(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容空間を規定する筐体と、
前記筐体の上部にハンガーを介して布材を揺らすための駆動機構と、
前記収容空間内を循環もしくは前記収容空間の外部空間から前記収容空間へ流入する気流を生成する気流生成システムと、を備え、
前記気流生成システムは、
霧化液を生成する霧化部を備え、
前記霧化部による霧化液発生工程中において、前記駆動機構の駆動により布材を揺らして気流を発生させ、雰囲気温度が所定温度より高温の場合は駆動速度を下げ、低温の場合は駆動速度を上げることで、前記収容空間内の気流を変化させることを特徴とする布材処理装置。
【請求項２】
前記筐体内に気流を加熱する加熱部を更に備え、
前記加熱部による乾燥工程中に、前記駆動機構の駆動速度を下げることで前記布材の揺れを小さくすることを特徴とする請求項１に記載の布材処理装置。
【請求項３】
前記加熱部による乾燥工程の初期から前記駆動機構の駆動速度を上げることで、前記収容空間の気流を早くすることを特徴とする請求項１または２に記載の布材処理装置。
【請求項４】
前記加熱部による乾燥工程で雰囲気温度が高温に変化した場合に、前記駆動機構の速度を下げることで前記布材の揺れを小さくすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の布材処理装置。
【請求項５】
前記筐体内に気流を清浄化する清浄化部を更に備え、
前記駆動機構の駆動速度を上げることで、前記清浄化部への気流量を上げることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の布材処理装置。
【請求項６】
前記霧化部による霧化液発生工程初期に、雰囲気温度が低温と検知された場合に、前記駆動機構の駆動速度を上げることを特徴とする請求項１または２に記載の布材処理装置。
【請求項７】
前記駆動機構の駆動速度を上げることで、運転時間を短くすることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の布材処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布材に所定の処理を施与する布材処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
収容空間に駆動機構を用いて布材の状態を変化させる技術は、収容空間内に収容された布材の皺を解消することや、布材に対する除菌処理に有用である（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０３１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来技術では、布材の皺取りや消臭に、スチーム（霧化液）を発生させている期間、または、乾燥を行う期間に、駆動部によって一定速度で布材を揺らすように制御を採用していたが、霧化液の付着にムラが生じるという問題があった。また、布材に霧化液が付着している状態から布材が乾燥するまで布材を揺らすと、布材に皺が付くという問題があった。
【０００５】
本発明は、布材への皺の付着を低減し得る布材処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面に関わる布材処理装置は、布材が収容された収容空間内で、前記布材に所定の処理を施与する。布材処理装置は、前記収容空間を規定する筐体と、前記筐体の上部にハンガーを介して前記布材を揺らすための駆動機構と、前記収容空間内を循環もしくは前記収容空間の外の外部空間から前記収容空間へ流入する気流を生成する気流システムと、を備える。前記気流生成システムは、霧化液を生成する霧化部を備える。
【０００７】
上記構成において、前記霧化部による霧化液発生工程中で、前記駆動機構の駆動により布材を揺らして気流を発生させ、雰囲気温度が所定温度より高温の場合は駆動速度を下げ、低温の場合は駆動速度を上げることにより、前記収容空間内の気流を変化させる。
【０００８】
上記制御によれば、前記霧化部による霧化液発生工程において、前記駆動機構により一定の速度で布材を揺らすよりは前記布材へ霧化液を付着させることができ、一定の気流より効果的に、前記布材の皺取り性能を向上させることが可能となる。
【０００９】
上記構成において、前記霧化部による霧化液発生工程の初期に、雰囲気温度が低温と検知された場合に、前記駆動機構により布材を揺らす速度を上げる、または、雰囲気温度が高温と検知された場合に、前記駆動機構により布材を揺らす速度を下げる。
【００１０】
上記制御によれば、前記霧化部による霧化液発生工程の初期に雰囲気温度が低温と検知された場合、前記収容空間内の上部へ霧化液を発生させることができる。低温の霧化液粒子の重量は、常温の霧化液粒子の重量に比べて重く、霧化液を噴霧するための風速にもよるが、前記布材の下部へ霧化液が多く付着する傾向がある。また、雰囲気温度が高温と検知された場合、前記収容空間内の下部へ霧化液を発生させることができる。高温の霧化液粒子の重量は、常温の霧化液粒子の重量に比べて軽く、前記布材の上部へ霧化液が多く付着する傾向がある。すなわち、前記駆動機構により布材を揺らす速度を変化させることで気流を変化させ、前記布材への霧化液付着をより均等に行うことが可能となる。
【００１１】
前記気流システムに気流を加熱する加熱部を更に備え、前記加熱部による乾燥工程において、前記駆動機構により布材を揺らす速度を変更する。
【００１２】
上記制御によれば、前記加熱部による乾燥工程の初期または中期以降に布材の揺れを小さくすることで、布材が揺れる際に生じる、布材の折れ曲がりを軽減することができ、前記布材の皺取りや消臭の性能が向上する。
【００１３】
上記構成において、前記加熱部による乾燥工程で、前記駆動機構により布材を揺らす速度を上げることにより、前記収容空間内の気流を強くする。
【００１４】
上記制御によれば、前記加熱部による乾燥工程の初期または中期において、前記駆動機構により布材を揺らす速度が低いよりは前記布材へ高温を保った空気を送ることができ、低い気流より効果的に、前記布材を乾燥することができ、運転時間を短縮することが可能となる。
【００１５】
前記気流システムに気流を清浄化する清浄化部を更に備え、前記駆動機構により布材を揺らす速度を上げることにより、前記清浄化部へ送る空気の量を増やす。
【００１６】
上記制御によれば、前記駆動機構により布材を揺らす速度を上げることで、布材を揺らす速度が低いときよりも前記清浄化部へ送る空気の量が増す。すなわち、臭気を含んだ気流が清浄化されるため、消臭の性能が向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、雰囲気温度に応じて布材を揺らす速度を設定し、収容空間内の気流を変化させることで、布材への霧化液付着を均等に行い、布材の皺取りや消臭の性能を向上させ、また、乾いた状態の布材を揺らす速度を落とすことにより、布材への皺の付着を削減する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１を示す布材処理装置の設計原理を表す概念図
【図２】同布材処理装置の気流を表す概念図
【図３】比較例を示す布材処理装置の気流を表す概念図
【図４】本発明の実施の形態１を示す布材処理装置の高温状態の霧化液を表す概念図
【図５】同布材処理装置の低温状態の霧化液を表す概念図
【図６】本発明の実施の形態２の布材処理装置の布材の折れ曲がりを表す概念図
【図７】同布材処理装置の制御仕様を表すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明は、布材が収容された収容空間内で、前記布材に所定の処理を施与する布材処理装置であって、前記収容空間を規定する筐体と、前記筐体の上部にハンガーを介して前記布材を揺らすための駆動機構と、前記収容空間内を循環もしくは前記収容空間の外の外部空間から前記収容空間へ流入する気流を生成する気流システムと、を備え、前記気流生成システムは、霧化液を生成する霧化部を備える構成において、前記霧化部による霧化液発生工程中において、雰囲気温度に応じて前記駆動機構の駆動速度を設定することにより、前記収容空間内の気流を変化させ、布材全体に霧化液を付着させることができる。
【００２０】
第２の発明は、特に、第１の発明の布材処理装置に、前記気流生成システムに気流を加熱する加熱部を更に備え、前記加熱部による乾燥工程中に、前記駆動機構の駆動速度を下げることにより、前記布材の揺れを小さくし皺取り性能を向上させることができる。
【００２１】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の布材処理装置において、前記加熱部による乾燥工程の初期から前記駆動機構の駆動速度を上げることにより、前記収容空間の気流を強め、前記加熱部により熱せられた空気の循環を早めることで乾燥時間を短縮できる。
【００２２】
第４の発明は、特に、第３の発明の布材処理装置において、前記加熱部による乾燥工程で雰囲気温度が高温に変化した場合に、前記駆動機構の速度を下げることにより、前記布材の揺れを小さくし皺取り性能を向上させることができる。
【００２３】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の布材処理装置において、前記筐体内に気流を清浄化する清浄化部を更に備え、前記駆動機構の駆動速度を上げることで、前記清浄化部へ送る空気の量を増やすことにより、清浄化された空気が増えることで消臭性能を向上させることができる。
【００２４】
第６の発明は、特に、第１の発明の布材処理装置において、前記霧化部による霧化液発生工程初期の雰囲気温度によって、前記駆動機構の駆動速度を変化させ、前記収容空間内の気流を変化させ、布材全体に霧化液を付着させることができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における布材処理装置の設計原理を表す概念図である。
【００２７】
図１において、布材ＦＢが収容された収容空間ＳＲ内で、布材ＦＢに所定の処理を施与する布材処理装置１であって、収容空間ＳＲを規定する筐体２と、筐体２の上部にハンガーを介して布材ＦＢを揺らすための駆動機構３と、収容空間ＳＲ内を循環、もしくは収容空間ＳＲの外部から収容空間ＳＲへ流入する気流を生成する気流生成システム４と、を備えている。気流生成システム４は、送風部５と、霧化液を生成する霧化部８を備える構成である。
【００２８】
以上のように構成された布材処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００２９】
霧化部８による霧化液発生工程中に、雰囲気温度に応じて駆動機構３の駆動速度を設定とすることで、収容空間ＳＲ内の気流を変化させる。
【００３０】
図３に示すように、霧化部８による霧化液発生工程において、駆動機構３によって一定の速度で布材ＦＢを揺らすことにより、収容空間ＳＲ内に一定の気流を生じさせる構成の場合、霧化液は狭域となる。
【００３１】
これに対し、図２に示すように、雰囲気温度に応じた速度で布材ＦＢを揺らすことにより、収容空間ＳＲ内に不定の気流を生じさせる構成とすると、霧化液が広域に行き渡りやすくなる。すなわち、布材ＦＢへ霧化液を効果的に付着させることが可能となる。布材ＦＢの皺は、布材ＦＢの繊維の分子結合の弱い部分が折れ曲がった状態で固まったことが原因でできるものであり、皺部分へムラなく霧化液を付着させることにより、繊維の分子結合を緩めることができ、布材ＦＢの皺取り性能を向上させることが可能となる。
【００３２】
また、布材ＦＢの表面に付着した臭気は、布材ＦＢに振動を加えることで比較的容易に除去できる場合が多いが、布材ＦＢの内部にまで付着した臭気は、布材ＦＢ内部にまで霧
化液を浸透させて、その後の加熱工程により布材ＦＢの表面に臭い分子を放出させる必要がある。布材へムラなく霧化液を付着させることで、布材ＦＢの皺取り性能を向上させることが可能となる。
【００３３】
図４に示すように、霧化部８による霧化液発生工程初期の雰囲気温度が低い場合、駆動機構３の駆動速度を上げることにより、収容空間内の気流を強める。布材ＦＢの皺や臭気の付着ポイントは、布材ＦＢのサイズや形状によって様々なケースが考えられるため、霧化液は収容空間ＳＲ内で可能な限り均等に充満することが望ましい。霧化液粒子のサイズにはバラツキがあるが、概して、常温の霧化液粒子の重量は高温の霧化液粒子の重量に比べて重く、霧化液を噴霧するための風速にもよるが、布材ＦＢの下部へ霧化液が多く付着する傾向がある。図５に示すように、高温の霧化液粒子の重量は常温の霧化液粒子の重量に比べて軽く、布材ＦＢの上部へ霧化液が多く付着する傾向がある。すなわち、駆動機構３により布材の揺れを小さくすることで、収容空間ＳＲ内の気流を弱め、霧化液の上昇を抑えることが可能である。なお、霧化液発生工程の初期に雰囲気温度を検知しているが、中期以降に行っても良い。
【００３４】
（実施の形態２）
図１において、気流生成システム４は、更に気流を加熱する加熱部７を備える構成となる。以上のように構成された布材処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３５】
図６に示すように、加熱部７により気流を加熱する乾燥工程中に、駆動機構３の駆動速度を下げることにより、布材ＦＢの折れ曲がりを軽減させる。布材ＦＢの皺は、布材ＦＢの繊維の分子結合の弱い部分が折れ曲がった状態で固まったことが原因でできるものであり、布材ＦＢが乾燥した状態で折れ曲がると皺となりやすい。したがって、駆動機構３の駆動速度を下げることにより、布材ＦＢの折れ曲がりを軽減することで、布材ＦＢの皺取り性能を向上させることが可能になる。
【００３６】
図１に示すように、加熱部７により気流を加熱する乾燥工程の初期に、駆動機構３の駆動速度を上げることにより、収容空間ＳＲの気流を強める。収容空間ＳＲ内の気流を強めることにより、加熱部７により加熱された気流が、気流が弱い状態と比較して、効率的に収容空間ＳＲ内を循環する。したがって、布材ＦＢに加熱された気流が効率よく当たるため、乾燥時間を早めることができる。また、乾燥工程の初期は、霧化部８により発生した霧化液が布材ＦＢに付着した状態となっており、繊維の分子結合が緩んでいるため、折れ曲がりが起きても皺となりにくい。
【００３７】
図７に示すように、運転を開始し、ステップＳ１において電力を供給し、ステップＳ２において、霧化部８により霧化液を発生させ、実施の形態１の動作を行なう。霧化液発生工程が終了すると、ステップＳ３において、布材乾燥工程を行なう。
【００３８】
ステップＳ４において、加熱部７により気流を加熱する乾燥工程中に、雰囲気温度が所定の温度より低温か否か判断する。ステップＳ４において、所定温度より高温の場合には、ステップＳ５において、駆動機構の速度を下げることにより、布材ＦＢの折れ曲がりを軽減させる。駆動機構３の駆動速度を上げることによって、収容空間ＳＲの気流を強まり、加熱部７により加熱された気流が布材ＦＢへ効率的に当たる。一方で、布材ＦＢに霧化液が付着していない状態では、駆動機構３の駆動速度を上げることで、布材ＦＢの折れ曲がりが起き、繊維の折れ曲がりが発生して皺ができる。従って、駆動機構３の駆動速度を下げることで、布材ＦＢの折れ曲がりを防ぐことにより、繊維の折れ曲がりを防ぐことができる。一方で、収容空間ＳＲの気流を弱めることで、加熱部７により加熱された気流が布材ＦＢへ非効率的に当たる。
【００３９】
ステップＳ４において、雰囲気温度が所定温度よりも低い場合は、布材ＦＢに霧化液が十分付着している。この時、繊維の折れ曲がりが発生しても、分子結合が緩い状態となっているため、繊維の折れ曲がりが発生しても皺になりにくい。そのため、駆動機構３の駆動速度を上げることにより、収容空間ＳＲの気流を高め、乾燥効率を上げる。また、雰囲気温度が高い場合、布材ＦＢから霧化液は十分付着しておらず、分子結合が弱い状態のため、繊維の折れ曲がりが発生すると、繊維が折れ曲がった状態で固まる。従って、繊維の折れ曲がりを防ぐため、駆動機構３の速度を下げることにより、布材ＦＢの折れ曲がりを軽減させる。この制御を行うことにより、乾燥時間を短縮、また、皺取り性能を上げることができる。
【００４０】
ステップＳ７において、乾燥工程の運転時間に到達したか否か判断し、運転時間に達すると、運転を終了する。
【００４１】
（実施の形態３）
図１において、気流生成システム４は、更に気流を清浄化する清浄化部６を備える構成となる。以上のように構成された布材処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
図１に示すように、動作中に、駆動機構３の駆動速度をあげることにより、布材ＦＢを揺らし、収容空間ＳＲの気流を強めることで、清浄化部で清浄化される空気を増やす。収容空間ＳＲの空気は循環しており、臭気を含んだ空気を清浄化部で清浄化し、収容空間ＳＲ内に戻る。臭気を含んだ気流を強くすることで、気流が弱い場合に比較して多くの空気を清浄化部へ送ることが可能となる。そのため、駆動機構３の速度を上げることで、気流を強くすることにより、消臭性能を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、本発明は、収容空間を規定する筐体と、筐体の上部にハンガーを介して布材を揺らすための駆動機構と、収容空間内を循環もしくは収容空間の外の外部空間から収容空間へ流入する気流を生成する送風部と清浄化部を含む気流生成システムと、気流を加熱する加熱部と、更に霧化液を生成する霧化部と、を備える布材に所定の処理を施与する布材処理装置において、霧化液発生工程中に、雰囲気温度に応じて駆動機構の駆動速度を設定し、収容空間内の気流を変化させることで、布材全体に霧化液をより均等に付着させられるため、布材に霧化液を付着させて消臭や皺取りを行なう処理装置に対して有用である。
【符号の説明】
【００４４】
ＦＢ  布材
ＳＲ  収容空間
１  布材処理装置
２  筐体
３  駆動機構
４  気流生成システム
５  送風部
６  清浄化部
７  加熱部
８  霧化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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