(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケットとバケットシリンダとの間に、一端部をバケットシリンダに第１の連結ピンにより連結しており、他端部をバケットに第２の連結ピンにより連結しているバケットリンクと、
前記第２の連結ピンに回動可能に連結される連結部、および前記連結部に取付けられたフック本体を有するフック装置と、
前記フック装置の出し入れ用の開口部を片面に有する前記バケットリンクに設けられ、前記フック装置を格納可能な格納スペースと、
前記格納スペース内で前記フック本体を左右両側から対でガイドするように前記格納スペース内に設けられる第１のガイド部材および第２のガイド部材と、
前記第１のガイド部材に設けられた枢着軸を中心として、前記フック装置の出し入れ方向に対して交差する方向に回動可能に設けられ、前記フック装置が前記格納スペース内から抜け出すことを防止するラッチ部材と、
前記フック本体が前記格納スペース内に格納された状態で前記ラッチ部材をフック本体側に突出させて前記フック本体を係止する方向に付勢するように前記第１のガイド部材と前記ラッチ部材との間に設けられたばねとを備え、
前記ラッチ部材は、前記ばねにより、前記ラッチ部材に設けた係止部を前記フック本体の弧状部に当接させて前記弧状部を前記第２のガイド部材側に押圧することにより、前記ラッチ部材の前記係止部と前記第２のガイド部材との間で前記弧状部を挟持して前記フック装置を抜け止めする構造を有するフック付バケットリンク装置において、
前記バケットリンクにおける前記格納スペースの開口部の反対側の奥面を形成する底板部側にあって、前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材より前記第２の連結ピン側の位置には前記底板部側から前記フック本体の前記弧状部の基端部側外周面に向かって突出する止め部を設けており、
前記止め部には前記フック本体の前記弧状部における基端部側外周面が当接する傾斜面が設けられており、この傾斜面に前記フック本体の前記弧状部における基端部側外周面を当接させることにより、前記フック装置が前記第２の連結ピンとの連結部側にずれることを防止できるように構成していることを特徴とするフック付バケットリンク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベルのバケットシリンダとバケットとの間に取付けられるバケットリンクに係り、より詳しくは、吊荷作業を行なうフックを格納したフック付バケットリンク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベルにおいて、比較的軽量な荷物の吊荷作業を行なうため、バケットシリンダとバケットの間を連結するバケットリンクに、吊荷用のフックを設けたものが従来より知られている。このようなフック付バケットリンク装置において、土砂等の掘削作業を行なう際は、バケットリンク内に形成された格納スペースにフックを格納しておき、吊荷作業を行なう際には、フックを格納スペースから取出し、このフックに荷物を掛けて吊荷作業を行なう。
【０００３】
従来のフック付バケットリンク装置は、格納スペースにフックを格納した際に、ボルト等の固定具を用いてフックを固定する構成を有していた。しかしながら、固定具を用いてフックをバケットリンク内に固定する構造では、フックの着脱に手間がかかる。そこで、このような手間を省く従来のフック付バケットリンク装置として、特許文献１に記載のものがある。
【０００４】
この特許文献１に記載のフック付バケットリンク装置は、格納スペース内に、フックの出入り方向に対して交差する方向に進退可能としたラッチ部材を設け、ラッチ部材はフックを係止する側にばねによって常時付勢された構造を有する。そしてフックを格納スペース内に格納する際には、フックの弧状部のうち、先行する基端部側の弧状部がラッチ部材を押しのけ、フックの弧状部がラッチ部材を超えると、ラッチ部材がばねの力により原位置に復帰し、ラッチ部材がフックの弧状部の内側に挿入されてフックを抜け止めするように構成されている。
【０００５】
特許文献１に開示された構成のリンク装置は、リンク内の格納スペース内にフックを格納する作業だけでフックを抜け止めすることができ、格納スペースからフックを取出す際には、ばねの力に抗してラッチ部材をフックの格納位置から退避させることにより、フックを取出すことができる。このため、特殊の固定具を用いることなく、フックの格納、取出しを行なうことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２７１８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された構成のリンク装置は、ラッチ部材によってフックの抜け出しを防止するために、フックの弧状部内にラッチ部材を挿入する構造としているので、フックをバケットリンク内に格納した状態においてフックにガタつきが生じ、作業によってバケットリンクに作用する振動により、フック装置が損傷しやすくなるというおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、バケットリンク内にフック装置を格納した状態でのフック装置のガタつきが防止される構成のフック付バケットリンク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフック付バケットリンク装置は、
バケットとバケットシリンダとの間に、一端部をバケットシリンダに第１の連結ピンにより連結しており、他端部をバケットに第２の連結ピンにより連結しているバケットリンクと、
前記第２の連結ピンに回動可能に連結される連結部、および前記連結部に取付けられたフック本体を有するフック装置と、
前記フック装置の出し入れ用の開口部を片面に有する前記バケットリンクに設けられ、前記フック装置を格納可能な格納スペースと、
前記格納スペース内で前記フック本体を左右両側から対でガイドするように前記格納スペース内に設けられる第１のガイド部材および第２のガイド部材と、
前記第１のガイド部材に設けられた枢着軸を中心として、前記フック装置の出し入れ方向に対して交差する方向に回動可能に設けられ、前記フック装置が前記格納スペース内から抜け出すことを防止するラッチ部材と、
前記フック本体が前記格納スペース内に格納された状態で前記ラッチ部材をフック本体側に突出させて前記フック本体を係止する方向に付勢するように前記第１のガイド部材と前記ラッチ部材との間に設けられたばねとを備え、
前記ラッチ部材は、前記ばねにより、前記ラッチ部材に設けた係止部を前記フック本体の弧状部に当接させて前記弧状部を前記第２のガイド部材側に押圧することにより、前記ラッチ部材の前記係止部と前記第２のガイド部材との間で前記弧状部を挟持して前記フック装置を抜け止めする構造を有するフック付バケットリンク装置において、
前記バケットリンクにおける前記格納スペースの開口部の反対側の奥面を形成する底板部側にあって、前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材より前記第２の連結ピン側の位置には前記底板部側から前記フック本体の前記弧状部の基端部側外周面に向かって突出する止め部を設けており、
前記止め部には前記フック本体の前記弧状部における基端部側外周面が当接する傾斜面が設けられており、この傾斜面に前記フック本体の前記弧状部における基端部側外周面を当接させることにより、前記フック装置が前記第２の連結ピンとの連結部側にずれることを防止できるように構成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフック付バケットリンク装置は、バケットリンクの格納スペースに、バケット本体を間に挿入する第１のガイド部材と第２のガイド部材を設け、第１のガイド部材にラッチ部材を設け、ラッチ部材に設けた係止部を、ばねによりフック本体の弧状部に当接させてフック本体を第２のガイド部材側に押圧することにより、ラッチ部材の係止部と第２のガイド部材との間でフック本体を加圧状態で挟持してフック装置を抜け止めする構造としたので、バケットリンク内にフック装置を格納した状態において、フック装置のガタつきが防止され、油圧ショベルの作業中におけるフック装置の振動による損傷を防止することができる。
【００１１】
また、本発明のフック付バケットリンク装置は、前記フック装置が前記第２の連結ピンとの連結部側にずれることを防止する止め部を、底板部側から突出させて設けたので、バケットリンクの下端のボスおよびフック装置のボスのピン孔の位置をバケットのボスのピン孔の位置に合わせてピンを挿着する場合、バケットリンクの下端のボスおよびフック装置のボスのピン孔の位置を容易に合わせることができ、バケットリンクとバケットとのピンによる連結が容易に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフック付バケットリンク装置を適用する油圧ショベルの一例を示す側面図である。
【図２】本発明のフック付バケットリンク装置の一実施の形態を示す図１のＤ拡大矢視図である。
【図３】（Ａ）は図２のＥ−Ｅ拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図４】（Ａ）は本実施の形態のフック付バケットリンク装置において、格納スペース内にフック装置を格納した状態を開口部側から見た図、（Ｂ）は（Ａ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ａ）のＨ−Ｈ拡大断面図、（Ｂ）はその部分拡大断面図である。
【図６】図４（Ｂ）の部分拡大断面図である。
【図７】本実施の形態において、バケットリンクとバケットとの連結作業状態を示す側面図である。
【図８】本発明のフック付バケットリンク装置の他の実施の形態を示す図４（Ａ）相当断面図である。
【図９】（Ａ）は図７の実施の形態において、フック本体の弧状部の外れ止め側を格納スペースに先行して格納した状態を示す断面図、（Ｂ）はそのＩ−Ｉ断面図である。
【図１０】（Ａ）は図７の実施の形態のフック付バケットリンク装置において、格納スペース内にフック本体の弧状部の基端側を先行させて格納した状態を示す断面図、（Ｂ）はその部分拡大断面図である。
【図１１】（Ａ）は図９のＪ−Ｊ拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大断面図である。
【図１２】図９（Ｂ）の部分拡大断面図である。
【図１３】（Ａ）は本発明のフック付バケットリンク装置の他の実施の形態を示す図１のＤ拡大矢視図、（Ｂ）は（Ａ）のＫ−Ｋ断面図である。
【図１４】（Ａ）は図１３の実施の形態のフック固定装置を格納スペースの開口部側から見た図、（Ｂ）は（Ａ）のＭ矢視図である。
【図１５】（Ａ）は図１４（Ａ）のＰ矢視図、（Ｂ）は図１４（Ａ）のＮ−Ｎ断面図である。
【図１６】（Ａ）は図１３（Ａ）のＬ−Ｌ拡大断面図、（Ｂ）は図１３の実施の形態において、弧状部の外れ止め側を格納スペースに先行して格納した状態を示す（Ａ）相当断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明によるフック付バケットリンク装置を適用する油圧ショベルの一例を示す側面図である。図１において、１は下部走行体、２は下部走行体１上に旋回装置３を介して設置した上部旋回体である。この上部旋回体２は旋回フレーム４上に油圧源装置５や運転室６を搭載し、かつ旋回フレーム４に作業装置７を取付けたものである。作業装置７は、旋回フレーム４にブームシリンダ８により起伏可能に取付けたブーム９と、ブーム９にアームシリンダ１０により回動可能に取付けたアーム１１と、アーム１１にピン１２により回動可能に取付けたバケット１３と、バケット１３をアームリンク１４およびバケットリンク１５を介して回動させるバケットシリンダ１６とを備える。
【００１４】
アームリンク１４は、一端部をアーム１１にピン１７により連結し、他端部をバケットシリンダ１６のピストンロッド１６ａとバケットリンク１５の一端部にピン（第１の連結ピン）１８により連結する。バケットリンク１５の他端部は、バケット１３に設けたブラケット１９にピン（第２の連結ピン）２０により連結する。２１はピン２０に回動可能に取付けられたフック装置である。
【００１５】
図２は本発明のバケットリンク装置の一実施の形態を示す図１のＤ拡大矢視図、図３（Ａ）は図２のＥ−Ｅ断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。また、図４（Ａ）は本実施の形態のフック付バケットリンク装置において、格納スペース内にフック装置を格納した状態をバケットリンク１５の開口部側から見た図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＧ−Ｇ断面図である。また、図５（Ａ）は本実施の形態におけるフック本体の係止状態を示す断面図、図５（Ｂ）はその部分拡大断面図である。
【００１６】
図２に示すように、バケットリンク１５はそのバケットシリンダ１６側に、バケットシリンダ１６のピストンロッド１６ａとアームリンク１４にピン１８により連結する左右一対のボス２４ａ，２４ａを有し、これらのボス２４ａ，２４ａによりバケットシリンダ１６のピストンロッド１６ａおよびアームリンク１４との連結部２４が構成される。バケットリンク１５のバケット１３側には、バケット１３のブラケット１９に設けたボス１９ａ，１９ａにピン２０により連結する左右一対のボス２５ａ，２５ａからなる連結部２５を有する。
【００１７】
図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、フック装置２１は連結部２６とフック本体２７とにより構成される。連結部２６は、バケットリンク１５のバケット側連結部２５のボス２５ａ、およびバケット１３のブラケット１９に設けたボス１９ａに挿着されるピン２０に連結する。フック本体２７は、連結部２６に対し、枢着軸２８を中心として、矢印５３で示す方向、すなわち、フック装置２１のピン２０を中心とする回動方向に対して直角をなす方向に回動可能に取付けられる。このフック本体２７は、枢着軸２８により連結部２６に連結される円筒状をなす基端部２７ａと、この基端部２７ａに対して軸受２９を介して回動可能に結合される弧状部２７ｂとからなる。すなわち弧状部２７ｂは、基端部２７ａの円筒部の軸線３０を中心として回動可能である。３２は弧状部２７ｂの先端側に取付けた外れ止めであり、吊荷を支持するワイヤ等の支持部材が弧状部２７ｂから外れることを防止するものである。
【００１８】
バケットリンク１５にはフック装置２１を格納可能な格納スペース３３が形成される。この格納スペース３３は、バケットリンク１５の左右の側板部１５ａ，１５ａと、これらの側板部１５ａ，１５ａの片側、すなわちアーム１１側の部分間に溶接されて格納スペース３３の奥面を形成する底板部１５ｂと、バケットシリンダ１６のピストンロッド１６ａとの連結部２４側において、側板部１５ａ，１５ａ間および底板部１５ｂに溶接された補強兼保護板部１５ｃとにより構成される。格納スペース３３においては、その片面、すなわち底板部１５ｂの反対側の面がフック装置２１を出し入れする開口部３３ａとなる。
【００１９】
３５はフック装置２１を格納スペース３３内に格納した状態において、フック装置２１を格納スペース３３内に固定しておく固定装置である。この固定装置３５は、図２および図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、底板部１５ｂに取付ける取付け板３７と、この取付け板３７に溶接された第１のガイド部材３８および第２のガイド部材３９と、第１のガイド部材３８に取付けられたラッチ部材４０と、止め部４１とを備える。
【００２０】
取付け板３７は略矩形をなし、図３（Ａ），（Ｂ）に示すようにその４隅近傍に設けたボルト挿通孔３７ａにボルト４２を挿通し、底板部１５ｂに設けたねじ孔４３に螺合し締結することにより、底板部１５ｂに取付ける。
【００２１】
第１のガイド部材３８は、互いに平行をなすように取付け板３７に溶接された板材３８ａ，３８ａと、これらの板材３８ａ，３８ａ間および取付け板３７に溶接された板材３８ｂとからなる。第２のガイド部材３９は、フック装置２１の出し入れの際にフック本体２７を第１のガイド部材３８との間で左右両側からガイドするように、フック装置２１の出し入れ方向に対して交差する方向に第１のガイド部材３８と対向するように、取付け板３７に溶接して固定される。
【００２２】
ラッチ部材４０は、第１のガイド部材３８の板材３８ａ，３８ａ間に位置し、これらの板材３８ａ，３８ａに挿着して設けた枢着軸４４を中心として、フック装置２１の出し入れ方向に対して交差する方向に回動可能に取付ける。４０ａはラッチ部材４０の操作部、４０ｂはフック本体２７の弧状部２７ｂに当接させて係止する係止部であり、この例の係止部４０ｂは、略くの字形の凹状に形成している。
【００２３】
４５はラッチ部材４０を第２のガイド部材３９側に突出させてフック本体２７の弧状部２７ｂを押圧するために、第１のガイド部材３８とラッチ部材４０との間に設けたばねであり、図３（Ａ）の矢印４６に示す回動方向にラッチ部材４０を付勢するものである。本例ではこのばね４５が枢着軸４４に巻装したコイルばねであるものについて示す。ラッチ部材４０の操作部４０ａはフック装置２１が格納スペース３３から取り出されている状態においては、ばね４５の弾力により、第１のガイド部材３８の板材３８ｂの端部に当接する。この操作部４０ａが板材３８ｂの端部に当接した状態においては、操作部４０ａを含めラッチ部材４０の開口部３３ａ側の面は、第１のガイド部材３８の開口部３３ａ側の面より底板部１５ｂ側、すなわち格納スペース３３の内側に位置する。
【００２４】
止め部４１は、フック装置２１を格納した状態でバケット１３にバケットリンク１５をピン２０により連結する際に、フック装置２１のずれを防止し位置決めするためのものである。この止め部４１は、第１のガイド部材３８および第２のガイド部材３９よりもバケット側連結部２５寄りに、取付け板３７から突出するように溶接して固定する。この止め部４１は、バケット側連結部２５側が高くなるようにした傾斜面（弧状面でもよい）４１ａと、取付け板３７に対して略直角をなす縦面４１ｂとを有する。
【００２５】
この構成において、図１に示すように、フック装置２１がピン２０により垂下された状態からバケットリンク１５内に格納する際には、図５（Ａ）に矢印４８に示すように、フック本体２７の弧状部２７ｂのうち、外れ止め３２（図４（Ａ），（Ｂ）参照）側の部分２７ｂ２の反対側の部分２７ｂ１側をバケットリンク１５側に向けてバケットリンク１５内に入れる。この際、第１のガイド部材３８と第２のガイド部材３９との間に弧状部２７ｂを案内させてばね４５の弾力に抗してフック装置２１を押し込む。これにより、ラッチ部材４０は枢着軸４４を中心として矢印４９に示すように回動する。そして、弧状部２７ｂが取付け板３７に到達すると、ラッチ部材４０がばね４５の弾力で矢印４９の反対方向に回動し、ラッチ部材４０の係止部４０ｂが弧状部２７ｂの反外れ止め側の部分２７ｂ１の内側に当接し、弧状部２７ｂは、ばね４５の弾力により、第２のガイド部材３９側に押し付けられる。
【００２６】
図５（Ｂ）に示すように、ばね４５の弾力によってラッチ部材４０を第２のガイド部材３９に押し付けた状態において、ラッチ部材４０の第２のガイド部材３９側の端部４０ｃは、弧状部２７ｂの反外れ止め側部分２７ｂ１の第１のガイド部材３８側の側面５０から第２のガイド部材３９側に幅Ｗにわたって突出する。同時に、ラッチ部材４０の取付け板３７側の面４０ｄは、弧状部２７ｂの反外れ止め側部分２７ｂ１の内面（すなわち取付け板３７の反対側の面）５１より、取付け板３７側にｈに示す幅だけ突出する。
【００２７】
そして、この弧状部２７ｂ、すなわちフック本体２７を係止した状態においては、係止部４０ｂが取付け板３７（すなわちバケットリンク１５の底板部１５ｂ）に対してなす角度θ１は鋭角をなす。これにより、弧状部２７ｂの反外れ止め側部分２７ｂ１は、ラッチ部材４０によってばね４５の弾力により矢印Ｆ１で示すように、第２のガイド部材３９側に押圧される力を受けると共に、矢印Ｆ２で示すように、取付け板３７側、すなわち底板部１５ｂ側に押圧される力を受ける。このため、フック本体２７を格納スペース３３内に格納した状態において、フック本体２７の弧状部２７ｂはラッチ部材４０の係止部４ｂと第２のガイド部材３９との間で加圧され挟持された状態で保持されるから、バケットリンク１５内にフック装置２１を格納した状態において、バケットシリンダ１６の動きによってフック装置２１がガタつくことが防止される。このため、油圧ショベルの掘削作業中におけるフック装置２１の損傷が防止される。
【００２８】
また、本実施の形態においては、図６に示すように、取付け板３７上に設けた止め部４１の傾斜面４１ａに弧状部２７ｂのうち、反外れ止め側部分２７ｂ１の連結部２６側、すなわち基端部２７ａ側の外周面２７ｂ３が当接し、フック装置２１が図４（Ａ）の矢印５２に示す方向にずれることが防止される。このため、図７に示すように、アーム１１にピン１２によりバケット１３を取付けてアーム１１から垂下した後、バケットリンク１５の下端のボス２５ａおよびフック装置２１のボス２６ａのピン孔の位置をバケット１３のボス１９ａのピン孔の位置に合わせてピン２０を挿着する場合、バケットリンク１５の下端のボス２５ａおよびフック装置２１のボス２６ａのピン孔の位置を容易に合わせることができ、バケットリンク１５とバケット１３とのピン２０による連結が容易に行なえる。
【００２９】
また、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、フック装置２１が格納スペース３３から抜け出した状態において、ラッチ部材４０は第１のガイド部材３８から開口部３３ａ側に突出しない構造であるため、アーム１１やバケット１３等の急激な動きによってフック装置２１が急激に動いても、フック装置２１の動きは比較的強度の高い第１のガイド部材３８により受けられ、ラッチ部材４０への衝突が回避されるので、フック装置２１がラッチ部材４０に衝突してラッチ部材４０を損傷することが防止される。
【００３０】
図８は本発明の他の実施の形態を示す図３（Ａ）相当断面図であり、ラッチ部材４０の係止部として、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、弧状部２７ｂの外れ止め側の反対側の部分２７ｂ１を先行して格納スペース３３内に格納する場合に係止する係止部（第１の係止部）４０ｂのみならず、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、弧状部２７ｂの外れ止め側の部分２７ｂ２を先行させて格納スペース３３内に格納する場合にもこの部分２７ｂ２を係止する係止部（第２の係止部）４０ｅを設けたものである。
【００３１】
図１０（Ａ），（Ｂ）は図４（Ａ），（Ｂ）に示したように、弧状部２７ｂのうち、外れ止め３２の反対側の部分２７ｂ１を先行させて格納スペース３３に挿入してその部分２７ｂ１をラッチ部材４０の第１の係止部４０ｂにより係止する場合の係止状態を示すもので、この場合のラッチ部材４０による係止構造は、図５（Ａ），（Ｂ）について説明した通りである。このため、重複する説明を省く。
【００３２】
図１１（Ａ）は図９（Ａ），（Ｂ）に示したように、弧状部２７ｂのうち、外れ止め３２側の部分２７ｂ２を先行させて格納スペース３３に挿入してその部分２７ｂ２をラッチ部材４０の第２の係止部４０ｅにより係止する場合の係止状態を示し、図１１（Ｂ）はその部分拡大断面図である。この図１１（Ａ），（Ｂ）に示す係止状態においては、第２の係止部４０ｅが取付け板３７（すなわち底板部１５ｂ）に対して鋭角θ２で当接することにより、第１の係止部４０ｂによる方向と同様の方向の２方向の力Ｆ１，Ｆ２で弧状部２７ｂの外れ止め３２側の部分２７ｂ２を第２のガイド部材３９側に押圧するため、このように反転した格納姿勢でもガタつきなくバケットリンク１５内に格納することができる。
【００３３】
このように、図８〜図１１に示した実施の形態においては、フック装置２１のフック本体２７の弧状部２７ｂの向きを考慮することなく、フック装置２１を格納スペース３３内に格納することができるため、格納作業が容易となる。
【００３４】
また、図１２に示すように、フック装置２１を格納スペース３３内に格納した状態においては、弧状部２７ｂの先端部２７ｂ４が止め部４１の縦面４１ｂに当接するため、図７に示したようにバケット１３とバケットリンク１５とのピン２０による連結を行なう場合に、フック装置２１のボス２６ａのピン孔を、バケットリンク１５のボス２５ａおよびバケット１３のボス１９ａのピン孔に容易に合わせることができ、ピン付け作業が容易となる。
【００３５】
図１３（Ａ）は本発明のフック付バケットリンク装置の他の実施の形態を、バケットリンク１５の開口部側から見た図、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）のＫ−Ｋ断面図である。また、図１４（Ａ）はこの実施の形態のフック装置の固定装置を、格納スペースの開口部側から見た図、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）のＭ矢視図
図１５（Ａ）は図１４（Ａ）のＰ矢視図、図１５（Ｂ）は図１４（Ａ）のＮ−Ｎ断面図である。また、図１６（Ａ）は図１３（Ａ）のＬ−Ｌ拡大断面図、図１６（Ｂ）はこの実施の形態において、弧状部２７ｂの外れ止め側の部分２７ｂ２を格納スペースに先行して格納した状態を示す図１６（Ａ）相当断面図である。
【００３６】
図１３〜図１６の実施の形態は、取付け板３７に溶接により固定する第１のガイド部材３８Ａを門型に構成し、この第１のガイド部材３８Ａの内部に、枢着軸４４を中心としてラッチ部材４０Ａを回動可能に取付けたものである。４０Ｘはラッチ部材４０Ａのロッド状をなす操作部であり、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、フック装置２１が格納スペース３３から取り出された状態において、この操作部４０Ｘが１５（Ｂ）の矢印に示すばね４５の弾力によって第１のガイド部材３８Ａの端面３８Ｘに当接することにより、ラッチ部材４０Ａの姿勢を規制し、操作部４０Ｘ自体が第１のガイド部材３８Ａ内に没入することを防止して、操作性を確保するものである。
【００３７】
４０ｆは図１６（Ａ）に示すように、弧状部２７ｂの外れ止め３２の反対側部分２７ｂ１を先行させて弧状部２７ｂを格納スペース３３内に格納する際に、外れ止め３２の反対側部分２７ｂ１を係止するための係止部（第１の係止部）であり、側面視が略くの字形をなすように形成されている。４０ｇはこの係止部４０ｆに連続して設けられた係止部（第２の係合部）であり、図１６（Ｂ）に示すように、弧状部２７ｂの外れ止め３２側の部分２７ｂ２を先行させて格納スペース３３内に格納する際に、外れ止め３２側の部分２７ｂ２に当接させて係止するものである。この第２の係止部４０ｇは図８に示す実施の形態と異なり、平面状に形成されている。
【００３８】
なお、図１４（Ａ）に示すように、取付け板３７をバケットリンク１５の底板部１５ｂに取付けるための取付け孔３７ａは、バケットリンク１５の長手方向に長い長孔とすることにより、このフック装置の固定装置３５Ａはバケットリンク１５の長手方向に位置調整可能に取付けられる構造としている。
【００３９】
この実施の形態のように、第１のガイド部材３８Ａを門型に構成すれば、第１のガイド部材３８Ａの強度を高めることができると共に、ラッチ部材４０Ａが第１のガイド部材３８Ａ内に取付けられるため、フック装置２１が格納スペース３３から取り出された状態において、アーム１１やバケット１３等の急激な動きによってフック装置２１が急激に動いても、フック装置２１の動きは強度の高い第１のガイド部材３８により受けられ、ラッチ部材４０への衝突が回避されるので、フック装置２１がラッチ部材４０に衝突してラッチ部材４０を損傷することが防止される。
【００４０】
以上本発明を実施の形態により説明したが、本発明を実施する場合、その要旨を変更しない範囲で、具体的な構造においては、種々の変更、付加が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１３  バケット
１５  バケットリンク
１６  バケットシリンダ
１８  第１の連結ピン
２０  第２の連結ピン
２１  フック装置
２４，２５  連結部
２６  連結部
２７  フック本体
２７ａ  基端部
２７ｂ  弧状部
２７ｂ１  反外れ止め側部分
２７ｂ２  外れ止め側部分
３２  外れ止め
３３  格納スペース
３３ａ  開口部
３８，３８Ａ  第１のガイド部材
３９  第２のガイド部材
４０  ラッチ部材
４０ｂ，４０ｅ，４０ｇ  係止部
４１  止め部
４４  枢着軸
４５  ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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