(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１列の、積層体として配置され長手方向を画定する平行な管（２）と、
内部に前記管（２）が収容されるハウジング（３）であって、前記管（２）は互いに分離されており、これにより、積層方向に隣り合う管（２）間の流路部分（４）と、管とハウジング（３）との間の流路部分（５）と、からなる冷却流体の流路用の導管を構成する、ハウジング（３）と、
前記冷却流体を逸らせるバッフル（６，７）と、を備え、
前記バッフルは、前記長手方向に直交する面内に配置された、少なくとも２つの単一部品の板状体（６，７）であり、それぞれが、管及びハウジング（３）の間の流路部分（５）を部分的に塞ぐことが可能な第１部分（８）と、前記第１部分（８）から直角に延び積層方向に隣り合う管（２）間の流路部分（４）を塞ぐことが可能な延出部（９）と、を有するように切り取られており、
各板状体（６，７）の前記延出部（９）の長さは、１つの前記板状体（６）の前記延出部（９）が他の前記板状体（７）の前記延出部（９）に部分的に重なるようになっており、各板状体（６，７）は、前記管（２）に対して側方に差し込まれることができ、前記冷却流体を逸らせるバッフルを構成する、熱交換器（１）。
【請求項２】
前記管（２）は、その上側面及び下側面上に、前記管（２）を互いに及びハウジング（３）と共に組み立て保持するように意図された突起部（Ｐ）を備える、請求項１に記載の交換器。
【請求項３】
前記管は矩形断面を有する、請求項１又は２に記載の交換器。
【請求項４】
隣り合った２列の、積層体として配置され矩形断面を有する平行な管（２）を備える、請求項１又は２に記載の交換器。
【請求項５】
各板状体（６，７）は、前記延出部（９）に平行であり、前記ハウジング（３）と前記積層体の下方又は上方管との間の冷却流体用の前記流路部分を塞ぐ末端部分（１０）を備える、請求項１〜４のいずれかに記載の交換器。
【請求項６】
各板状体（６，７）は、前記延出部（９）に平行であり、前記ハウジング（３）と前記積層体の下方又は上方管との間の冷却流体用の前記流路部分を塞ぐ末端部分（１０）を備え、
前記板状体（６，７）の前記末端部分（１０）は、前記ハウジング（３）の前記突起部（Ｐ）と共働可能な切欠き（１４）を備える、請求項２に記載の交換器。
【請求項７】
冷却流体用の上方前部入口（１１）及び冷却流体用の側方後部出口（１２）と、
冷却流体用の前記上方前部入口（１１）の直ぐ下流の上部を通る冷却流体用の前記流路部分を塞ぐように配置された２つの板状体（６，７）と、
冷却流体用の前記側方後部出口（１２）の直ぐ上流の下部を通る冷却流体用の前記流路部分を塞ぐように配置された２つの板状体（６’，７’）と、を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の交換器。
【請求項８】
各第１部分（８）は、その縁部から直角に延びる、前記管と接触するためのフランジ（１３）を備え、前記フランジ（１３）は、前記管（２）に固定するためのプレートを構成する、請求項１〜７のいずれかに記載の交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却流体と被冷却流体との間の最適な熱交換を得るための、冷却流体を案内する１以上のバッフルが配置された熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車分野における既知の熱交換器は、
少なくとも１列の、積層体として配置され長手方向を画定する、矩形断面の平行な管と、
内部に管が収容されるハウジングであって、管は、その上側面及び下側面上に、管を互いに及びハウジングと共に組み立て保持するように意図された突起部を備え、管は分離されており、これにより、積層方向に隣り合う管間の流路部分と、管とハウジングとの間の流路部分と、からなる冷却流体の流路用の導管を構成する、ハウジングと、を備えている。
【０００３】
したがって、冷却流体は管の外表面に接触して上記流路部分を通って進むようになり、これにより、管の内側に沿って進む冷却されるべき流体と冷却流体との間の熱交換が行われる。
【０００４】
一般に、空間の理由により、管の一端から流入し他端から流出する、すなわち熱交換器を通って長手方向に移動する被冷却流体、又は、交換器の前部を通って上部から流入し、後部（好ましくは側面）から流出する冷却流体、のいずれかの入口及び出口をどのように構成するかについての選択肢はほとんどない。
【０００５】
様々な方法で変更され得るこの構成では、２つの流体間の熱勾配の構成に対する限られた制御のみが提供される。なぜなら、その内部の冷却流体の流れが減少し、結果としてその内部の冷却効率が妥協される交換区域、とりわけ冷却流体の入口及び出口から離れ、よどみ区域とも呼ばれる隅部、が残存する可能性があるからである。
【０００６】
より効果的な流れを構成する観点から、よどみ区域を減少させるために、流路部分内に配置された障害物を構成し冷却流体を逸らせるバッフルを使用することが知られている。
【０００７】
しかし、管及びバッフルの組み立て方法と両立できる多機能の解決法は、いまだ存在しない。
【発明の開示】
【０００８】
この隔たりを埋めるために、以下の熱交換器が提案される。
少なくとも１列の、積層体として配置され長手方向を画定する平行な管と、
内部に前記管が収容されるハウジングであって、前記管は互いに分離されており、これにより、積層方向に隣り合う管間の流路部分と、管とハウジングとの間の流路部分と、からなる冷却流体の流路用の導管を構成する、ハウジングと、
前記冷却流体を逸らせるバッフルと、を備え、
前記バッフルは、前記長手方向に直交する面内に配置された、少なくとも２つの単一部品の板状体であり、それぞれが、管及びハウジングの間の流路部分を部分的に塞ぐことが可能な第１部分と、前記第１部分から直角に延び積層方向に隣り合う管間の流路部分を塞ぐことが可能な延出部と、を有するように切り取られており、
各板状体の前記延出部の長さは、１つの前記板状体の前記延出部が他の前記板状体の前記延出部に部分的に重なるようになっており、各板状体は、前記管に対して側方に差し込まれることができ、前記冷却流体を逸らせるバッフルを構成する、熱交換器。
【０００９】
好ましくは、前記管は、その上側面及び下側面上に、前記管を互いに及びハウジングと共に組み立て保持するように意図された突起部を備える。
【００１０】
好ましくは、前記管は矩形断面を有する。
【００１１】
有利には、交換器は、隣り合った２列の、積層体として配置され矩形断面を有する平行な管を備える。
【００１２】
好ましくは、各板状体は、前記延出部に平行であり、前記ハウジングと前記積層体の下方又は上方管との間の冷却流体用の前記流路部分を塞ぐ末端部分を備える。
【００１３】
有利には、前記板状体の前記末端部分は、前記ハウジングの前記突起部と共働可能な切欠きを備える。
【００１４】
さらに有利には、交換器は、
冷却流体用の上方前部入口及び冷却流体用の側方後部出口と、
冷却流体用の前記上方前部入口の直ぐ下流の上部を通る冷却流体用の前記流路部分を塞ぐように配置された２つの板状体と、
冷却流体用の前記側方後部出口の直ぐ上流の下部を通る冷却流体用の前記流路部分を塞ぐように配置された２つの板状体と、を備える。
【００１５】
最後に、各第１部分は、その縁部から直角に延びる、前記管と接触するためのフランジを備え、前記フランジは、前記管に固定するためのプレートを構成する。
【００１６】
ここで説明することをより理解するために、図面が添付される。図面は、概略的な且つ単なる非限定的な例として、本発明による交換器の１つの実際の具体化方法を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明による交換器の立面断面図である。
【図２】図２は、本発明による交換器の分解斜視図である。
【図３】図３は、正面図である。
【図４】図４は、バッフル手段を構成する個々の構成要素の１つの側面図である。
【図５】図５は、バッフル手段を構成する個々の構成要素の１つの正面図である。
【図６】図６は、一組の管及び２対のバッフル構成要素の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面から理解され得るように、本発明は熱交換器１に関し、熱交換器１は、
少なくとも１列の、積層体として配置され長手方向を画定する、きわめて好ましくは矩形断面を有する、平行な管２と、
内部に管２が収容されるハウジング３であって、管２は互いに分離されており、これにより、積層方向に隣り合う管２間の流路部分４と、管とハウジング３との間の流路部分５と、からなる冷却流体の流路用の導管を構成する、ハウジング３と、
冷却流体を逸らせるバッフル６，７と、を備え、
バッフルは、長手方向に直交する面内に配置された、少なくとも２つの単一部品の板状体６，７であり、それぞれが、管及びハウジング３の間の流路部分５を部分的に塞ぐことが可能な第１部分８と、第１部分８から直角に延び積層方向に隣り合う管２間の流路部分４を塞ぐことが可能な延出部９と、を有するように切り取られており、
各板状体６，７の延出部９の長さは、１つの板状体６の延出部９が他の板状体７の延出部９に部分的に重なるようになっており、各板状体６，７は、管２に対して側方に差し込まれることができ、冷却流体を逸らせるバッフルを構成する。
【００１９】
したがって、言い換えると、バッフルは、くし形状であり管２間にくしの歯を差し込むことにより側方に組み立てられる、２つの構成要素から構成される。これらの「くし」の端部は、重ねられて一体部品の構成要素と等価なものを構成する。
【００２０】
平行に組み立てることと比較して、側方から直角に組立が行われることによって、すなわち長手方向に差し込むことによって、バッフルを構成する構成要素に、接続用突起部に対応した切欠きを準備する必要がなくなる。このような切欠きは多数になり、したがって冷却流体用の流路の望ましくない選択を伴う。
【００２１】
図面から理解できるように、管２は、その上側面及び下側面上に、管２を互いに及びハウジング３と共に組み立て保持するように意図された突起部Ｐを備える。
【００２２】
図面から理解できるように、好ましい実施の形態によれば、交換機は、隣り合った２列の、積層体として配置され矩形断面を有する平行な管２を備える。この場合、明らかに、水平方向に隣り合う管の間の流路部分は、構成要素又は「くし」によって塞がれないが、これは、重要性の小さな断面である。
【００２３】
各板状体６，７は、延出部９に平行であり、ハウジング３と積層体の下方又は上方管との間の冷却流体用の流路部分を塞ぐ末端部分１０を備える。この末端部分１０は、バッフルの管への固定に寄与するように、上方（下方）管の上面（下面）にろう付けにより組み付けられ得る。
【００２４】
交換器は、冷却流体用の上方前部入口１１及び冷却流体用の側方後部出口１２と、冷却流体用の上方前部入口１１の直ぐ下流の上部を通る冷却流体用の流路部分を塞ぐように配置された２つの板状体６，７と、冷却流体用の側方後部出口１２の直ぐ上流の下部を通る冷却流体用の流路部分を塞ぐように配置された２つの板状体６’，７’と、を備える。
【００２５】
図１から、２対のバッフル構成要素により得られる、冷却流体の流れの全体的な変化がわかる。明らかに、所望の流れのパターンを達成するために、バッフル構成要素のどのような組み合わせも用いられ得る。
【００２６】
各第１部分８は、その縁部から直角に延びる、管と接触するためのフランジ１３を備え、フランジ１３は、管２に横方向に固定するためのプレートを構成する。
【００２７】
最後に、ハウジングは、一度バッフルが管上に配置され管に固定されてから、全ての上を滑らせて取り付けられるため、バッフルを構成する構成要素は、ハウジングの内側の組み立て突起部が通ることを許容することを意図された切欠き１４を備える。
【００２８】
たとえ、それぞれの場合において、冷却流体の所望の流れを得るために構成要素の対の最適な数を決定することが可能であるとしても、図１及び図３の例から理解できるように、構成要素は流路部分の半分から３分の２の間を覆う。
【００２９】
本発明の一具体例について言及したが、添付された特許請求の範囲により定義された保護の範囲から逸脱することなく、ここで述べられた交換機が多くの方法により変更され修正され得ること、及び、言及された全ての細部が技術的に同等な他のものに置き換えられ得ることは、当業者にとって自明である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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