(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンを含む組成物を製造するための方法であって：
（ａ）第１の反応器において、苛性材料と１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）を接触させることによって、ＨＦＣ−２４５ｆａをシス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（シス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）及びトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（トランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）を含む反応生成物へと転化し；そして、
（ｂ）第２の反応器において、前記転化工程（ａ）からの前記反応生成物の少なくとも一部を、前記反応生成物中の前記シス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅをトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅへと転化するのに有効な触媒反応条件へと導入することを含み、前記条件が、前記シス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンを金属を基材とする触媒に曝露することを含み、前記金属がＣｒ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｆｅ及びこれらの組合せからなる群から選択される、前記製造方法。
【請求項２】
前記工程（ｂ）における前記反応条件が、少なくとも５％のシス−形態を転化し、かつ少なくとも７０％のトランス−形態への選択率を達成するのに有効である、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
工程（ｂ）にしたがって導入された前記組成物が、少なくとも５重量％のシス−形態を含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
工程（ｂ）にしたがって導入された前記組成物が、少なくとも１０重量％のシス−形態を含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項５】
工程（ｂ）にしたがって導入された前記組成物が、少なくとも１５重量％のシス−形態を含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項６】
工程（ｂ）にしたがって導入された前記組成物が、未反応のハロゲン化プロパン及びフッ素化プロペンのシス−形態を含む、請求項５記載の製造方法。
【請求項７】
前記転化工程（ａ）が、少なくとも７０％のＨＦＣ−２４５を転化するのに有効な条件下で実施され、前記導入工程（ｂ）が、少なくとも７０％のシス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅをトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅへと転化するのに有効な条件下で実施される、請求項１記載の製造方法。
【請求項８】
工程（ｂ）における前記反応条件が、少なくとも９０％のシス−形態を転化し、かつ少なくとも８０％のトランス−形態への選択率を達成するのに有効である、請求項７記載の製造方法。
【請求項９】
工程（ｂ）における前記反応条件が、少なくとも９５％のシス−形態を転化し、かつ少なくとも９８％のトランス−形態への選択率を達成するのに有効である、請求項７記載の製造方法。
【請求項１０】
前記転化工程（ａ）が液相反応を含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項１１】
前記転化工程（ａ）が、前記ＨＦＣ−２４５ｆａを、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＯ、及びこれらの組合せからなる群から選択される少なくとも一種の苛性材料と反応させることを含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項１２】
前記転化工程（ａ）が、前記ＨＦＣ−２４５ｆａを、水酸化カリウム（ＫＯＨ）と反応させることを含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項１３】
前記水酸化カリウム（ＫＯＨ）が水溶液の形態で存在する、請求項１２記載の製造方法。
【請求項１４】
前記転化工程（ａ）が、２０℃〜１００℃の温度で実施される、請求項１記載の製造方法。
【請求項１５】
前記転化工程（ａ）が、３０℃〜９０℃の温度で実施される、請求項１記載の製造方法。
【請求項１６】
前記工程（ｂ）における前記反応条件が、少なくとも５％のシス−形態を転化し、かつ少なくとも７０％のトランス−形態への選択率を達成するのに有効である、請求項１５記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００７年５月２２日付けで出願された仮出願６０９３９５８２の優先権の利益に関し、これを請求する。本出願は、また、一部継続出願であり、以下の係属する通常の米国出願：２００６年１１月６日付けで出願された１１／５９２，４４２；２００６年１０月２７日付けで出願された１１／５８８，４６６；２００３年１０月２７日付けで出願された１０／６９４，２７２；及び２００３年７月２５日付けで出願された１０・６２９，９９７の優先権の利益を請求する。上記の通常の出願及び仮出願は各々、参照により本明細書中に援用する。また、米国特許第５，９８６，１５１を参照によりその全体として本明細書中に援用する。
【０００２】
本発明は、フッ素化された有機化合物を調製するための新規な方法に関し、より特定的には、フッ素化されたオレフィンを製造するための方法にする。
【背景技術】
【０００３】
ハイドロフルオロカーボン類（ＨＦＣ類）、特に、特定的に１，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）をはじめとするテトラフルオロプロペンなどのヒドロフルオロアルケン類は、有効な冷媒、消火剤、熱移動媒体、推進剤、起泡剤、発泡剤、気体誘電体、殺菌剤担体、重合媒体、粒子除去流体、担体流体、バフ研磨剤、排気乾燥剤（displacement drying agent）、及び動力サイクル作動流体であると開示さ
れてきた。どちらも地球のオゾン層に損害を与える可能性のあるクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）及びハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）と異なり、ＨＦＣは塩素を含有しないので、オゾン層に対する何のおそれももたらさない。
【０００４】
ＨＦＯ−１２３４ｚｅを調製するための方法は幾つか知られている。例えば、米国特許第６，１２４，５１０号は、ＨＦＯ−１２３４ｚｅを含有する生成物流れを調製するための方法を開示している。記載されている方法は、強塩基のアルカリ性溶液（水酸化カリウムの水溶液又はアルコール溶液など）又はクロムを基材とする触媒のいずれかを用いて、好ましくは気相において、ＨＦＣ−２４５ｆａを脱フッ化水素化する工程を含む。開示された方法の実施例により製造される組成物は、比較的高い濃度のＨＦＣ−１２３４ｚｅのｃｉｓ異性体を含有する。より具体的には、この特許に開示された三つの実施例により、トランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅ及びシス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅの両方を含有する組成物が製造されており、組成物中のシス異性体の量は１７．７％〜２３．９％である。結果として、米国特許第６，１２４，５１０号に開示された方法により、その実施例に記載されるように、比較的低い濃度、すなわち、７４％〜８０．５％の濃度のトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅを有する生成物組成物が製造される。
【０００５】
出願人らは、好ましくは効率的でコスト効果のあるやり方で、比較的高い濃度のトランス異性体を有するＨＦＯ−１２３４ｚｅを含有する組成物を製造するための方法に対する必要性を認識するに至り、その方法を開発した。一の側面において、出願人らは、既知の方法は、特に、そのような既知の方法の生成物流れにおいて不所望なシス異性体が有意な量で形成されるために、それらの生成物収率に関して一般的に経済的でないことを確認した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，１２４，５１０号
【発明の概要】
【０００７】
出願人らは、特にＨＦＯ−１２３４ｚｅを含み、トランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅの割合が比較的高く、組成物中のＨＦＯ−１２３４ｚｅの全重量に基いて、より好ましくは少なくとも約８５％、更に好ましくは少なくとも約９０％、更により好ましくは少なくとも約９５％である、フッ素化された有機化合物を含む組成物を調製するための方法を開発した。
【０００８】
本発明の別の側面は、トランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅを形成するための方法であって、商業的なスケールで経済的であり、好ましくは従来の方法より経済的であり、及び／又は、好ましくはトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅを比較的高い収率で、好ましくはこれまでに知られたタイプの商業的な方法の収率よりも高い収率で製造する方法に関する。
【０００９】
好ましい態様において、本発明は、（ａ）ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５）、好ましくは１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）を、好ましくは苛性溶液との接触により、好ましくは脱フッ化水素することにより、シス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅ及びトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅを含む反応生成物へと転化し、そして、（ｂ）前記反応生成物のうち少なくとも一部、好ましくは実質的な部分、一定の態様においては実質的にすべてを、少なくとも一つの異性化触媒と接触させて、前記反応生成物中のシス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅの少なくとも一部、好ましくは少なくとも実質的な部分をトランス−ＨＦ−１２３４ｚｅへと転化させることにより、ＨＦＯ−１２３４ｚｅを形成するための、かつＨＦＯ−１２３４ｚｅを含む組成物を形成するための方法を提供する。好ましい態様において、前記接触工程（ｂ）は、気相の形態である工程（ａ）からの前記反応生成物を提供し、前記気相の反応生成物を、金属を基材とする触媒、好ましくは固体の形態である金属を基材とする触媒、更により好ましくはフッ素を含む金属を基材とする触媒と接触させることを含む。一定の好ましい態様において、金属を基材とする触媒は、クロム（そのすべてのイオン化状態を含む）を含む。一定の好ましい態様において、金属を基材とする触媒は、アルミニウム（そのすべてのイオン化状態を含む）を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、ＨＦＯ−１２３４ｚｅを生成するためのプロセスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一つの有益な側面は、所望なフルオロオレフィン、好ましくはＣ３フルオロオレフィンを、比較的高い転化率と高い選択率の反応を用いて製造することを可能とすることである。更に、一定の好ましい態様において本発明の方法は、比較的魅力的な出発材料から所望なフルオロオレフィンの製造を可能とする。例えば、ペンタフルオロプロペン、特に１，１，３，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）は、一定の好ましい態様において、有利な出発材料であることができる。この化合物は、一般的には、比較的取扱いが簡単だと考えられており、また、一般的には商業的な量で容易に入手可能であるか、又は他の容易に入手可能な材料から簡単に製造することができる。
【００１２】
好ましくは、ＨＦＣ−２４５ｆａを第一の反応条件において、シス−及びトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅの両方を含有する反応生成物を生成するのに有効な反応条件に暴露する。本発明の一つの好ましい側面において、転化工程（ａ）は、必ずしも限定するものではないが、本明細書中において便宜のため脱ハロゲン化水素化反応、又は一定の態様においてより特定的には脱フッ化水素化反応と呼ぶ、反応条件にＨＦＣ−２４５ｆａを暴露することを含む。好ましい態様においては、第一の転化工程（ａ）からの反応生成物のうち少なくとも一部を第二の転化工程（ｂ）において、シス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅをトラン
ス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅへと選択的に転化するのに有効な反応条件に暴露する。本発明の一定の好ましい側面にしたがえば、この第二転化工程（ｂ）は、必ずしも限定するものではないが、本明細書中において便宜のため異性化反応と呼ぶ、反応条件に転化工程（ａ）からの反応生成物のうち少なくとも一部を暴露することを含む。必ずしも限定するものではないが見出しを用いながら、本発明の一定の好ましい態様を以下に説明する。
【００１３】
１．脱フッ化水素化
一定の好ましい態様において、転化工程（ａ）は、ＨＦＣ−２４５ｆａを、そして好ましくは少なくとも約４０％、より好ましくは少なくとも約５５％、更により好ましくは少なくとも約７０％のＨＦＣ−２４５ｆａ転化率を提供するのに有効な条件下で実施する。一定の好ましい態様において、転化率は、少なくとも約９０％、より好ましくは約１００％である。更に一定の好ましい態様において、ＨＦＣ−２４５（及び好ましくはＨＦＣ−２４５ｆａ）を、転化工程（ａ）において、少なくとも約８５％、より好ましくは少なくとも約９０％、より好ましくは少なくとも約９５％、更により好ましくは約１００％のＨＦＯ−１２３４ｚｅへの選択率を提供するのに有効な条件下で転化する。
【００１４】
好ましい転化工程（ａ）は液相反応を含むが、一定の好ましい態様において、気相反応、又は気相反応と液相反応の組合せを含むことができ、反応はバッチ式、連続式、又はこれらの組合せで実施することができることが企図されている。転化工程（ａ）のために使用することができる他の反応機構の例は、ＵＳ２００７／０１２９５８０として公開されている米国出願１１／５９２，４４２に記載されている。
【００１５】
一つの好ましい転化工程は、ＨＦＣ−２４５ｆａを、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＯ、及びこれらの組合せなどの脱ハロゲン化水素化剤、及び／又は他の触媒と接触させて、シス−及びトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅの両方を含む反応生成物を形成する反応を伴う。必ずしも限定するものではないが例示として、この反応は次の反応式により説明することができる：
ＣＦ３ＣＨ２ＣＨＦ２＋ＫＯＨ→ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＦ＋ＫＣｌ＋Ｈ２Ｏ
かかる態様の好ましい側面において、脱ハロゲン化水素化剤は、ＫＯＨなどの苛性材料を含み、一定の態様においては本質的にＫＯＨなどの苛性材料からなり、好ましくは、苛性材料の重量基準で、約２％〜約１００％、より好ましくは約５％〜約９０％、更により好ましくは約１０％〜約８０％のＫＯＨを含む水溶液として、好ましくはＫＯＨを含むか又は本質的にＫＯＨからなる水溶液として提供される。
【００１６】
一定の好ましい態様において、苛性溶液、好ましくはＫＯＨ溶液を、約２０℃〜約１００℃、より好ましくは約３０℃〜約９０℃、最も好ましくは約４０℃〜約８０℃の温度にする。かかる態様における反応圧力は、それぞれの用途の特定の処理パラメータに依存して変動してもよい。一定の態様において、反応圧力は、大気圧、大気圧を超える圧力、又は減圧の範囲である。減圧とは、これを使用する場合、好ましくは一定の態様において、約５トル（０．６６７ｋＰａ）〜約７６０トル（１０１ｋＰａ）の範囲である。
【００１７】
Ｂ．異性化
工程（ａ）からの反応生成物は、異性化反応に導入する前に中間処理に供してもよいが、かかる中間処理は排除してもよいと企図されている。一つの好ましい態様において、転化工程（ａ）からの反応生成物をまず、例えばモレキュラーシーブ又は硫酸などの乾燥材により乾燥し、フッ素化されたオレフィンのシス形態を同じオレフィンのトランス形態へと選択的に転化するための条件下で運転される異性化反応器中に供給する。好ましい態様において、反応は触媒の存在下で実施する。好ましい態様において、適する異性化触媒としては、フッ素化されたクロミア、フッ化クロム、フッ素化されたアルミナ、フッ化アルミニウム等が挙げられ、反応は、シス形態、好ましくはシスＨＦＯ−１２３４ｚｅの一部
、好ましくは実質的な部分、最も好ましくは実質的にすべてをトランスＨＦＯ−１２３４ｚｅへと転化するのに有効な条件下で実施する。一定の態様において、反応は、少なくとも約５０％、更により好ましくは少なくとも約７０％のシス形態の化合物をトランス形態の化合物へと転化するのに有効な条件下で実施する。かかる好ましい態様の一つの重要な要素は、一定の触媒は、本明細書中に含まれる教示にしたがって使用した場合に、かかる反応についてそのような高い転化率と選択率のレベルを効果的に達成することができるという本発明者らによる発見に由来する。
【００１８】
異性化反応に供給されるプロセス流れ中には幅広いシス濃度で存在することができると企図されている。例えば、本発明の一定の態様において、転化すべきシス形態を含有する異性化供給流れは、この化合物を比較的低い濃度、例えば約５０重量％未満で含有していてもよく、又はおそらくは１重量％ほどの少量である。しかし、一般的には、多くの態様においては、本発明にしたがって転化すべきシス形態の化合物を含有する供給流れは比較的高い濃度のシス分子を含有することがより好ましい。したがって、好ましい態様において、本発明の好ましい側面にしたがった供給流れは、少なくとも約５重量％、より好ましくは少なくとも約７重量％、更により好ましくは少なくとも約１０重量％のシス形態の分子を含む。そのような高い濃度のシス分子は、一定の態様において、例えば、シス形態の分子（及びおそらくは未反応のＨＦＣ−２４５）が比較的濃縮された流れをつくるために転化工程（ａ）からの反応粗生成物流れを分留（又は分離プロセス）へと暴露することにより達成することができる。
【００１９】
本発明の一つの好ましい態様には、転化工程（ｂ）の反応生成物流れから（例えば、分離により）処理された流れ、及び／又は他の同様な流れ中のフッ素化されたオレフィンのシス形態を、好ましくは、少なくとも約１％、より好ましくは少なくともおよそ７０％、更により好ましくは少なくとも約９０％の転化率でトランス形態へと転化し、少なくとも８０％、更により好ましくは少なくとも約９５％、一定の高度に好ましい態様においては少なくとも約９８％であるトランス形態の化合物への選択率を同時に達成することが含まれる。
【００２０】
異性化工程は、本明細書中に含まれる全体の教示を考慮して、多種多様なプロセスパラメータとプロセス条件を用いて行ってもよいと企図されており、例えば、異性化反応は、一定の非好適な態様において、液相反応を含んでもよいと企図されている。しかし、本発明の多くの態様において、この反応工程は、好ましくは触媒の存在下、好ましくは金属触媒の存在下の気相反応を含むことが好ましい。
【００２１】
出願人は、必ずしも限定するものではないが、触媒タイプ、反応温度、及び反応滞留時間をはじめとする操作パラメータを適切に選択することにより、特定的かつ好ましくは本明細中に記載した供給物流れからの、かかる非常に望ましいレベルのシスからトランスへの転化率及び選択率が得られることを見出した。
【００２２】
出願人は、前述の高いレベルの転化率及び選択率を達成するためには、三つの一般的なタイプの触媒が、本明細書中の教示にしたがって使用した場合に、非常に望ましく有効であることを見出した。より具体的には、本方法の好ましい態様は、一般的には、シス形態の化合物を、ハロゲン化された金属酸化物、ルイス酸金属のハロゲン化物、及びこれらの組合せからなる群から選択される金属をベースとする触媒に暴露することを含む。
【００２３】
ハロゲン化された金属酸化物及び／又はルイス酸金属のハロゲン化物を含む触媒に関して、金属成分は、遷移金属、ホウ素族金属、希土類金属、第ＶＡ族金属、アルカリ金属、アルカリ土類金属、及びこれらの組合せから選択される金属のうち一種又はそれより多くを含むことが好ましく、本質的にこれらからなることが好ましい。
【００２４】
本発明の触媒における金属成分として使用するために多くの遷移金属を適合可能であると企図しているが、一般的には、一定の態様において、触媒には、原子番号が約２１〜約５７の遷移金属、及び原子番号が７７（イリジウム）又は７８（白金）である遷移金属からなる群から選択される遷移金属成分が含まれることが好ましい。ホウ素族から選択される金属成分を有する触媒については、原子番号が約１３〜約８１であるそのような金属が好ましく、これらのなかではＴｌ及びＡｌが好ましい。アルカリ土類金属から選択される金属成分を有する触媒については、Ｍｇが好ましい。第ＶＡ族金属から選択される金属成分を有する触媒については、Ｓｂが好ましい。（本明細書中で使用するように、周期律表の言及は、別の方法で具体的に示さない限り、ＣＡＳバージョンの元素周期律表への言及である。）アルカリ金属の中から選択される金属成分を有する触媒については、原子番号が約３〜約３７のものが好ましく、原子番号が約３〜約１９のものがより好ましい。希土類金属から選択される金属成分を有する触媒については、セリウムが好ましい。もちろん、これまでに説明した金属成分とここでは言及していない他の金属成分との任意かつすべての組合せを本発明にしたがった組合せにおいて使用してもよいことを企図している。
【００２５】
ハロゲン化された金属酸化物触媒（本明細書中においては、便宜のため、ＨＭＯ触媒と呼ぶ場合がある）及びルイス酸触媒（本明細書中においては、便宜のため、ＬＡ触媒と呼ぶ場合がある）である触媒については、一般的には、触媒には、遷移金属又はＡｌが含まれることが好ましく、遷移金属が存在する場合は、原子番号が約２１〜約５７である遷移金属とこれらの組み合わせからなる群から選択されるのが好ましい。ＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒において使用するための遷移金属については、一定の態様においては第ＶＩＢ族の金属が好ましく、この族の中ではＣｒが好ましい。一般に、遷移金属成分が含まれるＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒については、金属は、好ましくは、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｌａ、Ｎｉ、Ｚｎ、及びこれらの組合せからなる群から選択される。一般に、希土類金属成分が含まれるＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒については、金属は、好ましくは、Ｃｅである。一般に、ホウ素金属成分が含まれるＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒については、金属は、好ましくは、Ａｌ、Ｔｌ、及びこれらの組合せから選択される。一般に、アルカリ土類金属成分が含まれるＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒については、金属は、好ましくは、Ｍｇである。一般に、アルカリ金属成分が含まれるＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒については、金属は、好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、及びこれらの組合せから選択される。
【００２６】
本発明のＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒において使用される金属は、任意の入手可能な参加状態で使用できると企図されている。一定の態様においては、金属は、以下の酸化状態：
Ｃｒ３＋及びＣｒ６+
Ｍｏ６＋
Ｖ５＋
Ｎｂ５＋
Ｓｂ５＋
Ｔｉ４＋
Ｚｒ４＋
Ｃｅ４＋
Ａｌ３＋
Ｆｅ３＋
Ｌａ３＋
Ｍｇ２＋
Ｎｉ２＋
Ｚｎ２＋
Ｌｉ＋
Ｎａ＋
Ｋ＋
にしたがって使用することが好ましい。
【００２７】
一般的には、任意のハロゲンを、本発明のＨＭＯ中に含まれる成分として使用することができる。しかし、本発明のＨＭＯ触媒は、フッ素化された金属酸化物、より好ましくはフッ素化された遷移金属酸化物、更により好ましくはフッ素化された遷移金属酸化物であって、金属が、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｌａ、Ｎｉ、Ｚｎ、及びこれらの組合せからなる群から選択されるものを含むことが好ましく、一定の態様においてはフッ素化された酸化クロムが非常に好ましい。金属酸化物を処理してＨＭＯ触媒を形成するために使用する薬剤と条件は、本発明の範囲内で広く変動することができる。一定の態様においては、金属酸化物を以下のハロゲン化剤：ＨＦ、Ｆ２、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ＨＢｒ、Ｂｒ２、ＨＩ、Ｉ２、及びこれらの組合せのうち一種又はそれより多い種により処理することが好ましい。一定の非常に好ましい態様においては、ハロゲン化剤は、ＨＦ、Ｆ２、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ＨＢｒ、Ｂｒ２、及びこれらの組合せのうち一種又はそれより多い種を含み、更により好ましくは、ＨＦ、Ｆ２、ＨＣｌ、Ｃｌ２、及びこれらの組合せ、更により好ましくはＨＦ、Ｆ２、及びこれらの組合せのうち一種又はそれより多い種を含む。
【００２８】
一般的には、任意の配位成分を、本発明のＬＡ中に含まれる成分として使用することができる。しかし、好ましくは、本発明のＬＡ触媒は、ルイス酸のハロゲン化物、より好ましくはルイス酸のハロゲン化物であって、ハロゲン成分が、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、及びこれらの組合せから選択されるもの、更により好ましくは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、及びこれらの組合せから選択されるもの、更により好ましくは、Ｆ、Ｃｌ、及びこれらの組合せから選択されるもの、そして最も好ましくはＦであるものを含むことが好ましい。一定の非常に好ましい態様においては、ルイス酸触媒は、遷移金属から形成されたルイス酸のハロゲン化物、好ましくはフッ化物、更により好ましくは、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｌａ、Ｎｉ、Ｚｎ、及びこれらの組合せからなる群から選択される遷移金属から形成されるルイス酸ハロゲン化物であり、一定の態様においては、Ｃｒ及びＦｅが好ましい。ＬＡ触媒を形成するために使用される薬剤と条件は、本発明の範囲内で広く変動することができる。一定の態様においては、ＬＡ触媒は、例えば、水を含むハロゲン塩中に溶解し、その後に蒸発及び焼成することにより形成することが好ましい。一つの特定の非限定的な例において、触媒を形成する処理は、１）金属の水酸化物、酸化物、及び／又は炭酸塩の一定量を、テフロン（登録商標）容器中で混合しながら、好ましくはＨＦ水溶液中に（好ましくは、別々に４９％ＨＦ水溶液中に）溶解し；２）この溶液を蒸発して乾燥し；３）乾燥させた試料を、好ましくはＮ２などの不活性ガスの存在下で、充分に長い間、高温で焼成し；そして４）場合により、しかし好ましくは、そのようにして生成した材料の粒子を、好ましくは粉砕により、微粉末へと、次いで好ましくは所望の形状へとペレット化することにより、形成することを含む。
【００２９】
中性の金属触媒（本明細書中において、便宜のためＮＭ触媒と呼ぶ場合がある）に関して、一般に、触媒には、第ＶＩＩＩ族及び第ＩＢ族から選択される一種又はそれより多い遷移金属が含まれることが好ましく、一定の態様においてはＣｏ及びＰｄが好ましい。
【００３０】
触媒の特定の形態も広く変動することができる。例えば、本発明の触媒は、他の成分を含有してもよく、その一部は、触媒組成物の活性及び／又は寿命を改良すると考えられる。好ましい触媒は、一定の態様において、モリブデン、バナジウム、タングステン、銀、鉄、カリウム、セリウム、ルビジウム、バリウムの化合物、又はこれらの組合せにより促進することができる。触媒は、触媒を所望の形態へと造粒又は成形する間に触媒の物理的完全性を確保するのに役立たせるために、結合剤及び滑剤などの他の添加剤を含有してもよい。結合剤及び／又は滑剤を触媒に添加する場合、通常、触媒の重量の約０．１〜５重量％である。更に、触媒は、担持されていないか又は支持体上に担持されている形態で、
あるいは、ある場合にはこれらの形態で使用してもよい。当業者に既知であるすべてのタイプの担体が本発明にしたがった有用である。例として、本明細書中で述べた任意の触媒は、必ずしも限定しないが、以下のもの：炭素；活性炭；グラファイト；シリカ；アルミナ；フッ素化されたグラファイト；フッ素化されたアルミナ；及びこれらのうち任意の二種又はそれより多くの組合せをはじめとする、一種又はそれより多くの材料上に担持されていてもよい。
【００３１】
触媒は、使用する前に、ＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒についてＨＦ処理か、又はＮＭ触媒についてＨ２処理により、高温で活性化させることができる。本発明の方法において一定時間使用した後、触媒の活性は減少し得る。この場合は、触媒を再活性化することができる。触媒の再活性化は、当技術分野において既知の任意の手段により、例えば、約１００℃〜約４００℃、好ましくは約２００℃〜約３７５℃の温度で、約０．５時間〜約３日間、空気又は窒素で希釈した酸素を触媒上に通過させ、その後に、ＨＭＯ触媒及びＬＡ触媒について約２５℃〜約４００℃、好ましくは約２００℃〜約３５０℃の温度でＨＦ処理を行うか、又はＮＭ触媒について約１００℃〜約４００℃、好ましくは約２００℃〜約３５０℃の温度でＨ２処理を行うことにより、達成することができる。
【００３２】
本明細書中に含まれる全体の教示に照らして、本方法は、多種多様な反応温度条件にしたがって使用するために適合可能であると企図されている。例えば、好ましい態様における反応温度は、約１０℃〜約６００℃であると企図されている。本明細書中で使用するように、「反応温度」という用語は、本明細書中で別に示さない限り、触媒床における平均温度を言う。多くの態様において、異性化は、好ましくは、約２０℃〜約５００℃、より好ましくは約５０℃〜約２００℃の範囲の温度で行う。一定の好ましい態様において、反応温度は、約２０℃〜約１００℃、より好ましくは約３０℃〜約９０℃、更により好ましくは約４０℃〜約８０℃である。
【００３３】
これらの好ましい範囲は、一般には、本発明にしたがった転化反応に適用できると企図されているが、かかる範囲により、一定の態様においては、例えば、１，１，１，３−テトラフルオロプロペンの異性化に関して、特に例外的な結果がもたらされる。多種多様な圧力を本発明の方法に関して使用してもよいことも企図されている。にもかかわらず、一定の好ましい態様において、反応は、約５トル（０．６６７ｋＰａ）〜約２００ｐｓｉｇ（１３８０ｋＰａ）の減圧の範囲の圧力条件下で実施する。
【００３４】
本発明の好ましい反応について多種多様な接触時間を使用してもよいことも企図されている。にもかかわらず、一定の好ましい態様において、滞留時間は、好ましくは約０．５秒〜約６００秒である。
【００３５】
本発明の好ましい側面において、転化すべきシス形態の化合物が供給物流れ中に含有され、転化工程には、一種又はそれより多い反応容器を提供し、その少なくとも一つは好ましくは本発明の触媒を含有し、そして、所望の転化率を達成するのに有効な条件下で供給物流れを容器中に導入することが含まれる。本明細書中で使用する「流れ」という用語は単数に限定されるものではないことは認識すべきであり、一定の態様において、別々の流れ（複数）を容器の外部で組み合わせて、次いで容器に一緒に導入するか、又は他の態様において、別々の流れ（複数）が反応器供給物を構成し、そのそれぞれを、異なる時間に及び／又は異なる位置で容器に導入することが企図されている。別に具体的に示さない限り、本明細書中の全体にわたって、「流れ」という用語のすべての使用に対してこの同じ約束事を使用し適用してきた。
【００３６】
したがって、好ましい態様において、所望の高いレベルの転化率及び選択率を達成するのに有効な条件としては、好ましくはシス形態の化合物の少なくとも約５％を他の化合物
に転化しかつ少なくとも約７０％のトランス形態の化合物への選択率を達成するのに有効な反応温度及び滞留時間を含む反応条件下で、供給物を、ハロゲン化された金属酸化物、ルイス酸金属ハロゲン化物、ゼロ価の金属、及びこれらの組合せからなる群から選択される金属を基材とする触媒に曝露することが挙げられる。
【００３７】
反応圧力は変動してもよいが、一定の態様において、圧力は好ましくは、およそ減圧から約３００ｐｓｉである。一定の好ましい態様においては、大気圧を使用する。多くのそのような好ましい態様において、異性化反応器からの流出液を、好ましくは、蒸留トレインへ（distillation train）と供給し、そこで、トランスＨＦＣ−１２３４ｚｅを製品の仕様へと精製し、未反応のＨＦＣ−２４５ｆａ及びシスＨＦＣ−１２３４ｚｅは分離して、反応工程（ａ）又は反応（ｂ）、又はその両方に再循環してもよい。反応の副生物は分離して、適切に処分する。
【００３８】
精製工程の順序は、ＨＦＣ−１２３４ｚｅ（トランス）を工程（ａ）の後に蒸留により分離し、未反応のＨＦＣ−２４５ｆａ及びＨＦＣ−１２３４（シス）を工程（ｂ）の反応器へと供給するように、変更してもよいことは理解すべきである。次いで、工程（ｂ）の反応器からの生成物であるＨＦＣ−１２３４ｚｅ（トランス）を蒸留により精製してもよい。
【実施例】
【００３９】
本発明の追加の特徴を、特許請求の範囲をいかなるようにも限定すると解釈すべきではない以下の実施例において提供する。
実施例１−  苛性溶液を用いるＨＦＣ−２４５ｆａ脱フッ化水素化
約１６７３ポンド（７５８．９ｋｇ）のＨＦＣ−２４５ｆａを２０％モル過剰の４５％ＫＯＨを含有する反応容器中に導入した。少量の相転移触媒（phase transfer catalyst
）、Aliquat 336を添加して反応を助けた。反応は、６０℃の温度で行い、圧力を１５０
ｐｓｉｇ（１０３０ｋＰａ）より高く上げて、生成物を採取した。生成物の分析により、９５．１％のＨＦＣ−２４５ｆａ転化率、８６．９％のＨＦＣ−１２３４ｚｅ（トランス）への選択率、１３．１％のＨＦＣ−１２３４ｚｅ（シス）への選択率を示した。
実施例２−  選択した触媒によるシス−１２３４ｚｅの異性化
三つの異なる種類の触媒、すなわち、フッ素化された金属酸化物、金属フッ化物、及び担持された金属を実施例２においてシス−１２３４ｚｅ異性化のために使用した。各々の場合において、２０ｃｃの触媒を使用した。８５．３％シス−１２３４ｚｅ／１４．７％２４５ｆａの混合物を１２ｇ／ｈの速度で触媒上に流した。指定した触媒について、供給物中に含まれるＨＦＣ−２４５ｆａへの脱フッ化水素化反応が殆ど起こらないように、適する反応温度を注意深く選択した。表２に示すように、表２に挙げた０．５重量％Ｃｏ／ＡＣを除くすべての触媒が、シスＨＦＯ−１２３４ｚｅ異性化の間に、高い活性（＞８０％シスＨＦＯ−１２３４ｚｅ転化率）とトランスＨＦＯ−１２３４ｚｅへの高い選択率（＞９５％）を提供した。０．５重量％Ｃｏ／ＡＣ触媒は、中程度の活性（４５％のシス−１２３４ｚｅ転化率）とトランス−１２３４ｚｅへの高い選択率（約９８％）を示した。
【００４０】
【表１】
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［本発明の態様］
１．トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンを含む組成物を製造するための方法であって：
（ａ）１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）をシス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅ及びトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅを含む反応生成物へと転化し；そして、
（ｂ）前記転化工程（ａ）からの前記反応生成物の少なくとも一部を、前記反応生成物中の前記シス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンをトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンへと転化するのに有効な触媒反応条件へと導入することを含み、前記条件が、前記シス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（前記供給物、すなわち、前記転化工程（ａ）からの前記反応生成物の少なくとも一部）を、ハロゲン化された金属酸化物、ルイス酸金属のハロゲン化物、ゼロ価の金属、及びこれらの組合せからなる群から選択される、金属を基材とする触媒に曝露することを含む、前記製造方法。
２．前記ハロゲン化された金属酸化物の金属成分が、（１）約２１〜約５７の原子番号を有する遷移金属、（２）約１３〜約８１の原子番号を有する第ＩＩＩＡ族の金属、（３）約５１〜約８３の原子番号を有する第ＶＡ族の金属、（４）セリウムなどの希土類金属、（５）約３〜約３７の原子番号を有する第ＩＡ族のアルカリ金属、（６）約１２〜約５６の原子番号を有する第ＩＩＡ族のアルカリ土類金属、及び（７）これらの二種又はそれより多い組合せ、からなる群から選択される、１記載の製造方法。
３．前記ルイス酸金属のハロゲン化物の金属成分が、（１）約２１〜約５７の原子番号を有する遷移金属、（２）約１３〜約８１の原子番号を有する第ＩＩＩＡ族の金属、（３）約５１〜約８３の原子番号を有する第ＶＡ族の金属、（４）セリウムなどの希土類金属、（５）約３〜約３７の原子番号を有する第ＩＡ族のアルカリ金属、（６）約１２〜約５６の原子番号を有する第ＩＩＡ族のアルカリ土類金属、及び（７）これらの二種又はそれより多い組合せ、からなる群から選択される、１記載の製造方法。
４．前記触媒が第ＶＩＩＩ族又は第ＩＢ族の金属を含み、前記金属がその酸化状態がゼロである形態である、１記載の製造方法。
５．前記工程（ｂ）における前記反応条件が、少なくとも約５％のシス−形態を転化し、かつ少なくとも約７０％のトランス−形態への選択率を達成するのに有効である、１記載の製造方法。
６．工程（ｂ）にしたがって導入された前記組成物が、少なくとも５重量％のシス−形態を含む、１記載の製造方法。
７．前記転化工程（ａ）が、少なくとも約７０％のＨＦＣ−２４５を転化するのに有効な条件下で実施され、前記導入工程（ｂ）が、少なくとも約７０％のシス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅをトランス−ＨＦＯ−１２３４ｚｅへと転化するのに有効な条件下で実施される、１記載の製造方法。
８．工程（ｂ）における前記反応条件が、少なくとも約９５％のシス−形態を転化し、かつ少なくとも約９８％のトランス−形態への選択率を達成するのに有効である、７記載の製造方法。
９．前記転化工程（ａ）が、前記ＨＦＣ−２４５ｆａを、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＯ、及びこれらの組合せからなる群から選択される少なくとも一種の物質と、液相において反応させることを含む、１記載の製造方法。
１０．前記転化工程（ａ）が、約２０℃〜約１００℃の温度で実施される、９記載の製造方法。
１１．前記転化工程（ａ）が、約３０℃〜約９０℃の温度で実施される、９記載の製造方法。
１２．前記ハロゲン化された金属酸化物の金属成分が、（１）約２１〜約５７の原子番号を有する遷移金属、（２）約１３〜約８１の原子番号を有する第ＩＩＩＡ族の金属、（３）約５１〜約８３の原子番号を有する第ＶＡ族の金属、（４）セリウムなどの希土類金属、（５）約３〜約３７の原子番号を有する第ＩＡ族のアルカリ金属、（６）約１２〜約５６の原子番号を有する第ＩＩＡ族のアルカリ土類金属、及び（７）これらの二種又はそれより多い組合せ、からなる群から選択される、１１記載の製造方法。
１３．前記触媒が第ＶＩＩＩ族又は第ＩＢ族の金属を含み、前記金属がその酸化状態がゼロである形態である、１１記載の製造方法。
【図１】
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