(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる溝形状部を有し、前記溝形状部を形成する一対の縦壁部の少なくとも一方に、パンチ底部方向に凸となるように湾曲した上反り形状、または、前記パンチ底部方向と反対方向に凸となるように湾曲した下反り形状のフランジ部を有する製品形状のプレス成形品を成形するプレス成形方法であって、
スプリングバックを助長する応力を有するフランジ部の全部又は一部に対し、下死点状態でフランジ部と縦壁部を接続する縦壁接続部からフランジ端部にかけて前記パンチ底部から遠ざける方向へ湾曲する湾曲形状であって下式を満たし、離型後において前記湾曲形状が前記パンチ底部に近づく方向に弾性変形するようなフランジ形状を成形することを特徴とするプレス成形方法。
【数１】
0006380294.tif 000011
但し、R：湾曲形状の曲率半径(mm)
L：フランジ幅(mm)
ｔ：ブランク材の板厚(mm)
σYS：ブランク材の降伏応力(MPa)
E：ブランク材のヤング率(MPa)
δmax：プレス成形品のフランジ部残存たわみ量許容値(mm)
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溝形状部を有し、該溝形状部を形成する一対の縦壁部の少なくとも一方に面外に湾曲するフランジ部を有する製品形状のプレス成形品を成形するプレス成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス成形とは、その対象物である材料（ブランク）に金型を押し付けることにより、金型の形状をブランクに転写して加工を行う方法のことである。このプレス成形においては、プレス成形品を金型から取り出した後に、そのプレス成形品内の残留応力が弾性回復することによって起こる形状不良、いわゆるスプリングバックが発生し、所望の形状とは異なってしまう問題がしばしば発生する。
【０００３】
スプリングバックがどの程度生じるかについては、主に材料の強度に大きく影響される。昨今では、特に自動車業界を中心に、自動車車体の軽量化の観点から車体部品に高強度な鋼板を使用する傾向が強くなっており、このような材料の高強度化に伴いスプリングバックの生じる程度が大きくなっている。
このため、スプリングバック後の形状を設計形状に近づけるために、生産現場では熟練者によって金型を幾度も修正して、トライアル＆エラーを重ねなければならず、その結果、生産期間が長期化してしまう。
したがって、スプリングバックを効果的に低減できる方法を開発することは、自動車の開発期間やコストを削減する上でもますます重要な課題であり、種々のスプリングバック対策が提案されている。
【０００４】
その例として、例えば特許文献１に記載の技術があり、これはハット断面部品をフォーム成形する際に、フランジ加圧面に凸ビードを設けた金型でプレス成形する方法である。この方法は、下死点直前でブランクが凸ビードにロックされてブランクの縦壁部に引張変形が付与され、縦壁部の反りの原因であった板厚方向の応力差が解消されるというものである。
【０００５】
また、他の提案として特許文献２では、引張応力が発生するプレス成形品の角部に対しフィレット部を設けることで引張応力を低減し、プレス成形品に発生するハネのスプリングバックを低減させる金属製断面ハット型形状部材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第4090028号公報
【特許文献２】特許第4907590号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献1はスプリングバックによってある断面に生じる形状変化に対する対策である。しかし、実際の部品ではねじれや曲がりといった部品全体に生ずる３次元的なスプリングバックが問題となる場合も多く、特許文献１はこのような問題に対する充分な対策とはなり得ない。
【０００８】
また、特許文献２の提案では部品形状の変更が必要となるが、衝突特性などの部品の性能の観点から部品形状に制約がある場合では適用できない。また、フィレット追加による成形荷重の増加や割れ・しわなどの成形不良が懸念される。
【０００９】
本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、製品形状を変えることなく、ねじれや曲がりといった部品全体に生ずる３次元的なスプリングバックを低減するプレス成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は上記課題を解決するため、図１５（ａ）、（ｂ）に示すようなプレス成形品７をフォーム成形した際にプレス成形品７に生じるスプリングバックの形態について検討した。
プレス成形品７は、パンチ底部７ａと縦壁部７ｂからなる溝形状部、及び面外に湾曲するフランジ部７ｃを有している。湾曲の形態として、図１５（ａ）に示すようなフランジ部がパンチ底部より湾曲中心Ｏに近い位置にある形状（以下、「上凸形状」という）と、図１５（ｂ）に示すようなフランジ部がパンチ底部より湾曲中心Ｏから遠い位置にある形状（以下、「下凸形状」）に分類される。
なお、本明細書において、上凸形状、下凸形状のプレス成形品や金型に関する符号は、両者において対応する箇所には同一の符号を付してある。
【００１１】
従来のフォーム成形では図１６（ａ）（ｂ）の斜視図に示すダイ１７とパンチ１９からなる金型１５によって、図１７の断面図に示すようにダイ１７とパンチ１９でブランク２１を挟み込むことで成形を行う。
図１８は離型前後の断面図と、成形前後のブランク線長変化を前記断面図に対応付けて示した側面図である。
上凸形状の場合、図１８（ａ）に示すように、成形が進むに従ってブランク端の曲率半径は小さくなり線長が短くなる（A0B0→A1B1）。つまり、フランジ部は縮みフランジ変形となり、下死点では長手方向に圧縮応力が残存する。
一方、下凸形状の場合、図１８（ｂ）に示すように、成形が進むに従ってブランク端の曲率半径は大きくなり線長が長くなる（C0D0→C1D1）。つまり、フランジ部は伸びフランジ変形となり下死点では長手方向に引張応力が残存する。
【００１２】
このフランジ部の残留応力は離型時に解放され、上凸形状のフランジ部では伸び、下凸形状のフランジ部では縮みの戻り変形が生じる。この下死点形状（製品形状）からのフランジ線長変化が、断面図で示す図１９、あるいは斜視図で示す図２０に示すような製品全体に捩れのスプリングバックを生じさせる原因である。
【００１３】
そこで、発明者は、離型時におけるフランジ部の戻り変形が製品全体の捩り変形を生じさせないようにするにはいかにすべきかを検討した。その結果、伸びフランジ部では下死点で長手方向の線長を製品形状よりわずかに長く、かつ弾性回復する湾曲形状を与え、また、縮みフランジ部では下死点で長手方向の線長を製品形状よりわずかに短く、かつ弾性回復する湾曲形状を与え、かかる弾性回復の形状変化によって捩れのエネルギーを消費させるということを考えた。
本発明はかかる知見に基づいてなされたものであり、具体的には以下の構成からなるものである。
【００１４】
（１）本発明に係るプレス成形方法は、長手方向に延びる溝形状部を有し、前記溝形状部を形成する一対の縦壁部の少なくとも一方に、パンチ底部方向に凸となるように湾曲した上反り形状、または、前記パンチ底部方向と反対方向に凸となるように湾曲した下反り形状のフランジ部を有する製品形状のプレス成形品を成形するプレス成形方法であって、
スプリングバックを助長する応力を有するフランジ部の全部又は一部に対し、下死点状態でフランジ部と縦壁部を接続する縦壁接続部からフランジ端部にかけて前記パンチ底部から遠ざける方向へ湾曲する湾曲形状であって下式を満たし、離型後において前記湾曲形状が前記パンチ底部に近づく方向に弾性変形するようなフランジ形状を成形することを特徴とするものである。
【数１】
0006380294.tif 000002
但し、R：湾曲形状の曲率半径(mm)
L：フランジ幅(mm)
ｔ：ブランク材の板厚(mm)
σYS：ブランク材の降伏応力(MPa)
E：ブランク材のヤング率(MPa)
δmax：プレス成形品のフランジ部残存たわみ量許容値(mm)
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、長手方向に延びる溝形状部を有し、前記溝形状部を形成する一対の縦壁部の少なくとも一方に、パンチ底部方向に凸となるように湾曲した上反り形状、または、前記パンチ底部方向と反対方向に凸となるように湾曲した下反り形状のフランジ部を有する製品形状のプレス成形品を成形するに際して、スプリングバックを助長する応力を有するフランジ部の全部又は一部に対し、下死点状態でフランジ部と縦壁部を接続する縦壁接続部からフランジ端部にかけて前記パンチ底部から遠ざける方向へ湾曲する湾曲形状であって、離型後において前記湾曲形状が前記パンチ底部に近づく方向に弾性変形するようなフランジ形状を成形するようにしたので、製品形状を変えることなく、ねじれや曲がりといった部品全体に生ずる３次元的なスプリングバックを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法の説明図である。
【図２】図１に示したプレス成形方法に用いる金型の斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法の作用を説明する説明図である（その１）。
【図４】本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法の作用を説明する説明図である（その２）。
【図５】本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法の作用を説明する説明図である（その３）。
【図６】本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法における湾曲形状の曲率半径Rの設定範囲の求め方を説明するために用いる応力-ひずみ線図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法における湾曲形状の曲率半径Rの設定範囲の求め方を説明する説明図である。
【図８】本発明を適用できるプレス成形品の断面形状の説明図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法の他の態様の説明図である。
【図１０】図９のプレス成形方法に用いる金型の斜視図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法の他の態様の説明図である。
【図１２】実施例のプレス成形品の形状を説明する説明図である（その１）。
【図１３】実施例のプレス成形品の形状を説明する説明図である（その２）。
【図１４】実施例におけるプレス成形品に生ずる捩りの評価方法の説明図である。
【図１５】本発明が対象としているプレス成形品の形状の一例の説明図である。
【図１６】図１５に示したプレス成形品を成形するための金型の斜視図である。
【図１７】図１５に示したプレス成形品のプレス成形方法の説明図である。
【図１８】従来のプレス成形品において捩りが生ずるメカニズムの説明図である（その１）。
【図１９】従来のプレス成形品において捩りが生ずるメカニズムの説明図である（その２）。
【図２０】従来のプレス成形品において捩りが生ずるメカニズムの説明図である（その３）。
【図２１】本発明が対象としているプレス成形品の他の態様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施の形態１］
本発明の一実施の形態に係るプレス成形方法が成形の対象としているプレス成形品は、図１５に示すように、長手方向に延びる溝形状部を有し、前記溝形状部を形成する一対の縦壁部７ｂの少なくとも一方に、パンチ底部７ａ方向に凸となるように湾曲した上反り形状、または、パンチ底部７ａ方向と反対方向に凸となるように湾曲した下反り形状のフランジ部を有する製品形状のプレス成形品７である。
【００１９】
本実施の形態に係るプレス成形方法に用いるフォーム成形金型１は、例えば図１の断面図、図２の斜視図に示すように、溝形状部を有するダイ３と、ダイ３の溝形状部に対応する凸形状を有するパンチ５を有し、ダイ３におけるフランジ成形部にはパンチ底側に凹む凹状湾曲形状部３ａが形成され、またパンチにおけるダイの凹状湾曲形状部３ａに対応する部位にはパンチ底側に凸の凸状湾曲形状部５ａが形成されている。
【００２０】
本実施の形態に係るプレス成形方法は、上記図１５の形状を有する製品形状のプレス成形品７をプレス成形する方法であって、スプリングバックを助長する応力を有するフランジ部７ｃの全部又は一部に対し、下死点状態でフランジ部７ｃと縦壁部７ｂを接続する縦壁接続部（図３のE-F）からフランジ端部にかけて（図３のF-G’）パンチ底部７ａから遠ざける方向へ湾曲する湾曲形状であって、離型後において前記湾曲形状がパンチ底部７ａに近づく方向に弾性変形するようなフランジ形状を成形することを特徴とするものである。
【００２１】
なお、本実施の形態で例示するプレス成形品７は、図１５に示すように縦壁部７ｂの片側にフランジ部７ｃを有するものであり、フランジ部７ｃの全部に下死点で湾曲形状を成形するものであるが、本発明はスプリングバックを助長する応力を有するフランジ部の一部に湾曲形状を成形するものも含み、またフランジ部が複数ある場合には、スプリングバックを助長するフランジ部の複数に湾曲形状を成形するようにする場合も含む。
【００２２】
上記の方法によって、プレス成形品全体に生ずる捩れのスプリングバックが防止できる理由を図３に基づいて以下に説明する。
図３は下死点状態のプレス成形品７の全体形状を実線で示すと共に離型後のフランジ形状を破線で示し、またフランジ部７ｃの拡大図を併せて記載している。
下死点状態では、縦壁部７ｂ及び縦壁部７ｂとフランジ部７ｃを接続する縦壁接続部（E-F）は、製品形状と同じ形状とし、フランジ部７ｃの開始点Fから所定の曲率半径Rで湾曲する湾曲部（F-G’）を成形する。
【００２３】
フランジ部７ｃに付与する湾曲形状の曲率半径Rは、曲げの塑性変形による曲げ癖が残存しない程度であることが望ましく、ある程度大きな曲率半径Rであればフランジ部７ｃは離型後に弾性回復によってほぼ製品形状になる。
図４は、本発明のプレス成形方法を適用した際の、離型前後の断面図とブランク線長変化を示した側面図を示す。図４（ａ）が上凸形状で、図４（ｂ）が下凸形状で、Ｏが湾曲中心である。
なお、図４において、離型前のフランジ形状を破線で示し、離型後のフランジ形状を実線で示している。
【００２４】
前述したように、上凸形状の場合、図４（ａ）に示すように、成形が進むに従ってブランク端の曲率半径は小さくなって線長が短くなり、成形前の線長（A0B0）が下死点の線長（A1B1）のように短くなってフランジ部は縮みフランジ変形となり、下死点では長手方向に圧縮応力が残存する。
一方、下凸形状の場合、図４（ｂ）に示すように、成形が進むに従ってブランク端の曲率半径は大きくなって線長が長くなり、成形前の線長（C0D0）が下死点の線長（C1D1）のように長くなってフランジ部は伸びフランジ変形となり、下死点では長手方向に引張応力が残存する。
【００２５】
離型すると、フランジ部７ｃは弾性回復によって図中上方（パンチ底部方向）に変位するため、上凸形状の縮みフランジ変形の場合（図４(a)）、ブランクの線長は伸び（A1B1→A2B2）、下凸形状の伸びフランジ変形の場合（図４(b)）、ブランクの線長は縮む（C1D1→C2D2）。この線長変化を伴う弾性回復による変形により、捩れの要因となるフランジ部７ｃの長手方向の応力は消費され、また、スプリングバックした後のフランジ線長は製品形状の線長となるため、捩れを抑制できる。図５に離型前の形状と離型後の形状の斜視図を示す。
【００２６】
なお、フランジ部７ｃのみに着目すると、縦壁部と縦壁接続部（E-F）は製品形状と同じ形状に塑性変形しており、弾性変形していた部位は、図３におけるF点よりもフランジ端寄りにあるフランジ部７ｃであるため、弾性回復によってフランジ部７ｃは縦壁接続部（E-F）から真っすぐ伸びる製品形状になる。
【００２７】
なお、本願発明は、スプリングバックを助長する応力を有するフランジ部の全部又は一部に対して下死点で湾曲形状となる形状を付与するものであるため、スプリングバックを助長するフランジ部を特定する必要がある。
この方法としては、例えば特許第4894294号公報に開示された方法を用いることができる。
【００２８】
まず、プレス成形品を複数の領域（フランジ部、縦壁部、パンチ底部など）に分けて、ある一つの領域の下死点での応力を消去する。その状態でスプリングバック解析を行い、応力を消去していない通常のスプリングバック解析の結果と比較し、スプリングバックが小さくなれば、その領域はスプリングバックの要因となる（スプリングバックを助長させる）応力を有する部位であると特定できる。
【００２９】
次に、湾曲形状の曲率半径Rの設定範囲について説明する。
湾曲曲率半径Rが小さいと塑性変形により離型後に曲げ癖が残存してしまう。このような曲げ癖は、部品の組み立ての際、部品間で隙間が生じて適切に接合できないという不具合の原因となる。
そこで、フランジ部７ｃの曲げ癖の程度を考慮した適切なRの設定が必要となる。
曲げ成形では材料の表面が最も大きなひずみを受ける。下死点での表面のひずみをε、材料の板厚をt、折り曲げ曲率半径をR、板厚中心の折り曲げ曲率半径をRcとすると、下式が成立する。
【数２】
0006380294.tif 000003
【００３０】
ここで材料の板表面が成形およびスプリングバックの過程で受ける応力−ひずみ関係を図６に示す。材料が曲げにより変形してひずみεを受け、下死点で応力σを受けた後、スプリングバックによりひずみΔεだけ戻る。この際、εからΔε差し引いたひずみε´が材料に残存するひずみ、つまり曲げ癖である。図７に示すように、曲げ癖によるフランジ残存曲率半径をR´とすると、ε´は以下のように表せる。
【数３】
0006380294.tif 000004
【００３１】
さらに、残存曲率半径R´は以下のように表せる。
【数４】
0006380294.tif 000005
【００３２】
ここで、フランジ先端の残存たわみ量δを考える。
フランジ幅をL、湾曲するフランジ部の円弧の中心角をθとすると、Lは下記のように表せる。
【数５】
0006380294.tif 000006
と表せるので、残存たわみ量δ は下記のようになる。
【数６】
0006380294.tif 000007
【００３３】
ここで、材料の表層が受ける曲げ方向の応力σに関して、材料の降伏応力をσYSとするとσ<σYSのときは弾性内であるため曲げ癖は生じず、δ＝0である。一方、σ>σYSのとき下式が成り立つ。
【数７】
0006380294.tif 000008
【００３４】
さらに、プレス成形品のフランジ部残存たわみ量許容値をδｍａｘとすると、残存たわみ量δはそれより小さいこと（δ＜δｍａｘ）が求められるため下式となる。
【数８】
0006380294.tif 000009
【００３５】
この条件がフランジ部７ｃの曲げ癖を許容範囲内にとどめて、なおかつスプリングバック低減効果が得られる条件である。
本発明で着眼しているフランジ部７ｃの応力は、上記の捩れのスプリングバックのみならず、曲がりやキャンバー方向の反りの要因となることがあるため、本発明はそれらのスプリングバック低減にも有効である。
【００３６】
なお、本発明で効果が得られる製品形状としては長手方向に湾曲したフランジ部を少なくとも1つ含む形状であればよい。製品の断面の一例を図８に示す。
【００３７】
図８（ａ）〜図８（ｆ）は、縦壁部の両側にフランジ部を有するものであり、図８（ｇ）〜図８（ｉ）は縦壁部の片側にフランジ部を有するものである。図８（ａ）、（ｄ）、（ｇ）は縦壁が垂直になっているものである。図８（ｃ）、（ｆ）、（ｉ）は両縦壁部が傾斜して断面のパンチ頂部に平坦部のないものである。図８（ｃ）、（ｆ）、（ｉ）の断面形状を成形するには、パンチ底部を成形する部位がＲになっているパンチを使用するとよい。
【００３８】
また、上記ではパンチおよびダイを用いたフォーム成形で説明したが、図９の断面図、図１０の斜視図に示すようにダイ３、パンチ５およびブランクホルダ１１を用いたドロー成形金型９を用いたドロー成形でもよい。ドロー成形金型９の場合、ブランクホルダ１１に凸状湾曲形状部１１ａを設けている。
また、図１１の断面図に示すようにパンチ底と対となるパッド１３を用いたプレス成形方法でも同様の効果が得られる。なお、図９〜図１１において、図１、図２と同一及び対応する部位には同一の符号を付してある。
【実施例１】
【００３９】
本発明のプレス成形方法の作用効果を確認するための具体的な実験を行ったので、その結果について以下に説明する。なお、Ｘ軸は製品長手方向、Ｙ軸は製品幅方向、Ｚ軸は製品高さ方向を示す。
図１２に本発明において検討を実施した離型後のプレス成形品の形状を示す。図１２(a)は上凸形状、図１２(b)は下凸形状の断面ハット形のプレス成形品である。図１２においては、上凸形状、下凸形状のそれぞれについてX-Y平面視した図とX-Z平面視した図を併せて記載している。
【００４０】
また、図１３は図１２に示したプレス成形品の断面形状である。
プレス成形品形状は、パンチ底部の両側に縦壁部を有し、両方の縦壁にフランジ部がある断面ハット形状である。ここで、XY平面視で、湾曲の内側にあるフランジ部を内側フランジ、湾曲の外側にあるフランジ部を外側フランジとする。プレス成形品の長さは1000mm、断面の高さは30mm、パンチ底部の幅は20mm、フランジ部の幅は15mm、XY平面視でのパンチ底幅中央の湾曲曲率半径は2000mm、ZX平面視でのフランジ部の湾曲曲率半径は1000mmである。鋼板は厚さ1.2mmの590MPa級鋼板と1180MPa級鋼板を使用した。降伏応力はそれぞれ400MPa、850MPaで、両材料ともヤング率は210000MPaである。
【００４１】
本プレス成形品の事前のFEM解析により、スプリングバックによる捩れがプレス成形品に発生し、さらに、内側フランジは捩れを助長させる応力を有するフランジ部であることが分かっている。
本実施例では内側フランジに湾曲形状を付与する成形を適用し、湾曲の曲率半径をR200、R100、R50の3条件とした。湾曲方向はパンチ底部から遠ざかる方向(-Z方向)である。従来例としてフランジ部に湾曲形状を付与しない成形も行った。成形試験には1000tonf油圧プレス機を用いた。また、図１１に示したパンチ底と対となるパッド１３を用いた成形も行った。
【００４２】
プレス成形後に離型した部品形状は3次元形状測定で測定した。その後、CADソフトウェア上で部品端A部（図１２）のパンチ底部が設計形状と合うように測定データの位置合わせを行った後、部品端B部のパンチ底部の角度差θを捩れ角度として算出した（図１４参照）。また、湾曲形状を付与したフランジ部において、離型時に曲げ癖（残存たわみ量）が許容範囲にあるかどうかについても評価を行った。本実施例のたわみ量の許容値δmaxは0.5mmである。
【００４３】
表1に各成形条件で成形されたプレス成形品のフランジ捩れ角度θとフランジ部の残存たわみ量δを示す。
【表１】
0006380294.tif 000010
【００４４】
本発明ではプレス成形品の凸方向によらず、内側フランジの湾曲形状の曲率半径が小さくなるに伴い捩れ角度は小さくなり、捩れのスプリングバックの低減効果が確認された。さらに590MPa級鋼板の湾曲形状の曲率半径200mm（本発明例１、８）、1180MPa級鋼板の湾曲形状の曲率半径200mmと100mm（本発明例４、５、１１、１２）においてフランジ部の残存たわみ量は許容値内となった。また、パッドを用いた成形においても本発明の効果が確認された。
【００４５】
なお、上記の説明では、フランジ部と共にパンチ底部が上方に凸となる上凸形状、あるいはフランジ部と共にパンチ底部が下方に凸となる下凸形状について説明したが、本発明が対象としているプレス成形品は図２１に示すように、パンチ底部は平坦で、フランジ部のみが上方に凸なる形状（図２１（ａ）参照）や、フランジ部のみが下方に凸となる形状（図２１（ｂ）参照）も含む。
【符号の説明】
【００４６】
１  フォーム成形金型
３  ダイ
３ａ  凹状湾曲形状部
５  パンチ
５ａ  凸状湾曲形状部
７  プレス成形品
７ａ  パンチ底部
７ｂ  縦壁部
７ｃ  フランジ部
９  ドロー成形金型
１１  ブランクホルダ
１１ａ  凸状湾曲形状部
１３  パッド
１５  金型（従来例）
１７  ダイ
１９  パンチ
２１  ブランク
【図１】
0006380294.tif 000012
【図２】
0006380294.tif 000013
【図３】
0006380294.tif 000014
【図４】
0006380294.tif 000015
【図５】
0006380294.tif 000016
【図６】
0006380294.tif 000017
【図７】
0006380294.tif 000018
【図８】
0006380294.tif 000019
【図９】
0006380294.tif 000020
【図１０】
0006380294.tif 000021
【図１１】
0006380294.tif 000022
【図１２】
0006380294.tif 000023
【図１３】
0006380294.tif 000024
【図１４】
0006380294.tif 000025
【図１５】
0006380294.tif 000026
【図１６】
0006380294.tif 000027
【図１７】
0006380294.tif 000028
【図１８】
0006380294.tif 000029
【図１９】
0006380294.tif 000030
【図２０】
0006380294.tif 000031
【図２１】
0006380294.tif 000032