(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環流動層ボイラーに対して鉛直位置に接続可能な、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリであって、
前記熱交換チャンバモジュールが、上面（６０）を備え、
前記粒子分離機モジュールが、上方から支持可能であって、管壁構造を有する外壁をもつ円筒形状上部（２０）と、円錐形状下部（２４）と、循環流動層ボイラーに関連して使用される際に前記粒子分離機モジュールから前記熱交換チャンバモジュールへと粒子を搬送できるように前記熱交換チャンバモジュールの前記上面にシール可能に接続可能な下端部（２６）とを備え、
前記粒子分離機モジュール（１４）には、
‐２Ｎ本の鉛直配向蒸気管（４６）であって、Ｎが２以上の整数であり、前記２Ｎ本の鉛直配向蒸気管（４６）のそれぞれが、前記円筒形状上部（２０）に取り付けられ、前記円筒形状上部と前記下端部（２６）との間に位置付けられる所定高さ（５０）まで下方に延在する、２Ｎ本の鉛直配向蒸気管（４６）と、
‐Ｎ本の第１梁（５２，５２’）であって、前記Ｎ本の第１梁のそれぞれが前記２Ｎ本の鉛直配向蒸気管（４６）の隣接する２本の蒸気管によって前記所定高さ（５０）において水平位置に吊り下げられるように、前記２Ｎ本の鉛直配向蒸気管のそれぞれが、前記Ｎ本の第１梁の１つに取り付けられている、Ｎ本の第１梁（５２，５２’）と
が設けられ、
前記熱交換チャンバモジュール（１６）には、
‐前記熱交換チャンバモジュールの前記上面（６０）に対して水平位置に取り付けられるＮ本の第２梁（５６，５６’）
が設けられ、
前記熱交換チャンバモジュール（１６）が、前記Ｎ本の第１梁（５２，５２’）の隣接する２本の梁によって前記Ｎ本の第２梁（５６，５６’）のそれぞれを懸垂させることで、前記粒子分離機モジュール（１４）から懸垂されるように配置されることを特徴とする、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項２】
前記鉛直配向蒸気管（４６）のそれぞれが、前記円筒形状上部の前記外壁における取付領域（４８）内に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項３】
前記取付領域（４８）が、前記粒子分離機モジュールの前記円筒形状上部（２０）の前記外壁に沿って鉛直方向に少なくとも２メートル延在することを特徴とする、請求項２に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項４】
Ｎが２に等しく、前記取付領域（４８）が水平方向に長方形のパターンを形成し、前記熱交換チャンバモジュールの前記上面（６０）が互いに対して平行な対向する２つの縁部を備え、前記２本の第２梁（５６，５６’）が前記上面の前記対向する２つの縁部に取り付けられ、前記熱交換チャンバモジュール（１６）が、前記２本の第２梁（５６，５６’）を前記２本の第１梁（５２，５２’）に対して垂直に配列することで、前記粒子分離機モジュール（１４）から懸垂されるように配置されることを特徴とする、請求項２に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項５】
前記熱交換チャンバモジュールが、それぞれが第１梁の端部を隣接する第２梁の端部に取り付ける２Ｎ本の中間吊り棒（５４）によって前記Ｎ本の第１梁（５２，５２’）から前記Ｎ本の第２梁（５６，５６’）を懸垂させることで、前記粒子分離機モジュールから懸垂されるように配置されることを特徴とする、請求項１に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項６】
前記粒子分離機の前記円筒形状上部（２０）が多角形状の水平断面を有し、２Ｍ個の角部（３０）を備え、Ｍが２以上の整数であって、ＭがＮに等しい又はＭがＮより大きく、前記２Ｎ本の鉛直配向蒸気管（４６）のそれぞれが前記角部の１つに取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項７】
前記粒子分離機の前記円筒形状上部（２０）が、鉛直配向蒸気管（４６）が取り付けられた各２つの角部（３０）の間に、鉛直配向蒸気管が取り付けられない偶数の角部を備えることを特徴とする、請求項６に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項８】
Ｍが８に等しく、Ｎが２に等しく、蒸気管（４６）が取り付けられた各２つの角部の間の、鉛直配向蒸気管が取り付けられない連続する角部（３０）の個数が、４‐２‐４‐２と変化することを特徴とする、請求項７に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項９】
熱交換チャンバモジュールが有する管壁構造が、前記循環流動層ボイラーにおいて使用される際に、前記粒子分離機モジュールの前記円筒形状上部（２０）の前記管壁構造と直接流通接続することなく配置されることを特徴とする、請求項１に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項１０】
前記下端部（２６）が、プレートシーリングによって前記熱交換チャンバモジュールの前記上面（２０）にシール可能に接続可能であることを特徴とする、請求項１に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリを備えることを特徴とする循環流動層ボイラー（１０）。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリを、循環流動層ボイラープラント（１０）の支持構造（３６）に設置する方法であって、
前記粒子分離機モジュールを、上方から前記循環流動層ボイラープラントの前記支持構造に支持するステップと、
前記熱交換チャンバモジュールを、前記Ｎ本の第１梁（５２，５２’）の隣接する２本の梁によって前記Ｎ本の第２梁（５６，５６’）のそれぞれを懸垂させることで前記粒子分離機モジュールから懸垂させるステップと
を含むことを特徴とする、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリを設置する方法。
【請求項１３】
Ｎが２に等しく、前記熱交換チャンバモジュールを、前記２本の第２梁（５６，５６’）を前記２本の第１梁（５２，５２’）に対して垂直に配列することで、前記粒子分離機モジュールから懸垂させるステップを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリを設置する方法。
【請求項１４】
前記熱交換チャンバモジュールを、それぞれが第１梁の端部を隣接する第２梁の端部に取り付ける２Ｎ本の中間吊り棒（５４）によって前記Ｎ本の第１梁（５２，５２’）から前記Ｎ本の第２梁（５６，５６’）を懸垂させることで、前記粒子分離機モジュールから懸垂させるステップを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の、粒子分離機モジュール（１４）と熱交換チャンバモジュール（１６）とのアセンブリを設置する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項のプリアンブルに記載の、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリ、そのようなアセンブリを含む循環流動層ボイラー及びそのようなアセンブリを設置する方法に関する。より具体的には、本発明は、循環流動層ボイラー内に接続可能な粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリの様々な態様に関し、粒子分離機モジュールは、円筒形状の上部と、円錐形状の下部と、循環流動層ボイラーにおいて使用される際に粒子分離機モジュールから熱交換チャンバモジュールへと粒子を搬送できるように熱交換チャンバモジュールの上面にシール可能に接続可能な下端部とを備える。
【背景技術】
【０００２】
循環流動層ボイラーは、炉と、その炉の上部と流通接続して、炉から排出される排ガスから粒子を分離する粒子分離機とを備える。分離された粒子の少なくとも一部が、粒子分離機から戻り流路を介して炉の下部へと戻される。戻り流路内には、粒子の緩速流動層内に埋め込まれた熱交換面を備える熱交換チャンバが配置されることが多い。このような粒子の流動層を含む熱交換チャンバは比較的重い構造であることから、支持するのに特別な手段を必要とする。大規模な循環流動層ボイラープラントにおける炉及び粒子分離機は、通常、プラントの支持構造によって上方から支持される。従来の慣例によれば、熱交換チャンバは、下方から支持されるか、又は共通構造物として炉の側壁と一体化される。下方から支持される熱交換チャンバは、例えば特許文献１に示されるように、ユニット間の熱膨張差を補償するように複雑な手段を必要とする。特許文献２に示すもののような、炉の側壁と一体化した熱交換チャンバは、炉の下部に組み付けられる他のシステムのための空間の不足を引き起こすことがある。
【０００３】
特許文献３は、ボイラーの支持構造物から吊支される水管構造として一体化された、粒子分離機と熱交換チャンバとのアセンブリを開示している。この構造は製造及び組立が困難となりうる他、その緊密な一体化によって、粒子分離機及び熱交換チャンバのサイズ及び構成を個別に最適化する可能性を制限してしまうことがある。
【０００４】
特許文献４は、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとを備え、熱交換チャンバモジュールが、蒸気管を備える懸垂手段によって粒子分離機モジュールから懸垂された、アセンブリを開示している。この構造は比較的単純だが、組立が未だ比較的困難である他、粒子分離機及び熱交換チャンバのサイズ及び構成を個別に最適化する可能性を制限してしまうことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０４１７６４号
【特許文献２】米国特許第５，５２６，７７５号明細書
【特許文献３】欧州特許第２，３６１，１４８号明細書
【特許文献４】欧州特許第１，２５９，７５８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、先行技術における上記の或いは他の問題の少なくとも一部を最小限に抑えた、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリ、そのようなアセンブリを含む循環流動層ボイラー及びそのようなアセンブリを設置する方法を提供することである。
【０００７】
本発明の目的は、実質的に、独立請求項及び本発明の様々な実施例をより詳細に説明する他の請求項に開示されるように実現することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の態様によれば、循環流動層ボイラーに対して鉛直位置に接続可能な、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリであって、熱交換チャンバモジュールは上面を備え、粒子分離機モジュールは上方から支持可能であり、管壁構造を有する外壁を含む円筒形状上部と、円錐形状下部と、熱交換チャンバモジュールの上面にシール可能に接続可能な下端部とを備えることで、循環流動層ボイラーにおいて使用される際に粒子分離機モジュールから熱交換チャンバモジュールへと粒子を搬送できるように熱交換チャンバモジュールの上面にシール可能に接続可能な下端部とを備える、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリにおいて、粒子分離機モジュールには、Ｎが２以上の整数であり、それぞれが円筒形状上部２０に取り付けられ、円筒形状上部と下端部との間に位置付けられる所定高さまで下方に延在する、２Ｎ本の鉛直配向蒸気管と、それぞれが、２Ｎ本の鉛直配向蒸気管の隣接する２本の蒸気管によって所定高さにおいて水平位置に吊り下げられ、その１つに２Ｎ本の鉛直配向蒸気管が取り付けられる、Ｎ本の第１梁（５２，５２’）とが設けられ、熱交換チャンバモジュールには、熱交換チャンバモジュールの上面に対して水平位置に取り付けられるＮ本の第２梁（５６，５６’）が設けられ、熱交換チャンバモジュールは、Ｎ本の第１梁（５２，５２’）の隣接する２本の梁にＮ本の第２梁（５６，５６’）を懸垂させることで、粒子分離機モジュールから懸垂されるように配置されることを特徴とする、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリが提供される。
【０００９】
先に定義された本発明の態様によって、粒子分離機と熱交換チャンバとが個別のモジュールであり、そのサイズ及び形状を別々に設計及び最適化することができるという利点が提供される。粒子分離機及び熱交換チャンバは個別に製造することができ、循環流動層ボイラーに接続して設置する際に、粒子分離機と熱交換チャンバとを極めて簡単且つ効率的な方法で接続することができる。そのため、粒子分離機モジュール及び熱交換チャンバモジュールはモジュールへの要求及びそれらの周辺の構造物に基づいて設計することができ、モジュールの設置を特に短い工程で経済的に実現することができる。
【００１０】
鉛直配向蒸気管のそれぞれは、有利には、粒子分離機の円筒形状上部の外壁における取付領域内に取り付けられる。取付領域は、有利には、粒子分離機モジュールの円筒形状上部の外壁に沿って鉛直方向に少なくとも２メートル延在する。これによって、鉛直配向蒸気管と粒子分離機モジュールの上部の管壁構造との良好な機械的接触及び熱的接触が確保される。
【００１１】
Ｎが２に等しい場合、鉛直配向蒸気管は４本存在し、４本の鉛直配向蒸気管の取付領域は、有利には、水平方向に長方形のパターン、特に有利には長方形のケースを形成し、すなわちこの場合、熱交換チャンバは長方形状の水平断面を有する。これによって、熱交換チャンバモジュールの上面は互いに対して平行な対向する２つの縁部を備え、２本の第２梁が、有利には、その対向する２つの縁部に取り付けられる。そして、熱交換チャンバモジュールは、有利には、第２梁を第１梁に対して垂直に配列することで、粒子分離機モジュールから懸垂されるように配置される。
【００１２】
熱交換チャンバモジュールは、有利には、それぞれが第１梁の端部を隣接する第２梁の端部に取り付ける２Ｎ本の中間吊り棒によってＮ本の第１梁にＮ本の第２梁を懸垂させることで、粒子分離機モジュールから懸垂されるように配置される。そのため、中間吊り棒は、第１及び第２梁を互いの端部、大抵の場合梁の略端部を、有利には、梁の中央の両端に少なくとも対称的に取り付けるのが好ましい。
【００１３】
長方形のケースにおいて、第２梁同士の距離は、有利には、熱交換チャンバモジュールの上面の対向する各縁部間の距離と同じである。そのため、中間吊り棒は、熱交換チャンバモジュールの上面の対向する各縁部間の距離に対応する距離を置いて第１梁に取り付けられる。従って、熱交換チャンバモジュールの上面の対向する縁部間の距離が第１梁の長さよりも短い場合、中間吊り棒は、第１梁の実際の端部からは離間した第１梁の端部に取り付けられる。
【００１４】
第２梁は、有利には、熱交換チャンバの上面の対向する２つの縁部に、縁部の長さに沿って略均等に配設された複数の下方吊り棒によって取り付けられる。そのため、上面の縁部が第１梁間の距離を越えて延在する場合、第２梁の長さは第１梁間の距離よりも長くなり、中間吊り棒は、第２梁の実際の端部からは離間した位置において第２梁に取り付けられる。
【００１５】
粒子分離機モジュールの円筒形状上部の断面は円形状であってもよいが、本発明の好適な実施例によれば、円筒形状上部は多角形状の水平断面を有する。そして、その断面は、有利には、２Ｍ個の角部を備え、Ｍは２以上の整数であり、鉛直配向蒸気管の取付領域は、円筒形状上部の外壁内における２Ｍ個の角部に隣接して位置付けられる。そのため、鉛直配向蒸気管のそれぞれは角部の１つに取り付けられる。つまり、最も単純な多角形状断面は、角部のそれぞれに１本ずつ取り付けられた鉛直配向蒸気管を有する正方形である。
【００１６】
Ｍが３に等しい場合、粒子分離機の円筒形状上部の断面は六角形状となり、６つの角部を備える。そして、そこに６本の鉛直な蒸気管と、３本の第１梁と、３本の第２梁とが存在することが可能になる。しかしながら、通常、熱交換チャンバモジュールが長方形状の断面を有するため、六角形状断面を含む上部を有する粒子分離機を含むアセンブリは、４本の鉛直配向蒸気管があるという意味で不均整であることが好ましい。これによって、鉛直配向蒸気管は、対として隣接する４つの角部内には取り付けられるが、残りの２つの角部には取り付けられない。
【００１７】
有利には、Ｎは２に等しく、Ｍは４、６又は８といった偶数であるため、角は４で割ることができる数となる。こうして、４本の鉛直配向蒸気管を４つの角部に均整が取れるように取り付けることができる。本発明の有利な実施例によれば、Ｍは６に等しく、粒子分離機の上部の断面は１２個の角部を備える。こうして、３つ毎の角部に鉛直配向蒸気管が取り付けられ、どの３つの隣接する角部の他の２つの角にも鉛直配向蒸気管が取り付けられない、均整が取れた構造を実現できる。
【００１８】
長方形のケースにおいて、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリでは、流動層ボイラーの炉との接続性の観点から、鉛直配向蒸気管は３つ毎の角部のみに取り付けられるか、又は、より一般的には、蒸気管が取り付けられた２つの角毎に、鉛直配向蒸気管を含まない偶数個の角が存在するものが特に有利である。この有利性は、アセンブリがその自然な位置に設置される場合、すなわち、第２梁の内１本が炉の隣接する側壁と平行となり、炉の隣接する側壁に対して平行又は垂直な粒子分離機の上部の表面が、隣接する２本の鉛直配向蒸気管同士の間の中央に存在する場合に基づく。そのため、粒子分離機が上方から支持される場合でも、上部への追加の側部支持体を、特に有利には、炉又は炉の壁と並ぶ任意の構造物から配置することができる。
【００１９】
本発明の特に有利な実施例によれば、Ｍは８に等しいことから、粒子分離機の上部の断面は１６個の角部を備える。１６個の角部を含む、粒子分離機モジュールの円筒形状上部は、有利には、１６枚の真っ直ぐな水管パネルから形成することができる。そして、このパネルは、均整が取れるように下方に延在且つ内方に湾曲させることができるため、粒子分離機モジュールの円錐形状下部をその下端部から形成することもできる。
【００２０】
また、１６個の角部を含む構造でも、４つ毎の角部に鉛直配向蒸気管が取り付けられ、４つの隣接する角部の他の３つの角には鉛直配向蒸気管が取り付けられない、均整が取れた構造を実現できる。しかしながら、本発明の更に有利な実施例によれば、１６個の角部を含む構造は、上記の、鉛直配向蒸気管を含まない隣接する偶数個の角を有する有利性の観点から、鉛直配向蒸気管を含まない隣接する角部の数が４‐２‐４‐２と連続して変化する、均整が取れた構造を実現できる。
【００２１】
本発明の好適な実施例によれば、熱交換チャンバモジュールは、粒子分離機モジュールの円筒形状上部の管壁構造と直接流通接続することなく配置される管壁構造を有する。そのため、熱交換チャンバモジュール及び粒子分離機モジュールの管壁構造はほとんど独立している。このため、粒子分離機モジュールの下端部は、特に簡単な手段、プレートシーリングによって、熱交換チャンバモジュールの上面にシール可能に接続可能である。
【００２２】
熱交換チャンバモジュールの管壁構造が粒子分離機の管壁構造と直接流通接触しないことから、熱交換チャンバモジュールを設置する際に粒子分離機モジュールに管壁接続を作る必要がない。これにより、熱交換チャンバモジュールを、設置する前に略完全に製造することが可能となり、最終的な位置付けにおける手動の製造工程を最小限に抑えることができる。そのため、本発明によって、熱交換チャンバモジュールの特に簡単且つ迅速な設置を提供することが可能になる。
【００２３】
本発明の他の利点は、これらのモジュールが第１及び第２梁によって機械的に接続されることから、熱交換チャンバモジュールの長さを、粒子分離機モジュールのサイズによって制限されることなく、任意の所望のサイズ、幅及び深さに増加させることができることである。そのため、熱交換チャンバモジュールの幅及び深さは、例えば、粒子分離機の直径よりも明らかに小さく又は明らかに大きくすることができる。
【００２４】
他の態様によれば、本発明によって、上記の実施例のいずれかに係る、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリを備える循環流動層ボイラーが提供される。
【００２５】
更に他の態様によれば、本発明によって、上記の、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリを、循環流動層ボイラープラントの支持構造に設置する方法が提供される。そして、この方法は、粒子分離機モジュールを、上方から循環流動層ボイラープラントの支持構造に支持することと、熱交換チャンバモジュールを、２本の第１梁に第２梁のそれぞれを懸垂させることで、粒子分離機モジュールから懸垂させることとを含む。
【００２６】
熱交換チャンバモジュールは、有利には、それぞれが第１梁の端部を隣接する第２梁の端部に取り付ける中間吊り棒によって第１梁に第２梁を懸垂させることで、粒子分離機モジュールから懸垂される。熱交換チャンバモジュールは、第２梁を２本の第１梁に対して垂直に配列することで、粒子分離機モジュールから懸垂されるのが好ましい。
【００２７】
以下、本発明は添付の例示的且つ概略的な図面を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例に係る、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリを備える循環流動層ボイラーの側面図を概略的に示す。
【図２】本発明の第１実施例に係る、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリの後面図を概略的に示す。
【図３】本発明の第１実施例に係る、粒子分離機モジュールと熱交換チャンバモジュールとのアセンブリの水平断面を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、本発明の例示的な実施例に係る、炉１２と、粒子分離機モジュール１４と、熱交換チャンバモジュール１６とを備える循環流動層ボイラープラント１０の側面図を概略的に示す。以下、粒子分離機モジュール１４及び熱交換チャンバモジュール１６は、代わりに単に粒子分離機及び熱交換チャンバと称されてもよく、前者の呼称は、粒子分離機１４及び熱交換チャンバ１６が、製造及び設置の観点から、特に単純な手段によってアセンブリを設置する間だけ接続する独立したユニット或いはモジュールであることを強調したい場合に特に使用される。
【００３０】
排煙排出流路１８が炉１２の上部と粒子分離機１４の円筒形状上部２０とを接続する。清浄化ガス流路２２が粒子分離機１４の上端に接続され、清浄化した排煙を粒子分離機１４から搬送して更に処理する。分離された粒子は粒子分離機１４の円錐形状下部２４及び下端部２６を通過し熱交換チャンバ１６へと落下する。冷却された粒子は熱交換チャンバ１６から戻り流路２８を通過し炉１２の下部へと案内される。
【００３１】
この実施例における粒子分離機１４の上部２０の水平断面は、図１に縦線３０として示す１６個の角を含む正多角形である。熱交換チャンバ１６は、１つの側面３２が炉の隣接する側壁３４と平行な長方形状の水平断面を有する。この図１の実施例では、熱交換チャンバモジュール１６の水平寸法は粒子分離機モジュールの水平寸法よりも明らかに小さい。図１に示すアセンブリの利点は、概して、２つのモジュールの水平寸法が互いに制限されないという点である。そのため、熱交換チャンバモジュールの水平寸法は、代わりに、例えば粒子分離機モジュールの水平寸法より大きくすることもできる。
【００３２】
炉１２及び粒子分離機１４は、それぞれ、第１上方吊り棒３８及び第２上方吊り棒４０によってボイラープラントの固定支持構造３６から吊支される。熱交換チャンバモジュール１６は、粒子分離機モジュール１４から、粒子分離機モジュール１４及び熱交換チャンバモジュール１６にそれぞれ取り付けられた専用支持手段４２，４４によって吊るされるように配置される。
【００３３】
粒子分離機モジュール１４に取り付けられた支持手段４２は４本の鉛直配向蒸気管４６を備え、蒸気管のそれぞれは粒子分離機１４の円筒形状上部２０の取付領域４８内に取り付けられている。蒸気管４６は、通常、粒子分離機１４の円筒形状上部２０の４つの角３０における、有利には粒子分離機の上部２０の下端から上方に向かって少なくとも２メートル延在する取付領域４８内に溶接される。鉛直配向蒸気管４６は、粒子分離機の円筒形状上部２０の下端から粒子分離機モジュールの円筒形状上部２０と下端部２６との間に位置付けられる所定高さ５０まで下方に延在する。鉛直配向蒸気管４６は、図１には示されていないが、通常、一次過熱器と二次過熱器とを接続する管といった、ボイラープラント１０の蒸気生成システムの一部である。
【００３４】
粒子分離機モジュール１４に取り付けられた支持手段４２は、所定高さ５０において互いに対して平行な水平位置に吊り下げられる２本の第１梁５２，５２’を備え、第１梁のそれぞれは隣接する２本の蒸気管４６から吊るされる。熱交換チャンバモジュール１６を粒子分離機モジュール１４と接続するように設置する場合、第１梁５２，５２’は、中間吊り棒５４によって、熱交換チャンバモジュール１６に取り付けられた支持手段４４に接続される。
【００３５】
熱交換モジュール１６に取り付けられた支持手段４４は、熱交換チャンバモジュール１６の上面６０の対向する２つの縁部に対して水平な位置に複数の下方吊り棒５８によって取り付けられる２本の第２梁５６を備える。熱交換チャンバモジュール１６は、第２梁５６のそれぞれを２本の第１梁５２，５２’に接続することで第２梁５６を第１梁５２，５２’に対して垂直に配列できるように、粒子分離機モジュール１４に接続される。
【００３６】
図２は、図１の粒子分離機モジュール１４と熱交換モジュール１６とのアセンブリを後面図、すなわち、炉と反対の側から見た図として概略的に示す。図１と同じ参照番号が図２の同じ部品に使用される。図２の視野角は図１の視野角に対して垂直であることから、例えば、図２に見られる熱交換チャンバモジュール１６の側壁３２’，３２’’，３２’’’は図１に見られる側壁３２，３２’，３２’’と異なる。また、図２では１本の第１梁５２しか見られないが、２本の第２梁５６，５６’及び図１では並んだ状態で見られる複数の下方吊り棒５８が図２では前後の状態で見られ、これら２つの最も外側のみを見ることができる。
【００３７】
図１と図２とを比較すると、粒子分離機モジュール１４の上部２０の外周内での取付領域４８の配置は均整が取れておらず、図１の側面図では２つの取付領域４８の間に何も含まない角が４つ存在し、図２の後面図では２つの取付領域４８の間に何も含まない角が２つしか存在しないことが分かる。この設計によって、粒子分離機１４の多角形状の上方領域が、熱交換チャンバモジュール１６の各側面と平行に、２つの取付領域間の中心に自然とその表面を備えるようになり、これにより、この同じ側面がボイラー１０の炉１２の側壁にも平行となる。この配置は、概してボイラープラントの一般的なレイアウトに際して有利であり、図面には示されていない側部支持体を粒子分離機１４の上部２０に設けるのに特に有利である。
【００３８】
図３は、図１及び２に既に示す粒子分離機１４の上部２０に対する熱交換チャンバ１６の接続部を図１の高さＡ‐Ａから見た水平断面図を概略的に示す。図３は、粒子分離機１４の上部２０における１６個の角６２を含む多角形状の断面を破線で示す。熱交換チャンバの上壁６０は４つの側壁３２，３２’，３２’’，３２’’’で囲繞される。熱交換チャンバ１６の上壁６０の中心には、粒子分離機１４の下端部２６を熱交換チャンバ１６にプレートシール接続するための開口部６４が存在する。
【００３９】
図３では、４本の鉛直配向蒸気管４６並びに第１梁５２，５２’及び第２梁５６，５６’によって形成された長方形の形状がはっきりと見られる。４本の中間吊り棒５４が第１梁５２，５２’の端部と第２梁５６，５６’の端部とを接続する。第２梁５６，５６’は、複数の下方吊り棒５８によって、熱交換チャンバ１６の上壁６０における対向する２つの縁部に接続される。
【００４０】
本発明は、本明細書において、現時点で最適な実施例と考えられる例示を介して説明されてきたが、本発明はこの開示された実施例に限定されず、添付の請求項に定義されるように、その特徴の様々な組み合わせや変更、及び本発明の範囲に含まれる幾つかの他の応用に対しても有効になるようになっていることを理解されたい。上記のいずれかの実施例に関連して言及された詳細は、そのような組み合わせが技術的に実現可能な場合に、他の実施例に関連して用いられてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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