(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が設けられた１枚以上の基板が、天板に複数個の放熱用スリットが形成されたケーシングに収容されて構成される電子機器であって、
前記放熱用スリットは、前記基板の延在方向に対して略平行に延在する第１短尺辺及び第２短尺辺と、略直交する方向に延在するとともに互いに対向する第１長尺辺及び第２長尺辺とを有する長尺形状であり、且つ、前記第１短尺辺、前記第２短尺辺、前記第１長尺辺及び前記第２長尺辺の深さ方向に沿って延在する第１短尺側壁、第２短尺側壁、第１長尺側壁及び第２長尺側壁を有し、
前記第１長尺側壁又は前記第２長尺側壁の中の少なくとも一方に、該長尺側壁に対向する他方の長尺側壁に指向して突出した凸部が形成されるとともに、前記第１長尺側壁又は前記第２長尺側壁と前記凸部とで段部が形成され、
前記段部は、前記基板から離間するにつれて上方から下方に向かって傾斜し、
前記ケーシング内に、前記段部の下方終端部に近接し且つ前記基板の延在方向に沿って延在することで、全ての前記放熱用スリットに交差する傾斜リブが設けられ、
前記傾斜リブは、延在方向に向かうにつれて上方から下方に向かって傾斜し、
前記ケーシングの壁面に、前記傾斜リブに案内された液滴を排出するための排出孔が形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１記載の電子機器において、前記排出孔が、前記ケーシングの、前記傾斜リブの下方終端部に対向する位置に形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項３】
請求項１記載の電子機器において、前記ケーシング内に、前記傾斜リブから折曲されて下方に向かう縦リブが設けられ、
前記排出孔が、前記ケーシングの底板の、前記縦リブの下方終端部に対向する位置に形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子機器において、前記天板が、前記段部に近接するにつれて下方に指向して傾斜することを特徴とする電子機器。
【請求項５】
電子部品が設けられた１枚以上の基板が、天板に複数個の放熱用スリットが形成されたケーシングに収容されて構成される電子機器であって、
前記放熱用スリットは、前記基板の延在方向に対して略平行に延在する第１短尺辺及び第２短尺辺と、略直交する方向に延在するとともに互いに対向する第１長尺辺及び第２長尺辺とを有する長尺形状であり、且つ、前記第１短尺辺、前記第２短尺辺、前記第１長尺辺及び前記第２長尺辺の深さ方向に沿って延在する第１短尺側壁、第２短尺側壁、第１長尺側壁及び第２長尺側壁を有し、
前記第１長尺側壁又は前記第２長尺側壁の中の少なくとも一方の下端が前記放熱用スリットの深さ方向に突出することで下方突出部が形成され、
前記下方突出部は、前記基板から離間するにつれて上方から下方に向かって傾斜し、
前記ケーシング内に、前記下方突出部の下方終端部に近接し且つ前記基板の延在方向に沿って延在することで、全ての前記放熱用スリットに交差する傾斜リブが設けられ、
前記傾斜リブは、延在方向に向かうにつれて上方から下方に向かって傾斜し、
前記ケーシングの壁面に、前記傾斜リブに案内された液滴を排出するための排出孔が形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項６】
請求項５記載の電子機器において、前記排出孔が、前記ケーシングの、前記傾斜リブの下方終端部に対向する位置に形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
請求項５記載の電子機器において、前記ケーシング内に、前記傾斜リブから折曲されて下方に向かう縦リブが設けられ、
前記排出孔が、前記ケーシングの底板の、前記縦リブの下方終端部に対向する位置に形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の電子機器において、前記下方突出部に、該下方突出部に対向する前記第１長尺側壁又は前記第２長尺側壁に指向して突出した長尺側凸部が形成されるとともに、前記第２長尺側壁又は前記第１長尺側壁と前記長尺側凸部とで長尺側段部が形成され、
前記長尺側段部は、前記基板から離間するにつれて上方から下方に向かって傾斜することを特徴とする電子機器。
【請求項９】
請求項８記載の電子機器において、前記第１短尺側壁又は前記第２短尺側壁の少なくとも一方に、該短尺側壁に対向する他方の短尺側壁に指向して突出した短尺側凸部が形成されるとともに、前記第１短尺側壁又は前記第２短尺側壁と前記短尺側凸部とで短尺側段部が形成され、
前記短尺側段部は、前記長尺側段部の上方終端部に近接するにつれて上方から下方に向かって傾斜し、且つ前記短尺側段部の下方終端部が前記長尺側段部の上方終端部に連なることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
請求項５〜９のいずれか１項に記載の電子機器において、前記天板が、前記下方突出部に近接するにつれて下方に指向して傾斜することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が設けられた基板がケーシングに収容される電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器は、例えば、工作機械の制御盤に組み込まれ、数値制御装置として用いられる。この種の電子機器は、コンデンサやトランジスタ、電磁コイル等の電子部品が設けられたプリント基板がケーシング内に収容されて構成される。そして、使用時には前記電子部品に通電がなされ、これに伴って該電子部品が熱を帯びる。この熱を逃すべく、ケーシングの底板、側板、天板等に放熱用スリットが形成される。
【０００３】
ここで、工作機械は、ワークに対して所定の加工を施す加工工具を有する。具体的には、穿孔加工を行うドリル等である。この場合、穿孔加工箇所に切削液が供給される。穿孔加工箇所は、切削液が飛散しないようにカバー等で覆われることが多いが、カバーのシール性が経年変化等によって低減しているような場合、ミストとなった切削液がカバー外に飛散し、制御盤内に浸入する可能性がある。また、該電子機器の上方に位置する別の電子機器からミストが滴下する事態も想定される。
【０００４】
このような事態が生じると、ミストが電子機器のケーシングに付着し、さらに、天板の放熱用スリットからケーシング内に浸入する懸念がある。特に、電子機器の上方に、ファンを備える別の電子機器が配設されているときには、ミストがファンによって収集されるとともに下方に流れる風に同伴されるので、ケーシングに到達することが容易となると考えられる。
【０００５】
浸入したミストは、電子部品の短絡や劣化等の一因となると予測される。従って、仮にミストが浸入した場合であっても、ミストをケーシング外に速やかに排出することが好ましい。特許文献１には、この観点から、テレビジョン受像機等において、天板のスリット孔の周縁部からケーシング内に向かって延在するとともに、背面板となる縦壁に形成された排水孔に近接するにつれて下方に傾斜するリブを設ける構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３０７２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の従来技術では、各スリットの周縁からリブを延在させ、且つ下方に傾斜したリブ毎に排出口を設けるようにしている。このため、ケーシングを得る金型が複雑になる。また、この場合、ケーシング内方に突出したリブにプリント基板が干渉することを回避しなければならないので、ケーシング内の実効容積が小さくなる。さらに、多数個のリブを設ける必要がある分、ケーシングを構成するための素材（多くの場合、樹脂材）の使用量が多くなるとともに、ケーシングの重量が大となる。
【０００８】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、ケーシング内に浸入した液滴を容易に排出し得るとともに、ケーシング内の実効容積が大きく、しかも、ケーシングとなる素材の使用量を低減することやケーシングの軽量化を図ることが可能な電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明は、電子部品が設けられた１枚以上の基板が、天板に複数個の放熱用スリットが形成されたケーシングに収容されて構成される電子機器であって、
前記放熱用スリットは、前記基板の延在方向に対して略平行に延在する第１短尺辺及び第２短尺辺と、略直交する方向に延在するとともに互いに対向する第１長尺辺及び第２長尺辺とを有する長尺形状であり、且つ、前記第１短尺辺、前記第２短尺辺、前記第１長尺辺及び前記第２長尺辺の深さ方向に沿って延在する第１短尺側壁、第２短尺側壁、第１長尺側壁及び第２長尺側壁を有し、
前記第１長尺側壁又は前記第２長尺側壁の中の少なくとも一方に、該長尺側壁に対向する他方の長尺側壁に指向して突出した凸部が形成されるとともに、前記第１長尺側壁又は前記第２長尺側壁と前記凸部とで段部が形成され、
前記段部は、前記基板から離間するにつれて上方から下方に向かって傾斜し、
前記ケーシング内に、前記段部の下方終端部に近接し且つ前記基板の延在方向に沿って延在することで、全ての前記放熱用スリットに交差する傾斜リブが設けられ、
前記傾斜リブは、延在方向に向かうにつれて上方から下方に向かって傾斜し、
前記ケーシングの壁面に、前記傾斜リブに案内された液滴を排出するための排出孔が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、電子部品が設けられた１枚以上の基板が、天板に複数個の放熱用スリットが形成されたケーシングに収容されて構成される電子機器であって、
前記放熱用スリットは、前記基板の延在方向に対して略平行に延在する第１短尺辺及び第２短尺辺と、略直交する方向に延在するとともに互いに対向する第１長尺辺及び第２長尺辺とを有する長尺形状であり、且つ、前記第１短尺辺、前記第２短尺辺、前記第１長尺辺及び前記第２長尺辺の深さ方向に沿って延在する第１短尺側壁、第２短尺側壁、第１長尺側壁及び第２長尺側壁を有し、
前記第１長尺側壁又は前記第２長尺側壁の中の少なくとも一方の下端が前記放熱用スリットの深さ方向に突出することで下方突出部が形成され、
前記下方突出部は、前記基板から離間するにつれて上方から下方に向かって傾斜し、
前記ケーシング内に、前記下方突出部の下方終端部に近接し且つ前記基板の延在方向に沿って延在することで、全ての前記放熱用スリットに交差する傾斜リブが設けられ、
前記傾斜リブは、延在方向に向かうにつれて上方から下方に向かって傾斜し、
前記ケーシングの壁面に、前記傾斜リブに案内された液滴を排出するための排出孔が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このように、本発明においては、天板に形成された放熱用スリットの２個の長尺側壁の少なくとも一方に段部又は下方突出部が形成されている。しかも、この段部又は下方突出部は、ケーシング内に収容された基板から離間するにつれて下方に傾斜する。従って、放熱用スリットに液滴が浸入したとき、該液滴は、段部又は下方突出部に案内されて下方（放熱用スリットの深さ方向）に移動する。
【００１２】
段部又は下方突出部の下方終端部には、傾斜リブが設けられている。この傾斜リブは、ケーシングの延在方向（例えば、奥行き方向）に向かうにつれて下方となるように傾斜している。従って、段部又は下方突出部から傾斜リブに乗り移った液滴は、傾斜リブに案内されてケーシングの延在方向に移動する。液滴は、最終的に、ケーシングの壁面に形成された排出孔を介してケーシング外に導出される。
【００１３】
このように、段部又は下方突出部と傾斜リブは、液滴を排出孔に案内する案内路となる。すなわち、段部又は下方突出部と傾斜リブを設けることにより、天板の放熱用スリットに浸入した液滴がケーシング外に速やかに排出される。このため、液滴に起因してケーシング内の電子部品に短絡が生じたり、劣化が促進されたりすることを回避することが可能となる。
【００１４】
しかも、段部又は下方突出部が基板から離間するにつれて下方に傾斜しているので、段部又は下方突出部が基板に干渉することが回避される。従って、ケーシング内の実効容積を大きくすることができる。
【００１５】
加えて、本発明においては、段部又は下方突出部と傾斜リブを設ければ十分であるので、ケーシングを得るための素材（例えば、樹脂材）の使用量が過度に増加することや、ケーシングの重量が大となることを回避し得る。また、ケーシングを成形するための金型の形状が複雑になることもない。
【００１６】
排出孔は、例えば、ケーシングの、傾斜リブの下方終端部に対向する位置に形成すればよい。典型的な例としては、端子を設けた面の裏面、いわゆる背面が挙げられる。
【００１７】
又は、排出孔を、ケーシングの底板に形成するようにしてもよい。この場合、ケーシング内に、傾斜リブから折曲されて下方に向かう縦リブを設ければよい。これにより、液滴が傾斜リブから縦リブに乗り移り、該縦リブに案内されて底板に向かう。従って、液滴を、底板に形成された排出孔を介してケーシング外に導出することができる。
【００１８】
また、ケーシングの天板を、段部又は下方突出部に近接するにつれて下方に指向して傾斜させることが好ましい。この構成では、天板に液滴が付着したとき、該液滴が天板に案内されて放熱用スリットに浸入する。このため、天板に付着した液滴をも速やかに排出孔に案内し、ケーシング外に導出することができる。
【００１９】
下方突出部に段部を設けるようにしてもよい。具体的には、下方突出部に、該下方突出部に対向する前記第１長尺側壁又は前記第２長尺側壁に指向して突出した長尺側凸部を設ける。これに伴い、第２長尺側壁又は第１長尺側壁と長尺側凸部とで長尺側段部が形成される。なお、長尺側凸部は、基板から離間するにつれて上方から下方に向かって傾斜するように設ける。
【００２０】
この構成では、長尺側段部も液滴を案内する。従って、液滴が一層容易に移動するようになる。従って、液滴を、排出孔を介してケーシング外に導出することが一層容易となる。
【００２１】
長尺側段部に連なる短尺側段部をさらに設けるようにしてもよい。具体的には、放熱用スリットの２個の短尺側壁の少なくとも一方に、該短尺側壁に対向する他方の短尺側壁に指向して突出した短尺側凸部を設ける。これに伴い、短尺側壁と短尺側凸部とで短尺側段部が形成される。ここで、短尺側段部を、長尺側段部の上方終端部に近接するにつれて上方から下方に向かって傾斜させるとともに、短尺側段部の下方終端部を長尺側段部の上方終端部に連設する。
【００２２】
この構成では、放熱用スリットの短尺辺の近傍に液滴が付着したとき、該液滴が短尺側段部に案内されて長尺側段部の上方終端部に到達する。そして、長尺側段部に乗り移った後、該長尺側段部ないし下方突出部に案内されて傾斜リブに乗り移る。結局、この場合、短尺辺の近傍に付着した液滴を排出孔に案内することが容易となるので、該液滴がケーシング内の基板に到達することを防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ケーシングの天板に形成された放熱用スリットに、該放熱用スリットの深さ方向に向かうにつれて下方に傾斜する段部又は下方突出部を設けるとともに、段部又は下方突出部の下方終端部の近傍に傾斜リブを設けるようにしている。これら段部又は下方突出部と傾斜リブが液滴の案内路となり、液滴を排出孔まで導く。これにより、液滴がケーシング内の基板（電子部品）に到達することが防止される。従って、液滴に起因して電子部品に短絡が生じたり、劣化が促進されたりすることを回避することができる。
【００２４】
また、段部又は下方突出部が基板から離間するにつれて下方に傾斜していることから、これら段部又は下方突出部が基板に干渉することが回避される。これにより、ケーシング内の実効容積を大きくすることができる。
【００２５】
しかも、段部又は下方突出部と傾斜リブを設ける程度であるので、ケーシングを形成するための素材（例えば、樹脂材）の使用量が過度に増加することが回避される。また、ケーシングの重量が大となることも回避し得る。さらに、ケーシングを成形するための金型の形状が複雑になることもない。
【００２６】
以上のような理由から、ケーシング内に浸入した液滴を容易に排出し得る電子機器を、軽量化を図りながら低コストで得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子機器の全体概略斜視図である。
【図２】ケーシング内に収容される基板を２枚とした第１実施形態に係る電子機器の側面縦断面図である。
【図３】図２に示す電子機器の正面要部縦断面である。
【図４】図１〜図３に示す電子機器の天面放熱用スリット近傍を示す要部断面斜視図である。
【図５】ケーシング内に収容される基板を１枚とした第１実施形態の変形例に係る電子機器の正面要部縦断面である。
【図６】ケーシング内に収容される基板を２枚とした第２実施形態に係る電子機器の正面要部縦断面である。
【図７】図６に示す電子機器の天面放熱用スリット近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図８】ケーシング内に収容される基板を１枚とした第２実施形態の変形例に係る電子機器の正面要部縦断面である。
【図９】ケーシング内に収容される基板を２枚とし、且つ下方突出部に段部を設けた第２実施形態の変形例に係る電子機器の正面要部縦断面である。
【図１０】図９に示す電子機器の天面放熱用スリット近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図１１】ケーシング内に収容される基板を１枚とし、且つ下方突出部に段部を設けた第２実施形態の変形例に係る電子機器の正面要部縦断面である。
【図１２】ケーシング内に収容される基板を２枚とし、且つ天板に傾斜が形成された第２実施形態の変形例に係る電子機器の正面要部縦断面である。
【図１３】ケーシング内に収容される基板を１枚とし、且つ天板に傾斜が形成された第２実施形態の変形例に係る電子機器の正面要部縦断面である。
【図１４】ケーシング内に収容される基板を２枚とし、且つ傾斜リブに連設された縦リブを有する電子機器の側面縦断面図である。
【図１５】ケーシング内に収容される基板を２枚とし、且つ傾斜リブに連設された縦リブを有する電子機器の正面縦断面図である。
【図１６】ケーシング内に収容される基板を１枚とし、且つ傾斜リブに連設された縦リブを有する電子機器の正面縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る電子機器につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明中の幅方向、奥行き方向、高さ方向は、それぞれ、図面中の矢印Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に対応する。
【００２９】
図１〜図３は、それぞれ、第１実施形態に係る電子機器１０の全体概略斜視図、側面縦断面図、正面要部縦断面であり、図４は、電子機器１０を構成するケーシング１４に形成された天面放熱用スリット４６近傍の要部断面斜視図である。この電子機器１０は、２枚のプリント基板１２ａ、１２ｂ（図２及び図３参照）がケーシング１４に収容されて構成される。このケーシング１４は、樹脂材からなる。
【００３０】
プリント基板１２ａ、１２ｂは、図示しない導電経路が印刷された基板であり、前記導電経路の所定位置に、コンデンサや抵抗、電磁コイル、トランジスタ、ダイオード等の各種の電子部品１６が取り付けられる。このように構成されたプリント基板１２ａ、１２ｂは、図３に示すように、電子部品１６が設けられた面（主面）が互いに対向するようにしてケーシング１４内に収容される。
【００３１】
ここで、ケーシング１４内には下方支持部１７ａ、１７ｂ（図１５参照）、上方支持部１８ａ、１８ｂが設けられており、これら下方支持部１７ａ、１７ｂ、上方支持部１８ａ、１８ｂには挿入用溝２０が形成されている。プリント基板１２ａ、１２ｂは、その下方縁部及び上方縁部が挿入用溝２０に挿入されることで、ケーシング１４に支持されるとともに位置決め固定される。
【００３２】
挿入用溝２０は、ケーシング１４の奥行き方向に沿って延在する。このため、プリント基板１２ａ、１２ｂの延在方向はケーシング１４の奥行き方向である。
【００３３】
図１に示すように、ケーシング１４は略直方体形状をなし、幅に比して高さが大きないわゆる縦型である。また、奥行きは高さに比して若干大きい。以下、奥行き方向及び幅方向に沿って延在する２個の壁部を底板部２２（底板）、天板部２４（天板）、奥行き方向及び高さ方向に沿って延在する２個の壁部を第１側板部２６、第２側板部２８、幅方向及び高さ方向に沿って延在する壁部を端子面板３０、背面板３２と指称する。
【００３４】
端子面板３０には、各電子部品１６に対して通電を行うための端子３４（図２参照）が設けられる。一方、背面板３２には、高さ方向に沿って突出した台座部３６ａ、３６ｂが設けられる。台座部３６ａ、３６ｂにはボルト挿通孔３８がそれぞれ形成されており、該ボルト挿通孔３８には、制御盤（図示せず）にケーシング１４を連結するためのボルト（図示せず）が通される。
【００３５】
背面板３２には、内面から外面にわたって貫通した排出孔４０（図２参照）が形成される。この点については後述する。
【００３６】
また、第１側板部２６、第２側板部２８、底板部２２及び天板部２４の各々には、開口が平面視で長方形形状をなす放熱用スリット（図１参照）が複数個形成される。すなわち、放熱用スリットは長尺形状である。以降、第１側板部２６及び第２側板部２８の放熱用スリットを側面放熱用スリット４２、底板部２２の放熱用スリットを底面放熱用スリット４４、天板部２４の放熱用スリットを天面放熱用スリット４６と指称して区別する。
【００３７】
第１側板部２６において、側面放熱用スリット４２は、同一高さに２個が隣接するようにして奥行き方向に平行に延在する。また、底板部２２及び天板部２４に近接する部位では、複数個（例えば、４個）が高さ方向に沿って並列される。第２側板部２８にも同様にして、複数個の側面放熱用スリット４２が形成される。
【００３８】
一方、底面放熱用スリット４４及び天面放熱用スリット４６は、幅方向に沿って延在する。従って、底面放熱用スリット４４及び天面放熱用スリット４６は、プリント基板１２ａ、１２ｂの延在方向である奥行き方向に対して略直交する。
【００３９】
底面放熱用スリット４４及び側面放熱用スリット４２において、ケーシング１４の外面から内方に向かう深さ方向に沿って延在する壁面は全て平坦である。これに対し、天面放熱用スリット４６の壁面には、図３及び図４に示すように２個の凸部５０ａ、５０ｂが設けられる。
【００４０】
詳細には、天面放熱用スリット４６の外面側の開口は、端子面板３０側の第１長辺５２（第１長尺辺）、背面板３２側の第２長辺５４（第２長尺辺）、第１側板部２６側の第１短辺５６（第１短尺辺）、及び第２側板部２８側の第２短辺５８（第２短尺辺）を有する長方形形状である。これら第１長辺５２、第２長辺５４、第１短辺５６及び第２短辺５８においては、外面の開口から深さ方向に沿って、第１長辺側壁６０（第１長尺側壁）、第２長辺側壁６２（第２長尺側壁）、第１短辺側壁６４（第１短尺側壁）及び第２短辺側壁６６（第２短尺側壁）が延在する。凸部５０ａ、５０ｂは、例えば、第１長辺側壁６０及び第２長辺側壁６２の双方に設けられる。なお、凸部５０ａ、５０ｂを第１長辺側壁６０のみに設けるようにしてもよいし、第２長辺側壁６２のみに設けるようにしてもよい。
【００４１】
第１長辺側壁６０に設けられた凸部５０ａ、５０ｂは、該第１長辺側壁６０に対向する第２長辺側壁６２に指向して突出している。一方、第２長辺側壁６２に設けられた凸部５０ａ、５０ｂは、該第２長辺側壁６２に対向する第１長辺側壁６０に指向して突出している。第１長辺５２及び第２長辺５４がケーシング１４の幅方向に沿って延在しているので、凸部５０ａ、５０ｂの突出方向はケーシング１４の奥行き方向である。
【００４２】
凸部５０ａ、５０ｂの突出厚みは均等であり、このため、第２長辺側壁６２と凸部５０ａ、５０ｂとで一定幅の段部７０ａ、７０ｂがそれぞれ形成される。段部７０ａは、第１短辺５６及びプリント基板１２ａから離間するにつれて上方から下方に向かって傾斜し、段部７０ｂは、第２短辺５８及びプリント基板１２ｂから離間するにつれて上方から下方に向かって傾斜する。従って、段部７０ａ、７０ｂの下方終端部同士は、所定距離で離間して対向する。
【００４３】
図２に示すように、ケーシング１４内には傾斜リブ７２が設けられる。該傾斜リブ７２は、各天面放熱用スリット４６の段部７０ａ、７０ｂの下方終端部に近接するようにして、プリント基板１２ａ、１２ｂの延在方向である奥行き方向に沿って延在する。すなわち、傾斜リブ７２は、全ての天面放熱用スリット４６に対し、第１長辺５２及び第２長辺５４の略中腹部で交差する。傾斜リブ７２は、段部７０ａ、７０ｂの下方終端部に連なる。
【００４４】
傾斜リブ７２は、奥行き方向に向かうにつれて上方から下方に向かうように傾斜しており、このため、端子面板３０側に臨む端部が最上方に位置する上方終端部、背面板３２側に臨む端部が最下方に位置する下方終端部となっている。ケーシング１４の背面板３２の前記排出孔４０は、傾斜リブ７２の下方終端部に対向する位置に形成されている。該排出孔４０の底壁は、ケーシング１４の内方側から外方側となるにつれて下方に向かって傾斜している。
【００４５】
第１実施形態に係る電子機器１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき説明する。
【００４６】
電子機器１０は、例えば、工作機械の制御盤に組み込まれ、数値制御装置として用いられる。使用時には前記電子部品１６に通電がなされ、これに伴って該電子部品１６が熱を帯びる。この熱が底面放熱用スリット４４、側面放熱用スリット４２及び天面放熱用スリット４６から放散されることにより、プリント基板１２ａ、１２ｂの温度が過度に上昇することが回避される。
【００４７】
例えば、ドリルによって穿孔加工を行うときには、穿孔加工箇所に切削液が供給される。上記したように、この場合、ミストＭ（液滴）となった切削液が制御盤内に浸入し、さらに、電子機器１０のケーシング１４の天板部２４に付着して天面放熱用スリット４６に到達することが考えられる。
【００４８】
上記したように、天面放熱用スリット４６内においては、傾斜した段部７０ａ、７０ｂが第２長辺側壁６２に設けられている。このため、ミストＭは、段部７０ａ、７０ｂに案内されて下降し、第１長辺５２及び第２長辺５４の中腹部に移動する。なお、各図面では、ミストＭの移動方向についての理解を容易にするべく多数個のミストＭを図示しているが、ミストＭがケーシング１４内に浸入したとしても、その量は極めて僅かである。
【００４９】
段部７０ａ、７０ｂの下方終端部には、傾斜リブ７２が近接している。従って、ミストＭは段部７０ａ、７０ｂから傾斜リブ７２に乗り移り、重力の作用下に傾斜リブ７２の下端面に回り込む。傾斜リブ７２が背面板３２に近接するにつれて下方に向かうように傾斜しているので、ミストＭは、傾斜リブ７２の下端面を伝いながら背面板３２側に移動する。背面板３２には、上記したように傾斜リブ７２に対向する位置に排出孔４０が形成されている。従って、傾斜リブ７２を伝ったミストＭは、排出孔４０を介してケーシング１４の外方に導出される。ここで、該排出孔４０の底壁が、ケーシング１４の内方側から外方側となるに従って下方に向かうように傾斜しているので、ケーシング１４外へのミストＭの導出が容易である。なお、背面板３２に、排出孔４０から導出されたミストＭの誘導路となる案内溝７４を形成するようにしてもよい。
【００５０】
このように、段部７０ａ、７０ｂ及び傾斜リブ７２が、天面放熱用スリット４６に浸入したミストＭを排出孔４０に導く案内路として機能するので、ミストＭがプリント基板１２ａ、１２ｂに到達することが防止される。換言すれば、電子部品１６がミストＭによって濡れることが回避される。従って、電子部品１６に短絡が生じたり、劣化が促進されたりする等の懸念が払拭される。
【００５１】
しかも、第１実施形態においては、段部７０ａ、７０ｂ（凸部５０ａ、５０ｂ）と１本の傾斜リブ７２を形成すればよく、排出孔４０も１個形成すれば十分である。従って、ケーシング１４の素材である樹脂材の使用量が過度に増加することや、ケーシング１４の重量が大となることを回避し得る。加えて、ケーシング１４を成形するための金型の形状が複雑になることもない。
【００５２】
さらに、段部７０ａ、７０ｂは、プリント基板１２ａ、１２ｂから離間するにつれて下方に傾斜する。このために段部７０ａ、７０ｂがプリント基板１２ａ、１２ｂに干渉し難くなるので、ケーシング１４内の実効容積を大きくすることができる。
【００５３】
以上のように、第１実施形態によれば、ケーシング１４内の実効容積が大きな電子機器１０が得られるとともに、該ケーシング１４の素材である樹脂材の使用量を低減し得る。さらに、ケーシング１４の軽量化を図ることができる。
【００５４】
なお、ケーシング１４に収容するプリント基板の枚数は、２枚に特に限定されるものではない。例えば、図５に示す変形例のように、１枚のプリント基板１２ｃのみを収容するようにしてもよい。
【００５５】
この場合、プリント基板１２ｃは、第１側板部２６側に偏倚し且つ下方支持部１７ｃ（図１６参照）及び上方支持部１８ｃの挿入用溝２０によって位置決め固定される。従って、段部７０ｃを、第２長辺側壁６２（ないし第１長辺側壁６０）において、第１側板部２６（プリント基板１２ｃ）から離間し且つ第２側板部２８に近接するにつれて、下方に向かって傾斜するように設ければよい。なお、傾斜リブ７２及び排出孔４０を、第２側板部２８側に偏倚して設けることは勿論である。
【００５６】
次に、第２実施形態につき説明する。なお、図１〜図５に示される構成要素と同一の又は対応する構成要素には、基本的には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
図６及び図７は、それぞれ、第２実施形態に係る電子機器８０の正面要部縦断面、天面放熱用スリット８２を示す要部拡大斜視図である。第２実施形態においては、天面放熱用スリット８２の第２長辺側壁６２の下端に、該天面放熱用スリット８２の深さ方向に突出した２個の下方突出部８４ａ、８４ｂが形成される。
【００５８】
下方突出部８４ａは、第１短辺側壁６４及びプリント基板１２ａから離間するにつれて下方に向かうように傾斜する。一方、下方突出部８４ｂは、第２短辺側壁６６及びプリント基板１２ｂから離間するにつれて下方に向かうように傾斜する。下方突出部８４ａ、８４ｂの下方終端部同士は、所定距離で離間して対向する。
【００５９】
ケーシング１４内には、第１実施形態と同様に傾斜リブ７２が設けられる。該傾斜リブ７２は、ケーシング１４の奥行き方向（プリント基板１２ａ、１２ｂの延在方向）に沿って延在し、全ての天面放熱用スリット８２に対して第１長辺５２及び第２長辺５４の略中腹部で交差する。また、傾斜リブ７２は、各天面放熱用スリット８２の下方突出部８４ａ、８４ｂの下方終端部に連なる。
【００６０】
これ以外の構成は、第１実施形態に準じている。すなわち、傾斜リブ７２は、ケーシング１４の奥行き方向に向かうにつれて上方から下方に向かうように傾斜しており、このため、該傾斜リブ７２の下方終端部がケーシング１４の背面板３２側に臨む。また、ケーシング１４の背面板３２の、下方終端部に対向する位置には排出孔４０が形成されている。
【００６１】
このように構成される第２実施形態に係る電子機器８０において、天面放熱用スリット８２に切削液等のミストＭが浸入したときには、該ミストＭは、第２長辺側壁６２に設けられた下方突出部８４ａ、８４ｂに案内されて下降し、第１長辺５２及び第２長辺５４の中腹部に移動する。
【００６２】
以降は第１実施形態と同様である。すなわち、ミストＭは、下方突出部８４ａ、８４ｂの下方終端部に近接する傾斜リブ７２に乗り移った後、該傾斜リブ７２の下端面を伝いながら下降し、さらに、ケーシング１４の背面板３２に形成された排出孔４０を介してケーシング１４の外方に導出される。
【００６３】
勿論、第２実施形態も、ケーシング１４内の実効容積を大きくすることができる。その上、該ケーシング１４の素材である樹脂材の使用量が低減するとともに、該ケーシング１４の軽量化を図ることができる。よって、第２実施形態でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００６４】
第２実施形態も、ケーシング１４に収容するプリント基板の枚数は２枚に特に限定されるものではない。すなわち、図８に示す変形例のように、１枚のプリント基板１２ｃのみを収容するようにしてもよい。
【００６５】
図８では、１枚のプリント基板１２ｃが第１側板部２６側に偏倚し且つ上方支持部１８ｃで位置決め固定される場合を例示している。このときには、下方突出部８４ｃを、第２長辺側壁６２（ないし第１長辺側壁６０）において、第１側板部２６（プリント基板１２ｃ）から離間し且つ第２側板部２８に近接するにつれて、下方に向かって傾斜するように設ければよい。そして、傾斜リブ７２及び排出孔４０を、第２側板部２８側に偏倚して設ける。
【００６６】
下方突出部８４ａ、８４ｂに段部を形成するようにしてもよい。この変形例につき、図９及び図１０を参照して説明する。なお、これら図９及び図１０には、下方突出部８４ａ、８４ｂに長辺側凸部９４ａ、９４ｂ（長尺側凸部）を形成し、且つ第１短辺側壁６４及び第２短辺側壁６６に短辺側凸部９６ａ、９６ｂ（短辺側凸部）を形成した場合を例示している。
【００６７】
詳細には、長辺側凸部９４ａ、９４ｂは、下方突出部８４ａ、８４ｂの高さ方向中腹部付近から第１長辺側壁６０に指向して突出形成される。このため、下方突出部８４ａ、８４ｂと長辺側凸部９４ａ、９４ｂとで長辺側段部９８ａ、９８ｂ（長尺側段部）が形成される。長辺側凸部９４ａ、９４ｂの上方終端部は、第２長辺側壁６２の高さ方向中腹部付近である。また、下方終端部同士は、所定距離で離間して対向する。
【００６８】
一方、短辺側凸部９６ａは、第１短辺側壁６４から第２短辺側壁６６に指向して突出形成される。このため、第１短辺側壁６４と短辺側凸部９６ａとで短辺側段部１００ａ（短尺側段部）が形成される。短辺側凸部９６ａは、第１長辺側壁６０の開口側と、長辺側凸部９４ａの上方終端部に連なるように傾斜している。従って、短辺側段部１００ａの上方終端部は第１長辺側壁６０の開口近傍であり、下方終端部は長辺側段部９８ａの上方終端部に連なる。
【００６９】
短辺側凸部９６ｂは、第２短辺側壁６６から第１短辺側壁６４に指向して突出する。第２短辺側壁６６と短辺側凸部９６ｂとで短辺側段部１００ｂ（短尺側段部）が形成されるとともに、短辺側凸部９６ｂが、第１長辺側壁６０の開口側と、長辺側凸部９４ｂの上方終端部に連なる。結局、短辺側段部１００ｂは、上方終端部が第１長辺側壁６０の開口近傍、下方終端部が長辺側段部９８ｂの上方終端部と連なるように傾斜している。
【００７０】
この構成においては、第１短辺５６（第２短辺５８）の近傍にミストＭが付着して天面放熱用スリット８２に浸入したとき、ミストＭが短辺側段部１００ａ（短辺側段部１００ｂ）に案内されて長辺側段部９８ａ（長辺側段部９８ｂ）に到達する。ミストＭは、さらに、長辺側段部９８ａ（長辺側段部９８ｂ）に案内されて下降し、傾斜リブ７２に乗り移る。以降は、上記と同様にミストＭが傾斜リブ７２の下端面を伝い、排出孔４０からケーシング１４外に導出される。
【００７１】
なお、長辺側凸部９４ａ、９４ｂのみを設けるようにしてもよい。
【００７２】
また、図１１に示すように、ケーシング１４内に１枚のプリント基板１２ｃのみを収容する場合にも、第２長辺側壁６２に形成され且つ天面放熱用スリット８２の深さ方向に指向して突出した下方突出部８４ｃに対し、長辺側凸部９４ｃを形成することで長辺側段部９８ｃを形成することが可能である。
【００７３】
図１２に示すように、天板部２４を、下方突出部８４ａ、８４ｂに向かうにつれて下方に傾斜させるようにしてもよい。この構成においては、天板部２４の、天面放熱用スリット８２が形成された箇所以外の部位にミストＭが付着したとき、該ミストＭが、傾斜した天板部２４によって天面放熱用スリット８２に案内される。以降は、上記と同様にしてミストＭが下方突出部８４ａ、８４ｂを介して傾斜リブ７２に乗り移った後、該傾斜リブ７２の下端面を伝い、排出孔４０からケーシング１４外に導出される。
【００７４】
このように、天板部２４に傾斜を形成することにより、該天板部２４に付着したミストＭをケーシング１４外に排出することが容易となる。
【００７５】
なお、図１３に示すように、ケーシング１４内に１枚のプリント基板１２ｃのみを収容する場合にも、天板部２４を、下方突出部８４ｃに向かうにつれて下方に傾斜させるようにすることが可能である。ここで、図１３では、図１１と同様に１枚のプリント基板１２ｃが第１側板部２６側に偏倚し且つ上方支持部１８ｃで位置決め固定される場合を例示している。下方突出部８４ｃは、第２長辺側壁６２（ないし第１長辺側壁６０）において、第１側板部２６（プリント基板１２ｃ）から離間し且つ第２側板部２８に近接するにつれて、下方に向かって傾斜するように設けられる。また、傾斜リブ７２及び排出孔４０は、第２側板部２８側に偏倚している。
【００７６】
第１実施形態及び第２実施形態のいずれにおいても、図１４〜図１６に示すように縦リブ１１０を設けるようにしてもよい。なお、図１４及び図１５はプリント基板の収容枚数が１２ａ、１２ｂの２枚であるときの例を示し、図１６は１２ｃの１枚であるときの例を示している。
【００７７】
縦リブ１１０は、傾斜リブ７２の下方終端部を折曲して鉛直下方に向かうような形状とすればよい。換言すれば、縦リブ１１０は、傾斜リブ７２の進行方向を、鉛直方向に対して傾斜する方向から鉛直下方に変更するように、傾斜リブ７２に連設される。図１５に示すように、縦リブ１１０を分岐させるようにしてもよい。
【００７８】
縦リブ１１０の下方終端部は、ケーシング１４の底板部２２に対向する。そして、この場合、排出孔４０は、ケーシング１４の底板部２２に形成される。
【００７９】
この構成では、天面放熱用スリット４６（８２）に浸入したミストＭは、傾斜リブ７２を伝ってケーシング１４の背面板３２側に移動する。その後、ミストＭが傾斜リブ７２から縦リブ１１０に乗り移ることで、該ミストＭの移動方向が底板部２２側に変更される。すなわち、ミストＭは、縦リブ１１０に案内されて底板部２２側に下降し、最終的に、排出孔４０を介してケーシング１４外に導出される。
【００８０】
排出孔４０から排出されたミストＭは、重力の作用下に、鉛直下方に落下する。このため、底板部２２の底面にミストＭが付着することが回避される。すなわち、この場合、ケーシング１４の外面がミストＭで汚れることを防止することができる。従って、電子機器１０を清浄に保つことができる。
【００８１】
なお、第１実施形態及び第２実施形態では、切削液を源とするミストＭを例示して説明したが、液滴は特にこれに限定されるものではない。例えば、結露による液滴についても上記と同様にして、ケーシング１４外に排出することが可能である。
【００８２】
本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８３】
例えば、第１実施形態においても、第２実施形態と同様に天板部２４を傾斜させるようにしてもよい。
【００８４】
また、天面放熱用スリット４６、８２は、いわゆる長穴形状であってもよい。
【００８５】
さらに、３枚以上のプリント基板をケーシング１４内に収容するようにしてもよい。この場合、段部や下方突出部の個数を増加するとともに、各天面放熱用スリット４６、８２に交差する傾斜リブ７２の個数を増加すればよい。
【符号の説明】
【００８６】
１０、８０…電子機器            １２ａ〜１２ｃ…プリント基板
１４…ケーシング                １６…電子部品
２２…底板部                    ２４…天板部
４０…排出孔                    ４６、８２…天面放熱用スリット
５０ａ、５０ｂ…凸部            ５２…第１長辺
５４…第２長辺                  ５６…第１短辺
５８…第２短辺                  ６０…第１長辺側壁
６２…第２長辺側壁              ６４…第１短辺側壁
６６…第２短辺側壁              ７０ａ〜７０ｃ…段部
７２…傾斜リブ                  ８４ａ〜８４ｃ…下方突出部
９４ａ〜９４ｃ…長辺側凸部      ９６ａ、９６ｂ…短辺側凸部
９８ａ〜９８ｃ…長辺側段部      １００ａ、１００ｂ…短辺側段部
１１０…縦リブ                  Ｍ…ミスト
【図１】
0006356725.tif 000002
【図２】
0006356725.tif 000003
【図３】
0006356725.tif 000004
【図４】
0006356725.tif 000005
【図５】
0006356725.tif 000006
【図６】
0006356725.tif 000007
【図７】
0006356725.tif 000008
【図８】
0006356725.tif 000009
【図９】
0006356725.tif 000010
【図１０】
0006356725.tif 000011
【図１１】
0006356725.tif 000012
【図１２】
0006356725.tif 000013
【図１３】
0006356725.tif 000014
【図１４】
0006356725.tif 000015
【図１５】
0006356725.tif 000016
【図１６】
0006356725.tif 000017