(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈澱池内を鉛直方向に延びる駆動軸を有する駆動装置と、
前記駆動軸に固定された駆動歯車と、
前記駆動歯車に噛み合い、前記沈殿池内に配置された環状歯車と、
前記沈殿池の中央に立設された中空軸と、
前記中空軸の上部および下部を回転自在に支持する上側軸受および下側軸受と、
前記中空軸から前記環状歯車まで延びる旋回アームと、
前記旋回アームに取り付けられた掻き寄せ板とを備え、
前記中空軸は、その内部に密閉された空気室を有することを特徴とする沈殿物掻き寄せ機。
【請求項２】
前記沈殿池内の液中で該沈殿池を横断するように設置されたサポート構造体をさらに備え、
前記上側軸受は、前記サポート構造体によって支持されていることを特徴とする請求項１に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項３】
前記サポート構造体は、被処理液を前記沈殿池内に供給するための整流筒と、前記整流筒を支持する梁とを備え、
前記上側軸受は、前記整流筒に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項４】
前記中空軸から前記環状歯車まで延びるフェンスアームと、
前記フェンスアームの長手方向に沿って配列され、該フェンスアームから下方に延びる複数の懸垂棒とをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項５】
前記中空軸から放射状に延びて前記環状歯車に接続される複数のスポークをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項６】
一方の端部が前記旋回アームおよび前記複数のスポークに接続され、他方の端部が前記中空軸に接続された複数のテンションロッドをさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項７】
前記スポークまたは前記テンションロッドは、内部に密閉された空気室を有することを特徴とする請求項６に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項８】
前記旋回アームは、その内部に密閉された空気室を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項９】
前記環状歯車の外周面に転がり接触する補助ローラをさらに備え、
前記環状歯車は、前記補助ローラと前記駆動歯車との間に挟まれていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項１０】
前記環状歯車は、リング部材と、前記リング部材の内周面に固定されたチェーンとを備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項１１】
前記リング部材は、その内部に密閉された空気室を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【請求項１２】
前記中空軸の上端に連結された回転軸と、
前記回転軸に連結され、前記沈殿池の液面に浮遊するスカムを掻き寄せるスカムスキマをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の沈殿物掻き寄せ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沈殿池の底に堆積した沈殿物を掻き寄せる沈殿物掻き寄せ機に関し、特に、円形または正方形の沈殿池、重力濃縮槽などの沈殿池内に設置される沈殿物掻き寄せ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場などの沈殿池には、沈殿池の上部を横断するように歩廊を設置し、歩廊の中央に駆動装置を設置し、回転軸や掻き寄せ板などから構成される回転構造体を駆動装置から沈殿池内に懸垂する汚泥掻き寄せ機が多く使用されている。このタイプの汚泥掻き寄せ機は、歩廊の中央で回転構造体を懸垂するため、歩廊の剛性が必要になり、大きな桁材が必要になる。また、汚泥の掻き寄せに必要なトルクは回転軸を通じて伝達されるため、回転軸には大きなねじり応力がかかる。加えて、掻き寄せ板が池底付近にあるのに対して、回転軸は池上部の駆動装置から懸垂しているため、掻き寄せ板が揺れると大きなモーメントが駆動装置に作用する。このため、回転軸や駆動装置には高い強度が必要となり、重量が大きくなった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−３４０２号公報
【特許文献２】特開２００５−６６５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような問題を解決するために、特許文献１に開示されているような周回リング構造の掻き寄せ機が提案されているが、これら従来の掻き寄せ機には次のような問題がある。
【０００５】
特許文献１には、汚水流入パイプを囲むように配置された回転受筒にレーキアームを固定し、周ギヤでレーキアームを回転させながらレーキアームに取り付けられた掻き寄せ板で池底の汚泥を掻き寄せる汚泥掻き寄せ機が開示されている。しかしながら、汚水流入パイプは沈殿池の中央に立設されているために、回転受筒を上方に延長することができない。このために、スカムスクレーパをレーキアームに立設された支柱に支持させる構造となっている。スカムスクレーパの荷重は、レーキアームを通じて掻き寄せ板および周ギヤに伝わり、掻き寄せ板が撓みやすく、また周ギヤを水平に保ちづらい。また、周ギヤは突っ張り材によって支持され円形を保てるが、突っ張り材の重さがレーキアームおよび周ギヤに加わり、スクレーパの撓みが増えるのみならず、周ギヤを水平に保つことが難しい。周ギヤを水平に保つためには周ギヤやこれを支える他の部材の剛性を高める必要があり、さらに重量が大きくなり、より大きな動力が必要となる。さらには、軸受にかかる負荷も増えるため軸受が摩耗しやすく、軸受交換などの維持管理の手間がかかる。
【０００６】
本発明は、上述した従来の問題を解決するためになされたものであり、掻き寄せ板を含む回転体を支持する軸受にかかる負荷を低減させることができ、より小さな動力で回転体を回転させることができる沈殿物掻き寄せ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、沈澱池内を鉛直方向に延びる駆動軸を有する駆動装置と、前記駆動軸に固定された駆動歯車と、前記駆動歯車に噛み合い、前記沈殿池内に配置された環状歯車と、前記沈殿池の中央に立設された中空軸と、前記中空軸の上部および下部を回転自在に支持する上側軸受および下側軸受と、前記中空軸から前記環状歯車まで延びる旋回アームと、前記旋回アームに取り付けられた掻き寄せ板とを備え、前記中空軸は、その内部に密閉された空気室を有することを特徴とする沈殿物掻き寄せ機である。
【０００８】
本発明の好ましい態様は、前記沈殿池内の液中で該沈殿池を横断するように設置されたサポート構造体をさらに備え、前記上側軸受は、前記サポート構造体によって支持されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記サポート構造体は、被処理液を前記沈殿池内に供給するための整流筒と、前記整流筒を支持する梁とを備え、前記上側軸受は、前記整流筒に固定されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記中空軸から前記環状歯車まで延びるフェンスアームと、前記フェンスアームの長手方向に沿って配列され、該フェンスアームから下方に延びる複数の懸垂棒とをさらに備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の好ましい態様は、前記中空軸から放射状に延びて前記環状歯車に接続される複数のスポークをさらに備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、一方の端部が前記旋回アームおよび前記複数のスポークに接続され、他方の端部が前記中空軸に接続された複数のテンションロッドをさらに備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記スポークまたは前記テンションロッドは、内部に密閉された空気室を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の好ましい態様は、前記旋回アームは、その内部に密閉された空気室を有することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記環状歯車の外周面に転がり接触する補助ローラをさらに備え、前記環状歯車は、前記補助ローラと前記駆動歯車との間に挟まれていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、前記環状歯車は、リング部材と、前記リング部材の内周面に固定されたチェーンとを備えることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記リング部材は、その内部に密閉された空気室を有することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記中空軸の上端に連結された回転軸と、前記回転軸に連結され、前記沈殿池の液面に浮遊するスカムを掻き寄せるスカムスキマをさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
旋回アーム、掻き寄せ板、環状歯車などを含む回転体の重さは、中空軸によって支持される。本発明によれば、中空軸には浮力が作用するので、中空軸を支持する上側軸受および下側軸受への負荷を低減させることが可能である。したがって、上側軸受および下側軸受のメンテナンスの時間および費用を削減できる。さらには、上側軸受および下側軸受への荷重が減るので、機械損失が低減され、より小さい動力で回転体を回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る沈殿物掻き寄せ機を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】駆動歯車、およびこれに噛み合う環状歯車の拡大図である。
【図４】図３に示す駆動歯車および環状歯車を示す平面図である。
【図５】第１の補助ローラに加え、第２の補助ローラを備えた他の実施形態を示す平面図である。
【図６】図５に示す第１の補助ローラを示す側面図である。
【図７】図５に示す第２の補助ローラを示す側面図である。
【図８】図１に示す梁および整流筒を上から見た図である。
【図９】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】中空軸の縦断面図である。
【図１１】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】フェンスアームの上面に直立棒が固定された実施形態を示す図である。
【図１３】旋回アームの上面に直立棒が固定された実施形態を示す図である。
【図１４】環状歯車を構成するリング部材の内部に密閉された空気室が形成されている構造を示す図である。
【図１５】沈殿池の液面に浮遊するスカムを掻き寄せるスカムスキマを備えた沈殿物掻き寄せ機を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る沈殿物掻き寄せ機を示す図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１に示すように、沈殿物掻き寄せ機１は、沈殿池５の中に設置されている。沈殿物掻き寄せ機１は、沈澱池５内を鉛直方向に延びる駆動軸８ａを有する駆動装置８と、駆動軸８ａに固定された駆動歯車９と、駆動歯車９に噛み合う環状歯車２０と、沈殿池５内の被処理液中に配置された旋回アーム７とを備えている。
【００１５】
旋回アーム７は、沈殿池５の半径方向に延びている。旋回アーム７には、沈殿池５の底部に堆積した沈殿物を沈殿池５の底部の中心に掻き寄せる複数の掻き寄せ板１２が取り付けられている。これらの掻き寄せ板１２は、沈殿池５の底部からわずかに離間して配置されている。
【００１６】
駆動装置８は、モータおよび減速ギヤなどから構成されている。駆動装置８は、沈殿池５の周壁に固定された設置台６上に設置されており、駆動装置８は液面よりも高い位置に配置されている。この駆動装置８の駆動軸８ａは沈殿池５内の被処理液中を下方に延びており、駆動軸８ａの下端は池底の近くに位置している。駆動歯車９は、駆動軸８ａの下端に固定されており、駆動装置８によって回転駆動される。
【００１７】
環状歯車２０は、駆動歯車９に噛み合った状態で、沈殿池５内に配置されている。環状歯車２０は池底近傍に配置されており、沈殿池５の内周面に沿って沈殿池５の周方向に延びている。沈殿池５の中央には、鉛直方向に延びる中空軸３０が配置されている。旋回アーム７の内端は中空軸３０に接続され、旋回アーム７の外端は環状歯車２０に接続されている。旋回アーム７は、中空軸３０から沈殿池５の半径方向に延びて環状歯車２０に接続されている。
【００１８】
図３は、駆動歯車９、およびこれに噛み合う環状歯車２０の拡大図であり、図４は、図３に示す駆動歯車９および環状歯車２０を示す平面図である。図３および図４に示すように、本実施形態では、環状歯車２０は、駆動歯車９に係合する多数のピン２０ａを有するピン歯車である。環状歯車２０は、リング部材２１と、このリング部材２１の内周面に固定されたチェーン２２とを備えている。このような構成によれば、環状歯車２０の製作が容易であり、製作コストを下げることができる。
【００１９】
沈殿池５の内周面には、環状歯車２０の外周面に転がり接触する２つの補助ローラ３６が環状歯車２０の外周面に沿って設置されている。これらの補助ローラ３６は環状歯車２０が間に介在した状態で駆動歯車９に向かい合っている。環状歯車２０は、駆動歯車９と補助ローラ３６との間に挟まれている。これらの補助ローラ３６は、駆動歯車９の反対側から環状歯車２０の外周面を支えており、環状歯車２０の回転軌道を規制して、駆動歯車９と環状歯車２０との噛み合いを安定させることができる。
【００２０】
図５は、補助ローラ３６（以下、第１の補助ローラ３６という）に加え、第２の補助ローラ３８を備えた他の実施形態を示す平面図である。この実施形態では、環状歯車２０の外周面には、環状レール２３が固定されている。この環状レール２３は、環状歯車２０の外周面上を環状歯車２０の周方向に延びており、環状歯車２０と一体に回転可能となっている。
【００２１】
図６は、図５に示す第１の補助ローラ３６を示す側面図である。図６に示すように、２つの第１の補助ローラ３６が環状レール２３の上方および下方に設けられている。すなわち、２つの第１の補助ローラ３６のうちの一方は環状レール２３の上方に配置され、他方は環状レール２３の下方に配置されている。これらの第１の補助ローラ３６は、上述した実施形態と同様に、環状歯車２０の外周面に転がり接触し、駆動歯車９の反対側から環状歯車２０の外周面を支えている。本実施形態では、図５に示すように、２組の第１の補助ローラ３６が環状歯車２０の外周面に沿って設置されている。
【００２２】
本実施形態では、図５に示すように、環状レール２３の上下面に転がり接触する第２の補助ローラ３８がさらに設けられている。第２の補助ローラ３８は、２組の第１の補助ローラ３６の間に配置されており、沈殿池５の内周面に取り付けられている。図７は、図５に示す第２の補助ローラ３８を示す側面図である。図７に示すように、第２の補助ローラ３８は、環状レール２３を挟むように配置されている。２つの第２の補助ローラ３８のうちの一方は環状レール２３の上面に転がり接触し、他方は環状レール２３の下面に転がり接触する。
【００２３】
図５乃至図７に示す実施形態によれば、第１の補助ローラ３６が環状歯車２０の横方向の揺れを防止するとともに、第２の補助ローラ３８は環状歯車２０の上下方向の揺れを防止することができる。したがって、駆動歯車９と環状歯車２０との噛み合いをさらに安定させることができる。これらの第１の補助ローラ３６および第２の補助ローラ３８は、環状歯車２０の周方向に沿って複数設置することが好ましい。より具体的に、複数の第１の補助ローラ３６および複数の第２の補助ローラ３８を、環状歯車２０の周方向に沿って等間隔に設置することが好ましい。このような配置により、地震発生時の環状歯車２０の揺れを防止することができる。
【００２４】
図１に示すように、沈殿池５の内周面には、沈殿池５を横断する梁３２が固定されている。さらに、沈殿池５の中央には、梁３２によって支持された整流筒３４が設けられている。整流筒３４の大部分、および梁３２の全体は、液面よりも下方に位置している。
【００２５】
図８は、梁３２および整流筒３４を上から見た図である。整流筒３４には液導入管３５が接続されている。被処理液は、液導入管３５を通じて整流筒３４内に導入される。被処理液は、整流筒３４の内壁に当たって被処理液の流れの勢いが緩和され、その後、被処理液は、整流筒３４の下部から沈殿池５内に供給される。被処理液に含まれるフロックなどの浮遊物は、その自重により池底に堆積し、池底上で沈殿物を形成する。
【００２６】
駆動歯車９が駆動装置８によって回転されると、駆動歯車９に噛み合う環状歯車２０が回転され、環状歯車２０に牽引されて旋回アーム７、掻き寄せ板１２、および中空軸３０がともに回転する。図２に示すように、各掻き寄せ板１２は、その進行方向（旋回アーム７の長手方向に対して垂直な方向）に対して所定の角度だけ傾斜している。したがって、図２の矢印で示す方向に旋回アーム７が回転すると、掻き寄せ板１２は池底上の沈殿物を沈殿池５の中心に向かって掻き寄せる。
【００２７】
図１に示すように、沈殿池５の底部の中央には凹部形状のサンプ２５が設けられており、掻き寄せ板１２によって掻き寄せられた沈殿物はサンプ２５内に集められるようになっている。サンプ２５には、掻き集められた沈殿物を排出する沈殿物引き抜き管（図示せず）が接続されている。
【００２８】
図２に示すように、沈殿物掻き寄せ機１は、中空軸３０から放射状に延びて環状歯車２０に接続される複数のスポーク４０をさらに備えている。本実施形態では、環状歯車２０の周方向に沿って等間隔に配置された４本のスポーク４０が設けられている。これらスポーク４０は、テンション（張力）が与えられた状態で中空軸３０と環状歯車２０とに接続されている。スポーク４０は、環状歯車２０をより真円に近づけ、環状歯車２０の撓みや変形を防止することができる。
【００２９】
図９は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。図９に示すように、各スポーク４０は、テンションロッド４１によって吊られている。すなわち、テンションロッド４１の一端は各スポーク４０に接続され、他端は中空軸３０に接続されている。図１に示すように、旋回アーム７も、同様に、テンションロッド４２によって吊られている。すなわち、テンションロッド４２の一端は旋回アーム７に接続され、他端は中空軸３０に接続されている。環状歯車２０の重さは、旋回アーム７およびスポーク４０に接続されたこれらのテンションロッド４１，４２を介して中空軸３０によって支持されている。テンションロッド４１，４２は、その材料に剛性が小さい軽量な材料が使用されていても、環状歯車２０を水平に保つことができ、駆動歯車９と環状歯車２０との噛み合いを安定させることができる。なお、テンションロッド４１，４２は環状歯車２０に接続されてもよい。
【００３０】
図１０は、中空軸３０の縦断面図である。図１０に示すように、中空軸３０は、その内部に密閉された空気室３７を有している。中空軸３０の外周壁には、空気室３７に連通する注入穴５１およびドレイン穴５２が異なる高さに形成されている。注入穴５１およびドレイン穴５２は、それぞれ注入プラグ５４およびドレインプラグ５５によって閉じられている。中空軸３０の上部は上側軸受５７によって回転可能に支持され、中空軸３０の下部は下側軸受５８によって回転可能に支持されている。上側軸受５７および下側軸受５８は、中空軸３０のラジアル荷重およびスラスト荷重を支持できるように構成されている。
【００３１】
中空軸３０内に形成された空気室３７の全体は、沈殿池５の液面よりも下方に位置している。したがって、中空軸３０には浮力が作用する。中空軸３０には、環状歯車２０、旋回アーム７、掻き寄せ板１２、スポーク４０などを含む回転体の重さが加わり、この回転体の重さは上側軸受５７および下側軸受５８によって支持される。この回転体の重さの一部は、中空軸３０に作用する浮力によって相殺される。したがって、上側軸受５７および下側軸受５８への負荷が低減され、上側軸受５７および下側軸受５８の摩耗が低減される。結果として、環状歯車２０の回転が安定し、保持ローラに加わる負荷を低減することができる。また、上側軸受５７および下側軸受５８にかかる荷重が低減されるので、機械損失が低減され、駆動装置８は、より小さなトルクで環状歯車２０を含む回転体を回転させることができる。
【００３２】
中空軸３０に作用する浮力は、空気室３７内に液体を注入することによって調節することができる。空気室３７内に液体を注入するときは、注入プラグ５４が注入穴５１から外される。また、空気室３７から液体を排出するときは、ドレインプラグ５５がドレイン穴５２から外される。なお、液体を排出するときに注入穴５１を空気抜き穴として機能させるために、注入プラグ５４およびドレインプラグ５５の両方を取り外すことが好ましい。
【００３３】
下側軸受５８は、サンプ２５内に設置された支持台５９によって支持されている。上側軸受５７は、整流筒３４の底部に固定されており、整流筒３４および梁３２によって支持されている。したがって、上側軸受５７を支持するための専用の構造体は不要であり、設置コストを低減することができる。また、整流筒３４の底部は液面よりも下方に位置しているので、上側軸受５７も必然的に液面よりも下方に位置する。したがって、上側軸受５７によって支持される中空軸３０の長さを短くすることができる。本実施形態では、上側軸受５７を支持するサポート構造体は、整流筒３４および梁３２から構成されている。
【００３４】
図２に示すように、中空軸３０にはフェンスアーム６１がさらに接続されている。これらのフェンスアーム６１は、中空軸３０から半径方向に延びて環状歯車２０に接続されている。図１１は、図２のＣ−Ｃ線断面図である。図１１に示すように、フェンスアーム６１の下面には、フェンスアーム６１の長手方向に沿って配列された複数の懸垂棒６２が固定されている。これらの懸垂棒６２は、フェンスアーム６１の下面から下方に鉛直方向に延びている。
【００３５】
フェンスアーム６１は、旋回アーム７およびスポーク４０と同様に、テンションロッド４３によって吊り上げられている。すなわち、テンションロッド４３の一端はフェンスアーム６１に接続され、他端は中空軸３０に接続されている。フェンスアーム６１は、旋回アーム７と同様に、環状歯車２０に牽引されて回転される。なお、テンションロッド４３は環状歯車２０に接続されてもよい。
【００３６】
懸垂棒６２は、沈殿池５の底部上の沈殿物を横切ることによってピケットフェンスの効果を発揮する。このピケットフェンスの効果（みずみち（水路）形成効果ともいう）とは、沈殿物の濃縮性を高める効果である。すなわち、懸垂棒６２が沈殿物内を進むと、沈殿物は懸垂棒６２により切断され、鉛直方向に延びる水路が沈殿物に形成される。沈殿物の中には気泡が含まれているため、水路を通って気泡が抜ける。これにより、沈殿物の濃縮性が高まり、掻き寄せ板１２による沈殿物の掻き寄せ量を増加させることができる。
【００３７】
沈殿物は、沈殿池５の底部に堆積するため、懸垂棒６２は沈殿池５の底部の近傍に設けることが好ましい。かかる観点から、懸垂棒６２はフェンスアーム６１の下面から池底の近傍位置まで延びている。本実施形態によれば、懸垂棒６２によって沈殿物が濃縮されながら、掻き寄せ板１２によって沈殿物が掻き寄せられるので、濃縮度の高い沈殿物を回収することができる。
【００３８】
図１２に示すように、フェンスアーム６１の上面に複数の直立棒６６を配置してもよい。これらの直立棒６６は、フェンスアーム６１の長手方向に沿って配列されている。これらの直立棒６６は、フェンスアーム６１の上面から上方に鉛直方向に延びている。直立棒６６は、図１１に示す懸垂棒６２と同じ機能を有している。すなわち、フェンスアーム６１の回転に伴って、直立棒６６は、フェンスアーム６１の上方に存在する沈殿物を横切って移動し、沈殿物の濃縮性を高めることができる。
【００３９】
図１３に示すように、旋回アーム７の上面にも複数の直立棒６７を配置してもよい。これらの直立棒６７は、旋回アーム７の長手方向に沿って配列されている。これらの直立棒６７は、旋回アーム７の上面から上方に鉛直方向に延びている。直立棒６７も、図１１に示す懸垂棒６２と同じ機能を有している。すなわち、旋回アーム７の回転に伴って、直立棒６７は、旋回アーム７の上方に存在する沈殿物を横切って移動し、沈殿物の濃縮性を高めることができる。
【００４０】
旋回アーム７およびフェンスアーム６１はテンションロッド４２，４３によって吊られているので、旋回アーム７およびフェンスアーム６１を上下方向に回動可能に中空軸３０に接続してもよい。その場合、地震などの際に旋回アーム７およびフェンスアーム６１が揺れても、その揺れが中空軸３０に伝わりにくい。よって、上側軸受５７および下側軸受５８に過度な荷重がかからず、その故障を防止することができる。
【００４１】
中空軸３０と同じように、旋回アーム７、スポーク４０、テンションロッド４１，４２，４３のうちの少なくとも１つは、その内部に密閉された空気室を有してもよい。これらの部材に空気室を設けることにより浮力が発生して自重による撓みが少なくなる。結果的に、環状歯車２０はより確実に水平を保つことができ、さらには駆動歯車９と環状歯車２０との噛み合いも安定する。
【００４２】
さらに、図１４に示すように、環状歯車２０を構成するリング部材２１はその内部に密閉された空気室６０を有してもよい。リング部材２１内に空気室６０を設けることにより浮力が発生して環状歯車２０の自重による撓みが少なくなる。結果的に、環状歯車２０はより確実に水平を保つことができ、さらには駆動歯車９と環状歯車２０との噛み合いも安定する。
【００４３】
図１５に示すように、中空軸３０の上端に、回転軸６４を連結し、この回転軸６４にスカムスキマ６５を連結してもよい。回転軸６４およびスカムスキマ６５は、中空軸３０と一体に回転される。スカムスキマ６５は、沈殿池５の液面を移動しながら、沈殿池５の液面に浮遊するスカムを掻き寄せることができる。
【００４４】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲とすべきである。
【符号の説明】
【００４５】
１    沈殿物掻き寄せ機
５    沈殿池
６    設置台
７    旋回アーム
８    駆動装置
１２    掻き寄せ板
２０    環状歯車
２１    リング部材
２２    チェーン
２３    環状レール
２５    サンプ
３０    中空軸
３２    梁
３４    整流筒
３６    補助ローラ（第１の補助ローラ）
３７    空気室
３８    補助ローラ（第２の補助ローラ）
４０    スポーク
４１，４２，４３    テンションロッド
５１    注入穴
５２    ドレイン穴
５４    注入プラグ
５５    ドレインプラグ
５７    上側軸受
５８    下側軸受
６０    空気室
６１    フェンスアーム
６２    懸垂棒
６６，６７    直立棒
６４    回転軸
６５    スカムスキマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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