(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎型枠を支持する型枠支持部を備えた支持具を、コンクリート基礎底面から所定の高さ位置に設置するスペーサーであって、
前記支持具が載置される載置部と、
前記載置部から下方に延び、前記載置部を支持する脚部と、
を備え、
前記脚部の下端部には水平に延びる座板部が設けられており、
前記載置部には、前記載置部に前記支持具が載置されたときに、前記支持具の型枠支持部における前記コンクリート基礎型枠内面側の位置が前記座板部の先端の延長線上に位置するよう、前記載置部上における前記支持具の位置を位置決めする位置決め手段が設けられている、
ことを特徴とするスペーサー。
【請求項２】
前記載置部には、前記支持具を係止する係止部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のスペーサー。
【請求項３】
前記係止部は、前記載置部から突出し、かつ、折り曲げ可能に構成された爪部である、
ことを特徴とする請求項２記載のスペーサー。
【請求項４】
コンクリート基礎型枠と、
請求項１から３のいずれか１項に記載のスペーサーと、
前記スペーサーに載置されると共に、前記コンクリート基礎型枠を支持する支持具と、
を備えている、
ことを特徴とするコンクリート基礎型枠支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート基礎型枠を支持する支持具をコンクリート基礎底面から所定高さに嵩上げして設置するスペーサーに関する。また、本発明は、当該スペーサーを使用したコンクリート基礎型枠の支持構造体にも関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート基礎において、建物の底部全体を鉄筋コンクリートで支えるため、立ち上がり部分と底板部分とを鉄筋コンクリートで施工した、「べた基礎」と呼ばれるコンクリート基礎が知られている。また、建物の外周部や間仕切り部のみを鉄筋コンクリートで支えるため、立ち上がり部分とフーチング部分とを鉄筋コンクリートで施工した逆Ｔ字型の断面形状を有する、「布基礎」と呼ばれるコンクリート基礎も知られている。
【０００３】
べた基礎の施工方法として、コンクリート基礎底面にコンクリート基礎型枠を支持する支持具を設置し、その支持具上にコンクリート基礎型枠を載置すると共に、鉄筋を組み、その後コンクリートを打設することにより、立ち上がり部分と底板部分とを一体として施工する方法が知られている。このように、コンクリート基礎を構成する各部分を一体として施工する方法は「一体打ち」と呼ばれ、一方、まず底板部分を施工し、その後立ち上がり部分を施工するといったように、コンクリート基礎を構成する各部分を二度に分けて施工する方法は「二度打ち」と呼ばれている。
【０００４】
図１０および図１１は、従来、コンクリート基礎を施工する場合に、コンクリート基礎型枠を支持するために使用される支持具の一例を示すものである。図１０は支持具５０の斜視図であり、図１１（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、支持具５０の平面図および正面図である。説明の便宜上、図１０および図１１に示す通り、座標軸（縦方向（上下）、横方向（左右）および前後方向（前後））を設定する。支持具５０は、主に建物の外周部を支えるコンクリート基礎の立ち上がり部分を施工する際に使用される。
【０００５】
支持具５０は、開口部５１を有すると共に、横方向に延びる平板状の底部５２と、１対のコンクリート基礎型枠１００（１００ａ、１００ｂ）（図１４参照）をそれぞれ支持するための型枠支持部５３（５３ａ、５３ｂ）と、を備えている。型枠支持部５３ａは、底部５２の左側の端部に設けられている。型枠支持部５３ｂは、型枠支持部５３ａから横方向（右方向）にコンクリート基礎幅分の間隔をあけて配置され、かつ、１対のコンクリート基礎型枠１００（１００ａ、１００ｂ）のうち、一方のコンクリート基礎型枠１００ｂを底部５２から所定高さに設置するために、脚部５４によって所定の高さ位置に支持されている。底部５２の後方側の端部には、上方かつ横方向へ延びる横リブ５５が設けられている。符号ＰおよびＱは、型枠支持部５３ａおよび５３ｂにそれぞれコンクリート基礎型枠１００ａおよび１００ｂが載置されたときに、コンクリート基礎型枠１００ａおよび１００ｂの内面（１００ａ１、１００ｂ１）（コンクリート側の面）が配置されることになる位置をそれぞれ表している。
【０００６】
図１２および図１３は、支持具の他の例を示すものである。図１２は支持具６０の斜視図であり、図１３（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、支持具６０の平面図および正面図である。説明の便宜上、図１２および図１３に示す通り、座標軸（縦方向（上下）、横方向（左右）および前後方向（前後））を設定する。支持具６０は、主に建物の土間の立ち上がり部分を施工する際に使用される。
【０００７】
支持具６０は、横方向に延びる平板状の底部６１と、底部６１から上方かつ横方向に延びる横リブ６２と、１対のコンクリート基礎型枠１００（１００ｃ、１００ｄ）（図１４参照）をそれぞれ支持するための型枠支持部６３（６３ａ、６３ｂ）と、を備えている。底部６１の横方向両端部には、後方へ延びる突出部６４（６４ａ、６４ｂ）がそれぞれ設けられている。また、横リブ６２の横方向両端部には、それぞれ挿入口６５（６５ａ、６５ｂ）が設けられている。型枠支持部６３は横方向に延びる棒状部材からなり、その略中央部分には縦方向に延びる棒状部材からなる脚部６６（６６ａ，６６ｂ）がそれぞれ接続され、型枠支持部６３と脚部６６とは略Ｔ字型形状をなしている。脚部６６は、それぞれ挿入口６５に挿入され、横リブ６２に保持される。型枠支持部６３は脚部６６により所定の高さ位置に支持されているため、１対のコンクリート基礎型枠１００（１００ｃ、１００ｄ）を底部６１から所定の高さに設置することが可能となっている。
【０００８】
図１４は、従来技術における、杭基礎上にべた基礎を施工した状態を示す概略図である。従来、杭基礎上にべた基礎を施工する場合には、杭２００上にコンクリート基礎の立ち上がり部分を施工するため、杭が埋められているところまで地盤を掘り下げる。そして、地盤を掘り下げた分の高さを補うために、まず、杭２００上にベース基礎３００を施工する。その後、ベース基礎３００上に支持具５０および６０を設置し、支持具５０および６０にコンクリート基礎型枠１００をそれぞれ載置すると共に、鉄筋３１０を組み、そして、コンクリートを打設することにより、立ち上がり部分３２０および底板部分３３０を施工する、という方法でコンクリート基礎が施工される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のような方法では、まずベース基礎３００が施工され、その後、立ち上がり部分３２０および底板部分３３０が施工されることになるため、施工されたコンクリート基礎は、いわゆる二度打ちにより施工されたことになる。しかし、二度打ちによるコンクリート基礎の施工には、例えば以下のような問題がある。
【００１０】
（１）二度打ちにより施工されたコンクリート基礎には、最初に施工されたベース基礎３００と、その後に施工された立ち上がり部分３２０および底板部分３３０との間に界面３４０（打ち継ぎ面）が形成される。この打ち継ぎ面３４０部分は強度的に弱く、コンクリート基礎の破壊の起点となる。すなわち、二度打ちにより施工されたコンクリート基礎は、一体打ちと比較して強度的に弱いという問題がある。
【００１１】
（２）二度打ちによりコンクリート基礎を施工する場合には、コンクリート基礎を構成する各部分を二度に分けて施工することになるため、生コンを打設するためのポンプ車も２回必要となり、施工コストが増加する。
【００１２】
（３）最初に施工されたベース基礎３００と、その後に施工される立ち上がり部分３２０および底板部分３３０との密着性を高めるため、ベース基礎３００を施工した後、打ち継ぎ面３４０におけるレイタンスの除去が必要となり、施工手間が掛かる。
【００１３】
（４）最初に打設したベース基礎３００の養生と、その後に打設した立ち上がり部分３２０および底板部分３３０の養生との、２回の養生が必要となり、施工期間が長期化する。
【００１４】
このように、二度打ちによりコンクリート基礎を施工する場合には、一体打ちによりコンクリート基礎を施工する場合と比較して、施工された基礎が強度的に弱いという問題と共に、施工期間の長期化や施工手間が掛かることによる施工コストの増加という問題があった。そのため、従来よりも背が高いコンクリート基礎を施工する場合であっても、ベース基礎３００、立ち上がり部分３２０および底板部分３３０を一体打ちにより施工できる方法が望まれている。
【００１５】
一方、地盤を掘り下げた分の高さを補うためにベース基礎３００を施工するのではなく、支持具５０および６０自体を改良し、支持具の高さを高くする方法も考えられる。しかし、この場合には、従来品の支持具を利用することはできなくなると共に、支持具自体の高さが高くなる分、支持具を補強する必要がある。そのため、支持具の製造コストが増加すると共に、支持具が大型化することが考えられるが、支持具の設置スペースは限られているため、支持具の大型化は避ける必要がある。
【００１６】
このように、例えば地盤を掘り下げてコンクリート基礎を施工する場合など、従来よりも背が高いコンクリート基礎を施工する必要がある場合には、種々の問題があった。なお、上記では、べた基礎の場合について説明したが、従来よりも背が高い布基礎を施工する場合でも、同様の問題が生じると考えられる。
【００１７】
本発明の目的は、従来よりも背が高いコンクリート基礎を施工する場合であっても、コンクリート基礎の一体打ちを可能にする部材を提供すること、および、その部材を用いたコンクリート基礎型枠の支持構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、コンクリート基礎型枠を支持する型枠支持部を備えた支持具を、コンクリート基礎底面から所定の高さ位置に設置するスペーサーに関する。本発明のスペーサーは、支持具を載置する載置部と、載置部から下方に延び、載置部を支持する脚部と、を備えていることを特徴としている。
【００１９】
本発明のスペーサーでは、支持具を載置するための載置部は、脚部によってコンクリート基礎底面から所定の高さに支持されている。これにより、支持具をコンクリート基礎底面から所定の高さ位置に嵩上げして設置することが可能となる。したがって、例えば地盤を掘り下げてからコンクリート基礎を施工する場合のように、従来よりも背が高いコンクリート基礎を施工する場合であっても、まず掘り下げた部分に本発明のスペーサーを設置し、そのスペーサーに支持具を載置して支持具をコンクリート基礎底面から嵩上げし、そしてコンクリート基礎型枠を支持具の型枠支持部に載置し、その後コンクリートを打設することより、ベース基礎、立ち上がり部分および底板部分が一体として施工された一体打ちによるコンクリート基礎を施工することができる。
【００２０】
本発明のスペーサーにおいて、載置部には、支持具を係止する係止部が設けられていることが好ましい。
【００２１】
載置部に、支持具を係止するための係止部が設けられていることにより、支持具をスペーサーに係止することができる。これにより、スペーサーに載置した支持具の位置ずれや脱落を防止することができる。
【００２２】
本発明のスペーサーにおいて、係止部は、載置部から突出し、かつ、折り曲げ可能に構成された爪部であることが好ましい。
【００２３】
係止部を、載置部から突出し、かつ、折り曲げ可能に構成された爪部とすることにより、載置部上の支持具を容易にスペーサーに係止することができる。載置部上に載置された支持具は、折り曲げられた爪部と載置部との間で挟持され、スペーサーに係止される。
【００２４】
本発明のスペーサーにおいて、脚部の下端部には水平に延びる座板部が設けられており、載置部には、載置部に支持具が載置されたときに、支持具の型枠支持部におけるコンクリート基礎型枠内面側の位置が座板部の先端の延長線上に位置するよう、載置部上における支持具の位置を位置決めする位置決め手段が設けられていることが好ましい。
【００２５】
通常、コンクリート基礎を施工する場合には、まず、捨てコンクリートが打設されたコンクリート基礎底面に、コンクリート基礎の幅寸法を表す基準線（地墨線）が引かれる。そして、コンクリート基礎型枠はこの基準線に沿って設置される必要があるが、コンクリート基礎型枠は支持具によって嵩上げされるため、コンクリート基礎底面に引かれた基準線に沿って配置することが困難である。しかし、本発明では、上記特徴により、座板部の先端を基準線に合わせるようにしてスペーサーをコンクリート基礎底面に設置し、そして、スペーサーの載置部に支持具を載置すれば、支持具の型枠支持部におけるコンクリート基礎型枠内面側の位置は、座板部先端の延長線上に位置することになる。すなわち、支持具の型枠支持部におけるコンクリート基礎型枠内面側の位置も基準線上に位置することになる。そのため、支持具の型枠支持部にコンクリート基礎型枠を載置したとき、コンクリート基礎型枠の内面は自動的に基準線に沿って配置されることになる。このように、本発明では、スペーサーの座板部先端を基準線に沿って設置しさえすれば、支持具の型枠支持部に載置されるコンクリート基礎型枠の内面も自動的にその基準線に沿って設置されるようになるため、コンクリート基礎型枠の位置合わせが容易となる。
【００２６】
本願における他の発明は、コンクリート基礎型枠支持構造体に関する。本発明のコンクリート基礎型枠支持構造体は、コンクリート基礎型枠と、上記に記載したいずれかの特徴を有するスペーサーと、スペーサーに載置されると共に、コンクリート基礎型枠を支持する支持具と、を備えていることを特徴としている。
【００２７】
上記コンクリート基礎型枠支持構造体を用いれば、従来よりも背が高いコンクリート基礎を施工する場合であっても、コンクリート基礎の一体打ちが可能となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のスペーサーを使用することにより、コンクリート基礎型枠を支持する支持具をコンクリート基礎底面から所定高さに嵩上げすることができるため、従来の支持具を使用して従来よりも背が高いコンクリート基礎を施工する場合であっても、コンクリート基礎の一体打ちが可能となる。そして、コンクリート基礎の一体打ちが可能となることにより、強度が高いコンクリート基礎を施工することができると共に、施工手間の低減や施工期間の短縮化が可能となることから、施工コストを低減させることができる。
【００２９】
また、本発明のコンクリート基礎型枠支持構造体を使用することにより、従来の支持具を使用して従来よりも背が高いコンクリート基礎を施工する場合であっても、コンクリート基礎の一体打ちが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のスペーサーの斜視図である。
【図２】本発明のスペーサーを表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面である。
【図３】本発明のスペーサー上に従来の支持具５０を載置した状態を表す斜視図である。
【図４】本発明のスペーサー上に従来の支持具５０を載置した状態を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】本発明のスペーサー上に従来の支持具６０を載置した状態を表す斜視図である。
【図６】本発明のスペーサー上に従来の支持具６０を載置した状態を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明のスペーサー、支持具５０およびコンクリート基礎型枠１００（１００ａ、１００ｂ）の設置手順を表す手順図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明のスペーサー、支持具６０およびコンクリート基礎型枠１００（１００ｃ、１００ｄ）の設置手順を表す手順図である。
【図９】本発明のスペーサー、支持具（５０、６０）およびコンクリート基礎型枠１００（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）を設置し、コンクリートを打設した後の状態を表す概略断面図である。
【図１０】従来の支持具５０の斜視図である。
【図１１】従来の支持具５０を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１２】従来の支持具６０の斜視図である。
【図１３】従来の支持具６０を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１４】従来技術における、杭基礎上にコンクリート基礎を施工した状態を表す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明のスペーサーおよび当該スペーサーを備えたコンクリート基礎型枠支持構造体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。説明の便宜上、図１〜図６に示す通り、座標軸（縦方向（上下）、横方向（左右）および前後方向（前後））を設定する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。本発明は、以下の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３２】
［スペーサーの構成］
図１はスペーサー１の斜視図であり、図２（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、スペーサー１の平面図、正面図および左側面図である。スペーサー１は、横方向に延び、平面視において略長方形状である載置部２と、載置部２の横方向における両端部に一体的に接続されると共に、その両端部から下方へ延びる１対の脚部３（３ａ、３ｂ）と、から構成されている。載置部２には、開口部２ａが設けられると共に、コンクリート基礎の幅寸法を表す目印として刻印２ｂ（２ｂ１、２ｂ２）が設けられている。なお、本実施形態では、横方向は載置部２の長手方向に対応し、前後方向は載置部２の短手方向に対応している。載置部２には、コンクリート基礎型枠（以下では、単に「型枠」と表記する）を支持する支持具が載置される。以下では、支持具として従来の支持具５０をスペーサー１に載置し、型枠として従来の型枠１００（１００ａ、１００ｂ）を支持具５０に載置する場合と、支持具として従来の支持具６０をスペーサー１に載置し、型枠として従来の型枠１００（１００ｃ、１００ｄ）を支持具６０に載置する場合とを例に説明する。
【００３３】
スペーサー１は、一枚の金属製の板をプレス加工し、各部分（脚部３、後述する座板部４、傾斜リブ６、縦リブ７、横リブ８および爪部９）を折り曲げ成型することにより作製される。スペーサー１はプレス成型により作製されるため大量生産が可能である。そのゆえ、スペーサー１の製造コストを低く抑えることができる。さらに、溶接を用いないため、溶接熱による熱影響部が存在せず、製品品質の信頼性および均一性を向上させることができる。スペーサー１の材質は、プレス加工に適し、かつ、支持具（５０、６０）および型枠１００の重さに耐え得る強度を有する材料であれば特に限定されないが、例えば炭素鋼などの鉄鋼材料で作製されることが好ましい。
【００３４】
脚部３（３ａ、３ｂ）の下端部には、横方向に延びる座板部４（４ａ、４ｂ）がそれぞれ設けられている。図２（ａ）に示すように、座板部４ａは、脚部３ａから左方向に延び、座板部４ｂは、脚部３ｂから右方向に延びている。座板部４の前後方向の長さは、載置部２の前後方向の長さよりも長く構成されている。座板部４ａの前方側の端部および後方側の端部は右方向に突出しており、この座板部４ａの突出した部分を突出部４ｃと表記し、突出部４ｃの先端を突出部先端４ｄと表記する。座板部４には、スペーサー１をコンクリート基礎底面Ｇに固定するためのピンＨを挿入する複数の貫通穴５が設けられている。
【００３５】
図２（ｂ）に示すように、脚部３（３ａ、３ｂ）の上方には、一端部が脚部３に接続され、そこから斜め上方に向けて延び、他端部が載置部２に接続される傾斜リブ６（６ａ、６ｂ）が設けられている。本実施形態では、脚部３ａに２つの傾斜リブ６ａが設けられ、脚部３ｂに２つの傾斜リブ６ｂが設けられている。また、脚部３（３ａ、３ｂ）の前後方向における両端部には、脚部３から横方向に突出した縦リブ７（７ａ、７ｂ）が設けられている。図２（ａ）に示すように、縦リブ７ａは、脚部３ａから左方向に突出し、縦リブ７ｂは、脚部３ｂから右方向に突出している。本実施形態では、縦リブ７は、脚部３の上端から下端にかけて設けられており、縦リブ７の下端は、座板部４の上面に当接している。スペーサー１はプレス加工による折り曲げ成型品であるため、座板部４、傾斜リブ６および縦リブ７は、脚部３と一体成型されている。
【００３６】
上記の通り、座板部４の前後方向の長さが載置部２の前後方向の長さよりも長く構成されていることにより、スペーサー１の前後方向における揺れを抑制することができると共に、スペーサー１の前後方向における転倒を防止することができる。
【００３７】
また、傾斜リブ６を設けることにより、載置部２と脚部３との成す角度を所定値に保持することが可能となり、スペーサー１の横方向における揺れを抑制することができる。さらに、座板部４および縦リブ７も、スペーサー１の横方向における揺れの抑制に効果を発揮する。
【００３８】
載置部２の後方側の端部２ｃには、上方へ延びると共に横方向へ延びる横リブ８が設けられている。後述するように、横リブ８は、載置部２に載置した支持具５０の後方側への移動を規制し、支持具５０の後方側の位置決めを行う。また、支持具６０の横方向への移動を規制し、支持具６０の横方向における位置決めを行う。
【００３９】
載置部２には、載置部２上の支持具５０および支持具６０を係止する係止部として、上方へ延びる平板状でかつ略四角形状の爪部９が設けられている。本実施形態では、４つの爪部９（９Ｗ、９Ｘ、９Ｙ、９Ｚ）が設けられており、そのうち２つの爪部（９Ｗ、９Ｘ）は、載置部２の前方側の端部２ｄに設けられ、他の２つの爪部（９Ｙ、９Ｚ）は、載置部２の開口部２ａの後方側の端縁２ｅに設けられている。
【００４０】
図２（ｂ）に示すように、爪部９は、左右の両端部の下端に、２つの接続部（９ａ、９ｂ）を有しており、接続部９ａと接続部９ｂとの間には、開口部９ｃが形成されている。そして、この接続部（９ａ、９ｂ）が、載置部２の前方側の端部２ｄ、または、載置部２の開口部２ａの後方側の端縁２ｅと接続される。このように、本実施形態では、爪部９の下端部全体が載置部２と接続されているわけではなく、爪部９の下端部の両端でのみ載置部２と接続されている。したがって、爪部９の下端部が載置部２と部分的にしか接続されていないことにより、爪部９を折り曲げる際の力が小さく済み、人の力でも容易に爪部９を折り曲げることができる。
【００４１】
［支持具５０のスペーサーへの設置］
図３はスペーサー１に支持具５０を載置した状態を表す斜視図であり、図４（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、スペーサー１に支持具５０を載置した状態を表す平面図、正面図および右側面図である。ただし、図４（ａ）に示す平面図において、支持具５０の型枠支持部５３ｂおよび脚部５４は省略されている。
【００４２】
図３および図４（ａ）に示すように、本実施形態のスペーサー１は、支持具５０を載置部２に載置したときに、爪部（９Ｙ、９Ｚ）が支持具５０の開口部５１内に収容されると共に、支持具５０の底部５２が横リブ８と爪部（９Ｗ、９Ｘ）との間に収容されるよう、載置部２、横リブ８および爪部９の寸法や配置が設計されている。
【００４３】
上記構成により、支持具５０が前方へ移動しようとすると、底部５２の前端部５２ａと爪部（９Ｗ、９Ｘ）とが接触し、支持具５０の前方側への移動が規制される。一方、支持具５０が後方へ移動しようとすると、支持具５０の横リブ５５とスペーサー１の横リブ８とが接触し、支持具５０の後方側への移動が規制される。こうして、支持具５０の前後方向における位置決めがなされる。
【００４４】
また、爪部（９Ｙ、９Ｚ）は開口部５１内に収容されているため、支持具５０が横方向へ移動しようとすると爪部（９Ｙ、９Ｚ）と接触する。すなわち、爪部（９Ｙ、９Ｚ）によって、支持具５０の横方向への移動が規制される。特に、開口部５１の右側の端縁５１ａが爪部９Ｚの右側の端部９Ｚ１と当接することで、支持具５０はそれ以上左方向へ移動できなくなり、支持具５０の位置決めがなされる。このとき、後述するように、型枠支持部５３ａの位置Ｐと座板部４ａの突出部先端４ｄとは、縦方向において略一直線上に位置している（図４（ｂ）参照）。
【００４５】
図４（ｃ）に示すように、支持具５０を載置部２に載置した後、爪部９を折り曲げて支持具５０に当接させ、折り曲げた爪部９と載置部２との間で支持具５０を挟持することにより、支持具５０は載置部２上に係止される。
【００４６】
［支持具６０のスペーサーへの設置］
図５はスペーサー１に支持具６０を載置した状態を表す斜視図であり、図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、スペーサー１に支持具６０を載置した状態を表す平面図、左側面図および正面図である。ただし、図６（ａ）に示す平面図において、支持具６０の型枠支持部６３は省略されている。
【００４７】
図５および図６（ａ）に示すように、本実施形態のスペーサー１は、支持具６０を載置部２に載置したときに、支持具６０の底部６１が爪部（９Ｙ、９Ｚ）と爪部（９Ｗ、９Ｘ）との間に収容されると共に、突出部６４（６４ａ、６４ｂ）間に横リブ８が位置するよう、載置部２、横リブ８および爪部９の寸法や配置が設計されている。
【００４８】
上記構成により、支持具６０が前方へ移動しようとすると、底部６１の前端部６１ａと爪部（９Ｗ、９Ｘ）とが接触し、支持具６０の前方側への移動が規制される。一方、支持具６０が後方へ移動しようとすると、底部６１の後端部６１ｂと爪部（９Ｙ、９Ｚ）とが接触し、支持具６０の後方側への移動が規制される。こうして、支持具６０の前後方向における位置決めがなされる。
【００４９】
また、突出部６４（６４ａ、６４ｂ）間に横リブ８が位置しており、この横リブ８の横方向における長さは、突出部６４ａと突出部６４ｂとの間の間隔よりもわずかに小さく設計されている。したがって、支持具６０が横方向へ移動しようとすると、突出部６４と横リブ８とが接触し、支持具６０の横方向への移動が規制され、支持具６０の横方向における位置決めがなされる。
【００５０】
図６（ｂ）に示すように、支持具６０を載置部２に載置した後、爪部９を折り曲げて支持具６０に当接させ、折り曲げた爪部９と載置部２との間で支持具６０を挟持することにより、支持具６０は載置部２上に係止される。
【００５１】
このように、本実施形態のスペーサー１は、支持具５０および支持具６０のどちらの支持具に対しても使用可能なように、載置部２、横リブ８および爪部９の寸法や配置が設計されている。
【００５２】
［スペーサー、支持具および型枠の設置手順］
以下では、本発明のスペーサー１、支持具５０および型枠１００（１００ａ、１００ｂ）の設置手順を順を追って説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は、スペーサー１、支持具５０および型枠１００（１００ａ、１００ｂ）の設置手順を表している。なお、以下の設置手順の説明では、鉄筋の組立工程についての説明は省略している。
【００５３】
（１）図７（ａ）に示すように、捨てコンクリート（コンクリート基礎底面Ｇ）上に側板Ｉを設置する。コンクリート基礎底面Ｇ上には、コンクリート基礎の幅寸法を表す基準線Ｓ（Ｓ１、Ｓ２）が引かれている。座板部４ａの突出部先端４ｄを基準線Ｓ１に合わせるようにしてスペーサー１を設置し、貫通孔５にピンＨを挿入して、スペーサー１をコンクリート基礎底面Ｇに固定する。
【００５４】
（２）図７（ｂ）に示すように、載置部２に支持具５０を載置し、爪部９を折り曲げ、支持具５０をスペーサー１に固定する。
【００５５】
ここで、上記の通り、本実施形態では、載置部２に支持具５０を載置したときに、型枠支持部５３ａにおける型枠１００ａの内面１００ａ１が配置されることになる位置Ｐと、座板部４ａの突出部先端４ｄとが、縦方向において略一直線上に位置するよう構成されている。すなわち、支持具５０の開口部５１の右側の端縁５１ａが爪部９Ｚの右側の端部９Ｚ１と当接するように支持具５０を載置部２に載置すると、図４（ｂ）および図９に示すように、ちょうど型枠支持部５３ａの位置Ｐと座板部４ａの突出部先端４ｄとが縦方向において略一直線上に位置するように構成されている（なお、図４（ｂ）および図９では、型枠支持部５３ａの位置Ｐと座板部４ａの突出部先端４ｄとが縦方向において略一直線上に位置していることを表すために、型枠支持部５３ａの位置Ｐと座板部４ａの突出部先端４ｄとを通る直線を一点鎖線で記載している）。
【００５６】
これは、コンクリート基礎を施工する場合、型枠１００（１００ａ、１００ｂ）を基準線Ｓ（Ｓ１、Ｓ２）に合わせて配置する必要があるが、型枠１００（１００ａ、１００ｂ）は、スペーサー１および支持具５０によってコンクリート基礎底面Ｇから嵩上げされることになるため、コンクリート基礎底面Ｇに引かれた基準線Ｓ（Ｓ１、Ｓ２）に沿って設置することが困難であるという問題を解消するためである。
【００５７】
つまり、上記のように、載置部２に支持具５０を載置したときに、型枠支持部５３ａの位置Ｐと、座板部４ａの突出部先端４ｄとが、縦方向において略一直線上に位置するよう構成されていることで、座板部４ａの突出部先端４ｄを基準線Ｓ１に沿って設置すれば、型枠支持部５３ａの位置Ｐも基準線Ｓ１上に位置することになる。そのため、型枠１００ａを型枠支持部５３ａに載置したときに、型枠１００ａの内面１００ａ１も基準線Ｓ１に沿って配置されることになる。これにより、基準線Ｓ１に沿って型枠１００ａを配置することが容易となる。
【００５８】
なお、１対の型枠支持部５３（５３ａ、５３ｂ）同士の間隔はコンクリート基礎幅と略一致しているため、一方の型枠支持部５３ａの位置Ｐを基準線Ｓ１に合わせれば、もう一方の型枠支持部５３ｂの位置Ｑも自動的に基準線Ｓ２上に位置することになり、型枠１００ｂの内面１００ｂ１も基準線Ｓ２に沿って配置されることになる。
【００５９】
載置部２に支持具５０を載置したときに、型枠支持部５３ａの位置Ｐと、座板部４ａの突出部先端４ｄとが、縦方向において略一直線上に位置するためには、例えば、まず突出部４ｃの横方向の長さを決め、これにより載置部２に対する突出部先端４ｄの横方向位置を決める。そして、型枠支持部５３ａの位置Ｐが、座板部４ａの突出部先端４ｄの縦方向における略延長線上に位置するよう、横リブ８および爪部９の配置や寸法を調節することによって、載置部２に対する支持具５０の横方向の位置を決めるようにしてもよい。また、これとは逆に、まず横リブ８および爪部９の配置や寸法を決め、これにより載置部２に対する支持具５０の横方向の位置、すなわち載置部２に対する型枠支持部５３ａの位置Ｐの横方向位置を決める。そして、型枠支持部５３ａの位置Ｐの縦方向における略延長線上に座板部４ａの突出部先端４ｄが位置するよう、突出部４ｃの横方向の長さを決定するようにしてもよい。
【００６０】
（３）図７（ｃ）に示すように、支持具５０の型枠支持部５３ａおよび５３ｂに型枠１００ａおよび１００ｂをそれぞれ載置する。このとき、上記の通り、型枠１００ａの内面１００ａ１および型枠１００ｂの内面１００ｂ１は基準線Ｓ１およびＳ２に沿って配置される（図７（ｃ）では、型枠１００ａの内面１００ａ１および型枠１００ｂの内面１００ｂ１がそれぞれ基準線Ｓ１およびＳ２に沿って配置されていることを表すために、型枠１００ａの内面１００ａ１と基準線Ｓ１とを通る直線、および、型枠１００ｂの内面１００ｂ１と基準線Ｓ２とを通る直線を一点鎖線で記載している）。
【００６１】
次に、本発明のスペーサー１、支持具６０および型枠１００（１００ｃ、１００ｄ）の設置手順を順を追って説明する。図８（ａ）〜（ｃ）は、スペーサー１、支持具６０および型枠１００（１００ｃ、１００ｄ）の設置手順を表している。なお、以下の設置手順の説明でも、鉄筋の組立工程についての説明は省略している。
【００６２】
（１）図８（ａ）に示すように、捨てコンクリート（コンクリート基礎底面Ｇ）上に側板Ｉを設置する。コンクリート基礎底面Ｇ上には、コンクリート基礎の幅寸法を表す基準線Ｓ（Ｓ３、Ｓ４）が引かれている。載置部２に設けられたコンクリート基礎の幅寸法を表す刻印２ｂ（２ｂ１、２ｂ２）と、コンクリート基礎底面Ｇ上の基準線Ｓ（Ｓ３、Ｓ４）とが一致するよう、目視によって確認をしながらスペーサー１をコンクリート基礎底面Ｇに設置する。貫通孔５にピンＨを挿入して、スペーサー１をコンクリート基礎底面Ｇに固定する。
【００６３】
（２）図８（ｂ）に示すように、載置部２に支持具６０を載置し、爪部９を折り曲げ、支持具６０をスペーサー１に固定する。
【００６４】
（３）図８（ｃ）に示すように、支持具６０の型枠支持部６３ａおよび６３ｂに型枠１００ｃおよび１００ｄをそれぞれ載置する。このとき、型枠１００ｃの内面１００ｃ１および型枠１００ｄの内面１００ｄ１と、載置部２の刻印２ｂ１および２ｂ２とがそれぞれ一致するように、目視によって確認しながら型枠支持部６３ａおよび６３ｂに型枠１００ｃおよび１００ｄをそれぞれ載置する。こうして、型枠１００ｃの内面１００ｃ１および型枠１００ｄの内面１００ｄ１は、それぞれ基準線Ｓ３およびＳ４に沿って配置される。（図８（ｃ）では、型枠１００ｃの内面１００ｃ１および型枠１００ｄの内面１００ｄ１がそれぞれ基準線Ｓ３およびＳ４に沿って配置されていることを表すために、型枠１００ｃの内面１００ｃ１と基準線Ｓ３とを通る直線、および、型枠１００ｄの内面１００ｄ１と基準線Ｓ４とを通る直線を一点鎖線で記載している）。
【００６５】
図９は、スペーサー１、支持具（５０、６０）および型枠１００（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）を設置し、コンクリートを打設した後の状態を示す概略断面図である。本発明のスペーサー１を使用した型枠１００の支持構造体を組み立て、そして、コンクリートを打設すれば、図９に示すように、ベース基礎３００、立ち上がり部分３２０および底板部分３３０が一体打ちによって施工されたコンクリート基礎が完成する。
【００６６】
［その他の実施形態］
上記では、スペーサー１によって従来の支持具５０および６０をコンクリート基礎底面Ｇから嵩上げする場合について説明したが、本発明のスペーサー１によって嵩上げできる支持具は従来の支持具５０および６０に限定されない。本発明のスペーサー１を従来の支持具５０および６０以外の支持具に対して使用する場合には、載置部２の横方向および前後方向における長さ、横リブ８や爪部９の配置や寸法などを使用する支持具に応じて適宜変更すればよい。また、支持具に載置する型枠も従来の型枠１００に限定されない。
【００６７】
上記では、脚部３の前後方向における両端部に、脚部の上端から下端にかけて延びる縦リブ７を設けた場合について説明したが、縦リブ７の構成はこれに限定されない。例えば、縦リブ７は、脚部３の前後方向における両端部の他に、脚部３の前後方向における中間位置にも設けるようにしてもよい。また、縦リブ７は、脚部３の上端から設ける必要はなく、脚部３の縦方向における中間位置から脚部３の下端まで設けるようにしてもよい。
【００６８】
上記では、４つの爪部９を設けた場合について説明したが、爪部９の数は４つに限定されない。また、上記では、爪部９の両端部下端に設けられた接続部（９ａ、９ｂ）でのみ載置部２と接続されている場合について説明したが、爪部９と載置部２との接続形態はこれに限定されない。例えば、爪部９の下端部全体が載置部２と接続されていてもよく、この場合には、爪部９の下端部と載置部２との接続部にノッチ線（切欠き線）を形成するなどして、爪部９を折り曲げ易くなるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１          スペーサー
２          載置部
３          脚部
４          座板部
４ｄ        突出部先端
６          傾斜リブ
７          縦リブ
８          横リブ
９          爪部
５０        支持具
５３        型枠支持部
６０        支持具
６３        型枠支持部
１００      コンクリート基礎型枠
Ｇ          コンクリート基礎底面
Ｐ          型枠支持部における型枠内面が配置される位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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