(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体が流通する複数のチューブ（１１）と、
外部から導入される前記熱媒体を前記複数のチューブへ分配する入口側タンク（１４）と、
前記複数のチューブを流通する前記熱媒体を集合させて外部へ導出する出口側タンク（１５）と、を備え、
前記入口側タンクは、前記チューブが接合された入口側コアプレート（１４１）、前記入口側コアプレートにおける前記チューブとの接合部の周囲に形成された入口側溝部（１４１ｂ）に端部が挿入された状態で前記入口側コアプレートに固定される入口側本体部（１４２）、および前記入口側溝部に配置されて前記入口側コアプレートおよび前記入口側本体部により区画形成される前記熱媒体の分配空間（１４４）を密閉する入口側シール部材（１４３）を有しており、
前記出口側タンクは、前記チューブが接合された出口側コアプレート（１５１）、前記出口側コアプレートにおける前記チューブとの接合部の周囲に形成された出口側溝部（１５１ｂ）に端部が挿入された状態で前記出口側コアプレートに固定される出口側本体部（１５２）、および前記出口側溝部に配置されて前記出口側コアプレートおよび前記出口側本体部により区画形成される前記熱媒体の集合空間（１５４）を密閉する出口側シール部材（１５３）を有しており、
前記入口側シール部材、および前記出口側シール部材のうち、一方のシール部材には、他方のシール部材との違いを表す識別表示が施されており、
前記入口側コアプレート、および前記出口側コアプレートのうち、少なくとも前記一方のシール部材が配置されたコアプレートには、前記一方のシール部材に施された前記識別表示の一部を外部に露出させる露出部（１４１ｅ、１４１ｆ、１５１ｅ、１５１ｆ）が形成されており、
前記入口側シール部材、および前記出口側シール部材は、互いに異なる特性を有すると共に、弾性変形可能な弾性部材で構成されており、
前記入口側シール部材、および前記出口側シール部材のうち、前記一方のシール部材には、前記識別表示として、前記他方のシール部材と異なる彩色が施されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記入口側コアプレート、および前記出口側コアプレートのうち、少なくとも前記一方のシール部材が配置されたコアプレートには、前記一方のシール部材に対応する部位に前記露出部として貫通穴（１４１ｅ、１５１ｅ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
内燃機関に吸入される燃焼用の吸入空気を前記熱媒体として冷却するインタクーラに適用され、
前記入口側シール部材には、前記出口側シール部材に比べて温度耐性が優れていることを示す前記識別表示が施されており、
前記入口側コアプレート、および前記出口側コアプレートのうち、少なくとも前記入口側コアプレートには、前記露出部（１４１ｅ、１４１ｆ）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器としては、ろう付けによる接合を使用して製造される構造の他に、ろう付けによる接合を使用せずに、機械組立方式により組み立てられる組立構造を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１記載の熱交換器は、熱媒体を流通させる複数のチューブ、外部から導入された熱媒体を各チューブに分配する入口側タンク、各チューブを流れる熱媒体を集合させて外部へ導出する出口側タンク、各タンクに各チューブを結合するコアプレートを備える。そして、各タンクは、各チューブが接合されたコアプレートにおけるシール部材を保持する溝内に挿入した状態で、コアプレートの爪片をプレス加工でカシメ固定することで、コアプレートに対して一体に結合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６０３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、熱交換器では、各タンクにおける熱媒体の温度が大きく異なる。例えば、インタクーラは、ターボ過給機により過給された高温の吸入空気である熱媒体を外気と熱交換させることから、入口側タンクにおける熱媒体の温度が出口側タンクにおける熱媒体の温度に対して非常に高くなる。
【０００６】
このため、各タンクとコアプレートとの間に介在させるシール部材は、入口側タンクと出口側タンクとで要求されるシール性能が異なる。例えば、インタクーラでは、入口側タンクと入口側コアプレートとの間に介在する入口側シール部材が、出口側タンクと出口側コアプレートとの間に介在する出口側シール部材に比べて、温度耐性に優れたシール部材を使用する必要がある。
【０００７】
ところが、入口側シール部材と出口側シール部材とで異なる特性のシール部材を用いる場合、熱交換器の製造過程で入口側シール部材と出口側シール部材との取り違えが生ずる可能性がある。
【０００８】
これに対して、各シール部材の違いを示す識別タグをシール部材に一体に設け、当該識別タグをシール部材からタンク外側まで延ばすことで、当該識別タグによりシール部材が適切に用いられているか否かを確認することが考えられる。
【０００９】
しかし、コアプレートとタンクとの結合工程や、熱交換器の搬送工程等では、識別タグに対して外力が作用して識別タグが切断されることが懸念される。識別タグが切断されると、各シール部材の違いを外部から識別ができなくなってしまう。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みて、タンク内のシール部材を外部から識別可能な熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、熱媒体が流通する複数のチューブ（１１）と、外部から導入される熱媒体を複数のチューブへ分配する入口側タンク（１４）と、複数のチューブを流通する熱媒体を集合させて外部へ導出する出口側タンク（１５）と、を備える熱交換器を対象としている。
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、入口側タンクは、チューブが接合された入口側コアプレート（１４１）、入口側コアプレートにおけるチューブとの接合部の周囲に形成された入口側溝部（１４１ｂ）に端部が挿入された状態で入口側コアプレートに固定される入口側本体部（１４２）、および入口側溝部に配置されて入口側コアプレートおよび入口側本体部により区画形成される熱媒体の分配空間（１４４）を密閉する入口側シール部材（１４３）を有しており、出口側タンクは、チューブが接合された出口側コアプレート（１５１）、出口側コアプレートにおけるチューブとの接合部の周囲に形成された出口側溝部（１５１ｂ）に端部が挿入された状態で出口側コアプレートに固定される出口側本体部（１５２）、および出口側溝部に配置されて出口側コアプレートおよび出口側本体部により区画形成される熱媒体の集合空間（１５４）を密閉する出口側シール部材（１５３）を有しており、入口側シール部材、および出口側シール部材のうち、一方のシール部材には、他方のシール部材との違いを表す識別表示が施されており、入口側コアプレート、および出口側コアプレートのうち、少なくとも一方のシール部材が配置されたコアプレートには、一方のシール部材に施された識別表示の一部を外部に露出させる露出部（１４１ｅ、１４１ｆ、１５１ｅ、１５１ｆ）が形成されており、入口側シール部材、および出口側シール部材は、互いに異なる特性を有すると共に、弾性変形可能な弾性部材で構成されており、入口側シール部材、および出口側シール部材のうち、一方のシール部材には、識別表示として、他方のシール部材と異なる彩色が施されていることを特徴としている。
【００１３】
本案によれば、コアプレートに形成された露出部を介して外部からタンク内のシール部材を識別することができるので、外力等の影響によりシール部材の識別ができなくなるといった問題は生じない。
【００１４】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係の一例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係るインタクーラの正面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向から見たインタクーラの側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】第２実施形態に係るインタクーラの側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、各実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。
【００１７】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るインタクーラ１０の正面図であり、図２は、図１の矢印ＩＩ方向から見たインタクーラの側面図である。
【００１８】
インタクーラ１０は、ディーゼルエンジン等の内燃機関に吸入される燃焼用の吸入空気を冷却する吸気冷却装置を構成している。インタクーラ１０は、ターボ過給機により圧縮された高温の吸入空気（熱媒体）を外気（冷却空気）と熱交換させて吸入空気を冷却する空冷式の熱交換器である。
【００１９】
インタクーラ１０は、主たる構成要素として、吸入空気が流通する複数のチューブ１１、および各チューブ１１の長手方向の両端部において各チューブに連通する一対のヘッダタンク１４、１５を備える。
【００２０】
各チューブ１１は、断面扁平状に成形された金属製（例えば、アルミニウム製）の管で構成されている。各チューブ１１は、所定の隙間を隔てて並列に配置されている。なお、偏平状とは、曲率半径の大きい円弧部と曲率半径の小さい円弧部とを結合した曲線形状からなる楕円形状や、円弧部と平坦部とを結合した形状からなる長円形状等を包含するものである。
【００２１】
各チューブ１１の間には、各チューブ１１内を流通する吸入空気と外気との熱交換を促進するアウタフィン１２が設けられている。アウタフィン１２は、波形状に成形された金属製（例えば、アルミニウム製）のフィンで構成されている。
【００２２】
各チューブ１１、およびアウタフィン１２は、吸入空気と外気とを熱交換させる矩形状の熱交換コア部を構成している。そして、熱交換コア部における一対のヘッダタンク１４、１５が接続されていない端部には、インサート１３が配置されている。インサート１３は、アウタフィン１２に接合されて熱交換コア部を補強する補強部材である。各チューブ１１、アウタフィン１２、およびインサート１３は、各部材に被覆されたろう材により一体に接合されている。
【００２３】
一対のヘッダタンク１４、１５は、各チューブ１１の長手方向両端部に設けられている。一対のヘッダタンク１４、１５のうち、一方が外部から導入した吸入空気を各チューブ１１へ分配する入口側タンク１４を構成し、他方が各チューブ１１を流れる吸入空気を集合させて外部へ導出する出口側タンク１５を構成している。
【００２４】
各ヘッダタンク１４、１５の詳細については、図３、図４を用いて説明する。図３、図４それぞれは、入口側タンク１４の断面構造を示している。なお、本実施形態の各ヘッダタンク１４、１５は、後述するシール部材１４３、１５３の特性以外は、基本的に同様に構成されている。このため、図３、図４では、入口側タンク１４に対応する出口側タンク１５の各構成要素について括弧付きの符号で示している。
【００２５】
入口側タンク１４は、各チューブ１１の長手方向一端側に接合された入口側コアプレート１４１、入口側コアプレート１４１と共に吸入空気の分配空間１４４を区画形成する入口側本体部１４２、分配空間１４４を密閉する入口側シール部材１４３を有している。
【００２６】
入口側コアプレート１４１は、各チューブ１１の並び方向に延びる一対の長辺、および当該長辺よりも短い一対の短辺を有する矩形状の金属製（例えば、アルミニウム製）のプレートで構成されている。
【００２７】
入口側コアプレート１４１は、各チューブ１１の長手方向一端側が挿入される挿入穴１４１ａが各チューブ１１に対応して複数形成されている。入口側コアプレート１４１は、各チューブ１１の長手方向一端側が挿入穴１４１ａに挿入された状態で、各チューブ１１に被覆されたろう材により各チューブ１１の長手方向一端側に一体に接合されている。
【００２８】
入口側コアプレート１４１は、各チューブ１１との接合部を構成する各挿入穴１４１ａの周囲を囲む外縁側に入口側シール部材１４３を嵌めるための入口側溝部１４１ｂが形成されている。この入口側溝部１４１ｂは、入口側コアプレート１４１の外縁に沿って形成され、１つの繋がった形状（環形状）となっている。
【００２９】
入口側コアプレート１４１は、外縁の先端部の全周にわたってかしめ用の爪片１４１ｃが複数形成されている。さらに、入口側コアプレート１４１のうち、入口側溝部１４１ｂを構成する部位には、外部に入口側シール部材１４３の一部を露出させる露出部としての貫通穴１４１ｅが形成されている。
【００３０】
貫通穴１４１ｅは、入口側溝部１４１ｂを形成する一対の対向壁部のうち、各チューブ１１に対向する壁部の反対側の壁部（外部から視認可能な壁部）に形成されている。本実施形態の貫通穴１４１ｅは、入口側コアプレート１４１の外縁のうち、一対の長辺側に比べて強度の高い一対の短辺側に設けられている。
【００３１】
入口側本体部１４２は、一面が開口する箱状の形状に成形された部材である。本実施形態の入口側本体部１４２は、耐熱性、強度等に優れた樹脂にて成形されている。入口側本体部１４２には、吸入空気を導入するための導入部１４２ａが設けられている。また、入口側本体部１４２は、その開口端部に外側に膨らんだ入口側スカート部１４２ｂが設けられている。入口側スカート部１４２ｂは、入口側コアプレート１４１に挿入可能な大きさを有している。
【００３２】
入口側シール部材１４３は、入口側コアプレート１４１および入口側本体部１４２により区画形成される分配空間１４４を密閉する部材である。入口側シール部材１４３は、入口側コアプレート１４１の入口側溝部１４１ｂに配置されている。本実施形態の入口側シール部材１４３は、弾性変形可能な弾性部材により構成されている。
【００３３】
入口側タンク１４は、入口側シール部材１４３が挿入された入口側溝部１４１ｂに入口側本体部１４２の入口側スカート部１４２ｂを挿入した状態で、入口側コアプレート１４１の爪片１４１ｃを入口側スカート部１４２ｂに対してかしめ固定する。この際、入口側シール部材１４３が入口側スカート部１４２ｂにより押圧されることで弾性変形する。これにより、入口側コアプレート１４１および入口側本体部１４２で区画形成される分配空間１４４が密閉される。
【００３４】
続いて、出口側タンク１５について説明する。出口側タンク１５は、各チューブ１１の長手方向他端側に接合された出口側コアプレート１５１、出口側コアプレート１５１と共に吸入空気の集合空間１５４を区画形成する出口側本体部１５２、集合空間１５４を密閉する出口側シール部材１５３を有している。
【００３５】
出口側コアプレート１５１は、各チューブ１１の長手方向他端側が挿入される挿入穴１５１ａが形成された金属製（例えば、アルミニウム製）のプレートで構成されている。出口側コアプレート１５１は、各チューブ１１の長手方向他端側が挿入穴１５１ａに挿入された状態で、各チューブ１１に被覆されたろう材により各チューブ１１の長手方向他端側に一体に接合されている。
【００３６】
出口側コアプレート１５１は、各チューブ１１との接合部を構成する各挿入穴１５１ａの周囲を囲む外縁側に出口側シール部材１５３を嵌めるための出口側溝部１５１ｂが形成されている。この出口側溝部１５１ｂは、出口側コアプレート１５１の外縁に沿って形成され、１つの繋がった形状（環形状）となっている。
【００３７】
出口側コアプレート１５１は、外縁の先端部の全周にわたってかしめ用の爪片１５１ｃが複数形成されている。さらに、出口側コアプレート１５１のうち、出口側溝部１５１ｂを構成する部位には、外部に出口側シール部材１５３の一部を露出させる露出部としての貫通穴１５１ｅが形成されている。貫通穴１５１ｅは、出口側溝部１５１ｂを形成する一対の対向壁部のうち、外部から視認可能な壁部に形成されている。
【００３８】
出口側本体部１５２は、一面が開口する箱状の形状に成形された部材である。本実施形態の出口側本体部１５２は、耐熱性、強度等に優れた樹脂にて成形されている。出口側本体部１５２には、吸入空気を導出するための導出部１５２ａが設けられている。また、出口側本体部１５２は、その開口端部に外側に膨らんだ出口側スカート部１５２ｂが設けられている。出口側スカート部１５２ｂは、出口側コアプレート１５１に挿入可能な大きさを有している。
【００３９】
出口側シール部材１５３は、出口側コアプレート１５１および出口側本体部１５２により区画形成される集合空間１５４を密閉する部材である。出口側シール部材１５３は、出口側コアプレート１５１の出口側溝部１５１ｂに配置されている。本実施形態の出口側シール部材１５３は、弾性変形可能な弾性部材により構成されている。
【００４０】
出口側タンク１５は、出口側シール部材１５３が挿入された出口側溝部１５１ｂに出口側本体部１５３の出口側スカート部１５２ｂを挿入した状態で、出口側コアプレート１５１の爪片１５１ｃを出口側スカート部１５２ｂに対してかしめ固定する。この際、出口側シール部材１５３が出口側スカート部１５２ｂにより押圧されることで弾性変形する。これにより、出口側コアプレート１５１および出口側本体部１５２で区画形成される集合空間１５４が密閉される。
【００４１】
ここで、入口側タンク１４の分配空間１４４に流れる吸入空気は、熱交換コア部を通過した後の吸入空気が流れる出口側タンク１５の集合空間１５４に比べて、非常に高温（例えば、１８０℃程度）となる。
【００４２】
この点を考慮して、各シール部材１４３、１５３について、一方のシール部材の特性が他方のシール部材と異なる特性となるように構成している。本実施形態では、入口側シール部材１４３について、出口側シール部材１５３よりも温度耐性に優れた材料で構成している。具体的には、本実施形態では、出口側シール部材１５３をシリコンゴムやＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）で構成し、入口側シール部材１４３をシリコンゴムやＥＰＤＭよりも温度耐性に優れたフッ素ゴムで構成している。
【００４３】
さらに、各シール部材１４３、１５３のうち、一方のシール部材に対して他方のシール部材との違いを示す識別表示を施している。本実施形態では、各シール部材１４３、１５３のうち、入口側シール部材１４３に対して、出口側シール部材１５３との違いを示す識別表示を施している。
【００４４】
本実施形態では、一方のシール部材（入口側シール部材１４３）に対して、他方のシール部材（出口側シール部材１５３）との違いを示す識別表示として、他方のシール部材と異なる彩色を施している。具体的には、入口側シール部材１４３の彩色を赤とし、出口側シール部材１５３の彩色を黒としている。なお、各シール部材１４３、１５３の違いを識別可能であれば、各シール部材１４３、１５３に施す彩色を赤や黒から変更してもよい。
【００４５】
次に、上記構成を備えるインタクーラ１０の製造方法の概略について説明する。まず、インタクーラ１０を構成する各部品を用意する（用意工程）。この用意工程は、各コアプレート１４１、１５１に対して貫通穴１４１ｅ、１５１ｅや、爪片１４１ｃ、１５１ｃ等を形成する工程が含まれる。
【００４６】
そして、用意工程で用意したチューブ１１、アウタフィン１２、インサート１３を、作業台上で、図１に示すように積層組付けすることにより熱交換コア部を仮組みする（組付工程）。
【００４７】
続いて、貫通穴１４１ｅ、１５１ｅが形成された各コアプレート１４１、１５１を熱交換コア部に組付けた後、ワイヤ等の治具により組付けた状態を保持する。各コアプレート１４１、１５１を熱交換コア部に組付けた状態の組付体を、加熱された炉内に置くことで、各コアプレート１４１、１５１、熱交換コア部の各要素を一体にろう付けする（ろう付け工程）。
【００４８】
ろう付け工程の終了後、入口側コアプレート１４１の入口側溝部１４１ｂに入口側シール部材１４３を挿入すると共に、出口側コアプレート１５１の出口側溝部１５１ｂに出口側シール部材１５３を挿入する。
【００４９】
そして、入口側シール部材１４３が挿入された入口側溝部１４１ｂに入口側本体部１４２の入口側スカート部１４２ｂを挿入した状態で、入口側コアプレート１４１の爪片１４１ｃをプレス加工等により塑性変形させることで、入口側スカート部１４２ｂに対してかしめ固定する。また、出口側シール部材１５３が挿入された出口側溝部１５１ｂに出口側本体部１５３の出口側スカート部１５２ｂを挿入した状態で、出口側コアプレート１５１の爪片１５１ｃをプレス加工等により塑性変形させることで、出口側スカート部１５２ｂに対してかしめ固定する。
【００５０】
次に、漏れ検査、および寸法検査を行いインタクーラ１０の製造を完了する。漏れ検査では、ろう付け不良やかしめ不良等が生じていないかを確認すると共に、各ヘッダタンク１４、１５に対して適切なシール部材が用いられているか否かを確認する。
【００５１】
シール部材の確認検査としては、各コアプレート１４１、１５１に形成された貫通穴１４１ｅ、１５１ｅを介して、各ヘッダタンク１４、１５に用いられているシール部材の識別表示を作業者が目視で確認する。
【００５２】
本実施形態では、各シール部材１４３、１５３の違いを示す識別表示として、各シール部材１４３、１５３に対して異なる彩色を施している。このため、確認検査では、各コアプレート１４１、１５１に形成された貫通穴１４１ｅ、１５１ｅを介して、各ヘッダタンク１４、１５に用いられているシール部材の彩色が適切であるか否かを確認すればよい。
【００５３】
以上説明した本実施形態のインタクーラ１０は、上述の特徴的構成を備えることで、以下の優れた作用効果を奏する。
【００５４】
まず、本実施形態のインタクーラ１０は、各ヘッダタンク１４、１５の内部空間（分配空間１４４、１５４）を密封する各シール部材１４３、１５３に対して、その違いを示す識別表示を施している。さらに、各ヘッダタンク１４、１５の各コアプレート１４１、１５１に対して、外部から各シール部材１４３、１５３の一部を露出させる露出部として、貫通穴１４１ｅ、１５１ｅを設けている。
【００５５】
これによれば、各コアプレート１４１、１５１に形成された貫通穴１４１ｅ、１５１ｅを介して外部から各ヘッダタンク１４、１５内に用いられたシール部材１４３、１５３を識別することができる。すなわち、本実施形態のインタクーラ１０では、シール部材１４３、１５３に対して識別タグを一体に設け、当該識別タグをシール部材からタンク外側まで延ばす構成のように、製造過程などにおいて、外力等の影響によりシール部材の識別ができなくなるといった問題は生じない。
【００５６】
また、本実施形態では、各コアプレート１４１、１５１における各シール部材１４３、１５３に対応する部位に露出部として貫通穴１４１ｅ、１５１ｅを形成している。
【００５７】
これによれば、露出部を各コアプレート１４１、１５１の爪片１４１ｃ、１５１ｃ側から各シール部材１４３、１５３に対応する部位まで延びる切欠きで構成する場合に比較して、露出部の形成に伴う各コアプレート１４１、１５１の強度低下を抑えることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、入口側シール部材１４３に対して、出口側シール部材１５３に比べて温度耐性が優れていることを示す識別表示を施している。これによれば、インタクーラ１０において、入口側タンク１４に温度特性が優れたシール部材が適用されているか否かについて、露出部を介して外部から識別することができる。
【００５９】
ここで、各シール部材１４３、１５３を弾性部材で構成する場合、各コアプレート１４１、１５１と各本体部１４２、１５２との結合する際に、各シール部材１４３、１５３が弾性変形し、この弾性変形に伴う識別表示の識別性の低下が懸念される。
【００６０】
これに対して、本実施形態では、各シール部材１４３、１５３の識別表示として色彩を採用しているので、識別表示として形状や模様を採用する場合に比べて、各シール部材１４３、１５３の弾性変形に伴う識別性の低下を抑えることができる。
【００６１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図５、図６を用いて説明する。図５は、本実施形態に係るインタクーラの側面図を示しており、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図を示している。なお、図５は、第１実施形態で説明した図２に対応している。
【００６２】
本実施形態では、各コアプレート１４１、１５１に形成する露出部を切欠き１４１ｆ、１５１ｆで構成している点が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。
【００６３】
図５、図６に示すように、本実施形態の各コアプレート１４１、１５１それぞれには、各シール部材１４３、１５３の一部を外部に露出させる露出部として切欠き１４１ｆ、１５１ｆが形成されている。
【００６４】
本実施形態の各切欠き１４１ｆ、１５１ｆは、各コアプレート１４１、１５１における爪片１４１ｃ、１５１ｃ間から各シール部材１４３、１５３に対応する部位まで延びる形状となっている。
【００６５】
その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、各ヘッダタンク１４、１５の各コアプレート１４１、１５１に対して、外部から各シール部材１４３、１５３の一部を露出させる露出部として、切欠き１４１ｆ、１５１ｆを設けている。
【００６６】
これによれば、各コアプレート１４１、１５１に形成された切欠き１４１ｆ、１５１ｆ
を介して外部から各ヘッダタンク１４、１５内に用いられたシール部材１４３、１５３を識別することができる。すなわち、本実施形態のインタクーラ１０では、シール部材１４３、１５３に対して識別タグを一体に設け、当該識別タグをシール部材からタンク外側まで延ばす構成のように、製造過程などにおいて、外力等の影響によりシール部材の識別ができなくなるといった問題は生じない。
【００６７】
ここで、本実施形態の如く、露出部を切欠き１４１ｆ、１５１ｆで構成は、第１実施形態の如く露出部を貫通穴１４１ｅ、１５１ｅで構成する場合に比べて、露出部の形成に伴う各コアプレート１４１、１５１の強度低下が懸念される。このため、各切欠き１４１ｆ、１５１ｆについては、入口側コアプレート１４１の外縁のうち、一対の長辺側に比べて強度の高い一対の短辺側に設けることが望ましい。
【００６８】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。例えば、以下のように種々変形可能である。
【００６９】
（１）上述の各実施形態では、本発明をインタクーラ１０に適用する例を説明したが、本発明はインタクーラ１０に限定されず、コンデンサやラジエータ等の他の熱交換器に適用することができる。
【００７０】
（２）上述の各実施形態の如く、各コアプレート１４１、１５１の双方に露出部を形成することが望ましいが、これに限定されない。例えば、入口側コアプレート１４１に対して、露出部を形成し、出口側コアプレート１５１に露出部を形成しないようにしてもよい。なお、本発明をインタクーラ１０以外の他の熱交換器に対して適用する場合についても、各コアプレートのうち、一方のコアプレートに対して露出部を形成し、他方のコアプレートに露出部を形成しないようにしてもよい。この場合、各コアプレートのうち、特性の違うシール部材を配置する必要がある方のコアプレートに露出部を形成すればよい。
【００７１】
（３）上述の各実施形態の如く、各シール部材１４３、１５３に対して識別表示として彩色を施すことが望ましいが、これに限定されない。例えば、各シール部材１４３、１５３を弾性変形し難い部材で構成する場合には、識別表示として形状や、模様を採用してもよい。
【００７２】
（４）上述の各実施形態では、各コアプレート１４１、１５１の爪片１４１ｃ、１５１ｃを塑性変形させることで、各コアプレート１４１、１５１を各本体部１４２、１５２に対してかしめ固定する例について説明したが、これに限定されない。各コアプレート１４１、１５１および各本体部１４２、１５２は、スナップフィットやリベット等の機械的な接合手段により結合されていてもよい。
【００７３】
（５）上述の各実施形態では、各チューブ１１、および各コアプレート１４１、１５１をろう付けにより接合する例について説明したが、これに限定されない。例えば、各コアプレート１４１、１５１の挿入穴１４１ａ、１５１ａに各チューブ１１の端部を圧入した上で、各チューブ１１、および各コアプレート１４１、１５１を接着剤により接合してもよい。
【００７４】
（６）上述の各実施形態の如く、貫通穴１４１ｅ、１５１ｅや切欠き１４１ｆ、１５１ｆは、入口側コアプレート１４１の外縁のうち、一対の長辺側に比べて強度の高い一対の短辺側に設けることが望ましいが、これに限定されない。例えば、貫通穴１４１ｅ、１５１ｅや切欠き１４１ｆ、１５１ｆを、入口側コアプレート１４１の外縁のうち、一対の長辺側に設けてもよい。
【００７５】
（７）上述の各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【００７６】
（８）上述の各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。
【００７７】
（９）上述の各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。
【符号の説明】
【００７８】
１１      チューブ
１４      入口側タンク
１４１    入口側コアプレート
１４１ｅ  貫通穴（露出部）
１４１ｆ  切欠き（露出部）
１４２    入口側本体部
１４３    入口側シール部材
１４４    分配空間
１５      出口側タンク
１５１    出口側コアプレート
１５１ｅ  貫通穴（露出部）
１５１ｆ  切欠き（露出部）
１５２    出口側本体部
１５３    出口側シール部材
１５４    集合空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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