(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁性体シートを層別に打ち抜き、打ち抜かれた磁性体シートを積層して、溝が形成されている複数のブロックを製造する段階と、
巻線型コイルを設ける段階と、
磁性金属で柱状コアを製造する段階と、
前記複数のブロックのうち第１ブロックに形成された溝に前記柱状コアを挿入する段階と、
前記複数のブロックのうち貫通孔が形成された第２ブロックを前記第１ブロック上に積層し、且つ前記柱状コアが前記貫通孔を貫通して配置されるようにする段階と、
前記柱状コアに前記巻線型コイルを載置する段階と、
前記巻線型コイルが載置された第２ブロック上に、前記複数のブロックのうち第３ブロックの溝に前記柱状コアが位置するように第３ブロックを積層して積層体を製造する段階と、を含む、コイル電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記積層体を加圧して本体を形成する段階をさらに含む、請求項１に記載のコイル電子部品の製造方法。
【請求項３】
前記積層体を加圧して本体を形成する段階は、前記積層体の上部と下部に鉄板を配置して行われる、請求項２に記載のコイル電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記巻線型コイルはリードを有し、
前記コイルの両端から前記積層体の一面に前記リードを露出させる露出部を有する、請求項２または請求項３に記載のコイル電子部品の製造方法。
【請求項５】
前記リードは、前記本体の幅方向の側面に露出する、請求項４に記載のコイル電子部品の製造方法。
【請求項６】
前記露出部を折り曲げて、前記本体の外側に外部端子を形成する段階をさらに含む、請求項４に記載のコイル電子部品の製造方法。
【請求項７】
前記外部端子は、前記本体の幅方向の側面から本体の下面に延在して形成される、請求項６に記載のコイル電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル電子部品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チップ電子部品の一つであるインダクター（Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）は、抵抗、キャパシターとともに電子回路を構成してノイズ（Ｎｏｉｓｅ）を除去する代表的な受動素子である。
【０００３】
最近、スマートフォン、タブレットＰＣ（Ｔａｂｌｅｔ  ＰＣ）などの携帯機器の発展に伴い、高速動作可能なＡＰＵ及び広いディスプレイの利用拡大により、既存のフェライトインダクターでは、これらに対して必要かつ十分な定格電流を供給可能な素子性能を発揮することができていない。
【０００４】
したがって、最近、直流バイアス特性が良好な金属粉末と有機物を複合した金属複合インダクターなどが多く登場しており、主に、巻線型インダクターが挙げられる。
【０００５】
巻線型インダクターとしては、平角巻線型、エッジワイズ（Ｅｄｇｅ−ｗｉｓｅ）巻線型、リードフレーム型及び金属モールド巻線型などが挙げられるが、素子を製造するための製造工法の生産性が低いという難点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１４−００６３０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、磁性体シートを用いた製造工法を適用し、且つ柱状コア部を内部に挿入することで、直流バイアス特性に優れるコイル電子部品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態は、巻線型コイル部、及び上記巻線型コイル部の内側に挿入され、磁性金属からなる柱状コア部を含む本体と、上記巻線型コイル部と接続され、上記本体の外側に配置された外部端子と、を含み、上記本体は、磁性金属及び樹脂を含み、上記柱状コア部は、上記巻線型コイル部の外側部に比べて透磁率が高いコイル電子部品を提供する。
【０００９】
本発明の他の実施形態は、複数の磁性体シートを層別に打ち抜き、打ち抜かれた磁性体シートを積層して、溝が形成されている複数のブロックを製造する段階と、巻線型コイルを設ける段階と、磁性金属で柱状コアを製造する段階と、上記複数のブロックのうち第１ブロックに形成された溝に上記柱状コアを挿入する段階と、上記複数のブロックのうち貫通孔が形成された第２ブロックを上記第１ブロック上に積層し、且つ上記柱状コアが上記貫通孔を貫通して配置されるようにする段階と、上記柱状コアに上記巻線型コイルを載置する段階と、上記巻線型コイルが載置された第２ブロック上に、上記複数のブロックのうち第３ブロックの溝に上記柱状コアが位置するように第３ブロックを積層して積層体を製造する段階と、を含むコイル電子部品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一実施形態によると、磁性金属及び樹脂を含む磁性体本体内に磁性金属からなる柱状コア部が配置されたコイル電子部品を提供することにより、優れた直流バイアス特性を有するコイル電子部品を実現することができる。
【００１１】
本発明の他の実施形態によると、磁性体シートを用いた製造工法を適用し、且つ柱状コアを内部に挿入し、アレイ型に製作した後に各部品別に分離する工程を適用することから、単位工程当たりの生産量が増加することにより、生産性の向上及びコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態によるコイル電子部品のコイルとリード、柱状コア及び外部端子が表されるように図示した概略斜視図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ'線による断面図である。
【図３ａ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｂ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｃ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｄ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｅ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｆ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｇ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｈ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｉ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【図３ｊ】本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために拡大縮小表示（または強調表示や簡略化表示）がされることがある。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態によるコイル電子部品のコイルとリード、柱状コア及び外部端子が表されるように図示した概略斜視図であり、図２は、図１に示す素子構造をＩ−Ｉ'線に沿って切って見た場合の断面図である。
【００１５】
図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態によるコイル電子部品は、リード２１を有する巻線型コイル部２０が内部に配置された本体１０と、上記リード２１を介して上記巻線型コイル部２０と接続され、本体１０の外側に配置される外部端子３１、３２と、を含む。
【００１６】
上記本体１０は、実装面として提供される下面とこれに対応する上面、長さ方向における両端面、及び幅方向における両端面を備えることができる。
【００１７】
上記本体１０の形状は、特に制限されない。例えば、六面体形状であってもよく、この際、上記六面体の方向は、図１に表されているＸが長さ方向、Ｙが幅方向、Ｚが厚さ方向を示すことができる。
【００１８】
本体１０は、内部に柱状コア部６０を含むことができる。上記柱状コア部６０は、上記巻線型コイル部２０の内側に挿入された構造であってもよい。
【００１９】
上記柱状コア部６０は、磁性金属からなる柱状であってもよく、円形或いは楕円形の断面を有する柱状であってもよい。
【００２０】
上記柱状コア部６０は、磁性金属粉末を高い圧力で加圧して形成されることができる。
【００２１】
一般的なコイル電子部品において、コア部は、貫通孔を有するコイル部上に複数の磁性体シートを積層及び加圧して形成することから、磁性体を貫通孔内に充填して形成するため、磁性金属及び高分子樹脂などを含む。
【００２２】
すなわち、従来のコイル電子部品のコア部は、磁性金属及び高分子樹脂並びに硬化剤を含む磁性体シートを加圧して形成されるため、磁性金属の密度が低く、コイル電子部品の透磁率を高めるには限界があった。
【００２３】
本発明の一実施形態によると、上記柱状コア部６０は、磁性金属のみからなり、高圧で成形されることから、密度及び透磁率が高く、少ない巻線ターン数でも高いインダクタンスを得ることができる。
【００２４】
また、少ない巻線ターン数でも高いインダクタンスを得ることができることから、直流抵抗（Ｒｄｃ）も低減することができる。
【００２５】
一方、本発明の一実施形態によると、巻線型構造を有する巻線型コイル部２０と磁性金属及び樹脂を含む本体１０と、磁性金属のみからなる柱状コア部６０と、を含むコイル電子部品を提供する。
【００２６】
上記柱状コア部６０は、上記巻線型コイル部２０の外側部（すなわち、上記本体１０内においてコイル部２０の外側に配置された領域）に比べて透磁率が高い。
【００２７】
また、上記柱状コア部６０は、磁性金属のみからなり、且つ高分子樹脂及び硬化剤を含まない一方で、上記本体１０内において上記コイル部２０の外側に配置された領域が磁性金属及び樹脂を含むことから、上記コイル部２０の外側部に比べて磁性金属密度が高い。
【００２８】
つまり、上記柱状コア部６０は、上記巻線型コイル部２０の外側部に比べて磁性金属密度が高いことから、上記巻線型コイル部２０の外側部に比べて透磁率が高い。
【００２９】
また、上記柱状コア部６０の上端及び下端は、上記本体１０内において磁性金属密度が低い領域と接することができる。
【００３０】
上記本体１０内において、上記巻線型コイル部２０の内側には柱状コア部６０が挿入されており、上記巻線型コイル部２０と柱状コア部６０の上面及び下面には、磁性体シートが積層された磁性体領域が配置される。
【００３１】
上記巻線型コイル部２０と柱状コア部６０の上面及び下面には、磁性金属及び樹脂を含む磁性体シートが積層されて磁性体領域が形成される。
【００３２】
それにより、磁性金属のみからなる上記柱状コア部６０の上端及び下端は、上記本体１０内において磁性金属及び樹脂を含む磁性体領域と接するようになる。
【００３３】
つまり、上記柱状コア部６０の上端及び下端は、上記本体１０内において磁性金属密度が低い領域と接するようになる。
【００３４】
また、上記柱状コア部６０は、上記本体１０内において上記柱状コア部６０の上端及び下端と接する領域に比べて透磁率が高い。
【００３５】
すなわち、上記柱状コア部６０は、磁性金属のみからなり、且つ高分子樹脂及び硬化剤を含まない一方で、上記本体１０内において上記柱状コア部６０の上端及び下端と接する領域が磁性金属及び樹脂を含むことから、上記柱状コア部６０の上端及び下端と接する領域に比べて磁性金属密度が高い。
【００３６】
上記柱状コア部６０の磁性金属密度が、上記本体１０内において上記柱状コア部６０の上端及び下端と接する領域の磁性金属密度に比べて高いことから、上記柱状コア部６０の上端及び下端と接する領域に比べて透磁率も高い。
【００３７】
上記巻線型コイル部２０の外側部の磁性金属密度は、上記柱状コア部６０の磁性金属密度に対して７０％以下であってもよい。
【００３８】
上記巻線型コイル部２０の外側部の磁性金属密度が、上記柱状コア部６０の磁性金属密度に対して７０％以下になるように調節することで、上記柱状コア部６０の透磁率が上記巻線型コイル部２０の外側部より高くなり、少ない巻線ターン数でも高いインダクタンスを得ることができる。
【００３９】
また、少ない巻線ターン数でも高いインダクタンスを得ることができることから、直流抵抗（Ｒｄｃ）も低減することができる。
【００４０】
上記巻線型コイル部２０の外側部の磁性金属密度が上記柱状コア部６０の磁性金属密度に対して７０％を超える場合には、上記柱状コア部６０の磁性金属密度と、上記巻線型コイル部２０の外側部の磁性金属密度との間に差がないためインダクタンスの上昇効果が少なく、直流抵抗（Ｒｄｃ）の低減効果も少ない。
【００４１】
一方、上記巻線型コイル部２０に電流が印加されると、上記柱状コア部６０に巻線型コイル部２０から誘導される磁束が通過する経路（磁路、ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｐａｔｈ）を形成することができる。
【００４２】
上記本体１０は、磁性金属粒子、及び上記磁性金属粒子との間に含まれる絶縁材料からなることができる。この際、上記磁性金属粒子は、電気抵抗が高く、磁力損失が少なく、組成の変化によりインピーダンスが変わりやすいＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ合金又はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金などの粒子であってもよい。また、熱硬化性絶縁材料としては、エポキシ樹脂や、フェノール樹脂、ポリエステルなどを用いることができる。
【００４３】
上記巻線型コイル部２０は、所定の巻線数で巻線される螺旋部と、リード２１と、を有する。上記リード２１は、上記巻線型コイル部２０の両端から引き出され、上記本体１０の一面に露出し、露出した露出部を有する。
【００４４】
より具体的に、上記リード２１は、上記本体１０の幅方向の側面に露出し、露出した露出部は、後の折り曲げ工程により外部端子３１、３２となる。
【００４５】
上記巻線型コイル部２０は、銅（Ｃｕ）又は銀（Ａｇ）などからなる金属線からなることができる。
【００４６】
上記巻線型コイル部２０は、平角線エッジワイズ（Ｅｄｇｅ−ｗｉｓｅ）の形態であってもよいが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【００４７】
また、上記巻線型コイル部２０は、単線に限定されず、連線や２個以上の線からなるコイルを備えてもよい。また、上記巻線型コイル部２０の金属線は、円形の断面形状を有するものに限定されず、四角形の断面形状を有してもよい。
【００４８】
一実施例としては、フラットワイヤーコイル（ｆｌａｔ  ｗｉｒｅ  ｃｏｉｌ）の形態が挙げられ、α巻きで巻線されることができる。
【００４９】
図２を参照すると、上記本体１０内において巻線型コイル部２０の周りの領域は磁性材料で満たされ、巻線型コイル部２０の両終端のそれぞれは外部端子３１、３２と接続される。
【００５０】
図２に図示されているように、上記巻線型コイル部２０は、上記本体１０の中央に位置してもよく、設計上又は製造工程上の必要に応じて、上記本体１０の上端又は下端に位置してもよい。
【００５１】
上記外部端子３１、３２は、上記本体１０の幅方向の側面から本体１０の下面方向に折り曲げられた側面部３１ａ、３２ａと、下面方向に折り曲げられた下面部３１ｂ、３２ｂと、を有する。
【００５２】
上記外部端子３１、３２は、上記下面方向に折り曲げられた下面部３１ｂ、３２ｂから本体１０の幅方向の他側面に延在して形成されることができる。
【００５３】
上記外部端子３１、３２は、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｎｉ、Ｃｕなどの金属を含むことができ、上記外部端子３１、３２の表面には、選択的に、Ｎｉめっき層及びＳｎめっき層が形成されてもよい。
【００５４】
本発明の一実施形態によると、上記巻線型コイル部２０は、上記本体１０の下面に、水平に巻線されることができる。
【００５５】
図３ａ〜図３ｊは本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造工程図である。
【００５６】
図３ａ〜図３ｊを参照すると、本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造方法は、複数の磁性体シートを層別に打ち抜き、打ち抜かれた磁性体シートを積層して、溝が形成されている複数のブロックを製造する段階と、巻線型コイルを設ける段階と、磁性金属で柱状コアを製造する段階と、上記複数のブロックのうち第１ブロックに形成された溝に上記柱状コアを挿入する段階と、上記複数のブロックのうち貫通孔が形成された第２ブロックを上記第１ブロック上に積層し、且つ上記柱状コアが上記貫通孔を貫通して配置されるようにする段階と、上記柱状コアに上記巻線型コイルを載置する段階と、上記巻線型コイルが載置された第２ブロック上に、上記複数のブロックのうち第３ブロックの溝に上記柱状コアが位置するように第３ブロックを積層して積層体を製造する段階と、を含む。
【００５７】
以下では、本発明の他の実施形態によるコイル電子部品の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。
【００５８】
１．複数の磁性体シートを層別に打ち抜く段階
図３ａを参照すると、複数の磁性体シート１１を積層する前に、各磁性体シート１１を層別に打ち抜く（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）。
【００５９】
上記複数の磁性体シート１１は、金属磁性粉末と、熱硬化性樹脂、バインダー及び溶剤などの有機物を混合してスラリーを製造し、上記スラリーをドクターブレード法でキャリアフィルム（ｃａｒｒｉｅｒ  ｆｉｌｍ）上に数十μｍの厚さで塗布した後、乾燥し、シート（ｓｈｅｅｔ）状に製造することができる。
【００６０】
上記磁性体シート１１は、上記金属磁性粉末が、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）樹脂又はポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）などの熱硬化性樹脂に分散した形態に製造される。
【００６１】
上記金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、ケイ素（Ｓｉ）、ホウ素（Ｂ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニオブ（Ｎｂ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されるいずれか一つ以上を含む金属又は合金からなることができ、結晶質又は非晶質金属であってもよい。
【００６２】
例えば、上記金属磁性粉末は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系非晶質金属であってもよいが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【００６３】
各磁性体シート１１を層別に打ち抜く工程は、後続する工程において用いられる溝を形成するために行われる工程であり、具体的には、柱状コアを挿入するための溝と、巻線型コイルを載置（ｌｏａｄｉｎｇ）し、巻線型コイルのリードを本体１０の外側に露出させるための溝と、が形成される。
【００６４】
２．打ち抜かれた磁性体シートを積層して、溝が形成されている複数のブロックを製造する段階
図３ｂを参照すると、打ち抜かれた磁性体シートを積層して、溝が形成されている複数のブロックＢ１、Ｂ２、Ｂ３を製造する。
【００６５】
複数のブロックのうち第１ブロックＢ１は、磁性体シート１１のうち下部磁性体シート１１を積層して製作し、後述する柱状コアが挿入される溝が形成されている。
【００６６】
複数のブロックのうち第２ブロックＢ２は、磁性体シート１１のうち中間磁性体シート１１を積層して製作し、上記第１ブロックＢ１の溝に柱状コアを挿入した後、その上部に積層されるブロックである。上記第２ブロックＢ２には、厚さ方向の中央部にメタルフレーム４１が挿入されることができる。
【００６７】
複数のブロックのうち第３ブロックＢ３は、磁性体シート１１のうち上部磁性体シート１１を積層して製作し、上記第２ブロックＢ２の上部に積層されるブロックである。
【００６８】
本段階は、低圧状態で積層して複数のブロックを製作する段階であり、上記複数のブロックは仮積層状態である。
【００６９】
３．巻線型コイルを設ける段階
図３ｃを参照すると、巻線型コイル部２０を設ける段階が行われる。
【００７０】
上記巻線型コイル部２０は、巻線工法で形成された巻線コイル（ｗｉｎｄｉｎｇ  ｃｏｉｌ）であってもよい。
【００７１】
上記巻線型コイル部２０は、銅（Ｃｕ）又は銀（Ａｇ）などからなる金属線からなることができる。
【００７２】
上記巻線型コイル部２０は、平角線エッジワイズ（Ｅｄｇｅ−ｗｉｓｅ）の形態であってもよいが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【００７３】
また、上記巻線型コイル部２０は、単線に限定されず、連線や２個以上の線からなってもよい。また、上記巻線型コイル部２０の金属線は、円形の断面形状を有するものに限定されず、四角形の断面形状を有してもよい。
【００７４】
４．磁性金属で柱状コアを製造する段階
図３ｄを参照すると、磁性金属で柱状コア部６０を製造する段階が行われる。
【００７５】
上記柱状コア部６０は、磁性金属からなる柱状であってもよく、円形或いは楕円形の断面を有する柱状であってもよい。
【００７６】
上記柱状コア部６０は、磁性金属粉末を高い圧力で加圧して形成されることができる。
【００７７】
一般的なコイル電子部品において、コア部は、貫通孔を有するコイル部上に磁性体シートを積層及び加圧することから、磁性体を貫通孔内に充填して形成するため、磁性金属及び高分子樹脂などを含む。
【００７８】
すなわち、従来のコイル電子部品のコア部は、磁性金属及び高分子樹脂並びに硬化剤を含む磁性体シートを複数積層した上で加圧して形成されるため、磁性金属の密度が低く、コイル電子部品の透磁率を高めるには限界があった。
【００７９】
本発明の一実施形態によると、上記柱状コア部６０は、磁性金属のみからなり、高圧で成形されることから、密度及び透磁率が高く、少ない巻線ターン数でも高いインダクタンスを得ることができる。
【００８０】
また、少ない巻線ターン数でも高いインダクタンスを得ることができるため、直流抵抗（Ｒｄｃ）も低減することができる。
【００８１】
５．上記複数のブロックのうち第１ブロックに形成された溝に上記柱状コアを挿入する段階
図３ｅを参照すると、複数のブロックのうち第１ブロックＢ１は、磁性体シート１１のうち下部磁性体シート１１を積層して製作し、柱状コア部６０が挿入される溝が形成されている。
【００８２】
上記複数のブロックのうち第１ブロックＢ１に形成された溝に柱状コア部６０を挿入する。
【００８３】
６．上記複数のブロックのうち貫通孔が形成された第２ブロックを上記第１ブロック上に積層し、且つ上記柱状コアが上記貫通孔を貫通して配置されるようにする段階
図３ｆを参照すると、複数のブロックのうち第２ブロックＢ２は、磁性体シート１１のうち中間磁性体シート１１を積層して製作する。上記第２ブロックＢ２は、貫通孔が形成された構造であり、厚さ方向の中央部にメタルフレーム４１が挿入されている。
【００８４】
上記第２ブロックＢ２を上記柱状コア部６０が挿入された第１ブロックＢ１上に積層し、且つ上記柱状コア部６０が上記貫通孔を貫通して配置されるようにする。
【００８５】
７．上記柱状コアに上記巻線型コイルを載置する段階
図３ｇを参照すると、上記柱状コア部６０に上記巻線型コイル部２０を載置する。
【００８６】
上記巻線型コイル部２０は、上記第２ブロックＢ２の貫通孔の位置に載置され、コイルのリードは、第１ブロックＢ１に形成された貫通孔を介して外部に露出する。
【００８７】
８．上記巻線型コイルが載置された第２ブロック上に、上記複数のブロックのうち第３ブロックの溝に上記柱状コアが位置するように第３ブロックを積層して積層体を製造する段階
【００８８】
図３ｈを参照すると、上記巻線型コイル部２０が載置された第２ブロックＢ２上に、上記複数のブロックのうち第３ブロックＢ３の溝に上記柱状コア部６０が位置するように第３ブロックＢ３を積層して積層体を製造する。
【００８９】
複数のブロックのうち第３ブロックＢ３は、磁性体シート１１のうち上部磁性体シート１１を積層して製作する。
【００９０】
９．上記積層体を加圧して本体を形成する段階
図３ｉを参照すると、上記積層体を加圧して本体１０を形成する。
【００９１】
上記積層体を加圧する工程は、上記積層体の上部と下部に鉄板５０を配置して行われる。
【００９２】
１０．上記本体の外側に外部端子を形成する段階
図３ｊを参照すると、上記鉄板５０を除去し、１８０℃の温度で１時間ほど硬化して、硬化された本体１０を製作する。
【００９３】
上記本体１０の幅方向の側面には巻線型コイル部２０のリードに該当する部分が露出し、上記露出した部分を折り曲げて、本体１０の外側に外部端子を形成する。
【００９４】
上記巻線型コイル部２０はリードを有し、上記リードは、上記コイルの両端から上記積層体の一面に露出し、露出した露出部を含む。
【００９５】
上記外部端子は、上記本体１０の幅方向の側面から本体１０の下面方向に折り曲げられた側面部と、下面方向に折り曲げられた下面部と、を有する。
【００９６】
上記外部端子は、上記下面方向に折り曲げられた下面部から本体１０の幅方向の他側面に延在して形成されることができる。
【００９７】
すなわち、巻線型コイル部２０のリードのうち露出した部分を上記本体１０の幅方向の側面から下面方向に折り曲げ、下面方向に折り曲げて外部端子を形成する。
【００９８】
上記本体１０の下面は、基板に実装するときに基板の実装面となり得る。
【００９９】
最後に、測定工程とテーピング（Ｔａｐｉｎｇ）工程がさらに行われてもよい。
【０１００】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  本体
２０  巻線型コイル部
２１  リード
３１、３２  外部端子
６０  柱状コア部
【図１】
0006355215.tif 000002
【図２】
0006355215.tif 000003
【図３ａ】
0006355215.tif 000004
【図３ｂ】
0006355215.tif 000005
【図３ｃ】
0006355215.tif 000006
【図３ｄ】
0006355215.tif 000007
【図３ｅ】
0006355215.tif 000008
【図３ｆ】
0006355215.tif 000009
【図３ｇ】
0006355215.tif 000010
【図３ｈ】
0006355215.tif 000011
【図３ｉ】
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【図３ｊ】
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