(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材１の縁部を嵌め込む板材嵌込溝７１とジッパー６を嵌め込むジッパー溝７２とを方形枠状のゴム本体７に形成し、該ゴム本体７の前記ジッパー溝７２に前記ジッパー６を嵌め込むことで前記ゴム本体７における前記板材嵌込溝７１の近傍の可動部７３を板材１の側面に押し付けるようにした方形枠状のジッパーガスケットであって、
前記方形枠状の前記ゴム本体７の４つのコーナ部７Ｃのうち少なくとも１つのコーナ部７Ｃにおいて、前記可動部７３が切り欠かれて、互いに隣り合う２辺の前記可動部７３同士を互いに離間させる切欠部７４と、前記切欠部７４に装着され、前記切欠部７４において前記板材１に接するコーナピース２とを備えていることを特徴とするジッパーガスケット。
【請求項２】
請求項１において、前記コーナピース２は、前記コーナ部７Ｃにおいて前記可動部７３に相当する第１部２１と、前記ジッパー６に相当する第２部２２とが一体に形成されていることを特徴とするジッパーガスケット。
【請求項３】
請求項２において、前記コーナピース２には、前記第２部２２から延出し前記ジッパー溝７２の端部７２Ｅに嵌め込まれる延出部２３が一体に形成されていることを特徴とするジッパーガスケット。
【請求項４】
請求項３において、前記延出部２３の横断面形状が前記ジッパー６の横断面形状と同等であることを特徴とするジッパーガスケット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記切欠部７４およびコーナピース２は前記４つのコーナ部７Ｃのうち少なくとも上部の２つのコーナ７Ｃ部に設けられていることを特徴とするジッパーガスケット。
【請求項６】
請求項１〜５のジッパーガスケットを用いた板材の固定方法であって、
建築物に前記ゴム本体７を固定する工程と、
前記固定後、前記ゴム本体７の板材嵌込溝７１に板材１を嵌め込む工程と、
前記嵌め込み後、前記ゴム本体７の切欠部７４に前記コーナピース２を装着する工程と、
前記コーナピース２の装着後に、前記ジッパー６を前記ジッパー溝７２に嵌め込む工程とを備えた板材の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物においてガラス板や外壁板のような板材を固定するためのジッパーガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス板（板材）の縁部を嵌め込む板材嵌込溝を有するゴム本体と、ジッパーとからなるジッパーガスケットが知られている（たとえば、実開平６−４７５７０号公報）。該ジッパーガスケットは、ゴム本体のジッパー溝にジッパーを嵌め込むことで、ゴム本体におけるジッパー溝の近傍部分をガラス板の側面に押し付けて、ガラス板をコンクリート部に固定すると共に、ガラス板の縁部をシールする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６６７１６号公報（要約）
【発明の概要】
【０００４】
最近の建築において外装に使用されるガラスは、環境や省エネの観点から複層ガラスが多用されている。ジッパーガスケットを用いたガラス板の固定方法は、従来の単層ガラスで６〜１２ｍｍ程度の範囲では施工性に然程大きな問題がない。
しかし、昨今、複層ガラスの場合、ガラスの総厚さが３０ｍｍを超えるものもあり、そのため、ガスケットが大きくなり、施工性が著しく低下する。
その結果、施工賃金が増加する。
【０００５】
一方、ジッパーにガラス板を嵌め込み易くするために、ガラス板のコーナにＲ加工を施すと、ガラス板の加工費用などが増加する。そのため、トータル的なコストアップとなる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、ローコストで、かつ、施工性に優れたジッパーガスケット及び板材の固定方法を提供することである。
【０００７】
本発明装置は、板材１の縁部を嵌め込む板材嵌込溝７１とジッパー６を嵌め込むジッパー溝７２とを方形枠状のゴム本体７に形成し、該ゴム本体７の前記ジッパー溝７２に前記ジッパー６を嵌め込むことで前記ゴム本体７における前記板材嵌込溝７１の近傍の可動部７３を板材１の側面に押し付けるようにした方形枠状の建築用ジッパーガスケットであって、
前記方形枠状の前記ゴム本体７の４つのコーナ部７Ｃのうち少なくとも１つのコーナ部７Ｃにおいて、前記可動部７３が切り欠かれて、互いに隣り合う２辺の前記可動部７３同士を互いに離間させる切欠部７４と、前記切欠部７４に装着され、前記切欠部７４において前記板材１に接するコーナピース２とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、コーナ部７Ｃにおいてゴム本体７の可動部７３同士が切欠部７４により互いに離間している。そのため、コーナ付近においても可動部７３が容易に拡開し、板材１のコーナにＲ加工が施されていなくても、板材嵌込溝７１に板材１を嵌め込み易くなる。したがって、然程のコストアップを招くことなく、施工性が著しく向上する。
【０００９】
一方、本発明方法は、建築物に前記ゴム本体７を固定する工程と、
前記固定後、前記ゴム本体７の板材嵌込溝７１に板材１を嵌め込む工程と、
前記嵌め込み後、前記ゴム本体７の切欠部７４に前記コーナピース２を装着する工程と、
前記コーナピース２の装着後に、前記ジッパー６を前記ジッパー溝７２に嵌め込む工程とを備える。
【００１０】
この場合、コーナピース２を切欠部７４に装着した後に、ジッパー６をジッパー溝７２に装着する。ジッパー６の端部はコーナ部で斜め４５°にカットし突合わせることなく、直線でカットし、コーナピース２に突合わせることができる。そのため、施工性の更なる向上を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例に係わりジッパーガスケットの一部を示す分解斜視図である。
【図２】板材を固定した状態におけるジッパーガスケットの一部を示す斜視図である。
【図３】コーナピースの平面図、正面図および右側図面である。
【図４】コーナ部におけるゴム本体とコーナピースを分解して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
好ましくは、前記コーナピース２は、前記コーナ部７Ｃにおいて前記可動部７３に相当する第１部２１と、前記ジッパー６に相当する第２部２２とが一体に形成されている
【００１３】
この場合、第１部２１と第２部２２が一体のコーナピース２は、コーナ部７Ｃの止水性能の低下を防止し得る。
【００１４】
更に好ましくは、前記コーナピース２には、前記第２部２２から延出し前記ジッパー溝７２の端部７２Ｅに嵌め込まれる延出部２３が一体に形成されている。
【００１５】
この場合、一対の延出部２３がジッパー溝７２嵌り込んでおり、そのため、コーナピース２が切欠部７４に固く嵌り込んで、コーナにおけるコーナピース２の嵌合性を向上させる。
【００１６】
更に好ましくは、前記延出部２３の横断面形状が前記ジッパー６の横断面形状と同等である。
なお、本発明における「横断面」とは、ジッパー溝７２の長手方向に直交する断面をいい、たとえば図１および図２においてハッチングを施した面を意味する。
【００１７】
この場合、耐圧性が更に向上するだろう。
【００１８】
更に好ましくは、前記切欠部７４およびコーナピース２は前記４つのコーナ部７Ｃのうち少なくとも上部の２つのコーナ７Ｃ部に設けられている。
【００１９】
上部の２つのコーナの加工は、施工性の向上とガラスコーナのＲ加工を不要にするためには好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１および図２に示すように、ガラス板などの板材１は、ジッパーガスケット３を介して、たとえばコンクリートなどの建築物に固定されている。ジッパーガスケット３は、コーナピース２、ジッパー６と、ゴム本体７とで構成されている。
【００２１】
図１および図２において、ジッパーガスケット３はコーナおよびその近傍のみが図示されている。前記ジッパーガスケット３およびゴム本体７は４つのコーナを有する方形枠状に形成されている。
【００２２】
前記コーナピース２はコーナ部７Ｃに配置される。ジッパー６は例えば押出成型による均一な断面を有し、コーナ部間の辺に沿って直線的に配置される。
【００２３】
本実施例の場合、ジッパーガスケット３はＹ型であり、コンクリート部の取付溝（図示せず）に嵌合するアンカー部７０をゴム本体７に有しており、該アンカー部７０が取付溝に嵌合していることによって、ゴム本体７がコンクリート部に固定されている。前記ゴム本体７には、板材１を嵌め込む板材嵌込溝７１と、ジッパー６を嵌め込むジッパー溝７２とが形成されており、これらの溝７１，７２の間に形成された可動部７３が、図４の矢印のように、倒れる（変形する）構造になっている。
【００２４】
すなわち、図２のように、本ジッパーガスケット３は、板材１の縁部を嵌め込む板材嵌込溝７１とジッパー６を嵌め込むジッパー溝７２とを方形枠状のゴム本体７に形成し、該ゴム本体７の前記ジッパー溝７２に前記ジッパー６を嵌め込むことで前記ゴム本体７における前記板材嵌込溝７１の近傍の可動部７３を板材１の側面に押し付け、これにより、板材１を建築物に固定する。
【００２５】
本ジッパーガスケット３の特徴的な構造は、図１の前記方形枠状の前記ゴム本体７の４つのコーナ部７Ｃのうち少なくとも１つのコーナ部７Ｃにおいて、前記可動部７３が切り欠かれて、互いに隣り合う２辺の前記可動部７３同士を互いに離間させる切欠部７４と、前記切欠部７４に装着され、前記切欠部７４において前記板材１に接するコーナピース２とを備えていることである。
【００２６】
前記切欠部７４およびコーナピース２は前記４つのコーナ部７Ｃのうち少なくとも上部の２つのコーナ７Ｃ部に設けられていてもよく、あるいは、全てのコーナ部７Ｃに設けられていてもよい。
【００２７】
図３Ａ〜図３Ｃのように、前記コーナピース２は第１部２１および第２部２２が一体に形成されている。第１部２１は図１の前記コーナ部７Ｃにおいて前記可動部７３に相当する断面形状を包含する。第２部２２は前記ジッパー６（図１）に相当する断面形状を包含する。前記コーナピース２には、前記第２部２２から延出し図１の前記ジッパー溝７２の端部７２Ｅに嵌め込まれる図４の延出部２３が一体に形成されている。
【００２８】
図１に示すように、前記延出部２３の横断面形状は前記ジッパー６の横断面形状と同等であってもよい。つまり、横断面において延出部２３とジッパー６とは同形同大であってもよい。
【００２９】
なお、図２において、コーナピース２の部位には密なドットを施し、ジッパー６の部位には粗いドットを施している。
【００３０】
つぎに、本発明による板材１の固定方法について説明する。
まず、図示しない建築物に図１のアンカー部７０を介してゴム本体７を固定する。前記固定後、前記ゴム本体７の板材嵌込溝７１に板材１を嵌め込む。この際、互いに隣り合う可動部７３，７３は、切欠部７４を介して互いに離間しており、そのため、図４の拡開方向Ｒに容易に拡開し、これにより、コーナＲを加工していない厚い板材１でも前記嵌め込む工程が容易になる。
【００３１】
前記嵌め込み後、図２の前記ゴム本体７の切欠部７４に前記コーナピース２を装着する。前記コーナピース２の装着後に、前記ジッパー６を前記ジッパー溝７２に嵌め込む。
【００３２】
これにより、図１の変形可能であった可動部７３がジッパー６により押さえ込まれて、板材１がジッパーガスケット３に堅固に固定される。
【００３３】
なお、前記各実施形態ではＹ型ガスケットについて説明したが、本発明はＣ型やＨ型の他のジッパーガスケットに適用することもできる。また、板材がガラス板ではなく、外壁版や液晶パネルのようなものである場合についても適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のジッパーガスケットはガラス板、外壁版、液晶パネルなどの板材を固定するのに用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１：板材（ガラス板） 
２：コーナピース  ２１：第１部  ２２：第２部  ２３：延出部
３：ジッパーガスケット
６：ジッパー
７：ゴム本体  ７Ｃ：コーナ部  ７０：アンカー部  ７１：板材嵌込溝  ７２：ジッパー溝  ７２Ｅ：端部  ７３：可動部  ７４：切欠部
Ｒ：拡開方向
【図１】
0006317641.tif 000002
【図２】
0006317641.tif 000003
【図３】
0006317641.tif 000004
【図４】
0006317641.tif 000005