(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２）に固定され端面に突出するコイルエンド（８）を有するステータコア（４）でなるステータ（３）と、回転軸方向にコアシートを積層してなり前記ステータの内孔面と等間隙で対向して回転可能となるよう前記ハウジングに軸支されるロータコア（６）及び前記ロータコアの両端面を挟持する一対のロータ側板（７）を有するロータ（５）とを備える回転電機（１）において、
各前記ロータ側板のいずれか一方又は双方の軸方向外側端面にオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）が設けられ、
前記オイル溜容器は、前記ロータの回転によりオイル（ＣＬ）を掻き揚げる掻揚口（１３ａ〜１３ｃ）と、掻き揚げた前記オイルを内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口（１４ａ〜１４ｃ）と、を有し、
前記掻揚口は、切り起こして形成された切起し部（１５）を備え、
前記ハウジングは、少なくとも前記オイル溜容器の前記掻揚口及び前記排出口が最下部位置にきたとき浸かるように前記オイルを貯留することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
ハウジング（２）に固定され端面に突出するコイルエンド（８）を有するステータコア（４）でなるステータ（３）と、回転軸方向にコアシートを積層してなり前記ステータの内孔面と等間隙で対向して回転可能となるよう前記ハウジングに軸支されるロータコア（６）及び前記ロータコアの両端面を挟持する一対のロータ側板（７）を有するロータ（５）とを備える回転電機（１）において、
各前記ロータ側板のいずれか一方又は双方の軸方向外側端面にオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）が設けられ、
前記オイル溜容器は、前記ロータの回転によりオイル（ＣＬ）を掻き揚げる掻揚口（１３ａ〜１３ｃ）と、掻き揚げた前記オイルを内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口（１４ａ〜１４ｃ）と、を有し、
前記掻揚口は、前記オイル溜容器（９ｄ）の角部三面が繋がった部分にＵ字状で形成され、
前記ハウジングは、少なくとも前記オイル溜容器の前記掻揚口及び前記排出口が最下部位置にきたとき浸かるように前記オイルを貯留することを特徴とする回転電機。
【請求項３】
前記排出口は、前記オイル溜容器の内面から外面に向かうテーパ形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機。
【請求項４】
ハウジング（２）に固定され端面に突出するコイルエンド（８）を有するステータコア（４）でなるステータ（３）と、回転軸方向にコアシートを積層してなり前記ステータの内孔面と等間隙で対向して回転可能となるよう前記ハウジングに軸支されるロータコア（６）及び前記ロータコアの両端面を挟持する一対のロータ側板（７）を有するロータ（５）とを備える回転電機（１）において、
各前記ロータ側板のいずれか一方又は双方の軸方向外側端面にオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）が設けられ、
前記オイル溜容器は、前記ロータの回転によりオイル（ＣＬ）を掻き揚げる掻揚口（１３ａ〜１３ｃ）と、掻き揚げた前記オイルを内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口（１４ａ〜１４ｃ）と、を有し、
前記排出口は、前記オイル溜容器の前記掻揚口が設けられた端部の反端部であって前記ロータ側板外周側の上面、角部又は側面に設けられ、
前記ハウジングは、少なくとも前記オイル溜容器の前記掻揚口及び前記排出口が最下部位置にきたとき浸かるように前記オイルを貯留することを特徴とする回転電機。
【請求項５】
前記オイル溜容器は、一方向へ回転する前記ロータ側板の前記軸方向外側端面の外周端部に設けられ、
前記掻揚口は、前記オイル溜容器の回転方向側の端部に設けられ、前記ロータ側板の回転方向へ開口し、前記オイル溜容器の前記ロータ側板外周側に配置され、
前記排出口は、前記オイル溜容器の反回転方向側の端部に設けられ、前記オイル溜容器の前記ロータ側板外周側に配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記オイル溜容器は、正逆に回転する前記ロータ側板の前記軸方向外側端面の外周端部に、前記掻揚口が前記ロータ側板の正回転方向へ開口する前記オイル溜容器と、前記掻揚口が前記ロータ側板の逆回転方向へ開口する前記オイル溜容器とが任意の比率で構成されるように設けられ、
前記掻揚口は、前記オイル溜容器の正回転方向側又は逆回転方向側の端部に設けられ、前記オイル溜容器の前記ロータ側板外周側に配置され、
前記排出口は、前記オイル溜容器の前記掻揚口が配置された側とは反対側の端部に設けられ、前記オイル溜容器の前記ロータ側板外周側に配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項７】
前記オイル溜容器は、その側面に傾斜面を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項８】
前記オイル溜容器は、前記ロータ側板とは別の部材として形成され、前記ロータ側板に取り付けるための取付片（１６）を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項９】
前記ハウジングは、その内面に前記排出口から噴出するオイルを反射させる突出部（１０）を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータのコイルエンドを冷却するとともにロータの引き摺り損失を小さくするように構成したロータを備えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
通電によるＤＣ銅損や漏れ磁束によるＡＣ銅損により温度上昇する回転電機のステータ巻線は冷却する必要がある。そのための冷却技術として例えば特許文献１が開示されている。
【０００３】
特許文献１の技術は、ケースと、ケース内に回転可能に設けられ、回転の軸方向に延びた液体通路と当該液体通路から回転の径方向の外側に液体を排出する排出口とが設けられたシャフトと、ケース内でシャフトと一体的に回転するロータと、ケース内でロータの外周側に位置され、コアと当該コアに巻かれたコイルとを含むステータと、を備え、排出口が、コイルのコアから軸方向に突出したコイルエンド部に向けて開口されるとともに、径方向の外側に向かうにつれて広がる拡張部分を含むというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１０３７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術は、回転軸にオイルを通す穴及びコイルエンド側へ向かう噴射口穴を必要とし加工が複雑になるとともに、オイル供給用のポンプも必要となるのでコスト高を招く。また、特許文献１の技術には、噴射口から冷却対象のコイルエンドまでの距離が比較的長くなりオイルが飛び散るので狙った箇所へ的確にオイルを噴射させることが困難になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、コイルエンドに的確且つ効果的にオイルを噴射させることができる回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明は、ハウジング（２）に固定され端面に突出するコイルエンド（８）を有するステータコア（４）でなるステータ（３）と、回転軸方向にコアシートを積層してなり前記ステータの内孔面と等間隙で対向して回転可能となるよう前記ハウジングに軸支されるロータコア（６）及び前記ロータコアの両端面を挟持する一対のロータ側板（７）を有するロータ（５）とを備える回転電機（１）において、各前記ロータ側板のいずれか一方又は双方の軸方向外側端面にオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）が設けられ、前記オイル溜容器は、前記ロータの回転によりオイル（ＣＬ）を掻き揚げる掻揚口（１３ａ〜１３ｃ）と、掻き揚げた前記オイルを内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口（１４ａ〜１４ｃ）と、を有し、前記掻揚口は、切り起こして形成された切起し部（１５）を備え、前記ハウジングは、少なくとも前記オイル溜容器の前記掻揚口及び前記排出口が最下部位置にきたとき浸かるように前記オイルを貯留することを特徴とする。
上記目的を達成するためになされた本発明は、ハウジング（２）に固定され端面に突出するコイルエンド（８）を有するステータコア（４）でなるステータ（３）と、回転軸方向にコアシートを積層してなり前記ステータの内孔面と等間隙で対向して回転可能となるよう前記ハウジングに軸支されるロータコア（６）及び前記ロータコアの両端面を挟持する一対のロータ側板（７）を有するロータ（５）とを備える回転電機（１）において、各前記ロータ側板のいずれか一方又は双方の軸方向外側端面にオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）が設けられ、前記オイル溜容器は、前記ロータの回転によりオイル（ＣＬ）を掻き揚げる掻揚口（１３ａ〜１３ｃ）と、掻き揚げた前記オイルを内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口（１４ａ〜１４ｃ）と、を有し、前記掻揚口は、前記オイル溜容器（９ｄ）の角部三面が繋がった部分にＵ字状で形成され、前記ハウジングは、少なくとも前記オイル溜容器の前記掻揚口及び前記排出口が最下部位置にきたとき浸かるように前記オイルを貯留することを特徴とする。
また、上記目的を達成するためになされた本発明は、ハウジング（２）に固定され端面に突出するコイルエンド（８）を有するステータコア（４）でなるステータ（３）と、回転軸方向にコアシートを積層してなり前記ステータの内孔面と等間隙で対向して回転可能となるよう前記ハウジングに軸支されるロータコア（６）及び前記ロータコアの両端面を挟持する一対のロータ側板（７）を有するロータ（５）とを備える回転電機（１）において、各前記ロータ側板のいずれか一方又は双方の軸方向外側端面にオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）が設けられ、前記オイル溜容器は、前記ロータの回転によりオイル（ＣＬ）を掻き揚げる掻揚口（１３ａ〜１３ｃ）と、掻き揚げた前記オイルを内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口（１４ａ〜１４ｃ）と、を有し、前記排出口は、前記オイル溜容器の前記掻揚口が設けられた端部の反端部であって前記ロータ側板外周側の上面、角部又は側面に設けられ、前記ハウジングは、少なくとも前記オイル溜容器の前記掻揚口及び前記排出口が最下部位置にきたとき浸かるように前記オイルを貯留することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、回転電機（１）は、各ロータ側板（７）のいずれか一方又は双方が、ロータ（５）の回転によりオイル（ＣＬ）を掻き揚げる掻揚口（１３ａ〜１３ｃ）と、掻き揚げたオイル（ＣＬ）を内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口とを各端部にそれぞれ有するオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）を備え、ハウジング（２）が、少なくともオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）の掻揚口（１３ａ〜１３ｃ）及び排出口（１４ａ〜１４ｃ）が最下部位置にきたとき浸かるようにオイル（ＣＬ）を貯留する。よって、オイル（ＣＬ）の圧力でオイル溜容器（９ａ〜９ｉ）内の空気が圧縮されオイル（ＣＬ）中に吹き出して生成された気泡（Ｂ）は、ロータコア（６）とステータコア（４）間の間隙に入り込みロータコア（６）のオイル連れ回しが抑制され引き擦り損を低減させることができる。また、オイル溜容器（９ａ〜９ｉ）を袋状に形成しているため取り込んだオイル（ＣＬ）はこぼれず、排出口（１４ａ〜１４ｃ）から定まった量をコイルエンド（８）の全周にかけることができ効果的な冷却が可能となる。また、オイル溜容器（９ａ〜９ｉ）の容量に見合った排出口（１４ａ〜１４ｃ）の大きさを設定することでオイル（ＣＬ）をコイルエンド（８）の全周に吹きかけることができ、安定した巻線冷却が可能になるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る回転電機の模式的な構成とともに、第一実施態様乃至第八実施態様のオイル溜容器を示す縦断面図である。
【図２】第一実施態様のオイル溜容器をロータ側板とともに示す斜視図である。
【図３】第二実施態様のオイル溜容器をロータ側板とともに示す斜視図である。
【図４】第三実施態様のオイル溜容器をロータ側板とともに示す斜視図である。
【図５】第四実施態様のオイル溜容器をロータ側板とともに示す斜視図である。
【図６】第五実施態様のオイル溜容器をロータ側板とともに示す斜視図である。
【図７】第六実施態様のオイル溜容器をロータ側板とともに示す断面図である。
【図８】第七実施態様のオイル溜容器をロータ側板とともに示す断面図である。
【図９】第七実施態様の変形態様としてのオイル溜容器をロータ側板とともに示す断面図である。
【図１０】第八実施態様のオイル溜容器を示す斜視図である。
【図１１】第九実施態様の突出部を備えた回転電機の部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した各実施形態について、図面を参照しつつ説明する。但し、本明細書中の全図において相互に対応する部分又は同様な機能を有する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適宜省略する。
【００１１】
図１に示す本発明の実施形態に係る回転電機１は、車両などに多用される電動機又は発電機を対象としたものである。回転電機１は、ステータ３及びロータ５を備える。
【００１２】
図１に示すように、ステータ３は、円筒状のステータコア４と、その内周面に刻設したスロットに卷回された巻線とからなり、液密に構成されたハウジング２の内周面に固定されている。銅線などでなる巻線は、ステータコア４の端面から突出して折り返されコイルエンド８を形成する。ステータコア４は磁性体で形成され、例えば珪素鋼の薄板でなる電磁鋼板をロータ５の回転軸方向に積層して形成される。
【００１３】
ロータ５は、円柱状のロータコア６とその両端面に固着されロータコア６を一対で挟持する環状のロータ側板７とを有し、ロータコア６の回転軸に固定されたシャフト１２及びベアリング１１によってステータコア４の内孔面と等間隙で対向して回転可能となるようにハウジング２に軸支されている。ロータコア６は磁性体で形成され、例えばケイ素鋼の薄板でなるコアシートとしての電磁鋼板を回転軸方向に積層して形成される。ロータコア６の外周には、ステータコア４の積層厚に応じた適宜な間隔で貼り付け又は埋め込み等の手段により磁石が設けられている。
【００１４】
図１に示すように、ロータ側板７は、ロータコア６と当接する面の反対面である外側面外周側に、ロータ側板７と一体か又はロータ側板７とは別部材として形成される複数のオイル溜容器９ａ〜９ｉを備える。オイル溜容器がロータ側板７と一体で形成される場合、オイル溜容器９ａ〜９ｈはロータ側板７に凹設したものとなり、その凹部とロータコア６の端面とで内部空間が形成される。オイル溜容器が、図１０に示すような別部材で形成されたオイル溜容器９ｉである場合、オイル溜容器９ｉの内面とロータコア６の端面とで内部空間が形成される。尚、オイル溜容器９ａ〜９ｉは、各ロータ側板７のいずれか一方又は双方に設けられる。
【００１５】
図２に示すように、オイル溜容器９ａは、扁平な長方体の容器であり、その長辺が周方向となるように、ロータ側板７の外周端部に外周端に近接して配置されている。オイル溜容器９ａの一方の短辺側面には、ロータ５の回転によりオイルＣＬを掻き揚げる掻揚口１３ａが設けられ、オイル溜容器９ａの他方の短辺側面側の上面には、掻き揚げたオイルＣＬをオイル溜容器９ａの内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口１４ａが設けられている。掻揚口１３ａ及び排出口１４ａは、それぞれが設けられるオイル溜容器９ａの各端部としての面のロータ側板７外周側であって外周端により近い位置に配置される。
【００１６】
オイルＣＬは、少なくとも最下部位置にきたオイル溜容器９ａの掻揚口１３ａ及び排出口１４ａが浸かるようにハウジング２の底部に貯留されている。オイルＣＬは、絶縁性の冷媒であればその種類は問わず、トランスミッションオイル、エンジンオイル、油圧制御オイルなどが利用され得る。
【００１７】
（第一実施態様）
図２に示すように、オイル溜容器９ａは、掻揚口１３ａが矢印で示すロータ側板７の時計廻り回転方向へ開口するように、ロータ側板７の外周端部に等間隔で配置されている。掻揚口１３ａは、オイル溜容器９ａの回転方向側面のロータ側板７外周側に配置され、排出口１４ａは、オイル溜容器９ａの回転方向後方上面のロータ側板７外周側に配置されている。
【００１８】
このように構成することにより、オイルＣＬを取り込んだときの圧力でオイル溜容器９ａの内部空間の空気は圧縮されオイルＣＬ中に吹き出して気泡Ｂが生成される。この気泡Ｂは、ロータコア６とステータコア４間の間隙に入り込みロータコア６のオイル連れ回しが抑制され引き擦り損を低減させることができる。また、オイル溜容器９ａを袋状に形成しているため取り込んだオイルＣＬはこぼれず、排出口１４ａから定まった量をコイルエンド８の全周にかけることができ効果的な冷却が可能となる。また、オイル溜容器９ａの容量に見合った排出口１４ａの大きさを設定することでオイルＣＬをコイルエンド８の全周に吹きかけることができ、安定した巻線冷却が可能となる。さらに、掻揚口１３ａ及び排出口１４ａを、それらが設けられたオイル溜容器９ａ面のロータ側板７外周側に配置したので、回転方向の力及び遠心力でオイル溜容器９ａ後方の外径側に偏ったオイルＣＬを残さず放出することが可能となる。
【００１９】
（第二実施態様）
図３に示すように、二個のオイル溜容器９ａは、掻揚口１３ａが矢印で示すロータ側板７の時計廻り回転（正回転）方向へ開口するように、ロータ側板７の外周端部に所定間隔で連接して配置されている。一個のオイル溜容器９ｂは、掻揚口１３ａが矢印で示すロータ側板７の反時計廻り回転（逆回転）方向へ開口するように、ロータ側板７の外周端部に所定間隔でオイル溜容器９ａに連接して配置されている。そして、この配列が二組連接して配置されている。図３の図示では、オイル溜容器９ａとオイル溜容器９ｂとの設置個数の比率は２対１であるが、回転電機１の負荷形態に応じて、任意の比率に設定することが可能である。オイル溜容器９ａの掻揚口１３ａは、オイル溜容器９ａの正回転方向側面のロータ側板７外周側に配置され、オイル溜容器９ｂの掻揚口１３ａは、オイル溜容器９ｂの逆回転方向側面のロータ側板７外周側に配置されている。また、オイル溜容器９ａの排出口１４ａは、オイル溜容器９ａの回転方向後方上面のロータ側板７外周側に配置され、オイル溜容器９ｂの排出口１４ａは、オイル溜容器９ｂの逆回転方向後方上面のロータ側板７外周側に配置されている。
【００２０】
このように構成することにより、正回転、逆回転両方で用いられる回転電機においても第一実施態様における効果と同様な効果が得られる。
【００２１】
（第三実施態様）
図４に示すように、掻揚口１３ｂは、切起し部１５を有する。切起し部１５は、オイル溜容器９ｃの側面をプレスしてできた打ち抜き片を内側へ折り曲げるような切り起し加工により形成される。尚、切起し部１５を有するオイル溜容器９ｃの側面は、図示のように、長方体の外側角部を切り落として形成されるような側面であることが好ましい。
【００２２】
このように構成することにより、掻揚口１３ｂから比較的多く掻き取ったオイル溜容器９ｃ内のオイルＣＬは逆流しにくくなり、排出口１４ａから噴出するオイル量が増大するので効率的な冷却を実施することができる。また、オイル溜容器９ｃをプレス加工で製造することができコスト低減を図ることが出来る。
【００２３】
（第四実施態様）
図５に示すように、掻揚口１３ｃは、オイル溜容器９ｄの上面、短辺側面及び長辺側面の三面が繋がった角部にＵ字状で形成される。Ｕ字状の掻揚口１３ｃは、第三実施態様と同様にプレス加工により形成される。すなわち、Ｕ字状の底部分は絞り部としての切起し部１５で形成され、その上側でＵ字が開口する部分は掻揚口１３ｃの開口部となっている。
【００２４】
このように構成することにより、オイル溜容器９ｄ内へオイルＣＬを供給しやすくなり、排出口１４ａから噴出するオイルＣＬ量を増大させるので効率的に冷却することができる。また、オイル溜容器９ｄをプレス加工や絞り加工で製造することができるので、コスト低減を図ることが出来る。
【００２５】
（第五実施態様）
図６に示すように、排出口１４ｂは、扁平な長方体でなるオイル溜容器９ｅの掻揚口１３ａが設けられた端部の反端部であってロータ側板７外周側の角部に設けられる。排出口１４ｂは、オイル溜容器９ｅの上面、短辺側面及び長辺側面の三面が交わる角部に設けられるように図示するが、オイル溜容器９ｅの短辺側面及び長辺側面の二面が交わる角部に設けられるものであってもよい。
【００２６】
鋼板を絞ることによりロータ側板７と一体のオイル溜容器９ｅを形成する場合、絞り加工する前に角部に相当する鋼板位置に丸穴をあけておくと鋼板表裏の伸び量の差により絞り後にはテーパ状穴が形成される。この穴を排出口１４ｂとすることにより、オイルＣＬを放射状に飛ばすことができコイルエンド８の冷却範囲が広くなって効率のよい冷却が可能となる。
【００２７】
（第六実施態様）
図７に示すように、排出口１４ｃは、オイル溜容器９ｆの内面から外面へ向かって開口断面積を滑らかに拡大させるようなテーパ形状を有する。排出口１４ｃは、オイル溜容器９ｆの側面に設けられている。
【００２８】
このように構成することにより、オイルＣＬが放射状に噴射しコイルエンド８の全体にかかるので冷却性能を高めることが出来る。
【００２９】
（第七実施態様）
図８及び図９に示すように、オイル溜容器９ｇ、９ｈの側面は、台形状や半円状の断面形状でなる傾斜面を有する。但し、傾斜面は、傾斜を有する面であれば台形状や半円状に限ることはなく、他の様々な断面形状のものでもよい。
【００３０】
このように、出っ張り部が傾斜面で構成されるためロータ５回転時の空気抵抗やオイルＣＬに基づく抵抗を小さくすることが出来る。
【００３１】
（第八実施態様）
図１０に示すように、オイル溜容器９ｉは、ロータ側板７とは別の部材として形成され、ロータ側板７に取り付けるための取付片１６を有する。オイル溜容器９ｉは、ロータ側板７に設けられた開口に挿入され、取付片１６は、かしめや溶接などでロータ側板７に固定される。
【００３２】
このように構成することにより、オイル溜容器９ｉは低コストで製造可能となる。
【００３３】
（第九実施態様）
図１１に示すように、突出部１０は、コイルエンド８及びオイル溜容器９ａ〜９ｉそれぞれとの距離の差が小さくなるようなハウジング２内面上の位置に設けられている。突出部１０は環状であり、その先端面は、矢印で図示するように、排出口１４ａ〜１４ｃから噴射されるオイルＣＬが反射してコイルエンド８へ向かうことができるように、適宜な角度で設けられている。
【００３４】
このように構成することにより、コイルエンド８の狙った位置に確実にオイルＣＬがかかり効率のよい冷却が可能となる。
【００３５】
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態の回転電機１は、各ロータ側板７のいずれか一方又は双方が、ロータ５の回転によりオイルＣＬを掻き揚げる掻揚口１３ａ〜１３ｃと、掻き揚げたオイルＣＬを内部空間で圧縮された空気とともに排出する排出口１４ａ〜１４ｃとを各端部にそれぞれ有するオイル溜容器９ａ〜９ｉを備え、ハウジング２が、少なくともオイル溜容器９ａ〜９ｉの掻揚口１３ａ〜１３ｃ及び排出口１４ａ〜１４ｃが最下部位置にきたとき浸かるようにオイルＣＬを貯留する。
【００３６】
そのため、オイルＣＬの圧力でオイル溜容器９ａ〜９ｉ内の空気が圧縮されオイルＣＬ中に吹き出して生成された気泡Ｂは、ロータコア６とステータコア４間の間隙に入り込みロータコア６のオイル連れ回しが抑制され引き擦り損を低減させることができる。また、オイル溜容器９ａ〜９ｉを袋状に形成しているため取り込んだオイルＣＬはこぼれず排出口１４ａ〜１４ｃから定まった量をコイルエンド８の全周にかけることができ効果的な冷却が可能となる。また、オイル溜容器９ａ〜９ｉの容量に見合った排出口１４ａ〜１４ｃの大きさを設定することでオイルＣＬをコイルエンド８の全周に吹きかけることができ、安定した巻線冷却が可能になるという優れた効果を奏する。
【００３７】
また、オイル溜容器９ａは、一方向へ回転するロータ側板７の外周端部に設けられ、オイル溜容器９ａの一方の端部に設けられロータ側板７の回転方向へ開口する掻揚口１３ａ及びオイル溜容器９ａの他方の端部に設けられた排出口１４ａは、オイル溜容器９ａのロータ側板７外周側に配置される。そのため、回転方向の力及び遠心力でオイル溜容器９ａの回転方向後方の外径側に偏ったオイルＣＬを残さず放出することが可能となる。
【００３８】
また、オイル溜容器９ａは、正逆に回転するロータ側板７の外周端部に、掻揚口１３ａがロータ側板７の正回転方向へ開口するオイル溜容器９ａと、掻揚口１３ａがロータ側板７の逆回転方向へ開口するオイル溜容器９ｂとが任意の比率で構成されるように設けられ、オイル溜容器９ａの一方の端部に設けられた掻揚口１３ａ及びオイル溜容器９ａの他方の端部に設けられた排出口１４ａは、オイル溜容器９ａのロータ側板７外周側に配置される。そのため、正回転、逆回転両方で用いられる回転電機においても、回転方向の力及び遠心力でオイル溜容器９ａ、９ｂの回転方向後方の外径側に偏ったオイルＣＬを残さず放出することが可能となる。
【００３９】
また、掻揚口１３ｂは、切り起こして形成された切起し部１５を備えるので、オイル溜容器９ｃ内のオイルＣＬが逆流しにくくなり、排出口１４ａから噴出するオイル量を増大させるので効率的に冷却することができる。さらに、オイル溜容器９ｃをプレス加工で製造することができコスト低減を図ることが出来る。
【００４０】
また、掻揚口１３ｃは、オイル溜容器９ｄの角部三面が繋がった部分にＵ字状で形成されるので、オイル溜容器９ｄ内へオイルＣＬを導入しやすくなり、排出口１４ａから噴出するオイルＣＬ量を増大させるので効率的に冷却することができる。さらに、オイル溜容器９ｄをプレス加工で製造することができコスト低減を図ることが出来る。
【００４１】
また、排出口１４ａ〜１４ｃは、オイル溜容器９ａ〜９ｉの掻揚口１３ａ〜１３ｃが設けられた端部の反端部であってロータ側板７外周側の上面、角部又は側面に設けられる。そのため、気泡Ｂをコイルエンド８により近い位置から噴射させることができ冷却効果を向上させることができる。
【００４２】
また、排出口１４ｃは、オイル溜容器９ｆの内面から外面に向かうテーパ形状を有するので、オイルＣＬが放射状に噴射してコイルエンド８の全体にかかり冷却性能を高めることが出来る。
【００４３】
また、オイル溜容器９ｇ、９ｈは、その側面に傾斜面を有するので、ロータ５回転時の空気抵抗やオイルＣＬに基づく抵抗を小さくすることが出来る。
【００４４】
また、オイル溜容器９ｉは、ロータ側板７とは別の部材として形成され、ロータ側板７に取り付けるための取付片１６を有するので、オイル溜容器９ｉを低コストで製造することができる。
【００４５】
また、ハウジング２は、その内面に排出口１４ａ〜１４ｃから噴出するオイルＣＬを反射させる突出部１０を備えるので、コイルエンド８の狙った位置に確実にオイルＣＬがかかり効率のよい冷却が可能となる。
【００４６】
尚、本発明は、当業者の知識に基づいて様々な変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものを含む。また、前記変更等を加えた実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りいずれも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４７】
１    回転電機
２    ハウジング
３    ステータ
４    ステータコア
５    ロータ
６    ロータコア
７    ロータ側板
９ａ〜９ｉ    オイル溜容器
１０    突出部
１３ａ〜１３ｃ    掻揚口
１４ａ〜１４ｃ    排出口
１５    切起し部
１６    取付片
ＣＬ    オイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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