(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル本体の外周面に圧着される圧着部と前記圧着部から前記ケーブル本体の線長方向に離間するにつれてフレアー状に広がる裾部とを有するリング部材と、
前記リング部材とその近傍の前記ケーブル本体の一部を覆うようにモールド成形されたブッシングとを有し、
前記リング部材の前記裾部に前記ケーブル本体の線長方向に沿った複数のスリットが設けられた
ケーブル保持部材。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブル保持部材であって、
前記裾部と前記ケーブル本体との間にモールド材が充填された
ケーブル保持部材。
【請求項３】
ケーブル本体と請求項１または請求項２のケーブル保持部材を備えたケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の筐体壁に開設されたケーブル導入孔を介して筐体内に導入するケーブルを保持するケーブル保持部材、及びこれを備えたケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器の筐体内に外部からケーブルを引き込む部分においては、筐体壁とケーブルとの間にモールド成形によりブッシングで覆う構造が用いられている。このような構造において、ケーブルの外皮とモールド材は異なる材料であるためモールド工程で加熱させ融着させようとしても互いに融着することはない。このためケーブルは引っ張り力に対する耐性が弱い。そこで、ケーブルにリング部材をかしめて固定し、ケーブルとリング部材をモールド成形によるブッシングで覆うことによって、ケーブルに加わる引っ張り力に対する耐性を高める手法が広く用いられている。
【０００３】
耐引張力をさらに高めるために、開口部が設けられた金属製のリング部材をケーブルに圧着する構造が知られる。この構造では、ケーブルに圧着されたリング部材の開口部内に流れ込んだモールド材がアンカーとなることによって、ケーブルに加わる引張り力に対しての耐性の向上を図ることができる（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１６７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような構成を有するケーブル保持部材では、ケーブルに圧着されたリング部材の開口部内にケーブルの外皮が食い込むに従い開口部内へのモールド材の流れ込み量が少なくなり、ケーブルに加わる引張り力に対する十分な耐性が得られないという問題があった。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、ケーブルに加わる引張り力に対する耐性の向上を図ることのできるケーブル保持部材及びこれを用いたケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るケーブル保持部材は、ケーブル本体の外周面に圧着される圧着部と前記圧着部から前記ケーブル本体の線長方向に離間するにつれてフレアー状に広がる裾部とを有するリング部材と、前記リング部材とその近傍の前記ケーブル本体の一部を覆うようにモールド成形されたブッシングを有する。
【０００８】
このケーブル保持部材では、リング部材にフレアー状の裾部を設けたことによって、この裾部の裏面にまでブッシングを形成するモールド材を充填させることができる。これによりケーブル本体に加わる引張り力を受けるブッシングとリング部材との摩擦力を大きくすることができ、引張り力に対する強度を高めることができる。
【０００９】
前記リング部材の前記裾部に前記ケーブル本体の線長方向に沿った複数のスリットが設けられてもよい。
リング部材の裾部にケーブル本体の線長方向に沿った複数のスリットを設けたことによって、加工用治具などを用いることなく、フレアー状の裾部を形成することができ、裾部の裏面とケーブルの外皮表面との隙間部分にブッシングを形成するモールド材をより確実に充填することができる。
【００１０】
この様なケーブル保持部材をケーブルに適用し、あるいは適用されたケーブルを電子機器に用いることにより、引っ張り力に対する耐性が高いケーブルを構成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、ケーブル保持部材において、ケーブルに加わる引張り力に対する耐性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るケーブル保持部材を示す図である。
【図２】第１の実施形態に係るケーブル保持部構造において加工用治具を用いてリング部材に裾部を形成する方法を説明する斜視図である。
【図３】同じく加工用治具を用いてリング部材に裾部を形成する方法を説明する斜視図である。
【図４】加工用治具を用いてリング部材をケーブルに圧着した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るケーブル保持部材を示す図である。
【図６】第２の実施形態に係るケーブル保持部構造においてケーブルに圧着される前の板状のリング部材を示す斜視図である。
【図７】図６の板状のリング部材の曲げ加工を示す斜視図である。
【図８】図７の曲げ加工が施されたリング部材をケーブルに圧着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
＜第１の実施形態＞
［ケーブル保持部材］
図１は本発明の第１の実施形態に係るケーブル保持部材５０とケーブル本体２０を示す図である。
【００１４】
このケーブル保持部材５０は、電気機器の筐体壁３０に設けられたケーブル導入孔３１に挿通されたケーブル本体２０と、ケーブル導入孔３１の近傍かつ筐体壁３０の外側においてケーブル本体２０の外周面に圧着されるリング部材１０と、リング部材１０及びその近傍のケーブル本体２０の一部を覆うようにモールドされたブッシング４０とを備えている。
【００１５】
ケーブル本体２０のケーブル導入孔３１の近傍の部位から電子機器内のコネクタ３２との接続部位にかけてケーブル本体２０の外皮は除去され、ケーブル内配線材２１が露出させてある。ブッシング４０の外周面には、筐体壁３０を嵌め込む溝４１が形成される。
尚、ケーブル本体２０、ケーブル内配線材２１、リング部材１０、コネクタ３２及びブッシング４０とでケーブル６０が構成されている。
【００１６】
リング部材１０は、ケーブル本体２０の外周面に圧着される圧着部１１と、圧着部１１からケーブル本体２０の線長方向に離間するにつれてフレアー状に広がる裾部１２とで構成される。圧着部１１及び裾部１２はケーブル本体２０の線長方向に並んで形成される。そしてリング部材１０は、圧着部１１を電子機器の筐体壁３０側に向け、裾部１２をその逆側に向けてケーブル本体２０の外周面に圧着される。
【００１７】
次に、リング部材１０にフレアー状の裾部１２を形成する方法を説明する。
図２、図３及び図４は、リング部材１０にフレアー状の裾部１２を形成する方法を説明する図である。
【００１８】
図２に示すように、リング部材１０に裾部１２を形成する方法の１つとして加工用治具５０を用いる方法がある。加工用治具５０は、ケーブル本体２０を通す貫通孔５１が円錐台形の治具本体に対して同軸的に設けられたブロックである。
【００１９】
リング部材１０としては、例えば板状の板金などの部材をＣ形のリング形状に加工したものなどが用いられる。リング部材１０の内径は、例えば、ケーブル本体２０の径と加工用治具５０の最大外径との中間程度でよい。
【００２０】
リング部材１０のケーブル本体２０への圧着前、図３に示すように、ケーブル本体２０の圧着予定部に位置決めされたリング部材１０の裾部形成予定部１２Ａとケーブル本体２０との間に加工用治具５０がセットされる。
【００２１】
次に、リング部材１０の圧着部形成予定部１１Ａを圧着具を用いてケーブル本体２０に圧着させる。このとき、図４に示すように、リング部材１０の裾部形成予定部１２Ａとケーブル本体２０との間に加工用治具５０が配置されることによって、裾部形成予定部１２Ａが加工用治具５０の円錐台形の外周面形状に対応したフレアー状に形成される。このようにしてリング部材１０の圧着部１１と裾部１２が得られる。
【００２２】
リング部材１０の圧着完了後、加工用治具５０が除去される。この後、モールド成形によってブッシング４０がリング部材１０とその周囲を覆うように形成される。このブッシング４０のモールド成形時、モールド材は裾部１２の裏面とケーブル本体２０の外皮表面との隙間にも流れ込む。このため、ブッシング４０は、リング部材１０の裾部１２を表面、端面及び裏面から取り囲むように形成される。
【００２３】
以上のように構成されたケーブル保持部材によれば、リング部材１０にフレアー状の裾部１２を設けたことによって、リング部材１０の裾部１２を表面、端面及び裏面から取り囲むようにブッシング４０をモールド成形することができる。これによりケーブル本体２０に加わる引張り力を受けるブッシング４０とリング部材１０との摩擦力を大きくすることができ、引張り力に対する強度の高いケーブル保持部構造が得られる。
【００２４】
＜変形例１＞
加工用治具５０に代えて、ブッシング４０と同じモールド材を用いて加工用治具５０と同様の円錐台形の形状で作製されたモールド材ブロックを用いてもよい。
【００２５】
モールド材ブロックは、ケーブル本体２０へのリング部材１０の圧着後もリング部材１０の裾部１２とケーブル本体２０との間に残され、そのままブッシング４０のモールド成形が行われる。このときモールド成形時の熱によってモールド材ブロックが融解して、ブッシング４０の成形のために供給されたモールド材と同化し、固化あるいは硬化される。モールド成形時、裾部１２のフレアー形状は金型内のモールド材の充填圧によって維持される。したがって、この方法によっても、フレアー形状の裾部１２を有するリング部材１０を得ることができる。
【００２６】
＜第２の実施形態＞
図５は、本発明の第２の実施形態に係るケーブル保持部材５０とケーブル本体２０を示す図である。
このケーブル保持部材のリング部材１１０のフレアー状の裾部１１２には、ケーブル本体２０の線長方向に沿う複数のスリット１１３が裾部１１２の上記線長方向の全長に亘って形成される。このような複数のスリット１１３をリング部材１１０の裾部１１２に形成したことによって、裾部１１２のフレアー形状を第１の実施形態の加工用治具５０や変形例のモールド材ブロックを用いることなく得ることができる。
【００２７】
次に、この第２の実施形態のケーブル保持部材５０の製造方法を説明する。
図６はケーブル本体２０に圧着される前の板状のリング部材１１０を示す図である。
同図に示すように、この板状のリング部材１１０は圧着部形成予定部１１１Ａと裾部形成予定部１１２Ａからなる。この板状のリング部材１１０の裾部形成予定部１１２Ａには複数のスリット１１３が形成される。各スリット１１３は板状のリング部材１１０における圧着部形成予定部１１１と裾部形成予定部１１２Ａとの境界線から裾部形成予定部１１２Ａの一端にかけて直線状にかつ互いに平行に形成される。
【００２８】
このように複数のスリット１１３が形成された板状のリング部材１１０は、図７に示すように、圧着部形成予定部１１１Ａと裾部形成予定部１１２Ａとの境界線の位置で曲げ加工によって所定の角度に曲げられる。
【００２９】
続いて、図８に示すように、曲げ加工が施された板状のリング部材１１０の圧着部形成予定部１１１Ａをケーブル本体２０の外周面に圧着させる。このとき、リング部材１１０の裾部形成予定部１１２Ａに設けられた各スリット１１３の幅が、リング部材１１０の円環方向の両端部の突合せ部１１４の幅とともに、圧着部形成予定部１１１Ａと裾部形成予定部１１２Ａとの境界線の位置から遠くなるにつれて広がることによって裾部形成予定部１１２Ａがフレアー形状の裾部１１２となる。
【００３０】
この後、モールド成形によってブッシング４０がリング部材１１０とその周囲を覆うように形成される。このとき、リング部材１１０の裾部１１２に形成された各スリット１１３及び突合せ部１１４を通してモールド材が流れるので、裾部１１２の裏面とケーブル本体２０の外皮表面との間により確実にモールド材が充填される。
【００３１】
このように、本実施形態によれば、リング部材１１０の裾部１１２に複数のスリット１１３を設けたことによって、加工用治具５０やモールド材ブロックなどを用いることなくフレアー形状の裾部１１２を形成することができるとともに、裾部１１２の裏面とケーブル本体２０の外皮表面との隙間部分にモールド材をより確実に充填することができる。
【００３２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０、１１０…リング部材
１１、１１１…圧着部
１２、１１２…裾部
２０…ケーブル本体
４０…ブッシング
５０…加工用治具
１１３…スリット
【図１】
0006405982.tif 000002
【図２】
0006405982.tif 000003
【図３】
0006405982.tif 000004
【図４】
0006405982.tif 000005
【図５】
0006405982.tif 000006
【図６】
0006405982.tif 000007
【図７】
0006405982.tif 000008
【図８】
0006405982.tif 000009