(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠を所定の間隔だけ離間させて保持するため丸セパレータの少なくとも片方の端部に設けられる防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材であって、
前記丸セパレータに対してはジョイントナットの一端を連結し、このジョイントナットの他端にはジョイントボルトの一端を連結する一方、このジョイントボルトの他端には防錆・防水先付け埋コンにおける軸足が連結される側とは反対側を連結し、
前記ジョイントナットと前記ジョイントボルトの表面全体、および前記防錆・防水先付け埋コンの金属部の表面全体には防錆処理を施すと共に、前記ジョイントナットと前記防錆・防水先付け埋コンの中央には、それぞれ、漏水しないように止水壁を設け、
前記ジョイントボルトにおけるネジ山が形成されていない軸部には、水膨張ゴムからなる止水リングが、前記ジョイントナットと前記防錆・防水先付け埋コンの側面に貼り付け及び嵌め込むことなく装着されていることを特徴とする防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材。
【請求項２】
請求項１に記載の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材において、
前記止水リングの型枠側の側面は、凹レンズの表面のように窪んでいることを特徴とする防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材において、
前記防錆・防水先付け埋コンは、金属部の外周にモルタルコンを着脱不可状態に設けたことを特徴とする防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠を所定の間隔だけ離間させて保持するため丸セパレータの少なくとも片方の端部に設けられる防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構築物は、通常、丸セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれコンクリート型枠保持締付け部材を螺合し、一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持し、その一対の型枠間にコンクリートを流して硬化させる。
【０００３】
ここで、従来のコンクリート型枠保持締付け部材として、例えば、中央芯杆（６）の長さを変更することにより容易にコンクリートの壁厚に対応できるように丸セパレータである中央芯杆（６）の両側に、それぞれ接続ナット（８）（８）を介してジョイントボルトである芯杆（７）（７）を設け、その芯杆（７）（７）の両端部に、型枠（１５）（１５）に接触して型枠（１５）（１５）を支持するキャップ（１３）（１３）を設けるようにしたコンクリート型枠保持締付け部材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この特許文献１に記載のコンクリート型枠保持締付け部材では、コンクリートの壁面に近い芯杆（７）（７）の外周には、下地処理として溶剤脱脂を施し、且つブラスト処理及びベースコート処理して焼付けし、その後、錆びないように上塗りとしてエポキシ系塗料及びフッ素系塗料の焼付塗装による塗装被覆層（３）を被着する一方、中央芯杆（６）及び接続ナット（８）（８）は塗装被覆層（３）を被着しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５６７６１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の特許文献１に記載のコンクリート型枠保持締付け部材では、中央芯杆（６）及び接続ナット（８）（８）は塗装被覆層（３）を被着しないため、コンクリートの壁面から染み込んでくる雨水等によって丸セパレータである中央芯杆（６）や、ジョイントナットである接続ナット（８）（８）が錆びてしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コンクリートの壁面から染み込んでくる雨水等によって丸セパレータやジョイントナット、ジョイントボルト、防錆・防水先付け埋コンの金属部等の錆びを極力防止できる防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材は、型枠を所定の間隔だけ離間させて保持するため丸セパレータの少なくとも片方の端部に設けられる防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材であって、前記丸セパレータに対してはジョイントナットの一端を連結し、このジョイントナットの他端にはジョイントボルトの一端を連結する一方、このジョイントボルトの他端には防錆・防水先付け埋コンにおける軸足が連結される側とは反対側を連結し、前記ジョイントナットと前記ジョイントボルトの表面全体、および前記防錆・防水先付け埋コンの金属部の表面全体には防錆処理を施すと共に、前記ジョイントナットと前記防錆・防水先付け埋コンの中央には、それぞれ、漏水しないように止水壁を設け、前記ジョイントボルトにおけるネジ山が形成されていない軸部には、水膨張ゴムからなる止水リングが、前記ジョイントナットと前記防錆・防水先付け埋コンの側面に貼り付け及び嵌め込むことなく装着されていることを特徴とする。
ここで、前記止水リングの型枠側の側面は、凹レンズの表面のように窪んでいると良い。
また、前記防錆・防水先付け埋コンは、金属部の外周にモルタルコンを着脱不可状態に設けても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材によれば、ジョイントナットとジョイントボルトの表面全体、および防錆・防水先付け埋コンの金属部の表面全体には防錆処理を施すと共に、ジョイントナットと防錆・防水先付け埋コンの中央には、それぞれ、漏水しないように止水壁を設けたため、コンクリートの壁面から染み込んでくる雨水等によって丸セパレータやジョイントナット、ジョイントボルト、防錆・防水先付け埋コンの金属部等が錆びることを極力防止できる。
また、ジョイントボルトに水膨張ゴムから成る止水リングを装着した場合には、コンクリート壁面から丸セパレータまでの間、２段の止水壁と止水リングの３段でコンクリートの壁面からの雨水等の染み込みを防止でき、さらに丸セパレータの錆びを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施の形態１の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の構成例（止水リングを使用した例）を示す部分断面部分断面正面図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、図１に示す実施形態１の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の使用方法を示す説明図であって、型枠の片面側を断面で示す図である。
【図３】本発明に係る実施の形態１の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の構成例（止水リングを使用しない例）を示す部分断面部分断面正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、図３に示す実施形態１の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の使用方法を示す説明図であって、型枠の片面側を断面で示す図である。
【図５】本発明に係る実施の形態２の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の構成例（止水リングを使用した例）を示す部分断面部分断面正面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、図５に示す実施形態２の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の使用方法を示す説明図であって、型枠の片面側を断面で示す図である。
【図７】本発明に係る実施の形態２の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の構成例（止水リングを使用しない例）を示す部分断面部分断面正面図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は、図７に示す実施形態２の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の使用方法を示す説明図であって、型枠の片面側を断面で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材の実施の形態１，２を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態は、その寸法等も含めあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１２】
実施の形態１．
本発明に係る実施の形態１の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材１は、後述する図２に示すように、一対の型枠３，３を所定の間隔だけ離間させて保持するため、丸セパレータ２の少なくとも片方の端部に形成された雄ネジ部２ａに設けるもので、図１に示すように、丸セパレータ２側から順に、ジョイントナット１１と、ジョイントボルト１２と、防錆・防水先付け埋コン１３と、型枠支持部材である軸足１５と、止水リング１６とを有している。尚、本発明に係る実施の形態１の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材１を、丸セパレータ２の両側に設けても良いし、片方の端部にのみ設け、他方の端部には通常のＰコン等の先付け埋コンを設けても良い。
【００１３】
ジョイントナット１１は、丸セパレータ側２の端部に丸セパレータ２の雄ネジ部２ａが螺合するセパ側雌ネジ部１１ａと、ツバ部１１ｂが設けられている一方、その反対側のジョイントボルト１２側の端部には、ジョイントボルト１２の一方の雄ネジ部１２ａが螺合するジョイントボルト側雌ネジ部１１ｃが設けられている。そして、そのセパ側雌ネジ部１１ａとジョイントボルト側雌ネジ部１１ｃとの間には第１止水壁１１ｄが設けられている。尚、ジョイントナット１１の表面全体、すなわちその外側面や雌ネジ部１１ａ，１１ｃの内壁（内側面）および第１止水壁１１ｄの両側面には、例えば、５μｍの厚さで亜鉛や錫およびアルミニウムの複数種類の金属を含有する密着性に優れた無機系皮膜で防錆表面コート処理されている。尚、丸セパレータ２は、このような防錆表面コート処理などの防錆処理がされていない。
【００１４】
ジョイントボルト１２は、その両側にそれぞれ雄ネジ部１２ａ，１２ｂが設けられている一方、ネジ山が形成されていない軸部１２ｃには、例えば、水膨張性エラストマー等の水膨張ゴムからなる円盤状の止水リング１６が装着されている。尚、ジョイントボルト１２の表面も、ジョイントナット１１の表面と同様に、亜鉛や錫およびアルミニウムの複数種類の金属を含有する密着性に優れた無機系皮膜で防錆表面コート処理されている。
【００１５】
円盤状の止水リング１６の型枠３側、すなわちコンクリート４の壁面側の側面は、凹レンズの表面のように窪んで、コンクリート４の壁面側が浸入する雨水等を食い止めるような形状に構成されている。
【００１６】
防錆・防水先付け埋コン１３は、ジョイントナット１１と同様の金属部に再利用可能なナイロンフランジ１４を装着したもので、その金属部のジョイントボルト１２側の端部にジョイントボルト１２の雄ネジ部２ｂが螺合するジョイントボルト側雌ネジ部１２ａと、ツバ部１２ｂが設けられている一方、その反対側の軸足１５側の端部には、軸足１５の一方の雄ネジ部１５ａが螺合する軸足側雌ネジ部１２ｃが設けられている。そして、そのジョイントボルト側雌ネジ部１２ａと軸足側雌ネジ部１２ｃとの間には、第２止水壁１２ｄが設けられている。尚、防錆・防水先付け埋コン１３の金属部の表面全体、すなわちその外側面や雌ネジ部１２ａ，１２ｃの内壁（内側面）および第２止水壁１２ｄの両側面にも、ジョイントナット１１やジョイントボルト１２の表面と同様に、亜鉛や錫およびアルミニウムの複数種類の金属を含有する密着性に優れた無機系皮膜で防錆表面コート処理されている。
【００１７】
尚、ジョイントボルト１２は、ジョイントナット１１または防錆・防水先付け埋コン１３のいずれか一方と固着されていても良い。
【００１８】
軸足１５は、図２に示す型枠緊結金具５を連結するための部材である。
【００１９】
＜実施形態１のコンクリート型枠保持締付け部材１の使用方法＞
図２（ａ）〜（ｅ）は、実施形態１の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材１の使用方法を示す説明図であって、型枠３の片面側を断面で示す図である。
【００２０】
まず、図２（ａ）に示すように、所定長を有する丸セパレータ２の少なくとも片方の端部にジョイントナット１１と、止水リング１６付きのジョイントボルト１２と、防錆・防水先付け埋コン１３と、軸足１５とを連結した実施形態１コンクリート型枠保持締付け部材１を型枠緊結金具５により一定の間隔を離して対向するように型枠３，３を設置し、その型枠３，３間にコンクリート４を流し込んで一定期間養生させて硬化させる。
【００２１】
型枠３，３間のコンクリート４が硬化すると、図２（ｂ）に示すように型枠緊結金具５を軸足１５から外すと共に、型枠３を取外す。
【００２２】
次に、図２（ｃ）に示すように電動ドリル６等を使用して硬化したコンクリート４から軸足１５とナイロンフランジ１４を取外し、図２（ｄ）に示すように、硬化したコンクリート４の壁面のナイロンフランジ１４の跡である窪みには、図２（ｅ）に示すようにキャップ７を嵌め込む。
【００２３】
そのため、実施形態１のコンクリート型枠保持締付け部材１では、硬化したコンクリート４中に丸セパレータ２の少なくとも片方の端部にジョイントナット１１と、止水リング１６付きのジョイントボルト１２と、防錆・防水先付け埋コン１３が埋設された状態となる。
【００２４】
従って、実施形態１の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材１によれば、ジョイントナット１１とジョイントボルト１２の表面全体、および防錆・防水先付け埋コン１３の金属部の表面全体には防錆処理を施したため、図１等に示すように、コンクリート４の壁面から丸セパレータ２までの間におけるコンクリート型枠保持締付け部材１の表面全てが防錆処理される。
【００２５】
その結果、コンクリート４の壁面から染み込んでくる雨水等によってジョイントナット１１やジョイントボルト１２および防錆・防水先付け埋コン１３の金属部等の錆びの発生を極力防止できる。
【００２６】
また、ジョイントナット１１および防錆・防水先付け埋コン１３の中央には、それぞれ、両側に設けた雌ネジ部１１ａ，１１ｃおよび雌ネジ部１３ａ，１３ｃが漏水しないように第１止水壁１１ｄおよび第２止水壁１３ｄを設けているため、コンクリート４の壁面から丸セパレータ２までの間でコンクリート型枠保持締付け部材１の外側（表面）と内側でしっかりと防水処理がされることになり、丸セパレータ２の錆びも極力防止できる。
【００２７】
また、実施形態１コンクリート型枠保持締付け部材１では、ジョイントボルト１２に水膨張ゴムから成る止水リング１６を装着しているため、コンクリート４の壁面から丸セパレータ２までの間、第１止水壁１１ｄおよび第２止水壁１３ｄからなる２段の止水壁１１ｄ，１３ｄだけでなく、止水リング１６の３段でコンクリート４の壁面からの雨水等の染み込みを防止でき、さらに丸セパレータ２の錆びを防止できる。
【００２８】
また、実施形態１コンクリート型枠保持締付け部材１では、丸セパレータ２の少なくとも片方の端部にジョイントナット１１と、ジョイントボルト１２と、防錆・防水先付け埋コン１３と連結して一対の型枠３，３を配置するように構成したため、従来よりもジョイントボルト１２とジョイントナット１１または防錆・防水先付け埋コン１３の分だけコンクリート４のかぶり厚さを確保することが可能となり、この点でも、コンクリート４の壁面からの雨水等の染み込みによるコンクリート４内部の鉄筋（図示せず。）の錆の発生を防止できると共に、丸セパレータ２を交換することなく、長さの異なるジョイントボルト１２に交換することにより、コンクリート４の厚さにも弾力的に対応することができる。
【００２９】
例えば、ジョイントナット１１および防錆・防水先付け埋コン１３の長さを２５ｍｍ、ジョイントボルト１２の長さを３２０ｍｍとした場合には、ジョイントナット１１または防錆・防水先付け埋コン１３のみを使用する場合と、ジョイントナット１１および防錆・防水先付け埋コン１３とジョイントボルト１２を使用することにより、コンクリート４の壁面から丸セパレータ２までのコンクリート４のかぶり厚さを、例えば、６０ｍｍ〜３６０ｍｍ程度まで弾力的に対応することが可能となる。
【００３０】
尚、本発明では、止水リング１６は必須のものではなく、図３に示すように、止水リング１６を使用しない実施形態１コンクリート型枠保持締付け部材１も構成可能であり、この止水リング１６を使用しない実施形態１コンクリート型枠保持締付け部材１によっても図４（ａ）〜（ｅ）に示すように使用することにより、実施形態１コンクリート型枠保持締付け部材１やや丸セパレータ２における錆びの発生を極力防止できる。
【００３１】
実施形態２．
次に、本発明に係る実施の形態２の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材１”について説明する。尚、上述の実施の形態１のコンクリート型枠保持締付け部材１と同様の構成については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図５は、本発明に係る実施の形態２コンクリート型枠保持締付け部材１”の構成例を示す部分断面正面図である。
【００３３】
図５に示すように、実施の形態２コンクリート型枠保持締付け部材１”では、実施の形態１のコンクリート型枠保持締付け部材１と同様のジョイントナット１１と、ジョイントボルト１２と、軸足１５と、止水リング１６とを有する一方、実施の形態１のコンクリート型枠保持締付け部材１で使用していた金属部にナイロンフランジ１４を装着した防錆・防水先付け埋コン１３の代わりに、金属部にモルタルコン１４”を固着した埋め込み式の防錆・防水先付け埋コン１３”を使用する。
【００３４】
そのため、実施形態２のコンクリート型枠保持締付け部材１”では、図６（ａ）〜（ｅ）の説明図において図６（ｃ）に示すように電動ドリル６等を使用して硬化したコンクリート４から軸足１５のみ取り外し、防錆・防水先付け埋コン１３”は図６（ｄ）に示すように硬化したコンクリート４に埋め込んだままとする。
【００３５】
しかし、図６（ｄ）に示すように、コンクリート４に埋め込んだ防錆・防水先付け埋コン１３”の場合にも軸足１５が連結されていた孔等が残るため、図６（ｅ）に示すようにキャップ７”等を嵌め込んで蓋をする。
【００３６】
従って、実施形態２の防錆・防水を兼ねさらに一体化セットされたコンクリート型枠保持締付け部材１”によれば、実施形態１のコンクリート型枠保持締付け部材１と同様に、硬化したコンクリート４中に埋め込まれたジョイントナット１１とジョイントボルト１２の表面全体、および防錆・防水先付け埋コン１３”の金属部の表面全体には防錆処理を施したため、コンクリート４の壁面から丸セパレータ２までの間におけるコンクリート型枠保持締付け部材１”の表面全てが防錆処理され、コンクリート４の壁面から染み込んでくる雨水等によってジョイントナット１１やジョイントボルト１２および防錆・防水先付け埋コン１３”の金属部等における錆びの発生を極力防止できる。
【００３７】
また、ジョイントナット１１および防錆・防水先付け埋コン１３”の中央には、それぞれ、両側に設けた雌ネジ部１１ａ，１１ｃおよび雌ネジ部１３ａ，１３ｃが漏水しないように第１止水壁１１ｄおよび第２止水壁１３ｄを設けたり、ジョイントボルト１２には止水リング１６を設けたため、コンクリート４の壁面から丸セパレータ２までの間でコンクリート型枠保持締付け部材１”の外側（表面）と内側でしっかりと防水処理がされることになり、丸セパレータ２の錆びも極力防止できる。
【００３８】
また、実施形態２のコンクリート型枠保持締付け部材１”によれば、従来よりもジョイントボルト１２とジョイントナット１１または防錆・防水先付け埋コン１３”の分だけコンクリート４のかぶり厚さを確保することが可能となり、この点でも、コンクリート４の壁面からの雨水等の染み込みによるコンクリート４内部の鉄筋（図示せず。）の錆の発生を防止できると共に、丸セパレータ２を交換することなく、長さの異なるジョイントボルト１２に交換することにより、コンクリート４の厚さにも弾力的対応することができる。
【００３９】
尚、本発明では、止水リング１６は必須のものではないため、図７に示すように、止水リング１６を使用しない実施形態２コンクリート型枠保持締付け部材１”も構成可能であり、この止水リング１６を使用しない実施形態２コンクリート型枠保持締付け部材１”によっても図８（ａ）〜（ｅ）に示すように使用することにより、実施形態２コンクリート型枠保持締付け部材１”やや丸セパレータ２における錆びの発生を極力防止できる。
【００４０】
また、上記の説明では、ジョイントナット１１やジョイントボルト１２、防錆・防水先付け埋コン１３，１３”の金属部等は、防錆表面コート処理によって防錆処理するものとして説明したが、本発明では、これに限らず、防錆表面コート処理ではなく、ステンレス製の素材を使用することによって防錆処理しても勿論良い。
【符号の説明】
【００４１】
１，１”  コンクリート型枠保持締付け部材
１１  ジョイントナット
１２  ジョイントボルト
１３，１３”  防錆・防水先付け埋コン
１４  ナイロンフランジ
１４”  モルタルコン
１５  軸足
１６  止水リング
２  丸セパレータ
３  型枠
４  コンクリート
５  型枠緊結金具
６  電動ドリル
７，７”  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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