(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状のプレス材料からプレス加工部品を製造する粉体プレス機であって、
少なくとも２つのダイまたはダイ孔（１２、１４）を有するダイプレート（１０）と、
前記ダイ孔（１２、１４）と協働する少なくとも２つの上パンチ（１６、１８）および少なくとも２つの下パンチと、
各上パンチ（１６、１８）のそれぞれに対して少なくとも１つは接続されている線形駆動装置、および／または、
各下パンチ（２２、２４）のそれぞれに対して少なくとも１つは接続されている線形駆動装置と、
線形駆動装置と上パンチとの間にある、各上パンチのそれぞれに対して少なくとも１つは接続されている位置センサ、および／または、
線形駆動装置と下パンチとの間にある、各下パンチのそれぞれに対して少なくとも１つは接続されている位置センサと、
上パンチ用および／または下パンチ用の各線形駆動装置のそれぞれに設けられる調整器と、を備え、
各上パンチ（１６、１８）および／または下パンチが、２つの線形駆動装置が作用するそれぞれ別の力伝達ブリッジ（１５、１７）に機能上接続されており、前記線形駆動装置は間隔を置いて並行に配置されていることを特徴とする、粉体プレス機。
【請求項２】
前記線形駆動装置が、電気駆動式スピンドル駆動装置を有し、
前記スピンドル駆動装置により、線形移動可能駆動部（５４、５６、７０、７２）が前記力伝達ブリッジ (１５, １７)に機能上接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の粉体プレス機。
【請求項３】
力センサが、上パンチおよび／または下パンチの間の力経路に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の粉体プレス機。
【請求項４】
前記力センサが、ピエゾセンサであることを特徴とする、請求項３に記載の粉体プレス機。
【請求項５】
ダイプレート（１０）により近い前記力伝達ブリッジ（１５または１９）が、開口部（２５または２７）を有し、他の力伝達ブリッジ（１７または２３）の前記上パンチおよび／または下パンチ（１８または２４） が前記開口部（２５または２７）を通ることができることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の粉体プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に係る、粉末状のプレス材料から作られるプレス加工部品を製造する粉体プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーバイド、セラミック、セラミック金属などから作られる予備成形物を、プレス機を用いて製造することが知られている。粉末状または粒状の材料がプレス機により予備成形物に形成され、予備成形物は、後で焼結処理を受ける。このようなプレス機は少なくとも１個の上パンチおよび下パンチを備え、両パンチはダイまたはダイプレートのダイ孔とそれぞれ協働する。パンチは適切な動力駆動装置、たとえば油圧シリンダにより駆動される。ダイプレートを固定式に配置して上パンチおよび下パンチを動かす、あるいは、下パンチは静止したままで、上パンチおよびダイプレートだけを移動させることが知られている。
【０００３】
少なくとも２つのプレス加工部品を同時に製造する粉体プレス機は、欧州特許第５６６２３１号公報により知られている。このために、別々の下パンチが備えられ、下パンチはそれぞれダイ孔と協働する。別々の下パンチはそれぞれ、別々の位置センサおよび力センサにより走査され、各調整装置により調整される。共通の位置センサおよび共通の力センサを備える共通の力伝達ブリッジが、上パンチに設けられている。２つの別々の下パンチを起動する円筒リングの配置が、上述した公報の例示的実施形態に示されている。この公報には、そのような配置が上パンチを別々に起動させるのに使用可能であることもまた言及されている。
【０００４】
上パンチおよび／または下パンチが中心に配置されていないことによって、駆動シリンダおよびガイドユニットに横方向の力が生じ、相当な摩耗を引き起こすことがある。従来の方法では、傾斜を補整することや、パンチにかかる衝撃力を所望の、区別されたものに補整することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第５６６２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、狭い空間での摩耗を低減し、複数のプレス成形品を同時に生産することができる粉体プレス機を製作する目的に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本目的は、請求項１の特徴によって達成される。
【０００８】
本発明による粉体プレス機は以下の特徴により特徴づけられる。
少なくとも２つのダイ、または少なくとも２つのダイ孔を有する１つのダイを備えるダイスプレートと
前記ダイまたはダイ孔それぞれと協働する少なくとも２つの上パンチと、
前記ダイまたはダイ孔それぞれと協働する少なくとも２つの下パンチと、
各上パンチおよび／または下パンチのそれぞれに対して少なくとも１つは接続されている線形駆動装置と、
各上パンチ用のそれぞれに対して少なくとも１つは接続されている位置センサ、および／または
各下パンチ用のそれぞれに対して少なくとも１つは接続されている位置センサと、
上パンチおよび／または下パンチ用の各線形駆動装置のそれぞれに設けられる調整器と、
を備え、
少なくとも各上パンチおよび／または下パンチが、間隔を置いて並行に配置されている２つの線形駆動装置が作動するそれぞれ別の力伝達ブリッジに、機能上接続されている。
【０００９】
線形駆動装置の駆動力が力伝達ブリッジまたはそれぞれのパンチ搬送器に対称的に作動するかに関係なく、いかなる場合においても本発明による粉体プレス機により傾斜が補整される。その結果、この点に関して、摩耗問題が発生しない。さらに、このことがプレス加工部品に対応する設計をもたらすのに有益となる場合、対象とされた力伝達ブリッジまたはそれぞれのパンチ搬送器に異なる駆動力が及ぼされる。さらに、上パンチ軸の不均等なパンチ長さは、いかなる場合においても別々の上パンチおよび下パンチで動く本発明により、均等になる。
【００１０】
特に、本発明により、プレス加工部品生産量が多くなり、また、摩耗の増大を防止することができる。単位時間当たりの生産量が多くなっても、プレス加工部品のより良い品質を達成する。
【００１１】
本発明の一実施態様によれば、線形駆動装置が電気駆動式のスピンドル駆動装置を有し、上記スピンドル駆動装置により線形に移動可能な駆動部が、力伝達ブリッジに機能上接続される。スピンドル駆動装置では、スピンドル・ナットまたはウォーム歯車またはスピンドル・ロッドのそれぞれのいずれかが静止していることは知られている。スピンドル駆動装置が機能上プレスパンチにどのように接続されているかは、ギア・オプションの構造要件によって決まる。
【００１２】
パンチに関して２つの力経路があるので、各力経路において位置および伝達される力を計測することは有益である。従来の力センサでは複雑になる。したがって、本発明のさらなる実施態様によれば、上パンチおよび／または下パンチの線形駆動装置の力経路にピエゾセンサが配置されると、非常に有益である。このように、傾斜を防止するために、あるいは、異なる力を導入するために、各力経路を正確に調整することは、十分に可能である。
【００１３】
本発明の一実施態様によれば、ダイプレートにより近い上記力伝達ブリッジが開口部を有し、他の力伝達ブリッジの上パンチおよび／または下パンチがこの開口部を通ることができる。このようにして、粉体プレス機を非常に小型に構成することができる。
【００１４】
以下に、本発明の例示的実施形態を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による粉体プレス機の２つの上パンチ用の駆動装置、および粉体プレス機の上パンチ用の調整を非常に概略的に示す唯一の図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１６】
図１は、２個のダイ孔１２、１４を有するダイプレート１０を示す。第１上パンチ１６は力伝達ブリッジ１５に取り付けられ、第２上パンチ１８は力伝達ブリッジ１７に取り付けられている。上パンチ１６、１８はダイ孔１２、１４と知られている方法で協働する。下パンチ２２が、さらなる力伝達ブリッジ１９に取り付けられている。さらなる下パンチ２４が、第４力伝達ブリッジ２３に取り付けられている。下パンチ２２、２４は、ダイ孔１２、１４と知られている方法で協働する。上パンチ１８は、力伝達ブリッジ１５の開口部２５を通って伸び、下パンチ２４は、力伝達ブリッジ１９の開口部２７を通って伸びる。
【００１７】
スピンドル・ロッド５４、５６用のベアリング５０、５２が、力伝達ブリッジ１５の両端に配置されている。スピンドル・ロッド５４、５６は、上方に延びてギア５８、６０に入り、ギア５８、６０は電力で駆動するモータ６２または６４にそれぞれ接続されている。モータ６２、６４が回転すると、ロッド５４、５６が軸方向に移動し、これにより力伝達ブリッジ１５または上パンチ１６がそれぞれ作動する。同様に、力伝達ブリッジ１７にも、スピンドル・ロッド７０、７２用に２つのベアリング６６、６８が配置され、スピンドル・ロッド７０、７２は電気モータ７８、８０に接続されるギア７４、７６を通って延びている。図示されている上パンチ１８用のギアによる作動は、上パンチ１６用のギアによる作動に対応する。
【００１８】
下パンチ２２、２４または力伝達ブリッジ１９、２３は、それぞれ類似したスピンドル駆動装置により駆動される。これらは、説明を簡潔にするために省略している。
【００１９】
したがって、２つの線形駆動装置は、示されているパンチそれぞれに衝撃を与える。力伝達ブリッジ１５、１７への衝撃力を均等に調整したり、区別された方法で調整したりするために、たとえばピエゾセンサなどの力センサ（不図示）が、各線形駆動装置の各力経路に配置されている。
【００２０】
図は、本発明による粉体プレス機がどのように動くかについてのみ示す。粉体プレス機のフレームは示されておらず、力伝達ブリッジ１５、１７および１９、２３用のガイドも示されていない。パンチ１６、１８および１６、２４を力伝達ブリッジに直接に接続せずに、適切な工具搬送器またはパンチ搬送器をそれぞれ介して接続することもまたも考えられる。これらの搬送器は、機能性上、力伝達ブリッジ１５、１７および１９、２３に接続されている。
【００２１】
図は、上パンチ１６、１８の調整、すなわち、上パンチ１８用のブロック２０および上パンチ１６用のブロック２１による調整を示す。位置センサ２３がギア７４に、位置センサ２５がギア７６に割り当てられている。力センサ２７が上パンチ１８に、力センサ２９が上パンチ１６に割り当てられている。位置センサ３１がギア５８に、位置センサ３３がギア６０に割り当てられている。ブロック２０および２１の調整器によって、位置センサおよび力センサのデータにより力伝達ブリッジ１５、１７の移動を調整することができる。上パンチ１６または１８が傾くのを防ぐために、同期化させるか、または、必要に応じて異なる負荷を力伝達ブリッジ１５、１７に故意に加える。各力伝達ブリッジが２つ備える駆動装置が独立して調整されるので、様々な機能を達成することができる。図は、調整器２０および２１から駆動モータ６２、６４または８７、８０それぞれへの作用線を示していない。
【００２２】
上パンチ１６，１８と同様に、調整器に接続されている位置センサを、下パンチ２２、２４に割り当ててもよい。調整器に接続されている力センサもまた、力伝達ブリッジ１９、２３用の線形駆動装置に割り当ててもよい。したがって、独立した線形駆動装置が下パンチ２２、２４にそれぞれ備えられている。
【００２３】
上パンチ１６，１８または下パンチ２２、２４のそれぞれの動作は、このように別々の調整器に従う。示された配置により、力を正確に調整することが可能となり、この力は、線形駆動装置またはスピンドル駆動装置それぞれによって力伝達ブリッジ１５、１７または１９、２３それぞれに作用する。それによって、パンチ１６、１８が傾くのを防ぐことができる。必要に応じて、異なる力により力伝達ブリッジに衝撃を与えることも可能である。
【図１】
0006430419.tif 000002