(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）微粒子を含むか、または微粒子と汚染物質を含み前記微粒子の表面は前記汚染物質で修飾されている、探針、および
バネ特性構造を有し、前記探針が前記バネ特性構造の一端に固定された測定ユニットを含む測定装置を提供するステップ、
（ｂ）前記探針を測定対象の材料表面に接触させ、前記微粒子そのもの、または前記微粒子の前記表面上の前記汚染物質を測定される前記材料表面に付着させるステップ、
（ｃ）前記探針が測定対象の材料表面から離間されて前記バネ特性構造を元に戻すまでバネ特性構造を変形させ、前記測定ユニットを用いて前記変形のレベルを測定するステップ、
（ｄ）前記変形のレベルを用いて測定対象の材料表面に対する前記探針の粘着値を得るステップ、および
（ｅ）前記粘着値に基づいて前記材料表面の防汚能力が判定されるステップ、を含む材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項２】
前記微粒子の形状は、球状、針状、柱状、または錐状を含む請求項１に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項３】
前記微粒子の材料は、二酸化ケイ素、ガラス、金属、金属被覆基板、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙ ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メラニン、またはポリ乳酸を含む請求項１に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項４】
前記汚染物質は、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、または微生物を含む請求項１に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項５】
前記無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄を含む請求項４に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項６】
前記有機酸は、フミン酸、またはフルボ酸を含む請求項４に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項７】
前記炭水化物は、キトサンを含む請求項４に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項８】
前記汚染物質は、水源からのものである請求項１に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項９】
前記水源は、淡水または半塩水を含む請求項８に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１０】
前記汚染物質は、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、または微生物を含む水源からのものである請求項８に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１１】
前記無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄を含む請求項１０に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１２】
前記有機酸は、フミン酸、またはフルボ酸を含む請求項１０に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１３】
前記炭水化物は、キトサンを含む請求項１０に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１４】
前記ステップ（ａ）〜（ｃ）は、水中で行われる請求項８に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１５】
前記微粒子に対する前記汚染物質の表面被覆率は、５０〜１００％である請求項１に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１６】
前記バネ特性構造は、カンチレバー、またはレーザ光ピンセットを含む請求項１に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１７】
前記測定ユニットによって検出された前記変形のレベルを測定するステップは、電圧またはオフセット値の形態で前記測定ユニットから出力される請求項１に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１８】
ステップ（ｅ）は、
粘着値の範囲の対応する防汚能力を示す基準値を提供するステップ、および
前記粘着値と前記基準値を比較し、前記材料表面の防汚性能を判定するステップを含む請求項１に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項１９】
前記対応する防汚能力は、粘着値が８ｎＮ以上のとき、防汚能力がないものとして分類され、粘着値が３〜８ｎＮのとき、防汚能力が低いものとして分類され、粘着値が０．６〜３ｎＮのとき、防汚能力が一般であるものとして分類され、且つ粘着値が０〜０．６ｎＮのとき、防汚能力が良いものとして分類される請求項１８に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
【請求項２０】
微粒子を含むか、または微粒子と汚染物質を含み前記微粒子の表面は前記汚染物質で修飾されている、探針、および
バネ特性構造を有し、前記探針が前記バネ特性構造の一端に固定された測定ユニットを含み、
材料表面の防汚能力は、前記測定対象の材料表面に対する前記探針の粘着値によって測定対象の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２１】
前記微粒子の形状は、球状、針状、柱状、または錐状を含む請求項２０に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２２】
前記微粒子の材料は、二酸化ケイ素、ガラス、金属、金属被覆基板、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙ ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メラニン、またはポリ乳酸を含む請求項２０に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２３】
前記汚染物質は、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、または微生物を含む請求項２０に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２４】
前記無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄を含む請求項２３に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２５】
前記有機酸は、フミン酸、またはフルボ酸を含む請求項２３に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２６】
前記炭水化物は、キトサンを含む請求項２３に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２７】
前記汚染物質は、水源からのものである請求項２０に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２８】
前記水源は、淡水または半塩水を含む請求項２７に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項２９】
前記汚染物質は、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、または微生物を含む水源からのものである請求項２７に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項３０】
前記無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄を含む請求項２９に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項３１】
前記有機酸は、フミン酸、またはフルボ酸を含む請求項２９に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項３２】
前記炭水化物は、キトサンを含む請求項２９に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項３３】
前記微粒子に対する前記汚染物質の表面被覆率は、５０〜１００％である請求項２０に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【請求項３４】
前記バネ特性構造は、カンチレバー、またはレーザ光ピンセットを含む請求項２０に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１６年４月１５日に出願された台湾特許出願番号第１０５１１１７７５号についての優先権を主張するものであり、これらの全ては引用によって本願に援用される。
【０００２】
本発明は、材料表面の防汚能力を測定する方法に関し、特に、材料表面の防汚能力を測定する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
表面に付着した汚れ、または生物汚損は、一般の生活においてだけでなく、多種多様な産業においても問題となる。また一方で、バイオフィルムに関連する汚損が発生する。ここで用いられる用語“バイオフィルム”とは、水中の有機物または微生物の付着を意味し、これらは、粘液分泌、生長を始め、薄膜が形成されるようになる。一旦、このフィルムが元の材料表面の特性を変えると、藻類、または貝類などを付着させやすくする可能性がある。
【０００４】
生物汚損の蓄積は、材料および特性に徐々にダメージを与える。従って、各種の防汚材料または防着材料の開発が現在重要な問題となっている。材料の防汚能力または防着力を測定する現在の方法は、接触角測定、微生物培養、および表面の材料を洗浄して残りの汚損量を計算する方法である。接触角の方法の欠点は、親水性か、または疎水性かを判定するだけで、表面上の汚れの防着力を実際に測定することができないことである。表面量を計算するだけでは、表面に残留した不均一な汚れは、誤った結果を招くため不正確であり、製品の性能に影響を及ぼす。微生物の培養または表面の洗浄は、時間がかかり、コスト高になる。
【０００５】
生物汚損の評価をするもう１つの方法は、ＡＳＴＭゴールドスタンダード認証（ＡＳＴＭ Ｄ６９９０：Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｅｖａｌｕａｔｉｎｇ Ｂｉｏｆｏｕｌｉｎｇ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  ｏｆ  Ｍａｒｉｎｅ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ）である。この方法では、防汚の評価は、防汚材料を数週間から数か月間、水中に浸水させた後、表面上の汚れの付着の面積を計算することを基にしている。
【０００６】
上述の方法は、必要な時間が長く、数週または数か月かかることがある。従って、上述の問題を解決するために、材料表面の防汚能力を測定する新規、迅速、且つ正確な方法が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
新規、迅速、且つ正確な、材料表面の防汚能力を測定する方法、およびその測定装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施形態に基づいて、本発明は、（ａ）測定装置を提供し、測定装置は、微粒子を含むか、または微粒子と微粒子の表面上に固定された汚染物質を含む探針、およびバネ特性構造を有し、探針がバネ特性構造の一端に固定された測定ユニットを含む測定装置を提供するステップ、（ｂ）探針を測定対象の材料表面に接触させ、微粒子そのもの、または微粒子の表面上の汚染物質を測定対象の材料表面に付着させるステップ、（ｃ）探針が測定対象の材料表面から離間されてバネ特性構造を元に戻すまでバネ特性構造を変形させ、測定ユニットを用いてこの変形のレベルを測定するステップ、（ｄ）変形のレベルを用いて測定対象の材料表面に対する探針の粘着値（ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｆｏｒｃｅ）を得るステップ、および（ｅ）粘着値に基づいて材料表面の防汚能力が判定されるステップ、を含む材料表面の防汚能力を測定する方法を提供する。
【０００９】
本発明のもう１つの実施形態に基づいて、本発明は、探針および測定ユニットを含む材料表面の防汚能力を測定する測定装置も提供する。探針は、微粒子を含むか、または微粒子と微粒子の表面上に固定された汚染物質を含む。測定ユニットは、バネ特性構造を有する。探針は、バネ特性構造の一端に固定される。材料表面の防汚能力は、測定対象の材料表面に対する探針の粘着値によって測定される。
【発明の効果】
【００１０】
新規、迅速、且つ正確な、材料表面の防汚能力を測定する方法、およびその測定装置を提供することができる。
【００１１】
詳細な説明は、添付の図面と併せて以下の実施形態により説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
添付の図面とともに、以下の本発明の様々な実施形態の詳細な説明を検討することで、本発明をより完全に理解できる。
【図１】本発明の実施形態に係る、材料表面の防汚能力を測定する方法のフロー図を示している。
【図２】本発明の実施形態に係る、材料表面の防汚能力を測定する測定装置の概略図を示している。
【図３Ａ】本発明の実施形態に係る、原子間力顕微鏡によりウシ血清アルブミンで修飾された基板をスキャンした結果を示している。
【図３Ｂ】本発明の実施形態に係る、原子間力顕微鏡によりフミン酸で修飾された基板をスキャンした結果を示している。
【図３Ｃ】本発明の実施形態に係る、原子間力顕微鏡によりキトサンで修飾された基板をスキャンした結果を示している。
【図４】本発明の実施形態に係る、ガラスの表面に対する球状探針および針状探針の粘着値を示している。
【図５Ａ】本発明の実施形態に係る、高濃度の塩水において測定される二酸化ケイ素探針、ウシ血清アルブミン探針、およびフミン酸探針の粘着値を示している。
【図５Ｂ】本発明の実施形態に係る、純水において測定が行われる各種の試料表面に対するキトサン探針の粘着値を示している。
【図６】本発明の実施形態に係る、各種の商品および基準値の表面に対するウシ血清アルブミン探針の粘着値を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下の発明を実施するための形態では、説明のために、多数の詳細を特定し、および実施形態が本開示の完全な理解を提供するために、明記されている。しかしながら、１つ以上の実施形態では、これらの詳細を特定することなしに行い得ることは明らかである。
【００１４】
１つの実施形態では、材料表面の防汚能力を測定する方法を提供する。
【００１５】
図１は、本発明の１つの実施形態の材料表面の防汚能力を測定する方法のフロー図を示している。図１に示されるように、材料表面の防汚能力を測定する方法１０は、以下のステップを含むことができるが、これに限定されるものではない。
【００１６】
材料表面の防汚能力を測定する方法１０が提供される。まず、測定装置（ステップＳ１）が提供される。図２に示すように、測定装置１００は、探針１０１および測定ユニット１０３を含むことができるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
測定装置１００の探針１０１は、微粒子１０１ａを含むか、または測定装置１００の探針１０１は、微粒子１０１ａと汚染物質１０１ｂを含む。汚染物質１０１ｂは、微粒子１０１ａの表面に固定される。探針１０１が微粒子１０１ａのみを含むとき、微粒子１０１ａは、汚染物質とみなされる。探針１０１が微粒子１０１ａと汚染物質１０１ｂを含むとき、汚染物質１０１ｂは、微粒子１０１ａの表面に固定される。微粒子１０１ａの表面に汚染物質１０１ｂを固定する方法は、特に制限されない。例えば、この固定方法は、物理吸着または化学修飾であることができるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
微粒子１０１ａに対する汚染物質１０１ｂの表面被覆率は、５０〜１００％であるが、これに限定されるものではない。１つの実施形態では、微粒子１０１ａに対する汚染物質１０１ｂの表面被覆率は、６０〜７０％である。
【００１９】
微粒子１０１ａの形状は、球状、針（ｔｉｐ）状、柱状、または錐状などを含むことができるが、これに限定されるものではない。もう１つの実施形態では、微粒子の形状は、球状である。また、微粒子１０１ａの材料は、二酸化ケイ素、ガラス、金属、金属被覆基板、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙ ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メラニン、またはポリ乳酸などを含むことができるが、これに限定されるものではない。もう１つの実施形態では、微粒子１０１ａの材料は、二酸化ケイ素である。微粒子１０１ａのサイズは、約０．１μｍ〜１００μｍであることができるが、これに限定されるものではない。
【００２０】
上述の微粒子１０１ａの表面に固定された汚染物質１０１ｂは、特に限定されず、例えば、空気中の汚染物質、水源中の汚染物質などの汚染物質の形態であることができるか、または上述の汚染物質１０１ｂは、例えば、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、微生物などの形態であることができるが、これに限定されるものではない。１つの実施形態では、上述の無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄などを含むことができるが、これに限定されるものではない。上述の有機酸は、フミン酸、フルボ酸などを含むことができ、１つの実施形態では、上述の有機酸は、フミン酸である。上述の炭水化物は、キトサンなどの多糖類を含むことができるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
微粒子１０１ａの表面に固定された上述の汚染物質１０１ｂは、水源からのものである。上述の水源は、淡水または半塩水を含む。淡水は、川、淡水湖、地下水、水道水を含むが、これに限定されるものではない。半塩水は、海洋または塩水湖からの水を含むがこれに限定されるものではない。水源からの汚染物質は、特に限定されず、例えば、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、微生物などの形態であることができるが、これに限定されるものではない。１つの実施形態では、水源からの汚染物質の無機物質は、シリコン酸化物（例えば、シリカ）、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄などを含むことができるが、これに限定されるものではない。いくつかの実施形態では、水源からの汚染物質の無機物質は、ケイ素酸化物である。また、水源からの汚染物質の有機酸は、フミン酸またはフルボ酸などを含むことができる。１つの実施形態では、水源からの汚染物質の有機酸は、フミン酸である。上述の炭水化物は、キトサンなどの多糖類を含むことができるが、これに限定されるものではない。１つの実施形態では、上述の多糖類は、キトサンである。
【００２２】
測定装置１００では、測定ユニット１０３は、バネ特性構造１０３ａを含むが、これに限定されるものではない。ここでの用語「バネ特性構造」は、バネの特性を有する構造または装置を意味し、負荷を受けたとき、構造または装置は、適量の変形を示し、次いで、負荷が取り除かれた後、この構造または装置はその元の形状または位置に戻ることができる。ここで用いられる用語「負荷」は、例えば、張力、圧力、若しくは吸引力などの力、または重さを意味しているが、これに限定されるものではない。
【００２３】
測定装置１００では、探針は、バネ特性構造１０３ａの一端に固定される。バネ特性構造１０３ａは、カンチレバー、レーザ光ピンセットを含むことができるが、これに限定されるものではない。１つの実施形態では、上述のバネ特性構造１０３ａは、カンチレバーであることができる。
【００２４】
次いで（ステップＳ２）、材料表面の防汚能力を測定する方法１０では、測定装置１００の探針１０１を測定対象の材料表面２００に接触させ（ステップＳ２）、探針１０１の微粒子１０１ａそのもの、または微粒子の表面上の汚染物質１０１ｂを材料表面２００に付着させる。測定装置１００の探針１０１と材料表面２００の接触の時間は、特に限定されない。通常、探針１０１が材料表面２００に接触してから移動するまでの接触時間は例えば、約０．０１〜６０秒であることができるが、これに限定されるものではない。１つの実施形態では、上述の接触時間は１秒である。
【００２５】
次いで（ステップＳ３）、材料表面の防汚能力を測定する方法１０では、測定装置１００の探針１０１と、測定対象の材料表面２００とが接触した後、バネ特性構造１０３ａは、探針１０１が測定対象の材料表面２００から離間されてバネ特性構造１０３ａを元に戻すまで変形させ、測定ユニット１０３によってこの変形のレベルが測定される（ステップＳ３）。測定ユニット１０３から出力される変形のレベルを測定するステップは、特に限定されるものではない。例えば、測定された変形のレベルは、電圧またはオフセット値の形態で測定ユニット１０３から出力されるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
また、材料表面の防汚能力を測定する方法１０では、探針１０１が測定対象の材料表面２００から離間されてバネ特性構造１０３ａを元に戻した後、探針１０１の変形のレベルを測定し、材料表面２００の粘着値を得る（ステップＳ４）。
【００２７】
次いで、材料表面２００の防汚能力が粘着値に基づいて判定される（ステップＳ５）。
【００２８】
本発明のもう１つの実施形態では、上述の粘着値を用いて材料表面２００の防汚能力を判定するステップは、以下のステップを更に含むことができる。
【００２９】
粘着値の範囲の対応する防汚能力を示す基準値を提供する（ステップＳ５−１）。基準値は、予め定められるが、特に限定されない。例えば、対応する防汚能力は、粘着値が８ｎＮ以上のとき、防汚能力がないものとして分類され、粘着値が３〜８ｎＮのとき、防汚能力が低いものとして分類され、粘着値が０．６〜３ｎＮのとき、防汚能力が一般であるものとして分類され、且つ粘着値が０〜０．６ｎＮのとき、防汚能力が良いものとして分類される。なお、本明細書において粘着値とは、探針と材料表面とが接触した状態から、探針と材料表面とが離接した状態にする場合に必要な力を意味する。
【００３０】
次いで、探針１０１の粘着値は、提供された粘着値の対応する防汚能力と比較され、防汚性能のレベルを判定する（ステップＳ５−２）。
【００３１】
また、本発明の実施形態に係る、本発明の材料表面の防汚能力を測定する方法１０では、汚染物質１０１ｂは、微粒子１０１ａの表面に固定され、汚染物質１０１ｂは水源からの汚染物質であり、上述のステップＳ１〜Ｓ３は、水中で行われる。１つの実施形態では、汚染物質１０１ｂは、微粒子１０１ａの表面に固定され、汚染物質１０１ｂは淡水からの汚染物質であり、上述のステップＳ１〜Ｓ３は、淡水中で行われる。本発明のもう１つの実施形態に係る汚染物質１０１ｂは、微粒子１０１ａの表面に固定され、汚染物質１０１ｂは半塩水からの汚染物質であり、上述のステップＳ１〜Ｓ３は、淡水中で行われる。
【００３２】
本発明に係る探針と材料表面とを接触するステップにより試料の防汚性能のレベルを容易に判定することができるため、防汚能力をすぐに測定することができ、コストを大幅に削減することができる。本発明に基づいて提供された方法は、材料表面の防汚能力の測定を迅速、且つ正確に完了して、３０分内に防汚性能のレベルを判定することができ、数週または数か月かけて材料表面の防汚性能を確認する必要がなくなるため、世界中で最も迅速かつ直接的な方法の１つとなる。
【００３３】
本発明の実施形態に係る、材料表面の防汚能力を測定する測定装置が提供される。
【００３４】
図２に再度示されるように、本発明の実施形態に係る、本発明の材料表面の防汚能力を測定する測定装置では、材料表面の防汚能力を測定する測定装置１００は、探針１０１および測定ユニット１０３に限定されない。
【００３５】
材料表面の防汚能力を測定する測定装置１００の探針１０１では、探針１０１は、微粒子１０１ａを含むことができ、または微粒子１０１ａおよび微粒子１０１ａの表面上に固定された汚染物質１０１ｂを含むことができる。微粒子１０１ａに対する汚染物質１０１ｂの表面被覆率は、５０〜１００％であるが、これに限定されるものではない。本発明のもう１つの実施形態では、微粒子１０１ａに対する汚染物質１０１ｂの表面被覆率は、６０〜７０％である。
【００３６】
微粒子の形状および材料、および微粒子の表面上に固定された汚染物質に関連する詳細は、上述の材料表面の防汚能力を測定する方法に示されている。
【００３７】
上述の材料表面の防汚能力を測定する方法の測定ユニット１０３は、バネ特性構造１０３ａを含むが、これに限定されるものではない。ここでは、用語「バネ特性構造」は、上述の説明と同じである。また、測定ユニット１０３の探針１０１は、バネ特性構造１０３ａの一端に固定される。バネ特性構造１０３ａは、カンチレバー、レーザ光ピンセットを含むが、これに限定されるものではない。本発明のもう１つの実施形態では、上述のバネ特性構造１０３ａは、カンチレバーである。
【００３８】
本発明の実施形態に係る、材料表面の防汚能力を測定する測定装置１００では、測定対象の材料表面に対する探針の粘着値が測定され、材料表面の防汚能力は、粘着値に基づいて判定される。
【００３９】
以下においては、当業者が容易に理解できるように、図面を参照して、実施形態の例を詳細に説明する。本発明の概念は、本明細書に記載された実施形態の例に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。既によく知られている構成の説明は明瞭さのために省略し、全体を通して、同じ参照番号は同じ構成を示す。
【００４０】
Ａ．材料及び方法
１．化学品
全ての化学品は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈより市販されており、各化学品の名称は以下に示される。
【００４１】
３−アミノプロピルトリメトキシシラン（（３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ；３−ＡＰＴＥＳ）９７％；グルタルアルデヒド溶液、グレード（ｇｒａｄｅ）ＩＩ、Ｈ２Ｏ内に２５％；Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ’−エチルカルボジイミド塩酸塩（Ｎ−（３−Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌ）−Ｎ‘−ｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）；ＥＤＣ）；Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド（Ｎ−Ｈｙｄｒｏｘｙｓｕｃｃｉｎｉｍｉｄｅ；ＮＨＳ）９８％；ウシ血清アルブミン（ｂｏｖｉｎｅ ｓｅｒｕｍ ａｌｂｕｍｉｎ；ＢＳＡ）；フミン酸（ｈｕｍｉｃ Ａｃｉｄ；ＨＡ）。
【００４２】
２．測定ユニットの測定装置
本発明の実施形態に係る、原子間力顕微鏡（ａｔｏｍｉｃ ｆｏｒｃｅ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ；ＡＦＭ）（Ｂｒｕｋｅｒ Ｂｉｏｓｃｏｐｅ Ｃａｔａｌｙｓｔ）が測定装置として用いられ、ＡＦＭのマイクロメートルレベルのカンチレバーが測定ユニットのバネ特性構造として用いられる。
【００４３】
ＡＦＭのメカニズムが以下に示される。
【００４４】
ＡＦＭは、カンチレバーを湾曲させるときの探針と材料との相互作用を測定し、ＡＦＭの検出器は、カンチレバーの湾曲を測定し、それを数値に変換する電気信号に変換する。レーザ光の偏向は、現在市販されているＡＦＭに用いられる最も一般的な検出方法である。
【００４５】
測定の過程では、極小の検出用レーザ光がカンチレバーの上面に集光される。カンチレバーの表面は、鏡面状の平滑表面であり、レーザ光を反射させる。カンチレバーの角度が変更すると、反射された光の角度も変更する。これは、光てこの原理である。従って、カンチレバーがやや湾曲すると、光線は大きく偏向させることになる。レーザ光は、カンチレバーチップの上方に近接して集光される。レーザ光はカンチレバーの背面に集光され、４分割フォトダイオード（Ｑｕａｄｒａｎｔ Ｐｈｏｔｏｄｉｏｄｅ；ＱＰＤ）がコンピュータなどのデータプロセッサに送信された信号を検出したあと、４分割光検出器（クアドラントフォトダイオード）である、光検出器内に反射され、信号処理を行う。フォースカーブは、硬質表面に圧力を加えることによって得られ、探針の接近距離（ａｐｐｒｏａｃｈ ｄｉｓｔａｎｃｅ）が分かり、探針の変化のレベルは、探針の感度（ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ）Ｓである、ｎｍ／Ｖの単位の対応する電圧に変換される。
【００４６】
また、フックの法則により、Ｆ ＝ ｋ ・ ｘ（Ｆ＝弾性力；ｋ＝バネ定数（Ｎ／ｍの単位）；ｘ＝カンチレバーの偏向量）であり、カンチレバーの偏向量は、弾性力に変換される。販売業者は、探針のモデルに基づいてバネ定数を提供する。しかしながら、同じタイプの探針が用いられても、各探針のバネ定数にいくらかの違いがある。従って、正確な信号を得るために、１つの実施形態では、実験で探針のバネ定数に対して校正される前に、探針は、共振周波数、品質係数、および共振振幅を測定することによって、バネ定数ｋから得られる。また、探針の電圧信号は探針のバネ定数および探針の感度と掛けることによって、カンチレバーの偏向量から得られる。
【００４７】
本発明の実施形態に係る、カンチレバーのバネ定数は０．１２Ｎ／ｍである。
【００４８】
３．汚染物質の探針の準備ステップ
石英粒子は、エポキシ樹脂によってマイクロメートルレベルのカンチレバーに付着され、次いでＵＶオゾン処理装置（ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）に配置され、ＵＶ光に２０分間照射されて、石英粒子の表面上に、ＯＨ官能基を形成する。マイクロメートルレベルのカンチレバーに付着された石英粒子は、１％の３−アミノプロピルトリエトキシシランのアルコール希釈に１時間浸漬されて、石英粒子の表面上に、ＮＨ２官能基を形成する。
【００４９】
次いで、石英粒子の表面は、汚染物質で修飾される。
【００５０】
（１）汚染物質のウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）
上述の石英粒子（ＮＨ２官能基を有する表面を有する）は、２．５％のグルタルアルデヒドの脱イオンの水溶液に３０分間浸漬されて、石英粒子の表面上に、アルデヒド官能基を形成する。また、次いで、配置された探針が例えばＢＳＡ（ＰＢＳ中に１ｍｇ／ｍｌの濃度）の一般の蛋白質の水中に２時間浸漬されて、石英粒子の表面上に、アルデヒド官能基、およびＢＳＡのＮＨ２官能基を連結する。よって、石英粒子の表面は汚染物質（即ち、ＢＳＡ）によって既に修飾されている。
【００５１】
（２）汚染物質のフミン酸（ＨＡ）
汚染物質にＮＨ２官能基はないが、例えばフミン酸などのＣＯＯＨ官能基を有する表面を有するとき、３−［（エチルカルボンイミドイル）アミノ］−Ｎ，Ｎ−ジメチル−１−プロパンアミン（３−（ｅｔｈｙｌｉｍｉｎｏｍｅｔｈｙｌｅｎｅａｍｉｎｏ）−Ｎ，Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−ｐｒｏｐａｎ−１−ａｍｉｎｅ（ＥＤＣ））またはＮ−ヒドロキシスクシンイミド（Ｎ−Ｈｙｄｒｏｘｙｓｕｃｃｉｎｉｍｉｄｅ；ＮＨＳ）によって、官能基を活性化し、従って、供給結合が汚染物と微粒子のＮＨ２官能基との間に形成される。３−［（エチルカルボンイミドイル）アミノ］−Ｎ，Ｎ−ジメチル−１−プロパンアミンの０．２Ｍ、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド（ＮＨＳ）の０．０５Ｍ、およびフミン酸の０．５ｍｇ／ｍｌは、２：２：１の体積比で１０分間混合される。石英粒子は、マイクロメートルレベルのカンチレバーに付着され（ＮＨ２官能基を有する表面を有する）、溶液（ＥＤＣ／ＮＨＳ／ＨＡ２：２：１）中に３時間浸漬される。よって、石英粒子の表面は汚染物質（即ち、ＨＡ）によって既に修飾されている。
【００５２】
（３）汚染物質のキトサン
上述の石英粒子（ＮＨ２官能基を有する表面を有する）は、２．５％のグルタルアルデヒドの脱イオンの水溶液に３０分間浸漬されて、石英粒子の表面上に、アルデヒド官能基を形成する。また、次いで、配置された探針が例えばキトサン（氷酢酸中に１ｍｇ／ｍｌの濃度）の一般の多糖類の水中に２時間浸漬されて、石英粒子の表面上に、アルデヒド官能基、およびキトサンのＮＨ２官能基を連結する。よって、石英粒子の表面は汚染物質（即ち、多糖類）によって既に修飾されている。
【００５３】
４．微粒子に対する汚染物質の表面被覆率の分析
微粒子に対する汚染物質の表面被覆率は、直接測定することができないため、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて基板の汚染物質を測定した後、次いで、石英粒子の表面が汚染物質で修飾され、微粒子に対する汚染物質の表面被覆率として分析される。
【００５４】
微粒子に対する汚染物質（即ち、ＢＳＡ、フミン酸、およびキトサン）は、ＢＳＡ、フミン酸、およびキトサンの表面被覆率の測定後、二酸化ケイ素の基板上にそれぞれ修飾される。
【００５５】
５．探針の形状の比較
微粒子および商業用ＡＦＭ探針にＢＳＡがそれぞれ修飾されることで、形成される探針の形状は、球状、針状である。
【００５６】
ＡＦＭ（バネ定数が０．１２Ｎ／ｍである）のスキャンパラメータをセッティングし、上述の２つの形状タイプの探針をそれぞれ水の中に入れ、ガラスとガラスの表面と接触させ、ガラスの表面に対する２つのタイプの探針の粘着値を測定する。
【００５７】
ＡＦＭのスキャンパラメータの設定
（ａ）探針距離の接近／探針距離の離間：１０００ｎｍ
（ｂ）探針の走査速度：１０００ｎｍ／ｓ
（ｃ）探針のサンプルの接触時間：１秒
（ｄ）サンプル数：各サンプルは少なくとも１５の異なる測定点を有する。
【００５８】
６．各材料の防汚能力の測定
（１）二酸化ケイ素探針、ＢＳＡ端子、およびフミン酸探針の測定
（ｉ）試料の準備
市販のＸＬＥ膜（ｍｅｍｂｒａｎｅ）（ＤＯＷ−Ｆｉｌｍ Ｔｅｃ，  Ｅｄｉｎａ，  ＭＮ，  ＵＳＡ）が以下の３つのタイプ、  （ｉ）処理を経ていない；（ｉｉ）アルコール洗浄した（３０分の超音波洗浄）；（ｉｉｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）でＸＬＥ膜コーティングする（２００ｎｍの厚さ）。また、ナノファイバー膜ＰｏｌｙＥ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＩＴＲＩ）より製造された）が試料のサンプルとして用いられる。全ての試料のサンプルをスライドガラス上に貼り付け、スライドガラス上に塩水（濃度３２０００ｐｐｍ；ｐＨ７．５）を滴下し、水中で測定が行われる。
【００５９】
（ｉｉ）試料表面に対する各種の探針の粘着値の測定
上述のように、球状の石英粒子に汚染物質（例えばＢＳＡおよびフミン酸）がそれぞれ修飾されて、ＢＳＡ探針およびフミン酸探針を形成し、その他、石英粒子（修飾されていない）を探針として直接提供する。ＡＦＭ（バネ定数が０．１２Ｎ／ｍである）のスキャンパラメータを設定し、上述の各種の探針を試料表面と接触させ、試料表面に対する各種の探針の粘着値を測定する。
【００６０】
ＡＦＭのスキャンパラメータの設定
（ａ）探針距離の接近／探針距離の離間：１０００ｎｍ
（ｂ）探針の走査速度：１０００ｎｍ／ｓ
（ｃ）探針のサンプルの接触時間：１秒
（ｄ）サンプル数：各サンプルは少なくとも１５の異なる測定点を有する。
【００６１】
（２）キトサンで修飾された探針の測定
（ｉ）テスト材料の準備
ＰＥＧおよびガラスの膜を試料とする。全ての試料のサンプルをスライドガラスに貼り付け、スライドガラス上に純水を滴下し、純水において測定が行われる。
【００６２】
（ｉｉ）試料表面に対するキトサン探針の粘着値の測定
上述のように、球状の石英粒子にキトサンが修飾されて、キトサン探針を形成する。ＡＦＭ（バネ定数が０．１２Ｎ／ｍである）のスキャンパラメータを設定し、キトサン探針を試料表面と接触させ、試料表面に対するキトサン探針の粘着値を測定する。
【００６３】
ＡＦＭのスキャンパラメータの設定
（ａ）探針距離の接近／探針距離の離間：１０００ｎｍ
（ｂ）探針の走査速度：１０００ｎｍ／ｓ
（ｃ）探針のサンプルの接触時間：１秒
（ｄ）サンプル数：各サンプルは少なくとも１５の異なる測定点を有する。
【００６４】
７．粘着値に基づく試料表面の防汚能力の分類
（１）テスト材料の準備
ガラス、商業用Ｄｏｗ Ｆｉｌｍｔｅｃ ＮＦ−２７０、商業用Ｄｏｗ Ｆｉｌｍｔｅｃ ＮＦ−９０、およびＰＥＧ膜が試料として用いられる。全ての試料のサンプルをスライドガラスに貼り付け、スライドガラス上に純水を滴下し、純水において測定が行われる。
【００６５】
上述のように、球状の石英粒子にＢＳＡが修飾されて、ＢＳＡ探針を形成する。ＡＦＭ（バネ定数が０．１２Ｎ／ｍである）のスキャンパラメータを設定し、探針を試料表面とそれぞれ接触させ、各種探針の粘着値を測定する。
【００６６】
ガラス探針の粘着値は、防汚能力がないものとして分類され、上述の粘着値に基づいて試料表面の対応する防汚能力が粘着値に基づいた試料表面の防汚能力として分類される。
【００６７】
Ｂ．結果
１．微粒子に対する汚染物質の表面被覆率の測定
上述の代替の方式に基づいて微粒子に対する汚染物質の表面被覆率を測定し、その結果が図３Ａ、図３Ｂ、および図３Ｃに示される。
【００６８】
図３Ａは、原子間力顕微鏡によりウシ血清アルブミンで修飾された基板をスキャンした結果を示しており、その粒子は、ウシ血清アルブミンである。原子間力顕微鏡により測定されたウシ血清アルブミンの基板に対する表面被覆率は、約７５．１％である。
【００６９】
図３Ｂは、原子間力顕微鏡によりフミン酸で修飾された基板をスキャンした結果を示しており、その粒子は、フミン酸である。原子間力顕微鏡により測定されたフミン酸の基板に対する表面被覆率は、約６５．２％である。
【００７０】
図３Ｃは、原子間力顕微鏡によりキトサンで修飾された基板をスキャンした結果を示しており、その粒子は、キトサンである。原子間力顕微鏡により測定されたキトサンの基板に対する表面被覆率は、約６６．１％である。
【００７１】
２．探針の形状の比較
上述の方法に基づいて、ガラスの表面に対するウシ血清アルブミン修飾の球状および針状探針の粘着値を測定する。ガラスに対する球状探針の粘着値は、８．４５±１．６ｎＮの結果が示され、ガラスに対する針状探針の粘着値は、０．５９±１．４ｎＮの結果が示された（図４を参照）。
【００７２】
上述の結果に基づいて、ガラスに対する球状探針の粘着値は、針状探針の粘着値に比べ大きく、粘着値が強く、即ち球状探針の試料表面に対する接触面積が大きいということを示し、サンプルの面積が大きいということを意味する。従って、球状探針のサンプル量は、針状探針のサンプル量より多く、球状探針は、針状探針に比べ、いくつかの分子が接触しなくても測定の結果に影響を及ぼし難い。また、球状探針は、粘着値の向上効果を有するため、材料の違いを比較的判定しやすい。
【００７３】
３．試料表面の防汚能力の測定
（１）二酸化ケイ素によるウシ血清アルブミン探針およびフミン酸探針の測定
上述の方法に基づいて、二酸化ケイ素探針、ウシ血清アルブミン探針、およびフミン酸探針によって、各種の試料表面の防汚能力を測定し、その結果が表１および図５Ａに示される。
【００７４】
【表１】
0006407337.tif 000002
【００７５】
表１および図５Ａに基づいてわかるように、市販のＸＬＥは、防汚能力を有する材料の最も代表的な膜である。各種の探針に対するＸＬＥ膜の粘着値は（３２０００ｐｐｍ；ｐＨ７．５の濃度の塩水で）、全て０．６ｎＮ以下であり、ポリエチレングリコールでコーティングされた膜は、良好なフミン酸、蛋白質、およびシリカの防汚性を有するということを示している。また、上述の結果は、文献と一致しており、従って、本発明の実施形態の粘着値の検出システムは、材料表面の防汚能力を測定する方法として用いられることができることを証明している。
【００７６】
また、表１および図５Ａは、他の３つの膜、市販のＸＬＥ膜（処理を経ていない）、市販のＸＬＥ膜（アルコール洗浄した）、およびナノファイバー膜ＰｏｌｙＥ（ＩＴＲＩより製造された）を測定した結果も示している。この結果は、アルコール洗浄の処理を経ていないＸＬＥ膜に比べ、アルコール洗浄を経たＸＬＥ膜は、防汚能力が良くなっている。従って、市販のＸＬＥ膜の表面層は、粘着防止層というより、保護層であると判定する。また、ナノファイバー膜ＰｏｌｙＥの表面は、ポリアミド膜を有し、その防汚能力の特性は、アルコール洗浄を経た市販のＸＬＥ膜と類似する。
【００７７】
（２）キトサン探針による測定
上述の方法に基づいて、キトサン探針を用いてポリエチレングリコール膜およびガラスの防汚能力を測定した結果が図５Ｂに示される。
【００７８】
図５Ｂに基づいて、防着値の最も代表的な材料は、ポリエチレングリコール膜であり、ポリエチレングリコール膜のキトサン探針に対する防着値が０．０４ｎＮだけである（純水において）。これは、ポリエチレングリコール膜が良好なキトサンの防汚能力を有するということである。ガラスに対するキトサン探針の粘着値が８ｎＮ以上のとき、防汚能力がないものとして分類される（純水において）。
【００７９】
３．各粘着値の範囲の対応する防汚能力
上述の方法を用いて、各種の試料表面に対する探針の粘着値が測定され、その結果が図６に示される。
【００８０】
図６からわかるように、ガラスは防汚能力がないものとして分類され、その探針の粘着値は、８ｎＮであり、一般的によく用いられる膜ＮＦ−２７０の探針の粘着値は、８ｎＮ以下であり、また、商業用膜ＮＦ−９０の探針に対する粘着値は、０．６〜３ｎＮの間であり、ＰＥＧ膜の探針に対する粘着値は、０〜０．６ｎＮの間である。従って、上述の結果によれば、対応する防汚能力は、粘着値が８ｎＮ以上のとき、防汚能力がないものとして分類され、粘着値が３〜８ｎＮのとき、防汚能力が低いものとして分類され、粘着値が０．６〜３ｎＮのとき、防汚能力が一般であるものとして分類され、且つ粘着値が０〜０．６ｎＮのとき、防汚能力が良いものとして分類される。
【００８１】
本発明の方法及び材料に対して様々な修正及び変形を行えることは当業者には自明であろう。明細書の記述および実施の形態が単なる例示として考慮されるべきであり、特許請求の範囲によって示された真の範囲および技術的思想、および、それらの全範囲の均等範囲を有することが意図されている。
【符号の説明】
【００８２】
１０  材料表面の防汚能力を測定する方法
１００  測定装置
１０１  探針
１０１ａ  微粒子
１０１ｂ  汚染物質
１０３  測定ユニット
１０３ａ  バネ特性構造
２００  測定対象の材料表面
【図１】
0006407337.tif 000003
【図２】
0006407337.tif 000004
【図３Ａ】
0006407337.tif 000005
【図３Ｂ】
0006407337.tif 000006
【図３Ｃ】
0006407337.tif 000007
【図４】
0006407337.tif 000008
【図５Ａ】
0006407337.tif 000009
【図５Ｂ】
0006407337.tif 000010
【図６】
0006407337.tif 000011