(57)【特許請求の範囲】
【請求項２】
フレキソ印刷版を、版胴に取付可能な一対の版バイスで挟持する版バイスによるフレキソ印刷版の挟持構造であって、
前記フレキソ印刷版の両端部には、前記版バイスによって挟持される挟持部が設けられており、
前記各挟持部には、複数のハトメ取付孔が所定間隔を隔てて形成されており、
前記各ハトメ取付孔には、孔縁を覆うハトメ部材がそれぞれ取り付けられており、
前記フレキソ印刷版の版胴側或いは印刷面側の少なくとも一方において、前記フレキソ印刷版から前記ハトメ部材が突出しており、
前記版バイスには、当該ハトメ部材の突出部が嵌まりこむ嵌合凹部が形成されており、
前記ハトメ部材の前記突出部が前記版バイスの前記嵌合凹部に嵌合された状態で前記フレキソ印刷版が前記版バイスによって挟持されていることを特徴とするフレキソ印刷版の挟持構造。
【請求項３】
前記ハトメ部材の全体の高さが前記フレキソ印刷版の厚みよりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２に記載のフレキソ印刷版の挟持構造。
【請求項４】
前記ハトメ部材には、その上面から下面に至る挿通孔が形成されており、該挿通孔に前記版バイス締結用の締結部材が挿通されていることを特徴とする請求項２または３に記載のフレキソ印刷版の挟持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷版ならびに版バイスによってフレキソ印刷版を挟持する挟持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
今や映像表示機器の標準となっている液晶ディスプレイは、小型から大型のものまであらゆる大きさのものが提供されている。液晶ディスプレイの表示の基本原理は、液晶分子を配向膜に接触させて一定の規則性をもって配向させる点にあり、このような配向膜を、液晶パネル用基板上（特に大型の液晶パネル用基板上）に、ピンホール等なく薄く均一な厚みで形成するための技術として、フレキソ印刷と呼ばれる印刷技術が利用されている。【０００３】
ここで、フレキソ印刷を用いた配向膜の形成方法について、図８〜図９を参照しつつ簡単に説明すると、円筒状の版胴１の外周面には、フレキソ印刷版２が巻き付けられている。このフレキソ印刷版２は、樹脂製のシート状部材で、その周方向の両外端部２ａ，２ｂが版バイス３（３Ａ，３Ｂ）によってそれぞれ挟持されている。各版バイス３（３Ａ，３Ｂ）は、版胴１に取り付けられるバイス本体４ａと、このバイス本体４ａにボルト４ｃを介して一体固定されるブラケット４ｂとを有する。フレキソ印刷版２の周方向一方（上流側）を挟持している版バイス３Ａは、版胴１に設けられた第１の取付凹所１ａに固定され、フレキソ印刷版２の周方向他方（下流側）を挟持している版バイス３Ｂは、版胴１に設けられた第２の取付凹所１ｂにその周方向に移動可能に取り付けられる。下流側の版バイス３Ｂのバイス本体４ａには、シリンダ５が接続されており、このシリンダ５がバイス本体４ａを下流側に引き寄せることによってフレキソ印刷版２に張力が付与される。【０００４】
ディスペンサー６から液溜まり６ａに印刷液（一般的には、ポリイミド）が滴下貯留されると共にアニロックスロール７が回転作動し、その表面に印刷液が均一に塗布される。そして、フレキソ印刷版２が装着された版胴１がアニロックスロール７と同期回転し、アニロックスロール７の表面の印刷液がフレキソ印刷版２に塗布（一次転写）される。【０００５】
同時に、液晶パネル用基板８を所定位置に設置した定盤９が同期して所定高さまで上昇して待機しており、その上を版胴１が図８中、右方向に向かって転動する。これにより、液晶パネル用基板８にフレキソ印刷版２を接触させて回転移動させ、液晶パネル用基板８に配向膜が印刷（二次転写）され、目的とする配向膜Ｘが液晶パネル用基板８上に形成される。【０００６】
フレキソ印刷による配向膜Ｘの形成は以上のようにして行われるのであるが、上述したように、フレキソ印刷版２にはシリンダ５による張力が常時付与されている。したがって、ボルト４ｃの締め付けが甘く、版バイス３（３Ａ，３Ｂ）によるフレキソ印刷版２の挟持力が不十分であると、フレキソ印刷版２の版バイス３（３Ａ，３Ｂ）からの引き抜けが生じるおそれがある。【０００７】
このような引き抜けが生じるのを防止する技術として、図１０に示すように、版バイス３（３Ａ，３Ｂ）のブラケット４ｂに凸部４ｄを設けるとともに、フレキソ印刷版２における凸部４ｄと対応する位置に凹部２ｃを設け、この凸部４ｄと凹部２ｃとの嵌合によってフレキソ印刷版２の引き抜き抵抗を高め、版バイス３（３Ａ，３Ｂ）からのフレキソ印刷版２の引き抜けが生じるのを防止する方法が提案されている（特許文献１参照）。【０００８】
従来の方法では、フレキソ印刷版２を版バイス３（３Ａ，３Ｂ）で強く挟持することによって凸部４ｄを押圧し、これを変形させることによって凹部２ｃに隙間なく嵌合させるようにしている。しかしながら、フレキソ印刷版２を強く挟持しすぎるとフレキソ印刷版２が損傷する可能性があるため、版バイス３によるフレキソ印刷版２の挟持力を適正な範囲に調整するのは、大変な注意力と労力とを要する難しい作業であった。【０００９】
また、従来技術では、版バイス３（３Ａ，３Ｂ）に対するフレキソ印刷版２の位置決めを行うためにバイス本体４ａに位置決めピン４ｅを立設し、この位置決めピン４ｅをフレキソ印刷版２の挿通孔２ｄに挿通するようにしている。しかしながら、フレキソ印刷版２には上述したように張力が常時加わっており、フレキソ印刷版２の挿通孔２ｄと位置決めピン４ｅとの当接部分には過大な応力が加わることとなるので、フレキソ印刷版２が樹脂製であり変形しやすいこととも相俟って挿通孔２ｄが次第に広がり、版ズレを生じさせるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１３−２２３９９２号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は係る従来の問題点に鑑みてなされたものであり、引き抜け防止機能と位置合わせ機能を併有するにもかかわらず挟持作業が簡単で、しかも、版ズレが生じにくいフレキソ印刷版ならびに版バイスによるフレキソ印刷版の挟持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載した発明は、「版バイス１２によって挟持される挟持部３４が両端部に設けられており、
各挟持部３４には、複数のハトメ取付孔３６が所定間隔を隔てて形成されており、
各ハトメ取付孔３６には、孔縁を覆うハトメ部材１６がそれぞれ取り付けられており、
各ハトメ部材１６は、版胴側或いは印刷面側の少なくとも一方において突出する突出部１６ａを有する」ことを特徴とするフレキソ印刷版１４である。【００１３】
請求項２に記載した発明は、「フレキソ印刷版１４を、版胴１に取付可能な一対の版バイス１２で挟持する版バイス１２によるフレキソ印刷版１４の挟持構造１０であって、
フレキソ印刷版１４の両端部には、版バイス１２によって挟持される挟持部３４が設けられており、
各挟持部３４には、複数のハトメ取付孔３６が所定間隔を隔てて形成されており、
各ハトメ取付孔３６には、孔縁を覆うハトメ部材１６がそれぞれ取り付けられており、
フレキソ印刷版１４の版胴側或いは印刷面側の少なくとも一方において、フレキソ印刷版１４からハトメ部材１６が突出しており、
版バイス１２には、当該ハトメ部材１６の突出部１６ａが嵌まりこむ嵌合凹部２４が形成されており、
ハトメ部材１６の突出部１６ａが版バイス１２の嵌合凹部２４に嵌合された状態でフレキソ印刷版１４が版バイス１２によって挟持されている」ことを特徴とするフレキソ印刷版の挟持構造１０である。【００１４】
請求項３に記載した発明は、「ハトメ部材１６の全体の高さＨがフレキソ印刷版１４の厚みＴよりも大きく設定されている」ことを特徴とする。【００１５】
請求項４に記載した発明は、「ハトメ部材１６には、その上面から下面に至る挿通孔４０ｃが形成されており、この挿通孔４０ｃに版バイス１２締結用の締結部材２２が挿通されている」ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、フレキソ印刷版の版胴側に突出している突出部を版バイスの嵌合凹部に嵌合するだけで、或いは、版バイス締結用の締結部材をハトメ部材の挿通孔に挿通するだけでフレキソ印刷版の版バイスに対する位置決めを精度良く行うことができる。【００１７】
また、ハトメ部材全体の高さがフレキソ印刷版の厚みよりも大きく設定されているので、フレキソ印刷版を版バイスで挟持する際には、挟持部のハトメ取付孔に取り付けられているハトメ部材を直接挟持することになる。つまり、フレキソ印刷版を版バイスで挟持する際にその挟持力が直接作用するのはハトメ部材であり、ハトメ部材がストッパとして機能することになるので、フレキソ印刷版に過剰な締め付け力が作用することはなく、フレキソ印刷版が損傷を受けることはない。したがって、版バイスの挟持作業に際してフレキソ印刷版の損傷を気にする必要はなく、その挟持作業を簡単に行うことができる。【００１８】
また、上述したように、フレキソ印刷版が版バイスによる過剰な締め付け力を受けて圧縮されることはなく（換言すれば、本発明では、フレキソ印刷版は挟持により薄肉化していない）、ハトメ取付孔の孔縁がハトメ部材によって補強されていることとも相俟って、フレキソ印刷版に対して張力が付与されたとしてもハトメ取付孔が広がるようなことはなく、版ズレが生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の一実施例の挟持構造を示す分解斜視図である。
【図２】挟持構造を示す断面図である。
【図３】フレキソ印刷版にハトメ部材が取り付けられている状態を示す断面図である。
【図４】フレキソ印刷版へのハトメ部材の取り付け方法を示す図である。
【図５】挟持構造の他の例を示す断面図である。
【図６】ハトメ部材の変形例を示す例である。
【図７】挟持構造のさらに他の例を示す断面図である。
【図８】フレキソ印刷の概略を示す図である。
【図９】版バイスを版胴に取り付けた状態を示す図である。
【図１０】従来の挟持構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に従って説明する。図１は、本発明にかかる版バイスによるフレキソ印刷版の挟持構造１０（以下、単に「挟持構造１０」という。）を示す分解斜視図であり、図２はその断面図である。
【００２１】
これらの図が示すように、本発明の挟持構造１０は、版バイス１２、フレキソ印刷版１４およびハトメ部材１６により大略構成されている。
【００２２】
版バイス１２は、フレキソ印刷版１４の両端部をそれぞれ挟持するためのもので、バイス本体１８、ブラケット２０および締結部材２２により構成されている。
【００２３】
バイス本体１８は、金属などの剛性材料からなる長尺の板状部材で、その上面には、平面視円形の嵌合凹部２４が複数、所定間隔を隔てて穿設されている。また、各嵌合凹部２４の中心には、ナット取付孔２６が形成されている。
【００２４】
ナット取付孔２６は、後述する締結部材２２のナット３０を取り付けるためのもので、底面側の拡径部２６ａと、拡径部２６ａの上面側に連接され拡径部２６ａよりも細径の細径部２６ｂとを有する段付き孔として形成されている（図２参照）。そして、このナット取付孔２６に、後述する締結部材２２のナット３０が取り付けられている。
【００２５】
なお、本実施例では、ナット取付孔２６と嵌合凹部２４とが同軸的に形成されているが（つまり、ナット取付孔２６は、嵌合凹部２４の孔底からバイス本体１８の底面に至るように形成されている）、ナット取付孔２６と嵌合凹部２４とを必ずしも同軸的に形成する必要はなく、たとえば図５に示すように、ナット取付孔２６を嵌合凹部２４とは異なる位置に形成してもよい。この場合、ナット取付孔２６は、バイス本体１８の上面から底面に至るように形成される。つまり、ナット取付孔２６は、バイス本体１８をその上下方向に貫通するように形成されることになる。
【００２６】
ブラケット２０は、バイス本体１８と同様、金属などの剛性材料からなる長尺の板状部材で、その長さはバイス本体１８と略等しく設定されている。ブラケット２０の上面は、その長手方向両端部端縁が斜めに切り欠かれており、バイス本体１８の嵌合凹部２４と対応する位置には、上面から下面に至るボルト挿通孔２８が形成されている。ボルト挿通孔２８の内側面には、ボルト当接鍔２８ａが形成されている。
【００２７】
締結部材２２は、バイス本体１８とブラケット２０との間に介在させたフレキソ印刷版１４をその締め付け力によって挟持するもので、ナット３０とボルト３２とを有する。
【００２８】
ナット３０は、ナット取付孔２６の拡径部２６ａに嵌まりこむ基台部３０ａおよび、基台部３０ａの上端に連接され、ナット取付孔２６の細径部２６ｂに嵌まりこむナット部３０ｂとを有し、ナット部３０ｂの中心には雌ネジ３０ｃが刻設されている。
【００２９】
ボルト３２は、ボルト挿通孔２８に嵌まりこむ頭部３２ａと、頭部３２ａから垂設された足部３２ｂとを有する。足部３２ｂは、ボルト当接鍔２８ａによって囲まれた隙間を通過でき、かつ、ナット３０の雌ネジ３０ｃに捩じ込むことができるよう、その大きさが適宜設定されている。
【００３０】
締結部材２２を設ける位置や個数は特に限定されるものではなく、フレキソ印刷版１４の挟持力を十分に確保できる範囲内において適宜設定することが可能である。本実施例では、４つの締結部材２２を使用することによってフレキソ印刷版１４が挟持されている。
【００３１】
フレキソ印刷版１４は、シート状部材であり、その大きさは、版胴１の大きさに合わせて適宜設定されている。本実施例においてフレキソ印刷版１４は三層構造となっており、版胴側がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製の薄膜層であるベースフィルム１４ａであり、中央部分が中間層１４ｂであり、印刷面側が感光ゴム層１４ｃである（図１の円内参照）。なお、簡略化のため、図２以降はフレキソ印刷版１４が１枚のシート状部材として描かれている。
【００３２】
フレキソ印刷版１４の両外端部は、版バイス１２によって挟持される挟持部３４であり、各挟持部３４には、ハトメ取付孔３６がバイス本体１８の嵌合凹部２４と対応する位置に形成されている。ハトメ取付孔３６は、印刷面側が大径部３６ａで、反対の版胴側が小径部３６ｂとなっている段付き孔であり、このハトメ取付孔３６に後述するハトメ部材１６が取り付けられている（図３〜図４参照）。ハトメ取付孔３６は、レーザー加工によって位置精度よく形成されている。
【００３３】
ハトメ部材１６は、版バイス１２でフレキソ印刷版１４を挟持固定する際にフレキソ印刷版１４が不所望に圧縮されないようにするための「ストッパ」、ハトメ取付孔３６の孔縁を補強するための「補強部材」ならびに版バイス１２に対するフレキソ印刷版１４の「位置決め部材」として機能するもので、下側ハトメ部材３８と上側ハトメ部材４０とで構成されている。
【００３４】
下側ハトメ部材３８は、金属などの剛性材料からなる部材で、外側筒状部３８ａと、外側筒状部３８ａの下端部において外方に延びる外側筒状部３８ａよりも大径の版胴側鍔部３８ｂとを有し、側面から見たときに略凸字型（逆Ｔ字型）にて形成されている。外側筒状部３８ａは、その外径がハトメ取付孔３６の小径部３６ｂの内径と略等しく設定されており、その軸方向の長さａ１は、ハトメ取付孔３６の小径部３６ｂの軸方向長さｔ１と略等しく設定されている（図３〜図４参照）。外側筒状部３８ａの中心に設けられている孔は上側ハトメ部材装着孔３８ｃである。版胴側鍔部３８ｂは、フレキソ印刷版１４の版胴側の面から下方に突出しており（この突出部分がハトメ部材１６の突出部１６ａである。この点については後述する。）、その高さａ２は、嵌合凹部２４の掘り込み深さと大略等しく設定されている。また、版胴側鍔部３８ｂの外径は、バイス本体１８の嵌合凹部２４の内径と大略等しく設定されている。
【００３５】
上側ハトメ部材４０は、下側ハトメ部材３８と同様、金属などの剛性材料からなる部材で、内側筒状部４０ａと、内側筒状部４０ａの上端部において外方に延びる内側筒状部４０ａよりも大径の印刷面側鍔部４０ｂとを有し、側面から見たときに略逆凸字型（Ｔ字型）にて形成されている。内側筒状部４０ａは、その外径が下側ハトメ部材３８の外側筒状部３８ａの内径と略等しく設定されており、印刷面側鍔部４０ｂは、フレキソ印刷版１４に形成されているハトメ取付孔３６の大径部３６ａと大略等しく設定されている。
【００３６】
内側筒状部４０ａの軸方向の長さｂ１は、下側ハトメ部材３８全体の高さ（ａ１＋ａ２）と大略等しく設定されている。また、印刷面側鍔部４０ｂの高さｂ２は、ハトメ取付孔３６の大径部３６ａの掘り込み深さｔ２と大略等しく設定されている。
【００３７】
フレキソ印刷版１４のハトメ取付孔３６にハトメ部材１６が取り付けられている状態において、ハトメ部材１６全体の高さＨは、フレキソ印刷版１４の厚みＴよりも大きく設定されている。また、下側ハトメ部材３８がフレキソ印刷版１４を挟持している領域（版胴側鍔部３８ｂがフレキソ印刷版１４と接触する幅ａ３）と、上側ハトメ部材４０がフレキソ印刷版１４を挟持している領域（印刷面側鍔部４０ｂがフレキソ印刷版１４と接触する幅ｂ３）とは、大略等しく設定されている。
【００３８】
フレキソ印刷版１４のハトメ取付孔３６へのハトメ部材１６の取り付けは、別途用意した取付治具４２（図４参照）を使用して行われる。ここで、取付治具４２について簡単に説明しておくと、取付治具４２は、金属などの剛性材料からなる平板状の板状部材であり、その上面には、ハトメ装着穴４２ａが形成されている。
【００３９】
ハトメ装着穴４２ａは、下側ハトメ部材３８の版胴側鍔部３８ｂと大略等しく形成されており、その中央部分には支柱４２ｂが立設されている。支柱４２ｂの外径は、上側ハトメ部材４０の内側筒状部４０ａの中心に設けられている挿通孔４０ｃと大略等しくあるいは若干小さめに設定されている。
【００４０】
以上のように構成されている取付治具４２を用いてハトメ取付孔３６にハトメ部材１６を装着する方法について説明すると、まず、取付治具４２のハトメ装着穴４２ａに下側ハトメ部材３８の版胴側鍔部３８ｂを嵌め込み、その上からフレキソ印刷版１４を載置する。このとき、下側ハトメ部材３８の外側筒状部３８ａがフレキソ印刷版１４のハトメ取付孔３６内に挿入されるようフレキソ印刷版１４を載置することになる。
【００４１】
フレキソ印刷版１４の載置が済むと、フレキソ印刷版１４の印刷面側（図４における上面側）から上側ハトメ部材４０を宛がい、図示しないプレス機などを用いて内側筒状部４０ａを外側筒状部３８ａの上側ハトメ部材装着孔３８ｃ内に圧入する。これにより、上側ハトメ部材４０と下側ハトメ部材３８とが一体化され、フレキソ印刷版１４のハトメ取付孔３６にハトメ部材１６が取り付けられることになる。ハトメ取付孔３６にハトメ部材１６が取り付けられた状態では、ハトメ取付孔３６の孔縁全体がハトメ部材１６によって補強されることになる。そして、以上の操作を全てのハトメ取付孔３６に対して行うことにより、フレキソ印刷版１４へのハトメ部材１６の取り付けが完了する。
【００４２】
全てのハトメ取付孔３６にハトメ部材１６が取り付けられたフレキソ印刷版１４を版バイス１２で挟持する際には、まず、バイス本体１８のナット取付孔２６に予め締結部材２２のナット３０を装着する。本実施例では、上述したように、４つのナット取付孔２６にナット３０を取り付けるようにしたが、全てのナット取付孔２６にナット３０を取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
そして、ハトメ部材１６が取り付けられているフレキソ印刷版１４の挟持部３４を、ナット３０が取り付けられたバイス本体１８の上に載置する。このとき、ハトメ部材１６の突出部１６ａ（より具体的に言うと、下側ハトメ部材３８の版胴側鍔部３８ｂ）をバイス本体１８の嵌合凹部２４に嵌め込むと、版胴側鍔部３８ｂの外径と嵌合凹部２４の内径とが大略等しく設定されていることから、版胴側鍔部３８ｂと嵌合凹部２４との間にガタツキが生じることはない。つまり、ハトメ部材１６と嵌合凹部２４とを嵌合させることにより、版バイス１２に対するフレキソ印刷版１４の「位置決め」が自動的に行われることとなる。
【００４４】
バイス本体１８に対するフレキソ印刷版１４の位置決めが完了すると、ブラケット２０のボルト挿通孔２８とハトメ部材１６（より詳しくは上側ハトメ部材４０の挿通孔４０ｃ）とが一致するようにブラケット２０を位置調整しつつ、ブラケット２０をフレキソ印刷版１４上に載置する。そして、ボルト３２の足部３２ｂをボルト挿通孔２８に挿入し、その先端をナット３０の雌ネジ３０ｃにねじ込む。すると、ボルト３２の頭部３２ａがボルト当接鍔２８ａと当接してブラケット２０をバイス本体１８側へ押圧するとともに、ナット３０の基台部３０ａが拡径部２６ａと当接してバイス本体１８をブラケット２０側へ押圧することにより挟持力が発生し、フレキソ印刷版１４が版バイス１２によって挟持固定される。
【００４５】
なお、版バイス１２に対するフレキソ印刷版１４の「位置決め」は、ハトメ部材１６の挿通孔４０ｃに対する締結部材２２の挿通によっても行われる。
【００４６】
本実施例によれば、フレキソ印刷版１４の版胴側に突出している突出部１６ａを版バイス１２の嵌合凹部２４に嵌合することにより、フレキソ印刷版１４の版バイス１２に対する位置決めが自動的に行われることとなるし、ハトメ部材１６の突出部１６ａがフレキソ印刷版１４の嵌合凹部２４に嵌合されることにより、版バイス１２に対するフレキソ印刷版１４の引き抜け方向への移動が規制される。
【００４７】
また、ハトメ部材１６全体の高さＨがフレキソ印刷版１４の厚みＴよりも大きく設定されているので、バイス本体１８とブラケット２０とでフレキソ印刷版１４を挟持すると（すなわち、版バイス１２でフレキソ印刷版１４を挟持すると）、ハトメ部材１６が「ストッパ」として機能することとなり、フレキソ印刷版１４に過剰な挟持力が作用することがない。したがって、版バイス１２をどれだけきつく挟持したとしてもフレキソ印刷版１４に過剰な挟持力が作用することはなく（不所望な損傷を受けることはなく）、その挟持作業を簡単に行うことができる。
【００４８】
さらに、フレキソ印刷版１４のハトメ取付孔３６は、その孔縁全体が金属などの剛性材料からなるハトメ部材１６によって補強されている。したがって、フレキソ印刷版１４に対して張力が付与されると、締結部材２２がハトメ部材１６の挿通孔４０ｃと接触するが、上述したようにハトメ部材１６は全体が金属などの剛性材料によって形成されているので変形しない。また、ハトメ取付孔３６の孔縁は、下側ハトメ部材３８の版胴側鍔部３８ｂと、上側ハトメ部材４０の印刷面側鍔部４０ｂとで挟まれているので、印刷時においてフレキソ印刷版１４に張力が付与されても形が崩れない。そして、ボルト３２の細い足部３２ｂは、ハトメ取付孔３６の内側面と直接当接してフレキソ印刷版１４と直接触れることがないので、ハトメ部材１６が大径であることとも相俟ってハトメ取付孔３６部分で伸びが発生することはなく、版ズレが生じることもない。
【００４９】
上述した実施例では、「ハトメ部材１６と嵌合凹部２４との嵌合」および「ハトメ部材１６の挿通孔４０ｃに対する締結部材２２の挿通」により、版バイス１２に対するフレキソ印刷版１４の「位置決め」が行われるが、このような「位置決め」は、「ハトメ部材１６と嵌合凹部２４との嵌合」又は「ハトメ部材１６の挿通孔４０ｃに対する締結部材２２の挿通」の何れか一方の構成があれば機能する。
【００５０】
例えば、「ハトメ部材１６と嵌合凹部２４との嵌合」のみによって上記位置決めを行う場合には、上述した図５実施例のように、ナット取付孔２６と嵌合凹部２４とを異なる位置に形成することができる。一方、「ハトメ部材１６の挿通孔４０ｃに対する締結部材２２の挿通」のみによって上記位置決めを行う場合には、図７に示すように、嵌合凹部２４の内径をハトメ部材１６の突出部１６ａ（版胴側鍔部３８ｂ）の外径よりも大径とすることができる。
【００５１】
また、上述した実施例では、ハトメ部材１６の突出部１６ａをフレキソ印刷版１４の版胴側に形成するようにしたが、印刷面側に形成するようにしてもよいし、図６に示すように、版胴側と印刷面側の両方に形成するようにしてもよい。フレキソ印刷版１４の印刷面側に突出部１６ａを形成する場合は、この突出部１６ａが嵌まりこむ嵌合凹部２４が版バイス１２のブラケット２０の底面に形成される。
【符号の説明】
【００５２】
１：版胴、１ａ：第１の取付凹所、１ｂ：第２の取付凹所、２：フレキソ印刷版、２ａ・２ｂ：（フレキソ印刷版の）外端部、２ｃ：凹部、２ｄ：挿通孔、３（３Ａ，３Ｂ）：版バイス、４ａ：バイス本体、４ｂ：ブラケット、４ｃ：ボルト、４ｄ：凸部、４ｅ：位置決めピン、５：シリンダ、６：ディスペンサー、６ａ：液溜まり、７：アニロックスロール、８：液晶パネル用基板、９：定盤、１０：フレキソ印刷版の挟持構造、１２：版バイス、１４：フレキソ印刷版、１６：ハトメ部材、１６ａ：突出部、１８：バイス本体、２０：ブラケット、２２：締結部材、２４：嵌合凹部、２６：ナット取付孔、２６ａ：拡径部、２６ｂ：細径部、２８：ボルト挿通孔、２８ａ：ボルト当接鍔、３０：ナット、３０ａ：基台部、３０ｂ：ナット部、３０ｃ：雌ネジ、３２：ボルト、３２ａ：頭部、３２ｂ：足部、３４：挟持部、３６：ハトメ取付孔、３６ａ：大径部、３６ｂ：小径部、３８：下側ハトメ部材、３８ａ：外側筒状部、３８ｂ：版胴側鍔部、３８ｃ：上側ハトメ部材装着孔、４０：上側ハトメ部材、４０ａ：内側筒状部、４０ｂ：印刷面側鍔部、４０ｃ：挿通孔、４２：取付治具、４２ａ：ハトメ装着穴、４２ｂ：支柱、ａ１：外側筒状部の軸方向の長さ、ａ２：版胴側鍔部の高さ、ａ３：版胴側鍔部がフレキソ印刷版と接触する幅、ｂ１：内側筒状部の軸方向の長さ、ｂ２：印刷面側鍔部の高さ、ｂ３：印刷面側鍔部がフレキソ印刷版と接触する幅、Ｈ：ハトメ部材全体の高さ、ｔ１：ハトメ取付孔の小径部の軸方向長さ、ｔ２：ハトメ取付孔の大径部の深さ、Ｔ：フレキソ印刷版の厚み、Ｘ：配向膜
【要約】
挟持力の調整が簡単で、印刷時におけるフレキソ印刷版の引き抜けを生じさせることなく、しかも、版伸びが起こりにくい版バイスによるフレキソ印刷版の挟持構造を提供する。
フレキソ印刷版１４の版胴側或いは印刷面側の少なくとも一方において、フレキソ印刷版１４からハトメ部材１６が突出しており、版バイス１２には、当該ハトメ部材１６の突出部１６ａが嵌まりこむ嵌合凹部２４が形成されており、ハトメ部材１６の突出部１６ａが版バイス１２の嵌合凹部２４に嵌合された状態でフレキソ印刷版１４が版バイス１２によって挟持されていることを特徴とする。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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