(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主長手延長方向（Ｄ）を有する吸収性衛生用品であって、前記吸収性衛生用品は、
浸透性内側層（２）と、
非浸透性外側層（３）と、
前記浸透性内側層（２）と前記非浸透性外側層（３）との間に配置された吸収性パッド（４）とを備え、
前記吸収性パッド（４）は、
第１の不織布層（ＮＷ１）と、
前記第１の不織布層（ＮＷ１）に部分的に接合された第２の不織布層（ＮＷ２）と、
前記第１の不織布層（ＮＷ１）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に配置された吸収性コアであって、吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ１、ＳＡＰ２）の第１のスプレッド（６）を備える吸収性コアと、
前記第１の不織布層（ＮＷ１）を前記第２の不織布層（ＮＷ２）に接続する複数のシール（９、９ａ）とを備え、
前記吸収性コアは第３の不織布層（７）を備え、
前記第３の不織布層（７）は、前記第１の不織布層（ＮＷ１）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に配置され、１枚の連続状ウェブ（１１３）によって規定され、
前記第１の不織布層（ＮＷ１）と、前記第２の不織布層（ＮＷ２）と、前記第３の不織布層（７）との結合は、前記吸収性パッド（４）において複数のセル（１０、１０ａ、１０ｂ）を規定する複数のシール（９）によって成され、
前記第３の不織布層（７）の坪量は、前記第１および前記第２の不織布層（ＮＷ１、ＮＷ２）の坪量よりも大きいことを特徴とする、吸収性衛生用品。
【請求項２】
前記第１の不織布層（ＮＷ１）は前記非浸透性外側層（３）の上に位置決めされ、
吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）は前記第１の不織布層（ＮＷ１）の上に位置決めされ、
前記第３の不織布層（７）は吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）の上に位置決めされ、
前記第２の不織布層（ＮＷ２）は前記第３の不織布層（７）の上に位置決めされ、
前記浸透性内側層（２）は前記第２の不織布層（ＮＷ２）の上に位置決めされることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性衛生用品。
【請求項３】
前記吸収性コアは、前記第３の不織布層（７）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に配置される吸収性ポリマー材料の第２のスプレッド（１２）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の吸収性衛生用品。
【請求項４】
吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）は第１の吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ１）を備え、
前記第２のスプレッド（１２）は第２の吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ２）を備えることを特徴とする、請求項３に記載の吸収性衛生用品。
【請求項５】
前記第１の吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ１）および前記第２の吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ２）は、同じ吸収性ポリマー材料であることを特徴とする、請求項４に記載の用品。
【請求項６】
前記第１の不織布層（ＮＷ１）は前記非浸透性外側層（３）の上に位置決めされ、
前記第３の不織布層（７）は前記第１の不織布層（ＮＷ１）の上に位置決めされ、
吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）は前記第３の不織布層（７）の上に位置決めされ、
前記第２の不織布層（ＮＷ２）は、吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）の上に位置決めされ、
前記浸透性内側層（２）は前記第２の不織布層（ＮＷ２）の上に位置決めされることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性衛生用品。
【請求項７】
吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）は、少なくとも第１の吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ１）および少なくとも第２の吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ２）を備えることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の吸収性衛生用品。
【請求項８】
前記吸収性パッド（４）は、前記第１の不織布層（ＮＷ１）と、吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）との間に、第１の接着層（１１）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の吸収性衛生用品。
【請求項９】
前記吸収性パッド（４）は、前記第３の不織布層（７）と、吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）との間に、第２の接着層（１１ａ）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の吸収性衛生用品。
【請求項１０】
前記吸収性パッド（４）は、前記第３の不織布層（７）と、前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に、第３の接着層（１１ｂ）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の吸収性衛生用品。
【請求項１１】
前記吸収性パッド（４）は、前記第１の不織布層（ＮＷ１）と、吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）との間に、第１の接着層（１１）を備えることを特徴とする、請求項３に記載の吸収性衛生用品。
【請求項１２】
前記吸収性パッド（４）は、前記第３の不織布層（７）と、吸収性ポリマー材料の前記第２のスプレッド（１２）との間に、第４の接着層（１３）を備えることを特徴とする、請求項３に記載の吸収性衛生用品。
【請求項１３】
前記吸収性パッド（４）は、吸収性ポリマー材料の前記第２のスプレッド（１２）と、前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に、第３の接着層（１１ｂ）を備えることを特徴とする、請求項３に記載の吸収性衛生用品。
【請求項１４】
前記吸収性パッド（４）は、前記第１の不織布層（ＮＷ１）と前記第３の不織布層（７）との間に、第１の接着層（１１）を備えることを特徴とする、請求項６に記載の吸収性衛生用品。
【請求項１５】
前記吸収性パッド（４）は、前記第３の不織布層（７）と、吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）との間に、第５の接着層（１４）を備えることを特徴とする、請求項６に記載の吸収性衛生用品。
【請求項１６】
前記吸収性パッド（４）は、吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）と、前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に、第３の接着層（１１ｂ）を備えることを特徴とする、請求項６に記載の吸収性衛生用品。
【請求項１７】
前記第２の不織布層（ＮＷ２）は前記浸透性内側層（２）に面しており、
前記吸収性衛生用品は、前記第２の不織布層（ＮＷ２）と前記浸透性内側層（２）との間に配置された第４の不織布層（１５）を備え、
前記第４の不織布層（１５）の坪量は、前記第１および前記第２の不織布層（ＮＷ１、ＮＷ２）の坪量よりも大きいことを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれかに記載の吸収性衛生用品。
【請求項１８】
前記非浸透性外側層（３）を規定するための非浸透性材料の少なくとも１つの連続状ウェブを給送するラインと、
前記浸透性内側層（２）を規定するための浸透性材料の少なくとも１つの連続状ウェブを給送するラインと、
前記吸収性パッド（４）を形成して、前記吸収性パッド（４）の連続体を形成し、前記吸収性パッド（４）を前記非浸透性材料の連続状ウェブに結合させる少なくとも１つの形成ユニット（１００）とを備え、
前記形成ユニット（１００）は、
前記第１の不織布層（ＮＷ１）を規定するために、経路に沿って給送方向（Ｖ）に不織布の第１のウェブ（１０１）を給送する給送システムと、
前記第２の不織布層（ＮＷ２）を規定するために、不織布の前記第１のウェブ（１０１）の上に不織布の第２のウェブ（１０４）を載置する第１の載置ステーション（１０３）と、
前記不織布の第２のウェブ（１０４）を前記不織布の第１のウェブ（１０１）に接合する接合ステーション（１０６）と、
前記不織布の第１のウェブ（１０１）の上に吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）を配置する第１の配置ステーション（１０９）であって、前記給送方向（Ｖ）に沿って前記第１の載置ステーション（１０３）より上流に動作可能に位置決めされる第１の配置ステーション（１０９）とを備え、
前記形成ユニット（１００）は、前記不織布の第１のウェブ（１０１）と前記不織布の第２のウェブ（１０４）との間に不織布の第３のウェブ（１１３）を載置する第２の載置ステーション（１１２）であって、前記第３の不織布層（７）を規定し、前記給送方向（Ｖ）に沿って前記第１の載置ステーション（１０３）より上流で動作する第２の載置ステーション（１１２）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれかに記載の吸収性衛生用品（１）の製造用機械。
【請求項１９】
前記第２の載置ステーション（１１２）は、前記給送方向に沿って、前記第１の配置ステーション（１０９）より下流にあることを特徴とする、請求項１８に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２０】
前記形成ユニット（１００）は第２の配置ステーション（１１４）を備え、
前記第２の配置ステーション（１１４）は、前記第３の不織布層（７）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に配置される吸収性ポリマー材料の第２のスプレッド（１２）を配置するためのものであり、前記給送方向（Ｖ）に沿って、前記第２の載置ステーション（１１２）より下流に、前記第１の載置ステーション（１０３）より下流にあることを特徴とする、請求項１９に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２１】
前記形成ユニット（１００）は第２の配置ステーション（１１４）を備え、
前記第２の載置ステーション（１１２）は、前記第３の不織布層（７）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に配置される吸収性ポリマー材料の第２のスプレッド（１２）を配置するためのものであり、前記給送方向（Ｖ）に沿って、前記第１の配置ステーション（１０９）より下流に、前記第１の載置ステーション（１０３）より上流にあることを特徴とする、請求項１９に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２２】
前記形成ユニット（１００）は第１の接着剤ディスペンサ（１１７）を備え、
前記第１の接着剤ディスペンサ（１１７）は、前記給送システムにおいて、前記第１の不織布層（ＮＷ１）と前記第３の不織布層（７）との間または前記第１の不織布層（ＮＷ１）と吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）との間に、接着剤を塗布するように動作し、
前記第１の接着剤ディスペンサ（１１７）は、前記給送方向に沿って前記第１の配置ステーション（１０９）より上流にあることを特徴とする、請求項１８乃至２１のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２３】
前記形成ユニット（１００）は第２の接着剤ディスペンサ（１１８）を備え、
前記第２の接着剤ディスペンサ（１１８）は、前記第１の載置ステーション（１０３）において、吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）と前記第３の不織布層（７）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に配置される吸収性ポリマー材料の第２の不織布層（ＮＷ２）との間、吸収性ポリマー材料の前記第２のスプレッド（１２）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間、または前記第３の不織布層（７）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に、接着剤を塗布するように動作することを特徴とする、請求項１８乃至２２のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２４】
前記第２の載置ステーション（１１２）は、前記給送方向に沿って、前記第１の配置ステーション（１０９）より上流に、前記第１の接着剤ディスペンサ（１１７）より下流にあることを特徴とする、請求項２２に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２５】
前記形成ユニットは第３の接着剤ディスペンサ（１２０）を備え、
前記第３の接着剤ディスペンサ（１２０）は、前記第２の載置ステーション（１１２）より下流に、前記第１の配置ステーション（１０９）より上流または下流にあり、前記第３の不織布層（７）と、吸収性ポリマー材料の前記第１のスプレッド（６）との間に接着剤を塗布することを特徴とする、請求項２４に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２６】
前記給送システムは、少なくとも前記不織布の第１のウェブ（１０１）を押さえ付けて給送する吸引ローラ（１０２）を備えることを特徴とする、請求項１８乃至２５のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２７】
前記第１の配置ステーション（１０９）および／または前記第２の配置ステーション（１１４）は配置ローラ（１１０、１１５）を備え、
前記配置ローラ（１１０、１１５）は実質的に前記吸引ローラ（１０２）に正接し、前記配置ローラ（１１０、１１５）はその円筒状の外面に複数のポケット（１１１、１１６）を備え、
各ポケット（１１１、１１６）は、前記経路に沿って、吸収性ポリマー材料の前記第１および／または前記第３の不織布層（７）と前記第２の不織布層（ＮＷ２）との間に配置される吸収性ポリマー材料の第２のスプレッド（６、１２）の一部を給送および載置することを特徴とする、請求項２６に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２８】
前記不織布の第２のウェブ（１０４）を載置する前記第１の載置ステーション（１０３）は移送ローラ（１０５）を備え、
前記移送ローラ（１０５）は、前記不織布の第２のウェブ（１０４）を移送し、前記吸引ローラ（１０２）に正接し、
前記接合ステーション（１０６）は接触ローラ（１０７）を備え、
前記接触ローラ（１０７）は、前記吸引ローラ（１０２）に正接し前記吸収性パッド（４）の前記給送方向（Ｖ）に沿って前記移送ローラ（１０５）より下流に置かれ、
前記接合ステーション（１０６）は少なくとも１つのソノトロード（１０８）を備え、  前記少なくとも１つのソノトロード（１０８）は前記吸収性パッド（４）をシールし、所定のパターンの前記シール（９、９ａ）を外面に有する前記接触ローラ（１０７）に作用することを特徴とする、請求項２６または２７に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項２９】
前記形成ユニット（１００）は、前記第２の不織布層（ＮＷ２）と前記浸透性内側層（２）との間に配置された第４の不織布層（１５）を前記不織布の第２のウェブ（１０４）に付着する付着ステーション（１２１）を備え、
前記付着ステーション（１２１）は、前記第４の不織布層（１５）を給送し前記不織布の第２のウェブ（１０４）に正接する給送ローラ（１２２）を備え、
前記付着ステーション（１２１）は接着剤ディスペンサ（１２４）を備え、前記接着剤ディスペンサ（１２４）は前記不織布の第２のウェブ（１０４）上で動作し、前記不織布の第２のウェブ（１０４）の前記給送方向に沿って、前記第４の不織布層（１５）を給送するための前記給送ローラ（１２２）より上流にあることを特徴とする、請求項１８乃至２８のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項３０】
前記不織布の第２のウェブ（１０４）を載置する前記第１の載置ステーション（１０３）は移送ローラ（１０５）を備え、
前記移送ローラ（１０５）は、前記不織布の第２のウェブ（１０４）を移送し、前記吸引ローラ（１０２）に正接し、
前記接合ステーション（１０６）は前記移送ローラ（１０５）を備え、
前記移送ローラ（１０５）は、その円筒状の外面に所定のパターンのシールを備え、接触ローラを規定し、
前記接合ステーション（１０６）は少なくとも１つのソノトロード（１０８）を備え、
前記少なくとも１つのソノトロード（１０８）は前記吸収性パッド（４）をシールし、前記接触ローラ（１０７）上で作用することを特徴とする、請求項２６または２７に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項３１】
前記接合ステーション（１０６）は前記吸引ローラ（１０２）を備え、
前記吸引ローラ（１０２）は、その円筒状の外面に所定のパターンのシールを備え、接触ローラを規定し、
前記接合ステーション（１０６）は少なくとも１つの回転するソノトロードを備え、
前記少なくとも１つの回転するソノトロードは前記吸収性パッド（４）をシールし、前記吸引ローラ（１０２）上で作用することを特徴とする、請求項２６または２７に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳児用オムツなどの吸収性衛生用品、およびこの種の用品の製造用機械に関する。簡略のため、本明細書ではオムツについて言及するが、本発明の範囲を限定するものではない。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、オムツは、不織布の浸透性内側層とポリエチレンの非浸透性外側層との間で通常包まれた吸収性パッドまたは詰め物を備える。周知の種類の吸収性パッドは吸収性コアを備える。この吸収性コアは、例えば、封じ込めセルロースパルプ（フラッフ）と吸収性材料結合剤との混合物内部の高吸収性ポリマー材（ＳＡＰ）の細粒などの吸収性材料からなり、不織布の２つの層の間にはさまれる。
【０００３】
吸収した液体の排液性を高めると同時に生産コストを低減するために、粒状の高吸収性材料をより多くしてセルロースパルプをより少なくした吸収性コア、および更には全くセルロースを含まない吸収性コアを製造者は選択している。高吸収性ポリマー材からなり、実質的にセルロースを含まない吸収性コアを備える吸収性パッドの一例が、欧州特許出願公開第２４４４０４６号明細書に述べられている。この先行技術文献に述べられている詰め物は、第１の不織布層と、第２の不織布層と、これらの２つの不織布層で包まれたセルロースを含まない吸収性材料とを備える。
【０００４】
２つの不織布層は、吸収性材料を含む複数のセルを形成するよう適切に製造されたシールによって結合される。一実施形態において、セルを分離するシールは連続的であるので、特に製品が未使用で新しく高吸収性材料が乾燥しているときは、吸収性材料をより良好に含むよう位置する。第２の実施形態において、シールは、液体の拡散を促進して吸収性材料による液体の吸収を最適にするように、内部に適切な切れ目を有する。しかし、これらの解決策は、吸収性コアがセルロースを含まないため詰め物が密着しにくいという欠点がある。上述の第１の実施形態において、シールは吸収性材料を圧縮し、吸収性材料が自由に膨張することを防げるため吸収性材料の吸収性能が制限される。
【０００５】
比較的多量の液体がオムツに流れ込むと、吸収性材料は体積が増加してシールを破り隣接するセルに移動してしまい、そのためパッド内での吸収性材料の最適な分布を変えてしまう可能性がある。第２の実施形態では、細粒の最適な分布に対し、シール内の切れ目によって、吸収性材料の細粒が乾燥時でもその切れ目を通して移動してしまう可能性がある。第２の実施形態でも、シール内の切れ目が、吸収性材料の拡散を可能にする好ましい流路を提供する一方、吸収した過剰な量の液体でシール自体が破れ、パッド内での吸収性材料の移動が制御されなくなる。このような状況において、本発明の技術的な目的は、上述の短所が無い吸収性衛生用品を提案することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２４４４０４６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、詰め物が実質的にセルロースを含まず、吸収性材料が適切に制御された態様で拡散可能である吸収性衛生用品を提案することである。本発明の技術的目的および目標は、請求項１に記載の吸収性衛生用品、および請求項１８に記載の該吸収性衛生用品の製造用機械によって実質的に達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明のさらなる特徴および長所は、以下の図面に示す吸収性衛生用品および該吸収性衛生用品の製造用機械の好ましいがこれに限らない実施形態を参照し、以下の説明からより明らかになる。
【図１】本発明による吸収性衛生用品を示す概略断面図である。
【図２】本発明による吸収性衛生用品の第１の実施形態を示す概略断面図である。
【図３】一部を切り取ってよりわかりやすくした、本発明による吸収性衛生用品の第２の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】一部を切り取ってよりわかりやすくした、本発明による吸収性衛生用品の第３の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】一部を切り取ってよりわかりやすくした、本発明による吸収性衛生用品を示す概略平面図である。
【図６】部分的にまとめて一部を切り取ってその他をより良く示した、本発明による吸収性衛生用品の製造用の設備についての種々の実施形態を示す概略図である。
【図７】部分的にまとめて一部を切り取ってその他をより良く示した、本発明による吸収性衛生用品の製造用の設備についての種々の実施形態を示す概略図である。
【図８】部分的にまとめて一部を切り取ってその他をより良く示した、本発明による吸収性衛生用品の製造用の設備についての種々の実施形態を示す概略図である。
【図９】部分的にまとめて一部を切り取ってその他をより良く示した、本発明による吸収性衛生用品の製造用の設備についての種々の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照すると、１は本発明による吸収性衛生用品を指しており、その一部のみが示されている。本発明による吸収性衛生用品は、例として乳児用オムツを以下に明示的に言及するが、これによって本発明の範囲は限定されず、生理用ナプキン等を含む。用品１は主延長方向Ｄにおいて、前方部分および後方部分を有する。好ましい実施形態において、主延長とは長手方向の延長であり、用品１の前方部分と後方部分との間で測定される広がりである。用品１は、液体に対して浸透性を有する内側層２と、液体に対して浸透性が無い外側層３とを備える。内側層２は「上面シート」としても知られ、好ましくは１枚の不織布によって規定される。外側層３は「裏面シート」としても知られ、好ましくは１枚のポリエチレンのシートによって規定される。
【００１０】
上面シートおよび裏面シートは、周知の態様で接合されて用品１の外側部分となる。図５に部分的に示すように、用品１は、浸透性内側層２と非浸透性外側層３との間に配置され、外周部４ａによって範囲が定められる吸収性パッド４を備える。パッド４は、第１の不織布層ＮＷ１と、少なくとも部分的に第１の層に接合された第２の不織布層ＮＷ２とを備える。これらについては以下でさらに詳細に説明する。パッド４は、第１の層ＮＷ１と第２の層ＮＷ２との間に配置されるコアを備える。図示する好ましい実施形態では、コアは、好ましくは、高吸収性ポリマーすなわちＳＡＰとして知られるポリマーである吸収性材料のスプレッド６を備える。高吸収性ポリマーすなわちＳＡＰを本明細書において明示的に言及するが、これは本発明を限定するものではなく、さらなる説明は行わない。さらに詳細には、一実施形態において、吸収性ポリマー材料のスプレッド６は、少なくとも第１の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を備える。一実施形態において、吸収性ポリマー材料のスプレッド６は、第１の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１および第２の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ２を備える。
【００１１】
有利なことに、一般的には、第２の材料ＳＡＰ２の液体に対する反応時間は、第１の材料ＳＡＰ１の液体に対する反応時間より長い。周知のように、液体に対する反応時間は高吸収性材料の特定の性質である。液体に対する反応時間は、例えば、高吸収性ポリマー材の浸透性および／またはその液体保持性能および／またはその吸収性および／またはその保持力および／または高吸収性ポリマー材の圧力に対する吸収性の関数であってよい。つまり、高吸収性ポリマー材の性能は、主に、浸透係数、見かけ比重（嵩密度）、流速、遠心保持容量（ＣＲＣ）、および粒度分布（ＰＳＤ）によって実質的に周知の態様で判別される。これらの性質は、好ましくは、Ｗｏｒｌｄｗｉｄｅ  Ｓｔｒａｔｅｇｉｃ  Ｐａｒｔｎｅｒｓ（ＷＳＰ）テスト法に従って判別および識別される。
【００１２】
換言すれば、第１の材料ＳＡＰ１が先に液体の吸収を開始し、第２の材料ＳＡＰ２が後のステージでその液体の吸収を開始する。このように、初期の吸収ステージの間、液体は第２の吸収性材料ＳＡＰ２を自由に通り、第１の吸収性材料ＳＡＰ１に達する。コア、すなわち、層ＮＷ１と層ＮＷ２との間のパッド４の部分は、第３の不織布層７を有する。第３の不織布層７も、第１の不織布層ＮＷ１と第２の不織布層ＮＷ２との間に配置される。有利なことに、不織布層７は１枚の不織布の連続状ウェブによって規定される。一実施形態において、層７は実質的にパッド４の全長において延伸している。
【００１３】
別の実施形態において、不織布層７は主方向に沿って連続していない、すなわち、各パッド４において、不織布層７は２枚以上のウェブからなる。一実施形態において、層７の長さはパッド４全体の長さと同じである。あるいは、層７はパッド４よりも短く、好ましくは、主延長方向Ｄに沿ったパッドの中間部に位置する。好ましくは、層７を作製する不織布の坪量（平方メートル当たりのグラム、ＧＳＭ）は、層ＮＷ１および層ＮＷ２のために用いられる不織布の坪量よりもかなり大きい。例えば、層ＮＷ１および層ＮＷ２の坪量は８ｇｓｍから２０ｇｓｍの間であり、層７の坪量は最大で４００ｇｓｍであってよい。層７のための好ましい坪量は８０ｇｓｍから１６０ｇｓｍの間であり、具体的には１２０ｇｓｍに等しい。
【００１４】
また有利なことに、層７の繊維は層ＮＷ１および層ＮＷ２の繊維に比べてかなり粗い。好ましくは、層７は実質的に周知の種類の押出しによる不織布であり、典型的にはポリプロピレンおよびポリエチレンからなり、「高ロフト」として知られる不織布から作製されるものを本明細書では明示的に言及するが、しかしながらこれは本発明を限定するものではない。有利なことに、高ロフト層７はコアにおいて緩衝層を規定し、吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２が液体を吸収するまで該緩衝層に液体が残る。吸収性衛生用品１は、第１の不織布層ＮＷ１、第２の不織布層ＮＷ２、および第３の不織布層７の間で作用する接続手段を備え、これらの層を接合しパッド４を規定する。図５にも概略的に示すように、接続手段は複数のシール９を備える。
【００１５】
層ＮＷ１、層ＮＷ２、および層７は、シール９によって相互に接続される。ある実施形態において、接続手段はパッド４の周辺部４ａに沿って周辺部シール９ａを備え、周辺部シール９ａは吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２が漏れ出すことを防ぐ。周辺部シール９ａは、好ましくはパッド４の長手方向の端部に沿って広がっている。さらなる実施形態では、周辺部シール９ａは、好ましくはパッド４の横断方向の端部に沿って伸びている。図示の実施形態では、シール９は連続的である。一方、図示しない代替の実施形態では、シール９は中に切れ目を有する。シール９はパッド４において複数のセル１０を規定する。各セル１０は吸収性材料のスプレッド６の一部を含む。ある実施形態において、全てのセル１０が、同じ吸収性材料、例えばＳＡＰ１またはＳＡＰ２を、好ましくは同量で含む。ある実施形態において、図５に示すように、パッド４は、第１の吸収性材料ＳＡＰ１で充填された複数のセル１０ａと、第１の吸収性材料ＳＡＰ１および第２の吸収性材料ＳＡＰ２を含む複数のセル１０ｂとを備える。
【００１６】
好ましくは、この複数のセル１０ｂはパッド４自体の主延長方向Ｄに沿ったパッド４の中間部に置かれる。好ましくは、この複数のセル１０ｂは、用品１の前方部分により近くなるよう後方部分から離して置かれる。好ましくは、この複数のセル１０ｂは多量の吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２を含み、用品１の中央ゾーンにおける吸収性をより高める。図２に示すように、用品１の第１の実施形態において、層ＮＷ１は非浸透性外側層３の上に置かれる。吸収性ポリマー材料のスプレッド６は不織布層ＮＷ１の上に置かれる。好ましくは、パッド４は不織布層ＮＷ１と吸収性ポリマー材料のスプレッド６との間に第１の接着層１１を備える。高ロフトの不織布層７は吸収性材料のスプレッド６の上に置かれる。一実施形態において、パッド４は、層７と吸収性ポリマー材料のスプレッド６との間に第２の接着層１１ａを備える。層ＮＷ２は高ロフト層７の上に置かれ、浸透性内側層２は層ＮＷ２の上に位置決めされる。
【００１７】
一実施形態において、パッド４は層７と層ＮＷ２との間に第３の接着層１１ｂを備える。図４を参照すると、用品１の一実施形態において、層ＮＷ１は非浸透性外側層３の上に置かれる。吸収性ポリマー材料のスプレッド６は不織布層ＮＷ１の上に置かれ、好ましくは、第１の接着層１１が層ＮＷ１とスプレッド６との間に配置される。高ロフトの不織布層７は、吸収性材料のスプレッド６の上に置かれる。図示の実施形態は、高ロフト層７の上に置かれる吸収性材料の第２のスプレッド１２を備える。一実施形態において、パッド４は、高ロフト層７と吸収性ポリマー材料のスプレッド１２との間に第４の接着層１３を備える。第２の層ＮＷ２はスプレッド１２の上に置かれてパッド４を閉じる。好ましくは、パッド４は、高ロフト層７と吸収性材料のスプレッド１２との間に第３の接着層１１ｂを備える。図４に示す実施形態において、吸収性材料の第１のスプレッド６は第１の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１を備え、吸収性材料の第２のスプレッド１２は第２の吸収性ポリマー材料ＳＡＰ２を備える。
【００１８】
好ましくは、各セル１０は、同量の吸収性材料ＳＡＰ１と吸収性材料ＳＡＰ２とを含む。浸透性内側層２は、層ＮＷ２の上に位置決めされて、吸収性衛生用品１の外側構造を規定する。図３を参照すると、層ＮＷ１は非浸透性外側層３の上に置かれる。高ロフトの不織布層７は層ＮＷ１の上に置かれる。ある実施形態において、パッド４は層ＮＷ１と層７との間に第１の接着層１１を備える。吸収性ポリマー材料のスプレッド６は、不織布層７の上に置かれる。一実施形態において、パッド４は、不織布層７と吸収性ポリマー材料のスプレッド６との間に第５の接着層１４を備える。層ＮＷ２は吸収性ポリマー材料のスプレッド６の上に置かれ、浸透性内側層２は層ＮＷ２の上に位置決めされる。一実施形態において、パッド４は、不織布層ＮＷ２と吸収性ポリマー材料のスプレッド６との間に接着層１１ｂを備える。具体的には、図３、４に示すように、層ＮＷ２が吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２のスプレッド６、１２の上に置かれる場合、吸収性衛生用品１は図１にのみ示すが、さらなる不織布層１５を備えている。
【００１９】
前記層１５はパッド４と浸透性内側層２との間に配置される。一実施形態では、層１５は層ＮＷ２に接着され、パッド４は、層ＮＷ２と、コアの反対側で不織布ＮＷ２に接着される層１５との間に第４の接着層１３を備える。好ましい実施形態において、層１５はコアの反対側で不織布ＮＷ２に接着される予め切断された切断片の形態をとる。有利なことに、層１５は吸収性材料と図示しない装着者の身体との間に比較的柔らかな層を規定するので、層１５によって用品１の快適性が高まる。好ましくは、不織布層１５は層７と類似しており、層７が持つ性質は層１５にも適用される。このため、層１５も好ましくは高ロフトの不織布からなる。なお、接着層１１、１１ａ、１１ｂ、１３、１４により、組立時においてパッド４のそれぞれの層を所定位置に保つという作業上の要件が満たされる。上述の基本構成要素に加え、吸収性用品は、例えば、弾性帯、防便帯、側方タブなどのさらなる付属コンポーネントを備える。これらの付属コンポーネントによって、吸収性用品の構造および製造工程の複雑さの度合いが変化する。付属コンポーネントは本発明の重要な部分をなさないためここでは説明を省く。
【００２０】
図６から図９を参照すると、２００は吸収性衛生用品１の製造用機械全体を指している。機械２００の説明は、本発明を理解するために必要な部分に限定され、具体的には、この機械の異なる実施形態を互いに区別する技術的特徴に限定される。その他の特徴は全実施形態において同じであり、同じ符号で示すことを理解されたい。機械２００は、非浸透性外側層３を作製するのに用いる非浸透性材料の少なくとも１つの連続状ウェブを給送するラインを備える。このラインは実質的に周知の種類のものであり図示していない。機械２００は形成ユニット１００を備え、該形成ユニット１００は、吸収性パッド４を作製して連続体を形成し、非浸透性材料の連続状ウェブに結合させるものである。ユニット１００は第１の不織布層ＮＷ１を規定するために、経路に沿って給送方向Ｖに不織布の第１のウェブ１０１を給送するシステムを備える。給送システムは、少なくとも不織布の第１のウェブ１０１を押さえ付けて給送して時計回りの方向に回転可能な吸引ローラ１０２を備える。
【００２１】
後に明確に述べるが、ローラすなわちドラム１０２は吸引を利用してウェブ１０１を押さえ付け、好ましくは、ウェブ１０１上に実質的に載置される用品１のさらなる層も押さえ付ける。形成ユニット１００は載置ステーション１０３を備え、この載置ステーション１０３は不織布の第１のウェブ１０１上に不織布の第２のウェブ１０４を載置して、パッド４の第２の不織布層ＮＷ２を規定する。載置ステーション１０３は、第２のウェブ１０４を移送して、吸引ローラ１０２に正接する移送ローラ１０５を備える。好ましくは、移送ローラ１０５は反時計回りの方向に回転可能である。形成ユニット１００は接合ステーション１０６を備え、この接合ステーション１０６はパッド４のコア上で層ＮＷ１および層ＮＷ２を閉じるように第２のウェブ１０４を第１のウェブ１０１に接合、具体的にはシールする。接合ステーション１０６は接触ローラ１０７を備え、この接触ローラ１０７は、例えば反時計周りの方向に回転可能で吸引ローラ１０２に正接し、吸収性パッド４の給送方向Ｖに沿って移送ローラ１０５より下流にある。接触ローラ１０７はその外面に、あるパターンのシール９、９ａを有する。接合ステーション１０６は実質的に周知の種類のソノトロード１０８を備え、このソノトロード１０８は接触ローラ１０７の外面に面しており、シール９、９ａを作製する。
【００２２】
ソノトロード１０８は接触ローラ１０７に作用し、さらに具体的には、所定のパターンに基づいてシール９、９ａを作製する。図示しない代替の実施形態において、移送ローラ１０５自体が接触ローラとして機能する、すなわち、接触ローラ１０７の代わりとなり、ソノトロード１０８は移送ローラ１０５に直接作用する。図示しない別の実施形態において、吸引ローラ１０２が接触ローラである。すなわち、吸引ローラ１０２はこのパターンのシールを外面に有し、ソノトロード１０８は吸引ローラ１０２に正接する回転をするソノトロードである。有利なことに、本実施形態は、連続的に回転する２つのソノトロードを備える。形成ユニット１００は、不織布のウェブ１０１上に吸収性ポリマー材料の第１のスプレッド６を配置する第１の配置ステーション１０９を備える。配置ステーション１０９は、給送方向Ｖに沿って第１の載置ステーション１０３より上流に動作可能に位置する。配置ステーション１０９は配置ローラ１１０を備え、この配置ローラ１１０は、例えば反時計回りの方向に回転可能であり、吸引ローラ１０２に実質的に正接する。配置ローラ１１０はその円筒状の外面に複数のポケット１１１を備え、各ポケット１１１は、高吸収性ポリマー材の第１のスプレッド６の吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２の一部を経路に沿って給送および載置する。
【００２３】
形成ユニット１００は第２の載置ステーション１１２を備え、この第２の載置ステーション１１２は、不織布の第１のウェブ１０１上に不織布の第３のウェブ１１３を載置して不織布層７を規定する。図示するように、ステーション１１２は、給送方向Ｖに沿って載置ステーション１０３より上流にある。図６の実施形態において、載置ステーション１１２は、給送方向Ｖに沿って配置ステーション１０９より下流にある。より具体的には、載置ステーション１１２は、パッド４においてウェブ１１３がウェブ１０１の上にくるようにウェブ１１３をウェブ１０４に付着させる。換言すると、載置ステーション１１２は配置ステーション１０９より下流にあり、ウェブ１１３をウェブ１０４に作用して付着させ、上述のようにパッド４の層ＮＷ２を規定するウェブ１０４は、吸収性ポリマー材料がステーション１０９で配置された後ウェブ１０１に付着される。この構成によって、図２の用品１が得られる。好ましくは、形成ユニット１００は破線で示す第２の配置ステーション１１４を備え、吸収性ポリマー材料の第２のスプレッド１２を配置する。第２の配置ステーション１１４は、給送方向Ｖに沿って、第１の配置ステーション１０９より下流にあり、第２の載置ステーション１１２より上流にある。
【００２４】
図示するように、第２の配置ステーション１１４は配置ローラ１１５を備え、この配置ローラ１１５は実質的に吸引ローラ１０２に正接し、例えば反時計回りの方向に回転可能である。配置ローラ１１５はその円筒状の外面に複数のポケット１１６を備え、各ポケット１１６は、高吸収ポリマー材の第２のスプレッド１２の吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２の一部を経路に沿って給送および載置する。形成ユニット１００は接着剤ディスペンサ１１７を備え、この接着剤ディスペンサ１１７は配置ステーション１０９より上流のウェブ１０１に対して動作して、不織布のウェブ１０１の上に接着剤を付着する。好ましくは、形成ユニット１００は第２の接着剤ディスペンサ１１８を備え、この第２の接着剤ディスペンサ１１８は第１の載置ステーション１０３で動作して、第２のウェブ１０４上に接着剤を塗布する。既に述べたように、接着剤はウェブ１０４に対してウェブ１１３を所定位置に保ち、形成ユニット１００は接着剤ディスペンサ１１９を備え、この接着剤ディスペンサ１１９はウェブ１１３がウェブ１０４に接着されると接着剤を層１１３に付着する。実際には、ディスペンサ１１９は接着剤の層が後に吸収性材料の上にくるように接着剤の層を再形成する。
【００２５】
図７を参照すると、図３に示すパッド４を形成する図示の実施形態において、ウェブ１１３を載置するための載置ステーション１１２は、給送方向Ｖに沿って第１の配置ステーション１０９より上流で接着剤ディスペンサ１１７より下流にある。好ましくは、形成ユニット１００は接着剤ディスペンサ１２０を備え、この接着剤ディスペンサ１２０はウェブ１１３がウェブ１０１に接着されると接着剤をウェブ１１３に付着する。実際には、ディスペンサ１２０は接着剤の層が後に吸収性材料の下にくるように接着剤の層を再形成する。図８を参照すると、図４に示すパッド４を形成する図示の実施形態において、吸収性材料の第２のスプレッド１２を配置する第２の配置ステーション１１４は、給送方向Ｖに沿って、ウェブ１１３を載置する載置ステーション１１２より下流であり、ウェブ１０４を載置する載置ステーション１０３より上流にある。図９を参照すると、高ロフト層１５をパッド４の外部で層ＮＷ２と浸透性層２との間で備える実施形態において、パッド４を形成する形成ユニット１００は付着ステーション１２１を備え、この付着ステーション１２１は層１５をウェブ１０４に付着する。付着ステーション１２１は、高ロフトの不織布層１５を給送する給送ローラ１２２と、ウェブ１０４で給送ローラ１２２に正接する接触ローラ１２３とを備える。
【００２６】
付着ステーション１２１は接着剤ディスペンサ１２４を備え、この接着剤ディスペンサ１２４は、ローラ１２２および１２３によってウェブ１０４を層１５に接合するように、ウェブ１０２の給送方向に沿って、ローラ１２２および１２３より上流で接着剤をウェブ１０４上に塗布する。機械２００は、浸透性内側層２を作製するために用いられる浸透性材料の少なくとも１つの連続状ウェブを給送および付着するラインを備える。このラインは実質的に周知の種類のものであり図示していない。パッド４は、外側層３と内側層２との間に配置される。上述の発明は重要な利点をもたらす。特にシール９、９ａが破れた場合、ロフトすなわち高ロフト不織布の層７はより良好にコアがまとまっておくのに役立ち、実際には、吸収性コア内のセルロース繊維すなわちフラッフの欠如を補う。製造工程により吸収性材料ＳＡＰ１、ＳＡＰ２が層７に埋め込まれ、これによって安定性が増す。コアの外部の層１５は、特に吸収性材料ＳＡＰ１、ＳＡＰ２が装着者の肌に向いている場合、用品１の快適性が高められる。接着層は、吸収性材料が乾燥している場合もパッド４の形成中も吸収性材料が移動するのを防ぐ。
【符号の説明】
【００２７】
１・・吸収性衛生用品、２・・浸透性内側層、３・・非浸透性外側層、４・・吸収性パッド、６・・スプレッド、７・・不織布層、９・・シール、１０・・セル、１１・・接着層、１２・・スプレッド、１００・・形成ユニット、１０１・・第１のウェブ、１０２・・ドラム、１０３・・載置ステーション、１０４・・第２のウェブ、１０５・・移送ローラ、１０６・・接合ステーション、１０７・・接触ローラ、１０８・・ソノトロ−ド、１０９・・第１の配置ステーション、１１５・・配置ローラ、１１６・・ポケット、１１７・・接着剤ディスペンサ、１２３・・接触ローラ、２００・・機械。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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