(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側板（１１）とこの側板（１１）の上面に取り付けられる天板（１２）とを備えた直線ダクト（２）に接続される、配管用ダクトの継手構造であって、
前記天板（１２）及び側板（１１）の延長上に位置する壁面として天面布部（２３）と一対の側面布部（２４，２６）とを備えた、可撓性及び防水性のある布地からなる布製本体（２０）とを有し、
前記布製本体（２０）は、上方部を構成する第１布製本体（２１）と下方部を構成する第２布製本体（２２）とに分割され、
前記第１布製本体（２１）は、前記天板（１２）の延長上に位置する壁面を構成する天面布部（２３）と、前記側板（１１）の延長上に位置する壁面を構成する側面布部（２４，２６）における少なくとも上方の布部を構成する側面上布部（２４）と、前記天面布部（２３）における前記直線ダクト側の端部において、前記天面布部（２３）の端部に対し前記直線ダクト（２）の幅方向に延びるように取り付けられた板部材を備えた第１先端板（２５）とを有し、
前記第２布製本体（２２）は、前記側面布部（２４，２６）における少なくとも下方の布部を構成する側面下布部（２６）と、前記直線ダクト（２）の底面の延長上に位置する壁面を構成する底面布部（２７）と、前記直線ダクト（２）の側面における、少なくとも下方部を含む部分から底面に至る端面の形状に対応する溝型に形成された板部材からなる第２先端板（２８）とを有し、
前記布製本体（２０）における前記直線ダクト側の端部は、前記直線ダクト（２）の端部に連結可能に構成されている
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項２】
請求項１記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記第１先端板（２５）における前記直線ダクト（２）の幅方向に延びるように取り付けられた板部材は、前記直線ダクト（２）の端部における天面の、少なくとも幅方向中央部の形状に沿う形状を成す
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項３】
請求項２記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記第１先端板（２５）における前記直線ダクト（２）の幅方向に延びるように取り付けられた板部材は、前記直線ダクト（２）の端部における天面の、幅方向全体の形状に沿う形状を成す
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記布製本体（２０）における前記直線ダクト側の端部に、前記直線ダクト（２）の端部に連結するジョイント部材（３０）を用いた
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項５】
請求項４記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記ジョイント部材（３０）は、前記天面布部（２３）の端部を前記直線ダクト（２）の天板（１２）の端部に連結する天面ジョイント（３１）と、前記第１布製本体（２１）及び前記第２布製本体（２２）の側面布部（２４，２６）の端部を前記直線ダクト（２）の側板（１１）の端部に連結する側面ジョイント（３２）とを有する
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項６】
請求項５記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記天面ジョイント（３１）は、前記天面布部（２３）の端部と前記直線ダクト（２）の天板（１２）とを連結する天面板（３４）と、前記天面板（３４）と前記直線ダクト（２）の天板（１２）との連結部に形成された隙間（４２）から侵入する水を受ける、前記直線ダクト（２）の幅方向に延びる溝部（３３ａ）を備えた補助ジョイント（３３）とを有する
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項７】
請求項６記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記第１布製本体（２１）及び第２布製本体（２２）は、前記ジョイント部材（３０）により前記直線ダクト（２）に連結された状態において、前記側面下布部（２６）の上端部が前記側面上布部（２４）の下端部により覆われるように形成されている
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項８】
請求項７記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記第１布製本体（２１）及び第２布製本体（２２）は、前記ジョイント部材（３０）により前記直線ダクト（２）に連結された状態において、前記側面上布部（２４）の下端部と前記側面下布部（２６）の上端部とが着脱自在に結合可能とする結合部材を備えている
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項９】
請求項５〜請求項８の何れか１項に記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記第２先端板（２８）は、前記側面下布部（２６）及び底面布部（２７）の端部が折り返されることにより、前記側面下布部（２６）及び底面布部（２７）の端部を巻き込んだ状態で前記側面下布部（２６）及び底面布部（２７）の端部に取り付けられている
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項１０】
請求項５〜請求項８の何れか１項に記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記第２先端板（２８）は、前記側面下布部（２６）及び底面布部（２７）の端部を内外両面から圧着状態に挟み込む一組の板部材（２０１）により構成され、この一組の板部材（２０１）により前記側面下布部（２６）及び底面布部（２７）の端部を圧着するように挟み込んだ状態で前記側面下布部（２６）及び底面布部（２７）の端部に取り付けられている
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記第１先端板（２５）は、前記天面布部（２３）の端部が折り返されることにより、前記天面布部（２３）の端部に巻き込まれた状態で前記天面布部（２３）の端部に取り付けられている
配管用ダクトの自在継手構造。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載の配管用ダクトの自在継手構造であって、
前記第１先端板（２５）は、前記天面布部（２３）の端部を内外両面から圧着状態に挟み込む一組の板部材（１０１）により構成され、この一組の板部材（１０１）により前記天面布部（２３）の端部を圧着するように挟み込んだ状態で前記天面布部（２３）の端部に取り付けられている
配管用ダクトの自在継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルの屋上等に敷設される空調機用冷媒配管をカバーする配管用ダクトに関し、特に、配管用ダクトの継手部に用いられる配管用ダクトの自在継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル空調として近年多く用いられている空気調和設備は、室内ユニットが各空調室内に配置され、室外ユニットが建物の屋上に設置されている。また、このように設置された室内外ユニットは、冷媒配管によって接続されるため、室内外ユニット間を接続する冷媒配管がビルの屋上に敷設されていた。また、このような冷媒配管は、特許文献１〜３に記載されているように、冷媒配管及び冷媒配管を覆う断熱材を保護するために配管用ダクト内に配置されていた。したがって、配管用ダクトは、ビル内から屋上へ配管を導出す個所に建てられる所謂ハト小屋から各室外ユニットに至る全経路に亘り冷媒配管をカバーするものとして敷設されていた。
【０００３】
また、配管用ダクトは、敷設される現場の状況により経路の途中で鉛直方向や水平方向に曲げなければならない場合が生ずる。このため配管用ダクトは、しばしば直線ダクト以外にいろいろな曲り部を構成する継手を必要としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３２３６１号公報
【特許文献２】特開平７−２４３５８３号公報
【特許文献３】特公平４−５８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、配管用ダクトにおける曲り部に用いられる継手は、現場状況により形状寸法が異なる。また、従来の、曲り部に用いられる継手は、直線ダクトと同様に板金製で形成されていた。このため、従来の配管用ダクトの施工は、現場状況に応じた各種の継手を必要としており、継手の設計作業及び加工作業が煩雑化するばかりでなく継手の管理も煩雑化していた。この結果、従来の配管用ダクトは、設計施工コストの増大及び施工工事の長期化を招いていた。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みなされたものであり、配管用ダクトにおける継手部構造の共用化を図り、これにより設計施工コストを軽減し、併せて施工工事を短期可能とした配管用ダクトの自在継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する配管用ダクトの自在継手構造は、一対の側板とこの側板の上面に取り付けられる天板とを備えた直線ダクトに接続される、配管用ダクトの継手構造であって、前記天板及び側板の延長上に位置する壁面として天面布部と一対の側面布部とを備えた、可撓性及び防水性のある布地からなる布製本体とを有し、前記布製本体は、上方部を構成する第１布製本体と下方部を構成する第２布製本体とに分割され、前記第１布製本体は、前記天板の延長上に位置する壁面を構成する天面布部と、前記側板の延長上に位置する壁面を構成する側面布部における少なくとも上方の布部を構成する側面上布部と、前記天面布部における前記直線ダクト側の端部において、前記天面布部の端部に対し前記直線ダクトの幅方向に延びるように取り付けられた板部材を備えた第１先端板とを有し、前記第２布製本体は、前記側面布部における少なくとも下方の布部を構成する側面下布部と、前記直線ダクトの底面の延長上に位置する壁面を構成する底面布部と、前記直線ダクトの側面における少なくとも下方部を含む部分から底面に至る端面の形状に対応する溝型に形成された板部材からなる第２先端板とを有し、前記布製本体における前記直線ダクト側の端部は、接続されるべき前記直線ダクトの端部に連結可能に構成されている。
【０００８】
このような構成によれば、本配管用ダクトの自在継手構造は、可撓性及び防水性のある布製本体を用いているので、布製本体を変形させることにより水平方向及び垂直方向の内の少なくとも何れか一方の方向に一定角度（例えば４５°）まで自在に曲げることができる。したがって、この自在継手構造を配管用ダクトに使用すれば、水平面における曲り部、垂直面における曲り部、或いは水平及び垂直の両面に対し曲がる曲り部において容易に利用することができる。また、布製本体が、上方部から取り付ける第１布製本体と下方部から取り付ける第２布製本体とに分かれているので、曲り部における上面及び底面を覆うことができる。したがって、冷媒配管および断熱材の保護がより確実になるとともに、配管用ダクトの仕上がりの見栄えが向上する。また、第１布製本体には天面布部の直線ダクト側の端部に板部材を備えた第１先端板が直線ダクトの幅方向に延びるように取り付けられ、さらに、第２布製本体には前記直線ダクトの側面における少なくとも下方部を含む部分から底面に至る端面の形状に対応する溝型に形成された板部材からなる第２先端板が取り付けられているので、第１布製本体及び第２布製本体の取付作業性を向上させることができるとともに、第１布製本体及び第２布製本体に対す局部的な力の作用を回避することができる。したがって、本自在継手を用いることにより、配管用ダクトにおける継手部構造の共用化を図り、これにより設計施工コストの軽減及び施工工事の短期化を図ることができる。
【０００９】
また、前記第１先端板における前記直線ダクトの幅方向に延びるように取り付けられた板部材は、前記直線ダクトの端部における天面の、少なくとも幅方向中央部の形状に沿う形状を成すことが好ましい。
このように構成すれば、天面布部と直線ダクトの天板との連結部において、第１先端板表面とこれに接する部材の面との密着度を良好に保持することができ、配管用ダクト内への水の浸入を軽減することができる。
【００１０】
また、前記第１先端板における前記直線ダクトの幅方向に延びるように取り付けられた板部材は、前記直線ダクトの端部における天面の、幅方向全体の形状に沿う形状を成すことがより好ましい。
このように構成すれば、天面布部と直線ダクトの天板との連結部における第１先端板表面とこれに接する部材の面との密着度をより良好に保持することができ、配管用ダクト内への水の浸入をより軽減することができる。
【００１１】
また、このような配管用ダクトの自在継手構造であって、前記布製本体における前記直線ダクト側の端部に、前記直線ダクトの端部に連結するジョイント部材を用いたものとしてもよい。
【００１２】
このように構成すれば、ジョイント部材が取り付けられるので、例えば直線ダクトの天板等に対し無理な力を掛けることなく所定の手順に従って自在継手部を直線ダクトに容易に連結できる構造とし得る。
【００１３】
また、前記ジョイント部材は、前記天面布部の端部を前記直線ダクトの天板の端部に連結する天面ジョイントと、前記第１布製本体及び前記第２布製本体の側面布部の端部を前記直線ダクトの側板の端部に連結する側面ジョイントとを有するものとしてもよい。
【００１４】
このように構成すれば、第１布製本体及び第２布製本体は、天面ジョイントおよび側面ジョイントを用いて直線ダクトに連結するようにしているので、取付作業を向上させることができる。
【００１５】
また、前記天面ジョイントは、前記天面布部の端部と前記直線ダクトの天板とを連結する天面板と、前記天面板と前記直線ダクトの天板との連結部に形成された隙間から侵入する水を受ける、前記直線ダクトの幅方向に延びる溝部を備えた補助ジョイントとを有するものとしてもよい。
【００１６】
このように構成すれば、自在継手部の天面板と直線ダクトの天板との結合部に形成される隙間から漏れた水を補助ジョイントの溝部に受け留めて、これら水を配管用ダクトの下方に排水することができる。
【００１７】
また、前記第１布製本体及び第２布製本体は、前記ジョイント部材により前記直線ダクトに連結された状態において、前記側面下布部の上端部が前記側面上布部の下端部により覆われるように形成されているものとすることが好ましい。
このように構成すれば、第１布製本体と第２布製本体との間からの水の浸入を防止することができる。
【００１８】
また、前記第１布製本体及び第２布製本体は、前記ジョイント部材により前記直線ダクトに連結された状態において、前記側面上布部の下端部と前記側面下布部の上端部とが着脱自在に結合可能とする結合部材を備えているものとしてもよい。
このように構成すれば、第１布製本体と第２布製本体との結合部が一体性を持って取り付けられるので、見栄えが向上する。
【００１９】
また、前記第２先端板は、前記側面下布部及び底面布部の端部が折り返されることにより、前記側面下布部及び底面布部の端部を巻き込んだ状態で前記側面下布部及び底面布部の端部に取り付けられているようにしてもよい。
このように構成すれば、第２布製本体を取り付ける作業等において第２先端板に力が作用するような場合であっても、第２先端板から側面下布部及び底面布部の端部に対し局部的な力が作用することを緩和することができる。したがって、側面下布部及び底面布部の端部における損傷が抑制される。
【００２０】
また、前記第２先端板は、前記側面下布部及び底面布部の端部を内外両面から圧着状態に挟み込む一組の板部材により構成され、この一組の板部材により前記側面下布部及び底面布部の端部を圧着するように挟み込んだ状態で前記側面下布部及び底面布部の端部に取り付けられているようにしてもよい。
このように構成すれば、第２布製本体を取り付ける作業等において第２先端板に力が作用するような場合であっても、第２先端板から側面下布部及び底面布部の端部に対し局部的な力が作用することを緩和することができる。また、第２先端板を構成する一組の板部材が側面下布部及び底面布部の両面を覆っているので、これら布部に対する引っ掻き傷を回避することができる。
【００２１】
また、前記第１先端板は、前記天面布部の端部が折り返されることにより、前記天面布部の端部を巻き込んだ状態で前記天面布部の端部に取り付けられているようにしてもよい。
このように構成すれば、第１布本体を取り付ける作業等において第１先端板に力が作用するような場合であっても、第１先端板から天面布部の端部に対し局部的な力が作用することを緩和することができる。したがって、天面布部の端部における損傷が抑制される。
【００２２】
また、前記第１先端板は、前記天面布部の端部を内外両面から圧着状態に挟み込む一組の板部材により構成され、この一組の板部材により前記天面布部の端部を圧着するように挟み込んだ状態で前記天面布部の端部に取り付けられているようにしてもよい。
このように構成すれば、第１布本体を取り付ける作業等において第１先端板に力が作用するような場合であっても、第１先端板から天面布部の端部に対し局部的な力が作用することを緩和することができる。また、第１先端板を構成する板部材が天面布部の両面を覆っているので、天面布部に対する引っ掻き傷を回避することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、配管用ダクトにおける継手部構造の共用化を図り、これにより設計施工コストの軽減及び施工工事の短期化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施の形態に係る配管用ダクトの全体構成を示す斜視図。
【図２】図１の配管用ダクトにおける自在継手構造物を水平方向及び垂直方向に変位する継手部に使用した場合の拡大説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図。
【図３】図２に示される継手部における自在継手構造を説明する分解斜視図。
【図４】図３の自在継手構造に接続される直線ダクトを示す図であって、（ａ）は全体構成を示す分解斜視図、（ｂ）は天板を外した状態の端部拡大図、（ｃ）は側板の拡大断面図。
【図５】図３の自在継手構造に用いられる第１布製本体を示す図であって、（ａ）は第１先端板を組み込んだ状態図、（ｂ）は第１先端板の斜視図、（ｃ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図６】図３の自在継手構造に用いられる第２布製本体を示す図であって、（ａ）は第２先端板を組み込んだ状態図、（ｂ）は第２先端板の斜視図。
【図７】図３の自在継手構造に用いられる天面ジョイントを構成する補助ジョイントの斜視図であって、（ａ）は上から見た斜視図、（ｂ）は下から見た斜視図。
【図８】図３の自在継手構造に用いられる天面ジョイントを構成する天面板の斜視図。
【図９】図３の自在継手構造に用いられる側面ジョイントの斜視図。
【図１０】側面ジョイントの構成部品図であって、（ａ）は一対の側面板の斜視図、（ｂ）はジョイント子桁の斜視図。
【図１１】図３の自在継手構造の組立手順を示す図であって、第２布製本体を側面ジョイントに取り付けた状態の斜視図。
【図１２】同組立手順を示す図であって、天板を取り外した状態の直線ダクトの端部に図１１の状態の第２布製本体と側面ジョイントの組立物を取り付けた状態図。
【図１３】同組立手順を示す図であって、図１２の状態の直線ダクトの端部に補助ジョイントを取り付けた状態図。
【図１４】同組立手順を示す図であって、図１３の状態の直線ダクトの端部に天板を取り付けた状態図。
【図１５】同組立手順を示す図であって、図１４の状態の直線ダクトの端部に天面板を取り付けた状態図。
【図１６】同組立手順を示す図であって、図１５の状態の天面板の一側に第１布製本体を取り付けた状態図。
【図１７】図１６におけるＢ−Ｂ断面斜視図。
【図１８】図５に示した第１布製本体の変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は板部材の斜視図、（ｃ）は図１８（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図。
【図１９】図６に示した第２布製本体の変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は板部材の斜視図。
【図２０】布製本体の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態に係る配管用ダクトの自在継手構造について説明する。なお、本発明は、以下に記載する例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００２６】
（配管用ダクトの全体構成）
先ず本実施の形態に係る自在継手構造を用いた配管用ダクトの全体構成について説明する。
図１及び図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、本実施の形態に係る、ビル屋上に敷設された配管用ダクトは、ビル内から屋上に導出される室内外ユニット間を接続する冷媒配管をカバーする。複数台の室外ユニット１は、ビル屋上において基礎の上に並べて設置されている。配管用ダクトは、各室外ユニット１からの冷媒配管を集合させながらカバーするように複数の直線ダクト２が配置されたものである。これら直線ダクト２は、適宜間隔で設置した橋脚状の架台３上に取り付けられている。
【００２７】
また、配管用ダクトは、図１及び図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、経路の途中において水平方向及び垂直方向に段差が生じる箇所で本実施の形態に係る自在継手構造を備えた第１の継手部４が接続されている。このように水平方向及び垂直方向におけるずれが小さい場合は、本自在継手構造を備えた継手部を３次元的に変形させた継手として使用することができる。また、ハト小屋５にウォールプレート６を介して鋼板製の立面エルボ４５°セット７が取り付けられているが、この立面エルボ４５°セット７と直線ダクト２との間に本実施の形態に係る自在継手構造を備えた第２の継手部８が接続されている。
【００２８】
上記の配管用ダクトに使用される第１の継手部４及び第２の継手部８の自在継手構造は同一である。すなわち、本実施の形態に係る自在継手構造は、後述するように可撓性のある布製ダクト構造を備えたものであって、２次元及び３次元的に変化させることができるなお、第２の継手部８のように２次元的に大きく曲げる場合は、平面方向及び立面方向に４５°まで曲げることができるように形成されている。
【００２９】
（直線ダクトの構成）
次に、配管用ダクトに使用される直線ダクト２について説明する。
この直線ダクト２は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、一対の側板１１と、この側板１１の上面に取り付けられる天板１２とを備えている。
【００３０】
次に、一対の側板１１について説明する。なお、一対の側板１１は、配管用ダクトの長手方向に延びる中心線を挟んで対称的に形成されているので、以下の説明においては、特に断らない限り一方の構成についてのみ説明する。
【００３１】
図４（ｃ）に示すように、側板１１は、高さ方向の半分以上の寸法を占める中央部１３が平板状に形成され、その上下に側板１１の板厚より少し大きい段差Ｔを有して側板１１の上方部及び下方部を内側に位置させる段差部１４、１５が形成されている。段差部１４，１５は側板１１の強度を向上させるために形成されている。上の段差部１４の上方部における段差部１４に近い部分は、中央部１３と平行な平板状に形成されている。そして、この平板状の上端には、内方に折り曲げられた水平上縁部１６が形成されている。また、下の段差部１５の下方部における段差部１５に近い部分は、中央部１３と平行な平板状に形成されている。そして、この平板状の下端には、内方に折り曲げられた水平下縁部１７が形成されている。また、側板１１における中央部１３の端部には、後述する側面ジョイント３２に形成されたスライド突起部３７ａを係合するための係合孔１３ａが上下に形成され、その中間高さ位置に側面ジョイント３２の側面板３５を側板１１にねじ止めするためのねじ挿通孔１３ｂが１個形成されている。
【００３２】
このように形成された一対の側板１１は、図４（ａ）に示すように、水平上縁部１６間に架け渡されるダクト補助板１８により連結されている。ダクト補助板１８は、直線ダクトの長手方向に適宜のピッチで取り付けられている。ダクト補助板１８は、側板１１間に位置する部分が略Ｕ字状の溝形に形成されている。また、ダクト補助板１８の両端部には、先端を下方に折り曲げた引っ掛け片が形成されている。そして、この引っ掛け片が水平上縁部１６に形成された長方形の細長孔１６ａに挿入されることにより、ダクト補助板１８が水平上縁部１６間に架け渡されるように取り付けられている。
【００３３】
また、図４（ａ）に示すように、一対の側板１１は、水平下縁部１７間に架け渡されるダクト子桁１９により連結されている。ダクト子桁１９は直線ダクトの長手方向に適宜のピッチで取り付けられている。ダクト子桁１９は、水平下縁部１７に対しねじ止めされる。そのために、水平下縁部１７にねじ挿通孔が形成され、ダクト子桁１９にねじ孔が形成され、水平下縁部１７の下方からねじ１７ａが挿入されてねじ止めされるように形成されている。
【００３４】
天板１２は、図３、図４（ａ）等に示すように、側板１１に対し直角の方向、すなわち、幅方向の端部付近に天板１２の強度を向上させるための段部が形成されている。そして、この段部の中間が上方に突出した平面形状部を成し、段部の外側の両端縁部が側板１１の水平上縁部１６に対する取付片を成している。また、天板１２における段部から平面形状部にかけての突出空間部は、ダクト補助板１８の略Ｕ字状の溝形部分を収めるように構成されている。このように構成された天板１２は、図３及び図４（ａ）に示すようにねじ１２ｂにより、側板１１の水平上縁部１６に適宜のピッチでねじ止めされている。そのために、天板１２には複数のねじ挿通孔１２ａが形成され、側板１１の水平上縁部１６にはねじ孔１６ｂが形成されている。
【００３５】
（自在継手部の構造）
次に、前記の第１の継手部４及び第２の継手部８に用いられる自在継手部の構造について説明する。これ継手部４，８に使用される自在継手部の構造は同一である。
この自在継手部は、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、可撓性及び防水性のある布地からなる布製本体２０を備えたものであって、両端部において直線ダクト２に連結可能に形成されたものである。また、この実施の形態においては、直線ダクト２に結合する道具としてジョイント部材３０が用いられている。なお、本自在継手部の構造は、両接続端の構造が対象的に構成されているので、説明を簡略化するために一方の側を中心に以下説明する。また、図面及び説明を分かり易くするために、図５以下の図においては、布製本体２０を直線状に延ばした状態で図示している。
【００３６】
布製本体２０は、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、２分割されている。本明細書において、布製本体２０の上部を構成する部分を第１布製本体２１と称し、布製本体２０の下部を構成する部分を第２布製本体２２と称している。
【００３７】
第１布製本体２１は、図５（ａ）に示すように、直線ダクト２の天板１２の延長上に位置する壁面としての天面布部２３と、直線ダクト２の側板１１の延長上に位置する壁面としての側面布部における少なくとも上方部を構成する側面上布部２４とを備えている。
【００３８】
天面布部２３の直線ダクト２側の端部には、剛性部材である板金製の板部材からなる第１先端板２５が取り付けられている。第１先端板２５を構成する板部材は、図３及び図５（ｂ）に示すように、ジョイント部材３０の天面板３４の上に重ねて配置される形状である。また、天面板３４は、図１７に示されるように、天板１２の上に重ねて配置できる形状である。このように、第１先端板２５を構成する板部材は、直線ダクト２の端部における天面の、幅方向全体の形状に沿う形状を成す。また、第１先端板２５は、図５（ｃ）に示すように天面布部２３の端部を折り返して巻き込むように取り付けられている。折り返した布重ね部Ｓは、縫い付け、フック、リベットなど適宜の結合方法により巻き込み状態を維持するように結合されている。
【００３９】
また、第１先端板２５を取り付ける天面布部２３の端部には、第１布製本体２１の端部を後述する天面板３４にねじ止めするためのねじ挿通孔２３ａが５個形成されている。このねじ挿通孔２３ａは、天面布部２３の布地及び第１先端板２５を貫通するように形成されている。
【００４０】
側面上布部２４の下方部の内表面部には、図示しないが、この自在継手部の組み立て最終工程において後述する第２布製本体２２の側面下布部２６の上方部の外表面部に対し着脱自在に結合させる結合部材が取り付けられている。結合部材としては、例えば面ファスナーが用いられている。
【００４１】
第２布製本体２２は、図６（ａ）に示すように、側面布部における少なくとも下方の布部を構成する側面下布部２６と、直線ダクト２の底面の延長上に位置する壁面としての底面布部２７とを備えている。
【００４２】
側面下布部２６及び底面布部２７の直線ダクト２側の端部には、剛性部材である板金製の第２先端板２８が取り付けられている。第２先端板２８は、図６（ｂ）に示すように、直線ダクト２の側板１１における少なくとも下方部を含む部分から底面に至る端面の形状に対応する略Ｕ字状の溝型に形成されている。第２先端板２８は、第１先端板２５の場合と同様に、側面下布部２６及び底面布部２７の端部を折り返して第２先端板２８を巻き込むように取り付けられている。折り返した布端部は、第１布製本体２１の場合と同様に、縫い付け、フック、リベットなど適宜の結合方法により巻き込み状態を維持できるように形成されている。
【００４３】
また、第２先端板２８を取り付ける側面下布部２６及び底面布部２７の端部には、第２布製本体２２の端部を後述する側面板３５及びジョイント子桁３６にねじ止めするためのねじ挿通孔２６ａ及び２７ａが所定数形成されている（図３参照）。このねじ挿通孔２６ａ及び２７ａは、側面下布部２６及び底面布部２７の布地及び第２先端板２８を貫通するように形成されている。
【００４４】
側面下布部２６の上方部の内表面部には、図示しないが、この自在継手部の組み付け最終工程において第１布製本体２１の側面上布部２４の下方部の内表面部、すなわち、側面上布部２４に取り付けられている面ファスナーに対応する位置に、その相手方を成す面ファスナーが取り付けられている。
【００４５】
次にジョイント部材３０について説明する。
ジョイント部材３０は、図３及び図１６から分かるように、天面布部２３端部を直線ダクト２の天板１２の端部に連結する天面ジョイント３１と、第１布製本体２１及び第２布製本体２２の側面布部の端部を直線ダクト２の側板１１の端部に連結する側面ジョイント３２とを有する。
【００４６】
天面ジョイント３１は、図３から理解されるように、補助ジョイント３３と天面板３４とから成る。
補助ジョイント３３は、図３及び図１３に示すように側面板３５の上に取り付けられ、図１４に示すように天板１２がこの上に被せられる。また、補助ジョイント３３は、図７（ａ）に示すように、本自在継手構造を用いて接続する直線ダクト２の天板１２の端部から内部に侵入する水を受けるための溝部３３ａが形成されている。この溝部３３ａを構成する溝壁の形状は、ダクト補助板１８における溝型と同様の形状である。補助ジョイント３３の両端部は、溝部３３ａの溝壁が斜め方向にカットされており、端部の平板部にねじ挿通孔３３ｂが形成されている。また、端部の側部には下方に突出する突起爪部３３ｃが形成されている。突起爪部３３ｃの形状は、図７（ｂ）から分かるように、直線ダクト２の幅方向に平な板状であって、端部側の先端が尖った形状となっている。突起爪部３３ｃは、補助ジョイント３３の両端部において、両側が折り曲げられて形成されている、したがって、突起爪部３３ｃは、補助ジョイント３３の両端部に一対ずつ、計４個形成されている。また、溝部３３ａの中央上面には、水平突片３３ｄが形成されねじ孔３３ｅが形成されている。このねじ孔３３ｅは、次に記載する天面板３４を固定するためのものである。
【００４７】
天面板３４は、図３及び図１５から分かるように、補助ジョイント３３の上面に対し天板１２の端部を挟んで上方から被せられるもので、図８に示すように天板１２の形状に沿う形状に形成されている。天面板３４の、ダクトの幅方向の両端部に位置する平面部それぞれには、ねじ挿通孔３４ａが形成されている。ねじ挿通孔３４ａは、天面板３４を後述する側面ジョイント３２を構成する側面板３５の側面板上縁部３８にねじ止めするためのものである。また、天面板３４の、ダクトの幅方向の中央の大きな平面部の一側（図８の図示右側中央部）には、１個のねじ挿通孔３４ｂが形成されている。ねじ挿通孔３４ｂは、天面板３４を補助ジョイント３３の水平突片３３ｄにねじ止めするためのものである。また、天面板３４におけるダクトの幅方向の中央の大きな平面部の一側（図８の図示左側）に３個のねじ孔３４ｃが、また、天面板３４におけるダクトの幅方向の両端部に位置する平面部における図８の図示左側には、各１個のねじ孔３４ｃが形成されている。これら５個のねじ孔３４ｃは、第１先端板２５を取り付けている第１布製本体２１の端部をこの天面板３４に固定するためのものである。
【００４８】
側面ジョイント３２は、図３、図９から理解されるように、一対の側面板３５と、この側面板３５間に架け渡されるジョイント子桁３６とから形成されている。
側面板３５は、図１２から理解できるように、一側が直線ダクト２の側板１１内面に沿って取り付けられる。このため、側面板３５は、側板１１の内表面に対応する形状に形成されている。また、一対の側面板３５は、図１０（ａ）に一対の配置状態で示しているように、直線ダクト２の幅方向の中心線を挟んで対称的に形成されている。
【００４９】
側面板３５は、図１０（ａ）に示すように、高さ方向の中央の大きな部分である側面板中央部３７が平板状に形成され、その上下にジョイント段差部が形成され、上端及び下端部に水平に折り曲げられて側面板上縁部３８及び側面板下縁部３９が形成されている。
【００５０】
また、側板１１の内側に挿入される側面板中央部３７の一側には、側板１１の係合孔１３ａに係合させるスライド突起部３７ａが上下位置に各１個形成され、側面板３５を側板１１にねじ止めするためのねじ孔３７ｂが中央高さ位置に１個形成されている。また、側面板中央部３７における側板１１の内側に挿入されない側(図９図示左側）には、図１０（ａ）に示すように、第２布製本体２２の側面下布部２６を固定するためのねじ孔３７ｃが形成されている。
【００５１】
また、側面板３５の側面板下縁部３９には、ジョイント子桁３６と側面板３５とを結合するためのねじ挿通孔３９ａが１個形成されている。このねじ挿通孔３９ａは、皿ねじの頭部が表面から突出しないようにするための円錐状の深座ぐりを備えている。また、側面板３５の側面板上縁部３８には、補助ジョイント３３の突起爪部３３ｃを係合するための長方形細長の爪係合孔３８ａが２個形成されている。さらに、その中央部には、補助ジョイント３３及び天面板３４を共締めでねじ止めするためのねじ孔３８ｂが形成されている。
【００５２】
ジョイント子桁３６は、図９から分かるように、一対の側面板３５の側面板下縁部３９間を連結するように配置されるステーであって、直線ダクト２内に取り付けられるダクト子桁１９と同様の形状をなし、ダクト子桁１９と同様の略Ｕ字状の断面を備えている。図１０（ｂ）から分かるように、ジョイント子桁３６の略Ｕ字状の底面の長手方向両端には、ジョイント子桁３６を側面板３５の側面板下縁部３９にねじ止めするためのねじ孔３６ａが各１個形成されている。このねじ孔３６ａは、側面板３５のねじ挿通孔３９ａが深座ぐりの突出部との干渉を回避するために下方を円錐状に広げた絞り孔とされ、その絞り孔の内面にねじが切られている。
【００５３】
また、ジョイント子桁３６における略Ｕ字状の底面の中間部分には、第２布製本体２２の底面布部２７の端部、すなわち第２先端板２８の底面部分をこのジョイント子桁３６に固定するためのねじ孔３６ｂが形成されている。
【００５４】
（自在継手部の組立方法）
本自在継手構造は、以上説明した部材により構成されるものであって、以下に説明する手順により組み立てることができる。
先ず、図９に示す側面ジョイント３２を組み立てる。この組立は、図９から理解できるように、側面板下縁部３９の上面にジョイント子桁３６を載置し、側面板下縁部３９のねじ挿通孔３９ａを通して皿ねじ３６ｃを挿通させて、ジョイント子桁３６のねじ孔３６ａに螺合させる。このように皿ねじ３６ｃを使用するとともに、皿ねじ３６ｃの頭部が突出しないようにして、皿ねじ３６ｃの頭部が第２布製本体２２を取り付けるときの障害にならないよう配慮されている。
【００５５】
次に、図１１に示すように、このように形成された側面ジョイント３２に対し第２布製本体２２を取り付ける。この作業時は、まず側面ジョイント３２における下方外側を第２布製本体２２で覆うようにする。次いで、図３に示すように、側面下布部２６の端部に形成されているねじ挿通孔２６ａにねじ２６ｂを挿通させて側面板３５のねじ孔３７ｃに螺合させる。そして、底面布部２７の端部に形成されているねじ挿通孔２７ａにねじ２７ｂを挿通させてジョイント子桁３６のねじ孔３６ｂに螺合させる。
【００５６】
このようにして側面ジョイント３２に第２布製本体２２を取り付けたものを形成し、次に図１２に示すように、天板１２を除去した状態の直線ダクト２の端部にこの組立物を直線ダクト２の端部に取り付ける。
【００５７】
この取付に際してはまず側面板３５の一側を側板１１の内側に挿入するようにして、側面ジョイント３２と第２布製本体２２との組立物をスライドさせる。かくして側面ジョイント３２と第２布製本体２２との組立物が直線ダクト２内へ押し込まれると、側面板中央部３７のスライド突起部３７ａが側板１１に形成された係合孔１３ａの係合し、側面ジョイント３２と第２布製本体２２との組立物が所定の位置に仮止めされる。このとき、側板１１のねじ挿通孔１３ｂと側面板中央部３７のねじ孔３７ｂとが芯合わせされているので、直ちにねじ挿通孔１３ｂからねじ３２ａを挿入して側面板３５のねじ孔３７ｂに螺合する。これにより、側面ジョイント３２と第２布製本体２２との組立物が直線ダクト２の端部に固定される。配管用ダクトの内部に収容される冷媒配管は、この状態で敷設しておく。
【００５８】
次に、図１３に示すように、側面ジョイント３２と第２布製本体２２との組立物を取り付けた直線ダクト２の端部の上に天面ジョイント３１の補助ジョイント３３を仮止めする。この仮止めに際しては、図１７に示すように、補助ジョイント３３の両端部に形成された突起爪部３３ｃを側面板上縁部３８の爪係合孔３８ａに係合させることにより行われる。
【００５９】
次いで、図１４に示すように、側板１１の上面に天板１２を取り付ける。この取付けは、図３及び図（４ａ）に示すように、天板１２に形成されたねじ挿通孔１２ａからねじ１２ｂを挿入し、側板１１の水平上縁部１６に形成されたねじ孔１６ｂに螺合させることにより行われる。このとき、図１７に示すように、天板１２の先端部が補助ジョイント３３の溝部３３ａの溝幅の中央に位置するように構成されている。
【００６０】
次に、図１５に示すように、天面ジョイント３１の天面板３４を固定する。この取付けは、図３に示すように、天面板３４における両端部のねじ挿通孔３４ａからねじ３４ｄを挿入し、補助ジョイント３３のねじ挿通孔３３ｂを介して側面板上縁部３８に設けられているねじ孔３８ｂに螺合する。また、天面板３４における中央部のねじ挿通孔３４ｂからねじ３４ｅを挿入し、補助ジョイント３３の水平突片３３ｄに形成されているねじ孔３３ｅに螺合することにより固定する。天面板３４は、このように取り付けられることにより、天板１２の先端部及び補助ジョイント３３の上部を覆うことになる。
【００６１】
次に、図１６に示すように、第１布製本体２１を天面板３４の上方から被せ、第２布製本体２２の上端部を上から覆うように配置して取り付ける。この取付けは、図３に示すように、天面布部２３の端部に形成されたねじ挿通孔２３ａからねじ２３ｂを挿入し、天面板３４のねじ孔３４ｃに螺合する。そして、着脱自在に結合可能とする結合部材により側面上布部２４の下方内表面部と側面下布部２６の上方外表面部とを結合させて、第１布製本体２１と第２布製本体２２とを一体化させる。この結合部材としては例えば面ファスナーを用いる。これにより本自在継手部の組立は終了する。
【００６２】
（本配管用ダクトの自在継手構造の効果）
本実施の形態に係る自在継手構造は、以上のように構成され組み立てられるので、次のような効果を奏することができる。
（１）本配管用ダクトの自在継手構造は、可撓性及び防水性のある布製本体２０を用いているので、図２に示すように、布製本体２０を変形させることにより水平方向及び垂直方向に変形可能な継手部を形成することができる。また、本配管用ダクトの自在継手構造は、図１における継手部８に示すように、二次元的に方向を変更するような使用も可能であり、このような場合は４５°程度までの方向変更を可能とした継手として活用できる。
【００６３】
（２）本配管用ダクトの自在継手構造を使用すれば、配管用ダクトの水平面における曲り部、垂直面における曲り部、或いは水平及び垂直の両面に対し曲がる曲り部において容易に利用することができる。
【００６４】
（３）本配管用ダクトの自在継手構造は、天面布部２３の直線ダクト２側の端部に板部材を備えた第１先端板２５が直線ダクト２の幅方向略全体に亘るように取り付けられているので、天面布部２３に対する局部的な変形を回避しながら第１布製本体２１の取付作業を行うことができる。したがって、第１布製本体２１の取付作業が容易である。
【００６５】
（４）また、第１先端板２５は、天面布部２３の端部が折り返されることにより、布部の端部に巻き込まれた状態で天面布部２３の端部に取り付けられている。したがって、このような構成によれば、第１布製本体２１を取り付ける作業の際に第１先端板２５に強い力が作用するような場合であっても、天面布部２３の端部に対し局部的な力が作用することを緩和することができる。このようにして天面布部２３の端部における損傷が抑制される。
【００６６】
（５）本配管用ダクトの自在継手構造は、側面下布部２６及び底面布部２７の直線ダクト２側の端部に板部材からなる第２先端板２８が略端縁全体に亘るように取り付けられているので、側面下布部２６及び底面布部２７に対する局部的な変形を回避しながら第２布製本体２２の取付作業を行うことができる。したがって、第２布製本体２２の取付作業が容易である。
【００６７】
（６）また、第２先端板２８は、側面下布部２６及び底面布部２７の端部が折り返されることにより、布部の端部に包み込まれた状態で側面下布部２６及び底面布部２７の端部に取り付けられている。したがって、このような構成によれば、第２布製本体２２を取り付ける作業の際に第２先端板２８に強い力が作用するような場合であっても、側面下布部２６及び底面布部２７の端部に対し局部的な力が作用することを緩和することができる。このようにして側面下布部２６及び底面布部２７の端部における損傷が抑制される。
【００６８】
（７）このようにして、第１布製本体２１及び第２布製本体２２の取扱いが容易になるとともに、３次元的な方向調整が可能となるので、配管用ダクトにおける継手部構造の共用化を図り、これにより設計施工コストの軽減及び施工工事の短期化することができる。
【００６９】
（８）特に、第１布製本体２１及び第２布製本体２２を取り付けるためにジョイント部材３０が用いられているので、このジョイント部材の仕様を調整することより汎用的に使用される直線ダクト２やエルボに対して容易に接続できるように構成されている。
【００７０】
（９）布製本体２０を上方部から取り付ける第１布製本体２１と下方部から取り付ける第２布製本体２２とに分割しているので、曲り部における上面及び底面を容易に覆うことができる。したがって、垂直方向に変化する曲り部に使用する場合でも、配管用ダクトの体裁を良好に保持することができる。
【００７１】
（１０）継ぎ目において雨水の浸入を確実に防止することができる。
侵入の恐れがある箇所は、図１６の完成状態において、第１布製本体２１と第２布製本体２２との繋ぎ目４１、第１布製本体２１の端部と天面板３４との間の隙間４２、天板１２の先端部における天面板３４と天板１２との隙間４３が考えられる。しかしながら、繋ぎ目４１に関しては、側面上布部２４の下端が側面下布部２６上端部の外側に被るように形成されているので、この繋ぎ目４１から雨水が侵入することはない。
【００７２】
次に、隙間４２に関しては、第１布製本体２１を構成する布地が第１先端板２５と天面板３４との間にしっかり挟み付けられているので、この配管用ダクトの天面に付着した水は、この隙間４２から侵入せずに配管用ダクトの側方等に流れてしまう。
【００７３】
次に、隙間４３に関して説明する。配管用ダクトの上面に付着した雨水等は、図１７に示すように、天面板３４と天板１２との隙間４３を経由して内部に侵入する。しかし、この隙間４３から侵入した水は、天板１２の先端１２ｃが補助ジョイント３３の溝部３３ａの中央部に位置するように構成されているので、溝部３３ａに落下する。そして、溝部３３ａに落下した水は、配管用ダクトの両側の方に流れ、側面板３５の内面を伝って下方に落下する。このように、本自在継手構造の構成によれば、雨水の配管用ダクト内への浸入を防ぐことができる。
【００７４】
（１１）ジョイント部材３０が直線ダクト２に連結された状態において、側面上布部２４の下端部と側面下布部２６の上端部とが着脱自在に連結可能とする連結部材を備えているので、第１布製本体２１と第２布製本体２２との結合部が一体性を持って取り付けられるので、見栄えが向上する。
【００７５】
（１２）側面ジョイント３２は、ジョイント子桁３６により一対の側面板３５間が結合されているので、第２布製本体２２に側面ジョイント３２を組み付けた状態において強度が向上し取り扱が容易になる。
【００７６】
［変形例］
上記の各実施の形態に関する説明は、本発明に従う配管用ダクトの自在継手構造が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従う配管用ダクトの自在継手構造は、例えば以下に示される上記の実施の形態の変形例、及び、相互に矛盾しない少なくとも二つの変形例が組み合わされた形態を取り得る。
【００７７】
・前記実施の形態においては、第１先端板２５は天面布部２３の端部に巻き込まれるようにして取り付けられていたが、これを図１８（ａ）〜図１８（ｃ）に示すように、天面布部２３の外側表面に設ける板部材１０１ａと、内側表面に設ける板部材１０１ｂとから成る一組の板部材１０１を設ける。そして、これら板部材１０１間をねじ等の結合部材で強く締め付けることにより、天面布部２３の端部を内外両面から圧着状態に挟み込むようにしてもよい。このようにすれば、一組の板部材１０１の表面で天面布部２３の端部を把持することができるので、天面布部２３の端部の損傷を抑制することができる。また、天面布部２３の端部が表面に露出されないので、天面布部２３の端部を引っ掻くようなことも回避することができ、より一層天面布部２３の端部の保護を向上させることができる。
【００７８】
・前記実施の形態における第２先端板２８についても、図１９（ａ）、図１９（ｂ）に示すように、第１先端板２５に関する上記変形例と同様に側面下布部２６及び底面布部２７の外側表面に設ける板部材２０１ａと、内側表面に設ける板部材２０１ｂ、２０１ｃとから成る一組の板部材２０１を設ける。そして、これら板部材間をねじ等の適宜の結合部材で強く締め付けることにより、側面下布部２６及び底面布部２７の端部を内外両面から圧着状態に挟み込むようにしてもよい。なお、この場合、側面下布部２６及び底面布部２７が略Ｕ字状を成しているので、図１８に示すように、外表面に取り付ける板部材を前記実施の形態の物と同様Ｕ字状の板部材２０１ａとし、内表面側に取り付ける部材を３枚の平板状の板部材２０１ｂ，２０１ｃで構成すればよい。
【００７９】
・前記実施の形態においては、布製本体２０が上下に分離される形状となっていたが、第１布製本体２１に相当するものとして、図２０に示すような布製本体１２１を形成すれば、前記実施の形態におけるように２分割の布製本体２０に代わるものとすることもできる。図２０に示す布製本体１２１は、天面布部１２２と、天面布部１２２の両側に連続して形成される一対の側面布部１２３により門型に形成された布部を有する。そして、側面布部１２３の高さ寸法を側板１１の高さ寸法と同一または若干大きい程度とする。また、天面布部１２２と側面布部１２３の直線ダクト側端部には門型の第１先端板１２４を取り付けたものとする。第１先端板１２４の天面を構成する板部材は、直線ダクト２の端部における天面の、幅方向全体の形状に沿う形状を成す。具体的には、この場合ジョイント部材３０が用いられているので天面板３４の上面に沿う形状を成している。また、第１先端板１２４の側面を構成する板部材は、ジョイント部材３０の側面板３５の外表面に沿う形状を成している。また、第１先端板１２４の取り付け方法は先の実施の形態のように布地の端部を巻き込んだものでよい。
【００８０】
また、門型の第１先端板１２４には、前記実施の形態における天面板３４及び側面板３５にねじ止めするためのねじ挿通孔１２５，１２６を形成しておく。このように構成すれば、先に実施の形態におけるジョイント部材３０を直線ダクト２の端部に取り付けた状態物に対し、この布製本体１２１を取り付けることができ、これにより曲り部等における自在継手として利用することができる。
【００８１】
なお、この変形例の場合は、底面布部を備えていない。しかし、底面布部を必要とする場合には、一対の側面布部１２３の下端間に面ファスナー等の結合部材により取り付け可能としてもよい。
【００８２】
・また、前記実施の形態においては、布製本体２０を直線ダクト２に連結する道具としてジョイント部材３０を用いているが、ジョイント部材３０を用いずに布製本体２０を直線ダクト２に直接取り付けるようにしてもよい。例えば、図２０に示すような布製本体１２１を用い、この布製本体１２１を直線ダクト２の天板１２及び側板１１に直接ねじ止めするような構成としてもよい。
【００８３】
この場合において、前記実施の形態における第１先端板２５に相当する第１先端板１２４における、天板１２に接する部分の板材は、平面状を成す天板１２の幅方向中央部の形状に沿うとともに、天板１２における幅方向両端部の段状の形状にも沿うように形成されている。したがって、第１先端板１２４における天板１２に接する部分が、連結される相手方である天板１２の幅方向全体の形状に沿う形状を成しているので、第１先端板１２４の表面とこれに接する部材である天板１２の面との密着度を良好に保持することができる。
【００８４】
・上記各実施の形態に係る配管用ダクトに用いられている直線ダクト２は、底板を備えていないが、底板を備えたものとしてもよい。底板としては、内部を覆い隠す板材を使用したものでもよいし、鼠等の小動物の配管用ダクト内への浸入を防止する網目状の部材としてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
２  直線ダクト
１１  側板
１２  天板
２０  布製本体
２１  第１布製本体
２２  第２布製本体
２３  天面布部
２４  側面上布部
２５  第１先端板
２６  側面下布部
２７  底面布部
２８  第２先端板
３０  ジョイント部材
３１  天面ジョイント
３２  側面ジョイント
３３  補助ジョイント
３３ａ  溝部
３４  天面板
４２  隙間
１０１  板部材
１２１  布製本体
１２３  側面布部
１２４  第１先端板
２０１  板部材
【図１】
0006276303.tif 000002
【図２】
0006276303.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006276303.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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