(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打込装置（１）であって、
ハウジング（３）と、
点火装置（５）を有する燃焼室（４）と、
燃料を貯蔵するための容器壁部（９）を有する貯蔵容器（７）と、
所定の量の燃料を前記燃焼室（４）に供給するための供給量調整装置（１４）と
打込素子（１９）を打込対象物（２）に取り付けるための打撃棒（１８）であって、前記燃焼室（４）におけるガスの圧力によって、当該打撃棒（１８）に打込力が印加可能であることにより、内燃機関によって駆動可能である当該打撃棒（１８）と、
制御ユニット（２５）と、
前記貯蔵容器（７）における燃料の温度を検知するための温度センサ（２６）と、
を備え、
前記打込装置（１）は、前記温度センサ（２６）が、当該燃料の温度の間接的検出のために、前記容器壁部（９）の外表面（１３）へ機械的に接触するように構成され、
前記打込装置（１）は、ばね（３４）を下位概念として含む弾性素子（３３）を備え、当該弾性素子（３３）は、前記温度センサ（２６）と機械的結合機能部において結合されており、前記温度センサ（２６）は前記打込装置（１）の他の部分に可動に支持されており、前記温度センサ（２６）は、前記弾性素子（３３）によって前記温度センサ（２６）にもたらされる力によって前記容器壁部（９）の外表面（１３）、具体的には当該貯蔵容器（７）の前壁部（１０）または底壁部（１２）に押圧され、
前記弾性素子（３３）は、前記打込装置（１）の他の部分と結合された不動の第１の端部（３５）と、可動に結合された第２の端部（３６）とを備え、前記温度センサ（２６）は、前記弾性素子（３３）の前記第２の可動な端部（３６）と機械的に結合され、
前記貯蔵容器（７）は、前記容器壁部（９）として前記前壁部（１０）、前記底壁部（１２）、および少なくとも１つの側壁部（１１）を備え、前記貯蔵容器（７）から前記燃料を取り出すための取出装置（３７）が当該前壁部（１０）に形成され、
前記打込装置（１）は、前記貯蔵容器（７）の内部空間（８）の、前記供給量調整装置（１４）との液密な結合のための受側取出装置（３９）を備え、
前記貯蔵容器（７）の前記取出装置（３７）の、前記受側取出装置（３９）との結合のために、前記貯蔵容器（７）が前記受側取出装置（３９）への結合方向（４０）に移動でき、かつ前記受側取出装置（３９）の幾何形状によって、および／または前記取出装置（３７）の幾何形状によって、当該結合方向（４０）は、前記弾性素子（３３）の移動方向に対しほぼ平行となっており、および／または前記弾性素子（３３）の第１および第２の端部（３５，３６）を通る仮想的な直線に対してほぼ平行となっている、
ことを特徴とする打込装置。
【請求項２】
前記温度センサ（２６）は、前記弾性素子（３３）との機械的結合によって、前記弾性素子（３３）の前記第２の端部（３６）とともに可動であることを特徴とする、請求項１に記載の打込装置。
【請求項３】
前記温度センサ（２６）が、前記前壁部（１０）または前記底壁部（１２）の外表面（１３）と機械的に接触していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の打込装置。
【請求項４】
前記貯蔵容器（７）の前記取出装置（３７）は、受側取出装置（３９）と機械的に結合され、かつ流体的に通流して結合されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の打込装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項の記載の打込装置（１）を用いて、打込対象物（２０）に打込素子（１９）を打込む方法であって、
打込対象物（２）に打込素子（１９）を打込むステップであって、当該ステップでは燃料が燃焼室（４）で点火され、当該燃料の当該燃焼室（４）における燃焼行程によって、当該燃焼室（４）におけるガスの温度および圧力が高くなり、当該燃焼室（４）におけるガスによる打込力が、当該打込対象物（２）への前記打込素子（１９）の取り付けのために、打撃棒（１８）に直接または間接的に印加され、この打込力は当該打撃棒（１８）から当該打込素子（１９）に伝達され、こうしてこの打込力によって当該打込素子（１９）は当該打込対象物（２）に取り付けられるステップと、
温度センサ（２６）を用いて貯蔵容器（７）内の前記燃料の温度が検知されるステップと、
前記貯蔵容器（７）から前記燃焼室（４）へ前記燃料として所定の量の燃料が導入され、かつ当該量の供給は制御および／または調整され、ここで当該貯蔵容器（７）内の燃料の前記温度に依存して前記供給量調整装置（１４）、具体的には前記供給量調整装置（１４）の開放時間が制御および／または調整されるステップと、
を備え
前記貯蔵容器（７）内の前記燃料の前記温度は間接的に検知され、この際前記貯蔵容器（７）の容器壁部の前記外表面（１３）の温度が検知され、
前記貯蔵容器（７）での前記取出装置（３７）の、前記打込装置（１）での前記受側取出装置（３９）との機械的な結合であって、かつ流体が通流する結合の際に、前記貯蔵容器（７）は前記受側取出装置（３９）への結合方向（４０）で動き、かつ同時に前記弾性素子（３３）、具体的には前記弾性素子（３３）の可動な第２の端部（３６）は、前記結合方向（４０）に対しほぼ平行に動き、および／または同時に前記温度センサ（２６）は、前記結合方向（４０）に対しほぼ平行に動く、
ことを特徴とする方法。
【請求項６】
前記温度センサ（２６）は、前記貯蔵容器（７）の容器壁部（９）の外表面（１３）に機械的に接触され、
および／または前記燃料の温度の検知の際に、前記温度センサ（２６）は前記貯蔵容器（７）の容器壁部（９）の外表面に接触していることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記温度センサ（２６）は、ばね（３４）を下位概念として含む弾性素子（３３）によって、前記貯蔵容器（７）の容器壁（９）の外表面（１３）に押圧され、これにより前記温度センサ（２６）と当該外表面（１３）との間には押圧力が存在していることを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記貯蔵容器（７）での取出装置（３７）の、前記打込装置（１）の受側取出装置（３９）との機械的な結合であって、かつ流体が通流する結合の際に、前記温度センサ（２６）は、前記貯蔵容器（７）の前記容器壁部の外表面（１３）と接触するようになることを特徴とする、請求項５乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の打込装置において、
前記打込装置（１）を用いて、請求項５乃至８のいずれか１項に記載の方法が実行可能であり、
前記貯蔵容器（７）における前記燃料は液状の物質状態またはガス状の物質状態で保管されており、
および／または前記打込素子（１）は、釘（２０）またはボルトとして形成されており、
および／または前記打込装置（１）は、複数の打込素子（１９）を貯蔵するためのマガジン（２１）を備え、
および／または前記打込装置（１）は、制御ユニット（２５）を備え、
および／または前記打込装置（１）は、前記打込装置（１）での周囲の温度を検知するための温度センサ（３１）を備え、
および／または前記打込装置（１）は前記貯蔵容器（７）における前記燃料の圧力を検知するための圧力センサ（３２）を備え、
および／または前記供給量調整装置（１４）は、前記制御ユニット（２５）によって制御可能および／または調整可能であり、
および／または前記燃焼室（４）は、移動可能なピストン（６）によって境界が画定されかつ当該ピストン（６）を用いて打込力を上記の装置（１７）に印加可能であり、
および／または前記貯蔵容器（７）内の燃料の温度を検知するための前記温度センサ（２６）は異なる熱伝導率を有する２つの材質から構成され、かつ大きい方の熱伝導率、たとえば２倍，５倍，または１０倍大きな熱伝導率を有する材質は前記貯蔵容器（７）に向いた前記温度センサ（２６）の第１の部分（２８）に配設されており、かつ小さい方の熱伝導率を有する材質は前記貯蔵容器（７）に向いていない前記温度センサ（２６）の第２の部分（２９）に配設されており、
および／または前記打込装置（１）は貯蔵容器ポケット（２４）を備えることを特徴とする、打込装置。
【請求項１０】
前記供給量調整装置（１４）の前記開放時間が、前記貯蔵容器（７）内の前記燃料の温度に依存し、および／または、その周囲の温度に依存する、ことを特徴とする請求項９に記載の打込装置。
【請求項１１】
前記供給量調整装置（１４）の前記開放時間が、前記貯蔵容器（７）内の前記燃料の圧力に依存し、および／または、その周囲の圧力に依存する、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の打込装置。
【請求項１２】
前記温度センサ（２６）の第１の部分（２８）は、前記温度センサ（２６）の測定素子（２７）と前記貯蔵容器（７）の前記容器壁部（９）の前記外表面（１３）との間に配設され、前記温度センサ（２６）の第２の部分（２９）は、前記測定素子（２７）と前記弾性素子（３３）との間に配設されている、ことを特徴とする請求項９に記載の打込装置。
【請求項１３】
前記貯蔵容器ポケット（２４）の大きさは、前記結合方向（４０）において前記結合方向（４０）に垂直な方向よりも大きい、ことを特徴とする請求項９に記載の打込装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の上位概念による打込装置、および請求項１１に記載の上位概念による打込対象物における打込ボルトを打ち込むための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば釘やボルト等の打込素子は、この打込素子を用いて打込対象物に固定部品を固定できるようにするため、打込装置を用いてこの打込対象物に取り付けられる。この際この打込素子は、さらなる打込対象物としての、たとえば木製の小幅板のような固定部品にも、この固定部品を、たとえば木の梁等の他の打込対象物に固定するために、追加的に取り付けられてよい。
【０００３】
内燃機関を用いて駆動される打込装置は、点火装置を有する燃焼室を備える。この燃焼室内に空気と燃料の混合物が存在するように、一般的にこの燃焼室には、ガス状の燃料が導入される。理想的な燃焼のために、この燃焼室内での燃料と酸素量との比が互いに調整されることになる。このため様々なパラメータを考慮することになり、またこのため所定の量の燃料を燃焼工程用にこの燃焼室に導入することが必要である。燃焼室への燃料の供給のために、内燃機関駆動の打込装置は、供給量調整装置として１つの電磁バルブを備える。制御ユニットは、この供給量調整装置、たとえば電磁バルブの開放時間を制御し、これにより所定の量の燃料が燃焼室に導入されるようにする。この燃料は、この打込装置では、貯蔵容器内に保管される。この貯蔵容器、たとえばガスカートリッジまたはガス缶は、この貯蔵容器内の燃料の消費後に交換され、すなわち消耗品となっており、この打込装置の使用者によって常に交換あるいは切替えられなければならない。この際上記の供給量調整装置の開放時間は、燃料の温度に依存して制御ユニットによって制御および／または調整される。このため、温度センサを用いて燃料容器内の燃料の温度を検知する必要がある。
【０００４】
特許文献１には、内燃機関駆動の打込装置が開示されている。この打込装置は、内燃機関を用いて打込対象物に打込素子を取り付けるために、１つの燃焼室を備える。温度センサを用いて燃焼室の温度が検知される。この燃焼室の温度および燃料の温度は、管理モジュールに伝送され、この管理モジュールによって供給量調整装置の開放時間が制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２３６８６６９Ａ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、打込装置、および打込対象物への打込ボルトの打込のための方法を提供することであり、この際、燃焼室への燃料の所定の量の正確な供給のために、燃料容器内の燃料の温度を僅かな技術的コストで検知することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの課題は、ハウジングと、点火装置を有する燃焼室と、好ましくは燃料を貯蔵するための容器壁部を有する貯蔵容器と、当該燃焼室に所定の量の燃料供給するための供給量調整装置と、たとえば打込対象物に打込素子を取り付けるための打撃棒のような装置であって、燃焼室内のガスの圧力によってこの装置への打込力の印加が可能であり、こうしてこの装置が内燃機関によって駆動可能となっている装置と、制御ユニットと、当該貯蔵容器内の燃料の温度を検知するための温度センサと、を備えた打込装置によって解決され、ここで当該打込装置は、当該打込装置と結合されている貯蔵容器において、当該貯蔵容器内の燃料の温度を検知するための温度センサが、当該燃料の間接的な温度の検知のために当該容器の外壁部表面と機械的に接続されるように構成されている。この外壁部表面、すなわち上記の貯蔵容器の容器壁部の外面の温度の検知によって、当該貯蔵容器内の燃料の温度を極めて正確に間接的に検知することができる。この容器壁部は、熱伝導率の良い材料、具体的には金属から成っており、これによってこの容器壁部の外面での温度が実質的にこの貯蔵容器内の燃料の温度に相当するものとなる。
【０００８】
もう１つの実施形態においては、本発明による打込装置は、１つの弾性素子、具体的には１つのばねを備え、この弾性素子は、上記の温度センサと機械的結合機能部において結合されており、またこの温度センサはこの打込装置の他の部分に可動に支持されており、こうしてこの打込装置と結合されている貯蔵容器では、この温度センサは、上記の弾性素子によってこの温度センサにもたらされる力によって上記容器壁部の外表面、具体的にはこの貯蔵容器の前壁部または底壁部に押圧されている。上記の打込装置の他の部分への温度センサ配置と上記の容器壁部の外表面との間には、この貯蔵容器とこの打込装置の他の部分との間の結合の際に、特に温度変化のために隙間が発生し得る。上記の弾性素子およびこの弾性素子の弾性変形性によって、上記の温度センサと上記の貯蔵容器の外表面との間の充分な接触が常に得られることが保証される。上記の温度センサと上記の貯蔵容器の外表面との間には、貯蔵容器の外表面から温度センサへの熱伝導を改善するために、熱伝導ペーストが配設されていてもよい。
【０００９】
１つの補充的な実施形態においては、上記の弾性素子は、上記の打込装置の他の部分と結合された不動の第１の端部と、この弾性素子と機械的に可動に結合された第２の端部とを備え、そして特に上記の温度センサは、この弾性素子の可動な第２の端部と機械的に結合されている。
【００１０】
１つの補充的な変形例においては、上記の弾性素子との機械的結合、具体的には上記の弾性素子の第２の端部との機械的結合によって、上記の温度センサは可動となっており、具体的には可動に支持されている。この温度センサは、上記の弾性素子の可動な第２の端部と結合されており、こうしてこの弾性素子の可動な第２の端部および上記の温度センサは１つの移動方向に一緒に移動する。
【００１１】
好適には上記の貯蔵容器は、容器壁部として、前壁部、底壁部、および少なくとも１つの側壁部とを備え、燃料をこの貯蔵容器から取り出すための取出装置（Entnahmevorrichtung）がこの前壁部に形成されている。この貯蔵容器は、通常はその側壁部にのみ印字または塗装を有し、これよりこの貯蔵容器の金属からの形成の際に、上記の底壁部および／または上記の側壁部にこの貯蔵容器の外表面が金属の表面によって形成される。これによって上記の前壁部または上記の底壁部の金属の外表面への温度センサの接触の際には、貯蔵容器からこの温度センサへのとりわけ良好な熱伝導が保証される。
【００１２】
１つの補充的な実施形態においては、本発明による打込装置と結合された貯蔵容器では、上記の温度センサはこの貯蔵容器内の燃料の温度を検出するために、この燃料の温度の間接的検出のための、前壁部または底壁部の外表面と機械的に接触している。
【００１３】
もう１つの実施形態においては、本発明による打込装置は、上記の貯蔵容器の内部空間の、上記の供給量調整装置との液密な結合のための受側取出装置（Gegenentnahmevorrichtung）を備える。ここでこの受側取出装置は、燃料導管と結合されており、これによりこの受側取出装置によってこの供給量調整装置への燃料を上記の燃焼室へ導くことができる。
【００１４】
もう１つの実施形態においては、本発明による打込装置と結合されている貯蔵容器では、この貯蔵容器の取出装置は、本発明による打込装置で受側取出装置と機械的な結合であって、かつ流体が通流するように結合されている。この貯蔵容器での取出装置は、さらに１つのバルブを備え、上記の受側取出装置と上記の取出装置のバルブとの間の機械的結合機能部によって、このバルブはこの打込装置との結合の際に開放あるいは開放可能であり、この取出装置の取出管を通って、燃料は受側取出装置へ導かれあるいは導くことができる。
【００１５】
もう１つの実施形態においては、上記の貯蔵容器での取出装置の、この貯蔵容器の受側取出装置との結合のために、この受側取出装置への結合方向に移動するように、かつ受側取出装置の幾何形状によって、好ましくはこの取出装置の幾何形状によって、この結合方向は、上記の弾性素子の移動方向に対しほぼ平行となっており、および／またはこの弾性素子の第１および第２の端部を通る仮想的な直線に対してほぼ平行となっている。この結合方向は、弾性素子の移動方向および／または温度センサの移動方向に対しほぼ平行であり、すなわちこの結合方向は、この移動方向に対し３０°，２０°，１０°または５°より小さなずれを有している。同様に、上記の仮想的な直線は、上記の結合方向に対しし３０°，２０°，１０°または５°より小さなずれの方向となっている。
【００１６】
もう１つの実施形態においては、本発明による打込装置を用いて、本出願に記載された方法が実施可能であり、および／または上記の貯蔵容器における燃料は液状の物質状態またはガス状の物質状態で保管され、および／または上記の打込素子は、釘またはボルトとして形成されており、および／または当該打込装置は複数の打込素子を貯蔵するためのマガジンを備え、および／または当該打込装置は制御ユニットを備え、および／または当該打込装置は当該打込装置での周囲の温度を検知するための温度センサを備え、および／または当該打込装置は上記の貯蔵容器における燃料の圧力を検知するための圧力センサを備え、および／または当該打込装置は当該打込装置の周囲の圧力を検知するための圧力センサを備え、および／または上記の供給量調整装置は、好ましくは当該供給量調整装置の開放時間が、具体的には当該貯蔵容器内の燃料の温度に依存し、好ましくはその周囲の温度に依存し、好ましくは当該貯蔵容器内の燃料の圧力に依存し、好ましくはその周囲の圧力に依存して、上記の制御ユニットによって制御可能および／または調整可能であり、および／または上記燃焼室は移動可能なピストンによって境界が画定されかつ当該ピストンを用いて打込力を上記の装置に印加可能であり、および／または当該貯蔵容器内の燃料の温度を検知するための温度センサは異なる熱伝導率を有する２つの材質から構成され、かつ大きい方の熱伝導率、たとえば２倍，５倍，または１０倍大きな熱伝導率を有する材質は当該貯蔵容器に向いた当該温度センサの第１の部分に、具体的には当該温度センサの測定素子と当該貯蔵容器の容器壁部の外表面との間に配設されており、かつ小さい方の熱伝導率を有する材質は当該貯蔵容器に向いていない当該温度センサの第２の部分に、具体的には当該温度センサの測定素子と上記弾性素子との間に配設されており、および／または当該打込装置は貯蔵容器ポケットを備え、好ましくは当該貯蔵容器ポケットの大きさは上記の結合方向においてこの結合方向に垂直な方向よりも大きい。上記の温度センサの第１および第２の部分の異なる熱伝導率によって、上記の測定素子を有するこの温度センサの第１の部分は、特に速く上記の容器壁部の外表面の温度に適応し、また上記の貯蔵容器内の燃料の温度あるいは上記の打込装置の周囲に向いた当該容器壁部の外表面の温度が当該打込装置での周囲に対し大きな差がある場合、この温度センサの第２の部分の小さな熱伝導率によって非常に僅かな熱量のみが上記の第１の部分から上記の第２の部分へ、すなわち当該打込装置の他の部分へ逃がされる。上記の貯蔵容器ポケットの大きさは、上記の結合方向において、この結合方向に対し垂直な方向より１．５，２，３，４，または５倍大きくなっている。
【００１７】
本発明による、打込対象物への打込素子の打込みのための方法は、特に本願に記載された打込装置を用いて、以下のステップで行われる。打込対象物、たとえばコンクリート面に打込素子を打込むステップであって、このステップでは燃料が燃焼室で点火され、この燃料の燃焼室における燃焼行程によって、この燃焼室におけるガスの温度および圧力が高くなり、この燃焼室におけるガスによる打込力が、打込対象物への打込素子の取り付けのために、１つの装置、たとえば打撃棒に直接または間接的に印加され、この打込力は当該装置から当該打込素子に伝達され、こうしてこの打込力によって当該打込素子は当該打込対象物に取り付けられるステップと、温度センサを用いて貯蔵容器内の燃料の温度が検知されるステップと、この貯蔵容器から上記の燃焼室へ上記の燃料として所定の量の燃料が導入され、かつこの量の供給は制御および／または調整されるステップとを備え、ここで当該貯蔵容器内の燃料の温度に依存して供給量調整装置、具体的にはこの供給量調整装置の開放時間が制御および／または調整され、ここで当該貯蔵容器内の燃料の温度は間接的に検知され、この際当該貯蔵容器の容器壁部の外表面の温度が検知される。
【００１８】
もう１つの実施形態においては、上記の温度センサは上記の貯蔵容器の容器壁部の外表面に機械的に接触され、および／または上記の燃料の温度の検知の際にこの温度センサが当該貯蔵容器の外表面に接触される。
【００１９】
もう１つの実施形態においては、上記の貯蔵容器内の燃料の温度を検知するための温度センサは光学的センサである、具体的にはパイロメーターまたは熱画像カメラであり、こうしてこの貯蔵容器の容器壁部の外表面の温度が非接触あるいは接続すること無しに検知される。
【００２０】
もう１つの実施形態においては、上記の温度センサは弾性素子、具体的には、たとえば圧縮ばね等のばねによって、上記の貯蔵容器の容器壁の外表面に押圧され、こうしてこの温度センサとこの外表面との間には押圧力が存在している。
【００２１】
もう１つの変形例においては、上記の貯蔵容器での取出装置の、上記の打込装置での受側取出装置との機械的な結合であって、かつ流体が通流する結合の際に、上記の温度センサは、当該貯蔵容器の容器壁部の外表面と接触するようになる。
【００２２】
もう１つの実施形態においては、上記の貯蔵容器での取出装置の、上記の打込装置での受側取出装置との機械的な結合であって、かつ流体が通流する結合の際に、上記の貯蔵容器は当該受側取出装置への結合方向で動き、かつ同時に上記の弾性素子、具体的には当該弾性素子の可動な第２の端部は、この結合方向に対しほぼ平行に動き、および／または同時に上記の温度センサは、この結合方向に対しほぼ平行に動く。
【００２３】
もう１つの実施形態においては、上記の測定素子はＮＴＣサーミスタ（Heisleiter）またはＰＴＣサーミスタ（Kaltleiter）である。
【００２４】
以下で添付した図面を参照して本発明の１つの実施形態例を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】打込装置の非常に簡略化した横断面図である。
【図２】図１に示す打込装置の、貯蔵容器内の燃料の温度センサの領域の部分断面図である。
【００２６】
図１に示す、内燃機関によって駆動される打込装置１は、打込素子１９、たとえば釘２０またはボルトの、打込対象物２、たとえばコンクリート面または木製の小幅板への取り付けあるいは打込みに用いられる。この打込装置１は、金属および／またはプラスチックから成るハウジング３を備える。点火装置５を有する燃焼室４には、貯蔵容器７から燃料導管１６を通ってガス状または液状の燃料が導入される。空気あるいは酸素と燃料とから成る混合物の燃焼室４内での点火の際には、この燃焼室４における温度が急速に上昇し、かつこれによってこの燃焼室内のガスの圧力が急速に上昇し、こうしてこの燃焼室４内の上昇したガスの圧力はピストン６に打込力を与える。この打込力は、打込素子１９を取り付けるための装置１７、すなわち打撃棒１８を用いて釘２０に伝達される。この際マガジン２１内には複数の釘２０が蓄えられており、自動送り機構（不図示）を用いて１つの釘２０のを打込み後、自発的に次の釘２０が打撃棒１８の左側の領域に送られる。この際これらは、把持部２３でトリガー２２をオン操作することによって自発的かつ自動的に行われる。この際トリガー２２は、不図示の電気的制御ケーブルによって制御ユニット２５と接続されている。点火装置５も不図示の電気的制御ケーブルによってこの制御ユニット２５と接続されており、この制御ユニットは、この点火装置５の起動を制御する。さらに燃焼室４では、点火および燃焼行程の後のこの燃焼室４内の排ガスをこの燃焼室４から除去するために、不図示のベントバルブおよびブロワが配設されている。ここに示されていない実施形態例では、この燃焼室にブロワが全く配設されておらず、その代りこの燃焼室は打込工程の後、規則的に収縮する。
【００２７】
貯蔵容器７は、ハウジング３によって境界が画定されている貯蔵容器ポケット２４内に配設されている。ここでこの貯蔵容器７は、ガスカートリッジまたはガス缶として形成されており、ここでは１つの消耗品となっており、すなわちこの貯蔵容器７内の燃料の消費後、この貯蔵容器はこの打込装置の使用者によって交換され、燃料の入った新しい貯蔵容器７と入れ替えられる。この貯蔵容器７は、たとえばアルミニウムまたはスチール等の金属から成る容器壁部９を備え、前壁部１０，側壁部１１，および底壁部１２を有する。側壁部１１には塗装あるいは印字がなされており、側壁部１０および底壁部１２には、この貯蔵容器９の外表面は、塗装あるいは印字を全く有しておらず、こうして外表面１３ではこの容器壁部９の金属が剥き出しで存在している。ここでこの容器壁部９は、液状の燃料を収容するための貯蔵容器７の内部空間８の境界となっている。ここでこの燃料はこの貯蔵容器内での圧力下にあり、こうしてこの圧力によってこの燃料は液状の物質状態で存在している。この貯蔵容器７の打込装置１との機械的な結合および流体が通流する結合のために、この貯蔵容器７は、結合方向４０において前壁部１０で打込装置１の受側取出装置３９への方向に移動する。この貯蔵容器７には、取出管３８および不図示のバルブを有する取出装置３７が存在している。ここでこの取出管３８は受側取出装置３９に導かれており、こうしてこの取出管３８と受側取出装置３９との間で流体が通流する結合が存在している。この受側取出装置３９と取出装置３７の不図示のバルブとの間の機械的結合機能部によって、取出管３８が受側取出装置３９と流体的に通流する結合の後、このバルブが開放され、こうして貯蔵容器７の内部空間８から燃料がこの受側取出装置３９を通り、燃料導管１６を通って供給量調整装置１４、すなわち電磁バルブ１５または圧電バルブに導かれ、続いて電磁バルブ１５が開放された際に燃料導管１６を通ってさらに燃焼室４へ導かれ得る。
【００２８】
打込装置１は、さらにこの打込装置１の周囲の温度あるいはこの打込装置１の温度を検知するための温度センサ３１、および貯蔵容器７における燃料の圧力を検知するための圧力センサ３２を備える。これとは異なり、この打込装置３１は、この圧力センサ３２無しに構成されていてもよい。ここでこの圧力センサ３２は、燃料導管１６と流体的に通流して結合されており、こうして貯蔵容器７の内部空間８と燃料導管１６との間の通流した結合の際に、この貯蔵容器内の燃料の圧力を検知することができる。
【００２９】
打込装置１は、さらに貯蔵容器７内の燃料の温度検知するための温度センサ２６を備える。ここで、上記のセンサ２６，３１，および３２は不図示の制御ケーブルで制御ユニット２５と接続されており、これによりこれらのセンサ２６，３１，および３２のデータはこの制御ユニット２５に伝送することができる。温度センサ２６は、ばね３４である弾性素子３３に固定されている。ここでこのばね３４は不動の第１の端部３５でハウジング３にしっかりと結合されており、可動な第２の端部３６で温度センサ２６と結合している。ここでこの温度センサ２６は、貯蔵容器７に向いた第１の部分２８と、この貯蔵容器７に向いていない第２の部分２９とから成っている。この温度センサ２６の第１の部分２８内には、この温度センサ２６の測定素子２７が配設されている。この測定素子２７を機械的な損傷から保護するために、この測定素子２７を第１の部分２８によって覆うことが必要である。この温度センサ２６の第２の部分２９は、複数のブリッジ４２から構成されている。ここでこの温度センサ２６の第１の部分２８の熱伝導率は、この温度センサ２６の第２の部分２９の熱伝導率より大幅に大きい。このためたとえば第１の部分２８は銅から形成され、第２の部分２９はプラスチックから形成されている。この温度センサ２９の第１の部分２８の接触面３０は、容器壁部９の金属の外表面１３、すなわち前壁部１０と常に接触している。
【００３０】
ここで弾性素子３３と温度センサ２６、および貯蔵容器７の幾何形状は、貯蔵容器７のこの打込装置１との結合の際に、すなわち取出装置３７の受側取出装置３９との結合の際には、既にその完全な結合の前に、この温度センサ２６、すなわちその接触面３０は、容器壁部９の外表面１３との間で接触している。貯蔵容器７の打込装置１との結合のために、この貯蔵容器７は、結合方向４０において、受側取出装置３９への方向に移動されることになり、こうして温度センサ２６の接触面３０と容器壁部９の外表面１３との間の接触の後、弾性素子３３の弾性変形が発生し、これによって打込装置１の貯蔵容器７との完全な結合の後、温度センサ２６の接触面３０は、弾性素子３３からこの温度センサ２６に印加される押圧力によって、接触面３０と外表面１３との間には常に押圧力が存在している。ここで温度センサ２６の移動方向４１および弾性素子３３の可動な第２の端部３６の移動方向４１は、結合方向４０に対してほぼ平行となっている。
【００３１】
温度センサ２６によって検知された貯蔵容器７内の燃料の温度は、制御ユニット２５によって評価され、設定されている曲線に基づいて、温度センサ２６によって検知された貯蔵容器７内の燃料の温度に依存し、また温度センサ３１によって検知される周囲の温度に依存し、また圧力センサ３２によって検知される貯蔵容器内の燃料の圧力に依存して、電磁バルブ１５の開放時間の制御および／または調整が行われる。
【００３２】
全体として本発明による打込装置１は重要な利点を有している。  安価な温度センサ２６は、容器壁部９の外表面１３の温度を検知することによって、貯蔵容器７内の燃料の温度を非常に容易に検知する。この際弾性素子３３によって、この温度センサ２６と外表面１３との間は常に機械的に接触している。以上により、僅かな技術的費用で、すなわち安価に製造された打込装置１で、貯蔵容器７内の燃料の温度の十分に正確な検知が保証される。
【図１】
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【図２】
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