(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯装置本体への湯水の通流と停止を切り替える出湯操作部を前面に備え、
前記出湯操作部から後方側に断面形状が方形の軸部材が延設され、
前記給湯装置本体に備えるガイド部材に設けられたガイド孔に、前記軸部材が挿入され、
前記出湯操作部を後方側に押し操作することで、前記ガイド孔に挿入されてガイドされた前記軸部材を軸方向に移動させ、前記給湯装置本体への湯水の通流と停止とが切り替えられるように構成された給湯装置において、
前記ガイド部材が、樹脂材料を射出成型することにより形成され、
前記ガイド孔が、前記軸部材の軸方向と交差する第１方向の開口寸法が後方側に較べて前方側が小さい第１ガイド孔部と、前記第１方向の開口寸法が後方側に較べて前方側が大きい第２ガイド孔部とによって構成され、
前記第１ガイド孔部および前記第２ガイド孔部により形成される前記前方側の開口の、前記第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される前記軸部材の通過を許容する寸法と、前記第１ガイド孔部および前記第２ガイド孔部により形成される前記後方側の開口の、前記第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される前記軸部材の通過を許容する寸法が同等になるように構成されていること
を特徴とする給湯装置。
【請求項２】
前記第１ガイド孔部と前記第２ガイド孔部とが、前記軸部材の軸方向および前記第１方向と交差する第２方向において隣り合うように位置しており、
前記第１ガイド孔部と前記第２ガイド孔部との境界面が、前記ガイド孔の前記前方側から前記後方側に向かって前記軸方向に所定の角度を持って傾斜するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の給湯装置。
【請求項３】
前記第２方向において対向する、前記第１ガイド孔部の内壁面と前記第２ガイド孔部の内壁面とが、互いに平行となるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯水の通流と停止を切り替えることのできる給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
湯水の通流と停止を切り替えるための入切スイッチが付いた給湯装置は、多くの種類のものが製品化されている。このような給湯装置の一つとして、入切スイッチの操作を、回転レバーではなく、給湯装置の前後方向の操作によって行うタイプのものがある。
例えば、特許文献１には、停止中における入切スイッチ（出湯操作部）の押し操作によって通流を開始し、通流中における入切スイッチの押し操作によって通流を停止する給湯装置が開示されている。
【０００３】
このような給湯装置では、入切スイッチの押し操作によって、給湯装置内に備えた、湯水の通流を切り替える水バルブの開閉状態を切り替えるようにしている。
【０００４】
そこで、水バルブを開閉するのに必要な動作を伝達するため、入切スイッチの後方（奥側）に軸部材を設けるとともに、軸部材をガイドするための孔を有するガイド部材を設け、軸部材を前後方向に円滑に摺動できるようにして、水バルブを開閉するために必要な軸部材のストロークが確保されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０４７９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、給湯装置を効率的に製品化するため、上述のような軸部材やガイド部材は、樹脂材料を射出成型することにより形成されることが多い。
そして、射出成型を行う場合、例えば、図９に示すように、ガイド部材１１１の孔１１２（図１０）を形成するために中子１４１が用いられる。また、射出成型後に、ガイド部材１１１の孔１１２から中子１４１を抜き出しやすくするため、孔１１２には抜き勾配が設けられる。
【０００７】
抜き勾配が設けられることにより、中子１４１の抜き出しは容易になるが、図１０に示すように、ガイド部材１１１の孔１１２は、前方側Ｆから後方側Ｂに向かって断面積が大きくなるように（テーパを有するように）形成される。そのため、軸部材１１５を孔１１２に挿入したときに、軸部材１１５と孔１１２の間に隙間が形成され、入切スイッチの操作にがたつきが生じてしまう。そのため、入切スイッチの前後方向への操作の円滑性が損なわれるばかりでなく、場合によっては、湯水の通流と停止の操作に支障をきたすおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであり、入切スイッチ（出湯操作部）のがたつきを抑制して、出湯操作部の操作を円滑、かつ、確実に行うことが可能な給湯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本願発明の給湯装置は、
給湯装置本体への湯水の通流と停止を切り替える出湯操作部を前面に備え、
前記出湯操作部から後方側に断面形状が方形の軸部材が延設され、
前記給湯装置本体に備えるガイド部材に設けられたガイド孔に、前記軸部材が挿入され、
前記出湯操作部を後方側に押し操作することで、前記ガイド孔に挿入されてガイドされた前記軸部材を軸方向に移動させ、前記給湯装置本体への湯水の通流と停止とが切り替えられるように構成された給湯装置において、
前記ガイド部材が、樹脂材料を射出成型することにより形成され、
前記ガイド孔が、前記軸部材の軸方向と交差する第１方向の開口寸法が後方側に較べて前方側が小さい第１ガイド孔部と、前記第１方向の開口寸法が後方側に較べて前方側が大きい第２ガイド孔部とによって構成され、
前記第１ガイド孔部および前記第２ガイド孔部により形成される前記前方側の開口の、前記第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される前記軸部材の通過を許容する寸法と、前記第１ガイド孔部および前記第２ガイド孔部により形成される前記後方側の開口の、前記第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される前記軸部材の通過を許容する寸法が同等になるように構成されていること
を特徴としている。  
【００１０】
また、本願発明の給湯装置においては、前記第１ガイド孔部と前記第２ガイド孔部とが、前記軸部材の軸方向および前記第１方向と交差する第２方向において隣り合うように位置しており、前記第１ガイド孔部と前記第２ガイド孔部との境界面が、前記ガイド孔の前記前方側から前記後方側に向かって前記軸方向に所定の角度を持って傾斜するように構成されていることが好ましい。
【００１１】
さらに、第２方向において対向する、第１ガイド孔部の内壁面と第２ガイド孔部の内壁面とが、互いに平行となるように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の給湯装置は、ガイド孔の第１ガイド孔部が、軸部材の軸方向と交差する第１方向の開口寸法が後方側に較べて前方側が小さくなるように形成され、第２ガイド孔部が、第１方向の開口寸法が後方側に較べて前方側が大きくなるように形成され、さらに、第１ガイド孔部および第２ガイド孔部により形成される前方側の開口の、第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される軸部材の通過を許容する寸法と、第１ガイド孔部および第２ガイド孔部により形成される後方側の開口の、第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される軸部材の通過を許容する寸法が同等になるように構成されているので、ガイド部材を、樹脂材料の射出成型によって製造する場合にも、ガイド部材を容易に製造することが可能で、かつ、入切スイッチ（出湯操作部）のがたつきを抑制して、出湯操作部の操作を円滑、かつ、確実に行うことが可能な給湯装置を提供することができる。
【００１３】
また、ガイド孔が、第１ガイド孔部および第２ガイド孔部により形成される前方側の開口の、第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される、軸部材の通過を許容する寸法と、第１ガイド孔部および第２ガイド孔部により形成される後方側の開口の、第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される、軸部材の通過を許容する寸法とが同等になるように構成されているため、軸部材が、ガイド孔の前方側の開口と後方側の、開口の縁によって確実にガイドされる。その結果、出湯操作部を操作して、軸部材を前後方向に移動させる際のがたつきが抑制され、給湯装置本体への湯水の通流と停止の切り替えを円滑、かつ、確実に行うことが可能になる。
【００１４】
なお、本発明において、「……前記軸部材の通過を許容する寸法が同等」であるとは、上記寸法がまったく同じである場合に限らず、実質的に同等である場合も含むものであり、例えば、加工誤差などを含む概念である。
【００１５】
また、本発明において、第１ガイド孔部と第２ガイド孔部との境界面が、ガイド孔の前方側から後方側に向かって軸方向に所定の角度を持って傾斜するように構成されている場合、例えば、ガイド部材のガイド孔を、成形用金型と第１および第２の中子を用いた射出成型によって形成する場合に、第１および第２の中子の、第１および第２のガイド孔部の境界面に対応する面に抜き勾配を形成して、射出成型後の中子を容易に引き抜くことが可能になる。したがって、製造に支障のないガイド部材を備えた給湯装置を確実に提供することが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。
【００１６】
また、第２方向において対向する、第１ガイド孔部の内壁面と第２ガイド孔部の内壁面とが、互いに平行になるように構成した場合、軸部材が、第１および第２ガイド孔部の互いに対向する内壁面によってガイドされることになるため、軸部材を前後方向に移動させる際のがたつきをより確実に抑制して、湯水の通流と停止の切り替えを円滑に行うことが可能な給湯装置を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態にかかる給湯装置を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図２】給湯装置の軸部材と水バルブとの連携機構を説明するための図である。
【図３】給湯装置のガイド部材を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図である。
【図４】図３に示したガイド部材の断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図５Ａ】ガイド孔の第１ガイド孔部と第２ガイド孔部を説明するための斜視図である。
【図５Ｂ】ガイド孔と軸部材の関係を示す図であり、（ａ）は前方側におけるガイド孔と軸部材の関係を示す図、（ｂ）は後方側におけるガイド孔と軸部材の関係を示す図である。
【図６】ガイド部材と軸部材との位置関係を示した切り欠き平面図であり、（ａ）は出湯操作部が最前方（通流停止時に相当）、（ｂ）は出湯操作部が最後方（通流の停止または通流の開始のため出湯操作部を押し込んだときに相当）、（ｃ）出湯操作部が最前方と最後方の間（通流時に相当）、に位置する状態を示す図である。
【図７】第１ガイド孔部と第２ガイド孔部の形成のしかたを説明するための切り欠き平面図である。
【図８】第１ガイド孔部と第２ガイド孔部の形成のしかたを説明するための切り欠き側面図である。
【図９】従来のガイド部材の形成のしかたを説明するための切り欠き平面図である。
【図１０】従来のガイド部材と軸部材との関係を示す切り欠き平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態にかかる給湯装置１は、図１に示すように、給湯装置本体１０と、給湯装置本体１０を覆うカバー２０と、給湯装置本体１０への湯水の通流と停止を切り替える出湯操作部３０を備えている。出湯操作部３０は、カバー２０の前面に取り付けられている。なお、図１では、給湯装置１のカバー２０および出湯操作部３０を二点鎖線で示している。
【００１９】
出湯操作部３０から後方側に、軸部材１５が延設されている。軸部材１５は、軸方向に直交する方向の断面形状が方形の四角柱状の部材であり、ポリアセタール製の樹脂材料により構成されている。
【００２０】
給湯装置本体１０は、軸部材１５の動きをガイドするためのガイド部材１１を備えている。ガイド部材１１には、前後方向に貫通するガイド孔１２が設けられている。このガイド孔１２に軸部材１５が挿入され、軸部材１５を前後方向（軸部材の軸方向）に摺動可能な構成としている。ガイド部材１１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの合成樹脂材料を射出成型することにより形成される。
【００２１】
給湯装置１は、給湯装置本体１０が備える水バルブ（図示せず）の開閉によって、湯水の通流と停止とが切り替わるように構成されている。
具体的には、図２に示すとおり、出湯操作部３０を後方側に押し操作することで、ガイド孔１２に挿入された軸部材１５を軸方向に移動させ、軸部材１５をレバー１６に当接させて、レバー１６を、支軸１７を中心に回転させ、レバー１６の先端で水バルブを開閉するようにしている。このように、軸部材１５の軸方向の移動によって、給湯装置本体１０への湯水の通流と停止とが切り替わるように構成されている。
【００２２】
なお、この実施形態においては、給湯装置１を使用する際に、給湯装置１に対して使用者が位置する方向を前方側Ｆとし、その反対方向を後方側Ｂとして説明する。また、軸部材１５の軸方向Ｙは、前後方向と同じ方向である。また、前方側Ｆから後方側Ｂを見たときの左右方向Ｘを第１の方向とし、上下方向Ｚを第２の方向とする。
【００２３】
ここで、ガイド部材１１のガイド孔１２の構成について、より詳しく説明する。図３〜５（特に図５Ａおよび図５Ｂ）に示すとおり、ガイド孔１２は、上下方向（第２の方向）Ｚにおいて隣り合うように位置する、第１ガイド孔部１２ａと第２ガイド孔部１２ｂとにより構成されている。
【００２４】
第１ガイド孔部１２ａおよび第２ガイド孔部１２ｂは、いずれも、平面方向（前記第２の方向に沿う方向）からみて左右対称の形状を有している。また、第１ガイド孔部１２ａの中心軸と第２ガイド孔部１２ｂの中心軸は、平面方向（前記第２の方向に沿う方向）からみた場合に、重なり合っている。
【００２５】
そして、第１ガイド孔部１２ａは、図３に示すように、第１ガイド孔部１２ａの前方側Ｆにおける、第１の方向（左右方向）Ｘの開口寸法ｗ１が、後方側Ｂにおける、第１の方向（左右方向）Ｘの開口寸法ｗ２よりも小さくなるように形成されている。また、第１ガイド孔部１２ａは、前方側Ｆにおける、第２の方向（上下方向）Ｚの開口寸法ｔ１が、後方側Ｂにおける、第２の方向（上下方向）Ｚの開口寸法ｔ２よりも小さくなるように形成されている。
すなわち、第１ガイド孔部１２ａは、ガイド部材１２の後方側Ｂから前方側Ｆに向かって断面積が徐々に小さくなるように形成されている。
【００２６】
一方、第２ガイド孔部１２ｂは、図３に示すように、前方側Ｆにおける、第１の方向（左右方向）Ｘの開口寸法ｗ３が、後方側Ｂにおける、第１の方向（左右方向）Ｘの開口寸法ｗ４よりも大きくなるように形成されている。また、第２ガイド孔部１２ｂは、前方側Ｆにおける、第２の方向（上下方向）Ｚの開口寸法ｔ３が、後方側Ｂにおける、第２の方向（上下方向）Ｚの開口寸法ｔ４よりも大きくなるように形成されている。
すなわち、第２ガイド孔部１２ｂは、ガイド部材１２の後方側Ｂから前方側Ｆに向かって断面積が徐々に大きくなるように形成されている。
【００２７】
そして、この実施形態では、第１ガイド孔部１２ａの、第１の方向の開口寸法ｗ１、ｗ２、および、第２の方向の開口寸法ｔ１、ｔ２が、第２ガイド孔部１２ｂの、第１の方向の開口寸法ｗ３、ｗ４、および、第２の方向の開口寸法ｔ３、ｔ４に対して、下記の関係を有するように構成されている。
ｗ１＝ｗ４
ｗ２＝ｗ３
ｔ１＝ｔ４
ｔ２＝ｔ３
【００２８】
また、上下方向（第２の方向）Ｚにおいて互いに対向する、第１ガイド孔部１２ａと第２ガイド孔部１２ｂの境界面（仮想面）は、前方側Ｆから後方側Ｂに向かって傾斜を持つ（下り勾配となる）ように構成されている。
【００２９】
さらに、上下方向（第２の方向）Ｚにおいて互いに対向する、第１ガイド孔部１２ａの上側の内壁面Ｕと、第２ガイド孔部１２ｂの下側の内壁面Ｓが、互いに平行になるように構成されている。すなわち、第１ガイド孔部１２ａと、第２ガイド孔部１２ｂから形成されるガイド孔１２は、上下の内壁面（Ｓ、Ｕ）が平行となるように形成されている。
【００３０】
上述のようにこの実施形態のガイド部材１１のガイド孔１２は、同じ形状を有する第１ガイド孔部１２ａと、第２ガイド孔部１２ｂとを、大きい開口寸法を有する側が、前方側Ｆと後方側Ｂとで互いに逆側になるように組み合わされている。また、第１ガイド孔部１２ａと第２ガイド孔部１２ｂとからなるガイド孔１２の、前方側Ｆの開口Ｍ１と後方側Ｂの開口Ｍ２とは、上下が逆向きで、同一の形状を有している。
【００３１】
そして、このように構成されたガイド部材１１においては、
（ａ）第１のガイド孔１２の、第１ガイド孔部１２ａと第２ガイド孔部１２ｂによって形成される前方側Ｆの開口Ｍ１の、第１の方向（左右方向）Ｘにおける寸法の最も小さい領域（開口寸法がｗ１の領域）Ｒ１と、第１ガイド孔部１２ａと第２ガイド孔部１２ｂによって形成される後方側Ｂの開口Ｍ２の、第１の方向（左右方向）Ｘにおける寸法の最も小さい領域（開口寸法がｗ４の領域）Ｒ２（この実施形態ではｗ１＝ｗ４）が、軸部材１５が通過することができる、軸部材１５の上記第１方向の寸法（幅方向の寸法Ｗ０）を規定し（図５Ｂ参照）、
（ｂ）互いに平行になるように構成された第１ガイド孔部１２ａの上側の内壁面Ｕと、第２ガイド孔部１２ｂの下側の内壁面Ｓとの間の寸法ｔ０が、軸部材１５が通過することができる、軸部材１５の上記第２方向の寸法（高さ方向の寸法Ｔ０）を規定する（図５Ｂ参照）。
【００３２】
そして、この実施形態において、軸部材１５は、その幅方向の寸法Ｗ０が、上述の領域Ｒ１およびＲ２の寸法ｗ１、ｗ４を超えず、かつ、ｗ１、ｗ４に近似した値とされ、かつ、軸部材１５の高さ方向の寸法Ｔ０が、上記ｔ０を超えず、かつ、ｔ０に近似した値とされている。
【００３３】
したがって、軸部材１５の両側面が、ガイド部材１１のガイド孔１２の前方側Ｆの開口Ｍ１の領域Ｒ１の垂直方向の縁、および、後方側Ｂの開口Ｍ２の領域Ｒ２の垂直方向の縁によってガイドされるとともに、軸部材１５の上下両面が、第１ガイド孔部１２ａの上側の内壁面Ｕと、第２ガイド孔部１２ｂの下側の内壁面Ｓとによってガイドされるため、軸部材１５を軸方向（前後方向）Ｙに、がたつくことなく、円滑に移動させることが可能になる。
【００３４】
また、ガイド部材１１は、上述のような形状を有する第１ガイド孔部１２ａと第２ガイド孔部１２ｂを備えた構成とされていることから、例えば、入れ子型（中子）を使用した、樹脂材料の射出成型により容易かつ確実に製造することができる。
【００３５】
以下に、上述のガイド部材１１の製造方法について説明する。
ガイド部材１１を樹脂材料の射出成型によって製造するにあたっては、ガイド部材１１にガイド孔１２を設けるための成形用金型として、入れ子型（中子）を組み合わせて用いる。
【００３６】
まず、図７、８に示すように、第１ガイド孔部１２ａを形成するための第１の中子４１ａと、第２ガイド孔部１２ｂを形成するための第２の中子４１ｂを成形用金型（図示せず）に組み込む。
このとき、第１の中子４１ａと第２の中子４１ｂは、第１の中子４１ａが上側、第２の中子４１ｂが下側になるように、第１の中子４１ａの下面４１ａｓと、第２の中子４１ｂの上面４１ｂｕとが互いに接した状態で配置される。
【００３７】
第１の中子４１ａは、図７に示すように上述の第１ガイド孔部１２ａの形状に対応した形状、すなわち、後方側Ｂから前方側Ｆに向かって断面積が小さくなるような先すぼみ状に形成され、第２の中子４１ｂは、上述の第２ガイド孔部１２ｂの形状に対応した形状、すなわち、前方側Ｆから後方側Ｂに向かって断面積が小さくなるような先すぼみ状に形成されている。
【００３８】
また、図８に示すように、第１の中子４１ａの下面４１ａｓと、第２の中子４１ｂの上面４１ｂｕとが当接した面である当接面Ｋ１は、前方側Ｆから後方側Ｂに向かって下側に傾斜するように構成されており、上下方向Ｚにおいて対向する、第１の中子４１ａの上面４１ａｕと第２の中子４１ｂの下面４１ｂｓは、互いに平行となるように構成されている。
【００３９】
次に、成形用金型に樹脂材料を射出し、充填する。そして、樹脂材料を冷却して固化させた後、成形用金型から第１の中子４１ａを後方側Ｂに、第２の中子４１ｂを前方側Ｆに向かって引き抜く。その後、成形用金型から成形されたガイド部材１１を取り出す。
【００４０】
このとき、第１の中子４１ａ、第２の中子４１ｂは、図８に示すように、いずれも引き抜く方向側に向かって軸方向に直交する方向の断面積が大きくなるような形状を有していることから、第１および第２の中子４１ａ、４１ｂを所定の方向にわずかに引き抜くことにより、各中子（４１ａ、４１ｂ）と、ガイド部材１１のガイド孔１２の内周面との間、および、第１の中子４１ａの下面４１ａｓと、第２の中子４１ｂの上面４１ｂｕとの間（当接面間）に隙間が形成されるため、その後は容易にガイド孔１２から第１および第２の中子４１ａ、４１ｂを引き抜くことができる。
【００４１】
したがって、上述のような構成を備えたガイド部材１１は、射出成型の方法により容易かつ確実に製造することができる。
【００４２】
なお、第１の中子４１ａを引き抜く際の抜き角度（水平方向に対する角度）は、水平面と第１の中子４１ａの下面４１ａｓとのなす角度の範囲内の角度とすることが好ましい。また、第２の中子４１ｂを引き抜く際の抜き角度（水平方向に対する角度）は、水平面と第２の中子４１ｂの上面４１ｂｕとのなす角度の範囲内の角度とすることが好ましい。
【００４３】
上述のように、この実施形態の給湯装置１においては、ガイド孔１２の前方側Ｆの開口Ｍ１の領域Ｒ１の垂直方向の縁、および、後方側Ｂの開口Ｍ２の領域Ｒ２の垂直方向の縁が軸部材１５の両側面をガイドするとともに、互いに平行となるように構成された第１ガイド孔部１２ａの上側の内壁面Ｕと、第２ガイド孔部１２ｂの下側の内壁面Ｓとが、軸部材１５の上面および下面をガイドするので、出湯操作部３０を操作して、軸部材１５を軸方向（前後方向）Ｙに移動させる際のがたつきを確実に抑制することができる（図６参照）。
【００４４】
したがって、本発明によれば、出湯操作部３０を円滑に操作することが可能で、給湯装置本体１０への湯水の通流と停止の切り替えを円滑に行うことが可能名給湯装置を提供することが可能になる。
【００４５】
なお、上記実施形態では、第１ガイド孔部１２ａの中心軸と第２ガイド孔部１２ｂの中心軸が、第２の方向に沿う方向からみて重なり合っている場合を例にとって説明したが、第１ガイド孔部１２ａの中心軸と第２ガイド孔部１２ｂの中心軸が第２の方向に沿う方向からみていくらか角度を持つように構成されたガイド部材を用いた場合にも、第１ガイド孔部および第２ガイド孔部により形成される前方側の開口の、第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される、軸部材の通過を許容する寸法と、第１ガイド孔部および第２ガイド孔部により形成される後方側の開口の、第１方向における寸法の最も小さい領域により規定される、軸部材の通過を許容する寸法を同等にすることにより（すなわち、本発明の要件を備えた構成にすることにより）、軸部材をがたつきなくガイドすることが可能である。
【００４６】
また、上記実施形態では、第１方向を、軸部材の軸方向Ｙである前後方向と直交する方向である左右方向Ｘとし、第２方向を、軸部材の軸方向Ｙおよび第１方向に対して直交する上下方向Ｚとしているが、第１方向を上下方向Ｚとし、第２方向を左右方向Ｘとして構成してもよい。
【００４７】
また、第１方向を、上下方向Ｚおよび左右方向Ｘに対して傾斜する任意の方向としてもよい。
【００４８】
また、第１方向を、軸部材の軸方向Ｙである前後方向と直交しない方向としてもよい。
【００４９】
また、第２方向を、軸部材の軸方向Ｙである前後方向または第１方向と直交しない方向としてもよい。
【００５０】
また、第２方向を、軸部材の軸方向Ｙである前後方向および第１方向のいずれとも直交しない方向としてもよい。
【００５１】
また、この実施形態では、軸部材１５の材質をポリアセタールとし、ガイド部材１１の材質をＰＢＴとしているが、本発明においては、軸部材またはガイド部材を構成する樹脂材料の種類に制約はない。
【００５２】
本発明はさらにその他の点においても上記の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１              給湯装置
１０            給湯装置本体
１１            ガイド部材
１２            ガイド孔
１２ａ          第１ガイド孔部
１２ｂ          第２ガイド孔部
１５            軸部材
２０            カバー
３０            出湯操作部
４１ａ          第１の中子
４１ａｓ        第１の中子の下面
４１ａｕ        第１の中子の上面
４１ｂ          第２の中子
４１ｂｓ        第２の中子の下面
４１ｂｕ        第２の中子の上面
Ｂ              給湯装置およびガイド部材の後方側
Ｆ              給湯装置およびガイド部材の前方側
Ｋ              第１ガイド孔部と第２ガイド孔部の境界面
Ｋ１            第１の中子の下面と第２の中子の上面との当接面
Ｍ１            前方側の開口
Ｍ２            後方側の開口
Ｒ１            前方側の開口の、左右方向における寸法の最も小さい領域
Ｒ２            後方側の開口の、左右方向における寸法の最も小さい領域
Ｓ              第２ガイド孔部の下側の内壁面
ｔ０            第１ガイド孔部の上側内壁面と第２ガイド孔部の下側内壁面の間の寸法
Ｔ０            軸部材の高さ方向の寸法
ｔ１            第１ガイド孔部の前方側の第２の方向の開口寸法
ｔ２            第１ガイド孔部の後方側の第２の方向の開口寸法
ｔ３            第２ガイド孔部の前方側の第２の方向の開口寸法
ｔ４            第２ガイド孔部の後方側の第２の方向の開口寸法
Ｕ              第１ガイド孔部の上側の内壁面
Ｗ０            軸部材の幅方向の寸法
ｗ１            第１ガイド孔部の前方側の第１の方向の開口寸法
ｗ２            第１ガイド孔部の後方側の第１の方向の開口寸法
ｗ３            第２ガイド孔部の前方側の第１の方向の開口寸法
ｗ４            第２ガイド孔部の後方側の第１の方向の開口寸法
Ｘ              左右方向（第１の方向）
Ｙ              前後方向（軸部材の軸方向）
Ｚ              上下方向（第２の方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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