(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２）と、該ハウジング（２）に結合された保護管（３）と、プラス極（４１）及びマイナス極（４２）を具備し、該保護管（３）内部に保持されたセラミック製の加熱要素（４）と、導電性の接触要素（６）を介して前記セラミック製の加熱要素（４）の前記プラス極（４１）に電気的に接続される導電性の接続ボルト（５）とを備え、前記導電性の接触要素（６）は圧縮可能であり、前記接続ボルト（５）と前記セラミック製の加熱要素（４）の前記プラス極（４１）との間に配設される電気加熱式のグローピンプラグ（１）において、
少なくとも前記セラミック製の加熱要素（４）のプラス極（４１）は、前記保護管（３）内で前記ハウジング（２）外部に位置して配設され、
前記導電性の接触要素（６）は、圧延及び／又はプレス成形した金属ウェブから成り、
前記金属ウェブは金属ウールであることを特徴とするグローピンプラグ。
【請求項２】
前記セラミック製の加熱要素（４）の前記プラス極（４１）及び前記接触要素（６）は、前記保護管（３）内で前記ハウジング（２）外部に位置して配設される
請求項１に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項３】
前記導電性の接続ボルト（５）の前記導電性の接触要素（６）に接続される端部（５１）は、前記ハウジング（２）内部に配設される
請求項１又は２に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項４】
少なくとも前記セラミック製の加熱要素（４）の前記プラス極（４１）及び前記導電性の接触要素（６）が内部に配設される前記保護管（３）の前記ハウジング（２）外部に位置する部分は、前記保護管（３）の前記ハウジング（２）内部に位置する部分よりも低い抵抗トルクを有する
請求項１〜３のいずれか一項に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項５】
前記保護管（３）は、フェライト系又はマルテンサイト系の耐食性の鋼鉄から成る
請求項１〜４のいずれか一項に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項６】
前記導電性の接触要素（６）は、材料の性質を利用せずに前記セラミック製の加熱要素（４）の前記プラス極（４１）に結合され、前記導電性の接触要素（６）は、締まり嵌めによって前記セラミック製の加熱要素（４）の前記プラス極（４１）に結合される
請求項１〜５のいずれか一項に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項７】
前記導電性の接触要素（６）は、導電性の粉末又は多孔質の焼結体から成る
請求項１〜６のいずれか一項に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項８】
前記導電性の接触要素（６）はペレット形状を有する
請求項１〜７のいずれか一項に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項９】
前記導電性の接触要素（６）は、グラファイト系の弾性材料から成る
請求項１〜８のいずれか一項に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項１０】
前記導電性の接触要素（６）には前記接続ボルト（５）によって予圧がかかっている
請求項１〜９のいずれか一項に記載のグローピンプラグ（１）。
【請求項１１】
前記保護管（３）の内部の前記接続ボルト（５）と前記保護管（３）との間に、前記接続ボルト（５）、前記導電性の接触要素（６）及び前記セラミック製の加熱要素（４）の前記プラス極（４１）を前記保護管（３）に対して電気的に絶縁する絶縁シース（７）が配設される
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグローピンプラグ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロープラグ又はグローピンプラグ、より正確に言えば、内燃機関の室、たとえば空気圧縮・自動点火式ディーゼルエンジンの前室、渦室又は燃焼室に設置するためのセラミック製のグローピンプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
最新式の自動車その他の用途では、ガソリン駆動式の内燃機関との比較で、より高い効率を有するディーゼルエンジンは、幅広く使用されている。しかし、ディーゼルエンジンの冷間始動では、噴射されるディーゼル燃料のスムースな自動点火が通常不可能となることから、多くの場合、ディーゼルエンジンは、始動ステップ中は冷間始動補助を必要とする。スタート後も、エンジンの冷間運転及びその排気量を改善するために、グローピンプラグを使用することがある。さらに、異なる燃料品質が、圧縮空気／ディーゼル混合気の燃焼性を低下させることがある。
【０００３】
上記の効果に対応するために、ディーゼルエンジンの燃焼空間内部には、これを用いて、ディーゼルエンジンがスタート段階でプリグローされる、ＧＬＰ（英語の用語「ｇｌｏｗ ｐｌｕｇ」に由来）とも呼ばれる、通常は各々少なくとも１つの電気加熱式のグローピンプラグが位置している。グローピンプラグは、グローピンとも呼ばれる、金属又はセラミック製の加熱要素を備えることもある。さらに、上記のグローピンプラグは、ケロシンで駆動されるガスタービン及びオイルヒーティングの始動時の冷間始動補助として、広い範囲で使用されている。セラミック製のグローピンを備える周知のグローピンプラグでは、グローピンは、この中に高導電性の電源線及び内側に配した熱伝導体が埋め込まれてもよい、通常電気的に絶縁されたセラミック材料から成る。
【０００４】
セラミックピンとも呼ばれる、セラミック製のグローピンは、保護管の中に固定され、グローピンプラグハウジング内部に気密に圧入される。通常セラミックピンの端部に設けられた熱伝導体の接点によって提供されるセラミックピンのプラス極の電気接触は、電線を介してセラミック製のセラミックピンのプラス極に結合される接続ボルトによって行われ、セラミックピンのマイナス極の電気接触、すなわちエンジンブロックとの接地接続は、セラミックピンの保護管及びハウジングを介して形成される。周知のグローピンプラグにおける上記の接続ボルトとセラミックピンのプラス極との配線接続は、通常ろう付け接合によって行われる。代替として、接続ボルトとプラス極との間の結合は、圧着又はろう付けされた金属スリーブによっても行われてもよい。しかし、ろう付けされた電線又は挿入された金属スリーブを用いた結合は、相応の安定性を必要とし、かかる安定性は通常保護管内への粉末の挿入さらに圧縮成形によって行われ、手間のかかる製造プロセスにつながる。
【０００５】
接続ボルトとプラス極との接触を簡略化する目的では、たとえば、図３に模式的な断面図で示したとおり、グローピンプラグ９における同様の接触を圧縮可能な要素で取り囲むことが、特許文献１から公知である。ここで、グローピンプラグ９は、原理的には、接続ボルト９１と、セラミックピン９２の形の加熱要素と、剛性を有する金属ハウジング９３と、プラスチックスリーブ９４とから成る。ここで、セラミックピン９２のプラス接触は、接続ボルト９１によって、弾性を有する接触要素として使用されるグラファイトペレット９５を介して行われ、セラミックピン９２のプラス接点、グラファイトペレット９５及びこのグラファイトペレットと接触する接続ボルト９１の端部は、グローピンプラグ９の剛性を有するハウジング９３の内部、すなわち、グローピンプラグ９のハウジング９３の中空の内部に配設される。ここで、セラミックピン９２は、通常金属ハウジング９３よりももろい材料から成り、この結果、セラミックピン９２に対する過度な負荷の状況下で、たとえばセラミックピンの剛性を上回る、側面からセラミックピン９２に作用する力の作用によって、通常セラミックピン９２の破損につながることがある。
【０００６】
特に以上で説明した、グローピンプラグにおいて公知の配線接触は、結果として、回数を増やしてろう付けが行われることを必要とする手間のかかる製法を必要とするため、グローピンプラグの組み立てが困難となり、費用がかさむ。さらに、グラファイトペレット９５を用いたグローピンプラグの接触の公知の変更形態では、上に説明した特許文献１から読み取れるとおり、剛性を有するハウジング９３内部に、接続ボルト９１によって、グラファイトペレット９５を介してセラミックピン９２の接触が配設されたグローピンプラグ９の高剛性の構造が得られる。かかるグローピンプラグ９の内燃機関のシリンダーヘッドへの取り付けに際して、上の剛性を有する構造が原因で、たとえばセラミックピン９２の開放された位置にある端部をシリンダーヘッドその他の縁部に懸架した状態で設置した場合には、不注意な操作によってセラミックピン９２に曲げ力がかかり、セラミックピン９２は曲がらず、むしろ、そのもろさ及び剛性を有する構成が原因で、金属ハウジング９３内で容易に破損し、燃焼空間内部に落ち込んでいく結果に至ることがある。これにより、セラミックピン９２の破損した箇所のシリンダーヘッドからの除去のために、シリンダーヘッドの必要な取り外し及び再装着は、取り付け時間の大幅な遅れ、さらには、これに関連して不都合な追加費用をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３３９６４１号明細書
【発明の概要】
【０００８】
本発明によれば、好ましくは、自動点火式の内燃機関、たとえばディーゼルエンジンの冷間始動補助のための、請求項１に記載の技術的特徴を備える電気加熱式のグローピンプラグが提案される。本発明の有利な変更形態は、従属請求項の技術的特徴によって特徴づけられる。
【０００９】
これに応じて、本発明は、プラグハウジングとも呼ばれるハウジングと、ハウジングに結合される保護管と、プラス極及びマイナス極を具備する、保護管内部に保持されるセラミック製の加熱要素と、導電性の接触要素を介して加熱要素のプラス極に電気的に接続している導電性の接続ボルトとを備える、本発明に記載の電気加熱式のグローピンプラグを含む。保護管は通常、独立の部品として、又は、時にはグローピンプラグのハウジングの部品として形成することができる管状の部品である。さらに、導電性の接触要素は圧縮可能かつ弾性を有し、接続ボルトとセラミック製の加熱要素のプラス極との間に配置され、少なくともセラミック製の加熱要素のプラス極は、保護管内でハウジング外部に位置するように配設される。本発明の解決法では、結果として、ハウジング領域からのプラス極の接触が、ハウジング外部の保護管の一部の内部にシフトしている。好ましくは、導電性の接触要素も、保護管内でハウジング外部に位置するように配設される。
【００１０】
本発明のグローピンプラグのセラミック製の加熱要素は、グローピン又はセラミックピンとも呼ばれ、ここでは、上で論じた先行技術から公知のとおり、原理的には、この中に高導電性の電源線と内側に配した熱伝導体とを埋め込むことができる、たとえば窒化ケイ素といった電気的に絶縁されたセラミック材料から成り、熱伝導体では加熱機能と制御機能が併用されている。プラス極は、セラミック製の加熱要素のグローピンプラグの残りの部分によって保持される端部において露出している熱伝導体の端部によって形成され、マイナス極は、好ましくは金属から形成されるグローピンプラグの保護管及びハウジングを介して、接地接続としてエンジンブロックに結合される加熱要素のアウターシェルと熱伝導体との結合によって形成されている。セラミック製の加熱要素は、先行技術からすでに公知のとおり、開放され、内燃機関の燃焼空間内部に向かって突出した端部と、通常は加熱要素においてプラス極として熱伝導体の接触に使用される、プラス極面を形成する端部とを備える。すなわち、本発明のグローピンプラグでは、セラミック製の加熱要素の保護管内部に設けられた端部に位置するセラミック製の加熱要素のプラス極及びこれと直接接触する導電性の接触要素は、両者がグローピンプラグの縦方向（軸方向）にハウジングの外側に位置するように保護管内部に配置される。本発明のグローピンプラグの変更形態によれば、導電性の接続ボルトの導電性の接触要素に接続される端部は、ハウジング内部に配設してもよい。この代替として、この端部は、セラミック製の加熱要素のプラス極及び導電性の接触要素と同様に、ハウジング外部に位置するように保護管内部に配設してもよい。
【００１１】
より正確に言えば、本発明のグローピンプラグの組み立ての際に、確かに保護管の一部はハウジング内部、すなわち、グローピンプラグのハウジングの内側の、少なくとも一方が開放された中空の空間内部に配設してもよいが、少なくともセラミック製の加熱要素のプラス極、さらにこれ以外にも、これと接続する導電性の接触要素は、ハウジングの中空空間の内部には配置されず、中空空間の外部、それゆえグローピンプラグのハウジング外部に位置する。この代替として、保護管は、ハウジング上に固定することで、保護管のどの部分もハウジング内部に配設されず、そうではなく保護管がハウジングの一種の延設部をなすとしてもよい。
【００１２】
保護管内でハウジング外部という、セラミック製の加熱要素のプラス極、さらに必要に応じて導電性の接触要素の特殊な配置によって、「短い」セラミック製の加熱要素が保護管内部でありながらハウジング外部に保持され、これによって、側面からセラミック製の加熱要素への力の作用によるセラミック製の加熱要素の過度な負荷の状況下で、セラミック製の加熱要素を破損することなく、ここではセラミック製の加熱要素よりも大幅に低い強度を有する保護管が、塑性変形によって力の作用を食い止めることが実現するという、グローピンプラグのいわゆる安全な「可とう性設計」が創出される。導電性の接触要素は、圧縮又は圧縮解除後もなお可とう性を有し続けるため、接続ボルトとセラミック製の加熱要素のプラス極との間の可とう性の接触が、圧縮可能な接触要素を用いて創出される。こうして、接続ボルトと通常は同軸となるセラミック製の加熱要素の配向が変動することが許容される、すなわち、セラミック製の加熱要素の縦軸が接続ボルトの縦軸に対して１８０°を上回る角度を取りながら、セラミック製の加熱要素のプラス極と接続ボルトと接触が中断されないことが許容される。接続ボルトによるセラミック製の加熱要素の電気接触と、さらには、セラミック製の加熱要素と共に保護管に曲げを加えた後でのセラミック製の加熱要素の加熱も結果的に可能になる。ここで、プラス極を備える、セラミック製の加熱要素の保護管内部に配設された端部は、円錐台様の形状を有するとしてもよい。この代替として、プラス極接触面が位置する、セラミック製の加熱要素の上記の後方の端部が、セラミック製の加熱要素の縦軸との間で９０°の角度にある正面を備えるか、この正面上に筒形の突出部が、突出したプラス極接触面として配設されてもよい。
【００１３】
本発明のグローピンプラグの他の好適な変更形態によれば、少なくともセラミック製の加熱要素のプラス極及び導電性の接触要素が内部に配設される保護管のハウジング外部に位置する部分は、保護管のハウジング内部に位置する部分よりも低い抵抗トルクを有するとしてもよい。上記は、保護管のハウジング内部に位置する部分と比較して、保護管のハウジング外部に位置する部分の同程度又はこれを下回るとした壁厚によって実現されるとしてもよい。ここで、保護管のハウジング内部に位置する部分は、好ましくは０．８８〜１．４ｍｍ、さらに好ましくは０．９３ｍｍの壁厚を有し、ここで、保護管のハウジング外部に位置する部分は、好ましくは０．５〜０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．５５ｍｍの壁厚を有する。さらに、本発明のグローピンプラグの保護管は、延性材料、好ましくはフェライト系又はマルテンサイト系の耐食性の鋼鉄から成るとしてもよい。ここで、保護管の強度は、セラミック製の加熱要素に作用する曲げ負荷の状況下で、保護管が変形しても、セラミック製の加熱要素の強度を上回ることはなく、セラミック製の加熱要素のプラス極と接続ボルトとの間の電気的接続が、導電性の接触要素によって維持されるように選択される。上記を確保するために、導電性の接触要素が材料の性質を利用せずにプラス極に結合されることが好ましい。ここで、導電性の接触要素は、好ましくは締まり嵌めによってプラス極に結合されるとしてもよく、さらに好ましくは、導電性の接触要素が、セラミック製の加熱要素のプラス極と、ハウジング内部でセラミック製の加熱要素の方に配向されて位置取りがなされた接続ボルトの対応する端部との間に嵌め込まれることで結合されるとしてもよい。導電性の接触要素には、これに応じて接続ボルトによって予圧がかかっているとしてもよい。さらに、導電性の接触要素又は接続ボルトの予圧は、保護管又はハウジングの領域での適切な措置によって維持されるが、バラエティに富んだ解決策が想到可能である。
【００１４】
また、本発明のグローピンプラグはさらに、カバー部品を備えるとしてもよい。カバー部品は、セラミック粉末を保護管内部に保持し、ホコリ及び湿気を侵入させないようにするためにハウジングの中空空間を閉塞するシーリングとしてもよい。これに追加して、又はこれの代替として、カバー部品は、さらにハウジングに対して接続ボルトを電気的に絶縁し、機械的に支持する電気的に絶縁されたシースの形で実施されてもよい。
【００１５】
本発明のグローピンプラグの導電性の接触要素は、導電特性を有する。本発明のグローピンプラグの好適な変更形態によれば、導電性の接触要素は、いずれも固体形状とした、たとえば金属粉末、特に銀粉末、グラファイト粉末又は導電性のセラミック粉末のような導電性の粉末、若しくは、好ましくは同様の材料からなる多孔質の焼結体から成るとしてもよい。これの代替として、又はこれに追加して、導電性の接触要素は、ペレット形状を有するとしてもよい。さらに、導電性の接触要素は、圧延及び／又はプレス成形した金属ウェブから成るとしてもよく、金属ウェブは好ましくは金属ウールであり、金属は酸化しないものとする。上記の金属の例は、銅、青銅、真ちゅう、鋼鉄、ステンレス鋼、銀又はニッケルである。より酸化しやすいがコーティング、たとえば銀めっき又はニッケルめっきがなされた金属ウェブも使用される。これの代替として、又はこれに追加して、導電性の接触要素は、好ましくはグラファイト系の弾性材料から成るとしてもよい。ここで、グラファイトは、好適には導電性の接触要素の材料として使用される。しかし、代替として、又は追加的に、他の適切な導電性の材料の使用も可能である。
【００１６】
本発明のグローピンプラグの他の好適な変更形態によれば、保護管内部の接続ボルトと保護管との間に、好ましくは、接続ボルト、導電性の接触要素及びセラミック製の加熱要素のプラス極を保護管に対して電気的に絶縁する絶縁シースが配設されてもよい。ここで、絶縁シースは、好ましくはたとえばポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のようなプラスチックから、若しくは、高温耐性を有するフルオロエラストマー、シリコンエラストマー又はガラスウールからも成る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に従い実施されるグローピンプラグは、上述の先行技術と比較して、可とう性、導電性の接触要素の使用のため、接続ボルトとグローピンプラグのセラミック製の加熱要素との接触のために全く電線が使用されず、これによって、上記の部品間の電線のろう付けが不必要となり、こうして製造プロセス全体がより安価となるという利点を有する。さらに、公知のグローピンプラグにおいては、以上で説明したとおり、外部からの機械的な力の作用の状況下では、通常ろう付けその他の手段で結合されるセラミック製の加熱要素とそのマイナス接触領域又はそのプラス接触領域との間の解体又は破断が発生することがある。材料の性質を利用せずにセラミック製の加熱要素のプラス極面に結合される圧縮可能で可とう性かつ導電性の接触要素の使用によって、セラミック製の加熱要素とマイナス接触領域又はプラス接触領域との間の接触面への直接の力の作用が防止又は少なくとも緩和できるため、セラミック製の加熱要素の上記の領域間の剥離が原因の接触損失が発生しなくなる。さらに、セラミック製の加熱要素のプラス極のハウジング外部に配設された接触を施した本発明の解決によって、それ自体に作用する可能性のある曲げ力が原因となるセラミック製の加熱要素の破壊が、緩和又は完全に回避できる。可とう性の接触要素による、セラミック製の加熱要素のプラス極の上記の接触は、本発明によれば、新規の全体的解決のために、上記の「可とう性設計」に関連づけられる。
【００１８】
本発明のその他の利点及び好適な実施形態は、以下の図面に対する説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好適な実施形態によるグローピンプラグの模式的な断面図である。
【図２】拡大図示による、図１のグローピンプラグの前方部分の模式的な断面図である。
【図３】先行技術による、可とう性の接触要素を備えるグローピンプラグの模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の好適な実施形態によるグローピンプラグ１の模式的な断面図であり、図２は、図１に示した本発明によるグローピンプラグ１の前方部分の模式的な断面図である。
【００２１】
本発明のグローピンプラグ１は、ハウジング２と、これに結合された保護管３と、プラス接触領域とも呼ばれるプラス極４１とマイナス接触領域４２とも呼ばれるマイナス極４２とを具備するセラミック製の加熱要素又はグローピン４と、導電性の接続ボルト５と、グラファイトペレットの形の導電性の接触要素６とから成る。プラス極４１とマイナス極４２とを具備するセラミック製の加熱要素４と、接触要素６と、接続ボルト５の上記接触要素６に電気的に接続される端部５１とは、ここで、プラス極４１とマイナス極４２との間の短絡を回避するために、接触要素６及び接続ボルト５の端部５１を保護管３に対して電気的に絶縁する絶縁シース７内部に配設される。セラミック製の加熱要素４から離間する方向に配設された接続ボルト５の他方の端部５２、すなわち、より正確に言えば接続ボルト５の電気的接触のための接触領域５３には、以上に加えて、先行技術のグローピンプラグから公知のとおり、接触領域５３に電気的に接触される丸型プラグ８１が挿入されている。さらに、丸型プラグ８１とハウジング２又は接続ボルト５との間には、非導電性の材料、好ましくはプラスチック製の絶縁ディスク８２及びシール８３が配設される。
【００２２】
保護管３は、好適な実施形態では、燃焼空間に向かって壁厚も小さくなってゆく燃焼空間に向かってテーパ構造となる筒形形状を有する。より厚みのある壁厚を有する保護管３の一部は、ここでハウジング２内部に圧入され、ハウジング２と保護管３との間の確実な結合を達成するために、これに選択的に溶接又はろう付けされる。これの代替として、保護管３は、ハウジング２内部に溶接されてもよい。ハウジング２と保護管３との間の移行領域には、図２では、これらの部品間の移行を示す点線が施されている。図１及び２に示されたとおりの好適な実施形態では、保護管３の内部で、セラミック製の加熱要素４のプラス極４１と接続ボルト５の端部５１との間に締付固定された状態で配設された接触要素６は、全体の構成上ハウジング２外部、すなわち図２では点線の下方に位置し、それゆえ、保護管３の一部では、０．８８〜１．４ｍｍ、より正確に言えば０．９３ｍｍという壁厚を有する保護管３のハウジング２内部に位置する部分と比較して、テーパ状の径及び０．５〜０．８ｍｍ、より正確に言えば０．５５ｍｍという薄手の壁厚を有する。
【００２３】
プラス極４１と接続ボルト５、より正確に言えばプラス極４１と接続ボルト５の端部５１との間の電気的接触の可能な限り連続的な維持のために、接触要素６は圧力下にある必要があり、好適な実施形態では、接触要素６は上記の目的で弾性を有する。本発明のグローピンプラグ１の取り付けに当たって、接続ボルト５は保護管３内部に圧入されるため、接触要素６には予圧がかかっている。保護管３内でハウジング２外という接触要素６の以上のような配置によって、たとえばディーゼルエンジン内へのグローピンプラグ１の不注意な形での設置によって発生することがある、図１及び２の側面からセラミック製の加熱要素４又は保護管３に作用する圧縮力が、保護管３が破断又は摩耗することなく塑性変形することで食い止められ得る。保護管３は、この目的で、その強度及び幾何構造が加熱要素４への側面からの負荷の状況下ではじめてその降伏強度を上回るが、セラミック材料の曲げ強度を上回らないよう調節された延性材料から成り、それゆえ、たとえばフェライト系又はマルテンサイト系の耐食性の鋼鉄のような材料から成る。こうして、保護管３が曲がって外側から作用する曲げ力を受け止め、この目的で弾性を有することもできる接触要素６が曲げによって生じる位置変化及び場合によって発生する形状変化に従い、ここで、プラス極４１と接続ボルト５の端部５１との間の電気的接触を維持することが実現できる。こうして、グローピンプラグ１内の電気的接続が、不適切な使用による曲げの状況下でも確保され得る。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のとおり構成されたグローピンプラグの使用分野として、さらに、以上で説明された保護管の配置の他の使用分野である、一例として、フレックススタート装置その他でのたとえばエタノールヒータのような燃料ヒータへの用途も想到可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１  グローピンプラグ
２  ハウジング
３  保護管
４  加熱要素
５  接続ボルト
６  接触要素
７  絶縁シース
９  グローピンプラグ
４１  プラス極
４２  マイナス極
５１  端部
５２  端部
５３  接触領域
８１  丸型プラグ
８２  絶縁ディスク
８３  シール
９１  接続ボルト
９２  セラミックピン
９３  ハウジング
９５  グラファイトペレット
【図１】
0006405039.tif 000002
【図２】
0006405039.tif 000003
【図３】
0006405039.tif 000004