(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水を供給されて貯水し、一定の水位を保つ容器状の定圧維持部と、
前記定圧維持部から原水を独立的に供給される酸素発生室及び水素発生室がイオン交換膜を挟んで二分形成された密閉容器からなり、前記酸素発生室に陽極板が設けられ、前記水素発生室に陰極板が設けられ、電源供給により電気分解を行う電気分解部と、
前記電気分解部の水素発生室から原水及び水素を供給されて押送する流体ポンプと、
ノズルを有し、前記流体ポンプから原水及び水素を供給されて噴射することにより、水素を原水に溶存させる溶存部と、
前記溶存部以降の配管に設けられ、水素水の給水を検出することにより、前記流体ポンプを駆動させるとともに、前記電気分解部に電源を供給して電気分解を行わせる流量検出センサと、を備えることを特徴とする水素水製造システム。
【請求項２】
前記流体ポンプと前記溶存部との間の配管と、前記定圧維持部との間には、配管内の圧力に応じて、予め設定された所定の圧力以下では開放され、前記流体ポンプと前記溶存部との間の配管から前記定圧維持部へ空気を排出させる自動遮断弁がさらに設けられ、前記流体ポンプの損傷を予防することを特徴とする請求項１に記載の水素水製造システム。
【請求項３】
前記溶存部は、鉛直下方に向けて原水及び水素を噴射するノズルと、外周面に多数の通孔が形成された箱状の内部容器と、前記内部容器を収容し、上側に前記ノズルが位置し、下側に出口が形成されたケーシングと、からなることを特徴とする請求項２に記載の水素水製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水の電気分解による水素水製造システムに関し、特に、電気分解時に生じ得るオゾンが、給水される水素水に含まれる恐れがなく、核心部品である電解槽に原水の水圧が作用しないようにするとともに、水素水への溶存水素量を増大させるための装置であって、各種の構成部品の耐久性を向上させるとともに、水素水への溶存水素量を大いに高め、かつ、生成した水素水を迅速に給水し、水素水による効果を極大化するだけでなく、不可避な原水供給の中断時に起こり得る構成部品の損傷も予防することができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水素水（ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｗａｔｅｒ）とは、水素分子（Ｈ２）が一定の水準以上混入された水をいい、２００７年５月８日、米国の医学誌「ネイチャーメディシン」に、癌、脳疾患と動脈硬化等に対して治療効果を示すものと発表された。
【０００３】
このような水素水は、飲用時、アトピーのような皮膚炎の防止、皮膚美白、抗酸化による老化防止、免疫力の増加等に効果があり、特に、放射線汚染物質が人体に吸入したら、活性酸素を増加させ、癌のような各種の疾病を引き起こす原因となるが、水素水を飲むと、このような活性酸素を除去する効果があり、最近、注目されている。
【０００４】
このような多様な効果を有する水素水は、通常、電気分解やマグネシウム（Ｍｇ）を用いた化学反応により作られ、特に、水素水は、溶存水素の持続時間が短く、水素水の製造後、短時間内に飲用しなければならないため、水素水の流通・供給が難しいという短所を有している。
【０００５】
このため、最近、水素水を直接製造するために多様な形態の装置が開発されている。
【０００６】
特許文献１には、電気分解を用いる従来の水素水製造装置についての一例が開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示された従来の水素水製造装置は、所定の体積を有する容器内で電気分解が行われた後、この容器で生成した水素水を飲用するため、連続的な水素水の製造が不可能であり、しかも、電気分解により製造された水素水中には、人体を害するオゾンの溶存量が高くなる恐れがあった。
【０００８】
また、特許文献２には、電気分解を用いる従来の水素水製造装置についての他の例が開示されている。
【０００９】
上記特許文献２に開示された従来の水素水製造装置も、電気分解された酸素を別途に処理せず、生成した水素水にオゾンの溶存量が高くなる恐れがあり、原水と各種の構成部品が直結されており、原水の圧力がこれらの構成部品に直接作用するため、耐久性に劣り、装置の長期使用が難しいという問題点があった。
【００１０】
さらに、特許文献３には、電気分解を用いる従来の水素水製造装置についてのまた他の例が開示されている。
【００１１】
しかしながら、上記特許文献３に開示された従来の水素水製造装置は、単に電気分解により生成した水素水をそのまま給水するため、水素水の溶存水素量に限界があるという従来技術における問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１３−７３８３１号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１３−８５８１５号公報
【特許文献３】韓国登録特許第１０−１４２７９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、水素水製造システムの構成部品に給水配管の水圧が直接作用しないようにすることにより、各種の構成部品の耐久性を向上させるとともに、溶存部による水素と原水の溶存により、水素水への溶存水素量を高くし、かつ、生成した水素水を迅速に給水し、水素水による効果を極大化するだけでなく、不可避な原水供給の中断時に起こり得る構成部品の損傷まで予防可能にする水素水製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、原水を供給されて貯水し、一定の水位を保つ容器状の定圧維持部と、前記定圧維持部から原水を独立的に供給される酸素発生室及び水素発生室がイオン交換膜を挟んで二分形成された密閉容器からなり、前記酸素発生室に陽極板が設けられ、前記水素発生室に陰極板が設けられ、電源供給により電気分解を行う電気分解部と、前記電気分解部の水素発生室から原水及び水素を供給されて押送する流体ポンプと、ノズルを有し、前記流体ポンプから原水及び水素を供給されて噴射することにより、水素を原水に溶存させる溶存部と、前記溶存部以降の配管に設けられ、水素水の給水を検出することにより、前記流体ポンプを駆動させるとともに、前記電気分解部に電源を供給して電気分解を行わせる流量検出センサと、を備える。
【００１５】
このとき、前記流体ポンプと前記溶存部との間の配管と、前記定圧維持部との間には、配管内の圧力に応じて、予め設定された所定の圧力以下では開放され、前記流体ポンプと前記溶存部との間の配管から前記定圧維持部へ空気を排出させる自動遮断弁がさらに設けられ、前記流体ポンプの損傷を予防することが好ましい。
【００１６】
また、前記溶存部は、鉛直下方に向けて原水及び水素を噴射するノズルと、外周面に多数の通孔が形成された箱状の内部容器と、前記内部容器を収容し、上側に前記ノズルが位置し、下側に出口が形成されたケーシングと、からなることが最も好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、水素水製造システム内に給水配管の水圧が直接作用しないようにすることにより、各種の構成部品の耐久性を向上させるとともに、溶存部による水素と原水の溶存により、水素水への溶存水素量を大いに高め、かつ、生成した水素水を迅速に給水し、水素水による効果を極大化するだけでなく、不可避な原水供給の中断時に起こり得る構成部品の損傷も予防することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による水素水製造システムを示す概略的な構成図である。
【図２】本発明による水素水製造システムにおける定圧維持部の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明による水素水製造システムにおける電気分解部を示す断面図である。
【図４】本発明による水素水製造システムにおける溶存部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明による水素水製造システムを示す概略的な構成図であり、図２は、本発明による水素水製造システムにおける定圧維持部の実施例を示す断面図であって、図２の（ａ）は、直結式の定圧維持部を示し、図２の（ｂ）は、交替式の定圧維持部を示す。
【００２０】
また、図３は、本発明による水素水製造システムにおける電気分解部を示す断面図であり、図４は、本発明による水素水製造システムにおける溶存部を示す断面図である。
【００２１】
本発明による水素水製造システムは、図１乃至図４に示すように、原水を供給されて貯水し、一定の水位を維持する容器状の定圧維持部１００と、前記定圧維持部１００から原水を独立的に供給される酸素発生室２１０及び水素発生室２２０がイオン交換膜２３０を挟んで二分形成された密閉容器からなり、前記酸素発生室２１０に陽極板２１１が設けられ、前記水素発生室２２０に陰極板２２１が設けられ、電源供給により電気分解を行う電気分解部２００と、前記電気分解部２００の水素発生室２２０から原水及び水素を供給されて押送する流体ポンプ３００と、ノズル４１０を有し、前記流体ポンプ３００から原水及び水素を供給されて噴射することにより、水素を原水に溶存させる溶存部４００と、前記溶存部４００以降の配管に設けられ、水素水の給水を検出することにより、前記流体ポンプ３００を駆動させるとともに、前記電気分解部２００に電源を供給して電気分解を行わせる流量検出センサ５００と、を備える。
【００２２】
以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施例について詳述する。
【００２３】
本発明による水素水製造システムは、図１乃至図４に示すように、定圧維持部１００と、電気分解部２００と、流体ポンプ３００と、溶存部４００と、流量検出センサ５００とで構成される。
【００２４】
先ず、定圧維持部１００は、容器の形状からなり、原水を供給されて貯水し、一定の水位を維持することにより、原水が所定の圧力を維持してシステムに供給されるようにする構成である。
【００２５】
このような定圧維持部１００は、原水の供給形態により、直結式と交替式に分けられる。
【００２６】
直結式とは、上水道管のように原水を供給する配管に直接連結される形態のものをいい、交替式とは、原水が入った所定のカートリッジ型原水筒１０を交換続けられる形態のものをいう。
【００２７】
前記直結式の定圧維持部１００の場合、図２の（ａ）に示すように、その内部に所定の水位で原水を貯水できるように、その内部に浮き（ｆｌｏａｔ）１１０及び開閉弁１２０が設けられている。
【００２８】
前記浮き１１０及び開閉弁１２０は、前記定圧維持部１００の略上部に位置し、前記浮き１１０が原水の水位により浮遊して一緒に乗降すると、この浮き１１０の乗降により開閉弁１２０が開閉される。
【００２９】
すなわち、前記浮き１１０が一定の高さ以上に上昇すると、前記開閉弁１２０が閉鎖され、前記浮き１１０が一定の高さ未満に下降すると、前記開閉弁１２０が開放される。
【００３０】
ここで、前記開閉弁１２０は、弁の種類に制限されるものではないが、本発明ではニードル弁が最も好ましい。
【００３１】
これにより、前記定圧維持部１００内には、いつも一定水位の原水が貯水された状態を維持し、その結果、例えば、上水道管のように原水を供給する配管に作用する水圧が、前記定圧維持部１００にそのまま作用せず、一定の水圧を維持可能になる。
【００３２】
上述した直結式の定圧維持部１００の場合、本発明の水素水製造システムに浄水された原水を供給するために、図２の（ａ）に例示した予備フィルター部７００が設けられてもよい。
【００３３】
このような予備フィルター部７００は、一定水圧の原水を供給される配管、例えば、上水道管等に連結され、異物をろ過させるための多数のフィルターを有している。
【００３４】
前記予備フィルター部７００に設けられるフィルターは、求められる機能に合わせて、砂、泥、錆かす等を除去する沈殿フィルター（ｓｅｄｉｍｅｎｔ  ｆｉｌｔｅｒ）と、塩素、トリハロメタン、臭い等を除去するプレカーボンフィルター（ｐｒｅ‐ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｌｔｅｒ）と、各種の重金属・有機化学物質を除去する中空糸膜フィルター（ｈｏｌｌｏｗ  ｆｉｂｅｒ  ｍｅｍｂｒａｎｅ）と、渦巻き型の３口メンブレンフィルターと、水の味を良くし、ガスや臭い等を除去するポストカーボンフィルター（ｐｏｓｔ‐ｃａｒｂｏｎ ｆｉｌｔｅｒ）とから選ばれた一つ以上の組合せで構成されればよい。
【００３５】
本発明による水素水製造システムにおいては、前記予備フィルター部７００に４つのフィルター、すなわち、沈殿フィルター７１０、プレカーボンフィルター７２０、中空糸膜フィルター７３０、及びポストカーボンフィルター７４０を順次に設けることが好ましい。
【００３６】
次に、交替式の定圧維持部１００の場合、図２の（ｂ）に示すように、原水が満たされた所定の形態のカートリッジ型原水筒１０を装着し、原水を使い尽くしたとき、カートリッジ型原水筒１０を交替する形態である。
【００３７】
このため、前記定圧維持部１００の上部には、カートリッジ型原水筒１０を逆状に装着するための略漏斗状の原水筒装着部１３０が形成されている。
【００３８】
このような原水筒装着部１３０の中央底面には、先鋭部１３１が直立形成され、前記原水筒装着部１３０にカートリッジ型原水筒１０をひっくり返し、その入口を挿入すると、前記先鋭部１３１が、前記カートリッジ型原水筒１０の入口を密封している密閉カバー（図示せず）を開けて開放してもよい。
【００３９】
これにより、前記定圧維持部１００内には、前記カートリッジ型原水筒１０から供給される原水により、いつも一定水位の原水が貯水された状態を維持し、その結果、一定の水圧を維持することになる。
【００４０】
次に、電気分解部２００は、図３に示すように、イオン交換膜２３０を挟んで二分形成された密閉容器からなり、その内部は、酸素発生室２１０と水素発生室２２０に分けられる。
【００４１】
このとき、前記酸素発生室２１０及び水素発生室２２０は、図１に示すように、それぞれ独立して前記定圧維持部１００から原水を供給されるように配管される。
【００４２】
また、前記電気分解部２００の酸素発生室２１０内には、電気分解のための陽極板２１１が配置され、水素発生室２２０内には、電気分解のための陰極板２２１が配置され、前記陽極板２１１及び前記陰極板２２１に電源が供給されることにより、原水に対して水の電気分解を行うことになる。
【００４３】
特に、前記電気分解部２００内で、酸素発生室２１０と水素発生室２２０を仕切るイオン交換膜２３０は、水の移動を遮断するのに対して、陽イオンは移動自在にする膜であり、本実施例では、デュポン社製のナフィオン膜を適用することが好ましい。
【００４４】
その結果、前記電気分解部２００内で電気分解が行われる場合、前記酸素発生室２１０では酸素が発生し、前記水素発生室２２０では水素が発生することになる。
【００４５】
このとき、前記酸素発生室２１０の上部には、図１に示すように、別途の戻り管路２１２を形成し、電気分解により生成した酸素を前記定圧維持部１００に戻すことがよい。
【００４６】
これにより、電気分解時、電気分解部２００の酸素発生室２１０で生成した酸素は、戻り管路２１２を通じて定圧維持部１００に送られた後、大気中に放出され、副次的には、オゾンが発生する場合、前記定圧維持部１００内で発生し得る細菌の殺菌・消毒の役割もすることができる。
【００４７】
また、前記水素発生室２２０で生成した水素は、原水に一部溶存され、比較的に溶存水素量の少ない水素水が生成し、このような水素水と一緒に原水及び水素は、図１に示すように流体ポンプ３００に供給される。
【００４８】
このような前記流体ポンプ３００は、前記電気分解部２００の水素発生室２２０からの水素水と、原水及び水素を供給されて押送する役割をし、この流体ポンプ３００の作動については、後述する流量検出センサ５００により制御される。
【００４９】
前記流体ポンプ３００により押送された水素水と、原水及び水素は、直ちに溶存部４００に供給される。
【００５０】
しかし、前記流体ポンプ３００と溶存部４００との間に図示しなかったフィルター部をさらに設置してもよく、このようなフィルター部は、溶存水素量が比較的に少ない水素水と、原水及び水素を供給され、活性炭フィルターでろ過させることにより、異物及びオゾンによる臭気を除去することもできる。
【００５１】
次に、前記溶存部４００は、所定の空間内に原水及び水素をノズル４１０から高圧噴射することにより、水素を原水により多く溶存させるための構成であって、このような溶存部４００を経ながら、水素水は、その溶存水素量が大いに増加することになる。
【００５２】
このような溶存部４００は、ノズル４１０を有する多様な形態で適用されてもよく、特に、本発明において、前記溶存部４００は、図４に示すように、鉛直下方に向けて原水及び水素を噴射するノズル４１０と、外周面に多数の通孔４２１が形成された箱状の内部容器４２０と、前記内部容器４２０を収容し、上側に前記ノズル４１０が位置し、下側に出口４３１が形成されたケーシング４３０と、からなることが好ましい。
【００５３】
すなわち、前記溶存部４００は、上部に入口が形成され、下部に出口４３１が形成された円筒状ケーシング４３０からなり、入口に位置したノズル４１０から溶存水素量が比較的に少ない水素水と、原水及び水素が下方向に噴射され、多数の通孔４２１が形成された内部容器４２０にぶつかることにより、水素が原水にさらに多く溶存されることにする。
【００５４】
その結果、前記溶存部４００では、溶存水素量が比較的に多い水素水が生成し、以降、前記溶存部４００の水素水は、流量検出センサ５００を経て使用者に給水される。
【００５５】
このとき、前記流量検出センサ５００は、前記溶存部４００以降の配管に設けられ、水素水が給水されたか否かを検出する。
【００５６】
このような流量検出センサ５００は、水素水の給水を検出する場合、前記流体ポンプ３００を駆動させる機能とともに、前記電気分解部２００に電源を供給して電気分解を行わせる。
【００５７】
すなわち、前記流体ポンプ３００の作動の有無と、前記電気分解部２００内での電気分解は、前記流量検出センサ５００で検出される水素水の給水の有無により決定され、その結果、不要な電力消耗を防ぎ、水素溶存時間が極めて短い水素水を予め生成して置かず、使用者が水素水を用いるとき、実時間で水素水を生成して給水することができる。
【００５８】
また、上記では、電気分解の際に発生した酸素を戻り管路２１２を介して定圧維持部１００に送り、大気中に排出させるものについて説明しているが、必要に応じて、電気分解部２００の電極を逆にして酸素水の製造に用いてもよい。
【００５９】
以上、本発明による水素水製造システムにおいて、原水が前記定圧維持部１００に持続的に正常供給されるときの水素水の生成について基本的に説明しているが、例えば、上水道の一時的な断水、またはカートリッジ型原水筒１０を適宜な時期に交替せず、前記定圧維持部１００内に一定水位の原水が存在しない場合、本発明の水素水製造システムにおける構成部品で起こり得る損傷を予防することについて説明する。
【００６０】
すなわち、本発明において、前記定圧維持部１００からの原水の供給が円滑ではない場合、前記電気分解部２００内における電気分解が円滑に行われないだけでなく、特に、流体ポンプ３００内に空気が満たされて空回転することになり、前記流体ポンプ３００の損傷が懸念される。
【００６１】
このため、本発明において、図１に示すように、前記流体ポンプ３００と前記溶存部４００との間の配管と、前記定圧維持部１００との間には、配管内の圧力に応じて、予め設定された所定の圧力以下では開放され、前記流体ポンプ３００と前記溶存部４００との間の配管から前記定圧維持部１００へ空気を排出させる自動遮断弁６００がさらに設けられ、前記流体ポンプ３００の損傷を予防することが好ましい。
【００６２】
例えば、前記定圧維持部１００から原水が適切に供給される場合、前記流体ポンプ３００は、水素溶存量が比較的に少ない水素水と、原水及び水素を加圧し、正常に前記溶存部４００に押送することになる。
【００６３】
これにより、前記流体ポンプ３００と前記溶存部４００との間の配管と、前記定圧維持部１００との間に連結された自動遮断弁６００には、予め設定された所定の圧力を超える正常圧力が作用し、その結果、前記自動遮断弁６００は、持続的に閉鎖状態を維持し、上述した水素水の生成を正常に行うようになる。
【００６４】
しかし、前記定圧維持部１００から原水が適切に供給されない場合、前記流体ポンプ３００の内部には、殆ど空気が満たされ、空回転が発生してしまう恐れがある。
【００６５】
この場合、前記自動遮断弁６００には、予め設定された所定の圧力以下の圧力が作用し、その結果、前記自動遮断弁６００は、閉鎖状態から開放状態に転換されながら、前記流体ポンプ３００と前記溶存部４００との間の配管内部の空気を前記定圧維持部１００に排出させる。
【００６６】
これにより、前記流体ポンプ３００と前記溶存部４００との間の配管に空気が全て排出された後、再び適切な水準の圧力が作用し、これにより、前記自動遮断弁６００は、再度閉鎖状態に転換される。
【００６７】
したがって、本発明の水素水製造システムは、自動遮断弁６００をさらに有することにより、定圧維持部１００から持続的に原水が供給されないことにより起こり得る構成部品の損傷、特に流体ポンプ３００の損傷を予め防ぐことができる。
【００６８】
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の作用について説明する。
【００６９】
このように構成された本発明の水素水製造システムは、原水の供給形態により、直結式の定圧維持部１００と交替式の定圧維持部１００に分けられ、先ず、直結式の定圧維持部１００を備えた場合、上水道のような配管から予備フィルタ部７００に原水が供給され、沈殿フィルター７１０、プレカーボンフィルター７２０、中空糸膜フィルター７３０、及びポストカーボンフィルター７４０を順次に通過しながら、原水のろ過が行われる。
【００７０】
前記予備フィルタ部７００でろ過された原水は、定圧維持部１００に供給され、前記定圧維持部１００内において浮き１１０及び開閉弁１２０により、一定の水位を維持することになり、水素水の供給により、原水の水位が低くなると、予備フィルタ部７００を通じてろ過された原水を再び供給される。
【００７１】
これにより、水道配管等に作用する水圧が、前記定圧維持部１００以前にのみ作用し、この定圧維持部１００以降は、別途の水圧が作用せず、ただ以降の流体ポンプ３００により水素水の給水が行われるので、水道配管に作用する水圧が装置の内部に作用して起こり得る耐久性の低下等を予め防ぐ役割をする。
【００７２】
また、交替式の定圧維持部１００の場合、交替可能なカートリッジ型原水筒１０が装着される原水筒装着部１３０が設けられており、カートリッジ型原水筒１０を交替することにより、前記定圧維持部１００は、いつも一定水位の原水が貯水された状態を維持し、その結果、一定の水圧も維持することになる。
【００７３】
以降、前記電気分解部２００の密閉容器内では、イオン交換膜２３０により酸素発生室２１０と水素発生室２２０が分離形成され、電気分解時、前記酸素発生室２１０内の陽極板２１１では酸素が発生し、前記水素発生室２２０内の陰極板２２１では水素が発生する。
【００７４】
このとき、前記酸素発生室２１０で発生した酸素は、電気分解部２００の上側に設けられた戻り管路２１２から定圧維持部１００に送られた後、大気中に排出される。
【００７５】
このような電気分解時、前記電気分解部２００の内部は、ただ陽イオンのみがイオン交換膜２３０を通過して移動可能であり、水の移動は不可能であるので、前記水素発生室２２０内で生成する水素水は、酸素の影響を全く受けないことにより、水素水内にオゾン等が溶存されることを確実に遮断することができる。
【００７６】
このように前記電気分解部２００の水素発生室２２０で生成した比較的に溶存水素量の少ない水素水と一緒に、原水と水素は、流体ポンプ３００から溶存部４００に送られる。
【００７７】
このとき、図示しなかったフィルター部を追加して、活性炭フィルターにより水素水に含まれた臭気を除去するとともに、さらに異物をろ過させてもよい。
【００７８】
次に、溶存部４００内では、ノズル４１０により、ケーシング４３０の内側の内部容器４２０に原水と水素を強く噴射することにより、この溶存部４００内で比較的に溶存水素量の多い水素水が生成され、このように生成した水素水は、流量検出センサ５００を経て使用者に給水される。
【００７９】
このとき、前記流量検出センサ５００は、使用者への水素水の給水を検出し、前記電気分解部２００の電気分解はもとより、前記流体ポンプ３００の作動の有無を制御する。
【００８０】
これにより、使用者への水素水の給水時にのみ、電気分解及び流体ポンプ３００の作動が行われ、不要な電力消耗無しに、迅速に水素水を生成して給水することができる。
【００８１】
したがって、本発明の水素水製造システムは、水道配管に作用する水圧が装置の内部に作用しないので、水圧により発生する構成部品の耐久性の低下を予め防ぐことができるという利点がある。
【００８２】
また、電気分解部２００がイオン交換膜２３０により完全に分離されているので、電気分解により生成した水素水が、酸素の影響を全く受けず、人体を害するオゾン等が発生する恐れが全くない。
【００８３】
また、溶存部４００から原水及び水素を高圧噴射し、水素水への溶存水素量を大いに向上させ、より良質の水素水を供給することができる。
【００８４】
これだけでなく、流量検出センサ５００により電気分解及び流体ポンプ３００の作動が行われるので、不要な電力消耗を防ぎ、水素水の製造後、短時間で給水することにより、より多くの水素が溶存された水素水を使用者に供給するという優れた利点を有する。
【００８５】
何よりも、本発明において、自動遮断弁６００を付加することにより、円滑な原水の供給が行われないことにより起こり得る流体ポンプ３００の損傷を予め防ぐことができるという利点も有する。
【００８６】
上述した実施例は、本発明の技術的思想を具体的に説明するための一例であり、本発明の範囲は、上記した図面や実施例に限定されものではない。
【符号の説明】
【００８７】
１０    カートリッジ型原水筒
１００  定圧維持部
１１０  浮き
１２０  開閉弁
１３０  原水筒装着部
１３１  先鋭部
２００  電気分解部
２１０  酸素発生室
２１１  陽極板
２１２  戻り管路
２２０  水素発生室
２２１  陰極板
２３０  イオン交換膜
３００  流体ポンプ
４００  溶存部
４１０  ノズル
４２０  内部容器
４２１  通孔
４３０  ケーシング
４３１  出口
５００  流量検出センサ
６００  自動遮断弁
７００  予備フィルタ部
７１０  沈殿フィルター
７２０  プレカーボンフィルター
７３０  中空糸膜フィルター
７４０  ポストカーボンフィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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