(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系樹脂と、ポリカーボネート系樹脂と、ゴム弾性体粒子とを含む樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物１００質量部に対して、
ポリカーボネート系樹脂の含有量が７．０質量部以下であり、
ゴム弾性体粒子の含有量が１０．４〜１５．０質量部であり、
前記ポリカーボネート系樹脂の含有量と、前記ゴム弾性体粒子の含有量と、の積が６２以上１０５以下である樹脂組成物。
【請求項２】
樹脂組成物１００質量部に対する、ポリカーボネート系樹脂の含有量が０．１質量部以上である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
ポリカーボネート系樹脂の粘度平均分子量が５０００〜２００００である請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
ゴム弾性体粒子がアクリル系弾性重合体を含む請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
アクリル系樹脂が、メタクリル酸エステルの単独重合体であるか、またはメタクリル酸エステルとメタクリル酸エステル以外の単量体との共重合体である請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項６】
メタクリル酸エステル以外の単量体がアクリル酸エステルである請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物を製造する方法であって、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びゴム弾性体粒子を溶融混練する請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物からなる光学材料。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物からなる光学フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物を押出成形することで得られる光学フィルム。
【請求項１１】
厚さが２０μｍ〜２００μｍである請求項９又は１０に記載の光学フィルム。
【請求項１２】
偏光フィルムの少なくとも片面に、請求項９〜１１のいずれかに記載の光学フィルムを有する偏光板。
【請求項１３】
偏光フィルムの一方の面に請求項９〜１１のいずれかに記載の光学フィルムを有し、他方の面に前記光学フィルムとは異なる保護フィルムを有する偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性に優れていて、光学材料に用い得る樹脂として、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との樹脂組成物が知られている。例えば特許文献１及び２には、光学材料に用い得る樹脂組成物として、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂との樹脂組成物が開示されている。
しかし、これら特許文献１及び２に開示されている樹脂組成物から得られる光学材料は、位相差の低さが十分ではなく、また、耐衝撃性が低いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３２８４６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５７４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
位相差が十分に低く、さらに、耐衝撃性に優れた光学材料を得るための樹脂組成物が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の発明を含む。
［１］  アクリル系樹脂と、ポリカーボネート系樹脂と、ゴム弾性体粒子とを含む樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物１００質量部に対する、前記ポリカーボネート系樹脂の含有量と、前記ゴム弾性体粒子の含有量と、の積が１以上１２０以下である樹脂組成物。
［２］  樹脂組成物１００質量部に対する、ポリカーボネート系樹脂の含有量が０．１〜１０質量部である［１］に記載の樹脂組成物。
［３］  樹脂組成物１００質量部に対する、ゴム弾性体粒子の含有量が０．１〜３０質量部である［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］  ポリカーボネート系樹脂の粘度平均分子量が５０００〜２００００である［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］  ゴム弾性体粒子がアクリル系弾性重合体を含む［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］  アクリル系樹脂が、メタクリル酸エステルの単独重合体であるか、またはメタクリル酸エステルとメタクリル酸エステル以外の単量体との共重合体である［１］〜［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］  メタクリル酸エステル以外の単量体がアクリル酸エステルである［６］に記載の樹脂組成物。
［８］  ［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物を製造する方法であって、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びゴム弾性体粒子を溶融混練する［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法。
［９］  ［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物からなる光学材料。
［１０］  ［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物からなる光学フィルム。
［１１］  ［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物を押出成形することで得られる光学フィルム。
［１２］  厚さが２０μｍ〜２００μｍである［１０］又は［１１］に記載の光学フィルム。
［１３］  偏光フィルムの少なくとも片面に、［１０］〜［１２］のいずれかに記載の光学フィルムを有する偏光板。
［１４］  偏光フィルムの一方の面に［１０］〜［１２］のいずれかに記載の光学フィルムを有し、他方の面に前記光学フィルムとは異なる保護フィルムを有する偏光板。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂組成物によって、位相差が十分に低く、且つ、耐衝撃性に優れた光学材料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の樹脂組成物（以下、本樹脂組成物ということがある）は、アクリル系樹脂と、ポリカーボネート系樹脂と、ゴム弾性体粒子とを含む。
【０００８】
＜アクリル系樹脂＞
本樹脂組成物に含まれるアクリル系樹脂は、例えば、アクリル系モノマーを重合して得られる重合体である。アクリル系モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。アクリル系樹脂は、単独のアクリル系モノマーを重合させて得られるホモポリマー（単独重合体）であってもよいし、２種以上のアクリル系モノマーを共重合させて得られる共重合体であってもよいし、アクリル系モノマー５０質量％以上とその他のモノマー５０質量％以下との共重合体であってもよい。なお、本明細書において、用語「アクリル」および「メタクリル」をまとめて「（メタ）アクリル」と記載する場合がある。
【０００９】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、及び（メタ）アクリル酸ラウリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、並びに、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、炭素数が１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、（メタ）アクリル酸メチルがさらに好ましい。
【００１０】
その他のモノマーとしては、芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル、エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アミド、アクリル酸及びメタクリル酸以外のエチレン性不飽和酸、エチレン性不飽和スルホン酸エステル、エチレン性不飽和アルコール及びそのエステル、エチレン性不飽和エーテル、エチレン性不飽和アミン、エチレン性不飽和シラン化合物、並びに、脂肪族共役ジエン等が挙げられる。
【００１１】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、及びα−メチルスチレン等が挙げられる。
【００１２】
不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−メトキシアクリロニトリル、メタクリロニトリル、及びシアン化ビニリデン等が挙げられる。
【００１３】
エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及びヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１４】
エチレン性不飽和カルボン酸アミドとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピオキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，及びＮ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００１５】
（メタ）アクリル酸以外のエチレン性不飽和酸としては、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、ビニルスルホン酸、及びイソプレンスルホン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸、並びに、エチレン性不飽和スルホン酸等が挙げられる。エチレン性不飽和酸単量体は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、又はアンモニア等で中和されていてもよい。
【００１６】
エチレン性不飽和スルホン酸エステルとしては、ビニルスルホン酸アルキル、及びイソプレンスルホン酸アルキルなどが挙げられる。
【００１７】
エチレン性不飽和アルコールとしては、アリルアルコール、メタリルアルコール等が挙げられる。エチレン性不飽和アルコールのエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸アリル、カプロン酸メタリル、ラウリン酸アリル、安息香酸アリル、アルキルスルホン酸ビニル、アルキルスルホン酸アリル、及びアリールスルホン酸ビニル等が挙げられる。
【００１８】
エチレン性不飽和エーテルとしては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、メチルアリルエーテル、及びエチルアリルエーテル等が挙げられる。
【００１９】
エチレン性不飽和アミンとしては、ビニルジメチルアミン、ビニルジエチルアミン、ビニルジフェニルアミン、アリルジメチルアミン、及びメタリルジエチルアミン等が挙げられる。
【００２０】
エチレン性不飽和シラン化合物としては、ビニルトリエチルシラン、メチルビニルジクロロシラン、ジメチルアリルクロロシラン、及びビニルトリクロロシラン等が挙げられる。
【００２１】
脂肪族共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−ネオペンチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、１，２ジクロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、２−ブロモ−１，３−ブタジエン、２−シアノ−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、及び直鎖および側鎖共役ヘキサジエン等が挙げられる。
【００２２】
（メタクリル樹脂）
アクリル系樹脂としては、優れた硬度、耐候性、透明性などを有する光学材料用樹脂組成物を与え得る観点から、メタクリル樹脂を用いることが好ましい。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする単量体を重合して得られる重合体であり、例えば、メタクリル酸エステルの単独重合体であるポリアルキルメタクリレート、２種以上のメタクリル酸エステルの共重合体、５０質量％以上のメタクリル酸エステルと５０質量％以下のメタクリル酸エステル以外の他の単量体との共重合体等が挙げられる。
メタクリル酸エステルとメタクリル酸エステル以外の他の単量体との共重合体の場合、単量体総量に対して、通常はメタクリル酸エステルが９９．９質量％以下、これ以外の他の単量体が０．１質量％以上であり、好ましくはメタクリル酸エステルが７０質量％以上、他の単量体が３０質量％以下であり、より好ましくはメタクリル酸エステルが９０質量％以上、他の単量体が１０質量％以下である。
【００２３】
メタクリル樹脂に用いられるメタクリル酸エステルとしては、上述のメタクリル酸エステルが挙げられ、メタクリル酸アルキルエステルが好ましく用いられる。
【００２４】
メタクリル酸エステル以外の単量体としては、例えば、アクリル酸エステル、芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル、エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アミド、エチレン性不飽和酸、エチレン性不飽和スルホン酸エステル、エチレン性不飽和アルコール及びそのエステル、エチレン性不飽和エーテル、エチレン性不飽和アミン、エチレン性不飽和シラン化合物、脂肪族共役ジエン等が挙げられる。これらの中でも、アクリル酸エステルが好ましい。メタクリル酸エステル以外の単量体は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
メタクリル樹脂に用いられるアクリル酸エステルとしては、上記アクリル酸エステルが挙げられ、アクリル酸アルキルエステルが好ましく用いられる。
メタクリル樹脂に用いられる芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル、エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アミド、エチレン性不飽和スルホン酸エステル、エチレン性不飽和アルコール、エチレン性不飽和アルコールのエステル、エチレン性不飽和エーテル、エチレン性不飽和アミン、エチレン性不飽和シラン化合物および脂肪族共役ジエンとしては、上記アクリル系樹脂においてその他のモノマーとして例示した化合物が挙げられる。
メタクリル樹脂に用いられるエチレン性不飽和酸としては、上記アクリル系樹脂においてエチレン性不飽和酸として例示した化合物並びにアクリル酸およびメタクリル酸などが挙げられる。
【００２６】
アクリル系樹脂は、上述の単量体を重合させる方法により得ることができる。重合方法としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、注液重合法（キャスト重合法）などが挙げられる。重合は通常、光照射や重合開始剤により開始される。重合開始剤としては、例えば２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾ系開始剤、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物系開始剤、有機過酸化物とアミン類とを組み合わせたレドックス系開始剤などの重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤を用いる場合は、単量体１００質量部に対して、通常０．０１〜１質量部、好ましくは０．０１〜０．５質量部の割合で用いられる。さらに、分子量制御のための連鎖移動剤（メチルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタンのような直鎖または分岐したアルキルメルカプタン化合物など）、架橋剤などを添加してもよい。
【００２７】
アクリル系樹脂は、得られる光学材料用樹脂組成物の耐熱性を向上させ得る観点から、分子鎖中に環構造を有するものであってもよい。その環構造としては、例えば、ラクトン環構造、無水グルタル酸構造、グルタル酸イミド構造、無水マレイン酸構造、マレイミド構造などが挙げられる。
【００２８】
分子鎖中にラクトン環構造を有するアクリル系樹脂は、例えば、分子鎖中に水酸基とエステル基とを有するメタクリル樹脂を、分子内で環化縮合反応させることにより得ることができる。分子鎖中に水酸基とエステル基とを有するアクリル系樹脂としては、例えばメタクリル酸エステル、アクリル酸エステルおよび２−（ヒドロキシアルキル）アクリル酸アルキルなどの単量体を含む単量体混合物を重合して得られるものを挙げることができる。メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルとしては、上述のメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルが挙げられる。
環化縮合は、例えば、上記アクリル系樹脂を加熱することにより行われ、このアクリル系樹脂の分子鎖中に存在する水酸基とエステル基とが環化縮合してラクトン環構造を生じ、目的のアクリル系樹脂を得ることができる。このような環化縮合反応の際には、通常、有機リン化合物が触媒として用いられる。
【００２９】
分子鎖中に無水グルタル酸構造を有するアクリル系樹脂は、例えば、メタクリル酸メチルの単独重合体、メタクリル酸メチルとメタクリル酸との共重合体、メタクリル酸メチルとアクリル酸との共重合体、あるいはメタクリル酸メチルとメタクリル酸とアクリル酸との共重合体を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラートのような塩基性化合物の存在下、通常１５０〜３５０℃、好ましくは２２０〜３２０℃で熱処理して変性させることにより、得ることができる。
【００３０】
分子鎖中にグルタル酸イミド構造を有するアクリル系樹脂は、例えば、メタクリル酸メチルの単独重合体、メタクリル酸メチルとメタクリル酸との共重合体、メタクリル酸メチルとアクリル酸との共重合体、あるいはメタクリル酸メチルとメタクリル酸とアクリル酸との共重合体を、アンモニアまたは一級アミンの存在下、通常１５０〜３５０℃、好ましくは２２０〜３２０℃の範囲で熱処理して変性させることにより、得ることができる。
【００３１】
分子鎖中に無水マレイン酸構造を有するアクリル系樹脂は、例えばメタクリル酸メチルと無水マレイン酸とを共重合することで得ることができる。分子鎖中にマレイミド構造を有するアクリル系樹脂は、例えばメタクリル酸メチルとマレイミド、Ｎ−置換マレイミドのＮ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド等を共重合することで得ることができる。
【００３２】
これらのメタクリル樹脂の中でも、メタクリル酸メチルの単独重合体であるポリメチルメタクリレート、５０質量％以上９９．９質量％以下のメタクリル酸メチルと、５０質量％以下０．１質量％以上のメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体が特に好ましい。５０質量％以上のメタクリル酸メチルと５０質量％以下のメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体とは、メタクリル酸メチルと該（メタ）アクリル酸エステルとの合計量に対して、メタクリル酸メチルが５０質量％以上の割合で含有され、メタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルが５０質量％以下の割合で含有される単量体混合物を重合させて得られる共重合体である。この単量体混合物中に、メタクリル酸メチルが好ましくは７０〜９９．９質量％の割合で含有され、より好ましくは９０〜９９．９質量％の割合で含有される。この混合物中には、メタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルが好ましくは３０〜０．１質量％の割合で含有され、より好ましくは１０質量％〜０．１質量％の割合で含有される。
【００３３】
アクリル系樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、好ましくは５００００〜３０００００であり、より好ましくは８００００〜２０００００であり、さらに好ましくは１０００００〜１５００００である。
【００３４】
アクリル系樹脂のＭｖは、下記の式（１）を用いて求められる。
ｌｎＭｖ＝｛ｌｎ［η］−ｌｎ（４．８×１０-5）｝／０．８        （１）
式（１）中、［η］は極限粘度を表し、ＩＳＯ  １６２８−６に準拠して測定される粘度数ＶＮから、下記の式（２）を満足する正の値として求められる。
ＶＮ＝［η］＋０．４×［η］2          （２）
【００３５】
＜ポリカーボネート系樹脂＞
本樹脂組成物に含まれるポリカーボネート系樹脂としては、例えば、二価フェノールとカルボニル化剤とを界面重縮合法や溶融エステル交換法などの方法で反応させることにより得られるものが挙げられる。またポリカーボネート樹脂としては、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法などで重合させることにより得られるものも挙げられる。ポリカーボネート樹脂としては、環状カーボネート化合物を開環重合法で重合させることにより得られるものなども挙げられる。
【００３６】
二価フェノールとしては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４'−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４'−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、及び４，４'−ジヒドロキシジフェニルエステル等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
これらの二価フェノールの中でも、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン及びα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンが好ましい。特に、ビスフェノールＡの単独使用や、ビスフェノールＡと、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選択される少なくとも１種との併用が好ましい。
【００３８】
カルボニル化剤としては、カルボニルハライド（ホスゲンなど）、カーボネートエステル（ジフェニルカーボネートなど）、ハロホルメート（二価フェノールのジハロホルメートなど）等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
ポリカーボネート系樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、好ましくは５０００〜２００００であり、より好ましくは１００００〜１５０００であり、さらに好ましくは１１０００〜１４０００である。ポリカーボネート系樹脂のＭｖは、下記のＳｃｈｎｅｌｌの式を満足する値として、２０℃塩化メチレン溶液の極限粘度[η]から、算出することができる。
［η］＝１．２３×１０-4Ｍｖ0.83
【００４０】
＜ゴム弾性体粒子＞
ゴム弾性体粒子は、ゴム弾性を示す層を含む粒子である。このゴム弾性体粒子は、ゴム弾性を示す層のみからなる粒子であってもよいし、ゴム弾性を示す層（以下、ゴム弾性体層ということがある）とともに他の層を有する多層構造の粒子であってもよい。ゴム弾性を示す層はゴム弾性重合体を含む。ゴム弾性重合体としては、例えば、オレフィン系弾性重合体、ジエン系弾性重合体、スチレン−ジエン系弾性共重合体、アクリル系弾性重合体などが挙げられる。中でも、本樹脂組成物の耐光性及び透明性の観点から、アクリル系弾性重合体が好ましい。
【００４１】
アクリル系弾性重合体は、アクリル酸アルキルを主体とする重合体で構成することができる。これは、アクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸アルキル５０質量％以上とそれ以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。アクリル酸アルキルとしては通常、そのアルキル基の炭素数が４〜８のものが用いられる。アクリル酸アルキル以外の単量体を共重合させる場合、その例としては、メタクリル酸メチルやメタクリル酸エチルのようなメタクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリルなどの単官能単量体、また、（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸メタリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、マレイン酸ジアリルのような二塩基酸のジアルケニルエステル、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステルなどの多官能単量体が挙げられる。
【００４２】
アクリル系弾性重合体を含むゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であることが好ましい。具体的には、アクリル系弾性重合体の外側にメタクリル酸アルキルを主体とする硬質の重合体層を有する２層構造のものや、さらにアクリル系弾性重合体の内側にメタクリル酸アルキルを主体とする硬質の重合体層を有する３層構造のものが挙げられる。アクリル系弾性重合体の外側又は内側に形成される硬質の重合体層を構成するメタクリル酸アルキルを主体とする重合体における単量体組成の例は、先にアクリル系樹脂の例として挙げたメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例と同様であり、特にメタクリル酸メチルを主体とする単量体組成が好ましく用いられる。このような多層構造のアクリル系ゴム弾性体粒子は、例えば特公昭５５−２７５７６号公報に記載の方法により、製造することができる。
【００４３】
ゴム弾性体粒子は、その中に含まれるゴム弾性体層の数平均粒径が１０〜３５０ｎｍの範囲にあることが好ましい。これにより、フィルム表面にわずかな凹凸が形成されるため、すべり性を高めることができる。このゴム弾性体粒子の平均粒径は、より好ましくは３０ｎｍ以上、さらには５０ｎｍ以上であり、またより好ましくは３００ｎｍ以下、さらには２８０ｎｍ以下である。
【００４４】
ゴム弾性体粒子の数平均粒径は、次のようにして測定される。すなわち、このようなゴム弾性体粒子をアクリル系樹脂に混合してフィルム化し、その断面を酸化ルテニウムの水溶液で染色すると、ゴム弾性体層だけが着色してほぼ円形状に観察され、母層のアクリル系樹脂は染色されない。そこで、このようにして染色されたフィルム断面から、ミクロトームなどを用いて薄片を調製し、これを電子顕微鏡で観察する。そして、無作為に１００個の染色されたゴム弾性体粒子を抽出し、各々の径を算出した後、その数平均値を数平均粒径とする。
【００４５】
最外層がメタクリル酸メチルを主体とする硬質の重合体であり、その中にゴム弾性重合体が包み込まれているゴム弾性体粒子を用いた場合、それを母体のアクリル系樹脂に混合すると、ゴム弾性体粒子の最外層が母体のアクリル系樹脂と混和する。そのため、その断面を酸化ルテニウムで染色し、電子顕微鏡で観察すると、そのゴム弾性体粒子が、最外層を除いた状態の粒子として観察される。具体的には、内層がゴム弾性重合体であり、外層がメタクリル酸メチルを主体とする硬質の重合体である２層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、内層のゴム弾性重合体部分が染色されて単層構造の粒子として観察され、また、最内層がメタクリル酸メチルを主体とする硬質の重合体であり、中間層がゴム弾性重合体であり、最外層がメタクリル酸メチルを主体とする硬質の重合体である３層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、最内層の粒子中心部分が染色されず、中間層のゴム弾性重合体部分のみが染色された２層構造の粒子として観察される。
【００４６】
＜樹脂組成物＞
本樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂とゴム弾性体粒子とを、本樹脂組成物１００質量部に対するそれぞれの含有量の積が１以上１２０以下となるように含む。かかる積の値は、好ましくは１０以上１０５以下であり、より好ましくは３０以上５５以下である。
【００４７】
本樹脂組成物は、本樹脂組成物１００質量部に対して、ポリカーボネート系樹脂を、好ましくは０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含む。ポリカーボネート系樹脂の含有量が０．１質量部未満の場合、位相差が大きくなり易い。ポリカーボネート系樹脂の含有量が１０質量部を超える場合、透明性が低下し易くなる。本樹脂組成物１００質量部に対するポリカーボネート系樹脂の含有量は、より好ましくは１質量部以上であり、さらに好ましくは４質量部以上であり、また、より好ましくは９質量部以下であり、さらに好ましくは８質量部以下であり、さらに好ましくは６質量部以下である。
【００４８】
本樹脂組成物は、本樹脂組成物１００質量部に対して、ゴム弾性体粒子を、好ましくは０．１質量部以上３０質量部以下の割合で含む。ゴム弾性体粒子の含有量が３０質量部以下であると、本樹脂組成物の弾性率が十分に高くなる傾向がある。また、本樹脂組成物１００質量部に対するゴム弾性体粒子の含有量が０．１質量部以上であると、本樹脂組成物からフィルムを成形する際の製膜性、及び得られるフィルムの耐衝撃性をより高めるため好ましく、また、かかるフィルム表面にわずかな凹凸を形成することで、すべり性を高めることができる。アクリル系樹脂１００質量部に対する、ゴム弾性体粒子の含有量は、より好ましくは２５質量部以下であり、さらに好ましくは２０質量部以下であり、さらに好ましくは１５質量部以下であり、また、より好ましくは１質量部以上であり、さらに好ましくは５質量部以上である。
【００４９】
本樹脂組成物は、添加剤を含んでもよい。添加剤としては滑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、重合抑制剤、難燃助剤、補強剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。添加剤を添加する場合、その含有量は、本樹脂組成物に対して、０．００５〜３０質量％が好ましい。
【００５０】
滑剤としては、ステアリン酸系化合物、アクリル系化合物、及びエステル系化合物などが挙げられ、好ましくはステアリン酸系化合物である。
滑剤を本樹脂組成物に配合することで、例えば、本樹脂組成物からなるフィルムをロール状に巻いたときの巻き締まりを防ぐことができ、それにより、巻いた状態での荷姿が改善される。滑剤は、該フィルム表面のすべり性を向上させる機能を有するものであればよい。
【００５１】
本樹脂組成物は、目視で観察した場合に透明である。例えば、本樹脂組成物をフィルム状に成形加工して得られる、本樹脂組成物からなる光学フィルムの全光線透過率（Ｔｔ）は、好ましくは９２．０を超える。前記全光線透過率（Ｔｔ）はＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して測定される、
【００５２】
透明性の他の指標としては、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定されるヘイズが挙げられる。本樹脂組成物からなる光学フィルムの内部ヘイズは、好ましくは０．４％以下である。内部ヘイズが０．４％を超えると、例えば、本樹脂組成物からなる光学フィルムを表示装置に組み込んだときに白輝度が低下し、画面が暗くなる。
【００５３】
位相差の指標としては、５９０ｎｍの光線で測定された厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）が挙げられる。本樹脂組成物からなる光学フィルムのＲｔｈは、好ましくは−７〜７ｎｍである。
また、Ｒｔｈを、接触式厚み計で測定した光学フィルム厚みで割って算出したΔＰ＝Ｒｔｈ／ｄは、好ましくは−７５×１０−６〜７５×１０−６であり、より好ましくは−５０×１０−６〜５０×１０−６であり、さらに好ましくは−３０×１０−６〜３０×１０−６である。
【００５４】
＜本樹脂組成物の製造方法＞
本樹脂組成物の製造方法としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及ゴム弾性体粒子を溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練は通常、１８０〜３００℃の温度にて、１０〜１０００ｓｅｃ-1の剪断速度にて行われる。
【００５５】
溶融混練を行う際の温度が１８０℃未満の場合、用いるポリカーボネート系樹脂が十分に溶融しないおそれがある。一方、溶融混練を行う際の温度が３００℃を超える場合、用いるアクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂が熱分解してしまうおそれがある。さらに、溶融混練を行う際の剪断速度が１０ｓｅｃ-1未満の場合、アクリル系樹脂とポリカーボネート系樹脂とが十分に混練されないおそれがある。一方、溶融混練を行う際の剪断速度が１０００ｓｅｃ-1を超える場合、アクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂が分解するおそれがある。
各成分がより均一に混合された樹脂組成物を得るために、溶融混練は、好ましくは１９０〜３００℃、より好ましくは２００〜３００℃の温度で行われ、好ましくは２０〜７００ｓｅｃ-1、より好ましくは５０〜５００ｓｅｃ-1の剪断速度で行われる。
【００５６】
溶融混練に用いる機器としては、通常の混合機や混練機を用いることができる。具体的には、一軸混練機、二軸混練機、多軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミルなどが挙げられる。また、剪断速度を上記範囲内で大きくする場合には、高剪断加工装置などを使用してもよい。高剪断加工装置としては、例えば、（株）ニイガタマシンテクノ製の「ＮＨＳＳ２−２８」などが市販されている。溶融混練は、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。
【００５７】
本樹脂組成物が上記の添加剤を含有する場合、添加剤は、アクリル系樹脂およびポリカーボネート系樹脂の少なくとも一方に予め添加しておいてもよいし、あるいは溶融混練時に加えてもよく、溶融混練の前または後に加えてもよい。
【００５８】
＜光学材料＞
本樹脂組成物は、所望の形状に成形加工されて、位相差及び衝撃耐性に優れる光学材料として用いることができる。さらに、本樹脂組成物からなる光学材料は、透明性及び耐候性にも優れる傾向がある。本樹脂組成物が用いられる好適な光学材料としては、光学フィルム、導光板、ディスプレイ前面板、看板などが挙げられる。
成形加工は、上述の製造方法によって溶融混練された樹脂組成物を、加熱溶融状態のままで成形機に供給して成形してもよい。また、得られた樹脂組成物をペレット状の樹脂ペレットとし、これを射出成形機、油圧プレス、押出成形機などの成形機により加熱して溶融したのち成形してもよい。成形温度は、通常１５０〜３５０℃程度であり、好ましくは１８０〜３００℃程度、より好ましくは２００〜３００℃程度である。
【００５９】
本樹脂組成物は位相差が十分に小さいので、位相差が大きくなりやすい押出成形によって成形しても、得られる光学材料の位相差は小さくなる。
【００６０】
＜光学フィルム＞
前記光学フィルムを製造する場合には、例えば、本樹脂組成物を押出成形機に供給し、加熱溶融状態とした後、ダイから押出す押出成形法により製造することができる。ダイから押出す方法としては、例えばフィードブロック法、マルチマニホールド法などの通常の方法が採用される。
【００６１】
ダイから押出された加熱溶融状態の樹脂組成物は通常、ロールやベルトに密着させてフィルム状に成形される。このときのロールやベルトの本数や配置、材質は特に限定されない。例えば、加熱溶融でダイから押出された樹脂組成物を２本の金属ロール間に挟んで通過させる、または金属ロールと金属ベルトとの間に接触させて通過させることにより、ロールやベルトの表面形状を転写する方法が、フィルム表面の面精度を高め、表面処理性を向上させる点で好ましい。２本の金属ロールとして、弾性を有する金属ロールと、弾性を有しない金属ロールとを用い、これらの金属ロールの間に、ダイから押出された直後の加熱溶融状態の樹脂組成物を挟み、樹脂組成物を両金属ロールの表面に接触させながら、通過させる方法は、成形時の歪みを低減させ、強度や熱収縮性の異方性を低減したフィルムを得るのに好適である。弾性を有する金属ロールとしては、例えば、軸ロールと、この軸ロールの外周面を覆うように配置され、溶融樹脂に接触する円筒形の金属製薄膜とを備え、これら軸ロールと金属製薄膜との間に水や油などの温度制御された流体が封入されたものや、ゴムロールの表面に金属ベルトを巻いたものなどが挙げられる。
【００６２】
このようにして得られる光学フィルムの厚さは、通常２０〜２００μｍであり、好ましくは２０〜１８０μｍであり、より好ましくは２０〜１７０μｍである。
【００６３】
＜偏光板＞
本樹脂組成物からなる光学フィルムは、位相差が低く、透明性に優れる傾向があるため、偏光板において、偏光フィルムの少なくとも片面に積層される保護フィルムとして好適に用いられる。保護フィルムは、例えば接着剤を用いて偏光フィルムに貼合される。
【００６４】
（偏光フィルム）
偏光フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。二色性色素としては、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。このような偏光フィルムは、吸着配向した二色性色素に基づく吸収軸を有しており、二色性色素により、この吸収軸に並行な偏光成分を吸収し、直交する偏光成分は透過させることができる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素を吸着配向させた偏光フィルムはヨウ素系偏光フィルムと称され、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性有機染料を吸着配向させた偏光フィルムは染料系偏光フィルムと称されている。
【００６５】
偏光フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得ることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと、これに共重合可能な他の単量体との共重合体などが用いられる。酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなども使用し得る。
【００６６】
偏光フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの水分を調整する調湿工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する一軸延伸工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色して二色性色素を吸着配向させる染色工程、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理するホウ酸処理工程、およびホウ酸水溶液を洗い落とす洗浄工程を経て製造される。一軸延伸工程は、染色工程の前または後に行うこともできるし、染色工程中に行うこともできる。染色工程後に一軸延伸工程を行う場合には、染色工程の後のホウ酸処理工程中に行うこともできる。一軸延伸工程は、複数回に分けて行ってもよい。一軸延伸の方法は、周速の異なるロール間で一軸に延伸する方法であってもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸する方法であってもよい。また、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤にて膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は通常４〜８倍程度である。最終的に得られる偏光フィルムの厚みは、例えば、１〜５０μｍ程度が好ましい。
【００６７】
（保護フィルム）
偏光フィルムの両面に保護フィルムが積層される場合には、両面に積層される保護フィルムが共に本樹脂組成物からなる光学フィルムであってもよいし、片面に積層される保護フィルムが本樹脂組成物からなる光学フィルムであり、他方の面に積層される保護フィルムが本樹脂組成物以外の他の透明樹脂からなる保護フィルムであってもよい。
本樹脂組成物以外の樹脂からなるフィルムとしては、例えば、アクリル系樹脂（例えば、メタクリル樹脂など）、鎖状ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂など）、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロースアセテート系樹脂などのセルロース系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースなど）、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合樹脂、アクリロニトリル・スチレン系共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリエチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂などからなる保護フィルムが挙げられる。
これら保護フィルムの厚みは、通常、２０〜２００μｍであり、好ましくは２０〜１７０μｍである。
【００６８】
本樹脂組成物以外の透明樹脂からなるフィルムとして、１／４波長板や１／２波長板などの波長板視野角補償フィルムなどの位相差フィルムを用いてもよい。このような位相差フィルムを積層することにより、偏光板とは独立に位相差フィルムを使用する場合と比較して、フィルムの使用枚数を削減することができる。そのため、偏光板が用いられる液晶表示装置などの軽量化、薄型化を図ることが可能となる。波長板、視野角補償フィルムなどの位相差フィルムとしては、従来公知のものを用いることができる。位相差フィルムは、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレンなど）、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂などからなるフィルムを一軸や二軸などの適宜な方式で延伸することにより得ることができる。また、位相差フィルムは、熱収縮性フィルムとの接着下に収縮力および／または延伸力をかけることでフィルムの厚さ方向の屈折率を制御した複屈折性フィルムでもよい。
【００６９】
（偏光フィルム、光学フィルムおよび保護フィルムの積層）
本樹脂組成物からなる光学フィルム、他の保護フィルムなどを、偏光フィルムに積層するには、通常、接着剤を用いて貼合すればよい。貼合に先立って、それぞれのフィルムの貼合面のうち少なくとも一方には、コロナ放電処理、プラズマ照射処理、電子線照射処理、その他の表面活性化処理を施しておくことが好ましい。
【００７０】
接着剤は、それぞれの部材に対して接着力を発現するものから、任意に選択して用いることができる。典型的には、活性エネルギー線の照射により硬化する成分を含む活性エネルギー線硬化性接着剤を挙げることができる。
【００７１】
活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合、それを構成する活性エネルギー線の照射により硬化する成分（以下、単に「硬化性成分」と記載する場合がある）としては、エポキシ化合物、オキセタン化合物、アクリル系化合物などが挙げられる。エポキシ化合物やオキセタン化合物のようなカチオン重合性の化合物を用いる場合には、カチオン重合開始剤が配合される。アクリル系化合物のようなラジカル重合性化合物を用いる場合にはラジカル重合開始剤が配合される。なかでも、エポキシ化合物を硬化性成分の一つとする接着剤が好ましく、とりわけ、飽和炭化水素環に直接エポキシ基が結合している脂環式エポキシ化合物を硬化性成分の一つとする接着剤が好ましい。また、それにオキセタン化合物を併用するのも有効である。
【００７２】
エポキシ化合物は、市販品を容易に入手することが可能であり、例えば、それぞれ商品名で、ジャパンエポキシレジン株式会社から販売されている「エピコート（登録商標）」シリーズ、ＤＩＣ株式会社から販売されている「エピクロン（登録商標）」シリーズ、東都化成株式会社から販売されている「エポトート（登録商標）」シリーズ、株式会社ＡＤＥＫＡから販売されている「アデカレジン（アデカレジン）」シリーズ、ナガセケムテックス株式会社から販売されている「デナコール（登録商標）」シリーズ、ダウケミカル社から販売されている「ダウエポキシ」シリーズ、日産化学工業株式会社から販売されている「テピック（登録商標）」などが挙げられる。
【００７３】
飽和炭化水素環に直接エポキシ基が結合している脂環式エポキシ化合物も、市販品を容易に入手することが可能であり、例えば、それぞれ商品名で、ダイセル化学工業株式会社から販売されている「セロキサイド（登録商標）」シリーズおよび「サイクロマー（登録商標）」シリーズ、ダウケミカル社から販売されている「サイラキュア」シリーズなどが挙げられる。
【００７４】
オキセタン化合物も、市販品を容易に入手することが可能であり、例えば、それぞれ商品名で、東亞合成株式会社から販売されている「アロンオキセタン（登録商標）」シリーズ、宇部興産株式会社から販売されている「ETERNACOLL（登録商標）」シリーズなどが挙げられる。
【００７５】
カチオン重合開始剤も、市販品を容易に入手することが可能であり、例えば、それぞれ商品名で、日本化薬株式会社から販売されている「カヤラッド（登録商標）」シリーズ、ユニオンカーバイド社から販売されている「サイラキュア」シリーズ、サンアプロ株式会社から販売されている光酸発生剤「ＣＰＩ（登録商標）」シリーズ、ミドリ化学株式会社から販売されている光酸発生剤「ＴＡＺ」、「ＢＢＩ」および「ＤＴＳ」、株式会社ＡＤＥＫＡから販売されている「アデカオプトマー」シリーズ、ローディア社から販売されている「ＲＨＯＤＯＲＳＩＬ（登録商標）」シリーズなどが挙げられる。
【００７６】
活性エネルギー線硬化性接着剤は、必要に応じて光増感剤を含有することができる。光増感剤を用いることで、反応性が向上し、硬化物層の機械強度や接着強度をさらに向上させることができる。光増感剤としては、例えば、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾおよびジアゾ化合物、アントラセン系化合物、ハロゲン化合物、光還元性色素などが挙げられる。
【００７７】
また、活性エネルギー線硬化性接着剤には、その接着性を損なわない範囲で各種の添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤などが挙げられる。さらに、その接着性を損なわない範囲で、カチオン重合とは別の反応機構で硬化する硬化性成分を配合することもできる。
【００７８】
以上、説明した活性エネルギー線硬化性接着剤は、光学フィルムの貼合面または偏光フィルムの貼合面に塗布され、その塗布層を介して両フィルムを貼合した後、そこに活性エネルギー線を照射して硬化され、偏光フィルムと光学フィルムとを接合する接着剤層となる。また、偏光フィルムの貼合面または保護フィルムの貼合面に塗布され、その塗布層を介して両フィルムを貼合した後、そこに活性エネルギー線を照射して硬化され、偏光フィルムと保護フィルムとを接合する接着剤層となる。接着剤層を形成するための接着剤、および接着剤層を形成するための接着剤は、同じ組成であっても異なる組成であってもよいが、両者を硬化させるための活性エネルギー線の照射は、同時に行うことが好ましい。
【００７９】
活性エネルギー線硬化性接着剤の硬化に用いられる活性エネルギー線は、例えば、波長が１〜１０ｎｍのＸ線、波長が１０〜４００ｎｍの紫外線、波長が４００〜８００ｎｍの可視光線などであり得る。なかでも、利用の容易さ、並びに活性エネルギー線硬化性接着剤の調製の容易さ、安定性および硬化性能の点で、紫外線が好ましく用いられる。紫外線の光源には、例えば、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどを用いることができる。
【００８０】
活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて得られる接着剤層の厚さは、通常１〜５０μｍ程度であるが、特に１〜１０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００８１】
このようにして得られる偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの少なくとも片面に、本樹脂組成物からなる光学フィルムが積層されてなるものであり、上記偏光フィルムの片面に本樹脂組成物からなる光学フィルムが積層され、他方の面に他の透明樹脂からなる保護フィルムが積層されてなるものである。
【実施例】
【００８２】
＜アクリル系樹脂＞
メタクリル酸メチル単量体単位、及びアクリル酸メチル単量体単位からなり、メタクリル酸メチル単量体単位を９７質量％、アクリル酸メチル単量体単位を３質量％含むメタクリル樹脂を用いた。粘度平均分子量は１２４，０００であった。
＜ポリカーボネート系樹脂＞
住化スタイロンポリカーボネート（株）製のＴＲ２２０１を用いた。粘度平均分子量は１１，９００であった。
＜ゴム弾性体粒子＞
ゴム弾性体粒子として、最内層は、メタクリル酸メチル９３．８％とアクリル酸メチル６．０％とメタクリル酸アリル０．２％とからなる単量体組成物の重合により得られた硬質重合体であり、中間層は、アクリル酸ブチル８１％とスチレン１７％とメタクリル酸アリル２％とからなる単量体組成物の重合により得られた弾性重合体であり、最外層はメタクリル酸メチル９４％とアクリル酸メチル６％とからなる単量体組成物の重合により得られた硬質重合体であり、該最内層／該中間層／該最外層の質量割合が３５／４５／２０であり、中間層の弾性重合体の層の平均粒子径が０．２２μｍである、乳化重合法によって得られた球形３層構造のゴム弾性体粒子を用いた。
なお、ゴム弾性体粒子の平均粒子径は、ゴム弾性体粒子を前記メタクリル樹脂と混合してフィルム化し、その断面において酸化ルテニウムにより弾性重合体（中間層）を染色し、電子顕微鏡で観察して、染色された部分の直径から求めた。
＜屈折率＞
屈折率は、（株）アタゴ社製アッベ式屈折計を用いて、２５℃にて測定した。
＜全光線透過率＞
透過率計（ＨＲ−１００、（株）村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
＜内部ヘイズ＞
液体セルの中にフタル酸ジメチルを入れ、その中にフィルムを浸漬し、透過率計（ＨＲ−１００、（株）村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した。
＜位相差＞
王子計測機器株式会社製の位相差測定装置ＫＯＢＲＡ−ＷＲを用いて、波長５９０ｎｍで光学フィルムの面内位相差値（Ｒ０）および厚み方向位相差（Ｒｔｈ）を測定した。
＜複屈折＞
王子計測機器株式会社製の位相差測定装置ＫＯＢＲＡ−ＷＲを用いて測定したＲ０及びＲｔｈを、接触式厚み計で測定した光学フィルム厚みで割ってΔＮｘｙ＝Ｒ０／ｄ及びΔＰ＝Ｒｔｈ／ｄを算出した。
＜折り曲げ性＞
光学フィルムを指で折り曲げて、破断した場合を×とし、破断しなかった場合を○とした。
【００８３】
＜樹脂組成物の調整＞
上記のアクリル系樹脂、上記のポリカーボネート系樹脂、及び上記のゴム弾性体粒子を、表１に示す割合で、スーパーミキサーで混合し、二軸押出機にて溶融混錬して、アクリル系樹脂と、ポリカーボネート系樹脂と、ゴム弾性体粒子とからなる樹脂組成物のペレットを得た。
【００８４】
＜本樹脂組成物からなる光学フィルムの製造＞
得られた各樹脂組成物を、スクリュー径６５ｍｍのベント付き単軸押出機で溶融混練して、溶融樹脂をＴダイに供給した。次いで、供給された溶融樹脂をＴダイから連続的にフィルム状に押出し、さらに、Ｔダイから連続的に押出されたフィルム状の溶融樹脂を、一対の表面が平滑な金属製のロールの間に挟み込んで成形・冷却して、光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの物性値を表２に示す。
【００８５】
【表１】
0006398426.tif 000002
【００８６】
【表２】
0006398426.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の樹脂組成物は、位相差が十分に低く、且つ、耐衝撃性に優れた光学材料を得るのに有用である。