(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部が薄い肉厚に形成され、その端部にメッキ層を有するプレス加工品を製造する製造方法であって、
帯状素材板に前記メッキ層を形成する先メッキ処理工程と、
前記プレス加工品となるワークを前記帯状素材板から打ち抜くワーク打ち抜き工程と、
下面に段差が設けられたパンチを前記ワークに押し当てて、ワーク端部の肉厚を薄くする端部プレス工程と、
前記パンチの前記段差によって前記ワーク端部の表面に形成された段差の内側から外方を切除する外周面形成工程と、
を含むことを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ層を有するプレス加工品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メッキ層を有するプレス加工品においてプレス加工品にメッキ層を形成するには、プレス加工前にメッキ処理する先メッキ方法と、プレス加工後にメッキ処理する後メッキ方法と、がある。先メッキ方法は、特許文献１などに記載されているように、プレス加工されるワークが個別に帯状素材板から打ち抜かれる前にメッキ処理できるので、プレス加工後の個々のワークを集めてメッキ処理する後メッキ方法に比べて低コストで製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４７２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、プレス加工品はさまざまな形状があり、メッキ層が必要な箇所もさまざまである。例えば、端部が薄い肉厚に形成され、そこにメッキ層を有するプレス加工品も有る（図１参照）。この場合、先メッキ方法を用いると、プレス加工の過程で端部において圧力を受けたメッキ層が流動し、メッキ層に亀裂が生じたりメッキ層が薄くなり過ぎたりする場合が生じ得る。
【０００５】
本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、端部が薄い肉厚に形成され、その端部にメッキ層を有するプレス加工品において、先メッキ方法を用いてもメッキ層に亀裂が生じたりメッキ層が薄くなり過ぎたりするのを防止することが可能なプレス加工品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のプレス加工品の製造方法は、端部が薄い肉厚に形成され、その端部にメッキ層を有するプレス加工品を製造する製造方法であって、帯状素材板に前記メッキ層を形成する先メッキ処理工程と、前記プレス加工品となるワークを前記帯状素材板から打ち抜くワーク打ち抜き工程と、下面に段差が設けられたパンチを前記ワークに押し当てて、ワーク端部の肉厚を薄くする端部プレス工程と、前記パンチの前記段差によって前記ワーク端部の表面に形成された段差の内側から外方を切除する外周面形成工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るプレス加工品の製造方法によれば、端部が薄い肉厚に形成され、その端部にメッキ層を有するプレス加工品において、先メッキ方法を用いてもメッキ層に亀裂が生じたりメッキ層が薄くなり過ぎたりするのを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プレス加工品の例を示す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法の端部プレス工程を示す側面視断面図であって、（ａ）はパンチが下降する前を示し、（ｂ）はパンチが下降した後を示す。
【図３】図２（ｂ）における左側部分の模式的な拡大側面視断面図である。
【図４】プレス加工品の別の例を示す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。
【図５】プレス加工品の更に別の例を示す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態を、以下説明する。本発明の実施形態に係る製造方法によって製造されるプレス加工品１は、図１に例示するように、端部１ａが薄い肉厚に形成され、その端部１ａにメッキ層２を有するものである。なお、図１に示した例は、平面視が略長方形で、端部１ａの数が１個のものである。
【００１０】
メッキ層２を有する端部１ａの肉厚は、例えば約０．４ｍｍとすることができる。端部１ａよりも中心側の部分である中央部１ｂの肉厚は、例えば約１．２ｍｍとすることができる。メッキ層２の厚さは、例えば約０．００５ｍｍとすることができる。このプレス加工品１は、端部１ａが薄い肉厚に形成され、かつ、そこにメッキ層２を有しているので、レーザを照射しメッキ層２を起点として溶接を行うことが可能である。
【００１１】
本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法は、以下のような先メッキ処理工程と、ワーク打ち抜き工程と、端部プレス工程と、外周面形成工程と、を含む。
【００１２】
先メッキ処理工程は、材料供給装置から供給される金属（例えば、銅など）の長尺の帯状素材板にメッキ層２（例えば、ニッケルなどのメッキ層）を形成する工程である。この先メッキ処理工程は、メッキ層２が完成品であるプレス加工品１の肉厚が薄い端部１ａとなる部分に少なくとも形成できれば具体的な方法は限定されるものではないが、実際には、工程が簡単になるので、帯状素材板を連続的にメッキ液の中を潜らせて帯状素材板全体をメッキ処理する方法とすればよい。この場合、プレス加工品１において端部１ａ以外の部分（中央部１ｂや裏面など）にもメッキ層２が残る。
【００１３】
ワーク打ち抜き工程は、プレス加工品１となるワーク１Ａ（プレス加工品１の中間製品）を前述した帯状素材板から打ち抜く工程である。
【００１４】
端部プレス工程は、ワーク端部（ワーク１Ａの端部）１Ａａの肉厚を薄くする工程である。ワーク端部１Ａａは、プレス加工品１の端部１ａの途中形状である。この工程では、図２（ａ）に示すように、パンチ３ａを有する上金型３を用いる。パンチ３ａの下面には、段差３ａａが設けられている。段差３ａａの高さＡ（図３参照）は、プレス加工品１における端部１ａと中央部１ｂの厚さの差Ｂ（図１（ｂ）参照）（例えば約０．８ｍｍ）よりも非常に小さい（例えば０．０５ｍｍ）。なお、図２（ａ）における符号３ｂは、パンチ３ａを上下運動可能に支持するパンチ支持材を示している。
【００１５】
ワーク１Ａは、下金型のダイ４に載置される。ワーク端部１Ａａは、図２（ｂ）に示すように、パンチ３ａが下降してワーク１Ａに押し当てられることによって肉厚が薄くなる。このとき、ワーク端部１Ａａのメッキ層２は、圧力を受けて流動しようとする。ワーク端部１Ａａにおいて、パンチ３ａの段差３ａａの内側に位置する部分（段差内側部分）１Ａａａでは、図３に示すように、パンチ３ａの段差３ａａによってメッキ層２の流動が規制され、かつ、メッキ層２の余分がパンチ３ａの段差３ａａなどを伝って外方などに流れ出る。こうして、メッキ層２に亀裂が生じたりメッキ層が薄くなり過ぎたりするのを防止することが可能になる。なお、段差３ａａの具体的な高さＡは、メッキ層２の流動の規制の程度と段差３ａａにかかる物理的な力などを考慮して決められる。また、段差３ａａによってワーク端部１Ａａの表面には、段差１Ａａｂが形成され、その内側は前述した段差内側部分１Ａａａであり、段差１Ａａｂの外側は段差内側部分１Ａａａよりも更に薄い肉厚の段差外側部分１Ａａｃである。
【００１６】
外周面形成工程は、ワーク端部１Ａａの表面に形成された段差１Ａａｂの内側から外方を切除する工程である。こうして、ワーク端部１Ａａのうち段差内側部分１Ａａａが所定の長さだけ残され、その残された部分がプレス加工品１の端部１ａとなる。
【００１７】
このように、端部が薄い肉厚に形成され、その端部にメッキ層を有するプレス加工品において、先メッキ方法を用いてもメッキ層に亀裂が生じたりメッキ層が薄くなり過ぎたりするのを防止することが可能になる。
【００１８】
以上、本発明の実施形態に係るプレス加工品の製造方法について説明したが、本発明は、上述した実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな変更が可能である。例えば、プレス加工品１の形状及び端部の数は、図１に示した例に限らず、図４に示すような平面視が略長方形で端部１ａの数が２個のものや、図５に示すような平面視が円形（又は楕円形）で外周縁近傍が端部１ａとなっているものなど、任意のものが可能である。また、先メッキ処理工程、ワーク打ち抜き工程、端部プレス工程、外周面形成工程、に加えてさまざまな工程を含み得る。例えば、図１などに示したプレス加工品に必要な孔部を形成する工程を追加することなどが可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１    プレス加工品
１ａ  プレス加工品の端部
１Ａ  プレス加工品となるワーク
１Ａａ  ワーク端部（ワークの端部）
１Ａａｂ  ワーク端部の段差
２    メッキ層
３    上金型
３ａ  パンチ
３ａａ  パンチの下面の段差
４    ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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