(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油が貯留される油槽(34)と、前記油槽(34)を外方から囲んで該油槽(34)との間に空間(62)を形成するカバー部材(60)と、前記空間(62)に配設されて前記油槽(34)を加熱する加熱手段(70)とから油槽ユニット(38)を構成し、前記油槽ユニット(38)をキャビネット本体(14)に着脱自在に収容するようにしたフライヤーにおいて、
前記油槽ユニット(38)は、前記キャビネット本体(14)の正面に開設した開口部(18)を介して手前側から収納および取り出し可能に構成され、
前記油槽ユニット(38)を前記キャビネット本体(14)に固定する手段(27,84)が、該キャビネット本体(14)の手前側から操作し得るようになっており、
前記固定手段(27,84)は、前記油槽ユニット(38)を前記キャビネット本体(14)における前記開口部(18)の開口端縁(18a)に固定する第１固定手段(84)と、前記油槽ユニット(38)の背面に立設したダクト(50)の上方を前記キャビネット本体(14)の後部上方に固定する第２固定手段(27)とからなる
ことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記第１固定手段(84)は、前記油槽ユニット(38)に設けられて前記キャビネット本体(14)の開口端縁(18ａ)に手前側から当接可能な固定片(74)と、前記開口端縁(18ａ)とを固定するネジ(80)である請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
前記第２固定手段(27)は、前記油槽ユニット(38)における前記ダクト(50)の上方を前記キャビネット本体(14)の後部上方に設けた固定片(28)に固定するネジ(29)である請求項１記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油槽中で加熱した調理油により被調理品を油揚げするフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット店やレストラン等の大規模な厨房では、油槽に貯留した調理油を加熱手段により加熱して、各種の被調理品を油揚げするフライヤーが用いられている。フライヤーとしては、ガスバーナー等の加熱手段で油槽を外部から加熱するものがある(例えば、特許文献１参照)。図９は、一般的なガスフライヤーの概略構成を示す縦断側面図である。フライヤー１０は、上方に開口する箱状のキャビネット本体１４と、調理油が貯留される油槽３４と、前記油槽３４を外方から囲んで該油槽３４との間に空間を形成するカバー部材６０と、前記空間に配設されて前記油槽３４を加熱するガスバーナー７０とを備えている。
【０００３】
図９〜図１１に示すように、前記油槽３４は、キャビネット本体１４の内部空間１６に収容される本体部３６と、該本体部３６の上端に設けられた支持部４２とから構成され、前記本体部３６を内部空間１６に収容した状態で、前記支持部４２がキャビネット本体１４の上端に載置されるようになっている。前記油槽３４の本体部３６は、略矩形状の底壁３６Ｄと、該底壁３６Ｄの左右の側端から立設される左右一対の側壁３６Ｃ,３６Ｃと、前記底壁３６Ｄの前端から立設される前壁３６Ａと、前記底壁３６Ｄの後端から立設される後壁３６Ｂとから上方に開口する箱状に構成され、内部に調理油が貯留される貯留部３９が画成される。前記底壁３６Ｄには、調理油を排出する排油口３７が設けられ、該排油口３７に接続された排油管４０に設けたバルブ(図示せず)を開放することで、調理油を外部に排出し得るようになっている。
【０００４】
油槽３４の前記支持部４２は、本体部３６の前記両側壁３６Ｃ,３６Ｃの上端に設けられ、上方へ向かうにつれて他方の側壁３６Ｃから離間するよう傾斜する左右の枠部４８,４８と、前記本体部３６の前壁３６Ａの上端に設けられ、前方へ向かうにつれて上方傾斜する傾斜面部４４と、前記本体部３６の後壁３６Ｂの上端に設けられ、前記キャビネット本体１４を構成する後パネル１４Ｂの上部位置まで上方へ延在する上後壁部４６とから構成される。図１１に示すように、前記左右の枠部４８,４８は、油槽３４の本体部３６を前記内部空間１６に収容した状態で、キャビネット本体１４を構成する左右の側パネル１４Ｃの上端に載置され、該枠部４８,４８の外縁に下方へ延在するよう設けられた縁部４８ａが該パネル１４Ｃに外側から当接する。また、前記上後壁部４６には、該上後壁部４６の上端から後方へ向かうにつれて上方へ傾斜する上壁部４６ａと、上後壁部の左右の両側端から後方へ延出する側壁部４６ｂ,４６ｂとが設けられ、前記油槽３４の本体部３６をキャビネット本体１４の内部空間１６に収容した状態で、上壁部４６ａおよび左右の側壁部４６ｂ,４６ｂの後端がキャビネット本体１４の後パネル１４Ｂに接続されるようになっている。そして、油槽３４の後壁３６Ｂおよび該後壁３６Ｂに連なる上部後壁４６と後パネル１４Ｂとの間にダクト収容空間５１が画成され、該空間５１に上下方向に延在する排気路５２を内部に画成するダクト５０が収容される。このダクト５０には、後述の後部流通路６４Ｂに連通するダクト開口５０ａが前面下部に形成されると共に、上方に開口する排気口５０ｂが上面に形成され、ダクト開口５０ａから排気路５２へ流入した加熱空気を排気口５０ｂから排出するよう構成される。なお、ダクト５０の上部には、該排気口５０ｂからの排気を許容する排気カバー５４が設けられている。ダクト５０の上面を覆う支持部４２の前記上壁部４６ａには、上下方向に連通する排気カバー挿通口５６が設けられ、該排気カバー挿通口５６を介して排気カバー５４が外部に臨むようになっている。
【０００５】
図９〜図１１に示すように、前記カバー部材６０は、油槽３４の前記前壁３６Ａに配設された前カバーパネル６０Ａと、油槽３４の前記左右の側壁３６Ｃ,３６Ｃに配設された左右の側カバーパネル６０Ｃ,６０Ｃと、油槽３４の前記後壁３６Ｂに配設された後カバーパネル６０Ｂと、油槽３４の前記底壁３６Ｄに配設された底カバーパネル６０Ｄとから上方へ開口する箱状に形成される。前記前カバーパネル６０Ａ、左右の側カバーパネル６０Ｃ,６０Ｃおよび後カバーパネル６０Ｂの夫々は、配設された前記油槽３４の各壁３６Ａ,３６Ｂ,３６Ｃとの間に所要の空間が形成されるよう構成される。すなわち、油槽３４の前壁３６Ａの前方に、該前壁３６Ａと、前カバーパネル６０Ａと、左右の側カバーパネル６０Ｃ,６０Ｃと、底カバーパネル６０Ｄとにより燃焼室６２が画成される。また、前記油槽３４の左側壁３６Ｃの左側方および油槽３４の右側壁３６Ｃの右側方に、該左右の側壁３６Ｃと、左右の側カバーパネル６０Ｃ,６０Ｃと、底カバーパネル６０Ｄとにより前記燃焼室６２に連通する側部流通路６４Ａが画成され、前記油槽３４の後壁３６Ｂの後方に、該後壁３６Ｂと、後カバーパネル６０Ｂと、底カバーパネル６０Ｄとにより前記側部流通路６４Ａに連通する後部流通路６４Ｂが画成されている。なお、後カバーパネル６０Ｂには、前記ダクト開口５０ａに連通するダクト連通口６６が形成され、後部流通路６４Ｂ内の加熱空気が該ダクト連通口６６を介してダクト５０の排気路５２に流入するよう構成される。また、前記カバー部材６０の底カバーパネル６０Ｄには、バーナー設置口６８が前記燃焼室６２に臨む前部に形成され、該バーナー設置口６８を介して燃焼室６２にガスバーナー７０が配設される。また、底カバーパネル６０Ｄには、前記油槽３４に接続された排油管４０を通す挿通口７２が形成されている。なお、カバー部材６０は、各カバーパネル６０Ａ,６０Ｂ,６０Ｃ,６０Ｄの内側に断熱材６１が設けられた断熱構造となっている。
【０００６】
図１０に示すように、前記ガスバーナー７０は、ガス供給源に接続されたガス管(図示せず)から供給されたガスを燃焼することで、燃焼室６２内の空気を加熱する。この加熱空気は、前記側部流通路６４Ａおよび後部流通路６４Ｂを通過した後、前記ダクト５０の排気路５２に流入し、該ダクト５０の排気口５０ｂから外部へ排出される。この際フライヤー１０は、燃焼室６２および両流通路６４Ａ,６４Ｂに臨む油槽３４の外面に前記加熱空気を接触させて該油槽３４が加熱されることで、油槽３４に貯留された調理油が加熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１１６５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
フライヤー１０は、ガスバーナー７０の点火手段やガス供給弁等の部品交換などのメンテナンスを定期的に行う必要がある。このメンテナンスは、前記油槽３４とカバー部材６０とガスバーナー７０とから構成された油槽ユニット３８をキャビネット本体１４から取り外して行われる。図９に示すように、フライヤー１０は、キャビネット本体１４の上方開口２０を介して油槽ユニット３８を着脱するよう構成されており、前記メンテナンスを実施する度に、ユニット化されて重量の嵩む油槽ユニット３８を前記上方開口２０の上方まで持ち上げなくてはならない。
【０００９】
また、図１１に示すように油槽ユニット３８は、前記支持部４２を構成する左右の枠部４８,４８に設けた前記縁部４８ａと、該縁部４８ａが当接する前記左右の側パネル１４Ｃ,１４Ｃとを該パネル１４Ｃの外側からネジ９２で固定することで、キャビネット本体１４に対して固定されている。このため、油槽ユニット３８を取り外す際には、ドライバー等の工具を用いて前記ネジ９２を弛める必要がある。ここでフライヤー１０は、厨房の限られたスペースに他の調理器具や冷蔵庫等の厨房設備と共に設置されるので、側パネル１４Ｃや後パネル１４Ｂを厨房の壁や厨房設備に近接させた状態で配置されることが多い。この場合、厨房にフライヤー１０を設置した状態では、前記ネジ９２にアクセスできないので、油槽ユニット３８をキャビネット本体１４から着脱する度にフライヤー１０を設置場所から移動させなくてはならない。
【００１０】
本発明は、従来技術に内在する前記諸問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、設置環境に関わらず、油槽を手前側から着脱し得るフライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るフライヤーは、
調理油が貯留される油槽と、前記油槽を外方から囲んで該油槽との間に空間を形成するカバー部材と、前記空間に配設されて前記油槽を加熱する加熱手段とから油槽ユニットを構成し、前記油槽ユニットをキャビネット本体に着脱自在に収容するようにしたフライヤーにおいて、
前記油槽ユニットは、前記キャビネット本体の正面に開設した開口部を介して手前側から収納および取り出し可能に構成され、
前記油槽ユニットを前記キャビネット本体に固定する手段が、該キャビネット本体の手前側から操作し得るようになっており、
前記固定手段は、前記油槽ユニットを前記キャビネット本体における前記開口部の開口端縁に固定する第１固定手段と、前記油槽ユニットの背面に立設したダクトの上方を前記キャビネット本体の後部上方に固定する第２固定手段とからなることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、キャビネット本体の正面に開設した開口部を介して油槽ユニットを手前側から収納および取り出し可能に構成したことで、油槽ユニットをキャビネット本体に着脱する際に、該油槽ユニットをキャビネット本体の上方まで持ち上げる必要がない。また、油槽ユニットをキャビネット本体に固定する手段をキャビネット本体の手前側から操作し得るようにしたので、フライヤーを移動することなく該固定手段を操作できる。更に、第１固定手段により油槽ユニットをキャビネット本体の正面に固定し、第２固定手段により油槽ユニットにおけるダクトの上方をキャビネット本体の後部上方に固定して、該第１固定手段および第２固定手段をキャビネット本体の手前側から操作し得る。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記第１固定手段は、前記油槽ユニットに設けられて前記キャビネット本体の開口端縁に手前側から当接可能な固定片と、前記開口端縁とを固定するネジであることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、キャビネット本体の開口縁に手前側から当接する固定片と、該開口縁とをネジで固定するよう構成したので、該ネジをキャビネット本体の手前側から操作して固定や固定の解除を行うことができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記第２固定手段は、前記油槽ユニットにおける前記ダクトの上方を前記キャビネット本体の後部上方に設けた固定片に固定するネジであることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、油槽ユニットにおけるダクトの上方をキャビネット本体の後部上方に設けた固定片にネジで固定するよう構成したので、該ネジをキャビネット本体の手前側から操作して固定や固定の解除を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るフライヤーによれば、設置環境に関わらず、油槽を手前側から着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例に係るフライヤーの概略斜視図である。
【図２】図１に示すフライヤーの前パネルおよび底パネルを省略した分解斜視図である。
【図３】図１に示すフライヤーの縦断側面図である。
【図４】実施例に係る油槽ユニットを下方から見た概略斜視図である。
【図５】第１固定手段について説明する概略断面図であって、(ａ)は、キャビネット本体に油槽ユニットを取り付ける前の状態を示し、(ｂ)は、キャビネット本体に油槽ユニットを取り付けた状態を示す。
【図６】第２固定手段について説明する概略断面図であって(ａ)は、キャビネット本体に油槽ユニットを取り付ける前の状態を示し、(ｂ)は、キャビネット本体に油槽ユニットを取り付けた状態を示す。
【図７】図１に示すフライヤーの背面図である。
【図８】図１に示すフライヤーの側面図である。
【図９】従来のフライヤーの概略縦断側面図である。
【図１０】図９のＸ-Ｘ線断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係るフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、従来技術で説明した部材については、同じ符号で示す。実施例のフライヤーは、油槽ユニットをキャビネット本体の手前側から着脱可能に構成したものであり、従来技術で説明したフライヤーと同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１８】
図１〜図３に示すように、実施例のフライヤー１０は、従来技術で説明したフライヤーと同様に、キャビネット本体１４と、調理油が貯留される油槽３４と、前記油槽３４を外方から囲んで該油槽３４との間に燃焼室(空間)６２、側部流通路６４Ａおよび後部流通路６４Ｂを形成するカバー部材６０と、前記燃焼室６２に配設されて前記油槽３４を加熱するガスバーナー７０とを備え、カバー部材６０を組付けて構成した油槽ユニット３８が、キャビネット本体１４に着脱自在に収容される。
【００１９】
前記キャビネット本体１４は、図１〜図３に示すように、前パネル１４Ａ、後パネル１４Ｂ、左右の側パネル１４Ｃ,１４Ｃ、および底パネル１４Ｄから、上方に開口する箱状に構成される。このキャビネット本体１４の内部空間１６に、前記油槽ユニット３８の本体部３６と、該本体部３６を外方から囲むカバー部材６０とが収容される。以下、油槽ユニット３８において内部空間１６に収容される部分をユニット収容部３８Ａと云う。キャビネット本体１４は、側パネル１４Ｃと後パネル１４Ｂとが底パネル１４Ｄより下方まで延在するよう構成され、前記内部空間１６が床面から上方へ離間して形成されている。図２に示すように、キャビネット本体１４は、前記前パネル１４Ａを取り外すことで、該キャビネット本体１４の正面に正面開口部(開口部)１８が形成される。この正面開口部１８は、左右の側パネル１４Ｃ,１４Ｃの前端部および底パネル１４Ｄの前端部により形成されて、前記キャビネット本体１４の前記上方開口２０に連通している。すなわち、前パネル１４Ａを取り外した状態のキャビネット本体１４は、上方および前方へ開口する。キャビネット本体１４は、正面開口部１８の左右の寸法(横幅)が、内部空間１６に収容される前記ユニット収容部３８Ａの左右の寸法(左側カバーパネル６０Ｃの外面と右側カバーパネル６０Ｃの外面との離間寸法)より大きくなるよう設定され、該正面開口部１８を介してユニット収容部３８Ａを手前側から出し入れし得るよう構成される。また、キャビネット本体１４は、開口部１８の開口端縁１８ａ(左右の側パネル１４Ｃ,１４の前端部)に、油槽ユニット３８の後述する第１固定片(固定片)７４を固定する第１ネジ８０が螺合する第１ネジ孔２２が形成されている。
【００２０】
前記油槽ユニット３８を構成する、油槽３４と、カバー部材６０と、ガスバーナー７０の構成は、従来技術で説明した通りである。図２〜図５に示すように、油槽ユニット３８には、ユニット収容部３８Ａをキャビネット本体１４の内部空間１６に収容した状態で、該キャビネット本体１４における前記開口端縁１８ａに手前側から当接する前記第１固定片７４が設けられている。第１固定片７４は、キャビネット本体１４の開口端縁１８ａ(左右の側パネル１４Ｃ,１４Ｃの前端部)に沿って延在する板面を有し、油槽ユニット３８のユニット収容部３８Ａをキャビネット本体１４の内部空間１６に収容した状態で、該開口端縁１８ａに形成された前記第１ネジ孔２２に整合する第１挿通孔８２が形成されている。第１固定片７４の外側端には、前記油槽３４の支持部４２を構成する枠部４８に取り付けられる第１取付部７８が設けられている。第１固定片７４は、油槽ユニット３８のユニット収容部３８Ａより左右の外方で、かつ前記油槽３４の本体部３６より前方に位置するよう該油槽ユニット３８の左右の枠部４８に取り付けられ、油槽ユニット３８のユニット収容部３８Ａを手前側からキャビネット本体１４の内部空間１６に収容した際に、該第１固定片７４が該キャビネット本体１４の開口端縁１８ａに手前側から当接するようになっている。
【００２１】
図１〜図３および図６に示すように、キャビネット本体１４の背面を構成する前記後パネル１４Ｂは、側パネル１４Ｃの上端から上方に所定長さ延出し、前記油槽３４の背面に立設したダクト５０の後側を覆うよう構成される。なお、この後パネル１４Ｂの上端には、上方へ向かうにつれて前方へ傾斜するフード２４が設けられている。また、後パネル１４Ｂには、左右の両側端に前方へ延出する側板部２６,２６が設けられ、該側板部２６の上部に、油槽ユニット３８を固定するための第２固定片(固定片)２８が取り付けられている。第２固定片２８は、キャビネット本体１４の後部を構成する後パネル１４Ｂにおける上方に臨む部位(以下、キャビネット本体１４の後部上方と云う)に設けられ、油槽ユニット３８における前記ダクト５０の上面を覆う前記上壁部４６ａに下方から当接する板面を有し、油槽ユニット３８を固定する第２ネジ２９が螺合する第２ネジ孔３０が形成されている。第２固定片２８の外側端には、前記後パネル１４Ｂおよび側板部２６に当接するよう略Ｌ字型に形成されて該後パネル１４Ｂに取り付けられる第２取付部３２が設けられている。
【００２２】
図１、図２および図６に示すように、前記油槽ユニット３８における前記ダクト５０の上面を覆う前記上壁部４６ａには、油槽３４をキャビネット本体１４の内部空間１６に収容した状態で、前記第２固定片２８の第２ネジ孔３０に整合すると共に、前記第２ネジ２９の挿入を許容する第２挿通孔５８が形成されている。
【００２３】
図５に示すように、油槽ユニット３８は、第１固定片７４をキャビネット本体１４の前記開口端縁１８ａに手前側から当接させ、第１固定片７４の第１挿通孔８２に整合するキャビネット本体１４の前記第１ネジ孔２２に対して、前記第１ネジ８０を螺合することで、キャビネット本体１４の正面に固定される。このように油槽ユニット３８をキャビネット本体１４の開口端縁１８ａ(キャビネット本体１４の正面)に固定する第１固定手段(固定手段)８４は、第１挿通孔８２を介して第１ネジ孔２２に螺合する第１ネジ８０である。また油槽ユニット３８は、該油槽ユニット３８の上壁部４６ａを後パネル１４Ｂに設けた第２固定片２８に当接させ、該上壁部４６ａの第２挿通孔５８に整合する第２固定片２８の第２ネジ孔３０に対して、前記第２ネジ２９を螺合することで、キャビネット本体１４の後部上方に固定される。このように油槽ユニット３８におけるダクト５０の上方をキャビネット本体１４の後部上方に固定する第２固定手段２７は、第２挿通孔５８を介して第２ネジ孔３０に螺合する第２ネジ２９である。
【００２４】
図１、図７および図８に示すように、前記キャビネット本体１４は、側パネル１４Ｃの後下部が矩形状に切欠かれると共に、後パネル１４Ｂの下部が前方へ凹んだ段状に形成されて、該キャビネット本体１４の後下部に凹部８６が設けられている。また後パネル１４Ｂには、該凹部８６に臨む位置に、前後方向に貫通する導入孔８８が設けられ、該導入孔８８を介してフライヤー１０の後方に配管されたガス管をキャビネット本体１４の内部へ引き込むようになっている。このように、フライヤー１０は、キャビネット本体１４の後下部に設けた凹部８６により、ガス管とフライヤー１０との干渉が回避されるので、該ガス管を避けるためにフライヤー１０を前方にずらして設置したり、既存のガス管の配置を変更したりする必要がない。また、後パネル１４Ｂには、前記凹部８６に収まるようにフライヤー１０の電源コード９０が配設され、該電源コード９０がフライヤー１０を設置する際に邪魔にならないようになっている。また、キャビネット本体１４は、側パネル１４Ｃの下部と後パネル１４Ｂの下部とにより、前記底パネル１４Ｄの下方の空間が、左右および後方から覆われるようになっている。実施例のフライヤー１０は、ガスバーナー７０としてガスの勢いにより空気を吸引する所謂ブンゼンバーナーが採用されており、底パネル１４Ｄの下方まで延在する側パネル１４Ｃおよび後パネル１４Ｂにより、外部の風によるガスバーナー７０への影響を防ぐようになっている。
【００２５】
〔実施例の作用〕
次に、前述のように構成されたフライヤー１０の作用について説明する。実施例のフライヤー１０は、前パネル１４Ａを取り外すことでキャビネット本体１４の正面に形成される前記正面開口部１８を介して、油槽ユニット３８を手前側からキャビネット本体１４に収納および取り出し可能になっている。このため、油槽ユニット３８全体をキャビネット本体１４の内部空間１６の上方に持ち上げることなく、油槽ユニット３８をキャビネット本体１４に対して着脱できる。
【００２６】
第１固定手段８４による油槽ユニット３８のキャビネット本体１４への固定は次のように行われる。図５に示すように、キャビネット本体１４の正面開口部１８を介して油槽ユニット３８を手前側からキャビネット本体１４に取り付けると、油槽ユニット３８に設けた第１固定片７４がキャビネット本体１４の開口端縁１８ａに手前側から当接し、第１固定片７４の第１挿通孔８２が開口端縁１８ａの第１ネジ孔２２に整合する。そして、第１挿通孔８２を介して第１ネジ孔２２に第１ネジ８０を螺合することで、油槽ユニット３８がキャビネット本体１４の正面に固定される。この際、作業者は、ドライバー等の工具を用いてキャビネット本体１４の手前側(図５(ｂ)に矢印で示す)から第１固定手段８４を操作することができる。なお、第１固定片７４を油槽３４の本体部３６より前方に設け、該第１固定片７４をキャビネット本体１４の開口端縁１８ａに手前側から当接するようにしたので、第１固定片７４に妨げられることなく、油槽ユニット３８をキャビネット本体１４に対して着脱し得る。なお、第１固定手段８４による固定は、第１ネジ８０を弛めることで解除される。
【００２７】
第２固定手段２７による油槽ユニット３８のキャビネット本体１４への固定は次のように行われる。図６に示すように、キャビネット本体１４の正面開口部１８を介して油槽ユニット３８を手前側からキャビネット本体１４に取り付けると、油槽ユニット３８の上壁部４６ａが後パネル１４Ｂに取り付けられた第２固定片２８に手前側から当接し、上壁部４６ａの第２挿通孔５８が第２固定片２８の第２ネジ孔３０に整合する。そして、第２挿通孔５８を介して第２ネジ孔３０に第２ネジ２９を螺合することで、油槽ユニット３８がキャビネット本体１４の後部上面に固定される。この際作業者は、ドライバー等の工具を用いてキャビネット本体１４の手前側(図６(ｂ)に矢印で示す)から第２固定手段２７を操作することができる。なお、第２固定手段２７による固定は、第２ネジ２９を弛めることで解除される。
【００２８】
実施例のフライヤー１０は、油槽ユニット３８をキャビネット本体１４に手前側から取り付けることで、第１固定手段８４の第１挿通孔８２と第２固定手段２７の第２挿通孔５８とがキャビネット本体１４の手前側に臨むと共に、油槽ユニット３８をキャビネット本体１４に固定した状態で、第１固定手段８４の第１ネジ８０および第２固定手段２７の第２ネジ２９がキャビネット本体１４の手前側に臨むよう構成される。このため、作業者がキャビネット本体１４の手前側から第１ネジ８０および第２ネジ２９を操作して、キャビネット本体１４に対して油槽ユニット３８を固定したり該固定を解除したりできる。すなわち、第１固定手段８４および第２固定手段２７を操作するために、キャビネット本体１４の側面や背面を露出させる必要がないので、側パネル１４Ｃや後パネル１４Ｂを厨房の壁等に近接させてフライヤー１０が設置されている場合であっても、フライヤー１０を移動することなく第１固定手段８４および第２固定手段２７を操作することができる。なお、フライヤー１０は、ガスバーナー７０等のメンテナンスが定期的に実施され、該メンテナンスの度に油槽ユニット３８をキャビネット本体１４から取り外す必要がある。実施例のフライヤー１０は、油槽ユニット３８をキャビネット本体１４の手前側から着脱できると共に、キャビネット本体１４に対して油槽ユニット３８を固定する固定手段２７,８４の操作もキャビネット本体１４の手前側から行うことができるので、前記メンテナンスを容易に実施し得る。
【００２９】
実施例のフライヤー１０は、第１固定手段８４により油槽ユニット３８をキャビネット本体１４の正面に固定するので、第１固定手段８４に調理油や被調理品が接触し難く衛生的である。また、実施例のフライヤー１０は、前パネル１４Ａを取り付けることで第１固定手段８４が該前パネル１４Ａに覆われるので、第１固定手段８４が外部に露出しないようになっている。また、実施例のフライヤー１０は、油槽３４とキャビネット本体１４の後パネル１４Ｂとの間に、調理油を貯留する油槽３４の本体部３６より上方まで延在するダクト５０が設けられ、第２固定手段２７によりダクト５０の上方で油槽ユニット３８をキャビネット本体１４に固定するので、第２固定手段２７に調理油や被調理品が接触し難く衛生的である。
【００３０】
〔変更例〕
本発明に係るフライヤーは前述した構成に限定されるものでなく、例えば以下のように変更することが可能である。
(1) 実施例では、加熱手段としてガスバーナーを用いたが、加熱手段として石油バーナーや電熱ヒータ等、公知の各種手段を用いることができる。
(2) 実施例では、第１固定手段と第２固定手段とにより油槽ユニットをキャビネット本体に固定する例を挙げて説明したが、一方の固定手段により油槽をキャビネット本体に固定する構成であってもよい。
(3) 実施例では、挿通孔を介してネジ孔に螺合するネジからなる固定手段を例に挙げて説明したが、固定手段としては、バックルやクリップ等、公知の各種手段を用いることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０ フライヤー，１４ キャビネット本体，１８ 正面開口部(開口部)，
１８ａ 開口端縁，２７ 第２固定手段(固定手段)，２８ 第２固定片(固定片)，
２９ 第２ネジ(ネジ)，３４ 油槽，３８ 油槽ユニット，５０ ダクト，
６０ カバー部材，６２ 燃焼室(空間)，７０ ガスバーナー(加熱手段)，
７４ 第１固定片(固定片)，８０ 第１ネジ(ネジ)，８４ 第１固定手段(固定手段)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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