(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学組成が、質量％で、
Ｃｒ：１５．００％以上２０．００％以下
Ｎｉ：５．００％以上１０．００％以下
Ｃ：０．０５％以下
Ｎ：０．０６％以下
Ｍｎ:２．５％以下
Ｐ：０．０４０％以下
Ｓ：０．０３０％以下
Ｓｉ：０．８％以下
Ａｌ：０．００３％以下
酸素：０．００８０％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、かつ下記（１）式で定義されるＡγの値が０以上３．０以下となるオーステナイト系ステンレス鋼板であって、
前記鋼板中に含まれる介在物の平均粒径が５μｍ以下であり、
前記介在物の組成における平均Ａｌ濃度が１２質量％以下であり、
透磁率が１．０５以下であるとともに表面疵が観られないことを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板。
Ａγ＝３０（Ｃ＋Ｎ）＋０．５Ｍｎ＋Ｎｉ−１．３Ｃｒ＋１１．８  ・・・（１）
【請求項２】
前記鋼板の組成が、１．０質量％以上３．５質量％以下のＣｕをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のオーステナイト系ステンレス鋼板。
【請求項３】
前記鋼板の組成が、質量％で、Ｔｉ：０.５％以下、Ｎｂ：０.５％以下、Ｚｒ：０.５％以下、Ｖ：０.５％以下、Ｍｏ：３.０％以下、Ｂ：０.０３％以下、ＲＥＭ：０.０２％以下、Ｃａ：０.０３％以下、からなる群から選ばれる１つ以上の条件をさらに満たしていることを特徴とする請求項１または２に記載のオーステナイト系ステンレス鋼板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法であって、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の化学組成となるように成分調整されたスラブを１０００℃〜１３００℃の温度域に加熱する前処理工程と、
前記前処理工程にて加熱されたスラブを熱間圧延する圧延工程と、を含むことを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
【請求項５】
前記圧延工程にて圧延された鋼板を焼鈍後、酸洗する焼鈍処理工程をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法に関するものである。詳しくは、表面品質が良好であるとともに、非磁性の特性が良好なオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｃｒ（クロム）を多く含有するＣｒ鋼に多量のＮｉ（ニッケル）を含有させたオーステナイト系ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）は、耐食性、加工性等の各種の特性に優れており、きわめて広範な用途に用いられている。一般に、オーステナイト系ステンレス鋼は、各種の成分元素を添加することにより特性が調整されて、用途に応じて所望の特性を有するように製造される。【０００３】
オーステナイト系ステンレス鋼は、オーステナイト組織が非磁性であるため、低い透磁率が要求される製品を製造するための素材として用いられることがある（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特許公報「特開２０１３−１６３８３４号公報（２０１３年８月２２日公開）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
オーステナイト系ステンレス鋼は、製品の製造工程において、各種の加工を施されることによって加工誘起マルテンサイト等の組織が生成し易い。この場合、生成した加工誘起マルテンサイト等によってオーステナイト系ステンレス鋼の透磁率が増大してしまう。そのため、オーステナイト系ステンレス鋼は、低い透磁率が要求される用途では、例えばオーステイト生成元素を添加してオーステナイト相を安定化する、といった特性の調整が行われる。【０００６】
しかしながら、オーステナイト相を安定化したオーステナイト系ステンレス鋼は、熱間圧延後に表面に割れ（表面疵）が生じることがある。この場合、オーステナイト系ステンレス鋼を製造して出荷する事業者は、以下のような対応を要する。すなわち、（ｉ）オーステナイト系ステンレス鋼の製造工程に表面疵を除去する工程を含ませる、または（ｉｉ）表面性状の良好な部分を選別して客先に出荷する、等の対応を要する。そのため、オーステナイト系ステンレス鋼の生産性が低下して、生産コストが増大し得る。【０００７】
つまり、加工前の低い透磁率を維持して加工後の製品を製造することができるようにオーステナイト系ステンレス鋼の組成等を調整すると、圧延工程後のオーステナイト系ステンレス鋼の表面品質が低下し得るという問題がある。【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、加工後の製品の透磁率を低くすることができ、かつ圧延工程後の表面品質が良好なオーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らが鋭意検討を行った結果、オーステナイト生成元素の含有量によって規定されるＡγ値を適正な範囲に調整することによって、以下の（Ａ）および（Ｂ）をともに達成するオーステナイト系ステンレス鋼板を実現できることを見出した。すなわち、（Ａ）熱間圧延時に表層にδフェライトを存在させることができ、該δフェライトにＳを固溶させて表面割れを防止することができるとともに、（Ｂ）その後の焼鈍工程にてδフェライトを消失させて透磁率を低くすることができることを見出して、本発明を完成するに至った。【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るオーステナイト系ステンレス鋼板は、質量％で、Ｃｒ：１５．００％以上２０．００％以下、Ｎｉ：５．００％以上１０．００％以下を含み、かつ下記（１）式で定義されるＡγが０以上３．０以下となる組成である。【００１１】
Ａγ＝３０（Ｃ＋Ｎ）＋０．５Ｍｎ＋Ｎｉ−１．３Ｃｒ＋１１．８  ・・・（１）【００１２】
また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法は、質量％で、Ｃｒ：１５．００％以上２０．００％以下、Ｎｉ：５．００％以上１０．００％以下を含み、かつ下記（１）式で定義されるＡγが０以上３．０以下となるように成分調整されたスラブを１０００℃〜１３００℃の温度域に加熱する前処理工程と、前記前処理工程にて加熱されたスラブを熱間圧延する圧延工程と、を含む。【００１３】
Ａγ＝３０（Ｃ＋Ｎ）＋０．５Ｍｎ＋Ｎｉ−１．３Ｃｒ＋１１．８  ・・・（１）
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一態様によれば、加工後の製品の透磁率を低くすることができ、かつ圧延工程後の表面品質が良好なオーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例において採取した試験片の形状を示す図である。
【図２】上記試験片を冷間鍛造することにより作製しようとする形状を示す図である。
【図３】実施例における試料の表面を鏡面研磨した後、光学顕微鏡を用いて観察した表面の様子の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の記載は発明の趣旨をよりよく理解させるためのものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものでは無い。また、本出願において、「Ａ〜Ｂ」とは、Ａ以上Ｂ以下であることを示している。
【００１７】
なお、本明細書において、「オーステナイト系ステンレス鋼」との用語は、鋼帯、鋼板等の具体的な形状は限定されず、素材自体の性質について説明するために用いられる。また、「鋼板」は「鋼帯」の一部分であると考えることができるので、「オーステナイト系ステンレス鋼板」は、「オーステナイト系ステンレス鋼帯」を含む意味で用いる。
【００１８】
本実施形態では、低い透磁率が要求される製品として携帯型電子機器の外装部材を例示し、該外装部材の製造に用いられる本発明の一態様におけるオーステナイト系ステンレス鋼、およびその製造方法について説明する。
【００１９】
以下の説明においては、本発明の実施の形態におけるオーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法の説明に先立って、本発明の知見について概略的に説明する。
【００２０】
＜発明の知見の概略的な説明＞
近年、携帯型電子機器の小型化および軽量化が進んでいるとともに、携帯型電子機器の外観の意匠性も重視されている。また、製品の製造工程において、生産性を高めることも求められている。そこで、切削ではなく鍛造によって素材を加工して製品を製造可能であることが要求されている。
【００２１】
さらには、製品としての例えば携帯型電子機器の外装部材は、電子機器の性能の向上に伴って、より一層高い性能（さらに低い透磁率）が要求されている。例えば、製品の透磁率μが１．０５以下であることが求められる。
【００２２】
このような用途には、従来、ＳＵＳ３０４が使用されることがある。しかし、ＳＵＳ３０４は加工硬化の生じる度合いが大きいため、最終部材形状に近い形に冷間鍛造を行うことができない。また、金型負荷が大きく、最終形状が複雑な場合、冷間鍛造後、焼鈍による軟質化を繰り返す必要があった。また、冷間鍛造によって加工誘起マルテンサイト相が生成するため、非磁性の要求に答えることができなかった。非磁性の要求に答える場合、最終製品を焼鈍して溶体化することが求められる。この場合、焼鈍後の部材強度が軟質になるため、最終製品は強度に対する要求を満足することができない。
【００２３】
オーステナイト系ステンレス鋼は、オーステナイト生成元素が多くなるように組成を調整することによって、鍛造加工された後の製品の透磁率が高くなることを抑制することができる。これは、オーステナイト系ステンレス鋼に、オーステナイトが加工変態することによってフェライト相およびマルテンサイト相等が生成することを抑制し得るためである。
【００２４】
しかしながら、この場合、前述したように、熱間圧延時にオーステナイト系ステンレス鋼の表面に表面疵が発生することがあるという問題があった。
【００２５】
本発明者らは、（Ａ）透磁率の低い製品を製造可能であること、および（Ｂ）熱間圧延後の表面品質が良好であること、といった条件の両方を満たすオーステナイト系ステンレス鋼を実現すべく、鋭意検討を行った。
【００２６】
熱間圧延時に発生する表面疵は、オーステナイト系ステンレス鋼の結晶粒界にＳ（硫黄）が偏析することが要因の一つである。ここで、オーステナイト系ステンレス鋼に初晶フェライト（以下、δフェライトと称する）が存在すると、Ｓがδフェライトに固溶することによって、結晶粒界へのＳの偏析が抑制され得る。
【００２７】
本発明者らは、熱間圧延前にスラブを加熱する際に、スラブの表層にδフェライトを残存させ、その後の焼鈍によって該δフェライトをオーステナイトに相変態させることによって、上記の課題を解決することを着想した。そして、そのような挙動を示すオーステナイト系ステンレス鋼の組成を種々検討した結果、下記の知見を得て本願発明に至った。
【００２８】
すなわち、各種のオーステナイト生成元素（Ｃ、Ｎ、Ｍｎ、Ｎｉ）およびフェライト生成元素（Ｃｒ）の含有量によって規定される下記（１）式に記載のＡγ値が０以上３．０以下の範囲となるように成分組成を調整することにより、上記（Ａ）および（Ｂ）の両者の条件を満たすオーステナイト系ステンレス鋼とすることができることを見出した。
【００２９】
Ａγ＝３０（Ｃ＋Ｎ）＋０．５Ｍｎ＋Ｎｉ−１．３Ｃｒ＋１１．８  ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｎ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒはそれぞれ質量％である。
【００３０】
ＣｒおよびＮｉの含有量については、（ｉ）耐食性を確保する、および（ｉｉ）オーステナイト相を安定化する観点から、質量％で、Ｃｒ：１５．００％以上２０．００％以下、Ｎｉ：５．００％以上１０．００％以下の範囲内とした。より好ましくは、本オーステナイト系ステンレス鋼は、ＣｒおよびＮｉの含有量が、質量％で、Ｃｒ：１８．００％以上２０．００％以下、Ｎｉ：９．００％以上１０．００％以下であってよい。
【００３１】
δフェライトとは、溶融したステンレス鋼が凝固する際に生成する初晶フェライト相のことである。一般に、溶融したステンレス鋼が凝固する際の凝固モードは、該ステンレス鋼の組成に応じて決定される。
【００３２】
ＡＦモードの凝固モードでは、溶融した鋼の温度の低下に伴って、先ずオーステナイト相（γ相）が生成し、次いでδフェライトが生成する。
【００３３】
本オーステナイト系ステンレス鋼は、ＡＦモードにて凝固することにより、凝固後のスラブの状態において、γ相の中にδフェライトが存在する。本オーステナイト系ステンレス鋼は、熱間圧延前にスラブを加熱した際に、鋼板の表層にδフェライトが残存し、その後、熱間圧延した後に焼鈍することによってδフェライトが消失する。これにより、上記（Ａ）および（Ｂ）の両者の条件を満たすオーステナイト系ステンレス鋼とすることができる。なお、ＡＦモードにて凝固する際の冷却速度は、例えば４℃／ｓｅｃ以上とすることができる。
【００３４】
Ａγの値が本発明の範囲よりも高いと、オーステナイト相の安定度が高いことから、δフェライトの生成量が少なくなる、または生成しない。そのため、熱間圧延前にスラブを加熱した際に、鋼板の表層にδフェライトを残存させることができない。
【００３５】
また、Ａγの値が本発明の範囲よりも低いと、δフェライトの生成量が多くなり、δフェライトを消失させることができない。そのため、透磁率が増大する。
【００３６】
また、オーステナイト系ステンレス鋼は、例えば製品を製造する製品工場にて、鍛造加工されて製品化される。この製品工場（出荷先の顧客）の要望の中の一部として、下記の条件（Ｃ）〜（Ｅ）が挙げられる。
【００３７】
（Ｃ）鍛造工程における内部割れの発生を抑制すること；
（Ｄ）製品を例えば鏡面研磨することが可能であること、すなわち研磨性が良好であること；
（Ｅ）鍛造工程における中間焼鈍が不要であること。つまり、鍛造性を良くするために中間熱処理を行って軟質化することが不要である程度に、オーステナイト系ステンレス鋼が軟質であること。
【００３８】
本発明者らは、さらに検討を重ね、Ａγを所定の範囲内に調整するだけでなく、（ｉ）介在物の組成および平均粒径を制御すること、および（ｉｉ）他の成分元素の含有量を適切な範囲内に調整することによって、上記条件（Ｃ）〜（Ｅ）を満足するオーステナイト系ステンレス鋼とすることができることも見出した。具体的な条件については後述する。
【００３９】
＜オーステナイト系ステンレス鋼板＞
以下、本発明の一実施形態に係るオーステナイト系ステンレス鋼板の合金成分、含有量等について説明する。本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、上述したような性質のオーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼板である。
【００４０】
（Ａγ）
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、上述したように、下記（１）式で定義されるＡγの値が０以上３．０以下となる組成であり、好ましくは０以上２．０以下となる組成である。
Ａγ＝３０（Ｃ＋Ｎ）＋０．５Ｍｎ＋Ｎｉ−１．３Ｃｒ＋１１．８  ・・・（１）。
【００４１】
Ａγの値は、オーステナイト系ステンレス鋼板におけるオーステナイト相の安定性を示す指標であるといえる。すなわち、オーステナイト生成元素の含有量が多くなるほど、およびフェライト生成元素の含有量が少なくなるほど、Ａγの値は高くなる。Ａγの値が高いほどオーステナイト相が安定となり、製品の透磁率を低くすることができる。その点からはＡγは高いほうが好ましい。一方で、熱間圧延時の表面疵を考慮すると、δフェライトが生成するように、Ａγの値は低い方がよい。
【００４２】
前述のように、本発明者らの種々検討の結果、Ａγの値が上記範囲内であることが適正であることを見出した。Ａγの値が上記範囲内となるように組成を調整することによって、鋼板の表面にδフェライトを残存させることができ、熱間圧延時の表面疵の発生を抑制することができる。また、圧延後の鋼板を焼鈍することによって、残存したδフェライトをオーステナイトに相変態させ、透磁率の低い製品を製造することができる。
【００４３】
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、より好ましくはＡγの値が０．１以上１．８以下となる組成であってよい。
【００４４】
Ａγの値が上記の範囲内となるようなオーステナイト系ステンレス鋼の組成は、各成分元素の含有量を高度に微調整することが求められる。特に、Ｃｒ、Ｎｉ、およびＭｎは含有量のスケールが大きいことから、それらの元素の含有量が少し変動すれば、Ａγの値は大きく影響を受ける。オーステナイト系ステンレス鋼の組成の変動に対して敏感なＡγの値を、上述のような狭い範囲に調整することによって、上記（Ａ）および（Ｂ）の両方の条件を満たすことが達成できる。
【００４５】
（介在物）
一般に、鋼中のＡｌの含有量が高い場合、スピネル系と呼ばれる、主成分がＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３の介在物が生成する。スピネル系の介在物は比較的硬質である。鍛造工程における内部割れの発生を抑制すること、および製品の研磨性が良好であること、といった条件を満たすためには、鋼中の介在物の組成および平均粒径を制御することが有効であることを本発明者らは見出した。
【００４６】
平均粒径が５μｍ以上の介在物が存在すると、介在物の箇所で研磨の痕跡が残るため、研磨性を低下させ得る。本発明者らは、種々検討の結果、介在物の組成がスピネル系でない場合、すなわちＳＥＭ−ＥＤＸで介在物の構成元素の濃度を調査したときに、介在物中のＡｌ濃度が１２%質量％以下の場合に、介在物による研磨性の低下が生じ難いという知見を得た。
【００４７】
したがって、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、該鋼板中に含まれる介在物の平均粒径が５μｍ以下であり、介在物の組成における平均Ａｌ濃度が１２質量％以下であることが好ましい。
【００４８】
鍛造時に発生する内部割れは、塑性流動にともなう内部の引張歪場で生じる。介在物とマトリックスとの間、または介在物内部での剥離が生じ、内部割れが発生すると考えられる。介在物の平均粒径が５μｍより大きい場合、そのような介在物は鍛造時の内部割れの発生起点となり易いとともに、研磨の際に製品の表面に研磨の痕跡を残すため研磨性を低下させる。
【００４９】
介在物の組成における平均Ａｌ濃度が１２質量％以下とすることによって、鋼板中に含まれる介在物をＳｉ系介在物（例えばＭｎＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系介在物）とすることができる。Ｓｉ系介在物は比較的軟質である。そのため、製品の研磨性を良好なものとすることができる。また、Ｓｉ系介在物は、鍛造時に塑性変形に伴って進展し、表面割れの発生起点にならない。
【００５０】
鋼中の介在物を、上記組成および平均粒径に制御することは、例えば以下のように行うことができる。すなわち、鋼の製錬において、真空下もしくは非酸化性雰囲気下で塩基性スラグを形成する。その後、Ａｌ含有量が０．０１重量％以下のＳｉ合金を添加することによって、鋼を強制脱酸する。これにより、スピネル系介在物の生成を回避するとともに、介在物の平均粒径を低減することができる。
【００５１】
（鍛造性の向上）
オーステナイト系ステンレス鋼板は、鍛造工程における中間焼鈍が不要であることが好ましい。つまり、オーステナイト系ステンレス鋼板は、所望の強度を有することを前提として、鍛造性を向上させることができる程度に軟質であることが好ましい。
【００５２】
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、成分元素の含有量を以下のように調整することが好ましい。すなわち、固溶強化元素であるＣ、Ｎ、Ｓｉの含有量を低くするとともに、軟質化元素であるＣｕの含有量を１．０質量％以上３．５質量％以下に調整する。より好ましくは、Ｃｕの含有量を２．５質量％以上３．５質量％以下に調整する。
【００５３】
この場合、製品を製造する際に、中間焼鈍を行うことなく、鍛造によって製品を製造することができる。そのため、より一層鍛造性が向上する。その結果、生産性が向上し、生産コストを抑制することができる。
【００５４】
（Ａγに関連する成分元素）
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０５％以下、Ｃｒ：１５．００％以上２０．００％以下、Ｎｉ：５．００％以上１０．００％以下、Ｎ：０．０６％以下、Ｍｎ:２．５％以下、を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる組成であることが好ましい。より好ましくは、ＣｒおよびＮｉの含有量は、質量％で、Ｃｒ：１８．００％以上２０．００％以下、Ｎｉ：９．００％以上１０．００％以下の範囲内である。
【００５５】
〔Ｃ：０．０５質量％以下〕
Ｃは、Ａγの値の調整に必要なオーステナイト生成元素であり、強度向上にも寄与する。しかし、過剰量のＣが含まれると耐食性が低下するとともに、鍛造性を低下させ得る。そのため、Ｃ含有量の上限を０．０５質量％に設定した。
【００５６】
また、過剰な脱炭は製錬コストを上昇させる。Ｃによる強度向上効果は、０．０１質量％以上のＣ含有量でみられる。そのため、Ｃ含有量の下限は０．０１質量％であってもよい。
【００５７】
〔Ｃｒ：１５．００質量％以上２０．００質量％以下、Ｎｉ：５．００質量％以上１０．００質量％以下〕
Ｃｒは、ステンレス鋼の基本成分であり、耐食性を向上させる元素である。Ｃｒはフェライト生成元素であるため、Ｃｒ含有量が高いとＡγの値は低下する。Ｃｒ含有量が高すぎるとδフェライトが過剰となり、焼鈍後の製品の透磁率が上昇する。
【００５８】
また、Ｎｉは、オーステナイト系ステンレス鋼の基本成分であり、Ａγの値の調整に必要なオーステナイト生成元素である。過剰量のＮｉを添加すると、オーステナイト相が安定化しすぎることにより、δフェライトが生成しなくなる。また、Ｎｉは比較的高価であるため、過剰に添加するとコストが上昇する。
【００５９】
ＣｒおよびＮｉは、Ａγの値が本発明の範囲内となるように、適正な範囲に規定されている。本発明のオーステナイト系ステンレス鋼が対象とする用途に必要な耐食性を確保できるように、Ｃｒ含有量の下限は１５．００質量％とした。また、Ｎｉ含有量については、オーステナイト相を安定化するのに必要な量を含むように、下限は５．００質量％とした。また、より好ましくは、Ｃｒ含有量の下限は１８．００質量％であってよく、Ｎｉ含有量の下限は９．００質量％であってよい。
【００６０】
〔Ｎ：０．０６質量％以下〕
Ｎは、Ｃと同様にオーステナイト生成元素であり、Ａγの値の調整に必要である。しかし、過剰量のＮを添加すると耐食性を低下させる。そのため、Ｎ含有量の上限を０．０６質量％に設定した。また、加工硬化および時効硬化に寄与する元素であるので、Ｎ含有量の下限を０．０１質量％に設定してもよい。
【００６１】
〔Ｍｎ：２．５質量％以下〕
Ｍｎは、オーステナイト生成元素であり、Ａγ値の調整に必要である。オーステナイトの安定化のためにＭｎ含有量の下限を０.０１質量％以上に設定してもよい。しかし、過剰量のＭｎを添加すると耐食性を低下させる。そのため、Ｍｎ含有量の上限を２．５質量％に設定した。
【００６２】
（介在物に関連する成分元素）
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、Ａγに関連する上記成分元素にさらに加えて、質量％で、Ｓ：０．０３０％以下、Ｓｉ：０．８％以下、Ａｌ：０．００３％以下、酸素：０．００８０％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる組成であることが好ましい。
【００６３】
〔Ｓ：０．０３０質量％以下〕
Ｓは、オーステナイト相の結晶粒界に偏析して熱間加工性を著しく低下させる。本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼では、Ｓをδフェライトに固溶させることによって、熱間圧延時の表面疵の発生を抑制することができるが、Ｓ含有量は可能な限り低減することが好ましい。Ｓ含有量を０．０３０質量％以下（好ましくは、０.０１０質量％以下）に低減することにより、Ｓまたは硫化物起因の欠陥が生成することを抑制する。
【００６４】
〔Ｓｉ：０．８質量％以下〕
Ｓｉは、製鋼段階で脱酸剤として添加される元素である。比較的軟質なＳｉ系の介在物が非金属介在物の主体となるように、Ｓｉ含有量の下限を０.０１質量％に設定してもよい。また、Ｓｉは固溶強化元素であり、過剰添加は鍛造性を低下させる。そのため、Ｓｉ含有量の上限を０．８質量％に設定した。
【００６５】
〔Ａｌ：０．００３質量％以下〕
Ａｌは酸素親和力がＳｉ、Ｍｎに比べて高く、含有量が０．００３％を超えると内部割れの起因となる平均粒径が５μｍ以上のスピネル系介在物（例えばＭｎＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系介在物）が生成し得る。そのため、Ａｌ含有量の上限を０．００３質量％とした。
【００６６】
〔酸素：０．００８０質量％以下〕
酸素は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｎ等と結合して介在物を生成する。Ｓｉ（およびＭｎ）によって溶鋼が脱酸されることにより、酸素の含有量が低下する。酸素含有量を０．００８０質量％以下に低減することにより、介在物の平均粒径を低減させる。
【００６７】
（その他の成分元素）
〔Ｃｕ：１．０質量％以上３．５質量％以下〕
Ｃｕは、耐食性の改善に有効な成分であるとともに、オーステナイト相の加工硬化を抑制し、鍛造性を向上させる元素である。その効果を発揮させるために、Ｃｕ含有量の下限を１．０質量％に設定した。ただし、多量に添加されると熱間加工性の低下を招くので、Ｃｕ含有量の上限を３．５質量％に設定した。また、より好ましくは、Ｃｕ含有量の下限は２．５質量％であってよい。
【００６８】
〔Ｐ：０．０４０質量％以下〕
Ｐは、耐食性を劣化させる成分であるため、極力少量に低減することが好ましく、Ｐ含有量の上限を０．０４０質量％とする。
【００６９】
（その他の特性に関する調整）
また、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板の組成は、必要に応じて更に、質量％で、Ｔｉ：０.５％以下、Ｎｂ：０.５％以下、Ｚｒ：０.５％以下、Ｖ：０.５％以下、Ｍｏ：３.０％以下、Ｂ：０.０３％以下、ＲＥＭ（希土類金属）：０.０２％以下、Ｃａ：０.０３％以下、からなる群から選ばれる１つ以上の条件を満たしていてもよい。
【００７０】
〔Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｖ：それぞれ０.５質量％以下〕
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｖは、必要に応じて添加される合金成分であり、Ｃ、Ｎ等の固溶強化元素を固定し、ステンレス鋼板の硬質化を抑える。そして、ステンレス鋼板の二次加工性、深絞り性、伸びフランジ性等を向上させ、圧縮変形抵抗を低減する作用を呈する。これら元素の添加効果は、０.５質量％で飽和し、それ以上添加しても増量に見合った効果が期待できない。非金属介在物を軟質のＭｎＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系介在物に制御する場合、それぞれ添加元素の含有量の上限を０.０１質量％に設定してよい。
【００７１】
〔Ｍｏ：３.０質量％以下〕
Ｍｏは、必要に応じて添加される合金成分であり、耐食性を改善する作用を呈する。しかし、過剰量のＭｏ添加は、ステンレス鋼板の硬さおよび圧縮変形抵抗を上昇させる原因となり得る。Ｍｏを添加する場合には、Ｍｏ含有量の上限を３.０質量％に規定してよい。
【００７２】
〔Ｂ：０.０３質量％以下〕
Ｂは、必要に応じて添加される合金成分であり、ステンレス鋼板の熱間加工性を向上させ、熱延時の割れ防止に有効である。しかし、ステンレス鋼板は、過剰量のＢを含有すると、却って熱間加工性が低下することになる。Ｂを添加する場合には、Ｂ含有量の上限を０．０３質量％に規定してよい。
【００７３】
〔ＲＥＭ：０.０２質量％以下〕
ＲＥＭは、必要に応じて添加される合金成分であり、Ｂと同様に熱間加工性の改善に有効である。しかし、過剰に添加すると添加効果が飽和することに加え、ステンレス鋼板の硬質化を招き成形加工性が低下する。ＲＥＭを添加する場合には、ＲＥＭ含有量の上限を０.０２質量％に規定する。非金属介在物を軟質のＭｎＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系介在物に制御する場合、ＲＥＭ含有量の上限を０．００５質量％に設定してよい。
【００７４】
〔Ｃａ：０.０３質量％以下〕
Ｃａは、必要に応じて添加される合金成分であり、熱間加工性の改善に有効である。しかし、０.０３質量％を超える過剰量のＣａを添加しても、添加効果が飽和し、清浄度が低下する。非金属介在物を軟質のＭｎＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系介在物に制御する場合、Ｃａの上限を０．００５質量％に設定してよい。
【００７５】
（利点）
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、熱間圧延時に鋼板の表面にδフェライトを残存させることができ、圧延後に焼鈍することによってδフェライトを消失させることができる。そのため、熱間圧延後の表面疵の発生を抑制することができ表面品質が良好であるとともに、透磁率の低い製品を製造可能である。例えば、製品の透磁率を１．０５以下にすることができる。
【００７６】
また、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、介在物の組成および平均粒径を制御することにより、鍛造による内部割れの発生を抑制することができる。そのため、鍛造によって製品を製造することができる。また、製品を製造する際の切削工程を不要とすることができる。その結果、製品の生産性および量産性を向上させることができる。
【００７７】
そして、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、介在物が比較的軟質なＳｉ系介在物とすることができ、介在物の平均粒径を５μｍ以下とすることができる。そのため、製品の研磨性を向上させることができる。
【００７８】
また、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板は、成分元素の含有量を調整することにより、鍛造性を向上させることができる。そのため、中間焼鈍を省略して熱間鍛造により製品を製造することができる。また、冷間鍛造を採用することもできる。その結果、製品の生産コストを低減することができ、生産性をより一層向上させることができる。
【００７９】
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼は、例えば携帯型電子機器の外装部材の製造に用いることができる。また、低い透磁率が要求される他の製品に用いることができる。例えば、各種の電子部品、核磁気共鳴を用いる測定装置等の構成部材を製造するための素材に用いてよい。
【００８０】
＜製造方法＞
本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法の一例について、以下に説明する。
【００８１】
（前処理工程）
前処理工程では、先ず、Ａγの値が本発明の範囲内となるように、真空溶解炉を用いて鋼を溶製する。この鋼を鋳造してスラブを製造する。凝固時の冷却速度としては、４℃／ｓｅｃ以上を例示することができるが、これに限定されない。該スラブから圧延用のブロックを切り出す。そして、該ブロックを大気雰囲気中で１０００℃〜１３００℃の温度域に加熱する。該ブロックを加熱して保持する時間は、限定されないが、例えば、数十分間〜３時間であってよい。なお、スラブからブロックを切り出さずに、スラブをそのまま加熱してもよい。
【００８２】
より詳しくは、上記スラブは、鋼がＡＦモードで凝固して形成されることによって、γ相の中にδフェライトが存在する状態となっている。Ｃｒ含有量、Ｎｉ含有量、およびＡγの値が本発明の範囲内の成分組成であるＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系状態図において、γ相の単相が安定な領域と、δフェライト＋γ相が安定な領域との境界となる温度よりも少し低い温度にて、上記スラブは加熱される。この温度ではγ相の単相が安定であるので、δフェライトは徐々に消失する。ただし、一般に、δフェライトが消失するには非常に時間がかかる（例えば２４ｈ以上）。熱延前にスラブを加熱する時間は、上述のように比較的短時間であるため、上記スラブ中のδフェライトは消失せずに残存する。
【００８３】
（圧延工程）
上記前処理工程後のブロック（スラブ）を、所望の板厚に熱間圧延する。ここで、本実施形態のオーステナイト系ステンレス鋼は、熱間圧延前の加熱によって、表面にδフェライトが残存している。そのため、表面疵の発生を抑制することができる。
【００８４】
なお、熱間圧延後の鋼板は、スケールを除去した後、さらに冷間圧延されてよい。
【００８５】
（焼鈍処理工程）
焼鈍処理工程では、上記圧延工程にて圧延された鋼板を、１１００℃〜１２００℃の温度域にて、数分間均熱処理することによって、焼鈍する。これにより、鋼板が含むδフェライトが消失する。上記均熱処理は、上記前処理工程における加熱温度よりも低い温度であってよく、上記前処理工程における加熱時間よりも短い時間であってよい。本製造方法では、上記圧延工程によって生じた残留応力が、δフェライトのオーステナイトへの相変態を促進する。
【００８６】
次いで、焼鈍後の鋼板を酸洗する。これにより、表面品質が良好であるとともに、透磁率の低い製品を製造可能であるオーステナイト系ステンレス鋼板を製造することができる。
【００８７】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、上記説明において開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００８８】
以下、本発明に係るオーステナイト系ステンレス鋼の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。【００８９】
表１に示す組成の鋼Ａ−１〜Ａ−３、および鋼Ｂ−１〜Ｂ−４をそれぞれ、真空溶解炉にて溶解した後、鋳造してスラブを製造した。凝固時の冷却速度は４℃／ｓｅｃ以上とした。製造したスラブのそれぞれから、厚み４０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍのブロックを切り出した。【００９０】
【表１】
0006359783.tif 000002
【００９１】
切り出したブロックを１２００℃まで昇温し、２時間均熱加熱した。加熱後のブロックを熱間圧延することにより、板厚４．０ｍｍの熱延鋼板を得た。その熱延鋼板に、１１４０℃で均熱１分の焼鈍を行った後に酸洗した。【００９２】
得られた試料について、以下の調査を行った。【００９３】
（表面観察）
圧延後の熱延鋼板の表面に表面疵が観られなかったものを○、観られたものを×と判定した。【００９４】
（透磁率）
各試料について、透磁率計を用いて透磁率を測定した。透磁率が１．０５以下のものを○、１．０５を超えるものを×と判定した。透磁率が○と判定された試料は、鍛造前と鍛造後との間で透磁率に大きな差異が無かった。【００９５】
（介在物径）
各試料について、長手方向に平行な断面を鏡面研磨した後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて該断面を観察した。倍率５００の視野における介在物２０個の平均径を測定した。その平均径が５μｍ以下のものを○、５μｍを超えるものを×と判定した。【００９６】
（介在物組成）
また、上記の観察断面について同様に、ＳＥＭ−ＥＤＸを用いて介在物２０個の介在物組成の平均値を分析した。平均Ａｌ濃度が１２質量％以下のものを○、１２質量％を超えるものを×と判定した。【００９７】
（鍛造性）
各試料について、図１に示すような試験片を採取し、該試験片に図２示すような冷間鍛造を行った。なお、鍛造途中に中間焼鈍工程を行っていない。鍛造は、２００ｔｏｎの油圧プレスで行った。それぞれの冷間鍛造後に、鍛造品のＡ断面を顕微鏡観察し、内部割れが生じていないか調査した。そして、得られた製品に内部割れが観察されなかったものは○、観察されたものは×と判定した。【００９８】
（研磨性）
研磨性が不良と判断されるのは、肉眼で観察した場合に曇りが見られる場合である。研磨後の曇りとは、光学顕微鏡観察を行った場合に図３のような介在物の箇所での研磨の痕跡がある場合に観られることが確認されている。したがって、研磨性良否の判断は光顕微顕微鏡で行った。【００９９】
各試料について、試料表面を鏡面研磨後、光学顕微鏡で１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲で表面を観察した。図３で観られるような、介在物の箇所に引きずられた形の研磨の跡が観察されなかった場合に研磨性を○、観察された場合には研磨性を×と評価した。【０１００】
以上の結果を表２に示す。【０１０１】
【表２】
0006359783.tif 000003
【０１０２】
表２に示すように、本発明例のＡ−１〜Ａ−３鋼は、組成およびＡγの値が本発明の範囲を満たすため、すべての特性が良好であることがわかる。本実施例から、本発明により、熱間圧延後の表面疵の発生を抑制することができ表面品質が良好であるとともに、透磁率の低い製品を製造可能であるオーステナイト系ステンレス鋼板が得られることがわかる。また、本発明例のＡ−１〜Ａ−３鋼は、鍛造性が良好であるとともに、介在物の組成および径が所定の範囲内であるため、研磨性が良好であり内部割れの発生が抑制されている。【０１０３】
これに対し、比較例のＢ−１鋼は、Ａγの値が本発明の範囲よりも高いため、熱間圧延後に表面疵が発生した。また、比較例のＢ−２鋼は、Ａγの値が本発明の範囲よりも低いため、透磁率が１．０５よりも大きい値を示した。比較例のＢ−３鋼は、Ｓｉ含有量が低く、酸素含有量が高いため、介在物径、研磨性、および鍛造性がいずれも不適となった。【０１０４】
そして、比較例のＢ−４鋼は、Ａｌ含有量が高く、介在物がスピネル系の介在物となっているとともに、研磨性および鍛造性が不適であった。【０１０５】
なお、Ｂ‐３鋼およびＢ‐４鋼については、鍛造性が×であることから比較例としている。これは、本願発明は、オーステナイト系ステンレス鋼を加工して製品とする際に、鍛造加工を行うことを前提としているためである。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明のオーステナイト系ステンレス鋼は、例えば携帯型電子機器の外装部材を製造する素材として利用することができる。また、本発明のオーステナイト系ステンレス鋼は、例えば、低い透磁率が要求される各種の電子部品、核磁気共鳴を用いる測定装置等の構成部材を製造するための素材に用いてよい。
【要約】
加工後の製品の透磁率を低くすることができ、かつ圧延工程後の表面品質が良好なオーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法を提供する。オーステナイト系ステンレス鋼は、Ｃｒ：１５．００〜２０．００質量％、Ｎｉ：５．００〜１０．００質量％を含み、かつ下記（１）式で定義されるＡγの値が０以上３．０以下となる組成である。
Ａγ＝３０（Ｃ＋Ｎ）＋０．５Ｍｎ＋Ｎｉ−１．３Ｃｒ＋１１．８  ・・・（１）【図１】
0006359783.tif 000004
【図２】
0006359783.tif 000005
【図３】
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