(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、
前記底壁の一端部から起立する第１の側壁と、
前記底壁の他端部から起立する第２の側壁と、
圧接スロットを挟んで対向する第１の圧接刃及び第２の圧接刃が前記底壁に対して起立する圧接板と、
を備え、
前記第１の圧接刃は、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部が前記第１の側壁に固定され、前記第２の圧接刃は、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部が前記第２の側壁に固定され、
前記第１の側壁には、厚み方向に貫通する第１の固定孔が形成され、
前記第２の側壁には、厚み方向に貫通する第２の固定孔が形成され、
前記第１の圧接刃には、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部から突設された第１の固定片が形成され、
前記第２の圧接刃には、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部から突設された第２の固定片が形成され、
前記第１の圧接刃は、前記第１の固定片が前記第１の固定孔に圧入されることにより、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部が前記第１の側壁に固定され、
前記第２の圧接刃は、前記第２の固定片が前記第２の固定孔に圧入されることにより、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部が前記第２の側壁に固定され、
前記第１の固定片は、その一部の厚みが前記第１の固定孔の内寸よりも大きく、
前記第２の固定片は、その一部の厚みが前記第２の固定孔の内寸よりも大きく、
前記第１の固定片は、塑性変形を与える外力が加えられることにより、その一部の厚みが前記第１の固定孔の内寸よりも大きくされ、
前記第２の固定片は、塑性変形を与える外力が加えられることにより、その一部の厚みが前記第２の固定孔の内寸よりも大きくされた、
ことを特徴とする圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁被覆で覆われた電線を圧接刃間の圧接スロットに圧入することにより、絶縁被覆を剥ぎ取ることなく、内部の芯線と導通させることのできる圧接端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧接端子は、一般的に、左右一対の圧接刃の間に圧接スロットが設けられた圧接板を備えている。このような圧接端子に電線を接続する場合は、圧接スロットに上方から電線を圧入する。そうすると、左右一対の圧接刃が、電線の絶縁被覆を食い破り、芯線に接触する。さらに圧入することにより、芯線が左右一対の圧接刃の間に入り込み、芯線が圧接刃によって挟持されて、圧接端子と電線との電気的な接続が達成される。
【０００３】
ところで、圧接端子の薄型化や小型化を図った場合、圧接スロットの両側にある圧接刃の薄肉化や幅狭化による強度低下により、電線を圧入する際に、それらの圧接刃が左右方向の外側に開いてしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、この点の改善を図った圧接端子が、特許文献１に記載されている。図８及び図９は、特許文献１に記載の圧接端子の構成を示している。
【０００５】
図８及び図９に示すように、この圧接端子１１０は、金属板をプレス成形することにより形成された、電線が圧接される電線圧接部１１２を備えている。その電線圧接部１１２は、底壁１１５と、底壁１１５の左右幅方向（圧接端子の短手方向を左右方向とする。）の両端から起立する左右一対の側壁１１６と、底壁１１５の一部を折り曲げて上方に起立させることで形成された圧接板１２０と、を有している。圧接板１２０は、必要に応じて図示するように、前後方向（圧接端子の長手方向を前後方向とする。）に間隔をおいて２枚設けられることがある。
【０００６】
圧接板１２０には、左右一対の圧接刃１２１と、それら圧接刃１２１間に確保された圧接スロット１２２とが設けられている。ここで、左右一対の圧接刃１２１は、左右方向に沿う両外側縁間の幅（外幅）が両側壁１１６の内面間の幅（内幅）とほぼ一致するように形成されている。また、一対の圧接刃１２１の外側縁の上端に、外方へ突出する係合片１２３が形成され、各係合片１２３が、両側壁１１６の上端に形成された切欠溝１１８がそれぞれ係合されることで、圧接板１２０が、折り曲げ及び折り戻し方向に変形しないように、つまり倒れないように構成されている。
【０００７】
この構成によれば、電線を圧接する際に、両圧接刃１２１の外側縁が両側壁１１６の内面に接して受け止められることで、圧接刃１２１の外側への開きを抑制できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１４９８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した特許文献１に記載の圧接端子１１０では、各圧接刃１２１の外側縁を側壁１１６の内面に接触させることにより、圧接刃１２１の開きを抑制することを試みている。しかし、実際のプレス曲げでは、側壁１１６の内面と圧接刃１２１との間に必ず隙間ができてしまう。従って、その隙間分だけ圧接刃１２１が外側に開いてしまう可能性がある。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線の圧入時における圧接刃相互の開きを抑制し、端子とケーブルの電気的な接続の信頼性を高めることができる圧接端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧接端子は、下記（１）を特徴としている。
（１）  底壁と、
前記底壁の一端部から起立する第１の側壁と、
前記底壁の他端部から起立する第２の側壁と、
圧接スロットを挟んで対向する第１の圧接刃及び第２の圧接刃が前記底壁に対して起立する圧接板と、
を備え、
前記第１の圧接刃は、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部が前記第１の側壁に固定され、前記第２の圧接刃は、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部が前記第２の側壁に固定され、
前記第１の側壁には、厚み方向に貫通する第１の固定孔が形成され、
前記第２の側壁には、厚み方向に貫通する第２の固定孔が形成され、
前記第１の圧接刃には、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部から突設された第１の固定片が形成され、
前記第２の圧接刃には、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部から突設された第２の固定片が形成され、
前記第１の圧接刃は、前記第１の固定片が前記第１の固定孔に圧入されることにより、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部が前記第１の側壁に固定され、
前記第２の圧接刃は、前記第２の固定片が前記第２の固定孔に圧入されることにより、前記圧接スロット側とは反対に位置する端部が前記第２の側壁に固定され、
前記第１の固定片は、その一部の厚みが前記第１の固定孔の内寸よりも大きく、
前記第２の固定片は、その一部の厚みが前記第２の固定孔の内寸よりも大きく、
前記第１の固定片は、塑性変形を与える外力が加えられることにより、その一部の厚みが前記第１の固定孔の内寸よりも大きくされ、
前記第２の固定片は、塑性変形を与える外力が加えられることにより、その一部の厚みが前記第２の固定孔の内寸よりも大きくされた、
ことを特徴とする圧接端子。
【００１２】
上記（１）の構成の圧接端子によれば、左右一対の圧接刃における圧接スロット側とは反対に位置する端部が両側壁に固定されている。このため、圧接刃の端部と側壁の内面との間の隙間の有無に拘わらず、電線圧接時に各圧接刃が外側に開くことを側壁の剛性によって抑制することができる。従って、圧接刃が左右方向に開いて、端子とケーブルの接続荷重の低下を抑制ことができる。
更に、圧接刃に突設された固定片が、側壁に形成された固定孔に圧入されることにより、各圧接刃が側壁に固定される。このため、電線圧接時に各圧接刃が外側に開くのを抑制することができる。
更に、固定片を容易に固定孔に圧入固定することができる。
更に、固定片の一部の厚みを簡単に調節することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電線の圧入時における圧接刃相互の開きを抑制し、端子とケーブルの電気的な接続の信頼性を高めることができる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態の圧接端子の構成図であって、図１（ａ）が全体外観を示す斜視図、図１（ｂ）が図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態の圧接端子の要部側面図である。
【図３】図３は、図２のＢ−Ｂ矢視断面図及びその部分拡大図である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は、図４（ａ）が第１実施形態の圧接端子において圧接刃に突設した固定片の面打ち部の説明図、図４（ｂ）が図４（ａ）に示した面打ち部の位置で面打ちした場合の膨出部の形成のされ方を示す図で、図４（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面に相当する断面図と当該固定片が圧入される側壁の固定孔の断面図を合わせて示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態の圧接端子にフラットケーブルを接続する場合の説明図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図６（ａ）が第２実施形態の圧接端子において圧接刃に突設した固定片の面打ち部の説明図、図６（ｂ）が図６（ａ）に示した面打ち部の位置で面打ちした場合の膨出部の形成のされ方を示す図で、図６（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面に相当する断面図と当該固定片が圧入される側壁の固定孔の断面図を合わせて示す図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、図７（ａ）が第３実施形態の圧接端子において圧接刃に突設した固定片の面打ち部の説明図、図７（ｂ）が図７（ａ）に示した面打ち部の位置で面打ちした場合の膨出部の形成のされ方を示す図で、図７（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面に相当する断面図と当該固定片が圧入される側壁の固定孔の断面図を合わせて示す図である。
【図８】図８は、従来の圧接端子の電線圧接部の構成を示す斜視図である。
【図９】図９（ａ）から図９（ｃ）は、図９（ａ）が同電線圧接部の平面図、図９（ｂ）が側面図、図９（ｃ）が（ｂ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は第１実施形態の圧接端子の構成図で、図１（ａ）は全体外観を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図２は同圧接端子の要部側面図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視断面図及びその部分拡大図である。
【００１７】
図１（ａ）〜図３に示すように、本発明の実施形態の圧接端子１０は、一枚の金属薄板をプレス成形することにより形成されており、前部に、相手方コネクタの端子に接触し該端子と電気的に接続される電気接触部１１を有し、後部に、電線に電気的に接続される電線圧接部１２を有している。電線圧接部１２は、底壁１５と、底壁１５の左右幅方向（圧接端子１０の短手方向）の両端から上方に垂直に起立する左右一対の側壁１６と、底壁１５の一部を折り曲げて上方に起立させることで形成され、左右一対の圧接刃２１間に圧接スロット２２が設けられた圧接板２０と、を備えている。尚、本明細書では、左右一対の側壁１６の一方を側壁１６と呼称すること、及び左右一対の側壁１６の側壁毎に第１の側壁、第２の側壁と別々に呼称すること、がある。また、圧接スロット２２を挟んで対向する左右一対の圧接刃２１の一方を圧接刃２１と呼称すること、及び左右一対の圧接刃２１の圧接刃毎に、第１の圧接刃、第２の圧接刃と別々に呼称すること、がある。
【００１８】
左右一対の圧接刃２１には、第１の側壁及び第２の側壁毎に、圧接スロット２２とは反対側に位置する外側縁から固定片２３が突設されている。固定片２３は、全体として、圧接板２０が起立する方向に延びる縦長形状をなしている。一方、左右一対の側壁１６には、固定片２３を圧入するための固定孔１８が、第１の側壁及び第２の側壁毎に、側壁の厚み方向に貫通するように形成されている。そして、各圧接刃２１の固定片２３が、同じ側に位置する左右一対の側壁１６の一方の固定孔１８にそれぞれ圧入されることにより、左右一対の圧接刃２１が、左右幅方向への変位を規制された状態で、左右一対の側壁１６に固定されている。尚、本明細書では、左右一対の側壁１６の側壁毎に設けられた固定孔１８を第１の固定孔、第２の固定孔と呼称することがある。
【００１９】
図４（ａ）は、本発明の実施形態の圧接端子１０において圧接刃２１に突設した固定片２３の面打ち部の説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示した面打ち部の位置で面打ちした場合の膨出部２３ｙａの形成のされ方を示す図で、図４（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面に相当する断面図と当該固定片２３が圧入される側壁１６の固定孔１８の断面図を合わせて示す図である。
【００２０】
図３及び図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、固定片２３は、圧接刃２１の厚みより大きくなるように、前後面２３ｙが外側に膨出した膨出部２３ｙａが形成されている。膨出部２３ｙａの厚み（図３及び図４（ｂ）中の図に向かって左右方向に沿う厚み）は、固定孔１８を画成する内壁の前後方向（圧接端子１０の長手方向）に沿う内寸（図３及び図４（ｂ）中の左右方向に沿う間隔）よりも大きくなるように、形成されている。固定片２３は、膨出部２３ｙａが固定孔１８の内壁に摺動されながら、固定孔１８に圧入される。
【００２１】
上記の膨出部２３ｙａを固定片２３に形成するにあたっては、例えば次の方法が挙げられる。まず、固定片２３として、固定片２３が突出する方向に位置する先端面２３ｘ、圧接刃２１の厚み方向に位置する前後面２３ｙ、及び先端面２３ｘと前後面２３ｙにそれぞれ直交する上下面２３ｚとを有する直方体形状の固定片２３を用意しておく。この固定片２３に対して、先端面２３ｘと前後面２３ｙが交差する２つの角部２３ａを面打ちする（言い換えれば、塑性変形を与える外力を加える）ことにより、膨出部２３ｙａを前後面２３ｙ上に形成する。尚、図４（ａ）において点線で囲まれ且つハッチングが施された領域が、面打ちにより変形する領域であり、図４（ｂ）において点線で描かれた部分は、面打ちにより変形する前の形状である。このように形成された膨出部２３ｙａは、固定片２３が固定孔１８に圧入されるとき、固定孔１８の内壁に摺動され、固定孔１８の内壁との間で摩擦力が発生する。こうして、その摩擦力によって固定片２３が固定孔１８に固定されることにより、圧接刃２１が側壁１６に固定される。
【００２２】
このように、左右一対の圧接刃２１の外側縁は、圧接刃２１の左右幅方向への変位を規制された状態で左右一対の側壁１６に固定される。このため、圧接刃２１の外側縁と側壁１６の内面との間の隙間の有無に拘わらず、電線圧接時に各圧接刃２１が左右方向の外側に向かって開くことを側壁１６の剛性によって抑制することができる。従って、圧接刃２１が左右に開いて、端子とケーブルの接続荷重の低下を抑制することができる。この結果、端子とケーブルの電気的な接続の信頼性を高めることができる。
【００２３】
特に、圧接刃２１の外側縁に突設された固定片２３が、面打ちで形成された膨出部２３ｙａを利用して側壁１６の固定孔１８に圧入固定されているので、簡単な構成で、圧接刃２１の開きを抑制する構造を実現することができる。
【００２４】
図５は、圧接端子１０にフラットケーブルを接続する場合の説明図である。この図５に示すように、多数の圧接端子１０をフラットケーブル６０の各芯線に圧接接続する場合は、まず、フラットケーブル６０の各芯線を含む部分６１を、当該部分６１間にスリット６２を入れることで分割しておく。そして、当該部分６１を、横に配列した各圧接端子１０の電線圧接部１２の圧接スロット２２に圧入する。そうすることで、一斉に各芯線を各圧接端子１０に導通接続することができる。
【００２５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２６】
例えば、上記実施形態では、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、膨出部２３ｙａを、直方体形状の固定片２３の先端面２３ｘと前後面２３ｙが交差する２つの角部２３ａを面打ちすることにより、前後面２３ｙ上に形成していた。面打ちする箇所は角部２３ａに限られず、別の箇所を面打ちすることによって膨出部を様々な位置に形成することができる。このとき、膨出部２３ｙａは、固定片２３が固定孔１８に圧入されるとき、固定孔１８の内壁に摺動され、固定孔１８の内壁との間で摩擦力が発生する構造であればよい。こうして、固定片２３が固定孔１８に固定されることにより、圧接刃２１が側壁１６に固定される。以下、第２実施形態及び第３実施形態では、第１実施形態とは異なる箇所を面打ちして膨出部を形成する形態について説明する。
【００２７】
［第２実施形態］
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す第２実施形態では、膨出部２３ｚｂを、直方体形状の固定片２３の先端面２３ｘと上下面２３ｚの交差する２つの角部２３ｂを面打ちする（言い換えれば、塑性変形を与える外力を加える）ことにより、上下面２３ｚ上に形成する。尚、図６（ａ）において点線で囲まれ且つハッチングが施された領域が、面打ちにより変形する領域であり、図６（ｂ）において点線で描かれた部分は、面打ちにより変形する前の形状である。このように形成された膨出部２３ｚｂは、固定片２３が固定孔１８に圧入されるとき、固定孔１８の内壁に摺動され、固定孔１８の内壁との間で摩擦力が発生する。こうして、この摩擦力によって固定片２３が固定孔１８に固定されることにより、圧接刃２１が側壁１６に固定される。
【００２８】
このように、左右一対の圧接刃２１の外側縁は、圧接刃２１の左右幅方向への変位を規制された状態で左右一対の側壁１６に固定される。このため、圧接刃２１の外側縁と側壁１６の内面との間の隙間の有無に拘わらず、電線圧接時に各圧接刃２１が左右方向の外側に向かって開くことを側壁１６の剛性によって抑制することができる。従って、圧接刃２１が左右に開いて、端子とケーブルの接続荷重の低下を抑制することができる。この結果、端子とケーブルの電気的な接続の信頼性を高めることができる。
【００２９】
特に、圧接刃２１の外側縁に突設された固定片２３が、面打ちで形成された膨出部２３ｚｂを利用して側壁１６の固定孔１８に圧入固定されているので、簡単な構成で、圧接刃２１の開きを抑制する構造を実現することができる。
【００３０】
［第３実施形態］
また、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す第３実施形態では、膨出部２３ｚｃを、直方体形状の固定片２３の前後面２３ｙと上下面２３ｚが交差する２つの角部２３ｃを面打ちする（言い換えれば、塑性変形を与える外力を加える）ことにより、上下面２３ｚ上に形成する。尚、図７（ａ）において点線で囲まれ且つハッチングが施された領域が、面打ちにより変形する領域であり、図７（ｂ）において点線で描かれた部分は、面打ちにより変形する前の形状である。このように形成された膨出部２３ｚｃは、固定片２３が固定孔１８に圧入されるとき、固定孔１８の内壁に摺動され、固定孔１８の内壁との間で摩擦力が発生する。こうして、摩擦力によって固定片２３が固定孔１８に固定されることにより、圧接刃２１が側壁１６に固定される。
【００３１】
このように、左右一対の圧接刃２１の外側縁は、圧接刃２１の左右幅方向への変位を規制された状態で左右一対の側壁１６に固定される。このため、圧接刃２１の外側縁と側壁１６の内面との間の隙間の有無に拘わらず、電線圧接時に各圧接刃２１が左右方向の外側に向かって開くことを側壁１６の剛性によって抑制することができる。従って、圧接刃２１が左右に開いて、端子とケーブルの接続荷重の低下を抑制することができる。この結果、端子とケーブルの電気的な接続の信頼性を高めることができる。
【００３２】
特に、圧接刃２１の外側縁に突設された固定片２３が、面打ちで形成された膨出部２３ｚｃを利用して側壁１６の固定孔１８に圧入固定されているので、簡単な構成で、圧接刃２１の開きを抑制する構造を実現することができる。
【００３３】
尚、上記の第１実施形態から第３実施形態では、固定片２３を固定孔１８に圧入することで、圧接刃２１の外側縁を側壁１６に固定する構造について詳細に説明した。この圧入によって圧接刃２１を側壁１６に固定する手法以外に、溶接による固定、接着剤による固定等、他の種々の手法による固定を採用することも可能である。
【００３４】
また、上記の第１実施形態から第３実施形態では、固定片２３を固定孔１８に圧入することで、圧接刃２１の外側縁を側壁１６に固定する構造について詳細に説明したが、固定孔１８は必須のものではない。固定片２３の先端を側壁１６に溶接する、接着する等して連結することにより、圧接刃２１の外側縁を側壁１６に固定してもよい。固定片２３の先端が側壁１６に連結する場合、圧接刃２１は、固定片２３が突出する方向に、固定片２３の突出する高さ分、側壁１６との間に隙間が形成されることになる。側壁１６を底壁１５に対して折り曲げることにより側壁１６が起立する圧接端子を製造する場合、この隙間があることによって側壁１６の基端（底壁１５に連結する側壁１６の根元部分）は、隙間が無い圧接端子を製造する場合と比較して、緩やかなカーブ、言い換えれば曲げ半径の大きいカーブを描くように形成することができる。側壁１６の基端をこのような構造にすることにより、比較的厚めの金属板から圧接端子を製造することができる。また、底壁１５に対して側壁１６を折り曲げるためのプレス機の型の寸法公差を、隙間が無い圧接端子を製造するプレス機の型の寸法公差と比較して、大きく設定することができる。
【００３５】
また、上記の第１実施形態から第３実施形態では、固定片２３の角部を面打ちして膨出部を形成する手法について説明した。本発明は、固定片２３の角部を面打ちする形態に限られるものではなく、固定片２３の先端面２３ｘ、前後面２３ｙ及び上下面２３ｚのいずれかの面を押圧して残りの面を盛り上げる等の、固定片２３を変形する形態であってもよい。このように形成された固定片２３においては、押圧された面以外の面を膨出部として機能させることができる。さらに言えば、塑性変形を与える外力が加えられることにより変形した固定片２３であれば、固定片２３の一部分を膨出部として機能させることができる。このため、固定片２３が固定孔１８に圧入されるとき、固定孔１８の内壁に摺動され、固定孔１８の内壁との間で摩擦力が発生する。こうして、この摩擦力によって固定片２３が固定孔１８に固定されることにより、圧接刃２１が側壁１６に固定される。
【００３６】
ここで、上述した本発明に係る圧接端子の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）  底壁（１５）と、
前記底壁（１５）の一端部から起立する第１の側壁（１６）と、
前記底壁（１５）の他端部から起立する第２の側壁（１６）と、
圧接スロット（２２）を挟んで対向する第１の圧接刃（２１）及び第２の圧接刃（２１）が前記底壁（１５）に対して起立する圧接板（２０）と、
を備え、
前記第１の圧接刃（２１）は、前記圧接スロット（２２）側とは反対に位置する端部が前記第１の側壁（１６）に固定され、前記第２の圧接刃（２１）は、前記圧接スロット（２２）側とは反対に位置する端部が前記第２の側壁（１６）に固定されている、
ことを特徴とする圧接端子。
（２）  前記第１の側壁（１６）には、厚み方向に貫通する第１の固定孔（１８）が形成され、
前記第２の側壁（１６）には、厚み方向に貫通する第２の固定孔（１８）が形成され、
前記第１の圧接刃（２１）には、前記圧接スロット（２２）側とは反対に位置する端部から突設された第１の固定片（２３）が形成され、
前記第２の圧接刃（２１）には、前記圧接スロット（２２）側とは反対に位置する端部から突設された第２の固定片（２３）が形成され、
前記第１の圧接刃（２１）は、前記第１の固定片（２３）が前記第１の固定孔（１８）に圧入されることにより、前記圧接スロット（２２）側とは反対に位置する端部が前記第１の側壁（１６）に固定され、
前記第２の圧接刃（２１）は、前記第２の固定片（２３）が前記第２の固定孔（１８）に圧入されることにより、前記圧接スロット（２２）側とは反対に位置する端部が前記第２の側壁（１６）に固定される、
ことを特徴とする上記（１）に記載の圧接端子。
（３）  前記第１の固定片（２３）は、その一部の厚みが前記第１の固定孔（１８）の内寸よりも大きく、
前記第２の固定片（２３）は、その一部の厚みが前記第２の固定孔（１８）の内寸よりも大きい、
ことを特徴とする上記（２）に記載の圧接端子。
（４）  前記第１の固定片（２３）は、塑性変形を与える外力が加えられることにより、その一部の厚みが前記第１の固定孔（１８）の内寸よりも大きくされ、
前記第２の固定片（２３）は、塑性変形を与える外力が加えられることにより、その一部の厚みが前記第２の固定孔（１８）の内寸よりも大きくされた、
ことを特徴とする上記（３）に記載の圧接端子。
【符号の説明】
【００３７】
１０  圧接端子
１２  電線圧接部
１５  底壁
１６  側壁
１８  固定孔
２０  圧接板
２１  圧接刃
２２  圧接スロット
２３  固定片
２３ｙａ，２３ｚｂ，２３ｚｃ  膨出部
【図１】
0006326302.tif 000002
【図２】
0006326302.tif 000003
【図３】
0006326302.tif 000004
【図４】
0006326302.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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