(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の気筒が直列に並ぶ多気筒エンジンの冷却構造であって、
前記複数の気筒を囲むようにシリンダブロックに形成されたブロック側ウォータジャケットと、
気筒列方向における前記シリンダブロックの一端部に形成され、前記ブロック側ウォータジャケットに冷却液を導入する導入部と、
気筒列方向における前記シリンダブロックの他端部に設けられ、前記シリンダブロックに連結されたシリンダヘッドに形成されたヘッド側ウォータジャケットに前記ブロック側ウォータジャケット内の冷却液を導出する導出部と、
前記ブロック側ウォータジャケットに前記複数の気筒のシリンダボア壁を囲むように収容される部材であって、前記シリンダボア壁における気筒軸方向の上部と間隔をあけて対向する上部壁と、前記上部壁の下側に、前記ブロック側ウォータジャケットの外周壁と間隔をあけて対向する下部壁と、前記下部壁の外周面から外側に突出するとともに前記導入部側から前記導出部側に延びる突条部とを有するスペーサ部材とを備え、
前記上部壁と前記シリンダボア壁との間に、前記複数の気筒に対して排気側に位置して前記導入部と前記導出部との間で冷却液を流通させる排気側通路および前記複数の気筒に対して吸気側に位置して前記導入部と前記導出部との間で冷却液を流通させる吸気側通路が形成されるとともに、
前記下部壁と前記外周壁との間に、前記複数の気筒に対して排気側に位置して前記導入部と連通する下部排気側通路および前記複数の気筒に対して吸気側に位置して前記導入部と連通する下部吸気側通路が形成され、
前記スペーサ部材は、前記導入部から前記ブロック側ウォータジャケットに導入された冷却液を前記排気側通路と前記吸気側通路とに分配する分配調整手段をさらに有し、
前記突条部は、前記複数の気筒に対して排気側に位置する排気側突条部と、前記複数の気筒に対して吸気側に位置する吸気側突条部とを有し、
前記下部吸気側通路および前記下部排気側通路を前記排気側及び吸気側の各突条部より上側の領域に規定し、
前記分配調整手段は、前記吸気側突条部における前記導入部側の端部から前記気筒の軸方向下側に延びつつ前記下部壁の外周面から外側に突出する気筒軸方向突条部と、前記排気側突条部における前記導入部側の端部から気筒列方向における前記導入部側に斜め下向きに延びつつ前記下部壁の外周面から外側に突出する斜め方向突条部とを有することを特徴とする、多気筒エンジンの冷却構造。
【請求項２】
前記分配調整手段は、前記上部壁のうち、気筒列方向における前記導入部と同じ側の端部に、前記排気側通路と連通する排気側開口部および前記吸気側通路と連通する吸気側開口部を有し、
前記排気側開口部の開口面積は、前記吸気側開口部の開口面積よりも大きく設定されることにより、冷却液が前記吸気側通路よりも前記排気側通路で多く流れるように設定されていることを特徴とする、請求項１に記載の多気筒エンジンの冷却構造。
【請求項３】
前記分配調整手段は、前記スペーサ部材のうち、気筒列方向における前記導出部側の端部に、前記排気側通路と前記吸気側通路とを前記気筒の軸方向に仕切るとともに、前記導出部を排気側と吸気側とに仕切る仕切壁を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の多気筒エンジンの冷却構造。
【請求項４】
複数の気筒が直列に並ぶ多気筒エンジンの冷却構造であって、
前記複数の気筒を囲むようにシリンダブロックに形成されたブロック側ウォータジャケットと、
気筒列方向における前記シリンダブロックの一端部に形成され、前記ブロック側ウォータジャケットに冷却液を導入する導入部と、
気筒列方向における前記シリンダブロックの他端部に設けられ、前記シリンダブロックに連結されたシリンダヘッドに形成されたヘッド側ウォータジャケットに前記ブロック側ウォータジャケット内の冷却液を導出する導出部と、
前記ブロック側ウォータジャケットに前記複数の気筒のシリンダボア壁を囲むように収容される部材であって、前記シリンダボア壁における気筒軸方向の上部と間隔をあけて対向する上部壁と、該上部壁の下端に連設されて該上部壁よりも径方向内側に突出する段部と、該段部の内側端部に連設され、該上部壁の下側に位置する下部壁と、を有するスペーサ部材とを備え、
前記上部壁と前記シリンダボア壁との間に、前記複数の気筒に対して排気側に位置して前記導入部から前記導出部に向かって冷却液を流通させる排気側通路および前記複数の気筒に対して吸気側に位置して前記導入部から前記導出部に向かって冷却液を流通させる吸気側通路が形成され、
前記スペーサ部材の上部壁には、前記導入部から前記ブロック側ウォータジャケットの外周部分に導入された冷却液を前記排気側通路と前記吸気側通路とに分配する分配調整手段が設けられていることを特徴とする、多気筒エンジンの冷却構造。
【請求項５】
前記スペーサ部材は、前記ブロック側ウォータジャケットと同等の高さを有することを特徴とする請求項４記載の多気筒エンジンの冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多気筒エンジンの冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のエンジンの冷却構造として、シリンダブロックに複数の気筒を囲むようにウォータジャケットを形成し、このウォータジャケットにウォータポンプから圧送された冷却液を導入してエンジンを冷却する構造が知られている。
【０００３】
また、冷却性能の向上等を目的として、特許文献１に開示されるように、上記ウォータジャケット内にウォータジャケットの内部空間を区画するスペーサ部材を設けることが提案されている。具体的には、特許文献１には、ウォータジャケットと、ウォータポンプから圧送された冷却液をウォータジャケットに導入するための導入部と、ウォータジャケット内の冷却液を排出するための排出部とがシリンダブロックに設けられるとともに、下部側の熱伝達率を上部側の熱伝達率よりも小さく設定したスペーサ部材をウォータジャケット内に配置することが開示されている。この構成によれば、シリンダボア壁のうち、燃焼室に近いために下部壁よりも壁温が高くなり易い上部壁に対する冷却効率を高めることができ、これにより、シリンダボア壁の軸方向に温度差が生じるのを抑制して、シリンダボア壁の不均一な変形を抑制することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５９６４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１には、シリンダブロックにおける吸気側部分と排気側部分（排気ガスから受ける熱により吸気側部分よりも高温になり易い）との間に温度差が生じるのを抑制するための工夫については何ら開示されていない。このため、シリンダブロックにおける吸気側部分と排気側部分との間の温度差によって、シリンダボア壁が不均一に変形し、ピストンの摺動抵抗が大きくなって燃費が低下する虞がある。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、シリンダブロックにおける吸気側部分と排気側部分との適正な冷却を簡単な構成で達成することができる多気筒エンジンの冷却構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、複数の気筒が直列に並ぶ多気筒エンジンの冷却構造であって、前記複数の気筒を囲むようにシリンダブロックに形成されたブロック側ウォータジャケットと、気筒列方向における前記シリンダブロックの一端部に形成され、前記ブロック側ウォータジャケットに冷却液を導入する導入部と、気筒列方向における前記シリンダブロックの他端部に設けられ、前記シリンダブロックに連結されたシリンダヘッドに形成されたヘッド側ウォータジャケットに前記ブロック側ウォータジャケット内の冷却液を導出する導出部と、前記ブロック側ウォータジャケットに前記複数の気筒のシリンダボア壁を囲むように収容される部材であって、前記シリンダボア壁における気筒軸方向の上部と間隔をあけて対向する上部壁（以下、周壁ともいう場合がある）と、前記上部壁の下側に、前記ブロック側ウォータジャケットの外周壁と間隔をあけて対向する下部壁と、前記下部壁の外周面から外側に突出するとともに前記導入部側から前記導出部側に延びる突条部とを有するスペーサ部材とを備え、前記上部壁と前記シリンダボア壁との間に、前記複数の気筒に対して排気側に位置して前記導入部と前記導出部との間で冷却液を流通させる排気側通路および前記複数の気筒に対して吸気側に位置して前記導入部と前記導出部との間で冷却液を流通させる吸気側通路が形成されるとともに、前記下部壁と前記外周壁との間に、前記複数の気筒に対して排気側に位置して前記導入部と連通する下部排気側通路および前記複数の気筒に対して吸気側に位置して前記導入部と連通する下部吸気側通路が形成され、前記スペーサ部材は、前記導入部から前記ブロック側ウォータジャケットに導入された冷却液を前記排気側通路と前記吸気側通路とに分配する分配調整手段をさらに有し、前記突条部は、前記複数の気筒に対して排気側に位置する排気側突条部と、前記複数の気筒に対して吸気側に位置する吸気側突条部とを有し、前記下部吸気側通路および前記下部排気側通路を前記排気側及び吸気側の各突条部より上側の領域に規定し、前記分配調整手段は、前記吸気側突条部における前記導入部側の端部から前記気筒の軸方向下側に延びつつ前記下部壁の外周面から外側に突出する気筒軸方向突条部と、前記排気側突条部における前記導入部側の端部から気筒列方向における前記導入部側に斜め下向きに延びつつ前記下部壁の外周面から外側に突出する斜め方向突条部とを有することを特徴とする、多気筒エンジンの冷却構造を提供する。
【０００８】
本発明によれば、スペーサ部材が有する分配調整手段により、冷却液が排気側通路と吸気側通路とに分配されるため、シリンダブロックにおける排気側部分と吸気側部分の適正な冷却を簡単な構成で達成することができる。これにより、シリンダブロックにおける吸気側部分と排気側部分との間に温度差などが生じるのを抑制し、その結果、シリンダボア壁が不均一に変形してピストンの摺動抵抗が大きくなるのを抑制し、燃費を向上させることができる。しかも、本発明のようにスペーサ部材の周壁とシリンダボア壁との間の領域に冷却液を流す場合には、シリンダボア壁の熱を効果的に放熱させることができるため、シリンダボア壁の不均一な変形をより効果的に抑制することができる。
【０００９】
本発明においては、前記分配調整手段は、前記周壁のうち、気筒列方向における前記導入部と同じ側の端部に、前記排気側通路と連通する排気側開口部および前記吸気側通路と連通する吸気側開口部を有し、前記排気側開口部の開口面積は、前記吸気側開口部の開口面積よりも大きく設定されることにより、冷却液が前記吸気側通路よりも前記排気側通路で多く流れるように設定されていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、周壁に形成される排気側開口部の開口面積は、周壁に形成される吸気側開口部の開口面積よりも大きいため、排気側通路に流入する冷却液の流量が、吸気側通路に流入する冷却液の流量よりも多くなり、その結果、シリンダブロックの排気側部分に対する冷却効率が、シリンダブロックの吸気側部分に対する冷却効率よりも高くなる。これにより、シリンダブロックにおける吸気側部分と排気側部分との間に温度差が生じるのをより効果的に抑制することができる。
【００１１】
本発明においては、前記分配調整手段は、前記スペーサ部材のうち、気筒列方向における前記導出部側の端部に、前記排気側通路と前記吸気側通路とを前記気筒の軸方向に仕切るとともに、前記導出部を排気側と吸気側とに仕切る仕切壁を有することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、スペーサ部材の仕切壁が排気側通路と吸気側通路とを仕切るとともに、導出部を排気側と吸気側とに仕切ることにより、排気側通路を流れる冷却液と吸気側通路を流れる冷却液とが互いに独立してヘッド側ウォータジャケットに流入する。これにより、排気側通路からヘッド側ウォータジャケットへの冷却液の流入が、吸気側通路を流れる冷却液によって阻害されるのを防止するとともに、吸気側通路からヘッド側ウォータジャケットへの冷却液の流入が、排気側通路を流れる冷却液によって阻害されるのを防止することができる。その結果、排気側通路および吸気側通路において冷却液のスムーズな流れを形成し、各通路に対する冷却液の分配量を適切に調整することができる。
【００１３】
本発明においては、前記周壁は、前記シリンダボア壁の上部を囲み、前記スペーサ部材は、前記周壁の下側に、前記ブロック側ウォータジャケットの外周壁と間隔をあけて対向する下部壁を有し、当該下部壁と前記外周壁との間に、前記複数の気筒に対して排気側に位置して前記導入部と連通する下部排気側通路および前記複数の気筒に対して吸気側に位置して前記導入部と連通する下部吸気側通路が形成されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、スペーサ部材の周壁の内側に冷却液を流すとともに、当該周壁よりも下側の下部壁の外側に冷却液を流すことにより、シリンダボア壁下部よりも高温になり易いシリンダボア壁上部を、シリンダボア壁下部よりも効率よく冷却することができ、シリンダボア壁上部とシリンダボア壁下部との間に温度差が生じるのを抑制し、その結果、シリンダボア壁が不均一に変形してピストンの摺動抵抗が大きくなるのをさらに抑制し、燃費を向上させることができる。さらに、スペーサ部材の周壁の内側にのみ冷却液を流す場合と比べて、冷却液の流通面積が増えるため、冷却液をブロック側ウォータジャケットに圧送する際の圧力損失を低減することができる。
【００１５】
本発明においては、前記スペーサ部材は、前記下部壁の外周面から外側に突出するとともに前記導入部側から前記導出部側に延びて前記下部吸気側通路および前記下部排気側通路を規定する突条部を有し、前記突条部は、前記下部吸気側通路および前記下部排気側通路を当該突条部より上側の領域に規定することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、突条部より上側の領域に冷却液の流通領域が規定されるため、シリンダボア壁のうち、冷却の必要性が相対的に低い下側部分に対する冷却効率をさらに低下させて、シリンダボア壁の軸方向において温度差が生じるのをさらに効果的に抑制することができる。
【００１７】
本発明においては、前記突条部は、前記複数の気筒に対して排気側に位置する排気側突条部と、前記複数の気筒に対して吸気側に位置する吸気側突条部とを有し、前記分配調整手段は、前記吸気側突条部における前記導入部側の端部から前記気筒の軸方向下側に延びつつ前記下部壁の外周面から外側に突出する気筒軸方向突条部と、前記排気側突条部における前記導入部側の端部から気筒列方向における前記導入部側に斜め下向きに延びつつ前記下部壁の外周面から外側に突出する斜め方向突条部とを有することが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、斜め方向突条部により冷却液を下部排気側通路にスムーズに案内する一方で、真下方向突条部により冷却液が下部吸気側通路に流入する抵抗を大きくすることができる。これにより、下部吸気側通路における冷却液の流量を下部排気側通路における冷却液の流量よりも少なくすることができ、その結果、シリンダブロックにおける排気側部分と吸気側部分との間に温度差が生じるのをさらに抑制することができる。
本発明の好ましい別の態様として、複数の気筒が直列に並ぶ多気筒エンジンの冷却構造であって、前記複数の気筒を囲むようにシリンダブロックに形成されたブロック側ウォータジャケットと、気筒列方向における前記シリンダブロックの一端部に形成され、前記ブロック側ウォータジャケットに冷却液を導入する導入部と、気筒列方向における前記シリンダブロックの他端部に設けられ、前記シリンダブロックに連結されたシリンダヘッドに形成されたヘッド側ウォータジャケットに前記ブロック側ウォータジャケット内の冷却液を導出する導出部と、前記ブロック側ウォータジャケットに前記複数の気筒のシリンダボア壁を囲むように収容される部材であって、前記シリンダボア壁における気筒軸方向の上部と間隔をあけて対向する上部壁と、該上部壁の下端に連設されて該上部壁よりも径方向内側に突出する段部と、該段部の内側端部に連設され、該上部壁の下側に位置する下部壁と、を有するスペーサ部材とを備え、前記上部壁と前記シリンダボア壁との間に、前記複数の気筒に対して排気側に位置して前記導入部から前記導出部に向かって冷却液を流通させる排気側通路および前記複数の気筒に対して吸気側に位置して前記導入部から前記導出部に向かって冷却液を流通させる吸気側通路が形成され、前記スペーサ部材の上部壁には、前記導入部から前記ブロック側ウォータジャケットの外周部分に導入された冷却液を前記排気側通路と前記吸気側通路とに分配する分配調整手段が設けられていることを特徴とする、多気筒エンジンの冷却構造を提供する。
この別の態様によれば、前記スペーサ部材は、前記上部壁と段部と下部壁とを有し、この上部壁に分配調整手段が設けられ、この分配調整手段によって、冷却液が排気側通路と吸気側通路とに分配されるので、各通路において前記導入部から前記導出部に向かって流通させる冷却液の量を適切に調整することができ、シリンダボア壁下部よりも高温になり易いシリンダボア壁上部における吸気側部分と排気側部分との間に温度差などが生じるのを抑制することができる。
この場合において、前記スペーサ部材は、前記ブロック側ウォータジャケットと同等の高さを有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、スペーサ部材の分配調整手段を利用した簡単な構成で、シリンダブロックにおける吸気側部分と排気側部分との適正冷却を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る多気筒エンジンの冷却構造の全体構成を示す概略図である。
【図２】シリンダブロック周辺の概略構成を示す分解斜視図である。
【図３】スペーサ部材を吸気側から見た斜視図である。
【図４】スペーサ部材を排気側から見た側面図である。
【図５】スペーサ部材を吸気側から見た側面図である。
【図６】ブロック側ウォータジャケットにスペーサ部材を配置した状態のシリンダブロックを、スペーサ部材の上部の高さで切断して示す横断面図である。
【図７】ブロック側ウォータジャケットにスペーサ部材を配置した状態のシリンダブロックを、スペーサ部材の下部の高さで切断して示す横断面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について詳述する。
【００２２】
（１）全体の概略構成
本実施形態に係る冷却構造が適用されるエンジン２は、図１に示されるように、４つの気筒（第１〜第４気筒♯１〜♯４）を有する直列４気筒４サイクルガソリンエンジンである。エンジン２は、車両前部のエンジンルーム内で気筒列方向が車幅方向（図１の左右方向）に向くように横置きに配置される横置き型のエンジンである。
【００２３】
なお、本実施形態では、上記直列エンジン２に基づいて説明するが、エンジンの種類は特に限定されるものではなく、Ｖ型エンジン、水平エンジンなどクロスフロー式のエンジンに適用可能である。また、気筒数についても複数であればよく、エンジンルーム内で気筒列方向が車両前後方向に向くように縦置きに配置される縦置き型のエンジンであってもよい。エンジンルームは、車両前部に設けられていてもよいし、車両中央部あるいは車両後部に設けられていてもよい。
【００２４】
図１に示されるように、エンジン２は、シリンダブロック３と、シリンダブロック３にガスケット７０（図２参照）を介して締結されるシリンダヘッド４とを含んでいる。なお、図１では、ガスケットおよび後述するスペーサ部材の図示を省略している。
【００２５】
エンジン２においては、その吸気系および排気系が気筒列方向と直交する方向の一方側と他方側とにそれぞれ設けられている。
【００２６】
各図において、「ＩＮ側」は吸気側、すなわち気筒列方向と直交する方向において、エンジン２の吸気ポートが位置する側（吸気マニホールド等の吸気装置が配置される側）を意味し、「ＥＸ側」は排気側、すなわち気筒列方向と直交する方向において、エンジン２の排気ポートが位置する側（排気マニホールド等の排気装置が配置される側）を意味している。
【００２７】
以下の説明では、気筒軸方向を上下方向といい、シリンダブロック３から見てシリンダヘッド側を上、反シリンダヘッド側を下というとともに、この上下方向の位置を高さ位置という場合がある。また、気筒の径方向内側を単に内側、径方向外側を単に外側という場合がある。また、気筒列方向と直交する方向を気筒列直交方向という場合がある。
【００２８】
なお、図１では、シリンダブロック３は上方から見たもの、シリンダヘッド４は下方から見たものとして示しているため、シリンダブロック３とシリンダヘッド４とで吸気側と排気側との位置関係が逆になっている。シリンダヘッド４は、気筒ごとに、２つの吸気口と、２つの排気口と、中央部に配置された点火プラグ口または燃料噴射ノズル口とを備える。
【００２９】
本実施形態に係る冷却装置は、図１および図２に示されるように、ブロック側ウォータジャケット３３が上方に開口した状態で設けられたシリンダブロック３と、このシリンダブロック３にガスケット７０を介して締結されるとともにヘッド側ウォータジャケット６０が設けられたシリンダヘッド４と、このシリンダヘッド４のヘッド側ジャケット６０とブロック側ウォータジャケット３３との間で冷却液が流通する管、バルブおよびラジエータを含む図外の冷却液流通部材と、シリンダブロック３に取り付けられ前記冷却液流通部材から流れ込んだ冷却液をブロック側ウォータジャケット３３に圧送するウォータポンプ５とを備え、冷却液が循環することによりシリンダブロック３およびシリンダヘッド４を冷却するものとなされている。
【００３０】
なお、上記バルブは、シリンダヘッド４の気筒列方向一端部（図１における左側端部）に形成された導出部６２に設けられており、運転条件等に応じて開閉される。このバルブが開／閉されることで、ヘッド側ジャケット６０から外部への冷却液の導出ひいてはブロック側ジャケット３３およびヘッド側ジャケット６０内の冷却液の流通が実行／停止される。例えば、暖機運転中において早期にエンジン２の温度を高めたい場合等には、このバルブが閉じられ冷却液の流通が停止されて、冷却液によるエンジン２の冷却が禁止される。
【００３１】
本実施形態に係る冷却構造は、上記冷却装置のうち、シリンダブロック３における冷却構造を言い、具体的には、ブロック側ウォータジャケット３３と、導入部３６と、導出部３７と、スペーサ部材４０とを備える。
【００３２】
以下、上記冷却装置の各構成要素について詳細に説明する。
【００３３】
（２）シリンダブロック
図２，６，７に示されるように、シリンダブロック３は、気筒♯１〜♯４を規定するシリンダボア壁３２と、ブロック側ウォータジャケット３３と、このブロック側ウォータジャケット３３に冷却液を導入する導入部３６と、ブロック側ウォータジャケット３３から冷却液を導出する導出部３７とを備えている。
【００３４】
各気筒♯１〜♯４のシリンダボア壁３２は、隣接するもの同士が気筒列方向に互いに結合されており、各気筒♯１〜♯４のシリンダボア壁３２が気筒列方向に一体的に連続している。
【００３５】
図１，６，７に示されるように、ブロック側ウォータジャケット３３は、冷却液が流通する経路（空間）である。図２，６，７に示されるように、ブロック側ジャケット３３は、４つの気筒♯１〜♯４を囲むようにシリンダブロック３に形成されている。すなわち、ブロック側ジャケット３３は、シリンダボア壁３２の外周面と、シリンダボア壁３２を間隔を隔てて囲むシリンダブロック外周壁３４（本発明の「ブロック側ウォータジャケットの外周壁」に相当する）の内周面との間に形成されている。以下の説明では、シリンダブロック外周壁３４を「ブロック外周壁３４」という。
【００３６】
ブロック側ジャケット３３は、シリンダブロック３の上面３１に開口する、いわゆるオープンデッキ式のウォータジャケットである。ブロック側ジャケット３３は、ピストン（図示略）が上下方向に往復動するときのピストン上面の上下方向移動範囲全体に沿って形成されている。ブロック側ジャケット３３内には、ブロック側ジャケット３３内を区画するスペーサ部材４０が挿入されている。このスペーサ部材４０の詳細については後述する。
【００３７】
また、図２，６，７に示されるように、シリンダブロック３は、シリンダブロック３の気筒列方向他端部（第４気筒♯４側端部）において、ブロック側ジャケット３３と連通しブロック側ウォータジャケット３３から外側（反気筒側、すなわち、気筒列方向において第４気筒♯４から離間する方向）に膨出する空間である膨出部３５を有している。膨出部３５は、シリンダブロック３の上面３１に開口している。膨出部３５の気筒列直交方向の幅は、ブロック側ウォータジャケット３３における排気側端部と吸気側端部との気筒列直交方向の間隔よりも小さく設定されている。また、膨出部３５の深さは、ブロック側ウォータジャケット３３の深さと同じに設定されている。
【００３８】
図２、６、７に示されるように、導入部３６は、シリンダブロック３の気筒列方向一端部（図２における右側端部）に形成された貫通孔（導入口）であり、案内部２２を介してウォータポンプ５の吐出口と連通している。導入部３６は、単一の導入口から構成されてもよいし、或いは、複数の導入口から構成されてもよいが、本実施形態では、２つの導入口、具体的には、隣接する気筒の中心を結ぶ気筒中心線よりも排気側に位置する排気側導入口３６ａと、上記気筒中心線よりも吸気側に位置する吸気側導入口３６ｂとから構成されている。なお、導入部３６を単一の導入口で構成する場合には、当該導入口は、上記気筒中心線よりも排気側に位置する部分と、上記気筒中心線よりも吸気側に位置する部分とを有するように形成される。
【００３９】
排気側導入口３６ａと吸気側導入口３６ｂとは、気筒列直交方向に互いに間隔をあけてシリンダブロック３に形成されており、ブロック側ウォータジャケット３３の気筒列直交方向中央部に対して互いに反対側に開口している。排気側導入口３６ａの開口面積と、吸気側導入口３６ｂの開口面積とは、略同じに設定されている。
【００４０】
図２、６、７に示されるように、導出部３７は、膨出部３５の上端開口部（シリンダブロック３の上面３１に開口する部分）により形成されている。つまり、導出部３７は、シリンダブロック３の気筒列方向他端部（図２における左側端部）に形成されており、ブロック側ウォータジャケット３３に連通するとともに、ヘッド側ウォータジャケット６０にガスケット７０の連通孔７２ａ，７２ｂとシリンダヘッド４に形成された排気側導入口６１ａ及び吸気側導入口６１ｂとを介して連通している。導出部３７は、本実施形態では、排気側に位置する排気側導出部３７ａと、吸気側に位置する吸気側導出部３７ｂとを有している。排気側導出部３７ａおよび吸気側導出部３７ｂは、上記膨出部３５がスペーサ部材４０の仕切壁５０（後述する）によって気筒列直交方向において排気側と吸気側の２つの空間に仕切られることにより形成され、その一方の空間が排気側導出部３７ａとされ、他方の空間が吸気側導出部３７ｂとされている。排気側導出部３７ａは、ガスケット７０に形成された連通孔７２ａと排気側導入口６１ａを介してヘッド側ウォータジャケット６０と連通し、吸気側導出部３７ｂは、ガスケット７０に形成された連通孔７２ｂと吸気側導入口６１ｂを介してヘッド側ウォータジャケット６０と連通している。
【００４１】
（３）ガスケット
図２に示されるように、ガスケット７０は、シリンダブロック３とシリンダヘッド４との間に介在して、シリンダブロック３とシリンダヘッド４との間をシールする部材である。ガスケット７０の材質は特に限定されるものではないが、例えば金属製であり、具体的には、複数の金属板を重ね合わせた後これら金属板の複数個所をかしめて一体化することで形成される。シリンダブロック３とシリンダヘッド４とは、このガスケット７０を間に挟んだ状態で複数のヘッドボルト（図示略）により互いに締結される。なお、シリンダブロック３およびガスケット７０には、これらヘッドボルトが挿通、螺合するボルト穴が形成されているが、図示は省略している。
【００４２】
ガスケット７０は、その全体形状がシリンダブロック３の上面３１に対応する形状に形成されており、ガスケット７０には、４つの気筒♯１〜♯４に対応する位置に４つの円孔７１が形成されている。
【００４３】
ガスケット７０の気筒列方向一端部（図２における左側端部）には、その厚み方向に貫通して、ブロック側ジャケット３３とヘッド側ジャケット６０とを相互に連通させる２つの連通孔７２ａ、７２ｂが形成されている。連通孔７２ａの開口面積は、連通孔７２ｂの開口面積よりも大きく設定されている。
【００４４】
（４）スペーサ部材
ブロック側ジャケット３３内に収容されるスペーサ部材４０の詳細構造について、図２〜１１を参照しつつ説明する。
【００４５】
図２、６、７に示されるように、スペーサ部材４０は、スペーサ本体部４１と、下端フランジ４９と、突条部５４ａ〜５４ｄと、仕切壁５０とを備えている。スペーサ部材４０は、熱伝導率がシリンダブロック３の素材（例えばアルミニウム合金）よりも小さい素材で構成されればよいが、本実施形態では合成樹脂で構成される。
【００４６】
スペーサ本体部４１は、各気筒♯１〜♯４に対応するシリンダボア壁３２の外周全体を囲む部材であって、シリンダボア壁３２に沿って平面視で４つの円が若干オーバーラップしてつながり、当該オーバーラップ部分が除去されたような筒状部材である。具体的には、図８に示されるように、スペーサ本体部４１は、各気筒♯１〜♯４に対応するシリンダボア壁３２の上部（本実施形態では、ピストン上面の上下方向移動範囲のうち、上側約１／３の部分）を囲む上部壁４３（本発明の「周壁」に相当する）と、上部壁４３の下端に連設されて径方向内側に突出する段部４２と、段部４２の内側端部に連設され、上部壁４３の下側に位置する下部壁４４とを有し、図２に示されるように、上部壁４３に対して下部壁４４が内側に縮小した異形筒状体を呈している。なお、上部壁４３の高さ位置は、上記の高さ位置（ピストン上面の上下方向移動範囲のうち、上側約１／３の部分）に限定されず、例えば、ピストン上面の上下方向移動範囲のうち、上側約１／２の部分であってもよい。
【００４７】
図８〜１１に示されるように、スペーサ本体部４１は、シリンダブロック３の上面３１から突出しないような高さを有している。つまり、スペーサ本体部４１は、ブロック側ジャケット３３の深さと同等もしくはブロック側ジャケット３３の深さよりも低い高さを有している。本実施形態では、スペーサ本体部４１の上端の高さが、シリンダブロック３の上面３１とほぼ同じ高さに設定されている。これに伴い、ブロック側ジャケット３３は、その全体にわたってスペーサ本体部４１により内側（気筒側）と外側（反気筒側）とに区画されている。
【００４８】
図６、８に示されるように、上部壁４３は、上下方向に延びる筒状壁であり、ブロック側ジャケット３３内に配置された状態で、その内周面がシリンダボア壁３２の上部に対して所定の間隔Ｌ１（図８参照）を隔てて対向し、かつ、その外周面がブロック外周壁３４の上部と近接して（上記間隔Ｌ１よりも十分に小さい距離を隔てて）対向するように構成されている。図６、８に示されるように、上部壁４３とシリンダボア壁３２との間には、４つの気筒♯１〜♯４に対して排気側に位置する排気側通路３３ａと、４つの気筒♯１〜♯４に対して吸気側に位置する吸気側通路３３ｂとが形成される。なお、上部壁４３は、ブロック側ジャケット３３内に配置された状態で、ブロック外周壁３４と密着するような大きさに設定されていてもよい。
【００４９】
図２〜６に示されるように、上部壁４３のうち、気筒列方向における導入部３６側の端部には、排気側開口部５３ａおよび吸気側開口部５３ｂが気筒列直交方向に互いに間隔をあけて形成されている。排気側開口部５３ａおよび吸気側開口部５３ｂは、排気側導入口３６ａおよび吸気側導入口３６ｂよりも上側に位置している。また、排気側開口部５３ａは、上記気筒中心線よりも排気側に位置し、吸気側開口部５３ｂは、上記気筒中心線よりも吸気側に位置している。本実施形態では、排気側開口部５３ａおよび吸気側開口部５３ｂは、上部壁４３の上端から段部４２までを切り欠くように形成されている。冷却液が吸気側通路３３ｂよりも排気側通路３３ａで多く流れるように、排気側開口部５３ａの開口面積は、吸気側開口部５３ｂの開口面積よりも大きく設定されている。これら排気側開口部５３ａおよび吸気側開口部５３ｂは、本発明の分配調整手段の一つに相当する。
【００５０】
また、図２〜６に示されるように、上部壁４３のうち、気筒列方向における導出部３７側の端部には、上部壁４３の上端から段部４２までを切り欠くように導出側開口部５３ｃ、５３ｄが形成されている。
【００５１】
図７、８に示されるように、下部壁４４は、上下方向に延びる筒状壁であり、ブロック側ジャケット３３内に配置された状態で、その内周面がブロック外周壁３４に対して所定の間隔Ｌ２（図８参照）を隔てて対向し、かつ、その外周面がシリンダボア壁３２の上下方向中央部と近接して（上記間隔Ｌ２よりも十分に小さい距離を隔てて）対向するように構成されている。図７、８に示されるように、下部壁４４がブロック側ジャケット３３内に配置された状態で、下部壁４４とシリンダボア壁３２との間には、４つの気筒♯１〜♯４に対して排気側に位置する排気側通路３３ｃ（本発明の「下部排気側通路」に相当する）と、４つの気筒♯１〜♯４に対して吸気側に位置する吸気側通路３３ｄ（本発明の「下部吸気側通路」に相当する）とが形成される。なお、下部壁４４は、ブロック側ジャケット３３内に配置された状態で、シリンダボア壁３２と密着するような大きさに設定されていてもよい。
【００５２】
上記間隔Ｌ１と間隔Ｌ２との大小関係は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、同じに設定される。なお、Ｌ１をＬ２よりも大きい値に設定することや、Ｌ２をＬ１よりも大きく設定することも可能である。
【００５３】
図３，７に示されるように、下部壁４４は、気筒列方向他端部において、排気側と吸気側とに相互に分離されており、排気側の下部壁４４と吸気側の下部壁４４との間に、仕切壁５０が介在している。排気側の下部壁４４および吸気側の下部壁４４は、仕切壁５０と一体に形成されている。
【００５４】
図２〜５に示されるように、下端フランジ４９は、スペーサ本体部４１の下端部において、スペーサ本体部４１の外周面から全周にわたってブロック外周壁３４に向かって突出するように形成されている。スペーサ部材４０は、この下端フランジ４９がブロック側ジャケット３３の底面に当接した状態でブロック側ジャケット３３内に収容されている。
【００５５】
図２〜７に示されるように、仕切壁５０は、上下方向に延びる直方体状の壁である。仕切壁５０は、本発明の「分配調整手段」の一つに相当する。仕切壁５０は、気筒列方向他端部における排気側の下部壁４４と吸気側の下部壁４４との間に位置して、下部壁４４の下端と同じ高さから上側に延びて、さらに導出部３７内で上部壁４３の上端と同じ高さまで延びている。仕切壁５０の内側（気筒側）の側面は、下部壁４４の内周面とは面一となっている。また、仕切壁５０の外側（反気筒側）の側面は、下部壁４４の外周面および上部壁４３の外周面よりも外側に突出している。
【００５６】
図６，７に示されるように、仕切壁５０は、その気筒列直交方向の幅が膨出部３５の気筒列直交方向の幅よりも小さく設定され、膨出部３５内に配置される。これにより、膨出部３５のうち、仕切壁５０よりも排気側の部分には、排気側通路３３ａ，３３ｃ内の冷却液をヘッド側ジャケット６０に導出する排気側導出部３７ａが形成され、膨出部３５のうち、仕切壁５０よりも吸気側の部分には、吸気側通路３３ｂ，３３ｄ内の冷却液をヘッド側ジャケット６０に導出する吸気側導出部３７ｂが形成される。なお、本実施形態では、仕切壁５０は、当該仕切壁５０が気筒列直交方向における膨出部３５の中央部に配置されている。排気側導出部３７ａは、ガスケット７０に形成された連通孔７２ａと排気側導入口６１ａを介してヘッド側ウォータジャケット６０と連通している。また、この吸気側導出部３７ｂは、ガスケット７０に形成された連通孔７２ｂと吸気側導入口６１ｂを介してヘッド側ウォータジャケット６０と連通している。
【００５７】
また、図６に示されるように、仕切壁５０の気筒列直交方向の幅は、導出部３７の気筒列直交方向の幅よりも小さく設定されている。この導出部３７内に仕切壁５０が位置している。導出部３７は、仕切壁５０によって排気側と吸気側とに仕切られる。排気側に位置する導出側開口部５３ｃは、吸気側に位置する導出側開口部５３ｄよりも開口面積が大きく設定されている。なお、各導出側開口部５３ｃ、５３ｄの開口面積は略同じでもよい。
【００５８】
図１１に示されるように、スペーサ部材４０がブロック側ジャケット３３内に配置された状態で、仕切壁５０の外側（反気筒側）の側面は、その全長に亘ってブロック外周壁３４に近接（上記間隔Ｌ２よりも十分に小さい間隔を隔てて）もしくは密着して対向する。さらに、仕切壁５０の内側（気筒側）の側面は、その全長に亘ってシリンダボア壁３２に近接（上記間隔Ｌ１よりも十分に小さい間隔を隔てて）もしくは密着して対向する。
【００５９】
このように、仕切壁５０は、その全長に亘ってシリンダボア壁３２およびブロック外周壁３４と近接もしくは密着するように配置されることにより、排気側通路３３ａと吸気側通路３３ｂとが上下方向全体に亘って仕切られるとともに、排気側通路３３ｃと吸気側通路３３ｄとが上下方向全体に亘って仕切られ、さらに、膨出部３５が排気側と吸気側とに仕切られる。なお、排気側通路３３ａと排気側通路３３ｃとは、導出側開口部５３ｃ（仕切壁５０よりも排気側に位置する部分）を介して連通し、吸気側通路３３ｂと吸気側通路３３ｄとは、導出側開口部５３ｄ（仕切壁５０よりも吸気側に位置する部分）を介して連通している。
【００６０】
図２〜５に示されるように、排気側突条部５４ａおよび吸気側突条部５４ｂは、本発明の「突条部」に相当する。図３、４、８に示されるように、排気側突条部５４ａは、下部壁４４の上下方向中央部において、下部壁４４の排気側の外周面から外側に突出するとともに下部壁４４に沿って導入部３６側から導出部３７側に延びて、排気側通路３３ｃを排気側突条部５４ａよりも上側に規定する。つまり、排気側突条部５４ａは、排気側通路３３ｃの上下方向範囲を規定する。なお、排気側突条部５４ａおよび吸気側突条部５４ｂは、気筒列方向一端部（図２における右側端部）および気筒列方向他端部（図２における左側端部）には形成されていない。
【００６１】
排気側突条部５４ａの突出高さは、下部壁４４に対する上部壁４３の径方向への拡大量と同じ程度とされる。これにより、スペーサ部材４０をブロック側ジャケット３３内に配置した状態で、排気側突条部５４ａの突出端がブロック外周壁３４と近接もしくは密着して対向する。排気側突条部５４ａが設けられる高さ位置は、本実施形態では気筒♯１〜♯４の上下方向中央部とされる。
【００６２】
図５、８に示されるように、吸気側突条部５４ｂは、下部壁４４の上下方向中央部において、下部壁４４の吸気側の外周面から外側に突出するとともに下部壁４４に沿って導入部３６側から導出部３７側に延びて、吸気側通路３３ｄを吸気側突条部５４ｂよりも上側に規定する。つまり、吸気側突条部５４ｂは、吸気側通路３３ｄの上下方向範囲を規定する。吸気側突条部５４ｂの突出高さは、下部壁４４に対する上部壁４３の径方向への拡大量と同じ程度とされる。これにより、スペーサ部材４０をブロック側ジャケット３３内に配置した状態で、吸気側突条部５４ｂの突出端がブロック外周壁３４と近接もしくは密着して対向する。吸気側突条部５４ｂが設けられる高さ位置は、本実施形態では気筒♯１〜♯４の上下方向中央部とされる。
【００６３】
図２，４に示されるように、斜め方向突条部５４ｃは、下部壁４４の外周面から外側に突出するように形成されており、排気側突条部５４ａにおける導入部３６側の端部から気筒列方向における導入部３６側に斜め下向きに延びている。排気側突条部５４ａの傾斜角度は鋭角であり、好ましくは約４５°である。
【００６４】
図３、５に示されるように、気筒軸方向突条部５４ｄは、下部壁４４の外周面から径方向外側に突出するように形成されており、吸気側突条部５４ｂにおける導入部３６側の端部から気筒軸方向下側に延びている。
【００６５】
これら斜め方向突条部５４ｃおよび気筒軸方向突条部５４ｄは、上記分配調整手段の一つに相当する。
【００６６】
（５）シリンダヘッド
図１に示されるように、シリンダヘッド４は、各気筒♯１〜♯４の排気ポートおよび吸気ポートの周辺および燃焼室周辺を冷却するヘッド側ウォータジャケット６０と、シリンダヘッド４の気筒列方向他端部（図１における右側端部）に形成され、ヘッド側ウォータジャケット６０と連通するとともにシリンダブロック３の導出部３７からガスケット７０の連通孔７２ａ，７２ｂを介してヘッド側ウォータジャケット６０に冷却液を導入する排気側導入口６１ａ及び吸気側導入口６１ｂと、シリンダヘッド４の気筒列方向一端部（図１における左側端部）に形成され、ヘッド側ウォータジャケット６０から冷却液を上記冷却液流通部材に導出する導出部６２とを備えている。
【００６７】
（６）ウォータポンプ
ウォータポンプ５は、エンジン２により強制的に駆動されるポンプであり、シリンダブロック３の気筒列方向一端部（図１における左側端部）に取り付けられている。ブロック側ジャケット３３およびヘッド側ジャケット６０には、このウォータポンプ５により冷却液が圧送される。詳細には、ウォータポンプ５は、エンジン２のクランクシャフト（図示略）に連結されており、クランクシャフトの回転すなわちエンジン２の回転に伴って冷却液を圧送する。また、ウォータポンプ５は、シリンダブロック３の気筒列方向一端部（図１における左側端部）のうち、排気側部分に配置されている。
【００６８】
ウォータポンプ５の吐出口には、冷却液をブロック側ウォータジャケット３３に案内する案内部２２が接続されている。案内部２２は、ウォータポンプ５の吐出口からシリンダブロック３の吸気側に延びつつシリンダブロック３の側面の一部を覆うカバー部材である。この案内部２２とシリンダブロック３の側面との間に、気筒列直交方向に延びる直線状の通路が形成され、この通路の中途部が、排気側導入部３６ａおよび吸気側導入部３６ｂを介してブロック側ウォータジャケット３３と連通している。
【００６９】
（７）本実施形態の作用効果
次に、本実施形態に係るエンジンの冷却構造の作用効果について説明する。
【００７０】
本実施形態では、まず、図７に示されるように、ウォータポンプ５から圧送された冷却液が、案内部２２および排気側導入口３６ａを通じて排気側通路３３ｃ内に流入するとともに、案内部２２および吸気側導入口３６ｂを通じて吸気側通路３３ｄ内に流入する。
【００７１】
排気側通路３３ｃ内に流入した冷却液は、スペーサ部材４０の下部壁４４に衝突し、そのうちの一部の冷却液が上側に流れて排気側開口部５３ａ（図６参照）を通じて排気側通路３３ａ内に流入して導出部３７側に流れ、残りの冷却液が排気側通路３３ｃ（図７参照）内を導出部３７側に流れる。
【００７２】
なお、ブロック側ジャケット３３における排気側導入口３６ａと吸気側導入口３６ｂとの間の区間では、排気側導入口３６ａから流入した冷却液の一部が吸気側に流れ、吸気側導入口３６ｂから流入した冷却液の一部が排気側に流れるが、これらの冷却液が互いに流れを相殺するため、この区間にはほとんど流れが生じない。また、ブロック側ジャケット３３における排気側開口部５３ａと吸気側開口部５３ｂとの間の区間では、排気側開口部５３ａから流入した冷却液の一部が吸気側に流れ、吸気側開口部５３ｂから流入した冷却液の一部が排気側に流れるが、これらの冷却液が互いに流れを相殺するため、この区間にはほとんど流れが生じない。
【００７３】
吸気側通路３３ｄ内に流入した冷却液は、スペーサ部材４０の下部壁４４に衝突し、そのうちの一部の冷却液が上側に流れて吸気側開口部５３ｂ（図６参照）を通じて吸気側通路３３ｂ内に流入し、残りの冷却液が吸気側通路３３ｄ（図７参照）内を導出部３７側に流れる。
【００７４】
本実施形態では、冷却液が吸気側通路３３ｂよりも排気側通路３３ａで多く流れるように、排気側開口部５３ａの開口面積が吸気側開口部５３ｂの開口面積をよりも大きく設定されているため、冷却液が吸気側通路３３ｂよりも排気側通路３３ａで多く流れる。これにより、シリンダブロック３を吸気側よりも排気側で効率よく冷却することができる。
【００７５】
さらに、排気側突条部５４ａにおける導入部３６側の端部には斜め方向突条部５４ｃが一体形成され、吸気側突条部５４ｂにおける導入部３６側の端部には気筒軸方向突条部５４ｄが一体形成されている。冷却液が斜め方向突条部５４ｃから受ける抵抗力よりも、冷却液が気筒軸方向突条部５４ｄから受ける抵抗力の方が大きいため、冷却液を吸気側通路３３ｄよりも排気側通路３３ｃにより多く流入させることができる。これにより、シリンダブロック３を吸気側よりも排気側で効率よく冷却することができる。
【００７６】
次いで、排気側通路３３ａ内を導出部３７側の端部まで流れた冷却液が、仕切壁５０に衝突して上側に流れるとともに、排気側通路３３ｃ内を導出部３７側の端部まで流れた冷却液が、仕切壁５０に衝突して上側に流れる。排気側通路３３ａからの冷却液と排気側通路３３ｃからの冷却液とが合流して排気側導出部３７ａに流入し、その合流した冷却液がガスケット７０の連通孔７２ａと排気側導入口６１ａを通じてヘッド側ジャケット６０内に流入する。
【００７７】
同様に、吸気側通路３３ｂ内を導出部３７側の端部まで流れた冷却液が、仕切壁５０に衝突して上側に流れるとともに、吸気側通路３３ｄ内を導出部３７側の端部まで流れた冷却液が、仕切壁５０に衝突して上側に流れる。吸気側通路３３ｂからの冷却液と吸気側通路３３ｄからの冷却液とが合流して吸気側導出部３７ｂに流入し、その合流した冷却液がガスケット７０の連通孔７２ｂと吸気側導入口６１ｂを通じてヘッド側ジャケット６０内に流入する。
【００７８】
本実施形態では、仕切壁５０が排気側通路３３ａと吸気側通路３３ｂとを仕切るとともに、排気側通路３３ｃと吸気側通路３３ｄとを仕切っているため、吸気側通路３３ｂを流れる冷却液が排気側通路３３ａを流れる冷却液に干渉することが防止されるとともに、吸気側通路３３ｄを流れる冷却液が排気側通路３３ｃを流れる冷却液に干渉することが防止される。これにより、排気側通路３３ａ，３３ｃおよび吸気側通路３３ｂ，３３ｄを流れる冷却液を、各々、スムーズにヘッド側ジャケット６０に流入させることができ、ブロック側ジャケット３３において排気側と吸気側とで適切に流量調整を行うことができる。
【００７９】
以上説明したように、本実施形態によれば、スペーサ部材４０の上部壁４３に形成された排気側開口部５３ａの開口面積が、上部壁４３に形成された吸気側開口部５３ｂの開口面積よりも大きいため、冷却液が吸気側通路３３ｂよりも排気側通路３３ａで多く流れるように、冷却液が排気側通路３３ａと吸気側通路３３ｂとに分配される。このため、シリンダブロック３における排気側部分の冷却効率を吸気側部分の冷却効率よりも高めることができる。これにより、シリンダブロック３における吸気側部分と排気側部分との間に温度差が生じるのを抑制し、その結果、シリンダボア壁３２が不均一に変形してピストンの摺動抵抗が大きくなるのを抑制し、燃費を向上させることができる。しかも、本実施形態のようにスペーサ部材４０の上部壁４３とシリンダボア壁３２との間の領域に冷却液を流す場合には、シリンダボア壁３２の熱を効果的に放熱させることができるため、その領域における排気側の冷却液流量を吸気側よりも多くすることにより、シリンダボア壁３２の不均一な変形をより効果的に抑制することができる。
【００８０】
また、本実施形態によれば、スペーサ部材４０の仕切壁５０が排気側通路３３ａと吸気側通路３３ｂとを仕切ることにより、排気側通路３３ａを流れる冷却液と吸気側通路３３ｂを流れる冷却液とが互いに独立してヘッド側ウォータジャケット６０に流入する。これにより、排気側通路３３ａからヘッド側ウォータジャケット６０への冷却液の流入が、吸気側通路３３ｂを流れる冷却液によって阻害されるのを防止するとともに、吸気側通路からヘッド側ウォータジャケット６０への冷却液の流入が、排気側通路３３ａを流れる冷却液によって阻害されるのを防止することができる。その結果、排気側通路３３ａおよび吸気側通路３３ｂにおいて冷却液のスムーズな流れを形成し、各通路３３ａ，３３ｂに対する冷却液の分配量を適切に調整することができる。排気側通路３３ｃを流れる冷却液と吸気側通路３３ｄを流れる冷却液についても同様である。
【００８１】
また、本実施形態によれば、スペーサ部材４０の上部壁４３の内側に冷却液を流すとともに、当該上部壁４３よりも下側の下部壁４４の外側に冷却液を流すことにより、シリンダボア壁３２下部よりも高温になり易いシリンダボア壁３２上部を、シリンダボア壁３２下部よりも効率よく冷却することができ、シリンダボア壁３２上部とシリンダボア壁３２下部との間に温度差が生じるのを抑制し、その結果、シリンダボア壁３２が不均一に変形してピストンの摺動抵抗が大きくなるのをさらに抑制し、燃費を向上させることができる。さらに、スペーサ部材４０の上部壁４３の内側にのみ冷却液を流す場合と比べて、冷却液の流通面積が増えるため、冷却液をブロック側ウォータジャケット３３に圧送する際の圧力損失を低減することができる。
【００８２】
また、本実施形態によれば、排気側突条部５４ａより上側の領域に冷却液の流通領域３３ｃが規定され、吸気側突条部５４ｂより上側の領域に冷却液の流通領域３３ｄが規定されるため、シリンダボア壁３２のうち、冷却の必要性が相対的に低い下側部分に対する冷却効率をさらに低下させて、シリンダボア壁３２の軸方向において温度差が生じるのをさらに効果的に抑制することができる。
【００８３】
また、本実施形態によれば、斜め方向突条部５４ｃにより冷却液を排気側通路３３ｃにスムーズに案内する一方で、気筒軸方向突条部５４ｄにより冷却液が吸気側通路３３ｄに流入する抵抗を大きくすることができる。これにより、吸気側通路３３ｄにおける冷却液の流量を排気側通路３３ｃにおける冷却液の流量よりも少なくすることができ、その結果、シリンダブロック３における排気側部分と吸気側部分との間に温度差が生じるのをさらに抑制することができる。
【００８４】
なお、上記実施形態においては、導入部３６が、２つの導入口（排気側導入口３６ａと吸気側導入口３６ｂ）から構成されているが、１つの導入口から構成してもよい。具体的には、排気側開口部５３ａおよび吸気側開口部５３ｂよりも下側で、かつ、これら排気側開口部５３ａと吸気側開口部５３ｂの気筒列直交方向の中間部に対向する位置に一つの導入口を形成してもよい。この場合には、冷却液が１つの導入口を通じて排気側通路３３ｃと吸気側通路３３ｄとの間に流入し、その冷却液の一部が上側に流れて、吸気側開口部５３ｂよりも排気側開口部５３ａに多く流入する。従って、この場合においても、シリンダブロック３の排気側部分を吸気側部分よりも効果的に冷却することができる。
【００８５】
また、上記実施形態においては、上部壁４３の内周面とシリンダボア壁３２との間隔が、排気側通路３３ａと吸気側通路３３ｂとで同じに設定されているが、排気側通路３３ａの方を吸気側通路３３ｂよりも大きく設定してもよい。また、排気側の段部４２を吸気側の段部４２より下方に配置し、排気側通路３３ａの通路空間を大きく設定してもよい。
【００８６】
また、上記実施形態においては、下部壁４４の外周面とブロック外周壁３４との間隔が、排気側通路３３ｃと吸気側通路３３ｄとで同じに設定されているが、排気側通路３３ｃの方を吸気側通路３３ｄよりも大きく設定してもよい。
【００８７】
また、上記実施形態においては、排気側開口部５３ａおよび吸気側開口部５３ｂが、各々、切欠部として形成されているが、上部壁４３の上下方向中央部を厚み方向に貫通する貫通孔であってもよい。この場合においては、貫通孔の開口面積が、吸気側よりも排気側で大きく設定される。
【００８８】
また、上記実施形態では、排気側突条部５４ａおよび吸気側突条部５４ｂが下部壁４４の上下方向中央部（下部壁４４の上端からの距離と下端からの距離がほぼ等しい部分）に設けられているが、より上側に位置を変更してもよいし、或いはより下側に位置を変更してもよい。
【００８９】
また、上記実施形態においては、仕切壁５０は、当該仕切壁５０が気筒列直交方向における膨出部３５の中央部に配置されているが、少し吸気側に位置するように配置し、排気側導出部３７ａの容積が、吸気側導出部３７ｂの容積よりも大きく設定して排気側の冷却液の分配量を増加させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
２  エンジン
３  シリンダブロック
４  シリンダヘッド
３２  シリンダボア壁
３３  ブロック側ウォータジャケット
３３ａ、３３ｃ  排気側通路
３３ｂ、３３ｄ  吸気側通路
３６  導入部
３６ａ  排気側導入部
３６ｂ  吸気側導入部
３７  導出部
３７ａ  排気側導出部
３７ｂ  吸気側導出部
４０  スペーサ部材
４３  上部壁（周壁）
４４  下部壁
５０  仕切壁
５３ａ  排気側開口部
５３ｂ  吸気側開口部
５４      ａ  排気側突条部
５４ｂ  吸気側突条部
５４ｃ  斜め方向突条部
５４ｄ  気筒軸方向突条部
【図１】
0006299737.tif 000002
【図２】
0006299737.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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