(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形ブランクを打ち抜く打ち抜き刃を有した上金型と、
前記打ち抜き刃が挿通される打ち抜き刃挿通孔が形成されたダイ部と、その下方に配置され、前記打ち抜き刃挿通孔に連通するブランク通過孔が形成されたブランク姿勢変更部と、を有する下金型と、を備え、
前記ブランク通過孔は、前記異形ブランクの外周縁の形状より僅かに大きい一定形状の断面形状を有しており、該断面形状は、前記打ち抜き刃挿通孔への連通部から前記ブランク姿勢変更部の下面の開口部に向かうにつれ、連続して一方向に少しずつ回転していることを特徴とする異形ブランク打ち抜き装置。
【請求項２】
請求項１に記載の異形ブランク打ち抜き装置において、
前記ブランク通過孔の断面形状は、前記異形ブランクの外周縁の形状の相似形状であることを特徴とする異形ブランク打ち抜き装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の異形ブランク打ち抜き装置において、
前記異形ブランクは、外周縁が回転対称であることを特徴とする異形ブランク打ち抜き装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の異形ブランク打ち抜き装置において、
前記ブランク通過孔の断面形状は、回転対称であることを特徴とする異形ブランク打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形ブランク打ち抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所定の完成品にプレス加工される板状のブランクは、完成品に合わせてその形状が決められる。その中には、単純な正方形形状や円形形状の他に、比較的複雑な形状の異形ブランクが含まれる（例えば、特許文献１及び特許文献２）。このような異形ブランクは、帯状素材板から打ち抜かれる。このとき、異形ブランクは、打ち抜かれた状態の姿勢から、その後のプレス加工が容易な姿勢へ変更される場合がある。例えば、特許文献１では、異形ブランクをロボットアームで回転させており、特許文献２では、異形ブランクの受け台を回転軸で回転させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５２−０６３２８６号公報
【特許文献２】特開平１０−１０９２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、異形ブランクの姿勢を変更するのに、特許文献１やと特許文献２のような方法では、異形ブランクを回転させる動力を有する機構とそれを動作させる工程が設けられていることであり、製造コスト増大を招来する。
【０００５】
本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロボットアームを用いたり又は受け台の回転軸で回転させたりせずとも、異形ブランクの打ち抜きとほぼ同時に異形ブランクを容易に任意の姿勢に変更することができる異形ブランク打ち抜き装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の異形ブランク打ち抜き装置は、異形ブランクを打ち抜く打ち抜き刃を有した上金型と、前記打ち抜き刃が挿通される打ち抜き刃挿通孔が形成されたダイ部と、その下方に配置され、前記打ち抜き刃挿通孔に連通するブランク通過孔が形成されたブランク姿勢変更部と、を有する下金型と、を備え、前記ブランク通過孔は、前記異形ブランクの外周縁の形状より僅かに大きい一定形状の断面形状を有しており、該断面形状は、前記打ち抜き刃挿通孔への連通部から前記ブランク姿勢変更部の下面の開口部に向かうにつれ、連続して一方向に少しずつ回転していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の異形ブランク打ち抜き装置は、請求項１に記載の異形ブランク打ち抜き装置において、前記ブランク通過孔の断面形状は、前記異形ブランクの外周縁の形状の相似形状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の異形ブランク打ち抜き装置は、請求項１又は２に記載の異形ブランク打ち抜き装置において、前記異形ブランクは、外周縁が回転対称であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の異形ブランク打ち抜き装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の異形ブランク打ち抜き装置において、前記ブランク通過孔の断面形状は、回転対称であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る異形ブランク打ち抜き装置によれば、ロボットアームを用いたり又は受け台の回転軸で回転させたりせずとも、異形ブランクの打ち抜きとほぼ同時に異形ブランクを容易に任意の姿勢に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る異形ブランク打ち抜き装置によって異形ブランクが打ち抜かれる帯状素材板を示す平面図である。
【図２】同上の異形ブランク打ち抜き装置の模式的な側面図である。
【図３】同上の異形ブランク打ち抜き装置のブランク通過孔とそのまわりを示す平面視断面図であって、（ａ）がブランク通過孔の連通部の位置、（ｂ）がブランク姿勢変更部の中間の位置、（ｃ）がブランク姿勢変更部の下面近傍の位置のものである。
【図４】同上の異形ブランク打ち抜き装置における異形ブランクの姿勢を示す平面図であって、（ａ）がブランク通過孔の連通部の位置、（ｂ）がブランク姿勢変更部の中間の位置、（ｃ）がブランク姿勢変更部の下面の位置を通過するときのものである。
【図５】同上の異形ブランク打ち抜き装置の受け台における異形ブランクの運搬の様子を示す平面図である。
【図６】同上の異形ブランク打ち抜き装置による打ち抜きとそれに続くプレス加工による異形ブランクの変化の例を示す平面図であって、（ａ）が異形ブランク打ち抜き装置の受け台上の異形ブランク、（ｂ）が後段の所定のプレス加工後の中間製品、（ｃ）が完成品である。
【図７】図６に対応する正面視断面図であって、（ａ）が異形ブランク打ち抜き装置の受け台上の異形ブランク、（ｂ）が後段の所定のプレス加工後の中間製品、（ｃ）が完成品である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を、以下説明する。本発明の実施形態に係る異形ブランク打ち抜き装置１は、図１に示すような金属（例えば、パーマロイ）の帯状素材板Ｍから異形ブランクＢを打ち抜く装置である。帯状素材板Ｍは、材料供給装置（図示せず）から供給される。帯状素材板Ｍは、異形ブランク打ち抜き装置１の中を、長手方向（図１中のＡ方向）に間欠的に移動する。
【００１３】
異形ブランク打ち抜き装置１は、図２に示すように、異形ブランクＢを打ち抜く打ち抜き刃（パンチ）２０を有した上金型２を備えている。打ち抜き刃２０は、異形ブランクＢの外周縁と同形状である。上金型２は、上下動可能なスライドユニット３に固定されており、スライドユニット３が下降すると下降して、打ち抜き刃２０を帯状素材板Ｍに押し当てて異形ブランクＢを打ち抜く。
【００１４】
異形ブランクＢは、帯状素材板Ｍから効率良く材料取りできるような姿勢、すなわち打ち抜かれた残りのスクラップ部分を少なくするような姿勢で打ち抜かれる。本実施形態では、打ち抜かれる異形ブランクＢは、図１中の破線で示すように、外周縁が回転対称であって、４５度回転すると自らに重なるものであって、後続のプレス加工のときの姿勢から所定の角度（例えば、反時計回りに１０度）だけ回転した姿勢で打ち抜かれる。こうすると、その前に打ち抜いた異形ブランクＢ（図１では異形ブランクＢが打ち抜かれた貫通孔Ｂ’で示す。）と今度打ち抜かれる異形ブランクＢ（図１中の破線で示す。）は、長手方向において重なる部分（図１においてａで示す。）を有することになる。それによって、異形ブランクＢについて、帯状素材板Ｍから効率良く材料取りでき、打ち抜かれた残りのスクラップ部分を少なくすることができる。なお、一点鎖線で示すのは、異形ブランクＢの姿勢を示す基準軸である。
【００１５】
異形ブランク打ち抜き装置１は、図２に示すように、ダイ部４１とブランク姿勢変更部４２を有する下金型４を備えている。下金型４の下には、受け台５が設けられている。なお、ダイ部４１とブランク姿勢変更部４２は、別体であってもよいし一体的に形成されていてもよい。
【００１６】
ダイ部４１には、異形ブランクＢを打ち抜くときに打ち抜き刃２０が挿通される打ち抜き刃挿通孔４１ａが形成されている。打ち抜き刃挿通孔４１ａは、ダイ部４１の上面（下金型４の上面）において打ち抜き刃２０に対応する位置に開口部４１ａａが設けられている。
【００１７】
ブランク姿勢変更部４２は、ダイ部４１の下方に配置されており、打ち抜き刃挿通孔４１ａに連通するブランク通過孔４２ａが形成されている。ブランク通過孔４２ａは、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、打ち抜き刃挿通孔４１ａへ連通するところの連通部４２ａａからブランク姿勢変更部４２の下面（下金型４の下面）の開口部４２ａｂまで形成されている。ブランク通過孔４２ａは、異形ブランクＢの外周縁の形状より僅かに大きい一定形状の断面形状（下金型４の上面と平行に切断した断面形状）を有している。この断面形状は、典型的には、異形ブランクＢの外周縁の形状の相似形状のものとすればよい。ブランク通過孔４２ａの断面形状は、連通部４２ａａから下面の開口部４２ａｂに向かうにつれ、連続して一方向（例えば、時計回り）に少しずつ回転している。本実施形態では、異形ブランクＢの外周縁が回転対称なので、ブランク通過孔４２ａの断面形状は回転対称である。
【００１８】
上金型２によって帯状素材板Ｍから打ち抜かれた異形ブランクＢは、打ち抜き刃２０による打ち抜き方向に（すなわち、鉛直に）打ち抜き刃挿通孔４１ａの中を、ブランク通過孔４２ａの連通部４２ａａまで落下する（図４（ａ）参照）。ブランク通過孔４２ａの中では、異形ブランクＢは、ブランク通過孔４２ａによって誘導され、下金型４の上面に対してほぼ平行状態を保って（上下方向にほぼ傾かずに）、少しずつ落下しながら回転（図４（ｂ）参照）し、下面の開口部４２ａｂの位置では、後続のプレス加工が容易な姿勢に変更される（図４（ｃ）参照）。そして、異形ブランクＢは、下金型４の下面の開口部４２ａｂから落下して受け台５に載置され、例えば、図５に示すように２本のバー５１Ａ、５１Ｂで押されて次のプレス加工装置まで運搬される。このように、ロボットアームを用いたり又は受け台の回転軸で回転させたりせずとも、重力を使って、異形ブランクＢの打ち抜きとほぼ同時に異形ブランクを容易に任意の姿勢に変更することができる。
【００１９】
なお、後続のプレス加工では、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）及び図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、変更された異形ブランクＢの姿勢で中間製品Ｐ’から完成品Ｐまで加工されて行く。
【００２０】
以上、本発明の実施形態に係る異形ブランク打ち抜き装置について説明したが、本発明は、上述の実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな変更が可能である。例えば、本発明は、異形ブランクＢの外周縁の形状が本実施形態のように凹凸の有る回転対称のものに好適であるが、正方形又は円形でないならば、様々な外周縁の形状のものに適用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１    異形ブランク打ち抜き装置
２    上金型
２０  上金型の打ち抜き刃
３    スライドユニット
４    下金型
４１  ダイ部
４１ａ  ダイ部の打ち抜き刃挿通孔
４２  ブランク姿勢変更部
４２ａ  ブランク姿勢変更部のブランク通過孔
４２ａａ  打ち抜き刃挿通孔へ連通するブランク通過孔の連通部
４２ａｂ  ブランク姿勢変更部の下面におけるブランク通過孔の開口部
５    受け台
Ｂ    異形ブランク
Ｍ    帯状素材板
【図１】
0006356546.tif 000002
【図２】
0006356546.tif 000003
【図３】
0006356546.tif 000004
【図４】
0006356546.tif 000005
【図５】
0006356546.tif 000006
【図６】
0006356546.tif 000007
【図７】
0006356546.tif 000008