(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置されたエンドプラテンおよびハウジングと、
前記エンドプラテンに設けられたダイスと、
前記ハウジングに設けられ、前記ダイスに向けて進退するラム、および前記ダイスに素材を押し込むステムを備えた押出シリンダと、
一端が前記ハウジングの側面に固定され、他端が前記押出シリンダの側面で、かつ、前記ダイスから離間した側に固定され、前記押出シリンダを補強する補強部と、
を備える押出プレス機。
【請求項２】
前記補強部は、前記押出シリンダの外周面から外方に向かって張り出すように設けられた補強プレートと、
一端が前記ハウジングに固定され、他端が前記補強プレートに固定された補強ロッドと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の押出プレス機。
【請求項３】
前記補強ロッドに、前記一端と前記他端とを互いに近づける方向の緊張力が付与されていることを特徴とする請求項２に記載の押出プレス機。
【請求項４】
前記補強プレートとして、
前記押出シリンダにおいて前記ハウジングから離間した側の端部に設けられた端部補強プレートと、
前記ハウジングと前記端部補強プレートとの間に設けられた中間補強プレートと、を備え、
前記補強ロッドとして、
一端が前記ハウジングに固定され、他端が前記中間補強プレートに固定された第一補強ロッドと、
一端が前記中間補強プレートに固定され、他端が前記端部補強プレートに固定された第二補強ロッドと、を備えることを特徴とする請求項２または３に記載の押出プレス機。
【請求項５】
前記補強部の前記他端を外部から支持する支持部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の押出プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出プレス加工では、ダイスを通して素材を押し出すことで、ダイスの断面形状に応じた成形品を得る。
【０００３】
特許文献１には、押出プレス加工を行う押出プレス機が開示されている。押出プレス機は、エンドプラテンとハウジングとが間隔を開けて対向配置され、タイロッドにより互いに固定されている。エンドプラテン側には、ダイスと、ビレット（素材）を収めるコンテナとが設けられている。ハウジング側には、油圧によってラムをダイス側に向けて前進させる押出シリンダが設けられている。ラムの先端には、ビレットを押し込むステムが設けられている。このような押出プレス機は、油圧シリンダのラムを前進させ、ラムの先端に設けたステムで、コンテナ内に収めたビレットをダイス側に押し込み、ダイスを通して押し出す。
【０００４】
このような押出プレス機において、図６に示すように、ハウジング１に設けられた押出シリンダ２は、油圧によりラム３を前進させて、ステム４でビレット１００をダイス８に押し込むことによって生じる反力を受けるため、外周側に張り出すフランジ５を有している。ハウジング１には、シリンダ２が貫通する貫通孔６の外周部に、フランジ５を収める凹部７が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１３８２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、押出対象となる素材(ビレット１００）がアルミニウム合金等の金属である場合、押出シリンダ２で発生させる押出圧力は非常に大きい。その結果、フランジ５と押出シリンダ２との境界部分Ｚに応力が集中し、亀裂等が生じてしまうことがある。すると、押出シリンダ２の修理や交換が必要となり、多大な手間とコストがかかる。
そこでなされた本発明の目的は、シリンダに亀裂等が生じるのを防ぎ、メンテナンスの手間及びコストを抑えることのできる押出プレス機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の押出プレス機は、互いに対向配置されたエンドプラテンおよびハウジングと、前記エンドプラテンに設けられたダイスと、前記ハウジングに設けられ、前記ダイスに向けて進退するラム、および前記ダイスに素材を押し込むステムを備えた押出シリンダと、一端が前記ハウジングに固定され、他端が前記押出シリンダにおいて前記ダイスから離間した側に固定された補強部と、を備える。
【０００８】
このような構成によれば、補強部が、ハウジングと押出シリンダとの間に設けられているので、押出シリンダが油圧等によりラムをダイスに向かって前進させる際に生じる反力の一部を補強部によって負担することができる。これにより、押出シリンダに作用する反力を低減することができる。
【０００９】
また、前記補強部は、前記押出シリンダの外周面から外方に向かって張り出すように設けられた補強プレートと、一端が前記ハウジングに固定され、他端が前記補強プレートに固定された補強ロッドと、を備えるようにしてもよい。
これにより、押出シリンダの外周部に補強プレートを取り付け、補強ロッドをハウジングと補強プレートとに固定することで、補強部を実現することができ、施工を容易に行うことができる。
【００１０】
また、前記補強ロッドに、前記一端と前記他端とを互いに近づける方向の緊張力が付与されているようにしてもよい。
これにより、ラムを前進させる際に生じる反力の一部を効率よく負担することができ、反力の低減効果を高めることができる。
【００１１】
前記補強プレートとして、前記押出シリンダにおいて前記ハウジングから離間した側の端部に設けられた端部補強プレートと、前記ハウジングと前記端部補強プレートとの間に設けられた中間補強プレートと、を備え、前記補強ロッドとして、一端が前記ハウジングに固定され、他端が前記中間補強プレートに固定された第一補強ロッドと、一端が前記中間補強プレートに固定され、他端が前記端部補強プレートに固定された第二補強ロッドと、を備えるようにしてもよい。
これにより、端部補強プレートを小型化および軽量化することが可能となる。また、第一補強ロッド、第二補強ロッドのそれぞれの長さを短くすることができる。さらに、本数を増やすことで、第一補強ロッド、第二補強ロッドの直径を小さくすることもできる。これらによって、部材それぞれの重量を小さくできる。一つ一つの部材の重量が小さいと、組立時の部材の搬送や取り扱いが容易となる等して、押出プレス機を製造しやすくなる。
【００１２】
さらに、中間補強プレートを、押出シリンダの軸方向に間隔を空けて２段に設け、端部補強プレートに近い側の中間補強プレートに前記第二補強ロッドの一端を固定し、端部補強プレートから遠い側の中間補強プレートとハウジングとの間に第三補強ロッドを設けるようにしてもよい。
これによって、第三補強ロッドと第二補強ロッドとの間に、いずれの補強ロッドも存在しないスペースを形成することができる。このスペースに、押出シリンダを下方から支持する支持部材を設けることが可能となる。
【００１３】
また、前記補強部を外部から支持する支持部材をさらに備えるようにしてもよい。
これにより、補強部を設けることによって増加する荷重の少なくとも一部を支持部材によって負担することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、押出シリンダが油圧等によりラムをダイスに向かって前進させる際に生じる反力の一部を補強部によって負担することにより、押出シリンダに作用する反力を低減することができる。その結果、押出シリンダに亀裂等が生じるのを防ぐことができ、メンテナンスの手間及びコストを抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係る押出プレス機の構成を示す断面図である。
【図２】第２の実施形態に係る押出プレス機の構成を示す断面図である。
【図３】第３の実施形態に係る押出プレス機の構成を示す断面図である。
【図４】上記押出プレス機に備えた補強部の構成を示す斜視図である。
【図５】第４の実施形態に係る押出プレス機の構成を示す断面図である。
【図６】従来の押出プレス機の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明による押出プレス機を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る押出プレス機の構成を示す断面図である。
図１に示すように、押出プレス機１０は、ベース１１上に、エンドプラテン１２と、ハウジング１３と、ダイス１４と、コンテナ１５と、押出シリンダ１６と、クロスヘッド１７と、を主に備えている。
【００１８】
エンドプラテン１２およびハウジング１３は、ベース１１上に、水平方向に間隔を空けて互いに平行に対向配置されている。これらエンドプラテン１２、ハウジング１３は、その外周部どうしが、複数本のタイバー１８によって連結されている。各タイバー１８は、エンドプラテン１２，ハウジング１３の外周部に形成された不図示の貫通孔に挿通されている。タイバー１８には、ナット１９がエンドプラテン１２，ハウジング１３のそれぞれの両面に締結固定されている。これらタイバー１８により、エンドプラテン１２とハウジング１３とは、その間隔が一定に固定されている。
【００１９】
エンドプラテン１２には、その中央部に、後述するダイス１４から押し出される成形品を通す貫通孔１２ｈが、ハウジング１３に対向する側とその反対側とを結んで貫通形成されている。
【００２０】
ダイス１４は、エンドプラテン１２においてハウジング１３に対向する側の盤面１２ｆに固定されている。ダイス１４には、所定の断面形状の押出プレスを行うためのダイス孔１４ｈが、エンドプラテン１２とハウジング１３とを結ぶ方向に沿って貫通形成されている。
【００２１】
コンテナ１５は、ダイス１４に対し、ハウジング１３に対向する側に設けられている。このコンテナ１５は、エンドプラテン１２とハウジング１３との間においてベース１１上に設けられたステージ２０の上面に設けられている。ステージ２０の上面には、エンドプラテン１２とハウジング１３とを結ぶ方向に連続するガイドレール２１が敷設されており、コンテナ１５は、このガイドレール２１に沿って移動可能とされている。
コンテナ１５には、その中央部に、ビレット収容孔１５ｈが、ハウジング１３に対向する側からダイス１４のダイス孔１４ｈに連続するよう、エンドプラテン１２とハウジング１３とを結ぶ方向に沿って貫通形成されている。
【００２２】
ハウジング１３には、その中央部に、押出シリンダ１６を収容する収容孔１３ｈが、エンドプラテン１２とハウジング１３とを結ぶ方向に沿って貫通形成されている。ハウジング１３において、エンドプラテン１２に対向する側の盤面１３ｆには、収容孔１３ｈの外周部に沿って周方向に連続する凹部１３ａが形成されている。
また、ハウジング１３には、収容孔１３ｈの外周側に、複数の挿通孔１３ｇが、それぞれエンドプラテン１２とハウジング１３とを結ぶ方向に沿って貫通形成されている。
【００２３】
押出シリンダ１６は、エンドプラテン１２とハウジング１３とを結ぶ方向に沿って連続する筒状で、その一端１６ａが閉塞され、その反対側の他端１６ｂが開口している。押出シリンダ１６の他端１６ｂの外周部には、外方に向かって張り出すフランジ２２が一体に形成されている。この押出シリンダ１６は、ハウジング１３に形成された収容孔１３ｈに収容され、フランジ２２が盤面１３ｆに形成された凹部１３ａ内に収められる。そして、フランジ２２は、ハウジング１３の盤面１３ｆにおいて、凹部１３ａの外周側にボルト２３によって締結された押さえプレート２４により、エンドプラテン１２側への移動が拘束される。これにより、押出シリンダ１６は、ハウジング１３に固定されている。
【００２４】
押出シリンダ１６内には、ラム２５がエンドプラテン１２側に向けて移動可能に設けられている。押出シリンダ１６内の油室１６ｒには、外部から作動油が供給され、作動油の油圧により、ラム２５がエンドプラテン１２側に突出する。突出したラム２５は、不図示のシリンダ装置により、元の位置に戻される。
【００２５】
クロスヘッド１７は、ラム２５に対し、エンドプラテン１２側の先端部２５ａに連結されている。このクロスヘッド１７は、ステージ２０上のガイドレール２１に沿って移動可能に設けられている。
クロスヘッド１７には、エンドプラテン１２側にステム２６が一体に設けられている。ステム２６は、コンテナ１５に形成されたビレット収容孔１５ｈに挿入可能な外径を有した柱状をなしている。
【００２６】
このような押出プレス機１０において、押出シリンダ１６は、以下に示すような補強部３０を備えている。
押出シリンダ１６の補強部３０は、端部補強プレート３１と、補強ロッド３５とを備えている。
【００２７】
端部補強プレート３１は、押出シリンダ１６の一端１６ａに一体に設けられている。端部補強プレート３１は、例えば円板状をなし、押出シリンダ１６から外周側に張り出すように設けられている。
また、端部補強プレート３１には、押出シリンダ１６の作動油用の油圧配管等を通すための孔を設けても良い。これには、例えば、図１中に点線で示すように、孔３１ｈを端部補強プレート３１の中央部に形成し、端部補強プレート３１を円環状（ドーナツ状）とすることができる。
【００２８】
補強ロッド３５は、一端３５ａがハウジング１３に固定され、他端３５ｂが端部補強プレート３１に固定されている。このため、ハウジング１３と端部補強プレート３１とには、それぞれ、補強ロッド３５を挿通させる挿通孔１３ｇ、３１ｇが形成されている。補強ロッド３５の一端３５ａは、ハウジング１３の挿通孔１３ｇに挿通され、ナット３８が螺着されている。また、補強ロッド３５の他端３５ｂは、端部補強プレート３１の挿通孔３１ｇに挿通され、ハウジング１３から離間する側にナット３９が螺着されている。
【００２９】
ここで、補強ロッド３５には、ナット３８，３９を締め込むことで、所定の緊張力Ｔを付与しておくのが好ましい。
このような補強ロッド３５は、押出シリンダ１６の外周側に、周方向に間隔をあけて複数本設けられている。
【００３０】
このような押出プレス機１０で押出プレスを行うには、予め所定の温度に加熱しておいたビレット１００を、適宜の構造のローダ１１０により、ステム２６とコンテナ１５のビレット収容孔１５ｈとの間にセットする。
次いで、押出シリンダ１６の油室１６ｒに作動油を送り込み、ラム２５をエンドプラテン１２側に突出させ、ビレット１００をビレット収容孔１５ｈ内に押し込む。さらに、押出シリンダ１６でラム２５を突出させ、ビレット１００をビレット収容孔１５ｈからダイス１４のダイス孔１４ｈに押し込む。すると、ビレット１００は、ダイス孔１４ｈの断面形状に応じてプレスされて塑性変形し、成形品がエンドプラテン１２の貫通孔１２ｈから連続的に押し出される。
ビレット１００の押し出しが完了した後は、図示しないシリンダ装置によって押出シリンダ１６のラム２５を元の位置に戻す。これにより、１サイクルの押出プレスが完了するので、成形すべきビレット１００の数に応じ、上記一連の動作を繰り返す。
【００３１】
上述したような押出プレス機１０によれば、一端がハウジング１３に固定され、他端が押出シリンダ１６においてダイス１４から離間した側に固定された補強部３０を備えている。このような構成によれば、補強部３０が、ハウジング１３と押出シリンダ１６との間に設けられているので、押出シリンダ１６が油圧等によりラム２５をダイス１４に向かって前進させる際に生じる反力の一部を補強部３０によって負担することができる。これにより、押出シリンダ１６に作用する反力を低減することができる。
その結果、押出シリンダ１６に亀裂等が生じるのを防ぐことができ、メンテナンスの手間及びコストを抑えることが可能となる。
【００３２】
また、補強部３０は、補強プレート３１と、補強ロッド３５と、からなる。これにより、押出シリンダ１６の外周部に補強プレート３１を取り付け、補強ロッド３５をハウジング１３と補強プレート３１とに固定することで、補強部３０を実現することができ、施工を容易に行うことができる。
【００３３】
また、補強ロッド３５に緊張力Ｔが付与されているので、ラム２５を前進させる際に生じる反力の一部を効率よく負担することができ、反力の低減効果を高めることができる。
【００３４】
（第２の実施形態）
次に、本発明にかかる押出プレス機の第２の実施形態について説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態においては、上記第１の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図２は、第２の実施形態に係る押出プレス機の構成を示す断面図である。
図２に示すように、上記第１の実施形態と同様の構成の押出プレス機１０において、この実施形態の押出シリンダ１６は、以下に示すような補強部４０を備えている。
押出シリンダ１６の補強部４０は、端部補強プレート４１と、中間補強プレート４２と、補強ロッド４５とを備えている。
【００３５】
端部補強プレート４１は、押出シリンダ１６の一端１６ａに一体に設けられている。端部補強プレート４１は、例えば円板状をなし、押出シリンダ１６から外周側に張り出すように設けられている。
【００３６】
中間補強プレート４２は、押出シリンダ１６の一端１６ａと他端１６ｂとの間に一体に設けられている。中間補強プレート４２は、押出シリンダ１６の外周面に沿う環状のリング部４２ａと、リング部４２ａから外周側に向けて放射状に延びるステー部４２ｂと、を一体に備えている。
【００３７】
補強ロッド４５は、第一補強ロッド４６と、第二補強ロッド４７と、からなる。
第一補強ロッド４６は、一端４６ａがハウジング１３を貫通してナット４８により固定され、他端４６ｂが中間補強プレート４２を貫通してナット４９により固定されている。
また、第二補強ロッド４７は、一端４７ａが第一補強ロッド４６と干渉しない位置において中間補強プレート４２を貫通し、ナット５０により固定されている。第二補強ロッド４７は、他端４７ｂが端部補強プレート４１を貫通し、ナット５１により固定されている。
ここで、第一補強ロッド４６、第二補強ロッド４７には、ナット４８〜５１を締め込むことで、所定の緊張力Ｔを付与しておくのが好ましい。
【００３８】
このような補強ロッド４５を構成する第一補強ロッド４６、第二補強ロッド４７は、押出シリンダ１６の外周側に、周方向に間隔をあけてそれぞれ複数本設けられている。
ここで、ハウジング１３に近い側に配置された第一補強ロッド４６と、ハウジング１３から離間した側に配置された第二補強ロッド４７とでは、その設置本数、直径を異ならせるようにしてもよい。
この実施形態では、第一補強ロッド４６は、第二補強ロッド４７よりも設置本数が少ない。また、第一補強ロッド４６は、第二補強ロッド４７よりも、その直径が大きい。
【００３９】
上述したような押出プレス機によれば、上記第１の実施形態と同様、補強部４０が、ハウジング１３と押出シリンダ１６との間に設けられているので、押出シリンダ１６が油圧等によりラム２５をダイス１４に向かって前進させる際に生じる反力の一部を補強部４０によって負担することができる。これにより、押出シリンダ１６に作用する反力を低減することができる。その結果、押出シリンダ１６に亀裂等が生じるのを防ぐことができ、メンテナンスの手間及びコストを抑えることが可能となる。
【００４０】
また、補強部４０として、端部補強プレート４１と、中間補強プレート４２と、一端がハウジング１３に固定され、他端が中間補強プレート４２に固定された第一補強ロッド４６と、一端が中間補強プレート４２に固定され、他端が端部補強プレート４１に固定された第二補強ロッド４７と、を備えている。
これにより、端部補強プレート４１を小型化および軽量化することが可能となる。また、第一補強ロッド４６、第二補強ロッド４７のそれぞれの長さを短くすることができる。さらに、第二補強ロッド４７の本数を増やすことで、第二補強ロッド４７の直径を小さくすることもできる。これらによって、部材それぞれの重量を小さくできる。一つ一つの部材の重量が小さいと、組立時の部材の搬送や取り扱いが容易となる等して、押出プレス機１０を製造しやすくなる。
【００４１】
（第３の実施形態）
次に、本発明にかかる押出プレス機の第３の実施形態について説明する。なお、以下に説明する第３の実施形態においては、上記第１、２の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図３は、第３の実施形態に係る押出プレス機の構成を示す断面図である。図４は、押出プレス機に備えた補強部の構成を示す斜視図である。
図３に示すように、上記第１、２の実施形態と同様の構成の押出プレス機１０において、この実施形態の押出シリンダ１６は、以下に示すような補強部６０を備えている。
押出シリンダ１６の補強部６０は、端部補強プレート６１と、第一中間補強プレート６２と、第二中間補強プレート６３と、補強ロッド６５とを備えている。
【００４２】
図３、図４に示すように、端部補強プレート６１は、押出シリンダ１６の一端１６ａに一体に設けられている。端部補強プレート６１は、例えば円板状をなし、押出シリンダ１６から外周側に張り出すように設けられている。
【００４３】
第一中間補強プレート６２は、押出シリンダ１６の一端１６ａと他端１６ｂとの間に一体に設けられている。
第二中間補強プレート６３は、第一中間補強プレート６２と押出シリンダ１６の一端１６ａとの間に一体に設けられている。
【００４４】
補強ロッド６５は、第一補強ロッド６６と、第二補強ロッド６７と、第三補強ロッド６４と、からなる。
第一補強ロッド６６は、一端６６ａがハウジング１３を貫通してナット６８により固定され、他端６６ｂが第二中間補強プレート６３を貫通してナット６９により固定されている。
【００４５】
また、第二補強ロッド６７は、一端６７ａが第二中間補強プレート６３を貫通してナット７０により固定されている。第二補強ロッド６７は、他端６７ｂが端部補強プレート６１を貫通してナット７１により固定されている。
【００４６】
このような補強ロッド６５を構成する第一補強ロッド６６、第二補強ロッド６７は、押出シリンダ１６の外周側に、周方向に間隔をあけてそれぞれ複数本設けられている。
ここで、ハウジング１３に近い側に配置された第一補強ロッド６６と、ハウジング１３から離間した側に配置された第二補強ロッド６７とでは、その設置本数、直径を異ならせるようにしてもよい。
例えば、図３、図４に示すこの実施形態の例では、第二補強ロッド６７は、第一補強ロッド６６よりも設置本数が多い。設置本数が多いので、第二補強ロッド６７は、第一補強ロッド６６よりも直径を小さくでき、第二補強ロッド６７の１本当たりの重量を小さくできる。一つ一つの部材の重量が小さいと、組立時の部材の搬送や取り扱いが容易となる等して、押出プレス機１０を製造しやすくなる。
【００４７】
第三補強ロッド６４は、一端６４ａがハウジング１３を貫通してナット７２により固定され、他端６４ｂが第一中間補強プレート６２を貫通してナット７３により固定されている。
ここで、第一補強ロッド６６、第二補強ロッド６７、第三補強ロッド６４には、ナット６８〜７３を締め込むことで、所定の緊張力Ｔを付与しておくのが好ましい。
また、第三補強ロッド６４は、押出シリンダ１６の外周側において、周方向の一部のみに設けるようにしてもよい。この実施形態では、第三補強ロッド６４は、押出シリンダ１６の下方にのみ設けられている。
【００４８】
さらに、第一補強ロッド６６は、押出シリンダ１６の下方には設けられていない。第三補強ロッド６４は第一中間補強プレート６２に固定され、第二補強ロッド６７は、第一中間補強プレート６２と押出シリンダ１６の一端１６ａとの間に配置された第二中間補強プレート６３に固定されている。これによって、第三補強ロッド６４と第二補強ロッド６７との間に、いずれの補強ロッドも存在しないスペースＳを形成することができる。このスペースＳに、押出シリンダ１６を下方から支持する支持部材を設けてもよい。
【００４９】
上述したような押出プレス機によれば、上記第１の実施形態と同様、補強部６０が、ハウジング１３と押出シリンダ１６との間に設けられているので、押出シリンダ１６が油圧等によりラム２５をダイス１４に向かって前進させる際に生じる反力の一部を補強部６０によって負担することができる。これにより、押出シリンダ１６に作用する反力を低減することができる。その結果、押出シリンダ１６に亀裂等が生じるのを防ぐことができ、メンテナンスの手間及びコストを抑えることが可能となる。
【００５０】
また、補強部６０として、端部補強プレート６１と、第二中間補強プレート６３と、一端がハウジング１３に固定され、他端が第二中間補強プレート６３に固定された第一補強ロッド６６と、一端が第二中間補強プレート６３に固定され、他端が端部補強プレート６１に固定された第二補強ロッド６７と、を備えている。
これにより、第二実施形態と同様、端部補強プレート６１を小型化および軽量化することが可能となる。また、第一補強ロッド６６、第二補強ロッド６７のそれぞれの長さを短くすることができる。さらに、第二補強ロッド６７の本数を増やすことで、第二補強ロッド６７の直径を小さくすることもできる。これらによって、部材それぞれの重量を小さくできる。一つ一つの部材の重量が小さいと、組立時の部材の搬送や取り扱いが容易となる等して、押出プレス機１０を製造しやすくなる。
【００５１】
さらに、補強部６０として、第一中間補強プレート６２と、一端がハウジング１３に固定され、他端が第一中間補強プレート６２に固定された第三補強ロッド６４と、を備えている。
これにより、第三補強ロッド６４と第二補強ロッド６７との間に、いずれの補強ロッドも存在しないスペースを形成することができる。このスペースに、押出シリンダ１６を下方から支持する支持部材を設けることが可能となる。
【００５２】
（第４の実施形態）
次に、本発明にかかる押出プレス機の第４の実施形態について説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態においては、上記第１の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図５は、第４の実施形態に係る押出プレス機の構成を示す断面図である。
図５に示すように、上記第２の実施形態と同様の構成の補強部４０において、端部補強プレート４１を支持する支持部材８０を備えている。支持部材８０は、ベース１１上に設けられ、端部補強プレート４１を下方から支持する。この支持部材８０は、端部補強プレート４１と一体に形成することも可能である。
【００５３】
上述したような押出プレス機によれば、上記第１の実施形態と同様、補強部４０が、ハウジング１３と押出シリンダ１６との間に設けられているので、押出シリンダ１６が油圧等によりラム２５をダイス１４に向かって前進させる際に生じる反力の一部を補強部４０によって負担することができる。これにより、押出シリンダ１６に作用する反力を低減することができる。その結果、押出シリンダ１６に亀裂等が生じるのを防ぐことができ、メンテナンスの手間及びコストを抑えることが可能となる。
【００５４】
また、補強部４０を構成する端部補強プレート４１を外部である下方から支持する支持部材８０をさらに備えるようにした。これによって、補強部４０を設けることで増加する荷重を、支持部材８０によって負担することができる。これにより、押出シリンダ１６に作用する反力を低減することができる。その結果、押出シリンダ１６に亀裂等が生じるのを防ぐことができ、メンテナンスの手間及びコストを抑えることが可能となる。
【００５５】
なお、上記第４の実施形態では、第２実施形態と同様の補強部４０において、端部補強プレート４１に支持部材８０を備えるようにしたが、中間補強プレート４２にも同様の支持部材を備えるようにしてもよい。さらには、第１の実施形態の補強部３０における端部補強プレート３１、第３の実施形態の端部補強プレート６１，第一中間補強プレート６２と、第二中間補強プレート６３に対しても、同様の支持部材を備えるようにしてもよい。
また、支持部材８０は、ベース１１上に設けるようにしたが、これに限らない。押出シリンダ１６の上方にフレーム等を設け、支持部材をこのフレームから下方に向けて延びるように設けるようにしてもよい。
【００５６】
（その他の実施形態）
なお、本発明の押出プレス機は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、押出プレス機１０の各部の構成については、適宜の変更が可能である。
また、上記第２〜第４実施形態では、中間補強プレート４２，第一中間補強プレート６２，第二中間補強プレート６３を備えるようにしたが、その設置枚数、具体的な形状等については何ら限定するものではない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  押出プレス機
１２  エンドプラテン
１３  ハウジング
１４  ダイス
１６  押出シリンダ
２５  ラム
２６  ステム
３０  補強部
３１  端部補強プレート
３５  補強ロッド
３５ａ  一端
３５ｂ  他端
４０  補強部
４１  端部補強プレート
４２  中間補強プレート
４５  補強ロッド
４６  第一補強ロッド
４６ａ  一端
４６ｂ  他端
４７  第二補強ロッド
４７ａ  一端
４７ｂ  他端
６０  補強部
６１  端部補強プレート
６２  第一中間補強プレート
６３  第二中間補強プレート
６４  第三補強ロッド
６４ａ  一端
６４ｂ  他端
６５  補強ロッド
６６  第一補強ロッド
６６ａ  一端
６６ｂ  他端
６７  第二補強ロッド
６７ａ  一端
６７ｂ  他端
８０  支持部材
１００  ビレット
Ｔ  緊張力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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