(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機によって板金材料を加工して板金製品を作成する板金加工システムにおいて、製造シミュレーションを行って板金モデルを作成する板金モデル作成装置であって、
公称板厚に基づいた製造シミュレーションを行って前記板金製品の一次板金モデルを作成し、前記板金材料の種類毎に分類された前記板金材料の実板厚の統計値を取得し、前記一次板金モデルの作成における板金情報に基づいて、前記板金材料の種類毎に分類された統計値における平均値および中央値の１つが選択され、その選択された平均値あるいは中央値に基づいて、前記一次板金モデルの公称板厚値を仮想実板厚値に変更して二次板金モデルを生成し、前記二次板金モデルに基づいてＣＡＭにより生成されたＮＣデータにより、実加工が行われることを特徴とする板金モデル作成装置。
【請求項２】
前記一次板金モデルが、前記板金製品を面で表現したサーフェイスモデルからなるペーパーモデルを構成する全ての面を対象として、前記ペーパーモデルを、その面形状および公称板厚に合わせて複数のフランジに分割し、その各フランジを接合することによって、前記板金製品を構成する外面、内面、及び板厚面を含む全ての面が立体的に表現されたソリッドモデルとして作成され、
前記一次板金モデルの作成における板金情報が、前記板金製品において寸法精度が要求される箇所の情報を有しており、
前記寸法精度が要求される箇所の情報として、前記板金製品を構成する外面に係わる外側寸法の箇所と、前記板金製品を構成する内面に係わる内側寸法の箇所とがあり、前記各フランジの接合点が、前記寸法精度が要求される箇所の情報に基づいて決定され、
前記寸法精度が要求される箇所に対して、前記一次板金モデルの公称板厚値を前記仮想実板厚値に変更し、前記各フランジの接合点を順次接合して前記各フランジを接合する事によって二次板金モデルを生成することを特徴とする請求項１に記載の板金モデル作成装置。
【請求項３】
前記板金製品を構成する外面に係わる外側寸法が重要な場合、前記寸法精度の要求される箇所を、前記板金製品を構成する外面に係わる外側寸法として、前記板金製品を構成する外面に係わる外側に前記各フランジの接合点を決定し、
前記板金製品を構成する内面に係わる内側寸法が重要な場合、前記寸法精度の要求される箇所を、前記板金製品を構成する内面に係わる内側寸法として、前記板金製品を構成する内面に係わる内側に前記各フランジの接合点を決定することを特徴とする請求項２に記載の板金モデル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金加工における板金モデル作成装置に関し、特に、必要とされる精度を確実に得ることができる板金モデル作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、板金製品の加工・製造においては、まず、ＣＡＤにより、所望する板金製品の情報から、製造シミュレーションを行って、板金三次元（３Ｄ）モデルを作成し、その板金３Ｄモデルに基づいて、ＣＡＭにより、ＮＣデータを作成し、そのＮＣデータに従って、加工機により実際の加工を行うようになっている。
【０００３】
従来のＣＡＤにおけるシミュレーションでは、所望する板金製品の情報として、板金素材の公称板厚や公称材料パラメータ情報が用いられ、それに基づいて板金３Ｄモデルが作成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７２０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、現場で加工している材料の実板厚は公称板厚と異なっているので、実際に加工される製品の寸法の精度に誤差が多いという問題点があった。
【０００６】
なお、実験や理論等により得られた補正式や補正係数など曲げ補正値に関する各種データを考慮して仮想完成状態モデルを作成する技術が提案されているが、効果的に寸法精度の誤差を解消できるものでなかった（特許文献１）。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の問題を解決するためのものであり、請求項１に係る発明は、加工機によって板金材料を加工して板金製品を作成する板金加工システムにおいて、製造シミュレーションを行って板金モデルを作成する板金モデル作成装置であって、公称板厚に基づいた製造シミュレーションを行って前記板金製品の一次板金モデルを作成し、前記板金材料の種類毎に分類された前記板金材料の実板厚の統計値を取得し、前記一次板金モデルの作成における板金情報に基づいて、前記板金材料の種類毎に分類された統計値における平均値および中央値の１つが選択され、その選択された平均値あるいは中央値に基づいて、前記一次板金モデルの公称板厚値を仮想実板厚値に変更して二次板金モデルを生成し、前記二次板金モデルに基づいてＣＡＭにより生成されたＮＣデータにより、実加工が行われることを特徴とする板金モデル作成装置である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記一次板金モデルが、前記板金製品を面で表現したサーフェイスモデルからなるペーパーモデルを構成する全ての面を対象として、前記ペーパーモデルを、その面形状および公称板厚に合わせて複数のフランジに分割し、その各フランジを接合することによって、前記板金製品を構成する外面、内面、及び板厚面を含む全ての面が立体的に表現されたソリッドモデルとして作成され、前記一次板金モデルの作成における板金情報が、前記板金製品において寸法精度が要求される箇所の情報を有しており、前記寸法精度が要求される箇所の情報として、前記板金製品を構成する外面に係わる外側寸法の箇所と、前記板金製品を構成する内面に係わる内側寸法の箇所とがあり、前記各フランジの接合点が、前記寸法精度が要求される箇所の情報に基づいて決定され、前記寸法精度が要求される箇所に対して、前記一次板金モデルの公称板厚値を前記仮想実板厚値に変更し、前記各フランジの接合点を順次接合して前記各フランジを接合する事によって二次板金モデルを生成することを特徴とする請求項１に記載の板金モデル作成装置である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記板金製品を構成する外面に係わる外側寸法が重要な場合、前記寸法精度の要求される箇所を、前記板金製品を構成する外面に係わる外側寸法として、前記板金製品を構成する外面に係わる外側に前記各フランジの接合点を決定し、前記板金製品を構成する内面に係わる内側寸法が重要な場合、前記寸法精度の要求される箇所を、前記板金製品を構成する内面に係わる内側寸法として、前記板金製品を構成する内面に係わる内側に前記各フランジの接合点を決定することを特徴とする請求項２に記載の板金モデル作成装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ワークの実板厚情報に基づいて、所望する寸法精度を確実に得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施した板金加工システムの概略を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示した板金モデル作成装置（ＣＡＤ）５の概略構成を示すブロック図である。
【図３】図１および図２に示したＣＡＤ５による板金モデル作成動作のフローチャートである。
【図４】図１および図２に示したＣＡＤ５による板金モデル作成動作で使用するヒストグラムのグラフ図である。
【図５】ＣＡＤ５による外側寸法が重要な場合における製造板金３Ｄモデルの作成動作の説明図である。
【図６】ＣＡＤ５による内側寸法が重要な場合における製造板金３Ｄモデルの作成動作の説明図である。
【図７】ＣＡＤ５によるフランジごとに重要寸法が異なる場合における製造板金３Ｄモデルの作成動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明を実施した板金加工システムの概略を示す全体斜視図であり、図２は、図１に示した板金モデル作成装置（ＣＡＤ）５の概略構成を示すブロック図である。
【００１４】
図１に示すように、板金加工システム１は、ＬＡＮ３を介して、製造シミュレーションを行って板金三次元（３Ｄ）モデルを作成する板金モデル作成装置（ＣＡＤ）５と、ＣＡＤ５により作成された板金３ＤモデルからＮＣデータを生成するコンピュータ支援装置（ＣＡＭ）７と、ＣＡＭ７からのＮＣデータに基づいて板金加工を行う加工機９と、種々のデータを記憶するデータベース１０と、が接続された構成となっている。
【００１５】
図２に示すように、ＣＡＤ５は、ＣＰＵ１１に、ＲＡＭ１３と、ＲＯＭ１５と、ディスプレイ１７と、入力装置１９とが接続されており、ＣＰＵ１１がＬＡＮ３に接続されている。
【００１６】
そして、ＣＰＵ１１は、後述するように、ＲＯＭ１５に記憶されている板金モデル作成プログラムに従い、データベース１０よりのデータに基づいて板金３Ｄモデルおよび製造板金３Ｄモデルを作成するようになっている。
【００１７】
次に、図３〜７を参照してＣＡＤ５による板金モデル作成動作について説明する。
【００１８】
図３は、図１および図２に示したＣＡＤ５による板金モデル作成動作のフローチャートであり、図４〜７は、図１および図２に示したＣＡＤ５による板金モデル作成動作の説明図である。
【００１９】
板金モデル作成動作は、まず、過去に実際に加工された材料の板厚を、前もって所定のパラメータに基づいて履歴管理して統計値を算出しておき、通常の公称板厚に基づいて作成された板金３Ｄモデル（一次板金モデル）に対して、その統計値を加味して、製造板金３Ｄモデル（二次板金モデル）を作成するようになっている。
【００２０】
まず、図３のステップ１０１において、前工程として、過去に実際に加工された材料の板厚を、前もって所定のパラメータに基づいて履歴管理して実板厚の統計値を得る。
【００２１】
すなわち、加工機９によって加工された板金製品は、通常、材料棚等に保管されることとなるが、その加工された板金製品の実板厚を履歴管理し、実板厚のヒストグラムとして集め、その統計値を算出して記憶しておく。
【００２２】
すなわち、加工された板金製品の実板厚が測定され、履歴管理として、例えば、材質や製造元やロット等の板金材料の種類毎に分類され、図４に示すようなヒストグラムに集計され、そのヒストグラムから平均値や中央値等の統計値が算出され記憶される。
【００２３】
実際には、加工された板金製品の実板厚の測定は、オペレータにより行われ、材質等の材料の種類情報と共に、ＣＡＤ５に入力される。ＣＡＤ５は、図４に示すようなヒストグラムを集計し、そのヒストグラムから平均値や中央値等の統計値を算出し、データベース１０に記憶する。なお、この実施形態では、ヒストグラムの集計および統計値の算出は、ＣＡＤ５によって行われるようになっていたが、他にコンピュータを設け、そのコンピュータによって行うようにしても良い。
【００２４】
次に、ステップ１０３において、通常の公称板厚に基づいて、これから加工する板金製品の板金３Ｄモデル（一次板金モデル）を作成する。
【００２５】
すなわち、ＣＡＤ５によって、以下のようにペーパーモデルから、板金３Ｄモデルが作成される。ここで、ペーパーモデルとは、板金製品が面で表現されたサーフェイスモデルのことを言い、また、板金３Ｄモデルとは、板金製品を構成する外面、内面、及び板厚面を含む全ての面が立体的に表現されたソリッドモデルのことを言う。
【００２６】
まず、ＣＡＤ５のＣＰＵ１１により、板金製品のペーパーモデルに対し、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する属性情報が付加されるとともに、板金材料の材質、板厚、及び板厚方向に関する板金情報が付加される。すなわち、板金情報は、板金材料の種類を規定する。
【００２７】
そして、板金情報には、板金製品において寸法精度が要求される箇所の情報も含まれ、この寸法精度が要求される箇所の情報としては、後述するように、外側寸法の箇所と、内側寸法の箇所と、フランジごとの寸法の箇所などがある。
【００２８】
ここで、上記板厚としては、公称板厚が用いられる。
【００２９】
そして、ＣＰＵ１１の制御により、ペーパーモデルを構成する全ての面を対象として、ペーパーモデルを、その面形状および公称板厚に合わせて複数のフランジに分割し、その各フランジを接合することによって板金製品の板金３Ｄモデルが作成される。
【００３０】
次に、ステップ１０５において、ステップ１０１において取得された実板厚の統計値を用いて、ステップ１０３において作成された板金製品の板金３Ｄモデル（一次板金モデル）から製造板金３Ｄモデル（二次板金モデル）を作成する。
【００３１】
すなわち、ＣＰＵ１１の制御により、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に関する板金情報から板金材料の種類毎に分類された実板厚の平均値や中央値等の統計値の１つが選択され、作成された板金製品の板金３Ｄモデルにおける公称板厚値が、選択された実板厚の統計値を用いた仮想実板厚値に変更され、製造板金３Ｄモデルが作成される。
【００３２】
そして、ここでは、加工板金製品には、寸法精度が要求される箇所と、寸法精度が要求されない箇所とが存在するので、以下に説明するように、それぞれの箇所に対応して、寸法を変更するようにしている。
【００３３】
次に、製造板金３Ｄモデルの製造について、加工板金製品における寸法精度が要求される箇所として、外側寸法が重要な場合と、内側寸法が重要な場合と、フランジごとに重要寸法が異なる場合とを例に取って説明する。
【００３４】
図５は、外側寸法が重要な場合における製造板金３Ｄモデルの作成動作の説明図である。
【００３５】
外側寸法が重要な場合では、図５（a）の例に示すように、板金３ＤモデルＭの外側寸法は、Ｄ１＝３０、Ｄ２＝３５、Ｄ３＝２０、Ｄ４＝８０、Ｄ５＝５５となっており、これらの寸法を保持することが重要となる（数値単位：ｍｍ）。ここで、公称板厚をＴとすると、実板厚はｔで示されている。
【００３６】
次に、図５（ｂ）に示すように、板金３ＤモデルＭは、その形状に合わせて分割された複数のフランジｍ１〜ｍ５を接合することにより表現される。まず、その各フランジｍ１〜ｍ５において、公称板厚値Ｔが、取得された実板厚の統計値を用いた仮想実板厚値ｔに変更される（図５（ｂ）において矢印Ｂで示される）。
【００３７】
そして、各接合点は、板金情報に含まれる寸法精度が要求される箇所の情報に基づいて決定される。
【００３８】
すなわち、この場合、外側寸法が重要となるので、各フランジｍ１〜ｍ５の接合点は、図５（ｂ）に示すように、フランジｍ１の接合点はｍ１ｃとなり、フランジｍ２の接合点はｍ２ｃ１、ｍ２ｃ２となり、フランジｍ３の接合点はｍ３ｃ１、ｍ３ｃ２となり、フランジｍ４の接合点はｍ４ｃ１、ｍ４ｃ２となり、フランジｍ５の接合点はｍ５ｃとなる。
【００３９】
接合点はｍ１ｃと接合点はｍ２ｃ１とが接合され、接合点はｍ２ｃ２と接合点はｍ３ｃ１とが接合され、接合点はｍ３ｃ２と接合点はｍ４ｃ１とが接合され、接合点はｍ４ｃ２と接合点はｍ５ｃとが接合され、図５（ｃ）に示すようなフランジ同士の接合として表現される。
【００４０】
図５（ｃ）に示すようなフランジ同士の接合に基づいて板金３Ｄモデルを形成すると、図５（ｄ）に示すように、実板厚値を反映させながら、外側寸法に影響を与えないように形成された製造板金３Ｄモデルを得ることができる。
【００４１】
図６は、内側寸法が重要な場合における製造板金３Ｄモデルの作成動作の説明図である。
【００４２】
内側寸法が重要な場合では、図６（a）の例に示すように、板金３ＤモデルＭの内側寸法は、Ｄ６＝２５、Ｄ７＝３５、Ｄ８＝２５、Ｄ９＝７０、Ｄ１０＝５０となっており、これらの寸法を保持することが重要となる（数値単位：ｍｍ）。ここで、公称板厚をＴとすると、実板厚はｔで示されている。
【００４３】
次に、図６（ｂ）に示すように、板金３ＤモデルＭを、その形状に合わせて、複数のフランジｍ１〜ｍ５に分割し、その各フランジｍ１〜ｍ５を接合することにより表現する。まず、その各フランジｍ１〜ｍ５において、公称板厚値Ｔが、取得された実板厚の統計値を用いた仮想実板厚値ｔに変更される（図６（ｂ）において矢印Ｂで示される）。
【００４４】
そして、この場合、内側寸法が重要となるので、各フランジｍ１〜ｍ５の接合点は、図６（ｂ）に示すように、フランジｍ１の接合点はｍ１ｃとなり、フランジｍ２の接合点はｍ２ｃ１、ｍ２ｃ２となり、フランジｍ３の接合点はｍ３ｃ１、ｍ３ｃ２となり、フランジｍ４の接合点はｍ４ｃ１、ｍ４ｃ２となり、フランジｍ５の接合点はｍ５ｃとなる。
【００４５】
そして、接合点はｍ１ｃと接合点はｍ２ｃ１とが接合され、接合点はｍ２ｃ２と接合点はｍ３ｃ１とが接合され、接合点はｍ３ｃ２と接合点はｍ４ｃ１とが接合され、接合点はｍ４ｃ２と接合点はｍ５ｃとが接合され、図６（ｃ）に示すようなフランジ同士の接合として表現される。
【００４６】
上記図６（ｃ）に示すようなフランジ同士の接合に基づいて板金３Ｄモデルを形成すると、図６（ｄ）に示すように、実板厚値を反映させながら、内側寸法に影響を与えないように形成された製造板金３Ｄモデルを得ることができる。
【００４７】
図７は、フランジごとに重要寸法が異なる場合における製造板金３Ｄモデルの作成動作の説明図である。
【００４８】
フランジごとに重要寸法が異なる場合では、図７（a）の例に示すように、板金３ＤモデルＭのフランジごとの重要寸法は、Ｄ１１＝３０、Ｄ１２＝４０、Ｄ１３＝３０、Ｄ１４＝８０、Ｄ１５＝５５となっており、これらの寸法を保持することが重要となる（数値単位：ｍｍ）。ここで、公称板厚をＴとすると、実板厚はｔで示されている。
【００４９】
次に、図７（ｂ）に示すように、板金３ＤモデルＭを、その形状に合わせて、複数のフランジｍ１〜ｍ５に分割し、その各フランジｍ１〜ｍ５を接合することにより表現する。まず、その各フランジｍ１〜ｍ５において、公称板厚値Ｔが、取得された実板厚の統計値を用いた仮想実板厚値ｔに変更される（図７（ｂ）において矢印Ｂで示される）。
【００５０】
そして、この場合、外側寸法が重要となるので、各フランジｍ１〜ｍ５の接合点は、図７（ｂ）に示すように、フランジｍ１の接合点はｍ１ｃとなり、フランジｍ２の接合点はｍ２ｃ１、ｍ２ｃ２となり、フランジｍ３の接合点はｍ３ｃ１、ｍ３ｃ２となり、フランジｍ４の接合点はｍ４ｃ１、ｍ４ｃ２となり、フランジｍ５の接合点はｍ５ｃとなる。
【００５１】
接合点はｍ１ｃと接合点はｍ２ｃ１とが接合され、接合点はｍ２ｃ２と接合点はｍ３ｃ１とが接合され、接合点はｍ３ｃ２と接合点はｍ４ｃ１とが接合され、接合点はｍ４ｃ２と接合点はｍ５ｃとが接合され、図７（ｃ）に示すようなフランジ同士の接合として表現される。
【００５２】
図７（ｃ）に示すようなフランジ同士の接合に基づいて板金３Ｄモデルを形成すると、図７（ｄ）に示すように、実板厚値を反映させながら、内側寸法に影響を与えないように形成された製造板金３Ｄモデルを得ることができる。
【００５３】
図３のフローチャートに戻り、ステップ１０７において、ステップ１０５において作成された製造板金３Ｄモデル（二次板金モデル）に基づいて、ＣＡＭ７により、ＮＣデータが生成され、ステップ１０９において、ＣＡＭ７により生成されたＮＣデータに基づいて、加工機９により実加工が行われる。
【００５４】
この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、以下のように適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００５５】
すなわち、上記実施形態では、図３のステップ１０５において、取得され選択された実板厚の統計値を用いて、作成された板金製品の板金３Ｄモデルから製造板金３Ｄモデルを作成するようにしていたが、作成された板金製品の板金３Ｄモデルに対して、設計者が直接に実板厚を指定し、製造板金３Ｄモデルを作成するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１  板金加工システム
３  ＬＡＮ
５  板金モデル作成装置（ＣＡＤ）
７  コンピュータ支援装置（ＣＡＭ）
９  加工機
１０  データベース
１１  ＣＰＵ
１３  ＲＡＭ
１５  ＲＯＭ
１７  ディスプレイ
１９  入力装置
【図１】
0006367616.tif 000002
【図２】
0006367616.tif 000003
【図３】
0006367616.tif 000004
【図４】
0006367616.tif 000005
【図５】
0006367616.tif 000006
【図６】
0006367616.tif 000007
【図７】
0006367616.tif 000008