(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略円形のツール挿入孔（２２）と前記ツール挿入孔（２２）の内周面から径外方向へ貫通するクランプねじ孔（２４）とを有するツールホルダー（２）と、前記ツール挿入孔（２２）に挿入されていてツール（１）の断面略円形の軸部（１１）を挿入するスリーブ（４）とを有するツール位置決め治具であって、
前記スリーブ（４）は略中空円筒状で、内周面に前記軸部（１１）の外周面が当接した状態で前記ツール（１）が軸線周りに回転可能に挿入され、かつ外周面に前記ツール挿入孔（２２）の内周面が当接した状態で前記ツール挿入孔（２２）に軸線周りに回転可能に挿入されており、
前記ツール（１）は前記軸部（１１）の外周面に軸線方向のツールＶ溝（１１ｂ）と平面部（１１ｃ）とが軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成されており、
前記スリーブ（４）には、内周面から径外方向へ貫通していて前記クランプねじ孔（２４）と対向可能な挿通孔（４１ｃ）が形成され、前記クランプねじ孔（２４）に螺合したクランプねじ（７）が挿通孔（４１ｃ）を貫通しかつ先端の押圧部（７２）が前記ツール（１）の軸部（１１）の平面部（１１ｃ）に押圧されており、
前記スリーブ（４）には、内周面から径外方向へ貫通した孔（４１ｂ）が前記挿通孔（４１ｃ）からスリーブ（４）の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、この孔（４１ｂ）に挿入された雄ねじの先端部が前記ツール（１）のツールＶ溝（１１ｂ）に挿入されており、
前記ツールホルダー（２）には、ツール挿入孔（２２）の内周面から径外方向へ貫通したねじ孔（２３）が前記クランプねじ孔（２４）からツール挿入孔（２２）の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、このねじ孔（２３）にツールホルダー（２）に対するスリーブ（４）の軸線周りの回転を規制する回転規制雄ねじ（５）が螺合されており、
前記スリーブ（４）の孔（４１ｂ）は雄ねじ（６）が螺合するねじ孔であり、スリーブ（４）の外周面に孔（４１ｂ）からスリーブ（４）の軸線方向に沿ったスリーブＶ溝（４１ａ）が形成されており、
前記ツールホルダー（２）のねじ孔（２３）に螺合された回転規制雄ねじ（５）の先端部（５１ａ）はスリーブ（４）のスリーブＶ溝（４１ａ）に嵌合されていることを特徴とするツール位置決め治具。
【請求項２】
断面略円形のツール挿入孔（２２）と前記ツール挿入孔（２２）の内周面から径外方向へ貫通するクランプねじ孔（２４）とを有するツールホルダー（２）と、前記ツール挿入孔（２２）に挿入されていてツール（１）の断面略円形の軸部（１１）を挿入するスリーブ（４）とを有するツール位置決め治具であって、
前記スリーブ（４）は略中空円筒状で、内周面に前記軸部（１１）の外周面が当接した状態で前記ツール（１）が軸線周りに回転可能に挿入され、かつ外周面に前記ツール挿入孔（２２）の内周面が当接した状態で前記ツール挿入孔（２２）に軸線周りに回転可能に挿入されており、
前記ツール（１）は前記軸部（１１）の外周面に軸線方向のツールＶ溝（１１ｂ）と平面部（１１ｃ）とが軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成されており、
前記スリーブ（４）には、内周面から径外方向へ貫通していて前記クランプねじ孔（２４）と対向可能な挿通孔（４１ｃ）が形成され、前記クランプねじ孔（２４）に螺合したクランプねじ（７）が挿通孔（４１ｃ）を貫通しかつ先端の押圧部（７２）が前記ツール（１）の軸部（１１）の平面部（１１ｃ）に押圧されており、
前記スリーブ（４）には、内周面から径外方向へ貫通した孔（４１ｂ）が前記挿通孔（４１ｃ）からスリーブ（４）の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、この孔（４１ｂ）に挿入された雄ねじの先端部が前記ツール（１）のツールＶ溝（１１ｂ）に挿入されており、
前記ツールホルダー（２）には、ツール挿入孔（２２）の内周面から径外方向へ貫通したねじ孔（２３）が前記クランプねじ孔（２４）からツール挿入孔（２２）の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、このねじ孔（２３）にツールホルダー（２）に対するスリーブ（４）の軸線周りの回転を規制する回転規制雄ねじ（８）が螺合されており、
前記スリーブ（４）の孔（４１ｂ）は前記ツールホルダー（２）のねじ孔（２３）に螺合された回転規制雄ねじ（８）が挿通された貫通孔であり、
前記回転規制雄ねじ（８）の先端部（８１ａ）はスリーブ（４）の孔（４１ｂ）を貫通して前記ツール（１）のツールＶ溝（１１ｂ）に嵌合されていることを特徴とするツール位置決め治具。
【請求項３】
前記ツールホルダー（２）は、クランプねじ孔（２４）とねじ孔（２３）とが同一孔軸心でありかつそれぞれツール挿入孔（２２）の軸線方向に沿って複数形成されており、
しかも、前記ツールホルダー（２）は、ツール挿入孔（２２）の軸線方向においてクランプねじ孔（２４）間及びねじ孔（２３）間に、作業台に対して固定するためのボルト（Ｂ）が貫通されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のツール位置決め治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等に用いられるツールを位置決めするツール位置決め治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＮＣ旋盤は、一般的に、断面略円形の軸部を有するツール（例えば、ボーリングバイト）をＮＣ旋盤の作業台に装着するためのツールホルダーを備える。このツールホルダーは、断面略円形のツール挿入孔と、このツール挿入孔の内周面から径外方向へ貫通するねじ孔とを有している。
ツールの軸部をツール挿入孔に挿入し、ねじ孔に雄ねじを螺合させてねじ込み、この雄ねじの先端部でツールの軸部を押圧することによって、ツールをツールホルダーに保持させて、ＮＣ旋盤の作業台にツールを装着する。
【０００３】
このようにＮＣ旋盤の作業台にツールを装着する場合において、ツールの軸部がツール挿入孔に対して軸線周り方向に回転して位置ずれすると加工精度の低下等の不具合が生じる。このため、ツールをツール挿入孔に対して軸線周り方向に精度良く位置決めして、ツールの軸部がツール挿入孔に対して軸線周り方向に回転するのを規制して、ツールをツールホルダーに保持させる必要がある。
【０００４】
このような回転を規制するために、例えば、特許文献１に開示されるような技術を用いることが考えられる。特許文献１に開示された技術は、ツールの軸部の外周面に軸線方向に沿ったツールＶ溝を設け、このツールＶ溝に回転規制用の部材を挿入して軸部の軸線周り方向の回転を規制するものである。
この技術を上述のツールホルダーに用いた場合には、ツールホルダーのねじ孔に螺合した雄ねじの先端部をツールＶ溝に挿入することによって、ツールの軸部がツール挿入孔に対して軸線周り方向に回転するのを規制することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−９４２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ＮＣ旋盤において、ツール挿入孔よりも小径の軸部を有するツールをツールホルダーに保持させる場合には、ツールの軸部の外周面とツール挿入孔の内周面との間に形成される管状の隙間を埋めるスリーブを用いることが一般的である。
このスリーブは、略中空円筒状で、内周面にツールの軸部の外周面が当接した状態でツールが軸線周りに回転可能に挿入され、外周面にツール挿入孔の内周面が当接した状態でツール挿入孔に軸線周りに回転可能に挿入されるように構成される。
【０００７】
このようなスリーブを用いてＮＣ旋盤のツールホルダーにツールを装着する場合であっても、スリーブを用いない場合と同様に、ツールの軸部がツール挿入孔に対して軸線周り方向に回転して位置ずれしないようにする必要がある。
しかしながら、スリーブを用いる場合には、ツールのスリーブに対する軸線周り方向の回転と、スリーブのツール挿入孔に対する軸線周り方向の回転との双方を規制する必要があるために、特許文献１に開示された技術をそのまま用いることができない。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みて創案されたものであり、ツールホルダーのツール挿入孔よりも小径の軸部を有するツールをツール挿入孔に対して軸線周り方向に精度良く位置決めすることができるツール位置決め治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明では、以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明は、断面略円形のツール挿入孔２２と前記ツール挿入孔２２の内周面から径外方向へ貫通するクランプねじ孔２４とを有するツールホルダー２と、前記ツール挿入孔２２に挿入されていてツール１の断面略円形の軸部１１を挿入するスリーブ４とを有するツール位置決め治具であって、
前記スリーブ４は略中空円筒状で、内周面に前記軸部１１の外周面が当接した状態で前記ツール１が軸線周りに回転可能に挿入され、かつ外周面に前記ツール挿入孔２２の内周面が当接した状態で前記ツール挿入孔２２に軸線周りに回転可能に挿入されており
前記ツール１は前記軸部１１の外周面に軸線方向のツールＶ溝１１ｂと平面部１１ｃと
が軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成されており、
前記スリーブ４には、内周面から径外方向へ貫通していて前記クランプねじ孔２４と対向可能な挿通孔４１ｃが形成され、前記クランプねじ孔２４に螺合したクランプねじ７が挿通孔４１ｃを貫通しかつ先端の押圧部７２が前記ツール１の軸部１１の平面部１１ｃに押圧されており、
前記スリーブ４には、内周面から径外方向へ貫通した孔４１ｂが前記挿通孔４１ｃからスリーブ４の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、この孔４１ｂに挿入された雄ねじの先端部が前記ツール１のツールＶ溝１１ｂに挿入されており、
前記ツールホルダー２には、ツール挿入孔２２の内周面から径外方向へ貫通したねじ孔２３が前記クランプねじ孔２４からツール挿入孔２２の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、このねじ孔２３にツールホルダー２に対するスリーブ４の軸線周りの回転を規制する回転規制雄ねじ５が螺合されており、
前記スリーブ４の孔４１ｂは雄ねじ６が螺合するねじ孔であり、スリーブ４の外周面に孔４１ｂからスリーブ４の軸線方向に沿ったスリーブＶ溝４１ａが形成されており、
前記ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合された回転規制雄ねじ５の先端部５１ａはスリーブ４のスリーブＶ溝４１ａに挿入されていることを特徴とする。
また、本発明は、断面略円形のツール挿入孔２２と前記ツール挿入孔２２の内周面から径外方向へ貫通するクランプねじ孔２４とを有するツールホルダー２と、前記ツール挿入孔２２に挿入されていてツール１の断面略円形の軸部１１を挿入するスリーブ４とを有するツール位置決め治具であって、
前記スリーブ４は略中空円筒状で、内周面に前記軸部１１の外周面が当接した状態で前記ツール１が軸線周りに回転可能に挿入され、かつ外周面に前記ツール挿入孔２２の内周面が当接した状態で前記ツール挿入孔２２に軸線周りに回転可能に挿入されており
前記ツール１は前記軸部１１の外周面に軸線方向のツールＶ溝１１ｂと平面部１１ｃとが軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成されており、
前記スリーブ４には、内周面から径外方向へ貫通していて前記クランプねじ孔２４と対向可能な挿通孔４１ｃが形成され、前記クランプねじ孔２４に螺合したクランプねじ７が挿通孔４１ｃを貫通しかつ先端の押圧部７２が前記ツール１の軸部１１の平面部１１ｃに押圧されており、
前記スリーブ４には、内周面から径外方向へ貫通した孔４１ｂが前記挿通孔４１ｃからスリーブ４の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、この孔４１ｂに挿入された雄ねじの先端部が前記ツール１のツールＶ溝１１ｂに挿入されており、
前記ツールホルダー２には、ツール挿入孔２２の内周面から径外方向へ貫通したねじ孔２３が前記クランプねじ孔２４からツール挿入孔２２の軸線廻り方向に１８０°離間した位置に形成され、このねじ孔２３にツールホルダー２に対するスリーブ４の軸線周りの回転を規制する回転規制雄ねじ８が螺合されており、
前記スリーブ４の孔４１ｂは前記ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合された回転規制雄ねじ８が挿通された貫通孔であり、
前記回転規制雄ねじ８の先端部８１ａはスリーブ４の孔４１ｂを貫通して前記ツール１のツールＶ溝１１ｂに嵌合されていることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記ツールホルダー２は、クランプねじ孔２４とねじ孔２３とが同一孔軸心でありかつそれぞれツール挿入孔２２の軸線方向に沿って複数形成されており、
しかも、前記ツールホルダー２は、ツール挿入孔２２の軸線方向においてクランプねじ孔２４間及びねじ孔２３間に、作業台に対して固定するためのボルトＢが貫通されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ツールホルダーのツール挿入孔よりも小径の軸部を有するツールをツール挿入孔に対して軸線周り方向に精°良く位置決めすることができる。
ツールホルダー２に螺合したクランプねじ７をスリーブ４の挿通孔４１ｃを貫通してツール１の軸部１１の平面部１１ｃに押圧して、ツール１をスリーブ４及びツールホルダー２に対して固定する構造において、スリーブ４の孔４１ｂに螺合する雄ねじ６でツール１の回転を規制し、ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合する回転規制雄ねじ５でスリーブ４の回転を規制することができる。
また、ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合する回転規制雄ねじ８を、スリーブ４の孔４１ｂを貫通してツール１のツールＶ溝１１ｂに挿入すれば、回転規制雄ねじ８でスリーブ４及びツール１の回転を規制することができる。
さらに、ツールホルダー２は、クランプねじ孔２４とねじ孔２３とが同一孔軸心であるので孔加工が容易であり、それぞれの孔間にボルトＢが貫通されているので作業台に対して容易に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るツール位置決め治具の第１実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示されるツールの側面図である。
【図３】図１に示されるツールホルダーの側面図である。
【図４】第１実施形態の縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】第２実施形態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るツール位置決め治具の実施形態を説明する。まず、図１〜図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。なお、図１、図４、図５及び図６において、Ｘ方向を前方、Ｙ方向を左方、Ｚ方向を上方とする。
本実施形態のツール位置決め治具３は、ツールとしてのボーリングバイト１をＮＣ旋盤の作業台上に設置されるツールホルダー２に対して位置決めするためのものであって、スリーブ４と、第１の雄ねじ（回転規制雄ねじ）５と、第２の雄ねじ６と、複数本のクランプねじ７とを備えている。
【００１３】
ボーリングバイト１は、被加工物の内径加工に用いられるものであって、断面略円形の軸部１１と、その一端に設けられたヘッド部１２とを備えている。
軸部１１の外周面には、第１の平面部１１ａと、ツールＶ溝１１ｂと、第２の平面部１１ｃとが設けられている。
第１の平面部１１ａは、軸部１１の一端側の端面よりもやや他端側に離間した位置から他端側の端面にかけて軸線方向に設けられている。
【００１４】
ツールＶ溝１１ｂは、第１の平面部１１ａの幅方向中央部において、第１の平面部１１ａの略全長に亘って軸線方向に設けられており、その断面形状はＶ字形を呈している。
第２の平面部１１ｃは、第１の平面部１１ａに対して軸部１１の軸線周り方向に１８０°離間した位置において、軸部１１の全長に亘って軸線方向に設けられている。
ヘッド部１２は、被加工物を切削する刃１２ａを有している。刃１２ａの材質は特に限定されないが、例えば、高速度工具鋼、超硬合金、サーメット、セラミック、焼結ダイヤモンド等によって形成された刃１２ａが用いられる。
【００１５】
ツールホルダー２はブロック状で、鋳造等によって形成される。ツールホルダー２は、その上端側と下端側を左右方向に貫通する複数本のボルトＢによってＮＣ旋盤に固定される。
ツールホルダー２の左側面には、左方に膨出した断面略円弧状の膨出部２１が設けられされている。ツールホルダー２は、膨出部２１と同軸状に設けられたツール挿入孔２２と、上面に設けられた複数個の第１のねじ孔２３と、下面に設けられた複数個の第２のねじ孔（クランプねじ孔）２４とを有している。
【００１６】
ツール挿入孔２２は断面略円形で、ツールホルダー２を前後方向に貫通している。
複数個の第１のねじ孔２３は、前後方向に所定のピッチをおいて設けられており、ツール挿入孔２２の内周面から径外方向（上方）へ貫通している。
複数個の第２のねじ孔２４は、前後方向に所定のピッチをおいて設けられており、ツール挿入孔２２の内周面からツール挿入孔２２の径外方向（下方）へ貫通している。
【００１７】
スリーブ４は略中空円筒状で、円筒部４１と、その一端に縮径部４２を介して接続された鍔部４３とを有している。
スリーブ４には、ボーリングバイト１の軸部１１が同軸状に挿入される。軸部１１の外周面がスリーブ４の内周面に当接して、ボーリングバイト１はスリーブ４によって軸線周りに回転可能に支持される。
【００１８】
また、スリーブ４の円筒部４１は、ツールホルダー２のツール挿入孔２２に同軸状に挿入される。円筒部４１の外周面がツール挿入孔２２の内周面に当接して、スリーブ４はツール挿入孔２２によって軸線周りに回転可能に支持される。
円筒部４１には、スリーブＶ溝４１ａと、貫通孔（孔）４１ｂと、複数個の挿通孔４１
ｃとが設けられている。
【００１９】
スリーブＶ溝４１ａは、円筒部４１の外周面において、円筒部４１の一端からやや他端側に離間した位置から他端側の端面にかけて軸線方向に設けられており、その横断面形状はＶ字形を呈している。スリーブＶ溝４１ａは本発明の「凹部」に相当する。
貫通孔４１ｂは、円筒部４１の内周面から径外方向へ貫通するように設けられている。貫通孔４１ｂの内周面にはねじ溝が設けられている。貫通孔４１ｂは、スリーブＶ溝４１ａの一端上に設けられており、貫通孔４１ｂの軸線Ａ．Ｘは、スリーブＶ溝４１ａの底端に沿った直線Ｌに直交している。
【００２０】
複数個の挿通孔４１ｃは、円筒部４１の軸線方向に所定のピッチをおいて設けられている。各挿通孔４１ｃは、スリーブＶ溝４１ａに対して円筒部４１の軸線周り方向に１８０°離間した位置において、円筒部４１の内周面から径外方向へ貫通するように設けられている。
複数個の挿通孔４１ｃのピッチは、ツールホルダー２に設けられた複数個の第２のねじ孔２４のピッチと等しくされており、スリーブ４をツール挿入孔２２に装着すると、各挿通孔４１ｃはいずれかの第２のねじ孔２４と整合する。
【００２１】
第１の雄ねじ５は、柱状のねじ部５１と、六角穴付きの頭部５２とを有している。ねじ部５１の外周には、ツールホルダー２の第１のねじ孔２３に螺合するねじ山が設けられている。ねじ部５１の先端部５１ａは円錐状に形成されており、スリーブ４のスリーブＶ溝４１ａに嵌合する。
第２の雄ねじ６は六角穴付きのいもねじであって、その外周には、スリーブ４の貫通孔４１ｂのねじ溝に螺合するねじ山が設けられている。第２の雄ねじ６の先端部６ａは円錐状に形成されており、ボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂに嵌合する。
【００２２】
第２の雄ねじ６の軸線方向の長さは、次の如く設定されている。すなわち、第２の雄ねじ６を貫通孔４１ｂにねじ込んで先端部６ａがスリーブ４に挿通されたボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂに嵌合すると、第２の雄ねじ６は軸線方向の全長に亘って貫通孔４１ｂに没入して、第２の雄ねじ６の頭部がスリーブ４の円筒部４１の外周面よりも径外方向に突出しなくなる。
【００２３】
クランプねじ７は六角穴付きのいもねじであって、柱状のねじ部７１と、柱状の押圧部７２とを有する。クランプねじ７は、スリーブ４の挿通孔４１ｃに対して軸線方向に挿通可能となっている。
次に、上述した構成のツール位置決め治具３を用いてボーリングバイト１をツールホルダー２に位置決めする手順について説明する。
【００２４】
まず、スリーブ４の貫通孔４１ｂに第２の雄ねじ６を螺合させ、その先端部６ａをスリーブ４の内周面から僅かに径内方向へ突出させる。
次に、ボーリングバイト１の軸部１１をスリーブ４に対して軸線方向に挿入し、スリーブ４に螺着された第２の雄ねじ６の先端部６ａを軸部１１に設けられたツールＶ溝１１ｂに入り込ませることにより、軸部１１のスリーブ４に対する軸線周り方向の回転が規制された状態にする。そして、軸部１１を更にスリーブ４に対して軸線方向に押し込んで、軸部１１の一端がスリーブ４の一端から所定長さ突出した状態にする。
【００２５】
そして、第２の雄ねじ６を貫通孔４１ｂにねじ込んで、その先端部６ａをボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂにさらに深く挿入してツールＶ溝１１ｂに嵌合させる。これによって、軸部１１の外周面がスリーブ４の内周面に圧接され、ボーリングバイト１がスリーブ４に対して軸線周り方向及び軸線方向に位置決めされた状態になる。
次に、ツールホルダー２の複数の第１のねじ孔２３のうちの１つに第１の雄ねじ５を螺合させ、その先端部５１ａをツール挿入孔２２の内周面から僅かに径内方向へ突出させる。次に、スリーブ４の円筒部４１をツールホルダー２のツール挿入孔２２に対して軸線方向に挿入し、ツールホルダー２に螺着された第１の雄ねじ５の先端部５１ａをスリーブＶ溝４１ａに入り込ませることにより、スリーブ４のツール挿入孔２２に対する軸線周り方向の回転が規制された状態にする。そして、スリーブ４を更にツール挿入孔２２に対して軸線方向に押し込んで、スリーブ４の鍔部４３をツール挿入孔２２の周囲の壁面に当接させる。
【００２６】
次に、第１の雄ねじ５をねじ込んで、その先端部５１ａをスリーブ４のスリーブＶ溝４１ａにさらに深く挿入してスリーブＶ溝４１ａに嵌合させる。これによって、スリーブ４がツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に固定された状態になる。スリーブ４がツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に位置決めされることによって、スリーブ４に挿通されたボーリングバイト１もツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に位置決めされる。
【００２７】
そして、ツールホルダー２の複数の第２のねじ孔２４の少なくとも１つにクランプねじ７を螺合させ、クランプねじ７をねじ込んで押圧部７２の先端面をボーリングバイト１の軸部１１の第２の平面部１１ｃに当接させる。これによって、軸部１１が径方向に押圧されてスリーブ４の内周面に圧接され、さらにスリーブ４の外周面がツール挿入孔２２の内周面に圧接されて、ボーリングバイト１及びスリーブ４がツールホルダー２に固定される。このツール位置決め治具３では、雄ねじの円錐状の先端部をＶ溝に嵌合させることによってツールの軸線周り方向の回転を規制する構造を採用しているため、雄ねじの先端部の円錐面がＶ溝の内側面に密着して雄ねじの軸線がＶ溝の底端上に正確に位置決めされる。したがって、ボーリングバイト１とスリーブ４の間、及びスリーブ４とツール挿入孔２２の間で軸線周り方向の位置ずれが生じにくく、ボーリングバイト１をツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に精度良く位置決めすることができる。
【００２８】
また、本実施形態では、スリーブ４の貫通孔４１ｂがスリーブＶ溝４１ａ上に設けられるとともに、貫通孔４１ｂの軸線Ａ．ＸがスリーブＶ溝４１ａの底端に沿った直線Ｌに直交しているため、貫通孔４１ｂがスリーブＶ溝４１ａに対して軸線周り方向に離間している場合と比べて、貫通孔４１ｂをスリーブＶ溝４１ａに対して位置決めしやすくなるので、ツールホルダー２に対するボーリングバイト１の位置決め精度が向上し、ボーリングバイト１の刃先位置精度が高くなるという効果が得られる。
【００２９】
なお、スリーブ４の貫通孔４１ｂがスリーブＶ溝４１ａの延長線上に設けられるとともに、貫通孔４１ｂの軸線Ａ．ＸがスリーブＶ溝４１ａの底端に沿った直線Ｌに直交している場合においても同様の効果が得られる。
次に、図６を参照して本発明の第２実施形態を説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と対応する部位には同一の符号を使用し、重複する説明は省略するものとする。
【００３０】
第２実施形態では、第１実施形態の第１の雄ねじ５と第２の雄ねじ６に代えて、１本の雄ねじ（回転規制雄ねじ）８を備えている。また、本実施形態では、スリーブ４がスリーブＶ溝４１ａを有しておらず、スリーブ４の貫通孔４１ｂが本発明の「凹部」を兼ねている。なお、貫通孔４１ｂの内周面はねじ溝を有しておらず、滑らかな円周面になっている。
雄ねじ８は、柱状のねじ部８１と、六角穴付きの頭部８２とを有している。ねじ部８１の外周には、ツールホルダー２の第１のねじ孔２３に螺合するねじ山が設けられている。ねじ部８１の先端部８１ａは円錐状に形成されており、ボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂに嵌合する。
【００３１】
雄ねじ８は、ツールホルダー２のねじ孔２３に螺合され、ねじ部８１がスリーブ４の貫通孔４１ｂに挿入されることにより、スリーブ４のツールホルダー２に対する軸線周りの回転を規制する。
また、雄ねじ８は、スリーブ４の貫通孔４１ｂを通って先端部８１ａがボーリングバイト１のツールＶ溝１１ｂに挿入されることにより、ボーリングバイト１のスリーブ４に対する軸線周りの回転を規制する、
第２実施形態では、１本の雄ねじ８によって、スリーブ４がツール挿入孔２２に対して軸線周り方向に位置決めされるとともに、ボーリングバイト１がスリーブ４に対して軸線周り方向に位置決めされるため、第１実施形態に比べて雄ねじの本数が低減して、構造が簡素になる。
【００３２】
また、第２実施形態では、スリーブ４がスリーブＶ溝を有しておらず、かつ貫通孔４１ｂにねじ加工が施されないため、第１実施形態に比べて製造工数が低減する。
したがって、本実施形態によれば、第１実施形態よりも構造が簡素になるとともに製造工数が低減するため、製造コストが安価になる。
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００３３】
例えば、ツールはＮＣ旋盤用のボーリングバイト以外のもの（例えば、フライス用のエンドミル）であってもよい。
また、スリーブの貫通孔はスリーブＶ溝に対してスリーブの軸線周り方向に離間した位置に設けてもよい。
また、雄ねじとクランプねじの本数は任意に選択することができる。
【００３４】
また、クランプねじを省略することもできる。
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上述した実施形態に種々の改変を施すことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    ボーリングバイト（ツール）
１１    軸部
１１ｂ  ツールＶ溝
２    ツールホルダー
２２    ツール挿入孔
２３    第１のねじ孔（ねじ孔）
３    ツール位置決め治具
４    スリーブ
４１ａ  スリーブＶ溝（凹部）
４１ｂ  貫通孔（凹部）
５    第１の雄ねじ
６    第２の雄ねじ
８    雄ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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