(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送向きにシートが搬送される第１搬送路、及び上記第１搬送路上のシートの表裏を反転させるために、当該シートが搬送されて再び上記第１搬送路に導かれる第２搬送路を有する筐体と、
上記第１搬送路に設けられておりシートを搬送するローラと、
上記第１搬送路に設けられており、上記第１搬送路を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、
上記第１搬送路及び上記第２搬送路の接続位置に配置されており、少なくとも、上記第１搬送路を閉塞させ且つ上記搬送向きと逆向きに搬送されるシートを上記第２搬送路にガイドする第１状態、及び上記第１搬送路を搬送されるシートが通過可能な第２状態に回動可能なフラップと、
上記フラップを上記第１状態に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
上記第２搬送路は、上記ローラに対して上記第１搬送路とは反対側に設けられており、
上記フラップは、上記ローラ及び上記第２搬送路の間に位置し且つ上記第２搬送路の一部を画定するガイド部を備え、
上記ガイド部には、上記搬送向きと交差する幅方向において上記ローラと対応する位置が貫通された切欠き部が形成されており、
上記フラップが上記第１状態において、上記ガイド部のガイド面が、上記ローラの周面よりも上記第２搬送路側に位置しており、
上記ガイド部は、上記フラップの上記第１状態から上記第２状態への回動において、上記切欠き部が上記ローラに近づく向きに移動する画像記録装置。
【請求項２】
上記切欠き部は貫通孔である請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
上記フラップは、上記ローラの少なくとも一部が上記切欠き部に進入する第３状態に回動可能である請求項１または２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
上記フラップは、上記第１搬送路に対して上記ローラが位置する側に配置されている請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項５】
上記ガイド部は、上記幅方向において上記切欠き部と異なる位置から上記第２搬送路側に突出するリブを備える請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項６】
上記フラップの回動軸は、上記ローラより上記搬送向きの下流側に位置している請求項１から５のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項７】
上記ローラは、上記記録部より上記搬送向きの下流側に位置しており、
上記接続位置は、上記ローラより上記搬送向きの下流側に位置している請求項１から６のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項８】
上記ローラは、上記幅方向において間隔を空けて複数設けられており、
上記切欠き部は、上記幅方向において上記ローラの各々に対応して間隔を空けて複数形成されている請求項１から７のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項９】
上記ガイド部と対向して上記第２搬送路の一部を画定する経路部材を更に備え、
上記経路部材は、上記第２搬送路の一部を画定して上記第２搬送路に位置するシートをガイドするガイド位置、及び上記第２搬送路を開放する開放位置に移動可能である請求項１から８のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１０】
上記記録部は、上記第１搬送路上のシートに向けてインク滴を吐出する記録ヘッドを備え、
上記ローラは、ゴム製であってモータから駆動力を付与されて回転するものである請求項１から９のいずれかに記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの両面に画像を記録可能な画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シートの両面に画像を記録可能な画像記録装置が知られている。例えば特許文献１には、記録部によって画像を記録される搬送経路とシートの表裏を反転させるための搬送経路との接続位置に設けられており、回動することによって上記の２つの搬送経路を切り換える経路切替ガイドを有する画像記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７９５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の画像記録装置では、記録部と経路切替ガイドとの間に設けられた搬送ローラの清掃が困難である。なぜなら、装置の外部から搬送ローラへのアクセスが経路切替ガイドによって阻害されるからである。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置外部とローラとの間に経路を切り換えるためのフラップが存在していても、ローラを容易に清掃することができる画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
(1)  本発明に係る画像記録装置は、搬送向きにシートが搬送される第１搬送路、及び上記第１搬送路上のシートの表裏を反転させるために、当該シートが搬送されて再び上記第１搬送路に導かれる第２搬送路を有する筐体と、上記第１搬送路に設けられておりシートを搬送するローラと、上記第１搬送路に設けられており、上記第１搬送路を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、上記第１搬送路及び上記第２搬送路の接続位置に配置されており、少なくとも、上記第１搬送路を閉塞させ且つ上記搬送向きと逆向きに搬送されるシートを上記第２搬送路にガイドする第１状態、及び上記第１搬送路を搬送されるシートが通過可能な第２状態に回動可能なフラップと、上記フラップを上記第１状態に向けて付勢する付勢部材と、を備える。上記第２搬送路は、上記ローラに対して上記第１搬送路とは反対側に設けられている。上記フラップは、上記ローラ及び上記第２搬送路の間に位置し且つ上記第２搬送路の一部を画定するガイド部を備える。上記ガイド部には、上記搬送向きと交差する幅方向において上記ローラと対応する位置が貫通された切欠き部が形成されている。上記フラップが上記第１状態において、上記ガイド部のガイド面が、上記ローラの周面よりも上記第２搬送路側に位置している。上記ガイド部は、上記フラップの上記第１状態から上記第２状態への回動において、上記切欠き部が上記ローラに近づく向きに移動する。
【０００７】
上記構成によれば、ローラの清掃に際して、フラップが第２状態へ回動されると、切欠き部がローラに近づく。これにより、切欠き部を通じて装置外部からローラへ容易にアクセスすることができる。その結果、ローラと装置外部との間にフラップが配置された構成であっても、ローラの清掃を容易に行うことができる。
【０００８】
(2)  例えば、上記切欠き部は貫通孔である。
【０００９】
(3)  上記フラップは、上記ローラの少なくとも一部が上記切欠き部に進入する第３状態に回動可能である。
【００１０】
上記構成によれば、装置外部から切欠き部を通じたローラへのアクセスが更に容易になる。また、フラップとローラとの配置スペースの一部を共用することができるため、装置を小型化することができる。
【００１１】
(4)  上記フラップは、上記第１搬送路に対して上記ローラが位置する側に配置されている。
【００１２】
上記構成によれば、フラップとローラとの配置位置が互いに近くなるため、装置外部から切欠き部を通じたローラへのアクセスが更に容易になる。
【００１３】
(5)  上記ガイド部は、上記幅方向において上記切欠き部と異なる位置から上記第２搬送路側に突出するリブを備える。
【００１４】
上記構成によれば、ガイド部によって第２搬送路をガイドされるシートは、リブに当接してリブによってガイドされる。よって、ガイド部によって第２搬送路をガイドされているシートが切欠き部へ進入する可能性を低くすることができる。
【００１５】
(6)  上記フラップの回動軸は、上記ローラより上記搬送向きの下流側に位置している。
【００１６】
上記構成によれば、フラップの第１状態から第２状態への回動において、切欠き部がローラに近づくようにガイド部が移動する構成を簡易に実現可能である。
【００１７】
(7)  例えば、上記ローラは、上記記録部より上記搬送向きの下流側に位置しており、上記接続位置は、上記ローラより上記搬送向きの下流側に位置している。
【００１８】
(8)  例えば、上記ローラは、上記幅方向において間隔を空けて複数設けられており、上記切欠き部は、上記幅方向において上記ローラの各々に対応して間隔を空けて複数形成されている。
【００１９】
(9)  本発明に係る画像記録装置は、上記ガイド部と対向して上記第２搬送路の一部を画定する経路部材を更に備える。上記経路部材は、上記第２搬送路の一部を画定して上記第２搬送路に位置するシートをガイドするガイド位置、及び上記第２搬送路を開放する開放位置に移動可能である。
【００２０】
上記構成によれば、経路部材を開放位置に移動させることによって、ローラへのアクセスが容易となる。
【００２１】
(10)  例えば、上記記録部は、上記第１搬送路上のシートに向けてインク滴を吐出する記録ヘッドを備え、上記ローラは、ゴム製であってモータから駆動力を付与されて回転するものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、装置外部とローラとの間に経路を切り換えるためのフラップが存在していても、ローラを容易に清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、プリンタ部１１の内部構造を示す縦断面図であり、（Ａ）にはフラップ４９が第１状態のときが示されており、（Ｂ）にはフラップ４９が第２状態のときが示されている。
【図４】図４は、フラップ４９と第１上側ガイド部材３５とプラテン４２とガイドレール５７とを下方から見た斜視図である。
【図５】図５は、プラテン４２と排出ローラ６２とフラップ４９と第１下側ガイド部材１０５の平面図である。
【図６】図６は、フラップ４９が第１状態における図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、フラップ４９が第２状態における図５のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図８は、フラップ４９が第３状態における図５のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図９は、変形例におけるプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。
【００２５】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（本発明の画像記録装置の一例）は、薄型の直方体に概ね形成されており、下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、プリント機能、ファクシミリ機能、及びコピー機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で記録用紙１２（本発明のシートの一例、図２参照）の両面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、インクジェット方式以外の方式、例えば電子写真方式で記録用紙１２に画像を記録するものであってもよい。
【００２６】
図１に示されるように、プリンタ部１１は、前面７５に開口１３が形成された筐体１４を有している。筐体１４は、その内部に、後述する第１搬送路６５及び第２搬送路７１（図２参照）を有している。筐体１４は、例えば、プリンタ部１１の各構成要素を、その内部空間に収容する外装カバーである。
【００２７】
［給送トレイ２０］
図１に示されるように、給送トレイ２０が、開口１３の下側を通じて筐体１４に挿入可能であり且つ筐体１４から脱抜可能である。図２に示されるように、給送トレイ２０には、記録用紙１２が支持される。給送トレイ２０の上側には、排出トレイ２１が支持されている。排出トレイ２１の上面には、後述する記録部２４によって画像が記録された記録用紙１２が支持される。
【００２８】
［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、筐体１４に挿入された状態の給送トレイ２０の上方に設けられている。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７、及び支軸２８を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた支軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動可能である。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０に支持された記録用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。
【００２９】
給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、搬送モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給送トレイ２０に支持された記録用紙１２のうち、給送ローラ２５と当接している最も上側の記録用紙１２が、第１搬送路６５へ給送される。なお、給送ローラ２５は、搬送モータとは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。
【００３０】
［第１搬送路６５］
図２に示されるように、筐体１４内部において、給送トレイ２０の後端部から第１搬送路６５が延出されている。第１搬送路６５は、湾曲部３３と直線部３４とを備える。湾曲部３３は、給送トレイ２０の後端部から上方へ向かって湾曲しつつ延びており、後述する搬送ローラ対５９よりも後方において直線部３４と接続されている。直線部３４は、湾曲部３３との接続位置から後述する反転ローラ対４５まで前後方向８に延びている。
【００３１】
湾曲部３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって画定されている。直線部３４は、記録部２４の配置位置において、所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって画定されている。また、直線部３４は、記録部２４より後方において、互いに対向する搬送ローラ６０とピンチローラ６１によって画定されている。また、直線部３４は、記録部２４より前方において、所定間隔を隔てて互いに対向する第１上側ガイド部材３５とプラテン４２、互いに対向する排出ローラ６２と拍車ローラ６３、互いに対向する第１上側ガイド部材３５とフラップ４９、及び互いに対向する反転ローラ６７と拍車ローラ６８によって画定されている。
【００３２】
給送トレイ２０に支持された記録用紙１２は、給送ローラ２５によって湾曲部３３へ給送され、湾曲部３３から直線部３４に亘って図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。
【００３３】
［記録部２４］
図２，３に示されるように、記録部２４は、直線部３４の上側に設けられている。直線部３４の下側且つ記録部２４及び第１上側ガイド部材３５と対向する位置には、第１搬送路６５上の記録用紙１２を支持するプラテン４２が設けられている。
【００３４】
記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置された２つのガイドレール５６，５７によって左右方向９へ往復移動可能に支持されている。ガイドレール５６，５７は、左右両端部を一対のサイドフレーム５３によって支持されている。一対のサイドフレーム５３は、直線部３４よりも右方及び直線部３４よりも左方に配置されている。
【００３５】
記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面には、ノズル３９が形成されている。キャリッジ４０が左右方向９に移動しているときに、記録ヘッド３８は、ノズル３９からインク滴をプラテン４２に向けて吐出する。これにより、直線部３４を搬送向き１５に搬送されてプラテン４２に支持された記録用紙１２に画像が記録される。
【００３６】
［搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、及び反転ローラ対４５］
図２，３に示されるように、直線部３４における記録部２４よりも搬送向き１５の上流側には、搬送ローラ対５９が配置されている。直線部３４における記録部２４よりも搬送向き１５の下流側には、排出ローラ対４４が配置されている。直線部３４における排出ローラ対４４よりも搬送向き１５の下流側には、反転ローラ対４５が配置されている。
【００３７】
搬送ローラ対５９は、直線部３４の上側に配置された搬送ローラ６０と、直線部３４の下側に搬送ローラ６０と対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。排出ローラ対４４は、直線部３４の下側に配置された排出ローラ６２（本発明のローラの一例）と、直線部３４の上側に排出ローラ６２と対向して配置された拍車ローラ６３とを備えている。反転ローラ対４５は、直線部３４の下側に配置された反転ローラ６７と、直線部３４の上側に反転ローラ６７と対向して配置された拍車ローラ６８とを備えている。
【００３８】
ピンチローラ６１は、第３コイルばね６６によって搬送ローラ６０側に付勢されており、排出ローラ６２は、第２コイルばね９４によって拍車ローラ６３側へ付勢されており、反転ローラ６７は、第１コイルばね９２によって拍車ローラ６８側へ付勢されている。これにより、各ローラ対５９，４４，４５は、第１搬送路６５上の記録用紙１２を挟持可能である。
【００３９】
各ローラ対４４，４５において下側に配置された排出ローラ６２及び反転ローラ６７は、サイドフレーム５３によって回転可能に支持されている。
【００４０】
搬送ローラ６０、排出ローラ６２、及び反転ローラ６７は、搬送モータ（不図示、本発明のモータの一例）の正転駆動力が伝達されて正回転し、逆転駆動力が伝達されて逆回転する。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。拍車ローラ６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。拍車ローラ６８は、反転ローラ６７の回転に伴って連れ回る。
【００４１】
記録用紙１２が各ローラ対５９，４４，４５に挟持された状態において、各ローラ６０，６２，６７が正回転すると、挟持された記録用紙１２は搬送向き１５に搬送される。一方、各ローラ６０，６２，６７が逆回転すると、挟持された記録用紙１２は搬送向き１５と逆向きに搬送される。
【００４２】
図４に示されるように、排出ローラ６２は、左右方向９において間隔を空けて複数設けられている。各排出ローラ６２は、左右方向９に延びた軸６４に取り付けられている。各排出ローラ６２は、軸６４と一体に回転する。排出ローラ６２は、ゴム製である。
【００４３】
［第２搬送路７１］
図２に示されるように、第２搬送路７１は、直線部３４の下側且つ給送ローラ２５の上側を通る経路である。換言すると、第２搬送路７１は、排出ローラ６２に対して直線部３４とは反対側に設けられている。第２搬送路７１は、排出ローラ対４４よりも搬送向き１５の下流側且つ反転ローラ対４５よりも搬送向き１５の上流側の分岐位置１０１（本発明の接続位置の一例）において直線部３４から分岐した経路である。詳細には、第２搬送路７１は、第１上側ガイド部材３５及びプラテン４２の対向方向である上下方向７におけるプラテン４２側において、直線部３４から分岐している。また、第２搬送路７１は、搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の上流側の合流位置１０２において湾曲部３３と合流する経路である。
【００４４】
第２搬送路７１は、所定間隔を隔てて互いに対向するフラップ４９と第１下側ガイド部材１０５（本発明の経路部材の一例）、及び所定間隔を隔てて互いに対向する第２上側ガイド部材１０３と第２下側ガイド部材１０４によって画定されている。
【００４５】
フラップ４９及び第２上側ガイド部材１０３は、第２搬送路７１の上側を画定している。第１下側ガイド部材１０５及び第２下側ガイド部材１０４は、第２搬送路７１の下側を画定している。フラップ４９は、第２上側ガイド部材１０３より反転搬送向き１０６の上流側に設けられている。ここで、反転搬送向き１０６は、第２搬送路７１において分岐位置１０１から合流位置１０２へ向かう向きであり、図２に二点鎖線で示されている。第１下側ガイド部材１０５は、第２下側ガイド部材１０４より反転搬送向き１０６の上流側に設けられている。
【００４６】
［再搬送ローラ対３０］
図２に示されるように、再搬送ローラ対３０は、第２搬送路７１に配置されている。再搬送ローラ対３０は、第２搬送路７１の下側に配置された再搬送ローラ２２と、第２搬送路７１の上側に再搬送ローラ２２と対向して配置された従動ローラ２３を備えている。再搬送ローラ２２は、再搬送アーム１００の先端に回動可能に支持されており、搬送モータによって駆動される。従動ローラ２３は、再搬送ローラ２２の回転に伴って連れ回る。再搬送ローラ２２は、搬送モータの正回転及び逆回転の何れの駆動力が伝達された場合であっても正回転する。記録用紙１２が再搬送ローラ対３０に挟持された状態において、再搬送ローラ２２が正回転すると、挟持された記録用紙１２は反転搬送向き１０６に搬送される。
【００４７】
［フラップ４９］
図２に示されるように、フラップ４９は、直線部３４における排出ローラ対４４と反転ローラ対４５との間に設けられている。より詳細には、フラップ４９は、分岐位置１０１に設けられている。また、フラップ４９は、上下方向７において第１上側ガイド部材３５に対向して第１搬送路６５の下側に配置されている。つまり、フラップ４９は、第１搬送路６５に対して排出ローラ６２が位置する側に配置されている。
【００４８】
フラップ４９は、少なくとも第１状態及び第２状態の間を回動可能に構成されている。第１状態（図２に実線で示され且つ図３（Ａ）及び図６に示される状態）は、第１上側ガイド部材３５と当接して第１搬送路６５を閉塞させた状態である。第２状態（図２に破線で示され且つ図３（Ｂ）及び図７に示される状態）は、第１上側ガイド部材３５から離間して直線部３４を搬送向き１５に搬送される記録用紙１２を通過させる状態である。第２状態のフラップ４９の回動先端（後述する板状部材４６の前端部３７）は、第１状態のフラップ４９の回動先端より、下方に位置している。
【００４９】
また、フラップ４９は、第１状態及び第２状態に加えて第３状態に回動可能である。第３状態（図８に示される状態）は、フラップ４９の回動先端が第２状態より下方に位置した状態である。
【００５０】
図４に示されるように、フラップ４９は、左右方向９の長さが上下方向７及び前後方向８の長さよりも短く、左右方向９に間隔を空けて配置された複数の板状部材４６と、各板状部材４６を接続する接続部材４７と、左右方向９の両端の板状部材４６から外側に突出した突出部４８（本発明の回動軸の一例）とを備えている。図２に示されるように、突出部４８は、排出ローラ６２より搬送向き１５の下流側に位置している。本実施形態において、板状部材４６、接続部材４７、及び突出部４８は一体成形されているが、板状部材４６、接続部材４７、及び突出部４８は嵌合などによって組み合わされていてもよい。
【００５１】
フラップ４９は、プラテン４２によって第１状態から第３状態の間を回動可能に支持されている。詳述すると、図４に示されるように、プラテン４２は、その前端部の左右両端部から前方へ突出した一対の突出部３２を有している。一対の突出部３２は、フラップ４９を挟むように配置されている。一対の突出部３２の内側には、凹部４１が設けられている。この凹部４１にフラップ４９の突出部４８が挿入される。これにより、フラップ４９は、突出部４８を中心として回動可能にプラテン４２によって支持される。なお、フラップ４９は、プラテン４２以外の部材によって支持されていてもよい。
【００５２】
図２に示されるように、フラップ４９は、コイルばね８６（本発明の付勢部材の一例）によって上方へ付勢されている。コイルばね８６の一端はフラップ４９に接続されている。コイルばね８６の他端はプラテン４２に接続されている。フラップ４９がコイルばね８６に付勢されることにより、板状部材４６の前端部３７は、第１上側ガイド部材３５に形成された当接部８３（図４参照）に当接する。つまり、コイルばね８６は、フラップ４９を第１状態に向けて付勢している。
【００５３】
［ガイド部７７］
フラップ４９は、ガイド部７７を備えている。図２に示されるように、ガイド部７７は、排出ローラ６２の下方且つ第２搬送路７１の上方に位置している。つまり、ガイド部７７は、排出ローラ６２及び第２搬送路７１の間に位置している。
【００５４】
図４，６〜８に示されるように、ガイド部７７は、接続部材４７の後部４７Ａと、板状部材４６の後部４６Ａ（本発明のリブの一例）とで構成されている。
【００５５】
接続部材４７の後部４７Ａには、貫通孔７８（本発明の切欠き部の一例）が形成されている。
【００５６】
図２，６〜８に示されるように、貫通孔７８は、後部４７Ａを上下方向７に貫通する孔である。図２に示されるように、貫通孔７８は、突出部４８より反転搬送向き１０６の下流側に位置している。
【００５７】
図４，５に示されるように、貫通孔７８は、搬送向き１５と交差する左右方向９（本発明の幅方向の一例）に間隔を空けて複数形成されている。各貫通孔７８は、左右方向９において排出ローラ６２と対応する位置に形成されている。換言すると、貫通孔７８は、左右方向９において排出ローラ６２の各々に対応して間隔を空けて複数形成されている。以上より、貫通孔７８は、第２搬送路７１から排出ローラ６２に向けて開口された孔である。
【００５８】
板状部材４６の後部４６Ａは、接続部材４７の後部４７Ａと繋がっている。後部４６Ａは、左右方向９において貫通孔７８と異なる位置に形成されている。後部４６Ａは、後部４７Ａから第２搬送路７１側に突出している。また、後部４６Ａは、反転搬送向き１０６に沿って延設されている。
【００５９】
図４，５〜８に示されるように、ガイド部７７は、ガイド面７９を備えている。本実施形態において、ガイド面７９は、後部４６Ａの突出先端を結ぶ仮想面である。ガイド面７９は、第２搬送路７１の上側の一部を画定している。ガイド面７９は、第２搬送路７１を搬送される記録用紙１２をガイドする。
【００６０】
［第１上側ガイド部材３５］
図２，３に示されるように、第１上側ガイド部材３５は、搬送向き１５における記録ヘッド３８及び反転ローラ対４５の間に設けられている。第１上側ガイド部材３５は、上下方向７において、プラテン４２、排出ローラ６２、及びフラップ４９と対向して配置されている。第１上側ガイド部材３５は、第１搬送路６５の上側を画定している。第１上側ガイド部材３５は、拍車ローラ６３，６８を回転可能に支持している。プラテン４２、排出ローラ６２、及びフラップ４９は、第１搬送路６５の下側を画定している。
【００６１】
図４に示されるように、第１上側ガイド部材３５は、前後方向８及び左右方向９の長さが上下方向７の長さよりも長い概ね板形状の基部８１と、基部８１の下面に設けられた複数のリブ８２と、基部８１の下面に設けられた当接部８３とを備えている。
【００６２】
基部８１の上面は、ガイドレール５７の下面５８に取り付けられている。なお、基部８１のガイドレール５７への取付方法は、嵌合やビス締めなどの公知の方法が採用され得る。
【００６３】
複数のリブ８２は、左右方向９において互いに間隔を空けて配置されている。各リブ８２は、下方に向かって突出している。また、各リブ８２は、搬送向き１５に沿って延設されている。第１搬送路６５を搬送される記録用紙１２の上面は、複数のリブ８２の突出端８２Ａと当接することによって当該突出端８２Ａによってガイドされる。
【００６４】
複数のリブ８２の左右方向９における位置は、フラップ４９を構成する複数の板状部材４６の間である。
【００６５】
図４に示されるように、当接部８３は、搬送向き１５における排出ローラ対４４及び反転ローラ対４５の間において、基部８１の下面から下方へ突出している。当接部８３は、隣接する一対のリブ８２の間に設けられている。当接部８３は、前後方向８及び左右方向９に拡がった下面を有している。当接部８３は、リブ８２の突出端８２Ａよりも上方に設けられている。
【００６６】
当接部８３は、フラップ４９の板状部材４６の前端部３７の上方に前端部３７と対向して設けられている。これにより、フラップ４９が第１状態のとき、板状部材４６の前端部３７が下方から当接部８３の下面と当接する。
【００６７】
［第１下側ガイド部材１０５］
図２に示されるように、第１下側ガイド部材１０５は、フラップ４９のガイド部７７と対向して第２搬送路７１の下側の一部を画定している。
【００６８】
第１下側ガイド部材１０５は、反転ローラ６７の軸６９によって回動可能に支持されている。詳細には、第１下側ガイド部材１０５における反転搬送向き１０６の上流端部が、軸６９によって支持されている。第１下側ガイド部材１０５は、矢印７２，７３の方向に回動可能である。矢印７２の向きは、第１下側ガイド部材１０５がフラップ４９に近づく向きである。矢印７３の向きは、第１下側ガイド部材１０５がフラップ４９から離間する向きである。
【００６９】
第１下側ガイド部材１０５は、図２に実線で示されるガイド位置と、図２に破線で示される開放位置とに回動可能である。第１下側ガイド部材１０５は、不図示のストッパによってガイド位置に保持可能である。
【００７０】
ガイド位置の第１下側ガイド部材１０５は、ガイド部７７と対向しており、第２搬送路７１の下側の一部を画定している。ガイド位置の第１下側ガイド部材１０５は、第２搬送路７１を搬送される記録用紙１２をガイドする。第１下側ガイド部材１０５が開放位置のとき、フラップ４９が開口１３（図１参照）を通じて複合機１０の外部に露出している。換言すると、第１下側ガイド部材１０５が開放位置のとき、第２搬送路７１が開放されている。
【００７１】
第１下側ガイド部材１０５のガイド位置から開放位置への回動は、以下の手順で実行される。最初に、給送トレイ２０が筐体１４から脱抜される。次に、第１下側ガイド部材１０５は、ユーザに把持されて矢印７３の向きに力を加えられる。これにより、第１下側ガイド部材１０５は、上記ストッパの保持力に抗って開放位置へ向けて回動する。第１下側ガイド部材１０５の開放位置からガイド位置への回動は、上述と逆の手順で実行される。第１下側ガイド部材１０５は、ユーザに把持されて矢印７２の向きに力を加えられる。これにより、第１下側ガイド部材１０５は、ガイド位置へ向けて回動する。次に、給送トレイ２０が筐体１４に挿入される。
【００７２】
［フラップ４９の動作］
最初に、搬送される記録用紙１２によるフラップ４９の動作について説明する。フラップ４９は、外部（コイルばね８６を除く）から力を付与されていない状態においてはコイルばね８６に付勢されることによって第１状態である（図３（Ａ）参照）。図６に示されるように、フラップ４９が第１状態において、排出ローラ６２の周面６２Ａは、ガイド部７７の貫通孔７８よりも第２搬送路７１から離間している。換言すると、フラップ４９が第１状態において、ガイド面７９は、周面６２Ａよりも第２搬送路７１側に位置している。
【００７３】
記録部２４によって表面に画像が記録されて、排出ローラ対４４によって直線部３４を搬送向き１５に搬送される記録用紙１２がフラップ４９の板状部材４６の上面５１と当接すると、フラップ４９の前端部３７は、コイルばね８６の付勢力に抗って押し下げられる。これにより、フラップ４９は、第２状態に回動する（図３（Ｂ）参照）。ここで、板状部材４６の上面５１を結ぶ仮想面は、当接した記録用紙１２をガイドする。なお、記録用紙１２が搬送向き１５に搬送される際、各ローラ６０，６２，６７，２２は正回転している。
【００７４】
第２状態のフラップ４９は、記録用紙１２に当接されて第１上側ガイド部材３５から離間する向きに回動している。つまり、第２状態のフラップ４９は、第１上側ガイド部材３５から離間している。
【００７５】
詳細には、図２に示されるように、フラップ４９が記録用紙１２に当接されることによって、フラップ４９の板状部材４６の前端部３７が、第１上側ガイド部材３５から離間する向きである矢印９５の向きに回動している。ここで、前端部３７は、突出部４８より反転搬送向き１０６の上流側に位置する。一方、フラップ４９における突出部４８より反転搬送向き１０６の下流側の部分は、前端部３７が矢印９５の向きに回動すると、矢印９６の向きに回動する。
【００７６】
矢印９６の向きは、貫通孔７８が排出ローラ６２に近づく向きである。つまり、フラップ４９が第１状態から第２状態へ回動される際、図７に示されるように、貫通孔７８は、フラップ４９が第１状態のときよりも排出ローラ６２に近づく。その結果、フラップ４９が第２状態において、排出ローラ６２の一部が貫通孔７８に進入する。以上より、ガイド部７７は、フラップ４９の第１状態から第２状態へ回動される際、貫通孔７８が排出ローラ６２に近づく向きに移動する。
【００７７】
その後、正回転する反転ローラ６７によって搬送向き１５に搬送される記録用紙１２の後端がフラップ４９を通過すると、フラップ４９は、コイルばね８６に付勢されることによって第２状態から第１状態に回動する。
【００７８】
この状態において、反転ローラ６７の正回転が継続されると、反転ローラ対４５は、記録用紙１２を搬送向き１５に搬送させて排出トレイ２１に排出させる。一方、反転ローラ６７が正回転から逆回転に切り替えられると、反転ローラ対４５は、記録用紙１２を、搬送向き１５と逆向きに搬送させる。
【００７９】
搬送向き１５と逆向きに搬送された記録用紙１２の搬送向き１５における後端は、図６に示されるように、フラップ４９の板状部材４６の前部４６Ｂ、次いで後部４６Ａに沿って第２搬送路７１にガイドされる。すなわち、第１状態のフラップ４９は、逆回転する反転ローラ対４５によって搬送向き１５と逆向きに搬送された記録用紙１２を第２搬送路７１にガイドする。記録用紙１２は、搬送向き１５における後端を先頭として、第２搬送路７１に進入する。その結果、後述するように記録用紙１２が第２搬送路７１から再び第１搬送路６５へ進入することにより、記録用紙１２の表裏を反転させることができる。なお、反転ローラ６７が正回転から逆回転に切り替えられると、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２も正回転から逆回転に切り替えられるが、再搬送ローラ２２は正回転を維持される。
【００８０】
第２搬送路７１にガイドされた記録用紙１２は、再搬送ローラ対３０によって更に反転搬送向き１０６に搬送される。第２搬送路７１を反転搬送向き１０６に搬送された記録用紙１２は、合流位置１０２を経て再び湾曲部３３を搬送向き１５に搬送される。その後、記録用紙１２は、搬送ローラ対５９に到達する。ここで、各ローラ６０，６２，６７が逆回転から正回転に切り替えられると（再搬送ローラ２２は正回転を維持される。）、記録用紙１２は、搬送ローラ対５９によって搬送向き１５に搬送されて、記録部２４の下方へ到達する。このとき、記録用紙１２の裏面が、記録部２４と対向している。記録部２４は、記録用紙１２の裏面に画像記録を行う。その後、両面に画像記録された記録用紙１２は、排出ローラ対４４及び反転ローラ対４５によって搬送向き１５に搬送されて排出トレイ２１に排出される。以上より、第２搬送路７１は、第１搬送路６５上の記録用紙１２の表裏を反転させるために、当該記録用紙１２が反転搬送向き１０６に搬送されて再び第１搬送路６５に導かれる経路である。
【００８１】
次に、ユーザの操作によるフラップ４９の動作について説明する。フラップ４９は、ユーザに操作されることによって、上述した第１状態及び第２状態への回動に加えて第３状態に回動可能である。
【００８２】
最初に、給送トレイ２０が筐体１４から脱抜される。その後、第１下側ガイド部材１０５がガイド位置から開放位置へ回動される。これにより、フラップ４９が複合機１０の外部に露出するため、ユーザによるフラップ４９の操作が可能となる。フラップ４９は、ユーザにガイド部７７側を押されることよって、矢印９５の向き（図２参照）へ回動される。この際、フラップ４９は、第１状態から第２状態を経て第３状態まで回動可能である。
【００８３】
フラップ４９が第３状態へ回動される際、図８に示されるように、貫通孔７８は、フラップ４９が第２状態のときよりも更に排出ローラ６２に近づく。その結果、フラップ４９が第３状態において、フラップ４９が第２状態のときよりも排出ローラ６２の多くの部分が、貫通孔７８に進入する。また、排出ローラ６２の一部は、貫通孔７８を貫通する。
【００８４】
上述したように、給送トレイ２０が筐体１４から脱抜され、第１下側ガイド部材１０５がガイド位置から開放位置へ回動された結果、ユーザは、開口１３及び貫通孔７８を通じて排出ローラ６２へアクセスすることが可能となる。また、フラップ４９が第３状態へ回動されると、フラップ４９が第２状態のときよりも貫通孔７８が排出ローラ６２へ近づく。そのため、ユーザによる排出ローラ６２へのアクセスが容易となる。
【００８５】
［実施形態の効果］
本実施形態によれば、排出ローラ６２の清掃に際して、フラップ４９が第２状態へ回動されると、貫通孔７８が排出ローラ６２に近づく。これにより、貫通孔７８を通じて複合機１０の外部から排出ローラ６２へ容易にアクセスすることができる。その結果、排出ローラ６２と複合機１０の外部との間にフラップ４９が配置された構成であっても、排出ローラ６２の清掃を容易に行うことができる。
【００８６】
また、本実施形態によれば、フラップ４９を第３状態に回動させることによって、複合機１０の外部から貫通孔７８を通じた排出ローラ６２へのアクセスが更に容易になる。また、フラップ４９と排出ローラ６２との配置スペースの一部を共用することができるため、複合機１０を小型化することができる。
【００８７】
また、本実施形態によれば、フラップ４９の配置位置が第１搬送路６５に対して排出ローラ６２が位置する側であるため、フラップ４９と排出ローラ６２との配置位置が互いに近くなる。そのため、複合機１０の外部から貫通孔７８を通じた排出ローラ６２へのアクセスが更に容易になる。
【００８８】
また、本実施形態によれば、ガイド部７７によって第２搬送路７１をガイドされる記録用紙１２は、接続部材４７の後部４７Ａに当接して当該後部４７Ａによってガイドされる。よって、ガイド部７７によって第２搬送路７１をガイドされている記録用紙１２が貫通孔７８へ進入する可能性を低くすることができる。
【００８９】
また、本実施形態によれば、フラップ４９の突出部４８が排出ローラ６２より搬送向き１５の下流側に位置しており、貫通孔７８が突出部４８より反転搬送向き１０６の下流側に位置している。そのため、フラップ４９の第１状態から第２状態への回動において、貫通孔７８が排出ローラ６２に近づくようにガイド部７７が移動する構成を簡易に実現可能である。
【００９０】
また、本実施形態によれば、第１下側ガイド部材１０５を開放位置に移動させることによって、排出ローラ６２へのアクセスが容易となる。
【００９１】
［変形例］
上述の実施形態では、フラップ４９が第１状態において、排出ローラ６２がガイド部７７の貫通孔７８に進入しておらず、フラップ４９が第２状態において、排出ローラ６２が貫通孔７８に進入するが貫通しておらず、フラップ４９が第３状態において、排出ローラ６２は貫通孔７８に進入し且つ貫通していた。しかし、フラップ４９の状態に基づく排出ローラ６２と貫通孔７８の位置関係は、上述の実施形態における位置関係に限らない。
【００９２】
例えば、フラップ４９が第１状態において、排出ローラ６２は、周面６２Ａがガイド面７９よりも第２搬送路７１から離間しているのであれば、貫通孔７８に進入していてもよい。
【００９３】
また、例えば、フラップ４９が第２状態において、排出ローラ６２は貫通孔７８に進入し且つ貫通していてもよい。この場合、フラップ４９が第３状態においても、排出ローラ６２は貫通孔７８に進入し且つ貫通する。
【００９４】
また、例えば、フラップ４９が第２状態において、排出ローラ６２は貫通孔７８に進入していなくてもよい。
【００９５】
また、例えば、フラップ４９が第３状態において、排出ローラ６２は貫通孔７８に進入していなくてもよい。この場合、フラップ４９が第１状態及び第２状態においても、排出ローラ６２は貫通孔７８に進入しない。
【００９６】
また、例えば、フラップ４９が第３状態において、排出ローラ６２は貫通孔７８に進入するが貫通していなくてもよい。この場合、フラップ４９が第１状態及び第２状態においても、排出ローラ６２は貫通孔７８を貫通しない。
【００９７】
上述の実施形態では、貫通孔７８は複数形成されていたが、１つでもよい。貫通孔７８が１つの場合、貫通孔７８は、複数の排出ローラ６２の全てと対向するように形成される。例えば、貫通孔７８は、左右方向９に延びた長孔として形成される。
【００９８】
上述の実施形態では、排出ローラ６２が本発明のローラに相当するものであったが、本発明のローラは、排出ローラ６２に限らず、例えば反転ローラ６７や搬送ローラ６０であってもよい。
【００９９】
上述の実施形態では、本発明の切欠き部は、貫通孔７８であったが、貫通孔７８でなくてもよい。例えば、本発明の切欠き部は、ガイド部７７の周縁から中央側へ切り欠かれた切り欠きであってもよい。
【０１００】
フラップ４９は、記録用紙１２との当接やユーザの操作以外の手段によって回動するものであってもよい。例えば、フラップ４９は、モータから駆動力の付与を受けて回動するものであってもよい。
【０１０１】
上述の実施形態では、ガイド面７９は、後部４６Ａの突出先端を結ぶ仮想面であったが、このような仮想面に限らない。例えば、後部４６Ａが後部４７Ａから第２搬送路７１側に突出していなくてもよい。この場合、後部４７Ａにおける第２搬送路７１側の面が、ガイド面７９となる。
【０１０２】
上述の実施形態では、第１下側ガイド部材１０５は、回動によってガイド位置と開放位置に移動するものであったが、回動以外によって移動してもよい。例えば、第１下側ガイド部材１０５は、筐体１４に対して着脱可能に構成されていてもよい。この場合、第１下側ガイド部材１０５は、筐体１４に装着されることによってガイド位置となり、筐体から脱抜されることによって開放位置となる。
【０１０３】
上述の実施形態では、フラップ４９は、第１搬送路６５に対して排出ローラ６２が位置する側に配置されていたが、フラップ４９は、第１搬送路６５に対して排出ローラ６２が位置する側と逆側に配置されていてもよい。
【０１０４】
上述の実施形態では、フラップ４９の突出部４８は、排出ローラ６２より搬送向き１５の下流側に位置しており、貫通孔７８は、突出部４８より反転搬送向き１０６の下流側に位置していた。しかし、突出部４８、排出ローラ６２、及び貫通孔７８の位置関係は、上記に限らない。例えば、突出部４８が排出ローラ６２より搬送向き１５の上流側に位置していてもよい。
【０１０５】
上述の実施形態では、排出ローラ６２は、記録部２４より搬送向き１５の下流側に位置しており、分岐位置１０１は、排出ローラ６２より搬送向き１５の下流側に位置していた。しかし、排出ローラ６２、記録部２４、及び分岐位置１０１の位置関係は、上記に限らない。例えば、排出ローラ６２が、記録部２４より搬送向き１５の上流側に位置していてもよい。
【０１０６】
フラップ４９を上方へ付勢する部材は、コイルばね８６に限らない。例えば、フラップ４９において突出部４８よりも後側を前側よりも重くすることによって、フラップ４９の突出部４８よりも前側を上方に付勢してもよい。
【０１０７】
第２搬送路７１は、記録部２４と対向する記録用紙１２の面を表裏逆とすることを目的とする経路である。そのため、当該目的が達成されるのであれば、第２搬送路７１は、上述の実施形態で説明された構成、具体的には図２に示された構成に限らない。
【０１０８】
例えば、第２搬送路７１は、直線部３４の下側ではなく直線部３４の上側を通ってもよい。この場合、フラップ４９の構成は上述の実施形態と上下対称となる。つまり、フラップ４９は、第１搬送路６５の上側に設けられ、第１状態において第１搬送路６５の下側を画定する部材と当接し、上方へ回動することによって第１状態から第２状態及び第３状態へ変化する。
【０１０９】
また、上述の実施形態では、分岐位置１０１が記録部２４よりも搬送向き１５の下流側で、合流位置１０２が記録部２４よりも搬送向き１５の上流側であったが、分岐位置１０１及び合流位置１０２の位置は、上述のような位置に限らない。
【０１１０】
例えば、図９に示されるような構成であってもよい。図９の構成では、分岐位置１０１及び合流位置１０２共に、第１搬送路６５における記録部２４よりも搬送向き１５の上流側に位置している。また、合流位置１０２が第１搬送路６５における分岐位置１０１よりも搬送向き１５の上流側に位置している。また、分岐位置１０１においてフラップ４９が不図示のガイド部材によって回動可能に支持されている。また、第１搬送路６５におけるフラップ４９と記録部２４との間に、第１ローラ対１０７が配置されている。また、第１搬送路６５におけるフラップ４９より搬送向き１５の上流側に、第２ローラ対１０８が配置されている。また、第２搬送路７１に、第３ローラ対１０９が配置されている。第２ローラ対１０８は、駆動ローラ１１１と従動ローラ１１２とで構成されている。
【０１１１】
図９に示される構成の場合、駆動ローラ１１１が本発明のローラに相当する。そして、上述の実施形態と同様に、ガイド部７７は、フラップ４９の第１状態（図９に実線で示される状態）から第２状態（図９に破線で示される状態）への回動において、貫通孔７８が駆動ローラ１１１に近づく向きに移動する。
【符号の説明】
【０１１２】
１０・・・複合機
１２・・・記録用紙
１４・・・筐体
１５・・・搬送向き
２４・・・記録部
４９・・・フラップ
６２・・・排出ローラ
６５・・・第１搬送路
７１・・・第２搬送路
７７・・・ガイド部
７８・・・貫通孔
７９・・・ガイド面
８６・・・コイルばね
１０６・・・反転搬送向き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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