(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１領域及び第２領域を有し、前記第２領域に中間領域を有し、前記第１領域及び前記第２領域が相互に重なるように前記中間領域で屈曲し、前記第１領域に発光素子層が設けられたフレキシブルディスプレイと、
前記フレキシブルディスプレイの屈曲の内側に配置され、前記第１領域に重なる正面領域と、前記第２領域に重なる背面領域と、前記中間領域に重なって前記屈曲を規制するガイド領域と、を有し、前記正面領域に第１段差を備え、前記背面領域に第２段差を備えるスペーサと、
前記第１領域の前記スペーサの側に位置する第１補強フィルムと、
前記第２領域の前記中間領域とは異なる領域の、前記スペーサの側に位置する第２補強フィルムと、
を有し、
前記第１段差は、前記ガイド領域に接する第１上面と、前記第１上面の前記ガイド領域とは反対側に位置し、前記第１領域から前記第１上面までの距離よりも前記第１領域からの距離が大きい第１底面と、前記第１上面と前記第１底面とに交差する第１立ち上げ面と、からなり、
前記第２段差は、前記ガイド領域に接する第２上面と、前記第２上面の前記ガイド領域とは反対側に位置し、前記第２領域から前記第２上面までの距離よりも前記第２領域からの距離が大きい第２底面と、前記第２上面と前記第２底面とに交差する第２立ち上げ面と、からなり、
前記第１補強フィルムは、前記第１底面と対向し、前記第１上面とは対向せず、
前記第２補強フィルムは、前記第２底面と対向し、前記第２上面とは対向せず、
前記第２立ち上げ面と前記第２補強フィルムとの間には、隙間があり、
前記第２補強フィルムと前記第２立ち上げ面との間隔は、前記第１補強フィルムと前記第１立ち上げ面との間隔よりも大きいことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
前記第１補強フィルムは、前記第１立ち上げ面に接することを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された表示装置において、
前記第２段差は、前記第１段差よりも、前記ガイド領域に近い位置にあることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記第１領域の前記第１補強フィルムとは反対側に、表補強フィルムをさらに有し、
前記表補強フィルムは、前記第１上面と前記第１底面と前記第１段差とに重なることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記第１補強フィルムは、第１粘着剤で前記第１底面に固定され、
前記第２補強フィルムは、第２粘着剤で前記第２底面に固定され、
前記第１粘着剤は、前記第１立ち上げ面と接し、
前記第２粘着剤は、前記第２立ち上げ面に接することを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記第２領域の先端部に取り付けられて、前記先端部から前記ガイド領域とは反対側へ延びる配線基板をさらに有し、
前記第２底面は、前記先端部から前記ガイド領域とは反対側へ突出し、
前記配線基板と前記第２底面とは、粘着剤で固定されることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
第１領域及び第２領域を有し、前記第２領域に中間領域を有し、前記第１領域に発光素子層が設けられ、前記発光素子層とは反対側では前記第１領域に第１補強フィルムが貼りつけられ、かつ、前記第２領域に第２補強フィルムが貼りつけられたフレキシブルディスプレイを用意する工程と、
端部にガイド領域を有し、相互に反対側に正面領域及び背面領域を有し、前記正面領域には第１段差があって前記ガイド領域の表面よりも凹んだ第１底面を有し、前記背面領域には第２段差があって前記ガイド領域の表面よりも凹んだ第２底面を有するスペーサを用意する工程と、
前記第１補強フィルムの先端を、前記第１段差の第１立ち上げ面に合わせて、前記フレキシブルディスプレイを、第１粘着剤を介して前記第１底面に貼りつける工程と、
前記第１粘着剤に貼りつけられた前記フレキシブルディスプレイを、前記スペーサの前記ガイド領域で屈曲を規制しながら、前記中間領域で屈曲させる工程と、
屈曲した前記フレキシブルディスプレイに貼りつけられた前記第２補強フィルムを、第２粘着剤を介して前記第２底面に貼りつける工程と、
を含み、
前記第２段差は、前記第１段差よりも、前記ガイド領域に近い位置にあることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載された表示装置の製造方法において、
前記フレキシブルディスプレイを前記第１底面に貼りつける工程で、前記第１補強フィルムを、前記第１段差の前記第１立ち上げ面に当てることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載された表示装置の製造方法において、
前記フレキシブルディスプレイを用意する工程で、前記フレキシブルディスプレイの前記第１領域に設けられた前記発光素子層の上に表補強フィルムを貼りつけることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項７から９のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
前記スペーサを用意する工程で、前記第１粘着剤を前記第１段差の前記第１立ち上げ面に至るように設け、前記第２粘着剤を前記第２段差の第２立ち上げ面に至るように設けることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項７から１０のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
前記フレキシブルディスプレイを用意する工程で、前記第２領域の先端部に、前記フレキシブルディスプレイから突出するように、配線基板を取り付け、
前記フレキシブルディスプレイを前記第２粘着剤に貼りつける工程で、前記第２粘着剤によって、前記配線基板を前記第２底面に貼りつけることを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置の小型化あるいは表示領域の拡大のために、画像を表示する表示領域の周縁にある、いわゆる額縁領域を狭くすること（狭額縁化）が求められている。額縁領域には、配線や回路が設けられている。特に、スマートフォン等のモバイル機器において狭額縁化の要求が厳しくなってきている。しかし、狭額縁化のアイデアはすでに出尽くした感があり、別の方法で対応しなければならなくなっている。
【０００３】
そこで、フレキシブルディスプレイを使用し、その額縁領域を裏側に折り曲げることで、実質的に狭額縁化することが検討されている。特許文献１には、可撓性を有する樹脂基板上に回路層及び有機エレクトロルミネッセンス層が形成されたフレキシブルディスプレイが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９８６４５号公報
【特許文献２】特開２００７−２７２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フレキシブルディスプレイの額縁領域は、小さく折り曲げ過ぎると、配線や回路の断線又は破損が生じる。折り曲げを許容範囲内で規制することが必要である。特許文献２には、規制フィルムによって屈曲部の断線を防止して信頼性を向上させたフレキシブルプリント基板が開示されている。しかし、規制フィルムの位置ずれによって、折り曲げの規制範囲が変動するので、さらなる改善が求められる。また、フレキシブルディスプレイの裏面には補強フィルムを貼りつけることがあり、これにより、裏面に凸部が形成されるので、凸部と干渉しないようにフレキシブルディスプレイを固定する必要がある。
【０００６】
本発明は、フレキシブルディスプレイを他の部品と干渉しないように固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る表示装置は、第１領域及び第２領域を有し、前記第２領域に中間領域を有し、前記第１領域及び前記第２領域が相互に重なるように前記中間領域で屈曲し、前記第１領域に発光素子層が設けられたフレキシブルディスプレイと、前記フレキシブルディスプレイの屈曲の内側に配置され、前記第１領域に重なる正面領域と、前記第２領域に重なる背面領域と、前記中間領域に重なって前記屈曲を規制するガイド領域と、を有し、前記正面領域には第１段差があって前記ガイド領域よりも凹んだ第１底面を有し、前記背面領域には第２段差があって前記ガイド領域よりも凹んだ第２底面を有するスペーサと、前記第１段差を越えないように前記第１底面に配置されて前記フレキシブルディスプレイに貼りつけられた第１補強フィルムと、前記第１補強フィルムを前記スペーサに貼りつける第１粘着剤と、前記第２段差を越えないように前記第２底面に配置されて前記フレキシブルディスプレイに貼りつけられた第２補強フィルムと、前記第２補強フィルムを前記スペーサに貼りつける第２粘着剤と、を有し、前記第２補強フィルムと前記第２段差にある第２立ち上げ面との間隔は、前記第１補強フィルムと前記第１段差にある第１立ち上げ面との間隔よりも大きいことを特徴とする。本発明によれば、スペーサに第１段差及び第２段差が形成されているので、第１補強フィルム及び第２補強フィルムがスペーサに干渉しないように、フレキシブルディスプレイを固定することができる。
【０００８】
本発明に係る表示装置の製造方法は、第１領域及び第２領域を有し、前記第２領域に中間領域を有し、前記第１領域に発光素子層が設けられ、前記発光素子層とは反対側では前記第１領域に第１補強フィルムが貼りつけられ、かつ、前記第２領域に第２補強フィルムが貼りつけられたフレキシブルディスプレイを用意する工程と、端部にガイド領域を有し、相互に反対側に正面領域及び背面領域を有し、前記正面領域には第１段差があって前記ガイド領域よりも凹んだ第１底面を有し、前記背面領域には第２段差があって前記ガイド領域よりも凹んだ第２底面を有するスペーサを用意する工程と、前記第１補強フィルムの先端を、前記第１段差の第１立ち上げ面に合わせて、前記フレキシブルディスプレイを、第１粘着剤を介して前記第１底面に貼りつける工程と、前記第１粘着剤に貼りつけられた前記フレキシブルディスプレイを、前記スペーサの前記ガイド領域で屈曲を規制しながら、前記中間領域で屈曲させる工程と、屈曲した前記フレキシブルディスプレイに貼りつけられた前記第２補強フィルムを、第２粘着剤を介して前記第２底面に貼りつける工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、スペーサに第１段差及び第２段差が形成されているので、第１補強フィルム及び第２補強フィルムがスペーサに干渉しないように、フレキシブルディスプレイを固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る表示装置の全体を示す断面図である。
【図２】図１の一点鎖線で囲んだ部分を拡大した図である。
【図３】フレキシブルディスプレイの第２領域の端部の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明する図である。
【図６】本発明の実施形態に係る表示装置の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
【００１１】
図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。
【００１２】
さらに、本発明の詳細な説明において、ある構成物と他の構成物の位置関係を規定する際、「上に」「下に」とは、ある構成物の直上あるいは直下に位置する場合のみでなく、特に断りの無い限りは、間にさらに他の構成物を介在する場合を含むものとする。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る表示装置の全体を示す断面図である。図２は、図１の一点鎖線で囲んだ部分を拡大した図である。表示装置として、有機エレクトロルミネッセンス表示装置を例に挙げる。表示装置は、例えば、赤、緑及び青からなる複数色の単位画素（サブピクセル）を組み合わせて、フルカラーの画素（ピクセル）を形成し、フルカラーの画像を表示するようになっている。表示装置は、フレキシブルディスプレイ１０を有する。
【００１４】
図２に示すように、フレキシブルディスプレイ１０は、樹脂からなる第１基板１２を有する。第１基板１２には、それ自体が含有する不純物に対するバリアとなるアンダーコート１４が形成され、その上に半導体層１６が形成されている。半導体層１６にソース電極１８及びドレイン電極２０が電気的に接続され、半導体層１６を覆ってゲート絶縁膜２２が形成されている。ゲート絶縁膜２２の上にはゲート電極２４が形成され、ゲート電極２４を覆って層間絶縁膜２６が形成されている。ソース電極１８及びドレイン電極２０は、ゲート絶縁膜２２及び層間絶縁膜２６を貫通している。半導体層１６、ソース電極１８、ドレイン電極２０及びゲート電極２４によって薄膜トランジスタ２８が構成される。薄膜トランジスタ２８を覆うようにパッシベーション膜３０が設けられている。
【００１５】
パッシベーション膜３０の上には、平坦化層３２が設けられている。平坦化層３２の上には、複数の単位画素それぞれに対応するように構成された複数の画素電極３４（例えば陽極）が設けられている。平坦化層３２は、少なくとも画素電極３４が設けられる面が平坦になるように形成される。画素電極３４は、平坦化層３２及びパッシベーション膜３０を貫通するコンタクトホール３６によって、半導体層１６上のソース電極１８及びドレイン電極２０の一方に電気的に接続している。
【００１６】
平坦化層３２及び画素電極３４上に、絶縁層３８が形成されている。絶縁層３８は、画素電極３４の周縁部に載り、画素電極３４の一部（例えば中央部）を開口させるように形成されている。絶縁層３８によって、画素電極３４の一部を囲むバンクが形成される。
【００１７】
画素電極３４上に発光素子層４０が設けられている。発光素子層４０は、複数の画素電極３４に連続的に載り、絶縁層３８にも載るようになっている。変形例として、画素電極３４ごとに別々に（分離して）、発光素子層４０を設けてもよい。この場合は各画素に対応して青、赤、緑で発光素子層４０が発光するようになる。そのために後に説明するカラーフィルタを設ける必要が無い。発光素子層４０は、少なくとも発光層を含み、さらに、電子輸送層、正孔輸送層、電子注入層及び正孔注入層のうち少なくとも一層を含んでもよい。
【００１８】
発光素子層４０の上には、複数の画素電極３４の上方で発光素子層４０に接触するように、共通電極４２（例えば陰極）が設けられている。共通電極４２は、バンクとなる絶縁層３８の上方に載るように形成する。発光素子層４０は、画素電極３４及び共通電極４２に挟まれ、両者間を流れる電流によって輝度が制御されて発光する。
【００１９】
発光素子層４０は、共通電極４２に積層する封止層４４によって覆われることで封止されて、水分から遮断されている。封止層４４の上方には、充填層４６を介して、第２基板４８が設けられている。第２基板４８には、複数色（例えば、青、赤及び緑）からなる着色層５０が設けられ、隣同士の異なる色の着色層５０の間には、ブラックマトリクス５２が金属や樹脂などで形成されて、カラーフィルタを構成している。第２基板４８は、タッチパネルであってもよいし、偏光板や位相差板を備えてもよい。
【００２０】
図１に示すように、フレキシブルディスプレイ１０は、第１領域Ｒ１を有する。第１領域Ｒ１は、画像表示領域ＤＲを含む。第１領域Ｒ１（詳しくはその一部である画像表示領域ＤＲ）に発光素子層４０が設けられる。フレキシブルディスプレイ１０の第１領域Ｒ１には、表補強フィルム５４が貼りつけられている。表補強フィルム５４は発光素子４０を覆うように設けられる。フレキシブルディスプレイ１０は、第２領域Ｒ２を有する。第２領域Ｒ２は、画像表示領域ＤＲの一方側に隣接する周辺領域である。フレキシブルディスプレイ１０は、第２領域Ｒ２に中間領域ＲＭを有する。フレキシブルディスプレイ１０は、中間領域ＲＭで屈曲して、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が相互に重なる。
【００２１】
フレキシブルディスプレイ１０の屈曲の内側にスペーサ５６が配置されている。スペーサ５６は、フレキシブルディスプレイ１０の中間領域ＲＭに重なって屈曲を規制するガイド領域ＧＲを有する。ガイド領域ＧＲは、屈曲させるフレキシブルディスプレイ１０の屈曲半径に対応する曲面になっている。
【００２２】
スペーサ５６は、フレキシブルディスプレイ１０の第１領域Ｒ１に重なる正面領域ＦＲを有する。正面領域ＦＲには、第１段差Ｓ１によってガイド領域ＧＲの表面よりも凹むことにより形成された第１底面Ｌ１がある。第１底面Ｌ１は平坦面である。正面領域ＦＲは、第１段差Ｓ１とガイド領域ＧＲの間でも、平坦面になっている（図４参照）。第１底面Ｌ１から第１段差Ｓ１を越えた領域に、表補強フィルム５４が重なる。
【００２３】
フレキシブルディスプレイ１０には、第１補強フィルム５８が貼りつけられている。第１補強フィルム５８は、表補強フィルム５４とは反対側にある。第１補強フィルム５８は、第１段差Ｓ１を越えないように第１底面Ｌ１に配置されている。第１補強フィルム５８は、第１段差Ｓ１にある第１立ち上げ面Ｕ１に接する。第１補強フィルム５８は、第１粘着剤６２によってスペーサ５６に貼りつけられ、第１粘着剤６２は、第１段差Ｓ１にある第１立ち上げ面Ｕ１に至るように設けられている。
【００２４】
スペーサ５６は、フレキシブルディスプレイ１０の第２領域Ｒ２（中間領域ＲＭを除く）に重なる背面領域ＢＲを有する。背面領域ＢＲには、第２段差Ｓ２によってガイド領域ＧＲの表面よりも凹むことにより第２底面Ｌ２がある。第２底面Ｌ２は平坦面である。背面領域ＢＲは、第２段差Ｓ２とガイド領域ＧＲの間でも、平坦面になっている。第２段差Ｓ２は、第１段差Ｓ１よりも、ガイド領域ＧＲに近い位置にあり、図１では右方向にずれている。中間領域ＲＭの範囲外において、第１底面Ｌ１及び第２底面Ｌ２のいずれをも避けた部分の厚みをＨ１、第２底面Ｌ２と重なるが第１底面Ｌ１を避けた部分の厚みをＨ２、第１底面Ｌ１及び第２底面Ｌ２に重なる部分の厚みをＨ３として、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３が成立する。
【００２５】
フレキシブルディスプレイ１０には、第２補強フィルム６４が貼りつけられている。第２補強フィルム６４は、第２段差Ｓ２を越えないように第２底面Ｌ２に配置されている。第２補強フィルム６４は、第２粘着剤６６によってスペーサ５６に貼りつけられ、第２粘着剤６６は、第２段差Ｓ２にある第２立ち上げ面Ｕ２に至るように設けられている。第２補強フィルム６４の端と第２段差Ｓ２（第２立ち上げ面Ｕ２）との間に隙間がある。第２補強フィルム６４と第２段差Ｓ２にある第２立ち上げ面Ｕ２との間隔（例えば0.01mm〜0.8mm）は、第１補強フィルム５８と第１段差Ｓ１にある第１立ち上げ面Ｕ１との間隔（例えば０mm）よりも大きくなっている。
【００２６】
本実施形態によれば、スペーサ５６に第１段差Ｓ１及び第２段差Ｓ２が形成されているので、第１補強フィルム５８及び第２補強フィルム６４がスペーサ５６に干渉しないように、フレキシブルディスプレイ１０を固定することができる。
【００２７】
図３は、フレキシブルディスプレイ１０の第２領域Ｒ２の端部の拡大断面図である。第２領域Ｒ２には配線６８が設けられている。配線６８は、第１領域Ｒ１から中間領域ＲＭを通って第２領域Ｒ２に至る。配線６８は、例えばソース電極１８及びドレイン電極２０と同層に形成される。配線６８は、端子７０を有する。端子７０は、異方性導電膜７２を介して、集積回路チップ７４やフレキシブル基板７６に電気的に接続される。
【００２８】
図４及び図５は、本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明する図である。本実施形態では、フレキシブルディスプレイ１０を用意する。フレキシブルディスプレイ１０は、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２を有する。第１領域Ｒ１に発光素子層４０が設けられている。発光素子層４０が設けられた領域は、画像表示領域ＤＲである。発光素子層４０とは反対側では第１領域Ｒ１に第１補強フィルム５８を貼りつける。第２領域Ｒ２には、第２補強フィルム６４を貼りつける。
【００２９】
第１領域Ｒ１に設けられた発光素子層４０の上には、表補強フィルム５４を貼りつける。表補強フィルム５４は、第１補強フィルム５８よりも、フレキシブルディスプレイ１０の中間領域ＲＭの方向に長くなっている。つまり、表補強フィルム５４の先端と第１補強フィルム５８の先端がずれている。これにより、フレキシブルディスプレイ１０は、曲げられるときに、第１補強フィルム５８の先端に隣接する部分に応力が集中しない。
【００３０】
また、スペーサ５６を用意する。スペーサ５６は、端部にガイド領域ＧＲを有し、相互に反対側に正面領域ＦＲ及び背面領域ＢＲを有する。正面領域ＦＲには、第１段差Ｓ１があり、ガイド領域ＧＲの表面よりも凹んだ第１底面Ｌ１がある。背面領域ＢＲには、第２段差Ｓ２があり、ガイド領域ＧＲの表面よりも凹んだ第２底面Ｌ２がある。第２段差Ｓ２は、第１段差Ｓ１よりも、ガイド領域ＧＲに近い位置にある。
【００３１】
フレキシブルディスプレイ１０を屈曲させる位置並びに第１補強フィルム５８及び第２補強フィルム６４を貼り付ける位置が予め決まっている場合、スペーサ５６は次のように設計する。最初に、ガイド領域ＧＲの曲面の形状を決定する。具体的には、屈曲させるフレキシブルディスプレイ１０の屈曲内面の半径に対応する曲面になるように、ガイド領域ＧＲの表面形状を決定する。
【００３２】
次に、フレキシブルディスプレイ１０の中間領域ＲＭ（実際に屈曲させる領域）を含む屈曲可能領域（組み立て誤差を含んだ領域）が、スペーサ５６のガイド領域ＧＲに対応するように、正面領域ＦＲとガイド領域ＧＲの境界から第１段差Ｓ１までの間の長さを決定する。具体的には、フレキシブルディスプレイ１０の屈曲可能領域が、正面領域ＦＲとガイド領域ＧＲの境界に重なり、背面領域ＢＲとガイド領域ＧＲの境界に重なるように設計する。
【００３３】
次に、背面領域ＢＲとガイド領域ＧＲの境界から第２段差Ｓ２までの間の長さを決定する。具体的には、フレキシブルディスプレイ１０を屈曲させたときに、これに貼りつけられた第２補強フィルム６４が第２段差Ｓ２に重ならずに第２底面Ｌ２に対向するように設計する。このとき、組立誤差を考慮して、第２段差Ｓ２の位置を、第２補強フィルム６４の端に対応する位置よりも、ガイド領域ＧＲの方向に近づける。
【００３４】
第１底面Ｌ１には、両面テープなどの第１粘着剤６２を設ける。第１粘着剤６２は、第１段差Ｓ１の第１立ち上げ面Ｕ１に至るように設ける。第２底面Ｌ２には、両面テープなどの第２粘着剤６６を設ける。第２粘着剤６６は、第２段差Ｓ２の第２立ち上げ面Ｕ２に至るように設ける。
【００３５】
図５に示すように、フレキシブルディスプレイ１０をスペーサ５６に貼りつけるために、まず、第１補強フィルム５８の先端を、第１段差Ｓ１の第１立ち上げ面Ｕ１に合わせる。具体的には、第１補強フィルム５８を、第１段差Ｓ１の第１立ち上げ面Ｕ１に当てる。そして、第１粘着剤６２を介して第１底面Ｌ１に、フレキシブルディスプレイ１０を貼りつける。
【００３６】
次に、第１粘着剤６２に貼りつけられたフレキシブルディスプレイ１０を、スペーサ５６のガイド領域ＧＲで屈曲を規制しながら、中間領域ＲＭで屈曲させる。なお、ガイド領域ＧＲには粘着剤を設けないので屈曲を容易に行えるようになっている。
【００３７】
そして、屈曲したフレキシブルディスプレイ１０に貼りつけられた第２補強フィルム６４を、第２粘着剤６６を介して第２底面Ｌ２に貼りつける（図１参照）。本実施形態によれば、スペーサ５６に第１段差Ｓ１及び第２段差Ｓ２が形成されているので、第１補強フィルム５８及び第２補強フィルム６４がスペーサ５６に干渉しないように、フレキシブルディスプレイ１０を固定することができる。また、第２段差Ｓ２が第１段差Ｓ１よりもガイド領域ＧＲに近い位置にあり（図５で右方向にずれている）、図１に示すように、第２立ち上げ面Ｕ２と第２補強フィルム６４の間に隙間ができるように、第２補強フィルム６４の位置を設定する。こうすることで、第２補強フィルム６４は、貼り付け位置が多少ずれていても、第２段差Ｓ２を越えて乗り上げないようになる。
【００３８】
図６は、本発明の実施形態に係る表示装置の変形例を示す断面図である。この例では、フレキシブル基板などの配線基板１７６が、フレキシブルディスプレイ１１０の第２領域Ｒ２２の先端部に取り付けられて、フレキシブルディスプレイ１１０から突出する。また、スペーサ１５６は、第２底面Ｌ２２がフレキシブルディスプレイ１１０から突出する形状であり、第２粘着剤１６６は、配線基板１７６と第２底面Ｌ２２を貼りつけるように設けられる。
【００３９】
フレキシブルディスプレイ１１０を用意する工程では、第２領域Ｒ２２の先端部に、フレキシブルディスプレイ１１０から突出するように、配線基板１７６を取り付ける。そして、フレキシブルディスプレイ１１０を第２粘着剤１６６に貼りつける工程で、第２粘着剤１６６によって、配線基板１７６を第２底面Ｌ２２に貼りつける。これによれば、配線基板１７６の少なくともフレキシブルディスプレイ１１０に接近した部分がスペーサ１５６に固定されるので、配線基板１７６とフレキシブルディスプレイ１１０の接続を補強することができる。
【００４０】
なお、表示装置は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置には限定されず、量子ドット発光素子（ＱＬＥＤ：Quantum‐Dot Light Emitting Diode）のような発光素子を各画素に備えた表示装置であってもよいし、液晶表示装置であってもよい。
【００４１】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  フレキシブルディスプレイ、１２  第１基板、１４  アンダーコート、１６  半導体層、１８  ソース電極、２０  ドレイン電極、２２  ゲート絶縁膜、２４  ゲート電極、２６  層間絶縁膜、２８  薄膜トランジスタ、３０  パッシベーション膜、３２  平坦化層、３４  画素電極、３６  コンタクトホール、３８  絶縁層、４０  発光素子層、４２  共通電極、４４  封止層、４６  充填層、４８  第２基板、５０  着色層、５２  ブラックマトリクス、５４  表補強フィルム、５６  スペーサ、５８  第１補強フィルム、６２  第１粘着剤、６４  第２補強フィルム、６６  第２粘着剤、６８  配線、７０  端子、７２  異方性導電膜、７４  集積回路チップ、７６  フレキシブル基板、１１０  フレキシブルディスプレイ、１５６  スペーサ、１６６  第２粘着剤、１７６  配線基板、ＢＲ  背面領域、ＤＲ  画像表示領域、ＦＲ  正面領域、ＧＲ  ガイド領域、Ｌ１  第１底面、Ｌ２  第２底面、Ｌ２２  第２底面、Ｒ１  第１領域、Ｒ２  第２領域、ＲＭ  中間領域、Ｓ１  第１段差、Ｓ２  第２段差、Ｕ１  第１立ち上げ面、Ｕ２  第２立ち上げ面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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