(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い巻回体が収容される本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記巻回体の軸線が延びる方向である軸線方向に対して直交する方向に前記巻回体を出し入れ可能な開口面が形成され、前記開口面と交差する前板と、前記前板に対向して前記開口面と交差する後板とを有する本体部と；
前記本体部に連接されて前記開口面を覆う蓋部であって、開封後に、前記巻回体を出し入れ可能なように前記開口面を露出させた状態と、前記開口面を閉塞した状態との間で移動可能であり、前記後板に連接された蓋部と；
前記本体部に連接されて前記開口面の一部を空けて前記開口面を覆う抑え板であって、前記前板に連接された抑え板と；
開封前の状態で前記抑え板に対して所定の力で分離可能に結合された接着片であって、前記抑え板が前記開口面を覆ったときに前記抑え板に覆われていない前記開口面の部分に設けられ、前記蓋部に接着された接着片とを備え；
前記蓋部を初めて開けたときに、前記接着片が、前記抑え板から分離して前記蓋部に残存するように構成され；
前記抑え板と前記接着片とは、前記開封前の状態で前記所定の力で分離可能な切断線に沿って結合され；
前記接着片は、前記軸線方向の中央部に設けられ；
前記切断線は、前記抑え板の前記前板側において、前記巻回体の前記軸線方向における一方の端部から他方の端部に向かう方向に延びる切断部と、前記切断部の両端から前記抑え板における前記後板側に向かってそれぞれ延びるミシン目とで構成され；
前記切断部の長さはそれぞれの前記ミシン目の長さよりも長い；
巻回体収容箱。
【請求項２】
前記切断線は、前記前板側から前記後板側に向かって広がるように形成された；
請求項１に記載の巻回体収容箱。
【請求項３】
前記ミシン目を形成する切り取り用の破線状の孔の間隔が、前記前板側の方が前記後板側よりも広く形成されて構成された；
請求項１又は請求項２に記載の巻回体収容箱。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱が、組み立てられる前の扁平に折り畳まれた状態の巻回体収容箱中間体であって；
前記巻回体収容箱の状態において、
前記本体部は、前記開口面に対向する底板と、前記開口面及び前記底板に直交する前記前板と、前記前板に対向して前記開口面及び前記底板に直交する前記後板と、前記開口面と前記前板と前記底板と前記後板とに直交する一対の脇板と、を有し；
前記蓋部は、前記蓋部を閉じたときに前記開口面及び前記抑え板を覆う蓋板と、前記蓋部を閉じたときに前記前板の前記開口面側の部分を覆う掩蓋片と、を有し；
前記巻回体収容箱中間体は、前記巻回体収容箱を基準として一対の前記脇板が開放された状態で扁平に折り畳まれて形成された；
巻回体収容箱中間体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱と；
前記本体部に収容された巻回体とを備える；
巻回体入り収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻回体収容箱、巻回体収容箱中間体及び巻回体入り収容箱に関し、特に開封後の抑え板に剥離跡を残さない巻回体収容箱、巻回体収容箱中間体及び巻回体入り収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装等に用いられるラップフィルムは、ロール状に巻かれた巻回体として、細長い直方体の収容箱に収容されているのが一般的である。収容箱は、直方体状の一面が開口した本体部と、本体部の開口を開け閉めする蓋部とを備えている。ロール状のラップフィルムは、本体部に収容されている。ラップフィルムを使用する際は、蓋部を開けてロールからラップフィルムを必要量引き出し、蓋部を閉めて、蓋部の先端に設けられた切断刃でラップフィルムを切断して使用するのが一般的である。ラップフィルムを切断した後、引き出したラップフィルムの先端がロールに付着してしまう、いわゆる巻戻りが生じることがある。また、ロールからラップフィルムを引き出す際、ラップフィルムの引き出しにつられてロールが開口から飛び出してしまうことがある。このような巻戻り及び／又はロールの飛び出しを抑制するために、蓋部が連接された辺に対向する辺に、抑え板を設けた収容箱がある。
【０００３】
他方、生産効率向上の観点から、収容箱が製造される場所とは別の場所で、収容箱にロール状のラップフィルムが収容される場合がある。この場合、収容箱は、両端面が開放されたものが扁平に折り畳まれた状態で最終製造場所に搬入され、扁平の収容箱を筒状にし、開放された端面の一方からロールが挿入され、その後に当該端面が閉じられる場合が多い。このとき、抑え板を設けた収容箱では、扁平の収容箱を筒状にした際に抑え板が筒状の空間を遮る状態になってしまい、ロールを挿入するのに抑え板が邪魔になる場合がある。このような不都合を回避するため、抑え板を蓋板に接着してロールの挿入の邪魔にならないようにしておき、蓋板を最初に開けたときに接着が破壊されて蓋板と抑え板とが分離するように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４１０号公報（段落０００８−０００９、図１等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の収容箱は、開封後の抑え板に接着剤が剥離した跡が残ってしまうことがあった。
【０００６】
本発明は上述の課題に鑑み、開封後の抑え板に剥離跡を残さない巻回体収容箱、巻回体収容箱中間体及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、細長い巻回体９１ｒが収容される本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに巻回体９１ｒの軸線９１ａが延びる方向である軸線方向Ｄに対して直交する方向に巻回体９１ｒを出し入れ可能な開口面１０ｈが形成された本体部１０と；本体部１０に連接されて開口面１０ｈを覆う蓋部２０であって、開封後に、巻回体９１ｒを出し入れ可能なように開口面１０ｈを露出させた状態と、開口面１０を閉塞した状態との間で移動可能となる蓋部２０と；本体部１０に連接されて開口面１０ｈの一部を空けて開口面１０ｈを覆う抑え板３１と；開封前の状態で抑え板３１に対して所定の力で分離可能に結合された接着片４１であって、抑え板３１が開口面１０ｈを覆ったときに抑え板３１に覆われていない開口面１０ｈの部分に設けられ、蓋部２０に接着された接着片４１とを備え；蓋部２０を初めて開けたときに、接着片４１が、抑え板３１から分離して蓋部２０に残存するように構成され；抑え板３１と接着片４１とは、蓋部２０が本体部１０に連接している部分から離れた位置の方が、蓋部２０が本体部１０に連接している部分に近い位置よりも、弱く結合されている。
【０００８】
このように構成すると、開封前に接着片を介して抑え板を蓋部に隣接させておくことができると共に、開封後の抑え板に剥離跡が残らなくすることができる。
【０００９】
また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１及び図２に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱１において、本体部１０は、開口面１０ｈと交差する前板１２と、前板１２に対向して開口面１０ｈと交差する後板１４とを有し；蓋部２０は後板１４に連接され；抑え板３１は前板１２に連接され；抑え板３１と接着片４１とは、所定の力で分離可能な切断線３５（図２参照）に沿って結合され；接着片４１は、軸線方向Ｄの中央部に設けられている。
【００１０】
このように構成すると、最初に蓋部を開ける際に、軸線方向中央部の蓋部を持って蓋部を開けた場合に、抑え板と接着片との結合部分の軸線方向両端で同程度の力が作用して、抑え板からの接着片の分離が簡便になる。
【００１１】
また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２に示すように、上記本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱１（例えば図１参照）において、切断線３５は、前板１２側から後板１４側に向かって広がるように形成されている。
【００１２】
このように構成すると、接着片の面積を大きくしつつ、切断線の分離を適切にすることができる。
【００１３】
また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２に示すように、上記本発明の第２の態様又は第３の態様に係る巻回体収容箱において、切断線３５は、ミシン目３５ｐで形成されると共に、ミシン目３５ｐを形成する切り取り用の破線状の孔の間隔Ｃが、前板１２側の方が後板１４側よりも広く形成されて構成されている。
【００１４】
このように構成すると、軸線方向中央部の蓋部を持って蓋部を開けた場合に、作用するモーメントが比較的小さい前板側で切り取り用の破線状の孔の間隔が広くなるので、抑え板から接着片を分離しやすくなる。
【００１５】
また、本発明の第５の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２及び図１に示すように、上記本発明の第２の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１において、切断線３５の、前板１２の開口面１０ｈと交わる辺である前板端辺１９に近づいた部分に、切断部３５ｇが形成されている。
【００１６】
このように構成すると、蓋部の開け初めに要する力が少なくて済み、蓋部を円滑に開けることができる。
【００１７】
また、本発明の第６の態様に係る巻回体収容箱中間体は、例えば図４及び図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１が、組み立てられる前の扁平に折り畳まれた状態の巻回体収容箱中間体８０であって；巻回体収容箱１の状態において、本体部１０は、開口面１０ｈに対向する底板１３と、開口面１０ｈ及び底板１３に直交する前板１２と、前板１２に対向して開口面１０ｈ及び底板１３に直交する後板１４と、開口面１０ｈと前板１２と底板１３と後板１４とに直交する一対の脇板１５と、を有し；蓋部２０は、蓋部２０を閉じたときに開口面１０ｈ及び抑え板３１を覆う蓋板２１と、蓋部２０を閉じたときに前板１２の開口面１０ｈ側の部分を覆う掩蓋片２２と、を有し；巻回体収容箱中間体８０は、巻回体収容箱１を基準として一対の脇板１５が開放された状態で扁平に折り畳まれて形成されている。
【００１８】
このように構成すると、巻回体収容箱の製造場所と巻回体収容箱に巻回体を収容する場所とが異なる場合に、巻回体収容箱の搬送時の嵩を減らすことができる。また、抑え板が接着片を介して蓋板に隣接するので、巻回体収容箱を一対の脇板が開放した筒状にして、開放された脇板部分から巻回体を挿入する際に、抑え板が巻回体の挿入を邪魔することを回避することができる。
【００１９】
また、本発明の第７の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１と；本体部１０に収容された巻回体９１ｒとを備える。
【００２０】
このように構成すると、開封前に接着片を介して抑え板を蓋部に隣接させておくことができると共に、開封後の抑え板に剥離跡が残らなくすることができる巻回体入り収容箱となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、開封前に接着片を介して抑え板を蓋部に隣接させておくことができると共に、開封後の抑え板に剥離跡が残らなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの正面斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラップカートンの抑え板及び接着片まわりの平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラップカートンの展開図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る扁平カートンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２４】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１は、ラップ入りカートン１００の正面斜視図である。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０と、抑え板３１と、接着片４１とを備えている。なお、図１は、開封して蓋部２０を開けた状態を示している。
【００２５】
本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では、長さ３１０ｍｍ、高さ４４ｍｍ、奥行き４４ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。
【００２６】
蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）に平行な一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
【００２７】
掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
【００２８】
側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口面１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。
【００２９】
抑え板３１は、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆの巻戻りを防ぐための部材である。ラップフィルム９１ｆの巻戻りとは、ラップロール９１ｒから一旦引き出されたラップフィルム９１ｆの先端が、ラップロール９１ｒに付着してしまう現象である。また、抑え板３１は、本体部１０からのラップロール９１ｒの飛び出しを防ぐことにも寄与する。抑え板３１は、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを引き出す際の引出空間１０ｓ及び接着片４１が入る空間を少なくとも残して開口面１０ｈを部分的に覆う平板状の部材である。引出空間１０ｓは、ラップフィルム９１ｆの引き出しを妨げない大きさで、ラップフィルム９１ｆが巻かれる巻芯の直径よりも細く形成されていることが好ましい。このように構成すると、ラップフィルム９１ｆが使い終わる時点までラップロール９１ｒ（あるいは巻芯）の本体部１０からの飛び出しを防ぐことができる。なお、本体部１０に収容されるラップロール９１ｒは、巻芯がないものであってもよい。抑え板３１は、本体部１０の前板端辺１９に接続されている。換言すれば、本体部１０と抑え板３１とは、前板端辺１９を介して連接している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、軸線方向Ｄに平行な辺である。
【００３０】
抑え板３１は、本実施の形態では、引出空間１０ｓを抑え板３１と後板１４との間に形成するために、後板１４に接触しない程度の大きさに形成されて前板端辺１９に連接されている。引出空間１０ｓは、軸線方向Ｄ全体にわたって形成されている。本実施の形態では、さらに、抑え板３１に中抜き部３１ｄが形成されている。中抜き部３１ｄは、抑え板３１によって開口面１０ｈが覆われていない部分であって、蓋部２０を閉じたときに接着片４１が入る空間である。中抜き部３１ｄは、抑え板３１の軸線方向Ｄ中央に形成されている。また、中抜き部３１ｄは、前板端辺１９に到達していない。このため、抑え板３１は、前板端辺１９に対して軸線方向Ｄ全体にわたって連接している。このことで、抑え板３１は、前板端辺１９を回転軸線として一体に回動することができるように構成されている。抑え板３１は、軸線方向Ｄの両端が脇板１５に内接したときに脇板１５に係止する係止片（不図示）が形成されている。中抜き部３１ｄは、前板端辺１９に最も近い部分が前板端辺１９に平行に延び、当該平行線の両端から後板端辺１８に向かって広がりながら延びることで、台形に形成されている。
【００３１】
接着片４１は、図１では蓋板２１に接着されている。接着片４１は、中抜き部３１ｄと同大同形状（すなわち合同）である。接着片４１は、蓋部２０を閉じたときに、中抜き部３１ｄに嵌合する位置で、蓋板２１に接着されている。接着片４１は、図１では蓋部２０を開けた状態を示しているため抑え板３１から分離して蓋部２０に残存しているが、ラップ入りカートン１００の開封前（蓋部２０を初めて開ける前）は、抑え板３１に結合していたものである。
【００３２】
図２に、抑え板３１と接着片４１とが分離する前の状態を示す。図２に示す平面図中、紙面の上方が後板端辺１８側、紙面の下方が前板端辺１９側に相当する。抑え板３１と接着片４１とは、切断線３５に沿って結合されている。切断線３５は、ラップ入りカートン１００（図１参照）を初めて開封したときに、抑え板３１と接着片４１とが分離する線である。切断線３５は、本実施の形態では、軸線方向Ｄに平行に延びる切断部３５ｇと、切断部３５ｇの両端から後板端辺１８側の辺にそれぞれ直線状に延びる一対のミシン目３５ｐとで構成されている。３つの辺に相当する切断線３５と、一対のミシン目３５ｐの間の後板端辺１８側の辺とに囲まれた部分が、台形の接着片４１となる。接着片４１は、開口面１０ｈを軸線方向Ｄに二等分する仮想の直線（不図示）を対象軸として、線対称に形成されている。接着片４１は、本実施の形態では、後板端辺１８側の辺が後板端辺１８の長さの概ね１／２の長さに、前板端辺１９側の辺が後板端辺１８の長さの概ね１／３の長さに、それぞれ形成されている。
【００３３】
切断線３５を構成する切断部３５ｇは、抑え板３１と接着片４１とが切断されており、切り線あるいはスリット状の隙間で形成されている。切り線は、線状に切り込まれたものである。スリット状の隙間は、典型的には０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の幅であるが、１．０ｍｍを超えてもよく、０．５ｍｍ未満でもよい。切断線３５を構成するミシン目３５ｐは、ミシン目３５ｐを形成する切り取り用の破線状の孔の間隔Ｃが、前板１２側の方が後板１４側よりも広く形成されている。本実施の形態では、ミシン目３５ｐを前板１２側から後板１４側にたどったときに、孔の間隔Ｃが徐々に狭くなるように形成されている。このように構成されていることで、抑え板３１と接着片４１とは、前板１２側の方が後板１４側よりも弱く結合されていることになる。ここでいう結合の強弱とは、分離する場合に要する力の強弱を意味している。なお、ミシン目３５ｐにおける、隣り合う孔に挟まれた、抑え板３１と接着片４１とを結合している部分は、典型的にはどこも同じ長さであるが、前板１２側の方が後板１４側よりも弱く結合される限りにおいて、異なる長さであってもよい。また、抑え板３１と接着片４１とは、全体として、所定の力で分離可能に結合されている。所定の力は、典型的には、一般的な人が苦労なく開封可能な力である。
【００３４】
図３に、ラップカートン１の展開図を示す。本体部１０、蓋部２０、抑え板３１、接着片４１は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が、図３に示す所定の型に打ち抜かれたものが折り曲げ加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０、蓋部２０、抑え板３１、接着片４１を機能の観点から区別しているが、本体部１０、蓋部２０、抑え板３１、接着片４１は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０、蓋部２０、抑え板３１の表面は、必要に応じて、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷され、及び／又は撥水加工等の表面処理が施されている。
【００３５】
図３に示すように、前板１２には、軸線方向Ｄの両端に接合片１２ｊが連接されている。後板１４には、軸線方向Ｄの両端に接合片１４ｊが連接されている。２つの脇板１５は、底板１３の軸線方向Ｄの両端にそれぞれ連接されている。接着片４１が結合された抑え板３１、前板１２、底板１３、後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、この順番で配列されて、隣接する部材同士が軸線方向Ｄの全体にわたって連接されている。さらに、掩蓋片２２の外側には、ミシン目２９ｃを介して切取片２９が連接されている。接着片４１が結合された抑え板３１、前板１２、底板１３、後板１４は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１２ｊ、接合片１４ｊ、及び脇板１５は、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１４ｊの外側に接合片１２ｊが重ねられて接着され、これらのさらに外側に脇板１５が重ねられて接着されることで、抑え板３１及び接着片４１が、引出空間１０ｓ（図１参照）を残して開口面１０ｈを覆った状態の直方体状の本体部１０に形成されている。他方、蓋板２１には、図３に示すように、軸線方向Ｄの両端に側蓋片２５が連接されている。掩蓋片２２には、軸線方向Ｄの両端に接合片２２ｊが連接されている。後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、側蓋片２５及び接合片２２ｊは、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、前述のように接合片２２ｊの外側に側蓋片２５が重ねられて接着されることで立体的な蓋部２０が形成されている。なお、ラップカートン１の製造場所と、ラップ入りカートン１００の製造場所とが異なる場合、典型的には、ラップカートン１は、立体的（直方体状）に組み立てられずに、扁平に折り畳まれた状態の巻回体収容箱中間体として、ラップ入りカートン１００の製造場所へ搬送される。
【００３６】
図４は、巻回体収容箱中間体としての扁平カートン８０の断面図である。図４に示す断面は、軸線方向Ｄに直交する方向に切断したものである。図４を、図３と併せて参照して、扁平カートン８０の構成を説明する。扁平カートン８０は、図３に示す展開図で見て、接着片４１が結合された抑え板３１と前板１２との間で折り曲げると共に、底板１３と後板１４との間、及び蓋板２１と掩蓋片２２との間でそれぞれ折り曲げられている。このように折り曲げられていることで、後述するようにラップ入りカートン１００を製造して初めて蓋部２０を開けた後に、抑え板３１が本体部１０内のラップロール９１ｒを抑える方向に折り癖をつけることができる。扁平カートン８０は、それぞれの箇所で折り曲げられたとき、図４に示すように、接着片４１が結合された抑え板３１の上に蓋板２１が重ねられ、前板１２の上に掩蓋片２２及び切取片２９が重ねられる。この状態において、接着片４１に接着剤が塗布されて、接着片４１が蓋板２１に接着されている。接着片４１と結合している抑え板３１は、蓋板２１に近接し、蓋板２１に接触している場合もあるが、蓋板２１に接着されていない。前板１２の上に重ねられた掩蓋片２２及び切取片２９は、切取片２９が複数の点で前板１２に接着されているが、掩蓋片２２は前板１２に接着されていない。扁平カートン８０は、脇板１５及び側蓋片２５並びに各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊが、軸線方向Ｄに直交する折り曲げ線で折り曲げられておらず、上述のような接合は未だなされていない状態になっている。扁平カートン８０は、ラップカートン１から脇板１５及び側蓋片２５並びに各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊを剥離させて扁平にしたものであるが、製造効率向上のため、一旦組み立てることをせず、折り畳まれた状態となるように製造されるのが一般的である。扁平カートン８０は、図４では、説明の便宜上、底板１３と後板１４との間及び前板１２と抑え板３１との間に空間が形成された状態になっているが、実際は、底板１３と後板１４との間及び前板１２と抑え板３１との間がそれぞれ接触するように扁平にされて、保管及び運搬されることが多い。
【００３７】
次に、ラップ入りカートン１００の製造について説明する。ラップ入りカートン１００の製造場所には、扁平カートン８０とラップロール９１ｒとを用意する。そして、扁平カートン８０を、両端が開口した四角筒状にし、一方の端面からラップロール９１ｒを挿入する。扁平カートン８０を四角筒状にすることについて、図４を参照して詳述すれば、底板１３及び蓋板２１に対して前板１２及び後板１４が直交するように、立体化する。このとき、接着片４１に結合している抑え板３１は、蓋板２１に接着されている接着片４１と共に、蓋板２１について行く。したがって、抑え板３１が、立体化した四角筒状の内部空間を遮断する状態になることはない。仮に、抑え板３１に接着片４１が結合されておらず、抑え板３１が蓋板２１に接着されていない場合、前板１２に対して鋭角に折り曲げられた抑え板３１は、蓋板２１を前板１２に直交するように立体化したときに蓋板２１について行かず、立体化した四角筒状の内部空間を遮断する状態になって、ラップロール９１ｒの挿入に支障をきたすこととなる。本実施の形態に係る扁平カートン８０では、立体化したときに、接着片４１に結合された抑え板３１が蓋板２１について行くので、一端からのラップロール９１ｒの挿入に支障をきたすことを回避することができる。四角筒状にした扁平カートン８０にラップロール９１ｒを挿入したら、両端にある、接合片１４ｊ、接合片１２ｊ、脇板１５、接合片２２ｊ、側蓋片２５を、それぞれ、順次折り曲げて適宜接着することで、ラップ入りカートン１００となる。なお、上述したラップ入りカートン１００の製造は、典型的には、カートニングマシンを用いて自動で行われる。
【００３８】
引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目２９ｃ（図３参照）を介して切取片２９（図３参照）が接続されており、切取片２９は前板１２に複数の点で接着されている。消費者の手に渡ったラップ入りカートン１００の、ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片２９を、前板１２から剥がしつつミシン目２９ｃで切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。
【００３９】
消費者は、蓋部２０を開ける際、通常、蓋板２１の軸線方向Ｄ中央に片方の手のひらを置き、親指を掩蓋片２２に当て、親指以外の指を後板１４に当てた状態で、手のひらを返すように手首を回して、蓋部２０を後板端辺１８まわりに回転させる。つまり、蓋部２０の軸線方向Ｄ中央部を持って蓋部２０を開ける。他方、未開封のラップ入りカートン１００は、蓋部２０の内側で、前板１２に連接して蓋板２１に接着されていない抑え板３１と、蓋板２１に接着されている接着片４１とが結合した状態になっている。切取片２９を前板１２から剥がしてから蓋部２０を初めて開けたとき、抑え板３１は前板１２に保持され、接着片４１は蓋板２１から離れないので、抑え板３１と接着片４１とは切断線３５で分離する。蓋部２０を開けるときの力点は、掩蓋片２２に当てた親指部分になるので、力点から離れるほど切断線３５に作用するモーメントが大きくなる。本実施の形態に係るラップカートン１は、切断線３５における抑え板３１と接着片４１との結合が、前板１２側の方が後板１４側よりも弱くなっているので、比較的モーメントが小さくなる切断部３５ｇ付近で切断する際に蓋部２０を開けやすい。また、後板端辺１８付近で比較的強く結合されていても、モーメントが比較的大きくなるので、蓋部２０を開けるのに差し支えがない。抑え板３１と接着片４１とが後板端辺１８付近で比較的強く結合されていることで、扁平カートン８０（図４参照）を四角筒状に立体化する段階で、抑え板３１が接着片４１から分離してしまうリスクを低減することができる。
【００４０】
蓋部２０を開けると、開口面１０ｈを部分的に覆うようにした抑え板３１が現れる。抑え板３１は、蓋板２１に接着されていなかったので、表面に接着跡がなく、きれいな外観となっている。開けた蓋部２０に目をやれば、蓋板２１の裏面に接着片４１が付着している。蓋板２１に接着片４１が付着していることにより、蓋板２１の強度が向上する利点がある。開封されたラップ入りカートン１００は、前板端辺１９を回転軸線として抑え板３１を外側に開くと、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを引き出したら、抑え板３１を前板端辺１９回りに回動させて閉じる。なお、接着片４１が分離した後の中抜き部３１ｄから、引出シール（不図示）を摘んでラップフィルム９１ｆを引き出せる場合は、抑え板３１を閉じたままにしておいてもよい。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出す。このとき、引き出されるラップフィルム９１ｆにつられてラップロール９１ｒが本体部１０の外に出ようとする場合があるが、抑え板３１が設けられているので、ラップロール９１ｒの本体部１０からの飛び出しが防止される。ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出したら、切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。次にラップフィルム９１ｆを使用するとき、蓋部２０を開けると、ラップフィルム９１ｆの先端が抑え板３１に乗っている。このように、抑え板３１によってラップフィルム９１ｆの巻戻りを防ぐことができる。
【００４１】
以上で説明したように、本実施の形態に係るラップカートン１、扁平カートン８０及びラップ入りカートン１００によれば、抑え板３１の機能を損なうことなく、立体化した扁平カートン８０に対してラップロール９１ｒを円滑に挿入することができ、初めての蓋部２０の開放も円滑に行うことができ、開封後の抑え板３１に接着の剥離跡を残さないようにすることができる。
【００４２】
以上の説明では、前板端辺１９に平行な切断線３５が切断部３５ｇであるとしたが、ミシン目等の、切断部３５ｇ以外の切断線３５であってもよい。
【００４３】
以上の説明では、接着片４１が、前板端辺１９側から後板端辺１８に向かって広がる台形であるとしたが、前板端辺１９側から後板端辺１８に向かって広がる形状以外の形状でもよく、台形以外の形状であってもよい。しかしながら、前板端辺１９側から後板端辺１８に向かって広がる形状とすると、通常の要領で蓋部２０を初めて開ける際に、後板端辺１８付近に作用するモーメントを大きくすることができると共に、接着片４１の面積を大きくすることができる。接着片４１の面積を大きくすることで、扁平カートン８０を四角筒状に立体化する段階で抑え板３１が接着片４１から分離してしまうリスクを低減することができると共に、蓋部２０を初めて開けて蓋板２１に接着片４１が付着した際の蓋板２１の強度の向上を図ることができる。また、以上の説明では、接着片４１が、抑え板３１の軸線方向Ｄ中央の１箇所に設けられているとしたが、軸線方向Ｄに間を空けて複数箇所に設けられていてもよい。また、以上の説明では、接着片４１が、中抜き部３１ｄと同大同形状であるとしたが、中抜き部３１ｄに対して異なる大きさ及び／又は異なる形状であってもよい。
【００４４】
以上の説明では、切断刃２３が先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に形成されているとしたが、直線状に形成されていてもよい。切断刃が直線状に形成されている場合は、一般に、ラップフィルム９１ｆの幅の一端から他端に向けてラップフィルム９１ｆが切断されることとなる。
【００４５】
以上の説明では、長尺物がラップフィルム９１ｆであるとしたが、アルミホイルやクッキングシート等、ラップフィルム以外のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    ラップカートン
１０  本体部
１０ｈ  開口面
１２  前板
１３  底板
１４  後板
１５  脇板
２０  蓋部
３１  抑え板
３５  切断線
３５ｇ  切断部
３５ｐ  ミシン目
４１  接着片
８０  扁平カートン
９１ａ  軸線
９１ｒ  ラップロール
１００  ラップ入りカートン
Ｄ    軸線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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