(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行シートの終端と後行シートの先端とを間に挟んで加熱及び加圧する一対の加熱板であって、前記各加熱板は、互いに対向するように配置されており、一対の第１及び第２の端部と、前記一対の加熱板の対向方向に直交する第１の方向において前記第１及び第２の端部の間に位置する中央部とを含む、加熱板と、
前記第１の端部と、前記第２の端部と、前記中央部とにそれぞれ配置され、前記加熱板を加熱する複数のヒータと、
前記第１の端部の温度を計測する第１の温度センサと、
前記中央部の温度を計測する第２の温度センサと、
前記第１の温度センサから入力された計測値に基づいて、前記複数のヒータのうち前記第１及び第２の端部にそれぞれ位置するヒータの出力を制御すると共に、前記第２の温度センサから入力された計測値に基づいて、前記複数のヒータのうち前記中央部に位置するヒータの出力を制御する制御部とを備え、
前記第１及び第２の端部の長さはそれぞれ３００ｍｍ以下であり、
前記加熱板の周縁には断熱材が設けられている、シート接合装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の端部の長さはそれぞれ１００ｍｍ以下である、請求項１に記載のシート接合装置。
【請求項３】
先行シートの終端と後行シートの先端とを間に挟んで加熱及び加圧する一対の加熱板であって、前記各加熱板は、互いに対向するように配置されており、一対の第１及び第２の端部と、前記一対の加熱板の対向方向に直交する第１の方向において前記第１及び第２の端部の間に位置する中央部とを含む、加熱板と、
前記第１の端部と、前記第２の端部と、前記中央部とにそれぞれ配置され、前記加熱板を加熱する複数のヒータと、
前記第１の端部の温度を計測する第１の温度センサと、
前記中央部の温度を計測する第２の温度センサと、
前記第１の温度センサから入力された計測値に基づいて、前記複数のヒータのうち前記第１及び第２の端部にそれぞれ位置するヒータの出力を制御すると共に、前記第２の温度センサから入力された計測値に基づいて、前記複数のヒータのうち前記中央部に位置するヒータの出力を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記第１及び第２の端部にそれぞれ位置するヒータの出力が前記中央部に位置するヒータの出力よりも大きくなるように設定し、
前記第１及び第２の端部の長さはそれぞれ前記加熱板の前記第１の方向における全長の１９％の長さ以下であり、
前記加熱板の周縁には断熱材が設けられている、シート接合装置。
【請求項４】
前記第１及び第２の端部の長さはそれぞれ前記加熱板の前記第１の方向における全長の６％の長さ以下である、請求項３に記載のシート接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート接合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、先行して搬送されている先行シートの終端と、次に搬送される後行シートの先端とを接合するための熱プレス機を開示している。先行シートの終端と後行シートの先端とが樹脂接着層で仮接合された仮接合部分が搬送されて熱プレス機に到達すると、熱プレス機は、２００℃程度に加熱された一対のプレス部によって当該仮接合部分を熱圧着する。これにより、先行シートと後行シートとが接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４３０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記熱プレス機においては、プレス部が２００℃程度に加熱されている。しかしながら、プレス部の端部は周囲の空気との接触面積が大きいので、プレス部の端部からは熱が逃げやすい。一方、プレス部の中央部は両端部から熱を受けるので、プレス部の中央部の温度は低くなりにくい。そのため、プレス部の端部の温度はプレス部の中央部の温度よりも低くなる傾向にある。このように、温度が一様でないプレス部によってシートを接合すると、接合むらが生ずる虞がある。
【０００５】
そのため、本発明の目的は、シート同士をより良好に接合することが可能なシート接合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一つの観点に係るシート接合装置は、互いに対向し、シートを間に挟んで加熱及び加圧する一対の加熱板と、一対の加熱板の対向方向に直交する第１の方向における加熱板の端部と中央部とにそれぞれ配置され、加熱板を加熱する複数のヒータと、加熱板の端部の温度を計測する第１の温度センサと、加熱板の中央部の温度を計測する第２の温度センサと、第１の温度センサから入力された計測値に基づいて、複数のヒータのうち加熱板の端部に位置するヒータの出力を制御すると共に、第２の温度センサから入力された計測値に基づいて、複数のヒータのうち加熱板の中央部に位置するヒータの出力を制御する制御部とを備え、加熱板の端部は、第１の方向における加熱板の端縁から加熱板の中央部に向けて３００ｍｍ以内の範囲の部分である。
【０００７】
本発明の一つの観点に係るシート接合装置では、制御部が、加熱板の端部の温度を計測する第１の温度センサから入力された計測値に基づいて、複数のヒータのうち加熱板の端部に位置するヒータの出力を制御すると共に、加熱板の中央部の温度を計測する第２の温度センサから入力された計測値に基づいて、複数のヒータのうち加熱板の中央部に位置するヒータの出力を制御する。そのため、加熱板の端部と中央部とで、それぞれの温度に応じて独立にヒータの出力が制御される。従って、温度が低くなる傾向にある加熱板の端部が、加熱板の中央部の温度に近づくので、加熱板に生ずる温度差が小さくなる。その結果、シート同士の接合むらが生じ難くなるので、シート同士を良好に接合することが可能となる。加えて、加熱板の端部のうち第１の方向における加熱板の端縁から加熱板の中央部に向けて３００ｍｍ以内の範囲の部分は、放熱量が大きい。そのため、当該部分について中央部とは独立してヒータの出力が制御されることで、シート同士をより良好に接合することが可能となる。
【０００８】
加熱板の端部は、第１の方向における加熱板の端縁から加熱板の中央部に向けて１００ｍｍ以内の範囲の部分であってもよい。この場合、加熱板の端部のうち第１の方向における加熱板の端縁から加熱板の中央部に向けて１００ｍｍ以内の範囲の部分は、放熱量が特に大きい。そのため、当該部分について中央部とは独立してヒータの出力が制御されることで、加熱板に生ずる温度差がさらに小さくなる。従って、シート同士をさらに良好に接合することが可能となる。
【０００９】
本発明の他の観点に係るシート接合装置は、互いに対向し、シートを間に挟んで加熱及び加圧する一対の加熱板と、一対の加熱板の対向方向に直交する第１の方向における加熱板の端部と中央部とにそれぞれ配置され、加熱板を加熱する複数のヒータと、加熱板の端部の温度を計測する第１の温度センサと、加熱板の中央部の温度を計測する第２の温度センサと、第１の温度センサから入力された計測値に基づいて、複数のヒータのうち加熱板の端部に位置するヒータの出力を制御すると共に、第２の温度センサから入力された計測値に基づいて、複数のヒータのうち加熱板の中央部に位置するヒータの出力を制御する制御部とを備え、加熱板の端部は、第１の方向における加熱板の端縁から加熱板の第１の方向における全長の１９％の長さ以内の範囲の部分である。
【００１０】
本発明の他の観点に係るシート接合装置では、制御部が、加熱板の端部の温度を計測する第１の温度センサから入力された計測値に基づいて、複数のヒータのうち加熱板の端部に位置するヒータの出力を制御すると共に、加熱板の中央部の温度を計測する第２の温度センサから入力された計測値に基づいて、複数のヒータのうち加熱板の中央部に位置するヒータの出力を制御する。そのため、加熱板の端部と中央部とで、それぞれの温度に応じて独立にヒータの出力が制御される。従って、温度が低くなる傾向にある加熱板の端部が、加熱板の中央部の温度に近づくので、加熱板に生ずる温度差が小さくなる。その結果、シート同士の接合むらが生じ難くなるので、シート同士を良好に接合することが可能となる。加えて、加熱板の端部のうち第１の方向における加熱板の端縁から加熱板の第１の方向における全長の１９％の長さ以内の範囲の部分は、放熱量が大きい。そのため、当該部分について中央部とは独立してヒータの出力が制御されることで、シート同士をより良好に接合することが可能となる。
【００１１】
加熱板の端部は、第１の方向における加熱板の端縁から加熱板の第１の方向における全長の６％の長さ以内の範囲の部分であってもよい。この場合、加熱板の端部のうち第１の方向における加熱板の端縁から加熱板の第１の方向における全長の６％の長さ以内の範囲の部分は、放熱量が特に大きい。そのため、当該部分について中央部とは独立してヒータの出力が制御されることで、加熱板に生ずる温度差がさらに小さくなる。従って、シート同士をさらに良好に接合することが可能となる。
【００１２】
加熱板の端部には断熱材が設けられていてもよい。この場合、断熱材により加熱板の端部からの放熱が抑制される。そのため、加熱板に生ずる温度差がよりいっそう小さくなる。従って、シート同士をよりいっそう良好に接合することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シート同士をより良好に接合することが可能なシート接合装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１の（ａ）は正面から見たシート接合装置であり、図１の（ｂ）は側方から見たシート接合装置である。
【図２】図２の（ａ）は主面側から見た加熱板であり、図２の（ｂ）は側面側から見た加熱板である。
【図３】図３は、シート接合装置の機能的な構成を示すブロック図である。
【図４】図４の（ａ）は主面側から見た加熱板の他の例であり、図４の（ｂ）は側面側から見た加熱板の他の例である。
【図５】図５の（ａ）は主面側から見た加熱板の他の例であり、図５の（ｂ）は側面側から見た加熱板の他の例である。
【図６】図６の（ａ）は比較例に係る加熱板における測温位置と表面温度との関係を示すグラフであり、図６の（ｂ）は実施例１に係る加熱板における測温位置と表面温度との関係を示すグラフである。
【図７】図７の（ａ）は実施例２に係る加熱板における測温位置と表面温度との関係を示すグラフであり、図７の（ｂ）は実施例３に係る加熱板における測温位置と表面温度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１６】
シート接合装置１は、先行して搬送されている先行シートの終端と、次に搬送される後行シートの先端とを接合するための装置である。シートＳとしては、例えば布製シート、樹脂製シート、金属製シート、ゴム製シートなどが挙げられる。シート接合装置１の下流側には、例えばカレンダ装置が位置しており、シートＳが圧延ロールの間を通過して材料と共に圧延されることで、シートＳの片面又は両面に材料が成膜される。
【００１７】
シート接合装置１は、図１に示されるように、上プレス部１０と、下プレス部１２と、シリンダ１４とを備える。上プレス部１０は、基部１６と、加熱板１８と、制御部１００とを含む。基部１６は、図示しないフレームに設けられている。そのため、上プレス部１０は移動しない。加熱板１８は、下プレス部１２に向かうように基部１６の下面側に設けられている。加熱板１８は、直方体形状を呈しており、下プレス部１２に向かう主面１８ａを含む。
【００１８】
下プレス部１２は、基部２０と、加熱板２２とを含む。基部２０は、本実施形態では３つのシリンダ１４によって床面上に支持されている。加熱板２２は、上プレス部１０に向かうように基部２０の上面側に設けられている。加熱板２２は、直方体形状を呈しており、下プレス部１２に向かう主面２２ａを含む。加熱板２２の主面２２ａは、加熱板１８の主面１８ａと対向している。以下では、加熱板１８，２２の長手方向をＸ方向と称し、加熱板１８，２２の短手方向（幅方向）をＹ方向と称し、主面１８ａ，２２ａの対向方向をＺ方向と称する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交している。
【００１９】
シリンダ１４は、制御部１００からの指示に基づいてピストンロッドを進退させる。これにより、シリンダ１４に支持された下プレス部１２は、Ｚ方向に沿って昇降する。下プレス部１２が上昇位置にある場合、加熱板２２の主面２２ａは、加熱板１８の主面１８ａに近接するか接触する。そのため、主面１８ａ，２２ａの間にシートＳが位置している場合、シートＳが加熱板１８，２２によって挟持されて加熱及び加圧される。シートＳが加熱板１８，２２によって挟持される時間は、シートＳの材質や、シートＳ同士を接合するために用いられる接合材料によって異なるが、例えば３０秒程度であってもよい。
【００２０】
続いて、図２を参照して、加熱板１８，２２をより詳細に説明する。加熱板１８，２２の構成は同様であるので、以下では加熱板２２の構成について説明し、加熱板１８の説明は省略する。
【００２１】
加熱板２２のＸ方向（長手方向）の長さの一例は１６００ｍｍ程度であり、加熱板２２のＹ方向（幅方向）の長さの一例は２００ｍｍ程度であり、加熱板２２のＺ方向（高さ方向）の長さの一例は７５ｍｍ程度である。加熱板２２のＸ方向の長さは、シート接合装置１によって取り扱われるシートＳの幅よりも大きくなるように設定される。シートＳの幅は、例えば１５００ｍｍ程度であってもよい。
【００２２】
加熱板２２には、複数のヒータ２４と、複数のヒータ２６と、温度センサ２８，３０とが設けられている。ヒータ２４，２６は、例えば通電により発熱する電気ヒータであり、加熱板２２を加熱する。ヒータ２４，２６は、直棒状を呈している。ヒータ２４，２６の長さは、加熱板２２のＹ方向における幅と同程度である。ヒータ２４，２６は、Ｘ方向に沿って略等間隔に並ぶと共にＹ方向に沿って延在するように、加熱板２２内に配置されている。
【００２３】
ヒータ２４は、本実施形態において、加熱板２２のＸ方向における両端部２２ｂに２本ずつ配置されている。ヒータ２６は、本実施形態において、ヒータ２４の間に位置するように２８本配置されている。すなわち、ヒータ２４は加熱板２２の両端部２２ｂにそれぞれ位置し、ヒータ２６は加熱板２２の中央部２２ｃに位置する。
【００２４】
温度センサ２８は、加熱板２２の一方の端部２２ｂに配置されている。具体的には、温度センサ２８は、端部２２ｂのＸ方向における中間位置で且つ主面２２ａの近傍に位置している。
【００２５】
端部２２ｂのＸ方向における長さＬは、本実施形態において１００ｍｍ程度であってもよい。すなわち、本実施形態における端部２２ｂは、加熱板２２の端縁からＸ方向において中央部２２ｃに向かって、１００ｍｍ程度までの範囲であってもよい。あるいは、端部２２ｂのＸ方向における長さＬは、本実施形態において、加熱板２２のＸ方向における全長の６％程度の長さであってもよい。すなわち、本実施形態における端部２２ｂは、加熱板２２の端縁からＸ方向において中央部２２ｃに向かって、加熱板２２のＸ方向における全長の６％程度の長さまでの範囲であってもよい。本実施形態において、加熱板２２のＸ方向の長さは１６００ｍｍ程度であるので、その６％は９６ｍｍ程度である。
【００２６】
温度センサ２８は、端部２２ｂの温度を計測する。端部２２ｂは中央部２２ｃと一体的に連続しているため、中央部２２ｃに位置するヒータ２６によって生じた熱も端部２２ｂに流入するが、温度センサ２８が受ける熱の大部分はヒータ２４によるものである。そのため、本明細書で「端部２２ｂの温度」とは、主として端部２２ｂに位置するヒータ２４の熱によって端部２２ｂに生ずる温度をいうものとする。
【００２７】
温度センサ３０は、加熱板２２の中央部２２ｃに配置されている。具体的には、温度センサ３０は、中央部２２ｃのＸ方向における中間位置で且つ主面２２ａの近傍に位置している。
【００２８】
温度センサ３０は、中央部２２ｃの温度を計測する。中央部２２ｃは端部２２ｂと一体的に連続しているため、端部２２ｂに位置するヒータ２４によって生じた熱も中央部２２ｃに流入するが、温度センサ３０が受ける熱の大部分はヒータ２６によるものである。そのため、本明細書で「中央部２２ｃの温度」とは、主として中央部２２ｃに位置するヒータ２６の熱によって中央部２２ｃに生ずる温度をいうものとする。
【００２９】
制御部１００は、一つ又は複数の制御用コンピュータにより構成され、シート接合装置１を制御する。制御部１００は、制御条件に基づいてシート接合装置１の各部の制御処理を実行する処理部（図示せず）と、コンピュータ読み取り可能な記録媒体からプログラムを読み取る読み取り部（図示せず）とを有する。当該記録媒体に記録されているプログラムは、シート接合装置１の各部に制御処理を実行させるためのプログラムである。記録媒体としては、例えば、半導体メモリ、光記録ディスク、磁気記録ディスク、光磁気記録ディスクであってもよい。
【００３０】
具体的には、制御部１００は、図３に示されるように、シリンダ１４に制御信号を出力して、下プレス部１２を昇降させる。制御部１００は、温度センサ２８，３０が計測した温度に関する信号を受信し、これらの温度と目標温度との差を算出する。目標温度は、シートＳの材質や、シートＳ同士を接合するために用いられる接合材料によって異なる。端部２２ｂの目標温度と、中央部２２ｃの目標温度とが異なっていてもよい。シートＳが布製のシートであり、シートＳ同士を接合するために用いられる接合材料が生ゴムである場合には、端部２２ｂの目標温度を例えば１９０℃程度に設定してもよく、中央部２２ｃの目標温度を例えば２００℃程度に設定してもよい。この場合、２つの布製のシートＳ及び接合材料である生ゴムが重ね合わされた状態で加熱板１８，２２によって加熱及び加圧されると、生ゴムがシートＳに染みこみつつ加硫して硬化する。これにより、２枚のシートＳがゴムによって接合される。
【００３１】
温度センサ２８が計測した温度が目標温度よりも低い場合には、端部２２ｂの温度を目標温度に近づけるために、制御部１００は、ヒータ２４の出力を高くする。これにより、ヒータ２４からの発熱量が大きくなる。一方、温度センサ２８が計測した温度が目標温度よりも高い場合には、端部２２ｂの温度を目標温度に近づけるために、制御部１００は、ヒータ２４の出力を低くする。これにより、ヒータ２４からの発熱量が小さくなる。
【００３２】
温度センサ３０が計測した温度が目標温度よりも低い場合には、中央部２２ｃの温度を目標温度に近づけるために、制御部１００は、ヒータ２６の出力を高くする。これにより、ヒータ２６からの発熱量が大きくなる。一方、温度センサ３０が計測した温度が目標温度よりも高い場合には、中央部２２ｃの温度を目標温度に近づけるために、制御部１００は、ヒータ２６の出力を低くする。これにより、ヒータ２６からの発熱量が小さくなる。
【００３３】
ところで、加熱板２２の端部２２ｂからの放熱を考慮して、加熱板２２のＸ方向の長さをシートＳの幅よりも十分大きくすることも考えられる。しかしながら、この場合には、加熱板２２を加熱するためにエネルギーを無駄に消費してしまうし、シート接合装置１が大型化してしまう。
【００３４】
これに対し、以上のような本実施形態では、制御部１００が、加熱板２２の端部２２ｂの温度を計測する温度センサ２８から入力された計測値に基づいて、加熱板２２の端部２２ｂに位置するヒータ２４の出力を制御すると共に、加熱板２２の中央部２２ｃの温度を計測する温度センサ３０から入力された計測値に基づいて、加熱板２２の中央部２２ｃに位置するヒータ２６の出力を制御する。そのため、加熱板２２の端部２２ｂと中央部２２ｃとで、それぞれの温度に応じて独立にヒータ２４，２６の出力が制御される。従って、温度が低くなる傾向にある加熱板２２の端部２２ｂが、加熱板２２の中央部２２ｃの温度に近づくので、加熱板２２に生ずる温度差が小さくなる。その結果、加熱板２２のＸ方向の長さがシートＳの幅と同程度であっても、シートＳ同士の接合むらが生じ難くなる。以上より、装置の小型化を図りつつ、シートＳ同士を良好に接合することが可能となる。
【００３５】
本実施形態では、端部２２ｂは、加熱板２２の端縁からＸ方向において中央部２２ｃに向かって、１００ｍｍ程度までの範囲である。当該範囲では、加熱板２２からの放熱量が特に大きい。そのため、端部２２ｂについて中央部２２ｃとは独立してヒータ２４の出力が制御されることで、加熱板２２に生ずる温度差がさらに小さくなる。従って、シートＳ同士をさらに良好に接合することが可能となる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、図４に示されるように、ヒータ２４は、加熱板２２のＸ方向における両端部２２ｂに６本ずつ配置されていてもよい。ヒータ２６は、ヒータ２４の間に位置するように２０本配置されていてもよい。
【００３７】
このとき、端部２２ｂのＸ方向における長さＬは、３００ｍｍ程度であってもよい。すなわち、本実施形態における端部２２ｂは、加熱板２２の端縁からＸ方向において中央部２２ｃに向かって、３００ｍｍ程度までの範囲であってもよい。あるいは、端部２２ｂのＸ方向における長さＬは、加熱板２２のＸ方向における全長の１９％程度の長さであってもよい。すなわち、端部２２ｂは、加熱板２２の端縁からＸ方向において中央部２２ｃに向かって、加熱板２２のＸ方向における全長の１９％程度の長さまでの範囲であってもよい。上記の実施形態において、加熱板２２のＸ方向の長さは１６００ｍｍ程度であるので、その１９％は３０４ｍｍ程度である。
【００３８】
図５に示されるように、加熱板２２の周縁全体に断熱材３２が設けられていてもよい。図示はしていないが、加熱板２２の端部２２ｂに断熱材３２が設けられていてもよい。なお、図５に示される加熱板２２の構成は、断熱材３２の他は図４に示される加熱板２２と同じである。
【００３９】
上記実施形態では、シリンダ１４に支持された下プレス部１２を、上方に位置し且つ固定された上プレス部１０に近接又は離間させるようにＺ方向に沿って昇降させたが、上プレス部１０をシリンダ１４によって支持し、下方に位置し且つ固定された下プレス部１２に近接又は離間するように上プレス部１０をＺ方向に沿って昇降させてもよい。
【実施例】
【００４０】
本実施形態に係るシート接合装置１において、加熱板２２に生ずる温度差が小さくなることを確認するための試験を、以下の実施例１〜３及び比較例の条件下にて行った。
【００４１】
（実施例１）
実施例１では、上述した図４に示される加熱板２２において、両端部２２ｂにヒータ２４がそれぞれ６本ずつ配置され、中央部２２ｃにヒータ２６が２４本配置されている構成とした。すなわち、加熱板２２には３６本のヒータが設けられていた。加熱板２２の主面２２ａの表面上であって、３６本の各ヒータ２４，２６に対応する位置で且つＹ方向における中間位置にそれぞれ、接触式の温度計を配置した。そして、端部２２ｂの目標温度を１９０℃に設定すると共に、中央部２２ｃの目標温度を２００℃に設定して、制御部１００により各ヒータ２４，２６を制御した。その後、接触式の温度計により、加熱板２２の各位置での温度をそれぞれ測定した。加熱板１８も実施例１に係る加熱板２２と同様に構成し、接触式の温度計により、加熱板１８の各位置での温度をそれぞれ測定した。
【００４２】
（実施例２）
実施例２では、上述した図５に示される加熱板２２において、両端部２２ｂにヒータ２４がそれぞれ６本ずつ配置され、中央部２２ｃにヒータ２６が２４本配置されている構成とした。すなわち、加熱板２２には３６本のヒータが設けられていた。加熱板２２の主面２２ａの表面上であって、３６本の各ヒータ２４，２６に対応する位置で且つＹ方向における中間位置にそれぞれ、接触式の温度計を配置した。そして、端部２２ｂの目標温度を１９０℃に設定すると共に、中央部２２ｃの目標温度を２００℃に設定して、制御部１００により各ヒータ２４，２６を制御した。その後、接触式の温度計により、加熱板２２の各位置での温度をそれぞれ測定した。加熱板１８も実施例２に係る加熱板２２と同様に構成し、接触式の温度計により、加熱板１８の各位置での温度をそれぞれ測定した。
【００４３】
（実施例３）
実施例３では、上述した図２に示される加熱板２２を用意した。すなわち、加熱板２２には３２本のヒータが設けられていた。加熱板２２の主面２２ａの表面上に１０個の接触式の温度計を配置した。これらの接触式の温度計の位置は、加熱板２２の一の頂点を原点としたときに「（Ｘ方向における原点からの距離，Ｙ方向における原点からの距離）」との表記方法を用いた場合、（３０，３０）、（４１５，３０）、（８００，３０）、（１１８５，３０）、（１５７０，３０）、（３０，１７０）、（４１５，１７０）、（８００，１７０）、（１１８５，１７０）、（１５７０，１７０）であった。そして、端部２２ｂ及び中央部２２ｃの目標温度をそれぞれ２００℃に設定して、制御部１００によりヒータ２４，２６を制御した。その後、接触式の温度計により、加熱板２２の各位置での温度をそれぞれ測定した。加熱板１８も実施例３に係る加熱板２２と同様に構成し、接触式の温度計により、加熱板１８の各位置での温度をそれぞれ測定した。
【００４４】
（比較例）
温度センサ３０で計測された温度に基づいて目標温度を２００℃として全てのヒータ２４，２６を制御部１００で制御した他は、比較例に係る加熱板２２の構成を実施例１に係る加熱板２２と同じとした。そして、接触式の温度計により、加熱板２２の各位置での温度をそれぞれ測定した。加熱板１８も比較例に係る加熱板２２と同様に構成し、接触式の温度計により、加熱板１８の各位置での温度をそれぞれ測定した。
【００４５】
（評価結果）
実施例１の結果を図６の（ｂ）に示す。図６の（ｂ）において、黒四角印で示される点が加熱板２２における温度であり、黒菱形印で示される点が加熱板１８における温度である。実施例１に係る加熱板１８，２２において、最高温度と最低温度との差は、約１５℃であった。
【００４６】
実施例２の結果を図７の（ａ）に示す。図７の（ａ）において、黒四角印で示される点が加熱板２２における温度であり、黒菱形印で示される点が加熱板１８における温度である。実施例２に係る加熱板１８，２２において、最高温度と最低温度との差は、約１４℃であった。
【００４７】
実施例３の結果を図７の（ｂ）に示す。図７の（ｂ）において、黒四角印で示される点が加熱板２２における入側の温度であり、白抜き四角印で示される点が加熱板２２における出側の温度であり、黒菱形印で示される点が加熱板１８における入側の温度であり、白抜き菱形印で示される点が加熱板１８における出側の温度である。実施例３に係る加熱板１８，２２において、最高温度と最低温度との差は、約８℃であった。
【００４８】
比較例の結果を図６の（ａ）に示す。図６の（ａ）において、黒四角印で示される点が加熱板２２における温度であり、黒菱形印で示される点が加熱板１８における温度である。比較例に係る加熱板１８，２２において、最高温度と最低温度との差は、約２３℃であった。
【００４９】
以上より、最高温度と最低温度との差は、比較例、実施例１、実施例２、実施例３の順に小さくなった。従って、本実施形態に係るシート接合装置１において、加熱板２２に生ずる温度差が小さくなることを確認された。
【符号の説明】
【００５０】
１  シート接合装置
１０  上プレス部
１２  下プレス部
１８，２２  加熱板
２２ｂ  端部
２２ｃ  中央部
２４，２６  ヒータ
２８，３０  温度センサ
３２  断熱材
１００  制御部
Ｓ  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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