(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光散乱不均一体又は光散乱粒子の層をガラス板とガラス板との間に有する矩形の二重ガラス板の、２つ以上のセットであって、
前記ガラス板は、５ｍｍから５０ｍｍの厚さ、１〜４ｍの長さ、及び０．５〜２．５ｍの幅を有し、
前記２つ以上の二重ガラス板のセットは、１０〜２００ｍｍの距離で並列に取り付けられ、前記距離は、前記矩形の二重ガラス板と基本的に同じ長さであり、前記二重ガラス板の長辺に沿って配置され、前記二重ガラス板の長辺にのみ固定されるガラスストリップによって与えられ、前記ガラスストリップが、前記二重ガラス板を結合することで、ガラス板アセンブリの長さ方向に沿った液体の媒体のための流路を作り出す、矩形の二重ガラス板の２つ以上のセット。
【請求項２】
前記光散乱不均一体または光散乱粒子は、平均的に０．２〜１．２μｍの範囲の大きさである、請求項１に記載の二重ガラス板のセット。
【請求項３】
前記光散乱粒子は、幾何学的散乱体として作用する、平均の大きさが１０〜５００μｍの範囲のファセット粒子である、請求項１に記載の二重ガラス板のセット。
【請求項４】
前記２つ以上の二重ガラス板のセットは、２０〜１５０ｍｍの距離で取り付けられ、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の二重ガラス板のセット。
【請求項５】
前記ガラス板は、Ｆｅ２Ｏ３として０．０４重量％未満の鉄分を含む、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の二重ガラス板のセット。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の二重ガラス板の２つ以上のセットが等距離に取り付けられ、二重ガラス板のセットの間にスペーシングストリップを有しているラックであって、反応器槽内に積み重ねることを可能とする手段を有する、ラック。
【請求項７】
前記複数のセットは、二重ガラス板の２ないし２０のセットである、請求項６に記載のラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、藻類の生産に関し、特に、太陽光をミラーシステムによって反応器内に入れることが可能な密閉反応器システムにおける藻類の培養に関する。本発明は、そのような藻類生産反応器システムのための反応器槽および光導入手段を提供する。
【背景技術】
【０００２】
藻類は、成長するために光と二酸化炭素を用い、この過程で酸素が発生する。通常、藻類は、野外の池、透明な配管系、水中のプラスチックバッグの中などで生産される。  
このようなシステムの欠点は、混合、炭素源の投入、および、発生した酸素の除去に必要なエネルギーの量である。また、水の蒸発量、日中の水加熱および夜間の水冷却、も問題である。理由として、藻類の培養に適した唯一の光源は太陽光であり、太陽光は、原則、無償で利用できるが、最適に成長するためには藻類が多量の光を取り入れる必要がある。しかし、高い太陽光入力が得られる場所は、藻類生産に同様に必要な水が乏しい地球上の乾燥地帯に位置していることでほぼ本質的に限定される。
【０００３】
このような欠点は、反応器システム内における藻類の濃度を限定してしまい、従って、一定量の藻類を生産するのに必要な反応器の空間を増やす。それ故に、改良された光供給を備えた、光合成微生物を培養するためのより効果的で拡張可能な反応器槽が必要である。
【０００４】
特開２０００−３００２４４号公報は、反応器内に垂直に配置されるアクリル製の光透過板を有し、（太陽）光が反応器の頂部に入射する、光合成培養装置を開示する。前記板間の１０〜７０ｍｍの距離は、上向流配置において培養媒体を収容する反応器空間をもたらす。板間の空間の頂部端面は、覆い（「第１の発明」）または増加照射表面用のアクリル板の三角形の拡張部（「第２の発明」）で閉じられている。光透過板は、１方向の縞模様による光散乱面を有してもよく、板の対は、特開平０８−２６２２３２号公報に記述されるように、光散乱面が前記対の内側に位置するように形成され得る。
【０００５】
特開２０００−３００２４４号公報および特開平０８−２６２２３２号公報に記述される形式の反応器は、最適な照射効率および藻類生産速度を有していない。さらに、当該先行技術に従って使用される板の配置特性では、遠隔地で使用するための、最低限のメンテナンス業務を必要とする、頑丈で大規模な光合成反応器を提供することができない。
【発明の概要】
【０００６】
側面照射を使った、エアーリフトループ型の反応器を用いること、および、二重ガラス板の長い（垂直の）辺に沿って矩形の二重ガラス板の間に配置されたガラスストリップによって与えられた距離で並行に取り付けられた二重の矩形ガラス板のユニット対を備えることで、改良された光合成を提供できることが、本発明によって見出された。アクリル類の板よりもガラス板を用いることで、微生物による汚染が削減される。不均一体または粒子の非一方向性の層を備える光散乱層を、二重ガラス板の内側に設けることで、さらなる改善が達成される。
【０００７】
従って、本発明は、例えばガス混合フローの供給を切り替えることで交代できる上昇流路および下降流路を有する、藻類培養のための大型の反応器を提供する。ガスは、上昇流と下降流を循環させることができる。このような種類のエアーリフトループ反応器は、排水処理において知られている。垂直ガラス板が上昇流および下降流に配置される。これらのガラス板の前面部は、反応器壁から（太陽）光源に突出しており、ガラスストリップが、二重ガラス板の対を長い（垂直の）辺に沿って結合している。これらのガラス板は、反応器内での藻類培養に必要な光を反応器へと転送するために使われる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】反応器の主要部を示す、反応器の垂直面における断面の概略図。
【図２】光ミラーシステムを備えた反応器の水平面における断面図。
【図３】二重ガラス板セットをより詳細に示す図。
【図４】二重ガラス板の配列を収容するラックを示す横断面図（または上面図）。
【図５】ラックを示す透視図。
【図６】図５で示される、８つのラック（３０）を収容した積層反応器（４０）を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
従って、本発明は、光合成微生物を生産するための反応器槽に関する。このような反応器は、同義語で「光合成反応器」または「光バイオリアクター」とも呼ばれる。反応器槽は、１つまたは複数の液体注入口および１つまたは複数の液体排出口と、その底部に１つまたは複数のガス注入口およびその頂部に１つまたは複数のガス排出口と、反応器槽が稼働中のとき反応器液に少なくとも部分的に浸漬し、垂直方向に空間を設けた二重ガラス板セットと、を備える。二重ガラス板は、光散乱粒子の層を間に有し、二重ガラス板の厚さに相当する平坦側部を有し、前記平坦側部は外部の光源に露出する。稼働中、平坦側部は、適切に垂直となる。反応器槽は、反応器液を垂直方向に循環させる手段をさらに備える。また、反応器は、稼働準備ができているときは、生産する藻類の適切な植菌手段や二酸化炭素源など、光合成で藻類を生産するためのさらなる手段および材料を含む。
【００１０】
対のように配置される二重ガラス板は、本発明の反応器槽および本発明自体の重要な要素である。ガラスの屈折率は水の屈折率よりも高く、このことは、二重ガラス板を、データ転送に使われるガラス繊維のように機能させる。光散乱粒子の層は、光が均一に二重ガラス板の浸漬部分を超えて反応器液に漏れ出るようにすることを確実にする。このために、ガラス板は、コーティングを間に有する２つの層（「二重ガラス板」と呼ばれる）から成り、このコーティングは、光を散乱するための小さな（ｉ）無機（例えば、金属酸化物）粒子、もしくは（ｉｉ）有機粒子、または（ｉｉｉ）不均一体のマトリックスのための、あるいは（ｉｖ）光が水面に入れるように光を反射するより大きなミラーファセットのためのマトリックスを構成する。
【００１１】
（一枚の）ガラス板は、数ｍｍ、例えば５ｍｍ、から、約５０ｍｍまたはそれ以上までの様々な厚さでよい。有利には、ガラス板の厚さは１０〜３０ｍｍで、１２〜２０ｍｍが最も好ましい。従って、二重ガラス板の厚さは、２０〜６０ｍｍが好ましく、２４〜４０ｍｍが最も好ましい。同様に、二重ガラス板の平坦側部の横幅は、２０〜６０ｍｍ、または２４〜４０ｍｍが好ましい。ガラスは、いわゆる「ウルトラクリア」のタイプ、すなわち、高い透明性を有し、鉄分の少ない、特に（Ｆｅ2Ｏ3として）０．０４重量％未満のガラスであることが好ましい。そのようなガラスは、低鉄ガラス、または高透過ガラスとも呼ばれる。
【００１２】
光散乱粒子の層は、屈折率の違いで生じるミラー効果なしで、光がガラスからコーティングへと伝わることができるように、ガラスと同じまたはそれに近い屈折率の物質に散乱粒子が混ざっているコーティング層でもよい。例えば、シリカなどのセラミックコーティングでもよい。コーティング層には、散乱を引き起こす不均一体（例えば、微結晶や気泡など）を混ぜてもよい。不均一体とは、前記マトリックスにおいて不連続部を構成する物体または空所である、すなわち、例えば各々の屈折率により、少なくとも電磁的に、周囲のコーティングと区別することができる物体または空間であると理解されている。不均一体は、実質的に球状であることが好ましい。
【００１３】
次の２種類の散乱を用いることができる：（１）ミー散乱、用いるのは、可視光の波長と同じまたはわずかに大きいぐらいの（平均）サイズの不均一体または粒子であり、２００〜１２００ｎｍの範囲が好ましく、３００から１０００ｎｍまでの範囲がより好ましく、少なくとも４００ｎｍが最も好ましく、最大は例えば８００ｎｍまでである。（２）幾何学的散乱、用いるのは光の波長よりもはるかに大きい粒子であり、５マイクロメートルから５００マイクロメートルまでの範囲が好ましく、例えば、クロム結晶である。
【００１４】
ミー散乱体（不均一体）は、例えば、チタン、亜鉛、ケイ素、またはアルミニウムなどの金属酸化物、あるいは、マグネシウムまたはアルミニウムなどのケイ酸塩でもよい。代わりとして、ミー散乱体は、例えばポリマー（ラテックス）粒子などの有機粒子でもよく、または同サイズの（気孔、気泡）でもよい。金属酸化物の粒子は、具体的に二酸化チタンの場合、例えば、特に０．３〜１μｍであることが好ましい。
【００１５】
幾何学的散乱体は、例えば、クロム結晶または単結晶マイクロダイヤモンド（６〜２０μｍ）などの、ファセット（ミラーリング）粒子、すなわち光反射ファセットを有する粒子である。前記粒子は、５〜５００μｍの範囲の大きさであることが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましく、特に２０〜２００μｍが好ましい。
【００１６】
光散乱の不均一体または粒子を含む内部コーティングの厚さは、散乱の種類によって決まる。ミー散乱に関しては、５〜５００μｍの範囲、特に１０〜２００μｍであることが好ましく、幾何学的散乱に関しては、１００〜１０００μｍが好ましい。粒子は、内部コーティングに有利に均一的に分配される。それらの密度は、例えば、コーティング（マトリックス）のｄｍ2当たり１〜５００ｍｇでもよい。
【００１７】
対の二重ガラス板の間の距離、すなわち、有効な反応器空間は、２０ｃｍまたはそれ以上までで、例えば１０ｍｍぐらいの近さでもよい。最適に光を照射するには、好ましくは、距離が、二重ガラスの厚さぐらいと前記厚さの２倍ぐらいの間、すなわち２０〜１２０ｍｍで、２４〜８０ｍｍが最も好ましい。反応器の幅にわたる二重ガラス板の数は変動してもよい。好ましくは、反応器槽、または反応ユニットは、反応器幅１メートルにつき、４〜２５の二重ガラス板、より好ましくは６〜２０の二重ガラス板を収容し、ガラス板は、基本的に並行して取り付けられる。
【００１８】
本発明によれば、さらに下記で説明され、図３で示すように、二重ガラス板は、対で有利に配置され、ガラスストリップによってそれらの対をガラス板の長い縦辺に沿って接合している。
【００１９】
本発明はまた、上記のように二重ガラス板（内部コーティングされたガラス板の対）と、光合成反応器で使用可能な二重ガラス板のセットおよび配列に関する。二重ガラス板は、基本的に矩形の表面を優先的に有する。ガラス板の長さ（垂直に設置する場合は高さ）は、例えば１〜４ｍ、好ましくは１．２〜２．４ｍでもよい。ガラス板の幅は、例えば０．５〜２．５ｍ、好ましくは０．８〜２ｍでもよい。より小さい面は、パイロット型反応器に適している可能性がある。同様により大きな表面も、ガラス板の重量および取り扱いに特別な対策を必要とすることはあるものの、可能であり得る。二重ガラス板の厚さは、上記のように、すなわち２０〜６０ｍｍ、より好ましくは２４〜４０ｍｍでもよい。上記のように、二重ガラス板は、光散乱粒子の層を間に有する。
【００２０】
有利には、２つ以上の、特に２つの、二重ガラス板は、２つの二重ガラス板の間に最適な反応器空間を設ける距離、１０〜２００ｍｍ、好ましくは２０〜１５０ｍｍ、より好ましくは２４〜８０ｍｍまたはさらに３０〜６０ｍｍの距離で、並行して一緒に取り付けられる。この距離は、矩形の二重ガラス板の長さに沿って、ガラスストリップをガラス板の間に配置することで固定できる。そのため、ガラスストリップは、二重ガラス板の長さ、例えば１〜４ｍ、と基本的に同じ長さである。ガラスストリップと二重ガラス板は同じ幅、例えば２０〜６０ｍｍ、である。代わりに、ガラスストリップと二重ガラス板は、二重ガラス板の厚さ、例えば１〜１０倍、特に２〜４倍の横幅で、または、代わりに、（各ストリップにつき）二重ガラス板の横幅（幅）の０．０１〜０．２倍、好ましくは０．０５〜０．１２倍の横幅であってよい。従って、好ましいストリップ幅は、例えば２〜２０ｃｍ、好ましくは２〜１５ｃｍまたは２〜１２ｃｍ、特に２．４〜８ｃｍである。優先的に、ガラスストリップは、ガラス板アセンブリと同じ大きさの藻類反応器媒体用の流路を作り出すため、藻類媒体の光露出は、ガラスアセンブリ内とガラスアセンブリ間とで同じである。
【００２１】
ガラスストリップは、ガラス板と同じ種類のガラスであること、および、ポリメタクリルシーラントのような適切なシーラントを用いてガラス板に固定されていることが好ましい。２つ（またはより多くの）の取り付けられた二重ガラス板のセットによって、ガラス板の強度が増すため、取り扱いやすくなる。かくして、反応器槽または反応器ユニットは、二重ガラス板のこのような固定セットを、反応器の横幅１メートル当たり２〜１２セット、より好ましくは４〜１０セットを有利に含むことができ、前記セットは、基本的に並列に取り付けられる。
【００２２】
反応器槽においてガラス板の位置決めおよび交換が容易にできるようにするため、ガラス板のセットを、上記の二重ガラス板の配列または二重ガラス板セットの配列に有利に組み合わせことができる。従って、ガラスがスチール構造に接触しないように、例えば４〜４０、特に１０〜２４の等距離二重ガラス板、または２〜２０、特に５〜１２の二重ガラス板の等距離セットは、適切で、好ましくは、柔軟性および／または圧縮性のある材料、例えば、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどの熱可塑性ポリマーで覆われたスチールラックに一緒に取り付けられることができる。ガラス板アセンブリは、前記配列を、反応器槽内に取り付けて、水平スタックおよび／または垂直スタックとして組み合わせることができる適切なサポートおよびガイドストリップを備えてもよい。ガラス板の配列の有効なスタックは、例えば、垂直に積まれた３〜６ラックと、水平に積まれた２〜５ラックとすることができる。
【００２３】
反応器の寸法は、過剰な内圧を回避する一方、垂直循環によって十分な培養効果が達成できるぐらいの寸法であることが好ましい。反応器液の高さが３〜１２ｍ、好ましくは５〜１０ｍ、最も好ましくは７〜９ｍのとき、最適な結果をもたらすことがわかった。反応器の幅（直径）、すなわち、入射光の方向における幅は、通常のウルトラクリアフロートガラスを通る光の透過率によって限定され、通常は２．５ｍ以下、好ましくは２．０ｍ以下であり、適切な反応器の幅は、例えば１〜１．５ｍである。必要に応じ、複数の反応器槽を積み重ねることができ、藻類の生産パフォーマンスをさらに高め、効率良くする。反応器は、特に被覆綱またはステンレス鋼などの、鋼鉄製であることが好ましい。
【００２４】
有利な実施形態において、反応器液は、ガラス板の発光面をきれいにするために循環反応液と共に移動する発泡体を含むことができる。例として、例えば１０ｍｍから３０ｍｍまでの大きさで、上向流部の反応器の底部で導入され、反応器の頂部で回収される、スポンジタイプの材料、例えばメラミン樹脂製のスポンジ、があげられる。反応器が稼働中のとき、上向流部と下向流部は定期的に切り替えられるため、両側ともきれいにすることができる。
【００２５】
反応器液を垂直方向に循環させる手段が、ガラス板セットの間の空間の一部より下の垂直方向に配置されたガス注入口手段によって、好都合に備えられる。具体的には、ガラス板の間の空間の約半分は、ガス注入口を備えた反応器槽の底の一部より上に位置し、それにより、反応器液の上昇流部をもたらし、他の半分の空間は、ガス注入口を備えない反応器槽の底の一部より上に位置し、それにより、反応器液の下降流部をもたらす。有利には、ガス注入口は、二重ガラス板の間にある空間の半分よりも下に列で設けられる。上向流コンパートメントおよび下向流コンパートメントは交互に配置されてもよく、または、たくさんの上向流空間に続いてたくさんの下向流スペースがあってもよい。
【００２６】
光源は、太陽追尾システムに取り付けられ、ガラス板の平坦側部に太陽光を反射するミラーを備える。これにより、太陽光は、日中、反応器のガスリフトループ流路に突き出ているガラス板の露出部で一定の角度下で反射する。
【００２７】
太陽光の加熱効果を減少させるため、光源は、４００〜７００ｎｍの光波長のみを実質的に透過させる。このことは、ガラス板に到達したとき、４００ｎｍ未満７００ｎｍ超の波長を持つ光の（カンデラでの）光度は、４００〜７００ｎｍの波長を持つ光の光度の５０％未満、好ましくは２０％未満であることを意味する。そのために、ミラーは、４００〜７００ｎｍ範囲以外の光波長がコーティングで吸収され、そのため反応器に転送されないように、コーティングを有利に備えてもよい。当業者は、市販の選択肢の中から妥当な紫外線吸収剤および赤外線吸収剤を選択することが可能である。
【００２８】
反応器槽内に供給されるガスは、藻類の成長と光合成に必要な二酸化炭素を備えるべきである。ガス源は、少なくとも（容量で）０．５％のＣＯ2、好ましくは少なくとも５％のＣＯ2、より好ましくは少なくとも１０％のＣＯ2、最も好ましくは少なくとも（容量で）３０％のＣＯ2を含み、残部は任意のガス、特に窒素を含む。二酸化炭素源は、燃料燃焼炉からの燃焼ガス、液体または固体のＣＯ2源、あるいは同類のものであってもよい。当技術分野で周知のように、例えば、リン、窒素、カリウム、および微量栄養素などの栄養素を反応器に加えてもよい。
【００２９】
本発明はまた、藻類オイルなどの藻類製品を製造する方法に関し、前記製造方法は、それ自体が当技術分野において周知のエアーリフトループ反応器として稼働する上記の反応器槽内において藻類を培養することを含む。緑藻類や赤藻類、シアノバクテリアなどを含む光合成微生物は、当技術分野において周知のプロセスパラメータを用いて、本発明の反応器槽内で培養することができる。藻類は、収穫し分離でき、藻類製品、特にエネルギー源「バイオディーゼル」または食糧源（長鎖多価不飽和脂肪酸）として使われる脂肪は、藻類を分離することなく収集することができる。本発明の方法によって製造、分離できる他の一般に知られる藻類製品には、藻類タンパク質、炭水化物、およびカロチノイドなどが含まれる。
【００３０】
図１は、反応器の主要部を示す、反応器の垂直面における断面を概略的に示す。反応器槽（１）は、藻類の培養に使用される。反応器槽は、上向流路（２）および下向流路（３）を有し、上向流路と下向流路とは、ガス混合フロー（６）の供給（４、５）を切り替えることにより交代できる。上向流および下向流は、垂直板（７）によって分離され、反応器槽内の水位は（８）で示される。本発明の反応器を藻類培養に適したものにするため、垂直ガラス板（９）が上向流路および下向流路に設置される。発泡体（１０）は、ガラス板をきれいにするため、上向流域を上方に移動する。
【００３１】
図２は、光ミラーシステムを備えた反応器の水平面における断面を示す。上向流域（２）および下向流域（３）におけるガラス板（９）の垂直対を示している。前記ガラス板の前面部（１１）は、反応器壁（１２）から光源（１３）に突出している。これらのガラス板（９）は、反応器（１）内部での藻類（１４）の培養に必要な光を反応器内へと転送するために使われる。ガラス板は、コーティング（１７）を間に有する２つの層（１５）、（１６）から成り、前記コーティングには、光が水に入れるように、光を散乱するミラーファセットとして機能する小さい金属部が混ざっている。
【００３２】
ミラー（１８）のセットが、太陽追尾システム（１９）に取り付けられていて、反応器のガスリフトループ流路に突き出ているガラス板の露出部で太陽光を日中一定の角度下で反射する。太陽光の加熱効果を減少させるため、ミラー（１８）は、藻類の培養に必要な４００〜７００ｎｍの波長のみを反応器に反射するように、コーティング（２０）を備える。
【００３３】
図３は、二重ガラス板セットをより詳細に示す。ガラス板（２１）のセットは、２つの二重ガラス板（９）から成る。このガラス板セットは、散乱粒子の層（１７）を間に有する４つのガラス板（１５、１６）および（１５、１６）を含む。２つのガラスストリップ（２２、２３）が、内側のガラス板の間に配置され、密封されている。
【００３４】
図４は、二重ガラス板の配列を収容するラックを横断面図（または上面図）で示す。二重ガラス板（２１）のセットは、側壁（３３）と、ガラス板のセットの間にスペーシングストリップ（３４）を備える前後壁とを持つラックに取り付けられる。
【００３５】
図５は、ラックを透視図として示す。ラック（３０）は、側壁（３３）と、前後壁として、ガラス板の間に間隔を設けるためのストリップ（３４）とを備える。ラックは、ガラス板を支え、ラックを積み重ねることを可能にする、上部（３１）および下部（３２）を有する。ラックを持ち上げて反応器槽への出し入れを行う、取り外し可能な装置（３５）がラックの頂部に取り付けられている。
【００３６】
図６は、図５で示される、８つのラック（３０）を収容した積層反応器（４０）を示す。積層反応器は、ガス供給（４３）に接続されているガス管（４２）によって供給されるエアーリフトループ（図示せず）を駆動するガス分配器を含む底部（４１）と、液体／製品ラインおよび液体／製品出口（図示せず）と、液体注入口（図示せず）およびガス出口（４７）を含む頂部（４６）と、を有する。ガス供給（４３）とガス系統（４２）との間にある三方弁（４４）により、ガスフローを１つのコンパートメントから他のコンパートメントへと切り替えることができ、これにより、ライザー部をダウナー部へ、またはその逆へ切り替えることができる。キャリアストリップ（４８）に支えられるガイドストリップ（４５）は、例えばメンテナンスや交換の際に、積層反応器アセンブリからまたは積層反応器アセンブリへ、ラック（３０）をスライドさせることを可能にする。
【００３７】
モジュール内のガラス板は、積層反応器の頂部から底部まで連続する垂直流路を形成するように積まれている。ライザー部とダウナー部の間にある分離バッフル（７）は、ガラスモジュールの高さよりも大きいため、ガラスモジュールの上下空間がオープンとなる。その結果、反応器の内容物（水と藻の混合物）は、頂部ではライザーからダウナーへ、底部ではダウナーからライザーへと循環することができるため、閉ループができる。
【００３８】
図６は、単一ラックの２つのスタック、すなわちライザーの役割をするスタックおよびダウナー部の役割をするスタックを示すが、２つ超のラックも同じように実現可能である。例えば、反応器アセンブリは、３つのスタック、すなわちライザーとして１つ、ダウナーとして１つ、メンテナンスなどに備えてオフにしておける第３のスタック、を備えることができる。この場合、バルブ（４４）は、３つ以上のスタックの何れかに切り替えることができる多方向バルブとする。
【００３９】
循環ループを駆動するエアーまたはガス混合に、ＣＯ2を注入してもよく、これは、反応器内で生成される酸素の除去を確実にする。レベル制御（図示せず）が反応器内にあり、藻類の収穫の際または蒸発によって失った水の全量が、任意の時点で反応器に注入される（全混合システム）。栄養素が、補給水と共に反応器に供給される。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］  １つまたは複数の液体流入口および１つまたは複数の液体排出口と、
容器の底部に１つまたは複数のガス注入口および容器の頂部に１つまたは複数のガス排出口と、
少なくとも部分的に反応器液に浸漬し、垂直方向に空間を設けた矩形の二重ガラス板であって、光散乱層を間に有し、光源に露出する平坦な垂直側部を持つ二重ガラス板と、
を備え、
ここにおいて、前記二重ガラス板の対は、１０〜２００ｍｍの距離で並列に取り付けられており、前記距離は、前記矩形の二重ガラス板と基本的に同じ長さを有し、前記二重ガラス板の長辺に沿って配置されるガラスストリップによって設けられ、
および、ここにおいて、二重ガラス板の間の空間の一部が、前記ガス注入口の上に垂直配置されており、それにより、二重ガラス板の間で反応器液の垂直方向循環をもたらす、反応器槽。
［２］  前記光散乱層は、ミー散乱体として作用する０．２〜１．２μｍ、好ましくは０．４〜０．８μｍの範囲の大きさの不均一体または粒子を備える、［１］に記載の反応器。
［３］  前記光散乱層は、幾何学的散乱体として作用する５〜５００μｍの範囲の大きさのファセット粒子を備える、［１］に記載の反応器。
［４］  前記光散乱層は、前記光散乱粒子を含有するセラミックマトリックス、好ましくはシリカ、を備える、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の反応器。
［５］  前記ガラス板は１０〜３０ｍｍの厚さで、前記光散乱層は１０〜１０００μｍの厚さである、［１］乃至［４］の何れか１項に記載の反応器。
［６］  前記二重ガラス板の対は、２０〜１２０ｍｍ、好ましくは２４〜８０ｍｍの距離で垂直方向に空間を設けた、［１］乃至［５］の何れか１項に記載の反応器。
［７］  前記ガス注入口が二酸化炭素源に接続されている、［１］乃至［６］の何れか１項に記載の反応器。
［８］  前記光源は、ガラス板の前記平坦側部に太陽光を反射する、太陽追尾システムに取り付けられたミラーを備え、前記ミラーは、好ましくは、４００〜７００ｎｍの光波長のみを反射するコーティグを備えた、［１］乃至［７］の何れか１項に記載の反応器。
［９］  前記反応器の寸法は、反応器液の高さを５〜１０ｍにすることを可能にする、［１］乃至［８］の何れか１項に記載の反応器。
［１０］  発泡体が、前記ガラス板の発光エリアをきれいにするため、循環する反応器液と共に移動している、［１］乃至［９］の何れか１項に記載の反応器。
［１１］  二重ガラス板が、長さが１〜４ｍ、幅が０．５〜２．５ｍの基本的に矩形の表面、および２０〜６０ｍｍの厚さを有し、光散乱不均一体または光散乱粒子の層を間に有し、２０〜２００ｍｍの距離で並列に取り付けられ、前記距離は、前記矩形の二重ガラス板と基本的に同じ長さであり前記二重ガラス板の長辺に沿って配置されるガラスストリップによって与えられる、２つ以上の二重ガラス板のセット。
［１２］  前記光散乱不均一体または光散乱粒子は、平均的に０．２〜１．２μｍの範囲の大きさである、［１１］に記載の二重ガラス板セット。
［１３］  前記光散乱粒子は、幾何学的散乱体として作用する、平均の大きさが１０〜５００μｍの範囲のファセット粒子である、［１１］に記載の二重ガラス板セット。
［１４］  反応器槽内に複数の配列を積むことを可能にする手段を有するラックに取り付けられた、［１１］乃至［１３］の何れか１項に記載の二重ガラス板のセット。
［１５］  ［１］乃至［１０］の何れか１項に記載の反応器槽において藻類を培養することと、随意に前記藻類を収穫することと、前記藻類製品を分離することとを備える、藻類オイルなどの藻類製品の製造方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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