(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン紙の表面にアンカー層およびインク受理層を設けたインクジェット印刷用チタン紙において、前記アンカー層に表面サイズ剤を０．０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下含有し、前記インク受理層が炭酸カルシウムを７０重量％以上含有してなり、前記炭酸カルシウムが体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１μｍ以下であり、前記インク受理層の塗布量が固形分で７．５ｇ／ｍ２以上であることを特徴とするインクジェット印刷用チタン紙。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット印刷用チタン紙を用いて製造されることを特徴とする化粧原紙。
【請求項３】
請求項２に記載の化粧原紙を用いて製造されることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット印刷用チタン紙およびそれを用いた化粧紙および化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在インクジェット印刷はさまざまな分野で、さまざまな用途に実用化がなされており、身近な存在となっている。たとえば一般家庭においても、パソコンの出力装置としてあるいは年賀状や写真のプリンターとして使用されることは多く、また産業用においてもバーコードプリンター、あるいは看板、ＰＯＰ、広告媒体など商業印刷物への利用例は多い。
【０００３】
インクジェット印刷の利点は、プリンターが比較的安価で且つ高画質が得られる点が第一である。また印刷といっても印刷用の版を必要とせず、パソコンや専用の機器からのデータによって出力の印刷物を得ることができる。これは単に印刷用の版の価格が節約できるということにとどまらず、印刷までに要する時間を短縮し、校正刷りといわれる試作、試し刷りを簡略なものにできるなどの利点が多い。
【０００４】
一方インクジェット印刷においては、プリンターとのマッチングを最適化した専用の用紙が必要とされる場合が多い。インクジェットインクとインクジェット用紙の適合性が悪い場合には、印刷物について、色の再現性に問題がでたり、ムラが出たり、コックリングと呼ばれる波うち現象が出たり、印刷品質に影響が出る場合がある。
【０００５】
印刷物が用いられる分野のひとつに、建材用途がある。壁紙、化粧紙を用いた化粧板、あるいはテーブル、机などの水平面に用いられるメラミン化粧板用の化粧紙などに主にグラビア印刷が用いられているが、インクジェット印刷を応用した例はほとんど実用化されていない。
【０００６】
それはこの分野において、印刷物がさらに後加工されるときの適性を持つ必要があることや、隠蔽性のあるチタン紙と呼ばれる特殊紙を使うことが一般的であること、などがインクジェット印刷普及の阻害要因として挙げられる。
【０００７】
また特許文献１に見られるように、インクジェット印刷におけるコックリング現象を防止するためにオレフィン系サイズ剤を用いる提案もなされているが、化粧原紙に用いる場合には樹脂含浸適性にも考慮する必要があり、加工適性において十分なものではなかった。
【０００８】
このような状況がある一方で、インクジェット印刷にはいくつもの利点がありまたインクジェットプリンターも進歩を遂げている現在、インクジェット印刷によって、化粧原紙、またそれを用いた化粧板を実現することが求められるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２９９３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、インクジェット印刷用チタン紙およびそれを用いた化粧紙および化粧板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、チタン紙の表面にアンカー層およびインク受理層を設けたインクジェット印刷用チタン紙において、前記アンカー層に表面サイズ剤を０．０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下含有し、前記インク受理層が炭酸カルシウムを７０重量％以上含有してなり、前記炭酸カルシウムが体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１μｍ以下であり、前記インク受理層の塗布量が固形分で７．５ｇ／ｍ２以上であることを特徴とするインクジェット印刷用チタン紙である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット印刷用チタン紙を用いて製造されることを特徴とする化粧原紙である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の化粧原紙を用いて製造されることを特徴とする化粧板である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インクジェット印刷用チタン紙およびそれを用いた化粧紙および化粧板を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙の一実施例の部分断面模式図である。
【図２】図２は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙に印刷を施した化粧原紙の一実施例の部分断面模式図である。
【図３】図３は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙に印刷を施した化粧原紙を用いた化粧板の一実施例の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための形態について図１〜図３を参照しながら詳細な説明を加える。なお、本文中においては、インクジェット印刷用チタン紙にインクジェット印刷によって絵柄を設けたものを、化粧板を構成する要素として化粧原紙と呼ぶことにする。
【００１７】
図１は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙の一実施例の部分断面模式図である。インクジェット印刷用チタン紙（１０）はチタン紙（１）にアンカー層（２）を設け、さらにその上にインク受理層（３）を設けてなる。
【００１８】
図２は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙に印刷を施した化粧原紙の一実施例の部分断面模式図である。インクジェット印刷によって表面に吹きつけられたインク（４）は、インク受理層（３）表面からインク受理層内部ににじむことなく吸収されて定着する。図２ではインク受理層（３）に吸収されたインク（５）の断面模式図を示してある。
【００１９】
図３は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙に印刷を施した化粧原紙を用いた化粧板の一実施例の部分断面模式図である。化粧原紙（６）には、本発明によるインクジェット用チタン紙にインクジェットプリンターで絵柄（９）を設けてあり、コアー原紙（７）および基材（８）と積層されて化粧板（１１）を構成している。
【００２０】
以下本発明に係る各構成要素について、さらに詳細に説明する。
【００２１】
チタン紙（１）は紙に二酸化チタンを抄きこんで、隠蔽性を持たせた特殊紙である。二酸化チタンの白色のみならず、さらに着色した紙であっても良い。二酸化チタンは白色原料であって隠ぺい力に優れ、化粧板としたときには下地、基材の影響を無くすことができる。
【００２２】
化粧原紙を構成するチタン紙には通常印刷適性のほか樹脂含浸性、耐熱性、耐水性、耐光性などが要求される。使用できるチタン紙の坪量は３５ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２であるが、特に５０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲のものが好ましく用いられる。
【００２３】
化粧原紙とするための印刷の絵柄はたとえば木目や石目、抽象柄、などを印刷することができ、単色の場合はベタの印刷をすることができる。本発明においてはインクジェットプリンターを用いて印刷して化粧原紙とする。
【００２４】
現在一般的にはチタン紙を用いた化粧原紙を得るための印刷は、グラビア印刷を用いることが多いが、グラビア印刷に比較してインクジェットプリンターは、高価なグラビア版を使う必要がないため、安価且つ短納期に対応して印刷を行なうことができる。また高精細も可能であって色数を増やすことも容易であることなどから、意匠性においても従来にない高品位なものが可能である。
【００２５】
またインクジェットプリンターを用いることによって、印刷の仕上がりをデータから直接シミュレーションすることも可能になり、従来の校正システムを簡便にかつ精度良く行なうことが可能である。
【００２６】
化粧原紙は、たとえばメラミン−ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸をして用いる。メラミン化粧板には高圧メラミン化粧板、あるいは低圧メラミン化粧板があるが、たとえば高圧メラミン化粧板の場合には、表面にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸させた透明紙（オーバーレイ紙）、含浸化粧原紙、コアー原紙を裏打ち紙、裏面にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸させた透明紙（オーバーレイ紙）を、この順に積層して加熱、加圧のプレスをして化粧板とすることができる。またプレスにおいてエンボス版を用いる場合には化粧板表面の光沢の調整や凹凸を設けることも可能である。
【００２７】
あるいは低圧メラミン化粧版のように、さらに基材を加えた形で同時にプレスして化粧板することもできる。こうして得られた化粧板は机や家具の表面材あるいは壁面材として使用される。熱硬化性樹脂にはそのほか、ＤＡＰ（ジアリルフタレート）、あるいはポリエステルなどを用いることができる。
【００２８】
コアー原紙は、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含浸させて裏打ち紙として用いるものであり、化粧板の強度保持層として用いる。用途によって、コアー原紙を用いずにパーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維版）などの木質系基材、あるいは金属板などを用いて化粧板を構成することも可能である。
【００２９】
アンカー層（２）はチタン紙（１）上にインク受理層（３）を設けるに際して、それらの間に位置して、インクのにじみを抑制するために設ける。アンカー層は表面サイズ剤を０・０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下含有しており、インク受理層に浸透しアンカー層に達したインクのにじみを抑制することができる。チタン紙上にアンカー層を設ける方法については特に限定するものではなく公知のコーティング方法を用いることができ、たとえばグラビア印刷法を用いて設けることができる。
【００３０】
サイズ剤は、紙に対してインクの浸透性を抑え、インクのにじみを押さえる役割を持つが、半面樹脂含浸に対してはそのしみこみを抑制するために、含浸効率が悪くなり生産性を阻害する要因となることがある。
【００３１】
したがってチタン紙にサイズ剤が内添されている場合には、含浸を阻害する恐れがあるが、本発明によればサイズ剤がアンカー層に適量添加されていることによって、チタン紙へのサイズ剤を添加する必要がなくなり、にじみを抑制する効果を損なわずに含浸効率を維持することが可能になる。
【００３２】
本発明のインクジェット印刷用チタン紙においてはインク受理層（３）は、炭酸カルシウムを７０重量％以上含有しており、また炭酸カルシウムは体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１μｍ以下であり、インク受理層の塗布量は固形分で７．５ｇ／ｍ２以上である。これによってインク受理層は、インクジェット印刷のインクが吹き付けられた際に、にじみを抑えて定着させることができる。
【００３３】
チタン紙上にアンカー層を介してインク受理層を設ける方法については、特に限定するものではなく公知のコーティング方法を用いることができ、たとえばグラビア印刷法を用いて設けることができる。
【００３４】
このとき、塗布液のバインダーとして特に限定をするものではないが、インク受理層としてインクの発色性、耐水性、また熱硬化性樹脂の含浸適性などを考慮して適切なものを選択すればよく、たとえばアクリルスチレン共重合樹脂を用いることができ、さらにカゼインを添加して用いても良い。
【００３５】
インク（４）は、インクジェットプリンターに適合したものから選ぶことができ、特に制限を加えるものではないが、化粧板としての要求品質に適合した材料から選択することができる。たとえば耐光性が要求される場合においては、一般的には着色材に顔料タイプを選択するなどすることができる。
【００３６】
本発明によるインクジェットプリンター用チタン紙を使用することによって、インク受理層のにじみ抑制効果でインクの印刷適性が向上し、演色性も優れたものとなる。これはインク受理層の炭酸カルシウムの粒子径と含有率、インク受理層の塗布固形分のバランスによって左右される。
【００３７】
これについて我々は鋭意検討を重ねた結果、アンカー層は表面サイズ剤を０・０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下を含有しており、インク受理層は、炭酸カルシウムを７０重量％以上含有しており、また炭酸カルシウムは体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１μｍ以下であり、インク受理層の塗布量は固形分で７．５ｇ／ｍ２以上であることが最適であることを見出した。
【００３８】
本発明によるインクジェットプリンター用チタン紙の表面に絵柄を設けてなる化粧原紙は、化粧板に加工するに当たっては化粧原紙に熱硬化性樹脂を含浸させて、熱および圧力によるプレス加工を行なう。したがって化粧原紙には熱硬化性樹脂の含浸性が良好であることが求められる。
【００３９】
これについて我々は鋭意検討を重ねた結果、熱硬化性樹脂含浸性はアンカーコートに含まれる表面サイズ剤固形分が０・０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下であることに加えて、インク受理層の炭酸カルシウムが７０重量％以上であることが必要であることを見出した。
【００４０】
またインクジェットプリンターの印刷直後においては、化粧原紙がコックリングと呼ばれる波うち現象を呈することがあるが、このコックリングも少ないほうが化粧板の加工において好ましい。しかしコックリングは紙そのものの特性でもあり、インクの吐出量にも左右されるが、本発明においてはインク受理層およびアンカー層の最適化によってこの問題を最小にとどめることに成功している。
【００４１】
このようにして本発明によれば、インクジェット印刷用チタン紙、およびインクジェット印刷の利点を生かしてそれを用いた化粧原紙および化粧板を提供することが可能になる。
【実施例】
【００４２】
以下実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。ただし本発明はこれらにのみ限定されるものではない。
【００４３】
＜実施例１＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％であり、乾燥後の塗布量が８．０ｇ／ｍ２となるようにして本発明によるインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００４４】
＜比較例１＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００４５】
＜比較例２＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は塗工していない。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００４６】
＜比較例３＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０５５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００４７】
＜比較例４＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００４８】
＜比較例５＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製ＰＺ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００４９】
＜比較例６＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は塗工していない。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製ＰＺ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５０】
＜比較例７＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０５５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製ＰＺ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５１】
＜比較例８＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製ＰＺ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５２】
＜比較例９＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍのアルミニウムシリケート（Ｄｅｇｕｓｓａ社製８２０Ａ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５３】
＜比較例１０＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は塗工していない。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍのアルミニウムシリケート（Ｄｅｇｕｓｓａ社製８２０Ａ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５４】
＜比較例１１＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０５５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍのアルミニウムシリケート（Ｄｅｇｕｓｓａ社製８２０Ａ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５５】
＜比較例１２＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍのアルミニウムシリケート（Ｄｅｇｕｓｓａ社製８２０Ａ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５６】
＜比較例１３＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で５．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５７】
＜比較例１４＞
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は塗工していない。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で５．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５８】
＜比較例１５＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０５５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で５．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００５９】
＜比較例１６＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で５．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００６０】
実施例１および比較例１〜比較例１６で得たインクジェット印刷用チタン紙に対し、発色性評価（マゼンタ、イエロー）、コックリング評価、熱硬化性樹脂含浸性評価を行なった。
【００６１】
＜発色性評価＞
インクジェットプリンター（ローランド社製：ＸＲ−６４０）を用い、純正エコソルベント顔料インクを使用してマゼンタ、イエローのベタ印刷を行なった。印刷物の色相は傾向分光濃度計（コニカミノルタ社製：ＦＤ−７）で測色した。色相でマゼンタのａ値が高いほど発色性が良く、イエローのｂ値が高いほど発色性が良い。
【００６２】
＜評価基準＞
マゼンタのａ値が６０以上を○
イエローのｂ値が８０以上を○
とした。
【００６３】
＜コックリング評価＞
コックリング評価にはインクジェットプリンター（エプソン社製：ＰＭ−５００２）を用いて６００ｍｍ×５００ｍｍのサイズで印刷してコックリングを目視で評価した。
【００６４】
＜評価基準＞
印刷直後のコックリングの数が５個以下を○
印刷直後のコックリングの数が５個を越えるものを×
とした。
【００６５】
＜熱硬化性樹脂含浸性評価＞
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙の上にフェノール−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたコアー紙を２枚重ねその上に、インクジェット印刷用チタン紙にインクジェット印刷を施しメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸された化粧原紙を積層し、さらにメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙を積層したのち、プレス機で加熱、加圧して化粧板を得た。この化粧板のブリスター（ふくれ）の有無を目視観察して評価した。
【００６６】
＜評価基準＞
ブリスターの発生が見られないものを○
ブリスターの発生が見られるものを×
とした。
【００６７】
評価結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
0006405992.tif 000002
表１から明らかなように、評価項目である、発色性評価（マゼンタおよびイエロー）、コックリング評価、熱硬化性樹脂含浸性のすべての項目で「○」評価になったのは、実施例１のみである。
【００６９】
インクジェット印刷適性（マゼンタおよびイエロー）の評価結果からは、炭酸カルシウムの粒子径が１μｍ以下で、且つインク受理層の塗布量が７．５ｇ／ｍ２であることが必要であることが明らかになった。
【００７０】
コックリングの評価結果からは、アンカーコートに含まれる表面サイズ剤固形分が０．０２ｇ／ｍ２以上、必要であることが明らかになった。
【００７１】
熱硬化性樹脂含浸性の評価結果からは、アンカーコートに含まれる表面サイズ剤固形分が０．０５ｇ／ｍ２以下であることが必要であり、０．０２７ｇ／ｍ２の場合にはインク受理層の炭酸カルシウムが７０重量％以上であることが必要であること、が明らかになった。
【００７２】
したがってこれらの結果から、本発明によれば、インクジェット印刷用チタン紙を提供することができ、それによって化粧原紙および化粧板を提供することが可能であることを検証することができた。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明によるインクジェット印刷用チタン紙は、化粧原紙として高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ＤＡＰ化粧板等に使用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１・・・チタン紙
２・・・アンカー層
３・・・インク受理層
４・・・インク
５・・・吸収されたインク
６・・・化粧原紙
７・・・コアー原紙
８・・・基材
９・・・絵柄
１０・・・インクジェット印刷用チタン紙
１１・・・化粧板
【図１】
0006405992.tif 000003
【図２】
0006405992.tif 000004
【図３】
0006405992.tif 000005