(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成前の記録媒体に塗布する前処理液を溜める第１容器と、
前記記録媒体に前記前処理液を塗布する塗布手段と、
前記第１容器の内部において前記前処理液を汲みあげることができる位置に配置され、前記前処理液を前記塗布手段に転写するとともに、前記塗布手段に形成された前記前処理液の膜厚を規制するスクイーズ手段と、
前記第１容器より気密性を備える第２容器と、
前記第１容器および前記第２容器を連通する退避経路と、
前記退避経路の途中に配置され、前記退避経路を移送される前記前処理液の異物を除去するフィルターと、
前記退避経路において前記第２容器と前記フィルターとの間に配置された開閉弁と、
を備える液体塗布装置において、
前記第１容器に配置され、前記第１容器の液面を異なる少なくとも２つの高さ位置で検知する手段と、
前記開閉弁が開状態とされ、前記第１容器に溜まった前記前処理液が前記第２容器に移送されるに際して前記検知した異なる位置を前記液面が移動する時間に基づいて前記退避経路における前記前処理液の流量を取得する手段と、を備え、
前記前処理液を前記第１容器に供給するポンプが配置された供給経路と、
前記退避経路における前記第１容器および前記フィルターの間に接続され、前記退避経路の前記前処理液を外部に排出する排液経路と、
前記供給経路における前記ポンプの下流側、および前記退避経路における前記フィルターの下流側を接続するバイパス経路と、
前記供給経路における前記第１容器の下流側、前記供給経路における前記ポンプの上流側、および前記バイパス経路に接続された第１三方弁と、
前記退避経路における前記第１容器の下流側、前記退避経路における前記フィルターの上流側、および前記排液経路に接続された第２三方弁と、を備え、
前記第１三方弁の操作によって、前記ポンプからの前記前処理液の移送先を前記第１容器または前記退避経路とでき、
前記第２三方弁の操作によって、前記第１容器からの前記前処理液の移送先を前記退避経路にする位置にすること、または、前記バイパス経路から前記フィルターを経た前記前処理液の移送先を前記排液経路とでき、
前記退避経路における前記前処理液の流量が規定値以下となったとき、
前記第１三方弁および前記第２三方弁の操作により、前記ポンプによる前記前処理液が前記バイパス経路から前記フィルターを経て送出するとともに、前記フィルターからの前記前処理液を前記排液経路から排出するものとし、前記フィルターに詰まった異物を前記排液経路から排出することを特徴とする液体塗布装置。
【請求項２】
前記退避経路を移送される前記前処理液の流量が予め定めた規定値より少なくなったことを通知する手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布装置。
【請求項３】
前記前処理液の流量に基づいて前記フィルターの詰まり状態を推定する手段を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体塗布装置。
【請求項４】
前記排液経路は前記第１容器を廃液タンクに接続され、前記フィルターに詰まった異物を廃液タンクに排出することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液体塗布装置。
【請求項５】
前記記録媒体の搬送方向に沿って配置され、画像形成前の前記記録媒体に対して処理剤液を塗布する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体塗布装置と、前記液体塗布装置の前記記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、処理済みの前記記録媒体にインク滴を吐出して画像を形成する画像形成装置と、からなることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成前の記録媒体に前処理液を塗布する液体塗布装置、およびこの液体塗布装置を備える画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、液体噴射ヘッドのノズルからインク滴を吐出して記録用紙等の記録媒体に画像を記録するインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタとしては、シリアルプリンタと、ラインプリンタとがある。シリアルプリンタは、液体噴射ヘッドを記録媒体に対して主走査方向（用紙幅方向）に移動させながらインクを吐出する動作と、記録用紙を副走査方向に移動する動作とを組み合わせて印刷を行う。また、ラインプリンタは、記録用紙の用紙幅分の印刷幅を有するラインヘッドを有し、このラインヘッドと記録用紙とを相対移動させながら印刷を行う。
【０００３】
ラインプリンタの中には大量印刷に適した記録媒体として連続した記録用紙を使用する連続紙プリンタがあり、この連続紙プリンタは、ロール状に巻かれた記録用紙を高速（０．５〜２ｍ／秒）で搬送して印刷を行う。また、記録用紙の両面に印刷を行う連続紙プリンタとして、省資源の観点から、２台の連続紙プリンタを２台タンデム運転するものがある。このような装置では、1台目の連続紙プリンタで記録用紙の第１面を印刷し、その後、記録用紙を反転させて２台目の連続紙プリンタで記録用紙の第２面を印刷する。
【０００４】
近年、インクジェットプリンタは、インク滴の吐出タイミングやインク滴の大きさを細かく制御できるようになり、高画質化が進んでいる。しかし、インクジェットプリンタは、インク液滴を記録媒体に吐出して画像形成するため、インク液滴が乾燥するまでの間にインク滴のドットが紙繊維に沿ってにじむフェザリングや、隣接した異なる色のインク滴が混色して色境界が不鮮明になるカラーブリードといった現象が生じやすい。このため、印刷品質の低下を招いている。
【０００５】
これらの画質低下を抑えるため、インク滴の顔料成分を凝集させて、インクのにじみを抑えるよう印刷媒体に前処理液を塗布する技術が知られている。特許文献１には、記載されているインクと反応してにじみ防止を促す前処理液を塗布ローラで塗布する技術が記載されている。また、特許文献２には、記録媒体に前処理液を噴霧して塗布する技術が記載されている。
【０００６】
これら前処理液の塗布方法は、いずれも前処理液の粘度により塗布量が変化するため前処理液の粘度管理が重要となる。前処理液をローラで記録媒体に塗布する場合、前処理液の粘度上昇により塗布量が増大する傾向にあり、塗布量が増大した場合に記録媒体上に液がにじんで、非記録媒体を搬送するローラの摩擦力が低下して搬送不良を引き起こす。
【０００７】
また、乾燥が十分行えず、後工程において画像が他の非記録媒体に転写される等の問題がある。このような課題を解決するため、一定時間印刷動作をしなかった場合、塗布ユニット容器内にある処理液を概略密閉された別の容器に移動させて、処理液の粘度上昇を抑える技術が知られている。
【０００８】
このように、印刷動作が一定時間動作なされなかった場合に、処理液を第１容器から略密閉された第２容器に移動させる装置では、水頭差による前処理液の移動がコスト面からも一般的である。具体的には、第１容器と第２容器を配管で連通させ、第１容器に対して、第２容器を低い位置に配置する。また、第１容器と第２容器の間には電磁弁を設けておき、通常この電磁弁を閉状態としておく。そして、電磁弁への給電が遮断されたとき電磁弁が開くものとする。電磁弁が開くと、第１容器内の処理液は水頭差により第２容器に排出される。
【０００９】
ここで、上述した従来の技術では第１容器に配置して、記録媒体に前処理液を塗布する塗布ローラが記録媒体と常時接触しているため、第１容器内に紙粉もしくは紙片が混入しやすく、配管に詰まりが発生しやすい。これに対処し第１容器内の処理液が排出できなくなる事態を防止するため、第１容器の出口付近にフィルターを設ける。しかし、紙粉や紙片の混入状態は、使用する用紙種および用紙状態により大きく異なる。このため、フィルターの交換周期の設定が難しく、配管詰まりを防止するにはフィルターの他にフィルター詰まりを検知するセンサーが必要となる。
【００１０】
特許文献３には、供給経路内に配置され、異物を回収するフィルターの詰まりを検出するため、インク流量の変化により供給経路内のフィルターの状態を判断するセンサーを配置したものが記載されている。特許文献３に記載のものにあっては、インク流量が規定値以下となった場合にポンプの回転方向を逆転させてフィルターを逆洗浄することでフィルターの洗浄を効果的で容易に行える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したフィルターの詰まり具合を検知するセンサーとして、一般的に流量センサーが用いられる。しかし、流量センサーは、それ自体が管路抵抗を大きくし、水頭差による排出速度を極端に低下させることとなる。
【００１２】
本発明は、用紙に前処理を塗布する装置において、第１容器から第２容器への前処理液の排出速度を低下させることなく流量を検知して、フィルターの詰まり状態を知ることができる液体塗布装置、および画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る液体塗布装置は、画像形成前の記録媒体に塗布する前処理液を溜める第１容器と、前記記録媒体に前記前処理液を塗布する塗布手段と、前記第１容器の内部において前記前処理液を汲みあげることができる位置に配置され、前記前処理液を前記塗布手段に転写するとともに、前記塗布手段に形成された前記前処理液の膜厚を規制するスクイーズ手段と、前記第１容器より気密性を備える第２容器と、前記第１容器および前記第２容器を連通する退避経路と、前記退避経路の途中に配置され、前記退避経路を移送される前記前処理液の異物を除去するフィルターと、前記退避経路において前記第２容器と前記フィルターとの間に配置された開閉弁と、を備える液体塗布装置において、前記第１容器に配置され、前記第１容器の液面を異なる少なくとも２つの高さ位置で検知する手段と、前記開閉弁が開状態とされ、前記第１容器に溜まった前記前処理液が前記第２容器に移送されるに際して前記検知した異なる位置を前記液面が移動する時間に基づいて前記退避経路における前記前処理液の流量を取得する手段と、を備え、前記前処理液を前記第１容器に供給するポンプが配置された供給経路と、前記退避経路における前記第１容器および前記フィルターの間に接続され、前記退避経路の前記前処理液を外部に排出する排液経路と、前記供給経路における前記ポンプの下流側、および前記退避経路における前記フィルターの下流側を接続するバイパス経路と、前記供給経路における前記第１容器の下流側、前記供給経路における前記ポンプの上流側、および前記バイパス経路に接続された第１三方弁と、前記退避経路における前記第１容器の下流側、前記退避経路における前記フィルターの上流側、および前記排液経路に接続された第２三方弁と、を備え、前記第１三方弁の操作によって、前記ポンプからの前記前処理液の移送先を前記第１容器または前記退避経路とでき、前記第２三方弁の操作によって、前記第１容器からの前記前処理液の移送先を前記退避経路にする位置にすること、または、前記バイパス経路から前記フィルターを経た前記前処理液の移送先を前記排液経路とでき、前記退避経路における前記前処理液の流量が規定値以下となったとき、前記第１三方弁および前記第２三方弁の操作により、前記ポンプによる前記前処理液が前記バイパス経路から前記フィルターを経て送出するとともに、前記フィルターからの前記前処理液を前記排液経路から排出するものとし、前記フィルターに詰まった異物を前記排液経路から排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前処理液の排出速度を落とすことなく前処理液の流量を測定して、フィルターの詰まり状態を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成システムを示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る液体塗布装置を示す模式図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る液体塗布装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施をするための形態の概要について説明する。本発明の実施形態に係る液体塗布装置は、液体塗布装置の出口に配置されているフィルターの詰まり具合を知るため、第１フィルターに流入する前処理液の流量を検知する。この検知は、塗布ユニット内の前処理液を排出する際、塗布ユニット内の異なる高さ位置、少なくとも２箇所における液面を検出し、前処理液の液面の高さの変化時間を測定することにより行う。すなわち、電極ピンの間に溜まっていた所定容量の前処理液を排出する時間を取得することで排出流量を検出する。これにより、流量センサーで管路抵抗が増加することなくフィルターの詰まり具合を推定できる。 
【００１７】
＜実施形態１＞
以下、本発明の一実施形態に係る液体塗布装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る画像形成システムを示す模式図である。図１に示すように、画像形成システム１００は、給紙装置１１０と、本発明の実施形態に係る液体塗布装置である前処理液塗布装置１２０と、公知のラインプリンタ１３０とから構成される。前処理液塗布装置１２０は、記録媒体であるウエブＷの搬送方向に沿って配置される。ラインプリンタ１３０は、前処理液塗布装置１２０の下流に配置さる。
【００１８】
給紙装置１１０から繰り出された画像形成前の記録用紙であるウエブＷは、前処理液塗布装置１２０に送り込まれる。前処理液塗布装置１２０では、ウエブＷの画像形成面に、にじみ、濃度、色調や裏写りなどの問題を解決するため、処理剤液を塗布する。処理剤液は、ウエブＷにインク液滴が着弾する前にインクを凝集させる機能を有する。処理剤液を塗布する面は所望される印刷物に応じて、片面のみの場合や両面の場合がある。次に処理済みのウエブＷはラインプリンタ１３０に搬送されて、ウエブＷの表側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。
【００１９】
その後に反転装置によりウエブＷの表裏が反転されて引き続きウエブＷを第２ラインプリンタ１４０に送り込まれ、ウエブＷの裏側にインク滴を吐出して所望の画像を形成した後、必要に応じた後処理装置に搬送され、所定の後処理がなされる。
【００２０】
次に前処理液塗布装置１２０について説明する。図２は本発明の一実施形態に係る液体塗布装置を示す模式図である。前処理液塗布装置１２０は、記録媒体の搬送部と前処理液を用紙に塗布する前処理液塗布部１２１と、前処理液塗布部１２１からの前処理液を退避させる前処理液退避部１２２と、前処理液塗布部１２１に前処理液を供給する前処理液供給部１２３と、を備える。前処理液塗布部１２１は用紙搬送路中に配置されている。
【００２１】
前処理液塗布部１２１は、記録用紙５に前処理液を塗布する塗布手段である塗布ローラ１と、前処理液の膜厚を規制して薄膜化し塗布ローラ１に転写するスクイーズ手段であるスクイーズローラ２とを備える。また、前処理液塗布部１２１は、塗布ローラ１との間で記録用紙５を挟み込む加圧ローラ３と、前処理液が溜められている第１容器である供給パン４とを備える。
【００２２】
スクイーズローラ２は、供給パン４の内部において、スクイーズローラ２が処理液を汲みあげ可能な位置に配置され、前処理液に浸されている。供給パン４には、供給パン４内の液量を検知する液面検知センサー３０が設置されている。液面検知センサー３０は、供給パン４の液面と同じ液面となるように連通されている。液面検知センサー３０には、少なくとも２つの高さ位置、この場合には、「ＨＩＧＨレベル」、「ＣＯＮＴＲＯＬレベル」、「ＬＯＷレベル」の３つのレベルの液面高さを検知する手段として液面センサー４０が配置される。供給パン４において塗布動作時は液面高さを「ＨＩＧＨレベル」と「ＣＯＮＴＲＯＬレベル」間に制御して塗布量が一定となるようにする。液面検知センサー３０の液面センサー４０は、塗布ユニット内の異なる３つの高さ位置における液面を検出する３つの電極ピンを備える。
【００２３】
供給パン４は、塗布ローラ１を覆うように形成されていて、供給パン４内にある前処理液の蒸発を少なくする形状としている。なお、塗布ローラ１と加圧ローラ３の圧接部６には開口を形成しておく必要があるため、供給パン４は、通常は完全な密閉系ではない。
【００２４】
また、前処理液塗布部１２１において、供給パン４には、前処理液退避部１２２への退避経路１２が設けられ、この退避経路１２には、フィルターである第１フィルター３１が配置されている。
【００２５】
前処理液退避部１２２は、第２容器であるリザーブタンク１１を備える。リザーブタンク１１は、前処理液の蒸発を防ぐため、ほぼ密閉系として構成される。このため、供給パン４より気密性が高い。また、リザーブタンク１１と供給パン４とは上述した退避経路１２で連通されている。退避経路１２には、上述した第１フィルター３１と、リザーブタンク１１の上流側に開閉弁である電磁弁１３とが配置されている。この電磁弁１３を開状態にすることで水頭差により供給パン４からリザーブタンク１１に前処理液が第１フィルター３１を経て移送される。第１フィルター３１は、退避経路１２の途中に配置され、比較的目が粗いものを使用できる。
【００２６】
前処理液塗布装置１２０では、この構成により、前処理液の粘度上昇を抑えることができる。またこのとき、液面検知センサー３０によって検知可能な供給パン４内の液面が移動して「ＣＯＮＴＬＯＬレベル」から「ＬＯＷレベル」を下回るまでの時間を検知し、この検知結果から、前処理液の供給パン４からの排出速度を取得する。すなわち、排出時間が規定値より長い場合、すなわち流量が規定値以下となった場合、第１フィルター３１が詰まっていると判定して、第１フィルター３１の詰まりの状態についてオペレータに通知する。
【００２７】
なお、この電磁弁１３は、記録用紙５の架け替え、印刷パターンの変更といった通常の印刷ジョブ間の作業時間より長い時間、例えば１時間以上にわたって印刷が停止されたといったときに開放される。この処理により、供給パン４に前処理液を充填する待ち時間が毎回の印刷停止毎に発生しないようにしている。
【００２８】
また、この電磁弁１３は電力を供給しない場合に開状態となる構造を備える。このため、装置の電源を遮断した場合は必ず供給パン４内の前処理液がリザーブタンク１１に移送され、供給パン４内に長時間にわたって前処理液が放置されない。さらに、数十日単位で液が使用されない場合は、リザーブタンク内においても前処理液の粘度が上昇してしまうためリザーブタンク１１内の液を排液ポンプ９で廃液タンク８に排出して液の劣化を防ぐ。
【００２９】
また、前処理液退避部１２２には分岐１２ａから循環経路１５、電磁弁１９、帰還経路３６、第２フィルター１４が接続されている。これにより、供給パン４内の前処理液を循環して使用できるようにしている。第２フィルター１４は、第１フィルター３１より目の細かいものである。また、第２フィルター１４からは、リザーブタンク１１に接続された循環供給経路２２、供給ポンプ１７側に接続された帰還経路３６が接続されている。
【００３０】
循環供給経路２２には、電磁弁２３が配置され、帰還経路３６は三方弁２０を介して供給ポンプ１７、補充経路１８に接続されている。この構成により、実施形態に係る前処理液塗布装置１２０は、前処理液を塗布している最中に、前処理液を循環させることができる。この処理は、電磁弁１９を開き、三方弁２０を第２フィルター１４側と供給パン４が連通する状態にしつつ供給ポンプ１７を駆動することにより、供給パン４内に溜まった前処理液の一部を第１フィルター３１および第２フィルター１４に通すことにより行う。
【００３１】
前処理液供給部１２３は、複数、本例では２つのカートリッジ１６、２５を備え、このカートリッジ１６、２５から供給パン４に新たな前処理液が供給される。カートリッジ１６、２５は、電磁弁２１、２４を介して、エンプティセンサー１０を備えた補充経路１８から三方弁２０に接続される。三方弁２０をカートリッジ１６、２５側と連通する状態にして供給ポンプ１７を駆動して前処理液を補充経路１８から供給パン４に供給する。エンプティセンサー１０でカートリッジ１６、２５の「液無し」を検知した場合は、液を供給するカートリッジ１６、２５を自動的で切り替える。これにより、カートリッジ交換のために装置を止める必要がなくなる。
【００３２】
この前処理液塗布装置１２０は、記録用紙５と塗布ローラ１および加圧ローラ３の摺動で発生して供給パン４内に溜まっている紙片、紙粉等を第１フィルター３１および第２フィルター１４により除去して供給パン４内の前処理液が糊状になることを防止できる。
【００３３】
供給経路の選択は、リザーブタンク１１内に配置されたセンサー７によるリザーブタンク１１内の液の有無検知結果に基づいて行われる。リザーブタンク１１に前処理液がある場合は循環供給経路２２から第２フィルター１４を通る経路、リザーブタンク１１の液がないと検知された場合はカートリッジ１６、２５から供給する経路に切り替わる。
【００３４】
以上のように、実施形態１に係る前処理液塗布装置１２０によれば、前処理液の排出速度を落とすことなく前処理液の流量を測定して、フィルターの詰まり状態を検知することができる。
【００３５】
＜実施形態２＞
次に本発明に係る他の実施形態の液体塗布装置について説明する。この液体塗布装置１２０Ａは、第１フィルター３１に逆方向から前処理液を流して第１フィルター３１の洗浄ができる構成を備える。図３は本発明の他の実施形態に係る液体塗布装置を示す模式図である。
【００３６】
本実施形態に係る液体塗布装置１２０Ａは、実施形態１で説明した前処理液塗布装置１２０が備える構成に加えて、第１三方弁３２、第２三方弁３３、バイパス経路３５、排液経路３８を設けている。他の基本的な構成は実施形態１に係る前処理液塗布装置１２０と同じである。
【００３７】
バイパス経路３５は、供給経路３４における供給ポンプ１７の下流側、および退避経路１２における第１フィルター３１の下流側を接続する。排液経路３８は、退避経路１２における供給パン４と第１フィルター３１の間に接続され、退避経路１２の前処理液を外部すなわち、廃液タンク８に排出することができる。
【００３８】
第１三方弁３２は、供給経路３４における液面センサー４０の下流側、供給経路３４における供給ポンプ１７の上流側、およびバイパス経路３５の３箇所に接続されている。さらに、第２三方弁３３は、退避経路１２における供給パン４の下流側、退避経路１２における第１フィルター３１の上流側、および排液経路３８の３箇所に接続されている。
【００３９】
第１三方弁３２を操作することで、供給ポンプ１７からの前処理液の移送先を供給パン４またはバイパス経路３５を経由して退避経路１２とできる。また、第２三方弁３３を操作することで、供給パン４からの前処理液の移送先を退避経路１２にする位置にすること、または、バイパス経路３５から第１フィルター３１を経た前処理液の移送先を排液経路３８にすることができる。
【００４０】
液体塗布装置１２０Ａで記録用紙５に前処理液を塗布するとき、第１三方弁３２は、供給ポンプ１７からの前処理液が供給パン４に移送されるようにしておく。また、第２三方弁３３は、供給パン４からの前処理液が、第１フィルター３１に移送されるようにしておく。これにより、実施形態１に係る前処理液塗布装置１２０と同様に、記録用紙５に前処理液を塗布でき、第１フィルター３１の詰まりを検出できる。
【００４１】
そして、液体塗布装置１２０Ａにおいて、電磁弁１３を開状態にして水頭差により供給パン４からリザーブタンク１１に前処理液が移送したときに、第１フィルター３１が詰まっていると判断したとき、第１フィルター３１の洗浄（逆洗浄）を行う。第１フィルター３１の詰まりは、液面検知センサー３０によって検知される。すなわち、供給パン４内の液面が「ＣＯＮＴＲＯＬレベル」から「ＬＯＷレベル」を下回るまでの時間が規定値より長く、退避経路１２における前処理液の流量が少なくなったと判断される場合で第１フィルター３１が詰まったと判断される。
【００４２】
第１フィルター３１の洗浄には、まず、三方弁２０をカートリッジ１６、２５側と連通させるとともに電磁弁２１または電磁弁２４を開放してカートリッジ１６側から液を供給する状態とする。そして、供給ポンプ１７を駆動させる。さらに、第１三方弁３２を操作して、退避経路１２に前処理液を送出し、第１フィルター３１に逆方向から前処理液を送出するようにする。これにより、第１フィルター３１には、常時とは逆の方向に前処理液が流れる。このとき、第２三方弁３３を操作して、第１フィルター３１からの前処理液が廃液タンク８に排出されるようにする。
【００４３】
このような操作をすることで、第１フィルター３１には、通常と逆方向に前処理液が流れ、第１フィルター３１を目詰まりさせていた紙片等が除去され、前処理液とともに廃液タンク８に排出される。
【００４４】
また、第１フィルター３１を逆洗浄するとき、第１フィルター３１の一部のみの異物が除去されたままで前処理液を流し続けても、異物が除去された一部の箇所だけから前処理液が流れるため、第１フィルター３１を十分に洗浄できないことがある。このため、詰まった異物が一度に除去できるよう、第２三方弁３３の切り替えタイミングを供給ポンプ１７の駆動タイミングより遅らせて、第１フィルター３１に一気に高い圧力をかけることができる。さらに、流速に変化を与えることでも目詰まりしていた紙粉等が除去されやすくなるため、第１フィルター３１の逆洗浄を複数回に分けて実施することができる。
【００４５】
以上のように、実施形態２に係る液体塗布装置１２０Ａによれば、前処理液の排出速度を落とすことなく前処理液の流量を測定して、フィルターの詰まり状態を検知することができる。また、第１フィルター３１に詰まりが発生したとき、前処理液を逆流させて第１フィルター３１を洗浄することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１：塗布ローラ（塗布手段）
２：スクイーズローラ（スクイーズ手段）
３：加圧ローラ
４：供給パン（第１容器）
５：記録用紙
６：圧接部
７：センサー
８：廃液タンク
９：排液ポンプ
１０：エンプティセンサー
１１：リザーブタンク（第２容器）
１２：退避経路
１２ａ：分岐
１３：電磁弁
１４：第２フィルター
１５：循環経路
１６：カートリッジ
１７：供給ポンプ
１８：補充経路
１９：電磁弁
２０：三方弁
２１：電磁弁
２２：循環供給経路
２３：電磁弁（開閉弁）
２４：電磁弁
２１、２４：電磁弁
２５：カートリッジ
３０：液面検知センサー
３１：第１フィルター（フィルター）
３２：第１三方弁
３３：第２三方弁
３４：供給経路
３５：バイパス経路
３６：帰還経路
３８：排液経路
４０：液面センサー
１００：画像形成システム
１１０：給紙装置
１２０：前処理液塗布装置
１２１：前処理液塗布部
１２２：前処理液退避部
１２３：前処理液供給部
１２０Ａ：液体塗布装置
１３０：ラインプリンタ
１４０：第２ラインプリンタ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４７】
【特許文献１】特開２００２−０９６４５４号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０５６９号公報
【特許文献３】特開平０３−１６４２６２号公報
【図１】
0006405822.tif 000002
【図２】
0006405822.tif 000003
【図３】
0006405822.tif 000004