(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコアに形成される挿入孔にシャフトを挿入してモータ用ロータを製造するモータ用ロータの製造方法であって、
前記シャフトの一側部にはネジ部が形成され、
前記シャフトの軸方向において、前記ネジ部の先端側には取り付け部が形成され、
前記シャフトの前記ネジ部よりも他側には、製造された前記モータ用ロータにおいて前記ロータコアの前記挿入孔に挿嵌された状態となるロータコア挿嵌部が形成され、
前記ネジ部の最大外径は前記ロータコア挿嵌部の外径よりも小さく形成され、
前記シャフトを前記挿入孔に挿入する際に、前記シャフトを前記挿入孔に案内するための部材であり、最大外径が前記ネジ部の最大外径よりも大きく形成された治具を用意し、
前記治具の軸方向における基端側の端面には、前記ネジ部とは嵌合せずに前記取り付け部と嵌合可能な凹陥形状を有する凹陥部が形成され、
前記治具の前記凹陥部を前記シャフトの前記取り付け部に取り付け、
前記シャフトを、前記治具が取り付けられた前記取り付け部の側から前記挿入孔に挿入する、
モータ用ロータの製造方法。
【請求項２】
前記ネジ部の軸方向の長さが、前記挿入孔の軸方向の長さよりも短く形成された、
請求項１に記載のモータ用ロータの製造方法。
【請求項３】
ロータコアに形成される挿入孔にシャフトを挿入してモータ用ロータを製造するモータ用ロータの製造方法であって、
前記シャフトの一側部にはネジ部が形成され、
前記シャフトの前記ネジ部よりも他側には、製造された前記モータ用ロータにおいて前記ロータコアの前記挿入孔に挿嵌された状態となるロータコア挿嵌部が形成され、
前記ネジ部と前記ロータコア挿嵌部との間には接続部が形成され、
前記ネジ部の最大外径は前記ロータコア挿嵌部の外径よりも小さく形成され、
前記接続部における外径は前記ネジ部から前記ロータコア挿嵌部に向かうに従って滑らかに拡径するように形成され、
前記シャフトを前記挿入孔に挿入する際に、前記シャフトを前記挿入孔に案内するための部材であり、最大外径が前記ネジ部の最大外径よりも大きく、かつ前記ロータコア挿嵌部の外形よりも小さく形成された治具を用意し、
前記治具を前記シャフトの一側の端部に取り付け、
前記シャフトを、前記治具が取り付けられた前記一側から前記挿入孔に挿入する、
モータ用ロータの製造方法。
【請求項４】
前記ロータコアは円盤形状のロータコアプレートが軸方向に複数積層された積層鋼板から形成された、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のモータ用ロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの構成部品であるロータの製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの構成部品であるロータは公知となっている。ロータは、ロータコアに磁石、シャフトを挿入して製造されている。磁石及びシャフトは、ロータコアに形成された挿入孔に小さいクリアランスにて挿入される（例えば、特許文献１）。
【０００３】
シャフトには、締結具を締結するためのネジ部が形成されるものがある。また、ロータには、シャフトをネジ部が形成される側からロータコアの挿入孔に挿入して製造されるものがある。ネジ部が形成される側からロータコアの挿入孔に挿入されるシャフトは、ネジ部の最大外径がシャフトの外径よりも小さく形成されている。
【０００４】
しかし、ネジ部の最大外径がシャフトの外径よりも小さいシャフトであっても、ネジ部の最大外径とロータの挿入孔の内径とのクリアランスは小さいものである。そのため、ネジ部が形成されている側からロータコアの挿入孔にシャフトを挿入する際には、ネジ部がロータコアに引っかかるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９３９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、ネジ部が形成されている側からロータコアの挿入孔にシャフトを挿入する際に、ネジ部がロータコアに引っかかることを防止できるモータ用ロータの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、ロータコアに形成される挿入孔にシャフトを挿入してモータ用ロータを製造するモータ用ロータの製造方法であって、前記シャフトの一側部にはネジ部が形成され、前記シャフトの前記ネジ部よりも他側には、製造された前記モータ用ロータにおいて前記ロータコアの前記挿入孔に挿嵌された状態となるロータコア挿嵌部が形成され、前記ネジ部の最大外径は前記ロータコア挿嵌部の外径よりも小さく形成され、前記シャフトを前記挿入孔に挿入する際に、前記シャフトを前記挿入孔に案内するための部材であり、最大外径が前記ネジ部の最大外径よりも大きく形成された治具を用意し、前記治具を前記シャフトの一側の端部に取り付け、前記シャフトを、前記治具が取り付けられた前記一側から前記挿入孔に挿入するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のモータ用ロータの製造方法によれば、ネジ部が形成されている側からロータコアの挿入孔にシャフトを挿入する際に、ネジ部がロータコアに引っかかることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第一実施形態のロータの構成を示した模式図。
【図２】第一実施形態のロータコア及びシャフト、並びに治具の構成を示した模式図。
【図３】第一実施形態のロータ製造工程の流れを示すフロー図。
【図４】第一実施形態のロータ製造工程の作用を示す模式図。
【図５】第二実施形態のロータコア及びシャフト、並びに治具の構成を示した模式図。
【図６】第二実施形態のロータ製造工程の流れを示すフロー図。
【図７】第二実施形態のロータ製造工程の作用を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を用いて、ロータ１００の構成について説明する。
なお、図１では、ロータ１００の構成を一部断面側面視にて模式的に表している。なお、以下では、図１に示す軸方向の先端側（一側）及び基端側（他側）に従って説明するものとする。
【００１２】
ロータ１００は、本発明のモータ用ロータの製造方法により製造されるモータ用ロータに係る第一実施形態である。ロータ１００は、シャフト１１０と、ロータコア１２０と、ナット１４０と、を具備している。ロータ１００は、ロータコア１２０の挿入孔１２１にシャフト１１０を挿入して製造されるものである。
【００１３】
シャフト１１０は、ネジ部１１２と鞘部１１５とを備えている。シャフト１１０をロータコア１２０に挿入して製造されたロータ１００においては、ロータコア１２０が、ネジ部１１２に螺合されたナット１４０と鞘部１１５とによって締結されている。なお、ロータコア１２０とナット１４０との間には、シャフト１１０に挿入されたワッシャー１４１が介装されており、ナット１４０はワッシャー１４１を介してロータコア１２０を締結している。
【００１４】
図２を用いて、ロータ１００を構成するロータコア１２０及びシャフト１１０、並びに、ロータ１００を製造する際に用いられる治具１３０の構成について説明する。
なお、図２では、ロータコア１２０及びシャフト１１０、並びに治具１３０の構成を一部断面側面視にて模式的に表している。
【００１５】
ロータ１００は、上述したように、ロータコア１２０の挿入孔１２１にシャフト１１０を挿入することにより製造されるものである。また、治具１３０は、ロータコア１２０にシャフト１１０を挿入する際に用いられるものである。
【００１６】
シャフト１１０は、ロータ１００の軸となるものである。シャフト１１０は、略円筒形状の棒状部材にて構成されている。シャフト１１０は、取り付け部１１１と、ネジ部１１２と、接続部１１３と、ロータコア挿嵌部１１４と、鞘部１１５と、を備えている。
【００１７】
シャフト１１０において、取り付け部１１１、ネジ部１１２、接続部１１３、ロータコア挿嵌部１１４及び鞘部１１５は、軸方向の先端側（一側）から基端側（他側）に向かって、取り付け部１１１、ネジ部１１２、接続部１１３、ロータコア挿嵌部１１４、鞘部１１５の順に配置されている。ここで、ロータ１００の製造時には、シャフト１１０は、取り付け部１１１、ネジ部１１２、接続部１１３、ロータコア挿嵌部１１４の順にロータコア１２０の挿入孔１２１に挿入される。
【００１８】
取り付け部１１１は、ロータコア挿嵌部１１４よりも外径が縮径された円筒形状に形成されている部分である。取り付け部１１１は、シャフト１１０の軸方向における最も先端側の部分に形成されている。取り付け部１１１は、後述する治具１３０をシャフト１１０に取り付ける際に、治具１３０の取り付け部１３１に嵌合する部分である。
【００１９】
ネジ部１１２は、シャフト１１０の外周面に雄ネジが形成されている部分である。ネジ部１１２は、シャフト１１０の先端側の部分に形成されており、取り付け部１１１よりも基端側に位置している。ネジ部１１２は、最大外径がＤ１ｎとなるように形成されている。言い換えれば、ネジ部１１２は、ネジ山の頂部の外径が、最大外径Ｄ１ｎとなるように形成されている。ネジ部１１２は、ロータ１００を製造する際、シャフト１１０がロータコア１２０に挿入された後にナット１４０が螺合される部分である。
【００２０】
接続部１１３は、ネジ部１１２とロータコア挿嵌部１１４との間に形成される部分である。接続部１１３においては、外径がネジ部１１２からロータコア挿嵌部１１４に向かうに従って滑らかに拡径している。例えば、接続部１１３の先端側端部の外径は、ネジ部１１２の最小外径と同じ寸法に形成され、接続部１１３の基端側端部の外径は、ロータコア挿嵌部１１４の外径Ｄ１ｓと同じ寸法に形成されている。
【００２１】
接続部１１３は、例えば、ロータコア挿嵌部１１４の先端側端部に面取りを施すことにより、又はＲ形状を形成することによって形成することができる。
【００２２】
ロータコア挿嵌部１１４は、シャフト１１０において接続部１１３の基端側に配置される円筒形状の部分であり、外径がＤ１ｓとなるように形成されている。ロータコア挿嵌部１１４は、ネジ部１１２よりも基端側に位置しており、製造されたロータ１００において、ロータコア１２０の挿入孔１２１に挿嵌された状態となる部分である。
【００２３】
鞘部１１５は、ロータコア挿嵌部１１４よりも大径に形成される略円盤状の部分であって、シャフト１１０においてロータコア挿嵌部１１４の基端側に形成されている。鞘部１１５は、シャフト１１０をロータコア１２０に挿入する際にロータコア１２０と当接して、シャフト１１０がそれ以上先端側へ挿入されることを規制する。
【００２４】
なお、取り付け部１１１、ネジ部１１２、接続部１１３、ロータコア挿嵌部１１４及び鞘部１１５は、一体的に連続して形成されている。また、ネジ部１１２の最大外径Ｄ１ｎは、ロータコア挿嵌部１１４の外径Ｄ１ｓよりも小さく形成されている。
【００２５】
ロータコア１２０は、円盤形状の磁性体のロータコアプレートが軸方向に複数積層された積層鋼板からなるものである。ロータコア１２０は、略円柱形状に構成され、軸方向に挿入孔１２１が形成されている。なお、挿入孔１２１の内径をＤ１ｒとする。また、挿入孔１２１の内径Ｄ１ｒは、ロータコア挿嵌部１１４の外径Ｄ１ｓよりも大きく形成されている。
【００２６】
治具１３０は、ロータコア１２０にシャフト１１０を挿入する際に、シャフト１１０を挿入孔１２１に案内するために用いられる部材である。治具１３０は、中空の略円柱形状に形成されている。なお、治具１３０の最大外径を最大外径Ｄ１ｔとする。
【００２７】
治具１３０は、取り付け部１３１とテーパ部１３２とを備えている。
【００２８】
取り付け部１３１は、治具１３０の軸方向における基端側の端面に開口する凹陥部である。取り付け部１３１の凹陥形状は、シャフト１１０の取り付け部１１１と略同一径、及びシャフト１１０の取り付け部１１１の軸方向長さ寸法と同じ深さ寸法に形成されている。
【００２９】
取り付け部１３１は、シャフト１１０の取り付け部１１１と嵌合可能に構成されており、取り付け部１３１を取り付け部１１１に嵌合した状態では、治具１３０の軸心とシャフト１１０の軸心とが同心となるように構成されている。
【００３０】
テーパ部１３２は、治具１３０の軸方向における先端側の端部に形成されている。テーパ部１３２は、治具１３０の外径を先端側へ向かうに従って縮径して形成されており、テーパ部１３２の外周面は、先端側へ向かうに従って縮径するテーパ面に形成されている。テーパ部１３２のテーパ面は、例えば外周側へ凸となるＲ面に形成することができる。
【００３１】
このように構成される治具１３０は、シャフト１１０の先端部に形成される取り付け部１１１に取り付けて、治具１３０が取り付けられたシャフト１１０を先端側からロータコア１２０の挿入孔１２１へ挿入することで、シャフト１１０を挿入孔１２１へ案内することができる。
【００３２】
つまり、治具１３０は、シャフト１１０を挿入孔１２１に挿入する際に、シャフト１１０を挿入孔１２１に案内するための部材であって、シャフト１１０の挿入孔１２１への挿入を容易にするものである。
【００３３】
ここで、特記すべき事項として、治具１３０の最大外径Ｄ１ｔは、ロータコア挿嵌部１１４の外径Ｄ１ｓよりも小さく、ネジ部１１２の最大外径Ｄ１ｎよりも大きく形成されている。
【００３４】
従って、治具１３０の最大外径Ｄ１ｔ、シャフト１１０のネジ部１１２の最大外径Ｄ１ｎ、シャフト１１０のロータコア挿嵌部１１４の外径Ｄ１ｓ及びロータコア１２０の挿入孔１２１の内径Ｄ１ｒには、以下の関係が成立する。
【数１】
0006380238.tif 000002
【００３５】
図３を用いて、ロータ製造工程Ｓ１００の流れについて説明する。
なお、図３では、ロータ製造工程Ｓ１００の流れをフローチャートにて表している。
【００３６】
ロータ製造工程Ｓ１００は、本発明のモータ用ロータの製造方法に係る第一実施形態である。ロータ製造工程Ｓ１００は、ステップＳ１１０と、ステップＳ１２０と、ステップＳ１３０と、ステップＳ１４０と、ステップＳ１５０と、を備えている。
【００３７】
図４を用いて、ロータ製造工程Ｓ１００の作用について説明する。
なお、図４では、ロータ製造工程Ｓ１００の流れを工程順（ステップＳ１１０〜ステップＳ１３０のみ）に側面断面視にて模式的に表している。
【００３８】
ロータ製造工程Ｓ１００は、治具１３０を用いて、シャフト１１０をロータコア１２０に挿入してロータ１００を製造する工程である。
【００３９】
図４（Ａ）に示すように、ステップＳ１１０では、治具１３０をシャフト１１０の先端部に取り付ける。このとき、治具１３０の取り付け部１３１をシャフト１１０の取り付け部１１１に嵌合させることにより、治具１３０をシャフト１１０の先端部に取り付ける。
【００４０】
図４（Ｂ）に示すように、ステップＳ１２０では、先端部に治具１３０が取り付けられた状態のシャフト１１０を、ロータコア１２０の挿入孔１２１に挿入する。シャフト１１０は、治具１３０が取り付けられた先端側から挿入孔１２１に挿入される。
【００４１】
このとき、治具１３０は、シャフト１１０に先立って最初に挿入孔１２１に挿入されることとなるが、治具１３０の先端部にはテーパ部１３２が形成されているため、治具１３０がロータコア１２０の挿入孔１２１に強当たりすることがなく、治具１３０を挿入孔１２１に円滑に挿入することが可能である。
【００４２】
図４（Ｃ）に示すように、ステップＳ１３０では、ステップＳ１２０の状態からさらに、治具１３０が取り付けられたシャフト１１０がロータコア１２０の挿入孔１２１に挿入されると、シャフト１１０の取り付け部１１１が挿入孔１２１に挿入され、次にシャフト１１０のネジ部１１２までがロータコア１２０の挿入孔１２１に挿入される。
【００４３】
このとき、シャフト１１０のネジ部１１２の最大外径Ｄ１ｎが治具１３０の最大外径Ｄ１ｔよりも小さいため、治具１３０が挿入孔１２１に挿入されている状態では、ネジ部１１２の外周面は、治具１３０の外周面よりも内周側に位置することとなり、挿入孔１２１に挿入されるネジ部１１２の外周面と挿入孔１２１の内周面との間には隙間が生じて、ネジ部１１２が挿入孔１２１の基端側縁部及び内周面に引っかかることがない。
【００４４】
一方、シャフト１１０を挿入孔１２１に挿入する際に、先端部に治具１３０が取り付けられていない状態のシャフト１１０を、先端側から挿入孔１２１に挿入した場合には、ネジ部１１２の最大外径Ｄ１ｎは、ロータコア挿嵌部１１４の外径Ｄ１ｓよりも小さく形成されているが、シャフト１１０が治具１３０に案内されることなく挿入孔１２１に挿入されるので、シャフト１１０の軸心を挿入孔１２１の軸心に沿わせた状態でシャフト１１０を挿入することが困難であって、シャフト１１０のネジ部１１２がロータコア１２０の挿入孔１２１に引っかかるおそれがある。
【００４５】
ステップＳ１４０では、ステップＳ１３０の状態からさらに、治具１３０が取り付けられたシャフト１１０がロータコア１２０の挿入孔１２１に挿入され、シャフト１１０の接続部１１３までロータコア１２０の挿入孔１２１に挿入される。
【００４６】
このとき、接続部１１３がネジ部１１２からロータコア挿嵌部１１４に向かって滑らかに拡径するように形成されているため、シャフト１１０の接続部１１３がロータコア１２０の挿入孔１２１の基端側縁部に引っかかることがなく、シャフト１１０を円滑に挿入することが可能である。
【００４７】
ステップＳ１５０では、ステップＳ１４０の状態からさらに治具１３０が取り付けられたシャフト１１０がロータコア１２０の挿入孔１２１に挿入され、シャフト１１０のロータコア挿嵌部１１４がロータコア１２０の挿入孔１２１に挿嵌される。
【００４８】
シャフト１１０を挿入孔１２１に挿入している際に、ロータコア１２０がシャフト１１０の鞘部１１５に当接すると、シャフト１１０のそれ以上の挿入が規制されることとなるため、シャフト１１０の挿入孔１２１への挿入を停止し、その後シャフト１１０のネジ部１１２にナット１４０を螺合して、シャフト１１０とロータコア１２０とを締結する。
【００４９】
ロータ製造工程Ｓ１００の効果について説明する。
ロータ製造工程Ｓ１００によれば、先端部に治具１３０が取り付けられた状態のシャフト１１０を、先端側から挿入孔１２１に挿入しており、シャフト１１０のネジ部１１２の最大外径Ｄ１ｎが治具１３０の最大外径Ｄ１ｔよりも小さく形成されているため、ロータコア１２０にシャフト１１０を挿入する際に、ロータコア１２０の挿入孔１２１の基端側縁部及び内周面がシャフトのネジ部１１２に引っかかることを防止することができる。
【００５０】
また、ロータ製造工程Ｓ１００によれば、治具１３０の先端部にテーパ部１３２が形成されているため、治具１３０がロータコア１２０の挿入孔１２１に強当たりすることがない。
【００５１】
さらに、ロータ製造工程Ｓ１００によれば、シャフト１１０の接続部１１３がネジ部１１２からロータコア挿嵌部１１４に向かって滑らかに拡径するように形成されているため、接続部１１３がロータコア１２０の挿入孔１２１の基端側縁部に引っかかるようなことがない。
【００５２】
図５を用いて、ロータ２００及び治具２３０の構成について説明する。
なお、図５では、ロータ２００及び治具２３０の構成を一部断面側面視にて模式的に表している。
【００５３】
ロータ２００は、本発明のモータ用ロータの製造方法により製造されるモータ用ロータに係る第二実施形態である。ロータ２００は、ロータコア２２０の挿入孔２２１にシャフト２１０を挿入して製造されるものである。また、治具２３０は、ロータコア２２０にシャフト２１０を挿入する際に用いられるものである。
【００５４】
シャフト２１０は、ロータ１００の軸となる略円筒形状の棒状部材にて構成されており、取り付け部２１１と、ネジ部２１２と、ロータコア挿嵌部２１４と、鞘部２１５と、を備えている。ロータ２００の製造時には、シャフト２１０は、取り付け部２１１、ネジ部２１２、ロータコア挿嵌部２１４の順にロータコア２２０の挿入孔２２１に挿入される。
【００５５】
取り付け部２１１は、取り付け部１１１と同様の構成であるため詳細な説明を省略する。ネジ部２１２は、最大外径がＤ２ｎとなるように形成されているが、ネジ部１１２と同様の構成であるため詳細な説明を省略する。
【００５６】
ロータコア挿嵌部２１４は、シャフト２１０においてネジ部２１２の基端側に配置される円筒形状の部分であって、外径がＤ２ｓとなるように形成されている。つまり、シャフト２１０においては、ロータコア挿嵌部２１４はネジ部２１２に隣接して形成されており、シャフト２１０は、シャフト１１０のような接続部１１３は備えていない。
【００５７】
ロータコア挿嵌部２１４は、製造されたロータ２００において、ロータコア２２０の挿入孔２２１に挿嵌された状態となる部分である。なお、ネジ部２１２の最大外径Ｄ２ｎは、ロータコア挿嵌部２１４の外径Ｄ２ｓよりも小さく形成されている。
鞘部２１５は、鞘部１１５と同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。
【００５８】
ロータコア２２０は、挿入孔２２１の内径がＤ２ｒとなるように形成されているが、ロータコア１２０と同様の構成であるため詳細な説明を省略する。
【００５９】
治具２３０は、取り付け部２３１とテーパ部２３２とを備えており、その最大外径がＤ２ｔとなるように形成されているが、治具１３０と同様の構成であるため詳細な説明を省略する。なお、ロータコア２２０における挿入孔２２１の内径Ｄ２ｒは、治具２３０の最大外径Ｄ２ｔよりも大きく形成されている。
【００６０】
ここで、特記すべき事項として、治具２３０の最大外径Ｄ２ｔは、ロータコア挿嵌部２１４の外径Ｄ２ｓよりも大きく形成されている。
【００６１】
従って、治具２３０の最大外径Ｄ２ｔ、シャフト２１０のネジ部２１２の最大外径Ｄ２ｎ、シャフト２１０のロータコア挿嵌部２１４の外径Ｄ２ｓ及びロータコア２２０の挿入孔２２１の径Ｄ２ｒには、以下の関係が成立する。
【数２】
0006380238.tif 000003
【００６２】
図６を用いて、ロータ製造工程Ｓ２００の流れについて説明する。
なお、図６では、ロータ製造工程Ｓ２００の流れをフローチャートにて表している。
【００６３】
ロータ製造工程Ｓ２００は、本発明のモータ用ロータの製造方法に係る第二実施形態である。ロータ製造工程Ｓ２００は、ステップＳ２１０と、ステップＳ２２０と、ステップＳ２３０と、ステップＳ２４０と、を備えている。
【００６４】
図７を用いて、ロータ製造工程Ｓ２００の作用について説明する。
なお、図７では、ロータ製造工程Ｓ２００の作用を工程順（ステップＳ２１０〜ステップＳ２３０のみ）に側面断面視にて模式的に表している。
【００６５】
ロータ製造工程Ｓ２００は、治具２３０を用いて、シャフト２１０をロータコア２２０に挿入してロータ２００を製造する工程である。
【００６６】
図７（Ａ）に示すように、ステップＳ２１０では、治具２３０をシャフト２１０の先端部に取り付ける。このとき、治具２３０の取り付け部２３１をシャフト２１０の取り付け部２１１に嵌合させることにより、治具２３０をシャフト２１０の先端部に取り付ける。
【００６７】
図７（Ｂ）に示すように、ステップＳ２２０では、先端部に治具２３０が取り付けられた状態のシャフト２１０を、ロータコア２２０の挿入孔２２１に挿入する。シャフト２１０は、治具２３０が取り付けられた先端側から挿入孔２２１に挿入される。
【００６８】
このとき、治具２３０は、最初に挿入孔２２１に挿入されることとなるが、治具２３０の先端部にはテーパ部２３２が形成されているため、治具２３０がロータコア２２０の挿入孔２２１に強当たりすることがなく、治具２３０を挿入孔２２１に円滑に挿入することが可能である。
【００６９】
図７（Ｃ）に示すように、ステップＳ２３０では、ステップＳ２２０の状態からさらに、治具２３０が取り付けられたシャフト２１０がロータコア２２０の挿入孔２２１に挿入され、シャフト２１０のネジ部２１２までロータコア２２０の挿入孔２２１に挿入される。
【００７０】
このとき、シャフト２１０のネジ部２１２の最大外径Ｄ２ｎが治具２３０の最大外径Ｄ２ｔよりも小さいため、ネジ部２１２の外周面は、治具２３０の外周面よりも内周側に位置することとなり、挿入孔２２１に挿入されるネジ部２１２の外周面と挿入孔２２１の内周面との間には隙間が生じるため、ネジ部２１２がロータコア２２０の挿入孔２２１の基端側縁部及び内周面に引っかかることがない。
【００７１】
ステップＳ２４０では、ステップＳ２３０の状態からさらに治具２３０が取り付けられたシャフト２１０がロータコア２２０の挿入孔２２１に挿入され、シャフト２１０のロータコア挿嵌部２１４がロータコア１２０の挿入孔１２１に挿嵌される。
【００７２】
このとき、シャフト２１０のロータコア挿嵌部２１４の最大外径Ｄ２ｓが治具２３０の最大外径Ｄ２ｔよりも小さいため、ロータコア挿嵌部２１４の外周面は、治具２３０の外周面よりも内周側に位置することとなり、挿入孔２２１に挿入されるロータコア挿嵌部２１４の外周面と挿入孔２２１の内周面との間には隙間が生じて、ロータコア挿嵌部２１４が挿入孔１２１の基端側縁部及び内周面に引っかかることがない。
【００７３】
シャフト２１０を挿入孔２２１に挿入している際に、ロータコア２２０がシャフト２１０の鞘部２１５に当接すると、シャフト２１０のそれ以上の挿入が規制されることとなるため、シャフト２１０の挿入孔２２１への挿入を停止し、その後シャフト２１０のネジ部２１２にナット２４０を螺合して、シャフト２１０とロータコア２２０とを締結する。
【００７４】
ロータ製造工程Ｓ２００の効果について説明する。
ロータ製造工程Ｓ２００によれば、シャフト２１０のネジ部２１２の最大外径Ｄ２ｎが治具２３０の最大外径Ｄ２ｔよりも小さいため、ロータコア２２０にシャフト２１０を挿入する際に、ロータコア２２０の挿入孔１２１の基端側縁部及び内周面がシャフトのネジ部２１２に引っかかることを防止することができる。
【００７５】
また、ロータ製造工程Ｓ２００によれば、治具２３０の先端部にテーパ部２３２が形成されているため、治具２３０がロータコア２２０の挿入孔２２１に強当たりすることがない。
【００７６】
さらに、ロータ製造工程Ｓ２００によれば、シャフト２１０のロータコア挿嵌部２１４の最大外径Ｄ２ｓが治具２３０の最大外径Ｄ２ｔよりも小さいため、ロータコア挿嵌部２１４がロータコア２２０の挿入孔１２１の基端側縁部及び内周面に引っかかることがない。
【００７７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるべきものではない。なお、本発明の範囲は、特許請求の範囲に記載の内容であって、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内で全ての変更が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００７８】
１１０    シャフト
１１２    ネジ部
１１４    ロータコア挿嵌部
１２０    ロータコア
１２１    挿入孔
１３０    治具
１３２    テーパ部
１００    ロータ
Ｄ１ｎ    シャフトのネジ部の最大外径
Ｄ１ｔ    治具の最大外径
Ｄ１ｓ    シャフトのロータコア挿嵌部の外径
Ｄ１ｒ    ロータコアの挿入孔の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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