(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えた形状に形成された積層剥離容器であって、
樹脂材により形成された外層体と、
樹脂材により形成され、前記外層体の内側に該外層体に対して剥離可能に配置された内層体と、
前記外層体および前記内層体とは相違する樹脂材で形成され、前記外層体と前記内層体との間に配置された中間層とを有し、
前記外層体、前記内層体および前記中間層は、それぞれに対応する樹脂層を備えた積層パリソンをダイレクトブロー成形して形成され、
前記口部の開口端において前記中間層の端部が前記外層体と前記内層体とにより被覆されており、
前記口部の外周面に、該口部の軸方向に対して傾斜する下向きテーパ面を有する円環状のモイルカット部が一体に設けられ、
前記中間層の端部が、前記口部において前記モイルカット部に向けて径方向外側に向けて曲げられていることを特徴とする積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えた形状に形成された積層剥離容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器として、デラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器が用いられている。
【０００３】
このような積層剥離容器としては、口部と該口部に連なる胴部とを備えた形状（例えばボトル形状）に形成されるとともに、それぞれポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、変性ポリオレフィン等の樹脂材により形成される外層体と内層体との間に、ナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂により形成される中間層を設けることで、内層体を外層体に対して剥離可能に構成した３層構造のものが知られている。
【０００４】
積層剥離容器は、外層体の胴部を押圧（スクイズ）することで内層体の内部に収容された内容液を外部に注出することができる一方、押圧解除後は、外層体に設けた外気導入孔から外層体と内層体との間に外気を導入して内層体を減容したまま外層体を元の形状に復元させることができる。このような構成により、積層剥離容器では、内容液を外気と置換することなく注出を行うことができるので、容器内に残った内容液を空気と触れづらくして、その劣化や変質を抑制することができる
【０００５】
従来、積層剥離容器は、外層体、内層体および中間層に対応した３層の樹脂材を共押出しして筒状の積層パリソンを形成し、この積層パリソンの一端を金型により食い切ることで閉塞し、この状態で積層パリソンの他端から挿入したプラグを介して空気を供給するダイレクトブロー成形により所定の形状に形成されていた。
【０００６】
しかしながら、上記構成の積層剥離容器では、成形後の口部の開口端において中間層の端部が外部に露出するので、中間層の端部を起点として口部の開口端から内層体の剥離が生じるおそれがある。
【０００７】
このような口部の開口端からの内層体の剥離を防止する技術としては、例えば特許文献１、２に示されるように、内層体の上端を外向きに曲げた形状とし、口部に装着されるポンプ付きキャップのパッキンと外層体の上端との間で内層体の上端部分を挟持して、口部の開口端における内層体の外層体からの剥離を防止するようにしたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−１３３３２２号公報
【特許文献２】特開平０８−１５６０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の積層剥離容器の構成であっても、例えば流通時など、口部にポンプ付きキャップが装着されていない状態では、口部の開口端から内層体の剥離が生じるおそれがある。
【００１０】
また、中間層が外部に露出する構成では、中間層が水蒸気等の影響を受けてそのバリア性が低下するという問題も生じることになる。
【００１１】
本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、口部の開口端からの内層体の剥離を確実に防止することができる積層剥離容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の積層剥離容器は、筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えた形状に形成された積層剥離容器であって、樹脂材により形成された外層体と、樹脂材により形成され、前記外層体の内側に該外層体に対して剥離可能に配置された内層体と、前記外層体および前記内層体とは相違する樹脂材で形成され、前記外層体と前記内層体との間に配置された中間層とを有し、前記外層体、前記内層体および前記中間層は、それぞれに対応する樹脂層を備えた積層パリソンをダイレクトブロー成形して形成され、前記口部の開口端において前記中間層の端部が前記外層体と前記内層体とにより被覆されており、前記口部の外周面に、該口部の軸方向に対して傾斜する下向きテーパ面を有する円環状のモイルカット部が一体に設けられ、前記中間層の端部が、前記口部において前記モイルカット部に向けて径方向外側に向けて曲げられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、剥離の起点となる中間層の端部を口部の開口端において外層体と内層体とにより被覆するようにしたので、口部の開口端から内層体が外層体に対して剥離することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態である積層剥離容器の断面図である。
【図２】図１に示す積層剥離容器の口部の開口端の部分を拡大して示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１に積層剥離容器をダイレクトブロー成形する際におけるパリソンの口元成形の手順を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００１７】
図１に示す本発明の一実施の形態である積層剥離容器１はデラミ容器とも呼ばれるものであり、断面円形の筒状に形成された口部１ａとこの口部１ａの下方に一体に連なる胴部１ｂとを備えたボトル形状に形成されている。胴部１ｂはスクイズ性を有しており、押圧（スクイズ）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。
【００１８】
この積層剥離容器１は外層体２、内層体３および中間層４を有する３層構造となっている。
【００１９】
外層体２は、この積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポロプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材により形成することができる。
【００２０】
内層体３は、例えば外層体２と同一の樹脂材により外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成され、外層体２の内側に外層体２に対して剥離可能に積層配置されている。内層体３の上端の開口部は口部１ａの開口端に連ねられ、内層体３の内部は収容部３ａとなっている。この収容部３ａには、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などの内容液を収容することができる。
【００２１】
上記のように、内層体３の厚みを外層体２の厚みよりも薄く形成することにより、外層体２と内層体３とを同一の樹脂材で形成するようにしても、外層体２によって胴部１ｂのスクイズ性つまり胴部１ｂの押圧による変形およびその変形からの復元性を確保しつつ、内容液の注出に合わせて内層体３を適度に減容変形させることができる。なお、内層体３は、例えば変性ポリオレフィン等の、外層体２と相違する樹脂材で形成することもできる。
【００２２】
中間層４は、外層体２や内層体３を形成する樹脂材とは相違する種類の樹脂材により外層体２や内層体３よりも薄く形成され、外層体２と内層体３との間に配置されている。内層体３は外層体２よりも薄く形成されているので、中間層４は外層体２と内層体３との間の積層剥離容器１の厚み方向中間位置に対して内側に偏った位置に配置されることになる。
【００２３】
中間層４は、例えばナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）など、外層体２を形成する樹脂材および内層体３を形成する樹脂材の少なくとも一方に対する接着性が低い樹脂材により形成される。外層体２と内層体３との間に、このような中間層４を配置することにより、外層体２と内層体３とを同一の樹脂材で形成した場合、外層体２と内層体３とを互いに相違する樹脂材で形成した場合の何れの場合においても内層体３を外層体２に対して剥離可能な構成とすることができる。
【００２４】
また、中間層４を形成する樹脂材としてナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂を用いた場合には、この積層剥離容器１のガスバリア性を高めることもできる。
【００２５】
外層体２と内層体３とを同一の樹脂材で形成した場合には、胴部１ｂ等において中間層４の一部を切り欠くことにより、同一の樹脂材により形成される外層体２と内層体３とを互いに接着させた接着部（不図示）を設ける構成とすることもできる。このような接着部を適切な位置に適切な数だけ設けることにより、内層体３の一部を外層体２に支持させて収容部３ａを安定して減容変形させ、内容液の残量を低減させることができる。なお、接着部は、例えば胴部１ｂの軸方向に沿って延びる帯状に形状するなど種々の形状とすることができ、またその設置場所や設置個数も問わない。また、外層体２と内層体３とを互いに相違する樹脂材で形成され、内層体３が中間層４に対して接着性を有する構成とされた場合等においては、例えば外層体２と中間層４との間に帯状の接着層を設けることにより、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
このような層構成を有する積層剥離容器１は、例えば、外層体２が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中間層４がエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、内層体３が変性ポリオレフィンで形成された３層構成とすることができる。
【００２７】
図示はしないが、積層剥離容器１の口部１ａには、当該口部１ａの径方向に沿って外層体２を内外方向に貫通するとともに外層体２と中間層４との間に連通する外気導入用の開孔が設けられている。なお、外気導入用の開孔は口部１ａに限らず、例えば胴部１ｂやその底部分などの他の部位に設けることもできる。
【００２８】
積層剥離容器１の口部１ａには、例えば、注出筒に逆止弁が配設された注出キャップ（不図示）が装着され、この注出キャップを介して内層体３の収容部３ａに収容された内容液が外部に注出される。この注出キャップは、逆止弁により、内容液の注出後に注出筒から内層体３の収容部３ａの内部に空気が流入することを防止する機能を有する。なお、注出キャップは、例えば口部１ａに設けられたねじ部１ｃにねじ結合して口部１ａに固定される構成とされるが、アンダーカット等の他の手段により口部１ａに固定される構成とすることもできる。
【００２９】
このような積層剥離容器１は、その口部１ａに注出筒に逆止弁が配設された注出キャップが装着された場合には、胴部１ｂを押圧（スクイズ）することによって、内層体３の収容部３ａに収容されている内容液を口部１ａから外部に注出することができる。内容液の注出後、胴部１ｂの押圧が解除されると、外層体２が元の形状に復元するが、このとき外気導入用の開孔から外層体２と中間層４との間に外気を導入して、内層体３の収容部３ａを減容させたまま外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、内容液を注出しても、口部１ａから内層体３の収容部３ａの内部へ外気が流入することがないので、収容部３ａに収容されている内容物の空気との接触による劣化や変質を抑制することができる。
【００３０】
図２に示すように、この積層剥離容器１では、中間層４の端部は、口部１ａの開口端において外層体２と内層体３とにより被覆され、外部に露出しない構成とされている。つまり、口部１ａの開口端において、中間層４は、外層体２を形成する樹脂材と内層体３を形成する樹脂材との内部に埋設された状態となっている。
【００３１】
より具体的には、内層体３は口部１ａの開口端において径方向外側に向けて曲げられて口部１ａの上端面５を形成している。また、口部１ａの上端面５の外周側部分には環状の段差凹部６が設けられている。さらに、口部１ａの外周面にはモイルカット部７が一体に設けられている。モイルカット部７は、その上端が段差凹部６に同一面状に連なる平坦に形成されるとともに下方を向く面が口部１ａの軸方向に対して傾斜する下向きテーパ面７ａとなる断面三角形状に形成されるとともに、口部１ａの全周に亘る円環状に形成されている。
【００３２】
モイルカット部７における下向きテーパ面７ａは、口部１ａの軸方向に対して３０度〜５０度の角度で傾斜した構成とされるのが好ましい。本実施の形態においては、下向きテーパ面７ａは、口部１ａの軸方向に対して３５度の角度で傾斜した構成とされている。また、モイルカット部７の上端に連なる段差凹部６の平坦面は、口部１ａの外周面とテーパ面７ａとの境界部分から軸方向に０．１５ｍｍ以上、上方（口部１ａの開口端の側）に離れた位置に設けられるのが好ましい。図示する場合では、段差凹部６の平坦面は口部１ａの外周面とテーパ面７ａとの境界部分から軸方向に０．３ｍｍ上方の位置に設けられている。
【００３３】
中間層４は、口部１ａの開口端において内層体３とともにモイルカット部７に向けて、つまり径方向外側に向けて曲げられている。そして、中間層４の端部はモイルカット部７の径方向内側に配置されて外層体２と内層体３とにより被覆されている。
【００３４】
このように、本発明の積層剥離容器１では、外層体２と内層体３との間に配置された中間層４の端部を、口部１ａの開口端において外層体２と内層体３とにより被覆して外部に露出しないようにしている。これにより、口部１ａの開口端を、外層体２を形成する樹脂材と内層体３を形成する樹脂材により一体的な面に形成し、剥離の起点となる中間層４の端部を口部１ａの開口端において外部に露出しないようにして、口部１ａの開口端から中間層４の端部を起点として内層体３が外層体２に対して剥離することを確実に防止することができる。
【００３５】
また、本発明の積層剥離容器１では、中間層４は口部１ａの開口端において外層体２と内層体３とにより被覆されて外部に露出しないので、中間層４をナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂などのバリア性樹脂で形成した場合であっても、この中間層４が水蒸気等の影響を受けることをなくして、そのバリア性の低下を防止することができる。
【００３６】
図３に示すように、上記構成の積層剥離容器１は、外層体２を形成する樹脂層、内層体３を形成する樹脂層および中間層４を形成する樹脂層を備える３層構造に形成された積層パリソン１０をダイレクトブロー成形することにより形成される。
【００３７】
なお、図３においては便宜上、積層パリソン１０を構成する各層には、対応する外層体２、内層体３および中間層４と同一の符号を付してある。
【００３８】
この場合、３層構造に形成された積層パリソン１０は、ブロー成形用の金型１１の内部に配置され、その下端が金型１１により食い切られて閉塞される一方、その上端にプラグ１２が挿入され、このプラグ１２の軸心に設けられた供給孔１２ａを介して積層パリソン１０の内部に加圧した空気が供給されてブロー成形用の金型１１に沿った所定形状に成形される。
【００３９】
また、ダイレクトブロー成形に際しては、プラグ１２の外周部に一体に設けられたカラー部１３により、ブロー成形用の金型１１によって所定形状に成形される積層パリソン１０の口元部分が成形後の積層剥離容器１の口部１ａに対応した所定形状に成形される。
【００４０】
図３（ａ）に示すように、カラー部１３は、プラグ１２の軸方向に垂直な平坦で円環状の成形面１３ａとこの成形面１３ａから軸方向（下方）に向けて突出する断面矩形で環状の切断用凸部１３ｂとを有している。一方、ブロー成形用の金型１１は、積層パリソン１０の口元部分の外周面を成形する部分の上側に、積層パリソン１０やプラグ１２の軸方向に対して傾斜するテーパ部１１ａを備えている。テーパ部１１ａは、積層パリソン１０やプラグ１２の軸方向に対して３０度〜５０度の角度で傾斜した構成とするのが好ましい。本実施の形態においては、テーパ部１１ａは、積層パリソン１０やプラグ１２の軸方向に対して３５度の角度で傾斜した構成とされている。
【００４１】
ダイレクトブロー成形に際しては、図３（ｂ）に示すように、積層パリソン１０が金型１１に配置された状態においてプラグ１２が第１の下降速度で下降し、積層パリソン１０の口元部分に上方から挿入される。これにより、プラグ１２の外周面によって積層パリソン１０の口元部分の内周面が成形されるとともにカラー部１３により積層パリソン１０が所定位置で食い切られつつその口元部分の上端面が成形される。このとき、中間層４は、積層パリソン１０がテーパ面１１ａに沿って配置されるとともに成形面１３ａにより上方から下方に向けて押されることにより、内層体３とともに径方向外側に向けて曲げられ、内層体３とともに切断用凸部１３ｂにより僅かに切断される。
【００４２】
そして、プラグ１２が積層パリソン１０を食い切る前の所定の位置にまで下降すると、図３（ｃ）に示すように、プラグ１２の下降速度が第１の下降速度よりも速い第２の下降速度に変更にまで加速される。そして、プラグ１２が第２の下降速度で下降する状態で切断用凸部１３ｂが金型１１のテーパ部１１ａの外周面に当接すると、積層パリソン１０の口部１ａに成形される部分よりも上側の部分のモイル１４が食い切られる。このようなモイルカットにより、積層パリソン１０の口部１ａを形成する部分よりも上側の部分であるモイル１４が切断除去される。なお、積層パリソン１０をモイルカットする位置は、金型１１のテーパ部１１ａの下端から上方に０．１５ｍｍ以上に上方に離れた位置とするのが好ましい。本実施の形態においては、積層パリソン１０をモイルカットする位置は、金型１１のテーパ部１１ａの下端から上方に０．３ｍｍ上方に離れた位置とされている。
【００４３】
上記のモイルカットにおいては、プラグ１２が第２の下降速度にまで加速されることにより、積層パリソン１０のモイルカットされる部分の周辺部分がテーパ部１１ａの傾斜に沿って切断用凸部１３ｂにより斜め内側に向けて押し下げられ、当該押し下げにより圧迫されることになる。これにより、中間層４が当該切断部分において大きく分断されるとともに、中間層４の切断された端部の外側に外層体３と内層体２とが押し込まれ、成形後の口部１ａは中間層４の端部が外層体２と内層体３とに被覆されるように口部１ａの開口端の内部に埋設された状態に成形されることになる。また、プラグ１２に設けられた切断用凸部１３ｂと金型１１のテーパ部１１ａとでモイルカットを行うことにより、成形後の積層剥離容器１の口部１ａの外周面には、口部１ａの軸方向に対して傾斜する下向きテーパ面７ａを備えたモイルカット部７が形成されることになる。
【００４４】
このように、金型１１に設けたテーパ部１１ａとプラグ１２に設けた切断用凸部１３ｂとを用い、プラグ１２の下降速度を途中で高めながら積層パリソン１０の口元の成形およびモイルカットを行うことにより、成形後の積層剥離容器１の口部１ａを中間層４が外層体２と内層体３とに被覆された構成に容易に形成することができる。
【００４５】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４６】
例えば、前記実施の形態においては、外層体２および内層体３を同一の樹脂材料により形成するようにしているが、これに限らず、互いの接着性が高い樹脂材であれば、外層体２と内層体３とを互いに相違する樹脂材で形成することもできる。
【００４７】
また、前記実施の形態においては、積層剥離容器１は外層体２と内層体３との間に中間層４を備えた３層構造とされているが、これに限らず、少なくとも上記３層を有していれば、例えば、内層体３と中間層４との間に接着層を有する４層の構成や、外層体２と中間層４との間に帯状の接着層を有する４層構造、外層体２と内層体３の間に一対の中間層４を有するとともに一対の中間層４の間に追加層を配置した５層構造など、３層以上の多層の構成とすることもできる。このような多層の構成としては、例えば、外層体２が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中間層４がエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、内層体３が変性ポリオレフィンであり、内層体３のさらに内側に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を備えた４層構成とすることができる。
【００４８】
さらに、前記実施の形態においては、ダイレクトブロー成形の際に、カラー部１３に設けた切断用凸部１３ｂにより積層パリソン１０をモイルカットするようにしているが、これに限らず、ダイレクトブロー成形の際には、積層パリソン１０からモイル１４を完全に食い切らず、僅かな厚みを残してモイル１４を積層パリソン１０に接続された状態としておき、後工程（アフターブローフィニッシュ）においてモイル１４を切断除去する構成とすることもできる。
【００４９】
さらに、前記実施の形態においては、金型１１に設けたテーパ部１１ａとプラグ１２に設けた切断用凸部１３ｂとを用い、プラグ１２の下降速度を途中で高めながら積層パリソン１０の口元の成形およびモイルカットを行うことにより、成形後の積層剥離容器１の口部１ａを中間層４が外層体２と内層体３とに被覆された構成に形成するようにしているが、これに限らず、口部１ａの開口端において中間層４が外層体２と内層体３とにより被覆された構成とすることができる方法であれば、他の成形方法により積層剥離容器１を成形するようにしてもよい。
【００５０】
さらに、前記実施の形態においては、外層体２のみに外気導入用の開孔を設けて内層体３を中間層４とともに外層体２から剥離させるようにしているが、外気導入用の開孔を外層体２から中間層４にまで達するように設けて中間層４を外層体２の側に残したまま内層体３のみを外層体２から剥離させるように構成することもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１    積層剥離容器
１ａ  口部
１ｂ  胴部
１ｃ  ねじ部
２    外層体
３    内層体
３ａ  収容部
４    中間層
５    上端面
６    段差凹部
７    モイルカット部
７ａ  テーパ面
１０    積層パリソン
１１    金型
１１ａ  テーパ部
１２    プラグ
１２ａ  供給孔
１３    カラー部
１３ａ  成形面
１３ｂ  切断用凸部
１４    モイル
【図１】
0006407649.tif 000002
【図２】
0006407649.tif 000003
【図３】
0006407649.tif 000004