(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管のそれぞれの開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部のそれぞれに埋設された金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された電極、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明バルブ内に充填されている放電性ガスを含む放電ランプであって、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを６０／７９質量％乃至７０／７６．０１質量％の範囲の量で含む無機固形物層が形成されていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
少なくとも一方の端部が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管の開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部に埋設された一対の金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された導電体、各導電体の一方の端部に接続された電極が透明容器に挿入されてなる発光管、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明容器内に充填されている放電性ガスを含む放電ランプであって、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを６０／７９質量％乃至７０／７６．０１質量％の範囲の量で含む無機固形物層が形成されていることを特徴とする放電ランプ。
【請求項３】
無機固形物層が、ケイ酸アルカリ金属塩もしくはその縮合物をも含む請求項１もしくは２に記載の放電ランプ。
【請求項４】
両端が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管のそれぞれの開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部のそれぞれに埋設された金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された電極、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明バルブ内に充填されている放電性ガスを含む放電ランプ、あるいは、少なくとも一方の端部が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管の開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部に埋設された一対の金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された導電体、各導電体の一方の端部に接続された電極が透明容器に挿入されてなる発光管、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明容器内に充填されている放電性ガスを含む放電ランプの、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを６０〜７０質量％の範囲の量、酸化アルミニウムを１〜３質量％の範囲の量、ケイ酸アルカリ金属塩を５〜１５質量％の範囲の量、シリカを０．０１〜１質量％の範囲の量、そして水を２０〜３０質量％の範囲の量にて含むアルカリ性水性組成物を塗布し、乾燥することによって無機固形物層を形成することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の放電ランプの製造方法。
【請求項５】
少なくとも一方の端部が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管の開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部に埋設された一対の金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された導電体、各導電体のうちの一方の導電体と一方の端部が接続し、他方の導電体と他方の端部が接続しているフィラメント、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明バルブ内に充填されているハロゲンガスもしくはハロゲン化合物ガスを含有するガスを含むハロゲンランプであって、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを６０／７９質量％乃至７０／７６．０１質量％の範囲の量で含む無機固形物層が形成されていることを特徴とするハロゲンランプ。
【請求項６】
無機固形物層が、ケイ酸アルカリ金属塩もしくはその縮合物をも含む請求項５に記載のハロゲンランプ。
【請求項７】
少なくとも一方の端部が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管の開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部に埋設された一対の金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された導電体、各導電体のうちの一方の導電体と一方の端部が接続し、他方の導電体と他方の端部が接続しているフィラメント、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明バルブ内に充填されているハロゲンガスもしくはハロゲン化合物ガスを含有するガスを含むハロゲンランプの透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲に、ケイ酸ジルコニウムを６０〜７０質量％の範囲の量、酸化アルミニウムを１〜３質量％の範囲の量、ケイ酸アルカリ金属塩を５〜１５質量％の範囲の量、シリカを０．０１〜１質量％の範囲の量、そして水を２０〜３０質量％の範囲の量にて含むアルカリ性水性組成物を塗布し、乾燥することによって無機固形物層を形成することを特徴とする請求項６に記載のハロゲンランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプ及びハロゲンランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
放電ランプ及びハロゲンランプは、太陽光に近い発光色を有することから、舞台や撮影スタジオの照明具として、またホテルあるいはレストランなどの建築物の照明具として広く用いられている。放電ランプは一対の電極間の放電により発生した光を光源とするランプである。放電ランプとしては、水銀ランプ、メタルハライドランプ及びナトリウムランプなどが知られている。ハロゲンランプはフィラメントの白熱により発生した光を光源とするランプである。
【０００３】
放電ランプの電極及びハロゲンランプのフィラメントは、一般に石英管もしくは耐熱性ガラス管の開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブに収容されている。透明バルブの端部には金属端子を有する口金が備えられている。すなわち、石英管もしくは耐熱性ガラス管の開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブと金属端子を有する口金とを含むランプは知られている。
【０００４】
上記の透明バルブと口金とを含むランプでは、透明バルブに収容されている電極あるいはフィラメントと接続している金属箔を透明バルブの封止部に埋設して、その金属箔に、口金の金属端子に接続しているリード線を直接もしくは導電性材料を介して接続するのが一般的である。
【０００５】
金属箔が埋設されている封止部を形成する方法として、例えば、ピンチシール法が知られている。ピンチシール法とは、電極あるいはフィラメントそしてリード線と接続している金属箔を透明バルブの開口部に配置し、次いで透明バルブの開口部を加熱しながら、開口部に圧力を付与して、開口部を融着させた後、冷却して封止部を形成する方法である。
【０００６】
ピンチシール法により封止部を形成すると、リード線の材料として通常用いられる金属材料は、透明バルブの材料である石英管もしくは耐熱性ガラス管と比較して熱膨張係数が高く、開口部を加熱して溶融させたときの体積と冷却後の体積の差が大きいため、封止部のリード線の周囲には微細な隙間が形成され易いことが知られている。封止部のリード線の周囲に隙間が存在していると、その隙間に侵入した空気とランプ使用時に発生する熱とによって、封止部に埋設されている金属箔あるいはリード線が部分的に酸化して破断し易くなる、あるいは酸化による金属箔あるいはリード線の体積膨張によって封止部に圧力が付与されることによって封止部が破損し易くなるなどの問題がある。
【０００７】
特許文献１には、封止部に埋設されている金属箔の酸化を防止する方法として、封止部のリード線の周囲に形成された空隙内に非晶質状シリカとアルミナとが所定の割合で混合されてなる封着剤を充填する方法が記載されている。この文献の実施例によると、透明バルブの封止部の空隙に上記の封着剤を充填したランプは、封止部の空隙に封着剤を充填してないランプの寿命を１００％とすると、２４０〜２５９％にまで寿命が長くなるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−９５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、透明バルブの封止部に金属箔が埋設されていて、その金属箔に接続するリード線が透明バルブの外部に突き出された構造を持つ放電ランプ及びハロゲンランプについて、ランプ使用時での金属箔あるいはリード線の破断、封止部の破損などの不具合の発生を抑えて、そのランプの寿命を長くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発明者は、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層を形成することによって、封止部に不具合が生じにくくなり、ランプの寿命が顕著に長くなることを見出して本発明を完成させた。
【００１１】
従って、本発明は、両端が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管のそれぞれの開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部のそれぞれに埋設された金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された電極、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明バルブ内に充填されている放電性ガスを含む放電ランプであって、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層が形成されていることを特徴とする放電ランプにある。
【００１２】
本発明はまた、少なくも一方の端部が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管の開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部に埋設された一対の金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された導電体、各導電体の一方の端部に接続された電極が透明容器に挿入されてなる発光管、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明容器内に充填されている放電性ガスを含む放電ランプであって、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層が形成されていることを特徴とする放電ランプにもある。
【００１３】
本発明はさらに、少なくも一方の端部が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管の開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブ、透明バルブの端部に備えられている、金属端子を有する口金、透明バルブの封止部に埋設された一対の金属箔、各金属箔の一方の端部から透明バルブ内部に突き出すように接続された導電体、各導電体のうちの一方の導電体と一方の端部が接続し、他方の導電体と他方の端部が接続しているフィラメント、各金属箔の他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、直接もしくは導電性材料を介して金属端子に接続しているリード線、そして透明バルブ内に充填されているハロゲンガスもしくはハロゲン化合物ガスを含有するガスを含むハロゲンランプであって、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層が形成されていることを特徴とするハロゲンランプにもある。
【００１４】
本発明の放電ランプ及びハロゲンランプの好ましい態様は次の通りである。
（１）無機固形物層が、ケイ酸ジルコニウムが無機バインダー中に分散された組成物から形成されている。
（２）上記の無機バインダーがケイ酸アルカリ金属塩の縮合物である。
（３）無機固形物層が、ケイ酸ジルコニウムを含むアルカリ性水性組成物を透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲に塗布し、乾燥することによって形成されている。
（４）上記のアルカリ性水性組成物が、ケイ酸ジルコニウムを６０〜７０質量％の範囲の量、酸化アルミニウムを１〜３質量％の範囲の量、ケイ酸アルカリ金属塩を５〜１５質量％の範囲の量、シリカを０．０１〜１質量％の範囲の量、そして水を２０〜３０質量％の範囲の量にて含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のランプは、長時間連続的に使用しても透明バルブの封止部に不具合が生じにくく、寿命が長い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に従う放電ランプの構成の一例を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】本発明に従う放電ランプの構成の別の一例を示す一部切り欠き正面図である。
【図４】本発明に従うハロゲンランプの構成の一例を示す一部切り欠き正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の放電ランプ及びハロゲンランプは、透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲にケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層が形成されていることに主な特徴がある。無機固形物層は、ケイ酸ジルコニウムが無機バインダー中に分散された組成物から形成されていることが好ましい。無機バインダーは、ケイ酸アルカリ金属塩の縮合物であることが好ましい。ケイ酸アルカリ金属塩の例としては、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム及びケイ酸カリウムを挙げることができる。ケイ酸アルカリ金属塩はケイ酸ナトリウムであることが好ましい。無機固形物層の厚さは、０．５〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００１８】
無機固形物層は、例えば、ケイ酸ジルコニウムを含むアルカリ性水性組成物を透明バルブの封止部のリード線が突き出された部位の周囲に塗布乾燥することによって形成することができる。アルカリ性水性組成物は、ｐＨが１０〜１３の範囲にあることが好ましい。アルカリ性水性組成物は、ケイ酸ジルコニウムを６０〜７０質量％の範囲の量、酸化アルミニウムを１〜３質量％の範囲の量、ケイ酸アルカリ金属塩を５〜１５質量％の範囲の量、シリカを０．０１〜１質量％の範囲の量、そして水を２０〜３０質量％の範囲の量にて含む組成物であることが好ましい。
【００１９】
次に本発明を、添付図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本発明に従う放電ランプの構成の一例を示す一部切り欠き正面図であり、そして図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。
図１及び図２において、放電ランプ１０は、上下両端に形成された封止部１２ａ、１２ｂを有する透明バルブ１１、透明バルブ１１の下側端部に備えられている、二つの金属端子１４ａ、１４ｂを有する口金１３、透明バルブ１１の封止部１２ａ、１２ｂのそれぞれに埋設された金属箔１５ａ、１５ｂ、各金属箔１５ａ、１５ｂの一方の端部から透明バルブ１１内部に突き出すように接続された電極１６ａ、１６ｂ、各金属箔１５ａ、１５ｂの他方の端部から透明バルブ１１の外部に突き出されたリード線１７ａ、１７ｂ、そして透明バルブ１１内に充填されている放電性ガスを含む。上側の封止部１２ａから突き出されたリード線１７ａは、棒状の導電性材料１８を介して金属端子１４ａに接続し、下側の封止部１２ｂから突き出されたリード線１７ｂは、直接金属端子１４ｂに接続している。口金１３の内部には、ランプの使用時に発生する熱を外部に放出し易くするための熱伝導性粉末１９が充填されていて、その熱伝導性粉末１９上に塗布された接着剤２０によって、透明バルブ１１と口金１３とが固定されている。透明バルブ１１の上下両端に形成された封止部１２ａ、１２ｂのリード線１７ａ、１７ｂが突き出された部位の周囲のそれぞれにはケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層２１ａ、２１ｂが形成されている。
【００２１】
透明バルブ１１は、両端が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管からなる。封止部１２ａ、１２ｂは、それぞれの開口部を融着させることによって形成されている。開口部を融着させる方法としては、ピンチシール法を用いることができる。
【００２２】
金属箔１５ａ、１５ｂの材料としては、モリブデンを挙げることができる。金属箔の厚さは、一般に２５〜６０μｍの範囲である。電極１６ａ、１６ｂ、リード線１７ａ、１７ｂ及び棒状導電性材料１８の材料の例としては、タングステン、モリブデン及びステンレス鋼を挙げることができる。熱伝導性粉末１９の例としては、シリカ粉末及びアルミナ粉末を挙げることができる。接着剤２０の例としては、セメント、シリカとアルミナを主成分として含む無機接着剤を挙げることができる。放電性ガスとしては、アルゴン、クリプトン及びキセノンなどの希ガスが用いられる。放電性ガスは、一般に、水銀、メタルハライドもしくはナトリウムを含む。メタルハライドの例としては、Ｎａ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｃ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｔｍなどの金属とヨウ素または臭素などのハロゲンとの化合物が挙げられる。
【００２３】
図１及び図２に示した放電ランプ１０においては、透明バルブ１１の下側端部のみに二つの金属端子１４ａ、１４ｂを有する口金１３を取り付けているが、透明バルブ１１の上下の両端部のそれぞれに一つの金属端子を有する口金を取り付けてもよい。また、透明バルブ内に発光管を収容した二重管構造の放電ランプとしてもよい。
【００２４】
図３は、本発明に従う放電ランプの構成の別の一例を示す一部切り欠き正面図である。図３に示す放電ランプ３０は、透明バルブ３１内に発光管３７を収容した二重管構造の放電ランプである。すなわち、図３において、放電ランプ３０は、下側端部に形成された封止部３２を有する透明バルブ３１、透明バルブ３１の下側端部に備えられている、二つの金属端子３４ａ、３４ｂを有する口金３３、透明バルブ３１の封止部３２に埋設された一対の金属箔３５ａ、３５ｂ、各金属箔の一方の端部から透明バルブ３１内部に突き出すように接続された導電体３６ａ、３６ｂ、各金属箔３５ａ、３５ｂの他方の端部から透明バルブ３１の外部に突き出され、金属端子３４ａ、３４ｂに接続しているリード線４２ａ、４２ｂ、そして透明バルブ３１内に収容された発光管３７を含む。発光管３７は、両端が開口した石英管もしくは耐熱性ガラス管のそれぞれの開口部を融着させて形成された封止部３９ａ、３９ｂを有する透明容器３８、透明容器３８の封止部３９ａ、３９ｂのそれぞれに埋設され、一方の端部にて導電体３６ａ、３６ｂと接続する金属箔４０ａ、４０ｂ、そして各金属箔４０ａ、４０ｂの一方の端部から透明容器３８内部に突き出すように接続された電極４１ａ、４１ｂ、そして透明容器３８内に充填されている放電性ガスを含む。口金３３の内部には、熱伝導性粉末４３が充填されていて、その熱伝導性粉末４３上に塗布された接着剤４４によって、透明バルブ３１と口金３３とが固定されている。透明バルブ３１の上下両端に形成された封止部３２のリード線４２ａ、４２ｂが突き出された部位の周囲にはケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層４５が形成されている。
【００２５】
発光管３７で使用する金属箔４０ａ、４０ｂ、電極４１ａ、４１ｂ及び放電性ガスの材料の例は、図１及び図２で示した放電ランプと同じである。放電ランプ３０の透明バルブ３１内は、真空、あるいは窒素ガスもしくはアルゴンガスの希ガスを充填することができる。
【００２６】
図３に示した放電ランプ３０においては、透明バルブ３１の下側端部のみに金属箔３５ａ、３５ｂが埋設されている封止部３２を形成し、各金属箔に接続する金属端子３４ａ、３４ｂを有する口金３３を取り付けているが、透明バルブ３１の上下の両端部のそれぞれに金属箔が埋設されている封止部を形成し、各金属箔に接続する一つの金属端子を有する口金を取り付けてもよい。
【００２７】
図４は、本発明に従うハロゲンランプの構成の一例を示す一部切り欠き正面図である。
図４において、ハロゲンランプ５０は、下側端部に形成された封止部５２を有する透明バルブ５１、透明バルブ５１の下側端部に備えられている、二つの金属端子５４ａ、５４ｂを有する口金５３、透明バルブ５１の封止部５２に埋設された一対の金属箔５５ａ、５５ｂ、各金属箔５５ａ、５５ｂの一方の端部から透明バルブ５１内部に突き出すように接続された棒状の導電体５６ａ、５６ｂ、各棒状導電体５６ａ、５６ｂのうちの一方の導電体と一方の端部が接続し、他方の導電体と他方の端部が接続している、コイル部５８と湾曲部５９とを有するフィラメント５７、各金属箔５５ａ、５５ｂの他方の端部から透明バルブの外部に突き出され、導電性材料６０ａ、６０ｂを介して金属端子に接続しているリード線６１ａ、６１ｂ、そして透明バルブ５１内に充填されているハロゲンガスもしくはハロゲン化合物ガスを含有するガスを含む。フィラメント５７は、支持材６２によって支持されている。支持材６２は、棒状導電体５６ａ、５６ｂが挿入される連結具６４ａ、６４ｂを備えた基台６３、基台６３から上方に伸びる支柱６５、支柱６５によって固定された梁６６、そして基台と梁のそれぞれに固定されたアンカー線６７を含む。フィラメント５７は、その湾曲部５９を支持材６２のアンカー線６７に引っかけることによって支持されている。支持材６２と棒状導電体５６ａ、５６ｂは、透明バルブ５１の内壁に固定された基台固定具６８によって支持されている。また、透明バルブ５１内には、棒状導電体５６ａ、５６ｂが曲がらないようにするための補強材６９が設けられている。透明バルブ５１と口金５３とは接着剤７０によって固定されている。透明バルブ５１の上下両端に形成された封止部５２のリード線６１ａ、６１ｂが突き出された部位の周囲にはケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層７１が形成されている。
【００２８】
導電体５６ａ、５６ｂ及びフィラメントの材料としては、タングステンを挙げることができる。支持材の材料の例としては、石英、耐熱性ガラスなどの絶縁材料を挙げることができる。透明バルブ内に充填されているハロゲンガスもしくはハロゲン化合物ガスを含有するガスは、一般に窒素ガスもしくはアルゴンなどの希ガスを含む。ハロゲンガスの例としては、ヨウ素ガス及び臭素ガスを挙げることができる。またハロゲン化合物ガスの例としては、ＣＨ2Ｂｒ2ガス、ＣＨ2Ｃｌ2ガス及びＣＨ2Ｂｒ2ガスとＣＨ2Ｃｌ2ガスとの混合ガスを挙げることができる。
【００２９】
図４に示したハロゲンランプ５０においては、透明バルブ５１の下側端部のみに金属箔５５ａ、５５ｂが埋設されている封止部５２を形成し、各金属箔に接続する金属端子５４ａ、５４ｂを有する口金５３を取り付けているが、透明バルブ５１の上下の両端部のそれぞれに金属箔が埋設されている封止部を形成し、各金属箔に接続する一つの金属端子を有する口金を取り付けてもよい。
【実施例】
【００３０】
［実施例１］
図１に示すような、両端が開口した石英管のそれぞれの開口部を融着させて形成された封止部を有する透明バルブを用いた放電ランプ（定格消費電力：７００Ｗ）を作成した。透明バルブの封止部のリード線が突き出されている部位の周囲には、ケイ酸ジルコニウムを主成分として含むアルカリ性水性組成物（ケイ酸ジルコニウムを６０〜７０質量％、酸化アルミニウムを１〜３質量％、ケイ酸塩を５〜１５質量％、シリカを約０．１質量％、水を２０〜３０質量％の量にて含む無機接着剤、ｐＨ：約１２）を塗布し、室温で２４時間乾燥した後、９０℃の温度で１時間、さらに１５０℃の温度で１時間加熱して、ケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層（厚さ：２ｍｍ）を形成した。透明バルブと口金との間にはシリカサンドを充填し、そのシリカサンドの上に、シリカとアルミナを主成分として含む無機接着剤を塗布して透明バルブと口金とを固定した。
【００３１】
［比較例１］
透明バルブの封止部のリード線が突き出されている部位の周囲に、シリカとアルミナを主成分として含むアルカリ性水性組成物（酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び酸化リチウムを含む無機接着剤、ｐＨ：１０．５〜１２．０）を塗布し、室温で２４時間乾燥した後、１５０℃の温度で３０分間加熱して、シリカとアルミナを含む無機固形物層（厚さ：２ｍｍ）を形成したこと以外は、実施例１と同様にして放電ランプを作成した。
【００３２】
［比較例２］
透明バルブの封止部のリード線が突き出されている部位の周囲に、シリカとアルミナを主成分として含むアルカリ性水性組成物（酸化ケイ素と酸化アルミニウムとを主成分とする無機接着剤、ｐＨ：１１．０±１．０）を塗布し、乾燥することによって硬化させて、シリカとアルミナを含む無機固形物層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして放電ランプを作成した。
【００３３】
［比較例３］
透明バルブの封止部のリード線が突き出されている部位の周囲に無機固形物層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして放電ランプを作成した。
【００３４】
［評価］
実施例１及び比較例１〜３にて作成した放電ランプを、２３時間連続点灯させた後１時間消灯させる条件にて点灯と消灯を繰り返して、放電ランプの寿命、即ち放電ランプの点灯開始から点灯しなくなるまでの時間を測定した。その結果を、封止部の端面に形成した無機固形物層の成分と共に下記の表１に示す。
【００３５】
表１
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無機固形物層の成分                  寿命
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実施例１  ケイ酸ジルコニウム                ６００時間
────────────────────────────────────────
比較例１  シリカ・アルミナ                  １３５時間
比較例２  シリカ・アルミナ                  １９８時間
比較例３  無機固形物層なし                    ７０時間
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【００３６】
表１の結果から明らかなように、透明バルブの封止部にケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層を形成した放電ランプ（実施例１）は、透明バルブの封止部に無機固形物層を形成しなかった放電ランプ（比較例３）と比較して、寿命が８．６倍も長くなった。これに対して、透明バルブの封止部にシリカとアルミナを含む無機固形物層を形成した放電ランプ（比較例１、２）の寿命は、透明バルブの封止部に無機固形物層が形成しなかった放電ランプ（比較例３）に対して２〜３倍程度であった。
【００３７】
［実施例２］
図３に示すような、ピンチシール法によって形成された封止部を有する透明バルブ内に発光管を収容した放電ランプ（定格消費電力：１６００Ｗ）を作成した。透明バルブの封止部のリード線が突き出されている部位の周囲には、実施例１と同様にしてケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層（厚さ：２ｍｍ）を形成した。透明バルブと口金との間にはシリカサンドを充填し、そのシリカサンドの上に、シリカとアルミナを主成分として含む無機接着剤を塗布して透明バルブと口金とを固定した。
【００３８】
［比較例４］
透明バルブの封止部のリード線が突き出されている部位の周囲に無機固形物層を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にして放電ランプを作成した。
【００３９】
［評価］
上記と同様に、２３時間連続点灯させた後１時間消灯させる条件にて点灯と消灯を繰り返して、放電ランプの寿命を測定した。その結果を、封止部の端面に形成した無機固形物層の成分と共に下記の表２に示す。
【００４０】
表２
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無機固形物層の成分                  寿命
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実施例２  ケイ酸ジルコニウム                ８２０時間
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比較例４  無機固形物層なし                  ２３０時間
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【００４１】
表２の結果から明らかなように、透明バルブの封止部にケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層を形成した放電ランプ（実施例２）は、透明バルブの封止部に無機固形物層を形成しなかった放電ランプ（比較例４）と比較して、寿命が３．６倍も長くなった。
【００４２】
［実施例３］
図３に示すような、ピンチシール法によって形成された封止部を有する透明バルブ内に発光管を収容した放電ランプ（定格消費電力：４０００Ｗ）を作成した。透明バルブの封止部のリード線が突き出されている部位の周囲には、実施例１と同様にしてケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層（厚さ：２ｍｍ）を形成した。透明バルブと口金との間にはシリカサンドを充填し、そのシリカサンドの上に、シリカとアルミナを主成分として含む無機接着剤を塗布して透明バルブと口金とを固定した。
【００４３】
［比較例５］
透明バルブの封止部のリード線が突き出されている部位の周囲に無機固形物層を形成しなかったこと以外は、実施例３と同様にして放電ランプを作成した。
【００４４】
［評価］
上記と同様に、２３時間連続点灯させた後１時間消灯させる条件にて点灯と消灯を繰り返して、放電ランプの寿命を測定した。その結果を、封止部の端面に形成した無機固形物層の成分と共に下記の表３に示す。
［評価］
【００４５】
表３
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無機固形物層の成分                  寿命
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実施例３  ケイ酸ジルコニウム                ５２０時間
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比較例５  無機固形物層なし                  １００時間
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【００４６】
表３の結果から明らかなように、透明バルブの封止部にケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層を形成した放電ランプ（実施例３）は、透明バルブの封止部に無機固形物層を形成しなかった放電ランプ（比較例５）と比較して、寿命が５．２倍も長くなった。
【符号の説明】
【００４７】
１０  放電ランプ
１１  透明バルブ
１２ａ、１２ｂ  封止部
１３  口金
１４ａ、１４ｂ  金属端子
１５ａ、１５ｂ  金属箔
１６ａ、１６ｂ  電極
１７ａ、１７ｂ  リード線
１８  棒状導電性材料
１９  熱伝導性粉末
２０  接着剤
２１ａ、２１ｂ  ケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層
３０  放電ランプ
３１  透明バルブ
３２  封止部
３３  口金
３４ａ、３４ｂ  金属端子
３５ａ、３５ｂ  金属箔
３６ａ、３６ｂ  導電体
３７  発光管
３８  透明容器
３９ａ、３９ｂ  封止部
４０ａ、４０ｂ  金属箔
４１ａ、４２ｂ  電極
４２ａ、４２ｂ  リード線
４３  熱伝導性粉末
４４  接着剤
４５  ケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層
５０  ハロゲンランプ
５１  透明バルブ
５２  封止部
５３  口金
５４ａ、５４ｂ  金属端子
５５ａ、５５ｂ  金属箔
５６ａ、５６ｂ  棒状導電体
５７  フィラメント
５８  コイル部
５９  湾曲部
６０ａ、６０ｂ  導電性材料
６１ａ、６１ｂ  リード線
６２  支持材
６３  基台
６４ａ、６４ｂ  連結具
６５  支柱
６６  梁
６７  アンカー線
６８  基台固定具
６９  補強材
７０  接着剤
７１  ケイ酸ジルコニウムを含む無機固形物層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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