(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部と、前記電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容される回転式圧縮機であって、
前記圧縮機構部を構成する第１のシリンダと第２のシリンダとの間にあって両者を仕切る仕切板は、その厚さ方向と直交する方向に延びる前記仕切板内の空間である吐出通路と、前記第１のシリンダに設けられた第１のシリンダ室、及び第２のシリンダに設けられた第２のシリンダ室内で圧縮された作動流体をそれぞれ前記吐出通路内に吐出させる仕切板側吐出ポートと、前記吐出通路に連通し前記吐出通路に吐出された作動流体を前記密閉ケース内の空間に導く連通路とを備え、
前記吐出通路は、前記第１のシリンダ及び前記第２のシリンダに形成された作動流体の吸込通路と、前記回転軸の軸方向から見て重ならない位置に配置され、
前記第１のシリンダ及び前記第２のシリンダを挟んで前記仕切板とそれぞれ対向する位置に設けられる各軸受は、前記第１のシリンダ室又は、前記第２のシリンダ室内で圧縮された前記作動流体を吐出させる軸受側吐出ポート及び前記各軸受側吐出ポートの開閉を行う軸受側リード弁を備え、前記各軸受側リード弁の固定部は、前記仕切板側の前記各リード弁の固定部と対向しないよう位置をずらして設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
前記仕切板は、前記各仕切板側吐出ポートの開閉を行うリード弁を備え、前記各リード弁が、前記回転軸の軸方向から見て前記第１のシリンダ及び前記第２のシリンダに形成されたブレード摺動溝を跨いで設けられるように前記仕切板側吐出ポートに接する一端部と前記リード弁を前記仕切板に固定する他端側の固定部とがそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、
前記回転式圧縮機に接続される凝縮器と、
前記凝縮器に接続される膨張装置と、
前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続される蒸発器と、
を備える冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施の形態は、回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉ケース内に電動機部と当該電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とを収容する回転式圧縮機が知られている。このような回転式圧縮機では、圧縮機構部に仕切板を介して上下一対のシリンダが設けられ、各シリンダ内に形成されたシリンダ室内でガス冷媒が圧縮される。圧縮されたガス冷媒である作動流体は密閉ケース内の空間を介して回転式圧縮機の外部へと吐出され、凝縮器、膨張装置、蒸発器を通って再度回転式圧縮機内に戻ってくることによって、冷凍サイクル装置を構成している。ここに挙げた回転式圧縮機として、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の回転式圧縮機では、軸受及び仕切板に吐出ポートが設けられる例が示されており、それぞれに設けられた各吐出ポートの断面積やリード弁のリフト量について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０８３２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１において開示されている発明では、次の点について配慮がなされていない。
【０００６】
すなわち上述したように、冷凍サイクル装置においては、回転式圧縮機にて圧縮された作動流体は、凝縮器、膨張装置、蒸発器を通って再度回転式圧縮機内に戻ってくることになる。その際、回転式圧縮機内に吸い込まれる作動流体は、低温の状態にある。一方でシリンダ室内のローラが回転することによって作動流体は圧縮され、高温となる。
【０００７】
このような高温の作動流体が吐出ポートから吐出通路を介して密閉容器内に吐出される際に吸込通路の近くを通過することになると、吸込通路を通ってシリンダ室内に吸い込まれる作動流体を加熱することになりかねない。吸い込まれる作動流体の温度が高くなると、作動流体の比体積が大きくなり、圧縮を効率良く行うことができない。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、圧縮され高温になった作動流体を吐出する吐出通路の位置を適切に配置することで圧縮効率を向上させることが可能な回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施の形態の回転式圧縮機は、電動機部と、前記電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容される回転式圧縮機であって、圧縮機構部を構成する第１のシリンダと第２のシリンダとの間にあって両者を仕切る仕切板は、その厚さ方向と直交する方向に延びる仕切板内の空間である吐出通路と、第１のシリンダに設けられた第１のシリンダ室、及び第２のシリンダに設けられた第２のシリンダ室内で圧縮された作動流体をそれぞれ吐出通路内に吐出させる仕切板側吐出ポートと、吐出通路に連通し吐出通路に吐出された作動流体を密閉ケース内の空間に導く連通路とを備え、吐出通路は、第１のシリンダ及び第２のシリンダに形成された作動流体の吸込通路と、回転軸の軸方向から見て重ならない位置に配置され、第１のシリンダ及び第２のシリンダを挟んで仕切板とそれぞれ対向する位置に設けられる各軸受は、第１のシリンダ室又は、第２のシリンダ室内で圧縮された作動流体を吐出させる軸受側吐出ポート及び各軸受側吐出ポートの開閉を行う軸受側リード弁を備え、各軸受側リード弁の固定部は、仕切板側の各リード弁の固定部と対向しないよう位置をずらして設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態における回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の全体構成を示す全体図である。
【図２】実施の形態における仕切板の近傍を拡大して示す拡大図である。
【図３】仕切板を上から見ることで仕切板の吐出ポートの位置を示す平面図である。
【図４】軸受を下から見ることで軸受側の吐出ポートの位置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
本発明の実施の形態について、図１及び適宜図２に基づいて説明する。図１は、実施の形態における回転式圧縮機２を含む冷凍サイクル装置１の全体構成を示す全体図である。また、図２は、実施の形態における仕切板１８の近傍を拡大して示す拡大図である。
【００１３】
図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、回転式圧縮機２に接続された凝縮器３と、凝縮器３に接続された膨張装置４と、膨張装置４に接続された蒸発器５とを有している。符号６は、回転式圧縮機２のアキュムレータである。
【００１４】
この冷凍サイクル装置１では、作動流体である冷媒が気体状のガス冷媒と液体状の液冷媒とに相変化しながら循環し、ガス冷媒から液冷媒に相変化する過程で放熱され、液冷媒からガス冷媒に相変化する過程で吸熱され、これらの放熱や吸熱を利用して暖房、冷房、加熱、冷却等が行われる。
【００１５】
回転式圧縮機２は、供給された作動流体である冷媒を圧縮し、凝縮器３へと送る。凝縮器３では、密閉ケース７内の空間から導かれたガス冷媒が凝縮され、液冷媒となる。膨張装置４では、凝縮器３で凝縮された液冷媒が減圧される。蒸発器５では、膨張装置４で減圧された液冷媒が蒸発し、ガス冷媒となる。アキュムレータ６では、蒸発器５で蒸発したガス冷媒中に液冷媒が含まれていた場合、その液冷媒が除去される。そして液冷媒が除去されたガス冷媒が再度回転式圧縮機２に送られて上述した行程が繰り返される。
【００１６】
冷凍サイクル装置１を構成する各装置の機能、役割は上述した通りである。次に回転式圧縮機２の詳細な内部構成を説明する。
【００１７】
回転式圧縮機２は、略円筒状に形成された気密状態の密閉ケース７を有し、この密閉ケース７内に電動機部８とガス冷媒を圧縮する圧縮機構部９とが収容されている。密閉ケース７は、円筒の長辺方向を上下方向に向けて設置される。密閉ケース７内の上方側に電動機部８が配置され、その下方に圧縮機構部９が配置されている。密閉ケース７内の底部には、潤滑油が貯留されている。密閉ケース７内の空間は、圧縮機構部９で圧縮された後の高圧のガス冷媒で満たされている。
【００１８】
電動機部８は、固定子１０と回転子１１と回転軸１２とを有している。固定子１０は円筒状に形成され、密閉ケース７の内周部に焼嵌めや圧入又は溶接等により固定されている。回転子１１は、固定子１０の内側に回転可能に挿入され、回転子１１の中心部に回転軸１２が嵌め合わされ、回転軸１２と回転子１１とが一体に回転する。
【００１９】
回転軸１２には、この回転軸１２の外周側に向けて張り出した二つの円柱状の偏心部１３、１４が形成されている。これらの偏心部１３、１４は、回転軸１２の軸方向に沿って設定寸法離間した位置に形成されるとともに、回転軸１２の回転方向に沿って１８０°離
間した位置に形成されている。
【００２０】
圧縮機構部９は、電動機部８の回転軸１２により駆動され、低温・低圧の作動流体であるガス冷媒を圧縮して高圧・高温のガス冷媒とする部分であり、回転軸１２の軸方向に沿って順に設けられた、第１の軸受１５と、第１のマフラケース１６と、第１のシリンダ１７と、仕切板１８と、第２のシリンダ１９と、第２の軸受２０と、第２のマフラケース２１とを備えている。
【００２１】
第１の軸受１５は、第１のシリンダ１７に固定され、第２の軸受２０は、第２のシリンダ１９に固定されている。これらの第１の軸受１５と第２の軸受２０とは、回転軸１２を回転可能に支持している。
【００２２】
第１のマフラケース１６は、第１の軸受１５に固定されて第１の軸受１５の周囲を囲む中空のケースである。第１のマフラケース１６の内部には第１のマフラ室１６ａが形成されている。さらに、第１のマフラケース１６には、第１のマフラ室１６ａ内と密閉ケース７内の空間とをつなぐ複数の連通孔２２が形成されている。これらの連通孔２２は、図示しない密閉ケース７内に貯留された潤滑油の液面より上方に位置している。
【００２３】
第２のマフラケース２１は、第２の軸受２０に固定されて第２の軸受２０の周囲を囲む中空のケースである。第２のマフラケース２１の内部には第２のマフラ室２１ａが形成されている。
【００２４】
第１のシリンダ１７は、密閉ケース７内の所定の位置に固定されている。第１のシリンダ１７には、上端側を第１の軸受１５のフランジ部１５ａにより閉じられ、下端側を仕切板１８により閉じられた第１のシリンダ室１７ａが形成されている。
【００２５】
第２のシリンダ１９は、第１のシリンダ１７に固定されている。第２のシリンダ１９には、上端側を仕切板１８により閉じられて下端側を第２の軸受２０のフランジ部２０ａにより閉じられた第２のシリンダ室１９ａが形成されている。
【００２６】
第１のシリンダ室１７ａ及び第２のシリンダ室１９ａには回転軸１２が挿通されている。このうち回転軸１２に形成された一方の偏心部１３が第１のシリンダ室１７ａ内に位置し、回転軸１２に形成された他方の偏心部１４が第２のシリンダ室１９ａ内に位置している。
【００２７】
ここで一方の偏心部１３にはローラ２３が嵌め合わされ、他方の偏心部１４にはローラ２４が嵌め合されている。これらのローラ２３，２４は、回転軸１２の回転に伴い外周部の一部を第１のシリンダ室１７ａ、或いは、第２のシリンダ室１９ａの内周面に接触させながら第１のシリンダ室１７ａ、或いは、第２のシリンダ室１９ａの内部を回転して移動する。
【００２８】
また、第１のシリンダ室１７ａ及び第２のシリンダ室１９ａには、ブレード摺動溝３１（後述の図３参照）が設けられている。該ブレード摺動溝３１には、それぞれスライド可能なブレード（図示せず）が設けられており、スプリング等の付勢体により付勢されてブレードの先端部がローラ２３，２４の外周面に接触している。
【００２９】
第１のシリンダ室１７ａ、第２のシリンダ室１９ａの内周面にローラ２３，２４の外周面の一部が接触し、ローラ２３，２４の外周面にブレードの先端部が接触する。これにより、第１のシリンダ室１７ａ、第２のシリンダ室１９ａ内はローラ２３，２４の回転移動に伴って容積が変動する二つの空間に仕切られる。圧縮機構部９の駆動時には、一方の空
間にガス冷媒が流入し、その空間の容積がローラ２３，２４の回転移動に伴って小さくなることにより、その空間内のガス冷媒が圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、仕切板１８内の吐出通路１８ａに吐出され、第１のマフラ室１６ａ、第２のマフラ室２１ａを通って密閉ケース７内の空間に導かれている。
【００３０】
また、第１のシリンダ１７には低圧のガス冷媒を第１のシリンダ室１７ａ内に吸込むための第１の吸込通路２５が設けられ、第２のシリンダ１９には低圧のガス冷媒を第２のシリンダ室１９ａ内に吸込むための第２の吸込通路２６が設けられている。これらの第１の吸込通路２５、第２の吸込通路２６とアキュムレータ６との間に低圧のガス冷媒が流れる吸込管２７が設けられている。
【００３１】
図２に示されているように、仕切板１８は、第１のシリンダ１７と第２のシリンダ１９との間を仕切る。仕切板１８は、回転軸１２の軸方向に沿って２つに分割された第１の分割仕切板１８Ａと第２の分割仕切板１８Ｂとにより形成されている。そして第１の分割仕切板１８Ａと第２の分割仕切板１８Ｂとによってその内部に仕切板１８内の空間である吐出通路１８ａが形成される。
【００３２】
さらに、第１の分割仕切板１８Ａには、第１のシリンダ室１７ａ内で圧縮されたガス冷媒（以下、適宜「作動流体」という）を吐出通路１８ａに吐出する第１の仕切板側吐出ポート１８Ａａが形成されている。第１の仕切板側吐出ポート１８Ａａには、第１のリード弁１８Ａｂの一端部が接触するように設けられており、当該第１の仕切板側吐出ポート１８Ａａに接触する第１のリード弁１８Ａｂが開閉されることによって圧縮された作動流体が第１の仕切板側吐出ポート１８Ａａから吐出通路１８ａへと吐出される。
【００３３】
第１のリード弁１８Ａｂは、その他端側の固定部１８Ａｂ１が固定具１８Ａｃによって第１の分割仕切板１８Ａに固定されている。また当該固定具１８Ａｃにより、第１の弁ストッパ１８Ａｄも固定されている。第１の弁ストッパ１８Ａｄは、第１のリード弁１８Ａｂが開閉する際に、その開閉量を抑制するために設けられるものである。
【００３４】
第１のシリンダ室１７ａを挟んで第１の分割仕切板１８Ａと対向する位置には、作動流体を第１のマフラ室１６ａへと吐出する第１の軸受側吐出ポート１５ｂが形成されている。第１の軸受側吐出ポート１５ｂには、第１の軸受側リード弁１５ｃの一端部が接触するように設けられており、当該第１の軸受側吐出ポート１５ｂに接触する第１の軸受側リード弁１５ｃが開閉されることによって圧縮された作動流体が第１の軸受側吐出ポート１５ｂから第１のマフラ室１６ａへと吐出される。
【００３５】
この第１の軸受側リード弁１５ｃは、第１の軸受１５のフランジ部１５ａにその他端側の固定部１５ｃ１が固定具１５ｄによって固定されている。また当該固定具１５ｄにより、第１の弁ストッパ１５ｅも固定されている。第１の弁ストッパ１５ｅは、第１の軸受側リード弁１５ｃが開閉する際に、その開閉量を抑制するために設けられるものである。
【００３６】
第２の分割仕切板１８Ｂには、第２のシリンダ室１９ａ内で圧縮された作動流体を吐出通路１８ａに吐出する第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａが形成されている。第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａには、第２のリード弁１８Ｂｂの一端部が接触するように設けられており、当該第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａに接する第２のリード弁１８Ｂｂが開閉されることによって圧縮された作動流体が第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａから吐出通路１８ａへと吐出される。
【００３７】
第２のリード弁１８Ｂｂは、その他端側の固定部１８Ｂｂ１が固定具１８Ｂｃによって第２の分割仕切板１８Ｂに固定されている。また当該固定具１８Ｂｃにより、第２の弁ス
トッパ１８Ｂｄも固定されている。第２の弁ストッパ１８Ｂｄは、第２のリード弁１８Ｂｂが開閉する際に、その開閉量を抑制するために設けられるものである。
【００３８】
第２のシリンダ室１９ａを挟んで第２の分割仕切板１８Ｂと対向する位置には、ガス冷媒を第２のマフラ室２１ａへと吐出する第２の軸受側吐出ポート２０ｂが形成されている。第２の軸受側吐出ポート２０ｂには、第２の軸受側リード弁２０ｃの一端部が接触するように設けられており、当該第２の軸受側吐出ポート２０ｂに接する第２の軸受側リード弁２０ｃが開閉されることによって圧縮された作動流体が第２の軸受側吐出ポート２０ｂから第２のマフラ室２１ａへと吐出される。
【００３９】
この第２の軸受側リード弁２０ｃは、第２の軸受２０のフランジ部２０ａに他端側の固定部２０ｃ１が固定具２０ｄによって固定されている。また当該固定具２０ｄにより、第２の弁ストッパ２０ｅも固定されている。第２の弁ストッパ２０ｅは、第２の軸受側リード弁２０ｃが開閉する際に、その開閉量を抑制するために設けられるものである。
【００４０】
次に、これまで説明した回転式圧縮機２の構成を基に、作動流体であるガス冷媒が回転式圧縮機２に吸入されて回転式圧縮機２から凝縮器３へと吐出されるまでの作動流体の流れについて説明する。
【００４１】
まず、電動機部８が駆動されて回転軸１２が回転することにより、アキュムレータ６を通過した低圧のガス冷媒（作動流体）が吸込管２７を経由して第１の吸込通路２５、第２の吸込通路２６から第１のシリンダ室１７ａ、及び、第２シリンダ室１９ａ内に吸込まれる。吸込まれた作動流体は回転軸１２が回転し併せてローラ２３，２４が回転することによって圧縮される。
【００４２】
第１のシリンダ室１７ａ内で圧縮された作動流体は、第１のリード弁１８Ａｂが開くことによって、吐出通路１８ａへと吐出される。また、第２のシリンダ室１９ａ内で圧縮された作動流体は、第２のリード弁１８Ｂｂが開くことによって、同じく吐出通路１８ａへと吐出される。吐出通路１８ａに吐出された作動流体は、第１の分割仕切板１８Ａ、第１のシリンダ１７、第１の軸受１５を貫通して形成された連通路３２（後述する図３参照）を介して第１のマフラ室１６ａへと導かれる。そして密閉ケース７内の空間に連通する軸受マフラを介して最終的には第１のマフラケース１６に形成された連通孔２２から密閉ケース７内の空間に導かれる。
【００４３】
一方、第１のシリンダ室１７ａ内で圧縮された作動流体は、第１の軸受側リード弁１５ｃが開くことによって、第１の軸受側吐出ポート１５ｂから第１のマフラ室１６ａ内にも吐出される。第１のマフラ室１６ａに吐出された作動流体は、第１のマフラケース１６に形成された連通孔２２から密閉ケース７内の空間に導かれる。
【００４４】
また、第２のシリンダ室１９ａ内で圧縮された作動流体は、第２の軸受側リード弁２０ｃが開くことによって、第２の軸受側吐出ポート２０ｂから第２のマフラ室２１ａ内に吐出される。吐出された作動流体は、第２のマフラケース２１から第１のマフラケース１６に連通する通路を介して、第１のマフラケース１６に集まる。そして第１のマフラケース１６に形成された連通孔２２から密閉ケース７内の空間に導かれる。
【００４５】
圧縮された作動流体の流れは上述した通りであるが、仕切板１８及び各軸受１５、２０に設けられる吐出ポートとリード弁の位置関係及び吐出通路の位置についてさらに詳述する。
【００４６】
図３は、第２の分割仕切板１８Ｂを回転軸１２の軸方向である上から見ることで第２の
分割仕切板１８Ｂの吐出ポート１８Ｂａの位置を示す平面図である。ここでは、第２の分割仕切板１８Ｂと第２のシリンダ１９、第２の軸受２０を例に挙げて説明する。なお、第１の分割仕切板１８Ａと第１のシリンダ１７、第１の軸受１５についても位置関係等は同一であるので、説明を省略する。
【００４７】
図３において、第２のシリンダ１９の外周１９ｂが図３の平面図において最も外側に実線の円形状に示されている。また、第２のシリンダ室１９ａは、平面図上における内側に破線で示されている。
【００４８】
第２の分割仕切板１８Ｂは、第２のシリンダ１９の外周１９ｂよりもその外周が小さく、第２のシリンダ室１９ａよりもその外周が大きい。従って、第２の分割仕切板１８の外周１８Ｂｅは、実線で示される外周１９ｂと破線で示される第２のシリンダ室１９ａの中間に実線で示されている。また、第２の分割仕切板１８Ｂの第２の吐出ポート１８Ｂａから吐出された作動流体は吐出通路１８ａへと導かれる。
【００４９】
図３の平面図においては、吐出通路１８ａは、円周上に一部切り欠かれた箇所がある略Ｃ字形状に示されている。また、第２のシリンダ１９には、作動流体を第２のシリンダ室１９ａ内に吸込む第２の吸込通路２６が形成されており、吐出通路１８ａは、回転軸１２の軸方向から見て、第２の吸込通路２６と重ならない位置に配置されている。
【００５０】
さらに略Ｃ字形状の当該吐出通路１８ａの一端側の下部には、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａが形成され、当該第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａからの作動流体の吐出を行う第２のリード弁１８Ｂｂが設けられている。なお、第２の弁ストッパ１８Ｂｄはその記載を省略している。
【００５１】
また、第２のシリンダ室１９ａの内部には、図示しないローラ２４が収納されており、回転軸１２が回転することに伴って回転する。上述したように、当該ローラ２４の外周面には、図示しないブレードが接触している。当該ブレードは、ローラ２４が回転するに伴ってローラ２４の外周面への接触状態を保ったままスライドすることで、第２のシリンダ室１９ａの容積を変化させる。これによって、第２のシリンダ室１９ａ内に吸い込まれた作動流体は圧縮されることになる。
【００５２】
図３に示す平面図においては、ブレードがスライドする際のブレード摺動溝３１が示されている。当該ブレード摺動溝３１は、第２の分割仕切板１８Ｂよりも下部に位置することから、その一部は破線で示されている。
【００５３】
また、作動流体は、図３に示す吸込通路２６を矢印の方向に流れることになる。
【００５４】
ここで、本発明の実施の形態においては、吐出通路１８ａは、回転軸１２の軸方向から見て、第２の吸込通路２６と重ならない位置に配置されている。すなわち圧縮されて高温高圧となった作動流体は上述したように、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａから吐出通路１８ａへと吐出されるが、このような作動流体の吐出通路１８ａは、第２のシリンダ室１９ａ内に作動流体が吸い込まれる第２の吸込通路２６と交差しない位置に設けられている。
【００５５】
吐出通路１８ａの配置をこのような位置としたのは、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａから吐出通路１８ａに吐出される作動流体は、第２のシリンダ室１９ａ内において圧縮されて高温高圧となっている。一方、第２の吸込通路２６から吸い込まれる作動流体は、低温低圧となっている。作動流体を圧縮する場合、対象となる作動流体の温度が高いと圧縮効率が低下する。
【００５６】
従って、第２の吸込通路２６から吸い込まれる作動流体については、できるだけ低温の状態を保っておくことが望まれる。そのため第２の吸込通路２６から吸い込まれる作動流体を加熱するような状況、例えば、作動流体が吸い込まれる第２の吸込通路と高温高圧の作動流体の通路である吐出通路１８ａが、回転軸１２の軸方向から見て重なる位置にあると、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａから吐出通路１８ａに吐出される高温高圧の作動流体が吸込通路２６を通る作動流体を加熱することになってしまう可能性がある。
【００５７】
そのため吐出通路１８ａは、回転軸１２の軸方向から見て、第２の吸込通路２６と重ならない位置に配置されている。
【００５８】
また、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａの開閉を行う第２のリード弁１８Ｂｂは、第２のシリンダ１９に設けられたブレード摺動溝３１を跨ぐように配置されている。すなわち、図３において、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａに接触する第２のリード弁１８Ｂｂの一端部は、ブレード摺動溝３１の左側に位置し、固定具１８Ｂｃによって固定される他端部の固定部１８Ｂｂ１は、ブレード摺動溝３１の右側の位置で第２の分割仕切板１８Ｂに固定される。これにより、略Ｃ字形状の吐出通路１８ａの一端側に位置する第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａから吐出通路１８ａ吐出された高温高圧の作動流体は、吐出通路１８ａの他端側に向かって抵抗なくスムーズに流れ、連通路３２を介して第１のマフラ室１６ａへと導かれる。
【００５９】
図４は、第２の軸受２０を下から見ることで第２の軸受側吐出ポート２０ｂの位置を示す平面図である。
【００６０】
図４において、図３と同様、第２のシリンダ１９の外周１９ｂが平面図の最も外側に実線の円形状に示されている。また、第２のシリンダ室１９ａは、平面図上において内側に破線で示されている。
【００６１】
第２の軸受２０は、第２のシリンダ１９の外周１９ｂよりもその外周が小さく、第２のシリンダ室１９ａよりもその外周が大きい。従って、第２の軸受２０の外周２０ｆは、実線で示される第２のシリンダ１９の外周１９ｂと破線で示される第２のシリンダ室１９ａの中間に位置し、図４では実線で示されている。また、第２の軸受のボス部２０ｇが平面図の最も内側に実線の円形状に示されている。
【００６２】
第２の軸受側リード弁２０ｃの一端部が第２の軸受側吐出ポート２０ｂを塞ぐように設けられている。そのため、図４の平面図においては、第２の軸受側リード弁２０ｃが実線で示されており、第２の軸受側吐出ポート２０ｂはその下に位置して見えないことから、破線で示されている。
【００６３】
第２の軸受２０には、図２で示すように第２の軸受側吐出ポート２０ｂが設けられている。当該第２の軸受側吐出ポート２０ｂからは、第２のシリンダ室１９ａにおいて圧縮された作動流体が高温高圧の状態で吐出される。第２の軸受側吐出ポート２０ｂからの作動流体の吐出は、第２の軸受側リード弁２０ｃの開閉によって制御される。第２の軸受側リード弁２０ｃの固定部２０ｃ１は固定具２０ｄにより、第２の軸受２０のフランジ部２０ａに固定されている。なお、第２の弁ストッパ２０ｅはその記載を省略している。
【００６４】
また、第２の軸受側吐出ポート２０ｂから吐出される高温高圧の作動流体は、第２のマフラケース２１から第１のマフラケース１６に連通する図示しない通路を介して、第１のマフラケース１６に導かれる。第２の軸受側吐出ポート２０ｂは、図２に示すように、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａと鉛直方向に略同じ位置となるように配置されるように
設けられている。
【００６５】
一方、第２の軸受側吐出ポート２０ｂの開閉は、上述した通り第２の軸受側リード弁２０ｃによって制御される。もちろん、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａも第２のリード弁１８Ｂｂによってその開閉が制御される。これらのリード弁１８Ｂｂ，２０ｃの固定部１８Ｂｂ１，２０ｃ１は、それぞれ固定具１８Ｂｃ，２０ｄによって、それぞれ第２の仕切板１８Ｂ、第２の軸受２０のフランジ部２０ａに固定されているが、固定具１８Ｂｃ，２０ｄは、第２のシリンダ１９側へ突出する。
【００６６】
そのため、第１シリンダ１７、及び、第２のシリンダ１９には、これら固定具を収容する凹部Ｘが設けられている。そのため固定具２０ｄと固定具１８Ｂｃとが鉛直方向において略同じ位置に設けられると、第２のシリンダ１９における凹部Ｘの位置が略同じ位置に設けられることになる。このような配置を採用すると第２のシリンダ１９の肉厚が部分的に大幅に薄くなってしまい、その強度が大幅に低下する要因となりかねない。
【００６７】
そこで、第２の軸受側吐出ポート２０ｂ、第２の仕切板側吐出ポート１８Ｂａの位置は鉛直方向に略同じ位置に配置されるものの、固定具２０ｄと固定具１８Ｂｃの位置は、図２に示すようにその位置をずらすように配置されている。従って第２のリード弁１８Ｂｂと第２の軸受側リード弁２０ｃとは、それぞれの固定具によって固定される固定部１８Ｂｂ１、２０ｃ１が、第２のシリンダ室１９ａを挟んで互いに対向しない位置となるように配置されている。
【００６８】
具体的には、図４において、第２の軸受側吐出ポート２０ｂに接触する第２の軸受側リード弁２０ｃの一端部は、ブレード摺動溝３１の右側に位置し、固定具２０ｄによって固定される他端側の固定部２０ｃ１も、ブレード摺動溝３１の右側の位置で第２の軸受２０のフランジ部２０ａに固定される。これにより、第１シリンダ１７、及び、第２のシリンダ１９における凹部Ｘの位置がずれ、第２のシリンダ１９の強度が大幅に低下することを防止することができる。
【００６９】
以上説明したように、圧縮され高温になった作動流体の吐出通路の位置を適切に配置する構成を採用すること圧縮効率を向上させることが可能な回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することにある。
【００７０】
また、併せて当該吐出ポートの開閉を制御するリード弁の固定位置を互いにずらすように配置することによって、シリンダの強度を低下させることを回避している。
【００７１】
本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７２】
１…冷凍サイクル装置，２…回転式圧縮機，３…凝縮器，４…膨張装置，５…蒸発器，６…アキュムレータ，７…密閉ケース，８…電動機部，９…圧縮機構部，１８…仕切板，１８Ａ…第１の分割仕切板，１８Ｂ…第２の分割仕切板，１８Ｂａ…第２の仕切板側吐出ポート，１８Ｂｂ…第２の分割仕切板側リード弁，１８Ｂｃ…固定具，１８Ｂｄ…第２の弁ストッパ，１８Ｂｅ…仕切板外周，１９…第２のシリンダ，１９ａ…第２のシリンダ室，２０…第２の軸受，２０ａ…フランジ部，２０ｂ…第２の軸受側吐出ポート，２０ｃ…第２の軸受側リード弁，２０ｄ…固定具，２０ｅ…第２の弁ストッパ，２１…第２のマフラ
ケース，２５…第１の吸込通路，２６…第２の吸込通路，３１…ブレード摺動溝，３２…連通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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