(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物を加工する切削工具のためのホルダ（１００）であって、
−  切削工具（１５０）を保持する手段（１１３）を有する第１の部分（１１０）と、
−  前記第１の部分の固定に適する第２の部分（１２０）と、
−  前記第１の部分を前記第２の部分に固定するために設けられる固定要素（１４０）と、
−  前記第２の部分に対する前記第１の部分の位置を調整するために設けられる調整要素（１３０、５００）とを備え、
前記第１および第２の部分は、少なくとも、前記固定要素を受け入れるためのそれぞれの第１のボア（１１６、１２６）と、前記調整要素（１３０）を受け入れるための前記第１の部分（１１０）に配置される第２のボア（１１８）および前記第２の部分（１２０）に配置される凹部（１２８）とを備え、
前記第１の部分は、前記第２の部分の接触面（１２２）上への配置に適する当接面（１１５）をさらに備えて、前記第１の部分における前記第１のボアの中心軸（Ａ−Ａ）と前記第２の部分における前記第１のボアの中心軸（Ｃ−Ｃ）は平行になって、前記第１の部分のための前記当接面および前記第２の部分のための前記接触面は、前記切削工具（１５０）の方への前記工作物の供給軸（Ｇ−Ｇ）に対して傾けられ、
前記切削工具（１５０）の中心高さは、回転することによって、前記調整要素と前記第２の部分の前記凹部（１２８）との間の距離を定義するように構成される前記調整要素（１３０）により調整可能であり、
前記固定要素（１４０）が回転することによって、前記第１の部分（１１０）を、前記中心軸（Ａ−Ａ）に沿って前記第２の部分（１２０）に向かう方向とともに、前記調整要素（１３０）に向かう方向に移動させるように構成され、
前記第１の部分（１１０）は、前記第１の部分（１１０）の前記当接面（１１５）および前記第２の部分（１２０）の前記接触面（１２２）によって定義される傾斜平面に沿って可動であり、
前記第１の部分の前記当接面（１１５）と前記第２の部分の前記接触面（１２２）とは波形をつけられ、それらが互いに協働し、
前記調整要素（５００）は、直線部分（５０２）と、面取り部分（５０４）とを備え、
前記第２の部分（１２０）は、前記調整要素（５００）の前記面取り部分（５０４）上に押圧力を与えるのに適したピストン（５１０）をさらに備え、それによって、前記調整要素（５００）を前記第２の部分の前記凹部の方へ押す、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のホルダにおいて、
回転する間、前記固定要素（１４０）は、前記第１の部分（１１０）を、前記第２の部分（１２０）に向けて、および、前記調整要素（１３０、５００）に向けて移動させることに適し、ならびに、前記調整要素（１３０、５００）を、前記第２の部分（１２０）の前記凹部（１１８、１２８）の底部（１２９）に向けて移動させることに適している、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のホルダにおいて、
前記ピストン（５１０）は、前記固定要素による前記第１の部分の前記第２の部分への固定の間、前記押圧力により前記第１の部分を前記調整要素の方へ移動させるのにさらに適する、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記ピストン（５１０）は、圧縮されたばね（５１２）によってばね付勢される、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記当接面（１１５）が前記工作物の前記供給軸（Ｇ−Ｇ）に対して傾けられ、その間の外角（β）は９０度より大きい、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記接触面が前記工作物の前記供給軸（Ｇ−Ｇ）に対して傾いた、その結果、これらの面の間の９０度未満の内角（γ）が形成される、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記第１の部分の前記第１のボアの前記中心軸（Ａ−Ａ）が、前記第１の部分の前記当接面と直交する、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項８】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記第１の部分の前記第１のボアの前記中心軸（Ａ−Ａ）と、前記第２の部分の前記当接面とが、９０度より小さい角度（α）を形成する、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記第２の部分の前記第１のボアの前記中心軸（Ｃ−Ｃ）が、前記第２の部分の前記当接面と直交する、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項１０】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記第２の部分の前記第１のボアの前記中心軸（Ｃ−Ｃ）が前記第２の部分の前記接触面と形成する角度（１８０度−α）が、９０度より大きい、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記当接面は、前記第２の部分の前記接触面上に配置可能に形成され、前記第１および第２の部分の前記第１のボアの前記中心軸（Ａ−Ａ、Ｃ−Ｃ）が一致する、
ことを特徴とするホルダ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載のホルダにおいて、
前記第１の部分は、前記第１の部分の凹部（１０２）上に押圧力を与えるのに適するばね付勢球体（１６４）の受入れに適する前記第１の凹部（１０２）をさらに備える、
ことを特徴とするホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
以下の発明は、切削工具用ホルダの分野に属するものである。特に、切削工具の位置が調整可能である、工作物を加工する切削工具のためのホルダに関連するものである。
【０００２】
旋盤のための切削工具用ホルダは、当該分野で公知である。近年、沿って回転する機械などの、工作物を水平加工するための丸軸を有する切削工具のためのソケットを有する旋盤は、ますます一般的になっている。沿って回転する間、工作物は、従来の回転時と同じ方法で、締め付けスリーブによって、所定の位置に保持される。
【０００３】
また、平面旋盤が、より一般的になっている。多くの場合、大量生産に適するこれらの機械タイプすべてに共通することは、多くの場合、軸方向に取り付けられ、高さ方向に固定される円形ホルダを有することである。工作物の中心に向けて機械加工するツールは、ほとんどの場合、最高の製品および最も長い摩耗時間を実現するために、０．０１ｍｍの正確さで調節する必要がある。
【０００４】
回転技術にかかわらず、できるだけ簡単に、そして工作物に対してできるだけ正確に、機械の切削工具を配置できることは、非常に重要である。その目的のために、移動調整可能な１つまたは複数の部品を備える、切削工具用ホルダが開発されている。切削工具の位置の調整は、多くの場合、調整ねじによるホルダの一部の調整によって行われ、１つまたは複数の止めねじによって固定される。
【０００５】
最も一般的には、対応する固定板に取り付けることができる調整可能な板が使用され、１つまたは２つのねじが、工作物の長手方向軸に対して垂直または放射状に１つの板を移動し、一方、４つまたはそれ以上のねじが、板を固定板に取り付けるための止めねじとして使用される。このような解決策に伴う問題は、切削工具の位置調整に時間がかかる複雑さである。さらに、このようなホルダは製作が高価であり、安定性および精度はより低くなる。
【０００６】
別の解決策は、米国特許出願第２００６／０２３０８９０号明細書で示され、ホルダは、切削工具を取り付けることができる分離可能部分、および固定部分から成る。分離可能部分および固定部分は、止めねじが貫通でき、第１の部分を第２の部分に対してロックできるボアを有する。その場合、切削工具は、高さ方向でなく、半径方向にのみ調節できる。この解決策が前述の解決策よりかなり少ない構成要素を使用するとしても、切削工具の位置の正確な調整のための選択肢は、限定される。
【０００７】
したがって、ホルダにおける切削工具の位置の調整を単純化し、さらにその位置のより正確な調整を実現する解決策を見つけることが望ましい。このような解決策は、切削工具の位置を高さ方向に調節する必要がある、より古い機械にも適用することが望ましい。
【０００８】
本発明は、従来公知の技術に関する少なくともいくつかの問題を解決することを目的とする。
【０００９】
１つの解決策は、独立請求項１による切削工具用ホルダによって実現される。
【００１０】
好適な実施形態は、従属する特許請求項によって定義される。
【００１１】
本発明の１つの態様によると、解決策は、工作物を加工する切削工具のためのホルダによって実現される。ホルダは、切削工具を保持する手段を有する第１の部分と、第１の部分の取付けに適した第２の部分とを備える。ホルダは、第１の部分を第２の部分に固定するために設計された固定要素と、第２の部分に対して第１の部分の位置を調節するために設計された調整要素も、さらに備える。第１および第２の部分は、少なくとも、固定要素を受け入れるための第１のボアと、第２の部分に配置される調整要素を受け入れるための第１の部分に配置される第２のボアおよび凹部とを備える。第１の部分は、第２の部分の接触面上に配置されるように構成される当接面をさらに備え、第１および第２の部分の中央軸は平行になり、第１の部分のための当接面および第２の部分のための接触面は、切削工具の方への工作物の供給軸に対して傾けられる。切削工具の中心高さは、回転することによって、調整要素と第２の部分の凹部との間の距離を定義するように構成される調整要素により調整可能であり、固定要素は、回転することによって、第１の部分を、中心軸の方向に、第２の部分に向けて、および、調整要素に向けて移動させるように構成され、第１の部分は、第１の部分の当接面および第２の部分の接触面によって定義される傾斜平面に沿って可動である。
【００１２】
この解決策の利点は、ホルダの２つの部品の単純な組立て、固定、および調整であり、切削工具の可能な限り正確な位置が実現できる。同時に、本発明によるホルダは非常に安定した構造を与え、切削工具の切削力はバランスがとれている。本発明によるホルダは製造も容易であり、したがって費用効果が高い。さらにホルダは原則的に、切削工具の位置の正確さが関連する工作物を加工する、任意の機械に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、切削工具用ホルダの１つの実施形態の断面図を示す。
【図２ａ】図２ａは、正面図における切削料金用ホルダの第１の部分の、第１の変形例を示す。
【図２ｂ】図２ｂは、ホルダの第１の部分における止めねじのためのボアの変形例を示す。
【図２ｃ】図２ｃは、ホルダの第１の部分における止めねじのためのボアの別の変形例を示す。
【図３】図３は、ホルダの第２の変形例の断面図を示す。
【図４】図４は、図１および３におけるホルダの第１の部分の裏面を示す。
【図５】図５は、側面図におけるホルダの第３の変形例を示す。
【図６】図６は、側面図におけるホルダの第４の変形例を示す。
【図７】図７は、側面図におけるホルダの第５の変形例を示す。
【図８】図８は、図５におけるホルダの第１の部分の裏面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、第１の実施形態による、切削工具１００のためのホルダを示す。ホルダ１００は、第１の着脱可能部分１１０と、第１の部分１１０が接するのに適する第２の部分１２０とを備える。第２の部分１２０は、その中で中心軸Ｄ−Ｄを識別できる限り、長方形、円筒形、または任意のその他の形状の可能性がある軸１８０をさらに備えてもよい。軸１８０は、異なるタイプの工作物を加工するための機械への取付けに適している。着脱可能部分を有するホルダの利点は、すり減ったときの、切削工具の交換が簡単であることである。
【００１５】
本図および本実施形態においてゴルフクラブヘッドと同様の形を有するホルダ１００の第１の部分１１０は、ベース部分１１１と、細長い部分１１２とを備える。細長い部分１１２の当接面１１５は、加工する工作物の供給方向を定義する軸Ｇ−Ｇと、外角βを形成する。第１の部分１１０のベース部分１１１は、図１平面の実施形態におけるベース面１１４０を備えるが、任意の形状を有してもよい。
【００１６】
さらにまた、第１の部分１１０は、第１の部分１１０の細長い部分１１２に生成される、第１および第２の貫通ボア１１６および１１７を備える。しかし、第１の部分の２つの貫通穴１１６および１１７の位置は、細長い部分１１２上の任意の特定領域に限定されないが、安定性のために、ベース部分１１１の近くに位置してもよい。２つの貫通穴１１６および１１７は、この例において止めねじ１４０である締結装置１４０を受け入れるのに適している。しかし、ボルト、ボタンなどのその他のタイプの締結装置も可能である。図１の実施形態において、第１の穿孔１１６は、止めねじのヘッドを受け入れることを可能とするために、第２の穿孔１１７よりいくぶん広く、一方、そのサイズの点で他方の穿孔１１７は、止めねじ１４０を通過させるのに適している。
【００１７】
第１の部分１１０および第２の部分１２０のボア１１６および１１７は、円形または楕円形に作られてもよい。また、それらは、第１の部分１１０の位置を調節するときの遊びを考慮するために、止めねじ１４０のヘッドよりいくぶん大きくてもよい。また、ボア１１６の一部または半分が露出する実施形態も可能である。これは、図２ａにおいて、点線１１９によって示される。ボア１１６のこのような実施形態の利点は、止めねじ１４０のためのより大きい遊びが可能であり、よって、第２の部分１２０に対する第１の部分１１０のより大きい調整間隔も可能であることである。１つのその他の好適な影響は、ボア１１６の設計により達成でき、ボア１１７の中心軸Ａ−Ａに対していくぶん傾けられる（ボア１１９’ｉｎ図２ｂ参照）、または図２ｂに示すように、ボア１１７の中心軸の左のボア１１６の部分が、同じボアの右側に位置するボア１１６の部分に対して傾けられる。
【００１８】
図２ｂおよび２ｃに示す実施形態において、止めねじ１４０を回す間、止めねじ１４０のヘッドは、より高くに位置するボア１１９’、１１９’’の側面の底部により早く到達する。さらに、止めねじ１４０を回す間、張力は、第１の部分１１０の裏面（図６参照）の中央に集中する。
【００１９】
また、部分１１０の第１の部分は、切削工具１５０を受け入れるための凹部１１３も備える。切削工具１５０は、凹部１１３に収容および固定が可能である限り、任意の形状を有してもよい。切削工具の機能は、たとえば回転する旋盤、または切削機能を有する任意のその他の機械における、工作物（図示せず）の加工である。前述のように、工作物はＧ−Ｇ軸の方向で、切削工具１５０に供給される。
【００２０】
図１において、第１の部分１１０は、本実施形態で調整ねじ１３０から構成される調整装置１３０を受け入れるのに適している、細長い部分１１２の端部に第３の貫通ボア１１８も備える。第１の部分１１０は、図２において、さらに詳細に示される。調整ねじ１３０が回転することによって、第１の部分１１０がその他の部分１２０に対して調節できる間隔が定義されるように、調整ねじ１３０は作られる。これは、テキストのさらに下で、さらに詳細に説明される。図１の第３の貫通ボア１１８および調整ねじ１３０は、有利なことには、ねじ切りされてもよい。
【００２１】
さらに、第２の部分１２０は、第１の部分１１０がその他の部分１２０に取り付けられるとき、第１の部分の貫通ボア１１６および１１７を貫通する止めねじ１４０の受入れに適する第１のボア１２６を備える。取付装置１４０がねじ切りされたねじである場合、有利なことには、ボア１２６はねじ切られる。
【００２２】
さらに、その他の部分１２８は、第１の部分１１０の第３のボア１１８を通過する調整装置１３０の受入れに適する平底１２９を有する凹部１２８を備える。
【００２３】
本実施形態において、第１の部分１２０は、２つの平らな側面１２３および１２４と、面取りをした傾斜部分１２２とを備える。第１の部分１１０が、止めねじ１４０によって他方１２０に取り付けられるとき、傾斜部分１２２は、第１の部分の当接面１１５のための接触面を形成する。さらに、傾斜部分１２２は、工作物の供給軸Ｇ−Ｇと内角γを形成する。
【００２４】
以下のテキストにおいて、着脱可能部分１１０を固定部分１２０に固定する方法について説明する。
【００２５】
テキストで前述されたように、細長い部分１１２の当接面１１５は、工作物がホルダ１００で切削工具１５０に供給される軸Ｇ−Ｇと外角βを形成する。当接面１１５は、第２の部分の接触面１２２に接するのに適している。傾斜したまたは寄りかかった表面１１５、１２２は、伸長された当接を与え、よって、前述された平面、あるいは垂直または水平の表面より大きい安定性を与える。
【００２６】
さらに、第１の部分１１０の傾斜した当接面１１５、および第２の部分１２０の接触面１２２は、切削工具１５０の下側までの距離を短くする。
【００２７】
図２における切削工具１５０の中心高さなど、切削工具の中心高さを調節したい場合、調整ねじ１３０を使用して行ってもよい。調整ねじ１３０の回転により、第２の部分１２０における、調整ねじと凹部１２８の底部１２９との間の距離が設定される。止めねじ１４０を回転させるとき、第１の部分は、紙面における第２の部分１２０の方向へ第２の部分１２０に向かって、および、調整ねじ１３０に向かって移動する。同時に、調整ねじは、第２の部分１２０の凹部１２８の底部１２９の方に引かれる。第１の部分１１０の第２の部分１２０への最終的な固定は、止めねじ１４０の回転により第１の部分１１０の貫通ボア１１６、１１７および第２の部分１２０のボア１２６を通過する止めねじ１４０によって実現され、調整ねじ１３０の下側は、凹部１２８の底部１２９に到達する。
【００２８】
調整ねじ１３０の下側と、調整ねじ１３０の回転によって調節される凹部の下側１２９との間の距離の大きさに応じて、第１の部分１１０の位置は、矢印Ｃの方向に、第２の部分１２０に対して所望の精度に調整できる。図２において、ボア１１８は平らである。これは、止めねじ１４０を回転させるとき、第２の部分１２０の斜面１２２が、第１の部分１１０で当接面１１５の中央に張力を集中させ、ホルダ１００の第２の部分１２０に対する第１の部分１１０の安定した固定を与えることを意味する。
【００２９】
ボア１１７の中心軸Ａ−Ａ（図２ｂ参照）に対して傾斜したボア１１６を有する実施形態において、張力が、第１の部分１１０の傾斜部分１１５の中央に向けて集中されると、調整ねじ１３０に向けての第１の部分１１０の移動が同時に実現される。ボア１１６の半分がボア１１７の中心軸Ａ−Ａに対して傾けられるとき（図２ｃ参照）、同様の効果が実現される。第１の部分１１０の裏面の中央への張力の集中も、ボア１１６の壁の一部を露出することによって実現されてもよいが、この場合、止めねじが回転する間、力は中央のＡ−Ａ軸の方向に導かれる。
【００３０】
第１の部分１１０および第２の部分１２０の上述された変形例は、止めねじの形態の１つの締結装置１４０、および調整ねじ１３０の形態の調整装置１３０のみで、ホルダ１００の非常に単純な構造を実現する。
【００３１】
図２は、正面図における第２の部分１１０を示す。ここで、締結装置１４０を回転させるとき、ボア１１６および１１７両方の中心軸Ａ−Ａは、第２の部分１２０のボア１２６の中心軸Ｃ−Ｃと、必ずしも一列に並べる必要がないことは、示す価値がある。それらが鈍角を形成する、または、平行であることも考えられる。切削工具１１２が直面する切削力をできるだけ効率的に打ち消すことを可能とするため、細長い部分１１２に形成される貫通ボア１１７は、安定性のために、第１の部分の斜面１１５の中央の近くまたはわずかに上に配置されてもよい。
【００３２】
図３は、本発明の別の実施形態を示し、当接面１１５が位置する平面ＰＡと、第１の部分の両方のボア１１６、１１７および第２の部分１２０のボア１２６の中心軸Ａ−Ａとの間の角度αは、設置されて、９０度未満である。この違いを除けば、ホルダ１００の実施形態は、前に図１で示したものに非常に似ている。前で説明したように、傾斜した当接面は、伸長された当接面の利点、および、このより優れた安定性を有する。
【００３３】
さらに、第１の部分１１０の貫通ボア１１６、１１７の中心軸Ａ−Ａと平面ＰＡとの間の９０度未満の角度αは、第２の部分１２０への第１の部分１１０の固定に関して異なるタイプの利点を有する。固定中、止めねじ１４０は、第１の部分１１０を調整ねじ１３０および第２の部分１２０の方に移動させる。さらに、止めねじ１４０が回転する間、図１に示すように、第１の部分は調整ねじ１３０も凹部１２９の底部の方に移動させる。しかし、ここでの違いは、回転する間、止めねじ１３０は、ボア１１６、１１７、および３２６の傾斜位置のために、調整ねじ１３０でロックされることである。
【００３４】
図４は、可視の貫通ボア１１７を有する、正面図における、ホルダ１００の第１の部分１１０の裏面を示す。本実施形態において、第１の部分１１０は、コルゲート当接面５１６を備えている。第２の部分の当接面１２２は、有利なことには、波形もつけられてよく、第１の部分の、紙面における第２の部分に対する移動は最小になる。裏面は、コルゲート構造の代わりに、第２の部分の接触面上の対応する突出部で可動である２つ以上の溝を有してもよい（図示せず）。
【００３５】
図５は、ホルダ１００の第３の実施形態を示し、変更された調整装置５００、および第２の部分１２０内のばね付勢ピストン５１０が使用される。
【００３６】
この例において調整ねじ５００である変更された調整装置５００は、平らな部分５０２と、傾斜部分５０４とから成る。傾斜した一服５０４の目的は、圧縮ばね５１２によって、調整ねじ５００を第２の部分１２０の凹部１２８の下部の方へ押すばね付勢ピストン５１０の端部を受け入れることである。止めねじ１４０が回転する間、第１の部分１１０は、第２の部分１２０および止めねじ５００の方に移動する。さらに、上述のように、第１の部分１１０の移動により、調整ねじ５００は凹部１２８の底部の方へ移動する。さらに、ばね付勢ピストン５１０は、第１の部分１１０および調整ねじ５００を、第２の部分１２０の方へ押す。第１の部分１１０がホルダ１００の第２の部分１２０にロックされているとき、ばね付勢ピストン５１０は所定の位置に変更された調整ねじ５００を保持し、その上で安定効果を有する。図５において、ばね付勢ピストン５１０の中心軸Ｅ−Ｅと、第１の部分１１０の第３の貫通穴および第２の部分１２０の凹部１２８の中心軸Ｆ−Ｆとが、角度δを形成する。角度は、有利なことには、第１の部分１１０を第２の部分１２０に固定するときに最大の効果を有するように選択できる。また、傾斜部分５０４は、球状突出部であるように形成されてもよく、ばね付勢ピストン５１０の球状端部は、調整ねじ４００のこのような凹部に保持されてもよい（図示せず）。
【００３７】
図６は、断面図におけるから、ホルダ１００の第４の変形例を示す。この場合、第１の部分１００は、次に、第２の部分１２０の下側部の第４のボア１６０に配置される、ばね付勢球体１６４を受け入れるのに適する凹部１０２を備えている。ばね付勢球体は、第２の止めねじ１７０によって所定の位置に保持される。図４におけるばね付勢ピストンによって与えられる安定性の利点に加えて、この変形例は、図４の実施形態よりいくぶん製造しやすく、さらに、ばね力は、図４の解決策における調整ねじ４００の代わりに、第１の部分１１０の方に集中される。
【００３８】
有利なことには、第２の止めねじ１７０が回転する間、中心軸Ｈ−Ｈと平面ＰＡとの間の角度θが最大の安定性を与えるように、第４のボア１６０の中心軸Ｈ−Ｈを選ぶことができる。第２の止めねじ１７０の中心軸Ｉ−Ｉと平面ＰＡとの間の角度φについても同じである。
【００３９】
図７は、ホルダの第５の変形例を示し、第２の部分１２０だけが示される。第１の部分１１０は、そのサイズに関して、球体１６４を受け入れるように調整される凹部（図示せず）をやはり備える。しかし、図６の実施形態との違いは、ばね付勢球体１６４が、第２の部分１２０のロッキングピンによってロックされることである。残りについては、図７の構造は、同じ利点を有する図６の構造と非常に似ている。
【００４０】
図８は、図７の実施形態による第１の部分１１０の裏面７００を示す。裏面は、図４において、第２の部分の当接面１２２に対する移動を可能とするために波形をつけた裏面７２０に類似し、それは、次に、矢印Ｃ（図１の矢印Ｃを参照）の方向への、第２の部分１２０における第１の部分１１０の移動を容易にするために、対応する方法で波形をつけられる。
【００４１】
さらに、裏面７００は、止めねじ１４０が通るのに適する楕円貫通ボア１１７を備える。また、裏面１６４は、先の説明と同様に、ばね付勢球体１６４の受入れに適する凹部１６４を備える。さらに、第１の部分１１０の裏面７００は、第１の部分１１０内で球体１６４の移動をロックするために考えられる図７のロッキングピン１８０を受け入れるための凹部１０４を備える。
【００４２】
前述された実施形態は本発明の例のみ構成し、本発明を限定するものとして解釈すべきでないことは、示す価値がある。
【００４３】
本発明が回転する旋盤のための切削工具について説明しているとしても、ホルダ自体は、切削工具の安定性が重要である、任意のタイプの切削工具を保持するのに適している。したがって、本発明によるホルダは、小さくて細長い工作物だけでなく、原則として任意のサイズのより大きい工作物の加工のための切削工具を保持するためにも使用可能である。
【００４４】
示されたすべての実施形態における第２の部分１２０が、一方または他方の形状の軸１８０に連結しているとしても、本発明が軸１８０無しで機能することは、強調する価値がある。第２の部分１２０の裏面１２４は、軸に連結することなく、工作物の加工用機械に、それ自体が固定されてもよい。
【００４５】
当業者は、詳細な説明を添付図面と一緒に読んだあとで、本発明について、上述された２つの実施形態より多くのものが存在することが理解できる。最終的に、本発明の範囲は、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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