(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスターの全周囲を壁部で囲むことによって、前記キャスターの回転を規制するストッパ本体と、
前記ストッパ本体の周方向において互いに対向するように設けられ、開放した際、前記ストッパ本体の弾性力によって閉じる方向に付勢され、閉じた状態で対向面が接する一対の開放端と、
前記ストッパ本体の壁部外周面のうち、前記一対の開放端と位置的に対応する外周面から前記壁部と同じ高さで外側に向かって突出した突起部と、前記突起部に形成された、前記開放端の対向する面に繋がる、外側から内側に向かって対向面の間隔が狭くなるテーパ面とを有するキャスター導入部と、
を備え、
前記突起部に設けられたキャスター導入部のテーパ面に沿って、前記ストッパ本体内に前記キャスターが導入されることにより前記キャスターが一対の開放端の間を押し拡げ、
前記ストッパ本体内に前記キャスターが導入された際、前記一対の開放端は、前記ストッパ本体の弾性力によって閉じ、前記一対の開放端の対向面が接する状態になされることを特徴とするキャスターストッパ。
【請求項２】
前記キャスター導入部のテーパ面が、平面視上、曲線状あるいは直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたキャスターストッパ。
【請求項３】
前記キャスター導入部の対向面の間隔において、
最も外側の対向面の間隔が、前記キャスターの車輪接地面幅よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載されたキャスターストッパ。
【請求項４】
前記一対の開放端を跨ぐことなく、前記ストッパ本体の周方向に沿って摺動自在に巻回された紐体によって構成され、当該紐体を引っ張ることによって、前記一対の開放端を前記ストッパ本体の弾性力に抗して開く操作部材をさらに有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたキャスターストッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャスターの回転を規制するために、床や地面の上に設置されるキャスターストッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、重量のある物品を搬送する際には、キャスター付きの搬送台車等が用いられる。
従来から、この搬送台車の停止時に、キャスター、すなわち車輪の意図しない動きを防止するために、床や地面の上に設置されるキャスターストッパが知られている。例えば、特許文献１には、治具本体と、車輪受け穴と、開放切断面とを備えた自走防止治具（キャスターストッパ）が開示されている。
【０００３】
この治具本体は、所定の厚みの矩形枠状または環状の形状を有し、弾性力のある可撓性部材によって構成され、前記車輪受け穴は、車輪を保持するために、治具本体の中央に設けられている。また、前記開放切断面は、治具本体の所定箇所に設けられており、車輪受け穴と外部の空間部とを結んでいる。
この特許文献１に記載された自走防止治具（キャスターストッパ）によれば、停止した台車等の車輪に対して、治具本体の開放切断面を開いて車輪受け穴に嵌め込むことで、車輪の動きを全方向に亘って規制することができる。
【０００４】
また、本出願人は、特許文献２に記載するように、引っ張り操作部材の操作によってストッパ本体を開閉可能にしたキャスターストッパを提案している。
前記ストッパ本体は、弾性材料からなり、車輪の周囲に配置することによって車輪を拘束するものであって、前記ストッパ本体には、ストッパ本体を開くための切り込みと、引っ張り操作部材とが設けられている。
また、前記切り込みによって、ストッパ本体の周方向において、一対の周方向端部が互いに対向して形成される。
更に、引っ張り操作部材は紐体よりなり、引っ張り操作部材の二股とされた先端側がストッパ本体の外周に沿って、それぞれ反対側に引き回され、それぞれの先端部が一対の周方向端部に連結されている。
【０００５】
この特許文献２に記載されたキャスターストッパによれば、引っ張り操作部材を操作することによって周方向端部を開放することができ、キャスターの拘束および開放を簡単な操作で、しかも単純な構造にて実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８８９８号公報
【特許文献２】特許第５４７８７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１記載の自走防止治具（キャスターストッパ）では、搬送者（ユーザ）が治具本体の開放切断面を開いて車輪受け穴に嵌め込む操作（作業）が必要であり、大きな作業負担となっていた。
また前記特許文献２記載のキャスターストッパでは、搬送者（ユーザ）が引っ張り操作部材を操作することによって周方向端部を開放することができるため、特許文献１記載の自走防止治具（キャスターストッパ）のように、しゃがみこんでの操作を行う必要はなく作業負担が軽減されるが、少なからずキャスターストッパの開放の操作が（作業）必要であるという技術的課題があった。
【０００８】
即ち、特許文献１、２記載の自走防止治具、キャスターストッパにあっては、治具本体やストッパ本体の外周面うち、開閉する部位（周方向端部）の外側に位置する外周面が、連続した面一形状に形成されているため、単にキャスター（搬送装置）を押し込むだけでは、キャスターストッパを容易に開放することができず、開放のための操作が必要であった。
更に言えば、搬送者（ユーザ）は、搬送台車等を停止させる毎に、キャスターストッパを手で（引っ張り操作部材を操作して）開いて、キャスターに装着しなければならなかった。
特に、搬送台車等の停止が頻繁に行われる場合、キャスターストッパを装着する作業の繰り返しは、搬送者にとって大きな負担となるものである。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、キャスターに対するキャスターストッパの装着を簡単に行うことができ、搬送者の作業負担を軽減したキャスターストッパを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決すべくなされた本発明にかかるキャスターストッパは、キャスターの全周囲を壁部で囲むことによって、前記キャスターの回転を規制するストッパ本体と、
前記ストッパ本体の周方向において互いに対向するように設けられ、開放した際、前記ストッパ本体の弾性力によって閉じる方向に付勢され、閉じた状態で対向面が接する一対の開放端と、前記ストッパ本体の壁部外周面のうち、前記一対の開放端と位置的に対応する外周面から前記壁部と同じ高さで外側に向かって突出した突起部と、前記突起部に形成された、前記開放端の対向する面に繋がる、外側から内側に向かって対向面の間隔が狭くなるテーパ面とを有するキャスター導入部と、を備え、前記突起部に設けられたキャスター導入部のテーパ面に沿って、前記ストッパ本体内に前記キャスターが導入されることにより前記キャスターが一対の開放端の間を押し拡げ、前記ストッパ本体内に前記キャスターが導入された際、前記一対の開放端は、前記ストッパ本体の弾性力によって閉じ、前記一対の開放端の対向面が接する状態になされることを特徴としている。
【００１１】
本発明にかかるキャスターストッパによれば、一対の開放端よりストッパ本体内にキャスターを導入する際、一対の開放端の外周面に設けられたキャスター導入部のテーパ面に沿って、キャスターがストッパ本体内に導かれるにつれて、ストッパ本体の弾性力に抗して、一対の開放端が周方向に押し拡げられ開くため、キャスターストッパの装着を簡単にワンタッチで行うことができる。
このように、キャスターに対するキャスターストッパの装着を簡単に行うことができ、搬送者の作業負担を軽減することができる。
【００１２】
また、前記キャスターが導入された際、前記一対の開放端の対向面が接する状態になされるため、キャスターの全周を壁部で囲むことができ、キャスターをキャスターストッパで、より完全に包囲することができる。
【００１４】
また、前記キャスター導入部のテーパ面が、平面視上、曲線状あるいは直線状に形成されていることが望ましい。
また、前記キャスター導入部の対向面の間隔において、最も外側の対向面の間隔が、前記キャスターの車輪接地面幅よりも大きいことが望ましい。
また、前記ストッパ本体の壁部の一部に設けられ、他の壁部より強度の小さい脆弱部をさらに有することが望ましい。
【００１５】
また、前記ストッパ本体の内周側には、ストッパ本体の中央に向かってなだらかに傾斜しながら陥没するキャスター受け面が形成されると共に、ストッパ本体を上下に貫通するキャスター受け穴が形成され、前記開放端が位置するキャスター受け面の下端部に、前記キャスター受け穴と一体の切欠き部が形成されていることが望ましい。
【００１６】
また、前記一対の開放端を跨ぐことなく、前記ストッパ本体の周方向に沿って摺動自在に巻回された紐体によって構成され、当該紐体を引っ張ることによって、前記一対の開放端を前記ストッパ本体の弾性力に抗して開く操作部材をさらに有することが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、キャスターに対するキャスターストッパの装着を簡単に行うことができ、搬送者の負担を軽減したキャスターストッパを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本実施形態に係るキャスターストッパの外観斜視図である。
【図２】図２は、キャスター導入部を説明するための平面図である。
【図３】図３は、操作部材を説明するための断面図である。
【図４】図４は、キャスターストッパの設置状態を示す断面図である。
【図５】図５は、キャスターストッパの装着手順を示す斜視図である。
【図６】図６は、第１の変形例に係るストッパ本体の平面図である。
【図７】図７は、第２の変形例に係るストッパ本体の平面図である。
【図８】図８は、第３の変形例に係るストッパ本体の平面図である。
【図９】図９は、第４の変形例に係るストッパ本体の平面図である。
【図１０】図１０は、第５の変形例に係るストッパ本体の平面図である。
【図１１】図１１は、第５の変形例に係るストッパ本体の断面図である。
【図１２】図１２は、第６の変形例に係るストッパ本体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明にかかる第１の実施形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１に示すように、このキャスターストッパ１は、ストッパ本体２と、ストッパ本体２の周方向に沿って取り付けられた紐状の操作部材３とを主体に構成されている。
前記ストッパ本体２は、ゴム等の弾性材によって形成されており、壁部２ａと、キャスター受け穴２ｂと、一対の開放端２ｃと、キャスター導入部２ｄと、外周溝２ｅとを有する。
【００２０】
前記壁部２ａは、一例として環状に形成されており、その内周側には、ストッパ本体２の上面から中央に向かってなだらかに傾斜しながら陥没するキャスター受け面２ａ１が形成されている。
前記キャスター受け穴２ｂは、キャスター受け面２ａ１に連続して形成され、所定の開口径を有し、ストッパ本体２を上下に貫通している。
【００２１】
前記一対の開放端２ｃは、ストッパ本体２の周方向において、互いに対向するように設けられており、この部分においてストッパ本体２は周方向に分断されている。
また、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２は、通常閉じており、ストッパ本体２に外力を加えて弾性変形させることで、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２は開き、前記外力が除かれることにより、ストッパ本体２自体の弾性力によって、閉じるように構成されている。
即ち、前記キャスターへのキャスターストッパ１の着脱は、前記したように、一対の開放端２ｃの開閉によって行われる。
【００２２】
また、このキャスター導入部２ｄは、ストッパ本体２内へキャスターを導入するガイド機能と、一対の開放端２ｃを押し広げ開放する機能とを有している。
具体的には、前記キャスター導入部２ｄは、ストッパ本体２の外周面の内、一対の開放端２ｃと位置的に対応する外周面に設けられ、環状に形成された壁部２ａからストッパ本体２の径方向外側に突出した突出部として、一体的に形成されている。
【００２３】
図２に基づいて、更にキャスター導入部２ｄについて詳述する。
キャスター導入部２ｄは、前記したように、外側に向かって突出した突起部、すなわち、環状の壁部２ａよりも大きな径方向の厚みを有する突起部２ｄ１を有している。
キャスター導入部２ｄに突起部２ｄ１を形成したのは、一対の開放端２ｃおよびキャスター導入部２ｄが存在する部位の強度を確保し、キャスター４への装着の際、キャスター導入部２ｄのみが局部的に弾性変形してしまうことを避けるためである。
【００２４】
また、前記突起部２ｄ１の相対向する面２ｄ２，２ｄ３には、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２に繋がり、ストッパ本体２（突起部２ｄ１）の外側から内側に向かって、平面視上、その間隔が狭くなるようにテーパ形状に形成されている。
このように、キャスター導入部２ｄの相対向する面２ｄ２，２ｄ３をテーパ面に形成することにより、ストッパ本体２内にキャスター４を導入する際、相対向する面（テーパ面）２ｄ２，２ｄ３に沿ったキャスター４の移動に伴い、ストッパ本体２の弾性力に抗して、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２が徐々に押し拡げられていく。
これにより、キャスター４に向かってキャスターストッパ１を押し込む径方向の力は、一対の開放端を開く径方向の力に変換されることになる。
【００２５】
キャスター導入部２ｄの相対向する面２ｄ２，２ｄ３のテーパ面形状としては、ストッパ本体２の内側に向かって、テーパ幅が一定の割合で減少するストレートテーパ（平面視上、直線状の面）でもよいが、本実施形態では、前記突起部２ｄ１の強度の確保と、ユーザの操作のし易さとを考慮して、ストッパ本体２の内側よりも外側の方が曲率の大きい湾曲テーパを採用している。
【００２６】
さらに、図２に示すように、キャスター導入部２ｄにおける最も外側の最先端部２ｄ４の幅Ｗ２は、キャスター導入部２ｄ内へのキャスター４の導入をスムーズに行うために、キャスター４の車輪接地面幅ｒよりも大きくなっている。
尚、キャスター４の外周面にはテーパ面が形成され、車輪幅Ｒよりも車輪接地面の幅ｒが小さいものが存在する。そのため、最先端部２ｄ４の幅Ｗ２は、キャスター４の車輪接地面幅ｒを基準として設定され、キャスター４の車輪接地面幅ｒよりも大きく形成されるのが望ましい。
【００２７】
更に、外周溝２ｅは、ストッパ本体２の外周に沿って陥没しており、この外周溝２ｅに沿って紐状の操作部材３が巻回されている。
この操作部材３は、図３に示すように、一対の開放端２ｃを跨ぐことなく、ストッパ本体の周方向に沿って摺動自在に巻回された紐体によって構成されている。
具体的には、操作部材３は、一対の開放端２ｃとは反対側よりストッパ本体２に導き入れられ、時計回りに約１８０°巻回されて左側の折返し部２ｆに到達し、この折返し部２ｆで折り返して反時計回りに略３６０°巻回されて右側の折返し部２ｆ’に到達し、この折返し部２ｆ’で折り返して時計回りに約１８０°巻回されて、ストッパ本体２から引き出されている。
【００２８】
そして、操作部材３が引っ張られると、左右の折返し部２ｆ，２ｆ’が互いに離間する方向に変位するため、ストッパ本体２の弾性力に抗して、一対の開放端２ｃ（対向面２ｃ１，２ｃ２）が開かれる。なお、本実施形態では、操作部材３を１本の紐体にて構成しているが、２本の紐体を左右の折返し部２ｆ，２ｆ’のそれぞれに直接取り付けても、同様の開閉機構を実現することができる。
【００２９】
図４に基づいて、キャスターストッパ１の設置状態を説明する。
キャスターストッパ１は、キャスター４の意図しない動きを規制するために、床や地面の上に設置して用いられる。キャスター４を備える搬送台車等は、搬送者（ユーザ）が手でもって搬送するのが困難な重量を有する物品、例えば、家電製品、電子機器、家具、楽器などの他、比較的軽量な多数の物品を搬送するために使用される。
【００３０】
図４の状態において、台車などが備えるキャスター４は、ストッパ本体２が備えるキャスター受け穴２ｂを介して、床上等に直接接しており、キャスター４の周りを環状の壁部２ａで囲むことによって、キャスター４の動きが規制される。
尚、壁部２ａの形状を環状とするのは一例であって、キャスター４の周りを囲んでキャスター４の動きを規制できる形状であれば、矩形枠状等も含めて、どのような形状であってもよい。また、壁部２ａの高さは、キャスター４が壁部２ａを乗り越えてしまわないように、適宜の高さに設定されている。キャスター受け穴２ｂを設ける理由は、キャスターストッパ１がキャスター４を直接受けてしまうと、搬送装置の自重がキャスターストッパ１に加わり、キャスターストッパ１の着脱ができなくなるので、これを避けるためである。
【００３１】
次に、図５に基づいて、キャスターストッパ１の装着手順を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、ユーザは、キャスター導入部２ｄがキャスター４と対向するように、床や地面の上にキャスターストッパ１を設置する。
次に、ユーザは、キャスターストッパ１をキャスター４の方向に相対的に押し込む。キャスターストッパ１に対して、キャスター４を押し込んで良く、あるいはキャスター４に対してキャスターストッパ１を押し込んでも良い。
このとき、キャスター導入部２ｄの相対向する面２ｄ２，２ｄ３に沿ったキャスター４の移動に伴い、ストッパ本体２の弾性力に抗して、閉じた状態の一対の開放端２ｃが徐々に開いていく。
【００３２】
そして、図５（ｃ）に示すように、キャスターストッパ１内にキャスター４が収容されると、ストッパ本体２の弾性力によって、一対の開放端２ｃが再び閉じ、壁部２ａの囲い込みによって、キャスター４の動きが規制される。
この状態において、一対の開放端２ｃの内周面は、連続した面一形状になっており、外周面のようなテーパ面は存在しないので、キャスター４の移動（変位）によって一対の開放端２ｃが開いてしまうことはない。
【００３３】
また、キャスター４に装着されているキャスターストッパ１を取り外す際は、操作部材３を引っ張ることで、一対の開放端２ｃをワンタッチで開くことができるので、しゃがまなくとも、キャスターストッパ１を容易に取り外すことができる。
尚、当然ながら、キャスターストッパ１の装着は、操作部材３を引っ張って、一対の開放端２ｃを開いた上で行ってもよい。
【００３４】
このように、本実施形態によれば、一対の開放端２ｃよりストッパ本体２内にキャスター４を導入する際、一対の開放端２ｃの外周面に設けられたキャスター導入部２ｄの相対向する面２ｄ２，２ｄ３（テーパ面）に沿って、キャスター４がストッパ本体２内に導かれるにつれて、ストッパ本体２自体の弾性力に抗して、一対の開放端２ｃが周方向に押し拡げられて開くので、キャスターストッパ１の装着を簡単にワンタッチで行うことができる。
特に、キャスターストッパ１の押し込みは、しゃがみこんで手で行ってもよいが、足で蹴り入れることもでき、後者の場合には、しゃがみこむ必要がないので、キャスターストッパ１を装着する作業の効率化と、ユーザの負担の軽減とを図ることができる。
【００３５】
次に、この実施形態の変形例について図６乃至図１２に基づいて説明する。
まず、第１の変形例について図６に基づいて説明する。このストッパ本体２の基本的な構成は、上述した実施形態に係る構成と同様であるが、環状の壁部２ａの一部に、他の壁部２ａよりも機械的強度の小さい脆弱部２ｇを設けた点に特徴がある。
このような脆弱部２ｇを設けることにより、ストッパ本体２の弾性変形が容易になり、一対の開放端２ｃをより良好に開くことが可能となる。脆弱部２ｇは、ストッパ本体における一対の開放端２ｃから最も離れた位置、すなわち、一対の開放端２ｃとは反対方向の位置（対向する位置）に設けることが好ましい。
【００３６】
次に、第２の変形例について図７に基づいて説明する。
このストッパ本体２の基本的な構成は、上述した実施形態に係る構成と同様であるが、キャスター導入部２ｄの突起部２ｄ１を、第１の実施形態の場合よりもより大きくし、ストッパ本体２の平面視上の全体形状を、いわゆる卵形状にした点、及びテーパ面（対向面２ｄ２，２ｄ３）を平面視上、直線となした点において相違する。
【００３７】
このように、キャスター導入部２ｄの突起部２ｄ１をより大きくし、ストッパ本体２の平面視上の形状を、いわゆる卵形状にすることにより、一対の開放端２ｃおよびキャスター導入部２ｄが存在する部位を、より強度を高めることができ、耐久性をより向上させることができる。
また、キャスター導入部２ｄの対向面２ｄ２，２ｄ３を平面視上、直線となした場合にも、第１の実施形態と同様に、キャスター導入部２ｄの対向面２ｄ２，２ｄ３に沿ったキャスター４の移動に伴い、ストッパ本体２の弾性力に抗して、閉じた状態の一対の開放端２ｃを徐々に開かせることができる。
【００３８】
次に、第３の変形例について図８に基づいて説明する。
この第３の変形例の基本的な構成は、上述した第２の変形例と同様であるが、前記開放端２ｃに位置するキャスター受け面２ａ１の内周端部に、切欠き部２ｈが形成されている点において相違している。この切欠き部２ｈは前記キャスター受け穴２ｂと接続され、一つの穴として形成されている。
このように、開放端２ｃに位置するキャスター受け面２ａ１の下端部に、切欠き部２ｈが形成されているため、キャスターストッパ１内にキャスター４が収容され、ストッパ本体２の弾性力によって、一対の開放端２ｃが再び閉じる際、キャスター受け面２ａ１がキャスター４に引っ掛かり、開放端２ｃが閉じないという弊害を防止することができる。
【００３９】
次に、第４の変形例について図９に基づいて説明する。
この第４の変形例の基本的な構成は、上述した第２の変形例と同様であるが、通常状態（外力が加わっていない状態）において、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２を一定寸法離して形成し、所定の空間部Ｓを形成した点において相違する。
このように、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２を離し、所定の空間部Ｓを形成することにより、ストッパ本体２はより小さな変形によって、キャスター４をキャスター受け穴２ｂに導入することができる。また、ストッパ本体２の小さな変形によって、キャスターストッパ１内にキャスター４が収容できるため、容易に装着ができると共に、キャスターストッパ１を取り外す際にも、小さな操作力で取り外すことができる。また変形量が小さいためにキャスターストッパ１の耐久性が向上する。
【００４０】
ところで、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２間の寸法をＷ１とした場合、この寸法Ｗ１がキャスターの車輪接地面幅ｒよりも大きい場合には、キャスターストッパ１として機能しない。前記したように、キャスター４の外周面にはテーパ面が形成され、車輪幅Ｒよりも車輪接地面の幅ｒが小さいものが存在する。そのため、前記寸法Ｗ１は、キャスター４の車輪接地面幅ｒを基準として設定され、キャスター４の車輪接地面幅ｒよりも小さく形成される。
好ましくは、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２間の寸法Ｗ１は、キャスターの車輪接地面幅ｒの０％（一対の開放端２ｃが接している状態、空間部Ｓが存在しない状態）から８０％の範囲で設定するのが良い。
尚、一対の開放端２ｃ間の寸法Ｗ１が、キャスターの車輪接地面幅ｒの８０％の範囲を超える場合には、キャスターストッパ１の閉じる機能が低下し、キャスターストッパ１に収納したキャスターによって、開放端２ｃが開放される虞があるため、好ましくない。
【００４１】
また、図９に示しように、キャスター受け面２ａ１の平面視上の直径をＬ１とすると、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２間の寸法Ｗ１は、前記Ｌ１の０％（一対の開放端２ｃが接している状態、空間部Ｓが存在しない状態）から４５％の範囲にあることが望ましい。
一対の開放端２ｃ間の寸法Ｗ１が前記Ｌ１の４５％の範囲を超えると、キャスター受け面２ａ１が小さく、キャスターを安定して保持（収容）することができない。
より好ましくは、一対の開放端２ｃ間の寸法Ｗ１は、前記Ｌ１の０％（一対の開放端２ｃが接している状態）から３２％の範囲にあることが望ましい。
【００４２】
また、キャスター導入部２ｄの対向面２ｄ２，２ｄ３の最先端部２ｄ４の間の寸法Ｗ２は、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２間の寸法Ｗ１より大きく、かつキャスター受け面２ａ１の直径Ｌ１の１０％〜８５％の範囲で設定するのが望ましい。
前記寸法Ｗ２がキャスター受け面の直径Ｌ１の１０％未満の場合には、前記寸法Ｗ２に対して、キャスター受け面２ａ１の直径Ｌ１が大きく、収容されたキャスター４がストッパ本体内で移動する虞があるためである。
一方、前記寸法Ｗ２がキャスター受け面２ａ１の直径Ｌ１の８５％を超える場合には、前記寸法Ｗ２に対して、キャスター受け面２ａ１の直径Ｌ１が小さく、キャスター４をストッパ本体２内で収容するのが困難になるためである。
特に、好ましくは、前記寸法Ｗ２は、一対の開放端２ｃ間の寸法Ｗ１より大きく、かつキャスター受け面の直径Ｌ１の１６％〜７６％の範囲で設定するのが望ましい。
【００４３】
また、図９に示しように、キャスター導入部２ｄの最先端２ｄ４からキャスター受け面２ｃ１までの寸法（キャスター導入部の長さ）をＬ２とすると、前記Ｌ２は１ｃｍ〜７ｃｍの範囲であることが望ましい。
前記寸法Ｌ２が短い場合には、キャスター４をストッパ本体２内に導入する際の一対の開放端２ｃを押し拡げるのが困難であり、一方、前記寸法Ｌ２が長い場合には、キャスターストッパが大型化するので、好ましくない。
【００４４】
次に、第５の変形例について図１０、図１１に基づいて説明する。
この第５の変形例のストッパ本体２の基本的な構成は、上述した実施形態に係る構成と同様であるが、ストッパ本体２の平面視上の全体形状を、いわゆる蟹挟み形状にした点、またテーパ面（対向面２ｄ２，２ｄ３）を平面視上、直線となした点、更に、キャスター受け面２ａ１に、キャスター導入部に繋がる切込み部２ｉが形成されている点において相違する。
また、第５の変形例においては、図１０、図１１に示しように、第１の実施形態の外周溝２ｅが形成されておらず、紐状の操作部材３の先端がキャスター導入部２ｄの突起部２ｄ１内の穴２ｄ５内に取り付けられている点において相違する。
【００４５】
このような第５の変形例にあっても、第１の実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
【００４６】
次に、第６の変形例について図１２に基づいて説明する。
図１２に示すように、第６の変形例は、第５の変形例に示したストッパ本体２において、図９に示した第４の変形例と同様に、一対の開放端２ｃの対向面２ｃ１，２ｃ２を一定寸法離して形成し、所定の空間部Ｓを形成したものである。
このような第６変形例にあっても、第４の変形例と同様な作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１        キャスターストッパ
２        ストッパ本体
２ａ      壁部
２ａ１    キャスター受け面
２ｂ      キャスター受け穴
２ｃ      一対の開放端
２ｃ１    対向面
２ｃ２    対向面
２ｄ      キャスター導入部
２ｄ１    突起部
２ｄ２    対向面
２ｄ３    対向面
２ｄ４    最先端部
２ｅ      外周溝
２ｆ      折返し部
２ｆ’    折返し部
２ｇ      脆弱部
２ｈ      切欠き部
３        操作部材
４        キャスター
【図１】
0006407695.tif 000002
【図２】
0006407695.tif 000003
【図３】
0006407695.tif 000004
【図４】
0006407695.tif 000005
【図５】
0006407695.tif 000006
【図６】
0006407695.tif 000007
【図７】
0006407695.tif 000008
【図８】
0006407695.tif 000009
【図９】
0006407695.tif 000010
【図１０】
0006407695.tif 000011
【図１１】
0006407695.tif 000012
【図１２】
0006407695.tif 000013