(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸挿通部を設けた一対の取付プレートの間にゴム状弾性体よりなる防振ゴムを介装した防振マウントにおいて、
前記一対の取付プレートのうちの一方の取付プレートは、同一平面上に配置される第１分割プレートおよび第２分割プレートに分割され、前記分割プレート同士の間にスキマ部が設定され、
前記一対の取付プレートのうちの他方の取付プレートと前記第１分割プレートとの間に第１防振ゴムが介装され、
前記他方の取付プレートと前記第２分割プレートとの間に第２防振ゴムが介装されていることを特徴とする防振マウント。
【請求項２】
請求項１記載の防振マウントにおいて、
前記第１分割プレートおよび第２分割プレートはそれぞれ、所定の長さおよび幅を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向端部に取付穴を設けたプレートとして製作され、かつ、前記第１分割プレートおよび第２分割プレートは互いに同一仕様のプレート部品として製作されていることを特徴とする防振マウント。
【請求項３】
請求項１または２記載の防振マウントにおいて、
前記他方の取付プレートは、前記第１防振ゴムを保持する第１防振ゴム保持部と、前記第２防振ゴムを保持する第２防振ゴム保持部と、前記両保持部の端部同士を互いに連結する連結部とを一体に有することにより平面略コの字形状を呈するとともに前記両保持部の端部にそれぞれ取付穴を設けたプレートとして製作されていることを特徴とする防振マウント。
【請求項４】
請求項１または２記載の防振マウントにおいて、
前記他方の取付プレートは、前記一方の取付プレートと同様に、同一平面上に配置される第１分割プレートおよび第２分割プレートに分割され、前記分割プレート同士の間にスキマ部が設定され、
前記第１分割プレートと前記一方の取付プレートの第１分割プレートとの間に第１防振ゴムが介装され、
前記第２分割プレートと前記一方の取付プレートの第２分割プレートとの間に第２防振ゴムが介装されていることを特徴とする防振マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振技術に係る防振マウントに関し、更に詳しくは、軸挿通部を設けた一対の取付プレートの間にゴム状弾性体よりなる防振ゴムを介装した防振マウントに関する。本発明の防振マウントは例えば、ステッピングモータ（Ｓ／Ｍ）用マウントとして用いられ、または補器用マウント等として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図６に示すように、軸挿通部５２ａ，５３ａを設けた一対の取付プレート５２，５３を互いに平行に配置するとともにこの一対の取付プレート５２，５３の間に円筒状（環状）を呈するゴム状弾性体よりなる防振ゴム５４を加硫接着により介装した防振マウント５１が知られており、この防振マウント５１は例えば図７に示すように、プリンタやコピー機等の機器６１においてステッピングモータ７１を防振支持するものとして用いられる。一対の取付プレート５２，５３はそれぞれ平面四角形状に形成され、その平面中央に軸挿通部５２ａ，５３ａとして平面円形の貫通穴が設けられている。
【０００３】
上記防振マウント５１は、間欠パルスにより駆動するステッピングモータ７１が発する振動（トルク変動）が機器６１のブラケット６２側へ伝達されるのを絶縁する機能を発揮し、その一方で、ステッピングモータ７１を所定の位置に保持する機能を発揮するものである。
【０００４】
また、ステッピングモータ７１から機器６１側へのトルクの伝達は、ギヤ８１，８２やベルトにより伝達するものであり、モータ７１駆動時に発生するトルク反力により、モータ７１は抉り（こじり）挙動Ｋｏを示す。
【０００５】
したがって上記従来の防振マウント５１では、モータ７１のトルク反力による抉り入力に対応すべく円筒状を呈する防振ゴム５４の径寸法を可及的に大きく設定しており、これに伴って平面四角形を呈する取付プレート５２，５３も大型の部品とされるため、その材料歩留りが良くなく、重量も重いものとされている。
【０００６】
また、円筒状を呈する防振ゴム５４については、以下のような問題も指摘される。
（ａ）抉り入力による歪みを抑制すべく防振ゴム５４の抉り方向の剛性を高くすると、防振ゴム５４が円筒状であるため、捩り（ねじり）方向の剛性も同時に高くなる。したがって防振ゴム５４のバネ性にもとづいて発揮される防振性能が低下することがある。
（ｂ）円筒状を呈する防振ゴム５４によってマウント内周空間Ｃにおける空気の流れが遮断されるため、空気の流動によるモータ７１の放熱を期待することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１６８１９３号公報
【特許文献２】特開平５−２１５１８３号公報
【特許文献３】特開２００４−１７３３５２号公報
【特許文献４】特開２００８−５７７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、取付プレートおよび防振ゴムの組み合わせよりなる防振マントにおいて、取付プレートの平面形状を小型化し、よってその材料歩留りを向上させることができる防振マウントを提供することを目的とする。また、抉り入力による歪みを抑制すべく防振ゴムの抉り方向の剛性を高く設定しても捩り方向の剛性はそれほど高くならず、よって防振性能が低下するのを抑制することができる防振マウントを提供することを目的とする。また、防振ゴムによってマウント内周空間における空気の流れが遮断されることがなく、よって空気の流動によるモータの放熱を期待することができる防振マウントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による防振マウントは、軸挿通部を設けた一対の取付プレートの間にゴム状弾性体よりなる防振ゴムを介装した防振マウントにおいて、前記一対の取付プレートのうちの一方の取付プレートは、同一平面上に配置される第１分割プレートおよび第２分割プレートに分割され、前記分割プレート同士の間にスキマ部が設定され、前記一対の取付プレートのうちの他方の取付プレートと前記第１分割プレートとの間に第１防振ゴムが介装され、前記他方の取付プレートと前記第２分割プレートとの間に第２防振ゴムが介装されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２による防振マウントは、上記した請求項１記載の防振マウントにおいて、前記第１分割プレートおよび第２分割プレートはそれぞれ、所定の長さおよび幅を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向端部に取付穴を設けたプレートとして製作され、かつ、前記第１分割プレートおよび第２分割プレートは互いに同一仕様のプレート部品として製作されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３による防振マウントは、上記した請求項１または２記載の防振マウントにおいて、前記他方の取付プレートは、前記第１防振ゴムを保持する第１防振ゴム保持部と、前記第２防振ゴムを保持する第２防振ゴム保持部と、前記両保持部の端部同士を互いに連結する連結部とを一体に有することにより平面略コの字形状を呈するとともに前記両保持部の端部にそれぞれ取付穴を設けたプレートとして製作されていることを特徴とする。
【００１２】
更にまた、本発明の請求項４による防振マウントは、上記した請求項１または２記載の防振マウントにおいて、前記他方の取付プレートは、前記一方の取付プレートと同様に、同一平面上に配置される第１分割プレートおよび第２分割プレートに分割され、前記分割プレート同士の間にスキマ部が設定され、前記第１分割プレートと前記一方の取付プレートの第１分割プレートとの間に第１防振ゴムが介装され、前記第２分割プレートと前記一方の取付プレートの第２分割プレートとの間に第２防振ゴムが介装されていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成を備える本発明の防振マウントにおいては、一対の取付プレートのうちの一方の取付プレートが同一平面上に配置される第１分割プレートおよび第２分割プレートに分割されるとともに分割プレート同士の間にスキマ部が設定されるため、この一方の取付プレートが従来のように１枚ものである場合と比較してスキマ部が設定される分、その平面形状が小型化される。したがってこのように平面形状が小型化されるため、その材料歩留りを向上させることが可能とされる。
【００１４】
また、このように一方の取付プレートが第１分割プレートおよび第２分割プレートに分割されるのに伴って防振ゴムも第１防振ゴムおよび第２防振ゴムに分割されるため、以下の作用が発揮される。
（ａ）分割した第１防振ゴムおよび第２防振ゴムを抉り入力方向に合わせて配置することにより防振ゴムの抉り方向の剛性を高く設定することができ、それにもかかわらず防振ゴムは分割され円筒状ではないので、防振ゴムの捩り方向の剛性を低く抑えることが可能とされる。
（ｂ）分割した第１防振ゴムおよび第２防振ゴムの間にスキマが形成され、このスキマを介して空気が流れるため、空気の流動によるモータの放熱を期待することが可能とされる。
【００１５】
分割した第１分割プレートおよび第２分割プレートについては、これらをそれぞれ所定の長さおよび幅を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向端部に取付穴を設けたプレートとして製作し、かつ両分割プレートを互いに同一仕様のプレート部品として製作するのが好適であり、これによれば両分割プレートにおいて部品が共用化される。したがって小型で材料歩留りが良いことから部品コストを低減させることができるのみならず、部品を共用化することによっても更に部品コストを低減させることが可能とされる。
【００１６】
一対の取付プレートのうち他方の取付プレートについては、従来同様、貫通穴付きの平面四角形のプレート部品としても良いが、この他方の取付プレートについてもその平面形状を小型化して材料歩留りを向上させることが考えられる。その態様としては、以下の２通りとする。
【００１７】
（Ａ）他方の取付プレートを、第１防振ゴムを保持する第１防振ゴム保持部と、第２防振ゴムを保持する第２防振ゴム保持部と、両保持部の端部同士を互いに連結する連結部とを一体に有する平面略コの字形状を呈するとともに両保持部の端部にそれぞれ取付穴を設けたプレートとして製作する。すなわち上記従来の取付プレートは貫通穴付きの平面四角形のプレート部品であったので、これは平面略ロの字形状であったことになるが、このロの字をなす４辺のうちの１辺を省略して３辺とし、この３辺をもってコの字を形成し、このコの字を部品形状とする。したがってこのようなコの字の部品形状によれば、省略する１辺分、プレートの平面形状を小型化することが可能とされる。
【００１８】
（Ｂ）他方の取付プレートを、一方の取付プレートと同様に、同一平面上に配置される第１分割プレートおよび第２分割プレートに分割し、分割プレート同士の間にスキマ部を設定するプレートとして製作する。すなわち上記従来の取付プレートは貫通穴付きの平面四角形のプレート部品であったので、これは平面略ロの字形状であったことになるが、このロの字をなす４辺のうちの２辺を省略して２辺とし、この２辺をもってニの字（但し２辺の長さは同じ）を形成し、これを部品形状とする。したがってこのような二の字の部品形状によれば、省略する２辺分、プレートの平面形状を小型化することが可能とされる。
【００１９】
尚、この（Ｂ）態様については、請求項化していないが、請求項２に係る一方の取付プレートと同様に、「第１分割プレートおよび第２分割プレートはそれぞれ、所定の長さおよび幅を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向端部に取付穴を設けたプレートとして製作され、かつ、第１分割プレートおよび第２プレートは互いに同一仕様のプレート部品として製作されている」とすることも可能であり、この場合には、他方の取付プレートについても部品の共用化によるメリットを享受することが可能とされる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】
すなわち本発明においては以上説明したように、一対の取付プレートのうち一方の取付プレートが同一平面上に配置される第１分割プレートおよび第２分割プレートに分割されるとともに分割プレート同士の間にスキマ部が設定されるため、スキマ部が設定される分、プレートの平面形状が小型化される。したがってこのようにプレートの平面形状が小型化されるのに伴ってプレートの材料歩留りを向上させることができる。また、防振ゴムが第１防振ゴムおよび第２防振ゴムに分割されるため、防振ゴムの捩り方向の剛性を低く抑えることができ、空気の流動によるモータの放熱を期待することができる。
【００２２】
分割した第１分割プレートおよび第２分割プレートについては、部品を共用化することにより、更に部品コストを低減させることができる。一対の取付プレートのうち他方の取付プレートについては、これを平面略コの字形状やニの字形状とすることによりプレートの平面形状が小型化されるため、これに伴ってプレートの材料歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例に係る防振マウントの斜視図
【図２】同防振マウントの分解斜視図
【図３】同防振マウントに備えられる取付プレートの個取り数改良の説明図
【図４】本発明の第２実施例に係る防振マウントの斜視図
【図５】同防振マウントの分解斜視図
【図６】従来例に係る防振マウントの一部切欠きした斜視図
【図７】（Ａ）は同防振マウントの装着状態を示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＤ方向概略矢視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）図１および図２に示すように、一方の金具（取付プレート）を分割させ、外形が小さい形状とする。もう一方（他方）の金具（取付プレート）は略コの字型形状とする。ゴム弾性体（防振ゴム）も分割させ、分割した金具の取付穴間に集中して配置する。分割させたゴム弾性体をコジリ入力に対応した位置に配置する。
（２）図１および図２に示すように、一方の金具を小さく分割、他方の金具をコの字形状とすることで金具部品の材料歩留りが改善（同一素材量で１．５〜２倍程度）され部品コストの上昇を抑制でき、ゴムを一方の金具の取付穴間に集中して配置することで成形型の個取りを多く取る（同一盤面サイズで１．５倍程度）ことができるため生産性が改善され、それらによりマウント単価（本発明×２個分）の上昇を抑制することが可能で、かつ、他方の金具の内周部にてモータとの位置決め機能も保有しており、ユーザーにおける組立性の低下は回避できる。また、マウントゴムをコジリ入力に対応した位置に配置することで効率的にコジリ剛性を確保することが可能となる。さらに、ゴムが分割していることにより、従来のゴムが連続した円筒状の場合にゴムで遮断され流動できなかった空気が流動可能な状態となるため、モータの温度の上昇を抑制できる効果も期待できる。さらには、金具を小型にできるため、軽量化という効果も期待できる（１割程度低減）。
【００２５】
（３）図４および図５に示すように、金具を分割させ、外形が小さい形状とする。ゴム弾性体も分割させ、分割した金具の取付穴間に集中して配置する。分割させたマウントをコジリ入力に対応した位置に２個配置する。
（４）図４および図５に示すように、金具を小さく分割させることで金具部品の材料歩留りが改善（同一素材量で４倍程度）され部品コストの上昇を抑制でき、ゴムを金具の取付穴間に集中して配置することで成形型の個取りを多く取る（同一盤面サイズで３倍程度）ことができるため生産性が改善され、それらによりマウント単価（本発明×２個分）の上昇を抑制することが可能となる。また、マウントゴムをコジリ入力に対応した位置に配置することで効率的にコジリ剛性を確保することが可能となる。さらに、ゴムが分割していることにより、従来のゴムが連続した円筒状の場合にゴムで遮断され流動できなかった空気が流動可能な状態となるため、モータの温度の上昇を抑制できる効果も期待できる。さらには、金具を小型にできるため、軽量化という効果も期待できる（２個使いでも１〜２割低減）。
【実施例】
【００２６】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２７】
第１実施例・・・
図１および図２に示すように、当該第１実施例に係る防振マウント１においては、一対の取付プレート１１，２１のうちの一方の取付プレート１１が、同一平面上に配置される第１分割プレート１２および第２分割プレート１３に分割され、分割プレート１２，１３同士の間にスキマ部１４が設定され、一対の取付プレート１１，２１のうちの他方の取付プレート２１と第１分割プレート１２との間に第１防振ゴム３１が介装され、他方の取付プレート２１と第２分割プレート１３との間に第２防振ゴム３２が介装されている。
【００２８】
また、第１分割プレート１２および第２分割プレート１３はそれぞれ、所定の長さＬ１および幅Ｗ１を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向両端部にそれぞれ取付穴１５を設けたプレート部品として製作され、かつ、第１分割プレート１２および第２プレート１３は互いに同一仕様のプレート部品として製作されている。
【００２９】
また、一対の取付プレート１１，２１のうちの他方の取付プレート２１は、第１防振ゴム３１を保持する第１防振ゴム保持部２２と、第２防振ゴム３２を保持する第２防振ゴム保持部２３と、両保持部２２，２３の端部同士を互いに連結する連結部２４とを一体に有して平面略コの字形状を呈するとともに両保持部２２，２３の長手方向両端部にそれぞれ取付穴２５を設けたプレート部品として製作されている。
【００３０】
各構成要素の詳細は、以下のとおりとされている。
【００３１】
すなわち先ず、一対の取付プレート１１，２１はそれぞれ金属または硬質樹脂等所定の剛材（剛板）により平面（平板）状に成形されており、またこの一対の取付プレート１１，２１は互いに平行に配置されている。
【００３２】
一対の取付プレート１１，２１のうち一方の取付プレート１１は上記したように、同一平面上に配置される第１分割プレート１２および第２分割プレート１３に分割され、分割プレート１２，１３同士の間にスキマ部１４が設定されている。第１分割プレート１２および第２分割プレート１３は、所定の長さＬ１および幅Ｗ１を備える平面長方形状のプレート部品として製作され、互いに同一仕様のプレート部品として製作され、よって部品として共用化されている。平面長方形状の第１分割プレート１２と同じく平面長方形状の第２分割プレート１３は互いに平行に配置され、その間が所定のスキマ寸法Ｓ１を備えるスキマ部１４とされ、このスキマ部１４が軸挿通部として機能する。
【００３３】
一対の取付プレート１１，２１のうち他方の取付プレート２１は上記したように、第１防振ゴム３１を保持する第１防振ゴム保持部２２、第２防振ゴム３２を保持する第２防振ゴム保持部２３、両保持部２２，２３の端部同士を互いに連結する連結部２４を一体に有し、これにより平面略コの字形状のプレート部品として製作されている。第１防振ゴム保持部２２および第２防振ゴム保持部２３は、所定の長さＬ２および幅Ｗ２を備える平面長方形状のプレート部として成形され、両保持部２２，２３は互いに平行に配置され、その一端部同士が連結部２４を介して連結されている。
【００３４】
第１防振ゴム保持部２２および第２防振ゴム保持部２３の長さＬ２は、第１分割プレート１２および第２分割プレート１３の長さＬ１と同じ寸法に設定されている。第１防振ゴム保持部２２および第２防振ゴム保持部２３の幅Ｗ２は、第１分割プレート１２および第２分割プレート１３の幅Ｗ１と同じ寸法に設定されている。第１防振ゴム保持部２２および第２防振ゴム保持部２３間の間隔寸法Ｓ２すなわち連結部２４の長さはスキマ部１４のスキマ寸法Ｓ１をと同じ寸法に設定されている。したがって当該防振マウント１が組み立てられると、第１防振ゴム保持部２２は第１分割プレート１２と重ねられて平面上同一位置に配置され、第２防振ゴム保持部２３は第２分割プレート１３と重ねられて平面上同一位置に配置される。
【００３５】
また、他方の取付プレート２１には、第１防振ゴム保持部２２、第２防振ゴム保持部２３および連結部２４によって三方を囲まれた空間部２６が設けられ、この空間部２６が軸挿通部として機能する。空間部２６の平面形状としては、その開口部近傍は対向２辺が直線状であって互いに平行なストレート形状とされ、その空間奥部は平面円形であってその周縁が円弧状の形状とされている。
【００３６】
第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２はそれぞれ、所定の長さＬ３、幅Ｗ３をおよび厚みＴ３を備える長方体状のブロック体として成形されている。第１防振ゴム３１は、第１防振ゴム保持部２２および第１分割プレート１２に対し平行に配置され、その一面をもって第１防振ゴム保持部２２の長さ方向中央に接合（接着）されるとともに反対側の面をもって第１分割プレート１２の長さ方向中央に接合（接着）されている。第２防振ゴム３２は、第２防振ゴム保持部２３および第２分割プレート１３に対し平行に配置され、その一面をもって第２防振ゴム保持部２３の長さ方向中央に接合（接着）されるとともに反対側の面をもって第２分割プレート１３の長さ方向中央に接合（接着）されている。したがって第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２は互いに平行に配置され、かつ１８０度対称位置に配置されている。
【００３７】
上記構成の防振マウント１においては、一対の取付プレート１１，２１のうちの一方の取付プレート１１が同一平面上に配置される第１分割プレート１２および第２分割プレート１３に分割されるとともに分割プレート１２，１３同士の間にスキマ部１４が設定されているため、この一方の取付プレート１１が従来のように１枚ものである場合と比較してスキマ部１４が設定される分、その平面形状が小型化され平面積が縮小されている。したがってこのように平面形状が小型化され平面積が縮小されているため、この一方の取付プレート１１についてその材料歩留りを向上させることができ（従来の１枚ものの取付プレートの幅に対し分割プレート１２，１３の幅Ｗ１は約２５％とされる。したがって分割プレート２枚で約５０％なので、必要とされる材料の平面積は略半分となる）、その重量を軽量化することができる。
【００３８】
また、このように一方の取付プレート１１が第１分割プレート１２および第２分割プレート１３に分割されるのに伴って防振ゴムも第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２に分割されるため、以下の作用効果が発揮される。
（ａ）分割した第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２を抉り入力方向に合わせて配置することにより防振ゴムの抉り方向の剛性を高く設定することができ、それにもかかわらず防振ゴムは分割され円筒状ではないので、防振ゴムの捩り方向の剛性を低く抑えることが可能とされる。したがって防振ゴムの捩り方向の剛性が高くなって防振性能が低下するのを抑制することができる。
（ｂ）分割した第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２の間にスキマが形成され、このスキマを介して防振ゴムの内周側と外周側で空気が流れるため、空気の流動によるモータの放熱を期待することが可能とされる。したがって空気が流動せずモータが加熱するのを防止することができる。
【００３９】
また、分割した第１分割プレート１２および第２分割プレート１３がそれぞれ所定の長さＬ１および幅Ｗ１を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向両端部にそれぞれ取付穴１５を設けたプレート部品として製作され、かつ両分割プレート１２，１３が互いに同一仕様のプレート部品として製作されているため、両分割プレート１２，１３において部品を共用化することが可能とされている。したがって一方の取付プレート１１は小型で材料歩留りが良いことから部品コストを低減させることができるのみならず、部品の共用化によっても更に部品コストを低減させることができる。
【００４０】
また、上記構成の防振マウント１においては、一対の取付プレート１１，２１のうちの他方の取付プレート２１が、第１防振ゴム３１を保持する第１防振ゴム保持部２２と、第２防振ゴム３２を保持する第２防振ゴム保持部２３と、両保持部２２，２３の端部同士を互いに連結する連結部２４とを一体に有する平面略コの字形状を呈するとともに両保持部２２，２３の両端部にそれぞれ取付穴２５を設けたプレート部品として製作されているため、この他方の取付プレート２１についてもその平面形状が小型化され平面積が縮小されている。したがってこのように平面形状が小型化され平面積が縮小されているため、この他方の取付プレートについてもその材料歩留りを向上させることができ（図３（Ａ）に示すように従来の平面略ロの字形状の取付プレート５３を３個取ることができる材料４１にて、図３（Ｂ）に示すように当該実施例に係る平面略コの字形状の取付プレート２１を４個取ることができ、しかも材料４１の長さをＬ４からＬ５へ減じることができる）、その重量を軽量化することができる。
【００４１】
第２実施例・・・
図４および図５に示すように、当該第２実施例に係る防振マウント１においては、一対の取付プレート１１，２１のうちの一方の取付プレート１１が、同一平面上に配置される第１分割プレート１２および第２分割プレート１３に分割され、分割プレート１２，１３同士の間にスキマ部１４が設定され、一対の取付プレート１１，２１のうちの他方の取付プレート２１と第１分割プレート１２との間に第１防振ゴム３１が介装され、他方の取付プレート２１と第２分割プレート１３との間に第２防振ゴム３２が介装されている。
【００４２】
また、第１分割プレート１２および第２分割プレート１３はそれぞれ、所定の長さＬ１および幅Ｗ１を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向両端部にそれぞれ取付穴１５を設けたプレート部品として製作され、かつ、第１分割プレート１２および第２プレート１３は互いに同一仕様のプレート部品として製作されている。
【００４３】
また、一対の取付プレート１１，２１のうちの他方の取付プレート２１は、一方の取付プレート１１と同様に、同一平面上に配置される第１分割プレート２７および第２分割プレート２８に分割され、分割プレート２７，２８同士の間にスキマ部２９が設定され、第１分割プレート２７と一方の取付プレート１１の第１分割プレート１２との間に第１防振ゴム３１が介装され、第２分割プレート２８と一方の取付プレート１１の第２分割プレート１３との間に第２防振ゴム３２が介装されている。
【００４４】
また、第１分割プレート２７および第２分割プレート２８はそれぞれ、所定の長さＬ６および幅Ｗ６を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向両端部にそれぞれ取付穴２５を設けたプレート部品として製作され、かつ、第１分割プレート２７および第２プレート２８は互いに同一仕様のプレート部品として製作されている。
【００４５】
各構成要素の詳細は、以下のとおりとされている。
【００４６】
すなわち先ず、一対の取付プレート１１，２１はそれぞれ金属または硬質樹脂等所定の剛材（剛板）により平面（平板）状に成形されており、またこの一対の取付プレート１１，２１は互いに平行に配置されている。
【００４７】
一対の取付プレート１１，２１のうち一方の取付プレート１１は上記したように、同一平面上に配置される第１分割プレート１２および第２分割プレート１３に分割され、分割プレート１２，１３同士の間にスキマ部１４が設定されている。第１分割プレート１２および第２分割プレート１３は、所定の長さＬ１および幅Ｗ１を備える平面長方形状のプレート部品として製作され、互いに同一仕様のプレート部品として製作され、よって部品として共用化されている。平面長方形状の第１分割プレート１２と同じく平面長方形状の第２分割プレート１３は互いに平行に配置され、その間が所定のスキマ寸法Ｓ１を備えるスキマ部１４とされ、このスキマ部１４が軸挿通部として機能する。
【００４８】
一対の取付プレート１１，２１のうち他方の取付プレート２１は上記したように、同一平面上に配置される第１分割プレート２７および第２分割プレート２８に分割され、分割プレート２７，２８同士の間にスキマ部２９が設定されている。第１分割プレート２７および第２分割プレート２８は、所定の長さＬ６および幅Ｗ６を備える平面長方形状のプレート部品として製作され、互いに同一仕様のプレート部品として製作され、よって部品として共用化されている。平面長方形状の第１分割プレート２７と同じく平面長方形状の第２分割プレート２８は互いに平行に配置され、その間が所定のスキマ寸法Ｓ６を備えるスキマ部２９とされ、このスキマ部２９が軸挿通部として機能する。
【００４９】
他方の取付プレート２１における第１分割プレート２７および第２分割プレート２８の長さＬ６は、一方の取付プレート１１における第１分割プレート１２および第２分割プレート１３の長さＬ１と同じ寸法に設定されている。他方の取付プレート２１における第１分割プレート２７および第２分割プレート２８の幅Ｗ６は、一方の取付プレート１１における第１分割プレート１２および第２分割プレート１３の幅Ｗ１と同じ寸法に設定されている。他方の取付プレート２１における第１分割プレート２７および第２分割プレート２８間のスキマ部２９のスキマ寸法Ｓ６は、一方の取付プレート１１における第１分割プレート１２および第２分割プレート１３間のスキマ部１４のスキマ寸法Ｓ１をと同じ寸法に設定されている。したがって当該防振マウント１が組み立てられると、他方の取付プレート２１における第１分割プレート２７は一方の取付プレート１１における第１分割プレート１２と重ねられて平面上同一位置に配置され、他方の取付プレート２１における第２分割プレート２８は一方の取付プレート１１における第２分割プレート１３と重ねられて平面上同一位置に配置される。
【００５０】
第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２はそれぞれ、所定の長さＬ３、幅Ｗ３をおよび厚みＴ３を備える長方体状のブロック体として成形されている。第１防振ゴム３１は、他方の取付プレート２１における第１分割プレート２７および一方の取付プレート１１における第１分割プレート１２に対し平行に配置され、その一面をもって他方の取付プレート２１における第１分割プレート２７の長さ方向中央に接合（接着）されるとともに反対側の面をもって一方の取付プレート１１における第１分割プレート１２の長さ方向中央に接合（接着）されている。第２防振ゴム３２は、他方の取付プレート２１における第２分割プレート２８および一方の取付プレート１１における第２分割プレート１３に対し平行に配置され、その一面をもって他方の取付プレート２１における第２分割プレート２８の長さ方向中央に接合（接着）されるとともに反対側の面をもって一方の取付プレート１１における第２分割プレート１３の長さ方向中央に接合（接着）されている。したがって第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２は互いに平行に配置され、かつ１８０度対称位置に配置されている。
【００５１】
上記構成の防振マウント１においては、一対の取付プレート１１，２１のうちの一方の取付プレート１１が同一平面上に配置される第１分割プレート１２および第２分割プレート１３に分割されるとともに分割プレート１２，１３同士の間にスキマ部１４が設定されているため、この一方の取付プレート１１が従来のように１枚ものである場合と比較してスキマ部１４が設定される分、その平面形状が小型化され平面積が縮小されている。したがってこのように平面形状が小型化され平面積が縮小されているため、この一方の取付プレート１１についてその材料歩留りを向上させることができ（従来の１枚ものの取付プレートの幅に対し分割プレート１２，１３の幅Ｗ１は約２５％とされる。したがって分割プレート２枚で約５０％なので、必要とされる材料の平面積は略半分となる）、その重量を軽量化することができる。
【００５２】
また、このように一方の取付プレート１１が第１分割プレート１２および第２分割プレート１３に分割されるのに伴って防振ゴムも第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２に分割されるため、以下の作用効果が発揮される。
（ａ）分割した第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２を抉り入力方向に合わせて配置することにより防振ゴムの抉り方向の剛性を高く設定することができ、それにもかかわらず防振ゴムは分割され円筒状ではないので、防振ゴムの捩り方向の剛性を低く抑えることが可能とされる。したがって防振ゴムの捩り方向の剛性が高くなって防振性能が低下するのを抑制することができる。
（ｂ）分割した第１防振ゴム３１および第２防振ゴム３２の間にスキマが形成され、このスキマを介して防振ゴムの内周側と外周側で空気が流れるため、空気の流動によるモータの放熱を期待することが可能とされる。したがって空気が流動せずモータが加熱するのを防止することができる。
【００５３】
また、分割した第１分割プレート１２および第２分割プレート１３がそれぞれ所定の長さＬ１および幅Ｗ１を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向両端部にそれぞれ取付穴１５を設けたプレート部品として製作され、かつ両分割プレート１２，１３が互いに同一仕様のプレート部品として製作されているため、両分割プレート１２，１３において部品を共用化することが可能とされている。したがって一方の取付プレート１１は小型で材料歩留りが良いことから部品コストを低減させることができるのみならず、部品の共用化によっても更に部品コストを低減させることができる。
【００５４】
また、上記構成の防振マウント１においては、一対の取付プレート１１，２１のうちの他方の取付プレート２１が同一平面上に配置される第１分割プレート２７および第２分割プレート２８に分割されるとともに分割プレート２７，２８同士の間にスキマ部２９が設定されているため、この他方の取付プレート２１が従来のように１枚ものである場合と比較してスキマ部２９が設定される分、その平面形状が小型化され平面積が縮小されている。したがってこのように平面形状が小型化され平面積が縮小されているため、この他方の取付プレート２１についてその材料歩留りを向上させることができ（従来の１枚ものの取付プレートの幅に対し分割プレート２７，２８の幅Ｗ６は約２５％とされる。したがって分割プレート２枚で約５０％なので、必要とされる材料の平面積は略半分となる）、その重量を軽量化することができる。
【００５５】
また、分割した第１分割プレート２７および第２分割プレート２８がそれぞれ所定の長さＬ６および幅Ｗ６を備える平面長方形状を呈するとともにその長手方向両端部にそれぞれ取付穴２５を設けたプレート部品として製作され、かつ両分割プレート２７，２８が互いに同一仕様のプレート部品として製作されているため、両分割プレート２７，２８において部品を共用化することが可能とされている。したがって他方の取付プレート２１は小型で材料歩留りが良いことから部品コストを低減させることができるのみならず、部品の共用化によっても更に部品コストを低減させることができる。
【００５６】
更にまた、当該第２実施例においては、一方の取付プレート１１における第１分割プレート１２および第２分割プレート１３ならびに他方の取付プレート２１における第１分割プレート２７および第２分割プレート２８の４部品が互いに同一仕様のプレート部品として製作されているため、この４枚のプレート１２，１３，２７，２８において部品を共用化することが可能とされている。したがってこれら４枚のプレート１２，１３，２７，２８は小型で材料歩留りが良いことから部品コストを低減させることができるのみならず、部品の共用化によっても更に部品コストを低減させることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  防振マウント
１１  一方の取付プレート
１２，２７  第１分割プレート
１３，２８  第２分割プレート
１４，２９  スキマ部
１５，２５  取付穴
２１  他方の取付プレート
２２  第１防振ゴム保持部
２３  第２防振ゴム保持部
２４  連結部
２６  空間部
３１  第１防振ゴム
３２  第２防振ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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