(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細繊維の絡合体である不織布と、メッシュ素材と、前記不織布と前記メッシュ素材とを接着する接着層を有し、
前記接着層は孔径１〜２．５mmの複数の孔を有し、その全面に対して前記孔の総面積割合が１〜４％であることを特徴とする繊維積層体。
【請求項２】
前記孔の数密度が０．１〜７個／cm2である請求項１に記載の繊維積層体。
【請求項３】
透湿度が０．３mL/cm2/sec以上である請求項１または２に記載の繊維積層体。
【請求項４】
前記不織布と前記メッシュ素材との剥離強度が３kg/２．５４cm以上である請求項１〜３の何れか１項に記載の繊維積層体。
【請求項５】
前記接着層は、前記不織布と混在している第１表層と、前記メッシュ素材と混在している第２表層と、前記第１表層と前記第２表層との間に介在する厚さ
１０〜３５μｍの中間層とを有する請求項１〜４の何れか１項に記載の繊維積層体。
【請求項６】
前記接着層は熱可塑性ポリウレタンシートに由来する請求項１〜５の何れか１項に記載の繊維積層体。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の繊維積層体を含むことを特徴とする靴甲皮材。
【請求項８】
極細繊維の絡合体である不織布と、メッシュ素材と、前記不織布と前記メッシュ素材との間に介在する熱接着性樹脂シートと、を重ねた積層中間体を形成する工程と、
前記積層中間体を熱プレスすることにより繊維積層体を形成する工程と、を備え、
前記熱接着性樹脂シートは、孔径１〜２．５mmの複数の孔を有し、その全面に対して孔の総面積割合が１〜４％であることを特徴とする繊維積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツシューズの甲皮材として好ましく用いられる繊維積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ランニングシューズ等のスポーツシューズの甲皮材として、メッシュ素材を不織布基材に接着剤で貼り合せた繊維積層体が知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１は、人工皮革、スエード調織物、スエード調編物、及び合成皮革等の表皮材の裏面に、熱接着性樹脂層を積層し、さらに、靴の甲材であるメッシュ状基材を積層した積層中間体を熱圧着することにより形成された積層体を開示する。
【０００４】
上述したような積層体の熱接着性樹脂層は透湿性が低い。そのために、積層体をそのままスポーツシューズの甲皮材として用いた場合には、着用者の足が蒸れて着用者に不快感を与えてしまうという問題があった。このような不快感を低減させるために、従来のメッシュ素材１２を不織布基材１１に接着剤１３で貼り合せたスポーツシューズの甲皮材には、図３に示すような複数の貫通孔１４が部分的に形成されていた。このような貫通孔を部分的に設けることにより、透湿性が維持されて足の蒸れによる不快感が低減される。しかしながら、このような部分的に設けられた貫通孔で全体の透湿性を担う場合、孔径を比較的大きくする必要があるために、意匠性の付与の自由度が低下してデザイン性が大きく低下するという問題があった。
【０００５】
また、下記特許文献２は透湿性と防水性を有する積層布帛として、少なくとも布帛の片面に直径が１μｍ未満の繊維から成る不織布ウェッブを、接着剤を介して積層した積層布帛であって、点状、または線状もしくは格子状に接着剤を塗布して接着した積層布帛を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１１７１０４号公報
【特許文献２】特開２０１０−０３０２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に開示されたような積層布帛の場合、点状、または線状もしくは格子状に液状の接着剤を塗布して布帛と不織布ウェッブとを接着することにより透湿性を確保している。このように布帛と不織布ウェッブとを液状の接着剤で接着する場合、点状、または線状もしくは格子状に接着剤を塗布するために、孔の径を正確に制御することが困難であった。すなわち、例えば、小さな径の孔を残すように接着剤を塗布しても、接着の際の圧着力が低すぎる場合には充分な剥離強度を維持することが難しく、圧着力が高すぎる場合には接着剤が伸びて面全体に孔を均等に維持することが難しくなり、孔が消失した部分と、孔径の大きな部分等が形成されて接着強度と透湿性とを面全体において均質に維持することが難しかった。従って、特許文献２に開示されたような点状、または線状もしくは格子状に液状の接着剤を塗布して透湿性を確保しようとした場合、微細な孔を均質に形成することができなかった。
【０００８】
本発明は、例えばスポーツシューズの甲皮材として好ましく用いられる、意匠性の付与の自由度を確保しながら、高い透湿性を有する繊維積層体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一局面は、極細繊維の絡合体である不織布と、メッシュ素材と、不織布とメッシュ素材とを接着する接着層を有し、接着層は孔径１〜２．５mmの複数の孔を有し、その全面に対して孔の総面積割合が１〜４％である繊維積層体である。このような繊維積層体は、接着層に微細な孔が形成されているために、高い透湿性を保持することができる。また、大きな孔が外観に現れないために、外観の意匠を損なわない。さらに、総面積割合が１〜４％であるために剥離強度を大幅に低下させずに透湿性を維持できる。このような繊維積層体は、スポーツシューズの甲皮材として好ましく用いられる。
【００１０】
また、前記孔の数密度が０．１〜７個／cm2である場合には、風合いがソフトになる点から好ましい。
【００１１】
また、繊維積層体は、透湿度が０．３mL/cm2/sec以上であることが、スポーツシューズの甲皮材として用いた場合に、水の浸透を抑制しながら足の蒸れを充分に抑制できる点から好ましい。
【００１２】
また、不織布とメッシュ素材との剥離強度が３kg/２．５４cm（１インチ）以上であることがスポーツシューズの甲皮材として用いる場合に、充分な耐久性を維持できる点から好ましい。
【００１３】
また、接着層は、不織布と混在している第１表層と、メッシュ素材と混在している第２表層と、第１表層と第２表層との間に介在する厚さ１０〜３５μｍの中間層とを有する場合には、剥離強度が特に高くなる点から好ましい。
【００１４】
また、接着層は熱可塑性ポリウレタンシートに由来することが、スポーツシューズの甲皮材として要求される透湿性とソフトな風合いとに優れる点から好ましい。
【００１５】
また、本発明の他の一局面は、極細繊維の絡合体である不織布と、メッシュ素材と、不織布とメッシュ素材との間に介在する熱接着性樹脂シートと、を重ねた積層中間体を形成する工程と、積層中間体を熱プレスすることにより積層体を形成する工程と、を備え、熱接着性樹脂シートは、孔径１〜２．５mmの複数の孔を有し、その全面に対して孔の総面積割合が１〜４％である繊維積層体の製造方法である。このような製造方法によれば、接着層に微細な孔を保持させた状態で、スポーツシューズの甲皮材として好ましく用いられる繊維積層体を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、意匠性の付与の自由度を確保しながら、高い透湿性を有する繊維積層体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本実施形態の繊維積層体１０の断面模式図である。
【図２】図２は本実施形態の積層中間体２０の層構成を示す模式図である。
【図３】図３は従来のスポーツシューズの甲皮材に部分的に形成された複数の貫通孔を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る繊維積層体の一実施形態について、以下に説明する。図１は本実施形態の繊維積層体１０の断面模式図である。図１中、１は極細繊維を絡合させてなる不織布（以下、単に不織布とも称する）であり、２はメッシュ素材であり、３は不織布１とメッシュ素材２とを接着する接着層である。そして、接着層３は、孔径１〜２．５mmの複数の孔４を有し、その全面に対して孔４の総面積割合が１〜４％である繊維積層体である。また、接着層は、好ましくは、不織布１に沈み込んで混在している第１表層３ｃと、メッシュ素材２に沈み込んで混在している第２表層３ｂと、第１表層と前記第２表層との間に介在する厚さ１０〜３５μｍの中間層３ａとを有する。
【００１９】
本実施形態の繊維積層体は、図２に示すように、不織布１と、メッシュ素材２と、不織布１とメッシュ素材２との間に介在し、その全面に対して孔径１〜２．５mmの複数の孔４を有し、その全面に対して孔４の総面積割合が１〜４％である熱接着性樹脂シート３と、を重ねた積層中間体２０を形成する工程と、積層中間体２０を熱プレスすることにより繊維積層体１０を形成する工程と、を備える製造方法により製造される。以下、本実施形態の繊維積層体をその具体的な製造方法の一例に沿って詳しく説明する。
【００２０】
本実施形態の繊維積層体の製造方法においては、不織布、メッシュ素材及び、全面に対して孔径１〜２．５mmの複数の孔を有し、その全面に対して孔の総面積割合が１〜４％である熱接着性樹脂シートを準備する。
【００２１】
不織布は、繊維径が１ｄｔｅｘ以下の極細繊維の絡合体である不織布である。このような極細繊維の不織布は繊維密度が高いために、接着層との高い接着性を保持する。そのために、高い剥離強度を維持することができる。このような不織布は、例えば、海島型複合繊維のような極細繊維のウェブを製造し、得られた繊維ウェブを複数枚重ねて絡合させ、必要に応じて湿熱収縮させたり、ポリウレタン等の高分子弾性体を含浸付与させたりし、さらに、極細繊維を極細繊維化するような工程により得られる。
【００２２】
極細繊維の繊維径は１ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは、０．０１〜０．９ｄｔｅｘ、さらには０．０５〜０．５ｄｔｅｘ、とくには０．０７〜０．１ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２３】
極細繊維を形成する樹脂はとくに限定されない。その具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリトリメチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリエステルエラストマー等のポリエステル系樹脂；ポリアミド６，ポリアミド６６，ポリアミド６１０，芳香族ポリアミド，ポリアミドエラストマー等のポリアミド系樹脂；アクリル樹脂；オレフィン樹脂等の繊維形成能を有する樹脂が挙げられる。これらは、単独で用いても２種以上組み合わせて用いてもよい。これらの中ではＰＥＴが、耐摩耗性に優れている点から好ましい。
【００２４】
また、ＰＥＴを含む極細繊維としては、特に水溶性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を海成分とし、島成分をＰＥＴとして含む海島型複合繊維から海成分を除去して得られた極細繊維であることがとくに好ましい。このような、ＰＥＴを含む極細繊維には、ＰＥＴ繊維表面に除去しきれずに残存するＰＶＡの膜が存在する。ＰＶＡは親水性に優れる。そのために、本実施形態の繊維積層体をスポーツシューズの甲皮材として用いた場合、足に接する側にこのようなＰＶＡの膜を有する極細繊維の不織布が接することにより、足から発生する湿気が速やかに不織布中に吸収される。そして、吸収された湿気が接着層の孔を透過して外部に放出されることにより、吸水速乾性を保持することができる。一方で、足に接しない外部の側にはメッシュ素材が配されているために外部からの水は不織布に直接吸水されにくい。従って、ＰＶＡを海成分とし、島成分をＰＥＴとして含む海島型複合繊維から海成分を除去して得られた極細繊維の不織布を用いた繊維積層体をスポーツシューズの甲皮材として用いた場合、高い吸水速乾性が得られる。
【００２５】
また、不織布には、形態安定性を高めること等を目的として、高分子弾性体が含浸付与されていてもよい。このような高分子弾性体の具体例としては、例えば、ポリウレタン系弾性体，アクリル系弾性体，ポリアミドエラストマー等のポリアミド系弾性体，ポリエステルエラストマー等のポリエステル系弾性体，ポリスチレン系弾性体，ポリオレフィン系弾性体等が挙げられる。これらの中では、ポリウレタン系弾性体が、柔軟性と充実感に優れる点からとくに好ましい。
【００２６】
不織布の目付は、特に限定されないが、１００〜１８００ｇ／ｍ2、さらには２００〜９００ｇ／ｍ2であることが好ましい。また、不織布の見かけ密度も特に限定されないが、０．４５ｇ／ｃｍ3以上、さらには０．４５〜０．７０ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。また、不織布の厚みも特に限定されないが、例えば、０．３〜３ｍｍ、さらには０．５〜２ｍｍ、とくには０．５〜１ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
メッシュ素材としては、編み目を有する合成繊維の布状物等の通気性の布状物であれば特に限定なく用いられる。このようなメッシュ素材は、通気性及び軽量性に優れる。
【００２８】
また、本実施形態の繊維積層体の製造に用いられる熱接着性樹脂シートは、その全面に対して孔の総面積割合が１〜４％になるように、孔径１〜２．５mmの複数の貫通孔を有する。
【００２９】
熱接着性樹脂シートとは、後述するように、不織布とメッシュ素材との間に介在させて形成される積層中間体を熱プレスする工程において、加熱により軟化または溶融した後固化する際に、不織布とメッシュ素材とを接着させうる熱可塑性樹脂のシートである。このような熱接着性樹脂シートを形成する熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、軟化温度８０〜１４０℃程度の熱可塑性樹脂、好ましくは軟化温度９０〜１２０℃程度の熱可塑性ポリウレタン樹脂が挙げられる。
【００３０】
熱接着性樹脂シートには、その全面に対して孔の総面積割合が１〜４％になるように孔径１〜２．５mmの複数の微細な孔が形成されている。このような微細な孔を有する熱接着性樹脂シートで不織布とメッシュ素材とを接着して繊維積層体を形成した場合、得られる繊維積層体の接着層に微細な孔を維持させることができる。そして、接着層がこのような微細な孔を有することにより、湿気は透過させるが水分を通過させにくい、すなわち、スポーツシューズの甲皮材として要求される透湿性と耐水性とを兼ね備えた繊維積層体が得られる。
【００３１】
微細な孔を有する熱接着性樹脂シートは、平滑な熱接着性樹脂シートに、例えば、所定の径を有する針でパンチングすることにより形成される。このようにして形成される孔の径は、１〜２．５mmである。孔の径が１ｍｍ未満の場合には透湿性が不充分になり、孔の径が２．５ｍｍを超える場合には液体の水を通しやすくなるために耐水性が低下する。
【００３２】
熱接着性樹脂シートに形成される孔の総面積割合は、１〜４％である。孔の総面積割合が１％未満の場合にはスポーツシューズの甲皮材として用いる際の透湿性が不充分になり、孔の総面積割合が４％を超える場合には耐剥離性が低下するとともに、耐水性も不充分になる。
【００３３】
また、孔の数密度としては、０．１〜７個／cm2、さらには０．３〜５個／cm2程度であることが好ましい。このような数密度で微細な孔が存在する場合には、接着層の風合いがソフトになる。
【００３４】
熱接着性樹脂シートの厚さは特に限定されないが、３０〜２００μｍ、さらには５０〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【００３５】
本実施形態の繊維積層体は、図２に示すような不織布１と、メッシュ素材２と、不織布１とメッシュ素材２との間に介在する熱接着性樹脂シート３と、を含む積層中間体２０を形成し、積層中間体２０を熱プレスすることにより製造される。
【００３６】
繊維積層体は、例えば、不織布と、熱接着性樹脂シートとメッシュ素材とをその順に積層することにより積層中間体を形成した後、必要に応じて離型紙を介して所定の温度に設定された加熱ロールや熱プレス機で熱プレスすることにより製造される。なお、不織布と熱接着性樹脂シートとは、必要に応じて、予め仮接着されていてもよい。
【００３７】
加熱ロールや熱プレス機の表面温度は、熱接着性樹脂シートの軟化温度に対して、１０〜４０℃、さらには、１５〜３０℃程度高い温度に設定することが好ましい。加熱ロールの表面温度が低すぎる場合には積層中間体の表面から熱接着性樹脂シートに充分に熱が伝わらず、接着性不良になって剥離強度が低下する傾向がある。また、加熱ロールの表面温度が高すぎる場合には熱接着性樹脂シートが溶融しすぎて、微細な孔が小さくなったり、消失したりしやすくなる。
【００３８】
このようにして繊維積層体が製造される。本実施形態の繊維積層体においては、接着層が、不織布と混在している第１表層と、メッシュ素材と混在している第２表層と、第１表層と第２表層との間に介在する厚さ１０〜３５μｍ、さらには１５〜２５μｍの中間層を有することが剥離強度が特に高くなる点から好ましい。中間層の厚さが１０μｍ未満の場合には、剥離強度が著しく低下する。不織布とメッシュ素材との剥離強度としては、３kg/２．５４cm（１インチ）以上、さらには３．２kg/２．５４cm（１インチ）以上であることが、スポーツシューズの甲皮材として用いる場合に、充分な耐久性を維持できる点から好ましい。
【００３９】
本実施形態の繊維積層体は、透湿度が０．３mL/cm2/sec以上、さらには０．５mL/cm2/sec以上であることが、スポーツシューズの甲皮材として用いた場合に、足の蒸れを充分に抑制できる点から好ましい。
【００４０】
このようにして得られた繊維積層体は、スポーツシューズの甲皮材として好ましく用いられる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
【００４２】
はじめに、本実施例で用いた不織布の製造について説明する。
（不織布の製造）
海成分の熱可塑性樹脂としてエチレン変性ポリビニルアルコール、島成分の熱可塑性樹脂としてＴｇが１１０℃である、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート（イソフタル酸単位の含有量６．０モル％）を、それぞれ個別に溶融させた。そして、海成分中に均一な断面積の島成分が２５個分布した断面を形成しうるような、多数のノズル孔が並列状に配置された複数紡糸用口金に、それぞれの溶融樹脂を供給した。このとき、海成分と島成分との質量比が海成分／島成分＝２５／７５となるように圧力調整しながら供給した。そして、口金温度２６０℃に設定されたノズル孔より溶融繊維を吐出させた。
【００４３】
そして、ノズル孔から吐出された溶融繊維を平均紡糸速度が３７００ｍ／分となるように気流の圧力を調節したエアジェット・ノズル型の吸引装置で吸引することにより延伸し、平均繊度が２．１ｄｔｅｘの海島型複合長繊維を紡糸した。紡糸された海島型複合長繊維は、可動型のネット上に、ネットの裏面から吸引しながら連続的に堆積された。堆積量はネットの移動速度を調節することにより調節された。そして、表面の毛羽立ちを抑えるために、ネット上に堆積された海島型複合長繊維を４２℃の金属ロールで軽く押さえた。そして、海島型複合長繊維をネットから剥離し、表面温度７５℃の格子柄の金属ロールとバックロールとの間を通過させることにより熱プレスした。このようにして、表面の繊維が格子状に仮融着された目付３４ｇ／ｍ2の長繊維ウェブが得られた。
【００４４】
次に、得られた長繊維ウェブの表面に、帯電防止剤を混合した油剤をスプレー付与した後、クロスラッパー装置を用いて長繊維ウェブを１０枚重ねて総目付が３４０ｇ／ｍ2の重ね合せウェブを作成し、更に、針折れ防止油剤をスプレーした。そして、重ね合せウェブをニードルパンチングすることにより三次元絡合処理した。具体的には、針先端から第１バーブまでの距離が３．２ｍｍの６バーブ針を用い、針深度８．３ｍｍで積層体の両面から交互に３３００パンチ／ｃｍ2のパンチ数でニードルパンチした。このニードルパンチ処理による面積収縮率は６８％であり、ニードルパンチ後の絡合ウェブの目付は４１５ｇ／ｍ2であった。
【００４５】
得られた絡合ウェブは、以下のようにして湿熱収縮処理されることにより、緻密化された。具体的には、１８℃の水を絡合ウェブに対して１０質量％均一にスプレーし、温度７０℃、相対湿度９５％の雰囲気中で３分間張力が掛からない状態で放置して熱処理することにより湿熱収縮させて見かけの繊維密度を向上させた。この湿熱収縮処理による面積収縮率は４５％であり、緻密化された絡合ウェブの目付は７５０ｇ／ｍ2であり、見かけ密度は０．５２ｇ／ｃｍ3であった。そして、絡合ウェブをさらに緻密化するために乾熱ロールプレスすることにより、見かけ密度０．６０ｇ／ｃｍ3に調整した。
【００４６】
次に、緻密化された絡合ウェブにポリウレタンエマルジョンを以下のようにして含浸させた。ポリカーボネート／エーテル系ポリウレタンを主体とする水系ポリウレタンエマルジョン（固形分濃度３０％）を緻密化された絡合ウェブに含浸させた。そして、１５０℃の乾燥炉で水分を乾燥し、さらに非発泡タイプのポリウレタンを架橋させた。このようにして、ポリウレタン／絡合ウェブの質量比が１８／８２のポリウレタン絡合ウェブ複合体を形成した。
【００４７】
次に、ポリウレタン絡合ウェブ複合体を９５℃の熱水中に２０分間浸漬することにより海島型複合長繊維に含まれる海成分を抽出除去し、１２０℃の乾燥炉で乾燥することにより、厚さ約１．０ｍｍの基材の中間体シートが得られた。そして得られたシートを厚み方向に２分割し、０．４５ｍｍに研削して不織布を得た。
【００４８】
得られた不織布の見かけ密度は０．５３ｇ/ｃｍ3であり、不織布／ポリウレタンの質量比は７８／２２であった。また、不織布を形成する極細繊維の繊度は０．０８ｄｔｅｘであった。
【００４９】
［実施例１］
【００５０】
熱接着性樹脂シートとして、厚さ５０μｍの熱可塑性ポリウレタンシート（軟化点１０５℃、ポリエーテル系）を準備した。そして、熱可塑性ポリウレタンシートの全面に、孔径１ｍｍの多数の貫通孔を２．３個／cm2の密度になるように形成した。このとき、全面に対する孔の総面積割合は１．８％であった。
【００５１】
そして、不織布と、メッシュ素材と、不織布とメッシュ素材との間に介在するように孔を形成した熱可塑性ポリウレタンシートとを重ねて積層中間体を形成した。そして、積層中間体を熱プレス機（表面温度１３０℃、プレス圧０．１ＭＰａ、プレス時間２０ｓｅｃ）で熱プレスすることにより繊維積層体を得た。なお、メッシュ素材としてはナイロンモノフィラメントのメッシュ素材を用いた。
【００５２】
そして、得られた繊維積層体の透湿度、剥離強度、ソフトネスを以下の方法により測定した。
【００５３】
（透湿度）
ＪＩＳ Ｌ１０９６Ｂに準拠して、ガーレ式デンソメーター（空気通過面積＝６．４２ｃｍ2）を用いて、通気度を測定した。
【００５４】
（剥離強度）
繊維積層体を２３０×２５（ｍｍ）に切断して試験片を作成した。また、５０ｍｍ×３０ｍｍの厚み５ｍｍのポリウレタン系ゴム板の支持片を作成した。そして、試験片のメッシュ素材の表面と支持片の表面のそれぞれに、二液タイプのポリウレタン系接着剤を塗布し、スチーム乾燥機に約３分間入れて熱処理した。そして、スチーム乾燥機から取り出した試験片と支持片とを互いに１００ｍｍ重なるようにして接着剤塗布面同志をハンドローラーで圧着し、さらに、プレス圧（ゲージ圧）０．３〜０．５ＭＰaでプレス機で圧着した。そして、２５℃で２４時間キュアリング処理して接着した。そして、接着された試験片と支持片とを引張り試験機（オートグラフ）により水平方向に１００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張り、強力を測定した。そして、最初の極大ピーク及び極小ピークを除外して、極大ピークの中から値の大きい５個及び極小ピークの中から値の小さい５個を選択し、それら１０個の平均値を剥離強度とした。
（ソフトネス）
ソフトネステスター（皮革ソフトネス計測装置ＳＴ３００：英国、ＭＳＡエンジニアリングシステム社製）を用いて繊維積層体のソフトネス（剛軟度）を測定した。具体的には、直径２５ｍｍの所定のリングを装置の下部ホルダーにセットした後、下部ホルダーに繊維積層体をセットした。そして、上部レバーに固定された金属製のピン（直径５ｍｍ）を繊維積層体に向けて押し下げた。そして、上部レバーを押し下げて上部レバーがロックしたときの数値を読み取った。なお、数値は侵入深さを表し、数値が大きいほどしなやかであることを表す。
【００５５】
また、得られた繊維積層体の接着層には微細な孔が存在し、接着層は、不織布と混在している第１表層と、メッシュ素材と混在している第２表層と、第１表層と第２表層との間に介在する厚さ２０μｍの中間層とを有していた。
【００５６】
結果をまとめて表１に示す。
【００５７】
【表１】
0006317667.tif 000002
【００５８】
［実施例２〜７、比較例２〜１１］
実施例１において、熱可塑性ポリウレタンシートの全面に、孔径１ｍｍの多数の貫通孔を２．３個／cm2の密度で総面積割合１．８％になるように形成した代わりに、表１に記載のように多数の貫通孔を形成した以外は同様にして繊維積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。
【００５９】
［比較例１］
実施例１において、全面に、孔径１ｍｍの多数の貫通孔を２．３個／cm2の密度で総面積割合１．８％になるように形成した熱可塑性ポリウレタンシートの代わりに、貫通孔を形成していない熱可塑性ポリウレタンシートを用いた以外は同様にして繊維積層体を製造し、評価した。結果を表１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明で得られる繊維積層体は、ランニングシューズのようなスポーツシューズの甲皮材をして好ましく用いられる。
【符号の説明】
【００６１】
１    不織布
２    メッシュ素材
３    熱接着性樹脂シート
４    孔
１０  繊維積層体
２０  積層中間体
【図１】
0006317667.tif 000003
【図２】
0006317667.tif 000004
【図３】
0006317667.tif 000005