(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布研磨材製品であって、
スパンレースポリエステル系材料と、該スパンレースポリエステル系材料中に含有された含浸剤を含み、該含浸剤は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、及びその組合せから成る群から選択される物質を含む、バッキングと、
研磨粒子を含み、前記バッキング上に重層する研磨材層と、を含む本体
を備え、
前記バッキングが、少なくとも０．０１及び１以下の含浸剤／バッキング含有比（Ｃｓ／Ｃｂ）を含む、塗布研磨材製品。
【請求項２】
前記スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも５０グラム／平方メートル（ＧＳＭ）及び３００グラム／平方メートル（ＧＳＭ）以下の面密度を有する、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項３】
前記スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも８０ＭＰａ及び２２０ＭＰａ以下の縦方向剛性、及び少なくとも１ＭＰａ及び４０ＭＰａ以下の横方向剛性を有する、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項４】
前記スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも０．０５ｍｍ及び１０ｍｍ以下の平均厚さを有する、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項５】
前記バッキングが、少なくとも０．０５ｍｍ及び１０ｍｍ以下の平均厚さを有する、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項６】
前記バッキングが、全体的に平面な上側主表面を含み、前記上側主表面が、少なくとも１ミクロン及び２０ミクロン以下の平均表面粗さ（Ｒａ）を含む、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項７】
前記バッキングが、全体的に平面な下側主表面を含み、前記下側主表面が、少なくとも５ミクロン及び３０ミクロン以下の平均表面粗さ（Ｒａ）を含む、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項８】
前記バッキングが、少なくとも２００ＭＰａ及び４００ＭＰａ以下の縦方向剛性を有する、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項９】
前記バッキングが、少なくとも１ＭＰａ及び５０ＭＰａ以下の横方向剛性を有する、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項１０】
前記スパンレースポリエステル系材料が、前記バッキングの総体積に対して、少なくとも１体積％及び２５体積％以下の空隙率を含む、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項１１】
前記バッキングが、標準的空気間隙率試験に従って、少なくとも０．１秒／１００ｃｃの空気間隙率値を含む、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項１２】
前記バッキングが、コッブ試験に従って、少なくとも１及び６０以下の水吸収値を含む、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項１３】
前記バッキングの前記スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも１０ＭＰａ及び１００ＭＰａ以下の縦方向せん断弾性率を含む、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【請求項１４】
前記バッキングの前記スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも１ＭＰａ及び１５ＭＰａ以下の横方向せん断弾性率を含む、請求項１記載の塗布研磨材製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、塗布研磨材製品（ｃｏａｔｅｄ  ａｂｒａｓｉｖｅ  ａｒｔｉｃｌｅ）、より詳細には、不織布材料を含む塗布研磨材製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定、塗布及び結合研磨材製品などの研磨材製品は、ラップ仕上げ、研削仕上げ、または磨き仕上げなど、手作業または機械加工処理による加工品を研磨する様々な工業で使用される。研磨材製品を利用する機械加工は、光学工業、自動車塗装修理工業、及び金属製作工業から建設及び木工事まで、産業及び消費者の広範囲に及ぶ。複合自動システムか、オービタルポリッシャー（ランダム及び固定軸の両方）、ならびにベルト及び振動サンダーなど、一般に入手可能な工具を使用した手動によるのかにかかわらず、機械加工処理を、所望の表面特性を得る量、及び方法で、表面物質を除去するために実施する。
【０００３】
表面特性としては、とりわけ、輝き、質感、光沢、表面粗さ、及び均質性を挙げることができる。特に、粗さ、光沢、及び表面欠陥不良などの表面特を測定して、品質を決定する。例えば、表面を塗布または塗装する際、特定の欠陥または表面きずが、塗布または塗膜養生過程中で発生し得る。かかる表面欠陥または表面きずとしては、あばた、「オレンジピール」質感、「フィッシュアイ」、内包気泡及び粉塵欠陥、すなわち「ダストニブ（ｄｕｓｔ  ｎｉｂｓ）」を含み得る。通常、塗装表面のかかる欠陥を、粗粒研磨材を用いて最初に研磨し、次いで、徐々により細かい細粒研磨材を用いて引き続き研磨し、所望の平滑性が得られるまで、ウールまたはフォームパッドを用いて、さらにバフ仕上げにより取り除く。それ故、使用される研磨材製品の特性は、一般に、表面品質に影響するだろう。
【０００４】
表面特性に加えて、工業は、研磨作業に関する費用に対して敏感である。運転費用に影響する因子としては、表面処理され得る速度及びその表面処理に使用される材料費が挙げられる。通常、該産業は、高材料除去速度を有する対費用効果の高い材料を求めている。
【０００５】
しかしながら、高除去速度を示す研磨材は、しばしば、望ましい表面特性を達成するには性能不足である。逆に、望ましい表面特性を得る研磨材は、しばしば、低材料除去速度を有する。この理由のため、表面処理は、しばしば、様々なグレードの研磨シートを用いた、多段階過程である。通常、１つの工程により生じた表面傷（例えば、引っ掻き傷）を、１つ以上の後続工程で、徐々により細かい細粒研磨材を用いて、修復（例えば、除去）する。従って、引っ掻き傷及び表面傷を発生する研磨材は、時間、労力、及び後続処理工程の材料出費の増加及び総処理費用の全体的増加という結果をまねく。
【０００６】
材料除去速度及び表面品質に影響するさらなる因子は、「切屑」すなわち、その表面、及び研磨材粒子間に蓄積されがちである加工品表面から研磨された物質を有する研磨材の「目詰まり」である。目詰まりは、通常、研磨製品の有効性を低下させ、引っ掻き欠陥の可能性が増して、表面特性に悪影響も与え得るので、望ましくない。
【０００７】
表面特性及び材料除去速度も、該研磨材製品の耐久性により影響し得る。砥粒を容易に摩耗または遊離する研磨材製品は、低材料除去速度を示し、表面欠陥の原因にもなり得る。該研磨材製品上の急速な摩耗は、材料除去速度の低下をもたらし、その結果、研磨材製品の頻繁な交換及び廃棄研磨材製品関連の廃棄物の増加をもたらし得る。
【０００８】
研磨材製品の改良がいまだ望まれている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
添付図を参照することにより、本発明をより理解でき、その多数の特徴及び利点が当業者に明白になる。
【図１】実施形態に記載の塗布研磨材製品の部分の横断面図を示す。
【図２】実施形態に記載の塗布研磨材製品の部分の横断面図を示す。
【図３】実施形態に記載の塗布研磨材製品の部分の横断面図を示す。
【図４】実施形態に記載の塗布研磨材製品の部分の横断面図を示す。
【図５】従来の塗布研磨材製品の部分の横断面図を示す。
【図６】本明細書の実施形態の塗布研磨材製品を、従来製品と比較して示す例の材料除去量及び材料除去速度のプロットを示す。
【図７】実施形態に記載の塗布研磨材製品を分配するシステムの図を示す。
【図８】実施形態に記載の塗布研磨材製品の部分の横断面図を示す。
【００１０】
異なる図中に同じ参照記号を使用して、同様または同じ品目を示している。
【発明の概要】
【００１１】
スパンレースポリエステル系材料及び該スパンレースポリエステル系材料中に含有された含浸剤を含むバッキングを含む本体を備える塗布研磨材製品、該含浸剤は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、及びその組合せから成る群から選択される物質を含み、及び研磨材層は、研磨粒子を含む該バッキング上に重層する。
【００１２】
別の態様では、塗布研磨材製品は、スパンレースポリエステル系材料及びスパンレースポリエステル系材料に含有された含浸剤を含むバッキングであって、該スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約５０グラム／平方メートル（ＧＳＭ）及び約３００グラム／平方メートル（ＧＳＭ）以下の面密度を含む、バッキングと研磨粒子を含み、該バッキング上に重層する研磨材層を含む本体を備える。
【００１３】
別の態様では、塗布研磨材製品は、少なくとも約８０ＭＰａ及び約２２０ＭＰａ以下の縦方向（ｍａｃｈｉｎｅ−ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）剛性、及び少なくとも約１ＭＰａ及び約４０ＭＰａ以下の横方向（ｃｒｏｓｓ−ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）剛性を有する不織布材料を含むバッキングを含む本体を備え、該バッキングは、該不織布材料内に含有された含浸剤、及び研磨粒子を含み、該バッキング上に重層する研磨材層をさらに含む。
【００１４】
さらに別の態様では、塗布研磨材製品の形成方法は、スパンレースポリエステル系材料を含むバッキングプレフォームに含浸剤を含浸させてバッキングを形成すること（該含浸剤は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、及びその組合せから成る群から選択される材料を含む）、及び該バッキング上に重層する研磨材層を形成することを含む。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図と一緒に、次の説明を、本明細書に開示の教示の理解を助けるため提供する。次の考察は、該教示の具体的実行及び実施形態に焦点を当てるだろう。この焦点は、該教示の説明を助けるために提供され、該教示の範囲または適用性を限定すると解釈されるべきではない。
【００１６】
「平均」というのは、値を表すとき、平均、幾何平均、または中央値を意味するものとする。
【００１７】
本明細書で使用されるとき、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、その他の変化形は、非排他的包含を対象とする。例えば、特徴一覧を含む過程、方法、製品、または装置は、必ずしも、それらの特徴だけに限定されるものではなく、明示的に記載されていない、またはかかる過程、方法、製品、または装置に固有の他の特徴を含み得る。さらに、明示的にそれとは反対の定めがない限り、「または」というのは、包含的「または」を言い、排他的「または」でない。例えば、Ａ条件またはＢ条件は、次のいずれか１つにより満足される：Ａは真（または存在する）及びＢは偽である（または存在しない）、Ａは偽（または存在しない）及びＢは真である（または存在する）、並びにＡ及びＢの両方は真である（または存在する）。
【００１８】
「１つ（ａ）」または「１つ（ａｎ）」の使用は、本明細書に記載の要素及び構成成分を記載するために使用される。これは、単に、便宜のため、および本発明の範囲の一般的意味を与えるために成される。この記載は、１つまたは少なくとも１つを包含すると読まれるべきであり、別段の意味であると明白でない限り、単数形は複数形も包含し、またはその逆もある。
【００１９】
別段の定義がない限り、本明細書で使用される全ての技術及び科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者により共通に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法、及び実施例は、実例だけであり、限定するものではない。
【００２０】
次のものは、一般に、研磨材製品、より詳細には、バッキング、及び該バッキング上に重層する研磨材層を有する本体を備える塗布研磨材製品に関する。場合によっては、該研磨材層は、１つ以上の接着物質層内に含有される研磨粒子などの研磨物質の単層を含み得る。塗布研磨材製品は、これに限定されないが、自動車産業、木工業、ビル建設及び構造物産業、先端材料の表面処理などを含む様々な産業で材料除去作業での使用に適切であり得る。
【００２１】
図１は、実施形態に記載の塗布研磨材製品の横断面図である。図のように、塗布研磨材製品１００は、本体１０１を含むことができる。本体１０１は、上側主表面１０４、及び上側主表面１０４と反対の下側主表面１０３を含むバッキング１０２を含むことができる。さらに本体１０１は、バッキング１０２上に重層する、より詳細には、バッキング１０２の上側主表面１０４上に重層する研磨材層１０７を含むことができる。研磨材層１０７は、研磨粒子１０９、及び研磨粒子１０９をバッキング１０２に連結及び結合させるために構成された少なくとも１つの接着層１０８を含むことができる。
【００２２】
実施形態に従って、バッキング１０２は、不織布材料を含有できる。特に、該不織布材料は、水流交絡処理により形成された材料であるスパンレース材料であってもよい。少なくとも１つの実施形態のため、バッキング１０２は、スパンレースポリエステル系材料を含む不織布材料を含有できる。実施形態に従って、バッキング１０２の該スパンレースポリエステル系材料は、体積基準で、大部分の含有量のポリエステルを含有できる。例えば、スパンレースポリエステル系材料は、バッキング１０２の総体積に対して、より詳細には、該不織布材料の総体積に対して、少なくとも約５１体積％のポリエステルを含有できる。より詳細な例では、該スパンレースポリエステル系材料は、該スパンレースポリエステル系材料の総体積に対して、少なくとも７５体積％のポリエステルを含むことができる。例えば、スパンレースポリエステル系材料は、ポリエステル、及び別のポリマーまたは無機材料を含む複合材であってもよく、該スパンレース複合材料の少なくとも７５体積％は、ポリエステルである。さらに別の実施形態では、該スパンレースポリエステル系材料は、ポリエステルから本質的に成り、より詳細には、スパンレースポリエステルから本質的に成り得る。
【００２３】
実施形態に従って、該バッキングの不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）は、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にし得る特定の面密度を有することができる。例えば、バッキング１０２のスパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、少なくとも５０グラム／平方メートル（すなわち、ｇ／ｍ２またはＧＳＭ）の面密度を有することができる。別の実施形態では、バッキング１０２のスパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、少なくとも約７０ＧＳＭ、少なくとも約８０ＧＳＭ、少なくとも約９０ＧＳＭ、少なくとも約１００ＧＳＭ、少なくとも約１１０ＧＳＭ、少なくとも約１２０ＧＳＭ、少なくとも約１３０ＧＳＭ、少なくとも約１４０ＧＳＭ、またはさらに少なくとも約１５０ＧＳＭなどの少なくとも約６０ＧＳＭの面密度を有することができる。さらに、及び別の実施形態、バッキング１０２のスパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、約２９０ＧＳＭ以下、約２８０ＧＳＭ以下、約２７０ＧＳＭ以下、約２６０ＧＳＭ以下、またはさらに約２５０ＧＳＭ以下などの約３００ＧＳＭ以下の面密度を有することができる。該スパンレースポリエステル系材料などのバッキング１０２の不織布材料が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の真密度を有することができることは理解されるだろう。
【００２４】
別の態様に従って、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）は、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にする特定の厚さを有することができる。例えば、該不織布バッキングは、約９ｍｍ以下、約８ｍｍ以下、約７ｍｍ以下、約６ｍｍ以下、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、またはさらに約０．９５ｍｍ以下などの約１０ｍｍ以下の平均厚さを有することができる。さらに、別の非限定的実施形態では、バッキング１０２の不織布材料は、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．５ｍｍ、またはさらに少なくとも約０．６ｍｍなどの少なくとも約０．０５ｍｍの平均厚さを有することができる。該バッキングの不織布材料が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の平均厚さを有することができることは理解されるだろう。
【００２５】
実施形態に従って、バッキング１０２は、全体的に平面であり得る上側主表面１０４を有することができる。場合によっては、バッキング１０２は、特に平滑であってもよく、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にし得る上側主表面１０４を有することができる。例えば、上側主表面１０４は、Ｍｉｔｕｔｏｙｏ  Ｌｔｄ．から市販されているダイヤモンドスタイラスを備えたハンドヘルド表面粗さ測定機により測定したとき、約２０μｍ（ミクロン）以下の平均表面粗さ（Ｒａ）を有することができる。他の例では、上側主表面１０４は、約１５μｍより大きい、約１２μｍ以下、またはさらに約１０μｍ以下などの約１８μｍ以下の平均表面粗さを有することができる。さらに別の非限定的実施形態では、バッキング１０２の上側主表面１０４は、少なくとも約１μｍまたはさらに少なくとも約２μｍである平均表面粗さを有することができる。該上側主表面１０４の平均表面粗さが、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００２６】
別の実施形態に従って、バッキング１０２は、全体的に平面な下側主表面１０３を有することができる。特に、下側主表面１０３は、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にし得る特定の平滑度を有してもよい。例えば、場合によっては、下側主表面１０３は、Ｍｉｔｕｔｏｙｏ  Ｌｔｄ．から市販されているダイヤモンドスタイラスを備えたハンドヘルド表面粗さ測定機により測定したとき、約３０μｍ（ミクロン）以下の平均表面粗さ（Ｒａ）を有することができる。さらに別の場合では、下側主表面１０３は、約３０μｍ以下、約２５μｍ以下、約２２μｍ以下、約２０μｍ以下、約１８μｍ以下の平均表面粗さを有することができる。１つの非限定的実施形態では、バッキング１０２の下側主表面１０３は、少なくとも約８μｍなどの少なくとも約５μｍの平均表面粗さを有してもよい。バッキング１０２の下側主表面１０３が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の平均表面粗さを有し得ることは理解されるだろう。
【００２７】
さらに例示されているように、バッキング１０２、それらは、実質的に均一に平面な本体であるべきである。例えば、少なくとも１つの実施形態では、バッキング１０２は、全体的に平面であり、しわのない外形を有することができる。さらに、図１に図示されていないが、バッキング１０２が、いずれかの適切な形状、外形、及び寸法を有し得ることは理解されるだろう。例えば、場合によっては、バッキング１０２は、一般的に、四角形シート（上から見たとき）の形態であってもよい。さらに他の実施形態では、バッキング１０２は、円形（上から見たとき）である円板の形態であってもよい。本明細書の実施形態の塗布研磨材製品は、ベルト、シート、円板、ノフィルディスク（ｎｏｆｉｌ  ｄｉｓｃ）などの形態であり得る。
【００２８】
実施形態に従って、バッキング１０２は、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易できる特定の機械的特性を有してもよい。例えば、少なくとも１つの実施形態では、該不織布材料及びいずれかの添加物（例えば、スパンレースポリエステル系材料及び含浸剤）を含有できるバッキング１０２は、２ｋＮロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ  ５９８２を用いて測定したとき、少なくとも約２００ＭＰａの縦方向剛性を有することができる。試料は、２００ｍｍの試料全長、２５ｍｍの試料幅、１２７ｍｍのゲージ長を有し、３００ｍｍ／分の変形速度で試験した。弾性率値を、応力ひずみデータから得た。別の実施形態では、バッキング１０２は、少なくとも約２０ＭＰａ、少なくとも約２３０ＭＰａ、少なくとも約４０ＭＰａ、少なくとも約２５０ＭＰａ、少なくとも約２６０ＭＰａ、少なくとも約２７０ＭＰａ、少なくとも約２８０ＭＰａ、またはさらに少なくとも約２９０ＭＰａなどの少なくとも約２１０ＭＰａの縦方向剛性を有することができる。さらに別の非限定的実施形態では、バッキング１０２は、約３９０ＭＰａ以下、約３８０ＭＰａ以下、約３７０ＭＰａ以下、約３６０ＭＰａ以下、またはさらに約２５０ＭＰａ以下などの約４００ＭＰａ以下の縦方向剛性を有することができる。バッキング１０２の縦方向剛性が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００２９】
さらに別の実施形態では、バッキング１０２は、２ｋＮロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ  ５９８２を用いて測定したとき、最小約１ＭＰａの横方向剛性を有してもよい。試料は、２００ｍｍの試料全長、２５ｍｍの試料幅、１２７ｍｍのゲージ長を有し、３００ｍｍ／分の変形速度で試験した。弾性率値を、応力ひずみデータから得た。他の例では、バッキング１０２は、少なくとも約２ＭＰａ、少なくとも約３ＭＰａ、少なくとも約４ＭＰａ、（ｗｅ  ｓｐｏｋｅ）５ＭＰａ、少なくとも約６ＭＰａ、少なくとも約７ＭＰａ、少なくとも約８ＭＰａ、またはさらに少なくとも約１０ＭＰａの横方向剛性を有することができる。さらに別の非限定的実施形態では、バッキング１０２は、約４５ＭＰａ以下、約４０ＭＰａ以下、約３８ＭＰａ以下、約３５ＭＰａ以下、またはさらに約３３ＭＰａ以下などの約５０ＭＰａ以下である横方向剛性を有することができる。バッキング１０２が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の横方向剛性を有することは理解されるだろう。
【００３０】
特定の実施形態に従って、該バッキングは、本明細書に記載のスパンレースポリエステル系材料を含む不織布材料を含有してもよい。より詳細には、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）は、本明細書の実施形態のいずれかの特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易し得る１つ以上の特定の機械的特性を有してもよい。例えば、１つの実施形態では、スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、２ｋＮロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ  ５９８２を用いて測定したとき、少なくとも約８０ＭＰａの縦方向剛性を有することができる。試料は、２００ｍｍの試料全長、２５ｍｍの試料幅、１２７ｍｍのゲージ長を有し、３００ｍｍ／分の変形速度で試験した。弾性率値を、応力ひずみデータから得た。別の実施形態では、スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、少なくとも約９０ＭＰａ、少なくとも約１００ＭＰａ、少なくとも約１１０ＭＰａ、またはさらに少なくとも約１２０ＭＰａなどの、測定したとき、少なくとも約８０ＭＰａの縦方向剛性を有することができる。さらに別の非限定的実施形態では、バッキング１０２の、スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、約２２０ＭＰａ以下、約２１０ＭＰａ以下、約２００ＭＰａ以下、約１９０ＭＰａ以下、約１８０ＭＰａ以下、またはさらに約１６０ＭＰａ以下である縦方向剛性を有することができる。バッキング１０２の、スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内である縦方向剛性を有し得ることは理解されるだろう。
【００３１】
別の実施形態に従って、バッキング１０２は、特定の横方向剛性を有してもよく、塗布研磨材製品の特定の特性を容易にし得る、スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料を含有できる。例えば、１つの実施形態では、該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、２ｋＮロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ  ５９８２を用いて測定したとき、少なくとも約１ＭＰａの横方向剛性を有することができる。試料は、２００ｍｍの試料全長、２５ｍｍの試料幅、１２７ｍｍのゲージ長を有し、３００ｍｍ／分の変形速度で試験した。弾性率値を、応力ひずみデータから得た。別の実施形態では、該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、少なくとも約３ＭＰａ、少なくとも約５ＭＰａ、またはさらに少なくとも約８ＭＰａなどの少なくとも約２ＭＰａの横方向剛性を有することができる。さらに別の実施形態では、該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、約３８ＭＰａ以下、約３５ＭＰａ以下、約３３ＭＰａ以下、約３０ＭＰａ以下、またはさらに約２８ＭＰａ以下などの約４０ＭＰａ以下である横方向剛性を有することができる。該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の横方向剛性を有し得ることは理解されるだろう。
【００３２】
場合によっては、バッキング１０２の、該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、本明細書の実施形態の塗布研磨粒子の特定の表面処理及び特徴を容易にする特定の空隙率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）を有することができる。例えば、１つの実施形態では、該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、バッキング１０２の総体積に対して約２５体積％以下である。さらに別の実施形態では、該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料の空隙率は、約１５体積％以下、少なくとも約１２体積％、約１０体積％以下、約８体積％以下、約６体積％以下、またはさらに約４体積％以下などの約約２０体積％以下であり得る。さらに別の実施形態、バッキング１０２の該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料は、少なくとも約２体積％、少なくとも約４体積％、少なくとも約６体積％、少なくとも約８体積％、またはさらに少なくとも約１０体積％などの少なくとも約１体積％である空隙率を有することができる。バッキング１０２の該スパンレースポリエステル系材料などの不織布材料が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の空隙率を有し得ることは理解されるだろう。
【００３３】
該バッキングの不織布材料に対して、本明細書の実施形態に記載の塗布研磨材製品を形成する１つ以上の処理を行ってもよい。再び、図１を参照して、図示の通り、不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）を含むバッキング１０２は、特定量の空隙率を有することができ、例えば、含浸処理などを含む１つ以上の表面処理を行ってもよい。含浸処理では、含浸剤１３０を、バッキング１０２の不織布材料の多孔質に導入できる。該含浸処理は、該不織布材料を含浸剤中に、例えば、該不織布材料中に含浸剤の含浸を保証するのに十分な時間、浸漬することを含み得る。含浸後、該不織布材料及び該含浸剤を含むバッキングを、該含浸材料の養生を促進するために熱処理できる。熱処理を、約１００℃から、特定の含浸剤処方物が約１５０℃〜約１９０℃の間になる養生温度まで、制御された熱処理の利用により実行してもよい。該制御された熱処理は、未制御な水の発生及び該バッキングの膨れの制限を容易にし得る。
【００３４】
特定の態様に従って、該含浸剤は、該不織布材料の多孔質内に含まれ得、特に、該スパンレースポリエステル系材料の多孔質内に含まれ得る。場合によっては、該含浸剤は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、及びその組合せから成る群から選択される物質であってよい。１つの実施形態に従って、該含浸剤は、尿素−ホルムアルデヒド樹脂から本質的に成る（少なくとも約９８％）。
【００３５】
該含浸剤は、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の全体積にわたって、実質的に均一に拡散してもよい。例えば、含浸剤１３０は、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の全厚み１０５にわたって実質的に均一に広がり得る。さらに、場合によっては、含浸剤１３０は、不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の孔内に実質的に配置され得る。本明細書の実施形態に記載の他の構造では、含浸剤１３０は、該含浸剤１３０の内容物が、主表面１０４、下側主表面１０３、及びバッキング１０２の内側体積内間のいずれかの領域において、実質的に均一であり得るように、該不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の全体積にわたって実質的に均一に分布され得る。
【００３６】
さらに他の例では、該含浸処理を、バッキング１０２の特定の領域内に、含浸剤１３０の不均一に分布した含有量を作成するように実行できる。例えば、少なくとも１つの実施形態では、含浸剤１３０は、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の全体積にわたって不均一に分散できる。例えば、特定の設計では、含浸剤１３０は、不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の全厚さ１０５にわたって、実質的に不均一に拡散してもよい。さらに別の代替となる実施形態では、含浸剤１３０は、バッキング内の別の領域（例えば、下側主表面１０３）と比較したとき、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の主表面（例えば、上側主表面１０４）に、優先的に配置されてもよい。含浸剤１３０の含有量は、不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の主表面及びバッキング１０２から離れた内側領域と比較したとき、不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の主表面（例えば、上側主表面１０４）において、異なり得る。例えば、含浸剤１３０の含有量は、バッキング１０２の主表面と平行に広がり、バッキング１０２の上側主表面１０４及び下側主表面１０３の間に広がる平面と定義される中央領域１１１などの内側領域と比較したとき、不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の主表面において、より大きくてもよい。
【００３７】
さらにより詳細な実施形態では、該含浸処理を、上側主表面１０４における含浸剤１３０の含有量が、下側主表面１０３における含浸剤１３０の含有量と異なり得るように、特定の方法で実行してもよい。場合によっては、上側主表面１０４における含浸剤１３０の含有量は、下側主表面１０３における含浸剤１３０の含有量より大きくてもよい。
【００３８】
該バッキングは、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にし得る特定の含浸剤／バッキング含有比（Ｃｓ／Ｃｐ）を有してもよい。該含浸剤／バッキング含有比に従って、「Ｃｓ」は、バッキング１０２の総重量に対する含浸剤１３０の重量％であり、「Ｃｂ」は、バッキング１０３の総重量に対する不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）の重量％であり得る。実施形態に従って、該バッキングは、約１以下の含浸剤／バッキング含有比を有することができる。他の例では、該含浸剤／バッキング含有比は、約０．８以下、約０．７以下、約０．６以下、約０．５以下、約０．４以下、約０．３５以下、約０．３以下、約０．２５以下、約０．２以下、約０．１５以下、約０．１以下、またはさらに約０．０８以下などの約０．９以下であり得る。さらに別の非限定的実施形態では、該含浸剤／バッキング含有比は、少なくとも約０．０２、少なくとも約０．０３、少なくとも約０．０５、少なくとも約０．０８、またはさらに少なくとも約０．１などの少なくとも約０．０１であり得る。該含浸剤／バッキング含有比が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００３９】
１つの実施形態に従って、該含浸剤は、本明細書の実施形態の塗布研磨材製品の形成を容易にし得る特定の面密度を有し得る。例えば、該含浸剤は、少なくとも約１０ＧＳＭなど、少なくとも約２０ＧＳＭ、少なくとも約３０ＧＳＭ、少なくとも約４０ＧＳＭ、またはさらに少なくとも約５０ＧＳＭなどの少なくとも約５グラム／平方メートル（すなわち、ｇ／ｍ２またはＧＳＭ）の面密度を有することができる。さらに、及び別の実施形態、該含浸剤は、約１５０ＧＳＭ以下など、約１００ＧＳＭ以下、約９０ＧＳＭ以下、約８０ＧＳＭ以下、またはさらに約７０ＧＳＭ以下などの約２００ＧＳＭ以下の面密度を有することができる。該含浸剤が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の面密度を有し得ることは理解されるだろう。
【００４０】
特定の態様では、該不織布材料、含浸剤、及びいずれかの添加剤を含むバッキング１０２は、特定の空隙率を有してもよい。例えば、１つの実施形態では、バッキング１０２は、Ｔｅｘｔｏ  Ｃｒａｆｔｓの通気性試験機を用いて、標準化された空気間隙率（ａｉｒ  ｐｏｒｏｓｉｔｙ）試験に従って測定される、少なくとも約０．１秒／空気１００ｃｃの空気間隙率値を有し得る。該空気間隙率を測定する試験方法を、０．０秒の時点において、最初、装置のシリンダーをレディポジションまで持ち上げて、２枚の固定板間のバッキング材料を固定することにより実行する。該シリンダーを、定常状態に達するまで放し、その時点で、タイマーをスタートさせて（ｔ１）測定を始める。装置を閉じて、開始マークを；Ｍ１と付記する。シリンダーを、設定位置に達するまで落下し続けて、測定を止め、Ｍ２及びｔ２を記録する。バッキングの空隙率を、式［（ｔ２−ｔ１）／（Ｍ１−Ｍ２）］ｘ１００により算出し、秒／空気１００ｃｃの単位で記録した。さらに別の実施形態では、バッキング１０２は、少なくとも約１秒／１００ｃｃ、少なくとも約２秒／１００ｃｃ、少なくとも約４秒／１００ｃｃ、少なくとも約７秒／１００ｃｃ、少なくとも約１０秒／１００ｃｃ、少なくとも約１２秒／１００ｃｃ、少なくとも約１５秒／１００ｃｃ、またはさらに少なくとも約２０秒／１００ｃｃなどの少なくとも約０．５秒／１００ｃｃの空気間隙率値を有することができる。さらに、非限定的実施形態では、バッキング１０２の空気間隙率値は、約９０秒／１００ｃｃ以下、約８０秒／１００ｃｃ以下、約６０秒／１００ｃｃ以下、またはさらに約４０秒／１００ｃｃ以下などの約１００秒／１００ｃｃ以下であってもよい。バッキング１０２の空気間隙率値が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であってもよいことは理解されるだろう。
【００４１】
さらに、該バッキングは、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にし得る、コッブサイズテスターを用いてコッブ法に従って測定したときの特定の吸水度を有してもよい。該バッキングの吸水度を測定する試験方法は、２つの試料を準備し、該試料の重量を０．０１グラムまで正確に測定することを含む。該試料をＰまたはＣとマークして、プリント面またはコート面を示す。コート面を上になるように保持しながら、固定板のゴム面上に、該バッキングのコートサイズを維持する方向で、クレーム（ｃｌａｉｍ）のゴム面上に、装置中に該試料を挿入してクランプで固定する。組み付けたものを試験位置に回転し、該試料上に１００ｃｃの蒸留水を注ぎ、０．０秒の時点で始める。試験時間は６０秒である。５０〜５５秒で、水を注ぎ終わり、該試料を開放位置に回転し、該試料を取り出す。前後１往復、該試料上にローラを転がして、過剰な水を除去する。試料を、被験（すなわち、湿った）面を内側に折り重ねて、該試料を素早く再秤量する。反対面について同じことを繰り返す。例えば、１つの例では、バッキング１０２は、約５５以下、約５０以下、約４５以下、約４０以下、約３５以下、またはさらに約３０以下などの約６０以下の吸水度を有することができる。さらに別の実施形態では、該バッキングは、少なくとも約５、またはさらに少なくとも約８などの少なくとも約１の吸水度を有することができる。バッキング１０２が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の吸水度を有し得ることは理解されるだろう。
【００４２】
場合によっては、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）は、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にし得る特定の縦方向せん断弾性率を有することができる。例えば、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）は、２ｋＮロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ  ５９８２を用いて測定したとき、少なくとも約１００ＭＰａの縦方向せん断弾性率を有することができる。試料は、２００ｍｍの試料全長、２５ｍｍの試料幅、１２７ｍｍのゲージ長を有し、３００ｍｍ／分の変形速度で試験した。弾性率値を、応力ひずみデータから得た。別の実施形態では、バッキング１０２の不織布材料の縦方向せん断弾性率は、約８０ＭＰａ以下、約７０ＭＰａ以下、またはさらに約６０ＭＰａ以下などの約９０ＭＰａ以下であり得る。さらに、別の実施形態では、バッキング１０２の不織布材料は、少なくとも約２０ＭＰａ、少なくとも約３０ＭＰａ、またはさらに少なくとも約４０ＭＰａなどの少なくとも約１０ＭＰａの縦方向せん断弾性率を有することができる。バッキング１０２の不織布材料が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の縦方向せん断弾性率を有し得ることは理解されるだろう。
【００４３】
さらに別の実施形態では、バッキング１０２の不織布材料（例えば、スパンレースポリエステル系材料）は、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にし得る特定の横方向せん断弾性率を有することができる。例えば、バッキング１０２の不織布材料は、約１２ＭＰａ以下、約１０ＭＰａ以下、約９ＭＰａ以下、またはさらに約８ＭＰａ以下などの約１５ＭＰａ以下の横方向せん断弾性率を有してもよい。さらに別の非限定的実施形態では、バッキング１０２の不織布材料は、少なくとも約２ＭＰａ、少なくとも約３ＭＰａ、またはさらに少なくとも約４ＭＰａなどの少なくともしかし１ＭＰａの横方向せん断弾性率を有することができる。バッキング１０２の不織布材料が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の横方向せん断弾性率を有し得ることは理解されるだろう。
【００４４】
さらに、実施形態に従って、該バッキングは、１つ以上の添加剤を含有できる。例えば、いくつかの適切な添加剤としては、触媒、カップリング剤、電流（ｃｕｒｒｅｎｔ）、帯電防止剤、懸濁剤、アンチローディング剤、潤滑剤、湿潤剤、染料、フィラー、粘度調整剤、分散剤、デフォルトワース（ｄｅｆａｕｌｔ  ｗｏｒｓｅ）、及び研磨剤を挙げることができる。該バッキングが、本明細書に記載の添加剤の１つ以上の組合せを含有できることは理解されるだろう。該添加剤を、当業者に公知のいずれかの適切な方法により提供できる。
【００４５】
さらに、該バッキングは、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にする特定の平均厚さを有してもよい。例えば、該不織布材料及び添加剤（例えば、含浸剤）を含み得る該バッキングは、約９ｍｍ以下、約８ｍｍ以下、約７ｍｍ以下、約６ｍｍ以下、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、またはさらに約１ｍｍ以下などの約１０ｍｍ以下の平均厚さを有することができる。さらに別の非限定的実施形態では、該バッキングは、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、またはさらに少なくとも約０．５ｍｍなどの少なくとも約０．０５ｍｍの平均厚さを有することができる。該バッキングが、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の平均厚さを有し得ることは理解されるだろう。
【００４６】
不織布材料を含むことができ、随意の含浸剤、及び随意のフィラーを含有してもよい該バッキングを形成後、追加の層を、バッキング１０２上に形成してもよい。すなわち、１つ以上の随意の層の物質を、バッキング１０２の１つ以上の主表面上に、またはその一面に選択的に配置してもよい。例えば、１つの実施形態では、本体１０１は、バッキング１０２の上側主表面１０４などの主表面上に重層する随意のフロントフィル層（ｆｒｏｎｔｆｉｌｌ  ｌａｙｅｒ）１２１を含んでもよい。場合によっては、フロントフィル層１２１は、バッキング１０２の上側主表面１０４などの主表面と直接接触できる。さらに詳細には、場合によっては、フロントフィル層１２１は、例えば、バッキング１０２の上側主表面１０４を含むバッキング１０２の主表面と接合及び隣接してもよい。
【００４７】
場合によっては、フロントフィル層１２１は、有機物質を含有してもよい。より詳細には、フロントフィル層１２１は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリシロキサン、シリコーン、酢酸セルロース、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、及びその組合せなどの物質を含有してもよい。１つの特定の実施形態に従って、フロントフィル層１２１を、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、及びその組合せから作製してもよい。特に、フロントフィル層１２１は、フェノール樹脂から本質的に成り得る。代替の実施形態では、フロントフィル層１２１は、エポキシ樹脂から本質的に成り得る。さらに別の例では、フロントフィル層１２１は、尿素樹脂から本質的に成り得る。他の例では、フロントフィル層１２１は、高密度ポリエチレンなどのポリエチレンから本質的に成り得る。
【００４８】
１つの特定の実施形態に従って、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、アクリル樹脂、フェノール樹脂、及び特定の添加剤を含んでもよく、該構成成分の含有率は、１００重量％を超えない。例えば、１つの実施形態では、フロントフィル層１２１は、該混合物またはフロントフィル層１２１の総重量に対して、少なくとも約５重量％のアクリル樹脂を含有できる。他の例では、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物内のアクリル樹脂、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、少なくとも約１０重量％、少なくとも約１５重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約２５重量％、またはさらに少なくとも約３０重量％であり得る。さらに、別の非限定的実施形態では、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、約６０重量％以下、またはさらに約５０重量％以下などの約７０重量％以下のアクリル樹脂含有率を有することができる。フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のフロントフィル層１２１内のアクリル樹脂含有率は、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００４９】
本明細書に記載のように、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のフロントフィル層１２１は、該混合物またはメイクコート２３１の総重量に対して、少なくとも約０．１重量％のアクリル樹脂を含有してもよい。他の例では、メイクコートを形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のメイクコート２３１内のフェノール樹脂含有率は、該混合物またはフロントフィル層１２１の総重に対して、少なくとも約１重量％、少なくとも約５重量％、少なくとも約８重量％、少なくとも約１５重量％などの少なくとも約１０重量％、またはさらに少なくとも約１８重量％であり得る。さらに、別の非限定的実施形態では、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、約６０重量％以下、約５０重量％以下、またはさらに約３０重量％以下などの約７０重量％以下のフェノール樹脂含有率を有することができる。フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のフロントフィル層１２１内のフェノール樹脂含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００５０】
本明細書でさらに記述したように、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、例えば、これに限定されないが、炭酸カルシウムなどの炭酸塩を含む添加剤の特定の含有率を含有してもよい。少なくとも１つの実施形態に従って、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、該混合物またはフロントフィル層１２１の総重に対して、少なくとも約５重量％、少なくとも約１０重量％、少なくとも約２０重量％、またはさらに少なくとも約４０重量％などの少なくとも約０．１重量％の添加剤含有率を有することができる。さらに、別の非限定的実施形態では、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、約７０重量％以下、約６０重量％以下、またはさらに約５０重量％以下の添加剤（例えば、炭酸カルシウム）含有率を有することができる。フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、該最終形態のフロントフィル層内の添加剤含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００５１】
さらに、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、例えば、これに限定されないが、アニオン性増粘剤などの炭酸塩を含む増粘剤の特定の含有率を有することができる。少なくとも１つの実施形態に従って、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、該混合物またはフロントフィル層１２１の総重に対して、少なくとも約０．５重量％、またはさらに少なくとも約０．８重量％などの少なくとも約０．１重量％の増粘剤含有率を有することができる。さらに別の非限定的実施形態では、フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、フロントフィル層１２１それ自体は、約６重量％以下、またはさらに約３重量％以下などの約１０重量％以下の増粘剤含有率を有することができる。フロントフィル層１２１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のフロントフィル層内の増粘剤含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００５２】
さらに、該フロントフィル層は、本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にする特定の構造物を有してもよい。例えば、フロントフィル層１２１は、少なくとも１グラム／平方メートル（すなわち、ｇ／ｍ２またはＧＳＭ）の面密度を有することができる。別の実施形態では、フロントフィル層１２１は、少なくとも約１０ＧＳＭ、少なくとも約１５ＧＳＭ、少なくとも約２０ＧＳＭ、少なくとも約２５ＧＳＭ、少なくとも約３０ＧＳＭ、少なくとも約３５ＧＳＭ、少なくとも約４０ＧＳＭ、またはさらに少なくとも約４５ＧＳＭなどの少なくとも約５ＧＳＭの面密度を有することができる。さらに、及び別の実施形態では、フロントフィル層１２１は、約９０ＧＳＭ以下、約８０ＧＳＭ以下、約７０ＧＳＭ以下、約６０ＧＳＭ以下、またはさらに約５０ＧＳＭ以下などの約１００ＧＳＭ以下の面密度を有することができる。フロントフィル層１２１が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の面密度を有し得ることは理解されるだろう。
【００５３】
図１にさらに図示したように、バッキング１０２は、例えば、バッキング１０２の主表面、より詳細には、バッキング１０２の下側主表面１０３上に重層するために構成されたバックフィル層１２２を含む１つ以上の随意の層を含んでもよい。場合によっては、バックフィル層１２２は、バッキング１０２の下側主表面１０３などのバッキング１０２の主表面と直接的に接触してもよい。実施形態に従って、バックフィル層１２２は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリシロキサン、シリコーン、酢酸セルロース、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びその組合せなどの有機物質を含有してもよい。少なくとも１つの実施形態では、バックフィル層１２２は、高密度ポリエチレンから本質的に成り得る。バックフィル層１２２は、これに限定されないが、面密度を含む本明細書の実施形態のフロントフィル層１２１の特徴のいずれかを有することができる。
【００５４】
本明細書に記述したように、再度、図１を参照して、塗布研磨材製品１００は、バッキング１０２上に重層する研磨材層１０７を含むことができる。実施形態に従って、研磨材層１０７は、バッキング１０２上に重層する少なくとも１つの塗布層を含むことができる。塗布層のいくつかの適切な例としては、メイクコート、サイズコート、プレサイズコート、スーパーサイズコート、及びその組合せを含むことができる。塗布層のいずれか１つは、随意であってもよいことは理解されるだろう。
【００５５】
図２は、実施形態に記載の塗布研磨材製品の部分の横断面図を含む。図２に図示したように、塗布研磨材製品２００は、本体２０１を含むことができる。本体２０１は、本明細書の実施形態に記載のバッキングの特徴のいずれかを有するバッキング２０２を含んでもよい。さらに、バッキング２０２は、主表面、より詳細には、上側主表面２０４を含んでもよい。本体２０１は、場合によっては、本明細書の実施形態に記載のフロントフィル層の特徴のいずれかを有するフロントフィル層であり得る、バッキング２０２上に重層する随意の層２２１をさらに含んでもよい。本体２０１は、バッキング２０２上に重層する中間層２２５をさらに含んでもよい。中間層２２５は、随意の層であってよい。さらに、中間層２２５は、例えば、上側主表面２０４、バッキング２０２を含むバッキング２０２の主表面と接合してもよい。しかしながら、代替の実施形態では、オプション層２２１などの１つ以上の介在層を、中間層２２５及びバッキング２０２の間に配置してもよい。
【００５６】
１つの実施形態に従って、中間層２２５は、これに限定されないが、無機物質、有機物質、ポリマー、布、紙、フィルム、繊維、フリース繊維、バルカンファイバー、織布、不織布、ウェビング、ポリマー、樹脂、フェノール樹脂、フェノールラテックス樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリイミド類、及びその組合せを含む様々な物質を含有できる。１つの特定の実施形態では、該中間層は、木綿素材織布などの織物などの織布を含有してもよい。
【００５７】
少なくとも１つの態様のため、中間層２２５は、木綿素材織布が、少なくとも約１０ｇ／ｍ２の平均面密度を有する、木綿素材織布を含有してもよい。他の実施形態では、中間層２２５の木綿素材織布の面密度は、少なくとも約２０ｇ／ｍ２またはさらに少なくとも約３０ｇ／ｍ２であり得る。さらに別の実施形態では、木綿素材織布は、約１２０ｇ／ｍ２以下、またはさらに１００ｇ／ｍ２以下などの約１５０ｇ／ｍ２以下の面密度を有することができる。中間層２２５の面密度が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であってもよいことは理解されるだろう。
【００５８】
図２にさらに図示したように、塗布研磨材製品２００は、バッキング２０２上に重層する研磨材層２０７を含む本体２０１を含むことができる。図示の通り、研磨材層２０７は、例えば、オプション層２２１及びバッキング２０２及び研磨材層２０７の間に配置された中間層２２５を含む１つ以上の介在層を含む、バッキング２０２と間接的に接触してもよい。しかしながら、特定の他の例では、研磨材層２０７が、上側主表面２０４、バッキング２０２と直接接触及び隣接してもよい。
【００５９】
実施形態に従って、研磨材層２０７は、バッキング２０２上に重層する塗布層を含むことができる。該塗布層は、研磨粒子２０９とバッキング２０２との結合を容易にする物質の１つ以上の層または膜を含むことができる。例えば、いくつかの適切な塗布層は、メイクコート、サイズコート、プレサイズコート、スーパーサイズコート、及びその組合せの少なくとも１つを含むことができる。塗布層を、これに限定されないが、成膜、塗布、ローリング、グラビア、硬化、放射線、加熱、及びその組合せを含む当業者により理解される１つ以上の処理を用いて形成できる。
【００６０】
図２の塗布研磨材製品を特に参照して、研磨材層２０７は、メイクコート２３１を含む塗布層を含むことができる。メイクコート２３１は、バッキング２０２上に重層してもよく、より詳細には、バッキング２０２の上側主表面２０４と結合してもよい。理解されるように、場合によっては、メイクコート２３１は、例えば、オプション層２２１及び／または中間層２２５を含む１つ以上の介在層により、バッキング２０１の上側主表面２０４と離れて、間接的に結合してもよい。さらに、代替の実施形態では、メイクコート２３１は、バッキング２０２の上側主表面２０４などのバッキング２０２の少なくとも部分と直接結合してもよい。
【００６１】
実施形態に従って、メイクコート２３１は、有機物質を含有できる。いくつかの適切な有機物質としては、ポリマー材料、より詳細には、フェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリエチレン、ポリシロキサン、シリコーン、酢酸セルロース、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、及びその組合せを挙げることができる。
【００６２】
１つの特定の実施形態に従って、メイクコート２３１は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及び本明細書の実施形態の特徴を有する塗布研磨材製品の形成を容易にし得る少なくとも１つの添加剤の混合物を含有できる。構成成分の範囲を示すが、総含有率は１００％を超えないことは理解されるだろう。メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終メイクコート２３１の組成物は、少なくとも約１：１（フェノール樹脂の重量％：アクリル樹脂の重量％）、少なくとも約２：１、少なくとも約３：１、少なくとも約４：１、またはさらに少なくとも約６：１の、メイクコート２３１内の構成成分の総重量基準のアクリル樹脂の重量％に対するフェノール樹脂の重量％の比を含有してもよい。さらに別の実施形態では、アクリル樹脂の重量％に対するフェノール樹脂の比は、約２０：１以下、約１８：１以下またはさらに約１４：１以下であってもよい。アクリル樹脂に対するフェノール樹脂の比は、上記比のいずれかの間の範囲内であってよい。
【００６３】
より詳細には、メイクコートを形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、該混合物またはメイクコート２３１の総重量に対して、少なくとも約１０重量％のフェノール樹脂を含有してもよい。他の例では、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物内のフェノール樹脂の含有率、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、少なくとも約１５重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約２５重量％、少なくとも約３０重量％、またはさらに少なくとも約３５重量％であり得る。さらに、別の非限定的実施形態では、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、約７０重量％以下、約６０重量％以下、またはさらに約５０重量％以下のフェノール樹脂含有率を有することができる。メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のメイクコート２３１内のフェノール樹脂の含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００６４】
別の実施形態では、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のメイクコート２３１は、該混合物またはメイクコート２３１の総重量に対して、少なくとも約０．１重量％のアクリル樹脂を含有してもよい。他の例では、メイクコートを形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のメイクコート２３１内のアクリル樹脂含有率は、少なくとも約１重量％、少なくとも約２重量％、少なくとも約２．５重量％、少なくとも約３．５重量％などの少なくとも約３重量％であり得る。さらに、別の非限定的実施形態では、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、約３０重量％以下、約２０重量％以下、約１０重量％以下、またはさらに約７重量％以下のアクリル樹脂含有率を有することができる。メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のメイクコート２３１内のアクリル樹脂含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００６５】
場合によっては、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、例えば、これに限定されないが、酸化鉄を含む酸化物添加剤の特定の含有率を含有してもよい。少なくとも１つの実施形態に従って、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、該混合物またはメイクコート２３１の総重量に対して、少なくとも約０．２重量％、少なくとも約０．３重量％、少なくとも約０．４重量％、またはさらに少なくとも約０．５重量％などの少なくとも約０．１重量％の酸化鉄含有率を有することができる。さらに、別の非限定的実施形態では、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、約７重量％以下、約３重量％以下、またはさらに約１．５重量％以下の酸化鉄含有率を有することができる。メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のメイクコート２３１内の酸化鉄含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００６６】
本明細書にさらに記述したように、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、例えば、これに限定されないが、炭酸カルシウムなどの炭酸塩を含む添加剤の特定の含有率を含有してもよい。少なくとも１つの実施形態に従って、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、該混合物またはメイクコート２３１の総重量に対して、少なくとも約５重量％、少なくとも約１０重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約４０重量％、またはさらに少なくとも約５０重量％などの少なくとも約０．１重量％の添加剤含有率を有することができる。さらに、別の非限定的実施形態では、メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、メイクコート２３１それ自体は、約７０重量％以下、約６０重量％以下、またはさらに約５５重量％以下の添加剤（例えば、炭酸カルシウム）含有率を有することができる。メイクコート２３１を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のメイクコート２３１内の添加剤含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００６７】
図２にさらに図示したように、本体２０１は、サイズコート２３２を含む塗布層を含む研磨材層２０７を含むことができる。特に、該サイズコートは、該メイク２３１の部分上に重層できる。より詳細には、サイズコート２３２は、研磨粒子２０９の少なくとも部分上にも重層してもよく、バッキング２０２への研磨粒子２０９の固着を手助けする。特定の実施形態に従って、サイズコート２３２は、研磨粒子２０９の部分に直接的に結合してもよい。
【００６８】
実施形態に従って、サイズコート２３２は、有機物質を含有できる。いくつかの適切な有機物質としては、ポリマー材料、より詳細には、フェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリエチレン、ポリシロキサン、シリコーン、酢酸セルロース、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、及びその組合せを挙げることができる。
【００６９】
１つの特定の実施形態に従って、サイズコート２３２は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及び添加剤の混合物を含有できる。かかる構成成分の範囲が含まれるが、サイズコート２３２中の物質の総含有率は１００％を超えないことは理解されるだろう。サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２の組成物は、少なくとも約２：１、少なくとも約３：１、少なくとも約４：１、またはさらに少なくとも約６：１などの少なくとも約１：１（フェノール樹脂の重量％：アクリル樹脂の重量％）のサイズコート２３２内の構成成分の総重量基準で、アクリル樹脂の重量％に対するフェノール樹脂の重量％の比を含有してもよい。さらに、別の実施形態では、アクリル樹脂の重量％に対するフェノール樹脂の比は、約２０：１以下、約１８：１以下、またはさらに約１４：１以下であってもよい。該混合物または最終形態のサイズコート２３２内のアクリル樹脂に対するフェノール樹脂の比は、上記比のいずれかの間の範囲内であってもよい。
【００７０】
より詳細には、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２それ自体は、該混合物またはサイズコート２３２の総重量に対して、少なくとも約１０重量％のフェノール樹脂を含有してもよい。他の例では、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２内のフェノール樹脂含有率は、少なくとも約２０重量％、少なくとも約２５重量％、少なくとも約３０重量％、またはさらに少なくとも約４０重量％などの少なくとも約１５重量％であり得る。さらに、別の非限定的実施形態では、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２それ自体は、約６０重量％以下、またはさらに約５５重量％以下などの約７０重量％以下のフェノール樹脂含有率を有することができる。サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２内のフェノール樹脂含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００７１】
別の実施形態では、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２は、該混合物またはサイズコート２３２の総重量に対して、少なくとも約０．１重量％のアクリル樹脂を含有してもよい。他の例では、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２内のアクリル樹脂含有率は、少なくとも約１重量％、少なくとも約２重量％、少なくとも約２．５重量％、少なくとも約３．５重量％などの少なくとも約３重量％であり得る。さらに、別の非限定的実施形態では、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、サイズコート２３２それ自体は、約３０重量％以下、約２０重量％以下、約１０重量％以下、またはさらに約７重量％以下のアクリル樹脂含有率を有することができる。サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、サイズコート２３２内のアクリル樹脂含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００７２】
場合によっては、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、サイズコート２３２それ自体は、例えば、酸化鉄などの酸化物を含む添加剤の特定の含有率を含有してもよい。少なくとも１つの実施形態に従って、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、サイズコート２３２それ自体は、総量に対して、少なくとも約０．２重量％、少なくとも約０．３重量％、少なくとも約０．５重量％、またはさらに少なくとも約０．８重量％などの少なくとも約０．１重量％の酸化鉄含有率を有することができる。さらに、別の非限定的実施形態では、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、サイズコート２３２それ自体は、約７重量％以下、約５重量％以下、またはさらに約３重量％以下の酸化鉄内容物の含有率を有することができる。サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２内の酸化鉄含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００７３】
加えて、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、サイズコート２３２それ自体は、例えば、これに限定されないが、炭酸カルシウムなどの炭酸塩を含む添加剤の特定の含有率を含有してもよい。少なくとも１つの実施形態に従って、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、サイズコート２３２それ自体は、該混合物またはサイズコート２３２の総含有率に対して、少なくとも約５重量％、少なくとも約１０重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約４０重量％、またはさらに少なくとも約５０重量％などの少なくとも約０．１重量％の添加剤含有率を有することができる。さらに、別の非限定的実施形態では、サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、サイズコート２３２それ自体は、約７０重量％以下、約６０重量％以下、またはさらに約５５重量％以下の添加剤（例えば、炭酸カルシウム）含有率を有することができる。サイズコート２３２を形成するために使用する混合物、及び場合によっては、最終形態のサイズコート２３２内の添加剤含有率が、上記最小及び最大パーセントのいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００７４】
また、図２を参照して、塗布研磨材製品２００は、バッキング２０２上に重層する研磨粒子２０９を含む本体２０１を含むことができる。より詳細には、該研磨粒子を、本明細書の実施形態に記載の１つ以上に層を用いて、該バッキングに固着してもよい。実施形態に従って研磨粒子２０９は、多結晶物質、非晶質物質、及びその組合せを含有できる。研磨粒子２０９は、当技術分野で公知のいずれかの鉱物系研磨粒状物質または鉱物系研磨組成物であってよい。適切な研磨材組成物の例としては、窒化物類、酸化物類、カーバイド類、ホウ化物類、オキシ窒化物類、超砥粒及びその組合せなどの非金属無機物質を挙げることができる。さらに別の例では、研磨粒子２０９としては、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化クロム、酸化ストロンチウム、酸化ケイ素、酸化セリウム、及びその組合せを挙げてもよい。少なくとも１つの実施形態では、研磨粒子２０９は、アルミナを含んでもよく、より詳細には、アルミナから本質的に成り得る。１つの態様に従って、研磨粒子２０９としては、種晶ゾルゲル系研磨物質を挙げることができる。例えば、適切な種晶ゾルゲル物質としては、約１μｍ以下の平均粒径を有する多結晶物質を挙げることができる。実施形態では、研磨粒子２０９としては、研磨グリット、砥粒、砥粒塊（ａｂｒａｓｉｖｅ  ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｓ）、砥粒凝集物（ａｂｒａｓｉｖｅ  ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ）、またはその組合せを挙げることができ、研磨材層２０７のポリマーバインダー処方物中に含有できる。さらに、合成ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン、及びフラライト及びダイヤモンドナノロッド集合物などの関連炭質材料を広範に含むダイヤモンドなどの特定の炭質材料を、研磨材層２０７中で使用してもよく、より詳細には、研磨粒子２０９として使用してもよい。研磨粒子２０８は、例として、ガーネット、クリストバライト、水晶、コランダム、長石などの天然に採鉱された鉱物類も挙げることができる。加えて、特定の実施形態では、本発明に従って、２つ以上の異なる研磨粒子の混合物を、同じ研磨材製品中で使用できる。
【００７５】
該塗布研磨材製品は、不規則な形状の外形を有する研磨粒子を含有してもよく、従来の破砕過程による研磨粒子体と類似していてもよい。さらに、該研磨粒子としては、例えば、これに限定されないが、多角形を含む設計形状を有する成形研磨粒子を挙げてもよい。１つの特定の実施形態では、該研磨粒子としては、実質的に三角形二次元形状を有する成形研磨粒子を挙げることができる。さらに、該塗布研磨材製品が、例えば、成形研磨粒子及び非成形研磨粒子の組合せを含む様々な研磨粒子の組合せを含んでもよいことは理解されるだろう。
【００７６】
さらに、本明細書の実施形態に記載の塗布研磨材製品は、オープンコート構成またはクローズドコート構成中の研磨粒子２０９の単層を含むことができる。例えば、複数の研磨粒子２０９は、約７０粒子／ｃｍ２以下の研磨粒子の塗布密度を有するオープンコート研磨材製品と定義できる。他の例では、オープンコート研磨材製品の平方センチメートル当たりの研磨粒子２０９の密度は、６０粒子／ｃｍ２以下、５５粒子／ｃｍ２以下、またはさらに５０粒子／ｃｍ２以下などの６５粒子／ｃｍ２以下であってもよい。さらに、１つの非限定的実施形態では、研磨粒子２０９を用いたオープンコート研磨材の密度は、少なくとも約５粒子／ｃｍ２、またはさらに少なくとも約１０粒子／ｃｍ２であり得る。オープンコート塗布研磨材製品の平方センチメートル当たりの研磨粒子２０９の密度が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００７７】
代替の実施形態では、複数の研磨粒子２０９は、少なくとも約８０粒子／ｃｍ２、少なくとも約８５粒子／ｃｍ２、少なくとも約９０粒子／ｃｍ２、またはさらに少なくとも約１００粒子／ｃｍ２などの少なくとも約７５粒子／ｃｍ２の研磨粒子２０９の塗布密度を有するクローズドコート研磨材製品と定義できる。さらに、１つの非限定的実施形態では、本明細書の研磨粒子を用いたクローズドコート塗布研磨材の密度は、約５００粒子／ｃｍ２以下であり得る。クローズドコート研磨材製品の平方センチメートル当たりの研磨粒子２０９の密度が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００７８】
場合によっては、該塗布研磨材製品は、該製品の外側研磨材表面を覆う研磨粒子の約５０％以下の塗布のオープンコート密度を有することができる。他の実施形態では、該研磨表面の総面積に比較して、該研磨粒子の塗布パーセントは、約４０％以下、約３０％以下、約２５％以下、またはさらに約２０％以下であり得る。さらに、１つの非限定的実施形態では、該研磨表面の総面積に比較して、該研磨粒子の塗布パーセントは、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２０％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、少なくとも約３５％、またはあらに少なくとも約４０％などの少なくとも約５％であり得る。研磨材表面の総面積に対する成形研磨粒子の被覆％が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることは理解されるだろう。
【００７９】
実施形態のいくつかの塗布研磨材製品は、バッキングまたは基材の長さ（例えば、連）に対して特定の含有量の研磨粒子を有してもよい。例えば、１つの実施形態では、該研磨材製品は、少なくとも約２５ポンド（ｌｂｓ）／連、またはさらに少なくとも約３０ポンド／連などの少なくとも約２０ポンド／連の研磨粒子の正規化重量を利用してもよい。さらに、１つの非限定的実施形態では、該研磨材製品は、約５０ポンド／連以下、またはさらに約４５ポンド／連以下などの約６０ポンド／連以下の研磨粒子の正規化重量を含有できる。本明細書の実施形態の研磨材製品が、上記最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内の成形研磨粒子の正規化重量を利用できることは理解されるだろう。
【００８０】
１つの実施形態に従って、該塗布研磨材製品は、約３６グリット〜約１２０グリットの範囲内の研磨粒子のグリットサイズの範囲に対して、約９０ＧＳＭから約２６０ＧＳＭの間の範囲内の研磨粒子の面密度を有することができる。前述の面密度は、バッキング上に研磨粒子を被覆する重力塗布処理を用いたとき、特に正確である。他の例では、塗布研磨材製品上の研磨粒子の面密度は、約３６グリット〜約１２０グリットの範囲内のグリットサイズを有する研磨粒子に対して、約２３０ＧＳＭから約３７０ＧＳＭの間の範囲内であり得る。前述の面密度は、静電塗布処理を用いたとき、特に正確である。
【００８１】
実施形態では、研磨材層（例えば、メイクコート２３１及び／またはサイズコート２３２）及び研磨粒子２０９の１つ以上の塗布層の処方物を含む混合物の作製によりバッキング２０２に対して、研磨材層２０７を作製し、塗布できる。研磨粒子を、１つ以上の塗布層と合わせる過程は、研磨粒子２０９及び該塗布層の１つ以上のポリマーバインダー材料及び／または添加剤を含む研磨材スラリーの作製を含むことができる。該研磨材スラリーは、水または有機溶媒などの溶媒も含んでもよい。該研磨材スラリーは、さらに、有機溶媒、チキソトロープ剤、二元機能材、架橋剤、界面活性剤、連鎖反応剤、安定化剤、分散剤、硬化剤、反応メディエーター、顔料、染料、着色剤、及びフィラーなどの他の成分を含むことができる。実施形態では、該スラリーは、ポリマーバインダー、研磨粒状物質、１つ以上の有機溶媒、１つ以上の触媒、及び１つ以上の架橋剤を含有できる。別の実施形態では、該研磨材スラリーは、界面活性剤を含有してもよい。
【００８２】
一旦、該スラリーを適切に作製すれば、バッキングまたは１つ以上の中間層上に被覆してもよい。研磨粒子及び塗布層物質を含有する該研磨材スラリーを、コーティングを形成するブレードスプレッダーを用いて、バッキングに好適に塗布できる。あるいは、塗布処理は、スロットダイなどのダイ塗布、スムースロール塗布、グラビア塗布、またはリバースグラビア塗布方法を利用できる。塗布厚さは、乾燥後の厚さで、約１〜約５ミルの範囲であり得る。所望の塗布速度において、バッキングがブレードスプレッダー下に送られるとき、研磨材スラリーが、所望の厚さで、バッキングに塗布され得る。
【００８３】
代替の実施形態では、例えば、メイクコート２３１ｍの混合物を含有できる塗布層を、該バッキング（または他の介在層）上に、最初に塗布でき、研磨粒子２０９を、これに限定されないが、静電引力（時々、「アップコート（ｕｐｃｏａｔｉｎｇ）」と呼ぶ）または重力塗布処理を含む様々な被覆技術により塗布層上に配置できる。両方の手法は、当技術分野で十分理解されており、一般に、バッキング上にメイクコートを最初に被覆し、次いで、研磨粒子を被覆し、続いて、サイズコートを被覆する。随意に、スーパーサイズコートを該サイズコート上に被覆してもよい。
【００８４】
１つ以上の塗布層を、これに限定されないが、該塗布層（例えば、メイクコート）の適切な形成を促進するために、硬化、放射線、加熱などを含む１つ以上の仕上げ処理を行ってもよい。他の例では、メイクコート２３１、研磨粒子２０９、及びサイズコート２３２を、互いに独立して形成し、個別の層として、連続的に被覆できることは理解されるだろう。該１つ以上の塗布層を、部分的または完全に硬化できる。部分的硬化コーティングの追加の成形または形成を、完全硬化前に実行できる。一般に、硬化処理中、塗布層を、約１００℃から約２５０℃未満の間の温度まで加熱できる。特定の実施形態では、該硬化工程を、約２００℃未満の温度で実行することが好ましい。さらに、該処理は、部分的硬化を含むことができ、例えば、メイクコート及び研磨粒子を、バッキング上に被覆し、部分硬化処理を実施してもよい。従って、サイズコートなどの１つ以上の追加層を、メイクコート上に形成してもよく、それから、該メイクコート及び追加層を仕上げ全体硬化処理で一緒に完全硬化できる。
【００８５】
次に、本明細書の実施形態に記載の塗布研磨材製品の研磨材スラリーまたは他の構成成分の層中で使用してもよい様々な物質についてさらに詳細を提供するが、限定するものではない。
【００８６】
適切なポリマーバインダー物質としては、ポリエステル類、エポキシ樹脂類、ポリウレタン類、ポリアミド類、ポリアクリレート類、ポリメタクリレート類、塩化ポリビニル類、ポリエチレン、ポリシロキサン、シリコーン類、酢酸セルロース類、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、及びその混合物が挙げられる。ポリマーバインダー混合物としては、ポリマー樹脂の分類から１種類より多いポリマー樹脂を挙げることができ；例えば、ポリエステル樹脂は、コポリエステル樹脂の混合物であり得る。実施形態では、ポリマーバインダーとしては、該コポリエステルの骨格中にビスフェノール部分を有するコポリエステルを挙げてもよい。該コポリエステルは、５０重量％未満のポリマーバインダー、約５０重量％のポリマーバインダー、または５０重量％より多いポリマーバインダーを有することができる。
【００８７】
実施形態では、該ポリマーバインダーとしては、該コポリエステル樹脂（単数）または樹脂（複数）の骨格中にビスフェノール部分を有する単一のコポリエステル樹脂、複数のコポリエステル樹脂、またはその混合物を挙げてもよい。特定の実施形態では、該コポリエステルは、該コポリエステルの骨格中にビスフェノール部分を有する単一のコポリエステル樹脂であり得る。別の特定の実施形態では、該コポリエステルは、その１つが該コポリエステルの骨格中にビスフェノール部分を有する２つの異なるコポリエステル樹脂の混合物であってもよい。別の実施形態では、該コポリエステルとしては、各々がそれらの骨格中にビスフェノール部分を有する複数のコポリエステルを挙げることができる。
【００８８】
場合によっては、該コポリエステル骨格中のビスフェノール部分は：ビスフェノール−Ａ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＡＰ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニル−エタン）、ビスフェノール−ＡＦ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）、ビスフェノール−Ｂ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン）、ビスフェノール−ＢＰ（ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン）、ビスフェノール−Ｃ（２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン）、ビスフェノール−Ｅ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン）、ビスフェノール−Ｆ（ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタン）、ビスフェノール−Ｇ（２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル−フェニル）プロパン）、ビスフェノール−Ｍ（１，３−ビス（２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル）ベンゼン）、ビスフェノール−Ｓ（ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン）、ビスフェノール−Ｐ（１，４−ビス（２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル）ベンゼン）、ビスフェノール−ＰＨ（５，５’−（１−メチルエチリデン）−ビス［１，１’−（ビスフェニル）−２−オール］プロパン）、ビスフェノール−ＴＭＣ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン）、ビスフェノール−Ｚ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン）及びそのいずれかの組合せから成る群の１つであり得る。
【００８９】
該コポリエステル骨格中のビスフェノール部分の量は変わり得る。例えば、ビスフェノール部分の量は、該コポリエステル骨格の少なくとも３重量％から７５重量％以下であってよい。
【００９０】
実施形態では、ポリマーバインダーは、該ポリマーバインダー中に架橋するポリマー部分をさらに含むことができる。該ポリマーバインダー中に架橋できるポリマー部分は：アミノポリマーまたはアルキル化尿素−ホルムアルデヒド重合体、メラミン−ホルムアルデヒド重合体、及びアルキル化ベンゾグルタミン−ホルムアルデヒド重合体などのアミノプラストポリマーの生成のための反応性構成成分；アクリレート及びメタクリレート重合体、アクリル酸アルキル、アクリル化エポキシ、アクリル化ウレタン、アクリル化ポリエステル、アクリル化ポリエーテル、ビニルエーテル、アクリル化油、またはアクリル化シリコーンを含むアクリレートポリマー；ウレタンアルキド重合体などのアルキドポリマー；ポリエステルポリマー；反応性ウレタンポリマー；レゾール及びノボラック重合体などのフェノールポリマー；フェノール／ラテックスポリマー；ビスフェノールエポキシ重合体などのエポキシポリマー；イソシアネート；イソシアヌレート；アルキルアルコキシシラン重合体を含むポリシロキサンポリマー；または反応性ビニルポリマーであり得る。該ポリマーバインダー中に架橋する部分としては、モノマー、オリゴマー、ポリマー、またはその組合せを挙げることができる。該ポリマーバインダー中に架橋する部分としては、紫外線（ＵＶ）硬化ポリマー系などのポリマー系を挙げることができる。実施形態では、該ポリマーバインダーは、ポリマー部分が：ビスフェノール−Ａ；エポキシ；フェノールホルムアルデヒド；ブロックイソシアネート；尿素ホルムアルデヒド；ノボラック；レゾール；レゾルシノール−ホルムアルデヒド；ＵＶ硬化性ハイブリッドアクリルエポキシ組成物；及びそのいずれかの組合せから成る群から選択される、該ポリマーバインダー中に架橋する該ポリマー部分をさらに含むことができる。
【００９１】
ポリマーバインダー中に架橋するポリマー部分は、該ポリマーバインダーの総重量の約０．５重量％〜約５０重量％を含むことができる。
【００９２】
ポリマーバインダー中のビスフェノール部分の量は変わり得る。該ビスフェノール部分の量は、ポリマーバインダーの少なくとも３重量％から７５重量％以下である。
【００９３】
実施形態では、研磨材スラリー中のポリマーバインダーの総量は、少なくとも約１０重量％、少なくとも約１２重量％、少なくとも約１３重量％、少なくとも約１４重量％、または少なくとも約１５重量％であり得る。別の実施形態では、研磨材スラリー中のポリマーバインダーの量は、約２０重量％以下、約１９重量％以下、約１８重量％以下、または約１７重量％以下であり得る。研磨材スラリー中のポリマーバインダーの量は、前の上限及び下限のいずれかの対を含む範囲内であり得る。特定の実施形態では、研磨材スラリー中に含有されるポリマーバインダー量は、少なくとも約１０重量％から約２０重量％以下の範囲であり得る。
【００９４】
特定の態様では、ポリエステル樹脂を、実施形態の塗布研磨材製品の１つ以上の構成成分層中に使用してもよい。適切なポリエステル樹脂としては、非晶質で、メチルエチルケトン（２−ブタノン）（ＭＥＫ）、トルオール、酢酸エチル、及びアセトンなどの標準溶媒中に高溶解性であり得る直鎖飽和コポリエステル樹脂が挙げられる。あるいは、他の適切なポリエステル樹脂は、溶解性が劣り、１，３−ジオキソランまたはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などの溶媒で塗布される半結晶〜結晶生成物であり得る。実施形態では、該ポリエステル樹脂は、熱可塑性高分子量芳香族直鎖飽和コポリエステル樹脂であり得る。例えば、Ｖｉｔｅｌ  ２２１０（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌの完全所有部門、米国ペンシルベニア州、フィラデルフィア）、Ｓｋｙｂｏｎ  ＥＳ−１２０（ＳＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、南韓国またはＷｏｒｔｈｅｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、米国ニューハンプシャー州ナシュア）、またはＳｋｙｂｏｎ  ＥＳ−９９５（ＳＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、南韓国またはＷｏｒｔｈｅｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、米国ニューハンプシャー州ナシュア）。実施形態では、研磨材スラリー中のポリエステル樹脂の総量は、少なくとも約５．０重量％、少なくとも約８．０重量％、または少なくとも約１０重量％であり得る。別の実施形態では、研磨材スラリー中のポリエステル樹脂の総量は、約２０重量％以下、約１９重量％以下、約１８重量％以下、または約１７重量％以下であり得る。研磨材スラリー中のポリエステル樹脂量は、前の上限及び下限のいずれかの対を含む範囲内であり得る。特定の実施形態では、研磨材スラリー中のポリエステル樹脂量は、少なくとも約１０重量％から約２０重量％以下、または少なくとも約１０重量％から約１８重量％以下、または少なくとも約１２重量％から約１７重量％以下の範囲であり得る。
【００９５】
実施形態では、ポリマーバインダーは、ポリエステル樹脂、コポリエステル樹脂、１つより多いコポリエステル樹脂の混合物、及びその組合せから成る群の１つである。別の実施形態では、ポリマーバインダーは、単一のコポリエステル樹脂である。特定の実施形態では、ポリマーバインダーは、２つの異なるコポリエステル樹脂（すなわち、第一のコポリエステル樹脂及び第二のコポリエステル樹脂）の混合物であり得る。別の実施形態では、該第一のコポリエステル樹脂は、硬質樹脂であり得、該第二のコポリエステル樹脂は軟質樹脂であってもよい。別の実施形態では、第二のコポリエステル樹脂に対する第一のコポリエステル樹脂の比は、約９：１〜約０．２５：１であってもよい。
【００９６】
研磨材スラリーのポリマーバインダーを、溶媒に部分的に溶解（すなわち、「希釈」）し、より実行可能で、塗布に応じて、特定の固形分％範囲、または粘度を有することができる。適切な有機溶媒は、例えば、ケトン類、エーテル類、極性非プロトン溶媒、エステル類、芳香族溶媒及び脂肪族炭化水素、直鎖及び環式の両方などの研磨材スラリーの樹脂を溶解するものである。実例となるケトン類としては、メチルエチルケトン（２−ブタノン）（ＭＥＫ）、アセトンなどが挙げられる。実例となるエーテル類としては、メトキシメチルエーテルまたはエチルエーテルなどのアルコキシアルキルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどが挙げられる。極性非プロトン溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。適切なエステル類としては、酢酸エチル、メチル６５アセテートなどの酢酸アルキルが挙げられる。芳香族溶媒としては、トルエン、キシレンなどのアルキルアリール溶媒及びクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族が挙げられる。炭化水素系溶媒としては、例えば、ヘキサン、シクロヘキサンなどが挙げられる。好ましい有機溶媒は、メチルエチルケトンである。実施形態では、研磨材スラリー中の有機溶媒量は、少なくとも約５．０重量％、少なくとも約６．０重量％、少なくとも約７．０重量％、または少なくとも約８．０重量％であり得る。別の実施形態では、研磨材スラリー中の有機溶媒量は、約６８重量％以下、約６７重量％以下、約６６重量％以下、約６５重量％以下、または約６４重量％以下であり得る。研磨材スラリー中の有機溶媒量は、前の上限及び下限のいずれかの対を含む範囲内であり得る。特定の実施形態では、研磨材スラリー中の有機溶媒量は、少なくとも約５．０重量％から約６８重量％以下の範囲であり得る。
【００９７】
適切な界面活性剤は、水に低溶解性で、両親媒性特性を有するものである。実施形態では、レシチンは界面活性剤である。実施形態では、研磨材スラリーまたは本明細書に記載の塗布研磨材製品のいずれかの他構成成分層中の界面活性剤量は、少なくとも約０．１重量％、少なくとも約０．１２５重量％、または少なくとも約０．１５重量％であり得る。別の実施形態では、研磨材スラリー中の界面活性剤量は、約０．５重量％以下、約０．４重量％以下、約０．３７５重量％以下、または約０．３５重量％以下であり得る。研磨材スラリー中の界面活性剤量は、前の上限及び下限のいずれかの対を含む範囲内であり得る。特定の実施形態では、研磨材スラリー中に含有される界面活性剤量は、少なくとも約０．１重量％から約０．５重量％以下の範囲であり得る。
【００９８】
適切な触媒剤（すなわち、触媒）は、重合反応を促進する物質であり得る。実施形態では、該触媒は、スルホン酸のアミン中和混合物であり得る。別の実施形態では、該触媒は、四価二有機スズであり得る。１種より多い触媒または触媒混合物を、本明細書に記載の塗布研磨材製品の研磨材スラリー混合物またはいずれかの他構成成分層中で使用できる。実施形態では、研磨材スラリー中の触媒量は、少なくとも約０．０１重量％、少なくとも約０．０１５重量％、または少なくとも約０．０１７５重量％であり得る。別の実施形態では、研磨材スラリー（またはいずれかの構成成分層）中の触媒量は、約０．０４重量％以下、約０．０３７５重量％以下、約０．０３５重量％以下、または約０．０３２５重量％以下であり得る。研磨材スラリー中の触媒量は、前の上限及び下限のいずれかの対を含む範囲内であり得る。特定の実施形態では、研磨材スラリー中に含有される触媒量は、少なくとも約０．０１重量％から約０．０４重量％以下の範囲であり得る。
【００９９】
適切な架橋剤は、研磨材スラリー中のポリマーバインダー物質の架橋を促進するものである。特に、該架橋剤は、ポリエステル樹脂、またはエポキシ樹脂、またはその組合せの架橋を促進してもよい。本明細書に記載の塗布研磨材製品の研磨材スラリーまたはいずれかの他構成成分層中の架橋剤は、ポリイソシアネート類を含むイソシアネート類であり得る。別の実施形態では、架橋剤は、メチル化メラミンであり得る。実施形態では、本明細書に記載の塗布研磨材製品の研磨材スラリーまたはいずれかの他構成成分層中の架橋剤量は、少なくとも約０．２重量％、少なくとも約０．３重量％、または少なくとも約０．４重量％であり得る。別の実施形態では、研磨材スラリー中の架橋剤量は、約１．０重量％以下、約０．８重量％以下、または約０．７重量％以下であり得る。本明細書に記載の塗布研磨材製品の研磨材スラリーまたはいずれかの他構成成分層中の架橋剤量は、前の上限及び下限のいずれかの対を含む範囲内であり得る。特定の実施形態では、研磨材スラリー中に含有される架橋剤量は、少なくとも約０．１重量％から約１．０重量％以下の範囲であり得る。
【０１００】
図７は、実施形態に記載の塗布研磨材製品を分配するシステムの図である。１つの特定の態様では、システム７００は、開口部７０２を有するディスペンサー７０１を含むことができる。システム７００は、ディスペンサー７０１内に含まれ、開口部７０２を通ってディスペンサー７０１から、使用者により分配されるように構成された塗布研磨材製品７０３をさらに含むことができる。塗布研磨材製品７０３は、実施形態の塗布研磨材製品のいずれかの特徴を含むことができる。さらに、塗布研磨材製品７０３を、ディスペンサー７０１内に含まれるロールの形態とし、単一シートとして、ディスペンサー７０１から抜き出されるように構成できる。
【０１０１】
１つの特定の例では、塗布研磨材製品７０３は、第一ミシン目セット７０４を含むことができる。第一ミシン目セット７０４は、塗布研磨材製品７０３の部分を選択的サイズに切ることを容易にできる。例えば、使用者は、ディスペンサー７０１から塗布研磨材製品７０３の所望量を抜き出し、塗布研磨材製品７０３を仕事に適切なサイズに引き裂いてもよい。特に、もし、使用者が塗布研磨材製品の部分７１６から塗布研磨材製品７０３の部分７１５を切り離したいならば、該使用者は、第一ミシン目セット７０４において、部分７１６から部分７１５を切り裂くことができる。従って、塗布研磨材製品７０３を、サイズ選択的方法で、分配されるように構成でき、第一ミシン目セット７０４は、使用者が塗布研磨材製品の部分の様々なサイズから選択することを可能にできる。
【０１０２】
１つの実施形態に従って、第一ミシン目セット７０４は、塗布研磨材製品７０３の本体の横軸方向７０６に、実質的に直線経路で伸長できる。一般的に図示したように、全般的にシート状の形状を有する塗布研磨材製品７０３について、長さは、縦軸方向７０７に伸びる本体の最長寸法と定義できる。シート状の塗布研磨材製品７０３の本体の幅は、長さ及び縦軸方向７０７に対して実質的に垂直方向に伸びる横軸７０６に伸びる２番目に長い寸法と定義できる。さらに、第一ミシン目セット７０４は、塗布研磨材製品７０３の本体の横軸７０６に実質的に平行であり得るミシン目軸と定義する直線経路に伸長できる。第一ミシン目セット７０４は、本体を横方向に横切って伸びるミシン目軸と定義できる。さらに、特定の実施形態では、図７に図示したように、第一ミシン目セット７０４は、塗布研磨材製品７０３の全幅に沿って、より詳細には、塗布研磨材製品７０３のバッキングの全幅にわたって伸長できる。さらに、第一ミシン目セット７０４は、直線経路で伸長する必要はないことは理解されるだろう。例えば、第一ミシン目セット７０４が、例えば、これに限定されないが、アーチ型経路を含む非直線経路で伸長できると考えられる。
【０１０３】
さらに図示したように、塗布研磨材製品７０３は、第二ミシン目セット７０５を含むことができる。第二ミシン目セット７０５は、塗布研磨材製品７０３の部分を選択的サイズに切ることを容易にできる。特に、もし、使用者が塗布研磨材製品の部分７１７から塗布研磨材製品７０３の部分７１６を切り離したいならば、該使用者は、第二ミシン目セット７０５において、部分７１７から部分７１５を切り裂くことができる。従って、塗布研磨材製品７０３を、サイズ選択的方法で、分配されるように構成でき、第二ミシン目セット７０５は、使用者が塗布研磨材製品の部分の様々なサイズから選択することを可能にできる。
【０１０４】
１つの実施形態に従って、第二ミシン目セット７０５は、塗布研磨材製品７０３の本体の横軸方向７０６に、実質的に直線経路で伸長できる。さらに、第二ミシン目セット７０５は、塗布研磨材製品７０３の本体の横軸７０６に実質的に平行であり得るミシン目軸と定義する直線経路に伸長できる。第二ミシン目セット７０５は、本体を横方向に横切って伸びるミシン目軸と定義できる。さらに、特定の実施形態では、図７に図示したように、第二ミシン目セット７０５は、塗布研磨材製品７０３の全幅に沿って、より詳細には、塗布研磨材製品７０３のバッキングの全幅にわたって伸長できる。さらに、第二ミシン目セット７０５は、直線経路で伸長する必要はないことは理解されるだろう。例えば、第二ミシン目セット７０５が、例えば、これに限定されないが、アーチ型経路を含む非直線経路で伸長できると考えられる。
【０１０５】
加えて、第二ミシン目セット７０５を、縦方向距離７０８により、第一ミシン目セット７０４から分離できる。縦方向距離は、第一突起セット７０４及び第二ミシン目セット７０５間の部分サイズ（例えば、部分７１６）を決定してもよい。縦方向距離７０８に適切な様々な寸法を、塗布研磨材製品の対象とする用途及び使用者の仕様に基づいて利用してもよいと理解されるだろう。
【０１０６】
図７の実施形態を参照してさらに明白にするため、図８は、実施形態に記載の塗布研磨材製品の部分の横断面図である。図示したように、図８は、本体８０１を有する塗布研磨材製品８００である。本体８０１は、上側主表面８０４及び該上側主表面８０４の反対側の下側主表面８０３を含むバッキング８０２を含むことができる。さらに、本体８０１は、バッキング８０２上に重層する、より詳細には、バッキング８０２の上側主表面８０４上に重層する研磨材層８０７を含むことができる。研磨材層８０７は、研磨粒子８０９、及び該研磨粒子８０９をバッキング８０２に連結及び結合するように構成された少なくとも１つの接着剤層８０８を含むことができる。
【０１０７】
図８にさらに図示したように、塗布研磨材製品８００の本体８０１は、ミシン目８２１を含むことができる。ミシン目８２１は、セットの全ミシン目が、ミシン目８２１として同じ特性を有し得る、第一ミシン目セット７０４及び／または第二ミシン目セット７０５などのミシン目セット中、単一のミシン目であり得る。図示したように、ミシン目８２１、及びそれ故、ミシン目８２１（例えば、第一ミシン目セット７０４及び／または第二ミシン目セット７０５）に関連するミシン目セットは、バッキング８０２の下側主表面８０３を横切り、バッキング８０２の厚さ（８３５）中に広がり得る。場合によっては、ミシン目８２１、及びそれ故、ミシン目８２１（例えば、第一ミシン目セット７０４及び／または第二ミシン目セット７０５）に関連するミシン目セットは、塗布研磨材製品８００の本体８０１の特定の層及び特定の構成成分層の厚さに関して、特定の平均深さ８３６を有することができる。特に、図８が特定の平均深さ８３６を有するミシン目８２１を示すが、他のミシン目及び他のミシン目セットは、塗布研磨材製品８００の効果的な切り出しを容易にするように、他の適切な深さを有することができる。
【０１０８】
例えば、１つの実施形態では、ミシン目８２１、及びそれ故、ミシン目８２１（例えば、第一ミシン目セット７０４及び／または第二ミシン目セット７０５）に関連するミシン目セットは、バッキング８０２の厚さ８３５の少なくとも部分である平均深さ８３６を有することができる。なお、バッキング８０２の厚さ８３５と言うのは、平均厚さを言い得る。１つの特定の実施形態に従って、ミシン目８２１、及びそれ故、ミシン目８２１（例えば、第一ミシン目セット７０４及び／または第二ミシン目セット７０５）に関連するミシン目セットは、ミシン目８２１が該バッキングの下側主表面８０３及び上側主表面８０４を横切るように、バッキング８０２の全厚さにわたって広がる平均深さ８３６を有することができる。
【０１０９】
さらに、１つの実施形態では、ミシン目８２１、及びそれ故、ミシン目８２１（例えば、第一ミシン目セット７０４及び／または第二ミシン目セット７０５）に関連するミシン目セットは、バッキング８０２及び研磨材層８０７を含む塗布研磨材製品８００の本体８０１の厚さ８３７の少なくとも部分である平均深さ８３６を有することができる。例えば、１つの例では、ミシン目８２１、及びそれ故、ミシン目８２１（例えば、第一ミシン目セット７０４及び／または第二ミシン目セット７０５）に関連するミシン目セットは、バッキング８０２の下側主表面８０３から、及び研磨材層８０７中に広がる平均深さ８３６を有することができる。１つの特定の実施形態に従って、ミシン目８２１、及びそれ故、ミシン目８２１（例えば、第一ミシン目セット７０４及び／または第二ミシン目セット７０５）に関連するミシン目セットは、ミシン目がバッキング８０２及び研磨材層８０７を含む塗布研磨材製品８００の本体８０１を通って全体に広がることができるように、本質的に本体８０１の全厚さ８３７に広がる平均深さ８３６を有することができる。
【０１１０】
特に、ミシン目が、これに限定されないが、バックフィル層、フロントフィル層、中間層、メイクコート層、サイズコート層などを含む、本明細書の実施形態のいずれかの構成成分層中に広がることができることは理解されるだろう。さらに、ミシン目８２１のいずれかの特徴は、第一ミシン目セット７０４、第二ミシン目セット７０５、及び本明細書の実施形態の塗布研磨材製品のいずれかのミシン目セットに起因し得る。
【実施例】
【０１１１】
実施例１
下表１に示し、図３に一般的に図示した構成物を有する第一の塗布研磨材製品を形成した。特に、塗布研磨材製品３００は、不織布材料及び該不織布材料の多孔質内に含有された含浸剤を含むバッキング３０２、バッキング３０２上に重層するフロントフィル層３２１、並びにメイクコート３３１、研磨粒子３０９、並びにフロントフィル層３２１及びバッキング３０２上に重層するサイズコート３３２を含む研磨材層を含む本体３０１を含む。不織布バッキング材料は、約９ミクロンの平均表面粗さ、約１４０ＭＰａの平均縦方向剛性、約１６ＭＰａの平均横方向剛性、約５１ＭＰａの平均縦方向せん断弾性率、及び約６ＭＰａの平均横方向せん断弾性率を有する上側主表面を有するスパンレースポリエステル材料であった。該スパンレースポリエステル材料を、約９９％の尿素−ホルムアルデヒド樹脂及び１％の触媒の含浸剤処方物中に、該不織布バッキングを浸漬することにより含浸処理し、次いで、含浸剤を硬化させるため、制御加熱処理した。該制御加熱処理は、約１００℃から、約１４０℃〜１６０℃の最終硬化温度まで徐々に上昇させた。該含浸剤は、約６０ＧＳＭの面密度を有した。
【０１１２】
スパンレースポリエステル材料及び含浸剤を含むバッキングは、約３００ＭＰａの平均縦方向剛性、約２０ＭＰａの平均横方向剛性、約１１０ＭＰａの平均縦方向せん断弾性率、及び７ＭＰａの平均横方向せん断弾性率を有した。さらに、スパンレースポリエステル材料及び含浸剤を含むバッキングは、約４秒／１００ｃｃの空気間隙率値、及び約２２％の吸水度値を有した。
【０１１３】
フロントフィル層３２１を、処方物を、バッキングの平滑面上に、３５メートル／分の搬送速度にて、二本式ロールコーターを用いて室温で約２０００ｃｐｓの粘度（ブルックフィールド粘度計を用いて測定）で塗布した。それから、フロントフィルを有するバッキングを、約１００℃から、約１５０℃〜１７０℃の最終硬化温度まで、該構成成分を徐々に加熱することによる制御加熱処理を用いて硬化する。
【０１１４】
容易に参照できるように、表２に示した物質としては、示された製造者から次の物質が挙げられる。フェノール樹脂は、ＬＴＲフェノール樹脂として市販されており、尿素−ホルムアルデヒド樹脂は、Ｗｅｓｔ  Ｃｏａｓｔ  ＰｏｌｙｍｅｒからＷｅｓｃａｍｉｎｅ  Ｍとして市販されている。酸化鉄は、Ｖｉｎａｙａｋ  Ａｕｘｉ  Ｃｈｅｍ．からＲｅｄ  Ｏｘｉｄｅ  Ｌｉｑｕｉｄ−  ＴＡＴＡ  Ｔ１１０として入手可能である。研磨粒子は、Ｆｕｔｏｎ  Ｉｍｐ．  ＆  Ｅｘｐ．  Ｉｎｃから入手できるアルミナである。炭酸カルシウム材は、Ｍａｈａｖｅｅｒ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓまたはＫｉｒｔｉからＣＦＬ  ＤＵＲＡとして入手可能である。増粘剤は、Ｍａｈａｌａｓｋｈｍｉ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓまたはＩｎｄｏｆｉｌからＡＳＥ６０として入手可能である。アクリル樹脂は、Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  ＨａａｓからＴＲ４０７として入手可能である。Ｇｒｅｙ  Ｄｙｅは、Ａｍｒｉｔｌａｌ  Ｃｈｅｍｉｘから別名で入手可能である。触媒は、Ｓｒｉ  Ｇｕｒ  Ｕｄｅｖａ  Ｄｕｔｔａ  ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃからＡＭＰ  ７００として入手可能である。
【０１１５】
研磨材層を、バッキング並びにメイクコート、研磨粒子、及びサイズコート層を含むフロントフィル層上に形成した。研磨材層を、メイクコートをフロントフィル上に被覆し、研磨粒子をメイクコート上に被覆する次の工程を含む処理を用いて形成した。該メイクコート処方物の部分硬化を促進する制御加熱処理を行うように、該メイクコートを部分硬化する。それから、サイズコートを該メイクコート上に設け、該メイクコート及びサイズコートが、完全硬化を促進するための制御加熱処理を行う最終硬化を、該メイクコート及びサイズコートに対して行った。一般に、フロントフィル物質の硬化に従って記載した方法で、硬化を行う。
【０１１６】
【表１】
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【０１１７】
実施例２
下表２に示し、図４に一般的に図示した構成物を有する第二の塗布研磨材製品を形成した。特に、塗布研磨材製品４００は、不織布材料を含むバッキング４０２、バッキング４０２上に重層するフロントフィル層４２１、バッキング４０２上に重層するバックフィル層、並びにメイクコート４３１、研磨粒子４０９、並びにフロントフィル層４２１、バッキング４０２及びバックフィル層４２２上に重層するサイズコート４３２を含む研磨材層４０７を含む本体４０１を含む。不織布バッキング材料は、バックフィル層４２２として、スパンレースポリエステル材料の片面上に押し出した押出ポリオレフィン（ポリエチレンまたはポリプロピレン）層を追加した、実施例１で使用したのと同じスパンレース材料であった。
【０１１８】
スパンレースポリエステル材料及びポリオレフィンバックフィル層を含むバッキング４０２は、約３００ＭＰａの平均縦方向剛性、約２０ＭＰａの平均横方向剛性、約１１０ＭＰａの平均縦方向せん断弾性率、及び約７ＭＰａの平均横方向せん断弾性率を有した。さらに、スパンレースポリエステル材料及び含浸剤を含むバッキングは、約２６秒／１００ｃｃの空気間隙率値、及び約２７％の吸水度値を有した。フロントフィル層４２１及び研磨材層４０７を、実施例１で詳述したのと同じ処理を用いて、バッキング４０２上に形成した。
【０１１９】
【表２】
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【０１２０】
実施例３
下表３に示し、図２に一般的に図示した構成物を有する第三の塗布研磨材製品を形成した。特に、塗布研磨材製品２００は、不織布材料及び該不織布材料の多孔質内に含有された含浸剤を含むバッキング２０２、バッキング２０２上に重層するフロントフィル層２２１、約５０〜１５０ＧＳＭの面密度を有する綿布の中間層２２５、並びにメイクコート２３１、研磨粒子２０９、並びに中間層２２５、フロントフィル２２１、及びバッキング２０２上に重層するサイズコート２３２を含む研磨材層２０７を含む本体２０１を含む。不織布バッキング材料は、実施例１で使用したのと同じスパンレース材料であり、実施例１で記載した同じ方法で、含浸剤を含浸した。
【０１２１】
【表３】
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【０１２２】
スパンレースポリエステル材料及び含浸剤を含むバッキング２０２は、約３００ＭＰａの平均縦方向剛性、約２０ＭＰａの平均横方向剛性、約１１０ＭＰａの平均縦方向せん断弾性率、及び約７ＭＰａの平均横方向せん断弾性率を有した。さらに、スパンレースポリエステル材料及び含浸剤を含むバッキング２０２は、約１秒／１００ｃｃの空気間隙率値、及び約２６％の吸水度値を有した。
【０１２３】
フロントフィル層２２１及び研磨材層２０７を、実施例１で詳述したのと同じ処理を用いて、バッキング４０２上に形成した。
【０１２４】
中間層２２５を、ホットメルトエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）接着剤を用いた積層処理を用いてフロントフィル層２２１上に形成した。
【０１２５】
従来例
従来の塗布研磨材製品試料を、Ｇｒｉｎｄｗｅｌｌ  ＮｏｒｔｏｎからＳａｎｄ  ｉｔ  ａｌｌとして得た。特に、塗布研磨材製品５００は、図５に示す構造を有し、含浸仕上げした綿織布を含むバッキング５０２、バッキング５０２上に重層するバックフィル層５２２、並びにメイクコート５３１、研磨粒子５０９、並びにバッキング５０２及びバックフィル層５２２上に重層するサイズコート５３２を含む研磨材層５０７を含む本体５０１を含む。含浸剤及びバックフィルの処方物を、下表４に示す。メイクコート及びサイズコートの処方物は、表１で示したのと本質的に同じである。
【０１２６】
【表４】
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【０１２７】
図５は、従来製品と比較して、本明細書の実施形態の塗布研磨材製品を示す実施例について、材料除去及び材料除去速度のプロットである。試料を、下表５に示した方法に従って試験した。図示したように、極めて顕著に、予想外に、より低い材料除去及びより低い材料除去速度を、正常にもたらす、不織布バッキング材料を用いた実施例１及び２にもかかわらず、実例となる実施形態（すなわち、実施例１及び２）は、織布バッキング材料を利用する標準的製品と比較して、同じまたはより良好な改善を示した。事実、実施例１は、従来の織布製品と同じく良好に実施したことを示した。さらにより著しい実施例２は、織布バッキングを含む従来例と比較して、改良された性能を示した。
【０１２８】
【表５】
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【０１２９】
前述の実施形態は、最新の技術から逸脱している。スパンレース材料が、塗布研磨材で使用される可能性のある材料として示唆されたが、かかる材料は、バッキング材料として、通常使用されない。スパンレース材料が、バッキングに使用される場合、織布バッキング材料を用いた塗布研磨材製品と、通常比べものにならず、従って、後術的にも、商業的にも適合されなかった。前述の実施形態は、これに限定されないが、特定の組成物及び特性を有する特定の不織布材料、該不織布材料の含浸を含む特定の仕上げ処理、バックフィル層、フロントフィル層、中間層、メイクコート、サイズコートなどの構成成分層の適切な組合せを含む様々な構造物を含む特徴の組合せを含む。特定の理論に束縛されたくはないが、本願の発明者らは、本明細書の実施形態の塗布研磨材製品が、不織布バッキング材料を含む他の従来の塗布研磨材製品と比較して、優れた性能を示すことが極めて注目すべきであること、及び本明細書の実施形態の塗布研磨材製品の性能が、織布バッキング材料を用いた塗布研磨材製品と比較して、同等またはより良好な性能を示すことがさらにより注目すべきであることを発見した。
【０１３０】
本発明の実施形態の前述の記述を、例示及び説明の目的のためにしてきた。それは、本発明を開示した正確な形態に徹底したり、限定することを意図していない。上記教示を踏まえて、修飾または変化形は可能である。本発明の原理及びその実践的応用の最善の例示を提供、及びそれにより、当業者が、考えられる特定の使用に適切であるように、様々な実施形態及び様々な修飾で、本発明の利用を可能とするために、努力して、実施形態を選択し、記載している。全てのかかる修飾及び変化形は、それらが、公平に、合法的に、及び正当に権利を与えられる幅に従って解釈されるとき、添付の請求範囲により決定されるとき、本発明の範囲内である。
【０１３１】
項目１．スパンレースポリエステル系材料及び該スパンレースポリエステル系材料中に含有される含浸剤（該含浸剤は、フェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、及びその組合せを含む）を含むバッキング；及び研磨粒子を含み、該バッキング上に重層する研磨材層を含む本体該塗布研磨材製品。
【０１３２】
項目２．スパンレースポリエステル系材料及び該スパンレースポリエステル系材料中に含有される含浸剤（該スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約５０グラム／平方メートル（ＧＳＭ）及び約３００グラム／平方メートル（ＧＳＭ）以下の面密度を含む）、及び研磨粒子を含み、該バッキング上に重層する研磨材層を含む本体を備える塗布研磨材製品。
【０１３３】
項目３．少なくとも約８０ＭＰａ及び約２２０ＭＰａ以下の縦方向剛性、及び少なくとも約１ＭＰａ及び約４０ＭＰａ以下の横方向剛性を有する不織布材料を含むバッキング（該バッキングは、該不織布材料内に含有された含浸剤をさらに含む）；及び研磨粒子を含み、該バッキング上に重層する研磨材層を含む本体を備える塗布研磨材製品。
【０１３４】
項目４．該バッキングの該スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約５０グラム／平方メートル（ＧＳＭ）、少なくとも約６０ＧＳＭ、少なくとも約７０ＧＳＭ、少なくとも約８０ＧＳＭ、少なくとも約９０ＧＳＭ、少なくとも約１００ＧＳＭ、少なくとも約１１０ＧＳＭ、少なくとも約１２０ＧＳＭ、少なくとも約１３０ＧＳＭ、少なくとも約１４０ＧＳＭ、少なくとも約１５０ＧＳＭの面密度を含む、項目１記載の塗布研磨材製品。
【０１３５】
項目５．該バッキングの該スパンレースポリエステル系材料が、約３００グラム／平方メートル（ＧＳＭ）以下、約２９０ＧＳＭ以下、約２８０ＧＳＭ以下、約２７０ＧＳＭ以下、約２６０ＧＳＭ以下、約２５０ＧＳＭ以下の面密度を含む、項目１記載の塗布研磨材製品。
【０１３６】
項目６．該バッキングの該スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約６０ＧＳＭ、少なくとも約７０ＧＳＭ、少なくとも約８０ＧＳＭ、少なくとも約９０ＧＳＭ、少なくとも約１００ＧＳＭ、少なくとも約１１０ＧＳＭ、少なくとも約１２０ＧＳＭ、少なくとも約１３０ＧＳＭ、少なくとも約１４０ＧＳＭ、少なくとも約１５０ＧＳＭの面密度を含み、該該バッキングの該スパンレースポリエステル系材料が、約２９０ＧＳＭ以下、約２８０ＧＳＭ以下、約２７０ＧＳＭ以下、約２６０ＧＳＭ以下、約２５０ＧＳＭ以下の面密度を含む、項目２記載の塗布研磨材製品。
【０１３７】
項目７．該バッキングの不織布材料が、少なくとも約５０ＧＳＭ、少なくとも約６０ＧＳＭ、少なくとも約７０ＧＳＭ、少なくとも約８０ＧＳＭ、少なくとも約９０ＧＳＭ、少なくとも約１００ＧＳＭ、少なくとも約１１０ＧＳＭ、少なくとも約１２０ＧＳＭ、少なくとも約１３０ＧＳＭ、少なくとも約１４０ＧＳＭ、少なくとも約１５０ＧＳＭの面密度を含み、該バッキングの不織布材料が、約２９０ＧＳＭ以下、約２８０ＧＳＭ以下、約２７０ＧＳＭ以下、約２６０ＧＳＭ以下、約２５０ＧＳＭ以下の面密度を含む、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１３８】
項目８．該スパンレースポリエステル系材料が、約１０ｍｍ以下、約９ｍｍ以下、約８ｍｍ以下、約７ｍｍ以下、約６ｍｍ以下、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下の平均厚さを含み、該スパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約０．０５ｍｍ、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．５ｍｍの平均厚さを含む、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１３９】
項目９．該不織布材料が、約１０ｍｍ以下、約９ｍｍ以下、約８ｍｍ以下、約７ｍｍ以下、約６ｍｍ以下、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下の平均厚さを含み、該不織布材料が、少なくとも約０．０５ｍｍ、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．５ｍｍの平均厚さを含む、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１４０】
項目１０．該バッキングが、約１０ｍｍ以下、約９ｍｍ以下、約８ｍｍ以下、約７ｍｍ以下、約６ｍｍ以下、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下の平均厚さを含み、該バッキングが、少なくとも約０．０５ｍｍ、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．５ｍｍの平均厚さを含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１４１】
項目１１．該バッキングが、全体的に平面な上側主表面を含み、該上側主表面が、約２０ミクロン以下、約１８ミクロン以下、約１５ミクロン以下、約１２ミクロン以下、約１０ミクロン以下の平均表面粗さ（Ｒａ）を含み、該上側主表面が、少なくとも約１ミクロンの平均表面粗さ（Ｒａ）を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１４２】
項目１２．該バッキングが、全体的に平面な下側主表面を含み、該下側主表面が、約３０ミクロン以下、約２８ミクロン以下、約２５ミクロン以下、約２２ミクロン以下、約２０ミクロン以下、約１８ミクロン以下の平均表面粗さ（Ｒａ）を含み、該下側主表面が、少なくとも約５ミクロンの平均表面粗さ（Ｒａ）を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１４３】
項目１３．該バッキングが、全体的に平面で、しわのない外形を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１４４】
項目１４．該バッキングが、少なくとも約２００ＭＰａ、少なくとも約２１０ＭＰａ、少なくとも約２２０ＭＰａ、少なくとも約２３０ＭＰａ、少なくとも約２４０ＭＰａ、少なくとも約２５０ＭＰａ、少なくとも約２６０ＭＰａ、少なくとも約２７０ＭＰａ、少なくとも約２８０ＭＰａ、少なくとも約２９０ＭＰａの縦方向剛性を含み、該バッキングが、約４００ＭＰａ以下、約３９０ＭＰａ以下、約３８０ＭＰａ以下、約３７０ＭＰａ以下、約３６０ＭＰａ以下、約３５０ＭＰａ以下の縦方向剛性を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１４５】
項目１５．該バッキングが、少なくとも約１ＭＰａ、少なくとも約２ＭＰａ、少なくとも約３ＭＰａ、少なくとも約４ＭＰａ、少なくとも約５ＭＰａ、少なくとも約６ＭＰａ、少なくとも約７ＭＰａ、少なくとも約８ＭＰａ、少なくとも約１０ＭＰａの横方向剛性を含み、該バッキングが、約５０ＭＰａ以下、約４５ＭＰａ以下、約４０ＭＰａ以下、約３８ＭＰａ以下、約３５ＭＰａ以下、約３３ＭＰａ以下の横方向剛性を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１４６】
項目１６．該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約８０ＭＰａ、少なくとも約９０ＭＰａ、少なくとも約１００ＭＰａ、少なくとも約１１０ＭＰａ、少なくとも約１２０ＭＰａの縦方向剛性を含み、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、約２２０ＭＰａ以下、約２１０ＭＰａ以下、約２００ＭＰａ以下、約１９０ＭＰａ以下、約１８０ＭＰａ以下、約１６０ＭＰａ以下の縦方向剛性を含む、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１４７】
項目１７．該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約１ＭＰａ、少なくとも約２ＭＰａ、少なくとも約３ＭＰａ、少なくとも約５ＭＰａ、少なくとも約８ＭＰａの横方向剛性を含み、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、約４０ＭＰａ以下、約３８ＭＰａ以下、約３５ＭＰａ以下、約３３ＭＰａ以下、約３０ＭＰａ以下、約２８ＭＰａ以下の横方向剛性を含む、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１４８】
項目１８．該バッキングの不織布材料が、少なくとも約９０ＭＰａ、少なくとも約１００ＭＰａ、少なくとも約１１０ＭＰａ、少なくとも約１２０ＭＰａの縦方向剛性を含み、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、約２１０ＭＰａ以下、約２００ＭＰａ以下、約１９０ＭＰａ以下、約１８０ＭＰａ以下、約１６０ＭＰａ以下の縦方向剛性を含む、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１４９】
項目１９．該バッキングの不織布材料が、少なくとも約２ＭＰａ、少なくとも約３ＭＰａ、少なくとも約５ＭＰａ、少なくとも約８ＭＰａの横方向剛性を含み、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、約３８ＭＰａ以下、約３５ＭＰａ以下、約３３ＭＰａ以下、約３０ＭＰａ以下、約２８ＭＰａ以下の横方向剛性を含む、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１５０】
項目２０．該スパンレースポリエステル系材料が、該バッキングの総体積に対して、約２５体積％以下の空気間隙率を含み、該スパンレースポリエステル系材料の空気間隙率が、約２０体積％以下、約１５体積％以下、約１２体積％以下、約１０体積％以下、約８体積％以下、約６体積％以下、約４体積％以下であり、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約１体積％、少なくとも約２体積％、少なくとも約４体積％、少なくとも約６体積％、少なくとも約８体積％、少なくとも約１０体積％の空気間隙率を含む、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１５１】
項目２１．該不織布材料が、該バッキングの総体積に対して、約２５体積％以下の空気間隙率を含み、不織布材料の空気間隙率が、約２０体積％以下、約１５体積％以下、約１２体積％以下、約１０体積％以下、約８体積％以下、約６体積％以下、約４体積％以下であり、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約１体積％、少なくとも約２体積％、少なくとも約４体積％、少なくとも約６体積％、少なくとも約８体積％、少なくとも約１０体積％の空気間隙率を含む、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１５２】
項目２２．該バッキングが、約１以下の含浸剤／バッキング含有比（Ｃｓ／Ｃｂ）（Ｃｓは、該バッキングの総重量に対する含浸剤の重量％であり、Ｃｂは、該バッキングの総重量に対する、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料の重量％である）を含み、該含浸剤／バッキング含有比（Ｃｓ／Ｃｂ）は、約０．９以下、約０．８以下、約０．７以下、約０．６以下、約０．５以下、約０．４以下、約０．３５以下、約０．３以下、約０．２５以下、約０．２以下、約０．１５以下、約０．１以下、約０．０８以下であり、該含浸剤／バッキング含有比（Ｃｓ／Ｃｂ）は、少なくとも約０．０１、少なくとも約０．０２、少なくとも約０．０３、少なくとも約０．０５、少なくとも約０．０８、少なくとも約０．１である、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１５３】
項目２３．該バッキングが、約１以下の含浸剤／バッキング含有比（Ｃｓ／Ｃｂ）（Ｃｓは、該バッキングの総重量に対する含浸剤の重量％であり、Ｃｂは、該バッキングの総重量に対する、該バッキングの不織布材料の重量％である）を含み、該含浸剤／バッキング含有比（Ｃｓ／Ｃｂ）は、約０．９以下、約０．８以下、約０．７以下、約０．６以下、約０．５以下、約０．４以下、約０．３５以下、約０．３以下、約０．２５以下、約０．２以下、約０．１５以下、約０．１以下、約０．０８以下であり、該含浸剤／バッキング含有比（Ｃｓ／Ｃｂ）は、少なくとも約０．０１、少なくとも約０．０２、少なくとも約０．０３、少なくとも約０．０５、少なくとも約０．０８、少なくとも約０．１である、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１５４】
項目２４．該バッキングが、標準化された空気間隙率試験に従って、少なくとも約０．１秒／１００ｃｃの空気間隙率値を含み、該バッキングが、少なくとも約０．５秒／１００ｃｃ、少なくとも約１秒／１００ｃｃ、少なくとも約２秒／１００ｃｃ、少なくとも約４秒／１００ｃｃ、少なくとも約７秒／１００ｃｃ、少なくとも約１０秒／１００ｃｃ、少なくとも約１２秒／１００ｃｃ、少なくとも約１５秒／１００ｃｃ、少なくとも約２０秒／１００ｃｃ、及び約１００秒／１００ｃｃ以下、約９０秒／１００ｃｃ以下、約８０秒／１００ｃｃ以下、約６０秒／１００ｃｃ以下、約４０秒／１００ｃｃ以下の空気間隙率値を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１５５】
項目２５．該バッキングが、コッブ試験に従って、約以下の吸水度値を含み、該バッキングが、約６０以下、約５５以下、約５０以下、約４５以下、約４０以下、約３５以下、約３０以下の吸水度値を含み、該バッキングが、少なくとも約１、少なくとも約５、少なくとも約８の吸水度値を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１５６】
項目２６．該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、約１００ＭＰａ以下、約９０ＭＰａ以下、約８０ＭＰａ以下、約７０ＭＰａ以下の縦方向せん断弾性率を含み、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約１０ＭＰａ、少なくとも約２０ＭＰａ、少なくとも約３０ＭＰａ、少なくとも約４０ＭＰａの縦方向せん断弾性率を含む、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１５７】
項目２７．該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、約１５ＭＰａ以下、約１２ＭＰａ以下、約１０ＭＰａ以下、約９ＭＰａ以下の横方向せん断弾性率を含み、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約１ＭＰａ、少なくとも約２ＭＰａ、少なくとも約３ＭＰａ、少なくとも約４ＭＰａの横方向せん断弾性率を含む、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１５８】
項目２８．該バッキングの不織布材料が、約１００ＭＰａ以下、約９０ＭＰａ以下、約８０ＭＰａ以下、約７０ＭＰａ以下の縦方向せん断弾性率を含み、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約１０ＭＰａ、少なくとも約２０ＭＰａ、少なくとも約３０ＭＰａ、少なくとも約４０ＭＰａの縦方向せん断弾性率を含む、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１５９】
項目２９．該バッキングの不織布材料料が、約１５ＭＰａ以下、約１２ＭＰａ以下、約１０ＭＰａ以下、約９ＭＰａ以下の横方向せん断弾性率を含み、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料が、少なくとも約１ＭＰａ、少なくとも約２ＭＰａ、少なくとも約３ＭＰａ、少なくとも約４ＭＰａの横方向せん断弾性率を含む、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１６０】
項目３０．該含浸剤が、該スパンレースポリエステル系材料の全体積にわたって実質的に均一に広がり、該含浸剤が、該スパンレースポリエステル系材料の全厚さにわたって実質的に均一に広がり、該含浸剤が、該バッキングのスパンレースポリエステル系材料の孔内に実質的に配置されている、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１６１】
項目３１．該含浸剤が、該スパンレースポリエステル系材料の全体積にわたって実質的に不均一に配置され、該含浸剤が、該スパンレースポリエステル系材料の全厚さにわたって実質的に不均一に広がり、該含浸剤が、該スパンレースポリエステル系材料の主表面に優先的に配置され、該スパンレースポリエステル系材料の主表面から離れた内部領域と比較して、該スパンレースポリエステル系材料の主表面において、該含浸剤の含有率が異なり、該スパンレースポリエステル系材料の主表面から離れた内部領域と比較して、該スパンレースポリエステル系材料の主表面において、該含浸剤の含有率がより大きい、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１６２】
項目３２．該含浸剤が、該不織布材料の全体積にわたって実質的に均一に広がり、該含浸剤が、該不織布材料の全厚さにわたって実質的に均一に広がり、該含浸剤が、該バッキングの該不織布材料の孔内に実質的に配置される、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１６３】
項目３３．該含浸剤が、該不織布材料の全体積にわたって実質的に不均一に広がり、該含浸剤が該不織布材料の全厚さにわたって実質的に不均一に広がり、該含浸剤が該不織布材料の主表面に優先的に配置され、含浸剤の含有率が該不織布材料の主表面から離れた内側領域と比較して、該不織布材料の主表面で異なり、含浸剤の含有率が該不織布材料の主表面から離れた内側領域と比較して、該不織布材料の主表面でより大きく、該不織布材料がスパンレース材料を含む、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１６４】
項目３４．該バッキングの主表面上に重層するフロントフィルをさらに含み、該フロントフィルが該バッキングの主表面と隣接し、該フロントフィルが該バッキングの主表面と結合し、該フロントフィルがフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリエチレン、ポリシロキサン、シリコーン、酢酸セルロース、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、及びその組合せを含む、項目１記載の塗布研磨材製品。
【０１６５】
項目３５．該バックフィルが該バッキングの主表面と隣接し、該バックフィルが該バッキングの主表面と結合し、該バックフィルがフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリエチレン、ポリシロキサン、シリコーン、酢酸セルロース、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、及びその組合せを含み、該バックフィルが低密度ポリエチレンから本質的に成る、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１６６】
項目３６．該バッキングが触媒、カップリング剤、カラント（ｃｕｒａｎｔｓ）、帯電防止剤、懸濁剤、アンチローディング剤、潤滑剤、湿潤剤、染料、フィラー、粘度調整剤、分散剤、消泡剤、及び研磨剤から成る群から選択される添加剤をさらに含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１６７】
項目３７．該研磨材層が該バッキング上に重層する塗布層を含み、該塗布層がメイクコート、サイズコート、プレサイズコート、スーパーサイズコート、及びその組合せの少なくとも１つを含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１６８】
項目３８．該メイクコートが該バッキング上に重層し、該メイクコートが該バッキングの部分と直接結合し、少なくとも１つの材料を該メイクコート及び該バッキング間に配置する、項目３７記載の塗布研磨材製品。
【０１６９】
項目３９．該メイクコートが有機物質を含み、該メイクコートがポリマー材料を含み、該メイクコートがフェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリエチレン、ポリシロキサン、シリコーン、酢酸セルロース、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、及びその組合せから成る群から選択される物質を含む、項目３８記載の塗布研磨材製品。
【０１７０】
項目４０．該塗布層がサイズコートを含み、該サイズコートが、研磨粒子の部分上に重層し、該サイズコートが、該研磨粒子の部分と直接結合している、項目３７記載の塗布研磨材製品。
【０１７１】
項目４１．該サイズコートが有機物質を含み、該サイズコートがポリマー材料を含み、該サイズコートがフェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、塩化ポリビニル、ポリエチレン、ポリシロキサン、シリコーン、酢酸セルロース、ニトロセルロース、天然ゴム、デンプン、シェラック、及びその組合せから成る群から選択される物質を含む、項目４０記載の塗布研磨材製品。
【０１７２】
項目４２．研磨粒子が多結晶物質を含み、該多結晶物質が砥粒を含み、該研磨粒子が窒化物類、酸化物類、カーバイド類、ホウ化物類、オキシ窒化物類、超砥粒及びその組合せを含む物質の群から選択され、該研磨粒子が酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化クロミウム、酸化ストロンチウム、酸化ケイ素、及びその組合せの群から選択される酸化物を含み、該研磨粒子がアルミニウムを含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１７３】
項目４３．該研磨粒子が種晶ゾルゲル系研磨粒子を含み、該研磨粒子が約１ミクロン以下の平均砥粒サイズを有する多結晶物質を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１７４】
項目４４．該研磨粒子が成形研磨粒子を含み、該研磨粒子が異形研磨粒子を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１７５】
項目４５．該スパンレースポリエステル系材料が、体積基準で、過半数の含有率のポリエステルを含み、該スパンレースポリエステル系材料は、該スパンレースポリエステル系材料の総体積に対して少なくとも約７５体積％を含み、該スパンレースポリエステル系材料がポリエステルから本質的に成る、項目１及び２のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１７６】
項目４６．該不織布材料がスパンレース材料を含み、該不織布材料が体積基準で、過半数の含有率のポリエステルを含むスパンレースポリエステル系材料を含み、該スパンレースポリエステル系材料が該スパンレースポリエステル系材料の総体積に対して少なくとも約７５体積％を含み、該スパンレースポリエステル系材料がポリエステルから本質的に成る、項目３記載の塗布研磨材製品。
【０１７７】
項目４７．中間層をさらに含み、該中間層が、無機物質、有機物質、ポリマー、布、紙、フィルム、繊維、フリース繊維、バルカンファイバー、織布、不織布、ウェビング、ポリマー、樹脂、フェノール樹脂、フェノールラテックス樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリイミド類、及びその組合せから成る群から選択される少なくとも１つの物質を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１７８】
項目４８．該バッキング上に該研磨粒子のオープンコートをさらに含み、該オープンコートが、約７０粒子／ｃｍ２以下、約６５粒子／ｃｍ２以下、約６０粒子／ｃｍ２以下、約５５粒子／ｃｍ２以下、約５０粒子／ｃｍ２以下、少なくとも約５粒子／ｃｍ２、少なくとも約１０粒子／ｃｍ２の塗布密度を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１７９】
項目４９．該バッキング上に研磨粒子のクローズドコートをさらに含み、該クローズドコートが、少なくとも約７５粒子／ｃｍ２、少なくとも約８０粒子／ｃｍ２、少なくとも約８５粒子／ｃｍ２、少なくとも約９０粒子／ｃｍ２、少なくとも約１００粒子／ｃｍ２の塗布密度を含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１８０】
項目５０．該本体が、第一ミシン目セットを含む、項目１、２、及び３のいずれか１項目に記載の塗布研磨材製品。
【０１８１】
項目５１．該第一ミシン目セットが、該バッキングの下側主表面を横断し、該バッキングの厚さにわたって伸びている、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１８２】
項目５２．該第一ミシン目セットが、該バッキングの厚さの少なくとも部分である平均深さを有する、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１８３】
項目５３．該第一ミシン目セットが、該本体の厚さの少なくとも部分である平均深さを有する、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１８４】
項目５４．該第一ミシン目セットが、該バッキングの全厚さにわたって伸びている平均深さを有する、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１８５】
項目５５．該第一ミシン目セットが、該バッキングの下側主表面から該研磨材層まで伸びる平均深さを有する、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１８６】
項目５６．該第一ミシン目セットが、該本体を横切る外側に伸びるミシン目軸と定義する、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１８７】
項目５７．該第一ミシン目セットが、実質的に直線経路に沿って伸びる、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１８８】
項目５８．該第一ミシン目セットが、アーチ型経路に沿って伸びる、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１８９】
項目５９．該第一ミシン目セットが、該バッキングの全幅に沿って伸びる、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１９０】
項目６０．該第一ミシン目セットから離れている第二ミシン目セットをさらに含む、項目５０記載の塗布研磨材製品。
【０１９１】
項目６１．該第二ミシン目セットが、該バッキングの下側主表面を横断し、該バッキングの厚さにわたって伸びている、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０１９２】
項目６２．該第二ミシン目セットが、該本体の縦方向軸に沿って、第一ミシン目セットから離れている、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０１９３】
項目６３．該第二ミシン目セットが、該バッキングの厚さの少なくとも部分である平均深さを有する、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０１９４】
項目６４．該第二ミシン目セットが、該本体の厚さの少なくとも部分である平均深さを有する、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０１９５】
項目６５．該第二ミシン目セットが、該バッキングの全厚さにわたって伸びている平均深さを有する、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０１９６】
項目６６．該第二ミシン目セットが、該バッキングの下側主表面から該研磨材層まで伸びる平均深さを有する、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０１９７】
項目６７．該第二ミシン目セットが、該本体を横切る外側に伸びるミシン目軸と定義する、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０１９８】
項目６８．該第二ミシン目セットが、実質的に直線経路に沿って伸びる、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０１９９】
項目６９．該第二ミシン目セットが、アーチ型経路に沿って伸びる、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０２００】
項目７０．該第二ミシン目セットが、該バッキングの全幅に沿って伸びる、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０２０１】
項目７１．該第一ミシン目セット及び該第二ミシン目セット間の縦距離をさらに含む、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０２０２】
項目７２．該塗布研磨材製品が、ディスペンサー内に含まれる、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０２０３】
項目７３．該塗布研磨材製品が、複数のミシン目セットを含み、ディスペンサー内に収容され、該塗布研磨材製品が、サイズ選択的方法で分配されるように構成されている、項目６０記載の塗布研磨材製品。
【０２０４】
項目７４．スパンレースポリエステル系材料を含みバッキングプレフォームを、含浸剤（該含浸剤は、フェノール樹脂、アクリル、及びその組合せから成る群から選択される物質を含む）で含浸してバッキングを形成すること；及び
バッキング上に重層する研磨材層を形成すること
を含む塗布研磨材製品の形成方法。
【図１】
0006317446.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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