(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を出射する出射面を有する複数の光源と、該複数の光源の出射面から出射された光が入る導光体と、を備える照明装置において、
前記導光体は、該導光体の外に光を出射するための光取出し部を有し、
当該照明装置が主に光を出射する方向を前面方向とした場合に、当該照明装置における前記前面方向の一部または全部の最外部は前記導光体であって、
該光取出し部は、光が透過し、散乱性を有するインクを用いて形成され、
当該照明装置の前面方向と略垂直であり当該照明装置の中心から外側に向かう方向を外側方向、前記前面方向と略垂直であり当該照明装置の外側から当該照明装置の中心に向かう方向を内側方向とした場合に、
前記導光体は、曲がる部分である伝播方向変換部と、前記伝播方向変換部に続き前記内側方向と略同一方向へ至る部分である面出射部と、を有する形状であり、
前記伝播方向変換部は、前記導光体内を伝播した光を、前記導光体から前記外側方向と略同一方向に出射する第２の光取出し部を有し、
前記面出射部は、前記導光体内を伝播した光を、前記導光体から前記前面方向と略同一方向に出射する第１の光取出し部を有することを特徴とする照明装置。
【請求項２】
光を出射する出射面を有する複数の光源と、該複数の光源の出射面から出射された光が入る導光体と、を備える照明装置において、
前記導光体は、該導光体の外に光を出射するための光取出し部を有し、
当該照明装置が主に光を出射する方向を前面方向とした場合に、当該照明装置における前記前面方向の一部または全部の最外部は前記導光体であって、
該光取出し部は、光が透過し、散乱性を有するインクを用いて形成され、
前記複数の光源と前記導光体とが取り付けられるフレームを有し、
前記導光体は、前記導光体の外側に前記導光体を前記フレームに固定する取り付け部を有し、当該取り付け部は外側に突出した部位であり、
前記取り付け部が配置される部位以外にも、当該取り付け部よりも外側への突出が小さいフランジを有することを特徴とする照明装置。
【請求項３】
光を出射する出射面を有する複数の光源と、該複数の光源の出射面から出射された光が入る導光体と、を備える照明装置において、
前記導光体は、該導光体の外に光を出射するための光取出し部を有し、
当該照明装置が主に光を出射する方向を前面方向とした場合に、当該照明装置における前記前面方向の一部または全部の最外部は前記導光体であって、
該光取出し部は、光が透過し、散乱性を有するインクを用いて形成され、
前記導光体の入射面に対向して配置する光源とは異なる色の光源を、前記導光体の入射面と対向する位置とは異なる位置に配置することを特徴とする照明装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の照明装置において、
前記前面方向から前記複数の光源を見た場合に、前記複数の光源が前記導光体の少なくとも一部を囲うように配置されていることを特徴とする照明装置。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の照明装置において、
前記導光体は、前記光取り出し部以外の部位を射出成型で形成し、成形体に前記インクを用いた光取り出し部を形成することを特徴とする照明装置。
【請求項６】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の照明装置において、
前記複数の光源はＬＥＤ光源であり、
前記複数の光源のうちの一部の光源は、その他の光源と色が異なることを特徴とする照明装置。
【請求項７】
請求項２又は３に記載の照明装置において、
当該照明装置の前面方向と略垂直であり当該照明装置の中心から外側に向かう方向を外側方向、前記前面方向と略垂直であり当該照明装置の外側から当該照明装置の中心に向かう方向を内側方向とした場合に、
前記導光体は、曲がる部分である伝播方向変換部と、前記伝播方向変換部に続き前記内側方向と略同一方向へ至る部分である面出射部と、を有する形状であることを特徴とする照明装置。
【請求項８】
請求項1乃至３の何れか１項に記載の照明装置において、
前記インクは、光を散乱するための散乱材を有することを特徴とする照明装置。
【請求項９】
請求項５に記載の照明装置において、前記インクは、光を散乱するための散乱材を有し、
前記散乱材の熱伝導率または熱放射率が、前記成形体の熱伝導率または熱放射率よりも高いことを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
請求項５に記載の照明装置において、前記インクは、光を散乱するための散乱材を有し、
前記散乱材は、酸化チタン、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウムの何れかであり、
前記成形体の材料は、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレンの何れかであることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光体を用いた照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明装置の光源として、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、発光ダイオード）の使用が多くなっている。天井に取り付けるタイプの室内照明装置用の光源としても蛍光管に代わってＬＥＤが使われ始めている。ＬＥＤ照明装置は水銀レスであることが特徴であり、環境を配慮した光源である。さらに、ＬＥＤ照明装置として、多様なデザインに対応するために導光体（導光板）を用いたＬＥＤ照明装置が望まれ、さまざまな導光体が開発されている。それらの例として、特許文献１から４のようなものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２１００１４号公報
【特許文献２】特開２０１３-２０１０６９号公報
【特許文献３】特開２０１０-２４４９０２号公報
【特許文献４】特開２０１４-７８４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多様なデザインの一つとして、導光体が照明装置の最外部となり露出しているデザインが考えられる。このようなデザインの場合、導光体が照明装置の使用者から直視されるため、導光体が拡散性の光学部材に覆われている場合に比べて、光のムラが使用者に視認され易くなる。ＬＥＤから出射した光が導光体に入射し、適宜、導光体から光を出射する場合に、ＬＥＤに対応して線状のムラが導光体に発生する。導光体が照明装置の最外部となり露出しているデザインにおいて、特許文献１から４は当該ムラを課題としてないので、ムラを抑制できない恐れがある。本発明は、光源に対応して導光体に発生する当該ムラを抑制した導光体を用いた照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明の照明装置は、光を出射する出射面を有する複数の光源と、該複数の光源の出射面から出射された光が入る導光体と、を備える照明装置において、前記導光体は、該導光体の外に光を出射するための光取出し部を有し、当該照明装置が主に光を出射する方向を前面方向とした場合に、当該照明装置における前記前面方向の一部または全部の最外部は前記導光体であって、該光取出し部は、光が透過し、散乱性を有するインクを用いて形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、光源に対応して導光体に発生するムラを抑制し、良好なデザインの導光体およびそれを用いた照明装置をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１（ａ）】本発明の第１の実施形態に係る照明装置の構成を説明するための正面図
【図１（ｂ）】図１（ａ）から導光体２、外カバー８を外した状態の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’の断面図
【図３】図２の左半面を拡大した図
【図４（ａ）】光取り出し部を溝とした場合の、効率低下要因を説明するための図
【図４（ｂ）】図４（ａ）にて、溝での光の反射を説明するための拡大図
【図４（ｃ）】インクを用いて形成された光取り出し部における光取り出しを説明するための図
【図４（ｄ）】図４（ｃ）にて、光取り出し部での光散乱を説明するための拡大図
【図５（ａ）】線ムラを説明するための図
【図５（ｂ）】線ムラを説明するための図
【図５（ｃ）】線ムラを説明するための図
【図５（ｄ）】線ムラを説明するための図
【図５（ｅ）】線ムラを説明するための図
【図６（ａ）】色ムラを説明するための図
【図６（ｂ）】色ムラを説明するための図
【図６（ｃ）】色ムラを説明するための図
【図６（ｄ）】色ムラを説明するための図
【図７（ａ）】第１の光取出し部３Ａが鏡面加工されている場合の拡大断面図
【図７（ｂ）】光取出し部３をインクを用いて形成した場合の拡大断面図
【図７（ｃ）】光取出し部３に散乱特性あるものと無いものの配向特性を示すグラフ
【図８】溝を用いた光取出し部３の拡大断面図
【図９】第１実施形態の変形例１を示す断面図
【図１０（ａ）】本発明の第２の実施形態に係る照明装置の構成を説明するための正面図
【図１０（ｂ）】図１０（ａ）のＣ−Ｃ’の断面図
【図１１（ａ）】本発明の第２の実施形態に係る照明装置の構成を説明するための正面図
【図１１（ｂ）】図１１（ａ）のＤ−Ｄ’の断面図
【図１２（ａ）】本発明の第３の実施形態に係る照明装置の構成を説明するための斜視図
【図１２（ｂ）】図１２（ａ）の断面図
【図１３（ａ）】入射面２Ａが平坦で無い場合の一例を示す図
【図１３（ｂ）】図１３（ａ）の断面図
【図１４（ａ）】天井に引っ掛けシーリング５２および固定具５１を取り付けた状態の断面図（第１の実施形態）
【図１４（ｂ）】図１４（ａ）に、導光体２、外カバー８、反射キャップ１１以外の部材が固定されているフレーム７を取り付け、反射キャップ１１を取り付ける状態の断面図（第１の実施形態）
【図１４（ｃ−１）】図１４（ｂ）に導光体２を取り付けた状態の断面図（第１の実施形態）
【図１４（ｃ−２）】図１４（ｂ）に導光体２を取り付ける状態の正面図（第１の実施形態）
【図１４（ｄ）】図１４（ｃ−１）に外カバー８を取り付けた状態の断面図（第１の実施形態）
【図１４（ｅ）】取り付け部２Ｇ周辺を拡大した断面図
【図１４（ｆ）】小さなフランジ２ＧＦ周辺を拡大した断面図
【図１５（ａ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図１５（ｂ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図１５（ｃ）】図１５（ａ）と（ｂ）を構成する光取り出し部３の詳細な図。
【図１６（ａ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図１６（ｂ）】図１６（ａ）の拡大図。
【図１７（ａ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図１７（ｂ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図１７（ｃ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図１７（ｄ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図１８】線幅約７５０μｍの光取り出し部３の断面形状についての触針式表面形状測定器での測定結果
【図１９（ａ）】計算した光学系を正面から見た図である。
【図１９（ｂ）】図１９（ａ）に記載のＥ−Ｅ’の断面図である。
【図１９（ｃ）】面積率と損失との関係を示すグラフ。
【図１９（ｄ）】図１９（ａ）の断面図である。
【図２０（ａ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図２０（ｂ）】本発明の第1の実施形態とは異なる光取出し部を有する照明装置の正面図。
【図２０（ｃ）】略長方形の導光体２に、リング状の光取り出し部３が配置されている場合の図。
【図２１】ＬＥＤ光源４ＢＧを加えた照明装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
《第１の実施形態》
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る照明装置の構成を説明するための正面図である。図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る照明装置の構成を説明するための正面図であって、説明のため導光体２と外カバー８をとり、ＬＥＤ光源４（４Ｌ，４Ｄ）の配置に着目した図である。図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ’の断面図である。図２に矢印で示すように方向を定義する。前面方向ＦＤは、照明装置１が主に光を照射する方向である。照明装置１が主に光を照射する方向とは、天井５０に設置、または天井５０から吊るして室内（周囲）を照明するタイプの照明装置であれば、天井５０から床に向かう方向（照明装置１から床に向かう方向、照明装置１の直下方向）である。
【０００９】
背面方向ＢＤは、前面方向ＦＤと反対方向で天井５０がある方向である。外側方向ＯＤは、前面方向ＦＤと略垂直方向であって、照明装置１の中心から外側に向かう方向である。前面方向ＦＤと略垂直であり照明装置１の外側から照明装置１の中心に向かう方向を内側方向とする。
【００１０】
図１は、ＬＥＤを有する光源であるＬＥＤ光源４を実装する基板５の法線方向（つまり、前面方向ＦＤ）から見た正面図である。ＬＥＤを有する光源とは、単体または複数のＬＥＤを有しても良く、単体または複数のＬＥＤを、蛍光体を含む樹脂等で封止した光源でも良い。例えば、発光波長が４５０ｎｍ付近にピークを持つ青色に発光する青色ＬＥＤを、1種または多種の蛍光体を含む樹脂等で封止した光源などである。この場合、光源からは、青色ＬＥＤの光と蛍光体で波長変換された光が出射する。それゆえ、蛍光体の量、種類、封止する樹脂に入れる蛍光体種類の数などを変えることで光源から出射（発光）する色や光束を調整することが可能である。封止は樹脂で行うこともあればガラスなどを用いる場合もある。また、ＬＥＤと蛍光体は分離して配置する構成としても良い。
【００１１】
また、ＬＥＤを基板５に直接実装し、それを樹脂等で封止しても良い。当該樹脂には蛍光体を含んでも良く、含まなくても良い。また、ＬＥＤをリードフレームなどに実装して封止し、パッケージ化した光源を基板５に実装しても良い。このとき、封止する樹脂に蛍光体を混ぜても良い。所謂、表面実装型ＬＥＤを基板５に実装しても良い。ＬＥＤを有すれば、光源として機能するので、光源としての様々な組み合わせが可能である。
【００１２】
本発明は、光源や光源の実装方法に限定されず、様々な光源を用いることが可能である。以下の説明は、ＬＥＤを有する光源を代表的な光源として説明する。なお、簡単のため、ＬＥＤを有する光源をＬＥＤ光源４と呼ぶことにする。基板５において、ＬＥＤ光源４が実装されている面を実装面と呼ぶことにする。図１（ａ）は、導光体２、基板５、外カバー８、内カバー９、導光体２に付与されている第１の光取出し部３Ａと第２の光取出し部３Ｂの概略を説明するための正面図であるため、説明に主に関係する箇所のみ記載している。図１（ｂ）は上述したとおり、ＬＥＤ光源４（４Ｌ，４Ｄ）の配置に着目した図であるため、基板５、ＬＥＤ光源４（４Ｌ，４Ｄ）、内カバー９のみ記載している。図２の断面は、ＬＥＤ光源４が実装されている基板５の法線と平行な面における断面図である。
図２においても、主要な部材のみ記載している。
【００１３】
照明装置１は、正面から見た場合に略円形状である。照明装置１は、導光体２と、ＬＥＤ光源４と、基板５と、反射シート６と、フレーム７と、外カバー８と、内カバー９と、電源回路１０と、反射キャップ１１と、固定具５１などから構成されている。なお、課題を解決するためには、照明装置１は、少なくとも、導光体２と、ＬＥＤ光源４と、基板５と、電源回路１０とを有していれば良い。更に、照明装置１として、照明装置１の配光特性を概ねランバート配光とするか、それよりも広い配光特性として、より適正な配光特性となる照明装置１を提供するためには、反射部材としての反射シート６なども有すると良い。
【００１４】
基板５は、正面から見た場合に略円形の輪状の形状をしている。ＬＥＤ光源４は、照明装置１の最外周に１列で、照明装置１の外周に沿って基板５に配置されている。当該構成は、できるだけ多くのＬＥＤ光源４を、導光体２において一続きの平面からなる入射面２Ａに対応して配置できる構成である。それゆえ、大光量であり、薄型であり、且つ、等方的に、床や、部屋の壁、天井５０などの照明装置１の周囲を照明するという効果を奏する構成である。多数のＬＥＤ光源４を配置することができるため、ＬＥＤ光源４の性能にもよるが、本構成における照明装置１は、照明装置１の最大外形を４５０ｍｍφ〜７００ｍｍφとした場合に、６０００ｌｍ以上の光束を照明装置１から出射可能である。  ＬＥＤ光源４は、光を出射する出射面４Ａと、基板５に実装するための基板実装面と、を備えている。本実施形態において、図１（ｂ）に示すように、ＬＥＤ光源４は２色のＬＥＤ光源（４Ｌ，４Ｄ）が互い違いになるよう基板５に配置されている。当該２色のＬＥＤ光源４は、色温度が２５００ｋから３５００ｋ程度の暖色のＬＥＤ光源４Ｌと、６０００ｋから７０００ｋ程度の白色のＬＥＤ光源４Ｄである。両者の電流値を電源回路１０で制御することで照明装置１から出射する光の色を、ＬＥＤ光源４Ｌの色温度からＬＥＤ光源４Ｄの色温度の範囲で変化させる調色機能を実現する。なお、本発明は、２色のＬＥＤ光源に限定されず、より多色であっても単色であっても良い。また、本発明における各色の色温度は限定されない。代表的な例で説明する。
【００１５】
基板５が一続きの一枚の基板である場合、全てのＬＥＤ光源４は等間隔で配置することが容易に可能であり、本例では全てのＬＥＤ光源４は等間隔で配置されている。ＬＥＤ光源４から発光した光は、ＬＥＤ光源４において光を出射する出射面４Ａに対応して配置される導光体２の入射面２Ａから導光体２に入射する。
【００１６】
なお、ＬＥＤ光源４の色の数、配置などは上記に限るものではない。
【００１７】
図２に示すように、本実施の形態の導光体２の断面形状は、曲がる部分である伝播方向変換部２Ｂと、伝播方向変換部２Ｂに続き、内側方向と略同一方向へ至る部分である面出射部２Ｃと、を有する形状である。面出射部２Ｃは、略平行でおおよそ平らな２つの面（２ＣＩと２ＣＯ）から構成される。
【００１８】
面出射部２Ｃを構成する面２ＣＩと２ＣＯは、伝播方向変換部２Ｂを構成する面２ＢＩ、２ＢＯよりも、前面方向ＦＤと垂直な面との成す角度が小さく、前記前面方向ＦＤと垂直な面と平行に近い面である。完全に平面としても良いが、本例では射出成形にて形状がばらつか無いようにするために、面２ＣＩと２ＣＯの断面形状は略円弧形状であって、当該円弧の長さ（外側の端部から照明装置１の中心までの距離）が３００ｍｍ程度であるのに対して、曲率半径が約５０００ｍｍよりも大きい断面形状を持つ、おおよそ平面に近い面である。本実施形態では断面形状を円弧としたが、これに限定されず、円弧とは異なる曲線でも良く、折れ線でも良く、直線または折れ線と曲線が混ざっていても良く、言うまでも無く直線でも良い。
【００１９】
また、本実施形態の伝播方向変換部２Ｂを構成する面２ＢＩ、２ＢＯの断面形状は、曲率半径が1０ｍｍから４０ｍｍ程度の中心角が概ね９０度の略円弧形状である。なお、本実施形態では円弧としたが、光の伝播方向を変換する機能があれば良く、そのために曲がる部分があれば良い。光の伝播方向を少なくとも概ね４５度以上変更する機能を有すれば良い（断面形状が略円弧の場合は、中心角が概ね４５度以上ということである。）。当該曲がる部分は、円弧とは異なる曲線でも良く、直線または折れ線と円弧で構成されていても良く、直線または折れ線と円弧以外の曲線で構成されていても良く、折れ線でも良い。
【００２０】
また、本実施形態の導光体２は、入射面２Ａの幅（厚み）が導光体２の中央付近よりも厚い構成となっている。別の言い方をすれば、伝播方向変換部２Ｂの方が、面出射部２Ｃの中央付近よりも厚い部分を有する構成となっている。それは、ＬＥＤ光源４からの光をできるだけ導光体２に入射面２Ａより入射させ、かつ、面出射部２Ｃまで、伝播方向変換部２Ｂにおいて第２の光取出し部３Ｂ以外の位置で光が漏れないように伝播させるために、入射面２Ａの幅（厚み）を所定以上の厚さ（好ましくはＬＥＤ光源４の出射面４Ａの幅以上、本実施形態では５ｍｍ）とし、面出射部２Ｃは厚くすると重くなるので導光体２の軽量化を鑑みて面出射部２Ｃの中央付近に向けて緩やかに薄くなっている。したがって、面２ＣＩと２ＣＯの断面形状の円弧は、原点と曲率半径の異なる円弧となっている。
【００２１】
また、導光体２は透明な材料で形成された部材であって、その材料は、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、または、それらの複合材等の樹脂である。但し、本発明は導光体２が光を導光できる程度に透明であれば、これらの材料に限定されない。例えば、形状を作製できれば、ガラス等を用いても良い。
【００２２】
本実施形態における導光体２の断面形状は、入射面２Ａから、ＬＥＤ光源４の略主発光方向（ＬＥＤ光源４の発光光度の角度分布が最も強い方向）であり、また、ＬＥＤ光源４の出射面４Ａの法線方向と略同方向（つまり、前面方向ＦＤ）に立ち上がっている。入射面２Ａ付近の断面形状を当該形状とすることで、ＬＥＤ光源４の発光光を効率よく入射させ、入射光を導光体２から漏れないように前面方向に導くという効果を奏する。
【００２３】
この際、入射面２Ａから面２ＢＩ、２ＢＯの立ち上がり角度２Ａｇ（図３に図示）は、０．５度以上、好ましくは５度以上１０度未満である。この角度範囲は次の理由による。
導光体２を射出成形したあとで、導光体製造用金型から取り出す際に、取り出せるようにするためには角度２Ａｇは最低０．５度以上必要で５度以上が好ましいという点と、角度２Ａｇを１０度よりも大きくすると、光が伝播方向変換部２Ｂを伝播せずに漏れるという現象を鑑みて設定した角度範囲である。とりわけ、５度程度が伝播方向変換部２Ｂで光がほとんど漏れず、成形の観点からも十分に大きな角度であって、最適な角度である。なお、射出成形で導光体製造用金型から取り出せ、大半の光が伝播方向変換部２Ｂを伝播せずに漏れることが無ければ、上記立ち上がり角度に限るものではない。また、射出成形以外の方法で成形する場合も上記立ち上がり角度に限るものではない。
【００２４】
図３に、図２の左半面を拡大した図を示す。中心線ＣＬは、照明装置１の中心を通り、前面方向ＦＤと平行な直線である。図３には光線追跡例としてＲＡＹ３１〜ＲＡＹ３３を示す。
【００２５】
入射面２Ａに入射した光は、導光体２の断面形状に沿って、伝播方向変換部２Ｂで伝播方向が変更され、面出射部２Ｃを伝播する。なお、導光体２中の光の導光に関しては、光が導光体２の内部において、導光体２を構成する面に当たったときに、当該面の法線と光のなす角度が全反射角度以上の場合に全反射され、この全反射を繰り返すことで導光体２の中を光が導光する。全反射角度以上の角度で導光体２を構成する面に入射して導光する光の条件を導光条件と呼ぶことにする。導光条件が崩れた光は何れ導光体２から出射する。
【００２６】
光取出し部３の役割は、光取出し部３に入射する光であって、全反射を繰り返している光の一部または全部を、光取出し部３にて透過により導光体２の外に出射するか、当該部位での反射光が別の部位で全反射せず透過して導光体２の外に出射するように反射することである。
【００２７】
面出射部２Ｃには、第１の光取出し部３Ａを有する。本実施形態では第１の光取出し部３Ａは、面出射部２Ｃの前面方向側の面である面２ＣＯに配置している。図３中の光線ＲＡＹ３１は、伝播方向変換部２Ｂを伝播し、面出射部２Ｃの第１の光取出し部３Ａで散乱透過して出射面２ＣＯから前面方向側に出射した例である。ここで、前面方向側とは、前面方向ＦＤを原点として前面方向ＦＤからの角度が±９０度以内の方向のことである。
【００２８】
図３中の光線ＲＡＹ３２は、伝播方向変換部２Ｂを伝播し、面出射部２Ｃの第１の光取出し部３Ａにて散乱反射して、反射部材である反射シート６に到達し、当該反射シート６で散乱反射して、面２ＣＩを透過して出射面２ＣＯから前面方向に出射した例である。
【００２９】
本実施形態の光取り出し部３Ａは、散乱性があり、光を透過・反射する部材である。具体的には、インク（塗料）を用いて形成した膜であって、光が散乱すると同時に透過および反射する。
【００３０】
ここで、インクとは、樹脂に、着色する物質、散乱性の物質（散乱材）など、所謂顔料などが含まれる物を指す。本発明では、当該条件を有する塗料も含めてインクと呼ぶことにする。インクが乾燥して（固まって）導光体２の表面に形成される、散乱性を有する膜が光取り出し部３となる。インクを用いて形成される光取り出し部３とは、当該膜のことである。本発明では、誤解のない場合には、液体状態のインクだけではなく、当該塗膜もインクと呼ぶこともある。本発明の光取り出し部３である膜は、散乱により前述の導光条件を崩し、光を導光体２から取り出す機能を有すれば良い。
【００３１】
ＲＡＹ３１は、光取り出し部３Ａで散乱により導光条件が崩されながら光取り出し部３Ａを透過（散乱透過）して照明装置１から出射する例である。
【００３２】
ＲＡＹ３２は、光取り出し部３Ａで散乱により導光条件が崩されると同時に反射（散乱反射）され、導光体２から出射し、反射シート６で再度反射され、照明装置１から出射する例である。
【００３３】
インクの例としては、透明な樹脂に酸化チタンなどの散乱材を混ぜたものが考えられる。透明な樹脂に酸化チタンを混ぜたインクは、酸化チタンの散乱により白いインクとなる。但し、樹脂はインクとしての特性を満たすために、様々な有機物を含むことがある。有機物の中には可視光の一部の波長を吸収するものあるため、多少は色が付くことがある。
有機物は、青や紫の短波長を吸収することが多いので、黄色味を帯びた白となることが多い。また、吸収が大きい材料がある場合、灰色となることもある。インクの種類や特性は本発明を特に限定するものではない。但し、白色で吸収が無いインクが好ましい。
【００３４】
散乱材は微粒子が好ましい。微粒子の粒径は、10μｍよりも小さく、1μｍ〜0.05μｍ程度と可視光の波長と同程度か、もしくは若干小さい方がより好ましい。微粒子の散乱性能は、粒径が可視光の波長と同程度の場合に散乱性能が高くなるためである。粒径は0.05μｍよりも小さくても良いが、可視光の波長よりも小さくになるにつれて、散乱性が低下するので、0.01μｍよりも大きい方が好ましい。
【００３５】
散乱材は、１種類でも複数種類から構成されても良い。材料は、樹脂に混ぜたときに散乱性能が高い材料が好ましく、酸化チタン、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウムの何れかを有することが好ましい。
【００３６】
また、これらの材料は樹脂よりも熱放射率および熱伝導率が高いので、これらの材料をインクに混ぜて光取り出し部３を形成すると、当該光取り出し部３の熱放射率が、樹脂で形成される導光体２の表面の熱放射率に比較して高くなることから、ＬＥＤ光源４に熱せられた導光体２の熱を効率良く放射するという効果を奏する。
【００３７】
本実施の形態のように、導光体２が照明装置１の最外部となり露出しているデザインの場合に、直接、照明装置１の外に放熱できるので、当該最外部の導光体２に配置される光取り出し部の散乱材の熱伝導率または熱放射率が、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレンなどの樹脂で形成される導光体２の熱伝導率または熱放射率よりも高いことによる放熱の効果は重要である。
【００３８】
本実施形態における反射シート６は白色散乱反射部材であり、導光体２の面出射部２Ｃよりも背面方向側に配置され、導光体２からの入射光を前面方向側に反射する。
【００３９】
本実施形態では、基板５は実装面が白色散乱反射膜で覆われている。基板５はＬＥＤ光源４の近くに位置するため、入射面２Ａでの反射光（フレネルの式で表される反射率に基づく反射）や他の反射部材からの反射光が、基板５に入射するので、実装面は塗装、反射膜、反射シート６の配置などにより反射率を高くして吸収を低減することが望ましい。本実施形態では、フレーム７Ａは白色で塗装されており、白色散乱反射する。
【００４０】
伝播方向変換部２Ｂでは、外側方向側にも光を出射する第２の光取出し部３Ｂを有する。ここで、外側方向側とは、外側方向ＯＤを原点として外側方向ＯＤからの角度が±９０度以内の方向のことである。また、第２の光取出し部３Ｂは、前面方向ＦＤを原点として前面方向ＦＤから９０度以上の背面方向側、つまり、天井に向けても光を出射する部位でもある。図３中の光線ＲＡＹ３３は、第２の光取出し部３Ｂで散乱透過して背面方向ＢＤに導光体２から出射した例である。第２の光取出し部３Ｂは、導光体２に溝を付けて作製する場合もあるが、本実施の形態では、インクを用いて形成された光取り出し部３Ｂである。
【００４１】
外側方向側への光量の増加という観点では、インクを用いて形成した光取り出し部３の方が、導光体２に溝を付けた光取り出し部３よりも、光量を増加させ易いという効果を奏する。なぜならば、外側方向側への光の出射は、主に光が導光する方向と、９０度以上角度を変換した方向への出射となる。当該溝の形状で光の出射角度を変更するには、射出成型し難い形状が必要となるため、当該溝の表面に微小凹凸を設けて散乱により角度変換をすることが好ましい。それゆえ、散乱で角度変換をする場合、我々の実験によれば、インクを用いて形成した光取り出し部３を透過する光の散乱性は、当該溝の表面の微小凹凸の散乱性よりも高いため、インクを用いて形成した光取り出し部３の方が光量を増加させ易いということである。なお、インクを用いて形成した光取り出し部３を透過散乱した光は、ランバート配光に近い出射散乱分布となる。
【００４２】
伝播方向変換部２Ｂが照明装置１の最外周に沿って配置され、照明装置１の最外部でもあるため、面２ＢＯから出射した光は、照明装置１の他の部品に遮られることなく、背面方向ＢＤに出射し、天井５０を直接照明することが可能となっている。
【００４３】
これら光取出し部３の詳細については後述する。本実施形態では、照明装置１における一部または全部の前面方向ＦＤおよび一部の外側方向ＯＤの最外部は導光体２としてあり、さらに、光取出し部３を、伝播角度変換部２Ｂおよび面出射部２Ｃでは、それぞれ外側の面２ＢＯ、２ＣＯに付与している。この光取出し部３で散乱透過・反射された光は、導光条件が崩れ、導光体２から出射し、直接、床や、部屋の壁、天井５０など照明装置１の周囲に向かって出射し、周囲全体を照らすという効果を奏する。
【００４４】
ここで、伝播角度変換部２Ｂおよび面出射部２Ｃにおける光取出し部３は、内側の面２ＢＩ、２ＣＩであっても、外側の面２ＢＯ、２ＣＯであっても良いし、内側と外側の両側にあっても良いし、一方は内側、他方は外側であっても良い。但し、導光体２からの光で周囲を直接照明する構成（照明装置１における一部または全部の前面方向ＦＤまたは一部の外側方向ＯＤの最外部は導光体２）の場合、両方とも内側にある方が、光取出し部３に埃や汚れが付着しないという利点がある。
【００４５】
従来、一般の照明装置、とりわけ個人の家に設置する住宅用照明装置においては、平面の板形状の導光板の前面に、当該導光板から出射した光を散乱するための散乱カバー部材が配置され、当該導光板から出射した光を散乱透過して、床や、部屋の壁など照明装置の周囲を照明する。当該導光板から出射した光で、直接、周囲を照明する場合、壁や天井方向への光が少なくなる。それゆえ、壁や天井で反射して周囲を照明する間接光が少なくなってしまうという課題があり、それらを解決するために、当該導光板の前面に、当該導光板から出射した光を散乱するための散乱カバー部材が配置されている。
【００４６】
本実施形態の構成の場合、ＬＥＤ光源４が照明装置１の最外周に沿って配置されており、さらに、そのＬＥＤ光源４に対応して、入射面２Ａおよび伝播角度変換部２Ｂが最外周に配置されている。その上で、外側方向ＯＤに法線が向いた（前面方向ＦＤから法線が傾いた）面２ＣＯがあり、そこに第２の光取出し部３Ｂがあるので、第２の光取出し部３Ｂで散乱された光が面２ＢＯから出射し、その出射光が、照明装置１における一部または全部の前面方向ＦＤおよび一部の外側方向ＯＤの最外部は導光体２となっているため、他の部品に遮られることなく、外側方向ＯＤおよび背面方向ＢＤを照射することが可能である。つまり、照明装置１は、前面方向ＦＤの一部または全部の最外部は導光体２の構成であって、光取出し部３がユーザから直視できる構成であり、導光体２からの光で周囲を直接照明する構成である。それゆえ、第１の光取出し部３Ａからの光と合わせて、本実施形態の構成により、床や、部屋の壁、天井５０など照明装置１の周囲全体を照らすという効果を奏する。
【００４７】
本実施形態の構成の重要な特徴を別の言葉で言えば、ＬＥＤ光源４からの光を、面出射部２Ｃと伝播角度変換部２Ｂを介して、最外周から中心に向けて伝播させて、所定の位置の光取出し部３で取り出して出射させている点と、導光体２が単なる平面の板形状ではなく立体的な形状であるという点である。本特徴により、本照明装置１は、大光量、薄型、等方出射、照明装置１の周囲全体を照明するなどの効果を得ている。
【００４８】
また、本実施形態では、導光体２から出射した光を散乱するための散乱カバー部材などが無く、導光体２から出射した光で照明装置１の周囲を直接照明する。導光体２から出射した光で照明装置１の周囲を直接照明することで、少なくても、次に述べる利点がある。
【００４９】
第１の利点は次の通りである。導光体２の前面に散乱カバー部材が配置されている場合は、前記散乱カバー部材は、一部の光を透過し、また、反射する。それゆえ、反射光が照明装置の内部に戻り、一部の光が照明装置内の光を吸収する部材で吸収され損失する恐れがある。本実施形態のように、導光体２からの光で照明装置１の周囲を直接照明する場合は、これらの損失が低減し、照明装置１の光利用効率が向上するという効果を奏する。
【００５０】
我々のシミュレーションによれば、全てのＬＥＤ光源４が発光した光に対して照明装置１で損失する光の割合を損失率とした場合、損失率が７．５％だった導光体２のみを有する照明装置１の光学系に対して、全光線透過率６５％の散乱カバー部材を配置した照明装置では、損失率が１２％になった。したがって、散乱カバー部材を無くすことで、４．５％損失を低減できることが分かった。この低減の値は照明装置１の光学系と散乱カバー部材の全光線透過率によって変化するが、散乱カバー部材を無くすことで４．５％から１０％程度の損失率の改善が見込まれる。
【００５１】
第２の利点は次の通りである。前述のとおり、導光体２の前面に散乱カバー部材が配置されている場合は、前記散乱カバー部材は、一部の光を透過し、また、反射する。反射光の一部は、照明装置内の部材で再度反射するが、一般に該部材での反射率は全ての光の波長で一定ではないので、該部材での再反射光のある波長の光は他の波長の光より反射光束が小さくなる恐れがある。つまり、該部材で光を再度反射すると色が変わる恐れがあるということである。この場合、例えば、ＬＥＤ光源４から出射する光の色温度を６５００ｋとした場合、散乱カバー部材が配置されている照明装置から出射する光は６２００Ｋになったりすることがある。しかしながら、本実施形態のように、導光体２からの光で照明装置１の周囲を直接照明する場合は、導光体２の前面の散乱カバー部材で反射される光が無いので、色の変化が、導光体２の前面に散乱カバー部材がある場合に比べて少ないという効果を奏する。損失率が低減するということは、照明装置１内の部材での反射回数が低減するということであり、つまり、反射回数が少ない分だけ、色の変化も低減するということである。
【００５２】
第３の利点は次の通りである。照明装置１における一部または全部の前面方向ＦＤまたは一部の外側方向ＯＤの最外部は導光体２の構成において、ＬＥＤ光源４から出射された光が、略透明な導光体２を導光して、当該最外部の導光体２に対応して配置される光取出し部３から光が出射する照明装置１は、導光体２の透明感と光取出し部３でのきらめく発光（光の出射）により、照明している様が美しいという効果を奏する。
【００５３】
また、この際、光取り出し部３は、反射して導光条件を崩すだけではなく、光を透過させることが重要である。なぜならば、光を透過させない場合、照明の際には、当該光取り出し部は灰色または黒い線や点として見えることがあるため、照明している様の品質を損ねる。
【００５４】
光取り出し部３の透過率は、主にインクに含まれる散乱材の濃度で制御される。透過率は、後述する色ムラ抑制、線ムラ抑制、適切な配光特性を得るために効果を奏する散乱性と、照明している様とのトレードオフの関係から決める必要がある。散乱材濃度を低くして透過率を高くすると、散乱性が低下する。一方で、散乱材濃度を高くして透過率を低くすると、散乱性能は高くなるが、光取り出し部３が灰色または黒い線や点として見え、光取り出し部３のきらめき感がなくなる恐れがある。
【００５５】
適切な散乱特性を得るために、散乱材の濃度には、インクの母材と散乱材の屈折率等に依存して下限が存在する。インクの膜厚をＴｉｎｋとし、インクの中での光の平均自由行程をＬｉｎｋとした場合に、インクに入射した光が散乱される確率Ｐｉｎｋは、１−ｅｘｐ( - Ｔｉｎｋ／Ｌｉｎｋ)で与えられる。なお、平均自由行程とは、光がある散乱材で散乱された後で、次の散乱材で散乱されるまでの平均的な距離である。確率Ｐｉｎｋが１０％未満になると、散乱性能が低くなりすぎて、散乱による様々な効果が薄れる。したがって、確率Ｐｉｎｋが１０％より高くなるように、膜厚Ｔｉｎｋとインクの中での光の平均自由行程Ｌｉｎｋを設定することは重要である。平均自由行程Ｌｉｎｋは、Ｍｉｅ散乱理論から得られる散乱断面積と散乱材の濃度を用いて計算される。
【００５６】
一般に印刷し易い膜厚Ｔｉｎｋは、１μｍから５μｍ程度である。膜厚Ｔｉｎｋが１μｍおよび５μｍ程度の場合における確率Ｐｉｎｋが１０％より高くなる平均自由行程の最大値は、それぞれ約１０μｍ、約４７μｍである。平均自由行程をこれらの値より小さくすることで、それぞれの場合で確率Ｐｉｎｋが１０％より高くなる。膜厚Ｔｉｎｋが５μｍの場合に、散乱材として、酸化チタンを用いた場合と、シリカを用いた場合の散乱材の重量濃度（ｗｔ％）の下限を算出した結果を示す。なお、インクの母材となる樹脂の屈折率は、概ね１．４から１．６程度なので、代表値１.５を用いて計算した。散乱材として、酸化チタンを用いた場合、散乱材濃度の下限は約０．４ｗｔ％である。シリカを用いた場合の散乱材濃度の下限は約７．５ｗｔ％である。したがって、散乱材として、酸化チタンを用いた場合、散乱材濃度を約０．４ｗｔ％より大きくし、シリカを用いた場合、散乱材濃度を約７．５ｗｔ％よりも大きくすることが好ましい。
【００５７】
我々の実験によれば、光取り出し部３の透過率は、好ましくは40％よりも高く、さらに好ましくは55〜85％程度が、照明している様の品質を損ねることなく、色ムラ等を抑制できることが分かっている。但し、透過率の下限は40％に限定されるものではない。例えば、導光体２の出射面と対向する面側（２ＣＩ）に光取り出し部３が配置される場合、前面方向ＦＤへの反射光を増やすために、透過率を40％よりも低くして反射率を高めることがある。この場合であっても、光取り出し部３が、反射シート６からの散乱光に対して影となって、散乱光を再度反射シート６へ反射して損失を増加さないためには、光取り出し部３を光が透過する構成とすることは重要である。なお、透過率は、積分球付の分光光度計で測定した。所謂、全光線透過率である。但し、例えば、レーザなどの平行光を光取り出し部３に照射して、その透過光を積分球やゴニオメータなどを用いて測定し、透過率を算出しても良い。
【００５８】
また、光が透過するインクを用いることで、非点灯時の照明装置１において、光取出し部３が半透明な線となり、光取出し部３がユーザから直視できる構成である場合に、照明装置として全体的に透明感のある照明装置１が提供でき、デザイン性が良くなるという効果がある。
【００５９】
第４の利点は次の通りである。導光体２の前面に散乱カバー部材がないので、廃棄時に当該散乱カバー部材の産業廃棄物の低減となる。また、該散乱カバー部材の作製プロセスが無い分、省エネで照明装置を作製できるという効果を奏する。
【００６０】
なお、前記散乱カバー部材が有する機能である、導光板から出射した光を散乱透過して、床や、部屋の壁など照明装置の周囲を照明するという機能を、本照明装置１では、上述した導光体２の立体的な形状および光取出し部３の位置、光取出し部３の散乱特性、反射シート６などの反射部材の組み合わせにより実現している。
【００６１】
なお、本実施形態の照明装置１に前記散乱カバー部材を取り付けた場合は、光が更に散乱し、後述する線ムラや色ムラが更に低減するという効果を奏する。
【００６２】
ここで、当該反射部材の役割について言及する。従来は、前記散乱カバーの透過散乱により、照明装置からの出射光の角度分布（配光特性）は概ねランバート配光となった。しかしながら、本実施形態の場合のように、照明装置１における一部または全部の前面方向ＦＤおよび一部の外側方向ＯＤの最外部は導光体２となっていて、導光体２からの光で、床や、部屋の壁、天井５０を直接照らすという構成の場合、出射面２ＢＯ、２ＣＯから出射する光の和の配光特性が概ね照明装置１の配光特性になるので、導光体２の当該面から出射する光の和が概ねランバート配光となる必要があり、導光体２は光が導光できる程度に透明であるので、導光体２だけでは前記散乱カバーの透過散乱程度の散乱効果を得ることは難しい。
【００６３】
そこで、本実施形態では、詳細は後述するが光取出し部３の散乱特性および、当該反射部材を配置することで、照明装置１の配光特性を概ねランバート配光とするか、それよりも広い配光特性として、適正な配光特性となる照明装置１を提供する。
【００６４】
当該反射部材の効果については、再度、図３中の光線ＲＡＹ３２を用いて説明する。本実施形態では、導光体２の光取出し部３は散乱透過および散乱反射する。透過光と反射光の割合は光取出し部３の散乱特性による。それゆえ、当該光取出し部３は、光線ＲＡＹ３１、ＲＡＹ３２のように、導光体２内を伝播した光を、導光体２から当該反射部材に向かう方向（ＲＡＹ３２）と、導光体２から前面方向ＦＤと略同一方向（ＲＡＹ３１）に出射することが可能となる。なお、ＲＡＹ３１に示すように、本実施形態の第１の光取出し部３Ａの場合、当該前面方向ＦＤへも出射するが、前面方向ＦＤから伝播方向（図３では内側方向）に傾いた方向の光度が大きくなることがある。前面方向側を概ね前面方向ＦＤと略同一方向と呼んでいる。
【００６５】
光線ＲＡＹ３２は、反射部材（反射シート６）で散乱され、前面方向ＦＤ方向に伝播しているが、これに限らず、若干の指向性はあるものの、外側方向、内側方向にも散乱光が伝播する。反射部材である反射シート６の散乱効果、つまり、広い角度範囲へ反射散乱する効果は、前述の前記散乱カバーの透過散乱程度の散乱効果と同程度以上である。それゆえ、面出射部２Ｃからは、反射部材での散乱光が導光体２を透過する光と第１の光取出し部３Ａで導光条件が崩れて出射する光とが出射するので、概ねランバート配光となる。また、図３に示すように、導光体２と当該反射部材の間に空隙がある構成の場合は、当該空隙を伝播中に光は広がるので、その構成の場合は、さらなる出射位置分布（照度分布）均一性の効果を得ることが可能となる。
【００６６】
また、外側方向を明るくするためには、反射部材を導光体２の内側に配置する場合には、前記反射部材（反射シート６）を面出射部２Ｃに対向する位置であるフレーム７の中心付近の平面を覆うだけでなく、伝播角度変換部２Ｂ付近であって、伝播角度変換部２Ｂに対向する位置でもあるＬＥＤ光源４付近にも前記反射部材（反射シート６）を配置し、さらに、フレーム７の中心付近の平面を覆う反射シート６とＬＥＤ光源４付近に配置される反射シート６との間も、フレーム７Ａを白色塗装して反射部材とすることが望ましい。なぜならば、第２の光取出し部３Ｂからの光を反射する反射部材が離れた位置に有る場合、空気中伝播時の拡散により伝播角度変換部２Ｂに戻ってくる反射光が少なり、伝播角度変換部２Ｂから出射する光の量が少なくなるためである。
【００６７】
総じて、光取出し部３を反射・透過、何れも可能な構成として、反射部材を面出射部２Ｃよりも背面方向側に配置するという構成は、配光特性を良好な特性へ改善するという効果を奏する。
【００６８】
本実施形態の構成によれば、導光体２は、白い反射部材から反射した光が、導光体２全体から出射し、光取出し部３からはより明るい光が出射する。それゆえ、導光体２の透明感と、導光体２を通して見える白さ、光取出し部３でのきらめく発光（光の出射）により、照明している様が美しいという効果を奏する。
【００６９】
基板５が一続きの一枚の基板であり、全てのＬＥＤ光源４は等間隔で配置されている場合を前述した。ＬＥＤ光源４が等間隔で配置されていない場合には、ＬＥＤ光源４の距離が離れている場所が、当該距離が近い場所に比べて暗くなる光のムラが発生する恐れがある。さらに、本実施形態のように、２色のＬＥＤ光源４（４Ｌ，４Ｄ）を用いている場合は、光のムラに加えて色のムラが発生して見た目が著しく損なわれる恐れがある。したがって、ＬＥＤ光源４はおおよそ等間隔で配置することが望ましい。さらに、隣り合うＬＥＤ光源４間の隙間が１０ｍｍ未満となるように設置することが望ましい。隣り合うＬＥＤ光源４間の隙間を１０ｍｍ以上とすると、隣り合うＬＥＤ光源４間の隙間に対応して暗くなるムラが発生することを実験にて確認した。また、隣り合う２色のＬＥＤ光源４（４Ｌ，４Ｄ）間の隙間を１０ｍｍ以上とすると、色が混色せず、見た目が著しく損なわれる。
これらのムラは、導光体２からの光で照明装置１の周囲を直接照明する場合に、照明装置１における外観である導光体２が人間からも直接見えるために、課題となる。
【００７０】
なお、基板５は、一続きの基板としても良いが、４等分、６等分、８等分など等分割した基板を組み合わせて略円形の輪状の形状を作った方が、産業廃棄物低減の観点からは良い。以下、理由を述べる。基板は、通常、矩形の板材に銅箔パターン等を形成し、必要な部位を切り出して作製される。元となる基板から一続きの略円形の輪状の基板を切り出すよりも、小さい面積の等分割した基板を切り出すほうが、廃棄する部位が少なくなる。つまり、等分割した基板を組み合わせて円形の輪状の形状を作った方が、元となる一枚の基板から取れる、略円形の輪状の形状を構成する基板一式の数が多くなるからである。
【００７１】
等分割した基板を組み合わせて略円形の輪状の形状を作る場合の課題は、基板が分割されている端部において、異なる基板間で隣り合うＬＥＤ光源４間の距離が、同一の基板内で隣り合うＬＥＤ光源４間の距離よりも大きくなる点である。しかしながら、この場合も、できるだけＬＥＤ光源４は等間隔に配置することが望ましい。また、隣り合うＬＥＤ光源４間の隙間を１０ｍｍ未満とすることが好ましい。なお、同一の基板内で隣り合うＬＥＤ光源４間の距離を１．５から３ｍｍ程度とすると、異なる基板間で隣り合うＬＥＤ光源４間の距離も同程度とすることが可能であり、前述の隙間に対応して暗くなるムラが発生しないことを確認済みである。
【００７２】
本実施形態では、ＬＥＤ光源４から導光体２に入射しない光を散乱反射するために、ＬＥＤ光源４の周囲には反射部材としての外カバー８と内カバー９を配置している。これら２つのカバーは光を透過する材料としても良いが、デザイン性の観点で、ＬＥＤ光源４、基板５、導光体２をフレーム７に固定する部位（図示なし）がユーザから見えないようにするためには、２つのカバーは不透過とした方が良い。但し、当該カバーは、照明装置１の効率に対しては、透過の方が良い。また、一方のカバーを透過する材料とし、他方を不透過となる材料としても良い。例えば、外カバー８は、導光体２をフレーム７に固定する部位を隠すので不透明とし、内カバー９は効率の観点から散乱透過するカバーとしても良い。これらのカバーは、導光体２がユーザから見える構成であるがゆえに必要となる部材である。
【００７３】
フレーム７は大まかには２枚の金属フレーム７Ａ、７Ｂで構成され、天井に近い側のフレーム７Ｂに電源回路１０が設置され、フレーム７Ａに、導光体２、基板５、反射シート６、外カバー８、内カバー９などの光学部品が設置される。フレーム７における導光体２側の部材であるフレーム７Ａは、ＬＥＤ光源４および導光体２からの光を反射するために、白色の塗装をすることが好ましい。さらに、塗装よりも反射率の高い反射シート６で、フレーム７Ａを覆うことがさらに望ましい。平面の反射シート６を使うと、正面から見た場合の照明装置１の形状が円形の場合、フレーム７Ａの斜面に貼ることが困難であるが、光反射板などの反射部材に成形加工等を施すことで立体的な反射部材にして、フレーム７Ａ全体を覆うことが好ましい。フレーム７Ａまたはそれを覆う物は反射部材として活用できるように様々な加工や部材の追加をすることが好ましく、上記反射部材は白色の散乱部材であることが好ましい。
【００７４】
照明装置１の中央には、天井５０と照明装置１を接続するための機構がある。天井５０には、照明装置１を設置するための器具が設置されている。一般には、天井５０には、照明装置１を固定すると同時に電力を供給する引っ掛けシーリング５２が設置されている。
【００７５】
照明装置１の固定は、最初に、固定具５１を引っ掛けシーリング５２に取り付ける。固定具５１には、固定具５１の中心方向に押せば、固定具５１の中に引っ込むことが可能な出っ張り部５１Ａがある。出っ張り部５１Ａの断面は略三角形であり、照明装置１を前面方向ＦＤから天井に近づけると、フレーム７Ｂの端部７ＢＥで押されて、出っ張り部５１Ａが固定具５１の中に引っ込む。フレーム７Ｂの端部７ＢＥが出っ張り部５１Ａよりも天井に近づくと、固定具５１の中に引っ込んでいた出っ張り部５１Ａが元の位置まで戻り、図２に示す状態となり、照明装置１が天井５０に固定される。なお、本発明は固定具の形状（構造）に限定されるものではない。固定具は、照明装置１を天井等の所定の位置に、固定するための機能を有していれば良い。
【００７６】
引っ掛けシーリング５２から固定具５１に電力が供給され、その電力は固定具５１から配線５１Ｂと配線１０Ａを介して電源回路１０に供給される。配線５１Ｂと１０Ａはコネクタで接続されている。これら固定具５１と配線およびコネクタを収納する空間に光が入ることを抑制するために、反射キャップ１１が固定具５１と対向して配置されている。反射キャップ１１は、光を反射する部材であり、一般に散乱反射する白色の部材である。安全性向上のために反射キャップ１１は難燃性の樹脂であることが好ましい。反射キャップ１１の表面に反射シート６を貼るとさらに良い。
【００７７】
次に、光取出し部３（３Ａ，３Ｂ）を正面から見たときの特徴について図１を用いて説明する。ＬＥＤ光源４は、照明装置１の最外周に１列（図１（ｂ）参照）で、照明装置１の外周に沿って基板５に配置されており、照明装置１において一回りのＬＥＤ光源４がリング状に囲んでいる構成である。導光体２も正面視で円形であり、中心は照明装置１の中心に一致する。さらに、導光体２の中心を中心として、第１の光取出し部３Ａおよび第２の光取出し部３Ｂも同様に、リング状に配置されている。本実施形態では、光取出し部３（３Ａ，３Ｂ）がリング状に配置されている構成である。ＬＥＤ光源４、導光体２、第１の光取出し部３Ａ、第２の光取出し部３Ｂを、本実施形態の様に照明装置１の外周に沿って配置することで、照明装置１の周囲を均一に照明できるという効果を奏する。さらに、正面視でＬＥＤ光源４の配置と光取出し部の配置が円形の場合は、照明装置１の周囲を等方的に照明できるという効果を奏する。また、光取出し部３（３Ａ，３Ｂ）が照明装置１（導光体２）の中心を中心として環状に一周した構成であると、光り方が等方的で綺麗であるという効果を奏する。
【００７８】
但し、光取出し部３Ａは、図１５〜図１７に示すような構成でも良い。図１５（ａ）および（ｂ）は、正面から見たときに、照明装置１の中心を中心とした同心円状の光取り出し部３が配置された例である。
【００７９】
図１５（ａ）は、最外周の光取り出し部３Ｅを最大の半径として、順次、円の半径が小さくなっている例であり、最小半径の光取り出し部３Ｃまで、光取り出し部３間の間隙がおおよそ一定の例である。つまり、隣接する円の半径が一定の割合で変化しているということである。
【００８０】
図１５（ｂ）は、最外周の光取り出し部３Ｅを最大の半径として、順次、円の半径が小さくなって配置されているが、ある半径の光取り出し部３Ｍ１と隣接する光取り出し部３Ｍ２の間で、光取り出し部３が存在しない領域が存在する例である。光取り出し部３Ｍ１と３Ｍ２の半径の大きさの差は、１０ｍｍ程度以上であると、光取り出し部３が存在しない領域と容易に知覚できる。
【００８１】
図１５（ｃ）に、図１５（ａ）と（ｂ）を構成する光取り出し部３の詳細な図を示す。光取り出し部３は、同心円状に配置されており、正面から見た場合、図１の光取出し部３（３Ａ，３Ｂ）と同様な形状である。線幅は自由であるが、細い方が非点灯時に、存在感がなく、導光体２の透明感が増し、デザイン性が良い。しかしながら、線幅を０．０５ｍｍよりも小さくすると、光取り出し部３としてのインクの膜厚が小さくなり、光取り出し部として機能し難くなる。したがって、線幅は０．０５ｍｍよりも大きく、量産性を考慮して、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度がより好ましい。
【００８２】
図１８に、線幅約７５０μｍの光取り出し部３の断面形状を触針式表面形状測定器で測定した結果を示す。光取り出し部３として機能するためには、インクの膜厚３Ｔは、少なくても約１μｍ程度必要となる。光取り出し部の両端３ＴＥは、約２５μｍの幅で、１μｍ程度立ち上がっている。したがって、膜厚１μｍのインクを作成する場合、両側合わせて少なくても５０μｍ程度は必要となる。したがって、光取り出し部３として機能するための散乱性を考慮すると線幅は０．０５ｍｍよりも大きくすることが好ましい。
【００８３】
図１６〜１７の光取出し部３Ａは、照明装置１の中心を中心として環状に一周した構成とは異なる構成である。光取り出し部３を、光が透過し、散乱性を有するインクとした場合、印刷にて容易に光取り出し部のパターンを形成できるので、図１６〜１７に示すような構成も可能である。また、当該構成としても、インクの散乱性能により、照明装置１として、良好な配光特性や効率を実現することが可能である。
【００８４】
図１６（ａ）は、ドットを高密度に配置した例である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）を構成する光取り出し部３としてのドットを拡大した図である。図１６（ｂ）では、ドットの形状を円としたが、これに限らず、多角形や不規則形状の点などでも良い。また、図１６（ｂ）では、ドットを規則的に配置しているが、これに限らず、千鳥配置など、別の配置でも良い。ドットの直径は、特に限定は無いが、十分な光取り出し性能を考慮すると、０．０５ｍｍ以上、量産性を考慮して０．5ｍｍ〜１ｍｍ程度がより好ましい。最も外側にあるドットを仮想的に繋いだ線が、凡そ、光取り出し部３の最外部３Ｅを表す。本例は、ドットとドットが繋がってないので、線ではないが、約１ｍｍのピッチでドットが配置されているので、点線と見なせ、さらには、それら点線が上下左右にも繋がっているので、インクをベタ塗りにした状態に近い光取り出し部３のパターンである。
【００８５】
図１７（ａ）〜図１７（ｄ）は、模様や絵画などの自由な絵である。これらの特徴は、最外部に、最外周の光取り出し部３Ｅとして、円を配置している点である。これは、実線の円でなくても、点線、点破線、線分の長さが不規則な破線、波線、ミシン目、ドットの連なりなど、略線状の境界として、最外周の光取り出し部３Ｅとして配置されている点である。
【００８６】
本実施形態のように、光取り出し部３が曲線状で、光が透過し、散乱性を有するインクを用いて形成された場合に、さらに、ＬＥＤ光源４も曲線状に配置されている場合、次に述べる現象により効率が向上するという効果を奏する。
【００８７】
図４（ａ）および図４（ｂ）は、効率が低下している要因を説明するための図である。図４（ａ）は、照明装置１を正面方向ＦＤ側から見た正面図である。ＬＥＤ光源４は、導光体２の中心に向かう光だけではなく、図中のＲＡＹ４１Ａ、４１Ｂとして示すように、中心とは異なる方向にも発光している。ＲＡＹ４１Ａ、４１Ｂは、それぞれ、導光体２の地点３Ｐ１，３Ｐ２にて、光取り出し部３Ａで反射する。要因を説明するための図であるので、図中の光取り出し部３Ａは、導光体２の内側の面２ＣＩに溝を付けた光取り出し部で、散乱性のない光取り出し部３Ａとする。
【００８８】
本実施形態のように、前面方向ＦＤから照明装置１を見た場合に、光取り出し部３が略円形（曲線状）の場合、光線が入射した光取り出し部３の地点と略円形の略中心とを結ぶ線３ＭＲと、光線との角度θazが小さい場合、光取り出し部３Ａの反射で光が取り出される可能性が高く、角度θazが大きい場合、光取り出し部３Ａでの反射光は、再度、発光元とは別のＬＥＤ光源４に向かって導光することが多い。
【００８９】
溝などの形状による光取り出しは、角度θazが小さいときに、形状表面の反射・透過によって、導光体２から光を取り出すことが多い。光線例は、ＲＡＹ４１Ａ、ＲＡＹ４１ＡＥで示されている。点線で示される矢印は、導光体２内を導光している光線を示し、実線は導光体２から取り出された光線を示している。
【００９０】
一方で、角度θazが大きいほど、フレネル反射率も高くなるので、図４（ａ）、図４（ｂ）の光線ＲＡＹ４１Ｂに示すように、反射にてＬＥＤ光源４の方に戻ることが多くなる。光線ＲＡＹ４１Ｂは、地点３Ｐ２で反射して、発光元とは別のＬＥＤ光源４に向かって導光する例で、入射面２Ａに到達すると、当該入射面２ＡからＬＥＤ光源４や基板５に向けて出射し、迷光となる。当該迷光は、再度、照明装置１から出射することもあるが、多くはＬＥＤ光源４、基板５、外カバー８、内カバー９などで損失される。この損失が、効率を低下させる要因となる。
【００９１】
散乱性を有するインクを用いて形成された光取り出し部３Ａを用いた場合について説明する。図４（ｃ）および図４（ｄ）は、当該光取り出し部３Ａを導光体２の外側の面２ＣＯに配置した場合の図である。インクを用いて形成された光取り出し部３Ａは散乱透過・反射で光を取り出すため、光取り出し性能は入射角度（角度θaz）に大きくは依存しない。それゆえ、図４（ｃ）に示すように、角度θazが大きな光線ＲＡＹ４２Ｂも散乱透過により、導光体２から出射する。それゆえ、当該光線が迷光となって損失することが抑制される。なお、図４（ｃ）、（ｄ）において、点線で示される光線ＲＡＹ４２Ａ、ＲＡＹ４２Ｂは導光体２内を導光している光線を示し、実線で示される光線ＲＡＹ４２ＡＥ、ＲＡＹ４２ＢＥは導光体２から取り出された光線を示している。
【００９２】
インクを用いて形成された光取り出し部３Ａの光取り出し性能が、入射角度（角度θaz）にほとんど依存しないという特性は、光取り出し部３Ａを導光体２のどの面、どの位置に付けても同じである。しかしながら、本実施の形態の場合、上述したように光取り出し部３Ａの透過率は、40％よりも大きいことが好ましい。その場合には、より多くの光が光取り出し部から出射するように、光取り出し部３Ａを導光体２の内側の面ではなく、外側の面２ＣＯに配置した方が効率はより向上する。
【００９３】
なお、インクを用いて形成された光取り出し部３Ａの散乱透過・反射特性が入射角度（角度θaz）に依存しないことによる効率が向上する効果は、前面方向ＦＤから照明装置１を見たときに、導光体２、光取り出し部３やＬＥＤ光源４が略円形の場合に大きいが、これに限らず、四角、楕円、多角形、任意の曲線、折れ線の場合にも効果を奏する。例えば、図１１（ａ）に示す導光体２の形状などである（詳細は第２の実施形態）。ＬＥＤ光源４からの光の導光方向が、光取り出し部３の接線に垂直に入射しない場合に効果を奏する。また、図では光取り出し部３を線で描かれる円としたが、特に限定されるものではなく、点線、破線、または、それらの組み合わせなどで描かれる円などの形状としても良い。
また、ＬＥＤ光源４が導光体２を一部でも囲う構成である場合に、多方向から光取り出し部３Ａに光が入射するので、インクを用いて形成された光取り出し部３Ａにより効率が向上する。ＬＥＤ光源４を円状に配置した場合は、導光体２の全部を囲う場合である。
【００９４】
さらに、効率を向上させるための光取り出し部の面積に関して説明する。図１９（ａ）から（ｄ）を用いて説明する。図１９（ａ）および（ｂ）に示す光学系で、光線追跡シミュレーションを行い、面積と効率の関係を求めた。図１９（ａ）は、計算した光学系を正面から見た図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に記載のＥ−Ｅ’の断面図である。
【００９５】
正面から見た場合に、リング状の光源ＬＳと、外形が半径Ｒ２の円で円の中心が光源ＬＳの中心と等しい導光板２Ｔと、導光板２Ｔの前面方向側の面に光取り出し部３としてのインクが配置されている。光取り出し部３を正面から見た形状は、半径ＲＥの円において、半径ＲＥの円から半径ＲＣの円を除いた領域を光取り出し部３とする形状である。光取り出し部３としてのインクの光学モデルは、樹脂の膜の中に酸化チタン（散乱粒子）が分散した光学系とした。酸化チタンでの散乱は、Ｍｉｅ散乱理論から得られる散乱断面積、散乱角度分布を用いて計算した。
【００９６】
光源ＬＳの光学特性は、反射率は約７０％、吸収率は約３０％とした。また、光は、光源ＬＳの内側の面ＬＳｉｎから導光板２Ｔの中心方向に向けて出射する。光の出射分布は、ＬＥＤ光源の配光分布を模擬して、面ＬＳｉｎの各点における法線方向（各点から導光板２Ｔの中心に向かう方向）を基準とするランバート配光とした。光源ＬＳからの光は、導光板の側面２ＴＳから入射して、光取り出し部３で散乱して導光板２Ｔから出射するか（光線ＲＡＹ１９１参照）、導光を続けて、再度、側面２ＴＳから屈折して出射する（光線ＲＡＹ１９２参照）。光線ＲＡＹ１９２は、導光板２Ｔの面２ＴＦ、２ＴＢで光を取り出せずに側面２ＴＳから出射した例で、多くの場合、損失する。本検討では、面２ＴＦ、２ＴＢから出射した光を有効な光とし、それ以外の光を損失とした。損失は、具体的には、側面２ＴＳから導光板２Ｔの外に出射した光の内、光源ＬＳで吸収された光と無限遠に伝播して行く光の和である。この光の和を、光源ＬＳから発光した全光束で割った量を損失（％）とする。
【００９７】
半径ＲＥとＲＣをパラメータとして、光取り出し部３の面積を変化させ、面積と損失の関係を計算した結果を図１９（ｃ）に示す。縦軸は損失（％）で、横軸は面積率である。面積率は、（ＲＥ2−ＲＣ2）／Ｒ２2で定義される。
【００９８】
評価方法を２通りとした。方法Ａは、半径ＲＣを０として、半径ＲＥを徐々に小さくして０に近づけながら面積率を小さくして損失を評価する方法である。つまり、円形状の光取り出し部を徐々に小さくする方法である。
【００９９】
方法Ｂは、半径ＲＥを半径Ｒ２に近い値に固定して、半径ＲＣを０から徐々に大きくして半径ＲＥに近づけながら面積率を小さくして損失を評価する方法である。
【０１００】
図１５から図１７に示した光取り出し部３の構成も含めた全ての光取り出し部３の構成において、ある面積率における損失は、概ね方法Ａで求めた損失と、方法Ｂで求めた損失との間の値となることが多い。
【０１０１】
図１９（ｃ）のグラフにおいて、方法Ａ−１（ひし形）および方法Ｂ−１（四角形）は、半径Ｒ２が２５５ｍｍの導光板の場合の計算結果である。前者は方法Ａで半径ＲＥを２５５ｍｍから徐々に０に近づけた場合の計算結果であり、後者は方法Ｂで半径ＲＥを２３５ｍｍと固定し、半径ＲＣを０から徐々に大きくした場合の計算結果である。
【０１０２】
方法Ａ−２（三角形）および方法Ｂ−２（丸形）は、半径Ｒ２が３２０ｍｍの導光板の場合の計算結果である。前者は方法Ａで半径ＲＥを３２０ｍｍから徐々に０に近づけた場合の計算結果であり、後者は方法Ｂで半径ＲＥを３００ｍｍと固定し、半径ＲＣを０から徐々に大きくした場合の計算結果である。
【０１０３】
方法Ａ−１とＡ−２の損失の面積率依存性は、同様の傾向を示し、方法Ａ−１の方が損失の絶対値が大きい。
【０１０４】
方法Ｂ−１とＢ−２の損失の面積率依存性は、同様の傾向を示し、方法Ｂ−１の方が損失の絶対値が大きい。
【０１０５】
方法Ａ、方法Ｂのそれぞれにおいて、方法Ａ−１および方法Ｂ−１の方が、損失が大きい理由は、導光板２Ｔの大きさが小さくなると、面積率が同じであっても、光が側面２ＴＳに入射した後で、再度、側面２ＴＳに到達するまでの距離が短くなるため、光を取り出し難くなるためである。しかしながら、損失の面積率依存性の傾向は、導光板２Ｔの大きさにあまり依存せず、同様の傾向を示す。
【０１０６】
方法Ａの場合、面積率が４０％より小さくなって０に近づくと、徐々に損失が増加する。方法Ｂの場合、面積率が２０％程度から０に近づくと、徐々に損失が増加し、１０％未満で急峻に損失が増加する。
【０１０７】
面積率が６０％より小さい場合に、方法Ｂの場合の方が、損失が低い。つまり、同じ面積率であっても、導光板２Ｔの端部付近に光取り出し部３が配置されていた方が、効率が高くなるということである。これは、外側に光取り出し部３が配置されている場合、導光板２Ｔに入射した光の大部分が光取り出し部３に当たるためである。
【０１０８】
したがって、面積率が６０％より小さい場合に、光取り出し部３は、導光板２Ｔの端部付近には必ず配置する構成として、面積率は１０％よりも大きく、より好ましくは、２０％よりも大きくすることで、高効率な照明装置を提供するという効果を奏する。
【０１０９】
ここで、本検討では円形の導光板を用いたが、本結果は、面積率を、全ての光取り出し部３の面積Ｓ１と導光板の表面積Ｓ２の比（Ｓ１／Ｓ２）とすることで一般化できる。
【０１１０】
例えば、図１〜図２に示す導光体形状の場合、図１９（ｄ）を用いて、次に説明する方法で面積率を計算することが可能である。導光体の表面積Ｓ２の計算は、図中の長さＬＥ１とＬＥ２を用いて行う。長さＬＥ１は、中心軸から導光体２の曲率が大きく変化する点ＰＥまでの距離である。別の言葉で言えば、曲率が約５０００ｍｍよりも大きく、略平面と考えられる領域の半径が長さＬＥ１である。ＬＥ２は、点ＰＥから入射面２Ａまで、概ね面２ＢＯに沿った線の長さである。これらの長さを用いて、表面積Ｓ２は、（ＬＥ１＋ＬＥ２）2πで求められる。３次元ＣＡＤを用いて確認した結果、この方法は、近似的ではあるが、十分な精度（数％以内の誤差）で計算できる手法である。さらに簡易な方法は、長さＬＥ２として、点ＰＥからＬＥＤ光源４までの距離を用いても、形状にもよるが、概ね１０％以内の誤差で、表面積Ｓ２を計算できる。表面積Ｓ２の計算法はこれらに限らないが、適宜、許容できる誤差の範囲内で計算方法を選択すれば良い。
【０１１１】
面積Ｓ１の計算法も適宜選択すれば良いが、例えば、簡易な方法としては、光取り出し部３をスクリーン印刷する場合には、印刷版の画像データをもとに計算すれば良い。画像データの光取り出し部３に対応する画素の個数を数えて、１画素の面積を掛けて面積Ｓ１を算出すれば良い。また、印刷版が無い場合は、正面から取った写真（もしくは2次元輝度分布）の画像データを元に算出しても良い。上述した方法を用いれば、任意の光取り出し部３の構成に対して面積率を定義できる。
【０１１２】
図１７のような絵の場合、どのようにしたら所定の効率が得られるか不明だったが、面積率を指標とすることで、効率を制御することが可能となる。上述したように面積率を、１０％よりも大きく、より好ましくは、２０％よりも大きくすることで、高効率な照明装置を提供するという効果を奏する。
【０１１３】
ここで、図１７のような絵の場合には、面積率が高くても、光取り出し部３の配置の仕方によって効率が低下することがあるので、図２０（ａ）および（ｂ）を用いて説明する。図２０（ａ）は、照明装置１を正面方向から見た図で、三日月型の光取り出し部３が配置されている例である。導光体２の中心を原点として、直交する２つの方向（ａｘ１、ａｘ２）で、平面を４等分割し、それぞれの領域を第１、第２、第３、第４（Ｄｍｌ１、Ｄｍｌ２、Ｄｍｌ３、Ｄｍｌ４）の領域とした場合に、第１の領域Ｄｍｌ１には、光取り出し部３が存在しない例である。この場合、ＬＥＤ光源から出射した光が光取り出し部３に当たらずに、入射した部位とは異なる入射面から導光体２の外に出射して、基板５や外カバーなどで損失する光の量が増える（光線例ＲＡＹ２０１、ＲＡＹ２０２参照）。さらに、この場合、第３の領域Ｄｍｌ３にあるＬＥＤ光源（４Ｌ，４Ｄ）からの光が、光取り出し部３で散乱されて、照明装置１から出射する確率が高い。光取り出し部３が散乱特性を有していたとしても、若干の指向性が残ることが多い。光取り出し部３の散乱特性に指向性がある場合、面内の方向において、第３の領域Ｄｍｌ３から第１の領域Ｄｍｌ１の方向に出射する光量が多くなる。それゆえ、照明装置１の配光特性に多少影響がでることもある。
【０１１４】
一方、図２０（ｂ）に示すように、第１の領域Ｄｍｌ１にも光取り出し部３が存在すると、光線ＲＡＹ２０３、ＲＡＹ２０４のように、光取り出し部３で散乱されて所定の出射面から出射し、周囲を照明でき、図２０（ａ）を用いて説明した損失を低減できる。また、光取り出し部３の散乱特性に指向性がある場合であっても、第３の領域Ｄｍｌ３から第１の領域Ｄｍｌ１の方向に出射する光の強度に対して、第１の領域Ｄｍｌ１から第３の領域Ｄｍｌ３の方向に出射する光も多数存在して、照明装置１の配光特性が、図２０（ａ）の場合よりも改善する。図中の光線において、点線は、導光体内を導光している例を示し、実線（ＲＡＹ２０３Ｅ、ＲＡＹ２０４Ｅ）は導光体２から出射した光線を示している。
【０１１５】
したがって、光取り出し部３は、導光体２の一部に偏って配置するのではなく全体的に配置することが好ましい。第１から第４の領域の全てに光取り出し部３を配置することは、効率を向上させ、かつ、照明装置１の配光特性をより等方的な分布にするという効果を奏する。さらに、各領域で面積率を計算し、全ての領域の面積率が略等しい（±２０％の誤差の範囲で等しい）ことがより好ましい。また、図２０では、角度的に４等分割したが、より多くの分割数で、光取り出し部３が存在する方が好ましい。例えば、１６等分割した領域全てに光取り出し部３が存在すると、光取り出し部３に当たらない光がかなり少なくなる。さらに、図１９の説明で述べたが、光取り出し部３は入射面２Ａに近い位置に配置した方が、光が当たる確率があがるので、さらに良い。なお、これら光取り出し部３の配置に関する特徴は、図１５から図１７に示す全ての光取り出し部３の構成にて、満足されている。
【０１１６】
また、光取り出し部３を、導光体２の全体に均等に配置することを表現する方法として、重心Ｃｇを用いる方法がある。正面方向から照明装置１を見た場合に、任意の点（例えば、照明装置の中心）を原点として、２次元直交座標系を定義し、次式で示される重心Ｃｇを用いて光取り出し部３が角度的に均等に分布しているかを評価できる。
【０１１７】
当該座標系を、１つの面積要素であるセルが十分に小さくなるようにメッシュ分割して、(Ｘi、Ｙi)をi番目のセルの位置座標(ｉは任意の整数)とし、Ｓｉを当該セルにおける光取り出し部３の面積とした場合に、重心Ｃｇの座標(Ｘｇ、Ｙｇ)は、Ｘｇ＝ΣＸiＳｉ/ΣＳｉ、Ｙｇ＝ΣＹiＳｉ/ΣＳｉで表される。なお、各式のｉに関する和は、導光体２に対応する全てのセルに関してとる。
【０１１８】
当該定義した座標系における重心Ｃｇと照明装置１の中心Ｃｐとの距離が小さければ、光取り出し部３は、全体に均等に配置されていると言える。図２０（ｃ）を用いて説明する。図２０（ｃ）は略長方形の導光体２に、リング状の光取り出し部３が配置されている場合の図である。光取り出し部３の重心Ｃｇは、導光体２の中心Ｃｐから距離Ｄｐｇだけずれた位置にある。中心Ｃｐと導光体２の最外周を結ぶ線分（ＬＡ１、ＬＡ２）において、それらの線分の長さの２０％の距離にある点を、導光体の外周一周に渡って求めて、それらの点を繋いだ線の内側の領域を、許容領域ＰＡＲとした場合に、重心Ｃｇが許容領域ＰＡＲにあれば、十分に均一に光取り出し部が配置されていると言える。領域の長さＬＰ１、ＬＰ２は、それぞれ線分ＬＡ１、ＬＡ２の２０％の長さである。この条件は、上述した条件である４等分割した領域全てに光取り出し部３を配置する場合に比べて、より厳しい条件となる場合が多い。
【０１１９】
許容領域ＰＡＲは、例えば、図３の場合には、中心線ＣＬから入射面２Ａ（または、ＬＥＤ光源４）までの距離の２０％の長さを半径とし、中心を中心線ＣＬとした円の内側の領域である。また、例えば、図１９（ａ）および（ｂ）を用いて説明すると、Ｒ２×０．２を半径とした円の内側の領域である。図３も図１９も導光体２の外形が正面視で円なので許容領域も円となる。許容領域は、その定義から外形に依存して形が変わる。
【０１２０】
図２０（ａ）および（ｂ）において、導光体２は略円形であり、ＬＥＤ光源（４Ｄ、４Ｌ）は、導光体２の中心と略同心となるよう略円形に配置されている。導光体２を囲むように光源が配置されているので、図２０（ａ）中の光線ＲＡＹ２０１、ＲＡＹ２０２が発生し易くなり、損失が発生しやすくなる。したがって、導光体２を囲むように光源が配置されている場合は、光取り出し部３は、導光体２の一部に偏って配置するのではなく全体的に配置することが特に重要になる。
【０１２１】
また、図１に示す導光体２のように、断面形状に小さな曲率（例えば、１００ｍｍ未満）を有する部位（伝播方向変換部２Ｂ）がある場合、当該部位と略平面に近い面である面出射部２Ｃとの境界部から中心方向に約１０ｍｍ程度の地点から１５ｍｍの地点の間に光取り出し部３を配置すると、光取り出し部３からの出射光が黄色味を帯びた光になることがある。一部の光取り出し部３だけが黄色となる場合、外観が損なわれる恐れがある。また、図１９（ｄ）を用いて説明すると、当該境界としての点ＰＥから照明装置１の中心方向（中心線ＣＬに向かう方向）に約１０ｍｍ程度の地点から１５ｍｍの地点の間に光取り出し部３を配置すると、光取り出し部３からの出射光が黄色味を帯びた光になることがあるということである。
【０１２２】
これは、伝播方向変換部２Ｂを光が伝播する際に、導光条件が崩れ易くなる伝搬経路が存在し、その経路の光が、面出射部２Ｃの光取り出し部３に入射すると、最初に導光条件が崩れ出射するためである。なお、光の波長として、４５０ｎｍ程度の青の波長よりも長い波長の方が、導光体２の屈折率の波長依存性により、導光条件が崩れやすい。そのため、黄色味を帯びた光が出射することがある。
【０１２３】
光取り出し部３がリング状であって、リングの幅が２ｍｍよりも小さく、リングとリングの間隔が２ｍｍ程度以上ある場合は、この現象は目立たず、気付かないが、リングとリングの間隔が２ｍｍより小さい、もしくは、幅が２ｍｍよりも大きい場合は認識し易くなる。特に、光取り出し部３が図１７のような絵の場合に、一部の領域だけ黄色くなると、絵柄との兼ね合いで、より目立って、外観を損ねる恐れがある。
【０１２４】
この現象を避ける最も簡易な方法は、小さな曲率を有する部位と大きな曲率を有する部位の境界から、大きな曲率を有する部位の方向に、約１０ｍｍ程度の地点から１５ｍｍの地点の間に光取り出し部３を配置しない、つまり、光取り出し部３とは異なる導光体２の表面とすることである。
【０１２５】
しかしながら、入射面２Ａに近い側に光取り出し部３を配置した方が、照明装置１の効率は高くなり易い。その場合は、小さな曲率を有する部位と大きな曲率を有する部位の境界付近（図１９（ｄ）で点ＰＥ付近）に光取り出し部３を配置すれば良い。当該境界からの距離が１０ｍｍ以内は、上述した現象が発生しないためである。これは実験により確認した。
【０１２６】
面出射部２Ｃにのみ光取り出し部３を配置する場合には、上述した境界付近の光取り出し部３を最外周の線とすると、光取り出し部３を図１７のような絵とした場合に、効率だけではなくデザイン的にも、重要となる。なぜならば、最外周に線があると、模様などのデザインが途中で切れたように感じられず、まとまって見えるためである。なお、この最外周の線は、図１７の全ての構成に光取り出し部３Ｅとして含まれている。
【０１２７】
光取り出し部の構成は、被照明体（照明される物）の見易さを向上する照明装置の構成とも関連するので、その点も説明する。ＬＥＤ光源４が、青色ＬＥＤで蛍光体を用いて白色の光を出射する、所謂、白色ＬＥＤ光源の場合、青緑色の光の成分（波長約４６０ｎｍ〜５００ｎｍの光）が、他の波長の成分に比較して幾分少ない。それゆえ、青緑色の光の成分を補うことで、被照明体の色がより正確に再現され、見易くなるという効果を奏する。
【０１２８】
例えば、図１から図３の照明装置１の場合、基板５に、ＬＥＤ光源（４Ｌ、４Ｄ）と共に、青緑色の光を発光するＬＥＤ光源４ＢＧを並べても良い。しかしながら、３種のＬＥＤ光源を別々に制御することを考えると、基板５が太くなるという課題がある。そこで、照明装置１の別な部位に配置し、ＬＥＤ光源４ＢＧからの発光光もデザインの一部とすることが考えられる。その場合の構成を、図２１に示す。図３の照明装置１と異なる箇所は、照明装置１の中心付近に、ＬＥＤ光源４ＢＧを配置し、そのＬＥＤ光源４ＢＧを散乱カバー部材である中央カバー７１が覆う構成を有する点である。正面から見た場合、ＬＥＤ光源４ＢＧおよび中央カバー７１はリング状に配置されている。照明装置１全体の色のバランスから、ＬＥＤ光源４ＢＧの数は、ＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄに比べて少ない場合が多い。したがって、ＬＥＤ光源をリング状に配置した場合に、半径が小さいために配置面積の少ない中央付近にも、数の少ないＬＥＤ光源４ＢＧは配置可能となる。
【０１２９】
この照明装置１が点灯した場合、光取り出し部３からは、きらめき感のある概ね白色の光が出射し、中央カバー７１からは、ＬＥＤ光源４ＢＧからの光が散乱透過した柔らかい青緑色の光が出射する。
【０１３０】
この照明装置１は、導光体２の入射面２Ａに対向して配置する光源とは、異なる色の光源を、導光体２の入射面２Ａと対向する位置とは異なる位置に配置することを特徴とする照明装置であって、青緑色の光により被照明体が見易くなり、また、白と青緑色の光の調和によりデザイン性が向上するとともに、デザインの幅が広がるという効果を奏する。
【０１３１】
ここで、光取り出し部３の面積率について再度説明する。図１９（ｃ）の説明で、照明装置の効率の観点で面積率は１０％よりも大きく、より好ましくは、２０％よりも大きくすると述べた。一方、図１だけではなく、図１５〜図１７の光取り出し部３の構成を含めて、面積率１０％〜２２％程度の場合に、光取り出し部３の明るさは導光体２の最外周から中心まで概ね同じに見えることが実験により確認されている。したがって、面積率を１０％〜２２％程度とすることで効率と均一性を両立するという効果を奏する。
【０１３２】
一方で、面積率を概ね２０％よりも大きくすると、導光体２の入射面よりも距離が離れた光取り出し部から徐々に暗くなる。正面視で外形（入射面）が円形の場合は、面積率を大きくすると、中心から徐々に暗くなる。中心から徐々に暗くなる影響は、光取り出し部の構成や照明装置のデザインに依存して、良くも悪くもなるが、図２１に示した照明装置１の構成の場合、中心付近の光取り出し部３が暗くなっても、中央カバー７１から青緑色の光が発光し、その青緑色の光が目立つようになるので、デザイン性は良くなる。図２１に示したように、青緑色のＬＥＤ光源４ＢＧを配置して、面積率を２０％よりも大きくすることで、効率、デザイン性と被照明体（照明される物）の見易さを向上させるという効果を奏する。
【０１３３】
図１７に示す光取り出し部の構成の場合、光取り出し部が略円形の場合とは異なるデザイン性向上の効果がある。図１７の構成の場合にも照明装置として、より性能が向上するための適用可能な条件、つまり、面積率や配置等に関する条件は上述した通りであって、光取り出し部の構成に応じて適宜適用すれば良い。
【０１３４】
光取り出し部３が散乱性を有することが重要であることは上述したが、さらに、光取り出し部３の散乱性により、次に述べる課題を解決できる。当該課題は、例えば、光取出し部３として散乱性のあるインクでは無く、導光体２に散乱性の無い溝を付与し、当該溝を光取り出し部３とした場合に発生する恐れがある。本課題を簡単に説明するために、光取り出し部３として、溝が１つだけある平板の導光体２Ｐを用いた図５にて説明する。本導光体２ＰとＬＥＤ光源４Ｄの斜視図を図５（ａ）に示す。図５（ｂ）から（ｄ）は、入射面２ＰＡから光が導光体２Ｐに入射し、光取出し部３で反射して導光体２Ｐの出射面２ＰＯ（入射面と垂直な面）から出射して観測者Ｍ１に到達する様子を示している。矢印つきの実線はＬＥＤ光源４Ｄからの光線を表している。観測者Ｍ１は地点２Ｐ１、２Ｐ２を見るものとする。地点２Ｐ１、２Ｐ２は、光取り出し部３に対応する２つの地点である。地点２Ｐ１は、ＬＥＤ光源４Ｄと観測者Ｍ１を結ぶ直線を含み出射面２ＰＯに垂直な平面内にあり、地点２Ｐ２は当該平面外にある。図５（ｃ）は、説明を分かり易くするために、図５（ｂ）を側面から見た場合における、図５（ｂ）中の光線ＲＡＹ５１が導光して観測者Ｍ１に到達する様子を描いている。
【０１３５】
図５（ｂ）、（ｃ）において、光取出し部３は、正面から見た場合は直線であって、断面は略半円の溝である。さらに、当該溝を構成する面が鏡面で形成された場合の例である。地点２Ｐ１において、ＬＥＤ光源４Ｄからの光は、そのまま観測者Ｍ１に向かって進む。それゆえ、観測者Ｍ１は、地点２Ｐ１は明るいと知覚する。一方、地点２Ｐ２では、ＬＥＤ光源４Ｄからの光は、観測者Ｍ１へ向かう方向とは異なる方向に進む。それゆえ、観測者Ｍ１へは光が届かず、地点２Ｐ２は暗いと知覚する。したがって、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、光取出し部３としての溝が１つだけある場合は、光取出し部３の一点（地点２Ｐ１）が明るく見える。
【０１３６】
図５（ｅ）のように、光取出し部３が複数配置されている例を示す。図５（ｅ）は、平板の導光体２Ｐに、図５（ｂ）の光取出し部３を、１個だけでなく、導光板２Ｐの長辺方向に所定の間隔を持って３個付けた場合で、図５（ｃ）同様に側面から見た光の導光の様子を示す図である。この場合も、光取出し部３に対応する地点であって、地点２Ｐ１のようにＬＥＤ光源４Ｄと観測者Ｍ１を結ぶ直線を含み出射面２ＰＯに垂直な平面内にある地点が明るく見え、それ以外の地点は概ね暗く見える。少なくても、光取出し部３の間隔２ＰＤＩが２０ｍｍ未満の場合は、観測者Ｍ１からは、光取出し部３に対応して明るい当該３個の地点が繋がって見え、明るい線として知覚される。これが線状のムラである。
【０１３７】
導光体２からの光で周囲を直接照明する場合は、この線ムラが直接見えるので、照明装置１の外観が著しく損なわれるという課題が発生する恐れがある。
【０１３８】
本課題を解決する方法は、光取出し部３に散乱性を付与することである。つまり、本発明で説明している散乱性を有するインクを用いて形成される光取り出し部３を用いることで本課題を解決できる。図５（ｄ）を用いて、光取出し部３に散乱性を付与した場合の説明をする。図内で使用する記号などは、図５（ｂ）と同じことを意味する。
【０１３９】
ＬＥＤ光源４Ｄからの光は、線状にインクを印刷した光取出し部３で散乱して、散乱光の一部は地点２Ｐ１から観測者Ｍ１に向けて出射する。また、地点２Ｐ２へＬＥＤ光源４Ｄから出射した光も、光取出し部３で散乱して、散乱光の一部は地点２Ｐ２から観測者Ｍ１に向けて出射する。したがって、地点２Ｐ１からのみならず地点２Ｐ２からも光が出射して観測者Ｍ１に向かうので、地点２Ｐ１だけが明るいだけでなく地点２Ｐ２も明るくなり、両地点間の明るさの差が緩和する。十分な散乱性があれば、当該２地点で、おおよそ同じ明るさになる。つまり、光取出し部３に散乱特性を付与することで、実際の導光板のように、光取出し部３が複数配置されている場合に、線として見える線ムラも抑制される。これらの現象に関しては、光取出し部３に散乱特性を付与し、ＬＥＤ光源４を約５ｍｍピッチで基板５に配置した照明装置を作製して、線ムラが抑制されることを確認した。
【０１４０】
次に、色に起因するムラに関して図６を用いて説明する。図６は図５と同様に、説明を分かり易くするために、平板の導光体２Ｐに光取出し部３としての溝が１つだけある場合である。図５と異なる点は、光源として、２個の色違いのＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄが隣接して配置されている点である。図６（ｂ）から（ｄ）は、２個の色違いのＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄからの光が、入射面２ＰＡから導光体２Ｐに入射し、光取出し部３で反射して導光体２Ｐの出射面２ＰＯ（入射面と垂直な面）から出射して観測者Ｍ１に到達する様子を示している。点線はＬＥＤ光源４Ｌからの光線を表し、実線はＬＥＤ光源４Ｄからの光線を表している。観測者Ｍ１は地点２ＰＬ、２ＰＤを見るものとする。地点２ＰＬ、２ＰＤは、ＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄと観測者Ｍ１を結ぶ直線を含み出射面２ＰＯに垂直な平面内にあり、光取り出し部３に対応する２つの地点である。図６（ｃ）は、説明を分かり易くするために、図６（ｂ）を側面から見た場合における、図６（ｂ）中の光線ＲＡＹ６１が導光して観測者Ｍ１に到達する様子を描いている。
【０１４１】
図６（ｂ）における光取出し部３は、正面から見た場合は直線であって、断面は略半円の溝である。さらに、図６（ｂ）は、当該溝を構成する面が鏡面で形成された場合の例である。地点２ＰＬにおいて、ＬＥＤ光源４Ｌからの光は、そのまま観測者Ｍ１に向かって進む。一方、ＬＥＤ光源４Ｄからの光は、観測者Ｍ１へ向かう方向とは異なる方向に進む。それゆえ、観測者Ｍ１は地点２ＰＬの色がＬＥＤ光源４Ｌの発光色に見える。同様の現象により、観測者Ｍ１は地点２ＰＤの色がＬＥＤ光源４Ｄの色に見え、位置に依存して異なる色が見えるという現象が発生する。
【０１４２】
この現象は、２色のＬＥＤ光源４（４Ｌ，４Ｄ）が互い違いに配置されている照明装置においては、導光体２の表面に、２色のＬＥＤ光源４（４Ｌ，４Ｄ）の色に対応した２色の線が互い違いに、縞々模様のムラとして発生する。導光体２からの光で周囲を直接照明する場合は、この色ムラが直接見えるので、照明装置１の外観が著しく損なわれる。さらに、照明装置１においても、色が分離して照明することになるので、照明対象が正確な色で照明されないという課題が発生する恐れがある。
【０１４３】
本課題である色ムラを解決する方法は、上述の線ムラと同様に、光取出し部３に散乱性を付与することである。つまり、本発明で説明している散乱性を有するインクを用いて形成される光取り出し部３を用いることで本課題を解決できる。図６（ｄ）を用いて、散乱特性を付与した場合の説明をする。図内で使用する記号などは、図６（ｂ）と同じことを意味する。ＬＥＤ光源４Ｌからの光は、線状にインクを印刷した光取出し部３で散乱して、散乱光の一部は地点２ＰＬから観測者Ｍ１に向けて出射する。また、ＬＥＤ光源４Ｄからの光も、光取出し部３で散乱して、散乱光の一部は地点２ＰＬから観測者Ｍ１に向けて出射する。したがって、地点２ＰＬからの出射光は、ＬＥＤ光源４ＬとＬＥＤ光源４Ｄからの光が混色して観測者Ｍ１に向かう。同様の現象は、地点２ＰＤでも起こり、ＬＥＤ光源４ＬとＬＥＤ光源４Ｄからの光が混色して観測者Ｍ１に向かう。それゆえ、観測者Ｍ１は地点２ＰＬ、２ＰＤからの出射光は凡そ同じ色に見え、色ムラが抑制される。これらの現象に関しては、インクを用いて形成した光取出し部３を有する照明装置を作製して、色ムラが抑制されることを確認した。
【０１４４】
次に、光取出し部３の散乱性と関係する照明装置１の出射角度分布に関する課題に関して、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、散乱性が無い場合の例として、第１の光取出し部３Ａが鏡面加工されている溝（断面が半円形状の凹形状）の場合の主な光線出射方向を、光線ＲＡＹ７１を用いて例示している図である。光線ＲＡＹ７１は、導光体２に入射後に面出射部２Ｃまで導光して、第１の光取出し部３Ａで鏡面反射して導光条件が崩れ、面２ＣＯから出射し、中心方向から照明装置１を見ている観測者Ｍ１に観測される様子を示している。このとき、観測者Ｍ２には光が届かない。それゆえ、観測者Ｍ２からは、出射に寄与した当該第１の光取出し部３Ａが暗く見える。溝が鏡面加工の場合、伝播方向と反対方向への反射光は少なく、伝播方向に大部分の光を反射するため、光が伝播していく方向から照明装置１を見る観測者（上記例では観測者Ｍ１）には、照明装置１から出射してくる光を観測できるが、当該方向とは反対側から照明装置１を見る観測者（上記例では観測者Ｍ２）は光を観測できない。より具体的には、図７（ａ）において、観測者Ｍ２は照明装置１の中心から手前の照明装置１の半円は暗く見え、中心より遠い側の照明装置１は明るく見えるということである。これは、照明装置１としての美しさ、商品性を著しく低下させる。
【０１４５】
また、前面方向ＦＤからの角度（以下、極角θと呼ぶことにする。）が５０度以上となる方向に多くの光を発するため、照明装置１の前面方向ＦＤが暗くなるという課題も発生する。これらの課題は、導光体２からの光で周囲を直接照明する場合に顕著な課題となる。
【０１４６】
当該課題を解決する最も効果的な方法は、線ムラ、色ムラの解決方法と同様に、光取出し部３に散乱性を付与することである。図７（ｂ）は、光取出し部３に散乱性を付与した場合の主な光線出射方向を、光線ＲＡＹ７１、７１’を用いて例示している図である。なお、図中の光取り出し部３は、散乱性を有するインクを用いて形成された光取り出し部３である。光取出し部３に散乱性を付与した場合、当該面の散乱性能の程度に応じて光取出し部３に入射した光の一部は散乱により様々な方向に出射する。それゆえ、光取出し部３に散乱性を付与した場合、図７（ｂ）の光線ＲＡＹ７１’が示すように、第１の光取出し部３Ａで散乱透過した光は、観測者Ｍ１の方向にも出射する（光線ＲＡＹ７１）が、散乱により観測者Ｍ２の方向にも出射する（光線ＲＡＹ７１’）。それゆえ、全方位から当該第１の光取出し部３Ａが明るく見え、どの方向から照明装置１を見ても明るく見える。
【０１４７】
さらに、散乱により前面方向ＦＤへの光束も増え、照明装置としてバランスの取れた光度角度分布になる。散乱特性の有無による光度分布の変化に関しては、図７（ｃ）に、光取り出し部３が散乱性を有するインクを用いて形成された照明装置１と、光取り出し部３が、鏡面加工されている溝（断面が半円形状の凹形状）であって、散乱性の無い照明装置１の配光特性を実測した結果を示す。図７（ｃ）のグラフの横軸は、前面方向ＦＤからの角度である極角θを表す。縦軸は、各照明装置において最大となる光度で規格化した規格化光度を示す。光取出し部３に散乱性が付与されて無い結果は点線で示され、光度は約６０度で最大となる。一方、光取出し部３に散乱性が付与されている結果は実線で示され、光度は前面方向である極角θが０度で最大となり徐々に低下する。極角θが９０度よりも大きい方向への照射は天井への光となり、天井で反射して周囲を照明する間接光となる。
光取出し部３に散乱特性が付与されている場合は、ランバート配光よりも若干広い配光となっており、照明装置１として概ね適正な配光特性となっている。したがって、光取出し部３に散乱性を付与することは、光取出し部３から全方位に光が出射することにより、どの方向から照明装置１を見ても明るく見え、且つ、照明装置として必要な配光特性を得るという効果を奏する。言うまでも無く、第１の光取出し部３Ａだけではなく、第２の光取出し部３Ｂも含め、全ての光取出し部３の面に散乱性を付与することは照明装置１の上述した課題を全て解決するために重要である。図７（ｃ）の散乱無の測定結果は、概ね図４（ａ）に示す照明装置１、図７（ｃ）の散乱有の測定結果は、概ね図４（ｃ）に示す照明装置１にて測定した結果であって、光取り出し部３を正面から見た場合に、光取出し部３がリング状に配置されているときの測定結果である。光取り出し部３に散乱性がある場合、光取り出し部３の別の構成として説明した図１５から１７に示す光取り出し部３の構成であっても、図７（ｃ）の散乱有の測定結果と同様に照明装置１として、適正な配光特性を示す。特に、図１７（ａ）から（ｄ）に示す構成であっても、概ね図７（ｃ）の散乱有と同じ配光特性になることを測定により確認した。測定結果は、図７（ｃ）の散乱有とほとんど重なるので、特に図示はしない。
【０１４８】
本実施形態の光取り出し部３のように、散乱性のあるインクを用いて形成した散乱性のある光取り出し部３は、上述した線ムラおよび色ムラを抑制し、適切な配光特性を得るという効果を奏する。
【０１４９】
インクを用いた光取出し部３の形成方法に関しては、スクリーン印刷がある。但し、曲率半径の小さな曲面へのスクリーン印刷は、難しいことが多い。生産工程の難易度は、主に曲面の曲率半径との兼ね合いで決まる。例えば、曲面の曲率半径が約５０００ｍｍよりも大きければ、特に難しい生産工程にはならない。
【０１５０】
本実施の形態の導光体２は立体形状である。面出射部２Ｃは大きな曲率半径を持つので、スクリーン印刷が可能である。伝播方向変換部２Ｂは小さな曲率半径を持つので、スクリーン印刷が難しい。それゆえ、インクジェット方式で印刷をすることが好ましい。この場合、スクリーン印刷する光取り出し部３とインクジェット印刷する光取り出し部３で、インクの種類を変えて最適な印刷をすることが好ましい。つまり、導光体２の場所によって異なるインクを用いて光取り出し部３が形成されるということである。より具体的には、前記導光体表面の断面形状は、２つ以上の曲率半径を有する形状であって、そのうちの１つの面に形成される光取り出し部３の材料と、別の面に形成される光取り出し部３の材料とを異なる材料とするということである。
【０１５１】
また、本実施形態の場合、導光体２が立体的な凸形状となる部分を有しているので、面出射部２Ｃへのスクリーン印刷に関しては、導光体２が立体的な凸形状となる部分において、凸になる方向（前面方向ＦＤ）において、導光体２の外側の面（面２ＣＯ）に光取出し部３を形成した方が、印刷が簡易な装置で面２ＣＯ全体に可能となる。また、生産性が向上するという効果も奏する。また、出射面側（２ＣＯ）にインクを用いた光取出し部３を形成することで生産性が向上するとも言える。なぜならば、印刷の際に、伝播方向変換部２Ｂが印刷装置と位置的な干渉をしないためである。また、デザイン性の観点では、インクを透過するインクとすることで、出射面側（２ＣＯ）に光取り出し部３を配置することが可能となった。なぜならば、透過しないインクが出射面側にあると、当該インクが影となるため、出射面と対向する面側（２ＣＩ）に配置するしかないためである。光が透過するインクを用いた光取り出し部３は、デザイン性と両立して出射面側（２ＣＯ）に配置できるという効果を奏する。
【０１５２】
なお、光学的には、出射面側の面２ＣＯにインクを付けた方が、インクを透過した光はランバート配光に近い出射散乱分布となるので、どの方向から見ても光取出し部３の明るさが概ね一定であるという効果を奏する。
【０１５３】
一方で、伝播方向変換部２Ｂへインクジェットで印刷する場合、インクジェット用の材料は、掃除用洗剤などに対する耐薬品性などが強くない場合があるので、その場合は導光体２の内側の面２ＢＩに第２の光取り出し部３Ｂを設けた方が良い。
【０１５４】
したがって、スクリーン印刷とインクジェット印刷を組み合わせる場合、導光体２の表と裏の面に光取り出し部３を配置することで、スクリーン印刷を簡易に可能とし、耐薬品性の課題を解決することが可能となる。
【０１５５】
また、面出射部２Ｃは、導光体２において大面積を占めるので、散乱性の高いインクを用いることで、導光体２の大部分で、色ムラ、線ムラを完全に抑制し、さらに、伝播方向変換部２Ｂにある第２の光取出し部３Ｂは、射出成形など別な方法で形成しても良い。この構成の場合、導光体２において大面積を占める面出射部２Ｃは、大面積のため目立つので、色ムラ、線ムラを完全に抑制してデザイン性を最も良くし、第２の光取出し部３Ｂによる外側方向ＯＤへの出射も鑑みた構成であって、デザイン性と外側方向側への配光特性を両立して向上するという効果を奏する。
【０１５６】
また、照明装置１の導光体２の形状などによっては、伝播方向変換部２Ｂの第２の光取り出し部３Ｂを用いなくても良い場合もある。反射シート６などで反射した光が、伝播方向変換部２Ｂや面出射部２Ｃを透過して外側方向にも光は伝搬する。さらに、光取り出し部３の散乱透過光も外側方向にも伝搬する。それゆえ、照明装置１の配光特性を概ねランバート配光とするか、それよりも広い配光特性にすることが可能であり、実験的にも確認している。但し、伝播方向変換部２Ｂの第２の光取り出し部３Ｂがあった方が、広い配光特性を得られ、天井方向への光が増える。
【０１５７】
伝播方向変換部２Ｂの第２の光取り出し部３Ｂを用いない場合、光取り出し部３と導光体２の関係は、導光体２の断面形状は、２つ以上の曲率半径を有する形状であって、少なくとも曲率半径が最も小さくない面の１つには（つまり、面出射部２Ｃの面２ＣＩまたは面２ＣＯ）、光取出し部３が配置されているという構成である。
【０１５８】
また、別の言い方で本構成を述べると、面出射部２Ｃは、導光体２内を伝播した光を、導光体２から前面方向ＦＤと略同一方向に出射する第１の光取出し部３Ａを有し、伝播方向変換部２Ｂの表面は、射出成型で形成した成形体であって、第２の光取り出し部３Ｂが無い構成である。本構成の場合、色ムラ等を抑制し、所定の配光特性を得つつも、スクリーン印刷のみで簡易に光取り出し部３を導光体２に形成することが可能なので、生産工程が簡易になるという効果を奏する。
【０１５９】
さらに、面出射部２Ｃのみインクの光取出し部３を形成する場合、伝播方向変換部２Ｂは単に光の伝播方向を変換する部位となる。つまり、導光体２の断面形状は、２つ以上の曲率半径を有する形状であって、最も曲率半径が大きくない面には、光取出し部３を形成しない構成である。また、最も曲率半径が小さい面には、光取出し部３を形成しない構成である。
【０１６０】
また、デザイン性の観点で、反射率の低い材料で外カバー８を作製した場合、伝播方向変換部２Ｂに第２の光取り出し部３Ｂを配置すると、光取り出し部３Ｂからの出射光が外カバー８で反射して損失する。それゆえ、効率の観点では、光取り出し部３Ｂを無くした方が良い。反射率の低い材料とは、反射シート６、白色塗装したフレーム７Ａや白色散乱膜で覆われた基板５よりも反射率が低い材料や、色が白ではなく、シルバーやゴールドなどの着色塗装された材料を指す。つまり、これら反射率が低い材料の外カバー８の場合には、伝播方向変換部２Ｂの表面は、射出成型で形成した成形体であって、第２の光取り出し部３Ｂが無い構成であることが、効率の観点では好ましい。
【０１６１】
また、光取り出し部３として、インクを用いずにレーザ加工で表面に凹凸をつけて、当該凹凸の散乱性により、伝搬してくる光の導光条件を崩して、光を取り出しても良い。但し、散乱性はインクを用いて形成した光取り出し部３の方が高く、色ムラ、線ムラ抑制効果は、インクを用いて形成した光取り出し部３を用いた方が高い。一方で、伝播方向変換部２Ｂの第２の光取り出し部３Ｂの形成は、レーザ加工の方が容易である。
【０１６２】
なお、上記は、主にスクリーン印刷による光取り出し部３の形成を説明したが、本発明は、これに限定されず、塗布や蒸着などによる形成でも良い。例えば、アクリル等の樹脂等のインクを塗布してＵＶ硬化また熱硬化等をすることで光取り出し部３を形成しても良い。その際、インクに散乱材が含まれることが好ましい。この場合、伝播方向変換部２Ｂに樹脂等の液滴をたらして光取出し部３を成形するには、液滴をたらした後で、すぐに液滴が硬化する材料を用いると良い。
【０１６３】
また、図８に断面形状を示すように、導光体２に溝などの形状を付け、当該形状を光取り出し部３とし、当該形状の表面３ＡＳにさらに、微小な凹凸を付与して散乱性を持たせ、光取り出し部３としても良い。但し、射出成型で導光体２を形成する場合、微小な凹凸を金型に付与し、成形時に、金型の当該微小な凹凸を導光体２に転写しなければならない。転写性は、射出成型の際の樹脂注入口であるゲートから離れるにしたがって弱くなり、ゲートから遠い位置に配置される光取り出し部３の散乱性は弱くなり、色ムラ、線ムラが発生し易くなる恐れがある。
【０１６４】
一方で、本実施の形態のように、導光体２の作製を、光取り出し部３以外の部位を射出成型で形成し、当該成形体に散乱性のあるインクを用いた光取り出し部３を形成する方法で行うことで、樹脂注入口であるゲートの位置に関係なく、本実施の形態の光取り出し部３は、全ての部位で同等の良好な散乱性を得られるという効果を奏する。
【０１６５】
さらに、前述した理由により、当該ゲートの位置が自由に設定できる場合には、当該ゲートを導光体２の中心に配置することが可能となる。本実施形態の導光体２のように円形で、おおよそ等方的な形状の場合に、導光体２の中心に当該ゲートを配置することで、射出成型時に樹脂が等速度で等方的に広がるので、成形不良が発生し難いという効果を奏する。なお、当該ゲートは、最終的には取り除くが、当該ゲートの跡、もしくは、ゲートと共に導光体２の一部を取り除くために穴などがゲートの痕跡として残るので、他の部品ピースを導光体に取り付けることで、デザイン性を向上させることが好ましい。
【０１６６】
本実施形態の照明装置１のように、照明装置における一部または全部の前面方向ＦＤおよび一部の外側方向ＯＤの最外部は導光体２の構成であって、光取出し部３がユーザから直視できる構成であり、導光体２からの光で周囲を直接照明する構成である場合に、光が透過するインクを用いて光取出し部を形成した導光体を用いることで、前述の線ムラを抑制し、色の異なるＬＥＤ光源を照明装置が有する場合は色ムラを抑制し、照明装置からの配光分布が良好な分布となるという効果を奏する。
【０１６７】
次に、本実施形態で説明した照明装置１の天井５０への取り付け方法に関して図１４を用いて詳細に説明する。主に説明に関係のある部材のみ記載した。最初に、図１４（ａ）に示すように、固定具５１を引っ掛けシーリング５２に取り付ける。次に、図１４（ｂ）に示すように、導光体２、外カバー８、反射キャップ１１以外の部材が固定されているフレーム７を、固定具５１に取り付ける。取り付けたら、電源回路１０と固定具５１から出ている配線５１Ｂを接続して反射キャップ１１をフレーム７に取り付ける。
【０１６８】
その後、導光体２をフレーム７Ａに取り付ける。その方法は、図１４（ｃ−２）に示すように、導光体２の取り付け部２Ｇを導光体固定具１２にスライドさせながら差し込む。
図１４（ｃ−２）は前面方向ＦＤから見た正面図である。導光体２の取り付け部２Ｇは導光体２の外側端部に３箇所あり、それに対応して導光体固定具１２もフレームに設置されている。図中矢印の方向に導光体２を回転させると、取り付け部２Ｇが導光体固定具１２に入り、導光体２がフレーム７に固定される仕組みである。図１４（ｃ−１）は、図１４（ｃ−２）中のＢ−Ｂ’断面を示している。最後に、図１４（ｄ）に示すように、外カバー８を導光体２のカバー取り付け部２ＧＣに取り付けて照明装置１の天井への取り付けは完了である。
【０１６９】
ここで、図１４（ｃ−２）を見ると分かるように、導光体２の外側方向の最外部は、略円形であるが、取り付け部２Ｇ、カバー取り付け部２ＧＣとして外側に突出した部位がある。この突出した部位に対応して、導光体２から光が出射することがある。図１４（ｅ）は、取り付け部２Ｇ周辺を拡大した断面図である。図中ＲＡＹ１４１が取り付け部２Ｇに対応して出射する光の例である。光が導光体２から出射する要因は、取り付け部２Ｇの付け根のＲ形状２ＧＲに因る。図１４（ｃ−２）で、取り付け部２Ｇ、カバー取り付け部２ＧＣの部分にだけ対応して、光が出射すると、ムラとして感知される恐れがある。それゆえ、図１４（ｆ）に示すように、取り付け部２Ｇ、カバー取り付け部２ＧＣ以外の部分にも小さなフランジ２ＧＦを設けて、導光体２の全周からＲＡＹ１４１と同経路の光ＲＡＹ１４２を出射することが考えられる。取り付け部２Ｇが取り付け部として機能するために、小さなフランジ２ＧＦは、取り付け部２Ｇよりも外側に突出した部位が小さくしてある。一方で、Ｒ形状２ＧＲは、両者で等しいので、ＲＡＹ１４１とＲＡＹ１４２は同経路の光となり、見え方が略同じになる。小さなフランジ２ＧＦを取り付け部２Ｇ間に付けることで（または、Ｒ形状２ＧＲを略全周に配置することで）、全周で略同じ出射光を得ることができ、デザイン性が向上するという効果を奏する。さらに、小さなフランジ２ＧＦの上に、外カバー８の一部を載せることで、導光体２に取り付けた状態での外カバー８の強度を向上できるという効果も奏する。
【０１７０】
本取り付け方法は、最も簡単な取り付け方法と考えられる。但し、前述した様々な課題を解決するための全ての構造、例えば、ＬＥＤ光源４の配置方法、光取出し部３の構造、散乱特性を付与するなどの構造は、取り付け方法には依存せず、効果を発揮する。
<<変形例１>>
本変形例は、導光体２の前面に、導光体２から出射した光を散乱するための散乱カバー部材１９を配置した例であり、図９を用いて説明する。第１の実施形態で説明した照明装置に、散乱カバー部材１９を追加したものである。本例は、導光体２を用いたときに得られる薄型均一照明の効果を得つつ、散乱カバー部材１９により、全体が白い外観の照明装置１を提供する例である。散乱カバー部材１９を追加したので、外カバー８、内カバー９は不要になる。第１の実施形態で説明した導光体２の特徴およびそれによる効果は本例においても同様に得られる。
【０１７１】
例えば、複数の色のＬＥＤ光源を用いた場合の色ムラの課題も、散乱カバー部材１９を用いれば緩和する。しかしながら、散乱カバー部材１９の全光線透過率を高くして光損失を低減したり、散乱カバー１９と導光体２の距離を近づけたりする場合には、当該色ムラの課題が重要な課題になる。
【０１７２】
また、導光体２全体から均一に光が出射してない場合には、それが前記散乱カバー１９に投影され、ムラとして課題になる。
【０１７３】
それゆえ、第１の実施形態で説明した様々な効果を発揮する導光体２の特徴を本構成でも備えることは、同様の効果を発揮して、照明装置全体から光が出射し、床方向から側方および天井方向まで空間全体を明るくする薄型の照明装置を提供するために重要である。
《第２の実施形態》
第１の実施形態で説明した光取出し部３を適用した導光体を有する、前述にて詳細に説明していない他の照明装置の例を、図１０および図１１を用いて説明する。図１０および図１１に示される照明装置１は天井５０から吊るされるタイプの照明装置であって、所謂ペンダントと呼ばれる照明装置である。
【０１７４】
第１の実施形態と同じ個所、または、同じ機能を有する箇所に関しては説明を省略する。図１０は湾曲した導光体２を用いた例で、図１０（ａ）は正面図であって、前面方向ＦＤから見た図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に記載のＣ−Ｃ’の断面図である。
何れの図も導光体２の形状、構成に着目した図である。本照明装置１における前面方向ＦＤ、背面方向ＢＤ、外側方向ＯＤは、図中に矢印で示される通りである。
【０１７５】
導光体２の両端面に対向して２色のＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄが交互に配置されている。ＬＥＤ光源は基板５に実装され、基板５は光源カバー６０に取り付けられている。光源カバー６０は、導光体２に固定されるとともに、吊り具６１で吊られて、電源回路１０が収納されている電源筐体６２にも固定されている。電源筐体６２は、配線兼吊り具６３で吊るされ、第１の実施形態と形状は変わるが引っ掛けシーリング５２に照明装置１を固定する固定具５１を介して天井５０に固定される。
【０１７６】
ＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄから出射した光は、入射面２Ａから入射して、中心に向かって導光し、所定の位置で光取出し部３で散乱して導光条件が崩れて、導光体２から出射する。
【０１７７】
本照明装置１も、前面方向ＦＤの一部または全部の最外部は導光体２の構成であって、光取出し部３がユーザから直視できる構成であり、導光体２からの光で周囲を直接照明する構成である。したがって、第１の実施形態で説明した様々な構成を導入して、照明装置１の性能を向上させることは重要である。特に、第１の実施形態で説明した光取出し部３の特徴を導入して、前述の線ムラ、色ムラを抑制し、照明装置１からの配光分布を良好な分布にすることは重要である。
【０１７８】
第１の実施形態で説明した光取出し部３の特徴を本照明装置１にも適宜適用することで、光源に対応して導光体に発生するムラを抑制し、良好なデザインの照明装置を提供するという効果を奏する。
【０１７９】
図１１は、図１０に示したペンダント型の照明装置の変形例であって、主に導光体２の形状とＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄの配置が異なっている。主な変更箇所についてのみ説明する。図１１（ａ）は正面図であって、前面方向ＦＤから見た図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に記載のＤ−Ｄ’の断面図である。本例では、導光体２は円盤の中心に穴が開いた形状であって、中心の穴の端面に対向して、ＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄが配置された例である。当該中心の穴は、本例では六角形の穴である。
【０１８０】
ＬＥＤ光源４Ｌ、４Ｄから出射した光は、入射面２Ａから入射して、外側方向ＯＤに向かって導光し、所定の位置で光取出し部３で散乱して導光条件が崩れて、導光体２から出射する。
【０１８１】
本照明装置１も、前面方向ＦＤの一部または全部の最外部は導光体２の構成であって、光取出し部３がユーザから直視できる構成であり、導光体２からの光で周囲を直接照明する構成である。したがって、第１の実施形態で説明した様々な構成を導入して、照明装置１の性能を向上させることは重要である。特に、第１の実施形態で説明した光取出し部３の特徴を導入して、前述の線ムラ、色ムラを抑制し、照明装置１からの配光分布を良好な分布にすることは重要である。
【０１８２】
第１の実施形態で説明した光取出し部３の特徴を本照明装置１にも適宜適用することで、光源に対応して導光体に発生するムラを抑制し、良好なデザインの照明装置を提供するという効果を奏する。
【０１８３】
本実施形態の照明装置１は例であって、導光体２、ＬＥＤ光源、光源カバー６０、電源筐体６２の形状や配置、吊り具６１の配置等は様々な変更が可能である。例えば、電源筐体に光源カバー６０が固定されても良いし、さらなる固定部材を導入しても良い。それら形状や配置に限定されずに、第１の実施形態で説明した光取出し部３の特徴を導入することで、前述の線ムラ、色ムラを抑制し、照明装置１からの配光分布を良好な分布にする効果を得られる。
《第３の実施形態》
第１の実施形態で説明した光取出し部３の何れかを適用した導光体を有する、前述にて詳細に説明していない他の照明装置の例を、図１２を用いて説明する。図１２に示される照明装置１は電球型の照明装置である。図１２（ａ）は照明装置１の斜視図であって、照明装置１の外観を示すものである。図１２（ａ）の構成は、光を出射する導光体２と、電源回路(図示無)等を収納する電球筐体６５と、照明装置１を照明器具に固定するとともに、電力を供給される口金６４からなる。導光体２は透明であって、所謂クリア電球と呼ばれる電球の例である。電球型照明装置の場合、前面方向等の定義が難しい場合があるが、図１２に矢印で示すように各方向を定義する。背面方向ＢＤは口金の方向であって、前面方向ＦＤは背面方向ＢＤと反対方向である。外側方向ＯＤは、前面方向ＦＤと略垂直方向であって、照明装置１の中心から外側に向かう方向である。
【０１８４】
図１２（ｂ）は本実施形態の照明装置１の断面図である。電球筐体６５内に基板５が配置され、基板５上にＬＥＤ光源４が配置され、導光体２は、入射面２ＡからＬＥＤ光源４からの光を入射して、光を導光体２の表面に沿って導光し、所定の位置で光取出し部３で散乱して導光体２から出射する。
【０１８５】
本照明装置１も、前面方向ＦＤの一部または全部の最外部は導光体２の構成であって、光取出し部３がユーザから直視できる構成であり、導光体２からの光で周囲を直接照明する構成である。したがって、第１の実施形態で説明した様々な構成を導入して、照明装置１の性能を向上させることは重要である。特に、第１の実施形態で説明した光取出し部３の特徴を導入して、前述の線ムラ、色ムラを抑制し、照明装置１からの配光分布を良好な分布にすることは重要である。
【０１８６】
第１の実施形態で説明した光取出し部３の特徴を本照明装置１にも適宜適用することで、光源に対応して導光体に発生するムラを抑制し、良好なデザインの照明装置を提供するという効果を奏する。
【０１８７】
なお、以上説明した各実施形態において、入射面２Ａは平坦な面であるが、これに限らず、入射面は、光源の出射面からの光を当該部位より導光体２に入射させ、当該光が導光体内を伝播する機能を有すれば良い。例えば、入射面２Ａに凹凸などの形状が付与されていても良い。平坦な面とは異なる一例を図１３に示す。図１３（ａ）は、側面から第１の実施形態の導光体２の入射面２Ａ付近を見た図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＦ−Ｆ’で示す箇所の断面図である。図１３（ａ）は、図１３（ｂ）に示す矢印ＡＩＮの方向より、入射面２Ａ付近を見た図である。本例は、入射面２Ａに凹凸が有る例であって、外側方向に平行方向に沿って凸(または凹)形状が付与された例である。当該入射面２Ａにおいて、外側方向に平行方向に沿って凸(または凹)形状が付与される構成は、入射面２Ａに入射した光が凸(または凹)形状が延在する方向と直交方向に光を広げる効果を有するので、隣接するＬＥＤ光源（４Ｄ，４Ｌ）からの出射光が外側方向に直交な方向で混じり易くなり、色ムラや線ムラを抑制するとい効果を奏する。
【０１８８】
なお、以上説明した各実施形態において、光源はＬＥＤ光源４として説明したが、これに限らず、有機発光ダイオードＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）など、別の光源を用いることも可能である。
【０１８９】
なお、以上説明した各実施形態において、様々な導光体２の外形を説明したが、これら説明したものに限らず、円形、四角形、多角形、任意の曲線、任意の折れ線およびそれらの組み合わせなどで構成される平面的な導光体や、立体的な導光体など、任意の導光体の外形に対して、第１の実施形態で説明した様々な構成は、照明装置１の性能を向上させるという効果を奏する。特に、第１の実施形態で説明した光取出し部３の特徴は、任意の導光体の外形に対して、光源に対応して導光体に発生するムラを抑制し、良好なデザインの照明装置を提供するという効果を奏する。
【０１９０】
なお、以上説明した各実施形態において、各実施形態で説明した特徴は、それぞれ独立に適用することも可能であるが、適宜組み合わせて用いることも可能である。
【０１９１】
なお、以上説明した各実施形態は、本発明の説明のために示した具体例であって、これらの各実施形態に本発明を限定するものではない。例えば、以上の各実施形態において図示した各部材の形状および構成は、当該部材が有すべき機能を満足するものであれば、必要に応じ適宜設計乃至は最適化するべきものである。
【符号の説明】
【０１９２】
１・・・照明装置、２・・・導光体、２Ａ・・・入射面、２Ｂ・・・伝播方向変換部、２Ｃ・・・面出射部、３・・・光取出し部、３Ａ・・・第１の光取出し部、３Ｂ・・・第２の光取出し部、４・・・ＬＥＤ光源、５・・・基板、６・・・反射シート（反射部材）、７・・・フレーム、７Ａ・・・前面側のフレーム（反射部材）、８・・・外カバー（反射部材）、９・・・内カバー（反射部材）、１０・・・電源回路、１１・・・反射キャップ、１９・・・散乱カバー部材、５０・・・天井、５１・・・固定具、５２・・・引っ掛けシーリング、６０・・・光源カバー、６１・・・吊り具、６２・・・電源筐体、６３・・・配線兼吊り具、６４・・・口金、６５・・・電球筐体、７１・・・中央カバー
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図４（ｃ）】
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【図４（ｄ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図５（ｃ）】
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【図５（ｄ）】
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【図５（ｅ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図６（ｃ）】
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【図６（ｄ）】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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【図７（ｃ）】
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【図８】
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【図９】
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【図１０（ａ）】
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【図１０（ｂ）】
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【図１１（ａ）】
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【図１１（ｂ）】
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【図１２（ａ）】
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【図１２（ｂ）】
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【図１３（ａ）】
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【図１３（ｂ）】
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【図１４（ａ）】
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【図１４（ｂ）】
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【図１４（ｃ−１）】
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【図１４（ｃ−２）】
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【図１４（ｄ）】
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【図１４（ｅ）】
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【図１４（ｆ）】
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【図１５（ａ）】
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【図１５（ｂ）】
0006430291.tif 000040
【図１５（ｃ）】
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【図１６（ａ）】
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【図１６（ｂ）】
0006430291.tif 000043
【図１７（ａ）】
0006430291.tif 000044
【図１７（ｂ）】
0006430291.tif 000045
【図１７（ｃ）】
0006430291.tif 000046
【図１７（ｄ）】
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【図１８】
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【図１９（ａ）】
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【図１９（ｂ）】
0006430291.tif 000050
【図１９（ｃ）】
0006430291.tif 000051
【図１９（ｄ）】
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【図２０（ａ）】
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【図２０（ｂ）】
0006430291.tif 000054
【図２０（ｃ）】
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【図２１】
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