(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部ならびに所定方向に沿った前記巻芯部の各端部にそれぞれ設けられた第１および第２の鍔部を有するドラム状コアを備え、
前記第１および第２の鍔部の各々は、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の各端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる底面と、前記底面の反対側の天面と、を有し、さらに、
前記第１および第２の鍔部の各々の前記天面に一方主面を接触させながら、前記第１および第２の鍔部間に渡された板状コアと、
前記第１の鍔部の前記底面に設けられた少なくとも１つの第１の端子電極と、
前記第２の鍔部の前記底面に設けられた少なくとも１つの第２の端子電極と、
前記巻芯部に巻回され、かつ前記第１の端子電極と前記第２の端子電極との間に接続された、少なくとも１本のワイヤと、
を備え、
前記第１の鍔部の前記天面のうち、前記板状コアの前記一方主面と接する第１接触部の面積と、前記第２の鍔部の前記天面のうち、前記板状コアの前記一方主面と接する第２接触部の面積と、の和は、前記第１接触部における第１最大幅および前記第２接触部における第２最大幅を、それぞれ前記所定方向と直交する方向に沿った最大幅とした場合に、第３最大幅Ｗを前記第１最大幅と前記第２最大幅とのうち大きくない方とし、前記第１接触部の前記外側の縁を第１外縁と、前記第２接触部の前記外側の縁を第２外縁とした場合に、最大長Ｌを前記所定方向に沿って測定した前記第１外縁と前記第２外縁との間の最大距離とするとき、第３最大幅Ｗと最大長Ｌとの積の２／３以上である、
コイル部品。
【請求項２】
前記第１接触部および前記第２接触部は四角形であり、
前記第１接触部の面積と前記第２接触部の面積との和は、前記第１接触部の外周側の２つの頂点と前記第２接触部の外周側の２つの頂点とによって規定される仮想の四角形の面積の２／３以上である、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記板状コアの前記主面の延びる方向に対して直交する方向に透視したとき、前記板状コアの外周縁は、前記仮想の四角形の辺とほぼ重なっている、請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１および前記第２の鍔部と前記板状コアとは、接着剤によって互いに接合されていて、前記接着剤は、前記内側端面に沿う部分を除いて、前記第１の鍔部の前記第１接触部および前記第２の鍔部の前記第２接触部と前記板状コアの前記主面との接触面を取り囲むように配置されている、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記板状コアの前記主面の延びる方向に対して直交する方向に透視したとき、前記板状コアの外周縁は、前記仮想の四角形の辺の内側に位置しており、それによって、前記第１および第２の鍔部の各前記天面には、前記板状コアから露出する露出部が設けられる、請求項２に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１および前記第２の鍔部と前記板状コアとは、接着剤によって互いに接合されていて、前記接着剤は、前記内側端面に沿う部分を除いて、前記露出部と前記板状コアの側面とに接触しながら、前記第１の鍔部の前記第１接触部および前記第２の鍔部の前記第２接触部と前記板状コアの前記主面との接触面を取り囲むように配置されている、請求項５に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記接着剤は、前記第１の鍔部の前記第１接触部および前記第２の鍔部の前記第２接触部の各々と前記板状コアの前記主面との接触面には存在しない、請求項４または６に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第１および第２の端子電極の少なくとも一方は、前記第１または第２の鍔部の前記底面上において、前記外側端面と前記内側端面との間の距離の半分以下の距離をもって、前記外側端面側の端縁から前記内側端面側の端縁に向かって延びるように配置される、請求項１ないし７のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項９】
前記第１および第２の鍔部の前記少なくとも一方の前記底面上における前記内側端面側には、勾配面または段差面が形成される、請求項８に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第１および前記第２の鍔部の少なくとも一方の前記天面の平坦性は、前記板状コアの前記主面の反対側の他方主面の平坦性より高い、請求項１ないし９のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記第１および前記第２の鍔部の各前記天面に接触する前記板状コアの前記主面の平坦性は、前記板状コアの前記主面の反対側の他方主面の平坦性より高い、請求項１ないし１０のいずれかに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイル部品に関するもので、特に、ワイヤを巻回した巻芯部と巻芯部の両端部にそれぞれ設けられた鍔部とを有するドラム状コアを備える、コイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この発明にとって興味ある技術として、たとえば特許第４７３７２６８号公報（特許文献１）に記載されたものがある。特許文献１には、コイル部品として、以下のようなパルストランスが記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載のパルストランスは、巻芯部ならびにこの巻芯部の各端部にそれぞれ設けられた第１および第２の鍔部を有するドラム状コアを備える。第１および第２の鍔部の各々は、巻芯部側に向きかつ巻芯部の各端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる底面と、上記底面の反対側の天面と、を有している。
【０００４】
ドラム状コアの巻芯部には、たとえば４本のワイヤが巻回される。第１および第２の鍔部の各々には、３個の端子電極が設けられる。これら端子電極は、各鍔部における上記底面に位置される。そして、各鍔部上の３個の端子電極のうち、２個の端子電極には、それぞれ、２本のワイヤの端部が接続され、残り１個の端子電極には、残り２本のワイヤの端部が共通に接続される。
【０００５】
また、第１および第２の鍔部間には、板状コアが渡される。板状コアは、第１および第２の鍔部の各々の天面に、その一方主面を接触させた状態とされる。
【０００６】
このようなパルストランスは、通信信号を伝送するとともに、電気的絶縁を得る用途で使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４７３７２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の特に図面に注目すると、そこに図示されたドラム状コアは、以下のような面積関係を有している。すなわち、巻芯部に対して、第１および第２の鍔部が短く、第１および第２の鍔部の天面のうち、板状コアの一方主面と接触する接触部の各面積の和は、特許文献１の図３を実測すると、当該接触部の外周側の４つの頂点によって規定される仮想の四角形の面積の約１／３以下しかない。
【０００９】
特に、特許文献１に記載のものをはじめとして、ワイヤの巻回中心軸が実装基板と平行となる従来構造のコイル部品のドラム状コアでは、以下の理由により、一般的に上記面積関係を有している。
【００１０】
まず、鍔部の天面と板状コアの一方主面との間において、不可避的に形成される隙間が生む磁気抵抗が比較的大きいため、ドラム状コアと板状コアとによって与えられる閉磁路における磁気効率が低くなってしまう。そこで、上記の磁気効率の低さを補って所望のインダクタンスを確保しようとすると、ワイヤの巻回数を増やす必要がある。
【００１１】
巻回数を増やすためには、巻芯部を長くしなければならない。しかし、従来構造では、実装面積の点からコイル部品の外形寸法が制約される。すなわち、巻芯部を長くした分、鍔部を短くする必要がある。その結果として、多くの文献に記載され、あるいは、市場に出回っている、従来構造のドラム状コアでは、鍔部が巻芯部より短く、大体において、上記のような面積関係を有しており、大きくても接触部の面積の和は、上記仮想の四角形の面積の約１／３程度であった。
【００１２】
しかし、ワイヤの巻回数の増加に伴い、ワイヤの各ターン間で生じる線間容量が増加するとともに、抵抗損失も増加する。その結果、コイル部品の高周波特性が劣化することに本件発明者は着目した。たとえば、従来構造では、１０ＧＢＡＳＥ−Ｔ規格対応など、今後要請される高周波特性を実現することが困難であると考えられる。
【００１３】
そこで、この発明の目的は、鍔部と板状コアとの間の隙間に起因する磁気抵抗の影響を低減し、それによって、ワイヤの巻回数を増加させることなく、より大きなインダクタンスを取得することができる、コイル部品を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係るコイル部品は、まず、巻芯部ならびに所定方向に沿った巻芯部の各端部にそれぞれ設けられた第１および第２の鍔部を有するドラム状コアを備える。ここで、第１および第２の鍔部の各々は、巻芯部側に向きかつ巻芯部の各端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる底面と、底面の反対側の天面と、を有する。
【００１５】
この発明に係るコイル部品は、さらに、第１および第２の鍔部の各々の天面に一方主面を接触させながら、第１および第２の鍔部間に渡された板状コアと、第１の鍔部の底面に設けられた少なくとも１つの第１の端子電極と、第２の鍔部の底面に設けられた少なくとも１つの第２の端子電極と、巻芯部に巻回され、かつ第１の端子電極と第２の端子電極との間に接続された、少なくとも１本のワイヤと、を備える。
【００１６】
以上のようなコイル部品において、この発明では、前述した技術的課題を解決するため、第１の鍔部の天面のうち、板状コアの一方主面と接する第１接触部の面積と、第２の鍔部の天面のうち、板状コアの一方主面と接する第２接触部の面積と、の和は、第１接触部における第１最大幅および第２接触部における第２最大幅を、それぞれ所定方向と直交する方向に沿った最大幅とした場合に、第３最大幅Ｗを第１最大幅と第２最大幅とのうち大きくない方とし、第１接触部の外側の縁を第１外縁と、第２接触部の外側の縁を第２外縁とした場合に、最大長Ｌを所定方向に沿って測定した第１外縁と第２外縁との間の最大距離とするとき、第３最大幅Ｗと最大長Ｌとの積の２／３以上であることを特徴としている。
【００１７】
なお、上述のように、第１接触部の面積と第２接触部の面積との和を上記第３最大幅Ｗと最大長Ｌとの積の２／３以上とすることについては、どちらかと言えば、従来技術との関係で明確な差別化を図ろうとする意義があると理解すべきである。
【００１８】
上述した構成によれば、鍔部と板状コアとの接触面積を大きく取ることができるため、鍔部と板状コアとの間で生じ得る磁気抵抗を低減することができる。
【００１９】
この発明に係るコイル部品において、第１接触部および第２接触部は必ずしも四角形でなくてもよいが、通常、四角形である。第１接触部および第２接触部が四角形である場合、第１接触部の面積と第２接触部の面積との和は、第１接触部の外周側の２つの頂点と第２接触部の外周側の２つの頂点とによって規定される仮想の四角形の面積の２／３以上であることが好ましい。
【００２０】
上述のように、第１接触部および第２接触部が四角形である場合、この発明に係るコイル部品は、好ましくは、板状コアの主面の延びる方向に対して直交する方向に透視したとき、板状コアの外周縁が、上記仮想の四角形の辺とほぼ重なっている。この構成によれば、板状コアの全体積を閉磁路形成に寄与させることができ、効率的である。
【００２１】
上述の好ましい実施態様において、第１および第２の鍔部と板状コアとは、たとえば接着剤によって互いに接合される。この場合、接着剤は、内側端面に沿う部分を除いて、第１の鍔部の第１接触部および第２の鍔部の第２接触部と板状コアの上記主面との接触面を取り囲むように配置されていることが好ましい。このように構成すれば、接着剤による接着周長を長く取ることができるので、接触面を取り囲むだけの接着剤の付与であっても、十分な接着力を確保することができる。
【００２２】
前述のように、第１接触部および第２接触部が四角形である場合、板状コアの主面の延びる方向に対して直交する方向に透視したとき、板状コアの外周縁は、上記仮想の四角形の辺の内側に位置しており、それによって、第１および第２の鍔部の各天面には、板状コアから露出する露出部が設けられてもよい。
【００２３】
上述の代替の実施態様においても、第１および第２の鍔部と板状コアとは、たとえば接着剤によって互いに接合される。この場合、接着剤は、内側端面に沿う部分を除いて、露出部と板状コアの側面とに接触しながら、第１の鍔部の第１接触部および第２の鍔部の第２接触部と板状コアの主面との接触面を取り囲むように配置されていることが好ましい。このように構成すれば、接着剤による接着周長を長く取ることができるばかりでなく、一断面上において、互いに異なる方向に向く２つの面に接着剤を接触させることができるので、より高い接着力を得ることができる。
【００２４】
上述のように、第１および第２の鍔部と板状コアとが接着剤によって互いに接合される場合、接着剤は、第１の鍔部の第１接触部および第２の鍔部の第２接触部の各々と板状コアの主面との接触面には存在しないようにされることがより好ましい。この構成によれば、鍔部と板状コアとが互いに直接接する状態を得ることができるので、たとえば接着剤が介在する場合に比べて、鍔部と板状コアとの間で生じ得る磁気抵抗をより低減することができ、よって、より大きなインダクタンスを取得することに寄与し得る。
【００２５】
この発明において、第１および第２の端子電極の少なくとも一方は、第１または第２の鍔部の底面上において、外側端面と内側端面との間の距離の半分以下の距離をもって、外側端面側の端縁から内側端面側の端縁に向かって延びるように配置されることが好ましい。この構成によれば、鍔部の底面側、すなわち、実装面側において、端子電極が存在しない比較的大きな空間を巻芯部の近傍に作り出すことができる。そして、このような巻芯部近傍の、端子電極が存在しない空間は、ワイヤの位置や向きが固定される巻芯部上と端子電極上との間において、ワイヤの位置や向きに自由度を与える緩衝空間として用いることができる。そのため、ワイヤに対して無理な変形を強いることがなく、よって、ワイヤの断線やショート不良を生じにくくすることができる。
【００２６】
上記好ましい実施態様において、より好ましくは、第１および第２の鍔部の上記少なくとも一方の底面上における内側端面側には、勾配面または段差面が形成される。この構成によれば、実装面側において形成される、端子電極が存在しない空間をより大きくすることができるとともに、巻芯部の端部周面から端子電極に至るように案内されるワイヤに対して、より短い経路を与えることができる。
【００２７】
この発明において、第１および第２の鍔部の少なくとも一方の天面の平坦性は、板状コアの上記主面とは反対側の他方主面の平坦性より高いことが好ましい。また、この構成に代えて、あるいは、この構成に加えて、第１および第２の鍔部の各天面に接触する板状コアの主面の平坦性は、板状コアの他方主面の平坦性より高いことが好ましい。これらの構成によれば、鍔部と板状コアとの密着性を高めることができるとともに、平坦性を高めるための、たとえば鏡面研磨のような加工を施す領域を必要最低限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２８】
この発明に係るコイル部品によれば、鍔部と板状コアとの接触面積を大きく取り、それによって、鍔部と板状コアとの間で生じ得る磁気抵抗を低減することができるので、ワイヤの巻回数を多くすることなく、大きいインダクタンスを取得することができる。したがって、ワイヤの巻回数の増加による容量および抵抗損失の増加を招かないので、高周波特性に優れたコイル部品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の第１の実施形態によるコイル部品１を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図２】図１に示したコイル部品１の鍔部５と板状コア７との接合構造を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。
【図３】この発明の第２の実施形態によるコイル部品２１を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図４】この発明の第３の実施形態によるコイル部品３１を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図５】この発明の範囲内の実施例に係るパルストランスと同範囲外の比較例に係るパルストランスとを比較するもので、（Ａ）は挿入損失Ｓｄｄ２１の周波数特性を示し、（Ｂ）は挿入損失Ｓｄｄ２１の測定回路を示す。
【図６】この発明の範囲内の実施例に係るパルストランスと同範囲外の比較例に係るパルストランスとを比較するもので、（Ａ）はモード変換Ｓｃｄ２１の周波数特性を示し、（Ｂ）はモード変換Ｓｃｄ２１の測定回路を示す。
【図７】この発明の範囲内の実施例に係るパルストランスと同範囲外の比較例に係るパルストランスとを比較するもので、（Ａ）はコモンモード除去比Ｓｃｃ２１の周波数特性を示し、（Ｂ）はコモンモード除去比Ｓｃｃ２１の測定回路を示す。
【図８】この発明の第４の実施形態を説明するための図２（Ａ）に対応する図である。
【図９】この発明の第５の実施形態を説明するための図２（Ａ）に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１を参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品１について説明する。図１に示したコイル部品１は、コイル部品の一例としてのパルストランスを構成するものである。
【００３１】
図１に示すように、コイル部品１は、巻芯部２を与えるドラム状コア３を備えている。ドラム状コア３は、また、図１（Ｂ）の右側の両方向矢印で示される所定方向Ｄに沿った巻芯部２の各端部にそれぞれ設けられた第１および第２の鍔部４および５を備えている。ドラム状コア３は、たとえば、フェライト等の磁性体から構成される。
【００３２】
巻芯部２は、たとえば円柱状または多角柱状である。巻芯部２の表面には、必要に応じて凹凸や傾斜が形成されていてもよい。
【００３３】
鍔部４および５は、ほぼ矩形の断面形状を有する直方体状である。鍔部４および５は、それぞれ、巻芯部２側に向きかつ巻芯部２の各端部を位置させる内側端面４ａおよび５ａと、内側端面４ａおよび５ａの反対側の外側に向く外側端面４ｂおよび５ｂとを有し、さらに、実装時において実装基板（図示せず。）側に向けられる底面４ｃおよび５ｃと、底面４ｃおよび５ｃの反対側の天面４ｄおよび５ｄと、第１の側面４ｅおよび５ｅと、第１の側面４ｅおよび５ｅに対向する第２の側面４ｆおよび５ｆとを有している。底面４ｃおよび５ｃ、天面４ｄおよび５ｄ、第１の側面４ｅおよび５ｅ、ならびに第２の側面４ｆおよび５ｆは、それぞれ、内側端面４ａおよび５ａと外側端面４ｂおよび５ｂとを連結するものである。
【００３４】
コイル部品１は、また、第１および第２の鍔部４および５の各々の天面４ｄおよび５ｄに一方主面６を接触させながら、第１および第２の鍔部４および５間に渡された板状コア７を備えている。板状コア７は、主面がたとえば長方形状の平板状であって、ドラム状コア３と同様、たとえば、フェライト等の磁性体から構成される。したがって、板状コア７は、ドラム状コア３と協働して、閉磁路を構成する。
【００３５】
ここで、第１接触部および第２接触部を、それぞれ、天面４ｄおよび５ｄのうち、板状コア７の主面６と接触する部分とすると、コイル部品１では、第１接触部は天面４ｄ全面であり、第２接触部は天面５ｄ全面となっている。したがって、以下の説明において、単に天面４ｄまたは天面５ｄと言うときであっても、それぞれ、第１接触部または第２接触部をも意味している場合があると理解すべきである。
【００３６】
第１の鍔部４の底面４ｃには、４つの第１の端子電極８ａ、８ｂ、８ｃおよび８ｄがこの順に設けられる。第２の鍔部５の底面５ｃには、４つの第２の端子電極９ａ、９ｂ、９ｃおよび９ｄがこの順に設けられる。この実施形態では、４つの第１の端子電極８ａ、８ｂ、８ｃおよび８ｄは互いに同じ寸法を有し、また、４つの第２の端子電極９ａ、９ｂ、９ｃおよび９ｄは互いに同じ寸法を有している。
【００３７】
端子電極８ａ〜８ｄおよび９ａ〜９ｄは、たとえば、Ａｇ粉末等の導電性金属粉末を含む導電性ペーストを印刷し、次いで、これを焼き付け、さらに、ＮｉめっきおよびＳｎめっきを施すことによって形成される。あるいは、端子電極８ａ〜８ｄおよび９ａ〜９ｄは、たとえば、タフピッチ銅またはリン青銅等の銅系金属からなる導電性金属片を鍔部４および５に貼り付けることによって形成される。
【００３８】
コイル部品１は、さらに、巻芯部２に巻回された４本のワイヤ１１〜１４を備えている。これらワイヤ１１〜１４は、たとえば、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリアミドイミドのような樹脂によって絶縁被覆されたＣｕ線からなり、第１の端子電極８ａ〜８ｄのいずれかと第２端子電極９ａ〜９ｄのいずれかとの間に接続される。
【００３９】
ワイヤ１１〜１４は、所定方向Ｄに沿った方向を巻回中心軸として、巻芯部２に巻回される。また、ワイヤ１１〜１４は、詳細には図示されないが、巻芯部２上で巻芯部２に接触する側の内層と内層より外側の外層との２つの層をなすように巻回される。より詳細には、第１のワイヤ１１および第３のワイヤ１３は、バイファイラ巻きにされながら内層側に位置され、第２のワイヤ１２および第４のワイヤ１４は、バイファイラ巻きにされながら外層側に位置される。
【００４０】
また、内層側に位置する第１のワイヤ１１および第３のワイヤ１３の巻回方向と外層側に位置する第２のワイヤ１２および第４のワイヤ１４の巻回方向とは、互いに逆にされる。
【００４１】
第１のワイヤ１１の一方端１１ａは、第１の端子電極８ａに接続され、同じく他方端１１ｂは、第２の端子電極９ｂに接続される。
【００４２】
第２のワイヤ１２の一方端１２ａは、第１の端子電極８ｂに接続され、同じく他方端１２ｂは、第２の端子電極９ａに接続される。
【００４３】
第３のワイヤ１３の一方端１３ａは、第１の端子電極８ｃに接続され、同じく他方端１３ｂは、第２の端子電極９ｄに接続される。
【００４４】
第４のワイヤ１４の一方端１４ａは、第１の端子電極８ｄに接続され、同じく他方端１４ｂは、第２の端子電極９ｃに接続される。
【００４５】
上述したワイヤ１１〜１４と端子電極８ａ〜８ｄおよび９ａ〜９ｄとの接続には、たとえば、熱圧着や超音波溶着、レーザ溶着などが適用される。
【００４６】
以上のような構成を有するコイル部品１は、次のような特徴を有している。
【００４７】
まず、第１の鍔部４の天面４ｄ（第１接触部）の外周側の２つの頂点Ｖ１およびＶ２と第２の鍔部５の天面５ｄ（第２接触部）の外周側の２つの頂点Ｖ３およびＶ４とによって規定される仮想の四角形を考える。図１（Ａ）において、これら頂点Ｖ１〜Ｖ４の各位置が図示されているが、図示された頂点Ｖ１〜Ｖ４の各位置は、板状コア７の主面６の延びる方向に対して直交する方向に透視したときの位置である。
【００４８】
他方、第１の鍔部４の天面４ｄ（第１接触部）の面積および第２の鍔部５の天面５ｄ（第２接触部）の面積を考える。図１（Ａ）において、第１の鍔部４の天面４ｄ（第１接触部）が占める領域Ａ１および第２の鍔部５の天面５ｄ（第２接触部）が占める領域Ａ２には、ハッチングが施されている。
【００４９】
そして、上記領域Ａ１の面積と上記領域Ａ２の面積との和は、前述の４つの頂点Ｖ１〜Ｖ４によって規定される仮想の四角形の面積の２／３以上とされる。言い換えると、この実施形態のように、上記仮想の四角形が長方形であり、天面４ｄおよび５ｄも長方形である場合、巻芯部２の所定方向Ｄに測定した寸法について、第１および第２の鍔部４および５のそれぞれの天面４ｄおよび５ｄの寸法Ｌ１およびＬ２の合計は、巻芯部２の寸法Ｌ３の２／３以上であるということである。すなわち、Ｌ１＋Ｌ２≧Ｌ３×２／３の条件が満たされる。なお、この実施形態では、上記領域Ａ１の面積と上記領域Ａ２の面積とは互いに等しい、すなわち、寸法Ｌ１と寸法Ｌ２とは互いに等しいが、互いに異なっていてもよい。
【００５０】
このような特徴的構成を採用すると、鍔部４および５の各々と板状コア７との接触面積を大きく取ることができるため、鍔部４および５の各々と板状コア７との間で生じ得る磁気抵抗を低減することができる。
【００５１】
具体的には、前述のとおり、鍔部４および５の天面４ｄおよび５ｄと、板状コア７の主面６との間には、天面４ｄ，５ｄや主面６の凹凸に起因する隙間が生じる。この隙間は比透磁率が１程度の空気や樹脂などで構成されるため、磁性体であるドラム状コア３や板状コア７に比べて磁気抵抗が大きく、閉磁路全体の磁気抵抗としては、隙間の磁気抵抗が支配的となる。
【００５２】
ここで、鍔部４および５と板状コア７との接触面積を大きくすると、隙間の割合が相対的に小さくなり、閉磁路の磁気抵抗は接触面積に反比例して低減される。したがって、コイル部品１では、鍔部４および５と板状コア７とのどちら側の接触面においても、大きな磁気抵抗を有する隙間の影響が相対的に小さくなり、鍔部４および５の各々と板状コア７との間で生じ得る磁気抵抗を低減することができる。
【００５３】
また、これにより閉磁路全体の磁気抵抗を低減でき、その結果、大きいインダクタンスを取得することが可能となる。言い換えると、従来構造と同じインダクタンスを得る場合であっても、ワイヤ１１〜１４の巻回数をより少なくできる。したがって、従来構造と同じインダクタンスを得るとともに、ワイヤ１１〜１４の巻回数の低減により容量および抵抗損失を低減することができ、コイル部品１を高周波特性に優れたものとすることができる。
【００５４】
さらに、コイル部品１では、領域Ａ１および領域Ａ２が従来構造よりも大きくなったとしても、領域Ａ１と領域Ａ２との間の領域が小さくなるため、高周波特性を向上させる際に、従来構造よりも外形サイズを大きくする必要はない。つまり、同等外形・同インダクタンスにおいて高周波特性を向上させることができる。
【００５５】
なお、上述した作用効果がより顕著に発揮されるようにするには、上記領域Ａ１の面積および上記領域Ａ２の面積がともに大きい方が好ましい。よって、より好ましくは、領域Ａ１の面積と領域Ａ２の面積との和は、たとえば、４つの頂点Ｖ１〜Ｖ４によって規定される仮想の四角形の面積の５／６以上とされる。
【００５６】
また、上記領域Ａ１の面積は、頂点Ｖ１〜Ｖ４によって規定される仮想の四角形の面積の１／３以上であるとともに、上記領域Ａ２の面積についても、上記仮想の四角形の面積の１／３以上であることが好ましい。これにより、領域Ａ１および領域Ａ２の両方で磁気抵抗を低減でき、閉磁路全体の磁気抵抗を効果的に低減できる。ここで、面積が一定以上にされるのは、領域Ａ１および領域Ａ２の双方についてであることが好ましく、領域Ａ１および領域Ａ２のいずれか一方だけでは全体の磁気抵抗の十分な低減を望むことが困難な場合があり得る。
【００５７】
この実施形態では、板状コア７の主面６の延びる方向に対して直交する方向に透視したとき、板状コア７の外周縁が、上記仮想の四角形の辺とほぼ重なっている。したがって、板状コア７の全体積を閉磁路形成に寄与させることができ、効率的である。しかしながら、このような利点を望まないならば、たとえば、板状コア７の外周縁が、上記仮想の四角形の辺の外側に位置していても、逆に、内側に位置していてもよい。なお、後者のように、板状コア７の外周縁が上記仮想の四角形の辺の内側に位置している実施形態については、図８および図９を参照してより具体的に説明する。
【００５８】
また、コイル部品１は、次のような特徴も有している。第１の端子電極８ａ〜８ｄは、第１の鍔部４の底面４ｃ上において、外側端面４ｂと内側端面４ａとの間の距離（この距離は、本実施形態では、寸法Ｌ１に等しい。）の半分以下の距離Ｌ４をもって、外側端面４ｂ側の端縁から内側端面４ａ側の端縁に向かって延びるように配置されている。同様に、第２の端子電極９ａ〜９ｄは、第２の鍔部５の底面５ｃ上において、外側端面５ｂと内側端面５ａとの間の距離（この距離は、本実施形態では、寸法Ｌ２に等しい。）の半分以下の距離Ｌ５をもって、外側端面５ｂ側の端縁から内側端面５ａ側の端縁に向かって延びるように配置されている。すなわち、Ｌ４≦Ｌ１×１／２、Ｌ５≦Ｌ２×１／２の条件が満たされる。
【００５９】
上記のようなＬ４≦Ｌ１×１／２、Ｌ５≦Ｌ２×１／２の条件が満たされると、前述した領域Ａ１の面積と領域Ａ２の面積との和が４つの頂点Ｖ１〜Ｖ４によって規定される仮想の四角形の面積の２／３以上とされるという条件と相俟って、鍔部４および５の底面４ｃおよび５ｃ側、すなわち、実装面側において、端子電極が存在しない比較的大きな空間を巻芯部２の近傍に作り出すことができる。そして、このような巻芯部２近傍の、端子電極が存在しない空間は、ワイヤ１１〜１４の位置や向きが固定される巻芯部２上と端子電極８ａ〜８ｄおよび９ａ〜９ｄ上との間において、ワイヤ１１〜１４の位置や向きに自由度を与える緩衝空間として用いることができる。そのため、ワイヤ１１〜１４に対して無理な変形を強いることがなく、よって、ワイヤ１１〜１４の断線やショート不良を生じにくくすることができる。
【００６０】
また、上述したＬ４≦Ｌ１×１／２、Ｌ５≦Ｌ２×１／２の条件を満たすように端子電極８ａ〜８ｄならびに９ａ〜９ｄを設計すると、たとえば特許文献１に記載のような寸法関係を有するドラム状コアの鍔部に形成された端子電極の場合と同じ寸法の端子電極を同じ位置に配置することができる。したがって、この実施形態に係るコイル部品１を適用するにあたり、実装基板側の設計変更を不要とすることができる。
【００６１】
なお、図面では、端子電極８ａ〜８ｄならびに９ａ〜９ｄは、それぞれ、第１および第２の鍔部４および５の底面４ｃおよび５ｃ上にのみ位置されたが、各々の一部が外側端面４ｂおよび５ｂ上にまで延びるように設けられてもよい。
【００６２】
また、図示されたコイル部品１では、端子電極８ａ〜８ｄおよび９ａ〜９ｄはそれぞれ互いに同じ寸法を有していたが、これに限られず、異なる寸法を有していてもよい。さらに、この場合、端子電極８ａ〜８ｄおよび９ａ〜９ｄのうち、いずれか一つでも寸法Ｌ４≦Ｌ１×１／２またはＬ５≦Ｌ２×１／２の条件を満たせば、当該端子電極に接続されるワイヤ１１〜１４の断線やショート不良の発生を低減することができる。
【００６３】
第１および第２の鍔部４および５と板状コア７とは、たとえば接着剤によって互いに接合される。図２には、第２の鍔部５と板状コア７との接合構造が示されている。図２において図示されない第１の鍔部４と板状コア７との接合構造は、図２において図示された第２の鍔部５と板状コア７との接合構造と実質的に同様であるので、以下には、図２において図示された第２の鍔部５と板状コア７との接合構造についてのみ説明する。
【００６４】
接着剤１５は、たとえばエポキシ樹脂などの樹脂材料からなり、内側端面５ａに沿う部分を除いて、鍔部５の天面５ｄと板状コア７の主面６との接触面を取り囲むように配置されている。前述したように、コイル部品１では、第２接触部である領域Ａ２が従来構造に比べて広く、領域Ａ２の外周も長いため、このように構成すれば、接着剤１５による接着周長を長く取ることができるので、接触面を取り囲むだけの接着剤１５の配置であっても、十分な接着力を確保することができる。
【００６５】
また、図２（Ｂ）によく示されているように、接着剤１５は、鍔部５の天面５ｄと板状コア７の主面６との接触面には存在しないようにされる。この構成によれば、鍔部４および５や板状コア７と比較して磁気抵抗が比較的大きい接着剤１５を介さずに、鍔部４および５と板状コア７とが互いに直接接する状態を得ることができるので、鍔部４および５と板状コア７との間で生じ得る磁気抵抗を低減することができ、よって、より大きなインダクタンスを取得することに寄与し得る。
【００６６】
なお、図１では、接着剤１５の図示が省略されている。
【００６７】
上述のように、鍔部４および５と板状コア７とは互いに直接接するので、鍔部４および５と板状コア７との間で生じ得る磁気抵抗をより低減するためには、鍔部４および５と板状コア７との互いの接触面の平坦性を高め、それによって、互いの接触面での密着性を高め、鍔部４および５と板状コア７との間に形成される隙間を低減することが有効である。そのため、鍔部４および５の各々の天面４ａおよび５ａならびに当該天面４ａおよび５ａに接触する板状コア７の主面６の各々の平坦性が、板状コア７の主面６とは反対側の他方主面１６の平坦性より高いといった構成が採用される。この構成によれば、平坦性を高めるための、たとえば鏡面研磨のような加工を施す領域を必要最低限に抑えることができる。
【００６８】
ただし、平坦性について、鍔部４および５の各々の天面４ａおよび５ａならびに当該天面４ａおよび５ａに接触する板状コア７の主面６と比較する面は、他方主面１６に限られず、天面４ａ、５ａおよび主面６を除いた、鍔部４および５や板状コア７の各表面のいずれかであってもよい。
【００６９】
なお、より高い平坦性が与えられるのは、第１および第２の鍔部４および５のいずれか一方の天面４ｄまたは５ｄだけであってもよい。
【００７０】
なお、本件明細書において「平坦性」とは、たとえば、ＪＩＳ  Ｂ  ０６２１で定義される平面度や、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で定義される算術平均粗さ（線粗さ）Ｒａ、算術平均うねりＷａなどで指標されるものである。ただし、重要なのはこれら指標の絶対値ではなく、天面４ａ，５ａや主面６の平坦性と、ドラム状コア３のそれ以外の表面の平坦性との相対関係であって、隙間による磁気抵抗の低減が図れている構成かどうかが判断できればよい。
【００７１】
次に、図３を参照して、この発明の第２の実施形態によるコイル部品２１について説明する。図３に示したコイル部品２１は、コイル部品の一例としてのコモンモードチョークコイルを構成するものである。図３における（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、それぞれ、図１における（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）に対応している。図３において、図１に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７２】
図３に示したコイル部品２１は、図１に示したコイル部品１と比較して、まず、ワイヤの本数が異なる。すなわち、コイル部品２１は、２本のワイヤ１１および１２を備える。これに応じて、第１の鍔部４には、２つの第１の端子電極８ａおよび８ｂが設けられ、第２の鍔部５には、２つの第２の端子電極９ａおよび９ｂが設けられる。そして、第１のワイヤ１１の一方端１１ａは、第１の端子電極８ａに接続され、同じく他方端１１ｂは、第２の端子電極９ａに接続される。第２のワイヤ１２の一方端１２ａは、第１の端子電極８ｂに接続され、同じく他方端１２ｂは、第２の端子電極９ｂに接続される。
【００７３】
また、第１のワイヤ１１の巻回方向と第２のワイヤ１２の巻回方向とは、互いに同じである。なお、第１のワイヤ１１と第２のワイヤ１２とは、単層バイファイラ巻きにされても、いずれか一方が内層側、いずれか他方が外層側というように、２層巻きにされてもよい。
【００７４】
また、図３に示したコイル部品２１は、図１に示したコイル部品１と比較して、ドラム状コア３における鍔部４および５の形態が異なる。すなわち、コイル部品２１では、鍔部４および５の底面４ｃおよび５ｃにおける内側端面４ａおよび５ａ側には、勾配面２２および２３が形成される。これら勾配面２２および２３によれば、鍔部４および５の底面４ｃおよび５ｃ側、すなわち、実装面側において形成される、端子電極が存在しない空間をより大きくすることができる。しかも、巻芯部２の端部周面から端子電極８ａおよび８ｂならびに９ａおよび９ｂに至るように案内されるワイヤ１１および１２に対して、より短いあるいは最短の経路を与えることができる。
【００７５】
したがって、ワイヤ１１および１２をより自然な状態で巻芯部２の端部周面から端子電極８ａおよび８ｂならびに９ａおよび９ｂへと案内することができ、そのため、ワイヤ１１および１２の断線やショート不良をより生じにくくすることができる。また、ワイヤ１１および１２をより短くできることから、ワイヤ１１および１２に寄生する容量や直流抵抗損失を低減することができ、コイル部品１の高周波特性をより向上できる。
【００７６】
なお、勾配面が設けられるのは、第１および第２の鍔部４および５のいずれか一方のみであってもよい。
【００７７】
次に、図４を参照して、この発明の第３の実施形態によるコイル部品３１について説明する。図４に示したコイル部品３１は、コイル部品の一例としての通常のインダクタを構成するものである。図４における（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、それぞれ、図１における（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）に対応している。図４において、図１に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７８】
図４に示したコイル部品３１は、図１に示したコイル部品１と比較して、まず、ワイヤの本数が異なる。すなわち、コイル部品３１は、単に１本のワイヤ１１を備える。これに応じて、第１の鍔部４には、１つの第１の端子電極８ａが設けられ、第２の鍔部５には、１つの第２の端子電極９ａが設けられる。そして、ワイヤ１１の一方端１１ａは、第１の端子電極８ａに接続され、同じく他方端１１ｂは、第２の端子電極９ａに接続される。
【００７９】
また、図４に示したコイル部品３１は、図１に示したコイル部品１と比較して、ドラム状コア３における鍔部４および５の形態が異なる。すなわち、コイル部品３１では、鍔部４および５の底面４ｃおよび５ｃにおける内側端面４ａおよび５ａ側には、段差面３２および３３が形成される。これら段差面３２および３３は、図３に示したコイル部品２１における勾配面２２および２３と同様の作用効果を奏する。
【００８０】
なお、段差面が設けられるのは、第１および第２の鍔部４および５のいずれか一方のみであってもよい。
【００８１】
以上説明した実施形態に係るコイル部品１、２１および３１においては、鍔部４および５ならびに板状コア７が直方体状であったが、これに限られず、たとえば角を面取りした形状であってもよい。また、鍔部の天面や板状コアの主面の形状は長方形に限られず、正方形や多角形、円形、楕円形、これらの組み合わせなどであってもよい。
【００８２】
なお、上記のように、鍔部の天面や板状コアの主面の形状が長方形（四角形）ではない場合、第１の鍔部の天面のうち、板状コアの主面と接触する第１接触部の面積と、第２の鍔部の天面のうち、板状コアの主面と接触する第２接触部の面積と、の和と“比較する面積”は適宜修正される。たとえば、コイル部品１において、４つの頂点Ｖ１〜Ｖ４によって規定される仮想の四角形の面積は、板状コア７において、磁束が密に通過する範囲を表現している。つまり、コイル部品１では、当該範囲の面積に対して、第１接触部の面積と第２接触部の面積との和を一定（すなわち２／３）以上とし、磁気損失を低減した磁束の通過領域を確保することで、大きいインダクタンスを取得している。
【００８３】
したがって、より一般的には、板状コアにおいて、磁束が密に通過する範囲の面積を“比較する面積”とすればよい。具体的には、第１接触部の第１最大幅および第２接触部における第２最大幅を、それぞれ所定方向と直交する方向に沿った最大幅とした場合に、第３最大幅Ｗを第１最大幅と第２最大幅とのうち大きくない方とする。また、第１接触部の外側（外側端面側）の縁を第１外縁と、第２接触部の外側（外側端面側）の縁を第２外縁とした場合に、最大長Ｌを所定方向に沿った第１外縁と第２外縁との間の最大距離とする。そして、上記第１接触部の面積と第２接触部の面積との和が、第３最大幅Ｗと最大長Ｌとの積の２／３以上であればよい。
【００８４】
図５ないし図７には、この発明の範囲内のコイル部品の優位性を明らかにするため、この発明の範囲外のコイル部品と比較した、いくつかの特性値が示されている。
【００８５】
なお、図５ないし図７に示した特性値を求めるため、この発明の範囲内の実施例および同範囲外の比較例に係る各試料としては、パルストランスを採用した。
【００８６】
より詳細には、実施例に係る試料としては、図１に示した構造を有するものであって、外形寸法が、４．５ｍｍ（Ｌ３＝長さ方向寸法）×３．２ｍｍ（幅方向寸法）×２．８ｍｍ（厚さ方向寸法）であり、図１（Ｂ）に示した寸法Ｌ１およびＬ２について、Ｌ１＝Ｌ２＝１．８ｍｍであるものを用意した。
【００８７】
他方、比較例に係る試料としては、特許文献１の図１に記載される構造を有するもので、外形寸法が上記実施例と同等であるが、図１（Ｂ）に示した寸法Ｌ１およびＬ２について、Ｌ１＝Ｌ２＝１．０ｍｍであるものを用意した。
【００８８】
そして、実施例に係るパルストランスと比較例に係るパルストランスとは互いに同等のインダクタンス値を与えるように設定した。
【００８９】
図５において、（Ｂ）に示した測定回路によって求められた挿入損失Ｓｄｄ２１の周波数特性が（Ａ）に示されている。図５（Ａ）に示した挿入損失Ｓｄｄ２１は、同（Ｂ）に示した測定回路を用いて求められた、入力に対する出力の比率をデシベル［ｄＢ］で表わしたものである。実施例は、比較例に比べて、Ｓｄｄ２１が高い（つまり、マイナスのｄＢの絶対値が小さい）。すなわち、実施例は、比較例に比べて、挿入損失特性が良好であることがわかる。また、実施例は、比較例に比べて共振周波数が高く、より高周波域での使用が可能であることがわかる。
【００９０】
図６において、（Ｂ）に示した測定回路によって求められたモード変換Ｓｃｄ２１の周波数特性が（Ａ）に示されている。図６（Ａ）に示したモード変換Ｓｃｄ２１は、同（Ｂ）に示した測定回路を用いて求められた、入力に対する出力の比率をデシベル［ｄＢ］で表わしたものである。実施例は、比較例に比べて、Ｓｃｄ２１が低い（つまり、マイナスのｄＢの絶対値が大きい）。すなわち、実施例は、比較例に比べて、モード変換特性が良好であることがわかる。また、実施例は、比較例に比べて共振周波数が高く、より高周波域での使用が可能であることがわかる。
【００９１】
図７において、（Ｂ）に示した測定回路によって求められたコモンモード除去比Ｓｃｃ２１の周波数特性が（Ａ）に示されている。図７（Ａ）に示したコモンモード除去比Ｓｃｃ２１は、同（Ｂ）に示した測定回路を用いて求められた、入力に対する出力の比率をデシベル［ｄＢ］で表わしたものである。実施例は、比較例に比べて、Ｓｃｃ２１が低い（つまり、マイナスのｄＢの絶対値が大きい）。すなわち、実施例は、比較例に比べて、コモンモード除去特性が良好であることがわかる。
【００９２】
以上のような図５ないし図７に示した各特性値について、実施例が比較例よりも良好であるとの結果が得られたのは、実施例では、比較例に比べて、同等のインダクタンスを得るにあたってワイヤの巻回数を増やす必要がなく、そのため、ワイヤの各ターン間で生じる線間容量が小さくて済み、また、抵抗損失も少なくて済んだためである。
【００９３】
前述の図１ないし図４を参照して説明したコイル部品１、２１および３１では、板状コア７の主面６の延びる方向に対して直交する方向に透視したとき、板状コア７の外周縁が、頂点Ｖ１〜Ｖ４によって規定される仮想の四角形の辺とほぼ重なっていた。これに対して、以下に図８および図９をそれぞれ参照して説明する第４および第５の実施形態では、板状コア７の外周縁が、上記仮想の四角形の辺の内側に位置している。
【００９４】
図８および図９は、図２（Ａ）に対応する図である。図８および図９において、図２（Ａ）に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。
【００９５】
図８および図９に示した各実施形態では、板状コア７の外周縁が、上記仮想の四角形の辺の内側に位置しているため、ドラム状コア３の鍔部５の天面５ｄには、板状コア７から露出する露出部４１が与えられる。接着剤１５は、鍔部５の内側端面５ａに沿う部分を除いて、上記露出部４１と板状コア７の側面とに接触しながら、鍔部５の天面５ｄ（第２接触部）と板状コア７の主面６との接触面を取り囲むように配置されている。
【００９６】
上述の構成を採用すれば、接着剤１５による接着周長を長く取ることができるばかりでなく、接着剤１５がフィレットを形成することによって、一断面上において、互いに異なる方向に向く２つの面に接着剤１５を接触させることができる。そのため、図８および図９に示した構成によれば、図２（Ａ）に示した構成に比べて、より高い接着力を得ることができる。
【００９７】
特に図９に示した実施形態では、板状コア７の主面６側の外周縁が面取りされ、それによって、当該外周縁に沿って勾配面４２が形成されている。したがって、接着剤１５は、勾配面４２と鍔部５の天面５ｄとによって規定される凹部を埋めるように配置され得るので、図８に示した構成に比べて、より高い接着力を得ることができる。
【００９８】
説明を省略したが、図８および図９において図示されない第１の鍔部４と板状コア７との接合構造についても、図８および図９において図示された第２の鍔部５と板状コア７との接合構造と実質的に同様とされることが好ましい。しかしながら、これに限定されることはなく、第１の鍔部４と板状コア７との接合構造については、図２に示した接合構造が採用されてもよい。
【００９９】
また、図示しないが、図８および図９に示した実施形態においても、図２（Ｂ）に示すように、接着剤１５は、第１の鍔部４の天面４ｄ（第１接触部）および第２の鍔部５の天面５ｄ（第２接触部）の各々と板状コア７の主面６との接触面には存在しないようにされることが好ましい。
【０１００】
なお、図８および図９に示す実施形態の変形例として、接着剤１５の一部が、鍔部４および５の外側端面４ｂおよび５ｂ、第１の側面４ｅおよび５ｅならびに第２の側面４ｆおよび５ｆ上にまで延びるように配置されてもよい。また、図９に示す実施形態の変形例として、接着剤１５の一部が、勾配面４２を越えて板状コア７の側面上にまで延びるように配置されてもよい。
【０１０１】
以上、この発明に係るコイル部品を、より具体的な実施形態に基づいて説明したが、説明した各実施形態は、例示的なものであり、異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることを指摘しておく。たとえば、図３に示した勾配面２２および２３または図４に示した段差面３２および３３は、図１に示したコイル部品１において採用されてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１，２１，３１  コイル部品
２  巻芯部
３  ドラム状コア
４  第１の鍔部
４ａ  第１の鍔部の内側端面
４ｂ  第１の鍔部の外側端面
４ｃ  第１の鍔部の底面
４ｄ  第１の鍔部の天面
５  第２の鍔部
５ａ  第２の鍔部の内側端面
５ｂ  第２の鍔部の外側端面
５ｃ  第２の鍔部の底面
５ｄ  第２の鍔部の天面
６  板状コアの一方主面
７  板状コア
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  第１の端子電極
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ  第２の端子電極
１１，１２，１３，１４  ワイヤ
１５  接着剤
１６  板状コアの他方主面
２２，２３  勾配面
３２，３３  段差面
４１  露出部
Ｄ  所定方向
Ｌ１  第１の鍔部の天面の寸法
Ｌ２  第２の鍔部の天面の寸法
Ｌ３  ドラム状コアの寸法
Ｌ４  第１の端子電極の延びる距離
Ｌ５  第２の端子電極の延びる距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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