(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物をポリオレフィンエラストマーに結合させるための方法であって、前記織物に、
（ａ）１０〜９０重量％の熱可塑性ポリマーであって、Ｃ２−Ｃ８脂肪族アルファ−オレフィンのホモポリマーもしくはコポリマー、アルファ−オレフィンの官能化ホモポリマーもしくはコポリマー、Ｃ２−Ｃ８脂肪族アルファ−オレフィンとスチレンとのコポリマー、ポリウレタン、エポキシ、またはこれらの組み合わせである熱可塑性ポリマーの水性分散液、及び
（ｂ）９０〜１０重量％のロジンの水性分散液
を適用することを含み、パーセンテージが、熱可塑性ポリマー及びロジンの総乾燥重量に基づく、方法。
【請求項２】
前記織物に、３０〜７０重量％の熱可塑性ポリマーの水性分散液、及び（ｂ）７０〜３０重量％のロジンの水性分散液を適用することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ロジンが、ロジンエステル樹脂である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリオレフィンエラストマーが、少なくとも５０重量％のオレフィンモノマーの重合単位を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記織物が、少なくとも５０重量％のポリアミドまたはポリエステル繊維を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記熱可塑性ポリマーが、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロックコポリマーまたは無水マレイン酸−変性エチレン−酢酸ビニルコポリマーである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水溶性接着剤を使用して、織物とポリオレフィンエラストマーとを結合させるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィンエラストマーを織物に結合させる上でのポリオレフィン樹脂分散液の使用が記載されてきた。例えば、日本第ＪＰ２００２−０１２８１２号は、織物上にスキンコーティングを適用するための水性ポリオレフィン分散液を開示する。しかしながら、先行技術は、本出願に開示される１成分型接着剤配合物を開示していない。
【０００３】
本発明によって対処される問題は、エラストマー材料に対する織物の良好な結合を提供することである。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、織物をポリオレフィンエラストマーに結合させるための方法であって、織物に、（ａ）１０〜９０重量％の熱可塑性ポリマーの水性分散液、及び（ｂ）１０〜９０重量％のロジンの水性分散液を適用することを含み、パーセンテージが、熱可塑性ポリマー及びロジンの総乾燥重量に基づく、方法を提供する。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
別段明記しない限り、パーセンテージは重量パーセンテージ（重量％）であり、温度は℃単位である。室温（ＲＴ）または周囲温度に対する言及は２０〜２５℃の温度を示し、別段明記しない限り、調製及び試験は周囲温度で実行した。モノマー残渣の重量パーセンテージは、ポリマー中のモノマー残渣の総重量に基づく。ポリマー及びロジンの重量パーセンテージは、乾燥重量に基づいて明記される。
【０００６】
好ましくは、織物は合成織物、すなわち、少なくとも４０重量％、好ましくは少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％の合成ポリマーを含むものである。好ましい合成織物としては、ポリアミド繊維（例えば、ナイロン）またはポリエステル繊維（好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））を含むものが挙げられる。好ましくは、織物は、１平方メートル当たり１００〜５００、好ましくは１５０〜４００、好ましくは２００〜３５０グラム（ｇ／ｍ２）の重量を有する。
【０００７】
ポリオレフィンエラストマーは、少なくとも１つの非極性（すなわち、炭素及び水素のみを含有する）オレフィン系ポリマーを含むポリマーまたはコポリマーである。各々少なくとも１つの非極性オレフィン系ポリマーは、少なくとも５０重量％のオレフィンモノマーの重合単位を含み、極性構成成分（すなわち、炭素及び水素以外の元素を含有するモノマーの単位）を含まない。好ましくは、非極性オレフィン系ポリマーは、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマー、好ましくはプロピレン／エチレンコポリマー、ならびに（ｉ）スチレンブロックコポリマー、（ｉｉ）均一分岐エチレン／アルファ−オレフィンコポリマー、（ｉｉｉ）オレフィンブロックコポリマー、及び（ｉｖ）ランダムポリプロピレンコポリマーのうちの少なくとも１つを含む。好ましくは、中間気泡層は、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマー、及び構成成分（ｉ）〜（ｉｖ）のうちの少なくとも２つ、３つ、または４つ全てを含む。少なくとも１つの非極性オレフィン系ポリマーは、単一のプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマー、または２つ以上のプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーのブレンドを含み得る。同様に、（ｉ）スチレンブロックコポリマー、（ｉｉ）均一分岐エチレン／アルファ−オレフィンコポリマー、（ｉｉｉ）オレフィンブロックコポリマー、及び（ｉｖ）ランダムポリプロピレンコポリマーのうちのそれぞれは、未希釈で、または２つ以上のコポリマーのブレンドとして存在し得る。少なくとも１つの非極性オレフィン系ポリマーはまた、加工助剤、延長剤、ブロッキング剤、顔料及び／または染料、酸化防止剤、紫外線安定剤及び／または吸収剤、難燃剤、ならびに充填剤（タルク、炭酸カルシウムなど）などの１つ以上の任意の添加剤も含み得る。
【０００８】
好ましくは、少なくとも１つの非極性オレフィン系ポリマーは、少なくとも３０、好ましくは少なくとも４０、好ましくは少なくとも５０重量パーセント（重量％）のプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含む。少なくとも１つの極性オレフィン系ポリマー中のプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーの最大量は、好ましくは９０重量％を超えず、好ましくは８０重量％を超えず、好ましくは７０重量％を超えない。中間気泡層は、起泡プロセスに起因し得る気体及び副生成物を除いて、最上部スキン層と組成上同一であってもよい。
【０００９】
少なくとも１つの極性オレフィン系ポリマー中の（ｉ）スチレンブロックコポリマー、（ｉｉ）均一分岐直鎖エチレン／アルファ−オレフィンコポリマー、（ｉｉｉ）オレフィンブロックコポリマー、及び（ｉｖ）ランダムポリプロピレンコポリマーの総量は、好ましくは少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも３０重量％である。中間気泡層中の（ｉ）スチレンブロックコポリマー、（ｉｉ）均一分岐エチレン／アルファ−オレフィンコポリマー、（ｉｉｉ）オレフィンブロックコポリマー、及び（ｉｖ）ランダムポリプロピレンコポリマーの最大総量は、好ましくは７０重量％を超えず、好ましくは６０重量％を超えず、好ましくは５０重量％を超えない。
【００１０】
プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、好ましくは実質的にアイソタクティックなプロピレン配列を有することを特徴とする。「実質的にアイソタクティックなプロピレン配列」とは、配列が、１３Ｃ  ＮＭＲによって測定される、０．８５よりも大きい、好ましくは０．９０よりも大きい、好ましくは０．９２よりも大きい、好ましくは０．９３よりも大きい、アイソタクティックな三連子（ｍｍ）を有することを意味する。アイソタクティックな三連子は、当該技術分野において周知であり、例えば、１３Ｃ  ＮＭＲスペクトルによって決定されるコポリマー分子鎖中の三連子単位の点から、アイソタクティックな配列に言及する、米国特許第５，５０４，１７２号及び国際公開第００／０１７４５号に記載される。
【００１１】
プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、好ましくは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って（２３０℃／２．１６Ｋｇで）測定される、０．１〜２５ｇ／１０分の範囲内のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。この範囲によって、０．１〜２５ｇ／１０分の全ての個々の値及び下位範囲が含まれ、開示され、例えば、ＭＦＲは、０．１ｇ／１０分、０．２ｇ／１０分、または０．５ｇ／１０の下限から、２５ｇ／１０分、１５ｇ／１０分、１０ｇ／１０分、８ｇ／１０分、または５ｇ／１０分の上限までであり得る。例えば、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、０．１〜１０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有してもよく、あるいはプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、０．２〜１０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲを有してもよい。好ましい一実施形態において、プロピレン／アルファ−オレフィンは、プロピレン／エチレンコポリマーである。
【００１２】
好ましくは、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、０．８５〜０．８９ｇ／ｃｃの密度を有する。０．８５〜０．８９ｇ／ｃｃの全ての個々の値及び下位範囲が本明細書に含まれ、開示され、例えば、密度は、０．８５、０．８６、０．８７、または０．８８ｇ／ｃｃの下限から、０．８５５、０．８６５、０．８７５、０．８８５、または０．８９ｇ／ｃｃの上限までであり得る。例えば、密度は、０．８５〜０．８９ｇ／ｃｃ、または代替形態において０．８５〜０．８７ｇ／ｃｃ、または代替形態において０．８７〜０．８９ｇ／ｃｃ、または代替形態において０．８６〜０．８８８ｇ／ｃｃであり得る。好ましくは、プロピレン／アルファ−オレフィンは、プロピレン／エチレンコポリマーである。
【００１３】
プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、プロピレン及び１つ以上のアルファ−オレフィンコモノマーに由来する単位を含む。プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーを製作するのに利用される例示的なコモノマーは、Ｃ２−Ｃ１０アルファ−オレフィン、例えば、Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６、及びＣ８アルファ−オレフムである。プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、１〜３０重量％の１つ以上のアルファ−オレフィンコモノマーに由来する１つ以上の単位を含む。
【００１４】
プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、数平均分子量で割った重量平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）として定義される、３．５以下、または３．０以下、または１．８〜３．０の分子量分布（ＭＷＤ）を有する。更なる一実施形態において、プロピレン／アルファ−オレフィンは、プロピレン／エチレンコポリマーである。そのようなプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、米国特許第６，９６０，６３５号及び同第６，５２５，１５７号に更に記載される。そのようなプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙからＶＥＲＳＩＦＹの商品名で、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙからＶＩＳＴＡＭＡＸＸの商品名で市販されている。
【００１５】
好ましくは、上記の構成成分（ａ）中の熱可塑性ポリマーは、Ｃ２−Ｃ８（好ましくはＣ２−Ｃ４）脂肪族アルファ−オレフィン（エチレン、プロピレン、１−ブテンなど、もしくはこれらの組み合わせ）のホモポリマーまたはコポリマー、アルファ−オレフィンの官能化（無水マレイン酸及び／もしくはカルボン酸）ホモポリマーまたはコポリマー、Ｃ２−Ｃ８（好ましくはＣ２−Ｃ４）脂肪族アルファ−オレフィンとスチレンとのコポリマー、ポリウレタン、エポキシ、あるいはこれらの組み合わせである。本明細書で使用される場合、無水物及び／またはカルボン酸官能化オレフィン系ポリマーという用語は、無水マレイン酸官能基及び／またはカルボン酸官能基がその中または上にグラフトされたオレフィン系ポリマーを指す。グラフト反応は、例えば、米国特許第８，４５０，４３０号及び同第７，７６３，６９２号に記載される。あるいは、官能基は、オレフィンモノマーと共重合して、オレフィン系ポリマーを形成するコポリマー中に存在してもよい（すなわち、カルボン酸官能基）。特に好ましい熱可塑性ポリマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー（好ましくは３５重量％以下のスチレン含有量を有するもの）及び無水マレイン酸−変性エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーが挙げられる。好ましくは、熱可塑性ポリマーのＭｗは、２０，０００〜１００，０００、好ましくは少なくとも２５，０００、好ましくは少なくとも３０，０００、好ましくは８５，０００以下、好ましくは７０，０００以下である。
【００１６】
好ましくは、熱可塑性ポリマーは、３５重量％以下のスチレン含有量及び好ましくは１０ＭＰａ以下のヤング率を有するスチレンエチレンブテンスチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマーである。１０ＭＰａ以下の全ての個々の値及び下位範囲が本明細書に含まれ、開示され、例えば、熱可塑性エラストマーのヤング率は、１０ＭＰａ以下、または代替形態において９ＭＰａ以下、または代替形態において８ＭＰａ以下、または代替形態において６ＭＰａ以下、または代替形態において４ＭＰａ以下であり得る。好ましい一実施形態において、熱可塑性ポリマーのヤング率は、０．５ＭＰａ以上である。３５重量％以下のスチレン含有量の全ての個々の値及び下位範囲が本明細書に含まれ、開示される。例えば、スチレン含有量は、３５重量％、または代替形態において３０重量％、または代替形態において２５重量％の上限からであり得る。好ましくは、ポリスチレン飽和ポリブタジエン−ポリスチレンブロックコポリマー及びポリスチレン飽和ポリイソプレン−ポリスチレンブロックコポリマーは、５，０００〜３５，０００の数平均分子量を有するポリスチレン末端ブロック、及び２０，０００〜１７０，０００の数平均分子量を有する飽和ポリブタジエンまたは飽和ポリイソプレン中間ブロックを含む。飽和ポリブタジエンブロックは、好ましくは３５〜５５％の１，２−立体配置を有し、飽和ポリイソプレンブロックは、好ましくは８５％を超える１，４−立体配置を有する。スチレンブロックコポリマーの合計数平均分子量は、コポリマーが直鎖構造を有する場合、好ましくは３０，０００〜２５０，０００である。そのようなブロックコポリマーは、好ましくは１０重量％〜３０重量％、好ましくは１０重量％〜２０重量％の平均ポリスチレン含有量を有する。
【００１７】
好ましくは、熱可塑性ポリマーの水性分散液は、分散剤を含有する。好ましい一実施形態において、分散剤は、Ｃ１８−Ｃ３２脂肪族カルボン酸、好ましくはＣ１８−Ｃ２８脂肪族カルボン酸、好ましくはＣ２０−Ｃ２６脂肪族カルボン酸である。本発明の好ましい一実施形態において、分散剤は、オレフィン−アクリル酸コポリマー、好ましくは１０重量％〜３０重量％を有するもの、好ましくは１５重量％〜２５重量％のアクリル酸を有するものである。本発明の好ましい一実施形態において、部分加水分解ポリビニルアルコール、スチレン無水マレイン酸コポリマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、ポリプロピレン、もしくはポリオレフィンコポリマー、無水マレイン酸変性スチレン−ジエンブロックコポリマー、またはこれらの混合物などの他の材料もまた、分散剤として使用され得る。任意で、従来のカチオン性、イオン性、または非イオン性界面活性剤が、上記のポリマー分散剤と組み合わせて使用されてもよい。好ましくは、熱可塑性ポリマーの水性分散液は、（水性分散液の総重量に基づいて）３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％、好ましくは４５〜５５重量％の熱可塑性ポリマーを含む。分散剤がＣ１８−Ｃ３２脂肪族カルボン酸であるとき、好ましくは、それは、熱可塑性ポリマーの重量に基づいて、２〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％、好ましくは３〜７重量％の量で存在する。分散剤がオレフィン−アクリル酸コポリマーであるとき、好ましくは、それは、熱可塑性ポリマーの重量に基づいて、１５〜３５重量％、好ましくは２０〜３０重量％、好ましくは２２〜２８重量％の量で存在する。好ましくは、水性分散液は、有機溶媒を実質的に含まず、すなわち、それは、総分散液重量に基づいて、３重量％未満、好ましくは２重量％未満、好ましくは１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、好ましくは０．２重量％未満、好ましくは０．１重量％未満の有機溶媒を含有する。好ましくは、前述の限度内で（熱可塑性ポリマーの調製物からの）水性分散液中または組成物中に存在し得る溶媒は、ヒドロカルビル溶媒、好ましくは芳香族溶媒、好ましくはトルエンである。
【００１８】
好ましくは、熱可塑性コポリマーとロジンとを組み合わせた水性分散液は、少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも３５重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、好ましくは８０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、好ましくは６５重量％以下、好ましくは６０重量％以下の熱可塑性ポリマーを含む（パーセンテージは、乾燥熱可塑性ポリマー及びロジンの総重量に基づく）。好ましくは、熱可塑性コポリマー及びロジンの水性分散液は、少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも３５重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、好ましくは８０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、好ましくは６５重量％以下、好ましくは６０重量％以下のロジンを含む（パーセンテージは、乾燥熱可塑性ポリマー及びロジンの総重量に基づく）。
【００１９】
好ましくは、水性ロジン分散液は、ロジンエステル樹脂、非水素化脂肪族Ｃ５樹脂、水素化脂肪族Ｃ５樹脂、芳香族変性Ｃ５樹脂、テルペン樹脂、水素化Ｃ９樹脂、またはこれらの組み合わせを含み、ここで「Ｃ５」及び「Ｃ９」は、使用される出発材料中の炭素原子の数を指す。好ましくは、ロジンは、２５〜１８０℃、好ましくは６５〜１６０℃、好ましくは９０〜１４０℃の軟化点を有する。好ましくは、ロジンは、０．９２ｇ／ｃｃ〜１．０６ｇ／ｃｃの密度を有し、１７５℃で１０００パスカル秒（Ｐａ・ｓ）未満の溶融粘度を有する。好ましくは、ロジンは、３００〜２，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。好ましくは、ロジンは、熱可塑性ポリマーについて上記に定義されるように、有機溶媒を実質的に含まない。
【００２０】
好ましくは、熱可塑性コポリマー及びロジン（合わせて「接着剤」）の水性分散液は、好ましくは従来の混合機器を使用して、室温でともに混合される。接着剤は、室温で織物基材上にコーティングされる。織物上の接着剤のコーティング厚さは、好ましくは２〜３０ミクロン、好ましくは４〜１５ミクロン、好ましくは５〜１０ミクロンである。好ましくは、コーティングされた織物は、好ましくは１５０℃未満、好ましくは１４０℃未満、好ましくは１３０℃未満、好ましくは１２０℃未満、好ましくは少なくとも１００℃、好ましくは少なくとも１１０℃の温度の炉内で、水を取り除くために乾燥される。コーティングされ、乾燥された織物は、好ましくは８０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃、好ましくは１１５〜１５５℃の温度で、ポリオレフィンエラストマーとともに積層される。好ましくは、積層中の圧縮力は、２〜５０ｋＮ、好ましくは４〜２５ｋＮ、好ましくは８〜２０ｋＮである。
【実施例】
【００２１】
・コーティング手順
１）織物（大きさ〜２０×１９ｃｍ）を、接着テープによって印刷紙上に固定する。
２）ステップ１の試料を、コーター上に固定する。ワイヤロッドを選択する。ロッドを固定し、接着剤を保持するのに十分な空間を残す。
３）十分な接着剤を、テープで被覆された領域上に適用する。
４）モーターを始動し、接着剤を素早く適用する。
５）ワイヤロッドを取り外し、それを素早く洗浄する。試料を取り出し、それをフード内に〜５分間置き、その後、８０〜１２０℃の加熱炉内に２分間移動させる。
６）試料を取り出し、それをフード内に置き、室温まで冷却させる。
７）コーティング重量（１５〜２０ｇｓｍ）を試験し、試料を集める。
【００２２】
・積層手順
１）ＰＯＥシートは、積層前に調製されるものとする。
２）ホットプレスを所望される温度（例えば、１２０℃）、圧力（例えば、５００ｋｇ）に設定する。ＰＥＴパッドを、プレスの下部プラテン上に置く。設定温度でプラテンを閉じる。
３）ＰＯＥシート（１５×１５ｃｍ）を、織物の下塗りした側の上部に置く。積層後の容易な取り外しのために、積層の開始部分のうちの１つにおいて、シートと織物との間に紙テープを挿入する。
４）プレスを開け、ＰＯＥ／／織物をパッド上に置く。ＰＯＥシートをアルミニウム箔で被覆して、ＰＯＥがプラテンに固着するのを防ぐ。プレスを素早く閉じる。
５）時間測定を開始し、設定時間（３０〜６０秒）にプレスを開ける。
６）試料を取り出し、箔側を実験台表面に対して下にして、それを室温で冷却させる。
７）箔を取り除き、試料を集める。
【００２３】
Ａ）原材料
・織物：この研究において使用される織物は、典型的な市販の黒色ＰＥＴ織物である。
・ＰＯＥシート：ＰＯＥシートは、ＩＮＦＵＳＥＴＭとＶＥＲＳＩＦＹＴＭとのブレンドである、Ｄｏｗ製品ＸＵＳ５７５５１（０．８７ｇ／ｃｃ、３．３５ＭＦＲ）から作製される。
・水性分散液１−１：分散液のベース樹脂は、無水マレイン酸（ＭＡＨ）変性エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーであるＦＵＳＡＢＯＮＤ  Ｃ２５０であり、分散液の界面活性剤パッケージは、ＤＭＥＡ中和エチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）コポリマーである。分散液１−１の平均粒径は約５５０ｎｍであり、固体含有量は５０．０重量％であり、粘度は約３８０ｃｐｓである。
・水性分散液１−２：分散液のベース樹脂は、１６．６〜２０．６％のスチレン含有量を有するスチレンエチレンブテンスチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマーであるＫＲＡＴＯＮ  Ｇ１６４３であり、分散液の界面活性剤パッケージは、ＤＭＥＡ中和エチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）コポリマーである。分散液１−２の平均粒径は約９６０ｎｍであり、固体含有量は５０．０重量％であり、粘度は約２９５ｃｐｓである。
・水性分散液２：水性ロジン分散液が粘着付与剤分散液として使用され、分散液の界面活性剤パッケージは、ＤＭＥＡ中和エチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）コポリマーである。分散液２の平均粒径は約５５０ｎｍであり、固体含有量は５０．０重量％であり、粘度は約５８０ｃｐｓである。
注記：上述の水性分散液の全ては、Ｄｏｗの機械分散技術を使用して生成される。
【００２４】
Ｂ）接着剤調製及び適用
１）接着剤配合
上述のＦＵＳＡＢＯＮＤ  Ｃ２５０分散液（水性分散液１−１）またはＳＥＢＳ（水性分散液１−２）と、ロジン分散液（水性分散液２）とを、設計した質量比で、撹拌下、コールドブレンドした。コーティング及び積層試験前に、平均粒径に関してブレンドの安定性を試験し、この試験の目的は相分離の問題が存在しないことを確実にすることであった。
【００２５】
２）コーティング及び積層
上述のプロセスに従って、調製した接着剤で織物をコーティングし、その後、水の蒸発及びフィルム形成の目的のために、コーティングされた織物を１２０℃の炉内に３分間置いた。その後、１１５℃の圧縮成形機を使用して、４ｋＮの圧縮力で、コーティングされた織物をＰＯＥシートとともに積層した。
【００２６】
３）剥離強度試験（ＡＳＴＭ  Ｄ７５１−０６、ＡＳＴＭ  Ｄ２７２４−０３）
ＰＥＴ織物に積層されたＰＯＥの試料を、３ｃｍ×１５ｃｍの矩形試料に切断し、１８０度剥離試験によって、３００ｍｍ／分のクロスヘッド速度でＩｎｓｔｒｏｎを使用して、剥離強度を測定した。平均負荷（ｋｇｆ）を記録し、平均剥離強度（Ｋｇｆ／３ｃｍ）を計算した。
【００２７】
Ｃ）実施例の説明
ロジン分散液は、ＲＯＳＩＮ  ＧＬＹＣＥＲＯＬ  ＥＳＴＥＲ２０２の商品名で販売される水性ロジンエステルガムであった。
【００２８】
実施例１
水性ＦＵＳＡＢＯＮＤ  Ｃ２５０／ロジン分散液（固体質量比、５０／５０）ブレンド、固体含有量４５．０重量％。
【００２９】
実施例２
水性ＫＲＡＴＯＮ  Ｇ１６４３／ロジン分散液（固体質量比、５０／５０）ブレンド、固体含有量４５．０重量％。
【００３０】
比較例１
４５．０重量％の固体含有量を有する水性ＦＵＳＡＢＯＮＤ  Ｃ２５０分散液。
【００３１】
比較例２
４５．０重量％の固体含有を有する水性ＫＲＡＴＯＮ  Ｇ１６４３分散液。
【００３２】
比較例３
４５．０重量％の固体含有量を有する水性ロジン分散液。
【００３３】
Ｄ）結果及び考察
表１は、異なる接着剤を使用することによって調製された積層試料の結合強度を示す。空試料（間にいかなる接着剤もなしで、ＰＯＥシートを織物に直接積層した。）の結合強度も示す。
【００３４】
【表１】
0006405033.tif 000002
【００３５】
観察：
・表１から、実施例が、剥離強度要求を満たすことのできる２．０Ｋｇｆ／３ｃｍを超える剥離強度を示すが、比較例が、性能要求を満たさなかったことが観察される。
・ＳＥＢＳまたはＥＶＡ−ｇ−ＭＡＨ分散液とロジン分散液とのブレンドが、コーティングプロセス中の織物構造への良好な浸透を有し、乾燥プロセスの後、ホットメルト接着剤としての役割を果たすと考えられる。ロジンは、ベース樹脂に対する効果的な粘着付与剤であり得、予想外の相乗効果が接着を強化する。
【００３６】
結論：
本発明の実施例（ＳＥＢＳまたはＥＶＡ−ｇ−ＭＡＨ分散液とロジン分散液とのブレンド）は、環境的利点を含む、性能及び費用の良好なバランスを提供する。