(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙にインクジェット方式で画像を印刷する印刷部と、
前記印刷部で印刷された前記用紙の画像表面を加熱して、インクを乾燥させるインク乾燥部であって、乾燥させる強さの度合を示す乾燥強度の調節が可能なインク乾燥部と、
画像表面をニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記インク乾燥部でインクを乾燥させるときの乾燥強度を決定する乾燥強度決定部と、
前記インク乾燥部を制御するインク乾燥制御部であって、前記乾燥強度決定部で決定した乾燥強度で前記インク乾燥部を動作させるインク乾燥制御部と、
を備え、
前記乾燥強度決定部は、更に使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記インク乾燥部でインクを乾燥させるときの乾燥強度を決定する、
インクジェット印刷装置。
【請求項２】
使用するニスが水性ニス又はＵＶニスの場合において、ニスコート無しの場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、前記第２の乾燥強度は、前記第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、かつ、前記第３の乾燥強度は、前記第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる、
請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
用紙にインクジェット方式で画像を印刷する印刷部と、
前記印刷部で印刷された前記用紙の画像表面を加熱して、インクを乾燥させるインク乾燥部であって、乾燥させる強さの度合を示す乾燥強度の調節が可能なインク乾燥部と、
画像表面をニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記インク乾燥部でインクを乾燥させるときの乾燥強度を決定する乾燥強度決定部と、
前記インク乾燥部を制御するインク乾燥制御部であって、前記乾燥強度決定部で決定した乾燥強度で前記インク乾燥部を動作させるインク乾燥制御部と、
を備え、
使用するニスがＵＶニスの場合、前記乾燥強度決定部は、ニスコートする場合の乾燥強度をニスコート無しの場合の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とする、
インクジェット印刷装置。
【請求項４】
前記インク乾燥部によってインクを乾燥させた後の前記用紙の画像表面にニスを塗布するニス塗布部と、
前記ニス塗布部によって画像表面に塗布されたニスを後処理するニス後処理部と、
画像表面をニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記ニス塗布部を制御するニス塗布制御部と、
画像表面をニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記ニス後処理部を制御するニス後処理制御部と、
を更に備えた請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項５】
前記ニス後処理部は、画像表面に塗布されたニスを加熱するニス加熱部と、画像表面に塗布されたニスにＵＶを照射するＵＶ照射部と、を備え、
前記ニス後処理制御部は、更に使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記ニス後処理部を制御する、
請求項４に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項６】
前記ニス後処理制御部は、画像表面をＵＶニスでニスコートする場合、前記ニス加熱部及び前記ＵＶ照射部を作動させる、
請求項５に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項７】
前記ニス加熱部は、ニスを加熱する強さの度合を示す加熱強度の調節が可能に構成され、
使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、画像表面に塗布されたニスを前記ニス加熱部で加熱するときの加熱強度を決定する加熱強度決定部を更に備え、
前記ニス後処理制御部は、前記加熱強度決定部で決定した加熱強度で前記ニス加熱部を動作させる、
請求項５又は６に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項８】
請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置と、
前記インクジェット印刷装置から排紙される用紙を受け取り、画像表面をニスコートするニスコート装置と、
を備えたインクジェット印刷システムであって、
前記ニスコート装置は、
用紙の画像表面にニスを塗布するニス塗布部と、
前記ニス塗布部によって画像表面に塗布されたニスを後処理するニス後処理部と、
ニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記ニス塗布部を制御するニス塗布制御部と、
ニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記ニス後処理部を制御するニス後処理制御部と、
を備える、
インクジェット印刷システム。
【請求項９】
前記ニス後処理部は、画像表面に塗布されたニスを加熱するニス加熱部と、画像表面に塗布されたニスにＵＶを照射するＵＶ照射部と、を備え、
前記ニス後処理制御部は、更に使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記ニス後処理部を制御する、
請求項８に記載のインクジェット印刷システム。
【請求項１０】
前記ニス後処理制御部は、画像表面をＵＶニスでニスコートする場合、前記ニス加熱部及び前記ＵＶ照射部を作動させる、
請求項９に記載のインクジェット印刷システム。
【請求項１１】
前記ニス加熱部は、ニスを加熱する強さの度合を示す加熱強度の調節が可能に構成され、
使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、画像表面に塗布されたニスを前記ニス加熱部で加熱するときの加熱強度を決定する加熱強度決定部を更に備え、
前記ニス後処理制御部は、前記加熱強度決定部で決定した加熱強度で前記ニス加熱部を動作させる、
請求項９又は１０に記載のインクジェット印刷システム。
【請求項１２】
用紙にインクジェット方式で画像を印刷する印刷工程と、
画像が印刷された前記用紙を加熱して、インクを乾燥させるインク乾燥工程であって、インクを乾燥させた後に画像表面をニスコートするか否かの情報及び使用するニスの情報に基づいて、乾燥させる強さの度合を示す乾燥強度が決定されるインク乾燥工程と、
を有するインクジェット印刷方法。
【請求項１３】
使用するニスが水性ニス又はＵＶニスの場合において、ニスコート無しの場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、前記第２の乾燥強度は、前記第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、かつ、前記第３の乾燥強度は、前記第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる、
請求項１２に記載のインクジェット印刷方法。
【請求項１４】
用紙にインクジェット方式で画像を印刷する印刷工程と、
画像が印刷された前記用紙を加熱して、インクを乾燥させるインク乾燥工程であって、インクを乾燥させた後に画像表面をニスコートするか否かの情報に基づいて、乾燥させる強さの度合を示す乾燥強度が決定されるインク乾燥工程と、
を有するインクジェット印刷方法であって、
使用するニスがＵＶニスの場合において、ニスコートする場合の乾燥強度が、ニスコート無しの場合の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる、
インクジェット印刷方法。
【請求項１５】
画像表面をＵＶニスでニスコートする場合において、画像表面に塗布したニスにＵＶを照射する前に画像表面に塗布したニスを加熱する、
請求項１２から１４のいずれか１項に記載のインクジェット印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷装置、インクジェット印刷方法、及び、インクジェット印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物の表面加工の一つとしてニスコートが知られている。ニスコートは、印刷物の画像表面をニスでコーティングする技術であり、画像表面に光沢を与えて印刷物に高級感を与えたり、画像表面の耐擦性や耐薬品性を向上させたりすることを目的として行われる。
【０００３】
特許文献１には、インクジェット印刷装置にニスコーターを組み込み、インラインで印刷物にニスコートする技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2004-330570号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ニスコーターが組み込まれたインクジェット印刷装置では、ニスコート有りの印刷とニスコート無しの印刷の両方が可能であるが、ニスコート有りの印刷物とニスコート無しの印刷物とを同じ条件で印刷すると、ニスコート有りの印刷物を印刷したときに、ブロッキングが発生したり、ニスの密着性が低下したり、光沢性が低下したりするという欠点があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ニスコートする場合もニスコートしない場合も高品質な印刷物を出力できるインクジェット印刷装置、インクジェット印刷方法、及び、インクジェット印刷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための手段は、次のとおりである。
【０００８】
（１）用紙にインクジェット方式で画像を印刷する印刷部と、印刷部で印刷された用紙の画像表面を加熱して、インクを乾燥させるインク乾燥部であって、乾燥させる強さの度合を示す乾燥強度の調節が可能なインク乾燥部と、画像表面をニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、インク乾燥部でインクを乾燥させるときの乾燥強度を決定する乾燥強度決定部と、インク乾燥部を制御するインク乾燥制御部であって、乾燥強度決定部で決定した乾燥強度でインク乾燥部を動作させるインク乾燥制御部と、を備えたインクジェット印刷装置。
【０００９】
本願の発明者は、インクを乾燥させるときの乾燥強度の強弱によってブロッキングの発生傾向が変化すること、ニスコートした場合にニスの密着性、光沢性が変化することを見いだした。本態様によれば、ニスコートの有無に応じて、インクを乾燥させるときの乾燥強度が決定される。これにより、ニスコートする場合もニスコートしない場合も高品質な印刷物を出力できる。
【００１０】
（２）乾燥強度決定部は、更に使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、インク乾燥部でインクを乾燥させるときの乾燥強度を決定する、上記（１）のインクジェット印刷装置。
【００１１】
本願の発明者は、使用するニスに応じてインクを乾燥させるときの乾燥強度を変えることにより、ブロッキングやニスの密着性、光沢性を改善できることを見いだした。本態様によれば、使用するニスに応じて乾燥強度が決定される。これにより、適切にブロッキングを防止でき、また、ニスの密着性や光沢性を向上させることができる。
【００１２】
なお、ニスは同種のものであっても、銘柄が異なる場合はブロッキング等に及ぼす影響が異なるので、銘柄が異なるニスごとに乾燥強度を決定することが好ましい。
【００１３】
（３）使用するニスが水性ニス又はＵＶニスの場合において、ニスコート無しの場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、第２の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、かつ、第３の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる、上記（２）のインクジェット印刷装置。
【００１４】
本態様によれば、ニスコート無しの場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、第２の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、第３の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる。すなわち、水性ニスでニスコートする場合は、ニスコート無しの場合よりも強い乾燥強度で乾燥処理され、ＵＶニスでニスコートする場合は、ニスコート無しの場合よりも弱い乾燥強度で乾燥処理される。
【００１５】
水性ニスの場合、乾燥強度が十分でないと、インク中の溶剤が水性ニスに混入し、ニス層の表面をべた付かせるという事象が発生する。このべた付きはブロッキングの原因となる。したがって、水性ニスでニスコートする場合は、ニスコート無しの場合よりも乾燥強度を強く設定し、インク中の溶剤が水性ニスに混入するのを防止して、ブロッキングの発生を防止する。ただし、乾燥強度を強く設定し過ぎても、無駄に電力を消費することになるので、適切な範囲で乾燥強度を設定する。
【００１６】
一方、ＵＶニスの場合、乾燥強度を強くし過ぎると、インク中のワックス成分がインク表面に偏在し、インク層とニス層との間の密着性が低下するという事象が発生する。そこで、ＵＶニスの場合は、ニスコート無しの場合よりも乾燥強度を弱く設定することにより、ワックス成分がインク表面に偏在するのを防止し、インク層とニス層との密着性を確保する。ただし、乾燥強度を下げ過ぎると、インク中の溶剤がＵＶニスに混入し、ニスの光沢性が低下したり、保管時にブロッキングが発生したりするので、これらの不具合が発生しない範囲で乾燥強度を設定する。
【００１７】
（４）使用するニスが水性ニスの場合において、ニスコートする場合の乾燥強度は、ニスコート無しの場合の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされる、上記（１）のインクジェット印刷装置。
【００１８】
上記のように、水性ニスの場合、乾燥強度が十分でないと、ブロッキングを誘発する。本態様によれば、ニスコートする場合、ニスコート無しの場合よりも乾燥強度を強く設定される。これにより、いずれの場合もブロッキングの発生を防止できる。
【００１９】
（５）使用するニスがＵＶニスの場合において、ニスコートする場合の乾燥強度は、ニスコート無しの場合の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる、上記（１）のインクジェット印刷装置。
【００２０】
上記のように、ＵＶニスの場合、乾燥強度を強くし過ぎると、ニスの密着性が低下する。本態様によれば、ニスコートする場合、ニスコート無しの場合よりも乾燥強度が弱く設定される。これにより、ニスの密着性を確保できる。
【００２１】
（６）インク乾燥部によってインクを乾燥させた後の用紙の画像表面にニスを塗布するニス塗布部と、ニス塗布部によって画像表面に塗布されたニスを後処理するニス後処理部と、画像表面をニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、ニス塗布部を制御するニス塗布制御部と、画像表面をニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、ニス後処理部を制御するニス後処理制御部と、を更に備えた上記（１）のインクジェット印刷装置。
【００２２】
本態様によれば、インクを乾燥させた後の用紙の画像表面にニスを塗布するニス塗布部と、そのニス塗布部によって画像表面に塗布されたニスを後処理するニス後処理部と、ニス塗布部を制御するニス塗布制御部と、ニス後処理部を制御するニス後処理制御部と、が更に備えられる。これにより、インラインで印刷物をニスコートできる。ニス塗布制御部及びニス後処理制御部は、画像表面をニスコートするか否かの情報に基づいてニス塗布部及びニス後処理部を制御する。すなわち、ニスコートする場合にのみニス塗布部及びニス後処理部を動作させて、インク乾燥後の用紙の画像表面をニスコートする。
【００２３】
（７）ニス後処理部は、画像表面に塗布されたニスを加熱するニス加熱部と、画像表面に塗布されたニスにＵＶを照射するＵＶ照射部と、を備え、ニス後処理制御部は、更に使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、ニス後処理部を制御する、上記（６）のインクジェット印刷装置。
【００２４】
本態様によれば、ニス後処理部が、画像表面に塗布されたニスを加熱するニス加熱部と、画像表面に塗布されたニスにＵＶを照射するＵＶ照射部と、を備えて構成される。これにより、水性ニスを使用したニスコート、及び、ＵＶニスを使用したニスコートを選択的に実施できる。
【００２５】
（８）ニス後処理制御部は、画像表面をＵＶニスでニスコートする場合、ニス加熱部及びＵＶ照射部を作動させる、上記（７）のインクジェット印刷装置。
【００２６】
本態様によれば、画像表面をＵＶニスでニスコートする場合、ニス加熱部及びＵＶ照射部を作動させて、ニス塗布後の後処理が行われる。ＵＶニスでニスコートする場合において、ニス塗布後、ＵＶ照射前にニスを塗布した画像表面を加熱することにより、インク層の表面に偏在したワックス成分をニス層内に再溶解させることができ、インク層の表面に偏在したワックス成分を取り除くことができる。これにより、ニスの密着性を高めることができる。
【００２７】
（９）ニス加熱部は、ニスを加熱する強さの度合を示す加熱強度の調節が可能に構成され、使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、画像表面に塗布されたニスをニス加熱部で加熱するときの加熱強度を決定する加熱強度決定部を更に備え、ニス後処理制御部は、加熱強度決定部で決定した加熱強度でニス加熱部を動作させる、上記（７）又は（８）のインクジェット印刷装置。
【００２８】
本態様によれば、ニス加熱部が、ニスを加熱する強さの度合を示す加熱強度を調節できるように構成される。このニス加熱部の加熱強度は、使用するニスの情報に基づいて、加熱強度決定部で決定される。ニス後処理制御部は、加熱強度決定部で決定された加熱強度でニス加熱部を動作させ、ニス塗布後の後処理を行う。これにより、適切に塗布したニスを後処理できる。特に、ＵＶニスの場合、画像表面の温度がインクに含有されるワックス成分の融点以上になるように加熱することにより、画像表面に偏在したワックス成分のニス層への拡散を加速でき、効率よくインク層の表面に偏在したワックス成分を除去できる。これにより、より効果的にニスの密着性を向上できる。
【００２９】
（１０）上記（１）から（５）のいずれかのインクジェット印刷装置と、インクジェット印刷装置から排紙される用紙を受け取り、画像表面をニスコートするニスコート装置と、を備えたインクジェット印刷システムであって、ニスコート装置は、用紙の画像表面にニスを塗布するニス塗布部と、ニス塗布部によって画像表面に塗布されたニスを後処理するニス後処理部と、ニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、ニス塗布部を制御するニス塗布制御部と、ニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、ニス後処理部を制御するニス後処理制御部と、を備える、インクジェット印刷システム。
【００３０】
本態様によれば、インクジェット印刷装置とニスコート装置とが連結され、印刷の後、連続的にニスコート処理ができるように構成される。ニスコートは、選択的に行われる。ニスコート無しの場合は、インクジェット印刷装置から排紙された用紙がニスコート装置を素通しされる。
【００３１】
（１１）ニス後処理部は、画像表面に塗布されたニスを加熱するニス加熱部と、画像表面に塗布されたニスにＵＶを照射するＵＶ照射部と、を備え、ニス後処理制御部は、更に使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、ニス後処理部を制御する、上記（１０）のインクジェット印刷システム。
【００３２】
本態様によれば、ニスコート装置において、ニス後処理部が、画像表面に塗布されたニスを加熱するニス加熱部と、画像表面に塗布されたニスにＵＶを照射するＵＶ照射部と、を備えて構成される。これにより、水性ニスを使用したニスコート、及び、ＵＶニスを使用したニスコートを選択的に実施できる。
【００３３】
（１２）ニス後処理制御部は、画像表面をＵＶニスでニスコートする場合、ニス加熱部及びＵＶ照射部を作動させる、上記（１１）のインクジェット印刷システム。
【００３４】
本態様によれば、画像表面をＵＶニスでニスコートする場合、ニス加熱部及びＵＶ照射部を作動させて、ニス塗布後の後処理が行われる。これにより、ニスの密着性を高めることができる。
【００３５】
（１３）ニス加熱部は、ニスを加熱する強さの度合を示す加熱強度の調節が可能に構成され、使用するニスの情報を取得し、取得した情報に基づいて、画像表面に塗布されたニスをニス加熱部で加熱するときの加熱強度を決定する加熱強度決定部を更に備え、ニス後処理制御部は、加熱強度決定部で決定した加熱強度でニス加熱部を動作させる、上記（１１）又は（１２）のインクジェット印刷システム。
【００３６】
本態様によれば、ニスコート装置において、ニス加熱部が加熱強度を調節できるように構成される。加熱強度は、使用するニスの情報に基づいて決定される。これにより、適切に塗布したニスを後処理できる。特に、ＵＶニスの場合、画像表面の温度がインクに含有されるワックス成分の融点以上になるように加熱することにより、画像表面に偏在したワックス成分のニス層への拡散を加速でき、効率よくインク層の表面に偏在したワックス成分を除去できる。これにより、より効果的にニスの密着性を向上できる。
【００３７】
（１４）用紙にインクジェット方式で画像を印刷する印刷工程と、画像が印刷された用紙を加熱して、インクを乾燥させるインク乾燥工程であって、インクを乾燥させた後に画像表面をニスコートするか否かの情報に基づいて、乾燥させる強さの度合を示す乾燥強度が決定されるインク乾燥工程と、を有するインクジェット印刷方法。
【００３８】
本態様によれば、ニスコートの有無に応じて、インクを乾燥させるときの乾燥強度が決定される。これにより、ニスコートする場合もニスコートしない場合も高品質な印刷物を出力できる。
【００３９】
（１５）インク乾燥工程では、更に使用するニスの情報に基づいて、乾燥強度を決定される、上記（１４）のインクジェット印刷方法。
【００４０】
本態様によれば、使用するニスに応じて乾燥強度が決定される。これにより、適切にブロッキングを防止でき、また、ニスの密着性や光沢性を向上させることができる。
【００４１】
（１６）使用するニスが水性ニス又はＵＶニスの場合において、ニスコート無しの場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、第２の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、かつ、第３の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる、上記（１５）のインクジェット印刷方法。
【００４２】
本態様によれば、ニスコート無しの場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、第２の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、第３の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる。すなわち、水性ニスでニスコートする場合は、ニスコート無しの場合よりも強い乾燥強度で乾燥処理され、ＵＶニスでニスコートする場合は、ニスコート無しの場合よりも弱い乾燥強度で乾燥処理される。
【００４３】
（１７）使用するニスが水性ニスの場合において、ニスコートする場合の乾燥強度が、ニスコート無しの場合の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされる、上記（１４）のインクジェット印刷方法。
【００４４】
本態様によれば、水性ニスでニスコートする場合、ニスコート無しの場合よりも乾燥強度を強く設定される。これにより、いずれの場合もブロッキングの発生を防止できる。
【００４５】
（１８）使用するニスがＵＶニスの場合において、ニスコートする場合の乾燥強度が、ニスコート無しの場合の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる、上記（１４）のインクジェット印刷方法。
【００４６】
本態様によれば、ＵＶニスでニスコートする場合、ニスコート無しの場合よりも乾燥強度が弱く設定される。これにより、ニスの密着性を確保できる。
【００４７】
（１９）画像表面をＵＶニスでニスコートする場合において、画像表面に塗布したニスにＵＶを照射する前に画像表面に塗布したニスを加熱する、上記（１４）から（１８）のいずれかのインクジェット印刷方法。
【００４８】
本態様によれば、画像表面をＵＶニスでニスコートする場合、ニス塗布後、ＵＶ照射前に画像表面が加熱される。これにより、インク層の表面に偏在したワックス成分を取り除くことができ、ニスの密着性を高めることができる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、ニスコートする場合もニスコートしない場合も高品質な印刷物を出力できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】インクジェット印刷装置の一実施形態を示す全体構成図
【図２】ニスコーターの概略構成図
【図３】インクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図
【図４】コンピューターが実現する機能のブロック図
【図５】インクジェット印刷装置によって印刷を開始するまでの処理手順を示すフローチャート
【図６】ニスコートしない場合の印刷の処理手順を示すフローチャート
【図７】ニスコートする場合の印刷の処理手順を示すフローチャート
【図８】オフラインでニスコートするインクジェット印刷システムのシステム構成図
【図９】図８に示すインクジェット印刷装置の概略構成図
【図１０】図９に示すインクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図
【図１１】図９に示すインクジェット印刷装置のコンピューターが実現する機能のブロック図
【図１２】図８に示すニスコート装置の概略構成図
【図１３】図１２に示すニスコート装置の制御系の概略構成を示すブロック図
【図１４】図１２に示すニスコート装置のコンピューターが実現する機能のブロック図
【図１５】オンラインでニスコートするインクジェット印刷システムのシステム構成図
【図１６】インラインでニスコートした場合の実験結果を示す表
【図１７】インラインでニスコートした場合の実験結果を示す表
【図１８】オンラインでニスコートした場合の実験結果を示す表
【図１９】オンラインでニスコートした場合の実験結果を示す表
【図２０】オフラインでニスコートした場合の実験結果を示す表
【図２１】オフラインでニスコートした場合の実験結果を示す表
【図２２】オフラインでニスの加熱強度を変えてニスコートしたときの実験結果を示す表
【図２３】オフラインでニスの加熱強度を変えてニスコートしたときの実験結果を示す表
【図２４】オンラインでニスの加熱強度を変えてニスコートしたときの実験結果を示す表
【図２５】オンラインでニスの加熱強度を変えてニスコートしたときの実験結果を示す表
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００５２】
［第１の実施の形態］
《インクジェット印刷装置の全体構成》
図１は、インクジェット印刷装置の一実施形態を示す全体構成図である。
【００５３】
このインクジェット印刷装置１は、インラインでニスコートが可能な印刷装置として構成され、枚葉紙である用紙Ｐを給紙する給紙部１０と、用紙Ｐの印刷面に処理液を塗布する処理液塗布部２０と、用紙Ｐに塗布された処理液を乾燥させる処理液乾燥部３０と、処理液を乾燥させた用紙Ｐにインクジェット方式で画像を印刷する印刷部４０と、用紙Ｐの印刷面を加熱してインクを乾燥させるインク乾燥部５０と、インクを乾燥させた用紙Ｐの画像表面にニスを塗布するニス塗布部６０と、用紙Ｐに塗布されたニスの後処理を行うニス後処理部７０と、印刷後の用紙Ｐを集積する集積部８０と、を備えて構成される。
【００５４】
用紙Ｐは、たとえば、汎用の印刷用紙が使用され、用紙束の状態で給紙部１０にセットされる。汎用の印刷用紙とは、いわゆるインクジェット専用紙ではなく、オフセット印刷などで一般的に使用される塗工紙などのセルロースを主体とした用紙をいう。
【００５５】
〈給紙部〉
給紙部１０は、枚葉紙である用紙を１枚ずつ給紙する。図１に示すように、給紙部１０は、主として、給紙装置１１と、フィーダーボード１２と、給紙ドラム１３と、を備えて構成される。
【００５６】
給紙装置１１は、用紙Ｐを１枚ずつ給紙する。用紙Ｐは、用紙束の状態で給紙台の上にセットされ、上から順に一定の間隔で給紙される。
【００５７】
フィーダーボード１２は、給紙装置１１から給紙された用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送して、給紙ドラム１３に受け渡す。
【００５８】
給紙ドラム１３は、フィーダーボード１２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送して、処理液塗布ドラム２１に受け渡す。給紙ドラム１３は、周面に備えられたグリッパーで用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けて搬送する。
【００５９】
〈処理液塗布部〉
処理液塗布部２０は、用紙Ｐの印刷面に処理液を塗布する。この処理液は、インク中の色材成分を凝集させる機能を備えた液体である。このような処理液を塗布して印刷することにより、汎用の印刷用紙を使用した場合であっても高品質な画像の印刷が可能になる。処理液塗布部２０は、図１に示すように、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する処理液塗布ドラム２１と、用紙Ｐに処理液を塗布する処理液塗布装置２２と、を備えて構成される。
【００６０】
処理液塗布ドラム２１は、給紙ドラム１３から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送して、処理液乾燥ドラム３１に受け渡す。処理液塗布ドラム２１は、周面に備えられたグリッパーで用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けて搬送する。
【００６１】
処理液塗布装置２２は、処理液塗布ドラム２１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に処理液を塗布する。処理液塗布装置２２は、処理液をローラー塗布する。すなわち、周面に処理液が付与された塗布ローラーを用紙Ｐの印刷面に押し当てて、用紙Ｐに処理液を塗布する。なお、この処理液塗布装置２２の塗布方式については、特に限定されるものではなく、この他、インクジェット方式やスプレイ方式などの方式で処理液を塗布することもできる。
【００６２】
処理液塗布部２０は以上のように構成される。用紙Ｐは、処理液塗布ドラム２１によって搬送される過程で処理液塗布装置２２によって、その印刷面に処理液が塗布される。
【００６３】
〈処理液乾燥部〉
処理液乾燥部３０は、用紙Ｐに塗布された処理液を乾燥させる。図１に示すように、処理液乾燥部３０は、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する処理液乾燥ドラム３１と、用紙Ｐの搬送をガイドする第１用紙ガイド３２と、用紙Ｐに向けて熱風を送風するドライヤー３３と、を備えて構成される。
【００６４】
処理液乾燥ドラム３１は、処理液塗布ドラム２１から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送して、印刷ドラム４１に受け渡す。処理液乾燥ドラム３１は、周面に備えられたグリッパーによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する。
【００６５】
第１用紙ガイド３２は、処理液乾燥ドラム３１による用紙Ｐの搬送経路に沿って配置され、用紙Ｐの搬送をガイドする。用紙Ｐは、この第１用紙ガイド３２の上を摺動しながら搬送される。
【００６６】
ドライヤー３３は、処理液乾燥ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に熱風を吹き付けて、処理液が塗布された用紙Ｐの印刷面を加熱する。印刷面を加熱するため、ドライヤー３３は、処理液乾燥ドラム３１の内側に配置される。ドライヤー３３は、たとえば、ハロゲンヒーターやＩＲヒーター（InfraRed：赤外線）等の熱源と、その熱源によって熱せられた空気を送風するファンやブロワー等の送風手段と、を備えて構成される。ドライヤー３３をヒーターとファンとで構成する場合、ヒーターの点灯数、及び／又は、点灯デューティー比によって加熱強度が調節される。
【００６７】
処理液乾燥部３０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、処理液乾燥ドラム３１によって搬送される過程で印刷面にドライヤー３３からの熱風が吹き付けられる。これにより、印刷面が加熱され、印刷面に付与された処理液の溶媒成分が乾燥除去される。
【００６８】
〈印刷部〉
印刷部４０は、用紙Ｐの印刷面にインクジェット方式で画像を印刷する。図１に示すように、印刷部４０は、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する印刷ドラム４１と、用紙押さえローラー４２と、用紙Ｐにシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の各色のインクの液滴を吐出するインクジェットヘッド４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｙ、４３Ｋと、用紙Ｐに記録された画像を読み取るスキャナー４４と、を備えて構成される。
【００６９】
印刷ドラム４１は、処理液乾燥ドラム３１から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送し、第１チェーンデリバリー５１に受け渡す。印刷ドラム４１は、周面に備えられたグリッパーによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。
【００７０】
用紙押さえローラー４２は、用紙Ｐを印刷ドラム４１の周面に押し付けて、印刷ドラム４１の周面に密着させる。
【００７１】
インクジェットヘッド４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｙ、４３Ｋは、印刷ドラム４１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に向けてインク液滴を吐出して、画像を描画する。インクジェットヘッド４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｙ、４３Ｋは、１枚の用紙Ｐに対してシングルパスで印刷が可能なラインヘッドで構成される。インクジェットヘッド４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｙ、４３Ｋは、印刷ドラム４１による用紙Ｐの搬送経路上に一定の間隔をもって配置され、かつ、そのノズル列が用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。
【００７２】
スキャナー４４は、印刷ドラム４１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に記録された画像を読み取る。スキャナー４４は、用紙Ｐの方向に対して最下流に位置するインクジェットヘッド４３Ｋの下流側に配置される。
【００７３】
印刷部４０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、印刷ドラム４１によって搬送される過程でインクジェットヘッド４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｙ、４３Ｋから吐出させたインク滴が印刷面に打滴され、印刷面にカラー画像が記録される。なお、スキャナー４４は、必要に応じて印刷された画像の読み取りを行う。
【００７４】
〈インク乾燥部〉
インク乾燥部５０は、印刷後の用紙Ｐを加熱して、インクを乾燥させる。図１に示すように、インク乾燥部５０は、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する第１チェーンデリバリー５１と、第１チェーンデリバリー５１によって搬送される用紙Ｐをガイドする第２用紙ガイド５２と、第１チェーンデリバリー５１によって搬送される用紙Ｐの画像表面を加熱する加熱手段としての第１加熱装置５３と、を備えて構成される。
【００７５】
第１チェーンデリバリー５１は、印刷ドラム４１から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送して、ニス塗布ドラム６１に受け渡す。第１チェーンデリバリー５１は、一定の走行経路に沿って走行する一対の無端状のチェーンを備え、その一対のチェーンに掛け渡されたグリッパーによって用紙Ｐの先端を把持して、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する。
【００７６】
第２用紙ガイド５２は、第１チェーンデリバリー５１によって搬送される用紙Ｐの走行をガイドする。第２用紙ガイド５２は、中空のボード形状を有し、用紙Ｐの搬送経路に沿って平坦なガイド面を有する。用紙Ｐは、ガイド面の上を摺動しながら搬送される。ガイド面は、多数の吸引穴を備えている。用紙Ｐは、吸引穴から吸引されながら、ガイド面上を摺動する。これにより、用紙Ｐに張力を与えながら搬送できる。
【００７７】
第１加熱装置５３は、第１チェーンデリバリー５１によって搬送される用紙Ｐの画像表面を加熱して、インクを乾燥させる。第１加熱装置５３は、たとえば、棒状のヒーターを用紙の搬送方向に沿って一定の間隔で複数本配置して構成される。各ヒーターは、用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。ヒーターには、たとえば、ハロゲンヒーターやＩＲヒーターが使用される。第１加熱装置５３は、ヒーターの点灯本数、及び／又は、点灯デューティー比によって、乾燥させる強さの度合を示す乾燥強度が調節される。
【００７８】
インク乾燥部５０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第１チェーンデリバリー５１によって搬送される過程で第１加熱装置５３によって画像表面が加熱され、インクが乾燥される。
【００７９】
〈ニス塗布部〉
ニス塗布部６０は、印刷後の用紙Ｐの画像表面にニスを塗布する。図１に示すように、ニス塗布部６０は、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送するニス塗布ドラム６１と、ニス塗布ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの画像表面にニスを塗布するニスコーター９０と、を備えて構成される。
【００８０】
ニス塗布ドラム６１は、第１チェーンデリバリー５１から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送し、第２チェーンデリバリー７１に受け渡す。ニス塗布ドラム６１は、周面に備えられたグリッパーによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。
【００８１】
図２は、ニスコーターの概略構成図である。ニスコーター９０は、主として、ニス槽９１と、汲み上げる汲み上げローラー９２と、計量ブレード９３と、第１の中間転写ローラー９４と、第２の中間転写ローラー９５と、ニス塗布ローラー９６と、を備えて構成される。
【００８２】
ニス槽９１は、ニスを貯留する。ニス槽９１には、図示しないニス供給装置が接続される。ニスは、このニス供給装置からニス槽９１に循環供給される。なお、塗布するニスの種類を変える場合は、ニス供給装置から供給するニスの種類を変えることにより行われる。
【００８３】
汲み上げローラー９２は、ニス槽９１からニスを汲み上げる。汲み上げローラー９２は、一部がニス槽９１内のニスに浸漬される。汲み上げローラー９２は、回転することにより周面にニスを付着させて、ニス槽９１からニスを汲み上げる。
【００８４】
計量ブレード９３は、汲み上げローラー９２の周面から不要なニスを掻き落とすことにより、汲み上げローラー９２の周面に付着したニスの厚さを調節する。用紙Ｐに塗布するニスの厚さは、この計量ブレード９３で調節する。
【００８５】
第１の中間転写ローラー９４、及び、第２の中間転写ローラー９５は、汲み上げローラー９２で汲み上げられたニスをニス塗布ローラー９６に転写する。第１の中間転写ローラー９４は、汲み上げローラー９２及び第２の中間転写ローラー９５に当接され、第２の中間転写ローラー９５は、第１の中間転写ローラー９４及びニス塗布ローラー９６に当接される。汲み上げローラー９２で汲み上げられたニスは、第１の中間転写ローラー９４に転写され、第１の中間転写ローラー９４から第２の中間転写ローラー９５を介してニス塗布ローラー９６の周面に転写される。
【００８６】
第１の中間転写ローラー９４は、汲み上げローラー９２の回転軸を中心に揺動可能に設けられる。第１の中間転写ローラー９４は、図示しないアクチュエータに駆動されて、図２に実線で示す当接位置と、図２に破線で示す退避位置との間を移動する。第１の中間転写ローラー９４は、当接位置に移動すると、第２の中間転写ローラー９５の周面に当接し、退避位置に移動すると、第２の中間転写ローラー９５の周面から離間する。第１の中間転写ローラー９４の移動を制御することにより、ニス塗布ローラー９６に対するニスの供給をＯＮ／ＯＦＦできる。すなわち、ニスの供給と供給停止とを制御できる。
【００８７】
ニス塗布ローラー９６は、ニス塗布ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの画像表面にニスを塗布する。ニス塗布ローラー９６は、第２の中間転写ローラー９５の回転軸を中心に揺動可能に設けられる。ニス塗布ローラー９６は、図示しないアクチュエータに駆動されて、図２に実線で示す塗布位置と、図２に破線で示す離間位置との間を移動する。ニス塗布ローラー９６は、塗布位置に移動すると、ニス塗布ドラム６１の周面に押圧当接され、離間位置に移動すると、ニス塗布ドラム６１の周面から離間する。ニス塗布ローラー９６の移動を制御することにより、用紙Ｐに対するニスの塗布をＯＮ／ＯＦＦできる。すなわち、ニスの塗布と不塗布とを制御できる。
【００８８】
ニス塗布部６０は、以上のように構成される。印刷後の用紙Ｐをニスコートする場合、用紙Ｐは、ニス塗布ドラム６１に搬送される過程で印刷面にニス塗布ローラー９６が押圧当接されて、印刷面にニスが塗布される。印刷後の用紙Ｐをニスコートしない場合、用紙Ｐはニス塗布部６０を素通しされる。この場合、ニス塗布ローラー９６は離間位置に位置し、第１の中間転写ローラー９４は退避位置に位置する。これにより、用紙Ｐは、ニス塗布部６０でなにもされずにニス塗布ドラム６１に搬送される。
【００８９】
〈ニス後処理部〉
ニス後処理部７０は、ニス塗布部６０で用紙Ｐの画像表面に塗布されたニスの後処理を行う。後処理の内容は、使用するニスの種類によって異なる。使用するニスが水性ニスの場合、後処理は加熱乾燥処理となる。一方、使用するニスがＵＶニスの場合、後処理は主としてＵＶ硬化処理となる。
【００９０】
加熱乾燥処理は、ニスが塗布された用紙Ｐの画像表面を加熱して、ニスを乾燥させる処理、すなわち、ニス中の水分又は溶剤を揮発させる処理である。これにより、ニス層の表面のべた付きを抑制し、ブロッキングの発生を抑制する。
【００９１】
ＵＶ硬化処理は、ニスが塗布された用紙Ｐの画像表面にＵＶを照射して、ニスをＵＶ硬化させる処理である。
【００９２】
本実施の形態のインクジェット印刷装置１では、水性ニス及びＵＶニスの後処理ができるように、ニス後処理部７０に加熱能とＵＶ照射機能とが備えられる。
【００９３】
なお、水性ニスとは、水溶性のニスであり、ＵＶニスとは、ＵＶ（紫外線：Ultra Violet）の照射によって硬化する素材を含有したニスである。
【００９４】
図１に示すように、ニス後処理部７０は、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する第２チェーンデリバリー７１と、第２チェーンデリバリー７１によって搬送される用紙Ｐをガイドする第３用紙ガイド７２と、第２チェーンデリバリー７１によって搬送される用紙Ｐの画像表面を加熱して、画像表面に塗布されたニスを乾燥させるニス加熱部７０Ａと、第２チェーンデリバリー７１によって搬送される用紙Ｐの画像表面にＵＶを照射して、画像表面に塗布されたニスをＵＶ硬化させるＵＶ照射部７０Ｂと、を備えて構成される。
【００９５】
第２チェーンデリバリー７１は、ニス塗布ドラム６１から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送し、排紙位置で排紙する。第２チェーンデリバリー７１は、一定の走行経路に沿って走行する一対の無端状のチェーンを備え、その一対のチェーンに掛け渡されたグリッパーによって用紙Ｐの先端を把持して、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する。
【００９６】
第３用紙ガイド７２は、第２チェーンデリバリー７１によって搬送される用紙Ｐの走行をガイドする。第３用紙ガイド７２は、中空のボード形状を有し、用紙Ｐの搬送経路に沿って平坦なガイド面を有する。用紙Ｐは、ガイド面の上を摺動しながら搬送される。ガイド面は、多数の吸引穴を備えている。用紙Ｐは、吸引穴から吸引されながら、ガイド面上を摺動する。これにより、用紙Ｐに張力を与えながら搬送できる。
【００９７】
ニス加熱部７０Ａは、第２チェーンデリバリー７１によって搬送される用紙Ｐの画像表面を加熱して、画像表面に塗布されたニスを乾燥させる。ニス加熱部７０Ａは、画像表面を加熱するための加熱手段としての第２加熱装置７３を備えて構成される。第２加熱装置７３は、たとえば、棒状のヒーターを用紙Ｐの搬送方向に沿って複数本配置して構成される。ヒーターには、たとえば、ハロゲンヒーターやＩＲヒーターが使用される。各ヒーターは、用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。第２加熱装置７３は、ヒーターの点灯本数、及び／又は、点灯デューティー比によって、ニスを加熱する強さの度合を示す加熱強度が調節される。
【００９８】
ＵＶ照射部７０Ｂは、第２チェーンデリバリー７１によって搬送される用紙Ｐの画像表面にＵＶを照射して、画像表面に塗布されたニスを乾燥させる。ＵＶ照射部７０Ｂは、用紙Ｐの搬送方向に対してニス加熱部７０Ａの下流側に配置される。ＵＶ照射部７０Ｂは、画像表面にＵＶを照射するためのＵＶ照射手段としてのＵＶ照射装置７４を備えて構成される。ＵＶ照射装置７４は、複数のＵＶランプを備えて構成される。ＵＶランプは、用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置される。
【００９９】
ニス後処理部７０は、以上のように構成される。水性ニスが塗布された用紙Ｐは、第２チェーンデリバリー７１によって搬送される過程で第２加熱装置７３によって画像表面が加熱され、塗布されたニスが乾燥される。ＵＶニスが塗布された用紙Ｐは、第２チェーンデリバリー７１によって搬送される過程でＵＶ照射装置７４によって画像表面にＵＶが照射され、ニスが硬化される。
【０１００】
なお、ＵＶニスを塗布した場合も必要に応じて、第２加熱装置７３によって塗布されたニスが加熱される。すなわち、ＵＶを照射する前にニスを塗布した画像表面が加熱される。これにより、インク層の表面に偏在したワックス成分をニス層内に再溶解させることができ、インク層の表面に偏在したワックス成分を取り除くことができる。これにより、ニスの密着性を高めることができる。
【０１０１】
〈集積部〉
集積部８０は、排紙される用紙Ｐを集積する。集積部８０は集積装置８１を備えて構成される。集積装置８１は、所定の排紙位置で第２チェーンデリバリー７１から開放される用紙Ｐを受け取り、排紙台の上に積み重ねて回収する。
【０１０２】
インクジェット印刷装置１は、以上のように構成される。なお、上記構成において、給紙部１０のフィーダーボード１２、及び、給紙ドラム１３、処理液塗布部２０の処理液塗布ドラム２１、処理液乾燥部３０の処理液乾燥部３０、印刷部４０の印刷ドラム４１、インク乾燥部５０の第１チェーンデリバリー５１、ニス塗布部６０のニス塗布ドラム６１、及び、ニス後処理部７０の第２チェーンデリバリー７１が、装置全体としての用紙Ｐの搬送部１０５を構成する。
【０１０３】
《インクジェット印刷装置の制御系》
図３は、インクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【０１０４】
インクジェット印刷装置１の全体の動作は、コンピューター１００によって制御される。コンピューター１００には、ＣＰＵ（Central Processing Unit：中央処理装置）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等が備えられ、通信部１０１、操作部１０２、表示部１０３、記憶部１０４等が接続される。
【０１０５】
通信部１０１は、ホストコンピューター等の外部機器との間でデータの送受信を行う。通信部１０１は、公知の通信インターフェースを備えて構成される。操作部１０２は、マウス、キーボード等の入力デバイスで構成される。表示部１０３は、液晶モニタ等の表示デバイスで構成される。記憶部１０４は、ハードディスク装置等の記憶デバイスで構成される。
【０１０６】
コンピューター１００が実行するプログラムや、制御に必要な各種データは、ＲＯＭ又は記憶部１０４に格納される。
【０１０７】
図４は、コンピューターが実現する機能のブロック図である。
【０１０８】
図４に示すように、コンピューター１００は、所定の制御プログラムを実行することにより、搬送制御部１１０、給紙制御部１１１、処理液塗布制御部１１２、処理液乾燥制御部１１３、印刷制御部１１４、インク乾燥制御部１１５、ニス塗布制御部１１６、ニス後処理制御部１１７、集積制御部１１８、通信制御部１２０として機能する。
【０１０９】
搬送制御部１１０は、搬送部１０５を制御して、用紙Ｐの搬送を制御する。具体的には、給紙部１０から給紙される用紙Ｐが一定の速度で搬送されるように、各部に備えられた搬送手段の駆動を制御する。
【０１１０】
給紙制御部１１１は、給紙部１０を制御して、用紙Ｐの給紙を制御する。具体的には、給紙台にセットされた用紙Ｐが一定の速度で順次給紙されるように、給紙部１０を構成する要素の駆動を制御する。
【０１１１】
処理液塗布制御部１１２は、処理液塗布部２０を制御して、用紙Ｐへの処理液の塗布を制御する。具体的には、搬送される用紙Ｐに所定の厚さで処理液が塗布されるように、処理液塗布部２０を構成する各要素の駆動を制御する。
【０１１２】
処理液乾燥制御部１１３は処理液乾燥部３０を制御して、用紙Ｐに塗布された処理液の乾燥を制御する。具体的には、用紙Ｐに塗布された処理液が乾燥するように、処理液乾燥部３０を構成する各要素の駆動を制御する。
【０１１３】
印刷制御部１１４は、印刷部４０を制御して、用紙Ｐに対する印刷を制御する。具体的には、搬送される用紙Ｐに所定の画像が印刷されるように、印刷部４０を構成する各要素の駆動を制御する。
【０１１４】
インク乾燥制御部１１５は、インク乾燥部５０を制御して、インクの乾燥を制御する。具体的には、印刷によって用紙Ｐに付与されたインクが乾燥するように、インク乾燥部５０を構成する各要素の駆動を制御する。なお、本実施の形態のインクジェット印刷装置１では、ニスコートの有無に応じて、インクを乾燥させる際の乾燥強度が切り替えられる。この点については、後に詳述する。
【０１１５】
ニス塗布制御部１１６は、ニス塗布部６０を制御して、用紙Ｐへのニスの塗布を制御する。具体的には、ニスコートするか否かに応じて、ニス塗布部６０を構成する各要素の駆動を制御し、ニスコートする場合は、一定の厚さでニスが塗布されるように、ニス塗布部６０を構成する各要素の駆動を制御する。
【０１１６】
ニス後処理制御部１１７は、ニス後処理部７０を制御して、用紙Ｐに塗布されたニスの後処理を制御する。具体的には、ニスを塗布した場合に使用したニスの種類に応じた処理が行われるように、ニス後処理部７０を構成する各要素の駆動を制御する。このニス後処理制御部１１７は、ニス加熱制御部１１７Ａ及びＵＶ照射制御部１１７Ｂを備えて構成される。ニス加熱制御部１１７Ａは、ニス加熱部７０Ａを制御して、用紙Ｐに塗布されたニスに対する加熱を制御する。ＵＶ照射制御部１１７Ｂは、ＵＶ照射部７０Ｂを制御して、用紙Ｐに塗布されたニスに対するＵＶ照射を制御する。
【０１１７】
集積制御部１１８は、集積部８０を制御して、用紙Ｐの集積を制御する。具体的には、順次排紙される用紙Ｐが束状に集積されるように、集積部８０を構成する各要素の駆動を制御する。
【０１１８】
通信制御部１２０は、外部機器との間の通信を制御する。
【０１１９】
更に、コンピューター１００は、図４に示すように、所定の制御プログラムを実行することにより、画像処理部１３０、乾燥強度決定部１３１、加熱強度決定部１３２として機能する。
【０１２０】
画像処理部１３０は、印刷対象として取得した画像の画像データを画像処理して、インクジェット印刷装置１で印刷可能なデータ、すなわち、各色のドット配置データに変換する。印刷時は、このドット配置データに基づいてインクジェットヘッドを駆動する。
【０１２１】
乾燥強度決定部１３１は、インク乾燥部５０でインクを乾燥させるときの乾燥強度を決定する。この乾燥強度は、ニスコートするか否かに応じて決定され、かつ、使用するニスの種類に応じて決定される。この際、ニスコートしない場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、第２の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、第３の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる。すなわち、水性ニスでニスコートする場合は、ニスコートしない場合よりも強い乾燥強度に設定され、ＵＶニスでニスコートする場合は、ニスコートしない場合よりも弱い乾燥強度に設定される。詳細は、実験等に基づいて決定される。
【０１２２】
水性ニスの場合、乾燥強度が十分でないと、インク中の溶剤が水性ニスに混入し、ニス層の表面をべた付かせるという事象が発生する。このべた付きはブロッキングの原因となる。したがって、水性ニスでニスコートする場合は、ニスコートしない場合よりも乾燥強度を強く設定し、インク中の溶剤が水性ニスに混入するのを防止して、ブロッキングの発生を防止する。ただし、乾燥強度を強く設定し過ぎても、無駄に電力を消費することになるので、適切な範囲で乾燥強度を設定する。
【０１２３】
一方、ＵＶニスの場合、乾燥強度を強くし過ぎると、インク中のワックス成分がインク表面に偏在し、インク層とニス層との間の密着性が低下するという事象が発生する。そこで、ＵＶニスの場合は、ニスコートしない場合よりも乾燥強度を弱く設定することにより、ワックス成分がインク表面に偏在するのを防止し、インク層とニス層との密着性を確保する。ただし、乾燥強度を下げ過ぎると、インク中の溶剤がＵＶニスに混入し、ニスの光沢性が低下したり、保管時にブロッキングが発生したりするので、これらの不具合が発生しない範囲で乾燥強度を設定する。
【０１２４】
設定する乾燥強度は、テーブルで管理され、乾燥強度設定テーブルとして記憶部１０４に格納される。乾燥強度決定部１３１は、このテーブルを参照して、乾燥強度を決定する。
【０１２５】
加熱強度決定部１３２は、ニス加熱部７０Ａでニスを加熱する際の加熱強度を決定する。この加熱強度は、使用するニスの情報に基づいて決定される。すなわち、ＵＶニスを使用する場合も必要に応じてニスの加熱が行われる。たとえば、ワックス成分を含有するインクを使用する場合において、インク乾燥時にインクをワックス成分の融点以上に加熱する場合、ＵＶニスを使用する場合もＵＶ照射前にニスを加熱処理する。この際、画像表面の温度が、インクに含有されるワックス成分の融点以上になるように加熱する。これにより、画像表面に偏在したワックス成分のニス層への拡散を加速でき、ニスの密着性を向上させることができる。
【０１２６】
設定する加熱強度は、テーブルで管理され、加熱強度設定テーブルとして記憶部１０４に格納される。加熱強度決定部１３２は、このテーブルを参照して、加熱強度を決定する。
【０１２７】
《印刷処理（インクジェット印刷方法）》
図５は、インクジェット印刷装置によって印刷を開始するまでの処理手順を示すフローチャートである。
【０１２８】
インクジェット印刷装置１は、印刷ジョブに入力に応じて、処理を開始する（ステップＳ１）。印刷ジョブは、通信部１０１を介して外部機器から入力される。
【０１２９】
コンピューター１００は、入力された印刷ジョブに含まれる画像データを画像処理し、ドット配置データを生成する（ステップＳ２）。
【０１３０】
次に、コンピューター１００は、入力された印刷ジョブに含まれる情報に基づいて、ニスコートの有無を判定する（ステップＳ３）。そして、その判定結果に基づいて、インクを乾燥させるときの乾燥強度を決定する（ステップＳ４）。本実施の形態のインクジェット印刷装置１では、種類の異なるニスの使用が可能なため、ニスコートする場合は、更に使用するニスの種類に応じて乾燥強度が決定される。この際、上記のように、ニスコートしない場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、第２の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、第３の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる。
【０１３１】
なお、使用するニスの種類が１種類に限定される場合は、ニスコートの有無のみに基づいて、乾燥強度が決定される。たとえば、水性ニスのみ使用する場合は、ニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも強くする。また、ＵＶニスのみ使用する場合は、ニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも弱くする。
【０１３２】
コンピューター１００は、記憶部１０４に格納された乾燥強度設定テーブルを参照して、ニスコートの有無、及び、使用するニスの情報に基づいて、乾燥強度を決定する。
【０１３３】
次に、コンピューター１００は、塗布したニスを後処理するときの加熱強度を決定する（ステップＳ５）。加熱強度は、ニスの種類に応じて決定される。コンピューター１００は、記憶部１０４に格納された加熱強度設定テーブルを参照して、ニスコートの有無、及び、使用するニスの情報に基づいて、加熱強度を決定する。
【０１３４】
なお、ニスコートしない場合は、ニス後処理部７０がＯＦＦとされる。
【０１３５】
以上の処理の完了後、印刷処理が開始される（ステップＳ６）。
【０１３６】
図６は、ニスコートしない場合の印刷の処理手順を示すフローチャートである。
【０１３７】
印刷が開始されると、給紙部１０から給紙が開始される（ステップＳ１１）。給紙部１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部２０において、印刷面に処理液が塗布される（ステップＳ１２）。処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部３０で印刷面が加熱されて、処理液が加熱乾燥される（ステップＳ１３）。処理液が乾燥した用紙Ｐは、次に、印刷部４０で印刷面にインクが打滴されて、画像が印刷される（ステップＳ１４）。すなわち、印刷工程が実施される。印刷された用紙Ｐは、次に、インク乾燥部５０で画像表面が加熱されて、インクが加熱乾燥される（ステップＳ１５）。すなわち、インク乾燥工程が実施される。この際、インク乾燥制御部１１５は、乾燥強度決定部１３１で決定した乾燥強度でインク乾燥部５０を動作させて、用紙Ｐの画像表面を加熱し、インクを乾燥させる。インクが乾燥した用紙Ｐは、ニス塗布部６０及びニス後処理部７０を素通りして排紙され（ステップＳ１６）、集積部８０で集積される（ステップＳ１７）。
【０１３８】
図７は、ニスコートする場合の印刷の処理手順を示すフローチャートである。
【０１３９】
印刷が開始されると、給紙部１０から給紙が開始される（ステップＳ２１）。給紙部１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部２０において、印刷面に処理液が塗布される（ステップＳ２２）。処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部３０で印刷面が加熱されて、処理液が加熱乾燥される（ステップＳ２３）。処理液が乾燥した用紙Ｐは、次に、印刷部４０で印刷面にインクが打滴されて、画像が印刷される（ステップＳ２４）。すなわち、印刷工程が実施される。印刷された用紙Ｐは、次に、インク乾燥部５０で画像表面が加熱されて、インクが加熱乾燥される（ステップＳ２５）。すなわち、インク乾燥工程が実施される。この際、インク乾燥制御部１１５は、乾燥強度決定部１３１で決定した乾燥強度でインク乾燥部５０を動作させて、用紙Ｐの画像表面を加熱し、インクを乾燥させる。
【０１４０】
なお、この乾燥強度は、ニスコートしない場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、第２の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、第３の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる。すなわち、水性ニスでニスコートする場合は、ニスコートしない場合よりも強い乾燥強度で乾燥処理され、ＵＶニスでニスコートする場合は、ニスコートしない場合よりも弱い乾燥強度で乾燥処理される。
【０１４１】
インクが乾燥した用紙Ｐは、次に、ニス塗布部６０で画像表面にニスが塗布される（ステップＳ２６）。すなわち、ニス塗布工程が実施される。ニスが塗布された用紙Ｐは、次に、ニス後処理部７０において、画像表面に塗布されたニスの後処理が行われる（ステップＳ２７）。すなわち、ニス後処理工程が実施される。後処理の内容は、使用するニスに応じて切り替えられる。水性ニスを使用する場合は、加熱乾燥処理のみ行われる。ＵＶニスを使用する場合は、必要に応じて加熱処理が行われた後、ＵＶ照射処理が行われる。
【０１４２】
加熱乾燥処理は、ニス加熱部７０Ａを加熱強度決定部１３２で決定した加熱強度で動作させて実施する。これにより、ニス加熱部７０Ａを通過する際、ニスが塗布された画像表面が加熱され、画像表面に塗布されたニスが歓送される。
【０１４３】
ＵＶ照射処理は、ＵＶ照射部７０Ｂを動作させて実施する。これにより、ＵＶ照射部７０Ｂを通過する際、ニスが塗布された画像表面にＵＶが照射され、画像表面に塗布されたニスがＵＶ硬化する。
【０１４４】
ＵＶ照射前にニスの加熱処理を行う場合は、ニス加熱部７０Ａ及びＵＶ照射部７０Ｂを動作させる。ニス加熱制御部１１７Ａは、加熱強度決定部１３２で決定した加熱強度でニス加熱部７０Ａを動作させて、ＵＶ照射前にニスを加熱する。
【０１４５】
ニス後処理された用紙Ｐは、排紙位置で排紙され（ステップＳ２８）、集積部８０で集積される（ステップＳ２９）。
【０１４６】
なお、使用するニスの切り替えは、ニスコーター９０にセットするニスの種類を変えることにより行われる。
【０１４７】
《乾燥強度の決定方法》
上記のように、本実施の形態のインクジェット印刷装置１では、ニスコートの有無に応じてインクを乾燥させるときの乾燥強度が決定される。この乾燥強度は、次の基準で決定することが好ましい。
【０１４８】
〈ニスコートしない場合〉
ニスコートしない場合、乾燥強度が弱いと、ブロッキングが発生しやすくなり、集積部８０での集積可能な枚数が制限されるという不具合が発生する。したがって、ニスコートしない場合は、乾燥強度を一定以上に設定する必要がある。また、後加工や裏面印刷を考慮すると、乾燥強度を一定以上に設定する必要がある。ニスコート無しの場合、乾燥強度を強くしても、品質上支障はないが、消費エネルギーを考慮すると、必要最小限の乾燥強度に設定することが好ましい。したがって、ニスコート無しの場合、集積時のブロッキングであるスタッカーブロッキングのロバスト性能を確保できる範囲で最小限の乾燥強度、すなわち、消費エネルギーが最小になる乾燥強度に設定することが好ましい。これにより、スタッカーブロッキングのロバスト性能を確保しつつ、省エネルギー運転が可能になる。
【０１４９】
〈水性ニスでニスコートする場合〉
水性ニスでニスコートする場合も集積時のブロッキングが問題となるが、その問題発生のメカニズムは、ニスコート無しの場合と異なる。水性ニスでニスコートする場合、乾燥強度が十分でないと、インク中の溶剤が水性ニスに混入（いわゆる、コンタミネーション）し、ニス層の表面をべた付かせるという悪影響を及ぼす。ニスコート有りの場合、用紙Ｐが集積されるときの接着面は、ニス層の表面となる。溶剤が混入した状態のニス層の表面は、ニスコート無しの場合の表面、すなわち、インク層の表面よりも接着力が増大する。したがって、水性二スでニスコートする場合は、ニスコートしない場合よりも乾燥強度を強くして、更に積極的に揮発させる必要がある。
【０１５０】
特に、インク乾燥直後にニスを塗布するインラインコートでは、浸透による溶剤量減少が期待できないため、特にインク乾燥強度を強くすることが必要である。
【０１５１】
なお、水性二スの銘柄によって、ニスの特質が異なるので、ニスの銘柄によっても乾燥強度を調整することがより好ましい。具体的には、ニス中の樹脂の温度特性（Ｔｇ（ガラス転移点）等）や水性ニス液とインク溶剤との相溶性の差によるインク溶剤のコンタミ量差によって、ニス表面のベタツキ度合いが異なる場合がある。
【０１５２】
〈ＵＶニスでニスコートする場合〉
ＵＶニスでニスコートする場合、インク層とニス層との密着性の確保が課題となる。特に、ワックス成分を含むインクを使用する場合において、インク乾燥時にワックスの融点以上の温度で加熱すると、ワックス成分がインク層の表面に偏在し、ＵＶニスを表面に塗布したときにニスの密着性が低下するという問題が発生する。したがって、ＵＶニスでニスコートする場合は、ニスコート無しの場合と比較して、乾燥強度を弱く設定し、インク乾燥時の温度を低くする。これにより、ワックス成分がインク層の表面に偏在するのを防止でき、ニスの密着性が低下するのを防止できる。
【０１５３】
なお、乾燥強度を弱くし過ぎると、水性二スと同様にニス層にインク溶剤が混入して、光沢性が低下したり、保管時におけるブロッキング性を悪化させたりする懸念がある。したがって、これら事情を考慮して、乾燥強度を設定することが好ましい。具体的には、ニスの硬化性や、ＵＶニス液とインク溶剤との相溶性の差によるインク溶剤のコンタミ量差によって、光沢性や保管時のブロッキング性能が変動する場合がある。また、ＵＶニス液とワックスとの相溶性の差によって、ワックスの再拡散量の度合いに差が生じる場合がある。
【０１５４】
〈その他のパラメーター〉
乾燥強度を設定するに際して、その他のパラメーターとして、用紙の厚さ、用紙の種類、用紙に付与する総インク量、表面印刷／裏面印刷の種別等の情報を用いることもできる。
【０１５５】
なお、これらのパラメーターの情報は、操作部からオペレーターが入力する構成としてもよいし、自動で取得する構成としてもよい。一般に、これらの情報は、印刷に必要な情報として、印刷前に入力される。また、用紙に付与するインク量については、印刷する画像の画像データから求めることができる。
【０１５６】
《加熱強度の決定方法》
〈水性ニスでニスコートした場合〉
水性ニスを塗布した場合、ニスが塗布された用紙Ｐの画像表面を加熱して、ニスを乾燥させる。これにより、ニス層の表面のべた付きを抑制し、ブロッキングの発生を抑制する。したがって、十分な乾燥が確保できるように加熱強度を設定する。
【０１５７】
ただし、加熱強度が強すぎると、集積時の用紙温度が高くなり過ぎて、ブロッキング性能が悪化する懸念がある。したがって、集積時のブロッキング性を考慮して、適切な強度に設定することが好ましい。
【０１５８】
また、乾燥の度合は、用紙の厚さによって異なるので、用紙の厚さに応じて加熱強度を制御することがより好ましい。特に、用紙の厚さが薄い場合は、インク乾燥時の余熱で二スが乾燥するので、加熱なしが好ましい場合もある。したがって、ニス塗布時における用紙Ｐの温度を考慮して、加熱強度を設定することがより好ましい。
【０１５９】
〈ＵＶニスでニスコートした場合〉
上記のように、ＵＶニスを使用する場合も必要に応じて加熱処理が行われる。ワックス含有インクを使用して印刷した場合であって、インク乾燥時に画像表面がワックス成分の融点以上に加熱された場合、少なくともワックス成分の融点に到達するように加熱強度を設定し、ＵＶ照射前に画像表面を加熱する。
【０１６０】
［第２の実施の形態］
印刷装置にニスコーターが組み込まれていない場合、インラインでニスコートすることはできない。この場合、ニスコートは、印刷装置とは別のニスコート装置を用いて、オフライン又はオンラインで実施される。
【０１６１】
ここで、オフラインによるニスコートとは、印刷とニスコートと別々に行われる形態であり、それぞれの処理が完全に独立して行われる。この場合、印刷装置で集積した用紙をニスコート装置にセットして、ニスコートの処理が行われる。したがって、オフラインによるニスコートでは、印刷後に用紙が一旦集積されるという特質を有する。また、印刷からニスコートまでの時間間隔が長くなる傾向にある。
【０１６２】
一方、オンラインによるニスコートとは、印刷とニスコートとを一連の処理として連続的に行う形態である。オンラインによるニスコートは、印刷装置とニスコート装置とを直列的に接続することにより実施される。すなわち、印刷装置から排紙される用紙をそのままニスコート装置に給紙することにより、連続した処理を可能にする。オンラインによるニスコートとは、印刷とニスコートとが連続して行われる点でインラインによるニスコートと共通するが、印刷とニスコートとが別々の装置で行われる点で相違する。そして、この相違により、ニスコートまでの時間間隔がインラインによるニスコートよりも長くなるという特質を有する。なお、オンラインによるニスコートは、印刷装置から排紙される用紙が、そのままニスコート装置に給紙されるため、印刷後の用紙がニスコート前に集積されない、という点でオフラインによるニスコートと相違する。
【０１６３】
〔オフラインによるニスコート〕
図８は、オフラインでニスコートするインクジェット印刷システムのシステム構成図である。
【０１６４】
図８に示すように、このインクジェット印刷システム２００は、枚葉紙にインクジェット方式で印刷するインクジェット印刷装置３００と、枚葉紙にニスコートするニスコート装置４００と、を備えて構成される。
【０１６５】
《インクジェット印刷装置》
〈構成〉
図９は、図８に示すインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【０１６６】
図９に示すように、インクジェット印刷装置３００は、用紙Ｐを給紙する給紙部３１０と、用紙Ｐの印刷面に処理液を塗布する処理液塗布部３２０と、用紙Ｐに塗布された処理液を乾燥させる処理液乾燥部３３０と、処理液を乾燥させた用紙Ｐにインクジェット方式で画像を印刷する印刷部３４０と、用紙Ｐの印刷面を加熱してインクを乾燥させるインク乾燥部３５０と、印刷後の用紙Ｐを集積する集積部３８０と、を備えて構成される。
【０１６７】
給紙部３１０、処理液塗布部３２０、処理液乾燥部３３０、印刷部３４０、インク乾燥部３５０、及び、集積部３８０の各部の構成は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１の給紙部１０、処理液塗布部２０、処理液乾燥部３０、印刷部４０、インク乾燥部５０、及び、集積部８０の各部の構成と実質的に同じである。すなわち、本実施の形態のインクジェット印刷装置３００は、ニス塗布部及びニス後処理部を備えていない点で上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１と相違する。
【０１６８】
インラインでニスコートしないため、本実施の形態のインクジェット印刷装置３００では、インク乾燥処理後に排紙される。このため、インク乾燥部５０の第１チェーンデリバリー５１が、排紙位置まで延長して設けられる。第１チェーンデリバリー５１によって搬送された用紙Ｐは、排紙位置で第１チェーンデリバリー５１から開放され、集積部８０で集積される。
【０１６９】
〈インクジェット印刷装置の制御系〉
図１０は、図９に示すインクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【０１７０】
インクジェット印刷装置１の全体の動作は、コンピューター５００によって制御される。コンピューター５００には、通信部５０１、操作部５０２、表示部５０３、記憶部５０４等が接続される。
【０１７１】
図１１は、図９に示すインクジェット印刷装置のコンピューターが実現する機能のブロック図である。
【０１７２】
図１１に示すように、コンピューター５００は、所定の制御プログラムを実行することにより、搬送制御部５１０、給紙制御部５１１、処理液塗布制御部５１２、処理液乾燥制御部５１３、印刷制御部５１４、インク乾燥制御部５１５、集積制御部５１８、通信制御部５２０として機能する。各部の機能は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１の搬送制御部１１０、給紙制御部１１１、処理液塗布制御部１１２、処理液乾燥制御部１１３、印刷制御部１１４、インク乾燥制御部１１５、集積制御部１１８、通信制御部１２０の機能と実質的に同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１７３】
また、コンピューター５００は、図１１に示すように、所定の制御プログラムを実行することにより、画像処理部５３０、乾燥強度決定部５３１として機能する。各部の機能は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１の画像処理部１３０、乾燥強度決定部１３１の機能と同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１７４】
〈インクジェット印刷装置による印刷処理〉
印刷が開始されると、給紙部３１０から給紙が開始される。給紙部３１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部３２０において、印刷面に処理液が塗布される。処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部３３０で印刷面が加熱されて、処理液が加熱乾燥される。処理液が乾燥した用紙Ｐは、次に、印刷部３４０で印刷面にインクが打滴されて、画像が印刷される。印刷された用紙Ｐは、次に、インク乾燥部３５０で画像表面が加熱されて、インクが加熱乾燥される。この際、インク乾燥制御部５１５は、乾燥強度決定部５３１で決定した乾燥強度でインク乾燥部３５０を動作させて、用紙Ｐの画像表面を加熱し、インクを乾燥させる。この点については、後に詳述する。インクが乾燥した用紙Ｐは、所定の排紙位置で排紙され、集積部３８０で集積される。
【０１７５】
印刷後にニスコートする場合は、集積部３８０に集積された用紙Ｐをニスコート装置４００に運び、ニスコート装置４００の給紙部４１０にセットする。
【０１７６】
《ニスコート装置》
〈ニスコート装置の構成〉
図１２は、図８に示すニスコート装置の概略構成図である。
【０１７７】
ニスコート装置４００は、給紙部４１０と、ニス塗布部４６０と、ニス後処理部４７０と、集積部４８０と、を備えて構成される。
【０１７８】
〔給紙部〕
給紙部４１０は、枚葉紙である用紙を１枚ずつ給紙する。図１２に示すように、給紙部４１０は、主として、給紙装置４１１と、フィーダーボード４１２と、給紙ドラム４１３と、を備えて構成される。給紙部４１０の構成は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１に備えられた給紙部１０の構成と実質的に同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１７９】
〔ニス塗布部〕
ニス塗布部４６０は、用紙Ｐの画像表面にニスを塗布する。図１２に示すように、ニス塗布部４６０は、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送するニス塗布ドラム４６１と、ニス塗布ドラム４６１によって搬送される用紙Ｐの画像表面にニスを塗布するニスコーター４９０と、を備えて構成される。ニス塗布部４６０の構成は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１に備えられたニス塗布部６０の構成と実質的に同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１８０】
〔ニス後処理部〕
ニス後処理部４７０は、ニス塗布部４６０で用紙Ｐの画像表面に塗布されたニスの後処理を行う。図１２に示すように、ニス後処理部４７０は、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送するチェーンデリバリー４７１と、チェーンデリバリー４７１によって搬送される用紙Ｐをガイドする用紙ガイド４７２と、チェーンデリバリー４７１によって搬送される用紙Ｐの画像表面を加熱して、画像表面に塗布されたニスを乾燥させるニス加熱部４７０Ａと、チェーンデリバリー４７１によって搬送される用紙Ｐの画像表面にＵＶを照射して、画像表面に塗布されたニスをＵＶ硬化させるＵＶ照射部４７０Ｂと、を備えて構成される。ニス後処理部４７０の構成は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１に備えられたニス後処理部７０の構成と実質的に同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１８１】
〔集積部〕
集積部４８０は、排紙される用紙Ｐを集積する。集積部４８０は集積装置４８１を備えて構成される。集積部４８０の構成は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１に備えられた集積部８０の構成と実質的に同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１８２】
〈ニスコート装置の制御系〉
図１３は、図１２に示すニスコート装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【０１８３】
ニスコート装置インクジェット印刷装置１の全体の動作は、コンピューター６００によって制御される。コンピューター６００には、通信部６０１、操作部６０２、表示部６０３、記憶部６０４等が接続される。
【０１８４】
図１４は、図１２に示すニスコート装置のコンピューターが実現する機能のブロック図である。
【０１８５】
図１４に示すように、コンピューター６００は、所定の制御プログラムを実行することにより、搬送制御部６１０、給紙制御部６１１、ニス塗布制御部６１６、ニス後処理制御部６１７、集積制御部６１８、通信制御部６２０として機能する。また、ニス後処理制御部６１７は、ニス加熱制御部６１７Ａ及びＵＶ照射制御部６１７Ｂを備えて構成される。各部の機能は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１の搬送制御部１１０、給紙制御部１１１、ニス塗布制御部１１６、ニス後処理制御部１１７、集積制御部１１８、通信制御部１２０、ニス加熱制御部１１７Ａ、ＵＶ照射制御部１１７Ｂと実質的に同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１８６】
また、コンピューター６００は、図１４に示すように、所定の制御プログラムを実行することにより、加熱強度決定部６３２として機能する。加熱強度決定部６３２の機能は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１の加熱強度決定部１３２の機能と同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１８７】
〈ニスコート装置によるニスコート処理〉
装置が稼働されると、給紙部４１０から給紙が開始される。給紙部４１０から給紙された用紙Ｐは、ニス塗布部４６０で画像表面にニスが塗布される。ニスが塗布された用紙Ｐは、次に、ニス後処理部４７０において、画像表面に塗布されたニスの後処理が行われる。後処理の内容は、使用するニスに応じて切り替えられる。水性ニスを使用する場合は、加熱乾燥処理のみ行われる。ＵＶニスを使用する場合は、必要に応じて加熱処理が行われた後、ＵＶ照射処理が行われる。後処理された用紙Ｐは、排紙位置で排紙され、集積部４８０で集積される。
【０１８８】
なお、使用するニスの切り替えは、ニスコーター４９０にセットするニスの種類を変えることにより行われる。
【０１８９】
《インクジェット印刷装置での乾燥強度の決定方法》
本実施の形態のインクジェット印刷装置３００においても、ニスコートの有無に応じてインクを乾燥させるときの乾燥強度が決定される。
【０１９０】
この場合、ニスコートしない場合の乾燥強度を第１の乾燥強度、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度を第２の乾燥強度、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度を第３の乾燥強度とすると、第２の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも強い乾燥強度とされ、第３の乾燥強度は、第１の乾燥強度よりも弱い乾燥強度とされる。すなわち、水性ニスでニスコートする場合は、ニスコートしない場合よりも強い乾燥強度に設定され、ＵＶニスでニスコートする場合は、ニスコートしない場合よりも弱い乾燥強度に設定される。詳細は実験等に基づいて決定される。
【０１９１】
設定する乾燥強度は、テーブルで管理され、乾燥強度設定テーブルとして記憶部５０４に格納される。乾燥強度決定部５３１は、このテーブルを参照して、乾燥強度を決定する。
【０１９２】
なお、ニスは同種のものであっても、銘柄が異なる場合はブロッキング等に及ぼす影響が異なるので、銘柄が異なるニスごとに乾燥強度を決定することが好ましい。
【０１９３】
ニスコートの有無の情報は、たとえば、操作部５０２からオペレーターが入力する。この際、ニスコートする場合は、使用するニスの種類の情報も入力する。乾燥強度決定部５３１は、入力された情報に基づいて、乾燥強度を決定する。
【０１９４】
ニスコートの有無の情報及び使用するニスの情報を取得する方法については、特に限定されるものではなく、この他、たとえば、通信部５０１を介して外部機器から取得する構成とすることもできる。
【０１９５】
《ニスコート装置での加熱強度の決定方法》
〈水性ニスでニスコートした場合〉
水性ニスを塗布した場合は、ニスを乾燥させるために、画像表面を加熱する。したがって、十分な乾燥が確保できるように、加熱強度を設定する。
【０１９６】
ただし、加熱強度が強すぎると、集積時の用紙温度が高くなり過ぎて、ブロッキング性能が悪化する懸念がある。したがって、集積時のブロッキング性を考慮して、適切な強度に設定することが好ましい。
【０１９７】
また、乾燥の度合は、用紙の厚さによって異なるので、用紙の厚さに応じて加熱強度を制御することがより好ましい。この場合、用紙の厚さの情報を取得して、加熱強度を設定する。
【０１９８】
〈ＵＶニスでニスコートした場合〉
ＵＶニスを使用する場合も必要に応じて加熱処理が行われる。ワックス含有インクを使用して印刷した場合であって、インク乾燥時に画像表面がワックス成分の融点以上に加熱された場合、少なくともワックス成分の融点に到達するように加熱強度を設定し、ＵＶ照射前に画像表面を加熱する。この場合、インク乾燥時の画像表面の温度情報を取得して、加熱強度を決定する。したがって、この場合、インクジェット印刷システムとして、インクジェット印刷装置には、インク乾燥時の画像表面の温度を計測する温度計測手段が組み込まれる。
【０１９９】
［第３の実施の形態］
〔オンラインによるニスコート〕
《システム構成》
図１５は、オンラインでニスコートするインクジェット印刷システムのシステム構成図である。
【０２００】
図１５に示すように、このインクジェット印刷システム７００は、枚葉紙にインクジェット方式で印刷するインクジェット印刷装置３００と、枚葉紙にニスコートするニスコート装置４００と、インクジェット印刷装置３００から排紙される用紙Ｐをニスコート装置４００に移送する移送装置７１０と、を備えて構成される。
【０２０１】
インクジェット印刷装置３００及びニスコート装置４００の構成は、上述した第２の実施の形態のインクジェット印刷システム２００のインクジェット印刷装置３００及びニスコート装置４００の構成と実質的に同じである。上述した第２の実施の形態のインクジェット印刷システム２００のインクジェット印刷装置３００及びニスコート装置４００を移送装置７１０で直列的に接続し、印刷からニスコートまでの一連の処理を連続的に実施できるように構成している。
【０２０２】
移送装置７１０は、コンベアー７１２を備え、コンベアー７１２によって、インクジェット印刷装置３００の排紙位置から排紙される用紙Ｐをニスコート装置４００に移送する。コンベアー７１２は、インクジェット印刷装置３００の排紙位置から排紙される用紙Ｐを受け取り、所定の搬送経路に搬送して、ニスコート装置４００の給紙部４１０に受け渡す。ニスコート装置４００の給紙部４１０は、コンベアー７１２から用紙Ｐを受け取り、順次、ニス塗布部４６０に給紙する。
【０２０３】
用紙Ｐの回収は、ニスコート装置４００の集積部４８０で行われる。用紙Ｐは、ニスコート装置４００の集積部４８０で束状に積み重ねられて回収される。
【０２０４】
印刷時は、インクジェット印刷装置３００及びニスコート装置４００が連動して作動する。ニスコートしない場合は、ニスコート装置４００のニス塗布機能及びニス後処理機能が停止される。この場合、用紙Ｐは、ニスコート装置４００のニス塗布部４６０及びニス後処理部４７０を素通りして、集積部４８０で集積される。
【０２０５】
《印刷処理》
印刷処理の手順は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１と実質的に同じである。すなわち、印刷ジョブに入力に応じて、印刷処理を実施する。
【０２０６】
まず、印刷前の処理として、入力された印刷ジョブに含まれる画像データを画像処理し、ドット配置データを生成する。次に、入力された印刷ジョブに含まれる情報に基づいて、ニスコートの有無を判定する。そして、その判定結果に基づいて、インクを乾燥させるときの乾燥強度を決定する。また、ニスコートする場合は、ニスを後処理するときの加熱強度を決定する。
【０２０７】
印刷が開始されると、インクジェット印刷装置３００の給紙部３１０から給紙が開始される。給紙部３１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部３２０において、印刷面に処理液が塗布される。処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部３３０で印刷面が加熱されて、処理液が加熱乾燥される。処理液が乾燥した用紙Ｐは、次に、印刷部３４０で印刷面にインクが打滴されて、画像が印刷される。印刷された用紙Ｐは、次に、インク乾燥部３５０で画像表面が加熱されて、インクが加熱乾燥される。この際、インク乾燥制御部５１５は、乾燥強度決定部５３１で決定した乾燥強度でインク乾燥部３５０を動作させて、用紙Ｐの画像表面を加熱し、インクを乾燥させる。インクが乾燥した用紙Ｐは、排紙位置まで搬送されて排紙される。
【０２０８】
インクジェット印刷装置３００から排紙された用紙Ｐは、移送装置７１０によってニスコート装置４００に移送される。
【０２０９】
ニスコート装置４００に移送された用紙Ｐは、ニスコート装置４００のニス塗布部４６０及びニス後処理部を素通りして、集積部４８０で集積される。
【０２１０】
〈ニスコートする場合〉
印刷が開始されると、インクジェット印刷装置３００の給紙部３１０から給紙が開始される。給紙部３１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部３２０において、印刷面に処理液が塗布される。処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部３３０で印刷面が加熱されて、処理液が加熱乾燥される。処理液が乾燥した用紙Ｐは、次に、印刷部３４０で印刷面にインクが打滴されて、画像が印刷される。印刷された用紙Ｐは、次に、インク乾燥部３５０で画像表面が加熱されて、インクが加熱乾燥される。この際、インク乾燥制御部５１５は、乾燥強度決定部５３１で決定した乾燥強度でインク乾燥部３５０を動作させて、用紙Ｐの画像表面を加熱し、インクを乾燥させる。インクが乾燥した用紙Ｐは、排紙位置まで搬送されて排紙される。
【０２１１】
インクジェット印刷装置３００から排紙された用紙Ｐは、移送装置７１０によってニスコート装置４００に移送される。
【０２１２】
ニスコート装置４００に移送された用紙Ｐは、ニスコート装置４００の給紙部４１０を介してニス塗布部４６０に給紙され、ニス塗布部４６０で画像表面にニスが塗布される。ニスが塗布された用紙Ｐは、次に、ニス後処理部７０において、画像表面に塗布されたニスの後処理が行われる。後処理の内容は、使用するニスに応じて切り替えられる。水性ニスを使用する場合は、加熱乾燥処理のみ行われる。ＵＶニスを使用する場合は、必要に応じて加熱処理が行われた後、ＵＶ照射処理が行われる。ニス後処理された用紙Ｐは、排紙位置で排紙され、ニスコート装置４００の集積部４８０で集積される。
【０２１３】
《乾燥強度の決定方法》
本実施の形態のインクジェット印刷システム７００においても、ニスコートの有無に応じてインクを乾燥させるときの乾燥強度が決定される。乾燥強度の決定方法は、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１における乾燥強度の決定方法と実質的に同じである。したがって、その説明は省略する。
【０２１４】
《加熱強度の決定方法》
ニス後処理時における加熱強度の決定方法についても、上述した第１の実施の形態のインクジェット印刷装置１における加熱強度の決定方法と実質的に同じである。したがって、その説明は省略する。
【０２１５】
［その他の実施の形態］
〈インク乾燥部〉
上記実施の形態では、用紙の搬送経路に沿って配置された複数本のヒーターで第１加熱装置５３を構成し、ヒーターからの熱で用紙を加熱して、インクを乾燥させる構成としているが、インクを乾燥させる機構は、これに限定されるものではない。少なくとも乾燥強度の調節が可能な構成であればよい。したがって、たとえば、熱風を送風して乾燥させる構成としてもよい。この場合、熱風の温度、及び／又は、風量を調節して、乾燥強度を調整することができる。また、ヒーターと熱風送風手段とを組み合わせて、加熱装置を構成することもできる。
【０２１６】
また、ヒーターは、面状に構成することもできる。この場合、たとえば、点灯デューティー比によって乾燥強度が調節される。
【０２１７】
〈ニス塗布部〉
上記実施の形態では、いわゆるロールコーターによって用紙にニスを塗布する構成としているが、ニス塗布部の構成は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、チャンバーコーター等のニスコーターを用いて、用紙にニスを塗布する構成とすることもできる。
【０２１８】
また、使用するニスの切り替えも自動で行うことができる構成とすることもできる。この場合、たとえば、水性ニスを供給するタンクとＵＣニスを供給するタンクとを備え、ニス液の供給先を任意に切り替えられるように構成する。
【０２１９】
〈ニス後処理部〉
上記のように、ニスの後処理の内容は、使用するニスの種類によって異なる。すなわち、使用するニスが水性ニスの場合、後処理は加熱乾燥処理となる。一方、使用するニスがＵＶニスの場合、後処理は主としてＵＶ硬化処理となる。
【０２２０】
したがって、インラインでニスコートする場合であって、使用するニスが水性ニスのみの場合、ニス後処理部はニス加熱部のみで構成することができる。この場合、ニスコートするか否かの情報のみに基づいてニス後処理部が制御される。すなわち、ニスコートする場合にのみニス後処理部を動作させて、ニスコートされた用紙の後処理が行われる。
【０２２１】
オフライン又はオンラインでニスコートする場合であって、使用するニスが水性ニスのみの場合も同様に、ニス後処理部はニス加熱部のみで構成することができる。
【０２２２】
また、インラインでニスコートする場合であって、使用するニスがＵＶニスのみの場合、ニス後処理部はＵＶ照射部のみで構成、又は、ニス加熱部とＵＶ照射部とで構成することができる。この場合もニスコートするか否かの情報のみに基づいてニス後処理部が制御される。すなわち、ニスコートする場合にのみニス後処理部を動作させて、ニスコートされた用紙の後処理が行われる。
【０２２３】
オフライン又はオンラインでニスコートする場合であって、使用するニスがＵＶニスのみの場合も同様に、ニス後処理部はニス加熱部のみで構成、又は、ニス加熱部とＵＶ照射部とで構成することができる。
【０２２４】
なお、ニス加熱部については、少なくとも加熱強度の調節が可能な構成であればよい。したがって、たとえば、熱風を送風して乾燥させる構成としてもよい。この場合、熱風の温度、及び／又は、風量を調節して、加熱強度を調整することができる。また、ヒーターと熱風送風手段とを組み合わせて、ニス加熱部を構成することもできる。
【０２２５】
また、オフラインでニスコートする場合、用紙の搬送速度を調節して、加熱強度を調節する構成とすることもできる。すなわち、オフラインでニスコートする場合、ニスコート装置での用紙の搬送速度は、インクジェット印刷装置での用紙の搬送速度とは独立して設定できるため、用紙の搬送速度を調節して、加熱強度を調節することができる。この場合、搬送速度を落とすことにより、加熱強度が強くなり、搬送速度を上げることにより、加熱強度が弱くなる。
【０２２６】
＜処理液について＞
処理液については、使用するインクに応じて適宜選択される。処理液は、使用するインク中の顔料及び／又は自己分散性ポリマーの粒子を凝集させる機能を備えていればよい。なお、本発明の実施に際して、処理液の付与は必ずしも必要とされない。処理液の付与工程を省略する構成も可能である。
【０２２７】
〈用紙〉
本発明の実施に際して、用紙の素材については、特に限定されない。樹脂製や布製の用紙に印刷する場合も同様に本発明を適用できる。
【０２２８】
＜インクジェットヘッドによる記録方式について＞
上述の実施形態では、ラインヘッドを用いたライン方式を例示したが、インクジェットヘッドとしては、シリアルヘッドを用いたシャトル方式を採用することもできる。
【実施例】
【０２２９】
乾燥強度を変えてインクを乾燥させ、画像品質に及ぼす影響を確認する実験を行った。実験は、ニスコートしない場合、水性ニスでニスコートする場合、ＵＶニスでニスコートする場合のそれぞれについて行った。
【０２３０】
《ニスコートしない場合》
ニスコートしない場合にインク乾燥時の乾燥強度が画像品質に及ぼす影響は、主として、集積時のブロッキングであるスタッカーブロッキングであるので、ニスコートしない場合についてはスタッカーブロッキング性を評価する実験を行った。
【０２３１】
〈スタッカーブロッキング性についての評価方法〉
マゼンタインク及びシアンインクを使用して、５０［ｍｍ］幅のＢｌｕｅ色のストライプ画像を１０００枚片面印刷する。インク量は５．０［ｐＬ］（５０００［μｍ３]）とする。集積部に集積された用紙の６時間経時後のブロッキングの発生状況を確認して、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４段階で評価する。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの評価基準は、次のとおりである。
【０２３２】
Ａ：ブロッキングの発生無し
Ｂ：軽微にブロッキングが発生しているが、許容できるレベル
Ｃ：集積した用紙束の上から５００枚目より下でブロッキングが発生（白く抜けている部分がある）
Ｄ：集積した用紙束の上から1枚目より下でブロッキングが発生
評価Ａが「ＶＥＲＹ  ＧＯＯＤ」、評価Ｂが「ＧＯＯＤ」、評価Ｃが「ＢＡＤ」、評価Ｄが「ＶＥＲＹ  ＢＡＤ」と判定される。
【０２３３】
なお、インクには、ワックス含有量２［質量％］のインクを使用した。
【０２３４】
《水性ニスでニスコートする場合》
水性ニスでニスコートする場合にインク乾燥時の乾燥強度が画像品質に及ぼす影響は、主として、集積時のブロッキングであるスタッカーブロッキングであるので、水性ニスでニスコートする場合については、スタッカーブロッキング性を評価する実験を行った。
【０２３５】
〈スタッカーブロッキング性についての評価方法〉
マゼンタインク及びシアンインクを使用して、５０［ｍｍ］幅のＢｌｕｅ色のストライプ画像を１０００枚片面印刷し、水性ニスで画像表面をニスコートする。インク量は５．０［ｐＬ］（５０００［μｍ３]）とする。集積部に集積された用紙の６時間経時後のブロッキングの発生状況を確認して、Ａ、Ｂ、Ｃの３段階で評価する。Ａ、Ｂ、Ｃの評価基準は、次のとおりである。
【０２３６】
Ａ：ブロッキングの発生無し
Ｂ：集積した用紙束の上から５００枚目より下でブロッキングが発生（白く抜けている部分がある）
Ｃ：集積した用紙束の上から1枚目より下でブロッキングが発生
評価Ａが「ＧＯＯＤ」、評価Ｂが「ＢＡＤ」、評価Ｃが「ＶＥＲＹ  ＢＡＤ」と判定される。
【０２３７】
《ＵＶニスでニスコートする場合》
ＵＶニスでニスコートする場合、インク乾燥時の乾燥強度が画像品質に及ぼす影響は、主として、ニスの密着性、ニスの光沢性、及び、保管時のブロッキングである保管ブロッキングであるので、ＵＶニスでニスコートする場合については、ニスの密着性、ニスの光沢性、及び、保管ブロッキング性を評価する実験を行った。
【０２３８】
〈ニスの密着性についての評価方法〉
シアン、マゼンタ、イエロー、黒の４色すべてのインクを使用して、５０［ｍｍ］幅の４Ｃのストライプ画像を片面印刷し、画像表面をＵＶニスでニスコートする。ニスを塗布面に幅１８［ｍｍ］のセロハンテープ（株式会社ニチバン製）を約４０［ｍｍ］の長さで貼り付け、垂直方向に引っ張り、インク層の表面からのニス層の剥離状態を確認して、Ａ、Ｂ、Ｃの３段階で評価する。評価基準は、次のとおりである。
【０２３９】
Ａ：剥離無し又は紙が破れる
Ｂ：部分的に剥離する
Ｃ：全面に剥離する
評価Ａが「ＧＯＯＤ」、評価Ｂが「ＢＡＤ」、評価Ｃが「ＶＥＲＹ  ＢＡＤ」とされる。
【０２４０】
なお、４Ｃとは、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の４色すべてのインクを使用して印刷したときの画像の色であり、高濃度の黒色となる。
【０２４１】
密着性については、濃度が濃いほど低下する。これは、濃度が濃いほど打滴量が多くなり、画像中に含まれるワックス量が多くなるからである。また、黒系の色は、最もインク乾燥時に膜面温度が上がりやすく、インク表面にワックスが偏在しやすい。すなわち、最もＵＶニスの密着性能が厳しい条件は、黒系の色で打滴量が最も多くなるケースであり、4色のインクを全て使用し、高濃度の黒色を表現する４Ｃの場合となる。したがって、ニスの密着性については、４Ｃで印刷して評価している。
【０２４２】
〈ニスの光沢性についての評価方法〉
シアン、マゼンタ、イエロー、黒の４色すべてのインクを使用して、５０［ｍｍ］幅の４Ｃのストライプ画像を片面印刷し、画像表面をＵＶニスでニスコートする。ニス塗布面の光沢を６０°の測定角度で測定し、光沢性をＡ、Ｂ、Ｃの３段階で評価する。評価基準は、次のとおりである。
【０２４３】
Ａ：７０以上
Ｂ：５６以上６９以下
Ｃ：５５以下
評価Ａが「ＧＯＯＤ」、評価Ｂが「ＢＡＤ」、評価Ｃが「ＶＥＲＹ  ＢＡＤ」と判定される。
【０２４４】
なお、光沢性の測定には、オーウェル株式会社製の光沢計「マイクロ・トリグロス」を使用した。
【０２４５】
〔保管ブロッキング性についての評価方法〕
シアン、マゼンタ、イエロー、黒の４色すべてのインクを使用して、５０［ｍｍ］幅の４Ｃのストライプ画像を片面印刷し、画像表面をＵＶニスでニスコートする。印刷された用紙を３．５［ｃｍ］×４．０［ｃｍ］のサイズでカットする。カットした用紙をサンプルとし、サンプルを１０枚重ねてアクリルプレートで挟み込む。この際、各サンプルは、すべてニス塗布面を上にして重ね合わせる。アクリルプレートを水平な台に置き、アクリルプレートの上に７［ｋｇ］の錘を置いて加重し、温度５０［℃］、湿度８０％の環境下で２４時間放置する。その後、更に、温度２３［℃］、湿度５０%の環境で２４時間放置する。サンプルを引き剥がし、ブロッキングの発生状況を確認して、Ａ、Ｂ、Ｃの３段階で評価する。評価基準は、次のとおりである。
【０２４６】
Ａ：ブロッキングの発生無し
Ｂ：集積した用紙束の上から５００枚目より下でブロッキングが発生（白く抜けている部分がある）
Ｃ：集積した用紙束の上から1枚目より下でブロッキングが発生
評価Ａが「ＧＯＯＤ」、評価Ｂが「ＢＡＤ」、評価Ｃが「ＶＥＲＹ  ＢＡＤ」と判定される。
【０２４７】
なお、インクには、ワックス含有量２［質量％］のインクを使用した。
【０２４８】
《実験結果》
実験は、インラインでニスコートする場合、オンラインでニスコートする場合、オフラインでニスコートする場合のそれぞれについて行った。
【０２４９】
〈インラインでニスコートする場合〉
図１に示したインクジェット印刷装置１を使用して実験を行った。
【０２５０】
なお、インク乾燥部５０は、１３本のＩＲヒーターを用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置して、第１加熱装置５３を構成した。
【０２５１】
乾燥時は、１３本すべてのＩＲヒーターを作動させ、その点灯デューティー比を変えることによって、乾燥強度を調節した。具体的には、３００ｍｓの周期でＩＲヒーターの駆動のＯＮ／ＯＦＦ時間を調整することにより、乾燥強度を調整した。この場合、たとえば、点灯デューティー比９０％であれば、２７０ｍｓ点灯、３０ｍｓ消灯が周期的に繰り返される。
【０２５２】
なお、投入電力は、ＩＲヒーター１本当たり点灯デューティー比１００％で４ｋＷである。ＩＲヒーターは１３本であるので、全体で５２ＫＷとなる。
【０２５３】
また、ニス後処理部７０のニス加熱部７０Ａは、４本のＩＲヒーターを用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置して、第２加熱装置７３を構成した。加熱時は、４本すべてのＩＲヒーターを作動させ、その点灯デューティー比を変えることによって、加熱強度を調節した。なお、インク乾燥部５０と同様に、３００ｍｓの周期でＩＲヒーターの駆動のＯＮ／ＯＦＦ時間を調整することにより、加熱強度を調整した。投入電力は、ＩＲヒーター１本当たり点灯デューティー比１００％で４ｋＷである。
【０２５４】
なお、インクには、すべてワックス含有量２［質量％］のインクを使用した。
【０２５５】
また、水性ニスには、ＤＩＣグラフィックス株式会社製の「HYDLITH2012-R1」（品名）を使用した。また、水性ニスを加熱乾燥させるときの加熱強度は、点灯デューティー比２５％とした。
【０２５６】
また、ＵＶニスには、株式会社T&K TOKA製の「ＵＶコートニス  TG-2」（品名）を使用した。また、ＵＶ照射前にＵＶニスを加熱する構成とし、そのときの加熱強度は、点灯デューティー比５０％とした。
【０２５７】
実験は、第１の用紙及び第２の用紙の２種類の用紙を用いて行った。第１の用紙は、北越紀州製紙株式会社製の「NEW DV」（品名）の米坪３１０［ＧＳＭ］を使用した。第２の用紙は、王子製紙株式会社製の「ボンアイボリー」（品名）の米坪３１０［ＧＳＭ］を使用した。
【０２５８】
なお、米坪［ＧＳＭ］は、１［ｍ２］ あたり１［ｇ］である紙の厚さを示す単位である。
【０２５９】
図１６は、第１の用紙を使用して、インラインでニスコートした場合の実験結果を示す表である。また、図１７は、第２の用紙を使用して、インラインでニスコートした場合の実験結果を示す表である。いずれの場合もニスコートしない場合と、水性ニスでニスコートする場合と、ＵＶニスでニスコートする場合の実験結果が示されている。
【０２６０】
図１６及び図１７の実験結果の表から、ニスコートの有無によって乾燥強度を変えることにより、画像品質を改善できることが確認できる。
【０２６１】
たとえば、ニスコートしない場合は、スタッカーブロッキングが課題となる。図１６及び図１７に示すように、ニスコートしない場合、乾燥強度を強くすることにより、これを改善できることが確認できる。したがって、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることが好ましい。
【０２６２】
ただし、乾燥強度を強くすると、消費エネルギーが増えるので、消費エネルギーを考慮して、最適な乾燥強度に設定することが好ましい。したがって、ニスコートしない場合は、スタッカーブロッキングのロバスト性を確保できる範囲で最小限の消費エネルギーとなる乾燥強度に設定することが好ましい。
【０２６３】
水性ニスでニスコートする場合もスタッカーブロッキングが課題となる。図１６及び図１７に示すように、水性ニスでニスコートする場合も乾燥強度を強くすることにより、これを改善できることが確認できる。したがって、水性ニスでニスコートする場合も乾燥強度を強くすることが好ましい。この場合、ニスコートしない場合と同様に、消費エネルギーを考慮して、最適な乾燥強度に設定することが好ましい。すなわち、スタッカーブロッキングのロバスト性を確保できる範囲で最小限の消費エネルギーとなる乾燥強度に設定することが好ましい。
【０２６４】
ニスコートしない場合と水性ニスでニスコートする場合との比較では、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも強くする必要があることが確認できる。したがって、ニスコートしない場合と水性ニスでニスコートする場合とを切り替えて印刷する場合は、乾燥強度を切り替えて印刷することが好ましい。この場合、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも強く設定する。これにより、スタッカーブロッキングのロバスト性能を確保しつつ、消費エネルギーを抑えることがきる。
【０２６５】
ＵＶニスでニスコートする場合は、密着性、光沢性、保管ブロッキングが課題となる。図１６及び図１７に示すように、光沢性及び保管ブロッキングについては、乾燥強度を強くすることにより改善できるが、密着性については、乾燥強度を強くすると、逆に低下することが確認できる。したがって、密着性と光沢性、及び、密着性と保管ブロッキング性の双方の観点から乾燥強度を設定する必要があることが確認できる。
【０２６６】
上記のように、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることにより、スタッカーブロッキングを改善できる。したがって、ニスコートしない場合とＵＶニスでニスコートする場合とを切り替えて印刷する場合は、乾燥強度を切り替えて印刷することが好ましい。この場合、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも弱く設定する。これにより、ＵＶニスでニスコートする場合は、密着性、光沢性、保管ブロッキング性能を確保でき、ニスコートしない場合は、スタッカーブロッキングのロバスト性能を確保できる。
【０２６７】
〈オンラインでニスコートする場合〉
図１５に示したインクジェット印刷システム７００を使用して実験を行った。
【０２６８】
なお、インクジェット印刷装置３００のインク乾燥部は１３本のＩＲヒーターを用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置して加熱装置を構成した。
【０２６９】
乾燥時は、１３本すべてのＩＲヒーターを作動させ、その点灯デューティー比を変えることによって、乾燥強度を調節した。具体的には、３００ｍｓの周期でＩＲヒーターの駆動のＯＮ／ＯＦＦ時間を調整することにより、乾燥強度を調整した。なお、投入電力は、ＩＲヒーター１本当たり点灯デューティー比１００％で４ｋＷである。ＩＲヒーターは１３本であるので、全体で５２ＫＷとなる。
【０２７０】
また、ニスコート装置４００のニス加熱部は、４本のＩＲヒーターを用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置して加熱装置を構成した。
【０２７１】
加熱時は、４本すべてのＩＲヒーターを作動させ、その点灯デューティー比を変えることによって、加熱強度を調節した。なお、インク乾燥部５０と同様に、３００ｍｓの周期でＩＲヒーターの駆動のＯＮ／ＯＦＦ時間を調整することにより、加熱強度を調整した。投入電力は、ＩＲヒーター１本当たり点灯デューティー比１００％で４ｋＷである。
【０２７２】
使用するインク、水性ニス、ＵＶニスは、インラインでニスコートする場合と同じである。なお、水性ニスを使用した場合のニスの加熱強度は、点灯デューティー比２５％とし、ＵＶニスを使用した場合のニスの加熱強度は、点灯デューティー比５０％とした。
【０２７３】
また、実験は、インラインの場合と同様に、第１の用紙及び第２の用紙の２種類の用紙を用いて行った。第１の用紙及び第２の用紙には、インラインでニスコートする場合と同じものを使用した。
【０２７４】
図１８は、第１の用紙を使用して、オンラインでニスコートした場合の実験結果を示す表である。また、図１９は、第２の用紙を使用して、オンラインでニスコートした場合の実験結果を示す表である。いずれの場合もニスコートしない場合と、水性ニスでニスコートする場合と、ＵＶニスでニスコートする場合の実験結果が示されている。
【０２７５】
図１８及び図１９の実験結果の表から、オンラインでニスコートする場合も、ニスコートの有無によって乾燥強度を変えることにより、画像品質を改善できることが確認できる。
【０２７６】
たとえば、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることにより、スタッカーブロッキングを改善できることが確認できる。したがって、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることが好ましい。
【０２７７】
水性ニスでニスコートする場合も乾燥強度を強くすることにより、スタッカーブロッキングを改善できることが確認できる。したがって、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることが好ましい。
【０２７８】
ニスコートしない場合と水性ニスでニスコートする場合との比較では、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも強くする必要があることが確認できる。したがって、オンラインでニスコートする場合も、ニスコートの有無に応じて乾燥強度を切り替えることが好ましい。この場合、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも強く設定する。これにより、スタッカーブロッキングのロバスト性能を確保しつつ、消費エネルギーを抑えることがきる。
【０２７９】
インラインでニスコートする場合と同様に、ＵＶニスでニスコートする場合は、密着性と光沢性、及び、密着性と保管ブロッキング性の双方の観点から乾燥強度を設定する必要があることが確認できる。
【０２８０】
上記のように、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることにより、スタッカーブロッキングを改善できる。したがって、ニスコートしない場合とＵＶニスでニスコートする場合とを切り替えて印刷する場合は、乾燥強度を切り替えて印刷することが好ましい。この場合、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも弱く設定する。これにより、ＵＶニスでニスコートする場合は、密着性、光沢性、保管ブロッキング性能を確保でき、ニスコートしない場合は、スタッカーブロッキングのロバスト性能を確保できる。
【０２８１】
〈オフラインでニスコートする場合〉
図８に示したインクジェット印刷システム２００を使用して実験を行った。
【０２８２】
なお、インクジェット印刷装置３００のインク乾燥部は１３本のＩＲヒーターを用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置して加熱装置を構成した。
【０２８３】
乾燥時は、１３本すべてのＩＲヒーターを作動させ、その点灯デューティー比を変えることによって、乾燥強度を調節した。具体的には、３００ｍｓの周期でＩＲヒーターの駆動のＯＮ／ＯＦＦ時間を調整することにより、乾燥強度を調整した。なお、投入電力は、ＩＲヒーター１本当たり点灯デューティー比１００％で４ｋＷである。ＩＲヒーターは１３本であるので、全体で５２ＫＷとなる。
【０２８４】
また、ニスコート装置４００のニス加熱部は、４本のＩＲヒーターを用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置して加熱装置を構成した。
【０２８５】
加熱時は、４本すべてのＩＲヒーターを作動させ、その点灯デューティー比を変えることによって、加熱強度を調節した。なお、インク乾燥部５０と同様に、３００ｍｓの周期でＩＲヒーターの駆動のＯＮ／ＯＦＦ時間を調整することにより、加熱強度を調整した。投入電力は、ＩＲヒーター１本当たり点灯デューティー比１００％で４ｋＷである。
【０２８６】
使用するインク、水性ニス、ＵＶニスは、インラインでニスコートする場合と同じである。なお、水性ニスを使用した場合のニスの加熱強度は、点灯デューティー比２５％とし、ＵＶニスを使用した場合のニスの加熱強度は、点灯デューティー比５０％とした。
【０２８７】
また、実験は、インラインの場合と同様に、第１の用紙及び第２の用紙の２種類の用紙を用いて行った。第１の用紙及び第２の用紙には、インラインでニスコートする場合と同じものを使用した。
【０２８８】
図２０は、第１の用紙を使用して、オフラインでニスコートした場合の実験結果を示す表である。また、図２１は、第２の用紙を使用して、オフラインでニスコートした場合の実験結果を示す表である。いずれの場合もニスコートしない場合と、水性ニスでニスコートする場合と、ＵＶニスでニスコートする場合の実験結果が示されている。
【０２８９】
図２０及び図２１の実験結果の表から、オフラインでニスコートする場合も、ニスコートの有無によって乾燥強度を変えることにより、画像品質を改善できることが確認できる。
【０２９０】
たとえば、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることにより、スタッカーブロッキングを改善できることが確認できる。したがって、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることが好ましい。
【０２９１】
水性ニスでニスコートする場合も乾燥強度を強くすることにより、スタッカーブロッキングを改善できることが確認できる。したがって、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることが好ましい。
【０２９２】
ニスコートしない場合と水性ニスでニスコートする場合との比較では、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも強くする必要があることが確認できる。したがって、オンラインでニスコートする場合も、ニスコートの有無に応じて乾燥強度を切り替えることが好ましい。この場合、水性ニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも強く設定する。これにより、スタッカーブロッキングのロバスト性能を確保しつつ、消費エネルギーを抑えることがきる。
【０２９３】
インラインでニスコートする場合と同様に、ＵＶニスでニスコートする場合は、密着性と光沢性、及び、密着性と保管ブロッキング性の双方の観点から乾燥強度を設定する必要があることが確認できる。
【０２９４】
上記のように、ニスコートしない場合は、乾燥強度を強くすることにより、スタッカーブロッキングを改善できる。したがって、ニスコートしない場合とＵＶニスでニスコートする場合とを切り替えて印刷する場合は、乾燥強度を切り替えて印刷することが好ましい。この場合、ＵＶニスでニスコートする場合の乾燥強度をニスコートしない場合の乾燥強度よりも弱く設定する。これにより、ＵＶニスでニスコートする場合は、密着性、光沢性、保管ブロッキング性能を確保でき、ニスコートしない場合は、スタッカーブロッキングのロバスト性能を確保できる。
【０２９５】
〈インライン、オンライン、オフラインの比較〉
インラインとオンラインの結果は、ほぼ同じであった。これは、インクの乾燥終了からニス塗布までの時間の差が秒オーダーであり、インク溶剤の浸透・揮発状態にあまり差がないためであると推測される。
【０２９６】
インライン及びオンラインと比較して、オフラインでは、水性ニスのスタッカーブロッキング性が向上した。これは、印刷後にニスが塗布されるまでに時間がかかることから、ニスを塗布するまでにインク溶剤の浸透・揮発が進み、ニス層に混入する溶剤量が減ったためであると推測される。
【０２９７】
また、オフラインでは、インライン及びオフラインと比較して、ＵＶニスの光沢性及び保管ブロッキング性が向上した。これは、印刷後にニスが塗布されるまでに時間がかかることから、ニスを塗布するまでにインク溶剤の浸透・揮発が進み、ニス層に混入する溶剤量が減ったためであると推測される。
【０２９８】
一方、オフラインでは、インライン及びオンラインと比較して、ＵＶニスの密着性が悪化した。これは、ニスを塗布するまでの時間の経過により、インク表面がウェット状態からドライ状態に変化し、ＵＶニスのぬれ性が低下したためであると推測される。
【０２９９】
《オフラインでＵＶニスを塗布する場合においてニスの密着性を向上させる方法》
オフラインでニスコートする場合、用紙は、一度インクジェット印刷装置で集積され、その後、ニスコート装置でニスコートされる。
【０３００】
したがって、オフラインでニスコートする場合は、インクジェット印刷装置でのスタッカーブロッキングを考慮する必要がある。
【０３０１】
この点、水性ニスでニスコートする場合は、単純に乾燥強度を強くすることで、スタッカーブロッキングの問題を解消できる。
【０３０２】
一方、ＵＶニスでニスコートする場合、単純に乾燥強度を強くすると、密着性が低下するという問題が生じる。したがって、密着性及びスタッカーブロッキング性を両立できる範囲が存在すれば、その範囲で乾燥強度を設定する。
【０３０３】
密着性及びスタッカーブロッキング性の両立が厳しい場合は、ＵＶ照射前にニスを加熱することが有効である。すなわち、ＵＶ照射前に画像表面を加熱し、インク層の表面に偏在したワックス成分を除去して、ニスの密着性を向上させる。加熱は、画像表面の温度がインクに含有されるワックス成分の融点以上になるように加熱する。
【０３０４】
なお、加熱強度の調節には、ニス加熱部を構成する加熱装置の点灯デューティー比を変える方法の他、用紙の搬送速度を変えて調節する方法を採用できる。
【０３０５】
図２２及び図２３は、オフラインでニスの加熱強度を変えてニスコートしたときの実験結果を示す表である。なお、図２２は、第１の用紙を使用した時の実験結果を示しており、図２３は、第２の用紙を使用した時の実験結果を示している。
【０３０６】
実験は、ニス加熱部を構成する加熱装置のＩＲヒーターの点灯デューティー比、及び、ニスコート装置での用紙の搬送速度を変えることにより行った。
【０３０７】
なお、水性ニスでニスコートする場合については、インク乾燥時の乾燥強度を点灯デューティー比１００％に設定して実験を行った。
【０３０８】
また、ＵＶニスでニスコートする場合については、インク乾燥時の乾燥強度を、第１の用紙については点灯デューティー比５０％に設定し、第２の用紙については点灯デューティー比４０％に設定して実験を行った。
【０３０９】
図２２及び図２３に示すように、用紙の種類に関わらず、水性ニスでニスコートする場合、ニスの加熱乾燥処理を行わないと、スタッカーブロッキングが悪化した。これは、ニスの水分・溶剤の乾燥が不足し、ニスの表面がべた付きやすくなったためであると推測される。
【０３１０】
図２２及び図２３に示すように、用紙の種類に関わらず、ＵＶニスでニスコートする場合において、ＵＶ照射前にニスを加熱することにより、密着性が改善することが確認できた。したがって、オフラインでＵＶニスをニスコートする場合、密着性及びスタッカーブロッキング性の両立が厳しい場合は、ＵＶ照射前にニスを加熱することが有効である。
【０３１１】
図２４及び図２５は、オンラインでニスの加熱強度を変えてニスコートしたときの実験結果を示す表である。なお、図２４は、第１の用紙を使用した時の実験結果を示しており、図２５は、第２の用紙を使用した時の実験結果を示している。
【０３１２】
オフラインの場合と同様に、ニス加熱部を構成する加熱装置のＩＲヒーターの点灯デューティー比、及び、ニスコート装置での用紙の搬送速度を変えて実験した。また、水性ニスでニスコートする場合については、インク乾燥時の乾燥強度を点灯デューティー比１００％に設定して実験した。また、ＵＶニスでニスコートする場合については、インク乾燥時の乾燥強度を、第１の用紙については点灯デューティー比５０％に設定し、第２の用紙については点灯デューティー比４０％に設定して実験した。
【０３１３】
図２４及び図２５に示すように、用紙の種類に関わらず、水性ニスでニスコートする場合、ニスの加熱乾燥処理を行わないと、スタッカーブロッキングが悪化した。これは、ニスの水分・溶剤の乾燥が不足し、ニスの表面がべた付きやすくなったためであると推測される。
【０３１４】
また、水性ニスの場合、用紙の種類に関わらず、ニスの強度を点灯デューティー比１００％とすると、スタッカーブロッキングが悪化した。これは集積時の膜面温度が高くなりすぎ、ニスの表面がべた付きやすくなったためであると推測される。
【０３１５】
図２４及び図２５に示すように、用紙の種類に関わらず、ＵＶニスでニスコートする場合において、ＵＶ照射前にニスを加熱することにより、密着性が改善することが確認できた。
【０３１６】
その一方でＵＶニスの場合において、ＵＶ照射前にニスを加熱しすぎると、光沢性が低下することが確認された。これは加熱により、インク溶剤がニス層中に混入する量が増加したためであると推測される。このような現象は、インク表層に溶剤が多い状態のインライン、オンラインで生じやすい。
【符号の説明】
【０３１７】
１…インクジェット印刷装置、１０…給紙部、１１…給紙装置、１２…フィーダーボード、１３…給紙ドラム、２０…処理液塗布部、２１…処理液塗布ドラム、２２…処理液塗布装置、３０…処理液乾燥部、３１…処理液乾燥ドラム、３２…第１用紙ガイド、３３…ドライヤー、４０…印刷部、４１…印刷ドラム、４２…用紙押さえローラー、４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｙ、４３Ｋ…インクジェットヘッド、４４…スキャナー、５０…インク乾燥部、５１…第１チェーンデリバリー、５２…第２用紙ガイド、５３…第１加熱装置、６０…ニス塗布部、６１…ニス塗布ドラム、７０…ニス後処理部、７０Ａ…ニス加熱部、７０Ｂ…ＵＶ照射部、７１…第２チェーンデリバリー、７２…第３用紙ガイド、７４…ＵＶ照射装置、８０…集積部、８１…集積装置、９０…ニスコーター、９１…ニス槽、９２…汲み上げローラー、９３…計量ブレード、９４…第１の中間転写ローラー、９５…第２の中間転写ローラー、９６…ニス塗布ローラー、１００…コンピューター、１０１…通信部、１０２…操作部、１０３…表示部、１０４…記憶部、１０５…搬送部、１１０…搬送制御部、１１１…給紙制御部、１１２…処理液塗布制御部、１１３…処理液乾燥制御部、１１４…印刷制御部、１１５…インク乾燥制御部、１１６…ニス塗布制御部、１１７…ニス後処理制御部、１１７Ａ…ニス加熱制御部、１１７Ｂ…ＵＶ照射制御部、１１８…集積制御部、１２０…通信制御部、１３０…画像処理部、１３１…乾燥強度決定部、１３２…加熱強度決定部、２００…インクジェット印刷システム、３００…インクジェット印刷装置、３１０…給紙部、３２０…処理液塗布部、３３０…処理液乾燥部、３４０…印刷部、３５０…インク乾燥部、３８０…集積部、４００…ニスコート装置、４１０…給紙部、４１１…給紙装置、４１２…フィーダーボード、４１３…給紙ドラム、４６０…ニス塗布部、４６１…ニス塗布ドラム、４７０…ニス後処理部、４７０Ａ…ニス加熱部、４７０Ｂ…ＵＶ照射部、４７１…チェーンデリバリー、４７２…用紙ガイド、４８０…集積部、４８１…集積装置、４９０…ニスコーター、５００…コンピューター、５０１…通信部、５０２…操作部、５０３…表示部、５０４…記憶部、５１０…搬送制御部、５１１…給紙制御部、５１２…処理液塗布制御部、５１３…処理液乾燥制御部、５１４…印刷制御部、５１５…インク乾燥制御部、５１８…集積制御部、５２０…通信制御部、５３０…画像処理部、５３１…乾燥強度決定部、６００…コンピューター、６０１…通信部、６０２…操作部、６０３…表示部、６０４…記憶部、６１０…搬送制御部、６１１…給紙制御部、６１６…ニス塗布制御部、６１７…ニス後処理制御部、６１７Ａ…ニス加熱制御部、６１７Ｂ…ＵＶ照射制御部、６１８…集積制御部、６２０…通信制御部、６３２…加熱強度決定部、７００…インクジェット印刷システム、７１０…移送装置、７１２…コンベアー、Ｐ…用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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