(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂により成形され、容器本体と当該容器本体の上面から装着される上蓋とを備える発泡容器であって、
前記容器本体は上面が開口された箱状体、前記上蓋は下面が開口された箱状体であり、
前記上蓋の高さ寸法は、前記容器本体の高さ寸法より大きくなり、
前記上蓋の収容空間の短側面方向の長さ寸法は、前記容器本体の高さ寸法の略２倍となり、
前記上蓋の収容空間内の長側面には、上下方向に伸長された複数の凸条が形成され、
前記発泡容器は、２つの前記容器本体を、その開口部が対向する方向で嵌合させることで箱体となり、
前記箱体の長手方向の一端側が、一の前記上蓋の収容空間内に立設姿勢で収容されると共に、当該箱体の他端側に当該上蓋とは天地を逆にした他の前記上蓋が被せられたとき、前記凸条は、前記箱体を外側から押圧するように構成されていることを特徴とする発泡容器。
【請求項２】
前記容器本体の上端又は前記上蓋の下端には、前記上蓋又は前記容器本体と嵌合させるための凹部たるガイド溝及び凸部たるガイド突起が交互に、周方向に沿って環状に、２周で形成され、異なる周毎に当該ガイド溝及び当該ガイド突起の形成パターンは逆となる、ことを特徴とする請求項１に記載の発泡容器。
【請求項３】
前記上蓋の上面の周縁には、環状の周縁段部が形成され、
前記容器本体の外側底面には、前記発泡容器を複数段積み重ねたとき、下段に位置する前記上蓋の周縁段部と係合する底面段部が形成される、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡容器。
【請求項４】
前記容器本体の底面段部は、前記外側底面の四隅側に配置され、それぞれが少なくとも前記容器本体の長側面方向に平行となる２つの辺、及び前記容器本体の短側面方向に平行な２つの辺を有する略矩形状に形成される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項５】
前記発泡容器を棒積みしたとき、前記底面段部の短側面方向に平行な２辺のうち外側の一辺は下段に位置する前記上蓋の周縁段部と当接する一方、前記底面段部の長側面方向に平行な２辺のうち外側に位置する一辺は下段に位置する前記上蓋の周縁段部とは当接せずに当該一辺と当該周縁段部との間に隙間が生じるように構成される、ことを特徴とする請求項４に記載の発泡容器。
【請求項６】
前記容器本体は、その長側面方向の寸法５８２（ｍｍ）、短側面方向の寸法３６５（ｍｍ）、高さ寸法１６１（ｍｍ）とし、前記上蓋は、その長側面方向の寸法５８２（ｍｍ）、短側面方向の寸法３６５（ｍｍ）、高さ寸法２６５（ｍｍ）とした場合、
前記上蓋の上面の長側面方向に平行な方向で、前記周縁段部：前記周縁段部間：前記周縁段部の長さ比率を３４：５１４：３４（ｍｍ）、当該上面の短側面方向に平行な方向で前記周縁段部：前記周縁段部間：前記周縁段部の距離を２７：３１１：２７（ｍｍ）とし、
前記容器本体の外側底面の長側面方向に平行な方向で、当該外側底面の一辺から前記底面段部の短側面方向に平行な２辺のうち外側に位置する一辺までの距離：前記底面段部の短側面方向に平行な２辺間の距離：前記底面段部の短側面方向に平行な２辺のうち内側に位置する辺の間の距離を３６：１１５：２８０（ｍｍ）とし、
前記容器本体の外側底面の短側面方向に平行な方向で、当該外側底面の一辺から前記底面段部の長側面方向に平行な２辺のうち外側に位置する一辺までの距離：前記底面段部の長側面方向に平行な２辺間の距離：前記底面段部の長側面方向に平行な２辺のうち内側に位置する辺の間の距離を４４，５：８２：１１０（ｍｍ）とする、ことを特徴とする請求項５に記載の発泡容器。
【請求項７】
前記容器本体は、その内底面に、段ボール箱を載置するための台状の載置台が複数箇所において形成される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項８】
前記発泡容器は、該発泡容器の長側面の長さ寸法と短側面の長さ寸法との比が、略３：２である、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発泡容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロールで形成された容器本体と上蓋とを備える発泡容器に関し、特に、段ボール箱を梱包（二重梱包）するような発泡容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生鮮食料品などを収容して運搬するために、断熱性に優れた発泡合成樹脂から成る発泡容器が一般的に広く用いられている。例えば、外国から輸入される生鮮食料品には、段ボールに入れられそのまま冷凍保存されて日本に運ばれるものがある。この場合、日本における輸送工程においては、段ボールで梱包された食品（例えばブロッコリー）を発泡スチロールの容器で保冷梱包（食品の二重梱包）してから各輸送先に仕分ける小分け作業が行われている。
【０００３】
発泡容器は、通常、一面が開放された箱形状の容器本体と蓋部とから形成されているため、何も収容されていないような発泡容器は嵩高であり、コンパクトではないという問題がある。そこで、不使用時における発泡容器のコンパクト化を図るために、容器本体を底板と前後左右の側板とに分割形成し、これらを組み立てることができるようにした発泡スチロール製の断熱容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、発泡容器を構成する容器本体を３個１組で梱包することにより、コンパクト化を図った発泡容器も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、重量のある発泡容器を上下方向に揃えて棒積みした場合には、積み上げた発泡容器が不安定となり、フォークリフトなど運搬時の振動により荷崩れしやすい。そこで、発泡容器の方向を違えて積み上げる、いわゆる「はい積み」が一般的にされている。そして、発泡容器を「はい積み」して保管又は運搬などをする際に排出水が容器外面を汚染することがないようにした発泡容器が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−５８６８２号公報
【特許文献２】特開２００４−１１５１０１号公報
【特許文献３】特開２０００−２６４３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の発泡容器では、不使用時におけるコンパクト化を図っているが、発泡容器のコンパクト化のための構造は様々であり、特に段ボール箱を梱包（二重梱包）するような発泡容器に関しては新たなコンパクト化の余地は充分にある。
【０００７】
また、従来のコンパクト化された発泡容器は、容器本体と蓋部とがばらばらであり重心が定まらず、この結果、コンパクト化された発泡容器の重心が安定せずに荷崩れを起こす虞もある。
【０００８】
さらに、上述のように、発泡容器はいわゆる「はい積み」された状態で、物流運搬されることが多々あるが、従来のコンパクト化され得る発泡容器は「はい積み」時の荷崩れ防止対策までは考慮されていない。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、不使用時におけるコンパクト化を図り、且つはい積み時における荷崩れ防止をも図った発泡容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、発泡合成樹脂により成形され、容器本体と当該容器本体の上面から装着される上蓋とを備える発泡容器であって、前記容器本体は上面が開口された箱状体、前記上蓋は下面が開口された箱状体であり、前記上蓋の高さ寸法は、前記容器本体の高さ寸法より大きくなり、前記上蓋の収容空間の短側面方向の長さ寸法は、前記容器本体の高さ寸法の略２倍となり、前記上蓋の収容空間内の長側面には、上下方向に伸長された複数の凸条が形成され、前記発泡容器は、２つの前記容器本体を、その開口部が対向する方向で嵌合させることで箱体となり、前記箱体の長手方向の一端側が、一の前記上蓋の収容空間内に立設姿勢で収容されると共に、当該箱体の他端側に当該上蓋とは天地を逆にした他の前記上蓋が被せられたとき、前記凸条は、前記箱体を外側から押圧するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発泡容器において、前記容器本体の上端又は前記上蓋の下端には、前記上蓋又は前記容器本体と嵌合させるための凹部たるガイド溝及び凸部たるガイド突起が交互に、周方向に沿って環状に、２周で形成され、異なる周毎に当該ガイド溝及び当該ガイド突起の形成パターンは逆となることが好ましい。
【００１３】
この発泡容器において、前記上蓋の上面の周縁には、環状の周縁段部が形成され、前記容器本体の外側底面には、前記発泡容器を複数段積み重ねたとき、下段に位置する前記上蓋の周縁段部と係合する底面段部が形成されることが好ましい。
【００１４】
この発泡容器において、前記容器本体の底面段部は、前記外側底面の四隅側に配置され、それぞれが少なくとも前記容器本体の長側面方向に平行となる２つの辺、及び前記容器本体の短側面方向に平行な２つの辺を有する略矩形状に形成されることが好ましい。
【００１５】
この発泡容器において、前記発泡容器を棒積みしたとき、前記底面段部の短側面方向に平行な２辺のうち外側の一辺は下段に位置する前記上蓋の周縁段部と当接する一方、前記底面段部の長側面方向に平行な２辺のうち外側に位置する一辺は下段に位置する前記上蓋の周縁段部とは当接せずに当該一辺と当該周縁段部との間に隙間が生じるように構成されることが好ましい。
【００１６】
この発泡容器において、前記容器本体は、その長側面方向の寸法５８２（ｍｍ）、短側面方向の寸法３６５（ｍｍ）、高さ寸法１６１（ｍｍ）とし、前記上蓋は、その長側面方向の寸法５８２（ｍｍ）、短側面方向の寸法３６５（ｍｍ）、高さ寸法２６５（ｍｍ）とした場合、前記上蓋の上面の長側面方向に平行な方向で、前記周縁段部：前記周縁段部間：前記周縁段部の長さ比率を３４：５１４：３４（ｍｍ）、当該上面の短側面方向に平行な方向で前記周縁段部：前記周縁段部間：前記周縁段部の距離を２７：３１１：２７（ｍｍ）とし、前記容器本体の外側底面の長側面方向に平行な方向で、当該外側底面の一辺から前記底面段部の短側面方向に平行な２辺のうち外側に位置する一辺までの距離：前記底面段部の短側面方向に平行な２辺間の距離：前記底面段部の短側面方向に平行な２辺のうち内側に位置する辺の間の距離を３６：１１５：２８０（ｍｍ）とし、前記容器本体の外側底面の短側面方向に平行な方向で、当該外側底面の一辺から前記底面段部の長側面方向に平行な２辺のうち外側に位置する一辺までの距離：前記底面段部の長側面方向に平行な２辺間の距離：前記底面段部の長側面方向に平行な２辺のうち内側に位置する辺の間の距離を４４，５：８２：１１０（ｍｍ）とすることが好ましい。
【００１８】
この発泡容器において、前記容器本体は、その内底面に、段ボール箱を載置するための台状の載置台が複数箇所において形成されることが好ましい。
【００１９】
この発泡容器において、前記発泡容器は、該発泡容器の長側面の長さ寸法と短側面の長さ寸法との比が、略３：２である、こと前記発泡容器は、該発泡容器の長側面の長さ寸法と短側面の長さ寸法との比が、略３：２であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る組立式発泡容器は、発泡合成樹脂により成形された容器本体と当該容器本体の上面から装着される上蓋とを備える。容器本体は上面が開口された箱状体、上蓋は下面が開口された箱状体であり、上蓋の高さ寸法は容器本体の高さ寸法より大きくなり、上蓋の収容空間の短側面方向の長さ寸法は容器本体の高さ寸法の略２倍となる。この構成により、本発明に係る発泡容器では、不使用時においてコンパクト化を図り、且つはい積み時における荷崩れ防止をも実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態に係る発泡容器の斜視図、（ｂ）同上発泡容器の分解斜視図、（ｃ）同上発泡容器を構成する容器本体の底面側からの斜視図である。
【図２】（ａ）同上容器本体の正面図、（ｂ）同上容器本体の上面図、（ｃ）同上容器本体の左側面図、（ｄ）同上容器本体の底面図、（ｅ）同上容器本体のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）同上容器本体のＢ−Ｂ線断面図、（ｇ）同上容器本体のＤ−Ｄ線断面図、（ｈ）同上容器本体のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】同上容器本体の拡大底面図である。
【図４】（ａ）同上発泡容器を構成する上蓋の正面図、（ｂ）同上上蓋の上面図、（ｃ）同上上蓋の左側面図、（ｄ）同上上蓋の底面図、（ｅ）同上上蓋のＥ−Ｅ線断面図、（ｆ）同上上蓋のＦ−Ｆ線断面図、（ｇ）同上上蓋のＧ−Ｇ線断面図、（ｈ）同上上蓋のＨ−Ｈ線断面図である。
【図５】同上上蓋の拡大底面図である。
【図６】（ａ）同上発泡容器の上面図、（ｂ）同上発泡容器の側面図、（ｃ）同上発泡容器のＩ−Ｉ線断面図、（ｄ）同上発泡容器のＪ−Ｊ線断面図である。
【図７】同上発泡容器を２箱１組で梱包する過程の斜視図である。
【図８】（ａ）図７に示す発泡容器の上面図、（ｂ）同上発泡容器の側面図、（ｃ）同上発泡容器のＫ−Ｋ線断面図、（ｄ）同上発泡容器の一部拡大図である。
【図９】（ａ）２つの同上容器本体から成る箱体の斜視図、（ｂ）同上発泡容器の梱包過程における斜視図である。
【図１０】（ａ）図９（ｂ）に示す発泡容器の上面図、（ｂ）同上発泡容器の側面図、（ｃ）同上発泡容器のＬ−Ｌ線断面図、（ｄ）同上発泡容器のＭ−Ｍ線断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）同上発泡容器を各段５箱×２段で「はい積み」した状態を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）図１１（ｃ）に示すはい積みされた発泡容器のＮ−Ｎ線断面図、（ｂ）同上発泡容器のＯ−Ｏ線断面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）同上発泡容器を各段５箱ではい積みした場合の写真図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）同上発泡容器を各段６箱×２段で「はい積み」した状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）図１４（ｃ）に示すはい積みされた発泡容器のＰ−Ｐ線断面図、（ｂ）同上発泡容器のＱ−Ｑ線断面図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）同上発泡容器を各段６箱ではい積みした場合の写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態に係る発泡容器について図１乃至図１６を参照して説明する。図１（ａ）は、ブロッコリなどの保冷された生鮮食品を詰めた段ボール箱をさらに梱包（二重梱包）して保冷・仕分け搬送するための発泡容器１を示す。この発泡容器１は、発泡合成樹脂により成形され、図１（ｂ）に示すように、上面が開口された箱形状の容器本体２と、この容器本体２の上面から装着される上蓋３とによって構成される。なお、発泡合成樹脂とは、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂である。
【００２４】
最初に、発泡容器１を構成する容器本体２の形状に関して図２を参照して説明する。容器本体２は、一面が開口された箱形状を有し、その内底面２ａには、図２（ｂ）に示すように、ブロッコリが収容された段ボール箱などの底面を載置するための、台状の載置台２ｂが複数箇所（本実施の形態では６か所）において形成されている。この発泡容器１は、載置台２ｂを除いた内底面２ａにクラッシュアイスが充填されて、上蓋３を装着して密閉することで保冷機能を保つことができる。そして、容器本体２は、例えば、長側面寸法５８２（ｍｍ）×短側面寸法３６５（ｍｍ）×高さ寸法１６１（ｍｍ）の大きさとなる。
【００２５】
食品などを詰めた段ボール箱は、容器本体２の載置台２ｂに載置された状態で保冷・搬送されるために、段ボール箱内の食品が融水されることを未然に防止できる。このため、例えば、生鮮食品の一例であるブロッコリを詰めた段ボール箱を発泡容器１で梱包（二重梱包）して搬送する場合、段ボール箱の水に浸された部分からブロッコリに融水して、その結果、エチレンガスが発生してブロッコリの熟成が促進されるという問題を確実に防止できる。
【００２６】
容器本体２の上端２ｃには、図２（ｅ）に示すように、上蓋３（又は他の容器本体２）と嵌合させるための凹部たるガイド溝２ｄ及び凸部たるガイド突起２ｅが交互に、周方向に沿って環状に、２周で形成されている。また、異なる周毎にガイド溝２ｄ及びガイド突起２ｅの形成パターンは逆となる。ガイド溝２ｄは上蓋３の装着時に上蓋３のガイド突起３ｅと嵌合し、ガイド突起２ｅは上蓋３の装着時に上蓋のガイド溝３ｄと嵌合することで、上蓋３が容器本体２に装着された発泡容器１の気密性を保つことができる。なお、容器本体２同士を嵌合させる場合は、ガイド溝２ｄは天地を逆にした他の容器本体２のガイド突起２ｅと嵌合し、ガイド突起２ｅは天地を逆にした他の容器本体２のガイド溝２ｄと嵌合する。
【００２７】
容器本体２の外側底面２ｆには、図２（ｄ）に示すように、載置台２ｂの形成のために陥没された複数の底面窪み部２ｇ、及び発泡容器１を複数段積み重ねたとき、下段に位置する上蓋３の周縁段部３ｂと軽く係合するための底面段部２ｈが形成されている。
【００２８】
ここで、この底面段部２ｈに関して図３を参照しながら詳細に説明する。底面段部２ｈは、外側底面２ｆの四隅側に配置され、少なくとも容器本体２の長側面方向に平行となる２つの辺２ｈａ，２ｈｂ、及び容器本体２の短側面方向に平行な２つの辺２ｈｃ，２ｈｄを有し、本実施の形態においては略矩形状に形成されている。
【００２９】
そして、寸法として、底面段部２ｈの高さ寸法は３（ｍｍ）である。また、図３に示すように、容器本体２の外側底面２ｆの長側面方向に平行な方向で、外側底面２ｆの一辺から底面段部２ｈの短側面方向に平行な２辺２ｈｃ，２ｈｄのうち外側に位置する一辺２ｈｃまでの距離：底面段部２ｈの短側面方向に平行な２辺２ｈｃと２ｈｄと間の距離：底面段部２ｈの短側面方向に平行な２辺２ｈｃ，２ｈｄのうち内側に位置する辺２ｈｄの間の距離の比率を３６：１１５：２８０（ｍｍ）とする。また、容器本体２の外側底面２ｆの短側面方向に平行な方向で、外側底面２ｆの一辺から底面段部２ｈの長側面方向に平行な２辺２ｈａ，２ｈｂのうち外側に位置する一辺２ｈａまでの距離：底面段部２ｈの長側面方向に平行な２辺２ｈａ，２ｈｂ間の距離：底面段部２ｈの長側面方向に平行な２辺２ｈａ，２ｈｂのうち内側に位置する辺２ｈｂの間の距離に比率を４４，５：８２：１１０（ｍｍ）とする。なお、容器本体２の外側面には、運搬時などに取っ手部となるような凹凸が形成されている。
【００３０】
次に、発泡容器１を構成する上蓋３の形状に関して図４を参照して説明する。上蓋３は下面が開口された箱状体で形成され、本実施の形態においては、上蓋３の高さ寸法が、容器本体２の高さ寸法より大きくなる。
【００３１】
上蓋３の上面３ａの周縁には、図４（ｄ）に示すように、はい積み時に荷崩れすることを防止するために、複数の発泡容器１を積み上げた状態で容器本体２の外側底面２ｆに形成された底面段部２ｈと軽く係合するための環状の周縁段部３ｂが形成されている。そして、例えば、上蓋３の長側面寸法５８２（ｍｍ）×短側面寸法３６５（ｍｍ）×高さ寸法２６５（ｍｍ）とする。この場合、図５に示すように、長側面方向に平行な方向で周縁段部３ｂ：周縁段部３ｂ間：周縁段部３ｂの長さ比率を３４：５１４：３４（ｍｍ）、短側面方向に平行な方向で周縁段部３ｂ：周縁段部３ｂ間：周縁段部３ｂの長さ比率を２７：３１１：２７（ｍｍ）とする。また、周縁段部３ｂの高さは５（ｍｍ）である。
【００３２】
このような構成により、発泡容器１を上下方向に「棒積み」したとき、底面段部２ｈの短側面方向に平行な２辺２ｈｃ，２ｈｄのうち外側の一辺２ｈｃは下段に位置する上蓋３の周縁段部３ｂと当接する。一方、底面段部２ｈの長側面方向に平行な２辺２ｈａ，２ｈｂのうち外側に位置する一辺２ｈａは下段に位置する上蓋３の周縁段部３ｂとは当接せずに当該一辺２ｈａと周縁段部３ｂとの間に隙間が生じるように構成される。この結果、当該隙間を調整し、各段５箱及び各段６箱で複数の発泡容器１を「はい積み」できる。
【００３３】
上蓋３の下端３ｃには、図４（ｅ）に示すように、容器本体２（又は他の上蓋３）と嵌合するための凹部たるガイド溝３ｄ及び凸部たるガイド突起３ｅが交互に、周方向に沿って、２周で形成されている。また、周毎にガイド溝３ｄ及びガイド突起３ｅの形成パターンが逆となる。なお、ガイド溝３ｄは容器本体２への装着時に容器本体２のガイド突起２ｅと嵌合し、ガイド突起３ｅは上蓋３の装着時に容器本体２のガイド溝２ｄと嵌合する。このことで、発泡容器１の密封性を保つことができる。なお、上蓋３同士を嵌合させる場合は、ガイド溝３ｄは天地を逆にした他の上蓋３のガイド突起３ｅと嵌合し、ガイド突起３ｅは天地を逆にした他の上蓋３のガイド溝３ｄと嵌合する。また、図２及び図４などに示すように、容器本体２と上蓋３との開口面を同一方向にした際、容器本体２に形成されているガイド溝２ｄ及びガイド突起２ｅと、上蓋３に形成されているガイド溝３ｄ及びガイド突起３ｅとは同パターンで形成されている。
【００３４】
上蓋３の収容空間内の長側面３ｆには、図４（ｅ），（ｈ）に示すように、上下方向に伸長された一対（複数）の凸条３ｇが形成されている。例えば、この凸条３ｇの高さ寸法は５．５（ｍｍ）である。
【００３５】
また、上蓋３の収容空間の短側面方向の長さ寸法は、容器本体２の高さ寸法の略２倍となる。例えば、上蓋３の収容空間の短側面方向の長さ寸法３１９（ｍｍ）、容器本体２の高さ寸法の２倍は３２２（ｍｍ）となる。これらの寸法とすることで、図７及び図８に示すように、発泡容器１を２箱１組でコンパクト化する際に、上蓋３の内部空間に収容され、２個の容器本体２の開口面を対向させて一体化した箱体４を、上蓋３の凸条３ｇで外側から押圧しながら収容でき（図８（ｄ）など参照）、凸条３ｇが箱体４のズレ防止機構となる。このため、発泡容器１の全体容積をコンパクト化できるのみでなく、箱体４が振動することを防止して運搬中などに重心がずれて荷崩れを起こすことがなくなる。
【００３６】
次に、不使用時における発泡容器１のコンパクト化のための方法を、図９及び図１０を用いて説明する。最初に、段ボール箱を収容する前後など発泡容器１自体の搬送時（不使用時）には、図９（ａ）に示すように、２つの容器本体２をその開口部が対向する方向で嵌合させて箱体４を組み立てる。次に、図９（ｂ）に示すように、この箱体４の長手方向の一端側を、１つの上蓋３の収容空間内に立設姿勢で収容し、この箱体４の他端側に他の上蓋３を一つ目の上蓋３とは天地を逆にした状態で矢印Ｙ方向に被せる。
【００３７】
このことで、本実施の形態においては、発泡容器１を２箱１組で梱包することができ、搬送時や保管時におけるコンパクト化、省スペース化を図ることができる。また、箱体４は、上蓋３の収容空間内の長側面３ｆに形成された凸条３ｇにより押圧固定されているため、コンパクト化された発泡容器１の重心が安定している。
【００３８】
次に、本実施の形態に係る発泡容器１をはい積みした状態を図１１乃至図１６を用いて説明する。
【００３９】
図１１は、発泡容器１を各段５箱×２段ではい積みした状態を示している。各段には、３箱の発泡容器１ａ〜１ｃがその長側面が対向する方向で一列に配置され、２箱の発泡容器１ｄ，１ｅがその短側面が対向する方向で一列に配置されて、これら発泡容器１ａ〜１ｄが平面視で矩形状に一体化されて各段５箱の発泡容器層５を構成している。そして、２段の発泡容器層５は、その方向を１８０度違えながら上下方向に積層される。
【００４０】
この際、図１２（ａ），（ｂ）の断面図に示すように、発泡容器１は、底面段部２ｈ及び周縁段部３ｂを上述の寸法比率とすることで、上段の発泡容器１ａ〜１ｅの底面段部２ｈと、下段の発泡容器１ａ〜１ｅの周縁段部３ｂとが係合する。このため、段ボール箱を入れて密封した発泡容器１を、はい積みして物流運搬する際、大きく位置ずれしたりし落下したりする荷崩れを防止できる。なお、図１３（ａ），（ｂ）は、発泡容器１を各段５箱で実際にはい積みした状態の写真であり、荷崩れを適切に防止できていることが分かる。
【００４１】
図１４は、発泡容器１を各段６箱×２段ではい積みした状態を示している。各段には、３箱の発泡容器１ａ〜１ｃ，１ｄ〜１ｆがその長側面が対向する方向で２列に配置され、これら発泡容器１ａ〜１ｃ，１ｄ〜１ｆが平面視で正方形状に一体化されて各段６箱の発泡容器層５を構成している。また、これら発泡容器層５は、その方向を９０度違えながら上下方向に積層される。
【００４２】
この際も、図１５（ａ），（ｂ）の断面図に示すように、上段の発泡容器１ａ〜１ｆの底面段部２ｈと、下段の発泡容器１ａ〜１ｆの周縁段部３ｂとが係合する。なお、図１６（ａ），（ｂ）は、発泡容器１を各段６箱で実際にはい積みした状態の写真である。
【００４３】
以上の説明のように、本実施の形態に係る発泡容器１において、上蓋３の高さ寸法は、容器本体２の高さ寸法より大きくなり、上蓋３の収容空間の短側面方向の長さ寸法は、容器本体２の高さ寸法の略２倍となる。また、発泡容器１を２箱１組で梱包する場合、２つの容器本体２を、その開口部が対向する方向で嵌合させた箱体４を組み立て、箱体４の長手方向の一端側を、上蓋３の収容空間内に立設姿勢で収容すると共に、箱体４の他端側に当該上蓋３とは天地を逆にした別の上蓋３を被せる。この構造により、特に段ボール箱を梱包（二重梱包）するような発泡容器１において新たなコンパクト化を図れ、不使用時などにおいて極めてコンパクトな状態で発泡容器１の輸送や保管ができ、保管スペースや輸送コストなどの問題を軽減できる。
【００４４】
また、箱体４の外側面が発泡容器１の上蓋３の内部空間に収容された凸溝３８により押圧されるので、輸送時や保管時に重心が移動することが減り、２箱１組で梱包された発泡容器１を安定化できる。
【００４５】
さらに、容器本体２の外側底面には底面段部２ｈが形成され、これが上蓋３の周縁段部３ｂに軽く係合される。このため、物流搬送時に各段５箱又は各段６箱で「はい積み」した場合においても、大きく位置ずれしたりし落下したりする荷崩れを確実に防止できる。
【００４６】
なお、上述した実施の形態では、発泡容器１が収容するのをブロッコリ搬送用の段ボール箱を用いて説明したが、他の一般的な荷物を搬送する場合においても発泡容器１を適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  発泡容器
２  容器本体
２ａ  内底面
２ｂ  載置台
２ｃ  上端
２ｄ  ガイド溝
２ｅ  ガイド突起
２ｆ  外側底面
２ｇ  底面窪み部
２ｈ  底面段部
２ｈａ，２ｈｂ，２ｈｃ，２ｈｄ  辺
３  上蓋
３ａ  上面
３ｂ  周縁段部
３ｃ  下端
３ｄ  ガイド溝
３ｅ  ガイド突起
３ｆ  長側面
３ｇ  凸条
４  箱体
５  発泡容器層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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