(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料のマットを乾式成形するときに使用するための成形箱体であって、該成形箱体は、
下方にある成形ワイヤおよび該成形ワイヤ下の真空箱体への該繊維の直接アクセスを提供するための開口底部を有するハウジンングと、
該ハウジングの内側へ繊維材料を供給するための少なくとも１つのインレットと、
該繊維インレットと該ハウジング底部との間で該ハウジング内にある少なくとも２列のスパイクローラーと
を備え、
該スパイクローラーの列に隣接する少なくとも２つのスクリーンが該スパイクローラーに隣接して提供され、該スクリーンの各々が複数のスラットを備え、各スラットが回転可能であること
を特徴とする、成形箱体。
【請求項２】
前記スラットは、前記インレットの方向に実質的に垂直に延在する、請求項１に記載の成形箱体。
【請求項３】
前記スラットは、前記インレットの方向に実質的に平行に延在する、請求項１に記載の成形箱体。
【請求項４】
全ての前記スラットは、同じ方向または異なる方向に回転される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形箱体。
【請求項５】
前記スラットは、個々に枢動される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形箱体。
【請求項６】
前記スラットは、非対称断面を提供される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形箱体。
【請求項７】
前記スラットは、所定の相互距離を提供され、該距離は、調整可能である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形箱体。
【請求項８】
別個の材料インレットが前記繊維インレットの上に提供され、そして粒状材料または第２のタイプの繊維材料が該別個の材料インレットを通して供給され、その結果、この第２の材料供給物が、該繊維インレットを通して供給される前記繊維と混ぜられる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の成形箱体。
【請求項９】
前記スラットの前記回転および／または枢動は、前記成形箱体を出るマットの特質に基づいて制御される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の成形箱体。
【請求項１０】
前記スラットは、該スラット上の静電気の蓄積をなくすように適合させられる、請求項１〜９のいずれか１項に記載の成形箱体。
【請求項１１】
繊維材料のマットを乾式成形する方法であって、該方法は、
成形ワイヤの上方に配置される開口底部を有する成形箱体内へ繊維材料を吹き込むことにより、該成形ワイヤ上に繊維のマットを成形するステップであって、該成形箱体は、繊維のかたまりをばらばらにするために、複数の繊維分離スパイクローラーを有し、該繊維インレットと該ハウジング底部との間で該ハウジング内に少なくとも２列のスパイクローラーが提供されている、ステップと、
該スパイクローラーの列に隣接する少なくとも２つのスクリーンを提供するステップであって、該スクリーンの各々が複数のスラットを備え、各スラットが回転可能である、ステップと、
該スラットのうちの１つ以上のスラットを回転することによって、該ハウジングの内側で繊維の大きさを調節するステップと
を含む、方法。
【請求項１２】
前記繊維の前記調節は、前記ハウジングの内側で該繊維を巻き上げるステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記調節は、前記成形箱体の前記底部の方へ前記繊維を方向付けることを伴う、請求項１１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記スラットのうちの前記１つ以上のスラットは、無回転であり、該無回転スラットは、前記成形ワイヤの方へ前記繊維を方向付けるように角度付けられる、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
別個の材料インレットが前記繊維インレットの上に提供され、そして粒状材料または第２のタイプの繊維材料が該別個の材料インレットを通して供給され、その結果、この第２の材料供給物が、該繊維インレットを通して供給される前記繊維と混ぜられる、請求項１１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記供給される粒状物は、バーミキュライト、ゴム、プラスチック、ガラス繊維、岩綿を含む材料の群から選択されるか、または該供給される粒状物は、金属粒状物または金属繊維（アルミニウム、真鍮、スチールなど）である、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、繊維材料のマットを乾式成形するときに使用するための成形箱体に関連し、前記成形箱体は、下方にある成形ワイヤおよび前記成形ワイヤ下の真空箱体の上へ繊維が直接アクセスすることを提供するための、開口底部を有するハウジングと；ハウジングの内側へ繊維材料を供給するための少なくとも１つのインレットと；ハウジング内において繊維インレットとハウジング底部との間に少なくとも１列提供されるいくつかのスパイクローラーとを備える。
【背景技術】
【０００２】
（本発明の背景）
ＷＯ  ２００５／０４４５２９から、そのような種類のデバイスは、公知である。その公報に説明されている装置の成形箱体は、スパイクローラーの列に隣接する継ぎ目なしベルトスクリーンの形状のコンベヤを備える。繊維が成形箱体内に入ると、それらの繊維は、成形ワイヤの方へ吸い込まれ、スパイクローラーによって散布され、乾式成形されたマットにおける繊維材料の相対的に均一な散布を保証する。コンベヤは、成形ワイヤにおいて最終的に大きい塊の繊維材料がなくなることを保証する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００５／０４４５２９号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（本発明の要旨）
上述されている先行技術を考慮して、成形箱体内の成形ワイヤの領域全体にわたる繊維材料の散布のより良い制御を得ることが本発明の目的である。
【０００５】
その目的は、最初に言及された種類の成形箱体によって達成されることが可能であり、そこでは、スクリーンが前記スパイクローラーに隣接して提供され、前記スクリーンは、複数のスラットを備え、各スラットは、回転可能である。
【０００６】
複数のスラットを備えるスクリーンを使用することによって、乱流を生成することが可能であり、乱流は、インレットから成形ワイヤへの繊維の流れを減速させ、かつ／または、成形箱体内の所望の領域の方へ繊維材料を方向付ける。ここで、成形箱体は、マットにおける繊維材料の散布の制御を取得する。スラットが連続的に回転していない場合、スラットは、例えば、特定の角度で配置されることが可能であり、それによって、所望の領域の方へ繊維材料を方向付けるようにフィンとして機能する。別の代替案は、スラットに、任意の旋回数または旋回の一部回転させて方向を変化させ、そしてこの手順を繰り返すことである。スラットを制御するやり方に対するこれらの異なるオプションは、全てのタイプの繊維材料に対してマットにおける材料の所望される散布を保証する。このようにして、繊維の異なる布置（ｌａｙｉｎｇ）形態が、特定の所望のパターンで繊維マットを成形するために達成され得る。
【０００７】
スラットは、長くて（自身の長さと比較して）相対的に薄い材料の破片として理解されるべきである。薄板という単語も、本発明のスラットを示すために使用される可能性がある。スラットは、その長手方向軸に沿って成形箱体内で回転されることが可能である。
【０００８】
一実施形態において、スラットは、インレットの方向に実質的に垂直および／または平行に延在する。それによって、スクリーンによって生成される乱流が、繊維材料がインレットを通して入るときに繊維材料の散布における不規則性を補償するように適合させられることが可能である。
【０００９】
有利に、全てのスラットが同じ方向または異なる方向に回転される。成形箱体内で使用される材料に応じて、スラットが同じ方向に回転することが所望され得、代替的に、スラットのいくつかが反対方向に回転し得、更なる代替案は、スラットのいくつかが回転せずにむしろ成形ワイヤの所望される領域に繊維材料を方向付けるためにフィンとして使用されることである。回転は、好ましくは、連続である；しかしながら、スラットのうちの１つ以上のスラットの不連続回転が使用されることが可能である。
【００１０】
一実施形態において、スラットは、個々に枢動される。これは、多くは、繊維材料が成形箱体の内側で浮遊させられるときと繊維材料が成形ワイヤに積もるときとの両方のときに、繊維材料の散布の更なる制御を提供する。
【００１１】
一実施形態において、スラットは、非対称断面を提供される。これは、成形箱体内における乱流および／また繊維材料の方向付けを向上させるためになされることが可能である。さらに、スラットによって生成される乱流は、スラットが自浄式であることを保証することを可能にする；したがって、乱流は、スラット上に付いた繊維材料を取り除く。
【００１２】
一実施形態において、成形箱体は、少なくとも２列のスパイクローラーと、スパイクローラーの列に隣接する少なくとも２つのスクリーンとを備え、各スクリーンは、複数のスラットを備え、各スラットは、回転可能である。スパイクローラーの列とスクリーンとの２つ以上のセットを有することにより、スパイクローラーによる繊維または繊維の塊の追加の崩壊が提供され、これは、いくつかの用途に有利であり得る。
【００１３】
好ましくは、スラットは、所定の相互距離を提供され、前記距離は、調整可能である。それによって、繊維材料の散布の制御の更なる向上が達成され得る。
【００１４】
一実施形態において、別個の材料インレットが、繊維インレットの上に提供され、粒状材料または第２のタイプの繊維材料が、前記別個の材料インレットを通して供給され、その結果、この第２の材料供給物は、繊維インレットを通して供給される繊維と混ぜられる。それによって、異なるタイプの繊維材料を含むマットが生産されることが可能である。異なるタイプの繊維材料を異なる風速で運ぶことは得策であり、繊維が混ざることを可能にするために、使用される繊維材料ごとに別個のインレットを有することは有利である。
【００１５】
一実施形態において、スラットの回転および／または枢動は、成形箱体を出るマットの特質によって制御され；好ましくは、特質は、スキャナーの使用によって決定される。それによって、繊維材料製のマットの品質制御は、現場でなされることが可能であり、スラットは、マットの高品質を保証するために整えることが可能である。
【００１６】
一実施形態において、スラットは、スラット上の静電気の蓄積をなくすように適合させられる。静電気は、マットの乾式成形中に、具体的には乾燥環境において、問題となる可能性がある。スラット上の静電気の蓄積をなくすために、スラットは、静電気の蓄積が発生しにくいかまたは発生するのが難しいような材料で作られるか、またはその材料を用いてコーティングされることが可能であり、ならびに／あるいは、スラットは、放電デバイスおよび／または接地に電気的に接続されることが可能である。
【００１７】
本発明は、繊維材料のマットを乾式成形する方法にさらに関係し、その方法は、成形ワイヤの上方に配置される開口底部を有する成形箱体内へ繊維材料を吹き込むことにより、成形ワイヤ上に繊維のマットを成形するステップであって、成形箱体は、繊維のかたまりをばらばらにするために、複数の繊維分離スパイクローラーを有する、ステップと；スパイクローラーに隣接するスラットのスクリーンを提供するステップと；スラットのうちの１つ以上のスラットを回転することによって、ハウジングの内側で繊維を調節するステップとを含む。
【００１８】
繊維の調節は、スラットの回転によって行われ、インレットから成形ワイヤへの繊維の流れを遅くする。その結果は、成形箱体内における繊維の制御可能な横断的散布である。それによって、成形ワイヤ上の繊維の異なる形態が達成され得る。
【００１９】
好ましくは、繊維の調節は、ハウジングの内側で繊維を巻き上げるステップを含む。それによって、繊維は、成形箱体内に散布される。繊維の巻き上げは、スラットを回転することによって気流における乱流を生成することによってなされることが可能である。
【００２０】
一実施形態において、調節は、成形箱体の底部の方へ繊維を方向付けることを伴う。それによって、マットを組成する繊維材料は、所望の態様で散布されることが可能である。
【００２１】
有利に、スラットのうちの１つ以上のスラットは、無回転である。次いで、スラットは、成形ワイヤの所望の領域の方へ繊維材料を受動的に方向付けるために使用されることが可能である。
【００２２】
一実施形態において、無回転スラットは、成形ワイヤの方へ繊維を方向付けるように角度付けられる。
【００２３】
一実施形態において、別個の材料インレットが、繊維インレットの上に提供され、粒状材料または第２のタイプの繊維材料が、前記別個の材料インレットを通して供給され、その結果、この第２の材料供給物は、繊維インレットを通して供給される繊維と混ぜられる。それによって、異なるタイプの繊維材料を含むマットが生産されることが可能である。好ましくは、供給される粒状物は、バーミキュライト、ゴム、プラスチック、ガラス繊維または鉱物綿繊維を含む材料の群から選択される。
【００２４】
好ましくは、供給される粒状物は、金属粒状物または金属繊維（アルミニウム、真鍮またはスチールなど）である。
【００２５】
方法は、成形箱体について上述されている好まれる実施形態のうちのいずれかを含むように適合させられることが可能であることを理解されたい。
本明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
繊維材料のマットを乾式成形するときに使用するための成形箱体であって、該成形箱体は、
下方にある成形ワイヤおよび該成形ワイヤ下の真空箱体に該繊維が直接アクセスすることを提供するための開口底部を有するハウジンングと、
該ハウジングの内側へ繊維材料を供給するための少なくとも１つのインレットと、
該ハウジング内において該繊維インレットと該ハウジング底部との間に少なくとも１列提供されるいくつかのスパイクローラーと
を備え、
スクリーンが該スパイクローラーに隣接して提供され、該スクリーンが複数のスラットを備え、各スラットが回転可能であること
を特徴とする、成形箱体。
（項目２）
前記スラットは、前記インレットの方向に実質的に垂直および／または平行に延在する、項目１に記載の成形箱体。
（項目３）
全ての前記スラットは、同じ方向または異なる方向に回転される、上記項目１〜２のいずれか１項に記載の成形箱体。
（項目４）
前記スラットは、個々に枢動される、上記項目１〜３のいずれか１項に記載の成形箱体。
（項目５）
前記スラットは、非対称断面を提供される、上記項目１〜４のいずれか１項に記載の成形箱体。
（項目６）
前記成形箱体は、少なくとも２列のスパイクローラーと、スパイクローラーの列に隣接する少なくとも２つのスクリーンとを備え、各スクリーンは、複数のスラットを備え、各スラットは、回転可能である、上記項目１〜５のいずれか１項に記載の成形箱体。
（項目７）
前記スラットは、所定の相互距離を提供され、該距離は、調整可能である、上記項目１〜６のいずれか１項に記載の成形箱体。
（項目８）
別個の材料インレットが前記繊維インレットの上に提供され、そして粒状材料または第２のタイプの繊維材料が該別個の材料インレットを通して供給され、その結果、この第２の材料供給物が、該繊維インレットを通して供給される前記繊維と混ぜられる、上記項目１〜７のいずれか１項に記載の成形箱体。
（項目９）
前記スラットの前記回転および／または枢動は、前記成形箱体を出るマットの特質に基づいて制御され；好ましくは、該特質は、スキャナーの使用によって決定される、上記項目１〜８のいずれか１項に記載の成形箱体。
（項目１０）
前記スラットは、該スラット上の静電気の蓄積をなくすように適合させられる、上記項目１〜９のいずれか１項に記載の成形箱体。
（項目１１）
繊維材料のマットを乾式成形する方法であって、該方法は、
成形ワイヤの上方に配置される開口底部を有する成形箱体内へ繊維材料を吹き込むことにより、該成形ワイヤ上に繊維のマットを成形するステップであって、該成形箱体は、繊維のかたまりをばらばらにするために、複数の繊維分離スパイクローラーを有する、ステップと、
該スパイクローラーに隣接するスラットのスクリーンを提供するステップと、
該スラットのうちの１つ以上のスラットを回転することによって、該ハウジングの内側で該繊維を調節するステップと
を含む、方法。
（項目１２）
前記繊維の前記調節は、前記ハウジングの内側で該繊維を巻き上げるステップを含む、項目１１に記載の方法。
（項目１３）
前記調節は、前記成形箱体の前記底部の方へ前記繊維を方向付けることを伴う、項目１１から項目１２までのいずれか１項に記載の方法。
（項目１４）
前記スラットのうちの１つ以上のスラットは、無回転であり、好ましくは、該無回転スラットは、前記成形ワイヤの方へ前記繊維を方向付けるように角度付けられる、項目１１から項目１３までのいずれか１項に記載の方法。
（項目１５）
別個の材料インレットが前記繊維インレットの上に提供され、そして粒状材料または第２のタイプの繊維材料が該別個の材料インレットを通して供給され、その結果、この第２の材料供給物が、該繊維インレットを通して供給される前記繊維と混ぜられ、該供給される粒状物は、好ましくは、バーミキュライト、ゴム、プラスチック、ガラス繊維、岩綿を含む材料の群から選択されるか；または該供給される粒状物は、金属粒状物または金属繊維（アルミニウム、真鍮、スチールなど）である、項目１１から項目１４までのいずれかに記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
（図面の説明）
本発明は、以下において、添付の図面を参照してより詳細に説明される。
【図１】図１は、本発明の一実施形態に従った、成形箱体の概略側面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に従った、成形箱体の概略平面図である。
【図３】図３は、スパイクローラーおよびスラットの配列の概略側面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に従った、成形箱体の概略側面図である。
【図５】図５は、異なるタイプのスラットの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（本発明の詳細な説明）
図１において、本発明の第１の実施形態に従った成形箱体が示されている。成形箱体は、ハウジング１を備え、繊維３がインレット２からハウジング１内へ供給される。成形箱体は、成形ワイヤ４の上に位置付けられ、乾式成形プロセスにおいて、繊維３は、成形ワイヤ４の下の真空箱体５により成形ワイヤ４上へエアレイドされ、それにより、繊維マット６を成形する。図１において、ハウジング内において可視の内部要素とともに、断面図の成形箱体が示されている。
【００２８】
繊維マット６は、天然繊維（例えば、セルロース繊維、動物の毛、亜麻からの繊維、麻からの繊維、ジュートからの繊維、ラミーからの繊維、サイザルアサからの繊維、綿からの繊維、カポックからの繊維、ガラスからの繊維、石からの繊維、新聞古紙からの繊維、エレファントグラスからの繊維、ミズゴケからの繊維、海藻からの繊維、椰子繊維など）から作られ得るか、または少なくともそれらを含み得る。これらの繊維は、多くの用途において役立ち得る特定の絶縁性能を有する。繊維ボード６は、合成繊維（例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル、ポリプロピレン、複合繊維またはバーミキュライト（ｖｅｎｎｉｃｕｌｉｔｅ）繊維など、および任意の種類の粒状材料）の一部からも作られ得るか、または少なくともそれらも含み得る。
【００２９】
そのような合成繊維を有する繊維ボードは、特定の特質を有する繊維製品（例えば、吸収性製品）を提供するために使用され得る。さらに、繊維は、難燃剤を用いて前処理され得るか、または難燃剤が、成形箱体内へ吹き込まれる繊維混合物内に直接供給され得る。
【００３０】
繊維３は、インレット２を介して成形箱体のハウジング１内へ吹き込まれる。成形箱体の内側において、１つ以上の列をなしていくつかのスパイクローラー７（例えば、図１に示されているような４列のスパイクローラー７１、７２、７３、７４）が提供される。ハウジング内において、列をなして配列されているいくつかのスラット８を有する２つのスクリーン８１、８２が見られることが可能である。２つの区分９１、９２において、これらのスクリーン８１、８２は、２列のスパイクローラーの間にかつそれらに隣接して配列されている。第１の区分９１において、スパイクローラー７１の列は、スクリーン８１より高位に隣接して置かれる。スクリーン８１の反対側であってそれより低位には、スパイクローラー７２の列が存在する。下部区分９２は、上部区分９１に類似するが、ハウジング１内において異なる高度で配列する。
【００３１】
本実施形態において、スクリーン８１、８２は、回転可能であるスラット８を有し、スラット８は、長方形断面を有し、かつそれらが、回転から生成される乱流により繊維３を調節するために連続的に回転される。繊維３は、ハウジング１内へ塊で供給され得る。次いで、スパイクローラー７は、所望の大きさより大きい繊維が存在しないことを保証するために、繊維３の塊を崩壊させるかまたは寸断する。繊維がハウジング１内において下向きに吸い込まれると、上部区分９１において、繊維は、第１の列７１におけるスパイクローラー７１を通り、その後スクリーン８１、次いで、第２の列のスパイクローラー７２を通る。次いで、繊維３は、上部区分９１と同様の様式の下部区分９２を通る。必ずしも図１に示されているように２つの区分９１、９２を有するわけではない。しかしながら、全ての繊維３の塊が成形ワイヤ５の方へただ吸い込まれるだけ（これは、成形ワイヤ５上に制御不可能かつ不均一な形態のマットをもたらす可能性がある）ではなく、所望されるように全ての繊維３の塊が寸断かつ散布されることを保証するために、２つの区分９１、９２を有することが好ましい。
【００３２】
連続回転は、スクリーン８１および８２に隣接する繊維３が巻き上げられかつ混ぜられることを保証し、繊維３の一様散布を保証する。さらに、生成された乱流は、スラット８が相対的に繊維材料の負担がないように維持されることをその乱流が保証するという利点を有する。言い換えると、乱流が再び繊維材料を浮遊させる前に繊維材料の少量の蓄積しか存在しないので、スラットは、自浄式である。これは、スラットが成形箱体の内側の浄化間に必要とされる時間を延長するので、有利である。
【００３３】
図２は、本発明の一実施形態に従った、成形箱体の平面図を示している。成形箱体は、インレット２を有し、インレット２は、ハウジング１に繊維３（図２には示されていない）を供給する。成形ワイヤ４は、ハウジング１に入り、その上に成形されるマット６とともにハウジングから出る。図２のみが、ハウジング１内においてスラット８を有する１つのスクリーンを示しており、その実施形態も、図１に示されているように、ハウジング１内にスパイクローラー７を有することを理解されたい。スラット８は、ラック１０に、かつ成形ワイヤ４の移動方向に垂直に配列されている。スラット８は、任意の角度を有することが可能であるが、その角度は、成形ワイヤ４の移動方向に平行または垂直あるいは他の角度であることが好ましい。ラック１０は、スラット８が上向き、下向きまたは横向きに移動されることが可能であるように配列されることが可能であり、それにより、２つのスラット８の間の距離を変化させることが可能であり、かつ／または一方のスクリーンにおけるスラット８が他方のスクリーンにおけるスラットよりも上昇した異なるポジションを有することが可能である。スラット８は、ラック１０に、それらが回転することが可能である方法で取り付けられる。図面上では、回転手段が示されていないが、当業者にとってスラットの回転のさせ方は公知であり、これは、モーターを使用することによりなされることが可能である。スラットについて特定の角度が所望される場合、ステップモーターが使用されることが可能であるが、他の可能な手段が利用可能である。ラック１０は、好ましくは、スラット８の軸受が、軸受を害する可能性がある繊維材料との非接触状態を維持されるように、ハウジング１の外側に設置される。
【００３４】
インレット２は、スラットのスクリーンより高いポジションに位置し、さらに、スラット８のスクリーンより高いポジションにスパイクローラーの列（示されていない）が存在する。真空箱体５が、インレット２から真空箱体５への気流が存在することを保証し、それにより、インレット２を通してハウジングに入る繊維材料が成形ワイヤ４の方へ吸い込まれ、そこで繊維材料のマット６を成形する。繊維材料３は、スパイクローラーによって寸断され、スラットのスクリーンを通り、そこでは、繊維材料３は、スクリーンによって生成された乱流により、減速させられかつ混ぜられる。それによって、スクリーンの下の体積における繊維材料の相対的な一様散布が達成される。
【００３５】
一様な繊維マットが生産される場合、第一に、インレットを通して入る繊維材料の塊が寸断され（これはスパイクローラーによって保証される）；第二に、大きい塊を含まない寸断された繊維材料がハウジング１内に均一に散布されることにより、寸断された繊維材料が成形ワイヤ３上に一様に散布させられることが望ましい。繊維材料の全ての塊が分解されて均一に散布されたことを保証するために、スパイクローラーとスラットのスクリーンとを備える複数の区分が使用され得る。ハウジング１内の壁または他の物体からの流れに対する効果を補償するために、繊維材料の一部をハウジング内の特定の空間に方向付けることは有利であり得る。
【００３６】
一様でない繊維マットが生産されるべきである場合、成形ワイヤは、非一定速度を有し得、かつ／または、スラットのスクリーンは、成形ワイヤ４の特定の領域の方へ繊維材料を方向付けるために使用されることが可能である。
【００３７】
図３において、異なる構成のスパイクローラーおよびスラットの概略図が示されている。図３は、２列のスパイクローラー７１、７２の間にスラット８のスクリーンを有する、図１に示されている区分９１に類似する区分を開示しており、さらに、スラット８３の追加のスクリーンが、区分９１の下に配列されている。追加のスクリーンは、フィンに類似する断面を有するスラット８３を有し、その結果、特定の角度でスラット８３を配置することによって繊維材料が散布されることが可能である。スクリーン８１内のスラット８は、長方形断面を有し、軸１１に枢動的に取り付けられ、それにより、スラット８は、矢印１２によって示されているように回転することが可能である。そのスラットは、矢印１３によって示されているように水平に移行することも可能である。それによって、スクリーン８１を調節することにおける高度な自由さが取得される。スクリーンは、任意の繊維材料に対して最適に機能するように調整されることが可能である。スラット８３は、軸１４の周りで枢動されることが可能であり、それによって、浮遊させられた繊維材料を成形ワイヤの所望の領域の方へ方向付けることが可能である。
【００３８】
図４は、本発明の別の実施形態の断面図を開示している。成形箱体は、インレット２および真空箱体５を有するハウジング１を備える。成形ワイヤ４は、ハウジング１に入り、繊維材料は、成形ワイヤ４の方へ吸い込まれ、繊維マットがハウジング１内において乾式成形される。ハウジングは、スパイクローラーの第１の列７１と、スパイクローラーの第２の列とを有し、その２つの列の間にスラット８１のスクリーンが配列されている。スクリーン８１は、スパイクローラーの列７１および７２に隣接して配列されており、上述されているものに類似する区分を組成する。ハウジング１内の下位には、スパイクローラーの第３の列７５が配列されている。その第３の列に隣接してスラットの追加のスクリーン８４が存在する。このスラットのスクリーンは、フィンの輪郭を有し、これは、繊維材料の流れを方向付けるために使用される。
【００３９】
当業者は、スパイクローラーの数、ポジションおよび／または旋回速度ならびにスラットの数、ポジション、回転パターンおよび／または角度ポジションを組み合わせる複数の可能性が存在することがわかる。
【００４０】
図４における実施形態は、繊維マット６をプレスすることによって繊維マット６の均一な高さを保証するように適合されたローラーをさらに有する。
【００４１】
図５は、異なるスラット８の断面図を開示している。それらのスラットは、軸１１に枢動的に取り付けられる。当業者は、異なる場所に軸を用いてスラットが設計されることによって回転パターンを変化させることが可能であることを認識する。図５ａ上のスラットは、フィンの形状を有しており、好ましくは、繊維材料が浮遊させられている気流を方向付けるために使用される。図５ｂにおいて、正方形のスラットが示されており、図５ｆにおいて、長方形のスラットが示されており、それらのスラットは、好ましくは、乱流を生成するために使用される。図５ｃにおける断面は、楕円形であり、図５ｄにおける断面は、２辺が円弧の形状を有する正方形であり、図５ｅにおける断面は、４辺が円弧の形状を有する正方形である。断面は、三角形である可能性もある。
【００４２】
上述された実施形態において、１つのインレット２を有する成形箱体が示されている。しかしながら、例えば異なるタイプの繊維を成形箱体に供給するために、複数のインレットが提供され得ることがわかる。次いで、スパイクローラー７および実際にはスラット８は、成形箱体の内側で繊維を混ぜることを補助する。
【００４３】
一実施形態において、粒状物または他のタイプの繊維が、繊維インレット２より上に成形箱体内へ供給され得、そして、成形箱体の内側のインレット開口部に隣接して繊維と混ぜられ得る。そのような粒状物は、個々の（より高い）気流速度で必ず運ばれるので、そのような粒状物は、個々に成形箱体に供給される。この粒状物は、バーミキュライト、ゴム、プラスチック、ガラス繊維、岩綿などを含み得る。粒状物は、金属繊維（アルミニウムまたは真鍮、スチールなど）も含み得る。
【００４４】
本発明は、いくつかの好まれる実施形態に関して上述されている。しかしながら、多くの変形物および同等物が、添付の特許請求の範囲において定義されるような本発明の範囲から逸脱することなく提供され得ることがわかる。
【図１】
0006391672.tif 000002
【図２】
0006391672.tif 000003
【図３】
0006391672.tif 000004
【図４】
0006391672.tif 000005
【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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