(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状で、両端面の軸芯にそれぞれハンドルが立設され、外周に筒状フィルムが被覆される巻取り筒体を具備し、前記巻取り筒体上、前記筒状フィルム上に巻かれた汚染マスキングテープは巻取り筒体上からの前記筒状フィルムの引き抜きによる滑脱除去ができることを特徴とする汚染マスキングテープ巻取り回収具。
【請求項２】
前記ハンドルの何れか一方のハンドルが回転自在に軸支された回転ハンドルであり、他方は回転自在に軸支固定された補助ハンドルであることを特徴とする請求項１に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具。
【請求項３】
一端面側で分割されて、該分割面が開口部となる中空状に形成された巻取り筒体と、この巻取り筒体の前記開口部に着脱される蓋体とで構成され、前記筒状フィルムは、前記巻取り筒体の中空状部に長尺物として積層収納されていて、前記開口部から引き出されるとともに前記開口部で折り返されて前記巻取り筒体の外周に被覆され、前記蓋体は、前記筒状フィルムの折り返し部を挟んで前記巻取り筒体の開口部に取り付けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具。
【請求項４】
前記ハンドルの何れか一方のハンドルが回転自在に軸支された回転ハンドルであり、他方は回転自在に軸支固定された補助ハンドルであって、一端面側で分割されて、該分割面が開口部となる中空状に形成された巻取り筒体と、この巻取り筒体の前記開口部に着脱される蓋体とで構成され、前記筒状フィルムは、前記巻取り筒体の中空状部に長尺物として積層収納されていて、前記開口部から引き出されるとともに前記開口部で折り返されて前記巻取り筒体の外周に被覆され、前記蓋体は、前記筒状フィルムの折り返し部を挟んで前記巻取り筒体の開口部に取り付けられ、前記補助ハンドルの芯には固定的に回転軸が取り付けられており、この回転軸の他方は前記巻取り筒体の開口部において着脱可能な前記蓋体へ挿通され、前記蓋体は前記巻取り筒体の回転軸への軸支と前記筒状フィルム端部の固定ができることを特徴とする請求項１に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具。
【請求項５】
前記ハンドルの何れか一方のハンドルに手動回転具又は電動回転機の外部操作機器を取り付けることができることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具。
【請求項６】
前記ハンドルの何れか一方は少なくとも３分割放射線状に立開脚スタンドを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具。
【請求項７】
前記巻取り筒体外周が多面形状に形成されて角出し部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具。
【請求項８】
前記巻取り筒体に、前記巻取り筒体の内部を覗く覗き窓を前記巻取り筒体の長手方向に沿って設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  コーキング材が付着したマスキングテープを巻取り回収することができる汚染マスキングテープ巻取り回収具に関する。
【背景技術】
【０００２】  コーキング（シーリングともいうが以下、コーキングとする）工事において、コーキング材が構成材等へ付着して、汚れるのを防ぐためマスキングテープを使用している。したがって、構成材等からはみ出したコーキング材は、マスキングテープに付着して、このマスキングテープが汚れ、汚染マスキングテープとなる。【０００３】  従来、汚染マスキングテープの回収方法は、一方の手でマスキングテープを剥がし、他方の手に持つ仮回収具に回収したり、指先で一定の長さを剥がした後、棒切れ等に巻き付けるなどしたりして、身近にある様々な用具を回収具として利用していた。
しかし、指先で汚染マスキングテープを剥がしながらの回収作業は、作業者自身がどんなに気を付けていても、マスキングテープ上に付着したコーキング材には触れることとなり、この触れたコーキング材が作業者が気が付かないうちに周囲の構成材等を汚す拡散汚染の原因となっていた。このような状態での作業は、コーキング材が作業者自身の衣服等にも付着することとなり、主に防水を目的としたコーキング材は接着力が非常に強く通常の清掃や洗濯では落とすことができない厄介な材質である。したがって、汚染マスキングテープの回収にあたっては、神経を使いながらの作業であり、拡散汚染による清掃には余分な労力を使うこととなっていた。【０００４】  また、従来の汚染マスキングテープの回収具においては、マスキングテープの接着面やマスキングテープ上に付着したコーキング材が、回収具に貼り付いたり付着したりすることで、回収具からの除去が困難となり、汚染マスキングテープは、回収具と分別処理することなく、回収具も汚染マスキングテープと共に都度廃棄され、嵩張った余分なゴミ（廃棄物）を多量に発生させていた。【０００５】  さらに、コーキング施工時において、目地にコーキング材を充填し、ヘラ等を使用してコーキング材の表面を均し整える作業（目地等に充填したコーキング材の表面をヘラで均し仕上げする作業）を行う。この均し作業においては、常時、ヘラに付着したコーキング材を拭い取り、ヘラの調子を整えながらの作業であって、従来においては、ヘラに付着のコーキング材の拭い取りは紙切れや棒切れなどの角部を利用して行なっていた。しかし、いずれも拭い取り専用具ではないため、拭い取ったコーキング材を様々な拭い取り具と共に廃棄することとなり、この場においても、余分な廃棄物を生むこととなっていた。【０００６】  上記問題点を解決するものとして、ロスネタ取りの容器の下部に手を通す形の取っ手がついており、容器を手の甲に装着できるようにして、汚染マスキングテープを巻き取る棒などを同時に持てるようにしてあるとともに、使い捨ての薄いケースを容器にすっぽり被せて、取り集めたロスネタをそのケースごと簡単に容器から捨てられるようにしたコーキングロスネタ取り具が知られている（特許文献１参照）。
このような構成においては、例えば、図２３に示すように、ロスネタ取３１を手の甲に装着し、同時に巻き取り棒などの回収具を持って汚染マスキングテープの回収を行わなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１５２７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  しかしながら、上記コーキングロスネタ取り具は、片手の甲に装着して使用するロスネタ回収専用工具であって、マスキングテープ巻取り回収具ではない。したがって、汚染マスキングテープの回収にあたっては、従来のように、巻き取り棒などの回収具を用いなければならず、コーキング材による汚れの拡散が発生し、また、汚染マスキングテープを効率的に回収しにくいという課題が生じる。
本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたもので、コーキング材による汚れの拡散を抑制し、汚染マスキングテープを効率的に回収するとともに廃棄物の量を軽減できる汚染マスキングテープ巻取り回収具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具は、筒状で、両端面の軸芯にそれぞれハンドルが立設され、外周に筒状フィルムが被覆される巻取り筒体を具備し、前記巻取り筒体上、前記筒状フィルム上に巻かれた汚染マスキングテープは巻取り筒体上からの前記筒状フィルムの引き抜きによる滑脱除去ができることを特徴とする。
巻取り筒体は、筒状であればよく、円筒状、多角形筒状等が適用できる。ハンドルが立設されているので、このハンドルを操作して巻取り筒体に汚染マスキングテープを巻き取ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具は、請求項１に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具において、前記ハンドルの何れか一方のハンドルが回転自在に軸支された回転ハンドルであり、他方は回転自在に軸支固定された補助ハンドルであることを特徴とする。
【００１１】  請求項３に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具は、請求項１又は請求項２に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具において、一端面側で分割されて、該分割面が開口部となる中空状に形成された巻取り筒体と、この巻取り筒体の前記開口部に着脱される蓋体とで構成され、前記筒状フィルムは、前記巻取り筒体の中空状部に長尺物として積層収納されていて、前記開口部から引き出されるとともに前記開口部で折り返されて前記巻取り筒体の外周に被覆され、前記蓋体は、前記筒状フィルムの折り返し部を挟んで前記巻取り筒体の開口部に取り付けられることを特徴とする。【００１３】
請求項４に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具は、請求項１に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具において、前記ハンドルの何れか一方のハンドルが回転自在に軸支された回転ハンドルであり、他方は回転自在に軸支固定された補助ハンドルであって、一端面側で分割されて、該分割面が開口部となる中空状に形成された巻取り筒体と、この巻取り筒体の前記開口部に着脱される蓋体とで構成され、前記筒状フィルムは、前記巻取り筒体の中空状部に長尺物として積層収納されていて、前記開口部から引き出されるとともに前記開口部で折り返されて前記巻取り筒体の外周に被覆され、前記蓋体は、前記筒状フィルムの折り返し部を挟んで前記巻取り筒体の開口部に取り付けられ、前記補助ハンドルの芯には固定的に回転軸が取り付けられており、この回転軸の他方は前記巻取り筒体の開口部において着脱可能な前記蓋体へ挿通され、前記蓋体は前記巻取り筒体の回転軸への軸支と前記筒状フィルム端部の固定ができることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具は、請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具において、前記ハンドルの何れか一方のハンドルに手動回転具又は電動回転機の外部操作機器を取り付けることができることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具は、請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具において、前記ハンドルの何れか一方は少なくとも３分割放射線状に立開脚スタンドを設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具は、請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具において、前記巻取り筒体外周が多面形状に形成されて角出し部を有していることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具は、請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の汚染マスキングテープ巻取り回収具において、前記巻取り筒体に、前記巻取り筒体の内部を覗く覗き窓を前記巻取り筒体の長手方向に沿って設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】  本発明によれば、コーキング材による汚れの拡散を抑制し、汚染マスキングテープを効率的に回収するとともに廃棄物の量を軽減できる汚染マスキングテープ巻取り回収具を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態を実施するための全体斜視図。
【図２】第１の実施形態の筒状フィルムと巻き取り筒体の一部分切り取りによる筒体内部階層斜視図。
【図３】第１の実施形態の筒状フィルムの装着をしていない状態での全体斜視図。
【図４】第１の実施形態の筒状フィルムを装着していない状態で蓋体を回転軸上から取り外した状態の斜視図であり、（ア）、（イ）及び（ウ）は筒体切断（ａ−ａ｀）による一部の参考断面図。
【図５】第１の実施形態の縦断面図である。
【図６】第１の実施形態の筒状フィルムを単枚で被せた状態の縦断面図。
【図７】第１の実施形態の巻取り筒体内に、フィルム充填ケースに予め長尺筒状フィルムを充填した状態で、フィルム充填ケースごと巻取り筒体内に装填した状態を示した縦断面図であり蓋体を取り外した状態。
【図８】第１の実施形態の長尺筒状フィルムを別途フィルム充填ケースに充填した状態の縦断面図（ａ）及びＣ−Ｃ’切断面（ｂ）。
【図９】第１の実施形態の巻取り筒体内に、長尺筒状フィルム若しくは単枚筒状フィルムを直接装填した状態の縦断面図であり、蓋体を取り外した状態。
【図１０】第１の実施形態において、蓋体を筒体開口部から離脱させて筒体内から長尺筒状フィルム若しくは単枚筒状フィルムを反転引出により巻取筒体に装着できる状態の縦断面図。
【図１１】第１の実施形態において、長尺筒状フィルム若しくは単枚筒状フィルムの装填による巻取り筒体上に反転引出による筒状フィルムを被せた状態での筒体開口部と蓋体との嵌合による筒状フィルムの挟掴と巻取り筒体の軸支の状態を示した縦断面図。
【図１２】構成材にマスキングテープを貼り付け、コーキング材のヘラ均し状況の斜視図。
【図１３】第１の実施形態の巻取り筒体上、角出し部でヘラ拭いをしている状況の斜視図。
【図１４】第１の実施形態の巻取り筒体上に汚染マスキングテープが巻きとられた状態の斜視図。
【図１５】第１の実施形態において、巻取り汚染マスキングテープを巻取り筒体上から滑脱除去する場合、長尺筒状フィルムは後続長尺繋がりにおいて後部から連続して反転引き出され、巻取り筒体に被せられている状態の斜視図。
【図１６】第２の実施形態のハンドル兼用縦型スタンドを取り付けた状態の全体斜視図であり、（ａ）ハンドル状態、（ｂ）開脚スタンド状態、（ｃ）巻取り汚染マスキングテープ状態での立ちスタンド使用状態斜視図。
【図１７】第３の実施形態において、筒状フィルムを被せてない状態での、回転軸に巻取り筒体の各種操作具取り付け用外部機器接続軸を設けた全体斜視図（実施例１）。
【図１８】第３の実施形態において、接続軸に手動回転具を取り付けた状態の斜視図（実施例２）。
【図１９】第３の実施形態において、接続軸に電動回転機を取り付けた状態の斜視図（実施例３）。
【図２０】第３の実施形態において、接続軸にハンドル兼用縦型スタンドを取り付けた状態の全体斜視図であり、（ａ）ハンドル状態、（ｂ）開脚スタンド状態を示す（実施例４）。
【図２１】第１の実施形態の手動による巻取り状態の斜視図。
【図２２】第３の実施形態において、電動回転具利用（実施例３）による巻取り状態の斜視図。
【図２３】従来の回収方法の一例
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明の第１の実施形態について図１から図１５を参照しながら詳細に説明する。本発明は以下の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の実施形態においては本発明を説明するための構成要件上で、当業者が容易に想定できる構成要素も含まれている。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００２１】  図１乃至図５に示すように、汚染マスキングテープ巻取り回収具１は、巻取り筒体２と、この巻取り筒体２の両端面の軸芯にそれぞれ設けられたハンドル、すなわち、補助ハンドル４及び手動ハンドルと、蓋体７とを備えている。なお、筒状フィルム１０は、単枚の筒状フィルムを符号１４で示し、長尺筒状フィルムを符号１５で示す場合がある。
まず、図３に示すように、巻取り筒体２は、一端から他端に向かって僅かに窄まるテーパー状の外周面が多面角出し形状からなり、そして、図４及び図５に示すように、一方端部面が開口部６となる中空状に形成されている。また、巻取り筒体２の他方端部面には巻取り筒体２と一体化した補助ハンドル４が設けられ、前記補助ハンドル４内芯に回転軸５が挿嵌固定されている。巻取り筒体２は、一端面側で分割されるように蓋体７が設けられており、この分割面が開口部６となっている。前記回転軸５は巻取り筒体内３を潜通し、巻取り筒体２一方の開口部６に設けられた蓋体７の軸通穴９を挿通する。これにより、前記回転軸５上の蓋体７は巻取り筒体２の開口部６に嵌合される。この巻取り筒体２の一方が蓋体７によって回転軸５に軸支されることで、図６に示すように、巻取り筒体２上に筒状フィルム１０の装着がなされた状態で、前記補助ハンドル４と一方の手動ハンドル８の回動操作で汚染マスキングテープ２８の巻取り回収ができる構造からなっている（図２１参照）。
【００２２】  図６に示すように、蓋体７は巻取り筒体２の巻取り筒体開口部６への嵌合によって、巻取り筒体２の軸承による軸支と同時に巻取り筒体２表面に装着する前記筒状フィルム１０端部の挟掴固定ができる。
【００２３】  また、図４及び図７及び図９に示すように、蓋体７と手動ハンドル８を回転軸５上での摺動において回転軸５上から着脱が可能であり、蓋体７は回転軸５上から取り外すことができ、蓋体７を取り外した状態で巻取筒体開口部６より、長尺筒状フィルム１５（単枚筒状フィルムを１４）巻取り筒体内３への装填ができる。装填後、巻取り筒体開口部６において、長尺筒状フィルム１５（単枚筒状フィルム１４）を巻取り筒体開口部６から反転引出しによる巻取り筒体２に装着ができる。この後、図１１に示すように、蓋体７を回転軸５上に戻し、該回転軸５上の蓋体７と巻取り筒体開口部６との嵌合固定において筒状フィルム１０は挟掴固定され、同時に蓋体７による巻取り筒体２の軸支ができる構造となっている。
【００２４】  巻取り筒体２の外形においては、基本的に正円筒状からなるものであるが、図４（ア）、（イ）及び（ウ）に示すように、多角形状に形成してもよく、格別形状が限定されるものではない。この場合、巻取り筒体２の外周面に筒直方向に窪み部１２を設けることで、角出し部又は突起部の形成によりヘラ拭い部１１を形成することができる。このヘラ拭い部１１によってコーキング材の拭い取り除去を行うことができる。
具体的には、図１３に示すように、コーキング施工時、目地に充填したコーキング材の表面を、ヘラ２３を使用して均し作業を行う場合において、ヘラ拭い部１１を設けることで、ヘラ２３に付着したコーキング材２７の拭い取り除去を行うことができる。巻取り筒体２上でコーキング材の拭い取りの併用利用が可能であり、ヘラ拭い専用工具への持ち替えが必要なく、簡単にヘラの調子を整えることができる。
【００２５】  また、巻取り筒体２上に窪みを設けることによる、窪み部１２はヘラから拭いとられたコーキング材の受け溜まり場となる。
【００２６】  そして、図３に示すように巻取り筒体２の筒直方向に巻取り筒体２内部への細長い開口部の覗き窓１３を設けることで、巻取り筒体２内に装填された筒状フィルム１５の状況確認が可能となる。また、覗き窓１３は、巻取り筒体内３より、単枚での充填筒状フィルム１４の反転引出し時において、筒状フィルム１４の引出時の誘導穴として利用することができる。
【００２７】  本実施形態による汚染マスキングテープ巻取り回収具１は、前記巻取り筒体２表面に筒状フィルム１０を被せることにより、この筒状フィルム１０に巻取られた巻取り汚染マスキングテープ２９（図１４参照）は、巻取り筒体２への接着や付着を防ぐことができる。このことによる巻取り筒体２及び筒状フィルム１０は、本発明の実施形態の最大の要であって、他の実施形態においても同様な構成からなる。
【００２８】  本実施形態での巻取り筒体２へ筒状フィルム１０を被せるに当たっては、巻取り筒体２に被せる筒状フィルム１０は、予め、巻取り筒体２への利用長さに合わせて１枚ずつ切断したものを単枚（単枚の筒状フィルム１４）で使用する方法と、筒状フィルム１０を巻取り筒体内３に、長尺（長尺筒状フィルム１５）で装填したものを連続して引出し利用する方法とがあるので詳しく説明する。
【００２９】  図６に示すように巻取り筒体２に合わせた長さに切断した筒状フィルム１０を、巻取り筒体２に装着する場合、蓋体７と巻取り筒体開口部６との間を離開し、巻取り筒体２の長さに合わせて切断された１枚の単枚筒状フィルム１４を巻取り筒体２上に装着し、単枚筒状フィルム１４の端部を巻取り筒体開口部６と蓋体７の間に折り返し、蓋体７を嵌合させる。これにより、単枚筒状フィル１４の一端部が挟掴固定され、汚染マスキングテープ２８の巻取り回収ができる。このようにして筒状フィルム１０は単枚での装着ができ、汚染マスキングテープ２８の巻取り回収後は巻取り筒体開口部６と蓋体７の離開において、巻取り筒体２上から筒状フィルム１４を引き抜き、巻取り筒体２上から巻取り汚染マスキングテープ２９の除去を行うことができる。単枚に切断した筒状フィルム１４は１枚ずつでの装着の繰り返しにおいて汚染マスキングテープ２８の巻き取り回収ができる。
【００３０】  また、単枚での筒状フィルム１４であっても、予め、巻取り筒体内３へ積層充填することで、巻取り筒体内３から１枚ずつ抜き取り筒体２への装着ができる。この場合においては前記巻取り筒体内３に開けた筒直方向への長穴開口である覗き窓１３を利用することで、巻取り筒体内３に積層した筒状フィルム１０を誘導し、引き出し、巻取り筒体開口部６で反転引き出しによる装着ができる。
【００３１】  そして、図７に示すように、もう一つの方法は、長尺筒状フィルム１５を使用する場合である。予め、巻取り筒体内３へ長尺筒状フィルム１５を装填することで、連続して巻取り筒体２に装着できる方法である。
図１５に示すように、汚染マスキングテープ２８の巻取り回収後、巻取り筒体開口部６と蓋体７を離開し巻取り筒体２上からの長尺筒状フィルム１５、すなわち、巻取り汚染マスキングテープ２９の引き抜きによる滑脱除去において、巻取り筒体内３に連なる長尺筒状フィルム１５は後続より反転引出しによる巻取り筒体２への装着ができる。後部に連なる長尺筒状フィルム１５は鋏等を使用して切り離せるが、予め、巻取り筒体長に合わせた、必要長の間隔でミシン目加工を施すことで、長尺筒状フィルム１５は張力によるミシン目位置での切断が可能であり、筒状フィルム１０は巻取り筒体２上への装着とカットが連続して行えることから、筒状フィルム１０の装着を極めて簡単に行うことができる。
【００３２】  また、長尺筒状フィルム１５を巻取り筒体２へ装填する場合において基本的に二つの方法があるので詳しく説明する。
（１）予め長尺筒状フィルム１５を別途充填専用ケース（図８参照）に充填したものを、回転軸上５の蓋体７と手動ハンドル８を取り外した後、フィルム充填ケース１７を充填ケース芯に設けた回転軸挿入部１８から回転軸５に挿通させて、巻取り筒体内３に装填する方法である。巻取り筒体２への筒状フィルム１５の装着においては、巻取り筒体開口部６でフィルム充填ケース１７内に納められた筒状フィルム１５の端部よりの反転引き出しで巻取り筒体２に装着ができる。筒状フィルム１５装着後は、回転軸５上に蓋体７を戻し、巻取り筒体開口部６と蓋体７との挟掴固定により汚染マスキングテープ２８の巻取り回収ができる。
（２）そして、長尺筒状フィルム１５又は単枚の筒状フィルム１４を巻取筒体２内に直接装填（図９参照）する方法である。この場合においても回転軸５上の蓋体７を取り外した後、巻取り筒体開口部６より回転軸５の周りに筒状フィルム１０を被せる要領で巻取り筒体内３に直接積層装填することができる。巻取り筒体内３の筒状フィルム１０は巻取り筒体開口部６から反転引き出しにより巻取り筒体２に装着ができ、長尺筒状フィルム１５の装着の場合は、汚染マスキングテープ巻取り後の巻取り筒体２からの除去において、連続して後続長尺筒状フィルム１５の装着が行われることとなる。
１枚ずつの単枚での装填の場合は、巻取り筒体２上への装着時は蓋体７を取り外した状態での反転引き出しによる装着ができ、単枚筒状フィルム１４が巻取り筒体内３の積層下部にある場合は巻取り筒体２に開けた筒直長穴である覗き窓１３を利用して誘導による引出で、巻取り筒体２へ簡単に装着ができる。
【００３３】  本実施形態における筒状フィルム１０の使用方法において詳しく説明する。図６に示すように、巻取り筒体２上に筒状フィルム１４を被せ、巻取り筒体２の筒体開口部６で内側に折り返し、折り返えされた端部を巻取り筒体開口部６と蓋体７との嵌合により挟み固定することで筒状フィルム１４の空転を防ぐことができる。このことにより巻取り筒体２上の筒状フィルム１０上に汚染マスキングテープ２８の巻取りを行うことができる。筒状フィルム１０上に回収された巻取り汚染マスキングテープ２９の除去においては、巻取り筒体開口部６と蓋体７との嵌合の解除による隙間を持たせて、筒状フィルム１０の端部を持って引き抜くことで、簡単に除去できる。
【００３４】  また、図７及び図１５に示すように、長尺筒状フィルム１５使用の場合においては、巻取り筒体２上から巻取り汚染マスキングテープ２９の引き抜き除去時において、後続に連なる長尺筒状フィルム１５は巻取り筒体内３から反転引き出しによる巻取り筒体２上に連続的に装着ができる。長尺筒状フィルム１５の切り離しにおいて、鋏等を利用しての切断を行うこともできるが、予め筒状フィルム１５にミシン目を施すことにより筒状フィルム１５の装着と切断をより簡単に行うことができる。
【００３５】  そして、巻取り筒体２に被せる筒状フィルム１０については、巻き取り筒体上からの着脱時において、摩擦抵抗が少ない好ましくは薄いポリエチレン材質のように筒状の加工がなされているものであって、筒状フィルム１０の筒状サイズは巻き取り筒体２への装着及び除去において余裕を持たせたサイズとすることが好ましい。また、長尺筒状フィルム１５に関しては使用長さに合わせたミシン目を施すことでより簡単に装着ができる。
【００３６】  図１２に示すように、コーキング施工において、ヘラによるヘラ均し工程は、目地２５の両側の構成材（枠体）２４にマスキングテープ２６を貼り付けたうえで、目地２５にコーキング材を充填し、コーキング材の表面をヘラで均すことであり、このとき、ヘラの圧力で目地２５の両側のマスキングテープ２６上に掃出された余分なコーキング材が付着する。
図２１に示すように、このコーキング材が付着した汚染マスキングテープ２８の除去にあたり、巻取り筒体２の表面に筒状フィルム１０を被せた上で、マスキングテープ２６の汚染されてない部分の尻手端部を剥がし、この尻手端部を巻取り筒体２上の筒状フィルム１０に貼りつけることから巻き取りが始まり、汚染マスキングテープ２８の巻取り回収を行うことができる状態となる。この後、手動ハンドル８と補助ハンドル４を、操作しながら汚染マスキングテープ２８引き剥がし、一定距離引き剥がされた汚染マスキングテープ２８は、上記両ハンドルを回動操作することで汚染マスキングテープ２８の巻取りを行うことができることからなっている。したがって、汚染マスキングテープ２８に直接触れることなく汚染マスキングテープ２８の引き剥がしと巻き取りの一連の操作を行うことができる。
【００３７】  そして、図１５に示すように、巻取り筒体２の巻取り汚染マスキングテープ２９は筒状フィルム１０の端部を掴んで引き抜くことで、巻取り筒体２上から滑脱除去ができるようになっている。
このように、筒状フィルム１０上に巻き取られた汚染マスキングテープ２８は、巻取り筒体２上から筒状フィルム１０を引き抜くことのより簡単に滑脱除去できる。したがって、汚染マスキングテープ２８のみの、きわめて少量な廃棄物として処理することができる。
【００３８】  上記のような手動での巻取り操作で、巻取り筒体２の外周と巻取り操作する手動ハンドル８との外径において、同じ回転軸５上では当然ながら直径が大きいほど外周距離が大きく、小径の手動ハンドル８は指先を使っての回動操作でクルクルと容易に回転操作できる。同軸上で直径が数倍大きい巻き取り筒体２外周においては、外周距離を大きく稼ぐことができることから、小径の手動ハンドル８と巻き取り筒体２との関係において、拡大回転具として汚染マスキングテープ２８の巻取りを効率よく行える構造となっている。
【００３９】  このことから、図２１に示すように、汚染マスキングテープ巻取り回収具１は手動ハンドル８と巻取り筒体２との直径対比において，小径である手動ハンドル８を、指先を使って捩じりによる回動原動力で巻取り筒体２を回転操作することで汚染マスキングテープ２８の巻取りを行うことができる。したがって、小径である手動ハンドル８の操作で巻取り筒体２外周の拡大外周面に汚染マスキングテープ２８の巻取りを行うことができることから、汚染マスキングテープ２８の巻取り回収能力を高めることができる。
【００４０】  以上のように本実施形態によれば、汚染マスキングテープ巻取り回収具１の補助ハンドル４と手動ハンドル８の両手によるハンドル操作では、汚染マスキングテープ２８上のコーキング材に直接触れることをなくしたことから、コーキング材の汚染要因を軽減し、回転拡大構造での巻取り回収作業においては作業効率を向上させることができる。そして廃棄されるゴミの量は極めて少量に抑えることができることから、ひいては環境にやさしい工具としての汚染マスキングテープ巻取り回収具１を提供するものである。
【００４１】  次に、第２の実施形態について図１６を参照して説明する。なお、前記第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４２】  本実施形態のおいては、第１の実施形態における巻取り筒体端面の補助ハンドル４の位置にハンドル兼用縦置きスタンド２１の装備するものである。ハンドルの変形による、少なくとも放射線状３分割に開脚変形し、巻取り筒体２の縦置きスタンドに変形する。これにより、汚染マスキングテープ２８の巻取り回収途中であっても、汚染マスキングテープ巻取り回収具１を手から離して縦置くことができ、床等への汚染を防ぐことができる。
【００４３】  図１６（ａ）はハンドルが開脚していない状態のスタンドの斜視図で、図１６（ｂ）はハンドルを開脚させた状態の縦型スタンドの斜視図であり、図１６（ｃ）は汚染マスキングテープを巻いた状態での作業途中に縦置きスタンドを利用した状態の斜視図である。
【００４４】
次に、第３の実施形態について図１７乃至図２０を参照して説明する。本実施形態は、操作機器の取り替えが可能な外部機器接続軸を設けたものである。図１７は、実施例１を示し、図１８は、実施例２を示す斜視図である。また、図１９は、実施例３を示し、図２は、実施例４を示す斜視図である。なお、前記各実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例１】
【００４５】図１７に示すように、本実施例は、巻取り筒体２一方端部のハンドル８の位置に、電動回転機２２（図１９参照）、及びスタンド兼用ハンドル２１（図２０参照）等の、操作機器の取り替えが可能な外部機器接続軸１９を設けることで、外部操作機器との接続を可能としたものである。
【実施例２】
【００４６】図１８に示すように、本実施例は、外部機器接続軸１９に手動回転具２０を取り付けたものである。外部機器接続軸１９に手動回転具２０を取り付けた状態で、手動による汚染マスキングテープ２８の引き剥がしと巻取りができる構成からなる。
【実施例３】
【００４７】図１９に示すように、本実施例は、外部機器接続軸に電動回転機２２を接続したものである。汚染マスキングテープ２８の回収においては、電動による回転力での引き剥がしと巻取り作業を一気に行うことができることから、大量の汚染マスキングテープ２８の剥離回収においては作業効率を大幅に上げることのできる構成となる。
【実施例４】
【００４８】図２０に示すように、本実施例は、外部機器接続軸１９に第２の実施形態で説明したハンドル兼用縦型スタンド２１を取り付けたものである。ハンドル兼用縦型スタンドは２１、ハンドルの変形によって、放射線状に少なくとも３分割に開脚し、巻取り筒体２の縦置きスタンドに変形可能である。汚染マスキングテープ２８の巻き取り回収途中であっても、汚染マスキングテープ巻取り回収具１を手から離して縦置くことができ、床等への汚染を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４９】１    汚染マスキングテープ巻取り回収具
２    巻取り筒体
３    巻取り筒体内
４    補助ハンドル
５    回転軸
６    巻取り筒体開口部
７    蓋体
８    手動ハンドル
９    軸通穴
１０  筒状フィルム
１１  ヘラ拭い部
１２  窪み部
１３  覗き窓
１４  単枚筒状フィルム
１５  長尺筒状フィルム
１６  筒状フィルム着脱方向
１７  フィルム充填ケース
１８  回転軸挿入部
１９  外部機器接続軸
２０  手動回転具
２１  ハンドル兼用縦置きスタンド
２２  電動回転機
２３  ヘラ
２４  構成材（枠体）
２５  目地
２６  マスキングテープ
２７  拭い取リコーキング材
２８  汚染マスキングテープ
２９  巻取り汚染マスキングテープ
３０  汚染マスキングテープ従来回収方法
３１  ロスネタ取（特許文献１）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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