(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属粒子（Ａ）と、５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）と、５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）と、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）と前記（Ａ）〜（Ｄ）と反応性を有さない常圧における沸点１７０〜３００℃の有機溶剤（Ｅ）とを含有し、かつ、前記ポリエステル樹脂（Ｂ）とポリエステルジオール（Ｃ）の少なくとも一方に、メチレン結合の繰り返し単位６〜８の脂肪族ジカルボン酸に由来する縮合構造を含有するポリエステル樹脂、又は同ポリエステルジオールを用いることを特徴とする、導電性パターン印刷用導電性ペースト。
【請求項２】
ポリエステル樹脂（Ｂ）とポリエステルジオール（Ｃ）の少なくとも一方が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸とジオールとを縮合して得られたポリエステル樹脂又はポリエステルジオールであり、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸との合計を１００モル％とした際、脂肪族ジカルボン酸を３３モル％以上を用いて得られたポリエステル樹脂、又は同ポリエステルジオールを用いる請求項１記載の導電性ペースト。
【請求項３】
導電性金属粒子（Ａ）が、メジアン粒径（Ｄ５０）０．１〜０．７μｍの導電性金属粒子を含む導電性金属粒子である請求項１または２記載の導電性ペースト。
【請求項４】
５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）と、５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）との質量比率が、２／８〜８／２である請求項１または２記載の導電性ペースト。
【請求項５】
ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）が、ブロック剤が活性メチレン化合物及び／又はピラゾール化合物であるブロック化ポリイソシアネートである請求項１または２記載の導電性ペースト。
【請求項６】
更に黒色顔料を含有する請求項１または２記載の導電性ペースト。
【請求項７】
ペーストが充填されるパターンを含む凹部が設けられたグラビア版と、ペーストをグラビア版の凹部に充填するドクターと、このグラビア版の凹部からペーストが受け渡されるブランケットと、このブランケットに対向させる様に被印刷物を供給して、両者を圧接させてブランケット上の微細配線パターンに対応するパターンを被印刷物に印刷し、次いで焼成を行う、グラビアオフセット印刷法による導電性パターンの形成方法において、前記ペーストとして、上記請求項１〜６のいずれか一項に記載の導電性ペーストを用いることを特徴とする導電性パターンの形成方法。
【請求項８】
ペーストが充填されるベゼルパターンを含む凹部が設けられたグラビア版と、ペーストをグラビア版の凹部に充填するドクターと、このグラビア版の凹部からペーストが受け渡されるブランケットと、このブランケットに対向させる様に被印刷物を供給して、両者を圧接させてブランケット上の微細配線パターンに対応するパターンを被印刷物に印刷し、次いで焼成を行う、グラビアオフセット印刷法による導電性パターンの形成方法において、前記ペーストとして、上記請求項１〜５のいずれか一項記載の導電性ペーストを用いることを特徴とする導電性パターンの形成方法。
【請求項９】
ペーストが充填される、メッシュパターンを含む凹部が設けられたグラビア版と、ペーストをグラビア版の凹部に充填するドクターと、このグラビア版の凹部からペーストが受け渡されるブランケットと、このブランケットに対向させる様に被印刷物を供給して、両者を圧接させてブランケット上の微細配線パターンに対応するパターンを被印刷物に印刷し、次いで焼成を行う、グラビアオフセット印刷法による導電性パターンの形成方法において、前記ペーストとして、上記請求項６記載の導電性ペーストを用いることを特徴とする導電性パターンの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性皮膜を形成するための導電性ペースト及び導電パターンの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル、電子ペーパー、及び各種電子部品に用いられる導電回路、電極等の導電性パターンの形成方法としては、印刷法またはエッチング法が知られている。
エッチング法により導電パターンを形成する場合、各種金属膜を蒸着した基板上にフォトリソグラフィーによってパターン化されたレジスト膜を形成した後に、不要な蒸着金属膜を化学的あるいは電気化学的に溶解除去し、最後にレジスト膜を除去する必要がありその工程は非常に煩雑で量産性に乏しい。
【０００３】
一方で印刷法では、所望のパターンを低コストで大量生産を行うことが可能であり、さらに印刷塗膜を乾燥又は硬化させることによって容易に導電性を付与できる。これら印刷方式としては、形成したいパターンの線幅、厚さ、生産速度に合わせてフレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、インクジェット印刷等が提案されている。最近では、印刷パターンとしては電子デバイスの小型化、意匠性向上等の観点から、現在多用されている、スクリーン印刷では印刷が困難な、例えば、線幅５０μｍ以下の高精細な導電性パターンの形成が求められている。
【０００４】
また、電子デバイスの薄型化、軽量化、フレキシブル化への要求の高まりや、生産性の高いロール・ツー・ロール印刷に対応するために、プラスチックフィルム上に印刷して低温短時間の焼成で高い導電性、基材密着性、膜硬度などが得られる導電性ペーストが求められている。さらにプラスチックフィルムの中でも、安価で透明性の高いＰＥＴフィルムや、ＰＥＴフィルムの上にインジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）の透明導電膜が形成された透明導電フィルムの様な被印刷物上に印刷した際に、前記した物性が得られる導電性ペーストが求められている。
【０００５】
この様な観点から、ポリエステル樹脂成分を含有する導電性ペーストを用い、スクリーン印刷法等で、例えば、ＰＥＴフィルム上に印刷を行い、焼成して導電性パターンを形成する方法がよく知られている（特許文献１〜４等参照）。
【０００６】
これら従来技術で用いられている導電性ペーストは、いずれも、ポリエステル樹脂とブロック化ポリイソシアネート化合物とを含有するものであり、３０μｍを超える様な線幅で印刷し焼成して、導電性パターンを得ている。
【０００７】
しかも、これら特許文献１〜２に記載されている方法では、導電性ペーストの印刷により最終的に導電性パターンを形成しているものの、そのパターン形状が不明であり、実際の電子部品に適用される様な、複雑な形状に正Ｌ字型、逆Ｌ字型的、コの字型、逆コの字型或いはロの字型といった様な、二つ以上の直線状凹部が繋がって形成された、複雑な形状でも、信頼性の高い導電性パターンが得られるかどうかは不明であった。
【０００８】
また従来は、市販の透明導電フィルムを用いて、多くの製造工程を経てメッシュパターン等を形成した透明導電フィルムを用い、それに導電性ペースト等を用いて、ベゼルパターンの様な複雑な形状の周辺配線に相当する導電性パターンを印刷し焼成することで、タッチパネルの様な電子部品を製造している。
【０００９】
近年、印刷による細線化技術は更に深化しており、線幅３０μｍ以下の細線の形成を検討できる水準にまでに高まってきている。この様な、印刷による細線化が可能になれば、透明導電膜であるＩＴＯの代替とすることができると、業界でも注目が高まっている。何故なら、菱形の格子組み合わせ、六角形の格子組み合わせ等の、複雑な導電性パターンであるメッシュパターンを形成する際の素材であるＩＴＯは、それ自身がレアメタルであり高価で入手が難しいこと、無機膜であるためフレキシブル性に劣ることなどの欠点もあるばかりでなく、例えば、タッチパネルに使用するためには、ＩＴＯパターンを形成のために蒸着、露光、洗浄といった煩雑な多くの製造工程を踏む必要があり、生産性に劣るからである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−９４２０１公報
【特許文献２】特開２００３−２２３８１２公報
【特許文献３】特開２００３−２７２４４２公報
【特許文献４】特開２００８−１７１８２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ポリエステル樹脂とブロック化ポリイソシアネート化合物と有機溶剤のみからでは、適切な印刷特性を得ることが難しく、線幅３０μｍ以下といった様な細線を印刷することが困難であった。よって、本発明が解決しようとする技術的課題は、より狭い線幅でも印刷でき、導電性パターンの形成が可能となる、ポリエステル樹脂とブロック化ポリイソシアネート化合物とを含有する導電性ペーストを提供することにある。
【００１２】
従来のベゼルパターンの様な周辺配線のみならず、従来はＩＴＯ透明導電膜に基づいて得ていた、より狭い線幅のメッシュパターンをも、導電性ペーストで印刷できる様になれば、透明導電膜に対応する配線部分のフレキシブル化が容易となるばかりでなく、蒸着〜洗浄といった多工程を経ずに生産性高く、タッチパネルの様な電子部品を製造することが出来る。しかも、ベゼルパターンとメッシュパターンとを、たった１度の印刷により形成することができれば、タッチパネルの様な電子部品の製造における生産性向上は、極めて著しいものとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明者らは上記課題を解決すべく、鋭意研究の結果、５０℃において固体のポリエステル樹脂と、５０℃において液体のポリエステルジオールとを併用することで有機溶剤のみの併用では解決が難しかった、上記した欠点が解消されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち本発明は、導電性金属粒子（Ａ）と、５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）と、５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）と、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）と前記（Ａ）〜（Ｄ）と反応性を有さない常圧における沸点１７０〜３００℃の有機溶剤（Ｅ）とを含有する、導電性パターン印刷用導電性ペーストを提供する。
また本発明は、ペーストが充填されるパターンを含む凹部が設けられたグラビア版と、ペーストをグラビア版の凹部に充填するドクターと、このグラビア版の凹部からペーストが受け渡されるブランケットと、このブランケットに対向させる様に被印刷物を供給して、両者を圧接させてブランケット上の微細配線パターンに対応するパターンを被印刷物に印刷し、次いで焼成を行う、グラビアオフセット印刷法による導電性パターンの形成方法において、前記ペーストとして、上記記載の導電性ペーストを用いることを特徴とする導電性パターンの形成方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の導電性ペーストは、５０℃において固体のポリエステル樹脂と、５０℃において液体のポリエステルジオールとを併用して調整されているので、ベゼルパターンやメッシュパターンの様な複雑な形状の導電性パターンに対応するパターンの印刷を行っても、直線性に優れ断線や短絡等の無い、意図した導電性パターンが得られるという格別顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明で用いるベゼルパターンの一例を示す平面図である。
【図２】本発明で用いるメッシュパターンの一例である正方格子パターンを示す平面図である。
【図３】本発明で用いるメッシュパターンの一例であるランダム格子パターンを示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の導電性ペーストは、導電性金属粒子（Ａ）と、５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）と、５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）と、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）と前記（Ａ）〜（Ｄ）と反応性を有さない常圧における沸点１７０〜３００℃の有機溶剤（Ｅ）とを含有する、導電性パターン印刷用導電性ペーストである。
【００１８】
（導電性金属粒子）
本発明で使用する導電性金属粒子（Ａ）としては、公知の物がいずれも使用できる。例えば、ニッケル、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、スズ、鉛、クロム、プラチナ、パラジウム、タングステン、モリブデン等、およびこれら２種以上の合金、混合体、あるいはこれら金属の化合物で良好な導電性を有するもの等が挙げられる。特に、銀粉は、安定した導電性を実現し易く、また熱伝導特性も良好なため好ましい。本発明における導電性金属粒子（Ａ）としては、平均粒子径としてメジアン粒径（Ｄ５０）が、０．１〜１０μｍ、中でもより細線を形成するためには、０．１〜０．７μｍである導電性金属粒子を用いることが好ましい。
【００１９】
（銀粉）
本発明における導電性金属粒子（Ａ）として銀粉を用いる場合、平均粒子径としてメジアン粒径（Ｄ５０）が０．１〜０．７μｍである球状銀粉を必須成分として用いることが好ましい。この範囲は、グラビアオフセット印刷法において、印刷機上での連続的に印刷した場合においても、トラブルが起こり難く安定的に良好な導電性パターンを得やすくなる。必要であれば、メジアン粒径（Ｄ５０）が０．１〜０．７μｍである球状銀粉と、それ以上のメジアン粒径の銀粉とを併用しても良い。
【００２０】
銀粉としては、例えば、ＡＧ２−１Ｃ（ＤＯＷＡエレクトロニクス（株）製、平均粒径Ｄ５０：０．８μｍ）、ＳＰＱ０３Ｓ（三井金属工業（株）製、平均粒径Ｄ５０：０．５μｍ）、ＥＨＤ（三井金属工業（株）製、平均粒径Ｄ５０：０．５μｍ）、シルベストＣ−３４（（株）徳力化学研究所製、平均粒径Ｄ５０：０．３５μｍ）、ＡＧ２−１（ＤＯＷＡエレクトロニクス（株）製、平均粒径Ｄ５０：１．３μｍ）、シルベストＡｇＳ−０５０（（株）徳力化学研究所製、平均粒径Ｄ５０：１．４μｍ）などが挙げられる。
【００２１】
この導電性金属粒子（Ａ）は、表面被覆が全くされていない、金属面が露出したものであっても、予め、各種脂肪酸又はその塩、各極性または無極性の界面活性剤等にて表面被覆されたものであっても、或いは金属面の一部に金属酸化物が存在するものであっても良い。
【００２２】
本発明の導電性ペーストは、不揮発分の有機化合物成分として、５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）成分及び５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）成分を含有する。これら各ポリエステル成分は、印刷後は、一体となって乾燥皮膜を形成し、後記する被印刷物上に、導電性金属粒子（Ａ）を固着する。
【００２３】
（５０℃において固体のポリエステル樹脂）
本発明の導電性ペーストに用いる、５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）は、それ単独で良好な皮膜を形成でき、後記する様なブランケット上で良好な皮膜を形成すること、および当該ペ−スト皮膜がブランケットから被印刷物への完全転写することを可能にするものである。それ自体が５０℃において固体であると共に、常圧における沸点が３００℃を超え、後記する有機溶剤（Ｅ）に可溶で、焼成温度以下で溶融し流動しやすいものが好ましい。
【００２４】
この様なポリエステル樹脂（Ｂ）としては、例えば、二価アルコールと、二価カルボン酸、二価カルボン酸アルキルエステル又は二価カルボン酸ハロゲン化物からなる群から選ばれる二価カルボン酸誘導体を必須成分として、必要に応じて、三価以上の多価アルコールや、三価以上の多価カルボン酸又は三価以上の多価カルボン酸誘導体を併用して得られるポリエステル樹脂が挙げられる。本発明で用いるポリエステル樹脂（Ｂ）の製造方法は、特に制限されるものではなく、公知慣用の条件において、例えば、脱水縮合反応、エスエテル交換反応、脱ハロゲン化水素反応のいずれをも採用することが出来る。
【００２５】
本発明に用いられるポリエステル樹脂（Ｂ）を得るために用いる二価カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、炭素原子数１２〜２８の２塩基酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、１，２−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、３，４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、２−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ジカルボキシ水素添加ビスフェノールＡ、ジカルボキシ水素添加ビスフェノールＳ、ダイマー酸、水素添加ダイマー酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸、水素添加ナフタレンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸が挙げられる。又、これらの酸無水物や低級アルコール等とのエステル化物を利用することもできる。二価カルボン酸アルキルエステルや二価カルボン酸ハロゲン化物としては、上記した二価カルボン酸とアルコール等とでエステル化された二価カルボン酸アルキルエステルや、二価カルボン酸ハロゲン化物としては、二価カルボン酸とハロゲン化水素とでハロゲン化された二価カルボン酸ハロゲン化物が挙げられる。
【００２６】
また、本発明の効果を損なわない範囲で、二価カルボン酸又は二価カルボン酸誘導体以外に、例えば、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの三価以上のカルボン酸、フマール酸などの不飽和二価カルボン酸、さらに、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩などのスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸等を併用してもよい。
【００２７】
本発明に用いられるポリエステル樹脂（Ｂ）としては、例えば、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸の様な、メチレン結合の繰り返し単位６〜８の脂肪族ジカルボン酸に由来する縮合構造を含有するポリエステル樹脂であることが、金属粒子の分散性と流動性の点で好ましい。
【００２８】
具体的には、ポリエステル樹脂を構成する、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸との合計を１００モル％とした際に、メチレン結合の繰り返し単位６〜８の脂肪族ジカルボン酸を３３％以上、中でも３３〜５０モル％であることが、硬度、密着性などの塗膜物性および耐湿性の点より好ましい。
【００２９】
本発明に用いられるポリエステル樹脂（Ｂ）を得るために用いられる二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、ダイマージオール、水素添加ビスフェノールＡなどが挙げられる。
【００３０】
また、発明の内容を損なわない範囲で、二価アルコール以外に、例えばトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリグリセリンなどの三価以上の多価アルコールを併用してもよい。
【００３１】
二価アルコールや三価以上の多価アルコールとして、上記に挙げた多価アルコールのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン、ε−カプロラクトンなどの不可物を用いることもできる。
【００３２】
これらのうち、導電性ペースト自体、またはそれからの印刷パターンや焼成後の導電性パターンの諸物性の面より、全アルコール成分量１００モル％としたとき、炭素原子数２〜６の炭素原子数６以下の脂肪族ジオールが８０〜１００モル％であることが好ましい。炭素原子数２〜６の炭素原子数６以下の脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグルコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等が挙げられる。
【００３３】
上記した様なジカルボン酸やその誘導体、ジオールは、それら原料を一括で反応容器に仕込んで反応を行っても良いし、段階的に反応容器に仕込む等して、ランダム構造、ブロック構造、これらの両方を含んだ構造の各種ポリエステル樹脂を調製することが出来る。
【００３４】
本発明で用いるポリエステル樹脂（Ｂ）は、それ自体、５０℃において固体である。この様な５０℃において固体のポリエステル樹脂としては、例えば、ガスクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）１０，０００〜４０，０００であるポリエステル樹脂が挙げられる。
【００３５】
尚、この様なポリエステル樹脂（Ｂ）は、それ自体では流動性に乏しいため、後記するブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）のブロック剤が解離してポリイソシアネート化合物と生じて、これと反応すると、更に高分子量化して流動性が低下する。このため、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、ポリイソシアネート化合物との反応性がより小さくなる様に、より低酸価や低水酸基価、中でも酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下かつ水酸基価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００３６】
ポリエステル樹脂（Ｂ）は、公知慣用の装置、公知慣用の反応条件（反応温度、反応時間、触媒）を用いて、脱水縮合、エステル交換反応、脱ハロゲン化水素反応等により製造することが出来る。また、加熱温度を下げたり、前記した反応に不活性な有機溶媒で希釈したり、モノアルコール等を加えたりする等により、反応を終了させることが出来る。
【００３７】
（５０℃において液体のポリエステルジオール）
本発明の導電性ペーストに用いる、５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）は、５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）とは逆に、後記するブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）からブロック剤が解離して生じたポリイソシアネート化合物と反応してポリウレタン樹脂を生じて、このポリウレタン樹脂は前記ポリエステル樹脂（Ｂ）と共に良好な皮膜を形成するものである。後記する有機溶剤（Ｅ）に可溶で、より流動しやすいものが好ましい。
【００３８】
この様なポリエステルジオール（Ｃ）としては、例えば、二価アルコールと、二価カルボン酸、二価カルボン酸アルキルエステル又は二価カルボン酸ハロゲン化物からなる群から選ばれる二価カルボン酸誘導体から得られるポリエステルジオールが挙げられる。ポリエステルジオール（Ｃ）の製造には、上記したポリエステル樹脂（Ｂ）を得るのに用いた原料や反応条件等をいずれも採用することが出来る。上記したポリエステル樹脂（Ｂ）と異なり、ポリエステルの両末端官能基が水酸基となる様に反応が行われる。ポリエステルジオール（Ｃ）は、例えば、二価カルボン酸や二価カルボン酸誘導体に比べて、二価アルコールの方が、使用モル数が大きくなる様に原料を仕込んで反応させることで、容易に得られる。
【００３９】
本発明で用いる５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）は、それ自体、５０℃において液体であり、流動性に優れるものである。この様な５０℃において液体のポリエステルジオールとしては、例えば、ガスクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）３，０００以下であるポリエステルジオールが挙げられる。
【００４０】
この様なポリエステルジオ−ル（Ｃ）は、後記するブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）のブロック剤が解離してポリイソシアネート化合物と積極的に反応させる目的で用いる。このため、ポリエステルジオール（Ｃ）は、上記ポリイソシアネート化合物との反応性がより大きくなる様に、ブロック化ポリイソシアネート化合物から生じるポリイソシアネート化合物のイソシアネート当量に対して当量以上の適切な水酸基価範囲、中でも水酸基価４０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルジオールであることが好ましい。
【００４１】
上記では、ポリエステル樹脂（Ｂ）として、メチレン結合の繰り返し単位６〜８の脂肪族ジカルボン酸に由来する縮合構造を含有するポリエステル樹脂が好ましいと説明したが、逆に、ポリエステルジオ−ル（Ｃ）として、メチレン結合の繰り返し単位６〜８の脂肪族ジカルボン酸に由来する縮合構造を含有するポリエステルジオールを用いる様にしても良い。
【００４２】
ポリエステル樹脂（Ｂ）もポリエステルジオール（Ｃ）も共通してポリエステル構造を有することから、両者の相溶性は優れており、ポリエステルジオール（Ｃ）が液状であることから、固形のポリエステル樹脂（Ｂ）と均一に混和しやすい。このため、後記する、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）及び常圧における沸点１７０〜３００℃の有機溶剤（Ｅ）と混合して調製された導電性ペーストは、後記する様なブランケット上で良好な皮膜を形成すること、および当該ペ−スト皮膜がブランケットから被印刷物への完全転写することを容易にすることが出来る。
【００４３】
ポリエステルジオール（Ｃ）とポリイソシアネート化合物とが反応することで生じるポリウレタン樹脂が更に含有された形で、被印刷物上にパターンとして形成されることで、被印刷物への導電性パターンの固着性や耐熱性が、より良好になる。また、ポリエステルジオール（Ｃ）はポリエステル樹脂（Ｂ）の溶剤としても一部機能することから、導電性ペーストの不揮発分を高めること、具体的には、常圧における沸点１７０〜３００℃の有機溶剤（Ｅ）の使用量をより削減できることも可能となる。
【００４４】
５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）と、５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）との質量比率は、特に制限されるものではないが、例えば、オフ工程における、導電性ペーストからの印刷パターンの破断性や適正な転写性とセット工程における完全転写性を兼備できる点で、不揮発分換算での両者の比、５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）／５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）＝２／８〜８／２、なかでも３／７〜７／３であることが好ましい。
【００４５】
上記ポリエステル樹脂（Ｂ）の不揮発分中に占める比率は、各成分合計に対し、質量換算で０．１〜１０％とすることが、印刷適性の点で好ましい。一般的に、固体樹脂成分の不揮発分の含有率は、２〜２０％が好ましいとされているが、これは、直線からなる凹部のみが設けられたグラビア版を用いて印刷する場合の好適範囲を意味しているに過ぎず、略Ｌ字状や略逆Ｌ字状の様な二つの直線が交わった形状や、それらが一対に組み合わさった形状に代表されるベゼルパターンの印刷では、上記範囲外の不揮発分含有率では、本発明における様な優れた印刷適性を得るのは難しい。１質量％以上の場合、ブランケット上で良好なベゼルパターンの導電性ペースト膜を形成することが容易になり、導電性ペースト膜がブランケットから被印刷物への完全転写することが容易になる。また、３質量％以下の場合、ペースト粘度がより適正になり、ベゼル形状の導電性パターンを有するグラビア版に導電性ペーストを供給する工程が容易になる。
【００４６】
本発明の導電性ペーストを用いて印刷する後記する被印刷物が、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である場合、上記ポリエステル樹脂（Ｂ）及びポリエステルジオール（Ｃ）との構造類似性と相まって、ＰＥＴへの密着性が良好となる。
【００４７】
（ブロック化ポリイソシアネート化合物）
ポリイソシアネート化合物は、イソシアナト基が露出した状態（遊離イソシアナト基のまま）であると吸湿したり、水酸基を含有する有機化合物と共存させるとウレタン化反応が経時的に進行するため、導電性ペーストを調製したら直ちに使用する必要がある。従って、使用の際に二成分を混合する作業が発生する。
【００４８】
そこで、本発明では、一液の導電性ペーストでありながら実用的な保存安定性を有し、かつ必要な時期に反応を行うため、ブロック剤において、その遊離イソシアナト基を封止した、いわゆるブロック化ポリイソシアネート化合物を用いる。熱硬化系を選択する場合には、上記ポリエステルジオール（Ｃ）とブロック化ポリイソシアネート（Ｄ）とを用いることで、導電性ペーストの保存安定性を向上させることが出来、調製後の必要な時期に加熱により、そのブロック剤を解離させ、両者の間で反応をさせることが可能となる。
【００４９】
ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）は、５０℃において液体であり、３００℃以下での加熱によりブロック剤が解離した後に生成するポリイソシアネート化合物も、常圧における沸点が３００℃を超えるものである。
【００５０】
ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）は、ポリイソシアネート化合物とブロック剤とを公知慣用の方法で反応させることで、容易に調製することが出来る。具体的には、遊離イソシアナト基を有するポリイソシアネート化合物に対して、赤外線吸収スペクトルを監視しながら、イソシアナト基に基づく固有吸収スペクトルが消失するまで、ブロック剤を反応させていくことで、容易に得ることができる。
【００５１】
ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）を得るためのポリイソシアネート化合物としては、芳香族、脂肪族、脂環族ジイソシアネート、ジイソシアネートの変性による２または３量体、末端イソシアネート基含有化合物などがある。これらは単独で使用しても併用しても良い。芳香族ジイソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどが挙げられる。脂環族ジイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートなどが挙げられ、さらにこれらジイソシアネートの変性による２または３量体が挙げられる。変性の方法としてはビウレット化、イソシアヌレート化等が挙げられる。あるいは前述のジまたはポリイソシアネート化合物と例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアミド等の活性水素化合物を反応させて得られる末端イソシアネート基含有化合物などが挙げられる。
【００５２】
ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）を得るためのブロック剤としては、例えば、フェノール、メチルエチルケトオキシム、重亜硫酸ソーダ等の公知慣用のブロック剤が挙げられる。本発明の導電性ペーストからの導電性パターンを、ガラス、金属、シリカ或いはセラミックス等の耐熱性基材上に設ける場合には、これらブロック剤としては如何なるものも使用することが出来るが、それをＰＥＴフィルムや透明ＩＴＯ電極フィルム等の非耐熱性基材上に設ける場合には、ブロック剤がより低温で解離してイソシアナト基が遊離するブロック化ポリイソシアネート化合物を用いることが好ましい。特に、プラスチックフィルムとして、ＰＥＴフィルムを基材に用いる場合には、イソシアナト基が生成する際の温度が７０〜１２５℃となる様なブロック剤を用いたブロック化ポリイソシアネート化合物を導電性ペーストに含有させるようにすれば、ＰＥＴフィルムに反り等を発生させることなく、その上に導電性パターンを形成させることができる。
【００５３】
この様な、より低温で解離可能なブロック剤としては、活性メチレン化合物又はピラゾール化合物を挙げることが出来る。活性メチレン化合物としては、メルドラム酸、マロン酸ジアルキル、アセト酢酸アルキル、２−アセトアセトキシエチルメタクリレート、アセチルアセトン、シアノ酢酸エチル等が挙げられ、ピラゾール化合物としては、ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチルピラゾール、４−ベンジル−３，５−ジメチルピラゾール、４−ニトロ−３，５−ジメチルピラゾール、４−ブロモ−３，５−ジメチルピラゾール、３−メチル−５−フェニルピラゾール等が挙げられる。中でもマロン酸ジエチル、３，５−ジメチルピラゾール等が好ましい。
【００５４】
好適なブロック化ポリイソシアネート化合物の市販品としては、ブロック剤が活性メチレン化合物のものではデュラネート（登録商標）ＭＦ−Ｋ６０Ｂ（旭化成ケミカルズ社製）、デスモジュール（登録商標）ＢＬ−３４７５（住化バイエルウレタン社製）が、一方、ブロック剤がピラゾール化合物であるものではＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ−７９８２（バクセンデン社製）、活性メチレン化合物とピラゾール化合物の混合タイプではＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ−７９９２（バクセンデン社製）が挙げられる。
【００５５】
焼成することで導電性を発現する本発明の導電性ペーストは、前記ポリエステルジオール（Ｃ）と前記ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）とから、ウレタン結合を生成させるための硬化系としては、熱硬化系を選択することが好ましい。導電性金属粒子（Ａ）自体は、活性エネルギー線に対する光透過性がほとんど無い。従って、導電性金属粒子（Ａ）と各成分（Ｂ）〜（Ｄ）とを含有するペーストは、皮膜化しても、活性エネルギー線が膜厚方向の深部までは到達せず、表面を硬化させるにとどまり、皮膜深部まで充分に硬化を行うことが困難となる。一方、熱で硬化させる場合には、硬化に必要なエネルギーが膜厚方向の深部まで到達する。
【００５６】
本発明の熱硬化性導電性ペーストは、それだけでは硬化しない主剤であるポリエステルジオール（Ｃ）と、硬化剤であるポリイソシアネート化合物を生じるブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）との組み合わせからなり、それに更に、実質的には前記成分（Ｃ）との反応を期待しない、前記ポリエステル樹脂（Ｂ）が含有されている。主剤と、硬化剤とは、両方が混合されていても、常温では反応せずに、加熱することで初めて硬化する様に、それぞれが選択されている。
【００５７】
本発明で用いる前記ポリエステル樹脂（Ｂ）は、芳香族二価カルボン酸又はその誘導体を用いて得たポリエステル樹脂である場合には、導電性金属粒子（Ａ）の分散性に優れ、より多くのそれをペースト中に含有させることが出来、その結果導電性をより高めることが可能であり、しかも硬化に関与しなくとも被印刷物、特にＰＥＴフィルムへの密着性に優れるので好ましい。この密着性は、導電性パターンを形成する対象である被印刷物が、フレキシブルな非耐熱性の素材、特にＰＥＴフィルムである場合に、導電性回路が設けられた電気電子部品の屈曲性を高められる点、高集積化が可能な点で極めて有利である。
【００５８】
ポリエステルジオール（Ｃ）と、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）の様なイソシアネート硬化剤との組み合わせを必須成分とする熱硬化性導電性ペーストにおいては、質量換算で、ブロック剤を除いたポリイソシアネート化合物の不揮発分１００部当たり、ポリエステルジオール（Ｃ）の不揮発分が２０〜２００部であることが、印刷適性に優れる点でより好ましい。
【００５９】
本発明で使用するブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）には、必要なら硬化触媒を併用することが出来る。この硬化触媒としては、特に限定されるものではないが、有機アンモニウム塩又は有機アミジン塩であることが好ましい。具体的には、有機アンモニウム塩ではテトラアルキルアンモニウムハロゲン化物、テトラアルキルアンモニウム水酸化物、テトラアルキルアンモニウム有機酸塩等、有機アミジン塩では１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（以下ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５（以下ＤＢＮ）のフェノール塩、オクチル酸塩、オレイン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、ギ酸塩などを使用することができる。中でも、ＤＢＵ−フェノール塩、ＤＢＵ−オクチル酸塩、ＤＢＮ−オクチル酸塩等を使用することが好ましい。市販品としては、有機アンモニウム塩ではＴＯＹＯＣＡＴ−ＴＲ２０（東ソー社製）、有機アミジン塩ではＵ−ＣＡＴ  ＳＡ１、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ１０２、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ１０６、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ５０６、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ６０３、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ１１０２（サンアプロ社製）が挙げられる。有機アンモニウム塩又は有機アミジン塩は、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）のブロック剤解離触媒として作用するのみならず、多官能エポキシ化合物を更に併用した場合における、そのエポキシ基の開環触媒としても作用する。
【００６０】
ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）の反応触媒は、質量換算で、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）１００部当たり３〜３０部であることが、最終的に得られる導電性、耐溶剤性などの導電性パターンの性能を高められる点から好ましい。
【００６１】
本発明の導電性ペーストにおいて、導電性金属粒子（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）とポリエステルジオール（Ｃ）とブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）中のポリイソシアネート化合物との割合は特に制限されるものではないが、不揮発分の質量換算で、前記物（Ｂ）から（Ｄ）の合計使用量をＲ、前記導電性金属粒子（Ａ）の使用量をＰとした際の両者の質量比Ｒ／Ｐを、０．０７〜０．１５となる様に調製することが、得られる導電性パターンの導電性の観点から好ましい。
【００６２】
勿論、本発明の導電性ペーストの硬化系では、用いた原料中に含まれる活性水素原子とブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）のイソシアナト基が全て消費されることのみを考慮して、それぞれの当量が化学量論的に等しくなるように、それぞれの原料の不揮発分使用量を選択してもよいが、当該導電性ペーストから得られる硬化後のパターンの諸物性を考慮して、原料中に含まれる活性水素原子よりもブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）が解離した後のイソシアナト基が過剰となる様に使用されることも多い。
【００６３】
本発明の導電性ペーストには、上記した、５０℃において固体のポリエステル樹脂（Ｂ）、５０℃において液体のポリエステルジオール（Ｃ）及びブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）以外の各種原料（第三成分という）を、必要であれば、更に含有させることも出来る。この様な第三成分としては、中でも、ケトン−ホルムアルデヒド縮合体の水素添加物、水酸基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、水酸基含有スチレン系樹脂、水酸基含有アクリル系樹脂、水酸基含有ポリビニルアセタールからなる群から選ばれる少なくとも一種の水酸基を含有する熱可塑性樹脂を用いることが出来る。ポリ塩化ビニルや塩化ビニルと他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体や（メタ）アクリル酸エステルとその他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、ポリスチレンやスチレンモノマーとその他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、ケトン−ホルムアルデヒド縮合体やその水素添加物、多官能エポキシ樹脂、ポリビニルアセタール、ポリウレタンなどが挙げられる、これらは、単独又はこれらから選ばれる１種以上を併用することが出来る。
【００６４】
被印刷物が、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である場合、この第三成分としては、それ自体のＰＥＴへの密着性が良好である、ケトン−ホルムアルデヒド縮合体やその水素添加物、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタールからなる群から選ばれる少なくとも一種の５０℃において固体である熱可塑性樹脂が好適に使用される。この様なケトン−ホルムアルデヒド縮合体やその水素添加物としては、エボニックデグサジャパン（株）ＴＥＧＯ（登録商標）ＶａｒｉＰｌｕｓシリーズ（ＳＫ，ＡＰなど）、ポリエステルとしては、東洋紡株式会社製のバイロン（登録商標）シリーズ（バイロン２００など）が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、日信化学工御油株式会社製のソルバイン（登録商標）シリーズ（ソルバインＡＬなど）が、ポリビニルアセタールとしては、積水化学工業株式会社製のエスレック（登録商標）シリーズ（エスレックＫＳ−１０など）が挙げられる。
【００６５】
この様な多官能エポキシ化合物としては、例えば、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリス（ヒドロキシフェニル）メタントリグリシジルエーテル等が、高分子ポリオール化合物としては、例えば、分子量８００以上の公知慣用のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が、オキセタン化合物としては、例えば、３−エチル−３{[（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ]メチル}オキセタン等が挙げられる。
【００６６】
多官能エポキシ化合物の硬化剤（硬化触媒）としては、必要に応じて、公知慣用の酸無水物、アミン類、イミダゾール類、フェノール樹脂等を用いることが出来る。
【００６７】
勿論、第三成分として、水酸基を含有するものを用いる場合には、上記ポリエステルジオール（Ｃ）の水酸基価だけを考慮するのではなく、この第三成分に由来する水酸基価をも考慮に入れて、これらの合計の水酸基価と、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）から生じるポリイソシアネート化合物のイソシアネート当量とを一致させる様にすることが、被印刷物への導電性パターンの固着性や耐熱性の観点から好ましい。
【００６８】
（前記（Ａ）〜（Ｄ）と反応性を有さない常圧における沸点１７０〜３００℃の有機溶剤）
本発明で使用されるポリエステル樹脂（Ｂ）、ポリエステルジオール（Ｃ）及びブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）は、例えば、各種印刷法に適する様に、通常は、溶媒に溶解し、かつ導電性金属粒子（Ａ）はこれらの混合物に分散しペースト化した上で、被印刷物上に導電性ペーストの細線パターンを塗布したり印刷したりすることが必要となる。そのため、熱硬化性導電性ペースト構成する主剤及び硬化剤の選択に当たっては、溶媒への溶解性を考慮することが好ましい。
【００６９】
このような観点から、上記溶媒として、前記（Ａ）〜（Ｄ）と反応性を有さない常圧における沸点１７０〜３００℃の有機溶剤（Ｅ）を使用する。有機溶剤（Ｅ）は、上記を満たす公知慣用の有機溶剤をいずれも使用し得る。この様な有機溶剤としては、例えば、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、３−メトキシ−３−メチルブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、テルピネオール等が挙げられる。これら有機溶剤（Ｅ）は、一種を単独で用いても、二種以上を併用しても良い。
【００７０】
本発明の導電性ペースト中における有機溶剤（Ｅ）の含有率は、グラビアオフセット印刷法において、上記した効果が得られる範囲であれば特に制限は無いが、５〜３０質量％であるが好ましく、中でも７〜２０質量％であればさらに好ましい。この範囲であると、ペースト粘度がより適正になり、特に、グラビアオフセット印刷において、画線のコーナー部分やマトリックスの交差点にピンホール欠陥を起こすことなく、より高精細な印刷パターンを形成することができる。
【００７１】
本発明の導電性ペーストを、ベゼルパターンを形成するために用いる場合、そのベゼルパターンは、例えばスマートフォンやタブレットコンピュータの筐体に隠れてしまうため気にならないが、メッシュパターンを形成するために用いる場合には、パターンが筐体には隠れずにディスプレイ画面を通して露出した形で使用に供されるため、パターンに含まれる導電性金属粒子（Ａ）に起因する光の反射やギラつきを抑制するために、黒色顔料を併用することが好ましい。この様な黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラックの様な無機黒色顔料や、ペリレンブラック、ＹＭＣの三色の各種有機顔料の混色により得た黒色顔料を用いることが出来る。
【００７２】
本発明の導電性ペーストには、上述の成分以外にも、必要に応じて、分散剤、消泡剤、剥離剤、レベリング剤、可塑剤などの各種添加剤を適宜適量配合することができる。
【００７３】
本発明の導電性ペーストは、スクリーン印刷法など、各種の印刷方法に適用することが出来るが、細線の線幅がより小さい微細なパターンでの印刷に適用可能な公知慣用の印刷方法に適用することで、従来に比べて優れた微細配線パターン（導電性パターン）を形成することが出来る。
【００７４】
本発明で好適に適用するグラビアオフセット印刷法では、所望の印刷パターンに対応する凹部が形成されたグラビア版と、ペーストをグラビア版の凹部に充填するドクターと、表面が、例えばシリコーンゴムからなるブランケットとが用いられる。このグラビア版には、導電性ペーストが充填されるパターンに対応した凹部を有する溝が設けられる。このグラビア版の溝である凹部から導電性ペーストがブランケットに受け渡される。このブランケットに対向させる様に被印刷物を供給して、両者を圧接させて、ブランケット上の微細配線パターンに対応するパターンを被印刷物に印刷することで、印刷パターンが形成される。この印刷パターンは、焼成することで導電性を有する微細配線パターン（導電性パターン）となる。
【００７５】
すなわち、グラビアオフセット印刷の工程は、大きく分けて、グラビア版の溝である凹部に導電性ペーストを充填するドクタリング工程と、凹部に充填された導電性ペーストをブランケットの表面に転移するオフ工程と、ブランケットに移った導電性ペーストを被印刷物に転写するセット工程とを備える。この印刷法によれば、凹部の形状によって印刷パターンの形状を自在に設定でき、また、ブランケットから被印刷物への導電性ペーストの転写率も高いため、微細配線パターンに対応する印刷パターンを精度良く形成することが可能である。
【００７６】
グラビアオフセット印刷法では、公知慣用の凹版、ガラス板上の感光性樹脂を露光、現像、洗浄により形成した凹版、ガラス板、金属板、金属ロールをケミカルエッチングおよびレーザーエッチングにより形成した凹版が使用できる。
【００７７】
またグラビア版としては、公知慣用の線幅、深さの、各種パターンに対応する溝に相当する凹部を含む版を用いることが出来るが、より高密度の配線パターンにおいて、より多数の印刷においても優れた直線性が確保でき、かつ断線等の不具合も見られない点で、各種パターンに対応する線幅１０〜５０μｍ、深さ５〜２０μｍの凹部を有するグラビア版を用いることが好ましい。
【００７８】
グラビアオフセット印刷法においては、枚葉の被印刷物を、グラビア版として平面状の版を、ブランケットとして円筒状のブランケットを、それぞれ用いて、ブランケットを被印刷物に圧接して、ブランケット上の各種パターンを被印刷物に転写印刷する様にしても良いし、ロール状に巻いた長尺の被印刷物を、グラビア版として円筒状の版を、ブランケットとして円筒状のブランケットを、円筒状の圧胴をそれぞれ用いて、ブランケットを被印刷物に圧接して、連続的にブランケット上の各種パターンを被印刷物に転写印刷する様にしても良い。
【００７９】
また、凹部に充填された導電性ペーストをブランケットの表面に転移するオフ工程においては、導電性ペースト中に含まれる有機溶剤（Ｅ）がブランケットに吸収され、より不揮発分が高まり、それが、セット工程で被印刷物に転写される。従って、印刷サイクルを繰り返すことにより、導電性ペースト中の有機溶剤（Ｅ）が、印刷毎にブランケットに蓄積することになる。ブランケットが吸収できる有機溶剤（Ｅ）の体積はおのずと限界があるため、この限界を超えると、セット工程において被印刷物に適正な転写が行われなくなり、印刷パターンが乱れる等の不具合が生じることがある。よって、一つのブランケットを使って、多数の印刷を行う場合には、被印刷物への印刷後に、有機溶剤（Ｅ）を吸収したブランケットを乾燥させる工程を含ませることが好ましい。この乾燥工程は、１回の印刷サイクル毎に行ってもよいし、間隔を開けて、５〜２０回の印刷サイクル毎に行っても良い。
【００８０】
グラビアオフセット印刷法では、ブランケットが用いられる。ブランケットとしては、例えば、シリコーンゴム層、ＰＥＴ層、スポンジ層の様な層構造を有するシートが挙げられる。通常、ブランケット胴と称される剛性のある円筒に巻きつけた状態で使用される。
【００８１】
導電性ペーストからの導電性パターン形成において、上記グラビアオフセット印刷方法を採用した場合、ブランケットには、凹版からの転写性、及び、被印刷物への転写性が求められる。被印刷物への十分な転写性を得るためには、ブランケット表面で、導電性ペースト中の液体成分を一定割合で吸収することが必要である。吸収が不十分であると被印刷物への転写時に導電性ペースト層が層間剥離を起こし易く、逆に、一定割合を超えて吸収するとブランケット表面で導電性ペーストが乾燥し、被印刷物への転写不良を起こし易い。
【００８２】
本発明の導電性ペーストは、任意の方法で、例えば、プラスチックフィルム、セラミックフィルム、シリコンウエハ、ガラス又は金属プレートの何れかの被印刷物上に、塗布または印刷することで印刷パターンを形成することができる。しかしながら、本発明の導電性ペーストの真価が如何なく発揮できるのは、導電性パターンを得る際に、被印刷物として、高温に曝すことが出来ないＰＥＴフィルム或いはそれを支持体とした、ＩＴＯフィルムの様な透明導電性フィルムである。
【００８３】
本発明の導電性ペーストを調製するに当たっては、印刷すべき被印刷物がプラスチックフィルムの様に耐熱性に劣る場合には、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂を含有するペースト皮膜の分解温度以上、導電性金属粒子（Ａ）の融点未満で溶融して、前記導電性金属粒子（Ａ）を被印刷物へ結着させる機能を有する、例えばガラスフリットの様な無機結着剤を含有させないことが好ましい。本発明の導電性ペーストにおいては、専ら、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、ポリエステルジオール（Ｃ）及びブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｄ）から発生するポリイソシアネート化合物から生じるポリウレタン樹脂とに基づいて、導電性金属粒子（Ａ）を被印刷物に固着させることを意図しており、この無機結着剤を含有させることにより、導電性金属粒子（Ａ）自体の含有率を低下させざるを得なくなり、それに基づく優れた導電性が達成し難くなると共に、被印刷物への固着性が低下することは好ましくない。
【００８４】
上記したグラビアオフセット印刷において被印刷物上に形成された、各種の形状のパターンを含む微細配線パターンに対応する印刷パターンを焼成することで、導電性を有する微細配線パターンを得ることが出来る。この焼成に当たっては、当該ペーストに含有されている有機溶剤（Ｅ）の除去と、ポリエステルジオール（Ｃ）とブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｃ）から生じるポリイシソシアネート化合物との硬化反応の生起とをこの順に行っても良いし、これらを同時に行っても良い。
【００８５】
本発明の導電性ペーストにおいて、硬化反応を生起させるに当たっては、熱源による加熱、キセノンフラッシュランプの照射、極超短波の照射、近赤外線の照射、遠赤外線の照射等、極超短波の照射公知慣用の手段を採用し得る。しかしながら、上記した通り、被印刷物として、高温に曝すことが出来ないＰＥＴフィルム或いはそれを支持体とした、ＩＴＯフィルムの様な透明導電性フィルムを用いる様な場合には、上記した硬化反応が１５０℃以下で生起する様に、ペースト原料を選定し、１５０℃以下、中でも１００〜１４０℃にて焼成を行うことが好ましい。
【００８６】
本発明の導電性ペーストには、有機溶剤（Ｅ）が含まれているが、ドクタリング工程でペーストが薄膜化され、その表面からは沸点未満であっても揮発が進行する上、次のオフ工程では、グラビア版から転写された印刷パターン自体からブランケットが更に当該有機溶剤（Ｄ）を吸収することから、セット工程で、ブランケットから被印刷物上に転写された印刷パターン中の有機溶剤（Ｅ）は、ドクタリング工程前のペースト中に比べて、その含有率が大幅に低減されている。従って、実際に用いた導電性ペーストに含有された有機溶剤（Ｅ）の沸点以上まで加熱を行わなくても、当該有機溶剤（Ｅ）を除去することは可能である。
【００８７】
こうして、本発明において好適な熱硬化性導電性ペーストを用いて被印刷物上に設けられた印刷パターンは、例えば、１００〜１４０℃で３０〜５分加熱することで硬化皮膜となり、導電性パターンとなり導電性を発現する。
【００８８】
こうして本発明の導電性ペーストによれば、例えば、線幅が５０μｍ以下といった細線ばかりでなく、より線幅が狭く高度な印刷技術が要求され、難易度が高い３５μｍ以下、具体的には３〜３５μｍといった極細線幅の導電性パターンの形成にも対応し得る。
【００８９】
上記した通り、本発明の好適な導電性ペーストからの導電性パターンは、従来より低温かつ短時間で形成できることから、本発明の好適な導電性ペーストの特徴は、セラミックフィルム、ガラス又は金属プレートの様な耐熱性の高い被印刷物よりも、耐熱性がより低く熱変形しやすい、非耐熱性の被印刷物上に導電性パターンを形成する際に、特に顕著に発揮される。こうして、本発明の好適な導電性ペーストの硬化皮膜が非耐熱性の被印刷物上に形成された導電性パターンは、非耐熱性の被印刷物上に形成された導電性回路として好適に用いることができる。
【００９０】
こうして本発明の導電性ペーストで、グラビアオフセット印刷法にて形成された、各種形状のパターンを含む導電性を有する微細配線パターンが設けられた各種被印刷物は、導電性回路として、必要に応じて更に配線等を行うことで、各種の電気部品、電子部品とすることができる。本発明の導電性ペーストに基づいて得られた導電性を有する微細配線パターンは、透明ＩＴＯ電極の様な透明導電フィルムへの密着性にも優れている。
【００９１】
本発明の導電性ペーストで、被印刷物上に形成する微細配線パターンとしては、平面視における形状として、例えば電極部と配線部とを有し、タッチパネルの表示領域の縁部に沿って形成される、いわゆるベゼルパターン１が挙げられる。
【００９２】
ベゼルパターン１は、例えば透明電極と接続される細線の集合体であり、例えば図１に示すように、所定の方向に延びる第１の細線パターン２と、第１の細線パターン２と略直交する方向に第１の細線パターン２の一端部から延びる第２の細線パターン３とからなる一対の略Ｌ字状の配線パターン４，４を有している。第２の細線パターン３の先端部には、第１の細線パターン２と反対側に延びる複数の細線によって電極パターン５が形成されており、一対の略Ｌ字状の配線パターン４，４は、電極パターン５，５同士が所定の間隔をもって対向し、かつ第１の細線パターン２，２同士が略平行となるように配置されている。第１の細線パターン２及び第２の細線パターン３の線幅は、例えば１０μｍ〜１００μｍとすることが出来る。また、電極パターン５は、例えば幅２００μｍ×長さ２０００μｍ程度の略長方形状の領域に形成することが出来る。図１においては、垂直方向に印刷が行われる場合は、第１の細線パターン２，２はMachine Direction（ＭＤ）方向の細線となり、一方、それに直交する方向の第２の細線パターン３，３は、Transverse Direction（ＴＤ）方向の細線となる。
【００９３】
本発明の導電性ペーストは、略Ｌ字状、略逆Ｌ字状、これらの組み合わせ或いは略ロ字状といった様な、二つ以上の直線状凹部が繋がって形成されたベゼルパターンだけでなく、従来の直線パターンを得るのにも適用できる。
【００９４】
上記したベゼルパターン以外の平面視における形状パターンとしては、例えば、メッシュパターンを挙げることが出来る。メッシュパターンとしては、平面において、例えば、円形格子、三角格子、正方格子、菱形格子、六角（ハニカム）格子等を挙げることが出来る。開口率は、必要に応じて、その大小を調整すれば良い。
【００９５】
周期的メッシュパターンは、画像表示パネルの画素の周期的配列と干渉してモアレ（縞模様）が生じることがある。具体的には、メッシュパターンのメッシュ配列のランダム性をより高めると、モアレ解消効果は向上するが、その代わりに、画像表示パネルの面内輝度分布に濃淡ムラが目立つようになる傾向がある。逆に、メッシュパターンのメッシュ配列の周期性をより高めると、濃淡ムラは低減するが、モアレが目立つようになる傾向があることが知られている。
【００９６】
モアレと濃淡ムラの両方が発生しない様にするに当たって、メッシュパターンとしては、例えば、特開２０１３−２０７０３８公報にある様に、該メッシュの延在方向に直交する面に平行な断面である主切断面において、該メッシュの前記高さＨ／４での幅Ｗｔが、該メッシュを設けた被印刷物の表面である水準面での麓幅Ｗ４に対して、Ｗｔ＜Ｗ４であり、前記メッシュを構成する導電性凸条部は、前記導電性凸条部が形成された前記被印刷物の面に立てた法線方向から観察したときの平面視形状であるメッシュパターンが、二つの分岐点の間を延びて前記開口領域を画成する多数の境界線分Ｌから構成され、
（ａ）一つの分岐点から延びる境界線分の数の平均値Ｎが、３．０≦Ｎ＜４．０である。
（ｂ）前記開口領域の形状が、五角形、六角形及び七角形から選ばれた２種以上の多角形を含んでなり、前記メッシュパターン中に含まれる開口領域の数は六角形の開口領域が最多である。
（ｃ）前記メッシュパターンを構成する多角形は同一辺数の多角形の形状は一定でない。
の３条件を満たし、かつ、
（ｄ）前記開口領域の配置に周期性を有する方向が存在しない領域を含んでなる
メッシュパターン（仮に、ランダム格子と呼ぶ）を用いることが好ましい。
【００９７】
本発明の導電性ペーストにより、単純な直線パターンの形成と、それらの交差部分の様な複雑パターンの形成とで、性質の異なる最適な導電性ペースト二つ以上を準備し、それらペーストを印刷すべきパターンの複雑さに応じて使い分けるという手間が不要となり、本発明の導電性ペースト一つで、一回の印刷で、複雑なベゼルパターンと、それ以外の単純な直線パターンを一度に形成することも可能となった。
【００９８】
最終製品としては、例えばタッチパネルの取り出し電極やディスプレイの取り出し電極、電子ペーパー、太陽電池、その他の配線品等が挙げられる。
【実施例】
【００９９】
以下、本発明を実施例を用いて説明する。実施例中、単に部とあるものは質量部を示す。また、各測定項目は以下の方法に従った。
【０１００】
分子量   
ＧＰＣによりポリスチレン換算の数平均分子量を測定した。
【０１０１】
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
試料の水酸基価に応じて約１ｇ又は５ｇを精秤し２０ｍｌのテトラハイドロフランに溶解した。ついで、０．１Ｎの水酸化カリウム（エタノール溶液）で滴定して求めた。指示薬には、フェノールフタレイン溶液を用いた。 
【０１０２】
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
試料の水酸基価に応じて約２ｇ〜１２ｇを精秤し、正確に２５ｍｌのアセチル化剤（無水酢酸／ピリジン＝１／１９（体積比）で混合したもの）を添加し、１３０℃一時間還流させた後、イオン交換水約１０ｍＬを加え室温まで冷却した。指示薬としてフェノールフタレインを添加し、０．１Ｎ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定した。空試験を同時に行った。得られた値を上記で求めた酸価及びブランクの値を用いて補正し、水酸基価を求めた。
【０１０３】
合成例１（ポリエステル樹脂ａ）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器を具備した四口フラスコに、テレフタル酸ジメチル１２３．３部、イソフタル酸ジメチル２９．０部、セバシン酸１１４．１部、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（３ＭＰＤ）５５．０部、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）４９．９部、エチレングリコール（ＥＧ）２８．８部、テトラブチルチタネート０．０７９部を仕込み、精留管上部温度が５５℃を越えないように１８０℃まで２時間を要して上昇させた後、１時間保持しエステル交換を行なった。次に、水分分離器をキシレンで満たし反応容器に（キシレン１５部／モノマー計１０００部）を加えて２４０℃まで３時間を要して昇温させ、３時間エステル化反応を行った後、１ｍｍＨｇ以下まで徐々に減圧し、酸価が２ｍｇKOH/g以下になるまで２４０℃で重縮合を行った。
得られたポリエステル樹脂の組成は、テレフタル酸／イソフタル酸／セバシン酸／／３ＭＰＤ／ＮＰＧ／ＥＧ＝４９／１１／４０／／３４／３３／３３（モル比）、数平均分子量２８，０００、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
このポリエステル樹脂ａは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸との合計（全ジカルボン酸）を１００モル％とした際、それに占める脂肪族ジカルボン酸４０モル％であり、後記するブロック化ポリイソシアネート化合物から発するポリイソシアネート化合物のイソシアナト基と反応し得る活性水素原子を、実質的にほとんど有していなかった。また、このポリエステル樹脂ａは、数平均分子量約３．５万で、温度５０℃において固体であった。
【０１０４】
合成例２（ポリエステル樹脂ｂ）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器を具備した四口フラスコに、テレフタル酸ジメチル１３６．５．３部、イソフタル酸ジメチル２９．１部、セバシン酸１００．２部、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（３ＭＰＤ）５５．２部、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）５０．１部、エチレングリコール（ＥＧ）２８．９部、テトラブチルチタネート０．０７９部を仕込み、精留管上部温度が５５℃を越えないように１８０℃まで２時間を要して上昇させた後、１時間保持しエステル交換を行なった。次に、水分分離器をキシレンで満たし反応容器に（キシレン１５部／モノマー計１０００部）を加えて２４０℃まで３時間を要して昇温させ、３時間エステル化反応を行った後、１ｍｍＨｇ以下まで徐々に減圧し、酸価が２ｍｇKOH/g以下になるまで２４０℃で重縮合を行った。
得られたポリエステル樹脂の組成は、テレフタル酸／イソフタル酸／セバシン酸／／３ＭＰＤ／ＮＰＧ／ＥＧ＝５４／１１／３５／／３４／３３／３３（モル比）、数平均分子量２８，０００、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
このポリエステル樹脂ｂは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸との合計（全ジカルボン酸）を１００モル％とした際、それに占める脂肪族ジカルボン酸３５モル％であり、後記するブロック化ポリイソシアネート化合物から発するポリイソシアネート化合物のイソシアナト基と反応し得る活性水素原子を、実質的にほとんど有していなかった。また、このポリエステル樹脂ｂは、数平均分子量約３．５万で、温度５０℃において固体であった。
【０１０５】
合成例３（ポリエステル樹脂ｃ）
仕込んだジカルボン酸とジオールを、テレフタル酸ジメチル１１０．１部、イソフタル酸ジメチル２８．９部、セバシン酸１２７．８部、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（３ＭＰＤ）５４．８部、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）４９．７部、エチレングリコール（ＥＧ）２８．７部に変更する以外は、上記合成例１と同様にして、ポリエステル樹脂ｂを得た。
得られたポリエステル樹脂の組成は、テレフタル酸／イソフタル酸／セバシン酸／／３ＭＰＤ／ＮＰＧ／ＥＧ＝１１／４４／４５／／３４／３３／３３（モル比）、数平均分子量２８，０００、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
このポリエステル樹脂ｂは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸との合計（全ジカルボン酸）を１００モル％とした際、それに占める脂肪族ジカルボン酸４５モル％であり、後記するブロック化ポリイソシアネート化合物から発するポリイソシアネート化合物のイソシアナト基と反応し得る活性水素原子を、実質的にほとんど有していなかった。また、このポリエステル樹脂は、数平均分子量約３．５万で、温度５０℃において固体であった。
【０１０６】
比較合成例１（ポリエステル樹脂ｄ）
仕込んだジカルボン酸とジオールを、テレフタル酸ジメチル１３７．０部、イソフタル酸ジメチル４２．０部、セバシン酸８６．２部、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（３ＭＰＤ）５５．４部、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）５０．３部、エチレングリコール（ＥＧ）２９．０部に変更する以外は、上記合成例１と同様にして、ポリエステル樹脂ｃを得た。
得られたポリエステル樹脂の組成は、テレフタル酸／イソフタル酸／セバシン酸／／３ＭＰＤ／ＮＰＧ／ＥＧ＝１６／５４／３０／／３４／３３／３３（モル比）、数平均分子量２８，０００であった。
このポリエステル樹脂ｄは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸との合計（全ジカルボン酸）を１００モル％とした際、それに占める脂肪族ジカルボン酸３０モル％であり、後記するブロック化ポリイソシアネート化合物から発するポリイソシアネート化合物のイソシアナト基と反応し得る活性水素原子を、充分に有しているものであった。また、このポリエステル樹脂は、数平均分子量２〜４万の範囲にあり、温度５０℃において固体であった。
【０１０７】
合成例４（ポリエステルジオール）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器を具備した四口フラスコに、アジピン酸（ＡｄＡ）１８５．８部、無水グルタル酸２４．４部、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（３ＭＰＤ）１７３．９部、１，４−ブタンジオール（ＢＧ）１５．８部を仕込み、精留管上部温度が１００℃を越えないように１６０℃まで３時間を要して上昇させた後、酸価が２になるまで脱水縮合反応を行なった。
得られたポリエステルジオールの組成は、アジピン酸／グルタル酸／３ＭＰＤ／ＢＧ＝８６／１４／／８９／１１（モル比）、数平均分子量２，０００、水酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
このポリエステルジオールは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸との合計（全ジカルボン酸）を１００モル％とした際、それに占める脂肪族ジカルボン酸１００モル％であり、後記するブロック化ポリイソシアネート化合物から発するポリイソシアネート化合物のイソシアナト基と反応し得る活性水素原子を、充分に有しているものであった。また、このポリエステルジオールは、数平均分子量１万以下であり、温度５０℃において液体であった。
【０１０８】
実施例１（ベゼルパターン印刷用導電性ペースト）
メジアン粒径（Ｄ５０）０．２〜０．５μｍの球状銀粉７４質量部と、質量比で上記ポリエステル樹脂ａ（不揮発分）／上記ポリエステルポリオール（不揮発分）６／４となる質量と、前記ポリエステルポリオールの水酸基価と、バクセンデン社ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２（ブロック剤が３，５−ジメチルピラゾールであるブロック化ポリイソシアネート化合物）のイソシアナト当量とが一致する質量とを用いて、上記ポリエステル樹脂ａ（不揮発分）／上記ポリエステルポリオール（不揮発分）／ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２（不揮発分）の合計が１０質量部となる様にし、テルピネオール溶剤、ブチルカルビトールアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、１，４−ブタンジオールビニルエーテルの混合溶剤（６／４．５／３／２．５）１６部を用いて、これらを充分に混練して、グラビアオフセット印刷用導電性ペーストＡを調製した。
【０１０９】
実施例２（同上）
質量比で上記ポリエステル樹脂ａ（不揮発分）／上記ポリエステルポリオール（不揮発分）４／６となる質量と、前記ポリエステルポリオールの水酸基価と、ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２のイソシアナト当量とが一致する質量とを用いて、上記ポリエステル樹脂ａ（不揮発分）／上記ポリエステルポリオール（不揮発分）／ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２（不揮発分）の合計が１０質量部となる様にする以外は、実施例１と同様にしてグラビアオフセット印刷用導電性ペーストＢを調製した。
【０１１０】
実施例３（同上）
質量比で上記ポリエステル樹脂ｂ（不揮発分）／上記ポリエステルポリオール（不揮発分）４／６となる質量と、前記ポリエステルポリオールの水酸基価と、ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２のイソシアナト当量とが一致する質量とを用いて、上記ポリエステル樹脂ｂ（不揮発分）／上記ポリエステルポリオール（不揮発分）／ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２（不揮発分）の合計が１０質量部となる様にする以外は、実施例１と同様にしてグラビアオフセット印刷用導電性ペーストＣを調製した。
【０１１１】
実施例４（同上）
質量比で上記ポリエステル樹脂ｃ（不揮発分）／上記ポリエステルポリオール（不揮発分）４／６となる質量と、前記ポリエステルポリオールの水酸基価と、ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２のイソシアナト当量とが一致する質量とを用いて、上記ポリエステル樹脂ｃ（不揮発分）／上記ポリエステルポリオール（不揮発分）／ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２（不揮発分）の合計が１０質量部となる様にする以外は、実施例１と同様にしてグラビアオフセット印刷用導電性ペーストＤを調製した。
【０１１２】
比較例１（同上）
メジアン粒径（Ｄ５０）０．２〜０．５μｍの球状銀粉７４質量部と、質量比で上記ポリエステル樹脂ｄ（不揮発分）の水酸基価と、ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２のイソシアナト当量とが一致する質量とを用いて、上記ポリエステル樹脂ｄ（不揮発分）／ＴＲＩＸＥＮＥ  ＢＩ  ７９８２（不揮発分）の合計が１０質量部となる様にし、テルピネオール溶剤、ブチルカルビトールアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、１，４−ブタンジオールビニルエーテルの混合溶剤（１０／０．５／３／２．５）１６部を用いて、これらを充分に混練して、グラビアオフセット印刷用導電性ペーストＥを調製した。
【０１１３】
（印刷適性）
実施例１〜３及び比較例１の各導電性ペーストを用いて、下記の方法によりグラビアオフセット印刷を行い、ベゼルパターンを含む導電性パターンを、それぞれ作成した。これらの評価結果を、下記表１に合わせて示した。
【０１１４】
溝の線幅３０μｍかつ溝の深さ１０μｍの、図１のベゼルパターンに対応する溝が設けられた、ガラス製の平板状の凹版に各導電性ペーストをドクターブレードによりインキングした後に、シリコーンブランケットを巻きつけたシリンダーに押圧、接触させ、所望のパターンをブランケット上に転移させた。その後、該ブランケット上の塗膜を、平板状の被印刷物である、枚葉の透明導電性フィルム（厚さ２５０μｍ）のＩＴＯ膜面に押圧、転写して印刷し、線幅約３０μｍの印刷パターンを作成した。印刷された線幅約３０μｍのベゼルパターンのＴＤ方向に相当する線（図１における第２の細線パターン３，３）を顕微鏡観察し、細線再現性を以下の基準に従って、初回印刷後として評価した。印刷を繰り返し、印刷１００回（１００枚）後における印刷物についても、連続印刷後として上記と同様に評価した。印刷５回毎（５枚毎）に、シリコーンブランケットにドライヤーで熱風を送風し、ブランケットに浸透した有機溶剤が揮散したことを確認の上で、次の印刷を行うようにした。
【０１１５】
◎：  線の直線性に特に優れ、断線箇所なし
○：  線の直線性に優れ、断線箇所なし
△：  線の直線性に劣り、断線箇所なし
×：  線の直線性に劣り、断線箇所あり
【０１１６】
（体積抵抗率）
アプリケーターを用いて透明導電性フィルム上（ＩＴＯ膜面）に導電性ペーストを焼成後の膜厚が４μｍになるように塗布し１２５℃で３０分焼成させた。この焼成塗膜を用いて、ロレスタＧＰ  ＭＣＰ−Ｔ６１０（三菱化学（株）製）で四端子法にて測定した。体積抵抗率は、導電性の高低の尺度である。
【０１１７】
○：  ５×１０−４Ω・ｃｍ以下
△：  ５〜１０×１０−４Ω・ｃｍ
×：  １０×１０−４Ω・ｃｍ以上
【０１１８】
【表１】
0006372689.tif 000002
【０１１９】
実施例１と比較例１との評価結果の対比からわかる通り、ポリエステルジオールと、セバシン酸に基づく化学構造を充分に多く含有するポリエステル樹脂とを組み合わせた実施例１の導電性ペーストは、ポリエステルジオールを含まず、かつセバシン酸に基づく化学構造が少量しか含有されていないポリエステル樹脂を用いた比較例１のそれに比べて、連続印刷時における印刷適性に優れており、しかも導電性パターンの導電性にも優れていることは明らかである。
【０１２０】
また、実施例１と実施例２との評価結果の対比からわかる通り、ポリエステル樹脂とポリエステルジオールを固定し、両者の含有率を変えた場合、ポリエステルジオールをより多く含有する実施例２の導電性ペーストは、ポリエステル樹脂をより多く含有する実施例１のそれに比べ、流動性に優れ、初回印刷時の印刷適性がより優れていることが明らかである。
【０１２１】
更に、実施例２と実施例３との対比では、セバシン酸に基づく化学構造をより多く含有するポリエステル樹脂を用いた実施例２の導電性ペーストの方が、セバシン酸に基づく化学構造をより少なく含有するポリエステル樹脂を用いた実施例３の導電性ペーストより、より流動性に優れ、取扱いが容易であった。
【０１２２】
実施例４（メッシュパターン印刷用導電性ペースト）
平均粒子径（Ｄ５０）０．２〜０．５μｍの球状銀粉７４質量部に代えて、同球状銀粉７２質量部とカーボンブラック（黒色顔料）２部とを用いる以外は、実施例１と同様にして、グラビアオフセット印刷用導電性ペーストＦを調製した。
【０１２３】
上記実施例４のメッシュパターン印刷用導電性ペーストを用い、「溝の線幅３０μｍかつ溝の深さ１０μｍのベゼルパターンに対応する溝が設けられた、ガラス製の平板状の凹版」に代えて『溝の線幅５μｍかつ溝の深さ５μｍの、図２の正方格子メッシュパターンに対応する溝が設けられた、ガラス製の平板状の凹版』を用いると共に、「枚葉の透明導電性フィルム」に代えて『平均厚さ２５０μｍのＰＥＴフィルム』を用いる以外は、実施例１と同様にして、印刷パターンを作成し、１２５℃で３０分焼成させた。
【０１２４】
顕微鏡観察によれば、正方格子メッシュパターンを構成する銀細線は、どの部分も直線性に特に優れ、断線箇所も発見されなかった。また、細線の体積抵抗率は５×１０−４Ω・ｃｍ以下であり、優れた導電性を有していた。
【０１２５】
実施例５
上記実施例４と同様にして、ＰＥＴフィルム上に、銀細線からなるメッシュパターンを形成させ、次いで、その正方格子メッシュパターンが設けられた面に、実施例１の導電性ペーストにてベゼルパターンを形成させ、両方のパターンを、１２５℃で３０分で同時に焼成させた。
【０１２６】
カーボンブラックと銀を含有するメッシュパターン細線は、カーボンブラックを含まない銀細線からなるベゼルパターンに比べて、光の反射やギラつきが抑制されていた。インジウム錫オキサイドという高価な原料を用いると共に、多工程を経て必要なパターンが形成された透明導電性膜であるＩＴＯ膜の代替を、より安価な銀とカーボンブラックで代替することが出来、そのパターンはフレキシビリティにも優れていた。
【０１２７】
上記では、ベゼルパターンとメッシュパターンとを、グラビアオフセット印刷法にて逐次設ける様にしたが、ベゼルパターンとメッシュパターンとの印刷は、どちらのパターンの印刷を先に行うことも出来る。また、凹版さえ準備できれば、ベゼルパターンとメッシュパターンとを同時にグラビアオフセット印刷法で、ＰＥＴフィルムの様な被印刷物（支持体）に設けることも出来る。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明の導電性ペーストは、例えば、ベゼルパターン、メッシュパターン等の導電性を有する、各種の微細配線パターンを各種の電気部品・電子部品に形成するために利用することができる。
【図１】
0006372689.tif 000003
【図２】
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【図３】
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