(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて配列された複数のパターン電極と、配線をはんだ接続するための端子電極とが形成された回路面を有する回路基板と、
一端に前記回路面に対向する接点が形成された摺動子と、
燃料の液面に応じて移動するフロートと、
前記回路基板を固定するとともに、前記フロートに連動して、前記接点が前記複数のパターン電極上を摺動するように、前記フロートと前記摺動子とを支持する本体フレームと、
前記配線を介して前記端子電極に電気接続され、前記接点が前記複数のパターン電極のうちのいずれに接触したかによって、前記液面の位置を演算する演算部と、を備え、
前記回路基板には、前記パターン電極と前記端子電極との間に位置し、厚み方向に貫通する貫通孔が設けられ、
前記本体フレームには、前記回路基板との対向面から突出し、前記回路面の裏側から前記貫通孔を突き抜ける突起部が設けられ、
前記突起部の外周面と前記貫通孔の内周面との間には、前記回路基板の厚み方向にわたって接触する接触面が形成されていることを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】
前記突起部の外周面と前記貫通孔の内周面との間には、前記接触面から離れるにつれて間隔が広がる間隙部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
【請求項３】
前記突起部は前記回路面から突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液面検出装置。
【請求項４】
前記接触面は、前記パターン電極と前記端子電極を遮る方向に延びていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液面検出装置。
【請求項５】
前記本体フレームには、前記回路基板を前記回路面に平行な方向に押し付けて前記接触面を形成する押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料の液面を検出するための液面検出装置に関し、とくに、接点が液面に連動して回路基板上の複数の電極上を摺動する摺動式の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料の液面を検出する液面検出装置として、回路基板上に間隔をあけて配列した複数のパターン電極上を、燃料液面に連動して摺動接点が移動する摺動接点式が多く採用されている（例えば、特許文献１参照。）。この回路基板には、上述したパターン電極に加え、各パターン電極間を橋渡しするように形成された抵抗体や、複数のパターン電極の端の電極および摺動接点をそれぞれ外部回路と電気接続するための端子電極等が形成されている。これにより、液面に応じて移動する摺動接点が複数のパターン電極のうちのどの電極に接触したかにより、端子電極間の電気的性質が変化するため、液面の位置を電気的に計測することができる。
【０００３】
ところで、上述した液面検出装置では、配線をはんだ接合するときに端子電極にはんだフラックスが付着し、十分に除去されないままに車両用の燃料タンク内に実装されることが考えられる。この場合、タンク内で蒸散した燃料により、はんだフラックスが溶解して流動し、パターン電極の領域に進入して、パターン電極と摺動接点間の電気的導通状態（抵抗値）が不安定になり、正確な液面を検出できなくなる怖れがある。そこで、パターン電極と端子電極の間に、フラックスの流れを阻止するため、凸状、溝状あるいは穴状の阻止部を設けたり、パターン電極を端子電極と異なる面に形成したりする液面検出装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１０２２９号公報（段落００２６〜００２９、図１）
【特許文献２】特開２０１３−１５３２１５号公報（段落００２５〜００３６、図４〜図１１、段落００３８〜００３９、図１２、図１３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、凸状の阻止部では、量によってはフラックスが乗り越えてしまったり、例え流れを阻止しても、燃料（有機溶剤）による膨張・劣化により、阻止したフラックスが回路基板上から落剥し、パターン電極と摺動接点間に噛み込むこともある。また、溝状や穴状の阻止部でもフラックスが溝（または穴）の端部に到着した際、表面張力により溝（または穴）に流れ込むことなく、パターン電極と端子電極を繋ぐ電路からパターン電極に流れこむことがある。また、パターン電極と端子電極を異なる面に形成するためには、工程が複雑化し、生産性や品質管理上問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、生産性や品質管理性を損なうことなく、はんだフラックスのパターン電極への到達を阻止し、正確な液面検出が可能な液面検出装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液面検出装置は、間隔をあけて配列された複数のパターン電極と、配線をはんだ接続するための端子電極とが形成された回路面を有する回路基板と、一端に前記回路面に対向する接点が形成された摺動子と、燃料の液面に応じて移動するフロートと、前記回路基板を固定するとともに、前記フロートに連動して、前記接点が前記複数のパターン電極上を摺動するように、前記フロートと前記摺動子とを支持する本体フレームと、前記配線を介して前記端子電極に電気接続され、前記接点が前記複数のパターン電極のうちのいずれに接触したかによって、前記液面の位置を演算する演算部と、を備え、前記回路基板には、前記パターン電極と前記端子電極との間に位置し、厚み方向に貫通する貫通孔が設けられ、前記本体フレームには、前記回路基板との対向面から突出し、前記回路面の裏側から前記貫通孔を突き抜ける突起部が設けられ、前記突起部の外周面と前記貫通孔の内周面との間には、前記回路基板の厚み方向にわたって接触する接触面が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液面検出装置によれば、端子電極とパターン電極との間に、貫通孔と突起部の組合せで、厚み方向にわたって接触する接触面を設けるようにしたので、端子電極から流れ出たフラックスを裏面に誘導することができ、生産性や品質管理性を損なうことなく、はんだフラックスのパターン電極への到達を阻止し、正確な液面検出が可能な液面検出装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる液面検出装置の主構成部分であるセンダユニットの構成を示す正面図と分解模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる液面検出装置の背面図である。
【図３】本発明の実施の形態１にかかる液面検出装置の詳細構成を説明するための部分正面図とその拡大図、および部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１にかかる液面検出装置を燃料タンクに取り付けた状態を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１にかかる液面検出装置における端子電極にフラックスが残留した時の、異なる時点における状態を示す部分拡大図および部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１の変形例にかかる液面検出装置のセンダユニットの構成を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態１の変形例にかかる液面検出装置の端子電極とパターン電極部分における詳細構成を説明するための部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図５は、本発明の実施の形態１にかかる液面検出装置の構成、あるいは動作を説明するためのもので、図１は液面検出装置の主構成部分であるセンダユニットの構成を示す正面図とセンダユニットの本体フレームと基板回路を分解した状態を示す模式図である。図２は液面検出装置の全体構成を示す背面図、図３は液面検出装置の端子電極とパターン電極部分における詳細構成を説明するための部分正面図（ａ）とその拡大図（ｃ）、および（ｃ）のＢ−Ｂ線による部分断面図（ｂ）であり、図４は、液面検出装置を燃料タンクに取り付けた状態を示す模式図である。また、図５は端子電極に残留したフラックスの流れを示すためのもので、フラックスが流れ始めた初期段階と終盤段階のそれぞれにおける状態を示すための図３（ｃ）に対応する部分拡大図（（１ｂ）、（２ｂ））、および図３（ｂ）に対応する部分断面図（（１ａ）、（２ｂ））である。
【００１１】
本発明の実施の形態１にかかる液面検出装置１００は、例えば、図４に示す燃料タンク３００内に、フランジ２００ｆを介して設置される燃料ポンプモジュール２００に取り付けられるものである。そして、図１に示すように、間隔をあけて配列された複数のパターン電極１１ｐ上を、摺動子１３（図示しない接点）が摺動するように構成された摺動抵抗式のセンダユニット１０が主構成部材となる。さらに、配線４０によって電気接続された図示しない演算部と、図2に示すように、フロートアーム２０を介して摺動子１３と連動するように連結されたフロート３０と、を備えている。
【００１２】
センダユニット１０は、図１に示すように、回路面Ｆｃに複数のパターン電極１１ｐが形成された回路基板１１と、回路基板１１を保持する本体フレーム１２とを嵌め合わせて構成したものである。本体フレーム１２に回路基板１１を嵌め合せた後に、上述したように連動して回転可能なように、摺動子１３とフロートアーム２０とが軸受部１２ｘに取り付けられる。
【００１３】
回路基板１１は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミック板で構成された厚さ０．８ｍｍの絶縁基材１１ｂの回路面Ｆｃ上に、櫛の歯のように一定間隔をあけて配置される複数条のパターン電極１１ｐと、外部回路との接続用の端子電極１１ｅが形成されている。なお、端子電極１１ｅの中央部には図示しない貫通孔が形成され、配線４０は、裏面側から挿入されてはんだ接合されることになる。また、はんだ接合後は、はんだ４１で表面が覆われることになる。パターン電極１１ｐのそれぞれの一端側（図中左側）は、摺動子１３の軌道に合わせて円弧状に配列し、他端側（同右側）は、直線状に配列するよう、ガラス成分と焼結性の銀（Ａｇ）・パラジウム（Ｐｄ）粉末を含むペーストをパターン塗布し、熱処理することにより形成している。そして、パターン電極１１ｐの他端側のそれぞれは、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）で形成された抵抗体１１ｒを介して接続されている。
【００１４】
そして、２つの端子電極１１ｅのうち、図中右側の端子電極１１ｅは、パターン電極１１ｐのうち、最も端子電極１１ｅに近い上側のパターン電極１１ｐと回路面Ｆｃ上で電気接続されている。一方、図中左側の端子電極１１ｅは、摺動子１３の回転に合わせて伸縮するスプリングワイヤを用い、リードワイヤ１３ｗを介して摺動子１３と電気接続されている。このため、摺動子１３の接点が接触する対象が、図中上側のパターン電極１１ｐから下側のパターン電極１１ｐに向かうにつれて高抵抗になるように、パターン電極１１ｐごとに、端子電極１１ｅ間の抵抗値が変化することになる。
【００１５】
本体フレーム１２は、ＰＯＭ( PolyOxyMethylene )を成形して形成したもので、摺動子１３およびフロートアーム２０を回転自在に連動させるための軸受部１２ｘと、回路基板１１を収納して固定・保持する扁平矩形状の保持部１２ａとを有している。そして、保持部１２ａの４辺のうち、図中下辺と左辺には、収納した回路基板１１を保持（抜け防止）するための保持爪１２ｆが設けられている。さらに、上辺には、回路基板１１を保持（抜け防止）するとともに、下辺に向かって下向けの押圧方向Ｄｆ（図３）で押し付けるために弾性変形可能に形成された押圧爪１２ｓが設けられている。
【００１６】
上述したように、摺動子１３は、軸受部１２ｘを中心に回転自在であり、図２、図４に示すように、フロートアーム２０を介してフロート３０と連結されている。これにより、摺動子１３は、液面Ｌｆに連動し、その接点の位置（接触するパターン電極１１ｐ）によって、２つの端子電極１１ｅ間の電気的性質（本例に示す抵抗値のほか、静電容量等）が変化する。そのため、その電気的性質（抵抗値、静電容量値）から、上述した演算部は、液面Ｌｆの位置を演算することができる。
【００１７】
なお、上述した構成までは、一般的な液面検出装置と同様であり、回路基板１１や本体フレーム１２等の構成材料についても、一般的なものと同様である。そこで、ここからは、本発明の特徴である、フラックス用のトラップ機構について説明する。
【００１８】
フラックス用のトラップ機構は、回路基板１１と本体フレーム１２によって、端子電極１１ｅとパターン電極１１ｐの間を分断するように形成したものである。具体的には、回路基板１１を厚み方向に貫通する貫通孔１１ｈと、回路基板１１を本体フレーム１２に取り付けた際に貫通孔１１ｈに嵌めこまれる、本体フレーム１２の突起部１２ｃとによって形成されている。貫通孔１１ｈは、図１に示すように、横幅Ｗｈが１５ｍｍ、縦幅Ｇｈが１．０ｍｍの扁平に延びた小判型をし、端子電極１１ｅとパターン電極１１ｐの間を分断するように配置されている。
【００１９】
一方、突起部１２ｃは、貫通孔１１ｈの形状に対応して貫通孔１１ｈの内周面と同等以下の外形（外周面）を有するように、回路基板１１との対向面である保持部１２ａの底面から突出するように形成されている。そして、回路基板１１を本体フレーム１２に取り付け、押圧爪１２ｓで回路基板１１を押圧保持した際、図３に示すように、突起部１２ｃの端子電極１１ｅ側の面が、貫通孔１１ｈの内面と接触する接触面Ｓｃを形成するように配置している。そして、接触面Ｓｃの両端には、接触面Ｓｃに向かうにつれ、間隔が狭くなる間隙部Ｇｃが形成されている。また、突起部１２ｃの先端が回路面Ｆｃより高くなるように、突起部１２ｃの高さは、絶縁基材１１ｂの厚みより高い、例えば、保持部１２ａの底面から０．８５ｍｍ突出するように形成している。
【００２０】
つぎに、動作について説明する。
上述した構成を有する液面検出装置１００を、図４に示すような燃料タンク３００内に設置する場合、液面Ｌｆに連動する摺動子１３の移動軌跡が形成される面、つまり回路面Ｆｃは垂直にする必要がある。さらに、センダユニット１０の出力を外部に伝達する配線４０の配線長を最短とするため、端子電極１１ｅをできるだけタンク上部に近づける必要がある。それらの条件のもと、センダユニット１０の回路基板１１の配置を容易とするため、端子電極１１ｅの下側にパターン電極１１ｐが配置された状態で、燃料タンク３００内に設置され、出荷されることになる。
【００２１】
ここで、液面検出装置１００を搭載した車の出荷時の状況について説明すると、自動車は、メーカーから顧客に届くまで、一時保管場所への移動や納車時等に自力走行する必要があるため、燃料タンク３００には少量の燃料４００が注入されている。ガソリンなどの燃料４００は揮発性が高く、燃料タンク３００の空間内は常に燃料蒸気で満たされており、とくに自力走行などに伴い温度上昇が起こると、蒸気量がさらに増大する。そのとき、端子電極１１ｅ上にはんだ接合の際のフラックスが残留していた場合、燃料蒸気がフラックスを溶解させ、流動化したフラックス６００が重力に従って端子電極１１ｅからパターン電極１１ｐに向け、回路面Ｆｃ上を流れ始める。
【００２２】
流れはじめたフラックス６００は、端子電極１１ｅとパターン電極１１ｐとを隔てるように開口した貫通孔１１ｈに向けて流れ、貫通孔１１ｈの縁（上側）に到達する。すると、例えば、右側の端子電極１１ｅから流れ出たフラックス６００は、接触面Ｓｃ直近部分では、突起部１２ｃが回路面Ｆｃから突き出ているため、表面張力によって回路面Ｆｃと突起部１２ｃとの角に触れることなく、滴状のまま回路面Ｆｃから離れる方向に頭を向ける。そして、図５（１ａ）、（１ｂ）に示すように、突起部１２ｃの頭からはみ出すようにして留まる。なお、突起部１２ｃが回路面Ｆｃと同等以下の場合、流れ出たフラックス６００は、接触面Ｓｃ直近部分では、表面張力によって接触面Ｓｃ部分を通り過ぎ、突起部１２ｃの先端部分を伝って、そのまま下方に流れていくことがある。しかし、本実施の形態１では、突起部１２ｃが回路面から突出しているので、上述したように、滴の状態ではみ出すようになる。
【００２３】
この状態がつづき、さらなるフラックス６００が流れ着いて、滴が大きくなると、接触面Ｓｃ直近部分のフラックス６００は、突起部１２ｃによって回路面Ｆｃ面から離れる方向にはみ出すよりも、突起部１２ｃの壁面に沿って接触面Ｓｃ部分から離れる方向（左右方向Ｄｈ）に移動する。左右方向Ｄｈへの移動が進むと、滴は接触面Ｓｃ直近部分から、接触面Ｓｃに向かって間隔が狭くなる間隙部Ｇｃ部分に移動する。間隙部Ｇｃでは、接触面Ｓｃから離れるほど間隔が広くなるので、滴の移動が進むと、滴径よりも広い空間がある部分に滴が到達することになり、滴が貫通孔１１ｈ内部にはまり込む。すると、フラックス６００の滴は、毛細管現象により、フィルム状になって接触面Ｓｃに吸い寄せられ、図５（２ａ）、（２ｂ）に示すように、回路基板１１の裏面に向けて厚み方向Ｄｍへ移動する。
【００２４】
一方、左側の端子電極１１ｅから流れ出たフラックス６００のように、貫通孔１１ｈのうち、突起部１２ｃが無い部分に流れ出たフラックス６００は、貫通孔１１ｈの縁部分から貫通孔１１ｈ内の空間内で滴状にはみ出して留まるようになる。そして、この場合でも、さらなるフラックス６００が流れ着いて、滴が大きくなると、貫通孔１１ｈの縁に沿って接触面Ｓｃに近づく方向（左右方向Ｄｈ）に移動する。左右方向Ｄｈへの移動が進むと、滴の先端が間隙部Ｇｃ部分にはまり込み、毛細管現象により、フィルム状になって接触面Ｓｃに吸い寄せられ、回路基板１１の裏面に向けて厚み方向Ｄｍへ移動する。
【００２５】
その結果、流動状のフラックス６００は、パターン電極１１ｐに達することなく、回路基板１１の裏面と保持部１２ａの底面との隙間Ｇｒ内に移動する。ひとたび、隙間Ｇｒに移動したフラックス６００は、燃料蒸気に触れても回路面Ｆｃ側に戻ることはなく、フラックス６００がパターン電極１１ｐに付着する事を半永久的に抑制することができる。
【００２６】
また、回路基板１１の４辺だけではなく、中間部分の貫通孔１１ｈによっても、回路基板１１の位置を固定できるので、回路基板１１の位置ずれの抑制、つまりは、パターン電極１１ｐの位置が固定されることにより、液面Ｌｆに対する出力精度が向上する。
【００２７】
変形例．
図６と図７は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる液面検出装置の構成を説明するためのもので、図６はセンダユニットの構成を示す正面図、図７は液面検出装置の端子電極とパターン電極部分における詳細構成を説明するための部分正面図であり、図３（ｃ）に対応する。
【００２８】
本変形例にかかる液面検出装置１００は、図６、図７に示すように、回路基板１１の押圧方向Ｄｆを水平にするため、押圧爪１２ｓを側面側に設けたものである。そのため、接触面Ｓｃは右端部側に形成され、間隙部Ｇｃがその両側に形成される。フラックス６００が貫通孔１１ｈの縁に到達したときの動きは、上述した実施の形態１と多少異なるが、間隙部Ｇｃにはまり込んだ滴がフィルム状になって接触面Ｓｃから裏面側に移動するという基本動作は、実施の形態１と同様である。
【００２９】
なお、上記実施の形態、変形例においては、貫通孔１１ｈ、突起部１２ｃの（内周面、外周面の）平面形状を小判型にした例を示したがこれに限ることはなく、矩形や多角形、楕円等でもよく、また矩形と小判型の組合せのように両者が同じ形状である必要もない。ただし、円弧形状を有する小判形や楕円形で突起部１２ｃを形成すると、接触面Ｓｃから離れるにつれ間隔が広くなる間隙部Ｇｃを容易に形成することができる。
【００３０】
また、上記実施の形態、変形例においては、押圧爪１２ｓの押圧力により、一方の面に接触面Ｓｃを形成する例を示したがこれに限ることはない。例えば、貫通孔１１ｈと突起部１２ｃの縦方向または横方向のいずれか一方の寸法を同程度に作成し、絶縁基材１１ｂよりも硬度の低い本体フレーム１２の弾性変形あるいは塑性変形により、横方向または縦方向の両側に接触面Ｓｃを形成するようにしてもよい。この場合も、接触面Ｓｃから離れるにつれ間隔が広くなる間隙部Ｇｃが形成されるよう、他方の寸法あるいは形状を適宜焼成すればよい。
【００３１】
なお、接触面Ｓｃのみで、間隙部Ｇｃを有しない構成においても、毛管作用により、接触面Ｓｃ部分を通過するフラックス６００を裏面側に移動させることは可能である。しかし、上述したように、間隙部Ｇｃを設けた方が、より確実にフラックス６００を捕捉することができるので好ましい。
【００３２】
以上のように、本発明の実施の形態１にかかる液面検出装置１００によれば、間隔をあけて配列された複数のパターン電極１１ｐと、配線４０をはんだ接続するための端子電極１１ｅとが形成された回路面Ｆｃを有する回路基板１１と、一端に回路面Ｆｃに対向する接点が形成された摺動子１３と、燃料４００の液面Ｌｆに応じて移動するフロート３０と、回路基板１１を固定するとともに、フロート３０に連動して、前記接点が複数のパターン電極１１ｐ上を摺動するように、フロート３０と摺動子１３とを支持する本体フレーム１２と、配線４０を介して端子電極１１ｅに電気接続され、前記接点が複数のパターン電極１１ｐのうちのいずれに接触したかによって、液面Ｌｆの位置を演算する演算部と、を備え、回路基板１１には、パターン電極１１ｐと端子電極１１ｅとの間に位置し、厚み方向に貫通する貫通孔１１ｈが設けられ、本体フレーム１２には、回路基板１１との対向面（保持部１２ａの底面）から突出し、回路面Ｆｃの裏側から貫通孔１１ｈを突き抜ける突起部１２ｃが設けられ、突起部１２ｃの外周面と貫通孔１１ｈの内周面との間には、回路基板１１の厚み方向にわたって接触する接触面Ｓｃが形成されているように構成したので、端子電極１１ｅから流れ出るフラックス６００を、毛管作用によって接触面Ｓｃに引き寄せ、回路面Ｆｃの裏面にまで誘導することができる。そのため、生産性や品質管理性を損なうことなく単純な構成で、はんだフラックス６００のパターン電極１１ｐへの到達を阻止し、正確な液面検出が可能な液面検出装置１００を得ることができる。
【００３３】
とくに、突起部１２ｃの外周面と貫通孔１１ｈの内周面との間には、接触面Ｓｃから離れるにつれて間隔が広がる間隙部Ｇｃが形成されているように構成したので、表面張力によって滴になりやすいフラックス６００を、間隙部Ｇｃから接触面Ｓｃに引き寄せ、回路面Ｆｃの裏面にまで確実に誘導することができる。
【００３４】
とくに、突起部１２ｃは回路面Ｆｃから突出しているように構成したので、接触面Ｓｃに近づいたフラックス６００が、接触面Ｓｃを超えて突起部１２ｃの先端を伝って流れ落ちることなく、間隙部Ｇｃ、接触面Ｓｃへ移動する。
【００３５】
また、接触面Ｓｃは、パターン電極１１ｐと端子電極１１ｅを遮る方向に延びているので、端子電極１１ｅから流れ出たフラックス６００を効果的に捕捉できる。
【００３６】
また、本体フレーム１２には、回路基板１１を回路面Ｆｃに平行な方向に押し付けて接触面Ｓｃを形成する押圧部（押圧爪１２ｓ）が設けられているので、容易に接触面Ｓｃと間隙部Ｇｃの組合せ構造を保つことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０：センダユニット、
１１：回路基板、  １１ｂ：絶縁基材、  １１ｅ：端子電極、  １１ｈ：貫通孔、  １１ｐ：パターン電極、
１２：本体フレーム、  １２ａ：保持部、  １２ｃ：突起部、  １２ｓ：押圧爪、  １２ｘ：軸受部、
１３：摺動子、
２０：フロートアーム、  ３０：フロート、
１００：液面検出装置、  ２００：燃料ポンプモジュール、  ３００：燃料タンク、  ４００：燃料、  ６００：フラックス、
Ｆｃ：回路面、  Ｇｃ：間隙部、  Ｌｆ：液面、  Ｓｃ：接触面、  Ｌｆ：液面。
【図１】
0006391622.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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