボン酸（ｃｙｃｌｏａｌｉｐｈａｔｉｃ  ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、イソフタル酸（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）、アジピン酸（ａｄｉｐｉｃ  ａｃｉｄ）、アゼライン酸（ａｚｅｌａｉｃ  ａｃｉｄ）、ナフタレンジカルボン酸（ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、およびコハク酸（ｓｕｃｃｉｎｉｃ  ａｃｉｄ）からなる群より選択される一つ以上であってもよい。
【００１２】
本発明の他の側面による共重合ポリエステル樹脂の製造方法は、芳香族ジカルボン酸を含むジカルボン酸と、前記化学式１で表される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートおよび前記化学式２で表される４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールを含むジオールを反応させてエステル化反応および重縮合反応を行う段階を含んでもよい。
【００１３】
そして、前記ジオールは、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、およびエチレングリコールをさらに含んでもよい。
【００１４】
また、前記ジオールは、前記ジカルボン酸１００モル％に対して、４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレート０．１乃至５モル％、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール０．１乃至１２モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール０．１乃至１５モル％、ジエチレングリコール２乃至１５モル％、およびエチレングリコール５３乃至９７．７モル％を含んでもよい。
【００１５】
そして、前記エステル化反応は、前記ジカルボン酸に対してジオールを１．２乃至３．０のモル比で投入し、２３０乃至２６５℃の反応温度、および１．０乃至３．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で１００乃至３００分間行ってもよい。
【００１６】
また、前記重縮合反応では、重縮合触媒、安定剤、および呈色剤を含む添加剤が使用されてもよい。
【００１７】
一方、前記重縮合反応は、２６０乃至２９０℃の反応温度および４００乃至０．１ｍｍＨｇの減圧条件下で行ってもよい。
【００１８】
本発明の他の側面による成形製品は前述の共重合ポリエステル樹脂を含んでもよく、前記成形製品は熱収縮フィルムであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による共重合ポリエステル樹脂およびこれを含む熱収縮フィルムなどの成形製品は、従来の共重合ポリエステルに比べて収縮率が優れており、ＰＶＣと類似な低い温度で熱収縮が可能であるためフィルムの熱収縮工程で引き起こされたＰＥＴ容器の変形または白濁を防止することができ、収縮速度調節が容易であるため成形不良を減少させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は多様な変換を加えることができ様々な実施例を有し得るところ、特定の実施例を詳細な説明において詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするのではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変換、均等物乃至代替物を含むと理解されなければならない。本発明を説明することにおいて、関連公知技術に関する具体的な説明が本発明の要旨を曇らすことがあると判断される場合、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
本発明は、芳香族ジカルボン酸に由来した残基のジカルボン酸由来残基；および
下記化学式１で表される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートに由来した残基、および下記化学式２で表される４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールに由来した残基のジオール由来残基を含む共重合ポリエステル樹脂を提供する。
【００２２】
【化２】
0006321784.tif 000003
【００２３】
また、本発明の他の側面によれば、芳香族ジカルボン酸を含むジカルボン酸と、前記化学式１で表される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートおよび前記化学式２で表される４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールを含むジオールを反応させてエステル化反応および重縮合反応を行う段階を含む共重合ポリエステル樹脂の製造方法が提供される。
【００２４】
そして、本発明のまた他の側面によれば、前述の共重合ポリエステル樹脂を含む成形製品が提供される。
【００２５】
以下、発明の具体的な実施形態による共重合ポリエステル樹脂に関してより詳細に説明する。
【００２６】
本明細書で、‘残基’は特定の化合物が化学反応に参与したとき、その化学反応の結果物に含まれ前記特定化合物に由来した一定の部分または単位を意味する。例えば、前記ジカルボン酸由来‘残基’またはジオール由来‘残基’それぞれは、エステル化反応または重縮合反応によって形成されるポリエステルにおいてジカルボン酸成分に由来した部分またはジオール成分に由来した部分を意味する。
【００２７】
本発明の一側面による共重合ポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸に由来した残基のジカルボン酸由来残基；および前記化学式１で表される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートに由来した残基、および前記化学式２で表される４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールに由来した残基のジオール由来残基を含む。
【００２８】
従来のポリエステルフィルムは急激な収縮率挙動変化によって収縮時にシワや不均一な収縮が成形中に頻繁に発生する問題点があり、またポリ塩化ビニル系フィルムやポリスチレン系フィルムと比較するとき、低温での収縮性が落ちたので、これを補完するために高温で収縮しなければならず、この場合、ＰＥＴ容器の変形または白濁が発生する問題点があった。
【００２９】
よって、本発明者らは４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレート、および４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールを含むジオールを使用して共重合ポリエステル樹脂およびこれを含む熱収縮フィルムなど成形製品を提供する場合、収縮率が優れ、ＰＶＣと類似な低い温度で熱収縮が可能であるためフィルムの熱収縮工程で引き起こされたＰＥＴ容器の変形または白濁を防止することができ、収縮速度調節が容易であるため成形不良を減少させることができるという点を実験を通じて確認し発明を完成した。
【００３０】
テレフタル酸とジエチレングリコールおよびエチレングリコールを原料とするポリマーの成形性またはその他の物性を改善するために使用されるジオール化合物としては、４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレート、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、および１，３−シクロヘキサンジメタノールなどがあるが、特にポリマーの物性改善のために使用されるジオール化合物としては４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートと４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールが好ましい。これは、４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートと４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールを使用する場合、残留応力に関連した一定水準以上の分子鎖長さが前記化合物を使用する時より長くなり、延伸による残留応力が大きくなり熱量供給時に残留応力解消による収縮力が高くなるためである。
【００３１】
前記４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートは下記化学式１で表され、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールは下記化学式２で表される。
【００３２】
【化３】
0006321784.tif 000004
【００３３】
本発明で使用される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートと４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールの使用量は、最終ポリマーの中の所望のモル％に近似の量を投入し、好ましくは、結晶化による成形性不良を防止するために全体ジオール成分中の２乃至１７モル％であるのが好ましい。これは、２モル％未満であれば収縮率向上効果を確認するのが難しく、１７モル％を超過する場合、過延伸による白化現象が発生し熱収縮フィルムとしての活用度が落ちる問題点があるためである。
【００３４】
そして、前記ジオール由来残基は、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、およびエチレングリコールに由来した残基をさらに含んでもよい。
【００３５】
さらに、前記芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）、ジメチルテレフタレート（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、脂環式ジカルボン酸（ｃｙｃｌｏａｌｉｐｈａｔｉｃ  ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、イソフタル酸（ｉｓｏｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）、アジピン酸（ａｄｉｐｉｃ  ａｃｉｄ）、アゼライン酸（ａｚｅｌａｉｃ  ａｃｉｄ）、ナフタレンジカルボン酸（ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、およびコハク酸（ｓｕｃｃｉｎｉｃ  ａｃｉｄ）からなる群より選択される一つ以上であってもよい。
【００３６】
本発明の他の側面による共重合ポリエステル樹脂の製造方法は、芳香族ジカルボン酸を含むジカルボン酸と、前記化学式１で表される４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレートおよび前記化学式２で表される４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールを含むジオールを反応させてエステル化反応および重縮合反応を行う段階を含んでもよい。
【００３７】
そして、前記ジオールは１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、およびエチレングリコールをさらに含んでもよく、前記ジオールは前記ジカルボン酸１００モル％に対して、４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレート０．１乃至５モル％、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール０．１乃至１２モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール０．１乃至１５モル％、ジエチレングリコール２乃至１５モル％、およびエチレングリコール５３乃至９７．７モル％を含んでもよい。
【００３８】
本発明による共重合ポリエステル樹脂は、エステル化反応、および重縮合反応を通じて製造される。第１段階のエステル化反応はバッチ（Ｂａｔｃｈ）式または連続式で遂行することができ、それぞれの原料は別途に投入してもよいが、好ましくはジオールにジカルボン酸をスラリー形態にして投入してもよい。
【００３９】
そして、前記エステル化反応は、前記ジカルボン酸に対してジオールを１．２乃至３．０のモル比で投入し、２３０乃至２６５℃、さらに好ましくは２４５乃至２５５℃の反応温度、および１．０乃至３．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で行ってもよい。また、前記エステル化反応時間は通常１００〜３００分程度かかるが、これは反応温度、圧力、および使用されるジカルボン酸に対するグリコールのモル比によって適切に変化してもよいので、これに限定されるのではない。
【００４０】
一方、前記エステル化反応には触媒が必要でないが、反応時間短縮のために選択的に触媒を投入してもよい。
【００４１】
前述のエステル化反応が完了した後には、重縮合反応が行われ、ポリエステルの樹脂の重縮合反応時に一般に使用される成分として重縮合触媒、安定剤および呈色剤などが選択的に使用されてもよい。
【００４２】
本発明で使用可能な重縮合触媒としては、チタン、ゲルマニウムおよびアンチモン化合物などがあるが、特にこれに限定されるのではない。
【００４３】
前記チタン系触媒はシクロヘキサンジメタノール系誘導体をテレフタル酸重量に対して１５％以上共重合させたポリエステル樹脂の重縮合触媒として使用される触媒であって、アンチモン系触媒に比べて少量を使用しても反応が可能であり、またゲルマニウム系触媒より価格が低廉な長所を有する。
【００４４】
具体的に使用可能なチタン系触媒としては、テトラエチルチタネート、アセチルトリプロピルチタネート、テトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、ポリブチルチタネート、２−エチルヘキシルチタネート、オクチレングリコールチタネート、ラクテートチタネート、トリエタノールアミンチタネート、アセチルアセトネートチタネート、エチルアセトアセティックエステルチタネート、イソステアリルチタネート、チタニウムジオキシド、チタニウムジオキシドとシリコンジオキシド共沈物およびチタニウムジオキシドとジルコニウムジオキシド共沈物などがある。
【００４５】
この時、前記重縮合触媒の使用量は、最終ポリマーの色に影響を与えるので所望の色と使用される安定剤および呈色剤によって変わってもよいが、好ましくは最終ポリマーの重量に対してチタン元素量を基準に１乃至１００ｐｐｍ、さらに好ましくは１乃至５０ｐｐｍがよく、シリコン元素量を基準に１０ｐｐｍ以下が好ましい。これは、前記チタン元素量が１ｐｐｍ未満であれば所望の重合度に到達せず、１００ｐｐｍを超過すれば最終ポリマーの色が黄色くなり所望の色が得られないためである。
【００４６】
また、その他の添加剤として安定剤および呈色剤などが使用されてもよい。本発明で使用可能な安定剤としてはリン酸、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリエチルホスホノアセテートなどがあり、その添加量はリン元素量を基準に最終ポリマーの重量に対して１０乃至１００ｐｐｍであるのが好ましい。これは、前記安定剤の添加量が１０ｐｐｍ未満であれば所望の明るい色を得にくく、１００ｐｐｍを超過すれば所望の高重合度に到達しない問題があるためである。
【００４７】
また、本発明で色を向上させるために使用可能な呈色剤としてはコバルトアセテートおよびコバルトプロピオネートなどの呈色剤が挙げられ、その添加量は最終ポリマー重量に対して１００ｐｐｍ以下が好ましい。さらに、前記呈色剤以外にも既存に公知された有機化合物を呈色剤として使用してもよい。
【００４８】
一方、このような成分が添加された後に遂行される重縮合反応は２６０乃至２９０℃および４００乃至０．１ｍｍＨｇの減圧条件下で実施されるのが好ましいが、これに限定されるのではない。
【００４９】
前記重縮合段階は所望の固有粘度に到達するまで必要な時間実施され、反応温度は一般に２６０乃至２９０℃であり、好ましくは２６０乃至２８０℃、さらに好ましくは２６５乃至２７５℃である。
【００５０】
本発明のまた他の側面による成形製品は、前述の共重合ポリエステル樹脂を含んでもよく、前記成形製品は熱収縮フィルムであってもよい。
【００５１】
このような熱収縮フィルムは収縮開始温度が６０℃以下、あるいは４０乃至６０℃、あるいは５０乃至６０℃であり、６０℃で最大熱収縮率が４％以上、あるいは４乃至１０％、あるいは５乃至９％であり、９０℃で最大熱収縮率が８０％以上、あるいは８０乃至９９％、あるいは８１乃至９５％であってもよい。
【００５２】
以下、本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。但し、これら実施例は本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれら実施例によって制限されるとは解釈されない。
【実施例】
【００５３】
＜実施例１＞
テレフタル酸１４モルを基準に４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボン酸１モル、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール５モル、１，４−シクロヘキサンジメタノール１モル、ジエチレングリコール１０モル、エチレングリコール８３モルを、共重合ポリエステル樹脂の製造のために用い、これらを３ｋｇバッチ反応器で混合しながら、温度を徐々に２５５℃まで引き上げながら反応させた。
【００５４】
この時、発生する水を界外に流出させてエステル反応させ、水の発生、流出が終了すると、攪拌器と冷却コンデンサおよび真空システム付きの重縮合反応器に内容物を移した。
【００５５】
エステル化反応物にテトラブチルチタネート０．５ｇ、トリエチルホスフェート０．４ｇ、およびコバルトアセテート０．５ｇを添加した後に内部温度を２４０℃から２７５℃まで上げながら低真空（圧力を常圧から５０ｍｍＨｇまで減圧）下で１次的に４０分間反応を行った。その後にエチレングリコールを除去し、圧力を再び０．１ｍｍＨｇまで徐々に減圧して高真空雰囲気で所望の固有粘度となるまで反応させ、これを吐き出してチップ状に切断した。製造された共重合ポリエステル樹脂を用いて熱収縮フィルムを製造した。
【００５６】
＜実施例２＞
テレフタル酸１４モルを基準に４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボン酸２．５モル、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール１１．５モル、１，４−シクロヘキサンジメタノール１．５モル、ジエチレングリコール１０モル、エチレングリコール７４．５モルが投入されたことを除いては実施例１と同様の方法で熱収縮フィルムを製造した。
【００５７】
＜実施例３＞
テレフタル酸１４モルを基準に４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボン酸２．５モル、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール８モル、１，４−シクロヘキサンジメタノール５モル、ジエチレングリコール１０モル、エチレングリコール７４．５モルが投入されたことを除いては実施例１と同様の方法で熱収縮フィルムを製造した。
【００５８】
＜実施例４＞
テレフタル酸１４モルを基準に４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボン酸３モル、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール４．５モル、１，４−シクロヘキサンジメタノール７．５モル、ジエチレングリコール１０モル、エチレングリコール７５モルが投入されたことを除いては実施例１と同様の方法で熱収縮フィルムを製造した。
【００５９】
＜実施例５＞
テレフタル酸１４モルを基準に４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボン酸５モル、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノール１モル、１，４−シクロヘキサンジメタノール１０モル、ジエチレングリコール１０モル、エチレングリコール７４モルが投入されたことを除いては実施例１と同様の方法で熱収縮フィルムを製造した。
【００６０】
＜比較例１＞
４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル４’−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボキシレート、４，４−（オキシビス（メチレン）ビス）シクロヘキサンメタノールを使用しないことを除いては実施例１と同様に熱収縮フィルムを製造した。
【００６１】
＜比較例２＞
ＰＶＣ樹脂を用いて熱収縮フィルムを製造した。
【００６２】
＜試験例＞
前記実施例および比較例によって製造された共重合ポリエステル樹脂を用いて製造された熱収縮フィルムを下記方法によってガラス転移温度、収縮開始温度、熱収縮率および固有粘度を測定して下記表１に示した。
【００６３】
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）：ティーエイインスツルメント（ＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）社の示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）用いて測定した。
【００６４】
（２）固有粘度（ＩＶ）：１５０℃でオルト−クロロフェノールに、製造された共重合ポリエステル樹脂を０．１２％濃度に溶解した後、３５℃の恒温槽でウベローデ型粘度計を用いて測定した。
【００６５】
（３）熱収縮率：製造されたフィルム試料を１０ｃｍ×１０ｃｍの正四角形に裁断し、延伸比（ＤＲ）のＭＤ：ＴＤ=１：５または１：６、延伸速度５０〜６０ｍｍ／ｍｉｎで延伸した後、下記表１に記載されたような温度で４０秒間オーブンに入れて熱収縮させた後、試料の縦および横方向長さを測定して下記式によって計算した。
【００６６】
−  熱収縮率（％）＝１００×（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／（収縮前の長さ）
【００６７】
【表１】
0006321784.tif 000005
【００６８】
上記表１から分かるように、本発明による共重合ポリエステル樹脂の熱収縮フィルムは低い収縮開始温度を有することによって収縮速度が遅いため円滑な工程制御が可能であることにより不良率が減少し優れた成形性を有する。したがって、このような共重合ポリエステル樹脂を押出および延伸工程を通じて成形して優れた成形性を有する熱収縮フィルム製品を得ることができる。
【００６９】
以上、本発明内容の特定の部分を詳しく記述したところ、当業界の通常の知識を有する者にとって、このような具体的技術は単に好ましい実施態様に過ぎず、これによって本発明の範囲が制限されるのではない点は明白である。従って、本発明の実質的な範囲は添付された請求項とそれらの等価物によって定義される。