(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具の直接検視と定位が可能な切削工具ホルダであって、
ホルダ本体と、調整リングと、少なくとも１個の緊密圧迫部材と、検視定位ユニットと、を備え、
前記ホルダ本体は、前ナット、後ナット、および、コレットを有し、
前記前ナットには、錐形孔が貫通して形成され、前記錐形孔の内壁面には、第一ネジヤマ部が形成され、前記前ナットの外周囲には、定位部が環状に設置され、
前記コレットは、前記錐形孔内に設置され、前記錐形孔に対応する挟持孔が形成され、
前記後ナットには、前記第一ネジヤマ部に対応する第二ネジヤマ部、および、前記挟持孔に対応する穿孔が形成され、
前記第一ネジヤマ部と第二ネジヤマ部とが相互に螺設することで、前記コレットを前記前ナットと前記後ナットとの間に挟んで設置し、
前記調整リングは、前記前ナットの前記定位部に被せて設置され、前記ホルダ本体に相対して回転し、
前記調整リングの周囲には、少なくとも１個の定位孔が貫通して形成され、
前記調整リングには、少なくとも１個の定位面が平らに形成され、
前記緊密圧迫部材は、前記定位孔内に通して設置され、
前記緊密圧迫部材の前記定位部に向かった端部には、接触圧迫端が形成され、前記定位部を緊密に圧迫することで、前記調整リングが前記ホルダ本体に相対して回転不能となり、
前記緊密圧迫部材の前記接触圧迫端と反対側の端部には、操作端を形成し、
前記検視定位ユニットは、ホールドシートを有し、前記ホールドシートには、少なくとも一対のホールドアームが設置され、前記ホールドアームは、前記調整リングを挟んで固定可能であって、前記調整リングに固定されることで、前記ホールドシートは、前記調整リングに従い回転し、
前記ホールドシートには、前記前ナットの前記錐形孔に対応する検視孔が貫通して形成され、前記検視孔内には、定位線が設置され、前記定位線は、前記定位面に平行であることを特徴とする切削工具ホルダ。
【請求項２】
前記検視孔は、半円状を呈し、
前記検視孔の直径部分を、前記定位線とすることを特徴とする請求項１に記載の切削工具ホルダ。
【請求項３】
前記検視定位ユニットは、凸レンズをさらに有し、
前記凸レンズにより、前記検視孔の外側に蓋をすることを特徴とする請求項１に記載の切削工具ホルダ。
【請求項４】
前記ホールドシートには、凹槽が設けられ、
前記凹槽の底部には、前記検視孔が貫通して形成され、
前記凸レンズは、前記凹槽に設置されることを特徴とする請求項３に記載の切削工具ホルダ。
【請求項５】
前記調整リングには、一対の前記定位面が平らに形成され、
前記ホールドアームは、一対の前記定位面を挟んで固定されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具ホルダ。
【請求項６】
前記ホールドシートの、前記ホールドアームの間には、開口が形成され、外部光線が前記開口から前記検視孔の下方に射し込むことを特徴とする請求項１に記載の切削工具ホルダ。
【請求項７】
それぞれの前記ホールドアームには、貫通孔が貫通して形成され、外部光線が前記貫通孔から前記検視孔の下方に射し込むことを特徴とする請求項１に記載の切削工具ホルダ。
【請求項８】
前記前ナットの外周囲には、ダイヤル目盛りが間隔を開けて環状に設置され、
前記調整リングの外周囲には、前記定位面に対応する基準線が設置されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具ホルダ。
【請求項９】
前記前ナットの外周囲には、第一斜面が環状に形成され、
前記第一斜面には、前記ダイヤル目盛りが設置され、
前記調整リングの外周囲には、前記第一斜面に対応する第二斜面が環状に形成され、
前記第二斜面には、前記基準線が設置されることを特徴とする請求項８に記載の切削工具ホルダ。
【請求項１０】
少なくとも１個の前記ホールドアームには、固定孔が形成され、
前記固定孔内には、弾性圧迫部材が設置され、
前記弾性圧迫部材は、前記調整リングの前記定位面を弾性で圧迫することを特徴とする請求項１に記載の切削工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削工具ホルダに関し、特に切削工具の直接検視と定位が可能な切削工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切削工具は研磨の前に、切削工具ホルダを用いて切削工具を挟持し、さらに定位装置を用いて切削工具の定位を行う。
切削工具ホルダは、相互に螺設する前ナット及び後ナットを有する。
前ナットと後ナットとの間には、コレットが設置される。コレットには、挟持孔が貫通して設けられる。
同時に、前ナット外縁は、平らな削り定位面を有する。
これにより、切削工具を挟持孔内に通して設置し、コレットを前ナットと後ナットとの間にセットし、前ナットと後ナットが未螺合の状態下で、定位装置の補助により、切削工具を回転させる。
こうして、切削工具のブレードは定位面に平行となり、切削工具の定位が完成する。
最後に、前ナットと後ナットを相互に螺設して固定すれば、切削工具研磨前の準備作業は完了である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４６８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の切削工具定位方式では、必ず定位装置の補助が必要であり、直接的に切削工具を定位することができない。
そのため、定位の完成後は、通常はさらに作業員が目視で切削工具のブレード定位が確実に行われているかどうかを確認する必要があり、非常に面倒である。
そればかりか、操作者の経験に頼らなければならないため、経験が浅い作業員では、時間をかけて繰り返し調整して定位しなければならない。
特に、切削工具が小型切削工具である場合には、そのブレードが非常に小さいため、目視判断の難度が高くなってしまう。
すなわち、先行技術には、切削工具の定位の難度が高く、正確性が低いという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は使用者が直接検視でき、迅速に切削工具を定位できる切削工具ホルダに関する。
【０００６】
本発明による切削工具の直接検視と定位が可能な切削工具ホルダは、ホルダ本体と、調整リングと、少なくとも１個の緊密圧迫部材と、検視定位ユニットと、を備える。
ホルダ本体は、前ナット、後ナット、および、コレットを有する。
前ナットには、錐形孔が貫通して形成される。錐形孔の内壁面には、第一ネジヤマ部が形成される。
前ナットの外周囲には、定位部が環状に設置される。
コレットは、錐形孔内に設置される。コレットには、錐形孔に対応する挟持孔が形成される。
後ナットには、第一ネジヤマ部に対応する第二ネジヤマ部が形成される。これにより、第一ネジヤマ部と第二ネジヤマ部と相互に螺設し、コレットを前ナットと後ナットとの間に挟んで設置する。後ナットには、挟持孔に対応し、穿孔が形成される。
【０００７】
調整リングは、前ナットの定位部に被せて設置され、該ホルダ本体に相対して回転する。調整リングの周囲には、少なくとも１個の定位孔が貫通して形成される。調整リングには、少なくとも１個の定位面が平らに削って形成される。
少なくとも１個の緊密圧迫部材は、定位孔内に通して設置される。緊密圧迫部材の定位部に向かった端部には、接触圧迫端が形成される。これにより定位部を緊密に圧迫することで、調整リングは、該ホルダ本体に相対して回転不能となる。緊密圧迫部材の接触圧迫端と反対側の端部には、操作端を形成する。
【０００８】
検視定位ユニットは、ホールドシートを有する。ホールドシートには、少なくとも一対のホールドアームが設置される。各ホールドアームは、調整リングを挟んで固定可能である。これによりホールドシートは、調整リングに従い回転する。同時にホールドシートにはさらに、前ナットの錐形孔に対応する検視孔が貫通して形成される。検視孔内には、定位線が設置される。定位線は、定位面に平行である。ここで、平行とは、平行とみなせる程度の誤差は許容されるものとする。
【０００９】
本発明による切削工具の直接検視と定位が可能な切削工具ホルダにより、使用者は先ず切削工具をホルダ本体に挟み、次に検視定位ユニットを調整リングに挟んで設置し、さらに調整リングを回して検視定位ユニットを連動させて切削工具ホルダに相対して回転させるだけで、定位線は切削工具のブレードに正確に合わせることで、切削工具のブレードも間接的に定位面に正確に合わせることができ、切削工具の定位を完成することができる。
これにより、使用者は簡単、迅速、かつ直接的に一度で、切削工具の定位を完成させられ、切削工具定位の速度、正確性、利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による切削工具ホルダの斜視図である。
【図２】一実施形態によるホルダ本体及び調整リングの分解斜視図である。
【図３】一実施形態による検視定位ユニットの分解斜視図である。
【図４】一実施形態による切削工具を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図５】一実施形態の切削工具調整前の平面図である。
【図６】一実施形態の切削工具調整後の平面図である。
【図７】一実施形態の切削工具微調整前の平面図である。
【図８】一実施形態の切削工具微調整中の斜視図である。
【図９】一実施形態の切削工具微調整後の平面図である。
【図１０】一実施形態において研磨する切削工具の長さを調整する様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
図１〜図４に示す通り、本発明の一実施形態による切削工具の直接検視と定位が可能な切削工具ホルダ１００は、ホルダ本体１０、調整リング２０、少なくとも１個の緊密圧迫部材３０、検視定位ユニット４０を有する。
【００１２】
ホルダ本体１０は、前ナット１１を有する。前ナット１１には、錐形孔１１１が貫通状に設けられる。錐形孔１１１の内壁面には、第一ネジヤマ部１１２を設置する。  前ナット１１の外周囲には、さらに、定位部１１３が環状に設置される。定位部１１３には、環状槽１１４が陥没状に設置される。
ホルダ本体１０は、コレット１２をさらに有する。コレット１２は、錐形孔１１１内に設置される。コレット１２には、錐形孔１１１に対応する挟持孔１２１が形成される。
後ナット１３には、第一ネジヤマ部１１２に対応する第二ネジヤマ部１３１が形成される。これにより、第一ネジヤマ部１１２と第２ネジヤマ部１３１とは、相互に螺設し、コレット１２を前ナット１１と後ナット１３との間に挟んで設置する。
後ナット１３には、挟持孔１２１に対応する穿孔１３２が形成される。
本実施形態においては、前ナット１１の外周囲には、第一斜面１１５が環状に設けられる。第一斜面１１５上には、ダイヤル目盛り１１６が、間隔を開けて環状に設置される。
【００１３】
調整リング２０は、前ナット１１の定位部１１３に被せて設置され、ホルダ本体１０に相対して回転可能である。
調整リング２０の周囲には、少なくとも１個の定位孔２１が貫通状に形成される。定位孔２１には、内ネジヤマ２１１が形成される。
調整リング２０には、少なくとも１個の定位面２２を平らに削って形成する。
本実施形態において、調整リング２０の周囲には、一対の定位面２２を平らに削って形成する。
調整リング２０の外周囲には、第一斜面１１５に対応する第二斜面２３が環状に設けられる。第二斜面２３には、定位面２２に対応する基準線２３１が設けられる。
【００１４】
少なくとも１個の緊密圧迫部材３０は、定位孔２１内に通して設置される。
緊密圧迫部材３０の定位部１１３に向かった端には、接触圧迫端３１が形成される。これにより定位部１１３が緊密に圧迫され、調整リング２０は、ホルダ本体１０に相対して回転不能となる。
緊密圧迫部材３０の反対端には、操作端３２が形成される。これにより使用者は、緊密圧迫部材３０を便利に操作できる。
本実施形態において、緊密圧迫部材３０の外周囲には、外ネジヤマ３３が形成される。これにより緊密圧迫部材３０は、定位孔２１に螺合して固定される。
緊密圧迫部材３０の接触圧迫端３１は、前ナット１１の環状槽１１４まで延伸する。これにより、調整リング２０の位置を定位部１１３に限定する。
こうして、調整リング２０は、ホルダ本体１０上から脱落しにくくなる。
【００１５】
検視定位ユニット４０は、ホールドシート４１を有する。
ホールドシート４１には、少なくとも一対のホールドアーム４２が設置される。
各ホールドアーム４２は、調整リング２０を挟んで固定される。これによりホールドシート４１は、調整リング２０に従い回転する。
本実施形態において、各ホールドアーム４２は、一対の定位面２２を挟んで固定される。
ホールドシート４１上にはさらに、前ナット１１の錐形孔１１１に対応して、検視孔４３が貫通して形成される。
検視孔４３内には、定位線４３１が設けられる。定位線４３１は、定位面２２に平行である。
本実施形態において、ホールドシート４１には、凹槽４１１が設けられる。凹槽４１１の底部には、検視孔４３が貫通して形成される。
検視孔４３は、半円状を呈し、検視孔４３の直径を、定位線４３１に区画する。
検視定位ユニット４０は、凸レンズ４４をさらに有し、凸レンズ４４は検視孔４３の外側に蓋をする。
【００１６】
本実施形態において、凸レンズ４２は、凹槽４１１に設置する。
また、ホールドシート４１の各ホールドアーム４２の間には、開口４５が形成される。これにより外部光線は、開口４５から検視孔４３下方に射し込む。
各ホールドアーム４２には、それぞれ、貫通孔４２１が貫通して形成される。これによっても外部光線は検視孔４１２下方に射し込む。
ホールドシート４１は、ホールドアーム４２にさらに固定孔４２２が設けられる。固定孔４２２内には、弾性圧迫部材４６が設置される。
弾性圧迫部材４６は、調整リング２０の定位面２２を弾性で圧迫する。
弾性圧迫部材４６は、ケーシング４６１を有する。
ケーシング４６１の両端は、それぞれ開放端４６２と封鎖端４６３である。
ケーシング４６１内には順番に、バネ４６４及び定位ボール４６５を設置する。
定位ボール４６５は、バネ４６４の弾力を受け、調整リング２０の定位面２２に接触する。
【００１７】
図２及び図４に示す通り、使用者が切削工具２００のブレード２０１を定位するときには、先ず切削工具２００をコレット１２の挟持孔１２１に挿入する。
次に、コレット１２を前ナット１１の錐形孔１１１に置き、後ナット１３の第二ネジヤマ部１３１と前ナット１１の第一ネジヤマ部１１２とを通して螺設結合する。これにより、後ナット１３は、コレット１２を押して前ナット１１の方向へと移動させる。
これにより、前ナット１１の錐形孔１１１は楔形作用を生じ、コレット１２を圧迫して内向きに収縮させ、切削工具２００を確実に挟んで固定する効果を達成する。
【００１８】
図５および図６に示す通り、使用者が切削工具２００の固定作業を完了した後には、切削工具２００のブレード２０１の定位を始める。
先ず、検視定位ユニット４０を調整リング２０に取り付ける。
次に、緊密圧迫部材３０を緩め、調整リング２０を回して、検視定位ユニット４０を連動し、切削工具ホルダ１０に相対して回転させる。
これにより、定位線４３１は切削工具２００のブレード２０１に正確に合わせる。こうして切削工具２００のブレード２０１も間接的に定位面２２に正確に合わせることができる。
最後に、緊密圧迫部材３０を再び螺合し、調整リング２０の位置を固定して、切削工具２００の定位を完成させる。
これにより、使用者は他の定位装置に頼る必要なく、簡単、迅速、かつ直接的に一度で、切削工具２００の定位を完成させられ、切削工具の定位の速度、正確性、利便性を向上させることができる。
【００１９】
本実施形態では、ホールドシート４１のホールドアーム４２には、弾性圧迫部材４６を設置する。各ホールドアーム４２を調整リング２０に挟んで設置するときには、定位ボール４６５は、バネ４６４の弾力に押され、調整リング２０の定位面２２に接触する。
こうして、各ホールドアーム４２を調整リング２０に挟んで固定する際に、より堅固となる。
【００２０】
さらに本実施形態では、各開口４５及び各貫通孔４２１を通して、外部光線が検視孔４３下方へと射し込み、切削工具２００を照らすため、他の照明を用いなくとも、切削工具２００が確実に定位されているか否かを使用者は明確に検視することができる。
【００２１】
図７〜図９に示す通り、前ナット１１外周囲に設置されたダイヤル目盛り１１６と調整リング２０外周囲に設置された基準線２３１を通して、使用者は切削工具２００のブレード２０１を微調整でき、これによりブレード２０１を定位線４３１において、傾斜させることができる。
その調整方法は、以下の通りである。
【００２２】
先ず、緊密圧迫部材３０を緩め、調整リング２０の基準線２３１を前ナット１１のダイヤル目盛り１１６に対応させ、調整リング２０を微調整し、微調整完了後は、再び緊密圧迫部材３０を締めれば良い。
こうして、異なるタイプの切削工具の研磨ニーズに応えることができる。
例えば、ミリングカッターの尖角保護、或いはドリルヘッドのブレードの鋭利度の調整を行うこともできる。
【００２３】
本実施形態では、前ナット１１の第一斜面１１５及び調整リング２０の第二斜面２３は、ダイヤル目盛り１１６及び基準線２３１の磨損を防止でき、これにより使用者は便利に検視と微調整が可能である。
【００２４】
図１０は、本実施形態により研磨する切削工具の長さを調整する様子を示す模式図である。図１０および図２に示す通り、研磨時に、錐形孔１１１から出る長さＨを定位する必要がある切削工具２００もあることに考慮し、使用者は、先ず従来の定位装置３００を使用して、切削工具２００の長さＨを定位する。
さらに、検視定位ユニット４０を用いて、ブレード２０１の定位を行う。
定位装置３００は、底台３０１を有する。
底台３０１には、固定孔３０２を貫通状に設置し、固定孔３０２に近接する位置には、固定ブロック３０３を設置し、底台３０１上には、調整ブロック３０４をさらに設置する。
これにより、使用者は、切削工具２００のホルダ本体１０を挟んで固定し、固定孔３０２内にセットするだけで、定位面２２は、固定ブロック３０３において係止され、前ナット１１は回転不能となる。
使用者が、前ナット１１及び後ナット１２を少し緩めれば、切削工具２００の長さＨを調整でき、こうして切削工具２００のブレード２０１は、調整ブロック３０４に接触し、前ナット１１及び後ナット１２を継続して相互に螺合し、切削工具２００の長さＨを定位することができる。
【００２５】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２６】
１００  切削工具ホルダ、
１０  ホルダ本体、
１１  前ナット、
１１１  錐形孔、
１１２  第一ネジヤマ部、
１１３  定位部、
１１４  環状槽、
１１５  第一斜面、
１１６  ダイヤル目盛り、
１２  コレット、
１２１  挟持孔、
１３  後ナット、
１３１  第二ネジヤマ部、
１３２  穿孔、
２０  調整リング、
２１  定位孔、
２１１  内ネジヤマ、
２２  定位面、
２３  第二斜面、
２３１  基準線、
３０  緊密圧迫部材、
３１  接触圧迫端、
３２  操作端、
３３  外ネジヤマ、
４０  検視定位ユニット、
４１  ホールドシート、
４１１  凹槽、
４２  ホールドアーム、
４２１  貫通孔、
４２２  固定孔、
４３  検視孔、
４３１  定位線、
４４  凸レンズ、
４５  開口、
４６  弾性圧迫部材、
４６１  ケーシング、
４６２  開放端、
４６３  封鎖端、
４６４  バネ、
４６５  定位ボール、
２００  切削工具、
２０１  ブレード、
３００  定位装置、
３０１  底台、
３０２  固定孔、
３０３  固定ブロック、
３０４  調整ブロック、
Ｈ  長さ。
【図１】
0006356853.tif 000002
【図２】
0006356853.tif 000003
【図３】
0006356853.tif 000004
【図４】
0006356853.tif 000005
【図５】
0006356853.tif 000006
【図６】
0006356853.tif 000007
【図７】
0006356853.tif 000008
【図８】
0006356853.tif 000009
【図９】
0006356853.tif 000010
【図１０】
0006356853.tif 000011