(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点アセンブリを有し、前記可動接点アセンブリは可動接点バネと可動接点バネの左右両端にそれぞれ設けられた可動接点を有し、プッシュロッドの上部はヨーク板に位置する可動接点バネと互いに固定され、前記ヨーク板には位置固定板が設けられ、前記可動接点バネの左端と位置固定板との間には左側反力バネが連結され、前記可動接点バネの右端と位置固定板との間には右側反力バネが連結され、
前記位置固定板は可動接点バネに対応する左側下方と可動接点バネに対応する右側下方にそれぞれ一つの上に延びるバネ固定板が形成され、前記バネ固定板にはバネ下部固定孔が形成され、前記バネ下部固定孔の内壁には保護リングが載せられる
ことを特徴とする高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【請求項２】
可動接点アセンブリを有し、前記可動接点アセンブリは可動接点バネと可動接点バネの左右両端にそれぞれ設けられた可動接点を有し、プッシュロッドの上部はヨーク板に位置する可動接点バネと互いに固定され、前記ヨーク板には位置固定板が設けられ、前記可動接点バネの左端と位置固定板との間には左側反力バネが連結され、前記可動接点バネの右端と位置固定板との間には右側反力バネが連結され、
前記左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点は、それぞれが可動接点バネの前側または後側のいずれかのみに位置する
ことを特徴とする高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【請求項３】
可動接点アセンブリを有し、前記可動接点アセンブリは可動接点バネと可動接点バネの左右両端にそれぞれ設けられた可動接点を有し、プッシュロッドの上部はヨーク板に位置する可動接点バネと互いに固定され、前記ヨーク板には位置固定板が設けられ、前記可動接点バネの左端と位置固定板との間には左側反力バネが連結され、前記可動接点バネの右端と位置固定板との間には右側反力バネが連結され、
前記左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点は、いずれも可動接点バネの前方側面に位置したり、いずれも可動接点バネの後方側面に位置する
ことを特徴とする高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【請求項４】
可動接点アセンブリを有し、前記可動接点アセンブリは可動接点バネと可動接点バネの左右両端にそれぞれ設けられた可動接点を有し、プッシュロッドの上部はヨーク板に位置する可動接点バネと互いに固定され、前記ヨーク板には位置固定板が設けられ、前記可動接点バネの左端と位置固定板との間には左側反力バネが連結され、前記可動接点バネの右端と位置固定板との間には右側反力バネが連結され、
前記ヨーク板には垣根構造の金属磁気伝導クランプと絶縁板が設けられ、前記ヨーク板と絶縁板はファスナーを介して固定し金属磁気伝導クランプの位置がヨーク板と絶縁板との間に在るようにし、前記絶縁板、金属磁気伝導クランプ及びヨーク板は静的接点アセンブリと可動接点アセンブリを収容できるキャビティを形成し、静的接点アセンブリは引出端と引出端に固定される静的接点を有し、引出端と絶縁板は互いに固定され、位置固定板の上端面は金属磁気伝導クランプの下端と噛合され、位置固定板の下端面はヨーク板と噛合される
ことを特徴とする高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【請求項５】
前記左側反力バネの軸線及び右側反力バネの軸線はいずれもプッシュロッドの軸線と平行であり、前記左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点はいずれも二つの可動接点の間に位置し可動接点の内側に隣接した
請求項１に記載の高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【請求項６】
前記左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点は、可動接点バネの前後方向の中心線に位置する
請求項１に記載の高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【請求項７】
前記可動接点バネの両端にはそれぞれ一つのバネ上部固定孔が設けられ、前記バネ固定板は左側バネ固定板と右側バネ固定板を有し、前記左側バネ固定板には一つのバネ下部固定孔が形成され、前記右側バネ固定板には一つのバネ下部固定孔が形成される
請求項１に記載の高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【請求項８】
前記左側反力バネと右側反力バネはいずれもＳ型引張バネである
請求項１に記載の高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【請求項９】
前記位置固定板は上に向けて位置固定フレームが延び、前記金属磁気伝導クランプは位置固定フレームの外周面を覆いながら設けられる
請求項４に記載の高圧直流リレーの水平偏向防止機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高圧直流リレーに関し、より詳細には高圧直流リレー内の可動接点バネの偏向を防止する高圧直流リレーの水平偏向防止機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧直流リレーにおいて可動鉄心は、プッシュロッドを上下に動かしてプッシュロッドの上端可動接点バネに固定された可動接点と静的接点を接触させたり分離させる。従来技術において可動鉄心と可動接点バネを連結するプッシュロッドは、軸方向に案内する役割を果たすだけで、プッシュロッド円周方向では位置を制限しない。従って、プッシュロッドは上下運動過程で円周方向に回転してプッシュロッドと固定された可動接点バネが水平方向に偏向されるようにすることができ、これにより可動接点と静的接点とが正確にマッチングされずリレーの信頼性に影響を与えることもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、可動接点バネが水平に偏向されることを防止し、リレーの可動接点が正確に接触するように保障することによって、リレーの信頼性の高い高圧直流リレーの水平偏向防止機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術方案を採用している。つまり、高圧直流リレーの水平偏向防止機構において、可動接点アセンブリを有し、前記可動接点アセンブリは可動接点バネと可動接点バネの左右両端にそれぞれ設けられたた可動接点を有し、プッシュロッドの上端はヨーク板に位置して可動接点バネと互いに固定され、前記ヨーク板には位置固定板が設けられ、前記可動接点バネの左端と位置固定板との間には左側反力バネが連結され、可動接点バネの右端と位置固定板との間には右側反力バネが連結される。
【０００５】
本発明は、可動接点バネに可動接点が設けられた左右両端にそれぞれ左側反力バネと右側反力バネを設けることにより、一方では可動接点と静的接点の分断力を提供することができるが、左側反力バネと右側反力バネは可動接点バネに直ちに作用して、可動接点と静的接点から分離する時に可動接点と静的接点を迅速に分離させることができるので、リレーの反応が速い。他方では、可動接点バネの両端がそれぞれ引っ張られて位置固定板に作用するので、左側反力バネと右側反力バネは、常に一つの動的接点バネの水平回転を阻止する作用力を持ち、これにより可動接点と静的接点を正確にマッチングさせて可動接点と静的接点が信頼できる程度に正確に接触させることによって、可動接点バネが他の部品と接触して故障が発生することを防止することができる。ここで、位置固定板はプラスチックのような絶縁素材で作製する。
【０００６】
望ましくは、前記位置固定板は可動接点バネに対応する左側下方と可動接点バネに対応する右側下方とにそれぞれ一つの上に延びるバネ固定板が形成され、前記バネ固定板にはバネ下部固定孔が形成され、前記バネ下部固定孔の内壁には保護リングが載せられる。ここで、保護リングは鉄製リングなどのように一定の剛性を持つ素材で作製し、左側反力バネと右側反力バネが位置固定板のバネ固定板を引っ張って切断することを防止することによってリレーの信頼性を保障する。
【０００７】
望ましくは、前記左側反力バネの軸線及び右側反力バネの軸線はいずれもプッシュロッドの軸線と平行であり、左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点はいずれも二つの可動接点の間に位置し、可動接点の内側に隣接する。左側反力バネの軸線及び右側反力バネの軸線はいずれもプッシュロッドの軸線と平行を成しながらバネの水平方向の安定性をさらに向上させる。
【０００８】
望ましくは、前記左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点は、それぞれ可動接点バネの前後他側に位置する。ここで、左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点は、それぞれ可動接点バネの前後両側に設けられて左側反力バネと右側反力バネの可動接点バネへの偏向防止作用力をさらに向上させる。
【０００９】
望ましくは、前記左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点はいずれも可動接点バネの前方側面に位置したり、いずれも可動接点バネの後方側面に位置する。需要に応じて、左側反力バネと右側反力バネの位置を選択しなければならない。ここで、左側反力バネと右側反力バネを同一の側面に設ける時、可動接点バネは傾斜を成すことができ、可動接点と静的接点が接触する時と分断される時はいずれも擦りながら動作して可動接点と静的接点が接触するように保障する。
【００１０】
望ましくは、前記左側反力バネと可動接点バネの連結点及び右側反力バネと可動接点バネの連結点は、可動接点バネの前後対称される中心線に位置する。
【００１１】
望ましくは、前記可動接点バネの両端にはそれぞれ一つのバネ上部固定孔が設けられ、前記バネ固定板は左側バネ固定板と右側バネ固定板を有し、前記左側バネ固定板には一つのバネ下部固定孔が形成され、前記右側バネ固定板には一つのバネ下部固定孔が形成される。
【００１２】
望ましくは、前記左側反力バネと右側反力バネはいずれもＳ型引張バネである。上記のような設置は本発明の安定性を保障することができる。
【００１３】
望ましくは、前記ヨーク板には垣根構造の金属磁気伝導クランプと絶縁板が設けられ、前記ヨーク板と絶縁板はファスナーを介して固定し金属磁気伝導クランプの位置がヨーク板と絶縁板との間に在るようにし、前記絶縁板、金属磁気伝導クランプ及びヨーク板は静的接点アセンブリと可動接点アセンブリを収容できるキャビティを形成し、静的接点アセンブリは引出端と引出端に固定される静的接点を有し、引出端と絶縁板は互いに固定され、位置固定板の上端面は金属磁気伝導クランプ下端と噛合され、位置固定板の下端面はヨーク板と噛合される。上記のような設置は位置固定板を固定させるために使用され、位置固定板は金属磁気伝導クランプとヨーク板との間に緊密に挿入される。
【００１４】
望ましくは、前記位置固定板は上に向けて位置固定フレームが延び、前記金属磁気伝導クランプは位置固定フレームの外周面を覆いながら設けられる。位置固定フレームの設置は、金属磁気伝導クランプが水平方向に偏向されないように保障する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、可動接点バネが水平方向に回転することを防止し、リレーの静的接点が正確に接触するように保障することによって、リレーの信頼性を向上させるという利点を持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１の第１構造図
【図２】本発明の実施形態１の第２構造図
【図３】本発明の実施形態１の第３構造図
【図４】図３の断面図
【図５】図３の鳥瞰図
【図６】本発明の実施形態２の第１構造図
【図７】本発明の実施形態２の第２構造図
【図８】本発明の実施形態２の第３構造図
【図９】本発明の実施形態２の第４構造図
【図１０】本発明の実施形態３の第１構造図
【図１１】本発明の実施形態３の第２構造図
【図１２】本発明の実施形態３の第３構造図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
図１ないし図５に示すように、本発明は高圧直流リレーの水平偏向防止機構に関するものであって、可動接点アセンブリを有し、可動接点アセンブリは可動接点バネ１と可動接点バネ１の左右両端にそれぞれ設けられた可動接点を有し、可動鉄心２と互いに固定されたプッシュロッド３の上端はヨーク板４に位置して可動接点バネ１と互いに固定され、プッシュロッド３の上端にはメインバネ５が設けられ、ヨーク板４には絶縁プラスチック素材の位置固定板６が設けられ、可動接点バネ１の左端と位置固定板６との間には左側反力バネ１３が連結され、可動接点バネ１の右端と位置固定板６との間には右側反力バネ１４が連結され、左側反力バネ１３と右側反力バネ１４はいずれもＳ型引張バネある。ヨーク板５に位置するプッシュロッド３の上端には突出台２１が形成され、メインバネ５の下端は突出台２１と噛合され、メインバネ５の上端は可動接点バネ１と噛合される。
【００１８】
左側反力バネ１３の軸線及び右側反力バネ１４の軸線はいずれもプッシュロッド３の軸線と平行であり、左側反力バネ１３と可動接点バネ１の連結点及び右側反力バネ１４と可動接点バネ１の連結点はいずれも二つの可動接点の間に位置し可動接点の内側に隣接する。
可動接点バネの左端にバネ上部固定孔１１が設けられ、可動接点バネの右端にバネ上部固定孔１１が設けられ、左側反力バネ１３の上端は左端のバネ上部固定孔内に位置し、右側反力バネ１４の上端は右側のバネ上部固定孔内に位置する。可動接点は左側可動接点１５と右側可動接点１６を有し、可動接点バネ左端のバネ上部固定孔１１は左側可動接点１５の内側に位置し、可動接点バネ右端のバネ上部固定孔１１は右側可動接点１６の内側に位置する。
【００１９】
位置固定板６は、可動接点バネ１に対応する左側下方と可動接点バネに対応する右側下方にそれぞれ一つの上に延びるバネ固定板が形成され、バネ固定板にはバネ下部固定孔１２が形成され、バネ下部固定孔１２の内壁には保護リングが載せられ、保護リングは鉄製リングである。バネ固定板は左側に位置する左側バネ固定板１７と右側に位置する右側バネ固定板１８を有し、左側バネ固定板１７と右側バネ固定板１８にはいずれも一つのバネ下部固定孔１２が形成される。
左側反力バネ１３と可動接点バネ１の連結点及び右側反力バネ１４と可動接点バネ１の連結点はそれぞれ可動接点バネ１の前後他側に位置し、左側反力バネ１３のバネ上部固定孔は可動接点バネの前方側面に位置し、右側反力バネ１４のバネ上部固定孔は可動接点バネの後方側面に位置する。左側バネ固定板１７と右側バネ固定板１８の切断面はＴ字状に設けられ、左側バネ固定板１７と右側バネ固定板１８はいずれも第１部と第２部を有して右側バネ固定板１８の切断面がＴ字状を成すようにし、バネ下部固定孔は第１部に設けられ、左側バネ固定板１７の第１部と右側バネ固定板１８の第１部は平行に設けられ、左側バネ固定板１７の第２部と前記右側バネ固定板１８の第２部は平行に設けられる。
【００２０】
図１に示すように、ヨーク板４の上側には垣根構造の金属磁気伝導クランプ７とセラミック素材の絶縁板８が設けられ、ヨーク板４と絶縁板８はファスナーを介して固定し金属磁気伝導クランプ７の位置がヨーク板４と絶縁板８との間に在るようにし、絶縁板８、金属磁気伝導クランプ７及びヨーク板４は、静的接点アセンブリと可動接点アセンブリを収容できるキャビティを形成し、静的接点アセンブリは引出端１０と引出端に固定される静的接点９を有し、引出端１０と絶縁板８ははんだ付け又はネジ山で固定され、位置固定板の上端面は金属磁気伝導クランプの下端と噛合され、位置固定板の下端面はヨーク板と噛合され、位置固定板６は金属磁気伝導クランプ７とヨーク板４との間に挿入される。位置固定板６には上に向けて延びる位置固定フレーム２２があり、金属磁気伝導クランプ７は位置固定フレームの外周面を覆いながら設けられて金属磁気伝導クランプが水平方向に偏向されないように保障する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、絶縁板８とヨーク板４はいずれも四角形の構造であり、絶縁板８の四隅にはいずれも第１の固定孔が形成され、ヨーク板４の四隅にはいずれも一つの第２の固定孔２０が形成され、位置固定板６の四隅には第２の固定孔２０への切り込みが形成される。ファスナーはボルト１９であり、各第１の固定孔内に一つのボルト１９が載せられ、第１の固定孔の位置は第２の固定孔の位置と一つ一つ対応し、ボルト１９は第１の固定孔を貫通した後、第２の固定孔とネジ山固定されて、ボルト１９の下端がヨーク板と固定され、ボルト１９の頭部が絶縁板８に圧力を加えるようになる。
【００２２】
＜実施形態２＞
図６ないし図９に示すように、本発明は高圧直流リレーの水平偏向防止機構に関するものであって、可動接点アセンブリを有し、可動接点アセンブリは可動接点バネ１と可動接点バネ１の左右両端にそれぞれ設けられた可動接点を有し、可動鉄心２と互いに固定されたプッシュロッド３の上端は、ヨーク板４に位置して可動接点バネ１と互いに固定され、プッシュロッド３にはメインバネ５が覆われて設けられ、ヨーク板４には絶縁プラスチック素材の位置固定板６が設けられ、可動接点バネ１の左端と位置固定板６との間には左側反力バネ１３が連結され、可動接点バネ１の右端と位置固定板６との間には右側反力バネ１４が連結され、左側反力バネ１３と右側反力バネ１４はいずれもＳ型引張バネある。ヨーク板５に位置するプッシュロッド３の上端には突出台２１が形成され、メインバネ５の下端は突出台２１と噛合され、メインバネ５の上端は可動接点バネ１と噛合される。
【００２３】
左側反力バネ１３の軸線及び右側反力バネ１４の軸線は、いずれもプッシュロッド３の軸線と平行であり、左側反力バネ１３と可動接点バネ１の連結点及び右側反力バネ１４と可動接点バネ１の連結点は、いずれも二つの可動接点の間に位置し可動接点の内側に隣接する。
可動接点バネの左端にバネ上部固定孔１１が設けられ、可動接点バネの右端にバネ上部固定孔１１が設けられ、左側反力バネ１３の上端は左端のバネ上部固定孔内に位置し、右側反力バネ１４の上端は右側のバネ上部固定孔内に位置する。可動接点は左側可動接点１５と右側可動接点１６を有し、可動接点バネ左端のバネ上部固定孔１１は左側可動接点１５の内側に位置し、可動接点バネ右端のバネ上部固定孔１１は右側可動接点１６の内側に位置する。
【００２４】
位置固定板６は、可動接点バネ１に対応する左側下方と可動接点バネに対応する右側下方にそれぞれ一つの上に延びるバネ固定板が形成され、バネ固定板にはバネ下部固定孔１２が形成され、バネ下部固定孔１２の内壁には保護リングが載せられ、保護リングは鉄製リングである。バネ固定板は、左側に位置する左側バネ固定板１７と右側に位置する右側バネ固定板１８を有し、左側バネ固定板１７と右側バネ固定板１８にはいずれも一つのバネ下部固定孔１２が形成される。
左側反力バネ１３と可動接点バネ１の連結点及び右側反力バネ１４と可動接点バネ１の連結点は、いずれも可動接点バネ１の前方側面に位置し、左側反力バネ１３のバネ上部固定孔は可動接点バネの前方側面に位置し、右側反力バネ１４のバネ上部固定孔も可動接点バネの後方側面に位置する。
【００２５】
ヨーク板４の上側には垣根構造の金属磁気伝導クランプ７とセラミック素材の絶縁板８が設けられ、ヨーク板４と絶縁板８はファスナーを介して固定し金属磁気伝導クランプ７の位置がヨーク板と絶縁板８との間に在るようにし、絶縁板８、金属磁気伝導クランプ７及びヨーク板４は静的接点アセンブリと可動接点アセンブリを収容できるキャビティを形成し、静的接点アセンブリは引出端１０と引出端に固定される静的接点９を有し、引出端１０と絶縁板８ははんだ付け又はネジ山で固定され、位置固定板の上端面は金属磁気伝導クランプの下端と噛合され、位置固定板の下端面はヨーク板と噛合され、位置固定板６は金属磁気伝導クランプ７とヨーク板との間に挿入される。位置固定板６には上に向けて延びる位置固定フレーム２２があり、金属磁気伝導クランプ７は位置固定フレームの外周面を覆いながら設けられて金属磁気伝導クランプ７が水平方向に偏向されないように保障する。
【００２６】
絶縁板８とヨーク板４はいずれも四角形の構造であり、絶縁板８の四隅にはいずれも一つの第１の固定孔が形成され、ヨーク板４の四隅にはいずれも一つの第２の固定孔２０が形成され、位置固定板６の四隅には第２の固定孔２０への切り込みが形成される。ファスナーはボルト１９であり、各第１の固定孔内に一つのボルト１９が載せられ、第１の固定孔の位置は第２の固定孔の位置と一つ一つ対応し、ボルト１９は第１の固定孔を貫通した後、第２の固定孔２０とネジ山固定されて、ボルト１９の下端がヨーク板と固定され、ボルト１９の頭部が絶縁板８に圧力を加えるようになる。
【００２７】
＜実施形態３＞
図１０ないし図１２に示すように、本発明は高圧直流リレーの水平偏向防止機構に関するものでって、可動接点アセンブリを有し、可動接点アセンブリは可動接点バネ１と可動接点バネ１の左右両端にそれぞれ設けられた可動接点を有し、可動鉄心２と互いに固定されたプッシュロッド３の上端はヨーク板４に位置して可動接点バネ１と互いに固定され、プッシュロッド３にはメインバネ５が覆われて設けられ、ヨーク板４には絶縁プラスチック素材の位置固定板６が設けられ、可動接点バネ１の左端と位置固定板６との間には左側反力バネ１３が連結され、可動接点バネ１の右端と位置固定板６との間には右側反力バネ１４が連結され、左側反力バネ１３と右側反力バネ１４はいずれもＳ型引張バネである。ヨーク板５に位置するプッシュロッド３の上端には突出台２１が形成され、メインバネ５の下端は突出台２１と噛合され、メインバネ５の上端は可動接点バネ１と噛合される。左側反力バネ１３の軸線及び右側反力バネ１４の軸線は、いずれもプッシュロッド３の軸線と平行である。
【００２８】
可動接点バネの左端にバネ上部固定孔１１が設けられ、可動接点バネの右端にバネ上部固定孔１１が設けられ、左側反力バネ１３の上端は左端のバネ上部固定孔内に位置し、右側反力バネ１４の上端は右側のバネ上部固定孔内に位置する。可動接点は左側可動接点１５と右側可動接点１６を有し、可動接点バネ左端のバネ上部固定孔１１は左側可動接点１５の外側に位置し、可動接点バネ右端のバネ上部固定孔１１は右側可動接点１６の外側に位置する。
位置固定板６は、可動接点バネ１に対応する左側下方と可動接点バネに対応する右側下方にそれぞれ一つの上に延びるバネ固定板が形成され、バネ固定板にはバネ下部固定孔１２が形成され、バネ下部固定孔１２の内壁には保護リングが載せられ、保護リングは鉄製リングである。バネ固定板は、左側に位置する左側バネ固定板１７と右側に位置する右側バネ固定板１８を有し、左側バネ固定板１７と右側バネ固定板１８にはいずれも一つのバネ下部固定孔１２が形成される。
【００２９】
左側反力バネ１３と可動接点バネ１の連結点及び右側反力バネ１４と可動接点バネ１の連結点は、可動接点バネ１の前後対称する中心線に位置し、つまり左側反力バネ１３のバネ上部固定孔と右側反力バネ１４のバネ上部固定孔は、可動接点バネの前後対称する中心線に位置する。左側バネ固定板１７と右側バネ固定板１８は対称して位置固定板６に設けられ、左側バネ固定板１７のバネ下部固定孔１１の軸線と右側バネ固定板１８のバネ下部固定孔１１の軸線は同一の直線に在る。
【００３０】
図１０に示すように、ヨーク板４の上側には垣根構造の金属磁気伝導クランプ７とセラミック素材の絶縁板８が設けられ、ヨーク板４と絶縁板８はファスナーを介して固定し金属磁気伝導クランプ７の位置がヨーク板４と絶縁板８との間に在るようにし、絶縁板８、金属磁気伝導クランプ７及びヨーク板４は静的接点アセンブリと可動接点アセンブリを収容できるキャビティを形成し、静的接点アセンブリは引出端１０と引出端に固定される静的接点９を有し、引出端１０と絶縁板８ははんだ付け又はネジ山で固定され、位置固定板の上端面は金属磁気伝導クランプの下端と噛合され、位置固定板の下端面はヨーク板と噛合され、位置固定板６は金属磁気伝導クランプ７とヨーク板４との間に挿入される。位置固定板６には上に向けて延びる位置固定フレーム２２があり、金属磁気伝導クランプ７は位置固定フレームの外周面を覆いながら設けられて金属磁気伝導クランプが水平方向に偏向されないように保障する。
【００３１】
図１０及び図１２に示すように、絶縁板８とヨーク板４はいずれも四角形の構造であり、絶縁板８の四隅にはいずれも一つの第１の固定孔が形成され、ヨーク板４の四隅にはいずれも一つの第２の固定孔２０が形成され、位置固定板６の四隅には第２の固定孔２０への切り込みが形成される。ファスナーはボルト１９であり、各第１の固定孔内に一つのボルト１９が載せられ、第１の固定孔の位置は第２の固定孔の位置と一つ一つ対応し、ボルト１９は第１の固定孔を貫通した後、第２の固定孔とネジ山で固定されて、ボルト１９の下部がヨーク板と固定され、ボルト１９の頭部が絶縁板８に圧力を加えるようになる。
【００３２】
本発明は、高圧直流リレーに使用するものであって、可動バネが水平に偏向されることを防止したり、リレーの可動接点が正確に接触するように保障したり、リレーの信頼性を高めるなどの利点を持つ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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