(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
足踏部と当該足踏部の両端部から延びる脚部とを有する芯材と、当該脚部の一部と当該足踏部とを覆う樹脂製の被覆部材とを備え、当該被覆部材で覆われていない当該脚部の先端部に形成されたねじ部が取付対象物に形成された貫通孔に挿入固定されるステップであって、
上記被覆部材の両端部に一体形成された樹脂製の座金と、
底部が内側となるように上記取付対象物の外側から上記貫通孔に挿入される有底の円筒部と、当該円筒部の外周面に形成された鍔部と、を有する座金部材と、
上記円筒部に収容される円筒状のナット部材と、をさらに備え、
上記底部には、上記ねじ部が挿入される挿入孔が形成されており、
上記ねじ部と上記ナット部材とを上記円筒部内で締め付けることにより、上記樹脂製の座金と上記鍔部とによって上記取付対象物を内外から挟むことを特徴とするステップ。
【請求項２】
上記請求項１に記載のステップにおいて、
上記ナット部材は、上記円筒部に挿入される側とは反対側の端部に凹凸が形成されていて、当該凹凸に噛み合う治具によって上記円筒部内で回転させることが可能に構成されていることを特徴とするステップ。
【請求項３】
上記請求項１または２に記載のステップにおいて、
上記鍔部は、上記円筒部における上記底部とは反対側の端部に、上記円筒部が上記貫通孔に挿入された状態で上記取付対象物の外面と略平行となるように形成されていることを特徴とするステップ。
【請求項４】
上記請求項１〜３のいずれか１つに記載のステップにおいて、
上記底部の端面は、上記取付対象物の内面と略平行となるように形成されていることを特徴とするステップ。
【請求項５】
足踏部と当該足踏部の両端部から延び且つ先端部にねじ部が形成された脚部とを有する芯材と、当該脚部の一部と当該足踏部とを覆う樹脂製の被覆部材と、当該被覆部材の両端部に一体形成された樹脂製の座金と、を備えるステップを取付対象物に取り付けるステップの取付方法であって、
上記ねじ部を挿入可能な挿入孔が底部に形成された有底の円筒部と、当該円筒部の外周面に形成された鍔部と、を有する座金部材と、
上記円筒部に挿入可能で且つ当該円筒部に挿入される側とは反対側の端部に凹凸が形成された円筒状のナット部材と、を用意し、
上記取付対象物に貫通孔を削孔する工程と、
上記ねじ部を上記取付対象物の内側から上記貫通孔に挿入する工程と、
上記ねじ部が上記挿入孔に嵌るように、上記座金部材を上記底部が内側となるように上記取付対象物の外側から上記貫通孔に挿入する工程と、
上記凹凸に噛み合う治具を用いて、上記ねじ部と上記ナット部材とを上記円筒部内で締め付ける工程と、を含むことを特徴とするステップの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人孔を構成する人孔部材や既設人孔を更生するための人孔更生材等の取付対象物に取り付けられる昇降用のステップおよびその取付方法に関し、特に、肉厚の薄い取付対象物に好適に取り付けられるステップおよびその取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば下水や農業用水における、人孔を構成する人孔部材や既設人孔を更生するための人孔更生材（以下、人孔部材等ともいう）の壁部には、作業者等が人孔内を昇降することができるように、昇降用のステップが通常取り付けられている。このようなステップとしては、足踏部と当該足踏部の両端部から延びる脚部とを有する略Ｕ字状の金属製の芯材と、脚部の先端部以外の部位と足踏部とを覆う樹脂製の被覆部材と、を備えたものが従来から知られている。
【０００３】
このようなステップは、被覆部材で覆われていない脚部の先端部に形成されたねじ部を、人孔部材等の壁部に削孔された貫通孔に挿入固定することで、人孔部材等に取り付けられることが多い。かかるステップの取付方法の一例をより具体的に説明すると、先ず、図８に示すように、先端部にねじ部１０５が形成された金属製の芯材１０２を樹脂製の被覆部材１０６で覆った略Ｕ字状のステップ１０１を用意する。円筒状の人孔更生材１１３の壁部１１３ａに貫通孔１１３ｄを削孔した後、ねじ部１０５に締付ナット１１１と座金１０７とを取り付け、当該ねじ部１０５を人孔更生材１１３の内側から貫通孔１１３ｄに差し込む。次いで、内面が雌ねじ加工された円筒部１０９と当該円筒部１０９の外周面に形成された鍔部１１０とを有する座金部材１０８を用意し、当該座金部材１０８を人孔更生材１１３の外側から、貫通孔１１３ｄを通過したねじ部１０５の先端部に螺合させる。そうして、人孔更生材１１３の内側から締付ナット１１１を締め付けて、内側の座金１０７と外側の鍔部１１０とによって人孔更生材１１３の壁部１１３ａを挟み込むことで、ステップ１０１を人孔更生材１１３に固定する。なお、このようにしてステップ１０１が取り付けられた人孔更生材１１３を、図８に示すように、既設人孔１２０内に設置した後、既設人孔１２０と人孔更生材１１３との隙間に裏込材１２１を充填することで、老朽化した既設人孔１２０が更生される。
【０００４】
もっとも、このような取付方法では、ねじ部１０５と締付ナット１１１とからなる締付部が人孔更生材１１３の内側にあるため、芯材１０２における被覆部材１０６で覆われていない部位が大きく露出してしまう。それ故、下水等の厳しい環境下では金属製の芯材１０２が劣化するおそれがある。また、芯材１０２の劣化を抑えるには、芯材１０２における露出した部位を別途、樹脂系被覆材で覆う必要があるため、ステップ取付作業が煩雑になるという問題がある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１には、マンホール壁に形成された貫通孔と繋がる、外側に行くほど拡径する段付き孔を、マンホール壁の外側に形成し、この段付き孔に収容されるナットによって、マンホール壁の外側から足掛具（ステップ）の芯金（芯材）のねじ部を締め付けるようにしたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２９７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１のものによれば、ねじ部とナットとからなる締付部がマンホール壁の外側にあることから、マンホール壁の内側で芯材が露出せず、下水等の厳しい環境下でも芯材が劣化するのを抑えることができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１のものでは、マンホール壁の外側で段付き孔に収容されるナットと、マンホール壁の内側で芯材を被覆する合成樹脂層と、で壁を挟み込んで足掛具を固定するが、マンホール壁の壁厚（肉厚）が薄い場合には、段付き孔を形成することが困難であるという問題がある。そうして、段付き孔を形成することが困難な場合には、ナットをマンホール壁に埋め込めないため、マンホール壁の外側にナットが大きく露出することになる。
【０００９】
このように、芯材の劣化を抑えるべく、ねじ部とナットとからなる締付部を取付対象物の外側に配置するタイプのステップでは、取付対象物の肉厚が薄い場合には、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じ、ステップが取り付けられた取付対象物を限られた空間に設置する場合等に支障が生じるおそれがある。例えば、図８において、人孔更生材１１３と既設人孔１２０との隙間が狭い場合に、人孔更生材１１３の外面に締付部による大きな凸形状が生じると、締付部と既設人孔１２０とが干渉して、既設人孔１２０内への人孔更生材１１３の設置が困難となるおそれがある。
【００１０】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取付対象物に取り付けられるステップおよびその取付方法において、芯材の劣化を抑えつつ、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのを抑える技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明に係るステップでは、取付対象物の内側に設けられた樹脂製の座金と、取付対象物の外側に設けられた円筒部を有する座金部材とで、取付対象物を挟むとともに、ステップのねじ部と螺合するナット部材を座金部材の中に収めるようにしている。
【００１２】
具体的には、本発明は、足踏部と当該足踏部の両端部から延びる脚部とを有する芯材と、当該脚部の一部と当該足踏部とを覆う樹脂製の被覆部材とを備え、当該被覆部材で覆われていない当該脚部の先端部に形成されたねじ部が取付対象物に形成された貫通孔に挿入固定されるステップを対象としている。
【００１３】
そして、上記ステップは、上記被覆部材の両端部に一体形成された樹脂製の座金と、底部が内側となるように上記取付対象物の外側から上記貫通孔に挿入される有底の円筒部と、当該円筒部の外周面に形成された鍔部と、を有する座金部材と、上記円筒部に収容される円筒状のナット部材と、をさらに備え、上記底部には、上記ねじ部が挿入される挿入孔が形成されており、上記ねじ部と上記ナット部材とを上記円筒部内で締め付けることにより、上記樹脂製の座金と上記鍔部とによって上記取付対象物を内外から挟むことを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、取付対象物に内側から当接する座金は、被覆部材の両端部に一体形成されていることから、取付対象物の内側では芯材が露出しないので、下水等の厳しい環境下でも芯材が劣化するのを抑えることができる。
【００１５】
また、ステップのねじ部と螺合するナット部材は、貫通孔に挿入される円筒部に収容されることから、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのを抑えることができる。したがって、例えば、人孔更生材と既設人孔との隙間が狭い場合でも、既設人孔と干渉することなく人孔更生材を既設人孔内に設置することができる。
【００１６】
以上により、本発明に係るステップによれば、ねじ部とナット部材との締結部を取付対象物の外側に配置することで芯材の劣化を抑えつつ、貫通孔に挿入される円筒部にナット部材を収容することで、取付対象物の肉厚が薄い場合でも、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのを抑えることができる。
【００１７】
ところで、ナット部材は通常、レンチやスパナ等でその外周面が保持されながら締め付けられるが、本発明のように、座金部材の円筒部にナット部材が収容される構成では、ナット部材の外周面を保持するのは困難である。
【００１８】
そこで、上記ナット部材は、上記円筒部に挿入される側とは反対側の端部に凹凸が形成されていて、当該凹凸に噛み合う治具によって上記円筒部内で回転させることが可能に構成されていることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、ナット部材を座金部材の円筒部に収容することにより、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのを抑えつつ、凹凸に噛み合う治具によって、ねじ部とナット部材とを円筒部内でしっかりと締付けてステップを取付対象物に強固に固定することができる。
【００２０】
また、上記鍔部は、上記円筒部における上記底部とは反対側の端部に、上記円筒部が上記貫通孔に挿入された状態で上記取付対象物の外面と略平行となるように形成されていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、鍔部が、円筒部における底部とは反対側の端部に、換言すると、円筒部における軸方向の外側に形成されていることから、円筒部を取付対象物の貫通孔に深く挿入することができるので、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのを確実に抑えることができる。加えて、鍔部が、円筒部が貫通孔に挿入された状態で取付対象物の外面と略平行となるように形成されていることから、例えば、取付対象物の外面が曲面である場合でも、取付対象物の外面からの円筒部の突出量を小さくすることが可能となるので、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのをより一層抑えることができる。
【００２２】
ところで、円筒部における貫通孔に挿入される側の端面（底部の端面）と取付対象物の内面とが非平行の場合には、円筒部を取付対象物の内面よりも内側に突出させない限り、貫通孔内に円筒部が存在しない部分が不可避的に生じる。すると、貫通孔内に挿入されたねじ部において円筒部で拘束されていない部分が生じるため、ステップに載荷される荷重に対して、強度的に弱い部分が生じるおそれがある。
【００２３】
そこで、上記底部の端面は、上記取付対象物の内面と略平行となるように形成されていることが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、貫通孔内を円筒部によってほぼ埋めることが可能となり、貫通孔内に挿入されたねじ部のほとんどの部位を円筒部で拘束することができるので、ステップに載荷される荷重に対して、強度的に強い構造を容易に実現することができる。
【００２５】
また、本発明は、足踏部と当該足踏部の両端部から延び且つ先端部にねじ部が形成された脚部とを有する芯材と、当該脚部の一部と当該足踏部とを覆う樹脂製の被覆部材と、当該被覆部材の両端部に一体形成された樹脂製の座金と、を備えるステップを取付対象物に取り付けるステップの取付方法をも対象としている。
【００２６】
このステップの取付方法では、上記ねじ部を挿入可能な挿入孔が底部に形成された有底の円筒部と、当該円筒部の外周面に形成された鍔部と、を有する座金部材と、上記円筒部に挿入可能で且つ当該円筒部に挿入される側とは反対側の端部に凹凸が形成された円筒状のナット部材と、を用意する。
【００２７】
そして、このステップの取付方法は、上記取付対象物に貫通孔を削孔する工程と、上記ねじ部を上記取付対象物の内側から上記貫通孔に挿入する工程と、上記ねじ部が上記挿入孔に嵌るように、上記座金部材を上記底部が内側となるように上記取付対象物の外側から上記貫通孔に挿入する工程と、上記凹凸に噛み合う治具を用いて、上記ねじ部と上記ナット部材とを上記円筒部内で締め付ける工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００２８】
このステップの取付方法によれば、取付対象物の内側では芯材が露出しないので、下水等の厳しい環境下でも芯材が劣化するのを抑えることができるとともに、ねじ部と螺合するナット部材が、貫通孔に挿入される円筒部に収容されることから、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのを抑えることができる。のみならず、凹凸に噛み合う治具によってねじ部とナット部材とを円筒部内でしっかりと締付けてステップを取付対象物に強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上、説明したように本発明に係るステップによれば、芯材の劣化を抑えつつ、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１に係るステップを模式的に示す図である。
【図２】人孔更生材に取り付けたステップを人孔更生材の軸方向から見た断面図である。
【図３】人孔更生材に取り付けたステップを人孔更生材の外側から見た正面図である。
【図４】ナット部材の締め付け方法を模式的に説明する斜視図である。
【図５】ステップの人孔更生材への取付方法を模式的に説明する図である。
【図６】ステップの人孔更生材への取付方法を模式的に説明する図である。
【図７】実施形態２に係るステップを人孔更生材に取り付けた状態を模式的に示す断面図である。
【図８】従来のステップを人孔更生材に取り付けた状態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
（実施形態１）
−ステップの全体構成−
図１は、本実施形態に係るステップ１を模式的に示す図であり、図２は、人孔更生材１３に取り付けたステップ１を人孔更生材１３の軸方向から見た断面図であり、図３は、人孔更生材１３に取り付けたステップ１を人孔更生材１３の外側から見た正面図である。なお、図２では、図を見易くするために、ステップ１を端面図で示している。
【００３３】
このステップ１は、図２に示すように、例えば下水や農業用水におけるコンクリート製の既設人孔２０を更生するための円筒状の人孔更生材（取付対象物）１３の壁部１３ａに取り付けられて、当該人孔更生材１３によって更生された既設人孔２０内を作業者等が昇降するための足掛具を構成するものである。特に、このステップ１は、剛性は有しているが壁厚が比較的薄い（例えば１０〜３３ｍｍ程度の）、強化プラスチック複合管（Fiberglass  Reinforced Plastic  Mortar  Pipes）からなる人孔更生材１３に好適に用いられるものである。このステップ１は、図１に示すように、当該ステップ１の主要部分を構成する金属製の芯材２と、当該芯材２を覆う樹脂製の被覆部材６と、樹脂製の座金７と、金属製の座金部材８と、ナット部材１１と、を備えている。
【００３４】
芯材２は、直線状の金属棒を曲げ加工することで略Ｕ字状に形成されており、直線状の足踏部３と、足踏部３の両端部から延びる２つの脚部４と、脚部４の先端部を雄ねじ加工することで形成されたねじ部５と、を有している。２つの脚部４は、足踏部３とそれぞれ直交し、且つ、互いに平行に形成されている。ステップ１は、図２に示すように、ねじ部５が人孔更生材１３に形成された貫通孔１３ｄに挿入固定されることで、人孔更生材１３に取り付けられる。なお、ねじ部５の長さは、人孔更生材１３の壁厚＋１０ｍｍ程度が好ましい。
【００３５】
被覆部材６は、略Ｕ字状に形成されており、足踏部３と、脚部４の一部（ねじ部５を除いた部分）とを覆っている。この被覆部材６の表面には、滑り止めとして複数の凹凸模様６ｃが形成されている。また、足踏部３は作業者の足裏を支えるのみならず、作業者の手で掴まれることから、被覆部材６における足踏部３を覆う部位６ａには把持用の凹凸６ｄが形成されている。被覆部材６における脚部４を覆う部位６ｂは、その先端部（後述する座金７よりも先端側の部分）が貫通孔１３ｄに挿入可能な（貫通孔１３ｄの内径よりも小さい）外径を有している。
【００３６】
樹脂製の座金７は、被覆部材６の両端部に、より詳しくは、被覆部材６における脚部４を覆う部位６ｂの先端部に一体形成されている。座金７は、２つの円環状の部材を重ねたような形状に形成されていて、貫通孔１３ｄの内径よりも大きな外径を有している。本実施形態では、人孔更生材１３の曲面にステップ１を取り付けることから、座金７は、脚部４が延びる方向と直交ではなく、ねじ部５が貫通孔１３ｄに挿入された状態で人孔更生材１３の内面１３ｂと略平行となるように、脚部４が延びる方向に対して傾いた姿勢で部位６ｂと一体に形成されている。
【００３７】
座金部材８は、有底の円筒部９と、円筒部９の外周面に形成された鍔部１０と、を有している。円筒部９は、貫通孔１３ｄの内径よりも若干小さい外径を有していて、貫通孔１３ｄに挿入可能となっている。円筒部９の底部９ａには、ねじ部５を挿入可能な挿入孔９ｂが貫通形成されている。換言すると、円筒部９は、大径部と小径部（挿入孔９ｂに対応）とが段差部を介して連なるような形状に形成されている。この円筒部９は、図２に示すように、底部９ａが内側となるとともに外側が開口されるように、人孔更生材１３の外側から貫通孔１３ｄに挿入される。
【００３８】
鍔部１０は、図３に示すように、略矩形平板状に形成されている。鍔部１０は、円筒部９の筒軸方向と直交ではなく、円筒部９が貫通孔１３ｄに挿入された状態で人孔更生材１３の外面１３ｃと略平行となるように、円筒部９の筒軸方向に対して傾いた姿勢で円筒部９の外周面と一体に形成されている。また、鍔部１０は、円筒部９の筒軸方向における外側（底部９ａと反対側）寄りに形成されている。このように、円筒部９の筒軸方向における外側寄りに且つ人孔更生材１３の外面１３ｃと略平行に鍔部１０を形成することで、円筒部９の筒軸方向における内側寄りに鍔部１０を形成した場合や、人孔更生材１３の外面１３ｃと非平行に鍔部１０を形成した場合に比して、円筒部９を貫通孔１３ｄにより深く挿入することが可能となる。それ故、図２に示すように、ステップ１を人孔更生材１３に取り付けた際に、円筒部９の人孔更生材１３の外側への突出量を小さくして、人孔更生材１３の外面１３ｃに大きな凸形状が生じるのを抑えることができる。
【００３９】
なお、鍔部１０は力を分散させるために面積が大きい方が好ましいが、人孔更生材１３の外面１３ｃが曲面であるのに対し、鍔部１０は平面であることから、単に鍔部１０の面積を大きくしても、円周方向における人孔更生材１３の外面１３ｃと鍔部１０との隙間が大きくなって両者の接触面積が大きくならないので、有効とは言えない。このため、本実施形態では、鍔部１０を縦長に形成するとともに、人孔更生材１３の外面１３ｃと鍔部１０とがしっかりと接触するように、人孔更生材１３に取り付けられた状態で鍔部１０の長手方向が上下方向となるように座金部材８を形成している。
【００４０】
ナット部材１１は、金属製の円筒状の部材であり、その内周面にねじ部５と螺合する雌ねじが形成されている。ナット部材１１は、円筒部９の内径よりも若干小さい外径を有していて、円筒部９（より正確には、円筒部９の大径部と底部９ａとで区画される空間）内に収容可能となっている。このナット部材１１の軸方向外側（円筒部９に挿入される側と反対側）の端部には、４つの突部（凹凸）１１ａが周方向に間欠的に形成されている。
【００４１】
このように、ナット部材１１の軸方向外側の端部に突部１１ａを形成することで、本実施形態のステップ１では、ナット部材１１を円筒部９内に収容しつつ、ナット部材１１とねじ部５とをしっかりと締め付けることが可能となっている。すなわち、ナット部材１１は通常、レンチやスパナ等でその外周面が保持されながら締め付けられるが、座金部材８の円筒部９内にナット部材１１が収容される構成では、ナット部材１１の外周面を保持するのは困難である。そこで、本実施形態では、ナット部材１１の軸方向外側の端部に突部１１ａを形成し、図４に示すように、突部１１ａに噛み合う締付治具１２によって円筒部９内でナット部材１１を回転させることを可能としている。これにより、ナット部材１１が円筒部９内に収容された状態でも、締付治具１２を用いて、ナット部材１１とねじ部５とをしっかりと締め付けることができる。
【００４２】
締付治具１２は、円柱状に形成されていて、その先端部に突部１１ａが嵌る４つの凹部１２ａが周方向に間欠的に形成されている。この締付治具１２は、図４に示すように、その後端部が二面取り加工されており、汎用の回転工具（図示せず）に装着可能となっている。
【００４３】
以上のように構成されたステップ１は、人孔更生材１３の外側から貫通孔１３ｄに挿入された円筒部９の挿入孔９ｂに挿入されるねじ部５と、ナット部材１１とを、円筒部９内で締め付けて、樹脂製の座金７と鍔部１０とで人孔更生材１３の壁部１３ａを内外から挟むことによって、人孔更生材１３に取り付け固定される。
【００４４】
そうして、ステップ１が取り付けられた人孔更生材１３を、図２に示すように、既設人孔２０内に設置した後、既設人孔２０と人孔更生材１３との隙間に裏込材２１を充填することで、老朽化した既設人孔２０を更生することができる。
【００４５】
−ステップの取付方法−
以下、ステップ１の人孔更生材１３への取付方法を図５および図６に基づいて説明する。
【００４６】
先ず、図５（ａ）に示すように、削孔機１４を用いて、座金部材８の円筒部９の外径よりも若干大きな孔径を有する貫通孔１３ｄを、人孔更生材１３の壁部１３ａに２つ削孔する。各貫通孔１３ｄは、人孔更生材１３の径方向ではなく、人孔更生材１３における任意の直径に対し所定間隔だけオフセットした位置で且つ当該任意の直径と平行に延びるように形成されている。なお、ここでの所定間隔は、ステップ１における２つの脚部４の芯々距離の半分の値である。
【００４７】
２つの貫通孔１３ｄの削孔が完了すると、図５（ｂ）に示すように、人孔更生材１３の内側から、樹脂製の座金７が人孔更生材１３の内面１３ｂに当たるまで、ステップ１のねじ部５を貫通孔１３ｄに挿入する。
【００４８】
次いで、図６（ａ）に示すように、人孔更生材１３の外側から、鍔部１０が人孔更生材１３の外面１３ｃに当たるまで、座金部材８を貫通孔１３ｄに挿入する。このとき、貫通孔１３ｄに挿入されたねじ部５が、円筒部９の底部９ａに形成された挿入孔９ｂに嵌るとともに、鍔部１０の長手方向が上下方向となるように、座金部材８を貫通孔１３ｄに挿入する。
【００４９】
次いで、図６（ｂ）に示すように、ナット部材１１を、挿入孔９ｂを通過したねじ部５の先端部に螺合させながら円筒部９に挿入する。そうして、ナット部材１１が円筒部９にある程度挿入されると、締付治具１２を用いて、ナット部材１１を円筒部９内で回転させて、ねじ部５とナット部材１１とをしっかりと締め付ける。
【００５０】
以上のように、本実施形態によれば、人孔更生材１３に内側から当接する座金７は、被覆部材６の両端部に一体形成されていることから、人孔更生材１３の内側では芯材２が露出しないので、下水等の厳しい環境下でも芯材２が劣化するのを抑えることができる。
【００５１】
また、円筒部９の筒軸方向における外側寄りに且つ人孔更生材１３の外面１３ｃと略平行に鍔部１０が形成されていることと、ステップ１のねじ部５と螺合するナット部材１１が円筒部９に収容されることとが相俟って、人孔更生材１３の外面に大きな凸形状が生じるのを確実に抑えることができる。したがって、人孔更生材１３と既設人孔２０との隙間が狭い場合でも、既設人孔２０と干渉することなく人孔更生材１３を既設人孔２０内に設置することができる。
【００５２】
（実施形態２）
本実施形態は、座金部材８における円筒部１９の形状が、上記実施形態１と異なるものである。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。
【００５３】
上記実施形態１では、円筒部９の底部９ａの端面を円筒部９の筒軸方向と直交するように形成していることから、円筒部９の底部９ａの端面と人孔更生材１３の内面１３ｂとは非平行となる。このように、円筒部９の底部９ａの端面と人孔更生材１３の内面１３ｂとが非平行である場合には、円筒部９を人孔更生材１３の内面１３ｂよりも内側に突出させない限り、貫通孔１３ｄ内に円筒部９が存在しない部分が不可避的に生じる。このため、貫通孔１３ｄ内に挿入されたねじ部５に、円筒部９で拘束されていない部分が生じることになる。
【００５４】
これに対し、本実施形態では、図７で示すように、円筒部１９の底部１９ａの端面を、人孔更生材１３の内面１３ｂと略平行となるように形成している。なお、この場合には、被覆部材６における脚部４を覆う部位６ｂを、座金７よりも先端側に突出しないように形成する。
【００５５】
このように、円筒部１９の底部１９ａの端面を、人孔更生材１３の内面１３ｂと略平行となるように形成すれば、貫通孔１３ｄ内を円筒部１９によってほぼ埋めることが可能となり、貫通孔１３ｄ内に挿入されたねじ部５のほとんどの部位を円筒部１９乃至ナット部材１１で拘束することができる。したがって、ステップ１に載荷される荷重に対して、強度的に強い構造を容易に実現することができる。
【００５６】
（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神または主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００５７】
上記各実施形態では、本発明のステップ１を人孔更生材１３に取り付けるようにしたが、これに限らず、例えば、人孔を構成するコンクリート製の人孔部材（図示せず）に本発明のステップ１を取り付けるようにしてもよい。この場合には、人孔部材と掘削孔の孔壁との隙間が狭くても、掘削孔の孔壁と干渉することなく人孔部材を掘削孔内に設置することができる。
【００５８】
また、上記実施形態１では、本発明のステップ１を曲面（人孔更生材１３）に取り付けるようにしたが、これに限らず、例えば平面に本発明のステップ１を取り付けるようにしてもよい。
【００５９】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によると、芯材の劣化を抑えつつ、取付対象物の外面に大きな凸形状が生じるのを抑えることができるので、人孔または人孔更生材等のステップに適用して極めて有益である。
【符号の説明】
【００６１】
１        ステップ
２        芯材
３        足踏部
４        脚部
５        ねじ部
６        被覆部材
７        座金
８        座金部材
９        円筒部
９ａ      底部
９ｂ      挿入孔
１０      鍔部
１１      ナット部材
１１ａ    突部（凹凸）
１２      締付治具
１３      人孔更生材（取付対象物）
１３ｂ    内面
１３ｃ    外面
１３ｄ    貫通孔
１９      円筒部
１９ａ    底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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