(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓枠にガススプリングを介して障子が開閉可能に設けられる排煙窓であって、
前記窓枠、前記障子および前記ガススプリングの内、少なくとも一つに、火災時における室内側からの熱を断熱する断熱部材が設けられ、
前記ガススプリングは、
チューブの先端部からロッドが前記チューブに対して進退可能に設けられ、前記ロッドが前記チューブから突出する方向へ付勢されたガススプリング本体と、
前記チューブの先端部を覆う前記断熱部材としての第一カバー及び第二カバーと、を備え、
前記チューブの外側に前記第一カバーが設けられ、
前記第一カバーの外側に前記第二カバーが設けられ、
前記第一カバーまたは前記第二カバーは、有底の筒状形とされ、その底壁の穴に前記ロッドが挿通される
ことを特徴とする排煙窓。
【請求項２】
前記窓枠は、前記ガススプリングの室内側に設けられる延出片を有し、
この延出片の室内側および／または室外側に、前記断熱部材としての遮蔽板が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の排煙窓。
【請求項３】
前記障子より室内側に前記ガススプリングが配置され、
前記窓枠には、前記ガススプリングの室内側に、前記ガススプリングを覆う前記断熱部材としての遮蔽板が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の排煙窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排煙窓に関するものであり、特に、耐火性に優れた排煙窓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルや工場など多くの建物には、火災時に煙や有毒ガスを室外へ放出するため、また、換気を行うために排煙窓が取り付けられる。この排煙窓は、矩形枠状の窓枠に、矩形板状の障子が開閉可能に設けられている。
【０００３】
障子は、通常ラッチ錠などにより施錠されて閉じられており、解錠されることで、ガススプリングなどにより自動的に開放するよう構成されている。
【０００４】
ガススプリングは、筒状のチューブにロッドが進退可能に設けられて構成されている。ロッドは、チューブの先端部に設けられたロッドガイド部にガイドされて進退可能にチューブに設けられている。また、ロッドは、チューブ内に充填されたガスの作用により、先端側へ付勢されており、この付勢力によりロッドがチューブに対して伸長して障子が開放される。
さらに、チューブ内には油も充填されており、ロッドは、この油により制動された速度でチューブに対して伸長する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、火災時において、チューブ内のガスや油が外部に漏れ出てしまうと、油は引火するおそれがある。このチューブ内のガスや油が漏れ出る原因は、チューブの先端部が火災時の熱や炎により膨張して、ロッドとロッドガイド部との間に隙間が生じてしまったり、ロッドとチューブとの間に介在するロッドガイド部が、火災時の熱や炎により変形したり消失したりしてしまうことにある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、火災時において、ガススプリングのチューブ内のガスや油の漏れを防止可能な排煙窓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、窓枠にガススプリングを介して障子が開閉可能に設けられる排煙窓であって、前記窓枠、前記障子および前記ガススプリングの内、少なくとも一つに、火災時における室内側からの熱を断熱する断熱部材が設けられることを特徴とする排煙窓である。
【０００８】
また本発明は、前記ガススプリングは、チューブの先端部からロッドが前記チューブに対して進退可能に設けられ、前記ロッドが前記チューブから突出する方向へ付勢されたガススプリング本体と、前記チューブの先端部を覆う前記断熱部材としてのカバーとを備えることを特徴とする。
【０００９】
さらに本発明は、前記カバーとして、第一カバーと第二カバーを備え、前記チューブの外側に前記第一カバーが設けられ、前記第一カバーの外側に前記第二カバーが設けられることを特徴とする。
【００１０】
さらにまた本発明は、前記第一カバーまたは前記第二カバーは、有底の筒状形とされ、その底壁の穴に前記ロッドが挿通されることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記窓枠は、前記ガススプリングの室内側に設けられる延出片を有し、この延出片の室内側および／または室外側に、前記断熱部材としての遮蔽板が設けられることを特徴とする請求項１に記載の排煙窓である。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記障子より室内側に前記ガススプリングが配置され、前記窓枠には、前記ガススプリングの室内側に、前記ガススプリングを覆う前記断熱部材としての遮蔽板が設けられることを特徴とする請求項１に記載の排煙窓である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、火災時において熱や炎による、ガススプリングのチューブの変形や、チューブの先端部のロッドガイド部の変形および焼失を防ぎ、チューブ内のガスや油の漏れを防止可能な排煙窓を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の排煙窓の実施例１を示す概略横断面図である。
【図２】図１の排煙窓の概略縦断面図である。
【図３】図１の排煙窓のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示しており、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ概略断面図である。
【図４】図１の排煙窓の一部を外側から見た図であり、ガススプリングの取付構造を示す概略図である。
【図５】本発明の排煙窓の実施例２のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【図６】図５のガススプリングの第一カバーの変形例を示す分解斜視図である。
【図７】図６の第一カバーの変形例を示す分解斜視図である。
【図８】図５のガススプリングの第一カバーが、図７に示される第一カバーに変更されたガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の排煙窓の実施例３のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【図１０】図９のガススプリングの変形例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【図１１】本発明の排煙窓の実施例４のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【図１２】図１１のガススプリングの第一カバーを示す分解図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略縦断面図である。
【図１３】図１１のガススプリングの変形例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【図１４】図１３のガススプリングの第一カバーを示す分解図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略縦断面図である。
【図１５】本発明の排煙窓の実施例５のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図であり、一部を断面にして示しており、（ｂ）は概略横断面図である。
【図１６】図１５のガススプリングの第一カバーを示す分解図であり、（ａ）は概略縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１７】本発明の排煙窓の実施例６のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【図１８】本発明の排煙窓の実施例７のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【図１９】本発明の排煙窓の実施例８を示す概略横断面図である。
【図２０】図１９の排煙窓の概略縦断面図である。
【図２１】図１９の排煙窓の変形例を示す概略横断面図である。
【図２２】図２１の排煙窓の概略縦断面図である。
【図２３】図１９の排煙窓の別の変形例を示す概略横断面図である。
【図２４】図２３の排煙窓の概略縦断面図である。
【図２５】本発明の排煙窓の実施例９を示す概略横断面図である。
【図２６】図２５の排煙窓の概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の排煙窓の実施例について図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１および図２は、本実施例の排煙窓の実施例１を示す図であり、図１は概略横断面図、図２は概略縦断面図である。
【００１７】
本実施例１の排煙窓１は、矩形枠状の窓枠３と、この窓枠３に開閉可能に設けられる矩形状の障子５と、一端部が窓枠３に取り付けられ、他端部が障子５に取り付けられるガススプリング７とを主要部に備える。
【００１８】
本実施例１の排煙窓１は、障子５の下端部が、窓枠３の下枠９にヒンジ１１を介して回転可能に取り付けられ、障子５が室外側へ開放可能ないわゆる外倒し窓とされている。
【００１９】
障子５は、ラッチ錠などの施錠装置（不図示）により通常閉じられた状態で、窓枠３に保持されている。そして、火災時の煙を外部へ放出する場合や、空気を入れ替える場合などに施錠装置が解錠されて障子５がガススプリング７の付勢力により自動的に制動された速度で開放される。
【００２０】
窓枠３のうち、左右に離隔して配置される各縦枠１３，１３は、左右方向外側へ開口する断面略コ字形の第一縦枠１５と、この第一縦枠１５の左右方向内側に重ね合わされて固定される断面略Ｌ字形の第二縦枠１７とを有する。
【００２１】
第一縦枠１５は、鉄筋などに連結されて壁に固定されたり、隣接する他の排煙窓１の第一縦枠１５と連結されたりする。
【００２２】
第二縦枠１７は、第一縦枠１５の中央片１９に、重ね合わされて設けられる第一片２３と、この第一片２３の奥側（室内側）から幅方向（図１において左右方向）内側へ延出する板状の第二片（延出片）２５とを有する。
【００２３】
第二縦枠１７の第一片２３は、第一縦枠１５の中央片１９の前後寸法より短く形成されており、中央片１９の前後方向中央部に配置されている。
【００２４】
第二片２５は、その先端部から手前側（室外側）へ屈曲して延出しており、その延出先端部にはパッキン２７が取り付けられている。
【００２５】
障子５は、矩形枠状の障子枠３１に、ガラス板３３がはめ込まれて構成されている。
【００２６】
障子枠３１は、左右に離隔して上下に沿って設けられる縦框３５，３５と、この縦框３５，３５の上端部同士および下端部同士を連結する横框３７，３７とを有し、その中央部の開口部にガラス板３３が設けられる。
なお、本実施例では、各縦框３５は、二つの部材３５ａ，３５ｂが組み合わされて構成されている。
【００２７】
障子５は、窓枠３にはめ込み可能とされる一方、その左右寸法は、各縦枠１３の第二片２５，２５間より大きい寸法とされる。
また、障子５の前端部外周縁には、外方へ延出する板状の係止片４１が設けられている。つまり、障子５の周囲四辺には、板状の係止片４１が外方へ延出して設けられている。左右の係止片４１の先端部には、パッキン４３が取り付けられている。
【００２８】
図１に示すように、障子５が閉じられた状態では、係止片４１に取り付けられたパッキン４３は、窓枠３の第一片２３に当接し、障子５の後端部は、パッキン２７に当接する。
つまり、障子５が閉じられた状態では、障子５は、パッキン２７を介して第二縦枠１７に当接している。
【００２９】
本実施例では、窓枠３の第二縦枠１７に遮蔽板４７が設けられている。
遮蔽板４７は、断面略Ｌ字形の板材とされる。遮蔽板４７は、その一片４７ａが、第二縦枠１７の第一片２３に重ね合わされて固定され、他片４７ｂが第二縦枠１７の第二片２５に重ね合わされて設けられている。遮蔽板４７の他片４７ｂは、ガススプリング７を覆うように設けられている。
【００３０】
障子５が、閉じられた状態では、図１に示すように、縦枠１３と障子５との間、つまり、障子５の幅方向両側に、矩形状の空間Ｓが形成される。より具体的には、縦枠１３の第二縦枠１７と、障子５の縦框３５および係止片４１とに囲まれて空間Ｓが形成される。
そして、この空間Ｓにガススプリング７がそれぞれ配置され、本実施例の排煙窓１は、いわゆる隠蔽式の排煙窓である。
このように本実施例１では、ガススプリング７は、障子５が閉じられた状態において、縦枠１３および縦框３５により構成される空間Ｓ内に配置され、室内側から視認されないように窓枠３の第二片２５により隠蔽されている。
【００３１】
図３は、本実施例１の排煙窓のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示しており、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、チューブ５１内を省略して示している。なお、図３においては、ロッドは、チューブ内のガスの圧力に抗してチューブ内に押し込まれた短縮状態とされる。
【００３２】
本実施例１におけるガススプリング７は、円筒状のチューブ５１の先端部から進退可能に突出するロッド５３を有するガススプリング本体５５と、このガススプリング本体５５の外周部に設けられるカバー（第一カバー）６１とを主要部に備える。
【００３３】
チューブ５１の先端部には、ロッドガイド６３が設けられており、このロッドガイド６３を介してチューブ５１に進退可能にロッド５３が設けられている。
ロッドガイド６３は、円筒状とされ、その基端部がチューブ５１の先端部の開口部にはめ込まれて設けられている。
なお、本実施例では、ロッドガイド６３はチューブ５１と別体とされて、チューブ５１の先端部に設けられているが、チューブ５１の先端部にロッドガイドを一体に設ける構成としてもよい。すなわち、チューブ５１の先端部をロッド５３が進退可能にはめ込まれる筒状に形成してロッドガイド部としてもよい。
【００３４】
ロッド５３は、ロッドガイド６３の内穴に通されて、ロッドガイド６３を介してチューブ５１に進退可能に設けられる一方、チューブ５１内に充填されたガスおよび油の作用により、チューブ５１に対して先端側へ制動された速度で突出するよう付勢されている。これにより、負荷がかかっていない状態では、ロッド５３は伸長状態とされる。
また、ロッド５３は、チューブ５１内に入れられたオイルにより制動されている。さらに、ロッド５３は、チューブ５１に対して周方向に回転可能とされる。
【００３５】
このガススプリング本体５５は、従来公知の構造が採用されるので、詳細については省略する。
【００３６】
チューブ５１の基端部およびロッド５３の先端部には、略Ｌ字形状のブラケット６５，６７がそれぞれ取り付けられている。
【００３７】
具体的には、チューブ５１の基端部に溶接などにより固着されるブラケット６５は、図３において、チューブ５１の基端部に水平に固定される矩形板状の横片６５ａと、この横片６５ａの一端部から垂直に上方へ延出する縦片６５ｂとにより構成されている。
また、ロッド５３の先端部に溶接などにより固着されるブラケット６７は、図３において、ロッド５３の先端部に水平に固定される矩形板状の横片６７ａと、この横片６７ａの一端部から垂直に下方へ延出する縦片６７ｂとにより構成されている。各ブラケット６５，６７の縦片６５ｂ，６７ｂには、それぞれ貫通穴６５ｃ，６７ｃが形成されている。
【００３８】
第一カバー６１は、断熱材により形成されている。
本実施例では、第一カバー６１は、セラミックファイバーにより形成されており、シート状とされ、チューブ５１の外周部に巻かれる。
【００３９】
すなわち、第一カバー６１は、チューブ５１の基端部（図３において上端部）を残して、チューブ５１のほぼ全体を覆うように巻着されて、チューブ５１の外周部に円筒状に設けられる。本実施例では、第一カバー６１は、チューブ５１の外周面の全体または適宜の箇所において、接着剤または両面テープ６９などにより固定される。
【００４０】
また、第一カバー６１は、チューブ５１の先端部より先端側（図３において下方）へ延出して設けられており、第一カバー６１により、ロッドガイド６３が覆われている。
本実施例では、第一カバー６１の先端部は、チューブ５１にロッド５３が最も押し込まれた状態におけるロッド５３の先端部の位置αの近傍に配置されている。
【００４１】
図４は、図１の排煙窓の一部を外側から見た図であり、ガススプリングの取付構造を示す概略図であり、具体的には、図１の排煙窓の左側のガススプリングの取付構造を示す概略図である。
【００４２】
ガススプリング７は、チューブ５１に固定されたブラケット６５の縦片６５ｂが、障子５の障子枠３１の縦框３５に固定され、ロッド５３に固定されたブラケット６７の縦片６７ｂが、窓枠３の縦枠１３の第一片２３に遮蔽板４７の一片４７ａを介して固定されて設けられる。
図示例では、各ブラケット６５，６７は、金具７３を介してそれぞれ障子５および窓枠３に固定されている。
【００４３】
金具７３は、矩形状の板片の中央部がコ字形に屈曲された形状とされる。
一方の金具７３は、その上下端部が障子５の障子枠３１の縦框３５にネジ７５で固定される。また、他方の金具７３は、遮蔽板４７の一片４７ａに重ね合わされて、その上下端部が遮蔽板４７を介して、窓枠３の縦枠１３の第一片２３にネジ７５で固定されている。
【００４４】
そして、各ブラケット６５，６７の各縦片６５ｂ，６７ｂの貫通穴６５ｃ，６７ｃに、ボルト７９の軸部が通され、このボルト７９の軸部のネジ状の先端部が、金具７３の上下方向中央部のネジ穴にねじ込まれる。ボルト７９の軸部の基端部には、ネジが設けられておらず、ボルト７９の軸部の基端部は、各縦片６５ｂ，６７ｂの貫通穴６５ｃ，６７ｃに位置する。このボルト７９の軸部の基端部を枢支部として、各ブラケット６５，６７の各縦片６５ｂ，６７ｂは、回動可能な状態で、金具７３に保持される。
【００４５】
このように、ガススプリング７が取り付けられた状態では、ガススプリング７と室内との間に遮蔽板４７が介在する。
具体的には、ガススプリング７と縦枠１３の第二片２５との間に、遮蔽板４７の矩形板状の他片４７ｂが配置される。この遮蔽板４７の上下寸法は、ガススプリング７の上下寸法に対応している。
【００４６】
障子５が閉じられた状態では、ガススプリング７のロッド５３がチューブ５１に対して短縮した状態とされ、施錠装置が解除されることで、ロッド５３が突出して障子５が開放される。
【００４７】
本実施例１では、チューブ５１の先端部は、断熱部材として機能する第一カバー６１により覆われている。これにより、火災時に熱や炎によりチューブ５１の先端部が膨張するなどの変形を防止することができ、ロッドガイド６３との間に隙間が生じることがなく、チューブ５１内のガスや油が漏れるおそれがない。また、本実施例１では、ロッド５３の進退位置に関わらず、ロッドガイド６３の周囲が、常に第一カバー６１により覆われていることで、火災時に熱や炎によりロッドガイド６３が変形したり焼失したりすることがなく、チューブ５１内のガスや油が漏れるおそれがない。
【００４８】
また、本実施例１では、窓枠３に断熱部材として機能する遮蔽板４７が取り付けられていることで、火災時に熱や炎によりチューブ５１が変形したり、チューブ５１の先端部やチューブ５１の先端部に設けられたロッドガイド６３が変形したり焼失したりすることをより確実に防止することができる。
【００４９】
本実施例１では、第一カバー６１を構成する断熱材として、セラミックファイバーを用いたが、グラスウールなど他の断熱材を採用しても構わない。
【００５０】
本実施例１では、遮蔽板４７は、断面略Ｌ字形の板材とされたが、チューブ５１の先端部およびロッドガイド６３と室内との間に介在する構成であれば、その形状や構造は適宜変更可能である。また、この遮蔽板４７を省略してもよい。なお、遮蔽板４７が取り付けられる場合、本実施例１におけるカバーが設けられたガススプリング７を用いるのが好ましいが、カバーが設けられていない従来のガススプリングを用いても構わない。
【００５１】
次に、本発明の排煙窓の他の実施例について説明する。
後述する実施例２乃至実施例７の排煙窓は、基本的には前記実施例１の排煙窓と同様の構成であるが、ガススプリング７のカバーの構成が前記実施例１の排煙窓と異なっている。そこで、実施例２乃至実施例７の排煙窓の説明においては、前記実施例１と異なる部分、つまりガススプリング７のカバーを中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【実施例２】
【００５２】
本発明の排煙窓の実施例２について説明する。
【００５３】
図５は、本発明の排煙窓の実施例２に用いられるガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【００５４】
本実施例２の排煙窓に用いられるガススプリング７は、カバーとして、第一カバー１０１と第二カバー１０３とを備える。すなわち、本実施例２におけるガススプリング７は、断熱用のカバーとして、さらに断熱効果を高めるために、チューブ５１の外周部に第一カバー１０１が取り付けられ、さらに、この第一カバー１０１の外周部に第二カバー１０３が設けられる。
【００５５】
本実施例２では、第一カバー１０１は、円筒状とされ、ステンレス鋼や鋼板あるいはアルミニウムなどの金属製とされる。
【００５６】
第一カバー１０１は、チューブ５１の外周部にはめ込まれて、テープ１０５などにより固定される。
具体的には、第一カバー１０１がチューブ５１にはめ込まれた状態では、チューブ５１の上端部５１ａが若干露出している。このチューブ５１の上端部５１ａと第一カバー１０１の上端部とにまたがってテープ１０５が貼り付けられて、チューブ５１に第一カバー１０１が取り付けられる。なお、第一カバー１０１を軸方向に長く形成して、チューブ５１の上端部５１ａを露出させないようにしてもよい。この場合、第一カバー１０１は、チューブ５１に接着剤などにより固定すればよい。
【００５７】
第一カバー１０１は、チューブ５１の先端部より先端側（図５において下方）へ延出して設けられており、第一カバー１０１の先端部は、ロッドガイド６３を覆うように設けられている。
【００５８】
第二カバー１０３は、断熱材により形成されている。
本実施例２の第二カバー１０３は、セラミックファイバーにより形成されており、シート状とされ、第一カバー１０１の外周部に巻かれる。具体的には、第二カバー１０３は、第一カバー１０１を覆うように、第一カバー１０１の外周部に巻着されて円筒状に設けられる。第二カバー１０３は、第一カバー１０１の外周面に両面テープ１０７により固定される。第一カバー１０１と第二カバー１０３は、軸方向の寸法が略等しく設けられる。
【００５９】
本実施例２におけるガススプリング７は、前記実施例１と同様に、その一端部が窓枠３に取り付けられ、他端部が障子５に取り付けられる。
本実施例２では、チューブ５１の先端部およびロッドガイド６３が、第一カバー１０１および第二カバー１０３により覆われていることで、火災時に変形したり焼失したりすることがより確実に防止される。
【００６０】
本実施例２では、第二カバー１０３は、セラミックファイバーにより形成されたが、グラスウールなど他の断熱材を採用しても構わない。
【００６１】
図６は、実施例２の排煙窓のガススプリング７の第一カバー１０１の変形例を示す分解斜視図である。
【００６２】
前記実施例２の排煙窓１におけるガススプリング７の金属製の第一カバー１０１は、一つの円筒体とされ、チューブ５１にはめ込まれてテープ１０５により固定されたが、図６に示すように、第一カバー１０１を軸方向に沿う線で二分割可能な円筒体とし、チューブ５１に径方向から被せるようにしてもよい。
つまり、第一カバー１０１を半円筒形状の一対のカバー構成材１１１，１１１により構成してもよい。一対のカバー構成材１１１，１１１は、チューブ５１の外周部にはめ込まれて、その周方向端部同士がつき合わされるように設けられる。
各カバー構成材１１１は、両面テープや接着剤によりチューブ５１の外周部に固定される。
【００６３】
図７は、図６の第一カバーの変形例を示す分解斜視図である。
図８は、図５における第一カバーが、図７に示される第一カバーに変更されたガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【００６４】
図６に示される各カバー構成材１１１を、図７に示すように、有底の半円筒形状としてもよい。この場合、各カバー構成材１１１の底壁１１７には、図７に示されるように、カバー構成材１１１の外周と同心円状に、半円形状の切欠き部１１９が形成される。
この一対のカバー構成材１１１，１１１が、チューブ５１の外周部に取り付けられた状態では、図８に示すように、各カバー構成材１１１の底壁１１７の切欠き部１１９によりロッド５３が通される円形の穴が現出する。
【００６５】
この有底のカバー構成材１１１，１１１により構成される第一カバー１０１が取り付けられたガススプリング７は、底壁１１７がロッドガイド６３の下方位置に配置されることで、より確実に火災時におけるロッドガイド６３の変形や焼失を防止することができる。
【００６６】
なお、前記実施例２では、第一カバー１０１が金属製とされ、第二カバー１０３が断熱材により形成されたが、第一カバー１０１を断熱材により形成し、第二カバー１０３を金属製としても構わない。この場合、図示しないが、断熱材により形成される第一カバー１０１を、接着剤や両面テープなどによりチューブ５１の外周部に固定し、この第一カバー１０１の外周部に、金属製の第二カバー１０３を被せてテープなどにより固定すればよい。
【実施例３】
【００６７】
次に、本発明の排煙窓の実施例３について説明する。
【００６８】
図９は、本発明の排煙窓の実施例３に用いられるガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【００６９】
本実施例３の排煙窓に用いられるガススプリング７のカバー（第一カバー）１２１は、金属製とされ、円筒状に形成されている。本実施例３では、第一カバー１２１は、ステンレス鋼や鋼板あるいはアルミニウムなどの金属により形成されている。本実施例３における第一カバー１２１は、前記実施例１や前記実施例２における第一カバーより上下寸法が短く形成されており、チューブ５１の先端部およびロッドガイド６３を覆うように設けられている。
【００７０】
チューブ５１の先端部には、その外周部に周方向に沿って溝１２５が環状に形成されている。
【００７１】
第一カバー１２１は、チューブ５１に通されて、チューブ５１の先端部に配置される。
この際、第一カバー１２１の先端部は、チューブ５１より先端側へ延出して設けられ、ロッドガイド６３を覆うように設けられる。そして、第一カバー１２１は、その側壁を絞って縮径させるように、径方向内側へ圧力がかけられて、側壁の一部がチューブ５１の溝１２５に突入する。このようにして、第一カバー１２１は、チューブ５１に離脱しないように固定される。
【００７２】
次に、前記実施例３の排煙窓のガススプリング７の変形例について説明する。
【００７３】
図１０は、前記実施例３の排煙窓のガススプリングの変形例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【００７４】
本変形例のガススプリング７は、基本的には前記実施例３の排煙窓のガススプリング７と同様の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【００７５】
本変形例のガススプリング７は、カバーとして、第一カバー１２１と第二カバー１２７とを備える。すなわち、本変形例のガススプリング７は、前記実施例３における第一カバー１２１の外周部に第二カバー１２７が設けられた構成とされる。第二カバー１２７は、第一カバー１２１と軸方向の寸法が略同じとされる。
【００７６】
第二カバー１２７は、断熱材により形成されている。本変形例では、第二カバー１２７は、セラミックファイバーにより形成されており、シート状とされ、第一カバー１２１に巻かれる。すなわち、第二カバー１２７は、第一カバー１２１の外周部に巻着されて円筒状に設けられる。第二カバー１２７は、第一カバー１２１の外周に接着剤や両面テープ１２９などにより固定される。
【００７７】
本変形例では、第一カバー１２１および第二カバー１２７の両方によりチューブ５１の先端部およびロッドガイド６３が覆われている。
【００７８】
本変形例では、第二カバー１２７は、セラミックファイバーにより形成されたが、グラスウールなど他の断熱材により形成されても構わない。
【００７９】
なお、チューブ５１への第一カバー１２１の固定方法は、上記のものに限定されるものではなく、チューブ５１に環状の溝１２５を形成せずに、第一カバー１２１をチューブ５１の外周面に接着剤などで固定してもよい。また、第一カバー１２１は金属製とされ、第二カバー１２７は断熱材により形成されたが、第一カバー１２１を断熱材により形成し、第二カバー１２７を金属製としてもよい。この場合、図示しないが、断熱材により形成される第一カバー１２１を、接着剤や両面テープなどによりチューブ５１の外周部に固定し、この第一カバーの外周部に、金属製の第二カバー１２７を被せてテープなどにより固定すればよい。
【実施例４】
【００８０】
次に、本発明の排煙窓の実施例４について説明する。
【００８１】
図１１は、本発明の排煙窓の実施例４のガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【００８２】
本実施例４の排煙窓に用いられるガススプリング７のカバー（第一カバー）１３１は、有底の円筒状とされる。第一カバー１３１の底壁１３３の中央部には、ロッド５３が通される貫通穴１３５が上下に沿って形成されている。
【００８３】
第一カバー１３１は、チューブ５１の先端部の外周部に取り付けられ、ロッドガイド６３を覆うように設けられる。
【００８４】
第一カバー１３１の内周部には、上下に離隔して、径方向内側へ突出して、環状の凸部１３７が形成されている。この上下に形成された凸部１３７，１３７のうち、上側の凸部１３７は、チューブ５１の溝１２５にはめ込まれている。
また、第一カバー１３１の外周部には、上下に離隔して、径方向内側へ凹んで、環状の凹溝１３９，１３９が形成されている。
この凸部１３７および凹溝１３９は、上下に対応した位置にそれぞれ形成されている。
【００８５】
図１２は、実施例４における第一カバーを示す分解図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略縦断面図である。
【００８６】
本実施例４では、第一カバー１３１は、軸方向に沿う線に沿って二分割可能な円筒体とされ、一対のカバー構成材１４３，１４３により構成されている。
【００８７】
各カバー構成材１４３は、有底の半円筒形状とされる。
各カバー構成材１４３の底壁には、カバー構成材１４３の外周と同心円状に、前記貫通穴１３５を構成する半円形状の切欠き部１３５ａが形成されている。
【００８８】
また、各カバー構成材１４３の内周部には、径方向内側へ突出して、前記凸部１３７を構成する凸部構成部１３７ａが上下に離隔して形成されている。
さらに、各カバー構成材１４３の外周部には、径方向内側へ凹んで、前記凹溝１３９を構成する凹溝構成部１３９ａが上下に離隔して形成されている。
【００８９】
一対のカバー構成材１４３，１４３は、チューブ５１の先端部にはめ込まれて、ロッドガイド６３を覆うように設けられる。この際、各カバー構成材１４３の上側の凸部構成部１３７ａが、チューブ５１の凹溝１２５にはめ込まれる。
【００９０】
各カバー構成材１４３がチューブ５１の外周部にはめ込まれた状態で、第一カバー１３１の上下各凹溝１３９にリング１４７がそれぞれはめ込まれて、一対のカバー構成材１４３，１４３がチューブ５１に固定されて、チューブ５１に二分割された第一カバー１３１が設けられる。
【００９１】
リング１４７は、円環状体の部材の一部が切り欠かれた略Ｃ字形状とされ、弾性変形可能とされる。本実施例４では、リング１４７は、バネ用ステンレス鋼などにより形成されている。
【００９２】
次に、前記実施例４の排煙窓に用いられるガススプリングの変形例について説明する。
【００９３】
図１３は、前記実施例４の排煙窓に用いられるガススプリングの変形例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
また、図１４は、図１３のガススプリングの第一カバーを示す分解図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は概略縦断面図である。
【００９４】
本変形例のガススプリング７は、基本的には前記実施例４のガススプリング７と同様の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【００９５】
本変形例のガススプリングは、実施例４における第一カバー１３１の底壁１３３に熱膨張性耐火材１６１が設けられた構成される。
【００９６】
熱膨張性耐火材１６１は、円板形状に形成されており、その中央部には貫通穴１６３が形成されている。熱膨張性耐火材１６１は、第一カバー１３１の底壁１３３に載せ置かれて、その貫通穴１６３にロッド５３が通されて設けられる。
【００９７】
本変形例では、熱膨張性耐火材１６１は、半円形状の一対の熱膨張性耐火材構成材１６７，１６７により構成されている。
各熱膨張性耐火材構成材１６７には、その外周と同心円状に前記貫通穴１６３を構成する半円形状の切欠き部１６３ａが形成されている。
各熱膨張性耐火材構成材１６７は、各カバー構成材１４３の底壁にそれぞれ載せ置かれて設けられる。
【００９８】
この熱膨張性耐火材１６１には、たとえば積水化学工業株式会社製の「フィブロック」（登録商標）を用いることができる。
【００９９】
本変形例では、火災時に熱により熱膨張性耐火材１６１が膨張して、第一カバー１３１内において、ロッドガイド６３の周囲を埋めることになり、断熱効果を高める。
これにより、ロッドガイド６３の焼失や変形をさらに確実に防止することができる。
【実施例５】
【０１００】
次に、本発明の排煙窓の実施例５について説明する。
【０１０１】
図１５は、本発明の排煙窓の実施例５に用いられるガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の概略横断面図である。
また、図１６は、図１５のガススプリングの第一カバーを示す分解図であり、（ａ）は概略縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【０１０２】
本実施例５の排煙窓に用いられるガススプリング７のカバー（第一カバー）１７１は、二分割可能な円筒形状とされる。
第一カバー１７１は、半円筒形状のカバー構成材１７３，１７５により構成される。
各カバー構成材１７３，１７５は、鋼板などにより形成されている。
【０１０３】
一方のカバー構成材１７３の湾曲方向両端部には、軸方向に離隔して３つの矩形状の爪部１７７が外方へ突出して形成されている。
また、カバー構成材１７３の軸方向中途部には、その側壁を絞って縮径させるようにして、径方向内側へ突出する凸部１７９が周方向に沿って形成されている。
【０１０４】
他方のカバー構成材１７５の湾曲方向両端部には、軸方向に離隔して３つの矩形状の穴１８３が形成されている。
【０１０５】
カバー構成材１７３，１７５は、チューブ５１の外周部にはめ込まれて、各カバー構成材１７３，１７５の湾曲方向両端部同士が重ね合わされ、一方のカバー構成材１７３の爪部１７７が、他方のカバー構成材１７５の穴１８３にはめ込まれて、チューブ５１の外周部に取り付けられる。また、一方のカバー構成材１７３の凸部１７９がチューブ５１の溝１２５に突入する。
【０１０６】
本実施例５においても第一カバー１７１は、チューブ５１の先端部から先端側へ突出しており、チューブ５１の先端部およびロッドガイド６３を覆うように設けられている。
【０１０７】
なお、カバー構成材１７３，１７５は、爪部１７７や凸部１７９および穴１８３などを設けることなく、それ自体の弾性を利用してチューブ５１に挟着保持させるようにしてもよい。また、カバー構成材１７３，１７５をチューブ５１の外周部に、部分的に接着剤で固定してもよく、カバー構成材１７３，１７５の固定方法は任意である。
【実施例６】
【０１０８】
次に、本発明の排煙窓の実施例６について説明する。
【０１０９】
図１７は、本発明の排煙窓の実施例６に用いられるガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【０１１０】
本実施例６の排煙窓１に用いられるガススプリング７は、カバーとして、第一カバー２０１と第二カバー２０３とを備える。すなわち、本実施例６では、チューブ５１の外周部に第一カバー２０１が設けられ、この第一カバー２０１の外周部に第二カバー２０３が設けられる。
【０１１１】
第一カバー２０１は、断熱材により形成されている。本実施例６では、第一カバー２０１は、セラミックファイバーにより形成されており、シート状とされ、チューブ５１に巻かれる。すなわち、第一カバー２０１は、チューブ５１の外周部に巻着されて円筒状に設けられる。第一カバー２０１は、チューブ５１の外周面の全体または適宜の箇所において両面テープ２０５により固定される。
【０１１２】
本実施例６では、第一カバー２０１の先端部は、チューブ５１の先端部の位置に配置される。また、第一カバー２０１の上端部は、チューブ５１の上端部５１ａを若干露出させた状態でチューブ５１に設けられる。
【０１１３】
第二カバー２０３は、金属製の円筒体とされ、第一カバー２０１の外周部にはめ込まれて設けられる。本実施例６では、第二カバー２０３は、鋼板などの金属製板状体により形成されている。第二カバー２０３がチューブ５１にはめ込まれた状態では、チューブ５１の上端部５１ａが若干露出している。このチューブ５１の上端部５１ａと第二カバー２０３の上端部とをまたぐようにテープ２０７が貼り付けられて、第一カバー２０１の外側に第二カバー２０３が取り付けられる。
【０１１４】
第二カバー２０３は、チューブ５１の先端部より先端側へ突出して設けられており、ロッドガイド６３を覆っている。
なお、第一カバー２０１の軸方向の寸法を第二カバー２０３と略同一として、第一カバー２０１の先端部により、ロッドガイド６３を覆うようにしてもよい。
【０１１５】
本実施例６では、第二カバー２０３は、円筒体とされたが、前記実施例２の第一カバー１０１の変形例と同様、半円筒形状の部材により構成して二分割可能な円筒体としたり、底壁を有する半円筒形状の部材により構成して二分割可能な円筒体としたりしてもよい。
【実施例７】
【０１１６】
次に、本発明の排煙窓の実施例７について説明する。
【０１１７】
図１８は、本発明の排煙窓の実施例７に用いられるガススプリングを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ一部を断面にして示している。
【０１１８】
本実施例７の排煙窓に用いられるガススプリング７は、カバーとして、第一カバー２２１と第二カバー２２３とを備える。すなわち、本実施例７では、チューブ５１の外周部に第一カバー２２１が設けられ、この第一カバー２２１に第二カバー２２３が設けられる。
【０１１９】
第一カバー２２１は、円筒体とされ、耐熱絶縁パイプなどにより形成されている。
本実施例７では、第一カバー２２１は、雲母（マイカ）により形成されている。
【０１２０】
第一カバー２２１は、チューブ５１の外周部にはめ込まれて、テープ２２５により固定される。
具体的には、第一カバー２２１がチューブ５１にはめ込まれた状態では、チューブ５１の上端部５１ａが若干露出している。このチューブ５１の上端部５１ａと第一カバー２２１の上端部とをまたぐようにテープ２２５が貼り付けられて、チューブ５１に第一カバー２２１が取り付けられる。第一カバー１０１の先端部は、チューブ５１の先端部と同じ位置に配置されている。
【０１２１】
第二カバー２２３は、金属製のテープとされ、第一カバー２２１の外周部に巻着されて筒状に設けられる。本実施例では、第二カバー２２３に、ステンレス製のテープが用いられる。
【０１２２】
第二カバー２２３は、チューブ５１の先端部から先端側へ突出しており、ロッドガイド６３を覆うように設けられている。
なお、第一カバー２２１の軸方向の寸法を第二カバー２２３と略同一として、第一カバー２２１の先端部により、ロッドガイド６３を覆うようにしてもよい。
【実施例８】
【０１２３】
次に、本発明の排煙窓の実施例８について説明する。
【０１２４】
図１９および図２０は、本発明の排煙窓の実施例８を示す図であり、図１９は概略横断面図、図２０は概略縦断面図である。
【０１２５】
本実施例８の排煙窓は、基本的には前記実施例１の排煙窓と同様の構成である。そこで、以下においては、それらと異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
本実施例８では、窓枠３の構造が前記実施例１と異なっている。
【０１２６】
本実施例８の排煙窓は、窓枠３の第二片２５の室内側に遮蔽板２４１が設けられている。具体的には、窓枠３の各縦枠１３の第一縦枠１５の中央片１９から、左右方向内側へ突出して矩形板状の遮蔽板２４１が設けられている。
この遮蔽板２４１は、第二縦枠１７の第二片２５と隙間をあけて、第二片２５より室内側に配置される。本実施例では、遮蔽板２４１の厚みは約１ｍｍとされ、遮蔽板２４１と第二片２５との間に約１ｍｍの隙間が設けられている。
【０１２７】
遮蔽板２４１は、その先端部が、障子５の縦框３５より左右方向内側に延出するように設けられる。
【０１２８】
本実施例では、第二縦枠１７の第二片２５の室内側に断熱部材として機能する遮蔽板２４１が設けられることで、火災時の熱や炎がガススプリング７へ達するのを防止することができ、チューブ５１の先端部の変形およびロッドガイド６３の変形や焼失を防止することができる。
【０１２９】
また、本実施例では、遮蔽板２４１と第二片２５との間に隙間が設けられていることで、遮熱性の効果が高くなっている。この遮蔽板２４１と第二片２５との隙間は、０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度とするのが好ましく、より好ましくは、隙間による耐火性および遮熱性向上と設置スペースとの関係を考慮して１ｍｍ〜２ｍｍとされる。
【０１３０】
また、本実施例では、遮蔽板２４１の先端部が縦框３５より左右方向内側へ延出しており、火災時の熱や炎がガススプリング７へ達するのをより確実に防止され、チューブ５１の先端部の変形およびロッドガイド６３の変形や焼失を防止することができる。
遮蔽板２４１の先端部は、少なくとも第二片２５より左右方向（排煙窓１の幅方向）内側へ延出させ、障子５の各縦框３５の左右方向内側端面と同じ位置か、それより左右方向内側に延出させるのがより好ましい。
【０１３１】
さらに、遮蔽板２４１の上下寸法は、障子５が閉じられた状態において、少なくとも、チューブ５１の先端部およびロッドガイド６３に対応した上下寸法とされるが、ガススプリング７全体と同じかそれ以上の上下寸法とするのがより好ましい。
【０１３２】
本実施例８の排煙窓１では、前記実施例１乃至実施例７に示されるガススプリング７を用いるのが好ましいが、従来のガススプリングを用いても構わない。
【０１３３】
本実施例８の排煙窓においても、図１９や図２０に示すように、第二片２５の室外側に遮蔽板４７を設けてもよいし、この遮蔽板４７を省略してもよい。
つまり、前記実施例１においては、第二片２５の室外側に遮蔽板４７が設けられたが、それに加えて、またはそれに代えて、第二片２５の室内側に遮蔽板２４１を設ければよい。
【０１３４】
次に、前記実施例８の排煙窓１の変形例について説明する。
【０１３５】
図２１および図２２は、実施例８の排煙窓の変形例を示す図であり、図２１は概略横断面図、図２２は概略縦断面図である。
【０１３６】
本変形例の排煙窓１は、基本的には前記実施例８の排煙窓と同様の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【０１３７】
本変形例では、遮蔽板２４１に垂直に立設して多数のヒレ２５１が設けられている。
具体的には、遮蔽板２４１には、室外側へ突出して上下方向に延出するヒレ２５１が、左右方向に離隔して、多数形成されている。
【０１３８】
遮蔽板２４１にヒレ２５１が設けられることで、遮熱性がさらに向上し、より確実に、ガススプリング７のチューブ５１の先端部の変形およびロッドガイド６３の変形や焼失を防止することができる。
また、実施例８と同様、ヒレ２５１の先端部と第二片２５との間に隙間を設けるのが好ましく、その隙間は、０．５ｍｍ〜３ｍｍとされ、より好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍとされる。
【０１３９】
次に、実施例８の排煙窓の別の変形例について説明する。
【０１４０】
図２３および図２４は、実施例８の排煙窓の別の変形例を示す図であり、図２３は概略横断面図であり、図２４は概略縦断面図である。
【０１４１】
前記実施例８では、遮蔽板２４１は、窓枠３の縦枠１３に一体に形成されたが、別体として、縦枠１３の第一縦枠１５の中央片１９に固定するようにしてもよい。
【０１４２】
具体的には、本変形例では、遮蔽板２４１は、略Ｌ字形の板材とされ、その一片２５３が縦枠１３の中央片１９にネジ２５５で固定される。
遮蔽板２４１の他片２５７は、第二片２５より室内側に、第二片２５と隙間をあけて、第二片２５と平行に配置されて設けられる。
また、遮蔽板２４１にヒレが設けられる場合についても、縦枠１３と別体として、縦枠１３に固定するようにしても構わない。
【０１４３】
このように、遮蔽板２４１は、縦枠１３と一体としてもよいし、別体として設ける構成としてもよい。また、本変形例では、縦枠１３の第一縦枠１５に遮蔽板２４１を固定したが、遮蔽板２４１を壁に固定して取り付けるようにしてもよい。
【実施例９】
【０１４４】
次に、本発明の排煙窓の実施例９について説明する。
【０１４５】
図２５および図２６は、本発明の排煙窓の実施例９を示す図であり、図２５は概略横断面図、図２６は概略縦断面図である。
【０１４６】
本実施例９の排煙窓１は、基本的には前記実施例１の排煙窓１と同様の構成である。そこで、以下においては、両者と異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【０１４７】
前記実施例１乃至実施例８では、障子５が閉じられた状態でガススプリング７が隠蔽される隠蔽式の排煙窓とされたが、本実施例９の排煙窓は、障子５が閉じられた状態でガススプリング７が露出する露出式の排煙窓とされる。また、本実施例８の排煙窓は、外倒し式の排煙窓とされる。
具体的には、本実施例９の排煙窓１は、図２５や図２６に示すように、矩形枠状の窓枠３に障子５が設けられている。窓枠３および障子５は、基本的に前記実施例１と同じ構成とされる。
【０１４８】
ガススプリング７は、その一端部に設けられたブラケット６５が、障子５の縦框３５の室内側面に固定された取付金具２６３に回転可能に保持される。また、ガススプリング７の他端部に設けられたブラケット６７は、第二片２５に固定された取付金具２６５に回転可能に保持される。
【０１４９】
本実施例９では、障子５が閉じられた状態において、ガススプリング７は、縦枠１３の第二縦枠１７と縦框３５とにより構成される空間Ｓの外部に配置され、障子５より室内側に配置される。
【０１５０】
本実施例９では、このガススプリング７を覆うように、遮蔽板２６７が設けられている。具体的には、遮蔽板２６７は、断面略コ字形状とされ、その一端片２６９が第一縦枠１５の中央片１９に重ね合わされてネジ２７１で固定される。この一端片２６９の室内側端部から左右方向内側へ延出して中央片２７３が設けられ、この中央片２７３の端部から室外側へ延出して他端片２７５が設けられている。
【０１５１】
本実施例９では、ガススプリング７を覆うように、遮蔽板２６７が設けられ、ガススプリングより室内側に遮蔽板の２６７の中央片２７３が配置される。
また、障子５が閉じられた状態において、ガススプリング７を覆う上下寸法とされる。
【０１５２】
このように、ガススプリング７を覆うように遮蔽板２６７を設けることで、火災時の熱や炎がガススプリング７へ達するのをより確実に防止され、チューブ５１の変形やチューブ５１の先端部およびロッドガイド６３の変形や焼失を防止することができる。
【０１５３】
本実施例９の排煙窓におけるガススプリングは、前記実施例１乃至実施例７のガススプリングを使用することが好ましいが、従来のガススプリングを使用してもよい。
【０１５４】
以上説明したとおり、前記各実施例では、ガススプリング７のチューブ５１内のガスや油の漏れを防ぐために、チューブ５１にカバーを設けたり、第二縦枠１７の第二片（延出片）２５の室外側に遮蔽板４７を設けたり、さらには、第二縦枠１７の第二片（延出片）２５の室内側に遮蔽板２４１を設けたりしたが、これらの構成のうち、少なくとも一つを採用すればよく、２つ以上を組み合わせてもよい。
【０１５５】
本発明の排煙窓は、前記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
たとえば、上記実施例１乃至実施例７におけるガススプリング７は、チューブ５１の外周部に設けられるカバーによりチューブ５１の先端部およびロッドガイド６３が覆われる構成であれば、カバーの数、材質、形状および取付け方は適宜変更可能である。
【０１５６】
すなわち、上記実施例１乃至実施例７のように、チューブ５１の先端部から先端側へロッドガイド６３が突出している場合には、少なくともロッドガイド６３を覆うように、チューブ５１の先端部にカバーを取り付ければよい。また、チューブ５１内にロッドガイド６３が収容されている場合や、チューブ５１の先端部にロッドガイドが一体に設けられて、チューブ５１の先端部がロッドガイド部とされる場合には、少なくともチューブ５１の先端部を覆うようにカバーを取り付ける構成とすればよい。
【０１５７】
また、上記各実施例では、カバーは円筒状とされたが、断面四角形の筒形状としても構わない。また、熱膨張性耐火材の有無なども適宜変更可能である。
【０１５８】
また、前記各実施例の排煙窓に用いられるガススプリング７は、排煙窓以外にも適用可能である。
【０１５９】
また、本実施例１乃至実施例７では、ガススプリング７は、外倒し窓に適用されたが、内倒し窓にも適用可能である。
【０１６０】
さらに、上記実施例における遮蔽板４７，２４１は、内倒し窓にも適用可能である。
具体的には、外倒し窓の場合、上記実施例のように窓枠３に遮蔽板４７，２４１が設けられたが、内倒し窓の場合、障子５に遮蔽板が設けられる。より詳細にいえば、内倒し窓の場合、図１において、室内側と室外側が逆となる。そして、この際、障子５の縦框３５や係止片４１に上記実施例と同様に遮蔽板を設けることで、チューブ５１の先端部の変形およびロッドガイド６３の変形や焼失を防止することができる。
【０１６１】
また、上記実施例８の変形例では、遮蔽板２４１に設けられるヒレ２５１は、多数の板状片により形成されたが、たとえば多数の凹凸により形成してよく、放熱性を有する構成であればヒレの形状は特に問わない。
【符号の説明】
【０１６２】
１  排煙窓
３  窓枠
５  障子
７  ガススプリング
２５  第二片（延出片）
６１  カバー（第一カバー）
６３  ロッドガイド
４７  遮蔽板（断熱部材）
２４１  遮蔽板（断熱部材）
【図１】
0006405215.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006405215.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006405215.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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