(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に差し込み可能な雄継手部品及び雌継手部品の２つからなり、且つ外科用ハンドピース内に収容された、ツールシャフト内に支持されたトーションロッド又はツールをトルク伝達トレーン又は駆動部に耐トルク連結するための継手であって、
前記２つの継手部品の断面形状は、それぞれがピッチ円断面を有する４つ葉のクローバ葉形にほぼ一致し、
前記継手部品の前記断面形状が、より小さな半径を有し、且つ前記継手の前記断面形状の４つのコーナを画定する４つの等しいコーナ円線からなり、
それぞれの２つの隣り合う前記コーナ円線は、より大きな半径を有する更なる側部円線によって互いに連結されており、
前記コーナ円線の中心以外の前記側部円線の中心が、前記断面形状の外側に配置されており、
前記２つの隣り合うコーナ円線の中心間の距離は、前記コーナ円線の直径よりも小さく、前記２つの隣り合うコーナ円線を構成する２つの隣り合う円が交差していることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記２つの隣り合うコーナ円線を連結する前記側部円線は、前記コーナ円線の領域内の凸状形状に一体化する凹状の断面形状を形成し、これにより前記クローバ葉形に近似することを特徴とする、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記側部円線の中心は、前記２つの隣り合う円の２つの交点を結ぶ直線上に設定されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の継手。
【請求項４】
凹状の前記側部円線のそれぞれが、全体的な継手の前記断面形状が連続的な外周線を形成するように、前記２つの隣り合うコーナ円線に接することを特徴とする、請求項３に記載の継手。
【請求項５】
前記断面形状が少なくとも以下の条件を満たし、
（１）０．６＜ｋＢ＜０．９の場合に、Ｂ＝ｋＢ×Ａ
式中、値Ａは、その中心を前記断面形状の中心に有し、且つ全コーナ円線上に半径方向外側の接点を有する外接円の半径であり、値Ｂは、２つの対向する凹状側部円線間の距離の半分である
ことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の継手。
【請求項６】
前記断面形状が更なる条件
（２）０．６＜ｋＲｅ＜０．９且つＲｅ＝各コーナ円線の同じ半径である場合に、Ｒｅ＝ｋＲｅ×Ａ
及び
（３）０．８＜ｋＲｉ＜１．５且つＲｉ＝各側部円線の同じ半径である場合に、Ｒｉ＝ｋＲｉ×Ａ
を満たすことを特徴とする、請求項５に記載の継手。
【請求項７】
内部トーションロッド又は内部ツールシャフトを含むハンドピースシャフトを連結することができるハンドピースを備える外科用トルク伝達器具であって、
前記ハンドピースシャフトは、軸方向に相互嵌合可能な雄継手部品及び雌継手部品からなるプラグ型継手を介して前記ハンドピース内のトルク伝達トレーン又は駆動部に連結することができ、
前記２つの継手部品は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の断面形状を有する
ことを特徴とする外科用トルク伝達器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクを提供するための外科用器具、及び器具ハンドピース又はそれに連結されたハンドピースシャフト内に回転自在に支持され、且つ可能な限り高いトルクが伝達されうる被駆動ツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
先進的な（低侵襲）手術において、例えば、鏡視下膝関節手術、脊髄手術及び類似の整形外科治療による、例えば、骨、軟骨等の骨片又は骨材除去装置のために器具が使用される。この器具は、人間工学的な形状のハンドピースと、駆動されうるように先端部がハンドピースに回転自在に支持される任意選択的に交換可能なツール（フライス、ターニングナイフ、研磨ヘッド等など）と、を含む。指定用途及び所期の回転速度に応じて、ツール駆動部は、ハンドピース内のトルク伝達トレーン（伝動機構及び／又は互いに結合される可能性のあるいくつかのシャフトなど）を介してツールと動作的に連結している油圧式、空気圧式又は電動式の駆動部である。駆動部は、ハンドピースに組み込んでもよいし、エネルギー供給ライン又はトルク伝達ラインを介してハンドピースに結合された外部駆動ユニットとして実施してもよい（例えば、可撓性及び弾性シャフト）。この場合、ハンドピースは単に伝動機構又はトルク伝達トレーンを収容するよう本質的に機能する。
【０００３】
管状ハンドピースシャフトは、通常、ハンドピースの先端部、すなわち体の方に面した端部に連結されている／取り付けられている。前記ハンドピースシャフトは、所期の目的に応じて、患者の体内の種々の位置に前進させるための様々なシャフト長さ及び形状を有する。例として、直線もしくは弓形のハンドピースシャフト、又は好ましくは、ハンドピースに取り付けられる領域がクランク状に曲げられた（角度をなした）ハンドピースシャフトがある。前記ハンドピースシャフトにおいては、トルク伝達ロッド又はシャフト（以下、トーションロッド）が常に支持されている。前記ロッド／シャフトは、その先端側に挿入されるかその上に形成されるツールに、必要なトルクを伝達するのに十分な剛性（ねじれに対する抵抗）を有する必要がある（すなわち、ロッドは、十分に高いねじれ剛性を有する必要がある）が、また、前記ロッド／シャフトは、回転運動中でも（非直線の）ハンドピースシャフト経路の湾曲に追従することができるよう十分に可撓性でなければならず、すなわち特定の曲げ可撓性を有する必要がある。
【０００４】
ハンドピースシャフトに支持されたトーションロッドにツールを連結するため、ツールシャフトを着脱可能に受容するためのシャフト継手が提供される。しかしながら、そのような配置における課題の１つは、小径ハンドピースシャフトの交換される可能性のあるツール用のそのようなシャフト継手に、そのような小さなハンドピースシャフト直径及び高い回転速度、特に、長いハンドピースシャフトの場合であっても、外科用器具の安全且つ長持ちの機能が保証されるような設計を提供することである。更に、１つのハンドピースで種々のシャフト長さ及び形状を実現できるように、ハンドピースシャフトもハンドピース上に交換可能に受容されるべきである。ここで重要な点は、ハンドピースに収容された伝動機構／トルク伝達トレーンと、シャフトに支持されたトーションロッドとの間にある更なる着脱式のトルクベースの連結部である。一方では、前記連結部は簡単且つシンプルな手法で閉じられることが要求されるが、他方では、十分に高いトルクを伝達することが要求される。最後に、器具の操作性（ツール及び／又はハンドピースシャフトを交換するプロセスを含む）はシンプル且つ安全であるべきである。
【０００５】
この種の外科用器具、特に、そのような外科用器具のハンドピースは、例えば、ＥＰ１５９８０２３Ａ２から公知である。
【０００６】
この特別なケースにおいて、公知のハンドピースは、電源（加圧空気、電流又は油圧）の配線パッケージが連結されうる基端部（体とは逆側に面する）と、ハンドピースシャフトがユニオンナットによって（任意選択的に交換可能な手法で）ねじ止めされる先端部（体の方に面する）と、を有するスリーブ形状のハンドル部（当然任意の他のハンドル形状を有しうる）からなる。ハンドピースシャフトは、また、中に挿入されたトーションロッドを摺動可能且つ回転自在に案内するように機能する外部及び内部シャフトジャケットを有する。軸方向において、内部シャフトジャケットがいくつかのセグメントに更に分割されおり、それらの間において、１つの玉軸受がそれぞれ外部シャフトジャケット内に挿入されている。前記玉軸受は外部シャフトジャケット上においてトーションロッドを支持する。ツール、好ましくはミリングヘッドが、トーションロッドの先端部に固定される又は形成される。
【０００７】
この参考文献から理解されうるように、ツールは基本的に、互いに連結されて１つになった係合又は切削ヘッド及びトーションロッドから形成される。したがって、ハンドル部内におけるツールと伝動機構／トルク伝達トレーンとの間の結合がユニオンナットの領域においてのみ実現される。これは、このツールがその長さを前記１つの特定のハンドピースシャフトに特に適応させた特別仕様の物品であり、別の長さを有する他のハンドピースシャフトには使用できないことを意味する。そのような設計原理により製造及び提供することは、各ハンドピースシャフトに対応するツールがあるか、保管されていなければならないため、費用がかかることは明白である。
【０００８】
添付の図１は、ツールがすでに挿入されているそのような公知の外科用器具の長手方向断面図を概略的に示す。
【０００９】
これによれば、公知のツールは、回転自在となるように器具シャフト又はハンドピースシャフトの先端部から突出したツールシャフトを含み、このツールの先端部には切削ヘッド（これ以上は詳細に図示せず）が設けられている。図２に拡大図で示される基端側ツールシャフト端部には鋭利なくさび形の形態の公知のツールシャフトが設けられ、互いに逆向きに面する２つの傾斜表面（いわゆる二面体に相当する）を形成し、トルクを導入するよう機能する。前記くさび形の先端部において、以下に記載されるように軸方向係止手段としての機能を果たす周方向溝がツールシャフトに形成される。
【００１０】
上記ツール構造によれば、公知のハンドピースにはその先端部に、軸方向に移動可能なキャップスリーブが設けられており、これによって、器具シャフト又はハンドピースシャフトをハンドピースに耐トルク状態で結合することができる。キャップスリーブの領域のハンドピース内には、回転自在に支持された収容チューブが設けられており、その基端部は回転支軸内に配置され、回転支軸内においてクロスピンにより耐トルク状態で固定されている。
【００１１】
収容チューブの先端部に形成されているのは、少なくとも２つの、直径の方向に対向する穴であり、この穴にはクランプ用ボールが可動的に挿入されている。閉鎖又はクランプ用スリーブは収容チューブの外側を取り囲むように且つ軸方向に移動可能なように支持されており、第１軸方向位置においては、クランプ用ボールが径方向外側に動くことができるように前記クランプ用スリーブはクランプ用ボールを遮断せず、第２軸方向位置においては、クランプ用スリーブはクランプ用ボールを径方向内側方向に付勢する。クランプ用スリーブの手動操作のため、ハンドピースの外側に支持され、且つ駆動ピンによってクランプ用スリーブに連結されたスライダもまた設けられる。この状況においては、スライダはクランプ用スリーブの第２軸方向位置に向かってばね付勢されることに留意すべきである。
【００１２】
更に図１から理解されうるように、相対的に軸方向に移動可能となるようにトルク伝達ボルトが収容チューブ内に提供される。前記ボルトは、トルク伝達のためツールシャフトのくさび形に係合するように作製されうる、先端側に配置された、軸方向に延在するくさび形の切欠きを含む。ボルトはばねによって先端側方向に付勢され、収容チューブ内にクロスピンによって耐トルク状態で固定される。
【００１３】
前記構造設計によれば、ツールシャフトを前方に備えた公知のツールはその先端側の先端からハンドピースシャフト内に挿入する必要があり、且つ基端側ツールシャフトのくさび（二面体）がクランプ用ボールに載置されるまで収容チューブに向かってハンドピースシャフト内を軸方向に移動される必要がある。その時点で、クランプ用スリーブはスライダによりその解放位置まで軸方向に移動されているため、クランプ用ボールはツールシャフトのくさびによって径方向外側方向に移動され、このようにして、クランプ用ボールがトルク伝達ボルトの切欠き内に配置されるようになるまで更に収容チューブ内に前進させることができる。スライダが再度解放されると、クランプ用スリーブ（プレテンションスプリングによって駆動される）はそのクランプ位置に自動的に戻る。このクランプ位置では、クランプ用ボールがツールシャフト上の周方向溝に径方向内側に付勢されるため、ツールシャフトを軸方向位置に固定する。このようにして、トルクを、回転シャフトから、クロスピン、収容チューブ、更なるクロスピン及びトルク伝達ボルト（トルク伝達トレーン）を介してツールシャフトに伝達することができる。
【００１４】
しかしながら、上述の公知の構造は、改良が必要ないくつかの特定の特徴を有する。
【００１５】
記載したクロスピン連結は、トルク伝達ボルトのみならず収容チューブ、また、ハンドピース内の回転シャフトの材料の局所的弱化を招く。加えて、クロスピンは非常に細いために破損しやすい。全体として、伝達可能なトルクが制限される。
【００１６】
更に、軸方向に作用する力の量によりツール側くさび形部がトルク伝達ボルトの切欠きから外れることになるため、ツールシャフトのくさび形は高トルクの伝達にはあまり好適ではない。更に、収容チューブが切欠きの領域内において広がることが予想される。この設計により、ツールシャフトを器具ハンドピース内の伝動機構／トルク伝達トレーンに連結するための継手関連の機械的システム全体が、継手要素を受容するのに十分な量の径方向の隙間が依然あるキャップスリーブの領域に移動されている。その結果、ツールシャフトは器具シャフト又はハンドピースシャフトの長さ全体に及んでいなければならない。これは、各ハンドピースシャフトに対して特別なツールが必要であることを意味する。
【００１７】
本質的に公知であり、ハンドピース、ハンドピースに連結可能なハンドピースシャフト、及び関連ツールからなる個々のシステムの代わりに、いくつかのツールを１つのハンドピースシャフト内に挿入できるいわゆるユニバーサルシステムを使用する意向がある場合、特定のハンドピースシャフトに対する誤ったツールの使用を防止できるよう備えをすべきである。しかしながら、そのような備えについては公知の先行技術においては提案されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
前記先行技術に鑑み、本発明の目的は、外科用トルク伝達器具のためのツールと、器具ハンドピースと本発明による少なくとも１つの（又はそれより多い）ツールとから好ましくはなるシステム（外科用器具）と、を提供することであり、それぞれはより良好な機能性を達成することを可能にする。好ましくは、器具は全般的に高トルクを伝達できるようになっており、より好ましくは、器具は簡単且つ安全に取り扱いが行えるべきである。目的の１つは、様々な（交換可能な）ハンドピースシャフトに対してユニバーサルツールを使用することによりシステム／器具の製造及び提供コストを削減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的及び本発明のその他の有利な目的は、請求項１に記載の特徴を含む継手及び請求項７に記載の特徴を含む外科用器具によって達成される。本発明の有利な構成及び／又は更なる発展形態はサブクレームの主題である。
【００２０】
したがって、本発明の主旨は、交換可能なハンドピースシャフト内に支持されたトーションロッドと、ユニバーサルハンドピース内に受容されたトルク伝達トレーン（ギヤユニット又は駆動部）との間の継手を開発することである。
【００２１】
具体的には、継手は、２つの継手部品、すなわち、好ましくはハンドピース内のトルク伝達トレーンの部分にある雄継手部品と、ハンドピースシャフト内に支持されたトーションロッドの基端部にある雌継手部品と、を含む。耐トルク性であっても軸方向に動くことができるよう、雄継手部品を雌継手部品内に、トーションロッドの軸方向に挿入することができるように、前記継手部品は相互に適合する断面形状を有する。２つの継手部品の断面形状は４つ葉のクローバ形にほぼ一致する。これにより、周方向における切欠き効果を低減すること、及び自己保持効果のリスクを低下することを可能にする。これは、より高い最大トルクをトーションロッドに確実に伝達できるように補助すると同時に、２つの継手部品を互いに対して軸方向に動かす可能性を維持することを補助する。これは、本発明によれば４つ葉のクローバ葉形に近似する外形は、軸方向の１自由度を残した状態で、十分に高いトルクを外科用ハンドピースから外科用ツールに伝達するための継手の実現を可能にすることを意味する。
【００２２】
更に、この種の断面形状はトーションロッドの半径方向における案内を基本的に向上することが判明しているため、継手を半径方向に支持するための任意の追加のラジアル軸受なしで継手領域を実施できる。これにより、継手自体、及びハンドピースシャフトをハンドピースに固定するための種々の連結部のための十分な半径方向取り付けスペースが得られる。
【００２３】
本発明による継手部品の断面形状は、より小さな半径を有し、且つ継手の断面形状の４つのコーナを画定する４つの同一の円からなることが好ましく、前記円は、互いに対して９０°角度的にオフセットした結果、軸方向に対称な形状になるように配置されている。それぞれの２つの隣り合う円は、より大きな半径を有する更なる円によって互いに幾何学的に連結されており、４つ同一の円の中心以外の更なる円の中心が、段メイン形状の外側に配置されている。これは、各２つの隣り合う円を連結する側部円線は、コーナ円の領域内において（固定された）凸状輪郭に一体化する（長尺状の）凹状輪郭を受容し、最終的にはクローバ葉形に近似することを意味する。
【００２４】
より好ましくは、側部円線が、全体的な継手の輪郭が連続的な外周線（いずれの縁端もコーナもない）を形成するように、２つの隣り合うコーナ円線に接する。
【００２５】
幾何学的見解において、断面輪郭は好ましくは以下の条件を満たす。
値Ａが、中心を断面形状の中心に有し、且つ全コーナ円上に半径方向外側の接点を有する外接円の直径を示し、値Ｂが、２つの対向する凹状側部円線間の間隙（距離）である場合、断面の最適化のため以下の計算式を当てはめることができる。
（１）０．６＜ｋＢ＜０．９の場合、Ｂ＝ｋＢ×Ａ
各コーナ円の半径Ｒｅは、好ましくは、値Ａに対して以下の関係を有する。
（２）０．６＜ｋＲｅ＜０．９の場合、Ｒｅ＝ｋＲｅ×Ａ
各側部円の半径Ｒｉは、好ましくは、値Ａに対して以下の関係を有する。
（３）０．８＜ｋＲｉ＜１．５の場合、Ｒｉ＝ｋＲｉ×Ａ
【００２６】
以下、添付の図に関する好適な例示的実施形態及びいくつかの変形形態により本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】先行技術からも公知であり、且つ本発明のより良好な説明のための基準として機能する外科用器具（ハンドピース、ハンドピースシャフト及びツールを含む）の長手方向断面図を示す。
【図２】図１による外科用器具のためのツールのシャフト基端部の拡大図を示す。
【図３】本発明の好適な例示的実施形態によるハンドピース、ハンドピースシャフト及びツールを含む外科用器具／システムの長手方向断面図を示す。
【図４ａ】本発明による、図３による外科用器具のためのツールのシャフト基端部の拡大図を示す。
【図４ｂ】本発明による、図３による外科用器具のためのツールのシャフト基端部の拡大図を示す。
【図５】本発明のツールロック（ツール取付具／ツールロック）の領域における器具の長手方向断面図の拡大図を示す。
【図６】ツールがすでに挿入されている、図５の断面線Ａ−Ａに沿ったツール取付具の断面図の拡大図を示す。
【図７ａ】本発明による、ツール又はツール取付具の軸受の第１及び第２の変形形態の長手方向断面図をそれぞれ比較において示す。
【図７ｂ】本発明による、ツール又はツール取付具の軸受の第１及び第２の変形形態の長手方向断面図をそれぞれ比較において示す。
【図８】図４の代案を示す、一変形形態によるシャフト基端部の拡大図を示す。
【図９】種々のツール取付具の（本発明による種々のハンドピースシャフト／ハンドピース）本発明による、フールプルーフ用途の様々なツールシャフトのコーディング可能性の一例を示す。
【図１０】図９の本発明のコーディングに対応する（特定の取付具を備える）本発明の器具ハンドピース／ハンドピースシャフトのためのツールの正しい及び誤った選択の２つの例を示す。
【図１１】ツールロック（ツール取付具／ツール継手）の領域に任意のツールが無い、本発明（図１）の外科用器具ハンドピースの長手方向断面図を示す。
【図１２】図１２のツールロック（ツール取付具）を提供するための組み立てプロセスを（経時的に）記載する。
【図１３】図１２のツールロック（ツール取付具）を提供するための組み立てプロセスを（経時的に）記載する。
【図１４】ツールロック（ツール取付具又はトーションロッド）と、先端側ハンドピースシャフトを交換するための外科用器具ハンドピース内の出力シャフトとの間の（着脱式）（トルク伝達）連結部の、本発明のクローバ型継手の断面を示す。
【図１５】図１４のクローバ型継手の雄部分及び雌部分を示す。
【図１６】本発明のツールを本発明のツール取付具に挿入するプロセスを段階的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の外科用器具又は器具システムは、交換可能な（回転）ツールと、（ユニバーサル）器具ハンドピースと、交換可能なハンドピースシャフト（その中に支持されたトーションロッドを備える）と、からなり、基本的に、本発明の状況において単独で又は互いに組み合わせて請求されることができ、以下に詳細に記載される４つの部分態様を含む。これらの部分態様は、以下を備える。
−  本器具システムの本発明によるツールのシャフト基端部の構成、
−  ツールの選択又は使用に関する間違いを回避するためのツールコーディング手段の形態の差し込み式固定手段の形成、
−  （ツールをハンドピースシャフト内のトーションロッドに結合するための）ツールへのトルク伝達トレーンの一部としての、器具ハンドピースのハンドピースシャフト内における、本発明のツールロックの（又は同様にツール取付具の）構造、並びにその動作部におけるツールロック構造、
−  先端側ハンドピースシャフト（その中に支持されたツールロック及びトーションロッドを含む）の交換を容易にするための、ハンドピースシャフト内のツールロック（ツール取付具）及びトーションロッドと、ハンドピース内のアウトプットシャフトとの間の継手／耐トルク連結部の開発。
【００２９】
本発明によるツールは、軸方向に分離されたトルク伝達手段と、ツールに関連するねじ込み／アライメント手段と、軸方向係止手段と、を含む。
【００３０】
図４ａ、４ｂ及び８によれば、本発明によるツール１は穿孔、摩砕、研削又は研磨ヘッド２などの先端側係合セグメント又は部分（体の方に面する）から実質的になり、先端側係合セグメント又は部分には、基端側方向（体とは逆側に面する）に延在するツールシャフト４が、好ましくは、物質間接合（又ははんだ付け、溶接、プレス成形等）の形態において取り付けられる。前記ツールシャフト４は、外科用器具ハンドピース又はそれに連結されたハンドピースシャフトのツール取付具（ツールロック）内にツール１を耐トルク挿入するため、及びツール取付具内に軸方向固定するための基端部６を有する。
【００３１】
このため、ツールシャフト１は、その基端部６が３つの機能的領域に更に分割され、これらの領域は、互いに（連続して）軸方向に離間している。これらの領域を、以下、ツールシャフト端部６の先端部（図４ａ、４ｂ及び８によれば、基端部６の左側端部）から経時的に記載する。
【００３２】
図４ａ、４ｂ及び８から理解されうるように、本発明によるツールシャフト４全体は、第１に、先端側の本質的に非異形のシャフト部分（係合セグメント２に直に隣接する）と、隣接するシャフト基端部６と、からなる。シャフト基端部６は、その部分が、大きなシャフト直径及び外部異形領域を有する先端側部分６ａと、小さなシャフト直径を有する基端側部分６ｂと、に連続的に更に分割される。シャフト基端部６における、大きなシャフト直径と小さなシャフト直径との間の直径比Ｄ：ｄは約２：１である。これは、小さなシャフト直径ｄが大きなシャフト直径Ｄの実質的に半分以下であることを意味する。より具体的には、ｄ＜＝０．６Ｄが適用される。ここでは、大きなシャフト直径Ｄは小さなシャフト直径ｄに向かって連続的に漸減するようには形成されていないが、異なる直径を有する２つのシャフト部分６ａ、６ｂの間に、任意選択的にあらゆる切欠き効果を回避するため小さな内径を備えた径方向肩部６ｃがある。
【００３３】
径方向肩部６ｃの領域においては、図４ａに示すように、大きな直径のシャフト部分６ａは、２つの対向する接触表面又は平面８（いわゆる二面体）を有するように形成される。２つの対向する接触表面又は接触平面８は、互いにくさび形の状態で径方向肩部６ｃに向かって接近し、ツールシャフト４にトルクを導入するよう機能する。これら接触面８は、特に、初めは異形化されていない丸いツールシャフト４を研削／摩砕又はプレス成形／鍛造することによって形成されてもよい。更なる映進表面又は映進面１０（好ましくは接触表面８と同じ手法で作製される）が各接触表面８の軸方向側縁部（径方向肩部６ｃの領域内）に形成される。映進表面又は映進面１０は、それぞれ対応する接触表面８に対して特定の角度で揃えられ、且つ各接触面側縁部の軸方向中心領域から径方向肩部６ｃに向かってくさび形の状態で延在する。これにより、径方向肩部６ｃの領域に６つの表面を有するシャフト外形が得られる。前記６つの表面は、２つの直径の方向に対向する接触面８（二面体）と、各接触表面８の両側周方向に、径方向肩部６ｃの領域において各々の接触表面８の対応する側縁部を分断し、故に、各々の接触面８の幅を径方向肩部６ｃに向かって徐々に減少させる、各々の映進面又はねじ込み面１０と、からなる。
【００３４】
図４ａ及び図４ｂによれば、シャフトの周縁の対称位置に配置された２つの切欠き又はポケット１２は小径シャフト端部６ｂの基端部に形成され（好ましくは削り込まれる）、これにより、軸方向に機能するアンダカット部がシャフト表面に形成される。これら切欠き１２の代替として、及び図８によれば、旋盤の使用により、小径シャフト端部６ｂの基端部に周囲溝１２ａを作製することもまた可能であり、その溝深さは図４ａ、４ｂによる切欠き深さに実質的に一致する。以下に記載されるように、これら切欠き１２又は周方向溝１２ａはツール取付具内のツールシャフト４を軸方向に係止するように機能する。
【００３５】
特に異形ツールシャフト端部６における前述のシャフト構造により、図１及び図２による先行技術に比べていくつかの利点を達成することが可能になる。この利点は、ハンドピースシャフト内のトーションロッドからツール１に伝達可能な最大トルクの増加に寄与する。
−  軸方向固定／係止部及びトルク同伴部（介在するねじ込み補助を有する）を、２つの（おそらくは３つの）軸方向に離間したシャフト部分に基本的に分離することにより、これら機能部を互いに独立して最適化することができる。
−  ここで、重要な点は、「係止」機能部６ｂが「トルク同伴」機能部６ａに対して基端側に配置されていることである。これにより、ねじれ／トルクにさらされない係止部分６ｂをトルク同伴部分６ａに比べて小さな直径で実現することを可能にし、且つこのようにして径方向肩部６ｃを形成することを可能にする。
−  更に、径方向肩部６ｃは、それら各々の表面積を先行技術に対して大きくするためにより長い軸方向長さを有する２つの接触又はトルク伝達面８を小径係止部分６ｂの先端側に形成する（削り出す）ことを可能にする。更に、径方向肩部６ｃは、（特に図６に示されるように）２つの（くさび形の）面８の間の残りのシャフト直径（径方向肩部の領域における）がほぼ半減するように接触面８を形成するため多量のシャフト材料をその領域内において除去することを可能にする。これは、図６によれば、トルク伝達のため利用されうる直径Ｄｍが大きなシャフト直径Ｄに近づくことを意味する。このように形成された二面体が同伴シャフト（以下に記載される）の軸方向の間隙に押し込まれた場合、図６によれば、トルク伝達のための最適なテコ比を有する完全な円が形成される。
−  ここまで、図１及び図２による軸方向係止部が「トルク同伴」機能部とツール係合セグメントとの間に配置され、「トルク同伴」機能部の最大軸方向長さを制限してきた。得られる２つの接触表面のより急勾配のくさび形により、大きな軸力が軸方向係止部に作用する。加えて、トルクの流れの中に配置された係止部の材料の弱化がある。ここで、軸方向ロック部６ｂをトルクの流れの外側の、トルク同伴部６ａ（すなわち、トルク同伴部と係合セグメントとの間ではない）の基端側に配置する。これは、２つの接触面８のくさび形を全体としてより平坦な設計で（より大きな軸方向伸張を有して）実現することを可能にし、トルク伝達時の軸力を低減する。したがって、軸方向ロック部６ｂに必要な（径方向）取り付けスペースを小さくすることができる（小さなツールシャフト直径ｄが可能である）。
−  最後に、「トルク伝達」機能部６ａ及び「軸方向係止」機能部６ｂとの間に径方向肩部６ｃを形成すると、「トルク伝達」機能部６ａ内にねじ込み補助として更なる映進面１０を配置する可能性を提供する。これら映進面１０はそれぞれ、同様にくさび形になり、且つ接触面８の側縁部を径方向肩部６ｃの領域において分断するように２つの接触面８の両軸方向側に形成される。すなわち、これら映進面１０は、各々の接触面８に対して特定の角度で揃えられる。これら映進面１０は、ツールシャフト４をハンドピースのツール取付具に挿入する際、ツールシャフト４を周方向に向けるように機能し、より厳密には、２つの接触面８がツール取付具内に適切に案内されるような手法で機能する。
【００３６】
本発明によるツールはツールコーディング手段を備える。
【００３７】
すでに上記したように、本発明の本質的な特徴は、「トルク伝達」機能部６ａから基端側に「軸方向係止」機能部６ｂを配置することである。更に、本発明によるツールシャフト４は、また、前述による他の全ての特徴を含んでもよい。しかしながら、これら特徴は、以下の「ツールコーディング手段」という発明的態様においては単に任意選択的である。
【００３８】
基本的に、使用者は、特に誤った外科用ツールによる医療事故を最小にする又は排除することを望んでいる。これは例えば個々のツール上の視覚的識別子によって実施してもよい。しかしながら、この場合、過誤の原因として「人的」要素を排除することはできない。これは視覚的識別子が実際には見過ごされる又は誤解釈／混同される可能性があることを意味する。このため、特定のツールの選択時に過誤が起こる可能性があり、この過誤はその使用時にしか発覚しないため遅すぎることになる可能性がある。この過誤の原因は、器具／器具システムという状況でユニバーサルハンドピースに割り当てられうる種々のツールの数が多くなるほどより重要になる。したがって、この場合、ユニバーサルハンドピースに取り付けられる特定のハンドピースシャフト（内部に支持されるトーションロッドを含む）に応じて、限られた数のツールのみを特定の外科的な所期の目的に使用することができれば有利であり且つ望ましい。
【００３９】
図９及び図１０は、ツールの誤った選択を回避することを可能にする、本発明による、ツールコーディング手段の有利な変形形態を示す。
【００４０】
「軸方向係止」機能部６ｂがトルクを伝達するよう機能しないような状態で「軸方向係止」機能部６ｂを「トルク伝達」機能部６ａから基端側に配置する手法は、「トルク伝達」機能部６ａに（不利な）影響を及ぼすことなく前記機能部６ｂの軸方向長さ及び／又は（小径）シャフト直径ｄを変更する基本的（任意）可能性を提供する。したがって、少なくとも２つ（又はそれを超える）の異なる軸方向部分長さ（すなわち、径方向肩部６ｃと、径方向ポケット／周方向溝１２／１２ａ又は軸方向に機能するアンダカット部との間の軸方向距離）及び／又は対応する寸法のツール取付具とのみ機能的に協働することができる少なくとも２つ（又はそれを超える）の異なる（小径）シャフト直径ｄを提供する（又は組み合わせる）ことを可能にする。
【００４１】
例として、図９は、「係止」機能部６ｂに関する２つの組み合わせ「短い係止部分」と「小さなシャフト直径」及び「長い係止部分」と「大きなシャフト直径」を示す。したがって、図１０によるツール取付具（以下に詳細に記載する）はトルク伝達のため、小さなシャフト直径を大きなシャフト直径の取付具内に実際に挿入することができるように基本的に形成されるが、軸方向係止はないため、ツール（上の図）の正しい装着を確認する際にツール１を再度引き込むことができる。しかしながら、大きなシャフト直径が前記ツール取付具内に挿入されれば、軸方向係止が起こる（上から２番目の図）。戻る際には、小さなシャフト直径に設けられた取付具が大きなシャフト直径を全く（下の図）挿入させない一方で、小さなシャフト直径を挿入し、且つ軸方向に係止することができる（下から２番目の図）。
【００４２】
ここで、「軸方向係止」機能部６ｂの長さ及びシャフト直径が特定の簡単な手法で検知されうる２つのコーディングパラメータのみを示すことについて述べるが、このパラメータは、また、他のパラメータを代わりに使用することも補足することもできる。例として、２つの接触面８に対するポケット１２の周方向位置は、正しい所定の相対位置（ツール取付具に対する接触面８の対応する正しい配向を有する）の存在下においてのみ係止プロセスを可能にするよう機能してもよい。ポケット１２の形状もまた、特に、取付具の部分の適合する形状のみにより信頼性の高い軸方向係止が得られるように変更してもよい。最後に、「軸方向係止」部分６ｂは、ツールシャフト４の挿入を可能にするためツール取付具内の対応する形状と「鍵と鍵穴の原理」に従い協働する更なる形状（不図示）を含むように形成されてもよい（例えば舌状部と溝の配置）。
【００４３】
本発明によるツール取付具（又はツールロックも）を含むハンドピースシャフト。
【００４４】
特に、本発明の前述の第１及び／又は第２の態様による（一体型）ツールのための、ハンドピースシャフト内に収容されるツール取付具は実質的に以下を含むいくつかの要件を満たす必要がある。
−  周知のように狭いハンドピースシャフト内にツール取付具を収容することを可能にするための小さな半径寸法。
−  ツールへの十分な作動トルクの伝達。
−  少なくとも挿入されたツールを解放するための人間工学的に好適且つシンプルな手動操作、及び好ましくはツール係止の自動プロセス（半自動ツール取付具）。
−  器具の信頼度を向上させるため、動作時における（振動、衝撃及び／又は衝突の存在下等における）自動の取り外れからのツール取付具及びツールの保護。
−  例えば清掃又は保守目的のための取付具の簡単且つ非破壊の組み立て及び分解。
【００４５】
ハンドピースシャフト内のそのような取付具の目的は、基本的にツール取付具を先端側方向に任意の所望の量（及び可能な限り遠くまで）移動させることにあり、このようにして、ツールシャフトを、ツールの使用時に予想される曲げ力に対する最適な（一体の）長さに制限する。これにより、ハンドピースとツール取付具との間のシャフト長さが、ハンドピースシャフト内に支持された、おそらくは曲げられる／可撓性のある又は剛性のあるトーションロッドによって広げられる様々な長さ及び形状のシャフトのための（一体型）ツールを提供することが可能になる。
【００４６】
図１に概略的に示される公知のツール取付具は、実際に、本質的に公知であり且つ一般的な設計のハンドピースシャフト内に取り付けられるその空間的（特に径方向の）寸法に関して可能性を有する。しかしながら、特に、収容チューブをトーションロッドと連結するため、及び収容チューブを、その中に支持され且つツールに作用するトルク伝達ボルトと耐トルク結合するためのクロスピンはそれぞれ、すでに最初に述べたようにトルク伝達トレーンに弱点を示す。
【００４７】
図１に詳細に示すように、内部トルク伝達ボルトはそこに形成された横断する長手方向の穴に嵌合された１つの（細い）クロスピンによって少なくとも外部収容チューブに結合される。そのような（細い）クロスピンはあらゆる目的に適した最大トルクを確実に伝達することはできない。加えて、クロスピンのための穴は連結されることになる構成要素、すなわち収容チューブ及びボルトを弱化させるとともに、とにかく非常に小さい。加えて及びすでに上に説明したように、収容チューブを入力又はトーションロッドに結合するために更なるクロスピンが提供されるが、これは同様の問題を生じさせる。上記にもかかわらず、特に該当の公知の設計の一般的なハンドピースシャフトと同様の小さな寸法においては、３つの構成要素を言及したクロスピンによって連結するプロセスは製造及び組み立て技術の点において非常に難しく且つ時間がかかる。したがって、特に、これら課題を解決する、上述の構造を有するツールのためのツール取付具を提供することが望ましい。
【００４８】
図１１は、本発明による、そのようなツール取付具２０の好適な例示的実施形態を示す。その構成要素は以下に詳細に、及び最初に記載した、それらのツール１との協働の点において記載される。
【００４９】
まず、本発明の、及び本発明の好適な例示的実施形態によるツール取付具又はツールロック２０は、長手方向にスロットが付けられた（くちばし形状の）先端側トルク伝達部分及び係止部分２４をその先端部に含む径方向内側ツール収容チューブ（以下、同伴シャフトと呼ぶ）２２を含む。そのスロット付きトルク伝達領域２４ａ（図６も参照のこと）に、前記部分２４は大径ツールシャフト部分６ａに適合する外径を有し、その隣接する係止領域２４ｂに、部分２４は小径ツールシャフト部分６ｂに適合する内径を有する。この配置において、長手方向スリット２６は２つのくさび形の接触面８の領域内（図６を参照）にツールシャフト１を挿入できるスリット幅を形成する。このため、ツール側の接触面８がトルク伝達領域２４ａのくちばし形状の軸方向突起物２８に対する広範囲にわたる接触により配置され、閉じた完全に円形の外形（図６を参照）をともに形成する。
【００５０】
係止領域２４ｂは、係止領域２４ｂ（その中に支持されるボルト３０は、以下、従動子要素と呼ばれる）よりもある程度大きな内径を有する円筒状のボルト取付部分２４ｃが基端側に隣接し、先端側方向における従動子要素３０の軸方向停止部としての機能を果たす内部径方向肩部の発達を有する。このため、従動子要素３０は「係止」小径ツールシャフト部分６ｂに対応する外径を含み、したがって、同伴シャフト２２の係止領域２４ｂに移動することができる先端側部分３０ａと、従動子要素３０が同伴シャフト２２内に摺動状態で案内される、より大きな外径３０ｂを有する基端側部分と、を有する。従動子要素３０の２つの部分３０ａ、３０ｂの間に形成されるのは、先端側方向において同伴シャフト２２の内部リング肩部と協働する外部リング肩部である。
【００５１】
最後に、従動子要素３０のための従動子ばね３２が取付部分２４ｃ内に提供される。前記従動子ばねは従動子要素３０を先端側方向に付勢し、このようにして従動子要素３０を同伴シャフト２２内の内部リング肩部に付勢する。この位置においては、従動子要素３０の小径先端側部分３０ａは同伴シャフト２２の係止領域２４ｂ内に完全に引き込まれている。
【００５２】
ここで、以下に記載されるように、同伴シャフト２２の係止領域２４ｂに、周縁に沿って均等に間隔をおいて配置され、且つ挿入されたツール１のための係止ボール３６を受容するよう機能するいくつかの（少なくとも１つの）径方向の通し穴３４が設けられることに言及すべきである。
【００５３】
従動子要素３０の取付部分２４ｃの基端側延長部に、同伴シャフト２２は駆動部／トーションロッド６０のための継手／差し込み部２４ｄを形成する。駆動部／トーションロッド６０は（ユニバーサル）ハンドピースのハンドピースシャフト（図１１に不図示だが、例えば図３を参照のこと）内に回転自在に支持される。
【００５４】
この差し込み部２４ｄの領域内に、同伴シャフト２２は、また、周縁に沿って均等に間隔をおいて配置され、且つ円形面に配置されたいくつかの（少なくとも１つの）径方向開口部又は孔３８を含む。前記孔は、いずれの場合においても同伴シャフト２２の軸方向に延在するほぼ楕円の断面を有する。これら径方向開口部３８は、好ましくは楕円回転体４０（以下、同伴要素と呼ばれる）を受容するよう機能し、これにより、挿入されたトーションロッド６０に同伴シャフト２２が軸方向に固定された状態及び耐トルク状態で結合されている。これについては以下に更に詳細に記載する。ここで、丸い端面を有する楕円（円筒状）回転体の代わりにボールも使用してもよいことに留意すべきである。
【００５５】
差し込み部２４ｄの基端部において、同伴シャフト２２は更に外部閉鎖ばね４４のばね座としての機能を果たす周囲径方向突起物４２を含む。
【００５６】
閉鎖スリーブ４６は回転自在且つ軸方向に移動可能となるように同伴シャフト２２の周りに支持される。前記スリーブは、大きな内部半径を有する先端側ボール解放領域４６ａと、小さな内側半径を有する、基端側に隣接するボール保持領域４６ｂと、を有し、ボール保持領域４６ｂは、また、同伴シャフト２２の外側において摺動状態で案内される。
【００５７】
閉鎖スリーブ４６の基端部に形成されるのは、長手方向に楕円（又は円形）断面を有するいくつかの（好ましくは２つの）径方向の通し穴４８であり、通し穴４８は、同伴シャフト２２内に設けられた孔３８を楕円／バレル形状の丸い回転体４０で塞ぐよう機能する。閉鎖スリーブ４６の各前記楕円（長さが幅よりも長い）通し穴４８は延びて閉鎖スリーブ４６の内周に取付部ポケットを形成するため、閉鎖スリーブ４６はすでに挿入された回転体／同伴要素４０上を軸方向に移動することができ、且つそれらが落下することを防止する。同時に、取付部ポケットは、閉鎖スリーブ４６が同伴シャフト２２に対して定められた角度だけ回転できるような形状を有する。そのため、以下の説明によれば、回転体４０及び同様に係止ボール３６は閉鎖スリーブ４６が軸方向解放位置に戻された場合にももはや落下し得ない。
【００５８】
最後に、閉鎖ばね４４が同伴シャフト２２の閉鎖スリーブ４６と外側径方向突起物４２との間に軸方向に配置され、閉鎖スリーブ４６を先端側方向に軸方向係止位置まで付勢する。
【００５９】
本発明によるツール取付具２０の組み立て及び動作モードを、以下、図５とともに図１１〜１３に基づきより詳細に説明する。
【００６０】
図１２及び図１３によれば、トーションロッド６０へのツール取付具２０の取り付けは、外部閉鎖ばね４４を同伴シャフト２２上に滑らせることから開始し、次いで、閉鎖スリーブ４６を同伴シャフト２２に先端側方向から取り付ける。このため、外部閉鎖ばね４４は同伴シャフト２２上の閉鎖スリーブ４６と外側径方向突起物４２との間に配置されることになる（図１２の図解１及び２を参照）。
【００６１】
次のステップとして、閉鎖スリーブ４６を外部閉鎖ばね４４に押し付けその軸方向封鎖又は解放位置に移動し、これにより、同伴シャフト２２の係止領域２４ｂの通し穴３４を露出させる。この時点で、閉鎖スリーブ４６内部に設けられたアセンブリ溝を通じて係止ボール３６を前記通し穴３４に配置することができる。前記係止ボールは径方向内側に突出する（図１２の図解３〜６を参照のこと）。続いて、閉鎖スリーブ４６を解放することができ、これにより、閉鎖スリーブ４６は外部閉鎖ばね４４によってボール係止位置に軸方向に移動される。この位置において、閉鎖スリーブ４６は係止ボール３６上を移動するため、係止ボール３６が径方向に落下することが防止される。係止ボール３６は、同時に、閉鎖スリーブ４６の軸方向停止部としての機能を果たす。この軸方向停止部は、このために設けられたその先端側内周に、閉鎖スリーブ４６の保持又は係止位置にある係止ボール３６に対して軸方向に載置された小さな内側径方向肩部を有する（図１２の図解７を参照のこと）。これにより、本発明によるツール取付具２０の予備的な組み立てが完了する。
【００６２】
図１３は、ツール取付具２０をトーションロッド６０に取り付けるプロセスを示す。
【００６３】
まず、従動子要素３０、次に、内部従動子ばね３２が同伴シャフト２２内に基端側方向から挿入される。従動子要素３０の先端側部分３０ａは係止ボール３６に対して軸方向に載置される。続いて、トーションロッド６０が同伴シャフト２２内に基端側方向から配置される。トーションロッド６０はその先端部が、すでに挿入されている内部従動子ばね３２のばね座として径方向肩部６２のように形成されている。更に、トーションロッド６０は、その先端部にいくつかの外側ポケット６４を含む。いくつかの外側ポケット６４は周縁に沿って均等に間隔をおいて配置され、同伴要素（楕円回転体）４０を受容するよう機能する。最後に、トーションロッド６０の周方向側部は、任意選択的に、同伴シャフト２２の軸方向停止部として機能するシャフト段差６６を形成する。
【００６４】
同伴シャフト２２がトーションロッド６０の任意の軸方向停止部６６に載置されるとすぐに、トーションロッド６０の径方向外側ポケット６４は同伴シャフト２２の基端側孔３８に正確に重なるとともに、閉鎖スリーブ４６の封鎖開口部４８は軸方向封鎖／解放位置に押される（図１３の図解８〜１０を参照のこと）。これは、楕円同伴要素４０を閉鎖スリーブ４６の封鎖開口部４８から同伴シャフト２２の孔３８に、及びトーションロッド６０の外側ポケット６４に挿入するときである（図１３の図解１１を参照のこと）。最終ステップとして、閉鎖スリーブ４６は解放され、閉鎖ばね４４によって係止位置まで先端側方向に自動的に軸方向に移動される。前記係止位置においては、閉鎖スリーブ４６は係止ボール３６及び同伴要素４０上に移動するため、それらが径方向に落下することを防止する。最後のステップとして、閉鎖スリーブ４６は同伴シャフト２２に対して定められた角度だけ回転する。これにより、通常動作時、閉鎖スリーブ４６が再度ボール解放位置に引き込まれた場合にもボール３６及び好ましくはまた同伴要素４０が閉鎖スリーブ４６の封鎖開口部４８から意図せず落下することを防止することが可能になる。これは、封鎖開口部４８を同伴要素４０で封鎖するための閉鎖スリーブ４６の軸方向位置と、ツール１の挿入時にボール３６を径方向に解放するための閉鎖スリーブ４６の軸方向位置とが好ましくは同じであることを意味する。封鎖位置における、同伴シャフト２２に対する閉鎖スリーブ４６の角度位置は、しかしながら、解放位置における角度位置とは異なる。
【００６５】
これにより、ツール取付具２０をトーションロッド６０に取り付けるプロセスは完了する。
【００６６】
組み立てプロセスの上記記載によって明白とされるように、トーションロッド６０から同伴シャフト２２へのトルク伝達のため、好ましくは、楕円回転体の形態の径方向外側同伴要素４０が提供される。したがって、これら要素は大きな有効力印加表面を有するため、剪断されることなくかなりのトルクを伝達することができる。同時に、同伴要素は、ツール取付具をトーションロッドに軸方向に固定するよう機能する。径方向外側の位置決めにより、トルク伝達のための最大てこ比も達成される。
【００６７】
本発明によれば、トルクは、言及した先行技術のように従動子要素（ボルト）３０を介してではなく、同伴シャフト２２を介して直接ツールシャフト４に伝達される。これによりトルク伝達トレーンに組み込まれる構成要素の数が減少し、全体として組み立てが簡略化される。
【００６８】
本発明によるツール取付具２０の動作モードを図５、７ａ、７ｂ及び１６に基づき以下により詳細に説明する。
【００６９】
まず、ツール取付具２０は、ユニバーサルハンドピースに結合されうるハンドピースシャフト内に回転自在に支持されなければならないことに留意すべきである。このため、内輪及び外輪を含む、ボール、ころ又はニードル軸受などのラジアル軸受（ＫＬ）５０が、好ましくは、長手方向のスリットが設けられたトルク伝達領域２４において同伴シャフト２２に提供され、且つ取り付けられる。したがって、ラジアル軸受（ＫＬ）５０はツールシャフト４の接触面８にトルクが伝達された場合のくちばし形状の軸方向突起物２８の広がりを防止する。加えて、特に図７ａ及び図７ｂに示されるように、ツールシャフト４の支持／片持比は長手方向スロット付きトルク伝達領域２４ａ内のそのような玉軸受（ＫＬ）５０によって向上する。
【００７０】
図７ａは、同伴シャフト２２のトルク伝達領域２４ａ内にラジアル軸受（ＫＬ）５０を含む、本発明による、ツール取付具２０内におけるツール１の取り付け状況を示す。この図から理解されうるように、ツールシャフト４に曲げ力として作用するツール接触力及び切削力を吸収するために、ハンドピースシャフト７０を出て先端側に延在するツールシャフト４は、少なくとも１つの先端側軸受（好ましくは２つの先端側軸受）７２と、少なくとも１つの基端側軸受５０、７４とによって支持される。したがって、少なくとも１つの基端側ラジアル軸受５０が同伴シャフト２２のトルク伝達領域２４ａ内に配置される場合、先端側軸受７２と基端側軸受５０との間に、先端側軸受７２とツール係合セグメント２との間の片持長さよりも大幅に長い支持長さがある。
【００７１】
それとは逆に、図７ｂは、トルク伝達領域２４ａから先端側に提供された軸受７４を基端側最後のラジアル軸受と想定する参考例を示す（実際、更なる玉軸受（ＫＬ）５０はない）。この場合、支持長さは片持長さと比べて短縮される。ラジアル軸受７２、７４にかかる荷重は図７ｂによる後者の場合において大きくなるため、より高い摩耗を示すことは明らかである。最大許容荷重も小さい。
【００７２】
本発明によるツール１を本発明によるツール取付具２０に挿入する手順を図１６に詳細に示す。
【００７３】
まず、ツールシャフト４を、おそらくは誤った相対回転位置にある場合であっても、ツール取付具２０のトルク伝達領域２４ａに接近させる。この場合、ツール側映進表面１０は、まずツール取付具２０の２つのくちばし形状の軸方向突起物２８と接触する。それらの配向により、同伴シャフト２２は、２つの接触面８が径方向外側軸方向突起物２８に面するまで自動的に回転する。ここで、ツールシャフト４をツール取付具２０内の更に奥に挿入することができ、ツール側接触表面又は面８がくちばし形状の軸方向突起物８間に摺動状態で案内される。同じく図１６に示されるラジアル軸受５０はくちばし形状又はフォーク状の軸方向突起物／突出部２８が広がることを防止する。
【００７４】
ツールシャフト４を挿入するため、閉鎖スリーブ４６はまずその引き込まれた解放位置にある。この位置においては、係止ボール３６は径方向外側に押されうる。これは従動子要素３０（ボルト）によって実施される。従動子要素３０（ボルト）の先端側部分３０ａは係止ボール３６と係止ボール３６との間において従動子ばね３２によって径方向に押され、前記ボールを径方向外側位置に維持する。径方向外側に押されるボール３６は、したがって、閉鎖スリーブ４６を軸方向にその解放位置において維持する。
【００７５】
しかしながら、ツールシャフト４をツール取付具２０内に貫通させる際、ツールシャフト側係止部分６ｂの端面は従動子要素３０に当たり、従動子要素３０を、従動子ばね３２のプレテンション力に抗して、ポケット／周方向溝１２／１２ａが係止ボール３６の領域内のツールシャフト４の係止部分６ｂ内に配置されるまで軸方向に移動させる。この時点において、ボール３６は内側に押されるため、ツールシャフト４の周方向溝１２ａ又はポケット１２内に配置されることになる。これは、閉鎖スリーブ４６によって、軸方向に作用するばね予荷重、及び閉鎖スリーブ４６の内部周方向側部の対応する円錐形状（これ以上は詳細に図示せず）により実施される。同時に、閉鎖スリーブ４６はばね予荷重により更に先端側方向にその係止位置まで移動する。これにより、ツール１は軸方向に固定され、トーションロッド６０から同伴要素４０及び同伴シャフト２２を介してツールシャフト４の接触表面８にトルクを伝達させることができる。
【００７６】
ツール１を取り外すために、閉鎖スリーブ４６は閉鎖ばね４４に抗して解放位置に基端側方向に（手動で）引き込まれ、係止ボール３６を径方向に解放する。ツールシャフト４が、その後、取付具２０から引き出される場合、従動子要素３０は従動子ばね３２のせいでツールシャフト４に自動的に追従し、このように係止ボール３６と係止ボール３６との間に径方向に配置されることになり、係止ボール３６を径方向外側に押し続ける。これにより、ツール取付具２０はこの解放位置にとどまり、新しく挿入されたツールシャフト４を自動状態で軸方向に係止する。したがって、本発明による本ツール取付具２０を、また、半自動ツール取付具（自動係止及び手動解放）と呼んでもよい。
【００７７】
ツール取付具又はトーションロッドとハンドピース側の伝動機構トレーンとの間の継手。
【００７８】
すでに最初に説明したように、本発明の一態様は、異なるハンドピースシャフトに対して常に同じツールを使用する可能性である。ハンドピースシャフトは、ツール駆動部及び／又はトルク伝達トレーン／伝動機構が収容される単一のユニバーサルハンドピースに結合されうるような構造を有する。これは、トーションロッドを各ハンドピースシャフト内に事前に取り付ける必要があり、前記トーションロッドの先端部に、好ましくは上記によるツール取付具を提供する必要があり、その基端部に継手を提供する必要があることを意味する。この継手はハンドピースシャフトをハンドピース（好ましくはそのハウジングに）しっかりと結合しており、同時にトルク伝達トレーンと動作係合し、トーションロッドへのトルク伝達を可能にする。
【００７９】
まず、このタイプの継手はトルクを伝達する必要があるが、ツール取付具を、例えば、ロック解除して取り外すことができるように、駆動シャフトの軸方向変位も可能にしなければならない。更に、少なくともこの領域において、継手を支持するための更なるラジアル軸受（玉軸受）を省略することができるように継手は十分な案内品質を有するべきである。
【００８０】
ここまで、トーションロッド（交換可能なハンドピースシャフト内の）とトルクトレーン（ハンドピース内の）との間の当該継手は、本発明による、ツールシャフトとツール取付具との間の前述のトルク伝達部と同等のいわゆる二面体によって実現されてきた。しかしながら、そのような（取り囲むラジアル軸受のない）継手には、所与の（狭い）構造空間内における不十分なねじり剛性という基本的課題があり、これにより協働する継手構成要素の早期破損につながる可能性がある。加えて、前記構造は不十分な案内品質しか実現しない。
【００８１】
言及した二面体の代わりとなるのは一般に公知の十字式の解決策である。この場合、トーションロッドの側に、軸方向中心位置においてウェブを交差させた雄継手部品が提供される。この雄継手部品は対応する形状の雌継手部品に挿入することができ、それによりトルク伝達のために利用可能な各ウェブの側面の表面積を全体的に広くすることができる。しかしながら、雄継手部品と雌継手部品との間にねじり剛性の最適な分配がない限りはこの解決策にも課題がある。そのため、ここでも最大伝達可能トルクが制限される。
【００８２】
この課題を解決するため、該当の種類の外科用ハンドピースの場合、領域のねじれ関連のモーメントに関して所与の構造空間を最適に使用すると同時に、２つの継手構成要素の、互いに対する軸方向変位を可能にし、且つ特殊な形状により自縛状態にならない継手部品（雄及び雌）の断面形状が必要とされる。
【００８３】
本発明による継手の開発中、トルク伝達のための密着が低いほど同伴輪郭はより円に似ることが判明した。更に、同伴輪郭のコーナの数が少ないほど継手の組み合わせがよりぴったりとロックされる（断面係数は減少する）。全体として、４つのローブを含むクローバ葉式継手８０が前記種類の外科用器具の継手の特に有利な断面形状であることが判明している。図１４は、本発明の好適な例示的実施形態による４つのローブを有するクローバ葉形の最適化された断面を示す。
【００８４】
したがって、本発明による継手８０の断面形状は小さな半径Ｒｅを有する４つの等しい円８２に基づく。４つの等しい円８２は継手形状の４つのコーナを画定し、且つ互いに対して９０°角度的にオフセットするように配置されている。各隣り合う円８２が交差するように、継手形状内の各隣り合う円の中心の距離は単一の円径Ｒｅに対してわずかに小さい。
【００８５】
２つの隣り合う交差する円８２の間の中心軸及び継手形状の外側に、更なる円の中心が設定され、いずれの場合においてもその周囲により大きな半径Ｒｉを有する円８４が描かれる。前記外側の、更なる円の中心及びより大きな半径Ｒｉのそれぞれの位置は、外側円８４の輪郭が２つのコーナ側の内側円８２の輪郭と連続的に一体化し、したがって、空洞を形成することによって全ての隣り合うコーナ円８２を互いに連結するように設定される。これは、外側円８４が接点において２つの内側コーナ円８２に接し、４つの特徴的な（ｍａｒｋｅｄ）凸状コーナ円８２及び４つの滑らかな凹状側部円８４により連続的な断面輪郭（コーナ及び縁端のない）を形成することを意味する。
【００８６】
幾何学用語では、断面輪郭とは、好適な例示的実施形態によれば以下のように定義することができる。
【００８７】
図１４によれば、値Ａは、断面図の中心に円の中心及び全コーナ円上に径方向外側の接点を有する外周円の半径を示す。値Ｂは、２つの対向する側部円間の明確な測定値の半分、すなわち、断面上の最内点を示す、２つの対向する側部円上の点の対角距離の半分を示す。
【００８８】
したがって、これらの値Ａ、Ｂは、互いに、式（１）に示す比率になる。
（１）０．６＜ｋＢ＜０．９の場合、Ｂ＝ｋＢ×Ａ
各コーナ円の半径Ｒｅは、値Ａに対し、式（２）に示す比率になる。
（２）０．６＜ｋＲｅ＜０．９の場合、Ｒｅ＝ｋＲｅ×Ａ
各側部円の半径Ｒｉは、値Ａに対し、式（３）に示す比率になる。
（３）０．８＜ｋＲｉ＜１．５の場合、Ｒｉ＝ｋＲｉ×Ａ
【００８９】
図１５は、雄継手部品と雌継手部品が対応する断面形状を有し、雌継手部品に特定のオーバサイズがあることを示す。
以下の項目は、国際出願時の特許請求の範囲に記載の要素である。
（項目１）
軸方向に差し込み可能な雄継手部品及び雌継手部品の２つからなり、且つ外科用ハンドピース内に収容された、ツールシャフト内に支持されたトーションロッド又はツールをトルク伝達トレーン又は駆動部に連結するための継手であって、
前記２つの継手部品の断面形状は、それぞれが好ましくはピッチ円断面を有する４つ葉のクローバ葉形にほぼ一致することを特徴とする継手。
（項目２）
本発明による前記継手部品の前記断面形状が、より小さな半径を有し、且つ前記継手の前記断面形状の４つのコーナを画定する４つの等しい円線からなり、
それぞれの２つの隣り合う円線は、より大きな半径を有する更なる円線によって互いに連結されており、
前記コーナ円線の中心以外の前記更なる円線の中心が、いずれの場合においても前記断面形状の外側に配置されていることを特徴とする、項目１に記載の継手。
（項目３）
２つの隣り合うコーナ円線を連結する側部円線は、いずれの場合においても、前記コーナ円線の領域内の凸状輪郭に一体化する凹状の断面輪郭を形成し、これにより前記クローバ葉形に近似することを特徴とする、項目２に記載の継手。
（項目４）
凹状側部円線のそれぞれが、全体的な継手の輪郭が連続的な外周線を形成するように、前記２つの隣り合うコーナ円線に接することを特徴とする、項目３に記載の継手。
（項目５）
前記断面輪郭が少なくとも以下の条件を満たし、
（１）０．６＜ｋＢ＜０．９の場合に、Ｂ＝ｋＢ×Ａ
式中、値Ａは、その中心を前記断面形状の中心に有し、且つ全コーナ円上に半径方向外側の接点を有する外接円の直径であり、値Ｂは、２つの対向する凹状側部円線間の距離である
ことを特徴とする、項目２〜４のいずれかの項目に記載の継手。
（項目６）
前記断面輪郭が更なる条件
（２）０．６＜ｋＲｅ＜０．９且つＲｅ＝各コーナ円線の同じ半径である場合に、Ｒｅ＝ｋＲｅ×Ａ
及び
（３）０．８＜ｋＲｉ＜１．５且つＲｉ＝各側部円線の同じ半径である場合に、Ｒｉ＝ｋＲｉ×Ａ
を満たすことを特徴とする、項目５に記載の継手。
（項目７）
内部トーションロッド又は内部ツールシャフトを含むハンドピースシャフトを連結することができるユニバーサルハンドピースを好ましくは備える外科用トルク伝達器具であって、
前記ハンドピースシャフトは、軸方向に相互嵌合可能な雄継手部品及び雌継手部品からなるプラグ型継手を介して前記ハンドピース内のトルク伝達トレーン又は駆動部に連結することができ、
前記２つの継手部品は、項目１〜６のいずれかの項目に記載の断面形状を有することを特徴とする外科用トルク伝達器具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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