(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、
前記発光素子を封止する封止材と、
前記封止材中に分散する、平均粒径が２０ｎｍ以下である蛍光体粒子と、
前記封止材中に分散し、前記封止材中に三次元の網目構造を形成する、平均粒径が前記蛍光体粒子の平均粒径より大きい５〜４０ｎｍのシリカよりなる分散粒子と、
前記封止材中に分散し、屈折率が前記封止材よりも大きい平均粒径が１００〜５００ｎｍの光散乱粒子と、  
を有し、
前記蛍光体粒子は、その位置が低くなるほど濃度が高くなる高さ方向の濃度勾配を有し、
前記蛍光体粒子の平均位置が、前記光散乱粒子の平均位置よりも低い、
発光装置。
【請求項２】
前記蛍光体粒子が量子ドット蛍光体粒子である、
請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記封止材が有機変性シリコーンである、
請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記分散粒子の平均粒径が前記発光素子の発光波長よりも短い、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光装置として、発光素子を封止する封止材中に、ナノ粒子である蛍光体粒子が分散した発光装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された発光装置によれば、蛍光体粒子の平均粒径が発光素子の発光波長と比較して十分に小さいため、蛍光体粒子による光の散乱が極めて小さく、発光素子から発せられた光の多くが直進したまま発光装置外に射出される。このため、発光装置の発光色度の出射角度依存性が大きく、色度むらが大きくなる。
【０００４】
また、他の従来の発光装置として、発光素子を封止する封止材中に、ナノ粒子である蛍光体粒子と光散乱粒子が分散した発光装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献２に開示された発光装置によれば、ナノ粒子である蛍光体粒子による光の散乱は極めて小さいが、光散乱粒子によって、発光素子から発せられる光を散乱し、発光装置の発光色度の出射角度依存性を小さく抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００４／０９３２０３号
【特許文献２】特開２００９−２７２６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的の一つは、発光色度の出射角度依存性が小さく、かつ蛍光体による光変換効率の高い発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［４］の発光装置を提供する。
【０００９】
［１］発光素子と、前記発光素子を封止する封止材と、前記封止材中に分散する、平均粒径が２０ｎｍ以下である蛍光体粒子と、前記封止材中に分散し、前記封止材中に三次元の網目構造を形成する、平均粒径が前記蛍光体粒子の平均粒径より大きい５〜４０ｎｍのシリカよりなる分散粒子と、前記封止材中に分散し、屈折率が前記封止材よりも大きい平均粒径が１００〜５００ｎｍの光散乱粒子と、を有し、前記蛍光体粒子は、その位置が低くなるほど濃度が高くなる高さ方向の濃度勾配を有し、前記蛍光体粒子の平均位置が、前記光散乱粒子の平均位置よりも低い、発光装置。
【００１０】
［２］前記蛍光体粒子が量子ドット蛍光体粒子である、前記［１］に記載の発光装置。
【００１２】
［３］前記封止材が有機変性シリコーンである、前記［１］又は［２］に記載の発光装置。
【００１３】
［４］前記分散粒子の平均粒径が前記発光素子の発光波長よりも短い、前記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の発光装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発光色度の出射角度依存性が小さく、かつ蛍光体による光変換効率の高い発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る発光装置の垂直断面図である。図１（ｂ）は、発光装置１から発せられる光の出射角度と色度ずれの関係を模式的に示すグラフである。
【図２】図２（ａ）は、比較例に係る発光装置の垂直断面図である。図２（ｂ）は、比較例に係る発光装置から発せられる光の出射角度と色度ずれの関係を模式的に示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１の実施の形態〕
（発光装置の構成）
図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る発光装置１の垂直断面図である。発光装置１は、凹部１５ａを有するケース１５と、凹部１５ａの底に上面が露出するようにケース１５に収納された基体１６と、基体１６上に搭載された発光素子１０と、凹部１５ａ内に充填された、発光素子１０を封止する封止材１１と、封止材１１中に含まれる蛍光体粒子１２、光散乱粒子１３、及び分散粒子１４とを有する。
【００１７】
ケース１５は、例えば、ポリフタルアミド樹脂、ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）、ＰＣＴ（Polycyclohexylene Dimethylene Terephalate）等の熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる。ケース１５は、光反射率を向上させるための、二酸化チタン等の光反射粒子を含んでもよい。
【００１８】
基体１６は、例えば、全体またはその表面がＡｇ、Ｃｕ、Ａｌ等の導電材料からなるリードフレームであり、インサート成型等により、ケース１５と一体に成型される。
【００１９】
発光素子１０は、例えば、チップ基板と、発光層及びそれを挟むクラッド層を含む結晶層とを有する、ＬＥＤやレーザーダイオード等の発光素子である。図１（ａ）に示される例では、発光素子１０は、基体１６とボンディングワイヤー１７を介して接続されるフェイスアップ型の素子であるが、結晶層が下方を向いたフェイスダウン型の素子であってもよく、また、導電バンプ等のボンディングワイヤー以外の部材によって基体１６に接続されてもよい。
【００２０】
蛍光体粒子１２は、平均粒径が２０ｎｍ以下の極微小な粒子である。２０ｎｍ以下の粒径は、発光素子１０の発光波長や自身の蛍光波長に対して非常に小さいため、発光素子１０及び他の蛍光体粒子１２から発せられる光のレイリー散乱がほとんど生じない。このため、発光素子１０及び他の蛍光体粒子１２から発せられる光は、蛍光体粒子１２によってほぼ散乱されずに直進する。
【００２１】
蛍光体粒子１２は、典型的には、量子ドット蛍光体と呼ばれる、粒径によってバンドギャップを調節し、蛍光色を制御することのできる蛍光体粒子である。この場合、例えば、赤色の蛍光を発するためにはＣｄＳｅ、（Ｃｄ，Ｚｎ）Ｓｅ、（Ｃｄ，Ｔｅ）Ｓｅ等が材料として用いられ、緑色又は青色の蛍光を発するためにはＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ等が材料として用いられる。蛍光体粒子１２の典型的な平均粒径は、例えば、２〜１０ｎｍである。
【００２２】
光散乱粒子１３は、平均粒径が蛍光体粒子１２の平均粒径よりも大きく、屈折率が封止材１１よりも大きい。このため、発光素子１０及び蛍光体粒子１２から発せられる光を散乱させることができる。
【００２３】
例えば、封止材１１が１．４５程度の屈折率を有するシリコーン樹脂からなる場合は、光散乱粒子１３の材料として、屈折率が１．４５よりも大きい材料である、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等が用いられる。光散乱粒子１３の典型的な平均粒径は、例えば、１００〜５００ｎｍである。
【００２４】
図２（ａ）は、比較例としての、光散乱粒子を含まず、ナノ粒子である蛍光体粒子２２のみを含む発光装置２の垂直断面図である（分散粒子の図示は省略する）。上述のように、蛍光体粒子２２による光の散乱はほとんど生じないため、発光素子１０から放射状に発せられた光は、直進したまま発光装置２から射出される。このため、発光装置２の発光色度の出射角度依存性が高くなる。
【００２５】
図２（ｂ）は、比較例に係る発光装置２から発せられる光の出射角度と色度ずれの関係を模式的に示すグラフである。図２（ｂ）は、発光素子１０の中心を通る鉛直方向を基準とする出射角度が大きくなるほど、出射角度が０°のときの色度からのずれΔＣｘ、Ｃｙが大きくなることを示している。
【００２６】
一方、本実施の形態に係る発光装置１においては、光散乱粒子１３によって光を散乱させることができるため、発光色度の出射角度依存性を小さく抑えることができる。
【００２７】
図１（ｂ）は、発光装置１から発せられる光の出射角度と色度ずれの関係を模式的に示すグラフである。図１（ｂ）は、出射角度が大きくなったときの、色度ずれΔＣｘ、Ｃｙの変化が小さいことを示している。
【００２８】
分散粒子１４は、光散乱粒子１３よりも光散乱強度が小さい。分散粒子１４の典型的な平均粒径は、例えば、５〜４０ｎｍであるが、レイリー散乱をほとんど起こさない２０ｎｍ以下であることが好ましい。分散粒子１４は、例えば、アエロジル（登録商標）等のシリカ（ＳｉＯ２）の粒子である。
【００２９】
分散粒子１４は、封止材１１中で三次元の網目構造を形成する。この網目構造の網目の大きさは、蛍光体粒子１２が通り抜け易く、光散乱粒子１３が通り抜け難い大きさである。このため、分散粒子１４によって光散乱粒子１３の沈降が抑制され、封止材１１中の光散乱粒子１３の濃度分布の均一性が高くなる。
【００３０】
一方、蛍光体粒子１２は、分散粒子１４の網目構造を通り抜けて沈下するため、その位置が低くなるほど濃度が高くなる高さ方向の濃度勾配を有する。すなわち、ケース１５の凹部１５ａの底に近いほど蛍光体粒子１２の濃度が高くなる。
【００３１】
このため、蛍光体粒子１２の平均位置が、光散乱粒子１３の平均位置よりも低く、発光素子１０の近傍の領域では蛍光体粒子１２の濃度が比較的高い。このような構成においては、蛍光体粒子１２が封止材１１中に均一に分散している構成と比較して、発光素子１０から発せられた後、光散乱粒子１３によって散乱されるよりも前に、蛍光体粒子１２に直接吸収され、効率よく波長変換される光の割合が高い。
【００３２】
発光素子１０の近傍の領域において蛍光体粒子１２に波長変換された光は、封止材１１の上層まで分布する光散乱粒子１３によって散乱する。
【００３３】
封止材１１は、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の透明樹脂からなる。具体的には、例えば、メチルシリコーン、フェニルシリコーン、有機変性シリコーンからなり、特に、有機変性シリコーンからなることが好ましい。
【００３４】
有機変性シリコーンは粘度が低いため、分散粒子１４の添加量の調整より封止材１１の粘度を制御することが容易であり、それによって封止材１１中の蛍光体粒子１２及び光散乱粒子１３の配置を容易に制御できる。
【００３５】
封止材１１の形態は、ケース１５の凹部１５ａのような凹部に充填される形態に限られない。例えば、基板上に搭載された発光素子１０を覆うドーム状の形態であってもよい。
【００３６】
（実施の形態の効果）
上記実施の形態によれば、極微小の蛍光体粒子を用いる場合であっても、光散乱粒子によって光を散乱させ、発光装置の発光色度の出射角度依存性を小さく抑えることができる。
【００３７】
また、蛍光体粒子と光散乱粒子の平均粒径を調整し、分散粒子の形成する三次元網目構造に対する挙動を異ならせることにより、それぞれの濃度分布を制御し、蛍光体粒子による波長変換効率を向上させることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。
【００３９】
また、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００４０】
１          発光装置
１０        発光素子
１１        封止材
１２        蛍光体粒子
１３        光散乱粒子
１４        分散粒子
【図１】
0006372394.tif 000002
【図２】
0006372394.tif 000003