(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性筒状体（２）を圧力容器（１）の後部に形成された可撓性筒状体導入口（５）から挿入し、圧力容器（１）を貫通させて当該圧力容器（１）の先端部に可撓性筒状体（２）の先端を環状に固定し、圧力容器（１）内に圧力流体を圧入して、前記可撓性筒状体（２）の先端部に形成される折り返し部分（４）において内側が外側となるように反転しながら前記折り返し部分（４）を前進させ、可撓性筒状体（２）を裏返す装置における前記可撓性筒状体導入口（５）を形成する装置において、前記圧力容器（１）の後端部に剛直な鏡板（６）を設け、当該鏡板（６）に前記可撓性筒状体（２）の折り畳み厚さの１〜３倍の幅と、前記可撓性筒状体（２）の折り畳み幅より僅かに大きい長さを有する長孔（９）を形成し、当該長孔（９）をゴム板（１０）で閉塞すると共に、当該ゴム板（１０）に前記可撓性筒状体（２）の折り畳み幅より僅かに小さい長さを有するスリット（１３）を形成してなることを特徴とする、可撓性筒状体（２）の裏返し装置における可撓性筒状体導入口装置
【請求項２】
前記ゴム板（１０）を、前記鏡板（６）と当該鏡板（６）の圧力容器（１）における内側に配置された剛直な支持板（１１）との間に挟持してなることを特徴とする、請求項１に記載の可撓性筒状体の裏返し装置における可撓性筒状体導入口装置
【請求項３】
前記ゴム板（１０）の厚みが、前記可撓性筒状体（２）の折り畳み厚さの１〜３倍であることを特徴とする、請求項１に記載の可撓性筒状体の裏返し装置における可撓性筒状体導入口装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性筒状体の連続式の裏返し装置における、可撓性筒状体導入口装置に関するものである。
【０００２】
本発明における可撓性筒状体の裏返し装置は、製造の都合により内外面を逆に製造されたホースを裏返して使用状態とする場合や、管路更生工法において、管路内に内張り材を引き込んで挿入する方法において使用され、さらにはホースを必要な場所に敷設するためにも使用される。
【背景技術】
【０００３】
可撓性筒状体の連続式の裏返し装置は、図４に示すように、圧力容器１の後部から可撓性筒状体２を挿入して圧力容器１を貫通させ、当該可撓性筒状体２の先端を圧力容器１の先端部に環状に且つ気密に固定し、圧力容器１に設けられた圧力流体送入口３から圧力容器１内に圧力流体を送入することにより、圧力容器１内に流体圧力を作用させ、可撓性筒状体２の前記環状固定部分に形成される折り返し部分４において可撓性筒状体２を内側が外側となるように反転させながら、その折り返し部分４を前進せしめ、最終的に可撓性筒状体２全体を裏返すものである。
【０００４】
同様の裏返し装置としては、特公昭４０−１２６５５号公報に示されるように、圧力容器内にコイル状に巻回した可撓性筒状体を収容しておき、その圧力容器のノズルに可撓性筒状体の先端を管状に固定し、前記圧力容器内に圧力流体を送入して可撓性筒状体を裏返す、単式裏返し装置も知られている。
【０００５】
しかしながらかかる単式の装置では、長尺の可撓性筒状体を裏返すためにはそれを収容することができる大型の装置を必要とするため、小型の装置で長尺の可撓性筒状体を自由に裏返すことのできる前述の連続式の装置が望ましい。
【０００６】
しかしながら一方では、前述のような連続式の裏返し装置においては、装置の後部に圧力容器１内に可撓性筒状体２を導入する可撓性筒状体導入口５としての開口部が必要となり、当該開口部と可撓性筒状体との間を確実にシールすることが困難である。シールが不完全であると圧力容器１内の圧力流体が当該開口部から後方に噴出し、圧力容器１内の圧力が低下すると共に、激しい騒音を生じる可能性が高い。
【０００７】
そこで前述のような連続式の可撓性筒状体の裏返し装置における、圧力容器１に可撓性筒状体２を導入する導入口の構造として、実開平３‐１０６０２６号公報に記載されたものが知られている。
【０００８】
このものは、扁平に折り畳んだ可撓性筒状体を圧力容器に導入するにあたり、当該扁平状態の可撓性筒状体の両面から楔状のシール板で挟み、当該シール板の基部に剛直な支持板を複数枚に分けて埋入してなるものである。
【０００９】
しかしながらこの構造では、扁平状態の可撓性筒状体の両面からシール板で挟むものであるため、可撓性筒状体の耳部において三角形状の隙間が生じることが避けられず、その隙間か圧力容器内の圧力流体が噴出し、騒音を発生することが避けられない。
【００１０】
前記発明においてはシール板に剛直な支持板を複数に分けて埋入しており、それによって可撓性筒状体の耳部における隙間が生じるのを軽減できるが、それでも完全とは言えずかなりの騒音を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平３−１０６０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、圧力容器１における可撓性筒状体導入口５をさらに改善し、導入口５からの後方への圧力流体の放出を低下させ、騒音をさらに低減させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して本発明は、可撓性筒状体を圧力容器の後部に形成された可撓性筒状体導入口から挿入し、圧力容器を貫通させて当該圧力容器の先端部に可撓性筒状体の先端を環状に固定し、圧力容器内に圧力流体を圧入して、前記可撓性筒状体の先端部に形成される折り返し部分において内側が外側となるように反転しながら前記折り返し部分を前進させ、可撓性筒状体を裏返す装置における前記可撓性筒状体導入口装置において、前記圧力容器の後端部に剛直な鏡板を設け、当該鏡板に前記可撓性筒状体の折り畳み厚さの１〜３倍の幅と、前記可撓性筒状体の折り畳み幅より僅かに大きい長さを有する長孔を形成し、当該長孔をゴム板で閉塞すると共に、当該ゴム板に前記可撓性筒状体の折り畳み幅より僅かに小さい長さを有するスリットを形成してなることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明においては、前記ゴム板を、前記鏡板と当該鏡板の圧力容器における内側に配置された剛直な支持板との間に挟持してなるものとすることが好ましい。また前記ゴム板の厚みが、前記可撓性筒状体の折り畳み厚さの１〜３倍であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、可撓性筒状体を通す開口部が単なるスリットであるため、可撓性筒状体の耳部において三角形状の隙間が生じることがなく、後方への圧力流体の放出がほとんど生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の圧力容器の可撓性筒状体導入口部分の中央縦断面図
【図２】図１におけるII−II断面図
【図３】図１におけるIII−III矢視図
【図４】連続式の可撓性筒状体の裏返し装置の中央縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、圧力容器１の後端にポリアセタール樹脂などの剛直な素材よりなる鏡板６を設け、前記圧力容器１の後端に形成されたフランジ７とボルトナット８により固定されている。
【００１８】
そして前記鏡板６の中央には長孔９が形成されている。当該長孔９は図３に示すように、可撓性筒状体２の折り畳み厚さｔ２の１〜３倍の幅ｔ１を有しており、その長さＬ１は可撓性筒状体２の折り畳み幅Ｌ２より僅かに大きいものとなっている。
【００１９】
そして前記鏡板６における圧力容器１の内側にゴム板１０が配置され、当該ゴム板１０はさらにその圧力容器１の内側に配置された、金属製の剛直な支持板１１と前記鏡板６との間に挟持され、固定されている。なお図１及び図２における１２は、支持板１１とフランジ７との間をシールするクッションである。
【００２０】
そして前記ゴム板１０は、鏡板６と支持板１１との間に挟持されて固定されており、当該ゴム板１０における前記長孔９内の位置には、前記可撓性筒状体２の折り畳み幅Ｌ２より僅かに小さい長さＬ３を有するスリット１３が形成されている。
【００２１】
このスリット１３は、前記ゴム板１０の所定の位置に、所定の長さに亙ってカッターナイフなどによって貫通させることにより形成されるものであって、そのスリット１３には幅を有しない。
【００２２】
前記ゴム板１０は、前記可撓性筒状体２の折り畳み厚さと同程度から３倍程度の厚みを有するものとするのが好ましい。ゴム板１０の厚みが小さいと圧力容器１内の流体圧力により後向きに捲れる可能性があり、また大き過ぎると後述するスリット１３に可撓性筒状体２を挿通するのが困難となる。
【００２３】
而して本発明の可撓性筒状体の裏返し装置を使用するには、圧力容器１の後方から、前記鏡板６の長孔９を通して可撓性筒状体２の先端を差し込み、さらにゴム板１０のスリット１３を貫通させる。
【００２４】
このとき、前記スリット１３は前述のように幅を有しないので、図１及び図２に示すように、可撓性筒状体２がスリット１３を押し拡げ、ゴム板１０の有するゴム弾性により可撓性筒状体２によってスリット１３の縁が前方に向かって捲れ返ることにより、当該スリット１３を可撓性筒状体２が貫通することができる。
【００２５】
そして可撓性筒状体２の先端を圧力容器１の先端部に管状に固定し、圧力流体送入口３から圧力容器１内に圧力流体を送入することにより、圧力容器１内に流体圧力を作用させる。これにより、可撓性筒状体２の先端部に形成される折り返し部分４において可撓性筒状体２が内側が外側となるように反転しつつ、当該折り返し部分４が前方に向かって進行し、最終的に可撓性筒状体２が全長に亙って裏返る。
【００２６】
このときゴム板１０のスリット１３は圧力容器１の内側に向かって捲れ返っているので、そのゴム板１０のゴム弾性により可撓性筒状体２の腹部に圧接せしめられており、そこから圧力容器１内の圧力流体が漏出することはない。
【００２７】
また前記スリット１３の長さＬ３が可撓性筒状体２の折り畳み幅Ｌ２よりわずかに小さいので、可撓性筒状体２の耳部においてもゴム板１０のスリット１３を押し拡げ、図２に示すように圧力容器１の内側に向かって捲れ返り、そのゴム弾性により可撓性筒状体２の耳部に圧接せしめられ、前記従来例の装置のように三角形状の隙間が生じることがなく、圧力容器１内の圧力流体が漏出することがないのである。
【００２８】
従って本発明によれば、圧力容器１における可撓性筒状体導入口５において、可撓性筒状体２の腹部のみならず耳部においてもゴム板１０のスリット１３が可撓性筒状体２に密着し、そこに従来例におけるような三角形状の隙間を生じることがなく、圧力容器１内の圧力流体が後方に噴き出すことがなく、騒音が生じるのを最大限度防止することができるのである。
【符号の説明】
【００２９】
１  圧力容器
２  可撓性筒状体
３  圧力流体送入口
４  折り返し部分
５  導入口
６  鏡板
９  長孔
１０  ゴム板
１１  支持板
１３  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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