(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のヨーク、前記ヨークの内周面の周方向複数位置から径方向に突出するステータティース、及び、隣り合う前記ステータティースの間に形成された複数のスロットを有するステータコアと、前記ステータコアの軸方向一端面に配置されたステータカフサと、前記複数のステータティースに巻回された複数のセグメントコイルを含むステータコイルとを備え、
前記複数のセグメントコイルは、前記ステータコアの軸方向一端よりも外側に突出する部分が曲げられて互いに連結された複数の導体セグメントを有し、前記ステータコアにワニスで固定され、
前記ステータカフサは、前記ヨーク上に配置される外側環状部と、前記外側環状部に連結されて前記複数のステータティース上で伸びる複数のカフサティースであって、前記複数のセグメントコイルのうち、前記ステータコアの軸方向一端よりも外側に突出して曲げられる部分の内側に配置される複数のカフサティースとを含み、
前記外側環状部は、周方向において前記カフサティースに対応する位置に形成されて前記カフサティースの周方向の中間に対応する位置が高くなる周方向ワニス案内面と、周方向において、前記スロットに対応する位置に形成されて外径側から内径側に向かって低くなる径方向ワニス案内面とを有する、回転電機ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアの軸方向端面に配置されたステータカフサを備える回転電機ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回転電機のステータコイルについて、複数の導体セグメントを連結して形成したセグメントコイルを用いる場合がある。この場合、導体セグメントを折り曲げてステータティースに巻回する作業を容易にするためにステータカフサが利用される場合がある。ステータカフサは、ステータコアの軸方向端面に配置される。ステータコアの内周面には径方向に突出するステータティースが形成され、ステータティースの軸方向端面にステータカフサのカフサティースが配置される。そして、カフサティースの湾曲した上面に沿って導体セグメントが折り曲げられる。
【０００３】
また、ステータコイルは、ステータティース間のスロットに収容されてステータティースに巻回されるが、ステータティースに固定されているわけではない。そこで、スロットにワニスを流し込みステータコイルを固定する。
【０００４】
特許文献１には、ステータコアの円環状のヨーク部及びステータティースの軸方向端面にＴ字形のステータカフサを配置することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４３８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ステータカフサにおいて、ステータコアのヨーク部の軸方向一端面に配置される円環状の外側環状部と、外側環状部の内径側に連結されてステータティースの軸方向一端面に配置されるカフサティースとを有する場合がある。ステータコアにステータコイルを固定する場合、まず、ステータティース間のスロットに導体セグメントを軸方向他方側から挿入してカフサティース間のカフサスロットから導体セグメントの先端部を突出させる。そして、この先端部を所定の方向に曲げてから、ステータコアの上方からワニスを滴下する。しかしながら、外側環状部の上端面のすべてが平坦面である場合には、ワニスが外側環状部上で滞留し固化しやすく、ワニスが本来の目的であるステータコイルとステータコアとの固定に寄与しない。このため、ワニスに無駄が生じて、ワニス使用量が多くなる原因となる。
【０００７】
本発明の目的は、ステータカフサを有する構成でワニスの使用量の増加を抑制できる回転電機ステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る回転電機ステータは、円環状のヨーク、前記ヨークの内周面の周方向複数位置から径方向に突出するステータティース、及び、隣り合う前記ステータティースの間に形成された複数のスロットを有するステータコアと、前記ステータコアの軸方向一端面に配置されたステータカフサと、前記複数のステータティースに巻回された複数のセグメントコイルを含むステータコイルとを備える。前記複数のセグメントコイルは、前記ステータコアの軸方向一端よりも外側に突出する部分が曲げられて互いに連結された複数の導体セグメントを有し、前記ステータコアにワニスで固定され、前記ステータカフサは、前記ヨーク上に配置される外側環状部と、前記外側環状部に連結されて前記複数のステータティース上で伸びる複数のカフサティースであって、前記複数のセグメントコイルのうち、前記ステータコアの軸方向一端よりも外側に突出して曲げられる部分の内側に配置される複数のカフサティースとを含む。前記外側環状部は、周方向において前記カフサティースに対応する位置に形成されて前記カフサティースの周方向の中間に対応する位置が高くなる周方向ワニス案内面と、周方向において、前記スロットに対応する位置に形成されて外径側から内径側に向かって低くなる径方向ワニス案内面とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る回転電機ステータによれば、ステータカフサを有する構成でワニスの使用量の増加を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施形態の回転電機ステータにおいて、一部を省略して示す斜視図である。
【図２】図１の回転電機ステータにおいて、ステータコアに１相分のセグメントコイルが装着された状態を示す斜視図である。
【図３】図１の回転電機ステータにおいて、１相分のセグメントコイルによって形成される第１コイル要素を示す概略斜視図である。
【図４】図１の回転電機ステータに含まれるセグメントコイルを構成する導体セグメントにおいて、ステータコアへの装着前の状態を示す図である。
【図５】図１のＡ部において、ステータコイルの固定前の状態で示す拡大斜視図である。
【図６】図５の上方からステータカフサを見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を用いて本発明に係る実施形態につき、詳細に説明する。以下で説明する形状、材質、数量などは説明のための例示であって、回転電機ステータの仕様により変更が可能である。以下では、同様の構成には同一の符号を付して説明する。なお、回転電機ステータは、回転軸に固定されたロータと組み合わせて回転電機を構成する。回転電機は、モータまたは発電機、またはモータ及び発電機の両方の機能を有するモータジェネレータとして用いられる。
【００１２】
図１は、本実施形態の回転電機ステータ１０を示す斜視図である。図２は、回転電機ステータ１０において、ステータコア１２にＵ相分のセグメントコイル３０が装着された状態を示す斜視図である。図３は、回転電機ステータ１０において、Ｕ相分のセグメントコイル３０によって形成される第１Ｕ相コイル要素２１ｕを示す斜視図である。以下、回転電機ステータ１０は単にステータ１０という。
【００１３】
ステータ１０は、ステータコア１２と、ステータカフサ４０と、３相の連結コイル体であるＵ相連結コイル体２０ｕ、Ｖ相連結コイル体２０ｖ、及びＷ相連結コイル体２０ｗとを備える。３相の連結コイル体２０ｕ，２０ｖ，２０ｗは、全体で３相コイル集合体としてのステータコイル２０を構成する。
【００１４】
ステータコア１２は、磁性材である電磁鋼板を複数個、軸方向に積層することにより形成される。ステータコア１２は、円環状のヨーク１３と、ヨーク１３の内周面の周方向複数位置から径方向に突出する複数のステータティース１４とを有する。ステータコア１２は、隣り合うステータティース１４の間に形成された複数のスロット１５を有する。ステータコア１２は、樹脂バインダと磁性材粉末を加圧成形することにより形成されてもよい。ここで、「周方向」とは、ステータ１０の中心軸Ｏを中心とする円周方向をいう。なお、「径方向」とは、中心軸Ｏに対し直交する放射方向をいい、「軸方向」とはステータ１０の軸方向をいう。
【００１５】
ステータカフサ４０は、ステータコア１２の軸方向一端面（図１の上端面）に配置される。図１では、ステータカフサ４０について周方向一部のみを示している。図１では、ステータ１０を、実際の使用状態とは９０度異なる向きとして、中心軸Ｏが上下方向に向いた状態で示している。ステータカフサ４０は、後述するセグメントコイル３０を構成する導体セグメント３１（図４）の曲げ成形作業の補助のために用いられる。ステータカフサ４０は、後で詳しく説明する。
【００１６】
３相の連結コイル体２０ｕ，２０ｖ，２０ｗのうち、まずＵ相連結コイル体２０ｕを説明する。図２、図３に示すように、Ｕ相連結コイル体２０ｕは、動力線側の第１Ｕ相コイル要素２１ｕと、中性点側の第２Ｕ相コイル要素２２ｕとで形成される。後述のように各Ｕ相コイル要素２１ｕ、２２ｕは、それぞれ複数のセグメントコイル３０（図３）を円環状に連結することにより互いにほぼ同じ形状に形成される。第１Ｕ相コイル要素２１ｕの一端部に設けられたＵ相引き出し線２３ｕは、電源側の図示しないＵ相動力線に接続される。第１Ｕ相コイル要素２１ｕの他端は、第２Ｕ相コイル要素２２ｕの一端に接続される。第２Ｕ相コイル要素２２ｕの他端は、ステータコイル２０の中性点としての図示しない中性点バスバーに接続される。各Ｕ相コイル要素２１ｕ，２２ｕを構成する１つの要素コイルが、１つのセグメントコイル３０に対応する。各セグメントコイル３０は、後述の導体セグメント３１（図４）を径方向に複数個並べて接続することにより形成される。
【００１７】
図２、図３に示すように、第１Ｕ相コイル要素２１ｕは、Ｃ１，Ｃ２・・・Ｃ８の符号を付した複数のセグメントコイル３０を有する。第２Ｕ相コイル要素２２ｕは、Ｃ９，Ｃ１０・・・Ｃ１６の符号を付した複数のセグメントコイル３０を有する。複数のセグメントコイル３０において、Ｃ１，Ｃ２・・・Ｃ１６は、動力線の接続側から中性点の接続側に向かって順に配置される。各Ｕ相コイル要素２１ｕ，２２ｕにおいて、複数のセグメントコイル３０は、ステータコア１２の周方向複数位置に配置される。
【００１８】
各セグメントコイル３０は、複数のＵ字形の導体セグメント３１の一端部または他端部において、ステータコア１２の軸方向一端（図２の上端）よりも外側に突出する部分が曲げられて、曲げられた部分の端部を互いに溶接で連結することにより形成される。各セグメントコイル３０の周方向両端部が２つのスロット１５に一部が挿入される状態で、各セグメントコイル３０は複数のステータティース１４の周囲に巻回される。
【００１９】
各セグメントコイル３０の形成作業では、まず図４に示すＵ字形の導体セグメント３１が、複数個を準備される。各導体セグメント３１は、互いに平行な２つの脚部３２と、各脚部３２の一端を連結し、山形に形成される連結部３３とを有する。各導体セグメント３１は、断面矩形の平角状である導体素線３４の長さ方向中間部を絶縁皮膜３５で覆い、その導体素線３４の両端部を絶縁皮膜３５から露出させることにより形成される。
【００２０】
導体セグメント３１は、ステータコア１２の軸方向他方側（図２の下側）から、複数個が径方向に並んだ状態で２つのスロット１５に挿入される。そして、各セグメントコイル３０を形成する各導体セグメント３１の脚部３２でステータコア１２の軸方向一端面（図２の上端面）よりも外側に突出した部分が互いに近づく方向に、軸方向に対し傾斜するように曲げ形成される。
【００２１】
また、導体セグメント３１の曲げ形成された部分の先端部は、軸方向外側に向いて延びるようにさらに曲げ形成される。そして、複数の導体セグメント３１において、径方向に隣り合う同じ相の導体セグメント３１の軸方向に延びる先端部が、ＴＩＧ溶接などの溶接で接合されて接続される。これによって、複数の導体セグメント３１は、ステータコア１２の軸方向一端よりも外側に突出する部分が曲げられて互いに連結される。導体セグメント３１を曲げ形成する場合、後述のステータカフサ４０が用いられる。
【００２２】
各セグメントコイル３０において、ステータ１０の径方向両端に配置される２つの導体セグメント３１の脚部３２は、周方向に隣り合う別のセグメントコイル３０側に曲げられる。そして、隣り合うセグメントコイル３０において、径方向端部に配置される２つの導体セグメント３１の脚部３２の先端部が溶接で接合される。
【００２３】
図３に示すように、第１Ｕ相コイル要素２１ｕは、複数のセグメントコイル３０の端部を連結することにより円環状に形成される。図３において、周方向に隣り合うセグメントコイル３０は、電流方向に対し巻き方向が互いに逆になる。第２Ｕ相コイル要素２２ｕ（図２）も第１Ｕ相コイル要素２１ｕと同様に、複数のセグメントコイル３０の端部を連結することにより円環状に形成される。各Ｕ相コイル要素２１ｕ，２２ｕは、それぞれのセグメントコイル３０の脚部３２が１つのスロット１５分だけ周方向一方側にずれて複数のスロット１５に挿入される。
【００２４】
図２において、第１Ｕ相コイル要素２１ｕの周方向他端に配置されるセグメントコイル３０（図２、図３のＣ８）と、第２Ｕ相コイル要素２２ｕの周方向一端に配置されるセグメントコイル３０（図２のＣ９）とが溶接で連結される。これによって、Ｕ相連結コイル体２０ｕが形成される。また、Ｕ相連結コイル体２０ｕのＵ相引き出し線２３ｕは、第１Ｕ相コイル要素２１ｕの周方向一端に配置されるセグメントコイル３０（図２、図３のＣ１）の径方向一端部の脚部３２をクランク形に曲げ形成することにより形成される。
【００２５】
Ｖ相連結コイル体２０ｖ及びＷ相連結コイル体２０ｗ（図１）もＵ相連結コイル体２０ｕと同様に構成される。Ｖ相連結コイル体２０ｖ及びＷ相連結コイル体２０ｗの周方向一端に配置されるセグメントコイル３０にも、Ｕ相連結コイル体２０ｕの場合と同様に、Ｖ相引き出し線２３ｖ及びＷ相引き出し線２３ｗがそれぞれ形成される。
【００２６】
このようなＶ相連結コイル体２０ｖは、Ｕ相連結コイル体２０ｕに対して２つのスロット１５分だけ周方向一方側にずれて、複数のステータティース１４に巻回されるように配置される。Ｗ相連結コイル体２０ｗは、Ｖ相連結コイル体２０ｖに対してさらに２つのスロット１５分だけ周方向一方側にずれて、複数のステータティース１４に巻回されるように配置される。
【００２７】
各相の連結コイル体２０ｕ，２０ｖ，２０ｗの他端部は、外径側に伸びるように形成されて、図示しない中性点バスバーで互いに接続される。
【００２８】
このような複数相の連結コイル体２０ｕ，２０ｖ，２０ｗは、ステータコイル２０を形成する。ステータコイル２０は、ステータコア１２の軸方向両端から外側に突出する２つのコイルエンド３６，３７を備える。ステータコイル２０は、後述するようにステータコア１２にワニスで固定される。
【００２９】
次に図５、図６を用いてステータカフサ４０を説明する。図５は、図１のＡ部において、ステータコイル２０の固定前の状態で示す拡大斜視図である。図６は、図５の上方からステータカフサを見た図である。ステータカフサ４０は、非磁性であり、ＰＰＳなどの絶縁材料である樹脂材料により形成される。
【００３０】
ステータカフサ４０は、外側環状部４１、内側環状部４２、複数のカフサティース４３、及び複数の孔であるカフサスロット４４を有する。外側環状部４１は円環状に形成される。外側環状部４１は、後述する第１周方向ワニス案内面４１ａ、第２周方向ワニス案内面４１ｂ、及び径方向ワニス案内面４１ｃを有する。外側環状部４１は、ステータコア１２のヨーク１３上に配置される。
【００３１】
内側環状部４２は、外側環状部４１と同じ中心軸を有する円環状に形成されて、外側環状部４１の径方向内側に配置される。
【００３２】
カフサティース４３は、外側環状部４１の内周面と内側環状部４２の外周面との周方向複数位置を、径方向に連結する。各カフサティース４３は、径方向に見た形状が四角形状であるブロック状に形成される。各カフサティース４３は、径方向に見て四角形状の上端の周方向両端部に円弧形の面取りが形成された形状を有する構成としてもよい。なお、「上端」とは、回転電機の使用状態での上端ではなく、後述のようにステータコア１２の上方からワニスを滴下する場合に設置された状態での上端を意味する。以下で説明する「上」の意味は同様の状態での上側を意味する。複数のカフサティース４３は、ステータコア１２の対応する複数のステータティース１４の上面にこれを覆うように伸びて配置される。複数のカフサティース４３、外側環状部４１、及び内側環状部４２のステータコア１２側の面は、ステータコア１２の軸方向一端面に面接触する。
【００３３】
複数のカフサスロット４４は、外側環状部４１及び内側環状部４２と隣り合うカフサティース４３とで囲んで形成される。各カフサスロット４４は、略矩形状に形成される。各カフサスロット４４は、ステータコア１２のスロット１５と同じ位置に形成され、スロット１５の軸方向開口端と通じる。すなわち、スロット１５の上方開口の大部分が維持される。
【００３４】
また、外側環状部４１は内径側の内周側環状要素４１１と、内周側環状要素４１１よりも外径側の外周側環状要素４１２とを含む。外側環状部４１の軸方向一端面（図５の上端面）において、内周側環状要素４１１の周方向複数位置には、第１周方向ワニス案内面４１ａと第２周方向ワニス案内面４１ｂと径方向ワニス案内面４１ｃとが周方向に並んで形成される。
【００３５】
第１周方向ワニス案内面４１ａは、周方向において各カフサティース４３の周方向一方側（図６の左側）半部と同じ位置に形成されるテーパ面である。第１周方向ワニス案内面４１ａは、周方向一方（図６の左側）に向かってステータコア１２の軸方向内側（図６の紙面裏側）に近づくように形成される。すなわち、外側環状部４１は、周方向でカフサティース４３に対応する位置において全体として山型となっており、カフサティース４３の周方向の中央に対応する位置で高く、周辺に向かって低くなっている。これによって、外側環状部４１の周方向でカフサティース４３に対応する位置には外径側から見て図５の上側に凸となる山形形状になっている。そして第１周方向ワニス案内面４１ａは、山形形状の周方向一方側半部の上面により形成される。したがって、第１周方向ワニス案内面４１ａは、外側環状部４１の周方向においてカフサティース４３に対応する位置に形成されてカフサティース４３の周方向の中央に対応する位置が最も高くなる。第１周方向ワニス案内面４１ａは、カフサティース４３の周方向一方側面（図５、図６の左側面）に向かうほど低くなる。
【００３６】
第２周方向ワニス案内面４１ｂは、周方向において各カフサティース４３の周方向他方側（図６の右側）半部と同じ位置に形成されるテーパ面である。第２周方向ワニス案内面４１ｂは、周方向他方（図６の右側）に向かってステータコア１２の軸方向内側に近づくように形成される。すなわち、外側環状部４１の周方向でカフサティース４３に対応する位置に形成される山形形状において、周方向他方側半部の上面により第２周方向ワニス案内面４１ｂが形成される。これによって、第２周方向ワニス案内面４１ｂは、外側環状部４１の周方向においてカフサティース４３に対応する位置に形成されてカフサティース４３の周方向の中央に対応する位置が最も高くなる。第２周方向ワニス案内面４１ｂは、カフサティース４３の周方向他方側面（図５、図６の右側面）に向かうほど低くなる。したがって、各周方向ワニス案内面４１ａ、４１ｂは、カフサティース４３の外径側に周方向に対称形に配置される。
【００３７】
径方向ワニス案内面４１ｃは、周方向において、スロット１５に対応する位置に形成されるテーパ面である。径方向ワニス案内面４１ｃは、外径側から内径側に向かってステータコア１２の軸方向内側に近づくように形成される。すなわち、径方向ワニス案内面４１ｃは、外径側から内径側に向かって低くなる。各径方向ワニス案内面４１ｃの周方向両端は、周方向両側の第１周方向ワニス案内面４１ａ及び第２周方向ワニス案内面４１ｂに接続される。これによって、第１周方向ワニス案内面４１ａ、第２周方向ワニス案内面４１ｂ、及び径方向ワニス案内面４１ｃは、ステータカフサ４０の周方向に沿って連続し、それが全周にわたって繰り返されて連結される。
【００３８】
また、外側環状部４１の軸方向一端面において、外周側環状要素４１２には中心軸Ｏに対し直交する平面状の外側環状平面４１ｄが形成される。なお、外側環状平面４１ｄを省略して、その分、第１周方向ワニス案内面４１ａと第２周方向ワニス案内面４１ｂと径方向ワニス案内面４１ｃとが形成される環状部分を外側環状部４１の径方向全体に設けることもできる。
【００３９】
ステータ１０の製造時に、各カフサティース４３の上端部には、セグメントコイル３０を構成する導体セグメント３１の脚部３２が接触して曲げられる。複数のカフサティース４３は、複数のセグメントコイル３０のうち、ステータコア１２の軸方向一端よりも外側に突出して曲げられる部分の内側に配置される。このようなステータカフサ４０によって、導体セグメント３１の曲げ形成時に曲げ部の位置が規制され、２つのコイルエンド３６，３７の一方のコイルエンド３６の軸方向高さが所望値に精度よく規制される。
【００４０】
なお、第１周方向ワニス案内面４１ａ及び第２周方向ワニス案内面４１ｂを連結して形成される部分の周方向両端は、カフサスロット４４の外径側に達するように周方向長さを大きくしてもよい。
【００４１】
また、第１周方向ワニス案内面４１ａ及び第２ワニス案内面４１ｂは、カフサティース４３の周方向の中央に対応する位置が高くなるように形成される面であれば、それぞれ上側が凸面となるように断面円弧形に形成された曲面としてもよい。径方向ワニス案内面４１ｃは、外径側から内径側に向かって低くなる面であれば、上側が凸面となるように断面円弧形に形成された曲面としてもよい。
【００４２】
さらに、ステータ１０の製造時において導体セグメント３１の曲げ形成時に、カフサティース４３の上面には導体セグメント３１の脚部３２が接触して曲げ形成される。脚部３２の曲げ形成時には、ステータコア１２の軸方向一端よりも図５の上側に配置された図示しない回転治具によって、各脚部３２が周方向一方または周方向他方に捻るように曲げ形成される。回転治具は、複数の脚部３２の一部の脚部３２を周方向一方側に捻る第１回転要素と、残りの脚部３２を周方向他方側に捻る第２回転要素とを有し、２つの回転要素が同じ中心軸を有するように回転可能に配置される。複数の脚部３２の先端部は各回転要素の孔に挿入された状態で、各回転要素が回転することで捻り成形される。
【００４３】
また、ステータコイル２０はステータコア１２にワニスによって固定される。図５に示すように、ステータコア１２に対するステータコイル２０の固定において、ステータコア１２は、軸方向を上下方向に一致させ、２つのコイルエンド３６，３７の一方のコイルエンド３６を上側に配置する。そしてこの状態で、上方からワニスを滴下させる。このとき、図５に矢印αで示すように、ステータカフサ４０の外側環状部４１の周方向複数位置の上方からワニスが滴下される。
【００４４】
このワニスの滴下によって、ステータコイル２０の軸方向一方側（図５の上側）にワニスが含浸される。その後、ステータコア１２の上下を反転させて、他方のコイルエンド３７を上側に配置した状態で上方からワニスを同様に滴下させる。これによって、ステータコイル２０の軸方向他方側（図５の下側）にもワニスが含浸される。
【００４５】
そして、図示しない保温装置でステータコイル２０を保温することによりワニスを硬化させる。これによって、ステータコア１２に、ステータコイル２０とステータカフサ４０とがワニスによって固定されて、ステータ１０が形成される。
【００４６】
本実施形態のステータ１０によれば、ステータコア１２に対してステータコイル２０を固定する際に、ステータカフサ４０の外側環状部４１の上側にワニスが滴下される。外側環状部４１のうち、内周側環状要素４１１の上面に着地したワニスは、第１周方向ワニス案内面４１ａ及び第２周方向ワニス案内面４１ｂによって図５に矢印β１、β２で示すように径方向ワニス案内面４１ｃ側に流れるように案内される。径方向ワニス案内面４１ｃに流れたワニスは、図５に矢印γで示すように内径側のカフサスロット４４内に流れるように案内され、カフサスロット４４を通じてスロット１５内に流れる。スロット１５内に流れたワニスは、ステータコア１２とステータコイル２０とを固定するために有効に利用される。このため、ステータカフサ４０の外周部上にワニスが留まって、ステータコイル２０及びステータコア１２の固定に寄与せずに硬化されることを抑制できる。また、カフサティース４３の上面に着地し外径側に流れたワニスも、周方向ワニス案内面４１ａ，４１ｂ及び径方向ワニス案内面４１ｃによってスロット１５内に流れるように案内される。これによって、ワニス使用量の増加を抑制してステータコア１２にステータコイル２０を固定することが可能になるので、ワニスの材料費の低減を図れる。また、不要な部分へのワニスの付着を抑制できるので、ワニスのトリミング工程を廃止しやすい。これによって、ステータ１０の生産性を向上できる。
【００４７】
また、ステータコア１２にステータカフサ４０が固定されるので、ステータ１０の製造時に移動式の治具であるカフサを用いる必要がない。このため、セグメントコイル３０を有する構成でステータ１０の製造装置の簡素化を図れるとともにコスト低減を図れる。
【００４８】
また、ステータカフサ４０は非磁性の絶縁材料により形成されるので、ステータコア１２に流れる磁束の特性に悪影響を及ぼさない。また、ステータカフサ４０は樹脂材料により形成されるので、鋼などの金属材料よりも硬度が低い。このため、ステータカフサ４０にセグメントコイル３０が接触しても絶縁皮膜３５の損傷を生じにくい。これによって、ステータコアとセグメントコイルとの間の絶縁性を確保しやすい。
【００４９】
なお、上記ではステータカフサ４０の外側環状部４１において、第１周方向ワニス案内面４１ａ及び第２周方向ワニス案内面４１ｂの連結部は、カフサティース４３の周方向中央位置に対応して形成した場合を説明した。一方、第１周方向ワニス案内面４１ａ及び第２周方向ワニス案内面４１ｂの連結部は、カフサティース４３の周方向中間部に対応する位置に形成されていればよく、カフサティース４３の周方向中央位置から周方向にずれた位置に形成されてもよい。また、本実施形態ではステータコア１２の軸方向一端面にのみステータカフサ４０を配置しているが、ステータカフサ４０は、ステータコア１２の軸方向他端面（図１の下端面）にも配置してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０  回転電機ステータ、１２  ステータコア、１３  ヨーク、１４  ステータティース、１５  スロット、２０  ステータコイル、２０ｕ  Ｕ相連結コイル体、２０ｖ  Ｖ相連結コイル体、２０ｗ  Ｗ相連結コイル体、２１ｕ  第１Ｕ相コイル要素、２２ｕ  第２Ｕ相コイル要素、２３ｕ  Ｕ相引き出し線、２３ｖ  Ｖ相引き出し線、２３ｗ  Ｗ相引き出し線、３０  セグメントコイル、３１  導体セグメント、３２  脚部、３３  連結部、３４  導体素線、３５  絶縁皮膜、３６，３７  コイルエンド、４０  ステータカフサ、４１  外側環状部、４１ａ  第１周方向ワニス案内面、４１ｂ  第２周方向ワニス案内面、４１ｃ  径方向ワニス案内面、４１ｄ  外側環状平面、４２  内側環状部、４３  カフサティース、４４  カフサスロット、４１１  内周側環状要素、４１２  外周側環状要素。
【図１】
0006276148.tif 000002
【図２】
0006276148.tif 000003
【図３】
0006276148.tif 000004
【図４】
0006276148.tif 000005
【図５】
0006276148.tif 000006
【図６】
0006276148.tif 000007