(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣糸と接触する接糸面を有し、
該接糸面は、粗さ曲線から求められる算術平均粗さＲａが０．４μｍ以下であるとともに、粗さ曲線から求められるコア部のレベル差Ｒｋが０．３μｍ以上１．５μｍ以下である釣糸用ガイド部材。
【請求項２】
前記接糸面は、粗さ曲線から求められるピークカウントＰｃが５以上２５以下である請求項１に記載の釣糸用ガイド部材。
【請求項３】
前記接糸面は、粗さ曲線から求められるクルトシスＲｋｕが３未満である請求項１または請求項２に記載の釣糸用ガイド部材。
【請求項４】
前記接糸面は、粗さ曲線から求められる最大断面高さＲｔが１．０μｍ以上３．２μｍ以下である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の釣糸用ガイド部材。
【請求項５】
前記接糸面は、粗さ曲線から求められる凹凸の平均間隔ＲＳｍが４５μｍ以上９５μｍ以下である請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の釣糸用ガイド部材。
【請求項６】
前記接糸面は、酸化アルミニウム質セラミックスからなる請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の釣糸用ガイド部材。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の釣糸用ガイド部材を備える釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、釣糸用ガイド部材およびこれを備える釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
投げ釣りおよびルアー釣り等、リールを用いた釣りが広く行なわれている。このような釣りには、リング状のガイド部材（以下、釣糸用ガイド部材と記載する。）が複数個取り付けられた釣竿が使用される。そして、この釣糸用ガイド部材によって釣り糸が案内されることになる。【０００３】
例えば、特許文献１には、直径０．１ｍｍ以上の釣糸を案内する貫通孔を備えたセラミック製の釣糸用ガイド部材であって、前記貫通孔の少なくとも開口端から全体の５分の１の領域における表面の平均凹凸径が５０〜２００μｍである釣糸用ガイド部材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２１０３１号公報
【発明の概要】
【０００５】
本開示の釣糸用ガイド部材は、釣糸と接触する表面（以下、接糸面と記載する）を有する。そして、この接糸面は、粗さ曲線から求められる算術平均粗さＲａが０．４μｍ以下である。さらに、この接糸面は、粗さ曲線から求められるコア部のレベル差Ｒｋが０．３μｍ以上１．５μｍ以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示の釣糸用ガイド部材の接糸面における摺動特性の評価に用いる摺動特性評価装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
近年のルアー釣りでは、ルアーの投げ、巻き戻しの作業回数が非常に多く、軽いルアーを使用するために比較的細い糸を使用する場合が多い。このように細い糸を使用する場合、糸に掛かる負担が大きくなり、切れやすい傾向にある。よって、釣竿に取り付けられる釣糸用ガイド部材においては、釣糸を長時間にわたって円滑に案内することができることが求められている。
【０００８】
本開示の釣糸用ガイド部材は、釣糸を長時間にわたって円滑に案内することができる。以下に、本開示の釣糸用ガイド部材について詳細に説明する。
【０００９】
本開示の釣糸用ガイド部材は、釣糸と接触する接糸面を有する。そして、この接糸面は、粗さ曲線から求められる算術平均粗さＲａが０．４μｍ以下である。さらに、この接糸面は、粗さ曲線から求められるコア部のレベル差Ｒｋが０．３μｍ以上１．５μｍ以下である。
【００１０】
ここで、算術平均粗さＲａとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に規定された値のことを言う。また、コア部のレベル差Ｒｋとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６７１−２（２００２）に規定されており、以下の定義による。まず、粗さ曲線の測定点の４０％を含む負荷曲線の中央部分において、負荷長さ率の差を４０％にして引いた負荷曲線の割線が、最も緩い傾斜となる直線を等価直線とする。次に、この等価直線が負荷長さ率０％と１００％との位置で縦軸と交わる２つの高さ位置の間をコア部とする。そして、コア部のレベル差Ｒｋとは、このコア部の上側と下側とのレベル差を示す指標である。
【００１１】
そして、本開示の釣糸用ガイド部材は、上記構成を満足していることで、接糸面の凹凸が小さいとともに、コア部の高さばらつきが小さいことから、釣糸を長期間にわたって円滑に案内することができる。
【００１２】
また、本開示の釣糸用ガイド部材における接糸面は、粗さ曲線から求められるピークカウントＰｃが５以上２５以下であってもよい。ここで、ピークカウントＰｃとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に規定されており、粗さの平均高さを中心線とした際に、中心線に対して山および谷となる部分の単位長さ（１０ｍｍ）当たりに存在する個数を示す指標である。
【００１３】
このような構成を満足する本開示の釣糸用ガイド部材は、釣糸を案内する際に、接糸面との接触面積が小さいため、釣糸をより円滑に案内することができる。
【００１４】
また、本開示の釣糸用ガイド部材における接糸面は、粗さ曲線から求められるクルトシスＲｋｕが３未満であってもよい。ここで、クルトシスＲｋｕとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に規定されている、表面の鋭さの尺度である尖度を表す指標である。具体的には、クルトシスＲｋｕが３未満であるならば、山および谷となる部分の頂点近傍は丸みがかった形状となる。
【００１５】
このような構成を満足する本開示の釣糸用ガイド部材は、釣糸を案内する際に、接糸面が釣糸を傷つけにくいため、釣糸をより円滑に案内することができる。
【００１６】
また、本開示の釣糸用ガイド部材における接糸面は、粗さ曲線から求められる最大断面高さＲｔが１．０μｍ以上３．２μｍ以下であってもよい。ここで、最大断面高さＲｔとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に規定されており、評価長さにおける、最大山高さと最大谷深さとの和を示す指標である。
【００１７】
このような構成を満足する本開示の釣糸用ガイド部材は、釣糸を案内する際に、釣糸との接触面積が小さく、かつ、突出した山および谷が少ないため、釣糸をより円滑に案内することができる。
【００１８】
また、本開示の釣糸用ガイド部材における接糸面は、粗さ曲線から求められる凹凸の平均間隔ＲＳｍが４５μｍ以上９５μｍ以下であってもよい。ここで、凹凸の平均間隔ＲＳｍとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に規定されており、１つの山およびそれに隣り合う１つの谷に対応する中心線の長さの和を山と谷との間隔とした際、この間隔の平均値を示す指標である。
【００１９】
このような構成を満足する本開示の釣糸用ガイド部材は、釣糸を案内する際に、釣糸との接触面積が小さく、かつ、釣糸が跳ねることが少ないため、釣糸をより円滑に案内することができる。
【００２０】
ここで、本開示の釣糸用ガイド部材の接糸面における、算術平均粗さＲａ、ピークカウントＰｃ、クルトシスＲｋｕ、最大断面高さＲｔおよび凹凸の平均間隔ＲＳｍは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に準拠し、コア部のレベル差ＲｋはＪＩＳ  Ｂ  ０６７１−２（２００２）に準拠して測定することにより求めることができる。測定条件としては、例えば、測定長さを１．０ｍｍ、カットオフ値を０．２５ｍｍとし、触針半径が５μｍの触針の走査速度を０．３ｍｍ／秒に設定すればよい。そして、接糸面のうち少なくとも３ヵ所において、釣糸を案内する方向に沿って測定を行ない、算出された値の平均値を求めればよい。
【００２１】
また、本開示の釣糸用ガイド部材における接糸面は、どのような材料で構成されていてもよいが、セラミックスからなるならば、接糸面が金属または樹脂等からなる場合と比較して耐磨耗性に優れるため、釣糸へのダメージをより低減できる。そして、セラミックスの中でも酸化アルミニウム質セラミックスで接糸面が構成されるならば、ジルコニア質セラミックス等で接糸面が構成される場合と比較して、より優れた耐摩耗性を有する。ここで、酸化アルミニウム質セラミックスとは、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、酸化アルミニウムが８０質量％以上占めるものである。
【００２２】
なお、酸化アルミニウム質セラミックスからなる接糸面は、金属または樹脂等の部材の表面を酸化アルミニウム質セラミックスでコーティングすることで製造してもよいが、釣糸用ガイド部材自体を酸化アルミニウム質セラミックスで製造すれば、より耐久性に優れたものとなる。
【００２３】
また、接糸面の材質は、以下の方法で確認すればよい。まず、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）を用いて、接糸面を測定し、得られた２θ（２θは、回折角度である。）の値よりＪＣＰＤＳカードを用いて同定を行なう。次に、蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）を用いて、含有成分の定量分析を行なう。上記同定により酸化アルミニウムの存在が確認され、ＸＲＦで測定したアルミニウム（Ａｌ）の含有量から酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）に換算した値が８０質量％以上であれば、酸化アルミニウム質セラミックスである。
【００２４】
また、本開示の釣竿は、本開示の釣糸用ガイド部材を備える。このように、本開示の釣竿は、釣糸を長時間にわたって円滑に案内することができる本開示の釣糸用ガイド部材を備えることから、釣糸が切断されにくく、信頼性に優れる。
【００２５】
以下、本開示の釣糸用ガイド部材の製造方法について説明する。なお、ここでは酸化アルミニウム質セラミックスからなる釣糸用ガイド部材を例に挙げて説明する。
【００２６】
まず、主原料の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）粉末を、焼結助剤、溶媒およびボールとともにミルに入れて、所定の粒度となるまで粉砕し、スラリーを得る。次に、得られたスリラーにバインダーを添加した後、スプレードライヤー（噴霧乾燥装置）を用いて、噴霧・乾燥させることにより、造粒された顆粒を得る。
【００２７】
次に、この顆粒と熱可塑性樹脂とワックス等とをニーダに投入して加熱しながら混練して坏土を得る。そして、得られた坏土をペレタイザーに投入することにより、インジェクション成形（射出成形）用の原料となるペレットを得る。次に、得られたペレットをインジェクション成形機（射出成形機）に投入して射出成形することにより、釣糸用ガイド部材形状の成形体を得る。
【００２８】
このように、釣糸用ガイド部材形状の成形体を得るためには、一般的な射出成形法に基づいて、釣糸用ガイド部材形状が得られる成形型を作製し、これをインジェクション成形機に設置して射出成形すればよい。そして、この成形型の内面の表面性状が、成形体の表面に転写されることとなるため、算術平均粗さＲａが０．４μｍ以下であるとともに、コア部のレベル差Ｒｋが０．３μｍ以上１．５μｍ以下である接糸面を得るにあたっては、焼成後のバレル研磨等の表面処理による研磨量を考量し、それに合わせた表面性状を内面に有する成形型を使用し、成形体を作製すればよい。なお、接糸面において、ピークカウントＰｃを５以上２５以下としたり、クルトシスＲｋｕを３未満としたり、最大断面高さＲｔを１．０μｍ以上３．２μｍ以下としたり、凹凸の平均間隔ＲＳｍを４５μｍ以上９５μｍ以下にしたりする場合も同じである。
【００２９】
そして、得られた成形体を脱脂した後、大気雰囲気中にて１３５０℃以上１５００℃以下の最高温度で１〜４時間保持し、焼成することで、焼結体を得る。なお、１０００℃から最高温度までの昇温速度は８０〜１５０℃／時間とすればよい。
【００３０】
そして、得られた焼結体をバレル研磨することにより、本開示の釣糸用ガイド部材を得る。なお、焼成条件は、製品の形状および大きさにより変化するため、必要に応じて調整すればよい。
【００３１】
以下、本開示の実施例を具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
接糸面において、算術平均粗さＲａおよびコア部のレベル差Ｒｋが異なる試料（釣糸用ガイド部材）を作製し、摺動特性の評価を行なった。【００３３】
まず、酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末、顔料成分粉末および焼結助剤粉末を用意した。ここで、顔料成分粉末は、酸化クロム粉末、酸化マンガン粉末、酸化コバルト粉末および酸化鉄粉末を、質量比で２３：２１：５３：３となるように秤量し混合したものを用意した。また、焼結助剤粉末は、酸化珪素粉末および水酸化マグネシウム粉末を、質量比で２：１となるように秤量し混合したものを用意した。【００３４】
そして、焼結後に、酸化アルミニウムがＡｌ2Ｏ3換算で９３質量％、酸化チタンがＴｉＯ2換算で２質量％、顔料成分が４質量％、焼結助剤成分が１質量％となるように各粉末を秤量し、これらに水を加えて、ボールとともにミルに入れて粉砕・混合してスラリーを作製した。【００３５】
次に、このスリラーにバインダーを添加した後、スプレードライヤーを用いて、噴霧・乾燥させることにより、造粒された顆粒を得た。そして、得られた顆粒に熱可塑性樹脂とワックスとを加えて、ニーダに投入して加熱しながら混練して坏土を得た。次に、得られた坏土をペレタイザーに投入してインジェクション成形用の原料となるペレットを得た。そして、このペレットをインジェクション成形機に投入し、釣糸用ガイド部材形状の成形体を得た。【００３６】
ここで、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状は、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の接糸面が表１に示す算術平均粗さＲａおよびコア部のレベル差Ｒｋとなるようにした。【００３７】
次に、この釣糸用ガイド部材形状の成形体を、大気雰囲気中で最高温度を１４２０℃、最高温度の保持時間を２時間として焼成を行ない、釣糸用ガイド部材形状の焼結体を得た。そして、得られた焼結体をバレル研磨することによって、厚みが１．７ｍｍ、幅が２．３ｍｍ、外径が１４．４ｍｍのリング状の各試料を得た。【００３８】
そして、得られた各試料について、接触型の表面粗さ計を用い、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）およびＪＩＳ  Ｂ  ０６７１−２（２００２）に基づき、接糸面における、算術平均粗さＲａおよびコア部のレベル差Ｒｋの測定を行なった。測定条件としては、測定長さを１．０ｍｍ、カットオフ値を０．２５ｍｍとし、触針半径が５μｍの触針の走査速度を０．３ｍｍ／秒に設定した。そして、接糸面の３ヵ所において、釣糸を案内する方向に沿って測定を行ない、算出された値の平均値を求めた。【００３９】
次に、各試料の接糸面における釣糸に対する摺動特性を、図１に示す摺動特性評価装置を用いて評価した。ここで、摺動特性評価装置とは、図１に示すように、シリンダー２に接続された釣糸３を各試料（釣糸用ガイド部材）１に通し、各試料１を起点に垂らした釣糸３の先端におもり４を吊り下げ、この状態で、シリンダー２を一定の速さとストロークで往復させることにより釣糸を摺動させる装置である。そして、おもりの質量を４．５ｋｇ、シリンダーのストロークを３００ｍｍ、３秒間に１回往復するという条件で試験を行ない、各試料において釣糸３が切れるまでの時間を測定した。【００４０】
そして、釣糸３が切れるまでの時間が長かったものから順に、各試料に順位を付けた。つまり、最も釣糸３が切れるまでの時間が長かった試料を１位とし、最も釣糸３が切れるまでの時間が短かった試料を最下位とした。そして、釣糸３が切れるまでの時間が長い程、釣糸を長時間にわたって円滑に案内することができていることを示している。【００４１】
結果を表１に示す。【００４２】
【表１】
0006426881.tif 000002
【００４３】
表１に示すように、試料Ｎｏ．３〜８の順位が高いことから、接糸面において、算術平均粗さＲａが０．４μｍ以下であるとともに、コア部のレベル差Ｒｋが０．３μｍ以上１．５μｍ以下であることで、釣糸を長時間にわたって円滑に案内できることが分かった。
【実施例２】
【００４４】
接糸面において、ピークカウントＰｃが異なる試料を作製し、摺動特性の評価を行なった。【００４５】
なお、作製方法としては、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状を、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の接糸面が表２に示すピークカウントＰｃとなるように変更したこと以外は実施例１の試料Ｎо．５の作製方法と同様とした。なお、試料Ｎｏ．１０は、実施例１の試料Ｎｏ．５と同じである。【００４６】
そして、得られた各試料について、接糸面において、ピークカウントＰｃを測定したが、測定条件については実施例１と同じとした。また、各試料の接糸面における釣糸に対する摺動特性を、実施例１と同じ方法で評価した。【００４７】
結果を表２に示す。なお、表２における順位付けは、表２に示す試料のみを比較して付けている。【００４８】
【表２】
0006426881.tif 000003
【００４９】
表２に示すように、試料Ｎｏ．１１〜１５の順位が高いことから、接糸面において、ピークカウントＰｃが５以上２５以下であることで、釣糸をより長時間にわたって円滑に案内できることが分かった。
【実施例３】
【００５０】
接糸面において、クルトシスＲｋｕが異なる試料を作製し、摺動特性の評価を行なった。【００５１】
なお、作製方法としては、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状を、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の接糸面が表３に示すクルトシスＲｋｕとなるように変更したこと以外は実施例２の試料Ｎо．１３の作製方法と同様とした。なお、試料Ｎｏ．１７は、実施例２の試料Ｎｏ．１３と同じである。【００５２】
そして、得られた各試料について、接糸面において、クルトシスＲｋｕを測定したが、測定条件については実施例１と同じとした。また、各試料の接糸面における釣糸に対する摺動特性を、実施例１と同じ方法で評価した。【００５３】
結果を表３に示す。なお、表３における順位付けは、表３に示す試料のみを比較して付けている。【００５４】
【表３】
0006426881.tif 000004
【００５５】
表３に示すように、試料Ｎｏ．１７に比べて試料Ｎｏ．１８の順位は高かった。この結果から、接糸面において、クルトシスＲｋｕが３未満であれば、釣糸をより長時間にわたって円滑に案内できることが分かった。
【実施例４】
【００５６】
接糸面において、最大断面高さＲｔが異なる試料を作製し、摺動特性の評価を行なった。【００５７】
なお、作製方法としては、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状を、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の接糸面が表４に示す最大断面高さＲｔとなるように変更したこと以外は実施例３の試料Ｎо．１８の作製方法と同様とした。なお、試料Ｎｏ．１９は、実施例３の試料Ｎｏ．１８と同じである。【００５８】
そして、得られた各試料について、接糸面において、最大断面高さＲｔを測定したが、測定条件については実施例１と同じとした。また、各試料の接糸面における釣糸に対する摺動特性を、実施例１と同じ方法で評価した。【００５９】
結果を表４に示す。なお、表４における順位付けは、表４に示す試料のみを比較して付けている。【００６０】
【表４】
0006426881.tif 000005
【００６１】
表４に示すように、試料Ｎｏ．２０〜２２の順位が高いことから、接糸面において、最大断面高さＲｔが１．０μｍ以上３．２μｍ以下であることで、釣糸をより長時間にわたって円滑に案内できることが分かった。
【実施例５】
【００６２】
接糸面において、凹凸の平均間隔ＲＳｍが異なる試料を作製し、摺動特性の評価を行なった。【００６３】
なお、作製方法としては、インジェクション成形機に設置する成形型の内面の表面性状を、焼成後のバレル研磨による研磨量を考量して、各試料の接糸面が表５に示す凹凸の平均間隔ＲＳｍとなるように変更したこと以外は実施例４の試料Ｎо．２１の作製方法と同様とした。なお、試料Ｎｏ．２４は、実施例４の試料Ｎｏ．２１と同じである。【００６４】
そして、得られた各試料について、接糸面において、凹凸の平均間隔ＲＳｍを測定したが、測定条件については実施例１と同じとした。また、各試料の接糸面における釣糸に対する摺動特性を、実施例１と同じ方法で評価した。【００６５】
結果を表５に示す。なお、表５における順位付けは、表５に示す試料のみを比較して付けている。【００６６】
【表５】
0006426881.tif 000006
【００６７】
表５に示すように、試料Ｎｏ．２５〜２７の順位が高いことから、接糸面において、凹凸の平均間隔ＲＳｍが４５μｍ以上９５μｍ以下であることで、釣糸をより長時間にわたって円滑に案内できることが分かった。
【符号の説明】
【００６８】
１：釣糸用ガイド部材
２：シリンダー
３：釣糸
４：おもり
【要約】
本開示の釣糸用ガイド部材は、釣糸と接触する接糸面を有する。そして、この接糸面は、粗さ曲線から求められる算術平均粗さＲａが０．４μｍ以下である。さらに、この接糸面は、粗さ曲線から求められるコア部のレベル差Ｒｋが０．３μｍ以上１．５μｍ以下である。
【選択図】  図１【図１】
0006426881.tif 000007