(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性の半導電性又は導電性トラックと、ファブリック上に配置される可撓性の導電性支持ベース組立体とを備える組立体であって、前記可撓性の導電性支持ベースが、導電性繊維を含むテキスタイルであり、前記可撓性の導電性支持ベースの端のうちの少なくとも１つは形状設定されており、前記トラックの少なくとも１つの端が、前記少なくとも１つの可撓性の導電性支持ベースの前記少なくとも１つの形状設定された端と接触し、前記少なくとも１つの可撓性の導電性支持ベースのトラックによって接触されない領域が、剛性の電気部品と電気接触する、組立体。
【請求項２】
前記トラックの各端が２つの異なる可撓性の導電性支持ベースを踏んでいる、請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
前記可撓性の導電性支持ベースのうちの１つの踏まれていない領域上に剛性の電気部品が配置され、他の前記可撓性の導電性支持ベースの踏まれていない領域が電極として用いられるように適合される、請求項１又は請求項２に記載の組立体。
【請求項４】
前記導電性支持ベースが前記ファブリックに接着剤で取り付けられる、請求項１から請求項３までのいずれかに記載の組立体。
【請求項５】
前記トラックが、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの層を含む、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の組立体。
【請求項６】
前記トラックが、炭素繊維、カーボンブラック、ニッケル被覆グラファイト、銅繊維、及びそれらの混合物から選択された導電性材料に装填される室温硬化シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの層を含む、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の組立体。
【請求項７】
前記弾性及び導電性トラックが、少なくとも２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、２１０μｍ、２２０μｍ、２３０μｍ、２４０μｍ、２５０μｍ、２６０μｍ、２７０μｍ、２８０μｍ、２９０μｍ、３００μｍ、３２５μｍ、３５０μｍ、３７５μｍ、４００μｍ、４２５μｍ、４５０μｍ、４７５μｍ、５００μｍ、５２５μｍ、５５０μｍ、５７５μｍ、６００μｍ、６２５μｍ、６５０μｍ、６７５μｍ、７００μｍ、７２５μｍ、７５０μｍ、７７５μｍ、８００μｍ、８２５μｍ、８５０μｍ、８７５μｍ、９００μｍ、９２５μｍ、９５０μｍ、９７５μｍ、もしくは１０００μｍの厚さを含む、請求項１から請求項６までのいずれかに記載の組立体。
【請求項８】
前記トラックが、前記シリコーンが前記テキスタイルファブリック基体の繊維の構造及び前記導電性支持ベースの上にスクリーン印刷された後で室温で硬化されるときに前記シリコーンが前記テキスタイルファブリック基体の繊維の構造及び前記導電性支持ベースに固定されることによって、前記テキスタイルファブリック基体に及び部分的に前記導電性支持ベースの少なくとも１つの形状設定された端に一体化される、請求項５に記載の組立体。
【請求項９】
前記シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、少なくとも０．１Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．２Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．３Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．４Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．５Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．６Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．７Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．８Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．９Ｋｇ／ｍ２、もしくは少なくとも１Ｋｇ／ｍ２を含む圧力をかけることでファブリック上に及び前記導電性支持ベースの少なくとも１つの円形に形状設定された端上にスクリーン印刷される、請求項５に記載の組立体。
【請求項１０】
導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの硬化される温度が、２０℃〜２００℃、５０℃〜１４０℃、又は１００℃〜１２０℃である、請求項１から請求項９までのいずれかに記載の組立体。
【請求項１１】
導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの硬化される温度が、５℃以下、１０℃以下、１５℃以下、２０℃以下、２５℃以下、３０℃以下、３５℃以下、４０℃以下、４５℃以下、５０℃以下、５５℃以下、６０℃以下、６５℃以下、７０℃以下、７５℃以下、８０℃以下、８５℃以下、９０℃以下、９５℃以下、１００℃以下、１１０℃以下、１２０℃以下、１３０℃以下、１４０℃以下、１５０℃以下、１６０℃以下、１６５以下、１７０℃以下、１８０℃以下、１９０℃以下、２００℃以下、２１０℃以下、２２０℃以下、２３０℃以下、２４０℃以下、２５０℃以下、２６０℃以下、２７０℃以下、２８０℃以下、２９０℃以下、又は３００℃以下である、請求項１から請求項１０までのいずれかに記載の組立体。
【請求項１２】
衣類に組み込まれるように適合されたセンサであって、請求項３に記載の組立体を含み、前記電極が、衣類の着用者の皮膚とのその接触を通じて生理学的信号を得るように適合される、センサ。
【請求項１３】
前記トラックが、衣類の着用者の皮膚とのその接触から電気的に分離され、前記剛性の電気部品が、電極を通じて得られる生理学的信号を電子機器に伝送するように適合される電気コネクタである、請求項１２に記載のセンサ。
【請求項１４】
前記電極が、導電性繊維及び非導電性繊維で作製された導電布を含む、請求項１２又は請求項１３に記載のセンサ。
【請求項１５】
前記電極が、導電層が導電性領域全体にわたってシリコーンゴムが充填された複数のオリフィスを備えることを特徴とする、請求項１２から請求項１４までのいずれかに記載のセンサ。
【請求項１６】
請求項１２から請求項１５までのいずれかで定義されるセンサと、前記センサからのデータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送するための電子機器とを備えるデバイス。
【請求項１７】
請求項１６に記載のデバイスを備える衣類。
【請求項１８】
ユーザの生理学的信号を監視するための方法であって、
衣類に組み込まれる請求項１３で定義される少なくとも１つのセンサから生じるユーザの少なくとも１つの生理学的信号を示す１つ以上のパラメータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送すること、
を含む、方法。
【請求項１９】
前記生理学的信号がＥＣＧ信号である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
センサを備えるファブリックであって、前記センサが電極、弾性の半導電性又は導電性トラック、及び電気コネクタを含み、前記トラック及び可撓性の導電性支持ベース組立体がファブリック基体上に配置され、前記可撓性の導電性支持ベースが、導電性繊維及び非導電性繊維を含むテキスタイルであり、前記可撓性の導電性支持ベースの端のうちの少なくとも１つは円形に形状設定され、前記トラックの少なくとも１つの端が、前記少なくとも１つの可撓性の導電性支持ベースの前記少なくとも１つの円形に形状設定された端を踏んでおり、前記少なくとも１つの可撓性の導電性支持ベースの前記トラックによって踏まれていない領域が、剛性の電気部品と電気接触する、ファブリック。
【請求項２１】
請求項２０で定義されるファブリックを用意するためのプロセスであって、
ａ）導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量でファブリックに装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの第１の層を液体印刷するステップと、
ｂ）前記第１の層を１分間８０℃〜２００℃の温度で予備硬化するステップと、
ｃ）前記第１の層を室温で硬化するステップと、
を含む、プロセス。
【請求項２２】
前記液体印刷するステップが、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムをファブリックに直接印刷するときに、少なくとも０．１Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．２Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．３Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．４Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．５Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．６Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．７Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．８Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．９Ｋｇ／ｍ２、少なくとも１Ｋｇ／ｍ２を含む圧力をかけることを含む、請求項２１に記載のプロセス。
【請求項２３】
センサを備えるファブリックであって、前記センサが電極、トラック、及び電気コネクタを含み、前記トラックが、引き伸ばされるときに信号を電極から電気コネクタに及び電気コネクタから電極に伝送することができる、不連続な導電性の可撓性材料を含む、請求項２０に記載のファブリック。
【請求項２４】
前記導電性の可撓性材料が、シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムと導電性材料から構成される、請求項２３に記載のファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１０年１１月１７日に出願された欧州特許出願第２０１０１９１５９０．８号への優先権を３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ａ）に従って主張する、及び２０１０年１２月２９日に出願された米国特許仮出願第６１／４２７，８６４号への優先権を３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に従って主張する、２０１１年１１月１６日に出願された国際特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０７０２９６の３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§３７１米国国内段階出願である、２０１３年５月１３日に出願された米国特許出願第１３／９８８，００７号の一部継続出願であり、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１２０に従ってその優先権を主張するものであり、本願はまた、２０１１年４月１２日に出願された欧州特許出願第２０１１１６２１３５．５号への優先権を３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ａ）に従って主張する、及び２０１１年４月１２日に出願された米国特許仮出願第６１／４７４，４８４号への優先権を３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に従って主張する、２０１２年４月１１日に出願された国際特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１２／０５６５７３の優先権を主張するバイパス一部継続出願であり、この一部継続出願はまた、２０１２年６月２９日に出願された欧州特許出願第２０１２１７４３６７．８号への優先権を３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ａ）に従って主張する、及び２０１２年６月２９日に出願された米国特許仮出願第６１／６６６，６２３号への優先権を３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に従って主張するものであり、それぞれは、引用によりその全体が本明細書に組み入れられる。
【背景技術】
【０００２】
電極、トラック、及び電気コネクタを備えるセンサが、臨床的状態の評価、例えば、限定ではなしに、心臓の状態の監視に広く用いられる。電極が、限定ではなしに人体を含む個体の皮膚と接触する状態で配置され、結果として生じる電気生理学的信号が検査される。生理学的信号自体は、導電性トラックを通じて、センサによって生成されるデータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送するための電子機器に結合する電気コネクタに輸送される。こうしたデータは、装着者の健康状態及び／又は物理的状態を監視及び／又は評価するのに用いられることがある。
【０００３】
センサの使用は信号の正確な測定を提供することができるが、限定ではなしに、安定性、ノイズ、及び／又は感度を含む信号品質に影響を及ぼすことがあるいくつかの因子が存在する。これらの制限は、動きなどの因子に少なくとも部分的に起因する。これは、センサが衣類に含まれるときに悪化することがある。このような状況では、センサの電極及びトラックは、例えば、限定ではなしに、運動時などの個体の体への融通性及び快適さをもたらす最小限に侵襲的な様態で衣類に一体化され、洗濯の繰り返しによる劣化に耐える必要がある。同時に、センサはまた、信号を正確に測定することができなければならない。
【０００４】
バックグラウンドノイズを低減させるために、１つの解決策は、センサを皮膚に接着剤で取り付けることである。こうした構成に伴う問題は、快適さの欠如と、センサは個体に一度だけ適用することができ、その点で普通は廃棄されるので、センサを再使用できないことである。したがって、接着剤が省かれ、限定ではなしに衣類などのファブリックに一体化され、体へのファブリックの圧力を用いて個体の皮膚に適用されるセンサに置き換えられる、センサが必要とされている。圧力を生み出すことができる１つの方法は、すべての異なるタイプの体に適合できるように、センサを可撓性及び弾性にし、改善された付着特性を有するが、接着剤要素を有さないようにすることである。これは、個体が動いている間、信号の忠実度を保持しながら、個体の体によってなされるすべての運動が電極及びトラックを定位置に保った状態で電極及びトラックに移されるように、トラックを可撓性及び弾性にし、電極を可撓性にし、改善された滑り止め特性を有するようにすることを含む。この結果を達成するために、トラックは、可撓性及び弾性の導電性材料、例えば、限定ではなしにシリコーン導電性ゴムで構築することができる。
【０００５】
進歩的な電子テキスタイルの開発者が直面する問題は、電子衣類のファブリック基体上に提供される導電性トラックを介して電気部品と電子装置を互いと及び電気コネクタとどのようにして相互接続するかである。電子ファブリックの分野では、基体が装着可能な弾性及び可撓性の衣類のとき、剛性の要素の一体化が脆弱性を生み出し、引き伸ばされるときに頻繁に剛性の要素が衣類を破ることが知られている。
【０００６】
シリコーン導電性ゴムに関して、この材料を衣類に用いることに関係した１つの問題は、硬化の過程で衣類が損傷されることがあることである。これは、シリコーン導電性ゴムの、電極を電子コネクタに接続する手段としての使用を、これをファブリック上で室温で硬化する手段まで制限した。トラックが半導電性の弾性材料によって作製されるセンサの他の欠点は、ファブリックが引き伸ばされるときにトラックと電気コネクタとの間の連結機構が機械的に脆弱であることを含む。１つの結果としては、ファブリックは物理的応力を受けた後で裂けることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
改善された付着特性を有するが、皮膚刺激を生じる接着剤要素を有さない、特に運動時の生理学的信号を記録できるようにする、可撓性及び弾性を有するセンサ及びセンサを備える衣類の開発に大きな関心がもたれる。加えて、装着可能なファブリックにおける改善されたシリコーン導電性弾性トラック及び電気コネクタ組立体、及びシリコーン導電性ゴムを限定ではなしに衣類上などで室温で硬化させる方法の開発に大きな関心がもたれる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一態様では、本発明は、以下のとおりである。
１．弾性の半導電性又は導電性トラックと、ファブリック上に配置される可撓性の導電性支持ベース組立体とを備える組立体であって、可撓性の導電性ベースが、導電性繊維を含むテキスタイルであり、可撓性の導電性ベースの端のうちの少なくとも１つは形状設定されており、トラックの少なくとも１つの端が、少なくとも１つの可撓性の導電性支持ベースの前記少なくとも１つの形状設定された端と接触し、少なくとも１つの可撓性の導電性支持ベースのトラックによって接触されない領域が、剛性の電気部品と電気接触する、組立体。
２．トラックの各端が２つの異なる可撓性の導電性支持ベースを踏んでいる、実施形態１に記載の組立体。
３．可撓性の導電性支持ベースのうちの１つの踏まれていない領域上に剛性の電気部品が配置され、他の可撓性の導電性支持ベースの踏まれていない領域は電極として用いられるように適合される、実施形態２に記載の組立体。
４．導電性支持ベースがファブリックに接着剤で取り付けられる、上記実施形態のいずれかに記載の組立体。
５．トラックが、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの層を含む、上記実施形態のいずれかに記載の組立体。
６．トラックが、炭素繊維、カーボンブラック、ニッケル被覆グラファイト、銅繊維、及びそれらの混合物から選択された導電性材料に装填される室温硬化シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの層を含む、上記実施形態のいずれかに記載の組立体。
７．弾性及び導電性トラックの厚さが、少なくとも２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、２１０μｍ、２２０μｍ、２３０μｍ、２４０μｍ、２５０μｍ、２６０μｍ、２７０μｍ、２８０μｍ、２９０μｍ、３００μｍ、３２５μｍ、３５０μｍ、３７５μｍ、４００μｍ、４２５μｍ、４５０μｍ、４７５μｍ、５００μｍ、５２５μｍ、５５０μｍ、５７５μｍ、６００μｍ、６２５μｍ、６５０μｍ、６７５μｍ、７００μｍ、７２５μｍ、７５０μｍ、７７５μｍ、８００μｍ、８２５μｍ、８５０μｍ、８７５μｍ、９００μｍ、９２５μｍ、９５０μｍ、９７５μｍ、１０００μｍの厚さを含む、上記実施形態のいずれかに記載の組立体。
８．トラックが、シリコーンがテキスタイルファブリック基体の繊維の構造及び導電性支持ベースの上にスクリーン印刷された後で室温で硬化されるときにシリコーンがテキスタイルファブリック基体の繊維の構造及び導電性支持ベースに固定されることによって、テキスタイルファブリック基体に及び部分的に導電性支持ベースの少なくとも１つの形状設定された端に一体化される、上記実施形態のいずれかに記載の組立体。
９．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、少なくとも０．１Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．２Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．３Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．４Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．５Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．６Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．７Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．８Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．９Ｋｇ／ｍ２、少なくとも１Ｋｇ／ｍ２を含む圧力をかけることでファブリック上に及び導電性支持ベースの少なくとも１つの円形に形状設定された端上にスクリーン印刷される、上記実施形態のいずれかに記載の組立体。
１０．導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの硬化される温度が、２０℃〜２００℃、５０℃〜１４０℃、又は１００℃〜１２０℃である、上記実施形態のいずれかに記載の組立体。
１１．導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの硬化される温度が、５℃以下、１０℃以下、１５℃以下、２０℃以下、２５℃以下、３０℃以下、３５℃以下、４０℃以下、４５℃以下、５０℃以下、５５℃以下、６０℃以下、６５℃以下、７０℃以下、７５℃以下、８０℃以下、８５℃以下、９０℃以下、９５℃以下、１００℃以下、１１０℃以下、１２０℃以下、１３０℃以下、１４０℃以下、１５０℃以下、１６０℃以下、１６５以下、１７０℃以下、１８０℃以下、１９０℃以下、２００℃以下、２１０℃以下、２２０℃以下、２３０℃以下、２４０℃以下、２５０℃以下、２６０℃以下、２７０℃以下、２８０℃以下、２９０℃以下、又は３００℃以下である、上記実施形態のいずれかに記載の組立体。
１２．衣類に組み込まれるように適合されたセンサであって、実施形態３に記載の組立体を含み、電極が、衣類の着用者の皮膚とのその接触を通じて生理学的信号を得るように適合される、センサ。
１３．トラックが、衣類の着用者の皮膚とのその接触から電気的に分離され、剛性の電気部品が、電極を通じて得られる生理学的信号を電子機器に伝送するように適合される電気コネクタである、実施形態１２に記載のセンサ。
１４．電極が、導電性繊維及び非導電性繊維で作製された導電布を含む、実施形態１２又は実施形態１３に記載のセンサ。
１５．電極が、導電層が導電性領域全体にわたってシリコーンゴムが充填された複数のオリフィスを備えることを特徴とする、実施形態１２から実施形態１４までのいずれかに記載のセンサ。
１６．実施形態１２から実施形態１５までのいずれかで定義されるセンサと、前記センサからのデータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送するための電子機器とを備えるデバイス。
１７．実施形態１６に記載のデバイスを備える衣類。
１８．ユーザの生理学的信号を監視するための方法であって、衣類に組み込まれる実施形態１３で定義される少なくとも１つのセンサから生じるユーザの少なくとも１つの生理学的信号を示す１つ以上のパラメータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送することと、前記生理学的信号を経時的に評価することと、を含む、方法。
１９．生理学的信号がＥＣＧ信号である、実施形態１８に記載の方法。
２０．電極、トラック、及び電気コネクタを備えるセンサであって、トラックが、引き伸ばされるときに不連続である導電性材料を含む導電性の可撓性及び弾性材料を含み、信号を電極から電気コネクタに及び電気コネクタから電極に伝送することができる、センサ。
２１．導電性の可撓性及び弾性材料が、シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムと導電性材料から構成される、実施形態２０に記載のセンサ。
２２．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、導電性材料の１％ｗ／ｗ以下、２％ｗ／ｗ以下、３％ｗ／ｗ以下、４％ｗ／ｗ以下、５％ｗ／ｗ以下、６％ｗ／ｗ以下、７％ｗ／ｗ以下、８％ｗ／ｗ以下、９％ｗ／ｗ以下、１０％ｗ／ｗ以下、１１％ｗ／ｗ以下、１２％ｗ／ｗ以下、１３％ｗ／ｗ以下、１４％ｗ／ｗ以下、１５％ｗ／ｗ以下、１６％ｗ／ｗ以下、１７％ｗ／ｗ以下、１８％ｗ／ｗ以下、１９％ｗ／ｗ以下、２０％ｗ／ｗ以下、２１％ｗ／ｗ以下、２２％ｗ／ｗ以下、２３％ｗ／ｗ以下、２４％ｗ／ｗ以下、２６％ｗ／ｗ以下、２７％ｗ／ｗ以下、２８％ｗ／ｗ以下、２９％ｗ／ｗ以下、３０％ｗ／ｗ以下、３１％ｗ／ｗ以下、３２％ｗ／ｗ以下、３３％ｗ／ｗ以下、３４％ｗ／ｗ以下、３５％ｗ／ｗ以下、３６％ｗ／ｗ以下、３７％ｗ／ｗ以下、３８％ｗ／ｗ以下、３９％ｗ／ｗ以下、４０％ｗ／ｗ以下、４１％ｗ／ｗ以下、４２％ｗ／ｗ以下、４３％ｗ／ｗ以下、４４％ｗ／ｗ以下、４５％ｗ／ｗ以下、４６％ｗ／ｗ以下、４７％ｗ／ｗ以下、４８％ｗ／ｗ以下、４９％ｗ／ｗ以下、５０％ｗ／ｗ以下、５１％ｗ／ｗ以下、５２％ｗ／ｗ以下、５３％ｗ／ｗ以下、５４％ｗ／ｗ以下、５５％ｗ／ｗ以下、５６％ｗ／ｗ以下、５７％ｗ／ｗ以下、５８％ｗ／ｗ以下、５９％ｗ／ｗ以下、６０％ｗ／ｗ以下、６５％ｗ／ｗ以下、７０％ｗ／ｗ以下、７５％ｗ／ｗ以下、８０％ｗ／ｗ以下、８５％ｗ／ｗ以下、９０％ｗ／ｗ以下、９５％ｗ／ｗ以下、又はそれ以上を含む量で装填される、実施形態２０又は実施形態２１に記載のセンサ。
２３．導電性材料が、炭素繊維、カーボンブラック、ニッケル被覆グラファイト、銅繊維、又は金属粉体の群から選択される、実施形態２０、実施形態２１、又は実施形態２２に記載のセンサ。
２４．カーボンブラックが、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックから選択される、実施形態２３に記載のセンサ。
２５．金属粉体が、銀、ニッケル、及び銅から選択される、実施形態２３又は実施形態２４に記載のセンサ。
２６．可撓性材料が引き伸ばされるときのセンサの一方の端から他方の端までの抵抗値が、５０ＫΩ、１００ＫΩ、１５０ＫΩ、２００ＫΩ、２５０ＫΩ、３００ＫΩ、３５０ＫΩ、４００ＫΩ、４５０ＫΩ、５００ＫΩ、５５０ＫΩ、６００ＫΩ、６５０ＫΩ、７００ＫΩ、７５０ＫΩ、８００ＫΩ、８５０ＫΩ、９００ＫΩ、９５０ＫΩ、又は１００ＫΩ未満である、実施形態２０から実施形態２５までのいずれかに記載のセンサ。
２７．センサが、伸長されないときの同じセンサと比べて、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１０５％、少なくとも１１０％、少なくとも１１５％、少なくとも１２０％、少なくとも１２５％、少なくとも１３０％、少なくとも１３５％、少なくとも１４０％、少なくとも１４５％、少なくとも１５０％、少なくとも１５５％、少なくとも１６０％、少なくとも１６５％、少なくとも１７０％、少なくとも１７５％、少なくとも１８０％、少なくとも１８５％、少なくとも１９０％、少なくとも１９５％、少なくとも２００％、少なくとも２１０％、少なくとも２２０％、少なくとも２３０％、少なくとも２４０％、少なくとも２５０％、少なくとも２６０％、少なくとも２７０％、少なくとも２８０％、少なくとも２９０％、少なくとも３００％、又はそれ以上引き伸ばすことができる、実施形態２０から実施形態２６までのいずれかに記載のセンサ。
２８．シリコーンゴムが、５℃以下、１０℃以下、１５℃以下、２０℃以下、２５℃以下、３０℃以下、３５℃以下、４０℃以下、４５℃以下、５０℃以下、５５℃以下、６０℃以下、６５℃以下、７０℃以下、７５℃以下、８０℃以下、８５℃以下、９０℃以下、９５℃以下、１００℃以下、１１０℃以下、１２０℃以下、１３０℃以下、１４０℃以下、１５０℃以下、１６０℃以下、１６５以下、１７０℃以下、１８０℃以下、１９０℃以下、２００℃以下、２１０℃以下、２２０℃以下、２３０℃以下、２４０℃以下、２５０℃以下、２６０℃以下、２７０℃以下、２８０℃以下、２９０℃以下、又は３００℃以下の温度で硬化される、実施形態２０から実施形態２７までのいずれかに記載のセンサ。
２９．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが液体印刷される、実施形態２０から実施形態２８までのいずれかに記載のセンサ。
３０．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムがスクリーン印刷される、実施形態２０から実施形態２９までのいずれかに記載のセンサ。
３１．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、少なくとも１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、３２５ｇ／ｍｏｌ、３５０ｇ／ｍｏｌ、３７５ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、４２５ｇ／ｍｏｌ、４５０ｇ／ｍｏｌ、４７５ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、５２５ｇ／ｍｏｌ、５５０ｇ／ｍｏｌ、５７５ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、６２５ｇ／ｍｏｌ、６５０ｇ／ｍｏｌ、６７４ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、９００ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌ以上の分子量を有する、実施形態２０から実施形態３０までのいずれかに記載のセンサ。
３２．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、３２５ｇ／ｍｏｌ、３５０ｇ／ｍｏｌ、３７５ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、４２５ｇ／ｍｏｌ、４５０ｇ／ｍｏｌ、４７５ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、５２５ｇ／ｍｏｌ、５５０ｇ／ｍｏｌ、５７５ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、６２５ｇ／ｍｏｌ、６５０ｇ／ｍｏｌ、６７４ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、９００ｇ／ｍｏｌ、又は１０００ｇ／ｍｏｌ以下の分子量を有する、実施形態２０から実施形態３１までのいずれかに記載のセンサ。
３３．電極が、導電層が導電性領域全体にわたってシリコーンゴムが充填された複数のオリフィスを備えることを特徴とする、実施形態２０から実施形態３２までのいずれかに記載のセンサ。
３４．電極の抵抗が、少なくとも０．５Ω、少なくとも１Ω、少なくとも２Ω、少なくとも３Ω、少なくとも４Ω、少なくとも５Ω、少なくとも６Ω、少なくとも７Ω、少なくとも８Ω、少なくとも９Ω、少なくとも１０Ω、少なくとも１１Ω、少なくとも１２Ω、少なくとも１３Ω、少なくとも１４Ω、又は少なくとも１５Ω以上である、実施形態２０から実施形態３３までのいずれかに記載のセンサ。
３５．トラックが、シリコーンをテキスタイルファブリック基体の繊維の構造及び導電性支持ベースに固定することによって、テキスタイルファブリック基体に及び部分的に導電性支持ベースの少なくとも１つの円形に形状設定された端に一体化される、実施形態２０から実施形態３４までのいずれかに記載のセンサ。
３６．少なくとも弾性及び導電性トラックがファブリックに一体化され、弾性及び導電性トラックが、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含み、弾性及び導電性トラックの厚さが、少なくとも２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、２１０μｍ、２２０μｍ、２３０μｍ、２４０μｍ、２５０μｍ、２６０μｍ、２７０μｍ、２８０μｍ、２９０μｍ、３００μｍ、３２５μｍ、３５０μｍ、３７５μｍ、４００μｍ、４２５μｍ、４５０μｍ、４７５μｍ、５００μｍ、５２５μｍ、５５０μｍ、５７５μｍ、６００μｍ、６２５μｍ、６５０μｍ、６７５μｍ、７００μｍ、７２５μｍ、７５０μｍ、７７５μｍ、８００μｍ、８２５μｍ、８５０μｍ、８７５μｍ、９００μｍ、９２５μｍ、９５０μｍ、９７５μｍ、又は１０００μｍである、実施形態２０から実施形態３５までのいずれかに記載のセンサ。
３７．トラックの抵抗が、少なくとも１Ω、少なくとも２Ω、少なくとも３Ω、少なくとも４Ω、少なくとも５Ω、少なくとも６Ω、少なくとも７Ω、少なくとも８Ω、少なくとも９Ω、少なくとも１０Ω、少なくとも１１Ω、少なくとも１２Ω、少なくとも１３Ω、少なくとも１４Ω、少なくとも１５Ω、少なくとも１６Ω、少なくとも１７Ω、少なくとも１８Ω、少なくとも１９Ω、少なくとも２０Ω、少なくとも２１Ω、少なくとも２２Ω、少なくとも２３Ω、少なくとも２４Ω、少なくとも２５Ω、少なくとも２６Ω、少なくとも２７Ω、少なくとも２８Ω、少なくとも２９Ω、少なくとも３０Ω、少なくとも３１Ω、少なくとも３２Ω、少なくとも３３Ω、少なくとも３４Ω、少なくとも３５Ω、少なくとも３６Ω、少なくとも３７Ω、少なくとも３８Ω、少なくとも３９Ω、少なくとも４０Ω、少なくとも４１Ω、少なくとも４２Ω、少なくとも４３Ω、少なくとも４４Ω、少なくとも４５Ω、少なくとも４６Ω、少なくとも４７Ω、少なくとも４８Ω、少なくとも４９Ω、少なくとも５０Ω、又はそれ以上である、実施形態２０から実施形態３６までのいずれかに記載のセンサ。
３８．トラックが、衣類の着用者の皮膚とのその接触から電気的に分離され、剛性の電気部品が、電極を通じて得られる生理学的信号を電子機器に伝送するように適合される電気コネクタである、実施形態２０から実施形態３７までのいずれかに記載のセンサ。
３９．センサが生理学的信号を検出することができる、実施形態２０から実施形態３８までのいずれかに記載のセンサ。
４０．検出される生理学的信号が、心臓のパルス、呼吸頻度、皮膚電気反応（ＥＤＲ）、皮膚電気伝導度の測定、心電図記録法（ＥＣＧ）、温度、皮膚インピーダンス、トランスピレーション、及び筋電図検査（ＥＭＧ）である、実施形態３９に記載のセンサ。
４１．センサを備えるファブリックであって、センサが電極、トラック、及び電気コネクタを含み、弾性の半導電性又は導電性トラック及び可撓性の導電性支持ベース組立体がファブリック基体上に配置され、可撓性の導電性ベースが、導電性繊維及び非導電性繊維を含むテキスタイルであり、可撓性の導電性ベースの端のうちの少なくとも１つは円形に形状設定され、トラックの少なくとも１つの端が、少なくとも１つの可撓性の導電性支持ベースの円形に形状設定された前記少なくとも１つの端を踏んでおり、少なくとも１つの可撓性の導電性支持ベースのトラックによって踏まれていない領域が、剛性の電気部品と電気接触する、ファブリック。
４２．実施形態４１で定義されるファブリックを用意するためのプロセスであって、ａ）導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量でファブリックに装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの第１の層を液体印刷するステップと、ｂ）第１の層を１分間８０℃〜２００℃の温度で予備硬化するステップと、ｃ）第１の層を室温で硬化するステップと、を含む、プロセス。
４３．液体印刷するステップが、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムをファブリックに直接印刷するときに、少なくとも０．１Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．２Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．３Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．４Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．５Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．６Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．７Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．８Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．９Ｋｇ／ｍ２、少なくとも１Ｋｇ／ｍ２を含む圧力をかけることを含む、実施形態４２に記載のプロセス。
４４．衣類に組み込まれるように適合された生理学的信号ファブリックであって、実施形態２０から実施形態４０までのいずれかで定義されるセンサを備え、電極が、衣類の着用者の皮膚とのその接触を通じて生理学的信号を得るように適合される、ファブリック。
４５．実施形態２０から実施形態４０までのいずれかで定義されるセンサと、前記センサからのデータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送するための電子機器とを備えるデバイス。
４６．実施形態４５に記載のデバイスを備える衣類。
４７．ユーザの生理学的信号を監視するための方法であって、衣類に組み込まれる実施形態２０から実施形態４０までのいずれかで定義される少なくとも１つのセンサから生じるユーザの少なくとも１つの生理学的信号を示す１つ以上のパラメータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送することと、前記生理学的信号を経時的に評価することと、を含む、方法。
４８．電極の抵抗が、少なくとも０．５Ω、少なくとも１Ω、少なくとも２Ω、少なくとも３Ω、少なくとも４Ω、少なくとも５Ω、少なくとも６Ω、少なくとも７Ω、少なくとも８Ω、少なくとも９Ω、少なくとも１０Ω、少なくとも１１Ω、少なくとも１２Ω、少なくとも１３Ω、少なくとも１４Ω、少なくとも１５Ω、又はそれ以上である、実施形態２０から実施形態４０までのいずれかに記載のセンサ。
４９．センサが生理学的信号を検出することができる、実施形態２０から実施形態４０までのいずれかに記載のセンサ。
５０．検出される生理学的信号が、心臓のパルス、呼吸頻度、皮膚電気反応（ＥＤＲ）、皮膚電気伝導度の測定、心電図記録法（ＥＣＧ）、温度、皮膚インピーダンス、トランスピレーション、及び筋電図検査（ＥＭＧ）である、実施形態４９に記載のセンサ。
５１．センサを備えるファブリックであって、センサが電極、トラック、及び電気コネクタを含み、トラックが、引き伸ばされるときに信号を電極から電気コネクタに及び電気コネクタから電極に伝送することができる、引き伸ばされるときに信号を電極から電気コネクタに及び電気コネクタから電極に伝送することができる、不連続な導電性の可撓性材料を含む、ファブリック。
５２．導電性の可撓性材料が、シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムと導電性材料から構成される、実施形態５１に記載のファブリック。
５３．導電性材料が、炭素繊維、カーボンブラック、ニッケル被覆グラファイト、銅繊維、又は金属粉体の群から選択される、実施形態５１又は実施形態５２に記載のファブリック。
５４．カーボンブラックが、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックから選択される、実施形態５３に記載のファブリック。
５５．金属粉体が、銀、ニッケル、及び銅から選択される、実施形態５３又は実施形態５４に記載のファブリック。
５６．可撓性材料が引き伸ばされるときのセンサの一方の端から他方の端までの抵抗値が、５０ＫΩ、１００ＫΩ、１５０ＫΩ、２００ＫΩ、２５０ＫΩ、３００ＫΩ、３５０ＫΩ、４００ＫΩ、４５０ＫΩ、５００ＫΩ、５５０ＫΩ、６００ＫΩ、６５０ＫΩ、７００ＫΩ、７５０ＫΩ、８００ＫΩ、８５０ＫΩ、９００ＫΩ、９５０ＫΩ、又は１０００ＫΩ未満である、実施形態５１から実施形態５５までのいずれかに記載のファブリック。
５７．シリコーンゴムが、５℃以下、１０℃以下、１５℃以下、２０℃以下、２５℃以下、３０℃以下、３５℃以下、４０℃以下、４５℃以下、５０℃以下、５５℃以下、６０℃以下、６５℃以下、７０℃以下、７５℃以下、８０℃以下、８５℃以下、９０℃以下、９５℃以下、１００℃以下、１１０℃以下、１２０℃以下、１３０℃以下、１４０℃以下、１５０℃以下、１６０℃以下、１６５以下、１７０℃以下、１８０℃以下、１９０℃以下、２００℃以下、２１０℃以下、２２０℃以下、２３０℃以下、２４０℃以下、２５０℃以下、２６０℃以下、２７０℃以下、２８０℃以下、２９０℃以下、又は３００℃以下の温度で硬化される、実施形態５１から実施形態５６までのいずれかに記載のファブリック。
５８．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが液体印刷される、実施形態５１から実施形態５７までのいずれかに記載のファブリック。
５９．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムがスクリーン印刷される、実施形態５１から実施形態５８までのいずれかに記載のファブリック。
６０．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、少なくとも１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、３２５ｇ／ｍｏｌ、３５０ｇ／ｍｏｌ、３７５ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、４２５ｇ／ｍｏｌ、４５０ｇ／ｍｏｌ、４７５ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、５２５ｇ／ｍｏｌ、５５０ｇ／ｍｏｌ、５７５ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、６２５ｇ／ｍｏｌ、６５０ｇ／ｍｏｌ、６７４ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、９００ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌ以上の分子量を有する、実施形態５１から実施形態５９までのいずれかに記載のファブリック。
６１．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、３２５ｇ／ｍｏｌ、３５０ｇ／ｍｏｌ、３７５ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、４２５ｇ／ｍｏｌ、４５０ｇ／ｍｏｌ、４７５ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、５２５ｇ／ｍｏｌ、５５０ｇ／ｍｏｌ、５７５ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、６２５ｇ／ｍｏｌ、６５０ｇ／ｍｏｌ、６７４ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、９００ｇ／ｍｏｌ、又は１０００ｇ／ｍｏｌ以下の分子量を有する、実施形態５１から実施形態６０までのいずれかに記載のファブリック。
６２．電極の抵抗が、少なくとも０．５Ω、少なくとも１Ω、少なくとも２Ω、少なくとも３Ω、少なくとも４Ω、少なくとも５Ω、少なくとも６Ω、少なくとも７Ω、少なくとも８Ω、少なくとも９Ω、少なくとも１０Ω、少なくとも１１Ω、少なくとも１２Ω、少なくとも１３Ω、少なくとも１４Ω、少なくとも１５Ω、又はそれ以上である、実施形態５１から実施形態６１までのいずれかに記載のファブリック。
６３．トラックの抵抗が、少なくとも１Ω、少なくとも２Ω、少なくとも３Ω、少なくとも４Ω、少なくとも５Ω、少なくとも６Ω、少なくとも７Ω、少なくとも８Ω、少なくとも９Ω、少なくとも１０Ω、少なくとも１１Ω、少なくとも１２Ω、少なくとも１３Ω、少なくとも１４Ω、少なくとも１５Ω、少なくとも１６Ω、少なくとも１７Ω、少なくとも１８Ω、少なくとも１９Ω、少なくとも２０Ω、少なくとも２１Ω、少なくとも２２Ω、少なくとも２３Ω、少なくとも２４Ω、少なくとも２５Ω、少なくとも２６Ω、少なくとも２７Ω、少なくとも２８Ω、少なくとも２９Ω、少なくとも３０Ω、少なくとも３１Ω、少なくとも３２Ω、少なくとも３３Ω、少なくとも３４Ω、少なくとも３５Ω、少なくとも３６Ω、少なくとも３７Ω、少なくとも３８Ω、少なくとも３９Ω、少なくとも４０Ω、少なくとも４１Ω、少なくとも４２Ω、少なくとも４３Ω、少なくとも４４Ω、少なくとも４５Ω、少なくとも４６Ω、少なくとも４７Ω、少なくとも４８Ω、少なくとも４９Ω、少なくとも５０Ω、又はそれ以上である、実施形態１２から実施形態１６までのいずれかに記載のセンサ又はデバイス。
６４．センサが生理学的信号を検出することができる、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
６５．検出される生理学的信号が、心臓のパルス、呼吸頻度、皮膚電気反応（ＥＤＲ）、皮膚電気伝導度の測定、心電図記録法（ＥＣＧ）、温度、皮膚インピーダンス、トランスピレーション、及び筋電図検査（ＥＭＧ）である、実施形態６４に記載のファブリック。
６６．トラックを覆う絶縁材の層をさらに備える、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
６７．ファブリックが、ユーザの皮膚と接触する状態で配置される電極を備える、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
６８．電極が、導電性繊維及び非導電性繊維で作製された導電布を含む、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
６９．電極が、導電性材料の少なくとも１％ｗ／ｗ、２％ｗ／ｗ、３％ｗ／ｗ、４％ｗ／ｗ、５％ｗ／ｗ、６％ｗ／ｗ、７％ｗ／ｗ、８％ｗ／ｗ、９％ｗ／ｗ、１０％ｗ／ｗ、１１％ｗ／ｗ、１２％ｗ／ｗ、１３％ｗ／ｗ、１４％ｗ／ｗ、１５％ｗ／ｗ、１６％ｗ／ｗ、１７％ｗ／ｗ、１８％ｗ／ｗ、１９％ｗ／ｗ、２０％ｗ／ｗ、２１％ｗ／ｗ、２２％ｗ／ｗ、２３％ｗ／ｗ、２４％ｗ／ｗ、２６％ｗ／ｗ、２７％ｗ／ｗ、２８％ｗ／ｗ、２９％ｗ／ｗ、３０％ｗ／ｗ、３１％ｗ／ｗ、３２％ｗ／ｗ、３３％ｗ／ｗ、３４％ｗ／ｗ、３５％ｗ／ｗ、３６％ｗ／ｗ、３７％ｗ／ｗ、３８％ｗ／ｗ、３９％ｗ／ｗ、４０％ｗ／ｗ、４１％ｗ／ｗ、４２％ｗ／ｗ、４３％ｗ／ｗ、４４％ｗ／ｗ、４５％ｗ／ｗ、４６％ｗ／ｗ、４７％ｗ／ｗ、４８％ｗ／ｗ、４９％ｗ／ｗ、５０％ｗ／ｗ、５１％ｗ／ｗ、５２％ｗ／ｗ、５３％ｗ／ｗ、５４％ｗ／ｗ、５５％ｗ／ｗ、５６％ｗ／ｗ、５７％ｗ／ｗ、５８％ｗ／ｗ、５９％ｗ／ｗ、６０％ｗ／ｗ、６５％ｗ／ｗ、７０％ｗ／ｗ、７５％ｗ／ｗ、８０％ｗ／ｗ、８５％ｗ／ｗ、９０％ｗ／ｗ、９５％ｗ／ｗ以上を含む量で装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの層を含む、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
７０．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、導電性材料の１％ｗ／ｗ以下、２％ｗ／ｗ以下、３％ｗ／ｗ以下、４％ｗ／ｗ以下、５％ｗ／ｗ以下、６％ｗ／ｗ以下、７％ｗ／ｗ以下、８％ｗ／ｗ以下、９％ｗ／ｗ以下、１０％ｗ／ｗ以下、１１％ｗ／ｗ以下、１２％ｗ／ｗ以下、１３％ｗ／ｗ以下、１４％ｗ／ｗ以下、１５％ｗ／ｗ以下、１６％ｗ／ｗ以下、１７％ｗ／ｗ以下、１８％ｗ／ｗ以下、１９％ｗ／ｗ以下、２０％ｗ／ｗ以下、２１％ｗ／ｗ以下、２２％ｗ／ｗ以下、２３％ｗ／ｗ以下、２４％ｗ／ｗ以下、２６％ｗ／ｗ以下、２７％ｗ／ｗ以下、２８％ｗ／ｗ以下、２９％ｗ／ｗ以下、３０％ｗ／ｗ以下、３１％ｗ／ｗ以下、３２％ｗ／ｗ以下、３３％ｗ／ｗ以下、３４％ｗ／ｗ以下、３５％ｗ／ｗ以下、３６％ｗ／ｗ以下、３７％ｗ／ｗ以下、３８％ｗ／ｗ以下、３９％ｗ／ｗ以下、４０％ｗ／ｗ以下、４１％ｗ／ｗ以下、４２％ｗ／ｗ以下、４３％ｗ／ｗ以下、４４％ｗ／ｗ以下、４５％ｗ／ｗ以下、４６％ｗ／ｗ以下、４７％ｗ／ｗ以下、４８％ｗ／ｗ以下、４９％ｗ／ｗ以下、５０％ｗ／ｗ以下、５１％ｗ／ｗ以下、５２％ｗ／ｗ以下、５３％ｗ／ｗ以下、５４％ｗ／ｗ以下、５５％ｗ／ｗ以下、５６％ｗ／ｗ以下、５７％ｗ／ｗ以下、５８％ｗ／ｗ以下、５９％ｗ／ｗ以下、６０％ｗ／ｗ以下、６５％ｗ／ｗ以下、７０％ｗ／ｗ以下、７５％ｗ／ｗ以下、８０％ｗ／ｗ以下、８５％ｗ／ｗ以下、９０％ｗ／ｗ以下、９５％ｗ／ｗ以下、又はそれ以上を含む量で装填される、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
７１．ファブリックが、伸長されないときの同じファブリックと比べて、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１０５％、少なくとも１１０％、少なくとも１１５％、少なくとも１２０％、少なくとも１２５％、少なくとも１３０％、少なくとも１３５％、少なくとも１４０％、少なくとも１４５％、少なくとも１５０％、少なくとも１５５％、少なくとも１６０％、少なくとも１６５％、少なくとも１７０％、少なくとも１７５％、少なくとも１８０％、少なくとも１８５％、少なくとも１９０％、少なくとも１９５％、少なくとも２００％、少なくとも２１０％、少なくとも２２０％、少なくとも２３０％、少なくとも２４０％、少なくとも２５０％、少なくとも２６０％、少なくとも２７０％、少なくとも２８０％、少なくとも２９０％、少なくとも３００％、又はそれ以上引き伸ばすことができる、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
７２．電極及びトラックの少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又は少なくとも１００％が個体の皮膚と接触する、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
７３．電極及びトラックの５％以下、１０％以下、１５％以下、２０％以下、２５％以下、３０％以下、３５％以下、４０％以下、４５％以下、５０％以下、５５％以下、６０％以下、６５％以下、７０％以下、７５％以下、８０％以下、８５％以下、９０％以下、９５％以下、又は１００％以下が個体の皮膚と接触する、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
７４．可撓性の半導電性又は導電性材料が個体の皮膚と接触する割合が、導電層全体の少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又は少なくとも１００％である、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
７５．個体の皮膚と接触する可撓性の半導電性又は導電性材料の割合が、電極及びトラックの５％以下、１０％以下、１５％以下、２０％以下、２５％以下、３０％以下、３５％以下、４０％以下、４５％以下、５０％以下、５５％以下、６０％以下、６５％以下、７０％以下、７５％以下、８０％以下、８５％以下、９０％以下、９５％以下、又は１００％以下が個体の皮膚と接触する、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
７６．導電性材料に、ａ）ケイ素結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンガムと、ｂ）有機水素ポリシロキサンと、ｃ）白金触媒と、ｄ）５から４０％ｗ／ｗの導電性材料とが、５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗを含む量で装填される、実施形態５１から実施形態６２までのいずれかに記載のファブリック。
７７．実施形態５１から実施形態６２までのいずれかで定義されるファブリックを用意するためのプロセスであって、ａ）導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量でファブリックに装填されるシリコーンゴムの第１の層を液体印刷するステップと、ｂ）第１の層を１分間８０℃〜２００℃の温度で予備硬化するステップと、ｃ）第１の層を室温で硬化するステップと、を含む、プロセス。
７８．液体印刷するステップが、導電性材料に装填されるシリコーンゴムをファブリックに直接印刷するときに０．２〜０．８Ｋｇ／ｍ２を含む圧力をかけることを含む、実施形態７７に記載のプロセス。
７９．液体印刷するステップが、導電性材料に装填されるシリコーンゴムをファブリックに直接印刷するときに０．３〜０．５Ｋｇ／ｍ２を含む圧力をかけることを含む、実施形態７７又は実施形態７８に記載のプロセス。
８０．デバイスであって、ａ）実施形態５１から実施形態６２までのいずれかで定義されるファブリックと、ｂ）前記ファブリックからデータを受信及び収集及び／又は記憶及び／又は処理及び／又は伝送するための電子機器とを備えるデバイス。
８１．実施形態８０に記載のデバイスを備える衣類。
８２．実施形態５１から実施形態６２までのいずれかで定義されるセンサと、前記センサからのデータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送するための電子機器とを備えるデバイス。
８３．実施形態８２に記載のデバイスを備える衣類。
８４．ユーザの生理学的信号を監視するための方法であって、衣類に組み込まれる実施形態５１から実施形態６２までのいずれかで定義される少なくとも１つのセンサから生じるユーザの少なくとも１つの生理学的信号を示す１つ以上のパラメータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送することと、前記生理学的信号を経時的に評価することと、を含む、方法。
８５．生理学的信号がＥＣＧ信号である、実施形態８４に記載の方法。
８６．少なくとも弾性及び導電性トラックがファブリックに一体化され、弾性及び導電性トラックが、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含み、弾性及び導電性トラックの厚さが、厚さ１２０〜８００μｍ、厚さ１２０〜５００μｍ、厚さ２５０〜５００μｍ、又は厚さ３００〜４００μｍを含む、ファブリック。
８７．導電性材料が、少なくとも２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、２１０μｍ、２２０μｍ、２３０μｍ、２４０μｍ、２５０μｍ、２６０μｍ、２７０μｍ、２８０μｍ、２９０μｍ、３００μｍ、３２５μｍ、３５０μｍ、３７５μｍ、４００μｍ、４２５μｍ、４５０μｍ、４７５μｍ、５００μｍ、５２５μｍ、５５０μｍ、５７５μｍ、６００μｍ、６２５μｍ、６５０μｍ、６７５μｍ、７００μｍ、７２５μｍ、７５０μｍ、７７５μｍ、８００μｍ、８２５μｍ、８５０μｍ、８７５μｍ、９００μｍ、９２５μｍ、９５０μｍ、９７５μｍ、１０００μｍの厚さにスクリーン印刷される、実施形態８６に記載のファブリック。
８８．導電性材料が、２５μｍ以下、５０μｍ以下、７５μｍ以下、１００μｍ以下、１２０μｍ以下、１３０μｍ以下、１４０μｍ以下、１５０μｍ以下、１６０μｍ以下、１７０μｍ以下、１８０μｍ以下、１９０μｍ以下、２００μｍ以下、２１０μｍ以下、２２０μｍ以下、２３０μｍ以下、２４０μｍ以下、２５０μｍ以下、２６０μｍ以下、２７０μｍ以下、２８０μｍ以下、２９０μｍ以下、３００μｍ以下、３２５μｍ以下、３５０μｍ以下、３７５μｍ以下、４００μｍ以下、４２５μｍ以下、４５０μｍ以下、４７５μｍ以下、５００μｍ以下、５２５μｍ以下、５５０μｍ以下、５７５μｍ以下、６００μｍ以下、６２５μｍ以下、６５０μｍ以下、６７５μｍ以下、７００μｍ以下、７２５μｍ以下、７５０μｍ以下、７７５μｍ以下、８００μｍ以下、８２５μｍ以下、８５０μｍ以下、８７５μｍ以下、９００μｍ以下、９２５μｍ以下、９５０μｍ以下、９７５μｍ以下、１０００μｍ以下の厚さにスクリーン印刷される、実施形態８６又は実施形態８７に記載のファブリック。
８９．トラックを覆う絶縁材の層をさらに備え、絶縁材が導電性材料を含んでもよく又は含まなくてもよい、実施形態８６、実施形態８７、又は実施形態８８に記載のファブリック。
９０．ファブリックが、ユーザの皮膚と接触する状態で且つ可撓性及び導電性トラックと電気接触する状態で配置される電極を備える、実施形態８６から実施形態８９までのいずれかに記載のファブリック。
９１．電極が、導電性繊維及び非導電性繊維で作製された導電布を含む、実施形態９０に記載のファブリック。
９２．電極が、ファブリックに一体化される、弾性及び導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量で装填されるシリコーンゴムの層を含む、実施形態９０又は実施形態９１に記載のファブリック。
９３．電極が、導電性材料の少なくとも１％ｗ／ｗ、２％ｗ／ｗ、３％ｗ／ｗ、４％ｗ／ｗ、５％ｗ／ｗ、６％ｗ／ｗ、７％ｗ／ｗ、８％ｗ／ｗ、９％ｗ／ｗ、１０％ｗ／ｗ、１１％ｗ／ｗ、１２％ｗ／ｗ、１３％ｗ／ｗ、１４％ｗ／ｗ、１５％ｗ／ｗ、１６％ｗ／ｗ、１７％ｗ／ｗ、１８％ｗ／ｗ、１９％ｗ／ｗ、２０％ｗ／ｗ、２１％ｗ／ｗ、２２％ｗ／ｗ、２３％ｗ／ｗ、２４％ｗ／ｗ、２６％ｗ／ｗ、２７％ｗ／ｗ、２８％ｗ／ｗ、２９％ｗ／ｗ、３０％ｗ／ｗ、３１％ｗ／ｗ、３２％ｗ／ｗ、３３％ｗ／ｗ、３４％ｗ／ｗ、３５％ｗ／ｗ、３６％ｗ／ｗ、３７％ｗ／ｗ、３８％ｗ／ｗ、３９％ｗ／ｗ、４０％ｗ／ｗ、４１％ｗ／ｗ、４２％ｗ／ｗ、４３％ｗ／ｗ、４４％ｗ／ｗ、４５％ｗ／ｗ、４６％ｗ／ｗ、４７％ｗ／ｗ、４８％ｗ／ｗ、４９％ｗ／ｗ、５０％ｗ／ｗ、５１％ｗ／ｗ、５２％ｗ／ｗ、５３％ｗ／ｗ、５４％ｗ／ｗ、５５％ｗ／ｗ、５６％ｗ／ｗ、５７％ｗ／ｗ、５８％ｗ／ｗ、５９％ｗ／ｗ、６０％ｗ／ｗ、６５％ｗ／ｗ、７０％ｗ／ｗ、７５％ｗ／ｗ、８０％ｗ／ｗ、８５％ｗ／ｗ、９０％ｗ／ｗ、９５％ｗ／ｗ以上を含む量で装填されるシリコーンゴムの層を含む、実施形態９０から実施形態９２までのいずれかに記載のファブリック。
９４．電極が、導電性材料の１％ｗ／ｗ以下、２％ｗ／ｗ以下、３％ｗ／ｗ以下、４％ｗ／ｗ以下、５％ｗ／ｗ以下、６％ｗ／ｗ以下、７％ｗ／ｗ以下、８％ｗ／ｗ以下、９％ｗ／ｗ以下、１０％ｗ／ｗ以下、１１％ｗ／ｗ以下、１２％ｗ／ｗ以下、１３％ｗ／ｗ以下、１４％ｗ／ｗ以下、１５％ｗ／ｗ以下、１６％ｗ／ｗ以下、１７％ｗ／ｗ以下、１８％ｗ／ｗ以下、１９％ｗ／ｗ以下、２０％ｗ／ｗ以下、２１％ｗ／ｗ以下、２２％ｗ／ｗ以下、２３％ｗ／ｗ以下、２４％ｗ／ｗ以下、２６％ｗ／ｗ以下、２７％ｗ／ｗ以下、２８％ｗ／ｗ以下、２９％ｗ／ｗ以下、３０％ｗ／ｗ以下、３１％ｗ／ｗ以下、３２％ｗ／ｗ以下、３３％ｗ／ｗ以下、３４％ｗ／ｗ以下、３５％ｗ／ｗ以下、３６％ｗ／ｗ以下、３７％ｗ／ｗ以下、３８％ｗ／ｗ以下、３９％ｗ／ｗ以下、４０％ｗ／ｗ以下、４１％ｗ／ｗ以下、４２％ｗ／ｗ以下、４３％ｗ／ｗ以下、４４％ｗ／ｗ以下、４５％ｗ／ｗ以下、４６％ｗ／ｗ以下、４７％ｗ／ｗ以下、４８％ｗ／ｗ以下、４９％ｗ／ｗ以下、５０％ｗ／ｗ以下、５１％ｗ／ｗ以下、５２％ｗ／ｗ以下、５３％ｗ／ｗ以下、５４％ｗ／ｗ以下、５５％ｗ／ｗ以下、５６％ｗ／ｗ以下、５７％ｗ／ｗ以下、５８％ｗ／ｗ以下、５９％ｗ／ｗ以下、６０％ｗ／ｗ以下、６５％ｗ／ｗ以下、７０％ｗ／ｗ以下、７５％ｗ／ｗ以下、８０％ｗ／ｗ以下、８５％ｗ／ｗ以下、９０％ｗ／ｗ以下、９５％ｗ／ｗ以下、又はそれ以上の量を含む量で装填されるシリコーンゴムの層を含む、実施形態９０から実施形態９３までのいずれかに記載のファブリック。
９５．導電性材料に装填される可撓性材料の１ｃｍ当たりの電気抵抗が５０Ω／ｃｍ〜１００ＫΩ／ｃｍを含む、実施形態８６に記載のファブリック。
９６．導電性材料に装填される可撓性材料の１ｃｍ当たりの電気抵抗が、１ＫΩ／ｃｍ未満、２ＫΩ／ｃｍ未満、３ＫΩ／ｃｍ未満、４ＫΩ／ｃｍ未満、５ＫΩ／ｃｍ未満、６ＫΩ／ｃｍ未満、７ＫΩ／ｃｍ未満、８ＫΩ／ｃｍ未満、９ＫΩ／ｃｍ未満、１０ＫΩ／ｃｍ未満、１１ＫΩ／ｃｍ未満、１２ＫΩ／ｃｍ未満、１３ＫΩ／ｃｍ未満、１４ＫΩ／ｃｍ未満、１５ＫΩ／ｃｍ未満、１６ＫΩ／ｃｍ未満、１７ＫΩ／ｃｍ未満、１８ＫΩ／ｃｍ未満、１９ＫΩ／ｃｍ未満、２０ＫΩ／ｃｍ未満、２１ＫΩ／ｃｍ未満、２２ＫΩ／ｃｍ未満、２３ＫΩ／ｃｍ未満、２４ＫΩ／ｃｍ未満、２５ＫΩ／ｃｍ未満、２６ＫΩ／ｃｍ未満、２７ＫΩ／ｃｍ未満、２８ＫΩ／ｃｍ未満、２９ＫΩ／ｃｍ未満、３０ＫΩ／ｃｍ未満、３１ＫΩ／ｃｍ未満、３２ＫΩ／ｃｍ未満、３３ＫΩ／ｃｍ未満、３４ＫΩ／ｃｍ未満、３５ＫΩ／ｃｍ未満、３６ＫΩ／ｃｍ未満、３７ＫΩ／ｃｍ未満、３８ＫΩ／ｃｍ未満、３９ＫΩ／ｃｍ未満、４０ＫΩ／ｃｍ未満、４１ＫΩ／ｃｍ未満、４２ＫΩ／ｃｍ未満、４３ＫΩ／ｃｍ未満、４４ＫΩ／ｃｍ未満、４５ＫΩ／ｃｍ未満、４６ＫΩ／ｃｍ未満、４７ＫΩ／ｃｍ未満、４８ＫΩ／ｃｍ未満、４９ＫΩ／ｃｍ未満、５０ＫΩ／ｃｍ未満、５５ＫΩ／ｃｍ、６０ＫΩ／ｃｍ未満、６５ＫΩ／ｃｍ未満、７０ＫΩ／ｃｍ未満、７５ＫΩ／ｃｍ未満、８０ＫΩ／ｃｍ未満、８５ＫΩ／ｃｍ未満、９０ＫΩ／ｃｍ未満、９５ＫΩ／ｃｍ未満、１００ＫΩ／ｃｍ未満、１５０ＫΩ／ｃｍ、２００ＫΩ／ｃｍ、２５０ＫΩ／ｃｍ、３００ＫΩ／ｃｍ、３５０ＫΩ／ｃｍ、４００ＫΩ／ｃｍ、４５０ＫΩ／ｃｍ、５００ＫΩ／ｃｍ、５５０ＫΩ／ｃｍ、６００ＫΩ／ｃｍ、６５０ＫΩ／ｃｍ、７００ＫΩ／ｃｍ、７５０ＫΩ／ｃｍ、８００ＫΩ／ｃｍ、８５０ＫΩ／ｃｍ、９００ＫΩ／ｃｍ、９５０ＫΩ／ｃｍ、又は１００ＫΩ／ｃｍである、実施形態８６から実施形態９５までのいずれかに記載のファブリック。
９７．導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの硬化される温度が、２０℃〜２００℃、５０℃〜１４０℃、又は１００℃〜１２０℃である、実施形態８６から実施形態９６までのいずれかに記載のファブリック。
９８．導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの硬化される温度が、５℃以下、１０℃以下、１５℃以下、２０℃以下、２５℃以下、３０℃以下、３５℃以下、４０℃以下、４５℃以下、５０℃以下、５５℃以下、６０℃以下、６５℃以下、７０℃以下、７５℃以下、８０℃以下、８５℃以下、９０℃以下、９５℃以下、１００℃以下、１１０℃以下、１２０℃以下、１３０℃以下、１４０℃以下、１５０℃以下、１６０℃以下、１６５以下、１７０℃以下、１８０℃以下、１９０℃以下、２００℃以下、２１０℃以下、２２０℃以下、２３０℃以下、２４０℃以下、２５０℃以下、２６０℃以下、２７０℃以下、２８０℃以下、２９０℃以下、又は３００以下である、実施形態８６から実施形態９７までのいずれかに記載のファブリック。
９９．導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗを含む量で装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、ａ）ケイ素結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンガムと、ｂ）有機水素ポリシロキサンと、ｃ）白金触媒と、ｄ）５から４０％ｗ／ｗの導電性材料と、を含む、実施形態８６から実施形態９８までのいずれかに記載のファブリック。
１００．導電性材料が、炭素繊維、カーボンブラック、ニッケル被覆グラファイト、銅繊維及びそれらの混合物、又は銀、ニッケル、及び銅などの種々の金属粉体である、実施形態８６から実施形態９９までのいずれかに記載のファブリック。
１０１．カーボンブラックが、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックである、実施形態１００に記載のファブリック。
１０２．実施形態８６から実施形態１０１までのいずれかで定義されるファブリックを用意するためのプロセスであって、ａ）導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量でファブリックに装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの第１の層を液体印刷するステップと、ｂ）第１の層を１分間８０℃〜２００℃の温度で予備硬化するステップと、ｃ）第１の層を室温で硬化するステップと、を含む、プロセス。
１０３．液体印刷するステップが、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムをファブリックに直接印刷するときに０．２〜０．８Ｋｇ／ｍ２、０．３〜０．５Ｋｇ／ｍ２、又は０．４５Ｋｇ／ｍ２〜を含む圧力をかけることを含む、実施形態１０２に記載のプロセス。
１０４．液体印刷するステップが、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムをファブリックに直接印刷するときに、少なくとも０．１Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．２Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．３Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．４Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．５Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．６Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．７Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．８Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．９Ｋｇ／ｍ２、少なくとも１を含む圧力をかけることを含む、実施形態１０２又は実施形態１０３に記載のプロセス。
１０５．実施形態８６から実施形態１０１までのいずれかのファブリックを用意するための導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗを含む量で装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの使用。
１０６．シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが、導電性材料の１％ｗ／ｗ以下、２％ｗ／ｗ以下、３％ｗ／ｗ以下、４％ｗ／ｗ以下、５％ｗ／ｗ以下、６％ｗ／ｗ以下、７％ｗ／ｗ以下、８％ｗ／ｗ以下、９％ｗ／ｗ以下、１０％ｗ／ｗ以下、１１％ｗ／ｗ以下、１２％ｗ／ｗ以下、１３％ｗ／ｗ以下、１４％ｗ／ｗ以下、１５％ｗ／ｗ以下、１６％ｗ／ｗ以下、１７％ｗ／ｗ以下、１８％ｗ／ｗ以下、１９％ｗ／ｗ以下、２０％ｗ／ｗ以下、２１％ｗ／ｗ以下、２２％ｗ／ｗ以下、２３％ｗ／ｗ以下、２４％ｗ／ｗ以下、２６％ｗ／ｗ以下、２７％ｗ／ｗ以下、２８％ｗ／ｗ以下、２９％ｗ／ｗ以下、３０％ｗ／ｗ以下、３１％ｗ／ｗ以下、３２％ｗ／ｗ以下、３３％ｗ／ｗ以下、３４％ｗ／ｗ以下、３５％ｗ／ｗ以下、３６％ｗ／ｗ以下、３７％ｗ／ｗ以下、３８％ｗ／ｗ以下、３９％ｗ／ｗ以下、４０％ｗ／ｗ以下、４１％ｗ／ｗ以下、４２％ｗ／ｗ以下、４３％ｗ／ｗ以下、４４％ｗ／ｗ以下、４５％ｗ／ｗ以下、４６％ｗ／ｗ以下、４７％ｗ／ｗ以下、４８％ｗ／ｗ以下、４９％ｗ／ｗ以下、５０％ｗ／ｗ以下、５１％ｗ／ｗ以下、５２％ｗ／ｗ以下、５３％ｗ／ｗ以下、５４％ｗ／ｗ以下、５５％ｗ／ｗ以下、５６％ｗ／ｗ以下、５７％ｗ／ｗ以下、５８％ｗ／ｗ以下、５９％ｗ／ｗ以下、６０％ｗ／ｗ以下、６５％ｗ／ｗ以下、７０％ｗ／ｗ以下、７５％ｗ／ｗ以下、８０％ｗ／ｗ以下、８５％ｗ／ｗ以下、９０％ｗ／ｗ以下、９５％ｗ／ｗ以下、又はそれ以上を含む、実施形態１０２に記載のシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの使用。
１０７．デバイスであって、ａ）実施形態８６から実施形態１０１までのいずれかで定義されるファブリックと、ｂ）前記ファブリックからデータを受信及び収集及び／又は記憶及び／又は処理及び／又は伝送するための電子機器とを備えるデバイス。
１０８．実施形態１０７に記載のデバイスを備える衣類。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】電極３のオリフィス６のパターンを示す図である。
【図１Ｂ】電極３の溝１１のパターンを示す図である。
【図１Ｃ】電極３のオリフィス６のパターンを電極３の表面上のシリコーンゴムのパターンと共に示す図である。
【図１Ｄ】オリフィス６にシリコーンゴムが充填された状態の導電布の正面図である。
【図２】一実施形態に係るセンサの分解斜視図である。
【図３Ａ】一実施形態に係るセンサの断面を示す図である。
【図３Ｂ】一実施形態に係るセンサ１の断面を示す図である。
【図４】本明細書で開示される衣類の立面図である。
【図５】本発明に係るセンサ１の一実施形態と電子機器１４との間の接続の断面立面図である。
【図６】ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する安静（Ａ）、立つ（Ｂ）、立つ／座る（Ｃ）、上体倒し（Ｄ）、腕の運動（Ｅ）、歩く（Ｆ）、及びすべての活動、すなわち、安静、立つ、立つ／座る、上体倒し、腕の運動、及び歩く（Ｇ）での振幅ＲＳ（Ａ（ｖ））を示す図である。
【図７】ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する安静（Ａ）、立つ（Ｂ）、立つ／座る（Ｃ）、上体倒し（Ｄ）、腕の運動（Ｅ）、歩く（Ｆ）、及びすべての活動、すなわち、安静、立つ、立つ／座る、上体倒し、腕の運動、及び歩く（Ｇ）でのＲＭＳ／振幅ＲＳを示す図である。
【図８】ＺＥＰＨＹＲ（商標）ストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）シャツ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する安静及び日常の活動での良好なＱＲＳ複合のパーセンテージを示す図である。
【図９】歩く（Ｆ）、腕の運動（Ｅ）、立つ（Ｂ）、上体倒し（Ｄ）、立つ／座る（Ｃ）、及び安静（Ａ）でのＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する自己相関値を示す図である。
【図１０】ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する中速（Ｈ）、高速（Ｉ）、胴ひねり（Ｊ）、ラケット（Ｋ）、ジャンプ（Ｌ）、及びすべての活動、すなわち、中速、高速、胴ひねり、ラケット、及びジャンプ（Ｍ）での振幅ＲＳ（Ａ（ｖ））を示す図である。
【図１１】ＺＥＰＨＹＲ（商標）ストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）シャツ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する中速（Ｈ）、高速（Ｉ）、胴ひねり（Ｊ）、ラケット（Ｋ）、ジャンプ（Ｌ）、及びすべての活動、すなわち、中速、高速、胴ひねり、ラケット、及びジャンプ（Ｍ）でのＲＭＳ／振幅ＲＳを示す図である。
【図１２】ＺＥＰＨＹＲ（商標）ストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）シャツ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する強い物理的活動での良好なＱＲＳ複合のパーセンテージを示す図である。
【図１３】中速（Ｈ）、高速（Ｉ）、胴ひねり（Ｊ）、ラケット（Ｋ）、及びジャンプ（Ｌ）でのＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する自己相関値を示す図である。
【図１４】本発明のシャツ（ＩＶ）、黒柱、及びシリコーンゴムなしの本発明のシャツ（Ｖ）、白柱に関する中速（Ｈ）、高速（Ｉ）、胴ひねり（Ｊ）、ラケット（Ｋ）、ジャンプ（Ｌ）、及びすべての活動、すなわち、中速、高速、胴ひねり、ラケット、及びジャンプ（Ｍ）でのＲＭＳ／振幅ＲＳを示す図である。
【図１５Ａ】最新技術に係る衣類の立面図である。
【図１５Ｂ】本明細書で開示される衣類の立面図である。
【図１６】導電性領域がその元の長さの約２５％伸長されたＥＣＧストリップを示す図であり、ストリップの左側の部分（線の左）では導電性領域は引き伸ばされず、ストリップの右側の部分（線の右）では導電性領域は２５％引き伸ばされる。
【図１７】導電性領域がその元の長さの約２５％伸長されたＥＣＧストリップを示す図であり、ストリップの左側の部分（線の左）では導電性領域は引き伸ばされず、ストリップの右側の部分（線の右）では導電性領域は２５％引き伸ばされる。
【図１８】導電性領域がその元の長さの約５０％伸長されたＥＣＧストリップを示す図であり、ストリップの左側の部分（線の左）では導電性領域は引き伸ばされず、ストリップの右側の部分（線の右）では導電性領域は５０％引き伸ばされる。
【図１９】導電性領域がそれらの元の長さの約５０％伸長されたＥＣＧストリップを示す図であり、ストリップの左側の部分（線の左）ではトラックは引き伸ばされず、ストリップの右側の部分（線の右）では導電性領域は５０％引き伸ばされる。
【図２０】トラック（１７）及び支持ベース（１８）がテキスタイルファブリック基体（１９）上に配置され、支持ベースが２つの部分（９及び１０）を備える剛性の電気部品と電気接触する、組立体の断面を示す図である。
【図２１】トラックの両方の端（１７ａ及び１７ｂ）が２つの異なる支持ベース（２０ａ及び２０’ａ）を踏んでおり、剛性の電気部品（５）が支持ベースのうちの１つの踏まれていない領域（２０ｂ）上に配置される、本明細書で開示される組立体の立面図である。
【図２２】一実施形態に係る涙状の形状の支持ベースを示す図である。
【図２３】一実施形態に係る衣類の立面図である。
【図２４】一実施形態に係るセンサの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、一実施形態では、電極、トラック、及び電気コネクタを備えるセンサに関する。本発明はさらに、一実施形態では、限定ではなしに衣類の一部であるファブリックを含む、センサを含むファブリックに関する。本発明はまた、一実施形態では、トラックが可撓性、弾性、及び半導電性又は導電性であるセンサに関する。本発明はまた、一実施形態では、改善された滑り止め特性を有するセンサに関し、この場合、電極は可撓性であり、シリコーンゴムが充填される所定パターンの複数のオリフィス又は溝を備える。
【００１１】
本発明はまた、一実施形態では、ファブリックに一体化される少なくとも弾性及び導電性領域を備えるファブリックに取り付けられるセンサ、ファブリックを得るプロセス、並びに本発明のファブリックを用意するための導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーンゴムを含む弾性の導電性材料の使用に関する。本発明はまた、一実施形態では、ファブリックを備えるセンサ並びにセンサを備える衣類に関する。一実施形態では、本発明は、限定ではなしに、物理的活動を連続的及び非侵襲的な様態で経験している個体を監視するのに用いることができる。
【００１２】
「センサ」という用語は、限定ではなしに、生理学的信号を受信し、それらを電気信号に変換する、限定ではなしに、電極、トラック、及び電気コネクタを含む構成部品を指す。
【００１３】
「電極」という用語は、限定ではなしに、個体から生理学的信号が受信される又は個体に電気インパルスが伝送される、皮膚と接触する導電層の領域を指す。
【００１４】
「トラック」という用語は、限定ではなしに、電気コネクタが存在する、電極を電気コネクタに接続する、導電層の領域（以下、導電性領域とも呼ばれる）を指す。トラックは、電極領域から電気コネクタに又は電気コネクタから電極に生理学的信号を伝送する。
【００１５】
「カーボンブラック」という用語は、限定ではなしに、制御された条件下で気体又は液体炭化水素の不完全燃焼又は熱分解によって生じるコロイド状の粒子の形態の炭素を指す。その物理的外観は、黒色の、微粉砕されたペレット又は粉体である。反応条件に関連して異なるタイプのカーボンブラックが存在し、これらは、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックである。
【００１６】
「電気コネクタ」という用語は、限定ではなしに、２つの電子サブシステム、センサ、及び電子機器間に別個のインターフェースを提供する電気機械的装置を指す。
【００１７】
「滑り止め材料」という用語は、限定ではなしに、少なくとも０．１、少なくとも０．２、少なくとも０．３、少なくとも０．４、少なくとも０．５、少なくとも０．６、少なくとも０．７、少なくとも０．８、少なくとも０．９、少なくとも１．０の材料／皮膚摩擦係数を有する材料を指す。一実施形態では、滑り止め材料は、シリコーンゴム又はフルオロシリコーンゴムである。一実施形態では、フルオロシリコーンゴムは、ＣＦ２の主鎖を有する。別の実施形態では、シリコーンゴムは、限定ではなしに、フルオロシロキサンジメチルシロキサンコポリマーを含む。別の実施形態では、フッ素ゴムは、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−プロピレン、フッ素を含有するニトリル、フッ素を含有するビニルエーテル、フッ素を含有するトリアジン、及び／又はフッ素を含有するホスファジンを含む。
【００１８】
「室温」という用語は、限定ではなしに、１５℃〜３０℃の温度を指す。一実施形態では、室温は、限定ではなしに、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、又は３０℃の温度を指す。
【００１９】
「スクリーン印刷」という用語は、限定ではなしに、画像又はデザインが非常に微細なメッシュスクリーン上に印刷され、印刷可能な材料がステンシルによって覆われていないスクリーンの領域を通して印刷面上に押しあてられる、ステンシルを用いてなされるプロセスを指す。
【００２０】
「プリント回路基板」という用語は、限定ではなしに、導電性配線システムを含み、この場合、導電性材料は、基板上に印刷され、導電性配線システムに異なる電気部品を結合することができ、さらにこの場合、異なる電気部品の各組は異なる目的を達成することができる。「ファブリック」という用語は、限定ではなしに、本発明との関連では、テキスタイル繊維によって製造される材料又は製品として理解されるべきである。ファブリックは、例えば、製織、編組、編成、又は当該技術分野で公知の任意の他の方法によって製造されてもよい。
【００２１】
「ファブリック」という用語は、限定ではなしに、本発明との関連では、テキスタイル繊維によって製造される材料又は製品として理解されるべきである。ファブリックは、例えば、製織、編組、編成、又は当該技術分野で公知の任意の他の方法によって製造されてもよい。
【００２２】
本明細書で用いられる場合の「ホットメルト接着剤」という用語は、限定ではなしに、加熱されると流動し、冷却されると硬化及び強化する熱可塑性の非構造的接着剤を指す。一実施形態では、ホットメルト接着剤は、限定ではなしに、エチレン−酢酸ビニル（「ＥＶＡ」）、エチレン−アクリレート、ポリオレフィン（「ＰＯ」）、ポリブテン−１、アモルファスポリオレフィン（「ＡＰＯ」）、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン（「ＰＵＲ」）、熱可塑性ポリウレタン（「ＴＰＵ」）、スチレンブロックコポリマー（「ＳＢＣ」）、スチレン−ブタジエン（ｂｕｔａｄｉｎｅ）（「ＳＢＳ」）、スチレン−イソプレン−スチレン（「ＳＩＳ」）、スチレン−エチレンブチレン−スチレン（「ＳＥＢＳ」）、スチレン−エチレン／プロピレン（「ＳＥＰ」）、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマー、及び／又はポリピロール（「ＰＰＹ」）である。
【００２３】
一実施形態では、図１Ａに示すように、電極３のオリフィス６は、円形又は幾何学パターンを呈する。別の実施形態では、図１Ｂに示すように、オリフィスは、電極３の溝のパターン１１を呈する。図１Ｃは、限定ではなしに導電性材料を含み得る限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の非導電性、半導電性、又は導電性材料がオリフィス６に充填された電極３を示し、電極３は、レリーフの外形のそれらの表面上の所定パターンの限定ではなしに導電性材料を含み得る限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の非導電性、半導電性、又は導電性材料を示す。一実施形態では、限定ではなしに導電性材料を含み得る限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の非導電性、半導電性又は導電性材料は、オリフィスの充填を通じて電極のファブリックに固定される。
【００２４】
一実施形態では、導電性材料はワイヤである。別の実施形態では、導電性材料は不連続な材料を含み、この場合、該材料は、個々には短すぎて電極から電気コネクタに届かないが、可撓性材料、例えば、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの中にあるときには、他の導電性の小分子構造と接触することができ、電極から電気コネクタに又は電気コネクタから電極に電気信号を流すことができる、小分子構造を含む。
【００２５】
図１Ａ〜図１Ｄに示すように、繊維のインターレース加工の結果として、ファブリックは、繊維間に複数のオリフィス６を呈する。一実施形態では、電極は、付加的なオリフィス６又は溝１１を作製するために、又はオリフィス６をより大きくする、及び電極における所定パターンの部分にするために、ドリル加工又は溝加工される。一実施形態では、複数のオリフィス６又は溝１１は、限定ではなしに、円形、正弦波形、直線形、六角形、五角形、四角形、三角形、正方形、ダイヤモンド形、及び他の幾何学的形状、又はこれらの組合せを含む異なるパターンを与える。別の実施形態では、導電層のオリフィス６又は溝１１の存在により、結果的に層の弾性が改善され、さらなる実施形態では、導電層のオリフィス６又は溝１１に、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性材料を充填することによって、皮膚へのセンサの付着が改善され、信号のノイズが減少するので測定される信号が改善される。
【００２６】
図２は、導電層が電極３及びトラック４を含むセンサ１の分解斜視図を示す。一実施形態では、電極３は、限定ではなしに導電性材料を含み得る限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の非導電性、半導電性、又は導電性材料が充填される任意の形状及びサイズの１つ以上のオリフィス６を備える。電気コネクタ５は導電層のトラック４と接触し、トラック４は絶縁材８で覆うことができる。電気コネクタ５は第１の部分及び第２の部分を備え、第１の部分は雌型クリップ部分９を含み、コネクタの第２の部分は雄型スタッド部分１０を備えてもよく、これらの部分は互いに合致する。電気コネクタ５は、限定ではなしに、９が雄型コネクタを構成し、且つ１０が雌型コネクタを構成し、これらの部分が互いに合致するものを含む、あらゆるタイプのコネクタ９及び１０を含むことができる。
【００２７】
図２に示すように、本発明のセンサ１は、物理的活動中の電気生理学的信号の測定を可能にする。前述のように、本発明の第１の態様は、ａ）生理学的信号を受信するための皮膚１２と接触する状態で配置される少なくとも導電性繊維を含む導電層２と、ｂ）導電層に接続される電気コネクタ５とを備える、生理学的信号を取得するための個体の皮膚１２と接触する状態で配置されるセンサ１であって、導電層が導電性領域全体にわたってシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムが充填される複数のオリフィス６を備えることを特徴とするセンサ１に関する。
【００２８】
一実施形態では、図２に示すように、導電層２は、導電布から選択される導電性材料で作製される。別の実施形態では、衣類７の使用中にユーザの皮膚１２と接触する状態で配置されるように衣類７に一体化されるように適合されるセンサ１が提供され、前記センサ１は、少なくとも電極３、トラック４、及びトラック４と接続される電気コネクタ５を備える、生理学的信号を受信するための皮膚１２と接触する状態で配置される導電層２を備え、導電層２の電極３は滑り止め材料が充填される所定パターンの複数のオリフィス６又は溝１１を備える。一実施形態では、導電層２の電極３は複数のオリフィスを備える。
【００２９】
一実施形態によれば、電極３とトラック４は同じ又は異なる材料で作製される。一実施形態では、電極３及びトラック４は、互いに独立して、導電性繊維及び非導電性繊維を含む導電布である。別の実施形態では、電極３及びトラック４は導電性繊維で作製された導電布を指す。別の実施形態では、電極３及びトラック４は導電性繊維及び非導電性繊維で作製された導電布を指す。オリフィス６又は溝１１に可撓性、半導電性、又は導電性材料、例えば、限定ではなしにシリコーンゴムが充填されるとき、こうした可撓性の半導電性又は導電性材料は、平坦な又はレリーフの外形を与える。一実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムは、レリーフの外形を呈する。一実施形態では、電極は、トラックと電気的に接触する状態でファブリックに配置される。
【００３０】
図３Ａは、センサ１の断面を示す。センサ１の断面は、電極領域３と、限定ではなしに導電性材料を含み得る限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の非導電性、半導電性、又は導電性材料が充填されたオリフィス６とを示す。トラック４は、電極３と同じ材料で作製される。一実施形態では、トラック及び電極は導電布で作製される。一実施形態では、センサは皮膚１２と接触している。
【００３１】
図３Ｂは、センサ１の実施形態の断面を示す。この実施形態では、電極は、導電布で作製され、トラック４は、限定ではなしに導電性材料を含み得る限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の非導電性、半導電性、又は導電性材料で作製される。
【００３２】
示されるように、図３Ａ及び図３Ｂは、衣類の反対の面上に互いと並列に配置される電気コネクタの雄雌部分を備えることができる。したがって、個体の皮膚１２と接触する内面に配置される雄又は雌部分は、絶縁材８で覆われ、これは導電層２のトラック４も覆う。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、センサ１は衣類７に一体化される。
【００３３】
一実施形態では、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、電極２は、導電性繊維及び非導電性繊維で作製された導電布を含む。別の実施形態では、電極２は導電性繊維で作製された導電布を指す。一実施形態では、導電性繊維は、銀被覆ナイロン（Ｌａｉｒｄ  Ｓａｕｑｕｏｉｔ  ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓからのＸ−ＳＴＡＴＩＣ（登録商標）ヤーンなど）で作製され、非導電性繊維は、ナイロンで作製される。一実施形態では、限定ではなしに、導電性繊維の例は、銀、銅、ニッケル、ステンレス鋼、金で作製された繊維、導電性材料で被覆された非導電性繊維、又はそれらの混合物を含む。別の実施形態では、限定ではなしに、非導電性繊維の例は、ウール、絹、綿、亜麻、ジュート、アクリル繊維、ポリアミドポリエステル、ナイロンを含む、及び／又は弾性ヤーン（ＩＮＶＩＳＴＡ（商標）Ｓ．ａ．ｒ．ｌからのＬＹＣＲＡ（登録商標）の商標のついたスパンデックスなど）を伴う。
【００３４】
一実施形態では、ファブリックと限定ではなしに導電性材料を含むシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性、弾性、及び導電性材料との高い度合いの接着強さは、ファブリックの繊維の構造に固定されるストランド間の間隙に入り込み、結果的に弾性及び導電性材料をファブリックに一体化する、コーティング材料によって達成される。
【００３５】
液体印刷は、ラミネートと液体コーティングとを組み合わせたコーティング法である。一実施形態では、これは、ファブリックを液体（低粘度、中粘度、又は高粘度）シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムで被覆することを含み、液体シリコーンゴム及び／又は液体フルオロシリコーンゴムは、両面には塗布されないが、ラミネートプロセスと類似した方法でファブリックの片面にだけ塗布される。一実施形態では、コーティングの厚さは制御される。
【００３６】
液体印刷という用語は、液体状態の印刷される材料が支持体上に堆積される印刷プロセスの類を包含する。一実施形態では、液体印刷プロセスは、限定ではなしに、スクリーン印刷及びデジタル印刷を含む。別の実施形態では、デジタル印刷プロセスでは、液体材料は、デジタル方式で処理された設計を再現するディスペンサによって直接塗布される。さらなる実施形態では、スクリーン印刷プロセスでは、液体材料はステンシルを用いて堆積される。ステンシルは、異なる設計及び厚さで作製することができる。
【００３７】
図４は、胸領域の近くに２つのセンサ１が配置された衣類７の立面図を示す。衣類７の外側層１３は、一実施形態では、限定ではなしに、衣類７を着用している哺乳類の皮膚とセンサ１が接触するように十分な度合いの圧力でセンサ１を圧迫する。
【００３８】
図３Ａ、図３Ｂ、及び図４に示すように、センサ及び電子機器に設けられる電気コネクタの使用は、衣類に取り外し可能に接続されてもよい（図５に示す）。電子機器は、センサからのデータを受信及び／又は処理する、及び／又は第２の電子機器に送信するために用いられてもよい。第２の電子機器は、移動電話、ＰＤＡ、センサによって受信された信号を表示することができるデバイス、及び／又はパーソナルコンピュータであってもよい。一実施形態では、移動電話は、限定ではなしに、ｉＰｈｏｎｅ、アンドロイドフォン、又はＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）フォンを含むスマートフォンである。パーソナルコンピュータは、限定ではなしに、デスクトップ、ラップトップ、タブレット、又はクラウドコンピューティングシステムを含む。例えば、限定ではなしに、心電図センサ（ＥＣＧ）、筋電図センサ（ＥＭＧ）、ガルバニック皮膚反応センサ（ＧＳＲ）、電気化学センサ、温度計、皮膚インピーダンスセンサ、トランスピレーションセンサ、呼吸センサ、上述のセンサの任意の組み合わせ、又は他のセンサなどの異なるセンサを、装着可能なファブリックに一体化することができる。
【００３９】
図５は、センサ１の実施形態と電子機器１４との間の接続の断面立面図を示す。センサ１は、単に例証する目的で、限定ではなしに、雌型クリップ部分９及び雄型スタッド部分１０を用いて電子コネクタ５に接続される。電子機器１４は、電気コネクタに、直接結合を通じて直接、電子機器１４と電子コネクタとの間のワイヤによる接続を通じて、及び／又は無線接続を通じて接続されてもよい。
【００４０】
一実施形態では、図５に示すデバイスは、少なくとも１つのセンサ１と、前記センサからのデータを受信及び収集及び／又は記憶及び／又は処理及び／又は伝送するための電子機器１４とを備える。本発明のセンサを用いて、検出される生理学的信号は、以下のデータ、すなわち、心臓のパルス、呼吸頻度、皮膚電気反応（ＥＤＲ）、電気皮膚伝導度、心電図記録法（ＥＣＧ）、筋電図検査（ＥＭＧ）の測定値のうちの少なくとも１つとすることができる。これらの信号は、体内で生じた電気信号を指す。
【００４１】
一実施形態では、衣類は、限定ではなしに、シャツ、コート、上衣、ガードル、下着、サスペンダー、リストストリップ、ヘッドバンド、ベルト、バンド、靴下、ズボン、手袋、長袖のＴシャツ、半袖のＴシャツ、タンクトップ、レオタード、ブラ、ノースリーブの上衣、ホルターネックの上衣、スパゲティストラップのシャツ、袖なしアンダーシャツ、Ａ−シャツ、チューブトップ、及び／又は個体が着用できる任意の他の物品である。
【００４２】
一実施形態では、限定ではなしに、シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料は、４００ｇ／ｍｏｌ〜６００ｇ／ｍｏｌを含む分子量を有する。別の実施形態では、限定ではなしに、シリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料は、少なくとも１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、３２５ｇ／ｍｏｌ、３５０ｇ／ｍｏｌ、３７５ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、４２５ｇ／ｍｏｌ、４５０ｇ／ｍｏｌ、４７５ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、５２５ｇ／ｍｏｌ、５５０ｇ／ｍｏｌ、５７５ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、６２５ｇ／ｍｏｌ、６５０ｇ／ｍｏｌ、６７４ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、９００ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌ以上の分子量を有する。別の実施形態では、限定ではなしに、シリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料は、１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、３２５ｇ／ｍｏｌ、３５０ｇ／ｍｏｌ、３７５ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、４２５ｇ／ｍｏｌ、４５０ｇ／ｍｏｌ、４７５ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、５２５ｇ／ｍｏｌ、５５０ｇ／ｍｏｌ、５７５ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、６２５ｇ／ｍｏｌ、６５０ｇ／ｍｏｌ、６７４ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、９００ｇ／ｍｏｌ、又は１０００ｇ／ｍｏｌ以下の分子量を有する。
【００４３】
さらなる実施形態では、可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料は、限定ではなしに、安定性を増加させること、及びトラックを通じて伝送される信号のノイズ及び／又は感度を低下させることができる。別の実施形態では、可撓性の半導電性又は導電性材料は、限定ではなしに、個体による可撓性トラックを有するセンサを備える衣類の使用中を含む、トラックが引き伸ばされる間に、限定ではなしに、安定性を増加させること、及びトラックを通じて伝送される信号のノイズ及び／又は感度を低下させることができる。
【００４４】
一実施形態では、上述のように、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、センサ１は皮膚１２と接触する状態で配置される。一実施形態では、皮膚と接触する導電層２の割合は、導電層の５０％〜８０％を含み、皮膚１２と接触する、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料の割合は、導電層２全体に関して２０％〜５０％を含む。別の実施形態では、皮膚１２と接触する導電層２の割合は、導電層２の６０％〜７０％を含み、皮膚１２と接触する、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料の割合は、導電層２全体に関して３０％〜４０％を含む。別の実施形態では、皮膚１２と接触する導電層２の割合は、導電層２の６０％〜７０％を含み、皮膚１２と接触する、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料の割合は、導電層２全体に関して３０％〜４０％を含む。
【００４５】
一実施形態では、皮膚１２と接触する導電層２の割合は、導電層２の少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又は少なくとも１００％である。さらなる実施形態では、皮膚１２と接触する導電層２の割合は、導電層２の５％以下、１０％以下、１５％以下、２０％以下、２５％以下、３０％以下、３５％以下、４０％以下、４５％以下、５０％以下、５５％以下、６０％以下、６５％以下、７０％以下、７５％以下、８０％以下、８５％以下、９０％以下、９５％以下、又は１００％以下である。
【００４６】
一実施形態では、皮膚１２と接触する、限定ではなしにシリコーンゴム又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の非導電性、半導電性、又は導電性材料の割合は、導電層２全体の少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又は少なくとも１００％である。一実施形態では、皮膚１２と接触する、限定ではなしにシリコーンゴム又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の非導電性、半導電性、又は導電性材料の割合は、導電層２全体の５％以下、１０％以下、１５％以下、２０％以下、２５％以下、３０％以下、３５％以下、４０％以下、４５％以下、５０％以下、５５％以下、６０％以下、６５％以下、７０％以下、７５％以下、８０％以下、８５％以下、９０％以下、９５％以下、又は１００％以下である。
【００４７】
別の実施形態では、図２に示すように、トラック４及び電気コネクタ５は絶縁材８で覆われる。一実施形態では、個体の皮膚と接触するセンサに関して、電極／皮膚インピーダンスは、信号のノイズを判定するための要素である。一実施形態では、電極３の電気抵抗は０．５Ω〜１０Ωである。さらなる実施形態では、トラック４の抵抗は１Ω〜５０ＫΩである。別の実施形態では、電極３の抵抗は、少なくとも０．５Ω、少なくとも１Ω、少なくとも２Ω、少なくとも３Ω、少なくとも４Ω、少なくとも５Ω、少なくとも６Ω、少なくとも７Ω、少なくとも８Ω、少なくとも９Ω、少なくとも１０Ω、少なくとも１１Ω、少なくとも１２Ω、少なくとも１３Ω、少なくとも１４Ω、少なくとも１５Ω、又はそれ以上である。さらなる実施形態では、トラック４の抵抗は、少なくとも０．５Ω、少なくとも１Ω、少なくとも２Ω、少なくとも３Ω、少なくとも４Ω、少なくとも５Ω、少なくとも６Ω、少なくとも７Ω、少なくとも８Ω、少なくとも９Ω、少なくとも１０Ω、少なくとも１１Ω、少なくとも１２Ω、少なくとも１３Ω、少なくとも１４Ω、少なくとも１５Ω、少なくとも１６Ω、少なくとも１７Ω、少なくとも１８Ω、少なくとも１９Ω、少なくとも２０Ω、少なくとも２１Ω、少なくとも２２Ω、少なくとも２３Ω、少なくとも２４Ω、少なくとも２５Ω、少なくとも２６Ω、少なくとも２７Ω、少なくとも２８Ω、少なくとも２９Ω、少なくとも３０Ω、少なくとも３１Ω、少なくとも３２Ω、少なくとも３３Ω、少なくとも３４Ω、少なくとも３５Ω、少なくとも３６Ω、少なくとも３７Ω、少なくとも３８Ω、少なくとも３９Ω、少なくとも４０Ω、少なくとも４１Ω、少なくとも４２Ω、少なくとも４３Ω、少なくとも４４Ω、少なくとも４５Ω、少なくとも４６Ω、少なくとも４７Ω、少なくとも４８Ω、少なくとも４９Ω、少なくとも５０Ω、又はそれ以上である。
【００４８】
別の実施形態では、図４に示すように、衣類７は、限定ではなしに、センサ１を含む。さらなる実施形態では、衣類７は、２ＫＰａ、又はそれ以上の圧力をかけるように設計される。別の実施形態では、衣類７は、内側層及び外側層１３の２つの層を備え、外側層１３は、少なくとも２ＫＰａの圧力でセンサを体に圧迫する。一実施形態では、衣類７は、少なくとも１ＫＰａ、少なくとも１．２５ＫＰａ、少なくとも１．５ＫＰａ、少なくとも１．７５ＫＰａ、少なくとも２ＫＰａ、少なくとも３ＫＰａ、少なくとも４ＫＰａ、少なくとも５ＫＰａ、少なくとも６ＫＰａ、少なくとも７ＫＰａ、少なくとも８ＫＰａ、少なくとも９ＫＰａ、少なくとも１０ＫＰａ、少なくとも１１ＫＰａ、少なくとも１２ＫＰａ、少なくとも１３ＫＰａ、少なくとも１４ＫＰａ、少なくとも１５ＫＰａ、少なくとも１６ＫＰａ、少なくとも１７ＫＰａ、少なくとも１８ＫＰａ、少なくとも１９ＫＰａ、少なくとも２０ＫＰａ、少なくとも２１ＫＰａ、少なくとも２２ＫＰａ、少なくとも２３ＫＰａ、少なくとも２４ＫＰａ、少なくとも２５ＫＰａ、少なくとも２６ＫＰａ、少なくとも２７ＫＰａ、少なくとも２８ＫＰａ、少なくとも２９ＫＰａ、少なくとも３０ＫＰａ、又はそれ以上の圧力をかけるように設計される。別の実施形態では、衣類７は、内側層及び外側層１３の２つの層を備え、外側層１３は、少なくとも１ＫＰａ、少なくとも１．２５ＫＰａ、少なくとも１．５ＫＰａ、少なくとも１．７５ＫＰａ、少なくとも２ＫＰａ、少なくとも３ＫＰａ、少なくとも４ＫＰａ、少なくとも５ＫＰａ、少なくとも６ＫＰａ、少なくとも７ＫＰａ、少なくとも８ＫＰａ、少なくとも９ＫＰａ、少なくとも１０ＫＰａ、少なくとも１１ＫＰａ、少なくとも１２ＫＰａ、少なくとも１３ＫＰａ、少なくとも１４ＫＰａ、少なくとも１５ＫＰａ、少なくとも１６ＫＰａ、少なくとも１７ＫＰａ、少なくとも１８ＫＰａ、少なくとも１９ＫＰａ、少なくとも２０ＫＰａ、少なくとも２１ＫＰａ、少なくとも２２ＫＰａ、少なくとも２３ＫＰａ、少なくとも２４ＫＰａ、少なくとも２５ＫＰａ、少なくとも２６ＫＰａ、少なくとも２７ＫＰａ、少なくとも２８ＫＰａ、少なくとも２９ＫＰａ、少なくとも３０ＫＰａ、又はそれ以上でセンサを体に圧迫する。
【００４９】
別の実施形態では、図４に示すように、外側層１３は、圧力を調整するシステムを備える。さらなる実施形態では、内側層は低い弾性を有し、外側層１３は高い弾性を有する。内側層は、合成繊維とスパンデックスとのブレンドを含んでおり、合成繊維は、複合弾性材料の重量の８５％〜９０％、さらなる実施形態では８７％〜８９％を構成し、スパンデックスは、複合弾性材料の重量の１０％〜１５％、さらなる実施形態では１１％〜１３％を構成する。別の実施形態では、外側層１３は、合成繊維とスパンデックスとのブレンドからなり、合成繊維は、複合弾性材料の重量の９２％〜９７％、さらなる実施形態では９４％〜９６％を構成し、スパンデックスは、複合弾性材料の重量の３％〜８％、さらなる実施形態では４％〜６％を構成する。外側層１３は、センサを皮膚に圧迫し、センサ１の安定性及び固定が改善される。
【００５０】
一実施形態では、合成繊維は、複合弾性材料の重量の少なくとも１％、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも８６％、少なくとも８７％、少なくとも８８％、少なくとも８９％、少なくとも９０％、少なくとも９１％、少なくとも９２％、少なくとも９３％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、又は少なくとも１００％を構成する。別の実施形態では、スパンデックスは、複合弾性材料の重量の少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１１％、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％、少なくとも１７％、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又は少なくとも１００％を構成する。
【００５１】
図２、図３Ａ、図３Ｂ、及び図４に示すように、センサ１の導電層２のトラック４は、衣類の内側層と外側層１３との間に配置され、電極３は衣類の内側層の上にあり、電極３は衣類７のユーザの皮膚１２と接触することができる。図２に示すセンサ１は、ａ）導電布の導電層をダイカットするステップと、ｂ）導電層の１つの表面上にホットメルト接着剤を付加するステップと、ｃ）１０〜３０℃を含む温度で電極３のオリフィス６又は溝１１上に、限定ではなしにシリコーンゴムを含む滑り止めの可撓性の半導電性又は導電性材料をスクリーン印刷するステップと、ｄ）一実施形態では限定ではなしに１３０〜１９０℃を含む温度で２分間、シリコーンを硬化させるステップとを含むプロセスによって用意することができる。プロセスは、トラック４を形成するために導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料をスクリーン印刷するステップをさらに含むことができる。
【００５２】
一実施形態では、本発明の第１の態様は、ファブリックに一体化される少なくとも導電性領域１を備えるファブリックに関係し、導電性領域１は、導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗを含む量で装填される、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料の層を含む。ファブリックは、伸長されないときの同じファブリックと比べて１％〜２００％だけ引き伸ばすことができる。
【００５３】
さらなる実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料は、導電性材料の少なくとも１％ｗ／ｗ、２％ｗ／ｗ、３％ｗ／ｗ、４％ｗ／ｗ、５％ｗ／ｗ、６％ｗ／ｗ、７％ｗ／ｗ、８％ｗ／ｗ、９％ｗ／ｗ、１０％ｗ／ｗ、１１％ｗ／ｗ、１２％ｗ／ｗ、１３％ｗ／ｗ、１４％ｗ／ｗ、１５％ｗ／ｗ、１６％ｗ／ｗ、１７％ｗ／ｗ、１８％ｗ／ｗ、１９％ｗ／ｗ、２０％ｗ／ｗ、２１％ｗ／ｗ、２２％ｗ／ｗ、２３％ｗ／ｗ、２４％ｗ／ｗ、２６％ｗ／ｗ、２７％ｗ／ｗ、２８％ｗ／ｗ、２９％ｗ／ｗ、３０％ｗ／ｗ、３１％ｗ／ｗ、３２％ｗ／ｗ、３３％ｗ／ｗ、３４％ｗ／ｗ、３５％ｗ／ｗ、３６％ｗ／ｗ、３７％ｗ／ｗ、３８％ｗ／ｗ、３９％ｗ／ｗ、４０％ｗ／ｗ、４１％ｗ／ｗ、４２％ｗ／ｗ、４３％ｗ／ｗ、４４％ｗ／ｗ、４５％ｗ／ｗ、４６％ｗ／ｗ、４７％ｗ／ｗ、４８％ｗ／ｗ、４９％ｗ／ｗ、５０％ｗ／ｗ、５１％ｗ／ｗ、５２％ｗ／ｗ、５３％ｗ／ｗ、５４％ｗ／ｗ、５５％ｗ／ｗ、５６％ｗ／ｗ、５７％ｗ／ｗ、５８％ｗ／ｗ、５９％ｗ／ｗ、６０％ｗ／ｗ、６５％ｗ／ｗ、７０％ｗ／ｗ、７５％ｗ／ｗ、８０％ｗ／ｗ、８５％ｗ／ｗ、９０％ｗ／ｗ、９５％ｗ／ｗ以上を含む量で装填される。別の実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料は、導電性材料の１％ｗ／ｗ以下、２％ｗ／ｗ以下、３％ｗ／ｗ以下、４％ｗ／ｗ以下、５％ｗ／ｗ以下、６％ｗ／ｗ以下、７％ｗ／ｗ以下、８％ｗ／ｗ以下、９％ｗ／ｗ以下、１０％ｗ／ｗ以下、１１％ｗ／ｗ以下、１２％ｗ／ｗ以下、１３％ｗ／ｗ以下、１４％ｗ／ｗ以下、１５％ｗ／ｗ以下、１６％ｗ／ｗ以下、１７％ｗ／ｗ以下、１８％ｗ／ｗ以下、１９％ｗ／ｗ以下、２０％ｗ／ｗ以下、２１％ｗ／ｗ以下、２２％ｗ／ｗ以下、２３％ｗ／ｗ以下、２４％ｗ／ｗ以下、２６％ｗ／ｗ以下、２７％ｗ／ｗ以下、２８％ｗ／ｗ以下、２９％ｗ／ｗ以下、３０％ｗ／ｗ以下、３１％ｗ／ｗ以下、３２％ｗ／ｗ以下、３３％ｗ／ｗ以下、３４％ｗ／ｗ以下、３５％ｗ／ｗ以下、３６％ｗ／ｗ以下、３７％ｗ／ｗ以下、３８％ｗ／ｗ以下、３９％ｗ／ｗ以下、４０％ｗ／ｗ以下、４１％ｗ／ｗ以下、４２％ｗ／ｗ以下、４３％ｗ／ｗ以下、４４％ｗ／ｗ以下、４５％ｗ／ｗ以下、４６％ｗ／ｗ以下、４７％ｗ／ｗ以下、４８％ｗ／ｗ以下、４９％ｗ／ｗ以下、５０％ｗ／ｗ以下、５１％ｗ／ｗ以下、５２％ｗ／ｗ以下、５３％ｗ／ｗ以下、５４％ｗ／ｗ以下、５５％ｗ／ｗ以下、５６％ｗ／ｗ以下、５７％ｗ／ｗ以下、５８％ｗ／ｗ以下、５９％ｗ／ｗ以下、６０％ｗ／ｗ以下、６５％ｗ／ｗ以下、７０％ｗ／ｗ以下、７５％ｗ／ｗ以下、８０％ｗ／ｗ以下、８５％ｗ／ｗ以下、９０％ｗ／ｗ以下、９５％ｗ／ｗ以下、又はそれ以上を含む量で装填される。
【００５４】
別の実施形態では、ファブリックは、伸長されないときの同じファブリックと比べて、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１０５％、少なくとも１１０％、少なくとも１１５％、少なくとも１２０％、少なくとも１２５％、少なくとも１３０％、少なくとも１３５％、少なくとも１４０％、少なくとも１４５％、少なくとも１５０％、少なくとも１５５％、少なくとも１６０％、少なくとも１６５％、少なくとも１７０％、少なくとも１７５％、少なくとも１８０％、少なくとも１８５％、少なくとも１９０％、少なくとも１９５％、少なくとも２００％、少なくとも２１０％、少なくとも２２０％、少なくとも２３０％、少なくとも２４０％、少なくとも２５０％、少なくとも２６０％、少なくとも２７０％、少なくとも２８０％、少なくとも２９０％、少なくとも３００％、又はそれ以上引き伸ばすことができる。
【００５５】
一実施形態では、引き伸ばすことができるファブリックは、限定ではなしに弾性ファブリック、例えば、限定ではなしにポリエステル及び／又はナイロンを含む。さらなる実施形態では、引き伸ばすことができるファブリックは、限定ではなしに、３％ｗ／ｗ〜２０％ｗ／ｗのパーセンテージのエラスタンを含むファブリックである。別の実施形態では、引き伸ばすことができるファブリックは、限定ではなしに、少なくとも１％ｗ／ｗ、２％ｗ／ｗ、３％ｗ／ｗ、４％ｗ／ｗ、５％ｗ／ｗ、６％ｗ／ｗ、７％ｗ／ｗ、８％ｗ／ｗ、９％ｗ／ｗ、１０％ｗ／ｗ、１１％ｗ／ｗ、１２％ｗ／ｗ、１３％ｗ／ｗ、１４％ｗ／ｗ、１５％ｗ／ｗ、１６％ｗ／ｗ、１７％ｗ／ｗ、１８％ｗ／ｗ、１９％ｗ／ｗ、２０％ｗ／ｗ、２１％ｗ／ｗ、２２％ｗ／ｗ、２３％ｗ／ｗ、２４％ｗ／ｗ、２６％ｗ／ｗ、２７％ｗ／ｗ、２８％ｗ／ｗ、２９％ｗ／ｗ、３０％ｗ／ｗ、３１％ｗ／ｗ、３２％ｗ／ｗ、３３％ｗ／ｗ、３４％ｗ／ｗ、３５％ｗ／ｗ、３６％ｗ／ｗ、３７％ｗ／ｗ、３８％ｗ／ｗ、３９％ｗ／ｗ、４０％ｗ／ｗ、４１％ｗ／ｗ、４２％ｗ／ｗ、４３％ｗ／ｗ、４４％ｗ／ｗ、４５％ｗ／ｗ、４６％ｗ／ｗ、４７％ｗ／ｗ、４８％ｗ／ｗ、４９％ｗ／ｗ、５０％ｗ／ｗ、５１％ｗ／ｗ、５２％ｗ／ｗ、５３％ｗ／ｗ、５４％ｗ／ｗ、５５％ｗ／ｗ、５６％ｗ／ｗ、５７％ｗ／ｗ、５８％ｗ／ｗ、５９％ｗ／ｗ、６０％ｗ／ｗ、６５％ｗ／ｗ、７０％ｗ／ｗ、７５％ｗ／ｗ、８０％ｗ／ｗ、８５％ｗ／ｗ、９０％ｗ／ｗ、９５％ｗ／ｗ、又はそれ以上のパーセンテージのエラスタンを含むファブリックである。一実施形態では、引き伸ばすことができるファブリックは、限定ではなしに、１％ｗ／ｗ以下、２％ｗ／ｗ以下、３％ｗ／ｗ以下、４％ｗ／ｗ以下、５％ｗ／ｗ以下、６％ｗ／ｗ以下、７％ｗ／ｗ以下、８％ｗ／ｗ以下、９％ｗ／ｗ以下、１０％ｗ／ｗ以下、１１％ｗ／ｗ以下、１２％ｗ／ｗ以下、１３％ｗ／ｗ以下、１４％ｗ／ｗ以下、１５％ｗ／ｗ以下、１６％ｗ／ｗ以下、１７％ｗ／ｗ以下、１８％ｗ／ｗ以下、１９％ｗ／ｗ以下、２０％ｗ／ｗ以下、２１％ｗ／ｗ以下、２２％ｗ／ｗ以下、２３％ｗ／ｗ以下、２４％ｗ／ｗ以下、２６％ｗ／ｗ以下、２７％ｗ／ｗ以下、２８％ｗ／ｗ以下、２９％ｗ／ｗ以下、３０％ｗ／ｗ以下、３１％ｗ／ｗ以下、３２％ｗ／ｗ以下、３３％ｗ／ｗ以下、３４％ｗ／ｗ以下、３５％ｗ／ｗ以下、３６％ｗ／ｗ以下、３７％ｗ／ｗ以下、３８％ｗ／ｗ以下、３９％ｗ／ｗ以下、４０％ｗ／ｗ以下、４１％ｗ／ｗ以下、４２％ｗ／ｗ以下、４３％ｗ／ｗ以下、４４％ｗ／ｗ以下、４５％ｗ／ｗ以下、４６％ｗ／ｗ以下、４７％ｗ／ｗ以下、４８％ｗ／ｗ以下、４９％ｗ／ｗ以下、５０％ｗ／ｗ以下、５１％ｗ／ｗ以下、５２％ｗ／ｗ以下、５３％ｗ／ｗ以下、５４％ｗ／ｗ以下、５５％ｗ／ｗ以下、５６％ｗ／ｗ以下、５７％ｗ／ｗ以下、５８％ｗ／ｗ以下、５９％ｗ／ｗ以下、６０％ｗ／ｗ以下、６５％ｗ／ｗ以下、７０％ｗ／ｗ以下、７５％ｗ／ｗ以下、８０％ｗ／ｗ以下、８５％ｗ／ｗ以下、９０％ｗ／ｗ以下、９５％ｗ／ｗ以下、又はそれ以上のパーセンテージのエラスタンを含むファブリックである。
【００５６】
一実施形態では、図５に示すように、電子機器１４は、電気接続部に、直接、又は衣類に組み込まれるセンサ１からのデータを受信、収集、処理、記憶、及び／又は伝送するように適合される、限定ではなしにワイヤ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、無線、ＲＦ無線、他の無線、赤外線、レーザ、又は光を通じて接続される。一例では、センサ１からのデータは、電子機器１４によって受信されるＥＣＧ信号を含む。さらなる実施形態では、異なる記憶、処理、及び／又は伝送方法及びデバイスを電子機器に組み込むことができる。
【００５７】
一実施形態では、図１５Ａ及び図１５Ｂに示す可撓性、弾性、及び導電性の領域４が細長いとき、ファブリック支持体は該層の実質的に全長に延びる。別の実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料の可撓性及び弾性は、導電性領域４の適合性を非常に良好な状態に保ち、導電性が妨げられないようにする。
【００５８】
一実施形態では、ファブリックに一体化される導電性領域４は、トラックとして作用することができる。さらなる実施形態では、ファブリックは、少なくともトラック４と、少なくともトラック４に電気的に接触する電極３と、少なくともトラック４に配置される電気コネクタ５とを備える。別の実施形態では、トラック４は、ユーザの皮膚と接触する状態で配置される電極３からの電気信号を、トラック４に配置される電気コネクタ５に伝送する。コネクタ５は、ファブリックからのデータを受信及び収集及び／又は記憶及び／又は処理及び／又は伝送するための電子機器と接触してもよい。
【００５９】
一実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料は、硬化プロセスの開始前は液体の状態である。別の実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンを含む可撓性の半導電性又は導電性材料は、ファブリックに印刷される前及び／又は印刷されるときは液体の状態である。一実施形態では、ファブリックでの限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料の付着は、付加的な接着剤なしに完了する。一実施形態では、トラックは、ファブリックに一体化される。さらなる実施形態では、トラックは、接着剤でファブリックに一体化される。
【００６０】
一実施形態では、ファブリックの中に及び／又は上に印刷されるときに、液体の状態のシリコーン及び／又はフルオロシリコーンゴムは、ファブリックのオリフィスに入り込み、ファブリックの中の及び／又は上のトラックの構造を固定することができる。一実施形態では、シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの第１の層は、導電性材料に装填される。さらなる実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料は、硬化プロセス前は、低粘度液体の状態、中粘度液体の状態、及び／又は高粘度液体の状態である。一実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性の半導電性又は導電性材料は、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料が低粘度液体の状態、中粘度液体の状態、及び／又は高粘度液体の状態のときにファブリックに印刷され、さらに、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料は、限定ではなしに、接着剤なしにファブリックに結合され、ファブリックのオリフィスに入り込む。一実施形態では、トラックは、ファブリックの中に及び／又はファブリック上に一体化される。
【００６１】
したがって、一実施形態では、ファブリックに一体化される少なくとも弾性及び導電性トラックを備えるファブリックであって、弾性及び導電性トラックが、導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料を含む、ファブリックは、以下の手順、すなわち、ａ）ファブリック上の導電性材料に装填されるシリコーンゴムの第１のコーティングを０．２〜０．８Ｋｇ／ｍ２を含む圧力をかけてスクリーン印刷することと、ｂ）第１のコーティングを８０℃〜２００℃の温度で１分間予備硬化することと、ｃ）第１のコーティングを室温で硬化させることと、に従って製造され、印刷される導電性材料の厚さは、厚さ約１２０〜８００μｍである。一実施形態では、弾性及び導電性トラック層の厚さは、厚さ約５０〜８００μｍ、厚さ約１００〜５００μｍ、厚さ約１２０〜４００μｍ、厚さ約１５０〜３００μｍ、又は厚さ約１２０〜１８０μｍである。一実施形態では、導電インクなどの当該技術分野では公知の他の代替物をトラックの材料として用いることができる。
【００６２】
一実施形態では、印刷される導電性材料の厚さは、少なくとも２０μｍ、少なくとも３０μｍ、少なくとも４０μｍ、少なくとも５０μｍ、少なくとも６０μｍ、少なくとも７０μｍ、少なくとも８０μｍ、少なくとも９０μｍ、少なくとも１００μｍ、少なくとも１２５μｍ、少なくとも１５０μｍ、少なくとも１７５μｍ、少なくとも２００μｍ、少なくとも２２５μｍ、少なくとも２５０μｍ、少なくとも２７５μｍ、少なくとも３００μｍ、少なくとも３２５μｍ、少なくとも３５０μｍ、少なくとも３７５μｍ、少なくとも４００μｍ、少なくとも４２５μｍ、少なくとも４５０μｍ、少なくとも４７５μｍ、少なくとも５００μｍ、少なくとも５２５μｍ、少なくとも５５０μｍ、少なくとも５７５μｍ、少なくとも６００μｍ、少なくとも６２５μｍ、少なくとも６５０μｍ、少なくとも６７５μｍ、少なくとも７００μｍ、少なくとも７２５μｍ、少なくとも７５０μｍ、少なくとも７７５μｍ、少なくとも８００μｍ、少なくとも８２５μｍ、少なくとも８５０μｍ、少なくとも８７５μｍ、少なくとも９００μｍ、少なくとも９２５μｍ、少なくとも９５０μｍ、少なくとも９７５μｍ、少なくとも１０００μｍ、又はそれ以上の厚さである。一実施形態では、印刷される導電性材料の厚さは、１０μｍ以下、２０μｍ以下、３０μｍ以下、４０μｍ以下、５０μｍ以下、６０μｍ以下、７０μｍ以下、８０μｍ以下、９０μｍ以下、１００μｍ以下、１２５μｍ以下、１５０μｍ以下、１７５μｍ以下、２００μｍ以下、２２５μｍ以下、２５０μｍ以下、２７５μｍ以下、３００以下μｍ、３２５μｍ以下、３５０μｍ以下、３７５μｍ以下、４００μｍ以下、４２５μｍ以下、４５０μｍ以下、４７５μｍ以下、５００μｍ以下、５２５μｍ以下、５５０μｍ以下、５７５μｍ以下、６００μｍ以下、６２５μｍ以下、６５０μｍ以下、６７５μｍ以下、７００μｍ以下、７２５μｍ以下、７５０μｍ以下、７７５μｍ以下、８００μｍ以下、８２５μｍ以下、８５０μｍ以下、８７５μｍ以下、９００μｍ以下、９２５μｍ以下、９５０μｍ以下、９７５μｍ以下、１０００μｍ以下の厚さである。
【００６３】
別の実施形態では、限定ではなしにトラックを含む導電性領域は、ファブリックに直接印刷されない。この実施形態では、ファブリックと導電性領域との間に、限定ではなしにシリコーン層及び／又はフルオロシリコーンを含む可撓性及び／又は弾性材料の第２の層が存在し、限定ではなしにシリコーン及び／又はフルオロシリコーンを含む可撓性及び／又は弾性材料の第２の層は、限定ではなしにファブリックのオリフィスに入り込み、ファブリックの繊維の中に導電性領域を固定することができるので、ファブリックに印刷され、ファブリックに一体化される。一実施形態では、導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーン及び／又はフルオロシリコーンを含む可撓性材料は、限定ではなしにシリコーンを含む第２の可撓性及び／又は弾性材料の上に印刷され、化学結合によって限定ではなしにシリコーン及び／又はフルオロシリコーンを含む第２の可撓性材料の分子構造に一体化される。いずれの場合にも、導電性材料に装填される限定ではなしにシリコーン及び／又はフルオロシリコーンを含む可撓性及び／又は弾性材料と、限定ではなしにシリコーン及び／又はフルオロシリコーンを含む第２の可撓性及び／又は弾性材料が一緒にファブリックに一体化される状態で、ファブリックの凝集力が改善される。
【００６４】
一実施形態では、限定ではなしに、電気伝導性を付与するためのシリコーン及び／又はフルオロシリコーンを含む可撓性及び／又は弾性材料に添加される導電性材料は、炭素繊維、カーボンブラック、ニッケル被覆グラファイト、銅繊維、及びそれらの混合物、又は銀、ニッケル、及び銅などの種々の金属粉体から選択される。一実施形態では、導電性材料は、ＶＰ９７０６５／３０（Ａｌｐｉｎａ  Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ｐｒｏｄｕｋｔｅ  ＧｍｂＨ）などのカーボンブラックである。
【００６５】
一実施形態では、導電性材料のパーセンテージは１０％〜３５％である。別の実施形態では、導電性材料のパーセンテージは１５％〜３０％である。さらなる実施形態では、導電性材料のパーセンテージは２０％〜２５％である。一実施形態では、導電性材料のパーセンテージは、少なくとも１％、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも８６％、少なくとも８７％、少なくとも８８％、少なくとも８９％、少なくとも９０％、少なくとも９１％、少なくとも９２％、少なくとも９３％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、又は少なくとも１００％である。別の実施形態では、スパンデックスは、少なくとも１％、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１１％、少なくとも１２％、少なくとも１３％、少なくとも１４％、少なくとも１５％、少なくとも１６％、少なくとも１７％、少なくとも１８％、少なくとも１９％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又はそれ以上を構成する。別の実施形態では、導電性材料のパーセンテージは、１％以下、５％以下、１０％以下、１５％以下、２０％以下、２５％以下、３０％以下、３５％以下、４０％以下、４５％以下、５０％以下、５５％以下、６０％以下、６５％以下、７０％以下、７５％以下、８０％以下、８５％以下、８６％以下、８７％以下、８８％以下、８９％以下、９０％以下、９１％以下、９２％以下、９３％以下、９４％以下、９５％以下、又は１００％以下である。別の実施形態では、スパンデックスは、１％以下、２％以下、３％以下、４％以下、５％以下、６％以下、７％以下、８％以下、９％以下、１０％以下、１１％以下、１２％以下、１３％以下、１４％以下、１５％以下、１６％以下、１７％以下、１８％以下、１９％以下、２０％以下、２５％以下、３０％以下、３５％以下、４０％以下、４５％以下、５０％以下、５５％以下、６０％以下、６５％以下、７０％以下、７５％以下、８０％以下、８５％以下、９０％以下、９５％以下を構成する。
【００６６】
別の実施形態では、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、ファブリックは、センサを覆う、限定ではなしに導電性材料に装填され得るが装填される必要はない限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む絶縁材のコーティングをさらに含む。別の実施形態では、絶縁材はトラック及び／又は電極を覆う。一実施形態では、絶縁材は、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む滑り止め材料である。一実施形態では、本発明のファブリックは、電極３が個体の皮膚と接触する状態で配置されるときに生理学的信号を取得する。別の実施形態では、ファブリックは、個体の皮膚と接触する状態で配置される電極３を備え、さらに、限定ではなしに、トラック４に電気接触が存在する。
【００６７】
一実施形態では、可撓性の弾性及び導電性電極が細長いとき、ファブリック支持体は該層の実質的に全長に延びる。さらなる実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性材料の可撓性及び弾性は、個体の皮膚と接触するセンサが屈曲する段階及び伸長する段階のすべての段階にわたって、電極の適合性を非常に良好な状態に保ち、患者の皮膚と実質的に領域全体にわたって電気的に表面接触できるようにする。
【００６８】
心電図（ＥＣＧ）測定では、限定ではなしに人体を含む個体の皮膚と電極との接触抵抗は約数ＭΩとすることができる。一実施形態では、電極からトラックを通じた電気コネクタへの又はこの逆の抵抗値は１０００ＫΩ未満であり、トラックは、導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性材料を含む。一実施形態では、センサは、約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６、４７％、４８％、４９％、５０％、又はそれ以上引き伸ばされる導電性材料に装填される限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性材料がトラックに用いられるときの実用に十分なものである。
【００６９】
さらなる実施形態では、トラックが、導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性材料を含む場合の、センサの一方の端からの（電気コネクタから電極又は電極から電気コネクタへの）抵抗値は、導電性材料に装填される限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性材料が約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、又はそれ以上引き伸ばされるとき、５０ＫΩ、１００ＫΩ、１５０ＫΩ、２００ＫΩ、２５０ＫΩ、３００ＫΩ、３５０ＫΩ、４００ＫΩ、４５０ＫΩ、５００ＫΩ、５５０ＫΩ、６００ＫΩ、６５０ＫΩ、７００ＫΩ、７５０ＫΩ、８００ＫΩ、８５０ＫΩ、９００ＫΩ、９５０ＫΩ、又は１０００ＫΩ未満である。
【００７０】
一実施形態では、導電性材料に装填される限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性材料の１ｃｍあたりの電気抵抗は、１０００ＫΩ／ｃｍ以下であり、又はさらなる実施形態では、５００ＫΩ／ｃｍ以下である。別の実施形態では、導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性材料の１ｃｍあたりの電気抵抗は、５０Ω／ｃｍ〜１００ＫΩ／ｃｍ、さらなる実施形態では１ＫΩ／ｃｍ〜１００ＫΩ／ｃｍを含み、別の実施形態では、１ｃｍあたりの抵抗値は、５０Ω／ｃｍ〜１０ＫΩ／ｃｍを含む。さらなる実施形態では、導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性及び／又は弾性材料の１ｃｍあたりの電気抵抗は、１ＫΩ／ｃｍ未満、２ＫΩ／ｃｍ未満、３ＫΩ／ｃｍ未満、４ＫΩ／ｃｍ未満、５ＫΩ／ｃｍ未満、６ＫΩ／ｃｍ未満、７ＫΩ／ｃｍ未満、８ＫΩ／ｃｍ未満、９ＫΩ／ｃｍ未満、１０ＫΩ／ｃｍ未満、１１ＫΩ／ｃｍ未満、１２ＫΩ／ｃｍ未満、１３ＫΩ／ｃｍ未満、１４ＫΩ／ｃｍ未満、１５ＫΩ／ｃｍ未満、１６ＫΩ／ｃｍ未満、１７ＫΩ／ｃｍ未満、１８ＫΩ／ｃｍ未満、１９ＫΩ／ｃｍ未満、２０ＫΩ／ｃｍ未満、２１ＫΩ／ｃｍ未満、２２ＫΩ／ｃｍ未満、２３ＫΩ／ｃｍ未満、２４ＫΩ／ｃｍ未満、２５ＫΩ／ｃｍ未満、２６ＫΩ／ｃｍ未満、２７ＫΩ／ｃｍ未満、２８ＫΩ／ｃｍ未満、２９ＫΩ／ｃｍ未満、３０ＫΩ／ｃｍ未満、３１ＫΩ／ｃｍ未満、３２ＫΩ／ｃｍ未満、３３ＫΩ／ｃｍ未満、３４ＫΩ／ｃｍ未満、３５ＫΩ／ｃｍ未満、３６ＫΩ／ｃｍ未満、３７ＫΩ／ｃｍ未満、３８ＫΩ／ｃｍ未満、３９ＫΩ／ｃｍ未満、４０ＫΩ／ｃｍ未満、４１ＫΩ／ｃｍ未満、４２ＫΩ／ｃｍ未満、４３ＫΩ／ｃｍ未満、４４ＫΩ／ｃｍ未満、４５ＫΩ／ｃｍ未満、４６ＫΩ／ｃｍ未満、４７ＫΩ／ｃｍ未満、４８ＫΩ／ｃｍ未満、４９ＫΩ／ｃｍ未満、５０ＫΩ／ｃｍ未満、５５ＫΩ／ｃｍ、６０ＫΩ／ｃｍ未満、６５ＫΩ／ｃｍ未満、７０ＫΩ／ｃｍ未満、７５ＫΩ／ｃｍ未満、８０ＫΩ／ｃｍ未満、８５ＫΩ／ｃｍ未満、９０ＫΩ／ｃｍ未満、９５ＫΩ／ｃｍ未満、１００ＫΩ／ｃｍ未満、１５０ＫΩ／ｃｍ、２００ＫΩ／ｃｍ、２５０ＫΩ／ｃｍ、３００ＫΩ／ｃｍ、３５０ＫΩ／ｃｍ、４００ＫΩ／ｃｍ、４５０ＫΩ／ｃｍ、５００ＫΩ／ｃｍ、５５０ＫΩ／ｃｍ、６００ＫΩ／ｃｍ、６５０ＫΩ／ｃｍ、７００ＫΩ／ｃｍ、７５０ＫΩ／ｃｍ、８００ＫΩ／ｃｍ、８５０ＫΩ／ｃｍ、９００ＫΩ／ｃｍ、９５０ＫΩ／ｃｍ、又は１００ＫΩ／ｃｍである。
【００７１】
別の実施形態では、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムの硬化される温度は２０℃〜２００℃である。さらなる実施形態では、硬化される温度は５０℃〜１４０℃である。別の実施形態では、硬化される温度は１００℃〜１２０℃である。一実施形態では、導電性材料に装填されるシリコーンゴムの硬化される温度は、５℃以下、１０℃以下、１５℃以下、２０℃以下、２５℃以下、３０℃以下、３５℃以下、４０℃以下、４５℃以下、５０℃以下、５５℃以下、６０℃以下、６５℃以下、７０℃以下、７５℃以下、８０℃以下、８５℃以下、９０℃以下、９５℃以下、１００℃以下、１１０℃以下、１２０℃以下、１３０℃以下、１４０℃以下、１５０℃以下、１６０℃以下、１６５以下、１７０℃以下、１８０℃以下、１９０℃以下、２００℃以下、２１０℃以下、２２０℃以下、２３０℃以下、２４０℃以下、２５０℃以下、２６０℃以下、２７０℃以下、２８０℃以下、２９０℃以下、又は３００℃以下である。
【００７２】
一実施形態では、導電性材料に装填されるシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムは、白金触媒、ケイ素結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、有機水素ポリシロキサン、及び導電性材料を含む。
【００７３】
一実施形態では、５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量で導電性材料に装填されるシリコーンゴムは、ａ）ケイ素結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン、ｂ）有機水素ポリシロキサン、ｃ）白金触媒、及びｄ）導電性材料を含む。
【００７４】
さらなる実施形態では、ケイ素結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンの例は、限定ではなしに、ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルポリシロキサンガム、ジメチルアリルシロキシ末端ジメチルポリシロキサンガム、フェニルメチルビニルシロキシ末端ジフェニルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーガム、ジメチルビニルシロキシ末端メチルビニルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーガム、及びシラノール末端メチルビニルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーガムである。
【００７５】
別の実施形態では、有機水素ポリシロキサンの例は、限定ではなしに、トリメチルシロキシ末端メチル水素ポリシロキサン、トリメチルシロキシ末端ジメチルシロキサン−メチル水素シロキサンコポリマー、ジメチルフェニルシロキシ末端メチルフェニルシロキサンメチル−水素シロキサンコポリマー、環状メチル水素ポリシロキサン、及びジメチル水素シロキシ単位とＳｉＯ４／２単位からなるコポリマーである。
【００７６】
一実施形態では、限定ではなしに、ヒドロシリル化反応によって硬化するシリコーン組成物の硬化加速触媒として知られている白金触媒は、限定ではなしに、白金ブラック、活性炭上の白金、シリカ微粉末上の白金、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金オレフィン錯体、テトラクロロ白金、白金ビニルシロキサン錯体、塩化白金酸−オレフィン錯体、塩化白金酸−メチルビニルシロキサン錯体を含む。
【００７７】
一実施形態では、導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量で装填されるシリコーンゴムは、ａ）６０％ｗ／ｗ〜７５％ｗ／ｗのパーセンテージのジビニルポリジメチルシロキサン、ｂ）７％ｗ／ｗ〜１５％ｗ／ｗのパーセンテージのジオキソシラン、ｃ）５％ｗ／ｗ〜１５％ｗ／ｗのパーセンテージのカーボンブラック、ｄ）０．００１％ｗ／ｗ〜０．０５％ｗ／ｗのパーセンテージの白金（０）−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン（ＣＡＳ  Ｎｏ．６８４７８−９２−２）、及びｅ）３％ｗ／ｗ〜７％ｗ／ｗのパーセンテージのポリジメチル水素シロキサンを含む。
【００７８】
一実施形態では、本発明のファブリックを用意するプロセスは、ａ）ファブリック上の導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量で装填されるシリコーンゴムの第１のコーティングを液体印刷するステップと、ｂ）第１のコーティングを８０℃〜２００℃の温度で１分間予備硬化するステップと、ｃ）第１のコーティングを室温で硬化させるステップとを含む。
【００７９】
一実施形態では、衣類は、限定ではなしに弾性及び可撓性の機械的特性を有する回路基板を含む回路を備え、回路基板はファブリックメッシュであり、配線系統は、衣類のファブリック上に印刷される導電性シリコーンである。一実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性の半導電性又は導電性材料に配置される電子部品は、その硬化前に限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性材料に配置されなければならない。一実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性材料を配線系統として用いるために、電子部品は、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む液体半導電性又は導電性可撓性材料を適用する前にファブリックに配置されてもよい。この方法は、一実施形態では、以下のステップ、すなわち、ａ）熱的接着剤で電極をコーティングするステップと、ｂ）電極をファブリックに固定するステップと、ｃ）ファブリック上の導電性材料の５％ｗ／ｗ〜４０％ｗ／ｗの量で装填されるシリコーンゴムの第１の層を液体印刷するステップと、ｄ）第１の層を８０℃〜２００℃の温度で１分間予備硬化するステップと、ｅ）導電性材料に装填されるシリコーンゴムの第１の層を覆う絶縁材の層をコーティングするステップと、ｆ）室温で硬化するステップと、ｇ）コネクタを付けるステップと、を含むものとして説明される。
【００８０】
別の実施形態では、限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含む可撓性材料の第１の層は、１２０〜８００μｍを含む、２００〜５００μｍの、又は３００〜４００μｍの厚さにスクリーン印刷される導電性材料に装填される。
【００８１】
別の実施形態では、導電性材料は、少なくとも２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、２００μｍ、２１０μｍ、２２０μｍ、２３０μｍ、２４０μｍ、２５０μｍ、２６０μｍ、２７０μｍ、２８０μｍ、２９０μｍ、３００μｍ、３２５μｍ、３５０μｍ、３７５μｍ、４００μｍ、４２５μｍ、４５０μｍ、４７５μｍ、５００μｍ、５２５μｍ、５５０μｍ、５７５μｍ、６００μｍ、６２５μｍ、６５０μｍ、６７５μｍ、７００μｍ、７２５μｍ、７５０μｍ、７７５μｍ、８００μｍ、８２５μｍ、８５０μｍ、８７５μｍ、９００μｍ、９２５μｍ、９５０μｍ、９７５μｍ、１０００μｍ、又はそれ以上の厚さにスクリーン印刷される。別の実施形態では、導電性材料は、２５μｍ以下、５０μｍ以下、７５μｍ以下、１００μｍ以下、１２０μｍ以下、１３０μｍ以下、１４０μｍ以下、１５０μｍ以下、１６０μｍ以下、１７０μｍ以下、１８０μｍ以下、１９０μｍ以下、２００μｍ以下、２１０μｍ以下、２２０μｍ以下、２３０μｍ以下、２４０μｍ以下、２５０μｍ以下、２６０μｍ以下、２７０μｍ以下、２８０μｍ以下、２９０μｍ以下、３００μｍ以下、３２５μｍ以下、３５０μｍ以下、３７５μｍ以下、４００μｍ以下、４２５μｍ以下、４５０μｍ以下、４７５μｍ以下、５００μｍ以下、５２５μｍ以下、５５０μｍ以下、５７５μｍ以下、６００μｍ以下、６２５μｍ以下、６５０μｍ以下、６７５μｍ以下、７００μｍ以下、７２５μｍ以下、７５０μｍ以下、７７５μｍ以下、８００μｍ以下、８２５μｍ以下、８５０μｍ以下、８７５μｍ以下、９００μｍ以下、９２５μｍ以下、９５０μｍ以下、９７５μｍ以下、１０００μｍ以下の厚さにスクリーン印刷される。
【００８２】
一実施形態では、トラック及び電気コネクタ組立体を用意する方法は、ａ）少なくとも１つの導電性支持ベースをダイカットすることと、ｂ）限定ではなしに１１０〜１６５℃を含む８０℃〜１８５℃で、限定ではなしに１０〜２０秒を含む５〜３０秒間、圧力をかけ、加熱することで、限定ではなしにホットメルト接着剤を含むテキスタイル接着剤で少なくとも１つの導電性支持ベースをファブリック支持体に固定することと、０．２〜０．８Ｋｇ／ｍ２を含む圧力をかけることで、限定ではなしに導電性支持ベースの円形に形状設定された端を含む限定ではなしに形状設定された端を含む少なくとも１つの形状設定された端を部分的に踏む状態で、導電性シリコーンゴムをテキスタイルファブリック基体上にスクリーン印刷することと、を含む。一実施形態では、ステップａ）及びｂ）は、電極を用意するためのプロセスを説明し、ステップｃ）〜ｆ）は、導電性領域（トラック）を用意するためのプロセスを説明する。一実施形態では、導電性領域（トラック）を用意するためのプロセスであるステップｃ）〜ｇ）は、電極を用意するプロセスであるステップａ）及びｂ）の前に行うことができる。
【００８３】
図２１は、一方の領域２０ａは弾性の半導電性又は導電性トラックによって踏まれ、もう一方の領域２０ｂは剛性の電気部品に接続するように適合されるか又は電極として用いられるように適合される２つの領域を備える可撓性の導電性支持ベースを示す。図２０、図２１、及び図２４は、トラックの各端が２つの異なる可撓性の導電性支持ベース２０及び２０’を踏んでいる２０ａ及び２０’ａ、弾性の半導電性トラック及び可撓性の導電性支持ベース組立体を示す。別の実施形態では、可撓性の導電性支持ベース１８のうちの１つの踏まれていない領域２０’ｂは、電極２０’ｂとして用いられるように適合され、他の可撓性の導電性支持ベースの踏まれていない領域２０ｂ上に、剛性の電気部品５が配置される。別の実施形態では、弾性の半導電性トラック及び可撓性の導電性支持ベース組立体は、限定ではなしに、可撓性の導電性支持ベース１８のうちの１つの円形に形状設定された端２０ａを含む少なくとも１つの形状設定された端を踏んでいるトラックの一方の端１７ａを備え、一方、こうした支持ベースの踏まれていない領域２０ｂ上に、剛性の電気部品５が配置され、トラックの他方の端１７ｂは電極と電気接触するように適合される。
【００８４】
別の実施形態では、剛性の電気部品５は、センサと電気接触する状態で配置することができる。さらなる実施形態では、限定ではなしに、電気部品は、限定ではなしに、電気コネクタ、スイッチ、レジスタ、コンデンサ、受動部品（保護デバイス）、磁気（誘導性）デバイス、圧電デバイス、水晶、共振器、電源、半導体（ダイオード、トランジスタ、集積回路、光電デバイス）、ディスプレイ装置、アンテナ、変換器、センサ、電気化学センサ、検出器、及び電極を含む。
【００８５】
図２０、図２１、図２２、及び図２４に示すように、導電性支持ベース１８は、導電性及び非導電性繊維を含み、その端のうちの少なくとも１つの端２０ａ、すなわち一実施形態では、限定ではなしに、図２２に示すように涙状の形状である円形に形状設定されるトラックによって踏まれる端を有する、可撓性及び導電性テキスタイルである。別の実施形態では、トラックの形状及び寸法は変化してもよく、ファブリック基体の製造プロセスによって制限されない。
【００８６】
一実施形態では、導電性支持ベースは涙状の形状を有し、支持ベースとトラックとの間の接続縁は、限定ではなしに、引き伸ばしへの機械的抵抗を改善し、トラックが使用中に引き伸ばされ、ねじられ、折り曲げられ、及び／又は圧迫されるときに接合部が裂けるのを最小にする又は実質的に避けることができる限定ではなしに円形に形状設定された端を含む形状設定された端を有する。さらに、回路設計は、支持ベースをトラック方向に及びこの逆に案内することができるので簡易化される。
【００８７】
一実施形態によれば、導電性支持ベースは、（テキスタイル）ファブリック接着剤でファブリックに取り付けられる。別の実施形態では、（テキスタイル）ファブリック接着剤は、限定ではなしに、（テキスタイル）ファブリックに用いるためのあらゆる適切なホットメルト接着剤を含む。一実施形態では、トラックは弾性及び可撓性である。別の実施形態では、導電性トラックの弾性及び可撓性は、限定ではなしに、導電性がファブリックの移動に伴って妨げられないことを条件とする。トラックは、限定ではなしに、スクリーン印刷法を通じてファブリック基体の表面を含むファブリックに当該技術分野では公知の任意の様態で提供されてもよい。
【００８８】
図２１に示すように、剛性の電気部品５、例えば、限定ではなしに電気コネクタを、トラックと直接接触するのではなく弾性及び半導性トラック１７と電気的に接触する状態で導電性支持ベース１８上に配置することは、結果的に、限定ではなしに、組立体の機械的特性の改善をもたらし、テキスタイルが引き伸ばされるときに破れることを回避する。
【００８９】
一実施形態では、導電性支持ベースは、限定ではなしに剛性の電気部品５が配置される導電性支持ベースとして機能する弾性及び導電性トラックと電気接触する導電性フットプリントとして用いられる。一実施形態では、可撓性の導電性支持ベースが弾性の場合に、組立体は、それ自身で十分機能するが、限定ではなしに電気コネクタなどの剛性の電気部品が定位置にあるときに、応力がトラックと支持ベースとの間の接合部から支持ベースと剛性の電気部品との間の接合部に移動するであろう。この結果として、組立体が機械的応力を受けるため、弾性の要素と剛性の要素との間の接合部の機械的特性は低い。組立体がテキスタイルに一体化されるとき、異なる材料間の接合部の機械的特性は、適正な電気回路を得るのに重要である。
【００９０】
一実施形態では、トラックは、限定ではなしにシリコーンを含む可撓性材料をテキスタイルの繊維の構造に固定することによってファブリックに及び部分的に導電性支持ベースの少なくとも１つの円形に形状設定された端に一体化される。一実施形態では、シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムはファブリックの中に硬化される。さらなる実施形態では、シリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムは衣類の中に硬化される。
【００９１】
一実施形態では、硬化プロセスの時間を減少させる必要があるときに、８０℃〜２００℃を含む温度でシリコーンゴムを加熱することによる予備硬化ステップが含まれる。別の実施形態では、予備硬化ステップは９０℃〜１６５℃を含む温度で行われる。
【００９２】
図２０、図２１、及び図２４に示すように、導電性材料に装填される、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性材料は、導電性支持ベース１８の１つの円形に形状設定された端２０ａを部分的に踏んでいる状態でファブリック１９上にスクリーン印刷され、結果的に、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性材料がファブリックのオリフィスに入り込み、ファブリック上にスクリーン印刷された後に室温で硬化されるときに、限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性材料がテキスタイルの繊維の構造に固定される。別の実施形態では、可撓性の半導性トラック１７は、ファブリック１９の表面に提供され、導電性支持ベース１８の少なくとも１つの円形に形状設定された端２０ａは、導電性材料に装填される限定ではなしにシリコーンゴム及び／又はフルオロシリコーンゴムを含むスクリーン印刷される可撓性材料を含み、さらに、導電性を断つ及び／又は妨害するどのような気泡もなくすために、ファブリック及び限定ではなしに導電性支持ベースの円形に形状設定された端を含む少なくとも１つの形状設定された端に限定ではなしにシリコーンゴムを含む可撓性材料を直接適用するときに圧力をかけるステップを含む。一実施形態では、スクリーン印刷プロセスは低速及び高圧を用いる。一実施形態では、かけられる圧力は、０．２〜０．８Ｋｇ／ｍ２、０．３〜０．５Ｋｇ／ｍ２、又は約０．４５Ｋｇ／ｍ２を含む。別の実施形態では、かけられる圧力は、少なくとも０．１Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．２Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．３Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．４Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．５Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．６Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．７Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．８Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．９Ｋｇ／ｍ２、少なくとも１Ｋｇ／ｍ２、又はそれ以上を含む。別の実施形態では、かけられる圧力は、少なくとも０．１Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．２Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．３Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．４Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．５Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．６Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．７Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．８Ｋｇ／ｍ２、少なくとも０．９Ｋｇ／ｍ２、少なくとも１Ｋｇ／ｍ２、又はそれ以上を含む。
【００９３】
テキスタイルは、限定ではなしに、あらゆる種類の織られた、編まれた、又はタフテッドクロス、又は織られていないファブリック（例えば、ファブリックに結合されている繊維で作製されたクロス）を含む。テキスタイルは、クロスを製造するために紡績する、織る、タフテッド加工する、結ぶ、及び他の方法で用いることができる、限定ではなしに、ヤーン、糸、及びウールをさらに含む。「弾性材料」は、限定ではなしに、比較的容易に引き伸ばされ又は圧縮され得る材料であり、引き伸ばされ又は圧縮された後にその元の形状に戻る、若しくは引き伸ばされ又は圧縮された後にほぼその元の形状に戻ることができる。
【００９４】
一実施形態では、電気コネクタは、限定ではなしに、導電性ファスナを含む。さらなる実施形態では、導電性ファスナは、限定ではなしに、プレススタッド（スナップ、スナップファスナ、又はホックとも時々呼ばれる）。さらなる実施形態では、プレススタッドは、限定ではなしに、一対のインターロックディスクで作製される。図２４に示すように、一方のディスク１０の下の円形リップは、他方のディスク９の溝に嵌り、ある程度の力がかけられるまでそれらをしっかりと保持する。一実施形態では、プレススタッドは、限定ではなしに、ハンマーで打つこと、プライ加工すること（ｐｌｙｉｎｇ）、又は縫うことによってファブリックに取り付けられる。さらなる実施形態では、限定ではなしに、磁石、ピン−ソケット、又はプラグ−ソケット接続（例えばセンサ装置上に設けられるソケットとの）、導電性Ｖｅｌｃｒｏ（登録商標）又は他の導電性金属クリップファスナを含む他の種類のファスナが用いられてもよい。限定ではなしに、電子装置が容易に取り付けられる及び取り外されるようにするあらゆる種類のファスナが用いられてもよい。一実施形態では、使用時に、前記電子装置は、限定ではなしに、衣類の外側に取り付けられ、ユーザによって容易に取り付けられ及び取り外されてもよい。
【００９５】
図２１及び図２４に示すように、センサは、衣類に組み込まれるように適合され、センサは、トラックの各端１７ａ及び１７ｂが２つの異なる支持ベース１８を踏むときに２つの可撓性の導電性支持ベース１８のうちの１つの踏まれていない領域２０’ｂの電極か、又は１つだけの支持ベースが存在するときにはトラック１７ｂの第２の端と電気接触する電極を備える組立体を含み、電極は、衣類の着用者、例えば限定ではなしにヒトの皮膚１２との接触を通じて生理学的信号を得るように適合される。
【００９６】
図２０、図２１、及び図２４にさらに示されるように、センサは、トラック１７が、衣類の着用者の皮膚１２との接触から電気的に絶縁され、剛性の電気部品５は、電極３を通じて得られる生理学的信号を電子機器１４に伝送するように適合された電気コネクタであることを特徴とする。トラックは、限定ではなしに、絶縁性シリコーンゴムを含む絶縁材８で覆われる。可撓性の導電性支持ベース１８は、限定ではなしにホットメルト接着剤を含む接着剤でファブリック１９に取り付けられる。
【００９７】
図２３に示されるのは、それぞれが電極３と、トラック４と、５及び５’として示されるものを含む電気コネクタとを有する複数のセンサ１を備える衣類７である。一実施形態では、衣類７は、限定ではなしに、１つ以上のセンサ１を含むことができ、センサのトラック４は、限定ではなしに、直線、曲線、又は他の形状を含む任意の様態で衣類７上に印刷される。
【００９８】
一実施形態では、少なくとも１つのセンサと、前記センサからのデータを受信、収集、記憶、処理、及び／又は伝送するための電子機器とを備えるデバイスが本明細書で提供される。別の実施形態では、デバイスを備える衣類が本明細書で提供される。さらなる実施形態では、デバイスは、使用中にデバイスが個体の心電図（ＥＣＧ）を含む種々のパラメータを測定するのに適切な場所を含む領域に実質的に配置されるように衣類に配置される。
【００９９】
実施例
実施例１
この実験では、以下の衣類、すなわち、ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍ（Ｚｅｐｈｙｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２（Ｐｏｌａｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏ，ＯＹ．製）（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（Ｔｅｘｔｒｏｎｉｃｓ，Ｉｎｃ．製）（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）を使用し、本発明のシャツは、導電布で作製されたトラック及び電極を含み、電極領域はシリコーンゴムが充填されたオリフィスを有するものであった。ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔは、テキスタイル電極がファブリックに編まれたシャツである。ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ及びＰｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップは、テキスタイル電極を有するストラップである。ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップは、電極と、使用中に衣類がユーザの皮膚に対して動くときに電極が皮膚に接触した状態で実質的に定位置に保持されるように衣類と電極との間に提供される弾性的な圧縮可能なフィラーとを含む。Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップは、導電性繊維を含む接触層と、接触層の上に水分を保持するための水分層とを含む。
【０１００】
テストプロトコルを、異なるレベルの物理的事態、すなわち、安静、日常の活動、及び強い物理的活動に分けた。テストされるすべてのストラップ及びシャツに適合するデバイスで各テスト被検者を監視した。プロトコルのエクササイズは以下のように定義した。
（Ｉ）安静（Ａ）：被検者が台の上に３０秒間横たわったままの状態。
（ＩＩ）日常の活動は、以下の活動のそれぞれを含むものであった。（１）立つ（Ｂ）：被検者が自分の脚で２０秒間動かず立つこと、（２）座る／立つ（Ｃ）：被検者が椅子に４回着席及び起立し、各状態には３秒とどまること、（３）上体倒し（Ｄ）：被検者が常に同じ方法で（膝を曲げずに）３回上体を倒すこと、（４）腕の運動（Ｅ）：被検者が自分の腕を異なる方向に（前、横、上）に各３回動かすこと、及び（５）歩く（Ｆ）：被検者がおおよそ３ｋｍ／ｈの速度で２０秒間歩くこと。
（ＩＩＩ）強い物理的活動（Ｈ）は、以下によって定義される。（１）中速ランニング（Ｉ）：被検者が６ｋｍ／ｈの速度で２０秒間走ること、（２）高速ランニング（Ｊ）：被検者が１０ｋｍ／ｈに達するまでペースを上げ、この速度を１５秒間保って走ること、（３）強い腕の運動（ラケットを動かす）（Ｋ）：被検者がラケットで（両腕で）ボールを打つことをまねて自分の腕を強く動かすことであり、この運動は５回行う、（４）胴ひねり（Ｌ）：脚を同じ位置に保ったままで被検者が自分の胴を両方向に各５回ひねること、（５）ジャンプ（Ｍ）：被検者が高くジャンプし、２ないし３メートル走り、再びジャンプすること。被検者はこの運動を５回繰り返した。
【０１０１】
強い物理的活動は、日常の活動よりも物理的にきついものであった。安静及び日常の活動においてなされたすべてのエクササイズは、被検者（発汗なし）がストラップ又はシャツを直接身に付けた状態でなされ、すべての強い物理的活動は、ストラップ又はシャツを着用した被検者が発汗している状態でなされた。各シャツ又はストラップで異なる心電図信号が得られたときに、異なる技術を評価するためにこれらの信号に対してある種の測定を行った。信号に対して行われた測定は、（各活動の各エクササイズに関して）以下のとおりであった。
【０１０２】
目測
この測定は、形態学の観点で収集される信号の品質及び検出される心拍の、信号をただ見ることによる、直接認識である。この視覚認識はまた、どのような心拍（ＱＲＳ複合）が心拍として認識可能であるか、及びそのうちのどれがノイズがありすぎて心臓病専門医によって認識されないかを識別するのに用いられる。安静及び日常の活動に関して合計２５０心拍を分析し、強い物理的活動に関して合計５００心拍を分析した。
【０１０３】
信号に対する測定
各活動セッションの各エクササイズで示される信号に対してこれらの測定を行った。これらの測定は、記録される信号の手動分析及び自動分析を含む。
【０１０４】
自己相関：
信号をブロック間で２秒重なる状態で３秒ごとにセグメント化し、各ブロックの自己相関を行った。この測定は次式に従う：
Ｎ−１
Ｒｘ（ｍ）＝（１／Ｎ−｜ｍ｜）ΣＸｎＸｎ＋ｍ
ｎ＝０
式中、ｘはＮ個のサンプルの信号である。次いで、これは、Ｒｘ（０）の値に従って正規化される。次に、Ｒｘ  ｎｏｒｍ（０）にない自己相関最大が得られる。この点で、信号がシフトなしにそれ自体と比較されるので、この点に最大があると考えられる。
【０１０５】
この指数は、信号がそれ自体へのシフトにどれだけ似ているかの尺度を与える（或る心拍と次の心拍が非常に類似しているという前提から始まる）。このように、１に近い値は、信号がそれ自体のシフトされたコピーと非常に類似しており、ゆえにノイズがないことを示し、一方、低い値は、信号にノイズがあることを示す。
【０１０６】
Ｔ−ＰセグメントＲＭＳ：
心拍間（およそ２０セグメント）のＴ−ＰセグメントのＲＭＳ（二乗平均平方根）を計算した。この測定は、各エクササイズに関して行われ、平均され、Ｔ−Ｐセグメントが等電位であるため、特に安静状態での信号のノイズの推定を与える。
【０１０７】
これらの測定は、手動で行った（各セグメントの始まりと終わりを選択するために）。Ｔ波が存在しなかった信号では（安静及び日常の活動でのＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍ及びＰｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ及びＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ）、セグメントは２つの連続した心拍間で定義される。この値は、できるだけ低くなければならないが、ＱＲＳ振幅で文脈化されなければならない（ポイントＲＭＳ／振幅ＲＳ参照）。
【０１０８】
最大Ｔ−Ｐセグメント：
これは、異なるＴ−Ｐセグメントのノイズの最大ピークの尺度である。この値は、ノイズの高いピークが信号を汚染するかを確認するのに有用であった。
【０１０９】
最大振幅：
各エクササイズの心拍に関してＱＲＳピークの振幅を測定した（ＲＳ振幅を得るためにＲピーク及びＳピーク）。好ましい値はなかったが、より高い値は低い値よりも良好である傾向がある（低い値はノイズを被りやすい）。
【０１１０】
ＲＭＳ／振幅ＲＳ：
この因子は、前のポイントで説明した測定で計算した。この指数は、異なるエクササイズにおけるシステムのノイズの的確な観念を与える。これは、各シャツ／ストラップが異なる量の信号、異なる振幅を取り込むのでＲＳ振幅に正規化され、ゆえにＴ−ＰセグメントのＲＭＳは各センサストラップ又はシャツに文脈化されなければならない。一般に、より低い値がより良好である。
【０１１１】
得られるすべての指数及び値のうち最も重要なものは、その両方が信号を汚染するノイズと示された信号における心拍がどれくらい認識可能であるかの非常に良好な指標であるため、ＲＭＳ／振幅ＲＳと自己相関である。
【０１１２】
結果を、安静活動、日常の活動、及び強い物理的活動に関する結果の、３つのセクションに分けて提示した。
【０１１３】
安静及び日常の活動
図６は、ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する安静（Ａ）、立つ（Ｂ）、立つ／座る（Ｃ）、上体倒し（Ｄ）、腕の運動（Ｅ）、歩く（Ｆ）、及びすべての活動、すなわち、安静、立つ、立つ／座る、上体倒し、腕の運動、及び歩く（Ｇ）での振幅ＲＳ（Ａ（ｖ））を示す。振幅ＲＳは、システムによって取り込まれる信号の観念を与え、高い振幅ＲＳはより低い振幅よりも良好であることが理解される。図６に示すように、本発明のシャツは、他の衣類よりも信号をより効率よく良好に取り込むことができた。これはまた、この活動セッションは発汗を含まなかったため、乾燥状態でより良好に機能した。
【０１１４】
図７は、ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する安静（Ａ）、立つ（Ｂ）、立つ／座る（Ｃ）、上体倒し（Ｄ）、腕の運動（Ｅ）、歩く（Ｆ）、並びに安静及び日常の活動（安静、立つ、立つ／座る、上体倒し、腕の運動、及び歩く）（Ｇ）でのＲＭＳ／振幅ＲＳを示す。このデータは、ノイズが振幅ＲＳに関して文脈化され、システムのＳＮＲ（信号対ノイズ比）の良好な尺度であるため、価値がある。ここで計算される値はノイズ対信号であり、ゆえにこの値がより低いほどより良い。図７に示すように、本発明のシャツ（ＩＶ）は最も低い値を示した。
【０１１５】
図８は、ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する安静及び日常の活動での良好なＱＲＳ複合のパーセンテージを示す。図８は、一見してどれ位の心拍がＱＲＳとして認識可能であるかを示す。各システムに関して合計２５０心拍を分析し、結果は、安静及び日常の活動セッション（エクササイズに分けられなかった）の全体を示す。パーセンテージがより高ければより良い。本発明のシャツ（ＩＶ）で最高値が見出された。
【０１１６】
図９は、歩く（Ｆ）、腕の運動（Ｅ）、立つ（Ｂ）、上体倒し（Ｄ）、立つ／座る（Ｃ）、及び安静（Ａ）でのＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する自己相関値を示す。この情報は、心拍間の品質、再現性、及び類似性の良好な指標を提供する。この値が１に近ければより良い。本発明のシャツは、１に最も近い値を有した。
【０１１７】
強い物理的活動
図１０は、ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する中速（Ｈ）、高速（Ｉ）、胴ひねり（Ｊ）、ラケット（Ｋ）、ジャンプ（Ｌ）、及びすべての活動（中速、高速、胴ひねり、ラケット、及びジャンプ）（Ｍ）での振幅ＲＳ（Ａ（ｖ））を示す。強い物理的活動では、おそらくはテスト被検者上の汗の蓄積の結果として、汗が電極への電位の伝導を助け、皮膚と電極との境界面のインピーダンスが減少するため、信号の振幅は技術間で大きく異ならない。
【０１１８】
図１１は、ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する中速（Ｈ）、高速（Ｉ）、胴ひねり（Ｊ）、ラケット（Ｋ）、ジャンプ（Ｌ）、及びすべての活動、すなわち、中速、高速、胴ひねり、ラケット、及びジャンプ（Ｍ）でのＲＭＳ／振幅ＲＳを示す。結果に基づいて、本発明のシャツが最良の結果を有したことは明らかである。
【０１１９】
図１２は、ＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する強い物理的活動中の良好なＱＲＳ複合のパーセンテージを示す。実験の結果に基づいて、本発明のシャツは最良の結果を有した。
【０１２０】
図１３は、中速（Ｈ）、高速（Ｉ）、胴ひねり（Ｊ）、ラケット（Ｋ）、及びジャンプ（Ｌ）でのＺＥＰＨＹＲ（商標）Ｈ×Ｍストラップ（Ｉ）、Ｐｏｌａｒ  ＴＥＡＭ２ストラップ（ＩＩ）、ＮＵＭＥＴＲＥＸ（登録商標）Ｃａｒｄｉｏ−Ｓｈｉｒｔ（ＩＩＩ）、及び本発明のシャツ（ＩＶ）に関する自己相関値を示す。結果に基づいて、本発明のシャツは最良の結果を有した。
【０１２１】
実施例２
実験は、トラック及び電極が導電布で作製され、電極領域はシリコーンゴムが充填されたオリフィスを有する、本発明のシャツ（ＩＶ）と、シリコーンゴムなしの本発明のシャツ（Ｖ）を含むものであった。従ったプロトコルは、本発明の衣類を他の製造業者による他の衣類と比較する前述のプロトコルと同じであった。
【０１２２】
図１４は、本発明のシャツ（ＩＶ）及び電極領域のオリフィスにシリコーンゴムのない本発明のシャツに関する中速（Ｈ）、高速（Ｉ）、胴ひねり（Ｊ）、ラケット（Ｋ）、ジャンプ（Ｌ）、及びすべての活動、すなわち、中速、高速、胴ひねり、ラケット、及びジャンプ（Ｍ）でのＲＭＳ／振幅ＲＳを示す。図示のように、電極領域のオリフィスの中にシリコーンを有する本発明のシャツは、より低いノイズ及びより良好な信号によって分かるように最良の結果を有した。加えて、電極の中にシリコーンを有するシャツは、皮膚へのより良好な付着性を示した。
【０１２３】
実施例３
この実験では、伸長が信号の品質にどれくらい影響を及ぼすかを評価するために、本発明のファブリックの性能を異なる伸長レベルで測定した。この実施例のファブリックは、導電性シリコーン（Ａｌｐｉｎａ  Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ｐｒｏｄｕｋｔｅ  ＧｍｂＨからのＶＰ９７０６５／３０）を備える導電性領域と、導電性繊維及び非導電性繊維で作製された導電布の２つの電極とを備え、導電性繊維は銀被覆ナイロン（Ｌａｉｒｄ  Ｓａｕｑｕｏｉｔ  ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓからのＸ−ＳＴＡＴＩＣ（登録商標）ヤーン）で作製され、非導電性繊維はナイロンで作製される。
【０１２４】
導電性シリコーンＶＰ９７０６５／３０を含む導電性領域（トラック）を通じて伝送される信号をテスト及び評価するために、導電性領域を異なる程度に引き伸ばした。３つの状態、すなわち、安静、導電性領域の約２５％伸長、及び導電性領域の約５０％伸長、を評価した。
【０１２５】
信号を、ＰＳ４２０  Ｍｕｌｔｉｐａｒａｍｅｔｅｒ  Ｐａｔｉｅｎｔ  ＥＣＧシミュレータ（Ｆｌｕｋｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから）によって発生させ、電極を通過させ、導電性シリコーンを介して、信号を受信し、これを視覚化及びさらなる分析のためにコンピュータに伝送するための電子機器に伝導させた。
【０１２６】
参考のため、導電性領域の伸長していない安静状態は、６．５ｃｍの長さを有した。さらに参考のため、２５％伸長は、導電性領域の長さを８．１２５ｃｍに増加させ、５０％伸長は、導電性領域の長さを９．７５ｃｍに増加させた。各状態（安静、２５％伸長、及び５０％伸長）に関して、ＥＣＧシミュレータの９〜１０拍動からなる信号の２つのセグメントを取り込んだ（シミュレータは６０拍動／分で構成されるので各セグメントは１０秒）。
【０１２７】
目測
この測定は、信号を見ること、及び形態学の観点で収集される信号の品質及び検出されるノイズを評価することによって行った。この視覚認識はまた、どのような心拍（ＱＲＳ複合）及び特徴的な波が認識可能であったか、及びそのうちのどれがノイズがありすぎて心臓病専門医によって認識されないかを識別するのに用いられる。導電性領域の異なる伸長レベルのそれぞれに関して合計５００心拍を分析した。
【０１２８】
信号に対する測定
これらの測定は、各伸長レベルで示された信号に対して行った。これらの測定は、記録される信号の手動分析及び自動分析を含む。
【０１２９】
相互相関：信号を、異なる伸長レベル間で分離し、互いに比較して相関をとった。相互相関は、２つの波形のうちの１つに適用されるタイムラグの関数としての２つの波形の類似性の尺度であった。それらの間に差異のない同じ拍動を生じたＥＣＧシミュレータを用いたので、相互相関は適切であった。結果として、２つの信号（伸長なしの信号と伸長ありの信号）間の相互相関がとられるときに、それらの間の差異だけがノイズとなるであろう。この尺度は、０（類似性なし、完全に異なる）から１（信号が等しい）に進む。
【０１３０】
ＲＭＳノイズ：Ｔ−ＰセグメントのＲＭＳ（二乗平均平方根）を心拍間で計算した。この測定は、各伸長レベルに関して行われ、平均された。ＲＭＳは、信号のノイズの推定を提供する。これらの測定は手動で行った（各セグメントの始まりと終わりを選択するために）。両方の値は非常に重要であり、信号に存在するノイズ、及び導電性材料に装填されるシリコーンゴムの伸長によって導入される歪みの非常に良好な推定量であった。
【０１３１】
コンピュータから信号の直接取り込みを行うことで得られる視覚的結果
ＥＣＧストリップと交差する線は、引き伸ばしが開始され、ストリップの最後まで維持される点を示す。
【０１３２】
２５％伸長：２つの例（図１６、図１７）において、ストリップの左部分（線の左側）では導電性領域は引き伸ばされておらず、ストリップの右部分（線の右側）では導電性領域は引き伸ばされていることが分かる。
【０１３３】
５０％伸長：２つの例（図１８、図１９）において、ストリップの左部分（線の左側）では導電性領域は引き伸ばされておらず、ストリップの右部分（線の右側）は導電性領域は引き伸ばされていることが分かる。
【０１３４】
これらの図に示すように、信号の品質が導電性領域の伸長によってわずかに影響を及ぼされたことは明らかである。トラックが５０％伸長されたときに、より多くのノイズが存在し、可視であったが、このノイズは、信号を乱すのに十分なほどではなかった。加えて、波及び特徴的な点は依然として可視であり、存在したどのようなノイズも後処理で容易にフィルタされた。
【０１３５】
信号測定結果：ＲＭＳノイズ
２５％伸長：結果は４つの異なるセグメントに関して与えられ、そのうちの２つは導電性領域が伸長されない状態（伸長なし１及び伸長なし２）であり、他の２つは導電性領域が２５％伸長された状態（２５％伸長１及び２５％伸長２）である。
【表１】
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【０１３６】
両方の事例において、導電性領域の伸長なしの信号は、導電性領域がその後伸長されたときよりも低いノイズを有した。これは、表２の平均ＲＭＳノイズ結果で見るとさらに分かる。
【表２】
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【０１３７】
５０％伸長：結果は４つの異なるセグメントに関して与えられ、そのうちの２つは導電性領域が伸長されない状態（伸長なし１及び伸長なし２）であり、他の２つは導電性領域が５０％伸長された状態（５０％伸長１及び５０％伸長２）である。
【表３】
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【０１３８】
両方の事例において、導電性領域の伸長なしの信号は、導電性領域がその後伸長されたときよりも低いノイズを有した。これは、表２の平均ＲＭＳノイズ結果で見るとさらに分かる。
【表４】
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【０１３９】
２つの状態間の差異が顕著ではなかったため、導電性領域の伸長に起因して非常に小さいノイズが存在したことは明らかである。
【０１４０】
相互相関
表５は、２５％伸長及び５０％伸長に関する結果を示す。
【表５】
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【０１４１】
表５で分かるように、信号は、いずれの状況でもノイズによってわずかに乱された。５０％伸長は２５％伸長よりも少し悪かったものの、結果の差異はたったの４％異なるものであったため顕著ではなかった。
【０１４２】
実施例４
この例では、剛性の電気コネクタに直接接触する弾性の半導電性トラック（組立体１）と、剛性の電気コネクタが支持ベースに接触している本発明の弾性の半導電性トラック及び可撓性の導電性支持ベースの組立体（組立体２）との比較試験を行った。
【０１４３】
組立体は、カーボンブラック入りの導電性シリコーンゴムＶＰ９７０６５／３０（Ａｌｐｉｎａ  Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ｐｒｏｄｕｋｔｅ  ＧｍｂＨ）で作製された弾性の半導電性トラックと共に用意され、組立体２は、Ｘ−ＳＴＡＴＩＣ（登録商標）（Ｌａｉｒｄ  Ｓａｕｑｕｏｉｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）として商品化された銀被覆ナイロンの導電性繊維及びナイロンの非導電性繊維で作製された導電性テキスタイルで用意された可撓性の支持ベースを含み、一方、両方の組立体の基体は、ポリエステル、ナイロン、及びＬＹＣＲＡＲ繊維で作製された。
【０１４４】
トラックは、長さ８０ｍｍ及び幅１５ｍｍであった。テストは３回繰り返された。組立体の耐久性を評価するためにトラックの両端間の抵抗を測定した。抵抗は、材料の伸長と共に増加し、破断する場合に、抵抗は劇的に増加する。一般に、抵抗値は、２５ＫΩを超えないべきである。各テストは、異なる引き伸ばし長さの３つのサイクルを適用することからなる。３０回繰り返しの第１のサイクルは、試験片に１４０％伸長をもたらした（表６）。
【表６】
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【０１４５】
さらなる実験では、３０回繰り返しのサイクルは、試験片に２００％伸長をもたらした（表７）。
【表７】
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【０１４６】
５回繰り返しの第３のサイクルは試験片に２５０％伸長をもたらす（表８）。
【表８】
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【０１４７】
締めくくりとして、本明細書の態様は具体的な実施形態を参照することによって強調されることが理解されるが、これらの開示された実施形態が本明細書で開示される主題の原理の単なる例証であることを当業者はすぐに理解するであろう。したがって、開示される主題は、本明細書に記載の特定の方法論、プロトコル、及び／又は試薬などに決して限定されないことを理解されたい。したがって、本明細書の精神から逸脱することなく本明細書での教示に従って、開示される主題への種々の修正又は変化を加える、若しくは代替的な構成を作製することができる。最後に、本明細書で用いられる用語は、特定の実施形態をただ説明するためのものであって、請求項によってのみ定義される本発明の範囲を限定することを意図されない。したがって、本発明は、示され説明されたものに正確に限定されない。
【０１４８】
本発明を実施するための本発明者らには既知のベストモードを含む本発明の特定の実施形態が、本明細書で説明される。もちろん、これらの説明された実施形態に対する変形は、上記の説明を読めば、当該技術分野の当業者には明らかとなるであろう。本発明者は、熟練者がこうした変形を適宜採用することを期待しており、本発明者らは、本発明が本明細書に特定的に記載されたもの以外で実施されることを意図している。したがって、本発明は、準拠法によって許可される付属の請求項に列挙された主題のすべての修正及び等価物を含む。さらに、そのすべての可能な変形における前述の実施形態のあらゆる組み合わせは、本明細書で特に指定のない限り又は特に文脈により明らかに矛盾しない限り、本発明によって包含される。
【０１４９】
本発明の代替的な実施形態、要素、又はステップのグループ分けは、制限するものとして解釈されるべきではない。各々のグループメンバーは、個々に又は本明細書で開示されるグループの他のメンバーとのあらゆる組み合わせで言及及び特許請求することができる。便宜及び／又は特許性の理由で、１つ以上のグループメンバーが含められ又は削除される場合があることが予想される。あらゆるこうした包含又は削除が行われるとき、本明細書は、修正されたグループを含むとみなされ、したがって、付属の請求項において用いられるすべてのマーカッシュグループの書かれた説明を満たすものである。
【０１５０】
特に指定のない限り、本明細書及び請求項で用いられる特徴、アイテム、量、パラメータ、特性、項などを表わすすべての数は、すべての事例において「約」という用語によって修飾されると理解される。本明細書で用いられる場合の「約」という用語は、そのように制限された特徴、アイテム、量、パラメータ、特性、又は項が表記された特徴、アイテム、量、パラメータ、特性、又は項の値の上又は下の＋又は−１０パーセントの範囲を包含することを意味する。したがって、それと反対の記載のない限り、本明細書及び付属の請求項に記載の数値パラメータは、変化し得る概算である。最低限でも、均等論の適用を請求項の範囲に限定する試みとしてではなく、各数値表示は、普通の丸め技術を適用することによって、少なくとも報告された有効数字の数に照らして解釈されるべきである。数値範囲及び値は本発明の幅広い範囲が概算であると記載しているにもかかわらず、特定の実施例に記載の数値はできるだけ正確に報告される。しかしながら、いずれの数値範囲又は値も、必然的に、それらのそれぞれの試験測定において見出された標準偏差に起因するある程度の誤差を本質的に含む。本明細書での値の範囲の列挙は、該範囲内に入る各々の別個の値を個々に参照する簡潔な方法として役立つことを単に意図されている。本明細書で特に指定のない限り、各々の個々の値は、個々に本明細書に列挙されたかのように本明細書に組み入れられる。
【０１５１】
本発明の文脈において（特に以下の請求項の文脈において）用いられる「１つの（ａ、ａｎ）」、「その（ｔｈｅ）」という用語及びそれに類似の言及は、本明細書で特に指定のない限り又は文脈により明らかに矛盾しない限り、単数及び複数の両方を包含すると解釈される。本明細書に記載のすべての方法は、本明細書で特に指定のない限り又は特に文脈により明らかに矛盾しない限り、あらゆる適切な順序で実施することができる。本明細書で提供されたあらゆるすべての実施例、又は例示的な言葉（例えば「などの」）の使用は、単に本発明をより良く解明することを意図されており、別途特許請求される本発明の範囲に制限を課すものではない。本明細書にない言葉は、本発明の実施に必須のあらゆる特許請求されない要素を示すと解釈されるべきである。
【０１５２】
本明細書で開示される特定の実施形態は、〜からなる又は本質的に〜からなるという言葉を用いて請求項でさらに限定され得る。出願時の又は補正により追加された請求項で用いられるときの「〜からなる」という移行句は、請求項で指定されないどのような要素、ステップ、又は構成要素も除外する。「本質的に〜からなる」という移行句は、請求項の範囲を、指定された材料又はステップ、及び基本的な特徴及び新規な特徴に著しく影響を及ぼさないものに制限する。そのように特許請求される本発明の実施形態は、本明細書で本質的に又は明確に説明され、可能にされる。
【０１５３】
本明細書で言及及び識別されるすべての特許、特許公開、及び他の刊行物は、例えば、このような刊行物で説明される本発明と組み合わせて用いられ得る構成要素及び方法論を説明及び開示する目的で参照によりそれらの全体が本明細書に個々に及び明確に組み込まれる。これらの刊行物は、本願の出願日前にそれらを開示するためだけに提供される。これに関して、先発明のために又はあらゆる他の理由で発明者にこうした開示に先行する権利がないことを認めるものとして解釈されるものは何もない。日付についてのすべての文又はこれらの文書の内容についてのすべての表現は、出願人が入手可能な情報に基づいており、これらの文書の日付又は内容の正確性についてのどのような承認も構成しない。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
0006335891.tif 000018
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0006335891.tif 000023
【図１１】
0006335891.tif 000024
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0006335891.tif 000036
【図２３】
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【図２４】
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