(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１）内に回転するハンマ（８）を備え、そのハンマ（８）の回転により、前記ケーシング（１）内の被処理物（ａ）を回転させて破砕する破砕機であって、前記ケーシング（１）内面に耐摩耗用ライナ（１０）を設けるとともに、その各隣接するライナ（１０）の端部（１３）を嵌め合わせ、その隣接するライナ（１０）の端部（１３）の嵌め合わせは、ケーシング（１）の周方向において、端部（１３）の内側又は外側を欠如した鉤状となって噛み合い、前記被処理物（ａ）の回転方向において後側のライナ端部（１３ｂ）が同前側のライナ端部（１３ａ）に対してケーシング（１）の中心側に位置して被さっている態様として、前記両端部（１３ａ、１３ｂ）の隙間（ｓ）は回転方向の後側に向いており、前記被処理物（ａ）が前記隙間（ｓ）に入り込んで留まって、前記ライナ（１０）の役目を果たして衝撃力を緩和するとともに、ケーシング（１）への被処理物の衝突を阻止することを特徴とする破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケーシング内で被処理物を回転させて破砕する破砕機に関するものでる。
【背景技術】
【０００２】
この種の破砕機として、ロッドミルやハンマクラッシャ等があり、そのハンマクラッシャは、例えば、本願に係る発明の一実施形態を示す図１、図２を参照して説明すると、ケーシング（フレーム）１内に回転するハンマ８を設けるとともに、ケーシング１の内周面に反発板１０ａを設けた構成である（特許文献１〜３）。
このハンマクラッシャは、ハンマ８が回転している状態で、被処理物ａが、投入口２からケーシング１内に投入されると、ハンマ８の回転による衝撃力と反発板（ライナ）１０ａへの衝撃によって破砕され、所要の大きさになった被処理物ａ’がグレートバー４の間を通って下方に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７２９９号公報
【特許文献２】特開平１１−２１６３７８号公報
【特許文献３】特開２００４−２９８６６１号公報
【特許文献４】実開昭５８−１２４２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、上記反発板をなす隣接する各ライナ１０ａの端部１３は、図５に示すように、突き合せの態様となって、その突き合せ部は、ハンマ８の回転円の径方向真っ直ぐな間隙ｓとなっている。このため、被処理物aがその間隙ｓに入り込むと、そのまま、ケーシング１の内面に衝突する（直撃する）。この衝突が度重なると、最悪の場合、ケーシング１に穴が開くこととなる。
【０００５】
この発明は、以上の実状の下、上記隣接するライナ端部の隙間に被処理物が入り込んでもケーシングに至らないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、この発明は、各隣接するライナ端部を嵌め合わせることとしたのである。
このように嵌め合わせにすると、その嵌め合わせ部における隙間は屈曲したものとなり（図３参照）、仮に、その隙間に被処理物が入り込んでもその屈曲した隙間を通り抜けずに留まる。その被処理物が隙間に入り込んで留まれば、ライナの役目を果たして衝撃力を緩和するとともに、ケーシング内面への被処理物の衝突を阻止する。
【０００７】
この発明の具体的構成としては、ケーシング内で被処理物を回転させて破砕する破砕機であって、前記ケーシング内面に耐摩耗用ライナを設けるとともに、その各隣接するライナの端部を嵌め合わせた構成を採用することができる。その嵌り合いは、ぴったり嵌る必要は無く、下記実施形態のように、隙間（間隙）ｓを有してもよい。すなわち、前記ケーシングへの被処理物の衝突阻止の作用を発揮する限りにおいて隙間を有しても良い。
この構成において、上記隣接するライナの端部の嵌め合わせは、被処理物の回転方向において後側のライナ端部が同前側のライナ端部に対してケーシングの中心側に位置して被さっている態様等とすることができる。
この構成の破砕機としては、上記ハンマクラッシャのみならず、ロッドミル等のように、ケーシング内で被処理物を回転させる種々の破砕機を挙げることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、以上のように構成したので、各ライナ端部の間隙（界面）に被処理物が入り難いうえにケーシングに至り難く、被処理物によるケーシングの損傷を有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明に係る破砕機の一実施形態の一部切断正面図
【図２】同実施形態の切断側面図
【図３】(a)は図１の要部拡大図、（ｂ）は図２の要部拡大図
【図４】他の各実施形態を示し、（ａ）は一実施形態の要部拡大切断正面図、（ｂ）は同要部拡大切断側面図、（ｃ）は他の実施形態の要部拡大切断正面図、（ｄ）は同要部拡大切断側面図
【図５】従来例を示し、(a)は要部拡大切断正面図、（ｂ）は要部拡大切断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この実施形態はハンマクラッシャの一例であり、従来と同様に、ＳＳ４００等の一般構造用圧延鋼材からなるケーシング１内面に複数の耐摩耗用ライナ１０を設けている。そのライナ１０の設置位置は、ケーシング１の全内面でも良いが、被処理物aが当接する（衝突する）周内面及び両側面等とする。
ケーシング１の上部一側に投入口２が形成され、その上部は、図２鎖線で示すように、ヒンジ３を介して上方に回動可能となって、その開放状態において、ケーシング１内の点検・修理が可能となっている。
ケーシング１の下部はグレートバー４によって構成されており、このグレートバー４の間を通って破砕されて所要の大きさになった被処理物ａ’が下方に排出される。
【００１１】
ケーシング１内には、モータＭにより減速機５を介して回転する回転軸６が設けられている。その回転軸６にその軸方向等間隔交互にアームロータ７ａ又は円形ロータ７ｂが固定され、その各ロータ７ａ、７ｂはその両端又は外周縁の対称位置にハンマ（打撃子）８を有している。このため、モータＭにより回転軸６が回転すると、ハンマ８が図２の矢印方向に回転し、投入口２からの被処理物ａがその回転するハンマ８に衝突する。
【００１２】
上記ライナ１０は、高マンガン鋳鋼（ＳＣＭｎＨ）、高クロム鋳鉄等の耐摩耗材からなり、ケーシング１の周内面上部に設けられた反発板となるライナ１０ａと同側面に設けられたライナ１０ｂとからなる。ライナ１０ａは、断面波状をして背面に突部１１を有し、この突部１１をケーシング１に貫通し、その突部１１にコッタ１２を嵌め、ボルト・ナット１４によって、ケーシング１に取り付けられている（特許文献１段落０００８、図７，図８等参照）。側面のライナ１０ｂはコッタ１２を介さずにケーシング１にボルト・ナットで直接に取り付けられている。
【００１３】
上部内面の各ライナ１０ａは、図３に示すように、隣接する端部１３、１３が嵌り合っている。この嵌り合いは、同図（ａ）に示すように、ケーシング１の軸方向においては、端部１３の内側又は外側を欠如した鉤状となって噛み合っており、同図（ｂ）に示すように、ケーシング１の周方向においては、端部１３の内側又は外側を欠如した鉤状となって噛み合い（嵌り合い）、ハンマ８の回転方向において後側のライナ端部１３ｂが同前側のライナ端部１３ａに対してケーシング１の中心側に位置して被さっている。このため、両ライナ端部１３ａ、１３ｂの間隙ｓは鉤状に屈曲した形状となって、仮に、被処理物ａが入り込んでもケーシング１まで至らないようになっている。
【００１４】
この嵌り合いの態様は、隣り合うライナ端部１３ａ，１３ｂの間隙ｓに被処理物ａが入り込んでもケーシング１に至り難い形状であれば任意である。例えば、図４（ａ）に示すように、図３（ａ）とは端部１３の噛み合いが逆であったり、同（ｂ）に示すように、ハンマ８の回転方向において前側のライナ端部１３ａが同後側のライナ端部１３ｂに対してケーシング１の中心側に位置して被さる等と上記と逆であったり、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、凹凸状態で嵌り合っていたりする態様とし得る。後者の場合、ハンマ８の回転方向において前側のライナ端部１３ａが凹状、同後側のライナ端部１３ｂを凸状とすることができる。
【００１５】
この実施形態の破砕機は以上の構成であり、今、ハンマ８が回転している状態で、被処理物ａが投入口２からケーシング１内に投入されると、被処理物ａは、そのハンマ８の回転による衝撃力と反発板（ライナ）１０ａへの衝撃によって破砕され、所要の大きさになってグレートバー４の間を通って下方に排出される。
【００１６】
このとき、各反発板（ライナ）１０ａの端部１３（１３ａ）、１３（１３ｂ）は嵌り合って、ハンマ８（被処理物ａ）の回転方向後側のライナ端部１３ｂが前側のライナ端部１３ａに対してケーシング１の中心側に位置しているため（被っているため）、その両端部１３ａ、１３ｂの間隙ｓは回転方向の後側に向いており、一方、被処理物ａは回転方向の力が付与されているため、その被処理物ａは前記間隙ｓに入り込み難い上に、仮に、その隙間ｓに被処理物aが入り込んでもその屈曲した隙間sを通り抜けずに留まる。
また、各反発板１０ａのケーシング１の軸方向の端部１３、１３も嵌り合っているため、同様に、被処理物ａはその間隙ｓに入り込み難い上に、仮に、その隙間ｓに被処理物aが入り込んでもその屈曲した隙間sを通り抜けずに留まる。
このように、被処理物ａが隙間ｓに入り込んで留まれば、ライナの役目を果たして衝撃力を緩和するとともに、ケーシング1への被処理物の衝突を阻止する。このため、従来のように、ケーシング１の内面に被処理物ａが衝突することなく、ケーシング１に穴が開くことも極めて少なくなる。
【００１７】
上記側面のライナ１０ｂの端部も、周面のライナ１０aと同様に嵌り合わせることができる。
また、ケーシング１やライナ１０等の材料も上記に特定されないことは勿論である。
上記実施形態は、ハンマクラッシャの場合であったが、この発明は、ケーシング内で被処理物を回転させる破砕機、例えば、ロッドミル（特許文献４参照）、ボールミル等においても採用し得ることは勿論である。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００１８】
１  ケーシング
２  投入口
３  ヒンジ
４  グレートバー
５  減速機
６  回転軸
７ａ  ハンマ取付用アームロータ
７ｂ  ハンマ取付用円形ロータ
８  ハンマ
１０  ライナ
１０a  ケーシング内周面上側ライナ（反発板）
１０ｂ  ケーシング側面ライナ
１１  ライナ取付用突部
１２  コッタ
１３  ライナ端部
１３ａ  回転方向前側ライナ端部
１３ｂ  回転方向後側ライナ端部
１４  ボルト・ナット
ａ  被処理物
ａ’破砕後の被処理物
【図１】
0006426593.tif 000002
【図２】
0006426593.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006426593.tif 000005
【図５】
0006426593.tif 000006