(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止可能な収縮性のフィルムから成る外装（１１）を有する直方体状のパック（１０）を処理するための方法であって、
その折畳みフラップ（１８，１９）が、熱による封止により互いに結合され、その壁部が、平面的な熱機構によって作用を受け、
パック（１０）が、個々に、一列で連続的にかつ互いに間隔をおいて搬送される方法において、以下の特徴、すなわち
ａ）搬送の第一段階の間、パック（１０）が、パック（１０）の間の間隔を維持しながら周期的に搬送されること、
ｂ）組立ステーション（４０）おいて、複数の連続したパック（１０）が一つのユニットにまとめられ、一つのユニットのパック（１０）が全て同じ水平方向平面内に配置されており、
連続したユニットが連続した水平方向平面内に配置されており、一つのユニットのパック（１０）の間の間隔と連続したユニットの間の間隔が、搬送および処理に関して維持されること、
ｃ）組立ステーション（４０）おいて、複数のパック（１０）から成るユニットが、各々共通の搬送タクトで、供給方向に対して横方向に搬送され、すなわち前記ユニットが垂直方向でかつ互いに間隔をおいて搬送されること、
ｄ）ユニットが上方へ向けられ、周期的に搬送する間、一つのユニットのパック（１０）の停止の状態で、重なり合って配置された複数の加工操作ステーション（４６，４９，５１）において、加工操作が、各々一つのユニットの全てのパックで実施され、
すなわち熱および圧力の作用を受けている封止および熱の作用を受けている収縮包装処理が、パック（１０）の横方向に向けられた側壁（１４，１５）の領域において実施されること、
ｅ）組立ステーション（４０）の領域で加工操作を実施した後、パック（１０）がユニットを維持しながら搬出され、かつ別の処理ステーションへ供給されることを特徴とする方法。
【請求項２】
パック（１０）が直線的な水平方向の第一の軌道部分（２１）に沿って、組立ステーション（４０）に、間隔をおいて連続して個々に供給され、かつ組立ステーション（４０）に接続して、複数のパック（１０）から成るユニットとして引続く水平方向の軌道部分（２２）に沿ってさらに搬送され、この軌道部分が組立ステーション（４０）の作業高さに相応するように、軌道部分（２１）に対して高さ方向にずれて延びていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
組立ステーション（４０）内に少なくとも三つの処理ステーション（４６，４９，５１）が重なり合って配置されており、第一の下側の処理ステーション（４６）において、フラップの無い側壁（１５）が収縮包装処理を受け、別の後続する処理ステーション（４９，５１）において、可撓チューブフラップ（１８）が封止により互いに接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
組立ステーション（４０）に接続している軌道部分（２２）の領域において、側方に向いた壁部、すなわち端壁（１６）、底壁（１７）を封止するための、および上方あるいは下方に向いた前壁及び後壁（１３）を収縮包装処理するための複数の作業ステーションが配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
丸い縁部（７３）及び斜めの縁部（７４）を備えた、パック（１０）すなわちシガレットのためのヒンジと蓋の箱の場合、これらのパック縁部（７３，７４）の領域内の面が、特別な収縮包装機構、すなわち縁部横材（７９，８０）を用いて、組立ステーション（４０）に接続している、軌道部分（２２）の領域内で、熱と表面領域の圧力を伝達することにより、個々に収縮包装処理を受けことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
折畳みタレット（２３）、ベルトコンベア（２５）を備えた軌道部分（２１）及び筋直ベルト（４１，４２）を備えた組立ステーション（４０）を含む、封止可能な収縮包装フィルムから成る外装（１１）を備えた直方体状のパック（１０）を製造するための装置であって、
装置がさらに、各々タッキング機構、封止機構および熱機構を使用して、パック（１０）の折畳まれた外装（１１）の折畳みフラップ（１８，１９）をタッキングするための、同じ折畳みフラップを封止するための、そしてフィルムを収縮させるための作業ステーションを備えており、
ａ）パック（１０）が、外装（１１）のための折畳み仮組立としての折畳みタレット（２３）に接続して、第一の軌道部分（２１）に沿って、個々にかつ互いに間隔をおいて周期的にベルトコンベア（２５）により搬送可能であり、
ｂ）第一の軌道部分（２１）に接続している組立ステーション（４０）が、複数の連続してかつ互いに間隔をおいて到来するパック（１０）から成るユニットを形成するために使用され、同じユニットのパック（１０）が全て、同じ水平方向平面内に配置されており、
ｃ）複数のパックから成る各ユニットが、組立ステーション（４０）内でかつ組立ステーションに接続して、別の軌道部分（２２）の領域内でユニットとしてパック（１０）に相対位置を維持しながら搬送可能であり、
ｄ）組立ステーション（４０）内で及び接続する軌道部分（２２）の領域内で、一つのユニットのパック（１０）が、適合するように構成された封止機構あるいは収縮包装機構の作用を同時に受け、
ｅ）組立ステーション（４０）内で形成された、各々複数のパック（１０）から成るユニットが周期的に垂直ステーションに搬送可能であり、すなわち一つのユニットの各パック（１０）に割当てられた垂直ベルトにより搬送可能であり、
パック（１０）の少なくとも側壁（１４，１５）が組立ステーション（４０）内で露出しているように、これらの垂直ベルトがパック（１０）をパック（１０）の端壁（１６）と底壁（１７）の方に向いた領域内に備えており、
封止機構及び収縮包装機構が、停止段階の間、組立ステーション（４０）の作業ステーション（４６，４９，５３）の領域内でいずれのパック（１０）にも作用するように装置が構成されていることを特徴とする装置。
【請求項７】
組立ステーション（４０）では、第一の下側の作業ステーション、すなわち収縮包装ステーション（４６）において、収縮包装機構、すなわち長手方向に延びる加熱体（４７）が、パック（１０）のフラップの無い側壁（１５）に作用すること、そして
収縮包装ステーション（４６）の上方で作用する後続の作業ステーション、すなわち封止ステーション（４９）、封止ステーション（５１）において、長手方向に延びる封止体（５０，５２）が、可撓チューブフラップ（１８）を備えている側壁（１４）に作用することを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
作業ステーション（４６，４９，５３）において、処理機構（４７，５０，５２）に対して対向している、各パック（１０）の側壁（１５）には、可動な支持機構が取付けられていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
以下の特徴、すなわち
ａ）上側の搬送ステーション（５３）が、一つのユニット内部でパック（１０）の間の間隔を維持しながら、連続して到来する、複数のパック（１０）から成るユニットを搬出するために使用されること、
ｂ）組立ステーション（４０）の垂直ベルト（４１，４２）の搬送方向に対して横方向へユニットを搬出することは、分離コンベアにより、一つのユニットの各パック（１０）をその上側で捕捉しかつ固定するための帯行体（２６，２７）を備えた上側ベルト（５４）により行われ、搬送は一つのユニットのパックの数に対応する搬送サイクルでもって行われること、
ｃ）パック（１０）が上側ベルト（５４）により水平方向の軌道部分（２２）に沿って、封止兼収縮包装ステーション（５７）を通って搬送可能であり、この封止兼収縮包装ステーションにおいて、下方に向いたパック（１０）の大きな面、すなわち前壁（１２）あるいは後壁（１３）が、熱排出板（５８）により収縮包装処理を受け、側方に向いた壁部、すなわち端壁（１６）、底壁（１７）の折畳みフラップ（１９）が封止横材（５９）により封止処理を受けること、
ｄ）封止兼収縮包装ステーション（５７）には、上方に向いた大きな面の壁部、すなわち前壁（１２）あるいは後壁（１３）を収縮包装処理するための、上側に配置された熱排出板（７１）と、側方に向いた壁部（１６，１７）の折畳みフラップ（１９）の閉鎖する封止部のための側方の封止横材（２２）とを備えた、引渡しステーション（６１）、すなわち最終処理ステーション（７０）に接続して、パック（１０）を処理するための別の作業ステーションが続くこと、
ｅ）パック（１０）が、封止兼収縮包装ステーション（５７）に接続した上側ベルト（５４）により引渡しステーション（６１）に供給可能であり、この引渡しステーションにおいて、パックが、複数のパックから成るユニットとして、搬送を継続するための最終コンベア（６２）により捕捉可能であり、最終コンベア（６２）がパック（１０）の移動軌道の下方でパック（１０）のための帯行体（２６，２７）を備えた無端ベルトとして構成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも一つの独立した作業ステーション、すなわち縁部ステーション（７７，７８）において、丸い縁部（７３）及び斜めの縁部（７４）を備えたパックを製造するために、
丸い縁部（７３）及び斜めの縁部（７４）を収縮包装処理するための加熱された機構、すなわち縁部横材（７９，８０）を備えた長手方向に延びる収縮包装板（７５，７６）が配置されており、
これらの収縮包装板がパック縁部の形状に整向され、収縮包装のためにパック縁部に当接している成形縁部（８３，８４）を備えており、
二つの作業ステーション、すなわち縁部ステーション（７７，７８）が、パック縁部（７３，７４）の収縮包装処理のための収縮包装板と共に設置されており、
収縮包装板（７５，７６）が、処理すべきパック縁部（７３，７４）の位置に応じて、パックの移動軌道の上方あるいは下方で上下移動可能に支承されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念の特徴を備えた、収縮包装フィルムから成る外装を備えたパックを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に薄いボール紙から成るパックとフィルムから成る外装は、技術的なフィルムの適性が対応している場合に、パックが滑らかにかつ折り目なくかつ張力によって、フィルムにより取囲まれるように収縮包装処理を施される。このような外装を備えたフリップパックタイプあるいはヒンジと蓋のタイプの（シガレット）パックが重要な位置を占める。
【０００３】
外装の収縮包装処理を、板状の熱機構を用いて、外装の折畳みフラップの封止部と結合することが知られている。その際に、パックの周囲に可撓なチューブの形状で周囲にひだを付けられたフィルムが、可撓なチューブフラップあるいは側方の長手方向フラップの領域でタッキングされ、すなわち熱で封止されるが、小さい表面領域のタッキング機構でタッキングされる。その後、側方に向けられた端部フラップと底部フラップは、折畳まれかつ同様にタッキングされる。この後に可撓チューブフラップの最終封止が続き、その後封止ステーションの領域の側方に向けられた端部フラップと底部フラップの封止が続く。これに直接続いて、パックは収縮包装ステーションを通って案内され、この収縮包装ステーションの領域で、上側及び下側に向けられた大きな面積のパック面、すなわち外装の前壁と後壁には、板状の熱機構により、収縮プロセスのために配量された熱がかけられる（特許文献１）。
【０００４】
パックのために協働する横材を有するベルトにより互いに間隔をおいて個々のパックを搬送することは、特許文献２により公知である。従来技術の場合、パックはまず封止ステーションを通って搬送され、この封止ステーションは、もっぱら折畳みフラップを備えた側方に向けられたパック面を封止するために使用される。この後、運動軌道の上方および下方に配置された加熱板を用いた収縮包装処理が続く。ここで興味を引くのは、下側ベルトから上側ベルトにパックを引渡すこと、そしてその逆に上側ベルトから下側ベルトにパックを引渡すことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１０３４６５号明細書
【特許文献２】欧州特許第２０１９７８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、この製造プロセスのさらなる開発に関する。その際特に、技術的にかつ品質的に欠点の無い折畳みフラップの封止を保証し、しかも（包装）機械の出力容量が増えた際に、かつそれにより短いサイクルタイムもたらす際に保証することが重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明による方法は、請求項１の特徴により特徴づけられる。
【０００８】
本発明の真髄は、全ての面あるいは外装の壁、すなわち一方では少なくとも前壁と後壁に、ならびに他方では幅の狭い（直立した）側壁に収縮包装処理が加えられることにある。収縮の作業、すなわち収縮包装温度の平面の供給は、折畳みフラップの熱による封止と組合され、しかも特に最終封止前に折畳みフラップの前タッキングと接続される。封止と収縮は、本発明によれば複数の工程において、さらに相対して横方向に向けられたパック面に関しても同時に実施される。
【０００９】
別の特徴は、好ましくは互いに間隔をおいて、かつ周期的な運動で、連続して個別に供給されるパックに基づいて、装置の出力を上げることである。サイクルタイムが短い場合に、より長い処理段階を可能にするために、複数の（連続した）パックは搬送ユニットとして搬送サイクルで一緒に搬送される。さらに、パックユニットは供給方向に対して横方向に、すなわち特に上方へ移動され、その際に、複数の重なり合って配置された処理ステーションを通って、周期的に搬送される。
【００１０】
本発明による装置は、外装のための折畳み機構、タッキングステーション、封止ステーションそして収縮サブアッセンブリを含んでいる。これらは本発明によれば、もはやこれまでは、通例の順序では配置されておらずかつ有効である。第一の収縮プロセスは、折畳みフラップをタッキングした後に行われる。一方では封止あご状部と（板状の）収縮包装処理のための加熱機構が同じステーションにおいて有効であるが、特に９０°の角度で相対して向けられた、外装の異なる面あるいは壁部において有効であることが重要である。
【００１１】
方法ならびに装置の詳細を、以下に図に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】装置の概略全体の斜視図を示す。
【図２】図１による装置の詳細を示し、実質的にパックの移動経過の図を示す。
【図３】拡大したスケールで装置の第一の領域の製造方向を同様に斜視図で示す。
【図４】装置の一部としての封止兼収縮ユニットのスケールを拡大した斜視図を示す。
【図５】製造プロセスの最後に割当てられた装置の部分の同様な斜視図を示す。
【図６】スケールを拡大した図３の横断面ＶＩ−ＶＩを示す。
【図７】同様に拡大したスケールで、横方向に向いた図４によるユニットの垂直断面ＶＩＩ−ＶＩＩを示す。
【図８】図４の垂直断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩを示す。
【図９】拡大したスケールで、図５の垂直横断面ＩＸ−ＩＸを示す。
【図１０】図５の別の横断面Ｘ−Ｘを示す。
【図１１】図５の横断面ＸＩ−ＸＩを示す。
【図１２】変更した実施形態における、図１１にほぼ図を示す。
【図１３】図１２の長手方向断面ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩを示す。
【図１４】図１２の対応する長手方向断面ＸＩＶ−ＸＩＶを示す。
【図１５】斜視図で、ヒンジと蓋のボックスタイプの（シガレット）パックの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図に示した実例は、比較的硬い包装材料、特に（薄い）ボール紙から成る直方体のパック１０の処理に関する。具体的な実例は、フリップパックあるいはヒンジリッドパックとしての構造における（シガレット）パック１０に関す。パックはフィルムから成る外装１１により全面にわたり取囲まれており、この外装は折畳みフラップの領域では熱シール性であり、かつ熱の供給により収縮性（収縮包装フィルム）である。
【００１４】
外装１１の様式は、（面積の広い）前壁１２、対応する後壁１３、幅の狭い直立した側壁１４、１５ならびに端壁１６及び底壁１７を形成するように、パック１０あるいはフリップパックの周りに折畳まれている。側壁１５に互いに（一部が）覆い隠すような折畳みフラップ、すなわち可撓チューブフラップ１８を形成するように外装１１は折畳まれている。端壁１６と底壁１７は、台形の閉鎖フラップ１９を形成して、複雑な折り目部（封筒の折り目）を備えている。外装１１は開封補助部、すなわち周りを取囲んで延びている、引き剥がして開ける条片２０を備えている。折畳みフラップ１８，１９は、熱封止により互いに接続している。
【００１５】
図１に概略的に示した装置は、（シガレット）パック１０を製造するための設備の一部である。これらのパックは水平なほぼ直線状のパック軌道に沿って搬送される。パック軌道は、複数の部分、すなわち（高さに応じて）移動された平面内で同じ方向に延ばされた軌道部分２１，２２に分割されている。
【００１６】
パック製造機から到来し、外装１１まで完成したパック１０は、中間搬送装置を介して、周期的にかつ互いに間隔をおいて折畳み装置、すなわち折畳みタレット２３に供給される。これは特許文献２の折畳みタレットに類似して構成されているのが好ましい。折畳みタレット２３の領域内では、特に可撓チューブフラップ１８が形成され、かつタッキング機構２４によりタッキングの意味で（小さい封止面を用いた折畳みフラップの接続）固定される。折畳みタレット２３は、相次いで来る（異なる）タッキング機構２４を備えている。
【００１７】
パック１０は折畳みタレット２３に引続いて第一の軌道部分２１内に達する。搬送は無端ベルト、すなわち適切には特許文献２により構成されている下側ベルト２５により、すなわちすべてのパック１０を前側−可撓チューブフラップ１８を備えた側壁１４−ならびに後壁−側壁１５−で検出し、従って正確に固定する特別な帯行体２６，２７により行われる。
【００１８】
折畳みタレット２３に引続いて、閉鎖フラップ１９を作るために、パックは軌道部分２１の折畳み区間を通って搬送される。この目的で、下側ベルト２５の横隣りには、公知の構造の折畳み転換部２８が配置されており、これらの折畳み転換部は搬送時に折畳みフラップ１９を形成する。完全に折畳まれた外装１１と共に、パック１０は別の作業ステーション、すなわちタッキング兼収縮包装ステーション２９の領域内に達する。第一のタッキング機構、すなわちタッキング把持部３０の一部は、折畳み転換部２８の領域内で側方に固定式に位置決めされている。折畳み転換部２８は、第一のタッキング部まで折畳みフラップ１８を折畳み位置で固定するために、折畳み転換部の領域内で幅を狭めることにより側方の案内部分３１として構成されている。案内部分３１は開口部３２を備えており（図６）、この開口部を通って、タッキング把持部３０はあるいは突出するタッキング横材３３は、平らに区画された領域内で加熱および加圧するために端壁１６あるいは底壁１７に当接するまで移動する。案内部分３１は横断面が角張っているので、パック１０は水平方向の脚部により下側に支持されている。更に、幅の狭い下側ベルト２５が、下側ベルト２５のストランドのための中心の窪みと、その上でパックが周縁側の平面領域でもって載っている側方の支持横材３５備えた、長い区間の軌道プレート３４により支持されているように、軌道部分２１は構成されている。
【００１９】
第一のタッキング把持部３０の後に、横に向いた閉鎖フラップ１９、のための別のタッキング機構、すなわち（より長い）タッキング棒体３６が続く。タッキング棒体は一作業周期において二つの（ある間隔でもって）相前後して続くパック１０に作用可能であるように採寸されている。タッキング棒体３６は、折畳みフラップ１９の領域内でのタッキングの不足分を補うか、あるいはタッキングを完全なものにする。タッキング棒体３６の作業面は、球状のタッキング面３７でもって、相応するように構成されている。側方の折畳みフラップ１９はこの加工に従って十分な程度に固定されている。
【００２０】
（第一の）収縮包装処理部は、折畳みフラップ１９のタッキングと層を成して重ねられている。広い平面のパックの側、すなわち上方へ向いた前壁１２（あるいは後壁１）は、平面の収縮包装機構、すなわち加熱板３８の作用を受ける。加熱板は（かなり小さい振幅でもって）上下に移動可能である。パック１０に一時的に完全に当接している間に、収縮包装温度の領域の熱が伝達される。加熱板３８は引き剥がして開く条片２０の領域内で下側に凹部あるいは溝３９を備えており、従って条片２０は熱の作用を受けない。
【００２１】
タッキング兼収縮包装ステーション２９に接続した状態で、パックは折畳みフラップに対して十分に固定された外装１１と一緒に、本例の場合は下側ベルト２５を用いて連続した搬送により、別の処理ステーションの領域内に達する。組立ステーション４０は、一方では最初に連続して搬送される複数のパック１０から成るグループあるいはユニットを形成するために使用される。本実施例の場合、各々四つのパック１０がこのような処理ユニットを形成している。更にパック１０は、この場合上方への方向で、組立ステーション４０の領域内で入ってくる搬送方向に対して横方向に搬送される。この目的で、パック１０は共通の下側ベルト２５から取外され、かつ他のコンベアによりさらに搬送される。
【００２２】
本例の組立ステーション４０は多数の垂直コンベア、すなわち各々対の垂直ベルト４１，４２を備えている。各々互いに対向する二つずつの垂直ベルトＬ４１，４２は、一つのパック１０あるいは（周期的に）上方へ搬送される一連のパック１０に割当てられている。どの垂直ベルト４１，４２も（底部での駆動により）上側及び下側の方向転換ローラ４３を介して案内されている。さらに、垂直ベルト４１，４２は、突出部４４，４５をパック１０のための帯行体として備えている。突出部４４，４５は、下側と上側で搬送すべきパック１０を検出し、しかも各々縁部領域内で端壁１６あるいは底壁１７に対して隣接して検出する。垂直ベルト４１，４２及び突出部４４，４５は、パック１０の対応する寸法（幅）よりも小さい横方向寸法を有しており、従って垂直ベルト４１，４２両側において、パック１０の少なくとも一つの側壁１４，１５が完全に露出している。
【００２３】
垂直ベルト４１，４２は共通で周期的に駆動される。下側ベルト２５でパックを搬送移動させることは、多数（四つ）のパック１０を垂直コンベア（図８）の領域内に案内した後、垂直ベルト４１，４２が一周期分だけ移動させられるように、垂直ベルト４１，４２の移動に適合するように調整されており、それによりパック１０は下側ベルト２５から取外され、かつ昇降機の領域で第一の処理ステーションに供給される。処理は停止時に行われ、従って四つのパック１０は同時に処理できるが、同じ数量が下側の平面内で下側ベルト２５により供給され、しかも各々個々のパック１０の間隔に互いに対応する、下側ベルト２５の搬送サイクルで供給されるので、昇降機により引き取るための適合した数量のパックを供給するために、四つの搬送サイクルが必要である。
【００２４】
組立ステーション４０の領域において、特に側壁１４，１５が処理され、しかもユニットの各々（四つの）パック１０が同時に処理される。（下側の）収縮包装ステーションにおいて、条片状の加熱体４７により、側壁１４，１５は収縮する。本例の場合、折畳みフラップの無い側壁１５だけに収縮包装熱がかかる。側壁１４の領域において支持部が対向するように設けられている。本例の場合、可動な支持機構、すなわち（ショートストロークの）シリンダ４８が配置されており、このシリンダはパック１０を収縮包装工程のための固定された加熱体４７に押圧する。この作用は、同時に、同じ水平面にある（四つの）パックのために、収縮包装ステーション４６の領域で行われる。
【００２５】
その後、垂直ベルト４１，４２は、最寄りの作業ステーション内に、すなわち（第一の）封止ステーション４９内に移動される。ここで折畳みフラップ１８は側壁１４の領域で封止することにより互いに接続される。封止の作用が少なくとも二つの連続した工程において解決されていることが特徴である。封止ステーション４９において、球形の封止面を備えた長手方向に延びた封止体５０は、ほぼタッキング棒体３６の場合のように有効である。このように構成された封止体５０の横断面形状によって、側壁１４の面の中央領域に必要な（封止）圧力がかかり、パックの長手方向縁部には実質的に圧力がかかっていないままである。同様に、封止体５０とは逆の向きに、（ショートストロークの）シリンダ４８が配置されており、パック１０は固定された封止機構へ押圧される。
【００２６】
別の（上側の）封止ステーション５１において、第二の封止工程が可撓チューブフラップ１８の領域内で実施される。長手方向に延ばされた封止体５２は、ほぼ平坦な封止面により構成されており、かつ側壁１４が全面的にわたりあるいは全面を越えて覆われているように採寸されている。封止体５２のこの構成にも、各々（ショートストロークの）シリンダ４８が割当てられている。
【００２７】
従って、組立ステーション４０は三つの処理ステーション４６、４９，５１を備えており、これらの処理ステーションの内のいずれにおいても、同時に、複数の、この場合には四つのパック１０が、停止段階時に処理され、この停止段階は、パック１０（下側ベルト２５）が供給される領域での停止段階の約４倍の継続時間を備えている。組立ステーション４０の運転は、パック１０が互いに間隔をおいて、特にユニットとしての事前の相対位置を維持することによりさらに搬送されるように調節されている。従って、パック１０は、ユニット内で互いに間隔をおいて、かつすぐ前のならびに後続のユニットのパックから間隔をおいて設けられている。
【００２８】
垂直ベルト４１，４２の別の搬送サイクルにより、側壁１４の領域内で完全に封止されたパック１０は分離ステーション５３内に案内される。この分離ステーションにおいて、水平方向で相並んでいるパック１０は、分離コンベア、すなわち上側ベルト５４により収容される。この上側ベルトは、帯行体２６，２７も含めて、下側ベルト２５に似て構成されている。上側ベルト５４が二つの個々のベルト５５，５６に一致する構成から成ることに一つの特徴がある。従ってパック１０は、各々二つの帯行体２６，２７により互いに間隔をおいて捕捉され、かつ垂直ベルト４１，４２の領域から外へと搬送される（図７）。別の特徴は、上側ベルト５４の対応する搬送運動により分離ステーション５３内で保持される（四つの）パック１０が同時に搬送されて離れることにある。従って上側ベルト５４の搬送サイクルは、搬送されて離れるパック１０から成るユニットの採寸に対応する。パックは互いに割当てられた垂直ベルト４１，４２の間で上側ベルト５４あるいは個々のベルト５５、５６の帯行体２６、２７により捕捉され、かつ同時に垂直ベルト４１，４２の領域から横方向に搬送される。垂直ベルト４１，４２の間の間隙は、水平方向の支持板６５により架橋されている。
【００２９】
組立ステーション４０に接続して、パック１０は軌道部分２２に沿って別の処理ステーションに供給され、しかも直接引続いて組合された封止兼収縮包装ステーション５７に供給される。従ってこの場合、どの作業サイクルあるいは搬送サイクルの場合にも、四つのパック１０はこの封止兼収縮包装ステーション５７の領域内で降ろされる。ここでパック１０は（比較的長い）停止段階の間、異なるパックの側に処理される。パック１０は、下側の大きな面積のパックの側の収縮包装処理を生じさせる（下側の）熱排出板５８に載っている。加熱板５８は、少なくともパック面全体が覆われているように採寸されている（図９）。さらに加熱板５８は、搬送時にパック１０を支持するために使用され、パック１０は熱排出板５８上を滑る。熱排出板５８は、上下動可能であり、すなわち収縮包装サイクルを実施するために上下動可能であり、熱排出板はパック１０にほんの少しだけ増えた当接圧力を発生させるために上方へ移動可能である。熱排出板５８は、封止兼収縮包装ステーション５７の全長にわたり、すなわち（この場合）四つのパック１０に相当する長さにわたり延びている。
【００３０】
封止兼収縮包装ステーション５７において、別のパック面、すなわち上方にむいた領域、つまり端壁１６、底壁１７が処理される。複雑な折畳みフラップ１９の封止が問題である。第一の工程では、タッキング横材３６に似た（図６）、球状の封止面６０を備えた封止横材５９が作用する。従って、内側にある面領域には熱収縮が作用する。複数の（四つの）パック１０は同時に作用を加えられるように封止兼収縮包装ステーション５７は構成されており、これにより各々二つの封止横材５９が、二つのパック１０の採寸に対応している。
【００３１】
以下に述べる引渡しステーション６１は、上側ベルト５４から下側ベルト、すなわち最終ベルト６２にパック１０の搬送を案内するために使用される。これは下側ベルト２５にほぼ相当している個々のベルトから成る。供給するベルト５４から先へと延びたベルト６２にパック１０を引渡すことは、相応して例えば特許文献２において実施される。到来するパックは、上側ベルト５４の搬送サイクルの間、最終コンベア６２のベルトにより相前後して引取られ、かつ運動特性を維持することにより、この場合１サイクル当たり四つのパック１０をさらに搬送する。
【００３２】
このために、引渡しステーション６１は特別な方法で構成されている。封止兼収縮包装ステーション５７の熱排出板５８はこの方法で終わる。引渡しステーション６１の領域において、パック１０は熱排出板５８に接続している軌道板６６に置かれている。この軌道板は少なくとも第一のサブステーション６３の領域において、すなわち相前後して続く二つのパック１０により採寸されてパック１０のための支持手段として使用される。これに続いて、すなわちサブステーション６４の領域において、パック１０は側方の軌道横材６７に置かれており、これらの軌道横材の間には最終コンベア６２のベルトが案内されている（図１０，１１）。第一のサブステーション６３まで、パックは上側ベルト５４により少なくともサブステーション６４から引渡され、最終コンベア６２は搬送を行う。しかし（四つの）パック１０の搬送サイクルはそのままである。
【００３３】
引渡しステーション６１の領域においても、パック１０は停止段階の間に処理される。側方の封止横材６８は、側方に向けられたパック壁１６、１７の折畳みフラップの封止を仕上げる。封止横材６８は平坦な封止面６９により構成されており、この封止面はパック壁１６、１７に完全に当接し、かつ好ましくはパック壁から突出しているのが好ましい。
【００３４】
パック１０は、最終コンベア６２の別の搬送サイクルに基づき最終処理ステーション７０の領域内に達する。この最終処理ステーション７０も複数（四つ）のパック１０から成るユニットの採寸に基づいて構成されている。パックは軌道横材６７に置かれている。上側には、（連続した、一つの部材から成る）熱排出板７１は有効であり、この熱排出板によりパック１０の上面、この場合、前壁１２は収縮包装処理を施される。熱排出板７１はパック１０の面を越えて突出するように採寸されている。上下動可能な熱排出板７１は、停止段階の間、パック１０に当接する。
【００３５】
折畳みフラップ１９の封止を仕上げるために、再度端壁１６と底壁１７に移動される側方の封止横材７２は有効である。封止横材７２は球状あるいは彎曲した封止面６０により構成されている。
【００３６】
図１２〜１４には、本発明の変形態様が示してある。装置の第一の軌道部分２１は、上記の形態に対応する。組立ステーション４０にも同じことが言える。続く軌道部分２２の領域において、多数の処理ステーションは、さらに特殊なパック形状を処理するために、すなわち傾斜のあるパック縁部でもって調節されている。パック縁部は丸い縁部７３としてあるいは斜めの縁部７４として構成されていてもよい。その際に、四つのパック縁部は全て一致していても、図示したように異なっていてもよい。このようなパック１０において外装１１の収縮処理を特別に構成されたパック縁部７３，７４に使用することが重要である。
【００３７】
パック縁部７３，７４には、別々の作業サイクルで収縮包装処理が施される。この目的で、特別な収縮包装板７５，７６が設けられており、これらの収縮包装板はパック縁部のための収縮包装ステーションにおいて、すなわち縁部ステーション７７，７８において使用される。
【００３８】
特別な（縁部の）収縮包装板７５，７６は、どちらも処理すべきパック縁部に割当てられた縁部横材７９，８０を備えており、これらの縁部横材は同時に処理すべき（四つの）パック１０の数に対応する数で、担持体、すなわち上方あるいは下方に突出するリブとしての担持板８１，８２に取付けられている。縁部横材７９，８０のいずれも、自由端部にパック縁部に対応する形状縁部７３，８４を備えており、すなわち（丸い縁部７３を処理するための）四分円として、あるいは斜めの縁部７４を処理するための傾斜面として備えている。少なくとも縁部横材７９，８０は、収縮包装温度に従って加熱されている。
【００３９】
縁部の収縮包装機構７５，７６は、装置の作動の仕方に適合するように調整されており、すなわちベルトコンベアの配設に対応して、パック１０の移動軌道の下方（図１３）に、あるいは上方（図１４）に配置されている。上側の位置で、パックが各々のベルト５４，６２により自由に移動可能であるように、収縮包装板７５，７６は上下動可能である。
【００４０】
少なくとも縁部ステーション７７，７８の領域において、パック１０は収縮包装機構７５，７６に割当てられた側で支持されている。図１３によれば、下側には軌道板８５がパックのための支持手段として配置されており、しかも区分した状態で、あるいは遮断した状態で配置されており、従って直立した縁部横材７９が軌道板８５の間にあり、かつ上下に移動してもよい。収縮包装板７６が上側に配置されている場合（図１４）、少なくともパック１０に割当てられた縁部横材８０の間の領域には、板状の支持機構８６が固定して配置されており、これらの支持機構は、収縮包装処理の間、ならびに収縮包装板７６が移動している際にパック１０を固定している。さらに、少なくとも縁部ステーション７７，７８の領域には、ベルト５４，６２のための支持機構が配置されており、すなわち上側板８７が図１３のベルト５４の上方に配置されており、下側板８８が図１４のベルト６２の下方に配置されている。二つの縁部ステーション７７，７８は、一つの処理サイクルの間、複数のパック１０の処理に適合されており、本発明の場合、工程当たり四つのパックに基づいている。
【００４１】
軌道部分２２の領域は、図１の実施例と、処理ステーションが数多く提供されている点が異なっている。パック１０は記載された方法で、（より長い搬送領域にわたり延びている）上側ベルト５４により、組立ステーション４０の領域から移動され、しかも同様に、複数の、例えば四つのパックから成るユニットで互いに間隔をおいて移動される。組立ステーション４０には、図５と９に対応するように構成されている封止兼収縮包装ステーション５７が接続している。従ってこの領域では、封止が側方に向いたパック面で、収縮包装処理が下側で実施される。封止兼収縮包装ステーション５７は、パックユニットを含んでいる（四つのパック１０）。
【００４２】
これはすでに記載された（第一の）縁部ステーション７７であり、この縁部ステーションはパック１０の搬送に対して上側ベルト５４により覆われている。
この第一の縁部ステーションには引渡しステーション６１が接続しており、この引渡しステーションは記載された方法（図５及び１０）で構成され、かつ作動する。
【００４３】
次いでパック１０は処理の完成した領域内に達する。この領域は本発明の場合、二つのステーション、すなわち図１あるいは図５及び図１１に対応する最終処理ステーション７０から成る。上側の収縮包装処理と側方の封止が重要である。引続いて、（別の搬送サイクルの）パック１０のユニットは、すでに記載された縁部ステーション７８に供給される。完全に処理されたパックは、分離コンベア８９へ下され、この分離コンベアはパックを別の処理部に、特に多数包装部に供給する。
【００４４】
封止兼収縮包装機構は、主に公知の構造で構成されている。長手方向に延びる封止あご状部あるいは封止横材３６、５０，５２，５９，６８，７２において、公知の構造の長手方向に延びる加熱カートリッジ９０が配置されている。板状の熱排出機構３８，５８，７１は、複数の、本発明の場合二つの均等に分布された加熱カートリッジ９０を備えている。可動な機構は、各々対応するように構成された作動機構により機械式に調節可能である。作業ステーションにおいて、例えばタッキング兼収縮包装ステーション２９において、複数の機構をほぼ同時に操作せねばならない場合に、共通の操作伝動装置がタッキング横材３６も加熱板３８も動かすために設けられている。
【００４５】
本発明の技術の特別な特徴は、好ましくは搬送軌道に沿って、個々に周期的に、個々のパック１０の間隔に一致するように供給されるパック１０が、パックの相対的位置決めが変えられることなく、機能的にまとめられて複数の連続したパック１０のから成る一つのユニットを形成し、それに次いでこれらのユニットの各々に関して、パック１０の同時の処理が、ユニットあるいはパック群の停止段階の間に実施されることにある。ユニットの形成は、本発明の場合、組立ステーション４０の領域で行われる。さらに組立ステーションは、パック１０あるいは複数（四つ）のパック１０から成るユニットが搬送方向を変えることなくさらに搬送され、かつ記載された方法で処理されるように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０    パック
１１    外装
１２    前壁
１３    後壁
１４    側壁
１５    側壁
１６    端壁
１７    底壁
１８    可撓チューブフラップ
１９    閉鎖フラップ
２０    引き剥がして開く条片
２１    軌道部分
２２    軌道部分
２３    折畳みタレット
２４    タッキング機構
２５    下側ベルト
２６    帯行体
２７    帯行体
２８    折畳み転換部
２９    タッキング兼収縮包装ステーション
３０    タッキング把持部
３１    案内片
３２    開口部
３３    タッキング横材
３４    軌道プレート
３５    支持横材
３６    タッキング棒体
３７    タッキング面
３８    加熱板
３９    溝
４０    組立ステーション
４１    垂直ベルト
４２    垂直ベルト
４３    方向転換ローラ
４４    突出部
４５    突出部
４６    収縮包装ステーション
４７    加熱体
４８    シリンダ
４９    封止ステーション
５０    封止体
５１    封止ステーション
５２    封止体
５３    分離ステーション
５４    上側ベルト
５５    個々のベルト
５６    個々のベルト
５７    封止兼収縮包装ステーション
５８    熱排出板
５９    封止横材
６０    封止面
６１    引渡しステーション
６２    最終コンベア
６３    サブステーション
６４    サブステーション
６５    支持板
６６    軌道板
６７    軌道横材
６８    封止横材
６９    封止面
７０    最終処理ステーション
７１    熱排出板
７２    封止横材
７３    丸い縁部
７４    斜めの縁部
７５    収縮包装板
７６    収縮包装板
７７    縁部ステーション
７８    縁部ステーション
７９    縁部横材
８０    縁部横材
８１    担持板
８２    担持板
８３    成形縁部
８４    成形縁部
８５    軌道板
８６    支持機構
８７    上側板
８８    下側板
８９    分離コンベア
９０    加熱カートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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