(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
該装置本体から上下動可能として配置される長尺の熱処理部と、
前記熱処理部に対して進退可能に配置され、中空合成樹脂板を載置するための載置台と、
該載置台上に載置される中空合成樹脂板を保持し且つ移動可能となる保持部とを備え、
前記長尺の熱処理部は、熱源となる加熱部材と、前記中空合成樹脂板の端部処理のための加熱成形金型と、断熱部と、冷却成形金型とを備え、
前記加熱部材と前記加熱成形金型を当接し、該加熱成形金型の上方に前記断熱部を介して前記冷却成形金型を配置した構成とし、
前記加熱成形金型は側面に複数の成形型部を有し、
一の成形型部は長手方向に連続する凸条型部とし、他の一の成形型部は長手方向に断面視円弧状の曲面が連続する凹条型部を有し、前記冷却成形金型は長手方向に曲面及び／又は平面が連続する冷却凹部を有し、前記載置台は前記保持部とともに前記中空合成樹脂板を長尺の熱処理部に対して進退可能としたことを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理装置。
【請求項２】
前記熱処理部に対する係脱部と中空合成樹脂板を位置決めするための当接面とを有する位置決め手段を備え、前記熱処理部は前記係脱部に対応する熱処理側係脱部を備え、
前記位置決め手段の係脱部と熱処理部の熱処理側係脱部との係止状態で、前記当接面が装置本体の上部で保持された中空合成樹脂板と垂直に配置されることを特徴とする請求項１記載の中空合成樹脂板の端面処理装置。
【請求項３】
前記加熱成形金型は、左右両側面に対称となる成形型部を有し、前記加熱成形金型の左右両側に前記載置台を配置し、当該左右の載置台に載置された中空合成樹脂板が加熱成形金型を挟むように押圧する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載の中空合成樹脂板の端面処理装置。
【請求項４】
前記加熱成形金型の凹条型部は断面視円弧状輪郭を有し、
前記冷却成形金型の冷却凹部は、前記加熱成形金型の凹条型部と異なる大きさ又は異なる形状であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の中空合成樹脂板の端面処理装置。
【請求項５】
中空合成樹脂板の進退方向の直線移動を案内するガイド面を有するガイド部を、前記載置台上に備えたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の中空合成樹脂板の端面処理装置。
【請求項６】
中空合成樹脂板の端面を、熱処理部によって溶融固化する中空合成樹脂板の端面処理方法において、
中空合成樹脂板を保持するための保持部と、載置台とを備え、
前記熱処理部は、上下に移動可能な長尺の熱処理部であり、且つ、熱源となる加熱部材と、中空合成樹脂板の端部処理のための加熱成形金型と、断熱部と、冷却成形金型とを備え、
前記加熱部材と加熱成形金型を当接し、該加熱成形金型の上方に断熱部を介して冷却成形金型を配置し、前記加熱成形金型は側面に複数の成形型部を有し、
一の成形型部は長手方向に連続する凸条型部とし、
他の一の成形型部は長手方向に断面視円弧状の曲面が連続する凹条型部を有し、
前記冷却成形金型は長手方向に曲面及び／又は平面が連続する冷却凹部を有しており、
第一処理工程として、
加熱された前記一の成形型部を、中空合成樹脂板の端面と一致する高さとして、前記中空合成樹脂板の端面を当該第一の成形型部に対して押圧し、当該中空合成樹脂板の端面のうち上部及び下部に突出部を形成した加熱溶融状態とする工程を行い、
第二処理工程として、
当該中空合成樹脂板を当該第一の成形型部から離間した後、加熱された第二の成形型部を前記中空合成樹脂板の端面と一致する高さとして、前記中空合成樹脂板の端面を当該第二の成形型部に対して押圧し、当該中空合成樹脂板の端面における上下の突出部を前記第二の成形型部の曲面に沿って湾曲させて断面視円弧輪郭を形成する工程を行い、
第三処理工程として、
当該中空合成樹脂板を当該第二の成形型部から離間した後、前記冷却成形金型を前記中空合成樹脂板の端面と一致する高さとして、前記中空合成樹脂板の端面を当該冷却成形金型に対して押圧し、前記中空合成樹脂板の端面における巻き込まれた上下の突出部を潰して内部密度を高めるとともに端面の外観処理をする工程を行うことを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法。
【請求項７】
第一処理工程より前工程として、中空合成樹脂板の位置決めを行うための位置決め工程を有し、当該位置決め工程は、熱処理部との係脱部と中空合成樹脂板を位置決めするための当接面とを有する位置決め手段を用い、当該位置決め手段の係脱部を熱処理部に対して係止し、当該係止状態で当接面に対して、中空合成樹脂板の端面を当接して、当該中空合成樹脂板の位置決めを行うものであることを特徴とする請求項６記載の中空合成樹脂板の端面処理方法。
【請求項８】
前記加熱成形金型は、左右両側面に対称となる成形型部を有し、前記加熱成形金型の左右両側に前記載置台を配置し、当該左右の載置台に載置された中空合成樹脂板が加熱成形金型を挟むように押圧して、前記第一処理工程、前記第二処理工程、前記第三処理工程を行うことを特徴とする請求項６又は７記載の中空合成樹脂板の端面処理方法。
【請求項９】
前記中空合成樹脂板が、上下に開口するハニカム構造のコア材を当該上下から構成板で前記開口を閉塞して挟持した構造を有する中空合成樹脂板であることを特徴とする請求項６、７又は８に記載の端面処理方法。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４又は５記載の中空合成樹脂板の端面処理装置を使用する重合した中空合成樹脂板の端面処理方法であり、
前記加熱成形金型、若しくは加熱成形金型及び冷却成形金型に対して、前記重合した中空合成樹脂板の端面を押圧し、各中空合成樹脂板の端部相互を固着一体とすることを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法。
【請求項１１】
請求項６、７、８、９又は１０に記載の中空合成樹脂板の端面処理方法によって得られる中空合成樹脂板の相互を重合し、加熱成形金型、若しくは加熱成形金型及び冷却成形金型に対して、前記重合した中空合成樹脂板の端面を押圧し、当該端部において重合した各中空合成樹脂板相互を固着一体とすることを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的なコンテナやパレット等の構成物の用途に用いられる中空合成樹脂板（特には、少なくとも、一般的に「厚物」と呼称される約９ｍｍ〜１５ｍｍ程度の厚みを有する中空合成樹脂板）の端面処理を行うための端面処理装置、その端面処理装置を使用する端面処理方法、並びに、その端面処理装置を用いて端面処理された中空合成樹脂板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防水や防塵、安全性や外観品質の向上等の観点から、中空合成樹脂板からなる被処理板材の端面に、いわゆるＲ面（少なくともその端面の上端側及び下端側が断面視円弧輪郭となる曲面）を形成処理することが一般になされている。
【０００３】
このような中空合成樹脂板の端面の処理方法に関するものとして、例えば、熱可塑性樹脂よりなり、上面板と下面板とが複列のリブにより橋絡されている段ボール紙状の中空樹脂パネルの端面に対して、端面に呈出しているリブの複数の小口又は最外部のリブの外面を上下に二分する位置で加熱しながら内側に向かって切込み、端面部分が可塑状態のうちに端面の上面板と下面板とを連続的に内側に寄せ付け突き合せ、端面を閉じ成形することを特徴とする中空樹脂パネルの端面処理方法が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、上面板（表壁）と下面板（裏壁）間に複数のウェブが等間隔に一体成形された中空合成樹脂板の端面処理方法であって、前記中空合成樹脂板を所定位置で保持し、該中空合成樹脂板の溝開口部が面している端面に対して、頂部が三角柱状に形成されその頂角が３０°〜１００°の範囲にある成形熱板を前記頂部がウェブに突き当たるように変位させることにより、前記ウェブの端部を端縁から軸方向に略三角状に加熱溶融させると共に、前記成形熱板の傾斜辺が前記上面板端部及び下面板端部に接触することによって前記上面板端部及び下面板端部をその内面側から加熱し、該上面板端部と下面板端部を成形板により前記ウェブ端部の溶融部を包込むよう屈曲成形して上面板端縁と下面板端縁を互いに溶融接合させることにより、前記ウェブ間の溝開口部が面している端面をシール成形することからなり、前記中空合成樹脂板がケースブランクであり、該ケースブランクは少なくとも底壁フラップ端面部及び上壁フラップ端面部を前記シール成形し、前記ケースブランクの糊代部の両側端面部及びフラップ間の切込端面部は、上方から熱板により熱溶着シールしてなり同一ステーションで、ケースブランクの形状に対応して前記底壁フラップ端面部及び上壁フラップ端面部の前記シール成形と、糊代部の両側端面部及びフラップ間の切込端面部の熱溶着シールを一工程で同時に行うことを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法、その端面処理方法を行う装置、並びに、当該中空合成樹脂板が公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５４６６０５号
【特許文献２】特許第３８８６２７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に係る中空樹脂パネルの端面処理方法は、当該中空樹脂パネルを移動させつつ、熱刃により加熱しながら上面板と下面板とを可塑状態として、押さえローラ等により上面板の端面と下面板の端面とを進行方向に順次連続して突き合わせて行うものである。当該特許文献１の図３には、このようにして形成された端面を示す断面図が開示される。
【０００７】
上記方法によれば、中空樹脂パネルの端面を簡単かつ迅速に閉じ処理でき、中空樹脂パネルの端面の見映えを良好とできる。そして、このような中空樹脂パネルは、箱体、仕切部材、商品ケース、物品載置用パレット等の広範な用途に供し得ることが開示されている。
【０００８】
しかしながら、過酷な環境下で繰り返し使用される折畳みコンテナや、物品載置用パレット等の用途においては、ハンドリフトやパレット等と当該端部との衝突が頻繁に起きる。
このため上記特許文献１に開示されるような中空樹脂パネルの端面処理方法おいては、進行方向に順次連続して突き合わせて閉じ処理された当該端部の強度は十分とは言えず、閉じ処理された端面は破損する虞があった。
【０００９】
上記特許文献２に係る中空合成樹脂板の端面処理方法は、特に同文献の図２（ａ）に開示される樹脂製段ボール等に使用されるケースブランクについて、ウェブによって形成された両端面が開口している貫通の開口溝４を同図２（ｂ）、図３に示すように、端面処理するものである。同文献の図１に示すように、中空合成樹脂板を保持し、該中空合成樹脂板の溝開口部のある端面に対して、頂部が三角柱状に形成されその頂角が３０°〜１００°の範囲にある成形熱板を突き当て、一対の成形板によって、上側面及び／又は下側面の端部を円弧状に湾曲しながらで端部相互を溶融接合する形状とするものである。
【００１０】
当該ケースブランクの端面処理は、ウェブを一定間隔で介在させながら上面板と下面板を突き合わせる構成である。このため、特許文献１と比較してウェブが存在している部分において強度が向上する。しかしながら、ウェブが存在しない部分での強度は特許文献１に開示される発明と変わらず、依然として閉じられた端面は破損する可能性があった。
【００１１】
また一方で、中空合成樹脂板の一つとして、上下に開口するハニカム構造のコア材を当該上下から構成板で前記開口を閉塞して挟持した構造を有する中空合成樹脂板（以下、「ハニカム構造の中空合成樹脂板」という。）等が公知である。
【００１２】
またこのような中空合成樹脂板において、一般的な厚物よりも更に厚手であり、一例としては約３０ｍｍ程度（製品の精度のばらつき等により、数ｍｍの増減を有するものを含む。）にもなる極厚の中空合成樹脂板（以下、単に「極厚の中空合成樹脂板」という。）が、近年市場に流通している。
【００１３】
上記先行文献１に係る発明の構成によれば、当該中空樹脂パネルを移動させつつ、熱刃により加熱しながら上面板と下面板とを可塑状態として、押さえローラ等により、薄手の上面板の端面及び下面板の端面を進行方向に順次連続して突き合わせるものであるから、
上下に開口するハニカム構造のコア材を当該上下から構成板で前記開口を閉塞して挟持した構造を有する中空合成樹脂板や、前記した厚物や極厚の中空合成樹脂板の端面自体を十分な可塑状態とすることは、非常に困難である。
【００１４】
また、先行文献２に開示され、処理対象となる一般的なプラスチック段ボールは、従来から市場に流通している中空合成樹脂板を用いるものであり、当該中空合成樹脂板は、厚手の場合であっても概ね１５ｍｍ程度の厚物である。
上記先行文献２の中空合成樹脂板の端面処理方法において、上記極厚の中空合成樹脂板の端面処理を行う場合には、その過大な厚み寸法によって上面板、下面板、ウェブの各部に対して熱伝達が不十分となることが多く、また、そのような過大な厚み寸法を有する極厚の中空合成樹脂板の端部全体に十分な加熱を行おうとすると、当該極厚の中空合成樹脂板が部分的に過度の溶融を招来し、端面処理が困難となり易い。以上から先行文献２に係る端面処理方法においても、その処理を効率的に行うことは非常に困難であった。
【００１５】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、十分に端面の強度を有する中空合成樹脂板の端面処理装置、当該端面処理装置を用いた端面処理方法、並びにその端面処理装置によって端面処理された中空合成樹脂板の提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【００１６】
また本発明は、極厚の中空合成樹脂板であっても、端面の強度を十分に確保できる中空合成樹脂板の端面処理装置、当該端面処理装置を用いた端面処理方法、並びにその端面処理装置によって端面処理された中空合成樹脂板の提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【００１７】
また本発明は、中空合成樹脂板がハニカム構造のコア部材を一体形成した中空合成樹脂板であっても、十分に端面の強度を有する中空合成樹脂板の端面処理装置、端面処理方法、並びにその端面処理装置によって端面処理された中空合成樹脂板の提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【００１８】
また本発明は、上記課題に加えて、端部処理を効率的に行うことができる中空合成樹脂板の端面処理装置、当該端面処理装置を用いた端面処理方法、並びにその端面処理装置によって端面処理された中空合成樹脂板の提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、装置本体と、該装置本体から上下動可能として配置される長尺の熱処理部と、前記熱処理部に対して進退可能に配置され、中空合成樹脂板を載置するための載置台と、該載置台上に載置される中空合成樹脂板を保持し且つ移動可能となる保持部とを備え、前記長尺の熱処理部は、熱源となる加熱部材と、前記中空合成樹脂板の端部処理のための加熱成形金型と、断熱部と、冷却成形金型とを備え、前記加熱部材と前記加熱成形金型を当接し、該加熱成形金型の上方に前記断熱部を介して前記冷却成形金型を配置した構成とし、前記加熱成形金型は側面に複数の成形型部を有し、一の成形型部は長手方向に連続する凸条型部とし、他の一の成形型部は長手方向に断面視円弧状の曲面が連続する凹条型部を有し、前記冷却成形金型は長手方向に曲面及び／又は平面が連続する冷却凹部を有し、前記載置台は前記保持部とともに前記中空合成樹脂板を長尺の熱処理部に対して進退可能としたことを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理装置を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２０】
また本発明は、上記端面処理装置に係る発明の構成を前提として、前記熱処理部に対する係脱部と中空合成樹脂板を位置決めするための当接面とを有する位置決め手段を備え、前記熱処理部は前記係脱部に対応する熱処理側係脱部を備え、前記位置決め手段の係脱部と熱処理部の熱処理側係脱部との係止状態で、前記当接面が装置本体の上部で保持された中空合成樹脂板と垂直に配置されることを特徴とする請求項１記載の中空合成樹脂板の端面処理装置を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２１】
また本発明は、上記何れかの端面処理装置に係る発明の構成を前提として、前記加熱成形金型は、左右両側面に対称となる成形型部を有し、前記加熱成形金型の左右両側に前記載置台を配置し、当該左右の載置台に載置された中空合成樹脂板が加熱成形金型を挟むように押圧する構成としたことを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理装置を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２２】
また本発明は、上記何れかの端面処理装置に係る発明の構成を前提として、前記加熱成形金型の凹条型部は断面視円弧状輪郭を有し、前記冷却成形金型の冷却凹部は、前記加熱成形金型の凹条型部と異なる大きさ又は異なる形状であることを特徴とする空合成樹脂板の端面処理装置を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２３】
また本発明は、上記何れかの端面処理装置に係る発明の構成を前提として、中空合成樹脂板の進退方向の直線移動を案内するガイド面を有するガイド部を、前記載置台上に備えたことを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理装置を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２４】
また本発明は、中空合成樹脂板の端面を、熱処理部によって溶融固化する中空合成樹脂板の端面処理方法において、中空合成樹脂板を保持するための保持部と、載置台とを備え、前記熱処理部は、上下に移動可能な長尺の熱処理部であり、且つ、熱源となる加熱部材と、中空合成樹脂板の端部処理のための加熱成形金型と、断熱部と、冷却成形金型とを備え、前記加熱部材と加熱成形金型を当接し、該加熱成形金型の上方に断熱部を介して冷却成形金型を配置し、前記加熱成形金型は側面に複数の成形型部を有し、一の成形型部は長手方向に連続する凸条型部とし、他の一の成形型部は長手方向に断面視円弧状の曲面が連続する凹条型部を有し、前記冷却成形金型は長手方向に曲面及び／又は平面が連続する冷却凹部を有しており、第一処理工程として、加熱された前記一の成形型部を、中空合成樹脂板の端面と一致する高さとして、前記中空合成樹脂板の端面を当該第一の成形型部に対して押圧し、当該中空合成樹脂板の端面のうち上部及び下部に突出部を形成した加熱溶融状態とする工程を行い、第二処理工程として、当該中空合成樹脂板を当該第一の成形型部から離間した後、加熱された第二の成形型部を前記中空合成樹脂板の端面と一致する高さとして、前記中空合成樹脂板の端面を当該第二の成形型部に対して押圧し、当該中空合成樹脂板の端面における上下の突出部を前記第二の成形型部の曲面に沿って湾曲させて断面視円弧輪郭を形成する工程を行い、第三処理工程として、当該中空合成樹脂板を当該第二の成形型部から離間した後、前記冷却成形金型を前記中空合成樹脂板の端面と一致する高さとして、前記中空合成樹脂板の端面を当該冷却成形金型に対して押圧し、前記中空合成樹脂板の端面における巻き込まれた上下の突出部を潰して内部密度を高めるとともに端面の外観処理をする工程を行うことを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２５】
また本発明は、上記端面処理方法に係る発明の構成を前提として、前記第一処理工程より前工程として、中空合成樹脂板の位置決めを行うための位置決め工程を有し、当該位置決め工程は、熱処理部との係脱部と中空合成樹脂板を位置決めするための当接面とを有する位置決め手段を用い、当該位置決め手段の係脱部を熱処理部に対して係止し、当該係止状態で当接面に対して、中空合成樹脂板の端面を当接して、当該中空合成樹脂板の位置決めを行うものであることを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２６】
また本発明は、上記何れかの端面処理方法に係る発明の構成を前提として、前記加熱成形金型は、左右両側面に対称となる成形型部を有し、前記加熱成形金型の左右両側に前記載置台を配置し、当該左右の載置台に載置された中空合成樹脂板が加熱成形金型を挟むように押圧して、前記第一処理工程、前記第二処理工程、前記第三処理工程を行うことを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２７】
また本発明は、上記何れかの端面処理方法に係る発明の構成を前提として、前記中空合成樹脂板が、上下に開口するハニカム構造のコア材を当該上下から構成板で前記開口を閉塞して挟持した構造を有する中空合成樹脂板であることを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２８】
また本発明は、上記いずれかに記載の中空合成樹脂板の端面処理装置を使用する重合した中空合成樹脂板の端面処理方法であり、前記加熱成形金型、若しくは加熱成形金型及び冷却成形金型に対して、前記重合した中空合成樹脂板の端面を押圧し、各中空合成樹脂板の端部相互を固着一体とすることを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【００２９】
（削除）
【００３０】
また本発明は、当該中空合成樹脂板相互を重合し、加熱成形金型、若しくは加熱成形金型及び冷却成形金型に対して、前記重合した中空合成樹脂板の端面を押圧し、当該端部において重合した各中空合成樹脂板相互を固着一体とすることを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、装置本体と、該装置本体から上下動可能として配置される長尺の熱処理部と、水平方向へ移動可能に配置され、中空合成樹脂板を載置するための載置台と、該載置台上に載置される中空合成樹脂板を保持し且つ載置台とともに水平方向へ移動可能となる保持部とを備え、前記長尺の熱処理部は、熱源となる加熱部材と、前記中空合成樹脂板の端部処理のための加熱成形金型と、断熱部と、冷却成形金型とを備え、前記加熱部材と前記加熱成形金型を当接し、該加熱成形金型の上方に前記断熱部を介して前記冷却成形金型を配置した構成とし、前記加熱成形金型は側面に複数の成形型部を有し、一の成形型部は長手方向に連続する凸条型部とし、他の一の成形型部は長手方向に断面視円弧状の曲面が連続する凹条型部を有し、前記冷却成形金型は長手方向に曲面及び／又は平面が連続する冷却凹部を有し、前記載置台は前記保持部とともに前記中空合成樹脂板を長尺の熱処理部に対して進退可能としたから、加熱状態の前記凸条型部によって当該中空合成樹脂板に半溶融状の上部及び下部に形成された突出部を形成し、これを筒内周状の曲面が連続する凹状型部によって、曲面に沿って湾曲させて内側へ巻き込み状態とした上で、冷却成形金型により潰して内部密度を高めるから、当該端面の強度を著しく向上させることができる。
【００３２】
また本発明によれば、装置本体の上部から出入可能に配置される長尺の熱処理部を備えた構成としたことから、載置台上に配置された処理後の中空合成樹脂板の移動の際に、当該長尺の熱処理部を装置本体内へ入り込んだ状態とすることで、当該中空合成樹脂板が熱処理部に干渉することなく簡単に移動させることができ、処理効率を高めることができる。
【００３３】
また請求項２に係る発明によれば、上記端面処理装置に係る発明の構成を前提として、熱処理部との係脱部と中空合成樹脂板を位置決めするための当接面とを有する位置決め手段を備え、熱処理部は前記係脱部に対応する熱処理側係脱部を備え、前記位置決め手段側の係脱部と熱処理部の熱処理側係脱部との係止状態で、前記当接面が装置本体の上部であって保持された中空合成樹脂板の水平位置に配置されるものとしたから、当該係止状態で位置決め手段側の係脱部と熱処理部の熱処理側係脱部との相対的な位置が確保された上で、当該位置決め手段によって中空合成樹脂板の位置決めを行うことができるから、合成樹脂板の長手に亘る端面において、上記請求項１に係る発明の作用効果を実現できる。
【００３４】
また請求項３に係る発明によれば、上記何れかの端面処理装置に係る発明の構成を前提として、前記加熱成形金型は、左右両側面に対称となる成形型部を有し、前記加熱成形金型の左右両側に前記載置台を配置し、当該左右の載置台に載置された中空合成樹脂板が加熱成形金型を挟むように押圧する構成としたことから、左右からの加熱成形金型への押圧力をバランスさせることで装置に対する負荷が低減できるとともに、各処理工程による一連の処理によって、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００３５】
また、装置本体の上部から出入可能に配置される長尺の熱処理部を備えた構成と、左右両側に載置台を配置した構成とによって、左右何れか一方の載置台上に配置した合成樹脂板を他方の載置台上に配置する場合等においても、当該中空合成樹脂板が長尺の熱処理部と干渉することなく載置台上を移動させることができるため、効率の良い流れ作業を実現できる。
【００３６】
また、請求項４に係る発明によれば、上記何れかの端面処理装置に係る発明の構成を前提として、前記加熱成形金型の凹条型部は断面視円弧状輪郭を有し、
前記冷却成形金型の冷却凹部は、前記加熱成形金型の凹条型部と異なる大きさ又は異なる形状であることとしたから、加熱成形金型によって処理された当該中空合成樹脂板の断面視円弧状輪郭となる端面が、当該加熱成形金型の凹条型部と異なる大きさ又は異なる形状前記冷却凹部によって押圧変形され、端面からその内側へ至る樹脂密度を高めることにより、当該端面の強度を飛躍的に向上させることができる。この端面の強度を向上させる効果は、従来のいわゆる厚物の中空合成樹脂板のみならず、従来非常に困難であった極厚の中空合成樹脂板においても得ることができる。
【００３７】
また、請求項５に係る発明によれば、上記何れかの発明の構成を前提として、中空合成樹脂板の進退方向の直線移動を案内するガイド面を有するガイド部を、前記載置台上に備えたことから、上記何れかの発明の作用効果を奏する上に、万一、加熱成形金型による処理において当該加熱成形金型の温度分布に僅かにばらつきが生じ、当該中空合成樹脂板の端部に部分的な溶融状態の不具合が生じた場合であっても、当該ガイド面に沿って中空合成樹脂板を移動できることで当該中空合成樹脂板が歪むことがなく、その結果端面処理を安定して行うことができる利点を有する。
【００３８】
また、請求項６に係る発明によれば、第一処理工程によって当該中空合成樹脂板の端面のうちコア材の中央部が内側へ変形され、上部及び下部に形成された突出部が加熱され、第二処理工程によって、第二の成形型部の曲面に沿って湾曲させて内側へ巻き込み状態となるとともに十分な熱伝導が行われ、これを第三処理工程における冷却成形金型により潰しながら冷却して内部密度を高めるから、これによって、当該端面の強度を著しく向上させることができる。
【００３９】
また、請求項７に係る発明によれば、上記端面処理方法に係る発明の構成に加えて位置決め手段を備えたことから、当該中空合成樹脂板の端面の長手に亘って、安定して、第一処理工程から第三処理工程までの一連の処理を行うことができ、端面の長手に亘って、強度を著しく向上させることができる。
【００４０】
また請求項８に係る発明によれば、上記何れかの端面処理方法に係る発明の構成に加えて、前記加熱成形金型の左右両側に前記載置台を配置し、当該左右の載置台に載置された中空合成樹脂板が加熱成形金型を挟むように押圧するものとしたから、左右からの加熱成形金型への押圧力をバランスさせることで装置に対する負荷が低減できるとともに、各処理工程による一連の処理によって、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００４１】
また請求項９に係る発明によれば、上記何れかの端面処理方法に係る発明の構成を前提として、前記中空合成樹脂板が、上下に開口するハニカム構造のコア材を当該上下から構成板で前記開口を閉塞して挟持した構造を有する中空合成樹脂板としたことから、当該中空合成樹脂板が極厚のものであっても、第一処理工程によって当該中空合成樹脂板の端面のうちハニカム構造のコア材の中央部が内側へ変形され、上部及び下部に形成された突出部が加熱され、第二処理工程によって、第二の成形型部の曲面に沿って当該ハニカム構造のコア材を湾曲させて内側へ巻き込み状態となるとともに十分な熱伝導が行われ、これを第三処理工程における冷却成形金型により潰しながら冷却して内部密度を高めるから、当該端面の強度を著しく向上させることができる。
【００４２】
また請求項１０に係る発明によれば、上記いずれかに記載の中空合成樹脂板の端面処理装置を使用する重合した中空合成樹脂板の端面処理方法であり、前記加熱成形金型、若しくは加熱成形金型及び冷却成形金型に対して前記重合した中空合成樹脂板の端面を押圧し、各中空合成樹脂板の端部相互を固着一体としたことから、十分な端部の溶融状態を確保した上で、当該金型に対して押圧しながら潰すように固着するため、強固に固着でき、厚手の中空合成樹脂板相互が当該強固な固着によって一体となるため、十分に端面の強度を有する中空合成樹脂板を得ることができる。
【００４３】
（請求項１１を削除しても、対応記載は補正して残す。）
以上のように、請求項６、７、８、９又は１０に係る中空合成樹脂板の端部処理方法によって得られた中空合成樹脂板によれば、当該中空合成樹脂板の端面のうち上部及び下部に形成された突出部が、第二の成形型部の曲面に沿って湾曲させて内側へ巻き込み状態となり、これを冷却成形金型により潰して内部密度を高める端面の処理がされたものであるから、非常に端面強度の高い中空合成樹脂板となる。
【００４４】
また請求項１２に係る発明によれば、上記請求項６、７、８、９又は１０に係る中空合成樹脂板の端部処理方法によって得られた中空合成樹脂板の相互を重合し、加熱成形金型、若しくは加熱成形金型及び／冷却成形金型に対して、前記重合した中空合成樹脂板の端面を押圧し、当該端部において重合した各中空合成樹脂板相互を固着一体とすることを特徴とする中空合成樹脂板の端面処理方法としたことから、端面の強度が確保された厚手の中空合成樹脂板相互の端部を溶融状態として押圧しながら潰すように固着するため、樹脂密度を非常に高めた上で強固に固着できるから、十分に端面の強度を有する中空合成樹脂板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置を示す正面概略図である。
【図２】図１における外装の一部等を取り外した状態を示す正面概略図である。
【図３】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置における平面概略図である。
【図４】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置における熱処理部の垂直移動用モーター等を省略した状態を示す右側面概略図である。
【図５】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置における熱処理部を示す拡大説明図である。
【図６】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置における熱処理部の組立過程の状態、及び昇降機構６の昇降支持部６６との関係を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置における熱処理部の組立状態、及び昇降機構６の昇降支持部６６との関係を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置における後方ガイド部と載置台との関係を示す一部断面とした説明図である。
【図９】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置における後方ガイド部と載置台と位置決め板との関係を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における準備工程であって、保持部と位置決め部との初期位置の関係を示す一部省略した説明図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【図１１】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における準備工程であって、図１０の状態から位置決め用エアシリンダー部を動作させ、係脱部を下降させた状態を示す一部省略した説明図である。
【図１２】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における準備工程であって、図１１の状態から保持部を下降させ載置板部上に中空合成樹脂板を保持した状態を示す一部省略した説明図である。
【図１３】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における準備工程であって、図１２の状態から、位置決めされた左右の中空合成樹脂板を離間する状態を示す一部省略した説明図である。
【図１４】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第一処理工程中、熱処理部を上昇させ、凸条型部を当該中空合成樹脂板の高さに一致させた状態を示す一部省略した説明図である。
【図１５】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第一処理工程中、図１４の状態から、凸条型部に対して中空合成樹脂板を押圧した状態を示す一部省略した説明図である。
【図１６】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第二処理工程中、図１５の状態から、中空合成樹脂板を後退させ、熱処理部の第一凹条型部を当該中空合成樹脂板の高さに一致させた状態を示す一部省略した説明図である。
【図１７】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第二処理工程中、図１６の状態から、第一凹条型部に対して中空合成樹脂板を押圧した状態を示す一部省略した明図である。
【図１８】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第三処理工程中、図１７の状態から、中空合成樹脂板を後退させ、冷却成形金型の冷却型部を当該中空合成樹脂板の高さに一致させた状態を示す一部省略した説明図である。
【図１９】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第三処理工程中、図１８の状態から、冷却型部に対して中空合成樹脂板を押圧した状態を示す一部省略した説明図である。
【図２０】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第一処理工程において当該中空合成樹脂板の端面の経時変化を（ａ）（ｂ）（ｃ）の順に示した説明図である。
【図２１】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第一処理工程中、図１５における凸条型部と中空合成樹脂板の端面との関係を示す拡大説明図である。
【図２２】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第二処理工程において当該中空合成樹脂板の端面の経時変化を（ａ）（ｂ）（ｃ）の順に示した説明図である。
【図２３】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第二処理工程中、図１７における第一凹条型部と中空合成樹脂板の端面との関係を示す拡大説明図である。
【図２４】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第三処理工程において当該中空合成樹脂板の端面の経時変化を（ａ）（ｂ）（ｃ）の順に示した説明図である。
【図２５】本発明の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理方法における第三処理工程中、図１９における冷却型部と中空合成樹脂板の端面との関係を示す拡大説明図である。
【図２６】本発明の他の実施例に係る中空合成樹脂板の端面処理装置、端面処理方法に用いる熱処理部を示す拡大説明図である。
【図２７】本発明の実施例において処理する中空合成樹脂板を示す斜視図である。
【図２８】本発明の実施例に係る端面処理装置によって、二枚の中空合成樹脂板を重合して端面処理を行った状態を示す説明図である。
【図２９】本発明に係る端面処理装置、端面処理方法において処理可能な端面を有する他の中空合成樹脂板を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下に本発明の実施例に係る端面処理方法、及び当該端面処理方法を実現する実施例に係る端面処理装置について説明する。尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の応用、設計変更が可能である。
【実施例】
【００４７】
本発明の実施例に係る端面処理装置Ｄは、上下方向に開口するハニカム構造のコア部材ｍ３を、上面板ｍ１と下面板ｍ２の間に挟持して一体に形成した厚さ約３０ｍｍの中空合成樹脂板Ｍ（図２７参照。）を被処理部材として、端面処理する設定とした端面処理装置Ｄである。
【００４８】
当該実施例に係る端面処理装置Ｄは、図１から図４に示すように、基本構成として、装置本体１と、該装置本体１の上部から出入可能に配置される長尺の熱処理部２と、前記装置本体１の上部に配置され水平方向へ移動可能に配置される載置台３と、載置台３上に載置される前記中空合成樹脂板Ｍを保持し且つ載置台３とともに水平方向へ移動可能となる保持部４と、中空合成樹脂板Ｍを位置決めするための位置決め手段５と、前記熱処理部２を昇降させるための昇降機構６を備える。
【００４９】
本実施例に係る端面処理装置Ｄの前記装置本体１は、略直方体骨格を有する左右の胴枠部１０ａ、１０ｂの相互の下部を連結枠１１によって連結し、更に、前記各胴枠部１０ａ、１０ｂから下方に脚部１２を取着した構成を有する。
【００５０】
本実施例に係る端面処理装置Ｄの前記熱処理部２は、図５にその拡大図を示すように、左右対称形として設けてある。当該熱処理部２を挟んで左右対称に載置台３、保持部４を夫々設けた構成としている。
即ち、左右対称に載置台３及び保持部４が配置された構成として、左右合計２枚の中空合成樹脂板Ｍについて、同時にその中空合成樹脂板の各一辺の端面処理を行うことができる構成である。
【００５１】
熱処理部２は、前記装置本体１の左右の胴枠部１０ａ、１０ｂの間に配置している。
当該熱処理部２は、前記図５から図７に示すように、熱源となる長尺の加熱部材２０と、中空合成樹脂板Ｍの端部処理のための加熱成形金型２１（左右一対の加熱成形用金型２１ａ、２１ｂ）と、断熱部（第一断熱部２２ａ、第二断熱部２２ｂ、断熱板２２ｃ）と、冷却成形金型２３とを備えている。
【００５２】
前記加熱成形金型体２１ａ、２１ｂは同一形状を有しており、相互に対向して設けてある。また、加熱成形金型２１は、外側の側面に長手方向へ連続する成形型部を有している。
【００５３】
本実施例に係る加熱成形金型２１の成形型部は、湾曲面２１２を有する凹条型部２１０として、上下に第一凹条型部２１０ａ、第二凹条型部２１０ｂを配置し、当該第一凹条型部２１０ａ、第二凹条型部２１０ｂの間に形成される凸条２１１を凸条型部２１１ａとしたものである。
【００５４】
このため、凸条型部２１１ａの上側面及び下側面となる湾曲面２１２は、凹条型部２１０の湾曲面２１２と共通することとなる。凸条型部２１１ａにおける前記凸条２１１の先端は、鋭利な先尖状とはせず、一定の上下幅を有する平面としてある。
また、当該加熱成形金型２１の最下端側には、先尖状の第二凸条型部２１３を備えている。
【００５５】
以上の構成から、本実施例の凸条型部２１１ａは本発明における一の成形型部として機能し、前記上下いずれかの凹条型部２１０（第一凹条型部２１０ａ若しくは第二凹条型部２１０ｂ）は本発明における他の一の成形型部として機能する。
【００５６】
加熱部材２０は、給電式のヒーターであり、本実施例に係る端面処理装置Ｄの前方から後方へ至る長尺形状を有する。当該加熱部材２０は熱電対２０ａを保持しており、供給電力によって当該熱電対２０ａが発熱するものである。本実施例においては、加熱部材２０の高さ寸法は、前記加熱成形金型２１の高さ寸法より小さく設定してある。
【００５７】
図６及び図７に示すように、加熱部材２０の左右側面に加熱成形金型２１（左右一対の加熱成形金型体２１ａ、２１ｂ）を当接させ、加熱部材２０からの熱伝導により加熱成形金型２１が加熱される構成とする。上記したように、加熱部材２０の高さ寸法は、前記加熱成形金型２１の高さ寸法より小さく設定してあること、及び当該加熱成形金型２１の下部側に加熱部材２０を当接した構成としたことで、加熱成形金型２１の上部は、加熱部材２０とは非接触としてある。
また加熱成形金型２１を構成する左右一対の加熱成形金型体２１ａ、２１ｂは、長手方向においてその上面の３か所の位置で、連結固定板２１ｃを介して連結されている。
【００５８】
前記連結固定板２１ｃが配置されない箇所において、加熱部材２上には第一断熱材２２ａを載置してある。また左右一対の加熱成形金型２１ａ，２１ｂの上面及び第一断熱材２２ａの上面に亘って、第二断熱材２２ｂを配置している。
前記連結固定板２１ｃ上には断熱板２２ｃを載置している。当該構成によって、加熱部材２０及び加熱成形金型２１上の全体に亘って、断熱材若しくは断熱板を敷設したものとしている。
当該断熱材及び断熱板の上には、冷却成形金型２３を載置する。
【００５９】
冷却成形金型２３は、左右側面に長手方向に連続する冷却凹部２３０を備えている。冷却凹部２３０は、その中央部の長手に亘って平面部２３０ａを形成してあり、その上部及び下部には、前記平面部２３０ａから連続した湾曲面部２３０ｂを備えている。上下の湾曲面部２３０ｂ間の寸法（即ち、上部の湾曲部の上端から下部の湾曲部の下端までの寸法）は概ね３０ｍｍとしてあり、処理される中空合成樹脂板Ｍの厚さに対応したものとしている。
【００６０】
前記熱処理部２の下方には、当該熱処理部２全体（即ち、当該加熱部材２０及びこれに一体として設置される加熱成形金型２１、第一断熱部２２ａ、第二断熱部２２ｂ、断熱板２２ｃ、冷却成形金型２３）を昇降可能とする昇降機構６を設けてある。
【００６１】
当該昇降機構６は、図４に示すように、昇降用モーター６０と、該昇降用モーター６０の出力軸６１に設けられる第二動力伝達用ベルト６２と、長手方向に配置され前記第二動力伝達用ベルト６２によって従動し、ラック歯を有する動力伝達軸６３と、該動力伝達軸６３と直交噛合する二本の昇降用ピニオン軸６４と、該昇降用ピニオン軸６４を支持する支持部材６７を備える。また昇降用ピニオン軸６４の上端には、支持体６５を介して昇降支持部６６を設けている。昇降支持部６６は、図５から図７に示すように、断面視コの字形状で上方に開口する長尺の部材である。本実施例においては、前記コの字形状を形成する内底面６６ａ及び該内底面に直交する内側面６６ｂは、夫々加熱部材２０の下面２０ｂ及び側面２０ｃに当接する。また両端面６６ｃは加熱成形金型２１の底面２１４を支持する。本構成によって昇降機構６は、熱処理部２の下部に対して当接して支持している。
【００６２】
前記二本の昇降用ピニオン軸６４は、その回転動作によって、直接的に熱処理部２の上昇、下降を行う。また、昇降の精度を高めるために、前記左右の胴枠部１０ａ、１０ｂには、ガイド部６９を備え、前記昇降支持部６６に従動するガイド棒６８を摺動可能に案内する構成としてある。
【００６３】
図２に示すように、左右の胴枠部１０ａ、１０ｂ上には、夫々載置台３が設けてある。
載置台３は、図３及び図９に示すように、中空合成樹脂板Ｍの長さ寸法及び幅寸法に対応した、上面に平滑面を有する平面視矩形の金属製部材である。載置台３における後方側（作業者が正面側に位置する場合からすれば奥側となる位置）の縁部に沿って、後方ガイド部３６を設けてある。また載置台３は、後方側の縁部のうち本装置の中央寄りとなる位置から更に後方へ張り出す張出部３５を備えている。
張出部３５は、後記するように補助枠部４０を設置するための部分である。
また、載置台３の上面には、後方ガイド部３６の位置決めのためのガイド固定穴３６０を設けてある。
【００６４】
後方ガイド部３６は、図８及び図９に示すように、中空合成樹脂板Ｍの左右方向の移動におけるガイドとして機能する。当該後方ガイド部３６は、長尺のガイド枠体３６１の下面にガイド位置決め部３６４を備えた構成である。また、当該後方ガイド部３６の上面から下面へと貫通する雌螺子穴３６５を有している。また、前記雌螺子穴３６５に螺合し固着されるガイド用把手３６３を有している。
【００６５】
当該後方ガイド部３６は、その下面の前記ガイド位置決め部３６４を前記載置台３のガイド固定穴３６０に対して係止させて位置決めし、ガイド固定具３６２（クランプ）で当該後方ガイド部と載置台３とを挟持して固定する（図３、図８参照。）。
【００６６】
前記ガイド固定穴３６０は、図３に示すように、後方ガイド部３６の位置を変更可能とするために当該載置台３上の複数の位置に設けてある。これによって、後方ガイド部３６の位置を、中空合成樹脂板の大きさに応じて変更でき、複数種類のサイズの中空合成樹脂板の端面処理を行うことができる。
【００６７】
また、当該設置台部３の下方には、駆動源である水平移動用モーター３０からの動力を当該設置台部３に伝達するためのボール軸３１を備えている（図２参照。）。
【００６８】
また図２、図３に示すように、前記左右の各胴枠部１０ａ、１０ｂには、当該載置台３を左右方向に移動させるための前記駆動源である水平移動用モーター３０を備えている。当該水平移動用モーター３０の出力軸から第一動力伝達用ベルト３２、ベルトプーリー３３、及びこれに従動する前記ボール軸３１を介して、前記左右の載置台３へ動力を伝達する。
【００６９】
保持部４は、図４及び図１０に示すように、載置台３の張出部３５上から上方へ立ち上がりその上部が前方へ延設された形状を有する左右の補助枠部４０と、該左右の補助枠部４０における相互に対向する面に設置した伸縮保持部４１を備えている。上方から概ね下方へ伸長して中空合成樹脂板Ｍの端部近傍を押圧するものである。
【００７０】
前記伸縮保持部４１は、前記補助枠部４０に取付されるエアシリンダー部４１０と、該エアシリンダー部４１０の下端側に中空合成樹脂板Ｍの端部に沿うべく長手方向に連続する長尺の保持部材４１１を備えている。前記エアシリンダー部４１０によって当該保持部材４１１を昇降させる構成を備えている。また前記保持部材４１１は、金属製の保持板４１１ａの底面側に弾性材料からなるグリップ部４１１ｂを備えている。当該グリップ部４１１ｂは二層構造を有している。上層側は中空合成樹脂板Ｍとの密着性を向上させるためのクッション部４１１ｃとし、下層側はより摩擦抵抗が大きく滑り止めとして機能するゴム板部４１１ｄとしている。前記保持板４１１ａ、クッション部４１１ｃ及びゴム板部４１１ｄは相互に固着されている。
【００７１】
前記補助枠部４０は、伸縮保持部４１を所定位置に配置するためのものである。
左右の補助枠部４０の各下端は、夫々、前記載置台３の後部における左右の前記張出部３５に対して固着してある。当該構成によって、載置台３と保持部４は一体となって左右方向へ移動可能となる。
【００７２】
本実施例においては、３基のエアシリンダー部４１０を長手方向に並設し、各エアシリンダー部４１０の保持用アーム４１０ａの先端部を、保持部材４１１に対して取着した構成としている。
また、当該保持用アーム４１０ａの進退方向は、垂直方向よりも加熱体側へ一定の傾斜角度を設けた方向にしてある。本実施例においては、保持部材４１１の下面（若しくは載置部３の上面）と保持用アーム４１０ａ間のなす仰角αを９７°程度としている（図１０（ｂ）参照。）。前記保持部材４１１の下面は、中空合成樹脂板Ｍの上面に密着可能となるように水平面としてある。
【００７３】
位置決め部５は、前記左右の補助枠部４０、４０間に立設した位置決め保持枠部５４と、該位置決め保持枠部５４に保持される位置決め用エアシリンダー部５２と、該位置決め用エアシリンダー部５２の位置決め用アーム５２０の先端に設けた係脱部５０と、該係脱部５０が係止可能であり冷却成形金型２３の上面前方側に設けた係止穴２３１と、二基の位置決め用エアシリンダー部５６の位置決め板昇降用アーム５６０の先端及びガイドロッド５７の先端に取付けられ、且つ長手方向に連続する位置決め板５１とを備える（図９参照。）。
前記位置決め板５１は、中空合成樹脂板Ｍの端面と当接する当接面５１０を有し、且つ、当該当接面５１０によって当該中空合成樹脂板Ｍの位置決めを行うものである。
【００７４】
本実施例に係る端面処理装置Ｄは、主電源を通電状態とし、所定の条件の設定値を入力又は条件の選択をすることで、原点復帰状態から、内蔵されたプログラムに従って、一定の手順で自動的に動作するものである。前記所定の条件は、例えば、処理する中空合成樹脂板Ｍの左右双方若しくは一方の別、当該中空合成樹脂板Ｍの寸法、厚み、材質等の条件である。
これらの各条件は、通電状態において、操作パネル１３からの指によるタッチ操作によって設定できる。
【００７５】
原点復帰状態（初期位置状態）において、熱処理部２の上端部にある冷却成形金型２３の上面は、載置台３の上面よりも下方に位置している。即ち、長尺の熱処理部２は、装置本体１内に配置された状態である。
【００７６】
また、左右の載置台３は、中央寄りの基準位置に配置されている。中央よりの基準位置において、左右の載置台３間の距離は、前記長尺の熱処理部２の昇降動作と干渉しない程度に離間した設定となっている。
【００７７】
以下に、本実施例に係る端面処理装置Ｄを用いた中空合成樹脂板Ｍの端面処理方法について説明する。
【００７８】
先ず、中空合成樹脂板Ｍの位置合わせのための操作を行う。
電源を投入した後に、図示されないフットスイッチの操作によって、位置決め部５の前記位置決め用エアシリンダー部５２及び位置決め板昇降用エアシリンダー部５６が動作する。前記位置決め用エアシリンダー部５２における位置決め用アーム５２０の先端に設けた係脱部５０と、位置決め板５１が下降する。
前記位置決め板昇降用エアシリンダー部５６の位置決め板昇降用アーム５６０及びガイドロッド５７、及びこれと一体に動作する位置決め板５１が、当該位置決め用エアシリンダー部５２の動作によって下降する（図９から図１１及び図４参照。）。
【００７９】
下降した係脱部５０は、前記冷却成形金型２３の上面前方側に設けた、対応する前記係止穴２３１と係止する。当該係脱部５０と係止穴２３１との係止によって、前記位置決め板５１は、中空合成樹脂板Ｍの位置決めのために適切な位置に配置される。
【００８０】
この状態において、左右の載置台３上において中空合成樹脂板Ｍを配置する。前記位置決め板５１によって、左右の載置台３上に中空合成樹脂板Ｍを位置決めできる。また前後方向の位置決めは、載置台３の後方側に設けた前記後方ガイド部３６によって併せて位置決めできる（図９〜図１２参照。）。
【００８１】
位置決め用ボタン５３を押すことによって、上方から保持部４の伸縮保持部４１が動作し、保持部材４１１を下降させ、載置台３と当該保持部材４１１とによって中空合成樹脂板Ｍを挟持する（図１２参照。）。位置決め用ボタン５３は左右の載置台３に対応して夫々別個に設けてあり、片側ずつ中空合成樹脂板Ｍの位置決めを行うこともできる。
【００８２】
左右両側の中空合成樹脂板Ｍ、Ｍの位置決め、挟持がされた状態で、自動的に端面処理プログラムに基づいた動作が開始される。
【００８３】
本実施例に係る端面処理装置Ｄは、ＣＰＵ（中央演算装置）がステッピングモータの制御、エアシリンダー（エアバルブの開閉）の制御を、端面処理プログラムに基づき、予め入力された設定値を参照して行うものである。
尚、自動運転中、必要に応じて非常停止ボタン５５によって、当該動作の停止が可能である。
【００８４】
先ず、左右の載置台３、保持部材４１１、及びこれらに挟持された中空合成樹脂板Ｍが、一体として外方へ後退する（図１３参照。）。また、前記位置決め用エアシリンダー部５２の位置決め用アーム５２０の先端に設けた係脱部５０、及びこれと一体に動作する位置決め板５１が上昇する（図１４参照。）。
また、熱源となる加熱部材２０と、加熱成形金型２１と、各断熱部２２ａ、２２ｂ及び断熱板２２ｃと、冷却成形金型２３とを備えた長尺の熱処理部２が、装置本体１における上部から上昇し、左右の中空合成樹脂板Ｍ、Ｍ間に配置される。
【００８５】
熱処理部２の停止位置は、熱処理部２における凸条型部２１１ａ（第一の成形型部）の高さ位置が、中空合成樹脂板Ｍの高さ中央位置に一致した位置に配置される。
【００８６】
熱処理部２が当該位置に配置されると、左右の載置台３、保持部材４１１、及びこれらに挟持された中空合成樹脂板Ｍが、一体として、前記凸条型部２１１ａに向かって移動し、当該凸条型部２１１ａを押圧する（図１５、図２０及び図２１参照。）。このとき、上記したように、前記保持部材４１１の保持板４１１ａの上面（若しくは載置部３の上面）と保持用アーム４１０ａ間のなす仰角αが９０°を超えて設定されているため（図１０（ｂ）参照。）、保持用アーム４１０ａの押圧力の分力が凸条型部２１１ａへ作用して、より強く凸状型部２１１ａに向けて押圧することができる。
【００８７】
前記凸条型部２１１ａは加熱部材２０からの熱伝導により加熱され、概ね２００℃程度となっている。このため、前記中空合成樹脂板Ｍの端部の中央部が凸条型部２１１ａによって半溶融状態となる。当該凸条型部２１１ａが当該半溶融状態の端部に食い込み、当該端部を変形させる。
【００８８】
凸条型部２１１ａによって、端部には当該凸条型部２１１ａの外形輪郭形と一致する凹部が形成される（図５参照。）。
即ち、当該凹部は、図２０（ｃ）に示すように、断面視において中央が最も深くその両側に至る程徐々に湾曲して浅くなる谷形に形成される。
【００８９】
凹部の形成が完了すると、左右の載置台３、保持部材４１１、及びこれらに挟持された中空合成樹脂板Ｍが、一体として外方へ後退する（図１６参照。）。
当該動作に次いで、熱処理部２は、前記中空合成樹脂板Ｍに一致する高さ位置に、凹条型部２１０が配置するように移動する。
【００９０】
熱処理部２の停止とともに、左右の載置台３、保持部材４１１、及びこれらに挟持された中空合成樹脂板Ｍが、一体として内側へ前進する（図１７、図２２及び図２３参照。）。中空合成樹脂板Ｍの半溶融状態の端部における上縁及び下縁が、凹条型部２１０内に案内され、当該上端及び下端が内側に湾曲し、当該上端及び下端が相互に一体となる。当該中空合成樹脂板Ｍの端部は、この段階によって断面視円弧輪郭となる。
【００９１】
当該中空合成樹脂板Ｍが凹条型部２１０に押圧された状態で一定時間保持された後、左右の載置台３、保持部材４１１、及びこれらに挟持された中空合成樹脂板Ｍが、一体として外方へ後退する（図１８参照。）。
その後更に、熱処理部２は、前記中空合成樹脂板Ｍに一致する高さ位置に、冷却成形金型２３が配置するように移動する。
【００９２】
熱処理部２の停止とともに、左右の載置台３、保持部材４１１、及びこれらに挟持された中空合成樹脂板Ｍが、一体として内側へ前進する。中空合成樹脂板Ｍの半溶融状態の端部が、冷却成形金型２３の冷却凹部２３０内に案内される。本実施例においては、冷却成形金型２３は、当該冷却成形金型２３専用の温度制御手段を有していない。しかしながら、加熱部材２０及びこれに当接する加熱成形金型２１（加熱成形金型体２１ａ、２１ｂ）並びに連結固定板２１ｃからの熱伝導を第一断熱部２２ａ及び断熱板２２ｃで直接的に抑制するとともに、当該加熱部材２０及びこれに当接する加熱成形金型２１並びに連結固定板２１ｃとは非接触となる第二断熱部２２ｂを設けることによって、冷却成形金型２３は、端部処理の変形に適した設定温度、具体的には、概ね７０℃〜９０℃程度となるように設計してある。
また、上記したように、加熱成形金型２１の上部が、加熱部材２０とは非接触とする構成によっても、併せて温度制御に資するものとしている。
【００９３】
中空合成樹脂板Ｍの端部は、当該冷却凹部２３０への押圧によって、前記断面視円弧輪郭となった状態を押潰されて変形する（図１９、図２４及び図２５参照。）。冷却凹部２３０の平面部２３０ａと湾曲面部２３０ｂの形状によって、前記端部には、端部平面及びこれに連続する端部湾曲面が形成されるとともに、当該端部をより高密度とする。
【００９４】
当該中空合成樹脂板Ｍが冷却成形金型２３に押圧された状態で一定時間保持された後、左右の載置台３、保持部材４１１、及びこれらに挟持された中空合成樹脂板Ｍが、一体として外方へ後退し、冷却成形金型２３から離脱する。
【００９５】
その後更に、熱処理部２は、当該熱処理部２における冷却成形金型２３が前記載置台３よりも低くなる高さまで下降する。また、中空合成樹脂板Ｍを上方から押圧していた伸縮保持部４１の保持部材４１１が、当該伸縮保持部４１のエアシリンダー部４１０の動作によって上昇する。保持部材４１１の上昇によって、載置台３上の中空合成樹脂板Ｍは挟持状態が解消し、端面処理装置Ｄからの取り出しが可能となる。
【００９６】
この状態において、保持部材４１１は上昇位置にあり、且つ、熱処理部２の上端（即ち冷却成形金型２３の上端）は左右の載置台３よりも下降した位置にある。このため、左右の載置台３の上面側に亘って、中空合成樹脂板Ｍを支障なく移動させるに足りる十分な空間８が形成される（図１参照。）。
【００９７】
処理を行った二枚の中空合成樹脂板Ｍのうち一枚を取り除き、他方の一枚の中空合成樹脂板Ｍを一方の載置台３上から他方の載置台３上へそのまま移動させ、処理を行った端部とは反対側の端部を新たに処理することができるため、効率的な流れ作業を行うことが可能となる。また、必要に応じて、中空合成樹脂板Ｍの四辺のうち他の各端面について同様の端面処理を行うことができる。
【００９８】
尚、本発明の端部処理装置は上記実施例の構成に限定されるものではない。
例えば、本実施例に係る端部処理装置の装置本体１は、直方体状に構成される左右の胴枠部１０ａ、１０ｂの相互の下部を連結枠１１によって連結し、前記各胴枠部１０ａ、１０ｂから下方に脚部１２を延設した構成であるが、本発明における装置本体１は、本発明の作用効果を奏するものであれば、その枠形状等については、何ら限定するものではない。
【００９９】
また例えば、上記実施例においては加熱成形金型２１の凹条型部２１０と冷却成形金型２３の冷却凹部２３０の各断面輪郭形状は異なるものである（即ち、加熱成形金型２１の凹条型部２１０の断面輪郭形状が円弧状を有しているのに対して、冷却凹部２３０の断面輪郭形状が直線（平面部２３０ａ）の両端が円弧（湾曲面部２３０ｂ）に連続する形状となっている）。しかしながら、本発明はこのような輪郭形状の基本的な相違に限定されるものではない。例えば、凹条型部２１０及び冷却凹部２３０の双方の断面輪郭形状がいずれも円弧状であって、その曲率半径のみが相違する（相似である）ものも含む。この場合においては、いずれの曲率半径を相対的に大とすることもできる。
【０１００】
また熱処理部２に設けられる第一の成形型部及び第二の成形型部に関して、上記実施例においては、上下に配置される第一凹条型部２１０ａ及び第二凹条型部２１０ｂからなる凹条型部２１０を、第二の成形型部として配置し、前記第一凹条型部２１０ａ及び第二凹条型部２１０ｂ間の凸条型部２１１ａを本発明の第一の成形型部とし、当該第一の成形型部と第二の成形型部がその構成の一部を共有した構成としている。
しかしながら、本発明は当該実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、本実施例の第二凸条型部２１３や、図２６に示すように、第一の成形型部と第二の成形型部を夫々独立して別箇の位置に設けることもできる。
【０１０１】
また、同図２６に示すように、第一の成形型部、冷却成形金型２３の冷却凹部２３０についても、同様に複数設けることもできる（例えば、同図２６の冷却凹部２３０ａ、２３０ｂ。）。複数の異なるサイズの成形型部を備えることで、異なる厚さ等を有する中空合成樹脂板Ｍの端部処理に対して選択的に使用することができる。
【０１０２】
尚、本実施例に係る端面処理装置Ｄは、上記したように、左右両側面に対称となる成形型部を有し、前記加熱成形金型２１（加熱成形金型体２１ａ，２１ｂ）の左右両側に前記載置台３を配置し、当該左右の載置台３に載置された中空合成樹脂板Ｍが前記加熱成形金型体２１ａ，２１ｂを挟むように押圧する構成とし、左右対称に配置された構成として、左右の合計２枚の中空合成樹脂板Ｍについて、一度にその端面処理を行う場合について行うことができるものである。一方で、本実施例に係る端面処理装置Ｄは、左右いずれか一方のみを選択的に用いて、端面処理を行うこともできる。
【０１０３】
また、本発明に係る端面処理装置Ｄは、左右両側面に対称となる成形型部を有し、前記加熱成形金型２１（加熱成形金型体２１ａ，２１ｂ）の左右両側に前記載置台３を配置する上記実施例に係る端面処理装置Ｄの構成に限定されるものではなく、例えば、一のみの載置台３及びこれに対応する熱処理部２、保持部４等を備え、中空合成樹脂板Ｍの１枚のみを単独で端面処理するための構成とすることもできる。
【０１０４】
また本発明において、載置台３は必ずしも中空合成樹脂板Ｍの外形寸法に合わせた板状体であることを要さず、保持部４とともに当該中空合成樹脂板Ｍを保持できればよい趣旨である。従って、中空合成樹脂板Ｍの一部のみを載置するものとすることもできる。
【０１０５】
尚、上記実施例に係る端面処理装置Ｄは、予め処理対象となる中空合成樹脂板Ｍの厚さ、材質、形状に適合した動作距離、速度、処理時間等を設定しておき、各設定値に応じた動作を行うものとしている。しかしながら本発明には当該構成に限定されるものではなく、例えば、各部にセンサーを配置しておき、センサーの検知の有無を動作プログラムの構成に加えることで、当該動作プログラムに基づいて、熱処理部２、載置台３等の各部をＣＰＵが制御する構成とすることもできる。
【０１０６】
更に本発明の端面処理装置Ｄによれば、複数の中空合成樹脂板Ｍを重合し、その端部を一体とした中空合成樹脂積層板を形成することができる。
上記実施例に係る端面処理装置Ｄについて、図２８に示すように、例えば厚さ１５ｍｍ程度となる厚物の中空合成樹脂板Ｍ二枚を重合して端部処理を行うことで、当該二枚の中空合成樹脂板Ｍの端部相互を一体化させた複合板を形成することができる。
【０１０７】
また、本実施例によれば、上記したように、熱処理部２の構成を、熱源となる加熱部材２０と、該加熱部材２０に当接した加熱成形金型２１と、その上方に設けられる第一断熱部２２ａ、第二断熱部２２ｂ、断熱板２２ｃ、冷却成形金型２３とを備えた構成としているが、本発明は当該構成に限定するものではなく、例えば、加熱成形金型２１、冷却用金型２３の夫々が独立して温度調節手段を有する熱源を備えた金型とすることもできる。
【０１０８】
また、熱処理部２の昇降機構は上記実施例に限定するものではなく、種々の公知部品の組み合わせ、設計の変更を行うことができる。例えば、上記実施例では昇降用モーターを用いているが、これに限らず、油圧、空圧等種々の公知の動力源を用いることができる。
また上記昇降用モーターを含む動力源の配置や伝達機構についても上記実施例に限るものではなく、本発明の端面処理装置Ｄの機能を著しく阻害せず、熱処理部２の昇降を確保できる範囲で、自由に構成することができる。
【０１０９】
また、温度制御に関しても、上記実施例に記載したものに限定されず、各部において公知の加熱手段、熱制御手段を適宜使用することができる。
一方、上記実施例の構成によれば、例えば図５に示すように、熱処理部２の構成を熱源となる加熱部材２０と、該加熱部材２０に当接した加熱成形金型２１と、その上方に設けられる第一断熱部２２ａ及び第二断熱部２２ｂ、冷却成形金型２３とを備えた構成としたことによって、加熱部材２０と当接する加熱成形金型２１の温度、及び、各断熱部２２ａ、２２ｂ、断熱板２２ｃにより加熱部材２０及び加熱成形金型２１からの熱伝導が低減された冷却成形金型２３の温度を好適とすることができ、より設備投資費用や稼働費用を低減できる点で優れる。
また各断熱部及び断熱板は、断熱の機能を確保できればその構成は特に上記実施例の構成に限定するものではなく、断熱手段の配置箇所、数量、大きさ、組み合わせは自由に設定できる。例えば、一の断熱部若しくは断熱板を用いることで断熱効果を得ることもできる。
【０１１０】
また、本実施例に係る端面処理装置Ｄは、位置決め部５の上方に天板支持部材７０を介して天板７を備えた構成としている。当該構成は本発明において必須ではないが、当該天板７に関わらず、本発明に係る端面処理装置Ｄに対して、様々な構成を付加することができる。
【０１１１】
また上記実施例においては、厚さ３０ｍｍの中空合成樹脂板Ｍの端面処理を行う構成について示したが、本発明においては、厚さ３０ｍｍ程度の極厚のみに使用できるものではなく、一般的な厚物の中空合成樹脂板Ｍを含めて、その端面の処理が可能である。
【０１１２】
また上記実施例においては、加熱成形金型２１の最下端側には、先尖状の第二凸条型部２１３を設けているが、当該第二凸条型部２１３は必ずしも設ける必要はない。一方で、当該第二凸条型部２１３を用いて、他の厚さの中空合成樹脂板Ｍ、若しくは実施例とはコア形状の異なる中空合成樹脂板Ｍ´（図２９参照。）に対して、適宜使用することができる。
【０１１３】
また上記実施例においては、後方ガイド部３６を設けることで、中空合成樹脂板Ｍの歪みを防止する構成としているが、本発明においては、後方ガイド部３６のみならず、これと概ね平行であり載置台の前方側に配置可能となる前方ガイド部を設けることもできる。
また、当該前方ガイド部若しくは後方ガイド部の少なくとも一方のガイド部について、当該対向する他方のガイド部に対する距離を調節可能とすることもできる。
【０１１４】
また上記実施例においては、昇降機構６における正面視コの字状の昇降支持部６６によって熱処理部２を支持する構成としているが、本発明は当該実施例の構成に限定されるものではない。例えば、昇降支持部６６と加熱成形金型体２１ａ、２１ｂ等の相互に長手方向に連続する係合手段を設け、昇降支持部６６の長手方向の一方の端部から加熱成形金型体２１ａ、２１ｂを夫々差し込んで長手方向にスライドさせ、取付ける構造とすることもできる。また昇降支持部６６に開閉機構を設けて、その開放時に加熱成形金型体２１ａ、２１ｂを着脱可能とすることもできる。その他、熱処理部２の支持構造は、種々の公知技術を含む支持構造を用いることができる。
【０１１５】
また、本発明に係る端面処理装置Ｄは、例えば、ベルトプーリー３３等の可動部分のように作業場の安全性の要求される箇所や、防塵性の要求される箇所等に、適宜保護カバー若しくは防塵カバー等を取り付けることができる。
【０１１６】
また、上記実施例においては、中空合成樹脂板は水平方向に移動可能としたが、本発明は当該実施例の構成には限定されず、中空合成樹脂板は傾斜状態で水平方向に移動させることもできるし、傾斜状態で傾斜面に水平な方向へ移動させる構成とすることもできる。
【符号の説明】
【０１１７】
１        装置本体
１０ａ    胴枠部
１０ｂ    胴枠部
１１      連結枠
１２      脚部
１３      操作パネル
２        熱処理部
２０      加熱部材（ヒーター）
２０ａ    熱電対
２０ｂ    下面
２０ｃ    側面
２１      加熱成形金型
２１ａ    加熱成形金型体
２１ｂ    加熱成形金型体
２１ｃ    連結固定板
２１０    凹条型部
２１０ａ  第一凹条型部
２１０ｂ  第二凹条型部
２１０ｃ  凹条型部
２１１    凸条
２１１ａ  凸条型部
２１２    湾曲面
２１３    第二凸条型部
２１３ａ  凸条型部
２１３ｂ  凸条型部
２１４    底面
２２ａ    第一断熱部
２２ｂ    第二断熱部
２２ｃ    断熱板
２３      冷却成形金型
２３０    冷却凹部
２３０ａ  平面部
２３０ｂ  湾曲面部
２３１    係止穴
３        載置台
３０      水平移動用モーター
３１      ボール軸
３２      第一動力伝達用ベルト
３３      ベルトプーリー
３４      連結部
３５      張出部
３６      後方ガイド部
３６０    ガイド取付穴
３６１    ガイド枠体
３６２    ガイド固定具（クランプ）
３６３    ガイド用把手
３６４    ガイド位置決め部
４        保持部
４０      補助枠部
４１      伸縮保持部
４１０    エアシリンダー部
４１０ａ  保持用アーム
４１１    保持部材
４１１ａ  保持板
４１１ｂ  グリップ部
４１１ｃ  クッション部
４１１ｄ  ゴム板部
５        位置決め部
５０      係脱部
５１      位置決め板
５１０    当接面
５２      位置決め用エアシリンダー部
５２０    位置決め用アーム
５３      位置決め用ボタン
５４      位置決め保持枠部
５５      非常停止ボタン
５６      位置決め板昇降用エアシリンダー部
５６０    位置決め板昇降用アーム
５７      ガイドロッド
６        昇降機構
６０      昇降用モーター
６１      出力軸
６２      第二動力伝達用ベルト
６３      動力伝達軸
６４      昇降用ピニオン軸
６５      支持体
６６      昇降支持部
６６ａ    内底面
６６ｂ    内側面
６６ｃ    両端面
６７      支持部材
６８      ガイド棒
６９      ガイド部
７        天板
７０      天板支持部材
８        空間
Ｄ        端面処理装置
Ｍ        中空合成樹脂板
Ｍ´       他の中空合成樹脂板
ｍ１      上面板
ｍ２      下面板
ｍ３      コア部材
ｍ４      上面板
ｍ５      下面板
ｍ６      コア部材
α        仰角
【図１】
0006326013.tif 000002
【図２】
0006326013.tif 000003
【図３】
0006326013.tif 000004
【図４】
0006326013.tif 000005
【図５】
0006326013.tif 000006
【図６】
0006326013.tif 000007
【図７】
0006326013.tif 000008
【図８】
0006326013.tif 000009
【図９】
0006326013.tif 000010
【図１０】
0006326013.tif 000011
【図１１】
0006326013.tif 000012
【図１２】
0006326013.tif 000013
【図１３】
0006326013.tif 000014
【図１４】
0006326013.tif 000015
【図１５】
0006326013.tif 000016
【図１６】
0006326013.tif 000017
【図１７】
0006326013.tif 000018
【図１８】
0006326013.tif 000019
【図１９】
0006326013.tif 000020
【図２０】
0006326013.tif 000021
【図２１】
0006326013.tif 000022
【図２２】
0006326013.tif 000023
【図２３】
0006326013.tif 000024
【図２４】
0006326013.tif 000025
【図２５】
0006326013.tif 000026
【図２６】
0006326013.tif 000027
【図２７】
0006326013.tif 000028
【図２８】
0006326013.tif 000029
【図２９】
0006326013.tif 000030