(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って立てた正面板と背面板及び左右の側面板の相隣合う面板同士を連結し、又はその連結を解除可能に構成した組立式ボックスパレットの面板相互の連結用ハンドル式連結装置であって、
前記正面板と背面板が左右の側面板と交わってコーナー部を形成する一方の正面板及び背面板のコーナー部寄り位置に、コ字形状に形成された軸受け部材の左右の軸受け板の上端部が前記面板の上部枠材の下面部へ接合され、且つ各々の内側縦縁部を同面板へ当接させた配置で固定されており、
前記左右の軸受け板を水平方向へ貫通させたラッチ棒が水平方向へのスライド可能に、且つ回転も可能な構成で同軸受け板間に両端支持された面板連結用のラッチ棒を備えており、
前記ラッチ棒の外周を包囲する溝幅と奥行の横断面コ字形状とされ、同ラッチ棒と平行状に沿う配置で両端部を左右の軸受け板と接合された補強部材が設置されており、
前記ラッチ棒の一側端部又は両端部へ取り付けられたハンドルと、同ラッチ棒の先端部に取り付けられたフック部とで構成されていることを特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【請求項２】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
一方又は／及び双方の軸受け板の外縁から一部分を延長して、ラッチ棒のハンドルを保持するハンドル受けが一枚板状に板取りされて、一連の折り曲げ成形により一体的に形成されている構成を特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の物品を運搬・保管する目的で使用する組立式ボックスパレットの面板同士を連結し、又は連結を解除可能に構成した、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
組立式ボックスパレットとして、下記の特許文献１及び２に開示されているように、平面が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を設置し、各面板をハンドル式連結装置で結合し又は解放することで箱形に組み立て、解体が可能に構成されているものが知られている。
下記特許文献１及び２に開示された組立式ボックスパレットは、正面板、背面板の端部寄りであって上部枠材の下部に、下向きコ字形状の軸受け部材が設置されている。この軸受け部材の左右のフランジ間に連結用のラッチ棒が水平方向にスライド可能に、且つ回転も可能に支持されている。ラッチ棒は、その先端部をほぼ直角な向きとしたＴ字形状のフック部が形成され、同ラッチ棒を手動操作するハンドルが垂れ下がり状態に取り付けられている。
使用者がボックスパレットを組み立てるにあたっては、ハンドルの操作によりラッチ棒を突き出させ、回動軸の先端部を側面板の縦枠材に形成された長孔を通過させることにより、二つの面板を結合する組み立てが行われる。
逆に、ラッチ棒のフック部を側面板の縦枠材の長孔から後退方向に通過させて面板相互の解体が行われる。このとき、前記回転軸のフック部は、正面板の縦枠材の内部に収納させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２８７９３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した組立式ボックスパレットは、運搬時の重量負担を軽減する目的で、面板の板厚を０．３５〜０．４ｍｍ程度と薄く形成しているため、前記軸受け部材を面板へ溶接で固着すると、同面板に孔があく虞がある。そのため、上部枠材の下部に軸受け部材が設置されている。
この場合、内部に積み込まれた各種の物品によって各面板に圧力が掛かり、また運搬中に積み込んだ物品が面板に衝突して、ラッチ棒に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用し、軸受け部材の左右のフランジ（軸受け板）が塑性変形して破損する虞がある。
そこで、上記特許文献１及び２に記載されたハンドル式連結装置では、例えば８ｍｍ程度の角形鋼棒をコ字形状に折り曲げて軸受け部材を成形して同軸受け部材の強度を高めることで、軸受け部材のフランジの塑性変形を防止する構成としている。
しかし、軸受け部材を角形鋼棒で構成すると、連結装置全体の重量が増加し、持ち運びの際の重量負担が大きくなるので、連結装置の軽量化が望まれている。
また、特許文献１及び２に記載されたハンドル式連結装置には、ハンドルの位置決めを行うハンドル受けが軸受け部材のフランジに設けられているが、軸受け部材を角形鋼棒で形成しているため、軸受け部材とは別にコ字形又はＬ字形のハンドル受けを製造し、前記フランジの側面に溶接で取り付ける必要があり、手間がかかりコスト高になる問題があった。
その上、前記ハンドル受けは、外径が８ｍｍ程度のハンドルを保持する寸法（例えば横幅が１２ｍｍ程度）で形成されるので、非常に小さい形状となり、溶接作業の安全性が問題となっている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ハンドル式連結装置を軽量化して正面板及び背面板を持ち運ぶ際の重量負担を軽減すること、及び軸受け板の曲げ塑性変形を防止して面板相互の連結を強固で安定した状態に保持できる、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供することである。
本発明の次の目的は、ハンドルを保持して位置決めするハンドル受けを、軸受け板と合一の一枚板状に形成することで溶接作業を不要とした、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、
平面視が矩形をなすパレット基台１０の四辺に沿って立てた正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４の相隣合う面板同士２と４（又は３と４）をハンドル操作で連結し、又はその連結をハンドル操作で解除可能に構成した組立式ボックスパレットの面板相互の連結用ハンドル式連結装置であって、
前記正面板２と背面板３が左右の側面板４、４と交わって形成するコーナー部の一方の面板２又は３のコーナー部寄り位置に、薄板の鋼板を平面視をコ字形状に形成された軸受け部材６の左右の軸受け板６０、６１の上端部が前記面板２、３の上部枠材２ａ、３ａの下面部へ接合され、且つ各軸受け板６０、６１の内側縦縁部が各面板２、３へ当接させた配置で固定されており、
前記左右の軸受け板６０、６１を水平方向へ貫通させてスライドが可能に、且つ回転も可能な構成で同軸受け板６０、６１間に両端支持された面板連結用のラッチ棒９を備えており、
前記ラッチ棒９の外周を包囲する溝幅と奥行で横断面形状をコ字形とされ、同ラッチ棒と平行状に沿う配置で両端部を左右の軸受け板６０、６１と接合された補強部材７が設置されており、
前記ラッチ棒９の一側端部又は両端部へ取り付けられたハンドル９１と、同ラッチ棒９の先端部に取り付けられたフック部９０とで構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
一方又は／及び双方の軸受け板６０、６１の外縁から一部分を延長して、ラッチ棒９のハンドル９１を受け入れて保持するハンドル受け８及び／又は８’が一枚板状に板取りして一連の折り曲げ成形により一体的に形成されている構成を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置５は、パレット基台１０の四辺に沿って立てた面板相互がコーナー部を形成する一方の面板２、３の上方部のコーナー部寄り位置に、平面視をコ字形状に折り曲げて形成された軸受け部材６の左右に一定の間隔を開けて配置された一対の軸受け板６０、６１の内側端縁部を面板２又は３へ当接させた配置で、各軸受け板６０、６１の上端部を、各面板２、３の上部枠材２ａ、３ａの下面部へ接合して設置されており、
前記左右の軸受け板６０、６１を水平方向へスライド可能に貫通させて、且つ回転も可能に同軸受け板６０、６１間に両端支持された面板連結用のラッチ棒９を備えた構成であるから、従来の角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた構成の連結装置と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、前記左右の軸受け板６０、６１は、補強部材７の両端部を接合して相互に連結し補剛した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が各面板２〜４に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板２〜４へ衝突して、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、前記補強部材７が効果的に強く抵抗して軸受け板６０、６１の離脱や変形を確実に防止することができ、面板２と４（又は３と４）相互の連結状態を常に強固で安定した状態に維持できる。
【００１０】
また、本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置５は、軸受け板６０、６１を薄板鋼板で構成するので、ハンドル９１を保持するハンドル受け８又は８’を一枚板状に板取りして一連の折り曲げ成形により軸受け板６０及び／又は６１と一体的に形成することができ、溶接作業は不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】組立式ボックスパレットの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に指示した円Ａ部を拡大して示した斜視図である。
【図３】（Ａ）図はハンドル式連結装置部分を示した正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図中に指示したｂ−ｂ線矢視断面図、（Ｃ）図は（Ａ）図中に指示したｃ−ｃ線矢視の断面図である。
【図４】面板連結用のハンドルを位置決めする手段の異なる実施形態を示した正面図である。
【図５】ラッチ棒を引き抜き後退方向へ水平移動させて面板相互の連結を解除した直後の状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の異なる実施例に係る凵形ハンドルによる連結装置の使用状態を要部について示した斜視図である。
【図７】（Ａ）図は本発明の更に異なる実施例であるコ字形ハンドルによる連結装置において、ラッチ棒を前進方向へ水平移動させて面板相互を連結した直後の状態を示した正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図に指示したｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図８】上記図７の実施例に係るハンドル式連結装置において、ラッチ棒を後退方向へ水平移動させて面板相互の連結を解除した凵形ハンドルをハンドル受けに納めた状態を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
請求項１に記載した発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、平面視が矩形をなすパレット基台１０の四辺に沿って立てた正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４が相隣合う面板同士２と４（又は３と４）を連結し、又はその連結を解除可能に構成した組立式ボックスパレットの面板相互の連結用ハンドル式連結装置であって、
前記正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わって形成するコーナー部の一方の面板２又は３のコーナー部寄り位置に、コ字形状に形成された軸受け部材６の左右の軸受け板６０、６１の上端部が前記面板２、３の上部枠材２ａ、３ａの下面部へ接合され、且つ各軸受け板６０、６１の内側縦縁部を各面板２、３へ当接させた配置で固定されており、
前記左右の軸受け板６０、６１を水平方向へ貫通させたラッチ棒９が水平方向へのスライドが可能に、且つ回転も可能な構成で同軸受け板６０、６１間に両端支持されており、前記ラッチ棒９を備えており、
前記ラッチ棒９の外周を包囲する溝幅と奥行のコ字形の横断面形状とされ、同ラッチ棒と平行状に沿う配置で両端部を左右の軸受け板６０、６１と接合された補強部材７が設置されており、
前記ラッチ棒９の一側端部又は両端部へ取り付けられたハンドル９１と、同ラッチ棒９の先端部へ取り付けられたフック部９０とで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
更に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
一方又は／及び双方の軸受け板６０又は／及び６１の外縁の一部を延長してラッチ棒９のハンドル９１を保持するハンドル受け８又は／及び８’が一枚板状に板取りされ、且つ一連の折り曲げ成形により一体的に形成されている構成を特徴とする。
【実施例１】
【００１５】
以下に、本発明による組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置の実施例１を説明する。
図１に示すように、本発明の組立式ボックスパレット１は、平面視が矩形をなすパレット基台１０の上面の四辺に沿って正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４を立て、正面板２及び背面板３の左右のコーナー部寄りの上方隅部に、ハンドル式連結装置５が設置されている。前記のハンドル式連結装置５の操作により、隣り合う面板同士２と４（又は３、４）を相互に連結して箱形に組み立てる構成である。つまり、この組立式ボックスパレット１は、ハンドル式連結装置５の操作により連結を解除して解体することも自在に可能である。
因みに、当該組立式ボックスパレット１の大きさの一例を示すと、正面板２の左右方向（長手方向）の幅寸法が１４００ｍｍ余、床からの高さ寸法が１０００ｍｍ弱、そして、側面板２の左右幅寸法は１１００ｍｍ余の大きさである。また、各面板の板厚は、運搬時の重量負担を軽減させるために０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とされている。
【００１６】
上記正面板２は、図１〜図３に示したように、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材（２ａ、２ｂ）が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿っても溝形鋼で成る縦枠材２０が溶接で接合された構成である。背面板３も同様に、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材（符号は省略）が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿って溝形鋼で成る縦枠材（符号は省略）が溶接で接合された構成である。
上記左右の側面板４、４も、薄板の上下の縁辺に沿って、角形鋼管などで成る上下枠材４ａ、４ｂが溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿ってアングル材で成る縦枠材４０が溶接で接合されている。前記正面板２又は背面板３と前記側面板４は、同正面板２及び背面板３の左右の縁辺を側面板４の縦枠材４０の屈曲面に当てて直角に接する。
なお、前記正面板２及び背面板３の上部枠材２ａ、３ａの上面には、ボックスパレットを段積みする際のズレ止め１１が設けられている（図１、図２参照）。
【００１７】
パレット基台１０上の四辺に沿って立てた正面板２と背面板３、及び左右の側面板４、４の下部をパレット基台１０へ解体も可能に組み付ける手段については、詳しく図示して説明することは省略したが、上述した先行技術等に見られる従来一般の手段、例えば各面板の下部に抜け留めリベットを設けて、該抜け留めリベットをパレット基台１０の上面周囲の溝に設けた瓢箪形状の抜け止め孔へ引っ掛けて組み付ける手法などが好適に実施される。
【００１８】
組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置５の実施例１は、図２及び図３に拡大して示したように、上述した正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板、本実施例では正面板２及び背面板３の左右のコーナー寄り上隅部へ、平面視が例えば４５ｍｍ程度の間隔をあけてコ字形状（平行状）とされた左右一対の軸受け板６０、６１（図２参照）と、この左右の軸受け板６０、６１を前記コ字形状部内で水平方向に相互に連結した補強部材７と、前記左右の軸受け板６０、６１の軸孔６ａを貫通させて水平方向へのスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９へ上端部９１ａを溶接等の手段で取り付けられたハンドル９１とで構成されている。
【００１９】
前記左右の軸受け板６０、６１は、厚さ２ｍｍ程度の薄鋼板を平面視を略コ字形状に折り曲げて一体的に形成した軸受け部材６の左右のフランジ部として構成されている。前記左右のフランジ部（軸受け板６０、６１）の内側縦縁部はボックスパレット１の正面板２又は背面板３へ当接する向きとされ、同平面視がコ字形状の閉鎖面が正面板２の外側に向かって立つ配置とし、同軸受け部材６における軸受け板６０、６１の上端部が、正面板２の上部枠材２ａ、又は背面板３の上部枠材３ａの下面部へ当接させ溶接等６３の手段で接合（固着）されている。
前記左右の軸受け板６０、６１の水平方向にラッチ棒９を貫通させる軸孔６ａ、６ａ  （図２）が、例えば直径９ｍｍ程度に設けられている。前記軸孔６ａ、６ａへラッチ棒９が通され、同ラッチ棒９は前記左右の軸受け板６０、６１により左右方向へのスライド及び回転が自在に両端支持されている。
なお、上記軸受け部材６には、図６〜８に示すように、ウエブ６２の略中央部に一例として横長の長円形状にメッキ用鋳抜き孔６４（図６参照）を設けた構成で実施することが好ましい。
【００２０】
上記軸受け板６０、６１は、図示したように鋼板を平面視が略コ字形状に屈曲して一体的に形成した構成に限らない。左右２枚の鋼片の側端縁部を、厚さ２ｍｍ程度の鋼板（ウエブ）と溶接等により接合して平面視を略コ字形状とした構成で実施することもできる。
上記左右の軸受け板６０、６１のうち、内寄り側に位置する軸受け板（図３Ａで左側に位置する軸受け板６０）には、非使用時のハンドル９１の上部９１ａを保持して、ラッチ棒９による連結位置（前進位置）を規定するハンドル受け８が、図３Ｃに例示したように前記軸受け板６０の後縁に続く部分を一連の曲げ成形を行うことにより、同軸受け板６０と一体的に形成されている。
更に具体的に説明すると、上記ハンドル受け８は、軸受け板６０、６１と共に、プレス成形加工時に合一の一枚板状に板取りされ、図２及び図３Ａ、Ｃに示したように、左側の軸受け板６０の端縁の一部（図示例では下端から中間位置までの部分）を、外方へ略９０度折り曲げて、ハンドル９１の上部９１ａ（首部）の外径に相当する幅及び長さ（約８ｍｍ程度）に延長させた折り曲げ片８０と、該折り曲げ片８０を更に面板２の外方側へ略９０度折り曲げた折り曲げ片８１とで外向きに開口するコ字形状が構成されている。
【００２１】
つまり、本実施例１のハンドル式連結装置５は、前記ハンドル受け８を軸受け板６０と合一の一枚板状に形成するので、別途取り付ける場合に必要な溶接作業が不要である。
前記ハンドル受け８の内側面には、ハンドル９１を押し入れた際に同ハンドル９１の保持力を高めるハンドル固定用凸部８ａが、エンボス加工により設けられている（図２及び図３Ａ、Ｃ等参照）。なお、前記ハンドル固定用凸部８ａは、突起物を溶接して設けた構成で実施することもできる。
【００２２】
上記のハンドル受け８又は８’は、軸受け板６０、６１とは別異に板取りして加工し、同軸受け板６０へ溶接等の手段で固着した構成で実施することもできる。
また、図４に示したように、前記ハンドル受け８又は８’を設けることなく実施することもできる。もっとも図４の場合は、前記ハンドル９１を直線状棒形状とし、前記ラッチ棒９を前進させて面板２と４を相互に連結した時点で丁度、その下端の屈折部９１ｂが同ハンドル９１を前記正面板２の縦枠材２０に内向きに形成した溝内へ進入させて引っ掛かる形状と長さに形成され、同縦枠材２０の溝内にハンドル９１の下端部９１ｂを引っ掛けて位置決めする構成で実施することもできる。
【００２３】
次に、上記軸受け部材６の左右の軸受け板６０、６１を相互に連結して補剛する補強部材７は、図２及び図３に示したように、板厚が２ｍｍ程度で横断面を略コ字形状に成形した鋼板で構成されている。この補強部材７は、そのコ字形状部内にラッチ棒９を平行状に納めた配置で（図２、３）、左右の両端をそれぞれ軸受け板６０、６１間へ突き合わせ接合し、もって左右の軸受け板６０、６１を補剛した構成とされている。
左右の軸受け板６０、６１間へ貫通させたラッチ棒９の外周を包囲して補強する配置（図３Ｂ）とした補強部材７の両端は、左右の軸受け板６０、６１へ溶接し、サンダー仕上げして固着されている。
なお、図６に例示するように、前記補強部材７のウエブ部と上下のフランジ部のそれぞ
れに、メッキ処理用の鋳抜き孔６４と７ａ、７ａを設けた構成で実施することが好ましい。
因みに、前記補強部材７の大きさは、左右方向長さが前記軸受け板６０、６１間の左右幅間隔と略同じ寸法（例えば４５ｍｍ程度）とし、コ字形の高さ（フランジ部高さ）はラッチ棒９の外径（８ｍｍ程度）よりも大きい寸法（例えば２５ｍｍ程度）とされる。
【実施例２】
【００２６】
次に、図６に示すハンドル９１は、上向きのコ字形に形成されており、その両側の縦辺上端部が、ラッチ棒９の軸受け板６０、６１の両外側位置へ軸線と直交する配置で溶接などの手法でラッチ棒とハンドル９１とを接合して一体的に回転する構成とされている。但し、上記ハンドル９１の向きとラッチ棒９のフック部９０の向きとの配置関係は、図６と図７Ａに示す通り、ハンドル９１が垂直下向き方向に垂れ下がった姿勢において、フック部９０は丁度水平方向の向き（つまり、通孔４０ａとは直交する関係）となるように、両者は丁度９０度異なる回転角の関係に構成されている。
【００２７】
次に、上記組立式ボックスパレットの隣り合う面板２と４（又は３と４）を上記構成のハンドル式連結装置５で連結し、又は連結を解除する手順と要領を、図６〜図８に基づいて説明する。
上記図５に例示した面板相互の連結解除状態の段階から、隣り合う面板２と４（又は３と４）を図２のように連結した組立状態とするには、正面板２に設置されたハンドル式連結装置５のハンドル９１を手前側へ約９０°回転して、同ハンドル９１の垂直辺部９１ａが前記右方のハンドル受け８（図２中の符号８参照）の上縁を乗り越える高さにまで回転して、フック部９０を補強枠材４０の長孔４０ａと同じ向きとし、そのままハンドル９１の押し引き操作でラッチ棒９を外方（図６の左方）へ横引き移動させて、正面板２の縦枠材２０に形成した通し長孔（図示省略）及び側面板４の縦枠材４０に設けた通し長孔４０ａを共通に通過させて、フック部９０を同長孔４０ａの外方へ突き出させる。
その上で、図６と図７Ａに示したように、同ハンドル９１を同図中左方のハンドル受け８内へ押し入れて納め、更に小突起８ａをも乗り越えさせた位置へ押し止める。かくして、正面板２と側面板４との組立と連結を完成して確定できる。
逆に、前記正面板２と側面板４の連結状態を解除する場合は、逆にハンドル９１を手前側へ約９０°引き回してフック部９０を前記側面板４の縦枠材４０に設けた長孔４０ａと同一の向きとし、しかる後にラッチ棒９を左方へ横引き移動させることによりフック部９０を長孔４０ａから引き抜いて離脱させる。更に正面板２の縦枠材２０に形成した通し長孔からも引き抜いて、図５に例示したようにラッチ棒９を左方へ後退移動させて、面板２、４相互の結合を解く。
そして、図８に示したように、前記ハンドル９１の右側縦辺部９１ａを後退位置のハンドル受け８’へ押し入れ、ハンドル固定用凸部８ａよりも奥側へ納めて止めることにより操作は完了する。
【００２８】
以上に本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例した実施例の限りではない。その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が必要に応じて行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００２９】
１        組立式ボックスパレット
２        正面板
３        背面板
４        側面板
５        ハンドル式連結装置
６        軸受け部材
６０      軸受け板
６１      軸受け板
７        補強部材
７０      補強部材
７１      補強部材
７２      補強部材
８、８’  ハンドル受け
９        ラッチ棒
９０      フック部
９１      ハンドル
【図１】
0006326460.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006326460.tif 000009