(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性基材の表面に炭粉末を塗布する第１段階と、
前記多孔性基材に熱、または圧力および熱を加えて前記多孔性基材の表面を溶解して前記炭粉末の一部を溶解した多孔性基材の表面内側に浸透させ、前記多孔性基材を冷却させて前記炭粉末を前記多孔性基材の表面に固定させる第２段階と、を含むことを特徴とするチャコールドレッシング材の製造方法。
【請求項２】
前記第２段階は、前記炭粉末が塗布された多孔性基材を熱処理またはラミネーティング工程を行って実現することを特徴とする請求項１に記載のチャコールドレッシング材の製造方法。
【請求項３】
前記第２段階後に、前記炭粉末の一部領域は前記多孔性基材の表面内側に浸透しており、前記炭粉末の残りの領域は前記多孔性基材の表面から突出していることを特徴とする請求項１に記載のチャコールドレッシング材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャコールドレッシング材に関するものであって、より詳しくは、脱臭および抗菌効率に優れており、製造費用を減少させることができるチャコールドレッシング材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
皮膚は人体を外力から保護し、水分損失を遮断し、体温を調節でき、細菌の侵入を防止できる機能を有する。
【０００３】
このような皮膚に結束や傷が発生する場合、治療を速やかに行わないと細菌感染、機能障害および損傷などのような副作用が発生する。
【０００４】
つまり、皮膚に外傷、創傷、火傷、床ずれなどの傷が発生すると、傷が治るまで痛みが伴われ、傷の治療を行わない場合、２次的な副作用が発生して、最悪の場合生命の脅威を受けることができる。
【０００５】
最近、このような副作用を最小化するために多様なドレッシング材が発売されて用いられている。
【０００６】
韓国公開特許第２０１０−０１２０７１３号公報においては組織部位に減圧を分布させ、組織部位から流体を収集および貯蔵するドレッシングが開示されており、このドレッシングは組織部位に位置するように構成された界面層、前記界面層および前記組織部位のうちの少なくとも一つから液体を吸収するために前記界面層と流体連通する吸収層、前記吸収層と前記減圧源との間に位置したディボット層、および前記組織部位で減圧を維持させるために前記ディボット層上に位置したカバーを含み、統合された減圧ドレッシングに炭フィルターが積層された多層構造で構成されている。
【０００７】
韓国公開特許第２０１０−０１２０７１３号公報においての炭フィルターは、傷部位から発生した臭い、および統合された減圧ドレッシングから拡散した臭いを減らす長所はあるが、ドレッシングが多層構造であるため、多くの製造費用を要するという短所および、炭フィルターが臭いだけを減らす目的で使用されて傷部位の抗菌効率とは無関係であるという短所がある。
【０００８】
したがって、本発明者らは脱臭および抗菌効率を高くすることができる技術に対する研究を持続的に進行することで、炭粉末と多孔性基材からなる薄型のドレッシング材を実現して、製造費用を減少することができ、傷部位に炭粉末が直接接触できる構造および方法的な特徴を導き出して発明することによって、より経済的であり、活用可能でかつ競争力のある本発明を完成した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、脱臭および抗菌効率を向上させることができるチャコールドレッシング材およびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、炭粉末と多孔性基材からなる薄型のドレッシング材を実現して、製造費用を減少させることができるチャコールドレッシング材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための本発明の一実施例は、多数の気孔を有する多孔性基材と、
前記多孔性基材の表面に固定している炭粉末と、を含むチャコールドレッシング材を提供する。
【００１２】
本発明において、前記炭粉末の一部領域は前記多孔性基材の表面内側に浸透しており、前記炭粉末の残りの領域は前記多孔性基材の表面から突出している。
【００１３】
本発明において、前記多孔性基材は熱可塑性物質で具現される。
【００１４】
本発明において、前記多孔性基材は高分子物質からなる繊維が蓄積されて繊維間に気孔が形成された織布（ｗｏｖｅｎ）または不織布（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ）である。
【００１５】
また、本発明の一実施例は、多孔性基材の表面に炭粉末を塗布する第１段階と、
前記多孔性基材に熱、または圧力および熱を加えて前記多孔性基材の表面を溶解させて前記炭粉末の一部を溶解した多孔性基材の表面内側に浸透させ、前記多孔性基材を冷却させて前記炭粉末を前記多孔性基材の表面に固定させる第２段階と、を含むチャコールドレッシング材の製造方法を提供する。
【００１６】
本発明において、前記第２段階は、前記炭粉末が塗布された多孔性基材を熱処理またはラミネーティング工程を行って実現する。
【００１７】
本発明において、前記第２段階後に、前記炭粉末の一部領域は前記多孔性基材の表面内側に浸透しており、前記炭粉末の残りの領域は前記多孔性基材の表面から突出している。
【発明の効果】
【００１８】
前記のように、本発明は傷から発生する臭いを速やかに吸収し、病原性細菌の繁殖を抑制することができる環境を提供できるという利点がある。
【００１９】
本発明は加わった熱、または圧力および熱によって炭粉末が表面に突出しているドレッシング材を簡単に製造して、脱臭および抗菌効率を向上できるという長所がある。
【００２０】
本発明は炭粉末と多孔性基材からなる薄型のドレッシング材を実現して、製造費用を減少できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるチャコールドレッシング材の模式的な断面図である。
【図２】本発明によるチャコールドレッシング材が傷部位に接触された状態を説明するための模式的な一部断面図である。
【図３ａ】本発明によるチャコールドレッシング材の製造方法を説明するための模式的な断面図である。
【図３ｂ】本発明によるチャコールドレッシング材の製造方法を説明するための模式的な断面図である。
【図４】本発明により炭粉末が塗布された多孔性基材を熱処理する工程を説明するための図である。
【図５】本発明により炭粉末が塗布された多孔性基材をラミネーティングする工程を説明するための図である。
【図６】本発明により炭粉末が塗布された多孔性基材が熱処理またはラミネーティング工程を行った後の状態を説明するための模式的な一部断面図である。
【図７】本発明により炭粉末が塗布された多孔性基材が熱処理またはラミネーティング工程を行った後の状態を説明するための模式的な平面図である。
【図８】本発明によるチャコールドレッシング材が傷部位をカバーすることを説明するための模式的な図である。
【図９】本発明によるチャコールドレッシング材にカバーが装着された一例の状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本明細書および請求範囲で用いられる用語や単語は通常的であるか辞典的な意味に限定して解釈されてはならないし、発明者自身の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念とに解釈されなければならない。
【００２３】
したがって、本明細書に記載された実施例および図面に示された構成は、本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物および変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００２４】
以下、図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明によるチャコールドレッシング材の模式的な断面図であり、図２は、本発明によるチャコールドレッシング材が傷部位に接触された状態を説明するための模式的な一部断面図であり、図３ａおよび図３ｂは、本発明によるチャコールドレッシング材の製造方法を説明するための模式的な断面図である。
【００２６】
図１を参考にすれば、本発明によるチャコールドレッシング材１００は多数の気孔を有する多孔性基材１１０と、前記多孔性基材１１０の表面に固定している炭粉末１２０とを含む。
【００２７】
本発明によるチャコールドレッシング材１００は炭ドレッシング材であって、傷部位をカバーし傷部位に直接接触して傷を保護することによって傷の治療を促進する。これと共に、多孔性基材１１０の表面に固定している炭粉末１２０が傷に直接接触することによって、傷部位から発生する臭いを脱臭でき、傷部位を抗菌することができるという長所がある。
【００２８】
つまり、炭粉末１２０は傷部位の悪臭を吸収することによってチャコールドレッシング材１００の外部に悪臭が漏れ出ることを防止し、病原性細菌を吸着することによって傷に感染と細菌の増殖を抑制できる。
【００２９】
このとき、炭粉末１２０は図２に示されているように、多孔性基材１１０の表面１１１から突出しており、チャコールドレッシング材１００が傷部位１３０をカバーするとき、多孔性基材１１０の表面１１１よりは炭粉末１２０が傷部位１３０の表面１３１に直接接触される。
【００３０】
したがって、本発明のチャコールドレッシング材１００は傷から発生する臭いを速やかに吸収し、病原性細菌の繁殖を抑制できる環境を提供することによって、脱臭および抗菌効率を向上することができる。
【００３１】
そして、本発明のチャコールドレッシング材１００の気孔は傷に通気性を付与するものであり、傷部位の皮膚が息をする環境を付与して治療を促進することができる。
【００３２】
また、本発明ではチャコールドレッシング材１００の炭粉末１２０それぞれの一部が多孔性基材１１０の表面から内側に浸透して固定していることができる。
【００３３】
つまり、炭粉末１２０を多孔性基材１１０の表面に塗布した後、炭粉末１２０が塗布された多孔性基材１１０に熱、または圧力および熱を加えると、多孔性基材１１０の表面が溶けて炭粉末１２０の一部が多孔性基材１１０の表面内側に浸透する。その後、前記多孔性基材１１０が冷却されると、炭粉末１２０の一部が多孔性基材１１０の表面内側に浸透された状態で、多孔性基材１１０の表面に固定される。
【００３４】
さらに、本発明におけるチャコールドレッシング材１００の多孔性基材１１０は熱可塑性物質で実現するのが望ましい。
【００３５】
熱可塑性とは、熱を加えれば柔らかくなり、形を押すとそのままの形になり、また冷やすと押された形そのままに固まり、再び熱を加えれば柔らかくなり、思いのままに形を変えられる性質である。
【００３６】
このような熱可塑性物質としてはポリオレフィン（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ）、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ）、ナイロン（ｎｙｌｏｎｓ）およびこれらの組み合わせを含み、これらに限定されるものではない。ポリオレフィンはポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリブテン（ｐｏｌｙｂｕｔｅｎｅ）、ポリメチルペンテン（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｐｅｎｔｅｎｅ）、これらの共重合体およびこれらの混合を含み、ポリエステルはＰＥＴ、ＰＢＴ、これらの共重合体およびこれらの混合を含む。
【００３７】
また、多孔性基材１１０は、高分子物質からなる繊維が蓄積されて繊維間に気孔が形成された織布（ｗｏｖｅｎ）または不織布（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ）であることができる。
【００３８】
さらに、本発明のチャコールドレッシング材は、炭粉末と多孔性基材とからなる薄型のドレッシング材を実現して、製造費用を減少できるという長所がある。
【００３９】
図３ａおよび図３ｂを参考にすれば、本発明によるチャコールドレッシング材の製造方法は、まず、多孔性基材１１０の表面に炭粉末１２０を塗布する（図３ａ）。
【００４０】
その後、前記多孔性基材１１０に熱を加えたり、または圧力と熱とを共に加えて前記多孔性基材１１０の表面を溶解させて前記炭粉末１２０の一部を溶解した多孔性基材１１０の表面内側に浸透させ、前記多孔性基材１１０を冷却させて前記炭粉末１２０を前記多孔性基材１１０の表面に固定させる（図３ｂ）。
【００４１】
したがって、本発明によるチャコールドレッシング材の製造方法は、多孔性基材１１０の表面に炭粉末１２０を塗布し、加えた熱、または圧力および熱によって炭粉末１２０を多孔性基材１１０の表面に突出するように固定させることができるので、簡単な製造工程で脱臭および抗菌効率を高くすることができるチャコールドレッシング材を製造できる効果がある。
【００４２】
図４は、本発明により炭粉末が塗布された多孔性基材を熱処理する工程を説明するための図であり、図５は、本発明により炭粉末が塗布された多孔性基材をラミネーティングする工程を説明するための図であり、図６は、本発明により炭粉末が塗布された多孔性基材が熱処理またはラミネーティング工程を行った後の状態を説明するための模式的な一部断面図であり、図７は、本発明により炭粉末が塗布された多孔性基材が熱処理またはラミネーティング工程を行った後の状態を説明するための模式的な平面図である。
【００４３】
本発明では炭粉末が塗布された多孔性基材を熱処理する工程の一例であって、図４のように、炭粉末１２０が塗布された多孔性基材１１０をファーネス（ｆｕｒｎａｃｅ）２００内で熱を加え、多孔性基材１１０の表面を溶解させて前記炭粉末１２０の一部を溶解した多孔性基材１１０の表面内側に浸透させる。
【００４４】
その後、ファーネス２００で多孔性基材１１０を離脱させると、ファーネス２００で加わった熱によって溶解した多孔性基材１１０の表面は冷却されて、炭粉末１２０は多孔性基材１１０の表面に固定される。
【００４５】
このとき、炭粉末１２０が塗布された多孔性基材１１０がコンベヤーベルト２１０を通じてファーネス２００の一側にローディング（ｌｏａｄｉｎｇ）され、多孔性基材１１０の表面を溶解する工程を経た後、ファーネス２００の他側にアンローディング（ｕｎｌｏａｄｉｎｇ）される装備構成で熱処理工程を行うことができる。つまり、図４の矢印の方向に炭粉末１２０が塗布された多孔性基材１１０がコンベヤーベルト２１０により移送される。もちろん、本発明においての熱処理工程は図４に示された装備に限定されるものではない。
【００４６】
また、本発明においては炭粉末が塗布された多孔性基材をラミネーティングする工程の一例であって、図５に示されているように、炭粉末が塗布された多孔性基材をローラ２５１、２５２の間にフィーディング（ｆｅｅｄｉｎｇ）（図５の左側から右側に）させれば、ローラ２５１、２５２の間で熱および圧力が伝達された多孔性基材１２０の表面は溶解され、炭粉末１１０の一部は溶解した多孔性基材１２０の表面に浸透する。
【００４７】
その後、多孔性基材１２０がローラ２５１、２５２の間で離脱すると、多孔性基材１２０は冷却されながら、炭粉末１２０は多孔性基材１１０の表面に固定されるものである。
【００４８】
つまり、ラミネーティング前は多孔性基材の表面に炭粉末が塗布された状態であり、ラミネーティング後には炭粉末が多孔性基材の表面内側に浸透して固定される。
【００４９】
前述の通り、炭粉末１２０が塗布された多孔性基材１１０が熱処理またはラミネーティング工程を行った後の状態は図６のように、炭粉末１２０の一部領域は多孔性基材１１０の表面１１１内側に浸透しており、炭粉末１２０の残りの領域は多孔性基材１１０の表面１１１から突出していることを特徴とする。
【００５０】
また、多孔性基材１１０の表面１１１には炭粉末１２０の一部領域を安着できる溝１１２が形成されており、この溝１１２に炭粉末１２０の一部領域が固定されるものである。
【００５１】
そして、炭粉末１２０は多孔性基材１１０に塗布されて固定されたものであるため、図７に示されているように、ランダム（Ｒａｎｄｏｍ）に多孔性基材１１０の表面に分散している。
【００５２】
このように、本発明では熱処理によって多孔性基材表面が溶解するとき、炭粒子は溶解した多孔性基材の表面内側に浸透する。以降、多孔性基材が冷却されると炭粒子は多孔性基材の表面に完全に固定される。したがって、チャコールドレッシング材で炭粒子が固定されていて、傷領域でチャコールドレッシング材を除去しても炭粒子が傷領域に残存しなくなり、残っている炭粒子による炎症発生を防止できる。
【００５３】
図８は、本発明によるチャコールドレッシング材が傷部位をカバーすることを説明するための模式的な図であり、図９は、本発明によるチャコールドレッシング材にカバーが装着された一例の状態を示した図である。
【００５４】
図８を参考にすれば、本発明のチャコールドレッシング材１００は傷部位３００をカバーして、傷を保護し治療できることで、多孔性基材１１０の表面に固定された炭粉末１２０が傷に直接接触することにより、傷に感染と細菌の増殖を抑制できる。
【００５５】
そして、本発明のチャコールドレッシング材１００には図９のように、皮膚に接着を容易にするための接着剤５１０が具備された外部カバー５００がさらに積層されることができる。この外部カバー５００の積層された状態は図９に限定されるものではない。
【００５６】
以上では本発明を特定の望ましい実施例を例にあげて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において当該発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって様々な変更および修正が可能であることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は炭粉末と多孔性基材からなる薄型のドレッシング材を実現して、製造費用を減少でき、脱臭および抗菌効率を向上させることができるチャコールドレッシング材に適用可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］多数の気孔を有する多孔性基材と、前記多孔性基材の表面に固定している炭粉末と、を含むことを特徴とするチャコールドレッシング材。
［２］前記炭粉末の一部領域は、前記多孔性基材の表面内側に浸透しており、前記炭粉末の残りの領域は、前記多孔性基材の表面から突出していることを特徴とする［１］に記載のチャコールドレッシング材。
［３］前記多孔性基材は熱可塑性物質で具現されることを特徴とする［１］に記載のチャコールドレッシング材。
［４］前記多孔性基材は高分子物質からなる繊維が蓄積されて繊維間に気孔が形成された織布（ｗｏｖｅｎ）または不織布（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ）であることを特徴とする［１］に記載のチャコールドレッシング材。
［５］多孔性基材の表面に炭粉末を塗布する第１段階と、
前記多孔性基材に熱、または圧力および熱を加えて前記多孔性基材の表面を溶解して前記炭粉末の一部を溶解した多孔性基材の表面内側に浸透させ、前記多孔性基材を冷却させて前記炭粉末を前記多孔性基材の表面に固定させる第２段階と、を含むことを特徴とするチャコールドレッシング材の製造方法。
［６］前記第２段階は、前記炭粉末が塗布された多孔性基材を熱処理またはラミネーティング工程を行って実現することを特徴とする［５］に記載のチャコールドレッシング材の製造方法。
［７］前記第２段階後に、前記炭粉末の一部領域は前記多孔性基材の表面内側に浸透しており、前記炭粉末の残りの領域は前記多孔性基材の表面から突出していることを特徴とする［５］に記載のチャコールドレッシング材の製造方法。
【図１】
0006356272.tif 000002
【図２】
0006356272.tif 000003
【図３ａ】
0006356272.tif 000004
【図３ｂ】
0006356272.tif 000005
【図４】
0006356272.tif 000006
【図５】
0006356272.tif 000007
【図６】
0006356272.tif 000008
【図７】
0006356272.tif 000009
【図８】
0006356272.tif 000010
【図９】
0006356272.tif 000011