(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リバーシブルの割出し可能な切削インサート（２０）であって、
連続した周囲面（２４）によって相互に接続される反対側の第１および第２の端面（２２）であって、正中面（Ｍ）が、前記第１および第２の端面（２２）の間に配置され、前記周囲面（２４）と交差してインサート境界線（Ｌｂ）を形成する、第１および第２の端面（２２）と、前記正中面（Ｍ）に対し垂直なインサート軸（Ａ１）であってその周りで前記切削インサート（２０）が割出し可能なインサート軸（Ａ１）と、を含み、
前記周囲面（２４）が、少なくとも３つのコーナー面（２８）と交互に存在する少なくとも３つの側面（２６）を含み、各コーナー面（２８）が前記インサート軸（Ａ１）を含むコーナー二等分面（Ｐｃ）を有し、
前記側面（２６）およびコーナー面（２８）が、それぞれ側縁部（４０）およびコーナー縁部（４２）で、前記第１および第２の端面（２２）の両方と交差し、各側縁部（４０）が主切れ刃（４４）を有し、各コーナー縁部（４２）がコーナー切れ刃（４６）および副切れ刃（４８）を有し、
前記切削インサート（２０）の側面視において、各主切れ刃（４４）および副切れ刃（４８）が、その相互に関連するコーナー切れ刃（４６）のそれぞれ第１の終点（Ｅ１）および第２の終点（Ｅ２）から、前記正中面（Ｍ）に向かって傾斜し、
前記正中面（Ｍ）に対し垂直に延在し、かつ前記コーナー切れ刃（４６）のいずれか１つと、前記第２の終点（Ｅ２）を除くその長さに沿ったいずれかの点で交差する第１の仮想直線（Ｌ１）が、前記インサート境界線（Ｌｂ）の内側で前記正中面（Ｍ）を通過し、
前記切削インサート（２０）の端面視において、前記切削インサート（２０）が等辺三角形の基本形状を有する、リバーシブルの割出し可能な切削インサート（２０）。
【請求項２】
前記少なくとも３つの側面（２６）およびコーナー面（２８）が、それぞれ側部中間領域（３２）およびコーナー中間領域（３４）を有し、
前記側部中間領域（３２）およびコーナー中間領域（３４）が、前記正中面（Ｍ）に対し垂直に延在する連続した周囲中間領域（３６）を形成する、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
【請求項３】
前記周囲中間領域（３６）が前記正中面（Ｍ）の周りで鏡面対称を示す、請求項２に記載の切削インサート（２０）。
【請求項４】
各側部中間領域（３２）が平坦である、請求項２または３に記載の切削インサート（２０）。
【請求項５】
各側部中間領域（３２）が、隣接するコーナー面（２８）の前記コーナー二等分面（Ｐｃ）と第１の二等分角度（α１）を形成し、
前記第１の二等分角度（α１）が３０°である、請求項４に記載の切削インサート（２０）。
【請求項６】
各コーナー中間領域（３４）が、その関連するコーナー二等分面（Ｐｃ）の周りで鏡面対称を示す、請求項２〜５のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項７】
各コーナー面（２８）が、同じコーナー中間領域（３４）から、反対の軸方向において、それらの各コーナー切れ刃（４６）まで延在する２つの部分的に円錐状のコーナー逃げ面（５２）を含む、請求項２〜６のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項８】
各コーナー面（２８）が、同じコーナー中間領域（３４）から、反対の軸方向において、それらの各副切れ刃（４８）まで延在する２つの平坦な副逃げ面（５４）を含む、請求項２〜７のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項９】
各副逃げ面（５４）が、その隣接する側面（２６）から、平坦でない接続面（６８）によって離間される、請求項８に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１０】
各副逃げ面（５４）が前記正中面（Ｍ）に対して垂直である、請求項８または９に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１１】
各副逃げ面（５４）が、その関連するコーナー二等分面（Ｐｃ）と第２の二等分角度（α２）を形成し、
前記第２の二等分角度（α２）が６０°〜８０°である、請求項１０に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１２】
各コーナー切れ刃（４６）が、その関連するコーナー二等分面（Ｐｃ）と交差し、
その第１の終点（Ｅ１）および第２の終点（Ｅ２）が、前記コーナー二等分面（Ｐｃ）の反対側に配置される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１３】
前記切削インサート（２０）の端面視において、各コーナー切れ刃（４６）が湾曲し、各副切れ刃（４８）が直線である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１４】
前記正中面（Ｍ）に対して垂直に延在し、かつ前記主切れ刃（４４）のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの点で交差する第２の仮想直線（Ｌ２）が、前記インサート境界線（Ｌｂ）の内側で前記正中面（Ｍ）を通過する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１５】
前記副切れ刃（４８）を前記正中面（Ｍ）に投影した端面視において、各副切れ刃（４８）が前記インサート境界線（Ｌｂ）と一致する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１６】
前記周囲面（２４）が、ちょうど３つのコーナー面（２８）と交互に存在するちょうど３つの側面（２６）を有し、
前記切削インサート（２０）が前記インサート軸（Ａ１）の周りで３回回転対称を示す、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１７】
横軸（Ａ２）が各側面（２６）を横切って延在し、
各側面（２６）が、その関連する横軸（Ａ２）の周りで２回回転対称を示す、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１８】
各主切れ刃（４４）が、前記インサート軸（Ａ１）およびその関連する横軸（Ａ２）を含む側部二等分面（Ｐｓ）と交差する、請求項１７に記載の切削インサート（２０）。
【請求項１９】
工具軸（Ａ３）の周りを回転可能な切削工具（５８）であって、切削本体（６０）および少なくとも１つのリバーシブルの割出し可能な切削インサート（２０）を含み、各切削インサート（２０）が前記切削本体（６０）のインサート受入れポケット（６２）の中に取外し可能に固定され、各切削インサート（２０）が、
連続した周囲面（２４）によって相互に接続される反対側の第１および第２の端面（２２）であって、正中面（Ｍ）が、前記第１および第２の端面（２２）の間に配置され、前記周囲面（２４）と交差してインサート境界線（Ｌｂ）を形成する、第１および第２の端面（２２）と、前記正中面（Ｍ）に対し垂直なインサート軸（Ａ１）であってその周りで前記切削インサート（２０）が割出し可能なインサート軸（Ａ１）と、を含み、
前記周囲面（２４）が、少なくとも３つのコーナー面（２８）と交互に存在する少なくとも３つの側面（２６）を含み、各コーナー面（２８）が前記インサート軸（Ａ１）を含むコーナー二等分面（Ｐｃ）を有し、
前記側面（２６）およびコーナー面（２８）が、それぞれ側縁部（４０）およびコーナー縁部（４２）で、前記第１および第２の端面（２２）の両方と交差し、各側縁部（４０）が主切れ刃（４４）を有し、各コーナー縁部（４２）がコーナー切れ刃（４６）および副切れ刃（４８）を有し、
前記切削インサート（２０）の側面視において、各主切れ刃（４４）および副切れ刃（４８）が、その相互に関連するコーナー切れ刃（４６）のそれぞれ第１の終点（Ｅ１）および第２の終点（Ｅ２）から、前記正中面（Ｍ）に向かって傾斜し、
前記正中面（Ｍ）に対し垂直に延在し、かつ前記コーナー切れ刃（４６）のいずれか１つと、前記第２の終点（Ｅ２）を除くその長さに沿ったいずれかの点で交差する第１の仮想直線（Ｌ１）が、前記インサート境界線（Ｌｂ）の内側で前記正中面（Ｍ）を通過し、
各切削インサート（２０）は、稼働する前記主切れ刃（４４）が正の軸方向すくい角（β）を有し、稼働する前記副切れ刃（４８）が正の半径方向すくい角（θ）を有するように構成される、切削工具（５８）。
【請求項２０】
各切削インサート（２０）は、稼働する前記主切れ刃（４４）、コーナー切れ刃（４６）および副切れ刃（４８）が、工作物において直角の肩を削るフライス作業を実行できるように構成される、請求項１９に記載の切削工具（５８）。
【請求項２１】
各側縁部（４０）が、その関連する主切れ刃（４４）から、隣接するコーナー切れ刃（４２）に属する隣接する副切れ刃（４８）に向かって延在する補助切れ刃（６６）を含み、
各切削インサート（２０）は、前記稼働する副切れ刃（４８）に隣接する前記補助切れ刃（６６）がランピング作業の間稼働するように構成される、請求項１９または２０に記載の切削工具（５８）。
【請求項２２】
各切削インサート（２０）は、前記切削工具（５８）がその工具軸（Ａ３）の周りを回転する間、稼働する前記コーナー切れ刃（４６）が、前記工具軸（Ａ３）を含む半径方向面（Ｐｒ）に円弧状の第１外形線（Ｃ１）を刻み込むように構成され、
前記第１外形線（Ｃ１）が、９０°のコーナー切削角度（δ）に対して一定の曲率半径（Ｒ）を有する、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の切削工具（５８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、概して金属切削プロセスで使用するための切削インサートおよび切削工具に関し、詳細にはフライス作業用のリバーシブル切削インサートを有する回転切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
フライス作業で使用される回転切削工具の分野内で、リバーシブル切削インサートの多くの例は、切削本体に取外し可能に固定される。いくつかの例では、これら切削工具は、直角の肩を削るフライス作業（square shoulder milling operations）を実行するように構成される。
【０００３】
米国特許第７，２４１，０８２号は、全体的に長方形の割出し可能な両面切削インサートを開示し、この切削インサートは、２つの反対側の端面に接続された２つの主側面および２つの副側面と、合計４つの主切れ刃とを有する。各主切れ刃に隣接する主要な「逆転された」逃げ面は、急な内角で切削インサートの正中面に対して傾斜される。切削インサートはフライスのインサートポケット内に保持され、正の軸方向すくい角でフライス作業を実行するように構成される。
【０００４】
米国特許第７，４５５，４８３号は、「負」の形状の三角形の割出し可能な両面切削インサートを開示し、この切削インサートは、２つの反対の側に接続された６つのエッジ面と、合計６つの主切れ刃とを有する。切削インサートはフライス工具のインサートポケット内に配置され、正のすくい角で工作物に垂直なコーナーを切削するように構成される。
【０００５】
米国特許第７，６０４，４４１号は、「負」の形状の正方形の割出し可能な両面切削インサートを開示し、この切削インサートは、２つの反対側の端面に接続された４つの側面と、合計８つの主要切れ刃とを有する。切削インサートは、フライスのインサートポケット内に配置され、正の軸方向すくい角で工作物に真に９０°の肩を切削するように構成される。しかしながら、肩の深さは、インサートの寸法によって、および主要切れ刃の長さに依存して制限される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
改良された切削インサートおよび切削工具を提供することが本発明の目的である。
【０００７】
側面当たり２つの主切れ刃を有する改良された切削インサートを提供することもまた本発明の目的である。
【０００８】
頑丈な切れ刃を有する改良された切削インサートを提供することが本発明の別の目的である。
【０００９】
直角の肩を削るフライス作業を実行できる改良された切削工具を提供することが本発明のさらに別の目的である。
【００１０】
ランピング作業を実行できる改良された切削工具を提供することが本発明のなおさらに別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明の概要
本発明の１つの態様によれば、リバーシブルの割出し可能な切削インサートが提供され、切削インサートは、
連続周囲面によって相互に接続される反対側の第１および第２の端面であって、正中面が第１および第２の端面の間に配置され、周囲面と交差してインサート境界線を形成する第１および第２の端面と、正中面に対し垂直なインサート軸であってその周りで切削インサートが割出し可能なインサート軸と、を含み、
周囲面は、少なくとも３つのコーナー面と交互に存在する少なくとも３つの側面を含み、各コーナー面はインサート軸を含むコーナー二等分面を有し、
側面およびコーナー面は、それぞれ側縁部およびコーナー縁部で、第１および第２の端面の両方と交差し、各側縁部は主切れ刃を有し、および各コーナー縁部はコーナー切れ刃および副切れ刃を有し、
切削インサートの側面図において、各主切れ刃および副切れ刃は、その相互に関連するコーナー切れ刃のそれぞれ第１の終点および第２の終点から、正中面に向かって傾斜し、
正中面に対し垂直に延在し、かつコーナー切れ刃のいずれか１つと、第２の終点を除くその長さに沿ったいずれかの点で交差する第１の仮想直線が、インサート境界線の内側で正中面を通過する。
【００１２】
本発明の別の態様によれば、工具軸の周りを回転可能な切削工具が提供され、切削工具は、インサート受入れポケットを有する切削本体と、インサート受入れポケットの中に取外し可能に固定される、上に記載した種類の少なくとも１つのリバーシブルの割出し可能な切削インサートとを含む。
【００１３】
図面の簡単な説明
より深く理解するために、次に本発明を単なる例として添付の図面を参照して記載する。図面中、鎖線は部材を部分的に見るために切り取られた境界を表す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。
【図２ａ】図１に示される切削インサートの端面図である。
【図２ｂ】図１に示される切削インサートの拡大端面図である。
【図３】コーナー二等分面Ｐｃに沿って見た、図２ａに示される切削インサートの側面図である。
【図４】側部二等分面Ｐｓに沿って見た、図２ａに示される切削インサートの側面図である。
【図５】線Ｖ−Ｖに沿って取られた図３に示される切削インサートの部分断面図である。
【図６】線ＶＩ−ＶＩに沿って取られた図４に示される切削インサートの部分断面図である。
【図７】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。
【図８】図７に示される切削工具の側面図である。
【図９】図７に示される切削工具の端面図である。
【図１０】半径方向面Ｐｒにおいて図９に示される切削工具の稼働する切れ刃によって刻み込まれる外形線の図式的表現である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
発明の詳細な記載
本発明は、連続周囲面２４によって相互に接続される反対側の第１および第２端面２２を有するリバーシブルの割出し可能な切削インサート２０に関し、周囲面２４、少なくとも３つのコーナー面２８と交互に存在する少なくとも３つの側面２６。
【００１６】
本発明のいくつかの実施形態では、少なくとも３つの側面２６は同一であってもよく、少なくとも３つのコーナー面２８は同一であってもよい。
【００１７】
図１および２ａに示されるように、切削インサート２０は規則的多角形の基本形状を有し得る。
【００１８】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は好ましくは、タングステンカーバイドなどの超硬合金を成形圧縮し焼結することによって製造され、コーティングされてもされなくてもよい。
【００１９】
図３および４に示されるように、切削インサート２０は正中面Ｍを有し、正中面Ｍは、第１および第２端面２２の間に位置付けられ、かつ周囲面２４を分割しインサート境界線Ｌｂを形成する。
【００２０】
本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２端面２２は同一であってもよく、それぞれ正中面Ｍと実質的に平行な支持面３０を有する。
【００２１】
また、本発明のいくつかの実施形態では、２つの支持面３０は、正中面Ｍから等距離であってもよい。
【００２２】
図３および４に示されるように、少なくとも３つの側面２６およびコーナー面２８は、それぞれ側部中間領域３２およびコーナー部中間領域３４を有してもよく、それらは正中面Ｍに対して垂直に延在する連続周囲中間領域３６を形成する。
【００２３】
本記載を通して、正中面Ｍに対する周囲中間領域３６の垂直度は０．５°の製造公差を有することを認識されたい。
【００２４】
本発明のいくつかの実施形態では、周囲中間領域３６は正中面Ｍの周りで鏡面対称を示し得る。
【００２５】
また、本発明のいくつかの実施形態では、側部中間領域３２はそれぞれ平坦であってもよい。
【００２６】
図１および２ａに示されるように、切削インサート２０は、正中面Ｍに対して垂直なインサート軸Ａ１であって、その周りで切削インサート２０が割出し可能であるインサート軸Ａ１を有する。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態では、周囲面２４は、ちょうど３つのコーナー面２８と交互に存在するちょうど３つの側面２６を有してもよく、切削インサート２０はインサート軸Ａ１の周りで３回回転対称を示してもよい。
【００２８】
同じく本発明のいくつかの実施形態では、インサート軸Ａ１と同軸の貫通穴３８が、第１および第２端面２２の間に延在し、かつその両方で開口してもよい。
【００２９】
図１および２ａに示されるように、切削インサート２０は、等辺三角形の基本形状を有し得る。
【００３０】
本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、インサート軸Ａ１の方向に沿って直接圧縮することによって製造されてもよい。
【００３１】
また、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、その最終形状に圧縮されてもよく、周囲面２４は研削されなくてもよい。
【００３２】
本発明によれば、側面２６およびコーナー面２８は、それぞれ側縁部４０およびコーナー縁部４２で第１および第２端面２２の両方と交差し、各側縁部４０は主切れ刃４４を有し、各コーナー縁部４２はコーナー切れ刃４６および副切れ刃４８を有する。
【００３３】
従って切削インサート２０は、側面２６あたり２つの主切れ刃４４と、コーナー面２８あたり２つのコーナー切れ刃４６および副切れ刃４８とを備えて有利には構成され、従ってインサート軸Ａ１の周りで３回回転対称を示す実施形態では、切削インサート２０は、合計６つの主切れ刃４４、コーナー切れ刃４６および副切れ刃４８を有する。
【００３４】
切削インサート２０の端面視において、図２ｂに示されるように、各コーナー切れ刃４６は湾曲してもよく、その一方、副および主切れ刃４４、４８は真直ぐであってもよい。湾曲したコーナー切れ刃４６のそれぞれは、関連する主切れ刃４４の実質的に真直ぐな部分と融合する第１の終点Ｅ１と、関連する副切れ刃４８の実質的に真直ぐな部分と融合する第２の終点Ｅ２との間に延在する。
【００３５】
切削インサート２０のコーナー側面視において、図３に示されるように、各コーナー切れ刃４６はここでも湾曲してもよく、その一方、副および主切れ刃４４、４８はここでも真直ぐであってもよい。
【００３６】
図４に示されるように、横軸Ａ２が各側面２６を横切って延在し得、各側面２６は関連する横軸Ａ２の周りで２回回転対称を示し得る。
【００３７】
本発明のいくつかの実施形態では、主切れ刃４４のそれぞれは、インサート軸Ａ１および関連する横軸Ａ２を含む側面二等分面Ｐｓと交差し得る。これら実施形態では、主切れ刃４４のそれぞれは、関連する側面２６の周囲長さの半分を超える長さに沿って延在することを理解することができる。
【００３８】
本発明によれば、図３のコーナー側面視に示されるように、各主切れ刃４４および副切れ刃４８は、その相互に関連するコーナー切れ刃４６のそれぞれ第１の終点Ｅ１および第２の終点Ｅ２から正中面Ｍに向かって傾斜する。
【００３９】
本発明のいくつかの実施形態では、各主切れ刃４４および副切れ刃４８は、その相互に関連するコーナー切れ刃４６からその長さ全体に沿って正中面Ｍに向かって傾斜してもよい。
【００４０】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図３および５に示されるように、各コーナー切れ刃４６は、支持面３０のそれぞれより正中面Ｍから完全に遠くに配置されてもよい。
【００４１】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、図６に示すように、各端面２２は、各主切れ刃４４に隣接してすくい面５０を含んでもよく、各すくい面５０は正中面Ｍの方に傾けられ、関連する支持面３０と融合する。
【００４２】
図２ｂおよび５に示されるように、正中面Ｍに対し垂直に延び、かつコーナー切れ刃４６のいずれか１つと第２の終点Ｅ２を除くその長さに沿ったいずれかの点で交差する第１の仮想直線Ｌ１が、インサート境界線Ｌｂの内側で正中面Ｍを通過する。
【００４３】
第１の仮想直線Ｌ１は、図２ｂに示されるように切削インサート２０の端面視において点のように見えることを認識されたい。
【００４４】
同じように、図１、２ａおよび２ｂから推測できるように、副切れ刃４８を正中面Ｍに投影した端面視において、（投影は図示されない）各副切れ刃４８はインサート境界線Ｌｂと一致し得る。
【００４５】
本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、各コーナー面２８は、同じコーナー中間領域３４から両方の軸方向において各コーナー切れ刃４６まで延在する２つの部分的に円錐状のコーナー逃げ面５２を含み得る。図３のコーナー側面視で見られるように、２つの部分的に円錐状のコーナー逃げ面５２は、切削インサート２０の軸方向において重なり得る。
【００４６】
インサート境界線Ｌｂに対して、部分的に円錐状のコーナー逃げ面５２（「逆転された」逃げ面としても知られる）のそれぞれは、関連するコーナー中間領域３４から各コーナー切れ刃４６に向かって内側に（すなわちインサート軸Ａ１の方向に）全体的に延在し、その結果、各コーナー切れ刃４６は有益に支持され、有利には頑丈であることを認識されたい。
【００４７】
本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、各コーナー面２８は、同じコーナー中間領域３４から両方の軸方向において各副切れ刃４８まで延在する２つの平坦な副逃げ面５４を含み得る。図３のコーナー側面視で見られるように、２つの平坦な副逃げ面５４は切削インサート２０の軸方向において重ならなくてもよい。
【００４８】
また、本発明のいくつかの実施形態では、各副逃げ面５４は正中面Ｍに対し垂直であり得る。
【００４９】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、各副逃げ面５４は、平坦でない接続面６８によってその隣接する側面２６から離間され得る。
【００５０】
本発明によれば、図２ａに示されるように、各コーナー面２８は、インサート軸Ａ１を含むコーナー二等分面Ｐｃを有する。
【００５１】
本発明のいくつかの実施形態では、各コーナー切れ刃４６は、関連するコーナー二等分面Ｐｃと交差し得、その第１および第２の終点Ｅ１、Ｅ２はコーナー二等分面Ｐｃの反対側に配置され得る。しかしながら、図３のコーナー側面視で見られるように、コーナー二等分面Ｐｃは、コーナー切れ刃４６の最高地点を通過しなくてもよい。また、図２ｂの拡大端面視で見られるように、コーナー二等分面Ｐｃはコーナー切れ刃４６を二等分しなくてもよい（すなわち、その第１および第２の終点Ｅ１、Ｅ２の間の中間を通過する必要はない）。
【００５２】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、各コーナー中間領域３４は、関連するコーナー二等分面Ｐｃの周りで鏡面対称を示し得る。
【００５３】
さらに、正中面Ｍに対し垂直な平坦な側部中間領域３２を有する本発明の実施形態に関して、各側部中間領域３２は、３０°の値を有する、隣接コーナー面２８のコーナー二等分面Ｐｃとの第１の二等分角度α１を形成し得る。
【００５４】
なおさらに、正中面Ｍに対し垂直な平坦な副逃げ面５４を有する本発明の実施形態に関して、各副逃げ面５４は、６０°〜８０°の値を有する、関連するコーナー二等分面Ｐｃとの第２の二等分角度α２を形成し得る。
【００５５】
図６に示されるように、正中面Ｍに対し垂直に延び、かつ主切れ刃４４のいずれか１つとその長さに沿ったいずれかの点で交差する第２の仮想直線Ｌ２は、インサート境界線Ｌｂの内側で正中面Ｍを通過し得る。
【００５６】
本発明のいくつかの実施形態では、図４に示されるように、各側面２６は、同じ側部中間領域３２からそれらの各主切れ刃４４まで延在する２つの主逃げ面５６を含み得る。
【００５７】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、各主切れ刃４４は、その長さ全体に沿って実質的に直線であり得、各主逃げ面５６は実質的に平坦であり得る。
【００５８】
インサート境界線Ｌｂに対して、主逃げ面５６（「逆転された」逃げ面としても知られる）のそれぞれは、関連する側部中間領域３２からその各主切れ刃４４に向かって内側に（すなわちインサート軸Ａ１の方向に）全体的に延在し、その結果、各主切れ刃４４は有益に支持され、有利には頑丈であることを認識されたい。。
【００５９】
図７〜１０に示されるように、本発明は切削工具５８にも関し、切削工具５８は、工具軸Ａ３の周りを回転方向Ｚに回転可能であり、切削本体６０と、上記のリバーシブル割出し可能切削インサート２０の少なくとも１つとを有する。各切削インサート２０は切削本体６０のインサート受入れポケット６２に取外し可能に固定される。
【００６０】
本発明のいくつかの実施形態では、各切削インサート２０は、締結ねじ６４によってインサート受入れポケット６２の中に取外し可能に固定することができ、締結ねじ６４は、貫通穴３８を通過しインサート受入れポケット６２の座面（不図示）のねじ穴（不図示）とねじ係合する。
【００６１】
図１０に示されるように、各切削インサート２０は、切削工具５８がその回転軸Ａ３の周りで回転する間、稼働するコーナー切れ刃４６が、工具軸Ａ３を含む半径方向面Ｐｒに円弧状の第１の外形線Ｃ１を刻み込み、この時、第１の外形線Ｃ１は、９０°のコーナー切削角度δに対して一定の曲率半径Ｒを有するように切削工具５８内で構成されることができる。
【００６２】
また、図１０に示されるように、各切削インサート２０は、切削工具５８がその回転軸Ａ３の周りで回転する間、稼働する主切れ刃４４および副切れ刃４８が、それぞれ直線状の第２の外形線Ｃ２および第３の外形線Ｃ３を、半径方向面Ｐｒに刻み込み、この時、第２の外形線Ｃ２は工具軸Ａ３と実質的に平行であり、また、第３の外形線Ｃ３は工具軸Ａ３と実質的に垂直であるように切削工具５８内で構成されることができる。
【００６３】
本記載を通して、第２および第３の外形線Ｃ２、Ｃ３の工具軸Ａ３に対するそれぞれ平行度および垂直度は０．５°の精度誤差を有することを認識されたい。
【００６４】
本発明のいくつかの実施形態では、回転切削工具５８はフライス作業に使用することができる。
【００６５】
フライス作業の間、稼働するコーナー切れ刃４６は、９０°のコーナー切削角度δに対して一定の曲率半径Ｒを有する工作物（不図示）のコーナーを切削し、その結果、有利にはコーナーに低減された応力集中がもたらされ、従って破壊の危険性が最小化されることを認識されたい。
【００６６】
フライス作業の間、稼働する副切れ刃４８（ワイパと呼ぶこともできる）は、工作物の表面に対し平行であり、平らで滑らかな表面仕上げを促進することも認識されたい。
【００６７】
フライス作業の間、「逆転された」主逃げ面５６は、各リバーシブル切削インサート２０の後続する稼働していない主切れ刃４４に、工作物からのより大きい隙間を有益に提供し、従って比較的より小さい直径の切削工具５８にそれらを配置することが有利には可能になることをさらに認識されたい。
【００６８】
本発明のいくつかの実施形態では、図１０から容易に理解できるように、各切削インサート２０は、稼働する主切れ刃４４、コーナー切れ刃４６、および副切れ刃４８が、直角、すなわち９０°の肩を削るフライス作業を工作物において実行するように、切削工具５８内で構成されることができる。
【００６９】
直角、すなわち９０°の肩を削るフライス作業の間、機械加工される肩の高さは切削インサート２０によって制限されないことを認識されたい。
【００７０】
本発明のいくつかの実施形態では、図８および９に示されるように、各切削インサート２０は、稼働する主切れ刃４４が正の軸方向すくい角βを有し、稼働する副切れ刃４８が正の半径方向すくい角θを有するように、切削工具５８内で構成されることができる。
【００７１】
稼働する主切れ刃４４および副切れ刃４８にそれぞれ正の軸方向すくい角βおよび正の半径方向すくい角θを提供することによって、より低い切削力が発生され、機械スピンドルはより少ない作動力を必要とし、工作物はより滑らかな切削作用を受けることを認識されたい。また、生じる切屑は、稼働する切れ刃から有利には排出される。
【００７２】
本発明のいくつかの実施形態では、各側縁部４０は、関連する主切れ刃４４から、隣接するコーナー縁部４２に属する隣接する副切れ刃４８に向かって延在する補助切れ刃６６を含み得る。
【００７３】
各切削インサート２０は、稼働する副切れ刃４８に属する補助切れ刃６６が、ランピング作業の間稼働するように、切削工具５８内で構成されることができる。
【００７４】
各切削インサート２０は、稼働する主切れ刃４４から延在する補助切れ刃６６が、肩を削るフライス作業の間稼働する、従ってインサートの切削深さを増大するように、切削工具５８内で構成されることもできる。
【００７５】
図３および４の側面視で見られるように、補助切れ刃６６は、関連する主切れ刃４４より少ない程度まで傾斜を付けることができる。いくつかの実施形態では、補助切れ刃６６は正中面Ｍと平行であってもよい。
【００７６】
また、本発明のいくつかの実施形態では、各補助切れ刃６６は、関連する支持面３０と実質的に同一平面上にあってもよい。
【００７７】
さらに、本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２は、ランピング作業の間、効果的な切屑排出を実現するために、各補助切れ刃６６に隣接して長手方向に延在する補助すくい溝（不図示）を含んでもよい。
【００７８】
本発明をある程度特異的に記載したが、以降で特許請求される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく様々な変更および修正を施すことができることは理解されよう。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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