(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造材結合用ジョイント本体と、
上記構造材結合用ジョイント本体の下方に突出され下側垂直構造材に係合される下側垂直構造材用係合部と、
上記構造材結合用ジョイント本体の水平方向に突出され水平構造材に係合される水平構造材用係合部と、
を具備し、
上記水平構造材用係合部は上記構造材結合用ジョイント本体に水平方向から挿入され垂直方向からピンを圧入することにより固定されていることを特徴とする構造材結合用ジョイント。
【請求項２】
請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
上記構造材結合用ジョイント本体には上記下側垂直構造材の上記下側垂直構造材用係合部に対する係合量を規制する下側ストッパが設けられていることを特徴とする構造材結合用ジョイント。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
上記構造材結合用ジョイント本体の上方には上側垂直構造材に係合される上側垂直構造材用係合部が突出されていることを特徴とする構造材結合用ジョイント。
【請求項４】
請求項３記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
上記構造材結合用ジョイント本体には上記上側垂直構造材の上記上側垂直構造材用係合部に対する係合量を規制する上側ストッパが設けられていることを特徴とする構造材結合用ジョイント。
【請求項５】
下側の垂直構造材の上端に上記請求項１又は請求項２記載の構造材結合用ジョイントを上記下側垂直構造材用係合部を介して設置し、
上記構造材結合用ジョイントの上記水平構造材用係合部を介して水平構造材を設置するとともに該水平構造材の先端部を上記下側垂直構造材の上端に載置させるようにしたことを特徴とする構造材結合構造。
【請求項６】
下側垂直構造材の上端に上記請求項３又は請求項４記載の構造材結合用ジョイントを上記下側垂直構造材用係合部を介して設置し、
上記構造材結合用ジョイントに上記水平構造材用係合部を介して水平構造材を設置するとともに該水平構造材の先端部を上記下側垂直構造材の上端に載置させ、
上記構造材結合用ジョイントの上方に上側垂直構造材用係合部を介して上側垂直構造材を設置するとともに該上側垂直構造材の下端を上記水平構造材の先端部に載置させたことを特徴とする構造材結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、垂直構造材に水平構造材を結合する際に使用する構造材結合用ジョイントと該構造材結合用ジョイントを使用した構造材結合構造に係り、特に、組立が容易で、且つ、上方からの荷重に対する剛性を向上させることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、垂直構造材に水平構造材を結合する構造材結合構造を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。
この特許文献１に記載された構造材接合装置の場合には、まず、上下方向に指向・配置された垂直構造材の内部に第１力骨が挿入される。一方、上記上下方向に指向・配置された垂直構造材の任意の外側面に第２力骨及びジョイント金具を設置し、これら第２力骨及びジョイント金具を上記垂直構造材を挟んで上記第１力骨に固定する。そして、上記第２力骨及びジョイント金具を介して別の水平構造材が係合・固定される。
ちなみに、上記第１力骨を垂直構造材の内側に挿入することにより強固な接合状態を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−２９５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の構造材接合装置によると次のような問題があった。
まず、特許文献１に記載された構造材接合装置においては、水平方向に指向された水平構造材は、第２の力骨やジョイント金具に支持されているのみで、上方からの荷重に対する剛性がそれほど高くないという問題があった。
また、特許文献１に記載された構造材接合装置においては、第１の力骨を垂直構造材の内部に挿入し、上記第１の力骨に対して上記垂直構造材の外側面から第２の力骨とジョイント金具を固定しなければならないため、構成が複雑であり組立作業が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、組立が容易で、且つ、上方からの荷重に対する剛性を向上させることが可能な構造材結合用ジョイントと構造材結合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するべく本願発明の請求項１による構造材結合用ジョイントは、構造材結合用ジョイント本体と、上記構造材結合用ジョイント本体の下方に突出され下側垂直構造材に係合される下側垂直構造材用係合部と、上記構造材結合用ジョイント本体の水平方向に突出され水平構造材に係合される水平構造材用係合部と、を具備し、上記水平構造材用係合部は上記構造材結合用ジョイント本体に水平方向から挿入され垂直方向からピンを圧入することにより固定されていることを特徴とするものである。
又、請求項２による構造材結合用ジョイントは、請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記構造材結合用ジョイント本体には上記下側垂直構造材の上記下側垂直構造材用係合部に対する係合量を規制する下側ストッパが設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３による構造材結合用ジョイントは、請求項１又は請求項２記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記構造材結合用ジョイント本体の上方には上側垂直構造材に係合される上側垂直構造材用係合部が突出されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による構造材結合用ジョイントは、請求項３記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記構造材結合用ジョイント本体には上記上側垂直構造材の上記上側垂直構造材用係合部に対する係合量を規制する上側ストッパが設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５による構造材結合用ジョイントは、下側の垂直構造材の上端に上記請求項１又は請求項２記載の構造材結合用ジョイントを上記下側垂直構造材用係合部を介して設置し、上記構造材結合用ジョイントの上記水平構造材用係合部を介して水平構造材を設置するとともに該水平構造材の先端部を上記下側垂直構造材の上端に載置させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項６による構造材結合用ジョイントは、下側垂直構造材の上端に上記請求項３又は請求項４記載の構造材結合用ジョイントを上記下側垂直構造材用係合部を介して設置し、上記構造材結合用ジョイントに上記水平構造材用係合部を介して水平構造材を設置するとともに該水平構造材の先端部を上記下側垂直構造材の上端に載置させ、上記構造材結合用ジョイントの上方に上側垂直構造材用係合部を介して上側垂直構造材を設置するとともに該上側垂直構造材の下端を上記水平構造材の先端部に載置させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように、本願発明の請求項１記載の構造材結合用ジョイントによると、構造材結合用ジョイント本体と、上記構造材結合用ジョイント本体の下方に突出され下側垂直構造材に係合される下側垂直構造材用係合部と、上記構造材結合用ジョイント本体の水平方向に突出され水平構造材に係合される水平構造材用係合部と、を具備した構成になっているので、組立の容易化を図ることができ、且つ、上方からの荷重に対する剛性を向上させることができる
又、請求項２による構造材結合用ジョイントによると、請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記構造材結合用ジョイント本体には上記下側垂直構造材の上記下側垂直構造材用係合部に対する係合量を規制する下側ストッパが設けられているため、上記下側垂直構造材内に必要以上に深く上記構造材結合用ジョイント本体が挿入されてしまうことを防止することができる。
又、請求項３による構造材結合用ジョイントによると、請求項１又は請求項２記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記構造材結合用ジョイント本体の上方には上側垂直構造材に係合される上側垂直構造材用係合部が突出されているため、下側垂直構造材や水平構造材だけでなく、上側垂直構造材も結合させることができる。
又、請求項４による構造材結合用ジョイントによると、請求項３記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記構造材結合用ジョイント本体には上記上側垂直構造材の上記上側垂直構造材用係合部に対する係合量を規制する上側ストッパが設けられているため、上記上側垂直構造材内に必要以上に深く上記構造材結合用ジョイント本体が挿入されてしまうことを防止することができる。
又、請求項５による構造材結合構造によると、下側の垂直構造材の上端に上記請求項１又は請求項２記載の構造材結合用ジョイントを上記下側垂直構造材用係合部を介して設置し、上記構造材結合用ジョイントの上記水平構造材用係合部を介して水平構造材を設置するとともに該水平構造材の先端部を上記下側垂直構造材の上端に載置させるようにしたため、上側からの荷重に対する剛性を高くすることができる。
又、請求項６による構造材結合構造によると、下側垂直構造材の上端に上記請求項３又は請求項４記載の構造材結合用ジョイントを上記下側垂直構造材用係合部を介して設置し、上記構造材結合用ジョイントに上記水平構造材用係合部を介して水平構造材を設置するとともに該水平構造材の先端部を上記下側垂直構造材の上端に載置させ、上記構造材結合用ジョイントの上方に上側垂直構造材用係合部を介して上側垂直構造材を設置するとともに該上側垂直構造材の下端を上記水平構造材の先端部に載置させたため、さらに剛性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、構造材結合用ジョイントを使用した構造材結合構造により組み立てられた架台の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＩ部を拡大して示す一部斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、構造材結合用ジョイントを使用した構造材結合構造の分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、構造材結合用ジョイントを使用した構造材結合構造の斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図で、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図で、構造材結合用ジョイントを使用した構造材結合構造の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１乃至図４を参照しながら、本発明の第１の実施の形態について説明する。
まず、架台１があり、この架台１は、この第１の実施の形態による構造材結合用ジョイントを使用した構造材結合構造により組み立てられたものである。以下、詳細に説明する。
まず、４本の上下方向に指向された下側垂直構造材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄがある。上記下側垂直構造材３ａの上端には構造材結合用ジョイント５ａが設置されているとともに、上記下側垂直構造材３ａの下端には構造材結合用ジョイント７ａが設置されている。また、上記下側垂直構造材３ｂの上端には構造材結合用ジョイント５ｂが設置されているとともに、上記下側垂直構造材３ｂの下端に構造材結合用ジョイント７ｂが設置されている。また、上記下側垂直構造材３ｃの上端には構造材結合用ジョイント５ｃが設置されているとともに、上記下側垂直構造材３ｃの下端に構造材結合用ジョイント７ｃが設置されている。また、上記下側垂直構造材３ｄの上端には構造材結合用ジョイント５ｄが設置されているとともに、上記下側垂直構造材３ｄの下端に構造材結合用ジョイント７ｄが設置されている。
【００１０】
そして、上記構造材結合用ジョイント５ａと上記構造材結合用ジョイント５ｂ間に水平方向に指向された水平構造材９ａが設置されていて、上記構造材結合用ジョイント７ａと上記構造材結合用ジョイント７ｂ間に水平方向に指向された水平構造材１１ａが設置されている。また、上記構造材結合用ジョイント５ｂと上記構造材結合用ジョイント５ｃ間に水平方向に指向された水平構造材９ｂが設置されていて、上記構造材結合用ジョイント７ｂと上記構造材結合用ジョイント７ｃ間に水平方向に指向された水平構造材１１ｂが設置されている。また、上記構造材結合用ジョイント５ｃと上記構造材結合用ジョイント５ｄ間に水平方向に指向された水平構造材９ｃが設置されていて、上記構造材結合用ジョイント７ｃと上記構造材結合用ジョイント７ｄ間に水平方向に指向された水平構造材１１ｃが設置されている。また、上記構造材結合用ジョイント５ｄと上記構造材結合用ジョイント５ａ間に水平方向に指向された水平構造材９ｄが設置されていて、上記構造材結合用ジョイント７ｄと上記構造材結合用ジョイント７ａ間に水平方向に指向された水平構造材１１ｄが設置されている。
【００１１】
また、上記構造材結合用ジョイント７ａの下端には脚部１３ａが設置されており、上記構造材結合用ジョイント７ｂの下端には脚部１３ｂが設置されている。また、上記構造材結合用ジョイント７ｃの下端には脚部１３ｃが設置されており、上記構造材結合用ジョイント７ｄの下端には脚部１３ｄが設置されている。
【００１２】
上記下側垂直構造材３ａ、上記水平構造材９ａ、上記水平構造材９ｄの上記構造材結合用ジョイント５ａによる結合構造、上記下側垂直構造材３ｂ、上記水平構造材９ａ、上記水平構造材９ｂの上記構造材結合用ジョイント５ｂによる結合構造、上記下側垂直構造材３ｃ、上記水平構造材９ｂ、上記水平構造材９ｃの上記構造材結合用ジョイント５ｃによる結合構造、上記下側垂直構造材３ｄ、上記水平構造材９ｃ、上記水平構造材９ｄの上記構造材結合用ジョイント５ｄによる結合構造が、この第1の実施の形態による構造材結合構造に該当する。
【００１３】
上記下側垂直構造材３ａであるが、例えば、図４に示すように、その横断面形状が略正方形であり、中空形状をなしていて、貫通孔４７が形成されている。又、上記下側垂直構造材３ａの四隅には溝４８、４８、４８、４８が長手方向に延長・形成されている。また、上記貫通孔４７の横断面形状は八角形である。また、図１に示すように、上記下側垂直構造材３ａのそれぞれの側面の長さ方向（図１中上下方向）両端部には、その内周面が上記下側垂直構造材３ａの外周側に向かって拡径されたテーパ形状を成すネジ用貫通孔４９が形成されている。
なお、他の３本の下側垂直構造材３ｂ、３ｃ、３ｄも同様の構成になっている。
【００１４】
又、上記水平構造材９ａであるが、例えば、図２に示すように、その横断面形状が略長方形であり、中空形状をなしていて、貫通孔５１が形成されている。又、上記水平構造材９ａの四隅には溝５２、５２、５２、５２が長手方向に延長・形成されている。また、図１に示すように、上記水平構造材９ａのそれぞれの側面の長さ方向（図１中左上から右下に向かう方向）両端部には、その内周面が上記水平構造材９ａの外周側に向かって拡径されたテーパ形状を成すネジ用貫通孔５３が形成されている。また、上記貫通孔５１の横断面形状は八角形である。
なお、他の７本の水平構造材９ｂ、９ｃ、９ｄ、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄも同様の構成になっている。
【００１５】
次に、構造材結合用ジョイント５ａ〜５ｄ、構造材結合用ジョイント７ａ〜７ｄの構成について説明する。
図３、図４に示すように、上記構造材結合用ジョイント５ａは、構造材結合用ジョイント本体１７と、水平構造材用係合部材１９ａ、１９ｂとから構成される。
上記構造材結合用ジョイント本体１７は、図４に示すように、略四角柱形状を成しており、図４中下側には、下側垂直構造材用係合部２１が形成されている。この下側垂直構造材用係合部２１の４つの側面のそれぞれには、雌ネジ部２３が形成されている。この雌ネジ部２３のそれぞれの下側垂直構造材用係合部２１外周側には、その内周面が上記下側垂直構造材用係合部２１外周側に向かって拡径されたテーパ部２３ａが形成されている。
【００１６】
上記構造材結合用ジョイント本体１７の図４中上部には中空部２４が形成されており、この中空部２４は図４中右下側の側面と図４中左下側の側面に開口している。そして、図４中右下側の側面の開口部が水平構造材用係合部材取付孔２５ａとなっており、図４中左下側の側面の開口部が水平構造材用係合部材取付孔２５ｂとなっている。
【００１７】
また、図４に示すように、上記構造材結合用ジョイント本体１７の下側垂直構造材用係合部２１より図４中上側の四隅には、溝２６、２６、２６、２６が垂直方向（図４中上下方向）に延長・形成されている。これら４本の溝２６、２６、２６、２６の図４中下端は下側ストッパ２６ａ、２６ａ、２６ａ、２６ａとなっている。
上記構造材結合用ジョイント本体１７の上記中空部２４の図４中上側には、上下方向に延長されたピン用貫通孔２７ａ、２７ｂが形成されている。また、上記構造材結合用ジョイント本体１７の上記中空部２４の図４中下側にも、上下方向に延長された同様のピン用貫通孔２９ａ、２９ｂが形成されている。
なお、上記ピン用貫通孔２７ａ、２７ｂ、２９ａ、２９ｂの内周側は開口されている。
【００１８】
また、上記構造材結合用ジョイント本体１７には、上下方向に延長された肉抜き用貫通孔３１ａ、３１ｂが形成されている。
【００１９】
既に述べた水平構造材用係合部材１９ａは、図３、図４に示すように、図４中上下方向に引き伸ばされた八角形の横断面形状を成す水平構造材係合部３５と、該水平構造材係合部３５の構造材結合用ジョイント本体１７側（図４中左上側）に突出された取付部３７とから構成されている。上記水平構造材係合部３５の上面（図４中上側の面）、両側面（図４中左下側の面及び右上側の面）、下面（図４中下側の面）には、雌ネジ部３９がそれぞれ形成されている。この雌ネジ部３９のそれぞれの水平構造材係合部３５外周側には、その内周面が上記水平構造材係合部３５外周側に向かって拡径されたテーパ部３９ａが形成されている。
また、図３に示すように、上記取付部３７には、上下方向に延長されたピン用貫通孔４１ａ、４１ｂが形成されている。また、図３に示すように、上記水平構造材用係合部材１９ａには、長さ方向（図３中左右方向）に延長された肉抜き用貫通孔４３が形成されている。
また、図４に示すように、上記水平構造材係合部３５の側面には、肉抜き用溝４４、４４、４４、４４が形成されている。
【００２０】
なお、水平構造材用係合部材１９ｂも上記水平構造材用係合部材１９ａと同様の構成となっており、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
【００２１】
上記水平構造材用係合部材１９ａは、図３に示すように、取付部３７を構造材結合用ジョイント本体１７の水平構造材用係合部材取付孔２５ａに挿入・係合させ、上記構造材結合用ジョイント本体１７のピン用貫通孔２７ａと上記取付部３７のピン用貫通孔４１ａに、ピン４５ａを圧入するとともに、上記構造材結合用ジョイント本体１７のピン用貫通孔２９ａと上記取付部３７のピン用貫通孔４１ｂに、ピン４５ｂを圧入することにより、上記構造材結合用ジョイント本体１７に取付・固定される。
【００２２】
同様に、上記水平構造材係合用部材１９ｂも、図４に示すように、取付部３７を構造材結合用ジョイント本体１７の水平構造材用係合部材取付孔２５ｂに挿入・係合させ、上記構造材結合用ジョイント本体１７のピン用貫通孔２７ｂと上記取付部３７のピン用貫通孔４１ａに、ピン４６ａを圧入するとともに、上記構造材結合用ジョイント本体１７のピン用貫通孔２９ｂと上記取付部３７のピン用貫通孔４１ｂに、ピン４６ｂを圧入することにより、上記構造材結合用ジョイント本体１７に取付・固定される。
【００２３】
なお、上記水平構造材用係合部材１９ａ、１９ｂの取付部３７を構造材結合用ジョイント本体１７の水平構造材用係合部材取付孔２５ａ、２５ｂに挿入・係合させる前に、上記構造材結合用ジョイント本体１７を加熱処理して上記水平構造材用係合部材取付孔２５ａ、２５ｂを拡大させておく。その状態で上記水平構造材用係合部材取付孔２５ａ、２５ｂに上記水平構造材用係合部材１９ａ、１９ｂの取付部３７を挿入・係合させる。その後、上記構造材結合用ジョイント本体１７を常温に戻して上記構造材係合用部材取付孔２５ａ、２５ｂを縮小させることで、上記水平構造材用係合部材１９ａ、１９ｂの取付部３７を水平構造材用係合部材取付孔に強固に固定する。
【００２４】
なお、構造材結合用ジョイント５ｂ〜５ｄも上記構造材結合用ジョイント５ａと同様の構成であり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
また、構造材結合用ジョイント７ａ〜７ｄは、上記構造材結合用ジョイント５ａ〜５ｄを上下反転させ、構造材結合用ジョイント本体１７を図１中下方に所定量延長させた構成になっている。
【００２５】
次に、構造材結合用ジョイント５ａに下側垂直構造材３ａを結合する構成について説明する。
構造材結合用ジョイント本体１７の下側垂直構造材用係合部２１を、下側ストッパ２６ａ、２６ａ、２６ａ、２６ａが下側垂直構造材３ａの図４中四隅の上端に当接するまで、上記下側垂直構造材３ａの貫通孔４７に挿入する。そして、図示しない固定用ネジを上記下側垂直構造材３ａのネジ用貫通孔４９を貫通させて、下側垂直構造材用係合部２１の雌ネジ部２３に螺合させて、上記下側垂直構造材３ａを上記構造材結合用ジョイント５ａに結合・固定させる。
なお、上記下側垂直構造材３ａのテーパ形状を成すネジ用貫通孔４９と上記下側垂直構造材用係合部２１のテーパ部２３ａ内に、上記図示しない固定用ネジの頭部が収容・配置されるようになっている。
【００２６】
また、構造材結合用ジョイント５ｂに下側垂直構造材３ｂを結合する場合、構造材結合用ジョイント５ｃに下側垂直構造材３ｃを結合する場合、及び、構造材結合用ジョイント５ｄに下側垂直構造材３ｄを結合する場合も同様である。
【００２７】
次に、構造材結合用ジョイント５ａに水平構造材９ａを結合する構成について説明する。
構造材結合用ジョイント５ａの水平構造材用係合部材１９ａの水平構造材係合部３５を、上記水平構造材９ａの貫通孔５１に挿入し、図３に示すように、固定用ネジ５５を上記水平構造材９ａのネジ用貫通孔５３を貫通させて、水平構造材用係合部材１９ａの雌ネジ部３９に螺合させ、それによって、上記水平構造材９ａを上記構造材結合用ジョイント５ａに結合・固定させる。
なお、上記水平構造材９ａのテーパ形状を成すネジ用貫通孔５３と上記水平構造材用係合部材１９ａのテーパ部３９内に、上記固定用ネジ５５の頭部が収容・配置されるようになっている。
【００２８】
このとき、図３に示すように、上記水平構造材９ａの図３中下側の面の右端が上記下側垂直構造材３ａの図３中上端面に載置されている。つまり、上記水平構造材９ａの図３中右端は、上記構造材結合用ジョイント５ａだけでなく、上記下側垂直構造材３ａによっても支持されることになる。
【００２９】
また、上記構造材結合用ジョイント５ａと水平構造材９ｄ、構造材結合用ジョイント５ｂと上記水平構造材９ａ、９ｂ、構造材結合用ジョイント５ｃと水平構造材９ｂ、９ｃ、構造材結合用ジョイント５ｄと水平構造材９ｃ、９ｄについても、同様の構造で結合されている。また、上記水平構造材９ｄの図１中右上端は構造材結合用ジョイント５ａと下側垂直構造材３ａによって支持されており、上記水平構造材９ａの図１中右下端と上記水平構造材９ｂの図１中右上端は上記構造材結合用ジョイント５ｂと下側垂直構造材３ｂによって支持されており、上記水平構造材９ｂの図１中左下端と上記水平構造材９ｃの図１中右下端は上記構造材結合用ジョイント５ｃと下側垂直構造材３ｃによって支持されており、上記水平構造材９ｃの図１中左上端と上記水平構造材９ｄの図１中左下端は上記構造材結合用ジョイント５ｄと下側垂直構造材３ｄによって支持されている。
【００３０】
また、同様にして、構造材結合用ジョイント７ａによって下側垂直構造材３ａ、水平構造材１１ａ、１１ｄが結合・固定されており、構造材結合用ジョイント７ｂによって下側垂直構造材３ｂ、水平構造材１１ａ、１１ｂが結合・固定されており、構造材結合用ジョイント７ｃによって下側垂直構造材３ｃ、水平構造材１１ｂ、１１ｃが結合・固定されており、構造材結合用ジョイント７ｄによって下側垂直構造材３ｄ、水平構造材１１ｃ、１１ｄが結合・固定されている。
なお、上記構造材結合用ジョイント７ａ〜７ｄは上記構造材結合用ジョイント５ａ〜５ｄを上下反転しているので、上記水平構造材１１ａの図１中上側の面の長さ方向（図１中左上から右下に向かう方向）両端が上記下側垂直構造材３ａ、３ｂの図１中下側の端面に当接されており、上記水平構造材１１ｂの図１中上側の面の長さ方向（図１中右上から左下に向かう方向）両端側が上記下側垂直構造材３ｂ、３ｃの図１中下側の端面に当接されており、上記水平構造材１１ｃの図１中上側の面の長さ方向（図１中左上から右下に向かう方向）両端側が上記下側垂直構造材３ｃ、３ｄの図１中下側の端面に当接されており、上記水平構造材１１ｄの図１中上側の面の長さ方向（図１中右上から左下に向かう方向）両端側が上記下側垂直構造材３ａ、３ｄの図１中下側の端面に当接されている。
【００３１】
次に、この第１の実施の形態による効果について説明する。
まず、構造材結合用ジョイント５ａ〜５ｄ及び構造材結合用ジョイント７ａ〜７ｄは、下側垂直構造材用係合部２１が形成された構造材結合用ジョイント本体１７に、水平構造材用係合部材１９ａ、１９ｂが予め圧入・固定された状態となっていて、そのままの状態で下側垂直構造材３ａ〜３ｄと水平構造材９ａ〜９ｄの結合又は下側垂直構造材３ａ〜３ｄと水平構造材１１ａ〜１１ｄの結合に使用されるので、構造材の結合作業が容易なものとなる。
ちなみに、従来は、前述したように、それぞれ別個に設けられた第１力骨と第２力骨及びジョイント金具を使用して構造材を結合しなければならず、煩雑な作業を余儀なくされていたが、本実施の形態の場合にはそのような煩雑な作業はない。
また、上記水平構造材９ａは、構造材結合用ジョイント５ａの水平構造材用係合部材１９ａに係合・固定されるとともに、図３に示すように、上記水平構造材９ａの図３中下側の面の右端が上記下側垂直構造材３ａの図３中上端面に載置されており、同様に、上記水平構造材９ｄも、上記構造材結合用ジョイント５ａの水平構造材用係合部材１９ｂに係合・固定されるとともに、上記水平構造材９ｄの上記構造材結合用ジョイント５ａ側の端部（図３中紙面垂直方向手前側の端部）が上記下側垂直構造材３ａの図３中上側の端面に載置されているので、上記水平構造材９ａ、９ｄは、上記構造材結合用ジョイント５ａだけでなく上記下側垂直構造材３ａによっても支持されることになり、図３中上方向からの荷重に対する剛性が高くなっている。
なお、このことは、その他の構造材結合用ジョイント５ｂ〜５ｄにおいても同様である。
【００３２】
また、上記構造材結合用ジョイント５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの構造材結合用ジョイント本体１７には下側ストッパ２６ａ、２６ａ、２６ａ、２６ａが形成されており、上記構造材結合用ジョイント本体１７が上記所定の深さ以上下側垂直構造材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの貫通孔４７内に挿入されることはなく、それによって、上記水平構造材９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの両端を下側垂直構造材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの上端面に確実に載置させることができ、既に説明した効果を得ることができる。
また、図１、図２に示すように、組み立てた状態では、下側構造材３ａ〜３ｄの溝４８と構造材結合用ジョイント５ａ〜５ｄの溝２６が連続した状態になるので、例えば、それらの溝４８、２６を利用して別途部材を固定する、等の作業がやり易くなる。これは構造材結合用ジョイント７ａ〜７ｄの溝２６についても同様である。
【００３３】
次に、図５乃至図７を参照しながら、本発明の第２の実施の形態について説明する。
前記第１の実施の形態の場合には、図１に示すように、架台１が、一段目の水平構造材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、二段目の９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄとからなる二段構造をなしているが、この第２の実施の形態の場合には、二段目の９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの上にさらに三段目を設置するようにしたものである。
その為、この第２の実施の形態においては、前記第１の実施の形態で使用した構造材結合用ジョイント５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとは一部構成が異なる構造材結合用ジョイント６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを用いるようにしている。
【００３４】
上記構造材結合用ジョイント６１ａの構造材結合用ジョイント本体６３には、図７中上側にも、下側垂直構造材用係合部２１と同様の上側垂直構造材用係合部６５が形成されている。そして、上記構造材結合用ジョイント６１ａの図７中下側に下側垂直構造材３ａが連結されるとともに、上記構造材結合用ジョイント６１ａの図７中上側に上側垂直構造材６７ａが連結される。
【００３５】
また、構造材結合用ジョイント本体６３の溝２６、２６、２６、２６の図６中上端側は上側ストッパ２６ｂ、２６ｂ、２６ｂ、２６ｂとなっている。上記上側垂直構造材６７ａの図６中四隅の下端は、上記上側ストッパ２６ｂ、２６ｂ、２６ｂ、２６ｂに当接するようになっており、これにより、上記構造材結合用ジョイント本体６３の上側構造材用係合部６５が所定の深さ以上上記上側垂直構造材６７ａ内に挿入されることはない。
なお、構造材結合用ジョイント６１ｂ、６１ｃ、６１ｄも、上記構造材結合用ジョイント６１ａと同様の構成となっている。
また、この第２の実施の形態による架台の３段目には、前記第１の実施の形態における架台１の２段目と同様、構造材結合用ジョイント５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを介して、図示しない４本の水平構造材が結合されることになる。
その他、前記第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して示すその説明は省略する。
【００３６】
この第２の実施の形態の場合は、図５や図６に示すように、下側垂直構造材３ａの図６中上側端面に水平構造材９ａの図６中右端側や水平構造材９ｄの図６中紙面垂直方向手前側の端部が載置されているだけでなく、上記上側垂直構造材６７の図６中下側端面が水平構造材９ａの図６中右端側や水平構造材９ｄの図６中紙面垂直方向手前側の端部に載置されている。そのため、更に剛性が高いものとなっている。
また、上記上側垂直構造材６７の図６中下端面の角部は、ストッパ２６ｂ、２６ｂ、２６ｂ、２６ｂに当接するようになっており、これにより、上記構造材結合用ジョイント本体６３の上側構造部材係合用凸部６５が所定の深さ以上は上記上側垂直構造材６７内には挿入されないようになっていて、これにより、確実に、上記上側垂直構造材６７の図６中下側端面が水平構造材９ａ、９ｄの先端部に載置されるようになっている。
【００３７】
なお、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されるものではない。
まず、構造材結合用ジョイントに水平方向から結合される構造材の数については様々な場合が考えられる。また、構造材結合用ジョイント本体に取り付けられる構造材係合用部材の数も、それに応じて、様々な場合が考えられる。
また、前記第１の実施の形態では架台１は２段となっており、前記第２の実施の形態では架台は３段の構成となっているが、４段以上の架台を構成する場合も考えられる。
また、構造材の形状も、様々な場合が考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、例えば、複数の構造材を連結する構造材結合用ジョイントと構造材結合構造に係り、特に、組立が容易で、且つ、剛性を高くできるように工夫したものに関し、例えば、工場設備の架台を構成する構造材の結合構造に好適である。
【符号の説明】
【００３９】
３ａ  下側垂直構造材
３ｂ  下側垂直構造材
３ｃ  下側垂直構造材
３ｄ  下側垂直構造材
５ａ  構造材結合用ジョイント
５ｂ  構造材結合用ジョイント
５ｃ  構造材結合用ジョイント
５ｄ  構造材結合用ジョイント
９ａ  水平構造材
９ｂ  水平構造材
９ｃ  水平構造材
９ｄ  水平構造材
１７  構造材結合用ジョイント本体
１９ａ  水平構造材用係合部材（水平構造材用係合部）
１９ｂ  水平構造材用係合部材（水平構造材用係合部）
２１  下側垂直構造材用係合部
２６ａ  下側ストッパ
２６ｂ  上側ストッパ
６１  構造材結合用ジョイント
６７  上側垂直構造材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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