(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器のためのオープニングデバイス（１）であって、
前記オープニングデバイス（１）は、
−  使用時に前記容器の内容物を注ぐために用いられる注ぎ口開口（１４）を規定する注ぎ口（１２）と；
−  前記注ぎ口開口（１４）を閉鎖する閉鎖要素（１５）であって、前記注ぎ口（１２）と一体構造で形成され、かつ破損可能な接続手段（１６）によって前記注ぎ口（１２）に接続される、閉鎖要素（１５）と；
−  前記注ぎ口開口（１４）を、その領域のうち前記閉鎖要素（１５）によって閉鎖される領域とは異なる領域において閉鎖するために、取り外し可能な様式で、前記注ぎ口（１２）に係合されるクロージャ（１８）と；
を備えており、
前記閉鎖要素（１５）は、突出部分（２４）と一体構造で形成されており、
前記突出部分（２４）は、前記閉鎖要素（１５）と前記クロージャ（１８）との間において前記注ぎ口開口（１４）を通って延在し、かつ前記閉鎖要素（１５）から離れた位置で前記クロージャ（１８）に溶着され、
前記クロージャ（１８）は、蓋（２５）と、前記蓋（２５）を前記突出部分（２４）に接続するための溶着促進要素（２６）を備え、
前記溶着促進要素（２６）はシート要素（３１）を備えており、前記シート要素（３１）は、導電材料からなる層（３２）を含み、かつ前記導電材料からなる層（３２）での電流の誘起によって発生する熱によって前記突出部分（２４）に溶着されるよう構成された第１の面（３６）を有するオープニングデバイス。
【請求項２】
ホール（９）と前記ホール（９）をシールするカバー部分（１０）を備える容器のためのオープニングデバイス（１）であって、
前記オープニングデバイス（１）は、
−  使用時に前記容器の内容物を注ぐために用いられる注ぎ口開口（１４）を規定する注ぎ口（１２）と；
−  前記注ぎ口開口（１４）を閉鎖する閉鎖要素（１５）であって、前記注ぎ口（１２）と一体構造で形成され、かつ破損可能な接続手段（１６）によって前記注ぎ口（１２）に接続される、閉鎖要素（１５）と；
−  前記注ぎ口開口（１４）を、その領域のうち前記閉鎖要素（１５）によって閉鎖される領域とは異なる領域において閉鎖するために、取り外し可能な様式で、前記注ぎ口（１２）に係合されるクロージャ（１８）と；
を備えており、
前記閉鎖要素（１５）は、突出部分（２４）と一体構造で形成されており、
前記突出部分（２４）は、前記閉鎖要素（１５）と前記クロージャ（１８）との間において前記注ぎ口開口（１４）を通って延在し、かつ前記閉鎖要素（１５）から離れた位置で前記クロージャ（１８）に溶着され、
前記容器の前記カバー部分（１０）の内側面（１０ａ）に前記閉鎖要素（１５）が形成されるオープニングデバイス。
【請求項３】
前記カバー部分（１０）の前記内側面（１０ａ）と反対側の面（１０ｂ）に前記注ぎ口が形成される請求項２記載のオープニングデバイス。
【請求項４】
前記クロージャ（１８）は、蓋（２５）と、前記蓋（２５）を前記突出部分（２４）に接続するための溶着促進要素（２６）と、を備え、
前記溶着促進要素（２６）はシート要素（３１）を備え、前記シート要素（３１）は、導電材料からなる層（３２）を含み、かつ前記導電材料からなる層（３２）での電流の誘起によって発生する熱によって前記突出部分（２４）に溶着されるよう構成された第１の面（３６）を有することを特徴とする請求項２に記載のオープニングデバイス。
【請求項５】
前記シート要素（３１）は、前記導電材料からなる層（３２）の両面に配置されるヒートシールプラスチック材料からなる第１および第２の層（３４，３３）をさらに備えており；
ヒートシールプラスチック材料からなる前記第１の層（３４）は、前記第１の面（３６）を規定し、かつヒートシールプラスチック材料からなる前記第２の層（３３）は、前記第１の面（３６）とは反対側の、前記シート要素（３１）の第２の面（３５）を規定することを特徴とする請求項１又は４に記載のオープニングデバイス。
【請求項６】
前記閉鎖要素（１５）は、前記注ぎ口（１２）の一方の端部（２２）を閉鎖し、かつ前記クロージャ（１８）は、前記注ぎ口（１２）の反対側の端部（２３）を閉鎖することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のオープニングデバイス。
【請求項７】
前記注ぎ口（１２）および前記閉鎖要素（１５）は、前記容器を形成するために折り曲げられ充填されかつシールされるよう構成されたシート状のパッケージング材料（３）に一体構造で成形されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のオープニングデバイス。
【請求項８】
前記蓋（２５）は、ねじタイプのものであり、かつ前記注ぎ口（１２）にねじ連結されることを特徴とする請求項１又は４に記載のオープニングデバイス。
【請求項９】
前記蓋（２５）は、前記注ぎ口（１２）の前記注ぎ口開口（１４）を閉鎖する端部壁（２７）と、前記注ぎ口（１２）の外側ねじ（３０）にねじ連結される内側ねじ（２９）を有する側壁（２８）と、を備えることを特徴とする請求項８に記載のオープニングデバイス。
【請求項１０】
前記突出部分（２４）は、前記閉鎖要素（１５）と前記クロージャ（１８）との間に延在する２つの脚（３８）を備えることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のオープニングデバイス。
【請求項１１】
前記突出部分（２４）は、前記溶着促進要素（２６）に溶着された環状本体（３７）を含み、前記環状本体（３７）は、前記脚（３８）の第１の端部（３９）の各々に一体的に接続されており；かつ、
前記脚（３８）は前記第１の端部（３９）の反対側において個別の第２の端部（４０）を有しており、かつ前記閉鎖要素（１５）に一体的に接続されていることを特徴とする請求項１０に記載のオープニングデバイス。
【請求項１２】
容器のオープニングデバイス（１）のためのクロージャ（１８）であって、
前記クロージャ（１８）は、
前記オープニングデバイス（１）の注ぎ口（１２）に係合されるよう構成された蓋（２５）と、
前記オープニングデバイス（１）の閉鎖要素（１５）に前記蓋（２５）を接続するよう構成された溶着促進要素（２６）と、
を備えており、
前記溶着促進要素（２６）は、導電材料からなる層（３２）を含むシート要素（３１）を備えており、
前記導電材料からなる層（３２）は、
−  前記導電材料からなる層（３２）に電流を誘起することによって発生される熱によって前記オープニングデバイス（１）の前記閉鎖要素（１５）に溶着されるよう構成された第１の面（３６）と；
−  前記第１の面（３６）の反対側にあり、かつ前記導電材料からなる層（３２）に電流を誘起することによって発生される熱によって前記オープニングデバイス（１）の前記蓋（２５）に溶着される第２の面（３５）と；
を有することを特徴とするクロージャ。
【請求項１３】
前記シート要素（３１）は、前記導電材料からなる層（３２）の両面に配置されるヒートシールプラスチック材料からなる第１および第２の層（３４，３３）をさらに備えており；
前記ヒートシールプラスチック材料からなる第１の層（３４）は前記第１の面（３６）を規定し、かつ前記ヒートシールプラスチック材料からなる第２の層（３３）は前記第２の面（３５）を規定することを特徴とする請求項１２に記載のクロージャ。
【請求項１４】
容器のためのオープニングデバイス（１）を製造するための方法であって、
前記方法は、
−  使用時に前記容器の内容物を注ぐために用いる注ぎ口開口（１４）を規定する注ぎ口（１２）を形成するステップと；
−  閉鎖要素（１５）であって、前記注ぎ口開口（１４）を閉鎖し、前記注ぎ口（１２）と一体構造で形成され、かつ破損可能な接続手段（１６）によって前記注ぎ口（１２）に接続される閉鎖要素（１５）を形成するステップと；
−  前記注ぎ口開口（１４）を、その領域のうち前記閉鎖要素（１５）によって閉鎖される領域とは異なる領域において閉鎖するために前記注ぎ口（１２）にクロージャ（１８）を係合するステップと；
を含み、
前記閉鎖要素（１５）は、前記注ぎ口開口（１４）を通って延在する突出部分（２４）と一体構造で形成されており；
前記方法は、前記クロージャ（１８）を、前記閉鎖要素（１５）から離れた位置で前記突出部分（２４）に溶着するステップを含み、
前記注ぎ口（１２）に係合される前に、前記クロージャ（１８）は、
−  蓋（２５）を形成するステップと；
−  前記蓋（２５）に溶着促進要素（２６）を挿入するステップと；
−  前記蓋（２５）に前記溶着促進要素（２６）を永続的に接続するステップと；
によって得られ、
前記溶着促進要素（２６）は、導電材料からなる層（３２）を含むシート材料（３１）を備えており；
前記クロージャ（１８）を前記突出部分（２４）に溶着するステップは、前記シート材料（３１）の面（３６）を前記突出部分（２４）に溶着するために局所的な熱を発生させるよう、前記導電材料からなる層（３２）に電流を誘起するステップを含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項１５】
容器のためのオープニングデバイス（１）を製造するための方法であって、
前記方法は、
−  使用時に前記容器の内容物を注ぐために用いる注ぎ口開口（１４）を規定する注ぎ口（１２）を形成するステップと；
−  閉鎖要素（１５）であって、前記注ぎ口開口（１４）を閉鎖し、前記注ぎ口（１２）と一体構造で形成され、かつ破損可能な接続手段（１６）によって前記注ぎ口（１２）に接続される閉鎖要素（１５）を形成するステップと；
−  前記注ぎ口開口（１４）を、その領域のうち前記閉鎖要素（１５）によって閉鎖される領域とは異なる領域において閉鎖するために前記注ぎ口（１２）にクロージャ（１８）を係合するステップと；
を含み、
前記閉鎖要素（１５）は、前記注ぎ口開口（１４）を通って延在する突出部分（２４）と一体構造で形成されており；
前記方法は、前記クロージャ（１８）を、前記閉鎖要素（１５）から離れた位置で前記突出部分（２４）に溶着するステップを含み、
前記注ぎ口（１２）に係合される前に、前記クロージャ（１８）は、
−  蓋（２５）を形成するステップと；
−  前記蓋（２５）に溶着促進要素（２６）を挿入するステップと；
−  前記蓋（２５）に前記溶着促進要素（２６）を永続的に接続するステップと；
によって得られ、
前記溶着促進要素（２６）は、導電材料からなる層（３２）を含むシート材料（３１）を備えており；
前記溶着促進要素（２６）を前記蓋（２５）に永続的に接続する前記ステップは、前記シート材料（３１）の面（３５）を前記蓋（２５）に溶着するのに適した局所的な熱を発生させるために前記導電材料からなる層（３２）に電流を誘起することによって実施されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
容器（１００）のオープニングデバイス（１）のためのクロージャ（１８）を製造するための方法であって、前記方法は、
−  前記オープニングデバイス（１）の注ぎ口（１２）に係合されるよう構成された蓋（２５）を提供するステップと；
−  前記オープニングデバイス（１）の閉鎖要素（１５）に前記蓋（２５）を接続するよう構成された溶着促進要素（２６）を提供するステップを含み；
前記溶着促進要素（２６）は、導電材料からなる層（３２）を含むシート材料（３１）を備えており；
前記溶着促進要素（２６）を前記蓋（２５）に永続的に接続する前記ステップは、前記シート材料（３１）の面（３５）を前記蓋（２５）に溶着するのに適した局所的な熱を発生させるために前記導電材料からなる層（３２）に電流を誘起することによって実施されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器のための、特に注入可能な食品をパッケージングするためのシールされた容器のためのオープニングデバイスおよびそうしたオープニングデバイスを製造するための方法に関するものである。
【０００２】
より具体的には、本発明は、完成した容器を形成するために折り曲げられて注入可能な食品を充填されてシールされるシート状のパッケージング材料に対して直接付与されるように構成されたオープニングデバイスに関するものである；さらに本発明は、具体的には多層構造のシート状のパッケージング材料に付与される上記オープニングデバイスを製造するための方法にも関するものである。
【背景技術】
【０００３】
公知のように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソースなどの多くの注入可能な食品は、滅菌されたシート状のパッケージング材料から形成される容器に入れられて市販されている。
【０００４】
こうしたタイプの容器の典型的な例として、Tetra Brik Aseptic（登録商標）として公知の液状のまたは注入可能な食品のための平行六面体形状の容器が挙げられる。この容器は、積層された帯状のパッケージング材料を折り曲げてシールすることによって形成される。
【０００５】
パッケージング材料は、紙などの繊維材料またはミネラル充填ポリプロピレン材料からなる層を備え得る剛性および強度のための基層と、基層の両面をカバーするポリエチレンフィルムなどのヒートシールプラスチック材料からなる多数の積層と、を実質的に備える多層構造を有する。
【０００６】
ＵＨＴ牛乳などの長期保存用の製品のための滅菌容器の場合、パッケージング材料はまた、アルミニウムホイルまたはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどのガスバリア材料からなる層を備える。この層は、ヒートシールプラスチック材料からなる層の上に重ねられ、続いて、最終的に食品と接触する容器の内面を形成するヒートシールプラスチック材料からなる別の層で被覆される。
【０００７】
こうしたタイプの容器は典型的には完全に自動化されたパッケージングマシンで製造される。このマシンでは、連続チューブがウェブ状で供給されるパッケージング材料から形成される；パッケージング材料のウェブは、例えば過酸化水素水などの化学殺菌剤を塗布することによってパッケージングマシンで殺菌される。この薬剤は、殺菌が完了すると、加熱による気化などによってパッケージング材料の表面から除去される。このように殺菌されたパッケージング材料のウェブは続いて、閉じられた滅菌環境に保持され、垂直チューブを形成するように長手方向に折り曲げられてシールされる。
【０００８】
チューブは、殺菌されるか滅菌処理された食品を充填され、続いてまくら状パックを形成するために等間隔で離間された横方向セクションに沿ってシールされて切断される。次に、これらまくら状パックは、個々の完成した容器（例えば略平行六面体形状の容器）を形成するよう機械的に折りたたまれる。
【０００９】
代替的に、パッケージング材料は、形成スピンドルで容器となるように形成されるブランクとなるように切断されてもよい。これら容器は食品を充填されて切断される。こうしたタイプの容器の一例として、商標名Tetra Rex（登録商標）で公知のいわゆる「ゲーブルトップ」容器が挙げられる。
【００１０】
上述の容器を開封するためにさまざまな解決法が提案されてきた。その中には、プラスチック材料から形成され、かつ貫通タイプの注ぎ口を規定するとともに容器の壁におけるホールに係合する注ぎ口を実質的に備える再閉鎖可能なオープニングデバイスが含まれる。
【００１１】
オープニングデバイスを製造する場合、注ぎ口の開口は、注ぎ口に一体的に接続されるとともに、より小さな断面の引き裂き可能な環状膜に沿って注ぎ口から取り外し可能なプラスチック閉鎖要素でシールされる。この閉鎖要素は、容器の壁におけるホールをシールするためにパッケージング材料と同じ高さで延出している。
【００１２】
注ぎ口を外見上閉鎖するために、取り外し可能な例えばネジ連結またはヒンジ連結された蓋を注ぎ口に係合させることができ、閉鎖要素を取り外すことによって初めて開封された後に容器を閉じることができる。
【００１３】
上述のオープニングデバイスの一例が特許文献１に開示されている。この場合、注ぎ口および閉鎖要素は、パッケージング材料に形成されたホールをシールするために該ホール上に直接的に一体構造で射出成形される。
【００１４】
特にパッケージング材料の部分うち注ぎ口および閉鎖要素が形成されるホールが設けられる部分は、開構造における２つのモールドの間に配置される。これらモールドは続いて、閉構造に到達するまでパッケージング材料へ向けて移動される。閉構造では、モールドは、パッケージング材料の両面と協働して、上述のホールを収容する閉モールドキャビティを規定する。閉構造のモールドによって規定されるモールドキャビティ内に溶融プラスチックを射出することによって、射出成形工程が実施される。より具体的には、注ぎ口と閉鎖要素とを形成するために、モールドキャビティは強制的に溶融プラスチック材料で完全に満たされる。
【００１５】
続いて、注ぎ口開口の領域のうち閉鎖要素によって閉じられる領域とは異なる領域で注ぎ口を閉じるために注ぎ口に蓋が係合される。
【００１６】
とりわけ注ぎ口を閉じるポジションにおいて、蓋は、注ぎ口内に挿入されて閉鎖要素と接触するよう配置される下側端部壁を有する。蓋は、閉鎖要素と接触するその底面において導電層をさらに備える。
【００１７】
続いて蓋は、誘導加熱溶着工程によって、閉鎖要素に溶着される。より詳細には、電流が蓋の導電層に誘起されて、接触面のプラスチック材料を溶融するのに適した局所的な熱を発生させる。該プラスチック材料は続いて溶着状態で凝固する。
【００１８】
また蓋の代わりに導電層が閉鎖要素に設けられ得ることが特定されている。
【００１９】
オープニングデバイスの開示された解決法は、蓋を簡単に持ち上げることによって、容器の開封を１工程で少ない労力で実現可能にする。この動作中、蓋に固定された閉鎖要素に引張作用が掛かる。この引張作用によって、蓋は、より小さな断面の環状膜に沿って注ぎ口から引き離される。特に引き裂き作用は、環状膜の所定のポイントから始まり、続いて注ぎ口から閉鎖要素が完全に外れるまで膜の残りの部分に伝播する。
【００２０】
なお特許文献１に開示される解決法は、誘導加熱溶着工程がパッケージング材料に近接しすぎる状態で実施されるため、パッケージング材料の品質に関して懸念が伴うとの欠点を有する。特に、オープニングデバイスに隣接する領域においてパッケージング材料に生じ得る破損を避けるために、溶着工程中に到達する圧力および温度を制御して制限する必要がある。実際のところ、誘導工程で発生する電磁エネルギーは部分的に熱となってパッケージング材料に伝わる。これは、パッケージング材料自体の損傷を引き起こすことがある。
【００２１】
温度および圧力の制約が原因となって、溶着工程の実施に必要な時間は相対的に長くなり、またこの時間を、パッケージング材料に起こり得る破損を引き起こすリスクや溶着の質を低くするリスクを上昇させることなく短くすることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２５０８４３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
したがって本発明の目的は、上述の欠点を克服できる、容器のためのオープニングデバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１に記載のオープニングデバイスが提供される。
【００２５】
本発明はまた、特許請求の範囲の請求項１４に記載の容器のためのオープニングデバイスを製造する方法に関するものである。
【００２６】
本発明はさらに、特許請求の範囲の請求項１２に記載の容器のオープニングデバイスのためのクロージャおよび特許請求の範囲の請求項１９に記載のクロージャを製造するための方法に関するものである。
【００２７】
本発明の好ましい非限定的な実施形態について、添付の図面を参照しながら例示的に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】容器を形成するシート状パッケージング材料の断面になされた受容部分に付与された、本発明に基づくオープニングデバイスの軸線方向断面図である。
【図２】オープニングデバイスが付与される前の、図１のシート状のパッケージング材料の拡大断面図である。
【図３】図１のオープニングデバイスの、部分的に断面になされた、より小さな縮尺の斜視図である。
【図４】開放状態にある図１のオープニングデバイスの、より小さな縮尺の斜視図である。
【図５】クロージャ自体を製造するための段階にある、図１のオープニングデバイスのクロージャの、より小さな縮尺の斜視図である。
【図６】図５のクロージャを製造するための別の段階にある、より大きな縮尺の、クロージャの軸線方向断面図である。
【図７】図５のクロージャの製造後の、該クロージャの斜視図である。
【図８】オープニングデバイスを製造するための方法の最終段階にあるオープニングデバイスが設けられた容器の図１と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１、図３、図４および図８における参照符号１は、容器１００のための、特に注入可能な食品をパッケージングするためのシールされた容器のための、再閉鎖可能なオープニングデバイス全体を示す。
【００３０】
図１および図８に図示される例では、オープニングデバイス１は、容器１００を形成するために折り曲げられて注入可能な食品を充填されて公知の様式でシールされる多層構造のシート状のパッケージング材料３の受容部分２に付与される。
【００３１】
特に図２を参照すると、パッケージング材料３は、紙などの繊維材料またはミネラル充填ポリプロピレン材料から形成され得る剛性および強度のための基層４と、基層４の両面を被覆するポリエチレンフィルムなどのヒートシールプラスチック材料からなる複数の層５と、を備える。
【００３２】
ＵＨＴ牛乳などの長期保存製品のための滅菌容器の場合、パッケージング材料３は、例えばアルミニウムホイルまたはエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどのガスバリア材料からなる層６をさらに備える。層６は、ヒートシールプラスチック材料からなる層５の上に重ねられ、続いて、最終的に食品と接触する容器の内面を形成する別のヒートシールプラスチック材料からなる層５で被覆される。
【００３３】
言い換えると、層５および６は、連続帯片の形態でパッケージング材料３を製造する場合に基層４に付与される個々の積層を規定する。
【００３４】
図示される例では、受容部分２は、いわゆる予積層ホールによって、つまりパッケージング材料３の基層４を貫通するよう形成されるとともに積層５，６で被覆されたホール９によって規定される。ホール９はシート状のカバー部分１０によってシールされている。
【００３５】
図示されてない実現可能な代替的な実施形態では、カバー部分１０は、１つのみのあるいは複数の層５，６によって規定されてもよい。例えばカバー部分１０はもっぱらガスバリア材料から形成されてもよい。
【００３６】
図示しない別の実現可能な代替的な実施形態では、カバー部分１０は、形成されるホールをシールするためにパッケージング材料３の残りの部分に固定されるパッチによって規定されてもよい。この場合、ホールは、そうしたパッケージング材料３の厚さを完全に貫通するよう形成される。
【００３７】
図示しないさらなる代替的な実施形態では、受容部分２は単純に、パッケージング材料３の厚さ全体を貫通するよう形成されるとともにオープニングデバイス１によってシールされるよう意図されたホールによって規定されてもよい。
【００３８】
図１、図３、図４および図８を参照すると、オープニングデバイス１は、使用時にパッケージング材料３の受容部分２に実質的に直交する軸線Ａを有する；オープニングデバイス１は基本的に、
−  ホール９においてパッケージング材料３に固定される注ぎ口１２であって、軸線Ａのシリンダ形状の筒状ネック１３を有しており、使用時に容器の内容物を注ぐために用いる注ぎ口開口１４を規定する、注ぎ口１２と；
−  注ぎ口開口１４を閉鎖するか密閉する閉鎖要素１５であって、使用時に容易に引き裂かれるように構成されたより小さな断面の環状膜１６によって、注ぎ口１２に一体的に接続された、閉鎖要素１５と；
−  注ぎ口開口１４の領域のうち閉鎖要素１５によって閉鎖される領域とは異なる領域において、注ぎ口開口１４を閉鎖または密閉するために注ぎ口１２のネック１３に取り外し可能な様式で係合されるクロージャ１８と；
を備える。
【００３９】
環状膜１６は、使用時に注ぎ口１２から閉鎖要素１５を取り外す際に沿う引き裂き線を規定する。
【００４０】
本発明の好ましい実施形態によれば、注ぎ口１２および閉鎖要素１５は、パッケージング材料３の受容部分２に単一構造で形成される一方で、クロージャ１８は、注ぎ口１２および閉鎖要素１５とは別に形成され、注ぎ口１２および閉鎖要素１５に係合される。
【００４１】
図１から図４および図８に開示される解決法では、注ぎ口１２および閉鎖要素１５は、パッケージング材料３が容器１００に変形される前にパッケージング材料３上へ溶融プラスチック材料を成形することによって−特に射出成形工程によって−得られる。
【００４２】
より具体的には注ぎ口１２および閉鎖要素１５を形成するよう意図されたプラスチック材料は、成形装置（図示せず）の中に公知の様式で配置されたカバー部分１０の一方の面１０ａ−つまり最終的に完成した容器の内側を向く面−上へ溶融状態で射出される。特に溶融されたプラスチック材料は、この方法でカバー部分１０に直接取り付けられる閉鎖要素１５を形成するために、カバー部分１０の環状周辺領域に至るまでカバー部分１０の面１０ａを被覆する；続いて、溶融したプラスチック材料は、カバー部分１０の反対側の面１０ｂから突出する注ぎ口１２を形成するために、そうした環状周辺領域においてカバー部分１０を強制的に穿孔させられ、そして容器を開封するために使用者によって引き裂かれるよう構成されたより小さな断面の環状膜１６を介して閉鎖要素１５に取り付けられる。
【００４３】
この方法では、予積層されたホールを形成する材料は、まず穿孔され、続いて注ぎ口１２を形成するプラスチック材料によって再度シールされる。
【００４４】
実際に、注ぎ口１２のネック１３は、カバー部分１０自体の両面１０ａ，１０ｂに配置されるようにカバー１０の穿孔に続いて、カバー部分１０を通って延出する。
【００４５】
閉鎖要素１５およびホール９のカバー部分１０はともに、注ぎ口１２の注ぎ口開口１４をシールするシーリング部分を規定する。閉鎖要素１５は実質的にコンフェッティ形状を有する。
【００４６】
図示しない実現可能な代替例によれば、注ぎ口１２および閉鎖要素１５を形成するよう意図されたプラスチック材料は、パッケージング材料３のホールを介して溶融状態で直接射出されてもよく、そうしたホールは続いて閉鎖要素１５のみによって完全にシールされる。
【００４７】
特に図１、図３、図４および図８に示されるように、注ぎ口１２は、ホール９の縁部においてパッケージング材料３に固定された環状フランジ２０をさらに備える；ネック１３が、フランジ２０自体の外縁部２１と環状膜１６との間で半径方向に介在するフランジ２０の環状領域から軸線方向に一体的に突出する。
【００４８】
実際に閉鎖要素１５は、注ぎ口１２の内側にフランジ２０の延長部分を規定し、かつ注ぎ口１２の一方の軸線方向端部２２を閉鎖するかシールする；異なる様式では、クロージャ１８が、使用時に閉鎖要素１５およびカバー部分１０が取り外された後でも、注ぎ口１２の反対側の軸線方向端部２３をシールする。
【００４９】
閉鎖要素１５は有利には、注ぎ口開口１４を通って延在しかつ閉鎖要素１５から離れた位置でクロージャ１８に溶接される突出部分２４と一体構造で形成される。言い換えると、突出部分２４は、閉鎖要素１５から、所定のゼロではない軸線方向距離をおいて、クロージャ１８に溶着されている。
【００５０】
図１および図３から図８を参照すると、クロージャ１８は基本的に、蓋２５と、蓋２５を突出部分２４に接続するディスク形状の溶着促進要素２６と、を備える。
【００５１】
特に蓋２５は、注ぎ口１２の端部２３において注ぎ口１２の注ぎ口開口１４を閉じるディスク形状の端部壁２７と、注ぎ口１２のネック１３の外面と協働するシリンダ形状の側壁２８と、を備える。
【００５２】
図示される例では、蓋２５は、スクリュータイプの蓋であり、側壁２８は、注ぎ口１２のネック１３における対応する外側ネジ３０に係合する内側ネジ２９を有する。
【００５３】
蓋２５はさらに、蓋２５自体の内側へ向けて端部壁２７から軸線方向に突出する環状リブ２７ａを一体的に備える。環状リブ２７ａは、溶着促進要素２６を受容するための取り付け座２７ｂを規定する。
【００５４】
図１、図３、図５、図６、図７および図８に見られるように、溶着促進要素２６は、蓋２５とは別個の、蓋２５に永続的に接続された多層構造のシート要素３１によって規定される。
【００５５】
特に（図３）、シート要素３１は、アルミニウムホイルなどの導電材料からなる層３２と、ポリエチレンフィルムなどのヒートシールプラスチック材料からなる少なくとも２つの層３３，３４と、を備える。層３３，３４は、層３２の両面を被覆し、かつ両側の面３５，５６のそれぞれを規定する。
【００５６】
図示される例では、シート要素３１の面３５は、層３２での電流の誘起によって発生する熱によって端部壁２７に溶着されるように構成されており；同様の様式で、シート要素３１の面３６は、層３２での電流の誘起によって発生する熱によって突出部分２４に溶着されるように構成されている。
【００５７】
図１、図３、図４および図８に示されるように、突出部分２４は、シート要素３１の面３６に溶着される環状本体３７と、環状本体３７を閉鎖要素１５に一体的に接続する２つの脚３８と、を備える。特に、脚３８は、軸線Ａに対して環状本体３７のうち直径方向において対向する部分に一体的に接続される第１の端部３９と、閉鎖要素１５に一体的に接続される第２の端部４０と、を有する。
【００５８】
図示しない実現可能な代替例によれば、脚３８は互いに対して直径方向において対向していなくてもよい。
【００５９】
図示しないさらなる実現可能な代替例によれば、突出部分２４は、互いから角度方向において離間された脚３８を２つ以上備えていてもよい。
【００６０】
オープニングデバイス１は以下のように製造される。
【００６１】
まず初めに、注ぎ口１２および閉鎖要素１５が、パッケージング材料３の受容部分２上に一体構造で射出成形される。
【００６２】
特にパッケージング材料３が受容部分２とともに成形装置内部に配置される；この段階では、溶融したプラスチック材料がカバー部分１０の面１０ａへ向けて射出され、面１０ａに沿ってその環状周辺領域まで流動し、この方法ではカバー部分１０に直接取り付けられる閉鎖要素１５が形成される；溶融したプラスチック材料は続いて、カバー部分１０の面１０ｂから突出するとともにより小さな断面の環状部材１６を介して閉鎖要素１５に取り付けられる注ぎ口１２を形成するように、そうした環状周辺領域において強制的にカバー部分１０を穿孔させられる。実際に、カバー部分１０を形成する材料は、まず穿孔され、続いて注ぎ口１２を形成するプラスチック材料によって再度シールされる。
【００６３】
この段階で、パッケージング材料３は、容器１００を得るために、殺菌されて、折り曲げられて、注入可能な食品を充填され、そして公知の様式でシールされる。
【００６４】
クロージャ１８は、注ぎ口１２および閉鎖要素１５とは別に製造され、これらに係合される。
【００６５】
特に蓋２５およびシート要素３１を公知の様式で形成した後、シート要素３１は、その面３５が端部壁２７に接触するように、蓋２５の取り付け座２７ｂに挿入される。このようにして形成されたアセンブリは、続いて、誘導加熱溶着装置４３の加圧要素４１と電気誘導発生要素４２との間に挿入される。より具体的には、図６に図示された例では、加圧要素４１はさらに、蓋２５の取り付け座２７ｂと係合して、シート要素３１の面３６と協働し；電気誘導発生要素４２は、コイル４４を備えており、端部壁２７自体のうちシート要素３１と協働する面とは反対側の、蓋２５の端部壁２７の外面と協働する。
【００６６】
コイル４４の活性化によって、電流がシート要素３１の導電材料からなる層３２に誘起され、結果的に、蓋２５の端部壁２７に対するヒートシールプラスチック材料の面３５の溶着を引き起こす局所的な熱が発生する。
【００６７】
クロージャ１８は続いて、ねじ２９および３０の相互係合によって容器１００の注ぎ口１２に係合される。
【００６８】
この段階で、オープニングデバイス１を備える容器１００は、電気誘導発生要素４６と協働する（図８参照）。より具体的には、電気誘導発生要素４６は、電気誘導発生要素４２と同様のものであり、コイル４８を備える。電気誘導発生要素４６は、端部壁２７自体のうちシート要素３１と協働する面とは反対側の、蓋２５の端部壁２７の外面と協働する。
【００６９】
コイル４８の活性化によって、電流が、シート要素３１の導電材料からなる層３２に誘起され、結果として、突出部分２４の環状本体３７に対するヒートシールプラスチック材料の面３６の溶着を引き起こす局所的な熱が発生する。
【００７０】
この誘導加熱溶着工程は、閉鎖要素１５から、ひいては隣接するパッケージング材料３から、軸線Ａに沿って所定のゼロではない距離を置いて実施される。そのためパッケージング材料３を破損する恐れがない。
【００７１】
図示しない実現可能な代替例によれば、クロージャ１８は、ウェブの形態の（つまりそうしたパッケージング材料３が完成した容器１００へと変形される前に）パッケージング材料３に直接実施される誘導加熱溶着工程によって、注ぎ口１２に係合されかつ閉鎖要素１５の突出部分２４に溶着されてもよい。
【００７２】
実際の使用時には、容器の最初の開封は、軸線Ａを中心として注ぎ口１２に対して蓋２５を回転させることによって実現される。使用者によってもたらされる蓋２５への回転が開始される時点で、脚３８は回転方向に屈曲し、環状膜１６の所定のポイントにおいて閉鎖要素１５に引張作用が掛かる；言い換えると、屈曲した脚３８が存在するため、蓋２５にかかるトルクは、閉鎖要素１５に作用する引張力に変換され、それによって、環状膜１６に沿う２つの所定のポイントにおいて注ぎ口１２からの取り外しが開始される。
【００７３】
蓋２５を回転させ続けることによって、蓋２５は、閉鎖要素１５とともに注ぎ口１２から完全に取り外される。閉鎖要素１５は蓋２５に取り付けられたままであり（図４参照）、そのため注ぎ口１２自体から環状膜１６に沿って完全に取り外される。
【００７４】
本発明に基づくオープニングデバイス１、クロージャ１８およびこれらの製造方法の利点は上述の説明から明らかとなろう。
【００７５】
特に閉鎖要素１５が突出部分２４に一体構造で形成され、続いて注ぎ口開口１４を通って延在するという事実により、閉鎖要素１５を蓋２５に接続する溶着工程は、パッケージング材料３が損傷されるリスクを伴わずに、パッケージング材料３から離して実施できる。これによって、溶着工程の実施に必要な時間を削減できるとともに、溶着工程で使用されるパラメータ（温度、出力、圧力など）に関する制約をより少なくできる。
【００７６】
加えて、ねじタイプの蓋２５を、閉鎖要素１５にシート要素３１を接続する２つ以上の脚３８を含む突出部分２４と組み合わせて使用することによって、蓋２５へのねじり作用を閉鎖要素１５への引っ張り作用へ変換でき、同様のねじりによる公知の解決法に対して、使用者が加える力が積極的に低減される。実際に、使用者によって蓋２５にもたらされる回転が開始されると、脚３８が回転方向に屈曲して、環状膜１６の所定のポイントにおいて閉鎖要素１５に引張作用がもたらされる；これは、同時に環状膜１６全体に沿って同様の分離を必要とする代わりに、環状膜１６の２つのポイントにおいて、注ぎ口１２からの閉鎖要素１５の最初の分離を引き起こす；その結果、注ぎ口１２からクロージャ１８の最初の開封中に使用者によって加えられる力が低減される。
【００７７】
明らかなことに、本明細書に開示されたオープニングデバイス１、クロージャ１８およびこれらの製造方法は、特許請求の範囲で規定される発明の保護範囲から逸脱しない限り変更されてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１  オープニングデバイス
２  受容部分
３  パッケージング材料
４  基層
５，６  層
９  ホール
１０  カバー部分
１２  注ぎ口
１３  ネック
１４  注ぎ口開口
１５  閉鎖要素
１６  環状膜
１８  クロージャ
２０  環状フランジ
２１  外縁部
２２，２３  軸線方向端部
２４  突出部分
２５  蓋
２６  溶着促進手段
２７  端部壁
２７ａ  環状リブ
２７ｂ  取り付け座
２８  側壁
２９  内側ネジ
３０  外側ネジ
３１  シート材料
３３  第２の層
３４  第１の層
３５  第２の面
３６  第１の面
３７  環状本体
３８  脚
３９  第１の端部
４０  第２の端部
４１  加圧要素
４２，４６  電気誘導発生要素
４３  誘導加熱溶着装置
４４，４８  コイル
１００  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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