(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工することと、
一端を開口した金属キャビティ（４）を加工することと、
ねじ（５）で前記媒質共振柱部品の金属接続板を前記金属キャビティ（４）の内壁に締め付けることと、
予備成形したカバープレート（２）で前記金属キャビティ（４）の開口をカバーすることと、
予備成形した同調ねじ（１）を前記カバープレート（２）から前記金属キャビティ（４）の内部にねじ込むことと、を含み、
前記金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工することが、
予備成形した円筒状媒質共振柱（３）の一端に金属化処理を施すことと、
予備成形した円盤状金属接続板（６）の上端面と下端面にそれぞれ環状溝（６１）と第１の円形溝（６２）を形成することと、
前記円筒状媒質共振柱（３）の金属化処理された一端を前記環状溝（６１）内に配置し、前記円盤状金属接続板（６）に溶接して一体化することと、を含み、
前記金属キャビティ（４）の内壁に、前記円盤状金属接続板の下端面に整合する第２の円形溝が一つ形成され、
或いは、
前記金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工することが、
予備成形した円筒状媒質共振柱（３）の一端に金属化処理を施すことと、
予備成形した円盤状金属接続板（６）の上端面に、前記円筒状媒質共振柱（３）の内面に整合する円柱形鍔部（６３）を加工することと、
前記円筒状媒質共振柱（３）の金属化処理された一端を円柱形鍔部（６３）の外面にカバーし、前記円盤状金属接続板（６）に溶接して一体化することと、を含み、
前記金属キャビティ（４）の内壁に、前記円盤状金属接続板（６）に整合するキャビティ溝が一つ形成されている、ＴＭ媒質共振器の実現方法。
【請求項２】
前記金属キャビティ（４）の内壁に、前記ねじ（５）に整合するねじ穴が形成されている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
一端を開口した金属キャビティ（４）と、
前記金属キャビティ（４）内に配置される金属接続板付きの媒質共振柱部品と、
前記媒質共振柱部品を前記金属キャビティ（４）の内壁に締め付けるためのねじ（５）と、
前記金属キャビティ（４）の開口した一端をカバーしてその内部を密封するカバープレート（２）と、
前記カバープレート（２）から前記金属キャビティ（４）の内部にねじ込む同調ねじ（１）と、を含み、
前記金属接続板付きの媒質共振柱部品が、
上端面と下端面にそれぞれ環状溝（６１）と第１の円形溝（６２）が形成されている円盤状の金属接続板（６）と、
前記環状溝（６１）内に溶接される円筒状媒質共振柱（３）と、を含み、
前記円筒状媒質共振柱（３）の、前記金属接続板（６）に接触する一端が金属化処理され、
前記金属キャビティ（４）の内壁に、前記金属接続板の下端面に整合する第２の円形溝が一つ形成され、
或いは、
前記金属接続板付きの媒質共振柱部品が、
上端面に円柱形鍔部（６３）が形成されている円盤状の金属接続板（６）と、
前記円柱形鍔部（６３）の外面をカバーし、前記金属接続板（６）に溶接されて一体化される媒質共振柱（３）と、を含み、
前記媒質共振柱（３）の、金属接続板（６）に接触する一端が金属化処理され、
前記金属キャビティ（４）の内壁に、前記金属接続板（６）に整合するキャビティ溝が一つ形成されている、ＴＭ媒質共振器。
【請求項４】
１つ又は複数の請求項３に記載のＴＭ媒質共振器を含むＴＭ媒質濾波器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信技術分野に関し、具体的に、ＴＭ媒質共振器及びその実現方法、並びにＴＭ媒質濾波器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁波が高誘電率の物質で伝送される場合その波長は短くなり、当該特性により、既存の金属材料の替わりに媒質材料を用いると、同一な指標にて、濾波器の体積は縮小される。媒質濾波器の研究は通信分野で注目を集めている。濾波器は無線通信製品の重要な部品として、媒質濾波器は通信製品の小型化に極めて重要な意味を持っている。
【０００３】
図１に示すように、通常、ＴＭモード媒質共振器は主に、媒質共振柱１０３と、密封カバープレート１０２と、同調ねじ１０１と、金属キャビティ１０４からなる。その中、媒質共振柱１０３の下面は金属キャビティ１０４に直接に溶接されて金属キャビティの底面にしっかり接触し、密封カバープレート１０２は金属キャビティ１０４をねじによって密封して密封室を形成する。媒質共振器が正常に作動する場合、媒質共振柱１０３の下端面と金属キャビティ１０４の結合部分には高電場が分布されている。媒質共振柱が金属キャビティの底部に直接溶接されるので、媒質共振柱の下端面と金属キャビティ１０４との接触が不十分で、インピーダンスが非連続で、電場のエネルギーを伝送することができず、媒質共振柱の高誘電率と高品質の因数を発揮できず、ひいては媒質を焼却してしまうこともあるので、媒質共振柱と金属キャビティとを一体に溶接する工程に対する要求は非常に高いであり、一方、媒質共振柱を金属キャビティに溶接する工程中に脱落現象が発生して、媒質共振器の性能及び使用寿命に影響を与えてしまう。従って、ＴＭモード媒質共振器において、媒質共振柱の下面と金属キャビティの表面との接触が良いか否かはキーポイントであり、ＴＭモード媒質共振柱の固定及び接触問題を如何に解決するかが媒質共振器を応用する際の主な研究方向となった。
【０００４】
中国特許出願番号がＣＮ２０１０２０６４３２１１である特許出願において、金属共振キャビティと、カバープレートと、同調ねじと、ＴＭモード媒質共振器とを備え、前記ＴＭモード媒質共振器がねじによって金属共振キャビティの内部に固定されるＴＭモード媒質濾波器であって、前記ねじのねじ軸部分が、ＴＭモード媒質共振器の位置決め孔を貫通して金属共振キャビティの底部又は側壁に螺合され、ねじのねじ軸部分が上記位置決め孔の壁に接触せず、前記ねじの頭部とＴＭモード媒質共振器の位置決め孔の端面との間に両方を隔離するための移行座金が設けられることを特徴とするＴＭモード媒質濾波器が開示された。上記特許出願によると、具体的に実施する際、装着工程が複雑で、構造設計に対する要求が高く、性能に対する影響が多く、大量生産に不利であって、コストが高い問題が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記問題に鑑みて、本発明の実施例は、加工工程が簡単で、加工されたＴＭ媒質共振器の体積が小さく、性能が優れており、動作信頼性が高いＴＭ媒質共振器の実現方法を提供することをその目的とする。そして、本発明の実施例によると、上記方法で加工されたＴＭ媒質共振器及び１つ又は複数のＴＭ媒質共振器からなる媒質濾波器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施例の上記目的を実現するため、本発明の実施例によるＴＭ媒質共振器の実現方法は、
金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工することと、
一端を開口した金属キャビティを加工することと、
ねじで前記媒質共振柱部品の金属接続板を前記金属キャビティの内壁に締めることと、
予備成形したカバープレートで前記金属キャビティの開口を密封することと、
予備成形した同調ねじを前記カバープレートから前記金属キャビティの内部にねじ込むことと、を含む。
【０００７】
ここで、金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工することは、
予備成形した円筒状媒質共振柱の一端に金属化処理を施すことと、
予備成形した円盤状の金属接続板の上端面と下端面にそれぞれ環状溝と第１の円形溝を形成することと、
媒質共振柱の金属化処理された一端を前記環状溝の内部に配置し、金属接続板に溶接して一体化することと、を含む。
【０００８】
前記金属キャビティの内壁に第２の円形溝を一つ形成し、且つ、第２の円形溝が前記金属接続板の下端面に整合していることが好ましい。
【０００９】
又は、金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工することが、
予備成形した円筒状媒質共振柱の一端に金属化処理を施すことと、
予備成形した円盤状金属接続板の上端面に、前記媒質共振柱の内面に整合する円柱形鍔部を加工することと、
媒質共振柱の金属化処理された一端を円柱形鍔部の外面にカバーして金属接続板に溶接して一体化することと、を含む。
【００１０】
前記金属キャビティの内壁に、前記金属接続板に整合するキャビティ溝を一つ形成することが好ましい。
【００１１】
前記金属キャビティの内壁に、前記ねじに整合するねじ穴が更に形成されることが好ましい。
【００１２】
本発明の実施例によると、一端を開口した金属キャビティと、金属キャビティの内部に装着される金属接続板付きの媒質共振柱部品と、媒質共振柱部品を金属キャビティの内壁に締めるためのねじと、金属キャビティの開口端をカバーしてその内部を密封するカバープレートと、カバープレートから金属キャビティの内部にねじ込む同調ねじと、を備え、上記方法で加工されるＴＭ媒質共振器を提供する。
【００１３】
ここで、前記金属接続板付きの媒質共振柱部品は、上端面と下端面にそれぞれ環状溝と第１の円形溝が形成される円盤状の金属接続板と、環状溝内に溶接される円筒状媒質共振柱と、を含み、媒質共振柱の、金属接続板に接触する一端は金属化処理されている。
【００１４】
又は、前記金属接続板付きの媒質共振柱部品は、上端面に円柱形鍔部が形成された円盤状の金属接続板と、円柱形鍔部の外面をカバーし金属接続板に溶接されて一体化される媒質共振柱と、を含み、媒質共振柱の金属接続板に接触する一端は金属化処理されている。
【００１５】
本発明の実施例によると、１つ又は複数のＴＭ媒質共振器を含むＴＭ媒質濾波器を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
既存技術に比べ、本発明の実施例のＴＭ媒質共振器の実現方法によると、以下のようなメリットを有する。
１）本発明の実施例において、金属接続板付きの媒質共振柱部品をねじで金属キャビティの内壁に締めることで、加工工程が簡単であって、媒質共振柱部品と金属キャビティとの接触が十分であり、媒質共振柱部品が電場エネルギーを有効に伝達することができ、ＴＭ媒質共振器の性能及び動作信頼性を高めることができる。
２）本発明の実施例の媒質共振柱部品によると、金属化処理された媒質共振柱の一端を金属接続板に溶接し、金属キャビティの外部で溶接を行うことができ、溶接の工程が簡単で、実現しやすいので、大量生産に有利で、コストを低下させることができる。
３）本発明の実施例の媒質共振柱部品中の媒質共振柱は、金属接続板に溶接されて固定され、外力又は運送中に両方が良好に接触し、ＴＭ媒質共振器の性能及び使用寿命を向上させ、共振器及び濾波器の体積を有効に縮小させることができる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、既存技術に係るＴＭ媒質共振器の構造を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施例に係るＴＭ媒質共振器の実現方法を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の第１の実施例のＴＭ媒質共振器の構造を示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施例の金属接続板の構造を示す図である。
【図５】図５は、図４に示す金属接続板の上面図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施例の金属キャビティの構造を示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例のＴＭ媒質共振器の構造を示す図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施例の金属接続板の構造を示す図である。
【図９】図９は、図８に示す金属接続板の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図２に示すように、本発明の実施例のＴＭ媒質共振器の実現方法は、
金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工することと、
一端を開口した金属キャビティ４を加工することと、
媒質共振柱部品の金属接続板をねじ５で金属キャビティ４の内壁に締めることと、
予備成形したカバープレート２で金属キャビティ４の開口を密封することと、
予備成形した同調ねじ１をカバープレート２から金属キャビティ４の内部にねじ込むことと、を含む。
【００１９】
本発明の実施例において、まず、金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工し、次に、一端を開口した金属キャビティを加工し、その後、ねじ５で媒質共振柱部品の金属接続板を金属キャビティ４の開口した一端に対応する底部の内壁に締めてから、予備成形したカバープレート２で金属キャビティ４の開口した一端を密封し、最後に予備成形した同調ねじ１をカバープレート２の上部から金属キャビティの内部の一定の長さまでねじ込むことによって、密封されたＴＭ媒質共振器を形成することが好ましい。
【００２０】
本発明の実施例のＴＭ媒質共振器の実現方法において、異なる方法で金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工すると共に、異なる構造を有するＴＭ媒質共振器及びＴＭ媒質濾波器を加工し、以下、具体的な実施例によって詳しく説明する。
【００２１】
実施例１
本実施例において、金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工するステップは
予備成形した円筒状媒質共振柱３の一端を金属化処理を施すことと、
予備成形した円盤状金属接続板６の上端面と下端面にそれぞれ、環状溝６１と第１の円形溝６２を形成することと、
媒質共振柱３の金属化処理された一端を環状溝６１の内部に配置し、金属接続板６に溶接して一体化することと、を含む。
【００２２】
金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工する際、予備成形された円筒状媒質共振柱３の一端に金属化処理を施すことが好ましい。金属化処理を行う場合、電気メッキの方法で媒質共振柱３の一端に金属層をメッキするか、又は、既存技術における他の媒質共振柱３の一端に金属層をメッキすることのできる方法で行うことができる。
【００２３】
金属接続板と媒質共振柱との溶接を行う前、予備成形された円盤状金属接続板を加工しなければならず、図４、図５に示すように、金属接続板６の上端面に環状溝を形成し、金属接続板６の下端面に第１の円形溝を形成し、金属接続板の中央に貫通ねじ穴６４を形成する。本発明の実施例の金属接続板が良好な導電性を有するように、本発明の実施例の金属接続板として、表面に銀メッキされた金属シート、又は、銅からなる金属シートを利用する。
【００２４】
媒質共振柱の一端が金属化処理され金属接続板の加工を完成した後、一定の環境で、媒質共振柱の金属化処理された一端を金属接続板に形成された環状溝内に配置し、その後、金属接続板６に溶接して一体化する。加工する際、金属接続板上の環状溝を適切な深さに形成することで、媒質共振柱を金属接続板の環状溝内に配置して溶接する場合、余分のはんだペーストが外部へ流れて金属接続板の表面が汚れたりすることがなく、媒質共振器の電気性能に影響を与えることがなく、また、溶接を完成した後、媒質共振柱と金属接続板の接触シートが金属接続板の上端面より完全に低いので、電磁場の伝播に有利である。
【００２５】
金属接続板付きの媒質共振柱部品の加工を完成した後、一端を開口した金属キャビティを加工する。図６に示すように、金属キャビティの一端を開口した後、開口した一端に対応する底部の内壁に、金属接続板の下端面に整合する第２の円形溝４１を形成し、また、金属キャビティの底部の内壁に、貫通ねじ穴６４に整合するねじ穴４２を形成する。
【００２６】
金属接続板付きの媒質共振柱部品と一端を開口した金属キャビティの加工を完成した後、金属接続板付きの媒質共振柱部品上の金属接続板を金属キャビティの第２の円形溝に合わせてその中に配置し、次に、ねじ５が順に金属接続板上の貫通ねじ穴と金属キャビティ上のねじ穴を貫通して、媒質共振柱部品の金属接続板を金属キャビティ４の底部の内壁に締め付ける。金属接続板と金属キャビティとの接触した後の接触面の接触が良好であることで電磁波の伝送インピーダンスを低下させ電気性能を向上させるため、金属キャビティの第２の円形溝を加工する際、該第２の円形溝の中央部分の凹み深さが第２の円形溝の外周部分の凹み深さ未満であるべきで、即ち、該第２の円形溝が逆凹字形に形成されることで、金属接続板をその中に配置する際、金属接続板と該金属キャビティの接触面が外面が高く中央が低い表面に形成されることができる。
【００２７】
金属接続板付きの媒質共振柱部品を金属キャビティの内壁に締め付けた後、予備成形したカバープレート２によって金属キャビティ４の開口した一端を密封し、最後に予備成形した同調ねじ１をカバープレート２の上部から金属キャビティ内部の一定の長さまでねじ込んで、密封されたＴＭ媒質共振器を形成することができる。
【００２８】
本発明の実施例によると、上記方法で加工されたＴＭ媒質共振器を提供し、図３に示すように、一端を開口した金属キャビティ４と、金属キャビティ４内に配置される金属接続板付きの媒質共振柱部品と、媒質共振柱部品を金属キャビティ４の内壁に締め付けるためのねじ５と、金属キャビティ４の開口した一端をカバーして内部を密封するカバープレート２と、カバープレート２から金属キャビティ４の内部にねじ込む同調ねじ１と、を含む。
【００２９】
ここで、本発明の実施例の金属接続板付きの媒質共振柱部品は、表面に銀メッキ処理された金属シート又は銅材からなる金属シートであって、上端面と下端面にそれぞれ環状溝６１と第１の円形溝６２が形成されており、その中央に貫通ねじ穴６４が形成された円盤状の金属接続板６と、環状溝６１内に溶接される円筒状媒質共振柱３と、を含み、媒質共振柱３の金属接続板６に接触する一端は金属化処理されている。
【００３０】
本発明の実施例の金属キャビティ４の開口した一端に対応する底部の内壁に第２の円形溝が形成されており、該第２の円形溝は金属接続板の下端面に整合し、該底部の内壁に貫通ねじ穴６４に整合するねじ穴が形成されている。
【００３１】
本発明の実施例の第２の円形溝の中央部分の凹み深さが円周部分の凹み深さ未満である、即ち、該第２の円形溝の形状が逆凹字形であることが好ましい。
【００３２】
本実施例によると、上記１つ又は複数のＴＭ媒質共振器を接続してなるＴＭ媒質濾波器を提供する。
【００３３】
実施例２
本実施例において、金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工するステップは、
予備成形した円筒状媒質共振柱３の一端に金属化処理を施すことと、
予備成形した円盤状金属接続板６の上端面に媒質共振柱３の内面に整合する円柱形鍔部６３を形成することと、
媒質共振柱３の金属化処理された一端を円柱形鍔部６３の外面にカバーし、金属接続板６と溶接して一体化することと、を含む。
【００３４】
金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工する際、予備成形された円筒状媒質共振柱３の一端に金属化処理を施すことが好ましい。金属化処理を行う場合、電気メッキの方法で媒質共振柱３の一端に金属層をメッキするか、又は、既存技術における他の媒質共振柱３の一端に金属層をメッキすることのできる方法を利用することができる。
【００３５】
金属接続板と媒質共振柱とを溶接する前、予備成形された円盤状金属接続板を加工しなければならず、図８、図９に示すように、金属接続板６の上端面に円柱形鍔部６３を形成し、金属接続板の中央に貫通ねじ穴６４を形成する。本発明の実施例の金属接続板が良好な導電性を有するように、本発明の実施例の金属接続板として、表面に銀メッキした金属シート、又は、銅からなる金属シートを利用する。
【００３６】
媒質共振柱の一端が金属化処理され金属接続板の加工を完成した後、一定の環境で、媒質共振柱の金属化処理された一端を円柱形鍔部６３の外面にカバーし、金属接続板６に溶接して一体化する。
【００３７】
金属接続板付きの媒質共振柱部品の加工を完成した後、一端を開口した金属キャビティを加工する。金属キャビティの一端を開口した後、開口した一端に対応する底部の内壁に金属接続板の外面に整合するキャビティ溝を形成し、金属キャビティの底部の内壁に金属接続板の貫通ねじ穴に整合するねじ穴を形成する。
【００３８】
次に、金属接続板付きの媒質共振柱部品上の金属接続板を金属キャビティのキャビティ溝内に配置し、溶接の方式で媒質共振柱の外周を金属キャビティの底部の内壁に固定し、その後、ねじ５で順に金属接続板上の貫通ねじ穴と金属キャビティ上のねじ穴を貫通して、媒質共振柱部品の金属接続板を金属キャビティ４の底部の内壁に締め付ける。
【００３９】
金属接続板付きの媒質共振柱部品を金属キャビティの内壁に締め付けた後、予備成形したカバープレート２で金属キャビティ４の開口した一端をカバーし、最後に、予備成形した同調ねじ１をカバープレート２の上部から金属キャビティの内部の一定の長さまでねじ込んで、密封されたＴＭ媒質共振器を形成する。
【００４０】
本実施例によると、上記方法で加工されたＴＭ媒質共振器を提供し、図７に示すように、一端を開口した金属キャビティ４と、金属キャビティ４内に配置される金属接続板付きの媒質共振柱部品と、媒質共振柱部品を金属キャビティ４の内壁に締め付けるねじ５と、金属キャビティ４の開口した一端をカバーして内部を密封するカバープレート２と、カバープレート２から金属キャビティ４の内部にねじ込む同調ねじ１と、を含む。
【００４１】
ここで、本実施例の金属接続板付きの媒質共振柱部品は、上端面に円柱形鍔部６３が形成された円盤状の金属接続板６と、円柱形鍔部６３の外面をカバーし、金属接続板６に溶接されて一体化された媒質共振柱３と、を含み、媒質共振柱３の金属接続板６に接触する一端は金属化処理されている。
【００４２】
本発明の実施例の金属キャビティ４の開口した一端に対応する底部の内壁に円形のキャビティ溝が形成されており、該キャビティ溝が金属接続板の外面に整合することで、金属接続板をその中に安全に配置することができ、また、該底部の内壁に貫通ねじ穴６４に整合するねじ穴が形成されている。
【００４３】
本実施例によると、上記１つ又は複数のＴＭ媒質共振器を接続してなるＴＭ媒質濾波器を提供する。
【００４４】
本発明の実施例１と実施例２において、実際需要に応じて、金属接続板付きの媒質共振柱部品と一端を開口した金属キャビティを加工するステップを調節することができ、例えば、まず一端を開口した金属キャビティを加工してから、金属接続板付きの媒質共振柱部品を加工することができ、又は、一端を開口した金属キャビティと金属接続板付きの媒質共振柱部品を同時に加工することができる。
【００４５】
以上、本発明を詳しく説明したが、本発明はこれらに限定されず、当業者は本発明の原理に従って修正することができるので、本発明の原理に従って行った各種の修正は全て本発明の保護範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の実施例の技術案を媒質濾波器分野に応用することができ、ＴＭ媒質共振器の性能及び使用寿命を改善し、共振器及び濾波器の体積を有効に縮小し、工程が簡単で、実現しやすく、大量生産に有利であって、コストを低下させることができる。また、媒質共振柱部品の電場エネルギーの有効伝達を保証し、ＴＭ媒質共振器の性能及び動作信頼性を高めることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１：同調ねじ、２：カバープレート、３：媒質共振柱、４：金属キャビティ、
５：ねじ、６：金属接続板、４１：第２の円形溝、４２：ねじ穴、
６１：環状溝、６２：第１の円形溝、６３：円柱形鍔部、６４：貫通ねじ穴。
【図１】
0006284948.tif 000002
【図２】
0006284948.tif 000003
【図３】
0006284948.tif 000004
【図４】
0006284948.tif 000005
【図５】
0006284948.tif 000006
【図６】
0006284948.tif 000007
【図７】
0006284948.tif 000008
【図８】
0006284948.tif 000009
【図９】
0006284948.tif 000010