(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に搬送されるウエブに塗工液を、前端部から吐出して塗工するダイの空気抜き方法において、
下面が平らに形成された第１本体と、
前記第１本体の前記下面に相対向するように配された第２本体と、
前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシート状のシムと、
前記第２本体の前記上面に設けられた前記塗工液を溜めるための液溜め部と、
前記液溜め部に前記塗工液を供給するための供給口と、
前記第２本体の前記上面と前記第１本体の前記下面との間にある前記シムによって形成された前記塗工液の吐出通路と、
前記吐出通路の前端部に設けられたスリット状の前記塗工液の吐出口と、
前記液溜め部の左右両側部であって、前記第２本体の左右両側部を貫通した左右一対の空気抜き孔と、
を有するダイと、
前記吐出口を塞ぐ着脱自在なカバーとを有し、
前記ダイの前記吐出口を前記カバーで閉塞し、
前記供給口から前記液溜め部に前記塗工液を供給し、
前記ダイの左右一対の前記空気抜き孔から、前記液溜め部に溜まっている空気を抜く、
ダイの空気抜き方法。
【請求項２】
前記供給口が、前記第２本体の後面に設けられている、
請求項１に記載のダイの空気抜き方法。
【請求項３】
前記第２本体の前記供給口から前記液溜め部に向かう供給通路が、前記供給口から前後方向に延びた後に、前ほど上に傾斜して前記液溜め部に至る、
請求項２に記載のダイの空気抜き方法。
【請求項４】
横方向に搬送されるウエブに塗工液を、下端部から吐出して塗工するダイの空気抜き方法において、
前面が平らに形成された第１本体と、
前記第１本体の前記前面に相対向するように配された第２本体と、
前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシート状のシムと、
前記第２本体の後面に設けられた前記塗工液を溜めるための液溜め部と、
前記液溜め部に前記塗工液を供給するための供給口と、
前記第２本体の前記後面と前記第１本体の前記前面との間にある前記シムによって形成された前記塗工液の吐出通路と、
前記吐出通路の下端部に設けられたスリット状の前記塗工液の吐出口と、
前記液溜め部の左右両側部であって、前記第２本体の左右両側部を貫通した左右一対の空気抜き孔と、
を有するダイと、
前記吐出口を塞ぐ着脱自在なカバーとを有し、
前記ダイの前記吐出口を前記カバーで閉塞し、
前記供給口から前記液溜め部に前記塗工液を供給し、
前記ダイの左右一対の前記空気抜き孔から、前記液溜め部に溜まっている空気を抜く、
ダイの空気抜き方法。
【請求項５】
前記供給口が、前記第２本体の前面に設けられている、
請求項４に記載のダイの空気抜き方法。
【請求項６】
前記ウエブが前記ダイに対し前から後、又は、後から前に搬送されている、
請求項４に記載のダイの空気抜き方法。
【請求項７】
左右一対の前記空気抜き孔に前記塗工液の排出管がそれぞれ接続され、前記排出管にバルブがそれぞれ設けられている、
請求項１又は４に記載のダイの空気抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工するダイの空気抜き方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状のウエブに塗工液を塗工する場合には、ウエブを一定の速度で搬送させ、ダイを用いて塗工を行っている。このダイは、第１本体と第２本体とシムとより形成され、その内部に液溜め部が設けられている。ポンプによって塗工液を液溜め部に供給し、この液溜め部からスリット状の吐出口を経て塗工液を吐出し、ウエブの片面に塗工している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９４５１０号公報
【特許文献２】特開２００１−１７９１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなダイによって塗工液をウエブに塗工するときに、ポンプから供給された塗工液に空気が混じっていたり、ダイ内部に空気が残っていると、この空気が塗工液に混じり、ウエブの塗工層に気泡が混じったり、塗工厚さが均一で塗工されないという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、ダイ内部の空気を抜くことができるダイの空気抜き方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、縦方向に搬送されるウエブに塗工液を、前端部から吐出して塗工するダイの空気抜き方法において、下面が平らに形成された第１本体と、前記第１本体の前記下面に相対向するように配された第２本体と、前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシート状のシムと、前記第２本体の前記上面に設けられた前記塗工液を溜めるための液溜め部と、前記液溜め部に前記塗工液を供給するための供給口と、前記第２本体の前記上面と前記第１本体の前記下面との間にある前記シムによって形成された前記塗工液の吐出通路と、前記吐出通路の前端部に設けられたスリット状の前記塗工液の吐出口と、前記液溜め部の左右両側部であって、前記第２本体の左右両側部を貫通した左右一対の空気抜き孔と、を有するダイと、前記吐出口を塞ぐ着脱自在なカバーとを有し、前記ダイの前記吐出口を前記カバーで閉塞し、前記供給口から前記液溜め部に前記塗工液を供給し、前記ダイの左右一対の前記空気抜き孔から、前記液溜め部に溜まっている空気を抜く、ダイの空気抜き方法である。
【０００７】
また、本発明は、横方向に搬送されるウエブに塗工液を、下端部から吐出して塗工するダイの空気抜き方法において、前面が平らに形成された第１本体と、前記第１本体の前記前面に相対向するように配された第２本体と、前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシート状のシムと、前記第２本体の後面に設けられた前記塗工液を溜めるための液溜め部と、前記液溜め部に前記塗工液を供給するための供給口と、前記第２本体の前記後面と前記第１本体の前記前面との間にある前記シムによって形成された前記塗工液の吐出通路と、前記吐出通路の下端部に設けられたスリット状の前記塗工液の吐出口と、前記液溜め部の左右両側部であって、前記第２本体の左右両側部を貫通した左右一対の空気抜き孔と、を有するダイと、前記吐出口を塞ぐ着脱自在なカバーとを有し、前記ダイの前記吐出口を前記カバーで閉塞し、前記供給口から前記液溜め部に前記塗工液を供給し、前記ダイの左右一対の前記空気抜き孔から、前記液溜め部に溜まっている空気を抜く、ダイの空気抜き方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ダイの両側部に設けた左右一対の空気抜き孔から空気が抜け、ダイ内部に空気が残らない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１における空気を抜いている状態のダイの縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ダイの分解斜視図である。
【図４】塗工中のダイの縦断面図である。
【図５】塗工装置の説明図である。
【図６】実施形態２における空気を抜いている状態のダイの縦断面図である。
【図７】実施形態２における塗工中のダイの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態におけるダイ１０と、そのダイ１０の空気抜きの方法について図面に基づいて説明する。
【実施形態１】
【００１２】
実施形態１のダイ１０を用いた塗工装置１について、図１〜図５に基づいて説明する。
【００１３】
（１）塗工装置１の構造
塗工装置１の構造について図４、図５に基づいて説明する。塗工装置１には、本実施形態のダイ１０が横方向（水平方向）に配されている。このダイ１０の前端部近傍にフィルム、金属箔、金属網、布帛、紙などの長尺状のウエブＷが下から上に案内ロール２と案内ロール３によって一定の搬送速度で縦方向に搬送され、ウエブＷの片面に塗工液がダイ１０によって塗工される。塗工液は、タンク４に溜められ、ポンプ５によって供給管６からダイ１０に供給される。また、後から説明するようにダイ１０の空気抜き孔２８から排出された空気の混じった塗工液は、排出管３０を経てタンク４に循環する。
【００１４】
（２）ダイ１０の構造
ダイ１０の構造について図１〜図３に基づいて説明する。ダイ１０は、金属製の略直方体であって水平に配され、その長手方向がウエブＷの幅方向と平行に配されている。ウエブＷに面するダイ１０の前部は、先細りとなった縦断面が三角形状であって、その前端部にはスリット状の吐出口２２が設けられ、ウエブＷの幅方向に塗工液を吐出する。ダイ１０は、図３に示すように第１本体である上本体１２と、第２本体である下本体１４と、上本体１２と下本体１４により挟まれたＵ字状の薄いシート状のシム１７とよりなり、複数のボルトによって固定されている。
【００１５】
上本体１２の前面は前ほど下に傾斜し、下面は平らな面で形成されている。
【００１６】
下本体１４の前面は前ほど上に傾斜し、上面には凹部によって液溜め部１６が形成されている。液溜め部１６は、図２、図３に示すように幅方向に広がっている。図１に示すように液溜め部１６は前ほど小さくなり、連続して吐出通路２０が幅方向に形成されている。吐出通路２０は、上本体１２と下本体１４に挟まれたシム１７の切欠き部分１８によって形成され、この吐出通路２０の前端部はスリット状の吐出口２２となっている。すなわち、Ｕ字状のシム１７の中央にある切欠き部分１８の幅方向の寸法によって塗工幅が決定される。
【００１７】
下本体１４の後面中央部には塗工液を供給する供給口２４が形成され、供給通路２６によって液溜め部１６の後面中央部に接続されている。この供給通路２６は、図１に示すように、供給口２４から横方向（水平方向）に形成され、その後に屈曲して前ほど上に傾斜するように形成されて液溜め部１６に至る。
【００１８】
下本体１４の両側部、すなわちダイ１０の両側部には左右一対の空気抜き孔２８が形成されている。この空気抜き孔２８は、液溜め部１６の後部上端部に形成され、下本体１４の両側部をそれぞれ水平に貫通している。
【００１９】
供給口２４には、ポンプ５から塗工液を供給するための供給管６が接続されている。空気抜き孔２８には排出管３０が接続され、この排出管３０の途中にはバルブ３２が設けられ、排出管３０の先端部の排出口はタンク４に配されている。
【００２０】
（３）空気抜きの方法と塗工方法
次に、ダイ１０の空気抜きの方法と、塗工方法について説明する。
【００２１】
第１に、図１、図２に示すように作業者は、幅方向に広がったスリット状の吐出口２２にカバー２３を被せて吐出口２２を閉塞する。例えば、カバー２３としては、シリコン接着テープであって、吐出口２２に貼り付けて気密状態に閉塞する。
【００２２】
第２に、作業者は、左右一対のバルブ３２，３２を開状態とする。
【００２３】
第３に、作業者は、ポンプ５を駆動させ、タンク４内部にある塗工液をダイ１０に一定の圧力で供給する。ポンプ５から供給された塗工液は、供給管６を通じて供給口２４からダイ１０内部に入り、供給通路２６を通って液溜め部１６に浸入する。この浸入した塗工液は、供給管６内部にある空気（気泡）、吐出通路２０及び液溜め部１６内部にある空気（気泡）を押しながら浸入する。液溜め部１６に浸入した塗工液は液溜め部１６を満たすようになると、押された空気（気泡）は左右一対の空気抜き孔２８，２８から排出され、排出管３０を通じてタンク４に流れる。
【００２４】
第４に、作業者は、排出管３０からタンク４に排出される塗工液を観察する。排出物は、最初は空気だけであるが次第に塗工液が混じるようになり、その後に塗工液のみが排出される状態になるので、このときに、作業者はダイ１０から空気が完全に抜かれたと判断して左右一対のバルブ３２，３２を閉じると共に、ポンプ５を一旦停止させる。
【００２５】
第５に、作業者は、吐出口２２を閉塞しているカバー２３を取り外す。
【００２６】
第６に、作業者は、図５に示すように、案内ロール２，３によってウエブＷを下から上に縦方向に搬送させる。
【００２７】
第７に、図４に示すように、作業者は、ポンプ５を再び駆動させ、ダイ１０の吐出口２２から所定の幅と所定の厚みで塗工液をウエブＷに塗工する。この場合に、塗工幅は、吐出口２２の幅（シム１７の切欠き部分１８の幅）によって決定され、塗工厚さはポンプ５によって供給される単位時間当たり（例えば、１分当たり）の塗工液の供給量によって決定される。
【００２８】
（４）効果
本実施形態の塗工装置１であると、塗工前にダイ１０内部にある空気を左右一対の空気抜き孔２８から抜くため、塗工中に塗工液に空気（気泡）が混じることがない。
【００２９】
また、液溜め部１６は下本体１４に形成され、かつ、空気抜き穴２８が液溜め部１６の両側部にある上端部に設けられているため、液溜め部１６などから排出される空気（気泡）は必ず空気抜き孔２８に至り排出される。そのため、液溜め部１６の他の部分に空気（気泡）が残った状態にならない。特に、上本体１２の下面は平らな面で形成されているため、空気が入る余地がなく、必ずこの空気抜き孔２８の位置に空気（気泡）が至ることとなる。また、吐出通路２０に空気（気泡）が入り込んでいても、塗工を開始した最初の時点で全ての空気が排出されるため、ウエブＷが一定の搬送速度に至った状態では、塗工層に空気が混じることはない。
【００３０】
また、供給通路２６は、供給口２４側が横方向（水平方向）に延び、その後上に傾斜しているため、この供給通路２６内部に空気が溜まることがない。すなわち空気は上方に移動しようとするため、必ず液溜め部１６に空気が塗工液によって押されることとなる。
【００３１】
（５）変更例
上記実施形態では、供給口２４を下本体１４の後面中央部に設けたが、これに代えて、下本体１４の下面中央部に設け、液溜め部１６の下面から塗工液を供給してもよい。
【実施形態２】
【００３２】
次に、実施形態２の塗工装置１について図６と図７に基づいて説明する。
【００３３】
本実施形態と実施形態１の塗工装置の相違点は、実施形態１ではダイ１０を横方向（水平方向）に配したが、本実施形態では図６に示すように縦方向（垂直方向）に配する。そのため、本実施形態では、図７に示すように、ウエブＷを横方向（水平方向）に前から後に搬送させ、ウエブＷの上面に塗工液を塗工する。
【００３４】
本実施形態のダイ１０は、前本体３４と後本体３６とシム１７より形成されている。前本体３４の後面は平らな面であり、この平らな面にシム１７を挟んで後本体３６を固定する。
【００３５】
後本体３６の前面には液溜め部１６が形成され、シム１７には切欠き部分１８が形成されている。シム１７を挟んで前本体３４と後本体３６とを組み合わせた場合に、切欠き部分１８によって吐出通路２０が形成され、ダイ１０の下端にスリット状の吐出口２２が形成される。
【００３６】
後本体３６の後面には供給口２４が形成され、この供給口２４から液溜め部１６に真っ直ぐに供給通路２６が形成されている。
【００３７】
後本体３６にある液溜め部１６の両側部の上端部には左右一対の空気抜き孔２８が形成されている。
【００３８】
本実施形態の塗工装置１であっても、図６に示すようなウエブＷの上面に塗工液を塗工する前に、図７に示すようにカバー２３によって吐出口２２をカバーし、ポンプ５によって塗工液を供給して液溜め部１６に溜まっている空気を左右一対の空気抜き孔２８から抜く。そのため、塗工前に液溜め部１６などに溜まっている空気を抜くことができ、塗工層に空気が混じることがない。
【００３９】
また、液溜め部１６の両側部上端部に空気抜き孔２８が設けられているため、空気を確実に抜くことができる。
【００４０】
上記実施形態２では、図６に示すようにウエブＷを前から後に搬送させたが、これに代えてダイ１０に対し、ウエブＷを後から前に搬送させてもよい。
【変更例】
【００４１】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・塗工装置、１０・・・ダイ、１２・・・上本体、１４・・・下本体、１６・・・液溜め部、１７・・・シム、２０・・・吐出通路、２２・・・吐出口、２４・・・供給口、２６・・・供給通路、２８・・・空気抜き孔、３０・・・排出管、３２・・・バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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