(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧充填された燃料ガスの充填量の重量を正確に測定するための校正装置において、計測ハウジング（１、１０）内に配置され外部から高圧の燃料ガスが供給される充填容器（２）と、当該充填容器（２）に供給された燃料ガスの重量を測定する秤（３）とを備え、前記計測ハウジング（１、１０）内に乾燥ガスを供給する乾燥ガス管路（４）が前記計測ハウジング（１、１０）に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする校正装置。
【請求項２】
前記計測ハウジング（１、１０）は半密閉構造である請求項１の校正装置。
【請求項３】
前記計測ハウジング（１、１０）内の露点温度を測定する露点計（５）を設けた請求項１、２の何れかの校正装置。
【請求項４】
前記計測ハウジング（１、１０）は、充填容器（２）を備えた第１の室（１０Ａ）と、レセプタクル（６）を収容する第２の室（１０Ｂ）を有している請求項１〜３の何れか１項の校正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水素の様なガス充填装置の校正装置に関し、より詳細には、高圧充填された水素等のガスの充填量を正確に測定することが出来る校正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給油所に設置されているガソリン計量機は、公正な商取引を保つために７年毎の流量検定が義務付けられており、流量計の器差が±０．５％以内であることが要求されている。その様な要求に対して出願人は、流量計の検査機能を有するガソリン計量機を提案している（特許文献１）。
近年では環境問題への対策として、水素を燃料とする燃料電池自動車が開発され、それに伴って水素充填装置及び水素充填装置の校正装置が検討されている。
【０００３】
ここで水素の充填においては、充填時間を短縮するために高圧充填が行われるが、高圧充填に伴い温度が上昇し、燃料電池自動車の燃料タンクが高温となり破損する可能性がある。その様な可能性を防止するため、水素は冷却装置によって−４０℃に冷却されて充填されている。
しかし、水素を−４０℃に冷却して水素充填装置の校正装置に充填すると、レセプタクル、充填ガス供給管路、充填容器その他の機器は周囲の温度よりも低温になり、当該機器に結露が発生し、その結露が蒸発すると校正装置全体の重量が変化して、正確な校正ができなくなるという問題が存在する。
また、校正装置の充填容器から水素ガスを放出する場合、断熱膨張現象により充填容器の温度が低下して結露が生じる。そして複数回の校正を行う場合には、表面積の大きい充填容器の表面が結露、蒸発を繰り返し、校正装置の重量変化が顕著に現れてしまい、正確な測定が不可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３３１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、水素等のガスの充填装置の校正装置であって、高圧充填されたガス（水素等）の充填量を正確に測定することが出来る校正装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、高圧充填された燃料ガスの充填量の重量を正確に測定するための校正装置において、計測ハウジング（１、１０）内に配置され外部から高圧の燃料ガスが供給される充填容器（２）と、当該充填容器（２）に供給された燃料ガスの重量を測定する秤（３）とを備え、前記計測ハウジング（１、１０）内に乾燥ガスを供給する乾燥ガス管路（４）が前記計測ハウジング（１、１０）に対して着脱自在に設けられている。
ここで前記秤（３）は、前記充填容器（２）に供給された燃料ガスの重量を計測ハウジング（１、１０）ごと計測するのが好ましい。
【０００７】
本発明において、計測ハウジング（１、１０）は半密閉構造であるのが好ましい。
ここで「半密閉構造」なる文言は、完全に密閉する訳ではないが略々密閉に近い状態にすることが出来る構造を意味している。
【０００８】
また本発明において、計測ハウジング（１、１０）内の露点温度を測定する露点計（５）を設けることが好ましい。
当該露点計（５）は計測ハウジング（１、１０）外側に着脱自在に設けることが出来るが、計測ハウジング（１、１０）内に設けることも可能である。
【０００９】
或いは本発明において、計測ハウジング（１０）は、充填容器（２）を備えた第１の室（１０Ａ）と、レセプタクル（６）を収容する第２の室（１０Ｂ）を有しているのが好ましい。
この場合、第２の室（１０Ｂ）における乾燥ガスの単位容積あたりの流量が第１の室（１０Ａ）における乾燥ガスの単位容積あたりの流量よりも多くすることが好ましい。
【００１０】
本発明の実施に際して、前記乾燥ガスは、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスや、炭酸ガス、乾燥したエアを用いることが出来る。
乾燥ガスとしては、調達コストが安く、計測ハウジング（１、１０）内への充填や排出を短時間で完了することが出来て、しかも安全性向上に寄与することが出来る性状の気体であれば、適用可能である。
【発明の効果】
【００１１】
上述の構成を具備する本発明によれば、計測ハウジング（１、１０）内に乾燥ガスを供給する乾燥ガス管路（４）が設けられており、当該乾燥ガス管路（４）を介して計測ハウジング（１、１０）内に乾燥ガスを充填することが出来る。そして、計測ハウジング（１、１０）内に乾燥ガスを充填すれば、エア、その他の水分を包含する気体は排出される。
その結果、燃料ガス（例えば−４０℃に冷却されている水素ガス）を校正装置（１００、２００）内の充填容器（２）に供給しても、計測ハウジング（１、１０）内の機器に結露が発生することが防止される。すなわち本発明によれば、計測ハウジング（１、１０）内の機器に結露が生じることを防止して、高精度、高信頼、高安定な校正を実現することが出来る。
ここで本発明によれば、乾燥ガス管路（４）が（計測ハウジング１、１０に対して）着脱自在に設けられているので、校正における重量測定（秤量）に際して乾燥ガス管路（４）を計測ハウジング（１、１０）から分離することにより、乾燥ガス管路（４）を構成する部材に生じた応力により、重量測定結果が変動してしまうことが防止される。
【００１２】
本発明によれば、計測ハウジング（１、１０）内の機器に結露が生じることが防止出来るので、結露した配管が乾燥するまで重量の計測を待機する必要がない。
そのため、校正装置（１００、２００）内の充填容器（２）に連続して燃料ガス（例えば−４０℃に冷却されている水素ガス）を充填する場合に、１回の充填毎に結露した機器が乾燥するのを待機すること無く、連続して充填して、校正或いは各種試験を実行することが可能である。
【００１３】
また本発明において、計測ハウジング（１、１０）を半密閉構造にすれば、乾燥ガスによって僅かに加圧された状態にすることにより、水分を含んだエアが計測ハウジング（１、１０）内に浸入することを防止出来る。
そして、水分を含んだエアが計測ハウジング（１、１０）内に浸入しなければ、−４０℃の水素を充填しても、レセプタクル（６）、充填ガス供給管路（７）、充填容器（２）その他の機器が結露することが防止出来る。
【００１４】
さらに本発明において計測ハウジング（１、１０）内の露点温度を測定する露点計（５）を設ければ、当該露点計（５）の計測結果に基づいて計測ハウジング（１、１０）内で適正な湿度管理を行って結露を防止することが可能である。
例えば、露点温度が所定温度（例えば−２０℃：計測ハウジング１内が必要十分に乾燥していると判断出来る露点温度）であり、計測ハウジング（１）内が必要十分に乾燥していると判断出来る時に燃料ガス（例えば−４０℃に冷却されている水素ガス）を供給すれば、レセプタクル（６）、充填ガス供給管路（７）、充填容器（２）その他の機器に発生する結露量は少なくなり、当該少ない結露量は重量測定に及ぼす影響が十分に小さい。
ここで、例えば−４０℃以下まで露点を下げれば結露量はゼロになると予測されるが、露点−４０℃以下の結露量と露点−２０℃における結露量の差は小さい。そのため、必要十分乾燥していると判断出来る基準となる露点温度として、−２０℃〜−２５℃程度を設定することが現実的であり且つ経済的である。
【００１５】
或いは本発明において、計測ハウジング（１０）が充填容器（２）を備えた第１の室（１０Ａ）とレセプタクル（６）を収容する第２の室（１０Ｂ）を有していれば、校正すべき装置（例えば水素充填装置４０）の充填ノズル（４１）とレセプタクル（６）との脱着時には第２の室（１０Ｂ）に存在する機器のみが結露し、第１の室内（１０Ａ）の機器の結露を防止することが出来る。そのため、校正装置（２００）全体の結露は減少し、結露による検定精度の低下を抑制することが出来る。
この場合、第２の室（１０Ｂ）は充填ノズル（４１）とレセプタクル（６）を脱着する度毎に水分を包含する外気が浸入するのに対して、第１の室（１０Ａ）には水分を包含する外気が浸入する可能性は低いので、第２の室（１０Ｂ）における乾燥ガスの単位容積あたりの流量が第１の室（１Ａ）における乾燥ガスの単位容積あたりの流量よりも多くすることが適当である。また、その流量は個々に調整できることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態を示すブロック図である。
【図２】第１実施形態を用いた校正の手順を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２実施形態を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１、図２を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１において、本発明の第１実施形態に係る校正装置は、全体を符号１００で示されている。校正装置１００は、計測ハウジング１、計測ハウジング１内に配置され外部から高圧の燃料ガス（例えば水素ガス）が供給される充填容器２、計測ハウジング１の重量を測定する秤３、計測ハウジング１と秤３を収容する本体ハウジング２０を備える。なお、充填容器２は台座８を介して計測ハウジング１の底面上に載置される。
【００１８】
充填容器２に供給、充填された水素ガスの重量を測定は、秤３により、燃料ガス（例えば水素ガス）充填前の計測ハウジング１の重量と、燃料ガス充填後の計測ハウジング１の重量を計測し、両者の差異から充填された燃料ガス（例えば水素ガス）の重量を求める。
以下、燃料ガスとして水素ガスを採用する場合について記載する。
計測ハウジング１（充填容器２等を収容する）と秤３を収容する本体ハウジング２０は、その下面に移動手段２０Ａ（車輪等）を備え、校正に際し校正すべき装置（水素充填装置）の設置個所まで移動することが出来る。
【００１９】
計測ハウジング１の側面にはレセプタクル６（水素受入口）が設けられ、校正すべき水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスを供給、充填する際に、レセプタクル６は計測ハウジング１側の水素受入口となる。
すなわち、水素充填装置４０と計測ハウジング１は、充填ノズル４１とレセプタクル６の結合により連結され、水素ガスが水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に供給される。
【００２０】
計測ハウジング１内において、レセプタクル６と充填容器２は充填ガス供給管路７で接続される。レセプタクル６から計測ハウジング１内に供給された水素ガスは、充填ガス供給管路７を介して充填装置２に供給、充填される。
なお、符号２Ａは充填装置２における充填ガス取入部を示し、符号９は計測ハウジング１側に供給された水素ガスの逆流を防止する逆止弁である。
【００２１】
計測ハウジング１の側面には、計測ハウジング１内に乾燥ガスを供給する乾燥ガス管路４が着脱自在に設けられている。乾燥ガスは、図示しない供給源から乾燥ガス管路４により計測ハウジング１内に供給され、計測ハウジング１内に乾燥ガスを充填することが出来る。
ここで乾燥ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスや、炭酸ガス、乾燥エアを用いることが出来るが、調達コストが安く、計測ハウジング１内への充填や排出を短時間で完了することが出来て、しかも安全性の高い気体であれば、適用可能である。
【００２２】
さらに、計測ハウジング１の外面には、露点計５が着脱自在に設けられる。そのため、露点計５の計測結果に基づいて、計測ハウジング１内で適正な湿度管理を行うことが可能となる。例えば、露点計５の露点温度が所定温度（例えば−２０℃：計測ハウジング１内が十分に乾燥していると判断し出来る露点温度）に達した時に、燃料ガス（例えば−４０℃に冷却されている水素ガス）を供給すれば、充填容器２、充填ガス供給管路７、レセプタクル６等の機器に発生する結露量は少なく、当該結露量が重量測定に及ぼす影響は十分に小さい。
ここで、例えば−４０℃以下まで露点を下げれば結露量はゼロになると予測されるが、露点−４０℃以下の結露量と露点−２０℃における結露量の差は小さい。そのため、必要十分乾燥していると判断出来る基準となる露点温度として、−２０℃〜−２５℃程度を設定することが現実的であり且つ経済的である。
図示の実施形態では露点計５は計測ハウジング１の外側に設けられているが、露点計５を計測ハウジング１内に設けることも可能である。
【００２３】
計測ハウジング１の上面には気体排出口１３が設けられ、計測ハウジング１内に乾燥ガスを充填したときに、計測ハウジング１内のエア、その他の水分を包含する気体を計測ハウジング１の外部に排出する出口となる。
さらに、計測ハウジング１の上面には充填ガス放出口１１が設けられ、充電ガス放出口１１は充填ガス放出管路１２により充填容器２と接続されている。
充填容器２から水素ガスを放出する場合、充填容器２から放出された水素ガスは充填ガス放出管路１２を通過して、充填ガス放出口１１から計測ハウジング１の外部に放出される。図示はされていないが、本体ハウジング２０にも気体放出機構が設けられている。
【００２４】
充填ガス供給管路７は、支持部材１４により計測ハウジング１の底面部に固定される。また充填ガス放出管路１２は、支持部材１５により計測ハウジング１の外壁部に固定される。支持部材１４及び支持部材１５によりそれぞれ充填ガス供給管路７及び充填ガス放出管路１２を計測ハウジング１に固定する構造としては、従来公知の構造を用いることが出来る。
支持部材１４、支持部材１５及び充填容器２を載置する台座８は、熱伝導率の低い断熱材、例えばゴムや樹脂等を使用している。計測ハウジング１内の低温が、支持部材１４、支持部材１５及び台座８を通して計測ハウジング１の外面に伝導し、大気に接している計測ハウジング１や秤３の外表面に結露が生じることを防止するためである。
【００２５】
ここで、計測ハウジング１内は半密閉構造としている。「半密閉構造」とは、完全に密閉する訳ではないが略々密閉に近い状態にすることが出来る構造を意味している。
計測ハウジング１を半密閉構造にすることで、計測ハウジング１内に乾燥ガスを供給し、計測ハウジング１内を僅かに加圧された状態に保持することにより、水分を含んだエアが計測ハウジング１内に侵入することを防止出来る。
【００２６】
次に、図１の校正装置１００を用いた校正の手順を、図２を参照して説明する。
図２の校正のフローチャートにおいて、ステップＳ１では、最初に水素ガス充填前の状態における計測ハウジング１の重量を、秤３により、乾燥ガス管路４、充填ノズル４１が接続されていない状態で計測する。
そして、乾燥ガス管路４、充填ノズル４１を接続し、計測ハウジング１内のエア、その他の水分を包含する気体を排出し（掃気作業）、水素充填装置４０（校正対象）から充填容器２への水素ガスを充填し（充填作業）、そして乾燥ガス管路４、充填ノズル４１を接続解除する（接続解除作業）。
【００２７】
より詳細に述べると、ステップＳ１の接続作業では、計測ハウジング１の一側面に乾燥ガス管路４を接続する。そして計測ハウジング１の側面に設けられたレセプタクル６に、水素充填装置４０の充填ノズル４１を接続する。
掃気作業では、図示しない乾燥ガス供給源から乾燥ガス管路４を介して、計測ハウジング１内に乾燥ガスを供給、充填する。計測ハウジング１内に乾燥ガスが充填されることで、計測ハウジング１内に存在していたエアの様な水分を包含する気体を、気体排出口１３から計測ハウジング１の外部に排出する。
【００２８】
前記掃気作業に際しては、随時露点計５の計測値を監視しながら行う。掃気が進行するに連れて露点温度は徐々に低下し、計測ハウジング１内の湿度が低下する。そして露点温度が所定温度（例えば−２０℃）に達した時に、計測ハウジング１内が十分に乾燥していると判断する。
露点温度が所定温度（例えば−２０℃）に達した状態では計測ハウジング１内が十分に乾燥しているので、例えば−４０℃に冷却されている水素ガスを計測ハウジング１内の充填容器２に充填しても、充填容器２、レセプタクル６、充填ガス供給管路７、その他の機器に発生する結露量は少なく、当該結露量が重量測定に及ぼす影響は十分に小さい。
ここで、例えば−４０℃以下まで露点を下げれば結露量はゼロになると予測されるが、露点−４０℃以下の結露量と露点−２０℃における結露量の差は小さい。そのため、必要十分乾燥していると判断出来る基準となる露点温度として、−２０℃〜−２５℃程度を設定することが現実的であり且つ経済的である。
【００２９】
ステップＳ１の掃気作業で上述の様に、露点温度が所定温度に達し、計測ハウジング１内が十分乾燥していると判断出来た時に、ステップＳ１の充填作業を行なう。
水素ガスの充填は、水素充填装置４０の圧力計（図示せず）により、所定量の水素ガスが供給されたと判断されるまで行う。
【００３０】
充填作業の終了後、ステップＳ１の接続解除作業を行なう。
接続解除作業では、乾燥ガス管路４、充填ノズル４１の接続を解除する。乾燥ガス管路４を計測ハウジング１から接続解除して計測ハウジング１から分離することにより、秤３による校正における重量測定（秤量、ステップＳ２）に際して、乾燥ガス管路４を構成する部材に生じた応力の影響を秤３による測定から除去し、当該応力により重量測定結果が変動してしまうことを防止している。
ステップＳ１が終了したら、ステップＳ２に進む。
【００３１】
ステップＳ２では、水素充填装置４０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスが充填された場合の重量（水素ガス充填後の計測ハウジング１の重量）を秤３により計測する。
水素ガス充填後の計測に際して、充填容器２等の計測ハウジング１内の機器は結露していないので、結露による誤差を排除した正確な重量が測定出来る。
そして水素ガス充填前の計測ハウジング１の重量と水素ガス充填後の計測ハウジング１の重量の計測結果から、充填容器２に充填された水素ガスの重量を演算し、水素ガスの充填量を演算する。そして、演算された充填量と校正すべき水素充填装置４０の流量計に基づいて決定された充填量とを比較することにより、水素充填装置４０の校正が行われる。
ステップＳ２が終了するとステップＳ３に進む。
【００３２】
ステップＳ３では、ステップＳ２の計測結果である水素ガスの重量値や、充填前後の計測ハウジング１の重量から演算した水素ガスの充填量、校正の結果を、図示しない表示装置（ディスプレイ等）に表示する。
さらに、前記計測結果である水素ガスの充填量或いは充填された水素ガスの重量を、校正対象である水素充填装置４０の識別番号（例えば製品番号）、校正日時等と共に、情報処理機器（例えば図示しないパソコン等）の記憶装置に保存する。そして校正の手順を終了する。
【００３３】
図２には明確には示されないが、校正装置１００で引き続いて他の対象装置の校正を行う場合は、ステップＳ３の後、充填容器２に充填された水素ガスを充填ガス放出管路１２、充填ガス放出口１１により計測ハウジング１の外部に放出する。
連続して（別の）水素充填装置４０の校正を行う場合には、図２の「スタート」に戻り、ステップＳ１〜Ｓ３の作業を実行する。
さらに、上述した充填容器２に充填された水素ガスの放出は、次の対象装置の校正におけるステップＳ１の秤リセットの中で行うことも出来る。
【００３４】
図示の第１実施形態によれば、乾燥ガス管路４を介して計測ハウジング１内に乾燥ガスを充填して、エアの様に水分を包含する気体を計測ハウジング１外に排出する。
その結果、燃料ガス（例えば−４０℃に冷却されている水素ガス）を校正装置１００の充填容器２に供給しても、計測ハウジング１内の機器に結露が発生することが防止され、高精度、高信頼、高安定な校正を実現することが出来る。
【００３５】
また、第１実施形態によれば、乾燥ガス管路４が（計測ハウジング１に対して）着脱自在に設けられているので、校正における重量測定（秤量）に際して乾燥ガス管路４を計測ハウジング１から分離して、乾燥ガス管路４を構成する部材に生じた応力により重量測定結果が変動してしまうことを防止している。
計測ハウジング１の重量測定（秤量）に際して、露点計５を分離することも可能である。
【００３６】
また、第１実施形態によれば、計測ハウジング１を半密閉構造としているので、乾燥ガスによって僅かに加圧された状態にすることにより、水分を含んだエアが計測ハウジング１内に浸入することを防止出来る。
そのため、−４０℃の水素を充填容器２に充填しても、充填容器２、レセプタクル６、充填ガス供給管路７、その他の機器が結露することが防止出来る。
【００３７】
それに加えて、第１実施形態によれば、計測ハウジング１内の露点温度を測定する露点計５を設けたので、当該露点計５の計測結果に基づいて計測ハウジング１内で適正な湿度管理を行うことが可能である。
例えば、露点温度が所定温度（例えば−２０℃：計測ハウジング１内が十分に乾燥していると判断出来る露点温度）に達したことを露点計５で計測した場合には、計測ハウジング１内が十分に乾燥していると判断して、水素ガス（例えば−４０℃）を供給すれば良い。その際には計測ハウジング１内が十分に乾燥しているので、充填容器２、レセプタクル６、充填ガス供給管路７、その他の機器に発生する結露量は少なく、当該結露量が重量測定に及ぼす影響は十分に小さい。
ここで、例えば−４０℃以下まで露点を下げれば結露量はゼロになると予測されるが、露点−４０℃以下の結露量と露点−２０℃における結露量の差は小さい。そのため、必要十分乾燥していると判断出来る基準となる露点温度として、−２０℃〜−２５℃程度を設定することが現実的であり且つ経済的である。
【００３８】
第１実施形態は、複数の水素充填装置４０について連続して校正することが前提となっている。
１回のみの校正であれば、例えば−４０℃の水素ガスを充填容器２に充填して、充填容器２、レセプタクル６、充填ガス供給管路７、その他の機器が結露しても、それが十分に乾燥してから計測ハウジング１の重量を計測することにより、正確な校正が出来る。しかし、単一の校正装置１００により複数の水素充填装置４０について連続して校正する場合には、充填容器２が結露してしまうと、十分に乾燥するまで重量の計測を待機しなければならず、校正に長時間が必要となってしまう。
【００３９】
それに対して第１実施形態によれば、計測ハウジング１内の機器、管路に結露が生じることが防止されているので、結露した配管が乾燥するまで重量の計測を待機する必要がない。
そのため、校正装置１００で複数の水素充填装置４０について連続して構成する場合に、１回の校正毎に結露した機器、管路が乾燥するのを待機すること無く、連続して充填して、校正或いは各種試験を実行することが可能である。
【００４０】
次に、図３を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
図３において、第２実施形態に係る校正装置は、全体を符号２００で示されている。校正装置２００では、計測ハウジング１０を、第１の室１０Ａ（主室）及び第２の室１０Ｂ（副室）から構成される２室構造とし、校正対象の水素充填装置４０からの水素受入口であるレセプタクル６を当該副室１０Ｂに収容している。
第２実施形態の校正装置２００で、計測ハウジング１０に副室１０Ｂを設け、当該副室１０Ｂにレセプタクル６を収容した構成以外は、第１実施形態の校正装置１００と同様である。
【００４１】
校正装置２００は、主室１０Ａ及び副室１０Ｂを有する計測ハウジング１０、計測ハウジング１０の主室１０Ａ内に配置され且つ計測ハウジング１０の外部から燃料ガス（例えば水素ガス）が供給される充填容器２、計測ハウジング１０の重量を測定する秤３、計測ハウジング１０（主室１０Ａ及び副室１０Ｂ）と秤３を収容する本体ハウジング３０を備える。充填容器２は台座８を介して計測ハウジング１０Ａの底面上に載置される。
充填容器２に供給、充填された水素ガスの重量を測定する際には、第１実施形態と同様に、水素ガス充填前の計測ハウジング１０の重量と水素ガス充填後の計測ハウジング１０の重量を秤３により計測し、水素ガス充填前後の計測ジング１０の重量の際から、水素ガスの充填量を演算する。
【００４２】
計測ハウジング１０において、主室１０Ａには充填容器２、充填ガス供給管路７、充填ガス放出管路１２等が収容され、乾燥ガス管路４、露点計５が側面に設置される。主室Ａ内の各機器の配置、機能については、レセプタクル６が配置されない以外は第１実施形態の計測ハウジング１と同様である。
主室１０Ａの水素ガス導入側の側面（図３で右側側面）には、隣接して副室１０Ｂが配置され、副室１０Ｂ内にレセプタクル６は収容され、レセプタクル６は従来公知の態様（図示せず）で副室１０Ｂに固定される。また、レセプタクル６には、一端を主室１０Ａ内の充填容器２に接続した充填ガス供給管路７の他端が接続される。なお、符号９は逆止弁である。
【００４３】
主室１０Ａと副室１０Ｂの境界は、主室１０Ａ、副室１０Ｂの側壁により隔離されるが、充填ガス供給管路７は主室１０Ａ、副室１０Ｂの側壁を貫通して充填容器２とレセプタクル６を連結する。
なお、主室１０Ａ、副室１０Ｂの側壁の充填ガス供給管路７の貫通部分にはシール部材１６が設けられており、当該貫通孔部分を介してエアの様な水分を含有する気体が主室１０Ａ及び副室１０Ｂ間を流通することを防止している。
【００４４】
図３に示す副室１０Ｂにおいて、校正対象である水素充填装置４０の接続側側面（図３で右側側面）には、副室１０Ｂ内に乾燥ガスを供給する乾燥ガス管路４Ａ（副室側乾燥ガス管路）が着脱自在に設けられる。
乾燥ガスは図示しない供給源から乾燥ガス管路４Ａにより副室１０Ｂ内に供給され、副室１０Ｂ内に乾燥ガスを充填することが出来る。
使用する乾燥ガスは、第１実施形態と同様に、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスや、炭酸ガス、乾燥したエアである。
【００４５】
水素充填装置４０の充填ノズル４１は、水素ガス充填時に副室１０Ｂ内のレセプタクル６と結合し、水素ガスは水素充填装置４０から計測ハウジング１０側に供給される。
そのため、副室１０Ｂの水素充填装置４０の接続側側面（図３で右側側面）には、開閉軸１０Ｄに対して開閉自在な蓋部１０Ｃが設けられる。さらに蓋部１０Ｃの下縁及び当該下縁に対向する副室１０Ｂ側には、それぞれ連泡構造の柔軟な部材（例えばスポンジ）で構成される蓋部シール部材１０Ｅ、１０Ｆが設けられ、蓋部１０Ｃの側縁にも図示しないシール部材が設けられる。
【００４６】
充填ノズル４１をレセプタクル６に結合する際には、蓋部１０Ｃを開いて充填ノズル４１を副室１０Ｂ内に挿入し、充填ノズル４１とレセプタクル６を結合し、結合後は蓋部１０Ｃを閉鎖し水素充填を行う。
水素ガスを充填する際は、水素充填装置４０の水素配管４２は、蓋部シール部材１０Ｅ、１０Ｆで挟まれた状態となり、以って、水素配管４２の蓋部シール部材１０Ｅ、１０Ｆで挟まれた部分がシールされた状態になる。
【００４７】
しかし、水素配管４２が蓋部シール部材１０Ｅ、１０Ｆで挟まれてシールされた状態では、十分にシールされた状態とは言い得ず、副室１０Ｂ内の乾燥ガスが外部に漏れ出てしまう可能性がある。
そのため、第２実施形態の校正装置２００では、副室１０Ｂにおける乾燥ガスの単位容積あたりの流量（循環量）は主室１０Ａにおける乾燥ガスの単位容積あたりの流量（循環量）よりも多く設定されている。例えば、副室１０Ｂの乾燥ガスの循環流量は主室１０Ａにおける乾燥ガスの循環流量に比較して、数倍のオーダーで大きく、その流量は個々に調整できることが望ましい。副室１０Ｂ内に多量の乾燥ガスを循環させることにより、水素配管４２が蓋部シール部材１０Ｅ、１０Ｆで挟まれた箇所から水分を含んだ外気が副室１０Ｂ内に侵入することを防止するためである。
【００４８】
図３の校正装置２００を用いた校正の手順は、基本的には図２を参照して説明した第１実施形態の校正装置１００の場合と同様である。但し、校正装置２００による校正では、図２におけるステップＳ１で、乾燥ガス管路４Ａの接続作業、乾燥ガス管路４Ａによる副室１０Ｂの掃気作業、乾燥ガス管路４Ａの解除作業が追加される。
図３の第２実施形態では、主室１０Ａに露点計５を設置して副室１０Ｂには露点計を設置せず、主室１０Ａ内の湿度管理を行なうことにより、水素充填開始の判断は主室１０Ａの露点計５の計測結果に基いて行う。但し、副室１０Ｂにも露点計（図示せず）を設置し、主室１０Ａの露点計５と副室１０Ｂ内の露点計の計測結果の双方に基いて水素充填開始のタイミングを判断することが可能である。
【００４９】
第２実施形態によれば、計測ハウジング１０が充填容器２を収容する主室１０Ａと、レセプタクル６や水素充填時に充填ノズル４１、水素配管４２を収容する副室１０Ｂを有しているので、充填ノズル４１とレセプタクル６との脱着時、充填時には副室１０Ｂに存在する機器のみが若干結露し、主室１０Ａに収容された機器における結露を防止することが出来る。そのため、校正装置２００全体の結露は減少する。
ここで、レセプタクル６、充填ノズル４１、水素配管４２等の結露の量は大きく、レセプタクル６、充填ノズル４１、水素配管４２の表面積は、主室１０Ａ内に配置されている機器の表面積に比較して小さいので、仮に副室１０Ｂ内で結露を生じたとしても、その影響が秤３による重量測定に与える悪影響は少ない。そのため、レセプタクル６、充填ノズル４１、水素配管４２を主室１０Ａから隔離して副室１０Ｂに収容することによる計測精度の劣化抑制の効果は大きい。
【００５０】
また、副室１０Ｂでは、充填ノズル４１とレセプタクル６を脱着する度毎に水分を包含する外気が浸入する可能性があり、充填時には蓋部１０Ｃの蓋部シール部材１０Ｅ、１０Ｆ（例えばスポンジ）を通して外気が副室１０Ｂ内に侵入する可能性がある。しかし、第２実施形態では副室１０Ｂにおける乾燥ガスの単位容積あたりの流量を、主室１０Ａにおける乾燥ガスの単位容積あたりの流量よりも多くしているので、水分を包含する外気が副室１０Ｂ内に浸入するのを低減することが出来る。そして、主室１０Ａ内に水分を包含する外気が浸入する可能性はさらに低くなる。
【００５１】
図３の第２実施形態における上述した以外の構成及び作用効果については、図１、図２で説明した第１実施形態と同様である。
【００５２】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では水素充填装置の校正装置として説明しているが、本発明はＣＮＧ充填装置の校正装置についても適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１、１０・・・計測ハウジング
２・・・充填容器
３・・・秤
４、４Ａ．・・・乾燥ガス管路
５・・・露点計
６・・・レセプタクル（水素受入口）
７・・・充填ガス供給管路
８・・・台座
９・・・逆止弁
１０Ａ・・・計測ハウジングの第１の室（主室）
１０Ｂ・・・計測ハウジングの第２の室（副室）
１０Ｃ・・・蓋部
１０Ｄ・・・開閉軸
１０Ｅ、１０Ｆ・・・蓋部シール部材（スポンジ等）
１１・・・充填ガス放出口
１２・・・充填ガス放出管路
１３・・・気体排出口
１４、１５・・・支持部材
１６・・・シール部材
２０、３０・・・本体ハウジング
２０Ａ、３０Ａ・・・移動手段（車輪等）
４０・・・水素充填装置
４１・・・充填ノズル
４２・・・水素配管
１００、２００・・・校正装置
【図１】
0006338202.tif 000002
【図２】
0006338202.tif 000003
【図３】
0006338202.tif 000004