(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の筐体に組付けられる配線装置であって、
電線と、
一端に前記筐体内の配線部材に接続可能な機器側接続部が設けられると共に、他端に前記電線の一端部が接続された電線側接続部が設けられた端子と、
前記機器側接続部を前記筐体内に向けて延在させると共に前記電線を外部に延出させた姿勢で、前記端子を保持するハウジングと、
前記ハウジングと一体化され、前記ハウジングを前記筐体に固定した状態に保持するブラケットと、
前記電線の外周の少なくとも一部を覆うシールド部材と、
を備え、
前記電線の他端部に、他の電気機器に接続可能なコネクタが設けられており、
前記コネクタは、
機器側接続部と前記電線の他端部に接続された電線側接続部とを含むコネクタ側端子と、
前記端子を一定姿勢に保持するコネクタ側ハウジングと、
前記ハウジングと一体化されたコネクタ側ブラケットと、
を備え、
前記コネクタ側ブラケットが前記他の電気機器の筐体に固定された状態で、前記コネクタ側端子の前記機器側接続部が前記他の電気機器の前記筐体の開口の外方位置に配設されて、前記開口の外方位置に配設された前記他の電気機器の配線部材に対して重ね合せて配設される、配線装置。
【請求項２】
請求項１に記載の配線装置であって、
前記ブラケットは、導電性材料によって形成され、
前記シールド部材は、前記ブラケットに取付けられている、配線装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の配線装置であって、
前記シールド部材は、前記電線をその外周囲の一方向側から覆う、配線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両等において電気機器同士を接続する配線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、端子台を有する取付部と、ケーブルが接続された接続端子を有し、取付部に装着された状態で、接続端子が端子台に締結固定されるコネクタ本体と、を備えたコネクタを開示している。取付部は、機器のパネルに取付けられており、端子台は、接続部を介して機器側の配線に接続されている。そして、取付部にコネクタ本体を装着して、接続端子が端子台に締結固定されることで、接続端子が端子台に接続され、機器側に配線に接続される。この種の取付部では、機器に取付けられた取付部に対して、コネクタ本体を容易に後付接続できるように、端子台は機器から露出するように配設されている。
【０００３】
特許文献２も同様の技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２６０７８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１３８４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、機器の製造後において、端子台を有する取付部にコネクタ本体を接続する必要がある。例えば、機器の製造後、当該機器を車両に組付ける際等において、取付部とコネクタ本体とを接続する必要がある。このため、機器の製造後における接続作業負担が大きい。また、当該機器と他の機器との間で、接続箇所が多くなるため、構造の複雑化を招くと共に、電気抵抗の増加、電気的な接続状態の不安定化を招く恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、機器を車両等に組付ける際の作業負担を小さくでき、かつ、当該機器と他の機器との間の接続箇所をなるべく少なくできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様は、電気機器の筐体に組付けられる配線装置であって、電線と、一端に前記筐体内の配線部材に接続可能な機器側接続部が設けられると共に、他端に前記電線の一端部が接続された電線側接続部が設けられた端子と、前記機器側接続部を前記筐体内に向けて延在させると共に前記電線を外部に延出させた姿勢で、前記端子を保持するハウジングと、前記ハウジングと一体化され、前記ハウジングを前記筐体に固定した状態に保持するブラケットと、前記電線の外周の少なくとも一部を覆うシールド部材とを備える。また、前記電線の他端部に、他の電気機器に接続可能なコネクタが設けられており、前記コネクタは、機器側接続部と前記電線の他端部に接続された電線側接続部とを含むコネクタ側端子と、前記端子を一定姿勢に保持するコネクタ側ハウジングと、前記ハウジングと一体化されたコネクタ側ブラケットと、を備え、前記コネクタ側ブラケットが前記他の電気機器の筐体に固定された状態で、前記コネクタ側端子の前記機器側接続部が前記他の電気機器の前記筐体の開口の外方位置に配設されて、前記開口の外方位置に配設された前記他の電気機器の配線部材に対して重ね合せて配設されるものである。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係る配線装置であって、前記ブラケットは、導電性材料によって形成され、前記シールド部材は、前記ブラケットに取付けられているものである。
【００１０】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る配線装置であって、前記シールド部材は、前記電線をその外周囲の一方向側から覆うものである。
【発明の効果】
【００１１】
第１の態様によると、本配線装置を筐体に事前に組付けておけば、筐体内の配線部材が端子から電線を経由して外部に接続可能な状態となる。このため、機器を車両等に組付ける際に、従来のように、端子台にコネクタ本体を接続する作業が不要となり、機器を車両等に組付ける際の作業負担を小さくでき、また、機器と他の機器とを接続する部品が削減できるため、コスト低減を図ることができると言う効果も奏する。
【００１２】
第２の態様によると、シールド部材は、ブラケットに取付けられているため、この取付構造によって簡易にシールド部材を支持できる。また、シールド部材を、導電性材料によって形成されたブラケットを介してなるべく少ない接続箇所で接地することができる。
【００１３】
第１の態様によると、筐体に配線装置が組付けられた状態で、電線の他端部のコネクタを他の電気機器に接続することができる。これにより、機器同士を容易に接続できる。
【００１４】
第３の態様によると、シールド部材の構成を簡易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る配線装置を示す斜視図である。
【図２】同上の配線装置が２つの電気機器間の配線として用いられた状態を示す説明図である。
【図３】同上の配線装置の一端部を示す概略断面図である。
【図４】同上の配線装置の他端部を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施形態に係る配線装置について説明する。図１は実施形態に係る配線装置２０を示す斜視図であり、図２は同配線装置２０が２つの電気機器１０、１４間の配線として用いられた状態を示す説明図であり、図３は同配線装置２０の一端部を示す概略断面図であり、図４は同配線装置２０の他端部を示す概略断面図である。
【００１７】
この配線装置２０は、車両等において、２つの電気機器１０、１４同士を電気的に接続する配線として用いられる。２つの電気機器１０、１４の組合わせとしては、電気自動車における走行駆動用のモータと当該モータを駆動するためのインバータとであること、又は、モータ駆動用のインバータと当該インバータに電力を供給するバッテリとであること等が考えられる。ここでは、一方の電気機器１０がモータ（３相モータ等）であり、他方の電気機器１４がインバータであることを想定して説明する。
【００１８】
電気機器１０は、諸電気的要素を収容する筐体１１を備える（図２及び図３参照）。筐体１１には開口１１ｈが形成されている。この電気機器１０は、配線装置２０の一端部側に設けられる機器側接続部４３に対して電気的及び機械的に接続される配線部材１２を備える。ここで、２つの部材間の機械的な接続とは、２つの部材が接触して離れないように維持することを意味する。以下の説明においても同様である。配線部材１２は、金属板等によって形成されている。配線部材１２としては、金属板をプレス加工等したもの（バスバと呼ばれるもの）を用いることができる。配線部材１２は、筐体１１内で電気機器１０内の電気的要素（例えば、モータコイルの巻線等）に電気的に接続される。配線部材１２は、筐体１１内の電気的要素の位置まで延在して当該電気部品に直接接続されていてもよいし、或は、被覆電線等を介して電気的要素に接続されていてもよい。
【００１９】
電気機器１４は、諸電気的要素を収容する筐体１５を備える（図２及び図４参照）。筐体１５には開口１５ｈが形成されている。この電気機器１４は、配線装置２０の他端部側に設けられる機器側接続部６３に対して電気的及び機械的に接続される配線部材１６を備える。配線部材１６は、金属板等によって形成されている。配線部材１６としては、金属板をプレス加工等したもの（バスバと呼ばれるもの）を用いることができる。配線部材１６は、筐体１５内で電気機器１４内の電気部品に電気的に接続される。配線部材１６は、筐体１５内の電気部品の位置まで延在して当該電気的要素に直接接続されていてもよいし、或は、被覆電線等を介して電気的要素に接続されていてもよい。
【００２０】
配線装置２０は、上記電気機器１０と電気機器１４との間の配線として用いられる。もっとも、配線装置２０は、一方の電気機器１０の筐体１１に組付けられた状態で提供され、後から他方の電気機器１４に組付けられることを想定している。換言すれば、電気機器１０を製造する際に配線装置２０が電気機器１０に対して一体的に組付けられる。そして、別途製造した電気機器１４を、電気機器１０と共に車両等に組付ける際に、配線装置２０を電気機器１４に組付けることを想定している。
【００２１】
このため、電気機器１０と配線装置２０との接続構造としては、電気機器１０の組立時に採用可能な構造を採用し得る。そこで、電気機器１０の筐体１１内に配線部材１２を配設し、筐体１１内で配線部材１２と配線装置２０の機器側接続部４３とを接続する構成としている。
【００２２】
一方、電気機器１４と配線装置２０との接続構造としては、電気機器１４の組立て後に採用可能な構造を採用することが好ましい。そこで、筐体１５の開口１５ｈから配線部材１６の一端部を突出させた状態で、配線部材１６を固定している。つまり、配線部材１６の一端部は、一種の端子台として、筐体１５から突出するように固定されている。これにより、配線部材１６の他端部を筐体１５に固定することで、配線装置２０の他端部の機器側接続部６３と配線部材１６とを電気的及び機械的に容易に接続することができる。
【００２３】
配線装置２０について説明する。配線装置２０は、上記電気機器１０に組付けられるものであり、電線３０と、第１接続部４０と、第２接続部６０と、シールド部材８０とを備える。第１接続部４０は、一方の電気機器１０に接続される部分であり、第２接続部６０は、他方の電気機器１４に接続される部分であり、電線３０はそれらの間を接続する部分であり、シールド部材８０は、電線３０の外周の少なくとも一部を覆って電線３０と外部との間を電磁シールドする部分である。
【００２４】
各部についてより具体的に説明する。
【００２５】
電線３０は、線状導体３２を含む。ここでは、電線３０は、線状導体３２と被覆部３４とを含む被覆電線である。ここでは、電気機器１０が３相モータであることを想定し、３本の電線３０が用いられている。電線は、１本以上あればよく、好ましいとされる配線の本数に応じて適宜決定される。
【００２６】
線状導体３２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属材によって形成された線状材である。線状導体３２は、複数の素線の集合によって構成されていてもよいし、単一の素線によって構成されていてもよい。線状導体３２の横断面形状（線状導体３２の延在方向に対して直交する断面形状）は円形状を描いていてもいし、方形状を描いていてもよい。
【００２７】
被覆部３４は、線状導体３２の外周囲を覆う絶縁部分である。被覆部３４は、線状導体３２の周りに樹脂を押出被覆することによって形成することができる。被覆部３４は、線状導体を柔軟なエラストマー樹脂等でオーバーモールド、絶縁フィルム等でラミネート、熱収縮チューブを熱収縮すること等によって形成されていてもよい。
【００２８】
第１接続部４０は、端子４２と、ハウジング４５と、ブラケット５０とを備える。
【００２９】
端子４２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板材をプレス加工等することによって形成されている。端子４２は、電線３０の数に応じた数設けられる。ここでは、端子４２は、３つ設けられている。端子４２の一端側には機器側接続部４３が設けられ、端子４２の他端側には電線側接続部４４が設けられている。ここでは、端子４２は、細長板状の金属板材をその延在方向中間部でＬ字状に曲げることによって形成されている。
【００３０】
機器側接続部４３は、細長方形状に形成されており、その中間部に孔４３ｈが形成されている。そして、機器側接続部４３と電気機器１０側の配線部材１２とを重ね合せた状態で、ネジＳを機器側接続部４３の孔４３ｈと配線部材１２側の孔とに通してナットと螺合締結することで、機器側接続部４３と配線部材１２とが電気的及び機械的に接続される。機器側接続部と配線部材側との電気的及び機械的な接続は、その他、オス端子形状とメス端子形状との嵌合接続構造等によってなされていてもよい。
【００３１】
電線側接続部４４は、細長板状に形成されている。そして、電線３０の端部に露出した線状導体３２が電線側接続部４４に超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付け等によって電気的及び機械的に接続される。電線側接続部と電線の端部の線状導体との接続は、その他、圧着接続等によってなされてもよい。
【００３２】
ハウジング４５は、樹脂等によって形成された部材であり、上記端子４２を一定姿勢で保持する部材である。ここでは、ハウジング４５は、ハウジング本体部４５Ｂと、電線ガイド部４７とを備える。
【００３３】
ハウジング本体部４５Ｂは、端子４２を、間隔をあけて並列状態で保持可能な偏平形状に形成されている。ハウジング本体部４５Ｂは、筐体１１の外側に突出する外側ハウジング部４５ａと、筐体１１の内側に突出する内側ハウジング部４５ｂとを含む。
【００３４】
外側ハウジング部４５ａは、直方体形状に形成されており、端子４２の曲げ部分を、間隔をあけて並列状に保持する。
【００３５】
内側ハウジング部４５ｂは、外側ハウジング部４５ａの下部から突出する形状に形成されている。内側ハウジング部４５ｂのうち外側ハウジング部４５ａ側の基端部４６ａは、長円柱形状に形成されている。ここで、筐体１１側の開口１１ｈも長円形状に形成されている。基端部４６ａの外周には、弾性環状ゴム等で形成された防水リング４６ｒが装着されている。そして、本内側ハウジング部４５ｂの基端部４６ａが開口１１ｈ内に嵌め込まれた状態で、防水リング４６ｒが基端部４６ａと開口１１ｈの内周面との間に圧縮状に介在し、それらの間を伝った水の浸入を抑制する。
【００３６】
また、内側ハウジング部４５ｂの先端部４６ｂは、筐体１１内に向けて延在する。内側ハウジング部４５ｂは、機器側接続部４３を筐体１１に向けて延在させるように端子４２を支持しており、その先端部４６ｂから機器側接続部４３が突出している。
【００３７】
電線ガイド部４７は、外側ハウジング部４５ａの一側から外方に突出するように設けられている。電線ガイド部４７は、各端子４２の電線側接続部４４に対応して設けられており、電線側接続部４４と電線３０の線状導体３２との接続部分及び電線３０の端部の被覆部分を保持した状態で、電線３０がハウジング本体部４５Ｂの一側方外方に向けて延出するようにガイドする。
【００３８】
これにより、ハウジング４５は、機器側接続部４３を筐体１１に向けて延在させると共に、端子４２に接続された電線３０を外部に延出させた姿勢で、端子４２を保持する。
【００３９】
ここでは、端子４２と、端子４２と電線３０との接続部分とをインサート部分として、ハウジング４５を金型成形することによって、端子４２がハウジング４５内に一体形成されて一定位置及び姿勢に維持される。もっとも、ハウジングが複数の樹脂部品の組合わせ等によって構成され、複数の樹脂部品を組合わせる際に、内部に端子が組込まれる構成等であってもよい。
【００４０】
ブラケット５０は、ハウジング４５と一体化されている。ここでは、ブラケット５０は、金属板等によって形成された部材であり、ハウジング本体部４５Ｂの外側ハウジング部４５ａと内側ハウジング部４５ｂとの間から外方に張出すような姿勢で、ハウジング４５と一体化されている。そして、本ブラケット５０が筐体１１に固定されることで、ハウジング４５を筐体１１に固定した状態に保持する。
【００４１】
より具体的には、ブラケット５０は、導電性材料によって形成されている。ここでは、ブラケット５０は、金属板等をプレス加工等することによって形成されている。ここでは、ブラケット５０の中間部に、ハウジング本体部４５Ｂの外側ハウジング部４５ａと内側ハウジング部４５ｂとの間の部分を配設可能な長尺形状の孔５０ｈが形成されている。そして、外側ハウジング部４５ａと内側ハウジング部４５ｂとの間の部分に、当該孔５０ｈの周縁部が配設されることによって、ブラケット５０がハウジング４５に一体化されている。このような一体化は、ブラケット５０をインサート部分として、ハウジング４５を樹脂金型成形することによって行うことができる。もっとも、ブラケットとは別に、ハウジングが金型成形され、その後、ブラケットがハウジングに外嵌めされるように一体化されてもよい。
【００４２】
ブラケット５０には、固定用孔５１ｈが形成されている。ここでは、ブラケット５０の４隅に固定用孔５１ｈが形成されている。そして、ネジＳを固定用孔５１ｈに挿通して、筐体１１のネジ孔１１Ｓに螺合締結することでブラケット５０が筐体１１に固定される。ネジ孔１１Ｓは、筐体１１自体に形成されていてもよいし、筐体１１に設けられたナットに形成されたものであってもよい。
【００４３】
この際、ブラケット５０のいずれかの部分が筐体１１に接触する。例えば、ブラケット５０の縁部に形成された曲げ片５２が筐体１１に接する。または、固定用孔５１ｈの周りに筐体１１側に突出する環状の突部が形成され、当該突部が筐体１１に接する。ここで、筐体１１が金属等で形成されていれば、或は、筐体１１のうち本ブラケット５０が固定される部分に導電性の部材が取付けられていれば、ブラケット５０を接地することができる。
【００４４】
第２接続部６０は、電線３０の他端部に設けられ、他の電気機器１４に接続可能なコネクタとして用いられる部材である。
【００４５】
より具体的には、第２接続部６０は、端子６２と、ハウジング６５と、ブラケット７０とを備える。
【００４６】
端子６２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板等によって形成されている。端子６２は、電線３０の数に応じた数、ここでは、３つ設けられている。端子６２の一端側には機器側接続部６３が設けられ、端子６２の他端側には電線側接続部６４が設けられている。ここでは、端子６２は、細長板状に形成されている。
【００４７】
機器側接続部６３は、端子６２の一端部の細長方形状部分であり、その中間部に孔６３ｈが形成されている。そして、機器側接続部６３と電気機器１４側の配線部材１６とを重ね合せた状態で、ネジＳを機器側接続部６３の孔６３ｈと配線部材１６側の孔とに通してナットと螺合締結することで、機器側接続部６３と配線部材１６とが電気的及び機械的に接続される。機器側接続部と配線部材側との電気的及び機械的な接続は、その他、オス端子形状とメス端子形状との嵌合接続構造等によってなされていてもよい。
【００４８】
電線側接続部６４は、端子６２の他端部の細長板状部分である。そして、電線３０の端部に露出した線状導体３２が電線側接続部６４に超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付け等によって電気的及び機械的に接続される。電線側接続部と電線の端部の線状導体との接続は、その他、圧着接続等によってなされてもよい。
【００４９】
ハウジング６５は、樹脂等の絶縁性材料によって形成された部材である。このハウジング６５は、上記各端子６２間を絶縁した状態で、一定姿勢に保持する。ここでは、端子６２をインサート部分として金型成形することによってハウジング６５が形成されている。もっとも、端子６２とは別に、ハウジングが分割した形状に金型成形され、それらが合体する際に内部に端子６２が配設される構成であってもよい。
【００５０】
ハウジング６５は、細長い枠状に形成されている。各端子６２は、ハウジング６５の一端部よりの長尺状部分において、線状導体３２と電線側接続部６４との接続部分と、端子６２の延在方向中間部を埋設するように保持されている。各端子６２の機器側接続部６３は、ハウジング６５の長尺状部分の内側に並列状態で突出している。
【００５１】
また、ハウジング６５のうちのうち機器側接続部６３が突出する部分とは反対側の外周部分に、電線３０を外部に向けて導き出す電線ガイド部６７が設けられている。電線ガイド部６７は、各電線３０を並列状態で外部に向けて導き出すため、並列状態で複数形成されている。
【００５２】
ブラケット７０は、ハウジング６５と一体化されている。ここでは、ブラケット７０は、金属板等によって形成された部材であり、ハウジング６５の外周側から外方に張出すような姿勢で、ハウジング６５と一体化されている。そして、本ブラケット７０が筐体１５に固定されることで、ハウジング６５を筐体１５に固定した状態に保持する。
【００５３】
より具体的には、ブラケット７０は、導電性材料によって形成されている。ここでは、ブラケット７０は、金属板等をプレス加工等することによって形成されている。ここでは、ブラケット７０の中間部に、ハウジング６５の外周部を配設可能な長尺形状の孔７０ｈが形成されている。孔７０ｈの一方の長尺縁部に対応する部分は、その他の部分よりも隆起している。そして、ハウジング６５の外周部に、当該孔７０ｈの周縁部が配設されることによって、ブラケット７０がハウジング６５に一体化されている。この際、ブラケット７０の孔７０ｈの一方の長尺縁部に対応する部分７３は、ハウジング６５の一方の端部に近い位置に配設され、上記電線ガイド部６７を覆う位置に配設される。また、ブラケット７０の孔７０ｈの他方の長尺縁部及び一対の短尺縁部に対応する部分７４は、ハウジング６５の軸方向中間部の周りに配設される。
【００５４】
上記ブラケット７０とハウジング６５との一体化は、ブラケット７０をインサート部分として、ハウジング６５を樹脂金型成形することによって行うことができる。もっとも、ブラケットとは別に、ハウジングが金型成形され、その後、ブラケットがハウジングに外嵌めされるように一体化されてもよい。
【００５５】
ブラケット７０には、固定用孔７１ｈが形成されている。ここでは、ブラケット５０に複数の固定用孔７１ｈが形成されている。そして、ネジＳを固定用孔７１ｈに挿通して、筐体１５のネジ孔１５Ｓに螺合締結することでブラケット７０が筐体１５に固定される。ネジ孔１５Ｓは、筐体１５自体に形成されていてもよいし、筐体１５に設けられたナットに形成されたものであってもよい。ここでは、ブラケット７０の部分７４が筐体１５の外面側に被さって筐体１５に固定される。この際、ブラケット７０の部分７３は、筐体１５から離れた位置で電線ガイド部６７を覆った状態となる。
【００５６】
また、ブラケット７０を筐体１５に固定した状態で、ブラケット７０のいずれかの部分が筐体１５に接触する。例えば、ブラケット７０の縁部に形成された曲げ片が筐体に接する。または、固定用孔７１ｈの周りに筐体１５側に突出する環状の突部７２ｐが形成され、当該突部７２ｐが筐体１５に接する。ここで、筐体１５が金属等で形成されていれば、或は、筐体１５のうち本ブラケット７０が固定される部分に導電性の部材が取付けられていれば、ブラケット７０を接地することができる。
【００５７】
上記のようにブラケット７０が筐体１５に固定された状態で、機器側接続部６３は、筐体１５の開口１５ｈの外方位置に配設される。このため、開口１５ｈの外方位置に支持された配線部材１６に対して機器側接続部６３が重ね合せて配設される。この状態で、ネジＳを用いて機器側接続部６３と配線部材１６とが重ね合され、電気的及び機械的に接続される。
【００５８】
また、ハウジング６５の他端部が開口１５ｈ内に嵌め込まれる。この状態で、弾性環状ゴム等で形成された防水リング等によって、ハウジング６５と開口１５ｈとの間が止水されることが好ましい。
【００５９】
シールド部材８０は、上記第１接続部４０と第２接続部６０との間において、電線３０（ここでは複数の電線３０）の外周の少なくとも一部を覆うように配設されている。
【００６０】
シールド部材８０は、シート状又は板状に形成されている。ここでは、シールド部材８０は、金属線を編んだもの、例えば、編組、金属網、又は金属布や或いは金属線と樹脂線を編んだものによって形成されている。シールド部材８０は、方形状に広がる形状に形成されている。
【００６１】
複数の電線３０は、第１接続部４０と第２接続部６０との間において並列状態で延在しており、その複数の電線３０が延在する面の一方主面側を覆うようにシールド部材８０が配設されている。シールド部材８０は、ブラケット５０及びブラケット７０にも達するように配設されており、それらブラケット５０、７０の少なくとも一方に電気的及び機械的に接続されている。
【００６２】
ここでは、シールド部材８０の一方端縁部が、ブラケット５０の外向き側の一方側縁部に、超音波溶接、抵抗溶接、導電性接着剤、はんだ付け等によって接合されている。これにより、シールド部材８０の一方端縁部が、ブラケット５０に直接接した状態で取付けられ、もって、ブラケット５０に電気的及び機械的に接続される。
【００６３】
また、シールド部材８０の他方端縁部は、ブラケット７０の部分７４の外向き部分に、上記と同様に接合されている。これにより、シールド部材８０は、ブラケット７０にも電気的及び機械的に接続される。
【００６４】
シールド部材８０は、他の構成によって、ブラケットに取付けられてもよい。例えば、ブラケットにカシメ用の部分が形成され、この部分がシールド部材にカシメられてもよい。また、シールド部材に金属製のカシメ部材がカシメ付けられ、このカシメ部材がネジ止等でブラケットに固定されてもよい。また、シールド部材８０が第１接続部４０又は第２接続部６０に取付けられていることは必須では無く、筐体１１、１５の少なくとも一方に固定されていてもよい。
【００６５】
また、シールド部材としては、上記した編組、金属網、金属布の他、金属箔、金属板等、或いは金属線と樹脂線を編んだものを用いてもよい。また、シールド部材は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって形成される。
【００６６】
また、シールド部材８０は、電線３０の周囲の３方、又は、全周囲を覆っていてもよい。
【００６７】
このように構成された配線装置２０は、まず、図１に示すように、電線３０の両端側に第１接続部４０と第２接続部６０とが形成されたものとして製造される。
【００６８】
この後、配線装置２０は、一方の電気機器１０の製造工場に持込まれ、当該電気機器１０を製造する際に、当該電気機器１０に組付けられる。すなわち、ブラケット５０が筐体１１に固定され、機器側接続部４３と配線部材１２とが接続される。機器側接続部４３と配線部材１２とは、ネジ止によって固定されるため、ある程度大きい（太い）接続部分同士をより確実に電気的及び機械的な接続状態に保つ構成として優れる。また、電気機器１０の製造工程において、機器側接続部４３と配線部材１２とを接続するため、筐体１１内における接続作業も比較的容易に行える。
【００６９】
この配線装置２０付の電気機器１０は、別途製造された電気機器１４と共に、車両の製造工場に持込まれ、車両に組込まれる。電気機器１０、１４を車両に組込む際に、第２接続部６０が電気機器１４に接続される。この際、電気機器１４側では、配線部材１６が端子台として筐体１５外に突出している。このため、機器側接続部６３と配線部材１６とのネジ止等による接続作業を容易に行いつつ、第２接続部６０を電気機器１４に接続及び固定することができる。
【００７０】
このように構成された配線装置２０によると、電気機器１０の筐体１１に対して、本配線装置２０を事前に組付けておけば、筐体１１の配線部材１２が端子４２から電線３０を経由して外部に接続可能な状態となる。このため、電気機器１０を車両等に組付ける際に、従来のように、電気機器と配線装置との間で、端子台にコネクタ本体を接続する作業が不要となり、電気機器１０を車両等に組付ける際の作業負担を小さくできる。なお、電気機器１０と配線装置２０との接続作業は、電気機器１０の製造工程においてなされるため、その作業負担は比較的小さい。
【００７１】
また、電気機器１０内の電気部品と電線３０とは、配線部材１２と端子４２とを介して接続されるため、従来における端子台を構成していた部分を省略できる。結果、電気機器１０、１４間の接続箇所をなるべく少なくすることができ、電気的な接続の信頼性向上を図ると共に、電気抵抗をなるべく小さくできる。また、シールド部材８０によって、電線３０と外部との間での電磁シールドも可能となる。
【００７２】
また、シールド部材８０は、ブラケット５０、７０に取付けられているため、ブラケット５０、７０によって簡易にシールド部材８０を支持できる。また、シールド部材８０を、導電性材料によって形成されたブラケット５０、７０を介してなるべく少ない接続箇所で容易に接地することができる。
【００７３】
また、電線３０の他端部には、コネクタとして第２接続部６０が設けられているため、電線３０の他端部を他の電気機器１４に容易に接続することができる。これにより、電気機器１０、１４同士を容易に接続できる。
【００７４】
特に、ここでは、第２接続部６０は、端子台としての配線部材１６を有する電気機器１４に接続される構成であるため、第２接続部６０と電気機器１４とを車両等への搭載工程において容易に接続できる。
【００７５】
また、シールド部材８０は、電線３０の一方側にのみ配設されているため、シールド部材８０の構成を簡易化できる。
【００７６】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００７７】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７８】
１０    電気機器
１１    筐体
１２    配線部材
１４    電気機器
１５    筐体
１６    配線部材
２０    配線装置
３０    電線
３２    線状導体
３４    被覆部
４０    第１接続部
４２    端子
４３    機器側接続部
４４    電線側接続部
４５    ハウジング
５０    ブラケット
６０    第２接続部
６２    端子
６３    機器側接続部
６４    電線側接続部
６５    ハウジング
７０    ブラケット
８０    シールド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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