(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次射出により成形された第一部材、第二部材を突き合わせた状態で該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一体化される樹脂成形体を製造するための射出成形体の製造装置であって、該製造装置を、第一位置と第二位置とに１２０度の往復回転をするターンテーブルと、該ターンテーブルに１２０度の角度を存して配される第一〜第三金型と、該第一〜第三金型に対向して設けられ、第一〜第三金型に対して型開き、型締め作動をするべく離接する第四〜第六金型と、型締めされた各金型内に樹脂を射出するための第一〜第三射出装置と、前記ターンテーブルの往復回動、第四〜第六金型の離接作動、第一〜第三射出装置の射出作動の制御をそれぞれする制御部とを備えて構成するにあたり、第一、第二金型は型開きしたとき射出成形された第一部材が残る雌型、第三金型は型開きしたとき射出成形された第二部材が外れる雄型とし、第四金型は型開きしたとき射出成形された第一部材が外れる雄型、第五、第六金型は型開きしたとき射出成形された第二部材が残る雌型とし、これら金型を、ターンテーブルが第一位置に位置するときには第一金型が第四金型に、第二金型が第五金型に、第三金型が第六金型にそれぞれ対向し、第二位置に位置するときには第一金型が第六金型に、第二金型が第四金型に、第三金型が第五金型に対向するように配設すると共に、前記制御部による射出作動の制御は、ターンテーブルが第一位置に位置するときには、第一、第四金型で第一部材を成形するための第一射出装置による一次射出と、第二、第五金型は一次射出された第一、第二部材を一体化するための第二射出装置による二次射出と、第三金型、第六金型で第二部材を形成するための第三射出装置による一次射出とを行い、ターンテーブルが第二位置に位置するときには、第一、第六金型で一次射出された第一、第二部材を一体化するための第三射出装置による二次射出と、第二、第四金型で第一部材を成形するための第一射出装置による一次射出と、第三、第五金型で第二部材を成形するための第二射出装置による一次射出とをするように設定されていることを特徴とする射出成形体の製造装置。
【請求項２】
第四〜第六金型は、各別の型締め、型開き作動をするべく個別に設けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形体の製造装置。
【請求項３】
一次射出により成形された第一部材、第二部材を突き合わせた状態で該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一体化される樹脂成形体を製造するための射出成形体の製造方法であって、第一位置と第二位置とに１２０度の往復回転をするターンテーブルと、該ターンテーブルに１２０度の角度を存して配される第一〜第三金型と、該第一〜第三金型に対向して設けられ、第一〜第三金型に対して型開き、型締め作動をするべく離接する第四〜第六金型と、型締めされた各金型内に樹脂を射出するための第一〜第三射出装置と、前記ターンテーブルの往復回動、第四〜第六金型の離接作動、第一〜第三射出装置の射出作動の制御をそれぞれする制御部とを備えて構成するにあたり、第一、第二金型は型開きしたとき射出成形された第一部材が残る雌型、第三金型は型開きしたとき射出成形された第二部材が外れる雄型とし、第四金型は型開きしたとき射出成形された第一部材が外れる雄型、第五、第六金型は型開きしたとき射出成形された第二部材が残る雌型とし、これら金型を、ターンテーブルが第一位置に位置するときには第一金型が第四金型に、第二金型が第五金型に、第三金型が第六金型にそれぞれ対向し、第二位置に位置するときには第一金型が第六金型に、第二金型が第四金型に、第三金型が第五金型に対向するように配設すると共に、前記制御部による射出作動の制御を、ターンテーブルが第一位置に位置する状態で、第一、第四金型で第一部材を成形するための第一射出装置による一次射出と、第二、第五金型は一次射出された第一、第二部材を一体化するための第二射出装置による二次射出と、第三金型、第六金型で第二部材を形成するための第三射出装置による一次射出とを行う第一工程と、ターンテーブルが第二位置に位置する状態で、第一、第六金型で一次射出された第一、第二部材を一体化するための第三射出装置による二次射出と、第二、第四金型で第一部材を成形するための第一射出装置による一次射出と、第三、第五金型で第二部材を成形するための第二射出装置による一次射出とを行う第二工程とを順次繰り返すようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドターンランプ等の射出成形体の製造装置および製造方法の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サイドターンランプ等の中空状の射出成形体は、第一金型、第二金型で第一部材、第二部材を成形（一次の射出成形）をした後、金型をスライド移動して第一、第二部材同士を突き合わせ、二次の射出成形をして両部材同士を一体化するようにしたものが提唱されている（特許文献１参照）。
しかるにこのものは一次射出をした後、二次射出をして一体化を行うというものであるため、製造効率が悪く、コストアップになるという問題がある。
そこで第一金型を回転式とすると共に、第一金型に雄、雄、雌型の型面と、第二金型に雄、雌、雌型の型面とをそれぞれ形成し、第一金型を１２０度ごとに回転することで、第一、第二部材を成形するための一次射出と第一、第二部材を一体化するための二次射出とを繰り返すようにしたものが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３８３７７号公報
【特許文献２】特公平８−４８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記第一金型を回転式にしたものは、第一、第二部材が同じ材料のものであり、このため、第一、第二部材が異材で形成されるサイドターンランプのような射出成形体を連続的に製造することはできないという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、一次射出により成形された第一部材、第二部材を突き合わせた状態で該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一体化される樹脂成形体を製造するための射出成形体の製造装置であって、該製造装置を、第一位置と第二位置とに１２０度の往復回転をするターンテーブルと、該ターンテーブルに１２０度の角度を存して配される第一〜第三金型と、該第一〜第三金型に対向して設けられ、第一〜第三金型に対して型開き、型締め作動をするべく離接する第四〜第六金型と、型締めされた各金型内に樹脂を射出するための第一〜第三射出装置と、前記ターンテーブルの往復回動、第四〜第六金型の離接作動、第一〜第三射出装置の射出作動の制御をそれぞれする制御部とを備えて構成するにあたり、第一、第二金型は型開きしたとき射出成形された第一部材が残る雌型、第三金型は型開きしたとき射出成形された第二部材が外れる雄型とし、第四金型は型開きしたとき射出成形された第一部材が外れる雄型、第五、第六金型は型開きしたとき射出成形された第二部材が残る雌型とし、これら金型を、ターンテーブルが第一位置に位置するときには第一金型が第四金型に、第二金型が第五金型に、第三金型が第六金型にそれぞれ対向し、第二位置に位置するときには第一金型が第六金型に、第二金型が第四金型に、第三金型が第五金型に対向するように配設すると共に、前記制御部による射出作動の制御は、ターンテーブルが第一位置に位置するときには、第一、第四金型で第一部材を成形するための第一射出装置による一次射出と、第二、第五金型は一次射出された第一、第二部材を一体化するための第二射出装置による二次射出と、第三金型、第六金型で第二部材を形成するための第三射出装置による一次射出とを行い、ターンテーブルが第二位置に位置するときには、第一、第六金型で一次射出された第一、第二部材を一体化するための第三射出装置による二次射出と、第二、第四金型で第一部材を成形するための第一射出装置による一次射出と、第三、第五金型で第二部材を成形するための第二射出装置による一次射出とをするように設定されていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項２の発明では、第四〜第六金型は、各別の型締め、型開き作動をするべく個別に設けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形体の製造装置である。
請求項３の発明は、一次射出により成形された第一部材、第二部材を突き合わせた状態で該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一体化される樹脂成形体を製造するための射出成形体の製造方法であって、第一位置と第二位置とに１２０度の往復回転をするターンテーブルと、該ターンテーブルに１２０度の角度を存して配される第一〜第三金型と、該第一〜第三金型に対向して設けられ、第一〜第三金型に対して型開き、型締め作動をするべく離接する第四〜第六金型と、型締めされた各金型内に樹脂を射出するための第一〜第三射出装置と、前記ターンテーブルの往復回動、第四〜第六金型の離接作動、第一〜第三射出装置の射出作動の制御をそれぞれする制御部とを備えて構成するにあたり、第一、第二金型は型開きしたとき射出成形された第一部材が残る雌型、第三金型は型開きしたとき射出成形された第二部材が外れる雄型とし、第四金型は型開きしたとき射出成形された第一部材が外れる雄型、第五、第六金型は型開きしたとき射出成形された第二部材が残る雌型とし、これら金型を、ターンテーブルが第一位置に位置するときには第一金型が第四金型に、第二金型が第五金型に、第三金型が第六金型にそれぞれ対向し、第二位置に位置するときには第一金型が第六金型に、第二金型が第四金型に、第三金型が第五金型に対向するように配設すると共に、前記制御部による射出作動の制御を、ターンテーブルが第一位置に位置する状態で、第一、第四金型で第一部材を成形するための第一射出装置による一次射出と、第二、第五金型は一次射出された第一、第二部材を一体化するための第二射出装置による二次射出と、第三金型、第六金型で第二部材を形成するための第三射出装置による一次射出とを行う第一工程と、ターンテーブルが第二位置に位置する状態で、第一、第六金型で一次射出された第一、第二部材を一体化するための第三射出装置による二次射出と、第二、第四金型で第一部材を成形するための第一射出装置による一次射出と、第三、第五金型で第二部材を成形するための第二射出装置による一次射出とを行う第二工程とを順次繰り返すようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、３の発明とすることにより、第一、第二部材が異材となる射出成形体を、第一、第二部材を成形するための二つの一次の射出成形と、第一、第二部材を一体化するための二次の射出行程とを、１２０度の往復回動をするターンテーブルの第一、第二位置において同時にできることになって、製造効率が高く、コストダウンを図ることができる。
請求項２の発明とすることにより、第一、第二部材の射出成形時間が長短異なる場合に、射出成形時間が短い部材について、早期に型開きをして他部材を組込むような作業ができることになって、より製造効率が高いものにできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】射出成形体の側面図である。
【図２】射出成形装置の概略正面図である。
【図３】（Ａ）第一〜第三金型の配置状態、（Ｂ）は第四〜第六金型および第一〜第三射出装置の配置状態をそれぞれ示す作用説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は前半の射出成形工程を示す作用説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は後半の射出成形工程を示す作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は中空状の射出成形体であって、該射出成形体は、一次射出で成形された異材からなる第一部材（例えばポリカルボネート樹脂）２と第二部材（例えばアクリル樹脂）３とを突き合わせ、その突き合わせ部に一体化用の樹脂（一体化用樹脂）４を二次射出することで成形されるものであり、以降、該射出成形体１の製造装置および製造方法について説明する。
【０００９】
５はターンテーブルであって、該ターンテーブル５は、１２０度の角度を存する第一位置と第二位置とに往復回転するようになっているが、ターンテーブル５には、下型となる第一、第二、第三の金型６、７、８が１２０度の角度を存して配設されているが、第一、第二金型６、７は第一部材２を成形するための雌金型（型開きしたときに第一部材２が残る側の金型）、第三下金型８は第二部材３を成形するための雄金型（型開きしたときに第二部材３が離れる側の金型）となっている。
【００１０】
一方、ターンテーブル５の上方には、前記第一〜第三金型６、７、８の各停止位置に対応して配設された上型となる第四〜第六金型９、１０、１１であって、該第四〜第六金型９、１０、１１は上下に移動して前記第一〜第三金型６、７、８に対して型締め、型開きするべく上下に離接移動するとともに、それぞれ第一〜第三射出装置１２、１３、１４が設けられていて必要な射出をするようになっているが、第四金型９は第一部材２を成形するための雄金型、第五、第六金型１０、１１は第二部材３を成形するための雌金型になっている。また第一射出装置１２は第一部材２を成形するための一次射出をし、第二、第三射出装置１３、１４は第二部材３を形成するための一次射出と一体化用樹脂４を射出するための二次射出とをするようになっている。
【００１１】
そして前記ターンテーブル５の１２０度の往復回転の移動制御、第四〜第六金型９、１０、１１の型締め、型開きの離接制御、第一〜第三射出装置１２、１３、１４の射出制御は、図示しない制御部からの指令で実行されるようになっている。
【００１２】
次に、射出成形体の製造手順について図４、５を用いて説明する。まず前記各金型６〜１１同士は、ターンテーブルが第一位置に位置するとき（図４（Ａ）参照）には、第一金型６が第四金型９に対向し、第二金型７が第五金型１０に対向し、第三金型８が第六金型１１に対向し、ターンテーブル５が前記第一位置から１２０度回転した第二位置に位置するとき（図５（Ａ）参照）には第一金型６が第六金型１１に対向し、第二金型７が第四金型９に対向し、第三金型８が第五金型１０に対向するように配設されている。
そして第四〜第六金型９、１０、１１が移動して第一〜第三金型６、７、８にそれぞれ型締めされると、第一部材２を成形するため第一、第四金型６、９のあいだに第一射出装置１２からの樹脂材の一次射出と、後述する第二射出工程で成形された第一、第二部材２、３を一体化するため第二、第五金型７、１０において第一、第二部材２、３の突合せ部位に一体化樹脂４を第二射出装置１３から射出する第二射出と、第二部材３を成形するため第三、第六金型８、１１のあいだに第三射出装置１４から樹脂材を射出する第一射出とが行われる（第一射出工程：図４（Ａ）参照）。尚、第一、第二部材２、３が成形されていない最初の工程では、第一、第二部材２、３を一体化するための第二射出装置１３からの第二射出は行われない。
【００１３】
前記第一射出行程が終了すると、第四〜第六金型９、１０、１１が移動して第一〜第三金型６、７、８に対して型開きをするが、このとき、第一金型６には第一部材２が残され、第六金型１１には第二部材３が残され、第二金型７には、一体化された射出成形体１が成形され（図４（Ｂ）参照）、該成形された射出成形体１を図示しないエジェクターピンを用いる等して離型させて製品取出しをする。
【００１４】
次にターンテーブル５を１２０度回転（本実施の形態では時計回り）させて第二、第四金型７、９同士、第三、第五金型８、１０同士、第一、第六金型６、１１同士をそれぞれ対向させる（図４（Ｃ）参照）。
【００１５】
しかる後、第四〜第六金型９、１０、１１を第二、第三、第一金型７、８、６に型締めし、第二、第七金型７、９のあいだに第一射出装置１２から第一部材２を成形するための一次射出と、第三、第五金型８、１０のあいだに第二射出装置１３から第二部材３を成形するための一次射出と、前記第一射出工程において成形された第一、第二部材２、３を一体化するため第一、第六金型６、１１において第一、第二部材２、３の突合せ部位に一体化樹脂４を第三射出装置１４から射出する第二射出とを行う（第二射出行程：図５（Ａ）参照）。
【００１６】
次いで、第四〜第六金型９、１０、１１を離間移動して型開きすると、第一部材２は第二金型７に残り、第二部材３は第五金型１０に残ると共に、射出成形体１が製造され、これを前記したように取り出す（図５（Ｂ）参照）。
【００１７】
その後、ターンテーブル５を１２０度反転（反時計回りに回転）させて、第一、第四金型６、９同士、第二、第五金型７、１０同士、第三、第六金型８、１１同士を対向させ（図５（Ｃ）参照）、第四〜第六金型９、１０、１１を型締めすると、前記図４（Ａ）の第一射出工程に戻り、以下、この順序で作業が繰り返されるように設定されている。
【００１８】
叙述の如く構成された本実施の形態において、第一部材２、第二部材３の一次射出による成形と、成形された第一、第二部材２、３を一体化するための二次射出による成形とが同時連続的に行われることになるものでありながら、この場合において、第四金型９側に設けられた第一射出装置１２が第一部材の一次射出をし、第五、第六金型１０、１１側に設けられた第二、第三射出装置１３、１４が交互に第二部材３の一次射出と第一、第二部材２、３を一体化する二次射出とを行うことになり、この結果、第一、第二部材２、３が異材であっても射出成形体１の一連の製造ができることになって生産効率が向上する。
【００１９】
この場合において、第一部材２の射出成形時間が第二部材３の射出成形時間より短い場合、第一、第二射出工程において第四金型９の型開き作動を早くして第一部材２に他部材（バルブ等の部品）１５を組込むようにすれば、作業性がさらに向上するが、この他部材１５の組込みを、第二部材３の射出成形時間内に行うようにすれば、無駄な待機時間が無くなることになってより一層の作業性の向上が図られる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、サイドターンランプ等の射出成形体の製造装置および製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  射出成形体
２  第一部材
３  第二部材
４  一体化樹脂
５  ターンテーブル
６  第一金型
７  第二金型
８  第三金型
９  第四金型
１０  第五金型
１１  第六金型
１２  第一射出装置
１３  第二射出装置
１４  第三射出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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