(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を被貼合物に粘着剤又は接着剤を介して貼り合わせる貼合方法であって、
一定の曲率半径で湾曲する、厚さが５０ｍｍ以下である湾曲プレートの外周面に前記表示装置を吸着させる吸着工程と、
前記表示装置が前記被貼合物に対向するように前記湾曲プレートを配置し、前記湾曲プレートを周方向における一端から他端に向かって前記被貼合物に押圧して前記表示装置を前記被貼合物に粘着剤又は接着剤を介して貼り合わせる貼合工程と、を有する
ことを特徴とする貼合方法。
【請求項２】
前記吸着工程は、前記湾曲プレートの周方向において異なる位置に設けられている複数の吸引孔から吸引することで前記表示装置を前記湾曲プレートの外周面に吸着させ、前記貼合工程において前記表示装置が前記被貼合物に貼り合わされた領域では、前記吸引孔からの吸引を停止して前記表示装置を前記湾曲プレートから解放する
ことを特徴とする請求項１に記載の貼合方法。
【請求項３】
前記貼合工程は、
前記湾曲プレートの周方向における一端と前記被貼合物との間に間隙を形成する第１スペーサにより、貼合開始位置において前記表示装置の貼合面と前記被貼合物の表面とを略平行に保つ貼合開始工程と、
前記湾曲プレートを前記被貼合物に押圧し、前記表示装置を前記被貼合物に貼り合わせる貼合実施工程と、
前記湾曲プレートの周方向における他端と前記被貼合物との間に間隙を形成する第２スペーサにより、貼合完了位置において前記表示装置の貼合面と前記被貼合物の表面とを略平行に保つ貼合完了工程と、を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の貼合方法。
【請求項４】
前記表示装置を吸着した前記湾曲プレートの周方向における一端を位置決め部材に突き当てて位置決めする位置決め工程を有する
ことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の貼合方法。
【請求項５】
前記貼合工程は、前記湾曲プレートの内周面に当接して回転するローラによって前記湾曲プレートを押圧することで前記表示装置を前記被貼合物に貼り合わせる
ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の貼合方法。
【請求項６】
表示装置を被貼合物に貼り合わせる貼合装置であって、
一定の曲率半径で湾曲し、外周面に前記表示装置を吸着する、厚さが５０ｍｍ以下である湾曲プレートと、
前記表示装置が前記被貼合物に対向するように配置された前記湾曲プレートを、周方向における一端から他端に向かって前記被貼合物に押圧し、前記表示装置を前記被貼合物に貼り合わせる押圧手段と、を有する
ことを特徴とする貼合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼合方法及び貼合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば液晶パネルと、液晶パネルの表面を保護するガラス板とを貼り合わせる際に、液晶パネルとガラス板との間に気泡が混入すると、液晶パネルに表示される画像の視認性が低下すると共に、液晶パネルがガラス板から剥がれて脱落し易くなる。
【０００３】
従来から、液晶パネル又はタッチパネルにカバーガラス板を貼り合わせる手段として、一端が持ち上げられたカバーガラスを、他端から一端に向かって走行するローラで押圧し、液晶パネルに貼り合わせる板状部材貼り合わせ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に係る板状部材貼り合わせ装置によれば、ローラで気泡を押し出しながら貼り合わせることで、液晶パネルとガラス板との間における気泡の混入が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−５３５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した特許文献１に係る板状部材貼り合わせ装置では、ローラがカバーガラスを液晶パネルに押圧して貼り合わせる貼合圧力が一定に保たれるように、走行するローラの位置に応じてカバーガラスの一端の高さが制御される。
【０００７】
しかしながら、ローラの走行速度や液晶パネルの剛性等のばらつきにより、液晶パネルとカバーガラスとの貼合圧力を一定に保つのは困難であり、貼合圧力にばらつきが生じて液晶パネルとカバーガラスとの間に気泡が混入してしまう場合があった。
【０００８】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、気泡を混入させることなく表示装置を粘着剤又は接着剤を介して被貼合物に貼り合わせることが可能な貼合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によれば、表示装置を被貼合物に粘着剤又は接着剤を介して貼り合わせる貼合方法であって、一定の曲率半径で湾曲する、厚さが５０ｍｍ以下である湾曲プレートの外周面に前記表示装置を吸着させる吸着工程と、前記表示装置が前記被貼合物に対向するように前記湾曲プレートを配置し、前記湾曲プレートを周方向における一端から他端に向かって前記被貼合物に押圧して前記表示装置を前記被貼合物に粘着剤又は接着剤を介して貼り合わせる貼合工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態によれば、気泡を混入させることなく表示装置を粘着剤又は接着剤を介して被貼合物に貼り合わせることが可能な貼合方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態における貼合装置の構成を例示する側面概略図である。
【図２】実施形態における貼合装置の構成を例示する上面概略図である。
【図３】実施形態における湾曲プレートの概略構成を例示する図である。
【図４】実施形態において液晶パネルが湾曲プレートに吸着された状態を例示する図である。
【図５】実施形態において液晶パネルが湾曲プレートに吸着された状態を例示する図である。
【図６】実施形態において湾曲プレートが位置決めされる様子を説明する図である。
【図７】実施形態において表示装置がガラス板に貼合される様子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１３】
なお、以下で説明する実施形態では、表示装置の一例としての液晶パネルを、被貼合物の一例としてのガラス板に貼り合わせる場合について説明する。なお、被貼合物は、ガラス板とは異なる部材であってもよく、剛性を有する樹脂基板や、柔軟性を有する樹脂フィルムであってもよい。
【００１４】
＜貼合装置＞
本発明の一態様に係る貼合装置は、表示装置を被貼合物に貼り合わせる貼合装置であって、一定の曲率で湾曲し、外周面に前記表示装置を吸着する湾曲プレートと、前記表示装置が前記被貼合物に対向するように配置された前記湾曲プレートを、周方向における一端から他端に向かって前記被貼合物に押圧し、前記表示装置を前記被貼合物に貼り合わせる押圧手段と、を有する。
【００１５】
図１は、実施形態における貼合装置１００の構成を例示する側面概略図である。また、図２は、実施形態における貼合装置１００の構成を例示する上面概略図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、貼合装置１００は、ステージ１０、位置決め部材１２、第１スペーサ１４、第２スペーサ１６、押圧手段としてのローラ２０、湾曲プレート３０、吸引ポンプ４０を有する。なお、図１において、Ｘ方向はステージ１０の移動方向であり、Ｙ方向はステージ１０の表面においてＸ方向に直交する幅方向であり、Ｚ方向はステージ１０の表面に対して垂直な高さ方向である。
【００１７】
（ステージ）
ステージ１０は、例えば平板状のガラス板であって、位置決め部材１２、第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６が所定の位置に設けられている。第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６は、Ｘ方向において離間して設けられ、第１スペーサ１４と第２スペーサ１６との間に、被貼合物であるガラス板５０が載置される。なお、ステージ１０は、被貼合物を載置できる部材であれば、ガラス板とは異なる部材であってもよい。
【００１８】
（位置決め部材）
位置決め部材１２は、図２に示すように、例えば上面視でＬ字状の形状を有し、樹脂等を用いて形成され、ステージ１０の所定の位置に設けられている。位置決め部材１２は、略矩形状の湾曲プレート３０の２つの辺が突き当てられることで、Ｘ方向及びＹ方向において湾曲プレート３０を位置決めする。なお、位置決め部材１２は、本実施形態では第１スペーサ１４の上に固定されているが、ステージ１０の上に固定して設けられてもよい。また、位置決め部材１２は、Ｘ方向及びＹ方向において湾曲プレート３０を位置決め可能であればよく、本実施形態とは異なる形状であってもよい。
【００１９】
（スペーサ）
第１スペーサ１４は、例えばアルミ等の金属又はゴム等の弾性体で形成された平板状の部材であり、ステージ１０上の所定の位置に設けられる。第１スペーサ１４は、図１及び図２に示すように、位置決め部材１２により位置決めされた湾曲プレート３０の一端（図１における左側端部）が載置され、湾曲プレート３０の一端側における外周面（図１における下面）とステージ１０の表面との間に一定の間隙を形成する。
【００２０】
第２スペーサ１６は、第１スペーサ１４と同様に、例えばアルミなどの金属又はゴム等の弾性体で形成された平板状の部材であり、ステージ１０上において第１スペーサ１４とはＸ方向に離間した所定の位置に設けられる。第２スペーサ１６は、湾曲プレート３０の他端（図１における右側端部）に乗り上げられ、湾曲プレート３０の他端側における外周面とステージ１０の表面との間に一定の間隙を形成する。
【００２１】
第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６は、例えばガラス板５０、液晶パネル６０及び粘着層６５が重ねられた厚さと同等の厚さを有する。第１スペーサ１４は、液晶パネル６０とガラス板５０との貼合開始位置において、液晶パネル６０の貼合面をガラス板５０の表面に平行に保つ。また、第２スペーサ１６は、液晶パネル６０とガラス板５０との貼合完了位置において、液晶パネル６０の貼合面をガラス板５０の表面に平行に保つ。
【００２２】
第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６によって、貼合開始位置及び貼合完了位置において液晶パネル６０の貼合面とガラス板５０の表面とが平行に保たれることで、液晶パネル６０の端部に過剰な圧力がかかるのが防止される。このように、液晶パネル６０をガラス板５０に貼り合わせる際に、貼合開始位置及び貼合完了位置とその他の部分との圧力変動が抑制されることで、液晶パネル６０とガラス板５０との間への気泡の混入が防止される。
【００２３】
第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６は、例えば貼合時において湾曲プレート３０とガラス板５０との間隔が、液晶パネル６０及び粘着層６５を合わせた厚さに対して０．３〜１．１倍になる厚さを有することが好ましい。
【００２４】
なお、本実施形態では、第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６がステージ１０上に設けられているが、第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６は、それぞれ湾曲プレート３０の端部に設けられてもよい。また、湾曲プレート３０の端部に第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６が設けられる場合には、第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６が被貼合物であるガラス板５０に当接してもよい。
【００２５】
（ローラ）
ローラ２０は、押圧手段の一例である。ローラ２０は、例えば金属材料で形成された回転軸の外周面に樹脂層が形成された回転体であり、図１に示す矢印方向に回転可能に設けられている。ローラ２０は、湾曲プレート３０の内周面（図１における上面）に当接し、湾曲プレート３０を押圧しながら回転する。ローラ２０は、ステージ１０がＸ方向に移動することで、湾曲プレート３０の一端から他端まで、湾曲プレート３０を押圧しながら回転する。なお、ローラ２０は、ステージ１０及び湾曲プレート３０に対して相対的に移動可能であればよく、ステージ１０が固定され、ローラ２０が湾曲プレート３０の一端から他端までＺ方向において一定の高さで移動するように構成されてもよい。
【００２６】
なお、押圧手段としては、作業者が湾曲プレート３０を押圧する構成であってもよく、作業者がローラ２０を湾曲プレート３０に向かって押圧する構成であってもよい。また、ローラ２０が湾曲プレート３０を押圧する構成の場合には、ローラ２０が単独で湾曲プレート３０を押圧する構成であってもよく、ローラ２０を湾曲プレート３０に押圧するバックアップローラが設けられてもよい。
【００２７】
（湾曲プレート）
湾曲プレート３０は、図３に示すように、プレート３１、表面カバー３４を有する。
【００２８】
プレート３１は、例えばアルミ等の金属板であり、一定の曲率で湾曲するように形成されている。プレート３１の外周面（図２における上面）の曲率半径は、例えばＲ５００〜６０００が好ましく、Ｒ２５００〜３５００がより好ましい。曲率半径が小さ過ぎると、液晶パネル６０を大きく屈曲させることとなり破損等を招く場合がある。また、曲率半径が大き過ぎると、ガラス板５０と液晶パネル６０とを貼り合わせる際に、液晶パネル６０の表面の粘着層６５が有する凹凸によりガラス板５０と液晶パネル６０との間に気泡が混入し易くなる。
【００２９】
プレート３１には、それぞれ幅方向Ｗｐに略平行に延伸する複数の吸引溝３２が、周方向Ｒにおいて異なる位置に設けられている。吸引溝３２は、幅方向Ｗｐの一方の端部がプレート３１の側面に達するように形成されている。
【００３０】
吸引溝３２は、図３に示すように、プレート３１の外周面（図３における上面）に設けられてもよく、内周面（図３における下面）に設けられてもよい。吸引溝３２がプレート３１の内周面に設けられる場合には、吸引溝３２は、表面カバー３４とは異なるカバーで覆われる。また、吸引溝３２がプレート３１の内周面に設けられる場合には、吸引溝３２からプレート３１の外周面に貫通し、後述する表面カバー３４の吸引孔３５に通じる複数の貫通孔が設けられる。
【００３１】
表面カバー３４は、例えば樹脂等の弾性を有する材料で形成されたシート状の部材であり、例えば接着剤等によりプレート３１の外周面に貼り合わされている。表面カバー３４には、プレート３１の吸引溝３２に対応する位置に、複数の吸引孔３５が設けられている。
【００３２】
湾曲プレート３０は、図４に示すように、表面カバー３４の上に載置される液晶パネル６０を吸着して保持する。また、湾曲プレート３０の吸着面は、第１スペーサ１４及び第２スペーサ１６に当接できるように、液晶パネル６０の表示面よりも大きいことが好ましい。
【００３３】
湾曲プレート３０の厚さは、プレート３１及び表面カバー３４の厚さを合わせて３〜５０ｍｍであることが好ましく、３〜４０ｍｍがより好ましく、５〜３０ｍｍがさらに好ましい。湾曲プレート３０の厚さが上記範囲に設けられることで、貼合時に湾曲プレート３０を介して押圧力が粘着剤又は接着剤に正確に伝わるようになり、所望する点に力を加えることが可能になる。さらに湾曲プレート３０が取扱いし易い重量になることで、位置合わせを高精度に行うことが可能になる。
【００３４】
プレート３１の吸引溝３２の一端には、それぞれ湾曲プレート３０の側面から吸引管４１が挿入されている。各吸引管４１は、図１及び図２に示す吸引ポンプ４０に接続されている。吸引ポンプ４０が吸引管４１を通じて空気を吸引すると、表面カバー３４の上に載置された液晶パネル６０が、吸引孔３５から吸引されて湾曲プレート３０に吸着される。
【００３５】
吸引ポンプ４０は、吸引管４１ごとに吸引のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることで、湾曲プレート３０の周方向Ｒにおいて液晶パネル６０を吸着する領域を変更できる。例えば、吸引ポンプ４０が全ての吸引管４１で吸引を実行すると、液晶パネル６０の全体が湾曲プレート３０に吸着される。また、例えば図１及び図２において左側２つの吸引管４１の吸引を停止し、右側２つの吸引管４１の吸引を実行すると、液晶パネル６０の略半分が湾曲プレート３０に吸着され、残り半分が湾曲プレート３０から解放されることになる。
【００３６】
液晶パネル６０の湾曲プレート３０とは反対側の面には、図１に示すように、粘着層６５が形成されている。粘着層６５は、粘着剤又は接着剤の層である。粘着層６５は、例えば、液晶パネル６０の表面に塗布されることで形成されてもよく、液晶パネル６０の表面に粘着フィルム等が貼り合されることで形成されてもよい。
【００３７】
また、液晶パネル６０には、図２及び図４に示すように、例えば複数のフラットケーブル６２により基板６１が接続されている。基板６１は、液晶パネル６０の各種制御を行う回路等が搭載されており、湾曲プレート３０に沿って曲げられたり、ローラ２０に押圧されると破損等する可能性がある。したがって、接続されている基板６１が湾曲プレート３０の外部に位置するように、液晶パネル６０が湾曲プレート３０に吸着されることが好ましい。
【００３８】
また、基板６１は、湾曲プレート３０と第１スペーサ１４や第２スペーサ１６等との間に挟み込まれると破損する可能性がある。そこで、基板６１が幅方向Ｗｐにおいて湾曲プレート３０の外側に位置するように、液晶パネル６０が湾曲プレート３０に吸着されることが好ましい。
【００３９】
なお、吸引溝３２、吸引孔３５及び吸引管４１の形状、位置、数等は、湾曲プレート３０が液晶パネル６０を吸着して保持可能な構成であればよく、本実施形態において例示される構成に限られない。
【００４０】
また、湾曲プレート３０は、図５に示すように、基板６１を収納する収納部３８を有してもよい。このような構成により、基板６１が湾曲プレート３０に沿って曲げられたり、ローラ２０に押圧されることによる破損等が防止される。また、図４に例示される構成とは異なる方向で、液晶パネル６０をガラス板５０に貼合することが可能になる。
【００４１】
＜貼合方法＞
本発明の一態様に係る貼合方法は、表示装置を被貼合物に粘着剤又は接着剤を介して貼り合わせる貼合方法であって、一定の曲率で湾曲する湾曲プレートの外周面に前記表示装置を吸着させる吸着工程と、前記表示装置が前記被貼合物に対向するように前記湾曲プレートを配置し、前記湾曲プレートを周方向における一端から他端に向かって前記被貼合物に押圧して前記表示装置を前記被貼合物に粘着剤又は接着剤を介して貼り合わせる貼合工程と、を有する。
【００４２】
本発明の一態様に係る貼合方法において、粘着剤又は接着剤で形成される粘着層６５は、貼合物又は被貼合物の一方の面に予め設けられてもよく、貼合物を被貼合物に貼合する過程において、貼合物又は被貼合物の一方の面に設けられてもよい。
【００４３】
以下に、本発明の貼合方法の好ましい態様を、図４から図７に基づいて説明する。なお、図６及び図７において、吸引ポンプ４０、吸引管４１、基板６１は図示が省略されている。図４から図７は、貼合装置１００を用いて、液晶パネル６０をガラス板５０に貼り合わせる場合の貼合方法を例示する図である。
【００４４】
図４又は図５に示すように、吸引ポンプ４０が全ての吸引管４１から吸引し、液晶パネル６０が湾曲プレート３０に、液晶パネル６０の粘着層６５を有する面とは反対側の面を介して吸着される。そして、湾曲プレート３０は、外周面に液晶パネル６０を吸着した状態で、液晶パネル６０の粘着層６５側の面がガラス板５０に対向するように配置される。
【００４５】
次に、図６に示すように、湾曲プレート３０の周方向Ｒにおける一端（図６における左側端部）が位置決め部材１２に突き当てられ、湾曲プレート３０がＸ方向及びＹ方向において位置決めされる。
【００４６】
続いて、図７（Ａ）に示すように、ローラ２０が湾曲プレート３０の周方向における一端（図７における左側端部）に当接し、湾曲プレート３０をステージ１０に向かって押圧し始める。湾曲プレート３０は、ステージ１０と共にＸ方向に移動し、固定して設けられているローラ２０に押圧されて回転するように変位し、粘着層６５を介して液晶パネル６０をガラス板５０に貼り合わせる。
【００４７】
液晶パネル６０とガラス板５０との貼合開始位置では、第１スペーサ１４によって、湾曲プレート３０とステージ１０との間に、第１スペーサ１４の厚さに相当する間隙が形成される。ガラス板５０、液晶パネル６０及び粘着層６５が重ねられた厚さと同等の厚さを有する第１スペーサ１４によって、液晶パネル６０とガラス板５０との貼合開始位置において、液晶パネル６０の貼合面がガラス板５０の表面に略平行に保たれ、液晶パネル６０の端部に過剰な圧力がかかるのが防止される。
【００４８】
本実施形態では、上記したように、第１スペーサ１４によって、貼合開始位置において液晶パネル６０の貼合面がガラス板５０の表面に平行に保たれることで、液晶パネル６０の端部にかかる圧力が抑制され、液晶パネル６０とガラス板５０との間への気泡の混入が防止される。
【００４９】
続いて、図７（Ｂ）に示すように、湾曲プレート３０がステージ１０と共にＸ方向に移動して回転するように変位し、液晶パネル６０が粘着層６５を介してガラス板５０に押圧され、液晶パネル６０がガラス板５０に貼り合わされる。
【００５０】
液晶パネル６０とガラス板５０とは、湾曲プレート３０の周方向における一端（図７における左側端部）から他端（図７における右側端部）に向かって一方向に、ローラ２０により押圧されることで貼り合わされる。液晶パネル６０とガラス板５０とが粘着層６５を介して接触して貼り合わされる貼合前線では、湾曲プレート３０がローラ２０により常に一方に向かって押圧されることで、液晶パネル６０とガラス板５０との間から空気が押し出され、粘着層６５への気泡の混入が防止される。
【００５１】
また、液晶パネル６０とガラス板５０とが粘着層６５を介して貼り合わされた領域では、吸引ポンプ４０による液晶パネル６０の吸引が停止されることが好ましい。液晶パネル６０が貼り合わされた領域では、このように吸引ポンプ４０による吸引が停止されることで、液晶パネル６０が湾曲プレート３０から解放され、液晶パネル６０が湾曲プレート３０から力を受けることなくガラス板５０に貼り合わされた状態に保たれる。
【００５２】
図７に例示するように、湾曲プレート３０の４つの吸引溝３２にそれぞれ吸引管４１ａ〜４１ｄが挿入されている構成では、吸引ポンプ４０がステージ１０の位置等に応じて吸引管４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄの順に吸引を停止する。
【００５３】
例えば図７（Ｂ）に示す状態では、液晶パネル６０とガラス板５０とが既に貼り合わされた領域において、吸引管４１ａ，４１ｂの吸引が停止されて液晶パネル６０が湾曲プレート３０から解放されている。また、液晶パネル６０とガラス板５０とが貼り合わされていない領域では、吸引管４１ａ，４１ｂの吸引が継続されて液晶パネル６０が湾曲プレート３０に引き続き吸着されている。
【００５４】
このように、吸引ポンプ４０が液晶パネル６０の吸着領域を制御することで、液晶パネル６０がガラス板５０に貼り合わされた領域では、液晶パネル６０が湾曲プレート３０から解放され、液晶パネル６０とガラス板５０との貼合状態が維持される。
【００５５】
図７（Ｃ）に示すように、ステージ１０が移動してローラ２０が湾曲プレート３０の他端（図７における右側端部）に達すると、液晶パネル６０とガラス板５０との貼り合わせが完了する。
【００５６】
液晶パネル６０とガラス板５０との貼合完了位置では、第２スペーサ１６によって、湾曲プレート３０とステージ１０との間に、第２スペーサ１６の厚さに相当する間隙が形成されることが好ましい。ガラス板５０、液晶パネル６０及び粘着層６５が重ねられた厚さと同等の厚さを有する第２スペーサ１６によって、液晶パネル６０とガラス板５０との貼合完了位置において、液晶パネル６０の貼合面がガラス板５０の表面に略平行に保たれ、液晶パネル６０の端部に過剰な圧力がかかるのが防止される。
【００５７】
本実施形態では、上記したように、第２スペーサ１６によって、貼合完了位置において液晶パネル６０の貼合面がガラス板５０の表面に平行に保たれることで、液晶パネル６０の端部にかかる圧力が抑制され、液晶パネル６０とガラス板５０との間への気泡の混入が防止される。
【００５８】
以上で説明したように、本実施形態に係る貼合装置１００を用いた貼合方法によれば、液晶パネル６０とガラス板５０との貼合圧力が一定に保たれ、気泡を混入させることなく液晶パネル６０をガラス板５０に貼り合わせることが可能である。
【００５９】
なお、上記した実施形態では、表示装置の一例としての液晶パネル６０を、被貼合物の一例としてのガラス板５０に貼り合わせる場合について示したが、表示装置としては例えば有機ＥＬディスプレイ等であってもよく、被貼合物は例えば透明フィルム等であってもよい。また、上記した実施形態では表示装置である液晶パネル６０の表面に粘着層６５が設けられているが、被貼合物であるガラス板５０の表面に粘着層６５が設けられてもよい。
【００６０】
以上、実施形態に係る貼合方法及び貼合装置について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  テーブル
１２  位置決め部材
１４  第１スペーサ
１６  第２スペーサ
２０  ローラ（押圧手段）
３０  湾曲プレート
３１  プレート
３２  吸引溝
３４  表面カバー
３５  吸引孔
４０  吸引ポンプ
４１  吸引管
５０  ガラス板（被貼合物）
６０  液晶パネル
６１  基板
６５  粘着層
１００  貼合装置
【図１】
0006405786.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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