(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のバレルを有する固定リーフと、他方のバレルを有する抜き取り可能な可動リーフと、固定リーフのバレル内に嵌入されて静止するプラスチック制動スリーブと、該制動スリーブ内に後方部を圧入する回転可能なピボットと、可動リーフのバレルに取り付けて可動リーフとピボットの回転を一体化させるホルダとを備え、可動リーフの取り付けの際に該可動リーフのバレルをピボット前方部に嵌めると、ピボット異形部が可動リーフのバレル内に位置し、ついでホルダをピボット異形部と嵌合させ且つ可動リーフのバレルに嵌め込むことにより、ピボット後方部の外周面と制動スリーブの内周面とが摩擦面になり、両リーフを任意の開口角度で静止できる抜き差しヒンジ。
【請求項２】
制動スリーブから突出したピボット前方部は、ピボット異形部および後方の大径部からなり、該大径部の上周面が円錐状であり、該大径部の直径は他方のバレルの内径より僅かに小さい請求項１記載の抜き差しヒンジ。
【請求項３】
プラスチック製のホルダは、下向きの盲孔を有する円柱部と、可動リーフのバレルの縦方向間隙に挿入できる横延長部とを有する請求項１記載の抜き差しヒンジ。
【請求項４】
ピボット前方部において、ピボット異形部が六角形断面を有し、一方、ホルダにはピボット異形部断面と対応する六角形盲孔を形成する請求項１または３記載の抜き差しヒンジ。
【請求項５】
プラスチック制動スリーブはフランジ付の円筒形であり、固定リーフのバレル内に嵌入されてヒンジが組み立てられると、そのフランジが両バレル間に位置して滑りワッシャとして機能する請求項１記載の抜き差しヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常の抜き差しヒンジと同様の形状であり、比較的重い開閉扉、窓や蓋体のような回動体に取り付けると好ましい制動回動の抜き差しヒンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種のビルや住宅において、大型で重い開閉扉や突上げ窓などには、ヒンジのような開閉部材を取り付けることを要する。扉用のヒンジとして、実公昭３７−３９１２号、実開昭５９−８００６４号、特開２００５−１０５６７８号などが提案されている。これらの先行技術では、ヒンジ本体がいずれも上向きのピボットを有する点で類似しており、該ピボットに扉本体側の筒部材を回転自在に嵌め込む構造であるので着脱可能である。
【０００３】
これらの先行技術のヒンジは、筒部材に挿入したピボットによって相互に回転可能に接続され、両リーフつまり両取付板の一方を扉本体に且つ他方を扉枠体に木ネジやボルトで固着する。この際に、例えば、扉の取付位置が多少傾いている場合には、重い扉本体を任意の開放角度で維持しにくく、扉本体の荷重が作用したり通行者が扉本体に軽く接触すると、扉本体は一部開いた状態から全開または全閉になる。この開閉回動は突発的であるので扉本体を損傷したり、通行者が扉に指を詰めて怪我をしやすい。また、この種のヒンジを突上げ窓、引き倒し窓、滑り出し窓などに水平に取り付けると、窓本体を任意の開放角度で維持しにくく、一部開いた状態で手を離すと全開や全閉になるまで回ってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭３７−３９１２号号公報
【特許文献２】実開昭５９−８００６４号明細書
【特許文献３】特開２００５−１０５６７８号公報
【特許文献４】特開平９−２１７５４５号公報
【特許文献５】特開２００３−２４８５２７号公報
【特許文献６】特開２００８−７９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の用途において制動回動ヒンジを用いるならば、このヒンジの取り付けにより、扉本体や窓本体を任意の開放角度で容易に静止でき、その開閉作動が突発的に行われることが解消する。既存の制動回動ヒンジとして、本出願人が出願した特開平９−２１７５４５号、特開２００３−２４８５２７号、特開２００８−７９８４号などが存在する。この中で特開平９−２１７５４５号と特開２００３−２４８５２７号のヒンジは、十分な制動力および耐久性を有するけれども、一方のバレルにおいて制動部材、保持金具および締め付けネジを有し、これらの突起物の存在によってヒンジの閉鎖角度が若干制限され、且つヒンジの取付個所が人目につく場合には美観を多少損ないやすい。
【０００６】
一方、特開２００８−７９８４号に開示するヒンジは、一方のバレルに嵌入されるプラスチック制動スリーブと、他方のバレルに嵌入される回転可能なピボットとを有し、ピボットの一部を制動スリーブ内に圧入する構造である。この構造のヒンジを大型の扉に取り付けるならば、取り付け完了まで重い扉本体を垂直支持することを要し、その取付作業が困難になって作業完了までに長時間を要する。また、このヒンジにおいてピボットを制動スリーブに直接抜き差しする構造に変更できても、扉本体の取り付けのためにピボットを制動スリーブに差し込む作業が非常に難しい。              
【０００７】
本発明は、従来の扉用ヒンジおよび制動回動ヒンジに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、従来の抜き差しヒンジと同様に迅速な取付作業が可能であるうえに、ホルダをバレルに差し込むだけで扉本体の取付作業を容易に達成できる制動作動の抜き差しヒンジを提案することが目的である。本発明の他の目的は、比較的大型で重い回動体に取り付けることができ、且つ構造の単純であってしかも耐久性が高い抜き差しヒンジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る抜き差しヒンジは、一方のバレルを有する固定リーフと、他方のバレルを有する抜き取り可能な可動リーフと、固定リーフのバレル内に嵌入されて静止するプラスチック制動スリーブと、該制動スリーブ内に後方部を圧入する回転可能なピボットと、可動リーフのバレルに取り付けて可動リーフとピボットの回転を一体化させるホルダとを備える。可動リーフの取り付けの際に該可動リーフのバレルをピボット前方部に嵌めると、ピボット異形部が可動リーフのバレル内に位置し、ついでホルダをピボット異形部と嵌合させ且つ可動リーフのバレルに嵌め込むことにより、ピボット後方部の外周面と制動スリーブの内周面とが摩擦面になり、両リーフを任意の開口角度で静止できる。
【０００９】
本発明に係る抜き差しヒンジにおいて、制動スリーブから突出したピボット前方部は、異形部および後方の大径部からなり、該大径部の上周面が円錐状であり、該大径部の直径は他方のバレルの内径より僅かに小さいと好ましい。プラスチック製のホルダは、下向きの盲孔を有する円柱部と、可動リーフのバレルの縦溝に挿入できる横延長部とを有すると好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る抜き差しヒンジにおいて、ピボット前方部において、前方異形部が六角形断面を有し、一方、ホルダには異形部断面と対応する六角形盲孔を形成すればよい。好ましくは、プラスチック制動スリーブはフランジ付の円筒形であり、固定リーフのバレル内に嵌入されてヒンジが組み立てられると、そのフランジが両バレル間に位置して滑りワッシャとして機能する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る抜き差しヒンジは、開閉扉や突上げ窓のような回動体に取り付けやすく、しかも任意の回転位置で静止できるうえに耐久性が高く、従来の抜き差しヒンジが取り付けられていた場所にそのまま代替できる。また、扉の取付位置が多少傾いていても、重い扉本体を任意の開いた状態のままで静止し、扉本体の荷重が作用したり通行者が扉本体に軽く接触しても、扉本体はその開いた状態を維持するので通行者が回動体に指を詰めたり本体を損傷することを回避できる。
【００１２】
本発明に係る抜き差しヒンジを開閉扉や突上げ窓のような回動体などに設置する場合に、あらかじめ固定リーフを扉枠におよび可動リーフを扉本体にボルトや木ネジで取り付ける。この後に、扉本体を運んで可動リーフのバレルを固定リーフ側のピボットの先端と嵌合する。この際に、このバレルの内径はピボットの異形部の直径よりも小さいので嵌め込みやすく、該バレルは異形部から円錐周面を経て大径部と密に嵌合するため、該異形部はバレル内で水平面上で中心に位置する。この結果、独立部品のホルダをバレルの側面に嵌め込む際に、該バレルの盲孔と異形部の先端とを合わせやすく、該ホルダを少し回すだけでバレル側面に嵌め込んで容易に固定でき、扉本体や窓本体が開閉可能になるうえに任意の開口角度で静止できる。
【００１３】
本発明に係る抜き差しヒンジは、固定リーフのバレルで制動スリーブの外周面を取り囲むことによって制動スリーブが変形しにくく、長期間使用しても回動体の制動作動は一定を保ち、数万回以上の開閉試験にも耐える。また、本発明の抜き差しヒンジは、従来の金属ヒンジと比べて制動スリーブとホルダが部品として増える程度であり、製造コストが上昇することも殆どない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る抜き差しヒンジを示す斜視図である。
【図２】図１の抜き差しヒンジを分解して示す斜視図である。
【図３】本発明に係る抜き差しヒンジを示し、（１）は可動リーフおよび（２）は固定リーフを示す側面図である。
【図４】本発明で用いるホルダを拡大して示し、（１）は側面図および（２）は底面図である。
【図５】可動リーフの上端面にホルダを差し込んだ状態を示す拡大平面図である。
【図６】２個の抜き差しヒンジを開閉扉に取り付けた状態を例示する側面図である。
【図７】ホルダの変形例を拡大して示す要部の横断面図である。
【図８】ホルダの別の変形例を示す図４と同様の側面図および底面図である。
【図９】図８のホルダの変形例を用いたヒンジを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る抜き差しヒンジ１は、図１から図３から明らかなように、一方の円筒形バレル２を有する固定リーフ３と、他方の円筒形バレル５を有する抜き取り可能な可動リーフ６とで構成する。一般的に、リーフ３，６には、取り付け用の貫通孔４をそれぞれ複数個形成し、所望に応じて扉や窓の部品の一部を延長し、これをリーフとして代用することも可能である。
【００１６】
例えば、図１のような縦向き使用では、一方のバレル２は固定リーフ３として下方に位置し、他方のバレル５はバレル２と対称的に上方に位置する。バレル２，５は、リーフ３，６の一部を折り曲げて形成しても、単独の部材をネジ止め、溶接やロウ付けなどでリーフに固着してもよい。バレル２，５は、図面では同一寸法で同一形状であるが、両者の形状および／または寸法が異なっていてもよい。図２と図５から明らかなように、バレル２，５は完全な円筒形でなく、バレル側端部とリーフ３，６の表面との間に間隙が存在すると好ましい。
【００１７】
プラスチック制動スリーブ７は、固定リーフ３のバレル内２に嵌入され、該バレル内で静止する。金属ピボット８は、その後方円柱部１０が制動スリーブ７内に圧入されることで制動回転が可能である。ホルダ１２は、可動リーフ６のバレル５に取り付けて、該可動リーフとピボット８の回転を一体化させる。抜き差しヒンジ１は、図６に例示するように、従来の抜き差しヒンジと同様に、扉本体１４のような回動体に可動リーフ６を取り付け、扉枠体１６に固定リーフ３を取り付ける。
【００１８】
制動スリーブ７は、ポリアセタールのような耐磨耗性のプラスチック製であると好ましい。制動スリーブ７は、図２に示すような円筒形であり、組み立て後にスリーブ内周面上をピボット８の後方部１０が摺動可能である。制動スリーブ７と固定リーフ３のバレル２との一体化は、その外周壁に縦突起１８を成形し、該突起をバレル２の縦間隙２０に挿入して行う。このような一体化は、縦突起１８と間隙２０の組み合わせ以外に、スリーブ外周面を異形断面に成形し、これに対応させてバレル２の内周面を変形させたり、両者に凹溝を設けて楔などを打ち込んでもよい。
【００１９】
制動スリーブ７は、図２のようなフランジ付の円筒形であると好ましい。スリーブ７のフランジ２３は、通常、バレル２，５の外径とほぼ等しい直径を有する（図３参照）。スリーブ７のフランジ２３は、該スリーブがバレル２内に嵌入されてヒンジ１が組み立てられると、両バレル２，５間に位置して滑りワッシャとして機能する。
【００２０】
金属ピボット８は、図２に示すような細長い棒状形であり、該ピボットの後方円柱部１０の直径は制動スリーブ７の内径とほぼ等しく、該制動スリーブ内に圧入できる。一方、図２と図３に示すように、制動スリーブ７から上方へ垂直に突出するピボット前方部は、異形部２２および後方の大径部２４からなり、該異形部の直径は大径部２４のそれよりも小さい。大径部２４の上周面２６は円錐状であり、該大径部の直径はバレル５の内径より僅かに小さい。このような構造であると、可動リーフ６のバレル５はピボット前方部と嵌合しやすく、この嵌合後にリーフ３，６にガタツキは発生しない。
【００２１】
金属ピボット８において、異形部２２および後方の大径部２４を含むピボット前方部の長さはバレル５の縦幅よりも僅かに短く（図３参照）、ホルダ１２をバレル５の側面つまりピボット８の先端に嵌め込むと、該ホルダの上面とバレル５の側面が同一水平面上に位置すると好ましい。異形部２２の断面形状は、図２と図４では六角形であるけれども、真円以外の形状であれば楕円、四角形などのいずれでもよい。異形部２２の断面形状は、ホルダ１２の下向きの盲孔２６（図５）の形状と対応する。
【００２２】
ホルダ１２は、高耐久性のプラスチック製または金属製などの独立部品であり、図４と図５に示すように、バレル５の内径に対応する外周面の円柱部２８を有し、該円柱部に下向きの盲孔２６を設ける。盲孔２６は、ピボット８の異形部２２と対応する断面形状からなり、該異形部の直径よりも僅かに大きい内径を有し、且つ該異形部の長さとほぼ等しい深さを有する。ホルダ１２は、円柱部２８から横方向へ突出する横延長部３０を備え、該横延長部に縦凹み３２（図４）を設ける。ホルダ１２をバレル５の上面に嵌めると、該ホルダの縦凹み３２がバレル５の側端部３４（図５）と合致し、横延長部３０をバレル５の縦方向間隙３５に密に挿入できる。この縦方向間隙として、バレル５が完全な円筒形の場合には、バレル内周面に形成した縦溝や縦凹みでもよい。
【００２３】
ホルダ１２は、図１のようにバレル５の側面に嵌め込むだけであるから上方へ引き出すことが可能である。抜き差しヒンジを図６のように開閉扉に垂直に取り付けるならば、該ホルダは自重によって使用時に脱離することはない。一方、抜き差しヒンジを突き上げ窓などに水平に取り付けるならば、ホルダ１２は使用時に脱離しやすくなる。このような場合には、例えば、図７に示すように円柱部２８の中央に貫通孔３６を形成するとともに、ピボット８の先端面にネジ孔３８を設けておく。ボルト４０をホルダ外側から貫通孔３６に挿入し、さらにネジ孔３８にねじ込むと、該ボルトによってホルダ１２の脱離を阻止することができる。また、図８および図９に示すようなホルダ４１を用いると、該ホルダは肉盛りされているのでいっそう耐久性が高くなる。
【００２４】
抜き差しヒンジ１を取り付ける際には、例えば、図３（１）の可動リーフ６を扉本体１４（図６）に取り付け、一方、図３（２）のように、ピボット８および制動スリーブ７を設置した固定リーフ３を扉枠体１６に取り付ける。この後に、扉本体１４を運び、可動リーフ６のバレル５を固定リーフ３側のピボット８の先端と嵌合する。この際に、バレル５の内径はピボット８の異形部２２の直径よりもかなり小さいので嵌め込みやすく、該バレルは異形部２２から円錐周面２６を経て大径部２４までスムーズに通過し、径がほぼ等しい大径部２４と密に嵌合するため、異形部２２はバレル５内で水平面上で中心に位置する。この結果、ホルダ１２を図１のようにバレル５の側面に嵌め込む際に、該バレルの盲孔と異形部２２の先端とを合わせやすく、該ホルダを少し回すだけでバレル側面に嵌め込んで固定できる。
【００２５】
ホルダ１２は、バレル５の側面に嵌め込んで円柱部２８の盲孔２６をピボット８の先端と嵌合させると、ピボット８がホルダ１２を介してバレル５つまり可動リーフ６の回転に追随し、該ピボットが制動回転することによって可動リーフ６も制動回転する。この結果、抜き差しヒンジ１により、扉や窓が開閉可能になるうえに任意の開口角度で静止できるので、扉や窓を急に開閉してもその作動が衝撃的に行われることがなく、使用者が扉や窓を損傷したり指を詰めたりすることを回避できる。
【実施例１】
【００２６】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。抜き差しヒンジ１において金属製のリーフ３，６は同一形状であり、各リーフにそれぞれ３個の取り付け用の貫通孔４を形成する。図２から明らかなように、リーフ３，６において、矩形延長片を円形状に湾曲させて成形したバレル２，５は完全な円筒形でなく、バレル中央部４０のみがリーフ３，６の横貫通孔４２に挿入され、バレル側端部とリーフ３，６の表面との間に間隙が存在することにより、スリーブ７やホルダ１２係止用の縦間隙２０、３５（図２）が形成される。
【００２７】
リーフ３，６は、図２と３から明らかなように対向させるとバレル２，５が食い違い状に配置され、バレル２，５の縦幅とスリーブ７のフランジ２３の厚みとを加えた値はリーフ３または６の縦幅にほぼ等しい。可動リーフ６はそのまま使用し、固定リーフ３のバレル２内には、プラスチック制動スリーブ７およびピボット８を配設する。
【００２８】
制動スリーブ７は、カーボン入りのポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）などの耐磨耗性エンジニアリングプラスチックの射出成形品であり、本実施例では黒色に着色している。制動スリーブ７は円筒形であり、上方のフランジ２３および該フランジよりも小径の後方部４４とを有する。フランジ２３は、バレル２，５の外径とほぼ同じ直径であればよく、組み立て時に他方のバレル２，５間に位置する。スリーブ７の外周壁には縦突起１８を成形し、該突起をバレル２の縦間隙２０（図２）に挿入することでスリーブ７が静止する。
【００２９】
一方、金属ピボット８は、図２に例示するような細長い棒状体であり、該ピボットの後方円柱部１０の直径は制動スリーブ７内径と実質的にほぼ等しい。ピボット前方部は、異形部２２および後方の大径部２４からなり、該異形部の直径は大径部２４のそれよりも小さい。大径部２４の上周面２６は円錐状であり、該大径部の直径はバレル５の内径より僅かに小さい。
【００３０】
固定リーフ３への配設時には、制動スリーブ７をバレル２の上端面から嵌入し、縦突起１８をバレル縦間隙２０に挿入することによってスリーブ７を静止させる。次に、ピボット８を上方からスリーブ７内に圧入すると、該ピボットの後方部１０がスリーブ内に位置し，スリーブ内周面上を摺動可能である。
【００３１】
ピボット後方部１０がスリーブ７内に入り込むと、該ピボットの下方細端部４６がバレル下端面から突出するので、ワッシャ４８を嵌めてからプッシュナット５０を取り付けて、ピボット８の抜け落ちを防止する。ワッシャ４８は、ピボット８とともに回転するので、カーボン入りのポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）製であると好ましい。スリーブ７とピボット８を配設した状態を図３（２）に示す。
【００３２】
プラスチック製のホルダ１２は、図４と図５に示すように、バレル５の内径に対応する外周面の円柱部２８を有し、該円柱部に下向きの六角形平面の盲孔２６を設ける。盲孔２６は、ピボット８の異形部２２の直径よりも僅かに大きい内径を有する。ホルダ１２は、円柱部２８から横方向へ突出する横延長部３０を備え、該横延長部に縦凹み３２を設ける。ホルダ１２をバレル５の上面に嵌めた際に、横延長部３０をバレル５の縦方向間隙３５に密に挿入できる。
【００３３】
抜き差しヒンジ１を取り付ける際には、図３（１）の可動リーフ６を扉本体１４（図６）に取り付け、一方、図３（２）のように、ピボット８および制動スリーブ７を設置した固定リーフ３を扉枠体１６に取り付ける。この後に、可動リーフ６のバレル５を固定リーフ３側のピボット８の先端と嵌合する際に、バレル５は異形部２２から円錐周面２６を経て大径部２４まで通過し、異形部２２はバレル５内で水平面上で中心に位置する。ついで、図１のようにホルダ１２をバレル５に取り付ける際には、該ホルダを少し回すだけでバレル側面に嵌め込んで固定できる。
【００３４】
この結果、抜き差しヒンジ１において、可動リーフ６はピボット８とともに回転・静止し、制動スリーブ７は固定リーフ３によって静止する。ピボット８の後方部１０は、制動スリーブ７内に圧入され且つ該制動スリーブの内周面上を摺動可能であるから、該ピボット後方部の外周面と制動スリーブ７の内周面とが摩擦面となり、可動リーフ６を任意の開口角度で静止できる。
【００３５】
抜き差しヒンジ１は、例えば、図６のように開閉扉に取り付けると、該開閉扉がたとえ多少傾いていても、扉本体１４を任意の開放位置で静止でき、通常のヒンジと同様の外観を有するので美観的にも好ましい。また、抜き差しヒンジ１を突き上げ窓や引き倒し窓に取り付けると、窓本体が開閉可能になるうえに任意の開口角度で静止でき、窓本体を急に開閉してもその作動が衝撃的に行われることがない。抜き差しヒンジ１は、寸法に応じて約２０ｋｇ重前後の荷重まで受けることができ、長期間使用しても開閉作動は一定であり、該ヒンジは数万回以上の開閉試験にも耐える。
【実施例２】
【００３６】
図８に示すホルダ４１は、バレル５の内径に対応する外周面の円柱部２８を有し、該円柱部の上方により大径の肉厚部５２を形成するとともに、円柱部２８に下向きの六角形平面の盲孔２６を設ける。ホルダ４１には、円柱部２８から横方向へ突出する横延長部３０を有し、該横延長部に縦凹み３２を設ける。ホルダ４１において、肉厚部５２と横延長部３０は一体であり、該肉厚部の下面は平坦である。
【００３７】
ホルダ４１をバレル５の側面に取り付ける際には、該ホルダは少し回すだけでバレル側面に嵌め込まれて固定でき、該ホルダの肉厚部５２はヒンジ上端面から突出している。また、リーフ３，６を多少変形すれば、ヒンジ上端面を肉厚部５２の上面と合致させることも可能である。図９に示す抜き差しヒンジ５４では、可動リーフ６はピボットとともに回転・静止し、制動スリーブは固定リーフ３によって静止する。肉盛りしたホルダ４１は、実施例１のホルダ１２と比較して耐久性がいっそう高い。
【符号の説明】
【００３８】
１    抜き差しヒンジ
２    円筒形バレル
３    固定リーフ
５    円筒形バレル
６    可動リーフ
７    プラスチック制動スリーブ
８    ピボット
１２    ホルダ
【図１】
0006405278.tif 000002
【図２】
0006405278.tif 000003
【図３】
0006405278.tif 000004
【図４】
0006405278.tif 000005
【図５】
0006405278.tif 000006
【図６】
0006405278.tif 000007
【図７】
0006405278.tif 000008
【図８】
0006405278.tif 000009
【図９】
0006405278.tif 000010