(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１００）、被覆層（２００）、および前記基板（１００）と前記被覆層（２００）の間に配置された接着剤層（３００、３１０）を含み、前記接着剤層（３００、３１０）が前記基板（１００）および前記被覆層（２００）に少なくとも部分的に接触する、層状複合材料の製造方法であって、
Ａ）基板（１００）および被覆層（２００）を含む組立品を準備する工程であって、
前記基板（１００）が、垂直方向に見たときの上部基板縁部（１２０）と、垂直方向に見たときの下部基板縁部（１３０）と、第１の基板側面縁部（１４０）と、前記第１の基板側面縁部と対向して配置された第２の基板側面縁部（１５０）とを有する第１の基板側面（１１０）を含み、
前記被覆層（２００）が、垂直方向に見たときの上部被覆層縁部（２２０）と、垂直方向に見たときの下部被覆層縁部（２３０）と、第１の被覆層側面縁部（２４０）と、前記第１の被覆層側面縁部と対向して配置された第２の被覆層側面縁部（２５０）とを有する第１の被覆層側面（２１０）を含み、
前記第１の基板側面（１１０）と前記第１の被覆層側面（２１０）とが、角度αと角度αの二等分線（１０００）が形成される状態で、前記組立品内で互いに向かい合い、
前記上部基板縁部（１２０）と前記上部被覆層縁部（２２０）とが、前記組立品内で互いに対向して配置され、
前記下部基板縁部（１３０）と前記下部被覆層縁部（２３０）とが、前記組立品内で互いに対向して配置され、
前記第１の基板側面縁部（１４０）と前記第１の被覆層側面縁部（２４０）とが、前記組立品内で互いに対向して配置され、
前記第２の基板側面縁部（１５０）と前記第２の被覆層側面縁部（２５０）とが、前記組立品内で互いに対向して配置され、
前記組立品内で、前記上部基板縁部（１２０）と前記上部被覆層縁部（２２０）の間の距離が、前記下部基板縁部（１３０）と前記下部被覆層縁部（２３０）の間の距離より長く、
前記組立品内で、前記下部基板縁部（１３０）と前記下部被覆層縁部（２３０）の間で流体が漏出することを防ぐ第１のシール（５００）を、前記下部基板縁部（１３０）と前記下部被覆層縁部（２３０）の間に設け、
前記組立品内で、前記第１の基板側面縁部（１４０）と前記第１の被覆層側面縁部（２４０）の間で流体が漏出することを防ぐ第２のシール（５１０）を、前記第１の基板側面縁部（１４０）と前記第１の被覆層側面縁部（２４０）の間に設け、
前記組立品内で、前記第２の基板側面縁部（１５０）と前記第２の被覆層側面縁部（２５０）の間で流体が漏出することを防ぐ第３のシール（５２０）を、前記第２の基板側面縁部（１５０）と前記第２の被覆層側面縁部（２５０）の間に設け、
前記第１のシール、前記第２のシールおよび／または前記第３のシールが、弾性表面部の形態で実施され、前記基板（１００）と前記被覆層（２００）が前記弾性表面部に対して可動であり、
それによって前記組立品が、流体を受けるために一面が開いた容器を形成し、さらにまた硬化性接着剤（３１０）が前記容器に供給される工程と、
Ｂ）前記上部基板縁部（１２０）と前記上部被覆層縁部（２２０）の間の距離が減少し、前記接着剤（３１０）が前記上部基板縁部（１２０）と前記上部被覆層縁部（２２０）の方へ移動するように、前記基板（１００）と前記被覆層（２００）を互いの方へ旋回させる工程であって、
工程Ｂ）の少なくとも一部の間、角度αの二等分線（１０００）が垂直に対して−４５°以上から４５°以下の範囲にあるように工程Ｂ）が行われる工程と
を含む製造方法。
【請求項２】
前記基板（１００）と前記被覆層（２００）とが互いに平行になるまで工程Ｂ）が行われ、その結果、得られた前記組立品が前記基板（１００）の主面と前記被覆層（２００）の主面とが水平に並ぶように配置される、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
充填された前記接着剤（３１０）が負圧を受ける、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記基板（１００）が無機物質を含み、および／または前記被覆層（２００）がガラスを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記基板（１００）が電気的機能装置を含み、前記被覆層（２００）がガラスを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記第１のシール（５００）、前記第２のシール（５１０）および／または前記第３のシール（５２０）が弾性膜の形態で実施される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
さらなる電気的機能装置が、前記基板（１００）と前記被覆層（２００）の間に設けられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
工程Ｂ）で、前記接着剤（３１０）が振動時に固定される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
工程Ｂ）で、前記基板（１００）と前記被覆層（２００）が、交互に互いの方へ旋回したり互いから離れたりする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１０】
工程Ａ）および／または工程Ｂ）で、前記組立品は水平に対して少なくとも部分的に一時的に傾けられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板、被覆層、および基板と被覆層の間に配置された接着剤層を含み、接着剤層が基板および被覆層に少なくとも部分的に接触する層状複合材料に関する。本発明はさらに、そのような層状複合材料の製造方法、ならびに、装飾、家具および建築用保護の用途における使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然石スラブ、および装飾または保護被覆層の複合材要素が、集中開発研究の対象である。これはとりわけ、多孔性、毛細管網目構造の存在、または化学物質感受性などの多くの天然石材料に固有の特性は問題になりにくいという理由で、環境において天然石の装飾的特徴を活用したいという要望に根付いている。
【０００３】
特許文献１は、少なくとも１つの薄い天然石スラブから作られた天然石要素および広い面積にわたってそれに結合されるキャリア板を開示している。キャリア板は、好ましくは透明な注型樹脂層によって天然石スラブに結合される少なくとも１つのガラス板で構成され、天然石要素は互いにまたは支持要素に結合される。
【０００４】
特許文献２（特許文献３を基礎としている）は、結合している岩石とガラス板から成る板を含む複合板の製造方法を記載し、以下の方法工程を含む。岩板を供給する工程、流体状態の熱硬化性反応樹脂の層でその岩板の表面の少なくとも中央部を覆う工程、岩板の上方にガラス板を設ける工程であって、岩板に対向して配置されるガラス板の表面を凸形状にする工程、ガラス板を岩板の近くに移動させる工程であって、ガラス板の中央領域は、岩板の対応する中央領域上に備えられた樹脂に接触させられる工程、曲率がゼロになるまでガラス板の凸形状を徐々に低くする工程であって、ガラス板を岩板に付着させ、岩板とガラス板の間に樹脂を均一に広げ、熱硬化性樹脂が硬化する間、岩板とガラス板を均一に加圧する工程。
【０００５】
特許文献４は、少なくとも１つの石スラブと、広い面積にわたって透明または不透明な注型樹脂層によって石スラブに結合される少なくとも１つのガラス板を含むキャリア板とを含む石ガラス要素であって、キャリア板（１）に対向して配置された石スラブの表面は、防湿被覆層および／または被覆板を備える。石スラブは、少なくとも１つの側面縁部に平行に延びる細長い切れ目を含み、切れ目には石スラブの内部の方へ湿気が拡散するのを防ぐ密封材が充填される。
【０００６】
特許文献５は、２つの主面および周辺縁部表面を有する円盤形の層状複合材料を含む物品を開示し、記載された順番で互いに上方に配置されてしっかりと結合された以下を含む。すなわち、第１の機械的に安定した透明な層、第１の透明な耐引裂性の接着増強層、揮発性化合物を含まない、もしくは実質的に含まない不透明または半透明な石層、第２の透明な耐引裂性の接着増強層、および第２の機械的に安定した透明な層、ならびに周辺縁部表面の全周密封材。
【０００７】
この物品の製造方法は、揮発性化合物が半透明もしくは不透明な石層から実質的に、または完全に除去され、この半透明な層がそれぞれ透明な耐引裂性の接着増強層によって機械的に安定した透明な層にしっかりと結合され、それによって２つの主面および周辺縁部表面を有する板状の半透明な複合材料が得られ、周辺縁部表面は全周密封材が備わっていることを特徴とする。
【０００８】
この特許出願によれば、この物品は、装飾品および／または建築用品および／または装飾部品および／または建築部品としての屋内および屋外用の使用、またはその製造用の使用が見出されている。
【０００９】
特許文献６は、ガラス系の壁被覆材を開示し、特に壁を被覆するためのタイルの形態で、例えば、居間の壁面、床、天井で、ガラス基板を含み、それは壁に取り付けられる表面がヤニス層で被覆される。腐食に対する保護層としてのヤニスは、被覆材が通常のモルタル接着剤または水と混合したセメント接着剤の使用により壁に付着することができる低い水浸透率を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０７９９９４９（Ａ１）号
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第６０２  ０２  ３０２（Ｔ２）号
【特許文献３】国際公開第０３／０１８３１０号
【特許文献４】国際公開第２００８／０１７２８７（Ａ１）号
【特許文献５】ドイツ特許出願公開第１０  ２００８  ０５２  ０６６（Ａ１）号
【特許文献６】ドイツ特許出願公開第１０  ２００５  ０１４  ９４５（Ａ１）号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ガラス被覆層に天然石スラブを接合する間、気泡は使用される接着剤に進入することができる。そのような気泡の主な原因は、二成分接着剤を使用して天然石スラブとガラス被覆層の間の空隙に接着剤を充填する間の混合プロセスにある。
【００１２】
硬化された接着剤層に封入された気泡は２つの理由で望ましくない。一つ目は、気泡は接合に機械的脆弱性をもたらす。また気泡は、複合品の美的外観を妨げ、それは特に高品質な室内装飾物の分野で顧客に許容されないだろう。
【００１３】
上述の先行技術の欠点を少なくとも部分的に解決することが本発明の目的である。特に、実質的に気泡を含まない接合を達成できる複合材要素の製造方法を提供することが本発明の目的である。さらに、接合プロセスは、簡単な方法で複合材要素に機能要素または機能層をさらに組み込めるように適合されるべきである。
【００１４】
この目的は、本発明にしたがって請求項１に記載の方法により達成される。本発明のさらなる態様は、請求項１３に記載の層状複合材料および請求項１５に記載のその使用である。本発明の有利な展開は、それぞれの従属請求項に特定されている。文脈から逆のものが明らかに生じない限り、それらは互いに任意に組み合わせることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
したがって、本発明の第１の態様は、基板、被覆層、および基板と被覆層の間に配置された接着剤層を含み、接着剤層が基板および被覆層に少なくとも部分的に接触する、層状複合材料の製造方法であって、
Ａ）基板および被覆層を含む組立品を準備する工程であって、
基板が、垂直方向に見たときの上部基板縁部と、垂直方向に見たときの下部基板縁部と、第１の基板側面縁部と、第１の基板側面縁部と対向して配置された第２の基板側面縁部とを有する第１の基板側面を含み、
被覆層が、垂直方向に見たときの上部被覆層縁部と、垂直方向に見たときの下部被覆層縁部と、第１の被覆層側面縁部と、第１の被覆層側面縁部と対向して配置された第２の被覆層側面縁部とを有する第１の被覆層側面を含み、
組立品内で、第１の基板側面と第１の被覆層側面とが、角度αと角度αの二等分線が形成される状態で互いに向かい合い、
組立品内の上部基板縁部と上部被覆層縁部とが、互いに対向して配置され、
組立品内の下部基板縁部と下部被覆層縁部とが、互いに対向して配置され、
組立品内の第１の基板側面縁部と第１の被覆層側面縁部とが、互いに対向して配置され、
組立品内の第２の基板側面縁部と第２の被覆層側面縁部とが、互いに対向して配置され、
組立品内で、上部基板縁部と上部被覆層縁部の間の距離が、下部基板縁部と下部被覆層縁部の間の距離より長く、
組立品内で、下部基板縁部と下部被覆層縁部の間で流体が漏出することを防ぐ第１のシールを、下部基板縁部と下部被覆層縁部の間に設け、
組立品内で、第１の基板側面縁部と第１の被覆層側面縁部の間で流体が漏出することを防ぐ第２のシールを、第１の基板側面縁部と第１の被覆層側面縁部の間に設け、
組立品内で、第２の基板側面縁部と第２の被覆層側面縁部の間で流体が漏出することを防ぐ第３のシールを、第２の基板側面縁部と第２の被覆層側面縁部の間に設け、
それによって組立品が、流体を収容するために一面が開いた容器を形成し、さらにまた硬化性接着剤が容器に供給される工程と、
Ｂ）上部基板縁部と上部被覆層縁部の間の距離が減少し、接着剤が上部基板縁部と上部被覆層縁部の方へ移動するように、基板と被覆層を互いの方へ旋回させる工程であって、
工程Ｂ）の少なくとも一部の間、角度αの二等分線が垂直に対して−４５°以上から４５°以下の範囲にあるように工程Ｂ）が行われる工程と
を含む製造方法である。
【００１６】
接着される基板と被覆層（簡易に例示的に表現された）の接近が直立方法で実施される本発明による方法で使用される手順を用いることで、液状接着剤中の全ての気泡が上方に上昇し接着剤の空隙から漏出することができることが驚くべきことにわかった。
【００１７】
また本発明による方法は、経験の少ない使用者でも容易に実施することができる。接合プロセスの初めに基板および被覆層がＶ字構成に配置されるため、機能要素および／または装飾要素が簡単な方法で挿入でき、また接合できる。
【００１８】
この方法の工程Ｂ）の後、さらなる工程、例えば、層状複合材料を水平状態に変える工程、加圧する工程、加熱または放射線による接着剤の硬化の工程等を実施することができる。
【００１９】
本発明の別の態様は、基板、被覆層、および基板と被覆層の間に配置された硬化性接着剤層を含み、接着剤層が基板および被覆層に少なくとも部分的に接触し、基板が無機物質を含み、被覆層がガラスを含み、電気的機能装置が基板と被覆層の間に配置される層状複合材料である。層状複合材料において、接着剤層に封入された１００μｍ以上の最大サイズを有する気泡の平均量は１００気泡／ｍ２未満である。
【００２０】
最後に、本発明は、装飾品として、家具として、または建築用保護物としての本発明による層状複合材料の使用に関する。
【００２１】
本発明を以下の図に関してさらに説明するが、限定ではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】上から斜めに見た本発明による方法における組立品を示す。
【図２】下から斜めに見た本発明による方法における組立品を示す。
【図３】側断面図において本発明による方法における組立品を示す。
【図４】本発明による方法のさらなる進展における図３の組立品を示す。
【図５】本発明による方法のさらなる進展における図４の組立品を示す。
【図６】側断面図において本発明による方法における別の組立品を示す。
【図７】側断面図において本発明による層状複合材料を示す。
【図８】本発明による別の層状複合材料を示す。
【図９】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１０】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１１】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１２】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１３】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１４】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１５】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１６】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１７】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１８】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図１９】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図２０】本発明による方法における他の組立品を示す。
【図２１】本発明による方法における他の組立品を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明による方法における使用のための組立品を示し、いくつかの空間関係および形状定義を本発明に基づいて説明する。しかしながら、図１の概観を見やすくするために、組立品に供給された接着剤は示していない。
【００２４】
前述したように、基板および被覆層の組立品は、本発明による方法で提供される。これに関して、この組立品の構成方法、例えばそれぞれの工程およびそれらの順序は固定されていない。
【００２５】
図１に示す組立品に、基板１００および被覆層２００が設けられている。基板は第１の基板側面１１０を有する。この第１の基板側面１１０は、対応する被覆層２００の第１の被覆層側面２１０に後で接着される。
【００２６】
関係している基板および被覆層の側面では、それぞれ異なる縁部が定義される。第１の基板側面１１０は、（重力に対して）垂直方向に見たときの上部基板縁部１２０を有し、それに対向して垂直方向に見たときの下部基板縁部１３０を有する。図１に示す場合に、これらの縁部は水平に延びる。上部基板縁部１２０および下部基板縁部１３０に隣接して、基板側面縁部１４０および１５０が配置され、これらは垂直に延びる。
【００２７】
同様に、第１の被覆層側面２１０は、上部被覆層縁部２２０、下部被覆層縁部２３０、および互いに対向して配置された２つの被覆層側面縁部２４０、２５０を有する。
【００２８】
第１の基板側面１１０および第１の被覆層側面２１０は、基板１００および被覆層２００がおおよそＶ字形構造を示すように互いに向かいあう。上部基板縁部１２０および上部被覆層縁部２２０ならびに下部基板縁部１３０および下部被覆層縁部２３０は互いに対向して配置される。同様に、第１の基板側面縁部１４０および第１の被覆層側面縁部２４０ならびに第２の基板側面縁部１５０および第２の被覆層側面縁部２５０は互いに対向して配置される。
【００２９】
Ｖ字形の構造の記載の通り、上部基板縁部１２０と上部被覆層縁部２２０の間の距離は、下部基板縁部１３０と下部被覆層縁部２３０の間の距離より長い。
【００３０】
密封手段の使用により、Ｖ字形構造は最上部が開いた容器、または例えて言うとトラフのような形の容器になる。これらの密封手段は、基板１００および被覆層２００の対向する縁部の間の空隙を密封する。
【００３１】
これに関して、第２のシール５１０は第１の基板側面縁部１４０と第１の被覆層側面縁部２４０の間を密封し、第３のシール５２０は、第２の基板側面縁部１５０と第２の被覆層側面縁部の間を密封する。
【００３２】
本発明による方法における組立品は一面が開いている、特に「最上部が開いている」ということは、漏出する接着剤が、基板１００と被覆層２００の間に形成された空隙から出るのに十分な空間を見つけることを意味する。一面開放構造の場合は、組立品は周囲全体が覆われているが接着剤は上述のように漏出することができることを含む。
【００３３】
図２は、下から斜めに見たときの図１の組立品を示している。また、基板１００および被覆層２００、側面縁部１４０、１５０、２４０、および２５０、ならびに側部シールのうちの１つ５２０が認識できる。さらに、第１のシール５００が基板と被覆層の下部縁部間で流体（特に接着剤）の漏出を防ぐことが識別できる。
【００３４】
第１のシール５００、第２のシール５１０、および第３のシール５２０は、例えば、全体として組立品が接着剤を収容できる最上部が開いた容器を示すように部分的に重なることによって構成される。しかしながら、それらは結合していてもよく、例えば全体として１つの密封要素として設けられてもよい。
【００３５】
図３は、図１および図２に示す組立品の断面図を示しているが、ここでは硬化性接着剤３１０が最上部が開いた容器内に供給されている。接着剤はすでに第１の基板側面１１０および第１の被覆層側面２１０に少なくとも部分的に接触している。
【００３６】
容器からの接着剤の漏出は、設けられたシールによって防がれる。断面図のため、図１および２のシール５２０は図３に示されていない。接着剤３１０が、基板１００、被覆層２００、およびシール５００、５１０、５２０の完成した「トラフ」に充填されようと、あるいは例えば基板および／または被覆層上にすでに存在し、その後「トラフ」が作られようと、本発明による方法には関係がない。
【００３７】
本発明による方法では、適切な接着剤は、好ましくは透明な、特にエポキシ樹脂およびポリウレタン樹脂などの二成分接着剤、ならびに（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレートなどの放射線硬化性接着剤である。エポキシ樹脂の中では、環状脂肪族ポリアミン硬化剤を含むエポキシ樹脂が好ましい。
【００３８】
角度αが、第１の基板側面１１０と第１の被覆層側面２１０の間に形成される。それに応じて、二等分線１０００を描くことができる。
【００３９】
本発明による方法では、基板１００および被覆層が互いの方へ旋回移動をする。ここで、少なくとも上部基板縁部１２０と上部被覆層縁部２２０の間の距離が増加する。例えて言うと、これは、急いで本を閉じることに例えることができる。この場合、「背」が下部縁部１３０、２３０、および下部第１のシール５００によって形成される。旋回移動は、図３で２本の曲線状の矢印で表されている。
【００４０】
基板１００および被覆層２００の互いに向かっての旋回移動は、それらの間に配置された接着剤が基板１００と被覆層２００の間の空隙に沿って連続的に圧力をかけられる結果をもたらす。また接着剤は、上部基板縁部１２０と上部被覆層縁部２２０の方向に連続的に移動させられる。
【００４１】
本発明による方法では、工程Ｂ（旋回移動）の少なくとも一部の間、角度αの二等分線１０００は垂直に対して−４５°以上から４５°以下の範囲の角度になることがさらに意図される。このようにして、接着剤に封入された気泡が上方に上昇し基板１００と被覆層１００の間の空隙から出られるように組立品の開口部は常に上向きである。好ましくは、角度αの二等分線１０００は、垂直に対して−３０°以上から３０°以下の範囲の角度になり、より好ましくは−１５°以上から１５°以下の範囲の角度になる。このとき、基板１００と被覆層２００の「立接合」と言うことができる。
【００４２】
図３では、二等分線１０００は、垂直に対して０°の角度を有する。この場合、負角は二等分線１０００が左に傾いていることを意味し、正角は反対方向の傾きを表している。この点において、傾斜角の表示は見方にもよる。
【００４３】
下部基板縁部１３０と下部被覆層縁部２３０は必ずしも互いに接触している必要はない。第１のシール５００が設けられていることから、それらは離れて位置していてもよい。その間隔は完成した層状複合材料における接着剤層の所望の厚さを考慮して選択されてもよい。
【００４４】
基板１００と被覆層２００を互いの方へ旋回させることによる接着剤３１０の上方への移動のプロセスは、図４に関する中間工程および図５に関する最終状態として後で説明する。接着剤の中にあり上方に上昇した気泡を含む過剰な接着剤は、上部縁部１２０、２２０で取り除くことができ、あるいは除去することができる。
【００４５】
基板および／または被覆層は前処理することが可能である。この方法では、ガラス表面をより湿らせることができ、多孔性天然石の表面をあらかじめ密封することができる。
【００４６】
本発明による方法の一実施形態では、第１の基板側面１１０および／または第１の被覆層側面２１０は平面である。「平面」とは、表面の凹凸や機械加工の跡（意図的および意図的でない）を含み、それらは後に接着剤で充填される。これは、本発明による方法は非平面表面でも実施することはできるが、使用する接着剤の量を適宜調節するならば好ましい変形例である。
【００４７】
本発明による方法のさらなる実施形態では、基板１００および／または被覆層２００は立方体形状に形成される。この方法では、あらかじめ適合させた基板および／または被覆層の板を使用することができる。
【００４８】
本発明による方法のさらなる実施形態では、基板１００は無機物質を含み、および／または被覆層２００はガラスを含む。適切な無機物質は、例えば、石、天然石、コンクリート、石こう等である。適切なガラスの例は、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、Ｍ−ガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、クラウンガラス、ソーダ石灰ガラス、フロートガラス、フリントガラス、および／または鉛クリスタルガラスである。ガラスは色のついたものであってもよいが、透明ガラスの被覆層が好ましい。「天然石」は通常、自然の中で見られる全ての岩石を意味する。好ましい天然石は、花崗岩、大理石、石英、石英混合物、トラバーチン、砂岩、スレート、およびメノウである。
【００４９】
好ましくは、基板１００は天然石を含み、被覆層２００はガラスを含む。
【００５０】
本発明による方法のさらなる実施形態では、基板１００は電気的機能装置を含み、被覆層２００はガラスを含む。好ましくは電気的機能装置は、ＴＦＴまたはＬＥＤディスプレイなどの表示装置、明るさセンサ、温度センサ、または容量センサなどのセンサ装置（いわゆる「触覚」センサ）、または加熱装置、特に誘導加熱装置である。その結果、美的に非常に良い誘導ホブを作製することができる。
【００５１】
本発明による方法のさらなる実施形態では、第１のシール５００、第２のシール５１０、および／または第３のシール５２０は、弾性膜の形態で実施される。好ましくは、弾性膜は、基板１００および被覆層２００のそれぞれの縁部と容易に結合できるように自己接着性である。弾性率は、下部シール５００として下部縁部１３０、２３０に取り付けられた膜が、折り畳みプロセスの間、密封効果を損失しないで互いに離れた（接着剤３１０の存在のために）基板１００および被覆層２００の底部の動きに従うことができるようなものでなければならない。側部シール５１０、５２０に関して、基板１００および被覆層２００が互いの方へ折り畳まれるとき、膜は外側へ移動できるように少なくとも曲がりやすいものでなければならない。
【００５２】
本発明による方法のさらなる実施形態では、第１のシール、第２のシール、および／または第３のシールは、エラストマー表面部の形態で実施され、基板および被覆層がシールに対して可動である。これは、図６で概略的に示しているが、断面図のため、シールは示されていない。明確性の理由から、接着剤も図示していない。この実施形態は、基板および／または被覆層のシールに対する相対移動の間、漏出する流体、特に接着剤に対する適切な密封がさらに達成されるように基板１００および被覆層２００が互いの方へ折り畳まれる間、それらはシール（５３０、５４０）に当接するという概念に基づいている。この実施形態の使用により、シールは再利用することができる。また図６は、下部シール５３０が非常に柔らかいため、基板および被覆層の底面側で基板および被覆層の輪郭に従うことができ、また折り畳みプロセスの間、密封効果を確実にすることを概略的に示している。
【００５３】
本発明による方法のさらなる実施形態では、第１のシール、第２のシール、および／または第３のシールは、流体的に拡張可能な密封部材の形態で実施され、基板１００および被覆層２００はシールに対して可動である。この変形例は、前述の弾性表面要素の変形例に関連する。またこの場合、シールを再利用し、自動的に接合プロセスを実施することが可能である。シールの拡張は、簡単に言えば、「クッション」として見なすことができ、空気または水圧で膨らませることによって行うことができる。
【００５４】
さらに、本発明による方法のさらなる実施形態では、基板１００と被覆層２００の間に、装飾層が設けられる。この方法では、ロゴ、宣伝材料などを層状複合材料に組み込むことができる。
【００５５】
さらに、本発明による方法のさらなる実施形態では、基板１００と被覆層２００の間に、電気的機能装置４００（図７を参照）が設けられる。電気的機能装置は、接着剤の充填の前または後に組立品に挿入することができ、次に工程Ｂ）による旋回プロセスの間に得られた層状複合材料に合体させることができる。好ましくは接着剤の量は、電気的機能装置が接着剤に完全に囲まれるように選択する。
【００５６】
「電気的機能装置」は、センサ、作動装置、または照明素子などの電気負荷、および光電池などの発電機であってもよい。電気的機能装置は、接着剤層を通して、基板または被覆層を通して、さらに接続されてもよい。好ましくは電気的機能装置は、ＴＦＴまたはＬＥＤディスプレイなどの表示装置、明るさセンサ、温度センサ、または容量センサなどのセンサ装置（いわゆる「触覚」センサ）、または加熱装置、特に誘導加熱装置である。その結果、美的に非常に良い誘導ホブを作製することができる。
【００５７】
本発明による方法のさらなる実施形態では、接着剤３１０は、工程Ｂ）の間、振動中に固定される。これは、組立品全体を振動させることによって、または振動器を接着剤の中に直接挿入することによって行うことができる。振動により、接着剤中の気泡をより速く流すことが実現できる。
【００５８】
本発明による方法のさらなる実施形態では、工程Ｂ）の間、基板１００および被覆層２００は交互に互いの方へ旋回したり互いから離れたりする。好ましくは、互いの方へ向かう旋回移動は、互いから離れる旋回移動より速く行われる。この拍動性の接近は、気泡がもはや基板と被覆層の間の空隙に封入されないように気泡が接着剤から上方により速く運ばれることも助ける。
【００５９】
本発明による方法のさらなる実施形態では、組立品は、工程Ａ）および／または工程Ｂ）で水平に対して少なくとも一時的に傾けられる。これは、垂直方向に見たときの側面縁部および下部縁部（１３０／１４０および２３０／２４０または１３０／１５０および２３０／２５０）によってそれぞれ形成される角のうち一方の組の角が他方の組の角より高く配置されることが理解される。言い換えれば、組立品は、基板１００、被覆層２００、または中間面に対して垂直に延びる軸の周りを回転する。次に、液状接着剤が下部「ポケット」に供給され、またはこの「ポケット」に充填される。これはまた、それぞれの導管を個別に駆動させることができる充填分配器から接着剤を組立品へ徐々に充填することによる接着剤の自動充填において活用され得る。この方法で、充填プロセスの間により少ない量の気泡がすでに実現されている。
【００６０】
図７は本発明による層状複合材料の断面図を示し、層状複合材料は、基板１００、被覆層２００、硬化性接着剤層３００、基板１００と被覆層２００の間の接着剤層に埋め込まれた電気的機能装置４００を含む。もちろん本発明による方法により製造することができる本発明による層状複合材料において、基板１００は無機物質を含み、被服層２００はガラスを含むことが意図される。適切な無機物質は、例えば、石、天然石、コンクリート、石こう等である。適切なガラスの例は、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、Ｍ−ガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、クラウンガラス、ソーダ石灰ガラス、フロートガラス、フリントガラス、および／または鉛クリスタルガラスである。ガラスは色のついたものであってもよいが、透明ガラスの被覆層が好ましい。「天然石」は通常、自然の中で見られる全ての岩石を意味する。好ましい天然石は花崗岩、大理石、石英、石英混合物、トラバーチン、砂岩、スレート、およびメノウである。
【００６１】
本発明による方法との関連で述べてきたように、「電気的機能装置」は、センサ、作動装置、または照明素子などの電気負荷であっても、光電池などの発電機であってもよい。さらに電気的機能装置は、接着剤層を通して、基板を通して、または被覆層を通して接続されてもよい。
【００６２】
硬化性接着剤層３００をもたらす適切な接着剤は、特にエポキシ樹脂およびポリウレタン樹脂などの二成分接着剤、ならびに（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレートなどの放射線硬化性接着剤である。エポキシ樹脂の中では、環状脂肪族ポリアミン硬化剤を含むエポキシ樹脂が好ましい。一般に、硬化性接着剤層は透明（多くの製品データシートで「光学的に明澄な」とも言われる）が好ましい。
【００６３】
本発明による層状複合材料において、接着剤層に封入された１００μｍ以上の最大サイズを有する気泡の平均量は１００気泡／ｍ２未満であることが意図される。気泡の量は、例えば、気泡の光学的検査および計数によって測定することができる。さらに、画像処理のためにカメラやソフトウェアを用いて層状複合材料を調べる自動プロセスが意図される。１００μｍ以上の最大サイズを有する気泡は通常、裸眼で観察することはできない。気泡の平均量は、好ましくは１０気泡／ｍ２未満、より好ましくは１気泡／ｍ２未満である。気泡の量が少なければ少ないほど、層状複合材料の品質はエンドユーザーに高いと判断される。
【００６４】
図８は、本発明による層状複合材料の斜視図を示している。ここでは、図７に加えて、電気接点４１０、４２０が示され、それらは電気的機能装置４００から接着剤層３００の縁部までつながっている。
【００６５】
本発明による層状複合材料の一実施形態では、電気的機能装置４００は、表示装置、センサ装置または加熱装置である。好ましくは、電気的機能装置は、ＴＦＴまたはＬＥＤディスプレイなどの表示装置、明るさセンサ、温度センサ、または容量センサなどのセンサ装置（いわゆる「触覚」センサ）、または加熱装置、特に誘導加熱装置である。その結果、本発明による層状複合材料は美的に非常に良い誘導ホブを表すことができる。
【００６６】
図９〜２１は、本発明による方法のさらなる変形例におけるそれぞれの工程を示している。基板１００および被覆層２００の幾何学的記述子は図１〜５と同様である。明確さのために、それらは図９〜２１では特に記載しない。
【００６７】
図９によれば、基板１００および被覆層は直立して配置され、互いに平行である。２つのスペーサー６００、６１０がこれらの構成要素の間に配置される。これらのスペーサー６００、６１０は、例えば、０．５ｍｍ以上から１．５ｍｍ以下の厚さを有する。スペーサーの厚さは、最終製品の基板１００と被覆層２００の間の距離に影響を及ぼす。
【００６８】
図１０は、挿入されたスペーサー６００、６１０と、基板１００および被覆層２００の組立品を示している。第１のシール５００の突出端部は折り曲げられ、基板１００と被覆層２００にそれぞれ接合された。
【００６９】
図１１は、図１０による組立品において、第１のシール５００がどのように基板１００の下部縁部と被覆層２００の下部縁部の間に取り付けられているかを示している。可撓性または弾性の接着膜の形態の第１のシール５００は、基板１００と被覆層２００の間のスペーサー６００、６１０によって生成された空隙から、後に充填された接着剤が流出するのを防ぐ。
【００７０】
図１２は、図１１による組立品において、基板１００と被覆層２００の間で、どのようにスペーサー６００、６１０が取り出され、くさび形のスペーサー６２０が挿入されるかを示している。この結果、ここでは基板１００と被覆層２００が互いに対して傾いている。
【００７１】
次に、図１３に示すように、第２のシール５１０および第３のシール５２０は、組立品のそれぞれの側面縁部に取り付けられる。第２のシール５１０および第３のシール５２０も可撓性または弾性の接着膜である。
【００７２】
図１４は、図１３で示す組立品から始めて、第２のシール５１０および第３のシール５２０の端部が折り曲げられ、基板１００および被覆層２００にそれぞれ接合されている状態を示している。
【００７３】
図１５によれば、以前に得られた組立品は斜めに傾き、接着剤３１０はシールによって密封されていない基板１００と被覆層２００の間の空隙に充填される。組立品は斜めに傾いているため、充填された接着剤は第２のシール５１０の接着テープを早くも湿らせることができる。この湿潤は次のプロセス工程で有利なことがわかった。
【００７４】
次に図１５の組立品は、図１６に示すように、直立位置に戻される。接着剤３１０は、基板１００と被覆層２００の間の容積の下部に均一に流れる。
【００７５】
第３のシール５２０の接着テープも接着剤３１０で湿らせるために、組立品は図１７に示すように傾けられる。その後、組立品は直立位置に戻される。
【００７６】
図１８は、接着剤３１０に存在し得る気泡６３０が上昇し、その結果、接着剤３１０から出る状態を示している。
【００７７】
必要な場合、接着剤３１０の脱気は真空下でも実施することができる。これは、より短いサイクル時間が望まれる場合、および／または、充填された接着剤が高い粘度を有する場合、有利である。本方法による組立品を収容するそのような真空チャンバは、図１９に概略的に示している。本発明による方法の実施形態の目的は、充填された接着剤３１０が負圧を受けることである。この（絶対）圧力は、例えば１ミリバール以上から８００ミリバール以下の範囲であってもよい。
【００７８】
図２０は、組立品の直立状態における基板１００および被覆層２００が互いの方へ旋回した状態を示している。充填された接着剤は上方へ上昇する。漏出した過剰な接着剤３１１は取り除くことができる。図２０に示す矢印は、基板１００および被覆層２００にかけられた圧力を表している。
【００７９】
基板１００および被覆層２００の直立加圧に続いて、組立品を水平に置くことが可能である。この場合を図２１に示す。図２１に示す矢印もまた基板１００および被覆層２００にかけられた圧力を表している。基板１００および被覆層２００の直立旋回移動と接合の後、基板１００および被覆層２００のそれぞれの重さも利用して、全ての気泡が漏出する接着剤３１０とともに除去されれば、接着剤は水平位置で硬化が可能になる。これは、本発明による方法の好ましい実施形態の主題である。その工程Ｂ）は、基板１００および被覆層２００が互いに平行に位置するまで行われ、その結果、得られた組立品は基板１００および被覆層２００の主面が水平に方向づけられるように配置される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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