(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、石膏、粉質物、動物飼料等のようなバルク材のためのバルブ袋（１０）であって、
起立ボトム（３０）と、
上記起立ボトム（３０）に対向して配置されかつ上記バルブ袋（１０）を満たすためにバルブホース（５０）が差し込まれるバルブボトム（２０）とを備え、
上記バルブホース（５０）は、内側筒体を形成する熱材料（６０）と該熱材料（６０）を包んで外側筒体を形成する担体材料（７０）とから形成されており、
上記熱材料（６０）の面積比率は、上記担体材料（７０）の面積比率よりも小さく、
上記バルブホース（５０）は、上記担体材料（７０）が上記熱材料（６０）に対して突出している領域で折り重ねられて補強されていることにより、軸方向においてほぼ一定の強度を有している
ことを特徴とするバルブ袋。
【請求項２】
請求項１において、
軸バルブ方向における上記熱材料の部分は、上記担体材料の部分よりも短い
ことを特徴とするバルブ袋。
【請求項３】
請求項２において、
上記袋の内部に面する上記バルブホースの端部の領域における上記熱材料の部分は、上記担体材料（７０）と比較して短くされている
ことを特徴とするバルブ袋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記担体材料（７０）が、天然材料を含んでいる
ことを特徴とするバルブ袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
上記担体材料（７０）が、上記袋の内部に面するバルブ端部における全バルブ縁部において折り重ねられている
ことを特徴とするバルブ袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、起立ボトム、好ましくはクロスボトムまたはブロックボトムと、起立ボトムに対向して配置され、バルブ袋を満たすためにバルブホースが差し込まれるバルブボトムとを有し、当該バルブホースが熱材料および当該熱材料を包む担体材料から形成されている、例えばセメント、石膏、粉質物、動物飼料等のようなバルク材のためのバルブ袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなバルブ袋が、典型的には紙から作られたものであって、一般に知られかつ例えばセメント、石膏、粉質物、動物飼料等のようなきめ細かいバルク材のために商業的に広く使用されている。この点において標準的なサイズは５ｋｇ、１０ｋｇおよび２５ｋｇである。
【０００３】
バルブボトムは、内面が熱溶融材料で被覆されていて熱作用により溶けてバルブホースを閉じ得るホースのような熱バルブを有している。熱材料は、しかしながら、バルブホースを充填プラントの充填ノズルに差し込めるほどの十分な剛性および強度をなんら提供しない。紙片が、この目的の補強のために熱材料の周囲に追加的に配置されている。
【０００４】
対応するバルブボトムが図１に描かれている。同図は、バルブ袋１の前側に折り畳まれた、バルブ袋１のバルブボトム２を示している。バルブボトム２はバルブ構造を示すために開いている。全体的なバルブ袋１は、クロスボトム型の折り目を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
バルブ５は、実質的に、バルブホースの内面を形成しかつ担体材料７に接着された熱材料６を有している。担体材料７に比べてより大きな面積比率を熱材料６がとっていることが確認され得る。特に、熱材料領域は、軸バルブ方向において、すなわち内側に配置されたバルブ端部の方向において、担体材料７の内側端を超えて突出している。したがって、熱材料６はバルブホース５の主な構成要素を形成しており、熱材料６の比較的高い単価はバルブホース５およびバルブ袋１の高い製造コストを招く。
【０００６】
本発明の目的は、使用される材料のコスト比を最適化すること、および、熱バルブを有するバルブ袋の製造のための全体的なコストを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１の特徴を備えたバルブ袋により達成される。バルブ袋の有利な実施形態は従属請求項の主題である。
【０００８】
製造コストの低減は、必要とされる熱材料の低減によって実現されるだろう。本発明によると、熱材料の面積比率は、したがって、担体材料の面積比率に比べて小さくなるように選択される。
【０００９】
熱材料の部分は、理想的には、軸バルブ方向において担体材料の部分よりも短い。結果として得られるバルブホースのより大きな材料比率は、それにより主に天然の担体材料、特に紙によって決定される。化学処理されかつ典型的に高コストな熱材料は、したがってより小さな材料比率をとるのみである。製造コストがそれにより低減され得、それは特に大容量の製品において顕著である。所望のバルブ特性、特にその気密性および取扱性は、個々のバルブ構成要素の材料比率の変更に関わらず保証され得る。
【００１０】
特に好ましくは、熱材料は従来技術の実施形態に対して短くされ、一方で担体材料はその分拡張される。結果として得られる全バルブ長さは、バルブ材料の短縮／拡張の相殺によって維持される。このことは特に既存の充填プラントとの後方互換性に関して望ましい。
【００１１】
熱材料の部分は、好ましくは、バルブホースの内側端部の近くで短くされている。熱材料の部分および担体材料の部分は、典型的には長さがバルブホースの縁部を規定しかつ幅がバルブ長さを決定する長方形状であるため、熱材料の短縮は熱材料の部分の幅、すなわち軸バルブ方向における低減によって行われる。面積比率は、特に、バルブ袋本体における内側に配置されたバルブホース端部の領域において低減される。
【００１２】
結果として得られるバルブホースが軸方向においてほぼ一定の強度または剛性を有していることは特に有利である。一定の強度は、バルブホースを充填プラントの充填ノズルに差し込んだ後、および続いて起こる膨張可能なカフによる引っ張りの後に壊れないようにするために望ましくかつ必要である。
【００１３】
一定の強度は、従来、熱材料をバルブホースの主な構成要素として使用することにより保証されていた。本発明に係る変形例において担体材料の突出領域をそれにも関わらず軸バルブ方向において一定の強度を保証できるように補強されたものとして設計することは適切である。
【００１４】
突出領域に追加的な補強品を適用することが可能である。しかしながら、突出領域において、特に全幅にわたって、すなわち内側バルブ端部の全バルブ縁部にわたって担体材料を折り重ねることがより好ましい。この領域における強度が担体材料の折り重ねにより向上し、特に倍増する。おおむね一定の強度がそれによりバルブの全長にわたって特にシンプルな態様で実現される。加えて、既存の充填プラントとの後方互換性の向上がシンプルな態様で実現され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、従来技術に係るバルブ袋の概略図である。
【図２】図２は、本発明に係るバルブ袋の概略図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明に係るバルブ袋の担体材料の折り重ねの第１例を示す図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明に係るバルブ袋の担体材料の折り重ねの第１例を示す図である。
【図４ａ】図４ａは、本発明に係るバルブ袋の担体材料の折り重ねの第２例を示す図である。
【図４ｂ】図４ｂは、本発明に係るバルブ袋の担体材料の折り重ねの第２例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のさらなる利点および特性を、図面に示す実施形態を参照して説明する。
【００１７】
図２は、使用される熱材料の本発明に係る短縮を伴う本発明に係るバルブ袋１０を示している。変更されたバルブホースと比べて、バルブ袋の設計は従来技術から知られている解決策に実質的に対応している。
【００１８】
同図は、前方へ折り畳まれた起立ボトム２０を下端部に、バルブボトム３０を上端部に有する本発明に係るバルブ袋１０を示している。両ボトム２０，３０は、前面４０および図示しない後面を介して互いに接続されていて、クロスボトムの態様で折り畳まれている。バルブボトム２０は、折り畳まれて閉じておらず、バルブ構造を示すために開いている。
【００１９】
従来技術と同様の態様において、バルブホース５０は、左方のバルブボトム側においてバルブボトム２０の上側端および下側端を超えて突出している。バルブホース５０は、また、熱材料６０、例えば溶着可能なプラスチック材料と、担体材料７０、例えば紙とから構成されており、熱材料６０はバルブホース５０の内面を形成し、担体材料７０は熱材料６０を包んでいる。このバルブホース５０により、バルブ袋１０は充填のために充填機械の充填ノズルに差し込まれ得る。充填プロセスの後、熱バルブ５０は例えば超音波エネルギーの効果により溶かされ、それによりバルブホース５０が確実に閉じられる。
【００２０】
使用されるバルブ材料６０，７０の比率は、製造されるバルブ袋１０あたりの単価を低減するために、図１の既知の実施形態に対して変更されている。本発明によると、バルブホースの主な構成要素は天然の担体材料７０により形成されている。一般に溶着可能なプラスチック材料である化学処理された熱材料６０の大きな材料比率は低減されている。
【００２１】
担体材料７０および熱材料６０の両方が、長辺がバルブホース５０の軸方向に対して交差するように延びる長方形状を有している。図２は、開いた状態のバルブボトム２０を示している。バルブホース５０は、バルブボトム２０を折り畳むことによって長さ方向にわたって折り畳まれる長方形状の材料６０，７０によって形作られる。
【００２２】
製品コストを節約するために、熱材料６０の幅は短くされ、そしてまた担体材料は拡張されている。全バルブ長さＹは、バルブ材料６０，７０の等しい短縮／拡張のため変化していない。それでも、熱材料６０のかなりの部分が節約され、そのことは経済的な点における利点をもたらすのみでなく、例えば熱材料の製造において必要とされるエネルギーおよびその廃棄量が低減されるため、生態的な点においても理にかなっている。
【００２３】
バルブホース５０の強度を全バルブ長さＹにわたって可能な限り一定にするのを確実にできるように、担体材料７０の突出領域Ｘは、補強に寄与する熱材料６０がこの領域では存在しないので、有利には補強されている。図２の特定の実施形態では、担体材料７０の突出領域Ｘはこの目的のために当該領域において十分な強度を実現するように折り重ねられている。熱材料６０と担体材料７０との積層領域とほぼ同じ強度を有する二重層の担体材料７０が、熱材料で被覆されていない領域を折り重ねることによって得られる。担体層７０は、もちろんまた、複数回にわたって折り重ねられてもよい。
【００２４】
図３ａ、図３ｂ、図４ａおよび図４ｂは、上述した担体材料７０の折り重ねの実施の可能性を例として示している。図３ｂは、図３ａにおけるＡ−Ａ線に沿った担体材料７０および熱材料６０の断面を示している。図３ｂに示すように、担体材料７０は担体材料の突出領域Ｘにおいて下側に、すなわち熱材料６０から離れる側に折り重ねられている。担体材料は二枚重ねになっていて、それにより突出領域Ｘにおいて折り重ねによって補強されている。
【００２５】
図４ａおよび図４ｂは折り重ねの異なる実施形態を示しており、図４ｂは図４ａのＡ−Ａ線に沿った断面を再び示している。図４ｂに見られるように、担体材料７０は突出領域Ｘにおいて上側に、すなわち熱材料６０に面する側に折り重ねられている。同時に、折り重ねは熱材料６０の下にわずかに重なる態様で描かれている。担体材料と熱材料６０とが当接する態様で折り重ねることや、あるいは熱材料６０にわずかに重なる態様で折り重ねることも代替的にまた可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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