(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
さや管内に挿入される挿入管の外周に装着されて、前記さや管と前記挿入管との間に隙間を設けるさや管推進工法用スペーサーであって、
前記挿入管の外周を囲むように取り付けられる、フランジ状に形成された環状の本体部と、
前記本体部の外周から径方向外側に向けて放射状に突出した複数の凸部と、
径方向内側に向けて突出した爪を有する抜け止め部材により構成され、前記本体部の内周から径方向内側に向けて突出し、前記挿入管の外周面に係止する係止部と、
前記本体部に螺合された押ボルトにより構成され、前記係止部を径方向内側に向けて押圧する押圧部と、
前記凸部の先端を形成する、着脱自在に取り付けられた樹脂製のキャップと、を備え、
前記押ボルトの先端で前記抜け止め部材を径方向内側に向けて押圧することにより、前記挿入管の外周面に前記爪が食い込むように構成されていることを特徴とするさや管推進工法用スペーサー。
【請求項２】
前記キャップには、前記キャップの脱落を防止する脱落防止部が設けられている請求項１に記載のさや管推進工法用スペーサー。
【請求項３】
前記脱落防止部は、前記キャップに螺合された止ねじで構成されており、前記止ねじの先端部が前記押ボルトの頭部に係合することにより前記キャップの脱落が妨げられるように構成されている請求項２に記載のさや管推進工法用スペーサー。
【請求項４】
前記キャップの先端が半球状に形成されている請求項１〜３いずれか１項に記載のさや管推進工法用スペーサー。
【請求項５】
複数の挿入管を順次に接合しながらさや管内に挿入していくことで、そのさや管内に管路を敷設するさや管推進工法において、
請求項１〜４いずれか１項に記載のスペーサーを前記挿入管に装着し、前記凸部の先端を形成する前記キャップを前記さや管の内面に接触させて、前記さや管とそれに挿入された前記挿入管との間に前記スペーサーを介した隙間を設けることを特徴とするさや管推進工法。
【請求項６】
受口挿口間で軸方向に伸縮可能な耐震管継手として設けられた管接合部における一対の前記挿入管の各々に前記スペーサーを装着し、そのスペーサー同士を軸部材により連結することで挿入時における前記管接合部の伸縮を規制する請求項５に記載のさや管推進工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、さや管推進工法に用いるスペーサーと、それを用いたさや管推進工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダクタイル鋳鉄管などの流体管路を敷設する方法として、さや管推進工法が知られている。この工法によれば、地中に埋設されているさや管内に、それよりも小径の新管（挿入管）を順次に挿入することにより、管路が敷設される。さや管推進工法は、住宅密集地域や交差点など開削範囲の確保が難しい条件下で特に有用であり、老朽化した管路を更新する、いわゆるパイプ・イン・パイプ工事において広く採用されている。特許文献１〜３には、挿入管を傷付けることなく円滑に挿入するための器具が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のスペーサーは、表面に多数の凸部が設けられた樹脂製の帯状部材であり、これを挿入管に巻き付けることで、さや管と挿入管との間に隙間を設けて挿入時の推進抵抗を低減できる。従来、滑り止め用のゴムシートや粘着テープを挿入管に巻き付け、その外周に当該スペーサーを装着していたが、滑り止め効果が十分でない場合があった。また、挿入管の径が小さい場合には、その挿入管の外周面に沿うようにスペーサーを大きく曲げる必要があり、取り扱いが煩雑であった。
【０００４】
特許文献２には、さや管の内面上を転動するローラーを備えたバンド部材が記載されている。更に、特許文献３には、さや管の内面上を転動するキャスターを備えたフランジが記載されている。いずれも挿入管の円滑な挿入に寄与するものではあるが、上記スペーサーに比べると構造が複雑であり、取り扱いが簡単ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１７８３４１２号明細書
【特許文献２】特開２００３−２０２０９３号公報
【特許文献３】特開２００１−２４８７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、取り扱いが簡単で滑り止め効果に優れたさや管推進工法用スペーサーと、それを用いたさや管推進工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係るさや管推進工法用スペーサーは、さや管内に挿入される挿入管の外周に装着されて、前記さや管と前記挿入管との間に隙間を設けるさや管推進工法用スペーサーであって、前記挿入管の外周を囲むように取り付けられる、フランジ状に形成された環状の本体部と、前記本体部の外周から径方向外側に向けて放射状に突出した複数の凸部と、径方向内側に向けて突出した爪を有する抜け止め部材により構成され、前記本体部の内周から径方向内側に向けて突出し、前記挿入管の外周面に係止する係止部と、前記本体部に螺合された押ボルトにより構成され、前記係止部を径方向内側に向けて押圧する押圧部と、前記凸部の先端を形成する、着脱自在に取り付けられた樹脂製のキャップと、を備え、前記押ボルトの先端で前記抜け止め部材を径方向内側に向けて押圧することにより、前記挿入管の外周面に前記爪が食い込むように構成されたものである。
【０００８】
このスペーサーによれば、さや管と挿入管との間に隙間を設けて挿入時の推進抵抗を低減し、挿入管を傷付けることなく円滑に挿入できる。しかも、構造が簡易であるために取り扱いが簡単である。それでいて、挿入管の外周面に係止する係止部を押圧部により押圧するように構成されているので滑り止め効果に優れ、挿入管に対するスペーサーの位置ずれを適切に防止できる。
【０００９】
前記凸部の先端が、着脱自在に取り付けられた樹脂製のキャップにより形成されている。さや管の内面に接する凸部の先端が樹脂製であることにより、挿入時の推進抵抗を良好に低減できる。また、この場合、前記キャップには、前記キャップの脱落を防止する脱落防止部が設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明に含まれるものではないが、スペーサーに関する一つの実施形態として、前記押圧部が、前記本体部に螺合された押ボルトにより構成され、前記係止部が、前記押ボルトの先端部により構成され、前記押ボルトを径方向内側に向けて移動させることにより、前記挿入管の外周面に前記押ボルトの先端部が押し当たるように構成されているものが挙げられる。かかる構成によれば、押ボルトの先端部を挿入管の外周面に強く押し当てることにより強力な滑り止め効果が発揮され、挿入管に対するスペーサーの位置ずれをより効果的に防止できる。
【００１１】
本発明では、前記押圧部が、前記本体部に螺合された押ボルトにより構成され、前記係止部が、径方向内側に向けて突出した爪を有する抜け止め部材により構成され、前記押ボルトの先端で前記抜け止め部材を径方向内側に向けて押圧することにより、前記挿入管の外周面に前記爪が食い込むように構成されている。かかる構成によれば、押ボルトの先端で押圧された抜け止め部材の爪が挿入管の外周面に食い込むことにより強力な滑り止め効果が発揮され、挿入管に対するスペーサーの位置ずれをより効果的に防止できる。
【００１２】
また、本発明に係るさや管推進工法は、複数の挿入管を順次に接合しながらさや管内に挿入していくことで、そのさや管内に管路を敷設するさや管推進工法において、上述した本発明のスペーサーを前記挿入管に装着し、前記凸部の先端を形成する前記キャップを前記さや管の内面に接触させて、前記さや管とそれに挿入された前記挿入管との間に前記スペーサーを介した隙間を設けるものである。これにより、取り扱いが簡単で滑り止め効果に優れた上記のスペーサーを用いて、挿入管を傷付けることなく円滑に挿入することができる。
【００１３】
上記さや管推進工法においては、受口挿口間で軸方向に伸縮可能な耐震管継手として設けられた管接合部における一対の前記挿入管の各々に前記スペーサーを装着し、そのスペーサー同士を軸部材により連結することで挿入時における前記管接合部の伸縮を規制することが好ましい。このように挿入時における管接合部の伸縮を規制しておくことにより、耐震管継手の伸縮代を確保しながらさや管推進工法により施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るさや管推進工法用スペーサーの一例を示す側面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図
【図４】図２におけるＸ部を拡大して示す断面図
【図５】スペーサーを利用して伸縮を規制した管接合部を示す側面図
【図６】本発明の他の実施形態におけるスペーサーの要部を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、図６のように係止部３３が抜け止め部材４９により構成されたものであるが、図１〜５において、係止部３３が押ボルト３５の先端部により構成された参考形態について、さや管推進工法用スペーサー３の構成を予め説明する。
【００１６】
［参考形態］
図１には、さや管推進工法におけるさや管１と、それに挿入された挿入管２と、その挿入管２の外周に装着されたさや管推進工法用スペーサー（以下、単に「スペーサー」と呼ぶ場合がある）３とを示している。挿入管２は、さや管１よりも小径の新管であり、例えばダクタイル鋳鉄管である。さや管１とそれに挿入された挿入管２との間には、スペーサー３を介した隙間が設けられている。さや管推進工法では、複数の挿入管２が順次に接合されながらさや管１内に挿入されることで、そのさや管１内に管路が敷設される。通常、挿入管２の挿入方向は、挿口を前方とするＰ方向となる。
【００１７】
挿入管２を傷付けることなく円滑に挿入するうえでは、このような隙間をさや管１と挿入管２との間に設けることが有効であり、かかる隙間が適切に設けられるように、一本の挿入管２に対して複数のスペーサー３が装着されている。スペーサー３は、図１〜４に示すように、挿入管２の外周を囲むように取り付けられる環状の本体部３１と、本体部３１の外周から径方向外側に向けて放射状に突出した複数の凸部３２と、本体部３１の内周から径方向内側に向けて突出し、挿入管２の外周面に係止する係止部３３と、係止部３３を径方向内側に向けて押圧する押圧部３４と、を備える。
【００１８】
このようなスペーサー３を使用することにより、さや管１と挿入管２との間に隙間を設けて挿入時の推進抵抗を低減し、挿入管２を傷付けることなく円滑に挿入できる。しかも、このスペーサー３の構造は簡易であることから、取り扱いが簡単である。それでいて、挿入管２の外周面に係止する係止部３３を押圧部３４により押圧するように構成されているので滑り止め効果に優れ、挿入管２に対するスペーサー３の位置ずれを適切に防止することができる。
【００１９】
本体部３１がフランジ状に形成されている。また、その本体部３１は、周方向に沿って連続した環状体により構成されている。軸方向における挿入管２とスペーサー３との相対位置を固定するためには、挿入管２の外周面に対する係止部３３の接触抵抗を高める必要があり、それ故に係止部３３は金属製であることが好ましい。更に、その係止部３３を押圧する押圧部３４も金属製であることが好ましく、本体部３１も金属製であることが好ましい。本体部３１には、その周方向の複数箇所に穴３１ａが形成されている。
【００２０】
凸部３２は、本体部３１に取り付けた金属製の押ボルト３５に対応して設けられている。凸部３２の先端は、着脱自在に取り付けられた樹脂製のキャップ３６により形成されている。さや管１の内面に接する凸部３２の先端が樹脂製であることにより、挿入時の推進抵抗を良好に低減できる。キャップ３６を形成する樹脂としては、例えば硬質ポリエチレンなどの硬質樹脂が挙げられる。図２の例では、全ての凸部３２にキャップ３６が取り付けられているが、さや管１の内面に接しうる一部の凸部３２（例えば、下半分の凸部３２）のみを対象にしてもよい。図１などでは、キャップ３６を透かして押ボルト３５の頭部が見えているが、キャップ３６は透明と不透明の何れでも構わない。
【００２１】
図３，４に示すように、キャップ３６には、キャップ３６の脱落を防止する脱落防止部３７が設けられている。脱落防止部３７は、キャップ３６に螺合された止ねじで構成されている。止ねじを回転させて内側に大きく突出させると、その止ねじの先端部が押ボルト３５の頭部に係合し、キャップ３６の脱落が妨げられる。但し、脱落防止部３７の構造は、これに限定されない。例えば、キャップ３６の内面を局部的に隆起させて、その隆起を押ボルト３５の頭部に係合させてもよいし、磁石の吸着力を利用する手法も考えられる。
【００２２】
押圧部３４が、本体部３１に螺合された押ボルト３５により構成され、係止部３３が、その押ボルト３５の先端部により構成されている。押ボルト３５は、その回転操作によって挿入管２の径方向に沿って移動する。そして、図３，４に示すように、押ボルト３５を径方向内側に向けて移動させることにより、挿入管２の外周面に押ボルト３５の先端部（即ち、係止部３３）が強く押し当たるように構成されている。これによって強力な滑り止め効果が発揮され、挿入管２に対するスペーサー３の位置ずれを効果的に防止することができる。
【００２３】
挿入管２同士を接合してなる管接合部２０が、受口挿口間で軸方向に伸縮可能な耐震管継手として設けられている場合には、図５のように、その管接合部２０の伸縮を規制することが好ましい。図５の例では、管接合部２０における一対の挿入管２の各々にスペーサー３を装着し、そのスペーサー３同士を軸部材３８により連結することで挿入時における管接合部２０の伸縮を規制している。これにより、挿入管２の推進に伴う伸縮代の消滅を防いで、耐震管継手の伸縮代を確保できる。したがって、耐震管継手を含む管路をさや管推進工法により施工するうえで有用である。
【００２４】
この軸部材３８は、本体部３１に形成された穴３１ａに挿通され、ナット３９によって固定されている。ナット３９は、本体部３１の両側において軸部材３８に螺合され、その本体部３１を挟持するように強固に締め付けられている。軸部材３８は、周方向の複数箇所に取り付けられている。軸部材３８の強度は、挿入管２を挿入する際の推進力では破断しないが、それを超える外力（例えば、地震の発生に伴う外力）が作用したときには破断するように設定されており、そのために耐震管継手の伸縮機能は阻害されない。軸部材３８の強度は、その材質や太さを適宜に選択することにより設定可能である。
【００２５】
［本発明の実施形態］
本発明の実施形態におけるスペーサーの要部を図６に示す。以下で説明する構成の他は前述の参考形態と同様であるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。なお、前述の参考形態で説明した部位と同一の部位には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２６】
図６の例では、押圧部３４が、本体部３１に螺合された押ボルト４５により構成され、係止部３３が、径方向内側に向けて突出した爪４９ａを有する抜け止め部材４９により構成されている。本体部３１は、抜け止め部材４９を収容するハウジングの役割を担う。押ボルト４５を径方向内側に向けて移動させ、その押ボルト４５の先端で抜け止め部材４９を径方向内側に向けて押圧することにより、挿入管２の外周面に爪４９ａが食い込むように構成されている。これによって強力な滑り止め効果が発揮され、挿入管２に対するスペーサー３の位置ずれをより効果的に防止できる。
【００２７】
また、図６の例において、抜け止め部材４９の上面は、挿入管２の挿入方向に向かって小径となる傾斜面により形成され、これと同じ方向に押ボルト４５の先端も傾斜している。それ故、挿入時の推進力が作用したときには、楔効果によって抜け止め部材４９が径方向内側に向けて押圧される。その結果、挿入管２の外周面に対する係止部３３の接触抵抗を増大して、スペーサー３の滑り止め効果を高めることができる。
【００２８】
本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【００２９】
例えば、上述した実施形態では、スペーサー３の本体部３１が周方向に連続した環状体により構成された例を示したが、これに限られず、周方向の一箇所または複数箇所で分割された割り構造の本体部を用いても構わない。かかる割り構造の本体部は、分割部に取り付けたボルトとナットからなる締結具を締め付けることにより縮径し、その締結具の操作によって本体部と挿入管との間隔を調整できる。
【００３０】
また、上述した実施形態では、押圧部３４が押ボルト３５，４５により構成された例を示した。本発明に含まれるものではないが、例えば、上記の如き割り構造の本体部を用いた場合において、係止部が図６のような抜け止め部材により構成されていれば、締結具の締め付けにより抜け止め部材が径方向内側に向けて押圧されるため、押ボルトの省略が可能である。かかる構成では、抜け止め部材の上面に対向する本体部の部分が押圧部となる。その押圧部となる本体部の部分は、楔効果を発揮できるように、抜け止め部材の上面と同じ方向に傾斜していることが好ましい。
【符号の説明】
【００３１】
１      さや管
２      挿入管
３      スペーサー
２０    管接合部
３１    本体部
３２    凸部
３３    係止部
３４    押圧部
３５    押ボルト
３６    キャップ
３７    脱落防止部
３８    軸部材
３９    ナット
４５    押ボルト
４９    抜け止め部材
４９ａ  爪
【図１】
0006405232.tif 000002
【図２】
0006405232.tif 000003
【図３】
0006405232.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0006405232.tif 000007