(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパターンをなして存在する貫通微細孔を備える微細穿孔フィルムと、
第２のパターンをなすホールを備える穿孔金属箔と、を備える複合吸音シートであって、
前記穿孔金属箔及び前記微細穿孔フィルムは、複数の不連続な場所で互いに接合されており、その結果、
前記微細穿孔フィルムの前記貫通微細孔の前記第１のパターンと前記穿孔金属箔の前記第２のパターンは非整列パターンを有し、かつ、以下の（ａ）〜（ｆ）のいずれかを満たす、複合吸音シート。
（ａ）前記微細穿孔フィルムの前記貫通微細孔の直径の範囲は１０マイクロメートル〜２００マイクロメートルである。
（ｂ）前記微細穿孔フィルムの厚さは１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルである。
（ｃ）前記穿孔金属箔の厚さは１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルである。
（ｄ）前記複合吸音シートの全体的な厚さは５０マイクロメートル〜１６００マイクロメートルである。
（ｅ）エンボス深さが３０マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲であるように前記穿孔金属箔はエンボス加工される。
（ｆ）（ａ）〜（ｅ）の任意の組み合わせ（（ａ）〜（ｅ）を全て組み合わせた場合を除く）。
【請求項２】
音響反射表面と、
前記複合吸音シートと前記音響反射表面との間に裏空隙を有して、前記音響反射表面の付近に配設された、請求項１に記載の前記複合吸音シートとを備える吸音体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、微細穿孔フィルムと、その微細穿孔フィルム上に配置された穿孔金属箔と、を有する複合吸音シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
多種多様な種類の吸音体が、吸音に関する多数の様々な分野において使用されている。例えば、吸音体はしばしば電気及び電子機器に使用される。そのような機器の寸法縮小及びコスト削減に引き続き重点が置かれる中、薄くて柔軟な吸音体が望まれている。電気及び電子機器に対しては、電磁シールド特性もまた望まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、広範な周波数において音を吸収することが可能であり、（裏空隙を含めても）薄型であり、かつ電磁シールド特性及び向上した熱伝導性を有する吸音体を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本開示は、微細穿孔フィルム（つまり貫通微小孔を備える）と、その微細穿孔フィルム上に配設された穿孔金属箔と、を有する複合吸音シートを提供するものである。穿孔金属箔は、様々なパターンでエンボス加工されてよい。この複合吸音シートは、比較的薄いものであってもよく（例えば、約５０マイクロメートル〜１６００マイクロメートル、約７０マイクロメートル〜１４００マイクロメートル、又は７０マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの全体的な厚さを有してもよい）、また、比較的薄い（例えば、約１ｍｍ〜約２０ｍｍ、又は約１ｍｍ〜約１０ｍｍ）裏空隙の使用を可能にする。この複合吸音シートは、様々な周波数において、効果的な吸音をもたらすことができる。更に、本開示の複合吸音シートは、ある電磁シールド特性と熱伝導性を有し、それらはシートの金属含量によって向上される。この複合吸音シートは、多種多様な電気及び電子機器などにおいてしばしば見受けられる、比較的限られたあるいは狭い空間内で使用されることができる。
【０００５】
したがって、一態様において、第１のパターンをなして存在する貫通微細孔を備える微細穿孔フィルムと、第２のパターンをなすホールを備える穿孔金属箔と、を備える複合吸音シートであって、穿孔金属箔は微細穿孔フィルム上に配設され、微細穿孔フィルムの貫通微細孔の第１のパターンと穿孔金属箔の第２のパターンが非整列パターンを有する複合吸音シートが、本明細書にて開示される。
【０００６】
また、音を吸収する方法であって、第１のパターンをなして存在する貫通微細孔を備える微細穿孔フィルムと、第２のパターンをなすホールを備える穿孔金属箔と、を備える複合吸音シートを用意する工程であって、穿孔金属箔は微細穿孔フィルム上に配設され、微細穿孔フィルムの貫通微細孔の第１のパターンと穿孔金属箔の第２のパターンは非整列パターンを有する工程と、複合吸音シートと音響反射表面との間に裏空隙を有して、音源と音響反射表面との間に複合吸音シートを配置する工程とを含む方法が、本明細書にて開示される。
【０００７】
また、音響反射表面と、複合吸音シートと音響反射表面との間に裏空隙を有して、音響反射表面の付近に配設された複合吸音シートとを備える吸音体であって、複合吸音シートが、第１のパターンをなして存在する貫通微細孔を備える微細穿孔フィルムと、第２のパターンをなすホールを備える穿孔金属箔と、を備え、穿孔金属箔が微細穿孔フィルム上に配設され、微細穿孔フィルムの貫通微細孔の第１のパターンと穿孔金属箔の第２のパターンが非整列パターンを有する吸音体が、本明細書にて開示される。
【０００８】
上記の本発明の概要は、本発明の図示した各実施形態又はすべての実現形態を記載することを意図したものではない。図及び以下の詳細な説明によって、これらの実施形態をより具体的に例示する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の複合吸音シートの一実施形態の横断面図。
【図２】本開示の複合吸音シートの別の実施形態の横断面図。
【図３】本開示の例示的な微細穿孔フィルムの頂面図。
【図４ａ】本開示の金属箔の例示的なエンボス加工パターンの図。
【図４ｂ】本開示の金属箔の例示的なエンボス加工パターンの図。
【図４ｃ】本開示の金属箔の例示的なエンボス加工パターンの図。
【図５】様々な裏空隙の厚さを有する複合吸音シートの吸音係数のグラフ。
【図６】穿孔金属箔及び様々な複合吸音シートの吸音係数のグラフ。
【図７】様々な厚さの微細穿孔フィルムを含んだ複合吸音シートの吸音係数のグラフ。
【図８】様々な口径の穿孔金属箔を有する複合吸音シートの吸音係数のグラフ。
【図９】様々なエンボス加工パターンの穿孔金属箔を有する複合吸音シートの吸音係数のグラフ。
【図１０】様々なフィルム及び複合吸音シートの吸音係数のグラフ。
【図１１】様々な非穿孔金属箔及び穿孔金属箔の電磁シールド特性を示すグラフ。
【図１２】本開示の複合吸音シートの別の実施形態の横断面図。
【００１０】
特に明記しない限り、本明細書におけるすべての図及び図面は一定の尺度ではなく、また、本発明の種々の実施形態を示す目的で選択されるものである。特に、様々な構成要素の寸法は、説明の関係で示されたものに過ぎず、各種の構成要素の寸法同士の関係は図面から推測されるべきものではない。本発明は種々の修正及び代替の形態に容易に応じるが、その細部は、一例として図面に示されており、また詳しく説明することにする。しかしながら、その意図は、説明する特定の実施形態に本発明を限定することではないことを理解されたい。逆に、その意図は、添付の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨及び範囲に含まれるすべての修正物、等価物、並びに代替物を網羅することである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本開示の複合吸音シートの一実施形態の横断面図である。この実施形態において、複合吸音シート１００は、微細穿孔フィルム１０２と、その微細穿孔フィルム１０２上に配設された穿孔金属箔１０４とを有している。微細穿孔フィルムは貫通微細孔１０６を有しており、貫通微細孔１０６は、第１のパターンをなして存在し、フィルム１０２を完全に貫通している。一実施形態において、貫通微細孔１０６は、約１０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの直径範囲を有する。一実施形態において、貫通微細孔１０６は、１平方メートル当たり約７７，５００個の孔〜１平方メートル当たり約６，２００，０００個の孔、又は１平方メートル当たり約６２０，０００個の孔〜１平方メートル当たり約３，１００，０００個の孔の密度で存在する。一実施形態において、微細穿孔フィルム１０２は、１００ｃｃ当たり約０．１秒〜１００ｃｃ当たり約３００秒（ＪＩＳ−Ｌ−１９０６に概説された手順に従って、東洋精機製作所社（Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd）から入手可能なガーレー式デンソメーターを使用して測定した場合）の透気度を有する。ガーレー法における透気度の値は、１００ｃｃの空気がフィルムを通過するのに要する時間（１００ｃｃ当たりの秒数）を示す。
【００１２】
微細穿孔フィルムには、限定するものではないが、可撓性を有する樹脂フィルムを挙げることができる。フィルムに使用され得る例示的な高分子材料には、限定するものではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルと、ポリカーボネートと、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリブチレンなどのポリオレフィンと、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン又はポリビニルアセタールなどのポリビニル樹脂と、セルロース三酢酸エステル又は酢酸セルロースなどのセルロースエステル樹脂とが挙げられる。またこれらの材料の混合物及び／又はコポリマーが使用されてもよい。一実施形態において、微細穿孔フィルム１０２の厚さは、約１０マイクロメートル〜約２５０マイクロメートルである。フィルムの単位面積当たりの重量は、限定されるものではないが、１平方メートル当たり約５グラム〜１平方メートル当たり５００グラムとされることができる。
【００１３】
穿孔金属箔１０４は、第２のパターンをなすホール１０８を有している。一実施形態において、これらのホールは、約０．１ｍｍ〜約３．０ｍｍの直径、及び、１平方メートル当たり約１２，０００個のホール〜１平方メートル当たり６，２００，０００個のホール、又は１平方メートル当たり約７０，０００個のホール〜１平方メートル当たり約３，１００，０００個のホールの密度を有する。穿孔金属箔は、限定されるものではないが、銅、アルミニウム、鉄、スズ、チタニウム、ニッケル、鉛、亜鉛、銀、金、及びそれらの混合物、配合物、並びに／又は合金から作製されることができる。利用が見出され得る特定の合金には、例えば、真鍮、青銅、ステンレス鋼、ベリリウム銅又はリン青銅が挙げられる。穿孔金属箔の厚さは、限定されるものではないが、約１０マイクロメートル〜約２５０マイクロメートルが挙げられる。一実施形態において、微細穿孔フィルムの貫通微細孔の第１のパターンと穿孔金属箔の穿孔の第２のパターンは、本明細書で後に定義するように、非整列パターンを有する。一実施形態において、複合吸音シートは、微細穿孔フィルムの少なくとも一部と穿孔金属箔の一部との間に空隙を有してもよい。
【００１４】
フィルムの貫通微細孔及び／又は箔のホールは、円形であっても非円形（例えば、卵形、スリット形、正方形など）であってもよく、また規則的であっても不規則的であってもよい。非円形又は不規則形状の微細孔又はホールの場合、「直径」という用語は、非円形の形状の微細孔又はホールの開口部と同じ面積を有する円形開口部の直径を指す。また微細孔及び／又はホールは寸法が異なってもよい。そのような場合、直径は微細孔又はホールの全集合の平均直径を指す。
【００１５】
微細孔を含んだフィルムと穿孔箔との組み合わせにより、比較的薄い構造を用いてもかつ／又は比較的薄い裏空隙を用いても、優れた吸音性、電磁シールド特性、及び熱伝導性が達成され得る。理論又は機序によって限定されることを望むものではないが、本開示の複合吸音シートは、例えば、フィルムの膜振動によって、貫通微細孔内の空気の摩擦によって、箔の穿孔（ホール）内の空気の共振によって、あるいはこれらの機構の組み合わせによって音を吸収することができる。
【００１６】
複合吸音シート１００の各層は、任意の既知の方法で調製されてよい。例えば、針を有するロールでニードルパンチして貫通微細孔を形成することによって、フィルムを微細穿孔することができる。必要に応じて、ニップロール（バックアップロール）がそのようなニードルパンチに使用されることができる。貫通微細孔の穿孔のために、多種多様な針を使用することができ、また貫通微細孔の多種多様な形状が使用されることができる。金属箔は、針を有するロールでニードルパンチしてホールを形成することによって穿孔されることができる。
【００１７】
本明細書において議論するように、微細穿孔フィルム及び穿孔金属箔は、互いに隣接して配設されてもよい。一実施形態において、それらは、金属箔の少なくとも一部分が微細穿孔フィルムの一部分と接触するように配置される。特定の実施形態において、それらは、金属箔の一部分のみが微細穿孔フィルムと接触する（あるいは、別法として、それ自体がフィルムと接触する接着剤と接触する）ように配置される。そのような構成により、結果として、微細穿孔フィルムの少なくとも一部分と穿孔金属箔の少なくとも一部分との間に空隙が存在し得ることになり、それにより吸音性が改善され得る。ホールの周りに突出部分（例えば突出リム）が残るように（例えば、図１及び２のホール１０８及び２０８それぞれに関して例示的な形で示すように）箔が穿孔される場合、一実施形態において、箔の非突出（平滑）側は、微細穿孔フィルムに隣接して置かれることができる。
【００１８】
特定の実施形態において、箔は（図２に関連して後に議論するように）エンボス加工される。そのようなエンボス加工により、有利にも、穿孔箔の少なくとも一部分と微細穿孔フィルムの少なくとも一部分との間に空隙が存在することになり得る。
【００１９】
一実施形態において、微細穿孔フィルムと穿孔金属箔は、接着剤の結合、ステープル留め又はステッチ留めなどの任意の既知の方法で同時に配設される（例えば同時に取り付けられる）。一実施形態において、接着剤が使用され、接着剤は不連続な場所で（箔か又はフィルムのいずれかに）塗布される。例えば、液状若しくはホットメルト接着剤の滴を吹き付けること、液状接着剤若しくはホットメルト接着剤でドッティング（dotting）若しくは点接着すること、又は、接合テープを不連続に貼り付けることが実施されてよい。（不連続な形で存在する接着剤の例が、図１及び２に、それぞれ接着剤要素１１２及び２１２の存在によって示されている）。このように、接着剤を不連続に塗布すること、及び／又は、（例えば、ステープル留め又はステッチ留めなどによって非接着式の方法でもなされ得るように）フィルムと箔とを不連続な場所でのみ接合することにより、有利にも、金属箔がエンボス加工されなくても、穿孔箔の少なくとも一部分と微細穿孔フィルムの少なくとも一部分との間に空隙が存在し得ることになる。更に、微細穿孔フィルムと穿孔箔との間の空隙は、フィルムと箔との間に、メッシュ層又は微孔質材料層など、空気を有する層を積層することによって設けられてもよい。
【００２０】
本明細書において開示する複合吸音シートは、微細穿孔フィルムと穿孔箔を用意し、それらを互いに隣接して配設することによって形成される。一実施形態において、微細穿孔フィルムの貫通微細孔の直径及び間隔は、箔の穿孔の直径及び間隔とは異なるものである。この実施形態において、２つの層が近接して置かれると、フィルムの貫通微細孔と箔の穿孔は、互いに一致しない。つまり、貫通微細孔の一部は、箔のホールと重なり合う関係にあってもよく、貫通微細孔の少なくとも一部は、箔の中実部分（つまりホールを含まない部分）と重なり合う関係にある。そのような構成（図１及び２に例示的な形で示す）は、本明細書において専門用語により、微細穿孔フィルムと穿孔箔が非整列パターンを備えるものとして規定されるが、この構成は、（例えば、箔層とフィルム層が同時に配設され、次いで１つの動作で穿孔又は微細穿孔される作業にて作製されるような）フィルム層の各ホールが箔層のホールと整列する構成と区別される。
【００２１】
図２は、本開示の複合吸音シートの別の実施形態の横断面図である。この実施形態において、複合吸音シート２００は、微細穿孔フィルム２０２と、その微細穿孔フィルム２０２上に配設された穿孔金属箔２０４とを有している。微細穿孔フィルムは、上述の貫通微細孔１０６と同じ貫通微細孔２０６を有している。フィルムの例示的な材料、厚さ、及び単位面積当たりの重量は、上述のものと同じである。
【００２２】
穿孔金属箔２０４は、上述のホール１０８と同じホール２０８を有している。穿孔金属箔の例示的な材料は、上述のものと同じである。穿孔金属箔２０４は、エンボス加工形体２１０を更に有している。エンボス加工形体のパターンは、限定されるものではないが、ストライプパターン、曲線ストライプパターン、格子パターン（正方形格子パターン、斜行する正方形格子パターン若しくは曲線をなす正方形格子パターンなど）、円形パターン、楕円形パターン、直線状パターン、破線パターン、波形線パターン、ドットパターン、又は円筒形パターンを挙げることができる。パターンのピッチ（間隔）は、限定されるものではないが、約１．０ｍｍ〜約２０．０ｍｍであってよい。エンボス加工形体の深さは、限定されるものではないが、約３０マイクロメートル〜約１０００マイクロメートル、約５０マイクロメートル〜約８００マイクロメートル、又は約５０マイクロメートル〜約１５０マイクロメートルであってよい。（エンボス加工されない）金属箔の厚さは、限定されるものではないが、約１０マイクロメートル〜約２５０マイクロメートルとなり得る。エンボス加工された箔の厚さ（エンボス深さを含む）は、約４０マイクロメートル〜約１２５０マイクロメートル、約６０マイクロメートル〜約１０５０マイクロメートル、又は約６０マイクロメートル〜約４００マイクロメートルとなり得る。エンボス深さを含めた複合吸音シートの全体的な厚さは、約５０マイクロメートル〜１６００マイクロメートル、約７０マイクロメートル〜１４００マイクロメートル、又は７０マイクロメートル〜７５０マイクロメートルとなる。したがって、エンボス加工された箔を備える場合でも、本開示の複合吸音シートは、多種多様な電気及び電子機器などにしばしば見受けられる限られた空間又は狭い空間に好適となり得る。
【００２３】
吸音効果を生じさせるために、複合吸音シート１００／２００は、図１２に例示的な形で示すように、音響反射表面１２２０に又はその付近に設置されることができる。様々な実施形態において、フィルム層又は箔層のいずれかが、音源（例えば、到達する空気伝送音）に面して置かれることができる。更に、複合吸音シート１００／２００は、シートと音響反射表面１２２０との間に裏空隙（間隙）１２０２を有してもよい。本開示の複合吸音シートは、この裏空隙が比較的薄い（例えば、約１ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、又は約１ｍｍ〜約５ｍｍなど）場合でも、良好な吸音効果を呈することができる。所望により、複合吸音シートは、ある形状をなすように形成されてもよい。例えば、複合吸音シートは、シートの１つ以上の縁部にフランジ１２０３を備えることができ、それにより、シートは、シートの少なくとも一部分が音響反射表面から十分に離れた状態で、フランジ１２０３によって音響反射表面１２２０に取り付けられることができ、その結果、シートのその一部分と音響反射表面１２２０との間に空隙１２０２が存在するようになる。
【００２４】
複合吸音シート２００は、上述の方法などの任意の既知の方法で調製されてよい。具体的には、エンボス形体を有する穿孔金属箔は、金属箔に転写されるエンボス加工パターンを含んだエンボスロールを使用して任意のエンボス加工法で調製されることができる。（エンボス加工プロセスと上述の穿孔プロセスのいずれにおいても、必要に応じてニップローラが使用されることができる）。エンボス加工プロセスの前又は後に、エンボス加工される金属箔は、針を有するロールを使用する方法など、既知の穿孔方法で穿孔されてよい。穿孔は、金属箔のいずれかの側から、あるいは両側から施されることができる。
【００２５】
図３は、本開示の微細穿孔フィルムの一実施形態の図である。フィルム３００は、図３に点で示される貫通微細孔３０６を有している。このフィルムは、１００ｃｃ当たり約０．１秒〜１００ｃｃ当たり約３００秒のガーレー透気度を呈することができる。そのような透気度は、例えば、各孔が約１０マイクロメートル〜約２００マイクロメートルの直径を有するとして、１平方メートル当たり約７７，５００個の孔〜１平方メートル当たり約６，２００，０００個の孔、又は１平方メートル当たり約６２０，０００個の孔〜１平方メートル当たり約３，１００，０００個の孔で微細穿孔することによってもたらされ得る。また、この範囲の透気度を得るために、孔の直径及び孔の密度の他の組み合わせが用いられてもよい。
【００２６】
図４ａ〜４ｃは、金属箔の例示的なエンボス加工パターンの図である。図４ａは、約１．５ｍｍのピッチを有する例示的な正方形格子パターンを示しており、図４ｂは、約２．５ｍｍのピッチを有する例示的な斜行する正方形格子パターンを示しており、図４ｃは、約６．５ｍｍのピッチを有する例示的な正方形格子パターンを示している。
【００２７】
図５は、様々な裏空隙の厚さを有する複合吸音シートの吸音係数を不織布シートと比較して示すグラフである。（比較のため、スペクトル５００は、約１０ｍｍの厚さの不織布シートの吸音係数を示している。この例及び他の例において、１０ｍｍの不織布シートは、スパンボンドスクリムと共に、約２００グラム／平方メートルの密度のメルトブローンされたポリプロピレンウェブを備えるものであった。）本明細書で用いるとき、「裏空隙」という用語は、複合吸音シートの反対側にある音響反射表面と音源との距離を意味する。他のスペクトルは、複合吸音シートに対するものであり、この複合吸音シートは、約１００マイクロメートルの平均直径の貫通微細孔を１平方メートル当たり１，２４０，０００個の孔の密度で有する１２マイクロメートル厚の微細穿孔ＰＥＴフィルムと、３５マイクロメートル厚の穿孔銅箔とを備えるものであり、穿孔銅箔は、接着剤（住友スリーエム社（Sumitomo 3M Company）からＳｐｒａｙ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  ３３の呼称で入手可能）を穿孔銅箔の平滑側に吹き付け、微細穿孔ＰＥＴフィルムを穿孔銅箔の接着支持側に貼り付けることによって、ＰＥＴフィルム上に配設されたものである。微細穿孔ＰＥＴフィルムは、１平方メートル当たり約１７グラムの重量、及び１００ｃｃ当たり約０．４秒の透気度を有するものであった。穿孔銅箔は、約０．７ｍｍの直径を有するホールを、１平方メートル当たり約７２，６００個のホールの密度で有するものであった。銅箔は、約１．５ｍｍのピッチで、図４ａに示すパターンと類似した正方形格子パターンでエンボス加工されたものであった。エンボス加工の深さは、約７２マイクロメートルであった。このエンボス深さを有する銅箔の厚さは、約１０５マイクロメートルであった。この複合吸音シートを、図５に示すように、様々な裏空隙の厚さにおける吸音性について試験した。すべての吸音スペクトルは（この例及び他のすべての例において）、周知のインピーダンス管試験を用いてＡＳＴＭ  Ｅ  １０５０に従って生成された。フィルムのサンプル及び複合シートのサンプルについては、両面接着剤（double-sidedadhesive）を使用してサンプルの縁部をインピーダンス管の開口部のフランジに接着させた状態で、フィルム又は複合シートの２９ｍｍ径の区分をインピーダンス管の開口部全体に広げることによって、サンプルをインピーダンス管内に配置し、それにより、シートが入射音に対して垂直に配設されるようにした（これらの実験において、複合吸音シートは、音源が微細穿孔ＰＥＴフィルムに面するように配置された）。図５の各スペクトルに示す厚さ（深さ）の裏空隙が得られるように、インピーダンス管の反射表面（音源からサンプルの後方にある）を調節した。不織布のサンプルについては、空隙を設けずにインピーダンス管の反射表面に対して直接、不織布を配置した。
【００２８】
図６は、金属箔及び複合吸音シートの吸音係数を不織布シートと比較して示すグラフである。スペクトル６００は、裏空隙のない、図５の１０ｍｍ厚の不織布シートの吸音係数を示している。スペクトル６０２は、約７２マイクロメートルの深さを有する１．５ｍｍピッチの正方形格子パターン（図４ａに示すものと類似した）のエンボスを有する、３５マイクロメートル厚の穿孔銅箔の吸音係数を示している。このエンボス深さを有する銅箔の厚さは、約１０７マイクロメートルであった。穿孔銅箔は、約０．７ｍｍの直径を有するホールを、１平方メートル当たり約７２，６００個のホールの密度で有していた。図５のシートに関して上述したものと類似した形で（つまり、ホットメルト接着剤を箔の平滑側に吹き付け、微細穿孔フィルムを箔の接着支持側に接触させることによって）、微細穿孔フィルムと穿孔箔を同時に配設して、この例の複合吸音シートを形成した。スペクトル６０４は、上述の穿孔銅箔とスペクトル５０２の微細穿孔ＰＥＴフィルムとを有する複合吸音シートの吸音係数を示している。スペクトル６０６は、上述の穿孔銅箔と１０マイクロメートル厚の微細穿孔ＰＥ（ポリエチレン）フィルムとを有する複合吸音シートの吸音係数を示している。ＰＥフィルムは、スペクトル６０４のＰＥＴフィルムと同数の孔及び同じ孔径を有するものであった。ＰＥフィルムの透気度及び重量はそれぞれ、１００ｃｃ当たり０．３秒及び１平方メートル当たり８．２グラムであった。スペクトル６０２、６０４及び６０６の吸音体の裏空隙は１０ｍｍであった。図６におけるすべてのスペクトルは、図５に関連して述べたものと類似した形で生成されたものである。
【００２９】
図７は、様々な厚さの微細穿孔フィルムを有する複合吸音シートの吸音係数を不織布シートと比較して示すグラフである。スペクトル７００は、裏空隙のない、図５の１０ｍｍ厚の不織布シートの吸音係数を示している。スペクトル７０２、７０４及び７０６に関して使用した各サンプルは、スペクトル５０２の穿孔銅箔と微細穿孔ＰＥＴフィルムとを有するものであった。スペクトル７０２、７０４及び７０６に対するＰＥＴフィルムの厚さはそれぞれ、１２マイクロメートル、３８マイクロメートル及び５０マイクロメートルであった。ＰＥＴフィルムの各々は１平方メートル当たり約１，２４０，０００個の孔を有し、各孔は約１００マイクロメートルの平均直径を有するものであった。ＰＥＴフィルムの透気度は、７０２に対しては１００ｃｃ当たり約０．４秒、７０４に対しては１００ｃｃ当たり約０．８秒、７０６に対しては１００ｃｃ当たり約１．６秒であった。ＰＥＴフィルムの重量は、７０２に対しては１平方メートル当たり約１７グラム、７０４に対しては１平方メートル当たり約５３グラム、７０６に対しては１平方メートル当たり約７０グラムであった。７０２、７０４及び７０６に対する吸音体の全体的な厚さはそれぞれ、１１９マイクロメートル、１４５マイクロメートル及び１５７マイクロメートルであった。裏空隙は１０ｍｍであった。図５のシートに関して上述したものと類似した形で、微細穿孔フィルムと穿孔箔とを同時に配設して複合吸音シートを形成した。図７におけるすべてのスペクトルは、図５に関連して述べたものと類似した形で生成されたものである。
【００３０】
図８は、様々な口径の穿孔金属箔を有する複合吸音シートの吸音係数を、不織布シートと比較して示すグラフである。スペクトル８００は、裏空隙のない、図５の１０ｍｍ厚の不織布シートの吸音係数を示している。スペクトル８０２、８０４及び８０６に対して使用した各サンプルは、約７２マイクロメートルのエンボス加工深さを有する１．５ｍｍピッチの正方形格子パターン（図４ａに示すものと類似）を有する３５マイクロメートル厚の穿孔銅箔と、スペクトル５０２の微細穿孔ＰＥＴフィルムとを有するものであった。このエンボス深さを有する穿孔銅箔の厚さは、約１０７マイクロメートルであった。穿孔銅箔の口径は、８０２に対しては０．５ｍｍ、８０４に対しては０．７ｍｍ、８０６に対しては１．５ｍｍであった。穿孔銅箔のホールの密度は約７２，６００であった。裏空隙は１０ｍｍであった。図５のシートに関して上述したものと類似した形で、微細穿孔フィルムと穿孔箔とを同時に配設して複合吸音シートを形成した。図８におけるすべてのスペクトルは、図５に関連して説明したものと類似した形で生成されたものである。
【００３１】
図９は、穿孔金属箔の様々なエンボス加工パターンを有する複合吸音シートの吸音係数を、不織布シートと比較して示すグラフである。スペクトル９００は、裏空隙のない、図５の１０ｍｍ厚の不織布シートの吸音係数を示している。スペクトル９０２〜９０６に対する各サンプルは、スペクトル５０２の微細穿孔ＰＥＴフィルムと、３０マイクロメートル厚の穿孔された硬質なアルミ箔とを有するものであった。裏空隙は１０ｍｍであった。アルミニウム箔は、０．４ｍｍ径のホールを約１７１，０００の密度で有するものであった。１．５ｍｍピッチの正方形格子パターンのエンボス加工パターン（図４ａ）を９０２に、２．５ｍｍピッチの斜行する正方形格子パターン（図４ｂ）を９０４に、６．５ｍｍピッチの正方形格子パターン（図４ｃ）を９０６に使用した。エンボス加工パターンの深さは、９０２に対しては約７２マイクロメートル、９０４に対しては約５２マイクロメートル、９０６に対しては約１０２マイクロメートルであった。図５のシートに関して上述したものと類似した形で、微細穿孔フィルムと穿孔箔とを同時に配設して複合吸音シートを形成した。図９におけるすべてのスペクトルは、図５に関連して説明したものと類似した形で生成されたものである。
【００３２】
図１０は、フィルムの吸音係数及び様々な組み合わせの複合吸音シートの吸音係数を不織布シートと比較して示すグラフである。スペクトル１０００は、裏空隙のない、図５の１０ｍｍ厚の不織布シートの吸音係数を示している。スペクトル１００２は、図５に関連して述べた複合吸音シートの吸音係数を示している。スペクトル１００４は、スペクトル５０２の微細穿孔ＰＥＴフィルム（１００２）と、スペクトル９０２の３０マイクロメートル厚の穿孔された硬質なアルミニウム箔とを備える複合吸音シートの吸音係数を示している。スペクトル１００６は、スペクトル５０２の微細穿孔ＰＥＴフィルム（１００２）と、スペクトル１００４の穿孔アルミニウム箔（アルミニウム箔がエンボス加工されていないことを除く）とを備える複合吸音シートの吸音係数を示している。スペクトル１００８は、１平方メートル当たり約１７グラムの重量を有する１２マイクロメートル厚の非穿孔ＰＥＴフィルムと、スペクトル１００６のエンボス加工されていない穿孔アルミニウム箔との組み合わせの吸音係数を示している。スペクトル１０１０は、スペクトル１００６の穿孔アルミニウム箔（つまり、微細穿孔されたフィルムか微細穿孔されていないフィルムか否かにかかわらず、いかなるフィルムも存在しない場合のスペクトル１００６及び１００８の穿孔箔）の吸音係数を示している。スペクトル１０１２は、スペクトル５０２（１００２）の微細穿孔ＰＥＴフィルム（つまり、いかなる穿孔箔も非穿孔箔も存在しない場合のスペクトル１００２、１００４及び１００６の微細穿孔ＰＥＴフィルム）の吸音係数を示している。スペクトル１０１４は、いかなる箔も存在しない場合のスペクトル１００８の非穿孔ＰＥＴフィルムの吸音係数を示している。
【００３３】
図１０におけるすべてのスペクトルは、図５に関連して説明したものと類似した形で生成されたものである。ＰＥＴフィルムの表面が箔の平滑側（つまり箔が穿孔された側）に面する状態で、スペクトル１００２、１００４、１００６及び１００８に対して使用した各サンプルを点接着で積層した。点接着法の結果として、小さな空気層が、ＰＥＴフィルム及び金属箔の各部分の間に存在することとなった。
【００３４】
図１１は、様々な非穿孔金属箔及び穿孔金属箔の電磁シールド特性を示すグラフである。図１１のすべてのスペクトルは、ＫＥＣ法に従って生成されたものであり、このＫＥＣ法は、関西電子工業振興センターによって開発されたシールド効果測定法である。ＴＥＭセル内における電場分布に基づいて、ＥＭＩシールド効果試験機は、信号伝送軸に対して垂直な平面上で、２つの対向する表面の間にサンプルを対照的に保持する試験空間を有する。送信アンテナが、電磁場を生成するように設定され、受信アンテナにおける信号レベルが測定される。電界強度の減衰が、送信及び受信アンテナにおける信号レベルを比較することにより算出され、この減衰がシールド効果の尺度となる。発信部と受信部との間の試験空間は１０ｍｍであり、０．１ＭＨｚ〜１０００ＭＨｚの周波数が測定に用いられた。一般に、２０ｄＢ以上のシールド効果を有する物品は、電磁波の９０％以上をシールドすると言うことができる。
【００３５】
このように述べた開示により、本開示は多数の方式で変更され得ることが明らかとなろう。そのような変更は、本開示の趣旨及び範囲から逸脱するものとしては見なされず、また、当業者に明らかとなるそのようなすべての修正は、以下の特許請求の範囲に含められることが意図されている。
【図１】
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【図２】
0006367893.tif 000003
【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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