(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッグインボックス用部材であって、この部材は少なくとも１つの面を有し、前記面には、
略円形であり、ボックスに収納されるバッグのスパウトを通すための第１開口、または、前記第１開口を形成するためのミシン目と、
指を通すための２乃至４個の第２開口であって、そのそれぞれは前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって互いに平行に延びる二辺と、これら二辺をつなぐ長さ１０ｍｍ以上である一辺と、からなる第２開口、または、前記第２開口を形成するためのミシン目と、
前記第２開口と前記第２開口との間にあって、前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びるスリット、または、前記スリットを形成するためのミシン目と、
が設けられ、
前記スリットの最も外側の点と、前記第２開口の角との間の距離は５ｍｍ以上であり、
前記第２開口から、前記ボックスの前記第１開口より内側に収納された前記バッグのパウチを見ることができ、
前記ミシン目は、５０Ｎ以下の押し込み力または引っ張り力でカットでき、
バッグインボックスを、使用状態において、その底面が下方から支持されるように載置したときに、
前記スリットと前記第２開口との間、もしくは、前記スリットと前記スリットとの間のベロ部、または、
前記スリット
が前記第１開口に対して下に位置するよう、前記スリットまたは前記スリットを形成するためのミシン目が設けられる、バッグインボックス用部材。
【請求項２】
バッグインボックス用部材であって、この部材は少なくとも１つの面を有し、前記面には、
第１開口、または、前記第１開口を形成するためのミシン目と、
前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びる複数の第２開口、または、前記第２開口を形成するためのミシン目と、
前記第２開口と前記第２開口との間にあって、前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びるスリット、または、前記スリットを形成するためのミシン目と、
が設けられ、
バッグインボックスを、使用状態において、その底面が下方から支持されるように載置したときに、
前記スリットと前記第２開口との間、もしくは、前記スリットと前記スリットとの間のベロ部、または、
前記スリット
が前記第１開口に対して下に位置するよう、前記スリットまたは前記スリットを形成するためのミシン目が設けられる、バッグインボックス用部材。
【請求項３】
バッグインボックス用部材であって、この部材は少なくとも１つの面を有し、前記面には、
第１開口、または、前記第１開口を形成するためのミシン目と、
前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びる複数の第２開口、または、前記第２開口を形成するためのミシン目と、
前記第２開口と前記第２開口との間にあって、前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びるスリット、または、前記スリットを形成するためのミシン目と、
が設けられ、
前記第２開口から、ボックスの前記第１開口より内側に収納されたバッグのパウチを見ることができる、バッグインボックス用部材。
【請求項４】
前記第１開口はボックスに収納されるバッグのスパウトを通すための開口である、請求項２または３に記載のバッグインボックス用部材。
【請求項５】
前記第２開口は指を通すための開口である、請求項２乃至４のいずれかに記載のバッグインボックス用部材。
【請求項６】
前記第２開口は、前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって互いに平行に延びる二辺と、これら二辺をつなぐ長さ１０ｍｍ以上である一辺と、からなる、請求項２乃至５のいずれかに記載のバッグインボックス用部材。
【請求項７】
前記第２開口は、前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって互いに平行に延びる二辺と、これら二辺をつなぐ一辺と、からなり、
前記スリットの最も外側の点と、前記第２開口の角との間の距離は５ｍｍ以上である、請求項２乃至６のいずれかに記載のバッグインボックス用部材。
【請求項８】
前記面には、２乃至４個の前記第２開口、または、前記第２開口を形成するためのミシン目が設けられる、請求項２乃至７のいずれかに記載のバッグインボックス用部材。
【請求項９】
前記ミシン目は、５０Ｎ以下の押し込み力または引っ張り力でカットできる、請求項２乃至８のいずれかに記載のバッグインボックス用部材。
【請求項１０】
スパウトおよびパウチを有するバッグと、
前記パウチを収納するとともに、前記スパウトを前記第１開口から取り出すことが可能な請求項１乃至９のいずれかに記載のバッグインボックス用部材と、を備えるバッグインボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグがボックス内に収納されたバッグインボックスおよびバッグインボックス用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
バッグインボックスは、液体などを入れるバッグと、このバッグを収納するボックスとから構成される（例えば、特許文献１）。そして、バッグのスパウトはボックスの一面に形成されたスパウト取り出し孔から取り出される。
【０００３】
図９は、従来形状のスパウト取り出し孔５０が形成された面を示す図である。この面には、スパウトを通すための円形のスパウト取り出し孔５０と、スパウト取り出し孔５０の外周から放射状に延びる複数のスリット５１が形成されており、スリット５１間はベロ部５２と呼ばれる。
【０００４】
スパウトをボックスから取り出すには、まず、ベロ部５２をボックスの外側に折り曲げ、スパウト取り出し孔５０を拡げる。そして、スパウト取り出し孔５０からボックス内に指を通してスパウトを取り出す。その後、ベロ部５２を元に戻してスパウトを固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００８−５３１４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような形状のスパウト取り出し孔５０のバッグでは、以下のような問題がある。ボックスは高い耐圧強度が必要とされることから、厚みがあって硬いことが多く、ベロ部５２を外側に折り曲げにくい。また、折り曲げたベロ部５２が元の位置に自然復元するため、スパウト取り出し孔５０から指を入れてスパウトを取り出すのが困難なことがある。さらに、スパウト取り出し孔５０とスパウトがほぼ同じ大きさであることから、バッグに入っている内容物の残量を目視で確認しづらい。このように、従来のバッグインボックスは必ずしも使い勝手がよいものではなかった。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は上記の問題点の少なくとも一部を解決し、使い勝手がよいバッグインボックス、および、そのようなバッグインボックス用部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、バッグインボックス用部材であって、この部材は少なくとも１つの面を有し、前記面には、略円形であり、バッグインボックスに収納されるバッグのスパウトを通すための第１開口、または、前記第１開口を形成するためのミシン目と、指を通すための２乃至４個の第２開口であって、そのそれぞれは前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びており、一辺の長さが１０ｍｍ以上である第２開口、または、前記第２開口を形成するためのミシン目と、前記第２開口と前記第２開口との間にあって、前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びるスリット、または、前記スリットを形成するためのミシン目と、が設けられ、前記スリットと前記第２開口との間のベロ部の一辺は５ｍｍ以上であり、前記第２開口から前記バッグの内容物の残量を確認でき、前記ミシン目は、５０Ｎ以下の押し込み力または引っ張り力でカットでき、バッグインボックスを載置したときに、前記スリットと前記第２開口との間、もしくは、前記スリットと前記スリットとの間のベロ部、または、前記スリットが下に位置するよう、前記スリットまたは前記スリットを形成するためのミシン目が設けられる、バッグインボックス用部材が提供される。
【０００９】
また、本発明の別の態様によれば、バッグインボックス用部材であって、この部材は少なくとも１つの面を有し、前記面には、第１開口、または、前記第１開口を形成するためのミシン目と、前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びる複数の第２開口、または、前記第２開口を形成するためのミシン目と、前記第２開口と前記第２開口との間にあって、前記第１開口の外周の一部から前記面の縁に向かって延びるスリット、または、前記スリットを形成するためのミシン目と、が設けられた、バッグインボックス用部材が提供される。
【００１０】
前記第１開口はバッグインボックスに収納されるバッグのスパウトを通すための開口であってもよい。また、前記第２開口は指を通すための開口であってもよい。これにより、第２開口から指を通すことで、容易に第１開口からスパウトを取り出せる。
【００１１】
前記第２開口の一辺は１０ｍｍ以上であるのが望ましい。これにより、第２開口に指を通しやすくできる。
【００１２】
前記スリットと前記第２開口との間のベロ部の一辺は５ｍｍ以上であるのが望ましい。これにより、ベロ部を摘まみやすくできる。
【００１３】
前記面には、２乃至４個の前記第２開口、または、前記第２開口を形成するためのミシン目が設けられるのが望ましい。第２開口の数に応じて、通すことができる指の数と、スパウトの固定力とを調整できる。
【００１４】
前記第２開口から、バッグインボックスに収納されるバッグの内容物の残量を確認できるのが望ましい。
【００１５】
前記ミシン目は、５０Ｎ以下の押し込み力または引っ張り力でカットできるのが望ましい。これにより、女性の力でも容易にミシン目をカットできる。
【００１６】
バッグインボックスを載置したときに、前記スリットと前記第２開口との間、もしくは、前記スリットと前記スリットとの間のベロ部、または、前記スリットが下に位置するよう、前記スリットまたは前記スリットを形成するためのミシン目が設けられるのが望ましい。これにより、取り出されたスパウトをベロ部で下から支持でき、スパウトを安定させることができる。
【００１７】
また、本発明の別の態様によれば、スパウトおよびパウチを有するバッグと、前記パウチを収納するとともに、前記スパウトを前記第１開口から取り出すことが可能な請求項１乃至１０のいずれかに記載のボックスインボックス用部材と、を備えるバッグインボックスが提供される。
【発明の効果】
【００１８】
バッグインボックス用部材に第２開口を設けることで、使い勝手を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】使用状態であるバッグインボックスを概略的に示す斜視図。
【図２】バッグ１を概略的に示す側面図。
【図３】ボックス２を概略的に示す側面図。
【図４】スパウト取り出し孔３が形成されたバッグ１の上面２２ｂの上面図。
【図５】固定されたスパウト１１を概略的に示す側面図。
【図６】第１変形例であるスパウト取り出し孔３’が形成されたバッグ１の上面２２ａの上面図。
【図７】第２変形例であるスパウト取り出し孔３’’が形成されたバッグ１の上面２２ａの上面図。
【図８】スパウト取り出し孔用のミシン目３１ａ，３２ａが形成されたバッグ１の上面２２ａの上面図。
【図９】従来形状のスパウト取り出し孔５０が形成された面を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２１】
図１は、使用状態であるバッグインボックスを概略的に示す斜視図である。バッグインボックスは、液体などを入れるバッグ１、および、このバッグ１を収納するボックス２から構成される。バッグ１のスパウト１１は、ボックス２に形成されたスパウト取り出し孔３から取り出される。本実施形態の特徴の１つはスパウト取り出し孔３の形状にあり、この点は後に詳しく説明する。
【００２２】
図２は、バッグ１を概略的に示す側面図であり、スパウト１１近辺を拡大して描いている。バッグ１は、キャップ１０と、内容物を出し入れするスパウト１１と、内容物が充填されるパウチ１２とを有する。
【００２３】
スパウト１１は、土手部１１１と、溝部１１２とを含む。土手部１１１および溝部１１２の内部は空洞になっており、キャップ１０を外すことで、内容物を出し入れできる。溝部１１２の断面はほぼ円形であり、その直径ｄ０は例えば４８ｍｍであって土手部１１１やパウチ１２より小さい。また、溝部１１２の厚さ（すなわち土手部１１１とパウチ１２との距離）ｔ０は例えば９ｍｍである。
【００２４】
パウチ１２は固形であってもよい。また、パウチ１２はビニールなど変形可能な可撓性材料で形成され、内容物を入れると膨らみ、内容物が減るのにしたがって萎み得るものであってもよい。パウチ１２の一部に孔が形成されており、スパウト１１における溝部１１２の空洞と連接される。
【００２５】
図３は、ボックス２を概略的に示す側面図である。ボックス２はカートンとも呼ばれ、例えば段ボール製である。高い耐圧強度を達成するために、ボックス２の厚さは５〜８ｍｍ程度であるのが望ましい。ボックス２は、４つの側面２１ａ〜２１ｄ（同図では手前の側面２１ａ，２１ｂのみが見えている）と、下面（図３には現れない）と、側面２１ａ〜２１ｄのそれぞれから延びる上面２２ａ〜２２ｄとからなる。
【００２６】
上面２２ａ，２２ｃは下面の約半分の大きさであり、その一部にはほぼ半円形の開口２３ａ，２３ｃが互いに対向する位置に形成されている。よって、上面２２ａ，２２ｃを閉じるとほぼ円形の開口２３ができる。上面２２ａ，２２ｃを閉じた後、開口２３以外の部分を互いにテープで貼り合わせてもよい。
【００２７】
また、上面２２ｂ，２２ｄも下面の約半分の大きさであり、上面２２ｂにはスパウト取り出し孔３が形成されている。この上面２２ｂの厚さｔ１は例えば８ｍｍであり、スパウト１１の溝部１１２の厚さｔ０より若干薄い。上面２２ａ，２２ｃを閉じた後、これらに重なるよう上面２２ｂ，２２ｄを閉じる。やはり、上面２２ｂ，２２ｄを閉じた後、テープで互いに貼り合わせてもよい。
このように上面２２ａ〜２２ｄを閉じることで、ほぼ直方体のボックス２となる。
【００２８】
開口２３およびスパウト取り出し孔３を通して、バッグ１のスパウト１１を取り出すことができる。本実施形態では、スパウト１１を取り出しやすいよう、スパウト取り出し孔３は指を通せる形状となっている。以下、この点を詳しく説明する。
【００２９】
なお、図３および以下の説明では、ボックス２の一面にスパウト取り出し孔３が形成される例を示すが、ボックス２とは別部材として、スパウト取り出し孔３が形成された面を有するフラップ（プレート）を用いてもよい。スパウト取り出し孔３が形成されたボックス２と、スパウト取り出し孔３が形成された（ボックスとは別体の）フラップとを合わせて「バッグインボックス用部材」とも呼ぶ。
【００３０】
図４は、スパウト取り出し孔３が形成されたバッグ１の上面２２ｂの上面図である。スパウト取り出し孔３は、１つの中央開口（第１開口）３１と、複数の周辺開口（第２開口）３２とから構成される。また、この上面２２ｂには中央開口３１から放射状に複数のスリット３３が形成されている。
【００３１】
中央開口３１はスパウト１１を通すための開口であり、スパウト取り出し孔３のほぼ中央に位置する。中央開口３１の形状はスパウト１１の溝部１１２に合わせた形状となっており、溝部１１２の断面が円形である場合、中央開口３１も円形である。そして、中央開口３１の直径ｄ１は溝部１１２の直径ｄ０より若干（例えば１〜３ｍｍ程度）大きく、かつ、土手部１１１より小さく、例えば５０ｍｍである。
【００３２】
周辺開口３２は指を通すための開口であり、中央開口３１の周辺にほぼ等間隔に位置する。図４では、それぞれ親指、人差し指、中指および薬指を通すための４つの周辺開口３２が形成される例を示している。周辺開口３２のそれぞれは、中央開口３１の外周の一部から上面２２ｂの縁に向かって放射状に延びている。周辺開口３２の形状は、図示のように、中央開口３１の外周から上面２２ｂの縁に対して斜め４５度方向に延びる互いに平行な２辺と、これら２辺をつなぐ１辺とからなる。各辺の長さａ１は等しくてもよく、指を入れるのに適した大きさとして例えば１０ｍｍ以上とするのが望ましい。ただし、周辺開口３２の形状に特に制限はなく、例えば曲線状であってもよい。
【００３３】
スリット３３は、周辺開口３２と周辺開口３２との間にあって、中央開口３１の外周の一部からバッグ１の上面２２ｂの縁に向かって放射状に延びている。図４では、周辺開口３２と周辺開口３２との間のそれぞれに１つのスリット３３を形成しているが、その数に特に制限はない。そして、周辺開口３２とスリット３３との間がベロ部３４となる。ベロ部３４の一辺の長さａ２、すなわち、スリット３３の最も外側の点と周辺開口３２の角との距離は、ベロ部３４を摘まんで折り曲げやすいよう、例えば５ｍｍ以上とするのが望ましい。
【００３４】
なお、バッグインボックスを載置したときに、周辺開口３２ではなく、ベロ部３４またはスリット３３がスパウト１１の下に配置されるよう、４つの周辺開口３２を斜め４５度方向の位置に「Ｘ字型」に設けるのが望ましい。ベロ部３４で下から鉛直方向にスパウト１１を支持でき、スパウト１１が安定するためである。もちろん、用途によっては、４つの周辺開口３２を上下左右に「＋型」に設けてもよい。
【００３５】
次に、ボックス２内に収納されたバッグ１のスパウト１１を取り出す手順を説明する。初め、スパウト１１を含むバッグ１の全体がボックス２内に収納されているとする。
【００３６】
まず、ベロ部３４を摘まんでボックス２の外側に折り曲げる。本実施形態では、周辺開口３２があるため、ボックス２が厚くて硬い場合であっても、ベロ部３４を摘まみやすい。また、図９に示した構造よりベロ部３４の数が少ないため、折り曲げる作業を少なくできる。
【００３７】
次いで、周辺開口３２のそれぞれに指を通し、指でバッグ１内にあるスパウト１１を掴む。そして、スパウト１１の溝部１１２が中央開口３１と同一平面上に位置するまで中央開口３１からスパウト１１をボックス２の外部に引き出し、指を周辺開口３２から抜く。本実施形態では、周辺開口３２に指を通せるため、スパウト１１を容易に引き出すことができる。
【００３８】
この状態で、ベロ部３４を元に戻す。このとき、ベロ部３４でスパウト１１が確実に固定されるよう、周辺開口３２に指を通してスパウト１１の位置を微調整できる。
以上によりスパウト１１が取り出され、バッグ１はボックス２に固定される。
【００３９】
図５は、固定されたスパウト１１を概略的に示す側面図である。図示のように、ベロ部３４は溝部１１２に接して、あるいは、近接している。中央開口３１の直径ｄ１は溝部１１２の直径ｄ０より若干大きい程度であるので、ベロ部３４が溝部１１２を挟み込んで固定できる。また、ベロ部３４（すなわちボックス２の一面）の厚さｔ１は溝部１１２の厚さｔ０より若干薄い程度であるため、ベロ部３４は土手部１１１とパウチ１２との間に固定される。
【００４０】
このようにして、スパウト１１がスパウト取り出し孔３から取り出され、バッグ１はボックス２に固定される。これにより、パウチ１２に充填された内容物をスパウト１１から出すことができる。この状態において、周辺開口３２からバッグ１を見ることができ、内容物の残量を目視で確認するのに好都合である。
以下、図４のいくつかの変形例について、図４との相違点を中心に説明する。
【００４１】
図６は、第１変形例であるスパウト取り出し孔３’が形成されたバッグ１の上面２２ａの上面図である。このスパウト取り出し孔３’は、中央開口３１と、等間隔に配置された２つの周辺開口３２から構成される。各周辺開口３２は、２本の指（例えば親指および人差し指）を通すためのものである。また、図６では、周辺開口３２と周辺開口３２との間に３つずつのスリット３３を等間隔に形成している。この場合、周辺開口３２とスリット３３との間のみならず、スリット３３とスリット３３との間もベロ部３４となる。この構成によれば、図４と比べて通せる指の数は少なくなるが、ベロ部３４とスパウト１１の溝部１１２とが接する面積が大きくなるため、より安定的にスパウト１１を固定できる。
【００４２】
図７は、第２変形例であるスパウト取り出し孔３’’が形成されたバッグ１の上面２２ａの上面図である。このスパウト取り出し孔３は、中央開口３１と、等間隔に配置された３つの周辺開口３２から構成される。各周辺開口３２は、３本の指（例えば親指、人差し指および中指）を通すためのものである。また、図７では、周辺開口３２と周辺開口３２との間に１つずつのスリット３３を形成している。この構成によれば、通せる指の数およびスパウト１１の固定性は、図３のスパウト取り出し孔３および図７のスパウト取り出し孔３’の中間程度となる。
【００４３】
なお、図３などでは、ボックス２の一面に予めスパウト取り出し孔３を形成しているが、別の態様として、図８に示すように、ボックス２の一面にスパウト取り出し孔を形成するためのミシン目、より具体的には、中央開口を形成するためのミシン目３１ａおよび周辺開口を形成するためのミシン目３２ａを設けておいてもよい。そして、スパウト１１を取り出す際にミシン目３１ａ，３２ａをカットしてスパウト取り出し孔を形成するようにしてもよい。また、中央開口３１のみ（あるいは周辺開口３２のみ）を予め形成しておき、周辺開口（あるいは中央開口）を形成するためのミシン目３２ａ（あるいは３１ａ）を設けておいてもよい。同様に、スリット３３を予め形成するのではなく、スリットを形成するためのミシン目を設けておいてもよい。ミシン目を設ける場合、女性の指先端のつまみ力を考慮して、例えば５０Ｎ以下の押し込み力または引っ張り力でカットできるようにミシン目を形成するのが望ましい。
【００４４】
このように、本実施形態では、バッグ１のスパウト１１を取り出す面に、スパウト１１を通すための中央開口３１のみならず、指を通すための周辺開口３２を設ける。そのため、スパウト１１を容易に取り出せるとともに、バッグ１の内容物の残量を確認でき、バッグインボックスの使い勝手が向上する。
【００４５】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲とすべきである。
【符号の説明】
【００４６】
１  バッグ
１０  キャップ
１１  スパウト
１１１  土手部
１１２  溝部
１２  パウチ
２  ボックス
２１ａ〜２１ｄ  側面
２２ａ〜２２ｄ  上面
２３，２３ａ，２３ｂ  開口
３  スパウト取り出し孔
３１  中央開口
３２  周辺開口
３３  スリット
３４  ベロ部
３１ａ，３２ａ  ミシン目
【図１】
0006387262.tif 000002
【図２】
0006387262.tif 000003
【図３】
0006387262.tif 000004
【図４】
0006387262.tif 000005
【図５】
0006387262.tif 000006
【図６】
0006387262.tif 000007
【図７】
0006387262.tif 000008
【図８】
0006387262.tif 000009
【図９】
0006387262.tif 000010