(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のインサートポケット及び前記第１のインサートポケットよりも後端側に位置する第２のインサートポケットを有し、回転軸に沿って先端側から後端側に向かって延びるホルダと、
前記第１のインサートポケットに取り付けられ、前記ホルダの先端面及び外周面から部分的に突出している第１の切削インサートと、
前記第２のインサートポケットに取り付けられ、前記ホルダの前記外周面から部分的に突出している第２の切削インサートとを具備した切削工具であって、
前記第１の切削インサートのアキシャルレーキが前記第２の切削インサートのアキシャルレーキよりも大きく、
前記第１の切削インサートは、前記ホルダの外周面側に位置する第１の外周切刃と、前記第１の外周切刃に沿って設けられた第１の外周側すくい面とを有し、
前記第１の外周側すくい面は、前記回転軸の周りでの回転方向の前方から見た場合に、前記ホルダの前記先端面から離れるにしたがって幅が狭くなっており、
前記第２の切削インサートは、前記ホルダの外周面側に位置する第２の外周切刃と、前記第２の外周切刃に沿って設けられた第２の外周側すくい面とを有し、
前記第２の外周側すくい面は、前記回転軸の周りでの回転方向の前方から見た場合に、前記ホルダの前記先端面から離れるにしたがって幅が広くなる第１の領域と、前記第１の領域よりも後端側に位置して前記ホルダの前記先端面から離れるにしたがって幅が小さくなる第２の領域とを有していることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記第１の切削インサートのラジアルレーキが、前記第２の切削インサートのラジアルレーキよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記第１の切削インサートのラジアルレーキが正の値であるとともに、前記第２の切削インサートのラジアルレーキが負の値であることを特徴とする請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記ホルダは、先端面及び外周面に開口する複数の切欠き部を有し、
前記複数の切欠き部のそれぞれに、前記第１のインサートポケット及び前記第２のインサートポケットが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具を前記回転軸の周りで回転させる工程と
、
回転している前記切削工具における切刃を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属などの被削材に対するフライス加工のような切削加工に用いられる切削工具として、特許文献１及び２に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具は、複数の切削挿入体（切削インサート）と、切削インサートが取り付けられる筒状形（ホルダ）とを備えている。複数の切削インサートの切削縁は、階段状の連続した非中断切削線を規定している。
【０００３】
特許文献２に記載の切削工具は、四角板形状の第１スローアウェイチップ及び第２スローアウェイチップを有している。第１のスローアウェイチップは、カッタ本体の外周面上で先端側から基端側方向に延在して装着されており、第２のスローアウェイチップは、カッタ本体の先端面上で外周側から半径方向中央側に延在して装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４８７１０号公報
【特許文献２】特開平８−３９３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び２に記載の切削工具においては、ホルダに取り付けられる複数の切削インサートのラジアルレーキが一定となっている。しかしながら、複数の切削インサートにおいて、使用される切刃の位置や生じる切屑の幅及び厚みが互いに異なる。そのため、複数の切削インサートに加わる負荷にばらつきが生じる可能性がある。
【０００６】
本態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、複数の切削インサートに加わる負荷のばらつきを抑え、安定して切削加工を行うことが可能な切削工具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一態様に基づく切削工具は、第１のインサートポケット及び前記第１のインサートポケットよりも後端側に位置する第２のインサートポケットを有し、回転軸に沿って先端側から後端側に向かって延びるホルダと、前記第１のインサートポケットに取り付けられ、前記ホルダの先端面及び外周面から部分的に突出している第１の切削インサートと、前記第２のインサートポケットに取り付けられ、前記ホルダの前記外周面から部分的に突出している第２の切削インサートとを具備し、前記第１の切削インサートのアキシャルレーキが前記第２の切削インサートのアキシャルレーキよりも大きい。前記第１の切削インサートは、前記ホルダの外周面側に位置する第１の外周切刃と、前記第１の外周切刃に沿って設けられた第１の外周側すくい面とを有し、前記第１の外周側すくい面は、前記回転軸の周りでの回転方向の前方から見た場合に、前記ホルダの前記先端面から離れるにしたがって幅が狭くなっている。また、前記第２の切削インサートは、前記ホルダの外周面側に位置する第２の外周切刃と、前記第２の外周切刃に沿って設けられた第２の外周側すくい面とを有し、前記第２の外周側すくい面は、前記回転軸の周りでの回転方向の前方から見た場合に、前記ホルダの前記先端面から離れるにしたがって幅が広くなる第１の領域と、前記第１の領域よりも後端側に位置して前記ホルダの前記先端面から離れるにしたがって幅が小さくなる第２の領域とを有している。
【発明の効果】
【０００８】
第２の切削インサートがホルダの外周面から部分的に突出している一方で、第１の切削インサートはホルダの先端面及び外周面から部分的に突出している。そのため、第２の切削インサートには主にホルダの外周面側から負荷が加わるのに対して、第１の切削インサートにはホルダの外周面側に加えてホルダの先端面側からも負荷が加わる。
【０００９】
上記態様の切削工具においては、第１の切削インサートのアキシャルレーキが相対的に
大きいことからホルダの先端面側から加わる負荷を小さくすることができる。そのため、第１の切削インサート及び第２の切削インサートに加わる負荷のばらつきをおさえることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削工具の側面図である。
【図３】図２に示す切削工具における領域Ａを拡大した側面図である。
【図４】図１に示す切削工具を先端側から見た平面図である。
【図５】図１に示す切削工具における第１の切削インサート及び第２の切削インサートを回転方向の前方から見た側面図である。
【図６】図１に示す切削工具における第１の切削インサートを示す斜視図である。
【図７】図６に示す第１の切削インサートを第１の前側面側から見た側面図である。
【図８】図６に示す第１の切削インサートを第１の上側面側から見た側面図である。
【図９】図６に示す第１の切削インサートを第１の外側面側から見た側面図である。
【図１０】図７に示す第１の切削インサートにおけるＢ１−Ｂ１断面の断面図である。
【図１１】図７に示す第１の切削インサートにおけるＢ２−Ｂ２断面の断面図である。
【図１２】図７に示す第１の切削インサートにおけるＢ３−Ｂ３断面の断面図である。
【図１３】図７に示す第１の切削インサートにおけるＢ４−Ｂ４断面の断面図である。
【図１４】図７に示す第１の切削インサートにおけるＢ５−Ｂ５断面の断面図である。
【図１５】図１に示す切削工具における第２の切削インサートを示す斜視図である。
【図１６】図１５に示す第２の切削インサートを第２の前側面側から見た側面図である。
【図１７】図１５に示す第２の切削インサートを第２の上側面側から見た側面図である。
【図１８】図１５に示す第２の切削インサートを第２の外側面側から見た側面図である。
【図１９】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２０】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２１】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、一実施形態の切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態を構成する部材のうち主要な部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明の切削工具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１２】
本実施形態の切削工具１は、図１〜４に示すように、ホルダ３と、複数の切削インサート５（以下、インサート５ともいう）とを具備している。本実施形態の切削工具１は、複数の切削インサート５として、複数の第１の切削インサート５Ａ（以下、第１のインサート５Ａともいう）及び複数の第２の切削インサート５Ｂ（以下、第２のインサート５Ｂと
もいう）を具備している。
【００１３】
ホルダ３は、回転軸Ｘを有しており、この回転軸Ｘに沿って先端側から後端側に向かって延びた円柱形状の部材である。被削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、ホルダ３は回転軸Ｘを中心に回転軸Ｘの周りで回転する。本実施形態においては、円柱形状であるホルダ３の中心軸と、ホルダ３の回転軸Ｘとが一致している。
【００１４】
ホルダ３としては、鋼、鋳鉄、アルミ合金などを用いることができる。本実施形態の切削工具１においては、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いている。ホルダ３の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定される。例えば、回転軸Ｘに沿った方向の長さは、３０〜９０ｍｍ程度に設定される。また、回転軸Ｘに直交する方向の幅は、２０〜５００ｍｍ程度に設定される。
【００１５】
ホルダ３の先端側には複数の切欠き部７が設けられている。複数の切欠き部７は、ホルダ３を先端視した場合において回転軸Ｘを中心として回転対称となるように設けられている。互いに隣り合う切欠き部７の間隔が異なる構成であってもよいが、各切欠き部７に取り付けられる切削インサート５に加わる負荷のばらつきを抑えるためには、互いに隣り合う切欠き部７の間隔が一定となっていることが好ましい。
【００１６】
複数の切欠き部７には、それぞれ第１のインサートポケット９（以下、第１のポケット９ともいう）及び第２のインサートポケット１１（以下、第２のポケット１１ともいう）が設けられている。すなわち、本実施形態におけるホルダ３は、複数の第１のポケット９及び複数の第２のポケット１１を有している。
【００１７】
複数の第１のポケット９は、それぞれホルダ３の先端面及び外周面に開口している。複数の第２のポケット１１は、それぞれ第１のポケット９よりもホルダ３の後端側に位置しており、それぞれホルダ３の外周面に開口している。
【００１８】
第１のポケット９は、ホルダ３において第１のインサート５Ａが取り付けられる部分である。第１のインサート５Ａは、ホルダ３の先端面及び外周面からそれぞれ部分的に突出している。また、第２のポケット１１は、ホルダ３において第２のインサート５Ｂが取り付けられる部分である。第２のインサート５Ｂは、ホルダ３の外周面から部分的に突出している。本実施形態においては、５つの第１のポケット９及び５つの第２のポケット１１がホルダ３に設けられている。
【００１９】
５つの第１のポケット９には、それぞれ第１のインサート５Ａが装着されている。そのため、本実施形態の切削工具１においては、５つの第１のインサート５Ａが取り付けられている。５つの第２のポケット１１には、それぞれ第２のインサート５Ｂが装着されている。そのため、本実施形態の切削工具１においては、５つの第２のインサート５Ｂが取り付けられている。なお、第１のインサート５Ａ及び第２のインサート５Ｂの数は５つに限定されるものではない。これらの数は、例えば２つ、３つ、４つ、５つ、８つであっても何ら問題ない。
【００２０】
第１のポケット９に取り付けられる第１のインサート５Ａは、図６〜１４に示すように、第１の前側面１３、第１の後側面１５、第１の上側面１７、第１の下側面１９、第１の外側面２１及び第１の内側面２３を有している。本実施形態における第１の上側面１７及び第１の下側面１９は五角形となっている。第１の前側面１３は回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方側に位置しており、回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方側から見た場合に長方形の形状となっている。第１の後側面１５は、第１の前側面１３とは反対側であって、回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの後方側に位置している。
【００２１】
なお、上記における第１の前側面１３は、厳密な意味での長方形である必要は無く、例えば、長方形の４つの角部がそれぞれ正面視した場合において丸みを帯びた形状となっていてもよい。また、隣り合う角部を接続するように位置する辺部は、厳密な直線形状ではなく、一部が凹凸を有する形状となっていてもよい。
【００２２】
第１の上側面１７は、長方形状である第１の前側面１３における長辺に隣接する面である。第１の上側面１７は、第１のポケット９に取り付けられた際にホルダ３の後端側（図２における上側）に位置する面であり、第１のポケット９に当接する。第１の下側面１９は、第１の上側面１７とは反対側の面であり、第１の上側面１７と同様に長方形状である第１の前側面１３における長辺に隣接している。第１の下側面１９は、第１のポケット９に取り付けられた際にホルダ３の先端側（図２における下側）に位置する面であり、ホルダ３よりも先端方向に突出している。
【００２３】
第１の内側面２３は、長方形状である第１の前側面１３における短辺に隣接する面である。第１の内側面２３は、第１のポケット９に取り付けられた際にホルダ３の中心側に位置する面であり、第１のポケット９に当接する。第１の外側面２１は、第１の内側面２３とは反対側の面であり、第１の内側面２３と同様に長方形状である第１の前側面１３における短辺に隣接している。第１の外側面２１は、第１のポケット９に取り付けられた際にホルダ３の外周側に位置する面であり、ホルダ３よりも外周方向に突出している。
【００２４】
第１のインサート５Ａは、第１の前側面１３の中心と第１の後側面１５の中心を通る中心軸を基準として、１８０°回転対称の形状となっている。すなわち、この中心軸を基準として第１のインサート５Ａを１８０°回転させることによって、第１の上側面１７が第１の下側面１９になり、第１の下側面１９が第１の上側面１７になる。また、第１の内側面２３が第１の外側面２１になり、第１の外側面２１が第１の内側面２３になる。
【００２５】
第１の前側面１３と第１の下側面１９とが交差する稜線には、第１の先端切刃２５が形成されている。第１の先端切刃２５は、ホルダ３の先端面から突出するように位置している。第１のインサート５Ａが１８０°回転対称の形状であることから、第１の前側面１３と第１の上側面１７とが交差する稜線にも第１の先端切刃２５と同様の切刃が形成されている。第１の先端切刃２５は、外周側の端部から内周側の端部に向かうにしたがって第１の後側面１５に近づくように傾斜している。
【００２６】
第１の前側面１３と第１の外側面２１とが交差する稜線には、第１の外周切刃２７が形成されている。第１の外周切刃２７は、ホルダ３の外周面から外方に突出するように位置する。第１のインサート５Ａが１８０°回転対称の形状であることから、第１の前側面１３と第１の内側面２３とが交差する稜線にも第１の外周切刃２７と同様の切刃が形成されている。第１の外周切刃２７は、ホルダ３の先端側の端部から後端側の端部に向かうにしたがって第１の後側面１５に近づくように傾斜している。第１の先端切刃２５が第１の前側面１３における長辺の部分に形成されており、第１の外周切刃２７が第１の前側面１３における短辺の部分に形成されている。
【００２７】
本実施形態における第１のインサート５Ａでは、第１の前側面１３が回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方側に位置しており、いわゆるすくい面として機能する。また、第１の下側面１９及び第１の外側面２１は、いわゆる逃げ面として機能する。第１の前側面１３には、第１の先端切刃２５に沿って設けられた第１の先端側すくい面２９と、第１の外周切刃２７に沿って設けられた第１の外周側すくい面３１とが形成されている。
【００２８】
第１のポケット９がホルダ３の先端面及び外周面に開口しており、第１のインサート５
Ａにおける第１の先端切刃２５が被削材に向かって突出している。そのため、第１の外周切刃２７で生じた切屑が先端側に向かって進行した場合には、この切屑が被削材の加工面に接触して、加工面を傷付けてしまう可能性がある。しかしながら、本実施形態においては、第１の外周側すくい面３１が、回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方から見た場合に、ホルダ３の先端面から離れるにしたがって幅が狭くなっている。そのため、第１の外周切刃２７で生じた切屑がホルダ３の後端側に向かって進行し易くなる。これにより、被削材の加工面が傷付く可能性を小さくできる。
【００２９】
第２のポケット１１に取り付けられる第２のインサート５Ｂは、図１５〜１８に示すように、第２の前側面３３、第２の後側面３５、第２の上側面３７、第２の下側面３９、第２の外側面４１及び第２の内側面４３を有している。本実施形態における第２の外側面４１及び第２の内側面４３は五角形となっている。第２の前側面３３は回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方側に位置しており、回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方側から見た場合に長方形の形状となっている。第２の後側面３５は、第２の前側面３３とは反対側であって、回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの後方側に位置している。なお、上記における第２の前側面３３は、第１の前側面１３と同様に、厳密な意味での長方形である必要は無い。
【００３０】
第２の上側面３７は、長方形状である第２の前側面３３における短辺に隣接する面である。第２の上側面３７は、第２のポケット１１に取り付けられた際にホルダ３の後端側（図２における上側）に位置する面であり、第２のポケット１１に当接する。第２の下側面３９は、第２の上側面３７とは反対側の面であり、第２の上側面３７と同様に長方形状である第２の前側面３３における短辺に隣接している。
【００３１】
第２の内側面４３は、長方形状である第２の前側面３３における長辺に隣接する面である。第２の内側面４３は、第２のポケット１１に取り付けられた際にホルダ３の中心側に位置する面であり、第２のポケット１１に当接する。第２の外側面４１は、第２の内側面４３とは反対側の面であり、第２の内側面４３と同様に長方形状である第２の前側面３３における長辺に隣接している。第２の外側面４１は、第２のポケット１１に取り付けられた際にホルダ３の外周側に位置する面であり、ホルダ３よりも外周方向に突出している。
【００３２】
第２のインサート５Ｂは、第２の前側面３３の中心と第２の後側面３５の中心を通る中心軸を基準として、１８０°回転対称の形状となっている。すなわち、この中心軸を基準として第２のインサート５Ｂを１８０°回転させることによって、第２の上側面３７が第２の下側面３９になり、第２の下側面３９が第２の上側面３７になる。また、第２の内側面４３が第２の外側面４１になり、第２の外側面４１が第２の内側面４３になる。
【００３３】
第２の前側面３３と第２の下側面３９とが交差する稜線には、第２の先端切刃４５が形成されている。また、第２の前側面３３と第２の外側面４１とが交差する稜線には、第２の外周切刃４７が形成されている。第２の先端切刃４５は、外周側の端部から内周側の端部に向かうにしたがって第２の後側面３５に近づくように傾斜している。
【００３４】
第２の外周切刃４７は、ホルダ３の外周面から外方に突出するように位置する。第２のインサート５Ｂが１８０°回転対称の形状であることから、第２の前側面３３と第２の内側面４３とが交差する稜線にも第２の外周切刃４７と同様の切刃が形成されている。第２の外周切刃４７は、ホルダ３の先端側の端部から後端側の端部に向かうにしたがって第２の後側面３５に近づくように傾斜している。
【００３５】
第２の先端切刃４５が第２の前側面３３における短辺の部分に形成されており、第２の外周切刃４７が第２の前側面３３における長辺の部分に形成されている。そのため、第２の先端切刃４５及び第２の外周切刃４７を比較した場合に、第２の外周切刃４７が第２の
先端切刃４５よりも長くなっている。
【００３６】
なお、第２のインサート５Ｂが取り付けられる第２のポケット１１が第１のインサート５Ａが取り付けられる第１のポケット９よりもホルダ３の後端側に位置していることから、第２の先端切刃４５は切削加工において使用されなくてもよい。
【００３７】
本実施形態における第２のインサート５Ｂでは、第２の前側面３３が回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方側に位置しており、いわゆるすくい面として機能する。また、第２の外側面４１は、いわゆる逃げ面として機能する。第２の前側面３３には、第２の外周切刃４７に沿って設けられた第２の外周側すくい面４９が形成されている。
【００３８】
第２の外周側すくい面４９は、回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方から見た場合に、ホルダ３の先端面から離れるにしたがって幅が広くなる第１の領域４９ａと、第１の領域４９ａよりも後端側に位置してホルダ３の先端面から離れるにしたがって幅が小さくなる第２の領域４９ｂとを有している。そのため、第２の外周側すくい面４９は、第２の外周切刃４７に沿って凸形状になっている。
【００３９】
第２の外周切刃４７の長さが相対的に大きいため、第２の外周切刃４７においては幅が広く不安定な切屑が生じ易い。しかしながら、第２の外周側すくい面４９が上記の通り第１の領域４９ａ及び第２の領域４９ｂを有する凸形状であることによって、切屑の流れが安定する。そのため、第２の外周切刃４７において生じる切屑の排出性をさらに良好なものにできる。
【００４０】
第２のインサート５Ｂは、第１のインサート５Ａとは異なる形状であってもよいが。本実施形態においては、第２のインサート５Ｂが第１のインサート５Ａと同じ形状になっている。具体的には、第１のインサート５Ａにおける第１の前側面１３と第２のインサート５Ｂにおける第２の前側面３３とが同じ形状になっている。第１のインサート５Ａにおける第１の後側面１５と第２のインサート５Ｂにおける第２の後側面３５とが同じ形状になっている。第１のインサート５Ａにおける第１の上側面１７及び第１の下側面１９と第２のインサート５Ｂにおける第２の内側面４３及び第２の外側面４１とが同じ形状になっている。また、第１のインサート５Ａにおける第１の内側面２３及び第１の外側面２１と第２のインサート５Ｂにおける第２の上側面３７及び第２の下側面３９とが同じ形状になっている。
【００４１】
第２のインサート５Ｂは、第１のインサート５Ａを中心軸の周りで９０°回転させた状態でホルダ３に装着される。そのため、回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方から見た場合に、第１のインサート５Ａは、図５に示すように前側面が横長になるようにホルダ３に装着されるが、第１のインサート５Ａは、図５に示すように前側面が縦長になるようにホルダ３に装着される。第１のインサート５Ａと第２のインサート５Ｂとが同じ形状であることによって、別々のインサートを準備する必要が無いため、経済性に優れた切削工具１となる。
【００４２】
なお、第１のインサート５Ａと第２のインサート５Ｂとが同じ形状であるとは、厳密に同一である必要はなく、製造上で生じるバラつきはあってもよい。
【００４３】
第１のインサート５Ａ及び第２のインサート５Ｂの材質としては、例えば、超硬合金、或いはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、或いはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメッ
トは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
【００４４】
第１のインサート５Ａ及び第２のインサート５Ｂの表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００４５】
第１のインサート５Ａ及び第２のインサート５Ｂの大きさは特に限定されるものではないが、例えば、本実施形態の第１のインサート５Ａにおいて、先端視した場合での前側面から後側面に向かう方向での幅の最大値が５〜２０ｍｍ程度に設定される。また、先端視した場合での内側面から外側面に向かう方向での幅の最大値が５〜２０ｍｍ程度に設定される。また、上側面から下側面までの回転軸Ｘに沿った方向の最大値は３〜１０ｍｍである。第２のインサート５Ｂも第１のインサート５Ａと同様のサイズに設定される。
【００４６】
本実施形態における第１のインサート５Ａは、第１の下側面１９から第１の上側面１７にかけて貫通する第１の貫通孔５１を有している。また、第２のインサート５Ｂは、第２の外側面４１から第２の内側面４３にかけて貫通する第２の貫通孔５３を有している。第１の貫通孔５１及び第２の貫通孔５３は、インサート５をホルダ３にネジ止め固定する際にネジ５５を挿入するために設けられている。第１の貫通孔５１及び第２の貫通孔５３にそれぞれネジ５５を挿入し、このネジ５５の先端を第１のポケット９及び第２のポケット１１に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、第１のインサート５Ａ及び第２のインサート５Ｂがホルダ３に固定される。
【００４７】
第１のインサート５Ａは、アキシャルレーキθ１及びラジアルレーキφ１の傾斜角で第１のポケット９に取り付けられる。第２のインサート５Ｂは、アキシャルレーキθ２及びラジアルレーキφ２の傾斜角で第２のポケット１１に取り付けられる。このとき、本実施形態の切削工具１においては、第１のインサート５Ａのアキシャルレーキθ１が、第２のインサート５Ｂのアキシャルレーキθ２よりも大きい。
【００４８】
第２のポケット１１がホルダ３の外周面に開口している一方で、第１のポケット９はホルダ３の先端面及び外周面に開口している。そのため、第２のポケット１１に取り付けられる第２のインサート５Ｂには主にホルダ３の外周面側から負荷が加わるのに対して、第１のポケット９に取り付けられる第１のインサート５Ａにはホルダ３の外周面側に加えてホルダ３の先端面側からも負荷が加わる。そのため、第１のインサート５Ａに加わる負荷が相対的に大きいものとなる傾向がある。
【００４９】
第１の先端切刃２５を用いた切削加工によってホルダ３の先端面側から第１のインサート５Ａに負荷が加わるが、本実施形態の切削工具１においては、第１のインサート５Ａのアキシャルレーキθ１が相対的に大きいことから、加わる負荷を小さくすることができる。よって、第１のインサート５Ａに加わる負荷と第２のインサート５Ｂに加わる負荷との差を小さいものとすることができ、第１のインサート５Ａ及び第２のインサート５Ｂに加わる負荷のばらつきをおさえることができる。
【００５０】
また、第２のインサート５Ｂのアキシャルレーキθ２も相対的に大きい場合には、第２の外周切刃４７で生じた切屑がホルダ３の後端側に向かって流れ易くなり、第２の外周側すくい面４９で十分に切屑をカールできなくなる可能性がある。そのため、切屑が過度に長くなり、切屑処理が不安定になる可能性がある。しかしながら、本実施形態においては第２のインサート５Ｂのアキシャルレーキθ２が相対的に小さいことから、切屑を安定してカールさせることができ、良好な切屑処理を行うことができる。
【００５１】
第１のアキシャルレーキθ１としては、例えば、５〜２０°程度に設定できる。第２のアキシャルレーキθ２としては、第１のアキシャルレーキθ１よりも小さい値であればよく、例えば、３〜１５°程度に設定できる。
【００５２】
第１のアキシャルレーキθ１は、切削工具１を側面視した場合に、第１の外周切刃２７における第１の下側面１９側の端部と第１の上側面１７側の端部とを結ぶ仮想直線と、回転軸Ｘに平行な仮想直線とのなす角によって示される。また、第２のアキシャルレーキθ２は、切削工具１を側面視した場合に、第２の外周切刃４７における第２の下側面３９側の端部と第２の上側面３７側の端部とを結ぶ仮想直線と、回転軸Ｘに平行な仮想直線とのなす角によって示される。
【００５３】
また、本実施形態においては、第１のインサート５Ａのラジアルレーキφ１が、第２のインサート５Ｂのラジアルレーキφ２よりも大きい。第１のインサート５Ａにおいては、第１の先端切刃２５を用いて切削加工が行われるが、第１のインサート５Ａのラジアルレーキφ１が相対的に大きいことによって第１の先端切刃２５での切削性を良好なものにできる。そのため、びびり振動が生じる可能性を小さくできる。また、第２のインサート５Ｂのラジアルレーキφ２が相対的に小さいことによって、第２のインサート５Ｂにおいて生じる切屑を外周側に排出し易くなる。
【００５４】
なお、上記のラジアルレーキφ１及びφ２は、絶対値で示したものではなく、正負を含めたものである。そのため、例えば、ラジアルレーキφ１が５°であってラジアルレーキφ２が−１０°である場合には、φ１がφ２よりも大きい値であると言える。
【００５５】
ラジアルレーキが正の値であることによって切屑が内側、すなわち回転軸Ｘに向かって進み易くなる。また、ラジアルレーキが負の値であることによって切屑が外周側に向かって進み易くなる。本実施形態においては、第１のインサート５Ａのラジアルレーキが正の値であるとともに、第２のインサート５Ｂのラジアルレーキが負の値である。そのため、第１のインサート５Ａで生じた切屑の進行方向と、第２のインサート５Ｂで生じた切屑の進行方向とを分けることができる。これにより、第１のインサート５Ａで生じた切屑と第２のインサート５Ｂで生じた切屑とがぶつかって詰まってしまう可能性を小さくできる。
【００５６】
第１のラジアルレーキφ１は、切削工具１を先端視した場合に、第１の先端切刃２５と回転軸Ｘとを結ぶ仮想直線と、第１の後側面１５に平行な仮想直線とのなす角によって示される。また、第２のラジアルレーキφ２は、切削工具１を先端視した場合に、第２の先端切刃４５と回転軸Ｘとを結ぶ仮想直線と、第２の後側面３５に平行な仮想直線とのなす角によって示される。
【００５７】
ただし、本実施形態における第２の後側面３５のように切削工具１を先端視した場合において後側面が直線形状でない場合には、後側面における外周側の端部と内周側の端部とを結ぶ仮想直線を設定し、この仮想直線とのなす角度によってラジアルレーキを評価すればよい。
【００５８】
なお、切刃と回転軸Ｘとを結ぶ上記の仮想直線が、後側面に平行な上記の接線よりも回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの前方に位置する場合にはラジアルレーキが正の値であり、上記の仮想直線が上記の接線よりも回転軸Ｘの周りでの回転方向Ｙの後方に位置する場合にはラジアルレーキが負の値であるものとする。
【００５９】
本実施形態におけるホルダ３は、先端面及び外周面に開口する複数の切欠き部７を有し、複数の切欠き部７のそれぞれに、第１のポケット９及び第２のポケット１１が形成されているが、このような形態に限定されるものではない。例えば、切欠き部７として第１の切欠き部及び第２の切欠き部を設けて、第１の切欠き部に第１のポケット９が形成され、第２の切欠き部に第２のポケット１１が形成されていてもよい。
【００６０】
しかしながら、本実施形態のように複数の切欠き部７のそれぞれに、第１のポケット９及び第２のポケット１１が形成されている場合には、隣り合う切欠き部７の間隔を広く確保することができるので、第１のインサート５Ａ及び第２のインサート５Ｂの後方に位置する部分のホルダ３の肉厚を厚く確保することができる。そのため、ホルダ３の耐久性を高めることが可能になる。
【００６１】
以上、一実施形態の切削工具１について図面を用いて詳細に説明したが、本発明の切削工具は上記の実施形態の構成に限定されるものではない。
【００６２】
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
【００６３】
切削加工物は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転軸Ｘの周りで回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１における切刃を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。
【００６４】
より具体的には、まず、図１９に示すように、切削工具１を回転軸Ｘの周りで回転させるとともに、切削工具１を被削材１０１に相対的に近付ける。次に、切削工具１における切刃を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。図２０に示すように、本実施形態においては、切刃として第１のインサート５Ａの第１の先端切刃及び第１の外周切刃並びに第２のインサート５Ｂの第２の外周切刃を被削材１０１に接触させている。そして、図２１に示すように、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。
【００６５】
本実施形態においては、被削材１０１を固定するとともに回転軸Ｘの周りで切削工具１を回転させた状態で被削材１０１に近づけている。また、図２０においては、回転している第１のインサート５Ａの第１の先端切刃及び第１の外周切刃並びに第２のインサート５Ｂの第２の外周切刃を被削材１０１に接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図２１においては、切削工具１を回転させた状態で被削材１０１から遠ざけている。
【００６６】
なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、或いは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００６７】
例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所にインサート５における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６８】
また、切刃として、必ずしも第１のインサート５Ａの第１の先端切刃及び第１の外周切刃並びに第２のインサート５Ｂの第２の外周切刃の全てを被削材１０１に接触させなければならないというものではない。例えば、第１のインサート５Ａの第１の先端切刃及び第１の外周切刃が被削材１０１に接触する一方で、第２のインサート５Ｂの第２の外周切刃
が被削材から離れた状態で切削加工が行われてもよい。
【００６９】
なお、被削材１０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００７０】
１・・・切削工具
３・・・ホルダ
５・・・切削インサート（インサート）
５Ａ・・・第１の切削インサート（第１のインサート）
５Ｂ・・・第２の切削インサート（第２のインサート）
７・・・切欠き部
９・・・第１のインサートポケット（第１のポケット）
１１・・・第２のインサートポケット（第２のポケット）
１３・・・第１の前側面
１５・・・第１の後側面
１７・・・第１の上側面
１９・・・第１の下側面
２１・・・第１の外側面
２３・・・第１の内側面
２５・・・第１の先端切刃
２７・・・第１の外周切刃
２９・・・第１の先端側すくい面
３１・・・第１の外周側すくい面
３３・・・第２の前側面
３５・・・第２の後側面
３７・・・第２の上側面
３９・・・第２の下側面
４１・・・第２の外側面
４３・・・第２の内側面
４５・・・第２の先端切刃
４７・・・第２の外周切刃
４９・・・第２の外周側すくい面
４９ａ・・・第１の領域
４９ｂ・・・第２の領域
５１・・・第１の貫通孔
５３・・・第２の貫通孔
５５・・・ネジ
１０１・・・被削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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