(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を貯蔵する原料ホッパーと、原料を供給する原料供給装置と、原料を分級する分級装置と、原料を粉砕する竪形粉砕機と、を上からこの順で有する製造設備であって、
前記原料ホッパーおよび前記分級装置は、円筒状であり、
前記原料ホッパーは、下方になるに従い径が小さくなるテーパ部を有し、
前記原料ホッパーおよび前記原料供給装置と接触しない位置に設置されたレールと、
前記レールに沿って移動可能な吊り装置と、を有し、
前記レールは、前記分級装置の中心軸の延長上を通り、前記原料ホッパーのテーパ部上端より下方に配され、
前記分級装置のメンテナンス時に前記原料供給装置を取り外し、前記分級装置を前記吊り装置で吊り上げた状態で、前記分級装置が前記原料ホッパーと接触しないように前記原料ホッパーの中心軸と、前記分級装置の中心軸とが離されて配されている製造設備。
【請求項２】
前記分級装置に接続され、前記分級装置によって分級された粉状の原料が回収されるダクトを有し、
前記ダクトは、ダクト本体と、前記ダクト本体から切り離し可能なダクト先端部を有し、
前記ダクト本体は、前記ダクト先端部に連結される端部が側面視において略垂直となるように構成され、
前記ダクト先端部は、前記分級装置に連結された状態で、前記ダクト本体から切り離し可能である請求項１に記載の製造設備。
【請求項３】
前記分級装置に接続され、前記分級装置によって分級された粉状の原料が回収されるダクトを有し、
前記ダクトは、ダクト本体と、前記ダクト本体から切り離し可能なダクト先端部と、前記ダクト本体と前記ダクト先端部との間に連結されたダクト連結部とを有し、
前記ダクト先端部は、前記分級装置に連結された状態で、前記ダクト本体から切り離し可能であり、
前記ダクト本体の先端は、前記ダクト連結部が取り外された状態で、前記ダクト先端部が前記吊り装置により上方に吊り上げられたときに、前記ダクト先端部に干渉しない位置に配されている請求項１に記載の製造設備。
【請求項４】
請求項２に記載の製造装置の分級装置のメンテナンス方法であって、
前記竪形粉砕機から前記分級装置を取り外し、
前記ダクト先端部を前記分級装置に連結した状態で、前記分級装置を前記吊り装置で吊り上げて、前記吊り装置をレールに沿って移動させることで、前記分級装置を前記竪形粉砕機の上から移動させて、
前記分級装置のメンテナンスを行う製造設備のメンテナンス方法。
【請求項５】
請求項３に記載の製造装置の分級装置のメンテナンス方法であって、
前記ダクト連結部を、前記ダクト本体および前記ダクト先端部から取り外し、
前記竪形粉砕機から前記分級装置を取り外し、
前記ダクト先端部を前記分級装置に連結した状態で、前記分級装置を前記吊り装置で吊り上げて、前記吊り装置をレールに沿って移動させることで、前記分級装置を前記竪形粉砕機の上から移動させて、
前記分級装置のメンテナンスを行う製造設備のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造設備およびそのメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製銑コストの削減を目的として、高炉の羽口から微粉炭が吹き込まれる。このような微粉炭は、図１に示すような、製造設備（例えば、高炉ＰＣＩ設備）によって製造される。なお、図１の上図は、製造設備の平面図であり、下図は、製造設備の側面図である。
【０００３】
図１に示すように、製造設備は、原料を貯蔵する原料ホッパー１と、原料ホッパー１の下方に接続された原料供給装置２と、原料供給装置２から供給された原料を粉砕する竪形粉砕機４と、原料供給装置２と竪形粉砕機４の間に配された分級装置３を有している。
【０００４】
原料ホッパー１に貯蔵された原料は、原料供給装置２により、分級装置３を介して竪形粉砕機４に供給される。竪形粉砕機４は、原料供給装置２から供給された原料を粉砕する。竪形粉砕機４のハウジングの上方へ上昇した粉状の原料は、重いものが重力により落下して、竪形粉砕機４によって再粉砕される。竪形粉砕機４のハウジングの上方まで上昇した軽い粉状の原料は、分級装置３によりさらに分級され、分級されたもののうち微小なものがダクト５から回収され、大きいものが分離装置３から落下する。ダクト５から回収された微小な粉状の原料が、高炉の羽口に供給される微粉炭となる。
【０００５】
例えば、特許文献１に示されているように、竪形粉砕機４は、原料が供給される回転テーブルと、複数個の竪形のローラとを有しており、原料が、回転テーブルと竪形ローラとの間に噛み込まれて、粉砕されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１３１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、分級装置３には、原料を分級するための固定ガイドベーンやローター（いずれも図示せず）といった部品が設けられている。これらの部品は、原料（原料供給装置２から供給された原料、熱風で上昇する粉砕された原料、分離装置３から落下する粉砕された原料）が通過することで摩耗や損傷がおこるため、定期的にメンテナンスを行う必要がある。従来では、メンテナンス時には、竪形粉砕機４に分級装置３が連結された状態のまま、竪形粉砕機４内に作業者が入って、竪形粉砕機４の上部に設置された分級装置３の固定ガイドベーンやローターといった部品を１つずつ取替えていた。取替工事では、竪形粉砕機４の内部に足場を組む必要がある上に、取替作業自体も狭隘な場所で行うため、２日程度を要していた。
【０００８】
本発明は、このような問題に対してなされたものであり、製造設備の分級装置のメンテナンス作業をしやすくすると共に、メンテナンス作業に要する時間を短縮することができる製造設備およびそのメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の目的を達成するために、以下のような特徴を有している。
［１］  原料を貯蔵する原料ホッパーと、原料を供給する原料供給装置と、原料を分級する分級装置と、原料を粉砕する竪形粉砕機と、を上からこの順で有する製造設備であって、
原料ホッパーおよび分級装置は、円筒状であり、原料ホッパーの中心軸と、分級装置および竪形粉砕機の中心軸は離れて配置され、
原料ホッパーは、下方になるに従い径が小さくなるテーパ部を有し、
原料ホッパーおよび原料供給装置と接触しない位置に設置されたレールと、
レールに沿って移動可能な吊り装置と、を有し、
レールは、円筒状の分級装置の中心軸の延長上を通るように配され、分級装置のメンテナンス時に、分級装置を吊り装置で吊り上げた状態で、分級装置が原料ホッパーと接触しない位置に配されている製造設備。
［２］  分級装置に接続され、分級装置によって分級された粉状の原料が回収されるダクトを有し、
ダクトは、ダクト本体と、ダクト本体から切り離し可能なダクト先端部を有し、
ダクト本体は、ダクト先端部に連結される端部が側面視において略垂直となるように構成され、
ダクト先端部は、分級装置に連結された状態で、ダクト本体から切り離し可能である［１］に記載の製造設備。
［３］  分級装置に接続され、分級装置によって分級された粉状の原料が回収されるダクトを有し、
ダクトは、ダクト本体と、ダクト本体から切り離し可能なダクト先端部と、ダクト本体とダクト先端部との間に連結されたダクト連結部とを有し、
ダクト先端部は、分級装置に連結された状態で、ダクト本体から切り離し可能であり、
ダクト本体の先端は、ダクト連結部が取り外された状態で、ダクト先端部が吊り装置により上方に吊り上げられたときに、ダクト先端部に干渉しない位置に配されている［１］に記載の製造設備。
［４］  ［２］に記載の製造装置の分級装置のメンテナンス方法であって、
竪形粉砕機から分級装置を取り外し、
ダクト先端部を分級装置に連結した状態で、分級装置を吊り装置で吊り上げて、吊り装置をレールに沿って移動させることで、分級装置を竪形粉砕機の上から移動させて、
分級装置のメンテナンスを行う製造設備のメンテナンス方法。
［５］  ［３］に記載の製造装置の分級装置のメンテナンス方法であって、
ダクト連結部を、ダクト本体およびダクト先端部から取り外し、
竪形粉砕機から分級装置を取り外し、
ダクト先端部を分級装置に連結した状態で、分級装置を吊り装置で吊り上げて、吊り装置をレールに沿って移動させることで、分級装置を竪形粉砕機の上から移動させて、
分級装置のメンテナンスを行う製造設備のメンテナンス方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造設備の分級装置のメンテナンスの作業性を向上させると共に、メンテナンスに要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の製造設備の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る製造設備の操業時の状態を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る製造設備のメンテナンス時の状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る他の製造設備の操業時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付した図面を参照し、本発明の実施の形態に係る製造設備およびそのメンテナンス方法について説明する。
【００１３】
図２は、本発明の実施の形態に係る製造設備の操業時の状態を示す図である。図２の上図は、製造設備の平面図であり、下図は、製造設備の側面図である。
【００１４】
本発明にかかる製造設備は、原料を貯蔵する原料ホッパー１と、原料を供給する原料供給装置２と、原料を分級する分級装置３と、原料を粉砕する竪形粉砕機４と、を上からこの順で有している。
【００１５】
原料ホッパー１および分級装置３は、円筒状であり、原料ホッパー１の中心軸と、分級装置３の中心軸は離れて配置されている。竪形粉砕機４は、円筒状であり、分級装置３の中心軸と竪形粉砕機４の中心軸が一致するように配されている。
【００１６】
原料ホッパー１は、下方になるに従い径が小さくなるテーパ部を有している。
【００１７】
原料ホッパー１および原料供給装置２と接触しない位置には、レール７が設置されている。レール７には、分級装置３のメンテナンス時に、後述するホイスト等の吊り装置が設置される。レール７は、円筒状の分級装置３の中心軸の延長上を通るように配されている。
【００１８】
原料ホッパー１やダクト９は、鉄骨が枠状に組まれた架構６に固定支持されている。レール７は、水平方向に延びる架構６に取り付けられている。
【００１９】
ダクト９は、円筒状のダクト本体９ｂと、円筒状のダクト先端部９ａを有している。ダクト本体９ｂのダクト先端部９ａに連結される端部は、側面視において略垂直となるように構成されている。なお、本発明において、「略垂直」とは、−５°〜５°の範囲を意味する。
ダクト先端部９ａの円筒の中心軸は、分級装置３のハウジングに対して、直交するように配されている。ダクト先端部９ａは、ダクト本体９ｂから分離可能に構成されている。
【００２０】
図３は、本発明の実施の形態に係る製造設備のメンテナンス時の状態を示す図である。図３の上図は、製造設備の平面図であり、下図は、製造設備の側面図である。
【００２１】
レール７は、分級装置３のメンテナンス時に、分級装置３を吊り装置で吊り上げた状態で、分級装置３が原料ホッパー１と接触しない位置に配されている。
【００２２】
メンテナンス時には、原料供給装置２を取り外す。そして、分級装置３を竪形粉砕機４から取り外し、レール７に取り付けた吊り装置８によって分級装置３を略垂直に吊り上げる。なお、ダクト先端部９ａも、ダクト本体９ａから分離されて、分級装置３と一体となって吊り上げられる。そして、分級装置３を吊り上げた状態で、吊り装置８をレール７に沿って水平方向に移動させ、架構６の外まで移動させる。そして、移動させた後に、分級装置３の固定ガイドベーンやローターといった部品の取替作業を行う。
【００２３】
分級装置３は、上方になるに従い径が小さくなるテーパ部を有しており、原料ホッパー１のテーパ部は下方になるに従い径が小さくなっているため、原料ホッパー１のテーパ部の上端から下端までの空間を利用して、分級装置３を吊り上げることができる。
【００２４】
また、ダクト本体９ｂは、ダクト先端部９ａに連結される端部が側面視において略垂直となるように構成されているため、ダクト先端部９ａが接続された状態の分級装置３を略垂直に吊り上げる際に、ダクト本体９ｂの端部が干渉しない。
【００２５】
このように、本発明によれば、分級装置３のメンテナンス時には、分級装置３を吊り装置８で吊り上げて、竪形粉砕機４の真上から移動させる。そのため、従来のような竪形粉砕機４内部での狭隘な場所でのメンテナンス作業がなくなる。具体的には、部品の取替工事を、従来の２日から１日短縮することができる。なお、分級装置３の予備を保有しておれば、取替工事は、８時間程度にまで短縮することができる。
【００２６】
また、本発明では、分級装置３を吊り上げた状態で、吊り装置８をレール７に沿って移動させるため、竪形粉砕機４内での足場の組立作業および解体作業がなくなり、作業の安全性を向上させることができる。また、竪形粉砕機４内部に立ち入る必要がなくなり、メンテナンス時の作業環境も改善される。
【００２７】
図４は、本発明の実施の形態に係る他の製造設備の操業時の状態を示す図である。
【００２８】
図４に示すように、この製造設備は、ダクト９が、ダクト先端部９ａ、ダクト本体９ｂおよびダクト連結部９ｃ（斜線部）により構成されている。ダクト連結部９ｃは、ダクト先端部９ａとダクト本体９ｂとの間に連結されており、ダクト先端部９ａとダクト本体９ｂから切り離し可能に構成されている。なお、他の構成については、図２と同一であるため、同一符号を付すことによりその説明を省略する。
【００２９】
図４に示す製造設備のメンテナンス時には、ダクト連結部９ｃを矢印方向へ切り離す。このとき、ダクト本体９ｂの先端は、ダクト連結部９ｃが取り外された状態で、ダクト先端部９ａが分級装置３と一体となって吊り装置８により上方に吊り上げられたときに、ダクト先端部９ａに干渉しない位置に配されている。
【００３０】
このように、図４の製造設備では、ダクト本体９ｂの先端を、ダクト先端部９ａが吊り装置８により略垂直に吊り上げられたときに、ダクト先端部９ａに干渉しない位置に配し、かつ、ダクト本体９ｂの先端に、取り外し可能なダクト連結部９ｃを設けている。このように、取り外し可能なダクト連結部９ｃを設けることで、ダクト本体９ｂの先端や、ダクト先端部９ａを任意の形状とすることができる。
【００３１】
なお、本発明は、上記の説明に関わらず、種々の設計変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    原料ホッパー
２    原料供給装置
３    分級装置
４    竪形粉砕機
５    ダクト
６    架構
７    レール
８    吊り装置
９    ダクト
９ａ  ダクト先端部
９ｂ  ダクト本体
９ｃ  ダクト連結部
【図１】
0006380365.tif 000002
【図２】
0006380365.tif 000003
【図３】
0006380365.tif 000004
【図４】
0006380365.tif 000005