(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるとともに幅方向に交互に配置されるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給し、めっき浴内の条材とアノードとの間に電流を流して条材の少なくとも一方の面にストライプ状に電気めっきを施す部分めっき方法において、複数の帯板状の遮蔽板を、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部の遮蔽幅の部分に対向するように、めっき領域とアノードとの間に配置して、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減することを特徴とする、部分めっき方法。
【請求項２】
前記複数の帯板状の遮蔽板が、前記めっき浴内の前記複数の帯状のめっき領域の略全長にわたって延びていることを特徴とする、請求項１に記載の部分めっき方法。
【請求項３】
前記複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域であり、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、前記めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、前記めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる中央部に対向するように、前記幅狭めっき領域と前記アノードとの間に配置して、前記条材のめっき領域のめっき時間の一部において、前記めっき浴内の幅狭めっき領域と前記アノードとの間の電流密度を低減することを特徴とする、請求項１または２に記載の部分めっき方法。
【請求項４】
めっき槽内に連続的に送給される帯板状の条材の少なくとも一方の面の長手方向に沿って延びるとともに幅方向に互いに離間して配置された複数の帯状のめっき領域に電気めっきを施す部分めっき装置において、複数の帯板状の遮蔽板が、めっき槽内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部の遮蔽幅の部分に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置され、前記複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域であり、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、前記めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、前記めっき槽内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる中央部に対向するように、前記条材の搬送路と前記アノードとの間に配置されていることを特徴とする、部分めっき装置。
【請求項５】
前記複数の帯板状の遮蔽板が、前記めっき槽内の前記複数の帯状のめっき領域の略全長にわたって延びていることを特徴とする、請求項４に記載の部分めっき装置。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかに記載の部分めっき方法によってストライプ状に電気めっきを施した条材を切断して、複数のめっき材を製造することを特徴とする、めっき材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分めっき方法およびその装置に関し、特に、被めっき材の一部にめっきを施す部分めっき方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被めっき材の一部にめっきを施す方法として、予め被めっき材のめっきを施さない部分（非めっき領域）にテープを貼り、このテープによって被めっき材の一部がマスキングされた状態で被めっき材にめっきを施し、めっき後にテープを除去する方法が知られている。
【０００３】
また、めっき処理槽内においてアノードに対向しながらアノードに沿って搬送されるテープ状製品の導体部をめっきする電解めっき装置において、アノードとテープ状製品の間に、テープ状製品の導体部の幅より狭い開口を有する絶縁性の遮蔽板を設けて、テープ状製品の導体部の端部に外側から入り込んで到達する電流成分により、テープ状製品の端部でめっきが厚くなり、中央部付近で薄くなるのを抑えることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９３１１４号公報（段落番号００１０−００２０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるとともに幅方向に交互に配置されるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給して、条材にストライプ状に電気めっきを施す場合には、特許文献１の遮蔽板を使用しても、各々の帯状のめっき領域の長手方向に延びる周縁部に電流が集中し易くなるのを抑えるのが困難であり、各々の帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を均一にするのが困難である。また、各々の帯状のめっき領域の幅が異なる場合、例えば、幅の狭い帯状のめっき領域がある場合には、特許文献１の遮蔽板を使用しても、その幅の狭い帯状のめっき領域に電流が集中し易くなるのを抑えるのが困難であり、他の帯状のめっき領域よりもめっきが厚くなり易い。
【０００６】
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるとともに幅方向に交互に配置されるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材にストライプ状に電気めっきを施す場合に、各々の帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を略均一にすることができる、部分めっき方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、上記の各々の帯状のめっき領域の幅が異なる場合でも、幅の狭い帯状のめっき領域において他の帯状のめっき領域よりもめっきが厚くなるのを防止することができる、部分めっき方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、少なくとも一方の面に複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるとともに幅方向に交互に配置されるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給し、めっき浴内の条材とアノードとの間に電流を流して条材の少なくとも一方の面にストライプ状に電気めっきを施す部分めっき方法において、複数の帯板状の遮蔽板を、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、めっき領域とアノードとの間に配置して、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減することにより、各々の帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を略均一にすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明による部分めっき方法は、少なくとも一方の面に複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるとともに幅方向に交互に配置されるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材をめっき浴内に連続的に送給し、めっき浴内の条材とアノードとの間に電流を流して条材の少なくとも一方の面にストライプ状に電気めっきを施す部分めっき方法において、複数の帯板状の遮蔽板を、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、めっき領域とアノードとの間に配置して、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減することを特徴とする。
【００１０】
この部分めっき方法において、複数の帯板状の遮蔽板が、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の略全長にわたって延びているのが好ましい。また、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合に、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる中央部に対向するように、幅狭めっき領域とアノードとの間に配置して、条材のめっき領域のめっき時間の一部において、めっき浴内の幅狭めっき領域とアノードとの間の電流密度を低減するのが好ましい。
【００１１】
また、本発明による部分めっき装置は、めっき槽内に連続的に送給される帯板状の条材の少なくとも一方の面の長手方向に沿って延びるとともに幅方向に互いに離間して配置された複数の帯状のめっき領域に電気めっきを施す部分めっき装置において、複数の帯板状の遮蔽板が、めっき槽内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
この部分めっき装置において、複数の帯板状の遮蔽板が、めっき槽内の複数の帯状のめっき領域の略全長にわたって延びているのが好ましい。また、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合に、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき槽内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる中央部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されているのが好ましい。
【００１３】
また、本発明によるめっき材の製造方法は、上記の部分めっき方法によってストライプ状に電気めっきを施した条材を切断して、複数のめっき材を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が長手方向に沿って延びるとともに幅方向に交互に配置されるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材にストライプ状に電気めっきを施す場合に、各々の帯状のめっき領域の幅方向のめっきの膜厚分布を略均一にすることができる。
【００１５】
また、各々の帯状のめっき領域の幅が異なる場合でも、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき槽内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる中央部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置すれば、幅の狭い帯状のめっき領域において他の帯状のめっき領域よりもめっきが厚くなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明による部分めっき装置の実施の形態を模式的に示す平面図である。
【図１Ｂ】図１ＡのＩＢ−ＩＢ線で切断して模式的に示す断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａおよび図１Ｂに示す部分めっき装置の遮蔽板を図１Ａの右側から見た模式的な側面図である。
【図１Ｄ】図１ＣのＩＤ−ＩＤ線で切断して模式的に示す断面図である。
【図２】図１Ａおよび図１Ｂに示す部分めっき装置の遮蔽板の変形例を模式的に示す断面図である。
【図３】実施例および比較例で使用した条材にマスキングテープを貼り付けた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明による部分めっき方法の実施の形態では、少なくとも一方の面に複数の帯状のめっき領域と非めっき領域が条材の長手方向に沿って延びるとともに幅方向に交互に配置されるように非めっき領域をマスキングした帯板状の条材を（めっき槽内にめっき液を含む）めっき浴内に連続的に送給し、めっき浴内の（カソードとしての）条材とアノードとの間に電流を流して条材の少なくとも一方の面にストライプ状に電気めっきを施す部分めっき方法において、複数の帯板状の遮蔽板を、（好ましくは、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の略全長にわたって、）めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、めっき領域とアノードとの間に配置して、めっき浴内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部とアノードとの間の電流密度を低減する。また、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合に、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板を、めっき浴内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき浴内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる中央部に対向するように、幅狭めっき領域とアノードとの間に配置して、条材のめっき領域のめっき時間の一部において、めっき浴内の幅狭めっき領域とアノードとの間の電流密度を低減する。
【００１８】
また、本発明による部分めっき装置の実施の形態では、めっき槽内に連続的に送給される帯板状の条材の少なくとも一方の面の長手方向に沿って延びるとともに幅方向に互いに離間して配置された複数の帯状のめっき領域に電気めっきを施す部分めっき装置において、（好ましくは、めっき槽内の複数の帯状のめっき領域の略全長にわたって、）複数の帯板状の遮蔽板が、めっき槽内の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されている。また、複数の帯状のめっき領域の少なくとも一つの帯状のめっき領域が他の帯状のめっき領域よりも幅が狭い幅狭めっき領域である場合に、帯板状の幅狭めっき領域用遮蔽板が、めっき槽内の幅狭めっき領域の全長の一部にわたって、めっき槽内の幅狭めっき領域の長手方向に延びる中央部に対向するように、条材の搬送路とアノードとの間に配置されている。
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明による部分めっき方法およびその装置の実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本実施の形態の部分めっき装置１０は、（銀めっき液などの）めっき液１２が供給されるめっきセル１４と、このめっきセル１４を内部に収容してめっきセル１４からオーバーフローしためっき液１２を貯留するオーバーフロー槽１６とからなるめっき槽１８を備えている。
【００２１】
めっき槽１８のめっきセル１４の幅方向両側の側壁の上部には、めっきセル１４内の所定量以上のめっき液１２を矢印Ａのようにオーバーフローさせてオーバーフロー槽１６内に貯留させるための開口部１４ｂが形成されている。
【００２２】
めっき槽１８のオーバーフロー槽１６の底部の溜まっためっき液１２は、ポンプ２０により矢印Ｂのように流れてリザーブ槽２２に貯留され、ポンプ２０により矢印Ｃのように、めっき槽１８のめっきセル１４内に供給されて循環するようになっている。
【００２３】
めっき槽１８のめっきセル１４の長手方向両端の側壁の幅方向中央部の上部には、それぞれ（銅条材などの導電性の金属）条材２４の導入口および導出口としての一対のスリット１４ａが側壁を貫通して形成されているとともに、オーバーフロー槽１６の長手方向両端の側壁の幅方向中央部の上部には、それぞれ条材２４の導入口および導出口としての一対のスリット１６ａが（それぞれスリット１４ａに対向して）側壁を貫通して形成されており、これらのスリット１４ａおよび１６ａは、帯板状の条材２４の幅方向が鉛直方向になるように鉛直方向に延びている。
【００２４】
めっき槽１８のめっきセル１４内には、めっきセル１４内に送給された条材２４の両面の各々に対向するように一対のアノード２６が設けられている。また、めっき槽１８のオーバーフロー槽１６の外側には、その長手方向両端の側壁の一対のスリット１６ａの各々に対向して給電板（または給電ロール）２８が設けられている。アノード２６は、めっき槽１８の外部に設けられた整流器（外部直流電源）３０のプラス（＋）側に接続され、給電板（または給電ロール）２８は、整流器３０のマイナス（−）側に接続されて、給電板２８に当接しながら（または給電ロール２８間に挟持されながら）矢印Ｄ方向にめっき槽１６内に送給される（カソードとしての）条材２４とアノード２６との間で電流を流すことができるようになっている。
【００２５】
めっき槽１６内に送給される条材２４の両面の各々には、複数（図示した実施の形態では２本）のマスキングテープ３２が互いに離間して平行に条材２４に沿って延びるように貼り付けられて帯状の非めっき領域が形成され、条材２４の表面のマスキングテープ３２が貼り付けられていないストライブ状の部分（複数の帯状のめっき領域）にめっき皮膜３４が形成されるようになっている。
【００２６】
めっき槽１８のめっきセル１４内には、導入口側と導出側の各々において、条材２４の一方の面に対向するように、めっきセル１４の底面から鉛直方向上方に延びた一対の支柱３６が設けられているとともに、条材の他方の面に対向するように、めっきセル１４の底面から鉛直方向上方に延びた一対の支柱３６が設けられている。条材２４の両面の各々に対向するように設けられた一対の支柱３６には、めっきセル１４内の条材２４の略全長にわたって、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部に対向するように配置された複数（図示した実施の形態では３つ）の（帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板３８が固定されており、これらの遮蔽板３８により、条材２４のストライプ状のめっき領域の長手方向周縁部（の遮蔽幅ａ、ｂ、ｃ、ｄの部分）とアノード２６との間の電流密度を低減させて、条材２４のストライプ状のめっき領域の長手方向周縁部のめっき皮膜３４がその中央部より厚くなるのを防止するようになっている。なお、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部の幅（遮蔽幅）は、めっき領域の幅などから適宜定めることができる。
【００２７】
また、条材２４の複数の帯状のめっき領域のうち、他の帯状のめっき領域より幅の狭い帯状のめっき領域の長手方向に延びる中央部に対向してめっきセル１４内の条材２４の全長の一部の長さにわたって延びるように配置された少なくとも一つ（図示した実施の形態では１つ）の（幅狭めっき領域用）遮蔽板４０が、隣接する（帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板３８に固定されており、この遮蔽板４０により、めっきセル１４内で搬送される条材２４の幅の狭い帯状のめっき領域がアノード２６と対向する時間を短くして、条材２４のめっき領域のめっき時間の一部において、めっき槽内のめっき領域とカソードとの間の電流密度を低減することにより、幅の狭い帯状のめっき領域のめっき皮膜３４が他の帯状のめっき領域のめっき皮膜３４より厚くなるのを防止するようになっている。なお、遮蔽板４０の長さは、幅の狭い帯状のめっき領域の幅と他の帯状のめっき領域の幅との関係から適宜定めることができる。
【００２８】
また、図２に示すように、支柱３６と遮蔽板３８との間に、遮蔽板３８と条材２４との間隔を調整する間隔調整板４２を設けて、条材２４の複数の帯状のめっき領域の各々の長手方向に延びる周縁部とアノード２６との間の電流密度の低減を調整できるようにしてもよい。
【００２９】
このようにしてストライプ状のめっきを施した条材２４を長手方向に沿って延びる切断線（図３において点線４４で示す）で切断すれば、１回のめっきで複数のめっき条材を得ることができる。また、このようにしてストライプ状のめっきを施した条材２４を切断前または切断後にプレスして、コネクタやスイッチなどの接点や端子部品などを製造することができる。なお、コネクタやスイッチなどの接点や端子部品などを製造する場合には、条材２４の幅が３０〜５００ｍｍ程度であるのが好ましく、条材２４の表面の帯状のめっき領域の幅が数ｍｍ〜１００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００３０】
また、本実施の形態の部分めっき装置１０によるめっき材の生産性を高めるために、めっき槽１８を直列に複数配置して、条材２４をめっき槽１８に送給する速度を上げてもよい。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明による部分めっき方法およびその装置の実施例について詳細に説明する。
【００３２】
［実施例１］
条材（被めっき材）２４として銅合金（Ｃ１１０Ｒ−１／２Ｈ）からなる板幅１００ｍｍ、板厚０．６ｍｍの条材を用意し、リール・ツー・リール（フープ）めっき装置を使用して、図３に示すように、条材２４の各々の面の幅方向端部から０〜１０ｍｍまでの部分と５６．５〜７４ｍｍまでの部分がストライブ状のめっき領域（斜線で示す領域）になるように、幅方向端部から１０〜５６．５ｍｍまでの部分と７４〜１００ｍｍまでの部分にマスキングテープ３２を貼り付けて、前処理として、水洗し、アルカリ脱脂し、水洗し、酸洗した。
【００３３】
次に、めっき液１２としてスルファミン酸Ｎｉめっき液を使用し、上記の前処理後の条材を（遮蔽板３８によるめっき領域の周縁部の（図１Ｃにおいてａ、ｄで示す）遮蔽幅を２ｍｍ、（図１Ｃにおいてｂ、ｃで示す）遮蔽幅を３ｍｍとし、遮蔽板３８の長さを８００ｍｍ、遮蔽板４０の長さを３００ｍｍとした）図１Ａ〜図１Ｄに示す部分めっき装置に送給して、電流密度１０Ａ／ｄｍ２で最低膜厚が１μｍになるまで電気めっきを行って、条材上にＮｉ下地めっき皮膜を形成した。
【００３４】
次に、めっき液１２として（３ｇ／Ｌのシアン化銀カリウムと９０ｇ／Ｌのシアン化カリウムからなる）Ａｇストライクめっき液を使用し、Ｎｉ下地めっきを行った条材を上記と同様の部分めっき装置に送給して、電流密度２Ａ／ｄｍ２で１０秒間電気めっきを行って、Ｎｉ下地めっき皮膜上にＡｇストライクめっき皮膜を形成した。
【００３５】
次に、めっき液１２として（１６０ｇ／Ｌのシアン化銀カリウムと１００ｇ／Ｌのシアン化カリウムと１８０ｍｇ／Ｌのセレノシアン酸カリウムからなる）Ａｇめっき液を使用し、Ａｇストライクめっきを行った条材を上記と同様の部分めっき装置に送給して、電流密度５Ａ／ｄｍ２で最低膜厚が５μｍになるまで電気めっきを行って、Ａｇストライクめっき皮膜上にＡｇめっき皮膜を形成した。
【００３６】
このようにしてＡｇめっきを行った条材のＡｇめっき皮膜の厚さを蛍光Ｘ電膜厚計により測定したところ、Ａｇめっき皮膜の幅方向に０．５ｍｍ間隔で測定した５６か所の最大厚さは６．９６μｍ、最小厚さは５．００μｍであり、（最大厚さ−最小厚さ）×１００／（最小厚さ）は３９％であった。また、（細い帯状のＡｇめっき皮膜の幅方向中央の厚さ（μｍ）−太い帯状のＡｇめっき皮膜の幅方向中央の厚さ（μｍ））×１００／（理想のＡｇめっき皮膜の厚さ（５μｍ））は１１％であった。また、（Ａｇめっき皮膜の平均厚さ（μｍ））×１００／（理想のＡｇめっき皮膜の厚さ（５μｍ））は１０９％であった。
【００３７】
［実施例２］
（幅狭めっき領域用）遮蔽板４０を使用しなかった以外は、実施例１と同様の方法により、条材のＡｇめっきを行って、Ａｇめっき皮膜の厚さを測定したところ、最大厚さは８．６７μｍ、最小厚さは５．０１μｍであり、（最大厚さ−最小厚さ）×１００／（最小厚さ）は７３％であった。また、（細い帯状のＡｇめっき皮膜の幅方向中央の厚さ（μｍ）−太い帯状のＡｇめっき皮膜の幅方向中央の厚さ（μｍ））×１００／（理想のＡｇめっき皮膜の厚さ（５μｍ））は２９％であり、（Ａｇめっきの平均厚さ（μｍ））×１００／（理想のＡｇめっき皮膜の厚さ（５μｍ））は１２５％であった。
【００３８】
［比較例］
（帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板３８と（幅狭めっき領域用）遮蔽板４０を使用しなかった以外は、実施例１と同様の方法により、条材のＡｇめっきを行って、Ａｇめっき皮膜の厚さを測定したところ、最大厚さは１５．０６μｍ、最小厚さは５．０３μｍであり、（最大厚さ−最小厚さ）×１００／（最小厚さ）は２０１％であった。また、（細い帯状のＡｇめっき皮膜の幅方向中央の厚さ（μｍ）−太い帯状のＡｇめっき皮膜の幅方向中央の厚さ（μｍ））×１００／（理想のＡｇめっき皮膜の厚さ（５μｍ））は４２％であり、（Ａｇめっきの平均厚さ（μｍ））×１００／（理想のＡｇめっき皮膜の厚さ（５μｍ））は１４０％であった。
【符号の説明】
【００３９】
１０  部分めっき装置
１２  めっき液
１４  めっきセル
１４ａ  スリット
１４ｂ  開口部
１６  オーバーフロー槽
１６ａ  スリット
１８  めっき槽
２０  ポンプ
２２  リザーブ槽
２４  条材
２６  アノード
２８  給電板（または給電ロール）
３０  整流器
３２  マスキングテープ
３４  めっき皮膜
３６  支柱
３８  （帯状めっき領域周縁部用）遮蔽板
４０  （幅狭めっき領域用）遮蔽板
４２  間隔調整板
４４  切断線
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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