(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動油が充填されたハウジングを有するコンシールド型ドアクローザを備えた防火ドアにおいて、
前記ハウジングは扉体内部に位置して設けてあり、
前記扉体内部には、前記ハウジングの側面及び下面を覆うように囲繞部材が設けてあり、
前記ハウジングの側面及び下面と前記囲繞部材との間には空間が形成されており、
前記囲繞部材の内面の少なくとも部分、あるいは／および、前記ハウジングの側面あるいは／および下面の少なくとも部分、には前記空間の少なくとも部分に面して熱膨張耐火部材が設けてあり、前記熱膨張耐火部材が火災時の高温によって前記空間内で膨張することで、前記ハウジングから排出された作動油を前記空間内に閉じ込める、
防火ドア。
【請求項２】
前記ハウジングの作動油排出孔は樹脂要素によって閉塞されており、
前記樹脂要素は、前記熱膨張耐火部材が発泡膨張する前に、溶解して作動油を前記空間に排出する、
請求項１に記載の防火ドア。
【請求項３】
前記扉体は、上枠、下枠、戸先側縦枠、戸尻側縦枠からなる四周状の枠体と、前記枠体に張り付けた第１表面材、第２表面材と、を備え、
前記囲繞部材は、対向状の第１側壁及び第２側壁、対向状の第３側壁及び第４側壁からなる四周状の側壁と、底壁と、からなり、
前記囲繞部材は、前記第１側壁、第２側壁の上端を前記扉体の上枠に接続し、前記第１側壁、第２側壁の面部をそれぞれ前記第１表面材、第２表面材に当接させた状態で、扉体内部に設けられている、
請求項１、２いずれか１項に記載の防火ドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火ドアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防火ドアには、火災時に扉体が自動で閉鎖するようにドアクローザが取り付けられている。防火ドアのドアクローザとしては面付型ドアクローザやコンシールド型ドアクローザが知られており、コンシールド型ドアクローザの本体であるハウジングは扉体内部に設けられる。ハウジング内には作動油が充填されているが、火災時にハウジング内の作動油が扉体内部に漏れ出る場合がある。防火ドアは、扉体内部に水が溜まることを防止するため、扉体の下枠に水抜き孔が形成されているため、扉体内部に排出された作動油をそのまま放置すると、扉体下端の水抜き孔から扉体外部に漏れ出して発炎するおそれがある。
【０００３】
火災時にハウジング内の作動油を扉体内部に排出させると共に、外部に漏れ出ないように回収する手段（特許文献１）や、火災時にハウジング内の作動油を排出させると共に、収容タンクで回収する手段（特許文献２）が提案されている。ここで、ドアクローザのハウジングから排出された作動油を扉体内部で回収するものにおいても、回収された作動油が火災時の高温に晒されて発炎することを防止する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９５１１５５号
【特許文献２】特開２０１４−９５２１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、コンシールド型ドアクローザを備えた防火ドアにおいて、ドアクローザから扉体内部に排出された作動油を、高温下において発炎することがない状態で、扉体内部で回収することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が採用した技術手段は、
作動油が充填されたハウジングを有するコンシールド型ドアクローザを備えた防火ドアにおいて、
前記ハウジングは扉体内部に位置して設けてあり、
前記扉体内部には、前記ハウジングの側面及び下面を覆うように囲繞部材が設けてあり、
前記ハウジングの側面及び下面と前記囲繞部材との間には空間が形成されており、
前記囲繞部材の内面の少なくとも部分、あるいは／および、前記ハウジングの側面あるいは／および下面の少なくとも部分、には前記空間の少なくとも部分に面して熱膨張耐火部材が設けてあり、前記熱膨張耐火部材が火災時の高温によって前記空間内で膨張することで、前記ハウジングから排出された作動油を前記空間内に閉じ込める、
防火ドア、である。
後述する実施形態では、熱膨張耐火部材は、囲繞部材の内面に設けてあるが、熱膨張耐火部材は、ハウジングの側面や側面に設けてもよく、あるいは、囲繞部材とハウジングの両方に設けてもよい。
【０００７】
１つの態様では、前記ハウジングの作動油排出孔は樹脂要素によって閉塞されており、
前記樹脂要素は、前記熱膨張耐火部材が発泡膨張する前に、溶解して作動油を前記空間（ハウジング１０の下面と囲繞部材１１の底壁１１２との間の空間Ｓ２）に排出する。
他の態様では、前記熱膨張耐火部材が発泡膨張する後あるいは同時に、前記樹脂要素が溶解して作動油が前記空間に排出される。
【０００８】
１つの態様では、前記扉体は、上枠、下枠、戸先側縦枠、戸尻側縦枠からなる四周状の枠体と、前記枠体に張り付けた第１表面材、第２表面材と、を備え、
前記囲繞部材は、対向状の第１側壁及び第２側壁、対向状の第３側壁及び第４側壁からなる四周状の側壁と、底壁と、からなり、
前記囲繞部材は、前記第１側壁、第２側壁の上端を前記扉体の上枠に接続し、前記第１側壁、第２側壁の面部をそれぞれ前記第１表面材、第２表面材に当接させた状態で、扉体内部に設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、扉体内部に設けたドアクローザのハウジングを囲むように、扉体内部に囲繞部材を設けたので、火災時の高温下でハウジングから排出された作動油は前記囲繞部材の内部空間に回収されて、扉体の下端に作動油が達することを防止する。
【００１０】
前記ハウジングの側面及び下面と前記囲繞部材との間の空間に熱膨張耐火部材を設けて、火災時の高温に晒されると前記熱膨張耐火部材が発泡・膨張して前記空間を閉塞し、前記囲繞部材の内部空間に排出された作動油を発泡・膨張した熱膨張耐火部材が閉じ込めるので、囲繞部材内に回収された作動油の発火リスクが低減され、熱膨張耐火部材の遮炎性によって仮に発火した場合でも炎を封じ込め扉体外部に発炎するリスクを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る防火ドアの一部切欠き正面図である。
【図２】図１に示す防火ドアの縦断面図である（ドアクローザは簡略化して示している）。
【図３】図１に示す防火ドアの横断面図である。
【図４】図２の上方部位の部分拡大図である。
【図５】図４の状態から熱膨張耐火部材が発泡・膨張した状態を示す図である。
【図６】囲繞部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜図３に示すように、防火扉の扉体１は、上枠２、下枠３、戸先側縦枠４、戸尻側縦枠５から形成された四周の骨組を有している。上枠２、下枠３、戸先側縦枠４、戸尻側縦枠５は、いわゆる力骨である。上枠２の上面には、上枠２の長さ方向の戸先側部位に位置して、上枠２´が重ねて設けられ、骨組の上端面は上枠２の上面と上枠２´の上面とから段状に形成されている。扉体１には、戸先側縦枠４と戸尻側縦枠５との間に位置して、扉体の幅方向に等間隔で縦枠４、５に平行する３本の中骨６が配置されている。なお、中骨６の本数は限定されない。これらの骨材（上枠２、上枠２´、下枠３、戸先側縦枠４、戸尻側縦枠５、中骨６）に第１表面材７、第２表面材８を張り付けることで、扉体１が形成されている。扉体１には、上記段状の上端面（上枠２）に位置して、コンシールド型ドアクローザ９が取り付けられている。
【００１３】
上枠２は、防火扉１の見込方向（厚さ方向）に延びる上辺２０と、上辺２０の両端部から防火扉１の見付面に沿って対向状に垂下する第１見付辺２１及び第２見付辺２２と、から断面視コ字形状に形成されている。上枠２´は、防火扉１の見込方向（厚さ方向）に延びる上辺２０´と、上辺２０´の両端部から防火扉１の見付面に沿って対向状に垂下する第１見付辺２１´及び第２見付辺２２´と、から断面視コ字形状に形成されている。
【００１４】
図４に示すように、上枠２と上枠２´は同じ見込み寸法を備えており、上枠２の上に上枠２´を重ねて設けられる。上枠２の第１見付辺２１及び上枠２´の第１見付辺２１´は同一垂直面を形成しており、この垂直面には第１表面材７の上方部位が接着されている。さらに、第１表面材７の上端部位は直角に折り曲げられて水平状に延びており、上枠２´の上辺２０´の見込方向の半部に接着されている。上枠２の第１見付辺２２及び上枠２´の第１見付辺２２´は同一垂直面を形成しており、この垂直面には第２表面材８の上方部位が接着されている。さらに、第２表面材８の上端部位は直角に折り曲げられて水平状に延びており、上枠２´の上辺２０´の見込方向の残りの半部に接着されている。上枠２の上辺２０は、コンシールド型ドアクローザ９が取り付けられる部位に対応して切り欠かれており、この切欠部の上方において、扉体１の厚さ方向の半部に対応して第１表面材７（あるいは第２表面材８）は設けられていない。なお、第１表面材７の垂直面、第２表面材８の垂直面の上側に水平部分が無いものでもよい。
【００１５】
下枠３は、防火扉１の見込方向（厚さ方向）に延びる上辺３０と、上辺３０の両端部から防火扉１の見付面に沿って対向状に垂下する第１見付辺３１及び第２見付辺３２と、から断面視コ字形状に形成されている。図２に示すように、下枠３の上辺３０には水抜き孔３３が形成されており、扉体１内部に水が溜まることを防止している。
【００１６】
戸先側の縦枠４は、防火扉１の見込方向（厚さ方向）に延びる側辺４０と、側辺４０の両端部から防火扉１の見付面に沿って対向状に戸尻側に向かって（側辺４０に対して垂直状に）延びる第１見付辺４１、第２見付辺４２と、から断面視コ字形状に形成されている。縦枠４の第１見付辺４１には、第１表面材７の戸先側部位が接着されている。さらに、第１表面材７の戸先側端部は直角に折り曲げられており、縦枠４の側辺４０の見込方向の半部に接着されている。縦枠４の第２見付辺４２には、第２表面材８の戸先側部位が接着されている。さらに、第２表面材８の戸先側端部は直角に折り曲げられており、縦枠４の側辺４０の見込方向の残りの半部に接着されている。
【００１７】
戸尻側の縦枠５は、防火扉１の見込方向（厚さ方向）に延びる側辺５０と、側辺５０の両端部から防火扉１の見付面に沿って対向状に戸先側に向かって（側辺５０に対して垂直状に）延びる第１見付辺５１、第２見付辺５２と、から断面視コ字形状に形成されている。縦枠５の第１見付辺５１には、第１表面材７の戸先側部位が接着されている。さらに、第１表面材７の戸先側端部は直角に折り曲げられており、縦枠５の側辺５０の見込方向の半部に接着されている。縦枠５の第２見付辺５２には、第２表面材８の戸先側部位が接着されている。さらに、第２表面材８の戸先側端部は直角に折り曲げられており、縦枠５の側辺５０の見込方向の残りの半部に接着されている。
【００１８】
中骨６は、防火扉１の見込方向（厚さ方向）に延びる側辺６０と、側辺６０の両端部から防火扉１の見付面に沿って対向状に戸先側に向かって（側辺６０に対して垂直状に）延びる第１見付辺６１、第２見付辺６２と、から断面視コ字形状に形成されている。中骨６の第１見付辺６１には、第１表面材７が接着されており、第２見付辺６２には、第２表面材８が接着されている。
【００１９】
扉体１の上端部に設けられたコンシールド型ドアクローザ（以下、「ドアクローザ」という）９は、扉体１内部に設けられるクローザ本体としてのハウジング１０を備えており、ハウジング１０内には作動油が充填されている。ドアクローザ９は、アーム９０、ハウジング１０から上方に突出する回動軸９１を有しており、アーム９０の一端側は回動軸９１に接続されており、アーム９０の他端側はドア枠（図示せず）に接続されている。この種のドアクローザ９は当業者において公知であり、ドアクローザ９の作動機構の説明は省略する。必要であれば、特許文献２を参照することができる。
【００２０】
ドアクローザ９は、ハウジング１０の上端に設けた水平状の取付プレート９２を介して上枠２の上辺２０の切り欠き部に装着されている。ハウジング１０は、扉体１の上方部位において、第１表面材７と第２表面材８の間の空間に設けられている。ハウジング１０の下面には作動油排出孔（図示せず）が設けてあり、火災時に作動油の排出を許容している。火災時に作動油を排出する手段（作動油排出路を樹脂製部材で閉鎖しておく）は、特許文献２に記載されている。同様に、作動油排出孔は通常時には樹脂要素によって閉塞されており、扉体１が所定の高温に晒された時に樹脂要素が溶解して、作動油排出孔が開放されてハウジング１０内の作動油を下方に排出するようになっている。
【００２１】
扉体１の上方部位の内部空間には、ドアクローザ９のハウジング１０の側面、下面を囲むようにハウジングの囲繞部材１１が設けてある。なお、図１に示すように、中骨６の上端は、囲繞部材１１までは達していない。図６に示すように、囲繞部材１１は、対向状の第１側壁１１０、第２側壁１１１と、対向状の第３側壁１１３、第４側壁１１４と、底壁１１２と、から形成された上端が開放状の箱体である。
【００２２】
第１側壁１１０、第２側壁１１１の幅寸法は、第３側壁１１３、第４側壁１１４の幅寸法よりも大きく、第３側壁１１３、第４側壁１１４の幅寸法は第１表面材７と第２表面材８間の距離に一致している。囲繞部材１１は、第１側壁１１０、第２側壁１１１の上端を、それぞれ、上枠２の第１見付辺２１、第２見付辺２２の下端に溶接することで、扉体１（上枠２）に固定されており、第１側壁１１０、第２側壁１１１は、それぞれ、第１表面材７、第２表面材８と当接状態（本実施形態では当接しているだけで接着されていないが、接着してもよい）にある。
【００２３】
囲繞部材１１の第１側壁１１０、第２側壁１１１、第３側壁１１３、第４側壁１１４は、ハウジング１０の側面を四方から囲んでおり、底壁１１２は、ハウジング１０の下面の下方に離間して位置している。囲繞部材１１の第１側壁１１０、第２側壁１１１の内面には熱膨張耐火部材１２が設けてある。熱膨張耐火部材１２は常温下ではシート状の部材として用意され、一面に接着剤が塗布されており、第１側壁１１０、第２側壁１１１の内面に接着される。熱膨張耐火部材１２としては、積水化学工業株式会社のフィブロック（登録商標）を例示することができる。
【００２４】
図４に示すように、常温下の通常状態では、第１側壁１１０、第２側壁１１１の内面に設けた熱膨張耐火部材１２の周囲には、熱膨張耐火部材１２の発泡・膨張を許容する空間（熱膨張耐火部材１２とハウジング１０の側面との間の空間Ｓ１、ハウジング１０の下面と囲繞部材１１の底壁１１２との間の空間Ｓ２）が形成されている。この状態で扉体１が火災時の高温に晒されると、熱膨張耐火部材１２が上記空間内で発泡・膨張して、発泡・膨張した熱膨張耐火部材１２´によって空間Ｓ１、Ｓ２が閉塞される（図５参照）。
【００２５】
ハウジング１０の作動油排出孔を塞ぐ樹脂要素の溶解温度を、熱膨張耐火部材１２の発泡温度よりも低く設定することで、ハウジング１０から排出された作動油が囲繞部材１１の底壁１１２上に貯留させた状態で熱膨張耐火部材１２を発泡・膨張させて囲繞部材１１の内部空間Ｓ１、Ｓ２を塞ぐことで、当該内部空間に作動油を閉じ込めることができる。熱膨張耐火部材１２は、例えば、温度が１５０℃〜２５０℃の温度に加熱されることで発泡して膨張する材であり、この温度よりも低温で溶解する樹脂で作動油排出孔を塞ぐことで、このような閉じ込めが可能となる。また、作動油が排出される前に熱膨張耐火部材１２が発泡・膨張して囲繞部材１１の内部空間Ｓ１、Ｓ２を塞ぐものであってもよい。熱膨張耐火部材１２は発泡状態において多孔性であり、ハウジング１０から排出された作動油は膨張した熱膨張耐火部材１２を通って囲繞部材１１の底壁１１２に達し得る。
【００２６】
また、作動油排出孔からの作動油の排出のタイミング、熱膨張耐火部材１２の発泡・膨張のタイミングにかかわらず、ハウジング１０の側面と囲繞部材１１の側面（第１側壁１１０、第２側壁１１１の幅寸法は、第３側壁１１３、第４側壁１１４）との間の空間Ｓ１は膨張した熱膨張耐火部材１２によって閉塞され、囲繞部材１１の内部空間の下方の空間Ｓ２に作動油を閉じ込めることができる。
【００２７】
このように構成された防火ドアにおいて、火災時の高温に晒されてドアクローザ９のハウジング１０の作動油排出孔が開放されてハウジング１０内の作動油が排出された時には、排出された作動油は囲繞部材１１の内部空間に回収されて、扉体１の下端の下枠３に作動油が達して水抜き孔３３から扉体外部に漏れることを防止する。
【００２８】
囲繞部材１１内に回収された作動油は囲繞部材１１の内部空間内で発泡・膨張して当該内部空間を塞ぐ熱膨張耐火部材１２´によって囲繞部材１１内に閉じ込められる。囲繞部材１１の内部空間は発泡・膨張した熱膨張耐火部材１２´によって閉塞されるので、囲繞部材１１内に回収された作動油の発火リスクが低減され、仮に発火した場合でも扉体外部に発炎するリスクを低減することができる。
【００２９】
図示の態様では、囲繞部材１１の、第１側壁１１０、第２側壁１１１の全高・全幅に亘って熱膨張耐火部材１２を設けたが、発泡・膨張した熱膨張耐火部材１２´が囲繞部材１１内の作動油を封じ込めることができるものであれば、熱膨張耐火部材１２が設けられる部位はこれに限定されない。例えば、選択される熱膨張耐火部材１２の発泡・膨張率等に応じて、一方の側壁のみ、あるいは、側壁の高さ方向・幅方向の一部にのみ熱膨張耐火部材１２を設けてもよい。また、ハウジング１０側（例えばハウジング１０の側面）に熱膨張耐火部材１２を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  扉体
２  上枠
２´  上枠
３  下枠
４  戸先側縦枠
５  戸尻側縦枠
６  中骨
７  第１表面材
８  第２表面材
９  コンシールド型ドアクローザ
１０  ハウジング
１１  囲繞部材
１２  熱膨張耐火部材
１２´  発泡・膨張した熱膨張耐火部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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