(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンによって駆動される可搬式の発電機を収納可能な収納ケースと、この収納ケースに繋がれ前記エンジンにおいて発生する排気ガスが通過可能な排気ケースと、を有し、前記エンジンの作動によって発生し得る騒音の外部への広がりを抑制するためのエンジン発電機用防音カバーにおいて、
前記収納ケースの一端に隣接して、センターパネルが配置され、
前記センターパネルには、前記発電機を固定するための固定部材が取り付けられていると共に、前記エンジンにおいて発生した排気ガスが通過可能なパネル開口部が形成され、
前記パネル開口部には、前記エンジンの排気ガス排出口の周縁に接触可能なシール材が取り付けられ、
前記収納ケース及び前記排気ケースは、共に、耐熱性を有する筒状の遮音シートが、骨組み材によって支持されてなるとと共に、前記センターパネルの外周に沿って設けられた線ファスナを介して連結されていることを特徴とするエンジン発電機用防音カバー。
【請求項２】
前記固定部材は、前記発電機及び前記センターパネルのそれぞれに対して、脱着可能であることを特徴とする請求項１に記載のエンジン発電機用防音カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジン発電機から生じる騒音が外部へ広がることを抑制する、エンジン発電機用防音カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンによって駆動される発電機には、小型で可搬式のタイプがあり、様々な場所で使用が可能である。エンジンを作動させると、騒音が発生し得るため、エンジン発電機を住宅地等において使用する場合には、騒音の外部への広がりを抑制する必要がある。騒音の外部への広がりを抑制するために、エンジン発電機用防音カバーによってエンジン発動機を覆うことが知られている。エンジン発電機用防音カバーに関する従来技術として、特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
特許文献１に開示された技術は、エンジンによって駆動される可搬式の発電機を収納可能な収納ケースと、この収納ケースに繋がれエンジンにおいて発生する排気ガスが通過可能な排気ケースと、を有する防音カバーである。収納ケースの一端には、隣接してセンターパネルが配置されており、このセンターパネルには、エンジンにおいて発生した排気ガスが通過可能なパネル開口部が形成されている。
【０００４】
この防音カバーにエンジン発電機が収納される際、発電機は、収納ケースの下部に配置された台座に載せられ、台座と共にセンターパネルに向かってスライドさせられ、収納ケースに収められる。これにより、エンジン発電機は、防音カバーに包まれつつ、エンジンの排気ガス排出口は、パネル開口部に対して、所定の位置に位置する。
【０００５】
ここで、防音ケースは、鋼板により形成されているため、重量が重く、持ち運びには労力を要する。さらに、台座は、エンジン発電機を確実に位置決めするために、エンジン発電機毎に用意する必要があり、部品コストが嵩む。安価に製造でき、高い可搬性を有するエンジン発電機用防音カバーがあれば望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５５９１７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、安価に製造ができ、且つ、軽量で持ち運びが容易な発電機用防音カバーの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１による発明によれば、エンジンによって駆動される可搬式の発電機を収納可能な収納ケースと、この収納ケースに繋がれ前記エンジンにおいて発生する排気ガスが通過可能な排気ケースと、を有し、前記エンジンの作動によって発生し得る騒音の外部への広がりを抑制するためのエンジン発電機用防音カバーにおいて、
前記収納ケースの一端に隣接して、センターパネルが配置され、
前記センターパネルには、前記発電機を固定するための固定部材が取り付けられていると共に、前記エンジンにおいて発生した排気ガスが通過可能なパネル開口部が形成され、
前記パネル開口部には、前記エンジンの排気ガス排出口の周縁に接触可能なシール材が取り付けられ、
前記収納ケース及び前記排気ケースは、共に、耐熱性を有する筒状の遮音シートが、骨組み材によって支持されてなるとと共に、前記センターパネルの外周に沿って設けられた線ファスナを介して連結されていることを特徴とするエンジン発電機用防音カバー。
【０００９】
請求項２に記載のごとく、好ましくは、前記固定部材は、前記発電機及び前記センターパネルのそれぞれに対して、脱着可能である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、エンジンによって駆動される可搬式の発電機を収納可能な収納ケース及びエンジンにおいて発生する排気ガスが通過可能な排気ケースは、共に、耐熱性を有する筒状の遮音シートが、骨組み材によって支持されてなる。そして、これら収納ケース及び排気ケースは、センターパネルの外周に沿って設けられた線ファスナを介して連結されている。
【００１１】
すなわち、防音ケースを構成する収納ケース及び排気ケースは、共に、遮音シートと骨組み材とからなるテント状の骨組み構造である。さらに、これらのケースは、線ファスナのみで連結できる。
【００１２】
鋼板等により製造された防音カバーと比較すると、本発明による防音カバーは、安価に製造でき、組み立てが容易である。さらに、軽量であるため携帯がし易く、可搬式の発電機に適する。
【００１３】
さらに、センターパネルには、発電機を固定するための固定部材が取り付けられている。従来技術では、エンジン発電機毎に用意された台座をスライドさせることにより、発電機をセンターパネルに取り付ける必要がある。一方、本発明では、台座は不要であるため、部品のコストを抑えることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明では、固定部材は、発電機及びセンターパネルのそれぞれに対して、脱着可能である。仮に、固定部材がセンターパネルと一体的に形成されているなど、固定部材の取り外しができない場合、センターパネルは、個々のエンジン発電機にのみ適合する専用の部品となる。そのため、エンジン発電機毎にセンターパネルを用意する必要があり、部品コストが嵩む。
【００１５】
一方、固定部材が、発電機及びセンターパネルのそれぞれに対して、脱着可能であれば、エンジン発電機毎に固定部材を用意すれば足り、センターパネルの交換は不要となる。即ち、センターパネルを共用化することができる。固定部材のみの交換で、種々のエンジン作業機とセンターパネルとを取り付けができるため、防音カバーの部品コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１によるエンジン発電機用防音カバーの分解斜視図である。
【図２】図１に示されたエンジン発電機用防音カバーが組み立てられ、発電機が収納された状態を説明する図である。
【図３】図２に示された発電機が収納された防音カバーの断面図である。
【図４】図１に示されたエンジン発電機用防音カバーに発電機の固定方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
＜実施例＞
図１を参照する。図１には、エンジンによって駆動される可搬式の発電機４０についての防音カバー１０が示されている。
【００１８】
この防音カバー１０は、可搬式の発電機４０を収納可能な収納ケース２０と、この収納ケース２０の一端に隣接して配置されたセンターパネル１２と、このセンターパネル１２に対して発電機４０を所定の位置に固定するための第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０と、センターパネル１２に形成された開口部１５（パネル開口部１５）に取り付けられているシール材１９と、センターパネル１２の外周部１４に沿って設けられ収納ケース２０に連結されているファスナ６０と、このファスナ６０を介して収納ケース２０に連結されている排気ケース３０と、からなる。
【００１９】
収納ケース２０は、中綿素材の遮音シートにポリ塩化ビニル性のシートが貼り合わされることより形成された収納外装部２１が、複数の収納部ポール２７（骨組み材２７）によって支持されてなる。
【００２０】
詳細には、収納外装部２１は、筒状を呈し、矩形状の底部２２と、この底部２２の長手方向の２辺から上方へ延びることにより側壁と天井とが一体的に形成されたアーチ部２３と、このアーチ部２３の一端を覆う収納蓋部２４と、からなる。収納蓋部２４の縁には、アーチ部２３の縁と係合する第３線ファスナ６３が取り付けられている。
【００２１】
収納蓋部２４には、発電機４０を駆動するエンジンが吸入する空気の取り入れ口となる吸気スリット２５と、発電機に繋がれる配線を通す配線孔２６が形成されている。
【００２２】
収納外装部２１を支持する収納部ポール２７は、底部２２の各頂点及び長辺の中央から天井中央へ延びる６本の支柱ポール２８と、アーチ部２３の天井に設けられた３つのリング１６に挿入されアーチ部２３の天井周辺を支える天井ポール２９とからなる。
【００２３】
センターパネル１２に形成された開口部１５は、発電機４０のエンジンにおいて発生した排気ガスを排気ケース３０へ導くための孔である。
【００２４】
ファスナ６０は、可撓性を有する長尺状の連結部材１８の長手方向に沿って、２つの線ファスナ６１，６２が設けられてなる。２つの線ファスナ６１，６２は、収納ケース２０に連結される第１線ファスナ６１と、排気ケース３０に連結される第２線ファスナ６２と、からなる。
【００２５】
排気ケース３０は、発電機４０のエンジンにおいて発生した排気ガスが流される部材である。排気ガスは、排気ケース３０内に流されて温度を低下させてから、排気ケース３０の外部へ排出される。即ち、排気ケース３０は、エンジンにおいて発生する排気ガスが通過可能な部材であるといえる。排気ケース３０は、耐熱に優れたアラミド繊維にポリ塩化ビニル性のシートが貼り合わされることにより形成された排気外装部３１が、複数の排気部ポール３７によって支持されてなる。
【００２６】
詳細には、排気外装部３１は、矩形状の底部３２と、この底部３２の長手方向の２辺から上方へ延びることにより側壁と天井とが一体的に形成されたアーチ部３３と、このアーチ部３３の一端を覆う排気蓋部３４と、からなる。
【００２７】
排気蓋部３４の縁には、アーチ部３３の縁と係合する第４線ファスナ６４が取り付けられている。排気蓋部３４には、エンジンから発生する排気ガスが排出される排気孔３５が形成されている。
【００２８】
排気外装部３１を支持する排気部ポール３７は、底部３２の各頂点から天井中央へ延びる４本の支柱ポール３８と、アーチ部３３の天井に設けられた３つのリング１６に挿入され、アーチ部３３の天井周辺を支える天井ポール３９と、からなる。
【００２９】
収納ケース２０の底部２２には、吸音シート５４が設けられている。同様に、排気ケース３０の底部３２及び排気蓋部３４にも、それぞれ、吸音シート５４が設けられている。詳細は後述する。次に、発電機４０が防音カバー１０に収納された状態を説明する。
【００３０】
図２を参照する。収納ケース２０と、排気ケース３０とは、連結部材１８に取り付けられた第１線ファスナ６１及び第２線ファスナ６２を介して連結される。これにより、半円筒状の防音ケース  が形成される。
【００３１】
発電機４０は、収納ケース２０に収納されると共に、第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０を介して、センターパネル１２に固定される。第３線ファスナ６３が閉じられることにより、収納蓋部２４が閉じられ、発電機４０の収納が完了する。
【００３２】
一方、排気ケース３０に取り付けられた第４線ファスナ６４が閉じられることにより、排気蓋部３４は閉じられる。以下、発電機４０が収納された防音カバー１０の内部について詳細に説明する。
【００３３】
図３を参照する。収納ケース２０の底部２２には、第１ポケット５１が設けられており、この第１ポケット５１の内部にグラスウール製の吸音シート５４が収められる。
【００３４】
同様に、排気ケース３０の底部３２及び排気蓋部３４にも、それぞれ第２ポケット５２、第３ポケット５３が設けられており、これら第２ポケット５２及び第３ポケット５３の内部に吸音シート５４が収められている。
【００３５】
連結部材の内面には、センターパネル１２中央に向かって延びる延出部６５，６５が形成されている。センターパネル１２の外周部１４は、これら延出部６５，６５の双方に接触して配置されている。
【００３６】
センターパネル１２の上部に取り付けられた第１ブラケット７０は、発電機４０の上部に形成され発電機４０を移動する際に把持される把持部４１を固定している。センターパネル１２の下部に取り付けられた第２ブラケット８０は、発電機４０の排出口４２側の脚部４３，４３を固定している（図３には、片方の脚部４３のみが示されている）。次図にて、第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０の詳細を説明する。
【００３７】
第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０が取り付けられた状態において、排出口４２は、シール材１９と密着する。
【００３８】
図４（ａ）を参照する。第１ブラケット７０は、センターパネル１２の上部に取り付けられるＴ字状の第１取り付け部７１と、この第１取り付け部７１と一体的に形成され発電機４０の把持部４１を固定するＣ字状の第１固定部７２と、からなる。
【００３９】
第１固定部７２のうち、発電機４０の把持部４１と接触する部位には、外側に向かって抉られている第１刳り部７３が３つ形成されている。センターパネル１２の上部には、第１ブラケット７０が取り付けられる第１取り付け孔７５が形成されている。この第１取り付け孔７５は、第１取り付け部７１よりも僅かに小さく形成されている。
【００４０】
発電機４０の固定時において、第１取り付け部７１は、センターパネル１２に形成された第１取り付け孔７５に嵌め込まれることにより、センターパネル１２に取り付けられる。次に、発電機の把持部４１を、Ｃ字状のなかの開口した部位に向かって移動させる。把持部４１は、第１固定部７２に咥え込まれて、固定される。これにより、把持部４１はセンターパネル１２に固定される。
【００４１】
図４（ｂ）を参照する。第２ブラケット８０は、センターパネル１２の下部に取り付けられるＴ字状の第２取り付け部８１と、この第２取り付け部８１と一体的に形成された矩形状の第２固定部８２と、からなる。
【００４２】
第２固定部８２には、発電機４０を支える脚部４３，４３が嵌め込まれる嵌め込み孔８３，８３，が形成されている。これら嵌め込み孔８３，８３には、それぞれ、孔の径が広がる方向に向かって抉られている第２刳り部８４が４つ形成されている。センターパネル１２の下部には、第２ブラケットが取り付けられる第２取り付け孔８５が形成されている。この第２取り付け孔８５は、第２取り付け部８１よりも僅かに小さく形成されている。
【００４３】
発電機４０の固定時において、第２取り付け部８１は、センターパネル１２に形成された第２取り付け孔８５に嵌め込まれることにより、センターパネル１２に取り付けられる。発電機４０の脚部４３，４３は、それぞれ、嵌め込み孔８３，８３に挿入される。これにより、脚部４３，４３はセンターパネル１２に固定される。
【００４４】
次に本発明の作用及び効果について説明する。
図１を参照する。収納ケース２０は、中綿素材の遮音シートにポリ塩化ビニル性のシートが貼り合わされることより形成された収納外装部２１が、複数の収納部ポール２７によって支持されてなる。同様に、排気ケース３０は、耐熱に優れたアラミド繊維にポリ塩化ビニル性のシートが貼り合わされることにより形成された排気外装部３１が、複数の排気部ポール３７によって支持されてなる。これらのケースは、長尺状の連結部材１８の長手方向に設けられたファスナ６０のみで連結できる。
【００４５】
鋼板等により製造された従来の防音カバーと比較すると、本発明による防音カバー１０は、安価に製造でき、組み立てが容易である。さらに、軽量であるため携帯がし易く、可搬式の発電機４０に適する。
【００４６】
さらに、センターパネル１２には、発電機４０を固定するための第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０が取り付けられている。従来技術では、発電機４０毎に用意された台座をスライドさせることにより、発電機４０をセンターパネル１２に取り付ける必要がある。一方、本発明では、台座は不要であり、部品のコストを抑えることができる。
【００４７】
図４を参照する。第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０は、発電機４０及びセンターパネル１２のそれぞれに対して、脱着可能である。仮に、第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０が、共に、センターパネル１２と一体的に形成されているなど、センターパネル１２から取り外しができない場合、センターパネル１２は、個々の発電機４０にのみ適合する専用の部品となる。そのため、発電機４０毎にセンターパネル１２を用意する必要があり、部品コストが嵩む。
【００４８】
一方、第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０が、発電機４０及びセンターパネル１２のそれぞれに対して、脱着可能であれば、センターパネル１２の交換は不要となる。即ち、センターパネル１２を共用化することができる。第１ブラケット７０及び第２ブラケット８０のみの交換で、種々の発電機４０とセンターパネル１２とを取り付けができるため、防音カバー１０の部品コストを抑えることができる。
【００４９】
なお、本発明による収納外装部は、中綿素材の遮音シートにポリ塩化ビニル性のシートが貼り合わされることより形成され、排気外装部は、耐熱に優れたアラミド繊維にポリ塩化ビニル性のシートが貼り合わされることにより形成されているが、耐熱性、遮音性を有する限り他の素材でもよく、適宜組み合わせることができる。
【００５０】
さらに、これら外装部を支持するポールは、支持ポールと天井ポールとからなるが、外装部が支持され、空間が形成される限り、ポールは適宜組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の発電機用防音カバーは、樹脂製のカバーで覆われた可搬式の発電機に好適である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…防音カバー
１１…センターパネル
１２…外周部
１５…開口部
１８…連結部材
１９…シール材
２０…収納ケース
２１…収納外装部
２７…収納部ポール
３０…排気ケース
３１…排気外装部３１
３７…排気部ポール
４０…発電機
６１〜６４第１線ファスナ〜第４線ファスナ
６５…延出部
７０…第１ブラケット
７２…第１固定部
７３…第１刳り部
８０…第２ブラケット
８２…第２固定部
８３…嵌め込み孔８３，８３
８４…第２刳り部
【図１】
0006398120.tif 000002
【図２】
0006398120.tif 000003
【図３】
0006398120.tif 000004
【図４】
0006398120.tif 000005