(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄合金を含む防爆床材であって、前記鉄合金の化学成分が質量比で鉄８５％、マンガン８％、ケイ素６％、残部が炭素であることを特徴とする防爆床材。
【請求項２】
請求項１に記載の防爆床材の製造方法であって、
前記防爆床材が、下記成分：鉄合金１００重量部、炭酸ケイ素３重量部、希土類１０重量部、亜硝酸ナトリウム５重量部、微細シリコン粉８重量部、セメント２０重量部で組成され、
前記製造方法が、以下のステップを含むことを特徴とする製造方法：
１）鉄合金粒子の製造：鉄合金を−１００メッシュ以下の粒子に粉砕し、さらに磁選機で磁選して、不純物を除去し、次いで振動篩で篩分けし、−１００メッシュ程度の鉄合金粒子を得る、
２）発泡：ステップ１）の鉄合金粒子材料を焼結槽に入れ、高温炉に送り込んで１５００℃に昇温し、炭酸ケイ素および希土類を加えて３０時間焼成発泡し、焼成発泡後の材料を室温まで急冷して、さらに粉砕機で１００メッシュ程度に粉砕し、多孔状粒子物にする、
３）改質：ステップ２）で得た粒子を、焼成炉に送り込んで１０００℃に昇温し、希土類を加えて混合後、室温まで急冷し、粉砕機で粉砕した後、振動篩で−６メッシュ〜＋１００メッシュの粒子に篩分けし、衝突、摩擦時に火花が発生しない金属骨材を得る、
４）防錆：ステップ３）で得た粒子を、さらに焼成炉に送り込んで１５００℃に昇温し、焼成時に不活性ガスを加えて防錆保護を施し、焼成反応後の材料を室温まで冷却し、粉砕機で粉砕後、振動篩で−６メッシュ〜＋１００メッシュの粒子に篩分けして、錆を発生しない機能を備えた金属骨材を得る、
５）ステップ４）で得た金属骨材に、微細シリコン粉、亜硝酸ナトリウムおよびセメントを順次加え、混合機で均一に混合して、防爆床材を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材の分野に関し、特に防爆床材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業建築物のうち、液化石油ガスステーション、石炭ガス生産工場、花火・爆竹生産工場、アルコール生産工場、および粉塵爆発を誘発し得る小麦粉工場、紡績工場等では、消防上の特殊な防爆要求があるため、床面施工用の床材に対する要件が非常に厳しく、該床材は必ず火花を発生しない防爆特性を有することを要し、即ち金属や他の強固な物体が衝突、摩擦するとき、火花（あるいは火の粉）を一切発生させてはならず、こうして火災や爆発事故の発生を回避できるようにしている。
【０００３】
現在、市場における、防爆の場所で採用される床材には主に次のような課題が存在する。１、施工時にホルムアルデヒド、トルエン等の有害物質を放出し、環境を汚染する。２、大部分が帯電防止機能を有するのみであり、防火等級が低く、市場の防爆ニーズを満たすことができない。３、帯電防止・非発火の機能は時間の推移に伴って減衰し、通常は２〜３年で帯電防止機能がなくなり、非発火の機能が備わらなくなる。４、コストが高い。
【０００４】
爆発発生の防止は、３つの必要条件、即ち、爆発の点火源、酸素、可燃物に基づいて考慮する必要がある。必要条件の一つを規制することで、爆発の発生が規制される。現在、易燃・易爆発性の場所における機械等の設備、作業者はいずれも措置を講じて爆発の点火源の形成を回避している。一方、床面は、易燃・易爆発性の場所における非常に重要な部分であり、必ず防爆の機能を備えるべきである。防爆床面は、爆発の点火源という必要条件をカットすることから着手して、爆発の発生を防止するもので、爆発の点火源が発生する原因は主に、種々の摩擦、衝突または静電気による火花であるため、防爆床面は、恒久的、安定的であると同時に、帯電防止、非発火の機能を備えるべきである。爆発による危害と二次燃焼の危害を考慮すると、防爆ニーズを有する建築物の床面は、耐衝撃機能を備えるべきであり、防火等級はＡ１レベルであるべきである。このため、防爆床材は、帯電防止性、非発火性、防火等級がＡ１レベル、防爆・耐衝撃性という４つの性能を備えるべきである。
【０００５】
防爆床面の定義としては、工業上の作業場、倉庫の床面に、施工過程における特殊な処理またはある種の特殊材料の添加を施すことにより、帯電防止、非発火、防火等級がＡ１レベル、防爆、耐衝撃の機能を付与して、静電火花、摩擦、衝突火花に起因する燃焼、爆発が発生しない床面を意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術の欠点を解消するために、防爆床材およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記技術課題を解決する技術案は以下のとおりである。
前記材料は、鉄合金から製造されてなり、前記鉄合金の化学成分は、質量比で鉄８５％、マンガン８％、ケイ素６％、残部は炭素である。
【０００８】
前記防爆床材は、下記成分で組成される。前記防爆床材は、下記成分：鉄合金１００重量部、炭酸ケイ素３重量部、希土類１０重量部、亜硝酸ナトリウム５重量部、微細シリコン粉８重量部、セメント２０重量部で組成され、当該防爆床材の方法は、以下のステップを含む。
１）鉄合金粒子の製造：鉄合金を−１００メッシュ以下の粒子に粉砕し、さらに磁選機で磁選して、不純物を除去し、次いで振動篩で篩分けし、−１００メッシュ程度の鉄合金粒子を得る。
２）発泡：ステップ１）の鉄合金粒子材料を焼結槽に入れ、高温炉に送り込んで１５００℃に昇温し、炭酸ケイ素および希土類を加えて３０時間焼成発泡し、焼成発泡後の材料を室温まで急冷して、さらに粉砕機で１００メッシュ程度に粉砕し、多孔状粒子物にする。
３）改質：ステップ２）で得た粒子を、焼成炉に送り込んで１０００℃に昇温し、希土類を加えて混合後、室温まで急冷し、粉砕機で粉砕した後、振動篩で−６メッシュ〜＋１００メッシュの粒子に篩分けし、衝突、摩擦時に火花が発生しない金属骨材を得る。
４）防錆：ステップ３）で得た粒子を、さらに焼成炉に送り込んで１５００℃に昇温し、焼成時に不活性ガスを加えて防錆保護を施し、焼成反応後の材料を室温まで冷却し、粉砕機で粉砕後、振動篩で−６メッシュ〜＋１００メッシュの粒子に篩分けして、錆を発生しない機能を備えた金属骨材を得る。
５）ステップ４）で得た金属骨材に、微細シリコン粉、亜硝酸ナトリウムおよびセメントを順次加え、混合機で均一に混合して、防爆床材を得る。
【０００９】
本発明の製品は、以下の特性を有する。
１、防滑性が一般的なセメント床面と同様であり、セメントベース材料とともに施工する際に、一体に結合して層を作らない。クリーンで飛散せず、耐圧性、抗折性、抗張力性があり、施工工期が短く、汚染がなく、環境保全製品に属する。
２、強度がテラゾーの３〜５倍であり、耐衝撃性がテラゾーよりも２〜３倍高い。
３、高い耐摩耗性、衝撃抵抗性、帯電防止性、耐弱酸性、耐塩分性、防錆腐蝕性を有する。
４、使用寿命が長い（２０〜３０年）。
５、非常に強い不凍性および耐熱性を有し、最低耐熱温度が−８０℃、最高耐熱温度が＋２００℃である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の材料は、複数回高温にし、異なる量の希土類を複数回添加することにより、金属骨材を改質し、帯電防止性、非発火性、防火等級はＡ１レベル、防爆性、耐衝撃性の機能を備えさせ、静電火花、摩擦、衝突火花に起因する燃焼、爆発が発生しないようにする。一般的なセメントに混ぜ合わせて、施工完了直後のコンクリート表面に敷設して、防爆の目的を達成する。本発明の材料はさらに、コンクリート表面の耐摩耗性を顕著に向上させ、同時に耐圧性、抗折性、抗張力性、耐衝撃性を強化する。また、施工、メンテナンスがいずれも非常に容易であり、工程での使用耐久性がよく、飛散せず、工業用建物の室内環境を大きく改善し、市場ニーズを満たす。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
床機能の要求に対し、本発明では様々な配合比の製造工程を用いて、低コスト、高性能の床面材料を製造することができる。
次に実施例を挙げ、本発明の原理と特徴を説明するが、列挙した実施例は本発明の解釈用であり、本発明の範囲を限定するためのものではない。
【実施例１】
【００１２】
本発明の材料の製造
１）鉄合金粒子の製造：化学成分の質量比で鉄８５％、マンガン８％、ケイ素６％、残部が炭素である鉄合金を−１００メッシュ以下の粒子に粉砕し、さらに磁選機で磁選して、不純物を除去し、次いで振動篩で篩分けし、−１００メッシュ程度の鉄合金粒子を得た。
【００１３】
２）発泡：ステップ１）の鉄合金粒子材料を焼結槽に入れ、高温炉に送り込んで１５００℃に昇温し、炭酸ケイ素および希土類を加えて３０時間焼成発泡し、焼成発泡後の材料を室温まで急冷して、さらに粉砕機で１００メッシュ程度に粉砕し、多孔状粒子物にした。
【００１４】
３）改質：ステップ２）で得た粒子を、焼成炉に送り込んで１０００℃に昇温し、希土類を加えて混合後、室温まで急冷し、粉砕機で粉砕した後、振動篩で−６メッシュ〜＋１００メッシュの粒子に篩分けし、衝突、摩擦時に火花が発生しない金属骨材を得た。
【００１５】
４）防錆：ステップ３）で得た粒子を、さらに焼成炉に送り込んで１５００℃に昇温し、焼成時に不活性ガスを加えて防錆保護を施し、焼成反応後の材料を室温まで冷却し、粉砕機で粉砕後、振動篩で−６メッシュ〜＋１００メッシュの粒子に篩分けして、錆を発生しない機能を備えた金属骨材を得た。
【００１６】
５）ステップ４）で得た金属骨材に、微細シリコン粉、亜硝酸ナトリウムおよびセメントを順次加え、混合機で均一に混合して、防爆床材を得た。
【００１７】
［実施例１の使用］
中国飛行試験研究院にて２０１０年の初めに、発明の実施例１による防爆床材を、飛行機の格納庫に３０００平方メートルの施工面積で敷設した。この床面は現時点までの使用において火花に起因する事故を一切起こしておらず、本発明の材料が実際の利用において床面防爆に対する工業上の特殊な要求を完全に満たすことが証明された。前記材料の各性能パラメータおよび特性を表１に示す。
【００１８】
【表１】
0006398013.tif 000002
【００１９】
上記は本発明の好適な具体的実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されない。本技術分野を熟知している技術者のいずれかが、本発明で開示した技術範囲内で容易に想到し得る変更や置換えは、いずれも本発明の保護範囲に含まれるべきである。