(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
首部(６)の上面からステム(８)を起立した容器体(２)と、
上記ステム(８)の上端に付設されるとともに、このステム(８)と連通させて、ショートノズル(４２)を前方突出してなる、操作ボタンを兼ねるヘッド部(Ｈ)と、
上記ショートノズル(４２)の外周面に液密にかつ着脱可能に嵌合したジョイント筒部(５６)から環状縮径部(６２)を介して細長いロングノズル(７０)を前方突出するとともに、ジョイント筒部(５６)から垂下した回転脚(５８)の下端をヘッド部(Ｈ)の前面下部に連結して、この連結箇所を回転軸(Ａ)として前後方向へ回転可能に形成した回転式ノズル部(Ｎ)と、を具備する、吐出切り替え機能付スプレー容器において、
上記ロングノズル(７０)の基端(ｅ１)側に、上記回転式ノズル部(Ｎ)内に配置された第１逆止弁(Ｖ１)を設けており、この第１逆止弁(Ｖ１)は、ジョイント筒部(５６)がショートノズル(４２)から離脱してロングノズル(７０)が垂下した状態でロングノズル(７０)の基端(ｅ１)側を閉鎖するように形成したことを特徴とする、吐出切り替え機能付スプレー容器。
【請求項２】
上記ロングノズル(７０)を先端開放の細管としたことを特徴とする、請求項１記載の吐出切り替え機能付スプレー容器。
【請求項３】
上記ロングノズル(７０)の先端(ｅ２)側にさらに第２逆止弁(Ｖ２)を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の吐出切り替え機能付スプレー容器。
【請求項４】
上記ロングノズル(７０)内に、ロングノズル(７０)の水平状態で後方へ付勢されるように、弁棒(９０)を挿入し、この弁棒の前進により第１逆止弁(Ｖ１)及び第２逆止弁(Ｖ２)が開き、弁棒(９０)の後退により第１逆止弁(Ｖ１)及び第２逆止弁(Ｖ２)が閉じるように形成したことを特徴とする、請求項３に記載の吐出切り替え機能付スプレー容器。
【請求項５】
上記ヘッド部(Ｈ)は、ヘッド部材(３０)と、ノズルアタッチメント(４０)とからなり、  上記ヘッド部材(３０)は、上記ステム(８)に嵌合されるとともに、このステム(８)と連通する射出筒部(３８)を、ヘッド周壁(３６)を貫通させて前方突出してなり、
上記ノズルアタッチメント(４０)は、前面に第１ノズル孔(４６)を有するとともに射出筒部(３８)に嵌着されたカップ状のショートノズル(４２)、及び、このショートノズル(４２)から垂下した支持脚(５２)を有し、
この支持脚(５２)の下端部と回転脚(５８)の下端部とを連結し、この連結箇所で形成する回転軸(Ａ)を中心とする回転により、上記ジョイント筒部(５６)がショートノズル(４２)へ着脱することが可能に形成したことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吐出切り替え機能付スプレー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出切り替え機能付スプレー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール容器のステムの先端に付設したヘッドに吐出口（短いノズル）を設け、この吐出口に対して着脱自在にできるように、吐出口の近くに管状のロングノズルを枢着したものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−２８７６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スプレーする目的の場所に応じて、ロングノズルを使ってスプレーしたり、或いはロングノズルを外してスプレーするような使い方が可能な、いわゆる２ｗａｙ方式のスプレー容器が望まれている。
しかしながら、特許文献１のもので２ｗａｙ方式の使い方をした場合には、吐出口からロングノズルを外したときに、そのロングノズルの端部から内容液が垂れて周囲を汚す可能性がある。また内容液が殺虫剤のようなものである場合には、内容液が人体に付着して害を及ぼす可能性もある。
【０００５】
本発明の目的は、液の落下を防止できる吐出切り替え機能付スプレー容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、
首部６の上面からステム８を起立した容器体２と、
上記ステム８の上端に付設されるとともに、このステム８と連通させて、ショートノズル４２を前方突出してなる、操作ボタンを兼ねるヘッド部Ｈと、
上記ショートノズル４２の外周面に液密にかつ着脱可能に嵌合したジョイント筒部５６から環状縮径部６２を介して細長いロングノズル７０を前方突出するとともに、ジョイント筒部５６から垂下した回転脚５８の下端をヘッド部Ｈの前面下部に連結して、この連結箇所を回転軸Ａとして前後方向へ回転可能に形成した回転式ノズル部Ｎと、を具備する、吐出切り替え機能付スプレー容器において、
上記ロングノズル７０の基端ｅ１側に、上記回転式ノズル部Ｎ内に配置された第１逆止弁Ｖ１を設けており、この第１逆止弁Ｖ１は、ジョイント筒部５６がショートノズル４２から離脱してロングノズル７０が垂下した状態でロングノズル７０の基端ｅ１側を閉鎖するように形成した。
【０００７】
本手段は、図１・図５・図７に示す如く、ヘッド部Ｈのショートノズル４２に対して、ロングノズル７０を、ヘッド部Ｈの前面下部の回転軸Ａを中心とする回転により、着脱可能とする構造を提案している。この構成によれば、図１に想像線で示すように、ロングノズル７０は、その基端ｅ１側を上にしてショートノズル４２から離脱するので、基端側からの液漏れを生じにくい。また第１逆止弁Ｖ１でロングノズル７０の基端ｅ１側に第１逆止弁Ｖ１を設けている。これにより、より確実に基端からの液漏れ及びロングノズル内の内容物の揮散を防止できる。なお、「ロングノズルの基端側」とは、ロングノズルの基端内又は基端付近という意味である。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記ロングノズル７０を先端開放の細管としている。
【０００９】
本手段では、図１に示す如くロングノズル７０を先端開放の細管としており、ロングノズル７０の基端ｅ１を第１逆止弁Ｖ１で閉鎖したことと相まって、ロングノズル７０を垂直状態にしてもロングノズル７０の先端側から液体が漏れないようにしている。「細管」の内径は、内容物の比重や管壁の内面と液体との摩擦などを考慮して、管壁の先端から液体が漏れださないように適宜設計するとよい。
【００１０】
第３の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記ロングノズル７０の先端ｅ２側にさらに第２逆止弁Ｖ２を形成している。
【００１１】
本手段では、図５・図７に示すように、ロングノズル７０の先端ｅ２側に第２逆止弁Ｖ２を設けることを提案している。これにより先端ｅ２側からの液漏れ及び内容物の揮散を規制することができる。
【００１２】
第４の手段は、第３の手段を有し、かつ
上記ロングノズル７０内に、ロングノズル７０の水平状態で後方へ付勢されるように、弁棒９０を挿入し、この弁棒の前進により第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が開き、弁棒９０の後退により第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉じるように形成している。
【００１３】
本手段では、図７に示すように、ロングノズル７０内に弁棒９０を挿入し、この弁棒の前後両部にそれぞれ第２逆止弁Ｖ２及び第１逆止弁Ｖ１が形成されるように構成している。
【００１４】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ
上記ヘッド部Ｈは、ヘッド部材３０と、ノズルアタッチメント４０とからなり、  
上記ヘッド部材３０は、上記ステム８に嵌合されるとともに、このステム８と連通する射出筒部３８を、ヘッド周壁３６を貫通させて前方突出してなり、
上記ノズルアタッチメント４０は、前面に第１ノズル孔４６を有するとともに射出筒部３８に嵌着されたカップ状のショートノズル４２、及び、このショートノズル４２から垂下した支持脚５２を有し、
この支持脚５２の下端部と回転脚５８の下端部とを連結し、この連結箇所で形成する回転軸Ａを中心とする回転により、上記ジョイント筒部５６がショートノズル４２へ着脱することが可能に形成している。
【００１５】
本手段では、図１に示す如く、ショートノズル４２に対するジョイント筒部５６の着脱を可能とする構成を具体的に提案している。
【発明の効果】
【００１６】
第１の手段に係る発明によれば、ショートノズル４２の外周面に液密にかつ着脱可能に嵌合したジョイント筒部５６から環状縮径部６２を介して細長いロングノズル７０を前方突出するとともに、ジョイント筒部５６から垂下した回転脚５８の下端をヘッド部Ｈの前面下部にロングノズル７０の回転可能に連結してなる回転式ノズル部を設けたから、ロングノズル７０が前方突出への状態から垂下状態へ移行するように回転式ノズル部Ｎを回転させたときに、ロングノズル７０からの液漏れを生じにくいとともに、上記ロングノズル７０の基端ｅ１側に、上記回転式ノズル部Ｎ内に配置された第１逆止弁Ｖ１を形成したから、ロングノズル７０の基端側からの液漏れ及び内容物の揮散を防止できる。
第２の手段に係る発明によれば、上記細管であるロングノズル７０の基端側を第１逆止弁Ｖ１で閉鎖したから、ロングノズル７０を垂直状態としても先端側から液漏れを生じにくい。
第３の手段に係る発明によれば、ロングノズル７０の先端ｅ２側にさらに第２逆止弁Ｖ２を形成したから、ロングノズル７０を垂直状態としても先端側から液漏れ及び内容物の揮散を生じない。
第４の手段に係る発明によれば、弁棒９０の前後動により第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が開閉するから、弁の開閉動作を確実に行うことができる。
第５の手段に係る発明によれば、ジョイント筒部５６から垂下した支持脚５２及びショートノズル４２から垂下した回転脚５８の下端を連結して、連結箇所に形成する回転軸Ａを中心とする回転により上記ジョイント筒部５６がショートノズル４２へ着脱することが可能に形成したから、円滑な操作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吐出切り替え機能付スプレー容器の一部断面図である。
【図２】図１のスプレー容器の平面図である。
【図３】図１のスプレー容器の要部拡大図兼作用説明図である。
【図４】図１のスプレー容器の他の作用説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る吐出切り替え機能付スプレー容器の一部断面図である。
【図６】図５のスプレー容器の要部を、一部省略して示す拡大図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る吐出切り替え機能付スプレー容器の一部断面図である。
【図８】図７のスプレー容器の要部拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る吐出切り替え機能付スプレー容器を示している。このスプレー容器は、容器体２と、装着部材１０と、ヘッド部材３０と、ノズルアタッチメント４０及びジョイント５４と、ロングノズル７０とで形成する。上記装着部材１０、ヘッド部材３０、ノズルアタッチメント４０及びジョイント５４、及びロングノズル７０は、その全部又は一部を合成樹脂材で形成することができる。
なお、本明細書では、便宜的に、容器体以外の構造のうちロングノズルとともに回転する部分を、回転式ノズル部Ｎと称し、これに対して、回転しない部分（ノズルアタッチメント４０とヘッド部材３０とからなる部分）を、ヘッド部Ｈと称する（図１参照）。
【００１９】
容器体２は、本実施形態では、エアゾール容器体として構成されている。エアゾール容器体は、一般に胴部４と連続する首部６からステム８を起立しており、このステム８を押下げ又は傾動させることでステム８からエアゾールが吐出されるように設けている。しかし、容器体は必ずしもエアゾール容器体に限る必要はない。
【００２０】
装着部材１０は、上記首部６に嵌着させた装着筒部１２の上端から外向きフランジ状の頂壁部１４を介して外周壁１６を垂下するとともに、その頂壁部１４の左右両側を隆起させて、図２に示すように、ヘッド部材保護用の一対の隆起部１８を形成している。また図１に示すように、頂壁部１４の前部に陥没部２０を形成するともに、この陥没部２０の前端部から下方へ延びる縦溝部２２を形成している。これら縦溝部２２及び陥没部２０を設ける理由は、図１に想像線で示すように後述のロングノズル７０を垂直状態へ回動させたときにロングノズル７０及びジョイント筒部５６が装着部材１０に衝突しないようにするためである。  
【００２１】
ヘッド部材３０は、上記ステム８に付設されており、操作ボタンを兼ねている。図示のヘッド部材３０は、天板部３２の中心部から嵌合筒部３４を、天板部３２の外周部からヘッド周壁３６をそれぞれ垂下するとともに、嵌合筒部３４からヘッド周壁３６を貫通して射出筒部３８を前方突出している。嵌合筒部３４はステム８に嵌合されている。上記嵌合筒部３４内部には、連結片３９ａを介して芯棒部３９を支承させている。また嵌合筒部３４の前部外面にはフランジ部３８ａを付設している。
【００２２】
ノズルアタッチメント４０は、ヘッド部材３０の付属品であって、ショートノズル４２を含んでいる。ノズルアタッチメント４０は、嵌着筒部５０と、支持脚５２とを有する。
【００２３】
上記嵌着筒部５０は、上記射出筒部３８の前部に嵌着させている。図３に示すように、嵌着筒部５０の前面は前壁部４４で閉塞するとともに、前壁部４４の後面から後方突出する嵌着筒部４５を、射出筒部３８と芯棒部３９との間に遊嵌させている。嵌着筒部５０内方の前壁部分には第１ノズル孔４６を形成している。第１ノズル孔４６の回りの前壁部前面にはテーパ状の浅い凹部が形成されている。好適な図示例では、嵌着筒部５０の筒壁と前壁部４４との間の部分は外面を丸く面取りしたテーパ状部４８に形成している。
【００２４】
本実施形態では、芯棒部３９の前端と前壁部４４との間の空隙Ｓには何も設けていないが、必要によりスピン機構を設けてもよい。容器体がエアゾール容器でない場合には、ここで液体にスピンをかけて霧にすることができる。また容器体がエアゾール容器体である場合にもスピン機構を利用することでさらに細かい霧が得られる。また当該空隙又は流路の他の場所にメッシュなどの技術手段を追加したり、ノズルチップを変更することで、内容物の噴出形態を泡状や霧状或いはストレート状を適宜調整することができる。
【００２５】
上記支持脚５２は、嵌着筒部５０の後端部から下方へ延びている。図示の支持脚５２は左右方向に一定の幅を有する平板であり、その後面をフランジ状部３８ａに当接させている。
【００２６】
上記ジョイント５４は、上記嵌着筒部５０の筒壁に嵌着させたジョイント筒部５６から環状縮径部６２を介して連結筒部６４を前方突出するとともに、ジョイント筒部５６の後部から回転脚５８を垂下してなる。環状縮径部６２の内面は上記テーパ状部４８の外面に対応した緩やかな弯曲面としている。上記連結筒部６４の後端部内には、前向きの段差部である第１弁座６６を周設している。
【００２７】
上記回転脚５８は、好ましくは、支持脚５２と重なる垂直な平板形状である。回転脚５８の下端部と支持脚５２の下端部とは肉薄ヒンジ６０で連結しており、この連結箇所で形成する回転軸Ａを中心として、ジョイント５４の回転が可能に形成している。この回転によって、ショートノズル４２に対するジョイント筒部５６の着脱が可能に形成している。
【００２８】
本実施形態では、ジョイント５４とノズルアタッチメント４０とを一体成形しているが、必ずしもそうする必要はない。ジョイント５４とノズルアタッチメント４０とを軟材質で形成すると、ショートノズル４２に対するジョイント筒部５６の着脱がより容易となる。
【００２９】
ロングノズル７０は、上記ジョイント５４に固定された基端ｅ１から前方突出されている。また本実施形態では、ロングノズル７０の先端ｅ２は開放端となっている。図示のロングノズル７０は、前後方向に長い細管であるノズル管７４と、管状連結材７２とで形成されている。管状連結材７２は、前後方向に伸縮可能な第１弁体７３に筒壁の後端部を連結させてなる。筒壁の後端部には透孔７２ａを形成している。
【００３０】
第１弁体７３の中間部には弾性リング体が設けられている。第１弁体７３の後部外面には鍔状の突起が付設されており、この突起が第１弁座６６に当接することで、第１逆止弁Ｖ１を形成している。ロングノズル７０とジョイント５４とは、既述の回転式ノズル部Ｎを形成している。
【００３１】
上記構成において、ロングノズル７０を利用してスプレーをするときには、図１の状態からヘッド部材３０を押下げるとよい。そうするとステム８から噴き出したエアゾールが射出筒部３８を通り、第１逆止弁Ｖ１が開いて図３に矢示するようにエアゾールが第１ノズル孔４６からジョイント５４、ノズル管７４を通って、ロングノズル７０の先端ｅ２から噴出される。
【００３２】
次にショートノズル４２を利用してスプレーするときには、ロングノズル７０を把持して下方へ引く。そうすると、ショートノズル４２からジョイント筒部５６が離脱して、回転軸Ａを中心としてロングノズル７０が回転し、図１に想像線で描く位置へ移動する。本実施形態では、第１逆止弁Ｖ１が閉じているので、第１逆止弁Ｖ１より下流側の流路にある液体がロングノズル７０の基端側からこぼれることはなく、かつロングノズル内の液体が基端側から揮散することもない。また第１逆止弁Ｖ１と第１ノズル孔との間の流路内の液体についても、ジョイント筒部５６の後側開口部が上側に向くために下方へ漏れることがない。さらにノズル管７４は細管であるため、第１逆止弁Ｖ１が閉鎖されていることにより、先端ｅ２側からもたれることがない。
【００３３】
以下本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において、第１実施形態と同じ構造については解説を省略する。
【００３４】
図５から図６は、本発明の第２実施形態に係る吐出切り替え機能付スプレー容器を示している。本実施形態では、第１実施形態のロングノズル７０の先端ｅ２側に第２逆止弁Ｖ２を設けている。  
【００３５】
具体的には、ロングノズル７０のノズル管７４の先端部にノズル保持筒７６を取り付けるとともに、ノズル保持筒７６の開口端を栓部７８で閉塞し、ノズル保持筒７６内に第２弁体８２を内蔵している。
【００３６】
上記ノズル保持筒７６は、図６に示すように、後半部を小径筒部７６ａに、前半部を大径筒部７６ｂにそれぞれ形成しており、その小径筒部７６ａ内にノズル管７４を嵌合している。また図示例では小径筒部７６ａの前端と連設して、大径筒部７６ｂより小径の補助筒部を前方へ突出している。
【００３７】
上記栓部７８は、大径筒部７６ｂの前面を閉塞する栓板の後面から大径筒部７６ｂ内に液密に嵌合する栓筒部を後方突出するとともに、栓筒部の内側の栓板部分に第２ノズル孔８０を開口している。
【００３８】
上記第２弁体８２は、大径筒部７６ｂの後部内に嵌合させた弁筒を有し、この弁筒の前端部に、スリット付きの弁板８４を張設して第２逆止弁Ｖ２を形成している。
【００３９】
本実施形態の構成により、ロングノズル７０を垂直状態へ回転させたときに、その先端ｅ２側から液体が漏れることを防止できる。
【００４０】
図７から図８は、本発明の第３実施形態に係る吐出切り替え機能付スプレー容器を示している。本実施形態では、ロングノズル７０が第１実施形態のノズル管より大径のノズル筒８６を有しており、ノズル筒８６内に図７に示すように、前後方向に長い弁棒９０を挿入し、この弁棒９０の前後動により第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉・開されるように構成している。
【００４１】
本実施形態ではジョイント筒部５６及び環状縮径部６２と、ノズル筒８６とが一体成形されており、ノズル筒８６の後端部内に前向きの段差である第１弁座６６が形成されている。ノズル筒８６の前部は大径部８６ａに形成されており、その大径部８６ａの前面に第２実施形態の栓部７８が嵌合されている。大径部８６ａの内面後部には前向きの段差である第２弁座８８が形成されている。弁棒９０は後端に小径棒部９２を、前部の外面に鍔部９４を有する。鍔部９４と栓部７８との間にはコイルスプリングが介挿されており、弁棒９０を後方へ付勢している。付勢手段は必ずしもコイルスプリングである必要はなく、適宜変更することができる。そして小径棒部９２の回りの弁棒部分が第１弁座６６に圧接されて第１逆止弁Ｖ１を形成し、鍔部９４が第２弁座８８に圧接されて第２逆止弁Ｖ２を形成する。
【００４２】
本実施形態においても、ロングノズル７０の基端ｅ１に第１逆止弁Ｖ１を、先端ｅ２側に第２逆止弁Ｖ２を設けているので、ジョイント筒部５６をショートノズル４２から離脱させたときに、ロングノズル７０の基端ｅ１側及び先端ｅ２側からの液漏れを防止できる。
【符号の説明】
【００４３】
２…容器体  ４…胴部  ６…首部  ８…ステム
１０…装着部材  １２…装着筒部  １４…頂壁部  １６…外周壁  
１８…隆起部  ２０…陥没部  ２２…縦溝部
３０…ヘッド部材  ３２…天板部  ３４…嵌合筒部  ３６…ヘッド周壁  
３８…射出筒部  ３８ａ…フランジ部  ３９…芯棒部  ３９ａ…連結片
４０…ノズルアタッチメント  ４２…ショートノズル
４４…前壁部  ４５…嵌着筒部
４６…第１ノズル孔  ４８…テーパ状部  ５０…嵌着筒部  ５２…支持脚  
５４…ジョイント  ５６…ジョイント筒部  ５８…回転脚  ６０…肉薄ヒンジ
６２…環状縮径部  ６４…連結筒部  ６６…第１弁座
７０…ロングノズル  ７２…管状連結材  ７２ａ…透孔  ７３…第１弁体
７４…ノズル管（細管）
７６…ノズル保持筒  ７６ａ…小径筒部  ７６ｂ…大径筒部
７８…栓部  ８０…第２ノズル孔
８２…第２弁体  ８４…弁板  ８６…ノズル筒  ８６ａ…大径部  ８８…第２弁座
９０…弁棒  ９２…小径棒部  ９４…鍔部  
Ａ…回転軸  
ｅ１…基端部  ｅ２…先端部  
Ｈ…ヘッド部  Ｎ…回転式ノズル部  Ｓ…空隙
Ｖ１…第１逆止弁  Ｖ２…第２逆止弁
【図１】
0006355131.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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