(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の位置および第２の位置へと枢動するように構成されるヒンジ式側壁（１３０ａ、１３０ｂ）と、
前記ヒンジ式側壁の間に取り付けられる連結壁と、
を備えるホッパであって、
前記連結壁は可撓部材（１１０）を備えることを特徴とし、
前記連結壁は、前記ヒンジ式側壁が前記第１の位置から前記第２の位置へと枢動することに応じて一緒に折り畳まれることを特徴とする、
ホッパ。
【請求項２】
前記連結壁は、前記可撓部材（１１０）に取り付けられる支持部材（１２０）をさらに備える、請求項１に記載のホッパ。
【請求項３】
前記ヒンジ式側壁（１３０ａ、１３０ｂ）を前記第１の位置および前記第２の位置へと枢動させる手段（１５０ａ、１５０ｂ）をさらに備える、請求項１または２に記載のホッパ。
【請求項４】
前記ヒンジ式側壁（１３０ａ、１３０ｂ）を枢動させる前記手段は油圧アクチュエータを備える、請求項３に記載のホッパ。
【請求項５】
前記可撓部材（１１０）はゴムを含む、請求項１から４のいずれかに記載のホッパ。
【請求項６】
前記可撓部材（１１０）は一体型部材である、請求項１から５のいずれかに記載のホッパ。
【請求項７】
前記可撓部材（１１０）は可撓性要素および剛性要素を備える、請求項１から５のいずれかに記載のホッパ。
【請求項８】
前記支持部材（１２０）はチェーンまたはケーブルを備える、請求項１から７のいずれかに記載のホッパ。
【請求項９】
１つ以上の支持部材をさらに備える、請求項１から８のいずれかに記載のホッパ。
【請求項１０】
前記支持部材は前記可撓部材の一部として形成される、請求項１から９のいずれかに記載のホッパ。
【請求項１１】
加工ユニット（５０４）と、
請求項１から１０のいずれかに記載のホッパと、
を備える鉱石加工プラント（５００）。
【請求項１２】
前記鉱石加工プラントは移動型プラントである、請求項１１に記載の鉱石加工プラント。
【請求項１３】
ヒンジ式側壁を第１の位置から第２の位置へと内側に向かって枢動させることと、
前記ヒンジ式側壁の枢動に応じて、可撓部材と支持部材とを備える連結壁を一緒に折り畳むこと、
を含む、ホッパの動作方法。
【請求項１４】
前記可撓部材に取り付けられる支持部材を一緒に折り畳むことをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓連結壁に関する。特に、ただし排他的にではなく、本発明はホッパ用の、内側に折り畳まれる可撓連結壁に関する。特に、ただし排他的にではなく、本発明は鉱石加工プラントのフィーダホッパの可撓壁に関する。
【発明の背景】
【０００２】
岩石などの鉱石は地中より爆破または採掘によって採取され加工される。また、鉱石は、自然石、砂利、および建設廃棄物を含むこともある。加工には、移動型プラントと固定型プラントの両方が用いられる。加工対象の材料は、例えば掘削機またはホイールローダによって加工プラントのフィーダホッパに供給され、そこから送り出されて加工される。
【０００３】
鉱石加工プラントは、１つ以上の破砕機および／またはスクリーンと、場合によってはコンベアのような他の装置とを備えている。この加工プラントは固定型または移動型とすることができる。特に、移動型加工プラントは都市環境において建設廃棄物などのリサイクル可能材料の加工に用いられる。
【０００４】
移動型鉱石加工プラントは、対象となる場所に搬送された後すぐに、かつ容易に、動作可能になることが好ましい。同様に、加工プラントは、加工が完了した後すぐに、かつ容易に、搬送可能になることが好ましい。このためには、動作状態から搬送状態へと効率的に遷移させる必要がある。また、前述の要件にかかわらず、加工プラントの供給能力を高く維持する必要がある。
【０００５】
移動型加工プラントは、フィーダホッパと、折り畳まれることによって搬送位置から動作位置へと切り替わる他の要素とを備える。これには、手動による組立ステップが必要となることが多い。例えば、折り畳み式フィーダホッパは、取り外し可能またはヒンジ式の壁部を備えるが、これは手動で組み立てる必要があり、時間のかかる作業を要する。
【０００６】
本発明は、迅速に組み立てることができ、能力を最大化する壁要素を提供することを目的とする。
【摘要】
【０００７】
本発明の第１の態様によると、第１の位置および第２の位置へと枢動するように構成されるヒンジ式側壁と、前記ヒンジ式側壁の間に取り付けられる連結壁と、を備えるホッパであって、前記連結壁は可撓部材を備え、前記連結壁は、前記ヒンジ式側壁が前記第１の位置から前記第２の位置へと枢動することに応じて一緒に折り畳まれることを特徴とする、ホッパが提供される。
【０００８】
前記連結壁は、前記可撓部材に取り付けられる支持部材をさらに備えてもよい。
【０００９】
前記ホッパは、前記ヒンジ式側壁を前記第１の位置および前記第２の位置へと枢動させる手段をさらに備えてもよい。
【００１０】
前記ヒンジ式側壁を枢動させる前記手段は油圧アクチュエータを備えてもよい。
【００１１】
前記可撓部材はゴムを含んでもよい。
【００１２】
前記可撓部材は一体型部材であってもよい。
【００１３】
前記可撓部材は可撓性要素および剛性要素を備えてもよい。
【００１４】
前記支持部材はチェーンまたはケーブルを備えてもよい。
【００１５】
前記ホッパは、１つ以上の支持部材をさらに備えてもよい。
【００１６】
前記支持部材は、前記可撓部材の一部として形成されてもよい。
【００１７】
本発明の第２の態様によると、加工ユニットと、本発明の前記第１の態様によるホッパと、を備える鉱石加工プラントが提供される。
【００１８】
前記鉱石加工プラントは移動型プラントであってもよい。
【００１９】
本発明の第３の態様によると、ヒンジ式側壁を第１の位置から第２の位置へと内側に向かって枢動させることと、前記ヒンジ式側壁の枢動に応じて、可撓部材と支持部材とを備える連結壁を一緒に折り畳むこと、を含むホッパの動作方法が提供される。
【００２０】
前記方法は、前記可撓部材に取り付けられる支持部材を一緒に折り畳むことをさらに含んでもよい。
【００２１】
本発明の異なる実施形態は、本発明のいくつかの態様に関してのみ説明される、または説明されたものである。本発明のある態様における任意の実施形態は、本発明の同態様のみならずその他態様にも適用され得ることを当業者は理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明を、添付の図面を参照して、例を用いて以下に説明する。
【図１】図１は、開位置における、本発明の一例としての実施形態によるホッパの概略図である。
【図２】図２は、開位置における、本発明の一例としての実施形態によるホッパの内部から見た概略図である。
【図３】図３は、閉位置における、本発明の一例としての実施形態によるホッパの概略図である。
【図４】図４は、本発明の一例としての実施形態による可撓連結壁の概略図である。
【図５】図５は、本発明の一例としての実施形態による鉱石加工プラントの図である。
【図６】図６は、本発明の一例としての実施形態によるホッパの動作方法のフローチャートである。
【詳細説明】
【００２３】
以下の説明において、同様の要素には同様の番号を付している。示される図は必ずしも縮尺に従ったものではなく、これらの図は、本発明の実施形態を示すことを主たる目的とするものであることを理解されたい。
【００２４】
図１は、開位置または開状態における、本発明の一例としての実施形態によるホッパの概略図である。図１は、開位置、すなわち第１の位置または動作位置におけるヒンジ式側壁部１３０ａ、１３０ｂを示している。開位置はホッパの動作中に用いられる。開位置にあるとき、ホッパの容量、幅、および表面積が最大になる。開位置にあるとき、加工される鉱石が、例えばコンベアから、または掘削機やホイールローダを用いてホッパに供給される。図１は、ヒンジ式側壁要素を開閉するように、すなわち、ヒンジ式側壁１３０ａ、１３０ｂを第１の位置および第２の位置へと枢動させるように構成される手段１５０ａ、１５０ｂも示している。一実施形態において、手段１５０ａ、１５０ｂは油圧駆動アクチュエータを備える。一例としての別の実施形態において、アクチュエータは電気駆動式である。
【００２５】
図１は、ヒンジ式側壁１３０ａ、１３０ｂの間に、可撓部材１１０を備える連結壁も示している。別の実施形態において、この連結壁は支持体、すなわち補強部材１２０をさらに備える。一実施形態において、支持部材１２０は可撓部材の内部に位置する。一例としての実施形態において、可撓部材１１０はゴムなどの可撓性材料を含む。可撓部材１１０は、一実施形態において、その側面でヒンジ式側壁部１３０ａ、１３０ｂに取り付けられる。一例としての別の実施形態において、可撓部材はその底部で剛性壁部材１４０に取り付けられる。一実施形態において、支持部材１２０は可撓部材１１０に取り付けられるか、可撓部材１１０内に封入される。可撓部材１１０は、一実施形態において、単一片の可撓性材料を含む。すなわち、可撓部材は継ぎ目のない、または一体の要素である。
【００２６】
別の実施形態において、可撓部材は異なる材料の要素を含み、および／または複数の材料片で製造される。一例としての別の実施形態において、可撓部材１１０のすべての部分に可撓性があるわけではない。例えば、可撓部材１１０は、その側面にゴム製要素を、その中心に鋼鉄製要素を含んでも、または可撓性、すなわちゴム製の、要素の間に複数の剛性の鋼鉄製要素を挟んでもよい。
【００２７】
さらに別の実施形態において、剛性壁部材１４０は１つまたは複数の可撓連結壁に置き換えられる。そのような場合、各連結壁は可撓部材１１０を備える。別の実施形態において、各連結壁は支持部材１２０を備える。
【００２８】
図２は、開位置における、本発明の一例としての実施形態によるホッパの内部から見た概略図である。図１と同様に、図２は、ヒンジ式側壁部１３０ａ、１３０ｂと、可撓部材１１０および支持部材１２０を備える可撓連結壁と、一実施形態において連結構成１６０により可撓部材が取り付けられる剛性壁部１４０とを示している。可撓部材１１０および支持部材１２０は、ボルトやラッチなどの構成によって従来の方法で取り付けられることを当業者は理解されるであろう。一実施形態において、連結部材１６０はホッパの内部摩耗部品（図示しない）と一体化され、可撓壁が摩耗部品と共に容易に交換されるようになっている。
【００２９】
図３は、閉位置または閉状態における、本発明の一例としての実施形態によるホッパの概略図である。図３は、閉位置、すなわち第２の位置または搬送位置におけるヒンジ式側壁部１３０ａ、１３０ｂを示している。閉位置は搬送中に用いられる。閉位置にあるとき、ホッパの幅および高さは最小になる。図３は、ヒンジ式側壁要素を開閉するように構成される手段１５０ａ、１５０ｂも示している。
【００３０】
図３はさらに、可撓部材１１０および支持部材（図示しない）を備える連結壁と、剛性壁部１４０とを示している。ヒンジ式側壁部１３０ａ、１３０ｂが閉位置にあるとき、連結壁は一緒に折り畳まれる。一実施形態において、可撓部材１１０は、ホッパの外側に一緒に折り畳まれるように構成される。あるいは、可撓部材１１０はホッパの内側に一緒に折り畳まれるように構成される。可撓部材１１０が一緒に折り畳まれ、および一実施形態において支持部材１２０も可撓部材１１０と一緒に折り畳まれると、可撓部材１１０は、その一部が他の部分に近接して重なるようにして折り畳まれ、すなわちプリーツ状になり、その幅が小さくなる。折り畳まれた状態において、可撓部材１２０は実質的に突出しない、すなわち、可撓部材１２０の厚さは実施的に増加しない。これは、洗濯物を畳むように可撓部材１２０が折り畳まれるからである。
【００３１】
図４は、本発明の一例としての実施形態による可撓連結壁の概略図である。一実施形態によれば、支持部材１２０は、可撓部材１１０の縁を支持部材１２０の周囲で折ることによって、可撓部材１１０に取り付けられる。図４は、組み立てられていない状態における、この縁の折り込みを示している。一例としての実施形態において、支持部材１２０は、１つのチェーン、または互いに取り付けられた２つ以上のチェーンを備える。一例としての別の実施形態において、支持部材１２０は、ケーブルまたは他の細長い可撓性のある部材を備える。または、支持部材が剛性部分を含む場合、少なくとも４つの連結部、すなわち、それに基づいて支持部材１２０が折り畳まれ得るヒンジや枢動点を備える他の細長い部材を備えてもよい。一実施形態において示しているのは単一の支持部材１２０であるが、一実施形態において、例えば可撓部材１１０の高さまたはヒンジ式側壁１３０ａ、１３０ｂの構造に応じて、連結壁は１つ以上の支持部材１２０を備えることを当業者は理解されるであろう。一例としての別の実施形態において、支持部材１２０は可撓部材１１０の一体不可分の部分であり、例えば、補強材が追加された可撓部材の一部であったり、可撓部材１１０の厚みの大きい部分であったりする。
【００３２】
図５は、本発明による移動型鉱石加工プラント５００を示している。鉱石加工プラント５００は、本発明によるフィーダホッパ５０３を備え、フィーダホッパ５０３は材料を加工ユニット５０４に供給し、スクリーンやベルトコンベア５０６上へと供給する。ベルトコンベア５０６は生成物を加工プラントから搬出するためのものである。加工プラント５００は、電源および制御センター５０５も備える。電源は、例えば、加工ユニットおよび油圧回路へと電力を供給するディーゼルエンジンや電動エンジンであってもよい。一実施形態において、加工ユニット５０４はスクリーンを備える。別の実施形態において、加工ユニットは、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、ジャイレトリクラッシャー、ローラー、横軸インパクトクラッシャー、縦軸インパクトクラッシャーのような破砕機を備える。
【００３３】
フィーダ、加工ユニット、電源、およびコンベアは、フレーム５０１に固定される。本実施形態では、フレーム５０１は加工プラントを移動させるためのトラックベース５０２も備える。加工プラントは、その全体または一部を車輪付または脚で移動可能にしてもよい。あるいは、例えばトラックまたはその他の外部電源によって移動可能または牽引可能であってもよい。上述のものに加えて、加工プラントは固定型加工プラントであってもよい。
【００３４】
図６は、本発明の一例としての実施形態によるホッパの動作方法のフローチャートである。ステップ６００において、フィーダホッパは開位置にある。すなわち、ヒンジ式側壁１３０ａ、１３０ｂは開いており、ホッパに鉱石を積載できる。開位置において、可撓部材１１０を備える壁は最大サイズになるまで広げられ、頑健性と剛性を維持するために、支持部材１２０が可撓部材を支持する。一実施形態において、支持部材１２０はさらに、少なくとも部分的に、ヒンジ式側壁１３０ａ、１３０ｂを正しい位置に支持する。別の実施形態において、支持部材はヒンジ式側壁を完全に支持するので、ホッパの側壁や底部に支持要素を追加する必要がない。閉位置へと切り替える際は、ヒンジ式側壁１３０ａ、１３０ｂが、ホッパ内部に向かって内側に折り畳まれるか、または枢動する。折り畳みは、例えば油圧アクチュエータによって行われる。ヒンジ式側壁１３０ａ、１３０ｂの折り畳みに応じて、すなわち、それらが折り畳まれると同時に、ステップ６２０において、可撓部材１１０および支持部材１２０を備える連結壁が一緒に折り畳まれる。ステップ６３０において、ホッパが閉位置になる。閉位置から開位置へと戻す動作は同様に行われることを、当業者は理解されるであろう。本発明による可撓連結壁は、動作させるために手動で組み立てる必要がない。つまり、ヒンジ式側壁１３０ａ、１３０ｂの動作に従って連結壁が自動で折り畳まれるので、ボルトを緩めたり、ラッチを解除したりする必要がない。
【００３５】
本発明の保護、解釈、または考え得る適用の範囲をなんら限定することなく、本発明の異なる実施形態の技術的利点は、取り外し可能またはヒンジ式の剛性連結壁に比べてより単純で素早い解決手段であると考えられる。さらに、本発明の異なる実施形態の技術的利点は、搬送位置における省スペース化であると考えられる。さらに、本発明の異なる実施形態の技術的利点は、手動の組立や分解が不要であり、したがって加工プラント上に登る必要がないことによる、ホッパのより安全な運転であると考えられる。さらに、本発明の異なる実施形態の技術的利点は、搬送状態から動作状態へ、または動作状態から搬送状態への、加工プラントのより素早い運転であると考えられる。
【００３６】
前述の説明において、本発明のいくつかの実施形態について非限定的な例を示した。本発明は、提示された詳述内容に限定されるものではなく、他の同等の手段によって実施可能であることは当業者に明らかである。上記開示の実施形態のいくつかの特徴は、他の特徴を用いることなく有利に用いられ得る。
【００３７】
よって、上述の説明は、本発明の原理の単なる例示にすぎず、それに限定されるものではない。したがって、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】
0006367480.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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