(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に表皮材が接着され、当該表皮材にステッチ加飾部が形成されたステッチ加飾付き内装部品であって、
前記ステッチ加飾部は、ステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を前記表皮材の表面に接着して形成したこと、
前記ステッチ加飾用の糸は、前記長尺シート部材の表面側に縫製される上糸と、前記長尺シート部材の裏面側に縫製される下糸とからなり、前記長尺シート部材の幅方向外縁部は、前記上糸に隠蔽されるように、前記上糸の下方の外周面に沿って湾曲し、表皮材表面に形成された凹状溝内に接着されていることを特徴とするステッチ加飾付き内装部品。
【請求項２】
請求項１に記載されたステッチ加飾付き内装部品において、
前記ステッチ加飾部は、複数のステッチ部を有し、各ステッチ部におけるステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を前記表皮材の表面に接着して形成したことを特徴とするステッチ加飾付き内装部品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたステッチ加飾付き内装部品において、
前記凹状溝は、前記長尺シート部材の幅方向外縁部に隣接した位置で前記表皮材をその表面側へ膨出させて形成したことを特徴とするステッチ加飾付き内装部品。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載されたステッチ加飾付き内装部品の製造方法であって、
前記基材を保持する基材保持型と、前記長尺シート部材と前記表皮材とを前記基材に押圧する表皮材押圧型と、当該表皮材押圧型に前記ステッチ加飾用の上糸を挿入可能に形成された糸溝とを備え、前記糸溝には前記長尺シート部材に予め本縫いされた前記ステッチ加飾用の上糸を挿入した状態で、前記基材と前記表皮材とを所定位置にそれぞれセットした後、前記基材保持型と前記表皮材押圧型とを型閉じさせて、前記基材表面に前記表皮材を接着させ、かつ前記長尺シート部材を前記表皮材表面に接着させることを特徴とするステッチ加飾付き内装部品の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載されたステッチ加飾付き内装部品の製造方法であって、
前記長尺シート部材に本縫いされた上糸を前記糸溝に形成した糸吸引孔から真空吸引した状態で、前記基材保持型と前記表皮材押圧型とを型閉じさせることを特徴とするステッチ加飾付き内装部品の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載されたステッチ加飾付き内装部品の製造方法であって、
前記長尺シート部材に本縫いされた上糸を前記糸溝に埋設した糸固定装置によって固定した状態で、前記基材保持型と前記表皮材押圧型とを型閉じさせることを特徴とするステッチ加飾付き内装部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両のインストルメントパネル（以下、「インパネ」という）やコンソールボックス等として使用されるステッチ加飾付き内装部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両のインパネやコンソールボックス等の内装部品では、硬い材質の基材表面を柔らかい材質の表皮材で覆い、デザイン上の見栄えを向上し、高級感やソフト感を醸す工夫がなされている。
この場合、表皮材に糸の縫い目を形成したステッチ加飾部のない内装部品は、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すように、基材成形工程、及び表皮成形同時基材接着工程によって簡単に製造することができる。
すなわち、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、射出成形機１１１から射出成形型１１２に溶融樹脂を注入し、射出成形によって所定の形状に賦形された基材１１３を形成する（基材成形工程）。そして、図１３（ｃ）、（ｄ）に示すように、下面に接着剤を塗布した表皮材１１４を加熱装置１１５にて加熱した後に、真空成形型１１６にセットした基材１１３に表皮材１１４を重ね合わせて吸引することで、表皮材１１４を基材形状に沿わせる成形と、同時に、表皮材１１４と基材１１３とを接着する（表皮成形同時基材接着工程）。このように、表皮材にステッチ加飾部のない内装部品であれば、２型２工程で簡単に製造することができる。
【０００３】
ところが、ステッチ加飾部を形成した内装部品は、図１４（ａ）〜（ｇ）に示すように、基材成形工程、表皮成形工程、ステッチ加飾工程、及び基材接着工程を経て製造されることになる。
すなわち、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、射出成形機１１１から射出成形型１１２に溶融樹脂を注入し、射出成形することによって所定の形状に賦形された基材１１３を形成する（基材成形工程）。また、図１４（ｃ）、（ｄ）に示すように、表皮材１１４を加熱装置１１５で加熱した後に、真空成形型１１６にて基材１１３に相応する形状に表皮材１１４を賦形する（表皮成形工程）。その後、図１４（ｅ）に示すように、表皮材１１４の外端を切断したうえ、ミシン１１７にて糸を縫製して表皮材１１４にステッチ加飾部１２０を形成する（ステッチ加飾工程）。最後に、図１４（ｆ）に示すように、プレス圧着型１１８の雄型に基材１１３をセットして塗布機１１９にて接着剤を基材表面に塗布し、図１４（ｇ）に示すように、プレス圧着型１１８の雌型に吸着した表皮材１１４を、雄型にセットした基材１１３に押圧して、表皮材１１４と基材１１３とを接着する（基材接着工程）。このように、表皮材１１４にステッチ加飾部１２０を有する内装部品を製造するためには、３型４工程を要し、表皮材にステッチ加飾部のない内装部品に比べて型数及び工程数が大幅に増加することになっていた。そのため、表皮材にステッチ加飾部を形成した内装部品は、ステッチ加飾部のない内装部品に比較して、生産コストが大幅に増大する問題があった。
【０００４】
ここで、表皮材にステッチ加飾部を有する内装部品を製造するために、型数及び工程数が大幅に増加する要因の１つは、基材に相応する形状に賦形した表皮材の成形品にミシン掛けしてステッチ加飾部を施したものを基材に貼り合わせるため、表皮成形と基材接着とを同一工程で行うことができないからである。
そのため、本出願人は、表皮材にステッチ加飾部を有する内装部品においても、表皮成形と基材接着とを同時に行う方法を検討し、以下の内容の特許出願（特許文献１）を行っている。当該特許出願には、基材を保持し真空吸引可能な基材保持型（上型）と、所要温度に加熱した表皮材を基材表面に押圧し真空吸引可能な表皮材押圧型（下型）とを備え、下型に形成した凹溝にステッチ加飾用の糸を予め挿入し、上下型を閉じて表皮材を基材に押圧した後に、ステッチ加飾の縫目に対応する位置に形成した突起部を有する入子を凹溝内で上方へスライドさせて、糸を部分的に表皮材側へ押し込むことによって、表皮成形と基材接着とステッチ加飾とを同一行程で行うステッチ加飾付き内装部品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１１７８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術には、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１の技術は、ステッチ加飾用の糸を下型に形成した凹溝に挿入する必要があるが、ステッチ加飾用の糸は、一般に０．５〜１．０ｍｍ程度の外径であって細いので、糸を凹溝に挿入するときその位置がズレやすく、表皮材における所定の位置に安定してステッチ加飾部を形成しにくいという問題があった。
また、特許文献１のステッチ加飾部は、糸を部分的に表皮材側に押し込むことによって形成するので、糸を表皮材にミシン等によって縫製（以下、「本縫い」とも言う。）して形成する縫製感を出しにくく、また、引っ掻きや摩擦等によって糸が表皮材から剥がれる可能性があるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、表皮成形と基材接着とステッチ加飾とを一工程ででき、本縫いの縫製感を備えたステッチ加飾部を表皮材の所定位置に安定して形成できるステッチ加飾付き内装部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るステッチ加飾付き内装部品及びその製造方法は、次のような構成を有している。
（１）基材の表面に表皮材が接着され、当該表皮材にステッチ加飾部が形成されたステッチ加飾付き内装部品であって、
前記ステッチ加飾部は、ステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を前記表皮材の表面に接着して形成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、ステッチ加飾部は、ステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を表皮材の表面に接着して形成したので、基材に相応する形状に賦形した表皮材の成形品に本縫いすることなく、表皮材にステッチ加飾部が形成されたステッチ加飾付き内装部品を簡単に形成することができる。すなわち、予めステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を形成した上で、当該長尺シート部材を表皮材とともに基材に押圧して、表皮材を基材に相応する形状に賦形すると同時に、長尺シート部材を表皮材の所定位置に接着させることによって、表皮材にステッチ加飾部が形成されたステッチ加飾付き内装部品を形成することができる。
この場合、ステッチ加飾部が長手方向で湾曲して３次元的に形状が変化していても、これを２次元形状に展開した上で、平面状態の長尺シート部材を本縫いすることによって、表皮材の所定位置に本縫いの縫製感を備えたステッチ加飾部を形成することができ、本縫い作業や縫製装置を簡素化することもできる。
また、ステッチ加飾部は、ステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を表皮材の所定位置に接着して形成したので、ステッチ加飾用の糸は、縫製された長尺シート部材を介して表皮材と接着し、その接着強度を増加させることができる。そのため、引っ掻きや摩擦等によって、ステッチ加飾用の糸が表皮材から剥がれることを抑制することができる。
よって、本発明によれば、表皮成形と基材接着とステッチ加飾とを一工程ででき、本縫いの縫製感を備えたステッチ加飾部を表皮材の所定位置に安定して形成できるステッチ加飾付き内装部品を提供することができる。
【００１０】
（２）（１）に記載されたステッチ加飾付き内装部品において、
前記ステッチ加飾部は、複数のステッチ部を有し、各ステッチ部におけるステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を前記表皮材の表面に接着して形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、ステッチ加飾部は、複数のステッチ部を有し、各ステッチ部におけるステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を表皮材の表面に接着して形成したので、複数のステッチ部を１又は２以上の長尺シート部材に形成した上で、当該長尺シート部材を表皮材の所定位置に接着することによって、複数のステッチ部を有するステッチ加飾部を表皮材に簡単に形成することができる。例えば、長尺シート部材を構成する２つに分割した長尺シート片を重ね合わせてインナステッチ部を縫製し、その後、インナステッチ部を裏面側とし、当該インナステッチ部を中心に２つの長尺シート片を幅方向へ開いてその幅方向両端部にアウトステッチ部を縫製することができる。この場合、２つの長尺シート片を２次元形状に重ね合せた状態又は展開した状態で、各ステッチ部におけるステッチ加飾用の糸を本縫いできる。その結果、各ステッチ部におけるステッチ加飾用の糸を本縫いした長尺シート部材を同時に表皮材に接着でき、複数のステッチ部を有するステッチ加飾部を、より一層簡単に表皮材に形成することができる。
【００１２】
（３）（１）又は（２）に記載されたステッチ加飾付き内装部品において、
前記長尺シート部材の幅方向外縁部は、前記表皮材表面に形成された凹状溝内に接着されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、長尺シート部材の幅方向外縁部は、表皮材表面に形成された凹状溝内に接着されているので、長尺シート部材の幅方向外縁部を外部から見え難くさせることができる。そのため、ステッチ加飾用の糸が表皮材に直接的に縫製されたような本縫いの縫製感を得やすくさせることができる。その結果、見栄えの良いステッチ加飾部を表皮材に形成することができる。なお、長尺シート部材の幅方向外縁部は、ステッチ加飾用の上糸に対して幅方向への突出量が１ｍｍ以内に形成されていることが好ましい。
【００１４】
（４）（３）に記載されたステッチ加飾付き内装部品において、
前記凹状溝は、前記長尺シート部材の幅方向外縁部に隣接した位置で前記表皮材をその表面側へ膨出させて形成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、凹状溝は、長尺シート部材の幅方向外縁部に隣接した位置で表皮材をその表面側へ膨出させて形成したので、長尺シート部材の幅方向外縁部を表皮材の表面側へ膨出させた表皮材膨出部によって、より一層外部から見え難くさせることができる。そのため、ステッチ加飾用の糸が表皮材に直接的に縫製されたような本縫いの縫製感を、更に得やすくさせることができる。その結果、より一層見栄えの良いステッチ加飾部を表皮材に形成することができる。
【００１６】
（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載されたステッチ加飾付き内装部品の製造方法であって、
前記基材を保持する基材保持型と、前記長尺シート部材と前記表皮材とを前記基材に押圧する表皮材押圧型と、当該表皮材押圧型に前記ステッチ加飾用の上糸を挿入可能に形成された糸溝とを備え、前記糸溝には前記長尺シート部材に予め本縫いされた前記ステッチ加飾用の上糸を挿入した状態で、前記基材と前記表皮材とを所定位置にそれぞれセットした後、前記基材保持型と前記表皮材押圧型とを型閉じさせて、前記基材表面に前記表皮材を接着させ、かつ前記長尺シート部材を前記表皮材表面に接着させることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、基材を保持する基材保持型と、長尺シート部材と表皮材とを基材に押圧する表皮材押圧型と、当該表皮材押圧型にステッチ加飾用の上糸を挿入可能に形成された糸溝とを備え、糸溝には長尺シート部材に予め本縫いされたステッチ加飾用の上糸を挿入した状態で、基材と表皮材とを所定位置にそれぞれセットした後、基材保持型と表皮材押圧型とを型閉じさせて、基材表面に表皮材を接着させ、かつ長尺シート部材を表皮材表面に接着させるので、ステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材を表皮材とともに基材に押圧して、表皮成形と基材接着とを同時に行いながら、表皮材にステッチ加飾部が形成されたステッチ加飾付き内装部品を形成することができる。
また、糸溝には長尺シート部材に予め本縫いされたステッチ加飾用の上糸を挿入した状態で、長尺シート部材を表皮材表面に接着させるので、長尺シート部材に本縫いされた上糸が糸溝に位置規制されて、ステッチ加飾部を表皮材の所定位置に安定して形成することができる。
よって、本発明によれば、表皮成形と基材接着とステッチ加飾とを一工程ででき、本縫いの縫製感を備えたステッチ加飾部を表皮材の所定位置に安定して形成できるステッチ加飾付き内装部品の製造方法を提供することができる。
【００１８】
（６）（５）に記載されたステッチ加飾付き内装部品の製造方法であって、
前記長尺シート部材に本縫いされた上糸を前記糸溝に形成した糸吸引孔から真空吸引した状態で、前記基材保持型と前記表皮材押圧型とを型閉じさせることを特徴とする。
【００１９】
本発明においては、長尺シート部材に本縫いされた上糸を糸溝に形成した糸吸引孔から真空吸引した状態で、基材保持型と表皮材押圧型とを型閉じさせるので、型閉じ途中の風圧等で、長尺シート部材に本縫いされた上糸が糸溝から脱出することを抑制することができる。そのため、長尺シート部材は、表皮材押圧型の所定の位置に規制された状態を保持しつつ、表皮材に押圧される。その結果、ステッチ加飾部を表皮材の所定位置により一層安定して形成することができる。
【００２０】
（７）（５）又は（６）に記載されたステッチ加飾付き内装部品の製造方法であって、
前記長尺シート部材に本縫いされた上糸を前記糸溝に埋設した糸固定装置によって固定した状態で、前記基材保持型と前記表皮材押圧型とを型閉じさせることを特徴とする。
【００２１】
本発明においては、長尺シート部材に本縫いされた上糸を糸溝に埋設した糸固定装置によって固定した状態で、基材保持型と表皮材押圧型とを型閉じさせるので、長尺シート部材を表皮材押圧型の所定の位置にセットしたとき、長尺シート部材が３次元的に湾曲していても、上糸を糸固定装置によって固定することによって、上糸を糸溝からズレ難くさせることができる。そのため、長尺シート部材は、表皮材押圧型の所定の位置に規制された状態を保持しつつ、表皮材に押圧される。その結果、ステッチ加飾部を表皮材の所定位置により一層安定して形成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、表皮成形と基材接着とステッチ加飾とを一工程ででき、本縫いのステッチ加飾部を表皮材の所定位置に安定して形成できるステッチ加飾付き内装部品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る実施形態のステッチ加飾付き内装部品の斜視図である。
【図２】図１に示すステッチ加飾部（シングルステッチ）を表すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示すステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材の断面図である。
【図４】図３に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１に示すステッチ加飾部（ダブルステッチ）を表すＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５に示すステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材の断面図である。図６（ａ）は、インナステッチ部を縫製したときの断面図であり、図６（ｂ）は、アウトステッチ部を縫製したときの断面図である。
【図７】図１に示すステッチ加飾付き内装部品を形成する真空成形型の模式的断面図である。
【図８】図７に示す糸溝（吸引孔形成部）の詳細断面図である。
【図９】図７に示す糸溝（針装着部）の詳細断面図である。
【図１０】図３に示す長尺シート部材を裁断する前の原反にステッチ加飾用の糸を複数列縫製したときの平面図である。
【図１１】図７に示す真空成形型を用いて本ステッチ加飾付き内装部品を製造する製造工程を表す模式的断面図である。
【図１２】本発明に係る他の実施形態に係るステッチ加飾付き内装部品の製造方法を表すフローチャート図である。
【図１３】従来のステッチ加飾無し内装部品の製造工程を表す模式的断面図である。
【図１４】従来のステッチ加飾付き内装部品の製造工程を表す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態に係るステッチ加飾付き内装部品及びその製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本ステッチ加飾付き内装部品の構造をシングルステッチの例（第１実施例）とダブルステッチの例（第２実施例）で説明し、その後、シングルステッチの例で本ステッチ加飾付き内装部品の製造装置と製造方法を説明する。
【００２５】
＜ステッチ加飾付き内装部品の構造＞
まず、本実施形態のステッチ加飾付き内装部品の構造を、図１〜図６を用いて説明する。図１に、本発明に係る実施形態のステッチ加飾付き内装部品の斜視図を示す。図２に、図１に示すステッチ加飾部（シングルステッチ）を表すＡ−Ａ断面図を示す。図３に、図２に示すステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材の断面図を示す。図４に、図３に示すＢ−Ｂ断面図を示す。図５に、図１に示すステッチ加飾部（ダブルステッチ）を表すＡ−Ａ断面図を示す。図６に、図５に示すステッチ加飾用の糸が本縫いされた長尺シート部材の断面図を示す。図６（ａ）は、長尺シート部材にインナステッチ部を縫製したときの断面図を示し、図６（ｂ）は、長尺シート部材にアウトステッチ部を縫製したときの断面図を示す。
【００２６】
図１〜図６に示すように、ステッチ加飾付き内装部品１、１Ｂは、硬い材質の基材４の表面を柔らかい材質の表皮材３、３Ｂで覆い、デザイン上の見栄えを向上し、高級感やソフト感を醸す工夫がなされている。表皮材３、３Ｂには、本革調のシボ模様が形成されるとともに、本革を縫い合わせた雰囲気が生じるように、ステッチ加飾部２、２Ｂが形成されている。
【００２７】
ステッチ加飾付き内装部品１、１Ｂは、例えば、車両のインパネであって、車両の運転席及び助手席の前方に搭載する略Ｌ字状断面をした内装部品である。本インパネ１、１Ｂには、運転席及び助手席の搭乗者に対する利便性、視認性を備えるため、前端がフロンドガラスに当接する平坦なアッパーパネル部１１、車両中央でカーナビやエアコン等の操作部を搭載するセンタークラスタ部１２、運転席の正面でスピードメータ等を搭載するメータークラスタ部１３、メータークラスタ部１３の下方を覆うロアパネル部１４、助手席の正面を覆うサイドパネル部１５、及びサイドパネル部１５の下方を覆う収納部１６を備えている。ここで、アッパーパネル部１１と、センタークラスタ部１２、メータークラスタ部１３、及びサイドパネル部１５との境界線に沿ってステッチ加飾部２、２Ｂが形成されている。
【００２８】
（第１実施例）
図２〜図４に示すように、第１実施例のステッチ加飾部２は、シングルステッチとして、予めステッチ加飾用の糸２１、２２が幅方向中央部２３０に１列状に本縫いされた長尺シート部材２３を表皮材３の表面に押圧し、接着することによって形成されている。長尺シート部材２３は、本縫いされたステッチ加飾用の糸２１、２２の外径より僅かに大きい所定の幅寸法で長手方向に延設されている。長尺シート部材２３が接着される表皮材表面には、長尺状の凹状溝３２１が形成される。長尺シート部材２３の幅方向外縁部２３１は、ステッチ加飾用の上糸２１の外周面に沿って湾曲し、表皮材表面に形成された凹状溝３２１内に接着されている。凹状溝３２１は、長尺シート部材２３が表皮材表面に押圧され、かつ、表皮材３が表面側へ真空吸引されることによって、長尺シート部材２３の幅方向外縁部２３１に隣接した位置で表皮材３を表面側へ膨出させて形成されている。表皮材３を表面側へ膨出させた表皮材膨出部３２２は、長尺シート部材２３の幅方向外縁部２３１と表皮材３との境界線を外部から見え難くさせている。
【００２９】
表皮材３は、基材４に接着される第１層３１と第１層３１の上に被覆される第２層３２とからなる２層構造で形成されている。第１層３１は、例えば、３〜５ｍｍ程度の厚さを有するポリプロピレンフォーム層（ＰＰＦ）であり、第２層３２は、例えば、０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さを有するオレフィン系エラストマ層（ＴＰＯ）フィルムである。また、長尺シート部材２３は、表皮材３の第２層３２と、同材質かつ同色であり、例えば、０．３〜０．６ｍｍ程度の厚さｄ２を有するオレフィン系エラストマ層（ＴＰＯ）フィルムである。長尺シート部材２３の裏面には、表皮材３に接着させる接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）が塗布されている。
【００３０】
ステッチ加飾用の糸２１、２２は、長尺シート部材２３の表面側に縫製される上糸２１と、長尺シート部材２３の裏面側に縫製される下糸２２とからなり、例えば、それぞれ０．５〜１．０ｍｍ程度の外径を有するポリエステル系合成繊維糸、ポリアミド系合成繊維糸、又はアクリル系合成繊維糸等を用いることができる。図３、図４に示すように、ステッチ加飾用の糸２１、２２は、平面状（２次元形状）に展開された長尺シート部材２３に上下方向から本縫いされている。この場合、上糸２１は、表皮材３の第２層３２及び長尺シート部材２３とは異なる色に着色された糸を用いることによって、ステッチ加飾部２の意匠性を向上させることができる。
【００３１】
なお、長尺シート部材２３の幅方向外縁部２３１は、ステッチ加飾用の糸２１に対して幅方向への突出量ｄ１が１ｍｍ以内に形成されていると良い。長尺シート部材２３が表皮材３の表面側に押圧されて表皮材表面に接着されるとき、長尺シート部材２３の幅方向外縁部２３１が上糸２１の下方の外周面に沿いながら、凹状溝３２１内に接着される。その結果、長尺シート部材２３の幅方向外縁部２３１が上糸２１に隠蔽されやすく、ステッチ加飾用の糸２１が表皮材３に直接的に縫製されたような本縫いの縫製感を得やすくさせることができる。
【００３２】
（第２実施例）
図５、図６に示すように、第２実施例のステッチ加飾部２Ｂは、ダブルステッチとして、予めステッチ加飾用の糸２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯが幅方向中央部と幅方向外縁部とにそれぞれ１列状に本縫いされた長尺シート部材２３Ｂを表皮材３Ｂの表面に押圧し、接着することによって形成されている。長尺シート部材２３Ｂは、２分割された長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２から構成されている。２つの長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２には、重ね合わせてその外縁部にインナステッチ用の糸２１ＢＩ、２２ＢＩが縫製され（図６（ａ）参照）、その後、インナステッチ用の糸２１ＢＩ、２２ＢＩを裏面側とし、これを中心に２つの長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２を幅方向へ開いてその両幅方向外縁部にそれぞれアウトステッチ用の糸２１ＢＯ、２２ＢＯが縫製されている（図６（ｂ）参照）。その結果、長尺シート部材２３Ｂには、幅方向中央部に本縫いされた糸２１ＢＩ、２２ＢＩによってインナステッチ部２ＢＩが裏面側に形成され、両幅方向外縁部に本縫いされた糸２１ＢＯ、２２ＢＯによってアウトステッチ部２ＢＯが表面側に形成されている（図５参照）。
【００３３】
この長尺シート部材２３Ｂが表皮材３Ｂの表面側に押圧されることによって、表皮材表面には、各ステッチ部２ＢＩ、２ＢＯに対応する位置に凹状溝３２１ＢＩ、３２１ＢＯが形成される。長尺シート部材２３Ｂの幅方向外縁部２３１ＢＯは、表皮材表面に形成された凹状溝３２１ＢＯ内に接着されている。当該凹状溝３２１ＢＯは、長尺シート部材２３Ｂが表皮材表面に押圧され、かつ、表皮材３Ｂが表面側へ真空吸引されることによって、長尺シート部材２３Ｂの幅方向外縁部２３１Ｂに隣接した位置で表皮材３Ｂを表面側へ膨出させて形成されている。表皮材３Ｂを表面側へ膨出させた表皮材膨出部３２２Ｂは、長尺シート部材２３Ｂの幅方向外縁部２３１Ｂと表皮材３Ｂとの境界線を外部から見え難くさせている。なお、表皮材膨出部３２２Ｂは、表皮材３Ｂの一般部３２０Ｂから５０〜６０ｍｍ程度の徐変距離ｈ３を設けて一般部３２０Ｂから０．５〜１．０ｍｍ程度の突出量ｈ１、ｈ２を設けて形成することが好ましい。また、凹状溝３２１ＢＯの下端から表皮材膨出部３２２Ｂ頂上に連接する傾斜面の法線方向に対する傾斜角θは、３０〜４０°程度が好ましい。また、表皮材膨出部３２２Ｂの頂上角Ｒは、１〜２Ｒ程度が好ましい。
【００３４】
表皮材３Ｂは、基材４に接着される第１層３１Ｂと第１層３１Ｂの上に被覆される第２層３２Ｂとからなる２層構造で形成されている。第１層３１Ｂは、例えば、３〜５ｍｍ程度の厚さを有するポリプロピレンフォーム層（ＰＰＦ）であり、第２層３２Ｂは、例えば、０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さを有するオレフィン系エラストマ層（ＴＰＯ）フィルムである。また、長尺シート部材２３Ｂを構成する長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２は、表皮材３Ｂの第２層３２Ｂと、同材質かつ同色であり、例えば、０．３〜１．０ｍｍ程度の厚さｄ２を有するオレフィン系エラストマ層（ＴＰＯ）フィルムである。長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２の裏面には、表皮材３Ｂに接着させる接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）が塗布されている。
【００３５】
アウトステッチ用の糸２１ＢＯ、２２ＢＯは、長尺シート部材２３Ｂの表面側に縫製される上糸２１ＢＯと、長尺シート部材２３Ｂの裏面側に縫製される下糸２２ＢＯとからなり、例えば、それぞれ０．５〜０．８ｍｍ程度の外径を有するポリエステル系合成繊維糸、ポリアミド系合成繊維糸、又はアクリル系合成繊維糸等を用いることができる。図６（ｂ）に示すように、アウトステッチ用の糸２１ＢＯ、２２ＢＯは、平面状（２次元形状）に展開された長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２に上下方向からミシン縫いされている。この場合、上糸２１ＢＯは、表皮材３Ｂの第２層３２Ｂ及び長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２とは異なる色に着色された糸を用いることによって、ステッチ加飾部２Ｂの意匠性を向上させることができる。なお、長尺シート部材２３Ｂの幅方向外縁部２３１Ｂは、アウトステッチ用の糸２１ＢＯに対して幅方向への突出量ｄ１が１ｍｍ以内に形成されていると良い。
【００３６】
＜製造装置の構造＞
次に、本実施形態に係るステッチ加飾付き内装部品を製造する製造装置の構造を、図７〜図８を用いて説明する。図７に、図１に示すステッチ加飾付き内装部品を形成する真空成形型の模式的断面図を示す。図８に、図７に示す糸溝（吸引孔形成部）の詳細断面図を示す。図９に、図７に示す糸溝（針装着部）の詳細断面図を示す。ステッチ加飾付き内装部品を製造する製造装置には、表皮材と長尺シート部材とを基材に押圧して真空成形する真空成形型の他に、基材の射出成形型、表皮材の把持装置、表皮材の加熱装置、長尺シート部材の切断装置、及び長尺シート部材に加飾用の糸を縫製するミシン装置等を備えているが、ここでは、本願の特徴部分に大きく関係する真空成形型を中心に説明する。
【００３７】
（真空成形型の全体構造）
図７〜図９に示すように、本真空成形型５は、基材４を保持する基材保持型（上型）５１と、長尺シート部材２３と表皮材３とを基材４に押圧する表皮材押圧型（下型）５２と、当該下型５２にステッチ加飾用の上糸２１を挿入可能に形成された糸溝５２６とを備えている。また、糸溝５２６には、長尺シート部材２３に本縫いされた上糸２１を糸溝内に固定する糸固定装置５３が埋設されている。
【００３８】
上型５１には、基材４を保持する基材保持部５１１が、基材形状に沿わせて形成されている。また、上型５１には、基材保持部５１１の外周部を支持する上枠部５１２が形成されている。上枠部５１２は、中空部５１３を有して上基台５１５に連結されている。基材保持部５１１には、基材４を真空吸引する複数の真空吸引孔（図示しない）が所定の間隔で形成されている。真空吸引孔から吸引されたエアを図示しない吸引ポンプに送る通気路５１４が、上枠部５１２に形成されている。
【００３９】
下型５２には、加熱された表皮材３を把持装置６によって把持しながら、基材４に押圧する表皮材押圧部５２１が、基材形状に沿わせて形成されている。また、下型５２には、表皮材押圧部５２１の外周部を支持する下枠部５２２が形成されている。下枠部５２２は、中空部５２３を有して下基台５２５に連結されている。表皮材押圧部５２１には、表皮材３を真空吸引する複数の真空吸引孔（図示しない）が所定の間隔で形成されている。真空吸引孔から吸引されたエアを図示しない吸引ポンプに送る通気路５２４が、下枠部５２２に形成されている。
【００４０】
また、下型５２には、図１に示すステッチ加飾部２に対応する位置に、ステッチ加飾用の上糸２１を挿入する糸溝５２６が形成されている。糸溝５２６は、所定の幅で上下左右に湾曲した形状に形成されている。糸溝５２６を含む表皮材押圧部５２１の上面には、所定の厚さでポーラス状の電鋳殻５２１Ａが被覆されている。また、糸溝５２６には、長尺シート部材２３に本縫いされた上糸２１を糸溝内に吸引する糸吸引孔５２７が所定のピッチで形成されている。糸吸引孔５２７には、表皮材３を真空吸引する複数の真空吸引孔とは異なるタイミングで真空吸引できるように作動する真空回路が接続されている。
【００４１】
糸固定装置５３は、隣接する糸吸引孔５２７と糸吸引孔５２７との中間に形成されている。糸固定装置５３には、長尺シート部材２３に本縫いされた上糸２１を貫通する針部５３１を備えている。針部５３１は、上糸２１を貫通したとき、その先端が僅かに長尺シート部材２３から露出する程度の長さが好ましい。長尺シート部材２３から露出する針部５３１を目視することによって、長尺シート部材２３に本縫いされた上糸２１が糸溝５２６に正確に挿入されていることを確認できるからである。針部５３１は、上下方向へスライド可能に形成され、長尺シート部材２３を下型５２にセットする段階では上方へ突出し、表皮材成形完了後に下方へ陥没する。
【００４２】
＜製造方法＞
次に、他の実施形態に係るステッチ加飾付き内装部品の製造方法を、図１０〜図１２を用いて説明する。図１０に、図３に示す長尺シート部材を裁断する前の原反にステッチ加飾用の糸を複数列縫製したときの平面図を示す。図１１に、図７に示す真空成形型を用いて本ステッチ加飾付き内装部品を製造する製造工程を表す模式的断面図を示す。図１２に、本発明に係る他の実施形態に係るステッチ加飾付き内装部品の製造方法を表すフローチャート図を示す。
【００４３】
図１２に示すように、他の実施形態に係るステッチ加飾付き内装部品の製造方法は、以下に説明するＳ１〜Ｓ８の工程を備えている。
Ｓ１に示すように、予め加飾用の糸２１、２２を本縫いした長尺シート部材２３を形成する。ステッチ加飾用の糸２１、２２を本縫いした長尺シート部材２３は、幅広の原反シート２３Ｇにステッチ加飾用の糸２１、２２を縫製しながら、所定の幅に裁断して形成する（図１０参照）。この場合、本ステッチ加飾付き内装部品１のステッチ加飾部２が、長手方向で湾曲して３次元的に形状が変化していても、これを２次元形状に展開した上で、平面状態の原反シート２３Ｇにステッチ加飾用の糸２１、２２を縫製することができる。
【００４４】
次に、Ｓ２に示すように、基材保持型（上型）５１に基材４を取り付け、長尺シート部材２３を表皮材押圧型（下型）５２に取り付ける（図１１（ａ）参照）。このとき、長尺シート部材２３に本縫いしたステッチ加飾用の上糸２１を、表皮材押圧型（下型）５２に形成した糸溝５２６内に挿入する。このとき、糸溝５２６内に埋設された糸固定装置５３の針部５３１によって、上糸２１を刺して固定する。ここで、長尺シート部材２３から露出する針部５３１を目視することによって、長尺シート部材２３に本縫いされた上糸２１が糸溝５２６に正確に挿入されていることを確認できる。
【００４５】
次に、Ｓ３に示すように、糸吸引孔５２７から上糸２１の吸引を開始し、糸溝５２６内に挿入したステッチ加飾用の上糸２１の位置ズレを抑制する。基材保持型（上型）５１と表皮材押圧型（下型）５２とを型閉じする際の風圧等によって、糸溝５２６内へ挿入した上糸２１の糸溝外への飛び出しを防止することができる。
【００４６】
次に、Ｓ４に示すように、加熱装置７によって所定の温度に加熱した表皮材３を把持装置６が把持して、表皮材押圧型（下型）５２の上方に配置する（図１１（ｂ）（ｃ）参照）。その後、Ｓ５に示すように、上下型を閉じ、真空成形型５を型締め状態にする。型締め状態では、糸吸引孔５２７からの上糸２１の吸引を停止し、表皮材３を基材４に押圧して表皮材３を圧縮させる（図１１（ｄ）参照）。
【００４７】
次に、Ｓ６に示すように、表皮材押圧型（下型）５２から表皮材３を真空吸引する。表皮材押圧型（下型）５２から表皮材３を真空吸引することによって、電鋳殻５２１Ａに刻設したシボ模様が表皮材３に転写され、表皮材３を表面側へ膨出させた表皮材膨出部３２２が形成される。表皮材膨出部３２２が形成されることによって、長尺シート部材２３の幅方向外縁部２３１と表皮材３との境界線を外部から見え難くさせている。
【００４８】
次に、Ｓ７に示すように、基材保持型（上型）５１から表皮材３を基材側へ真空吸引する。表皮材３と基材４との接着を確実に行うためである。
最後に、Ｓ８に示すように、真空成形型５を型開き状態にして、製品を真空成形型５から取り出す。
以上のように、工程Ｓ１〜Ｓ８に示すように、表皮成形と基材接着とステッチ加飾とを一工程ででき、本縫いのステッチ加飾部２を表皮材３の所定位置に安定して形成できる。
【００４９】
＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るステッチ加飾付き内装部品によれば、ステッチ加飾部２、２Ｂは、ステッチ加飾用の糸２１、２２、２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯが本縫いされた長尺シート部材２３、２３Ｂを表皮材３、３Ｂの表面に接着して形成したので、基材４に相応する形状に賦形した表皮材の成形品に本縫いすることなく、表皮材３、３Ｂにステッチ加飾部２、２Ｂが形成されたステッチ加飾付き内装部品１、１Ｂを簡単に形成することができる。すなわち、予めステッチ加飾用の糸２１、２２、２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯが本縫いされた長尺シート部材２３、２３Ｂを形成した上で、当該長尺シート部材を表皮材３、３Ｂとともに基材４に押圧して、表皮材３、３Ｂを基材４に相応する形状に賦形すると同時に、長尺シート部材２３、２３Ｂを表皮材３、３Ｂの所定位置に接着させることによって、表皮材３、３Ｂにステッチ加飾部２、２Ｂが形成されたステッチ加飾付き内装部品１、１Ｂを形成することができる。
【００５０】
この場合、ステッチ加飾部２、２Ｂが長手方向で湾曲して３次元的に形状が変化していても、これを２次元形状に展開した上で、平面状態の長尺シート部材２３、２３Ｂを縫製することによって、表皮材３、３Ｂの所定位置に本縫いの縫製感を備えたステッチ加飾部２、２Ｂを形成することができ、本縫い作業や縫製装置を簡素化することもできる。
【００５１】
また、ステッチ加飾部２、２Ｂは、ステッチ加飾用の糸２１、２２、２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯが本縫いされた長尺シート部材２３、２３Ｂを表皮材３、３Ｂの所定位置に接着して形成したので、ステッチ加飾用の糸は、縫製された長尺シート部材２３、２３Ｂを介して表皮材３、３Ｂと接着し、その接着強度を増加させることができる。そのため、引っ掻きや摩擦等によって、ステッチ加飾用の糸が表皮材３、３Ｂから剥がれることを抑制することができる。
よって、本実施形態によれば、表皮成形と基材接着とステッチ加飾とを一工程ででき、本縫いの縫製感を備えたステッチ加飾部２、２Ｂを表皮材３、３Ｂの所定位置に安定して形成できるステッチ加飾付き内装部品１、１Ｂを提供することができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、ステッチ加飾部２Ｂは、複数のステッチ部２ＢＩ、２ＢＯを有し、各ステッチ部２ＢＩ、２ＢＯにおけるステッチ加飾用の糸２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯが本縫いされた長尺シート部材２３Ｂを表皮材３Ｂの表面に接着して形成したので、複数のステッチ部２ＢＩ、２ＢＯを１又は２以上の長尺シート部材２３Ｂに形成した上で、当該長尺シート部材を表皮材３Ｂの所定位置に接着することによって、複数のステッチ部２ＢＩ、２ＢＯを有するステッチ加飾部２Ｂを表皮材３Ｂに簡単に形成することができる。本第２実施例では、長尺シート部材２３Ｂを構成する２つに分割した長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２を重ね合わせてインナステッチ用の糸２１ＢＩ、２２ＢＩを縫製し、その後、インナステッチ用の糸２１ＢＩ、２２ＢＩを裏面側とし、これを中心に２つの長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２を幅方向へ開いてその幅方向両端部にアウトステッチ用の糸２１ＢＯ、２２ＢＯを縫製することができる。この場合、２つの長尺シート片２３Ｂ１、２３Ｂ２を２次元形状に重ね合せた状態又は展開した状態で、各ステッチ部２ＢＩ、２ＢＯにおけるステッチ加飾用の糸２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯを本縫いできる。その結果、各ステッチ部２ＢＩ、２ＢＯにおけるステッチ加飾用の糸を本縫いした長尺シート部材２３Ｂを同時に表皮材３Ｂに接着でき、複数のステッチ部２ＢＩ、２ＢＯを有するステッチ加飾部２Ｂを、より一層簡単に表皮材３Ｂに形成することができる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、長尺シート部材２３、２３Ｂの幅方向外縁部２３１、２３１Ｂは、表皮材表面に形成された凹状溝３２１、３２１ＢＯ内に接着されているので、長尺シート部材２３、２３Ｂの幅方向外縁部２３１、２３１Ｂを外部から見え難くさせることができる。そのため、ステッチ加飾用の糸２１、２２、２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯが表皮材３、３Ｂに直接的に縫製されたような本縫いの縫製感を得やすくさせることができる。その結果、見栄えの良いステッチ加飾部２、２Ｂを表皮材３、３Ｂに形成することができる。なお、長尺シート部材２３、２３Ｂの幅方向外縁部２３１、２３１Ｂは、ステッチ加飾用の上糸２１、２１ＢＯに対して幅方向への突出量ｄ１が１ｍｍ以内に形成されていることが好ましい。
【００５４】
また、本実施形態によれば、凹状溝３２１、３２１ＢＯは、長尺シート部材２３、２３Ｂの幅方向外縁部２３１、２３１Ｂに隣接した位置で表皮材３、３Ｂをその表面側へ膨出させて形成したので、長尺シート部材２３、２３Ｂの幅方向外縁部２３１、２３１Ｂを表皮材３、３Ｂの表面側へ膨出させた表皮材膨出部３２２、３２２Ｂによって、より一層外部から見え難くさせることができる。そのため、ステッチ加飾用の糸２１、２２、２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯが表皮材３、３Ｂに直接的に縫製されたような本縫いの縫製感を、更に得やすくさせることができる。その結果、より一層見栄えの良いステッチ加飾部２、２Ｂを表皮材３、３Ｂに形成することができる。
【００５５】
また、他の実施形態に係るステッチ加飾付き内装部品の製造方法よれば、基材４を保持する基材保持型５１と、長尺シート部材２３、２３Ｂと表皮材３、３Ｂとを基材４に押圧する表皮材押圧型５２と、当該表皮材押圧型にステッチ加飾用の上糸２１、２１ＢＯを挿入可能に形成された糸溝５２６とを備え、糸溝５２６には長尺シート部材２３，２３Ｂに予め本縫いされたステッチ加飾用の上糸２１、２１ＢＯを挿入した状態で、基材４と表皮材３、３Ｂとを所定位置にそれぞれセットした後、基材保持型５１と表皮材押圧型５２とを型閉じさせて、基材表面に表皮材３、３Ｂを接着させ、かつ長尺シート部材２３、２３Ｂを表皮材表面に接着させるので、ステッチ加飾用の糸２１、２２、２１ＢＩ、２２ＢＩ、２１ＢＯ、２２ＢＯが本縫いされた長尺シート部材２３、２３Ｂを表皮材３、３Ｂとともに基材４に押圧して、表皮成形と基材接着とを同時に行いながら、表皮材３、３Ｂにステッチ加飾部２、２Ｂが形成されたステッチ加飾付き内装部品１、１Ｂを形成することができる。
【００５６】
また、糸溝５２６には長尺シート部材２３、２３Ｂに予め本縫いされたステッチ加飾用の上糸２１、２１ＢＯを挿入した状態で、長尺シート部材２３，２３Ｂを表皮材表面に接着させるので、長尺シート部材２３，２３Ｂに本縫いされた上糸が糸溝５２６に位置規制されて、ステッチ加飾部２、２Ｂを表皮材３、３Ｂの所定位置に安定して形成することができる。
よって、本他の実施形態によれば、表皮成形と基材接着とステッチ加飾とを一工程ででき、本縫いの縫製感を備えたステッチ加飾部２、２Ｂを表皮材３、３Ｂの所定位置に安定して形成できるステッチ加飾付き内装部品１、１Ｂの製造方法を提供することができる。
【００５７】
また、本他の実施形態によれば、長尺シート部材２３、２３Ｂに本縫いされた上糸２１、２１ＢＯを糸溝５２６に形成した糸吸引孔５２７から真空吸引した状態で、基材保持型５１と表皮材押圧型５２とを型閉じさせるので、型閉じ途中の風圧等で、長尺シート部材２３，２３Ｂに本縫いされた上糸２１、２１ＢＯが糸溝５２６から脱出することを抑制することができる。そのため、長尺シート部材２３、２３Ｂは、表皮材押圧型５２の所定の位置に規制された状態を保持しつつ、表皮材３、３Ｂに押圧される。その結果、ステッチ加飾部２、２Ｂを表皮材３、３Ｂの所定位置により一層安定して形成することができる。
【００５８】
また、本他の実施形態によれば、長尺シート部材２３、２３Ｂに本縫いされた上糸２１、２１ＢＯを糸溝５２６に埋設した糸固定装置５３によって固定した状態で、基材保持型５１と表皮材押圧型５２とを型閉じさせるので、長尺シート部材２３、２３Ｂを表皮材押圧型５２の所定の位置にセットしたとき、長尺シート部材２３、２３Ｂが３次元的に湾曲していても、上糸２１、２１ＢＯを糸固定装置５３によって固定することによって、上糸２１、２１ＢＯを糸溝５２６からズレ難くさせることができる。そのため、長尺シート部材２３、２３Ｂは、表皮材押圧型５２の所定の位置に規制された状態を保持しつつ、表皮材３、３Ｂに押圧される。その結果、ステッチ加飾部２、２Ｂを表皮材３、３Ｂの所定位置により一層安定して形成することができる。
【００５９】
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することができる。
例えば、上記実施形態では、糸固定装置５３には、長尺シート部材２３に本縫いされた上糸２１を貫通する針部５３１を備えているが、糸を固定する手段は、必ずしも針部に限らなくてもよい。例えば、上糸２１を係止する爪部でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、例えば、車両のインパネやコンソールボックス等として使用されるステッチ加飾付き内装部品及びその製造方法として利用できる。
【符号の説明】
【００６１】
１、１Ｂ                ステッチ加飾付き内装部品（インパネ）
２、２Ｂ                ステッチ加飾部
２ＢＩ                  インナステッチ部（ステッチ部）
２ＢＯ                  アウトステッチ部（ステッチ部）
３、３Ｂ                表皮材
４                      基材
５                      真空成形型
２１、２１ＢＯ          糸（上糸）
２２、２２ＢＯ          糸（下糸）
２１ＢＩ、２２ＢＩ      糸
２３、２３Ｂ            長尺シート部材
５１                    基材保持型（上型）
５２                    表皮材押圧型（下型）
５３                    糸固定装置
２３１、２３１Ｂ        幅方向外縁部
３２１、３２１ＢＯ      凹状溝
３３２、３２２Ｂ        表皮材膨出部
５２６                  糸溝
５２７                  糸吸引孔
５３１                  針部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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