(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを把持する主軸を設けた主軸台と、
主軸中心線に沿った送り機構を有し、前記主軸台を前記主軸中心線方向へ移動させる駆動手段と、
前記主軸の前方においてワークを摺動可能に支持するガイドブッシュが着脱可能に設けられる支持台と、
前記主軸台に設けられ、前記主軸中心線方向において前記送り機構の一部を覆う第一カバーと、
前記主軸台に対して取り付けられたときに前記第一カバーよりも前側において前記送り機構の一部を覆う第二カバーと、を備え、
前記主軸台は、ガイドブッシュ不使用時にガイドブッシュ使用時と比べて前記主軸が前側となる範囲内で前記主軸中心線方向へ移動するように前記駆動手段により駆動され、
ガイドブッシュ不使用時において前記第二カバーが前記主軸台から取り外されたときに前記第一カバーに対して着脱可能である、工作機械。
【請求項２】
前記第二カバーは、ガイドブッシュ不使用時において前記主軸台から取り外されたとき、前記第一カバーよりも後側において前記送り機構の一部を覆うように前記第一カバーに取り付け可能である、請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記第二カバーにおける前記第一カバーへの取り付け箇所が前記第二カバーにおける前記主軸台への取り付け箇所である、請求項１又は請求項２に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主軸中心線方向へ移動可能な主軸台を備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械として、ワークを摺動可能に支持するガイドブッシュを主軸の前方に設けた主軸移動型旋盤が知られている。主軸を設けた主軸台を主軸中心線方向へ移動させる駆動手段は、例えば、主軸中心線に沿ったボールねじ（送り機構）、主軸台に取り付けられボールねじに螺合したナット、及び、ボールねじを回転駆動するサーボモータを備える。ボールねじの保護や、安全性を向上させるため、また、ワークの切粉がボールねじに付着するのを防ぐ等のため、例えば、ボールねじを覆うカバーが主軸台に設けられる。
【０００３】
また、特許文献１に示される主軸移動型旋盤は、ガイドブッシュを備えたガイドブッシュホルダーが支持台に対して取り外し可能とされている。ガイドブッシュを使用しない時には、主軸の先端部を挿入可能な保護穴を配したカバー部材がガイドブッシュホルダーの代わりに支持台に取り付けられる。このカバー部材は、ボールねじを覆う部材ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２５７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される主軸移動型旋盤は、ガイドブッシュ不使用時のために保護穴を配したカバー部材が必要である。このカバー部材の配設位置に対応させて主軸台をガイドブッシュ使用時の位置よりも前側に配置する必要がある。ここで、ボールねじの保護や安全性の向上のため、ガイドブッシュ使用時にボールねじの前側を覆う前カバーとボールねじの後側を覆う後カバーとを主軸台に設け、ガイドブッシュ不使用時に前カバーを取り外して主軸台を前側に配置することを考えることにする。この場合、取り外した前カバーを紛失したり前カバーが破損したりしないように前カバーを機外で保管する必要がある。
【０００６】
上述した問題は、ボールねじを有する駆動手段を備える旋盤に限らず、リニアモータの固定子等といった送り機構を有する駆動手段を備える工作機械についても、同様に存在する。
【０００７】
本発明は、送り機構の一部を覆うカバーを取り外したときに機外で保管することが不要な工作機械を提供する目的を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の工作機械は、ワークを把持する主軸を設けた主軸台と、
主軸中心線に沿った送り機構を有し、前記主軸台を前記主軸中心線方向へ移動させる駆動手段と、
前記主軸の前方においてワークを摺動可能に支持するガイドブッシュが着脱可能に設けられる支持台と、
前記主軸台に設けられ、前記主軸中心線方向において前記送り機構の一部を覆う第一カバーと、
前記主軸台に対して取り付けられたときに前記第一カバーよりも前側において前記送り機構の一部を覆う第二カバーと、を備え、
前記主軸台は、ガイドブッシュ不使用時にガイドブッシュ使用時と比べて前記主軸が前側となる範囲内で前記主軸中心線方向へ移動するように前記駆動手段により駆動され、
ガイドブッシュ不使用時において前記第二カバーが前記主軸台から取り外されたときに前記第一カバーに対して着脱可能である、態様を有する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、送り機構の一部を覆うカバーを取り外したときに機外で保管することが不要な工作機械を提供することができる。
請求項２に係る発明では、工作機械を小型化することができる。
請求項３に係る発明では、カバーの構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ガイドブッシュを取り付けた旋盤の要部を一部断面視して模式的に例示する図である。
【図２】ガイドブッシュを取り外した旋盤の要部を一部断面視して模式的に例示する図である。
【図３】主軸中心線方向から旋盤の要部を模式的に例示する図である。
【図４】後カバーに前カバーを取り付ける様子を模式的に例示する斜視図である。
【図５】変形例においてガイドブッシュを取り付けた旋盤の要部を一部断面視して模式的に示す図である。
【図６】変形例においてガイドブッシュを取り外した旋盤の要部を一部断面視して模式的に示す図である。
【図７】比較例においてガイドブッシュを取り付けた旋盤の要部を一部断面視して模式的に示す図である。
【図８】比較例においてガイドブッシュを取り外した旋盤の要部を一部断面視して模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。
【００１２】
（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図面も参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。図１等では主軸移動型旋盤１を工作機械の例として示している。尚、図１〜８は模式的に示す図であり、各図は整合していないことがある。
【００１３】
本技術の工作機械（１）は、ワークＷ１を把持する主軸１２を設けた主軸台１０、駆動手段２０、ガイドブッシュ３２が着脱可能に設けられる支持台３０、第一カバー（後カバー４０）、第二カバー（前カバー５０）、を備える。駆動手段２０は、主軸中心線ＡＸ１に沿った送り機構２２を有し、前記主軸台１０を前記主軸中心線方向Ｄ１へ移動させる。ガイドブッシュ３２は、前記主軸１２の前方（前側Ｓ１）においてワークＷ１を摺動可能に支持する。第一カバー（４０）は、前記主軸台１０に設けられ、前記主軸中心線方向Ｄ１において前記送り機構２２の一部を覆う。第二カバー（５０）は、前記主軸台１０に対して取り付けられたときに前記第一カバー（４０）よりも前側（Ｓ１）において前記送り機構２２の一部を覆う。
【００１４】
図７，８は、比較例において主軸移動型旋盤９０１の要部を一部断面視して模式的に示している。ボールねじ２３を保護したり安全性を向上させたりするため、ボールねじ２３の前側（Ｓ１）を覆う前カバー９５０とボールねじ２３の後側（Ｓ２）を覆う後カバー９４０が主軸台１０に取り付けられている。主軸中心線ＡＸ１における前カバー９５０の長さは、主軸台１０が図７に示すように最も後退した位置でもボールねじ２３の前側（Ｓ１）が覆われる長さとされている。図８に示すようにガイドブッシュ３２を支持台３０から取り外した時、支持台３０との干渉を避けるために前カバー９５０が主軸台１０から取り外される。この時、取り外した前カバー９５０を紛失したり前カバー９５０が破損したりしないように前カバー９５０を機外で保管する必要がある。
【００１５】
一方、図１〜６に例示される本技術は、例えば、ガイドブッシュ３２を使用する時、第二カバー（５０）を主軸台１０に取り付けることにより第一カバー（４０）よりも前側（Ｓ１）にある送り機構２２が第二カバー（５０）で覆われる。一方、ガイドブッシュ３２を使用しない時、第二カバー（５０）を主軸台１０から取り外して第一カバー（４０）に取り付けることができる。従って、本技術は、送り機構の一部を覆うカバーを取り外したときに機外で保管することが不要な工作機械を提供することができる。
ここで、主軸台にカバーが設けられることには、主軸台に設けられる金具といった部品にカバーが取り付けることが含まれる。また、第一カバーに第二カバーが取り付けられることには、第一カバーに設けられる金具といった部品に第二カバーが取り付けることが含まれる。
【００１６】
ところで、前記第二カバー（５０）は、前記主軸台１０から取り外されたとき、前記第一カバー（４０）よりも後側（Ｓ２）において前記送り機構２２の一部を覆うように前記第一カバー（４０）に取り付け可能でもよい。図７，８に示す比較例の場合、主軸中心線ＡＸ１における後カバー９４０の長さＬ９は、主軸台１０が図８に示すように最も前進した位置でもボールねじ２３の後側（Ｓ２）が覆われるようにされる。一方、本技術は、例えば、ガイドブッシュ不使用時、第一カバー（４０）よりも後側（Ｓ２）にある送り機構２２が第二カバー（５０）で覆われる。これにより、主軸中心線方向Ｄ１において第一カバー（４０）を縮小化することができるので、本態様は、工作機械を小型化することができる。
【００１７】
図１〜４に例示するように、前記第二カバー（５０）における前記第一カバー（４０）への取り付け箇所が前記第二カバー（５０）における前記主軸台１０への取り付け箇所（挿通孔５２）でもよい。この態様は、第一カバー（４０）に取り付けるための構造を第二カバー（５０）に別途設ける必要が無くなるので、カバーの構造を簡素化することができる。
【００１８】
（２）工作機械の構成の具体例：
図１は、ガイドブッシュ使用時に主軸台１０が最も後退した状態の主軸移動型旋盤（工作機械）１の要部を一部断面視して模式的に例示している。図１では、第一カバー（後カバー４０）を二点鎖線で示して駆動手段２０を示している。図２は、ガイドブッシュ不使用時に主軸台１０が最も前進した状態の旋盤１の要部を一部断面視して模式的に例示している。図３は、主軸中心線方向Ｄ１から旋盤１の要部を模式的に例示している。ここで、図３の上側はガイドブッシュ使用時に支持台３０を省略して旋盤１を前側Ｓ１から見た様子を示し、図３の下側はガイドブッシュ不使用時にカバー４０，５０を後側Ｓ２から見た様子を示している。図４は、第一カバー（後カバー４０）に第二カバー（前カバー５０）を取り付ける様子を模式的に例示している。以下、ガイドブッシュ使用時のカバーの位置関係に基づいて、第一カバーを後カバー４０と呼び、第二カバーを前カバー５０と呼ぶことにする。ガイドブッシュ不使用時には、後カバー４０の後に前カバー５０が取り付けられることになる。
【００１９】
図１〜４に示す旋盤１は、基台２、制御部８、主軸台１０、駆動手段２０、支持台３０、カバー４０，５０、刃物台６０、等を備えている。基台２は、ベッド又はテーブル等とも呼ばれ、前述の各部１０，２０，３０等を支持する土台部分を構成する。制御部８は、各部１０，２０，３０，６０等の動作を制御する。
主軸台１０に設けられた主軸１２は、主軸中心線方向Ｄ１へ挿入された円柱状（棒状）のワークＷ１を解放可能に把持し、ワークＷ１の長手方向に沿う主軸中心線ＡＸ１を中心としてワークＷ１を回転させる。主軸１２を設けた主軸台１０は、主軸中心線方向Ｄ１へ移動可能とされている。主軸台１０の前面部には、前カバー５０を取り付けるための略Ｌ字状の金具１４がねじＳＣ１により取り付けられている。金具１４の鉛直部１４ａにはねじＳＣ１の挿通孔が形成され、金具１４の水平部１４ｂにはねじＳＣ２用のねじ孔が形成されている。尚、金具１４に相当する部位を鋳物一体等により主軸台１０に設けてもよい。
【００２０】
駆動手段２０は、数値制御可能なサーボモータ２１、及び、主軸中心線ＡＸ１に沿った送り機構２２を有し、主軸台１０を前記主軸中心線方向Ｄ１へ移動させる。送り機構２２は、主軸中心線ＡＸ１に沿ったボールねじ２３、及び、このボールねじ２３に螺合しているナット２４を有している。ボールねじ２３は、主軸中心線ＡＸ１に沿った回転軸を中心としてモータ２１により回転駆動される。ナット２４は、主軸台１０に固定され、ボールねじ２３の回転に応じて主軸中心線方向Ｄ１へ移動する。また、図３に示すように、長手方向を主軸中心線方向Ｄ１へ向けたレール２６，２６が基台２に取り付けられ、長手方向を主軸中心線方向Ｄ１へ向けたガイド部材２５，２５が主軸台１０に取り付けられている。各ガイド部材２５は、レール２６に沿って摺動する。ガイド部材２５とレール２６の組合せは、主軸中心線方向Ｄ１に直交する水平方向であるＸ軸方向においてボールねじ２３を挟む位置に設けられている。尚、ガイド部材とレールは、入れ替え可能である。
【００２１】
支持台３０に取り付けられたガイドブッシュ３２は、主軸１２の前方に配置され、主軸１２を貫通した長手状のワークＷ１を主軸中心線方向Ｄ１へ摺動可能に支持し、主軸１２と同期して主軸中心線ＡＸ１を中心として回転駆動される。ガイドブッシュ３２は、支持台３０に対して着脱可能に設けられる。ガイドブッシュがあることにより、細長いワークの撓みが抑制されて高精度の加工が行われる。図１に示すようにガイドブッシュ３２が支持台３０に取り付けられている場合、主軸１２がガイドブッシュ３２よりも後側Ｓ２の範囲内で主軸中心線方向Ｄ１へ移動するように主軸台１０が駆動される。一方、ガイドブッシュを使用すると、主軸からガイドブッシュまでの材料を加工することができないため、残材が長くなることになる。また、ガイドブッシュはワークの外周を支持するため、一旦加工したワークをガイドブッシュ内に後退させ再び前進させて加工することができない。そこで、図２に示すように、支持台３０からガイドブッシュ３２を取り外すことができるようにしている。この場合、主軸１２から刃物台６０までの距離を短くするため、ガイドブッシュ使用時と比べて主軸１２が前側Ｓ１となる範囲内で主軸中心線方向Ｄ１へ移動するように主軸台１０が駆動される。
【００２２】
後カバー（第一カバー）４０は、主軸台１０に固定され、主軸中心線方向Ｄ１においてナット２４から後側Ｓ２の部分のボールねじ２３を覆っている。図３，４に示すように、後カバー４０は、略水平に配置される基部４０ｂ、及び、Ｘ軸方向において基部４０ｂの両端部からそれぞれ下方へ延出した延出部４０ｃ，４０ｄを有している。これにより、後カバー４０には、下側が開口した溝４０ａが長手方向を主軸中心線方向Ｄ１へ向けて形成されている。主軸中心線方向Ｄ１において基部４０ｂの後端部近傍には、ねじ孔４２が形成されている。ねじ孔４２の数は、図４に示すように２個でもよいし、１個でもよいし、３個以上でもよい。
【００２３】
前カバー（第二カバー）５０は、主軸台１０に対して取り外し可能に取り付けられ、ガイドブッシュ使用時に主軸中心線方向Ｄ１においてナット２４よりも前側Ｓ１の部分のボールねじ２３を覆っている。図３，４に示すように、前カバー５０は、略水平に配置される基部５０ｂ、及び、Ｘ軸方向において基部５０ｂの両端部からそれぞれ下方へ延出した延出部５０ｃ，５０ｄを有している。これにより、前カバー５０には、下側が開口した溝５０ａが長手方向を主軸中心線方向Ｄ１へ向けて形成されている。溝５０ａは、後カバー４０が挿入される大きさとされている。主軸中心線方向Ｄ１において基部５０ｂの端部近傍には、ねじＳＣ２を通すための挿通孔５２が形成されている。挿通孔５２は、ガイドブッシュ使用時には図１に示すように前カバー５０の後端部近傍にあり、ガイドブッシュ不使用時には図２に示すように前カバー５０の前端部近傍にある。むろん、挿通孔５２の数は、図４に示すように２個でもよいし、１個でもよいし、３個以上でもよい。
【００２４】
主軸中心線ＡＸ１における前カバー５０の長さは、ガイドブッシュ使用時において図１に示すように主軸台１０が最も後退してもボールねじ２３の前端部まで覆われる長さとされている。一方、主軸中心線ＡＸ１における後カバー４０の長さＬ１は、ガイドブッシュ使用時において主軸台１０が最も前進してもボールねじ２３の後端部まで覆われる長さとされ、且つ、ガイドブッシュ不使用時において図２に示すように主軸台１０が最も前進した時に前カバー５０と合わせてボールねじ２３の後端部まで覆われる長さとされている。すなわち、ガイドブッシュ不使用時において主軸台１０が最も前進した時、ボールねじ２３の後端部近傍は後カバー４０で覆われずに前カバー５０で覆われる。
【００２５】
刃物台６０は、支持台３０にて支持されており、この刃物台６０には複数の工具Ｔ１が取り付けられ、Ｘ軸方向、並びに、主軸中心線方向Ｄ１及びＸ軸方向に直交するＹ軸方向へ移動可能とされている。工具Ｔ１には、回転不能に固定されたバイト等の固定工具、及び、回転ドリルのように回転する回転工具の両方が含まれる。
【００２６】
尚、主軸中心線方向Ｄ１へ挿入された正面加工後のワークＷ１を解放可能に把持する背面主軸（対向主軸）を設けた背面主軸台（対向主軸台）が基台２に支持されてもよい。
上述した各部２，１０〜６０等の主要部は、例えば金属で形成することができる。
【００２７】
次に、ガイドブッシュを使用するか使用しないかを切り替える方法について、説明する。
ガイドブッシュ３２を使用する時、作業者は、図１に示すように支持台３０にガイドブッシュ３２を取り付ける作業を行う。また、作業者は、図１，３に示すように挿通孔５２側の端部を後側Ｓ２に向けた前カバー５０の溝５０ａに金具１４の水平部１４ｂが挿入されるようにし金具水平部１４ｂのねじ孔に挿通孔５２を合わせてねじＳＣ２により前カバー５０を金具１４に取り付ける。これにより、金具１４を介して前カバー５０が主軸台１０の前面部に固定される。ガイドブッシュ３２に支持されたワークＷ１を加工する時、後カバー４０がボールねじ２３の後端部まで覆う範囲内で主軸台１０が主軸中心線方向Ｄ１へ駆動され、ボールねじ２３の前端部近傍が前カバー５０で覆われる。
【００２８】
ガイドブッシュ３２を使用しない時、作業者は、図２に示すように支持台３０からガイドブッシュ３２を取り外す作業を行う。また、作業者は、まず、金具１４からねじＳＣ２を取り外して前カバー５０を取り外す。次に、作業者は、図２〜４に示すように前後を逆にした前カバー５０の溝５０ａに後カバー４０が挿入されるようにし挿通孔５２をねじ孔４２に合わせてねじＳＣ２により前カバー５０を後カバー４０に取り付ける。これにより、ボールねじ２３を覆う範囲を後側Ｓ２へ広げるように前カバー５０が後カバー４０に固定される。主軸１２に把持されたワークＷ１を加工する時、後カバー４０から延長された前カバー５０がボールねじ２３の後端部まで覆う範囲内で主軸台１０が主軸中心線方向Ｄ１へ駆動される。
【００２９】
以上説明したように、前カバー５０を主軸台１０から取り外して後カバー４０に取り付けることができるので、前カバー５０を取り外したときに機外で保管することが不要となる。
【００３０】
また、主軸台１０から取り外された前カバー５０が後カバー４０よりも後側Ｓ２の部分のボールねじ２３を覆うので、主軸中心線ＡＸ１における後カバー４０の長さＬ１（図１参照）は、図２に示すように、前カバー５０と合わせてボールねじ２３の後端部まで覆われる長さで足りる。図７，８で示した比較例では、ガイドブッシュ使用時に最も後退した後カバー９４０と干渉しないように外装３を後側Ｓ２に設ける必要がある。図１，２に示す具体例では、後カバー４０の長さＬ１が短くて済むので、比較例と比べて外装３を前側Ｓ１にしてもガイドブッシュ使用時に最も後退した後カバー４０と干渉しないようになる。従って、本具体例は、工作機械を小型化可能である。
【００３１】
さらに、前カバー５０における後カバー４０への取り付け箇所（挿通孔５２）が前カバー５０における主軸台１０への取り付け箇所でもあるので、後カバー４０に取り付けるための挿通孔（構造）を前カバー５０に別途設ける必要が無い。従って、カバーの構造が簡素で済み、主軸台前面部の金具に取り付けるためのねじと後カバーに取り付けるためのねじとを共通化することができる。尚、ねじと挿通孔を共通化することができる場合、例えば抜け止め用のワッシャを有する取り外し不能のねじを挿通孔に通した前カバーを用意してもよい。
【００３２】
（３）変形例：
本技術は、種々の変形例が考えられる。
例えば、カバーで覆われる送り機構は、ナットに螺合したボールねじ以外にも、リニアモータの固定子、ピニオンに噛み合ったラックギヤ、等でもよい。
前カバー５０は、後カバー４０の溝４０ａに挿入されるように後カバー４０に取り付けられてもよい。また、工作機械を小型化する効果は得られないものの、図７，８で示した長さＬ９の後カバーから後側（Ｓ２）に延長することなく長さＬ９の範囲内において前カバーが後カバーに取り付けられてもよい。
後カバー及び前カバーは、蛇腹式等、主軸中心線方向における長さが変わる伸縮可能なカバーでもよい。
後カバー４０に延出部４０ｃ，４０ｄの一方又は両方が無くても、本技術に含まれる。前カバー５０に延出部５０ｃ，５０ｄの一方又は両方が無くても、本技術に含まれる。
本技術は、旋盤以外の工作機械にも適用可能である。
【００３３】
さらに、図５，６に示すように、主軸台１０に取り付けるためのねじの挿通孔と後カバー４０に取り付けるためのねじの挿通孔とが異なる前カバー５０を使用することも、本技術に含まれる。図５は、変形例においてガイドブッシュ使用時の旋盤１の要部を一部断面視して模式的に示している。図５では、後カバー４０を二点鎖線で示して駆動手段２０を示している。図６は、変形例においてガイドブッシュ不使用時の旋盤１の要部を一部断面視して模式的に示している。尚、折曲部５４を除いた部分の前カバー５０、及び、後カバー４０は、図３，４で示したカバー４０，５０と同様であるので、図３，４を参照して説明する。また、上記具体例と同様の箇所には同じ符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図５，６に示す主軸台１０には図１等で示した金具１４が取り付けられておらず、代わりとなる折曲部５４が前カバー５０の主軸中心線方向Ｄ１における縁部に形成されている。折曲部５４には、主軸台１０の前面部のねじ孔に螺合するねじＳＣ１のための挿通孔が形成されている。前カバー５０において折曲部５４近傍の基部５０ｂには、後カバー４０の基部４０ｂのねじ孔４２に螺合するねじＳＣ２のための挿通孔５２が形成されている。
【００３５】
ガイドブッシュ３２を使用する時、作業者は、図５に示すように挿通孔５２側の端部を後側Ｓ２に向けた前カバー５０の折曲部５４の挿通孔を主軸台１０の前面部のねじ孔に合わせてねじＳＣ１により前カバー５０を主軸台１０に取り付ける作業を行う。一方、ガイドブッシュ３２を使用しない時、作業者は、まず、主軸台１０からねじＳＣ１を外して前カバー５０を取り外す作業を行う。次に、作業者は、図６に示すように前後を逆にした前カバー５０の溝５０ａに後カバー４０が挿入されるようにし挿通孔５２をねじ孔４２に合わせてねじＳＣ２により前カバー５０を後カバー４０に取り付ける。これにより、ボールねじ２３を覆う範囲を後側Ｓ２へ広げるように前カバー５０が後カバー４０に固定される。尚、ねじＳＣ１，ＳＣ２には、同じねじを用いてもよい。
【００３６】
本変形例も、前カバー５０を主軸台１０から取り外して後カバー４０に取り付けることができるので、前カバー５０を取り外したときに機外で保管することが不要となる。また、主軸台１０から取り外された前カバー５０が後カバー４０よりも後側Ｓ２の部分のボールねじ２３を覆うので、主軸中心線方向Ｄ１において後カバー４０の長さＬ１が短くて済み、本変形例は、工作機械を小型化可能である。
【００３７】
（４）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、送り機構の一部を覆うカバーを取り外したときに機外で保管することが不要な技術等を提供することができる。むろん、従属請求項に係る構成要件を有しておらず独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１…旋盤（工作機械）、２…基台、３…外装、
１０…主軸台、１２…主軸、１４…金具、
２０…駆動手段、２１…モータ、
２２…送り機構、２３…ボールねじ、２４…ナット、２５…ガイド部材、２６…レール、
３０…支持台、３２…ガイドブッシュ、
４０…後カバー（第一カバー）、４０ａ…溝、４２…ねじ孔、
５０…前カバー（第二カバー）、５０ａ…溝、５２…挿通孔、５４…折曲部、
ＡＸ１…主軸中心線、Ｄ１…主軸中心線方向、Ｗ１…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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