(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬用パレットの上に取り付けて運搬物を梱包する梱包材であって、
格子状に配列された多数の孔が穿設された上側プレートおよび下側プレートと、前記上側プレートおよび前記下側プレートの間に骨組みとして間挿された間挿材を備えたベースプレートと、
前記孔に合致する形状を持ち前記孔に突設でき、全体が可撓性または可曲性を持つ棒材と、
前記上側プレートおよび前記下側プレートにおいて、前記間挿材に隣接した位置に穿設した上下紐掛け孔を備え、
上側プレート上に配設した前記運搬物の周囲にある近隣の前記孔を選択し、前記棒材を前記上側プレートの前記孔から前記下側プレートの前記孔まで連通して突設した上で周囲から前記運搬物に向けて曲げて沿わせた状態で前記運搬物と前記棒材を締結材でまとめるように締結し、
前記上下紐掛け孔を介して紐材により前記運搬物と前記間挿材を上下方向にも締結できることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記棒材にかかる力により、テコの原理にて、前記上側プレートおよび前記下側プレートの前記孔のエッジにおける摩擦力が大きく生じることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記上側プレートおよび前記下側プレートのいずれかまたは両方が、段ボール素材で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記パレットの側方に取り付けて立設した側方支持材と、前記側方支持材同士の間を接続して前記上側プレート上をまたぐ橋梁部材との組み合わせによるフレーム部を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の梱包材。
【請求項５】
前記棒材が、中心材が紙筒、表面材がポリエチレン緩衝材から形成されたものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の梱包材。
【請求項６】
前記棒材が、中心材が可撓性または可曲性あるプラスチック樹脂、表面材がポリエチレン緩衝材から形成されたものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の梱包材。
【請求項７】
前記締結材が、紐材、ラッピング材、または結束バンドのいずれかまたはそれの組み合わせである請求項１から６のいずれかに記載の梱包材。
【請求項８】
ベースとなるパレットの上に載置する梱包材を用いる梱包方法であって、
格子状に配列された多数の孔が穿設された上側プレートおよび下側プレートと、前記上側プレートおよび前記下側プレートの間に骨組みとして間挿された間挿材と、前記孔に合致する形状を持ち前記孔に突設でき、全体が可撓性または可曲性を持つ棒材と、前記上側プレートおよび前記下側プレートにおいて、前記間挿材に隣接した位置に穿設した上下紐掛け孔と、紐材、ラッピング材または結束バンドを用い、
上側プレート上に配設した運搬物の周囲にある近隣の前記孔を選択し、前記棒材を前記上側プレートの前記孔から前記下側プレートの前記孔まで連通して突設した上で周囲から前記運搬物に向けて曲げて沿わせた状態で前記紐材または前記ラッピング材により前記運搬物と前記棒材をまとめるとともに前記上下紐掛け孔を介して紐材により前記運搬物と前記間挿材を上下方向にも締結する梱包方法。
【請求項９】
前記棒材にかかる力により、テコの原理にて、前記上側プレートおよび前記下側プレートの前記孔のエッジにおける摩擦力を大きく生じせしめることを特徴とする請求項８に記載の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、この発明は梱包材および梱包方法に関し、特に機械の板金部材など多様な形状の運搬物を混載して相互の運搬物を安定させた状態にてパレット上に簡便かつ低コストで梱包できる梱包材および梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日本には優れた多種多様な機械製品がある。これらは日本国内での販売のみならず海外へも頻繁に輸出されている。その際の搬送において物流システムが担う役割は大きい。
機械製品の輸出の梱包形態において様々な種類がある。
１つはいわゆる完成品梱包である。１台の機械製品を完成品の状態で梱包し、そのまま搬送する梱包形態である。
他には、いわゆるノックダウン式梱包がある。完成品の１台の機械製品をパーツや部品に分けた上で１台分を１つのパレットに混載して梱包し、搬送する梱包形態である。なお、ここで言うノックダウン式は、かならずしも最終完成品が完全に揃うことまで意味するものではない。例えば、１台分の板金部材を部品やパーツに分解した上でまとめて混載して梱包するが、一部の電子部品や機構部品等は別途梱包して搬送するという形態も含む意味合いである。
他には、いわゆる部品別梱包がある。完成品の機械製品を部品やパーツごとに仕分けた上で同じ部品やパーツごとに集めて梱包し、搬送する梱包形態である。
【０００３】
完成品梱包は、主に小型の機械製品などに好まれるものであり、機械製品が大きくなってくると搬送が難しくなるという問題がある。
部品別梱包は、主に大量かつ継続的に輸出される機械製品で現地に組み立て工場が存在する際には好まれるものである。大量かつ継続的に輸出されるので、各部品やパーツの現地到着時間に多少のバラつきがあっても問題にならないケースに適している。
ノックダウン式梱包は、完成品のまま梱包するのが難しい、比較的大型で重量のあるものであり、かつ、大量台数を継続的に搬送するわけではないケースに適した梱包形態と言える。また、パレットごとに１台分または数台分の部品やパーツが揃っているため、先方での部品集約の手間が省けるとともに台数管理・在庫管理が簡単となるメリットもある。
つまり、数十台から数百台など比較的少ない台数を任意の時期に輸出する機械製品などにはノックダウン式梱包が適していると言える。
【０００４】
しかし、従来のノックダウン式梱包には改善すべき問題があった。
第１の問題は、部品やパーツに対する個別梱包が過剰になり勝ちであるという問題である。ノックダウン式梱包には１台に含まれる様々な形状や大きさの部品やパーツが混載されるが、揺れや振動による部品同士の擦れや衝突を防止する必要上、一つ一つの部品についても個別に梱包された上で混載されていた。
【０００５】
第２の問題は、パレット専有面積が大きくなる問題である。できるだけ効率的にレイアウトしてパレット上に配列することを目指しても、個別梱包された部品やパーツの梱包物は、パレット上の専有面積が大きくなる傾向がある。特に、屈曲した比較的大きい部材などは個別梱包では外壁面に沿ってぐるりと包むこととなり、パレット上の専有面積が大きくなってしまう。そのため、個別梱包せずに部品やパーツを適宜レイアウトした際に必要となるパレットサイズに対して、個別梱包した部品やパーツをレイアウトした際に必要となるパレットサイズは一回りや二回り大きなサイズが必要となってしまうケースもある。
【０００６】
そこで、部品やパーツの個別梱包を不要としたり、簡便な個別梱包で済ませたり技術が幾つか知られている。
例えば、特開２０００−１９１０６７号公報に開示された梱包技術が知られている。特開２０００−１９１０６７号公報に開示された梱包技術は、部品やパーツの個別梱包を不要としたものである。
図９は従来技術である特開２０００−１９１０６７号公報に開示された梱包技術を示す図である。
【０００７】
この梱包技術は、図９に示すように、パレットの上面に特殊な２列のポール保持枠という部材を取り付け、当該ポール保持枠には所定間隔にて孔が設けられている。左右２列のポール保持枠で孔の位置が合わせられており、左右２列の孔の組み合わせが並列に設けられている構造となっている。その左右２列の孔の組み合わせに対して、剛性がある鋼パイプに弾性材で覆った棒状のポール材を突設させてゆき、左右２列のポール材の組み合わせが並列に設けられている構造を作りこむ。その上でポール材とポール材の間隙に運搬物である曲面ガラス板を挟持させるという技術が開示されている。
この技術を用いれば、運送対象となる曲面ガラス板について個別梱包をすることなく、弾性材を巻いた棒材同士の隙間に挟み込んで姿勢を安定させることができ、運送に必要な保護や養生が実現できる。
また、個別梱包するとパレット上の専有面積が大きくなると予想される曲面ガラス板をパレット上に効率的に並べることができ、パレット上の専有面積を小さく抑えることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１９１０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の特開２０００−１９１０６７号公報の梱包技術は、部品やパーツに対する個別梱包が不要または簡易なものとなる点や、パレット専有面積を抑えることができる点は評価できる。
しかし、上記従来の特開２０００−１９１０６７号公報の梱包技術では、ノックダウン式梱包としては十分には対応できない問題がある。
【００１０】
まず、特開２０００−１９１０６７号公報の技術は、本来のノックダウン式梱包に求められるような、多様な形状や大きさの部品やパーツを混載して梱包するというニーズには対応できていない。
特開２０００−１９１０６７号公報の技術は、特定の曲面ガラス板に対応したものであり、むしろ特定部品の部品梱包に近いものでノックダウン式梱包とはなっていない。特開２０００−１９１０６７号公報の技術を用いて多様な形状や大きさの部品やパーツに対応するためには、部品やパーツごとに合わせて作りこんだポール保持枠を左右２列設け、それにポール材を突設して設けた左右２列のポール材の組み合わせを並列に設ける必要がある。１台の機械製品の中には同じ形状の部品やパーツはむしろ少なく、形状が不揃いで多数の部品やパーツが混在していることの方が多い。そのため、決して効率的にパレット上に部品やパーツを搭載できるものとは言えない。
【００１１】
また、特開２０００−１９１０６７号公報の技術は、部品の厚みを事前に正確に把握してポール保持枠に設ける孔の間隔を詳細に設計しておく必要があり、ポール保護枠の調達、製作に時間とコストがかかるという問題がある。
特開２０００−１９１０６７号公報に開示されたポール材同士の距離間隔は、ポール保護枠に穿設した孔の距離間隔であるため、挟み込む部品やパーツの厚みに対応するよう正確にポール保護枠に孔を穿設しなければならない。しかし、ノックダウン式梱包にて運搬する機械製品の細かい部品やパーツごとの詳細なスペックが事前に知らされない状態で梱包会社が梱包作業を始めなければならない場合も想定される。
【００１２】
また、ノックダウン式梱包に適用する場合、梱包作業自体に時間がかかるという問題がある。挟み込む部品やパーツの厚みに対応するように正確にポール保護枠に孔を穿設したとしても、実際の梱包作業において、どの部品やパーツがどのポール材の隙間に嵌め込んでいくか、正確に確認しながら進めて行かなければならない。その確認作業は大変な負荷であり、梱包作業を低下させてしまうことが想定される。
【００１３】
本発明の発明者は、梱包・物流のプロとして鋭意研鑽する中、多数のノックダウン式梱包に携わってきた経験を活かし、形状が不揃いで多数の部品やパーツが混在した状態であっても、短時間での梱包を可能とし、かつ専有面積をコンパクトに収めるという梱包技術を着想するに至った。
【００１４】
そこで、本発明は、形状が不揃いで多数の部品やパーツが混在した状態であっても、短時間での梱包を可能とし、かつ専有面積をコンパクトに収めることができる梱包材および梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の梱包材は、ベースとなるパレットの上に載置する梱包材であって、格子状に配列された多数の孔が穿設された上側プレートおよび下側プレートと、前記上側プレートおよび前記下側プレートの間に骨組みとして間挿された間挿材と、外径が前記孔の内径に合致する形状を持ち、表面に緩衝機能を備え、全体が可撓性または可曲性を持つ棒材と、上側プレート上に適宜配設した運搬物の周囲にある近隣の前記孔を適宜選択し、前記棒材を前記上側プレートの孔から前記下側プレートの孔まで連通して突設した上で周囲から前記運搬物に向けて曲げて沿わせた状態でまとめる紐材またはラッピング材を備えた梱包材である。
【００１６】
ここで、棒材は、その曲げによりテコの原理を利用して摩擦力が大きく生じせしめ上下方向に安定させることができる。つまり、棒材を曲げることにより、下側プレートの孔のエッジと棒材の接点、上側プレートの孔と棒材の接点、紐材やラッピング材でまとめる箇所の接点の３つの接点に力が掛かり、テコの原理により下側プレートの孔のエッジと棒材の接点および上側プレートの孔と棒材の接点において上下方向に強い摩擦力が生じ、棒材が上下方向に抜けにくくなり姿勢が安定し、その結果、運搬物の姿勢も安定する。
【００１７】
各部材として、上側プレートおよび下側プレートのいずれかまたは両方の素材を段ボール素材とすることができる。発明者の鋭意研究の結果、間挿材が構造的強度を持っており、その配置が重量の大きな運搬物の重心を支える位置であれば、運搬物の重量の多くは間挿材により支えられるため、上側プレートおよび下側プレートは段ボール素材であっても十分な役割を果たす。また、段ボール素材は１枚から数枚を重ねることができるので、上側プレートや下側プレートに適度の構造強度を持たせることができる。
上側プレートおよび下側プレートの素材として、もちろん木板とすることや樹脂プレートとすることも可能である。
間挿材としては、運搬物の重量を支えられるものであればよいが、例えば、木材、プラスチック樹脂などでもよい。
【００１８】
また、運搬物を支持する強度を向上するため、パレットの側方に取り付けて立設した側方支持材と、側方支持材同士の間を接続して上側プレート上をまたぐ橋梁部材と、上側プレートを貫通して間挿材に立設された支柱材のいずれかまたは組み合わせによるフレーム部を設ける構成も可能である。フレーム部があれば、全体の構造的強度が向上し、運搬物の運搬姿勢を一層安定させることができる。
【００１９】
次に、棒材は、適度な強度を持ちつつも可撓性または可曲性を持つものとする必要がある。例えば、棒材の素材としては中心材が紙筒、表面材がポリエチレン緩衝材とすることができる。また、例えば、棒材の素材としては中心材が可撓性または可曲性あるプラスチック樹脂素材、表面材がポリエチレン緩衝材とすることができる。
【００２０】
次に、上下方向の梱包をまとめる工夫について述べる。
上側プレートおよび下側プレートにおいて、間挿材に隣接した位置に穿設した上下紐掛け孔を設ける工夫である。このように、上下紐掛け孔を設けておけば、上下紐掛け孔を介して紐材を運搬物と間挿材を上下方向に締結するようにまとめることができる。
なお、上下方向に掛けた紐と運搬物の上面との間の養生を確実にするため、緩衝材を嵌挿しておくことも好ましい。
【００２１】
次に、本発明の梱包方法は、ベースとなるパレットの上に載置する梱包材を用いる梱包方法であって、格子状に配列された多数の孔が穿設された上側プレートおよび下側プレートと、前記上側プレートおよび前記下側プレートの間に骨組みとして間挿され、前記上側プレートおよび前記下側プレートの間隔を維持する間挿材と、外径が前記孔の内径に合致する形状を持ち、表面に緩衝機能を備え、全体が可撓性または可曲性を持つ棒材と、紐材またはラッピング材を用い、上側プレート上に適宜配設した運搬物の周囲にある近隣の前記孔を適宜選択し、前記棒材を前記上側プレートから前記下側プレートまで連通して突設した上で周囲から前記運搬物に向けて曲げて沿わせた状態で前記紐材または前記ラッピング材により前記運搬物をまとめる梱包方法である。
上記梱包方法において、棒材の曲げによりテコの原理にて上側プレートおよび下側プレートの孔のエッジにおける摩擦力を大きく生じせしめることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明にかかる梱包材および梱包方法によれば、形状が不揃いで多数の部品やパーツが混在した状態であっても、フリーレイアウトで運搬物を適宜配置した上で、近隣の孔に対して動的に棒材を突設することにより運搬物の周囲に棒材を設け、かつ、周囲から運搬物に向けて折り曲げて沿わせることができ、短時間での梱包が可能となり、かつ専有面積をコンパクトに収めることができる。
梱包材は、上側プレートおよび下側プレートは段ボール素材など、間挿材は木材など、棒材は紙筒など、すべて破棄可能な資材であり、外国に運搬物を輸出した後、梱包に用いた資材は当該輸出国の受け取り業者が破棄すれば、後処理も非常に簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１にかかる梱包材の構成を簡単に示した図（斜視図）である。
【図２】本発明の実施例１にかかる梱包材の構成を簡単に示した図（平面図）である。
【図３】棒材１２０にテコの原理で摩擦が生じる原理を説明する図である。
【図４】梱包材１００のベースプレート１１０上に運搬物３００を適宜配置した様子を示す図である。
【図５】上側プレート１１１上に適宜配設した運搬物３００の周囲にある近隣の孔１１３を適宜選択して棒材１２０を突設する様子を示す図である。
【図６】運搬物３００の周囲に適宜突設した棒材１２０を運搬物３００の方に向けて曲げる方向を示す図である。
【図７】運搬物３００に向けて曲げて沿わせた棒材１２０と運搬物３００とを締結材１３０で締結する様子を簡単に示した図である。
【図８】上下紐掛け孔１１５を介して運搬物３００と間挿材１１４を上下方向にまとめて締結する様子を簡単に示した図である。
【図９】特開２０００−１９１０６７号公報に開示された従来技術における梱包技術を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の梱包材および梱包方法の実施例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の実施例１にかかる梱包材の構成例を簡単に示した図である。まだ運搬物を梱包する前の状態を示しており、各部の構成が分かりやすい図となっている。
図１は斜視図、図２は平面図をなっている。
図１に示すように、本発明の梱包材は、ベースプレート１１０、棒材１２０、締結材１３０を備えている。全体がパレット２００の上に載置されている。各部材について本発明を理解する上で必要な範囲で示しており、機械的な部分などは簡単に図示しているかまたは図示自体を省略している部分もある。
また、棒材１２０は突設しておらず、２本のみ簡単に示している。また、締結材１３０も簡略して示している。
【００２６】
ベースプレート１１０は、運搬物全体を下面から支える構造物であり、二重構造を備えている。この例では上面から見た形状は矩形となっている。
このベースプレート１１０を運搬用パレットの上に載置して梱包作業を行い、梱包作業終了後は運搬用パレットに載置した状態で全体を運搬する。
ベースプレート１１０は、この構成例では、図１および図２に示すように、上側プレート１１１、下側プレート１１２、格子状に配列された多数の孔１１３、間挿材１１４、上下紐掛け孔１１５を備えている。
【００２７】
上側プレート１１１および下側プレート１１２は、プレート状の部材である。
素材としては、例えば、段ボール素材、木材、プラスチック樹脂素材などで形成されている。ここでは両者とも段ボール素材で形成されているものとする。間挿材１１４が構造的強度を持ち、運搬物の重量を支える中心的存在であるので、上側プレートおよび下側プレートは段ボール素材であっても十分な役割を果たす。
上側プレート１１１および下側プレート１１２は搬送物を載置するため、ある程度の強度が必要である。段ボール素材は１枚から数枚を重ねることができるので、段ボール素材も厚みにより構造的強度などを設計・調整することは可能である。
なお、この例では段ボール素材としたが、上側プレート１１１および下側プレート１１２の素材として、もちろん木板とすることやプラスチック樹脂素材とすることは可能である。
【００２８】
上側プレート１１１および下側プレート１１２のサイズは特に限定されないが、コンテナに投入できるサイズとする。例えば、１１００ｍｍ?１１００ｍｍ、１２５０ｍｍ?２２５０ｍｍなど多様なサイズが可能である。
上側プレート１１１および下側プレート１１２には、格子状に並べられた多数の孔１１３が穿設されている。この孔１１３の数や配置は限定されないが、後述するように、ベースプレート１１０上にどのような形状の運搬物をフリーレイアウトで配置しても対応できるように、前後左右偏りなく格子状に整然と孔１１３が穿設されている例となっている。つまり方向に偏りなく、どの位置でも近隣に孔１１３が穿設されている状態となっている。
【００２９】
孔１１３が穿設されているピッチであるが、特に限定されないが、一例としては、３ｃｍ〜１０ｃｍ程度の所定の間隔で孔１１３が設けられているものとする。
孔１１３の内径であるが、棒材１２０の外径に合致しているものとする。つまり、棒材１２０を孔１１３に突設するだけで自立できるよう孔１１３の内径と棒材１２０の外径が嵌合し合うサイズとする。孔１１３の内径サイズは特に限定されないが、３ｃｍ〜１０ｃｍ程度の所定のサイズとする。
【００３０】
なお、上側プレート１１１での孔１１３の位置と、下側プレート１１２での孔１１３の位置は上下で合致するように同じ配置としておくことが好ましい。後述するように、棒材１２０は、上側プレート１１１の孔１１３と下側プレート１１２の孔１１３を連通するようにベースプレート１１０に突設するので、両者の位置が合致していれば棒材１２０を真っ直ぐ突き立てることにより突設させることができるからである。
【００３１】
間挿材１１４は、上側プレート１１１および下側プレート１１２の間に骨組みとして間挿される部材である。
間挿材１１４は、上側プレート１１１および下側プレート１１２の間に密に充填されるものではなく、上側プレート１１１および下側プレート１１２の間に中空の部分を確保するように間隔を維持する骨組みとして形成されるものである。
この例では、左右に５本の間挿材１１４があり、横方向をつなぐものが２本設けられている。この配置や本数は限定されず多様な組み合わせがあり得る。
間挿材１１４の素材は、運搬物の重量を支えられるものであればよい。例えば、木材、プラスチック樹脂などでもよい。
【００３２】
上下紐掛け孔１１５は、上側プレート１１１および下側プレート１１２において、間挿材に隣接した位置に適宜穿設した孔である。上下紐掛け孔１１５を介して締結材１３０にて運搬物３００と間挿材１１４を上下方向に締結するようにまとめることを可能とするものである。
【００３３】
大きな運搬物３００であれば、棒材１２０で取り囲むだけでなく、間挿材１１４と一体に締結すれば上下方向にもしっかりと梱包できる。ベースプレート１１０はパレット２００の上面を覆うように存在し、間挿材１１４はそのベースプレートの中に埋没するように存在しているため、締結材１３０がアクセスしづらい状態にある。そこで、間挿材１４０の隣接する位置に適宜上下紐掛け孔１１５を設けておき、上下紐掛け孔１１５を介して上側プレート１１１から差し入れた紐材などの締結材１３０が間挿材１１４を巻き込むように通してから、再度上下紐掛け孔１１５を介して上側プレート１１１上に戻せば、運搬物３００と間挿材１１４を上下方向に一体に締結することができる。
上記したベースプレート１１０は、素材の選択によっては、重量を軽くすることができ、また、破棄可能なものとなる。上記したように、上側プレート１１１および下側プレート１１２が段ボール素材、間挿材１１４が木材などであれば、ベースプレート１１０の重量を軽く仕上げることができ、また、運搬先の現地にて開梱したあと、ベースプレート１１０自体を破壊、破棄することができる。
【００３４】
これら上側プレート１１１、下側プレート１１２、孔１１３、間挿材１１４を組み合わせてベースプレート１１０が形成されている。
【００３５】
次に棒材１２０について説明する。
棒材１２０は、運搬物の近隣の孔１１３に対して、上側プレート１１１から下側プレート１１２まで連通するように突設する部材であり、突設した状態で周囲から運搬物に向けて曲げて沿わせるものである。
棒材１２０は、外径が孔１１３の内径に合致する形状を持っている。孔１１３の内径に合致するサイズであれば特に限定はないが、上記のように孔１１３の内径が３ｃｍ〜１０ｃｍ程度とすると、棒材１２０の外径もそれに合わせて３ｃｍ〜１０ｃｍ程度のものとなる。
【００３６】
棒材１２０は機能的には、表面に緩衝機能を備え、全体が可撓性または可曲性を持つものとなっている。
つまり、棒材１２０は適度な強度を持ちつつも可撓性または可曲性を持つものとする必要がある。
例えば、棒材１２０の素材として、中心材が紙筒、表面材がポリエチレン緩衝材とすることができる。紙筒は厚みがある程度増してくるとある程度の構造的強度を発揮する。その一方、紙筒は厚みが適当であれば撓らせたり折り曲げたりすることができるため可撓性や可曲性ある素材ともいえる。一方、紙筒の表面は固い場合があるため、表面素材としてポリエチレン緩衝材を巻き付けておけば運搬物との接点の養生ができる。
また、例えば、棒材１２０の素材として、中心材が可撓性または可曲性あるプラスチック樹脂素材、表面材がポリエチレン緩衝材とすることができる。プラスチック樹脂素材には可撓性または可曲性を有するものがある。例えば、ポリエチレン樹脂などがある。紙筒と同様に、プラスチック樹脂素材の表面は固い場合があるため、表面素材としてポリエチレン緩衝材を巻き付けておけば運搬物との接点の養生ができる。例えば、中心材が紙筒、表面材がポリエチレン緩衝材から形成されたものとすることができる。
棒材１２０も、紙筒やプラスチック樹脂等の素材であるため、運搬先の現地にて開梱したあと、棒材１２０自体も破棄することができる。
【００３７】
棒材１２０は、上側プレート１１１の孔１１３から下側プレート１１２の孔１１３まで連通してベースプレート１１０に対して突設するように使用する。
突設する位置は、詳しくは後述するが、上側プレート１１１上に適宜配設した運搬物の周囲にある近隣の孔１１３を適宜選択して棒材１２０を突設する。孔１１３は前後左右格子状に整然と並んでいるため、運搬物を上側プレート１１１上に適宜配設すれば、運搬物の任意の外壁面に注目すると必ず近隣に孔１１３が見つかる。その近隣の孔１１３に対して突設する。突設した後、棒材１２０を曲げてその運搬物の任意の外壁面に沿わせるのである。
このように、棒材１２０は可撓性または可曲性を備えたものである。棒材１２０の曲げにより、テコの原理にて、上側プレート１１１の孔１１３および下側プレート１１２の孔１１３のエッジにおける摩擦力が大きく生じる。
【００３８】
図３は、棒材１２０を突設して曲げた状態においてテコの原理で摩擦力が生じることを説明する図である。
図３に示すように、棒材１２０を上側プレート１１１の孔１１３から下側プレート１１２の孔１１３まで連通してベースプレート１１０に対して突設する。上側プレート１１１の孔１１３から下側プレート１１２の孔１１３の位置が合致しているので、真っ直ぐに棒材１２０を突き立てれば両者に対して連通する。
【００３９】
次に、図３に示すように、棒材１２０を曲げる。この例では右方向に運搬物があるものとして右方向に曲げた例となっている。棒材１２０に掛かる力は簡単に矢印で示している。図３に示すように、棒材１２０を曲げる力を印加すると、テコの原理の力点となる。そして、上側プレート１１１の孔１１３の右側のエッジの接点に力が掛かる。これがテコの原理の支点となる。また、下側プレート１１２の孔１１３の左側エッジの接点に力が掛かる。これがテコの原理の作用点となる。もっともテコの原理は見方によるので、下側プレート１１２の孔１１３の左側エッジの接点をテコの原理の支点、上側プレート１１１の孔１１３の右側のエッジの接点をテコの原理の作用点とみることもできる。このように３点の力が掛かる点が確保され、テコの原理で孔１１３のエッジとの間で強い力が発生する。孔１１３のエッジと棒材１２０の表面には摩擦係数があるため、テコの原理で発生した強い力は、上下方向の移動に対する強い摩擦力となり、棒材１２０が簡単には上下方向には動かなくなる。
つまり、棒材１２０を上側プレート１１１の孔１１３から下側プレート１１２の孔１１３まで連通してベースプレート１１０に対して突設した後、運搬物に沿わせるために曲げると、棒材１２０上下方向の移動に対する強い摩擦力となり、棒材１２０が簡単には上下方向には動かなくなるという優れた効果が得られる。
【００４０】
次に締結材１３０について説明する。
締結材１３０は、上側プレート１１１上に適宜配設した運搬物の周囲に適宜突設された棒材１２０を周囲から運搬物に向けて曲げて沿わせた状態でまとめる部材である。
例えば、紐材としては、いわゆるポリプロピレンバンド（ＰＰバンド）、ポリエステルバンド（ＰＥバンド）など梱包資材として汎用されているもので良い。運搬物と棒材１２０ごとまとめて紐材でぐるりと周囲を囲んで適切なテンションで締結すれば運搬物の姿勢が安定する。
また、ラッピング材もある。例えば、ポリエチレンフィルム製のいわゆるストレッチフィルムなどで良い。運搬物と棒材１２０ごとまとめてラッピング材を適切なテンションで複数回巻き付けて締結すれば運搬物の姿勢が安定する。
また、結束バンドもあり得る。小さな運搬物３００であれば、棒材１２０に対して結束バンドで括りつけることにより簡便に梱包することが可能である。
締結材１３０も、プラスチック樹脂製の紐材やラッピング材であるので、運搬先の現地にて開梱したあと、締結材１３０自体を破壊、破棄することができる。
【００４１】
フレーム部１４０は、パレット２００の側方からベースプレート１１０の上方にかけて形成された支持構造物である。多様な構造が可能であるが、この構成例では、図１および図２に示すように、パレット２００の側方に取り付けた側方支持材１４１と、側方支持材１４１同士の間を接続する橋梁部材１４２を備えた構造となっており、さらに、上側プレート１１１を貫通して間挿材１１４に立設された支柱材１４３などの組み合わせにより形成されている。
このフレーム部１４０はベースプレート１１０とパレット２００を接続するとともに、ベースプレート１１０上で梱包された運搬物がパレット２００に対して水平方向にずれ動かないように安定させる役割も果たす。
フレーム部１４０も、木材などの素材であるので、運搬先の現地にて開梱したあと、フレーム部１４０自体を破壊、破棄することができる。
【００４２】
以上説明した梱包材を用いた梱包作業について、流れを追って説明する。
図４は、パレット２００に対して、梱包材１００のベースプレート１１０およびフレーム部１４０を取り付けた状態において、物流にかかる運搬物３００を適宜配置した様子を示している。運搬物３００は複数個、ごく単純なものを平面図にて示している。
大きく比較的重量のある運搬物はフレーム部１４０に沿わせたり、間挿材１１４の上に重心が載るように配置したり、工夫してレイアウトすることが好ましい。
実際の梱包には、ベースプレート１１０上に多数の運搬物３００を積載するが、この例では説明が分かりやすいように数点しか積載していない。
【００４３】
図５は、上側プレート１１１上に適宜配設した運搬物３００の周囲にある近隣の孔１１３を適宜選択して棒材１２０を突設する様子を示す図である。平面図にて示している。
孔１１３の選択位置には複数通りあり得るが、運搬物３００を取り囲むように選択すれば良く、この例では図５に示す位置の孔１１３が選択されたものとする。その選択した孔１１３に棒材１２０を突設して行く。
なお、フレーム材１４０を選択することもできる。フレーム材１４０は強固な構造であるので、フレーム材１４０に沿わせることで運搬物３００の姿勢が安定するからである。
【００４４】
図６は、運搬物３００の周囲に適宜突設した棒材１２０を運搬物３００の方に向けて曲げる方向を示している。大きな運搬物に対しては運搬物３００に対して棒材１２０を沿わせるように曲げた状態で両者を一体に締結材１３０を用いて締結する。
この棒材１２０の曲げにより、運搬物３００の姿勢を安定させるよう周囲から支えるとともに、図２に示したテコの原理にて棒材１２０が上下方向に抜けにくくなる。
図６にはフレーム材１４０と運搬物３００との間の締結箇所となる箇所も簡単に示している。簡単に紐掛けしたような図となっているが、このようにフレーム材１４０と運搬物３００との間でしっかりと締結することが可能である。
【００４５】
図７は、運搬物３００に向けて曲げて沿わせた棒材１２０と運搬物３００とを締結材１３０で締結する様子を簡単に示した図である。
運搬物３００の周囲に適宜突設した棒材１２０を運搬物３００の方に向けて曲げることにより運搬物３００に沿わせた後、図７に示したように、締結材１３０により適宜締結する。なお、締結材１３０と運搬物３００の表面が直接当接しないように緩衝材を挟み込むことが好ましい。段ボールの切れ端や布の切れ端などを挟み込んでも良い。
【００４６】
さらに、必要に応じて、上下方向にも締結することができる。特に大きな運搬物３００などは、運搬物３００と間挿材１１４を上下方向に一体化させるように締結すると姿勢が安定する。
図８は、上下紐掛け孔１１５を介して運搬物３００と間挿材１１４を上下方向にまとめて締結する様子を簡単に示した図である。この構成例では間挿材１１４を横方向に貫通している貫通孔が設けられている。図８では貫通孔が分かりやすいように貫通孔を図示しているが、実際には間挿材１１４の正面からは見えない。
図８に示すように、間挿材１４０の隣接する位置にある上下紐掛け孔１１５を介して上側プレート１１１から差し入れた紐材などの締結材１３０を下方に導き、間挿材１１４の貫通孔を通してから、再度上下紐掛け孔１１５を介して上側プレート１１１上に戻し、運搬物３００と間挿材１１４を上下方向に一周させる。このように、上下紐掛け孔１１５と貫通孔を介することにより、運搬物３００と間挿材１１４を締結材１３０によって上下方向に一体に締結することができ、姿勢が安定する。なお、間挿材１１４の貫通孔を設ける位置は限定されないが、あまり奥まったところに設けるとアクセスしづらい場合もあるので、この例ではエッジ近くに設けた例となっている。
【００４７】
棒材１２０と比較して小さな運搬物３００は、棒材１２０に対して括りつけるように締結して梱包しても良い。例えば、棒材１２０の前に小さな運搬物３００を添え置いて、後ろ側の棒材１２０ごと巻きこむように締結材１３０にて締結すればよい。いわゆるタスキ掛けのように紐材で締結しても良い。その他にも紐の掛け方は多様な掛け方があり得る。なお、運搬物３００の表面が傷つかないよう緩衝材を挟み込むことが好ましい。
【００４８】
なお、運搬物３００と棒材１２０の間の擦過傷を防止するため、間に段ボールの切れ端や発泡フィルムなど緩衝材を挟み込むことも可能である。
最後に、ベースプレート１１０上に載置した運搬物３００全体の周囲をラッピング材でまとめることができる。
運搬物３００全体をラッピング材でラッピングすれば、全体が安定した状態で梱包が完成し、運搬可能な状態に仕上がる。トラックによる陸送、貨物船による海運、貨物飛行機による空輸に耐える梱包となっている。
【００４９】
本発明の梱包材および梱包方法によれば、ノックダウン式梱包など、多様な形状の部品やパーツをパレット上に混載して運搬する際に、短時間かつ低コストで梱包作業を行うことができ、かつ梱包材により増加する重量が少なく、物流におけるコスト増加を招くことがない。
【００５０】
また、ベースプレート１１０、棒材１２０、締結材１３０、フレーム部１４０などは、段ボール、木材、プラスチック樹脂製などの軽く、低価格の素材であるので、運搬先の現地にて開梱したあと、それらを破壊、破棄することができる。従来の金属性の頑丈な鉄枠フレームやパイプなどを梱包材として使用した場合、それらの回収のための運搬も必要となるケースがあるが、本発明の梱包材はすべて運搬先の現地で破棄することができ、回収コストもかからない。
【００５１】
以上、本発明の梱包材および梱包方法の構成例における好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の梱包材および梱包方法は、機械の板金部材など多様な形状の運搬物を混載して相互の運搬物を安定させた状態にて梱包する梱包材および梱包方法として広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１００  梱包材
１１０  ベースプレート
１１１  上側プレート
１１２  下側プレート
１１３  孔
１１４  間挿材
１１５  上下紐掛け孔
１２０  棒材
１３０  締結材
１４０  フレーム部
２００  パレット
３００  運搬物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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