(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行速度の変更が可能なコンベヤの左右両側に設置されたガイド板で規制されながら該コンベヤで搬送される帯状のミンチの上面を、間欠的に加圧する加圧板が設けられたミンチの搬送装置において、
前記コンベヤが所定の距離を移動する毎に前記ミンチが加圧されるように加圧間隔が設定可能とされたことを特徴とするミンチの搬送装置。
【請求項２】
コンベヤの移動距離を計測し、該移動距離が前記所定の距離と等しくなった時点で前記ミンチが加圧されることを特徴とする請求項１に記載のミンチの搬送装置。
【請求項３】
前記所定の距離が、加圧板のコンベヤ走行方向における帯状のミンチと接する長さと略等しくなるよう設定されている請求項１及び請求項２の何れか一項に記載のミンチの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョッパーなどから連続して供給される帯状のミンチを成型しながらコンベヤで搬送するミンチの搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の帯状のミンチの搬送方法には、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１には、チョッパーの押出口から連続して押し出されるミンチを受けて終端部に設けられたカッターまで搬送するコンベヤによるミンチの搬送装置が記載されていて、搬送途中には、帯状のミンチの幅を規制するガイド板とミンチの上面から間欠的に押圧する押圧板が設けられ、成形されながら搬送される構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８０４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ミンチの幅を規制するガイド板と、ミンチの上面から間欠的に加圧する加圧板とによって帯状のミンチを成型しながら走行速度の変更が可能なコンベヤで搬送するミンチの搬送装置において、コンベヤの走行速度が変更されても加圧板によるミンチへの加圧度合が変わらないようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、走行速度の変更が可能なコンベヤの左右両側に設置されたガイド板で規制されながら該コンベヤで搬送される帯状のミンチの上面を、間欠的に加圧する加圧板が設けられたミンチの搬送装置において、
前記コンベヤが所定の距離を移動する毎に前記ミンチが加圧されるように加圧間隔が設定可能とされる。
又、コンベヤの移動距離を計測し、該移動距離が前記所定の距離と等しくなった時点で前記ミンチが加圧されることが好ましい。
更に、前記所定の距離が、加圧板のコンベヤ走行方向における帯状のミンチと接する長さと略等しくなるよう設定されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
コンベヤで搬送される帯状のミンチが、所定の距離を移動する毎に加圧されるので、コンベヤの走行速度が変更されても加圧度合は変わらず、一定時間毎に加圧される従来のものにおける、コンベヤの走行速度の変化に追随して加圧度合が変わることによって必要以上に加圧され、ミンチ表面の筋目を潰して見映えを悪くし商品価値を低下させたり肉質を損なわせるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例を模式的に示した側面図である。（実施例１）
【図２】図１のＳ−Ｓ断面図である。
【図３】実施例１における制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係るミンチの搬送装置が実施された、チョッパーなどの押出口から押出される帯状ミンチをコンベヤ上で成型しながら搬送して、カッターで所定の長さに切断し、販売用小トレーに収容するミンチの分割装置について説明する。
【実施例】
【０００９】
図１において、チョッパーの押出口１から連続してコンベヤ２上に押し出される帯状のミンチＭは、ミンチＭの両側に接してミンチＭの幅を規制するガイド板３，３´と、コンベヤ２による搬送途中のミンチＭの上面を間欠的に加圧する加圧板４によって成型されながら、ナイフ５が設けられたコンベヤ２の終端部に向けて搬送され、出退自在の受板１３上に乗り移った先端部がナイフ５によって所定の長さに切断されて、下方に延設されたトレーコンベヤ７によって搬送され待機中のトレー６内に落下し収納されて送り出される。
このような装置に実施されている本発明に係るミンチの搬送装置の構成について詳述する。
押出口１から押し出されるミンチＭを受けて、カッター５のある切断位置まで搬送するコンベヤ２は、適宜な幅寸法を有して、押出し口１の下方位置に置かれた始端プーリー８と切断位置近くの終端プーリ９との間に掛け回された平ベルトで構成される。本実施例においては始端プーリー８が、機台に据え付けられたサーボモーター１０に連結されて駆動されるようになっている。
【００１０】
ベルト２の上面（搬送面）には、ミンチＭの左右側面に接して幅方向を規制して案内する左右一対のガイド板３，３´が、始端部から終端部にかけて略全域に亘って設置される。このガイド板３，３´は、幅方向に調節自在に支持されていてミンチＭの流量に応じて適宜手段でその対向する左右ガイド板３，３´の間隔が調節できるようになっている。
【００１１】
ベルト２による搬送途中の上方位置には、加圧板４が設けられる。加圧板４は、矩形状の平板、若しくは適宜な円弧状の断面形状を有した板材が用いられ、図２に示されるようにガイド板３，３´の間に入り込み適宜な圧力で加圧することによりミンチＭは四方から規制されて成型される。左右のガイド板３，３´はチョッパーから押し出されるミンチＭの流量に応じてその間隔が調節されるので、加圧板４も間隔に合わせて交換するか或いは、適宜な調節手段を講ずる必要がある。
加圧板４は、エアー回路中に設けられたエアーシリンダー１１のロッドの先端に固着されていて、制御手段からの作動指示を受けた電磁弁１２を介し高圧エアーによってエアーシリンダー１１が伸縮することでミンチＭの上面を間欠的に加圧して成型する。
【００１２】
このように構成されたミンチの搬送装置においては、加圧板４によるミンチＭへの加圧度合は、搬送される帯状のミンチＭの上面が、漏れなく、しかも重複することなく適宜な圧力で加圧され一様に均されることが好ましい。
【００１３】
本実施例においては、図３の制御ブロック図に示されるようにコンベヤ２を駆動するサーボモーター１０の回転パルス信号を受けた制御手段においてコンベヤ２の移動距離を測定し、予め入力されている所定の移動距離と等しくなった時点で加圧板４を支持するエアーシリンダー１１を作動させるように電磁弁１２に指令する。
【００１４】
コンベヤ２は、トレー６への盛付量の変更、処理速度の増減などに関連して走行速度が変更されるが、その都度制御手段に入力してサーボモーター１０の回転数を変更する。
【００１５】
従来の加圧装置においては、単純にタイマーを使って所定の時間間隔を保ってエアーシリンダー１１を作動させていたので、コンベヤ２の走行速度を変更した場合に加圧度合も変動した。特に低速時において、必要以上に加圧されるので、ミンチ固有の筋目が潰されて見映えを悪くし、トレーに盛り付けられ店頭に出されたときの商品価値が低下する。又、激しく加圧されると肉質を損なうおそれもあった。
【００１６】
本発明においては、ミンチＭの搬送される速度（コンベヤの走行速度）に関係なくミンチＭの移動距離（コンベヤの移動距離）に対して最適な加圧度合が得られるように、加圧板４の加圧間隔を設定することができるので加圧度合が一定となり、成型されたミンチＭが切断されてトレー６に収納されたとき外観が損なわれず商品価値を下げることもない。
【００１７】
尚、予め設定されるコンベヤ２の移動距離即ちミンチの移動距離を、加圧板４のコンベヤ走行方向における帯状のミンチＭと接する長さと略等しくなるようにすれば、ミンチＭの上面を漏れなく一様に加圧することができる。ただ、ミンチＭの状態によって上面の凹凸が激しく１回の加圧だけでは均すことが困難な場合などには適宜、設定する移動距離を前記加圧板４の長さより短くして加圧度合を強めるなど状況を見て加減することもできる。
【符号の説明】
【００１８】
２  コンベア
３  ガイド板
４  加圧板
１０  サーボモーター
１１  エアーシリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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