(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノシリコン複合負極材であって、黒鉛基材と、前記黒鉛基材の内部に化学気相堆積されたナノシリコン材料とを含み、前記黒鉛基材の表面における無定形炭素被覆層及び前記無定形炭素被覆層の表面におけるナノ導電材被覆層をさらに含み、前記負極材における前記ナノ導電材被覆層の含有量が０．９〜２．０ｗｔ％であり、
前記黒鉛基材は、中空黒鉛であることを特徴とするナノシリコン複合負極材。
【請求項２】
前記黒鉛基材と、前記黒鉛基材の内部に堆積された前記ナノシリコン材料と、前記黒鉛基材の表面における前記無定形炭素被覆層と、前記ナノ導電材被覆層とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のナノシリコン複合負極材。
【請求項３】
前記ナノシリコン材料は結晶体及び／又は非結晶体であり、単分散ナノシリコン粒子であり、
前記負極材における前記ナノシリコン材料の含有量が１．０〜８０．０ｗｔ％であり、
前記無定形炭素被覆層の厚さは５．０〜１０００．０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のナノシリコン複合負極材。
【請求項４】
前記ナノ導電材被覆層はカーボンナノチューブ、グラフェン、導電性黒鉛、炭素繊維、ナノ黒鉛又は導電性カーボンブラック中の１種又は少なくとも２種の組み合わせを含むことを特徴とする請求項２又は３に記載のナノシリコン複合負極材。
【請求項５】
請求項１に記載のナノシリコン複合負極材の製造方法であって、
（１）中空黒鉛を製造する工程と、
（２）ケイ素源を用いて、中空黒鉛の内部にナノシリコン粒子を化学気相成長する工程とを含み、
（３）工程（２）で得られた材料に対して機械的融合処理を行った後、無定形炭素による被覆処理を行う工程、
（４）工程（３）で得られた材料に対してナノ導電材による被覆改質を行う工程、及び
（５）工程（４）で得られた材料を篩いにかけ、脱磁処理を行う工程を含むことを特徴とするナノシリコン複合負極材の製造方法。
【請求項６】
前記中空黒鉛は機械的加工により製造され、
前記機械的加工は、黒鉛系の材料を黒鉛粒子に処理した後、研磨して中空黒鉛を得る過程であり、前記黒鉛粒子の中央粒径は５．０〜２５．０μｍであり、研磨された中空黒鉛の中央粒径は１．０〜１０．０μｍであり、
前記加工は、黒鉛系の材料を粉砕し、脱磁し、篩いにかけて中央粒径が５．０〜２５．０μｍである黒鉛粒子を得た後、研磨して中央粒径が１．０〜１０．０μｍである中空黒鉛を得る過程であり、
前記研磨は機械的研磨であり、
前記ケイ素源は、ＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、Ｓｉ3Ｈ8、ＳｉＣｌ4、ＳｉＨＣｌ3、Ｓｉ2Ｃｌ6、ＳｉＨ2Ｃｌ2又はＳｉＨ3Ｃｌ中の１種又は少なくとも２種の組み合わせであり、
前記化学気相成長は、熱化学気相成長、プラズマ増強化学気相成長、マイクロ波プラズマ補助化学気相成長中の１種を採用し、
前記化学気相成長で使用された装置は回転炉、チューブ炉又は流動床中の１種であり、
前記化学気相成長の温度は４００〜１１５０℃であることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記研磨は湿式研磨であり、
前記湿式研磨は、高速撹拌ミル、ボールミル、チューブミル、コーンミル、ロッドミル及びサンドミルのいずれかを採用することを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
工程（３）において、前記被覆処理は固相被覆、液相被覆又は気相被覆中の１種を採用し、
工程（４）において、前記被覆改質は機械的改質、ナノ分散又は液相被覆中の１種を採用し、
前記機械的改質で使用された装置はボールミル、融合機及びＶＣ混合機中の１種であることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項９】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のナノシリコン複合負極材を含むことを特徴とするリチウムイオン電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリチウムイオン電池の技術分野に属し、具体的には、リチウムイオン電池用ナノシリコン複合負極材、製造方法及びリチウムイオン電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池は、携帯型電子機器、電気自動車及びエネルギー貯蔵システムのための望ましい電源であり、高比エネルギー、高安全性、低コストの新型の電極材の開発は、リチウムイオン電池の研究開発分野の核心であり、新型の負極材の研究は、新世代のリチウムイオン電池の開発に対して重要な価値がある。現在、成熟したリチウムイオン電池の負極材は主に黒鉛系の材料であり、その理論比容量が３７２ｍＡｈ／ｇだけであるため、発展の可能性に限りがあり、将来のリチウムイオン電池の高エネルギー密度に対する需要を満たすことができない。例えばＡｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓｉ等のＬｉと合金化可能な金属及びその合金系の材料は、その可逆的リチウム貯蔵容量が黒鉛系の負極よりはるかに大きく、例えばＳｉ負極の理論容量が４２００ｍＡｈ／ｇに達することが発見されたが、当該種類の負極材は／、リチウムの脱離や挿入の場合、体積の膨張や収縮が大きく（＞３００％）、その高体積効果がサイクル安定性を悪くさせるため、これらのシステムはまだ実用化には至っていない。
【０００３】
シリコン負極のサイクル特性を高めるために、一般的に、当業者はシリコンのナノ化、シリコンと金属との合金化、シリコンと炭素材料との複合によりシリコン材料の体積膨張効果を改善する。そのうち、ナノシリコンと黒鉛との複合材料は応用の見通しが広く、ナノシリコンの合成及び黒鉛基材への均一な分散は鍵となる技術である。
【０００４】
例えば、ＣＮ１０３４７４６６７Ａには、黒鉛をコアとしてナノシリコン粒子層に被覆された球状又は略球状の複合粒子であるナノシリコン／黒鉛粒子、第１炭素被覆層及び有機分解炭素層を含むシリコン炭素複合負極材が開示されている。ＣＮ１００４２２１１２Ｃには、球状コアシェル構造を備えるシリコン炭素複合材料が開示されており、コアシェル構造におけるコア部は平均粒径１〜４５ミクロンの球状炭素粒子であり、炭素粒子は黒鉛化された中間相炭素微小球、硬質炭素球及び球状化黒鉛から選ばれた１種、２種、又は３種の材料の混合物であり、コアシェル構造におけるシェル層は炭素と平均粒径１０ナノメートル〜４ミクロンのシリコン結晶粒から構成される。以上の２種類の構造はいずれも、主にナノシリコンで黒鉛粒子の表面を被覆したものであるため、ナノシリコンの分布が不均一になり、黒鉛粒子の内部空間を効果的に利用できず、ナノシリコンの担持量をさらに高めにくい等の問題を引き起こしやすい。
【０００５】
黒鉛の中空処理は、ナノシリコンを黒鉛粒子の内部に嵌め込むことに寄与し、ナノシリコンの分散性と担持量を効果的に高める。例えば、ＣＮ１０３６８２２８７Ａには、嵌め込み型複合コアシェル構造のシリコン系負極材が開示されており、コアはナノシリコン粒子を中空黒鉛の内層隙間に嵌め込んだ構造であり、シェルは非黒鉛の炭素材料であり、コアは、機械的に研磨されたナノシリコンと中空処理された黒鉛とを有機溶媒に混合して乾燥したものである。しかし、ナノシリコン粒子は乾燥処理の過程において非常に凝集しやすく、ナノシリコン粒子が中空黒鉛の内部に均一で単分散した複合状態となりにくく、凝集したナノシリコンは充放電過程において徐々に融合して大きなシリコン粒子になり、そのサイクル特性と膨張特性は顕著に劣化してしまう。ＣＮ１０２２１４８１７Ａには、炭素／シリコン／炭素ナノ複合構造の負極材及びその製造方法が開示されており、その工程は化学気相成長プロセスにより炭素基材にナノシリコンを堆積してから、化学気相成長プロセスによりナノシリコンの表面をナノカーボンで被覆する。なお、炭素基材は多孔質炭素、カーボンナノチューブ又はグラフェンである。しかし、一般的な多孔質炭素材料（例えば活性炭）は空隙が小さく、ナノシリコン材料を効果的に担持できない一方、カーボンナノチューブ又はグラフェンは凝集しやすいことから、その表面へのナノシリコン材料の均一な堆積も実現しにくい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このため、どのようにしてナノレベルのシリコン粒子を製造し、ナノシリコンの黒鉛粒子の内部での均一な単分散担持を実現して、高容量を確保するとともに、材料のサイクル膨張を効果的に低減しサイクル特性を高め、高容量、長寿命のシリコン系負極材を製造することは、リチウムイオン電池の分野で早急に解決すべき技術的難題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来技術の問題点に対し、本発明の第１の目的は、リチウムイオン電池用ナノシリコン複合負極材を提供することにある。本発明によって提供される複合負極材は導電性がよく、比容量が高く、サイクル寿命が長く、初回充放電効率が高く、サイクル膨張が低いという利点を有する。
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は下記の技術的手段を採用している。
【０００９】
黒鉛基材と、黒鉛基材の内部に均一に堆積されたナノシリコン材料とを含むナノシリコン複合負極材。
【００１０】
好ましくは、前記ナノシリコン複合負極材は黒鉛基材の表面における無定形炭素被覆層及びナノ導電材被覆層をさらに含む。
【００１１】
本発明によるナノシリコン複合負極材は、比容量が高く、初回充放電効率が高く、導電性が高いという特徴を有する。
【００１２】
好ましくは、前記ナノシリコン複合負極材は黒鉛基材と、黒鉛基材の内部に均一に堆積されたナノシリコン材料とから構成される。
【００１３】
好ましくは、前記ナノシリコン複合負極材は黒鉛基材と、黒鉛基材の内部に均一に堆積されたナノシリコン材料と、黒鉛基材の表面における無定形炭素被覆層と、ナノ導電材被覆層とから構成される。
【００１４】
好ましくは、前記ナノシリコン材料は結晶体及び／又は非結晶体であり、好ましくは単分散ナノシリコン粒子である。
【００１５】
好ましくは、前記ナノシリコン材料の平均粒度は１．０−１０００．０ｎｍ、例えば２−５０ｎｍ、１０−１５０ｎｍ、１００−５００ｎｍ、４００−１０００ｎｍ、５００−８００ｎｍ等である。
【００１６】
好ましくは、負極材における前記ナノシリコン材料の含有量は１．０−８０．０ｗｔ％、例えば１．５ｗｔ％、２．０ｗｔ％、３．４ｗｔ％、５．０ｗｔ％、１１．５ｗｔ％、２１．０ｗｔ％、３５．５ｗｔ％、４４．６ｗｔ％、５５．５ｗｔ％、６４．６ｗｔ％、７５．５ｗｔ％等であり、好ましくは２．０−６０．０ｗｔ％であり、さらに好ましくは３．０−５０．０ｗｔ％である。負極材におけるナノシリコン材料の含有量が低すぎると、比容量が低くなり、高すぎると、サイクル膨張が大きくなるため、本発明では、負極材におけるナノシリコン材料の含有量として１．０−８０．０ｗｔ％を選択する。
【００１７】
好ましくは、前記無定形炭素被覆層は、ピッチ、高分子材料又は重合体中の１種又は少なくとも２種の混合物を被覆してから炭化処理したものであり、好ましくはコールタールピッチ、石油ピッチ、中間相ピッチ、高分子材料又は重合体中の１種又は少なくとも２種の混合物を被覆してから５００−１２００℃の温度で高温処理したものであり、
あるいは、前記無定形炭素被覆層は、有機炭素源ガス中の１種又は少なくとも２種の混合物を高温分解したものであり、好ましくはメタン、エタン、プロパン、エチレン、アセチレン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エタノール中の１種又は少なくとも２種の混合物を高温分解したものである。
【００１８】
好ましくは、前記無定形炭素被覆層の厚さは５．０−１０００．０ｎｍ、例えば５−５０ｎｍ、１０−１５０ｎｍ、１５０−５００ｎｍ、４４０−９５０ｎｍ、５００−８００ｎｍ等であり、好ましくは１０．０−５００．０ｎｍであり、さらに好ましくは５０．０−２００．０ｎｍである。
【００１９】
好ましくは、前記ナノ導電材被覆層はカーボンナノチューブ、グラフェン、導電性黒鉛、炭素繊維、ナノ黒鉛又は導電性カーボンブラック中の１種又は少なくとも２種の組み合わせを含む。
【００２０】
好ましくは、負極材における前記ナノ導電材被覆層の含有量は０．１−１０．０ｗｔ％、例えば０．３ｗｔ％、０．９ｗｔ％、２．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％、９．５ｗｔ％等であり、好ましくは０．５−８．０ｗｔ％であり、さらに好ましくは１．０−７．０ｗｔ％である。
【００２１】
本発明の第２の目的は、ケイ素源を用いて、中空黒鉛の内部にナノシリコン粒子を化学気相成長するナノシリコン複合負極材の製造方法を提供することにある。
【００２２】
本発明の製造方法は、ナノシリコン粒子を均一に中空黒鉛材料の内部に堆積することにより、中空黒鉛の内部隙間がナノシリコンの担持に大量の空間を提供し、負極材におけるナノシリコンの担持量及び負極材での分散性を効果的に高めることができ、化学気相成長法を採用することにより、黒鉛材料の内部に単分散のナノシリコン粒子を形成し、ナノシリコン材料の二次凝集を回避することができ、さらに、ナノシリコン材料の表面の酸化を回避し、負極材の初回充放電効率を高めることもできる。
【００２３】
好ましくは、前記方法は、
（１）中空黒鉛を製造する工程と、
（２）ケイ素源を用いて、中空黒鉛の内部にナノシリコン粒子を化学気相成長する工程とを含み、
（３）工程（２）で得られた材料に対して機械的融合処理を行った後、無定形炭素による被覆処理を行う工程、
（４）工程（３）で得られた材料に対してナノ導電材による被覆改質を行う工程（ナノ導電材を複合材料の表面に塗布することにより、導電材と複合材料との接触を強化し、複合材料の導電性能を高めることができる）、及び
（５）工程（４）で得られた材料を篩いにかけ、脱磁処理を行う工程を含む。
【００２４】
好ましくは、前記中空黒鉛は機械的加工により製造される。
【００２５】
好ましくは、前記機械的加工は、黒鉛系の材料を黒鉛粒子に処理した後、研磨して中空黒鉛を得る過程である。
【００２６】
好ましくは、前記黒鉛粒子の中央粒径は５．０−２５．０μｍ、例えば５．５−８．０μｍ、７．０−１５．０μｍ、１０−２０μｍ等であり、研磨された中空黒鉛の中央粒径は１．０−１０．０μｍ、例えば１．２−５．０μｍ、３．０−７．５μｍ、５．０−９．８μｍ等である。
【００２７】
好ましくは、前記加工は、黒鉛系の材料を粉砕し、脱磁し、篩いにかけて中央粒径が５．０−２５．０μｍの黒鉛粒子を得た後、研磨して中央粒径が１．０−１０．０μｍの中空黒鉛を得る過程である。
【００２８】
好ましくは、前記研磨は機械的研磨であり、好ましくは乾式研磨及び／又は湿式研磨であり、さらに好ましくは湿式研磨である。
【００２９】
好ましくは、前記湿式研磨は、高速撹拌ミル、ボールミル、チューブミル、コーンミル、ロッドミル及びサンドミルのいずれかを採用する。
【００３０】
好ましくは、前記ケイ素源はＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、Ｓｉ3Ｈ8、ＳｉＣｌ4、ＳｉＨＣｌ3、Ｓｉ2Ｃｌ6、ＳｉＨ2Ｃｌ2又はＳｉＨ3Ｃｌ中の１種又は少なくとも２種の組み合わせである。
【００３１】
好ましくは、前記化学気相成長は、熱化学気相成長、プラズマ増強化学気相成長、マイクロ波プラズマ補助化学気相成長中の１種を採用する。
【００３２】
好ましくは、前記化学気相成長装置は回転炉、チューブ炉又は流動床中の１種である。
【００３３】
好ましくは、前記化学気相成長の温度は４００−１１５０℃、例えば４１０℃、４２０℃、４５０℃、５００℃、５５０℃、６００℃、６５０℃、７００℃、８００℃、９００℃、１０００℃、１０５０℃、１０８０℃、１１００℃、１１４０℃又は１１４５℃等である。堆積時間は所望の負極材におけるナノシリコン材料の含有量に応じて決めることができる。
【００３４】
好ましくは、工程（３）において、前記被覆処理は固相被覆、液相被覆又は気相被覆中の１種を採用する。
【００３５】
好ましくは、工程（４）において、前記被覆改質は機械的改質、ナノ分散又は液相被覆中の１種を採用する。機械的改質、ナノ分散又は液相被覆の方法を採用することにより、ナノ導電材の複合材料の表面での均一な分散を促進し、ナノ導電材の凝集を回避することができる。
【００３６】
好ましくは、前記機械的改質装置はボールミル、融合機及びＶＣ混合機中の１種である。
【００３７】
本発明の製造方法は同様に、本発明のナノシリコン複合負極材の製造にも適用でき、優れた効果を発揮できる。
【００３８】
本発明の第３の目的は、本発明のナノシリコン複合負極材又は本発明の製造方法で製造されたナノシリコン複合負極材を含むリチウムイオン電池を提供することにある。
【発明の効果】
【００３９】
本発明のナノシリコン複合負極材は、比容量が高く（＞１０００ｍＡｈ／ｇ）、初回充放電効率が高く（＞９３％）、導電性が高いという特徴を有する。本発明の製造方法は、操作が簡単で、制御しやすく、生産コストが低く、産業化生産に適する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１におけるナノシリコン複合負極材のＸ線回折パターンである。
【図２】本発明の実施例１におけるナノシリコン複合負極材の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【図３】本発明の実施例１におけるナノシリコン複合負極材の初回充放電曲線である。
【図４】本発明の実施例１におけるナノシリコン複合負極材のサイクル特性曲線である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明を理解しやすくするために、以下に実施例を挙げる。ただし、以下の実施例は、あくまでも、本発明を理解するための例示であり、本発明が以下の実施例に記載されたものに何ら制限されることではない。
【００４２】
［実施例１］
（１）ボールミルポットに、平均粒径が１６−１９μｍで炭素含有量が９９．９５％である天然球状黒鉛粉末５００ｇと、水１Ｌとを加え、均一に撹拌し、直径１０ｍｍの酸化ジルコニウムビーズ４ｋｇを加え、ボールミルの回転速度を４８０ｒ／ｍｉｎとして５−２５ｈ研磨し、吸引ろ過・乾燥して粒径１．０μｍの中空黒鉛材料を得た。
【００４３】
（２）中空黒鉛５００ｇを回転炉に入れ、回転速度を０．５ｒ／ｍｉｎに調整し、昇温速度５．０℃／ｍｉｎで、流量１．０Ｌ／ｍｉｎの高純度窒素ガスによる
保護で７００℃に昇温させた後、高純度窒素ガスを高純度水素ガスとＳｉＨＣｌ3との混合ガスに切り替え、流量を１０．０Ｌ／ｍｉｎに維持し、恒温で３．０ｈ保温した後、ガスを高純度窒素ガスに切り替え、室温まで放冷して、中空黒鉛／ナノシリコン複合材料が得られ、ナノシリコン材料の平均粒度が８０．０ｎｍであった。
【００４４】
（３）中空黒鉛／ナノシリコン複合材料を融合機に加えて４ｈ融合して、融合前駆体材料が得られ、融合前駆体材料とピッチを質量比８５：１５でＶＣ混合機に加え、１ｈ混合しながら被覆処理をした後、ローラキルンに入れ、窒素ガスの保護雰囲気で、昇温速度５℃／ｍｉｎで９５０℃に昇温させ、恒温で２０ｈ保温し、室温まで放冷し、次に破砕し、粉砕し、篩いにかけて、無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料が得られ、無定形炭素被覆層の厚さが１００．０ｎｍであった。
【００４５】
（４）無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料と導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ−Ｐを質量比９５．０：５．０で融合機により均一に混合し、さらに篩いにかけ、脱磁して、最終的なナノシリコン複合負極材が得られ、負極材におけるナノシリコン材料の含有量が３０．０ｗｔ％であった。
【００４６】
図１は実施例１で得られたナノシリコン複合負極材のＸ線回折パターンであり、中心が２８．６°、４７．５°、５６．３°に位置する回折ピークはそれぞれ結晶シリコン（１１１）、（２２０）、（３１１）の結晶面に対応することから、負極材には化学気相成長によるナノ結晶シリコンが含まれていることが分かった。図２は実施例１で得られたナノシリコン複合負極材の断面の走査型電子顕微鏡写真であり、図から、ナノシリコン粒子が黒鉛層間に嵌め込まれてており、ナノシリコン粒子が単分散状態を呈していることが観察された。
【００４７】
図３は実施例１で得られたナノシリコン複合負極材の初回充放電曲線であり、材料の充電（リチウム挿入）比容量が１１６３．７ｍＡｈ／ｇであり、放電（リチウム脱離）比容量が１０８６．９ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率が９３．４％に達した。
【００４８】
図４は実施例１で得られたナノシリコン複合負極材のサイクル特性曲線であり、負極材の５００サイクル後の容量保持率が８０．１％に達した。
【００４９】
［実施例２］
（１）ボールミルポットに、平均粒径が１０−１３μｍで炭素含有量９９．９５％である人造黒鉛粉末５００ｇと、水１Ｌとを加え、均一に撹拌し、直径５ｍｍの酸化ジルコニウムビーズ３ｋｇを加え、ボールミルの回転速度を８００ｒ／ｍｉｎとして２５−４０ｈ研磨し、吸引ろ過・乾燥して粒径８．０μｍの中空黒鉛材料を得た。
【００５０】
（２）中空黒鉛５００ｇを回転炉に入れ、回転速度を２．０ｒ／ｍｉｎに調整し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎで、流量１．０Ｌ／ｍｉｎの高純度窒素ガスによる保護で５００℃に昇温させた後、高純度窒素ガスを高純度水素ガスとＳｉＨ4との混合ガスに切り替え、流量を２．０Ｌ／ｍｉｎに維持し、恒温で０．５ｈ保温した後、ガスを高純度窒素ガスに切り替え、室温まで放冷して、中空黒鉛／ナノシリコン複合材料が得られ、ナノシリコン材料の平均粒度が１．０ｎｍであった。
【００５１】
（３）中空黒鉛／ナノシリコン複合材料を融合機に加えて２ｈ融合して、融合前駆体材料が得られ、融合前駆体材料を回転炉に入れ、５℃／ｍｉｎで９００℃に昇温させ、流量０．２Ｌ／ｍｉｎでメタンガスを導入し、全反応過程において炉内にＮ2を導入し、流量を０．１Ｌ／ｍｉｎに制御して０．５ｈ反応させ、室温まで放冷し、次に破砕し、粉砕し、篩いにかけて無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料が得られ、無定形炭素被覆層の厚さが５．０ｎｍであった。
【００５２】
（４）無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料とグラフェンを質量比９９．９：０．１で機械的融合により均一に混合し、さらに篩いにかけて脱磁して、最終的なナノシリコン複合負極材が得られ、負極材におけるナノシリコン材料の含有量が１．０ｗｔ％であった。
【００５３】
［実施例３］
（１）ボールミルポットに、平均粒径が１６−１９μｍで炭素含有量が９９．９５％である天然球状黒鉛粉末５００ｇと、水１Ｌとを加え、均一に撹拌し、直径３ｍｍの酸化ジルコニウムビーズ４ｋｇを加え、ボールミルの回転速度を８００ｒ／ｍｉｎとして４０−６０ｈ研磨し、吸引ろ過・乾燥して粒径５．０μｍの中空黒鉛材料を得た。
【００５４】
（２）中空黒鉛５００ｇをチューブ炉に入れ、昇温速度５．０℃／ｍｉｎで、流量２．５Ｌ／ｍｉｎの高純度窒素ガスによる保護で１０００．０℃に昇温させた後、高純度窒素ガスを高純度水素ガスとＳｉＣｌ4との混合ガスに切り替え、流量を１０．０Ｌ／ｍｉｎに維持し、恒温で８．０ｈ保温した後、ガスを高純度窒素ガスに切り替え、室温まで放冷して、中空黒鉛／ナノシリコン複合材料が得られ、ナノシリコン材料の平均粒度が１０００．０ｎｍであった。
【００５５】
（３）中空黒鉛／ナノシリコン複合材料を融合機に加えて６ｈ融合して、融合前駆体材料が得られ、融合前駆体材料を回転炉に入れ、３℃／ｍｉｎで６００℃に昇温させ、流量０．２Ｌ／ｍｉｎでアセチレンガスを導入し、全反応過程において炉内にＮ2保護雰囲気ガスを導入し、流量を０．５Ｌ／ｍｉｎに制御して４ｈ反応させ、室温まで放冷し、次に破砕し、粉砕し、篩いにかけて無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料が得られ、無定形炭素被覆層の厚さが１０００．０ｎｍであった。
【００５６】
（４）無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料とカーボンナノチューブを質量比９０．０：１０．０で、ナノ分散により均一に混合し、さらに篩いにかけて脱磁して、最終的なナノシリコン複合負極材が得られ、負極材におけるナノシリコン材料の含有量が８０．０ｗｔ％であった。
【００５７】
［実施例４］
（１）ボールミルポットに、平均粒径が１０−１３μｍで炭素含有量９９．９５％である人造黒鉛粉末５００ｇと、水１Ｌとを加え、均一に撹拌し、直径１０ｍｍの酸化ジルコニウムビーズ５ｋｇを加え、ボールミルの回転速度を１０００ｒ／ｍｉｎとして２５−４０ｈ研磨し、吸引ろ過・乾燥して粒径３．０μｍの中空黒鉛材料を得た。
【００５８】
（２）中空黒鉛５００ｇを流動床に入れ、昇温速度３．０℃／ｍｉｎで、流量４．５Ｌ／ｍｉｎの高純度窒素ガスによる保護で８００．０℃に昇温させた後、高純度窒素ガスを高純度窒素ガスとＳｉ3Ｈ8との混合ガスに切り替え、流量を１０．０Ｌ／ｍｉｎに維持し、恒温で５．０ｈ保温した後、ガスを高純度窒素ガスに切り替え、室温まで放冷して、中空黒鉛／ナノシリコン複合材料が得られ、ナノシリコン材料の平均粒度が５００ｎｍであった。
【００５９】
（３）中空黒鉛／ナノシリコン複合材料を融合機に加えて３ｈ融合して、融合前駆体材料が得られ、融合前駆体材料とピッチを質量比８０：２０でエタノールに分散し、固形分を１５％に制御し、速度１０００ｒ／ｍｉｎで１ｈ撹拌しながら分散して乾燥し、ローラキルンに入れ、窒素ガスの保護雰囲気で、昇温速度５℃／ｍｉｎで５００℃に昇温させ、恒温で１５ｈ保温し、室温まで放冷し、次に破砕し、粉砕し、篩いにかけて無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料が得られ、無定形炭素被覆層の厚さが２００ｎｍであった。
【００６０】
（４）無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料とグラフェンを質量比９９．０：１．０で、機械的融合により均一に混合し、さらに篩いにかけて脱磁して、最終的なナノシリコン複合負極材が得られ、負極材におけるナノシリコン材料の含有量が５０．０ｗｔ％であった。
【００６１】
［実施例５］
（１）ボールミルポットに、平均粒径が２１−２４μｍで炭素含有量が９９．９５％である天然球状黒鉛粉末５００ｇと、水１Ｌとを加え、均一に撹拌し、直径８ｍｍの酸化ジルコニウムビーズ４ｋｇを加え、ボールミルの回転速度を５００ｒ／ｍｉｎとして６０−８０ｈ研磨し、吸引ろ過・乾燥して粒径５．０μｍの中空黒鉛材料を得た。
【００６２】
（２）中空黒鉛５００ｇを回転炉に入れ、回転速度を０．５ｒ／ｍｉｎに調整し、昇温速度５．０℃／ｍｉｎで、流量５．０Ｌ／ｍｉｎの高純度窒素ガスによる保護で７５０℃に昇温させた後、高純度窒素ガスを高純度水素ガスとＳｉＨ2Ｃｌ2との混合ガスに切り替え、流量を１０．０Ｌ／ｍｉｎに維持し、恒温で１．０ｈ保温した後、ガスを高純度窒素ガスに切り替え、室温まで放冷して、中空黒鉛／ナノシリコン複合材料が得られ、ナノシリコン材料の平均粒度が５０ｎｍであった。
【００６３】
（３）中空黒鉛／ナノシリコン複合材料を融合機に加えて５ｈ融合して、融合前駆体材料が得られ、融合前駆体材料とクエン酸粉末を質量比５：１でＶＣ混合機に加え、１．５ｈ混合しながら被覆処理をした後、ローラキルンに入れ、窒素ガスの保護雰囲気で、昇温速度３℃／ｍｉｎで４００℃に昇温させ、恒温で２０ｈ保温し、室温まで放冷し、次に破砕し、粉砕し、篩いにかけて無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料が得られ、無定形炭素被覆層の厚さが５０．０ｎｍであった。
【００６４】
（４）無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料と導電性黒鉛とを質量比９４．０：６．０で、機械的融合により均一に混合し、さらに篩いにかけて脱磁して、最終的なナノシリコン複合負極材が得られ、負極材におけるナノシリコン材料の含有量が１０．０ｗｔ％であった。
【００６５】
［実施例６］
（１）ボールミルポットに、平均粒径が５−１０μｍで炭素含有量が９９．９５％である天然球状黒鉛粉末５００ｇと、水１Ｌとを加え、均一に撹拌し、直径８ｍｍの酸化ジルコニウムビーズ４ｋｇを加え、ボールミルの回転速度を５００ｒ／ｍｉｎとして６０−８０ｈ研磨し、吸引ろ過・乾燥して粒径１０．０μｍの中空黒鉛材料を得た。
【００６６】
（２）中空黒鉛５００ｇを回転炉に入れ、回転速度を０．５ｒ／ｍｉｎに調整し、昇温速度５．０℃／ｍｉｎで、流量５．０Ｌ／ｍｉｎの高純度窒素ガスによる保護で４００℃に昇温させた後、高純度窒素ガスを高純度水素ガスとＳｉＨ3Ｃｌとの混合ガスに切り替え、流量を５．０Ｌ／ｍｉｎに維持し、恒温で８．０ｈ保温した後、ガスを高純度窒素ガスに切り替え、室温まで放冷して、中空黒鉛／ナノシリコン複合材料が得られ、ナノシリコン材料の平均粒度が２００ｎｍであった。
【００６７】
（３）中空黒鉛／ナノシリコン複合材料を融合機に加えて５ｈ融合して、融合前駆体材料が得られ、融合前駆体材料とクエン酸粉末を質量比１０：１でＶＣ混合機に加え、１．５ｈ混合しながら被覆処理をした後、ローラキルンに入れ、窒素ガスの保護雰囲気で、昇温速度３℃／ｍｉｎで４００℃に昇温させ、恒温で２０ｈ保温し、室温まで放冷し、次に破砕し、粉砕し、篩いにかけて無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料が得られ、無定形炭素被覆層の厚さが２５．０ｎｍであった。
【００６８】
（４）無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料と導電性黒鉛を質量比９８．０：２．０で、機械的融合により均一に混合し、さらに篩いにかけて脱磁して、最終的なナノシリコン複合負極材が得られ、負極材におけるナノシリコン材料の含有量が４０．０ｗｔ％であった。
【００６９】
［実施例７］
（１）ボールミルポットに、平均粒径が１６−１９μｍで炭素含有量が９９．９５％である天然球状黒鉛粉末５００ｇと、水１Ｌとを加え、均一に撹拌し、直径１０ｍｍの酸化ジルコニウムビーズ４ｋｇを加え、ボールミルの回転速度を４８０ｒ／ｍｉｎとして５−２５ｈ研磨し、吸引ろ過・乾燥して粒径１．０μｍの中空黒鉛材料を得た。
【００７０】
（２）中空黒鉛５００ｇを回転炉に入れ、回転速度を０．５ｒ／ｍｉｎに調整し、昇温速度５．０℃／ｍｉｎで、流量１．０Ｌ／ｍｉｎの高純度窒素ガスによる保護で７００℃に昇温させた後、高純度窒素ガスを高純度水素ガスとＳｉＨＣｌ3との混合ガスに切り替え、流量を１０．０Ｌ／ｍｉｎに維持し、恒温で３．０ｈ保温した後、ガスを高純度窒素ガスに切り替え、室温まで放冷して、中空黒鉛／ナノシリコン複合材料が得られ、ナノシリコン材料の平均粒度が８０．０ｎｍであり、複合材料におけるナノシリコンの含有量が３５．０ｗｔ％であった。
【００７１】
（比較例１）
（１）ボールミルポットに、平均粒径が１６−１９μｍで炭素含有量が９９．９５％である天然球状黒鉛粉末５００ｇと、水１Ｌとを加え、均一に撹拌し、直径１０ｍｍの酸化ジルコニウムビーズ４ｋｇを加え、ボールミルの回転速度を４８０ｒ／ｍｉｎとして５−２５ｈ研磨し、吸引ろ過・乾燥して中空黒鉛材料を得た。
【００７２】
（２）中空黒鉛と中央粒径１０−３００ｎｍのナノシリコン粉末とをイソプロパノール溶媒に混合して分散させ、固形分を１５％に制御し、回転速度２０００ｒ／ｍｉｎで撹拌し乾燥して中空黒鉛／ナノシリコン粉末複合材料を得た。
【００７３】
（３）中空黒鉛／ナノシリコン複合材料を融合機に加えて４ｈ融合して、融合前駆体材料が得られ、融合前駆体材料とピッチを質量比８５：１５でＶＣ混合機に加え、１ｈ混合しながら被覆処理をした後、ローラキルンに入れ、窒素ガスの保護雰囲気で、昇温速度５℃／ｍｉｎで９５０℃に昇温させ、恒温で２０ｈ保温し、室温まで放冷し、次に破砕し、粉砕し、篩いにかけて無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料が得られ、無定形炭素被覆層の厚さが１００．０ｎｍであった。
【００７４】
（４）無定形炭素で被覆されたナノシリコン／黒鉛複合材料と導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ−Ｐを質量比９５．０：５．０で、融合機により均一に混合し、さらに篩いにかけて脱磁して、最終的な負極材が得られ、負極材におけるナノシリコン粉末の含有量が３０．０ｗｔ％であった。
【００７５】
実施例１〜７及び比較例１で製造された負極材の電気化学的テストの結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
0006367781.tif 000002
【００７７】
表１から、比較例１において気相成長が採用されずほかの操作条件及び原料が実施例１と同じである場合、その１ｓｔ可逆容量（ｍＡｈ／ｇ）、１ｓｔ放電容量（ｍＡｈ／ｇ）、初回クーロン効率（％）及び５００サイクル後の容量維持率は、いずれも実施例の気相成長による負極材より顕著に低く、また、本発明のほかの技術的手段による負極材はいずれも比較例１よりも顕著に優れた初回クーロン効率（％）及び５００サイクル後の容量維持率を有していることが分かった。以上から分かるように、中空黒鉛の内部にナノシリコン粒子を化学気相成長することにより製造された本発明の負極材は、顕著に改善された電気的特性を有している。
【００７８】
本発明は上記実施例により本発明の詳細なプロセス装置及びプロセスフローを説明したが、本発明は上記の詳細なプロセス装置及びプロセスフローに限定されるものではなく、即ち、本発明は上記の詳細なプロセス装置及びプロセスフローによらなければ実施できないのを意味することではないと、出願人は声明する。本発明に対するあらゆる改良、本発明の製品の各原料に対する等価置換、及び補助成分の添加、具体的な方式の選択等は、いずれも本発明の保護範囲と開示範囲に属することを、当業者が了承すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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