(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈砂を含有する被処理水を、沈砂と処理水に分離する沈砂分離装置において、
内部に前記被処理水の旋回流が形成され、前記旋回流により前記被処理水を沈砂と処理水に分離する分離槽と、
前記分離槽から沈砂を排出する沈砂排出部と、
前記被処理水を前記旋回流の旋回方向に向けて流入する流入部と、
前記流入部から流入した被処理水を前記旋回流の旋回方向へ誘導する誘導流路と、
前記被処理水の旋回流の略中心に処理水を排出する処理水排出部を備え、
前記誘導流路は、少なくとも旋回中心側の一部が開放された開口部を有しており、
前記誘導流路の断面積は、前記旋回流の旋回方向に沿って小さくなり、
前記誘導流路は、前記被処理水の旋回流の旋回方向に沿って前記分離槽の外面に突設した誘導溝により形成されており、
前記処理水排出部は、分離槽に立設された筒体と、筒体の上部に逆さ截頭錐体を備えた形状であることを特徴とする沈砂分離装置。
【請求項２】
沈砂を含有する被処理水を、沈砂と処理水に分離する沈砂分離装置において、
内部に前記被処理水の旋回流が形成され、前記旋回流により前記被処理水を沈砂と処理水に分離する分離槽と、
前記分離槽から沈砂を排出する沈砂排出部と、
前記被処理水を前記旋回流の旋回方向に向けて流入する流入部と、
前記流入部から流入した被処理水を前記旋回流の旋回方向へ誘導する誘導流路と、を備え、
前記誘導流路は、少なくとも旋回中心側の一部が開放された開口部を有しており、
前記誘導流路の断面積は、前記旋回流の旋回方向に沿って小さくなり、
前記誘導流路は、前記被処理水の旋回流の旋回方向に沿って前記分離槽の内面に突設した２枚の誘導板、及び、前記分離槽の内面により形成され、前記流入部から流入した被処理水の上方向及び下方向の拡散を抑制することを特徴とする沈砂分離装置。
【請求項３】
沈砂を含有する被処理水を、沈砂と処理水に分離する沈砂分離装置において、
内部に前記被処理水の旋回流が形成され、前記旋回流により前記被処理水を沈砂と処理水に分離する分離槽と、
前記分離槽から沈砂を排出する沈砂排出部と、
前記被処理水を前記旋回流の旋回方向に向けて流入する流入部と、
前記流入部から流入した被処理水を前記旋回流の旋回方向へ誘導する少なくとも１枚の誘導板と、を備え、
前記誘導板は、前記流入部の下面と連結して、又は、前記流入部より低位に位置して、前記分離槽の内部に、前記被処理水の旋回流の旋回方向に沿って略水平に設置され、
前記誘導板の高さは、前記旋回流の旋回方向に沿って小さくなることを特徴とする沈砂分離装置。
【請求項４】
前記沈砂排出部に向けて傾斜した傾斜面を有し、
前記傾斜面における沈砂の沈降速度より処理水の上昇速度が低いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の沈砂分離装置。
【請求項５】
前記被処理水の旋回流の略中心に処理水を排出する処理水排出部を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の沈砂分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沈砂を含有する被処理水を、沈砂と処理水に分離する沈砂分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水処理設備等の水処理施設では、沈砂池の底に沈殿した砂をジェットポンプ等の揚水装置によって揚水し、この揚砂された汚砂混合水を沈砂分離装置により、砂と処理水に分離している。
このような沈砂分離装置としては、例えば、特許文献１には、円筒状に形成された固液分離槽内に、汚砂混合水を接線方向から導入して汚砂混合水の旋回流を形成することにより、旋回流による遠心力で砂と処理水を分離する装置が記載されている。
特許文献１に記載された沈砂分離装置について、図１１を参照して説明すると、沈砂分離装置は、円筒状の筒壁１０３の内部に、逆さ截頭円錐状の篩いからなる底壁１０４を配設し、その上部に固液分離槽１０１、下部に沈降槽１０２が形成されている。固液分離槽１０１には、接線方向に向けて汚砂混合水を流入する流入管１０７が接続され、固液分離槽１０１内に汚砂混合水の旋回流ＲＦが発生する。筒壁１０３の上部には、反転した旋回流を越流させる分離ホッパ１０６が設けられ、分離ホッパ１０６の周囲には、分離ホッパ１０６の越流水ＯＦを受ける環状の越流トラフ１６１が設置されている。
【０００３】
また、特許文献２には、接線方向から流入した汚砂混合水を分離室の外側から内側に亘って形成された螺旋流路を備え、螺旋流路の底板に設けたスリットから分離した砂を落下させて処理水と砂を分離する沈砂分離装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７９８６１９号公報
【特許文献２】特開２００７−３０７４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された沈砂分離装置では、汚砂混合水が流入管１０７より固液分離槽１０１内に流入すると、流入管１０７の開口付近において上下方向及び旋回流中心方向に汚砂混合水が一気に拡散するため、旋回流ＲＦにわずかな乱流が発生している。
そして、この乱流によって、旋回流の中心領域において、処理水の上昇流の流速にばらつきが生じていた。そのため、旋回流ＲＦの中心領域で旋回しているような沈降速度の小さい一部の粒子は、流速の大きい上昇流に乗って分離ホッパ１０６の上部に入り、越流水ＯＦと共に越流トラフ１６１に流出するという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２に記載された沈砂分離装置では、分離室の内部に複雑な形状の螺旋流路を設ける必要があり、下水等の汚砂混合水に含まれる毛髪等の繊維が螺旋流路の底板に設けたスリットに詰まるという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、このような従来の沈砂分離装置の問題を勘案しつつ、内部に被処理水の旋回流を形成する沈砂分離装置において、被処理水を流入した際の旋回流の乱れを抑え、沈降速度の小さい粒子が処理水の上昇流と共に排出されることを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、流入部より流入した被処理水の旋回中心方向への拡散する流量を、旋回流の旋回方向において均等化することにより、旋回流の乱流が抑制されることを見いだして本発明を完成した。
具体的には、以下の沈砂分離装置である。
【０００９】
上記課題を解決するための本願発明の沈砂分離装置とは、沈砂を含有する被処理水を、沈砂と処理水に分離する沈砂分離装置であって、内部に被処理水の旋回流が形成され、旋回流により被処理水を沈砂と処理水に分離するための分離槽と、分離槽から沈砂を排出するための沈砂排出部と、被処理水を旋回流の旋回方向に向けて流入するための流入部と、流入部より流入した被処理水の旋回流の旋回中心側へ拡散する流量を均等化するための均等化手段と、を備えたことを特徴とする沈砂分離装置である。
【００１０】
旋回流の遠心力により分離された沈砂は、分離槽の内面に沿って旋回しながら沈降し、分離槽の底部に設置された沈砂排出部より排出される。このとき、沈降速度の大きい粒子は、分離槽の内面付近を旋回し、沈降速度の小さい粒子は、分離槽の内面より離れた位置を旋回している。一方、処理水は、旋回流の中心を上昇して、分離槽の上部に設けられた処理水排出部より排出される。
流入部より流入した被処理水は、流入直後に一気に拡散されるため、旋回流に乱流を発生する。旋回流に乱流が生じると、その中心の処理水の上昇流にも乱れが生じ、上昇流の一部に高い流速の領域が形成される。そのため、沈降速度の小さい粒子がその領域を通過する際に、上昇流に乗って処理水と共に排出されるという問題がある。
【００１１】
本願発明の沈砂分離装置によれば、被処理水が流入する際に生じる旋回流の乱流を抑制することができる。そのため、沈降速度の小さい粒子が処理水の上昇流と共に排出されることを抑制することができる。
【００１２】
本願発明は更に、均等化手段として、流入部から流入した被処理水を旋回流の旋回方向へ誘導する誘導流路を設けてもよい。この誘導流路は、少なくとも旋回中心側の一部が開放された開口部を有しており、誘導流路の断面積は、旋回流の旋回方向に沿って小さくなるという特徴を有する。
【００１３】
流入部から流入した被処理水を誘導流路に流入することにより、上下方向への拡散が制限され、上下方向の乱流の発生を抑制することができる。
また、流入直後の被処理水は、大きい断面積の誘導流路を通過するため、開口部から旋回中心側に拡散する流量が小さくなる。そして、被処理水が誘導流路を進行すると、断面積が小さくなっていき、開口部から旋回中心側に拡散する流量が増加していく作用を受ける。この作用により、開口部から旋回中心側に拡散する流量は、旋回方向において均等化され、旋回流の乱流を抑制することができる。
【００１４】
本願発明は更に、誘導流路が、被処理水の旋回流の旋回方向に沿って前記分離槽の外面に突設した誘導溝により形成されているという特徴を有することが好ましい。
誘導流路として分離槽の外面に誘導溝を突設することにより、分離槽の内部に誘導流路を構成する構造物を設ける必要がないため、良好な旋回流が形成される。また、流入部より流入した被処理水が、分離槽の内部に形成された旋回流の旋回方向において均等化されて流れ込むため、乱流の発生を極めて抑制することができる。
【００１５】
本願発明は更に、誘導流路が、被処理水の旋回流の旋回方向に沿って分離槽の内面に突設した２枚の誘導板と、分離槽の内面により形成されているという特徴を有することが好ましい。
この特徴では、分離槽の内面に２枚の誘導板を設けるという簡素な構造により、誘導流路を形成することができる。また、従来の沈砂分離装置を改良して使用することもできる。
【００１６】
本願発明は更に、均等化手段として、流入部から流入した被処理水を旋回流の旋回方向へ誘導する少なくとも１枚の誘導板を設けてもよい。この誘導板は、分離槽の内部に被処理水の旋回流の旋回方向に沿って略水平に設置され、誘導板の高さは、前記旋回流の旋回方向に沿って小さくなるという特徴を有する。
この誘導板により、流入部から流入した被処理水の上下方向への拡散を抑制することができる。また、誘導板の高さが、旋回方向に沿って小さくなっているため、誘導流路と同様の作用があり、旋回中心側に拡散する流量を旋回方向において均等化することができる。
【００１７】
本願発明は更に、均等化手段として、旋回流の旋回方向に向けて被処理水を流入する流入部を２以上設けてもよい。
２以上の流入部を設けることにより、流入部あたりの被処理水の流入量が分散されるため、各流入部による被処理水の流入量を小さくすることができる。そのため、被処理水の流入が穏やかになり、被処理水の旋回中心側に拡散する流量を均等化することができる。
【００１８】
本願発明は更に、沈砂排出部に向けて傾斜した傾斜面を有し、傾斜面における沈砂の沈降速度より処理水の上昇速度が低いという特徴を有することが好ましい。
沈砂排出部に向けて傾斜した傾斜面を有することにより、処理水と分離した沈砂を沈砂排出部に収集することができる。また、傾斜面において、処理水の上昇速度を沈砂の沈降速度をより低くすることにより、傾斜面を沈降する沈砂が処理水と共に排出されるのを防止できる。
【００１９】
本願発明は更に、被処理水の旋回流の略中心に処理水を排出する処理水排出部を有することが好ましい。
本願発明の沈砂分離装置では、処理水は沈砂と分離した後、旋回流の中心から上昇し、堰を超えて越流水として処理水排出部に回収されている。このとき、下水等の被処理水に含まれた毛髪等の異物が処理水と共に処理水排出部から流出し、これらの異物が堰に引っかかるという課題がある。
この課題に対して、処理水を排出する処理水排出部を被処理水の旋回流の略中心に設けることにより、旋回流の外周に設けた場合より堰の長さが短くなるため、堰の長さあたりの越流水の流量が増す、即ち、越流高さが増して異物が引っかかり難くなるという作用効果がある。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明によると、沈砂を含有する被処理水を沈砂と処理水に分離する沈砂分離装置において、被処理水を分離槽に流入する際に生じる旋回流の乱流を抑え、処理水と共に排出される沈降速度の小さい粒子の排出量を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（斜視図）である。
【図２】本発明の第１の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。
【図３】（Ａ）本発明の第１の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（正面図）である。（Ｂ）図３（Ａ）の一点鎖線の囲い部について拡大した図である。
【図４】本発明の第２の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（斜視図）である。
【図５】本発明の第２の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。
【図６】（Ａ）本発明の第２の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（正面図）である。（Ｂ）図６（Ａ）の一点鎖線の囲い部について拡大した図である。
【図７】本発明の第３の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（斜視図）である。
【図８】本発明の第３の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。
【図９】本発明の第３の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（正面図）である。
【図１０】本発明の第４の実施態様の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図（斜視図）である。
【図１１】従来の沈砂分離装置の構造を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の沈砂分離装置は、沈砂を含有する被処理水を、沈砂と処理水に分離するための装置であり、内部に被処理水の旋回流が形成する分離槽と、分離槽から沈砂を排出する沈砂排出部と、被処理水を旋回流の旋回方向に向けて流入する流入部と、流入部より流入した被処理水の旋回流の旋回中心側へ拡散する流量を均等化する均等化手段とを備えたものである。
【００２３】
（被処理水）
本発明の沈砂を含有する被処理水とは、砂等の粒子と液体が混合された粒子分散液であり、分散媒である液体より粒子の比重が高いものであればよい。具体的には、下水処理設備等の水処理施設において、沈砂池の底に沈殿した沈砂を揚水して得られる沈砂含有水等が挙げられる。
【００２４】
（均等化手段）
本発明の均等化手段とは、旋回流の旋回方向に向けて被処理水を流入した際に、旋回流の旋回中心側への被処理水の拡散量を、旋回流の周方向において均等にするための構成である。
その具体的手段としては、誘導流路や誘導板を設けて流入部より流入した被処理水の上下方向への拡散を抑制しつつ、誘導流路の断面積又は誘導板の高さを徐々に小さくすることにより、旋回中心側への被処理水の拡散量を均等化することができる。
また、流入部を複数設置して、流入部一つあたりの被処理水の流量を低下させることにより旋回中心側への被処理水の拡散量を均等化することができる。
【００２５】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る沈砂分離装置の実施態様を詳細に説明する。
【００２６】
［第１の実施態様］
図１〜３は、本発明の第１の実施態様の沈砂分離装置１０を示す概略説明図である。
図１に図示したように、本発明の第１の実施態様の沈砂分離装置１０は、内部に被処理水ＷＳの旋回流ＲＦを形成する分離槽２０、分離槽２０に被処理水ＷＳを導入するための流入部４０、流入部４０より導入された被処理水ＷＳを旋回流ＲＦの中心側へ均等に拡散させるための誘導流路６０、被処理水ＷＳから分離した処理水Ｗを排出するための処理水排出部５０、被処理水ＷＳから分離した沈砂Ｓを排出するための沈砂排出部３０を備えている。
【００２７】
被処理水ＷＳを処理水Ｗと沈砂Ｓに分離する作用について、図２、３を参照して説明すると、被処理水ＷＳは、図２に図示したように、流入部４０より流入して、分離槽２０内に旋回流ＲＦを形成する。そして、旋回流ＲＦの遠心力により、沈降速度の大きい沈砂Ｓは、分離槽２０の内壁に沿って沈降し、分離槽２０の底部より排出される。一方、処理水Ｗは、分離槽２０の底面において反転して旋回流ＲＦの中心付近を上昇する上昇流ＵＦとなり、分離槽２０の上部から排出される。
【００２８】
このとき、分離槽２０の底面において反転する処理水Ｗの上昇速度が、底面を沈降する沈砂Ｓの沈降速度よりも高いと、沈砂Ｓが処理水Ｗと共に上昇する。そのため、本発明では、均等化手段によって、処理水Ｗの上昇速度のばらつきを抑制して、底面における沈砂Ｓの沈降速度より処理水Ｗの上昇速度が低く抑えることができる。
【００２９】
次に、本発明の沈砂分離装置１０の各部について詳細に説明する。
（分離槽）
本発明の第１の実施態様の分離槽２０は、円筒体の下部に逆さ截頭円錐体の底面を備えた形状であり、底面に傾斜面２０１が形成されている。
分離槽の形状は、その内部に被処理水ＷＳの旋回流ＲＦが形成される形状であればよく、円筒体だけでなく、楕円や多角形の筒体でもよい。旋回流が良好に形成されるという観点から、円筒体であることが好ましい。
また、底面の形状は、上部の筒体の形状に合わせて逆さ截頭円錐体、逆さ截頭楕円錐体、逆さ截頭多角錐体等の逆さ截頭錐体でも、水平面や、斜平面でもよい。これらの錐体については、頂点が重心から外れた斜錐体でもよい。沈砂を沈降させて収集できることから、分離槽の底面は沈砂の沈降方向に対して傾斜面を有することが好ましい。さらには、旋回流を良好に形成しつつ沈砂を収集できるという観点から、逆さ截頭円錐体が最も好ましい。
【００３０】
（誘導流路）
第１の実施態様の誘導流路６０は、均等化手段の一態様であり、流入部４０より流入した被処理水ＷＳを旋回流の旋回中心側へ徐々に拡散させるための構成である。具体的には、旋回流ＲＦの旋回方向に沿って、分離槽２０の外面に誘導溝６０１が突設された構造である。図２，３に図示したように、この誘導溝６０１は、溝の深さを徐々に低くすることにより、断面積Ａが旋回方向に沿って小さくなっている。
誘導流路６０は、流入部４０に連結されており、被処理水ＷＳは流入部４０から誘導流路６０内に流入する。流入部４０より流入した被処理水ＷＳは、誘導流路６０を通過している間に、旋回中心側に開口した開口部６０２より旋回中心に向かって拡散される。このとき、誘導流路６０の断面積Ａが旋回方向に沿って小さくなるように形成されているため、流入部４０より流入した被処理水ＷＳは、旋回方向に沿って進むにつれて、開口部６０２より流入する量が増加する。すなわち、流入部４０より流入した被処理水ＷＳは、断面積Ａの大きい誘導流路で開口部６０２から旋回流に向けて拡散する量が抑えられ、誘導流路を通過中、徐々に旋回流に流入する量が増加することにより、流入直後に生じる強い拡散を緩和して、旋回流中に均等に拡散される。
【００３１】
誘導流路の断面積Ａを旋回方向に沿って小さくするための構造としては、誘導溝の深さを徐々に低くしても、誘導溝の幅を徐々に小さくしてもよい。なお、誘導溝の深さと幅については、図３（Ｂ）に図示した。
【００３２】
誘導流路は、第１の実施態様のように分離槽の外面に突設した誘導溝６０１により形成されるほか、後述する第２の実施態様のように、分離槽の内面に突設した２枚の誘導板と分離槽の内面によって形成してもよい。
２枚の誘導板を用いた場合には、１枚又は２枚の誘導板の高さを徐々に低くするか、２枚の誘導板の板間距離を徐々に小さくすることにより、誘導流路の断面積Ａを旋回方向に沿って小さくすることができる。なお、誘導板の構成については、第２の実施態様において詳述する。
【００３３】
（流入部）
本発明の第１の実施態様の流入部４０は、被処理水を旋回流の旋回方向に向けて流入するための構成であり、詳細には、誘導流路６０に被処理水ＷＳを流入するように設置する。
流入部の前段には、被処理水を送液するための送液手段、流入量を調整する流量調整手段が設けられている。送液手段としては、送液ポンプ等の送液装置や、流入部より高位に設置した貯留槽により重力落下を用いた送液手段等が挙げられる。流量調整手段としては、送液装置の出力調整手段や、流量調整弁等を使用すればよい。
また、被処理水ＷＳの流入速度を調整することにより、旋回流ＲＦの遠心力を調整することができる。被処理水ＷＳの流入速度とは、単位時間あたりに流入部の断面積を通過する被処理水ＷＳの流入量である。流入速度は、流入部の流量を調整することにより調整することができる。また、流入部の断面積を調整してもよい。
【００３４】
（沈砂排出部）
本発明の第１の実施態様の沈砂排出部３０は、被処理水ＷＳから分離された沈砂Ｓを排出するための構成であり、分離槽２０の底部に設けられている。なお、沈砂Ｓは、被処理水ＷＳから処理水Ｗが取り除かれた後の濃縮された状態として排出される。
第１の実施態様の分離槽２０のように、底面に傾斜面を有する場合には、収集された沈砂Ｓを排出しやすいように沈砂排出部を底面の最低位の位置に設置することが好ましい。また、分離槽の底面を水平面とした場合には、分離槽の内周面に沿って沈降する沈砂Ｓを排出できるように、沈砂排出部を分離槽の内周面と接する位置に設置することが好ましい。
【００３５】
沈砂排出部には、沈砂Ｓの排出量を調整する沈砂排出量調整手段を設けることが好ましい。沈砂Ｓの濃縮度や処理水Ｗの清澄度は、上記流入部における被処理水ＷＳの流入量と、沈砂排出部における沈砂Ｓの排出量によって調整することができる。すなわち、被処理水ＷＳの流入量から沈砂Ｓの排出量を差し引いた差分が処理水Ｗの排出量となるため、沈砂Ｓの排出量を小さくすると、分離槽の底面で反転する処理水Ｗの量が増加し、上昇流ＵＦの上昇速度が大きくなる。そして、底面における沈砂の沈降速度より処理水の上昇速度が大きくなると、沈砂Ｓが処理水Ｗに取り込まれる。
被処理水ＷＳの流入量及び沈砂Ｓの排出量は、分離槽の形状や大きさにより適宜決定される。例えば、第１の実施態様のように円筒体の分離槽において、分離槽の直径が１８００ｍｍに対して、被処理水ＷＳの流入量は、５ｍ3／分未満であり、沈砂Ｓの含有率は、約１０％であることが好ましい。
【００３６】
（処理水排出部）
本発明の第１の実施態様の処理水排出部５０は、被処理水ＷＳから分離された処理水Ｗを排出するための構成である。第１の実施態様の処理水排出部５０は、分離槽２０の中心に立設された円筒体と、円筒体の上部に逆さ截頭円錐体と、更にその上部に円筒体の堰５０１を備えた形状である。
処理水Ｗは、旋回流の中心付近において上昇流ＵＦとして分離槽２０の上部に流れ込み、堰５０１を超えて円筒体の内部を通って排出される。
【００３７】
また、処理水排出部としては、分離槽の上端部から越流水として排出してもよい。この場合、旋回流と越流水を分離するための分離ホッパを設けることが好ましい。分離ホッパは、分離槽の内周面に設けられた環状の壁であり、好ましくは逆さ截頭円錐体である。
【００３８】
本発明の処理水排出部の構成としては、被処理水ＷＳの旋回流ＲＦの略中心に設置することが好ましい。これにより、処理水Ｗが越流する堰の長さが短くなるため、堰の長さあたりの処理水Ｗの越流量が大きくなり、即ち、越流高さが増すことにより、毛髪等の異物が堰に引っかかりにくくなる。また、処理水排出部として、旋回流ＲＦの略中心に設置された円筒体であることが特に好ましい。これにより、良好な旋回流が形成できる。
【００３９】
なお、処理水排出部を被処理水ＷＳの旋回流ＲＦの略中心に設置することにより、上述したように堰に毛髪等の異物が引っかかりにくくなるものの、上昇流ＵＦは処理水排出部の外側を通過するため、沈降速度の小さい沈砂Ｓは上昇流ＵＦに取り込まれやすい。これに対して、本発明の均等化手段を設けることによって沈砂Ｓの上昇流ＵＦへの取り込みを抑制することができる。
【００４０】
［第２の実施態様］
図４〜６は、本発明の第２の実施態様の沈砂分離装置１１を示す概略説明図である。第２の実施態様は、均等化手段として、上側誘導板６１１と下側誘導板６１２と分離槽２０の内周面からなる誘導流路６１を備えた沈砂分離装置である。
詳しくは、分離槽２０の接線方向から被処理水ＷＳを導入する断面矩形状の流入部４１と、流入部４１の上面及び下面と連結された上側誘導板６１１及び下側誘導板６１２を有しており、図５、６に示すように、これらの誘導板の高さが旋回方向に向かって徐々に小さくなるように形成されている。
なお、その他の構成については、第１の実施態様と同様である。
第２の実施態様の沈砂分離装置１１では、分離槽２０に２枚の誘導板を設けることにより、簡易的に誘導流路を設けることができる。
【００４１】
２枚の誘導板により誘導流路を設ける場合、誘導流路は、上側誘導板６１１と下側誘導板６１２と分離槽の内面によって形成され、上側誘導板６１１の自由端部と下側誘導板６１２の自由端部によって誘導流路の開口部６１３が形成されている。
誘導流路の断面積Ａを旋回方向に向かって徐々に小さくする手段としては、上側誘導板６１１又は下側誘導板６１２の高さを徐々に小さくする他、これらの誘導板の板間距離を徐々に小さくしてもよい。なお、誘導板の高さ、板間距離については、図６（Ｂ）に図示した。
【００４２】
［第３の実施態様］
図７〜９は、本発明の第３の実施態様の沈砂分離装置１２を示す概略説明図である。第３の実施態様は、均等化手段として、複数の流入部を備えた沈砂分離装置である。
詳しくは、分離槽２０の接線方向から被処理水ＷＳを導入する流入部４２Ａ及び４２Ｂを有し、これらの流入部４２Ａ及び４２Ｂは、等距離間隔となるように分離槽２０の対向する位置に設置されている。
その他の構成については、第１の実施態様と同様である。
【００４３】
なお、複数の流入部の数は、２以上であれば特に限定されない。また、設置位置については、特に制限されないが、旋回流の旋回中心側への被処理水の拡散量をより均等にするという観点から、等距離間隔に設置することが好ましい。
設置位置により均等化するほか、各流入部の流量等を調整して均等化してもよい。
【００４４】
［第４の実施態様］
図１０は、本発明の第４の実施態様の沈砂分離装置１３を示す概略説明図である。第４の実施態様は、均等化手段として、１枚の誘導板を備えた沈砂分離装置である。
詳しくは、分離槽２０の接線方向から被処理水ＷＳを導入する断面矩形状の流入部４１と、流入部４１の下面と連結された下側誘導板６１２を有しており、下側誘導板６１２の高さが旋回方向に向かって徐々に小さくなるように形成されている。
その他の構成については、第１の実施態様と同様である。
【００４５】
流入部より流入した被処理水ＷＳは、下方向に拡散すると、底面で反転する処理水Ｓの上昇流ＵＦを乱しやすいため、１枚の誘導板は、流入部より低位に位置することが好ましい。
また、１枚の誘導板は、流入部の流入直後の被処理水ＷＳ拡散を制限するように設置すれば、分離槽２０の内部のどの位置に設置してもよい。旋回流の形成の観点から、流入部は分離槽の接線方向から被処理水ＷＳを流入させることが好ましいため、１枚の誘導板も、それに合わせて分離槽の内面に設置することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の沈砂分離装置は、下水処理設備等の水処理施設に設けられた沈砂池において、沈殿した沈砂を揚水して得られる沈砂含有水を、沈砂と処理水に分離するために利用することができる。
【００４７】
また、本発明の沈砂分離装置は、特に用途を限定することなく、被処理水として、分散媒である液体より分散粒子の比重が高い分散液であれば、粒子と液体を良好に分離するために利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０，１１，１２，１３  沈砂分離装置、２０  分離槽、２０１  傾斜面、３０  沈砂排出部、４０，４１，４２Ａ，４２Ｂ  流入部、５０  処理水排出部、５０１  堰、６０，６１  誘導流路、６０２  開口部、６１１  上側誘導板、６１２  下側誘導板、６１３  開口部、ＷＳ  被処理水、Ｗ  処理水、Ｓ  沈砂、ＲＦ  旋回流、ＵＦ  上昇流、１０１  固液分離槽、１０２  沈降槽、１０３  筒壁、１０４  底壁、１０６  分離ホッパ、１０７  流入管、１６１  越流トラフ、ＯＦ  越流水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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