(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダと，
電池セルと，
前記ホルダを第１の方向に貫通する貫通孔と，
前記貫通孔の前記第１の方向の一方の側の開口部である第１開口部と，
前記貫通孔の前記第１の方向の他方の側の開口部である第２開口部と，
チクソ性を有し，前記電池セルを前記ホルダに固定する接着剤と，
を備え，
前記貫通孔の内周面には，
前記第１開口部から前記第２開口部に向けて存在する領域である第１領域に，突起部が有り，
前記第１領域から前記第２開口部に向けて存在する領域である第２領域に，周方向にかけて前記突起部がなく，
前記電池セルは，
前記貫通孔の内周面に，前記第１領域から前記第２領域に跨って位置し，
前記接着剤は，
前記貫通孔の内周面の前記突起部と前記電池セルとの間を充填する，
ことを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載する電池モジュールであって，
前記貫通孔は，前記第１開口部の直径が前記第２開口部の直径よりも大きく，
前記第２開口部は，前記貫通孔の径方向において前記突起部よりも内側に位置する，
ことを特徴とする電池モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載する電池モジュールであって，
前記貫通孔は，前記第１開口部の直径が前記第２開口部の直径よりも大きいテーパ形状であることを特徴とする電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載する電池モジュールであって，
前記突起部は，前記貫通孔の周方向に，等間隔で複数有ることを特徴とする電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載する電池モジュールであって，
前記貫通孔は，前記ホルダに複数有り，各貫通孔の内周面に１つの電池セルが位置することを特徴とする電池モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載する電池モジュールであって，
前記電池セルは，円筒形であることを特徴とする電池モジュール。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１つに記載する電池モジュールの製造方法において，
前記電池セルの側面に前記接着剤を配置し，
前記電池セルを，前記貫通孔の前記第１開口部の側から，前記接着剤の少なくとも一部が前記ホルダの前記貫通孔に収容されるように，前記貫通孔に挿入する，
ことを特徴とする電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載する電池モジュールの製造方法において，
前記電池セルに振動を与えながら前記貫通孔に挿入することを特徴とする電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載する電池モジュールの製造方法において，
前記第１の方向への往復運動あるいは前記貫通孔の中心軸を基準とする回転運動との少なくとも一方によって，前記電池セルに振動を与えることを特徴とする電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載する電池モジュールの製造方法において，
前記接着剤の前記第１の方向の先端が前記貫通孔の前記突起部に接触した後，前記電池セルの挿入量が目標挿入量に達する前に振動の付与を停止し，その後，前記電池セルに振動を与えずに目標侵入量まで前記電池セルを挿入することを特徴とする電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，複数の電池セルがホルダに組み付けられた電池モジュールおよび電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から，ホルダに複数の電池セルを組み付け，電池モジュールとして高出力化や高容量化を図る技術が知られている。電池モジュールを開示した技術文献としては，例えば特許文献１がある。特許文献１には，ホルダに円筒形の複数の貫通孔が設けられ，各貫通孔の内周面に複数の突起部が設けられ，突起部間に接着剤が充填された状態で，当該ホルダの各貫通孔に円筒形の電池セルを挿入することで，複数の電池セルをホルダに固定する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０９９９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電池セルとホルダとの接着固定では，高い密閉性が必要とされ，電池セルとホルダとの隙間に接着剤の未充填箇所が無いことが望まれる。そのため，流動性が高く，電池セルとホルダとの隙間を充填し易い，低粘度の接着剤の使用が考えられる。しかしながら，低粘度の接着剤は，未充填箇所は生じ難いが，搬送振動等に起因して，接着剤が貫通孔から流出し易い。接着剤の流出は，電極部等の接着剤の付着禁止箇所への付着による不良品を発生させる可能性がある。一方，高粘度の接着剤は，流動性が悪く未充填箇所が生じ易い。また，高粘度の接着剤は，電池セルの挿入時に貫通孔の開口部で削ぎ落とされる接着剤の量が多い傾向にあり，接着剤の充填量の不足も未充填箇所が生じる一因となり得る。
【０００５】
また，前述した特許文献１に開示されている技術では，貫通孔内の突起部がホルダの一方の面から他方の面にかけて，ホルダの厚さ方向の全域に設けられている。そのため，例えばチクソ性を有する接着剤を使用した場合は，他方の面付近でも接着剤が流動して粘度が下がり，接着剤が流出し易い。
【０００６】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，ホルダの貫通孔に電池セルを挿入して固定する電池モジュールであって，電池セルとホルダとの密閉性を保ち，接着剤の貫通孔からの流出を低減する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決を目的としてなされた電池モジュールは，ホルダと，電池セルと，前記ホルダを第１の方向に貫通する貫通孔と，前記貫通孔の前記第１の方向の一方の側の開口部である第１開口部と，前記貫通孔の前記第１の方向の他方の側の開口部である第２開口部と，チクソ性を有し，前記電池セルを前記ホルダに固定する接着剤と，を備え，前記貫通孔の内周面には，前記第１開口部から前記第２開口部に向けて存在する領域である第１領域に，突起部が有り，前記第１領域から前記第２開口部に向けて存在する領域である第２領域に，周方向にかけて前記突起部がなく，前記電池セルは，前記貫通孔の内周面に，前記第１領域から前記第２領域に跨って位置し，前記接着剤は，前記貫通孔の内周面の前記突起部と前記電池セルとの間を充填する，
ことを特徴としている。
【０００８】
本明細書に開示される電池モジュールは，貫通孔の内周面の第１開口部側に位置する第１領域に突起部がある。そのため，チクソ性を有する接着剤が付着された電池セルを，第１開口部側から貫通孔に挿入することで，接着剤が突起部に接触し，接着剤に多方向から外力を付与できる。これにより，接着剤が撹拌され，チクソ性を有する接着剤の粘度が一時的に下がり，接着剤の流動性が確保される。その結果として，接着剤が電池セルとホルダとの隙間に侵入し易くなり，高い密閉性が得られる。また，貫通孔の内周面の第２開口部側に位置する第２領域には周方向にかけて突起部がなく，接着剤が貫通孔の内周面の第２開口部側まで挿入されると，接着剤は撹拌されなくなる。接着剤は，チクソ性を有することから，撹拌されないと，時間経過に伴って粘度が回復する。そのため，接着剤が貫通孔から流出し難くなり，その結果として，不良品の発生を低減できる。
【０００９】
また，前記貫通孔は，前記第１開口部の直径が前記第２開口部の直径よりも大きく，前記第２開口部は，前記貫通孔の径方向において前記突起部よりも内側に位置するとよい。例えば，前記貫通孔は，前記第１開口部の直径が前記第２開口部の直径よりも大きいテーパ形状であるとよい。
【００１０】
本明細書に開示される電池モジュールの貫通孔は，第１開口部の直径が第２開口部の直径よりも大きい形状であり，さらに第１開口部よりも小径の第２開口部が，貫通孔の径方向において突起部よりも内側に位置する。すなわち，突起部が，貫通孔の最小径である第２開口部よりも貫通孔の中心軸側に位置していない。このことから，電池セルと突起部との隙間を確保でき，貫通孔内での接着剤の流動性をより確保できる。また，第２開口部付近で電池セルとホルダとの間隔が狭くなることから，接着剤が貫通孔からより流出し難くなる。
【００１１】
また，前記突起部は，前記貫通孔の周方向に，等間隔で複数有るとよい。また，前記貫通孔は，前記ホルダに複数有り，各貫通孔の内周面に１つの電池セルが位置するとよい。また，前記電池セルは，円筒形であるとよい。
【００１２】
また，本明細書に開示される電池モジュールの製造方法では，前記電池セルの側面に前記接着剤を配置し，前記電池セルを，前記貫通孔の前記第１開口部の側から，前記接着剤の少なくとも一部が前記ホルダの前記貫通孔に収容されるように，前記貫通孔に挿入する，ことを特徴としている。
【００１３】
本明細書に開示される電池モジュールの製造方法では，チクソ性を有する接着剤を側面に配置した電池セルを，貫通孔の第１開口部の側から，すなわち突起部が形成されている側から，貫通孔に挿入することで，挿入の際に接着剤が突起部と接触する。これにより，接着剤が撹拌され，接着剤の粘度が下がり，接着剤の流動性が確保される。その結果として，電池セルとホルダとの隙間に接着剤が侵入する量が増え，高い密閉性が得られる。また，貫通孔の内周面の第２領域には周方向にかけて突起部がなく，接着剤は撹拌されないことから，接着剤の粘度が回復する。そのため，接着剤が貫通孔の第２開口部と電池セルとの隙間から流出し難くなり，不良品の発生を低減できる。
【００１４】
また，本明細書に開示される電池モジュールの製造方法では，前記電池セルに振動を与えながら前記貫通孔に挿入するとよい。電池セルに振動を意図的に与えながら電池セルを貫通孔に挿入することで，電池セルに振動を意図的に与えない場合と比較して，接着剤がより撹拌され，接着剤の流動性がより確保される。そのため，より高い密閉性が得られる。
【００１５】
また，本明細書に開示される電池モジュールの製造方法では，前記第１の方向への往復運動あるいは前記貫通孔の中心軸を基準とする回転運動との少なくとも一方によって，前記電池セルに振動を与えるとよい。
【００１６】
また，本明細書に開示される電池モジュールの製造方法では，前記接着剤の前記第１の方向の先端が前記貫通孔の前記突起部に接触した後，前記電池セルの挿入量が目標挿入量に達する前に振動の付与を停止し，その後，前記電池セルに振動を与えずに目標侵入量まで前記電池セルを挿入するとよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば，ホルダの貫通孔に電池セルを挿入して固定する電池モジュールであって，電池セルとホルダとの密閉性を保ち，接着剤の貫通孔からの流出を低減する技術が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係る電池モジュールの上面視の斜視図である。
【図２】実施の形態に係る電池モジュールの下面視の斜視図である。
【図３】電池セル挿入後のホルダの貫通穴およびその周辺の断面図である。
【図４】電池セル挿入前のホルダの貫通穴およびその周辺の断面図である。
【図５】貫通穴の上面視の拡大図である。
【図６】貫通穴の第１の応用形態を示す図である。
【図７】貫通穴の第２の応用形態を示す図である。
【図８】貫通穴の第３の応用形態を示す図である。
【図９】実施の形態に係る電池モジュールの，電池セルの組付装置の概要を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る電池モジュールの，電池セルの挿入状態の遷移を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下，本発明にかかる電池モジュールを具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお，以下の形態では，ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される電池モジュールに本発明を適用する。
【００２０】
［電池モジュールの構成］
図１に，本形態に係る電池モジュール１００の上面視の斜視図を示す。図２に，本形態に係る電池モジュール１００の下面視の斜視図を示す。本形態の電池モジュール１００は，複数の電池セル１０と，電池セル１０を保持するホルダ２０とを備える。
【００２１】
電池セル１０は，円筒型のリチウムイオン二次電池である。具体的には，例えば，１８６５０型のリチウムイオン二次電池である。電池セル１０は，正極の電極板（不図示）と電気的に接続する正極端子１２と，負極の電極板（不図示）と電気的に接続する負極端子１３と，外殻となる円筒缶１４とを備える。電池セル１０は，さらに円筒缶１４の内部に，正極および負極の各電極板によって構成された電極体と，リチウム塩を含む電解液とを収容している。これらにより，電池セル１０は，充電および放電を行うことができる。
【００２２】
ホルダ２０は，複数の電池セル１０を固定するための部材である。ホルダ２０には，電池セル１０を保持する貫通穴３０が複数形成されている。貫通穴３０は，ホルダ２０の上面２１から下面２２まで貫通する貫通孔である。貫通穴３０は，電池セル１０の形状に合わせた略円筒形である。貫通穴３０は，貫通孔の一例である。貫通穴３０の形状の詳細は後述する。ホルダ２０は，例えば，アルミニウム，アルミニウム合金，めっき鋼板，ステンレス鋼板等の金属材によって構成される。
【００２３】
電池モジュール１００において，複数の電池セル１０は，それぞれ軸方向の負極端子１３側の端部が，ホルダ２０の各貫通穴３０内にそれぞれ配置される。すなわち，１つの貫通穴３０に１つの電池セル１０が配置される。各電池セル１０は，負極端子１３がホルダ２０の下面２２と軸方向において同じ位置あるいは下面２２よりも僅かに突出する位置まで挿入される。そして，電池セル１０は，ホルダ２０の上面２１から各電池セル１０の軸方向の正極端子１２が突出している。
【００２４】
貫通穴３０は，ホルダ２０において，千鳥格子状に配置されている。具体的には，複数の貫通穴３０は，ホルダ２０に，左右方向に等ピッチで並べられることにより複数の列をなすとともに，その貫通穴３０の複数の列が，上下方向に並ぶように配置されている。また，等ピッチで並ぶ貫通穴３０の各列は，上下に隣接する他の列に対して，左右方向に上述のピッチの半分だけずらして設けられる。
【００２５】
図３に，電池セル１０が貫通穴３０に挿入された状態のホルダ２０の断面を示す。図４は，電池セル１０が貫通穴３０に挿入される前のホルダ２０の断面を示す。図５は，ホルダ２０の貫通穴３０の上面視の拡大図である。なお，図３中，電池セル１０の断面の詳細は省略している。
【００２６】
貫通穴３０は，前述したように，ホルダ２０の上面２１と下面２２とに開口する貫通孔であり，厚みＴのホルダ２０をその厚さ方向（図３および図４のＸ方向）に貫通している。図３および図４には，貫通穴３０について，ホルダ２０の上面２１側の開口部である上面開口部３１，ホルダ２０の下面２２側の開口部である下面開口部３２，内周面３５，をそれぞれ示している。
【００２７】
また，貫通穴３０は，図４に示すように，上面開口部３１の直径ＲＵが下面開口部３２の直径ＲＬよりも大きいテーパ形状に形成されている。すなわち，貫通穴３０は，ホルダ２０の上面２１から下面２２に向けて開口幅が狭くなっており，貫通穴３０の内周面３５が，貫通穴３０の中心軸Ｓに対して傾斜している。つまり，下面開口部３２付近で電池セル１０とホルダ２０との間隔が狭くなることから，接着剤５０が貫通穴３０の下面開口部３２から流出し難い。
【００２８】
さらに，貫通穴３０は，内周面３５のホルダ２０の上面２１側に，より具体的にはホルダ２０の厚みＴの中間Ｃから上面開口部３１までの領域である上領域３５Ｕ内に，複数の突起部４０が形成されている。突起部４０は，内周面３５の上領域３５Ｕ内に形成されていることから，下面開口部３２には達しておらず，ホルダ２０を厚さ方向に連続しない。つまり，内周面３５のホルダ２０の下面２２側に，より具体的にはホルダ２０の厚みＴの中間Ｃから下面開口部３２までの領域である下領域３５Ｌ内には，貫通穴３０の周方向にかけて突起部４０が形成されておらず，内周面３５の下領域３５Ｌは凹凸が殆ど無い平滑面である。なお，上領域３５Ｕおよび下領域３５Ｌとの境界は，厚みＴを２分する中間Ｃである必要は無く，上面開口部３１から下面開口部３２までの間にあればよい。すなわち，上領域３５Ｕは，上面開口部３１から下面開口部３２に向けて存在する領域であり，下領域３５Ｌは，上領域３５Ｕから下面開口部３２に向けて存在する領域である。上領域３５Ｕは第１領域の一例であり，下領域３５Ｌは第２領域の一例である。
【００２９】
また，突起部４０は，図５に示すようにホルダ２０の上面から見て矩形であり，図４に示すように突起部４０の頂部４１は，貫通穴３０の中心軸Ｓと平行である。すなわち，突起部４０は，図４に示すようにホルダ２０の断面からみて直角三角形のフィン形状である。なお，突起部４０は，貫通穴３０の径方向（図３のＹ方向）に突起していればよく，その形状はフィン形状に限らない。突起部４０は，例えば，図６に示すように半球状であってもよいし，図７に示すように角錐状であってもよい。なお，図６および図７のうち，（Ｂ）は貫通穴３０の上面視の拡大図，（Ａ）は（Ｂ）中のＡ−Ａ断面である。
【００３０】
また，突起部４０は，図４に示すように，貫通穴３０の径方向において，貫通穴３０の中心軸Ｓに最も近い頂部４１が，貫通穴３０の下面開口部３２よりも外側にある。すなわち，貫通穴３０の下面開口部３２からホルダ２０の厚さ方向に仮想線Ｌを引いた場合に，仮想線Ｌと突起部４０の頂部４１との間に隙間４２がある。そのため，図３に示すように，貫通穴３０に電池セル１０が挿入された状態でも，電池セル１０と突起部４０との間には隙間４２（図４参照）が確保され，当該隙間４２を介して接着剤５０が流動し易い。
【００３１】
また，突起部４０は，図４に示すように，径方向の高さＨが，上面開口部３１に近いほど高い。そのため，突起部４０の径方向の高さＨは，ホルダ２０の厚さ方向に一定ではなく，ホルダ２０の厚さ方向の上面開口部３１に最も近い場所が最も高い。
【００３２】
また，突起部４０は，図４に示すように，貫通穴３０の周方向に，等間隔で複数形成されている。突起部４０を等間隔で配置することで，後述する接着剤５０をむらなく撹拌できる。なお，本形態では，突起部４０は，貫通穴３０の１周を８等分する間隔で８箇所に設けられるが，８箇所に限らず，７箇所以下であっても９箇所以上（図８参照）であってもよい。
【００３３】
電池セル１０と，貫通穴３０の内周面３５ないし突起部４０と，の間を充填し，電池セル１０をホルダ２０に固定するための接着剤５０には，チクソ性（チキソ性，チクソトロピー性）を有する接着剤を用いる。チクソ性とは，通常は高粘度の状態であり，撹拌されることで粘度が低下し，撹拌されなければ時間経過に伴って粘度が上昇し，高粘度の状態に戻る性質である。本形態の接着剤５０としては，例えば，２液型エポキシ樹脂系の接着剤であって，チクソ性付与材として，炭化ケイ素粒子を用い，調合粘度が１０〜１００Ｐａ・ｓであり，チクソ係数が２〜２０のものが適用可能である。この他，２液型ウレタン樹脂系の接着剤であってもよく，湿度硬化型シリコーン樹脂の接着剤であってもよい。また，チクソ性付与材としては，フッ素系樹脂粉末を用いてもよい。
【００３４】
［電池モジュールの製造方法］
続いて，電池モジュール１００の製造方法について説明する。具体的には，電池モジュール１００の製造方法中の，電池セル１０を，ホルダ２０の貫通穴３０に組み付ける組付工程について説明する。
【００３５】
組付工程では，図９に示すように，アーム６１と，制御部６２と，電源６４とを備える組付装置６０を用いる。そして，先ず，組付装置６０のアーム６１に電池セル１０を把持させる。電池セル１０の負極端子１３側の端部の側面，すなわちホルダ２０の貫通穴３０内に配置される部位には，あらかじめ接着剤５０が付着されている。アーム６１は，接着剤５０と接触しないよう，電池セル１０の正極端子１２側の端部を把持する。なお，チキソ性を有する接着剤５０は，このアーム６１に把持されている段階では撹拌されていない状態であり，撹拌されていない状態では高粘度であることから，液だれの問題はほぼ生じない。
【００３６】
アーム６１は，図９中の上下方向，左右方向，奥行き方向，の３方向に移動可能である。そのため，アーム６１は，制御部６２からの制御信号に基づいて，電池セル１０を貫通穴３０に合わせて適切な位置に配置することができる。
【００３７】
また，アーム６１は，積層圧電素子を内蔵する振動機構６３を備えている。組付装置６０は，電池セル１０をアーム６１によって把持した後，パルス電圧を電源６４を介して振動機構６３に印加することで，振動機構６３に微小な上下方向の往復運動，すなわち上下振動を発生させる。この微小な上下振動がアーム６１に伝達され，その結果として，アーム６１に把持される電池セル１０が，移動幅が微小な上下運動をすることになる。
【００３８】
組付工程では，組付装置６０によって，接着剤５０が付着された電池セル１０を上下振動させながら，ホルダ２０の貫通穴３０に挿入する。より具体的には，電池セル１０の負極端子１３側の端部を，ホルダ２０の上面２１側から貫通穴３０に挿入する。
【００３９】
図１０に，組付装置６０による電池セル１０の組付けの状態遷移を示す。組付装置６０は，先ず，電池セル１０の位置をホルダ２０の貫通穴３０の上面開口部３１に合わせる。そして，組付装置６０は，電池セル１０を貫通穴３０に向かって移動させる。これにより，電池セル１０の負極端子１３が貫通穴３０内に挿入され，さらに図１０（１）に示すように，電池セル１０の負極端子１３側の端部が貫通穴３０内に挿入される。このとき，電池セル１０の側面に付着された接着剤５０が，貫通穴３０に形成された突起部４０に接触する。
【００４０】
接着剤５０が突起部４０に接触し，さらに電池セル１０が下面開口部３２に向けて移動することで，接着剤５０が撹拌される。これにより，接着剤５０のせん断が促される。その結果として，接着剤５０の粘度が低下し始め，接着剤５０の流動性が向上し，図１０（２）に示すように，接着剤５０が電池セル１０と突起部４０との隙間４２にも流れ始める。特に本形態では，組付装置６０が電池セル１０に対して上下振動を与えながら挿入していることから，突起部４０による接着剤５０の撹拌が促進され，接着剤５０の流動性が向上し易い。そのため，電池セル１０と突起部４０ないし内周面３５との隙間４２の，接着剤５０による充填性が高い。
【００４１】
その後，電池セル１０が挿入されるに連れて接着剤５０が撹拌され続け，図１０（３）に示すように，流動性が向上した接着剤５０によって隙間４２が上下方向および貫通穴３０の径方向に徐々に充填される。なお，一旦，侵入動作を停止し，上下振動を継続させて接着剤５０の流動性を向上させ，接着剤５０による隙間４２の充填を促した後，侵入動作を再開させてもよい。
【００４２】
その後，組付装置６０は，図１０（４）に示すように，電池セル１０の負極端子１３が貫通穴３０の厚さ方向の中間Ｃを通過した後，下面開口部３２に達するまでの間に，振動機構６３による上下振動を停止する。すなわち，振動機構６３へのパルス電圧の印加を停止する。電池セル１０の挿入動作は継続する。上下振動を停止することで，隙間４２に充填された接着剤５０は撹拌され難くなり，粘度が回復し始める。そのため，接着剤５０が貫通穴３０の下面開口部３２から流出し難くなる。
【００４３】
その後，組付装置６０は，電池セル１０の侵入量が目標侵入量となるまで，上下振動を停止したまま電池セル１０の挿入を継続し，図１０（５）に示すように，電池セル１０の負極端子１３をホルダ２０の下面２２から僅かに突出させた状態，すなわち電池セル１０が貫通穴３０の内周面３５の上領域３５Ｕから下領域３５Ｌに跨って配置された状態で，電池セル１０の挿入動作を停止する。その後，接着剤５０の粘度の回復を待つことで，組付工程が完了する。電池セル１０の挿入動作も停止することで，接着剤５０が撹拌されなくなり，接着剤５０の粘度の回復が促進される。この段階では，粘度が高い状態の接着剤５０で隙間４２が充填されているため，余剰となった接着剤５０は電池セル１０から剥離し，上面開口部３１の周辺に堆積し，より密閉性を向上させる。
【００４４】
以上詳細に説明したように電池モジュール１００は，貫通穴３０の内周面３５の上面開口部３１側の上領域３５Ｕに突起部４０がある。そのため，チクソ性を有する接着剤５０が付着された電池セル１０を，上面開口部３１側から貫通穴３０に挿入することで，接着剤５０が突起部４０に接触し，接着剤５０に多方向から外力を付与できる。これにより，接着剤５０が撹拌され，チクソ性を有する接着剤５０の粘度が一時的に下がり，接着剤５０の流動性が確保される。その結果として，接着剤５０が電池セル１０とホルダ２０との隙間に侵入し易くなり，高い密閉性が得られる。また，電池モジュール１００は，貫通穴３０の内周面３５の下面開口部３２側の下領域３５Ｌに突起部４０がない。そのため，接着剤５０が貫通穴３０の内周面３５の下面開口部３２側まで挿入されると，接着剤５０は撹拌されなくなる。接着剤５０は，チクソ性を有することから，撹拌されないと，時間経過に伴って粘度が回復する。そのため，接着剤５０が貫通穴３０から流出し難くなり，その結果として，不良品の発生を低減できる。
【００４５】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，電池セル１０を構成する二次電池は，リチウムイオン電池に限るものではない。すなわち，一般的な二次電池であれば適用可能であり，例えばニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池でも本発明を適用できる。
【００４６】
また，本実施の形態の電池セル１０は，円筒型の二次電池であったが，円筒型に限るものではない。例えば，角型であってもよく，その場合は，貫通穴３０の形状も電池セルに合わせて矩形となる。この場合であっても，実施の形態と同様に，ホルダ２０の上面２１から，上面開口部３１付近に突起部４０が形成された貫通穴３０に，チクソ性を有する接着剤５０が側面に付着された電池セル１０を挿入することで，実施の形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
また，本実施の形態の貫通穴３０は，上面開口部３１の直径ＲＵが下面開口部３２の直径ＲＬよりも大きいテーパ形状（円錐形状）に形成されているが，上面開口部３１の直径ＲＵが下面開口部３２の直径ＲＬよりも大きい形状はテーパ形状に限らない。例えば，直径が異なる２つの円筒形の穴が組み合わされ，断面が階段状となる形状であってもよい。
【００４８】
また，貫通穴３０は，上面開口部３１の直径ＲＵと下面開口部３２の直径ＲＬとが等しい円筒形であってもよい。この場合であっても，実施の形態と同様に，ホルダ２０の上面２１から，上面開口部３１付近に突起部４０が形成された貫通穴３０に，チクソ性を有する接着剤５０が側面に付着された電池セル１０を挿入することで，実施の形態と同様の効果が得られる。ただし，本実施の形態のように貫通穴３０の上面開口部３１の直径ＲＵが下面開口部３２の直径ＲＬよりも大きい方が，下面開口部３２付近で電池セル１０との間隔が狭くなることから，接着剤５０が貫通穴３０からより流出し難くなる。
【００４９】
また，本実施の形態の突起部４０は，貫通穴３０の径方向において，貫通穴３０の中心軸Ｓに最も近い頂部４１が，貫通穴３０の下面開口部３２よりも外側にあるが，貫通穴３０の下面開口部３２よりも内側にあってもよい。この場合であっても，実施の形態と同様に，ホルダ２０の上面２１から，上面開口部３１付近に突起部４０が形成された貫通穴３０に，チクソ性を有する接着剤５０が側面に付着された電池セル１０を挿入することで，実施の形態と同様の効果が得られる。ただし，本実施の形態のように仮想線Ｌが突起部４０と交わらない構成であった方が，電池セル１０と突起部４０との隙間４２を確保でき，貫通穴３０内での接着剤５０の流動性をより確保できる。
【００５０】
また，本実施の形態の突起部４０は，ホルダ２０の厚さ方向において，内周面３５の上領域３５Ｕの全域にわたって設けられているが，全域である必要は無く，上領域３５Ｕ内に設けられていればよい。例えば，突起部４０は，貫通穴３０の上端である上面開口部３１から離れた位置にあってもよい。つまり，電池セル１０が貫通穴３０に挿入された際に，接着剤５０が撹拌されて未充填が抑制される位置であればよい。また，下領域３５Ｌについても，厳密な平滑面である必要は無く，接着剤５０が撹拌され難く，接着剤５０の流出が抑制できる構成であればよい。
【００５１】
また，本実施の形態の組付工程では，挿入前半において，振動機構６３によって上下振動を発生させた状態で，電池セル１０を貫通穴３０に挿入しているが，振動の付与は無くてもよい。すなわち，振動の付与が無くても，電池セル１０を貫通穴３０に挿入する際，接着剤５０と突起部４０との接触によって撹拌されることから，少なからず接着剤５０の粘度が低下して電池セル１０と貫通穴３０の内周面３５との隙間を充填できる。なお，振動を付与する方が接着剤５０を継続的に撹拌でき，接着剤５０の粘度の低下を促進できるため，隙間の充填効果がより得られる。
【００５２】
また，本実施の形態の組付工程では，振動機構６３によって上下振動を発生させているが，付与する振動は上下振動に限るものではない。例えば，電池セル１０が円筒型であれば，回転運動を発生させる振動機構によって，貫通穴３０の中心軸Ｓを基準に電池セル１０を回転させながら，電池セル１０をホルダ２０の貫通穴３０に挿入してもよい。また，上下振動と回転運動との両方を組み合わせてもよい。
【００５３】
また，本実施の形態の組付工程では，挿入後半において，振動機構６３による上下振動を停止させた状態で，電池セル１０を貫通穴３０に挿入しているが，挿入途中の上下振動の停止は必須ではない。すなわち，目標侵入量まで振動を与え続けても，貫通穴３０の下面開口部３２側には突起部４０が形成されておらず，接着剤５０が撹拌され難いことから，接着剤５０の高粘度化が進み，接着剤５０が貫通穴３０から流出し難くなる。なお，挿入途中で振動を停止させる方が接着剤５０の粘度の回復を促進できるため，接着剤５０の流出の防止効果がより得られる。
【００５４】
また，本実施の形態の組付工程では，電池セル１０の負極端子１３が貫通穴３０の厚さ方向の中間Ｃを通過した後，下面開口部３２に達するまでの間に，振動機構６３による上下振動を停止しているが，上下振動を停止させるタイミングは，これに限るものではない。すなわち，接着剤５０を突起部４０に接触させた後，電池セル１０の挿入量が目標挿入量に達する前であればよく，例えば，接着剤５０の下側の先端が貫通穴３０の厚さ方向の中間Ｃを通過する前でもよい。ただし，突起部４０と接触している位置では上下振動を継続し，接着剤の流動性を高める方が，未充填箇所を低減する上で好ましい。
【符号の説明】
【００５５】
１０    電池セル
２０    ホルダ
３０    貫通穴
３１    上面開口部
３２    下面開口部
３５    内周面
４０    突起部
５０    接着剤
６０    組付装置
６３    振動機構
１００  電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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