(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が排出される排出口と、
該排出口の下方から前記用紙の排出方向下流側に向けて上向きに傾斜する用紙積載面を有する排紙トレイと、
前記用紙積載面において、排出された用紙の先端が当接する位置に設けられるガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材は、
前記用紙積載面に着脱可能に取り付けられるベース部材と、
前記排出方向と直交する用紙幅方向に延びる支軸を中心として回動可能に前記ベース部材に支持されて、排出された用紙が積載される可動ガイドと、
前記支軸よりも前記排出方向上流側において前記ベース部材と前記可動ガイドとの間に介装されて、該可動ガイドを上方に付勢する付勢部材と、を有し、
前記可動ガイドは、積載される用紙の重量によって前記付勢部材の付勢力に抗して下方に回動し、
前記可動ガイドは、
排出された用紙の先端が当接可能な本体部と、
該本体部の両側縁部に沿って形成された、前記排出方向下流側に向かって上端縁が上方に傾斜する傾斜部と、該傾斜部の前記排出方向下流側に設けられて上端縁と下端縁とが前記本体部と平行な平行部と、を有する一対のガイド壁と、
前記平行部の側面から凹むように形成された収容部と、を有し、
前記支軸は、それぞれの前記収容部内において、前記用紙幅方向の外側に向けて突出し、かつ、前記収容部からは突出しないように形成され、
前記ガイド部材が装着された前記排紙トレイにおいて、前記排出口から排出された用紙の先端が前記本体部に当接した後、前記一対のガイド壁の上面に沿って案内されるように構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記可動ガイドは、前記ベース部材から取り外し可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ベース部材の両側縁部には、前記支軸がそれぞれ軸支される一対の軸受部が立設されており、
前記一対の軸受部は、前記支軸を軸支した状態で前記収容部に収容されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記平行部の下端縁は、前記本体部よりも下方へ突出しており、
前記可動ガイドが前記支軸を中心として上方向へ回動すると、前記支軸よりも前記排出方向下流側で前記平行部が前記ベース部材に当接して、前記可動ガイドの回動が規制されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記一対のガイド壁間の間隔は、排出される用紙の幅よりも狭く形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成された用紙が排出される排紙トレイを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターや複合機等の画像形成装置において、画像が形成された用紙は、排出口から排紙トレイへ排出される。排紙トレイは、排出口よりも下方から排出方向の下流側に向かって上方に傾斜するように設けられている。このように排紙トレイを傾斜させることで、排紙トレイに排出される用紙の積載量を多くできるようになっている。しかし、このように排紙トレイを傾斜させると、排出口と排紙トレイとの高さの差は大きくなる。
【０００３】
ところで、画像形成される用紙の種類は多く、また、用紙が保管される環境もユーザーによって異なる。用紙の種類や保管環境によっては、画像形成された用紙が排出口から排出される際に、先端が下方に丸まりやすい（カールしやすい）場合がある。前述のように、排出口と排紙トレイとの高さの差が大きいと、排出される用紙の先端が下方に丸まって用紙の表裏が反転したり排出位置がずれたりして、用紙のストック不良が発生することがある。
【０００４】
このようなストック不良を改善するために、排紙トレイにガイド部材が載置される場合がある。ガイド部材を排紙トレイに載置することで、排出口とガイド部材との高さの差が、排出口と排紙トレイとの高さの差よりも小さくなり、排出された用紙の先端が丸まってしまう前にガイド部材に当接するので、カールしやすい用紙も適切に排出される。特許文献１には、ガイド部材として、シート状材料を組み立てることで形成されるガイド部材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９４１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１に記載されているように排紙トレイにガイド部材を載置すると、ガイド部材の高さの分だけ積載可能な用紙の高さが小さくなり、排紙トレイの用紙積載量が減少するという問題がある。例えば、ガイド部材の寸法や形状にもよるが、ガイド部材を装着した場合、最大積載可能枚数が５００枚に対して、先端が丸まりやすい厚紙では積載枚数が３００〜３５０枚に減少することがある。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮し、先端が下方にカールした用紙を、積載量を減らすことなく排出できる排紙トレイを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、用紙が排出される排出口と、該排出口の下方から前記用紙の排出方向下流側に向けて上向きに傾斜する用紙積載面を有する排紙トレイと、前記用紙積載面において、排出された用紙の先端が当接する位置に設けられるガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、前記用紙積載面に着脱可能に取り付けられるベース部材と、前記排出方向と直交する用紙幅方向に延びる支軸を中心として回動可能に前記ベース部材に支持されて、排出された用紙が積載される可動ガイドと、前記支軸よりも前記排出方向上流側において前記ベース部材と前記可動ガイドとの間に介装されて、該可動ガイドを上方に付勢する付勢部材と、を有し、前記可動ガイドは、積載される用紙の重量によって前記付勢部材の付勢力に抗して下方に回動することを特徴とする。
【０００９】
このような構成を採用することにより、可動ガイドを案内位置に支持させると、用紙先端が用紙積載面よりも高い可動ガイドに着地するので、先端が下方にカールした用紙を反転させずに排出させることができる。さらに、ガイド部材を着脱できるので、用紙の排紙状況に合わせて取り付け、取り外しを選択したり、画像形成装置の種類によらずにオプション部材として準備したりできるので、広い汎用性を有する。
【００１０】
さらに、排出された用紙の後端部は用紙積載面に直接載置されるので、ガイド部材を設けても、用紙の最大積載枚数を減少させることがない。
【００１１】
本発明の画像形成装置において、前記可動ガイドは、前記ベース部材から取り外し可能に構成されていることを特徴としても良い。
【００１２】
このような構成を採用することにより、用紙積載面から用紙を取り出す際に用紙と共に誤って可動ガイドをつかんだ場合、可動ガイドは容易にベース部材から取り外すことができるので、ガイド部材が破損したり、使用者に大きな負荷を与えたりすることがない。
【００１３】
本発明の画像形成装置において、前記可動ガイドは、排出された用紙の先端が当接可能な本体部と、該本体部の両側縁部に沿って形成された、前記排出方向下流側に向かって上端縁が上方に傾斜する傾斜部と、該傾斜部の前記排出方向下流側に設けられて上端縁と下端縁とが前記本体部と平行な平行部と、を有する一対のガイド壁と、前記平行部の側面から凹むように形成された収容部と、を有し、前記支軸は、それぞれの前記収容部内において、前記用紙幅方向の外側に向けて突出し、かつ、前記収容部からは突出しないように形成されていることを特徴としても良い。
【００１４】
このような構成を採用することにより、可動ガイドから用紙幅方向の外方向に突出する部位が存在しないので、排出された用紙を一対のガイド壁に沿って円滑に案内することができる。さらに、ガイド部材の高さをできるだけ低くできるので、ガイド部材に積載される用紙の位置ずれや変形を抑制できる。
【００１５】
本発明の画像形成装置において、前記ベース部材の両側縁部には、前記支軸がそれぞれ軸支される一対の軸受部が立設されており、前記一対の軸受部は、前記支軸を軸支した状態で前記収容部に収容されることを特徴としても良い。
【００１６】
このような構成を採用することにより、ガイド部材から用紙幅方向の外方向に突出する部位が存在しないので、排出された用紙を円滑に案内できる。
【００１７】
本発明の画像形成装置において、前記平行部の下端縁は、前記本体部よりも下方へ突出しており、前記可動ガイドが前記支軸を中心として上方向へ回動すると、前記支軸よりも前記排出方向下流側で前記平行部が前記ベース部材に当接して、前記可動ガイドの回動が規制されることを特徴としても良い。
【００１８】
このような構成を採用することにより、可動ガイドを適宜な角度に傾斜させることがで
【００１９】
本発明の画像形成装置において、前記一対のガイド壁間の間隔は、排出される用紙の幅よりも狭く形成されていることを特徴としても良い。
【００２０】
このような構成を採用することにより、排出される用紙の側縁が一対のガイド壁に引っ掛かることを防止して、安定に案内することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、先端が下方にカールした用紙を、積載量を減らすことなく反転させずに排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、ガイド部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、ガイド部材の分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、ガイド部材の支軸の付近を拡大して示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、可動ガイドが案内位置に支持されたガイド部材を示す側断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、可動ガイドに用紙が積載されたガイド部材を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２４】
まず、図１及び図２を参照して、画像形成装置としてのプリンター１の全体の構成について説明する。図１はプリンターの斜視図、図２はプリンターの概略を示す模式図である。以下の説明における前後方向及び左右方向は、図１に示す前後方向及び左右方向を示す。
【００２５】
プリンター１は、箱型形状の装置本体２を備えており、装置本体２の上面の中央には、画像形成された用紙が排出される排出口４と、排出口４から排出された用紙が積載される排紙トレイ５と、が形成されている。また、装置本体２の下部には、用紙が収容される給紙カセット７と、給紙カセット７から用紙を給紙する給紙装置８と、が設けられている。さらに、給紙カセット７の上方には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器９と、画像形成部１０と、が設けられている。画像形成部１０には、感光体ドラム１１が回転可能に設けられ、感光体ドラム１１の周囲には、帯電装置１２と、現像装置１３と、転写ローラー１４と、クリーニング装置１５とが、感光体ドラム１１の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置されている。現像装置１３は、トナーコンテナ１６と接続している。画像形成部１０の上方には定着装置１８が設けられ、定着装置１８の上方には、排出口４に面して排出部１９が設けられている。
【００２６】
装置本体２の内部には、給紙部８から、感光体ドラム１１と転写ローラー１４との間に形成される転写ニップ２１と定着装置１８を通って排出部１９へ向かう搬送経路２３が設けられている。
【００２７】
次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。帯電装置１２によって感光体ドラム１１の表面が帯電された後、露光器９からのレーザー光（矢印Ｐ参照）により感光体ドラム１１に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。静電潜像は現像装置１３によりトナー像に現像される。感光体ドラム１１上に残留したトナーはクリーニング装置１５によって除去される。
【００２８】
一方、給紙カセット７から給紙部８によって搬送経路２３に送り出された用紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写ニップ２１へ搬送され、転写ニップ２１において、感光体ドラム１１上のトナー像が用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、搬送経路２３に沿って定着装置１８に搬送され、定着装置１８において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、搬送経路２３に沿って排出部１９へ搬送されて、排出口４を通して排紙トレイ５に排出される。
【００２９】
次に、排紙トレイ５について説明する。図１に示されるように、排紙トレイ５は、排出口４の下方から用紙の排出方向に沿って上方に傾斜する用紙積載面３０と、用紙積載面３０の排出方向上流側端部と排出口４との間に形成された垂直な後壁３１と、を有している。このように用紙積載面３０を傾斜させることで、排出口４から排出された用紙は、後端縁が後壁３１に当接するまで用紙積載面３０に沿って自然落下するようになっている。用紙積載面３０の傾斜角度は約３０°であり、この傾斜角度を大きくすることで、端壁３１の高さが高くなり、用紙積載量を増やすことができる。
【００３０】
排出口４の近傍には、用紙の高さを検知するセンサー３２が取り付けられている。センサー３２は、用紙積載面３０に積載された用紙の最上位の用紙の、用紙積載面３０の排出方向上流側の端部からの高さを検知して、用紙積載面３０に積載された用紙が最大積載枚数に達したかどうかを判断できるようになっている。
【００３１】
また、用紙積載面３０の排出方向下流側には、排出方向と直交する用紙幅方向における中央部に、矩形状の浅い凹部３３が形成されている。凹部３３の排出方向下流側の部分には、延長トレイ３５が回動可能に支持されている。排出される用紙の長さが長い場合（例えば、Ａ３サイズの用紙の場合）に延長トレイ３５を回動させると、延長トレイ３５は排紙トレイ５よりも排出方向下流側に突き出て、用紙の先端部を支持する。さらに、用紙積載面３０には、凹部３３よりも排出方向上流側に、ガイド部材４０が支持されている。
【００３２】
次に、図３〜図５を参照して、ガイド部材４０について説明する。図３はガイド部材の斜視図、図４はガイド部材の分解斜視図、図５は可動ガイドの支軸付近を拡大して示す図である。
【００３３】
ガイド部材４０は、用紙積載面３０に着脱可能に取り付けられるベース部材４１と、ベース部材４１に回動可能に支持される可動ガイド４２と、可動ガイド４２とベース部材４１との間に介装される付勢部材としてのコイルばね４３と、を有している。
【００３４】
ベース部材４１は、用紙積載面３０に沿うように設けられた矩形状の平板部材であり、外周に沿って外周縁４５が立設されている。さらに、ベース部材４１の両側縁には、排出方向における中央付近に、外周縁４５よりも高さの高い軸受部４６がそれぞれ立設されている。軸受部４６間の間隔は、少なくとも排出される用紙の幅よりも狭く形成されている。各軸受部４６には、上縁から下方に切り欠かれた切り欠き４７と、軸孔４８と、が上下に連続して形成されている。切り欠き４７は、下方に向かって幅が狭くなるように形成されている。また、ベース部材４１の上面には、各軸受部４６よりも排出方向上流側に、十字状のボス４９が立設されている。さらに、ベース部材４１の排出方向下流側の端縁には、下方に傾斜した傾斜片５０が形成されている。
【００３５】
ベース部材４１の裏面には、薄いゴムシートのような滑り止めシートが貼付されている。
【００３６】
可動ガイド４２は、用紙排出方向に長い矩形状の平板部材である本体部５３を有する。本体部５３の長さは、用紙積載面３０の排出方向に沿った長さの半分程度であり、幅はベース部材４１の各軸受部４６間の距離と同程度である。本体部５３には、排出方向上流側の端縁に、下方に湾曲したガイド片５４が形成されており、排出方向下流側の端縁には、下方に傾斜した傾斜片５５が形成されている。
【００３７】
本体部５３には、両側縁に沿ってガイド壁５７が形成されている。各ガイド壁５７は、所定の幅を有し、両側縁部の排出方向下流側の部分から立設された傾斜部５８と、傾斜部５８の排出方向下流側の部分に形成された平行部５９と、を有している。傾斜部５８は、上端縁が排出方向の中央付近から下流側に向かって上方に傾斜するように形成されている。平行部５９は、上端縁と下端縁とが本体部５３と平行に形成されており、下端縁は本体部５３よりも下方に突出している。平行部５９には、本体部５３の側へ凹んだ収容部６０が形成されている。収容部６０の下側の面は切り欠かれている。
【００３８】
各収容部６０内には、本体部５３の側縁部に対応する位置から、用紙幅方向の外側に向けて支軸６１が突出している。支軸６１の長さは収容部６０の深さ程度であり、支軸６１の先端は収容部６０よりも外には突出しない、すなわち、ガイド壁５７よりも外には突出しないようになっている。
【００３９】
さらに、本体部５３の裏面には、支軸６１よりも排出方向上流側に、四角筒状のバネ保持部６３が形成されている。
【００４０】
可動ガイド４２は、各支軸６１が、ベース部材４１の各軸受部４６の軸孔４８に軸支されることで、支軸６１を中心に回動可能にベース部材４１に支持される。支軸６１を軸孔４８に軸支させる際は、軸受部４６の切り欠き４７に支軸を通して下方に押し込むと、切り欠き４７の両側面が弾性変形して支軸６１が軸孔４８に脱落不能に支持される。なお、可動ガイド４２に所定の力を加えることで、支軸６１を切り欠き４７を通して軸孔４８から取り外すことができる。
【００４１】
また、このように軸受部４６の軸孔４８に支軸６１を軸支させることで、軸受部４６は、下方から収容部６０に入り込み、支軸６１と同様に、収容部６０よりも外側に突出しないようになっている。
【００４２】
このように軸支された可動ガイド４２が支軸６１を中心として上方向（図３〜図５の時計回り方向）に回動すると、図５に示されるように、可動ガイド４２の平行部５９の下端面５９ａが、ベース部材４１の外周縁４５に当接して、可動ガイド４２の回動が規制される。
【００４３】
コイルばね４３は、可動ガイド４２の本体部５３の裏面に形成されたバネ保持部６３に上端が支持され、ベース部材４１のボス４９に下端が支持されて、可動ガイド４２をベース部材４１に対して上方に付勢している。ただし、前述のように、可動ガイド４２の上方への回動は平行部５９によって規制されるので、可動ガイド４２は、ベース部材４１に対して常に一定の角度（例えば、１０°）で排出方向上流側に向かって上方に傾斜する案内位置に維持されるようになっている。
【００４４】
上記構成を有するガイド部材４０を用いて用紙を案内する方法について、図６及び図７を参照して説明する。図６は案内位置におけるガイド部材を示す側断面図であり、図７は用紙が積載されたガイド部材を示す側断面図である。
【００４５】
ガイド部材４０を排紙トレイ５の用紙積載面３０に装着するには、図６に示されるように、ベース部材４１の傾斜片５０を、用紙積載面３０の凹部３３の排出方向上流側の側面の用紙幅方向の中央部分に引っ掛ける。これにより、ガイド部材４０は用紙積載面３０の用紙幅方向の中央部に一時的に固定される。さらに、ベース部材４１の裏面には滑り止めシートが貼付されているので、ガイド部材４０が用紙積載面３０に沿って落下したり、位置ずれしたりすることがない。
【００４６】
このようにベース部材４１が用紙積載面３０に支持されると、可動ガイド４２は、端壁３１よりも排出方向下流側に離間して、排出口４から排出される用紙Ｓの先端が当接可能な位置において、コイルばね４３で付勢されて案内位置に維持されている。ただし、可動ガイド４２は、水平面に対しては排出方向上流側に向かって下方に傾斜している。また、可動ガイド４２の傾斜片５５は、ベース部材４１の傾斜片５０の上方から凹部３３に入り込んでいる。
【００４７】
このようにガイド部材４０が装着された排紙トレイ５において、先端が下方にカールした用紙Ｓが排出口４から排出されると、用紙Ｓの先端は可動ガイド４２に当接して、可動ガイド４２に沿って案内される。詳細には、用紙Ｓの先端は、可動ガイド４２の本体部５３に当接した後、両ガイド壁５７の上面に沿って案内される。このようにガイド壁５７に沿って用紙Ｓを案内することで、用紙Ｓの搬送負荷を低減でき、用紙Ｓを円滑に案内できる。この際、ガイド壁５７の側面よりも外方向に突出している部位が存在しないので、用紙Ｓの先端がガイド部材４０に引っ掛かるようなことはない。
【００４８】
排出された用紙Ｓの一部は可動ガイド４２に載置されるが、可動ガイド４２は水平面に対して排出方向上流側に向かって下方に傾斜しているので、可動ガイド４２と用紙積載面３０に沿って自重によって滑り落ち、後端縁が端壁３１に当接する。そして、用紙Ｓは用紙幅方向の中央部の先端側の部分は可動ガイド４２に載置され、後端側の部分は用紙積載面３０に直接載置される。用紙Ｓが連続して排出される場合は、排出された用紙Ｓの先端は、前に排出された用紙Ｓの上面に沿って排出される。そして、後端縁が端壁３１に当接するまで前に排出された用紙Ｓの上面に沿って滑り落ち、前に排出された用紙Ｓの上側に積載されていく。
【００４９】
排出された用紙Ｓが可動ガイド４２に積載されていくと、図６の矢印に示されるように、用紙Ｓの重量に応じて、可動ガイド４２がコイルばね４３の付勢力に抗して徐々に下方に回動する。つまり、可動ガイド４２の高さは徐々に低くなる。しかし、用紙Ｓの積載枚数が増加することで、積載される用紙Ｓの厚さの分だけ着地高さが高くなるので、用紙Ｓの先端の着地高さは、用紙積載面３０よりも高い位置に維持できる。
【００５０】
用紙Ｓの積載枚数が増加すると、可動ガイド４２は排出方向上流側のガイド片５４が用紙積載面３０に当接するまで回動して、図７に示されるように、本体部５３は用紙積載面３０とほぼ平行になる。用紙Ｓの排出が終了して排出された用紙Ｓを排紙トレイ５から取り出すと、可動ガイド４２はコイルばね４３で付勢されて案内位置に戻る。
【００５１】
なお、ガイド部材４０は、常時排紙トレイ５に装着しておいてもよく、先端が下方にカールしやすい用紙の排出時のみに排紙トレイ５に装着してもよい。
【００５２】
上記説明したように本発明のプリンター１においては、ガイド部材４０を装着することで、排出された用紙Ｓの先端を用紙積載面３０よりも高い位置で可動ガイド４２に着地させることができるので、先端が下方にカールした用紙を反転したり、位置ずれしたりすることなく排紙することができる。
【００５３】
また、ガイド部材４０は、端壁３１よりも排出方向下流側に離間していると共に水平面に対しては搬送方向上流側に向かって下方に傾斜するように支持されているので、排出された用紙Ｓはガイド部材４０に沿って端壁３１に向かってスライドし、用紙Ｓの後端は端壁３１に当接して揃えられる。したがって、ガイド部材４０を装着しても、用紙積載面３０に積載可能な用紙の高さは、ガイド部材４０の有無に関わらず変化しないので、用紙の最大積載枚数を減少させない。
【００５４】
また、ガイド部材４０は、排出トレイ５の用紙幅方向の中央部に支持されており、かつ、一対のガイド壁５７間の間隔は、排出される用紙Ｓの幅よりも狭く形成されている。したがって、排出される用紙Ｓの両側縁が一対のガイド壁５７に当接して引っ掛かることを防いで、用紙Ｓを安定に案内できる。
【００５５】
また、用紙積載面３０から用紙Ｓを取り出す際に、用紙Ｓと共に誤って可動ガイド４２をつかんだ場合、可動ガイド４２は容易にベース部材４１から取り外すことができるので、ガイド部材４０が破損したり、使用者に大きな負荷を与えたりすることがない。可動ガイド４２を誤って取り外した場合は、可動ガイド４２とベース部材４１との間にコイルばね４３を介装させて、各支軸６１を切り欠き４７を通して軸孔４８に挿通させる簡単な作業で、可動ガイド４２を再度ベース部材４１に取り付けることができる。
【００５６】
さらに、ガイド部材４０は用紙積載面３０に着脱可能であるので、用紙がカールしやすいかどうか等の排紙状況に応じて選択的に取り付け、取り外しできる。さらに、オプション機器として準備しておけば、プリンター１の種類に関わらず、排紙トレイ５に着脱することができる。なお、本実施形態では、ガイド部材４０を排紙トレイ５に形成された凹部３３に引っ掛けて支持するようにしたが、凹部３３が設けられていない排紙トレイ５の場合等には、両面テープでベース部材４１を用紙積載面３０に支持させたり、用紙積載面３０にベース部材４１をビス締結したりしてもよい。また、ベース部材４１の裏面に滑り止めシートやゴム部材を貼り付けて、傾斜片５０を排紙トレイ５に引っ掛けてもよい。この場合、簡易的に補助部品として着脱が可能となる。
【００５７】
また、可動ガイド４２の支軸６１を本体部５３の側縁部に対応する位置に形成することで、ガイド部材４０の厚さを薄くすることができる。このようにガイド部材４０の厚さを薄くすると、図７に示されるように、ガイド片５４が用紙積載面３０に当接するまで可動ガイド４２が回動した際に、可動ガイド４２の上面と用紙積載面３０とがほぼ平行になると共に、可動ガイド４２の上面と用紙積載面３０との高さの差が小さくなる。したがって、可動ガイド４２上に積載された用紙が変形したり、位置ずれしたりすることを抑制できる。
【００５８】
さらに、本発明の実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用した場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等のプリンター１以外の画像形成装置に本発明の構成を適用しても良い。
【００５９】
さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１  プリンター（画像形成装置）
４  排出口
５  排紙トレイ
３０  用紙積載面
４０  ガイド部材
４１  ベース部材
４２  可動ガイド
４３  コイルばね（付勢部材）
４６  軸受部
５３  本体部
５７  ガイド壁
５８  傾斜部
５９  平行部
６０  収容部
６１  支軸
【図１】
0006380325.tif 000002
【図２】
0006380325.tif 000003
【図３】
0006380325.tif 000004
【図４】
0006380325.tif 000005
【図５】
0006380325.tif 000006
【図６】
0006380325.tif 000007
【図７】
0006380325.tif 000008