(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長くて柔軟な異形成形品を基材に設置するための設置工具であって、
空洞と、第１の端部及び反対側の第２の端部と、を画定するハウジングであって、前記ハウジングは、前記第２の端部に開口するスロットを更に画定し、前記スロットは、前記細長くて柔軟な異形成形品を受容するための前記ハウジングの反対側の面において開口している、ハウジングと、
前記ハウジングに結合された刃アセンブリであって、前記空洞内に配置される刃を含む、刃アセンブリと、
前記ハウジングの前記第２の端部に選択的に装着可能な切断プレートであって、
第１の主面及び反対側の第２の主面を画定するプラットフォームと、
前記第１の主面から突き出る第１の異形材と、
前記第２の主面から突き出る、任意選択的な第２の異形材と、を含み、
前記第１の異形材と、前記任意選択的な第２の異形材とは、細長くて柔軟な異形成形品を保持するように構成され、前記第１の異形材は、前記第２の異形材があるならば前記第２の異形材とは異なっている、切断プレートと、を含み、
前記切断プレートを前記ハウジングの前記第２の端部に選択的に装着することが、第１の異形材が前記刃に面している第１の切断状態と、前記第２の異形材がある場合であって、第２の異形材が前記刃に面している、任意選択の第２の切断状態と、を画定し、
前記刃は直線刃である、設置工具。
【請求項２】
前記切断プレートは、第１の切断状態にあるスロットの方向に前記第１の異形材を配置するように構成され、前記第２の異形材がある場合は、第２の切断状態にあるスロットの方向に前記第２の異形材を配置するように構成される、請求項１に記載の設置工具。
【請求項３】
前記第１の異形材は、前記第１の主面から突き出ていて、前記第１の主面と反対側の前縁において終端する支持壁を含み、前記前縁は曲線を形成する、請求項１に記載の設置工具。
【請求項４】
前記ハウジングは、細長くて柔軟な異形成形品を受容するように構成されたスロットを更に画定し、かつ更に前記第１の切断状態が、前記スロットの方向に延びている前記前縁を含む、請求項３に記載の設置工具。
【請求項５】
前記第２の異形材は存在し、更に前記第２の異形材は、前記第２の主面から突き出る第１及び第２の離間して配置されたリブを含み、ノッチが、各リブを通して形成され、前記刃を受容するサイズである請求項１に記載の設置工具。
【請求項６】
前記刃アセンブリは、ガイド部材を更に含み、かつ更に前記空洞は、前記切断プレートに対する前記刃の空間方位を設定するときに、前記ガイド部材の領域を選択的に捕捉するように構成されたガイド経路を画定する、請求項１に記載の設置工具。
【請求項７】
前記ハウジングは、細長くて柔軟な異形成形品を窓に適用するように構成された第１の位置合わせ面を画定する外面を形成する、請求項１に記載の設置工具。
【請求項８】
自然状況で非屈曲形状を有する柔軟な異形成形品を設置する方法であって、
前記柔軟な異形成形品を、請求項１〜７のいずれか一項に記載の設置工具内に挿入することであって、前記設置工具によって強制的に、前記柔軟な異形成形品を前記非屈曲形状とは異なる屈曲した切断形状を有する屈曲した切断状況にすることを含む、前記挿入することと、
前記設置工具を作動させて、前記柔軟な異形成形品を切断する一方で、前記屈曲した切断状況において、マイター切断端部を有する柔軟な異形成形品セグメントを画定することと、
前記柔軟な異形成形品セグメントが前記自然状況の方へ自由に戻るように、前記柔軟な異形成形品セグメントを前記設置工具から取り出すことであって、
前記マイター切断端部は、前記屈曲した切断状況では実質的に直線状であり、かつ前記自然状況では湾曲した外形を有する、前記取り出すことと、
前記柔軟な異形成形品セグメントを設置環境に配置することと、を含み、
前記柔軟な異形成形品セグメントを設置環境に配置することは、前記柔軟な異形成形品セグメントを屈曲させて、前記非屈曲形状及び前記屈曲した切断状況の前記屈曲した切断形状とは異なる屈曲形状を有する屈曲した設置状況にすることを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は設置工具に関する。より詳細には、柔軟な異形成形品を調製して設置する（例えば接着性取付け物品の形態の柔軟な異形成形品を、窓用フィルムで保護された窓に設置する）ための手工具及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
窓用フィルムは普通の窓ガラス（例えば、商業ビル又は住宅における既存の窓など）に広く適用されており、窓の耐衝撃性及び他の特性を高めている。このような窓用フィルムは、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから、商品名３Ｍ  Ｕｌｔｒａ  Ｓａｆｅｔｙ  ａｎｄ  Ｓｅｃｕｒｉｔｙ  ｗｉｎｄｏｗ  ｆｉｌｍで入手可能である。これら及び他の窓用フィルムによって、例えば、風水害、地震、爆発、及び「ショーウィンドウ破り」侵入窃盗に対する保護が得られる。
【０００３】
参照すべき点として、「窓」は一般的に、窓ガラス（又はペイン又は板ガラス）を窓枠に装着したものからなる。このことを念頭において、窓用フィルムは通常、接着剤裏材構造を有し、したがって接着によって窓ガラスに接合されている。窓用フィルムの縁部を更に枠に固定することが、フィルム取付けシステムとして当該技術分野で広く知られた物品、例えば米国特許第５，９９２，１０７号（ポワリエ（Poirier））、米国特許第６，９３１，７９９号（ウェブ（Webb））、及び米国出願公開第２００９／０１５１２５５号（ハーク（Haak））に記載されているものによって可能である。なお各文献の教示は本明細書において参照により取り入れられている。これらの装着用物品を従来、手動で（すなわち、工具の助けを借りずに）窓用フィルムの縁部に沿ってまた隣接する窓枠の縁部分に沿って適用して、窓ガラスへの衝突が起きた場合に、窓用フィルムが粉々のガラスを所定の位置に保持し、装着用物品が窓用フィルム及び接着した粉々のガラスを窓枠に保持する働きをするようにしている。窓の開口部内に粉々になったガラスを保持することによって、窓用フィルムは、飛散したガラスが建物の中にいる人々を負傷させる可能性を低減し、また、風や雨が構造物の内部に入り込み、損害を与えるのを防いでいる。
【０００４】
前述した装着用物品は従来、押出成形された柔軟な異形成形品として形成され、裏面接着剤付き異形材形状として、窓ペイン（したがって、そこに適用された窓用フィルム）と窓枠との間に形成される角部に容易にはめ込むことができる異形材形状を設定する。押出成形された裏面接着剤付き構造により、この特定のタイプの柔軟な異形成形品を、細長い接着性取付け物品と言うこともできる（例えば、米国特許出願公開第２００９／０１５１２５５号に記載されている）。本開示の全体に渡って用いるように、「接着性取付け物品」は、ある特定のタイプ又はカテゴリの柔軟な異形成形品に関連しており、用語「柔軟な異形成形品」はしたがって「接着性取付け物品」よりも広義であり、しかしこれを含んでいる。
【０００５】
典型的な細長い接着性取付け物品１０を図１Ａ及び１Ｂに別個に示す。接着性取付け物品１０は全般的に、細長い本体を含み、細長い本体は第１の脚部１２ａ、柔軟な接続部分１２ｂ、及び第２の脚部１２ｃを有するか又は画定している。第１及び第２の脚部分１２ａ、１２ｃは、接着面１３ａ、１３ｃを含んでいる。接着面１３ａ、１３ｃはそれぞれ、使用中に、窓用フィルム及び窓枠の対応する表面に接合されている。接着面１３ａ、１３ｃには、例えば、両面接着テープ例えば３Ｍ  ＶＨＢアクリルフォームテープ（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能）が設けられている場合がある。接着面１３ａ、１３ｃを使用前に保護するために、接着面１３ａ、１３ｃが好適な剥離ライナ（図示せず）で覆われている場合があることは、当該技術分野で知られている。
【０００６】
接着性取付け物品１０は、図示したように対称形状及び一体構造を有することができる。更に、接着性取付け物品１０は柔軟にすることができる（例えば、エラストマー材料、例えばＥＰＤＭゴムで形成されている）。この構成において、接続部分１２ｂは、図１Ａの最初の押出成形状態又は形状から図１Ｂの設置形状又は状態に容易に屈曲して、脚部分１２ａ、１２ｃを、対応する窓表面と当接して接合するように空間的に配向することができる。図１Ｃに例示するのは、接着性取付け物品１０を窓１４に適用した状態である。窓１４は窓枠１６を含み、窓枠１６は窓ガラス又は板ガラス１８のペインを保持している。窓用フィルム２０は、板ガラス１８の内面２２に適用されている。接着性取付け物品１０を、窓用フィルム２０の外周及び隣接する窓枠１６の縁部に適用され、それによって窓用フィルム２０が窓枠１６に固定される。
【０００７】
窓用フィルム−窓枠の装着に有用な市販の細長い接着性取付け物品の一例は、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから商品名ＩＭＰＡＣＴ  ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ  ＰＲＯＦＩＬＥで入手可能な押出ゴム製品である。この柔軟な機械式の取付けシステムは、設置が清浄で、一貫した外観を示す。脚部分１２ａ、１２ｃに対する柔軟な接続部分１２ｂの場所によって、接着歪みのより好都合なせん断モード（剥離モードに対する）を得ることが容易になり、それにより窓に印加された力によって取付けシステムに応力が加わったときに生じる接着接合がより強くなる。
【０００８】
実用性は高いが、窓用フィルムを固定するための細長い接着性取付け物品は、ある程度の設置専門技術を必要とする場合がある。参照すべき点として、接着性取付け物品は従来、設置者に細長い片として供給されている。設置者は次に、片を切断してセグメント又は別個の接着性取付け物品にし、そのように調製された各物品の長さは概ね、窓外周の長さ（又は幅）に対応している。例えば、窓外周は、相対した長さ側及び相対した幅側を有すると記述することができる。細長い片（設置者に与えられた時）の１つ（以上）を切断して、４つの物品又はセグメントにする。２つは長さ側の寸法に対応し、２つは幅側に対応する。
【０００９】
美観のために、また窓用フィルムを窓枠と一様に接続することをより確実にするために、適用される取付け物品が窓外周の各角部で互いにわずかにオーバーラップすることが推奨される（例えば、長さ側に沿って適用される接着性取付け物品が、幅側に沿って適用される接着性取付け物品にオーバーラップする（又はオーバーラップされる））。より堅固な接着及びプロフェッショナルな外観を実現することが、２つのオーバーラップする接着性取付け物品の少なくとも一方の切断端部を、斜めのマイター切断（留めつなぎ切断）として形成することによって可能である。この技術を用いれば、隣接する接着性取付け物品は窓枠の角部においてきれいにはまり合う。マイター切断端部は、隣接する接着性取付け物品で当接させる必要はないが、代わりにそれにきちんとオーバーラップする。オーバーラップする配置によって、噛み合い継ぎ手状の配置が好都合に設定され、接着性取付け物品の柔軟な性質及び窓枠外形の変種が的確に考慮される。参照すべき点として、２つの堅い片（例えば木材）間において片によって形成された角部における平坦な突き合わせ継ぎ手が、単にマイター切断に対応する端部を形成することによって容易に実現される。切断前、切断中、切断後（すなわち、設置時）においても、堅い片が形状を変えることはなく、すなわちマイター切断端部は、切断後にその形状を維持し、したがって互いに直接的に当接させられる。しかし、この同じ関係は、柔軟な接着性取付け物品に対しては事実上不可能である。堅い片とは違って、接着性取付け物品の設置形状は、設置前の形状とは劇的に異なっている。言い換えれば、接着性取付け物品は設置時に屈曲するため、非屈曲すなわち自然状態において接着性取付け物品内に形成される切断端部の形状は、最終的に屈曲して設置時には著しく変化している。オーバーラップする噛み合い継ぎ手タイプの配置によって、結果として得られる継ぎ目において生じる可能性のある不連続性はなくなり、切断中に起こる必然的な変動を受けることもはるかに少ない。
【００１０】
従来、細長い接着性取付け物品は、窓用フィルム取付けシステムの一部として、市販のアンビルタイプのカッタを用いて切断されている。アンビルタイプカッタは、材料を通して直線切断するようにデザインされており、「直線の」端部切断に非常に適している。しかしながら、既存の据付切断工具は、前述したマイター切断を形成する上ではそれほど有能ではない。参照すべき点として、典型的な接着性取付け物品が示す幾何学的形状及び空間方位は、図１Ａの最初の押出成形された形状から図１Ｂの設置形状へと移るときに変化する。接着性取付け物品の初期形状において「直線の」マイター切断を形成しても、屈曲して設置形状になって以前に適用された隣接する接着性取付け物品上に配置されたときに、脚部分１２ａ、１２ｃの縁部が適切な配向に変わるということにはならない。代わりに、設置状態におけるマイター切断縁部は、所望のきちんとオーバーラップした外観を促進する種々の湾曲を示す。端的に言って、マイター断面をアンビルタイプカッタを用いて切断することは単調であり、不可欠な湾曲形状を常に実現することはできない。せん断プロファイル型カッタがしばしば用いられる。これは、熟練した設置者の手中にあれば、必要な湾曲切断を生成することがもっと容易になるが、この切断技術は非常に時間がかかり、結果も設置者の技量レベルに応じて変わり得る。更に問題を複雑にしているのは、図１Ａの接着性取付け物品１０（並びに他の多くのタイプの柔軟な異形成形品）では、異なる外形断面のマイター切断が、接着剤側に対して「手前」側で必要となることである。この特定の形状の切断は、アンビルカッタ又は大ばさみで実行するのは難しい。しかしながら、設置者は多くの場合に、この工程を忘れるか又は実行が不十分であり、その結果、フィルム取付けシステム設置の全体的品質を下げる可能性がある。
【００１１】
更なる接着性取付け物品−窓フィルム設置工程は、ある程度の技量レベルが必要であり、最初に、接着性取付け物品を対応する窓部品（すなわち、窓枠１６又は板ガラス１８）に対して位置合わせした後、適切な力を印加して接着面１３ａ、１３ｃを活性化させることが含まれる。最初に、接着性取付け物品１０を、対応する窓部品に対して位置合わせして、概ね接着しなくてはならない。位置合わせすると、力が設置者によって脚部分１２ａ、１２ｃに適用されて、接着面１３ａ、１３ｃを対応する窓部品をより十分に押圧させる。脚部分１２ａ、１２ｃは互いに非常に近い一方で約９０度の角度に配置されているため、取付け物品を窓部品に対して一様に位置合わせすると同時にライナ（設けられているならば）を取り出すことは難しい可能性がある。同様の制約によって、不可欠な押圧力を印加し続けることも妨げられている。設置者がこれらの作業を行なうことを助けるために、種々の工具が開発されている。例えば、取付け物品の位置合わせとそれへの押圧印加とが両方とも可能な工具、例えば米国特許出願第２００９／０３２０４０６号（ダイアー（Dyer））に記載されたものが挙げられる。有用である一方で、これらの位置合わせ及び力印加工具は、設置者が保持しなくてはならず（前述したカッタに加えて）、設置プロセスの全体の複雑さが増大する。
【００１２】
切断すること、位置合わせすること、及び／又は力を印加することに関する前述の問題は、接着性取付け物品及びそれらを窓に設置することに限らない。多種類の他の柔軟な異形成形品（すなわち、窓用フィルム−窓枠取り付け用に用いる接着性取付け物品以外）の設置は、マイター切断形成、設置位置合わせ、及び／又は押圧力印加のうちの１又は複数を伴っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述を考慮して、細長くて柔軟な異形成形品を設置すること（例えば、限定することなく、接着性取付け物品を窓用フィルムで保護された窓に設置すること（例えば、所望のマイター切断を形成すること））を簡単にする工具が求められている。任意選択的に、これらの同じ工具によって、他の設置作業（例えば取付け物品の位置合わせ）を実施することが容易になる。他の設置作業（例えば必要な押圧力を印加すること）についても対処する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本開示のいくつかの態様は、細長くて柔軟な異形成形品を設置すること（例えば接着性取付け物品を、窓用フィルムで保護された窓に設置すること）に対して有用な設置工具に関する。本開示の記載は、窓に設置するための細長い接着性取付け物品に言及しているが、本開示の工具、システム、及び方法は、他の任意的なタイプ又は形式の柔軟な異形成形品（例えば、接着剤を含まない柔軟な異形成形品）に等しく適用される。設置工具には、ハウジング、刃アセンブリ、及び切断プレートが含まれる。ハウジングは、空洞並びに相対した第１及び第２の端部を画定している。刃アセンブリはハウジングに結合され、空洞内に配置される刃を含んでいる。切断プレートは、ハウジングの第２の端部に選択的に装着可能であり、プラットフォーム、第１の異形材、及び任意的な第２の異形材を含んでいる。プラットフォームは、相対した第１及び第２の主面を画定している。第１の異形材は第１の主面から突き出ており、第２の異形材（あるならば）は第２の主面から突き出ている。各異形材は、細長くて柔軟な異形成形品を屈曲状況に保持するように構成され、第１の異形材は任意的な第２の異形材とは異なっている。この構造の場合、工具は第１の切断状態と任意的な第２の切断状態とをもたらすように構成され、これら切断状態は所望のタイプのマイター切断を行なうのに適切である。第１の切断状態では、切断プレートをハウジングに組み立てることを、第１の異形材が刃に面するように行なう。第２の切断状態（あるならば）では、切断プレートをハウジングに組み立てることを、第２の異形材が刃に面するように行なう。その結果、ユーザは、所望の外形の切断線（例えばマイター切断）を迅速に形成することが次のようにして可能になる。すなわち、切断プレートによって与えられる適切な異形材を単純に選択し、柔軟な異形成形品を工具内に挿入し、選択した異形材によって、屈曲した湾曲部が、柔軟な異形成形品内に（例えば、刃に向かって又は刃から離れて）生成される。刃は、容易に入手できる万能ナイフ刃又は他の直線刃とすることができる。切断プレート異形材によって、柔軟な異形成形品の直線刃に対する屈曲配置が決定され、その結果、曲線を示す切断線又はパターンがもたらされる。
【００１５】
一部の実施形態では、切断プレートはハウジングに対して可逆的に構成されている。他の実施形態では、第１の異形材は、刃による第１のタイプのマイター切断を形成するように構成され、第２の異形材は、第２のタイプのマイター切断の形成を容易にするように構成されている。例えば、第１の異形材は左端部マイター切断の助けとなることができ、一方で、任意的な第２の異形材は右端部マイター切断の助けとなることができる。他の実施形態では、更なる切断プレートとして、ハウジングに選択的に装着可能であり、異なるタイプ又はサイズの柔軟な異形成形品に適した１又は複数の更なる異なる異形材を示す切断プレートが提供される。関連する実施形態では、刃アセンブリ及びハウジングは共同で、刃が切断プレートに対して少なくとも２つの異なる空間方位（各空間方位は、異なるタイプ又はサイズの柔軟な異形成形品に良好に適している）を与えるように構成されている。
【００１６】
本開示の他の態様は、柔軟な異形成形品を設置する方法に関する。自然なすなわち設置前状況では、柔軟な異形成形品は自然に非屈曲であり非屈曲形状を画定している。本方法には、柔軟な異形成形品を設置工具内に挿入することが含まれており、設置工具によって、柔軟な異形成形品が強制的に、屈曲形状を画定する屈曲した切断状況にされる。屈曲形状は非屈曲形状とは異なっている。設置工具を操作して柔軟な異形成形品を切断する一方で、屈曲した切断状況では、マイター切断端部を有する柔軟な異形成形品セグメントが得られる。柔軟な異形成形品セグメントを設置工具から取り出して、表面に設置する。これに関連して、マイター切断端部は、屈曲した切断状況では実質的に直線状であり、自然状況では曲線状である。一部の実施形態では、柔軟な異形成形品セグメントは接着性取付け物品であり、表面に設置する工程には、接着性取付け物品を窓用フィルムで保護された窓に設置することが含まれる。他の実施形態では、柔軟な異形成形品セグメントを表面に設置する工程には、柔軟な異形成形品セグメントを曲げて、屈曲した設置形状（屈曲した設置形状は、屈曲した切断形状及び非屈曲形状とは異なる）を有する屈曲した設置状況にすることが含まれる。更に他の実施形態では、本方法には更に、左端部マイター切断又は右端部マイター切断を、柔軟な異形成形品を挿入する工程の前に行なうための設置工具を配置することが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】典型的な柔軟な異形成形品の、詳細には、最初の押出成形された非屈曲状態又は状況にあり、本開示の工具が有用である接着性取付け物品の単純化された端面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの接着性取付け物品が屈曲した設置状態又は状況にある簡略斜視図である。
【図１Ｃ】図１Ａの接着性取付け物品を窓用フィルム及び窓枠に装着した状態を例示する図である。
【図２Ａ】本開示の原理による設置工具の側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの工具の斜視分解図である。
【図３Ａ】図２Ａの工具とともに用いるのに有用な切断プレートの斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａの切断プレートを異なる観点から見た別の斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ａ及び３Ｂの切断プレートの側面図である。
【図４】図３Ａの切断プレートが設けられた第１の異形材によって屈曲状態に支持された柔軟な異形成形品の斜視図である。
【図５】図３Ａの切断プレートが設けられた第２の異形材によって屈曲状態に支持された柔軟な異形成形品の斜視図である。
【図６Ａ】図２Ａの工具とともに用いるのに有用な本開示の原理による別の切断プレートの異なる斜視図である。
【図６Ｂ】図２Ａの工具とともに用いるのに有用な本開示の原理による別の切断プレートの異なる斜視図である。
【図６Ｃ】図６Ａ及び６Ｂの切断プレートの側面図である。
【図７】図６Ａの切断プレートが設けられた第１の異形材によって屈曲湾曲状態に支持された柔軟な異形成形品の斜視図である。
【図８】図６Ａの切断プレートが設けられた第２の異形材によって屈曲状態に支持された柔軟な異形成形品の斜視図である。
【図９Ａ】図２Ａの工具のハウジング部品の底面斜視図である。
【図９Ｂ】図９Ａのハウジングの端面図である。
【図１０Ａ】第１の切断状態において図３Ａの切断プレートを図９Ａのハウジングに装着した状態を例示する図である。
【図１０Ｂ】第１の切断状態において図３Ａの切断プレートを図９Ａのハウジングに装着した状態を例示する図である。
【図１０Ｃ】第１の切断状態において図３Ａの切断プレートを図９Ａのハウジングに装着した状態を例示する図である。
【図１１Ａ】第２の切断状態において図３Ａの切断プレートを図９Ａのハウジングに装着した状態を例示する図である。
【図１１Ｂ】第２の切断状態において図３Ａの切断プレートを図９Ａのハウジングに装着した状態を例示する図である。
【図１２Ａ】図２Ａの工具とともに用いるのに有用な刃アセンブリの異なる斜視図である。
【図１２Ｂ】図２Ａの工具とともに用いるのに有用な刃アセンブリの異なる斜視図である。
【図１２Ｃ】図１２Ａ及び１２Ｂの刃アセンブリのクランプ構造及び刃部品の拡大された斜視分解組立図である。
【図１２Ｄ】図１２Ａ及び１２Ｂの刃アセンブリのクランプ構造及び刃部品の平面図である。
【図１３Ａ】図２Ａの工具のハウジング部品の斜視図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａのハウジングの分解組立斜視図である。
【図１３Ｃ】図１３Ａのハウジングのハウジング本体部分の平面図であり、空洞を例示する図である。
【図１４Ａ】図１２Ａの刃アセンブリの部分を図１３Ｃのハウジング空洞に、刃の空間方位が異なる状態で装着した様子を例示する図である。
【図１４Ｂ】図１２Ａの刃アセンブリの部分を図１３Ｃのハウジング空洞に、刃の空間方位が異なる状態で装着した様子を例示する図である。
【図１５Ａ】図２Ａの工具の異なる底面斜視図であり、ハウジングによって与えられる位置合わせ面を例示する図である。
【図１５Ｂ】図２Ａの工具の異なる底面斜視図であり、ハウジングによって与えられる位置合わせ面を例示する図である。
【図１６】図２Ａの工具の断面図である。
【図１７Ａ】窓ペイン、窓枠、及びペインに適用された窓用フィルムを含む窓設置環境を概略的に例示する図である。
【図１７Ｂ】柔軟な異形成形品を図１７Ａの窓に配置した状態を概略的に例示する図である。
【図１８Ａ】柔軟な異形成形品上にマイター切断を形成するときの図２Ａの工具の使用方法を例示する図であり、工具を第１の切断状態に配置することを含む図である。
【図１８Ｂ】柔軟な異形成形品上にマイター切断を形成するときの図２Ａの工具の使用方法を例示する図であり、工具を第１の切断状態に配置することを含む図である。
【図１８Ｃ】柔軟な異形成形品上にマイター切断を形成するときの図２Ａの工具の使用方法を例示する図であり、工具を第１の切断状態に配置することを含む図である。
【図１８Ｄ】柔軟な異形成形品上にマイター切断を形成するときの図２Ａの工具の使用方法を例示する図であり、工具を第２の切断状態に配置することを含む図である。
【図１８Ｅ】図２Ａの工具を柔軟な異形成形品と組み合わせた底面斜視図であり、工具を設けた任意的な視認ポケットの使用方法を例示する図である。
【図１８Ｆ】図２Ａの工具を用いてマイター切断端部が柔軟な異形成形品内に形成された様子を示す写真であり、柔軟な異形成形品は強制的に屈曲した切断状況にされている写真である。
【図１８Ｇ】図１８Ｆの柔軟な異形成形品のマイター切断端部を示す写真であり、柔軟な異形成形品は自然すなわち非屈曲状況にある写真である。
【図１９】柔軟な異形成形品を窓に対して位置合わせするときの図２Ａの工具の使用方法を例示する図である。
【図２０】本開示の原理によるローラー工具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
細長くて柔軟な異形成形品を基材に設置するときに用いる設置工具３０の一実施形態（例えば、図１Ｃの窓１６設置に対する接着性取付け物品１０）を図２Ａ及び２Ｂに示す（柔軟な異形成形品は図２Ａにも２Ｂにも例示されていないことが分かる）。工具３０によって、マイター切断を細長くて柔軟な異形成形品内に形成することが容易になり、工具３０は切断プレート３２、刃アセンブリ３４（概略的に言及）、及びハウジング３６を含んでいる。様々な部品についての詳細を以下に示す。しかし概略的に、刃アセンブリ３４は、ハウジング３６によって維持され、刃３８（図２Ｂに見える）を含んでいる。切断プレート３２はハウジング３６に選択的に装着され、切断プレート３２によって第１の異形材と任意的な第２の異形材とが与えられる（後述する）。これに関連して、切断プレート３２をハウジング３６に組み立てることを、切断プレート３２の刃３８に対する所望の方位が得られるように行なう。工具３０をマイター切断の形成に使用する間、柔軟な異形成形品がハウジング３６内に挿入され、選択した異形材の切断プレート３２による所望のマイター切断形成の助けとなる空間的形状又は状況に強制的にされて（例えば、屈曲されて）これに支持される。任意選択的に、２つの異なる切断プレート異形材を与えることで、工具３０を用いて異なるマイター切断を柔軟な異形成形品内に形成することが、以下で明らかになる理由により可能となる。一部の実施形態では、工具３０には、別のサイズの柔軟な異形成形品を切断することを促進し及び／又は他の設置作業（例えば、後述するように柔軟な異形成形品と基材との位置合わせ）を行なうための更なる特徴が取り入れられている。参照すべき点として、工具３０は、中央の長手軸Ａを画定するか又は有するものとして記述することができる。長手軸Ａに対して種々の部品を参照することができる（例えば、「長手方向の」、「長手方向に」、又は「長手方向」に対する参照は長手軸Ａに沿ってであり、「半径方向の」、「半径方向に」、又は「半径方向」は長手軸Ａに対して径方向である）。切断動作は、刃３８を切断プレート３２に対して長手方向に動かすことによって行なわれる。
【００１９】
切断プレート３２、刃アセンブリ３４、及びハウジング３６は、相互に対応付けられた特徴として、柔軟な異形成形品マイター切断を形成するときに工具３０を組み立ててその後に用いることを促進する特徴を取り入れることができる。したがって、切断プレート３２の特徴が、ハウジング３６のいくつかの全般的な特徴を簡単に説明することによって、より良好に理解される場合がある。概略的に、ハウジング３６は、第１及び第２の端部４０、４２間を延びており、空洞４４（図２Ｂに見える）とスロット４６とを形成している。刃３８は、空洞４４（本来はスロット４６に対して開口している）内で摺動可能に維持されている。スロット４６（したがって空洞４４）は、第２の端部４２に対して開口している。切断プレート３２は第２の端部４２に装着されている。空洞４４は長手軸Ａと概ね位置合わせされているが、スロット４６はハウジング３６を通って半径方向に延びて、スロット軸Ｓを形成している。工具３０の最終組立て時に、柔軟な異形成形品（図示せず）をスロット４６内にこれを通して挿入し、切断プレート３２によって、刃３８（本来なら空洞４４内にある）に対して提示されるように柔軟な異形成形品の配置又は形状（例えば、屈曲状況）が決定される。刃３８を空洞４４を通して長手方向に（切断プレート３２の方に）動かして柔軟な異形成形品と接触させると、切断プレート３２が柔軟な異形成形品を決定された屈曲形状又は状況で支持して、所望のマイター切断が完成する。
【００２０】
前述の概略的な背景を念頭において、切断プレート３２の一実施形態を図３Ａ及び３Ｂに示し、プラットフォーム５０、第１の異形材５２、及び任意的な第２の異形材５４が含まれている。プラットフォーム５０によって、相対した第１及び第２の主面５６、５８が画定されており、第１の異形材５２は第１の主面５６から突き出て、第２の異形材５４は第２の主面５８から突き出ている。後述するように、第１の異形材５２及び第２の異形材５４（あるならば）は、異なる屈曲状況又は形状を柔軟な異形成形品内にもたらすように、サイズ、形状、及び外形の点で互いに異なっている。
【００２１】
切断プレート３２を均質又は一体型本体として形成することが、刃３８（図２Ｂ）と繰り返し接触させた後に耐摩耗性のある材料（例えば、アルミニウム、ステンレス鋼など）から可能である。プラットフォーム５０は平坦化構造を有することができ、第１及び第２の主面５６、５８を実質的に平坦（例えば、真に平坦面の１０％以内）に形成することができる。後述するように、プラットフォーム５０は任意選択的に、ハウジング３６（図２Ａ）への組み立てを容易にする１又は複数の更なる特徴を取り入れている。それとは関係なく、異形材５２、５４のプラットフォーム５０の外周形状に対する延長によって、切断プレートの長さ及び幅方向ＬＣＰ、ＷＣＰが設定される。参照すべき点として、工具３０（図２Ａ）の最終組立て時に、切断プレートの長さ方向ＬＣＰをスロット軸Ｓ（図２Ｂ）と位置合わせする。
【００２２】
第１の異形材５２は、図３Ａで最良に見られ、第１の主面５６から突き出る支持壁７０を含むか又は備えている。支持壁７０は、第１の主面５６と相対した前縁７２で終端する。更に図３Ｃを参照して、前縁７２は、支持壁７０がアーチ状の形状を有するように曲線状にすることができる。相対した側縁部７４、７６は、前縁７２と第１の主面５６との間で画定され、かつ一部の実施形態では実質的に平坦である。支持壁７０は、プラットフォーム５０に沿って切断プレート幅方向ＷＣＰに対して中心に配置することができ、また支持壁７０によって、説明した異形材形状が切断プレート長さ方向ＬＣＰに沿って一様に形成される（任意的なノッチ７８を除く）。したがって、支持壁７０は、細長い形状を有して長さを切断プレート長さ方向ＬＣＰに備えると見なすことができる。ノッチ７８（あるならば）は、支持壁７０における中断を表わしており、そのサイズ及び形状は、切断動作と関連して刃３８（図２Ｂ）を受容するように設定されている。一部の実施形態では、ノッチ７８を、支持壁７０の長さに対して非直角に形成して、後述する刃３８の空間方位に相応するようにすることができる。
【００２３】
後述する支持壁７０の他の特徴とともに、前縁７２の曲線状の実質的に連続な形状によって、第１の異形材５２は、特定のタイプのマイター切断（例えば、「左端部」マイター切断と言うことができるもの）を柔軟な異形成形品内にもたらすのに非常に有用になる。左端部マイター切断（並びに「右端部」マイター切断）について、以下に詳細に説明する。これに関連して、図４に例示するのは、柔軟な異形成形品１０が、第１の異形材５２によって（切断動作の終了後に）決定される形状に支持されている様子である。図示するように、接続部分１２ｂは前縁７２に接触し、強制的に、前縁７２の湾曲に相応する屈曲した湾曲形状又は状況にされる（例えば、接続部分１２ｂは強制的に、プラットフォーム５０に対して凸曲面にされる）。脚部分１２ａ、１２ｃは概ね、側縁部７４、７６にそれぞれ当接する。このことを念頭において、更に図３Ｃを参照して、第１の異形材５２の高さ成分及び幅成分Ｈ１ｓｔ、Ｗ１ｓｔを、取り組んでいる特定の柔軟な異形成形品１０の予想される対応する寸法に従って選ぶことで、詳細には、接続部分１２ｂに前述の凸状湾曲をもたらす一方で、脚部分１２ａ、１２ｃを実質的に平行に（例えば、真の平行関係の１０％以内に）配置することができる。一部の実施形態では、以下で明らかとなるように、最終的な設置時に、柔軟な異形成形品を曲げて、自然の非屈曲形状並びに柔軟な異形成形品の形状とは異なる形状（又は屈曲状況）にすること（例えば、一部の実施形態では、設置した柔軟な異形成形品を屈曲させること（すなわち、屈曲した設置状況）を、脚部分１２ａ、１２ｃが実質的に垂直（第１の異形材５２によって決定される屈曲した切断状況における実質的な平行関係と比べて）となるように行なうこと）によって、外形づけられたか又は曲線状のマイター切断を、工具３０によって、直線刃を用いて発生させることができる。柔軟な異形成形品１０の他の構造の幾何学的形状又は寸法関係が、図４に含まれるものと異なっているときには、前縁７２の高さＨ１ｓｔ、幅Ｗ１ｓｔ、又は曲率のうちの１又は複数をそれに応じて変えることができる。しかし一部の実施形態では、支持壁７０の長さ（すなわち、切断プレート長さ方向ＬＣＰ（図３Ａ）における寸法）は、特定の柔軟な異形成形品１０の形式又は幾何学的形状に対する依存性が、たとえあったとしても、それほど大きくはない。
【００２４】
任意的な第２の異形材５４は、図３Ｂで最良に見られるが、第２の主面５８から突き出る第１及び第２の離間して配置されたリブ９０、９２を含むか又は備えている。リブ９０、９２は、サイズ及び形状の点で実質的に同一とすることができ、切断プレートの長さ方向ＬＣＰに延びる細長い長さを有している。リブ９０、９２は実質的に平行（例えば、真に平行な関係の５％以内）であり、間隙９４によって分離されている。図３Ｃに示すように、第２の異形材５４の幅Ｗ２ｎｄ（リブ９０、９２によって共同で設定される）を、第１の異形材の幅Ｗ１ｓｔに近似させることができる。しかし、第２の異形材５４の高さＨ２ｎｄは第１の異形材高さＨ１ｓｔよりも低い。一部の実施形態では、リブ９０、９２は、連続した一様な形状を切断プレートの長さ方向ＬＣＰに有している（任意的なノッチ９６、９８を除く）。あるならば、各ノッチ９６、９８のサイズは、切断動作に対応付ける刃３８（図２Ｂ）を受容するように設定されている。一部の実施形態では、第１のリブ９０におけるノッチ９６は第２のリブ９２におけるノッチ９８と横方向には位置合わせされておらず、その代わりに、ノッチ９６、９８は共同して、後述するような刃３８の空間方位に相応する角度を画定している。
【００２５】
後述する他の寸法特徴とともに、離間して配置された直線配置のリブ９０、９２によって、第２の異形材５４は、第１の異形材５２のそれとは異なる特定のタイプのマイター切断（例えば「右端部」マイター切断と言うことができるもの）を柔軟な異形成形品内にもたらすのに非常に有用になる。これに関連して、図５に例示するのは、柔軟な異形成形品１０が、第２の異形材５４によって（切断動作の終了後に）決定される屈曲した切断状況又は形状に支持されている様子である。図示するように、接続部分１２ｂは強制的に、間隙９４内で入れ子になる、屈曲し、湾曲した形状にされて（例えば、接続部分１２ｂは強制的に、プラットフォーム５０に対して凹曲面にされて）、リブ９０、９２に接触している。脚部分１２ａ、１２ｃは概ね、リブ９０、９２にそれぞれ当接している。このことを念頭において、更に図３Ｃを参照して、第２の異形材５４の高さ及び幅成分Ｈ２ｎｄ、Ｗ２ｎｄを、取り組んでいる特定の柔軟な異形成形品１０の予想される対応する寸法に従って選ぶことで、詳細には、前述の屈曲した切断状況をもたらして支持する（例えば、接続部分１２ｂに凹曲面をもたらす一方で、脚部分１２ａ、１２ｃを実質的に平行に（例えば、真の平行関係の１０％以内に）配置する）ことができる。例えば、リブ９０、９２の高さＨ２ｎｄを、凹状に屈曲したときに接続部分１２ｂと接触するように選ぶ。リブ９０、９２によって設定される幅Ｗ２ｎｄは、接続部分１２ｂが屈曲したときの脚部分１２ａ、１２ｃ間の所望の距離に適合している。最後に、間隙９４のサイズ及び形状は、屈曲した接続部分１２ｂを受容するように設定されている。柔軟な異形成形品１０の他の構造の幾何学的形状又は寸法関係が、図５に含まれるものと異なっているときには、高さＨ２ｎｄ、幅Ｗ２ｎｄ、又は間隙９４の寸法特性のうちの１又は複数をそれに応じて変えることができる。しかし、一部の実施形態では、リブ９０、９２の長さ（すなわち、切断プレート長さ方向ＬＣＰ（図３Ｂ）における寸法）は、特定の柔軟な異形成形品１０の形式又は幾何学的形状に対する依存性が、たとえあったとしても、それほど大きくはない。
【００２６】
図３Ａ及び３Ｂに戻って、一部の実施形態では、切断プレート３２は、第１の異形材５２又は第２の異形材５４の一方のみを含んでいる。異形材５２、５４を両方とも含む構造の場合、切断プレート３２は任意選択的に、用語又は他の標識として、第１及び第２の異形材５２、５４に含まれるマイター切断の形式又はタイプに関する視覚的な合図をもたらすもの（例えば第１の異形材目印１００（図３Ｂ）及び第２の異形材目印１０２（図３Ａ））を含むことができる。第１の異形材目印１００は、第１の異形材５２がもたらすべき切断タイプを示し、第２の主面５８によって形成又は保持されている。参照すべき点として、切断プレート３２をハウジング３６（図２Ａ）に設置して第１の異形材５２を刃３８（図２Ｂ）に示したときに、第２の主面５８がユーザに見える（すなわち、第１の異形材５２は第１の主面５６から突き出てはいるが、切断プレート３２のハウジング３６への最終組立て時に、第１の主面５６はユーザには容易には見えず、第１の異形材目印１００を反対側の（しかし本来なら可視の）第２の主面５８上に設けることが有用な場合がある）。第１の異形材目印１００は、種々の形状をとることができ、一実施形態では文字「Ｌ」（本来なら、第１の異形材５２は左端部マイター切断を形成するのに適切であることを示す）である。同様に、図３Ａに示すのは、第１の主面５６によって形成又は保持される第２の異形材目印１０２であり、第２の異形材５４がもたらすべき切断のタイプを示している。第２の異形材目印１０２は、種々の形状をとることができ、一実施形態では文字「Ｒ」（本来なら、第２の異形材５４は右端部マイター切断を形成するのに適切であることを示す）である。他の切断タイプ標識及び場所も許容できる。参照すべき点として、図３Ｂに更に例示するのは、任意的な物品識別目印１０４である。以下で明らかとなるように、本開示の一部の実施形態では、２つ（以上）の異なる構成の切断プレート３２がユーザに利用可能であり、ユーザは、切断すべき特定のタイプ又はサイズの柔軟な異形成形品に基づいて所望の切断プレート３２を選ぶ。これに関連して、物品識別目印１０４（あるならば）は、対応する切断プレート３２とともに用いるべき柔軟な異形成形品のタイプの指示を与えることができる（形成すべき切断のタイプにかかわらず）。物品識別目印１０４は、主面５６、５８の一方又は両方上に形成するか又はこれらによって保持することができ、他の実施形態では取り除くことができる。
【００２７】
切断プレート３２は任意選択的に、ハウジング３６（図２Ａ）への選択的な結合を容易にする１又は複数の更なる特徴を含んでいる。例えば、プラットフォーム５０は、１又は複数の捕捉スロット１１０ａ、１１０ｂ（それぞれ、拡張端部１１２を画定する）を形成することができる。１又は複数の溝１１４ａ、１１４ｂを形成することもでき、スロット１１０ａ、１１０ｂ及び溝１１４ａ、１１４ｂの各サイズ及び形状は、後述するようにハウジング３６の対応する特徴部と摺動可能に接合するように設定される。更に、切断プレート３２には任意選択的に、金属ダウエル（図示せず）を保持する１又は複数の穴１１６が形成されている。後述するように、ハウジング３６は１又は複数の磁石を取り入れることができる。これらは、切断プレート３２を所望の位置に、より堅固に（しかし選択的に）「固定」するときに金属ダウエルを磁気的に引き付けるように効果的に配置されている。最後に、プラットフォーム５０には任意選択的に１又は複数の視認ポケット１１８を形成することができる。視認ポケット１１８を通して、ユーザは、後述するように工具３０内に充填される柔軟な異形成形品に沿って工具３０（図２Ａ）によって生成すべき切断線の場所を、視覚的に推定することができる。
【００２８】
前述したように、第１及び第２の異形材５２、５４は前述の記載とは異なる幾何学的な特徴を取り入れることができ、及び／又は形状が異なる２つ以上の切断プレート３２をユーザに対して利用可能とできることが、一部の実施形態においてなされる。このことを念頭において、本開示の原理による（及び図２Ａ及び２Ｂの工具３０とともに用いるのに有用な）別の実施形態の切断プレート３２’を、図６Ａ及び６Ｂに示す。切断プレート３２’は切断プレート３２（図３Ａ及び３Ｂ）に類似しており、プラットフォーム１２０、第１の異形材１２２、及び任意的な第２の異形材１２４を含むか又は画定している。プラットフォーム１２０によって、相対した第１及び第２の主面１２６、１２８が画定される。第１の異形材１２２は第１の主面１２６から突き出ており、第２の異形材１２４（あるならば）は第２の主面１２８から突き出ている。今度の場合も、第１及び第２の異形材１２２、１２４は、異なる柔軟な異形成形品の屈曲した切断状況又は配置をもたらすために、サイズ、形状、及び外形の点で互いに異なっている。多くの点で第１及び第２の異形材５２、５４とそれぞれ同様であるが、切断プレート３２’の第１及び第２の異形材１２２、１２４は、より大きいサイズ（例えば、より大きい幅）の柔軟な異形成形品と接合するように構成されている。
【００２９】
第１の異形材１２２は、図６Ａに最良に見られ、第１の主面１２６から突き出る支持壁１４０を含むか又は備えている。支持壁１４０は、第１の主面１２６と相対した前縁１４２で終端する。更に図６Ｃを参照して、前縁１４２は、中央セグメント１４４及び相対した外側セグメント１４６、１４８を画定している。中央セグメント１４４はわずかな凸状湾曲を有することができる。外側セグメント１４６、１４８は、支持壁１４０の相対した側縁部１５０、１５２からそれぞれ延びており、比較的平坦であることができる。第１の異形材１２２の幅Ｗ１ｓｔは、外側セグメント１４６、１４８に沿って中央セグメント１４４まで先細りになって、支持壁１４０がアーチ状の形状を有するようになっている。支持壁１４０は、プラットフォーム１２０に沿って切断プレート幅方向ＷＣＰに対して中心に配置することができ、説明した異形材形状を切断プレート長さ方向ＬＣＰに沿って一様に形成する。但し、任意的なノッチ１５４（サイズ及び形状が前述したように刃３８（図２Ｂ）を受容するように設定されている）は除く。
【００３０】
第１の異形材１２２の実質的に連続的なアーチ状形状とともに、後述する支持壁１４０の他の特徴によって、第１の異形材１２２は、特定のタイプのマイター切断（例えば左端部マイター切断）を柔軟な異形成形品内にもたらすのに非常に有用である。これに関連して、図７に例示するのは、柔軟な異形成形品１０’が、第１の異形材１２２によって（切断動作の終了後に）決定される形状に支持されている様子である。参照すべき点として、柔軟な異形成形品１０’は、図４に示す柔軟な異形成形品１０よりも幅は大きいが、他の点では同様に形作られている。屈曲した切断状況では、接続部分１２ｂ’は前縁１４２に接触して、前縁１４２の湾曲全体に相応する、屈曲、湾曲形状又は曲線形状に強制的にされる（そして、そこに支持される）（例えば、接続部分１２ｂ’は、プラットフォーム１２０に対して凸形状又は凸状形状に強制的にされる）。脚部分１２ａ’、１２ｃ’は概ね、側縁部１５０、１５２にそれぞれ当接する。このことを念頭において、更に図６Ｃを参照して、第１の異形材１２２の高さ及び幅成分Ｈ１ｓｔ、Ｗ１ｓｔを、取り組んでいる特定の柔軟な異形成形品１０’の予想される対応する寸法に従って選ぶことで、詳細には、接続部分１２ｂ’に前述の凸状湾曲をもたらす一方で、脚部分１２ａ’、１２ｃ’を実質的に平行に（例えば、真の平行関係の１０％以内に）配置する。柔軟な異形成形品１０’の他の構造の幾何学的形状又は寸法関係が、図７に含まれるものと異なっているときには、前縁１４２の高さＨ１ｓｔ、幅Ｗ１ｓｔ、又は曲線状形状の特性のうちの１又は複数をそれに応じて変えることができる。
【００３１】
図６Ｂ及び６Ｃに戻って、あるならば第２の異形材１２４は、前述した第２の異形材５４（図３Ｂ）と非常に類似させることができ、第２の主面１２８から突き出る第１及び第２の離間して配置されたリブ１６０、１６２を含んでいる。リブ１６０、１６２は、サイズ及び形状の点で実質的に同一とすることができ、切断プレートの長さ方向ＬＣＰに延びる細長い長さを有している（図６Ａ）。リブ１６０、１６２は実質的に平行（例えば、真に平行な関係の５％以内）であり、間隙１６４によって分離されている。図６Ｃに示すように、第２の異形材１２４の幅Ｗ２ｎｄ（リブ１６０、１６２によって共同で設定される）を、第１の異形材の幅Ｗ１ｓｔに近づけることができる。しかし、第２の異形材１２４の高さＨ２ｎｄは第１の異形材高さＨ１ｓｔよりも低い。一部の実施形態では、リブ１６０、１６２は、連続した均一形状を切断プレート長さ方向ＬＣＰに有する。但し、任意的なノッチ１６６、１６８（前述したように刃３８（図２Ｂ）を受容するようなサイズである）は除く。
【００３２】
離間して配置された直線配置のリブ１６０、１６２とともに、後述する他の寸法特徴によって、第２の異形材１２４は、第１の異形材１２２のそれとは異なる特定のタイプのマイター切断（例えば右端部マイター切断）を柔軟な異形成形品内にもたらすのに非常に有用である。これに関連して、図８に例示するのは、柔軟な異形成形品１０’が、第２の異形材１２４によって（切断動作の終了後に）決定される屈曲した切断状況又は形状に支持されている様子である。図示するように、接続部分１２ｂ’は強制的に、間隙１６４内で入れ子になる、屈曲した、湾曲形状にされて（例えば、接続部分１２ｂ’は強制的に、プラットフォーム１２０に対して凹曲面にされて）、リブ１６０、１６２に接触する。脚部分１２ａ’、１２ｃ’は概ね、リブ１６０、１６２にそれぞれ当接している。このことを念頭において、更に図６Ｃを参照して、第２の異形材１２４の高さ及び幅成分Ｈ２ｎｄ、Ｗ２ｎｄを、取り組んでいる特定の柔軟な異形成形品１０’の予想される対応する寸法に従って選ぶことで、詳細には、接続部分１２ｂ’に前述の凹曲面をもたらして支持する一方で、屈曲した切断状況において脚部分１２ａ’、１２ｃ’を実質的に平行に（例えば、真の平行関係の１０％以内に）配置することができる。例えば、リブ１６０、１６２の高さＨ２ｎｄを、凹状に屈曲したときに接続部分１２ｂ’と接触するように選ぶ。リブ１６０、１６２によって設定される幅Ｗ２ｎｄは、接続部分１２ｂ’が屈曲したときの脚部分１２ａ’、１２ｃ’間の所望の距離に適合している。最後に、間隙１６４のサイズ及び形状は、屈曲した接続部分１２ｂ’を受容ように設定されている。柔軟な異形成形品１０’の他の構造の幾何学的形状又は寸法関係が、図８に含まれるものと異なっているときには、高さＨ２ｎｄ、幅Ｗ２ｎｄ、又は間隙１６４の寸法特性のうちの１又は複数をそれに応じて変えることができる。
【００３３】
切断プレート３２’は、切断プレート３２に関して前述した更なる目印、装着物、及び／又は視認特徴部のうちの１又は複数を含むことができる。例えば、切断プレート３２’は、第１及び第２の異形材目印１００、１０２、捕捉スロット１１０ａ、１１０ｂ、溝１１４ａ、１１４ｂ、穴１１６、及び／又は視認ポケット１１８（前述した）を含むことができる。更に、切断プレート３２’は任意選択的に物品識別目印１０４’を含んでいる。図３Ｂ及び６Ｂ間で相互参照して、物品識別目印１０４、１０４’を、特定の切断プレート３２、３２’が最適となる柔軟な異形成形品のサイズ又はタイプの表示を与えるようにフォーマットする。例えば、一部の実施形態では、工具３０は、接着性取付け物品製品（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから、商品名ＩＭＰＡＣＴ  ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ  ＰＲＯＦＩＬＥで入手）の形態の柔軟な異形成形品と用いるのに有用である。ＩＭＰＡＣＴ  ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ  ＰＲＯＦＩＬＥ製品は、２つの型又はサイズ（ＢＰ７００及びＢＰ９５０として指定）で入手できる。このことを念頭において、一実施形態では、第１の切断プレート３２はＢＰ７００型製品と用いるのに最適であり、一方で、第２の切断プレート３２’はＢＰ９５０型製品と用いるのに最適である。物品識別目印１０４、１０４’は、これらの意図された最終用途応用例を反映しており、第１の切断プレート３２の物品識別目印１０４は「７００」であり、第２の切断プレート３２’の物品識別目印１０４’は「９５０」である。広範囲の他の物品識別目印１０４、１０４’用語が等しく許容でき、他の実施形態では省略することができる。
【００３４】
説明を簡単にするために、ハウジング３６の詳細な説明を刃アセンブリ３４の詳細な説明とともに以下に行なうが、最初に図９Ａ及び９Ｂに言及する。これらの図は本来は、切断プレート３２（図３Ａ）、３２’（図６Ａ）を選択的に装着することを容易にするハウジング３６の任意的な特徴について例示するものである。詳細には、図９Ａ及び９Ｂは、ハウジング３６の第２の端部４２を詳細に示し、更に空洞４４及びスロット４６が第２の端部４２に対して開口している様子を示している。凹部１７０が第２の端部４２に形成され、そのサイズ及び形状は、切断プレート３２（詳細には、プラットフォーム５０（図３Ａ））の外周のサイズ及び形状に従って設定されている。凹部１７０は、第１及び第２の床部分１７２、１７４（スロット４６によって分離されている）で終端している。第１及び第２の床部分１７２、１７４は、実質的に平坦（例えば、真に平坦面の１０％以内）でかつ同一平面とすることができる。第１及び第２の捕捉部材１７６ａ、１７６ｂが、第１の床部分１７２から突き出ていており、それぞれ、第１の床部分１７２の面から長手方向に離間して配置された拡張ヘッド１７８において終端する。同様に、第１及び第２の保持部材１８０ａ、１８０ｂが、凹部１７０の縁部から突き出ており、第２の床部分１７４の上方で離間して配置されている。一部の実施形態では、各部材１７６ａ、１７６ｂ、１８０ａ、１８０ｂはネジ又は同様の構造である。ヘッド１７８と第１の床部分１７２との間並びに保持部材１８０ａ、１８０ｂと第２の床部分１７４との間の長手方向の間隔は、以下で明らかになる理由により、切断プレートプラットフォーム５０（図３Ａ）の厚さに相応する。最後に、１又は複数の磁石１８２を任意選択的に、ハウジング３６の凹部１７０によって保持するか又はその中に埋め込むことが、例えば第２の床部分１７４において又はそれに隣接して、保持部材１８０ａ、１８０ｂに極めて接近して行なうことができる。
【００３５】
あるならば、捕捉部材１７６ａ、１７６ｂ及び保持部材１８０ａ、１８０ｂは、種々の装着用特徴物に切断プレート３２（図３Ａ）、３２’（図６Ａ）を設けたものの幾何学的形状に従って配置され、逆もまた同様である。例えば、図１０Ａに例示するのは、切断プレート３２をハウジング３６に装着する初期段階である。切断プレート３２は凹部１７０内に向けられており、捕捉スロット１１０ａ、１１０ｂは、捕捉部材１７６ａ、１７６ｂのうち対応するものの上に配置されている。これに対応付け、捕捉スロット１１０ａ、１１０ｂの拡張端部１１２は、捕捉部材ヘッド１７８よりも大きく、ヘッド１７８を対応するスロット１１０ａ、１１０ｂ内に容易に受容するようになっている。切断プレート３２を次に床部分１７２、１７４（図９Ａに最良に示す）に沿って摺動させて、図１０Ｂの最終的な装着配置にする。プラットフォーム５０は、各捕捉部材１７６ａ、１７６ｂのヘッド１７８と第１の床部分１７２との間に、並びに各保持部材１８０ａ、１８０ｂと第２の床部分１７４との間に捕捉されている。これに対応付けられている保持部材１８０ａ、１８０ｂがネジ又は同様の構造である実施形態の場合は、溝１１４ａ、１１４ｂ（図１０Ａに見える）によって必要な隙間が与えられる。図１０Ｂの組立状態は、磁石１８２（図９Ａに最良に見られる）と金属ダウエル（１８４で概略的に参照）に切断プレート３２を設けたものとの間の磁気結合によって更に増強される。図１０Ｃに示すのは、図１０Ｂの最終的な組立状態の別の図である。切断プレート３２をハウジング３６から逆の方法で容易に離して、切断プレート３２を反対方向に摺動させ（捕捉部材ヘッド１７８が、対応する捕捉スロット１１０ａ、１１０ｂの拡張端部１１２内に配置されるようにする）、そして切断プレート３２を凹部１７０から持ち上げる。
【００３６】
参照すべき点として、図１０Ｂ及び１０Ｃには、本開示の工具によって得られる第１の切断状態が示されており、切断プレート３２の配置が第１の異形材５２をスロット４６内に配置するようになされている。種々の装着用部品の配置が対照的であるために、切断プレート３２を図１１Ａ及び１１Ｂの第２の切断状態（第２の異形材５４がスロット４６内に配置されている）で装着することが容易に行なえる。今度の場合も、捕捉部材１７６ａ、１７６ｂを、捕捉スロット１１０ａ、１１０ｂのうち対応するものの中に受け取って、保持部材１８０ａ、１８０ｂ及び任意的な磁石１８２により、より堅固な接続が確立される。
【００３７】
図２Ａ及び２Ｂに戻って、ハウジング３６の他の特徴は、刃アセンブリ３４の特徴を参照して最良に理解される。このことを念頭において、刃アセンブリ３４は、使用している特定の切断プレート断面とは関係なく、切断プレート３２（又は切断プレート３２’（図６Ａ））が維持する柔軟な異形成形品と常に接合するように構成されている。刃アセンブリ３４の一実施形態の部品を図１２Ａ及び１２Ｂに詳細に示し、刃３８、クランプ構造２００、シャフト２０２、及び駆動部ノブ２０４が含まれている。刃３８はクランプ構造２００に結合され、クランプ構造２００自体はシャフト２０２に固定されている。ノブ２０４がシャフト２０２にクランプ構造２００と反対側で接続されていて、最終組立て時に、ノブ２０４に印加される力が刃３８上に伝達されるようになっている。参照すべき点として、工具３０（図２Ｂ）の構成を、後述するように切断プレート３２（図２Ｂ）に対して刃３８による切断動作をもたらすときに、下向きの力又は押力をシャフト２０２が受けるように設定することができる。一部の実施形態では、シャフト２０２はネジ付きであるため、刃３８の下向きの動きはノブ２０４をユーザが回転させることによってもたらされる。この任意的な構造によって、柔軟な異形成形品を刃３８を用いて切断するときに機械的な優位性が得られる。それとは関係なく、刃アセンブリ３４は任意的に、図２Ｂに示すように１又は複数の付勢デバイス（例えば、圧縮バネ）２０６を更に含む。付勢デバイスは、クランプ構造２００（したがって、刃３８）に付勢して、切断プレート３２から離れた中立位置にする働きをする。
【００３８】
一部の実施形態では、刃３８は平坦化構造を有し、直線状の切断端部２１０で終端する。例えば、刃３８は従来の万能ナイフ刃、かみそり刃、又は他のタイプの直線刃とすることができる。これらの構造の場合、刃３８は比較的安価な部品であり、鈍くなったら、容易に入手可能な交換刃と取り替えることができる。言い換えれば、本開示の設置工具は、所望のマイター切断をもたらすための特有の曲線状刃が必要ではないため、鈍くなった刃が安価かつ容易に取り替えられる。しかし、他の実施形態では、切断端部２１０は複合形状又は湾曲形状を有することができる。
【００３９】
クランプ構造２００は、刃３８を取り外し可能に装着することの助けとなる種々の構成をとることができる。例えば、一部の実施形態では、クランプ構造２００は基部２２０とプレート２２２とを含んでいる。図１２Ｃに最良に示すように、基部２２０は、刃３８の肩２２６を受容するサイズの凹部２２４を形成している。プレート２２２自体は、基部２２０に（例えば、ネジ又は他の留め具を介して）肩２２６の上方で組み立てるように構成されており、その結果、刃３８が基部２２０に固定される。刃３８を保持する（任意選択的に取り外し可能に刃３８を保持する）のに適切な他のクランプ構造２００構成も許容できる。
【００４０】
図１２Ａ及び１２Ｂに戻って、一部の実施形態では、刃アセンブリ３４は任意選択的に、更なる特徴物として、工具３０（図２Ａ）の他の部品と組み合わせて、刃３８を２つ（以上の）空間方位に配置することをガイドして容易にするものを取り入れている。例えば、クランプ構造２００には、例えば基部２２０の一部として、ガイド部材又は表面２３０及び任意的な指２３２ａ、２３２ｂを形成することができる。図１２Ｄに最良に示されるように、ガイド部材２３０は、基部２２０への最終組立て時に、刃３８の方向又は配置と位置合わせされる（すなわち、ガイド部材２３０は刃装着凹部２２４（図１２Ｃ）と隣接して形成されて、ガイド部材２３０と刃３８とが同一平面又は平行になるようになっている）。ガイド部材２３０の長さ又は主要な寸法は、刃３８の設置面積によって設定されるそれよりも短く、刃３８の外周がガイド部材２３０の設置面積を越えて外側に延びるようになっている。更に、ガイド部材２３０を、相対した第１及び第２の端部２３４、２３６を画定していると特徴付けることができ、ガイド部材２３０は、以下で明らかになる理由により、テーパが幅方向に第１の端部２３４から第２の端部２３６までついている。
【００４１】
指２３２ａ、２３２ｂ（あるならば）は、付勢デバイス２０６（図２Ａ）の対応するものに装着するように構成されている。指２３２ａ、２３２ｂは、ガイド部材２３０の相対した側面から共通軸に沿って突き出ることができる。指２３２ａ、２３２ｂは、後述するハウジング３６（図２Ｂ）の対応する特徴物と摺動可能に接合するように構成されている。
【００４２】
概略的に、工具３０（図２Ａ）の最終組立て時に、ガイド部材２３０は工具３０の他の部品又は特徴物と接合することを、切断プレート３２（図２Ｂ）に対する刃３８の２つの利用可能な空間方位の一方を設定する際に、刃３８が切断動作を通して平行移動するときに選択方位が保持されるように行なう。指２３２ａ、２３２ｂはそれぞれ、付勢デバイス２０６（図２Ｂ）の１つをいずれかの空間方位に保持し、概ね、刃３８が長手方向に平行移動できるようにハウジング３６（図２Ａ）に収容される。他の構成では、刃アセンブリ３４の構造をより単純にすることができ、その結果、複数の刃方位が促進されても良いしそうでなくても良い。２つ（以上）の刃方位が与えられる実施形態では、標識２３８又は他の目印を任意選択的にガイド部材２３０の面２４０上に形成するか又は設けることができる。これは、ユーザが、後述するように、工具３０の最終組立て後に、選択した刃方位を視覚的に確認することを助けるものである。
【００４３】
図２Ａ及び２Ｂに戻って、ハウジング３６は、刃アセンブリ３４を摺動可能に維持するように構成されている。ハウジング３６を図１３Ａ及び１３Ｂに詳細に示す。ハウジング３６は、相対した第１及び第２の端部４０、４２を概ね画定している。一部の実施形態では、ハウジング３２はハウジングボディ３００と任意的なカバー３０２とを含んでいる。カバー３０２は、最終組立て時に、ハウジング端部４０、４２を共同で形成する働きをする（すなわち、カバー３０２が第１の端部４０を画定し、ハウジングボディ３００が第２の端部４２を形成する）。他の実施形態では、ハウジング３６はより一体的又は均質の構造を有することができる。それとは関係なく、ハウジング３６には、柔軟な異形成形品のマイター切断動作を行なうときの工具３０の組み立て及び操作を容易にする種々の特徴部が形成されており、例えば空洞４４及びスロット４６である。概略的に、空洞４４は、長手方向に（すなわち、長手軸Ａ（図２Ａ）に沿って）延びており、後で詳述するように、刃３８（図２Ｂ）の選択した空間方位を決定する形に刃アセンブリ３４（図２Ｂ）を維持するように構成されている。スロット４６は、空洞４４まで横方向に延びて空洞４４に開口していて、かつ、刃アセンブリ３４による切断のために、柔軟な異形成形品（図示せず）を広く受容して位置決めするように構成されている。これに関連して、切断プレート３２（図２Ｂ）は、柔軟な異形成形品の屈曲した切断状況又は配置をスロット４６内に確実に設定する。最後に、ハウジング３６の外側３０４（概略的に参照）は、任意選択的に、設置環境（例えば、窓）の表面に対する柔軟な異形成形品の位置合わせが容易になるように構成されている。これらの特徴のそれぞれについて以下に詳細に説明する。
【００４４】
空洞４４は種々の構成をとることができ、少なくとも第２の端部４２に開口している。例えば、別個のハウジングボディ３００及びカバー３０２部品を含む実施形態の場合、空洞４４は主にハウジングボディ３００によって画定され、中央の長手軸Ａ（図２Ａ）に沿って延びている。詳細には、空洞４４は、ハウジングボディ３００による形成時は、刃アセンブリ３４の特徴物（図２Ｂ）と組み合わせて、刃３８（図１２Ａ）の空間方位を設定するように、またそのように決定された方位に沿って生じる刃３８の動きをガイドするように構成されている。このことを念頭において、一部の実施形態では、空洞４４は、少なくともハウジングボディ３００に沿っては、そのサイズ及び形状は、ガイド部材２３０（図１２Ｄ）及び指２３２ａ、２３２ｂ（図１２Ｄ）に従って設定されて、２つの異なる刃方位をもたらしている。例えば、また図１３Ｃの図によって最良に示されるように、空洞４４を、ガイド経路３１０及び指経路３１２ａ、３１２ｂを有するか又は画定すると記述することができる。ガイド経路３１０は、ガイド部材２３０を摺動可能に受容するように広く構成され、ガイド部材２３０（したがって、そこに取り付けられる刃３８）の選択した空間方位を、刃３８を切断動作を通して長手軸Ａの方向（連結時）に動かすときに保持する。一部の実施形態では、ガイド経路３１０は、相対した第１及び第２の端部領域３１４、３１６を有すると記述することができる。ガイド経路の端部領域３１４、３１６は、ガイド部材の第１の端部２３４（図１２Ｄ）の幅に相応する実質的に同一の一様な幅を有することができるが、第１の端部領域３１４は第２の端部領域３１６に対してわずかな角度で配置されている。その結果、ガイド経路３１０の半径方向の延びによって、ガイド部材２３０の長さと直接対応する直線長さが画定されるが、第１の端部領域３１４が第２の端部領域３１６に対して角度的にずれて配置されているために、ガイド部材２３０の異なる空間方位は、どちらの端部領域３１４、３１６がガイド部材２３０を最大に捕らえているかに応じてもたらされる。幅がより狭い刃経路３１８、３２０が、ガイド経路端部領域３１４、３１６の半径方向の延長部分としてそれぞれ形成され、そのサイズ及び形状は、刃３８（本来はガイド部材２３０のフットプリントを越えて外側に延びる）の外周縁部を摺動可能に受容するように設定されている。
【００４５】
指経路３１２ａ、３１２ｂは、指２３２ａ、２３２ｂ（図１２Ｄ）のうちの対応する方を広く受容するように構成されており、ガイド経路３１０に開口している。これに関連して、指経路３１２ａ、３１２ｂがガイド経路３１０から突出している角度は、ガイド部材２３０（図１２Ｄ）と指２３２ａ、２３２ｂとの間で設定される角度と相応している。以下で明らかになる理由により、各指経路３１２ａ、３１２ｂの幅は指２３２ａ、２３２ｂの幅よりもわずかに大きい。
【００４６】
最後に、方位目印３２２ａ、３２２ｂを、ハウジングボディ３００の面３２４上に形成するか又は設けて、選択した刃方位のユーザに対する目視確認を容易にするように配置することができる。方位目印３２２ａ、３２２ｂは、種々のフォーマットをとることができ、一部の実施形態では、特定の接着性取付け物品のタイプ又はサイズを示している。例えば、一部の実施形態では、工具３０は、接着性取付け物品製品（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから、商品名ＩＭＰＡＣＴ  ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ  ＰＲＯＦＩＬＥで入手）の形態の柔軟な異形成形品と用いるのに有用である。ＩＭＰＡＣＴ  ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ  ＰＲＯＦＩＬＥ製品は、２つのタイプ又はサイズ（ＢＰ７００及びＢＰ９５０として指定）で入手できる。典型的な方位目印３２２ａ、３２２ｂは、この（しかし１つの）許容できる最終用途を示しており、第１の方位目印３２２ａは「７００」であり、第２の方位目印３２２ｂは「９５０」である。広範囲の他の方位目印３２２ａ、３２２ｂ用語も想定され、決して、特定の柔軟な異形成形品の商品名、型、又はサイズに対する明示的又は暗黙的な参照に限定されない。
【００４７】
前述の説明によって示されるように、刃アセンブリクランプ構造２００及び空洞４４は、一部の実施形態では、刃３８の２つの空間方位を連携して設定するように構成されている。例えば、図１４Ａに例示するのは、クランプ構造２００を空洞４４に、刃３８の第１の空間方位で装着した状態である。ガイド部材２３０は、ガイド経路３１０内に摺動可能に捕捉されており、ガイド部材２３０の幅が広い方の第１の端部２３４の相対した側縁部３３０、３３２が、ハウジングボディ３００の表面（本来はガイド経路３１０の第１の端部領域３１４を設定している）に摺動可能に当接している。ガイド部材の第１の端部２３４とハウジングボディ３００との間の界面によって、基部２２０が空洞４４内で又は空洞４４に対して回転することが防止されている。ガイド部材２３０の第２の端部２３６の方が幅が狭く、そのため、ガイド経路３１０の表面とその第２の端部領域３１６において完全に接合することはより少ない。言い換えれば、ガイド部材２３０が最大に捕捉されているのは、ガイド経路の第１の端部領域３１４であり、ガイド経路の第２の端部領域３１６ではない。したがって、第１の端部領域３１４によってクランプ構造２００（したがって、刃３８）の空間方位が設定される。刃３８の外側部分（本来は、ガイド部材２３０のフットプリントを越えて半径方向に延びている）が、刃経路３１８、３２０内で摺動可能に配置されている。第１の指２３２ａは、第１の指経路３１２ａ内に広く又はゆるく収容され、第２の指２３２ｂは、第２の指経路３１２ｂ内に広く収容されている。そして、最終組立て時に、クランプ構造２００（したがって刃３８）を、ハウジングボディ３００に対して長手方向に（すなわち、長手軸Ａの方向に沿って、又は図１４Ａのページに出入りするように）連結することが、ガイド部材２３０とハウジングボディ３００の表面との間の摺動し、当接する界面によってハウジングボディ３００に対する刃３８の空間方位が保持される状態で行なうことができる。指経路３１２ａ、３１２ｂによって、指２３２ａ、２３２ｂの対応する長手方向の動きが可能になる。特に、この第１の空間方位では、標識２３８は第１の方位目印３２２ａを「指す」かそうでなければ意味するように配置されている。
【００４８】
図１４Ｂに例示するのは、クランプ構造２００を空洞４４内に刃３８の第２の空間方位で装着した状態である。図１４Ａの第１の空間方位と比べて、クランプ構造２００は約（しかし正確ではない）１８０度、回転している。ガイド部材２３０は、この場合もガイド経路３１０内に摺動可能に捕捉されているが、幅が広い方の第１の端部２３４はここでは、ガイド経路３１０の第２の端部領域３１６内に最大に捕捉されている。狭い方の第２の端部２３６は、ガイド経路３１０の第１の端部領域３１４内に広く収容されている。言い換えれば、図１４Ｂの配置の場合、第２の端部領域３１６によって、クランプ構造２００（したがって刃３８）の空間方位が設定される（図１４Ａの配置を有する第１の端部領域３１４と比べて）。そして、第１及び第２の端部領域３１４、３１６は互いに対して角度的にずれて配置されているため、刃３８の第２の空間方位は第１の空間方位に対して１８０度ではない（刃３８の切断端部２１０（図１２Ａ）は直線状又は平坦であるため、刃３８の回転が第１及び第２の空間方位間で正確に１８０度であるならば（そうでなければ、第１及び第２の端部領域３１４、３１６が互いに対して直線的に配置された場合と同じように）、切断端部２１０の平面の空間的配置は同じであろうことを理解されたい）。刃３８の外側部分（本来は、ガイド部材２３０の接地面積を越えて半径方向に延びている）が、この場合も刃経路３１８、３２０内で摺動可能に配置されている。第１の指２３２ａは、第２の指経路３１２ｂ内に広く又はゆるく収容され、第２の指２３２ｂは、第１の指経路３１２ａ内に広く収容されている。最終組立て時に、クランプ構造２００（したがって、刃３８）を、ハウジングボディ３００に対して長手方向に（すなわち、長手軸Ａの方向に沿って、又は図１４Ｂのページに出入りするように）連結することができるのは、前述した通りである。特に、この第２の空間方位では、標識２３８は第２の方位印３２２ｂを「指す」かそうでなければ意味するように配置されている。
【００４９】
図２Ａ及び２Ｂに戻って、カバー３０２は、最終組立て時にクランプ構造２００及び刃３８を空洞４４内に、切断動作の一部としての刃アセンブリ３４の所望の長手方向の動きが容易になる方法で固定するように構成されている。例えば、カバー３０２には、穴３３０であって、サイズがシャフト２０２を摺動可能に受容するように設定されているがクランプ構造２００の設置面積よりも小さい、穴３３０が形成されている。この構造により、クランプ構造２００はハウジングボディ３００に対して（したがって空洞４４に対して）捕捉され、穴３３０によって、シャフト２０２は長手方向に摺動又は連結することが、例えばノブ２０４上にかかる作動力に応じて可能である。カバー３０２は、一部の実施形態では、ハウジングボディ３００（例えば、ネジ）に取り外し可能に取り付けられている。この構造の場合、刃３８を取り替えて及び／又は異なる空間方位に配置することが、単純にカバー３０２をハウジングボディ３００から取り外すことによって可能である。
【００５０】
前述したように、ハウジング３６の更なる任意的な特徴は、外側３０４に沿って、種々の特徴物として、柔軟な異形成形品を基材表面に対して位置合わせする（例えば、設置プロセス中に接着性取付け物品を窓に対して位置合わせする）のに有用な種々の特徴物を設けることである。一部の実施形態では、外側３０４は、第１の位置合わせ面４００及び任意的な第２の位置合わせ面４０２（図１５Ａ及び１５Ｂに、それぞれ最良に示す）を含むか又は画定している。概略的に、位置合わせ面４００、４０２によって、基材に適用されている柔軟な異形成形品と摺動可能に係合するように構成された外形が得られる。これに関連して、第１の位置合わせ面４００の外形を、第２の位置合わせ面４０２のそれと異なるものにして、工具３０を、２つの異なるタイプ又はサイズの柔軟な異形成形品を設置するのに有用なものとすることができる。
【００５１】
外形は異なっているが、位置合わせ面４００、４０２は、設置環境に適用されるときの柔軟な異形成形品の予想される形状に相応することができる同様の特性を有している。参照すべき点として、一部の実施形態では、設置環境により、柔軟な異形成形品を最終設置時に屈曲させる必要がある（例えば、図１Ｃに示すように）。この屈曲状況を「屈曲した設置状況」と言うことができ、切断プレート３２（図３Ａ）、３２’（図６Ａ）に関して前述した「屈曲した切断状況」と対比される。このことを念頭において、また具体的に図１５Ａを参照して、第１の位置合わせ面４００は、第１及び第２の端部４０、４２間を長手方向に延びる谷４０４を広く含むか又は画定している。谷４０４は、サイズが、対応する柔軟な異形成形品の（設置環境例えば窓の表面に適用したときの屈曲した設置状況における）予想される幅に従って設定され、サイズ又は幅が第２の端部４２から第１の端部４０へと先細りになることができる（又は逆もまた同様である）。これに関連して、谷４０４の第２の端部４２における幅は、対応する柔軟な異形成形品の（屈曲した設置状況における）全体幅よりも広く、柔軟な異形成形品が谷４０４の第２の端部４２に容易に「入る」か又は「入り込む」ようになっている。逆に、谷４０４の第１の端部４０における幅は、対応する柔軟な異形成形品の（屈曲した設置状況における）全体幅に非常に近いため、より堅固な係合が第１の端部４０及びその付近で実現される。
【００５２】
任意的な隆起部４０６が、谷４０４内の中心に形成されており、第１及び第２の端部４０と４２との間に延在している。谷４０４の先細りと同様に、隆起部４０６の形状は、第２の端部４２から第１の端部４４へと次第に変化している。詳細には、隆起部４０６によってアーチ状の形状又は外形（例えば、曲面）が画定されている。このアーチ状の形状又は外形は、ハウジング３６の長手方向長さに沿って第２の端部４２から第１の端部４０へと次第に顕著になっている（例えば、隆起部４０６の（半径方向の）高さが第２の端部４２から第１の端部４０へと高くなっている）。この構造の場合、隆起部４０６の形状は第２の端部４２における方が顕著ではないため、柔軟な異形成形品が谷の第２の端部４２に「入る」ことへの障害が最小である。しかし、第１の位置合わせ面４００と、対応する柔軟な異形成形品との間の接触が第１の端部４０に向かって進むにつれて、隆起部４０６の形状が顕著になることで隆起部４０６との堅固な係合が促進され、柔軟な異形成形品が所望の形状に強制される。
【００５３】
更に図１５Ｂを参照すると、あるならば第２の位置合わせ面４０２は、第１の位置合わせ面４００と非常に似ており、第１及び第２の端部４０、４２の間を長手方向に延びる谷４１０を含んでいる。谷４１０は、前述したように、幅が第２の端部４２から第１の端部４０へと先細りになることができる。任意的な隆起部４１２が、谷４１０内の中心に形成されており、第２の端部４２から第１の端部４０へと次第に顕著になる形状を示している。第１の位置合わせ面４００と比べて、谷４１０の方が幅が広く、隆起部４１２の方が形状が大きくて顕著である（特に第１の端部４０において）。
【００５４】
一部の実施形態では、ハウジングの外側３０４は、位置決め平坦部分４２０を、位置合わせ面４００、４０２の相対した側に形成している。例えば、図１５Ａでは、第１及び第２の位置決め平坦部分４２０ａ、４２０ｂが、第１の位置合わせ面４００の相対した側に特定されている。位置決め平坦部分４２０は実質的に平坦化されていて（例えば、真の平坦面の５％以内）、設置環境（例えば、窓）に付随する平坦面と摺動可能に接合することが、柔軟な異形成形品を設置環境に位置合わせするときに対応する位置合わせ面４００、４０２を使用する間に行なわれるように構成されている。これに関連して、相対した位置決め平坦部分４２０（例えば、第１及び第２の位置決め平坦部分４２０ａ、４２０ｂ）を約９０度の角度で配置することができ（すなわち、第１の位置決め平坦部分４２０ａの平面と第２の位置決め平坦部分４２０ｂの平面とによって９０度の角度が形成される）、窓設置環境において遭遇すると予想される表面に相応している。他の実施形態では、位置合わせ面４００、４０２及び／又は位置決め平坦部分４２０は、種々の他の形状をとることができる。更に他の実施形態では、位置合わせ面４００、４０２及び位置決め平坦部分４２０の一部又は全部を省略することができる。
【００５５】
工具３０の最終的な構造を図１６に概略的に示す。刃アセンブリ３４はハウジング３６に結合され、前述したようにクランプ構造２００及び刃３８が空洞４４とともに配置されている。付勢デバイス２０６は指２３２ａ、２３２ｂに装着され、ハウジング本体３００内に捕捉されている。付勢デバイス２０６はクランプ構造２００（したがって刃３８）に付勢して、図示する中立又は高い位置にする。クランプ構造２００はカバー３０２に当接している。シャフト２０２は、カバー３０２を通って延びており、駆動部ノブ２０４を配置してユーザによる連携が便利になるようにしている。切断プレート３２はハウジング３６の第２の端部４２に装着され、図１６は第１の切断状態における切断プレート３２の配置を表わしている（すなわち、第１の異形材５２がスロット４６内に配置されて、刃３８に面するか又は隣接している）。切断動作には、ユーザが駆動部ノブ２０４に印加した力（例えば、回転、押力など）によって十分な下方の力がクランプ構造２００上に形成されて、付勢デバイス２０６の付勢（例えば、バネ力）に打ち勝つことが含まれる。その結果、刃３８は切断プレート３２に向かって下向きに移動させられて、スロット４６内に第１の異形材５２に沿って保持された材料に接触（及び分断）する。
【００５６】
工具３０は、柔軟な異形成形品を設置すること（例えば窓用フィルムで保護された窓に接着性取付け物品を設置すること）に付随する１又は複数の作業を行なうのに非常に有用である。本開示の原理による方法のいくつかの非限定の例を、接着性取付け物品を窓に設置することに関連して後述する。しかし、当然のことながら、説明した方法の一部又は全部が他のタイプの柔軟な異形成形品及び他の設置環境に等しく適用される。一部の実施形態では、工具３０を、前述した第１及び第２の切断プレート３２（図３Ａ）、３２’（図６Ａ）を含むキット又はシステムの一部として設けることができる。これらの状況下では、設置者は最初に、設置すべき接着性取付け物品（又は他の柔軟な異形成形品）のタイプ又はサイズを決定することができ、そして特定の接着性取付け物品に最適な切断プレート３２、３２’を選択することができる。関連する実施形態として、工具３０が刃３８の異なる第１及び第２の空間方位をもたらすように構成されている場合、設置者は、特定の接着性取付け物品（又は他の柔軟な異形成形品）に最適な空間方位を決定すること及び刃３８が前述したような所望の空間方位に配置されていることを確認することもできる。
【００５７】
工具３０が切断動作に対して概ね準備できたら、設置者が設置環境を評価して、形成すべき切断のタイプを決定する。例えば、図１７Ａに概略的に例示するのは、１つの典型的な設置環境を窓１４の形態で示したものである。窓１４は、４つの側縁部５００〜５０６が窓枠１６と板ガラス１８（窓用フィルム（図では透明）がすでに適用されている）との間に含まれるか又は形成されている。そのため、設置プロセスには概して、別個の接着性取付け物品（又は他の柔軟な異形成形品）を各側縁部５００〜５０６に沿って適用することが含まれ、各接着性取付け物品にはおそらく、１又は複数のマイター切断が、窓１４を適用する前に又はそれと同時に必要である。これに関連して、種々の異なる技術が、接着性取付け物品を側縁部５００〜５０６の対応するものに適用する順番を決めるために用いることができ、特定の順番は１つ又は２つのマイター切断の形成を含んでいても良い。一例として、図１７Ｂに例示するのは、第１の接着性取付け物品１０ａを第１の側縁部５００に適用した状態である。隣接する第２の側縁部５０２に適用すべき第２の接着性取付け物品１０ｂは、第１のタイプのマイター切断（例えば、右端部マイター切断）を、本来はすでに適用された第１の接着性取付け物品１０ａと重なり合う端部において最適に含むことができる。逆に、隣接する第３の側縁部５０４に適用すべき第３の接着性取付け物品１０ｃは、第２のタイプのマイター切断（例えば、左端部マイター切断）を、本来はすでに適用された第１の接着性取付け物品１０ａと重なり合う端部において含むことが最適である。極めて多くの他の設置技術が等しく許容でき、設置すべき各接着性取付け物品（又は他の柔軟な異形成形品）に対して、第１のタイプのマイター切断、第２のタイプのマイター切断、又は直線切断の構成を、その相対した端部の一方又は両方において含むことができる。
【００５８】
マイター切断を形成すべきであることと、更に、生成すべきマイター切断のタイプとが決定されたら、切断プレート３２（又は３２’）をハウジング３６に結合することを、前述したような対応する配置で行なう。例えば、図１８Ａに例示するのは、切断プレート３２が、第１の異形材５２をスロット４６内で位置決めするように（及び左端部マイター切断と対応するように）配置された状態である。接着性取付け物品１０を次にスロット４６内に挿入する（図１８Ｂに示す）。接着性取付け物品１０と第１の異形材５２との間の界面によって、強制的に接着性取付け物品１０は屈曲して、図１８Ｂの屈曲した切断状況又は形状をとる。一部の実施形態では、設置者は、接着性取付け物品１０を手動で屈曲させるか又は曲げて第１の異形材５２に概ね対応する形状にして、接着性取付け物品（又は他の柔軟な異形成形品）１０をスロット４６内により簡単に挿入することを望んでも良い。それとは関係なく、接続部分１２ｂは強制的に図示の略凸部形状にされ、一方で、脚部分１２ａ、１２ｃは実質的に平行配置に保持されている。参照すべき点として、接着面１３ａ、１３ｃを図１８Ｂで更に特定する。次に刃アセンブリ３４を操作して、強制的に刃３８（図２Ｂ）を接着性取付け物品１０に通して、マイター切断端部５２０（図１８Ｃで概略的に参照する）を形成する。脚部分１２ａ、１２ｃを実質的に平行配置に保持することによって、所望の外形のマイター切断が、本来は直線の刃３８を用いて形成される。図１８Ｄに例示するのは、切断プレート３２が、第２の異形材５４をスロット４６内で位置決めするように配置され、屈曲した切断状況又は形状が接着性取付け物品（又は他の柔軟な異形成形品）１０内に強制されることがスロット４６内への挿入時に生じている様子である。同様の配置が、第２の切断プレート３２’（図６Ａ）及び対応する柔軟な異形成形品１０’（図７）によって得られる。必要に応じて、ユーザは、形成すべき切断の場所を柔軟な異形成形品１０の長さに沿って評価することを、切断動作を開始する直前に視認ポケット１１８を介して行なうことができる。これを図１８Ｅに示す。
【００５９】
柔軟な異形成形品を屈曲した切断状況又は形状に配置することによって、工具３０は、外形づけられた（例えば、部分的に曲線状の）マイター切断を、本来なら平坦又は直線状の刃を用いてもたらすように独自に構成される。例えば、図１８Ｆは、マイター切断端部が本開示の工具によって柔軟な異形成形品内に形成された様子を示す写真である。参照すべき点として、図１８Ｆの写真において、柔軟な異形成形品は強制的に、屈曲した切断状況にされ、マイター切断端部は比較的直線状又は線形である（直線状又は平坦な刃によって切断することによって）。図１８Ｇの写真に例示するのは、図１８Ｆと同じマイター切断の柔軟な異形成形品であるが、柔軟な異形成形品は自然の非屈曲状況に向かって戻ることが可能になっている様子である。この状況では、マイター切断端部は非直線的な外形又は湾曲を示している。
【００６０】
所望のマイター切断（もしあれば）が形成されたら、当該の柔軟な異形成形品を次に、窓１４（又は他の設置環境）に適用することができる。例えば、また図１Ｃを参照して前述したように、柔軟な異形成形品を、接着性取付け物品１０であって、窓１４に概ね適用されることが、第１の脚部１２ａが板ガラス１８（より詳細には、そこに適用される窓用フィルム２０）に接着によって接触し、第２の脚部１２ｃが窓枠１６に接着によって接触するように行なわれる接着性取付け物品１０とすることができる。柔軟な接続部分１２ｂを屈曲させて、この典型的な屈曲した設置状況（第１及び第２の部分１２ａ、１２ｃが実質的に垂直（例えば、真に垂直な関係の１０パーセント以内）である）を得る。脚部分１２ａ、１２ｃと、対応する窓部品との間の接触の表面積がより均一又は一様になるように、特定のタイプ又はサイズの接着性取付け物品１１０に対応する位置合わせ面４００、４０２を用いてこの作業を助けることができる（図１９に示す）。図１９に示すのは、第１の位置合わせ面４００（図では隠れているが、図１５Ａに示す）が、窓１４に適用されているときに接着性取付け物品１０上に配置されている様子である。第１の位置合わせ面４００を、接着性取付け物品１０に沿って設置の方向（図１９において矢印で特定される）に摺動させる。位置決め平坦部分４２０（図では隠れている）は窓枠１６及び板ガラス１８に摺動しながら当接しているため、工具３０の一様でまっすぐな走行経路が保持される。これに関連して、ハウジング３６の第２の端部４２は、走行の経路に沿って工具３０の「先頭」側として機能し、第２の端部４２における第１の位置合わせ面４００のより繊細な外形が接着性取付け物品１０を容易に受容してこれと接合する。
【００６１】
接着性取付け物品１０（又は他の柔軟な異形成形品）を窓１４（又は他の設置環境）に位置合わせして適用した後に、設置者は、接着接合（接着剤を含む柔軟な異形成形品との）を更に活性化させることを望んでも良い。これに関連して、本開示の一部の実施形態には、図２０に示す任意的なローラー工具６００が含まれる。ローラー工具６００には、第１及び第２の取手６０２、６０４、シャフト６０６、並びにローラーアセンブリ６０８が含まれている。第２の取手６０４は第１の取手６０２から延びており、取手６０２、６０４によって２つの利用可能な把持面が得られる。シャフト６０６は第１の取手６０２から延びており、ローラーアセンブリ６０８に接続されている。ローラーアセンブリ６０８は、ローラー６１０及びローラー機構６１２（概略的に参照する）を含み、ローラー機構ム６１２は、ローラー６１０をシャフト６０６に対して回転可能に支持している。ローラー６１０は、適用した接着性取付け物品１０（図１Ｃ）と接合するように有利に構成されており、中間領域６１４及び相対した側部領域６１６ａ、６１６ｂを画定している。相対した側部領域６１６ａ、６１６ｂは、中間領域６１４に向かって次第に直径が大きくなり、適用した接着性取付け物品１０の脚部分１２ａ、１２ｃ（図１Ｃ）に十分に接触するように構成されている。中間領域６１４は、階段状の外径（側部領域６１６ａ、６１６ｂと比べて）を表わし、適用した接着性取付け物品（又は他の柔軟な異形成形品）１０の屈曲した接続部分１２ｂ（図１Ｃ）に十分に接触するように構成されている。使用中、設置者は、ローラー工具６００を両方の取手６０２、６０４で把持した後、ローラー６１０を適用した接着性取付け物品１０に対して位置合わせすることができる。次に著しい圧力を設置者が、適用した接着性取付け物品１０に及ぼして、接着性取付け物品１０内に深く押し、接着面１３ａ、１３ｃ（図１Ｃ）が十分な圧力を確実に受け取るようにすることができる。
【００６２】
本開示の設置工具によって、これまでのデザインと比べて顕著な改善が得られる。所望のマイター切断を、柔軟な異形成形品（例えば、適用した窓用フィルムを窓枠に固定するために広く用いられるもの）内に迅速かつ着実に形成することができる。これに関連して、本開示の設置工具によって、事実上曲線状のマイター切断であるものを、単純な平坦又は直線刃を用いて形成することができる。更に、本開示の設置工具によっては、２つのタイプの所望のマイター切断（例えば、右端部マイター切断と左端部マイター切断）を、可逆的な切断プレートを介して形成することができる。一部の実施形態では、２つ以上の切断プレートが、異なるサイズ又は型の柔軟な異形成形品に作用するために利用可能であり、関連する実施形態では、切断刃を異なるサイズの柔軟な異形成形品に対応する少なくとも２つの方位に空間的に維持することができる。
【００６３】
好ましい実施形態を参照しながら本開示を説明してきたが、本開示の趣旨及び範囲から逸脱しない範囲で形態及び細部の変更を行えることは、当業者であれば理解できるであろう。
【００６４】
典型的な実施形態
［実施形態１］細長くて柔軟な異形成形品を基材に設置するための設置工具であって、
空洞と、相対した第１及び第２の端部と、を画定するハウジングと、
前記ハウジングに結合された刃アセンブリであって、前記空洞内に配置される刃を含む刃アセンブリと、
前記ハウジングの前記第２の端部に選択的に装着可能な切断プレートであって、
相対した第１及び第２の主面を画定するプラットフォームと、
前記第１の主面から突き出る第１の異形材と、
前記第２の主面から突き出る、任意選択的な第２の異形材と、を含み、
前記第１の異形材と、前記任意選択的な第２の異形材とは、細長くて柔軟な異形成形品を保持するように構成され、前記第１の異形材は、前記第２の異形材があるならば前記第２の異形材とは異なっている、切断プレートと、を含み、
前記切断プレートを前記ハウジングの前記第２の端部に選択的に装着することが、第１の異形材が前記刃に面する第１の切断状態と、前記第２の異形材がある場合であって、第２の異形材が刃に面している、任意選択の第２の切断状態と、を画定する、設置工具。
【００６５】
［実施形態２］前記柔軟な異形成形品には接着剤が含まれる、実施形態１に記載の設置工具。
【００６６】
［実施形態３］前記接着剤は感圧接着剤である、実施形態２に記載の設置工具。
【００６７】
［実施形態４］前記ハウジングは、前記第２の端部に開口するスロットを更に画定する、実施形態１に記載の設置工具。
【００６８】
［実施形態５］前記スロットは、細長くて柔軟な異形成形品を受容するための前記ハウジングの相対した面において開口している、実施形態４に記載の設置工具。
【００６９】
［実施形態６］前記切断プレートは、第１に切断状態にあるスロットの方向に前記第１の異形材を配置するように構成され、前記第２の異形材がある場合は、第２の切断状態にあるスロットの方向に前記第２の異形材を配置するように構成される、実施形態５に記載の設置工具。
【００７０】
［実施形態７］前記第２の異形材が存在し、かつ更に前記第１の異形材及び第２の異形材は、それぞれ前記第１の切断状態及び第２の切断状態において、細長くて柔軟な異形成形品が、前記刃を用いて切断するための前記対応する異形材によって決定される屈曲した切断状況の配置に保持されるように構成されている、実施形態６に記載の設置工具。
【００７１】
［実施形態８］前記第１の異形材はアーチ形状を有している、実施形態１に記載の設置工具。
【００７２】
［実施形態９］前記第１の異形材は、前記第１の主面から突き出て前記第１の主面と相対した前縁において終端する支持壁を含み、前記前縁は曲線を形成する、実施形態１に記載の設置工具。
【００７３】
［実施形態１０］前記支持壁は、前記前縁と前記第１の主面との間に延びる相対した側縁部を画定し、前記側縁部は実質的に平面である、実施形態９に記載の設置工具。
【００７４】
［実施形態１１］前記支持壁は、前記刃を受容するサイズのノッチを画定する、実施形態に記載９の設置工具。
【００７５】
［実施形態１２］前記ハウジングは、細長くて柔軟な異形成形品を受容するように構成されたスロットを画定し、かつ更に前記第１の切断状態が、前記スロットの方向に延びている、実施形態９に記載の設置工具。
【００７６】
［実施形態１３］前記第１の切断状態が、前記刃に隣接している前記前縁を含む、実施形態９に記載の設置工具。
【００７７】
［実施形態１４］前記第２の異形材は存在し、更に前記第２の異形材は、前記第２の主面から突き出る第１及び第２の離間して配置されたリブを含む、実施形態１に記載の設置工具。
【００７８】
［実施形態１５］ノッチが、各前記リブを通して形成され、前記刃を受け取るサイズである、実施形態１４に記載の設置工具。
【００７９】
［実施形態１６］前記リブは細長い形状を有し、かつ更に前記ハウジングは、細長くて柔軟な異形成形品を受容するように構成されたスロットを画定し、かつ更に前記第２の切断状態は、前記スロットの方向に延びる前記リブを含む、実施形態１４に記載の設置工具。
【００８０】
［実施形態１７］前記刃アセンブリは、前記刃が前記切断プレートから離れるように付勢する付勢メカニズムを更に含み、かつ更に前記設置工具は、前記切断プレートに装着された細長くて柔軟な異形部材を、前記付勢メカニズムの付勢力に打ち勝つのに十分なユーザ印加力を介して分断することをもたらすように構成されている、実施形態１に記載の設置工具。
【００８１】
［実施形態１８］前記刃は万能ナイフ刃である、実施形態１に記載の設置工具。
【００８２】
［実施形態１９］前記刃は直線刃である、実施形態１に記載の設置工具。
【００８３】
［実施形態２０］前記刃アセンブリは、ガイド部材を更に含み、かつ更に空洞は、前記切断プレートに対する前記刃の空間方位を設定するときに、前記ガイド部材の領域を選択的に捕捉するように構成されたガイド経路を画定する、実施形態１に記載の設置工具。
【００８４】
［実施形態２１］前記ガイド経路は、前記ガイド部材を前記切断プレートに対して第１の空間方位に配置するように構成された第１の端部領域を形成し、かつ前記ガイド部材を前記切断プレートに対して第２の空間方位に配置するように構成された第２の端部領域を形成する、実施形態２０に記載の設置工具。
【００８５】
［実施形態２２］前記第１の端部領域は前記第２の端部領域から角度的にずれている、実施形態２１に記載の設置工具。
【００８６】
［実施形態２３］前記ハウジングは、細長くて柔軟な異形成形品を窓に適用するように構成された第１の位置合わせ面を画定する外側を形成する、実施形態１に記載の設置工具。
【００８７】
［実施形態２４］前記第１の位置合わせ面は、細長くて柔軟な異形成形品を摺動可能に受容するように構成されている実施形態２３の設置工具。
【００８８】
［実施形態２５］前記ハウジングの外側は、柔軟な異形成形品を摺動可能に受容するように構成された第２の位置合わせ面を更に形成し、かつ更に前記第１の位置合わせ面の外形は前記第２の位置合わせ面の外形とは異なる、実施形態２３に記載の設置工具。
【００８９】
［実施形態２６］前記第１の位置合わせ面は、
前記第１の端部から前記第２の端部へ延びる谷部であって、
前記谷部の幅は前記ハウジングの長さに垂直な方向に画定され、
かつ更に前記第１の端部における前記谷部の前記幅は、前記第２の端部における前記谷部の前記幅とは異なる、谷部を含む、実施形態２３に記載の設置工具。
【００９０】
［実施形態２７］前記谷部は、幅が前記第１端部及び第２の端部の間で先細りになる、実施形態２６に記載の設置工具。
【００９１】
［実施形態２８］前記各位置合わせ面は更に、前記対応する谷部内に形成されて、その長さに沿って延びる隆起部を更に含み、かつ更に前記隆起部は、細長くて柔軟な異形成形品と摺動可能に接合するための曲面を形成する、実施形態２６に記載の設置工具。
【００９２】
［実施形態２９］前記ハウジングの前記外側は、前記第１の位置合わせ面に隣接する位置決め平坦部分を更に画定し、前記位置決め平坦部分は平坦面と摺動可能に係合するように構成されている、実施形態２３に記載の設置工具。
【００９３】
［実施形態３０］自然状況で非屈曲形状を有する柔軟な異形成形品を設置する方法であって、
前記柔軟な異形成形品を設置工具内に挿入することであって、前記設置工具によって強制的に、前記柔軟な異形成形品を前記非屈曲形状とは異なる屈曲した切断形状を有する屈曲した切断状況にすることを含む、挿入することと、
前記設置工具を駆動して、前記柔軟な異形成形品を切断する一方で、前記屈曲した切断状況において、マイター切断端部を有する柔軟な異形成形品セグメントを画定することと、
前記柔軟な異形成形品セグメントが前記自然状況の方へ自由に戻るように、前記柔軟な異形成形品セグメントを前記設置工具から取り出すことであって、
前記マイター切断端部は、前記屈曲した切断状況では実質的に直線状であり、かつ前記自然状況では湾曲した外形を有する、取り出すことと、
前記柔軟な異形成形品セグメントを設置環境に配置することと、を含む、方法。
【００９４】
［実施形態３１］前記設置工具は直線刃を含み、かつ前記設置工具を作動させて前記柔軟な異形成形品を切断する前記工程は、前記柔軟な異形成形品を前記直線刃を用いて切断することを含む、実施形態３０に記載の方法。
【００９５】
［実施形態３２］前記柔軟な異形成形品セグメントを設置環境に配置する前記工程は、前記柔軟な異形成形品セグメントを屈曲させて、前記非屈曲形状及び前記屈曲した切断状況の前記屈曲形状とは異なる屈曲形状を有する屈曲した設置状況にすることを含む、実施形態３１に記載の方法。
【００９６】
［実施形態３３］前記柔軟な異形成形品は、柔軟な接続部分によって相互接続され相対した脚部分を画定し、かつ更に前記屈曲した切断状況は、実質的に平行に並べられた前記相対した脚部分を含み、かつ前記屈曲した設置状況は、実質的に垂直に並べられた前記相対した脚部分を含む、実施形態３２に記載の方法。
【００９７】
［実施形態３４］前記柔軟な異形成形品は接着性取付け物品である、実施形態３０に記載の方法。
【００９８】
［実施形態３５］設置環境は窓用フィルムで保護された窓である、実施形態３４に記載の方法。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［２０］に記載する。
［項目１］
細長くて柔軟な異形成形品を基材に設置するための設置工具であって、
空洞と、相対した第１及び第２の端部と、を画定するハウジングと、
前記ハウジングに結合された刃アセンブリであって、前記空洞内に配置される刃を含む、刃アセンブリと、
前記ハウジングの前記第２の端部に選択的に装着可能な切断プレートであって、
相対した第１及び第２の主面を画定するプラットフォームと、
前記第１の主面から突き出る第１の異形材と、
前記第２の主面から突き出る、任意選択的な第２の異形材と、を含み、
前記第１の異形材と、前記任意選択的な第２の異形材とは、細長くて柔軟な異形成形品を保持するように構成され、前記第１の異形材は、前記第２の異形材があるならば前記第２の異形材とは異なっている、切断プレートと、を含み、
前記切断プレートを前記ハウジングの前記第２の端部に選択的に装着することが、第１の異形材が前記刃に面している第１の切断状態と、前記第２の異形材がある場合であって、第２の異形材が前記刃に面している、任意選択の第２の切断状態と、を画定する、設置工具。
［項目２］
前記ハウジングは、前記第２の端部に開口するスロットを更に画定し、前記スロットは、細長くて柔軟な異形成形品を受容するための前記ハウジングの相対した面において開口している、項目１に記載の設置工具。
［項目３］
前記切断プレートは、第１の切断状態にあるスロットの方向に前記第１の異形材を配置するように構成され、前記第２の異形材がある場合は、第２の切断状態にあるスロットの方向に前記第２の異形材を配置するように構成される、項目２に記載の設置工具。
［項目４］
前記第２の異形材が存在し、かつ更に前記第１の異形材及び第２の異形材は、それぞれ前記第１の切断状態及び第２の切断状態において、細長くて柔軟な異形成形品が、前記刃を用いて切断するための前記対応する異形材によって決定される屈曲した切断状況の配置に保持されるように構成されている、項目３に記載の設置工具。
［項目５］
前記第１の異形材は、前記第１の主面から突き出ていて、前記第１の主面と相対した前縁において終端する支持壁を含み、前記前縁は曲線を形成する、項目１に記載の設置工具。
［項目６］
前記支持壁は、前記前縁と前記第１の主面との間に延びる相対した側縁部を更に画定し、前記側縁部は実質的に平面である、項目５に記載の設置工具。
［項目７］
前記ハウジングは、細長くて柔軟な異形成形品を受容するように構成されたスロットを更に画定し、かつ更に前記第１の切断状態が、前記スロットの方向に延びている前記前縁を含む、項目５に記載の設置工具。
［項目８］
前記第１の切断状態が、前記刃に隣接している前記前縁を含む、項目５に記載の設置工具。
［項目９］
前記第２の異形材は存在し、更に前記第２の異形材は、前記第２の主面から突き出る第１及び第２の離間して配置されたリブを含み、ノッチが、各リブを通して形成され、前記刃を受け取るサイズである項目１に記載の設置工具。
［項目１０］
前記刃アセンブリは、前記刃が前記切断プレートから離れるように付勢する付勢メカニズムを更に含み、かつ更に前記設置工具は、前記切断プレートに装着された細長くて柔軟な異形部材を、前記付勢メカニズムの付勢力に打ち勝つのに十分なユーザ印加力を介して分断することをもたらすように構成されている、項目１に記載の設置工具。
［項目１１］
前記刃は直線刃である、項目１に記載の設置工具。
［項目１２］
前記刃アセンブリは、ガイド部材を更に含み、かつ更に前記空洞は、前記切断プレートに対する前記刃の空間方位を設定するときに、前記ガイド部材の領域を選択的に捕捉するように構成されたガイド経路を画定する、項目１に記載の設置工具。
［項目１３］
前記ガイド経路は、前記ガイド部材を前記切断プレートに対して第１の空間方位に配置するように構成された第１の端部領域を形成し、かつ前記ガイド部材を前記切断プレートに対して第２の空間方位に配置するように構成された第２の端部領域を形成する、項目１２に記載の設置工具。
［項目１４］
前記ハウジングは、細長くて柔軟な異形成形品を窓に適用するように構成された第１の位置合わせ面を画定する外面を形成する、項目１に記載の設置工具。
［項目１５］
前記第１の位置合わせ面は、
前記第１の端部から前記第２の端部へ延びる谷部であって、
前記谷部の幅は前記ハウジングの長さに垂直な方向に画定され、
かつ更に前記第１の端部における前記谷部の前記幅は、前記第２の端部における前記谷部の前記幅とは異なっている、谷部を含む、項目１４に記載の設置工具。
［項目１６］
前記各位置合わせ面は、前記対応する谷部内に形成されて、その長さに沿って延びる隆起部を更に含み、かつ更に前記隆起部は、細長くて柔軟な異形成形品とスライド可能に接合するための曲面を形成する、項目１５に記載の設置工具。
［項目１７］
自然状況で非屈曲形状を有する柔軟な異形成形品を設置する方法であって、
前記柔軟な異形成形品を設置工具内に挿入することであって、前記設置工具によって強制的に、前記柔軟な異形成形品を前記非屈曲形状とは異なる屈曲した切断形状を有する屈曲した切断状況にすることを含む、挿入することと、
前記設置工具を作動させて、前記柔軟な異形成形品を切断する一方で、前記屈曲した切断状況において、マイター切断端部を有する柔軟な異形成形品セグメントを画定することと、
前記柔軟な異形成形品セグメントが前記自然状況の方へ自由に戻るように、前記柔軟な異形成形品セグメントを前記設置工具から取り出すことであって、
前記マイター切断端部は、前記屈曲した切断状況では実質的に直線状であり、かつ前記自然状況では湾曲した外形を有する、取り出すことと、
前記柔軟な異形成形品セグメントを設置環境に配置することと、を含む、方法。
［項目１８］
前記設置工具は直線刃を含み、かつ前記設置工具を作動させて前記柔軟な異形成形品を切断する前記工程は、前記柔軟な異形成形品を前記直線刃を用いて切断することを含む、項目１７に記載の方法。
［項目１９］
前記柔軟な異形成形品セグメントを設置環境に配置する前記工程は、前記柔軟な異形成形品セグメントを屈曲させて、前記非屈曲形状及び前記屈曲した切断状況の前記屈曲形状とは異なる屈曲形状を有する屈曲した設置状況にすることを含む、項目１８に記載の方法。
［項目２０］
前記柔軟な異形成形品は、柔軟な接続部分によって相互接続され相対した脚部分を画定し、かつ更に前記屈曲した切断状況は、実質的に平行に並べられた前記相対した脚部分を含み、かつ前記屈曲した設置状況は、実質的に垂直に並べられた相対した脚部分を含む、項目１９に記載の方法。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１８Ｃ】
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【図１８Ｄ】
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【図１８Ｅ】
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【図１８Ｆ】
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【図１８Ｇ】
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【図１９】
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【図２０】
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