(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のテキスタイルコードが並列に配置されたテキスタイル部材に、トッピングゴムを被覆して圧延することにより形成されるタイヤ部材用のトップ反の耳部をカッターを用いて切断、除去するゴム切除装置であって、
前記トップ反の耳部を切断することにより生じたゴム片を、前記トップ反にエアーを吹き付けることにより除去するエアーブロー装置を備え、
前記カッターが前記トップ反の耳部を切断する際に前記カッターを受けるカッター受けローラーが設けられており、
前記エアーブロー装置から前記カッター受けローラーに向けて前記エアーが吹き付けられ、
吹き付けられた前記エアーが前記カッター受けローラーの軸方向の中央側から端部に向けて流れて、前記ゴム片が前記カッター受けローラーの軸方向の外方に吹き飛ばされるように前記エアーブロー装置が配置されている
ことを特徴とするゴム切除装置。
【請求項２】
前記エアーブロー装置が、前記トップ反にエアーを吹き付ける位置から前記トップ反のエッジ部までの距離が５〜１０ｃｍになるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のゴム切除装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ部材用のトップ反の耳部をカッターで切断して除去するゴム切除装置および前記ゴム切除装置に用いられるエアーブロー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程において、複数のテキスタイルコードが平行に配列されたテキスタイル部材をトッピングゴムにより被覆してトップ反を作製するテキスタイルトッピング工程が設けられている。
【０００３】
図３はテキスタイルトッピング工程の概略を説明する図である。図３に示すように、テキスタイルトッピング工程においては、繰り出しロールｂから繰り出されたテキスタイル部材ａが、所定の張力を加えられながら搬送された後、カレンダーロールｃ（圧延ロール）においてトッピングゴムｄに挟み込まれて圧延されることによりトップ反ｅ（テキスタイルコード・ゴム複合体）が作製される。そして、作製されたトップ反ｅは巻き取りロールｆに巻き取られる。
【０００４】
作製されたトップ反ｅの幅方向の両側には余分にゴムが付着して耳部が形成されるため、図４に示すように、カレンダーロールｃの下流側にピアノ線などのカッター（図示省略）とカッター受けローラーｇを設けて、作製後のトップ反ｅから耳部を切断、除去している。
【０００５】
このとき、切断された耳部や切断時に発生したゴムカスなどのゴム片がトップ反ｅに付着すると不良品が製造される原因となるため、廃棄せざるを得ず生産性の低下を招く恐れがある。そこで、従来より、カッター（ピアノ線）の角度を調整して、トップ反ｅへのゴム片の付着を抑制していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８―１１４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、カッター（ピアノ線）の角度を調整するだけでは、トップ反へのゴム片の付着を防止することは未だ不十分であり、ゴム片を適切に除去してトップ反に付着することを十分に防止することができる技術が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明は、トップ反から切断されたゴムやゴムカスなどのゴム片を適切に除去することにより、トップ反へのゴム片の付着を十分に防止して、不良品の発生を十分に防止することができるゴム切除装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
複数のテキスタイルコードが並列に配置されたテキスタイル部材に、トッピングゴムを被覆して圧延することにより形成されるタイヤ部材用のトップ反の耳部をカッターを用いて切断、除去するゴム切除装置であって、
前記トップ反の耳部を切断することにより生じたゴム片を、前記トップ反にエアーを吹き付けることにより除去するエアーブロー装置を備え、
前記カッターが前記トップ反の耳部を切断する際に前記カッターを受けるカッター受けローラーが設けられており、
前記エアーブロー装置から前記カッター受けローラーに向けて前記エアーが吹き付けられ、
吹き付けられた前記エアーが前記カッター受けローラーの軸方向の中央側から端部に向けて流れて、前記ゴム片が前記カッター受けローラーの軸方向の外方に吹き飛ばされるように前記エアーブロー装置が配置されている
ことを特徴とするゴム切除装置である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
前記エアーブロー装置が、前記トップ反にエアーを吹き付ける位置から前記トップ反のエッジ部までの距離が５〜１０ｃｍになるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のゴム切除装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トップ反から切断されたゴムやゴムカスなどのゴム片を適切に除去することにより、トップ反へのゴム片の付着を十分に防止して、不良品の発生を十分に防止することができるゴム切除装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るゴム切除装置を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るゴム切除装置のエアーブロー装置によるエアー吹き付けを説明する図である。
【図３】図３はテキスタイルトッピング工程の概略を説明する図である。
【図４】従来のゴム切除装置を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１７】
本実施の形態に係るゴム切除装置は、上記したように、テキスタイルトッピング工程において用いられる。テキスタイルトッピング工程では、テキスタイル部材にトッピングゴムを被覆して圧延することによりタイヤ部材用のトップ反が形成される。前記したように、ゴム切除装置は、形成されたトップ反の耳部を切断して除去するために、テキスタイルトッピング工程におけるカレンダーロールｃの下流側に設けられる（図３参照）。
【００１８】
図１は本実施の形態に係るゴム切除装置を模式的に示す正面図である。図２は本実施の形態に係るゴム切除装置のエアーブロー装置によるエアー吹き付けを説明する図である。なお、図中の４はカッター、５はカッター受けローラーである。
【００１９】
本実施の形態に係るゴム切除装置は、エアーブロー装置１を備えている点が従来のゴム切除装置と異なる。このエアーブロー装置１を用いて、耳部が切断されたトップ反ｅにエアーを吹き付けることにより、切断されたゴムやゴムカスなどのゴム片を適切に除去して、不良品の発生を十分に低減させることができる。
【００２０】
具体的には、エアーブロー装置１は、上記のゴム切除装置のカッター受けローラー５に向かってエアーを吹き付けるようにして設けられている。
【００２１】
このエアーブロー装置１では、ブロー管２と、ブロー管２の先端に取付けられた吹き付けノズル３とが左右に各一対設けられている。この吹き付けノズル３からトップ反ｅに向ってエアーを噴射することにより、トップ反ｅの耳部を切断した際に生じたゴム片をカッター受けローラー５の外方に向けて吹き飛ばして払い落すことができる。
【００２２】
即ち、図１に示すように、吹き付けノズル３はカッター受けローラー５の軸方向の左右両側に配置されており、各吹き付けノズル３はカッター受けローラー５の軸方向の中央側から端部側に向けてエアーが吹き出されるように斜めに配置されている。
【００２３】
これにより、吹き付けノズル３から噴射されたエアーは、図２の矢印イに示すように、カッター受けローラー５に対して斜めに吹き付けられて、カッター受けローラー５に接したトップ反（図示省略）に吹き付けられた後、矢印ロに示すように、軸方向の中央側から外方に向けてカッター受けローラー５に沿って流れる。これにより、耳部の切断によりトップ反ｅのエッジ部ｅ１付近に生じたゴム片が、風圧によってカッター受けローラー５の外方に向けて吹き飛ばされて適切に除去される。
【００２４】
なお、トップ反ｅにエアーを吹き付ける位置からトップ反ｅのエッジ部ｅ１までの距離Ａは５〜１０ｃｍであることが好ましい。
【００２５】
耳部の切断により生じるゴム片は、エッジ部ｅ１から中央側へ５ｃｍ以上の位置に付着する場合があるため、吹き付け位置からエッジ部ｅ１までの距離Ａが５ｃｍ未満の場合、このような位置に付着したゴム片を適切に除去することが難しくなる。一方、吹き付け位置からエッジ部ｅ１までの距離が１０ｃｍを超えると、ゴム片をカッター受けローラー５の外方に向けて吹き飛ばすことが難しくなる。
【００２６】
なお、吹き付けノズル３からのエアー圧を強くすれば、吹き付け位置からエッジ部ｅ１までの距離Ａが１０ｃｍを超えてもゴム片を吹き飛ばすことができるが、このような強力なエアー圧を吹き付けるとトップ反ｅに波うち現象が発生してシワが入る恐れがあるため好ましくない。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
【００２８】
１．実験例１〜４
実験例１〜３として、テキスタイルトッピング工程のカレンダーロール下流側に、上記したエアーブロー装置を備えたゴム切除装置を設けて、トップ反の耳部をカッターを用いて切断すると共に、切断により生じたゴム片をエアーブロー装置を用いて除去した。
【００２９】
このとき、表１に示すように、実験例１〜３では、エアーの吹き付け位置がそれぞれ異なるようにした。具体的には、実験例１ではトップ反のエッジ部から吹き付け位置までの距離を５ｃｍ未満に設定し、実験例２では１０ｃｍを超えるように設定し、実験例３では５〜１０ｃｍの範囲内に設定した。なお、エアー圧は全て０．２ＭＰａに設定した。
【００３０】
また、実験例４として、エアーブロー装置が設けられていない従来の切除装置を用いてトップ反の耳部の切断を行った。
【００３１】
２．評価
耳部の切除後のトップ反を目視にて確認して、切断した耳部やゴムカスなどのゴム片のトップ反への付着状況を「良」「可」「不可」の三段階で評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
0006317637.tif 000002
【００３３】
表１より、エアーブロー装置を設けて、耳部を切断した後のトップ反にエアーを吹き付けた実験例１〜実験例３の何れにおいても、トップ反へのゴム片の付着が防止されることが確認できた。
【００３４】
また、実験例１〜実験例３の中では、トップ反のエッジ部から吹き付け位置までの距離を５〜１０ｃｍに設定した実験例３が最も適切にゴム片の付着を防止できることが確認できた。
【００３５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１                エアーブロー装置
２                ブロー管
３                吹き付けノズル
４                カッター
５、ｇ            カッター受けローラー
ａ                テキスタイル部材
ｂ                繰り出しロール
ｃ                カレンダーロール
ｄ                トッピングゴム
ｅ                トップ反
ｅ１              トップ反のエッジ部
ｆ                巻き取りロール
Ａ                吹き付け位置からエッジ部までの距離
【図１】
0006317637.tif 000003
【図２】
0006317637.tif 000004
【図３】
0006317637.tif 000005
【図４】
0006317637.tif 000006