(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の上に梁材をセットし、
自然石の周りに括り付けた吊下材を介して、
梁材から自然石を型枠内空間の上方に吊り下げ、
吊り下げられている自然石の下側が部分的にコンクリート中に埋没した状態となるように、型枠内にコンクリートを打設し、
バイブレーション作業によってコンクリート中の気泡を除去し、
コンクリートが半硬化状態となったら、梁材を撤去し、部分的にコンクリート中に埋没した状態の吊下材をコンクリート中から取り除き、
コンクリートの硬化後に脱型することを特徴とする自然石ブロックの製造方法。
【請求項２】
吊り下げる予定の自然石と接触しない高さ位置まで、型枠内に先打コンクリートを打設し、
バイブレーション作業によって先打コンクリート中の気泡を除去し、
次に、自然石の周りに括り付けた吊下材を介して、型枠の上にセットした梁材から自然石を型枠内空間の上方に吊り下げ、
吊り下げられている自然石の下側が部分的に後打コンクリート中に埋没した状態となるように、型枠内の先打ちコンクリートの上に後打コンクリートを打設し、
バイブレーション作業によって後打コンクリート中の気泡を除去し、
後打コンクリートが半硬化状態となったら、梁材を撤去し、部分的に後打コンクリート中に埋没した状態の吊下材を後打コンクリート中から取り除き、
先打コンクリート及び後打コンクリートの硬化後に脱型することを特徴とする自然石ブロックの製造方法。
【請求項３】
上縁から下方へ向かって四本のスリットが、周方向へそれぞれ所定の間隔を置いて形成された円筒状の台、又は、ベース上の中央に十字形のスリットが形成されるように支持材が配置された台を用意し、スリット内に二本の吊下材をクロスするような形で予め装着しておき、その上に自然石を載置して、各吊下材の両端をそれぞれ自然石の直上で結束し、或いは、纏めるようにして自然石を固定し、この吊下材を介して梁材から自然石を吊り下げることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の自然石ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川や海岸の護岸等の土木構造物の構築に用いられるコンクリートブロックの製造方法に関し、特に、天端面に自然石を配置して固定した自然石ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、設置環境や景観性に配慮して、天端面に自然石を固定したコンクリートブロック（自然石ブロック）が、護岸等の土木構造物の構築に利用されている。自然石ブロックを製造する方法としては、従来より様々な方法が提案されている（特許文献１〜６等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１１２００３号公報
【特許文献２】特開平６−３１６９１３号公報
【特許文献３】特開２００３−２３６８１５号公報
【特許文献４】特開２０１０−１３７３８２号公報
【特許文献５】特開２０１１−８４９８６号公報
【特許文献６】実開平６−８４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の自然石ブロックの製造方法は、型枠内に打設した未硬化のコンクリートの上に自然石を配置した際に、自重により自然石がコンクリートの中に沈み込んでしまうことを防止すべく様々な工夫がされているが、結果的に、一般的なコンクリートブロックを製造する場合と比べて、工程数が著しく増加したり、スタンプ材等の大掛かりな専用の機材が必要になったり、また、製造に際して非常に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術における問題を解決しようとするものであって、少ない工程で、かつ、簡単な機材のみで、自然石ブロックを容易に製造することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る自然石ブロックの製造方法は、型枠の上に梁材をセットし、自然石の周りに括り付けた吊下材を介して、梁材から自然石を型枠内空間の上方に吊り下げ、吊り下げられている自然石の下側が部分的にコンクリート中に埋没した状態となるように、型枠内にコンクリートを打設し、バイブレーション作業によってコンクリート中の気泡を除去し、コンクリートが半硬化状態となったら、梁材を撤去し、部分的にコンクリート中に埋没した状態の吊下材をコンクリート中から取り除き、コンクリートの硬化後に脱型することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係る自然石ブロックの製造方法は、吊り下げる予定の自然石と接触しない高さ位置まで、型枠内に先打コンクリートを打設し、バイブレーション作業によって先打コンクリート中の気泡を除去し、次に、自然石の周りに括り付けた吊下材を介して、型枠の上にセットした梁材から自然石を型枠内空間の上方に吊り下げ、吊り下げられている自然石の下側が部分的に後打コンクリート中に埋没した状態となるように、型枠内の先打ちコンクリートの上に後打コンクリートを打設し、バイブレーション作業によって後打コンクリート中の気泡を除去し、後打コンクリートが半硬化状態となったら、梁材を撤去し、部分的に後打コンクリート中に埋没した状態の吊下材を後打コンクリート中から取り除き、先打コンクリート及び後打コンクリートの硬化後に脱型するように構成してもよい。
【０００８】
尚、自然石に対する吊下材の括り付け作業は、上縁から下方へ向かって四本のスリットが、周方向へそれぞれ所定の間隔を置いて形成された円筒状の台、又は、ベース上の中央に十字形のスリットが形成されるように支持材が配置された台を用意し、スリット内に二本の吊下材をクロスするような形で予め装着しておき、その上に自然石を載置して、各吊下材の両端をそれぞれ自然石の直上で結び、或いは、纏めるようにして自然石を固定することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る自然石ブロックの製造方法によれば、従来方法と比べて少ない工程で、大掛かりな専用の機材を用いることなく、かつ、非常に簡単な作業のみで、自然石ブロックを製造することができる。また、自然石に対する吊下材の括り付け作業用の台を使用すれば、自然石が円形で表面が滑りやすいような場合でも、吊下材を括り付ける作業を、円滑に、効率よく実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係る自然石ブロックの製造方法（第一実施形態）の説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る自然石ブロックの製造方法（第二実施形態）の説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る自然石ブロックの製造方法において好適に利用することができる括り付け作業用（自然石４に対する吊下材５の括り付け作業用）の台９の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明「自然石ブロックの製造方法」の実施形態（第一実施形態、第二実施形態）について説明する。本発明の第一実施形態に係る「自然石ブロックの製造方法」は、次のような要領で実施される。
【００１２】
まず、図１（１）に示すように、コンクリートブロック成型用の型枠２を用意し、その上に梁材３をセットし、梁材３から自然石４を型枠２内の空間の上方に吊り下げる。尚、型枠２としては、図示されているように、底板と側板のみによって構成され、上方が開放されているものを使用する。梁材３としては、吊り下げる自然石４の重量を十分に支持できる剛性を備えたものであれば、どのようなものでも使用することができる（例えば、木製の角材、板材、金属製の棒状材、アングル材、鉄筋メッシュ等）。また、梁材３は、図示されているように、型枠２の側板の上縁の上に直接載置してもよいし、型枠２の側板の上縁との間に他の要素（高さ位置調整のための部材等）を介して載置してもよい。また、型枠２に依存せずに（接触させずに）、独自の支持材により、梁材３を型枠２の上方に支持するようにしてもよい。
【００１３】
自然石４は、周りに括り付けるひも状の吊下材５と、吊下材５を纏めて留め付ける留め具６と、留め具６を引っ掛けて係止するフック７（梁材３に固定されている）とを介して、梁材３から吊り下げる。このとき、各自然石４がほぼ同じ高さ位置となるように、吊下材５の長さを適宜加減（留め具６に対する留め付け位置を調整）する。尚、吊下材５としては、各種のひも、ロープ、金属製ワイヤー、テグス、梱包用のＰＰバンド等を用いることができる。
【００１４】
次に、型枠２内にコンクリート８を打設する。このとき、図１（２）に示すように、打設したコンクリート８の上面レベルが、吊り下げられている自然石４のほぼ中間の高さ位置となり、各自然石４の下側が部分的にコンクリート８中に埋没した状態とする。そして、コンクリートバイブレータの振動部をコンクリート８中に差し込んでバイブレーション作業を行い、打設時に混入した気泡を除去する。
【００１５】
その後、時間を置いて、ある程度コンクリート８が硬化し、自然石４の自重による沈み込みが生じない状態（半硬化状態）となったら、留め具６をフック７から外し、梁材３を撤去し、吊下材５から留め具６を取り外す。次に、自然石４とともに下側が部分的にコンクリート８中に埋没した状態の吊下材５を、図１（３）に示すように上方へ引っ張ってコンクリート８中から取り除く。尚、吊下材５を取り除くと、コンクリート８の表面が乱れた状態（吊下材５に由来する穴が表出し、その周囲が毛羽立った状態）となってしまうため、鏝などを用いて穴を塞ぎ、表面を均して修復する。
【００１６】
この状態でコンクリート８を養生し、硬化後に脱型（型枠２を除去）すると、自然石ブロックが完成する。このように、本発明に係る方法によれば、従来方法と比べて少ない工程で、かつ、非常に簡単な作業のみで、自然石ブロックを製造することができる。
【００１７】
次に、本発明の第二実施形態に係る「自然石ブロックの製造方法」について説明する。上記の通り第一実施形態においては、自然石４を吊り下げてから型枠２内にコンクリート８を打設しているが、吊り下げる自然石４の数が多い場合には、自然石４が邪魔になり、バイブレーション作業を円滑に行うことが難しくなってしまう可能性がある。第二実施形態に係る方法は、例えば、ブロックの天端面全体にわたって自然石４を密に配置するような場合（吊り下げる自然石４の数が多い場合）でも、問題なく実施することができる。
【００１８】
具体的には、まず型枠２を用意したら、図２（１）に示すように、吊り下げる予定の自然石４と接触しない高さ位置まで、先にコンクリートを打設する（先打コンクリート８ａ）。この先打コンクリート８ａにバイブレーション作業を行った後、図２（２）に示すように、梁材３をセットし、自然石４を吊り下げ、その後、図２（３）に示すように、先打コンクリート８ａの上に更にコンクリートを追加して（後打コンクリート８ｂ）、上面レベルが自然石４のほぼ中間の高さ位置となるようにして、各自然石４を部分的に後打コンクリート８ｂ中に埋没させ、次いで後打コンクリート８ｂに対してのみバイブレーション作業を行う。
【００１９】
そして、第一実施形態と同様に、後打コンクリート８ｂがある程度硬化したら、留め具６をフック７から外し、梁材３を撤去し、吊下材５から留め具６を取り外し、吊下材５を上方へ引っ張って後打コンクリート８ｂ中から取り除き、鏝などで後打コンクリート８ｂの表面を修復する。その後、先打コンクリート８ａ、後打コンクリート８ｂを養生し、硬化後に型枠２を除去すると、自然石ブロックが完成する。このように、第二実施形態に係る方法によれば、従来方法と比べて少ない工程で、かつ、非常に簡単な作業のみで、自然石ブロックを製造することができ、かつ、吊り下げる自然石４の数が多い場合でも、問題なく実施することができる。
【００２０】
尚、自然石４を吊下材５で吊り下げる際には、各自然石４の周りに吊下材５を括り付ける作業が必要になるところ、この作業は、例えば図３に示すような台９を用いることにより、簡単に行うことができる。具体的に説明すると、台９は、自然石４を内側へ挿入できる内径を有する円筒状に形成され（円筒状本体）、上縁から下方へ向かって四本のスリット９ａが、周方向へそれぞれ所定の間隔（本実施形態においては９０°間隔）を置いて形成されている。尚、円筒状本体の内周面には、内側へ挿入した自然石がぐらつかないように、スポンジ等の弾性材（図示せず）が貼り付けられている。これらのスリット９ａ内に、二本の吊下材５をクロスするような形で予め装着しておき、その上に自然石４を載置して、各吊下材５の両端をそれぞれ自然石４の直上で結び、或いは、纏めるようにして、留め具６（図１、図２参照）で留め付ける。この台９を使用すれば、自然石４が円形で表面が滑りやすいような場合でも、吊下材５を括り付ける作業を、円滑に、効率よく実行することができる。尚、台としては、ベース上に四つの直方体のスポンジ（支持材）が、中央に十字形のスリットが形成されるように配置されたものを使用することもできる。
【符号の説明】
【００２１】
２：型枠、
３：梁材、
４：自然石、
５：吊下材、
６：留め具、
７：フック、
８：コンクリート、
８ａ：先打コンクリート、
８ｂ：後打コンクリート、
９：台、
９ａ：スリット
【図１】
0006355028.tif 000002
【図２】
0006355028.tif 000003
【図３】
0006355028.tif 000004