(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品の寸法に応じた箱を形成して商品を梱包するケーサー(20)に対し、一定の寸法に切断された段ボールシート(S)を順次継ぎ合わせ、連続シート(C)として送り込む段ボールシートの継合装置(1)であって、
段ボールシート(S)を積み重ねた状態から１枚ずつ供給する供給部(2)と、供給部(2)により側方から供給された段ボールシート(S)を上流側から下流側へ送りつつ順次継ぎ合わせて連続シート(C)を形成し、ケーサー(20)へ送り込む継合ライン(3)とから成り、
供給部(2)には、段ボールシート(S)の側方への送りに伴い、段ボールシート(S)の各端部をそれぞれ相反する面から厚さ方向に押し潰して段潰部(m,n)を形成する段潰機構(6)を備えると共に、これに続いて、段ボールシート(S)の少なくとも一方の段潰部(m,n)の凹面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構(7)を備え、
継合ライン(3)には、下流側へ搬送された段ボールシート(S)の後端側の段潰部(m)と上流側へ供給された段ボールシート(S)の前端側の段潰部(n)とを、凹面同士が当接するように重ね合わせた状態でプレスするプレス機構(8)を備えたことを特徴とする段ボールシートの継合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一定の寸法に切断された段ボールシートを順次継ぎ合わせて連続シートを形成し、連続シートをケーサーに送り込む装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットを介し多様な商品を注文して購入することが一般化しており、これにより注文を受けた通信販売業者は、様々な大きさや形の商品を箱詰めして消費者へ発送することとなる。その際、商品の大きさや形に応じた多種の箱を予め製造して保管しておくと、箱の管理や種別ごとの梱包に多大なコストを要する。
【０００３】
その対策として、例えば、下記特許文献１に記載されたように、梱包する商品の寸法を測定する寸法読取装置と、その読取データ等の各種情報を集積して処理する集積処理装置と、段ボールシートを供給する供給部と、供給された段ボールシートに商品の寸法に応じて折目付け、切断、糊付等を施してブランクを形成し、商品を包み込むようにブランクを組み立てるケーサーとを備えた梱包システムを使用することが考えられる。
【０００４】
この梱包システムでは、段ボールの連続シートを幅方向の折目線に沿って蛇腹状に折り重ねた状態から、その折り曲げを伸ばしつつ供給することとしている。このような材料の供給形態は、波状の中芯の両面にライナーを貼り合わせた通常の両面段ボールが巻いてロールにできないことに起因しているが、蛇腹状に折り重ねた段ボールの連続シートは、特別に製造しなければならない。
【０００５】
なお、波状の中芯の片面にのみライナーを貼り合わせた片面段ボールシートは、巻いてロールにすることができるので、片面段ボールシートを巻いてロールとしておき、ロールから片面段ボールを繰り出してケーサーに送り込む梱包システムも存在する。しかしながら、片面段ボールシートのロールによる供給もまた、あまり一般的でないため、これが原因となって事業者が梱包システムの導入を躊躇する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７６４７７５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記状況に鑑み、一定の寸法に切断された通常の両面段ボールの段ボールシートを材料として使用できれば、梱包システムが多くの事業者に導入される可能性が高まる。
【０００８】
そこで、この発明は、一定の寸法に切断された段ボールシートを順次繋ぎ合わせ、これを材料として商品の寸法に応じた製箱を可能にする装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、この発明は、商品の寸法に応じた箱を形成して商品を梱包するケーサーに対し、材料の連続シートを送り込む装置として、一定の寸法に切断された段ボールシートを積み重ねた状態から１枚ずつ供給する供給部と、供給部により側方から供給された段ボールシートを上流側から下流側へ送りつつ順次継ぎ合わせて連続シートを形成し、連続シートをケーサーへ送り込む継合ラインとから成る段ボールシートの継合装置を構成したのである。
【００１０】
そして、供給部には、段ボールシートの側方への送りに伴い、段ボールシートの各端部をそれぞれ相反する面から厚さ方向に押し潰して段潰部を形成する段潰機構を備えると共に、これに続いて、段ボールシートの少なくとも一方の段潰部の凹面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構を備えたのである。
【００１１】
また、継合ラインには、下流側へ搬送された段ボールシートの後端側の段潰部と上流側へ供給された段ボールシートの前端側の段潰部とを、凹面同士が当接するように重ね合わせた状態でプレスするプレス機構を備えたのである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る段ボールシートの継合装置では、一定の寸法に切断された通常の両面段ボールの段ボールシートを効率よく継ぎ合わせて、連続シートを形成することができ、段ボールシート同士の継合部の厚さがあまり大きくなることもなく、連続シートを送り込んだケーサーにより、商品の寸法に応じた箱を形成して、商品を梱包することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係る段ボールシートの継合装置が接続されたケーサーを主体とする梱包システムの全体斜視図
【図２】同上の段ボールシートの継合装置の構成を示す斜視図
【図３】同上の段ボールシートの後端側の段潰機構による段潰し工程を示す斜視図
【図４】同上の段ボールシートの前端側の段潰機構による段潰し工程を示す斜視図
【図５】同上の接着剤塗布機構による接着剤塗布工程を示す斜視図
【図６】同上の供給部から継合ラインへの段ボールシートの供給過程を示す斜視図
【図７】同上の段ボールシートの段潰部同士の重ね合わせ工程を示す斜視図
【図８】同上のプレス機構による段潰部同士のプレス工程を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、この継合装置１は、ケーサー２０の上流側に接続されて梱包システムの要素となるものであり、一定の寸法に切断された長方形の段ボールシートＳを積み重ねてストックされた状態から１枚ずつ供給する供給部２と、供給部２により側方から供給された段ボールシートＳを上流側から下流側へ送りつつ順次継ぎ合わせて連続シートＣを形成し、連続シートＣをケーサー２０へ送り込む継合ライン３とから構成されている。
【００１６】
供給部２は、継合ライン３の左右に設けられ、左右交互に運用することにより、段ボールシートＳの補充時に梱包システムを停止する必要がないように配慮されている。
【００１７】
図２に示すように、供給部２には、段ボールシートＳを天板上に積み重ねる昇降式のマガジン４が設けられ、積み重ねられた段ボールシートＳのうち、最も上に重なる１枚のみを吸引して持ち上げる吸着体５がマガジン４の上方に設けられている。マガジン４の天板は、積み重ねられた段ボールシートＳの上面が一定の高さとなるように、段ボールシートＳの減少に伴い上昇する。
【００１８】
また、供給部２には、継合ライン３の送り方向に対し上流側及び下流側となる段ボールシートＳの後端部及び前端部にそれぞれ対応して、段潰機構６が設けられている。段潰機構６は、幅の狭い押圧ロール６ａと幅の広い受圧ロール６ｂとから構成され、その回転に伴い、押圧ロール６ａと受圧ロール６ｂの間に吸着体５で持ち上げられた段ボールシートＳを挟んで送りつつ、段ボールシートＳの端部を厚さ方向に押し潰すものである。
【００１９】
ここで、図３に示すように、段ボールシートＳの後端部を押し潰す段潰機構６は、上方に押圧ロール６ａが、下方に受圧ロール６ｂがそれぞれ配置され、段ボールシートＳが押圧ロール６ａにより上方から受圧ロール６ｂへ押し付けられて、段ボールの中芯の段が潰されることにより、段ボールシートＳの厚さが減少し、段ボールシートＳの上面側が凹んだ段潰部ｍが形成される。
【００２０】
また、図４に示すように、段ボールシートＳの前端部を押し潰す段潰機構６は、下方に押圧ロール６ａが、上方に受圧ロール６ｂがそれぞれ配置され、段ボールシートＳが押圧ロール６ａにより下方から受圧ロール６ｂへ押し付けられて、段ボールの中芯の段が潰されることにより、段ボールシートＳの厚さが減少し、段ボールシートＳの下面側が凹んだ段潰部ｎが形成される。
【００２１】
さらに、図５に示すように、供給部２には、段ボールシートＳの後端部を押し潰す段潰機構６に続いて、段潰部ｍの凹面にホットメルトの接着剤ｇを噴出して塗布する接着剤塗布機構７のノズルが設けられている。
【００２２】
このような供給部２により、図６に示すように、段ボールシートＳは、後端部上面に段潰部ｍの凹面が形成されると共に、その凹面に接着剤ｇが塗布され、前端部下面に段潰部ｎの凹面が形成された状態となって、継合ライン３に側方から供給される。これに伴い、先に同様の加工が施された段ボールシートＳが継合ライン３に沿って下流側へ送られ、その上方に被さるように、後に加工された段ボールシートＳが継合ライン３に進入する。
【００２３】
継合ライン３には、段ボールシートＳの送り方向を横断する方向へ延びるように、昇降式のプレスバーを備えたプレス機構８が設けられており、図７に示すように、後に加工された段ボールシートＳが継合ライン３への進入を完了し、先に加工された段ボールシートＳが継合ライン３の下流側へ送られて、その段潰部ｍが後に加工された段ボールシートＳの段潰部ｎの下方に到達したとき、プレス機構８のプレスバーが下降する。
【００２４】
これにより、図８に示すように、先に加工された段ボールシートＳの後端側に位置する段潰部ｍと、後に加工された段ボールシートＳの前端側に位置する段潰部ｎとが重なり合った状態でプレスされ、段潰部ｍ，ｎが接着剤ｇにより継ぎ合わされる。
【００２５】
そして、このような処理が連続して行われることにより、段ボールシートＳが順次継ぎ合わされて連続シートＣが形成され、図１に示すように、連続シートＣがケーサー２０へ送り込まれる。
【００２６】
ケーサー２０には、連続シートＣに折目の罫線を入れる罫入部２１、溝切加工及び切断を行いブランクを形成する切断部２２、ブランクの所定位置にホットメルト式の接着剤を塗布する糊付部２３、ブランクを罫線に沿って予備的に折り曲げる予備折部２４及びブランクの載置面上に商品を投入する商品投入部２５が継合ライン３の延長線上に順次設けられ、商品投入部２５に商品送込ライン２６が接続されている。
【００２７】
また、ブランクの送り方向が９０°変えられた商品投入部２５より下流側において、ケーサー２０には、商品の周囲を囲むようにブランクを折り曲げて上面が開口した箱体とする起箱部２７、伝票や説明書等の帳票類を箱内に投入する帳票投入部２８、箱の蓋部分を折り曲げて封緘する封緘部２９が順次設けられている。
【００２８】
そして、この梱包システムにおけるケーサー２０の下流側には、ケーサー２０から排出された箱の蓋の表面に発送用のラベルを貼り付けるラベル貼付機３０と、商品梱包済みの箱を適宜仕分けて排出するコンベヤを備えた箱排出装置３１とが順次設けられている。
【００２９】
上記のような段ボールシートの継合装置１が接続されたケーサー２０を主体とする梱包システムでは、一定の寸法に切断された通常の両面段ボールの段ボールシートＳを効率よく継ぎ合わせて、連続シートＣを形成することができ、段ボールシートＳ同士の継合部の厚さがあまり大きくなることもなく、連続シートＣを送り込んだケーサー２０により、商品の寸法に応じた箱を形成して、商品を梱包することができる。
【００３０】
なお、上記継合装置１の実施形態では、供給部２から継合ライン３へ送り込む段ボールシートＳの後端側に上面が凹面となった段潰部ｍが形成され、前端側に下面が凹面となった段潰部ｎが形成されるものを例示したが、段潰機構６の押圧ロール６ａと受圧ロール６ｂの位置関係を逆転させて、段ボールシートＳにおける段潰部ｍ，ｎの前後関係が逆になるようにしてもよい。
【００３１】
この場合、接着剤塗布機構７の位置を変更すると共に、先に加工された段ボールシートＳと後に加工された段ボールシートＳの段潰部ｍ，ｎを重ねる際、その上下関係を逆転させる必要がある。
【符号の説明】
【００３２】
１  継合装置
２  供給部
３  継合ライン
４  マガジン
５  吸着体
６  段潰機構
６ａ  押圧ロール
６ｂ  受圧ロール
７  接着剤塗布機構
８  プレス機構
２０  ケーサー
２１  罫入部
２２  切断部
２３  糊付部
２４  予備折部
２５  商品投入部
２６  商品送込ライン
２７  起箱部
２８  帳票投入部
２９  封緘部
３０  ラベル貼付機
３１  箱排出装置
Ｃ  連続シート
Ｓ  段ボールシート
ｇ  接着剤
ｍ，ｎ  段潰部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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