(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形によって形成された均一断面の押出管部材の端部と、鋳造によって成形された中空の鋳造中空部品に設けられた接続口部とが、摩擦攪拌接合によって接合され、
前記押出管部材が、内部にフィンを有し、
前記押出管部材の端部が雌側接続部とされると共に、前記鋳造中空部品の接続口部が雄側接続部とされることにより、
前記押出管部材の端部が、前記鋳造中空部品の接続口部に外嵌された状態で、両接続部間に摩擦攪拌接合による摩擦攪拌接合部が形成され、
前記雌側接続部が、前記押出管部材の端部を、前記接続口部から鋳造中空部品の内部へ挿入されるフィンを残して、雄側接続部を挿入可能な形状に加工された雌形状加工部であることを特徴とする部品接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の部品接合構造であって、
前記押出管部材の端部と前記鋳造中空部品の接続口部との少なくとも一方の内部に、摩擦攪拌接合の荷重を受ける荷重受部が一体に形成されたことを特徴とする部品接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の部品接合構造であって、
前記押出管部材が、内部をフィンによって複数の連通空間に仕切られた扁平多穴管であり、前記鋳造中空部品が、前記押出管部材の端部に連結可能な連結部材であることを特徴とする部品接合構造。
【請求項４】
請求項３に記載の部品接合構造であって、
前記押出管部材内部のフィンが、前記連通空間の高さよりも、高さ方向に長くなるように形成されたことを特徴とする部品接合構造。
【請求項５】
請求項４に記載の部品接合構造であって、
前記連通空間の高さよりも長く形成された前記押出管部材内部のフィンが、屈曲形状または傾斜形状とされたことを特徴とする部品接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、部品接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、冷却器や加熱器などの熱交換器は、通常、ロウ付けなどによって製造されている。しかし、ロウ付けは、熱交換器全体をロウ付け炉へ入れて熱処理を行う必要があるのでエネルギー効率が悪いという問題があった。また、熱交換器全体を入れるのに大型のロウ付け炉や熱処理用治具やフラックスなどの副資材などが必要となるため、コストがかかると共に、大きな設備設置スペースが必要となるという問題もあった。更に、ロウ付けによる接合部分以外の部分にも大きな熱的影響が及ぶので、熱交換器の全体的な熱変形や表面粗度の悪化などを防止するのが難しく、熱交換器は正確な寸法を保つことが困難であるという問題があった。また、ロウ付けによる接合部分の品質についても十分なものとするのが難しいという問題もあった。
【０００３】
そこで、上記したような不具合をなくすために、熱交換器を摩擦攪拌接合によって製造することが検討されている。摩擦攪拌接合は、要するに、先端の中心部にピン状の突起部を有する円筒状の回転工具を回転させながら接合部分に強く押し当てることによって、摩擦熱で接合部分の周辺を溶融軟化すると共に練り混ぜて接合部分を一体化する接合方法のことである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
なお、特許文献１には、二本のパイプ状部材を雄雌嵌合させて、嵌合部分を外周側から摩擦攪拌接合によって接合させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のものは、単純な円形断面を有する二本のパイプ状部材どうしを摩擦攪拌接合しただけのものであるため、複雑な形状や構造を有する熱交換器に対して、そのまま適用するのが難しいという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、
押出成形によって形成された均一断面の押出管部材の端部と、鋳造によって成形された中空の鋳造中空部品に設けられた接続口部とが、摩擦攪拌接合によって接合され、
前記押出管部材が、内部にフィンを有し、
前記押出管部材の端部が雌側接続部とされると共に、前記鋳造中空部品の接続口部が雄側接続部とされることにより、
前記押出管部材の端部が、前記鋳造中空部品の接続口部に外嵌された状態で、両接続部間に摩擦攪拌接合による摩擦攪拌接合部が形成され、
前記雌側接続部が、前記押出管部材の端部を、前記接続口部から鋳造中空部品の内部へ挿入されるフィンを残して、雄側接続部を挿入可能な形状に加工された雌形状加工部であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記構成により、摩擦攪拌接合を利用して品質が高く性能の良い熱交換器などを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態の実施例にかかる部品接合構造を有する熱交換器の全体側面図である。
【図２】実施例１にかかる部品接合構造の部分拡大縦断面図である。
【図３】摩擦攪拌接合の状態を示す押出管部材の横断面図である。
【図４】図３に続く摩擦攪拌接合の状態を示す図である。
【図５】図２の鋳造中空部品の接続口部の端面図である。
【図６】荷重受部を一体に形成しない場合の、図２と同様の部分拡大縦断面図である。
【図７】実施例２にかかる部品接合構造の部分拡大縦断面図である。
【図８】図７の変形例にかかる部品接合構造の部分拡大縦断面図である。
【図９】実施例３にかかる部品接合構造の部分拡大縦断面図である。
【図１０】図９の押出管部材の縦断面図である。このうち、（ａ）は拡管前の状態、（ｂ）は拡管後の状態である。
【図１１】図１０の変形例にかかる部品接合構造を示す部分拡大縦断面図（分解図）である。
【図１２】図１１の押出管部材の縦断面図である。
【図１３】図１１に対する摩擦攪拌接合の状態を示す部品接合構造の部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１３は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１２】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１３】
図１は、この実施例にかかる熱交換器１の全体形状を示す側面図である。この熱交換器１は、熱媒体２が流通可能な熱媒体流路３の両端部に対して、熱媒体２を給排可能な熱媒体給排部材４を取付けたものとされる。
【００１４】
ここで、図中左側の熱媒体給排部材４は供給側、図中右側の熱媒体給排部材４は排出側となっている。なお、以下の説明では、熱媒体給排部材４は、供給側と排出側とのどちらでも良い。
【００１５】
以下、上記したような熱交換器１の製造に適用される部品接合構造について説明する。
【００１６】
（１）図２に示すように、押出成形によって形成された均一断面の押出管部材１１の端部１２と、鋳造によって成形された中空の鋳造中空部品１３に設けられた接続口部１４とが、摩擦攪拌接合によって接合されるようにする（摩擦攪拌接合部１５）。
【００１７】
ここで、押出管部材１１は熱媒体流路３を構成するものとされる。また、鋳造中空部品１３は熱媒体給排部材４を構成するものとされる。押出管部材１１と鋳造中空部品１３とは、それぞれ、熱交換に必要な熱伝導性を有すると共に、後述する摩擦攪拌接合に適した柔らかさや溶け易さなどを有する、例えば、アルミやアルミ合金などの軽金属や軽合金、または、銅などの材質のものなどとされる。この場合、例えば、図２では、押出管部材１１の端部１２と鋳造中空部品１３の接続口部１４とを突き当てて、突き当てた部分に沿って外周側から摩擦攪拌接合を行うようにしている。
【００１８】
摩擦攪拌接合は、要するに、図３、図４に順に示すように、先端の中心部にピン状の突起部１７を有する円筒状の回転工具１８を回転させながら接合する部分に強く押し当て更に押し込むことによって、摩擦熱で接合する部分の周辺を溶融軟化すると共に練り混ぜて接合する部分を一体化する（即ち、摩擦攪拌接合部１５を形成する）接合方法のことである。なお、図３では、直線部分に沿って回転工具１８を移動させながら摩擦攪拌接合を行っている。また、図４では、曲線部分で押出管部材１１および鋳造中空部品１３の姿勢を替えながら摩擦攪拌接合を行っている。
【００１９】
（２）この際、上記押出管部材１１の端部１２と上記鋳造中空部品１３の接続口部１４との少なくとも一方の内部に、摩擦攪拌接合の荷重を受ける荷重受部２１，２２が一体に形成されるようにする。
【００２０】
ここで、荷重受部２１は、図３に示すように、押出管部材１１の少なくとも端部１２の内部に対して一体に形成される。また、荷重受部２２は、図５に示すように、鋳造中空部品１３の少なくとも接続口部１４の内部に一体に形成される。一体に形成された荷重受部２１，２２は、摩擦攪拌接合後もそのまま押出管部材１１の端部１２や鋳造中空部品１３の接続口部１４の内部に残される。なお、図２のように、押出管部材１１の端部１２と鋳造中空部品１３の接続口部１４とを突き当てた状態で摩擦攪拌接合を行う場合には、荷重受部２１，２２は、押出管部材１１の端部１２と鋳造中空部品１３の接続口部１４との両方に対して形成する。
【００２１】
これに対し、荷重受部２１，２２を一体に設けないようにした場合には、例えば、図６に示すように、別体に設けた荷重受部材２３を、鋳造中空部品１３および押出管部材１１の間の突き当て部分の内部へ挿入するようにしてから摩擦攪拌接合を行うなどの手間のかかる操作やそのための特別な構造が必要になる。この場合、鋳造中空部品１３には、外部から荷重受部材２３を挿入したり取り出したりするための挿入口などを設ける必要が生じる。また、押出管部材１１については、上記した荷重受部材２３を端部１２内へ挿入できるようにするために内部を削るなどの加工が施されることになり、手間が掛かる。
【００２２】
（３）図３に示すように、上記押出管部材１１が、内部をフィン３１によって複数の連通空間３２に仕切られた扁平多穴管３３とされる。そして、図７（図８）、または、図９に示すように、上記鋳造中空部品１３が、上記押出管部材１１の端部１２に連結可能な連結部材３４とされる。
【００２３】
ここで、押出管部材１１の内部のフィン３１（伝熱フィン）は、上記荷重受部２１としても機能し得るものとされる。また、鋳造中空部品１３の少なくとも接続口部１４の内部に、上記したフィン３１と同様のリブを、間隔を有して複数設けることにより、上記した荷重受部２２（図９参照）とすることができる。
【００２４】
例えば、図７（または図８）のように、連結部材３４としての鋳造中空部品１３は、押出管部材１１の端部１２に外嵌した状態で連結するものとされる。または、図９のように、連結部材３４としての鋳造中空部品１３は、押出管部材１１の端部１２に内嵌した状態で連結するものとされる。なお、これらの詳細については、後述する。
【００２５】
（４）好ましくは、図３に示すように、上記押出管部材１１内部のフィン３１を、上記連通空間３２の高さｈよりも、高さ方向に長くなるように形成する。
【００２６】
ここで、連通空間３２の高さｈは、初期状態の扁平多穴管３３の厚み方向の寸法とする。押出管部材１１内部のフィン３１は、連通空間３２の高さｈと同じ長さになるように真っ直ぐに形成されるのが一般的である。これに対し、フィン３１を、連通空間３２の高さｈよりも長くして、余長を持たせるようにする（余長フィン）。
【００２７】
（５）上記において、上記連通空間３２の高さｈよりも長く形成された上記押出管部材１１内部のフィン３１を、屈曲形状または傾斜形状とする（屈曲形状フィンまたは傾斜形状フィン）。
【００２８】
ここで、複数のフィン３１は、形状を揃えて設けるようにするのが好ましい。この場合には、余長を有するフィン３１は、押出管部材１１（扁平多穴管３３）の幅中心位置を基準として外側へ膨らむ円弧状のもの、即ち、角部のない屈曲形状のものとなるように揃えられている。
【００２９】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００３０】
図１の熱交換器１は、図示しない発熱源に対して、熱媒体流路３が面接触されるように設置される。そして、熱媒体２を、一端側の熱媒体給排部材４へ供給して、熱媒体流路３の内部に流し、他端側の熱媒体給排部材４から外部へ排出させるようにする。これにより、熱媒体流路３に接触された発熱源の熱を熱媒体２で奪って、発熱源を冷却することができる。
【００３１】
上記熱交換器１では、熱媒体流路３（押出管部材１１）と熱媒体給排部材４（鋳造中空部品１３）とが、この実施の形態の部品接合構造によって接合されている。そのため、以下のような作用効果が得られる。
【００３２】
（１）押出管部材１１の端部１２と鋳造中空部品１３の接続口部１４とを摩擦攪拌接合によって接合した。これにより、摩擦攪拌接合は、接合部分（摩擦攪拌接合部１５）のみに対して部分的な（熱的）加工が行われるものであるので、少ないエネルギーで有効に接合を行うことができる。また、摩擦攪拌接合は、使用する設備や治具などにかかるコストが低く、フラックスなどの副資材も必要とせず、また、設備設置スペースに対するスペース効率も良い。更に、接合部分以外の部分には大きな熱的影響が及ばないので、全体的な熱変形や表面粗度の悪化などがなく、正確な寸法を保った状態で接合を行うことができる。これにより、例えば、発熱源などの外部の部品との合わせ精度や取付精度を向上したり、合わせ精度の向上などによる熱交換性能の向上などを図ったりすることができる。よって、押出管部材１１と鋳造中空部品１３とを高精度で接合して、品質や性能の高い熱交換器１を作ることができる。
【００３３】
これに対し、押出管部材１１の端部１２と鋳造中空部品１３の接続口部１４とをロウ付けによって接合するようにした場合には、押出管部材１１と鋳造中空部品１３との全体をロウ付け炉へ入れて熱処理を行うことになるので、エネルギー効率が悪い。また、大型のロウ付け炉や治具やフラックスなどの副資材などが必要となってコストがかかると共に、大きな設備設置スペースが必要となる。更に、接合部分以外の部分にも大きな熱的影響が及ぶので、全体的な熱変形や表面粗度の悪化などを防止するのが難しく、正確な寸法を保つことが困難となる。また、摩擦攪拌接合と比べて接合品質が低くなる。よって、ロウ付けで得られる押出管部材１１と鋳造中空部品１３との接合精度は、摩擦攪拌接合で得られる接合精度よりも低いものとなり、ロウ付けによる熱交換器１は、摩擦攪拌接合による熱交換器１よりも性能的に劣ったものとなる。
【００３４】
（２）押出管部材１１の端部１２と鋳造中空部品１３の接続口部１４との少なくとも一方の内部に荷重受部２１，２２を一体に形成した。これにより、外部の荷重受部材２３（図６参照）を用いずに、一体に設けられた荷重受部２１，２２を用いて摩擦攪拌接合の荷重を受けることができるようになる。以って、押出管部材１１の端部１２と鋳造中空部品１３の接続口部１４とに対する摩擦攪拌接合を容易且つ確実に行わせることができる。
【００３５】
（３）押出管部材１１を、内部がフィン３１によって複数の連通空間３２に仕切られた扁平多穴管３３とし、鋳造中空部品１３を、押出管部材１１の端部１２に連結可能な連結部材３４とした。これにより、例えば、扁平多穴管３３と連結部材３４との間に熱媒体２を通すことで、そのまま冷却器や加熱器などの熱交換器１として使用することが可能となる。また、摩擦攪拌接合で互いに接合された扁平多穴管３３と連結部材３４とは、高い強度を有するものとなるので、構造部材などとして使用することも可能である。
【００３６】
（４）押出管部材１１内部のフィン３１を、初期状態の連通空間３２の高さｈよりも、高さ方向に長くなるようにした。これにより、必要に応じて、押出管部材１１を高さ方向などへ拡管して使用することなどが可能となり、使用状態での連通空間３２の高さを、フィン３１が高さ方向に伸びきるまでの範囲内で、後から変更することが可能となる。
【００３７】
（５）連通空間３２の高さｈよりも長く形成された押出管部材１１内部のフィン３１を、屈曲形状または傾斜形状にした。これにより、押出管部材１１内部に連通空間３２の高さｈよりも長いフィン３１を整然と収めて、連通空間３２をほぼ均等な大きさに仕切ることができる。また、押出管部材１１が整った形に拡管できるようにフィン３１を規則的に設けることができる。
【実施例２】
【００３８】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００３９】
（６）図７または図８に示すように、上記押出管部材１１の端部１２が雄側接続部Ｍとされると共に、上記鋳造中空部品１３の接続口部１４が雌側接続部Ｆとされるようにする。これにより、上記押出管部材１１の端部１２が、上記鋳造中空部品１３の接続口部１４に内嵌された状態で、両接続部Ｍ，Ｆ間（の嵌合部分）に摩擦攪拌接合による摩擦攪拌接合部１５が形成されるものとなる。
【００４０】
ここで、図７は、押出管部材１１の端部１２を何の加工もせずにそのまま差口状の雄側接続部Ｍとすると共に、鋳造中空部品１３の接続口部１４を受口状の雌側接続部Ｆとなるように鋳造形成したものとなっている。この場合、押出管部材１１のフィン３１が、そのまま荷重受部２１となるので、鋳造中空部品１３の荷重受部２２については省略できる。
【００４１】
また、図８は、押出管部材１１の端部１２の外周部分に段差加工を施して外段差状の雄側接続部Ｍとすると共に、鋳造中空部品１３の接続口部１４の内周部分に内段差形状の雌側接続部Ｆを鋳造形成したものとなっている。この場合、押出管部材１１のフィン３１が、そのまま荷重受部２１となるので、鋳造中空部品１３の荷重受部２２については省略できる。
【００４２】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００４３】
（６）押出管部材１１の端部１２を雄側接続部Ｍとし、鋳造中空部品１３の接続口部１４を雌側接続部Ｆとした。これにより、押出管部材１１の端部１２を鋳造中空部品１３の接続口部１４に内嵌した状態で両接続部Ｍ，Ｆ間を摩擦攪拌接合することができる。その結果、押出管部材１１の端部１２を加工することなく（図７）、または、押出管部材１１の端部１２の外周部分を僅かに段差加工などする程度で（図８）、鋳造中空部品１３と接合することが可能となる。以って、摩擦攪拌接合部１５が最もシンプルな構造となり、押出管部材１１に対する後加工の手間やコストをなくしたり削減したりすることができる。
【００４４】
更に、押出管部材１１内部に一体に形成されたフィン３１が鋳造中空部品１３の接続口部１４内へ挿入されることにより、そのまま摩擦攪拌接合の荷重を受ける荷重受部２１となるので、鋳造中空部品１３の側に荷重受部２２や荷重受部材２３などを設ける必要がなくなり、その分、鋳造中空部品１３の鋳造コストや重量の低減を図ることが可能となる。更に、鋳造中空部品１３の側に荷重受部２２や荷重受部材２３を挿脱するための挿脱口部などを設ける必要がなくなるので、鋳造中空部品１３の高さ寸法を低く抑えることができるようになり、その分、内部を流れる熱媒体２の流速を上昇させて、熱媒体２による熱効率の向上を得ることができる。
【実施例３】
【００４５】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００４６】
（７）図９に示すように、上記押出管部材１１の端部１２が雌側接続部Ｆとされると共に、上記鋳造中空部品１３の接続口部１４が雄側接続部Ｍとされるようにする。これにより、上記押出管部材１１の端部１２が、上記鋳造中空部品１３の接続口部１４に外嵌された状態で、両接続部Ｍ，Ｆ間（の嵌合部分）に摩擦攪拌接合による摩擦攪拌接合部１５が形成されるものとなる。
【００４７】
（８）より具体的には、図１０に示すように、上記雌側接続部Ｆを、上記押出管部材１１の端部１２を拡管することによって形成された拡管部８１とする。
【００４８】
ここで、押出管部材１１は、その端部１２を、主に、図１０（ａ）の状態から図１０（ｂ）の状態となるように、高さ方向へ拡管させるようにする。拡管は、拡管用治具を圧入することによって行っても良いし、または、鋳造中空部品１３の接続口部１４を直接圧入することによって行っても良い。
【００４９】
そして、押出管部材１１内部のフィン３１は、図３に示すような、拡管部８１の拡管量に応じた高さ方向の余長を有するものとする。これに対し、鋳造中空部品１３の接続口部１４の雄側接続部Ｍは、外周部分に鋳造形成された外段差形状のものとされる。この場合、押出管部材１１のフィン３１が、そのまま荷重受部２１となるので、鋳造中空部品１３の荷重受部２２については、設けることもできるし、省略することもできる。なお、鋳造中空部品１３の接続口部１４における、押出管部材１１の端部１２が外嵌される部分については、荷重受部２２を設けないようにすると共に、内部にフィン３１が入り込むようにするためのスリット（図示せず）を鋳造時に予め形成しておくようにする。
【００５０】
（９）或いは、図１１（〜図１３）に示すように、上記雌側接続部Ｆが、上記押出管部材１１の端部１２を、上記接続口部１４から鋳造中空部品１３の内部へ挿入されるフィン３１を残して、雄側接続部Ｍを挿入可能な形状に加工された雌形状加工部９１とする。
【００５１】
ここで、押出管部材１１内部のフィン３１は、図１２に示すように、連通空間３２の高さｈと同じ高さの直線状のものとされる（直線状フィン）。雌形状加工部９１は、押出管部材１１の端部１２の内周側を段差加工した内段差部とされる。フィン３１は、押出管部材１１の端部１２から突出するように加工される。これに対し、鋳造中空部品１３の接続口部１４の雄側接続部Ｍは、外周部分に鋳造形成された外段差形状のものとされる。この場合、押出管部材１１のフィン３１が、そのまま荷重受部２１となるので、鋳造中空部品１３の荷重受部２２については省略できる。
【００５２】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００５３】
（７）押出管部材１１の端部１２を雌側接続部Ｆとし、鋳造中空部品１３の接続口部１４を雄側接続部Ｍとした。これにより、押出管部材１１の端部１２を鋳造中空部品１３の接続口部１４に外嵌した状態で両接続部Ｍ，Ｆ間を摩擦攪拌接合することができる。
【００５４】
（８）この場合において、押出管部材１１の端部１２の雌側接続部Ｆを拡管部８１とした。これにより、押出管部材１１の端部１２を部分的に拡管することで簡単に雌側接続部Ｆを形成することができる。また、拡管部８１とされた雌側接続部Ｆに対して簡単に雄側接続部Ｍ（鋳造中空部品１３の接続口部１４）を挿入することができる。この際、押出管部材１１内部のフィン３１を連通空間３２の高さｈよりも長くしておくことにより、押出管部材１１の端部１２を高さ方向などへ拡管しても雌側接続部Ｆ内部のフィン３１が破損するのを防止することができる。また、雌側接続部Ｆは内部にフィン３１を残した状態であっても、雌側接続部Ｆを拡げて拡管部８１とすれば、雄側接続部Ｍとなる鋳造中空部品１３の接続口部１４に対する鋳造上の制限も緩くなるので、鋳造中空部品１３の接続口部１４（雄側接続部Ｍ）に予めフィン３１が入り込むスリットを形成しておくことなどができ、これによって、鋳造中空部品１３の接続口部１４（雄側接続部Ｍ）をそのまま挿入することが可能となる。よって、雌側接続部Ｆの内部からフィン３１を削除する加工をなくすことができ、その分だけ、押出管部材１１の端部１２に対する後加工の手間やコストを削減することができる。
【００５５】
そして、押出管部材１１内部に一体に形成されたフィン３１が鋳造中空部品１３の接続口部１４内へ挿入されることにより、そのまま摩擦攪拌接合の荷重を受ける荷重受部２１となるので、鋳造中空部品１３の側に荷重受部２２や荷重受部材２３などを設ける必要がなくなり、その分、鋳造中空部品１３の鋳造コストや重量の低減を図ることが可能となる。更に、鋳造中空部品１３の側に荷重受部２２や荷重受部材２３を挿脱するための挿脱口部などを設ける必要がなくなるので、鋳造中空部品１３の高さ寸法を低く抑えることができるようになり、その分、内部を流れる熱媒体２の流速を上昇させて、熱媒体２による熱効率の向上を得ることができる。
【００５６】
（９）または、雌側接続部Ｆを、フィン３１を残して押出管部材１１の端部１２を加工して成る雌形状加工部９１とした。これにより、押出管部材１１内部に一体に形成されたフィン３１が接続口部１４から鋳造中空部品１３の内部へ挿入されてそのまま摩擦攪拌接合の荷重を受ける荷重受部２１となるので、鋳造中空部品１３の側に荷重受部２２や荷重受部材２３などを設ける必要がなくなり、その分、鋳造中空部品１３の鋳造コストや重量の低減を図ることが可能となる。更に、鋳造中空部品１３の側に荷重受部２２や荷重受部材２３などを設ける必要がなくなるので、鋳造中空部品１３の高さ寸法を低く抑えることができるようになり、その分、内部を流れる熱媒体２の流速を上昇させて、熱媒体２による熱効率の向上を得ることができる。
【００５７】
加えて、接続口部１４から鋳造中空部品１３の内部へ挿入されたフィン３１によって、鋳造中空部品１３はフィン３１を挿入された部分が熱交換機能を持つものとなるので、鋳造中空部品１３の側にまで熱交換可能範囲を広げることができる。これにより、熱交換器１全体の小型軽量化を図ることが可能となり、低コストで熱交換効率の高い熱交換器１を得ることができる。
【００５８】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００５９】
１１  押出管部材
１２  端部
１３  鋳造中空部品
１４  接続口部
１５  摩擦攪拌接合部
２１  荷重受部
２２  荷重受部
３１  フィン
３２  連通空間
３３  扁平多穴管
３４  連結部材
８１  拡管部
９１  雌形状加工部
Ｆ    雌側接続部
Ｍ    雄側接続部
ｈ    連通空間の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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