(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向と、該物品長手方向と直交する物品幅方向とを有する吸収性物品であって、
前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、
前記凸部は、裏面側に中空部を有し該凸部の頂部を形成する高凸部と、該高凸部の周囲に、該高凸部と連結した状態に形成されている４つの低凸部とから構成され、該凸部は、複数の前記接合部で囲まれており、前記複合シートの面内方向に分散した状態に形成されている、吸収性物品。
【請求項２】
前記凸部を構成する前記４つの低凸部として、高凸部からシートの面内方向の一方向に延出する一対の第１低凸部と、該高凸部からシートの面内方向における前記一方向に直交する方向に延出する他の一対の第２低凸部とを有しており、第１低凸部は、第２低凸部よりも、前記高凸部から最外端までの延出長さが長い、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記一対の第１低凸部は、前記高凸部から物品幅方向に延出し、前記一対の第２低凸部は、該高凸部から物品長手方向に延出している、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体が、吸収性コアと該吸収性コアを包むコアラップシートから構成されており、該吸収性コアに、溝部やスリットからなる低坪量部が形成されており、該低坪量部の延在方向に直交する方向における第１低凸部の延出長さが、該低坪量部の幅以下である、請求項２又は３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記凸部が、前記複合シートの面内方向に千鳥状に配置されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌側に向けられる肌側面に、エンボス加工等により凹凸形状を形成したものが知られている。また、表面シートの肌側面に凹凸形状を形成することで、着用者の肌との接触面積を低減して、肌に優しい感触を与えたり、吸収した液が肌に戻る液戻りを低減してべたつき等を低減したりする技術も知られている。
【０００３】
立体形状を有する表面シートに関する従来の技術として、特許文献１には、第１面側に突出する第１突出部と第２面側に突出する第２突出部とが、シートの互いに交差する異なる方向のそれぞれに交互に連続して配され、第１突出部がその頂部を形成する小突出部を有する不織布及びその不織布を吸収性物品の表面シートとして用いることが記載されている。
また、吸収性物品の表面シートとして用い得る複合シートとして、エンボス加工により形成された接合部が格子状に配置され、その格子の目の部分に凸部が形成された複合シートも知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１７７７１５号公報
【特許文献２】特許第３４６７３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、表面シートに立体形状を施す場合、その立体形状のパターンよっては、着用時における吸収性物品の変形に伴い、凹凸の凸部が潰れたり、シートにシワが生じたりすることによって、液戻り低減効果が十分には得られなくなったり、肌触りが悪化する場合があった。
また、特許文献１に記載の不織布は、着用者の着座圧でも不織布の形態保持性に優れ、高加圧下でも肌との接触面積が低く保たれ、液戻り量が低減されるが、おむつの着用中の動きによってシートが屈折した際には、凸部の保形性が不十分となり、肌触り等の風合いが低下する恐れがあった。
また、特許文献２の複合シートには、本発明に用いる複合シートの凸部のような立体形状を有する凸部は形成されていない。
【０００６】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向と、該物品長手方向と直交する物品幅方向とを有する吸収性物品であって、前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、前記凸部は、裏面側に中空部を有し該凸部の頂部を形成する高凸部と、該高凸部の周囲に、該高凸部と連結した状態に形成されている４つの低凸部とから構成され、該凸部は、複数の前記接合部で囲まれており、前記複合シートの面内方向に分散した状態に形成されている、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、着用状態において表面シートを構成する複合シートに屈折が生じても、低凸部が優先的に潰れて中央の高凸部が潰れにくく、凸部による、良好な肌触り、液戻り防止効果、通気性が良好に維持される。また、表面シートにシワも生じにくく、見た目の悪化や違和感等も生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの基本構成を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる複合シートの一部を拡大して示す一部破断斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す複合シートの一部を拡大して示す平面図である。
【図５】図５は、図４に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、図６（ｂ）は、図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の作用効果の説明図であり、図７（ａ）は、図３に示す複合シートの第１方向Ｘに沿う断面を撮影した写真、図７（ｂ）は、図３に示す複合シートの第２方向Ｙに沿う断面を撮影した写真である。
【図８】図８は、図３に示す複合シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。
【図９】図９は、図８に示す装置における第１ロールを分解した状態での一部分の斜視図である。
【図１０】図１０は、図８に示す装置における第１ロールの周面を平面に展開した図である。
【図１１】図１１は、図８に示す装置における第２ロールの周面を平面に展開した図である。
【図１２】図１２は、図１０に示す第１ロールの周面に、図１１に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。
【図１３】図１３は、本発明の吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる複合シートの他の例を示す拡大平面図（図４相当図）である。
【図１４】図１４は、図１３に示す複合シートの製造に好適に用いられる第１ロールの周面を平面に展開した図である。
【図１５】図１５は、図１３に示す複合シートの製造に好適に用いられる第２ロールの周面を平面に展開した図である。
【図１６】図１６は、図１４に示す第１ロールの周面に、図１５に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１００（以下、単におむつ１００ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１００は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。
【００１１】
おむつ１００は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である物品長手方向Ｘａと、おむつ１００を、図１に示すように平面状に広げた状態において、物品長手方向Ｘａと直交する物品幅方向Ｙａとを有している。また、おむつ１００は、物品長手方向Ｘａに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃに有している。おむつ１００は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。
【００１２】
おむつ１００における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいても良いし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいても良い。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。
【００１３】
おむつ１００における長手方向の両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。
【００１４】
おむつ１００は、表面シート１２が、図３及び図４に示す複合シート１０から構成されている。図３は、複合シート１０の一部を拡大して示す一部破断斜視図である。
複合シート１０は、図３に示すように、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、第１シート１が、該接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成している。複合シート１０は、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。
【００１５】
第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００１６】
第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【００１７】
不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。
【００１８】
複合シート１０は、シートの面内に、第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有しており、おむつ１００に組み込まれた状態においては、第１方向Ｘが、おむつ１００の長手方向（物品長手方向）Ｘａに一致し、第２方向Ｙが、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａに一致している。
また、複合シート１０は、第１方向Ｘが、一般に、第１シート１及び第２シート２の原反の繰り出し方向と一致する場合が多い。第１シート１及び第２シート２が例えば不織布である場合には、複合シート１０の第１方向Ｘは、不織布を構成する繊維の主たる繊維配向方向と一致する場合が多い。また、複合シート１０の第１方向Ｘは、後述する方法で、複合シート１０を製造するときの搬送方向（ＭＤ）でもある。
【００１９】
図４には、図３に示す複合シート１０の平面図が示されている。図５は、図４の一部を拡大して示す拡大平面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、ＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。
図３及び図４に示されるとおり、複合シート１０には、前述した凸部４０が、複合シート１０の面内方向に分散した状態に形成されている。凸部４０は、千鳥状に配置されている。より詳細には、凸部４０は、図４に示すように、複数の凸部４０が一定の間隔で第１方向Ｘに沿って直列した第１方向凸部列４Ｘと、複数の凸部４０が一定の間隔で第２方向Ｙに沿って直列した第２方向凸部列４Ｙと、複数の凸部４０が一定の間隔で、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向に対して傾斜した第３方向に沿って直列した第３方向凸部列４ＸＹとを有するように配置されている。また、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向凸部列４Ｙどうしは、凸部４０の配置位置が、第２方向Ｙに半ピッチずれており、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１方向凸部列４Ｘどうしは、凸部４０の配置位置が、第１方向Ｘに半ピッチずれている。
【００２０】
また、複合シート１０に形成された各凸部４０は、図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、裏面側に中空部４１Ｖを有し該凸部４０の頂部４０ｔを形成する高凸部４１と、該高凸部４１の周囲に、該高凸部４１と連結した状態に形成されている４つの低凸部４２とから構成されている。本明細書において、高凸部４１と該高凸部４１の周囲に、該高凸部４１と連結した状態に形成された低凸部４２に関し、連結した状態とは、隣り合う高凸部４１と低凸部４２が、接合部３によって隔てられておらず、一方の凸部の一部が他方の凸部の一部をなし、かつ他方の凸部の一部が一方の凸部の一部をなして、連続して、接合部の第１シート側の表面よりも隆起していることをいう。
複合シート１０の平面視において、各凸部４０は、中央部の高凸部４１部分から四方に低凸部４２が延出した形状を有し、略十字状をなしている。換言すれば、複合シート１０の平面視において、各凸部４０は、該凸部の周方向において隣り合う低凸部４２間に、高凸部４１側に向かって凹んだ窪み部４５を有している。
【００２１】
複合シート１０には、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて形成された接合部として、第１接合部３１、第２接合部３２及び第３接合部３３が形成されている。これらの接合部３１〜３３においては、第１シート１と第２シート２とが一体的に加圧され、両シートは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している。
【００２２】
本実施形態における第１接合部３１、第２接合部３２及び第３接合部３３は、図４に示すように、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに対して傾斜した斜め格子状に配置されている。
また、第１接合部３１、第２接合部３２及び第３接合部３３は、図４及び図５に示すように、第２方向Ｙにおける配置位置が異なっている。第１接合部３１〜第３接合部３３は、同形同大である。ここで同形同大とは、形が同じで大きさの違いが面積にして±２０％以内であることをいう。第１接合部３１〜第３接合部３３はいずれも矩形をしており、その矩形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。
【００２３】
第１接合部３１は、その複数が、第２方向Ｙに沿って一定のピッチで一列に配置されて第１接合部列Ｒ１を形成している。第２接合部３２も、その複数が、第２方向Ｙに沿って一定のピッチで一列に配置されて第２接合部列Ｒ２を形成している。第３接合部３３も、その複数が、第２方向Ｙに沿って一定のピッチで一列に配置されて第３接合部列Ｒ３を形成している。
第１接合部列Ｒ１と第３接合部列Ｒ３は、一定の間隔を開けて第１方向Ｘに多列に形成されており、各列における第２方向Ｙの接合部間のピッチ（中心点間距離）は同一である。また、第２方向Ｙにおける配置位置は、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１接合部３１間の中央部に第３接合部３３が位置し、第２方向Ｙにおいて隣り合う第３接合部３３間の中央部に第１接合部３１が位置するように配置されている。第２接合部列Ｒ２は、第１接合部列Ｒ１と第３接合部列Ｒ３との間の中央部に形成されており、第１接合部列Ｒ１との間及び第３接合部列Ｒ３との間にそれぞれに間隔を有している。第２接合部列Ｒ２は、接合部間のピッチ（中心点間距離）が、第１及び第３接合部列Ｒ１，Ｒ３における接合部間のピッチ（中心点間距離）の半分であり、第２方向Ｙに沿って視たときに、第２接合部３２の配置位置は、第１接合部３１の配置位置と第３接合部３３の配置位置との中央部である。
【００２４】
第１〜第３接合部３１〜３３がこのような態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、第１〜第３接合部３１〜３３に囲まれている部分に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０には、特殊な形態の凸部４０が多数形成されている。
凸部４０について更に説明すると、図５に示すように、第１接合部列Ｒ１中において隣り合う２個の第１接合部３１、その第１接合部列Ｒ１の両側に位置する２つの第２接合部列Ｒ２の計４個の第２接合部３２及び更にその外側に位置する２つの第３接合部列Ｒ３の２個の第３接合部３３からなる合計８個の接合部によって囲まれている。凸部４０の高凸部４１は、平面視において、４個の第２接合部３２に囲まれており、円形又は楕円形状であり、その４個の第２接合部３２に囲まれた領域の中央部に凸部４０の頂部４０ｔを形成している。第１方向Ｘにおいて相対向する２つの第２接合部３２間には、第１低凸部４２ａが位置しており、第２方向Ｙにおいて相対向する２つの第２接合部３２間には、第２低凸部４２ｂが位置している。また、４個の第２接合部３２は、それぞれ、前述した４つの窪み部４５に一部が入り込んだ状態となっている。凸部４０と隣接する他の凸部４０との間は、凸部４０を囲む８個の接合部と、それらの接合部間に位置する第３凸部４３とからなる環状凹部によって隔てられている。第３凸部４３は文字どおり「凸部」ではあるが、第３凸部４３は、凸部４０を構成する高凸部４１及び低凸部４２の何れよりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部から見て相対的に凹部となる。
【００２５】
なお、図４に示す凸部４０を含む第２方向凸部列４Ｙに隣接する第２方向凸部列４Ｙの凸部４０については、第１接合部及び第１接合部列と、第３接合部及び第３接合部列とが逆になる。即ち、その第２方向凸部列４Ｙ中の凸部４０については、第３接合部列Ｒ３中において隣り合う２個の第３接合部３３、その第３接合部列の両側に位置する２つの第２接合部列Ｒ２の計４個の第２接合部３２及び更にその外側に位置する２つの第１接合部列Ｒ１の２個の第１接合部３１からなる合計８個の接合部によって囲まれている。
また、接合部及び凸部は、第２方向Ｙに沿って、第１接合部３１、第１低凸部４２ａ、高凸部４１、第１低凸部４２ａ、第１接合部３１の順に配列されている。また、接合部及び凸部は、第１方向Ｘに沿って、第３接合部３３、第２低凸部４２ｂ、高凸部４１、第２低凸部４２ｂ、第３接合部３３の順に配列されている。このような配列にすることにより、着用時など折り曲げられた場合においても凸部の形状が維持されやすい。
【００２６】
第１接合部３１〜第３接合部３３は、種々の手段で形成することができる。第１シート１及び第２シート２が熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート１及び第２シート２の材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。熱、超音波、高周波による融着を採用して両シート１，２を接合して接合部３１〜３３を形成すると、接合部３１〜３３は、該接合部３１〜３３以外の部位に比べて圧密化される。シート１，２が繊維シートからなる場合には、圧密化によって繊維間距離が短くなるか、又は繊維形態が失われてフィルム化が生じる。後述する複合シート１０の製造方法においては、熱融着によって両シート１，２を接合して融着部からなる接合部３１〜３３を形成している。
【００２７】
本実施形態のおむつ１００においては、以上の構成を有する複合シート１０を、第１方向Ｘを物品長手方向Ｘａ、第２方向Ｙを物品幅方向Ｙａに向けて表面シート１２として用いている。本実施形態のおむつ１００によれば、着用中に、その長手方向に沿う断面が円弧状となるように長手方向に曲げられても、複合シート１０からなる表面シート１２の凸部４０は、高凸部４１から物品長手方向Ｘａに相当する第１方向Ｘに延在する低凸部４２ｂが優先的に潰れ、高凸部４１が潰れにくい（図７（ａ）参照）。同様に、おむつ１００が、着用中に、その幅方向に沿う断面が円弧状となるように幅方向に曲げられても、複合シート１０からなる表面シート１２の凸部４０は、高凸部４１から物品幅方向Ｙｂに相当する第２方向Ｙに延在する低凸部４２ａが優先的に潰れ、高凸部４１が潰れにくい（図７（ｂ）参照）。
このような作用により、本実施形態のおむつ１００によれば、着用時においても、凸部による、良好な肌触り、液戻り防止効果、通気性が良好に維持される。
また、低凸部が優先的に潰れることにより、高凸部が潰れにくくなるため、表面シートにシワも生じにくく、見た目の悪化や違和感等も生じにくい。
【００２８】
また、本実施形態における複合シート１０は、凸部４０を構成する４つの低凸部４２として、高凸部４１からシートの面内方向の一方向に延出する一対の第１低凸部４２ａと、高凸部４１からシートの面内方向における前記一方向に直交する方向に延出する他の一対の第２低凸部４２ｂとを有しており、第１低凸部４２ａは、第２低凸部４２ｂよりも、高凸部４１から最外端までの延出長さＬ４が長い。高凸部４１からの延出長さＬ４が異なる低凸部４２を形成することで、表面シート１２に、相対的に曲がり易い方向と相対的に曲がりにくい方向とを設けることができ、例えば、着用中に吸収性物品や表面シートに曲がりや屈曲が生じ易い方向に、表面シート１２の曲がり易い方向を一致させることで、柔軟に折れ曲がって良好なフィット性等を示しながら、凹凸の凸部が潰れにくく凹凸形状による諸効果が安定して発現される、使い捨ておむつ等が得られる。
【００２９】
第１低凸部４２ａの前記延出長さＬ４は、第１低凸部４２ａの延出方向（第２方向Ｙ）と直交する方向（第１方向Ｘ）に延びる接合部列における第１低凸部４２ａを挟んで隣り合う２つの接合部３２の中心間を結ぶ直線Ｌ３ｘ線上の中点から、第１低凸部４２ａの延出方向先端部に最寄りの接合部３１の縁部までの長さＬ４ａである。第１低凸部４２ａを挟んで隣り合う前記２つの接合部３２は、第１低凸部４２ａと高凸部４１との境界部に形成される窪みＫ〔図６（ａ）参照〕部分を挟んで隣り合う接合部であっても良い。
第２低凸部４２ｂの前記延出長さＬ４は、第２低凸部４２ｂの延出方向（第１方向Ｘ）と直交する方向（第２方向Ｙ）に延びる接合部列における、第２低凸部４２ｂを挟んで隣り合う２つの接合部３２の中心間を結ぶ直線Ｌ３ｙ線上の中点から、第２低凸部４２ｂの延出方向先部に最寄りの接合部３３の縁部までの長さＬ４ｂである。第２低凸部４２ｂを挟んで隣り合う前記２つの接合部３２は、第２低凸部４２ｂと高凸部４１との境界部に形成される窪みＫ〔図６（ｂ）参照〕部分を挟んで隣り合う接合部であっても良い。
【００３０】
また、本実施形態のおむつ１００においては、延出長さが相対的に長い一対の第１低凸部４２ａが、高凸部４１から、物品幅方向Ｙａに相当する第２方向Ｙに延出し、延出長さが相対的に短い一対の第２低凸部４２ｂが、高凸部４１から、物品長手方向Ｘａに相当する第１方向Ｘに延出している。これは、着用中に曲げが発生し易い方向と、表面シート１２の曲げ易い方向とが一致していることを意味する。これにより、柔軟に折れ曲がって良好なフィット性等を示しながら、凹凸の凸部が潰れにくく凹凸形状による諸効果が安定して発現される。
【００３１】
また、本実施形態における複合シート１０においては、凸部４０が、複合シートの面内方向に千鳥状に配置されている。そのため、凸部４０が潰れにくい上に、複合シート１０からなる表面シート１２が多様な方向に柔軟に曲がり易く、良好な肌触りや通気性等を維持しつつ、吸収性能の向上やフィット性の向上等を図ることができる。
【００３２】
なお、本実施形態における複合シート１０においては、高凸部４１と低凸部４２は、図５に示すように、いずれも平面視での形状が楕円形状である。高凸部４１、第１低凸部４２ａ及び第２低凸部４２ｂは、何れも楕円の長軸の延びる方向が第２方向Ｙと一致している。また、高凸部４１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。
なお、本発明において、高凸部４１から低凸部４２が延出する方向は、物品長手方向Ｘａ及び物品幅方向Ｙａに限定されず、物品長手方向Ｘａ及び物品幅方向Ｙａのぞれぞれに対して傾斜する斜め方向に延出していても良い。
【００３３】
上述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、高凸部４１は、低凸部４２との境界部に、図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すような、凸部４０の内部方向に向かって窪んだ窪みＫを有することが好ましい。
また、低凸部４２の高さＨ２は、高凸部４１の高さＨ１の、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、具体的には、好ましくは３０％以上８０％以下、より好ましくは４０％以上７０％以下である
低凸部４２の高さＨ２は、デジタルマイクロスコープ（キーエンス製）を用いて断面を観察し、低凸部を挟む接合部３２の中心間を結ぶ接合部列の直線Ｌ３ｘ線上および直線Ｌ３ｙ線上の中点の位置において、第２シート２の下面から第１シート１の上面までの最短距離を高さとする。
【００３４】
また、高凸部４１の高さＨ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。また、低凸部４２の高さＨ２は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。
【００３５】
また、高凸部４１を挟んで相対向する窪み部４５どうし間の距離Ｌ５は、凸部４０の第１方向Ｘの長さＬｘ及び第２方向Ｙの長さＬｙのうちの短い方の長さに対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは１８０％以下、より好ましくは
１１０％以下であり、具体的には、好ましくは５０％以上１８０％以下、より好ましくは６０％以上１１０％以下である。凸部４０の第１方向Ｘの長さＬｘ及び第２方向Ｙの長さＬｙは、それぞれ、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは
３０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【００３６】
また、接合部（第１〜第３接合部）の第１方向Ｘに沿う長さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
第１方向において隣り合う接合部列（第１〜第３接合部列）間の距離は、０．２ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
また、接合部（第１〜第３接合部）の第２方向Ｙに沿う長さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
第２方向において隣り合う接合部列（第１〜第３接合部列）間の距離は、０．２ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
本発明の吸収性物品においては、図示しないが、シート１０からなる表面シート１２と組み合わせて、前記吸収体として、物品長手方向Ｘａに沿う一本又は複数本の縦溝部、又は物品幅方向Ｙａに沿う一本又は複数本の横溝部を有する吸収性コアを備えた吸収体を用いることが好ましく、更に複数本の平行な縦溝部と複数本の平行な横溝部とが格子状に交差し、２本の縦溝部と２本の横溝部とに囲まれた液吸収部が面内方向に複数形成された吸収性コアを用いることが好ましい。このような縦溝部又は横溝部は、平面視したときの吸収性コアの全域に形成されていても良く、吸収性コアの一部、例えば、腹側部、背側部及び股下部の何れかに配される部分のみに形成されていても良いが、少なくとも複合シート１０と重なる部位に形成されていることが好ましい。また、溝部を有する吸収性コアに代えて、物品長手方向に延び、厚み方向に貫通するスリットを有する吸収性コアを用いることも好ましい。
凸部が潰れにくい複合シートを、溝部やスリットからなる低坪量部を有して変形し易い吸収体と組み合わせて用いることで、吸収体が曲げられた時にでも凸部が潰れにくく、通気性を保つことができる。また、シワができにくい。
【００３９】
更に、複合シートは、溝部やスリットからなる低坪量部の延在方向に直交する方向における第１低凸部４２aの前記延出長さＬ４ａが、該低坪量部の幅（溝部やスリットの幅）以下であることが、  吸収体が溝部やスリットで曲げられ表面シートが屈折した際にも、低凸部が優先して潰れるので高凸部は潰れにくくなるので、凹凸構造を維持できる点から好ましい。
液吸収部は、液吸収部間に位置する横溝部又は縦溝部の底部部分よりも密度が高いことが好ましい。斯かる吸収体の構成及び製造方法は、例えば、特開２０１３−２５５５５８号公報、特開２０１３−２５５５６７等に記載されている。また、そのような吸収体は、縦溝部又は横溝部を表面シート側及び裏面シート側の何れに向けて使用しても良い。
【００４０】
次に、本実施形態の複合シート１０の好適な製造方法について図８ないし図１２を参照しながら説明する。複合シート１０の製造方法は、図８に示すとおり、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１と、第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１１２とを互いに反対方向に回転させながら、両ロール１１１，１１２の噛み合い部に第１シート１を供給して、第１シート１を凹凸賦形する賦形工程を有している。また複合シート１０の製造方法は、賦形工程の後、第１シート１を第１ロール１１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロール１１１における凸部と第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４との間で加熱下に挟圧して部分的に接合する接合工程を有している。
【００４１】
図８に示すとおり、第１ロール１１１の周面に対して、第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は対向配置されている。第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、第１ロール１１１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、その順に配置されている。周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１及び第２ロール１１２の詳細は後述する。第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、それぞれ周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。
【００４２】
先ず、第１シート１の原反ロール（図示せず）から第１シート１を繰り出す。また、これとは別に、第２シート２の原反ロール（図示せず）から第２シート２を繰り出す。そして図８に示すとおり、繰り出された第１シート１を、第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸賦形する。このとき、第１ロール１１１をその周面からロール内部に向けて吸引して、第１シート１の凹凸賦形を促進させる。第１ロール１１１における吸引の機構については後述する。
【００４３】
次いで図８に示すとおり、第１シート１を第１ロール１１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１１と周面平滑な第１ヒートロール１１３との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第１ヒートロール１１３の両方又は第１ヒートロール１１３のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり後述する各歯車（図９参照）の歯の歯先面上に位置する第１シート１と第２シート２とを熱融着によって接合して接合部３１〜３３を形成する。
【００４４】
次いで、熱融着によって接合された第１シート１及び第２シート２の重ね合わせ体を、第１ロール１１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１１と周面平滑な第２ヒートロール１１４との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第２ヒートロール１１４の両方又は第２ヒートロール１１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり各歯車の歯の上に位置する接合部３１〜３３において、第１シート１及び第２シート２を構成していた材料、例えば熱可塑性樹脂が溶融し、接合部３１〜３３が更に強固に形成される。このようにして、目的とする複合シート１０が連続的に製造される。
【００４５】
図９には、図８における第１ロール１１１を分解した状態の一部分の斜視図が示されている。第１ロール１１１は、第１歯車１２１及び第２歯車１２２並びにスペーサ１２３を複数枚組み合わせ、これらを軸芯１２４に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。これらの歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の配置の順序については後述する。歯車１２１、歯車１２２及びスペーサ１２３はいずれも同じ幅（歯幅）を有している。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３はそれらの軸心が開口しており、その開口に回転軸（図示せず）が挿入される。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の空回りが防止される。
【００４６】
スペーサ１２３は、中心から放射状に延びる多数の突起であるビーム１２５を有する形状となっている。スペーサ１２３における各ビーム１２５は、その長さがいずれも同じになっている。各ビーム１２５の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、該歯先円直径は、第１及び第２歯車１２１，１２２の歯底円直径よりも小さくなっている。
【００４７】
各歯車１２１，１２２には、回転軸（図示せず）が挿入される中心の開口を取り囲むように複数の開口部１２６，１２７が形成されている。各開口部１２６，１２７は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部１２６，１２７と歯車の中心とがなす角度はいずれも概ね等しくなっている。各歯車１２１，１２２における開口部１２６，１２７の個数は、上述したスペーサ１２３におけるビーム１２５の数と同数になっている。そして、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付ける場合には、各開口部１２６，１２７が、スペーサ１２３における隣り合うビーム１２５間にそれぞれ位置するように、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を配置する。つまり、開口部１２６，１２７を、隣り合う２つのビーム１２５とスペーサ１２３の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に位置させる。なお図１１では、前記の略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の全域が包含されているが、これに代えて、略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の一部のみが包含されてもよい。この略Ｖ字形の部位は、周面が凹凸形状になっている第１ロール１１１における凹部に相当する。一方、凹凸形状の凸部は、各歯車１２１，１２２の歯先及び歯底に相当する。
【００４８】
以上のとおりに各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付けると、第１歯車１２１の開口部１２６と第２歯車１２２の開口部１２７が、第１ロール１１１の軸芯方向に連なって、該軸芯方向に延びる複数の吸引路（図示せず）が第１ロール１１１の内部に形成される。この吸引路を、ロール１１１外に設置された吸引装置に接続し、該吸引装置を作動させることで、第１ロール１１１をその周面に形成された凹部から内部に向けて吸引することが可能になる。
【００４９】
図１０には、第１ロール１１１の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１１の軸芯方向である。また、同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、各歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図に示すとおり、第１ロール１１１は、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第２歯車１２２、スペーサ１２３、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第２歯車１２２及びスペーサ１２３の８個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ１をなし、この周期Ｔ１が繰り返されてなる集積構造を有している。
【００５０】
図１０において、細かいドットで示した歯先面は、目的とする複合シート１０における接合部３１〜３３の形成予定位置である。具体的には、第１歯車１２１の歯１２１ａの歯先面は、第１接合部３１又は第３接合部３３の形成予定位置である。また、第２歯車１２２の歯１２２ａの歯先面は、第２接合部３２の形成予定位置である。各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３は、先に述べた図４に示すような接合部３１〜３３の配置パターンが得られるように適切に配置される。
【００５１】
更に図１０において、第１ロール凹部領域１４０Ａは、目的とする複合シート１０における凸部４０の形成予定位置であり、第１ロール第３凹部領域１４３Ａは、目的とする複合シート１０における第３凸部４３の形成予定位置である。
【００５２】
図１１には、第１ロール１１１と噛み合い関係になっている第２ロール１１２の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第２ロール１１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第２ロール１１２の軸芯方向である。
図１１に示すように、第２ロール１１２は、第３歯車１３１及び第４歯車１３２からなる集積体から構成されている。同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、歯車１３１，１３２の歯先面を示している。第２ロール１１２は吸引機構を有していなくてもよい。したがって、第１ロール１１１の第１歯車１２１及び第２歯車１２２に形成されている開口部１２６，１２７を、第２ロール１１２の歯車に形成することは不要である。
【００５３】
図１１に示すとおり、第２ロール１１２は、第３歯車１３１、第４歯車１３２、第３歯車１３１、第４歯車１３２の４個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ２をなし、この周期Ｔ２が繰り返されてなる集積構造を有している。
【００５４】
図１０において、第３歯車１３１の歯１３１ａ及びその両側に隣接する２つの第４歯車１３２の歯１３２ａによって第２ロール凸部１４０Ｂが形成される。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール凸部１４０Ｂは、第１ロール凹部領域１４０Ａと嵌まり合う。
【００５５】
図１１には、第１ロール１１１の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１１における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。また、粗いドットで示した矩形の領域が、第２ロール１１２における歯車１３１，１３２の歯先面を示している。同図から明らかなとおり、第１ロール凹部領域１４０Ａには、第２ロール凸部１４０Ｂが入り込んでいる。これとは対照的に、第１ロール第３凹部１４３Ａには、第２ロール１１２の凸部は入り込んでいない。
【００５６】
そして、第１ロール凹部領域１４０Ａに第２ロール凸部１４０Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて凸部４０に対応する立体賦形が行われる。なお、第１ロール第３凹部領域１４３Ａにおいては、該第３凹部領域１４３Ａから第１ロール１１１の内部に向けての吸引によって、第１シート１（図示せず）が該第３凹部領域１４３Ａ内に吸引されて立体賦形が行われる。その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０が得られる。
【００５７】
以上のようにして得られた複合シート１０は、おむつ１００の製造ラインに導入され、公知の方法により、使い捨ておむつ１００の表面シート１２とされる。
【００５８】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば本発明の吸収性物品において表面シートとして使用される複合シートは、図１３に示す複合シート１０Ｃであっても良い。
【００５９】
図１３に示す複合シート１０Ｃにおいては、上述した複合シート１０と同様に、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部３４が形成され、その第１シート１が、該接合部３４以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部４０Ｃを形成している。複合シート１０Ｃにおいては、接合部３４が第１方向Ｘに沿って一定のピッチで一列に配置されている複数の第１方向接合部列と、接合部３４が第２方向Ｙに沿って一定のピッチで一列に配置されている複数の第２方向接合部列とが格子状に交差しており、８個の接合部３４に周囲を囲まれた格子の目に相当する領域それぞれに、平面視形状が略十字状の凸部４０Ｃが形成されている。凸部４０Ｃは、前述した複合シート１０の凸部４０と同様に、裏面側に中空部を有し該凸部４０Ｃの頂部を形成する高凸部４１と、該高凸部４１の周囲に、該高凸部４１と連結した状態に形成されている４つの低凸部４２とから構成されている。図１０に示す複合シート１０Ｃは、例えば、上述した使い捨ておむつ１００の表面シートとして、第１方向Ｘを物品長手方向Ｘａに一致させて用いた場合には、高凸部４１の周囲の４つの低凸部４２は、物品長手方向Ｘａ及び物品幅方向Ｙａのそれぞれに対して斜めの方向に延出したものとなる。
【００６０】
図１３に示す複合シート１０Ｃは、図８に示す装置の第１ロール１１１として、歯車及びスペーサを、歯車の歯先面が図１４に示す配置となるように組み合わせた第１ロールを用いるとともに、図８に示す装置の第２ロール１１２として、歯車及びスペーサを、歯車の歯先面が図１５に示す配置となるように組み合わせた第２ロールを用いることにより、前述した複合シート１０の製造方法と同様にして製造することができる。その製造方法においては、第１ロール１１１の周面には、凸部４０Ｃの形成予定領域である第１ロール凹部領域１４０Ａが図１４に示すように形成されている一方、第２ロール１１２の周面には、図１５に示すような、略Ｈ字形状の第２ロール凸部１４０Ｂ’が形成されており、第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール凸部１４０Ｂ’は、第１ロール凹部領域１４０Ａ’と嵌まり合い、それにより第１シート１が変形して多数の凸部４０Ｃが生じる。そして、その状態を維持したまま第１シートに第２シートが接合されて、複合シート１０Ｃが得られる。複合シート１０Ｃを表面シート１２として用いた使い捨ておむつ等の吸収性物品によれば、複合シート１０Ｃが、高凸部４１及び該高凸部４１から延出する低凸部４２を有する凸部４０Ｃを有するため、着用状態において、吸収性物品が曲げられても凸部４０Ｃが潰れにくく、シワも生じにくいといった、前述した実施形態のおむつと同様の効果が奏される。
凸部を囲む接合部は８個に限られない。
【００６１】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用時に着用者の前後方向に沿う物品長手方向と、該物品長手方向と直交する物品幅方向とを有する吸収性物品であって、
前記複合シートは、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する複数の凸部を形成しており、
前記凸部は、裏面側に中空部を有し該凸部の頂部を形成する高凸部と、該高凸部の周囲に、該高凸部と連結した状態に形成されている４つの低凸部とから構成され、該凸部は、複数の前記接合部で囲まれており、前記複合シートの面内方向に分散した状態に形成されている、吸収性物品。
【００６２】
＜２＞
前記凸部を構成する前記４つの低凸部として、高凸部からシートの面内方向の一方向に延出する一対の第１低凸部と、該高凸部からシートの面内方向における前記一方向に直交する方向に延出する他の一対の第２低凸部とを有しており、第１低凸部は、第２低凸部よりも、前記高凸部から最外端までの延出長さが長い、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記一対の第１低凸部は、前記高凸部から物品幅方向に延出し、前記一対の第２低凸部は、該高凸部から物品長手方向に延出している、前記＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記吸収体が、吸収性コアと該吸収性コアを包むコアラップシートから構成されており、該吸収性コアに、溝部やスリットからなる低坪量部が形成されており、該低坪量部の延在方向に直交する方向における前記第１低凸部の延出長さが、該低坪量部の幅以下である、前記＜２＞又は＜３＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜５＞
前記凸部が、前記複合シートの面内方向に千鳥状に配置されている、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
【００６３】
＜６＞
前記複合シートは、第２シート側の面がほぼ平坦である、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜７＞
第１シート及び第２シートが不織布である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜８＞
第１シート及び第２シートの何れか一方又は双方が不織布であり、該不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜９＞
前記複合シートの平面視において、前記各凸部は、中央部の高凸部部分から四方に低凸部が延出した形状を有し、略十字状をなしている、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜１０＞
前記複合シートの平面視において、前記各凸部は、該凸部の周方向において隣り合う低凸部間に、高凸部側に向かって凹んだ窪み部を有している、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
【００６４】
＜１１＞
物品長手方向に一致する第１方向と物品幅方向に一致する第２方向とを有し、
前記各凸部を、第１接合部、第２接合部及び第３接合部が囲んでおり、
第１接合部、第２接合部及び第３接合部は、第１方向及び第２方向に対して傾斜した斜め格子状に配置されている、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜１２＞
物品長手方向に一致する第１方向と物品幅方向に一致する第２方向とを有し、
前記接合部として、第１接合部、第２接合部及び第３接合部を有し、
第１接合部は、その複数が、第２方向に沿って一定のピッチで一列に配置されて第１接合部列を形成しており、第２接合部も、その複数が、第２方向に沿って一定のピッチで一列に配置されて第２接合部列を形成しており、第３接合部も、その複数が、第２方向に沿って一定のピッチで一列に配置されて第３接合部列を形成しており、
第１接合部列と第３接合部列は、一定の間隔を開けて第１方向に多列に形成されており、各列における第２方向の接合部間のピッチ（中心点間距離）は同一である、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜１３＞
前記各凸部は、第１接合部列中において隣り合う２個の第１接合部、その第１接合部列の両側に位置する２つの第２接合部列の計４個の第２接合部及び更にその外側に位置する２つの第３接合部列の２個の第３接合部からなる合計８個の接合部によって囲まれている、前記＜１３＞に記載の吸吸収性物品。
＜１４＞
物品長手方向に一致する第１方向と物品幅方向に一致する第２方向とを有し、
第１方向において相対向する２つの第２接合部間には、第１低凸部が位置しており、第２方向において相対向する２つの第２接合部間には、第２低凸部が位置している、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜１５＞
物品長手方向に一致する第１方向と物品幅方向に一致する第２方向とを有し、
前記高凸部と前記低凸部は、何れも、前記複合シートの平面視での形状が楕円形状であり、前記高凸部、第１低凸部及び第２低凸部は、何れも楕円の長軸の延びる方向が第２方向と一致している、前記＜２＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
【００６５】
＜１６＞
前記複合シートの厚み方向に沿う断面において、前記凸部の前記高凸部は、前記低凸部との境界部に該凸部の内部方向に向かって窪んだ窪み（Ｋ）を有する、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜１７＞
物品長手方向に一致する第１方向と物品幅方向に一致する第２方向とを有し、
前記接合部及び前記凸部は、第２方向Ｙに沿って、第１接合部３１、第１低凸部４２ａ、高凸部４１、第１低凸部４２ａ、第１接合部３１の順に配列されている、前記前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜１８＞
物品長手方向に一致する第１方向と物品幅方向に一致する第２方向とを有し、
前記接合部及び前記凸部は、第１方向Ｘに沿って、第３接合部３３、第２低凸部４２ｂ、高凸部４１、第２低凸部４２ｂ、第３接合部３３の順に配列されている、前記前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜１９＞
前記低凸部４２の高さＨ２は、前記高凸部４１の高さＨ１の、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜２０＞
前記高凸部の高さＨ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
【００６６】
＜２１＞
前記低凸部の高さＨ２は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜２２＞
物品長手方向に一致する第１方向と物品幅方向に一致する第２方向とを有し、
前記各凸部は、該凸部の周方向において隣り合う低凸部間に、高凸部側に向かって凹んだ窪み部を有しており、
前記高凸部を挟んで相対向する窪み部（４５）どうし間の距離Ｌ５は、前記凸部の第１方向Ｘの長さＬｘ及び第２方向Ｙの長さＬｙのうちの短い方の長さに対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは１８０％以下、より好ましくは１１０％以下である、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
＜２３＞
前記複合シートは、平面視において互いに交差する第１方向及び第２方向を有しており、
前記凸部の第１方向Ｘの長さＬｘ及び第２方向Ｙの長さＬｙは、それぞれ、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸吸収性物品。
【符号の説明】
【００６７】
１  第１シート
２  第２シート
１２  表面シート
１３  裏面シート
１４  吸収体
１０，１０Ｃ  複合シート
３１  第１接合部
Ｒ１  第１接合部列
３２  第２接合部
Ｒ２  第２接合部列
３３  第３接合部
Ｒ３  第３接合部列
４０，４０Ｃ  凸部
４１  高凸部
４２  低凸部
４３  第３凸部
１１１  第１ロール
１１２  第２ロール
１１３  第１ヒートロール
１１４  第２ヒートロール
１２１  第１歯車
１２２  第２歯車
１２３  スペーサ
１３１  第３歯車
１３２  第４歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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