(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通し内壁面が上下に渡って導電性を有する複数の貫通孔が形成されてなるケースと、  複数の前記貫通孔の少なくとも１つに配置され、電子部品の電子部品側接点部と基板の基板側接点部とを電気的に接続するとともに前記貫通孔の内壁面に対して前記貫通孔の上端側および下端側で電気的に接続されるグランド用接点ユニットと、を備え、  前記グランド用接点ユニットは、前記貫通孔内に固定される保持部材と、前記保持部材に保持された導電部材と、を有してなり、  前記導電部材は弾性を有し、前記保持部材に保持される中間部および前記中間部から上側に延設される上側延設部および前記中間部から下側に延設される下側延設部を有する、電子部品用ソケットであって、  前記下側延設部は、前記貫通孔の内壁面に弾接して摺動可能な接地用延設部と前記基板側接点部に固着される固着部とを有するとともに、前記接地用延設部は、前記上下方向に直交する一の方向を横方向とした際の、前記貫通孔の前記横方向において対向して設けられた一対の内壁面に向かってそれぞれ延設される第１接地用延設部および第２接地用延設部と、からなり、  前記第１接地用延設部および前記第２接地用延設部がそれぞれ逆方向に向かって前記貫通孔の内壁面に弾接され、 前記第１接地用延設部は前記貫通孔の内壁面に沿って前記上下方向および前記横方向に直交する方向を縦方向とした際の前記縦方向に延設されるとともに、前記第２接地用延設部は前記貫通孔の内壁面に沿って前記縦方向に延設され、  前記第１接地用延設部の前記縦方向における一端および前記第２接地用延設部の前記縦方向における他端が前記貫通孔の内壁面に圧接されるように、前記保持部材を前記貫通孔内に固定され、前記固着部と前記中間部の間に湾曲形成されてなる衝撃吸収部を備えたことを特徴とする電子部品用ソケット。
【請求項２】
前記接地用延設部は、前記固着部の前記衝撃吸収部に繋がる位置とは異なる位置から前記貫通孔の内壁面に向かって延設されたことを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品用ソケットに関し、特に、シールド性能の高い電子部品用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
精密電子部品と配線基板との接続においては、精密電子部品を配線基板に直接はんだ付けせずに、接続用ソケット（電子部品用ソケット）を介して配線基板に接続する場合があり、電子部品用ソケットには精密電子部品を保護するためにシールド性能を備えたものが求められている。特にＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ、集積回路）のように、接続端子を多数備えた精密電子部品用の電子部品用ソケットとしては、下記の特許文献１に記載の電子部品用ソケットが知られている。
【０００３】
以下、図１３を用いて、特許文献１に記載の電子部品用ソケットについて説明する。図１３は特許文献１に記載の電子部品用ソケット９００を示す図であり、図１３（ａ）は電子部品用ソケット９００の外観を示す斜視図であり、図１３（ｂ）は初期状態における電子部品用ソケット９００を示す模式図であり、図１３（ｃ）は移動部材９０２が電極端子ＴＥＭに押圧された状態における電子部品用ソケット９００を示す模式図であり、図１３（ｄ）移動部材９０２が電極端子ＴＥＭに押圧された場合の移動部材９０２の動きを示す平面図である。
【０００４】
特許文献１に記載の電子部品用ソケット９００は、電子部品の各電極端子ＴＥＭを配線基板ｐｂの配線と接続する電子部品用ソケットであって、配線基板ｐｂ上に導電性を有し複数の開口部を有するシールド体９０１を配置し、開口部９０１ｂに、移動部材９０２と弾性部材９０３とからなり、電子部品の電極端子ＴＥＭと配線基板ｐｂの配線とを電気的に導通させる接点ユニットＵ９１０を配置し、接点ユニットＵ９１０はシールド体９０１と電気的に導通する接地接触部９０２ａを有し、接点ユニットＵ９１０が接地用である場合には、接地接触部９０２ａとシールド体９０１とが接触するとともに、接触部９０３ｄがシールド体９０１に半田付けなどの方法で接続し、電気的に導通することで接地する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２５８１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような電子部品用ソケットに搭載される精密電子部品のなかには、比較的重量の重いものもあり、重量の重い部品を搭載しているときに振動や衝撃を受けると、接地のために施した半田付け部に大きなストレスが加わり、破損する恐れがある。振動や衝撃を吸収する方法としては、接触部９０３ｄを湾曲形成させて弾性を持たせ、振動および衝撃を吸収させる方法がある。しかしながら、特許文献１に記載の電子部品用ソケット９００において、接触部９０３ｄを湾曲形成すると、接地のための半田付けができなくなり、シールド性能が低下してしまうという問題があった。また、仮に湾曲形成した接触部９０３ｄに半田付けを行ったとしても、弾性が失われ振動や衝撃を吸収できないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決して、衝撃を吸収することができるとともにシールド性能を高めることができる電子部品用ソケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子部品用ソケットは、上下方向に貫通し内壁面が上下に渡って導電性を有する複数の貫通孔が形成されてなるケースと、  複数の前記貫通孔の少なくとも１つに配置され、電子部品の電子部品側接点部と基板の基板側接点部とを電気的に接続するとともに前記貫通孔の内壁面に対して前記貫通孔の上端側および下端側で電気的に接続されるグランド用接点ユニットと、を備え、  前記グランド用接点ユニットは、前記貫通孔内に固定される保持部材と、前記保持部材に保持された導電部材と、を有してなり、  前記導電部材は弾性を有し、前記保持部材に保持される中間部および前記中間部から上側に延設される上側延設部および前記中間部から下側に延設される下側延設部を有する、電子部品用ソケットであって、  前記下側延設部は、前記貫通孔の内壁面に弾接して摺動可能な接地用延設部と前記基板側接点部に固着される固着部とを有するとともに、前記接地用延設部は、前記上下方向に直交する一の方向を横方向とした際の、前記貫通孔の前記横方向において対向して設けられた一対の内壁面に向かってそれぞれ延設される第１接地用延設部および第２接地用延設部と、からなり、  前記第１接地用延設部および前記第２接地用延設部がそれぞれ逆方向に向かって前記貫通孔の内壁面に弾接され、 前記第１接地用延設部は前記貫通孔の内壁面に沿って前記上下方向および前記横方向に直交する方向を縦方向とした際の前記縦方向に延設されるとともに、前記第２接地用延設部は前記貫通孔の内壁面に沿って前記縦方向に延設され、  前記第１接地用延設部の前記縦方向における一端および前記第２接地用延設部の前記縦方向における他端が前記貫通孔の内壁面に圧接されるように、前記保持部材を前記貫通孔内に固定され、前記固着部と前記中間部の間に湾曲形成されてなる衝撃吸収部を備えたことを特徴とする。 
【０００９】
これにより、湾曲形成されてなる衝撃吸収部を下側延設部に設けるとともに、接地用延設部を貫通孔の内壁面に弾接して摺動可能に設けることで、電子部品用ソケットが衝撃を受けた場合に、衝撃吸収部が撓むことで衝撃を吸収し、接地用延設部は貫通孔の内壁面に沿って摺動することで電気的な接続を保持する。さらに第１接地用延設部および第２接地用延設部と貫通孔の内壁面とは、第１接地用延設部および第２接地用延設部の一部分で接触することとなる。第１接地用延設部および第２接地用延設部をこのように接触させることで、第１接地用延設部および第２接地用延設部の貫通孔の内壁面に対向する面の全面で貫通孔の内壁面に接触した場合に比べて、単位面積あたりの圧接力を大きくすることができる。したがって、弾接力が小さくても、第１接地用延設部および第２接地用延設部と貫通孔との接触信頼性を高めることができ、衝撃を吸収することができるとともにシールド性能を高めることができる。 
【００１０】
また、本発明の電子部品用ソケットは、前記接地用延設部は、前記固着部の前記衝撃吸収部に繋がる位置とは異なる位置から前記貫通孔の内壁面に向かって延設された、ことを特徴とする。
【００１１】
これにより、接地用延設部を、固着部の衝撃吸収部に繋がる位置とは異なる位置から延設することで、接地用延設部および衝撃吸収部を幅狭に形成するなどの制約が少なくなり、接地用延設部および衝撃吸収部が十分な機能を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、衝撃を吸収することができるとともにシールド性能を高めることができる電子部品用ソケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構成を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるケース１を示す図であり、図２（ａ）はケース１の外観の一例を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に記載のＡ部を拡大して示した平面図である。
【図３】第１実施形態における導電部材３が一体に形成された保持部材２を示す図であり、図３（ａ）は保持部材２の外観を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すＸ２方向側から見た状態の保持部材２の外観を示す斜視図である。
【図４】図４は第１実施形態における導電部材３が一体に形成された保持部材２を示す図であり、図４（ａ）は図３（ａ）に示すＺ１方向側から見た状態の保持部材２の外観を示す平面図であり、図４（ｂ）は図３（ａ）に示すＺ２方向側から見た状態の保持部材２の外観を示す平面図である。
【図５】第１実施形態における導電部材３を示す図であり、図５（ａ）は導電部材３の外観を示す斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に記載のＹ１方向側から見た状態の導電部材３の外観を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態における移動部材４を示す図であり、図６（ａ）は導電用に用いられる場合の移動部材４の外観を示す斜視図であり、図６（ｂ）は接地用に用いられる場合の移動部材４の外観を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態における移動部材４を示す図であり、図７（ａ）は図６（ａ）に記載のＹ２方向側から見た状態の移動部材４の外観を示す側面図であり、図７（ｂ）は図６（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態の移動部材４の外観を示す平面図である。
【図８】第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構造を示す模式断面図である。なお、図８においては説明を容易にするために、貫通孔１ａを１つのみ記載している。
【図９】第１実施形態における保持部材２が貫通孔１ａの内部に保持された状態を示す平面図である。なお、図９は図８に記載のＺ２方向側から見た状態である。
【図１０】第１実施形態における移動部材４が貫通孔１ａに挿入される前の状態を示す模式断面図である。
【図１１】第１実施形態における移動部材４を貫通孔１ａに挿入する方法を示す図であり、図１１（ａ）は挿入開始時の移動部材４を示す平面図であり、図１１（ｂ）は挿入後の移動部材４を示す平面図である。なお、図１１においては、貫通孔１ａの開口形状は簡略な形状で示している。
【図１２】第１実施形態における電子部品用ソケット１００が衝撃を受けた際の衝撃吸収部３ｆの撓み方および接地用延設部３ｄの摺動の仕方について示す図であり、図１２（ａ）は衝撃吸収部３ｆの撓み方を示す模式側面図であり、図１２（ｂ）は衝撃吸収部３ｆの撓み方および接地用延設部３ｄの摺動の仕方を示す模式側面図である。なお、図１２においては撓んだ状態および摺動した状態を破線で模式的示している。また、図１２（ａ）においては第１接地用延設部３ｇは記載していない。
【図１３】特許文献１に記載の電子部品用ソケット９００を示す図であり、図１３（ａ）は電子部品用ソケット９００の外観を示す斜視図であり、図１３（ｂ）は初期状態における電子部品用ソケット９００を示す模式図であり、図１３（ｃ）は移動部材９０２が電極端子TEMに押圧された状態における電子部品用ソケット９００を示す模式図であり、図１３（ｄ）移動部材９０２が電極端子ＴＥＭに押圧された場合の移動部材９０２の動きを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態における電子部品用ソケット１００について説明する。
【００１９】
まず始めに第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構成について図１ないし図７を用いて説明する。図１は第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構成を示す分解斜視図である。図２は第１実施形態におけるケース１を示す図であり、図２（ａ）はケース１の外観の一例を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に記載のＡ部を拡大して示した平面図である。図３は第１実施形態における導電部材３が一体に形成された保持部材２を示す図であり、図３（ａ）は保持部材２の外観を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すＸ２方向側から見た状態の保持部材２の外観を示す斜視図である。図４は第１実施形態における導電部材３が一体に形成された保持部材２を示す図であり、図４（ａ）は図３（ａ）に示すＺ１方向側から見た状態の保持部材２の外観を示す平面図であり、図４（ｂ）は図３（ａ）に示すＺ２方向側から見た状態の保持部材２の外観を示す平面図である。図５は第１実施形態における導電部材３を示す図であり、図５（ａ）は導電部材３の外観を示す斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に記載のＹ１方向側から見た状態の導電部材３の外観を示す斜視図である。図６は第１実施形態における移動部材４を示す図であり、図６（ａ）は導電用に用いられる場合の移動部材４の外観を示す斜視図であり、図６（ｂ）は接地用に用いられる場合の移動部材４の外観を示す斜視図である。図７は第１実施形態における移動部材４を示す図であり、図７（ａ）は図６（ａ）に記載のＹ２方向側から見た状態の移動部材４の外観を示す側面図であり、図７（ｂ）は図６（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態の移動部材４の外観を示す平面図である。
【００２０】
第１実施形態における電子部品用ソケット１００は、図１に示すように、ケース１と、保持部材２、導電部材３および移動部材４からなるグランド用接点ユニットＵ１０または導電用接点ユニットＵ３０を有している。なお、グランド用接点ユニットＵ１０は接地用に用いられるものであり、導電用接点ユニットＵ３０は通常の導電用に用いられるものである。
【００２１】
ケース１は表面が導電材料に覆われた樹脂成型品であり、例えば、図２に示すような直方体状に形成されている。ケース１には、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に貫通し内壁面が上下に渡って導電性を有する複数の貫通孔１ａが形成されている。なお、第１実施形態においてはケース１全体にメッキを施すことで、貫通孔１ａの内壁面に導電性を持たせている。また、貫通孔１ａの上方側の開口形状は、図２（ｂ）に示すように、長方形の四隅が貫通孔１ａの内側へ食み出し六角形状に形成されている。また、貫通孔１ａの内側へ食み出した部分をフック部１ｂとすると、フック部１ｂの下方側（Ｚ２方向側）においては空間が設けられており、貫通孔１ａの開口面が上方よりも下方の方が広く作られている。なお、ケース１を、導電性を有する金属板を複数枚用いて、金属板を組み合わせて貫通孔１ａを形成するような金属板組立品として構成してもよい。
【００２２】
保持部材２は合成樹脂材からなり、図３に示すように、ケース１の貫通孔１ａに挿入可能な大きさの直方体状に形成されている。保持部材２は、第１側面ＳＦ１（Ｘ１方向側の側面）に第１突設部２ａを有し、第１側面ＳＦ１の裏面である第２側面ＳＦ２（Ｘ２方向側の側面）に第２突設部２ｂを有している。第１突設部２ａおよび第２突設部２ｂはそれぞれ上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延出したリブ状に形成され、保持部材２は、第１突設部２ａおよび第２突設部２ｂをそれぞれ１つずつ有する。なお、上下方向に直交する一の方向、第１実施形態においてはＸ１−Ｘ２方向を横方向とし、上下方向および横方向に直交する方向、第１実施形態においてはＹ１−Ｙ２方向を縦方向とした時、第１突設部２ａは第１側面ＳＦ１の縦方向における一方側（Ｙ２方向側）に設けられており、第２突設部２ｂは第２側面ＳＦ２の縦方向における他方側（Ｙ１方向側）に設けられている。
【００２３】
導電部材３は弾性および導電性を有した金属板からなり、図３および図４に示すように、保持部材２にインサート成型により一体に保持されている。また、導電部材３は、図５に示すように、保持部材２に保持される中間部３ａおよび中間部３ａから上側に延設される上側延設部３ｂおよび中間部３ａから下側に延設される下側延設部３ｃを有している。中間部３ａは平板状に形成されている。図４においては、上側延設部３ｂは、中間部３ａの上端においてＸ１−Ｘ２方向に２分割されている。Ｘ１方向側に配置された上側延設部３ｂ（第１上側延設部３ｋ）の根本部はＹ１方向側へ折り曲げられてから上側に延設されている。また、Ｘ２方向側に配置された上側延設部３ｂ（第２上側延設部３ｍ）の根本部はＹ２方向側へ折り曲げられてから上側に延設されている。上側延設部３ｂの上側の先端部はそれぞれ曲面となるように曲げ加工が施されている。下側延設部３ｃは、接地用延設部３ｄと固着部３ｅとを有するとともに、固着部３ｅと中間部３ａの間に湾曲形成されてなる衝撃吸収部３ｆを備えている。接地用延設部３ｄは、図４（ｂ）に示すように、固着部３ｅの衝撃吸収部３ｆに繋がる位置とは異なる位置から延設されている。なお、第１実施形態においては、接地用延設部３ｄは、固着部３ｅを基準として、衝撃吸収部３ｆに繋がる位置がある方向に対して交差（直交）する方向である横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において対向した方向へそれぞれ延設される第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈと、からなる。なお、第１接地用延設部３ｇはＸ１方向に延出され、第２接地用延設部３ｈはＸ２方向に延出されている。第１接地用延設部３ｇのＸ１方向へ延出された先端部は、上方へ折り曲げ加工されるとともに、縦方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延設されている。また、第２接地用延設部３ｈのＸ２方向へ延出された先端部は、上方へ折り曲げ加工されるとともに、縦方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延設されている。
【００２４】
移動部材４は、グランド用接点ユニットＵ１０に用いられるものと、導電用接点ユニットＵ３０に用いられるものの２種類がある。先ずはじめに、導電用接点ユニットＵ３０に用いられる移動部材について説明する。移動部材４は、図６に示すように、略直方体形状に形成されている。移動部材４は、合成樹脂材からなり略直方体状に形成された台座部４ａと、金属板からなり台座部４ａにインサート成形された通電部材４ｂとを備えている。ここで、台座部４ａを上方から平面視したときに上面を２等分する線を中心線ＣＬとする。なお、第１実施形態においては、図７に示すように、Ｘ１−Ｘ２方向に２等分する線を中心線ＣＬとする。台座部４ａは、上方から平面視したときに、対角に位置する一対の角部、第１実施形態においてはＸ１方向側で且つＹ２方向側の角部と、Ｘ２方向側で且つＹ１方向側の角部と、に対応する下面（Ｚ２方向側の面）の位置から下方へ向って延設された脚部４ｃを有する。脚部４ｃは対角に位置する一対の角部からそれぞれ中心線ＣＬの位置まで延びた板状に形成されており、先端部には外方（Ｘ１またはＸ２方向）へ突出した突起部４ｄが形成されている。また、台座部４ａは、脚部４ｃの根本位置から上方に向かって傾斜する傾斜面部４ｅを有している。なお、傾斜面部４ｅは、中心線ＣＬを挟んで一方側において、脚部４ｃが設けられていない側の上方に向かって傾斜するように形成されている。すなわち、一方の傾斜面部４ｅはＸ１方向側で且つＹ２方向側に形成された脚部４ｃの根本位置からＸ２方向側で且つＹ２方向側の上方へ向って傾斜するように形成され、他方の傾斜面部４ｅはＸ２方向側で且つＹ１方向側に形成された脚部４ｃの根本位置からＸ１方向側で且つＹ１方向側の上方へ向って傾斜するように形成されている。接続部４ｈは、図６に示すように、その一部が台座部４ａの上面に露出し、接点部４ｆを形成している。接点部４ｆの中心位置には上方へ突出した突出部４ｇが形成されている。また、接続部４ｈの一部は、図７に示すように、傾斜面部４ｅに露出し、傾斜面部４ｅに沿って延設された接続部４ｈを形成している。なお、接点部４ｆと接続部４ｈとは電気的接続されている。なお、グランド用接点ユニットＵ１０に用いられる移動部材４は、図６（ｂ）に示すように、接点部４ｆの一部が台座部４ａの上面から側面に沿って脚部４ｃに向かって延設され、接地接触部４ｋが形成されている。
【００２５】
グランド用接点ユニットＵ１０および導電用接点ユニットＵ３０は、導電部材３と一体に形成された保持部材２の上方に、導電部材３に接触するように重ねて移動部材４を配置することで形成される。
【００２６】
次に電子部品用ソケット１００の構造について図２と図８ないし図１１を用いて説明する。図８は第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構造を示す模式断面図である。なお、図８においては説明を容易にするために、貫通孔１ａを１つのみ記載している。図９は第１実施形態における保持部材２が貫通孔１ａの内部に保持された状態を示す平面図である。なお、図９は図１０に記載のＺ２方向側から見た状態である。図１０は第１実施形態における移動部材４が貫通孔１ａに挿入される前の状態を示す模式断面図である。図１１は第１実施形態における移動部材４を貫通孔１ａに挿入する方法を示す図であり、図１１（ａ）は挿入開始時の移動部材４を示す平面図であり、図１１（ｂ）は挿入後の移動部材４を示す平面図である。なお、図１１においては、貫通孔１ａの開口形状は簡略な形状で示している。
【００２７】
電子部品用ソケット１００は、図８に示すように、導電用の端子として用いられる場合には、ケース１の貫通孔１ａ内部に、導電用の移動部材４が貫通孔１ａの上方から突出するように、導電用接点ユニットＵ３０が配置されている。また、接地用の端子として用いられる場合には、ケース１の貫通孔１ａの少なくとも１つの内部に、接地用の移動部材４が貫通孔１ａの上方から突出するように、グランド用接点ユニットＵ１０が配置されている。なお、グランド用接点ユニットＵ１０および導電用接点ユニットＵ３０は、導電部材３と一体に形成された保持部材２を下方側から貫通孔１ａに挿入し、移動部材４を上方側から貫通孔１ａに挿入される。
【００２８】
このように、グランド用接点ユニットＵ１０および導電用接点ユニットＵ３０が貫通孔１ａの内部に配置されることで、接地用延設部３ｄ（第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈ）は、図９に示すように、貫通孔１ａの横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において対向して設けられた一対の内壁面に向かってそれぞれ延設される。また、第１接地用延設部３ｇは貫通孔１ａの内壁面に沿って縦方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延設されるとともに、第２接地用延設部３ｈは貫通孔１ａの内壁面に沿って縦方向に延設される。このように配置された接地用延設部３ｄは摺動可能に貫通孔１ａの内壁面に弾接している。なお、貫通孔１ａに挿入された保持部材２は、第１突設部２ａおよび第２突設部２ｂが貫通孔１ａの内壁面に接触し、上下方向（図８に記載のＺ１−Ｚ２方向）に平行な仮想軸を回転軸として回転するように挿入（圧入）され、貫通孔１ａ内に固定される。このように、保持部材２が回転するように貫通孔１ａの内部に挿入されているため、導電部材３の下側延設部３ｃは保持部材２に対して捩じられたような状態で貫通孔１ａの内部に配置されていることとなり、第１接地用延設部３ｇの縦方向における一端（Ｙ２方向側の端部）および第２接地用延設部３ｈの縦方向における他端（Ｙ１方向側の端部）が貫通孔１ａの内壁面に圧接される。
【００２９】
また、移動部材４は、図１０に示すように、脚部４ｃを下方に向けた状態で貫通孔１ａの上方側から挿入され、導電部材３の上側延設部３ｂに重ねるように配置される。移動部材４は、貫通孔１ａの開口面積が大きくなるところに突起部４ｄが達するまで挿入される。なお、移動部材４を貫通孔に挿入する際には、図１１に示すように、貫通孔１ａに対して反時計回り方向へ回転させるようにして挿入される。このように挿入することで、突起部４ｄが貫通孔１ａの上方側の開口部に引っかかることなく、移動部材４を貫通孔１ａに挿入することができる。なお、図１１においては脚部４ｃ（図６参照）が貫通孔１ａの上方側（Ｚ１方向側）の開口部に接触しているように見えるが、脚部４ｃの角部は、下方側の一部に面取り加工が施されているため、接触していない。また、移動部材４が貫通孔１ａに挿入される過程で、第１上側延設部３ｋおよび第２上側延設部３ｍは、図８に示すように、移動部材４の傾斜面部４ｅに接触して下方に撓む。また、下方に撓んだ第１上側延設部３ｋおよび第２上側延設部３ｍは、移動部材４を時計回り方向へ回転させる弾性力を発生する。そのため、移動部材４の挿入をやめる（下方への押圧をやめる）と、第１上側延設部３ｋおよび第２上側延設部３ｍは、移動部材４を時計回り方向へ回転させるとともに、移動部材４を上方へ押し上げる。このように移動部材４が押し上げられることで、突起部４ｄがフック部１ｂ（図２参照）の段差に係合可能となり、移動部材４は上下方向へ移動可能であるとともに、脱落することなく貫通孔１ａ内に配置される。なお、第１上側延設部３ｋおよび第２上側延設部３ｍは、移動部材４の接続部４ｈ（図７参照）に摺接可能に配置されており、移動部材４の突出部４ｇと導電部材３の固着部３ｅとは電気的に接続されている。
【００３０】
次に電子部品用ソケット１００の動作について図８を用いて説明する。
【００３１】
電子部品用ソケット１００は、実際に使用される場合には、図８に示すように、基板ＰＢの上に配置され、半田ＳＬにより固着部３ｅは基板ＰＢの基板側接点部ＢＴＭに接続される。また、電子部品用ソケット１００の上部には電子部品が配置される。電子部品は電子部品側接点部ＰＴＭを介して移動部材４を下方（Ｚ２方向）へ押圧する。押圧された移動部材４は上側延設部３ｂを撓ませるため、移動部材４の接点部４ｆ（突出部４ｇ）が電子部品の電子部品側接点部ＰＴＭと圧接する。したがって、電子部品用ソケット１００は、電子部品の電子部品側接点部ＰＴＭと基板ＰＢの基板側接点部ＢＴＭとを電気的に接続する。また、電子部品用ソケット１００上に配置された電子部品が外されると、上側延設部３ｂの弾性力により、移動部材４は突起部４ｄがフック部１ｂに接触する位置まで復帰する。
【００３２】
また、対応する電子部品の電子部品側接点部ＰＴＭが接地用の端子である場合には、貫通孔１ａにはグランド用接点ユニットＵ１０が配置される。グランド用接点ユニットＵ１０に用いられる接地用の移動部材４は接地接触部４ｋを備えている。図１１（ｂ）においては、貫通孔１ａの開口形状を簡易な形状で示しているため、接地接触部４ｋは貫通孔１ａの内壁面に接触していない。しかし、実際の貫通孔１ａの上方側には、図２（ｂ）に示すように、フック部１ｂが形成されているため、接地接触部４ｋはフック部１ｂに接触する。したがって、グランド用接点ユニットＵ１０により、貫通孔１ａの内壁面に対して貫通孔１ａの上端側（接地接触部４ｋ）および下端側（接地用延設部３ｄ）で電気的に接続される。
【００３３】
以下、第１実施形態としたことによる効果について説明する。なお、一部の説明においては図１２を用いて説明する。図１２は第１実施形態における電子部品用ソケット１００が衝撃を受けた際の衝撃吸収部３ｆの撓み方および接地用延設部３ｄの摺動の仕方について示す図であり、図１２（ａ）は衝撃吸収部３ｆの撓み方を示す模式側面図であり、図１２（ｂ）は衝撃吸収部３ｆの撓み方および接地用延設部３ｄの摺動の仕方を示す模式側面図である。なお、図１２においては撓んだ状態および摺動した状態を破線で模式的示している。また、図１２（ａ）においては第１接地用延設部３ｇは記載していない。
【００３４】
第１実施形態の電子部品用ソケット１００は、上下方向に貫通し内壁面が上下に渡って導電性を有する複数の貫通孔１ａが形成されてなるケース１と、複数の貫通孔１ａの少なくとも１つに配置され、電子部品の電子部品側接点部ＰＴＭと基板ＰＢの基板側接点部ＢＴＭとを電気的に接続するとともに貫通孔１ａの内壁面に対して貫通孔１ａの上端側および下端側で電気的に接続されるグランド用接点ユニットＵ１０と、を備え、グランド用接点ユニットＵ１０は、貫通孔１ａ内に固定される保持部材２と、保持部材２に保持された導電部材３と、を有してなり、導電部材３は弾性を有し、保持部材２に保持される中間部３ａおよび中間部３ａから上側に延設される上側延設部３ｂおよび中間部３ａから下側に延設される下側延設部３ｃを有する、電子部品用ソケットであって、下側延設部３ｃは、貫通孔１ａの内壁面に弾接して摺動可能な接地用延設部３ｄと基板側接点部ＢＴＭに固着される固着部３ｅとを有するとともに、固着部３ｅと中間部３ａの間に湾曲形成されてなる衝撃吸収部３ｆを備えた、ことを特徴とする。
【００３５】
これにより、湾曲形成されてなる衝撃吸収部３ｆを下側延設部３ｃに設けるとともに、接地用延設部３ｄを貫通孔１ａの内壁面に弾接して摺動可能に設けることで、電子部品用ソケット１００が衝撃を受けてケース１が上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に振動した場合に、図１２に破線で示すように、衝撃吸収部３ｆが撓むことで衝撃を吸収し、接地用延設部３ｄは貫通孔１ａの内壁面に沿って相対的に摺動することで電気的な接続を保持する。また、ケース１が縦方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に振動した場合には、衝撃吸収部３ｆが縦方向に振動するとともに接地用延設部３ｄが縦方向に相対的に摺動することで衝撃を吸収する。また、ケース１が横方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に振動した場合には、衝撃吸収部３ｆおよび接地用延設部３ｄが横方向に揺動することで衝撃を吸収する。したがって、衝撃を吸収することができるとともにシールド性能を高めることができる。
【００３６】
また、第１実施形態の電子部品用ソケット１００は、接地用延設部３ｄは、固着部３ｅの衝撃吸収部３ｆに繋がる位置とは異なる位置から貫通孔１ａの内壁面に向かって延設された、ことを特徴とする。
【００３７】
これにより、接地用延設部３ｄを、固着部３ｅの衝撃吸収部３ｆに繋がる位置とは異なる位置から延設することで、接地用延設部３ｄおよび衝撃吸収部３ｆを幅狭に形成するなどの制約が少なくなり、接地用延設部３ｄおよび衝撃吸収部３ｆが十分な機能を発揮することができる。
【００３８】
また、第１実施形態の電子部品用ソケット１００は、上下方向に直交する一の方向を横方向とし、接地用延設部３ｄは、貫通孔１ａの横方向において対向して設けられた一対の内壁面に向かってそれぞれ延設される第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈと、からなり、第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈがそれぞれ逆方向に向かって貫通孔１ａの内壁面に弾接する、ことを特徴とする。
【００３９】
これにより、接地用延設部３ｄを、貫通孔１ａの横方向（図１２に示すＸ１−Ｘ２方向）に対向して設けられた一方の内壁面に向かって延設される第１接地用延設部３ｇと、他方の内壁面に向かって延設される第２接地用延設部３ｈと、を有する構造とし、第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈをそれぞれ逆方向に向かって貫通孔１ａの内壁面に弾接させることで、横方向からの衝撃が加わった場合に、第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈで衝撃を吸収することができる。したがって、横方向からの衝撃により衝撃吸収部３ｆの変形および固定部の傾きを防止することができる。
【００４０】
また、第１実施形態の電子部品用ソケット１００は、上下方向および横方向に直交する方向を縦方向とし、第１接地用延設部３ｇは貫通孔１ａの内壁面に沿って縦方向に延設されるとともに、第２接地用延設部３ｈは貫通孔１ａの内壁面に沿って縦方向に延設され、第１接地用延設部３ｇの縦方向における一端および第２接地用延設部３ｈの縦方向における他端が貫通孔１ａの内壁面に圧接されるように、保持部材２を貫通孔１ａ内に固定した、ことを特徴とする。
【００４１】
これにより、第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈと貫通孔１ａの内壁面とは、第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈの一部分で接触することとなる。第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈをこのように接触させることで、第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈの貫通孔１ａの内壁面に対向する面の全面で貫通孔１ａの内壁面に接触した場合に比べて、単位面積あたりの圧接力を大きくすることができる。したがって、弾接力が小さくても、第１接地用延設部３ｇおよび第２接地用延設部３ｈと貫通孔１ａとの接触信頼性を高めることができる。
【００４２】
以上のように、本発明の実施形態に係る電子部品用ソケットを具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００４３】
第１実施形態において、接地用延設部３ｄは互いに対向する位置に設けられた第１接地用延設部３ｇと第２接地用延設部３ｈとから形成されるが、形成する位置や大きさなどを変えることで、第１接地用延設部３ｇまたは第２接地用延設部３ｈのいずれか１つのみ形成する構成や、３つ目の第３接地用延設部を設ける構成などであってもよい。
【００４４】
第１実施形態において、移動部材４を貫通孔１ａに挿入する際に、移動部材４を回転させることで挿入可能な構成としたが、例えば、脚部４ｃに弾性を持たせ、脚部４ｃを撓ませながら挿入する構成（スナップイン）などであってもよい。なお、そのような構成とした場合の接地用に用いる移動部材４においては、接地接触部４ｋを移動部材４の側方へ突出するように設け、ケース１の上面と接地接触部４ｋとが接触可能とするなどの構造変更を行う必要がある。
【００４５】
第１実施形態において、保持部材２が回転した状態で貫通孔１ａの内部に保持されることで、接地用延設部３ｄの縦方向における一端部が圧接する構成とした。例えば、保持部材２を回転させないで挿入したとしても、接地用延設部３ｄの貫通孔１ａの内壁面に対向する面が、貫通孔１ａの内壁面に圧接する構成としてもよい。
【００４６】
第１実施形態において、ケース１の一例を示したが、対応する必要のある電子部品の電子部品側接点部ＰＴＭにあわせて、貫通孔１ａの配列や数量などを変更してもよい。同時に、外形形状なども変更してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１      ケース
１ａ    フック部
２      保持部材
２ａ    第１突設部
２ｂ    第２突設部
３      導電部材
３ａ    中間部
３ｂ    上側延設部
３ｃ    下側延設部
３ｄ    接地用延設部
３ｅ    固着部
３ｆ    衝撃吸収部
３ｇ    第１接地用延設部
３ｈ    第２接地用延設部
３ｋ    第１上側延設部
３ｍ    第２上側延設部
４      移動部材
４ａ    台座部
４ｂ    通電部材
４ｃ    脚部
４ｄ    突起部
４ｅ    傾斜面部
４ｆ    接点部
４ｇ    突出部
４ｈ    接続部
４ｋ    接地接触部
１００  電子部品用ソケット
Ｕ１０  グランド用接点ユニット
Ｕ３０  導通用接点ユニット
ＢＴＭ  基板側接点部
ＣＬ    中心線
ＰＴＭ  電子部品側接点部
ＳＬ    半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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