(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付け材を噴射するための吹付けノズルと、吹付けノズルの周辺部に配置された円環状部材と、円環状部材に配置された複数の液体用噴射ノズルと、円環状部材を介して複数の液体用噴射ノズルに連通する液体供給系統を有しており、
前記液体用噴射ノズルは液体を霧状に噴射する機能と、噴射方向を変更する機能を有し、吹付け材が植生基盤材であり、前記複数の液体用噴射ノズルから噴射される液体が水であり、前記複数の液体用噴射ノズルの一部の噴射方向が円環状部材の半径方向内側に向かっており、前記複数の液体用噴射ノズルのその他の噴射方向が法面側に向かっていることを特徴とする吹付けノズル装置。
【請求項２】
吹付けノズルから吹付け材を噴射すると共に、吹付けノズルの周辺部に配置された円環状部材に設けられた複数の液体用噴射ノズルから液体を霧状に噴射し、吹付け材ノズルから植生基盤材が噴射され、前記複数の液体用噴射ノズルから水が噴射され、前記複数の液体用噴射ノズルの一部から噴射される水は円環状部材の半径方向内側に向かって噴射され、前記複数の液体用噴射ノズルのその他から噴射される水は法面側に向かって噴射されることを特徴とする吹付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傾斜面（法面）に吹付け材（例えばモルタル）や植生基盤材を吹付けて被覆し、当該傾斜面を安定化する吹付け工に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜面に吹付け材（例えばモルタル）や植生基盤材を吹き付けて当該斜面を被覆し、以って当該傾斜面を安定化する吹付け工法は、広く行われている。
ここで、吹付け材としてモルタルを用いる場合（モルタル吹付け工法）には、吹付け面が乾燥して吸水性が高ければ事前に撒水などを行い、当該吹付け面を湿らせて、適正に調整、配合されたモルタルの水分が乾燥した法面に吸収されないようにする必要がある。
乾燥した吹付け面に吹き付けたモルタルが（当該乾燥した吹付け面に）水分を奪われると、吹き付けられたモルタルに含有される水分が不足してしまい、その結果、吹付けられたモルタルによる被覆層の品質が低下して、モルタル被覆層にクラックが発生してしまうからである。
【０００３】
（乾燥した吹付け面に）事前に撒水を行う手法としては、モルタル吹付けに先立って、モルタルの吹付けノズルから水を吐出させて撒水を行う方法が存在する。また、モルタルの吹付けの直前に、或いはモルタル吹付けと並行して、モルタルの吹付けを行う作業者とは別の作業者により撒水を行う方法が存在する。
しかし、モルタルを吹付けるに先立ち撒水を行う方法では、撒水した法面は直ぐに乾燥してしまうため、当該撒水とモルタル吹付けとの間の時間が経過にするに連れて、撒水の効果が発揮されなくなる。
一方、モルタルの吹付けを行う作業者とは別の作業者により撒水を行う方法では、吹付け作業に必要な作業者数が１名多くなるため、その分だけ施工コストが増大するという問題が存在する。
【０００４】
また、モルタル吹付け工法において、吹き付けられたモルタルが吹付け面で跳ね返ってしまうと（リバウンドすると）、吹付け材による被覆層（吹付け層）の厚さが所定の寸法（厚さ寸法）にはならないという問題が存在する。また、リバウンドした吹付け材（モルタル）が付着した場所（吹付け材が跳ねた場所）では、当該リバウンドした吹付け材により、吹付け面が不均一となり、その品質が低下してしまう。
そのためモルタル吹付け工法では、吹き付けられたモルタルがリバウンドするのを低減する必要がある。モルタルがリバウンドするのを低減する方法として、モルタル製造時にリバウンド低減材（例えば増粘剤）を混合し、吹付け材（モルタル）の粘性を増加させる方法や、吹付けノズル内で吹付け材にリバウンド低減材（例えば急結材）を添加する方法がある。
しかし、モルタル製造時に増粘剤を混合すると、材料の粘性が増加するため圧送性が低下し、施工効率が低下してしまう。一方、吹付けノズル内で急結材を添加する方法では、急結材がノズル内でモルタルと反応して固結し、ノズルを閉塞させてしまう恐れがある。
【０００５】
吹付け材として、植生基盤材を用いる場合（植生基盤材の吹付け工法）においては、材料合時に水を添加するとリバウンドを低減できることが知られている。しかし、水の添加量が多くなり植生基盤材の粘性が増加すると、圧送系路（ホース等）が閉塞する恐れがある。
そのため、植生基盤材の吹付け工法ではリバウンド低減のために添加できる水の量は制限され、充分にリバウンドが低減される程度まで植生基盤材に水を含有することができない。そして、吹き付けられた植生基盤材のリバウンドが低減しないと、リバウンドした植生基盤材が粉塵となり、作業環境を低下させるという問題も生じる。
【０００６】
また、植生基盤材の吹付け工法においては、早期発芽、生育の課題が存在する。植生基盤材の吹付け工法では、植生基盤材に混合された状態で吹付け面に吹き付けられた植物の種子は、早期に発芽し、生育することが好ましく、吹付け面が好適に緑化するか否かについて多大な影響を及ぼす。
混合した種子を早期に発芽させるためには、種子の休眠打破処理（例えば、種子を過酸化水素水に浸漬させて、発芽を速くする処理）や、種子の給水処理が行われる。そして休眠打破処理、給水処理が行なわれると、種子の発芽が速くなる。しかし、法面（吹付け面）に吹付けられた後の植物の生育は植生基盤材の状態に左右され、法面のような乾燥し易い条件下では、発芽しても枯死してしまう恐れがある。
発芽した植物の枯死を防止するため、吸水ポリマー等の保水材を植生基盤材に混入する方法が存在するが、材料費が高価であるため、施工コストが高騰してしまう。また植生基盤材にあらかじめ水を添加する方法も考えられるが、上述のように水の添加量を多くすると植生基盤材の粘性が増加し、圧送系路（ホース等）が閉塞する恐れがあるため、植物育成に充分な量の水を含有させることは困難である。
【０００７】
さらに、植生基盤材吹付け工法においては、接合剤（浸食防止剤）使用についても問題が存在する。
植生基盤材に使用される接合剤は、主に液体タイプと粉末タイプの２種類がある。ここで液体タイプの接合剤は粘性が高く、圧送経路におけるホースが閉塞されてしまう恐れがある。また液体タイプの接合剤は、植生基盤材のその他の原料と均一に攪拌されないという問題を有している。そのため、植生基盤材の接合剤としては、粉末タイプの接合剤が多く使用されている。
しかし、粉末タイプの接合剤は水と反応して効果を発揮するが、上述した様に植生基盤材の含水量を多くすると水と固形物が分離して圧送経路（ホース等）を閉塞する恐れがある。そのため、植生基盤材における水の添加量は制限されており、そのため、粉末タイプの接合剤は植生基盤材中の水とは十分に反応することが出来ない。その結果、粉末タイプの接合剤では、効果が発現するまで時間が掛かってしまう場合が多く、降雨により植生基盤材が侵食される場合が多くなってしまう。
【０００８】
その他の従来技術として、各種添加材を添加、混合して、ノズルから噴射する技術が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
しかし、これ等の従来技術（特許文献１〜４）は、何れもノズルよりも上流側で各種添加材を添加、混合するため、ノズル内部で材料が分離し、ノズル内の流路を閉塞されてしまう恐れがある。そのため、上述した問題を解消するずることは出来ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３４５６４１８号公報
【特許文献２】特許第４９３７５４１号公報
【特許文献３】特許第３４４７２３９号公報
【特許文献４】特開２０００−１２０２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題点を解決することができて、吹付け面に適正で充分な給水を行い、吹付け材のリバウンドを低減させ、圧送経路を閉塞させる恐れがなく、吹付け面の品質を維持することができる吹付けノズル装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の吹付けノズル装置（１）は、吹付け材（Ｍ：例えば、モルタルや植生基盤材等）を噴射するための吹付けノズル（２）と、吹付けノズル（２）の周辺部（半径方向外方）に配置された円環状部材（３）と、円環状部材（３）に配置された複数の液体用噴射ノズル（４：円環状部材３に配置されたノズル）と、円環状部材（３）を介して複数の液体用噴射ノズル（４）に連通する液体（Ｌ：水、リバウンド低減材）供給系統（６）を有しており、
前記液体用噴射ノズル（４：円環状部材３に配置されたノズル）は液体を霧状に噴射する（噴霧する）機能と、噴射（噴霧）方向を変更する機能を有し、吹付け材（Ｍ）が植生基盤材であり、前記複数の液体用噴射ノズル（４）から噴射される液体（Ｌ）が水であり、前記複数の液体用噴射ノズル（４）の一部の噴射（噴霧）方向が円環状部材（３）の半径方向内側（吹付けノズル２から吹付けられた吹付け材Ｍ側）に向かっており、前記複数の液体用噴射ノズル（４）のその他の噴射（噴霧）方向が法面（Ｓ）側（吹付け材Ｍを吹付けるべき法面Ｓの領域Ｒ側）に向かっているように構成されている。
【００１５】
本発明の吹付け工法では、吹付けノズル（２）から吹付け材（例えば、モルタルや植生基盤材等）を噴射すると共に、吹付けノズル（２）の周辺部（半径方向外方）に配置された円環状部材（３）に設けられた複数の液体用噴射ノズル（４：円環状の部材に配置されたノズル）から液体（Ｌ：水、リバウンド低減材）を霧状に噴射し（噴霧し）、吹付けノズル（２）から植生基盤材（吹付け材Ｍ）が噴射され、前記複数の液体用噴射ノズル（４）から水（液体Ｌ）が噴射（噴霧）され、前記複数の液体用噴射ノズル（４）の一部から噴射（噴霧）される水（液体Ｌ）は円環状部材（３）の半径方向内側（吹付けノズル２から吹付けられた吹付け材Ｍ側）に向かって噴射（噴霧）され、前記複数の液体用噴射ノズル（４）のその他から噴射（噴霧）される水は法面（Ｓ）側（吹付け材Ｍを吹付けるべき法面Ｓの領域Ｒ側）に向かって噴射（噴霧）されるように構成されている。
【発明の効果】
【００１９】
上述の構成を具備する本発明によれば、吹付け材（Ｍ：例えばモルタル）を吐出（噴射）すると同時に、吹付けノズル（２）の周囲に配置された液体用噴射ノズル（４：円環状部材３に配置されたノズル）から水（液体Ｌ）を噴霧し、その範囲を下側の領域のノズル（例えば、図５で示す円環状部材３の水平方向中心線を起点に、−３０°〜−１５０°の範囲に配置された液体用噴射ノズル４）に限定することにより、吹付け直前に噴霧すべき領域（Ｒ）のみに水が噴霧され、吹付け直後のモルタルに水を直接掛けてしまうことはない。そして、水が吐出（噴霧）された箇所を追いかけるようにして吹付け材（Ｍ）が吹付けられるので、吹付け直前の領域（Ｒ）に必要量の撒水を行なうことが出来る。
そのため、吹付け面である法面（Ｓ）が乾燥していても、吹付け材（Ｍ）中の水分が法面（Ｓ）に吸水されることがなく、吹付けたモルタルの品質は低下せず、吹付けられたモルタル被覆層にクラックが発生するのを抑制することが出来る。
これにより、撒水が必要な法面（Ｓ）において、単独の作業者により吹付けと撒水を同時に確実に行うことが可能となり、施工能率、経済性を低下せず、しかも、モルタルが吹付けられたモルタル被覆層について所望の品質を維持することが出来る。
【００２０】
そして本発明によれば、吹付け材（Ｍ：例えばモルタル）を吐出（噴射）すると同時に、吹付けノズル（２）の周囲に配置された液体用噴射ノズル（４：円環状部材３に配置されたノズル）から、水或いはリバウンド低減材（液体Ｌ）を吐出（噴霧）することが出来る。
すなわち、水或いはリバウンド低減材は、液体用噴射ノズル（４：円環状部材３に配置されたノズル）から霧状に吐出される（噴霧される）ので、吹付けノズル（２）から噴射した吹付け材（Ｍ）が（噴霧された）水或いはリバウンド低減材の霧の中を通過する際に、吹付け材（Ｍ）の表面に確実に水或いはリバウンド低減材を纏わせることができる。
水（液体Ｌ）が纏わり付くことにより、吹付け材（Ｍ）の粒子表面が濡れて、吹付け材（Ｍ）が法面（Ｓ）に付着し易くなって、リバウンドが減少する。或いは、吹付け材（Ｍ）の粒子表面に纏わり付いた増粘材や急結材（液体Ｌ）により、リバウンドが抑制される。
リバウンドが抑制される結果として、吹付け層の厚さが所定の厚さにならない事態が防止され、リバウンドした吹付け材（Ｍ）が落ちた場所（吹付け材Ｍが跳ねた場所）の品質が低下してしまう事態が防止される。
【００２１】
本発明において、液体用噴射ノズル（４）の噴射角度を円環状部材（３）のやや半径方向内側（吹付けノズル２から吹付けられた吹付け材Ｍ側）に向けることにより、吹付けノズル（２）から吹付けられた吹付け材（Ｍ）が、確実に、噴霧された水或いはリバウンド低減材（液体Ｌ）の霧の中を通過して、吹付け材（Ｍ）表面にリバウンド低減材を纏わせることが出来る。
また本発明を植生基盤材吹付け工法に適用する場合において、複数の液体用噴射ノズル（４）の一部のノズルの向き（噴射方向）を円環状部材（３）の半径方向内側（吹付けノズル２から吹付けられた吹付け材Ｍ側）にして、他のノズルの向き（噴射方向）を法面（Ｓ）側（吹付け材Ｍを吹付けるべき法面Ｓの領域Ｒ側）にすることにより、吹付け材のリバウンドの抑制と、粉塵対策を同時に達成することが出来る。
【００２２】
上述したように、本発明によれば、モルタル吹付け工法において、リバウンド低減材（液体Ｌ）を吹付けノズル内部で混入、添加する必要が無くなるので、ノズル内の流路を閉塞してしまう危険性が無くなる。したがって、施工性を落とさずにリバウンドの低減材の使用が可能となる。
また、植生基盤材吹付け工法においては、吹付けノズル（２）の周囲に配置された液体用噴射ノズル（４：円環状部材３に配置されたノズルで吹付けノズル（２）の外側に配置されたノズル）で水（液体Ｌ）を添加するので、吹付けノズル（２）から噴射する以前の段階で吹付け材（Ｍ）に水を添加することを考慮する必要がなくなる。すなわち、水を添加して植生基盤材が法面に付着させるため、水を添加することを考える必要がない。そのため、圧送に適当な含水量の植生基盤材をそのまま圧送することが出来る。
その結果、添加する水量を考慮することなく、閉塞しない程度の含水量で吹付け材（Ｍ）を圧送すればよいので、施工性が向上する。
それに加えて、上述した通り、リバウンドを大きく低減することができて、粉塵の発生も軽減できるので、吹付け工法の施工現場における作業環境が大幅に向上する。
【００２３】
上述したように、本発明によれば、吹付けノズル（２）の周辺部に取り付けた円環状部材（３）から水（液体Ｌ）を噴霧しているので、吹付けられた植生基盤材中の含水量を多くして、植生基盤材中の種子の発芽を促進することが出来る。
すなわち、吹付（材料吐出）と同時に、液体用噴射ノズル（４）から水を噴霧することにより、植生基盤材の含水量における制限（含水量が多くなることにより、植生基盤材の粘性が増加して圧送経路が閉塞する恐れを無くするため、含水量を所定量以下にすること）が存在しても、吹付け工法の施工性に影響を与えず、法面（Ｓ）に吹付けられた植生基盤材の含水比を大きく増加させることができる。その結果、混合した種子の早期発芽・生育が期待できるようになる。
また、種子の休眠打破処理や種子の吸水処理と併用して、発芽を促進することが可能となる。
【００２４】
さらに本発明によれば、吹付けノズル（２）の周辺部に取り付けた円環状部材（３）から水（液体Ｌ）を噴霧することにより、吹付け材（Ｍ）中に包含されている粉体タイプの接合剤が効果を発現するのに十分な水を、吹付け材（Ｍ）に対して添加することが出来る。
上述したように、本発明によれば、植生基盤材の含水量における制限が存在しても、吹付け工法の施工性に影響を与えず、法面（Ｓ）に吹付けられた植生基盤材の含水比を大きく増加させることができるので、粉体タイプの接合剤の反応が進み、早期に侵食防止効果が発揮されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態の概要を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る吹付けノズル装置の側面図である。
【図３】図２で示す吹付けノズル装置の正面図である。
【図４】実施形態に係る吹付けノズル装置の要部を示す説明図である。
【図５】実施形態に係る吹付けノズル装置の作用効果を説明する正面図である。
【図６】図５と共に作用効果を説明する側面図である。
【図７】図５、図６とは異なる作用効果を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１において、全体を符号1で示す吹付けノズル装置では、符号２で示す部分から吹付け材用の吹付けノズルから吹付け材Ｍを噴射すると同時に、その周辺部（吹付け材Ｍの噴射箇所２の半径方向外方の領域）の符号４で示す箇所から液体Ｌを噴射する様に構成されている。ここで液体Ｌは、水やリバウンド低減材等であって、吹付け材Ｍに添加するのが好適な液体である。
吹付けノズルの周辺部４から噴射される液体（Ｌ：水やリバウンド低減材等）は、例えばジェット噴流のような勢いが強い噴流として噴射されるのではなく、霧状に噴霧されている。そのため、吹付け材Ｍ（モルタルや植生基盤材）は、周辺部４から噴霧される液体Ｌ（水、リバウンド低減材等）により分断されたり、ダメージを受けることはない。
【００２７】
図１で示す状態を実現するため、図示の実施形態は図２、図３で示す様な構造となっている。
図１において符号２で示す部分は、図２、図３において、吹付け材Ｍ（例えば、モルタルや植生基盤材等）を噴射するための吹付けノズルである。そして図１において符号４で示す部分は、図２、図３において、円環状部材３に配置された複数の液体用噴射ノズル（円環状部材３に配置されたノズル）である。
吹付けノズル２の周辺部（半径方向外方）には金属製の円環状部材３が設けられており、円環状部材３には液体用噴射ノズル４が取り付けられている。
【００２８】
図３では、円環状部材３上には液体用噴射ノズル４の取付箇所が６箇所形成されており、当該６個の取付箇所には、３つの液体用噴射ノズル４と、３つのプラグ５が取り付けられている。
ここでプラグ５は、液体用噴射ノズル４が取り付けられていない箇所を塞ぐために設けられている栓部材であり、液体用噴射ノズル４が取り付けられていない箇所から水やリバウンド低減材等が漏出してしまうことを防止している。
【００２９】
円環状部材３には配管コネクタ７を介して液体供給系統６が接続されており、液体供給系統６、円環状部材３を介して液体用噴射ノズル４に液体Ｌ（図１参照：水、リバウンド低減材）を供給している。なお円環状部材３には、液体供給配管６と複数の液体用噴射ノズル４を連通する供給配管（図示せず）が設けられている。
図示はされていないが、吹付けノズル２は図示しない吹付け材供給源と連通しており、吹付け材Ｍが供給される。また、液体供給配管６は図示しない液体供給源（図示せず）に連通しており、水やリバウンド低減材等が供給される。
【００３０】
図３で明示されているように、液体用噴射ノズル４は、吹付けノズル２の半径方向外方において、円環状部材３上に、円環状部材３及び吹付けノズル２の中心点における中心角が６０°毎になる様に（等間隔にて）、６箇所配置されている。換言すれば、円環状部材３には、液体用噴射ノズル４の取付箇所が６箇所形成されており、吹付け工に際しては、水やリバウンド低減材等の噴霧が必要な箇所にのみ液体用噴射ノズル４を取り付け、他の箇所はプラグ５で閉塞している。そして、液体用噴射ノズル４またはプラグ５が取り付けられている箇所（液体用噴射ノズル４の取付箇所）には、液体供給配管６からの図示しない供給系統（図示せず）が連通している。
図３の例では、液体用噴射ノズル４は、６個の取付箇所のうち１箇所おきに３箇所に取り付けられており、他の３箇所はプラグ５で閉塞されている。図示の実施形態はそれに限るものではなく、図３の円環状部材３の下半分の３箇所にのみ液体用噴射ノズル４を取り付け、上半分の３箇所をプラグ５で閉塞する場合も存在する。或いは、全ての取付箇所に液体用噴射ノズル４を取り付ける場合も存在する。
【００３１】
明確には図示されていないが、液体用噴射ノズル４には、ボールジョイント機構（図示せず）により円環状部材３に取り付けられている。そのため、液体Ｌの噴霧方向を自在に設定できる。液体用噴射ノズル４からの噴霧の方向については、図４以下を参照して後述する。
なお、図２において、液体供給配管６が接続している配管コネクタ７は直角に折れ曲っているが、液体用噴射ノズル４から噴霧される液体（Ｌ：水やリバウンド低減材等）は比較的吐出圧が低いので、配管コネクタ７で折れ曲ることによる損失（流体抵抗）は無視することができる。
【００３２】
ノズル装置１の具体的な構造について、図４を参照して、さらに説明する。
図４において、円環状部材３には円環状のブラケット１０が取り付けられており、当該ブラケット１０を介して円環状部材３は吹付けノズル２に取り付けられている。環状のブラケット１０の端面１０ｅは溶接ｗにより円環状部材３に固着されており、環状のブラケット１０は締結部材１１により吹付けノズル２に固定されている。
図４の例では、円環状部材３には、液体用噴射ノズル４が取り付けられているとともに、プラグ５で閉塞された取付箇所が存在している。
図４において、液体供給配管６は液体ホース８、液体ホース８に介装された開閉バルブ９を備えている。
【００３３】
図示はされていないが、液体用噴射ノズル４はボールジョイント機構を有しており、液体Ｌを霧状に噴射する方向（噴霧方向）を自在に変更する機能を有している。
例えば、液体Ｌの噴射（噴霧）方向は、液体用噴射ノズル４の中心軸ＬＣに対して４５°〜６０°の範囲（符号θ）内において、各々の液体用噴射ノズル４で独立に設定可能である。
【００３４】
次に、図５〜図７を参照して、図１〜図４で示すノズル装置１の作用効果を説明する。
最初に、図５、図６を参照して、モルタル吹付け工における吹付け面が乾燥して吸水性が高い場合における撒水について、図１〜図４で示すノズル装置１を適用した場合を説明する。この場合、液体用噴射ノズル４から噴霧される液体Ｌは水である。
図５で示すように、吹付け面が乾燥して吸水性が高い場合における撒水に図示の実施形態を適用する場合には、液体用噴射ノズル４は円環状部材３上の６箇所の取付箇所の内、下半分（図５では水平線Ｈよりも下方の領域）の３箇所にのみ取り付けられ、他の３箇所の取付箇所（図５では水平線Ｈよりも上方の領域の取付箇所）はプラグ５で塞がれている。
【００３５】
図５において、３つの液体用噴射ノズル４は、液体用噴射ノズル４の中心を通り、円環状部材３の半径方向に延在する直線（図５では一点鎖線で示す）が水平線Ｈとの為す角度が、−３０°〜−１５０°の範囲に配置されている。ここで、「−」は、３つの液体用噴射ノズル４が水平線Ｈに対して下方に位置していることを意味している。
換言すれば、図５で示す３つの液体用噴射ノズル４は、水平方向中心線Ｈを起点に、−３０°〜−１５０°の範囲に配置されている。
【００３６】
図５、図６において、円環状部材３の下半分（図５では水平線Ｈよりも下方の領域）に取り付けられた３箇所の液体用噴射ノズル４の各々は、図示しないボールジョイント機構により、水Ｌ（図６）を噴霧する方向は、円環状部材３の半径方向外側の方向となっており、吹付け面Ｓ（図６）に水Ｌが噴霧される領域Ｒ（図６）が、吹付け面ＳにモルタルＭが吹き付けられている領域ＭＳよりも下方（図６では左下方向）となる様に設定される。
なお、前記３つの液体用噴射ノズル４における水Ｌの噴霧方向は、それぞれ異なっている。
【００３７】
図６において、モルタル吹付け工の対象となる法面Ｓ（吹付け面）に対して、吹付けノズル装置１の吹付けノズル２から、モルタルＭが吹き付けられている。図６では、モルタルＭが吹き付けられている領域が、符号ＭＳで示されている。
モルタルＭの吹き付けと同時に、吹付けノズル２の周囲に配置された液体用噴射ノズル４（図５において、水平線Ｈの下方の領域における３個の液体用噴射ノズル４）からは、それぞれ水Ｌが、法面Ｓの少し下方（図６では左下方向）の領域Ｒに向けて噴霧されている。
ここで、モルタル吹付け工では、モルタルＭの吹付けは、法面Ｓの上方から下方に向かって、図６の矢印Ａ方向に吹付けを行っている。そのため、図６で示すように、モルタルＭの吹付けと水Ｌの噴霧を同時に行うと、領域Ｒに先行して水Ｌが噴霧された直後に、モルタルＭが当該領域Ｒに吹付けられることになる。
【００３８】
そのため、図６で示すようにモルタルＭの吹付けと水Ｌの噴霧を行えば、水Ｌが噴霧された直後に、水Ｌの噴霧を追いかけるようにして、水Ｌを噴霧した領域ＲにモルタルＭが吹付けられるので、モルタルＭを吹付ける直前の領域に、法面ＳがモルタルＭから水分を吸収しない様にせしめる程度の撒水、すなわち必要量の撒水を行なうことが出来る。
そのため、吹付け面である法面Ｓが乾燥していても、吹付け材Ｍ中の水分が法面Ｓに吸水されることがなく、充分な保湿状態が実現でき、吹付けたモルタル等の品質が低下して、吹付けられたモルタルの被覆層にクラックが発生するのを抑制することが出来る。
また、吹付けられた直後のモルタルＭ（領域ＭＳを被覆しているモルタル）に水Ｌが噴霧されてしまうことはなく、吹付けられた直後のモルタルＭに撒水されて、モルタル吹付け箇所のモルタルが流出して、当該箇所の品質が低下してしまうことはない。
【００３９】
さらに、単一のノズル装置１によりモルタルＭの吹付けと水Ｌの噴霧が行われるので、撒水が必要な法面Ｓにおいて、単独の作業者によってモルタルＭの吹付けと水Ｌの噴霧を確実に行うことが出来る。
その結果、モルタルＭの吹付けを行う作業者と撒水する作業者の２名で作業を行う必要はなく、施工能率、経済性を低下させてしまうことも防止出来る。
【００４０】
図７は、主として、吹き付け材のリバウンド低減という課題を解決するために、図示の実施形態を用いた場合について説明している。
図７で示す吹付け工においては、吹付けノズル装置１の吹付けノズル２からは、モルタル、植生基盤材等が法面Ｓに向けて吹付けられる。それと同時に、吹付けノズル２の半径方向外方の領域の液体用噴射ノズル４（図７の場合には、円環状部材３上の６箇所に取付けられた６個の液体用噴射ノズル４）からは、液体Ｌとして、リバウンド低減材が噴霧される。
上述した様に、リバウンド低減材は、モルタルに対しては例えば増粘剤、急結材であり、植生基盤材に対しては例えば水である。
【００４１】
図７では、液体用噴射ノズル４からの噴霧方向は、図示しないボールジョイント機構により、円環状部材３の半径方向内方（吹付けノズル２から吹付けられた吹付け材Ｍ側）に適切な角度で向かっていく方向に設定されている。霧状に噴射（噴霧）されたリバウンド低減材Ｌと噴射された吹付け材Ｍとが、確実に混合し合うようにするためである。
なお図７において、６個の液体用噴射ノズル４の全てからリバウンド低減材Ｌを噴霧しても良いし、施工現場の状況に応じて５個以下の液体用噴射ノズル４のみを使用しても良い。
【００４２】
図７において、吹付けノズル２から法面Ｓに向かって吹付けられた吹付け材Ｍ（例えば、モルタル、植生基盤材）は、噴霧されたリバウンド低減材Ｌの霧の中を通過する際に、（吹付け材Ｍの）表面がリバウンド低減材Ｌの微小な粒子を纏い、或いは、吹付け材Ｍの表面或いはその一部がリバウンド低減材Ｌの微小粒子で被覆される。
吹付け材Ｍの表面にリバウンド低減材Ｌの微小粒子が纏わり付く（吹付け材Ｍの表面或いはその一部がリバウンド低減材Ｌの微小粒子で被覆される）ことにより、吹付け材Ｍが法面Ｓに衝突した際に吹付け材Ｍとリバウンド低減材Ｌが混合され、リバウンドが減少する。例えば、吹付け材Ｍがモルタルであり、リバウンド低減材Ｌが増粘材或いは急結材等であれば、モルタルＭが法面Ｓに付着し易くなるので、リバウンドが低減（抑制）される。
リバウンドが抑制される結果として、吹付け材Ｍのリバウンドにより吹付け層の厚さが所定の厚さにならない事態が防止され、リバウンドした吹付け材Ｍが付着した場所（吹付け材Ｍが跳ねた場所）の品質が低下してしまう事態も防止される。
【００４３】
図７において、吹付け材Ｍが植生基盤材の場合、リバウンド低減材Ｌとして水を添加すれば、水が霧状に噴霧された領域を植生基盤材が通過する際に、植生基盤材の表面にリバウンド低減材Ｌの微小粒子が纏わり付く（吹付け材Ｍの表面或いはその一部がリバウンド低減材Ｌの微小粒子で被覆される）。
植生基盤材の表面にリバウンド低減材Ｌの微小粒子が纏わり付くことにより、法面Ｓに吹き付けられた際に植生基盤材が含水され、植生基盤材に水が添加された場合と同様に、リバウンド防止効果が生じる。
【００４４】
図７では、全ての液体用噴射ノズル４からリバウンド低減材Ｌが吹付け材Ｍの方向に噴霧されているが、液体用噴射ノズル４の一部（例えば、図５の水平線Ｈよりも上方の領域における３箇所の液体用噴射ノズル４）の向きは半径方向内側（吹付けノズル２から吹付けられた吹付け材Ｍ側）であるが、他の液体用噴射ノズル４（例えば、図５の水平線Ｈよりも下方の領域における３箇所の液体用噴射ノズル４）からの噴霧方向を、円環状部材３の半径方向外側で法面Ｓ側（噴霧された水Ｌが吹付けノズル２から吹付けられた吹付け材Ｍとは交じり合わない方向）にしても良い。
例えば、吹付け材Ｍが植生基盤材である場合に、液体用噴射ノズル４の一部から噴霧される水が法面Ｓに直接噴霧されれば、粉塵対策に有効である。従って、吹き付けられた植生基盤材のリバウンド抑制と、粉塵対策を同時に達成することが出来る。
【００４５】
図７で示す様にノズル装置１で吹付け工を行えば、リバウンド低減材Ｌを吹付けノズル２内部で混入、添加する必要が無くなるので、吹付け材Ｍの粘性の増加による圧送性の低下や、吹付け材Ｍの固結による吹付けノズル２内の流路閉塞が防止される。
しかも、吹付け材Ｍの表面にリバウンド低減材Ｌの微小粒子が纏わり付く（吹付け材Ｍの表面或いはその一部がリバウンド低減材Ｌの微小粒子で被覆される）ため、リバウンドが確実に低減される。
その結果、施工性の向上と、リバウンド抑制が同時に達成される。
【００４６】
図７において、液体用噴射ノズル４から水を噴霧した場合には、吹付けノズル２から吹付け材Ｍを噴射する以前の段階で、吹付け材Ｍに水を過剰に添加する必要がなくなる。その結果、圧送されている吹付け材Ｍが植生基盤材である場合に、植生基盤材の粘性を増加することが無く、ホース等を閉塞する恐れもない。その結果、圧送に適当な含水量に調整された吹付け材Ｍ（モルタル、植生基盤材）を、当該適当な含水量のまま圧送することが出来て、施工性が向上する。
それに加えて、上述した通り、リバウンドを大きく低減することができて、粉塵の発生も軽減できるので、吹付け工法の施工現場における作業環境が大幅に改善される。
【００４７】
図７において、上述したように、吹付けノズル２の周辺部に配置された複数の液体用噴射ノズル４から水を噴霧して、吹付け材Ｍが法面Ｓに吹き付けられた際に、その含水量を多くすることが出来る。
従って、吹付け材Ｍが植生基盤材であれば、液体用噴射ノズル４から水を噴霧することにより、法面Ｓに吹き付けられた際における植生基盤材中の含水量を多くして、植生基盤材中の種子の発芽を促進することが出来る。
その場合、上述した様に植生基盤材が吹付けノズル２に供給されるまでの間に含水量を多くする必要はなく、圧送経路において植生基盤材の粘性が増加することが防止され、それに起因する圧送経路の閉塞が防止される。
ここで、種子の休眠打破処理や種子の吸水処理と併用すれば、さらに発芽が促進される。
【００４８】
さらに吹付け材Ｍが植生基盤材であれば、図７において、吹付けノズル２の周辺部に配置された複数の液体用噴射ノズル４から水を噴霧して、植生基盤材が法面Ｓに吹き付けられた際における含水量を多くすることが出来る。
そのため、植生基盤材中に粉体タイプの接合剤が包含されていれば、粉体タイプの接合材が効果を発現するのに充分な水が、法面Ｓに吹き付けられた植生基盤材には含まれている。そのため、粉体タイプの接合剤の反応が進行して、早期に侵食防止効果が発揮され、降雨による植生基盤材の侵食が防止される。
【００４９】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では、円環状部材３には液体噴射ノズル４の取付箇所が６箇所形成されているが、５箇所以下であっても、７箇所以上であっても良い。円環状部材３における液体噴射ノズル４の取付箇所の個数については、特に限定するものではない。同様に、図７における液体噴射ノズル４の個数も特に限定されるものではない。
また図６では円環状部材３に３つの液体噴射ノズル４を取り付けて水Ｌを噴霧しているが、図６で示す場合においても、液体噴射ノズル４の個数は３個に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・吹付けノズル装置
２・・・吹付けノズル
３・・・円環状部材
４・・・液体用噴射ノズル
５・・・プラグ
６・・・液体供給系統
７・・・配管コネクタ
８・・・液体ホース
９・・・開閉バルブ
１０・・・ブラケット
１１・・・締結部材
Ｍ・・・吹付け材（モルタルや植生基盤材等）
Ｌ・・・液体（水、リバウンド低減材等）
Ｓ・・・法面（吹付け面）
Ｒ・・・吹付け材を吹付けるべき領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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