(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する誘電体で板状に形成された基体と、
前記基体の表面において第１の方向に延在するように前記基体の表面に設けられた第１電極と、
前記第１の方向に延在していると共に、前記基体の表面に沿った方向であって前記第１の方向に対して直交する第２の方向に前記第１電極と並ぶように、前記基体の内部に設けられた第２電極と
を備え、
前記基体の表面に対して反対側に位置する裏面が移動体に密着するように設置され、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧が印加されることによって気流を発生する気流発生装置であって、
前記第１電極は、
金属材料で形成された金属電極部と、
エラストマー材料を用いて形成され、導電性を有するエラストマー電極部と
を備え、
前記エラストマー電極部は、前記金属電極部の上面と、前記金属電極部において前記第２電極の反対側に位置する第１の側端面との少なくとも一方を被覆するように形成されており、
前記金属電極部において前記第２電極の側に位置する第２の側端面のうち前記基体の表面との境界部分を前記エラストマー電極部が被覆しておらず、前記境界部分が露出している、
気流発生装置。
【請求項２】
前記エラストマー電極部は、前記基体の表面のうち前記金属電極部を基準にして前記第２電極の反対側に位置する部分を更に被覆している、
請求項１に記載の気流発生装置。
【請求項３】
前記基体は、
前記第１電極が表面に設けられていると共に、裏面に前記第２電極が設けられている第１基体部と、
前記第２電極を覆うように前記第１基体部の裏面に設けられた第２基体部と
を有する、
請求項１または２に記載の気流発生装置。
【請求項４】
前記エラストマー電極部は、導電性粒子がエラストマーに分散されている、
請求項１から３のいずれかに記載の気流発生装置。
【請求項５】
前記エラストマー電極部において、前記導電性粒子は、金属材料で形成されている、
請求項４に記載の気流発生装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の気流発生装置
を備え、
前記移動体として設けられている風車翼に前記気流発生装置が設置されている、
風力発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、気流発生装置、および、風力発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
放電によってプラズマを生成して気流を発生させる気流発生装置が提案されている（たとえば、特許文献１，２参照）。気流発生装置は、たとえば、風力発電システムなどの流体機器において、風車翼（ブレード）などの移動体に設置される。
【０００３】
風力発電システムは、再生可能エネルギーである風力エネルギーを利用して発電を行う。風力発電システムにおいて、風速や風向きが急に変動したときには、風車翼の周りにおける速度三角形が定格点から大きくずれるため、剥離流れが広い範囲で発生する場合がある。風速や風向きが急に変動したときには、ヨー角やピッチ角の調整では十分に対応することが容易でない。その結果、風力発電システムにおいては、発電出力を安定に維持することが困難であって、効率を高めることが容易でない場合がある。この対策のため、気流発生装置を用いて風車翼の表面に気流を発生させることによって、剥離流れの発生を抑制することが提案されている。気流発生装置は、誘電体で形成された基体に一対の電極が設けられており、風車翼の表面に設置される。そして、気流発生装置は、その一対の電極の間に、たとえば、１〜１０ｋＶ程度の電圧を印加してプラズマを生成することによって、気流を発生する。
【０００４】
このように、気流発生装置を用いて風車翼などの移動体の周囲において流体の流れを適切に制御することによって、流体機器の動作について効率化を実現することができる。また、流体機器において振動や騒音が発生することを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１７６５６号公報
【特許文献２】特開２００８−１３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、風車翼などの移動体に設置された気流発生装置においては、雹、霰などの飛来物が衝突することによって、電極が損傷し、断線が生ずる場合がある。その結果、気流発生装置が気流を効果的に発生することが容易でなく、風車翼などの移動体の周囲において流れを適切に制御することが困難になる場合がある。また、断線の発生を防止するために電極を厚くした場合には、電極が変形しにくくなるので、気流発生装置の設置が困難になる場合がある。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、風車翼などの移動体に設置された気流発生装置において電極の導通状態を十分に確保可能な、気流発生装置、及び、風力発電システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の気流発生装置は、基体と第１電極と第２電極とを備え、基体の表面に対して反対側に位置する裏面が移動体に密着するように設置され、第１電極と第２電極との間に電圧が印加されることによって気流を発生する。基体は、可撓性を有する誘電体で板状に形成されている。第１電極は、基体の表面において第１の方向に延在するように基体の表面に設けられている。第２電極は、第１の方向に延在していると共に、基体の表面に沿った方向であって第１の方向に対して直交する第２の方向に第１電極と並ぶように、基体の内部に設けられている。ここでは、第１電極は、金属電極部とエラストマー電極部とを備える。金属電極部は、金属材料で形成されている。エラストマー電極部は、エラストマー材料を用いて形成され、導電性を有する。そして、エラストマー電極部は、金属電極部の上面と、金属電極部において第２電極の反対側に位置する第１の側端面との少なくとも一方を被覆するように形成されている。金属電極部において第２電極の側に位置する第２の側端面のうち基体の表面との境界部分をエラストマー電極部が被覆しておらず、境界部分が露出している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る風力発電システムの全体構成を模式的に示す斜視図。
【図２】実施形態に係る風力発電システムにおいて、気流発生装置を模式的に示す図。
【図３】実施形態に係る風力発電システムにおいて、気流発生装置を模式的に示す図。
【図４】実施形態に係る気流発生装置において、エラストマー電極部の作用および効果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
［風力発電システム１の構成］
図１は、実施形態に係る風力発電システムの全体構成を模式的に示す斜視図である。
【００１２】
風力発電システム１は、たとえば、アップウィンド形のプロペラ風車であって、図１に示すように、タワー２、ナセル３、ロータ４、風向風速計測部５、および、気流発生装置６を備えている。
【００１３】
風力発電システム１のうち、タワー２は、垂直方向に沿って延在しており、地中に埋め込まれた基台（図示省略）に下端部が固定されている。
【００１４】
風力発電システム１のうち、ナセル３は、タワー２の上端部に設置されている。ナセル３は、ヨー角の調整のために、タワー２の上端部において垂直方向を軸にして回転可能に支持されている。図示を省略しているが、ナセル３の内部には、発電機（図示省略）が収容されている。
【００１５】
風力発電システム１のうち、ロータ４は、ナセル３の一方の側端部において、回転可能に支持されており、たとえば、水平方向を回転軸として回転方向Ｒに回転する。また、ロータ４は、ナセル３の内部に収容された発電機（図示省略）の回転軸に連結されている。ロータ４は、ハブ４１と複数の風車翼４２（ブレード）とを備えている。
【００１６】
ロータ４において、ハブ４１は、外形が半楕円体状の先端カバーを含み、風上から風下へ向かうに伴って外周面の外径が大きくなるように先端カバーが形成されている。ロータ４において、複数の風車翼４２のそれぞれは、ハブ４１を中心にして回転方向Ｒに間を隔てて設けられている。たとえば、３枚の風車翼４２が設けられており、それぞれは、ピッチ角の調整のために、一端がハブ４１に回転可能に支持されている。
【００１７】
風力発電システム１のうち、風向風速計測部５は、風車翼４２の風下において、ナセル３の上面に取り付けられている。風向風速計測部５は、風速および風向きについて計測し、その計測データを制御部（図示省略）に出力する。そして、その計測データに応じて、制御部がヨー角やピッチ角の調整を行う。また、その計測データに応じて、制御部が気流発生装置６の動作を制御する。
【００１８】
風力発電システム１のうち、気流発生装置６は、風車翼４２に設置されている。ここでは、複数の風車翼４２のそれぞれにおいて、複数の気流発生装置６がスパン方向に並ぶように設置されている。
【００１９】
［気流発生装置６の構成］
図２，図３は、実施形態に係る風力発電システムにおいて、気流発生装置を模式的に示す図である。図２では気流発生装置の断面を示しており、図３では気流発生装置の上面を示している。図２は、図３においてＸ−Ｘ部分の断面に相当する。また、図３においては、気流発生装置を構成する部材の一部について、輪郭を破線または一点鎖線で示している。さらに、図２と図３とにおいては、気流発生装置６と電圧印加部６２との間の電気的な接続関係に関して併せて示している。
【００２０】
図２および図３に示すように、気流発生装置６は、基体６１１と第１電極６２１と第２電極６２２とを含み、基体６１１に第１電極６２１と第２電極６２２とが設けられている。ここでは、誘電体で形成された基体６１１の表面側に第１電極６２１が設けられており、その基体６１１の内部に第２電極６２２が設けられている。
【００２１】
そして、気流発生装置６は、電圧印加部６２に接続部６３を介して電気的に接続されており、電圧印加部６２が第１電極６２１と第２電極６２２との間に電圧を印加することによって気流を発生するように構成されている。
【００２２】
図１に示したように、気流発生装置６は、風車翼４２に設置される。ここでは、気流発生装置６の長手方向が翼スパン（翼幅）方向に沿うように、気流発生装置６が風車翼４２の面に設置される。
【００２３】
図示を省略しているが、気流発生装置６は、たとえば、第１電極６２１が設けられた表面（上面）とは反対側に位置する裏面（下面）が、風車翼４２の面に密着するように、風車翼４２に接着される。たとえば、気流発生装置６は、風車翼４２において翼背側の面（上面）のうち前縁部分に設置される。ここでは、気流発生装置６は、第１電極６２１と第２電極６２２とが前縁から後縁に向かって順次並ぶように設置される。
【００２４】
気流発生装置６を構成する各部の詳細について順次説明する。
【００２５】
（基体６１１）
気流発生装置６において、基体６１１は、図２および図３に示すように、第１基体部６１１Ａと第２基体部６１１Ｂとを有する。
【００２６】
第１基体部６１１Ａは、板状であって、長手方向（ｙ方向）に対して垂直な断面（ｘｚ面）が四角形状である。第１基体部６１１Ａは、第１電極６２１が表面（上面）に設けられていると共に、裏面（下面）に第２電極６２２が設けられている。
【００２７】
第２基体部６１１Ｂは、第１基体部６１１Ａと同様に、板状であって、長手方向（ｙ方向）に対して垂直な断面（ｘｚ面）が四角形状である。第２基体部６１１Ｂは、第２電極６２２を覆うように、第１基体部６１１Ａの裏面に設けられている。
【００２８】
基体６１１において、第１基体部６１１Ａと第２基体部６１１Ｂとのそれぞれは、可撓性を有する誘電体（絶縁材料）で形成されている。たとえば、第１基体部６１１Ａと第２基体部６１１Ｂとのそれぞれは、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などの樹脂を用いて形成されており、フレキシブルである。
【００２９】
この他に、基体６１１は、たとえば、マイカ紙にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグシートが複数積層したものであってもよい。
【００３０】
（第１電極６２１）
気流発生装置６において、第１電極６２１は、図２および図３に示すように、基体６１１の表面側に設けられた表面電極であって、金属電極部６２１Ａとエラストマー電極部６２１Ｂとを有する。
【００３１】
第１電極６２１のうち、金属電極部６２１Ａは、板状体であって、たとえば、銅、ニッケル、チタン、モリブデン、タングステンなどの金属材料で形成されている。金属電極部６２１Ａは、たとえば、合金で形成されていてもよい。
【００３２】
ここでは、金属電極部６２１Ａは、基体６１１の表面に設けられている。つまり、金属電極部６２１Ａは、基体６１１の第１基体部６１１Ａにおいて、第２基体部６１１Ｂが設けられた下面とは反対側に位置する上面に設けられている。たとえば、金属電極部６２１Ａは、第１基体部６１１Ａの上面に接着されている。金属電極部６２１Ａは、基体６１１の長手方向（ｙ方向）に沿って直線状に延在しており、その長手方向（ｙ方向）に対して垂直な断面（ｙｚ面）が、たとえば、四角形状である。
【００３３】
第１電極６２１のうち、エラストマー電極部６２１Ｂは、金属電極部６２１Ａと同様に、導電性を有するが、金属電極部６２１Ａと異なり、エラストマー材料を用いて形成されている。つまり、エラストマー電極部６２１Ｂは、金属電極部６２１Ａよりも可撓性が高く、弾性変形がしやすい。たとえば、エラストマー電極部６２１Ｂは、導電性粒子（導電性フィラー）がエラストマー材料に分散されている。たとえば、エラストマー材料として、シリコーン樹脂、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）などの有機高分子材料が用いられる。この他に、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、耐電圧性が高く、耐候性に優れるため、エラストマー材料として好適に使用可能である。また、たとえば、導電性粒子として、炭素で形成された微粒子、および、銀などの金属材料で形成された微粒子が用いられる。導電性を十分に確保するために、金属材料で形成された微粒子を導電性粒子として使用することが好ましい。エラストマー電極部６２１Ｂにおいて、エラストマー材料の含有割合は、たとえば、３０質量％以上、６０質量％以下であり、導電性粒子の含有割合は、たとえば、４０質量％以上、７０質量％以下である。この他に、エラストマー電極部６２１Ｂは、導電性粒子を含有せずに、導電性高分子のエラストマーを用いて形成されていてもよい。導電性高分子のエラストマーとしては、たとえば、ポリチオフェンが、安定性の観点から、好適に使用可能である。
【００３４】
エラストマー電極部６２１Ｂは、金属電極部６２１Ａと同様に、基体６１１の表面に設けられている。つまり、エラストマー電極部６２１Ｂは、第１基体部６１１Ａの上面に設けられている。
【００３５】
また、エラストマー電極部６２１Ｂは、金属電極部６２１Ａを被覆する部分を含むように、基体６１１の長手方向（ｙ方向）に沿って直線状に延在している。具体的には、エラストマー電極部６２１Ｂは、金属電極部６２１Ａの上面Ｓ１を被覆すると共に、金属電極部６２１Ａにおいて第２電極６２２の反対側に位置する側端面Ｓ２を被覆するように形成されている。エラストマー電極部６２１Ｂは、金属電極部６２１Ａにおいて第２電極６２２の側に位置する側端面Ｓ３を被覆していない。
【００３６】
なお、本実施形態では、上記したように、エラストマー電極部６２１Ｂは、金属電極部６２１Ａにおいて第２電極６２２の側に位置する側端面Ｓ３の全体を被覆していないが、これに限らない。金属電極部６２１Ａにおいて第２電極６２２の側に位置する側端面Ｓ３のうち、基体６１１の表面との境界部分ＳＰ３以外の部分については、エラストマー電極部６２１Ｂが被覆していてもよい。つまり、上記の境界部分ＳＰ３に関しては外部に露出した状態にすることが好ましい。これにより、気流を効果的に発生することができる。
【００３７】
（第２電極６２２）
気流発生装置６において、第２電極６２２は、図２および図３に示すように、第１電極６２１と異なり、基体６１１の内部に設けられた内部電極である。第２電極６２２は、たとえば、銅、ニッケル、ステンレス、チタン、モリブデン、タングステンなどの金属材料で形成されている。
【００３８】
第２電極６２２は、板状体であって、基体６１１において第１基体部６１１Ａと第２基体部６１１Ｂとの間に設けられている。第２電極６２２は、第１電極６２１が延在する延在方向（ｙ方向，第１の方向）に、直線状に延在している。
【００３９】
また、第２電極６２２は、基体６１１の表面において第１電極６２１の延在方向（ｙ方向）に直交する方向（ｘ方向，第２の方向）で、第１電極６２１と並ぶように配置されている。ここでは、基体６１１の表面に対して垂直な方向（ｚ方向）において、第２電極６２２の一部が第１基体部６１１Ａを介して対面するように、第２電極６２２が配置されている。
【００４０】
［電圧印加部６２の構成等］
電圧印加部６２は、図２および図３に示すように、接続部６３を介して、気流発生装置６に電気的に接続されており、第１電極６２１と第２電極６２２との間に電圧を印加する。
【００４１】
電圧印加部６２は、放電用電源であって、たとえば、風車翼４２の翼根部に設置された電源装置（図示省略）を含み、その電源装置（図示省略）を用いて、電圧の印加を行う。
【００４２】
電圧印加部６２は、制御部（図示省略）から出力される制御信号に応じて、第１電極６２１と第２電極６２２との間に電圧を印加する。これによって、気流発生装置６の表面（上面）において、バリア放電によって空気がプラズマ化し、気流（プラズマ誘起流）が発生する。たとえば、低周波のパルス変調波でパルス変調された高周波の電圧が、第１電極６２１と第２電極６２２との間に印加されて、気流が間歇的に発生する。気流は、第１電極６２１側から第２電極６２２側へ向かって流れるように誘起され、剥離流れの発生が抑制される。
【００４３】
ここでは、電圧印加部６２は、たとえば、複数の気流発生装置６のそれぞれ（図１参照）に対して独立に電圧を印加するように構成されている。たとえば、翼スパン（翼幅）方向において異なる周期で発生する剥離渦に同調させて、複数の気流発生装置６のそれぞれに独立に電圧を印加する。
【００４４】
［接続部６３の構成等］
接続部６３は、図２および図３に示すように、一対の接続配線６３１，６３２を含み、第１電極６２１および第２電極６２２のそれぞれと、電圧印加部６２との間を電気的に接続している。
【００４５】
具体的には、接続部６３のうち、一方の接続配線６３１は、一端が第１電極６２１に電気的に接続されており、他端が電圧印加部６２に電気的に接続されている。ここでは、一方の接続配線６３１は、第１電極６２１のうち金属電極部６２１Ａに一端が電気的に接続されているが、エラストマー電極部６２１Ｂに電気的に接続されていてもよい。
【００４６】
また、接続部６３のうち、他方の接続配線６３２は、一端が第２電極６２２に電気的に接続されており、他端が電圧印加部６２に電気的に接続されている。
【００４７】
図示を省略しているが、一対の接続配線６３１，６３２は、気流発生装置６を構成する複数の気流発生装置６（図１参照）のそれぞれに対応して、複数組が設けられており、ロータ４のハブ４１の側から風車翼４２の先端側に延在するように配置されている。
【００４８】
［気流発生装置６の製造方法］
上記の気流発生装置６について製造する製造方向に関して説明する。
【００４９】
まず、基体６１１を構成する第１基体部６１１Ａの上面に、第１電極６２１の金属電極部６２１Ａを設ける。これと共に、その第１基体部６１１Ａの下面に、第２電極６２２を設ける。ここでは、たとえば、金属材料で形成されたシートを第１基体部６１１Ａに接着することによって、第１電極６２１の金属電極部６２１Ａと第２電極６２２とのそれぞれを設ける。
【００５０】
つぎに、第１基体部６１１Ａの上面に第１電極６２１のエラストマー電極部６２１Ｂを設ける。ここでは、エラストマー電極部６２１Ｂを構成する成分を含む塗布液を塗布することによって、エラストマー電極部６２１Ｂの形成を行う。たとえば、エラストマー材料が溶解されていると共に導電性粒子が分散している塗布液を塗布することで、エラストマー電極部６２１Ｂを形成する。
【００５１】
つぎに、基体６１１を構成する第２基体部６１１Ｂを、第１基体部６１１Ａの下面に設ける。ここでは、たとえば、第２基体部６１１Ｂを第１基体部６１１Ａの下面に接着することによって、第２基体部６１１Ｂの設置を行う。
【００５２】
このようにして、上記の気流発生装置６を完成させる。
【００５３】
なお、上記以外の製造手順で、気流発生装置６の製造を行ってもよい。たとえば、上記の製造手順において、第１基体部６１１Ａの上面に第１電極６２１のエラストマー電極部６２１Ｂを設ける前に、第２基体部６１１Ｂの設置を行ってもよい。また、第２基体部６１１Ｂの上面に第２電極６２２と第１基体部６１１Ａとを順次設けた後に、第１基体部６１１Ａの上面に金属電極部６２１Ａとエラストマー電極部６２１Ｂとを順次設けて第１電極６２１を形成することによって、気流発生装置６を完成させてもよい。その他、たとえば、プレス加工、押出成形加工などの種々の加工によって、気流発生装置６の製造を行ってもよい。
【００５４】
［エラストマー電極部６２１Ｂの作用および効果］
上記の気流発生装置６に設けられているエラストマー電極部６２１Ｂの作用および効果に関して説明する。
【００５５】
図４は、実施形態に係る気流発生装置において、エラストマー電極部６２１Ｂの作用および効果を示す図である。図４において、縦軸は、放電長の割合Ｒｄ（％）を示している。放電長の割合Ｒｄ（％）とは、気流発生装置６の全長Ｌ０において、放電が生じて気流が発生する部分の長さＬ１の割合である（つまり、Ｒｄ＝（Ｌ１／Ｌ０）×１００）。
【００５６】
図４において、実施例は、上記の実施形態のように、エラストマー電極部６２１Ｂが設けられた気流発生装置６に相当する。
【００５７】
具体的には、実施例においては、まず、第１基体部６１１Ａとして、厚みが０．５ｍｍであるシリコーン樹脂のシートを準備した。そして、その第１基体部６１１Ａの上面に第１電極６２１の金属電極部６２１Ａとして、銅リボンを設ける共に、その第１基体部６１１Ａの下面に第２電極６２２として銅リボンを設けた。ここでは、長さが１００ｍｍ、幅が５ｍｍ、厚さが０．１ｍｍである銅リボンを接着することによって、第１電極６２１の金属電極部６２１Ａと第２電極６２２とのそれぞれを設けた。つぎに、エラストマー材料としてシリコーン樹脂が溶解されていると共に導電性粒子として銀の微粒子が分散している塗布液を準備し、その塗布液を第１基体部６１１Ａの上面に塗布することによって、第１電極６２１のエラストマー電極部６２１Ｂを形成した。つぎに、基体６１１を構成する第２基体部６１１Ｂとしてシリコーン樹脂のシートを第１基体部６１１Ａの下面に接着した。これにより、実施例の気流発生装置６を完成させた。
【００５８】
これに対して、比較例は、エラストマー電極部６２１Ｂが設ける点を除き、上記の実施例と同様にして、気流発生装置を完成させた。つまり、比較例では、第１電極６２１は、金属電極部６２１Ａを有し、エラストマー電極部６２１Ｂを有していない。
【００５９】
そして、実施例および比較例について、曲げ疲労試験を行った。曲げ疲労試験では、気流発生装置の長手方向において中央部分に関して歪み（１％ひずみ）を生じさせて、金属電極部６２１Ａを断線させた。その後、気流発生装置に７ＫＶの交流電圧を印加することによって、プラズマを発生させることによって、気流を生じさせた。
【００６０】
図４に示すように、実施例においては、放電長の割合Ｒｄ（％）が１００％であって、気流発生装置６の全長Ｌ０に渡って放電が生じて気流が発生した。この一方で、比較例においては、放電長の割合Ｒｄ（％）が５０％であって、気流発生装置の全長Ｌ０に渡って放電が生じず、一端から中央部分の間で気流が発生した。
【００６１】
実施例においては、金属電極部６２１Ａに断線が生じているが、エラストマー電極部６２１Ｂは、金属電極部６２１Ａよりも可撓性が高いため、破損が生じにくい。このため、実施例では、断線した金属電極部６２１Ａをエラストマー電極部６２１Ｂが電気的に接続しているので、気流発生装置６の全長Ｌ０に渡って第１電極６２１が導通状態にある。このため、実施例では、上述したように、比較例と異なり、気流発生装置６の全長Ｌ０に渡って気流を発生することができる。
【００６２】
この結果から判るように、本実施形態の気流発生装置６において、第１電極６２１は、エラストマー電極部６２１Ｂが金属電極部６２１Ａを被覆する部分を含むので、金属電極部６２１Ａに断線が生じた場合であっても、導通状態を効果的に確保可能である。
【００６３】
特に、本実施形態の気流発生装置６では、エラストマー電極部６２１Ｂは、基体６１１の表面のうち金属電極部６２１Ａを基準にして第２電極６２２の反対側に位置する部分を更に被覆している。このため、エラストマー電極部６２１Ｂにおいて金属電極部６２１Ａの上面に形成された部分が、金属電極部６２１Ａの断線に起因して破断した場合であっても、第２電極６２２の反対側に位置する部分によって、第１電極６２１の導通状態を効果的に確保可能である。
【００６４】
したがって、本実施形態の風力発電システム１においては、風車翼などの移動体の周囲において、気流発生装置６が破損等することを効果的に防止可能であるので、気流発生装置６が流体の流れを適切に制御することができる。その結果、長期間、発電の安定化を実現可能であると共に、高い発電効率を保持することができる。
【００６５】
なお、上述したように、本実施形態では、エラストマー電極部６２１Ｂは、導電性粒子がエラストマーに分散されている。このため、エラストマー材料の選定について自由度が高まるため、耐候性等の特性を適宜向上させることができる。
【００６６】
さらに、本実施形態では、エラストマー電極部６２１Ｂにおいて、導電性粒子は、金属材料で形成されている。このため、エラストマー電極部６２１Ｂの機械的強度を効果的に向上させることができる。
【００６７】
［変形例］
上記の各実施形態では、風車翼４２において剥離流れが発生することを抑制するために、気流発生装置６を用いる場合について説明したが、これに限らない。風車翼４２以外に、車両などの移動体において剥離流れが発生することを抑制するために、気流発生装置６を用いてもよい。つまり、物体において流体が流れる面のうち剥離流れが生じ得る部分に、気流発生装置６を設置してもよい。
【００６８】
以上説明した少なくとも一つの実施形態によれば、エラストマー電極部が金属電極部を被覆する部分を含むことにより、風車翼などの移動体に設置された気流発生装置において電極の導通状態を十分に確保できる。
【００６９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７０】
１…風力発電システム、２…タワー、３…ナセル、４…ロータ、５…風向風速計測部、６…気流発生装置、４１…ハブ、４２…風車翼、６２…電圧印加部、６３…接続部、６１１…基体、６１１Ａ…第１基体部、６１１Ｂ…第２基体部、６２１…第１電極、６２１Ａ…金属電極部、６２１Ｂ…エラストマー電極部、６２２…第２電極、６３１，６３２…接続配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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