(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
行方向および列方向に同一のピッチで行列状に整列した格子点が表面に表示された金属板のプレス成形後、当該金属板に生じている歪を測定するために用いられる歪測定装置であって、
２点間の距離の測定に使用される測定部と、
情報を表示する表示部と、
前記格子点の１つを基準点とし、当該基準点から所定の基準方向に最も近い位置の前記格子点を第１の測定対象点として、前記基準点から前記基準方向と角度４５°で交差する方向に最も近い位置の前記格子点を第２の測定対象点として、前記基準点から前記基準方向と角度２６．５°で交差する方向に最も近い位置の前記格子点を第３の測定対象点として、前記基準点から前記基準方向と角度６３．４°で交差する方向に最も近い位置の前記格子点を第４の測定対象点としてそれぞれ設定する設定手段と、
前記基準点と前記設定手段により設定された前記測定対象点の個々との間の各距離の測定の指示を前記表示部に出力する出力手段と、
前記出力手段による出力後、前記測定部を使用して測定された距離と前記ピッチとに基づいて、前記基準点と前記測定対象点の個々とにより定まる各方向の歪量を演算する演算手段と
を含む、歪測定装置。
【請求項２】
前記演算手段により演算された歪量のうちの最大値を最大主歪として取得する最大主歪取得手段と、
前記基準点と前記基準点に対して前記取得手段により取得された前記最大主歪の方向と直交する方向に位置する前記格子点との間の距離の測定の指示を前記表示部に出力する第２の出力手段と、
前記第２の出力手段による出力後、前記測定部を使用して測定された距離に基づいて、最小主歪を演算にて取得する最小主歪取得手段と
をさらに含む、請求項１に記載の歪測定装置。
【請求項３】
金属板の表面に行方向および列方向に同一のピッチで行列状に整列した格子点を表示し、
当該格子点が表示された前記金属板のプレス成形後、
前記格子点の１つを基準点とし、当該基準点から所定の基準方向に最も近い位置の前記格子点を第１の測定対象点として、前記基準点から前記基準方向と角度４５°で交差する方向に最も近い位置の前記格子点を第２の測定対象点として、前記基準点から前記基準方向と角度２６．５°で交差する方向に最も近い位置の前記格子点を第３の測定対象点として、前記基準点から前記基準方向と角度６３．４°で交差する方向に最も近い位置の前記格子点を第４の測定対象点としてそれぞれ設定し、
測定器を用いて、前記基準点と前記測定対象点の個々との間の各距離を手動により測定し、前記基準点と前記測定対象点の個々とにより定まる各方向の歪量を取得する、歪測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歪測定装置および歪測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、自動車のフレームやアームなどの部材は、鋼板のプレス成形により製造される。プレス成形においては、成形条件が適切でないと、鋼板に大きな歪が生じ、その大きく歪んだ箇所に割れや亀裂が生じることがある。そのため、様々な成形条件で鋼板をプレス成形し、プレス成形により鋼板に生じた歪量を測定して、成形条件の妥当性を判断することが行われている。
【０００３】
プレス成形後の鋼板に生じている歪量を測定するためのシステムとして、三次元変形計測システム（商品名：ＡＲＧＵＳ）が知られている。この三次元変形計測システムによる歪量の測定では、平板状態の鋼板の表面に、行方向および列方向に同一のピッチで行列状に整列した格子点（ドット）が印刷される。そして、鋼板がプレス成形され、そのプレス成形後の鋼板がカメラにより撮影されて、プレス成形の前後における各格子点の位置の変化量に基づいて、たとえば、各格子点の周囲における最大主歪および最小主歪が取得される。
【０００４】
ところが、鋼板の表面に形成された格子点の濃度が低いなど、格子点とその周囲とのコントラスト差が小さいと、カメラにより撮影された画像から格子点を認識することができず、その格子点の周囲における最大主歪などを取得することができない。
【０００５】
かかる場合、スクライブドサークルテストが改めて実施される。スクライブドサークルテストでは、平板状態の鋼板の表面に、行列状に整列した複数の正円からなるパターンが印刷される。鋼板のプレス成形後、測定作業者の手作業により、楕円に変形している各パターンの長径および短径がノギスなどの測定器を用いて測定される。そして、各パターンの長径および短径に基づいて、各パターンの位置における最大主歪および最小主歪が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５２４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、スクライブドサークルテストでは、すべてのパターンの長径および短径を手作業で測定したうえで、各パターンの位置における最大主歪および最小主歪を求めなければならない。そのため、スクライブドサークルテストには、時間および手間がかかる。また、三次元変形計測システムによる歪測定に用いられた鋼板とは別に、スクライブドサークルテスト用の鋼板を新たに用意しなければならないので、その鋼板を保管する場所が必要となる。
【０００８】
本発明の目的は、三次元変形計測システムにより格子点の周囲における歪量が測定できない場合に、スクライブドサークルテストを実施することなく、その格子点の周囲における歪量を取得することができる、歪測定装置および歪測定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、本発明の一の局面に係る歪測定装置は、行方向および列方向に同一のピッチで行列状に整列した格子点が表面に表示された金属板のプレス成形後、当該金属板に生じている歪を測定するために用いられる歪測定装置であって、２点間の距離の測定に使用される測定部と、情報を表示する表示部と、格子点の１つを基準点とし、当該基準点を中心とする楕円が規定される複数の格子点を測定対象点として設定する設定手段と、基準点と設定手段により設定された測定対象点の個々との間の各距離の測定の指示を表示部に出力する出力手段と、出力手段による出力後、測定部を使用して測定された距離とピッチとに基づいて、基準点と測定対象点の個々とにより定まる各方向の歪量を演算する演算手段とを含む。
【００１０】
三次元変形計測システムによる歪量の測定では、平板状態の金属板の表面に、行方向および列方向に同一のピッチで行列状に整列した格子点が表示される。格子点の一部が三次元変形計測システムにより認識されない場合、三次元変形計測システムでは、その認識されない格子点の周囲における歪量を取得することができない。
【００１１】
この場合、歪測定装置により、三次元変形計測システムで認識されなかった格子点の周囲における歪量を取得することができる。歪測定装置では、基準点を中心とする楕円が規定される複数の測定対象点が設定される。そして、基準点と複数の測定対象点との間の各距離の測定の指示が表示部に表示される。測定作業者は、三次元変形計測システムで認識されなかった格子点を視認し、表示部の表示に従い、測定部を使用して、当該視認した格子点を基準点として、基準点と複数の測定対象点との間の各距離を順に測定する。各距離の測定が完了すると、歪測定装置において、基準点、つまり三次元変形計測システムで認識されなかった格子点と測定対象点の個々とにより定まる各方向の歪量が演算される。
【００１２】
よって、三次元変形計測システムで格子点が認識されないために、当該格子点の周囲における歪量が取得できない場合に、スクライブドサークルテストを実施することなく、その格子点の周囲における歪量を取得することができる。
【００１３】
歪測定装置は、演算手段により演算された歪量のうちの最大値を最大主歪として取得する最大主歪取得手段と、基準点と基準点に対して取得手段により取得された最大主歪の方向と直交する方向に位置する格子点との間の距離の測定の指示を表示部に出力する第２の出力手段と、第２の出力手段による出力後、測定部を使用して測定された距離に基づいて、最小主歪を演算にて取得する最小主歪取得手段とをさらに含んでいてもよい。
【００１４】
この構成によれば、基準点と測定対象点の個々とにより定まる各方向の歪量が演算されると、その演算された歪量のうちの最大値が最大主歪として取得される。そして、基準点と基準点に対して最大主歪の方向と直交する方向に位置する格子点との間の距離の測定の指示が表示部に表示される。この表示に従って、測定作業者が当該距離を測定すると、測定された距離に基づいて、最小主歪が演算にて取得される。よって、基準点の周囲における最大主歪および最小主歪を取得することができる。
【００１５】
本発明の他の局面に係る歪測定方法では、金属板の表面に行方向および列方向に同一のピッチで行列状に整列した格子点を表示し、当該格子点が表示された金属板のプレス成形後、格子点の１つを基準点とし、当該基準点を中心とする楕円が規定される複数の格子点を測定対象点として設定し、測定器を用いて、基準点と測定対象点の個々との間の各距離を手動により測定し、基準点と測定対象点の個々とにより定まる各方向の歪量を取得する。
【００１６】
この方法によれば、三次元変形計測システムで格子点が認識されないために、当該格子点の周囲における歪量が取得できない場合に、スクライブドサークルテストを実施することなく、その格子点の周囲における歪量を取得することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、三次元変形計測システムにより格子点の周囲における歪量が測定できない場合に、スクライブドサークルテストを実施することなく、その格子点の周囲における歪量を取得することができる。その結果、スクライブドサークルテストを実施する場合と比較して、歪量の測定に要する手間および時間を削減することができる。また、スクライブドサークルテスト用の金属板を保管する場所を不要にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る歪測定装置の正面図である。
【図２】歪測定装置の電気的構成の要部を示すブロック図である。
【図３Ａ】測定処理の流れを示すフローチャート（その１）である。
【図３Ｂ】測定処理の流れを示すフローチャート（その２）である。
【図３Ｃ】測定処理の流れを示すフローチャート（その３）である。
【図３Ｄ】測定処理の流れを示すフローチャート（その４）である。
【図４】測定対象点と基準方向に対する角度および基準長さとの関係を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る歪測定装置１の正面図である。
【００２１】
歪測定装置１は、デジタルノギスの形態をなしている。すなわち、歪測定装置１は、本尺２と、本尺２に沿って移動可能に設けられたスライダ３と、本尺２およびスライダ３にそれぞれ設けられたジョー４，５と、スライダ３と一体に設けられた操作表示器６とを備えている。
【００２２】
ジョー４，５は、先端部またはその全体が透明材料からなる。これにより、測定作業者は、２点間の距離を測定するために、ジョー４，５の先端を当該２点に当接させたときに、当該２点をジョー４，５の先端部を透過して視認することができる。
【００２３】
操作表示器６には、各種の情報を表示する表示部１１と、測定作業者により操作される複数の操作ボタンとが設けられている。表示部１１は、たとえば、液晶表示器からなる。操作ボタンには、電源ボタン１２、プラスボタン１３、マイナスボタン１４、セットボタン１５およびエスケープボタン１６が含まれる。
【００２４】
図２は、歪測定装置１の電気的構成の要部を示すブロック図である。
【００２５】
歪測定装置１は、ＣＰＵおよびメモリなどを含む構成の制御部２１と、本尺２に対するスライダ３の移動量を検出するためのエンコーダ２２とをさらに備えている。
【００２６】
制御部２１には、エンコーダ２２が電気的に接続されている。測定作業者により、スライダ３が移動されると、エンコーダ２２から制御部２１に検出信号が入力される。制御部２１は、エンコーダ２２から入力される検出信号に基づいて、ジョー４，５の各先端間の距離を取得する。
【００２７】
また、制御部２１には、操作表示器６の各部、つまり、表示部１１、電源ボタン１２、プラスボタン１３、マイナスボタン１４、セットボタン１５およびエスケープボタン１６が接続されている。測定作業者により、電源ボタン１２、プラスボタン１３、マイナスボタン１４、セットボタン１５およびエスケープボタン１６が押操作されると、それらに内蔵されたスイッチ（図示せず）から操作信号が出力され、その操作信号が制御部２１に入力される。制御部２１は、操作信号やジョー４，５の各先端間の距離の算出結果などに基づいて、表示部１１の表示を制御する。
【００２８】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃおよび図３Ｄは、測定処理の流れを示すフローチャートである。図４は、測定対象点と基準方向に対する角度および基準長さとの関係を示す表である。
【００２９】
歪測定装置１は、金属板のプレス成形後に、その金属板に生じている歪量を取得するために使用される。
【００３０】
具体的には、三次元計測システムによる歪量の測定では、平板状態の金属板の表面に、行方向および列方向に同一のピッチで行列状に整列したドット（格子点）が印刷された後、金属板がプレス成形される。そして、プレス成形後の金属板がカメラにより撮影され、プレス成形の前後における各ドットの位置の変化量に基づいて、各ドットの周囲における歪量が求められ、最大主歪および最小主歪が取得される。このとき、金属板の表面に形成されたドットの濃度が低いなど、ドットとその周囲とのコントラスト差が小さいと、カメラにより撮影された画像からドットが認識されず、その認識されないドットの周囲における歪量を取得することができない。この三次元変形計測システムで認識されなかったドットの周囲における歪量、ひいては最大主歪および最小主歪を取得するために、歪測定装置１が使用される。
【００３１】
歪測定装置１の使用に際しては、測定作業者により、電源ボタン１２が押操作されて、歪測定装置１の電源が投入される。電源が投入されると、制御部２１により、図３Ａ〜図３Ｂに示される測定処理が実行される。
【００３２】
測定処理では、まず、測定対象の金属板に平板状態で印刷されたドットのピッチの入力を要求する画面（ピッチ入力画面）が表示部１１に出力される（ステップＳ１）。当該要求に対して、測定作業者は、プラスボタン１３、マイナスボタン１４およびセットボタン１５の押操作により、ピッチを入力することができる。
【００３３】
たとえば、プラスボタン１３の１回の押操作により、表示部１１に表示されている寸法値が１ｍｍ単位で増え、マイナスボタン１４の１回の押操作により、表示部１１に表示されている寸法値が１ｍｍ単位で減る。ドットのピッチに等しい寸法値が表示部１１に表示された状態で、セットボタン１５が押操作されると、その寸法値がピッチとして入力される。なお、エスケープボタン１６は、各種の入力をキャンセルしたり、表示部１１に表示されている画面を１つ戻したりする場合に押操作される。
【００３４】
ピッチ入力画面の表示後、ピッチが入力されたか否かが繰り返し判断される（ステップＳ２）。ピッチが入力されると（ステップＳ２のＹＥＳ）、その入力されたピッチ（寸法値）がピッチＰとしてメモリに保存される（ステップＳ３）。
【００３５】
次に、行方向および列方向に同一のピッチＰで行列状に整列したドットが仮想的に設定される。そして、そのドットの１つを基準点として、当該基準点を中心とする楕円が規定される複数のドットが測定対象点として設定される（ステップＳ４）。具体的には、図４に示されるように、基準点から所定の基準方向（角度０°の方向）に最も近い位置のドットが第１測定対象点として設定され、基準点から基準方向と角度４５°で交差する方向に最も近い位置のドットが第２測定対象点として設定され、基準点から基準方向と角度２６．５°で交差する方向に最も近い位置のドットが第３測定対象点として設定され、基準点から基準方向と角度６３．４°で交差する方向に最も近い位置のドットが第４測定対象点として設定される。
【００３６】
測定対象点の設定後、基準点と第１測定対象点との間の距離の測定を指示するとともに、その測定を案内する「表示Ａ」が表示部１１に出力される（ステップＳ５）。
【００３７】
測定作業者は、スライダ３を移動させて、ジョー４，５の先端の間隔を調整しつつ、ジョー４，５の先端をそれぞれ基準点および第１測定対象点に当接させた後、セットボタン１５を押操作する。セットボタン１５の押操作に応答して、エンコーダ２２から入力される検出信号に基づいて、ジョー４，５の各先端間の距離が取得され、その取得された距離が第１測定値として入力される。
【００３８】
第１測定値が入力されると（ステップＳ６のＹＥＳ）、第１測定値が測定値Ｘとしてメモリに保存される（ステップＳ７）。
【００３９】
そして、測定値Ｘが基準長さ「３Ｐ／２」（Ｐ：ピッチ）で除算されることにより、歪量ａが算出される（ステップＳ８）。
【００４０】
その後、歪量ａが最大主歪αとしてメモリに保存されるとともに、これに関連づけて、第１測定対象点を特定する情報が測定位置データβとしてメモリに保存され、「表示Ａ」を特定する情報が表示指示データγとしてメモリに保存される（ステップＳ９）。
【００４１】
以上で第１測定が終了であり、つづいて、第２測定が開始される。
【００４２】
第２測定では、基準点と第２測定対象点との間の距離の測定を指示するとともに、その測定を案内する「表示Ｂ」が表示部１１に出力される（ステップＳ１０）。
【００４３】
測定作業者は、スライダ３を移動させて、ジョー４，５の先端の間隔を調整しつつ、ジョー４，５の先端をそれぞれ基準点および第２測定対象点に当接させた後、セットボタン１５を押操作する。セットボタン１５の押操作に応答して、エンコーダ２２から入力される検出信号に基づいて、ジョー４，５の各先端間の距離が取得され、その取得された距離が第２測定値として入力される。
【００４４】
第２測定値が入力されると（ステップＳ１１のＹＥＳ）、第２測定値が測定値Ｘとしてメモリに保存される（ステップＳ１２）。
【００４５】
そして、測定値Ｘが基準長さ「（２√２＋１）Ｐ／２」で除算されることにより、歪量ａが算出される（ステップＳ１３）。
【００４６】
その後、歪量ａとメモリに保存されている最大主歪αとの大小が比較されて、歪量ａが最大主歪αよりも大きいか否かが判定される（ステップＳ１４）。
【００４７】
歪量ａが最大主歪αよりも大きい場合（ステップＳ１４のＹＥＳ）、メモリに保存されている最大主歪αが新たに算出された歪量ａに更新され、メモリに保存されている測定位置データβが第２測定対象点を特定する情報に更新され、表示指示データγが「表示Ｂ」を特定する情報に更新される（ステップＳ１５）。
【００４８】
一方、歪量ａが最大主歪α以下である場合には、メモリに保存されている最大主歪α、測定位置データβおよび表示指示データγは、更新されずに維持される（ステップＳ１５のスキップ）。
【００４９】
以上で第２測定が終了であり、つづいて、第３測定が開始される。
【００５０】
第３測定では、基準点と第３測定対象点との間の距離の測定を指示するとともに、その測定を案内する「表示Ｃ」が表示部１１に出力される（ステップＳ１６）。
【００５１】
測定作業者は、スライダ３を移動させて、ジョー４，５の先端の間隔を調整しつつ、ジョー４，５の先端をそれぞれ基準点および第３測定対象点に当接させた後、セットボタン１５を押操作する。セットボタン１５の押操作に応答して、エンコーダ２２から入力される検出信号に基づいて、ジョー４，５の各先端間の距離が取得され、その取得された距離が第３測定値として入力される。
【００５２】
第３測定値が入力されると（ステップＳ１７のＹＥＳ）、第３測定値が測定値Ｘとしてメモリに保存される（ステップＳ１８）。
【００５３】
そして、測定値Ｘが基準長さ「（２√５＋１）Ｐ／２」で除算されることにより、歪量ａが算出される（ステップＳ１９）。
【００５４】
その後、歪量ａとメモリに保存されている最大主歪αとの大小が比較されて、歪量ａが最大主歪αよりも大きいか否かが判定される（ステップＳ２０）。
【００５５】
歪量ａが最大主歪αよりも大きい場合（ステップＳ２０のＹＥＳ）、メモリに保存されている最大主歪αが新たに算出された歪量ａに更新され、メモリに保存されている測定位置データβが第３測定対象点を特定する情報に更新され、表示指示データγが「表示Ｃ」を特定する情報に更新される（ステップＳ２１）。
【００５６】
一方、歪量ａが最大主歪α以下である場合には、メモリに保存されている最大主歪α、測定位置データβおよび表示指示データγは、更新されずに維持される（ステップＳ２１のスキップ）。
【００５７】
以上で第３測定が終了であり、つづいて、第４測定が開始される。
【００５８】
第４測定では、基準点と第４測定対象点との間の距離の測定を指示するとともに、その測定を案内する「表示Ｄ」が表示部１１に出力される（ステップＳ２２）。
【００５９】
測定作業者は、スライダ３を移動させて、ジョー４，５の先端の間隔を調整しつつ、ジョー４，５の先端をそれぞれ基準点および第４測定対象点に当接させた後、セットボタン１５を押操作する。セットボタン１５の押操作に応答して、エンコーダ２２から入力される検出信号に基づいて、ジョー４，５の各先端間の距離が取得され、その取得された距離が第４測定値として入力される。
【００６０】
第４測定値が入力されると（ステップＳ２３のＹＥＳ）、第４測定値が測定値Ｘとしてメモリに保存される（ステップＳ２４）。
【００６１】
そして、測定値Ｘが基準長さ「（２√５＋１）Ｐ／２」で除算されることにより、歪量ａが算出される（ステップＳ２５）。
【００６２】
その後、歪量ａとメモリに保存されている最大主歪αとの大小が比較されて、歪量ａが最大主歪αよりも大きいか否かが判定される（ステップＳ２６）。
【００６３】
歪量ａが最大主歪αよりも大きい場合（ステップＳ２６のＹＥＳ）、メモリに保存されている最大主歪αが新たに算出された歪量ａに更新され、メモリに保存されている測定位置データβが第４測定対象点を特定する情報に更新され、表示指示データγが「表示Ｄ」を特定する情報に更新される（ステップＳ２７）。
【００６４】
一方、歪量ａが最大主歪α以下である場合には、メモリに保存されている最大主歪α、測定位置データβおよび表示指示データγは、更新されずに維持される（ステップＳ２７のスキップ）。
【００６５】
以上で第４測定が終了である。
【００６６】
第４測定の終了後、メモリに保存されている最大主歪αが読み出されて、最大主歪αが表示部１１に出力される。また、メモリに保存されている測定位置データβが読み出されて、その測定位置データβにより特定される測定対象点が表示部１１に出力される（ステップＳ２８）。
【００６７】
そして、表示部１１に出力された測定対象点と基準点とを通る直線の方向、つまり最大主歪αの方向と直交する方向において、基準点から最も近い位置のドットが第５測定対象点として設定される。その後、基準点と第５測定対象点との間の距離の測定を指示するとともに、その測定を案内する「表示Ｅ」が表示部１１に出力される（ステップＳ２９）。
【００６８】
測定作業者は、スライダ３を移動させて、ジョー４，５の先端の間隔を調整しつつ、ジョー４，５の先端をそれぞれ基準点および第５測定対象点に当接させた後、セットボタン１５を押操作する。セットボタン１５の押操作に応答して、エンコーダ２２から入力される検出信号に基づいて、ジョー４，５の各先端間の距離が取得され、その取得された距離が第５測定値として入力される。
【００６９】
第５測定値が入力されると（ステップＳ３０のＹＥＳ）、第５測定値が測定値Ｙとしてメモリに保存される（ステップＳ３１）。
【００７０】
そして、測定値Ｙが所定の演算式ｆ（Ｙ）に代入されることにより、最小主歪α２が演算により取得される（ステップＳ３２）。
【００７１】
その後、その取得された最小主歪α２とメモリに保存されている最大主歪αとが表示部１１に出力されて（ステップＳ３３）、一連の測定処理が終了される。
【００７２】
このように、歪測定装置１により、三次元変形計測システムで認識されなかったドットの周囲における歪量ａを取得することができ、ひいては最大主歪αおよび最小主歪α２を取得することができる。
【００７３】
よって、三次元変形計測システムでドットが認識されないために、当該ドットの周囲における歪量が取得できない場合に、スクライブドサークルテストを実施することなく、そのドットの周囲における歪量を取得することができる。
【００７４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００７５】
たとえば、４点の測定対象点が設定される例を取り上げたが、測定対象点は、複数であれば、３点であってもよいし、５点以上であってもよい。
【００７６】
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１      ：歪測定装置
４      ：ジョー（測定部）
５      ：ジョー（測定部）
１１    ：表示部
２１    ：制御部（設定手段、出力手段、演算手段、最大主歪取得手段、第２の出力手段、最小主歪取得手段）
【図１】
0006355980.tif 000002
【図２】
0006355980.tif 000003
【図３Ａ】
0006355980.tif 000004
【図３Ｂ】
0006355980.tif 000005
【図３Ｃ】
0006355980.tif 000006
【図３Ｄ】
0006355980.tif 000007
【図４】
0006355980.tif 000008