(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材をチップ状に加工した３．０〜１０．０ｍｍの横幅の木材チップであり、当該木材チップはほぼ左右対称で円弧状にカールしており、なおかつ当該カールの中央部分が０．２〜２．５ｍｍの厚さを備えるとともに、前記カールの前後の端部に向かって薄肉化してあることを特徴とするクッション材用木材チップ。
【請求項２】
前記木材チップは、円の１／５〜１／２の範囲でほぼ左右対称の円弧状にカールしていることを特徴とする請求項１に記載のクッション材用木材チップ。
【請求項３】
前記木材チップは、横幅と円弧状のカールの長さとの比が、１：１〜３であることを特徴とする請求項１または２記載のクッション材用木材チップ。
【請求項４】
前記チップ状に加工される木材は、ヒノキその他の放香性のある木材や間伐材類からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のクッション材用木材チップ。
【請求項５】
前記チップ状に加工される木材は、伐採後に芳香が失われない程度に乾燥した上でチップ状加工が施されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のクッション材用木材チップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は特にヒノキの間伐材等の木材を伐採後、芳香が失われない程度に乾燥した上でチップ状に加工したクッション材用木材チップおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで木材チップを袋詰め等をして人体の適所、例えば頭部その他の部位に当てて使用する枕として利用する例が従来からよく知られている。
例えば、以下のような先行技術が知られている。
１）特公昭３０−６２９６号公報
固形木材をその目的に相応する特定の刃先の工具をもってあらかじめ分割してバラバラになり易くし、短いがしかし同形でその全長に亙り厚さを楔状に少しずつ増しいくらか湾曲した帯状の縦繊維の小木薄片となし、これに接着剤を噴射塗布し加圧成型する小木薄片と接着剤とから木薄片合材を製造する方法。
【０００３】
２）特公昭３９−２９０１５号公報
丸太の有用な板に製材し、かつ製材作業の間に、木材パルプにするのに用いられる長手方向の木目に沿って充分な長さの削りくずを作るためののこぎり引方法において、歯が連続して切削を行うようにのこぎりのブレードの切削を行う周囲に沿って間隔を置いた関係でのこぎりのブレード上に歯を提供することと、前記ののこぎりのブレードを選択された円周速度で動かすと同時に選択された円周速度でのこぎりを作動させ、次に続く歯が長手方向の木目に沿って約０．３２ｃｍから２．５４ｃｍの間隔をおいて、次の切り込みを行うように、而も夫々の歯に丸太の長手方向の木目に沿って切削を行わせるようにのこぎりのブレードの切削の歯の円周速度に関係した送り速度でのこぎりの平面内の方向に、丸太をのこぎりへ送ることと、前記ののこぎりのブレードを、のこぎりの直径の約１／５〜１／２０の深さで切削させるように配置することとよりなることを特徴とする製材ののこぎり引方法。
【０００４】
３）特開平２−２１３３１０号公報
所定の寸法を保持して切削加工されて,リング状にカールされた薄片状木材からなる枕等の充填材および、芳香性を有する板材の厚み方向に.予め設定された薄片形状を画成する切込溝を形成し.この切込溝が形成された板材の表面から該板材を順次薄片状に切削して、多数個のリング状にカールされた薄片状木材を製造することを待燬とする枕等の充填材の製造方法。
【０００５】
４）実用新案登録第３０５６８８９号公報
木材をその樹心の向きに対して斜めとなる向きでスライスすることによって得たものであって、当該スライスによりカールし、牛舎の床に敷き用いたときにその上に落ちた糞の重さで圧し潰されなくて牛の歩きによって砕かれる強さおよび大きさを有していることを特徴とする牛舎用敷料。
【０００６】
５）特開２００２−１２７１１１号公報
木板材の表面を切削する複数の切削刃が等間隔で設けられたかんな胴と、このかんな胴の上流側に設けられ、前記木板材をかんな胴に送り込む送込ローラと、前記かんな胴の下流側に設けられ、かんな胴の切削刃で表面が切削された木板材をかんな胴から送り出す送出ローラとを具備しており、前記送込ローラと送出ローラとによる木板材の送込速度が８〜１０ｍ／分、かんな胴の回転速度が３１４０〜４０８２ｍ／分であることを特徴とするカール状木チップ製造装置。
【０００７】
なお、前記各先行技術において得られる木材チップはそれぞれ以下のような形状となっている。
前記１）細幅の多少カーブした楔状板材（第３，４図）
前記２）細幅の多少カーブした楔状板材（第７，８図）
前記３）幅広の円筒状の厚さの同じ板材（第１図）
前記４）幅広の渦巻き状の厚さの同じ板材（第１，２図）
前記５）幅広の渦巻き状の厚さを変化させた板材（第５図）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭３０−６２９６号公報
【特許文献２】特公昭３９−２９０１５号公報
【特許文献３】特開平２−２１３３１０号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０５６８８９号公報
【特許文献５】特開２００２−１２７１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記１）および２）の細幅の多少カーブした楔状板材では、不織布や布地等で袋詰めすることによってクッション材として使用する場合においては、楔状板材そのものにほとんど弾力性がないのでクッション性を利用することができないという欠点があった。
他方、前記３）〜５）の幅広の渦巻き状の板材では、不織布や布地等で袋詰めすることによってクッション材として使用する場合においては、渦巻き状の板材そのものは弾力性を有しているものの、渦巻き状の板材に圧縮するような負荷がかかった場合に板材が途中で折れやすく、したがってクッション性が長持ちしない上、折損した破片が不織布や布地等から室内に粉塵として放散されてしまうという欠点があった。
【００１０】
この発明は、木材チップがほぼ左右対称で、なおかつ円の１／５〜１／２の範囲で円弧状にカールさせてあるので、充分なクッション性を有するとともに、円弧状にカールした木材チップに圧縮するような負荷がかかっても木材チップが途中で折れにくく、したがってクッション性が長持ちし、しかも折損した破片が袋詰めのための不織布や布地等から室内に粉塵として放散されにくいクッション材用木材チップおよびその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、この発明のクッション材用木材チップは前記課題を解決するため、木材をチップ状に加工した３．０〜１０．０ｍｍの横幅の木材チップであり、当該木材チップはほぼ左右対称で円弧状にカールしており、なおかつ当該カールの中央部分が約０．２〜２．５ｍｍの厚さを備えるとともに、前記カールの前後の端部に向かって薄肉化してあることを特徴とするクッション材用木材チップ。
【００１２】
この発明のクッション材用木材チップにおいて、前記木材チップは、前記木材チップは、円の１／５〜１／２の範囲でほぼ左右対称の円弧状にカールしていることをも特徴とするものである。
【００１３】
この発明のクッション材用木材チップにおいて、前記木材チップは、横幅と円弧状のカールの長さとの比が、１：１〜３であることをも特徴とするものである。
【００１４】
この発明のクッション材用木材チップにおいて、前記チップ状に加工される木材は、ヒノキその他の放香性のある木材や間伐材類からなることをも特徴とするものである。
【００１５】
この発明のクッション材用木材チップにおいて、前記チップ状に加工される木材は伐採後、芳香が失われない程度に乾燥した上でチップ状加工が施されることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明のクッション材用木材チップは、木材をチップ状に加工した３．０〜１０．０ｍｍの横幅の木材チップであり、当該木材チップがほぼ左右対称の円弧状にカールしており、なおかつ当該カールの中央部分が約０．２〜２．５ｍｍの厚さを備えるとともに、前記カールの前後の端部に向かって薄肉化してあり、なおかつ前記木材チップは、ほぼ左右対称の円弧状にカールさせてあるので、充分なクッション性を有するとともに、円弧状にカールした木材チップに圧縮するような負荷がかかっても木材チップが途中で折れにくい。
したがってクッション性が長持ちし、しかも折損した破片が収納した袋詰めのための不織布や布地等から室内に粉塵として放散されにくいクッション材用木材チップを提供することができる。
【００１７】
さらに前記木材チップは、円の１／５〜１／２の範囲でほぼ左右対称の円弧状にカールさせてあるので、袋詰めの際に適度の密集度で収納することができるためクッション材の嵩密度の変化が少ない、いわゆるヘタリにくいクッション材を得ることができる。
【００１８】
前記木材チップは、横幅と円弧状のカールの長さとの比が１：１〜３としてあるので、充分なクッション性を有するとともに、円弧状にカールした木材チップに圧縮するような負荷がかかっても木材チップが途中で折れにくい。
【００１９】
前記チップ状に加工される木材は、ヒノキその他の放香性のある木材や間伐材類からなり、しかも前記チップ状に加工される木材は伐採後、芳香が失われない程度に乾燥した上でチップ状加工が施されるため、芳香が長続きするクッション材用木材チップを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明のクッション材用木材チップの１実施例を示す斜視図である。
【図２】この発明のクッション材用木材チップの他の実施例を示す斜視図である。
【図３】この発明のクッション材用木材チップが円弧状内面を上向きに接地した状態を示す側面図である。
【図４】この発明のクッション材用木材チップが円弧状内面を下向きに伏せて接地した状態を示す側面図である。
【図５】この発明のクッション材用木材チップを得るための切削刃の１例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図６】木材から木材チップを得るに際して木材の表面を平滑にするための切削刃の例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図７】前記切削刃を回転ドラムに取り付けた切削装置の側面図である。
【図８】その斜視図である。
【図９】木材チップを得るために木材の搬送装置上を搬送される木材に対する切削刃の配置方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下この発明のクッション材用木材チップおよびその製造方法の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１および図２はこの発明のクッション材用木材チップの実施例を示すものである。
図１および図２において１１は、ヒノキその他の放香性のある木材や間伐材類を伐採した後、芳香が失われない程度に乾燥した上でチップ状に加工した木材チップである。
すなわち、前記木材をチップ状に加工した３．０〜１０．０ｍｍの横幅の木材チップ１１は、円の１／５〜１／２の範囲でほぼ左右対称の円弧状にカールしており、なおかつ当該カールの中央部分１１ａが約０．２〜２．５ｍｍの厚さを備えるとともに、前記カールの前後の端部１１ｂに向かって徐々に薄肉化してある。
図１では前記木材チップ１１はほぼ半円形であり、また図２では前記木材チップ１１は約１／３の円弧状である。
【００２２】
また、前記木材チップ１１は、横幅と円弧状のカールの長さとの比が、１：１〜３であることが望ましい。
このように、木材チップ１１はほぼ左右対称の円弧状にカールしており、なおかつ当該カールの中央部分１１ａが約０．２〜２．５ｍｍの厚さを備えるとともに、前記カールの前後の端部１１ｂに向かって薄肉化してあり、なおかつ前記木材チップ１１は、円の１／５〜１／２の範囲で円弧状にカールさせてあるので、充分なクッション性を有するとともに、円弧状にカールした木材チップ１１に圧縮するような負荷がかかっても当該木材チップ１１が途中で折れにくいというメリットがある。
したがって木材チップ１１のクッション性が長持ちし、しかも折損した破片が収納した袋詰めのための不織布や布地等から室内に粉塵として放散されにくいクッション材用木材チップを提供することができる。
さらに前記木材チップ１１が、ほぼ半円から円形の範囲で円弧状にカールさせてあるので、袋詰めの際に適度の密集度で収納することができるため、クッション材の嵩密度の変化が少ない、いわゆるヘタリにくいクッション材を得ることができる。
【００２３】
ちなみに、木材チップ１１はほぼ左右対称の円弧状にカールしており、なおかつ当該カールの中央部分１１ａが約０．２〜２．５ｍｍの厚さを備えるとともに、前記カールの前後の端部１１ｂに向かって薄肉化してあり、なおかつ前記木材チップ１１は、円の１／５〜１／２の範囲で円弧状にカールさせてあるので、図３ないし図４のように挙動する。
すなわち、上記木材チップ１１のほとんどは図３のように円弧状内面を上向きに接地したり、図４のように円弧状内面を下向きに伏せて接地するのであって、厚さ方向には接地するものの、横向きに立った状態にはほとんど接地することがない。したがって、各木材チップ１１は厚さ方向に積み上げられるような形で堆積する。同様に、不織布や布地等に袋詰めした場合、各木材チップ１１は厚さ方向に積み上げられるような形で袋内に充填されるため、木材チップ１１のもつ反発力が非常に大きく作用することとなるのである。
なお、長期間使用することによってヘタリが生じた場合、加湿等によって木材チップ１１に含まれる水分量が上昇すると、ヘタリがやや解消することが判明している。
【００２４】
以下表１にこの発明のクッション材用木材チップを枕の充填材として使用した場合に得た圧縮性、粉じんの発生度合、香りの残存性についてのデータを示す。
なお、比較例は木材チップの形状が半円形〜円形までのものが混在しているもの、実施例１はほぼ半円形（１／２）に近い円弧状、実施例２は円の１／４の円弧状のものをそれぞれ使用した場合である。
【００２５】
【表１】
0006352198.tif 000002
圧縮性：枕として使用した場合の３か月後の空隙率
１）粉じん：枕として使用した場合の３か月後の粉じんの発生状況
２）香り  ：枕として使用した場合の３か月後の香りの残存状況
【００２６】
前記木材チップ１１を得るために、次のように加工される。
図５ないし図９は前記木材チップ１１を得るために、ヒノキその他の放香性のある木材や間伐材類を伐採した後、芳香が失われない程度に乾燥した上でチップ状に加工するための切削装置を示すものである。
図５は、そのための切削刃２１の１例を示し、図では５ｍｍの刃部２２が５ｍｍの間隔を空けて等間隔に形成してある。
図６は、木材から木材チップ１１を得るに際して木材の表面を平滑にするための切削刃３１の例を示し、平刃３２が形成してある。
【００２７】
図７および図８は、前記切削刃２１を回転ドラム４１に取り付けた切削装置４０を示すものである。図において、回転ドラム４１上に適宜の間隔で例えば３つの取付溝４２が配設されており、該取付溝４２内に一対の切削刃２１が、また残る１つの取付溝４２に平刃３２の切削刃３１が取り付けられている。
したがって、一対の切削刃２１によって５ｍｍ幅の木材チップ１１が切り出され、その深さを変えることによりほぼ半円から円形の範囲で円弧状にカールした木材チップ１１を得ることができる。
なお、５ｍｍ以下にした場合には切削刃３１の強度が低下しやすく、５ｍｍ程度、あるいはそれ以上の場合には木材チップ１１の大きさがクッション材用木材チップとして丁度よく、また割れにくいという利点がある。
【００２８】
前記一対の切削刃２１は、それぞれ刃２２ａ，２２ｂが互いに５ｍｍずつずらして、刃と刃の間に次の刃が位置するよう回転ドラム４１の取付溝４２に取り付けてあるので、各切削刃２１の刃２２ａ，２２ｂが隙間なく木材の表面を削り取ることとなる。
なお、残る１つの取付溝４２に取り付けた平刃３２の切削刃３１は、前記各切削刃２１の刃２２ａ，２２ｂによる切削作業の負荷とのバランスを整えるために念のために設けられたものである。
【００２９】
図９は、本発明の木材チップを得るために、木材の搬送装置上を搬送される木材に対する切削刃の配置方法を示す説明図である。
すなわち、木材５２はベルトコンベア５１上を所定の速度で矢印方向に搬送され、その上部の所定位置に前記切削装置４０が設置してあり、前記各切削刃２１の刃２２が反時計回りに回転して切削することによって、前記木材チップ１１がほぼ半円から円形の範囲で円弧状にカールさせた状態で切り出されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明のクッション材用木材チップおよびその製造方法は以上の構成を有しており、袋詰め等の処理を施されて、人体の適所、例えば頭部その他の部位に当ててクッション材として利用される。
さらに、ペットその他の動物用として、あるいは商品をソフトに包み込むことができるため、ソフトな保持力を要求される種々の用途に適宜使用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１１  木材チップ
１１ａ  中央部分
１１ｂ  端部
２１  切削刃
２２  刃部
２２ａ，２２ｂ  刃
３１  切削刃
３２  平刃
４０  切削装置
４１  回転ドラム
４２  取付溝
５１  ベルトコンベア
５２  木材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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