(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも98重量％のグルテンを含む、活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、
a)少なくとも98重量％のグルテンを含む活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、
b)少なくとも98重量％のグルテンを含む活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物を含み、本ステップにおける混合物の温度が、50℃未満であるステップ、
c)少なくとも98重量％のグルテンを含む活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップ、並びに
d)ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するステップ
を含む、方法。
【請求項２】
湿潤剤が、液体の水及び/又は蒸留廃液及び/又はエタノール製造における副生成物を含む、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
湿潤剤が、多くとも15重量％の固形分を有する、請求項1又は2に記載の方法。
【請求項４】
ステップc)における混合物の温度が、50℃未満である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ステップb)において、湿潤剤を、5重量％を超える量で、少なくとも98重量％のグルテンを含む活性グルテンを含むタンパク質と混合させる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
ステップb)において得られる、少なくとも98重量％のグルテンを含む活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物が、12重量％を超える全水分を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ステップc)の前及び/又はステップd)の後に、少なくとも98重量％のグルテンを含むタンパク質並びに/又は少なくとも98重量％のグルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物の全水分を測定する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
グルテンを含むタンパク質用の少なくとも1つの第1の貯蔵室であって、グルテンを含むタンパク質の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
液体の湿潤剤用の少なくとも1つの第2の貯蔵室であって、液体の湿潤剤の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
グルテンを含むタンパク質と液体の湿潤剤との混合用の少なくとも1つの混合機器であって、第1及び第2の貯蔵室の排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の排出用の少なくとも1つの排出口を有する混合機器、
グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物からのペレット形成用の少なくとも1つのペレット形成機器であって、混合機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、形成ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有するペレット形成機器、
形成ペレット輸送用の少なくとも1つの空気輸送機器であって、ペレット形成機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する空気輸送機器
を含む、グルテンを含むタンパク質のペレットの製造用装置の、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法における使用であって、
グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物から形成されるペレットの全水分測定用の少なくとも1つの機器を含む、前記使用。
【請求項９】
グルテンを含むタンパク質用の少なくとも1つの第1の貯蔵室であって、グルテンを含むタンパク質の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
液体の湿潤剤用の少なくとも1つの第2の貯蔵室であって、液体の湿潤剤の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
グルテンを含むタンパク質と液体の湿潤剤との混合用の少なくとも1つの混合機器であって、第1及び第2の貯蔵室の排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の排出用の少なくとも1つの排出口を有する混合機器、
グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物からのペレット形成用の少なくとも1つのペレット形成機器であって、混合機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、形成ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有するペレット形成機器、
形成ペレット冷却用の少なくとも1つの冷却機器であって、ペレット形成機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、冷却ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する冷却機器、
形成ペレット輸送用の少なくとも1つの空気輸送機器であって、冷却機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する空気輸送機器
を含む、グルテンを含むタンパク質のペレットの製造用装置の、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法における使用であって、
グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物から形成されるペレットの全水分測定用の少なくとも1つの機器を含む、前記使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性グルテン（vital gluten）を含む圧縮されたタンパク質(圧縮タンパク質)のペレットの製造方法、このような方法により得ることができるペレット及びこのような方法に使用される装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グルテンは当業者に知られたタンパク質複合体である。グルテンは主に、コムギ、及びオオムギやライムギなどの関連穀物種から得られる。グルテンは様々なイネ科草本関連(glass-related)穀物の胚乳中のデンプンと結合するグリアジン及びグルテニンの複合体である。コムギからのグリアジン及びグルテニンは、コムギの実中に含まれるタンパク質の約80％を構成する。グリアジンはアルコール可溶性であり、グルテニンは希酸又はアルカリに可溶性である。水に不溶なので、グリアジン及びグルテニンは結合デンプンを洗い流すことにより精製することができる。世界中において、グルテンはグルテンを含有する資源から直接製造される食物中のタンパク質源でもあり、食物又は動物用飼料への添加物としてのタンパク質源でもある。
【０００３】
グルテンはコムギのような作物からエタノールを製造するプロセスにおける典型的な副生成物である。
【０００４】
活性グルテンを含むタンパク質は乾燥粉末の形態で貯蔵され、利用されることが多い。この乾燥粉末は取扱いが困難である。
【０００５】
より良好な取扱いのために、グルテンを含有するタンパク質のペレットもまた存在する。国際公開第98/49904号は、押出し、乾燥による多孔性の飼料ペレットの形成に関し、上記ペレットに真空被覆によって油を吸収させるが、これは、複雑且つ高価である。代替方法が国際公開第97/22265A1号に記載されており、押出成形ペレットを水溶性デンプンにより被覆することが提案されているが、これもまた複雑且つ高価である。欧州特許出願公開第0838159A1号には、コムギグルテンの寸法を減少させる方法について記載されている。顆粒を0℃未満の温度で貯蔵するが、これもまた複雑且つ高価である。米国特許第6,309,680B1号は、コムギグルテンを変性する造粒方法に関する。したがって、これらのペレットは少量の活性グルテンしか含有しない。
【０００６】
欧州特許出願公開第1785039A1号には、グルテン含有乾燥圧縮タンパク質からなる、最大12重量％の水分を有するペレットの製造方法について記載されている。この方法は、加熱空気又は蒸気を使用し、混合中においても、少なくとも50℃〜最高で90℃までの温度である。この方法において、水分は、多くとも5重量％の量を添加され、好ましくは最大で3重量％までの量しか添加されない。加熱空気又は蒸気の使用は高価であり、結果として、とりわけ長期間にわたって高温になり、したがって活性グルテンの量は少なくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第98/49904号
【特許文献２】国際公開第97/22265A1号
【特許文献３】欧州特許出願公開第0838159A1号
【特許文献４】米国特許第6,309,680B1号
【特許文献５】欧州特許出願公開第1785039A1号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明に通底する技術的課題は、従来技術において記載される方法よりも安価で良好な活性グルテン含有ペレットの製造方法を提供することである。本発明に通底する別の課題は、高含量の活性グルテンを有するペレットをもたらすペレット製造方法を提供することである。本発明に通底する別の課題は、エタノール製造プロセスにおける副生成物の費用効率の高い使用方法を提供することである。本発明に通底する別の課題は、グルテンの大部分が活性である、グルテンを含むペレットの提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、独立請求項の発明の提供により通底する技術的課題を解決する。本発明は、とりわけ請求項1による方法の提供により通底する技術的課題を解決する。
【００１０】
本発明は、とりわけ、活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、a)活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、b)活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物を含むステップ、並びにc)活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップを含む、方法の提供により通底する技術的課題を解決する。
【００１１】
本発明は、好ましくは、活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、a)活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、b)活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物を含むステップ、c)活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップ、並びにd)ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するステップを含む、方法の提供によっても通底する技術的課題を解決する。
【００１２】
本発明は、好ましくは、活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、a)活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、b)活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物からなり、液体配合物が多くとも15重量％の全固形分を有し、混合物の温度が少なくとも34℃〜高くとも45℃であるステップ、並びにc)活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップを含む、方法の提供によっても通底する技術的課題を解決する。
【００１３】
本発明は、好ましくは、活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、a)活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、b)活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物からなり、液体配合物が多くとも15重量％の全固形分を有し、混合物の温度が少なくとも34℃〜高くとも45℃であるステップ、c)活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップ、並びにd)ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するステップを含む、方法の提供によっても通底する技術的課題を解決する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の発明者らは、驚くべきことに、グルテンを含むタンパク質組成物を湿らせるために使用される、蒸気の少なくとも一部、又は蒸気のほとんど若しくは全部を液体配合物、例えば水や蒸留廃液(stillage)のような水性系に置き換えることができることを発見した。さらに、発明者らは、驚くべきことに、グルテンを含むタンパク質を湿らせる混合ステップを従来技術よりも低い温度で実施することができることを発見した。この発見はいくつかの利点を有する。一方では、加熱空気を使用する必要がなく、蒸気の使用を少なくとも減らすことができる。これにより、エネルギー、したがって費用が節約される。他方では、タンパク質、とりわけグルテンが短時間、すなわちペレットの形成ステップ中及びその直後しか高温に曝されないか、又は低い混合温度を選択した場合には、高温に全く曝されることがない。これは、ペレット中に高含量の活性グルテンを有利にもたらす。したがって、グルテンが高い活性を有するグルテンを含む圧縮タンパク質のペレットもまた提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明において、「含む(comprising)」という用語は、当該製剤が別の成分の存在を排除することなく具体的に特定した成分を少なくとも含むことを意味する「含有する(containing)」又は「包含する(including)」の意味を有することが好ましい。しかしながら、好ましい実施形態では、「含む」という用語は、「から本質的になる(consisting essentially of)」、最も好ましい実施形態では、「からなる（consisting）」の意味を有するものとも理解される。「から本質的になる」という用語は、製剤の具体的に特定した成分を除く実質的な量の別の成分の存在を排除する。「から本質的になる」という用語は、製剤の具体的に特定した成分を除く、好ましくは5重量％を超える量の、さらにより好ましくは2重量％を超える量の、最も好ましくは1重量％を超える量の別の成分の存在を排除する。「からなる」という用語は、製剤中の量が同定されているかを問わず、全ての別の化合物の存在を排除する。
【００１６】
本発明において、「本質的に含む(comprising essentially)」という用語は、具体的に特定した成分が当該製剤中に存在する成分と比較して当該製剤中で最も高い割合を有する成分であるという意味を有することが好ましい。しかしながら、好ましい実施形態では、「本質的に含む」という用語は、当該製剤が少なくとも50重量％、さらにより好ましくは少なくとも51重量％の具体的に特定した成分を含むことを意味する。
【００１７】
他に概説されない場合は、本明細書において与えられる％値は重量％を意味する。
【００１８】
本発明において、「少なくとも1つ」という用語は、1種の成分又は2種以上の成分、例えば2種、3種又はそれ以上の成分、例えば複数の成分が存在するという意味を有することが好ましい。
【００１９】
もちろん、本発明による方法はまた、1つのペレット若しくは少なくとも1つのペレットを製造するために、又は2つ以上のペレット、とりわけ複数のペレットを製造するために使用することができる。
【００２０】
本発明によれば、活性グルテンを含むタンパク質を使用する。好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質は少なくとも50重量％のグルテンを含む。より好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質は少なくとも75重量％のグルテンを含む。より好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質は少なくとも98重量％のグルテンを含む。本発明の好ましい実施形態では、活性グルテンを含むタンパク質はグルテンから本質的になる。本発明の代替実施形態では、活性グルテンを含むタンパク質はグルテンからなる。
【００２１】
好ましくは、ステップa)において、タンパク質粒子を提供する。
【００２２】
好ましくは、ステップa)において、活性グルテンを含むタンパク質を粉末又は顆粒として提供する。好ましくは、ステップa)において、タンパク質を粉末として提供する。好ましくは、ステップa)において、タンパク質を製粉ミール(粗挽き粉)又は細粉として提供する。
【００２３】
好ましくは、ステップa)において提供される、タンパク質粉末、好ましくはタンパク質ミールの20％は、大きくとも約20μm、とりわけ大きくとも20μmの直径を有する。好ましくは、ステップa)において提供される、タンパク質粉末、好ましくはタンパク質ミールの50％は、大きくとも約60μm、より好ましくは大きくとも60μmの直径を有する。好ましくは、ステップa)において提供される、タンパク質粉末、好ましくはタンパク質ミールの90％は、大きくとも500μm、より好ましくは大きくとも350μm、最も好ましくは大きくとも250μmの直径を有する。
【００２４】
好ましくは、ステップa)において提供される、タンパク質粉末、好ましくはタンパク質ミールの90％は、少なくとも0.5μm、より好ましくは少なくとも1μm、さらにより好ましくは少なくとも3μm、最も好ましくは少なくとも10μmの直径を有する。
【００２５】
好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質はグルテン粉末であり、より好ましくはグルテンミールであり、最も好ましくはコムギグルテンミールである。
【００２６】
好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質はエタノール製造プロセスから得られる。
【００２７】
グルテンは、多くの穀物及び穀類、例えばコムギ、トウモロコシ、オートムギ、ライムギ及びオオムギにおいて見出されるタンパク質である。本明細書において使用される「グルテン」という用語は、任意の入手可能な資源からのグルテン及び様々な資源からのグルテンの混合物を示す。活性グルテン、とりわけ活性コムギグルテンは、水を添加した場合に非常によく伸び縮みする性質を有する。
【００２８】
好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質は、トウモロコシ、コムギ、イネ、ライムギ、オートムギ、オオムギ及びソルガムから得られる。好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質は、植物から得られ、より好ましくはトウモロコシ及び/又は穀物、例えばコムギ、オオムギ及び/又はライムギから得られ、最も好ましくはコムギから得られる。好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質は、コムギ若しくはトウモロコシから得られるか、又はそれらの混合物から得られる。好ましくは、活性グルテンを含むタンパク質は、コムギから得られる。本発明の好ましい実施形態では、活性グルテンを含むタンパク質は、コムギグルテンから本質的になる。
【００２９】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤の少なくとも30重量％は液体配合物からなる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤の少なくとも50重量％は液体配合物からなる。本発明のより好ましい実施形態では、湿潤剤の少なくとも75重量％は液体配合物からなる。本発明のさらにより好ましい実施形態では、湿潤剤の少なくとも85重量％は液体配合物からなる。本発明のさらに好ましい実施形態では、湿潤剤の少なくとも96重量％は液体配合物からなる。
【００３０】
本発明のさらに好ましい実施形態では、湿潤剤の多くとも100重量％は液体配合物からなる。
【００３１】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は液体配合物から本質的になる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は液体配合物からなる。
【００３２】
本発明の好ましい実施形態では、液体配合物は水性系又は水溶液である。
【００３３】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は水性系を含む。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は水性系から本質的になる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は水性系である。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は液状水性系である。
【００３４】
好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、多くとも15重量％の全固形分を有する。より好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、多くとも10重量％の全固形分を有する。より好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、多くとも7.5重量％の全固形分を有する。さらにより好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、多くとも5重量％の全固形分を有する。最も好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、多くとも4重量％の全固形分を有する。
【００３５】
好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、少なくとも0重量％の全固形分を有する。好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、少なくとも0.5重量％の全固形分を有する。好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、少なくとも1重量％の全固形分を有する。
【００３６】
好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、少なくとも0重量％〜多くとも15重量％の全固形分を有する。好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、少なくとも0重量％〜多くとも10重量％の全固形分を有する。好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、少なくとも0重量％〜多くとも8重量％の全固形分を有する。好ましくは湿潤剤、より好ましくは液体配合物、さらにより好ましくは水性系は、少なくとも0重量％〜多くとも5重量％の全固形分を有する。
【００３７】
湿潤剤中の固形分が低いことは、得られる圧縮タンパク質のペレットが、湿潤剤中に存在する物質、とりわけ炭水化物及び灰分のような非タンパク質物質だけでなくグルテン以外のタンパク質物質に因る不純物を極少量しか有さないという利点がある。さらに、湿潤剤は、活性グルテンを含むタンパク質と多量に混合することができる。
【００３８】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は、液体の水及び/又は蒸留廃液及び/又は工程濃縮物を含む。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は、液体の水及び/又は蒸留廃液及び/又は工程濃縮物からなる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は、液体の水及び蒸留廃液からなる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は、液体の水又は蒸留廃液からなる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は、液体の水又は工程濃縮物からなる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は、液体の水及び工程濃縮物からなる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は、液体の水及び蒸留廃液及び工程濃縮物からなる。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は20重量％未満の固形分を有し、したがって、濃縮蒸留残渣を含まず、糖液を含まず、コーンシロップを含まず、又はリグノスルホネートを含まないことが好ましい。
【００４０】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は液体の水を含む。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は液体の水から本質的になる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は液体の水からなる。
【００４１】
好ましい実施形態では、液体配合物は水及び/又は蒸留廃液である。好ましい実施形態では、液体配合物は水及び蒸留廃液である。好ましい実施形態では、液体配合物は水又は蒸留廃液である。好ましい実施形態では、液体配合物は水である。代替実施形態では、液体配合物は蒸留廃液である。
【００４２】
代替実施形態では、液体配合物は水及び/又は工程濃縮物である。好ましい実施形態では、液体配合物は水及び工程濃縮物である。好ましい実施形態では、液体配合物は水又は工程濃縮物である。代替実施形態では、液体配合物は工程濃縮物である。
【００４３】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は蒸留廃液を含む。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は蒸留廃液から本質的になる。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は蒸留廃液からなる。
【００４４】
本発明において、当業者に蒸留(distillery)廃水(wastewater)、蒸留残渣(pot ale)、蒸留スロップ(slop)、蒸留使用済洗浄液(spent wash)、ダンダー(dunder)及びモスト(mosto)として知られる「蒸留廃液」は、蒸留、好ましくは炭水化物の発酵後のエタノールの蒸留からの水性副生成物であることが好ましい。蒸留廃液は非発酵性固体及び水を含有する。糖料作物、デンプン作物、乳製品又はセルロース系物質などのバイオマスからのエタノールの製造は、同時に蒸留廃液の産出を伴い、これは、相当な汚染ポテンシャルを示す。
【００４５】
本発明の発明者らは、驚くべきことに、エタノール製造において副生成物として得られる蒸留廃液を、グルテンを含むタンパク質含有ペレットの製造方法において湿潤剤として使用できることを発見した。したがって、本発明による方法は、エタノール製造における典型的な副生成物のうちの2つ、すなわちグルテンを含むタンパク質又はグルテン自体及び蒸留廃液を使用することができる。したがって、本発明による方法は、エタノール製造の副生成物を効率的に使用する可能性を提供する。
【００４６】
好ましくは、蒸留廃液は蒸留プロセスから得られる。より好ましくは、蒸留廃液はエタノールの製造プロセスにおける蒸留ステップから得られる。
【００４７】
本発明における「蒸留廃液」は、蒸留ステップから直接得られる蒸留廃液だけではなく、希薄蒸留廃液も示す。
【００４８】
好ましくは、蒸留廃液は希薄蒸留廃液である。希薄蒸留廃液は当業者に知られており、非発酵性固体の少なくとも一部を水から分離することによって蒸留廃液から得られる。
【００４９】
好ましくは、蒸留廃液は多くとも15重量％の全固形分を有する。好ましくは、蒸留廃液は多くとも12重量％の全固形分を有する。より好ましくは、蒸留廃液は多くとも10重量％の全固形分を有する。より好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は多くとも7.5重量％の全固形分を有する。さらにより好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は多くとも5重量％の全固形分を有する。最も好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は多くとも4重量％の全固形分を有する。
【００５０】
好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は少なくとも0重量％の全固形分を有する。好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は少なくとも0.5重量％の全固形分を有する。好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は少なくとも1重量％の全固形分を有する。
【００５１】
好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は少なくとも0重量％〜多くとも15重量％の全固形分を有する。好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は少なくとも0重量％〜多くとも10重量％の全固形分を有する。好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は少なくとも0重量％〜多くとも8重量％の全固形分を有する。好ましくは、蒸留廃液、とりわけ希薄蒸留廃液は少なくとも0重量％〜多くとも5重量％の全固形分を有する。
【００５２】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は工程濃縮物を含む。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は工程濃縮物から本質的になる。本発明の代替実施形態では、湿潤剤は工程濃縮物からなる。
【００５３】
本発明の発明者らは、驚くべきことに、工程濃縮物、とりわけエタノール製造において副生成物として得られる工程濃縮物であっても、グルテンを含むタンパク質含有ペレットの製造方法において湿潤剤として使用できることを発見した。したがって、本発明による方法は、エタノール製造における別の副生成物、すなわち工程濃縮物を使用することができる。
【００５４】
好ましくは、工程濃縮物は多くとも15重量％の全固形分を有する。好ましくは、工程濃縮物は多くとも12重量％の全固形分を有する。より好ましくは、工程濃縮物は多くとも10重量％の全固形分を有する。より好ましくは、工程濃縮物は多くとも7.5重量％の全固形分を有する。さらにより好ましくは、工程濃縮物は多くとも5重量％の全固形分を有する。最も好ましくは、工程濃縮物は多くとも4重量％の全固形分を有する。
【００５５】
好ましくは、工程濃縮物は少なくとも0重量％の全固形分を有する。好ましくは、工程濃縮物は少なくとも0.5重量％の全固形分を有する。好ましくは、工程濃縮物は少なくとも1重量％の全固形分を有する。
【００５６】
好ましくは、工程濃縮物は少なくとも0重量％〜多くとも15重量％の全固形分を有する。好ましくは、工程濃縮物は少なくとも0重量％〜多くとも10重量％の全固形分を有する。好ましくは、工程濃縮物は少なくとも0重量％〜多くとも8重量％の全固形分を有する。好ましくは、工程濃縮物は少なくとも0重量％〜多くとも5重量％の全固形分を有する。
【００５７】
本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は蒸気を本質的に含まない。本発明の好ましい実施形態では、湿潤剤は蒸気を含まない。
【００５８】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、蒸気は本質的に添加されない。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、蒸気は添加されない。
【００５９】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、加熱空気は本質的に添加されない。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、加熱空気は添加されない。
【００６０】
代替実施形態では、湿潤剤は液体配合物に加えて蒸気を含むことができる。これは、湿潤剤は液体配合物及び蒸気を含む、すなわち従来技術において使用される蒸気の少なくとも一部が液体配合物により交換されることを意味する。
【００６１】
好ましくは、湿潤剤は、ステップb)において、得られる混合物の総重量の多くとも3重量％、より好ましくは得られる混合物の総重量の多くとも2.9重量％、さらにより好ましくは得られる混合物の総重量の多くとも2.5重量％、最も好ましくは得られる混合物の総重量の多くとも2重量％の量の水分を添加するような量の蒸気を含む。
【００６２】
好ましくは、湿潤剤は、ステップb)において、得られる混合物の総重量の0〜3重量％、より好ましくは得られる混合物の総重量の0〜2.9重量％、さらにより好ましくは得られる混合物の総重量の0〜2.5重量％、最も好ましくは得られる混合物の総重量の0〜2重量％の量の水分を添加するような量の蒸気を含む。
【００６３】
別の好ましい実施形態では、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の少なくとも50重量％は液体配合物からであり、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の多くとも50重量％は蒸気からである。別の好ましい実施形態では、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の少なくとも67重量％は液体配合物からであり、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の多くとも33重量％は蒸気からである。別の好ましい実施形態では、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の少なくとも75重量％は液体配合物からであり、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の多くとも25重量％は蒸気からである。
【００６４】
別の好ましい実施形態では、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の多くとも100重量％は液体配合物からであり、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の少なくとも0重量％は蒸気からである。別の好ましい実施形態では、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の多くとも98重量％は液体配合物からであり、ステップb)において湿潤剤から活性グルテンを含むタンパク質に添加される水分の少なくとも2重量％は蒸気からである。
【００６５】
別の好ましい実施形態では、蒸気は、ステップb)において得られる混合物の温度がステップa)において提供される活性グルテンを含むタンパク質の温度、すなわちステップb)の開始温度よりも大きくとも30℃高い、より好ましくは大きくとも20℃高い、さらにより好ましくは大きくとも15℃高いような量で湿潤剤中に存在する。
【００６６】
別の好ましい実施形態では、蒸気は、ステップb)において得られる混合物の温度がステップa)において提供される活性グルテンを含むタンパク質の温度、すなわちステップb)の開始温度よりも少なくとも0℃高い、より好ましくは少なくとも1℃高い、さらにより好ましくは少なくとも5℃高いような量で湿潤剤中に存在する。
【００６７】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも1重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも1重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも2.5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも2.5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも4重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも4重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5.1重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5.1重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5.5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5.5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも6重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも6重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも8重量％〜(混��物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも8重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも10重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも10重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも14.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。
【００６８】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも1重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも12重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも2.5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも12.0重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも12重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5.1重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも12重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5.5重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも12重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも6重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも12重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも8重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも12重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも10重量％〜(混合物の総重量に関して)多くとも12重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。
【００６９】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも1重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも2.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。
【００７０】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)5重量％を超える量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5.1重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも5.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも6重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも7重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも8重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の代替実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)少なくとも10重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。
【００７１】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも15重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも14.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも14重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも13重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも12.5重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも12重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも11重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも10重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、湿潤剤を(混合物の総重量に関して)多くとも8重量％の量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる。
【００７２】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は(混合物の総重量に関して)12重量％を超える全水分を有する。
【００７３】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は多くとも16重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は多くとも15重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は多くとも14.5重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は多くとも14重量％の全水分を有する。
【００７４】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は12重量％よりも多く、多くとも15重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は少なくとも12.1重量％〜多くとも15重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は少なくとも12.5重量％〜多くとも15重量％の全水分を有する。
【００７５】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は12重量％よりも多く、多くとも14.5重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は少なくとも12.1重量％〜多くとも14.5重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は少なくとも12.5重量％〜多くとも14.5重量％の全水分を有する。
【００７６】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は12重量％よりも多く、多くとも14.0重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は少なくとも12.1重量％〜多くとも14.0重量％の全水分を有する。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は少なくとも12.5重量％〜多くとも14.0重量％の全水分を有する。
【００７７】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は少なくとも13重量％〜多くとも14.5重量％の全水分を有する。
【００７８】
本発明の代替実施形態では、ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物は多くとも12重量％の全水分を有する。
【００７９】
混合物の全水分は混合物の総重量に対して示す。
【００８０】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)において、加熱空気は提供されない。
【００８１】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は高くとも60℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は高くとも50℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は50℃未満である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は高くとも49.9℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は高くとも49.5℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は高くとも49℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は高くとも46℃である。
【００８２】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも16℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも18℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも20℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも22℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも25℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも30℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は30℃より高い。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも31℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも32℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも34℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも35℃である。
【００８３】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも31℃〜高くとも60℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも34℃〜高くとも60℃である。
【００８４】
本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は30℃よりも高く、50℃未満である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも31℃〜高くとも49℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも32℃〜高くとも48℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップb)の間、混合物の温度は少なくとも34℃〜高くとも45℃である。
【００８５】
本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は高くとも60℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は50℃未満である。
【００８６】
本発明の好ましい実施形態では、混合物は少なくとも室温を有する。本発明の好ましい実施形態では、混合物は少なくとも16℃の温度を有する。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも20℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも25℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも30℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は30℃より高い。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも31℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも32℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも34℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも35℃である。
【００８７】
本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも31℃〜高くとも60℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも34℃〜高くとも60℃である。
【００８８】
本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は30℃よりも高く、50℃未満である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも31℃〜高くとも49℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも32℃〜高くとも48℃である。本発明の好ましい実施形態では、混合物の温度は少なくとも34℃〜高くとも45℃である。
【００８９】
湿潤剤の液体配合物は多くとも15重量％の量で添加されることが好ましいので、液体配合物は混合物の上限温度よりも高くすることができる。ステップb)において提供される液体配合物、好ましくは水又は蒸留廃液又は工程濃縮物は、例えば少なくとも室温、好ましくは少なくとも16℃〜高くとも85℃、より好ましくは高くとも80℃、最も好ましくは高くとも75℃の温度を有することができる。しかしながら、代替実施形態では、ステップb)において提供される液体配合物は、ステップb)において得られる混合物において与えられた温度範囲の温度を有することができる。
【００９０】
本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも60℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも55℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも50℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は50℃未満である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも49.5℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも49℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも48℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも47℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも46℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は高くとも45℃である。
【００９１】
本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも室温である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも16℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも18℃である。本発明のより好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも20℃である。本発明のより好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも22℃である。
【００９２】
本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも25℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも29℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも30℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は30℃より高い。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも31℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも32℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも34℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも35℃である。
【００９３】
本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも57℃〜高くとも64℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも56℃〜高くとも63℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は約60℃である。
【００９４】
本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも31℃〜高くとも60℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも34℃〜高くとも60℃である。
【００９５】
本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は30℃よりも高く、50℃未満である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも31℃〜高くとも49℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも32℃〜高くとも48℃である。本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の開始時に、混合物の温度は少なくとも34℃〜高くとも45℃である。
【００９６】
ステップc)において、ペレットは、ステップb)において得られた混合物から形成される。
【００９７】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは20重量％未満のデンプンを含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは15重量％未満のデンプンを含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは10重量％未満のデンプンを含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは5重量％未満のデンプンを含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは2重量％未満のデンプンを含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットはデンプンを本質的に含有しない。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットはデンプンを含有しない。
【００９８】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは(ペレットの乾燥基準で測定して)75重量％を超えるタンパク質を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは(ペレットの乾燥基準で測定して)少なくとも76重量％のタンパク質を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは(ペレットの乾燥基準で測定して)少なくとも77重量％のタンパク質を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは(ペレットの乾燥基準で測定して)少なくとも78重量％のタンパク質を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは(ペレットの乾燥基準で測定して)少なくとも79重量％のタンパク質を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは(ペレットの乾燥基準で測定して)少なくとも80重量％のタンパク質を含有する。
【００９９】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは少なくとも80重量％のタンパク質(N6.25/乾燥)を含有する。
【０１００】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは1重量％未満の貯蔵安定剤を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは0.5重量％未満の貯蔵安定剤を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは多くとも0.4重量％の貯蔵安定剤を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは多くとも0.3重量％の貯蔵安定剤を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは多くとも0.2重量％の貯蔵安定剤を含有する。貯蔵安定剤は、加水分解タンパク質、加水分解タンパク質誘導体及び加水分解タンパク質/加水分解タンパク質誘導体-乳化剤複合体からなる群の少なくとも1種の物質であることが好ましい。
【０１０１】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは10重量％未満の可塑剤を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは多くとも9重量％の可塑剤を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは多くとも7.5重量％の可塑剤を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは多くとも5重量％の可塑剤を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは1重量％未満の可塑剤を含有する。可塑剤は、グリセロール、ジグリセロール、プロピレン、グリコール、トリエチレングリコール、尿素、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、水素添加コーンシロップ、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール及びそれらの混合物からなる群の少なくとも1種の物質であることが好ましい。
【０１０２】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは、濃縮蒸留残渣を本質的に含有せず、糖液を本質的に含有せず、コーンシロップを本質的に含有せず、且つリグノスルホネートを本質的に含有しない。
【０１０３】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは濃縮蒸留残渣を含有せず、糖液を含有せず、コーンシロップを含有せず、且つリグノスルホネートを含有しない。
【０１０４】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは植物油を含有しない。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは油を含有しない。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは植物油を本質的に含有しない。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは油を本質的に含有しない。
【０１０５】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは少なくとも2重量％の脂肪を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは多くとも10重量％の脂肪を含有する。
【０１０６】
好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは少なくとも3重量％〜多くとも9重量％の脂肪を含有する。好ましい実施形態では、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットは少なくとも4重量％〜多くとも7重量％の脂肪を含有する。
【０１０７】
好ましい実施形態では、ステップc)の後に、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットを加熱しない。好ましい実施形態では、ステップc)の後に、本発明による及び/又はステップc)において提供されるペレットを80℃を超える、より好ましくは75℃を超える、より好ましくは65℃を超える、最も好ましくは55℃を超える温度に加熱しない。
【０１０８】
好ましい実施形態では、ステップb)において、圧力をかけないで、又は圧力下(圧力は0.25MPa未満、より好ましくは0.20MPa未満、最も好ましくは0.15MPa未満である)で混合物を混合させる。
【０１０９】
本発明において、「ペレット」は、ペレットが圧縮された物質に関する限り、穀物、顆粒及び他の種類の粒子を含む。
【０１１０】
したがって、ステップc)において形成されるペレットは活性グルテンを含むタンパク質及び液体配合物を含む湿潤剤の圧縮された混合物である。
【０１１１】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは少なくとも1mmの直径を有する。より好ましくは、ペレットは少なくとも2mmの直径を有する。
【０１１２】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは少なくとも50mmの直径を有する。より好ましくは、ペレットは少なくとも20mmの直径を有する。
【０１１３】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは少なくとも3mm〜大きくとも9mmの直径を有する。より好ましくは、ペレットは少なくとも4mm〜大きくとも8mmの直径を有する。より好ましくは、ペレットは少なくとも6mm〜大きくとも9mmの直径を有する。より好ましくは、ペレットは少なくとも6mm〜大きくとも8mmの直径を有する。
【０１１４】
当業者は、ペレットを得るための好ましい形成方法を知っている。混合物は、例えば型に流し込むことができる。ペレットは、例えばプレス機又は押出成形機で形成することができる。
【０１１５】
ペレットの形成により温度が上昇する。好ましくは、ステップc)において得られる少なくとも1つのペレットの温度は高くとも75℃、より好ましくは高くとも73℃である。
【０１１６】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを冷却するさらなるステップd)を含む。
【０１１７】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップd)において冷却された少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するさらなるステップe)を含む。
【０１１８】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するさらなるステップd)’を含む。
【０１１９】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップc)において得られた又はステップd)において冷却された少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するさらなるステップe)を含む。
【０１２０】
規則によれば、最終製品としての活性グルテンを含むペレットは、とりわけ動物用飼料として使用される場合、多くとも12重量％の水分を有するものとする。したがって、従来技術では、ペレット製造中、規則に従うグルテンを含むタンパク質の水分は12重量％よりも高くなることはないものと結論付けられた。本発明の発明者らは、冷却ステップd)の使用及び空気輸送機器を使用する送達ステップd)の使用によって、ペレットの水分が減少することを発見した。冷却ステップd)は、最大2重量％までの量のペレットの水分を減少することができる。圧気機器による輸送は最大0.5重量％までのペレットの水分をさらに減少することができる。したがって、本方法が冷却ステップd)及び送達ステップe)を含む場合、中間生成物としてのステップc)において得られるペレットの水分は、最大14.5重量％までの水分を有利に有することができる。冷却ステップd)のみが使用され、さらなる空気輸送機器による輸送がない場合、中間生成物としてステップc)において得られるペレットは、多くとも14重量％の水分を有することができる。したがって、ステップd)、d)’及び/又はe)によって、ステップb)において、従来技術よりも多くの湿潤剤を活性グルテンを含むタンパク質に添加させることが可能である。従来技術よりも多くの湿潤剤を添加することによって、ステップc)において得られるペレットがより良好なものになる。他方では、従来技術よりも多くの湿潤剤を添加することは、本発明及び液体配合物の本発明による使用によってのみ可能である。湿潤剤として蒸気のみを使用することは、5重量％を超える又は4重量％を超える蒸気を使用する場合、温度が高くなりすぎる。これらの高い温度は活性グルテンの含量を少なくする。したがって、本発明による方法及び湿潤剤における液体配合物の本発明による使用は、エネルギー及び費用を節約する利点を有するだけでなく、ステップb)において、従来技術より多くの水分を添加することができるという利点も有する。
【０１２１】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを冷却して、ペレットから水分を除去する、好ましくはペレットから多くとも2重量％の水分を除去するさらなるステップd)を含む。本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを冷却して、ペレットの全水分を多くとも12重量％に減少するさらなるステップd)を含む。
【０１２２】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップd)において冷却された少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達して、ペレットから水分を除去する、好ましくはペレットから多くとも0.5重量％の水分を除去するさらなるステップe)を含む。本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップd)において冷却された少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達して、ペレットの全水分を多くとも12重量％に減少するさらなるステップe)を含む。
【０１２３】
本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達して、ペレットから水分を除去する、好ましくはペレットから多くとも0.5重量％の水分を除去するさらなるステップd)’を含む。本発明の好ましい実施形態では、本方法は、ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達して、ペレットの全水分を多くとも12重量％に減少するさらなるステップd)’を含む。
【０１２４】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において少なくとも175mbarの圧力により輸送される。本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において高くとも285mbarの圧力により輸送される。本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において少なくとも220mbarの圧力により輸送される。本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において高くとも250mbarの圧力により輸送される。本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において少なくとも220mbar〜高くとも250mbarの圧力により輸送される。
【０１２５】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において空気圧により輸送される。
【０１２６】
したがって、本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において空気により輸送される。空気は吸着式除湿機器により乾燥されることが好ましい。
【０１２７】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において空気により輸送され、ここで、空気は高くとも80℃、より好ましくは高くとも79℃、さらにより好ましくは高くとも76℃の温度を有する。
【０１２８】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において空気により輸送され、ここで、空気は少なくとも60℃、より好ましくは少なくとも61℃の温度を有する。
【０１２９】
空気の温度は、空気輸送機器における圧力に使用される空気の圧縮のみに起因することが好ましい。
【０１３０】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において輸送され、ここで、空気輸送機器における少なくとも1つのペレットの滞留時間は長くとも10秒、より好ましくは長くとも8秒、さらにより好ましくは長くとも5秒である。
【０１３１】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において輸送され、ここで、空気輸送機器における少なくとも1つのペレットの滞留時間は少なくとも3秒〜長くとも4秒である。
【０１３２】
本発明の好ましい実施形態では、少なくとも1つのペレットは空気輸送機器において輸送され、ここで、空気輸送機器における少なくとも1つのペレットの滞留時間は少なくとも1秒である。より好ましくは、少なくとも2秒である。
【０１３３】
本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の前及び/又はステップd)の後に、グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物の全水分を測定する。
【０１３４】
本発明の好ましい実施形態では、ステップc)の前に、グルテンを含むタンパク質の全水分を測定する。例えば、混合ステップb)の開始時、終了時又は混合中に、グルテンを含むタンパク質の全水分を測定することができる。
【０１３５】
本発明の代替実施形態では、ステップd)の後に、グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物の全水分を測定する。
【０１３６】
水分の測定、とりわけステップb)中又はステップc)の前又はステップd)の後の「インライン測定」は、混合物の全水分を工程中に知るので、可能な限り多くの湿潤剤を添加することができ、例えば12重量％を超えて、最大14.5重量％までの全水分、又は任意の他の所望の全水分を有する混合物を得る量の湿潤剤を添加することができるという利点を有する。
【０１３７】
本発明はまた、本発明による方法によって得ることができるペレットの提供に関する。本発明はまた、本発明による方法によって得られるペレットの提供に関する。
【０１３８】
蒸留廃液を使用する場合、ペレットは蒸留廃液中に存在する乾燥化合物を含むことが好ましい。
【０１３９】
本発明はまた、圧縮タンパク質から本質的になるペレットであって、圧縮タンパク質がグルテンを含み、グルテンがグルテニンの活性の70％を超える活性を有するペレットの提供に関する。
【０１４０】
好ましくは、ペレット中のグルテンはグルテニンの活性の71％を超える活性を有する。さらにより好ましくは、ペレット中のグルテンはグルテニンの活性の75％を超える活性を有する。最も好ましくは、ペレット中のグルテンはグルテニンの活性の75％を超える活性を有する。
【０１４１】
好ましくは、ペレット中のグルテンの活性はグルテニンの活性と比較される。グルテニンの活性が基準値100％を有する場合、純粋なグルテン粉末は通常、例えば87〜88％の活性を有する。グルテンの活性はペレット製造により、例えばペレット製造に使用される熱により減少する。本発明は、グルテンの活性が最小量しか減少しない方法を提供する。したがって、グルテンが従来技術よりも高い活性を有するペレットを提供することができる。
【０１４２】
好ましくは、活性は希酢酸による活性グルテンの抽出法により測定される。好ましくは、分析用化合物として、グルテニンを分析して比較値とする。
【０１４３】
グルテン、とりわけ本発明のペレット中のグルテンの活性を測定することができる方法は、US 5,874,122 Aの、特に、カラム2の38行目〜カラム3の65行目に記載されている。別の手引きは、飼料の公的管理における試料採取及び分析の方法について定める、2009年1月27日の委員会規則(EC) No 152/2009の、付属書II、項目C「粗タンパク質含量の測定」において見出すことができる。
【０１４４】
本発明によれば、活性は以下のように測定されるのが好ましい：
(1)グルテン活性の測定において、第1に可溶性タンパク質含量を測定する。可溶性タンパク質含量の測定は以下のように実施する：
(1-1)約2gの試料を100ml容量のビーカー中に精秤する。
(1-2)40mlの0.05N酢酸をビーカーに添加し、室温で60分間、撹拌器を使用して撹拌して、懸濁液を調製する。
(1-3)懸濁液を遠心管中に入れ、5000rpmで5分間遠心分離し、その後ろ紙を通してろ過し、ろ液を得る。
(1-4)上記で使用したビーカーを40mlの0.05N酢酸で洗浄する。洗浄液を遠心管中に入れ、5000rpmで5分間遠心分離し、その後ろ紙を通してろ過し、ろ液を得る。
(1-5)上記ステップ(1-3)及び(1-4)で得られたろ液を合わせて、100mlにする。
(1-6)上記ステップ(1-5)で調製した液体のうちの25mlを、ホールピペットを使用して、Kjeltecオートシステム、好ましくはTecator社(スウェーデン)により製造されたKjeltecオートシステムのKjeldahl管中に入れ、その後1錠の分解促進剤(硫酸カリウムと硫酸銅9:1の比からなる)及び15mlの濃硫酸を添加する。
(1-7)Kjeltec分解炉、好ましくは上記Kjeltecオートシステムに組込まれているDIGESTION SYSTEM 20 1015型を使用して、好ましくは目盛4で1時間使用した後、目盛9又は10で1時間自動的に使用して、分解を実施する。
(1-8)分解された液体を、好ましくは同じくKjeltecオートシステムに組込まれているKjeltec蒸留及び滴定システム(KJELTEC AUTO 1030型)を使用して、続けて、自動的に蒸留し、滴定する。ここで、滴定は0.1N硫酸を使用して実施する。
(1-9)可溶性タンパク質含量を以下の式に従い計算する。
【０１４５】
【数１】
0006426175.tif 000002
(式中:
14:窒素の分子量(g/mol)
T:滴定に要した0.1N硫酸量(ml)、
B:ブランク滴定に要した0.1N硫酸量(ml)、
c:滴定に使用した0.1N硫酸の濃度(使用に際して決定するか、又は滴定量の表示がある市販製品を使用することができる)、
N:窒素タンパク質換算係数。食品について、N = 5.70である。飼料について、N = 6.25である。好ましくは、本発明についてN = 6.25である、
S:試料の精秤量(g)、
4:希釈係数、
100:％に変換するための係数。)
【０１４６】
(2)続いて、粗タンパク質含量を測定する:
(2-1)約0.5gの試料をKjeltecオートシステム、好ましくはTecator社(スウェーデン)により製造されたKjeltecオートシステムのKjeldahl管中に精秤し、その後1錠の分解促進剤(「Kafcut C5(登録商標)」、商品名;日清製粉社の製品;硫酸カリウムと硫酸銅9:1の比からなる)及び15mlの濃硫酸を添加する。
(2-2)Kjeltec分解炉、好ましくはKjeltecオートシステムのDIGESTION SYSTEM 20 1015型を使用して、目盛9又は10で1時間使用して、分解を実施する。
(2-3)分解された液体を、Kjeltec蒸留及び滴定システム、好ましくはKJELTEC AUTO 1030型を使用して、蒸留し、滴定する。ステップ(2-2)及び(2-3)は続けて自動的に実施する。ここで、滴定は0.1N硫酸を使用して実施する。
(2-4)粗タンパク質含量を以下の式に従い計算する。
【０１４７】
【数２】
0006426175.tif 000003
(式中:
14:窒素の分子量(g/mol)
T:滴定に要した0.1N硫酸量(ml)、
B:ブランク滴定に要した0.1N硫酸量(ml)、
c:滴定に使用した0.1N硫酸の濃度(使用に際して決定するか、又は滴定量の表示がある市販製品を使用することができる)、
N:窒素タンパク質換算係数。食品について、N = 5.70である。飼料について、N = 6.25である。好ましくは、本発明についてN = 6.25である、
S:試料の精秤量(g)、
100:％に変換するための係数。)
【０１４８】
(3)グルテン活性を以下の式に従い計算する。
【数３】
0006426175.tif 000004
もちろん、他の適切な方法を使用してグルテニンの活性と比較した活性を測定することもできる。
【０１４９】
本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットは圧縮タンパク質から本質的になり、ここで、圧縮タンパク質はグルテンを含み、グルテンは140を超える、さらにより好ましくは142を超える、さらにより好ましくは144を超える、最も好ましくは145を超える水分保持能力(water retention capacity)を有する。
【０１５０】
好ましくは、水分結合能力(water binding capacity)とも称される、水分保持能力(WRC)は以下のように測定される:ウェットグルテンを、標準条件下、特別に構成された篩上で、自動グルテン洗浄装置(グルトマチック(Glutomatic))及び遠心分離機により洗浄する。グルテン重量を篩を通して付与して、グルテンの総重量(篩を通過したもの及び篩上に残存しているもの)を秤量する。その後、全グルテンを標準条件下で乾燥させ、秤量する。全ウェットグルテンと全乾燥グルテンとの差を計算し、これがウェットグルテン中に結合した水となり、水分結合能力として示される。
【０１５１】
好ましくは、水分結合能力とも称される、水分保持能力(WRC)は、グルトマチック自動グルテン洗浄装置を使用して、AACC (2000)法、番号38-12Aに従い測定される。
【０１５２】
以下に、AACC法38-12A(最初の承認は2000年11月8日)に従って水分結合能力を測定する好ましい方法について詳細を示す。
【０１５３】
使用する装置は:
1.  以下を含むグルトマチックシステム:
a.  ニーダーを有するグルトマチック、洗浄チャンバー用アタッチメント、溶媒容器用配管及び水中フィルター、並びに20秒混合及び細粉について5分洗浄サイクル及びコムギミールについて2分洗浄、停止及びその後さらに3分洗浄する電子機器。
b.  88μmポリエステル及び840μmポリアミドの網並びに網ホルダー付属標準洗浄チャンバー。840μmの網の金属チャンバー底部は溝付リングにより特徴づけられている。
c.  洗浄溶媒用容器、10リットル又は他のサイズ。
d.  ディスペンサー(液体定量吐出装置)、0〜5ml又は他の範囲、0.1ml刻みで調節可能。
e.  遠心分離機、6000±5rpmで操作し、グルテン指数カセット搭載。
f.  テフロン(登録商標)表面を有するグルテン乾燥機、150℃で4分間乾燥。
2.  0.8mmの網を有する実験室製粉機、又は同等の粒径を与える製粉機。
3.  天秤、0.01gまでの精度。
【０１５４】
以下の試薬を使用する:
塩化ナトリウム溶液(2％)。200gのNaCl(分析用)を10リットルの蒸留水中に溶解する。毎日新しい溶液を調製する。グルトマチックからの洗浄溶液は22±2℃に維持すべきである。塩溶液の角氷を冷却及び温度維持に使用することができる。
【０１５５】
手順:
準備ステップ:
1.  ニーダーフックと網の距離は0.7mmであり、工場出荷時の設定である。この距離が不適当である場合(付属品キット中の供試体)、製造元に問い合わせる。
2.  予備運転
a.  グルトマチックを始動する前に、シャフトが滑らかに動くようにミキシングヘッドのプレキシガラス(Plexiglas)体の前の窪み中に数滴の水を添加する。
b.  グルトマチックに洗浄チャンバーを取り付ける。細粉を試験する手順では、青いON/OFFボタン(より新しい機器ではon/offスイッチは機器の背面にある)、次いで緑のSTARTボタンを押す。20秒のこねるサイクル(流動体のポンピングなし)、その後5分の洗浄サイクル(このサイクルの開始時に、差し込みピンが上に動き、溶媒が流れ始める)を確認する。コムギミールを試験する手順では、WASHボタン(より新しい機器ではWASH/MEAL)、次いで緑のSTARTボタンを押す。20秒のこねるサイクル、その後2分の洗浄及びグルトマチックの停止を確認する。その後、WASHボタン(WASH/MEALボタンを有するより新しい機器ではSTARTボタン)を押して、さらに3分間の洗浄を確認する。5分の洗浄中に流れる溶媒は22±2℃の液温で、250〜280ml(50〜56ml/分)であるべきである。
3.  空の洗浄液貯蔵容器が満たされたら、グルトマチックを洗浄サイクルで少なくとも2分運転してシステムを洗浄液で満たす。グルトマチックを電源オフしてから電源オンして、混合-洗浄サイクルを再度開始する(より新しい機器ではRESETボタンを使用する)。
4.  グルテン乾燥機は、グルテンを入れて使用する前に一度加熱しなければならない。ボックスのSTARTボタンを押して4分の加熱サイクルを確認する。
【０１５６】
グルテン洗浄:
細粉:
1.  88pmポリエステルの網を洗浄チャンバー中に溝付リングなしで置く。2を参照。網の上に、内部に円柱状の挿入具を有するプラスチック製のチャンバー壁を置く。押して時計回りに回すことによりプラスチック製のチャンバー壁に底部を合わせて取り付ける。あるいは、以前の運転から組み立てられた洗浄チャンバーを使用する。水を流して頂部から底部までを洗浄し、以前の運転から残存する物質を全て除去する。網上又は網と底部の間の物質が除去されない場合は、チャンバーを取り外して洗浄する。
2.洗浄チャンバーに洗浄液を添加してポリエステルの網を湿らせる。布をかぶせた手のひらで3回チャンバーをたたくことにより網から過剰の水を除去する。細粉が落ちるのを防ぐための液膜を含有する網の上に、10±0.01gの十分に混合された細粉を載せる。洗浄チャンバーを円運動で揺り動かすことにより試料を網上に広げる。
3.チャンバーを約30°の角度で保ちながら、ディスペンサーから4.8 mlの洗浄溶液を添加する。網からの液体の損失を防ぐために、一番低い側の壁の反対側に液体の流れを向ける。(グルテンが非常に薄い若しくはグルテン含量が低い又はグルテン含量が高い場合について、液体含量はそれぞれ、4.2mlに減少するか、又は5.2mlに増加し得る。)チャンバーをゆっくりと円運動で揺り動かし、液体を試料の上側の表面全体にわたって広げる。
4.洗浄チャンバーをグルトマチックに組み込み、自動で20秒のこね混合及び5分のグルテン洗浄を行う緑のSTARTボタンを押す。洗浄液の流量をすぐに50〜56ml/分にするべきである。3及び4を参照。フックによりグルテンを混練している間、両方のチャンバーが上下運動するのを確認する。
5.洗浄サイクルの終了時に、チャンバーを下げて、遠心分離機にかけるためにチャンバー及び混練フックからグルテンを掻き取らずに取出す。グルテンが2つ以上の断片に分裂する場合は、試験を繰り返すべきである。
6.ウェットグルテン及びグルテン指数の指示に進む。
【０１５７】
ミール:
1.細粉についての上記1〜3のステップを行う。洗浄チャンバーをグルトマチックに組み込み、その後、緑のSTARTボタンを押す前にWASHボタン(より新しい機器ではWASH/MEAL)を押す。20秒のこね混合サイクル、その後2分の洗浄(3を参照)を行い、グルトマチックを停止する。
2.洗浄チャンバーを取り外し、遊離材料をフックからチャンバー中に移動する。プラスチック製のカプラーにより、840μmの網及び溝付リングを有する金属底部が組み込まれた粗い篩チャンバーを取り付ける。洗浄チャンバーを逆さまに保持して、水道水をゆっくり流してチャンバーの中身を完全に粗い篩チャンバー中に洗い流す。10〜15mlの洗浄溶媒でグルテンの表面及び網から水道水をすすぎ洗浄する。
3.グルテンの入った粗い篩チャンバーをグルトマチックに取り付け、最後の3分の洗浄のためにWASHボタン(より新しい機器ではSTARTボタン)を押す。4を参照。フックによりグルテンを混練している間、両方のチャンバーが上下運動するのを確認する。
4.洗浄サイクルの終了時に、チャンバーを下げて、遠心分離機にかけるためにチャンバー及びフックからグルテンを掻き取らずに取出す。グルテンが2つ以上の断片に分裂する場合は、試験を繰り返すべきである。
【０１５８】
ウェットグルテン含量及びグルテン指数:
1.各洗浄チャンバーからのウェットグルテンを遠心分離機中の別々のグルテン指数カセット中に入れる。1つの洗浄チャンバーのみからのグルテンについて、他のグルテン指数カセットにおける平衡錘を使用する。
2.6000±5rpmで1分間自動遠心分離するために、洗浄サイクルの終了から30秒で、緑のSTARTボタンを押すことにより遠心分離を開始する。
3.遠心分離機からグルテン指数カセットを取り外す。スパチュラを使用して、マニュアルに記載されているように篩を通り抜けたグルテンを取り除く。0.01gの単位までグルテンを精秤する。天秤上にグルテンを残す。
4. ピンセットを使用して、篩上残存グルテンを取り除き、天秤上のグルテンに加え、全ウェットグルテンとして精秤する。
5.最初の試験日は一貫性のない結果を与え得る。そのような場合、結果を破棄し、試験を繰り返すべきである。
【０１５９】
乾燥グルテン含量及びウェットグルテン中の結合水
1.ウェットグルテンの総量を取出し、乾燥機の中央部のより低い加熱面に置く。
2.乾燥機を閉めて、Glutimerボックス上のボタンを押すことにより、150℃、4分間の乾燥を開始する。
3.ピンセットを使用して、注意しながら乾燥機から乾燥グルテンを取り出す。0.01gの単位まで乾燥グルテンを精秤する。
洗浄及びすすぎ洗浄:
【０１６０】
その日の最後の運転後、蒸留水でグルトマチックをフラッシング及びすすぎ洗浄することにより塩を除去するべきである。塩はまた、遠心分離機の内部及び遠心分離機のカセットからも除去すべきである。チャンバーの網は加温水で洗浄するべきである。
【０１６１】
計算:
全ウェットグルテン、グルテン指数、乾燥グルテン及びウェットグルテン中の結合水を以下のように計算する。
【数４】
0006426175.tif 000005
【０１６２】
WRCの好ましい測定についての参考文献は、Perten, H.、1990、「Rapid measurement of wet gluten quality by the gluten index.」、Cereal Foods World 35:401において見出すことができる。
【０１６３】
もちろん、他の適切な方法を使用してペレット中のグルテンのWRCを測定することもできる。
【０１６４】
本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットは少なくとも90重量％、より好ましくは少なくとも95重量％、最も好ましくは少なくとも98重量％のタンパク質からなる。
【０１６５】
本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットはタンパク質から本質的になる。本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットはタンパク質からなる。
【０１６６】
本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットは少なくとも90重量％、より好ましくは少なくとも95重量％、最も好ましくは少なくとも98重量％のグルテンからなる。
【０１６７】
本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットはグルテンから本質的になる。本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットはグルテンからなる。
【０１６８】
好ましくは、ペレット中のグルテンはコムギグルテン又はトウモロコシグルテンであり、最も好ましくは、グルテンはコムギグルテンである。
【０１６９】
本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットはコムギグルテンから本質的になる。本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットはコムギグルテンからなる。
【０１７０】
本発明の好ましい実施形態では、本発明によるペレットは動物用飼料として使用される。
【０１７１】
本発明の好ましい実施形態では、グルテンであって、純粋な可溶性グルテンの70重量％を超える活性を有するグルテンを含む、本発明によるペレットは、本発明による方法により得ることができ、好ましくは得られる。
【０１７２】
本発明はまた、グルテンを含むタンパク質用の少なくとも1つの第1の貯蔵室であって、グルテンを含むタンパク質の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、液体の湿潤剤、例えば水、蒸留廃液、又は工程濃縮物のような水性系用の少なくとも1つの第2の貯蔵室であって、液体の湿潤剤の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、グルテンを含むタンパク質と液体の湿潤剤との混合用の少なくとも1つの混合機器であって、第1及び第2の貯蔵室の排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の排出用の少なくとも1つの排出口を有する混合機器、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物からのペレット形成用の少なくとも1つのペレット形成機器であって、混合機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、形成ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有するペレット形成機器を含む、グルテンを含むタンパク質のペレットの製造用装置であって、グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物から形成されるペレットの全水分測定用の少なくとも1つの機器を含む、装置の提供によっても通底する技術的課題を解決する。
【０１７３】
本発明の好ましい実施形態では、グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の全水分測定用の少なくとも1つの機器は、ペレット形成機器の上流にある機器の少なくとも1つとして配置される。
【０１７４】
本発明の好ましい実施形態では、グルテンを含むタンパク質の全水分測定用の少なくとも1つの機器は、第1の貯蔵室の排出口及び/又は混合機器の注入口及び/又は第1の貯蔵室の排出口と混合機器の注入口の連結部分に配置される。
【０１７５】
本発明の好ましい実施形態では、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の全水分測定用の少なくとも1つの機器は、混合機器及び/又は混合機器の排出口及び/又はペレット形成機器の注入口及び/又は混合機器の排出口とペレット形成機器の注入口の連結部分に配置される。
【０１７６】
本発明の好ましい実施形態では、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物から形成されるペレットの全水分測定用の少なくとも1つの機器は、ペレット形成機器及び/又はペレット形成機器の排出口に配置される。
【０１７７】
本発明の好ましい実施形態では、本発明による装置は、形成ペレット冷却用の少なくとも1つの冷却機器であって、ペレット形成機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、冷却ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する冷却機器をさらに含む。
【０１７８】
本発明の好ましい実施形態では、本発明による装置は、形成ペレット輸送用の少なくとも1つの空気輸送機器であって、ペレット形成機器の少なくとも1つの排出口に連結される及び/又は冷却機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する空気輸送機器をさらに含む。
【０１７９】
本発明の好ましい実施形態では、ペレット形成機器はプレス機又は押出成形機である。
【０１８０】
本発明の好ましい実施形態では、グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の全水分測定用の少なくとも1つの機器は、第2の貯蔵室の排出口から排出される液体の湿潤剤の量を調整する。
【０１８１】
全水分の測定、とりわけ「インライン測定」、すなわちペレット形成機器の上流又はペレット形成機器の下流にある機器の少なくとも1つとして配置される、グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の全水分測定用の少なくとも1つの機器による全水分の測定は、混合物の全水分を工程中に知るので、可能な限り多くの湿潤剤を添加することができ、例えば12重量％を超えて、最大14.5重量％までの全水分、又は任意の他の所望の全水分量を有する混合物を得る量の湿潤剤を添加することができるという利点を有する。
【０１８２】
さらに、本発明の装置中の機器は、機器中に熱橋が存在しないか、又はできるだけ少ない熱橋が存在するように連結されることが好ましい。これにより、さらに良好なペレットをもたらすことができる。
【０１８３】
本発明はまた、活性グルテンを含む圧縮タンパク質のペレットの製造方法における本発明による装置の使用にも関する。本発明はまた、本発明による方法における本発明による装置の使用にも関する。
【０１８４】
本発明はまた、本発明による装置により製造することができる、好ましくは製造されるペレットの提供にも関する。
【０１８５】
本発明はもちろん、本発明による複数のペレットにも関する。
【０１８６】
本発明はまた、好ましくは、以下の態様に関する:
態様1:活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、
a)活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、
b)活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物を含むステップ、
c)活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップ、並びに
d)ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するステップ
を含む、方法。
【０１８７】
態様2:活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、
a)活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、
b)活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物からなり、液体配合物が多くとも15重量％の全固形分を有し、混合物の温度が少なくとも34℃〜高くとも45℃であるステップ、
c)活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップ
を含む、方法。
【０１８８】
態様3:活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、
a)活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、
b)活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物からなり、液体配合物が多くとも15重量％の全固形分を有し、混合物の温度が少なくとも34℃〜高くとも45℃であるステップ、
c)活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップ、
d)ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するステップ
を含む、方法。
【０１８９】
態様4:湿潤剤が、液体の水及び/又は蒸留廃液及び/又は工程濃縮物を含む、態様1又は態様2に記載の方法。
【０１９０】
態様5:湿潤剤が、多くとも15重量％の固形分を有する、態様1〜4のいずれか1つに記載の方法。
【０１９１】
態様6:混合物の温度が、50℃未満である、態様1〜5のいずれか1つに記載の方法。
【０１９２】
態様7:ステップb)において、湿潤剤を5重量％を超える量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる、態様1〜6のいずれか1つに記載の方法。
【０１９３】
態様8:ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物が、12重量％を超える全水分を有する、態様1〜7のいずれか1つに記載の方法。
【０１９４】
態様9:ステップc)の前及び/又はステップd)の後に、グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物の全水分を測定する、態様1〜8のいずれか1つに記載の方法。
【０１９５】
態様10:態様1〜9のいずれか1つに記載の方法により得ることができるペレットであって、圧縮タンパク質がグルテンを含み、グルテンがグルテニンの70％を超える活性を有するペレット。
【０１９６】
態様11:コムギグルテンから本質的になる、態様10に記載のペレット。
【０１９７】
態様12:態様1〜9のいずれか1つに記載の方法により製造されている、態様10又は態様11に記載のペレット。
【０１９８】
態様13:グルテンを含むタンパク質用の少なくとも1つの第1の貯蔵室であって、グルテンを含むタンパク質の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
液体の湿潤剤用の少なくとも1つの第2の貯蔵室であって、液体の湿潤剤の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
グルテンを含むタンパク質と液体の湿潤剤との混合用の少なくとも1つの混合機器であって、第1及び第2の貯蔵室の排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の排出用の少なくとも1つの排出口を有する混合機器、
グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物からのペレット形成用の少なくとも1つのペレット形成機器であって、混合機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、形成ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有するペレット形成機器、
形成ペレット輸送用の少なくとも1つの空気輸送機器であって、ペレット形成機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する空気輸送機器
を含む、グルテンを含むタンパク質のペレットの製造用装置であって、
グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物から形成されるペレットの全水分測定用の少なくとも1つの機器を含む、装置。
【０１９９】
態様14:グルテンを含むタンパク質用の少なくとも1つの第1の貯蔵室であって、グルテンを含むタンパク質の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
液体の湿潤剤用の少なくとも1つの第2の貯蔵室であって、液体の湿潤剤の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
グルテンを含むタンパク質と液体の湿潤剤との混合用の少なくとも1つの混合機器であって、第1及び第2の貯蔵室の排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の排出用の少なくとも1つの排出口を有する混合機器、
グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物からのペレット形成用の少なくとも1つのペレット形成機器であって、混合機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、形成ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有するペレット形成機器、
形成ペレット冷却用の少なくとも1つの冷却機器であって、ペレット形成機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、冷却ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する冷却機器、
形成ペレット輸送用の少なくとも1つの空気輸送機器であって、冷却機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する空気輸送機器
を含む、グルテンを含むタンパク質のペレットの製造用装置であって、
グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物から形成されるペレットの全水分測定用の少なくとも1つの機器を含む、装置。
【０２００】
態様15:グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の全水分測定用の少なくとも1つの機器が、ペレット形成機器の上流にある機器の少なくとも1つとして配置される、態様13又は態様14に記載の装置。
【０２０１】
態様16:グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の全水分測定用の少なくとも1つの機器が、第2の貯蔵室の排出口から排出される液体の湿潤剤の量を調整する、態様13〜15のいずれか1つに記載の装置。
【０２０２】
態様17:態様1〜10のいずれか1つに記載の方法における、態様13〜16のいずれか1つに記載の装置の使用。
【０２０３】
前記態様のさらに好ましい実施形態は、本明細書に記載の発明である。
本発明のさらに好ましい実施形態は、従属請求項に記載の発明である。
本発明について、非限定的な実施例によりさらに詳細を説明する。
【実施例】
【０２０４】
湿潤剤を添加し、得られた混合物をプレス機の型を通して圧縮することによりグルテンミールからペレットを製造した。
【０２０５】
1.グルテンミール:
抽出物として、2328.0cm2/cm3の比表面積を有し、以下の粒度分布を有するグルテンミールを使用した。
D20: 15.5699 μm
D50: 54.2600 μm
D90: 248.1284 μm
【０２０６】
2.湿潤剤:
様々な湿潤剤を使用した:
a)希薄蒸留廃液(本発明による)
b)希薄蒸留廃液及び蒸気(本発明による)
c)水及び蒸気(本発明による)
d)蒸気(従来技術による比較)
【０２０７】
3.ペレット製造:
混合機中、特定の温度で、グルテンミールを湿潤剤と混合した。6mmの直径と15mmの長さの6×50mmの金型の穴、又は8mmと90mmの長さの8×90mmの金型の穴を備えるペレット製粉機を使用して混合物をペレットに圧縮した。ペレットを篩にかけ、室温に冷却した。
【０２０８】
4.グルテンの活性及びWRC:
本明細書において上記に好ましい測定手順として概説される通り、希酢酸による活性グルテンの抽出によってグルテンの活性を測定した。
本明細書において上記で概説される通り、AACC法38-12A(最初の承認は2000年11月8日)に従って水分保持能力(WRC)を測定した。
【０２０９】
5.ペレットの品質:
Holmen(1分/450mbar)に従いペレットの品質を測定した。ペレット耐久指数(PDI)測定手順は以下の通りであった。
a)3.5mmの篩を使用してペレットを篩にかける、
b)450mbarの標準調整圧力の下、60秒間、100gの試料を使用してHolmen試験を実施する、
c)3.5mmの篩を使用してペレットを篩にかける、
d)残存ペレット重量がPDIである。
【０２１０】
6.結果
活性及び水分保持能力に関する結果を表1に示す。
【表１】
0006426175.tif 000006
【０２１１】
7.結論:
本発明による方法で製造されているペレットは、従来技術により製造されるペレットよりも高い活性及び高い水分保水能力を有するグルテンを含有する。
【０２１２】
蒸気の注入により混合機において高い温度で製造されたペレットはより褐色がかった色を有する傾向があり、これはおそらくメイラード反応である。本発明により製造されるペレットは原料のグルテンミールと同等の色を呈する。
【０２１３】
本発明により製造されるペレットのペレット耐久指数(PDI)は、従来技術により製造されるペレットのもの(85％〜97％)と同等の範囲(85％〜97％)である。
【０２１４】
冷却後のペレットの水分は12重量％未満である。したがって、ペレットは動物用飼料として使用することができる。
【０２１５】
本製造方法の信頼性及び安定性は良好であり、高温のグルテンはこびりつく傾向があることから、より低い温度でペレット化工程を実施する場合、グルテンの活性はより高い状態を維持すると結論付けることができる。
本発明は、以下の実施形態を包含する。
（実施形態１）
活性グルテンを含む圧縮タンパク質の少なくとも1つのペレットの製造方法であって、以下のステップ、
a)活性グルテンを含むタンパク質を提供するステップ、
b)活性グルテンを含むタンパク質を湿潤剤と混合して混合物を形成するステップであって、湿潤剤が液体配合物を含むステップ、
c)活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物から少なくとも1つのペレットを形成するステップ、並びに
d)ステップc)において得られた少なくとも1つのペレットを空気輸送機器により貯蔵室に送達するステップ
を含む、方法。
（実施形態２）
湿潤剤が、液体の水及び/又は蒸留廃液及び/又は工程濃縮物を含む、実施形態1に記載の方法。
（実施形態３）
湿潤剤が、多くとも15重量％の固形分を有する、実施形態1又は2に記載の方法。
（実施形態４）
混合物の温度が、50℃未満である、実施形態1〜3のいずれかに記載の方法。
（実施形態５）
ステップb)において、湿潤剤を5重量％を超える量で活性グルテンを含むタンパク質と混合させる、実施形態1〜4のいずれかに記載の方法。
（実施形態６）
ステップb)において得られる活性グルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物が、12重量％を超える全水分を有する、実施形態1〜5のいずれかに記載の方法。
（実施形態７）
ステップc)の前及び/又はステップd)の後に、グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び湿潤剤の混合物の全水分を測定する、実施形態1〜6のいずれかに記載の方法。
（実施形態８）
実施形態1〜7のいずれかに記載の方法により得ることができるペレットであって、圧縮タンパク質がグルテンを含み、グルテンがグルテニンの70％を超える活性を有するペレット。
（実施形態９）
コムギグルテンから本質的になる、実施形態8に記載のペレット。
（実施形態１０）
実施形態1〜7のいずれかに記載の方法により製造されている、実施形態8又は実施形態9に記載のペレット。
（実施形態１１）
グルテンを含むタンパク質用の少なくとも1つの第1の貯蔵室であって、グルテンを含むタンパク質の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
液体の湿潤剤用の少なくとも1つの第2の貯蔵室であって、液体の湿潤剤の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
グルテンを含むタンパク質と液体の湿潤剤との混合用の少なくとも1つの混合機器であって、第1及び第2の貯蔵室の排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の排出用の少なくとも1つの排出口を有する混合機器、
グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物からのペレット形成用の少なくとも1つのペレット形成機器であって、混合機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、形成ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有するペレット形成機器、
形成ペレット輸送用の少なくとも1つの空気輸送機器であって、ペレット形成機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する空気輸送機器
を含む、グルテンを含むタンパク質のペレットの製造用装置であって、
グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物から形成されるペレットの全水分測定用の少なくとも1つの機器を含む、装置。
（実施形態１２）
グルテンを含むタンパク質用の少なくとも1つの第1の貯蔵室であって、グルテンを含むタンパク質の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
液体の湿潤剤用の少なくとも1つの第2の貯蔵室であって、液体の湿潤剤の排出用の少なくとも1つの排出口を有する貯蔵室、
グルテンを含むタンパク質と液体の湿潤剤との混合用の少なくとも1つの混合機器であって、第1及び第2の貯蔵室の排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の排出用の少なくとも1つの排出口を有する混合機器、
グルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物からのペレット形成用の少なくとも1つのペレット形成機器であって、混合機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、形成ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有するペレット形成機器、
形成ペレット冷却用の少なくとも1つの冷却機器であって、ペレット形成機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、冷却ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する冷却機器、
形成ペレット輸送用の少なくとも1つの空気輸送機器であって、冷却機器の少なくとも1つの排出口に連結される少なくとも1つの注入口を有し、ペレットの排出用の少なくとも1つの排出口を有する空気輸送機器
を含む、グルテンを含むタンパク質のペレットの製造用装置であって、
グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物から形成されるペレットの全水分測定用の少なくとも1つの機器を含む、装置。
（実施形態１３）
グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の全水分測定用の少なくとも1つの機器が、ペレット形成機器の上流にある機器の少なくとも1つとして配置される、実施形態11又は実施形態12に記載の装置。
（実施形態１４）
グルテンを含むタンパク質並びに/又はグルテンを含むタンパク質及び液体の湿潤剤の混合物の全水分測定用の少なくとも1つの機器が、第2の貯蔵室の排出口から排出される液体の湿潤剤の量を調整する、実施形態11〜13のいずれかに記載の装置。
（実施形態１５）
実施形態1〜7のいずれかに記載の方法における、実施形態11〜14のいずれかに記載の装置の使用。