(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板からガイド板が立設した断面Ｌ字型の一対のガイドが対向して配置されており、搬送中のシート状ゴム材料の幅に応じて前記一対のガイドを開閉させ、前記シート状ゴム材料のエッジ部に前記ガイド板を接触させることにより、ベルトコンベア上を搬送される前記シート状ゴム材料の搬送をガイドするガイド装置であって、
前記一対のガイドのそれぞれの底板に、複数の凹部と凸部が形成されており、
一方の前記ガイドの底板の凸部が、対向した他方の前記ガイドの底板の凹部に嵌合して、底板を側方から見て面一となるように連結するように構成されている
ことを特徴とするガイド装置。
【請求項２】
前記一対のガイドの底板の上面側エッジ部にＲ加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベア上を搬送されるシート状ゴム材料をガイドするガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造に際しては、ゲージが薄い種々のシート状ゴム材料が搬送されるが、この搬送にローラーコンベアを用いると、ローラーコンベア間にシート状ゴム材料が落ち込んでしわが生じる恐れがあるため、一般にベルトコンベアが用いられている。このとき、搬送中のシート状ゴム材料が蛇行することがあり、この蛇行を防止するために種々のガイド装置が用いられている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
図４は従来のガイド装置の一例を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。また、図４の（ｃ）はガイド装置のガイド上をシート状ゴム材料が搬送されている状態を示す斜視図である。
【０００４】
このガイド装置は、図４に示すように、底板１５ａ、１５ｂからガイド板１７ａ、１７ｂが立設した断面Ｌ字型の一対のガイド１ａ、１ｂが対向して配置されている。搬送コンベア２０により搬送されたシート状ゴム材料６は、対向したガイド１ａ、１ｂのガイド板１７ａ、１７ｂに、両端のエッジ部６ａの各々が接した状態で物理的に位置決めされながら底板１５ａ、１５ｂ上を搬送される。
【０００５】
また、このガイド装置は、搬送中のシート状ゴム材料６の各エッジ部６ａをガイド１ａ、１ｂのガイド板１７ａ、１７ｂに適切に接触させるために、搬送されるシート状ゴム材料６の幅寸法に応じて一対のガイド１ａ、１ｂを開閉させることにより、図４（ｃ）中の矢印のようにガイド板１７ａ、１７ｂの間隔を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３２５２２８号公報
【特許文献２】特開２００３−１５９６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のガイド装置の場合、幅広のシート状ゴム材料を搬送しようとすると、対向したガイド１ａ、１ｂの底板１５ａ、１５ｂが互いに離れて２つの底板１５ａ、１５ｂの間に隙間１６ができる。そして、この隙間１６が大きくなると、搬送中のシート状ゴム材料６が隙間１６に落ち込んでしまい、各エッジ部６ａとガイド板１７ａ、１７ｂとの間に隙間が生じる。この結果、搬送中のシート状ゴム材料６の蛇行を防止することが困難になる。
【０００８】
このようなシート状ゴム材料６の落ち込みは、対向したガイド１ａ、１ｂの底板１５ａ、１５ｂ同士が接触している場合、即ち、シート状ゴム材料６が最小幅のときには発生しないが、それ以外の場合には底板１５ａ、１５ｂの間に間隔１６が形成されるため、シート状ゴム材料６の落ち込みが発生する。
【０００９】
そこで、本発明は、幅広のシート状ゴム材料の搬送に際しても、ガイドの底板間の隙間へのシート状ゴム材料の落ち込みを防止し、搬送中のシート状ゴム材料の蛇行の発生を適切に防止することができるガイド装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
請求項１の発明は、
底板からガイド板が立設した断面Ｌ字型の一対のガイドが対向して配置されており、搬送中のシート状ゴム材料の幅に応じて前記一対のガイドを開閉させ、前記シート状ゴム材料のエッジ部に前記ガイド板を接触させることにより、ベルトコンベア上を搬送される前記シート状ゴム材料の搬送をガイドするガイド装置であって、
前記一対のガイドのそれぞれの底板に、複数の凹部と凸部が形成されており、
一方の前記ガイドの底板の凸部が、対向した他方の前記ガイドの底板の凹部に嵌合して、底板を側方から見て面一となるように連結するように構成されている
ことを特徴とするガイド装置である。
【００１２】
請求項２の発明は、
前記一対のガイドの底板の上面側エッジ部にＲ加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のガイド装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、幅広のシート状ゴム材料の搬送に際しても、ガイドの底板間の隙間へのシート状ゴム材料の落ち込みを防止し、搬送中のシート状ゴム材料の蛇行の発生を適切に防止することができるガイド装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るガイド装置を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るガイド装置を模式的に示す正面図である。
【図３】一対のガイドが嵌合していない状態を模式的に示す上面図である。
【図４】従来のガイド装置を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は本実施の形態に係るガイド装置を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はガイド装置のガイド上をシート状ゴム材料が搬送されている状態を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係るガイド装置は、従来のガイド装置と同様に、底板５ａ、５ｂからガイド板７ａ、７ｂが立設した断面Ｌ字型の一対のガイド１ａ、１ｂが対向して配置されており、搬送中のシート状ゴム材料６の幅に応じて一対のガイド１ａ、１ｂを開閉させ、シート状ゴム材料６のエッジ部６ａの各々にガイド板７ａ、７ｂを接触させることによりシート状ゴム材料６の搬送をガイドする。
【００１８】
しかし、本実施の形態に係るガイド装置は、図１（ｂ）に示すように、一対のガイド１ａ、１ｂのそれぞれの底板５ａ、５ｂに、複数の凹部４ａ、４ｂと凸部３ａ、３ｂが形成されており、一方のガイド１ａの底板５ａの凸部３ａと対向した他方のガイド１ｂの底板５ｂの凹部４ｂとが、ガイド１ａ、１ｂの間隔を最大まで広げた場合でも、常に互いに嵌合するように構成されている点で従来と異なる。
【００１９】
例えば、図１においては、右側のガイド１ａの底板５ａに３つの凸部３ａと４つの凹部４ａが形成されており、左側のガイド１ｂの底板５ｂに４つの凸部３ｂと３つの凹部４ｂが形成され、各ガイド１ａ、１ｂが全体としてクシ型形状になっている。また、一対のガイド１ａ、１ｂは、シート状ゴム材料６の幅に応じて開閉機構（図示省略）によって凹部と凸部が嵌合した状態で開閉させることができる。
【００２０】
このように、対向したガイド１ａ、１ｂの底板５ａ、５ｂにクシ型の凹凸形状を設け、最大幅のシート状ゴム材料６を搬送する場合でも凹部と凸部が嵌合するように、凹部と凸部の長さを適宜設定することにより、ガイド１ａ、１ｂの間隔を広げた場合でも互いの底板５ａ、５ｂを連結させることができる。
【００２１】
これにより、従来のガイド装置のようにガイドの底板の間に大きな隙間（図４の符号１６参照）が形成されることがなく、搬送中のシート状ゴム材料が２つのガイドの底板の間の隙間に落ち込むことがない。
【００２２】
この結果、シート状ゴム材料６のエッジ部６ａとガイド板７ａ、７ｂとを適切に接触させたままガイドしながらシート状ゴム材料６を搬送することができるため、搬送中のシート状ゴム材料６の蛇行を適切に防止することができる。
【００２３】
また、図４に示すような従来のガイド装置の場合、ガイド１ａ、１ｂの底板１５ａ、１５ｂから搬送コンベア２０にシート状ゴム材料６を搬送させる際に、底板１５ａ、１５ｂの上面側エッジ部１５ｃにシート状ゴム材料６が引っ掛かり、蛇行やしわが発生する恐れがあった。
【００２４】
このため、図１中のガイド１ａ、１ｂの底板５ａ、５ｂの上面側エッジ部５ｃにはＲ加工が施されていることが好ましい。これにより、搬送中のシート状ゴム材料６が底板５ａ、５ｂの上面側エッジ部５ｃに引っ掛かることを防止して、蛇行やしわの発生を適切に防止することができる。
【００２５】
また、本実施の形態に係るガイド装置は、ガイド板７ａ、７ｂとシート状ゴム材料６のエッジ部６ａとが適切に接触するように、対向したガイド１ａ、１ｂの間隔を調整する開閉機構を備えている。
【００２６】
この開閉機構は、図２に示すように、電気モーター１０に取付けられたタイミングベルト１１によりボールネジ１２を回転させることにより、搬送中のシート状ゴム材料６の幅に応じてガイド１ａ、１ｂを開閉させることができる。なお、図中の１３はカップリング、１４はＬＭガイドである。また、開閉機構の駆動設備には、上記した電気モーターに替えてエアシリンダーを用いることができる。
【００２７】
また、図１中の符号Ｌ１と図３中の符号Ｌ２は、何れも一方のガイド１ａの底板５ａの凸部３ａの先端から他方のガイド１ｂの底板５ｂの凸部３ｂの先端までの距離を示している。即ち、図１に示すように、ガイド１ａ、１ｂが嵌合している場合には、凸部３ａの先端から凸部３ｂの先端までの距離が凸部３ａ、３ｂのオーバーラップ量Ｌ１を示す。また、図３に示すようにガイド１ａ、１ｂが離れている場合には、凸部３ａの先端から凸部３ｂの先端までの距離がガイド１ａ、１ｂの間に形成された隙間１６の距離Ｌ２を示す。
【００２８】
図１に示すように、ガイド１ａ、１ｂの底板５ａ、５ｂを常に嵌合させて隙間を生じさせないようにするためには、ガイド１ａ、１ｂの間隔を最大まで広げた場合であっても、ガイド１ａ、１ｂが嵌合してオーバーラップ量Ｌ１が０ｍｍ以上になるように、それぞれの凸部３ａ、３ｂの長さを設定する必要がある。
【００２９】
一方、図３に示すように、ガイド１ａ、１ｂの間隔を最大まで広げた場合に、ガイド１ａ、１ｂが嵌合せず、隙間１６の距離Ｌ２が０ｍｍよりも大きくなると、従来と同様に、搬送中のシート状ゴム材料が隙間１６に落ち込む恐れがあるため蛇行が発生する恐れがある。
【００３０】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１ａ、１ｂ                  ガイド
３ａ、３ｂ                  凸部
４ａ、４ｂ                  凹部
５ａ、５ｂ、１５ａ、１５ｂ  底板
５ｃ、１５ｃ                底板の上面側エッジ部
６                          シート状ゴム材料
６ａ                        シート状ゴム材料のエッジ部
７ａ、７ｂ、１７ａ、１７ｂ  ガイド板
１０                        電気モーター
１１                        タイミングベルト
１２                        ボールネジ
１３                        カップリング
１４                        ＬＭガイド
１６                        隙間
２０                        搬送コンベア
Ｌ１                        オーバーラップ量
Ｌ２                        隙間の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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