(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形板状をなす底壁部と、前記底壁部の各側辺部において上方に突出する軸受部とを具備する底壁構成部と、
前記底壁部の各側辺部において設けられた前記軸受部に対して、それぞれ前記底壁部の側辺部の上方に立設される起立位置と、前記底壁部の上方に畳まれる寝かせ位置との間を回動可能に連結された側壁部とを備え、
前記底壁構成部、及び、前記側壁部が、発泡合成樹脂により構成されてなる折畳み容器において、
前記各側壁部は、当該側壁部の横幅方向に沿って延在し、当該側壁部と、対応する前記軸受部とにかけて埋設される軸ピンによって、回動可能に連結されており、
前記軸ピンは、略円柱状のピン本体と、前記ピン本体の外周面から外方に突出する突部とを備えて、前記底壁構成部、及び、前記側壁部よりも硬質な素材により構成され、
前記側壁部及び前記軸受部には、前記軸ピンの前記ピン本体が挿入される軸ピン挿入部が形成されるとともに、
前記側壁部及び前記軸受部のうち少なくとも一方には、前記軸ピン挿入部の挿入口よりも前記軸ピンの挿入方向先方側の位置において、前記軸ピンの前記突部が収容される突部収容部が形成され、
前記突部収容部の少なくとも一部は、前記軸ピンの前記側壁部及び前記軸受部への取付前の状態において予め形成されている突部用下孔により構成され、
前記軸ピン挿入部のうち前記挿入口を含む一部は、前記軸ピンの前記側壁部及び前記軸受部への取付作業に際して、前記ピン本体の挿入を案内する案内用下孔として予め形成され、
前記案内用下孔は、その内径が、前記軸ピンの前記ピン本体の外径と同じ、又は、前記ピン本体の外径よりも小さく形成されるとともに、前記突部用下孔と連通するまで延在し、
前記突部用下孔は、前記案内用下孔の内周面よりも外周側に位置していることを特徴とする折畳み容器。
【請求項２】
前記案内用下孔、及び、前記突部用下孔は、前記底壁構成部、又は、前記側壁部の型成形に際して形成され、
前記案内用下孔は、前記軸ピンの挿入口として、対応する前記側壁部の回動軸線方向において開口し、かつ、
前記案内用下孔、及び、前記突部用下孔は、対応する前記側壁部の回動軸線方向に対して交差する方向であって、前記底壁構成部、又は、前記側壁部を成形する金型の型抜き方向において開口していることを特徴とする請求項１に記載の折畳み容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡合成樹脂製の折畳み容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、物品の運搬等に使用される箱型の容器は、略矩形状の底壁構成部と、底壁構成部の側辺部から上方に延出する側壁部とを備えており、上方の開口部から物品を出し入れする構成となっている。また、容器には、断熱性や緩衝性等に優れる発泡合成樹脂により構成されたものがある。
【０００３】
さらに、かかる発泡合成樹脂製の容器であっても、物品を収容していない状態における容器自体の運搬や保管に際しての効率の向上を図るべく、底壁構成部に対して、側壁部を折畳み可能に構成するといった技術がある（例えば、特許文献１等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−７８２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１では、一対の断面略コ字状の取着部同士を回動可能に連結してなる蝶番部材を、側壁部と、底壁構成部とに取付けることによって、底壁構成部に対して、側壁部を折畳み可能に構成している。
【０００６】
しかしながら、蝶番部材は、各取着部を側壁部、及び、底壁構成部にそれぞれ嵌め込むようにして取付けなければならないため、取付作業に際して手間がかかることが懸念される。また、各側壁部に取付けられる各蝶番部材が、対応する側壁部の下辺部のほぼ全域にわたって延在するような長尺状に構成される場合には、蝶番部材の材料コストや製造コストの増加、容器の重量化等を招いてしまうことが懸念される。
【０００７】
本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、製造作業性の向上を図りつつ、軽量化、低コスト化を図ることのできる発泡合成樹脂製の折畳み容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００９】
手段１．略矩形板状をなす底壁部と、前記底壁部の各側辺部において上方に突出する軸受部とを具備する底壁構成部と、
前記底壁部の各側辺部において設けられた前記軸受部に対して、それぞれ前記底壁部の側辺部の上方に立設される起立位置と、前記底壁部の上方に畳まれる寝かせ位置との間を回動可能に連結された側壁部とを備え、
前記底壁構成部、及び、前記側壁部が、発泡合成樹脂により構成されてなる折畳み容器において、
前記各側壁部は、当該側壁部の横幅方向に沿って延在し、当該側壁部と、対応する前記軸受部とにかけて埋設される軸ピンによって、回動可能に連結されており、
前記軸ピンは、略円柱状のピン本体と、前記ピン本体の外周面から外方に突出する突部とを備えて、前記底壁構成部、及び、前記側壁部よりも硬質な素材（例えば、樹脂）により構成され、
前記側壁部及び前記軸受部には、前記軸ピンの前記ピン本体が挿入される軸ピン挿入部が形成されるとともに、
前記側壁部及び前記軸受部のうち少なくとも一方には、前記軸ピン挿入部の挿入口よりも前記軸ピンの挿入方向先方側の位置において、前記軸ピンの前記突部が収容される突部収容部が形成され、
前記突部収容部の少なくとも一部は、前記軸ピンの前記側壁部及び前記軸受部への取付前の状態において予め形成されている突部用下孔により構成され、
前記軸ピン挿入部のうち前記挿入口を含む一部は、前記軸ピンの前記側壁部及び前記軸受部への取付作業に際して、前記ピン本体の挿入を案内する案内用下孔として予め形成され、
前記案内用下孔は、その内径が、前記軸ピンの前記ピン本体の外径と同じ、又は、前記ピン本体の外径よりも小さく形成されるとともに、前記突部用下孔と連通するまで延在し、
前記突部用下孔は、前記案内用下孔の内周面よりも外周側に位置していることを特徴とする折畳み容器。
【００１０】
手段１によれば、軸ピンによって底壁構成部と側壁部とを回動可能に連結するため、例えば、蝶番を取付けたりする場合に比べて、折畳み容器の製造作業性の向上等を図ることができる。また、例えば、発泡合成樹脂で構成される底壁構成部及び側壁部に対してヒンジ形状を形成したりする場合に比べて、底壁構成部及び側壁部の構成の簡素化や、連結部分における損傷リスクの低減等を図ることができる。さらに、軸ピンを採用することで、軸ピンのサイズを比較的小さく、かつ、シンプルな形状としても、十分な連結強度と、安定した側壁部の回動性とを確保することが可能となり、これによって、折畳み容器の軽量化、及び、コストの低減等を図ることができる。
【００１１】
尚、「前記底壁構成部、及び、前記側壁部は、発泡ポリプロピレン、又は、発泡ポリエチレンにより構成されていること」としてもよい。かかる構成を採用することで、例えば、軸ピンを側壁部及び軸受部に取付ける際に、側壁部や軸受部を押し広げる（収縮させる）ようにして、軸ピンを側壁部及び軸受部に挿入する構成とした場合に、軸ピンの挿入後、側壁部や軸受部が軸ピンを締め付けるようにして弾性変形する（例えば、軸ピン全体を側壁部及び軸受部に埋設した場合には、軸ピンを側壁部及び軸受部へ挿入した挿入口が、軸ピンの外径よりも小さくなるようにして引き締まる）。このため、軸ピンの脱落やガタツキ（回動性の悪化）等をより確実に防止することができる。
【００１３】
また、手段１によれば、案内用下孔が形成されることにより、軸ピン（ピン本体）を、対応する側壁部の回動軸線方向に沿って比較的容易かつ正確に挿入することができる。従って、側壁部の回動性の向上、軸ピンの取付作業性の向上、不良品発生リスクの低減等を図ることができる。
【００１４】
さらに、突部用下孔が形成されることにより、軸ピンの軸ピン挿入部からの抜け出し方向において、軸ピンの突部を引っ掛ける（係止する）段部（係止部）を確実に形成することができる。従って、軸ピンの脱落をより確実に防止することができる。加えて、軸ピンの取付作業に際して、突部が突部用下孔に収容された状態となることで、軸ピンをそれ以上奥まで挿入させようとしても、突部が突部用下孔に引っ掛かって、軸ピンの変位が規制されることとなる。従って、軸ピンをより迅速、かつ、より確実に適正位置に挿入することができる。
【００１５】
また、軸ピンは、底壁構成部及び側壁部よりも硬質な素材によって構成されている。このため、軸ピンを軸ピン挿入部に挿入し易くなるとともに、側壁部と底壁構成部との連結強度を高めることができる。さらには、底壁構成部及び側壁部と、軸ピンとの間の摺動性が向上することとなり、結果として、側壁部の回動操作性をより一層向上させることができる。
【００１６】
尚、「前記ピン本体の挿入方向先端部から前記突部までの長さは、前記軸ピン挿入部の前記挿入口から前記突部用下孔よりも奥側（挿入方向先方側）の前記軸ピン挿入部までの長さよりも長いこと」、すなわち、「前記軸ピンの前記側壁部及び前記軸受部への取付作業に際し、前記突部が前記案内用下孔に挿入されるよりも前の段階で、前記ピン本体の挿入方向先端部が前記突部用下孔よりも奥側の前記軸ピン挿入部に挿入されること」としてもよい。つまり、突部を案内用下孔に挿入させる際には、突部を無理やり案内用下孔に押し込む必要があるため、軸ピンの中心軸がぶれることが懸念される。この点、突部を案内用下孔に挿入させる時点で、既に、ピン本体の挿入方向先端部が突部用下孔よりも奥側の軸ピン挿入部に挿入されていれば、かかるピン本体の挿入方向先端部が軸ピン挿入部の内周面に支持されることから、かかる懸念を払拭することができる。従って、突部を案内用下孔に挿入させる際のピン本体のブレを抑制し、軸ピンが曲がって挿入されてしまうことを防止することができる。
【００１７】
また、「前記軸ピンは、樹脂によって構成されていること」としてもよい。この場合、軸ピンを金属で構成する場合に比べ、軽量化、低コスト化、成形性の向上、底壁構成部及び側壁部側の損傷リスクの低下等を図ることができる。
【００１８】
手段２．前記案内用下孔、及び、前記突部用下孔は、前記底壁構成部、又は、前記側壁部の型成形に際して形成され、
前記案内用下孔は、前記軸ピンの挿入口として、対応する前記側壁部の回動軸線方向において開口し、かつ、
前記案内用下孔、及び、前記突部用下孔は、対応する前記側壁部の回動軸線方向に対して交差する方向であって、前記底壁構成部、又は、前記側壁部を成形する金型の型抜き方向において開口していることを特徴とする手段１に記載の折畳み容器。
【００１９】
手段２によれば、案内用下孔、及び、突部用下孔が、底壁構成部、又は、側壁部を成形する金型の型抜き方向にも開口しているため、案内用下孔を形成するために、対応する側壁部の回動軸線方向（軸ピンの挿入方向）においてスライドする金型を別途用意したり、突部用下孔（軸ピンの突部を係止するための段部）がアンダーカット形状になってしまったり、案内用下孔及び突部用下孔を成形する金型が（略針状に）細くなり過ぎてしまったりすることを回避することができる。
【００２０】
また、軸ピンの取付作業に際して、案内用下孔の形成位置の目印としての効果や、軸ピンの先端部を案内用下孔の適正位置まで案内する効果が期待される上、突部が突部用下孔に収容されたか否かを目視で確認することも可能となる。
【００２１】
尚、例えば、突部用下孔が、側壁部と軸受部との突合せ面に露出して形成されている場合や、側壁部、及び、軸受部のうち軸ピン挿入部の挿入口が形成されていない側に形成されている場合には、手段３のように、突部用下孔の挿入口から突部用下孔の範囲までの区間が、側壁部の回動軸線方向に対して交差する方向に開口していると、側壁部、及び、軸受部のうち軸ピン挿入部の挿入口が形成された側において、軸ピンの全周を囲って支持する部位が存在しなくなってしまう。これにより、底壁構成部と、側壁部との連結状態が悪化するおそれがある。これに対し、「前記突部用下孔は、前記側壁部、及び、前記軸受部のうち前記軸ピン挿入部の前記挿入口が形成された一方側において、前記挿入口の形成面とは反対側の面（前記側壁部、及び、前記軸受部のうち他方側との当接面）から離間した位置に形成されていること」としてもよい。この場合、側壁部、及び、軸受部のうち、軸ピン挿入部の挿入口が形成された側でも、軸ピン（ピン本体）の全周を囲って支持する部位を確保することができ、底壁構成部と、側壁部との連結状態の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】組立状態にある折畳み容器を上面側から見た斜視図である。
【図２】折畳み状態にある折畳み容器を上面側から見た斜視図である。
【図３】底壁構成部を上面側から見た斜視図である。
【図４】底壁構成部を下面側から見た斜視図である。
【図５】図３のＪ部を示す斜視図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】長辺側側壁部（高さの高い方）の外面を示す斜視図である。
【図８】長辺側側壁部（高さの高い方）の内面を示す斜視図である。
【図９】長辺側側壁部（高さの低い方）の外面を示す斜視図である。
【図１０】長辺側側壁部（高さの低い方）の内面を示す斜視図である。
【図１１】短辺側側壁部の外面を示す斜視図である。
【図１２】短辺側側壁部の内面を示す斜視図である。
【図１３】短辺側側壁部の内面を下側から見た斜視図である。
【図１４】図１３のＫ部を示す斜視図である。
【図１５】軸ピンの斜視図である。
【図１６】長辺側側壁部（長辺側軸部）と、底壁構成部（長辺側軸受部）との連結部位を示す一部断面を含む斜視図である。
【図１７】短辺側側壁部（短辺側軸部）と、底壁構成部（短辺側軸受部）との連結部位を示す一部断面を含む斜視図である。
【図１８】一対の長辺側側壁部を折畳んだ状態を説明するための一部断面を含む斜視図である。
【図１９】組立状態にある折畳み容器に保温材を収容した状態を示す斜視図である。
【図２０】組立状態にある折畳み容器に蓋部材を被せた状態を示す斜視図である。
【図２１】折畳み状態にある折畳み容器に蓋部材を被せた状態を示す斜視図である。
【図２２】長辺側側壁部を底壁構成部に取付ける作業を説明するための斜視図である。
【図２３】別の実施形態における折畳み容器の部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１〜図４に示すように、折畳み容器１は、略矩形板状をなす底壁部３と、各短側辺部に沿って底壁部３からそれぞれ上方に突出する短辺側土台部４と、底壁部３の一方の長側辺部に沿って底壁部３から上方に突出する長辺側土台部５とを具備する底壁構成部２と、底壁部３の各短側辺部、及び、底壁部３の各長側辺部の上方にそれぞれ立設される起立位置（図１参照）と、底壁部３の上方に畳まれて、当該底壁部３とほぼ平行して延在する寝かせ位置（図２参照）との間を回動可能に設けられた短辺側側壁部６、及び、長辺側側壁部７とを備えている。
【００２４】
また、本実施形態の底壁構成部２、各短辺側側壁部６、各長辺側側壁部７は、それぞれ発泡ポリプロピレンによって型成形されることで構成されている。これら各部２，６，７は、非発泡材によって構成されるものに比べ、全体的に肉厚が厚く構成されている。
【００２５】
さて、図１６に示すように、本実施形態では、長辺側側壁部７と、一対の短辺側土台部４とが、軸ピン１１によって回動可能に連結されている。図１５に示すように、軸ピン１１は、略円柱状のピン本体１２と、ピン本体１２の外周面から外方に突出する鍔状の突部１３とを備えている。ピン本体１２のうち、軸ピン１１の挿入方向先端部側となる部位は、先端が尖った先細り形状となっている。また、突部１３は、ピン本体１２のうち、軸ピン１１の挿入方向先端部とは反対側の挿入方向後端部寄りの部位において、該後端部からは幾分離間した位置に設けられている。本実施形態の軸ピン１１は、底壁構成部２、及び、側壁部６、７よりも硬質な非発泡のポリプロピレンにより構成されている。
【００２６】
また、図３、図５、図１６に示すように、各短辺側土台部４の両側部の上部には、それぞれ略Ｌ字状の切欠き部２１が形成されている。短辺側土台部４のうち切欠き部２１の下方に位置する部位には、軸ピン１１を軸支するための長辺側軸受部２２が形成されている。
【００２７】
さらに、図１等に示すように、各長辺側側壁部７は、一対の短辺側土台部４の間の距離とほぼ同じ横幅を有している。また、図７〜図１０に示すように、長辺側側壁部７の両側面の下部には、軸ピン１１の先端部側が挿入される長辺側軸部２３が設けられている。そして、一対の長辺側軸受部２２と、一対の長辺側軸部２３とを位置合わせするようにして、一対の短辺側土台部４の間に長辺側側壁部７を進入させた状態で、各長辺側軸受部２２と、各長辺側軸部２３とにかけて軸ピン１１を水平に挿入させる。これにより、図１６に示すように、長辺側側壁部７の両側部と、一対の長辺側軸受部２２とが、長辺側側壁部７の横幅方向に沿って延在し、かつ、長辺側側壁部７（長辺側軸部２３）と、短辺側土台部４（長辺側軸受部２２）とにかけて埋設される軸ピン１１によって回動可能に連結されている。
【００２８】
尚、本実施形態では、軸ピン１１の全体が長辺側軸受部２２及び長辺側軸部２３に埋設されるように構成されており、特に、軸ピン１１の挿入方向後端部が、長辺側軸受部２２（短辺側土台部４）の外面よりも内側に離間した位置となるように設けられている。
【００２９】
以下、長辺側軸受部２２及び長辺側軸部２３において形成され、軸ピン１１のうちピン本体１２が挿入された穴部のことを「長辺側軸ピン挿入部２４」と称する。また、長辺側軸ピン挿入部２４に対して軸ピン１１を挿入する際の入口のことを「長辺側挿入口２５」と称する。さらに、長辺側側壁部７の連結に使用される軸ピン１１のうち突部１３が収容（埋設）されている穴部のことを「長辺側突部収容部２６」と称する。尚、当該長辺側軸ピン挿入部２４には、軸ピン１１の取付け状態においてピン本体１２が埋設されている部位だけでなく、軸ピン１１の挿入に際してピン本体１２が通過した部位ではあるが、軸ピン１１の取付け状態ではピン本体１２が存在していない（空間となっている）長辺側挿入口２５側の部位についても含まれる。
【００３０】
また、図５、図６、図１６に示すように、本実施形態では、長辺側突部収容部２６は、長辺側軸受部２２（短辺側土台部４）において形成されるとともに、軸ピン１１の長辺側軸受部２２及び長辺側側壁部７（長辺側軸部２３）への取付前の状態において、予め形成されている長辺側突部用下孔２７により構成されている。長辺側側壁部７の横幅方向における長辺側突部用下孔２７の幅は、軸ピン１１の突部１３の厚みとほぼ同じとなっている。さらに、長辺側突部用下孔２７は、長辺側軸受部２２において、長辺側挿入口２５の形成面とは反対側の面（長辺側軸部２３との当接面）から離間した位置に形成されている。
【００３１】
さらに、長辺側軸ピン挿入部２４のうち長辺側挿入口２５を含む一部は、軸ピン１１の長辺側軸受部２２及び長辺側軸部２３への取付作業に際して、ピン本体１２の挿入を案内する長辺側案内用下孔２８として予め形成されている。長辺側案内用下孔２８は、長辺側軸受部２２において形成され、その内寸が、軸ピン１１のピン本体１２の外径よりも若干小さく形成されるとともに、長辺側突部用下孔２７と連通するまで延在している。加えて、長辺側突部用下孔２７は、長辺側案内用下孔２８の内周面よりも外周側に位置している。
【００３２】
また、長辺側案内用下孔２８、及び、長辺側突部用下孔２７は、底壁構成部２の型成形に際して、底壁構成部２と同時に形成されている。さらに、長辺側案内用下孔２８は、軸ピン１１の挿入口として、対応する長辺側側壁部７の回動軸線方向において開口するだけでなく、底壁構成部２を成形する金型の型抜き方向でもある上方にも開口している。加えて、長辺側突部用下孔２７についても、上方に開口している。
【００３３】
その一方で、図６、図１０、図１６に示すように、長辺側軸ピン挿入部２４のうち、長辺側突部用下孔２７よりも軸ピン１１の挿入方向先方側の部位に関しては、下孔は形成されておらず、軸ピン１１を長辺側軸受部２２及び長辺側軸部２３に挿入する際に、軸ピン１１を押圧して、こじ開けるようにして形成されることとなる。但し、挿入作業に際しての軸ピン１１の先端部の位置決めを行うべく、図６に示すように、長辺側軸受部２２において、長辺側案内用下孔２８に挿入した軸ピン１１の先端部が突き当たる面には長辺側第１位置決め凹部２９が形成され、図１０等に示すように、長辺側側壁部７の長辺側軸部２３において、長辺側軸受部２２を貫通した軸ピン１１の先端部が突き当たる面（長辺側側壁部７の側面下部）には長辺側第２位置決め凹部３０が形成されている。
【００３４】
また、本実施形態では、ピン本体１２の挿入方向先端部から突部１３までの長さは、短辺側軸受部３３（短辺側土台部４）の厚みよりも長くなっている。これにより、軸ピン１１の取付作業に際し、突部１３が長辺側案内用下孔２８に挿入されるよりも前の段階で、ピン本体１２の挿入方向先端部が長辺側突部用下孔２７よりも奥側に挿入され（差込まれ）、かつ、ピン本体１２の挿入方向先端部が長辺側軸部２３（長辺側側壁部７）に挿入される（差込まれる）こととなる。
【００３５】
また、図３等に示すように、本実施形態では、一対の長辺側側壁部７のうち一方の長辺側側壁部７を軸支する長辺側軸受部２２（長辺側軸ピン挿入部２４）の高さと、他方の長辺側側壁部７を軸支する長辺側軸受部２２（長辺側軸ピン挿入部２４）の高さとが異なっている。つまり、図１８に示すように、一対の長辺側側壁部７を寝かせ位置とする場合には、一方の長辺側側壁部７を寝かせ位置へと変位させた後、他方の長辺側側壁部７を、既に寝かせ位置とされた一方の長辺側側壁部７の上方に重ねるようにして、寝かせ位置へと変位させるようになっている。本実施形態では、上側に重ねられる長辺側側壁部７に対応して長辺側土台部５が形成されている。当該長辺側土台部５によって、起立位置にある長辺側側壁部７の下辺部を、底壁部３よりも上方に変位した位置において支持する（長辺側側壁部７と底壁部３との間に比較的大きな隙間が形成されることを回避する）ように構成されている。尚、図７、図９に示すように、折畳み容器１の組立状態において、側壁部６、７の上辺部の高さ位置を揃えるべく、長辺側土台部５の上方に立設される側の長辺側側壁部７の上下幅が、他方の長辺側側壁部７の上下幅に比べて、長辺側土台部５の高さ分だけ短く構成されている。
【００３６】
さらに、長辺側土台部５の底壁部３からの突出長は、短辺側土台部４の底壁部３からの突出長よりも短くなっており、長辺側側壁部７の厚み程度の長さとなっている。また、長辺側土台部５は、相対する一対の短辺側土台部４の内面同士を連結するようにして設けられている。加えて、本実施形態の長辺側土台部５は、当該長辺側土台部５の両側方に位置する長辺側軸受部２２よりも下方に位置している。
【００３７】
図１、図１１〜図１３に示すように、短辺側側壁部６は、短辺側土台部４と同じ横幅を有する略矩形板状の側壁本体３１と、側壁本体３１の下面両端部から下方に突出する一対の短辺側軸部３２とを備えている。一対の短辺側軸部３２間の距離は、各短辺側土台部４の一対の切欠き部２１間の距離（切欠き部２１が形成されなかった部位の横幅）よりも若干長くなるように構成されている。
【００３８】
また、図１７に示すように、本実施形態では、各短辺側側壁部６と、各短辺側土台部４とが、軸ピン１１によって回動可能に連結されている。かかる軸ピン１１は、長辺側側壁部７の連結に使用されるものと同じものが用いられている。
【００３９】
また、図１、図３、図６、図１７に示すように、短辺側土台部４のうち、短辺側土台部４の横幅方向において各切欠き部２１に隣接する部位には、軸ピン１１の先端部側が挿入される短辺側軸受部３３が設けられている。そして、一対の短辺側軸受部３３と、一対の短辺側軸部３２とを位置合わせするようにして、各短辺側土台部４に形成された一対の切欠き部２１に対し、それぞれ短辺側軸部３２を進入させた状態で、各短辺側軸部３２と、各短辺側軸受部３３とにかけて軸ピン１１を水平に挿入させる。これにより、短辺側側壁部６の一対の短辺側軸部３２と、一対の短辺側軸受部３３とが、短辺側側壁部６の横幅方向に沿って延在し、かつ、短辺側側壁部６（短辺側軸部３２）と、短辺側土台部４（短辺側軸受部３３）とにかけて埋設される軸ピン１１によって回動可能に連結されている。尚、短辺側側壁部６の連結に使用される軸ピン１１についても、その全体が短辺側軸部３２及び短辺側軸受部３３に埋設されるように構成されている。
【００４０】
以下、短辺側軸部３２及び短辺側軸受部３３において形成され、軸ピン１１のうちピン本体１２が挿入された穴部のことを「短辺側軸ピン挿入部３４」と称する。尚、当該短辺側軸ピン挿入部３４には、軸ピン１１の取付け状態においてピン本体１２が埋設されている部位だけでなく、軸ピン１１の取付け状態ではピン本体１２は埋設されていないが、軸ピン１１の挿入に際してピン本体１２が通過した部位についても含まれる。また、短辺側軸ピン挿入部３４に対して軸ピン１１を挿入する際の入口のことを「短辺側挿入口３５」と称する。さらに、短辺側側壁部６の連結に使用される軸ピン１１のうち突部１３が収容（埋設）されている穴部のことを「短辺側突部収容部３６」と称する。
【００４１】
尚、図１６に示すように、長辺側側壁部７の連結に使用される軸ピン１１に関しては、先ず、短辺側土台部４の長辺側軸受部２２に挿入され、該長辺側軸受部２２を介して、先端部側が、長辺側側壁部７の長辺側軸部２３に挿入されるようになっているのに対し、図１７に示すように、短辺側側壁部６の連結に使用される軸ピン１１に関しては、先ず、短辺側側壁部６の短辺側軸部３２に挿入され、該短辺側軸部３２を介して、先端部側が、短辺側土台部４の短辺側軸受部３３に挿入されるようになっている。このため、本実施形態では、短辺側軸部３２が、長辺側軸受部２２と似通った構成を有し、短辺側軸受部３３が、長辺側軸部２３と似通った構成を有するように構成されることで、短辺側側壁部６の連結構造についても、長辺側側壁部７の連結構造と同様の作用効果が奏されるようになっている。
【００４２】
より具体的に説明すると、短辺側突部収容部３６は、図１７に示すように、短辺側軸部３２（短辺側側壁部６）において形成されるとともに、図１４等に示すように、軸ピン１１の短辺側軸部３２及び短辺側軸受部３３への取付前の状態において、予め形成されている短辺側突部用下孔３７により構成されている。さらに、短辺側突部用下孔３７は、短辺側軸部３２において、短辺側挿入口３５の形成面とは反対側の面（短辺側軸受部３３との当接面）から離間した位置に形成されている。
【００４３】
さらに、短辺側軸ピン挿入部３４のうち短辺側挿入口３５を含む一部は、軸ピン１１の短辺側軸部３２及び短辺側軸受部３３への取付作業に際して、ピン本体１２の挿入を案内する短辺側案内用下孔３８として予め形成されている。つまり、短辺側案内用下孔３８は、短辺側軸部３２において形成され、その内寸が、軸ピン１１のピン本体１２の外径よりも若干小さく形成されるとともに、短辺側突部用下孔３７と連通するまで延在している。加えて、短辺側突部用下孔３７は、短辺側案内用下孔３８の内周面よりも外周側に位置している。
【００４４】
また、短辺側案内用下孔３８、及び、短辺側突部用下孔３７は、短辺側側壁部６の型成形に際して、短辺側側壁部６と同時に形成される。さらに、短辺側案内用下孔３８は、軸ピン１１の挿入口として、対応する短辺側側壁部６の回動軸線方向において開口するだけでなく、下方にも開口している（短辺側側壁部６を成形する金型の型抜き方向が下方ではなく、別の方向である場合には、その方向に開口していることとしてもよい）。加えて、短辺側突部用下孔３７についても、下方に開口している。
【００４５】
その一方で、図６、図１４、図１７に示すように、短辺側軸ピン挿入部３４のうち、短辺側突部用下孔３７よりも軸ピン１１の挿入方向先方側の部位に関しては、下孔は形成されておらず、軸ピン１１を短辺側軸部３２及び短辺側軸受部３３に挿入する際に、軸ピン１１を押圧して、こじ開けるようにして形成されることとなる。但し、挿入作業に際しての軸ピン１１の先端部の位置決めを行うべく、短辺側軸部３２において、短辺側案内用下孔３８に挿入した軸ピン１１の先端部が突き当たる面には短辺側第１位置決め凹部（図示略）が形成され、図６等に示すように、短辺側軸受部３３において、短辺側軸部３２を貫通した軸ピン１１の先端部が突き当たる面（短辺側土台部４の切欠き部２１における略鉛直面）には短辺側第２位置決め凹部４０が形成されている。
【００４６】
また、本実施形態では、ピン本体１２の挿入方向先端部から突部１３までの長さは、短辺側側壁部６の横幅方向における短辺側軸部３２の厚みよりも長くなっている。これにより、軸ピン１１の取付作業に際し、突部１３が短辺側案内用下孔３８に挿入されるよりも前の段階で、ピン本体１２の挿入方向先端部が短辺側突部用下孔３７よりも奥側の短辺側軸ピン挿入部３４に挿入され（差込まれ）、かつ、ピン本体１２の挿入方向先端部が短辺側軸受部３３に挿入される（差込まれる）こととなる。
【００４７】
尚、図３等に示すように、短辺側軸受部３３は、長辺側軸受部２２よりも上方に位置していることから、本実施形態では、長辺側側壁部７を先に畳まないと、側壁部６、７を上手く畳むことができないようになっている。そして、図２に示すように、全ての長辺側側壁部７及び短辺側側壁部６を寝かせ位置とした折畳み容器１の折畳み状態では、長辺側側壁部７が、底壁部３の上面に重なる（対面する）ようにして畳まれるとともに、短辺側側壁部６が、既に畳まれている長辺側側壁部７の上側に重なるようにして畳まれることとなる。また、底壁部３の長手方向における幅は、長辺側側壁部７の高さの２倍の長さよりも長く構成されるとともに、寝かせ位置とされた一対の長辺側側壁部７の高さ位置が揃うように構成されている。
【００４８】
加えて、図３に示すように、短辺側土台部４のうち切欠き部２１が形成されていない部位の上面には、外側の辺部に沿って上方に突出する回動規制リブ４１が設けられている。回動規制リブ４１は、起立位置にある短辺側側壁部６の外面と当接して、短辺側側壁部６のそれ以上の変位を規制するようになっている。さらに、回動規制リブ４１が設けられた短辺側土台部４の上面のうち底壁部３の内周側の部位に関しては、回動変位する短辺側側壁部６との干渉を避けるべく、湾曲形状をなしている。
【００４９】
また、短辺側側壁部６には、両側部において内面（起立位置では底壁部３の内周側を向く面）から突出する係止壁４２が設けられている。そして、短辺側側壁部６を起立させた後、長辺側側壁部７を起立させることで、長辺側側壁部７の外面が、係止壁４２に支持されるようになっている（図１参照）。
【００５０】
本実施形態の折畳み容器１は、温度管理の必要な食品の運搬や保管等に使用されるものであり、図１、図１９に示すように、短辺側側壁部６、及び、長辺側側壁部７の内面側には、略矩形状の保温材５１（或いは、保冷材）の下面外周部を支持可能な保温材支持部５２が形成されている。
【００５１】
加えて、図２０に示すように、折畳み容器１に対応して、専用の蓋部材５５が用意されている。蓋部材５５の外寸は、折畳み容器１の外寸とほぼ同じであり、蓋部材５５を折畳み容器１に被せても、蓋部材５５が折畳み容器１よりも外方に突出することはない。また、図示は省略するが、蓋部材５５の下面側には、組立状態にある折畳み容器１に対して蓋部材５５を被せた場合に、折畳み容器１の側壁部６、７の内周側に進入（略嵌合）する嵌合凸部が設けられている。これにより、折畳み容器１に対する蓋部材５５の水平方向における位置ずれが防止されるとともに、長辺側側壁部７の内倒れがより確実に防止されるようになっている。
【００５２】
尚、蓋部材５５についても、発泡ポリプロピレンによって型成形されている。また、蓋部材５５は、図２１に示すように、折畳み状態にある折畳み容器１に対してもその上面側に被せることができるように構成されている。さらに、本実施形態では、水平方向における位置ずれを防止しつつ、組立状態にある折畳み容器１同士を積み重ねる（段積みする）ことが可能な上、折畳み状態にある折畳み容器１を段積みしたり、蓋部材５５を被せた折畳み容器１を段積みしたり、蓋部材５５同士を段積みしたりすることができるように構成されている。
【００５３】
また、各長辺側側壁部７の底壁構成部２への取付作業に際しては、先ず、底壁構成部２に対して長辺側側壁部７を寝かせ位置に相当する姿勢で一対の短辺側土台部４の間に設置する。さらに、底壁構成部２と、長辺側側壁部７との相対的な姿勢を維持したまま、図２２に示すように、長辺側側壁部７が略鉛直方向に延びるような向きとなるように、底壁構成部２及び長辺側側壁部７を起立させ、かつ、長辺側側壁部７の下辺部、及び、底壁構成部２の長辺側の側面とを水平な作業面に接地させる。この状態とすることにより、長辺側軸受部２２（長辺側案内用下孔２８及び長辺側第１位置決め凹部２９）と、長辺側軸部２３（長辺側第２位置決め凹部３０）との位置が合致する（一直線上に揃う）こととなる。そして、かかる状態を維持しつつ、突部１３が長辺側突部用下孔２７に収容されるまで、軸ピン１１を長辺側軸受部２２及び長辺側軸部２３に挿入する。これにより、底壁構成部２に対する長辺側側壁部７の横幅方向及び下方向への位置決めが行われた状態で軸ピン１１の取付作業を行うことができる。
【００５４】
これに対し、各短辺側側壁部６の底壁構成部２への取付作業に際しては、先ず、底壁構成部２の下面を接地させるとともに、一対の長辺側側壁部７を寝かせ位置とする。さらに、底壁構成部２に対して短辺側側壁部６を寝かせ位置に相当する姿勢で、一対の短辺側軸部３２で短辺側土台部４を挟むようにして（一対の短辺側軸部３２を短辺側土台部４の一対の切欠き部２１に進入させるようにして）設置する。この状態とすることにより、短辺側軸部３２（短辺側案内用下孔３８及び短辺側第１位置決め凹部）と、短辺側軸受部３３（短辺側第２位置決め凹部４０）との位置が合致する（一直線上に揃う）こととなる。そして、かかる状態を維持しつつ、突部１３が短辺側突部用下孔３７に収容されるまで、軸ピン１１を短辺側軸部３２及び短辺側軸受部３３に挿入する。これにより、底壁構成部２に対する短辺側側壁部６の横幅方向、対応する短辺側土台部４の外面側へ向かう方向、及び、下方向への位置決めが行われた状態で軸ピン１１の取付作業を行うことができる。
【００５５】
以上詳述したように、本実施形態によれば、軸ピン１１によって、底壁構成部２と、長辺側側壁部７及び短辺側側壁部６とを回動可能に連結するため、例えば、底壁構成部２と、側壁部６、７とに対して蝶番を取付けたりする場合に比べて、折畳み容器１の製造作業性の向上等を図ることができる。また、例えば、発泡ポリプロピレンで構成される底壁構成部２及び側壁部６、７に対してヒンジ形状を形成したりする場合に比べて、底壁構成部２及び側壁部６、７の構成の簡素化や、連結部分における損傷リスクの低減等を図ることができる。さらに、軸ピン１１を採用することで、軸ピン１１のサイズを比較的小さく、かつ、シンプルな形状としても、十分な連結強度と、安定した側壁部６、７の回動性とを確保することが可能となり、これによって、折畳み容器１の軽量化、及び、コストの低減等を図ることができる。
【００５６】
また、底壁構成部２、及び、側壁部６、７は、発泡ポリプロピレンにより構成されているため、例えば、軸ピン１１を、底壁構成部２（短辺側土台部４）の長辺側軸受部２２、及び、長辺側側壁部７の長辺側軸部２３に取付ける際に、長辺側軸受部２２や長辺側側壁部７を押し広げる（収縮させる）ようにして軸ピン１１を挿入した後、長辺側軸受部２２や長辺側側壁部７が軸ピン１１を締め付けるようにして弾性変形することとなる。さらに、本実施形態では、軸ピン１１全体が長辺側軸受部２２及び長辺側側壁部７に埋設され、長辺側軸ピン挿入部２４のうち、軸ピン１１が埋設されている部位よりも長辺側挿入口２５側の部位が、軸ピン１１のピン本体１２の外径よりも小さくなるようにして引き締まることとなる。このため、軸ピン１１の脱落やガタツキ（回動性の悪化）等をより確実に防止することができる。
【００５７】
さらに、軸ピン１１のピン本体１２が挿入される長辺側軸ピン挿入部２４及び短辺側軸ピン挿入部３４のうち、長辺側挿入口２５及び短辺側挿入口を含む部位については、長辺側案内用下孔２８及び短辺側案内用下孔３８として、底壁構成部２及び短辺側側壁部６の型成形時において形成されている。このため、軸ピン１１（ピン本体１２）を、対応する側壁部６、７の回動軸線方向に沿って比較的容易かつ正確に挿入することができる。従って、側壁部６、７の回動性の向上、軸ピン１１の取付作業性の向上、不良品発生リスクの低減等を図ることができる。
【００５８】
さらに、軸ピン１１の突部１３が収容される長辺側突部用下孔２７及び短辺側突部用下孔３７についても底壁構成部２及び短辺側側壁部６の型成形時に際して形成されている。このため、軸ピン１１の長辺側軸ピン挿入部２４、短辺側軸ピン挿入部３４からの抜け出し方向において、軸ピン１１の突部１３を引っ掛ける（係止する）段部（係止部）を確実に形成することができる。従って、軸ピン１１の脱落をより確実に防止することができる。加えて、軸ピン１１の取付作業に際して、突部１３が長辺側突部用下孔２７及び短辺側突部用下孔３７に収容された状態となることで、軸ピン１１をそれ以上奥まで挿入させようとしても、突部１３が長辺側突部用下孔２７及び短辺側突部用下孔３７に引っ掛かって、軸ピン１１の変位が規制されることとなる。従って、軸ピン１１をより迅速、かつ、より確実に適正位置に挿入することができる。
【００５９】
また、軸ピン１１は、底壁構成部２及び側壁部６、７よりも硬質な素材（本例では、非発泡のポリプロピレン）によって構成されている。このため、軸ピン１１を長辺側軸ピン挿入部２４や短辺側軸ピン挿入部３４に挿入し易くなるとともに、側壁部６、７と底壁構成部２との連結強度を高めることができる。さらには、底壁構成部２及び側壁部６、７と、軸ピン１１との間の摺動性が向上することとなり、結果として、側壁部６、７の回動操作性をより一層向上させることができる。加えて、軸ピン１１が樹脂製であることから、例えば、軸ピン１１を金属で構成する場合に比べ、軽量化、低コスト化、成形性の向上、底壁構成部２及び側壁部６、７側の損傷リスクの低下等を図ることができる。
【００６０】
また、ピン本体１２の挿入方向先端部から突部１３までの長さは、短辺側軸受部３３（短辺側土台部４）の厚みよりも長く、短辺側側壁部６の横幅方向における短辺側軸部３２の厚みよりも長く構成されている。つまり、突部１３を長辺側案内用下孔２８や短辺側案内用下孔３８に挿入させる際には、突部１３を無理やり長辺側案内用下孔２８や短辺側案内用下孔３８に押し込む必要があるため、軸ピン１１の中心軸がぶれることが懸念される。この点、本実施形態のように、軸ピン１１の取付作業に際し、突部１３が長辺側挿入口２５や短辺側挿入口３５に挿入される前段階で、ピン本体１２の挿入方向先端部が、長辺側軸ピン挿入部２４や短辺側軸ピン挿入部３４のうち長辺側突部用下孔２７や短辺側突部用下孔３７よりも奥側に位置する部位に挿入され、さらには、前記前段階において、ピン本体１２の挿入方向先端部が、長辺側軸部２３や短辺側軸受部３３に挿入されるように構成されている。これにより、突部１３を長辺側挿入口２５や短辺側挿入口３５に挿入させる時点では、既に、ピン本体１２の挿入方向先端部が長辺側突部用下孔２７や短辺側突部用下孔３７よりも奥側の長辺側軸ピン挿入部２４や短辺側軸ピン挿入部３４に挿入されており、かかるピン本体１２の挿入方向先端部が長辺側軸ピン挿入部２４や短辺側軸ピン挿入部３４の内周面に支持されることから、かかる懸念を払拭することができる。従って、突部１３を長辺側案内用下孔２８や短辺側案内用下孔３８に挿入させる際のピン本体１２のブレを抑制し、軸ピン１１が曲がって挿入されてしまうことを防止することができる。
【００６１】
さらに、長辺側案内用下孔２８及び長辺側突部用下孔２７は、長辺側側壁部７の回動軸線方向に対して直交し、かつ、底壁構成部２を成形する金型の型抜き方向でもある上方にも開口するように構成されている。このため、長辺側案内用下孔２８を形成するために、長辺側側壁部７の回動軸線方向（軸ピン１１の挿入方向）においてスライドする金型を別途用意したり、長辺側突部用下孔２７（軸ピン１１の突部１３を係止するための段部）がアンダーカット形状になってしまったり、長辺側案内用下孔２８及び長辺側突部用下孔２７を成形する金型が（略針状に）細くなり過ぎてしまったりすることを回避することができる。
【００６２】
また、長辺側案内用下孔２８及び長辺側突部用下孔２７に通じる開口部が底壁構成部２の上面側に形成されていることによって、軸ピン１１の取付作業に際して、長辺側案内用下孔２８の形成位置の目印としての効果や、軸ピン１１の先端部を長辺側案内用下孔２８の適正位置まで案内する効果が期待される上、突部１３が長辺側突部用下孔２７に収容されたか否かを目視で確認することも可能となる。
【００６３】
尚、本実施形態では、長辺側軸ピン挿入部２４及び短辺側軸ピン挿入部３４のうち、軸ピン１１の挿入方向に対して交差する方向にも開口形成されている下孔（長辺側案内用下孔２８、長辺側突部用下孔２７、短辺側案内用下孔３８、短辺側突部用下孔３７）は、長辺側挿入口２５及び短辺側挿入口３５側の一部のみに形成されている。このため、例えば、長辺側軸受部２２を貫通するようにして下孔を形成し、かつ、かかる下孔を上方にも開口させた場合のように、軸ピン１１が長辺側軸受部２２から上方に抜けてしまうといった事態を回避することができる。従って、底壁構成部２と、側壁部６、７との連結状態の安定化を図ることができる。
【００６４】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００６５】
（ａ）上記実施形態では、軸ピン１１の取付け前の状態においては、長辺側軸ピン挿入部２４及び短辺側軸ピン挿入部３４のうち、長辺側挿入口２５及び短辺側挿入口３５を含む一部のみが長辺側案内用下孔２８及び短辺側案内用下孔３８として形成されているだけであったが、例えば、図２３に示すように、長辺側突部収容部２６及び短辺側突部収容部３６よりも軸ピン１１の挿入方向先方側の部位にも対応して、下孔７１、７２を形成するように構成してもよい。この場合、軸ピン１１の取付作業性の向上や、取付精度の向上等を図ることができる。また、かかる構成を採用する場合、軸ピン１１のガタツキや脱落を防止するべく、下孔７１、７２の内径をピン本体１２の外径よりも小さくすることが望ましい。
【００６６】
尚、長辺側案内用下孔２８、長辺側突部用下孔２７、短辺側案内用下孔３８、及び、短辺側突部用下孔３７を省略することも可能である。但し、製造作業性、正確性等を鑑みると、これらの下孔を形成しておくことが望ましい。また、突部用下孔２７，３７を突部１３よりも小さく形成し、突部収容部２６，３６のうち突部１３の先端（外周縁）相当部位は、突部１３の挿入時に、突部１３に押圧されることで形成されるように構成してもよい。加えて、長辺側第１位置決め凹部２９、長辺側第２位置決め凹部３０、短辺側第１位置決め凹部、及び、短辺側第２位置決め凹部４０を省略することも可能である。
【００６７】
（ｂ）上記実施形態では、長辺側案内用下孔２８及び長辺側突部用下孔２７が上方にも開口し、短辺側案内用下孔３８及び短辺側突部用下孔３７が下方にも開口するように構成されているが、特にかかる構成に限定されるものではない。例えば、対応する側壁部６、７の回動軸線方向（軸ピン１１の挿入方向）においてのみ開口するように構成してもよい。但し、長辺側案内用下孔２８、長辺側突部用下孔２７、短辺側案内用下孔３８、及び、短辺側突部用下孔３７を底壁構成部２や短辺側側壁部６とともに型成形することを鑑みると、長辺側案内用下孔２８、長辺側突部用下孔２７、短辺側案内用下孔３８、及び、短辺側突部用下孔３７は、軸ピン１１の挿入方向に対して交差する方向であって、底壁構成部２や短辺側側壁部６を成形する金型の型抜き方向にも開口させることが望ましい。
【００６８】
尚、図２３のように、長辺側突部収容部２６及び短辺側突部収容部３６よりも軸ピン１１の挿入方向先方側の部位にも下孔７１、７２を形成するような場合、かかる下孔７１、７２については、軸ピン１１の挿入方向に対して交差する方向に開口させないことが望ましい。つまり、長辺側軸ピン挿入部２４及び短辺側軸ピン挿入部３４において、底壁構成部２と、側壁部６、７とのそれぞれに、軸ピン１１の全周を囲う部位が存在しなければ、軸ピン１１が底壁構成部２や側壁部６、７に対して、軸ピン１１の挿入方向に対して交差する方向に位置ずれし、外れてしまうことが懸念される。このため、長辺側軸ピン挿入部２４及び短辺側軸ピン挿入部３４の下孔については、長辺側挿入口２５及び短辺側挿入口３５側の一部とすることが望ましい。
【００６９】
（ｃ）上記実施形態において、軸ピン１１の突部１３の形状は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、突部１３のうち軸ピン１１の挿入方向先端部側の面をテーパ状に構成してもよいし、鍔状（環状）の突部１３を設ける代わりに、ピン本体１２の外周に沿って均等位置に配置される複数の突起によって突部１３を構成することとしてもよいし、突部１３をピン本体１２の挿入方向後端部に設けることとしてもよいし、折畳み容器１を解体等する場合の軸ピン１１の抜き取り作業性の向上を図るべく、軸ピン１１の挿入方向後端部にフック部を設けることとしてもよい。また、突部１３を省略することも可能である。さらには、突部１３を省略した場合には、軸ピン１１のうち、底壁構成部２に埋設される部位、又は、側壁部６、７に埋設される部位の外周面に小さな突起等を設けることとしてもよい。
【００７０】
（ｄ）また、上記実施形態では、ピン本体１２の挿入方向先端部から突部１３までの長さは、短辺側軸受部３３（短辺側土台部４）の厚みよりも長く、短辺側側壁部６の横幅方向における短辺側軸部３２の厚みよりも長くなっているが、特にかかる構成に限定されるものではない。但し、軸ピン１１の取付作業に際し、突部１３が長辺側挿入口２５や短辺側挿入口３５に挿入される前段階で、ピン本体１２の挿入方向先端部が、長辺側軸ピン挿入部２４や短辺側軸ピン挿入部３４のうち長辺側突部用下孔２７や短辺側突部用下孔３７よりも奥側に位置する部位に挿入されるように構成する、さらには、前記前段階において、ピン本体１２の挿入方向先端部が、長辺側軸部２３や短辺側軸受部３３に挿入されるように構成することで、突部１３を長辺側案内用下孔２８や短辺側案内用下孔３８に挿入させる際のピン本体１２のブレを抑制することができる。
【００７１】
さらに、上記実施形態では、長辺側軸受部２２及び長辺側軸部２３や、短辺側軸部３２及び短辺側軸受部３３に挿入された軸ピン１１の挿入方向後端部が、長辺側挿入口２５や短辺側挿入口３５よりも、長辺側軸ピン挿入部２４、又は、短辺側軸ピン挿入部３４の奥側に位置するようにして設けられているが、例えば、長辺側軸ピン挿入部２４、又は、短辺側軸ピン挿入部３４の周辺部（短辺側土台部４の外面、又は、短辺側側壁部６の側面）と略面一となるように構成してもよいし、（例えば、長辺側軸ピン挿入部２４、又は、短辺側軸ピン挿入部３４の周辺部がさらにその周辺部よりも凹んでいるような構成において）長辺側軸ピン挿入部２４、又は、短辺側軸ピン挿入部３４の周辺部よりも外方に突出しているように構成してもよい。
【００７２】
（ｅ）上記実施形態では、短辺側土台部４の底壁部３からの突出長が、長辺側土台部５の底壁部３からの突出長よりも長く、折畳み容器１の折畳み状態において、長辺側側壁部７が、短辺側側壁部６の下方に折り畳まれるように構成されているが、長辺側土台部５の突出長の方を長くして、長辺側側壁部７が短辺側側壁部６の上方に折り畳まれるように構成してもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、短辺側側壁部６において、側壁本体３１の下面両側部から下方に突出する一対の短辺側軸部３２が設けられ、かかる短辺側軸部３２が、短辺側土台部４の上辺部両側部に形成された切欠き部２１に配置されて、短辺側側壁部６の短辺側軸部３２から、短辺側土台部４の短辺側軸受部３３にかけて、軸ピン１１で連結されるように構成されているが、特にこのような構成に限定されるものではない。例えば、短辺側土台部４の上辺部の両側部を切り欠くのではなく、両側部から上方に突出する短辺側軸受部を設け、その一方で、短辺側側壁部６の下辺部の両側部に切欠き部を形成し、一対の短辺側軸受部３３の間に、短辺側側壁部６の下辺部を進入させ、短辺側土台部４の短辺側軸受部から、短辺側側壁部６の切欠き部の鉛直面（短辺側軸部）にかけて、軸ピン１１で連結するように構成してもよい。
【００７４】
（ｆ）上記実施形態では、折畳み容器１及び蓋部材５５は、発泡ポリプロピレンにより構成されているが、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン等、その他の発泡プラスチックにより構成されることとしてもよい。但し、脆性破壊が生じ難く、軸ピン１１が挿入される等して歪みが生じた場合に、元の形状に復元しようとする素材（発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）で構成されることが望ましい。また、軸ピン１１の素材についても特に限定されるものではなく、底壁構成部２及び側壁部６、７よりも硬質な素材で構成されていればよい。例えば、金属製としてもよいし、微発泡のポリプロピレンや、その他の樹脂材料で構成してもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１…折畳み容器、２…底壁構成部、３…底壁部、４…短辺側土台部、５…長辺側土台部、６…短辺側側壁部、７…長辺側側壁部、１１…軸ピン、１２…ピン本体、１３…突部、２２…長辺側軸受部、２３…長辺側軸部、２４…長辺側軸ピン挿入部、２５…長辺側挿入口、２６…長辺側突部収容部、２７…長辺側突部用下孔、２８…長辺側案内用下孔、３２…短辺側軸部、３３…短辺側軸受部、３４…短辺側軸ピン挿入部、３５…短辺側挿入口、３６…短辺側突部収容部、３７…短辺側突部用下孔、３８…短辺側案内用下孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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