(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変径式構造を備えたカールアイロンであって、カールアセンブリとハンドルとを含み、前記ハンドルの延伸軸方向上に前記カールアセンブリを設け、前記カールアセンブリは、ロッドと、前記ロッドを取り付けるための２つの取付台と、前記２つの取付台上に設けられる２つの回転板とを含み、前記ハンドルと前記カールアセンブリの連接端に係止溝を設け、前記係止溝により前記取付台と係着して前記カールアセンブリを前記ハンドルに固定させ、前記ロッドは固定ローラーと可動ローラーと中軸と２つの補助ローラーとを含み、前記固定ローラーが前記ロッド半径方向の下部に設けられ、前記可動ローラーが前記ロッド半径方向の上部に設けられ、また前記ロッド半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動でき、前記２つの補助ローラーが前記中軸を対称軸とする位置上に対向設置され、前記中軸から前記ロッド外端区間内まで移動でき、前記可動ローラー及び前記２つの補助ローラーは前記取付台を貫通して前記回転板と回動可能に連接し、前記ハンドル外端上の前記係止溝設置部に対応する場所につまみを嵌設し、前記つまみが前記回転板とほぞ穴結合し、前記つまみを回すと、前記回転板が前記可動ローラー及び前記２つの補助ローラーを移動させて前記ロッドの直径を調節し、
前記取付台上に固定用突条を設けており、前記固定用突条を通じて前記回転板と前記取付台を連接させ、前記固定用突条、前記可動ローラー及び前記２つの補助ローラーの前記回転板に対応する位置上に摺動溝を設けており、前記固定用突条、前記可動ローラー及び前記２つの補助ローラーの末端はマッチする前記摺動溝内に嵌設され、前記摺動溝が前記回転板の円周に沿って渦状分布を呈する円弧形溝で、且つその円弧長が前記可動ローラーの半径方向に沿って前記ロッド最外端までに移動した時の移動距離の長さを上回り、前記回転板が回転した時、前記固定用突条、前記可動ローラー及び前記２つの補助ローラーが前記摺動溝に沿って摺動し、相対的に前記可動ローラーを前記ロッド半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動させ、前記２つの補助ローラーを前記中軸から前記ロッド外端までの方向に沿って水平移動させることを特徴とする可変径式構造を備えたカールアイロン。
【請求項２】
前記係止溝と前記取付台の係着は、前記取付台上に前記係止溝とマッチするリムフランジを設けており、前記リムフランジが前記係止溝内に嵌め込むことで、前記カールアセンブリが前記ハンドルに固定されることを特徴とする請求項１に記載の可変径式構造を備えたカールアイロン。
【請求項３】
前記係止溝上に少なくとも１個のリムフランジ溝を設けており、前記取付台上にマッチ数の前記リムフランジを設けることを特徴とする請求項２に記載の可変径式構造を備えたカールアイロン。
【請求項４】
前記取付台上の前記２つの補助ローラー及び前記可動ローラーが貫通する箇所に複数の案内溝を設けており、前記複数の案内溝は第１案内溝と２つの第２案内溝とを含み、前記第１案内溝が前記ロッドの半径方向に沿って設けられ、且つ前記可動ローラーの移動に合わせ、前記第２案内溝が第１案内溝設置方向と直交して設けられ、前記２つの補助ローラーが前記中軸から前記ロッド外端区間内までに移動することに供することを特徴とする請求項１に記載の可変径式構造を備えたカールアイロン。
【請求項５】
前記第１案内溝の長さは、前記可動ローラーの半径方向に沿って前記ロッド最外端までに移動した時の移動距離の長さを上回ることを特徴とする請求項４に記載の可変径式構造を備えたカールアイロン。
【請求項６】
前記つまみと前記回転板のほぞ穴結合構造は、前記回転板上の外周縁に沿って間隔を置いて複数のほぞを設け、前記つまみ内回り上に位置及び数量が前記ほぞとマッチするほぞ穴を設け、前記ほぞと前記ほぞ穴を互いに結合することで、前記回転板と前記つまみを固結させ、前記つまみを回した時、前記ほぞと前記ほぞ穴の互いに結合するため、前記回転板が前記つまみの回しに伴って回転することを特徴とする請求項１に記載の可変径式構造を備えたカールアイロン。
【請求項７】
前記可動ローラーが前記ロッドの半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動できる距離範囲は、０〜２０ＭＭであり、前記ロッドの直径寸法が２５ＭＭ〜４５ＭＭであることを特徴とする請求項１に記載の可変径式構造を備えたカールアイロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電用品分野に関し、特に、可変径式構造を備えたカールアイロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
カールアイロンは、毛髪に対して形を整える主要なツールである。常用カールアイロンとして、電気式カールアイロン及びスチーム式カールアイロンがある。電気式カールアイロンの発熱昇温機能は、その内部に取り付けられた抵抗線或いはその他の発熱素子で実現し、使用時毛束をロッドに巻き付け、同時にロッドに通電して加熱させ、熱量が内層に巻き付けている毛髪から外方へ発散する。従来のカールアイロンは、よく毛髪をストレート或いはカールにするために使用され、毛髪をカールにするカールアイロンにとって、従来技術に関心を寄せているのは、カール及びスタイリングの選択方式であり、従来のカールアイロンにおいてロッド直径の調節可能に対する研究は、極めて少ない。従来のカールアイロンのロッド直径は固定されたもので、通常２５ｍｍ、３２ｍｍ、３８ｍｍがあり、通常カールアイロンでカールを付けた髮型のウェーブの大きさが固定され、大きさの異なるウェーブのニーズを満たすことができていなかった。
【０００３】
従来技術において、パイプ直径の大きさを変更するための構造として、次の幾つか技術方案がある。
【０００４】
１つの状況において、例えば直径調節可能式単軸生地伝送ローラー（特許文献１）に開示されているのは、主軸の円周面に少なくとも２本の間隔角度が同一の台形リミット案内溝を設け、リミット案内溝の一端が外ネジを設ける主軸端と連通し、他端が閉鎖され、外ネジ一側に沿ってリミット案内溝内に向かって摺動し、数量がリミット案内溝の数量と同じローラースリーブを挿着しており、主軸のリミット案内溝内に挿着されるローラースリーブを端面が円形を呈するローラー筒として組み立てることができる。この種の直径調節可能式単軸生地伝送ローラーは、円形として組み立てることができる複数のローラースリーブを通じてローラー筒直径の大きさの変換を実現する。
【０００５】
もう１つの状況において、例えば大きさの調節可能なパイプクランプ（特許文献２）に開示されているのは、上部パイプクランプと下部パイプクランプを設けることで、上部パイプクランプの直径が下部パイプクランプより大きく、上部パイプクランプ上に下部パイプクランプと対応する摺動溝を設け、下部パイプクランプの摺動溝内にどれだけ滑り入れるかを制御してパイプクランプの大きさを変更する。
【０００６】
上記の２つの状況において、１つ目の状況において、使用時複数の直径の大きさのローラースリーブを必要とすると同時に、主軸上に対応するリミット溝を設ける必要があり、これは該構造中の各部材に対して精密加工を行う必要があり、同時に該構造原理をカールアイロンに利用すると、煩雑及び使用上、極めて不便となる。２つ目の状況もカールアイロンに適用しない。
【０００７】
カールアイロン内にどのような直径調節可能な構造を設けるか、如何にして調節可能な構造を設けるかは、業界内の新しい課題となってきた。自分の意志通り異なる巻きヘアスタイルを設計することもすでに多くの利用者の強烈なニーズとなっている。直径の調節が可能な構造及び如何にして設けるかについて、従来技術において、すでに次の幾つか技術方案が提出されてきた。
【０００８】
第１種：例えばカーラー（特許文献３）内に開示されているのは、ロッドが直径固定の中空多孔円柱で、ロッド外側に軸を中心として複数の孔付き半円筒片を取り付け、該筒片が一緒に軸を中心として外方へ回転してロッド直径を増大でき、或いは内方へ回転してロッド直径を減少できる。
【０００９】
第２種：例えばカーラー（特許文献４）内に開示されているのは、該カーラーがスチーム式カラーコテである。そのロッドは、直径が固定の中空多孔円柱体である。ロッド外側に１本の多孔、拡大可能で弾性を有するステンレス鋼軸を取り付け、弾性ステンレス鋼軸の弾性拡張を利用してロッドの大きさを増減する。
【００１０】
第３種：ハンドヘルド電気カーラー（特許文献５）に開示されているのは、該カーラーのロッドが複数の細長いロッド部材を含み、これらの部材が互いに同一方向により半径方向に沿って配列され、大まかに軸対称のロッドを形成する。これらロッド部材は、ロッドの直径を縮小或いは拡大させるため、一緒に内方及び外方に向かって半径方向に沿って運動できる。各ロッド部材は、細長い基材と、基材の半径方向から外方に向かって突出する１列のブラシ状の櫛歯と、基材上に設けられる１列の孔と、折り畳み或いは一部を折りたたんだ状態において隣り合うロッド部材の基材の敷物とするため、細長い基材の一側に沿って延伸する側面突出体とを含む。
【００１１】
従来技術において、更に１種類の構造のカールアイロンを有し、例えば伸縮可能なカーラー（特許文献６）に開示されているのは、大きいパイプを小さいパイプに嵌めることで、ロッド直径の調節を可能とし異なるウェーブを付ける需要を満たす。
【００１２】
上記カールアイロン内に使用するロッド直径の大きさを変更する構造には、次の欠点が存在し、つまり１つ目はロッドの直径を変更するには主軸又はロッド中心の円柱体を回転する必要があるため、ヒーターの電気的接続が影響を受け、加熱に影響を及ぼすことにより、加熱効果が悪くなり、且つエネルギー消費が高い。２つ目は、ロッド直径の大きさがスムーズに調節できない或いはロッドを調節する曲面が平滑ではないため、容易に毛髪を挟む。３つ目は、調節構造の設置が不合理で、毛髪をパーマする時、楽にロッド直径の大きさを調節することが困難である。
【００１３】
よって、耐久性に優れ、直径の大きさを調節できる構造を備えたカールアイロンの設計は、市場において極めて大きな需要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】中国特許出願第２０１４１０３５０８０５．９号
【特許文献２】中国実登録第２０３８３６３９５号
【特許文献３】特許ＤＴ２８２８８２２Ａ１号
【特許文献４】米国特許第３９２１６４８Ａ号
【特許文献５】中国特許第１０４３６０６Ｃ号
【特許文献６】中国特許出願第１０３３５５９２４Ａ号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明が解決しようとする技術的課題は、従来の設計技術内に存在している欠陥について、可変径式構造を備えたカールアイロンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る可変径式構造を備えたカールアイロンは、カールアセンブリとハンドルとを含み、ハンドルの延伸軸方向上にカールアセンブリを設け、前記カールアセンブリはロッドと、ロッドを取り付けるための２つの取付台と、２つの取付台上に設けられる２つの回転板とを含み、前記ハンドルと前記カールアセンブリの連接端に係止溝を設け、該係止溝により取付台と係着してカールアセンブリをハンドルに固定させ、前記ロッドは、固定ローラーと可動ローラーと中軸と２つの補助ローラーとを含み、固定ローラーがロッド半径方向の下部に設けられ、可動ローラーがロッド半径方向の上部に設けられ、またロッド半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動でき、２つの補助ローラーが中軸を対称軸とする位置上に対向設置され、中軸からロッド外端区間内まで移動でき、前記可動ローラー及び２つの補助ローラーは前記取付台を貫通して前記回転板と回動可能に連接し、前記ハンドル外端上の前記係止溝設置部に対応する場所につまみを嵌設し、該つまみが回転板とほぞ穴結合し、前記つまみを回すと、回転板が前記可動ローラー及び２つの補助ローラーを移動させてロッド直径を調節する。
【００１７】
上記技術方案について更に説明すると、上記技術方案において、前記係止溝と前記取付台の係着は、前記取付台上に係止溝とマッチするリムフランジを設けており、前記リムフランジが前記係止溝内に嵌め込むことで、カールアセンブリがハンドルに固定される。前記係止溝上に少なくとも１個のリムフランジ溝を設けており、前記取付台上にマッチ数のリムフランジを設けることが好ましい。
【００１８】
上記技術方案において、前記取付台上の前記２つの補助ローラー及び可動ローラーが貫通する箇所に複数の案内溝を設けており、前記複数の案内溝は第１案内溝と２つの第２案内溝とを含み、前記第１案内溝が前記ロッド半径方向に沿って設けられて前記可動ローラーの移動に合わせ、前記第２案内溝が第１案内溝設置方向と直交して設けられ、前記２つの補助ローラーが中軸からロッド外端区間内までに移動することに供する。前記第１案内溝の長さは、前記可動ローラーの半径方向に沿ってロッド最外端までに移動した時の移動距離の長さを上回ることが好ましい。
【００１９】
上記技術方案において、前記取付台上に固定用突条を設けており、該固定用突条を通じて前記回転板と前記取付台を連接させ、前記固定用突条、可動ローラー及び２つの補助ローラーの前記回転板に対応する位置上に摺動溝を設けており、前記固定用突条、可動ローラー及び２つの補助ローラーの末端はマッチする摺動溝内に嵌設され、該摺動溝が前記回転板の円周に沿って渦状分布を呈する円弧形溝で、且つその円弧長が前記可動ローラーの半径方向に沿ってロッドの最外端までに移動した時の移動距離の長さを上回り、回転板が回転した時、前記固定用突条、可動ローラー及び２つの補助ローラーが前記摺動溝に沿って摺動し、相対的に前記可動ローラーを前記ロッド半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動させ、前記２つの補助ローラーを中軸から前記ロッド外端までの方向に沿って水平移動させる。
【００２０】
上記技術方案において、前記つまみと回転板のほぞ穴結合構造は、前記回転板上の外周縁に沿って間隔を置いて複数のほぞを設け、前記つまみ内回り上に位置及び数量が前記ほぞとマッチするほぞ穴を設け、前記ほぞとほぞ穴を互いに結合することで、回転板と前記つまみを固結させ、つまみを回した時、ほぞとほぞ穴の互いに結合するため、回転板がつまみの回しに伴って回転する。
【００２１】
上記技術方案において、前記可動ローラーがロッドの半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動できる距離範囲は、０〜２０ＭＭであり、前記ロッドの直径が２５ＭＭ〜４５ＭＭである。
【発明の効果】
【００２２】
従来技術に比べると、本発明は次の有益効果を有し、つまり１つ目が直径の大きさを調節できる構造を設け、該構造を備えたカールアイロンを使用すると、大きさが異なるカールを付けることができる。２つ目は使用便利で、回転調節のロッド直径がスムーズに調節でき、引っ掛かることがない。３つ目は、カールをつける効果が良好で、回転調節のロッド直径が回転のトルクを利用してカールをつける効果を促進できる。４つ目は、経済的で実用的で、該カールアイロン構造がコンパクトで、持ち運びに便利で、且つ機能が揃っている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のカールアイロン立体構造を示す模式図である。
【図２】本発明のカールアイロン分解図である。
【図３】図２内のＣ部分の分解図である。
【図４】図３の組立状態を示す模式図である。
【図５】図３の完全に組み立てた状態を示す模式図である。
【図６】一部のハンドルカバーを除去しない時のカールアセンブリとハンドルとの連接状態を示す透視図である。
【図７】本発明のカールアイロンの直径の大きさを調節する原理を示す模式図で、Ａはつまみ回し方向、Ｂが可動ローラー及び補助ローラーの移動方向、図７−ａがロッドの初期状態、図７−ｂがロッドを最大直径に調節した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の目的、技術方案及び利点をより一層明確させるため、添付図面及び実施例を組み合わせて本発明について更なる詳細な説明を行う。図１乃至図７は、本発明の具体的実施例を模式的に示す。
【００２５】
図１乃至図７を参照すると、本発明の可変径式構造を備えたカールアイロンは、カールアセンブリ１とハンドル２とを含み、ハンドル２の延伸軸方向上にカールアセンブリ１を設ける。図６に示すように、前記カールアセンブリ１はロッド１３と、ロッド１３を取り付けるための２つの取付台１２と、２つの取付台１２上に設けられる２つの回転板１１とを含み、前記ハンドル２と前記カールアセンブリ１の連接端に係止溝２１を設け、該係止溝２１により取付台１２と係着してカールアセンブリ１をハンドル２に固定させる。図３乃至図５を参照すると、前記ロッド１３は固定ローラー１３３と可動ローラー１３４と中軸１３２と２つの補助ローラー１３１とを含み、固定ローラー１３３がロッド１３半径方向の下部（実際の生産中、固定ローラー１３３の半円柱壁上に凹部を設け、取付台１２上に連結突条を射出成形し、連結突条を凹部内に差し込むことで固定ローラー１３３が２つの取付台１２間に跨いで連接させ、取付台１２に対応して固定させる）に設けられ、可動ローラー１３４がロッド１３半径方向の上部に設けられ、またロッド１３半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動でき、２つの補助ローラー１３１が中軸１３２を対称軸とする位置上に対向するように設置され、中軸１３２からロッド１３外端区間内まで移動できる。前記可動ローラー１３４及び２つの補助ローラー１３１は前記取付台１２を貫通して前記回転板１１と回動可能に連接し、前記ハンドル２の外端上の前記係止溝２１設置部に対応する場所につまみ４を嵌設し、該つまみ４が回転板１１とほぞ穴結合する。使用時、反時計回り方向につまみ４を回して前記回転板１１を回転させると、前記回転板１１は前記可動ローラー１３４をロッド１３半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動させることで、前記ロッド１３の直径が小さく又は大きくなり、前記２つの補助ローラー１３１は回転板１１により連動され中軸１３２に対して移動し、可動ローラー１３４と固定ローラー１３３の間隔の隙間を補てんし、それによりカールアイロンのロッド直径を変更させ、大きさの異なるウェーブを付ける。特に、その他のカールアイロンと同じように、カールアセンブリ１の上部にもクリップ３を設けており、クリップは基本的に前記ロッド１３の長手方向に沿って延伸する金属製加熱プレートと、加熱プレートの一端を支持するレバーとからなる。レバーは、枢軸を包み、枢軸がハンドル２内部（図示せず）に設けられ、且つハンドル２のロッド１３に近くの軸方向端部まで支持する。レバーは、加熱プレートが毛髪挟持位置及び毛髪開放状態の間の動作を制御する。パーマの時、前記加熱プレートがロッド１３の可動ローラー１３４の巻き付け面の上部に置かれて毛髪を加熱プレートと可動ローラーの間に挟み、カールを付けた後、加熱プレートをロッドから離して毛髪を開放する。前記可動ローラー１３４がロッド１３半径方向に沿って内方又は外方に向かって移動できる距離範囲は、０〜２０ｍｍであり、前記ロッド１３の直径サイズが２５ｍｍ〜４５ｍｍであることが好適である。
【００２６】
図６を参照すると、前記係止溝２１と前記取付台１２の係着は、前記取付台１２上に係止溝２１とマッチするリムフランジ１２１を設けており、前記リムフランジ１２１を前記係止溝２１内に嵌め込むことで、カールアセンブリ１がハンドル２に固定される。前記係止溝２１上に少なくとも１個のリムフランジ溝（図示せず）を設けており、取付台１２上に対応してマッチ数のリムフランジ１２１を設けることが好適である。
【００２７】
図４、図５、図７を参照すると、前記取付台１２上の前記２つの補助ローラー１３１及び可動ローラー１３４が貫通する箇所に複数の案内溝を設けており、前記複数の案内溝は第１案内溝１２３と２つの第２案内溝１２４とを含み、前記第１案内溝１２３が前記ロッド１３半径方向に沿って設けられ、且つ前記可動ローラー１３４の移動に合わせて、前記第２案内溝１２４が第１案内溝１２３設置方向と直交して設けられ、前記２つの補助ローラー１３１が中軸１３２からロッド１３外端区間内までに移動することに供する。前記第１案内溝１２３と第２案内溝１２４が座標関係において直交関係を満たす。前記可動ローラー１３４の移動に合わせるため、前記第１案内溝１２３の長さは、前記可動ローラー１３４の半径方向に沿ってロッド１３の最外端までに移動した時の移動距離の長さを上回り、２つの補助ローラー１３１に対してその厚さが前記可動ローラー１３４の半径方向に沿ってロッド１３最外端までに移動した時の移動距離の長さとマッチする。前記取付台１２上に固定用突条１２２を更に設けており、該固定用突条１２２を通じて前記回転板１１と前記取付台１２とを連接させ、前記固定用突条１２２、可動ローラー１３４及び２つの補助ローラー１３１の前記回転板１１に対応する位置上に摺動溝１１２を設けており、言い換えると、可動ローラー１３４、補助ローラー１３１が取付台１２を貫通した後、その末端上に対応するのは、回転板１１上に設けられる摺動溝１１２である。前記固定用突条１２２、可動ローラー１３４及び２つの補助ローラー１３１の末端はマッチする摺動溝１１２内に嵌設され、該摺動溝１１２が前記回転板１１の円周に沿って渦状分布を呈する円弧形溝で、且つその円弧長が前記可動ローラー１３４の半径方向に沿ってロッド１３の最外端までに移動した時の移動距離の長さを上回る（特に、実際の実施中、ハンドル２とロッド１３の連接端の他端の取付台１２上に固定用突条１２２を設けておらず、回転板１１が中軸１３２の軸端を通じてその中心孔に嵌め込み、並びに可動ローラー１３４と補助ローラー１３１が摺動溝１１２に嵌め込まれて取付台１２及びロッド１３と間接的に連接し、中軸１３２、補助ローラー１３１、可動ローラー１３４の軸方向での伝動を通じて回転板１１を回転させる）。使用時、回転板１１が回転した時、前記固定用突条１２２、可動ローラー１３４及び２つの補助ローラー１３１が前記摺動溝１１２に沿って摺動し、摺動溝１１２が回転板１１の回転を利用することで対応する推力を発生させて前記可動ローラー１３４を第１案内溝１２３に沿って前記ロッド１３半径方向において内方又は外方に向かって移動させ、前記２つの補助ローラー１３１を第２案内溝１２４に沿って中軸１３１から前記ロッド１３外端方向へ水平移動させる。上記移動方向は図７−ａに示すＡ、Ｂを参照する。
【００２８】
図３乃至図６を参照すると、前記つまみ４と回転板１１のほぞ穴結合構造は、前記回転板１１上の外周縁に沿って間隔を置いて複数のほぞ１１１を設け、前記つまみ４内回り上に位置及び数量が前記ほぞ１１１とマッチするほぞ穴４１を設け、前記ほぞ１１１とほぞ穴４１を互いに結合することで、回転板１１と前記つまみ４を固結させ、つまみ４を回した時、ほぞ１１１とほぞ穴４１の互いに結合するため、回転板１１がつまみ４の回しに伴って回転する。
【００２９】
具体的に実施する時、ハンドル２は上下の両部分により組み立てられ、同じくつまみ４も上半部つまみ４ａと下半部つまみ４ｂとで組み立てられる。対応する連接はつまみがハンドル２を回すことに影響しない。カールアイロンのヒーター、電気的構造及び回路素子は、いずれもハンドル２内に設けられ、具体的にこれに限られるものではない。図７を参照すると、本発明のカールアイロンの使用時、初期状態のカールアイロンのロッド１３直径は３２ｍｍ（常用サイズ）で、対応する各部材の位置が図７−ａに示す通りであり、可動ローラー１３４、補助ローラー１３１は移動せず、固定ローラー１３３と可動ローラー１３４の間に隙間がなく、補助ローラー１３１は上記固定ローラー１３３と可動ローラー１３４で被覆され、この時、ロッド１３の巻き付け面が固定ローラー１３３と可動ローラー１３４によって決まる。その他の大きさのウェーブが必要とする時、図７−ａに示す回し方向通りつまみ４を回すと、可動ローラー１３４、補助ローラー１３１は、Ａ、Ｂに示す座標方向通り移動し、可動ローラー１３４がロッド１３最外端に移動した時、図７−ｂに示すようにロッド１３の直径が最大までに調節され、この時、ロッド１３の巻き付け面は固定ローラー１３３、可動ローラー１３４及び補助ローラー１３１を包み、補助ローラー１３１を固定ローラー１３３と可動ローラー１３４間の隙間内に嵌め込むことで、ロッド１３に完全な巻き付け面を持たせ、ロッド１３の直径の変化によりロッド１３に髪が引っかかることを避ける。実際の製品において、我々は前記ロッド１３の直径を複数の異なる範囲の製品として設け、これには２５ｍｍ〜３２ｍｍ、３２ｍｍ〜３８ｍｍ、３２ｍｍ〜４５ｍｍ等の複数規格の製品を含む。使用時、常に範囲の両端の値が対応するサイズのロッド１３を選択してウェーブを付ける。
【００３０】
以上に述べたのは、あくまでも本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような実施例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の技術に基づいて実質的に上記実施例について行われる様々な修正、変更及び改変は、いずれも本発明の技術方案の範囲内に属する。
【符号の説明】
【００３１】
１ カールアセンブリ
２ ハンドル
３ クリップ
４ つまみ
１１ 回転板
１１１ ほぞ
１１２ 摺動溝
１２ 取付台
１２１ リムフランジ
１２２ 固定用突条
１２３ 第１案内溝
１２４ 第２案内溝
１３ ロッド
１３１ 補助ローラー
１３２ 中軸
１３３ 固定ローラー
１３４ 可動ローラー
２１ 係止溝
４１ ほぞ穴
４ａ 上半部つまみ
４ｂ 下半部つまみ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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