(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク取出部材が端部から突出して設けられたインクパックを装着するインクパックホルダであって、
前記インクパックの挿入方向の前方に配置されて所定方向に一端および他端を備えた第１保持板材、前記第１保持板材の前記一端において当該第１保持板材に垂直に設けられた第２保持板材、および前記第１保持板材に設けられて前記インク取出部材の一部が前記第１保持板材の外方に突出して係合する切り欠き部、を有するホルダ本体と、
前記第１保持板材に設けられた当接部材と、を備え、
前記切り欠き部は、前記第１保持板材の一部を、前記第１保持板材の前記他端から前記所定方向に切り欠いて形成され、
前記当接部材は、
前記第１保持板材の外方に位置し、前記第１保持板材の平面視において前記切り欠き部と重なる板部材と、
前記切り欠き部の一方の前記板部材の部分に連結され、前記切り欠き部の一方に位置する前記第１保持板材の部分に固定された第１固定部と、
前記切り欠き部の他方の前記板部材の部分に連結され、前記切り欠き部の他方に位置する前記第１保持板材の部分に固定された第２固定部と、を備えた、インクパックホルダ。
【請求項２】
前記当接部材は、前記第１保持板材の外方に位置するバネ本体部材をさらに備え、
前記バネ本体部材は、前記板部材に固定された一端と、当該一端と逆方の自由端とを備えた、請求項１に記載のインクパックホルダ。
【請求項３】
前記第１固定部および前記第２固定部は、それぞれ板材で形成されて前記板部材よりも後方に配置され、
前記板部材は、前記所定方向と直交する方向に一端および他端を備え、
前記当接部材は、前記板部材の前記一端と前記第１固定部とを連結する第１連結部と、前記板部材の前記他端と前記第２固定部とを連結する第２連結部とをさらに備え、
前記当接部材は、前記所定方向から見た場合に、前記板部材、前記第１固定部、前記第２固定部、前記第１連結部および前記第２連結部によりコの字状に形成されている、請求項１または２に記載のインクパックホルダ。
【請求項４】
前記切り欠き部は、前記第１保持板材の前記他端から段階的に幅が小さく形成され、
前記インクパックの前記インク取出部材は、前記切り欠き部の末端に係合するように構成された、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクパックホルダ。
【請求項５】
前記第１保持板材および第２保持板材は、それぞれ前記所定方向と直交する方向に一方端および他方端を備え、
前記ホルダ本体は、前記第１保持板材の一方端および前記第２保持板材の一方端にそれぞれ連結された第１側方板材と、前記第１保持板材の他方端および前記第２保持板材の他方端にそれぞれ連結された第２側方板材とをさらに備えた、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクパックホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクパックホルダを備えたインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクパックホルダおよびそれを備えたインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紫外線などの光が照射されると硬化するインクを用いるインクジェット式記録装置が知られている。このようなインクジェット式記録装置は、インクが充填されたインクパックを保持するホルダと、紙などの記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドとを備えている。
【０００３】
インクパックは、ホルダに着脱可能に装着される。インクパックは、袋状の本体部と、当該本体部の一端から突出して設けられたインク取出部材とを備えている（例えば、特許文献１参照）。ホルダには、インクパックの上記インク取出部材が係合される切り欠きなどの被係合部が設けられる。このような構成において、インク取出部材がホルダの上記被係合部に係合されることにより、ホルダに対するインクパックの位置決めを適切に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０７４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、インク取出部材がホルダの被係合部に適切に係合されていない状態で当該インクパックがホルダに装着されていることがあった。また、作業者は、インク取出部材がホルダの被係合部に適切に係合されていないのに、適切に係合されていると誤認することがあった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ホルダ本体に対するインク取出部材の差し込み過ぎや差し込み不足を防ぐことが可能なインクパックホルダおよびそれを備えたインクジェット式記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るインクパックホルダは、インク取出部材が端部から突出して設けられたインクパックを装着するインクパックホルダであって、インクパックの挿入方向の前方に配置されて所定方向に一端および他端を備えた第１保持板材、第１保持板材の一端において当該第１保持板材に垂直に設けられた第２保持板材、および第１保持板材に設けられてインク取出部材の一部が第１保持板材の外方に突出して係合する切り欠き部、を有するホルダ本体と、第１保持板材に設けられた当接部材と、を備え、切り欠き部は、第１保持板材の一部を、第１保持板材の他端から所定方向に切り欠いて形成され、当接部材は、第１保持板材の外方に位置し、第１保持板材の平面視において切り欠き部と重なる板部材と、切り欠き部の一方の板部材の部分に連結され、切り欠き部の一方に位置する第１保持板材の部分に固定された第１固定部と、切り欠き部の他方の板部材の部分に連結され、切り欠き部の他方に位置する第１保持板材の部分に固定された第２固定部と、を備えている。
【０００８】
本発明に係るインクパックホルダによれば、インクパックは、ホルダ本体の内方に挿入されて当該ホルダ本体に装着される。インクパックをホルダ本体に挿入する際に、インクパックのインク取出部材を当接部材の板部材に接触させて当該板部材上を摺動させることができる。これによって、インクパックのインク取出部材をホルダ本体の切り欠き部に適切に係合することができる。したがって、ホルダ本体の切り欠き部に対するインク取出部材の差し込み過ぎや差し込み不足を防ぐことができる。また、作業者は、インク取出部材を当接部材の板部材に接触させて当該板部材上を摺動させるだけでインクパックの位置決めを行うことが可能となる。これにより、インクパック装着時の手間が少なくなり、作業性が向上する。
【０００９】
本発明の好ましい一態様によれば、当接部材は、第１保持板材の外方に位置するバネ本体部材をさらに備え、バネ本体部材は、板部材に固定された一端と、当該一端と逆方の自由端とを備えている。
【００１０】
上記態様によれば、切り欠き部に係合したインク取出部材の抜けをバネ本体部材の自由端により防止することができる。
【００１１】
本発明の好ましい他方の一態様によれば、第１固定部および第２固定部は、それぞれ板材で形成されて板部材よりも後方に配置され、板部材は、所定方向と直交する方向に一端および他端を備え、当接部材は、板部材の一端と第１固定部とを連結する第１連結部と、板部材の他端と第２固定部とを連結する第２連結部とをさらに備え、当接部材は、上記所定方向から見た場合に、板部材、第１固定部、第２固定部、第１連結部および第２連結部によりコの字状に形成されている。
【００１２】
上記態様によれば、切り欠き部と板部材との間にインク取出部材を摺動させるための空間を確保しつつ第１固定部および第２固定部を第１保持板材に容易に固定することができる。
【００１３】
本発明の好ましい他方の一態様によれば、切り欠き部は、第１保持板材の他端から段階的に幅が小さく形成され、インクパックのインク取出部材は、切り欠き部の末端に係合するように構成されている。
【００１４】
上記態様によれば、作業者は、切り欠き部の上端においてインク取出部材の大よその位置を決定することができる。また、作業者は、切り欠き部の上端から下端にかけてインク取出部材を移動させるにつれ、当該インク取出部材の適切な位置決めを行い易くなる。
【００１５】
本発明の好ましい他方の一態様によれば、第１保持板材および第２保持板材は、それぞれ所定方向と直交する方向に一方端および他方端を備え、ホルダ本体は、第１保持板材の一方端および第２保持板材の一方端にそれぞれ連結された第１側方板材と、第１保持板材の他方端および第２保持板材の他方端にそれぞれ連結された第２側方板材とをさらに備えている。
【００１６】
上記態様によれば、インクパックの一方の部分を第１側方板材に接触させることができ、インクパックの他方の部分を第２側方板材に接触させることができる。これにより、インクパックをより安定して保持することができる。
【００１７】
本発明に係るインクジェット式記録装置は、上記のインクパックホルダを備えている。
【００１８】
本発明に係るインクジェット式記録装置によれば、上記インクパックホルダを備えているので、上述のようにホルダ本体の切り欠き部に対するインク取出部材の差し込み過ぎや差し込み不足を防ぐことができる。また、インクパック装着時の手間が少なくなり、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、インクパックの位置決めを行い易くすることが可能なインクパックホルダおよびそれを備えたインクジェット式記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るインジェクタプリンタの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るインクパックホルダの集合状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインクパックホルダを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインクパックホルダのインク供給前の状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るインクパックホルダのインク供給時の状態を示す図である。
【図６】（ａ）は本発明の一実施形態に係るインク供給弁が閉じた状態を示す説明図であり、（ｂ）はインク供給弁が開いた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態に係るインクジェット式記録装置は、記録媒体としての記録紙１０８に印刷を行うインクジェットプリンタ１００である。図１において、符号Ｆ、Ｒｅ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。但し、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１００の設置態様を何ら限定するものではない。後述のインクヘッドユニット１０７は、左方および右方に移動可能であり、記録紙１０８は前方および後方に搬送可能である。インクヘッドユニット１０７の移動方向、記録紙１０８の搬送方向をそれぞれ主走査方向、副走査方向と称することとすると、主走査方向は左右方向に対応し、副走査方向は前後方向に対応する。主走査方向と副走査方向とは直交している。但し、主走査方向および副走査方向は特に限定されるわけではなく、インクジェットプリンタ１００の形態などに応じて適宜に設定可能である。なお、上記の記録媒体は、他のシート状の記録媒体、例えば、樹脂製のシート等であってもよい。また、記録媒体は、可撓性を有するシート状のものに限らず、ガラス基板等の硬い記録媒体であってもよい。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１００は、本体部１０１と、側方部１０２、１０３と、プラテン１０４と、脚部１０５、１０６と、インクヘッドユニット１０７とを備えている。本体部１０１は、左右方向に延びた筐体である。本体部１０１の内方には、記録紙１０８を支持するプラテン１０４が設けられている。本体部１０１の左部には筐体の側方部１０２が接続されている。本体部１０１の右部には側方部１０３が接続されている。側方部１０２の内方には、後述のインクパックホルダ１が設けられている。本体部１０１の下部には、当該本体部１０１を支持する脚部１０５、１０６が取り付けられている。脚部１０６は、脚部１０５の右方に位置している。インクヘッドユニット１０７は、本体部１０１の内方に配置されている。
【００２３】
インクジェットプリンタ１００の側方部１０２の内方には、図２に示すように、ホルダ支持部材２が設けられている。このホルダ支持部材２は、複数のインクパックホルダ１を支持する。図２では、８つのインクパックホルダ１が示されている。各インクパックホルダ１は、それぞれ左右方向に並列されて配置されている。各インクパックホルダ１には、それぞれインクパック１０が装着されている。詳細には、インクパック１０のインク取出部材１０ａに後述の針部材７ａが入り込んだ状態（図５の状態）のときに、インクパック１０は、当該インクパック１０の長手方向が上下方向に沿うようにインクパックホルダ１に装着されている。なお図２では、便宜上、最右方におけるインクパックホルダ１のインクパック１０の図示を省略している。
【００２４】
図３に示すように、各インクパック１０は、それぞれインク取出部材１０ａと、袋状のパック本体１０ｂとを備えている。インク取出部材１０ａは、パック本体１０ｂの一端１０ｂ１から突出して設けられている。各インクパック１０には、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）およびその他のインクが充填されている。インクパックホルダ１の詳細については後述する。ホルダ支持部材２は、ベース部材３と、取り付け部材４と、支持本体部５と、レバー部材６と、差し込み部材７とを備えている。
【００２５】
ベース部材３は、ホルダ支持部材２の土台となるものであり、平板状に形成されている。ベース部材３は、Ｌ字型の複数の取り付け部材４を介してネジ４ａにより側方部１０２（図１）の内方に固定されている。
【００２６】
支持本体部５は、ベース部材３上に固定されている。支持本体部５は、箱型に形成されている。支持本体部５は、前面５ａと、後面５ｂと、左面５ｃと、右面５ｄと、上面５ｅと、下面５ｆと、ホルダ支持面５ｇとを備えている。支持本体部５の前面５ａには、複数の孔部５ａ１が設けられている。各孔部５ａ１は、それぞれ矩形状に形成されている。支持本体部５の上面５ｅには、矩形状の孔部５ｅ１および円形状の孔部５ｅ２が形成されている。支持本体部５のホルダ支持面５ｇは、当該支持本体部５の上面５ｅの後方かつ上面５ｅよりも高い位置に配置されている。支持本体部５のホルダ支持面５ｇには、蝶つがい８が設けられている。インクパックホルダ１は、蝶つがい８を介して回動可能に構成されている。詳細については、図４および図５を用いて後述する。
【００２７】
レバー部材６は、支持本体部５の前部に設けられている。レバー部材６は、前後方向に延びている。レバー部材６は、前端部６ａ（図４を参照）と、後端部６ｂと、回動軸６ｃ（図４を参照）とを備えている。レバー部材６の前端部６ａおよび後端部６ｂは、それぞれ回動軸６ｃにより上方または下方に回動する。レバー部材６の前端部６ａが上方に向けて回動すると、後端部６ｂは下方に向けて回動する。一方、レバー部材６の前端部６ａが下方に向けて回動すると、後端部６ｂは上方に向けて回動する。この場合、レバー部材６の後端部６ｂは、上方から下方に向けて回動する際および下方から上方に向けて回動する際に、孔部５ｅ１を通過するように構成されている。
【００２８】
差し込み部材７は、支持本体部５の上面５ｅの下方から、支持本体部５の孔部５ｅ２を介して支持本体部５の上面５ｅの上方に突出して設けられている。図４に示すように、差し込み部材７は、針部材７ａと、本体部材７ｂとを備えている。差し込み部材７の針部材７ａは、インクパック１０のインク取出部材１０ａ（図３を参照）に入り込んでパック本体１０ｂ（図３を参照）に突き刺さる。
【００２９】
次に、本実施形態のインクパックホルダ１について説明する。図３に示すように、インクパックホルダ１は、ホルダ本体２０と、当接部材２１とを備えている。インクパックホルダ１のホルダ本体２０は、第１保持板材２０ａと、第２保持板材２０ｂと、第１側方板材２０ｃと、第２側方板材２０ｄとを備えている。第２保持板材２０ｂは、第１保持板材２０ａの一端２０ａ１において当該第１保持板材２０ａに垂直に設けられている。第１保持板材２０ａには、切り欠き部２２が形成されている。切り欠き部２２は、第１保持板材２０ａの一部を、第１保持板材２０ａの一端２０ａ１と逆方の他端２０ａ２から所定方向（図３では上下方向）に切り欠いて形成されている。具体的には、切り欠き部２２は、第１保持板材２０ａの他端（図３では上端）２０ａ２から段階的に幅（左右方向の幅）が小さくなるよう形成されている。より具体的には、切り欠き部２２は、第１切り欠き部２２ａと、第２切り欠き部２２ｂと、第３切り欠き部２２ｃとを含む。第２切り欠き部２２ｂの幅は、第１切り欠き部２２ａの幅よりも小さくなっている。第３切り欠き部２２ｃの幅は、第２切り欠き部２２ｂの幅よりも小さくなっている。
【００３０】
ホルダ本体２０の第１保持板材２０ａおよび第２保持板材２０ｂは、それぞれインクパック１０のパック本体１０ｂを保持する。詳しくは、インクパックホルダ１に対するインクパック１０の装着時に、インク取出部材１０ａが切り欠き部２２の第３切り欠き部２２ｃに係合する。これによって、第１保持板材２０ａは、インク取出部材１０ａを介してパック本体１０ｂを保持する。また、インクパック１０のインク取出部材１０ａに針部材７ａが入り込んでいない状態（図４の状態）のときに、第２保持板材２０ｂは、パック本体１０ｂの長手方向の部分を保持する。
【００３１】
第１側方板材２０ｃは、第１保持板材２０ａの左端および第２保持板材２０ｂの左端にそれぞれ連結されている。また、第２側方板材２０ｄは、第１保持板材２０ａの右端および第２保持板材２０ｂの右端にそれぞれ連結されている。第１側方板材２０ｃには、当該第１側方板材２０ｃの前部分の一部をカットしホルダ本体２０の内方に向けて折り曲げた当接部２０ｃ１が形成されている。同じ様に、第２側方板材２０ｄにも、当該第２側方板材２０ｄの前部分の一部をカットしホルダ本体２０の内方に向けて折り曲げた当接部２０ｄ１が形成されている。パック本体１０ｂに当接部２０ｃ１および当接部２０ｄ１が当接することにより、パック本体１０ｂがホルダ本体２０に安定して保持される。また、上記の当接部２０ｃ１および当接部２０ｄ１の折り曲げ角度はそれぞれ調節することができる。これによって、パック本体１０ｂの形状が異なる場合や、パック本体１０ｂ内のインクの量に起因してパック本体１０ｂの形状が変化する場合にも、当接部２０ｃ１および当接部２０ｄ１の折り曲げ角度を調節して当接部２０ｃ１および当接部２０ｄ１をパック本体１０ｂに当接させることができる。それにより、上記のような場合にもパック本体１０ｂがホルダ本体２０に安定して保持される。インクパックホルダ１の側面視において、第１側方板材２０ｃおよび第２側方板材２０ｄは、それぞれＬ字型に形成されている。しかし、第１側方板材２０ｃおよび第２側方板材２０ｄの形状は、これに限定されない。第１側方板材２０ｃおよび第２側方板材２０ｄの他の例として、インクパックホルダ１の側面視において、例えばパック本体１０ｂのほぼ全部を覆う大きさの矩形状の板材を採用することもできる。但し、インクパックホルダ１の軽量化の観点からは、図３の形状の第１側方板材２０ｃおよび第２側方板材２０ｄを用いることが望ましい。
【００３２】
図３に示すように、インクパックホルダ１の当接部材２１は、板部材２３と、第１固定部２４と、第２固定部２５と、バネ本体部材２６と、第１連結部２７と、第２連結部２８とを備えている。当接部材２１は、ホルダ本体２０の第１保持板材２０ａに設けられている。詳細には、当接部材２１の板部材２３は、第１保持板材２０ａの外方に配置され、第１保持板材２０ａの平面視において切り欠き部２２と重なっている。第１連結部２７は、板部材２３の左端２３ａと第１固定部２４とを連結している。第２連結部２８は、板部材２３の右端２３ｂと第２固定部２５とを連結している。第１固定部２４は、第２切り欠き部２２ｂの左方に位置する第１保持板材２０ａの部分にネジ２４ａにより固定されている。第２固定部２５は、第２切り欠き部２２ｂの右方に位置する第１保持板材２０ａの部分にネジ２５ａにより固定されている。当接部材２１は、所定方向（図３では上下方向）から見た場合に、板部材２３、第１固定部２４、第２固定部２５、第１連結部２７および第２連結部２８によりコの字状に形成されている。バネ本体部材２６は、板部材２３と同様に、第１保持板材２０ａの外方に配置されている。バネ本体部材２６は、一端２６ａと、自由端２６ｂとを備えている。バネ本体部材２６の一端２６ａは、板部材２３に連結されている。バネ本体部材２６の自由端２６ｂは固定されていない。これによって、バネ本体部材２６にバネ作用が生じるように構成されている。
【００３３】
このようなインクパックホルダ１の構成において、インクパック１０をインクパックホルダ１に装着する方法は、次の通りである。図３に示すように、作業者は、最初にインクパック１０を挿入方向ＤＳに沿ってホルダ本体２０の内方に挿入し、インクパック１０のインク取出部材１０ａを当接部材２１の板部材２３に接触させる。この状態で、インク取出部材１０ａを、板部材２３上およびバネ本体部材２６上に対して上方から下方にかけて摺動させる。インク取出部材１０ａを摺動させた後、インク取出部材１０ａの一部を第１保持板材２０ａの外方に突出させた状態で当該インク取出部材１０ａを切り欠き部２２の末端に位置する第３切り欠き部２２ｃに係合させる。なお、インク取出部材１０ａは、例えば円柱部材で形成され、当該円柱部材の長さ方向における外周面に図示しない溝部が形成されている。インク取出部材１０ａの上記の溝部が第３切り欠き部２２ｃに係合する。
【００３４】
次に、インクパックホルダ１に装着されたインクパック１０からインクを供給する方法について説明する。図４に示すように、差し込み部材７の針部材７ａは、上下方向に延びている。差し込み部材７の本体部材７ｂは、針部材７ａを支持している。差し込み部材７の本体部材７ｂには、前方に延びているインク供給管１１が接続されている。図２に示すように、インク供給管１１は、孔部５ａ１を介して支持本体部５の前方に突出している。なお、インク供給管１１の先端はインクヘッドユニット１０７に接続されている。針部材７ａの内方および本体部材７ｂの内方には、インク供給管１１に通じる図示しない管路が形成されている。これにより、針部材７ａが、インク取出部材１０ａに入り込んでパック本体１０ｂに突き刺さった際に、パック本体１０ｂに充填されているインクが、針部材７ａおよび本体部材７ｂの上記管路を通じてインク供給管１１に流れ込む。
【００３５】
本実施形態では、インクパック１０が装着されたインクパックホルダ１を回動させるだけで、インク供給管１１にインクの供給を行うことができる。詳しく説明する。図４および図５に示すように、支持本体部５には、弁機構１２が設けられている。この弁機構１２は、支持本体部５の下面５ｆに固定されている。弁機構１２について詳しく説明する。弁機構１２は、インク供給管１１内のインクを下流に流出させ、または当該インクを下流に流出させないようにするものである。図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、弁機構１２は、弁機構本体部１３と、パッキン１４と、リフト部材１５と、コイルバネ１６と、ヘッド部材１７とを備えている。弁機構本体部１３の内方には、上述のインク供給管１１が通っている。インク供給管１１は、第１供給路１１ａと、第２供給路１１ｂと、第３供給路１１ｃとを備えている。インク供給管１１の第１供給路１１ａは、弁機構本体部１３の後方から内方にかけて水平に配置されている。第２供給路１１ｂは、第１供給路１１ａに連結され、弁機構本体部１３の内方において垂直に配置されている。第３供給路１１ｃは、第２供給路１１ｂに連結され、弁機構本体部１３の内方から前方にかけて配置されている。インクパック１０のインクは、インク供給管１１の第１供給路１１ａ、第２供給路１１ｂおよび第３供給路１１ｃに流れ込む。
【００３６】
弁機構本体部１３の内方には、弁室１３ａが形成されている。この弁室１３には、ゴム材からなるパッキン１４が設けられている。このパッキン１４は、ほぼ円形吸盤状に形成され、その外縁部分が弁機構本体部１３の内壁に固定されている。パッキン１４は、弁体１４ａを備えている。この弁体１４ａは、パッキン１４の中央部分に配置され、インク供給管１１の第２供給路１１ｂに対向する位置に配置されている。パッキン１４の上部には、柱状のリフト部材１５が接続されている。このリフト部材１５の上部には、コイルバネ１６が接続されている。コイルバネ１６の上端には、円盤状のヘッド部材１７が接続されている。このヘッド部材１７の上方に、レバー部材１６の前端部６ａが位置している。
【００３７】
ここで、レバー部材６の前端部６ａは、図示しないバネにより矢印Ｄ１（図４を参照）の方向に付勢されている。これによって、インクパック１０のインクがインク供給管１１に供給されない初期状態においては、図６（ａ）に示すように、弁機構１２のヘッド部材１７は、レバー部材６の前端部ａに押圧されている。それにより、パッキン１４の中央部が下方に凹んだ状態となり、インク供給管１１の第２供給路１１ｂが弁体１４ａにより塞がれる。そのため、インクはインク供給管１１の第１供給路１１ａおよび第２供給路１１ｂに一時的に溜められる。一方、インクパック１０が装着されたインクパックホルダ１を、矢印Ｄ１の方向、すなわち後方から前方に向けて回動させると、図５に示すように、針部材７ａがインク取出部材１０ａに入り込んでパック本体１０ｂに突き刺さる。これと共にインクパックホルダ１の当接部材２１がレバー部材６の後端部６ｂに接触して当該後端部６ｂを押圧する。それにより、図６（ｂ）に示すように、レバー部材６は、矢印Ｄ１と逆方向の矢印Ｄ２の方向に回動する。そのため、レバー部材６の前端部６ａによるヘッド部材１７の押圧が解除されてコイルバネ１６が伸びることにより、パッキン１４の中央部が凹んだ状態が解除される。これにより、弁体１４ａが上方に移動してインク供給管１１の第２供給路１１ｂが開放される。それにより、インク供給管１１の第１供給路１１ａおよび第２供給路１１ｂに一時的に溜められているインクが第３供給路１１ｃに流れ込む。以上の通り、インクパック１０が装着されたインクパックホルダ１の回動により、インクの供給を容易に実行することができる。
【００３８】
以上のように、本実施形態によれば、インクパック１０をホルダ本体２０に挿入する際に、インク取出部材１０ａを当接部材２１の板部材２３に接触させて板部材２３上を摺動させることができる。これによって、インク取出部材１０ａをホルダ本体２０の切り欠き部２２に適切に係合することができる。したがって、ホルダ本体２０の切り欠き部２２に対するインク取出部材１０ａの差し込み過ぎや差し込み不足を防ぐことができる。また、作業者は、インク取出部材１０ａを板部材２３に接触させて当該板部材２３上を摺動させるだけでインクパック１０の位置決めを行うことが可能となる。これにより、インクパック１０装着時の手間が少なくなり、作業性が向上する。
【００３９】
本実施形態によれば、バネ本体部材２６は、板部材２３に連結された一端２６ａと自由端２６ｂとを備えている。切り欠き部２２に係合したインク取出部材１０ａの抜けをバネ本体部材２６の自由端２６ｂにより防止することができる。
【００４０】
本実施形態によれば、第１固定部２４および第２固定部２５は、それぞれ板材で形成されて板部材２３よりも後方に配置されている。これにより、切り欠き部２２と板部材２３との間にインク取出部材１０ａを位置させるための空間を確保しつつ第１固定部２４および第２固定部２５を第１保持板材２０ａに容易に固定することができる。
【００４１】
本実施形態によれば、第１保持板材１０ａに形成された切り欠き部２２は、第１保持板材１０ａの一端から段階的に幅が小さく形成されている。それにより、作業者は、切り欠き部２２の上端においてインク取出部材１０ａの大よその位置を決定することができる。また、作業者は、切り欠き部２２の上端から下端にかけてインク取出部材１０ａを移動させるにつれ、当該インク取出部材１０ａの適切な位置決めを行い易くなる。
【００４２】
本実施形態によれば、ホルダ本体２０は、第１側方板材２０ｃと第２側方板材２０ｄとを備えている。それにより、インクパック１０の左部を第１側方板材２０ｃに接触させることができ、インクパック１０の右部を第２側方板材２０ｄに接触させることができる。これにより、インクパック１０をより安定して保持することができる。
【００４３】
なお、上記実施形態では、当接部材２１がバネ本体部材２６を備える構成としたが、これに限定されるものではない。当接部材２１は、インク取出部材１０ａを接触させる部材として、板部材２３のみを備えてもよい。
【００４４】
上記実施形態では、切り欠き部の２２の形状を階段状にして断続的に幅を小さくしたが、これに限定されるものではない。切り欠き部２２の幅を連続的に小さくしてもよい。
【００４５】
上記実施形態では、インク取出部材１０ａを接触させて摺動させる対象として、板状の当接部材２１を用いることとした。しかし、これに限定されるものではない。当接部材２１の代わりに、例えばブロック状の部材を設けるようにしてもよい。
【００４６】
ここに用いられた用語及び表現は、説明のために用いられたものであって限定的に解釈するために用いられたものではない。ここに示されかつ述べられた特徴事項の如何なる均等物をも排除するものではなく、本発明のクレームされた範囲内における各種変形をも許容するものであると認識されなければならない。本発明は、多くの異なった形態で具現化され得るものである。この開示は本発明の原理の実施形態を提供するものと見なされるべきである。それらの実施形態は、本発明をここに記載しかつ／又は図示した好ましい実施形態に限定することを意図するものではないという了解のもとで、実施形態がここに記載されている。ここに記載した実施形態に限定されるものではない。本発明は、この開示に基づいて当業者によって認識され得る、均等な要素、修正、削除、組み合わせ、改良及び／又は変更を含むあらゆる実施形態をも包含する。クレームの限定事項はそのクレームで用いられた用語に基づいて広く解釈されるべきであり、本明細書あるいは本願のプロセキューション中に記載された実施形態に限定されるべきではない。
【符号の説明】
【００４７】
１  インクパックホルダ
１０  インクパック
１０ａ  インク取出部材
１０ｂ  パック本体
２０  ホルダ本体
２０ａ  第１保持板材
２０ａ１  第１保持板材の一端
２０ａ２  第１保持板材の他端
２０ｂ  第２保持板材
２０ｃ  第１側方板材
２０ｄ  第２側方板材
２１  当接部材
２２  切り欠き部
２２ａ  第１切り欠き部
２２ｂ  第２切り欠き部
２２ｃ  第３切り欠き部（切り欠き部の末端）
２３  板部材
２３ａ  板部材の左端（一端）
２３ｂ  板部材の右端（他端）
２４  第１固定部
２５  第２固定部
２６  バネ本体部材
２６ａ  バネ本体部材の一端
２６ｂ  バネ本体部材の自由端
２７  第１連結部
２８  第２連結部
１００  インクジェットプリンタ（インクジェット式記録装置）
【図１】
0006367126.tif 000002
【図２】
0006367126.tif 000003
【図３】
0006367126.tif 000004
【図４】
0006367126.tif 000005
【図５】
0006367126.tif 000006
【図６】
0006367126.tif 000007