(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電式タッチスクリーンを有する電子機器で前記静電式タッチスクリーンを覆う透明カバーにおいて、
透明基板、及び
金属材質でなされて、前記透明基板の一面に形成されるウィンドウデコレーションを含み、
前記ウィンドウデコレーションは、金属質感のデザイン特性を表出し、電気的に相互絶縁された複数個の金属薄膜図形からなり、
前記複数個の金属薄膜図形は、前記タッチスクリーンの信号線がお互いに離隔された間隔であるピッチ間隔より相対的に小さな幅、横の長さ、直径、長軸及び短軸のうちいずれか一つを有するように形成され、
前記タッチスクリーンの信号線は、それぞれ前記ピッチ間隔方向に沿って電気的に絶縁されたお互いに異なる金属薄膜図形領域上に配置されていることを特徴とする電子機器用透明カバー。
【請求項２】
前記複数個の金属薄膜図形は、電気的に分離された多角形、円形、卵円形及びヘアラインのうち少なくとも一つの形態で形成されている請求項１に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項３】
前記複数個の金属薄膜図形は、前記ピッチ間隔の１／２以内の幅、横の長さ、直径、長軸及び短軸のうちいずれか一つを有する請求項１に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項４】
前記複数個の金属薄膜図形は、０．１μｍ〜０．５ｍｍの大きさを有する請求項１に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項５】
前記複数個の金属薄膜図形は、１０〜５００ｎｍの厚さを有する請求項１に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項６】
前記複数個の金属薄膜図形は、クロム、アルミニウム、スズ、パラジウム、モリブデン、及び銅のうち少なくともいずれか一つを用いて単層または複層構造で提供される請求項１に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項７】
前記透明基板には、前記ウィンドウデコレーションに対応する微細屈曲部が形成されている請求項１に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項８】
前記微細屈曲部は、前記透明基板の一面に形成され、
前記ウィンドウデコレーションは、前記透明基板の一面で前記微細屈曲部を覆うように形成されている請求項７に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項９】
前記微細屈曲部は、前記透明基板の他面に形成されている請求項７に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項１０】
前記透明基板の最外郭わくと前記微細屈曲部との間には、未加工の平坦部が提供されている請求項７に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項１１】
前記微細屈曲部は、
サンドブラスト加工、エッチング加工、プラズマエッチング加工、レーザー加工、及び機械加工のうち少なくともいずれか一つの加工方法を用いて前記透明基板の表面を加工して形成するか、または前記透明基板の表面に微細ビーズ（ｍｉｃｒｏ  ｂｅａｄ）を含む散乱層を形成して提供されている請求項７に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項１２】
前記ウィンドウデコレーションは、前記透明基板の底面に形成されており、印刷層は、前記ウィンドウデコレーションの底面に形成されている請求項１に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項１３】
前記印刷層は、電気伝導性材質で形成されている請求項１２に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項１４】
前記印刷層は、比抵抗が１Ωｃｍより大きい請求項１３に記載の電子機器用透明カバー。
【請求項１５】
前記印刷層は、前記電子機器のグラウンドに連結されている請求項１３に記載の電子機器用透明カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器用透明カバーに関するものであり、より詳細には、タッチスクリーンの誤動作を防止することができる金属材質のウィンドウデコレーションを有する電子機器用透明カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子機器のうちタッチスクリーンが装着された機器、例えば、タッチスクリーンを有するスマートフォン、タブレット、ノートブック、モニターなどにはタッチスクリーンの前面に透明カバーが設けられている。
また、透明カバーのわく部位には、ウィンドウデコレーションを形成することができる。前記ウィンドウデコレーションは、その下部に配置される透明ではない構成要素、例えば、タッチパネルセンサーの縁に配置されるワイヤ部材（図示せず）及び回路基板（図示せず）を隠す用途として提供することができ、通常の印刷工程などによって形成することができる。
【０００３】
一方、最近では、電子機器の性能も重要であるが、それに劣らず電子機器の外形的デザインも重要視されている。一例として、購買者を対象にした調査によれば、製品を購入する時一番先に考慮することは、まさに「デザイン」であることがわかった。それほど製品の外形的デザインが製品購買に多い影響を及ぼすという結果である。
【０００４】
前記ウィンドウデコレーションは、下部に配置される透明ではない構成要素を隠す基本的な役割と共に、電子機器の外形的デザインを表現することができる。このために、最近では、急変する消費者のニーズを満たすことができるように、独特のデザイン効果を発揮することができるウィンドウデコレーション材質に対するさまざまな検討がなされている。
【０００５】
最近では、一例として、ウィンドウデコレーションをカラー印刷で形成するか、または酸化物マルチコーティングなどのような新しい素材で形成するための多様な試みがなされている。
【０００６】
一方、ウィンドウデコレーションの素材として金属素材を使用する場合には、ウィンドウデコレーションを利用して金属質感の独特のデザイン特性を表現することができる。しかし、ウィンドウデコレーションが金属素材で形成される場合には、金属が有する固有の電気的特性によってタッチスクリーンの誤動作が誘発されるという問題点がある。
特に、金属素材でなされたウィンドウデコレーションが用いられる場合には、ウィンドウデコレーションに隣接した静電式タッチスクリーンのわく部位でタッチ操作が行われる時に、ウィンドウデコレーションの電気的影響によって静電式タッチスクリーンのタッチ操作を正確に感知し難いという問題点があり、意図しない誤動作が誘発されるという問題点がある。
【０００７】
また、静電式タッチスクリーンのタッチ信号を伝達する複数個のワイヤ部材は、金属性ウィンドウデコレーションの下部に配置されるため、静電式タッチスクリーンのわくではない中央部でタッチ操作がなされる場合にも、タッチ操作による信号が特定ワイヤ部材に沿って伝達される時、ウィンドウデコレーションの電気的特性によって干渉が発生されるか、または意図しなかった他のワイヤ部材に信号が伝達されて誤動作が発生することがある問題点がある。
【０００８】
これによって、最近では、タッチスクリーンの誤動作を防止することができるし、独特のデザイン特性を表出することができるウィンドウデコレーションに対する多様な検討がなされているが、まだ充分でなくてこれに対する開発が要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、タッチスクリーンの誤動作を防止することができるし、独特の質感のデザイン特性を表出することができる電子機器用透明カバーを提供する。
特に、本発明は金属素材を利用して金属質感のデザイン特性を表出することができるし、静電方式タッチスクリーンの誤作動を防止することができるウィンドウデコレーションを有する電子機器用透明カバーを提供する。
【００１０】
また、本発明は、透明基板に微細屈曲部及び平坦部を形成して金属ウィンドウデコレーションによる光の反射を防止すると共に透明基板の破損を防止することができる電子機器用透明カバーを提供する。
【００１１】
また、本発明は、金属ウィンドウデコレーションに電荷が蓄積されないようにして静電方式タッチスクリーンの誤動作を防止することができる電子機器用透明カバーを提供する。
【００１２】
また、本発明は、ウィンドウデコレーションを多層金属構造で形成してウィンドウデコレーション効果を向上させることができる電子機器用透明カバーを提供する。
【００１３】
また、本発明は、商品的価値を向上させることができるし、製品の高級化に寄与することができるし、消費者の満足感を向上させることができる電子機器用透明カバーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した本発明の目的を達成するための本発明の望ましい実施形態によれば、静電式タッチスクリーンを有する電子機器で静電式タッチスクリーンを覆う透明カバーは、透明基板、及び金属材質でなされて、透明基板の一面に形成されるウィンドウデコレーションを含み、ウィンドウデコレーションは電気的に相互絶縁された複数個の金属薄膜図形を含む。
【００１５】
ウィンドウデコレーションは、電気的に相互絶縁された複数個の金属薄膜図形でなされる。参照で、金属薄膜図形とは、多角形、円形、卵円形及びヘアラインのうち少なくとも一つの形態を含む意味で理解することができる。
【００１６】
金属薄膜図形のサイズは、要求される条件及び設計仕様によって適切に変更されることができる。望ましくは、金属薄膜図形はタッチスクリーンの作動の干渉を最小化することができるサイズで提供することができる。
【００１７】
一例として、複数個の金属薄膜図形は、タッチスクリーンの信号線がお互いに離隔された間隔であるピッチ間隔より相対的に小さな幅、横の長さ、直径、長軸及び短軸のうちいずれか一つを有するように形成され、タッチスクリーンの信号線はそれぞれピッチ間隔方向に沿って電気的に絶縁されたお互いに異なる金属薄膜図形領域上に配置されることができる。
より具体的に、複数個の金属薄膜図形はピッチ間隔の１／２以内の幅、横の長さ、直径、長軸及び短軸のうちいずれか一つを有するように形成することができる。仮に、複数個の金属薄膜図形は０．１μｍ〜０．５ｍｍの大きさを有するように形成することができる。このような構造は、ピッチ間隔に沿って電気的に分離された金属薄膜図形にはそれぞれお互いに異なる信号線が配置されることができるようにすることで、金属材質の金属薄膜図形による干渉を防止することができる。
【００１８】
ウィンドウデコレーションが金属材質で形成されることによる光の反射（反射ミラー効果）を防止できるように、透明基板にはウィンドウデコレーションに対応する微細屈曲部を形成することができる。
【００１９】
参照で、本発明において、ウィンドウデコレーションに対応する微細屈曲部が透明基板に形成されると言うことは、平面投影時にウィンドウデコレーションと微細屈曲部がお互いに重なる領域に配置されるものとして理解することができる。
【００２０】
微細屈曲部は、要求される条件及び設計仕様によって透明基板の一面または他面に形成することができる。一例として、微細屈曲部は透明基板の底面（一面）に形成することができるし、ウィンドウデコレーションは透明基板の一面で微細屈曲部を覆うように形成することができる。他には、透明基板の底面にはウィンドウデコレーションが形成され、透明基板の上面には微細屈曲部を形成することも可能である。
【００２１】
また、透明基板の最外郭わくと微細屈曲部との間には未加工の平坦部を提供することができる。ここで、平坦部とは微細屈曲部が形成されない（未加工の）平坦な部位として理解することができる。硝子の特性上、微細屈曲部が透明基板の最外郭わくまで形成される場合には、透明基板の最外郭エッジ部位で硝子が破損されてクラックが発生する恐れがある。このために、本発明では相対的に脆弱な透明基板のエッジ部位（最外郭わく）に未加工の平坦部を提供することで、透明基板の破損及びクラックを防止することができる。
【００２２】
また、電子機器用透明カバーは、ウィンドウデコレーションの底面に形成される印刷層を含むことができる。印刷層は光漏れ防止効果と共に、金属薄膜図形との質感差を通じて新しいデザイン効果を表出することができる。
併せて、印刷層を通じて金属薄膜図形に静電気が蓄積されることを防止できるように、印刷層は電気伝導性材質で形成され、望ましくは、印刷層は、比抵抗が１Ωｃｍより大きい高抵抗材質で形成することができる。また、印刷層に蓄積された静電気が抜けるように、印刷層は電子機器のグラウンドに連結することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、複数個の金属薄膜図形を含むウィンドウデコレーションを用いることで、金属質感のデザイン特性を表出しながらタッチスクリーンの誤動作を防止することができる。
特に、本発明によれば、ウィンドウデコレーションとして電気的に相互絶縁された複数個の金属薄膜図形を使用することで、金属質感の高級なデザイン特性を表出しながらも金属特性による干渉及び信号の誤伝送による誤作動を防止することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、透明基板に微細屈曲部を形成することで、ウィンドウデコレーションが金属材質で形成されることによる光の反射（反射ミラー効果）を防止することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、微細屈曲部と金属材質のウィンドウデコレーションが透明基板のお互いに異なる面上に形成されるようにして、透明基板に入射される光が微細屈曲部を通過して、先ず散乱されることにより、ウィンドウデコレーションによる光の反射を最小化することができる。
【００２６】
さらに、本発明によれば、透明基板の最外郭わくと微細屈曲部との間に未加工の平坦部が提供されることにより、相対的に脆弱な透明基板のエッジ部位（最外郭わく）の破損、及びクラックを防止することができる。
【００２７】
また、本発明によれば、透明基板上に、光が散乱される散乱層の役割を遂行する微細屈曲部と、光が反射する鏡面の役割を遂行する平坦部が共に共存するために、透明基板の最外郭わく部位では光が反射され、その内側わく部位では光が散乱されることにより、より高級で独特のデザイン効果を表出することが可能である。
【００２８】
また、本発明によれば、ウィンドウデコレーションを覆うように高抵抗の印刷層を形成することで、金属材質のウィンドウデコレーションに電荷が蓄積されることによるタッチスクリーンの誤作動を防止することができる。併せて、印刷層を通じて蓄積された静電気が電子機器のグラウンドに流れ出るようにすることで、静電気によるタッチスクリーンの誤作動をあらかじめ防止することができる。
【００２９】
また、本発明によれば、ウィンドウデコレーションを多層金属構造で形成することで、ウィンドウデコレーション効果をより向上させることができる。
【００３０】
また、本発明によれば、デザイン特性を向上させて商品的価値を向上させることができる。よって、製品の高級化に寄与することができるし、消費者の満足感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明による電子機器用透明カバーを説明するための図面である。
【図２】図２は、本発明による電子機器用透明カバーとして、ウィンドウデコレーションを説明するための図面である。
【図３】図３は、本発明による電子機器用透明カバーの製造方法を説明するための図面である。
【図４】図４は、本発明による電子機器用透明カバーの製造方法を説明するための図面である。
【図５】図５は、本発明による電子機器用透明カバーの製造方法を説明するための図面である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態による電子機器用透明カバーを説明するための図面である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態による電子機器用透明カバーの製造方法を説明するための図面である。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態による電子機器用透明カバーの製造方法を説明するための図面である。
【図９】図９は、本発明の他の実施形態による電子機器用透明カバーの製造方法を説明するための図面である。
【図１０】図１０は、本発明のまた他の実施形態による電子機器用透明カバーを説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳細に説明するが、本発明が実施形態によって制限されるか、または限定されるものではない。参照で、本説明で同一な番号は実質的に同一な要素を指称して、規則下で他の図面に記載された内容は引用して説明することができるし、当業者に自明であると判断されるか、または繰り返される内容は省略されることができる。
【００３３】
図１は、本発明による電子機器用透明カバーを説明するための図面であり、図２は、本発明による電子機器用透明カバーとして、ウィンドウデコレーションを説明するための図面である。また、図３乃至図５は、本発明による電子機器用透明カバーの製造方法を説明するための図面である。
【００３４】
図１及び図２を参照すれば、本発明による電子機器用透明カバー１０は、透明基板１００及びウィンドウデコレーション２００を含む。
参照で、本発明で電子機器とは、静電式タッチスクリーン５００を有するスマートフォン、タブレット、スマートウォッチ、ノートブック、モニターなどを含むことができるし、電子機器の種類及び特性によって本発明が制限されるか、または限定されるものではない。
【００３５】
透明カバー１０は、タッチスクリーン５００の前面に装着され、ウィンドウデコレーション２００は透明カバー１０のわく部位に形成されてタッチスクリーン５００の縁に配置されるワイヤ部材（図示せず）及び回路基板（図示せず）を隠す用途で使用される。
【００３６】
参照で、本発明でタッチスクリーン５００としては静電式でタッチ操作を感知することができる通常の静電式タッチスクリーン５００が用いられる。一例として、静電式タッチスクリーン５００は積層構造で配置されるトランスミッタ電極（ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ  ｌｉｎｅ）５１０、及びレシーバー電極（ｒｅｃｅｉｖｅｒ  ｌｉｎｅ）５２０を含んで構成することができるし、各電極５１０、５２０の信号は、各電極に連結された信号線（ワイヤ）５１２、５２２を通じて伝達することができる。
参照で、前記トランスミッタ電極及び前記レシーバー電極は、単一または複数個のフィルムまたはコーティング層を利用した構造で提供することができるし、各電極の積層構造によって本発明が制限されるか、または限定されるものではない。言い替えれば、各電極は単一フィルム（コーティング層）またはお互いに異なるフィルム（コーティング層）上に通常の積層構造に形成することができる。
【００３７】
透明基板１００は通常の硝子、強化硝子またはサファイアで形成することができる。場合によっては、透明基板として投光性を持ちながら強度が優れたポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）のような強化プラスチックを使用することもできる。
参照で、透明基板は、外部に直接露出するようにタッチスクリーンの前面に配置することができるが、場合によっては、透明基板の前面にその他の基板を積層することも可能である。
【００３８】
ウィンドウデコレーション２００は、金属材質でなされて、透明基板１００の一面に形成される。
ここで、透明基板１００の一面とは、透明基板１００の底面または透明基板１００の上面をすべて含む意味で理解することができる。
以下では、透明基板１００の底面にウィンドウデコレーション２００が形成された例を挙げて説明する。
より具体的に、ウィンドウデコレーション２００は、電気的に相互絶縁された複数個の金属薄膜図形２０３で形成される。
参照で、金属薄膜図形２０３とは、多角形、円形、卵円形及びヘアラインのうち少なくとも一つの形態を含む意味で理解することができる。
【００３９】
このように、本発明では、電気的に相互絶縁された複数個の金属薄膜図形２０３でなされたウィンドウデコレーション２００を形成することで、ウィンドウデコレーション２００を通じて金属質感のデザイン特性を表出しながらも、ウィンドウデコレーション２００が、金属材質で形成されることによる干渉及び信号の誤伝送による誤作動を防止することができる。
【００４０】
以下では図３乃至図５を参照して、本発明による電子機器用透明カバー１０の製造方法を説明する。
本発明による静電式タッチスクリーン５００を有する電子機器用透明カバー１０の製造方法は、透明基板１００を提供する段階、及び透明基板１００の一面に金属材質でなされたウィンドウデコレーション２００を形成する段階を含み、ウィンドウデコレーション２００は、電気的に相互絶縁された複数個の金属薄膜図形２０３を含んで提供される。
【００４１】
金属薄膜図形２０３を含むウィンドウデコレーション２００は、要求される条件によって多様な方式で形成することができる。
一例として、図３を参照すれば、先ず、透明基板１００を提供して、透明基板１００上に金属薄膜層２０１を形成した後、金属薄膜層２０１を部分的に取り除くことで金属薄膜図形２０３が形成される。
【００４２】
金属薄膜層２０１は、通常の熱蒸着、Ｅ−ビーム（ｅ  ｂｅａｍ）蒸着、スパッタリングなどの方法によって透明基板１００の表面に形成され、金属薄膜層２０１を形成する素材の種類及び特性によって本発明が制限されるか、または限定されるものではない。
一例として、金属薄膜層２０１は、クロム、アルミニウム、スズ、パラジウム、モリブデン及び銅のうち少なくともいずれか一つを利用して単層または複層構造で形成されることができる。望ましくは、金属薄膜層２０１は、１０〜５００ｎｍの厚さで形成することができる。
場合によっては、前記金属薄膜層を形成する前に、透明基板の表面にあらかじめ、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化珪素（ＳｉＯ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などの酸化物薄膜層をコーティングした後、酸化物薄膜の表面に金属薄膜層を形成することも可能である。
【００４３】
前述及び図示した本発明の実施形態では、金属薄膜層２０１が単一金属層で形成された例を挙げて説明しているが、場合によっては、金属薄膜層がお互いに異なる、または類似な材質の複層構造で提供することができるし、金属薄膜層を取り除いて形成される金属薄膜図形も複層金属構造で提供することができる。
その後、金属薄膜層２０１の表面にマスク層（図示せず）を形成した後、前記マスク層を利用して金属薄膜層２０１を部分的にエッチングすることで、図４のように、相互絶縁された複数個の金属薄膜図形２０３を形成することができる。参照で、前記複数個の金属薄膜図形２０３を形成する段階は、通常のフォトリソグラフィ工程によって形成することができる。また、金属薄膜図形２０３が形成される時、スクリーン領域も共にエッチングすることができる。
【００４４】
金属薄膜図形２０３は、エッチング工程時マスク層に対応して複数個でお互いに離隔されるように分離することができるし、各金属薄膜図形２０３は、お互いに離隔されるように分離することによって電気的に絶縁することができる。このような構造によって、各金属薄膜図形２０３は、電気的にお互いに絶縁することができるし、タッチスクリーン５００の無線信号が、金属薄膜図形２０３を通じて隣接した他の信号に伝達されることをあらかじめ防止することができる。
【００４５】
参照で、本発明では、金属薄膜図形２０３が、四角形形状で形成された例を挙げて説明することにする。場合によっては、金属薄膜図形が三角形、六角形などのようなその他の多角形形態で形成されるか、または円や卵円形、または非定型などのような形態で形成することができるし、他には、金属薄膜図形がヘアライン形態で形成することが可能である。
【００４６】
一方、金属薄膜図形２０３のサイズは、要求される条件及び設計仕様によって適切に変更することができる。望ましくは、金属薄膜図形２０３は、タッチパネルセンサーに干渉を最小化することができるサイズで提供することができる。
望ましくは、図２を参照すれば、前記複数個の金属薄膜図形２０３は、タッチスクリーンの信号線（例えば、５１２）間の離隔間隔であるピッチ間隔より相対的に小さなサイズを有するように形成され、タッチスクリーンの信号線（例えば、５１２）はそれぞれ前記ピッチ間隔方向に沿って電気的に絶縁されたお互いに異なる金属薄膜図形領域上に配置することができる。言い替えれば、前記ピッチ間隔に沿って電気的に分離された金属薄膜図形には、それぞれお互いに異なる信号線が配置されるようにすることで、金属材質の金属薄膜図形による干渉を防止することができる。
【００４７】
ここで、前記金属薄膜図形が、タッチスクリーンの信号線間のピッチ間隔より相対的に小さなサイズを有するということは、お互いに隣接したいずれか一つの信号線と異なる信号線との間の離隔間隔より、金属薄膜図形の横長さ（Ｗ）（または幅、直径、長軸、短軸）長さが相対的に小さなサイズ（Ｐ〉Ｗ）を有するものとして理解することができる。
一方、金属薄膜図形の縦長さ（ピッチ間隔方向に直交する方向に沿った長さ）は、信号線の間のピッチ間隔にかかわらず多様なサイズで提供することが可能である。
望ましくは、タッチスクリーン５００の信号混線を防止するために金属薄膜図形２０３のサイズは、タッチスクリーン５００の信号線のピッチ（ワイヤ間の離隔間隔）（Ｐ）の１／２以内で形成することができる。通常的に略１ｍｍ以内のサイズを有する金属薄膜図形２０３を用いることができるが、信号線の離隔間隔（ピッチ間隔）及びその他の条件によって金属薄膜図形２０３のサイズを調節することができる。仮に、タッチスクリーン５００のベゼル部の信号線（ワイヤ）のピッチが０．２ｍｍである場合には、金属薄膜図形２０３が、略０．１ｍｍ以内の幅、横、直径、長軸、短軸の長さを有するように形成することができる。より望ましくは、前記複数個の金属薄膜図形は、０．１μｍ〜０．５ｍｍの大きさを有するように形成することができる。
【００４８】
一方、図５を参照すれば、本発明による電子機器用透明カバー１０は、ウィンドウデコレーション２００の底面でウィンドウデコレーション２００を覆うように形成される印刷層３００を含むことができる。印刷層３００は、光漏れ防止効果と併せて金属薄膜図形２０３との質感差を通じて新しいデザイン効果を表出することができる。
印刷層３００は、通常のシルクスクリーン印刷方法などを通じて形成することができるし、略５〜２０ｍｍの厚さを有するように提供することができる。
【００４９】
また、印刷層３００を通じて金属薄膜図形２０３に静電気が蓄積することを防止できる。このため、印刷層３００は、電気伝導性材質で形成することができ、望ましくは、印刷層３００は、比抵抗が１Ωｃｍより大きい高抵抗材質で形成することができる。
参照で、印刷層３００は、印刷インクにカーボンパウダー、金属パウダー及びナノ伝導性パウダーのうち少なくともいずれか一つを添加することで電気伝導性を有することができる。場合によっては、印刷層がその他の方式で電気伝導性を有するように構成することも可能である。
【００５０】
印刷層３００は、単一または複数回印刷することができるし、印刷層３００の形成条件は要求される条件及び設計仕様によって適切に変更することができる。
一方、一般に金属の比抵抗は、１０−７Ωｃｍであることに反して、印刷層３００は、比抵抗が１Ωｃｍとして金属に比べて非常に高い抵抗を有する。このような高抵抗を有する印刷層３００は、静電気は減少させながらタッチスクリーン５００の信号は邪魔しないという特性がある。
【００５１】
また、印刷層３００に蓄積された静電気が抜け出られるように、印刷層３００は、電子機器のグラウンドに連結することができる。一例として、印刷層３００は、通常のＦＰＣＢ（図１の６００参照）連結を通じて電子機器のグラウンドと連結することができる。このような構造は、印刷層３００を通じて蓄積された静電気が電子機器のグラウンドに流れ出すようにすることで、静電気によるタッチスクリーン５００の誤作動をあらかじめ防止することができる。
【００５２】
一方、図６は、本発明の他の実施形態による電子機器用透明カバー１０を説明するための図面であり、図７乃至図９は、本発明の他の実施形態による電子機器用透明カバー１０の製造方法を説明するための図面である。また、図１０は、本発明のまた他の実施形態による電子機器用透明カバー１０を説明するための図面である。併せて、前述した構成と同一及び同一相当部分に対しては同一または同一相当な参照符号を付与して、それに対する詳細な説明は略することにする。
【００５３】
図６乃至図９を参照すれば、本発明に他の実施形態による電子機器用透明カバー１０は、透明基板１００、ウィンドウデコレーション２００を含むが、透明基板１００にはウィンドウデコレーション２００に対応する微細屈曲部１０２を形成することができる。
【００５４】
微細屈曲部１０２は、前述したウィンドウデコレーション２００が金属材質で形成されることによる光の反射（反射ミラー効果）を防止するために形成することができる。
参照で、本発明においてウィンドウデコレーション２００に対応する微細屈曲部１０２が、透明基板１００で形成されると言うことは、平面投影時のウィンドウデコレーション２００と微細屈曲部１０２がお互いに重なる領域に配置されるものとして理解することができる。
【００５５】
微細屈曲部１０２は、要求される条件及び設計仕様によって透明基板１００の一面または他面に形成することができる。一例として、微細屈曲部１０２は、透明基板１００の底面（一面）に形成することができるし、ウィンドウデコレーション２００は、透明基板１００の一面で微細屈曲部１０２を覆うように形成することができる。
【００５６】
微細屈曲部１０２は、サンドブラスト加工、エッチング加工、プラズマエッチング加工、レーザー加工、及び機械加工のうち少なくともいずれか一つの加工方法を利用して透明基板１００の表面を加工して形成することができるし、微細屈曲部１０２の加工方法によって本発明が制限されるか、または限定されるものではない。
場合によっては、透明基板の表面加工なしに、透明基板の表面に微細ビーズ（ｍｉｃｒｏ  ｂｅａｄ）を含んだ散乱層を形成することで、散乱微細屈曲部の役割を果たすことも可能である。前記散乱層は、紫外線硬化樹脂のような通常の樹脂またはインクに微細ビーズを混合した後、硬化させて提供することができる。
【００５７】
図７を参照すれば、先ず、透明基板１００上に、印刷またはフォトマスキング工程を通じてマスキングパターン４１０を形成した後、図８のようにマスキングパターン４１０が形成されない部位をサンドブラスト（ｓａｎｄｂｌａｓｔ）処理することで、ランダム（ｒａｎｄｏｍ）な形態の１〜１０ｍｍのサイズを有する微細屈曲部１０２を形成することができる。一方、レーザー加工などによって微細屈曲部１０２を形成する場合には、微細屈曲部１０２が一定な間隔と大きさを有するように形成することができる。
【００５８】
併せて、微細屈曲部１０２が形成された部位は、光が散乱される散乱効果と共に、ややかすんだように見えるヘイジー（ｈａｚｙ）効果が現われることができる。
参照で、透明基板１００は、少なくとも一つ以上のタッチスクリーン５００に対応するように提供することができるし、微細屈曲部１０２を形成した後、マスキングパターン４１０を取り除いた後、裁断されて提供することができる。
併せて、透明基板１００が強化硝子である場合、透明基板１００は、透明基板１００上に微細屈曲部１０２が形成された後、強化処理される。
また、透明基板１００の最外郭わくと微細屈曲部１０２との間には未加工の平坦部１０４を提することができる。ここで、平坦部１０４とは、微細屈曲部１０２が形成されていない（未加工の）平坦な部位として理解することができる。
【００５９】
前述した微細屈曲部１０２が、透明基板１００の最外郭わくまで形成される場合には、硝子の特性上、透明基板１００の最外郭エッジ部位で硝子が破損されてクラックが発生する恐れがある。特に、強化硝子の場合には強度は高いが、エッジ部分にクラックが発生する場合には容易に破損されてしまうという問題点がある。
このため、本発明では、相対的に脆弱な透明基板１００のエッジ部位（最外郭わく）に未加工の平坦部１０４を提供することで、透明基板１００の破損及びクラックを防止することができる。望ましくは、透明基板１００の破損を防止しながら平坦部１０４を通じた光の反射を最小化することができるように平坦部１０４は略１ｍｍ以内の幅を有するように提供することができる。
【００６０】
平坦部１０４は、前述した微細屈曲部１０２を形成するためのマスキングパターン４１０を形成する時、平坦部１０４に対応される部位にマスキングパターン４１０を形成して、微細屈曲部１０２を形成した後、マスキングパターン４１０を取り除くことによって提供することができる。
【００６１】
このように、本発明によれば、透明基板１００に微細屈曲部１０２と平坦部１０４を共に提供することで、金属材質でなされたウィンドウデコレーション２００による光の反射を防止すると共に、透明基板１００の破損を防止することができる。
【００６２】
再び、図６を参照すれば、微細屈曲部１０２を形成した後、ウィンドウデコレーション２００は、微細屈曲部１０２と平坦部１０４を同時に覆うように形成することができる。
また、図９を参照すれば、透明基板１００の微細屈曲部１０２及び平坦部１０４を覆うようにウィンドウデコレーション２００を形成した後、ウィンドウデコレーション２００を覆うように印刷層３００を形成することができる。
【００６３】
一方、前述した本発明の実施形態では、微細屈曲部とウィンドウデコレーションの透明基板の同一な一面（底面）に形成された例を挙げて説明しているが、場合によっては、微細屈曲部とウィンドウデコレーションが透明基板のお互いの反対面上に形成するように構成することも可能である。
すなわち、図１０を参照すれば、透明基板１００の底面にはウィンドウデコレーション２００を形成することができるし、ウィンドウデコレーション２００に対応する透明基板１００の上面には微細屈曲部１０２’及び平坦部１０４’を形成することができる。同じく、ウィンドウデコレーション２００の下部にはウィンドウデコレーション２００を覆うように印刷層３００を形成することができる。このような構造では、透明基板１００に入射される光が微細屈曲部１０２’を通過して先に散乱することができるようにすることで、ウィンドウデコレーション２００による光の反射を最小化することができる。
【００６４】
また、前述及び図示した本発明の実施形態では、透明基板１００の表面に直接ウィンドウデコレーション２００が形成された例を挙げて説明しているが、場合によっては、別途のフィルム部材（例えば、飛散防止フィルムまたはデコレーションフィルム）上にウィンドウデコレーションを形成した後、フィルム部材を透明基板に接着することも可能である。また、他にはウィンドウデコレーションを覆うように金属またはその他の材質のコーティング層を形成することも可能である。
【００６５】
前述したように、本発明の望ましい実施形態を参照して説明したが、該当技術分野の熟練された当業者であれば下記の請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができることを理解することができるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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