(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発皿を内蔵する内箱とヒータとを有し、前記蒸発皿内に砂を敷き、前記ヒータで前記内箱及びその内部を加熱し、前記砂上に排液を導入することで前記排液を水分と腐食性物質とに分離する排液処理部を具備する排気排液回収処理装置。
【請求項２】
前記砂として川砂を用い、前記川砂の粒径は０．０２〜２ｍｍである請求項１に記載の排気排液回収処理装置。
【請求項３】
請求項１ないし請求項２に記載の排気排液回収処理装置を用いた腐食促進試験機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種材料の耐腐食性を調べる腐食試験により発生した排気および排液の処理を行う排気排液回収処理装置および該装置を用いた腐食促進試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐食促進試験機は、塩水などの腐食性溶液を温度が調節可能な試験槽内に噴霧することで試験片の耐腐食性を評価・判定するための装置である。
【０００３】
このような腐食促進試験機では一般に、腐食試験後の試験槽内の排気や、噴霧した後の腐食性溶液の排液は、直接屋外に排出すると腐食等の被害を引き起こす可能性があり、清浄にするために処理装置が用いられている。
【０００４】
これまで、腐食試験機からの排気を排気処理部に導入し、上方から水を拡散噴射することで、排気中の塩霧を水に吸収させ、清浄になった空気を排出する排気処理装置があった。また、腐食試験機からの排液と排気処理に用いられた塩霧を含む水とを、ヒータにより過熱された蒸発皿に導入し水分のみを蒸発させて排出することで、腐食性物質を水分と分離させる排液処理装置があった。これらを組み合わせた排気排液回収処理装置の技術が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−８０１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような排気排液回収処理装置では、排水から水分を蒸発させることによって分離した腐食性物質が蒸発皿上に堆積するため定期的に廃棄する必要があるが、蒸発皿上に腐食性物質が固着してしまい取り除くことが困難な場合があった。また、固着を防ぐためにフッ素樹脂加工した蒸発皿を利用することができるが、寿命が短く頻繁に交換しなければならないためコスト高であった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、蒸発皿への腐食性物質の固着を防ぎ、メンテナンス性を向上させた排気排液回収処理装置および該装置を用いた腐食促進試験機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の排気排液回収処理装置は、蒸発皿を内蔵する内箱とヒータとを有し、前記蒸発皿内に砂を敷き、前記ヒータで前記内箱及びその内部を加熱し、前記砂上に排液を導入することで、前記排液を水分と腐食性物質とに分離する排液処理部を具備するものである。
【０００９】
前記砂として川砂を用いる。また前記川砂の粒径は０．０２〜２ｍｍである。
【００１０】
本発明の腐食促進試験機は、前記排気排液回収処理装置を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の排気排液回収処理装置によれば、排液処理部の内箱に設けられた蒸発皿に砂を敷くことによって、排液から水分が蒸発して残った腐食性物質が砂に付着することになり、腐食性物質が直接蒸発皿に固着することを防ぐことができる。したがって、腐食試験終了後に蒸発皿上に堆積した腐食性物質を取り除くときは、腐食性物質を砂ごと簡便に取り除くことができる。また、蒸発皿に直接腐食性物質が固着する量が減るため、蒸発皿の寿命を格段に向上させることができる。さらに、蒸発皿と共に砂が加熱されているため、砂上に排液を供給することで、蒸発皿上に直接供給するよりも排液と加熱された部分との接触面積が大きくなるため、素早く水分を蒸発させることができ、加熱させる時間を短くすることに繋がるため省エネルギーとすることができる。
【００１２】
蒸発皿内に敷く砂として川砂（例えば園芸用など）を用いること及び国際土壌学会法により定められる粒径が０．０２〜２ｍｍの砂を用いることによって、川砂と排液との接触面積が大きくなるため、水分が蒸発する効率がよりよくなり、より省エネルギーとすることができる。
【００１３】
腐食促進試験機に排気排液回収処理装置を備えることで、腐食促進試験によって排出された排気及び排液を簡便かつ省エネルギーに処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の排気排液回収処理装置を用いた塩水噴霧試験機の概略構成例を模式的に表す図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る排気排液回収処理装置の廃液処理部の概略構成例を模式的に表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施の形態に係る排気排液回収処理装置を用いた塩水噴霧試験機の概略構成例を模式的に表す図である。また図２は本発明の一実施の形態に係る排気排液回収処理装置の排液処理部の概略構成例を模式的に表す図である。
【００１７】
排気排液回収処理装置１は、排気中の塩霧を除去処理する排気処理部２と排液を処理する排液処理部３を有し、塩水噴霧試験機４から発生した排気および排液を処理する。
【００１８】
塩水噴霧試験機４は、噴霧器５によって試験槽６内に塩霧を発生させ、試料（図示せず）に塩霧を自然落下させることで、試料の耐腐食性を試験する装置である。噴霧器５により発生した塩霧を含む気体は試験槽６内から排気配管７により排気処理部２に導入される。また試験に用いられた塩水などの排水は、排水配管８を通じて排液処理部３へ導入される。
【００１９】
排気処理部２は、排気処理槽１０と、排気処理槽１０の上方にシャワー１１と、排気処理槽１０の下方に貯水部１２を有する。排気処理部２は、排気配管７を通じて塩水噴霧試験機４から排出された塩霧を排気処理槽１０へ導入する。シャワー１１は、排気処理槽１０に導入された排気に、水を拡散噴射することによって排気中の塩霧を水に吸収し清浄な空気と分離する。清浄となった空気は排気管１３より外気へ排出され、水に吸収された塩霧は貯水部１２へと落下する。
【００２０】
シャワー１１に用いる水は、貯水部１２よりポンプ１４を用いて汲み上げることで循環している。給水管１５は貯水部１２へ水を供給し、オーバーフロー管１６は貯水部１２の水位が一定値に達した場合、排水配管８より水を排出する。排水口１７は、排気の処理終了後に貯水部１２の排液を排水配管８に排出する。
【００２１】
排液処理部３は図１及び、詳細な概略構成例を図２に示すように、外箱１８と、ヒータ１９と、ヒータ１９の上部に設置された内箱２０と、内箱２０の内部に設置された蒸発皿２１と、排水回収タンク９とからなる。また蒸発皿２１の内部には砂２２が敷き詰められている。ヒータ１９によって内箱２０および、その内部の蒸発皿２１、砂２２が加熱される。内箱２０は温度センサ２３によって温度が測定され、その温度が一定になるように図示しない制御部によってヒータ１９の動作が制御される。
【００２２】
排液処理部３は、塩水噴霧試験機４からの排液および、排気処理部２で処理された排液を排水回収タンク９によって一時貯蔵し、排水回収タンク９内の排液をポンプ２４によって一定量汲み上げ蒸発皿２１へ滴下する。蒸発皿２１へ滴下された排液は、熱された砂２２によって水分が蒸発することで、腐食性物質が析出し砂２２に付着する。蒸発した水分を含む清浄な空気が、送風機２５によって排気管２６より排出される。砂２２に付着した塩は試験終了後にまとめて取り出し、廃棄される。
【００２３】
上述したように、塩水噴霧試験機４で用いられた塩霧や塩水は、そのまま排出すると腐食被害を引き起こす可能性があるが、それぞれ排気処理部２および排液処理部３により無害処理され排出される。
【００２４】
砂２２として園芸用の川砂を用いた。また、川砂の粒径は国際土壌学会法により定められる０．０２〜２ｍｍが好ましい。そうすることで、砂と排液との接触面積が大きくなることで水分が蒸発する効率がよくなり、加熱する時間が短くなるため省エネルギーにつながる。また処理後の塩分の固着が少なくなり、廃棄が簡便となる。
【符号の説明】
【００２５】
１…排気排液回収処理装置、２…排気処理部、３…排液処理部、４…塩水噴霧試験機、５…噴霧器、６…試験槽、７…排気配管、８…排水配管、９…排水回収タンク、１０…排気処理槽、１１…シャワー、１２…貯水部、１３…排気管、１４…ポンプ、１５…給水管、１６…オーバーフロー管、１７…排水口、１８…外箱、１９…ヒータ、２０…内箱、２１…蒸発皿、２２…砂、２３…温度センサ、２４…ポンプ、２５…送風機、２６…排気管。
【図１】
0006277386.tif 000002
【図２】
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