(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締付軸およびアクチュエータ移動軸を有し、かつインサート保持配置構成を含む基体であって、前記アクチュエータ移動軸が前方係合方向および後方係合解除方向を画定する、基体と、
前記基体へ取り付けられたクランプであって、前記基体に対して前記締付軸に沿って移動するように構成され、クランプ傾斜面および締付表面を含むクランプと、
前記基体へ取り付けられたアクチュエータ部品であって、前記アクチュエータ移動軸に沿って移動するように構成されたアクチュエータ部品と、を含む工作機械アセンブリであって、
前記アクチュエータ部品は、
後部第１部分と
前部第２部分と、を含み、
前記前部第２部分は、前記後部第１部分よりも前記クランプ傾斜面に近く、かつ、
前記後方係合解除方向に対して外向きに傾斜し、それにより前記アクチュエータ移動軸と鋭角の内側の逃げ角αを形成するアクチュエータ逃げ面と、不連続部において前記アクチュエータ逃げ面に接続され前記後方係合解除方向に対して外向きに傾斜し、それにより前記アクチュエータ移動軸と鋭角の内側の傾斜角βを形成するアクチュエータ傾斜面であって、前記傾斜角βは前記逃げ角αより小さい、アクチュエータ傾斜面と、を含み、
前記工作機械アセンブリは、
前記アクチュエータ傾斜面が前記クランプ傾斜面に当接し、それにより前記クランプの締付表面を前記インサート保持配置構成に向かって付勢する係合位置と、
前記アクチュエータ逃げ面が前記アクチュエータ傾斜面よりも前記クランプ傾斜面の近くに位置する係合解除位置との間で調節可能である、工作機械アセンブリ。
【請求項２】
前記クランプを前記係合解除位置へ付勢するように構成されたバネをさらに含む、請求項１に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項３】
前記クランプがクランプ貫通孔を有して形成され、前記クランプ傾斜面が前記クランプ貫通孔の内部周面である、請求項１または２に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項４】
前記基体が、前記クランプの両側に、ねじが切られたアクチュエータ穿孔を有して形成され、前記アクチュエータ穿孔が、前記クランプのいずれかの側で前記アクチュエータ部品を受容するように構成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項５】
前記アクチュエータ逃げ面および／またはアクチュエータ傾斜面が円すい台形状である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項６】
前記アクチュエータ部品が、前記アクチュエータ逃げ面よりも前記アクチュエータ移動軸に沿って前記前方係合方向にさらに進んだところに位置するアクチュエータストッパをさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項７】
前記アクチュエータストッパが略円筒形状を有する、請求項６に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項８】
前記アクチュエータストッパが、前記アクチュエータ移動軸に平行に延在する、請求項６または７に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項９】
前記アクチュエータストッパが、前記アクチュエータ移動軸と平行なアクチュエータストッパ長さを有し、アクチュエータねじ切り加工が、前記アクチュエータ移動軸と平行なアクチュエータねじ切り加工長さを有し、前記アクチュエータストッパ長さは前記アクチュエータねじ切り加工長さ以下である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項１０】
α≦８２°である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項１１】
５°≦β≦（α−５°）である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工作機械アセンブリ。
【請求項１２】
前記係合解除位置において、前記締付表面およびインサート保持配置構成が、前記係合位置におけるよりも、互いにさらに間を空けて配置されているか、互いにさらに間を空けて配置されることが自由にできるかのいずれかである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の工作機械アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野
[001]本出願の主題は、工作物を機械加工するよう構成された工作機械アセンブリであって、アセンブリのクランプを異なる位置へ移動させるためのアクチュエータ部品を含む工作機械アセンブリに関する。より詳細には、工作機械アセンブリは、アセンブリの基体へ締め付けられた切削インサートにより回転する工作物を機械加工するよう構成された旋削工具であり得る。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景
[002]クランプに切削インサートを基体へ保持させるよう構成されたアクチュエータ部品を備える例示的工作機械アセンブリは、米国特許第６，５９９，０６０号および英国特許第９６４，７２５号に開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
[003]新規かつ改良された工作機械アセンブリおよび／またはそのアクチュエータ部品を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の概要
[004]本出願の主題は、コンパクトな構造を有し得る工作機械アセンブリを提供することに関する。
【０００５】
[005]より正確には、本出願の主題の第１態様に従って、アクチュエータ部品、またはアクチュエータ部品を含む工作機械アセンブリが提供される。
【０００６】
[006]アクチュエータ部品はアチュエータ傾斜面とそれと異なる方向に延在するアクチュエータ逃げ面を含む。アクチュエータ逃げ面は、後方係合解除方向すなわち前部から後部への方向に対して外向きに傾斜し、アクチュエータ軸すなわちアクチュエータ移動軸と鋭角の内側の逃げ角αを形成し、アクチュエータ傾斜面は後方係合解除方向すなわち前部から後部への方向に対して外向きに傾斜し、アクチュエータ軸すなわちアクチュエータ移動軸と鋭角の内側の係合角βを形成し、これは逃げ角αより小さい。
【０００７】
[007]以下の説明から分かるように、アクチュエータ逃げ面と異なる方向に延在するアクチュエータ傾斜面により、アクチュエータ部品のアクチュエータ移動軸に沿った比較的小さい移動のためのアクチュエータ部品とクランプとの係合解除が円滑になり得、それにより上記のコンパクトな構造が容易になる。簡潔さの実現に加えて、このようなアセンブリは、少ない数の部品（例えば、合計で３つまたは４つの要素、すなわち、基体、クランプ、アクチュエータ部品および任意選択の付勢要素）のみで有効な解決策を提供することができる。このようなコンパクトでシンプルな設計は、非常に小さい工具にとって、特に組立ステップ中にアセンブリから要素が落下する可能性を低減するために特に有用であり得る。
【０００８】
[008]本出願の主題の別の態様に従って、基体であって、締付軸とアクチュエータ移動軸とを有し、かつインサート保持配置構成を含み、アクチュエータ移動軸が前方係合方向および後方係合解除方向を画定する基体と、クランプであって、基体へ取り付けられ、基体に対して締付軸に沿って移動するように構成され、クランプ傾斜面と締付表面とを含むクランプと、アクチュエータ部品であって、基体へ取り付けられ、アクチュエータ移動軸に沿って移動するように構成されたアクチュエータ部品と、を含む工作機械アセンブリであって、アクチュエータ部品は、後部第１部分と前部第２部分とを含み、前部第２部分は、後部第１部分よりもクランプ傾斜面に近く、かつ、アクチュエータ逃げ面であって、後方係合解除方向に対して外向きに傾斜し、それによりアクチュエータ移動軸と鋭角の内側の逃げ角αを形成するアクチュエータ逃げ面と、アクチュエータ傾斜面であって、不連続部においてアクチュエータ逃げ面に接続され後方係合解除方向に対して外向きに傾斜し、それによりアクチュエータ移動軸と鋭角の内側の傾斜角βを形成するアクチュエータ傾斜面とを含み、傾斜角βは逃げ角αより小さく、工作機械アセンブリは、アクチュエータ傾斜面がクランプ傾斜面に当接し、それによりクランプの締付表面をインサート保持配置構成に向かって付勢する係合位置と、アクチュエータ逃げ面がアクチュエータ傾斜面よりもクランプ傾斜面の近くに位置する係合解除位置との間で調節可能である、工作機械アセンブリが提供される。
【０００９】
[009]本出願の主題のさらに別の態様によると、前部から後部への方向を画定するアクチュエータ軸を有するアクチュエータ部品であって、後部第１部分であって、アクチュエータ部品を前部から後部への方向へ移動させるように構成されたアクチュエータ外周ねじ切り加工と、結合配置構成であってそれによりアクチュエータ部品を回転させるための結合配置構成とを含む後部第１部分と、前部第２部分であって、
前部から後部への方向に対して外向きに傾斜し、それによりアクチュエータ軸と鋭角の内側の逃げ角αを形成し、α＜８２°という条件を満たすアクチュエータ逃げ面と、アクチュエータ傾斜面であって、アクチュエータ逃げ面よりも後部第１部分の近くに位置し、不連続部においてアクチュエータ逃げ面に接続され、後方係合解除方向に対して外向きに傾斜し、それによりアクチュエータ軸と鋭角の内側の傾斜角βを形成し、第２の鋭角の内側の傾斜角βは第１の内側の逃げ角αより小さく、５°≦β≦（α−５°）という条件を満たすアクチュエータ傾斜面とを含む前部第２部分と、を含むアクチュエータ部品が提供される。
【００１０】
[0010]上記は概要であり、上記の態様はいずれも以下で説明される特徴のいずれかをさらに含むことができることが理解される。具体的には、以下の特徴は、単独でまたは組み合わせてのいずれかで、上記の態様のいずれにも当てはまり得る。
Ａ．基体はインサート保持配置構成を含み得る。
Ｂ．基体はクランプ穿孔を有して形成され得る。クランプ穿孔は基体の前面に形成され得る。クランプ穿孔および／またはその締付軸は基体の長手方向本体軸に対して傾斜し得る。
Ｃ．クランプは基体へ取り付けられ得る。より正確には、クランプは基体に形成されるクランプ穿孔へ取り付けられ得る。
Ｄ．クランプはクランプ貫通孔を有して形成され得る。
Ｅ．クランプはクランプ傾斜面を含み得る。クランプ傾斜面はクランプ貫通孔の内部周面であり得る。
Ｆ．クランプは締付歯を含み得る。より正確には、クランプは締付歯を含む締付表面を含み得る。締付歯は切削インサートを締め付けるよう構成され得る。
Ｇ．クランプは単一の継ぎ目のない構造を有し得る。
Ｈ．クランプは締付軸に沿って移動するように構成され得る。
Ｉ．基体はアクチュエータ穿孔を有して形成され得る。アクチュエータ穿孔はねじが切られ得る。アクチュエータ穿孔は基体の単一の側面または基体の２つの異なる側面に開口し得る。アクチュエータ穿孔は基体の側面に形成され得る。アクチュエータ穿孔は、クランプのいずれかの側でアクチュエータ部品を受容するように構成され得る。アクチュエータ穿孔および／またはアクチュエータ移動軸は基体の締付軸に垂直であり得る。
Ｊ．アクチュエータ部品は基体へ取り付けられ得る。より正確には、アクチュエータ部品はアクチュエータ穿孔へ取り付けられ得る。
Ｋ．アクチュエータ部品はアクチュエータ移動軸に沿って移動するように構成され得る。アクチュエータ部品はその外周に沿って位置する、アクチュエータ移動軸に沿ってまたはクチュエータ軸に沿った方向にアクチュエータ部品を移動させるためのねじ切り加工を有して形成され得る。
Ｌ．アクチュエータ部品はアクチュエータ移動軸に沿って係合方向に係合解除位置から係合位置へ移動するように構成され得る。
Ｍ．アクチュエータ部品はアクチュエータ移動軸に沿って係合解除方向に係合位置から係合解除位置へ移動するように構成され得る。
Ｎ．係合方向はアクチュエータ部品の後部第１部分から前部第２部分へアクチュエータ移動軸に沿って画定され得る。
Ｏ．係合方向は係合解除方向に対して反対方向であり得る。
Ｐ．アクチュエータ部品は後部第１部分を含み得る。
Ｑ．後部第１部分は、アクチュエータ部品をアクチュエータ移動軸に沿って移動させるように構成された、アクチュエータ外周ねじ切り加工を含み得る。より正確には、アクチュエータ部品を前部から後部への方向におよび／または後部から前部への方向に移動させるため。
Ｒ．後部第１部分は円筒形状を有し得る。
Ｓ．アクチュエータ部品は前部第２部分を含み得る。
Ｔ．後部第１部分は前部第２部分と一体的に形成され前部第２部分と一体型単一構造を有する。
Ｕ．前部第２部分は後部第１部分に隣接し得る。
Ｖ．アクチュエータ逃げ面および／またはアクチュエータ傾斜面は円すい台形状であり得る。言い換えると、アクチュエータ逃げ面およびアクチュエータ傾斜面は各々アクチュエータ部品の円すい台形部分に形成され得る。
Ｗ．アクチュエータ傾斜面はアクチュエータ逃げ面と異なる方向に延在する。
Ｘ．アクチュエータ傾斜面は不連続部においてアクチュエータ逃げ面に接続される。より正確には、単一の不連続部のみが存在し得る。言い換えると、側面図において、アクチュエータ傾斜面およびアクチュエータ逃げ面は各々特定の角度で延在し得る（すなわち、その延在方向から曲がることもその中にさらに不連続性が形成されることもない）。
Ｙ．アクチュエータ傾斜面はアクチュエータ逃げ面よりも、アクチュエータ移動軸またはアクチュエータ軸からさらに離れたところに、かつ、後部第１部分のより近くに位置することができる。
Ｚ．アクチュエータ傾斜面は、側面図において、少なくとも０．５ｍｍの長さを有し得る。
ＡＡ．アクチュエータ部品は、アクチュエータ逃げ面よりもアクチュエータ移動軸に沿って前方係合方向にさらに進んだところに位置するアクチュエータストッパを含み得る。アクチュエータストッパは、アクチュエータ軸に沿ってアクチュエータ傾斜面へよりもアクチュエータ逃げ面へより近くに、配置され得る。アクチュエータ部品の前部第２部分はアクチュエータストッパを含み得る。
ＢＢ．アクチュエータストッパは略円筒形状を有し得る。
ＣＣ．アクチュエータストッパはアクチュエータ移動軸と平行に延在し得る。
ＤＤ．アクチュエータストッパはアクチュエータ移動軸に平行なアクチュエータストッパ長さを有することができ、アクチュエータねじ切り加工はアクチュエータ移動軸と平行なアクチュエータねじ切り加工長さを有することができ、アクチュエータストッパ長さはアクチュエータねじ切り加工長さ以下であり得る。
ＥＥ．アクチュエータ逃げ面は係合解除方向に向かって傾斜してアクチュエータ移動軸と鋭角の内側の逃げ角αを形成することができる。より正確には、アクチュエータ逃げ面は係合解除方向に向かって傾斜してアクチュエータ移動軸と内側の逃げ角αを形成することができ、α≦８２°という条件を満たす。
ＦＦ．アクチュエータ傾斜面は係合解除方向に向かって傾斜してアクチュエータ移動軸と逃げ角αより小さい鋭角の内側の係合角βを形成する。より正確には、アクチュエータ傾斜面は係合解除方向に向かって傾斜してアクチュエータ移動軸と内側の係合角βを形成することができ、５°≦β≦（α−５°）という条件を満たす。
ＧＧ．係合位置において、アクチュエータ傾斜面はクランプ傾斜面に当接し、それにより締付表面をインサート保持配置構成に向かって付勢することができる。
ＨＨ．係合解除位置において、アクチュエータ逃げ面はアクチュエータ傾斜面よりもクランプ傾斜面の近くに位置することができる。
ＩＩ．係合解除位置において、締付表面およびインサート保持配置構成は、係合位置におけるよりも、互いにさらに間を空けて配置されているか、互いにさらに間を空けて配置されることが自由にできるかのいずれかである。
ＪＪ．アクチュエータ部品はその回転のために結合配置構成を含み得る。結合配置構成は工具受容凹部であり得る。結合配置構成はアクチュエータ移動軸と同軸に位置し得る。結合配置構成はアクチュエータ部品の後部第１部分を有して形成され得る。
ＫＫ．アセンブリはバネを付勢するように構成されたクランプを含み得る。バネはクランプを係合解除位置へ付勢するように構成され得る。バネはクランプがインサート保持配置構成から離れて配置されるようクランプを付勢するように構成され得る。
ＬＬ．アクチュエータ移動軸およびアクチュエータ軸は同軸であり得る。前部から後部への方向は後方係合解除方向と同一であり得、後部から前部への方向は前方係合方向と同一であり得る。
【００１１】
図面の簡単な説明
[0011]本出願の主題をよりよく理解するため、および本出願の主題が実際にどのように実施され得るか示すため、ここで添付の図面が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは工作機械アセンブリおよび切削インサートの正面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１Ａの工作機械アセンブリおよび切削インサートの側面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは図１Ａおよび１Ｂの工作機械アセンブリおよび切削インサートの平面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは図１Ａ〜１Ｃの工作機械アセンブリおよび切削インサートの下面図である。
【図２】図２は図１の工作機械アセンブリおよび切削インサートの分解図である。
【図３Ａ】図３Ａは図１の工作機械アセンブリのクランプの正面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図３Ａのクランプの側面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは図３Ａおよび３Ｂのクランプの下面図である。
【図４Ａ】図４Ａは図１Ｂの線４Ａ−４Ａに沿った断面図であり、係合位置にあるアセンブリを示す。
【図４Ｂ】図４Ｂは、係合解除位置にあるアセンブリを示していることを除き図４Ａに対する同様の断面図である。
【図５】図５は図４Ｂの拡大部である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
詳細な説明
[0012]切削インサート１２を保持するよう構成された工作機械アセンブリ１０が示されている図１Ａ〜２を参照する。
【００１４】
[0013]アセンブリ１０は基体１４、クランプ１６、アクチュエータ部品１８を含み、バネ２０（図４Ａ）を含み得る。
【００１５】
[0014]切削インサート１２は、非常に硬くかつ耐摩耗性の材料、例えば、バインダー内のカーバイド粉末を型押し(form-pressing)し次いで焼結することによる、または粉末射出成形方法によってのいずれかによる超硬合金で作られ得る。アセンブリ１０、および特にそのアクチュエータ部品１８は、「PENTA IQ GRIP」(商標)の商品名で本出願人により販売される切削インサート１２にとっての特有の利益を有し得る。例えば、図１Ａを参照すると、切削インサート１２は、切削インサート１２の周りに周状に延在するインサート周面１２Ｃにより接続される、平行なインサートの第１側および第２側１２Ａ、１２Ｂを含み得る。同様に図２を参照すると、切削インサート１２はインサートの第１側および第２側１２Ａ、１２Ｂの両方に開口する貫通孔である締付穴１２Ｄも含み得る。切削インサート１２の形状は、略円盤形状の本体部１２Ｅおよび本体部１２Ｅの外周に沿って円周方向に配置され得る切削部１２Ｆを含み得る。各切削部１２Ｆは切れ刃１２Ｇを含む。好ましくは、厳密に５つの、円周方向に等間隔に配置される切れ刃１２Ｇがあり得る。これにより有利な切り込み深さの増大（他の数の切れ刃と比較した場合）が可能となり得る。各切れ刃１２Ｇは、「完全に有効な」切れ刃と考えることができる。複数の側座面１２Ｈが、インサートの第１側および第２側１２Ａ、１２Ｂに形成されて存在し得る。幅軸ＡＷ（図１Ａ）が、アクチュエータ部品１８を保持する基体１４の一部の最小寸法に平行に画定される。幅軸ＡＷはインサートの第１側および第２側１２Ａ、１２Ｂに垂直であり得、切削インサート１２の中央を通って延在することができ、切れ刃１２Ｇは本体部１２Ｅにおける切削インサート（その最も幅の広い部分すなわち側座面１２Ｈも含む）より幅が広い。各切れ刃１２Ｇは、すくい面１２Ｉであってインサート周面１２Ｃに形成されその上を切削される工作物（図示せず）からの切りくず（図示せず）が自由に動くことができるすくい面１２Ｉを含み、かつ切削作業中に逃げを提供するように構成された逃げ面１２Ｊも含む。各すくい面１２Ｉはインサートの第１側および第２側１２Ａ、１２Ｂに垂直な平面にあり得る。各すくい面１２Ｉは、（例えば、凹部を含む）切りくず制御配置構成を有して形成され得る。隣接する切削部１２Ｆ間に、インサート周面１２Ｃは、切削インサート１２を基体１４へ取り付けるための真っ直ぐなインサート周面１２Ｋを含み得る。
【００１６】
[0015]図１Ａ〜図２を参照すると、基体１４は細長形状を有し得る。基体１４は、前部本体端および後部本体端２２Ａ、２２Ｂならびにそれらの間に延在する本体外周部２２Ｃを含む。
【００１７】
[0016]基体１４は、一体型単一構造を有するよう一体的に形成され得る本体軸部２４および本体頭部２６を含み得る。
【００１８】
[0017]４つの側を有する本体軸部２４について、本体軸部２４の本体外周部２２Ｃは、第１、第２、第３および第４本体軸側面２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄを含み得る。本例における本体軸部２４の最小寸法であり第１本体軸側面２４Ａと第３本体軸側面２４Ｃとの間で測定され得る第１本体軸幅ＤＢＳ１は、本体軸部２４の最大寸法であり本例においては第２本体軸側面２４Ｂと第４本体軸側面２４Ｄとの間で測定され得る第２本体軸幅ＤＢＳ２の半分未満の大きさを有し得る。第１本体軸幅ＤＢＳ１は、幅軸ＡＷと平行であり得る。第２本体軸幅ＤＢＳ２は幅軸ＡＷに垂直であり得る。
【００１９】
[0018]本出願の主題により比較的コンパクトな設計が可能となり得ることは理解されよう。したがって、寸法の説明、例えば、先行する段落または以下で言及されるものは本質的に、そのような簡潔さを例示するためのより小さいおよびより大きい寸法を対象とし、したがって、４つの側、または４つの側のうちの特定の側への具体的な言及は、異なる数の側を有する可能な実施形態を除外するものではなく、これはしたがって必要な変更を加えて理解されなければならない。
【００２０】
[0019]４つの側を有する本体頭部２６について、本体頭部２６の本体外周部２２Ｃは、第１、第２、第３および第４本体頭部側面２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを含み得る。頭部２６の最小寸法であり本例では第１本体頭部側面２６Ａと第３本体頭部側面２６Ｃとの間で測定され得る第１本体頭部幅ＤＢＨ１は、本体頭部２６の最大寸法であり本例では第２本体頭部側面２６Ｂと第４本体頭部側面２６Ｄとの間で測定され得る第２本体頭部幅ＤＢＨ２の半分未満の大きさを有し得る。第１本体頭部幅ＤＢＨ１は幅軸ＡＷと平行であり得る。第２本体頭部幅ＤＢＨ２は幅軸ＡＷに垂直であり得る。
【００２１】
[0020]アクチュエータ穿孔２８（図２）は基体１４に形成される。より正確には、アクチュエータ穿孔２８は本体頭部２６に形成され得る。さらにより正確には、アクチュエータ穿孔２８は本体頭部２６の一方側または両側へ開口し得、一方側または両側は、最小の関連する基体１４の寸法に斜めにまたは垂直に方向づけられる（例えば、図示のとおり、アクチュエータ穿孔２８は第１本体頭部幅ＤＢＨ１に垂直である第１および第３本体頭部側面２６Ａ、２６Ｃに開口する）。アクチュエータ穿孔２８は、それが位置する基体１４の一部の最小寸法と平行に（例えば、幅軸ＡＷと平行に）延在し得る。アクチュエータ穿孔２８は内側ねじ切り加工３０を有して形成され得る。
【００２２】
[0021]前部本体端２２Ａにおいて、本体頭部２６は前部本体面３２（図２）をさらに含む。前部本体面３２の少なくとも一部は凹形形状である。
【００２３】
[0022]クランプ穿孔３４が前部本体面３２に開口し得る。クランプ穿孔３４はまた第１本体頭部側面２６Ａにも開口し得る。クランプ穿孔３４は締付軸Ａｃと平行に延在し得る。クランプ穿孔３４は締付軸Ａｃ（図１Ｃ）に垂直な断面において細長形状を有し得る。より正確には断面は、本例においては楕円形状であり得るクランプ１６（すなわちより正確にはそのクランプ軸部４６）に対応する形状を有し得る。特定の断面形状に関わらず、クランプ穿孔３４の最小寸法ＤＣＢ（図４Ａ）は幅軸ＡＷ（図１Ａ）に平行であり得る。クランプ穿孔３４はねじ切り加工無しとし得る。
【００２４】
[0023]締付軸Ａｃ（図１Ｃ）は前部本体面３２に垂直に延在し得る。締付軸Ａｃは長手方向に延在する基体の長手方向軸ＡＬに対して傾斜し得る。
【００２５】
[0024]基体１４およびより正確には本体頭部２６は、インサート保持配置構成３６（図２）を含み得る。さらにより正確には、インサート保持配置構成３６は前部本体面３２に斜めに延在し得る。インサート保持配置構成３６は第１本体頭部側面２６Ａに形成され得る。
【００２６】
[0025]クランプ穿孔３４は、インサート保持配置構成３６に少なくとも部分的に開口し得る。少なくとも部分的な開口により、係合位置においてクランプ１６が部分的にまたは完全に前部本体面３２へ引っ込められ得るようになる。
【００２７】
[0026]いずれの場合も、インサート保持配置構成３６は切削インサート、本例においては切削インサート１２を保持するように構成される。インサート保持配置構成３６はインサート座面３８、切削インサート１２のインサート座面３８に沿った横方向移動を防止するための少なくとも１つの横方向突出部４０を含む。
【００２８】
[0027]インサート座面３８は、切削インサート１２と係合するよう構成された第１サブ座面３８Ａと、第２サブ座面３８Ｂであって第１サブ座面３８Ａと座面エッジ３８Ｃとの間に位置し、幅軸ＡＷに沿って凹形になっていることで、切削インサート１４がその安定した取り付けのために第１サブ座面３８Ａに接することを確実にする第２サブ座面３８Ｂとを含み得る。
【００２９】
[0028]少なくとも１つの横方向突出部４０は、第１、第２および第３の連続的に位置づけられた横方向サブ突出部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを含み得る。サブ突出部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃは第１および第２ポケット逃げ凹部４２Ａ、４２Ｂにより分離される。とりわけ、第１および第３横方向サブ突出部４０Ａ、４０Ｃは、切削インサート１２がインサート保持配置構成３６へ取り付けられるときに、切削インサートの周座面１２Ｋに当接するように位置づけられる。しかしながら、第２横方向サブ突出部４０Ｂは、図４Ａに示される間隙４４により示されるとおり、取り付けの安定化を円滑にするために、アセンブリ１０が係合位置にあるときに関連する切削インサートの座面１２Ｋから間を空けて配置されるように構成される。
【００３０】
[0029]クランプ１６は、クランプ穿孔３４へ取り付けられ、クランプ１６が切削インサート１２と当接するかそれを固定し、切削インサート１２を基体１４への取付位置に保持する係合位置（図４Ａ）と、切削インサート１２が基体１４から着脱可能である係合解除位置（図４Ｂ）との間を、締付軸Ａｃに沿って移動するように構成される。代替的に、係合位置は締付位置と呼ぶことができる。
【００３１】
[0030]図３Ａ〜３Ｃを参照すると、クランプ１６はクランプ軸部４６とそれに横方向に延在するクランプ頭部４８とを含み得る。
【００３２】
[0031]４つの側を有するクランプ軸部４６について、クランプ軸部４６は第１、第２、第３および第４クランプ軸側面４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄを含み得る。クランプ軸部４６は細長であり得る。クランプ軸部４６は長手方向に延在するクランプ平面ＰＣＬ（すなわち、第１および第３クランプ軸側面４６Ａ、４６Ｃを二分する；図３Ａ）に垂直な断面において細長形状を有し得る。より正確には、断面は図３Ｃに示すクランプ軸底面５０に略対応する楕円形状を有し得る。特定の断面形状に関わらず、クランプ軸部４６の最小寸法であり本例においては第１クランプ軸側面４６Ａと第３クランプ軸側面４６Ｃとの間で測定することができる第１クランプ軸幅ＤＳＣ１は、クランプ軸部４６の最大寸法であり、本例において第２クランプ軸側面４６Ｂと第４クランプ軸側面４６Ｄとの間で測定することができる第２クランプ軸幅ＤＳＣ２の半分以下の大きさであり得る。クランプ１６が基体１４へ取り付けられるとき、第１クランプ軸幅ＤＳＣ１は幅軸ＡＷと平行であり得る。クランプ１６が基体１４へ取り付けられるとき、第２クランプ軸幅ＤＣＳ２は幅軸ＡＷに垂直であり得る。
【００３３】
[0032]クランプ１６、より正確にはそのクランプ軸部４６は、クランプ貫通孔５２を有して形成され得る。クランプ貫通孔５２は第１および第３軸側面４６Ａ、４６Ｃに開口し得る。クランプ貫通孔５２はクランプ平面ＰＣＬの周りで対称的であり得、とりわけ、クランプ貫通孔５２はクランプ平面ＰＣＬと平行の方向に延在し得る（例えば図３Ｃに示されるものなどの例えば正面図において）。図４Ａに示されるとおり、クランプ貫通孔５２は２つの略円すい台形状部５２Ａ、５２Ｂを含む。加えて、クランプ貫通孔５２は凹形部５２Ｃのフライス加工により伸長され得る。凹形部５２Ｃはクランプ頭部４８から遠いクランプ貫通孔５０の一方の側に位置する（すなわち、クランプ軸底面５０に最も近い側）。凹形部５２Ｃにより、係合解除位置（図４Ｂ）において、例えば、内方向突出リッジ５２Ｄがクランプ貫通孔５２全体に沿って連続した場合（すなわち、アクチュエータ部品１８が締付軸Ａｃに沿ってクランプ１６のより小さい移動と係合する）よりも、クランプ１６が追加的な距離だけ上昇することが可能になり得る。
【００３４】
[0033]凹形部５２Ｃはアクチュエータ部品１８との係合のために構成された軸停止面５４（図４Ａ）を含み得る。より正確には、軸停止面５４は平らであり得る。
【００３５】
[0034]図５を参照すると、クランプ１６はクランプ傾斜面５６を含み得る。より正確には、クランプ傾斜面５６はクランプ貫通孔５２の内部周面であり得る。クランプ傾斜面５６は円すい台形を有し得る。クランプ傾斜面５６はクランプ貫通孔５２の外側表面５８と軸停止面５４とを接続可能である。
【００３６】
[0035]図３Ａ〜３Ｃに戻ると、円筒形バネ凹部６０がクランプ軸底面５０に形成され得る。
【００３７】
[0036]クランプ頭部４８は第１軸側面４６Ａを過ぎて外向きに突出し得る。図３Ａに示す正面図において、クランプ頭部４８の突出部分６２は三日月形を有する。このような三日月形、および特に、その凹形上縁６２Ａにより、例えば図示の切削インサート１２などのいくつかの切削インサートについて、締付穴１２Ｄ（図２）を超える切り込み深さが可能となり得る。
【００３８】
[0037]突出部分６２の下側に位置する締付表面６２Ｂは、締付逃げ面６２Ｃと締付歯６２Ｄとを含み得る。
【００３９】
[0038]締付逃げ面６２Ｃは、係合位置にあるとき切削インサート１２および基体１４から間を空けて配置されるように構成され得、そのため締付歯６２Ｄのみが切削インサート１２に接触する。より正確には、締付逃げ面６２Ｃは凹形であり得る。
【００４０】
[0039]締付歯６２Ｄはクランプ平面ＰＣＬの周りに対称に位置づけられ得る。厳密に２つの締付歯６２Ｄが、切削インサート１２を安定的に締め付けるための好ましい数であることが分かっている。
【００４１】
[0040]図２を参照すると、アクチュエータ部品１８は基体１４へ取り付けられるように構成される。より正確には、アクチュエータ部品１８はアクチュエータ穿孔２８へ取り付けられる。
【００４２】
[0041]アクチュエータ部品１８はアクチュエータ軸ＡＡ、後部第１部分６４および後部第１部分６４に隣接する前部第２部分６６を含み得る。より正確には、後部第１部分６４は前部第２部分６６と一体的に形成され、前部第２部分６６と一体型単一構造を有することができる。
【００４３】
[0042]後部第１部分６４は円筒形状を有し得、周状に位置するアクチュエータ外周ねじ切り加工６８および結合配置構成７０を含み得る。後部第１部分６４は後部端７２ｒを有し得る。
【００４４】
[0043]アクチュエータ外周ねじ切り加工６８は、アクチュエータ穿孔の内側ねじ切り加工３０と係合するよう構成された雄ねじ切り加工である。
【００４５】
[0044]アクチュエータ軸ＡＡはアクチュエータ部品１８の前部から後部への方向ＤＦＲ（図４Ｂ）と反対側の後部から前部への方向ＤＲＦ（図４Ｂ）を画定し得る。アクチュエータ軸ＡＡはアクチュエータ外周ねじ切り加工６８の中心を通って延在し得る。
【００４６】
[0045]結合配置構成７０は工具受容凹部であり得る。
【００４７】
[0046]図４Ａおよび４Ｂを参照すると、アクチュエータ移動軸ＡＭはアクチュエータ穿孔２８の中心と一致する。アクチュエータ軸ＡＡはまた、アクチュエータ部品１８の、アクチュエータ外周ねじ切り加工６８の中心を通って延在し得る。幾つかの実施形態において、これによりアクチュエータ移動軸ＡＭがアクチュエータ部品１８全体の中心を通って延在することが可能となる（すなわち、アクチュエータ部品１８がアクチュエータ軸ＡＡの周りで対称的である場合）。アクチュエータ移動軸ＡＭはまた、結合配置構成７０の中心を通って延在し得る。
【００４８】
[0047]アクチュエータ移動軸ＡＭに沿って後部第１部分６４から前部第２部分６６へ前方係合方向ＤＥを画定することができ、後方係合解除方向ＤＤが係合方向ＤＥに対して反対方向となり得る。
【００４９】
[0048]実施形態において、例えば、本発明の図面に示される例、すなわち、アクチュエータ軸ＡＡおよびアクチュエータ移動軸ＡＭは同軸であり、前部から後部への方向ＤＦＲは後方係合解除方向ＤＤと同一であり、後部から前部への方向ＤＲＦは前方係合方向ＤＥと同一である。したがって、このような方向（ＤＦＲ、ＤＲＦ、ＤＤ、ＤＥ）および軸（ＡＡ、ＡＭ）は交換可能である。
【００５０】
[0049]同様に図２および図５を参照すると、前部第２部分６６はアクチュエータ逃げ面７２およびアクチュエータ逃げ面７２に隣接するアクチュエータ傾斜面７４を含み、アクチュエータストッパ７６を含み得る。より正確には、アクチュエータ傾斜面７４はアクチュエータ外周ねじ切り加工６８とアクチュエータ逃げ面７２との間に延在し得、アクチュエータ逃げ面７２はその別の側でアクチュエータストッパ７６に接続され得る。前部第２部分６６は前部端７２ｆを含み得る。
【００５１】
[0050]いくつかの実施形態に従うと、前部第２部分６６は図示のとおり略円すい台形状であり得る。より正確には、アクチュエータ逃げ面７２およびアクチュエータ傾斜面７４は異なる角度で延在し、その接続領域に不連続部７８を形成するので、各面７２、７４は円すい台形を有すると考えられ得る。前部第２部分６６がアクチュエータストッパ７６を含む実施形態において、前部第２部分６６は、（好ましくは円柱形にされ得る）アクチュエータストッパ７６を除いて、略円すい台形（または説明されるとおり２つの円すい台形に近い形）を有し得る。
【００５２】
[0051]アクチュエータ逃げ面７２は係合解除方向ＤＤに対して傾斜し、アクチュエータ移動軸ＡＭと鋭角の内側の逃げ角αを形成する。アクチュエータ逃げ面７２は代替的に、前部から後部への方向ＤＦＲに対して傾斜してアクチュエータ軸ＡＡと鋭角の内側の逃げ角αを形成するよう画定されることができる。いずれの場合も、内側の逃げ角αは好ましくは例えば、７０°であり得ることが理解される。
【００５３】
[0052]概して、７０°により近い鋭角の内側の逃げ角αの値が、言及される範囲（すなわち、α≦８２°）の外側限界に近い値より好ましい。鋭角の内側の逃げ角αの最も好ましい範囲は７０°±１０°であり得る。いずれの場合も、鋭角の内側の逃げ角αは内側の係合角βより大きいことが理解される。具体的には、以下の条件が当てはまり得る（α≧｛β＋５°｝）。
【００５４】
[0053]アクチュエータ傾斜面７４は係合解除方向ＤＤに対して傾斜し、アクチュエータ移動軸ＡＭと鋭角の内側の係合角βを形成し、角βは逃げ角αより小さい。内側の係合角βは好ましくは例えば３０°であり得る。
【００５５】
[0054]概して、３０°により近い内側の係合角βの値がより好ましい。内側の係合角βの最も好ましい範囲は３０°±１０°であり得ることが理解される。
【００５６】
[0055]同様に、アクチュエータ傾斜面７４は代替的に、前部から後部への方向ＤＦＲに対して傾斜してアクチュエータ軸ＡＡと角βを形成するように画定し得ることが理解される。
【００５７】
[0056]アクチュエータ傾斜面７４は、例えば、少なくとも０．５ｍｍの長さを有してクランプ１６とアクチュエータ部品１８との安定した係合を可能とすることができる。
【００５８】
[0057]アクチュエータストッパ７６は略円筒形状を有することができ、アクチュエータ移動軸ＡＭと平行に延在し得る。より正確には、アクチュエータストッパ７６はストッパ円筒面７６Ａとストッパ端面７６Ｂとを含み得る。
【００５９】
[0058]アクチュエータストッパ７６はアクチュエータ移動軸ＡＭと平行のアクチュエータストッパ長さＬＳを有し得る。アクチュエータねじ切り加工６８はアクチュエータ移動軸ＡＭと平行なアクチュエータねじ切り加工長さＬＡ（図４Ａ）を有し得る。アクチュエータストッパ長さＬＳはアクチュエータねじ切り加工長さＬＡ以下であり得る。このような割合により、アクチュエータ部品１８のアセンブリ１０からの除去の間、不必要な力がアクチュエータ部品１８にかかるのを回避し易くなる。
【００６０】
[0059]例えばバネ２０によってアセンブリ１０が付勢される実施形態において、アセンブリ１０は通常は図４Ｂに示される係合解除位置へ付勢される。したがって、バネ２０は圧縮バネであり得る。
【００６１】
[0060]作業において、アクチュエータ部品１８はアクチュエータ穿孔２８に取り付けられ、例えばねじ回しなどの工具（図示せず）により第１方向に（図示せず、例えば時計回りに）回転させられる。内側ねじ切り加工３０およびアクチュエータ外周ねじ切り加工６８は共同してアクチュエータ部品１８をアクチュエータ移動軸ＡＭに沿って係合方向ＤＥに移動させる。回転中、以下の一連の事象が起こる。
【００６２】
[0061]最初に、アクチュエータ部品１８が図４Ｂおよび図５に示す位置に到達する。
【００６３】
[0062]次に、アクチュエータ逃げ面７２がクランプ傾斜面５６に当接し、それによりクランプ１６を締付軸ＡＣに沿って固定方向ＤＳに移動させる（図４Ａ）。クランプ１６の移動により締付穴１２Ｄに当接する締付歯６２Ｄ間の間隙８０（図４Ｂ）が減少する。
【００６４】
[0063]クランプ１６の移動はまた、クランプ傾斜面５６およびアクチュエータ傾斜面７４を、不連続部７８がクランプ傾斜面５６に当接するまで（かつアクチュエータ逃げ面７２がもはやクランプ傾斜面５６に接しなくなるまで）、互いに近接させる。
【００６５】
[0064]ついで、アクチュエータ傾斜面７４がクランプ傾斜面５６に当接する。
【００６６】
[0065]最終的に、クランプ１６が図４Ａに示される係合位置へもたらされる（すなわち、クランプ傾斜面５６および相応して形作られたアクチュエータ傾斜面７４が係合する）。
【００６７】
[0066]係合位置において、締付歯６２Ｄが締付穴１２Ｄに当接し、それにより切削インサート１２を基体１４（本例においては、切削インサート１２が基体１４の第１および第３横方向サブ突出部４０Ａ、４０Ｃと当接している）へ保持する。
【００６８】
[0067]適切な傾斜構造のアクチュエータ逃げ面７２がクランプ１６を締付軸ＡＣに沿って移動させるために必要であることに留意されたい。
【００６９】
[0068]切削インサート１２の交換または割出しのために、アクチュエータ部品１８は第１方向と反対の第２方向に回転させられる。アクチュエータ部品１８はアクチュエータ移動軸ＡＭに沿って係合解除方向ＤＤに移動し、上の記載とは反対の事象が起こる。
【００７０】
[0069]加えて、第２方向に回転中、不連続部７８が移動して（すなわち、係合解除位置へ）クランプ傾斜面５６と接触しなくなった後、クランプ１６が図４Ｂおよび図５に示される位置へすぐに移動可能となる。付勢要素すなわちバネ２０が用いられる本例において、クランプ１６は自動的に切削インサート１２の割出し／交換のために必要な最も離れた位置へ移動する。軸停止面５４とストッパ円筒面７６Ａとの係合により、クランプ１６がアセンブリ１０から落ちるのを防止し易くなる。アクチュエータ移動軸ＡＭと平行なストッパ円筒面７６Ａは係合中の安定性を増大させ得ることが理解される。
【００７１】
[0070]係合解除位置において、本出願の主題に従うアセンブリが締付表面６２Ｂとインサート保持配置構成３６とを互いから自動的に間を空けて配置するバネ２０などの付勢手段を含まない場合であっても、オペレータがクランプを締付軸ＡＣに沿って自由に移動させ、続いて、例えば、切削インサート１２の割出しを行うことは依然として可能であることが理解される。
【００７２】
[0071]上記説明は、例示的な実施形態および詳細を含み、例示されていない実施形態を本出願の特許請求の範囲から除外するものではない。
【図１Ａ】
0006338661.tif 000002
【図１Ｂ】
0006338661.tif 000003
【図１Ｃ】
0006338661.tif 000004
【図１Ｄ】
0006338661.tif 000005
【図２】
0006338661.tif 000006
【図３Ａ】
0006338661.tif 000007
【図３Ｂ】
0006338661.tif 000008
【図３Ｃ】
0006338661.tif 000009
【図４Ａ】
0006338661.tif 000010
【図４Ｂ】
0006338661.tif 000011
【図５】
0006338661.tif 000012